(57)【要約】【課題】ガラス物品の品位を安定させることを可能にしたガラス物品の製造方法、ガラス物品の製造装置、及びチューブを提供する。【解決手段】ガラス物品の製造方法は、スパウト１２内からの溶融ガラスＧの流出をチューブ１３内で往復動するプランジャー１４により制御し、スパウト１２内から流出した溶融ガラスＧを用いてガラス物品を製造する。チューブ１３は、一定の内径を有するとともにスパウト１２内の溶融ガラスＧ中に配置される拡径部１５と、拡径部１５と連続する内周面を有するとともに拡径部１５よりも内径が小さい縮径部１６とを有する。縮径部１６は、拡径部１５の上方に設けられる。ガラス物品の製造方法では、スパウト１２内の溶融ガラスＧの液面を縮径部１６の延在範囲内に位置させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパウト内からの溶融ガラスの流出をチューブ内で往復動するプランジャーにより制御し、前記スパウト内から流出した溶融ガラスを用いてガラス物品を製造するガラス物品の製造方法であって、
前記チューブは、一定の内径を有するとともに前記スパウト内の溶融ガラス中に配置される拡径部と、前記拡径部の上方に設けられて前記拡径部と連続する内周面を有するとともに前記拡径部よりも内径が小さい縮径部とを有し、前記スパウト内の溶融ガラスの液面を前記縮径部の延在範囲内に位置させることを特徴とするガラス物品の製造方法。
【請求項２】
前記縮径部は、一定の内径を有する第１縮径部と、前記第１縮径部と前記拡径部との間に位置する第２縮径部とを有し、
前記第２縮径部の内周面は、前記拡径部の内周面と前記第１縮径部の内周面とに連続する傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項３】
前記縮径部は、一定の内径を有する第１縮径部と、前記第１縮径部と前記拡径部との間に位置する第２縮径部とを有し、
前記第２縮径部の内周面は、前記拡径部の内周面と前記第１縮径部の内周面とに連続し、外側に膨出する曲面であることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項４】
前記スパウト内の溶融ガラスの液面を前記第１縮径部の延在範囲内に位置させることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項５】
前記縮径部において前記溶融ガラスの液面に位置する部分の内径は、前記拡径部の内径を１００％としたとき９０％以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項６】
スパウト内からの溶融ガラスの流出をチューブ内で往復動するプランジャーにより制御し、前記スパウト内から流出した溶融ガラスを用いてガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、
前記チューブは、一定の内径を有するとともに前記スパウト内の溶融ガラス中に配置される拡径部と、前記拡径部の上方に設けられて前記拡径部と連続する内周面を有するとともに前記拡径部よりも内径が小さい縮径部とを有し、前記縮径部の延在範囲内に前記スパウト内の溶融ガラスの液面を位置させて用いられることを特徴とするガラス物品の製造装置。
【請求項７】
往復動するプランジャーが内挿され、スパウト内からの溶融ガラスの流出の制御に用いられるチューブであって、
前記チューブは、一定の内径を有するとともに前記スパウト内の溶融ガラス中に配置される拡径部と、前記拡径部の上方に設けられて前記拡径部と連続する内周面を有するとともに前記拡径部よりも内径が小さい縮径部とを有し、前記縮径部の延在範囲内に前記スパウト内の溶融ガラスの液面を位置させて用いられることを特徴とするチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス物品の製造方法、ガラス物品の製造装置、及びチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるように、スパウト内から流出した溶融ガラスを例えばプレス成形やブロー成形することでガラス物品を製造する方法が知られている。スパウト内からの溶融ガラスの流出は、一定の内径を有する円筒筒状のチューブ内で往復動するプランジャーにより制御される。スパウト内から所定量の溶融ガラスを外部に流出させるためには、チューブの寸法を一定の大きさに設計する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５４−０６９１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、スパウト内からの溶融ガラスの流出をチューブ内で往復動するプランジャーによって制御する場合、チューブ内で停滞する溶融ガラス中の成分が揮発することで、異質な溶融ガラスが生じる場合がある。このように異質化した溶融ガラスがスパウトから流出すると、ガラス物品にブツ等の欠陥を発生させるおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、ガラス物品の品位を安定させることを可能にしたガラス物品の製造方法、ガラス物品の製造装置、及びチューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、スパウト内からの溶融ガラスの流出をチューブ内で往復動するプランジャーにより制御し、前記スパウト内から流出した溶融ガラスを用いてガラス物品を製造するガラス物品の製造方法であって、
前記チューブは、一定の内径を有するとともに前記スパウト内の溶融ガラス中に配置される拡径部と、前記拡径部の上方に設けられて前記拡径部と連続する内周面を有するとともに前記拡径部よりも内径が小さい縮径部とを有し、前記スパウト内の溶融ガラスの液面を前記縮径部の延在範囲内に位置させる。
【０００７】
この方法によれば、チューブの開口部の寸法を所定の大きさに維持したとしても、チューブ内の溶融ガラスの液面の面積を小さくすることができる。これにより、溶融ガラス中の成分が揮発することを抑えることができるため、チューブ内で停滞する溶融ガラスが異質化し難くなる。
【０００８】
上記ガラス物品の製造方法において、前記縮径部は、一定の内径を有する第１縮径部と、前記第１縮径部と前記拡径部との間に位置する第２縮径部とを有し、前記第２縮径部の内周面は、前記拡径部の内周面と前記第１縮径部の内周面とに連続する傾斜面であることが好ましい。
【０００９】
この方法によれば、チューブの第２縮径部の周囲の溶融ガラスが停滞し難くなる。これにより、チューブ内の溶融ガラスがさらに異質化し難くなる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記縮径部は、一定の内径を有する第１縮径部と、前記第１縮径部と前記拡径部との間に位置する第２縮径部とを有し、前記第２縮径部の内周面は、前記拡径部の内周面と前記第１縮径部の内周面とに連続し、外側に膨出する曲面であることが好ましい。
【００１０】
この方法によれば、チューブの第２縮径部の周囲の溶融ガラスが停滞し難くなる。これにより、チューブ内の溶融ガラスがさらに異質化し難くなる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記スパウト内の溶融ガラスの液面を前記第１縮径部の延在範囲内に位置させることが好ましい。
【００１１】
この方法によれば、チューブ内の溶融ガラスの液面の面積をより小さくすることができる。これにより、溶融ガラス中の成分が揮発することをより抑えることができるため、チューブ内で停滞する溶融ガラスがより異質化し難くなる。
【００１２】
上記ガラス物品の製造方法は、前記縮径部において前記溶融ガラスの液面に位置する部分の内径は、前記拡径部の内径を１００％としたとき９０％以下であることが好ましい。
この方法によれば、チューブ内の溶融ガラスの液面の面積をさらに小さくすることができる。これにより、溶融ガラス中の成分が揮発することをさらに抑えることができるため、チューブ内で停滞する溶融ガラスがさらに異質化し難くなる。
【００１３】
上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、スパウト内からの溶融ガラスの流出をチューブ内で往復動するプランジャーにより制御し、前記スパウト内から流出した溶融ガラスを用いてガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、前記チューブは、一定の内径を有するとともに前記スパウト内の溶融ガラス中に配置される拡径部と、前記拡径部の上方に設けられて前記拡径部と連続する内周面を有するとともに前記拡径部よりも内径が小さい縮径部とを有し、前記縮径部の延在範囲内に前記スパウト内の溶融ガラスの液面を位置させて用いられる。
【００１４】
上記課題を解決するチューブは、往復動するプランジャーが内挿され、スパウト内からの溶融ガラスの流出の制御に用いられるチューブであって、前記チューブは、一定の内径を有するとともに前記スパウト内の溶融ガラス中に配置される拡径部と、前記拡径部の上方に設けられて前記拡径部と連続する内周面を有するとともに前記拡径部よりも内径が小さい縮径部とを有し、前記縮径部の延在範囲内に前記スパウト内の溶融ガラスの液面を位置させて用いられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ガラス物品の品位を安定させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態におけるガラス物品の製造装置を示す断面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った断面図である。
【図３】チューブ及びプランジャーの一部を示す断面図である。
【図４】チューブ及びプランジャーの一部を示す断面図である。
【図５】チューブの変更例を示す断面図である。
【図６】チューブの変更例を示す断面図である。
【図７】チューブの変更例を示す断面図である。
【図８】チューブの変更例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、ガラス物品の製造方法、ガラス物品の製造装置、及びチューブの実施形態について図面を参照して説明する。
まず、ガラス物品の製造装置及びチューブについて説明する。
【００１８】
図１及び図２に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、スパウト１２内からの溶融ガラスＧの流出をチューブ１３内で往復動するプランジャー１４により制御し、スパウト１２内から流出した溶融ガラスＧを用いてガラス物品を製造する装置である。こうしたガラス物品の製造装置１１は、周知のようにスパウト１２、チューブ１３及びプランジャー１４を有し、溶融ガラスＧを流出する流出部と、流出部から流出した溶融ガラスＧを用いてガラス物品を成形する成形部とを備えている。
【００１９】
ガラス物品の製造装置１１におけるスパウト１２は、ガラス溶融炉のフォアハースに接続されている。スパウト１２は、フォアハースから供給される溶融ガラスＧを流出する開口を有している。なお、スパウト１２の開口には、円孔を有するオリフィスが装着されている。オリフィスから流出した溶融ガラスＧは、図示を省略した切断装置で切断されることで、成形用のガラスゴブが得られる。
【００２０】
図３に示すように、ガラス物品の製造装置１１におけるチューブ１３は、一定の内径を有するとともにスパウト１２内の溶融ガラスＧ中に配置される拡径部１５と、拡径部１５と連続する内周面を有するとともに拡径部１５よりも内径が小さい縮径部１６とを有している。縮径部１６は、拡径部１５の上方に設けられている。縮径部１６は、一定の内径を有する第１縮径部１７と、第１縮径部１７と拡径部１５との間に位置する第２縮径部１８とを有している。
【００２１】
スパウト１２内の溶融ガラスＧの液面ＧＬは、チューブ１３の縮径部１６の延在範囲内に位置される。本実施形態では、溶融ガラスＧの液面ＧＬは、第１縮径部１７に位置している。ここで、溶融ガラスＧの液面ＧＬの高さＨ１と、第１縮径部１７と第２縮径部１８との境界位置ＴＬ１（第１縮径部１７の下端）の高さＨ２との差ΔＨＡ（ΔＨＡ＝Ｈ１−Ｈ２）は、下記式（１）の関係を満たすことが好ましい。
【００２２】
０＜ΔＨＡ≦４０［ｍｍ］・・・（１）
チューブ１３の第２縮径部１８の内周面は、拡径部１５の内周面と第１縮径部１７の内周面とに連続する傾斜面１８ａにより構成されている。傾斜面１８ａの角度θ１は、垂直面に対して１５〜４５°の範囲であることが好ましい。この傾斜面１８ａの角度θ１は、チューブの縦断面において測定される。チューブ１３の縮径部１６において溶融ガラスＧの液面ＧＬに位置する部分の内径（本実施形態では、第１縮径部１７の内径）は、チューブ１３の拡径部１５の内径を１００％としたとき、９０％以下であることが好ましい。
【００２３】
図１、図２、及び図４に示すように、チューブ１３の周壁は、貫通孔１９を有している。チューブ１３の貫通孔１９は、チューブ１３の周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に向かう内周形状を有する。本実施形態におけるチューブ１３の貫通孔１９の内周面は、チューブ１３の周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面１９ａを含む。チューブ１３の貫通孔１９における傾斜面１９ａは、図４に矢印で示すように貫通孔１９を通じてチューブ１３内に導入される気流を下方に向ける。なお、本実施形態の貫通孔１９は、チューブ１３の縮径部１６（第１縮径部１７）に形成されている。
【００２４】
図２に示すように、チューブ１３の貫通孔１９は、チューブ１３の周壁の周方向に沿って配列された複数から構成されている。本実施形態では、チューブ１３の周方向において中心角を１２０°とした３箇所に貫通孔１９が形成されている。なお、チューブ１３の貫通孔１９の数は変更してもよく、例えば貫通孔１９の数に応じて貫通孔１９の配置を変更してもよい。貫通孔１９の数は、１個以上、６個以下であることが好ましい。
【００２５】
図４に示すように、チューブ１３の貫通孔１９の内周面は、溶融ガラスＧの液面ＧＬにより近い方向に気流を向けるという観点から、水平から下方に向かう角度θ２において２０°以上の傾斜面１９ａを含むことが好ましい。また、この傾斜面１９ａの角度は、貫通孔１９の周囲の強度を確保するという観点から、水平から下方に向かう角度θ２において４５°以下であることが好ましい。この貫通孔１９の傾斜面１９ａの角度は、貫通孔１９の縦断面において測定される。
【００２６】
チューブ１３の貫通孔１９における周壁内側の開口下端をスパウト１２内の溶融ガラスＧの液面ＧＬからの高さＨ３は、２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。チューブ１３の貫通孔１９の孔径は、チューブ１３の外周長さを１００％としたとき、５〜２０％の範囲であることが好ましい。チューブ１３の貫通孔１９の孔径を大きくするほど、チューブ１３内に導入される気流を増加させることができる。チューブ１３の貫通孔１９の孔径を小さくするほど、チューブ１３の強度が確保され易くなる。なお、本実施形態のチューブ１３の貫通孔１９は、内径を一定とする内周形状を有し、より具体的には、内径が一定の円筒形状を有している。
【００２７】
チューブ１３は、周知のように耐火物から構成されている。チューブ１３の周壁の厚さは、例えば、１０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下の範囲である。チューブ１３は、型成形、切削、研削等の周知の成形法により得ることができる。なお、ガラス物品の製造装置は、チューブ１３を回転させる回転機構を備え、スパウト１２の上方で支持されたチューブ１３は、回転機構により管軸周りに回転される。
【００２８】
図１、図２、及び図３に示すように、チューブ１３内には、プランジャー１４が配置されている。棒状のプランジャー１４は、チューブ１３の管軸と同軸となるように配置されている。プランジャー１４は、周知のように耐火物により構成されている。プランジャー１４は、スパウト１２の上方において支持され、図示を省略した往復駆動機構に連結されている。この往復駆動機構により、プランジャー１４を上下動させることができる。
【００２９】
図３に示すように、プランジャー１４と、チューブ１３の縮径部１６（第１縮径部１７）における内周面との間隔Ｗは、１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。この間隔Ｗが、１０ｍｍ以上の場合、プランジャー１４とチューブ１３の縮径部１６における内周面とが振動等によって接触することを回避し易い。また、プランジャー１４やチューブ１３の交換作業が容易となる。この間隔Ｗが５０ｍｍ以下の場合、溶融ガラスＧの揮発をより抑えることができる。なお、間隔Ｗは、プランジャー１４と、縮径部１６のうち最も内径の小さい部分（第１縮径部１７）との間隔である。
【００３０】
図１及び図２に示すように、本実施形態のガラス物品の製造装置１１は、ガスバーナー２０を備えている。ガスバーナー２０は、スパウト１２の上部に設けられ、スパウト１２内に炎を噴射することで、スパウト１２内の溶融ガラスＧを加熱（保温）する。ガスバーナー２０の噴射口２０ａは、チューブ１３の外周面に対向するように配置された噴射口２０ａを含む。本実施形態では、ガスバーナー２０の噴射口２０ａは、チューブ１３を取り囲むように複数設けられている。
【００３１】
上述したガラス物品の製造装置１１において、スパウト１２から流出した溶融ガラスＧは、図示を省略した切断装置により切断される。切断されたガラスゴブは、成形部へ供給され、所定の形状のガラス物品に成形される。成形部で用いられるガラス成形機としては、例えば、プレス成形機、及びブロー成形機が挙げられる。なお、ガラス成形機は、プレス成形機とブロー成形機とを組わせた成形機であってもよい。ガラス物品としては、例えば、容器（瓶、鍋、皿等）、電子部品、光学部品等が挙げられる。
【００３２】
次に、ガラス物品の製造方法について主な作用とともに説明する。
ガラス物品の製造方法は、スパウト１２内からの溶融ガラスＧの流出をチューブ１３内で往復動するプランジャー１４により制御し、スパウト１２内から流出した溶融ガラスＧを用いてガラス物品を製造する。
【００３３】
ガラス物品の製造方法では、スパウト１２内の溶融ガラスＧの液面ＧＬをチューブ１３の縮径部１６（第１縮径部１７）の延在範囲内に位置させる。この方法によれば、チューブ１３の開口部の寸法を所定の大きさに維持したとしても、チューブ１３内の溶融ガラスＧの液面ＧＬ（チューブ１３の縮径部１６とプランジャー１４との間の溶融ガラスＧの液面ＧＬ）の面積を小さくすることができる。これにより、溶融ガラスＧ中の成分が揮発することを抑えることができるため、チューブ１３内で停滞する溶融ガラスＧが異質化し難くなる。また、拡径部１５が一定の内径を有するため、スパウト１２内から所定量の溶融ガラスＧを外部に流出させることができる。
【００３４】
また、本実施形態のガラス物品の製造方法では、チューブ１３内にチューブ１３の貫通孔１９を通じて気流が導入される。このガラス物品の製造方法では、チューブ１３の貫通孔１９を通じてチューブ１３内に導入される気流を貫通孔１９の内周形状よって下方に向ける。この方法によれば、チューブ１３内に導入された気流は、プランジャー１４に沿ってチューブ１３内の溶融ガラスＧの液面ＧＬに向かうようになる。これにより、チューブ１３内の液面ＧＬ付近の溶融ガラスＧの温度を安定させることが可能となるため、チューブ１３内で停滞する溶融ガラスＧが異質化し難くなる。
【００３５】
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）ガラス物品の製造方法は、スパウト１２内からの溶融ガラスＧの流出をチューブ１３内で往復動するプランジャー１４により制御し、スパウト１２内から流出した溶融ガラスＧを用いてガラス物品を製造する方法である。ガラス物品の製造方法で用いるチューブ１３は、一定の内径を有するとともにスパウト１２内の溶融ガラスＧ中に配置される拡径部１５と、拡径部１５と連続する内周面を有するとともに拡径部１５よりも内径が小さい縮径部１６とを有している。縮径部１６は、拡径部１５の上方に設けられている。ガラス物品の製造方法では、スパウト１２内の溶融ガラスＧの液面ＧＬを縮径部１６の延在範囲内に位置させている。
【００３６】
この方法によれば、上述したようにチューブ１３内で停滞する溶融ガラスＧが異質化し難くなる。従って、ガラス物品の品位を安定させることが可能となる。
（２）ガラス物品の製造方法で用いるチューブ１３の縮径部１６は、一定の内径を有する第１縮径部１７と、第１縮径部１７と拡径部１５との間に位置する第２縮径部１８とを有している。チューブ１３の第２縮径部１８の内周面は、拡径部１５の内周面と第１縮径部１７の内周面とに連続する傾斜面１８ａである。
【００３７】
この場合、チューブ１３の第２縮径部１８の周囲の溶融ガラスＧが停滞し難くなる。これにより、チューブ１３内の溶融ガラスＧがさらに異質化し難くなる。従って、ガラス物品の品位をより安定させることが可能となる。また、拡径部１５と縮径部１６との境界部分の強度を確保し易くなる。
【００３８】
（３）ガラス物品の製造方法では、スパウト１２内の溶融ガラスＧの液面ＧＬをチューブ１３の第１縮径部１７に位置させている。
この方法によれば、チューブ１３内の溶融ガラスＧの液面ＧＬの面積をより小さくすることができる。これにより、溶融ガラスＧ中の成分が揮発することをより抑えることができるため、チューブ１３内で停滞する溶融ガラスＧがより異質化し難くなる。従って、ガラス物品の品位をより安定させることが可能となる。
【００３９】
（４）ガラス物品の製造方法で用いるチューブ１３の縮径部１６において溶融ガラスＧの液面ＧＬに位置する部分の内径は、チューブ１３の拡径部１５の内径を１００％としたとき９０％以下であることが好ましい。この場合、チューブ１３内の溶融ガラスＧの液面ＧＬの面積をさらに小さくすることができる。従って、ガラス物品の品位をさらに安定させることが可能となる。
【００４０】
（５）ガラス物品の製造方法で用いるチューブ１３の周壁は、貫通孔１９を有している。チューブ１３の貫通孔１９は、チューブ１３の周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に向かう内周形状を有する。ガラス物品の製造方法では、チューブ１３の貫通孔１９を通じてチューブ１３内に導入される気流を貫通孔１９の内周形状によって下方に向けている。
【００４１】
この方法によれば、上述したように、チューブ１３内の液面ＧＬ付近の溶融ガラスＧの温度を安定させることが可能となるため、チューブ１３内で停滞する溶融ガラスＧが異質化し難くなる。従って、ガラス物品の品位を安定させることが可能となる。
【００４２】
（６）ガラス物品の製造方法で用いるチューブ１３において、貫通孔１９の内周面は、水平から下方に向かう角度において２０°以上となる傾斜面１９ａを含むことが好ましい。
【００４３】
この場合、溶融ガラスＧの液面ＧＬにより近い方向に気流を向けることができるため、ガラス物品の品位をより安定させることが可能となる。
（７）ガラス物品の製造方法において、チューブ１３に向けて噴射するガスバーナー２０を用いている。この場合、ガスバーナー２０により加熱された気流がチューブ１３の貫通孔１９から導入されることで、チューブ１３内の液面ＧＬ付近の溶融ガラスＧの温度をより安定させることが可能となる。このため、チューブ１３内で停滞する溶融ガラスＧの異質化をさらに抑えることができる。従って、ガラス物品の品位をより安定させることが可能となる。
【００４４】
（８）ガラス物品の製造方法では、チューブ１３の貫通孔１９における周壁内側の開口下端をスパウト１２内の溶融ガラスＧの液面ＧＬから２０ｍｍ以上の高さに設けることが好ましい。この場合、例えば、チューブ１３の貫通孔１９に溶融ガラスＧが入り込むことを防止することができる。従って、チューブ１３の貫通孔１９の機能をより確実に発揮させることが可能となる。
【００４５】
（９）ガラス物品の製造方法で用いるチューブ１３において、貫通孔１９は、内径を一定とする内周形状を有している。この場合、チューブ１３内に導入される気流の方向を精度よく制御することができる。
【００４６】
（１０）チューブ１３の貫通孔１９は、チューブ１３の周壁の周方向に沿って配列された複数から構成されている。この場合、比較的小さい内径の貫通孔１９であっても、チューブ１３内への気流の流入量を高めることが可能となる。すなわち、貫通孔１９の形成に基づくチューブ１３の強度低下を抑え、かつチューブ１３内への気流の流入量を高めることが可能となる。従って、チューブ１３の耐久性を確保し、かつガラス物品の品位をより安定させることが可能となる。これにより、例えば、ガラス物品の歩留まりを向上させることが可能となる。
【００４７】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更してもよい。
・図５に示すように、ガラス物品の製造装置１１におけるチューブ１３の第２縮径部１８の内周面は、拡径部１５の内周面と第１縮径部１７の内周面とに連続し、外側に膨出する曲面１８ｂに変更することもできる。この場合であっても、上記（２）欄で述べた効果を得ることができる。このチューブ１３の第２縮径部１８の曲面１８ｂを縮径部１６（第２縮径部１８）と拡径部１５との境界位置と、第２縮径部１８と第１縮径部１７との境界位置ＴＬ１とに連続する傾斜面と仮定した場合、その角度θ３は、垂直面に対して１５〜４５°の範囲であることが好ましい。
【００４８】
・図６に示すように、ガラス物品の製造装置１１におけるチューブ１３の第２縮径部１８を省略することもできる。すなわち、縮径部１６の内径は一定であってもよい。この場合、拡径部１５の内周面と縮径部１６の内周面との境界部分は、直角の段部により構成される。このチューブ１３において、溶融ガラスＧの液面ＧＬの高さＨ１と、拡径部１５と縮径部１６との境界位置ＴＬ２の高さＨ４との差ΔＨＢ（ΔＨＢ＝Ｈ１−Ｈ４）は、下記式（２）の関係を満たすことが好ましい。
【００４９】
０＜ΔＨＢ≦４０［ｍｍ］・・・（２）
・ガラス物品の製造装置１１のスパウト１２内における溶融ガラスＧの液面ＧＬを第２縮径部１８に位置させてもよい。この場合であっても、チューブ１３内の溶融ガラスＧの液面ＧＬの面積をより小さくすることができるため、上記（１）欄で述べた効果を得ることができる。
【００５０】
・ガラス物品の製造装置１１におけるチューブ１３の貫通孔１９を省略することもできる。
・図７に示すように、ガラス物品の製造装置１１におけるチューブ１３において、貫通孔１９の内周形状を周壁の外側から内側に向かうにつれて縮径する内周形状に変更してもよい。この場合、チューブ１３内に導入される気流の方向を精度よく制御することができる。これにより、上記（４）欄で述べた効果をより高めることが可能となる。
【００５１】
・図８に示すように、ガラス物品の製造装置１１におけるチューブ１３の貫通孔１９の内周面は、水平部分を含んでいてもよい。但し、チューブ１３内に導入される気流の方向を精度よく制御するという観点から、上記実施形態及び図７に示す変更例のように、チューブ１３の貫通孔１９は、その内周面の全体が、チューブ１３の周壁の外側から内側（周壁の厚さ方向）にわたって傾斜する内周形状を有していることが好ましい。
【００５２】
・ガラス物品の製造装置１１におけるチューブ１３の貫通孔１９の内周形状は、円筒形状に限定されず、多角筒形状等に変更することもできる。すなわち、傾斜面１９ａは、貫通孔１９の貫通方向に見て断面がアーチ状となる曲面であってもよく、同方向に見て断面が直線状となる平坦面であってもよい。また、チューブ１３の貫通孔１９の内周形状は、側断面視（図１，４，７，８と同方向の断面視）において、傾斜面１９ａを含まずに曲面のみから構成した湾曲形状であってもよいし、傾斜面と曲面のいずれも有する形状であってもよい。
【００５３】
・ガラス物品の製造装置１１におけるガスバーナー２０を省略することもできる。この場合、スパウト１２内を対流する気流をチューブ１３の貫通孔１９を通じてチューブ１３内に導入することができる。
【００５４】
・ガラス物品の製造装置１１において、チューブ１３及びプランジャー１４は、軸方向を鉛直方向に合わせて配置されるが、チューブ１３及びプランジャー１４の軸方向を表す鉛直方向は、設置の許容誤差の範囲で鉛直方向に対して傾斜する場合も含む。
【符号の説明】
【００５５】
１１…ガラス物品の製造装置、１２…スパウト、１３…チューブ、１４…プランジャー、１５…拡径部、１６…縮径部、１７…第１縮径部、１８…第２縮径部、１８ａ…傾斜面、１８ｂ…曲面、Ｇ…溶融ガラス、ＧＬ…液面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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