(57)【要約】【課題】携帯用加工機に対する取り付けの汎用性を高めることができる定規用アダプタを提供すること。【解決手段】電動モータによって駆動される携帯用加工機を定規板に対して加工方向に案内するための定規用アダプタ３は、定規板に対して加工方向に移動可能なアダプタベース４０と、アダプタベース４０に対して携帯用加工機を連結する少なくとも２本のロッド７０とを備えている。少なくとも２本のロッド７０の相対距離は、連続的に調節可能となっている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータによって駆動される携帯用加工機を定規板に対して加工方向に案内するための定規用アダプタであって、
前記定規板に対して前記加工方向に移動可能なアダプタベースと、
前記アダプタベースに対して前記携帯用加工機を連結する少なくとも２本のロッドと、を備えており、
前記少なくとも２本のロッドの相対距離は、連続的に調節可能となっている定規用アダプタ。
【請求項２】
請求項１に記載の定規用アダプタであって、
前記アダプタベースは、前記少なくとも２本のロッドが１本ずつ備えられた少なくとも２個のベース部材から構成されており、
前記少なくとも２個のベース部材の相対距離は、連続的に調節可能となっており、
前記少なくとも２本のロッドの相対距離の連続的な調節は、前記少なくとも２個のベース部材の相対距離の連続的な調節によって行われている定規用アダプタ。
【請求項３】
請求項２に記載の定規用アダプタであって、
前記少なくとも２個のベース部材は、隣り合うベース部材との間で少なくとも１個のコネクタを介して接続されており、
前記少なくとも１個のコネクタに対する前記少なくとも２個のベース部材の各接続は、連続的に相対移動が可能となっており、
前記少なくとも２本のロッドの相対距離の連続的な調節は、前記少なくとも１個のコネクタを介した前記少なくとも２個のベース部材の相対距離の連続的な調節によって行われている定規用アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、定規用アダプタに関し、詳しくは、定規板に対して携帯用加工機を加工方向に案内するための定規用アダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯用加工機（例えば、携帯用マルノコ）を使用して加工材（例えば、木材）を真っ直ぐ長距離に加工（例えば、切断）する場合、案内装置を使用する技術が既に知られている。この種の案内装置は、加工材の上面に重ね合わせて固定する長尺状の定規板と、この定規板の上面に対して携帯用加工機を加工方向に案内するための定規用アダプタとから構成されている。そして、定規用アダプタは、２本のロッドを介して携帯用加工機に取り付けられている。ここで、下記特許文献１には、２本のロッド１７０の各一端を取り付ける取付溝１４１の間隔（取付ピッチ）を段階的に選択可能（この例では、３段階の中から選択可能）となっている定規用アダプタ１０３が開示されている（図９参照）。これにより、２本のロッド１７０の各他端を取り付ける携帯用加工機１０４の定規取付部１２６の間隔に合うように定規用アダプタ１０３の取付溝１４１の間隔を選択できる。すなわち、携帯用加工機１０４の定規取付部１２６の間隔に定規用アダプタ１０３の取付溝１４１の間隔を合わせることができる。そのため、定規取付部１２６の間隔が異なる携帯用加工機１０４でも、共通（同一）の定規用アダプタ１０３で対応させることができる。したがって、携帯用加工機１０４に対する取り付けの汎用性を定規用アダプタ１０３に持たせることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８６２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、定規用アダプタ１０３の取付溝１４１の間隔を段階的にしか選択できず、特に、上記の実施形態では３パターンしかなかった。そのため、携帯用加工機１０４の定規取付部１２６の間隔に定規用アダプタ１０３の２本のロッド１７０の間隔を合わせることができない場合があった。したがって、この定規用アダプタ１０３では、携帯用加工機１０４に対する取り付けの汎用性が不足していることがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、携帯用加工機に対する取り付けの汎用性を高めることができる定規用アダプタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、電動モータによって駆動される携帯用加工機を定規板に対して加工方向に案内するための定規用アダプタである。この定規用アダプタは、定規板に対して前記加工方向に移動可能なアダプタベースと、アダプタベースに対して携帯用加工機を連結する少なくとも２本のロッドとを備えている。この少なくとも２本のロッドの相対距離は、連続的に調節可能となっている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、携帯用加工機における少なくとも２本のロッドの取付部の間隔がどのような間隔であっても、この取付部の間隔に少なくとも２本のロッドの間隔を合わせることができる。したがって、従来技術とは異なり、この定規用アダプタでは、携帯用加工機に対する取り付けの汎用性が不足していることがない。結果として、この定規用アダプタにおいて、携帯用加工機に対する取り付けの汎用性を高めることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の定規用アダプタであって、アダプタベースは、少なくとも２本のロッドが１本ずつ備えられた少なくとも２個のベース部材から構成されている。この少なくとも２個のベース部材の相対距離は、連続的に調節可能となっている。この少なくとも２本のロッドの相対距離の連続的な調節は、少なくとも２個のベース部材の相対距離の連続的な調節によって行われている。
【０００９】
請求項２の発明によれば、少なくとも２本のロッドの相対距離の調節を安定して行うことができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の定規用アダプタであって、少なくとも２個のベース部材は、隣り合うベース部材との間で少なくとも１個のコネクタを介して接続されている。この少なくとも１個のコネクタに対する前記少なくとも２個のベース部材の各接続は、連続的に相対移動が可能となっている。この少なくとも２本のロッドの相対距離の連続的な調節は、少なくとも１個のコネクタを介した少なくとも２個のベース部材の相対距離の連続的な調節によって行われている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、隣り合うベース部材の相対距離の連続的な調節の調節シロを２倍にできる。したがって、定規用アダプタがコンパクトな構成であっても、少なくとも２本のロッドの相対距離の連続的な調節範囲を広く確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】定規用アダプタの使用例を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の分解図である。
【図４】図３の定規用アダプタの拡大図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図５のVI−VI線の一部縦断面図である。
【図７】図４の分解図である。
【図８】図５の定規用アダプタを動作させた状態を示す図である。
【図９】従来技術における定規用アダプタの使用例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜８を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『携帯用加工機』、『加工材』、『加工』の例として、『携帯用マルノコ４』、『木材Ｗ』、『切断』を説明することとする。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。携帯用マルノコ４を使用して木材Ｗを真っ直ぐ長距離に切断する場合には、案内装置１が使用されている。以下に、この携帯用マルノコ４と、案内装置１とを個別に説明する。
【００１４】
まず、携帯用マルノコ４から説明する（図１〜２参照）。この携帯用マルノコ４は、主として、木材Ｗの上面に当接させる略矩形状のベース部１０と、このベース部１０の上面側に支持された加工機本体部１１とから構成されている。この加工機本体部１１には、加工具としてのノコ刃１２と、ノコ刃１２の上側の略半周の範囲の周縁を内部に収容して覆うノコ刃ケース１３とが備えられている。
【００１５】
ノコ刃ケース１３は、その加工方向の前側と後側との二箇所がベース部１０に対して支持されている。このノコ刃ケース１３の加工方向の前側は、傾動支持ブラケット１４の上下揺動支軸１５を介して上下に揺動可能に支持されている。ノコ刃ケース１３の加工方向の後側は、デプスガイド１６を介してベース部１０側に支持されている。デプスガイド１６は、円弧形に湾曲する帯板形状の案内部材で、ノコ刃ケース１３の背面側に沿って上方へ起立した状態に設けられている。
【００１６】
このデプスガイド１６を経てねじ付きの固定レバー１７をノコ刃ケース１３の背面に締め込むことにより加工機本体部１１の上下揺動位置が固定される。固定レバー１７を緩めて、ノコ刃ケース１３の後部をこのデプスガイド１６で案内しながら上下に移動させることにより、加工機本体部１１を前側の上下揺動支軸１５を介して上下に揺動させ、これによりノコ刃１２のベース部１０の下面側への突き出し量ひいてはノコ刃１２の切り込み深さを調整することができる。
【００１７】
図では見えていないが、ノコ刃１２のベース部１０の下面側に突き出した部分は、開閉カバーで覆われている。この開閉カバーは、木材Ｗの端部に当接されて携帯用マルノコ４の加工方向への移動に伴って相対的に開かれていく。開閉カバーが開かれてノコ刃１２が露出され、この露出部分が木材Ｗに切り込まれていく。また、ノコ刃ケース１３は、前後の左右傾動支軸１９を介して加工方向左右に傾動可能な状態でベース部１０上に支持されている。
【００１８】
図１では、前側の左右傾動支軸１９のみが見えている。ベース部１０の前部及び後部には、アンギュラプレート２０が設けられている。前後の固定ネジ２１を締め込むと、ノコ刃ケース１３の前部及び後部がそれぞれ前後のアンギュラプレート２０に対して固定されて、ノコ刃ケース１３ひいては加工機本体部１１のベース部１０に対する左右傾動位置が固定される。
【００１９】
前後の左右傾動支軸１９を中心にしてノコ刃ケース１３ひいては加工機本体部１１を左右に一定の角度だけ傾かせた位置に固定することにより、木材Ｗを傾斜切りすることができる。ノコ刃ケース１３の背面側には、概ね円筒形のギヤケースに歯車列を収容した減速ギヤ部２２が一体に設けられている。この減速ギヤ部２２に駆動モータ（電動モータ）２３が結合されている。
【００２０】
減速ギヤ部２２及び駆動モータ２３は、ノコ刃ケース１３の背面から左方へ突き出した状態に設けられている。減速ギヤ部２２と駆動モータ２３との接合部付近には、使用者が把持するハンドル部２４が設けられている。ハンドル部２４は、減速ギヤ部２２の上面から加工方向後面に跨るループ形を有している。このハンドル部２４の内周側に設けたトリガ形式のスイッチ２５を引き操作すると、駆動モータ２３が起動する。
【００２１】
駆動モータ２３の回転出力が減速ギヤ部２２を経てスピンドルに出力されてノコ刃１２が回転する。ベース部１０の前後二箇所には、主として平行定規（図示しない）を取り付けるための定規取付部２６が設けられている。両定規取付部２６は、ベース部１０の幅方向であって加工方向に直交する方向に沿って左右に溝部を主体とするもので、その左右両端部には挿通孔が設けられ、左側の挿通孔にはねじ付きの固定レバー２８が設けられている。
【００２２】
この前後二箇所の定規取付部２６に、平行定規の支持アームを挿入して固定レバー２８を締め付けることにより、ベース部１０に平行定規を取り付けることができる。この平行定規は、ノコ刃１２と平行に取り付けられ、木材Ｗの端面に当接させた状態で携帯用マルノコ４を移動させることにより、ノコ刃１２を木材Ｗの端面に対して一定幅で精確に移動させて切断できる。携帯用マルノコ４は、このように構成されている。
【００２３】
次に、案内装置１を説明する（図１〜７参照）。この案内装置１は、木材Ｗの上面に重ね合わせて固定する長尺状の定規板２と、この定規板２の上面に対して携帯用マルノコ４を加工方向に案内するための定規用アダプタ３とから構成されている。
【００２４】
定規板２は、長尺矩形の平板形状を有する引き抜き材で、その上面であって幅方向中央や左寄りに案内凸部３０がその全長にわたって設けられている。この案内凸部３０の左側に沿って携帯用マルノコ４のベース部１０に対する摺動性を高めるための摺動材３１が同じく全長にわたって貼り付けられている。案内凸部３０の右側であって定規板２の右端部にも同じくベース部１０に対する摺動性を高めるための摺動材３２が全長にわたって貼り付けられている（図１〜２参照）。
【００２５】
定規板２の上面に摺動材３１、摺動材３２を貼り付けることにより、ベース部１０に対する摩擦を低減して携帯用マルノコ４を楽に移動させることができる。これに対して、定規板２の下面であって、案内凸部３０の左右両側及び定規板２の右端部に沿って、木材Ｗに対する滑り止めをするためのゴム製の滑り止め材３３が全長にわたって貼り付けられている。これらの滑り止め材３３を当接させた状態で定規板２を木材Ｗの上面に載せることにより、切断中における定規板２の位置ずれを防止し、ひいては携帯用マルノコ４のスムーズな移動が実現される。
【００２６】
図１に示すように右端側の滑り止め材３３は、定規板２の右端部から一定の幅ではみ出した状態に取り付けられて、この右端側の滑り止め材３３には、ノコ刃１２の位置を間接的に指し示す刃口板としての機能が併せ持たされている。この定規板２の左端部には、上向きに開く溝形状を有する補助凹部３４が全長にわたって設けられている。この補助凹部３４の右側部には、係合凹部３５が同じく全長にわたって設けられている。この係合凹部３５の機能については後述する。定規板２は、このように構成されている。
【００２７】
一方、定規用アダプタ３は、前後に対を成すように隣り合うベース部材４０と、この両ベース部材４０を接続するコネクタ６０とから構成されている（図３〜７参照）。なお、このベース部材４０は、前後に対を成すものとなっている。そのため、一方のベース部材４０を説明することで、他方のベース部材４０の説明を省略することとする。このことは、後述するガタツキ防止機構５０とロッド７０とにおいても同様である。
【００２８】
このベース部材４０は、加工方向に沿って平板形状を有するもので、定規板２の上面に重ね合わせた状態で定規板２の上面に沿って移動可能に取り付けられる。このベース部材４０の上面には、ロッド７０の第１片部７２を挿し込み可能な取付溝４１がベース部材４０の移動方向（前後方向）に直交する方向（左右方向）に沿って設けられている（図７参照）。また、このベース部材４０の上面には、取付溝４１を跨ぐようにボス４２が設けられている。このボス４２には、固定ネジ４３を螺合可能な貫通孔４２ａが設けられている。
【００２９】
このベース部材４０の下面には、定規板２の案内凸部３０に嵌め込み可能な案内凹部４４が設けられている。また、このベース部材４０の下面には、案内凹部４４に対して平行に取付溝４５が設けられている。また、このベース部材４０の上面には、取付溝４５に貫通するように貫通孔４６が設けられている。この貫通孔４６には、ナット４８を螺合可能な固定ネジ４７を挿し込み可能となっている。
【００３０】
また、ロッド７０は、一定幅の帯板をその長手方向中央でクランク形に折り曲げたもので、中央の折り曲げ部７１の左側に第１片部７２、右側に第２片部７３を備えている。この第１片部７２と第２片部７３は、ほぼその板厚分だけ相互に板厚方向にずれている。また、この第２片部７３には、突起７４が形成されている。この突起７４により、携帯用マルノコ４の定規取付部２６に対する第２片部７３の挿し込み量を規制できる。
【００３１】
そして、このロッド７０の第１片部７２をベース部材４０の取付溝４１に挿し込んだ状態で固定ネジ４３を貫通孔４２ａに螺合させて締め付ける。すると、貫通孔４２ａから進出した固定ネジ４３の先端がロッド７０の第１片部７２を押し当てることとなる。したがって、この挿し込んだロッド７０の第１片部７２がベース部材４０の取付溝４１から抜けなくなるため、ベース部材４０にロッド７０を取り付けることができる。このようにしてベース部材４０にロッド７０を取り付けることができる。
【００３２】
また、このベース部材４０には、定規板２に対するガタツキを防止するガタツキ防止機構５０が設けられている。このガタツキ防止機構５０は、使用者が回転操作するガタツキ防止ダイヤル５１を備えている。このガタツキ防止ダイヤル５１の下面中心にはねじ軸部（図示しない）が設けられ、その周囲には円筒形の作動部（図示しない）が一体に設けられている。
【００３３】
一方、このベース部材４０には、ガタツキ防止ダイヤル５１の作動部を収容する作動凹部４９が設けられている。この作動凹部４９の中心には、ねじ孔（図示しない）が設けられており、このねじ孔にガタツキ防止ダイヤル５１のねじ軸部が締め込まれている。そのため、ガタツキ防止ダイヤル５１を回転操作すると、このガタツキ防止ダイヤル５１自体が上下に変位する。このガタツキ防止ダイヤル５１の作動部と、作動凹部４９の底部との間には、弾性を有する円環形の緩衝部材（図示しない）が挟み込まれている。
【００３４】
また、作動凹部４９は、その周囲の一部に設けた窓部（図示しない）を経て案内凹部４４に連通されている。そのため、ガタツキ防止ダイヤル５１をねじ軸締め込み方向に回転操作すると、ねじ軸部がねじ孔に締め込まれて作動部が下方へ変位し、これにより緩衝部材が径方向外方（拡径方向）へ押し広げられる。緩衝部材が押し広げられると、その一部が窓部を経て案内凹部４４内にはみ出し、これが定規板２の案内凸部３０の側面に弾性的に押し付けられる。
【００３５】
このベース部材４０に設けたガタツキ防止機構５０において、それぞれガタツキ防止ダイヤル５１を回転操作して定規板２の案内凸部３０に緩衝部材を弾性的に押し付けることにより、案内凸部３０に対する案内凹部４４のガタツキを防止若しくは抑制することができ、これにより定規板２上でのベース部材４０ひいては携帯用マルノコ４のガタツキのない直線移動を実現することができる。ガタツキ防止ダイヤル５１の回転操作量により緩衝部材の押し付け力を調整することができ、これにより携帯用マルノコ４の定規板２上での移動操作力（摺動抵抗）を調整することができる。ベース部材４０は、このように構成されている。
【００３６】
また、コネクタ６０は、その上面に凹部６１が全長にわたって設けられている（図５〜７参照）。この凹部６１の凹面６１ａの両側には、長孔６１ｂがそれぞれ設けられている。この長孔６１ｂの短手方向の幅長は、凹部６１の幅長より長く設定されている。なお、この長孔６１ｂが設けられている凹部６１の両壁面の幅長は、長孔６１ｂの短手方向の幅長に対して一致するように設定されている。すなわち、この長孔６１ｂが設けられている凹部６１の両壁面には、長孔６１ｂに対応する括れ６１ｃが設けられている。コネクタ６０は、このように構成されている。
【００３７】
そして、このコネクタ６０の両端をベース部材４０の取付溝４５にそれぞれ挿し込んだ状態で各固定ネジ４７を各ナット４８に螺合させて締め付けると、コネクタ６０の両端にベース部材４０をそれぞれ接続して取り付けることができる（図４〜５参照）。これら前後に対を成すベース部材４０と、この両ベース部材４０を接続するコネクタ６０とから定規用アダプタ３は構成されている。
【００３８】
このように構成されている定規用アダプタ３の２本のロッド７０の各第２片部７３を携帯用マルノコ４の各定規取付部２６にそれぞれ挿し込んだ状態で各固定レバー２８を締め付ける。すると、貫通孔（図示しない）から進出した各固定レバー２８の先端が２本のロッド７０の各第２片部７３を押し当てることとなる。したがって、この挿し込んだ２本のロッド７０の第２片部７３が携帯用マルノコ４の各定規取付部２６から抜けなくなるため、携帯用マルノコ４に２本のロッド７０を取り付けることができる。このようにして携帯用マルノコ４に２本のロッド７０を取り付けることができる。結果として、携帯用マルノコ４に定規用アダプタ３を取り付けることができる。
【００３９】
そして、携帯用マルノコ４に取り付けられた定規用アダプタ３の両ベース部材４０の各案内凹部４４に定規板２の案内凸部３０を嵌め込んだ状態で両ベース部材４０を定規板２の上面に重ね合わせ状態となるように載せ掛けることにより、両ベース部材４０ひいては携帯用マルノコ４を定規板２の案内凸部３０に沿って精確に直線移動（長距離でも真っ直ぐに直線移動）させることができる。
【００４０】
両ベース部材４０は、定規板２の摺動材３１上に当接され、携帯用マルノコ４のベース部１０は摺動材３２上に当接されることにより、この両ベース部材４０及び携帯用マルノコ４を定規板２上でスムーズに直線移動させることができる。また、定規板２は、その下
面に取り付けた滑り止め材３３を木材Ｗに当接させた状態でこの木材Ｗの上面に載せ掛けられることにより、この定規板２の木材Ｗに対する位置ずれが防止され、これによっても携帯用マルノコ４をスムーズに直線移動させることができ、ひいては精確な切断（長距離でも真っ直ぐに切断）を楽に行うことができる。
【００４１】
なお、この定規用アダプタ３において、締め付けた各固定ネジ４７を緩めると、ナット４８が長孔６１ｂ内を移動できるため、両ベース部材４０とコネクタ６０とを前後方向に沿って連続的に相対移動させることができる。すなわち、両ベース部材４０の相対距離を前後方向に沿って連続的に調節できる（図８参照）。この調節可能な範囲Ｌは、長孔６１ｂ内をナット４８が移動できる範囲となっている。そのため、この調節可能な範囲Ｌを広く確保したい場合、長孔６１ｂの長さを長くすればよい。
【００４２】
このように両ベース部材４０とコネクタ６０とを前後方向に沿って連続的に相対移動させることができると、この相対移動にともなって、両ベース部材４０の２本のロッド７０の相対距離を連続的に調節できることとなる。なお、この固定ネジ４７の締め付けを緩めても、螺合させたナット４８が凹部６１の両縁に引っ掛かるため、コネクタ６０がベース部材４０から脱落することがない（図６参照）。したがって、両ベース部材４０の相対距離の連続的な調節をスムーズに実施できる。
【００４３】
本発明の実施例に係る定規用アダプタ３は、上述したように構成されている。この構成によれば、定規用アダプタ３は、２本のロッド７０を備えている。この２本のロッド７０の相対距離は、連続的に調節可能となっている。そのため、携帯用マルノコ４の定規取付部２６の間隔がどのような間隔であっても、この定規取付部２６の間隔に２本のロッド７０の間隔を合わせることができる。したがって、従来技術とは異なり、この定規用アダプタ３では、携帯用マルノコ４に対する取り付けの汎用性が不足していることがない。結果として、この定規用アダプタ３において、携帯用マルノコ４に対する取り付けの汎用性を高めることができる。
【００４４】
また、この構成によれば、２本のロッド７０の相対距離の連続的な調節は、前後に対を成すベース部材４０の相対距離の連続的な調節によって行われている。そのため、この２本のロッド７０の相対距離の調節を安定して行うことができる。
【００４５】
また、この構成によれば、前後に対を成すベース部材４０の相対距離の連続的な調節は、各ベース部材４０とコネクタ６０との相対距離をそれぞれ連続的に調節することによって行われている。そのため、両ベース部材４０の相対距離の連続的な調節の調節シロを２倍にできる。したがって、定規用アダプタ３がコンパクトな構成であっても、２本のロッド７０の相対距離の連続的な調節範囲を広く確保できる。
【００４６】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
【００４７】
実施例では、『携帯用加工機』の例として、『携帯用マルノコ４』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、『ジグソー』、『ルータ』等であっても構わない。
【００４８】
また、実施例では、『少なくとも２本のロッド』の例として、『２本のロッド７０』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、ロッドは３本でも４本でも複数本であれば何本でも構わない。その場合、ベース部材４０およびコネクタ６０の数もロッド７０の本数の増加に応じて増加することとなる。
【００４９】
また、実施例では、２本のロッド７０が取り付けられた両ベース部材４０が相対的に移動可能な形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、２本のロッド７０そのものが相対的に移動可能であっても構わない。その場合、両ベース部材４０は、別部材で構成する必要がなく一部材で構成して構わない。
【符号の説明】
【００５０】
１      案内装置
２      定規板
３      定規用アダプタ
４      携帯用マルノコ
１０    ベース部
１１    加工機本体部
１２    ノコ刃
１３    ノコ刃ケース
１４    傾動支持ブラケット
１５    上下揺動支軸
１６    デプスガイド
１７    固定レバー
１９    左右傾動支軸
２０    アンギュラプレート
２１    固定ネジ
２２    減速ギヤ部
２３    駆動モータ
２４    ハンドル部
２５    スイッチ
２６    定規取付部
２７    挿込孔
２８    固定レバー
３０    案内凸部
３１    摺動材
３２    摺動材
３３    滑り止め材
３４    補助凹部
３５    係合凹部
４０    ベース部材
４１    取付溝
４２    ボス
４２ａ  貫通孔
４３    固定ネジ
４４    案内凹部
４５    取付溝
４６    貫通孔
４７    固定ネジ
４８    ナット
４９    作動凹部
５０    ガタツキ防止機構
５１    ガタツキ防止ダイヤル
６０    コネクタ
６１    凹部
６１ａ  凹面
６１ｂ  長孔
６１ｃ  括れ
７０    ロッド
７１    折り曲げ部
７２    第１片部
７３    第２片部
７４    突起
Ｗ      木材
【図１】
2019005920.tif 000003
【図２】
2019005920.tif 000004
【図３】
2019005920.tif 000005
【図４】
2019005920.tif 000006
【図５】
2019005920.tif 000007
【図６】
2019005920.tif 000008
【図７】
2019005920.tif 000009
【図８】
2019005920.tif 000010
【図９】
2019005920.tif 000011