(57)【要約】【課題】熟練を要することなく、簡単にテーパーカットを行うことができるヘアカットレザーを提供することを目的とする。【解決手段】毛髪をカットする刃先１３ａが形成された刃体１３と、刃体１３を斜めに向けた状態で保持するホルダ部１１と、刃体１３に接近した接近位置と、刃体１３から離間した離間位置とに相対的に変位可能なベース板部１２とを備えている。ベース板部１２には、刃先１３ａと向き合う位置に配置された凸条部５１が設けられている。ホルダ部１１には、凸条部５１と刃先１３ａとの間隔が所定長さとなった位置でベース板部１２の接近位置へ向けた相対変位を規制する突起部が設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛髪をカットする刃先が形成された刃体と、
前記刃体を斜めに向けた状態で保持するホルダ部と、
前記ホルダ部に支持され、前記刃体に接近した接近位置と、前記刃体から離間した離間位置とに相対的に変位可能な変位部と、
前記変位部に設けられ、前記刃体の刃先と向き合う位置に配置された間隔保持部と、
前記間隔保持部と前記刃先との間隔が所定長さとなった位置で前記変位部の前記接近位置へ向けた相対変位を規制する規制部と、
を備えていることを特徴とするヘアカットレザー。
【請求項２】
前記規制部は、前記ホルダ部に設けられるとともに、前記刃体の刃先よりも前記間隔保持部側に突出しており、
前記規制部と前記間隔保持部とが当接することにより、前記間隔が前記所定長さに規制される、請求項１に記載のヘアカットレザー。
【請求項３】
前記規制部は、前記刃体の刃先に沿って複数点在して配置された突起である、請求項２に記載のヘアカットレザー。
【請求項４】
前記刃体の刃先と向き合う位置に押圧部が設けられており、
前記押圧部は、前記間隔保持部と直列に並んで配置されており、
前記押圧部は、前記変位部の前記接近位置への相対変位により前記刃先を押圧する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のヘアカットレザー。
【請求項５】
前記変位部は弾性変形可能であり、
前記押圧部が前記刃先と当接した後、前記変位部を前記接近位置へ向けて更に押すことにより、前記弾性変形によって前記間隔が前記所定長さとされるように、前記押圧部が前記間隔保持部よりも前記刃先側へ突出して形成されている、請求項４に記載のヘアカットレザー。
【請求項６】
前記ホルダ部は、ホルダ本体とカバーとを備え、
前記ホルダ本体には、前記刃体が収容される貫通孔が形成されており、
前記貫通孔には前記変位部とは反対側から前記刃体を挿入可能であり、
前記挿入された前記刃体を位置決めする位置決め部が、前記ホルダ本体における前記貫通孔を形成する内壁部に形成されており、
前記カバーは、前記刃体を前記ホルダ本体に納めた状態で前記変位部とは反対側から前記ホルダ本体に取り付けられるものであり、
前記カバーには、前記刃体を視認可能とする窓部が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のヘアカットレザー。
【請求項７】
前記規制部は前記貫通孔から前記変位部側へ突出して設けられており、
前記位置決め部は前記内壁部において前記規制部を挟んだ両側にそれぞれ設けられており、一方の側に設けられた前記位置決め部と他方の側に設けられた前記位置決め部とはいずれも、前記刃体を前記刃先が前記規制部側へ傾斜した状態で位置決めするものであり、
前記規制部は山型部の頂部に形成されており、前記山型部は前記頂部を挟んだ一対の傾斜部を有しており、
前記カバーが前記ホルダ本体に取り付けられた状態では、前記刃体が前記位置決め部に位置決めされつつ、前記傾斜部と前記内壁部とで前記刃体が挟み込まれている、請求項６に記載のヘアカットレザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーパーカットを行うのに適したヘアカットレザーに関する。
【背景技術】
【０００２】
毛髪のカット技法の一種として、毛髪を削いで先細りにするテーパーカット技法が知られている。テーパーカットによって、毛先がチクチクすることを抑制し、毛先を柔らかい風合いにすることができる。その一方、毛先を細く削ぐためには、毛髪の延びる方向に対して刃を斜めに配置し、繊細な力加減によって毛先を削ぎ落す必要があることから、熟練を要する。
【０００３】
このような熟練に頼らないようにするために、肌や毛髪に接触する接触面を設け、その接触面に対して所定角度を維持するように刃を固定したヘアカットレザーが提案されている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２６８９７１号公報
【特許文献２】特開２０１５−２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のヘアカットレザーでは、肌や毛髪に接触面を接触させても、基準となる肌や毛髪自体が平面形状ではないため、テーパーカットの成功率は必ずしも高くはならない。また、そもそも毛髪は太くても０．１ｍｍ程度であり、通常はそれより細いことから、ヘアカットレザーへの力の入れ具合でも出来栄えが変化してしまう。このように、テーパーカット専用のヘアカットレザーを用いても、毛先を細く削ぐことは容易ではない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、熟練を要することなく、簡単にテーパーカットを行うことができるヘアカットレザーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、本発明のヘアカットレザーは、
毛髪をカットする刃先が形成された刃体と、
前記刃体を斜めに向けた状態で保持するホルダ部と、
前記ホルダ部に支持され、前記刃体に接近した接近位置と、前記刃体から離間した離間位置とに相対的に変位可能な変位部と、
前記変位部に設けられ、前記刃体の刃先と向き合う位置に配置された間隔保持部と、
前記間隔保持部と前記刃先との間隔が所定長さとなった位置で前記変位部の前記接近位置へ向けた相対変位を規制する規制部と、
を備えていることを特徴とする。
【０００８】
このように構成されたヘアカットレザーでは、変位部と刃体とが離間している状態で毛髪をホルダ部と変位部との間に導入し、変位部を接近位置へ変位させることで刃先と間隔保持部との間に毛髪を束にして挟み込むようにする。この状態でホルダを毛先に向けてスライドさせると、斜めに向けられた刃先によって毛髪が削がれ、毛先が細くなったテーパーカットが行われる。ここで、規制部によって刃先と間隔保持部との間隔が適切な一定の距離に保たれ、テーパーカットに必要な毛髪と刃先との微妙な位置関係を、熟練者でなくても実現することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のヘアカットレザーによれば、熟練を要することなく、簡単にテーパーカットを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は斜め上方からのヘアカットレザーの斜視図、（ｂ）は斜め下方からのヘアカットレザーの斜視図。
【図２】（ａ）はヘアカットレザーの平面図、（ｂ）は離間状態でのヘアカットレザーの側面図、（ｃ）はベース板部の平面図。
【図３】（ａ）は接近状態でのヘアカットレザーの側面図、（ｂ）は使用例を説明するための説明図。
【図４】図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。
【図５】ヘアカットレザーの分解斜視図。
【図６】（ａ）は裏面側から見たカバーの斜視図、（ｂ）はカバーの裏面図。
【図７】図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】テーパーカット方法を説明するための説明図。
【図９】図８（ｂ）のＣ−Ｃ線断面。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るヘアカットレザーを具体化した一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
＜ヘアカットレザー１０の概略について＞
先ず、図１〜図４を参照しながら本実施の形態に係るヘアカットレザー１０について概略的に説明する。図１はヘアカットレザー１０の斜視図、図２の（ａ）はヘアカットレザー１０の平面図、（ｂ）は離間状態でのヘアカットレザー１０の側面図、（ｃ）はベース板部１２の平面図、図３の（ａ）は接近状態でのヘアカットレザー１０の側面図、（ｂ）は使用例を説明するための説明図、図４は図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
図１に示すように、ヘアカットレザー１０は、略角柱状のホルダ部１１と、ホルダ部１１に対向配置された長板状のベース板部（変位部）１２とを備えている。図１（ｂ）に示すように、ホルダ部１１内には、ホルダ部１１の長さ方向に沿って長板状の刃体１３が配置され、その刃先１３ａは、ホルダ部１１のベース板部１２との対向面１１ｂにおいてベース板部１２側に露出している。
【００１４】
刃体１３は、図４に示すように、ホルダ部１１に対する正面視において斜めに配置されている。詳しくは、ホルダ部１１とベース板部１２との対向方向に直交する仮想平面Ｐ１に対して斜めに交差し、基端部１３ｂから刃先１３ａに向けてベース板部１２側に下る下り傾斜となるように配置されている。
【００１５】
図１〜図３に示すように、ホルダ部１１の基端部１１ａとベース板部１２の基端部１２ａとは、弾性変形が可能な略Ｕ字状の連結部１４を介して連結されている。ヘアカットレザー１０が自然状態（ヘアカットレザー１０に外力を付与していない状態）にある場合は、図２（ｂ）に示すように、ホルダ部１１とベース板部１２とが離間した離間状態となっている。かかる状態から、ホルダ部１１とベース板部１２とを接近させる方向の外力を付与すると、図３（ａ）に示すように、連結部１４が弾性変形し、両者が接近する接近状態に移行する。
【００１６】
ヘアカットレザー１０を用いて毛髪をテーパーカットする場合は、上記離間状態において、複数本の毛髪を束状にしてホルダ部１１とベース板部１２との間に導入する。その際、毛髪は、ホルダ部１１及びベース板部１２の長さ方向に交差（理想的には直交）し、かつ、刃先１３ａが毛先側を向くようにして配置する。その後、ホルダ部１１とベース板部１２とを接近させて毛髪を挟み込み、ヘアカットレザー１０を毛先に向けてスライド移動させる。その結果、斜めに向けられた刃先１３ａによって毛髪が削がれ、毛先が細くなったテーパーカットが行われる。なお、カット対象となる毛髪は、頭髪に限らず、陰毛や脛毛、腕毛等の人体の毛とすることができる。
【００１７】
ヘアカットレザー１０は、図３（ｂ）に示すように、人の手で握ることが可能な大きさとなっている。例えばホルダ部１１の上面１１ｃ（ベース板部１２とは反対側の面）に親指を、ベース板部１２の下面１２ｃ（ホルダ部１１とは反対側の面）に人差し指を宛がい、握り操作・緩め操作を行うことで、離間状態と接近状態とを切り替えることができる。この場合、ホルダ部１１及びベース板部１２は、連結部１４の弾性力によりそれぞれ離間方向に付勢されているため、接近状態から離間状態への切り替えに際しては、握りを緩めるだけで、自然と離間状態へ移行させることができる。このため、簡単に離間状態へ復帰させることができ、上記テーパーカット（毛髪の導入及び挟み込み）を繰り返す場合に、使い勝手が良いものとなっている。
【００１８】
なお、ホルダ部１１とベース板部１２とを接近させる場合、ホルダ部１１がベース板部１２に向けて移動するほか、ベース板部１２がホルダ部１１に向けて移動してもよいし、その両方であってもよい。要は、ベース板部１２が、ホルダ部１１（刃体１３）に接近した接近位置と、ホルダ部１１（刃体１３）から離間した離間位置とに相対的に変位可能な構成であれば足りる。
【００１９】
＜ヘアカットレザー１０の詳細構成について＞
次に、図１〜図７を参照しながらヘアカットレザー１０の詳細構成について説明する。図５はヘアカットレザー１０の分解斜視図、図６の（ａ）は裏面側から見たカバー２２の斜視図、（ｂ）はカバー２２の裏面図、図７は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２０】
図５に示すように、ホルダ部１１は、ホルダ本体２１と、ホルダ本体２１に対して着脱可能なカバー２２とを備えている。ホルダ本体２１は、ベース板部１２及び連結部１４とともに合成樹脂によって一体形成されている。
【００２１】
ホルダ本体２１には、ベース板部１２側に向けて凹状をなし、刃体１３及びカバー２２を収容可能な収容部２３が形成されている。収容部２３は、ベース板部１２とは反対側に開口する第１開口部２４を有しており、第１開口部２４を通じて刃体１３及びカバー２２を収容部２３内に挿入可能となっている。
【００２２】
収容部２３の底部２３ａには、ホルダ本体２１の長さ方向に延びる長孔状の第２開口部２５が形成されている。第２開口部２５は、収容部２３に収容された刃体１３の刃先１３ａをベース板部１２側に露出させるためのものであり、ホルダ本体２１の幅方向において底部２３ａの中央部に配置されている。本実施の形態では、収容部２３、第１開口部２４及び第２開口部２５により、刃体１３が収容される貫通孔が構成されている。
【００２３】
底部２３ａにおいて第２開口部２５を挟んだ両側には、一対の傾斜内壁部２６が形成されている。各傾斜内壁部２６は、図４に示すように、第２開口部２５に向けて下る下り傾斜となっており、刃先１３ａを第２開口部２５に至らせた状態で刃体１３を設置可能となっている。各傾斜内壁部２６には、ベース板部１２とは反対側に突出する位置決め凸部２７が設けられており、刃体１３が設置される場合には、位置決め凸部２７が、刃体１３に形成された位置決め孔部２８（図５参照）に挿入される。これにより、刃体１３の位置決めがなされる。
【００２４】
カバー２２は、図５に示すように、ホルダ本体２１の長さ方向に沿って延びる長尺状をなしており、合成樹脂によって形成されている。カバー２２は、板状のカバー本体３１を備えており、カバー本体３１における長さ方向の両端部には位置決め凸部３２及び係止フック３３が設けられている。カバー２２をホルダ本体２１に取り付ける場合には、カバー本体３１の位置決め凸部３２を、ホルダ本体２１の先端部に設けられた位置決め孔３４に挿入した態で、カバー本体３１の係止フック３３をホルダ本体２１の被係止部３５に係止する。これにより、カバー２２が位置決めされた状態でホルダ本体２１に係止される。
【００２５】
カバー本体３１の表面３１ａには、ベース板部１２側に凹むようにして指当て部３６が設けられている。指当て部３６は親指の設置箇所を規定するものであり、指当て部３６により親指の設置が適正位置に誘導されるほか、テーパーカット時における親指の滑りが抑制される。指当て部３６は平面視において楕円状をなしており、指当て部３６における指との当接面は滑らかな曲面によって構成されている。これにより、指当て部３６に親指を載せた場合に両者が面接触しやすくなり、握り操作（ホルダ部１１とベース板部１２とを接近させる外力を付与する操作）を行った場合や当該操作を繰り返した場合に、指が痛くなることが抑制されている。
【００２６】
図６（ａ）に示すように、カバー本体３１の裏面３１ｂには、ベース板部１２側に膨出する膨出部３７が設けられている。膨出部３７は、カバー本体３１の長辺部３１ｃに沿って立設された一対の外側壁部３８により、その長手方向の外縁が規定されている。膨出部３７において外側壁部３８の内側には、一対の内側壁部３９が立設され、これら内側壁部３９の間を架け渡すようにして、ベース板部１２側に凸となる山型部４１が設けられている。
【００２７】
山型部４１は複数設けられており、これら複数の山型部４１ａ〜４１ｉは、カバー２２の取付状態において、刃体１３の刃先１３ａに沿って並ぶように配列されている（図７参照）。各山型部４１ａ〜４１ｉは、その並び方向において相互に間隔を隔てて配置されており、隣接する山型部４１の間には、膨出部３７を貫通する孔部４２（図６（ｂ）参照）が形成されている。これらの孔部４２は窓部として機能とするものであり、カバー本体３１の表面３１ａ側から刃体１３を視認可能となっている（図２（ａ）参照）。
【００２８】
図４に示すように、各山型部４１ａ〜４１ｉは、膨出部３７の幅方向中央に頂部を有しており、当該頂部には、ベース板部１２側に突出する突起部４３が形成されている。突起部４３を挟んだ幅方向両側には、突起部４３に向けて下り傾斜となる一対の傾斜部４４が形成されている。各傾斜部４４の傾斜角度は、収容部２３の底部２３ａに形成された傾斜内壁部２６の傾斜角度と等しくなっている。
【００２９】
傾斜部４４は、カバー２２とホルダ本体２１とが組み付けられた場合に、傾斜内壁部２６上の刃体１３に当接するように、その高さ位置が設定されている。また、山型部４１ａ〜４１ｉの幅方向寸法Ｗａは、収容部２３の底部２３ａに形成された第２開口部２５の幅方向寸法Ｗｂよりも大きくなっている。このため、ホルダ本体２１内に刃体１３を設置した後、カバー２２を取り付けることで、傾斜部４４と傾斜内壁部２６との間に刃体１３を挟み込むことが可能となっている。さらに、カバー２２を取り付けた状態では、外側壁部３８におけるベース板部１２側の端部３８ａが刃体１３に当接し、外側壁部３８と傾斜内壁部２６とによっても刃体１３が挟み込まれる。
【００３０】
このように、本実施の形態では、カバー２２と収容部２３の底部２３ａ（刃体１３の設置部）とにより刃体１３が挟持される構成であるため、刃体１３を、位置決め凸部２７及び位置決め孔部２８により位置決めしながらホルダ部１１内に保持することができる。これにより、刃体１３の位置決めを高精度に行いつつ、カット時における刃体１３のがたつきを抑制することが可能となる。
【００３１】
ちなみに、カバー２２が取り付けられた際、位置決め凸部２７は、内側壁部３９と外側壁部３８との間に形成される空間部４５に入り込む。つまり、上記空間部４５が位置決め凸部２７の収容部として機能することで、位置決め凸部２７とカバー２２との干渉が回避されている。
【００３２】
また、カバー２２が取り付けられた状態では、各山型部４１ａ〜４１ｉの突起部４３及び傾斜部４４の一部が、第２開口部２５を通じてベース板部１２側に露出する。この場合において、突起部４３の先端部４３ａは刃体１３の刃先１３ａよりもベース板部１２側に位置し、突起部４３が刃先１３ａよりもベース板部１２側に突出した状態となっている。
【００３３】
一方、刃先１３ａは、第２開口部２５周辺におけるホルダ本体２１のベース板部１２側の端部２１ａよりもホルダ部１１の内側に入り込んでいる。すなわち、刃先１３ａは、ホルダ本体２１からベース板部１２側に突出せず、ホルダ本体２１内に配置された状態となっている。これにより、ユーザが第２開口部２５に触れても刃先１３ａへの接触が抑制され、安全性が高められている。
【００３４】
図１（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、ベース板部１２の表面１２ｂには、ホルダ部１１側に突出するとともに、ベース板部１２の長さ方向に延びる凸条部５１が設けられている。凸条部５１は、ホルダ部１１の第２開口部２５と対向するように配置されている。詳しくは、ホルダ部１１とベース板部１２とが接近する接近状態において、複数の山型部４１ａ〜４１ｉ（図７参照）のうち、ホルダ部１１の最先側に位置する山型部４１ａ以外の山型部４１ｂ〜４１ｉと当接するように、凸条部５１の長さ及び第２開口部２５（カバー２２）との相対的な位置関係が定められている。なお、カバー２２において山型部４１ｂ〜４１ｉは等間隔に配列されている。
【００３５】
既に説明したように、山型部４１ｂ〜４１ｉの突起部４３は、刃体１３の刃先１３ａよりもベース板部１２側に突出している。このため、ホルダ部１１とベース板部１２とを接近させた場合、凸条部５１は、刃先１３ａに到達する前に突起部４３と当接し、それ以上刃先１３ａに接近することが規制される。これにより、凸条部５１と刃先１３ａとの間に隙間が確保されつつ、両者の距離が一定に保たれる。この場合における上記距離は、図４の拡大図に示す、突起部４３の先端部４３ａと刃先１３ａとの高低差Ｌａとなる。なお、本実施の形態では、凸条部５１における突起部４３との当接面５１ａ（図２（ｃ）参照）が、間隔保持部として機能する。
【００３６】
図７に示すように、ベース板部１２の表面１２ｂには、凸条部５１と直列に並ぶようにして押圧部５２が設けられている。押圧部５２は、凸条部５１よりもベース板部１２の先端側に配置され、その高さは凸条部５１よりも高くなっている。押圧部５２は、ホルダ部１１とベース板部１２との接近状態においてホルダ部１１内に入り込み、刃体１３の刃先１３ａに当接可能となっている。以下、かかる構成について詳細に説明する。
【００３７】
押圧部５２は、凸条部５１に隣接し、接近状態において刃先１３ａと平行になる平面状の当接部５３と、当接部５３からベース板部１２の先端側に向けて下り傾斜となる傾斜部５４とを備えている。これら当接部５３及び傾斜部５４の幅方向寸法Ｗｃ（図２（ｃ）参照）は、第２開口部２５の幅方向寸法Ｗｂ（図４参照）よりも小さくなっている。
【００３８】
ここで、当接部５３は、ホルダ部１１における最先側の山型部４１ａと、その隣の山型部４１ｂとの間の領域５５（図６（ｂ）参照）と対向するように、その配置位置が設定されている。上記領域５５の大きさ、すなわち、山型部４１ａ，４１ｂ間の間隔Ｌｂは、他の山型部４１間の間隔よりも広くなっており、当接部５３を含む押圧部５２の一部が入り込める大きさとなっている。具体的には、図７に示すように、当接部５３における凸条部５１側の端部５３ａと、傾斜部５４の途中部５４ａとの間の距離Ｌｃよりも、上記間隔Ｌｂが大きくなっている。なお、途中部５４ａは、凸条部５１の当接面５１ａに面一な仮想平面Ｐ２と、傾斜部５４の傾斜面５４ｂとの交点である。
【００３９】
さらに、当接部５３と凸条部５１との高低差Ｌｄは、突起部４３と刃先１３ａとの高低差Ｌａ（図４参照）よりも大きくなるように設定されている。
【００４０】
このような構成により、ホルダ部１１とベース板部１２とを接近させると、領域５５を通じて当接部５３がホルダ部１１内に入り込み、刃先１３ａと当接して刃先１３ａを押圧する。このため、当接部５３上に毛髪を載せた状態で握り操作を行うことにより、刃先１３ａを毛髪に強く押し付けて毛髪を切断することができる。すなわち、本実施の形態にかかるヘアカットレザー１０では、毛先を細くするテーパーカットだけでなく、毛髪を短くするカットを行うこともできる。
【００４１】
＜テーパーカット方法について＞
次に、ヘアカットレザー１０を用いたテーパーカット方法について、図８及び図９を参照しながら説明する。図８はテーパーカット方法を説明するための説明図、図９は図８（ｂ）のＣ−Ｃ線断面である。なお、図８においては便宜上毛髪の図示を省略している。また、毛髪を短くするカットについては既に述べたため、説明を省略する。
【００４２】
テーパーカットにあたっては、先ず、各傾斜内壁部２６（図４参照）のうち、刃体１３を設置する側の傾斜内壁部２６を選択し、必要に応じて刃体１３の付け替えを行う。かかる付け替えにより、ヘアカットレザー１０のスライド方向を反転させることができる。すなわち、本実施の形態に係るヘアカットレザー１０では、ユーザが自らの利き手に合わせてスライド方向を選択可能となっている。
【００４３】
次いで、ホルダ部１１とベース板部１２とを離間させた状態にて、束状の毛髪Ｈ（図９参照）をホルダ部１１とベース板部１２との間に導入し、その後、両者を接近させるべく、握り操作を行う。この場合、高低差Ｌｄ（図７参照）が高低差Ｌａ（図４参照）よりも大きくなっていることから、図８（ａ）に示すように、凸条部５１と各突起部４３とが当接するのに先立って、押圧部５２と刃体１３の刃先１３ａとが当接する。その後、ベース板部１２をホルダ部１１側に向けて更に押すことで、ベース板部１２が弾性変形して撓み、図８（ｂ）に示すように、凸条部５１と各突起部４３とが当接する。
【００４４】
凸条部５１と各突起部４３とが当接する状態では、束状の毛髪Ｈは、山型部４１ｂ〜４１ｉにおいて隣接する山型部４１間の領域を通り、ホルダ部１１とベース板部１２との間に介在する。その際、毛髪Ｈは、図９の拡大図に示すように、凸条部５１の角部５１ｂと第２開口部２５の角部２５ａとの間、及び、凸条部５１の当接面５１ａと刃体１３の刃先１３ａとの間のそれぞれにおいて挟まれた状態となる。
【００４５】
このときの当接面５１ａと刃先１３ａとの間隔は、既に説明したように、突起部４３と刃先１３ａとの高低差Ｌａとなり、一定の距離に保たれる。このため、当接面５１ａと刃先１３ａとの間隔がテーパーカットに適した距離となるように、上記高低差Ｌａを設定することで、ユーザが意識しなくても、テーパーカットに必要な毛髪と刃先１３ａとの微妙な位置関係が実現される。
【００４６】
上記のようにして毛髪Ｈを挟んだ後は、ヘアカットレザー１０を毛先に向けてスライドさせる。その結果、挟み込み開始位置から毛先に向けて毛髪Ｈの一部が刃先１３ａによって削り取られ、当該削り取られた部分において毛髪Ｈが細くなる。なお、１回のスライド操作では、束状の毛髪Ｈのうち刃先１３ａと接触する上層の毛髪のみがテーパーカットされるが、毛髪Ｈの挟み込み及びスライド操作を繰り返すことで、全体を万遍なくテーパーカットすることができる。
【００４７】
ここで、上記高低差Ｌａ（当接面５１ａと刃先１３ａとの間隔）は、０．２ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．２５ｍｍ以上かつ０．４ｍｍ以下とすることがより好ましい。高低差Ｌａが０．２ｍｍ未満の場合は、毛髪Ｈに対する刃先１３ａの当たりが強くなり、毛髪Ｈが切断されてしまうおそれがある。一方、０．５ｍｍよりも大きい場合は、毛髪Ｈと刃先１３ａとが適切に接触せず、毛髪Ｈが削がれないおそれがある。
【００４８】
また、刃体１３の傾斜角度θ（刃体１３の軸線Ｏと仮想平面Ｐ１とがなす角度（図４参照））は、１０°以上かつ２０°以下とすることが好ましく、１４°以上かつ１６°以下とすることがより好ましい。傾斜角度θが１０°未満の場合は、毛髪Ｈに対して刃先１３ａが寝すぎるものとなり、刃先１３ａが毛髪Ｈ上を滑って毛髪Ｈが削がれなくなるおそれがある。一方、２０°よりも大きい場合は、毛髪Ｈに対して刃先１３ａが立ちすぎるものとなり、スライド時に刃先１３ａが毛髪Ｈに引っ掛かってユーザが痛みを感じるおそれがある。さらに、刃先１３ａの引っ掛かりにより毛髪Ｈが途中で千切れるおそれもあり、この場合、毛髪Ｈにおいて細くなる部分の長さが短くなる結果、毛先に硬さが残り、チクチク感が十分に解消されない懸念もある。
【００４９】
なお、図１（ａ）に示すように、ホルダ部１１の上面１１ｃ（カバー本体３１の表面３１ａ）には、テーパーカットを行う際の操作手順（使用方法）を示唆又は説明する示唆部５７が設けられている。毛髪Ｈの挟み込み位置側を指す一方向矢印と「１」の数字表記とから構成された第１示唆部５７ａは、ホルダ部１１において山型部４１や刃体１３が設置された領域と、ベース板部１２において凸条部５１が設置された領域との間に、毛髪Ｈを挟み込むべきことを示すものである。一方、スライド方向に延びる双方向矢印と「２」の数字表記とから構成された第２示唆部５７ｂは、第１示唆部５７ａが対応する操作（毛髪Ｈの挟み込み）を行った後、ヘアカットレザー１０を矢印方向にスライド移動させるべきことを示すものである。示唆部５７が見やすい位置に設けられていることで、使い方の理解や確認を促すことができ、不適切な方法での使用を抑制可能となる。
【００５０】
以上、詳述した本実施の形態によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００５１】
・刃体１３が保持されたホルダ部１１と、ベース板部１２との間に毛髪Ｈを挟むようにした上で、突起部４３及び凸条部５１を設け、刃先１３ａと凸条部５１との間隔が所定長さ（高低差Ｌａ）に保たれる構成とした。これにより、上記間隔が適切な距離に保たれ、テーパーカットに必要な毛髪Ｈと刃先１３ａとの微妙な位置関係を、熟練者でなくても実現することができる。
【００５２】
しかも、特許文献１、２とは異なり、毛先だけの処理が行いやすかったり、比較的に長さの短い脛毛や腕毛等の処理にも柔軟に対応できる利点もある。すなわち、特許文献１、２では、ユーザが毛先を掴んで毛髪を支える必要があるため、カット開始時において、ユーザが掴んでいる部分よりも毛根側の位置に刃先を当てざるを得ない。このため、毛先だけの処理が行いにくかったり、処理可能な毛髪としてある程度の長さが求められるおそれがある。これに対し、本実施の形態では、ユーザが毛髪を持つ必要がないため、カット開始時における刃先１３ａの当て位置に制約がなく、毛先だけの処理等を好適に行うことができる。
【００５３】
・突起部４３が刃先１３ａよりも凸条部５１側に突出し、突起部４３と凸条部５１とが当接することにより、刃先１３ａと凸条部５１との間隔が所定長さに規制される構成とした。この場合、刃先１３ａと凸条部５１との間隔が所定長さに適切に維持されるほか、ユーザが指を刃体１３に近付けた場合に、突起部４３により刃先１３ａとの接触が抑制され、安全性を高めることが可能になる。
【００５４】
・複数の山型部４１ｂ〜４１ｉを刃体１３の長さ方向に配列し、突起部４３が刃先１３ａに沿って点在する構成とした。この場合、凸条部５１の複数箇所において、刃先１３ａとの間隔を規定することができる。その結果、例えば、接近方向への押圧力によりベース板部１２が湾曲するなどして、刃先１３ａとの間隔にばらつきが生じることを抑制できる。かかる構成において毛髪Ｈの導入は、隣接する突起部４３間の領域を利用して行うことができるため、テーパーカットの形成に支障を来すこともない。
【００５５】
なお、本実施の形態では、凸条部５１と当接する突起部４３の数を８個としたが、これに限定されるものではなく、その数は任意である。また、突起部４３間の間隔も必ずしも等間隔である必要はなく、それらの間隔のうち少なくとも１つにおいて大きさが異なる構成であってもよい。
【００５６】
・刃先１３ａと向き合う位置に押圧部５２を設け、ホルダ部１１とベース板部１２とを接近させた場合に、押圧部５２が刃先１３ａに当接して押圧する構成とした。これにより、毛髪Ｈを挟む位置を変えるだけで、毛髪Ｈを切断して短くするカットを実行可能となる。とくに本実施の形態では、押圧部５２を刃先１３ａに沿った方向の端部に設けたため、毛髪Ｈを押圧部５２のみに導入しやすく、テーパーカットとの使い分けが行いやすい。これにより、毛髪Ｈが押圧部５２と凸条部５１との両方に導入され、テーパーカットと短くするカットとが同時に行われる不都合を抑制できる。
【００５７】
・ホルダ部１１とベース板部１２とを接近させた場合に、押圧部５２と刃先１３ａとを当接させてから凸条部５１と突起部４３とを当接させる構成とした。これにより、押圧部５２が刃先１３ａから浮くことを抑制し、押圧部５２の機能（毛髪Ｈを短くカットする機能）を適切に発揮可能となる。
【００５８】
ここで、本実施の形態では、押圧部５２が刃先１３ａに沿った方向の先端部に設けられているため、押圧部５２を刃先１３ａに当接させた後、ベース板部１２において押圧部５２よりも基端部１２ａ側の部分を押しやすく、ベース板部１２をホルダ部１１側に弾性変形させやすい。よって、押圧部５２と刃先１３ａとを先に当接させる構成でありながらも、凸条部５１と突起部４３とを簡単に当接させることが可能になる。
【００５９】
とくに本実施の形態では、ホルダ部１１において押圧部５２との対向部よりも基端部１１ａ側の部分に、指当て部３６が設けられている。当該指当て部３６によりユーザの親指の設置位置が規定されることで、上記対向部よりも基端部１１ａ，１２ａ側の部分が親指と人差し指とによって挟まれる状態となりやすい（図３（ｂ）参照）。これにより、押圧部５２が当接した後、凸条部５１に押圧力が付与されやすくなり、凸条部５１と突起部４３とをより簡単に当接させることが可能になる。
【００６０】
なお、本実施の形態では、指当て部をホルダ部１１のみに設けているが、ベース板部１２にも設けたり、ホルダ部１１側の指当て部３６を省略してベース板部１２のみに指当て部を設けたりしてもよい。この場合の指当て部は、ベース板部１２の下面１２ｃにおいて、押圧部５２とベース板部１２の基端部１２ａ（連結部１４との連結部分）との間に配置するとよい。
【００６１】
・ホルダ本体２１と着脱可能なカバー２２とによってホルダ部１１を構成し、ホルダ本体２１内に刃体１３を配置した状態でカバー２２を取り付けることにより、刃体１３が保持される構成とした。これにより、刃体１３の交換が可能となる。この場合、刃体１３の入れ替えは、ベース板部１２とは反対側に設けた第１開口部２４を通じて行うことができる。このため、ベース板部１２が刃体１３の出し入れの邪魔とならず、入れ替え作業を簡単に行うことができる。
【００６２】
・カバー２２において窓部としての孔部４２を設け、当該孔部４２を通じてホルダ部１１内の刃体１３を視認可能な構成とした。これにより、ホルダ部１１内に刃体１３がセットされているか否かや、刃体１３の向き、さらにはホルダ部１１内の汚れ具合（毛髪Ｈの切り屑や油分の付着等）を容易に確認可能となる。なお、本実施の形態では、ホルダ部１１、ベース板部１２及び連結部１４が合成樹脂によって形成されているため、ヘアカットレザー１０を水等により丸洗いすることができ、清潔に保つことができる。丸洗いを前提とする場合は、刃体１３に防錆処理を施したり、ステンレス鋼製（耐錆構造）としたりして、刃体１３が錆びにくい構成とするとよい。
【００６３】
・第２開口部２５（突起部４３）を挟んだ両側にそれぞれ刃体１３を設置可能な構成とした。これにより、刃体１３の向き（スライド方向）を切り替えることができ、利き手を問わず良好に使用可能となる。
【００６４】
・刃体１３を位置決めしつつ、ホルダ本体２１の傾斜内壁部２６とカバー２２の傾斜部４４とにより刃体１３を挟持する構成とした。これにより、刃体１３を高精度に位置決めしながら、刃体１３の保持を安定させることが可能になる。とくに本実施の形態では、傾斜部４４がカバー２２と一体化されているため、カバー２２の取付により刃体１３を挟持することができ、刃体１３のセット作業を円滑かつ容易に行うことが可能になる。
【００６５】
＜その他の実施形態＞
本発明は上記実施の形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。
【００６６】
上記実施の形態では、弾性変形が可能な連結部１４によりホルダ部１１とベース板部１２とを連結したが、回動軸を介して両者を回動可能に連結してもよい。また、ホルダ部１１とベース板部１２とを平行に配置し、それらが接近・離間する方向に直線移動する構成としてもよい。これらの場合、ばね等により、ホルダ部１１及びベース板部１２の少なくとも一方を離間方向に付勢するとよい。
【００６７】
上記実施の形態において、凸条部５１を省略し、ベース板部１２の表面１２ｂと突起部４３とが当接する構成としてもよい。かかる構成によっても、刃先１３ａとベース板部１２の表面１２ｂとを離間させつつ、それらの距離を一定化することができる。この場合、ベース板部１２の表面１２ｂが間隔保持部として機能する。
【符号の説明】
【００６８】
１０…ヘアカットレザー、１１…ホルダ部、１２…ベース板部（変位部）、１３…刃体、１３ａ…刃先、２１…ホルダ本体、２２…カバー、２３…収容部（貫通孔）、２４…第１開口部（貫通孔）、２５…第２開口部（貫通孔）、２６…傾斜内壁部（内壁部）、２７…位置決め凸部（位置決め部）、４１…山型部、４２…孔部（窓部）、４３…突起部（規制部）、４４…傾斜部、５１ａ…当接面（間隔保持部）、５２…押圧部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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