(57)【要約】      （修正有）【課題】防曇効果及び接合性の双方を付与可能な防曇シート、成形体、容器、および防曇シートの製造方法の提供。【解決手段】被接合部分との接合により接合部を形成可能な領域を有した透明な防曇シートであって、基材層３１と、基材層３１に積層形成され、基材層３１との間で層間剥離可能または凝集剥離可能な接合層３２と、接合層３２に積層形成され、防曇剤が含有された樹脂組成物からなる防曇層３３とを具備し、接合部を形成可能な領域３９における接合層３２は層間剥離または凝集剥離されて、防曇層３３が除去されている防曇シート。【選択図】図１
2019005983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接合部分との接合により接合部を形成可能な領域を有した透明な防曇シートであって、
基材層と、
前記基材層に積層形成され、前記基材層との間で層間剥離可能または凝集剥離可能な接合層と、
前記接合層に積層形成され、防曇剤が含有された樹脂組成物からなる防曇層と、を具備し、
前記領域における接合層は層間剥離または凝集剥離されて、前記防曇層が除去されている
ことを特徴とする防曇シート。
【請求項２】
被接合部分との接合により接合部を形成可能な領域を有した透明な防曇シートであって、
基材層と、
前記基材層に積層形成され、前記基材層との間で層間剥離可能または凝集剥離可能な接合層と、
前記接合層に積層形成され、防曇剤が含有された樹脂組成物からなる防曇層と、を具備し、
前記接合層および前記防曇層には、前記領域とそれ以外の領域との間に位置して、前記接合層および前記防曇層をそれぞれ切断可能に、弱め部が設けられている
ことを特徴とする防曇シート。
【請求項３】
請求項２に記載の防曇シートにおいて、
前記弱め部は、前記接合層および前記防曇層の厚さ方向に切込形成されたノッチである
ことを特徴とする防曇シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の防曇シートにおいて、
被接合部分と接合して接合部が形成される領域を有したフランジを外周部に備えた透明な成形体であって、前記接合層が層間剥離または凝集剥離される部分が前記領域に位置する状態に、前記成形体の成形に用いられる
ことを特徴とする防曇シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の防曇シートにおいて、
前記接合層が層間剥離または凝集剥離される部分が環状である
ことを特徴とする防曇シート。
【請求項６】
基材層と、前記基材層に積層形成され、前記基材層との間で層間剥離可能または凝集剥離可能な接合層と、前記接合層に積層形成され、防曇剤が含有された樹脂組成物からなる防曇層とを具備した防曇シートが成形され、被接合部分との接合により接合部を形成可能なフランジを外周部に有した透明な成形体であって、
前記フランジの少なくとも接合部の領域において、前記接合層が前記防曇層とともに層間剥離または凝集剥離されている
ことを特徴とする成形体。
【請求項７】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の防曇シートが成形され、被接合部分との接合により接合部を形成可能なフランジを外周部に有した透明な成形体であって、
前記接合層が層間剥離または凝集剥離される部分が、前記接合部に対応した領域に位置する状態で、前記フランジが成形されている
ことを特徴とする成形体。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の成形体は、容器本体のフランジ部と接合されて接合部を成形可能な鍔部を有した蓋である
ことを特徴とする成形体。
【請求項９】
請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載の成形体を備えた
ことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防曇シート、成形体、および容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を包装する包装体として、食品を視認可能な透明な蓋を備えた構成が知られている。このような容器として、加熱調理しても食品を視認できるように、防曇処理が施されたものが知られている（例えば、特許文献１または特許文献２）。
【０００３】
特許文献１に記載のものは、急冷により成形したポリオレフィン系樹脂シートの一表面に、防曇剤とバインダー樹脂との混合水溶液を塗布して防曇層を設けて防曇シートを得、この防曇シートから蓋などを成形している。
特許文献２に記載のものは、ポリオレフィン系シートの一表面に、防曇剤と、ガラス転移温度がそれぞれ異なる２以上の親水性樹脂とを含有する組成物を塗布して防曇層を設け、得られた防曇シートから蓋などを成形している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８０４０７号公報
【特許文献２】特開２０１５−２３１７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１および特許文献２のものでは、十分な防曇効果を提供できる。
一方、容器本体と、蓋とを備えた容器において、搬送などの際に包装物が漏れ出ないように包装されることが望まれている。
本発明は、防曇効果および接合性の双方を付与可能な防曇シート、成形体、および容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の防曇シートの一態様は、被接合部分との接合により接合部を形成可能な領域を有した透明な防曇シートであって、基材層と、前記基材層に積層形成され、前記基材層との間で層間剥離可能または凝集剥離可能な接合層と、前記接合層に積層形成され、防曇剤が含有された樹脂組成物からなる防曇層と、を具備し、前記領域における接合層は層間剥離または凝集剥離されて、前記防曇層が除去されているものである。
この一態様では、被接合部分との接合により接合部を形成可能な領域では、接合層の層間剥離または凝集剥離により、防曇層が除去されている。このため、例えば、防曇シートから容器本体や蓋を成形する際に、互いに接合される容器本体のフランジ部や蓋の鍔部に防曇層が除去された状態とすることで、防曇層で阻害されることなく通常の方法で接合でき、防曇層による防曇効果も付与できる。
【０００７】
ここで、被接合部分とは、例えば、成形体が容器本体の場合は蓋の鍔部であり、成形体が蓋の場合は容器本体のフランジ部であり、防曇シートを重ね合わせて袋を形成する場合では、重ね合わされて接合される相手方の防曇シートの接合領域である。
また、接合とは、例えば、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
そして、透明とは、例えば、容器本体と蓋とにより内部に包装された被包装物を、容器本体や蓋を通して視認できる程度であればよい。具体的には、防曇シートの全ヘイズが、例えば５０％以下、好ましくは３０％以下、特に好ましくは１０％以下とされたものである。全ヘイズを前記範囲とすることで、被包装物を視認でき、被包装物の状態判別が可能になる。
【０００８】
本発明の防曇シートの一態様は、被接合部分との接合により接合部を形成可能な領域を有した透明な防曇シートであって、基材層と、前記基材層に積層形成され、前記基材層との間で層間剥離可能または凝集剥離可能な接合層と、前記接合層に積層形成され、防曇剤が含有された樹脂組成物からなる防曇層と、を具備し、前記接合層および前記防曇層には、前記領域とそれ以外の領域との間に位置して、前記接合層および前記防曇層をそれぞれ切断可能に、弱め部が設けられているものである。
この一態様では、被接合部分との接合により接合部を形成可能な領域は、弱め部で接合層および防曇層をそれぞれ切断し、防曇層とともに接合層を層間剥離または凝集剥離させ、防曇層を除去可能となる。このことにより、例えば、防曇シートにおける接合部が形成可能な領域に対応した部分で防曇層を除去した後、容器本体や蓋を成形した場合、あるいは、防曇シートから容器本体や蓋を成形した後、接合部が形成可能な領域に対応した部分で防曇層を除去した場合、互いに接合される容器本体のフランジ部や蓋の鍔部に防曇層が設けられていない。このため、防曇層で阻害されることなく通常の方法で被接合部分と接合でき、防曇層による防曇効果も付与できる。
【０００９】
ここで、弱め部とは、例えば接合層および防曇層の厚さ方向で断面Ｖ字状や断面Ｕ字状に切り込まれたいわゆるノッチ、いわゆるミシン目のような凹部が連続した構成、接合層および防曇層の他の部分より柔らかく切断しやすい材料にて形成した構成など、接合層および防曇層を切断させる構成が例示できる。
【００１０】
そして、本発明の一態様では、前記弱め部は、前記接合層および前記防曇層の厚さ方向に切込形成されたノッチである構成とすることもできる。
この一態様では、層を厚さ方向に切り込む簡単な構成のノッチを設けることで、接合層および防曇層の一部を層間剥離または凝集剥離し、防曇層を除去することが容易に得られる。
【００１１】
また、本発明の一態様では、被接合部分と接合して接合部が形成される領域を有したフランジを外周部に備えた透明な成形体であって、前記接合層が層間剥離または凝集剥離される部分が前記領域に位置する状態に、前記成形体の成形に用いられる構成とすることもできる。
この一態様では、被接合部分と接合可能に外周部にフランジを有した透明な成形体の成形に用いることで、成形体に防曇効果とともに接合性を付与できる。
【００１２】
ここで、成形体とは、例えば、容器を構成する容器本体や蓋などである。なお、容器本体と蓋との対となる容器に限らず、例えば容器本体と蓋との間に被接合部分が介在する容器、同形状の容器本体同士あるいは蓋同士が対となる容器、さらには防曇シートを重ね合わせた袋構成などにも適用できる。
また、フランジとは、例えば、成形体が容器本体の場合は蓋の鍔部が接合されるフランジ部であり、成形体が蓋の場合は容器本体のフランジ部が接合される鍔部である。
そして、外周部とは、成形体の外周縁に沿った周縁部分である。接合部が外周部の全周に亘って設けられる場合に限らず、周方向で点在するように接合部が設けられる場合も含むものである。
【００１３】
さらに、本発明の一態様では、前記接合層が層間剥離または凝集剥離される部分が環状である構成とすることもできる。
この一態様では、環状に接合層を剥離して防曇層を除去することで、接合される領域から防曇層を容易に除去できる。
【００１４】
本発明の成形体の一態様は、基材層と、前記基材層に積層形成され、前記基材層との間で層間剥離可能または凝集剥離可能な接合層と、前記接合層に積層形成され、防曇剤が含有された樹脂組成物からなる防曇層とを具備した防曇シートが成形され、被接合部分との接合により接合部を形成可能なフランジを外周部に有した透明な成形体であって、前記フランジの少なくとも接合部の領域において、前記接合層が前記防曇層とともに層間剥離または凝集剥離されているものである。
この一態様では、例えば、成形体が容器本体や蓋の場合、容器本体のフランジ部や蓋の鍔部には防曇層は除去されている。このことから、フランジ部と鍔部とを、防曇層で阻害されることなく通常の方法で接合できるとともに、防曇層により防曇効果も付与できる。
【００１５】
本発明の成形体の一態様では、本発明の防曇シートが成形され、被接合部分との接合により接合部を形成可能なフランジを外周部に有した透明な成形体であって、前記接合層が層間剥離または凝集剥離される部分が、前記接合部に対応した領域に位置する状態で、前記フランジが成形されているものである。
この一態様では、防曇層が除去された、あるいは防曇層を除去可能に弱め部を有した防曇シートを用いて成形体を成形することで、成形体に防曇効果とともに接合性を付与できる。
【００１６】
そして、本発明の一態様では、容器本体のフランジ部と接合されて接合部を成形可能な鍔部を有した蓋である構成とすることもできる。
この一態様では、成形体を蓋とすることで、防曇層による防曇効果が得られるとともに、容器本体との接合による封止性を向上できる。
【００１７】
また、本発明の一態様では、本発明の成形体を備えたものである。
この一態様では、防曇効果とともに蓋または容器本体との接合による密封性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の蓋（成形体）を備えた一実施形態に係る容器を示す断面図。
【図２】本発明の他の実施形態における防曇シートを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
［容器の構成］
図１に示すように、容器１は、容器本体２と、防曇処理された蓋３とを備えている。
なお、本実施形態で説明する容器としては、例えばノッチを設けた層間剥離で開封する構成、ノッチを設けない凝集剥離で開封する構成など、適宜選択されるものである。
【００２０】
容器本体２は、多層シートを成形、具体的には加熱により成形してなるもので、剥離層２１および表下層２２の２層が、これらの順で積層された積層体である。
容器本体２は、所定の深さを有する略円形のカップ形状であって、略円形状の開口部２４Ａを開口する収納凹部２４と、収納凹部２４の開口部２４Ａの周縁から、外方に張り出すように設けられたフランジ部２５と、を備えている。
さらに、フランジ部２５の外周縁の一部には、外周方向に舌片状に突出する開封開始端（図示せず）が延設されている。
【００２１】
剥離層２１は、容器１に封入される被包装物と接触し、かつ蓋３のシーラントとヒートシールされる層である。詳細は後述するが、蓋３とヒートシールされたヒートシール部（図示せず）は、蓋３と共に容器本体２から剥離される。
剥離層２１としては、例えば蓋３とヒートシールされる材料、好ましくはポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。具体的には、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂や、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体などが用いられる。
【００２２】
表下層２２は、剥離層２１に隣接して剥離層２１の下層を構成し、容器１の開封に際して剥離層２１との間で層間剥離される。
表下層２２を構成する具体的な材料としては、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、および、ポリエステル系樹脂の群から選ばれる少なくともいずれか１種からなる構成とすることが好ましい。
そして、オレフィン系樹脂としては、具体的にはポリプロピレン、ポリエチレンなどが用いられる。特に、ポリプロピレンは、広く流通されて容易に入手でき安価であるとともに高強度である点から、好適に用いられる。
ポリスチレン系樹脂としては、具体的には汎用の透明で剛性のあるＧＰグレードのポリスチレンや、耐衝撃性のＨＩグレードのポリスチレンなどが用いられる。特に、ＨＩグレードのポリスチレンは、容器などとして利用する際に要求される耐衝撃性の点から、好適に用いられる。
ポリエステル系樹脂としては、具体的には非晶性ポリエステル、結晶性ポリエステルなどが用いられ、特に非晶性ポリエステルが加工性の理由から好適に用いられる。
【００２３】
特に、表下層２２として、プロピレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリプロピレン系樹脂といい、適宜ＰＰと表す）と、エチレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリエチレン系樹脂といい、適宜ＰＥと表す）とを、（ＰＰ：ＰＥ）＝（３０質量％以上９９質量％以下：１質量％以上７０質量％以下）で配合された樹脂組成物を用いることができる。なお、表下層２２としては、例えばポリプロピレン系樹脂が１００質量％としたものでもよい。
ここで、質量比ＰＰ／ＰＥが０．６７より小さくなると、ヒートシール時に樹脂溜りが発生して開封不良を発生する、という不都合を生じるおそれがある。特に、質量比ＰＰ／ＰＥが０．４２９より少なくなると剛性不足を生じるおそれがあり、質量比ＰＰ／ＰＥが９９より多くなると柔軟性不足を生じるおそれがある。
そして、ポリプロピレン系樹脂とは、具体的には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、およびこれらの混合物の４種類のうちのいずれかから選択されたものである。そして、耐熱性を考慮する場合には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンの順で好ましい。また、他の層とのシール性を考慮する場合には、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンの順で好ましい。
また、ポリエチレン系樹脂とは、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどが用いられる。特に、低密度ポリエチレンが成形加工安定性の理由から好適に用いられる。
【００２４】
なお、表下層２２には、タルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。
また、表下層２２は、剥離層２１に直接隣接して積層形成されているが、剥離層２１と表下層２２との間に、接着層などのヒートシールにより流動しない、もしくは流動しにくい比較的に薄膜とされた層が設けられていてもよい。
【００２５】
また、容器本体２のフランジ部２５の厚さ寸法は、好ましくは２００μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以上６００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以上５００μｍ以下とする。
ここで、フランジ部２５の厚さ寸法が２００μｍより薄くなると、容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがある。一方、フランジ部２５の厚さ寸法が２０００μｍより厚くなると、多くの材料が必要となって製造コスト（原料費）が上がる、という不都合を生じるおそれがある。このことから、容器本体２のフランジ部２５の厚さ寸法は、上記範囲に設定される。
【００２６】
蓋３は、透明な防曇シートを成形、具体的には加熱により成形してなる。蓋３は、容器１の外部に現れる基材層３１と、基材層３１に接合される接合層３２と、接合層３２に積層され容器本体２の収納凹部２４に対向する防曇層３３とが、これらの順で積層された積層体である。
蓋３は、所定の高さを有する略円形のドーム形状であって、略円形状で容器本体２の開口部２４Ａを覆うドーム部３５を有し、当該ドーム部３５の周縁には、外側に張り出すようにフランジとしての鍔部３６が設けられている。防曇層３３は、鍔部３６より内周側領域となるドーム部３５にのみ設けられた状態となっている。すなわち、鍔部３６には、防曇層３３が除去されて設けられていない。なお、鍔部３６における防曇層３３の除去として、例えば、ヒートシールされる領域とそれ以外の領域との間、具体的には鍔部３６より内周側の領域に対応した位置に弱め部としてのノッチ３９を設けている。このノッチ３９により、鍔部３６の接合層３２を凝集剥離、あるいは接合層３２と基材層３１との間で層間剥離させ、接合層３２とともに防曇層３３を除去すればよい。
さらに、鍔部３６の外周縁の一部には、外周方向に舌片状に突出する開封開始端（図示せず）が延設されている。
【００２７】
基材層３１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ−Ｎｙ）、ポリオレフィン系樹脂などを使用することができる。
ポリオレフィン系樹脂としては、種々のオレフィンの単独重合体、共重合体、およびこれらの混合物が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。単独重合体としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソプレン、ブタジエンなどのモノマーからなる単独重合体が挙げられる。また、共重合体としては、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。これらの中でも、透明性、強度などの観点から、ポリプロピレンが好ましい。
また、接合層３２は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの樹脂組成物を使用することができる。なお、基材層３１および接合層３２は、基材層３１との間で容易に層間剥離できる程度に、弱い剥離強度となる組成に設定することが好ましい。
【００２８】
防曇層３３は、防曇剤およびバインダー樹脂を混合した樹脂組成物が、接合層３２に塗布されて形成されている。
防曇剤は、付着量が固形分で４ｍｇ／ｍ２以上４００ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましく、固形分で５０ｍｇ／ｍ２以上２００ｍｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。付着量が前記範囲内であれば、効果的に防曇性を発揮させることができる。
なお、付着量は、（Ａ）乾燥後の防曇層３３中の単位面積あたりの質量を測定する方法や、（Ｂ）塗布液の濃度、塗布量および塗布面積から算出する方法により求めることができる。
【００２９】
防曇剤としては、特に限定されないが、ショ糖系脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸３級アミド、高級アルコール脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらの中でも、透明性および防曇性などの観点から、ショ糖系脂肪酸エステルが好ましく、ショ糖と炭素数１２以上２２以下の脂肪族モノカルボン酸との部分エステル化合物がより好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
バインダー樹脂としては、特に限定されないが、アクリル系接着剤、特に透明性、成形性および防曇層３３のべたつきの観点から、親水性アクリル樹脂が好ましい。親水性アクリル樹脂としては、特に限定はないが、ポリアクリル酸エステルなどの共重合体を採用することができる。ここで、ポリアクリル酸エステルを構成するアクリル酸エステルとしては、アクリル酸のメチルエステル、エチルエステル、ブチルエステル、オクチルエステル、２−エチルヘキシルエステルなどが挙げられる。そして、これらのアクリル酸エステルを、メタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸ビニルなどと共重合させたポリマーを採用できる。また、これらのアクリル酸エステルを、アクリル酸、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、ヒドロキシジアルキルメタクリレートなどの官能性モノマーと共重合させたポリマーを採用することもできる。
【００３０】
そして、容器１は、容器本体２のフランジ部２５と、フランジ部２５に載置された蓋３の鍔部３６とがヒートシールされてなる。このヒートシールにより、剥離層２１と、鍔部３６で露出する基材層３１とが融着し、環状のヒートシール部が形成され、容器１の内部が密封状態となる。なお、剥離層２１と基材層３１との融着の際、場合により接合層３２が残留する場合には、残留する接合層３２と融着する。
密封状態の容器１を開封するには、蓋３の開封開始部およびフランジ部２５の開封開始部において、それぞれ反対方向に離間するように引っ張る。このことにより、ヒートシール部で凝集剥離や層間剥離が生じ、容器１が簡便に開封される。
【００３１】
［蓋の製造方法］
次に、本発明の蓋の製造方法について説明する。
蓋３の製造に際しては、多層シートを形成するシート形成工程と、多層シートから蓋３を成形する成形工程と、蓋３の鍔部３６に積層する防曇層３３を除去する防曇層除去工程と、を実施する。
【００３２】
シート形成工程は、基材層３１を構成する樹脂と、接合層３２を構成する樹脂とが、押出機のＴダイより押し出されて積層され、ロールなどが圧接されるとともに急冷されることで、透明シート５１が形成される。この透明シートに、防曇剤およびバインダー樹脂が配合された樹脂組成物が、例えば各種印刷により塗布されて防曇層３３が形成され、多層シートが形成される。印刷方法としては、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、スプレーコート法などの一般的な印刷方法が利用できる。
【００３３】
得られた多層シートは、蓋３を成形する成形工程に送られ、蓋３が順次成形される。蓋３の成形時、防曇層３３がドーム部３５の内面側となるように成形される。この成形の際、鍔部３６におけるヒートシールされる領域より内周側に位置して、ノッチ３９が同時に形成される（図１の右側参照）。
多層シートから成形後の蓋３を切り出す際には、例えば雄雌刃やいわゆるトムソン刃を用いる。雌刃あるいはトムソン刃を接合層３２とは反対側の基材層３１側の面から、鍔部３６の外周縁に対応する位置で多層シートを切断し、蓋３を打抜き形成する。この打抜きにより、後工程の防曇層除去工程において、蓋３の鍔部３６の端面から、接合層３２を凝集剥離、または接合層３２を基材層３１から層間剥離することが容易な状態となる。
多層シートから蓋３を成形する方法としては、一般的な成形方法を利用できる。
ここで、ノッチ３９は、後工程の防曇層除去工程で接合層３２を層間剥離または凝集剥離可能であれば、深さ寸法は特に限定されない。但し、良好に接合層３２を層間剥離させるために、基材層３１に達する深さ、すなわち接合層３２の厚さ寸法以上の深さとすることが好ましい。具体的には、ノッチ３９の好ましい深さ寸法は、接合層３２の厚さ寸法以上、基材層３１の厚さ寸法の５０％未満の深さ以下である。
【００３４】
成形された蓋３は、防曇層除去工程に送られ、鍔部３６に積層する防曇層３３を除去する。
防曇層３３の除去としては、例えば、蓋３の鍔部３６の端面において、作業者の手、あるいは回転ブラシや回転ローラなど、接合層３２を剥離するように摩擦を作用させる。このことで、接合層３２が凝集剥離、または接合層３２が基材層３１から層間剥離され、防曇層３３が除去される（図１の左側参照）。
このようにして、防曇層３３が一部除去された蓋３が得られる。
そして、得られた蓋３は、後工程に送られ、防曇層３３が除去された鍔部３６が、容器本体２のフランジ部２５にヒートシールされ、被包装物が収容された容器１が得られる。
【００３５】
［実施形態の効果］
上述したように、上記実施形態では、透明な多層シートから成形された蓋３であって、容器本体２のフランジ部２５とヒートシールされる領域を含む鍔部３６において、接合層３２を層間剥離または凝集剥離し、防曇層３３を除去している。
このため、容器本体２に蓋３をヒートシールする際、防曇層３３が阻害することなく通常の方法でヒートシールできる。したがって、防曇効果とともに、容器本体２と蓋３とのヒートシール性を付与できる。
【００３６】
そして、上記実施形態では、多層シートから蓋３を成形した後、接合層３２を剥離して防曇層３３を除去している。
このため、ヒートシールする領域で防曇層３３を除去することが容易にできる。
【００３７】
また、上記実施形態では、鍔部３６から防曇層３３を除去するために、ノッチ３９を設けている。
このため、接合層３２の剥離が容易にでき、ヒートシールする領域で防曇層３３を容易に除去できる。
【００３８】
［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではない。このことから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３９】
例えば、上記実施形態において、容器１に収納される被包装物としては、食品に限らず、加熱殺菌される医療器具、加熱された物品や水蒸気を発生する物品など、さらには固体に限らず、液体、それらの混合物など、各種の被包装物を対象とすることができる。
また、容器１としては、円形、角形、楕円形の他、各種形状とすることができる。さらに、蓋３としてドーム形状を例示したが、平坦なシート状の形態でもよい。
【００４０】
そして、本発明では、容器本体２に防曇処理を施すことを除外するものではない。例えば、反転されて、容器本体２が蓋３となり、蓋３が容器本体２となるような場合も含まれるものである。
このように、容器本体２と蓋３との双方に防曇層３３が設けられることで、天地反転可能な容器１でも、良好な防曇効果および封止性の向上が得られるものである。
【００４１】
さらに、蓋３に設けられる防曇層３３は、鍔部３６より内周側領域となるドーム部３５の全域に設ける場合に限らず、ドーム部３５の一部のみに設けてもよい。また、鍔部３６より内周側領域の一部のみに設ける構成としては、複数箇所に設ける場合も含まれるものである。
上記実施形態では、鍔部３６には設けられていない構成を例示したが、鍔部３６におけるヒートシール部より内周側の領域に設けられることを、除外するものではない。
【００４２】
そして、蓋３に成形した後に鍔部３６における防曇層３３を除去して説明したが、多層シートの段階で防曇層３３を除去してもよい。例えば図２に示すように、蓋３に成形する前の多層シートの所定位置にノッチ３９を設ける。そして、ヒートシールされる部分に対応した領域で接合層３２を凝集剥離、あるいは接合層３２と基材層３１との間で層間剥離させ、接合層３２とともに防曇層３３を除去する。この後、防曇層３３が除去された領域がヒートシールされる領域となるように、蓋３に成形してもよい。
【００４３】
また、容器本体２と蓋３との接合としては、ヒートシールに限らず、例えば超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種接合方法を利用できる。
さらに、容器本体２と蓋３とを開封する構成としては、層間剥離による開封、あるいは凝集剥離による開封のいずれの構成とすることもできる。
そして、容器本体２のフランジ部２５と蓋３の鍔部３６のヒートシールは、外周縁に沿って環状にヒートシール部を形成して密封性を付与する場合に限らず、外周方向でヒートシール部が点在するように部分的にヒートシールしてもよい。この場合、接合層３２をヒートシール部に対応して点在的に除去してもよい。なお、点在するようにヒートシールする場合でも、ヒートシールする箇所を含む環状に防曇層３３を除去してもよい。このことにより、防曇層３３の除去が容易にできる。
また、鍔部３６の全域で接合層３２を除去したが、例えばノッチ３９を二重に設け、その間のヒートシールする部分のみ環状に剥離し、鍔部３６のヒートシール部の内周側および外周側には防曇層３３が残る構成としてもよい。
【００４４】
そして、防曇層３３を層間剥離するための弱め部としては、接合層３２を切断可能に肉薄に切り込むノッチ３９に限られない。例えば、いわゆるミシン目のような穴が連続する目打ちとしたり、表下層２２や剥離層２１の他の部分より柔らかく、切断しやすい部材にて形成してもよい。
【００４５】
また、蓋３を成形する透明シート５１として、基材層３１と接合層３２との二層構成で説明したが、基材層３１を多層構造としたものでもよい。
容器本体についても、三層以上の構成としたものでもよい。
【００４６】
さらに、容器本体２と蓋３とで構成した容器１の形態のみならず、容器本体２と蓋３との間に被接合部分が介在する形態としてもよい。
また、容器１の形態のみならず、袋の形態としてもよい。例えば、１枚の防曇シート５を折り返して重ね合わせる、あるいは２枚の防曇シート５を重ね合わせて、重なり合う周縁をヒートシールして袋を形成する場合にも適用できる。この袋の形態の場合では、重ね合わされてシールされる相手側の防曇シートが本発明の被接合部分に相当し、ヒートシールする周縁が本発明のフランジに相当する。
【符号の説明】
【００４７】
１…容器
２…容器本体（成形体）
３…蓋（成形体）
５…防曇シート
２５…フランジ部（被接合部分）
３１…基材層
３２…接合層
３３…防曇層
３６…鍔部（フランジ）
３９…ノッチ（弱め部）
【図１】
2019005983.tif 000003
【図２】
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