(57)【要約】【課題】複雑な構造を用いず、大型化することなく、転写テープの繰出部と塗膜転写後の基材テープの巻取部の連動形態がどのようなものであっても適用することができる手段によって、塗膜転写具の使用初期から使用終期までの転写テープの張力変化を緩和して、使用初期での転写テープの張力不足による塗膜転写不良がなく、使用初期から使用終期に至る使用者の操作感の変化が小さい塗膜転写具の提供。【解決手段】転写テープを繰出コアへ円盤状に巻き回した繰出パンケーキから転写テープを繰出し、転写ヘッドで塗膜を被転写体に押圧して転写し、繰出コアと巻取コアを連動回転させて、塗膜転写後の基材テープを巻取コアに巻取る塗膜転写具であって、繰出パンケーキの円盤状端面に接触して、繰出パンケーキから繰出される転写テープに対してブレーキ力を負荷するブレーキ部材を設けた塗膜転写具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材テープ上に塗膜を積層した転写テープを繰出コアへ円盤状に巻き回した繰出パンケーキから前記転写テープを繰出し、転写ヘッドで前記塗膜を被転写体に押圧して転写し、前記繰出コアと巻取コアを連動回転させて、塗膜転写後の前記基材テープを前記巻取コアに巻取る塗膜転写具であって、前記繰出コアへ巻き回して円盤状となった前記繰出パンケーキの円盤状端面に接触して、前記繰出パンケーキから繰出される前記転写テープに対してブレーキ力を負荷するブレーキ部材を設けた塗膜転写具。
【請求項２】
前記ブレーキ部材の前記繰出パンケーキとの接触面が、軟質ウレタンフォームからなる請求項１に記載の塗膜転写具。
【請求項３】
前記ブレーキ部材が接触する前記繰出パンケーキの円盤状端面とは反対側の円盤状端面と近接する板状部材であって、前記転写テープが繰出される際に前記繰出コアとともに回転する板状部材を有する請求項１又は請求項２に記載の塗膜転写具。
【請求項４】
前記繰出コアと前記巻取コアを連動回転させる連動回転機構が、ベルトである請求項１〜請求項３のいずれかに記載の塗膜転写具。
【請求項５】
前記繰出コアと前記巻取コアを連動回転させる連動回転機構が、歯車である請求項１〜請求項３のいずれかに記載の塗膜転写具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字修正用塗膜、接着用粘着膜、装飾用塗膜等を被転写体に押圧転写するための塗膜転写具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の塗膜転写具１の構成を説明するための正面図である。この塗膜転写具１は、支軸１２、１４を具えたケース５、ケース５から外部に突出する転写ヘッド４、各支軸１２、１４に回転可能に保持された繰出コア２と巻取コア３、及び基材テープ表面に塗膜が積層された転写テープＴからなり、ケース５の開口部はカバー（図示せず。）で覆われている。転写テープＴは繰出コア２に巻回されており、繰出コア２から繰出された転写テープＴは、転写ヘッド４において塗膜と基材テープとに別れ、塗膜が被転写体に転写され、基材テープだけが巻取コア３に巻取られるようになっている。繰出コア２と巻取コア３が互いに連動して回転するように、両コア２、３にはベルト７が掛けられている。
【０００３】
この塗膜転写具１では、塗膜転写時に基材テープの巻取り長さが転写テープの繰出し長さより長くなるように両コア２、３を回転させ、転写テープＴに適度な張力を掛けることによって、転写テープＴが弛まないようにしている。転写テープの使用終期には、繰出コアに巻かれた転写テープの繰出パンケーキ外径が小さくなるので、繰出コアに巻かれた転写テープの繰出パンケーキ外径が大きな使用初期に比べて、転写テープＴに大きな張力がかかるようになる。使用終期において、転写テープＴにかかる張力が大きくなり過ぎると、塗膜を被転写体に転写する際、転写ヘッドを被転写体に強く押して転写作業をする必要がある。転写ヘッドを被転写体に強く押して転写作業をすると、使用者によっては転写不良の問題が発生していた。
【０００４】
使用終期での転写テープＴにかかる張力を小さくすると、使用終期での転写不良は改善できるが、使用初期での転写テープＴにかかる張力が小さくなりすぎるという問題があった。使用初期での転写テープＴにかかる張力が小さくなりすぎると、使用初期において、転写終了後に塗膜をせん断できず、塗膜の切れが悪くなる問題が発生する。
【０００５】
一方、繰出コアの外径を十分に大きくしておけば、使用初期と終期における繰出コアに巻き回された転写テープＴの繰出パンケーキ外径の差を小さくすることができるため、使用初期に転写テープＴにかかる張力を大きく設計しても、使用初期と使用終期間の転写テープＴの張力の変化を小さくすることができる。しかし、繰出コアの外径を大きくすると、塗膜転写具が大型化してしまうという問題がある。
【０００６】
このような問題を解決するために、転写ヘッドに加えられた押圧力により、繰出コアと巻取コアの軸間距離を短くする塗膜転写具が特許文献１と特許文献２などにより提案されている。両コアの軸間距離が短くなるとベルトの張力が低下するため、これらの塗膜転写具では、塗膜を転写する際に転写ヘッドを押圧することによって、転写テープの張力を緩和して軽い押圧操作で転写することができる。この結果、使用初期と使用終期間の転写テープにかかる張力の差を小さくすることができる。
【０００７】
しかしながら、特許文献1と特許文献２の塗膜転写具では、繰出コアと巻取コアの軸間距離を短くするために、複雑な機構を設ける必要があった。また、特許文献１と特許文献２の方法で、転写テープの張力を緩和できるのは、ベルトで繰出コアと巻取コアを連動回転させるタイプの塗膜転写具に限定され、歯車などで繰出コアと巻取コアを連動回転させるタイプの塗膜転写具に適用することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２８３７９５公報
【特許文献２】特開２００９−２８５８８３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、複雑な構造を用いることなく、かつ塗膜転写具が大型化することなく、転写テープの繰出し部と塗膜転写後の基材テープの巻取り部の連動形態がどのようなものであっても適用することができる手段によって、塗膜転写具の使用初期から使用終期までの転写テープの張力変化を緩和して、使用初期での転写テープの張力不足による塗膜転写不良がなく、かつ、使用初期から使用終期に至る使用者の操作感の変化が小さい塗膜転写具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明は、基材テープ上に塗膜を積層した転写テープを繰出コアへ円盤状に巻き回した繰出パンケーキから前記転写テープを繰出し、転写ヘッドで前記塗膜を被転写体に押圧して転写し、前記繰出コアと巻取コアを連動回転させて、塗膜転写後の前記基材テープを前記巻取コアに巻取る塗膜転写具であって、前記繰出コアへ巻き回して円盤状となった前記繰出パンケーキの円盤状端面に接触して、前記繰出パンケーキから繰出される前記転写テープに対してブレーキ力を負荷するブレーキ部材を設けた塗膜転写具である。
【００１１】
第２発明は、前記ブレーキ部材の前記繰出パンケーキとの接触面が、軟質ウレタンフォームからなる第１発明に記載の塗膜転写具である。
【００１２】
第３発明は、前記ブレーキ部材が接触する前記繰出パンケーキの円盤状端面とは反対側の円盤状端面と近接する板状部材であって、前記転写テープが繰出される際に前記繰出コアとともに回転する板状部材を有する第１又は第２発明に記載の塗膜転写具である。
【００１３】
第４発明は、前記繰出コアと前記巻取コアを連動回転させる連動回転機構が、ベルトである第１〜第３発明のいずれかの塗膜転写具である。
【００１４】
第５発明は、前記繰出コアと前記巻取コアを連動回転させる連動回転機構が、歯車である第１〜第３発明のいずれかの塗膜転写具である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の塗膜転写具では、繰出コアから転写テープが繰出されるにつれて、ブレーキ部材と接触する繰出パンケーキの面積が減少するので、ブレーキ部材により発生する転写テープの張力は、使用初期が大きく、使用終期に向かって小さくなる。ブレーキ部材を設けていない状態では、使用初期から使用終期に向かって大きくなる張力のみが、転写テープにかかる。ブレーキ部材で繰出パンケーキを押圧することにより、転写テープＴにかかる張力は、使用初期から使用終期に向かって増加する張力と、使用初期から使用終期に向かって減少する張力の合計となる。このため、ブレーキ部材を設けることにより、使用初期から使用終期に向かっての転写テープＴにかかる張力変化を小さくすることができる。また、使用終期の転写テープにかかる張力を増加させることなく、使用初期の転写テープに係る張力を増加させることができるので、使用終期での使用者の操作感を変えることなく、使用初期における塗膜の切れが悪くなる問題を防ぐことができる。また、本発明の塗膜転写具では、ブレーキ部材を設けるだけで、使用初期から使用終期に向かっての転写テープＴにかかる張力変化を小さくすることができるので、複雑な構造を用いることがなく、かつ塗膜転写具が大型化することもない。さらには、本発明の塗膜転写具では、転写テープを繰出す繰出コア側にブレーキ部材を設けるだけで、使用初期から使用終期に向かっての転写テープＴにかかる張力変化を小さくすることができるので、転写テープの繰出し部と塗膜転写後の基材テープの巻取り部の連動形態がどのようなものであっても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを示す。
【図２】本発明の第２実施形態の塗膜転写具Ｂを示す。
【図３】本発明の第３実施形態の塗膜転写具Ｃを示す。
【図４】軟質ウレタンフォームの変形量と反発力の測定方法を示す模式図である。
【図５】軟質ウレタンフォームの変形量と反発力の関係を示すグラフである。
【図６】転写テープＴのテープ幅と、繰出コア２のコア幅を示す図である。
【図７】従来の塗膜転写具１を示す。
【図８】転写塗膜の切れを示す模式図を示す。
【図９】転写押圧力の測定での塗膜転写具の使用状態（角度）を示す図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の塗膜転写具Ｄを示す。
【図１１】転写テープＴの張力の測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に、本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを示す。図１（ａ）はカバーを取外した状態の正面図である。図１（ａ）には、カバーに貼り付けたブレーキ部材と、繰出コアに転写テープを巻き回した繰出パンケーキとの位置関係を示すために、カバーに貼り付けたブレーキ部材の外形を想像線（２点鎖線）で表示するとともに、ブレーキ部材をクロスハッチングで示している。図１（ａ）は繰出コア２に巻き回された転写テープＴが未使用で、繰出パンケーキの外径が大きな使用初期の状態を示している。図１（ｂ）は図１（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。図１（ｃ）も図１（ａ）のＹ−Ｙ断面図であるが、図１（ｂ）が使用初期の状態を示しているのに対して、図１（ｃ）は使用終期の状態を示している。
【００１８】
塗膜転写具Ａは、ケース５、カバー６、塗膜を基材テープ上に積層した転写テ−プＴ、転写テープＴを巻き回す繰出コア２、転写テープＴに積層された塗膜を紙等の被転写体に転写する転写ヘッド４、塗膜を転写した後の基材テ−プを巻取る巻取コア３、繰出コア２と巻取コア３に設けられたプーリーに掛け回され、繰出コア２の回転を巻取コア３に伝えるベルト７と、カバーに両面テープで貼り付けられ、繰出コア２に転写テープＴを円盤状に巻き回した繰出パンケーキの円盤状端面を押圧するブレーキ部材８で構成されるものである。
【００１９】
繰出コア２の回転を巻取コア３へ伝える連動方法は、本例ではベルト（Ｏリング）７を使用しているが、歯車等による連動も可能であり、特に制限はない。また、本例では、巻取り側と繰出し側の周速差を吸収するスリップ機構もベルト７と繰出コア２と巻取コア３に設けられたプーリー間のスベリを利用しているが、スリップリング、コイルスプリング、樹脂バネ等によるスベリ機構も利用可能であり、特にその方法を限定するものではない。
【００２０】
塗膜転写具Ａに用いるブレーキ部材８の材質は、転写テープＴを巻き回した繰出パンケーキが変形しない程度の押圧力で繰出パンケーキの円盤状端面と接触して、転写テープＴに張力を負荷できるものであれば、特に限定されるものではない。変形量と発生荷重との関係、並びに繰出パンケーキと接触する面の状態から、ブレーキ部材８の材質は、軟質ウレタンフォームが好ましい。軟質ウレタンフォームは、ポリエステルウレタンフォームとポリエーテルウレタンフォームとに分類されるが、いずれも本発明のブレーキ部材８に好適に使用可能である。
【００２１】
塗膜転写具Ａの繰出パンケーキは、通常、図６に示すように、転写テープＴのテープ幅よりも広いコア幅を有する繰出コア２に、転写テープＴを巻き回したものである。繰出コア２のコア幅が転写テープＴのテープ幅よりも小さいと、転写テープＴの一部が繰出コア２からはみ出して繰出コア２に巻き回される。転写テープＴの一部が繰出コア２からはみ出した状態で、繰出コア２に巻き回されると、繰出パンケーキが巻き乱れて、繰出パンケーキから繰出された転写テープが走行不良を起こすことや、転写テープＴ上の塗膜にキズが入るなどの不具合の原因となる。繰出コア２上に巻き回された部分の転写テープＴは、転写テープＴの張力が繰出コア２の外周で受け止められるのに対して、繰出コア２からはみ出した部分の転写テープＴの張力は繰出コア２の外周には受け止めらない。このため、繰出コア２からはみ出した部分の転写テープＴの最内周部分は、繰出コア２の外周よりも内側に折れ曲がる。このように、繰出コアからはみ出していない部分と、はみ出した部分の境目である繰出コア２の端面部分を挟んで、転写テープＴには異なる力が作用する。このため、繰出コア２の端面部分の転写テープＴ上の塗膜にキズが入ることがある。塗膜が軟らかい修正テープ等では、塗膜にキズが発生し易く、一方、人の目に触れる部分に転写される塗膜であるため、塗膜のキズが問題となる。
【００２２】
このような問題を防止するため、繰出コア２のコア幅は通常、転写テープＴの幅よりも１ｍｍ程度大きく設計される。また、複数の幅の転写テープＴを、同じ塗膜転写具に収納することがあり、このような場合には、最も幅の広い転写テープＴ用の繰出コア２を共用して使用することが多い。繰出コア２は樹脂性の成形品とされることが多く、転写テープＴの幅ごとに金型を製作すると不経済であるため、最も幅の広い転写テープＴ用の繰出コア２を共用して使用することが多い。この場合には、繰出コア２のコアの幅を最も幅の広い転写テープＴに合わすことになるため、その他の幅の狭い転写テープＴでは、繰出コア２のコア幅と転写テープＴのテープ幅の差は、さらに大きくなる。このように、塗膜転写具に使用する繰出パンケーキでは、転写テープＴの幅に対して、繰出コア２の幅が大きいことが一般的であるため、繰出しコア２の幅内で転写テープＴを巻きつける位置が変動する。
【００２３】
また、上記のように、修正テープのような軟らかい塗膜の場合には、塗膜が硬い転写テープに比べると、大きな張力を掛けて繰出パンケーキを硬く巻き回すことができない。繰出パンケーキを硬く巻き付けると、塗膜が切れることや、塗膜が基材テープから浮き上がることがあるからである。このため、修正テープのような軟らかい塗膜の転写テープＴの場合には、転写テープＴに掛ける張力を小さくした状態で、転写テープＴを繰出コア２に巻き回して、繰出パンケーキを製作する。小さな張力で巻き回した繰出パンケーキは、所謂、巻きが緩い繰出パンケーキとなる。巻きが緩い繰出パンケーキは、繰出パンケーキの円盤状の端面から押圧されると、転写テープＴが繰出コアに対して移動して、繰出パンケーキが変形し易い。したがって、ブレーキ部材８が繰出パンケーキの円盤状端面を押圧する力は、繰出パンケーキが変形しない程度の弱いものとする必要がある。よって、ブレーキ部材８は、このような弱い力で接触するだけで、繰出パンケーキに確実にブレーキ力を負荷しなければならない。
【００２４】
このように、塗膜転写具Ａに使用するブレーキ部材８は、繰出コア２の幅内で転写テープＴを巻き回す位置が変動するため、位置が変動する繰出パンケーキの円盤状端面と確実に接触して、しかも、繰出パンケーキの円盤状端面を弱い力で押圧するだけで、繰出パンケーキから繰出される転写テープＴへ確実に張力を負荷しなければならない。
【００２５】
このようなブレーキ部材８に要求される性質を満足するために、ブレーキ部材８の材質として、軟質ウレタンフォームを使用することが好ましい。図４に示すように、ロードセルを用いて、軟質ウレタンフォームを押圧して、軟質ウレタンフォームの変形量と軟質ウレタンフォームの反発力を測定した結果を図５のグラフに示す。
【００２６】
図５のグラフには、平面形状は同じで厚みだけが異なる２個ポリエステルウレタンフォームの厚み方向の変形量と反発力の相関を示している。一方の厚みは４ｍｍで、他方の厚みは６ｍｍである。グラフに示すように、変形量が一定の値よりも小さい範囲では、ポリエステルウレタンフォームの変形量と反発力は比例関係を示すとともに、変形量の増加に伴う反発力の増加が小さい。したがって、これらのポリエステルウレタンフォームをブレーキ部材８として使用する場合には、ブレーキ部材８を塗膜転写具Ａ内にセットした状態で、ブレーキ部材８であるポリエステルウレタンフォームの変形量が、この比例関係を示すとともに、変形量の増加に伴う反発力の増加が小さい範囲（以下、この範囲を反発力安定範囲と言う。）の中間値付近となるようにすることが、好ましい。
【００２７】
ブレーキ部材８は、前記反発力安定範囲が、繰出パンケーキの円盤状端面位置の変動量よりも大きなものが好ましい。このようなブレーキ部材８を、変形量が前記反発力安定範囲の中間値付近となるように塗膜転写具Ａへセットすると、繰出パンケーキの円盤状端面の位置が変動したとしても、ブレーキ部材８は繰出パンケーキの円盤状端面に確実に接触する。また、繰出パンケーキの円盤状端面の位置が変動したとしても、ブレーキ部材８が繰出パンケーキの円盤状端面を押圧する力は大きく変化しないので、繰出パンケーキから繰出される転写テープＴの張力も大きく変化しない。さらには、繰出パンケーキの円盤状端面の位置が変動したとしても、ブレーキ部材８が繰出パンケーキの円盤状端面を押圧する力が急激に大きくなることはないので、繰出パンケーキがブレーキ部材８の押圧力で変形することもない。
【００２８】
図５のグラフに示すように、前記反発力安定範囲よりも大きな変形量で、軟質ウレタンフォームを使用すると、軟質ウレタンフォームの反発力が急激に増加する。このような状態になるようにブレーキ部材８を塗膜転写具Ａに装着すると、転写テープＴの張力が大きくなりすぎて、転写テープが伸びることや、繰出せなくなるなどの走行不良となることがある。また、前記反発力安定範囲よりも大きな変形量で、軟質ウレタンフォームを長期間保持すると、塑性変形して反発力が大きく低下するか、及び／又は表面状態が変化して、表面の摩擦係数が大きく変化することがある。このため、前記反発力安定範囲よりも大きな変形量で、ブレーキ部材を塗膜転写具Ａに装着して使用すると、経時変化により、転写テープの張力が当初の値と異なる値となる。したがって、この点からも、塗膜転写具Ａ内に装着された弾性部材８の変形量は、前記反発力安定範囲の範囲内で使用することが好ましい。
【００２９】
繰出パンケーキの円盤状端面の位置が大きく変動する場合には、厚みの厚い軟質ウレタンフォームをブレーキ部材８として使用することが好ましい。図５のグラフに示すように、厚み４ｍｍと厚み６ｍｍのポリエステルウレタンフォームとでは、厚み６ｍｍのポリエステルウレタンフォームの方が、前記反発力安定範囲が長くなる。したがって、繰出パンケーキの円盤状端面の位置が大きく変動しても、厚みの厚い軟質ウレタンフォームをブレーキ部材８として使用すれば、ブレーキ部材８が繰出パンケーキの円盤状端面を押圧する押圧力の変動を小さくすることができるので、転写テープＴの張力の変動を小さくすることができる。
【００３０】
軟質ウレタンフォームは、表面が網目状となっているため、ブレーキ部材８として使用して、繰出パンケーキの円盤状端面と長期間接触した状態が続いても、繰出パンケーキに貼りつき難い。軟質ウレタンフォームは完全な弾性部材ではないが、前記反発力安定範囲で使用すれば、反発力が経時的に大きく低下することはない。このため、ブレーキ部材８に軟質ウレタンフォームを使用すると、転写テープＴの張力の経時的な変化も小さくすることができる。
【００３１】
塗膜転写具Ａでは、ブレーキ部材８は、両面粘着テープ等によりカバー６の内面に貼り付けて使用しているが、ブレーキ部材を装着する方法は貼り付けに限定されず、ブレーキ性能に問題がなければ、どの様な方法でも良い。繰出パンケーキを所定の位置に装着したケース５に、ブレーキ部材８を所定の位置に貼り付けたカバー６を装着すると、繰出パンケーキの円盤状端面に押し付けられて変形しつつ、ブレーキ部材８は塗膜転写具Ａ内に装着される。
【００３２】
塗膜転写具Ａでは、ブレーキ部材８は２箇所に貼り付けているが、ブレーキ部材８の個数は特に限定されるものではない。複数のブレーキ部材８を設ける場合には、繰出パンケーキの円周上で、等角度間隔でブレーキ部材８を設けることが好ましい。等角度間隔で設けることにより、繰出パンケーキと各ブレーキ部材との接触状態が安定し、繰出パンケーキから繰出される転写テープＴの張力も安定する。前記のように、ブレーキ部材８の変形量は、前記反発力安定範囲の中間値付近で使用することが好ましい。このため、ブレーキ部材８のブレーキ力、すなわち繰出コア２から繰出される転写テープＴの張力を、ブレーキ部材８の変形量で調整することは好ましくない。転写テープＴの張力は、ブレーキ部材８の繰出パンケーキとの接触面積、及び接触形状で調整することが好ましい。
【００３３】
ブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧する押圧力は、ブレーキ部材８の単位面積当たりの反発力とブレーキ部材８が繰出パンケーキと接触している面積との積で表わすことができる。一方、ブレーキ部材８によって、繰出パンケーキに加えられるブレーキトルクは、ブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧する押圧力と、繰出パンケーキの回転中心から、ブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧している箇所までの距離との積になる。したがって、１枚のブレーキ部材８によって、繰出パンケーキに加えられるブレーキトルクＴｒは、１枚のブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧する押圧力の合計Ｐと、繰出パンケーキの回転中心から、その１枚のブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧している形状の重心までの距離Ｌとの積になる。
【００３４】
繰出パンケーキから繰出される転写テープＴの張力のうち、１枚のブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧することによって発生する張力Ｔｅは、１枚のブレーキ部材８によって繰出パンケーキに加えられるブレーキトルクＴｒを、繰出パンケーキの半径Ｒで割った値である。したがって、この関係を式で表わすと、次の式１のようになる。
Ｔｅ＝Ｔｒ／Ｒ＝Ｐ・Ｌ／Ｒ・・・（式１）
【００３５】
使用初期から使用終期に向かうにつれて、繰出パンケーキの半径Ｒが減少するので、式１の分母は減少する。しかしながら、繰出パンケーキの半径Ｒの減少に伴って、１枚のブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧する押圧力の合計Ｐと、繰出パンケーキの回転中心からその１枚のブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧している形状の重心までの距離Ｌがともに減少する。したがって、使用初期から使用終期に向かうにつれて、式１の分母以上に、式１の分子が減少する。このため、塗膜転写具Ａでは、１枚のブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧することによって発生する張力Ｔｅは、使用初期から使用終期に向かって減少する。
【００３６】
このように、１枚のブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧することによって発生する張力Ｔｅは、１枚のブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧する押圧力の合計Ｐと、繰出パンケーキの回転中心からその１枚のブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧している形状の重心までの距離Ｌとに影響を受ける。したがって、ブレーキ部材８の形状を変えることにより、１枚のブレーキ部材８が繰出パンケーキを押圧することによって発生する張力Ｔｅの使用初期から使用終期への変化を、容易に調整することができる。
【００３７】
図２に、本発明の第２実施形態の塗膜転写具Ｂを示す。図２（ａ）はカバーを取外した状態の正面図である。図２（ａ）には、カバーに貼り付けたブレーキ部材と、繰出コアに巻き回された転写テープの繰出パンケーキとの位置関係を示すために、カバーに貼り付けたブレーキ部材の外形を想像線（２点鎖線）で表示するとともに、ブレーキ部材をクロスハッチングで示している。図２（ａ）は繰出コア２に巻き回された転写テープＴが未使用で、繰出パンケーキの外径が大きな使用初期の状態を示している。図２（ｂ）は図２（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。図２（ｃ）も図２（ａ）のＹ−Ｙ断面図であるが、図２（ｂ）が使用初期の状態を示しているのに対して、図２（ｃ）は使用終期の状態を示している。
【００３８】
塗膜転写具Ｂは、ブレーキ部材８が接触する繰出パンケーキの円盤状端面とは反対側の円盤状端面と近接する板状部材であって、転写テープＴが繰出される際に繰出コアとともに回転する板状部材であるフランジ２Ａを設けた以外は、塗膜転写具Ａと同様である。
【００３９】
塗膜転写具Ｂでは、フランジ２Ａは、繰出コア２に一体成形したものであるが、繰出コア２に取り付けて、繰出コア２とともに回転することができるものであれば、別部品としてもよい。このフランジが設けられることにより、巻きが緩く変形し易い繰出パンケーキを使用しても、繰出パンケーキはフランジと接触すると、それ以上変形しない。したがって、塗膜転写具Ｂでは、巻きが緩く変形し易い繰出パンケーキが使用可能となるとともに、繰出パンケーキの変形による転写テープＴの張力変動を確実に小さくできる。
【００４０】
このように、フランジ２Ａが設けられる目的は、ブレーキ部材８の押圧力による繰出パンケーキの変形の防止であるから、繰出パンケーキとフランジ２Ａとの間隔は小さいことが好ましい。塗膜転写具の設計上において、繰出パンケーキの円盤状端面となる位置を基準面として、この基準面と繰出パンケーキに対向するフランジ２Ａとの間隔は、０ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍ以上１ｍｍ以下がより好ましい。
【００４１】
図３に、本発明の第３実施形態の塗膜転写具Ｃを示す。図３（ａ）はカバーを取外した状態の正面図である。図３（ａ）には、カバーに貼り付けたブレーキ部材と、繰出コアに巻き回された繰出パンケーキとの位置関係を示すために、カバーに貼り付けたブレーキ部材の外形を想像線（２点鎖線）で表示するとともに、ブレーキ部材をクロスハッチングで示している。図３（ａ）は繰出コア２に巻き回された転写テープＴが未使用で、繰出パンケーキの外径が大きな使用初期の状態を示している。図３（ｂ）は図３（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。図３（ｃ）も図３（ａ）のＹ−Ｙ断面図であるが、図３（ｂ）が使用初期の状態を示しているのに対して、図３（ｃ）は使用終期の状態を示している。
【００４２】
塗膜転写具Ａがベルト７で繰出コア２と巻取コア３を連動回転させるのに対して、塗膜転写具Ｃでは、歯車で繰出コア２と巻取コア３を連動回転させる。塗膜転写具Ａでは、繰出コア２と巻取コア３に設けられたプーリーにベルト７が掛け回されていたのに対して、塗膜転写具Ｃでは、繰出コア２側の歯車と巻取コア３側の歯車が連動回転することによって、繰出コア２と巻取コア３が連動回転する。
【００４３】
塗膜転写具Ｃは、繰出コア２がパンケ−キコア２Ｂと繰出歯車２Ｃの２部品で構成される。繰出歯車２Ｃは、巻取コア３に設けられた歯車と噛み合う歯車部分と、パンケーキコア２Ｂの内周部分に挿入される軸部とで構成される。軸部の先端部分は、円周方向に４分割された形状となっており、軸部をパンケーキコア２Ｂの内周に挿入すると、軸部の先端部分が内側に弾性変形し、軸部の先端部分がパンケーキコア２Ｂの内周を押圧する。
【００４４】
軸部の先端部分がパンケーキコア２Ｂの内周を押圧しているので、パンケーキコア２Ｂが繰出歯車２Ｃに対して回転しようとすると、パンケーキコア２Ｂの回転を妨げるブレーキ力が発生する。塗膜転写具Ｃでは、このパンケーキコア２Ｂの回転を妨げるブレーキ力を調整することによって、パンケーキコア２Ｂから繰出される転写テープＴの張力を調整することができる。塗膜転写具Ａでは、巻取り側と繰出し側の周速差を、ベルト７と繰出コア２、及び／又は巻取コア３に設けられたプーリーとのスベリを利用しているのに対して、塗膜転写具Ｃでは、パンケーキコア２Ｂの内周と繰出歯車２Ｃの軸部とのスベリを利用している。また、塗膜転写具Ａでは、ベルト７で繰出コア２と巻取コア３を連動回転しているので、繰出コア２と巻取コア３は同方向に回転するのに対して、塗膜転写具Ｃでは歯車で連動回転するので、巻取コア３は繰出コア２とは逆方向に回転して、塗膜転写後の基材テープを巻き取る。
【００４５】
繰出コア２と巻取コア３との連動機構が歯車を利用していること、繰出コア２がパンケーキコア２Ｂと繰出歯車２Ｃで構成されること、及び繰出コア２と巻取コア３の回転方向が反対になる以外は、塗膜転写具Ｃは塗膜転写具Ａと同様である。
【００４６】
図１０に、本発明の第４実施形態の塗膜転写具Ｄを示す。図１０（ａ）はカバーを取外した状態の正面図である。図１０（ａ）には、カバーに貼り付けたブレーキ部材と、繰出コアに巻き回された繰出パンケーキとの位置関係を示すために、カバーに貼り付けたブレーキ部材の外形を想像線（２点鎖線）で表示するとともに、ブレーキ部材をクロスハッチングで示している。図１０（ａ）は繰出コア２に巻き回された転写テープＴが未使用で、繰出パンケーキの外径が大きな使用初期の状態を示している。図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＹ−Ｙ断面図であり、カバー６をケース５に装着する直前の状態を示している。図１０（ａ）、図１０（ｂ）ともに使用初期の状態を示している。
【００４７】
塗膜転写具Ｄは、ブレーキ部材８の形状が異なる以外は、塗膜転写具Ａと同様である。塗膜転写具Ｄのブレーキ部材は、カバー６に貼り付ける面の平面形状は、塗膜転写具Ａのブレーキ部材と同様である。塗膜転写具Ｄのブレーキ部材８が、塗膜転写具Ａのブレーキ部材８と異なるのは、ブレーキ部材８の厚みが一定ではなく、厚みが変化することである。図１０（ｂ）に示すように、塗膜転写具Ｄのブレーキ部材８の厚みは、繰出パンケーキの外周部分と接触する部分が厚く、繰出パンケーキの内周部分と接触する部分に向かって薄くなっている。
【００４８】
ブレーキ部材８の厚みを、繰出パンケーキの外周部分と接触する部分から、繰出パンケーキの内周部分と接触する部分に向かって薄くなるようにすることによって、塗膜転写具Ｄでは塗膜転写具Ａに比べて、ブレーキ部材８により発生する転写テープＴの張力の使用初期と使用終期での差を大きくすることができる。
【００４９】
前記のように、ブレーキ部材８の変形量は、前記反発力安定範囲の中間値付近となることが好ましい。塗膜転写具Ｄのブレーキ部材８は、最も薄い部分と最も厚い部分ともに、変形量が、前記反発力安定範囲内となることが好ましい。
【００５０】
また、塗膜転写具Ｄのブレーキ部材８では、厚みの中央値となる部分の変形量が、前記反発力安定範囲の中間値付近となることが好ましい。
【００５１】
このように、塗膜転写具Ｄのブレーキ部材８では、その厚みが変化するにもかかわらず、そのすべての部分において、塗膜転写具にセットされた場合の厚みの変形量が、前記反発力安定範囲内であることが好ましい。このため、塗膜転写具の設計上可能であれば、塗膜転写具Ｄでは、厚みが大きなブレーキ部材８を使用することが特に好ましい。前記のように、ブレ−キ部材８の厚みが大きいほど、前記反発力安定範囲が広くなるため、塗膜転写具Ｄのブレーキ部材８において、その最も薄い部分と最も厚い部分ともに、変形量を前記反発力安定範囲内とすることが容易となるからである。
【実施例】
【００５２】
本発明の実施例１〜４として、図１〜図３、及び図１０に示す本発明の第１〜第４実施形態の塗膜転写具Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを準備した。また、比較例１、２として、塗膜転写具Ａからブレーキ部材８を取り外した塗膜転写具ａと、使用するベルトのみが塗膜転写具ａとは異なる塗膜転写具ｂを準備した。ブレーキ部材８は、株式会社イノアックコーポレーション製モルトプレンＳＭを所定の形状にカットしたものを使用した。また、転写テープとしては、幅５ｍｍ、長さ１０ｍの修正テープを使用した。また、実施例１〜３のブレーキ部材８は、図５のグラフに示す測定に使用したものと同じ材質で、厚みが６ｍｍのものを使用した。実施例４のブレーキ部材８は、厚みのみが実施例１〜３に使用したものと異なるもので、繰出パンケーキの外周付近となる部分の厚みが７ｍｍで、繰出パンケーキの内周付近となる部分の厚みが５ｍｍで、外周付近となる部分から内周となる部分に向かって一定の割合で厚みが変化するものを使用した。また、塗膜転写具内にセットされた状態での実施例１〜３のブレーキ部材８の変形量は、前記反発力安定範囲の中間値である１．５ｍｍで使用した。塗膜転写具内にセットされた状態での実施例４のブレーキ部材８の変形量は、その厚みの中央値である厚みが６ｍｍの部分の変形量が、前記反発力安定範囲の中間値である１．５ｍｍとなるようにした。
【００５３】
塗膜転写具Ａ、Ｂ、Ｄ、ａに使用するベルト塗膜転写具内で繰出コアと巻取コアに掛けた時の張力がほぼ同じ張力となるＯリングを使用した。塗膜転写具ｂに使用するベルトのみ、塗膜転写具内で繰出コアと巻取コアに掛けた時の張力が他のＯリングの約２倍となるものを使用した。Ｏリングの張力の測定には、砂川精機株式会社製スプリングテスター（型番ＳＰＤ−５Ｍ−２１９４）を使用した。Ｏリングを所定のフック間に掛け、塗膜転写具１内で繰出コアと巻取コアに掛けた時の長さまで引っ張り、そのときのＯリングの張力を測定した。
【００５４】
実施例１〜４、比較例１、２の塗膜転写具を使用して下記の評価をした。
（１）転写テープＴの使用初期における張力
図１１に示すように、転写テープＴを塗膜転写具から引き出し、巻取コアと連結された転写テープＴが十分に弛んだ状態で、転写テープＴとダイヤルテンションゲージを糸とＷクリップで連結し、巻取コア３が回転しないように固定した状態で、ダイヤルテンションゲージを２０ｍｍ／ｓｅｃで移動させて、繰出コアから転写テープＴが繰出される際の転写テープＴの張力を測定した。ダイヤルテンションゲージとしては、株式会社テクロック製ＤＴＮ−５０を使用した。
（２）使用初期の塗膜の切れ性
図９の角度で被転写体（ＰＰＣ用紙）に塗膜を転写し、塗膜転写具を被転写体から引き上げた時の塗膜の切れ性を下記の判断基準で目視評価した。
：図８（ａ）のように、転写テープに塗膜をせん断するために十分な張力がかかっているため、塗膜の切れが良好であった。
×：図８（ｂ）のように、転写テープに十分な張力がかかっていないため、塗膜の切れが悪かった。
（３）転写押圧力の測定
図９の角度で被転写体（ＰＰＣ用紙）に塗膜を転写させた際の転写ヘッドの転写押圧力を台座付きの秤で測定した。測定は使用初期と使用終期の２点とした。ここで、転写押圧力とは、転写テープを引き出すために転写ヘッドを被転写体に押圧する必要最低荷重を示す。
（４）転写テープの転写走行性
使用者が塗膜転写具を手で持った状態で、転写速度５０ｍｍ／ｓｅｃにて、転写テープ全長を転写させて、転写テープの転写走行性を評価した。
○：全長において、転写テープの走行性は安定していた。
△：使用初期での転写テープの弛み、使用終期で転写テープが繰出し難いなどの、一部で転写テープの走行が不安定であった。
×：全長において、転写テープの走行性が不安定であった。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
評価結果は表１の通りであった。実施例１〜４の塗膜転写具は比較例１、２の塗膜転写具に比べ、使用初期と使用周期の転写押圧力の差が小さくなった。実施例１〜４の塗膜転写具は、比較例１に比べて使用初期の塗膜の切れ性が良好であった。また、比較例２の塗膜転写具では、使用終期での転写押圧力が大きく転写テープが繰出し難くなったのに比べて、実施例１〜４の塗膜転写具は使用終期でも転写テープが繰出し易かった。
【符号の説明】
【００５７】
１、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ａ、ｂ：塗膜転写具
２：繰出コア
２Ａ：フランジ
２Ｂ：パンケ−キコア
２Ｃ：繰出歯車
３：巻取コア
４：転写ヘッド
５：ケース
６：カバー
７：ベルト
８：ブレーキ部材
１２、１４：支軸
Ｔ：転写テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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