(57)【要約】【課題】キルティング加工が不要で、クールスポットが生じることがなく、洗濯後における元の状態への復元性が良好で、長期にわたって全体として良好な保温性を維持することができる立体構造領域に芯材を収納して形成した布団を提供する。【解決手段】本発明に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１は、表生地２及び裏生地３と、表生地の内面、裏生地の内面に対して所定間隔をもって、かつ、同一の連結長の連結辺部５を有するように交互配置に連結縫着した表裏連結生地４と、表生地、裏生地間で表裏連結生地の交互配置の連結縫着により隣り合う連結辺部５と、表生地の内面又は裏生地の内面とにより画される三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域１１と、羽毛状綿素材２１を束ねた形態で、各収納領域に装填される複数の羽毛状綿素材束３１とを有し、羽毛状綿素材束を各収納領域に収納した態様で表生地、裏生地の外周辺部を縫着、封止したものである。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状で一定の面積を有する表生地及び裏生地と、
前記表生地の内面、裏生地の内面に対して所定間隔をもって、かつ、同一の連結長の連結辺部を有するように交互配置に連結縫着した四角形状で表生地、裏生地と連結縫着方向の長さが同等の表裏連結生地と、
前記表生地、裏生地間で前記表裏連結生地の交互配置の連結縫着により隣り合う連結辺部と、表生地の内面又は裏生地の内面とにより画される角筒状を呈する立体構造で複数列からなる収納領域と、
ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた羽毛状綿素材を束ねた形態とされ、前記複数列からなる各収納領域に装填される芯材として機能する複数の羽毛状綿素材束と、
を有し、
前記羽毛状綿素材束を各収納領域に収納した態様で前記表生地、裏生地の外周辺部を縫着により封止してなることを特徴とする立体構造領域に芯材を収納して形成した布団。
【請求項２】
四角形状で一定の面積を有する表生地及び裏生地と、
前記表生地の内面、裏生地の内面に対して所定間隔をもって、かつ、同一の連結長の連結辺部を有するように交互配置に連結縫着した四角形状で表生地、裏生地と連結縫着方向の長さが同等の表裏連結生地と、
前記表生地、裏生地間で前記表裏連結生地の交互配置の連結縫着により隣り合う連結辺部と、表生地の内面又は裏生地の内面とにより画される三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域と、
ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸から形成される多数の塊が前記軸糸に絡み合い前記軸糸の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊は所定の間隔をもって連続的に形成される羽毛状綿素材を束ねて形成した複数の羽毛状綿素材束と、
を有し、
前記羽毛状綿素材束を各収納領域に収納した態様で前記表生地、裏生地の外周辺部を縫着により封止してなることを特徴とする立体構造領域に芯材を収納して形成した布団。
【請求項３】
前記三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域は、布団の長さ方向に列設したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団。
【請求項４】
前記三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域は、布団の幅方向に列設したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団。
【請求項５】
四角形状で一定の面積を有する表生地の内面に対して複数の上部連結生地を、所定間隔をもって逆Ｖ状を呈するように各々の中央部を連結縫着方向に縫着し列設する工程と、
四角形状で一定の面積を有する裏生地の内面に対して前記複数の上部連結生地と同等の間隔で、かつ、各々幅方向に１／２間隔分ずらした状態で複数の下部連結生地を、Ｖ状を呈するように各々の中央部を連結縫着方向に縫着し列設する工程と、
前記各上部連結生地の逆Ｖ状部分の一方の端辺と各下部連結生地のＶ状部分の他方の端辺、及び、上部連結生地の逆Ｖ状部分の他方の端辺と各下部連結生地のＶ状部分の一方の端辺を前記表生地又は裏生地の折り返し位置の変更により各々連結縫着方向に順に、かつ、繰り返し縫着し各中間連結縫着部として前記表生地、裏生地間で同一の連結長の連結辺部を有する表裏連結生地とする工程と、
前記表生地、裏生地間で前記表裏連結生地の交互配置の連結縫着により隣り合う連結辺部と、表生地の内面又は裏生地の内面とにより三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域を画する工程と、
前記複数列からなる各収納領域にポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸から形成される多数の塊が前記軸糸に絡み合い前記軸糸の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊は所定の間隔をもって連続的に形成される羽毛状綿素材を束ねた形態で芯材として機能する複数の羽毛状綿素材束を装填する工程と、
前記羽毛状綿素材束を各収納領域に収納した態様で前記表生地、裏生地の外周辺部を縫着により封止する工程と
を有することを特徴とする立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造方法。
【請求項６】
前記三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域は、布団の長さ方向に列設したものであることを特徴とする請求項５に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造方法。
【請求項７】
前記三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域は、布団の幅方向に列設したものであることを特徴とする請求項５に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造方法。
【請求項８】
四角形状で一定の面積を有する表生地及び裏生地と、
前記表生地の内面に対して所定間隔をもって逆Ｖ状を呈するように中央部を連結縫着方向に縫着し列設した複数の上部連結生地と、前記裏生地の内面に対して前記複数の上部連結生地と同等の間隔をもってＶ状を呈するように中央部を連結縫着方向に縫着し列設した複数の下部連結生地と、
前記複数の上部連結生地の隣り合う逆Ｖ状生地部の２箇所の端辺、前記複数の下部連結生地の隣り合うＶ状生地部の２箇所の端辺からなる４個の各端辺を各々連結縫着方向に縫着して前記表生地及び裏生地間に所定間隔をもって複数の中間連結縫着部を列設形成して、前記表生地及び裏生地間において二つの三角筒状部が上下に重合する立体構造部と、菱形筒状部からなる立体構造部とが交互に連なる複数列からなる収納領域と、
ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた羽毛状綿素材を束ねた形態とされ、前記複数列からなる各収納領域に装填される芯材として機能する複数の羽毛状綿素材束と、
を有し、
前記羽毛状綿素材束を各収納領域に収納した態様で前記表生地、裏生地の外周辺部を縫着により封止してなることを特徴とする立体構造領域に芯材を収納して形成した布団。
【請求項９】
四角形状で一定の面積を有する表生地及び裏生地と、
前記表生地の内面に対して所定間隔をもって逆Ｖ状を呈するように中央部を連結縫着方向に縫着し列設した複数の上部連結生地と、前記裏生地の内面に対して前記複数の上部連結生地と同等の間隔をもってＶ状を呈するように中央部を連結縫着方向に縫着し列設した複数の下部連結生地と、
前記複数の上部連結生地の隣り合う逆Ｖ状生地部の２箇所の端辺、複数の下部連結生地の隣り合うＶ状生地部の２箇所の端辺からなる４個の各端辺を各々連結縫着方向に縫着して前記表生地及び裏生地間に所定間隔をもって複数の中間連結縫着部を列設形成して、表生地及び裏生地間において二つの三角筒状部が上下に重合する立体構造部と、菱形筒状部からなる立体構造部とが交互に連なる複数列からなる収納領域と、
ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸から形成される多数の塊が前記軸糸に絡み合い前記軸糸の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊は所定の間隔をもって連続的に形成される羽毛状綿素材を束ねた形態とされ、前記複数列からなる各収納領域に装填される芯材として機能する複数の羽毛状綿素材束と、
を有し、
前記羽毛状綿素材束を各収納領域に収納した態様で前記表生地、裏生地の外周辺部を縫着により封止してなることを特徴とする立体構造領域に芯材を収納して形成した布団。
【請求項１０】
前記二つの三角筒状部が上下に重合する立体構造部と、菱形筒状部からなる立体構造部とが交互に連なる複数列からなる収納領域は、布団の長さ方向に列設したものであることを特徴とする請求項８又は９に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団。
【請求項１１】
前記二つの三角筒状部が上下に重合する立体構造部と、菱形筒状部からなる立体構造部とが交互に連なる複数列からなる収納領域は、布団の幅方向に列設したものであることを特徴とする請求項８又は９に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団。
【請求項１２】
四角形状で一定の面積を有する表生地の内面に対して複数の上部連結生地を、所定間隔をもって逆Ｖ状を呈するように各々の中央部を連結縫着方向に縫着し列設する工程と、
四角形状で一定の面積を有する裏生地の内面に対して前記複数の上部連結生地と同等の間隔をもって複数の下部連結生地を、Ｖ状を呈するように各々の中央部を連結縫着方向に縫着し列設する工程と、
前記複数の上部連結生地の隣り合う逆Ｖ状生地部の２箇所の端辺、前記複数の下部連結生地の隣り合うＶ状生地部の２箇所の端辺からなる４個の各端辺を前記表生地又は裏生地の折り返し位置の変更により各々連結縫着方向に順に、かつ、繰り返し縫着し各中間連結縫着部を列設形成する工程と、
前記表生地及び裏生地間において前記複数の中間連結縫着部の列設により、二つの三角筒状部が上下に重合する立体構造部と、菱形筒状部からなる立体構造部とが交互に連なる複数列からなる収納領域を画する工程と、
ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸から形成される多数の塊が前記軸糸に絡み合い前記軸糸の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊は所定の間隔をもって連続的に形成されることにより構成した羽毛状綿素材を束ねた形態で芯材として機能する複数の羽毛状綿素材束を前記三角筒状部が上下に重合する立体構造部、菱形筒状部からなる立体構造部からなる各収納領域に各々装填する工程と、
前記羽毛状綿素材束を各収納領域に収納した態様で前記表生地、裏生地の外周辺部を縫着により封止する工程と、
を有することを特徴とする立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造方法。
【請求項１３】
前記三角筒状部が上下に重合する立体構造部、菱形筒状部からなる立体構造部からなる各収納領域は、布団の長さ方向に列設したものであることを特徴とする請求項１２に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造方法。
【請求項１４】
前記三角筒状部が上下に重合する立体構造部、菱形筒状部からなる立体構造部からなる各収納領域は、布団の長さ方向に列設したものであることを特徴とする請求項１２に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造方法。
【請求項１５】
前記羽毛状綿素材は、ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸から形成される多数の塊が前記軸糸に絡み合い前記軸糸の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊は所定の間隔をもって連続的に形成され、エアー交絡ユニットによる軸糸、浮糸のエアー交絡による人工的に作成されるものであることを特徴とする請求項１、２、８又は９のいずれか１項に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団。
【請求項１６】
前記羽毛状綿素材は、ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸から形成される多数の塊が前記軸糸に絡み合い前記軸糸の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊は所定の間隔をもって連続的に形成され、エアー交絡ユニットによる軸糸、浮糸のエアー交絡による人工的に作成されるものであることを特徴とする請求項５又は１２に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体構造領域に芯材を収納して形成した布団及びその製造方法に関するものであり、詳しくは、キルティング加工が不要で、クールスポットが生じることがなく、洗濯後における元の状態への復元性が良好で、長期にわたって全体として良好な保温性を維持することができる立体構造領域に芯材を収納して形成した布団及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来においては、就寝時に用いる布団として、天然の羽毛、綿材、短繊維等を芯材として使用し、この芯材を表生地、裏生地間に形成する収納領域内に装填して布団形態としたものが多く知られている。
【０００３】
しかし、このような従来の布団の場合、単に天然の羽毛等からなる芯材を収納領域内に装填しただけの態様では、使用時に芯材の塊や偏りが生じて保温性が大きく損なわれることから内部の芯材をマス目状の区画状態とするキルティング加工が不可欠になる。
【０００４】
また、このようなキルティング加工を施した布団の場合には、キルティング加工により形成されるマス目内で１つ１つの羽毛等が動いてしまうため、芯材を目一杯詰めない限り偏りが生じて、なおも保温性を損なう事態を招いていた。
【０００５】
更には、キルティング加工を施した布団の場合、マス目の交差領域の隅部分においていわゆるクールスポットが生じ、布団の全領域のうちの一部に散在的な保温不良箇所が生じて布団全体として一様な保温性確保ができないという問題を包含していた。
【０００６】
更にまた、従来の天然の羽毛、綿材、短繊維等を芯材として使用した布団の場合、洗濯後においては開繊ができなくなり元の状態に復元できないという問題も包含している。
【０００７】
特許文献１には、所定形状に切断され互いに重ねられた３枚以上の生地と、前記一対の生地を所定間隔で縫い合わせて形成された保温材収納空間と、前記保温材収納空間に入れられた保温材が設けられ、前記保温材収納空間の境界が各層ごとに互い違いに位置し、隣接する前記一対の保温収納空間の境界に、異なる層の前記保温材収納空間の保温材が重ねられている構成からなる防寒用品が開示されている。
【０００８】
特許文献２には、少なくとも２組の層のセットに配置される互いに平行な複数個の層であって、前記少なくとも２組の層のセットのそれぞれは、互いにキルティングで縫い合わされた少なくとも２個の層を含む前記複数個の層と、前記少なくとも２組の層のセットのそれぞれに含まれる前記少なくとも２個の層の間の空間を占める断熱材と、を含み、前記少なくとも２組の層のセットは、互いにオフセットされる装具が開示されている。
【０００９】
しかしながら、特許文献１、２のいずれの技術内容においても、キルティング加工領域内に保温材又は断熱材を保持する構成であり、このため、上述したクールスポットの問題、洗濯後における元の状態への復元不可の問題を包含している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−２７０３８４号公報
【特許文献２】特表２０１６−５０９１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記従来の事情に鑑み開発されたものであり、キルティング加工が不要であり、クールスポットの問題が生じることがなく、洗濯後における元の状態への復元性が良好で、長期にわたって全体として良好な保温性を維持することができる布団及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団は、四角形状で一定の面積を有する表生地及び裏生地と、表生地の内面、裏生地の内面に対して所定間隔をもって、かつ、同一の連結長の連結辺部を有するように交互配置に連結縫着した四角形状で表生地、裏生地と連結縫着方向の長さが同等の表裏連結生地と、前記表生地、裏生地間で表裏連結生地の交互配置の連結縫着により隣り合う連結辺部と、表生地の内面又は裏生地の内面とにより画される角筒状を呈する立体構造で複数列からなる収納領域と、ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた羽毛状綿素材を束ねた形態とされ、前記複数列からなる各収納領域に装填される芯材として機能する複数の羽毛状綿素材束と、を有し、前記羽毛状綿素材束を各収納領域に収納した態様で前記表生地、裏生地の外周辺部を縫着により封止してなることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１乃至４記載の発明によれば、前記従来例のようなクールスポットの問題が生じることがなく、洗濯後における元の状態への復元性が良好で、長期にわたって全体として良好な保温性を維持することができ、また、外観形態の異なるものを提供可能で、購買者の購入時の選択幅を拡張することが可能な立体構造領域に芯材を収納して形成した布団を実現し、提供することができる。
【００１４】
請求項５乃至７記載の発明によれば、既述した工程を採用することにより、縫製者の作業能率の簡略化を図りながら、かつ、前記表生地、裏生地の両側部、前端部及び後端部の縫着、封止後においてはキルティング加工工程を無くしつつ、上述した効果を奏する立体構造領域に芯材を収納して形成した布団を効率よく製造できる製造方法を実現し提供することができる。
【００１５】
請求項８乃至１１記載の発明によれば、請求項１乃至４記載の発明の場合とは異なる芯材を収納する立体構造領域を備える構成で、従来例のようなクールスポットの問題が生じることがなく、洗濯後における元の状態への復元性が良好で、長期にわたって全体として良好な保温性を維持することができ、また、外観形態の異なるものを提供可能で、購買者の購入時の選択幅を拡張することが可能な立体構造領域に芯材を収納して形成した布団を実現し、提供することができる。
【００１６】
請求項１２乃至１４記載の発明によれば、既述した工程を採用することにより、請求項１乃至４記載の発明の場合とは異なる芯材を収納する立体構造領域を作製しつつ縫製者の作業能率の簡略化を図り、かつ、前記表生地、裏生地の両側部、前端部及び後端部の縫着、封止後においてはキルティング加工工程を無くしつつ、上述した効果を奏する立体構造領域に芯材を収納して形成した布団を効率よく製造できる製造方法を実現し提供することができる。
【００１７】
請求項１５記載の発明によれば、前記羽毛状綿素材を、ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸から形成される多数の塊が前記軸糸に絡み合い前記軸糸の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊は所定の間隔をもって連続的に形成され、エアー交絡ユニットによる軸糸、浮糸のエアー交絡により人工的に作成することにより請求項１、２、８又は９に記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団を実現し、提供することができる。
【００１８】
請求項１６記載の発明によれば、前記羽毛状綿素材を、ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸から形成される多数の塊が前記軸糸に絡み合い前記軸糸の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊は所定の間隔をもって連続的に形成され、エアー交絡ユニットによる軸糸、浮糸のエアー交絡により人工的に作成することにより請求項５又は１２記載の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造方法を実現し、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の全体構成の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団における芯材を形成するための羽毛状綿素材を模式的に示す説明図である。
【図３】図３は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団における芯材を形成するための複数の羽毛状綿素材を集合した態様を写真形態で示す説明図である。
【図４】図４は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団における芯材を形成する複数の羽毛状綿素材を束ねた羽毛状綿素材束を示す説明図である。
【図５】図５は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団における羽毛状綿素材束を巻き取りローラに巻回した状態を示す概略斜視図である。
【図６】図６は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、表生地、裏生地間に中間連結縫着部を有する表裏連結生地を形成する前段階の状態を示す部分概略斜視図である。
【図７】図７は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、表生地、裏生地間で表裏連結生地の交互配置の連結縫着により隣り合う連結辺部と表生地の内面又は裏生地の内面とにより断面視三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域を画する工程の一部を示す部分概略斜視図である。
【図８】図８は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、表生地、裏生地間に合計１５列の収納領域を形成した状態を示す概略斜視図である。
【図９】図９は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、１５列の収納領域に羽毛状綿素材束を装填する工程を示す部分概略斜視図である。
【図１０】図１０は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、１５列の収納領域に羽毛状綿素材束が装填された状態で幅方向両側部を縫製し封止する工程を示す部分概略斜視図である。
【図１１】図１１は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、幅方向両側部が封止された後、前端部を縫製し封止する工程を示す部分概略斜視図である。
【図１２】図１２は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の外観を写真形態で示す概略図である。
【図１３】図１３は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団における断面視三角筒状形態を呈する立体構造の部分概略説明図である。
【図１４】図１４は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団における断面視三角筒状形態を呈する立体構造の寸法説明図である。
【図１５】図１５は本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団における立体構造の別のパターン（幅方向装填タイプ）を示す概略説明図である。
【図１６】図１６本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団において図１５に示す立体構造の別のパターンを基にして作製した布団の外観を写真形態で示す概略図である。
【図１７】図１７は本発明の実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、表生地、裏生地間において複数の上部連結生地の隣り合う逆Ｖ状生地部の２箇所の端辺、複数の下部連結生地の隣り合うＶ状生地部の２箇所の端辺からなる４個の各端辺を各々連結縫着方向に縫着し、表生地及び裏生地間に所定間隔をもって複数の中間連結縫着部を列設形成する前段階の工程を示す部分概略斜視図である。
【図１８】図１８は本実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、表生地、裏生地間において複数の上部連結生地の隣り合う逆Ｖ状生地部の２箇所の端辺、複数の下部連結生地の隣り合うＶ状生地部の２箇所の端辺からなる４個の各端辺を各々連結縫着方向に縫着し、表生地及び裏生地間に所定間隔をもって複数の中間連結縫着部を列設形成し、表生地及び裏生地間において複数の中間連結縫着部の列設により、二つの三角筒状部が上下に重合する立体構造部と、菱形筒状部からなる立体構造部とが交互に連なる複数列からなる収納領域を画する工程を示す部分概略斜視図である。
【図１９】図１９は本実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、二つの三角筒状部が上下に重合する立体構造部と、菱形筒状部からなる立体構造部とが交互に連なる複数列からなる収納領域に各々羽毛状綿素材を装填する工程を示す部分概略斜視図である。
【図２０】図２０は本実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、二つの三角筒状部が上下に重合する立体構造部と、菱形筒状部からなる立体構造部とが交互に連なる複数列からなる収納領域に各々羽毛状綿素材が装填された状態を示す部分概略斜視図である。
【図２１】図２１は本実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、二つの三角筒状部が上下に重合する立体構造部と、菱形筒状部からなる立体構造部とが交互に連なる複数列からなる収納領域に各々羽毛状綿素材が装填された後、幅方向両側部を縫製し封止する工程を示す部分概略斜視図である。
【図２２】図２２は本実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の製造工程のうち、幅方向両側部が封止された後、前端部を縫製し封止する工程を示す部分概略斜視図である。
【図２３】図２３は本実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団における立体構造の別のパターン（幅広タイプ）を示す部分概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、キルティング加工が不要であり、クールスポットの問題が生じることがなく、洗濯後における元の状態への復元性が良好で、長期にわたって全体として良好な保温性を維持することができる布団を実現し提供するという目的を、四角形状で一定の面積を有する表生地及び裏生地と、前記表生地の内面、裏生地の内面に対して所定間隔をもって、かつ、同一の連結長の連結辺部を有するように交互配置に連結縫着した四角形状で前記表生地、裏生地と連結縫着方向の長さが同等の表裏連結生地と、前記表生地、裏生地間で前記表裏連結生地の交互配置の連結縫着により隣り合う連結辺部と、表生地の内面又は裏生地の内面とにより画される三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域と、ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸から形成される多数の塊が前記軸糸に絡み合い前記軸糸の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊は所定の間隔をもって連続的に形成される羽毛状綿素材を束ねて形成した複数の羽毛状綿素材束と、を有し、前記羽毛状綿素材束を各収納領域に収納した態様で前記表生地、裏生地の外周辺部を縫着により封止してなる構成により実現した。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施例に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団及びその製造方法について詳細に説明する。
【００２２】
（実施例１）
図１乃至図１６を参照して本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１及びその製造方法について説明する。
【００２３】
本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１は、図１、図９乃至図１１に示すように、四角形状で一定の面積を有する表生地２及び裏生地３と、前記表生地２と裏生地３とを断面視三角波形態になるように所定間隔をもって交互に連結縫着する四角形状の表裏連結生地４と、前記表生地２、裏生地３、表裏連結生地４とにより画される断面視三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域１１と、ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸２２・浮糸２３のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸２３から形成される多数の塊２４が前記軸糸２２に絡み合い前記軸糸２２の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊２４は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊２４は所定の間隔をもって連続的に形成される羽毛状綿素材２１（特許第６０２８７８６号公報に開示した羽毛状綿素材）を束ねて形成した複数の羽毛状綿素材束３１と、を有し、前記羽毛状綿素材束３１を各収納領域１１に収納した態様で前記表生地２、裏生地３の外周辺部（両側部、前端部、後端部）を例えばパイピング処理を用いた縫着により連続的に封止することにより構成している。
【００２４】
また、図１においては布団１の表生地２に対する表裏連結生地４の所定の間隔を持った縫着部４ａを点線で示している。前記各縫着部４ａ同士の間隔は例えば２０ｃｍとしている。
【００２５】
次に、前記羽毛状綿素材２１、羽毛状綿素材束３１について、図２乃至図５を参照して説明する。
【００２６】
前記羽毛状綿素材２１は、先に本願の出願人が取得した特許第６０２８７８６号公報に開示したものである。
【００２７】
すなわち、図２に模式的に示すように、ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸２２・浮糸２３のフィラメント同士がエアー交絡により結束して、前記浮糸２３から形成される多数の塊２４が前記軸糸２２に絡み合い前記軸糸２２の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊２４は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊２４は所定の間隔をもって連続的に形成されているものであり、特許第６０２８７８６号公報に開示したエアー交絡ユニットによる軸糸２２、浮糸２３のエアー交絡による人工的に作成されるものである。
【００２８】
更に、前記羽毛状綿素材２１について詳述すると、ポリエステル系又はポリプロピレンポリマーの原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡ユニット内のエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して、前記浮糸から形成される多数の塊が前記軸糸に絡み合い前記軸糸の長さ方向に繋がって一列に連なって詰め物用の綿状長繊維として形成されるものであるとともに、前記塊は球状で所定の直径を有し、かつ、各塊は所定の間隔をもって連続的に形成されて、当該各塊の大きさ、各塊と塊との間隔、前記浮糸密度が、前記エアー交絡用ユニットを構成する先端ノズル部の端部とベンチュリーのすり鉢状壁面部の最深部までの隙間間隔の変更により調整されるもので、前記浮糸のエアー交絡用ユニットに対する送り込み角度θは軸糸に対して８０〜１２０度でもって形成されるものである。
【００２９】
すなわち、前記羽毛状綿素材２１は、前記軸糸２２と浮糸２３とが絡み合い繋がって各ダウンボール状の塊２４と塊２４とが所定の間隔を有しつつ配列され、かつ、全体として綿状の長繊維を形成しているものである。
【００３０】
ここに、ダウンボール状の塊２４とは、軸糸２２、浮糸２３のフィラメント同士が結束して絡み合い繋がって一体化され、一列に連なった形態の羽毛状綿素材２１における軸糸２２に対して、ほぼ１ｃｍ〜１０ｃｍ以内、すなわち最大１０ｃｍ程度以内の間隔をもって連続的に配列されて直径がほぼ１．０〜３．５ｃｍの浮糸２３の塊状部分を言う。
【００３１】
図３は複数の羽毛状綿素材２１を集合した態様を示す写真であり、また、図４は一定量の羽毛状綿素材２１を布団１の芯材として機能するように束ねた羽毛状綿素材束３１を示すものである。
【００３２】
更に、図５は複数の羽毛状綿素材束３１を巻き取りローラ３２に巻回した状態を示すものである。
【００３３】
次に、本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１の製造方法について図６乃至図１１を参照して説明する。
【００３４】
まず、図６に示すように、四角形状で一定の面積を有する表生地２の内面に対して表裏連結生地４の部分となる連結辺部５を形成するための複数の上部連結生地６を、所定間隔をもって、逆Ｖ状を呈するように各々の中央部を連結縫着方向に縫着（縫着部を点線で示す）し列設するとともに、同じく四角形状で一定の面積を有する裏生地３の内面に対して前記複数の上部連結生地６と同等の間隔で、かつ、各々幅方向に１／２間隔分ずらした状態で前記表裏連結生地４の部分となる連結辺部５を形成するための複数の下部連結生地７をＶ状を呈するように各々の中央部を連結縫着方向に縫着（縫着部を点線で示す）し列設する。
【００３５】
次に、図７を用いて、前記表生地２の内面と裏生地３の内面とを、対向する前記複数の上部連結生地６の逆Ｖ状部分の端辺と、複数の下部連結生地７のＶ状部分の端辺とを縫着により接合することで中間連結縫着部８を形成し、前記表生地２、裏生地３間で所定の連結長を有する連結辺部５を形成する手順を説明する。
【００３６】
まず最初に、図７において最も左側の逆Ｖ状部分の端辺と、最も左側のＶ状部分の端辺とを接合できるように対向配置するとともに、接合箇所から右側の前記表生地２又は裏生地３を折り返して接合箇所を表出させ、最も左側の逆Ｖ状部分の端辺、最も左側のＶ状部分の端辺を連結縫着方向に縫着することで、中央部の中間連結縫着部８（縫着部を×印で示す）として前記表生地２、裏生地３間で所定の連結長を有する連結辺部５を形成する。
【００３７】
次に、前記表生地２又は裏生地３の折り返し位置を変更し、２番目に位置する逆Ｖ状部分の端辺、２番目に位置するＶ状部分の端辺が接合するように対向配置するとともに、これら両端辺を連結縫着方向に縫着し、２番目の中間連結縫着部８（縫着部を×印で示す）として前記表生地２、裏生地３間で所定の連結長を有する連結辺部５を形成する。
【００３８】
このような工程を上部連結生地６、下部連結生地７の配置数に応じて順に繰り返し、図８に示すように、前記表生地２、裏生地３間で前記表裏連結生地４の交互配置の連結縫着により隣り合う連結辺部５、５と、これら連結辺部に対向する表生地２の内面又は裏生地３の内面とにより断面視三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域１１を画する（形成する）。
【００３９】
すなわち、前記表生地２の内面、前記裏生地３の内面間における表裏連結生地４の所定の間隔を持った交互配置の連結縫着により断面視三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる収納領域１１を形成するものである。
【００４０】
図８には合計１５の収納領域１１を形成した例を示している。
【００４１】
このような各収納領域１１の形成工程を採用することで、前記表生地２、裏生地３間の表裏連結生地４における中間連結縫着部８は布団１の作成完了後において外部に表出することはないため、縫着精度を高くする必要がなく、これにより、縫製者の縫製作業の簡略化、迅速化、更には作業能率向上を図ることができる。
【００４２】
次に、図９に示すように、前記各収納領域１１に羽毛状綿素材２１を束ねた形態で芯材として機能する複数の前記羽毛状綿素材束３１を、エアー力を利用し又は手作業で装填する。
【００４３】
次に、図１０に示すように各収納領域１１に羽毛状綿素材束３１が装填された態様で前記表生地２、裏生地３の両側部を縫着（縫着部を×印で示す）により封止し、更に、図１１に示すように前記表生地２、裏生地３の前端部及び後端部を縫着（縫着部を×印で示す）により封止して、外観形態が図１に示すようであり、また、具体的には図１２に写真形態で示すような外観形態を呈する布団１を作製する。
【００４４】
前記表生地２、裏生地３、表裏連結生地４の材料としては、綿、ポリエステル、シルク、麻等から生地、又は、これらの要素のうちの任意の要素の混紡生地等を採用することができる。
【００４５】
次に、図１３、図１４を参照して断面視三角筒状形態を呈する立体構造からなる収納領域１１について説明する。
【００４６】
図１３は本実施例１に係る立体構造である前記収納領域１１の部分拡大状態を示すものであり、この収納領域１１は、前記表生地２の内面、裏生地３の内面間における中間連結縫着部８（縫着部を×印で示す）を設けた連結辺部５が三角波状に連なる表裏連結生地４の形成により各々断面視三角筒状形態を呈する立体構造で複数列からなる構成としたものである。
【００４７】
このような各収納領域１１によって、この各収納領域１１に装填される羽毛状綿素材束３１の羽毛状綿素材２１が各収納領域１１内で隅々に至るまで行き渡り、いわゆるクールスポットが生じることがなく、これにより、布団１全体にわたって均等な保温性を確保できる利点がある。
【００４８】
図１４は本実施例１に係る立体構造の収納領域１１の寸法例を示すものであり、収納領域１１を画する三角形状の連結辺部５、裏生地３の一部（又は表生地２の一部）の各寸法は、例えば３ｃｍ〜３０ｃｍとする例を挙げることができるが、特に裏生地３の一部（又は表生地２の一部）の寸法を１０ｃｍ、一つの連結辺部５の寸法を６ｃｍとすることが好ましい。
【００４９】
図１５は本実施例１に係る布団１における立体構造の別のパターン（幅方向装填タイプ）を示すものであり、布団１の幅方向に実施例１の場合と同様にして２０ｃｍ間隔で複数列の収納領域１１を形成し、各収納領域１１に複数の羽毛状綿素材束３１を各々装填し、更に外周辺部を例えばパイピング処理を用いた縫着により封止して図１６に写真形態で示すような布団１を構成したものである。なお、外周辺部の縫着は、パイピング処理を用いた縫着以外の処理でも良いことは勿論である。
【００５０】
図１５に示す幅方向に各収納領域１１を形成し、各収納領域１１に複数の羽毛状綿素材束３１を各々装填して構成した布団１においても、この布団１の全体サイズ、全体重量については既述した場合と同様である。
【００５１】
以上説明した本実施例１によれば、従来例のようなクールスポットの問題が生じることがなく、洗濯後における元の状態への復元性が良好で、長期にわたって全体として良好な保温性を維持することができる立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１を提供することができる。
【００５２】
また、図１２に示す外観形態を有する布団１、図１６に示す外観形態を有する布団１のように外観形態の異なるものを提供でき、購買者の布団１の購入時の選択幅を拡張できる利点もある。
【００５３】
更に、本実施例１に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１の製造方法によれば、縫製者の作業能率の簡略化を図りつつ、かつ、前記表生地２、裏生地３の両側部、前端部及び後端部の縫着、封止後のキルティング加工工程を無くしつつ、上述した効果を奏する立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１を効率よく製造できる。
【００５４】
（実施例２）
図１７乃至図２３を参照して本発明の実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１Ａ及びその製造方法について説明する。
【００５５】
本実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１Ａは、基本的には図１に示す布団１と略同様な外観形態を呈するものであるが、芯材を収納する立体構造領域の構成パターンを変更したことが特徴である。
【００５６】
まず、本実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１Ａの製造方法を図１７乃至図２２を参照して詳細に説明する。
【００５７】
まず、図１７に示すように、四角形状で一定の面積を有する表生地２の内面に対して複数の上部連結生地６を、所定間隔をもって、逆Ｖ状を呈するように各々の中央部を連結縫着方向に縫着し（縫着部を点線で示す）列設するとともに、同じく四角形状で一定の面積を有する裏生地３の内面に対して前記複数の上部連結生地６と同等の間隔をもって複数の下部連結生地７を、Ｖ状を呈するように各々の中央部を連結縫着方向に縫着し（縫着部を点線で示す）列設する。
【００５８】
前記縫着部の間隔は３２ｃｍとしている。
【００５９】
更に、前記表生地２の連結縫着方向の両側辺部には各々側辺連結生地６ａを、前記裏生地３の連結縫着方向の両側辺部には各々側辺連結生地７ａを縫着する。
【００６０】
次に、図１８に示すように、最初に表生地２の内面の最も左の側辺連結生地６ａ、上部連結生地６内面の一番目の逆Ｖ状生地部の一方の端辺、前記裏生地３の内面の最も左の側辺連結生地７ａ、下部連結生地７の一番目の逆Ｖ状生地部の一方の端辺からなる４辺の突出端側を接合するとともに、前記表生地２を折り返し、４辺の突出端側を、接合部分を連結縫着方向に縫着して１個目の中間連結縫着部９（縫着部を×印で示す）を設ける。
【００６１】
次に、前記表生地２の折り返し位置を変更し、１番目の上部連結生地６の逆Ｖ状生地部の他方の端辺、２番目の上部連結生地６の逆Ｖ状生地部の一方の端辺、１番目の下部連結生地７のＶ状生地部の他方の端辺、２番目の下部連結生地７の逆Ｖ状生地部の一方の端辺からなる４辺の突出端側を接合し、その接合部分を連結縫着方向に縫着して前記表生地２及び裏生地３間に所定間隔をもって２個目の中間連結縫着部９（縫着部を×印で示す）を設ける。
【００６２】
このような工程を所要回数繰り返し、かつ、前記表生地２、裏生地３の最も右側の中間連結縫着部９の縫製処理も最も左側の縫製処理の場合と同様に行い、前記表生地２及び裏生地３間において複数の中間連結縫着部９の列設により、二つの三角筒状部１０ａが上下に重合する立体構造部と、菱形筒状部１０ｂからなる立体構造部とが交互に連なる複数列からなる収納領域１１Ａを形成する。
【００６３】
図１８には、二つの三角筒状部１０ａが上下に重合する立体構造部を５個、菱形筒状部１０ｂからなる立体構造部を４個、交互に形成した例を示している。
【００６４】
なお、前記表生地２、裏生地３間の最も左側、右側には、後の工程により隅部筒状部１０ｃが形成される。
【００６５】
次に図１９に示すように、前記二つの三角筒状部１０ａ、菱形筒状部１０ｂ、及び、各隅部筒状部１０ｃに対して、羽毛状綿素材２１を束ねた形態で芯材として機能し、かつ、前記三角筒状部１０ａ、菱形筒状部１０ｂ、及び、各隅部筒状部１０ｃの各容積に応じて羽毛状綿素材２１の束量を異ならせた羽毛状綿素材束３１ａ、３１ｂ、３１ｃを各々所要数装填し、図２０に示すように、前記三角１０ａ、菱形筒状部１０ｂ、及び、各隅部筒状部１０ｃが羽毛状綿素材束３１ａ、３１ｂ、３１ｃにより満たされる状態とする。
【００６６】
次に、図２１に示すように、前記表生地２、裏生地３の両側部をパイピング処理を用いた縫着により封止し、更に、図２２に示すように、前記表生地２、裏生地３の前端部及び後端部をパイピング処理を用いた縫着により封止して、外観形態が図１に示す布団１と類似した態様の布団１Ａを作製する。
【００６７】
この場合の布団１Ａの外観形態は図１２に示す場合と同様であるが、図１６に示すような外観形態のものを作製することももちろん可能である。
【００６８】
図２３は、本実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１Ａにおける立体構造の別のパターン（幅広タイプ）を示すものであり、上部連結生地６の表生地２に対する縫着部の間隔、下部連結生地７の裏生地３に対する縫着部の間隔をいずれも４０ｃｍとしたものである。残余の構成は図１８に示す場合と同様である。
【００６９】
また、この場合の布団１Ａの外観形態は図１２に示す場合と略同様である。
【００７０】
以上説明した本実施例２によれば、芯材を収納する立体構造領域の形態を実施例１の場合とは異ならせた構成の基に、従来例のようなクールスポットの問題が生じることがなく、洗濯後における元の状態への復元性が良好で、長期にわたって全体として良好な保温性を維持することができる立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１Ａを提供することができる。
【００７１】
また、実施例１の場合と同様に外観形態の異なるものを提供でき、購買者の布団１Ａの購入時の選択幅を拡張できる利点もある。
【００７２】
更に、本実施例２に係る立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１Ａの製造方法によれば、既述した工程を採用することにより、実施例１の場合と同様、縫製者の作業能率の簡略化を図りつつ、かつ、前記表生地２、裏生地３の両側部、前端部及び後端部の縫着、封止後においてはキルティング加工工程を無くしつつ、上述した効果を奏し、かつ、実施例１の場合と異なる立体構造領域に芯材を収納して形成した布団１Ａを効率よく製造できる。
【００７３】
上述した実施例１、２の布団１、１Ａにおいて、前記表生地２、裏生地３、表裏連結生地４の材料としては、綿、ポリエステル、シルク、麻等から生地、又は、これらの要素のうちの任意の要素の混紡生地等を採用することができる。
【００７４】
前記布団１、１Ａの全体サイズとしては、例えば長さ２１０ｃｍ、幅１５０ｃｍの例を挙げることができるが、収納領域１１の配列数、及び、長さの調整により種々の全体サイズを有するものとすることができ、特に限定するものではない。
【００７５】
前記布団１、１Ａの全体重量は２．０〜２．５ｋｇ等の例を挙げることができるが、特に限定するものではなく、収納領域１１等の配列数の調整、羽毛状綿３１の束量調整により種々に設定できる。
【００７６】
この他、前記布団１、１Ａの芯材を収納する立体構造領域の形状としては四角筒状、五角筒状を呈する形態としたり、また、長さ方向配列の芯材を収納する立体構造領域と、幅方向の芯材を収納する立体構造領域とを重ねて配置した複合構造としながら布団形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の立体構造領域に芯材を収納して形成した布団の構成は、掛け布団、敷布団、座布団等の寝具類、寝袋、防寒ジャケット等の衣料等に関して広範に適用可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１    布団
１Ａ  布団
２    表生地
３    裏生地
４    表裏連結生地
４ａ  縫着部
５    連結辺部
６    上部連結生地
６ａ  側辺連結生地
７    下部連結生地
７ａ  側辺連結生地
８    中間連結縫着部
９    中間連結縫着部
１０ａ  三角筒状部
１０ｂ  菱形筒状部
１０ｃ  隅部筒状部
１１    収納領域
１１Ａ  収納領域
２１    羽毛状綿素材
２２    軸糸
２３    浮糸
２４    塊
３１    羽毛状綿素材束
３１ａ  羽毛状綿素材束
３１ｂ  羽毛状綿素材束
３１ｃ  羽毛状綿素材束
３２    巻き取りローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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