(57)【要約】【課題】生体情報測定装置において、基板等の部品の効率的な位置決めを可能とすること。【解決手段】生体が把持可能であり、第１方向の第１側に生体と接触可能な測定面を有し、かつ、第１方向に垂直な第２方向で第２側に嵌合穴を有する筐体と、筐体内に、測定面に接するように設けられ、生体の生体情報を測定する生体情報測定部と、筐体内に設けられ、生体情報測定部の制御を行う制御部が実装されるとともに、嵌合穴に嵌合されるコネクタが実装された基板と、筐体内に設けられ、生体情報測定部を位置決める第１位置決め部、及び、基板を位置決める第２位置決め部を形成する位置決め部材とを備え、第２位置決め部は、位置決め部材における第２方向で第２側とは逆側の端部に形成され、第１方向に視て基板と重なる、生体情報測定装置が開示される。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生体が把持可能であり、第１方向の第１側に前記生体と接触可能な測定面を有し、かつ、前記第１方向に垂直な第２方向で第２側に嵌合穴を有する筐体と、
前記筐体内に、前記測定面に接するように設けられ、前記生体の生体情報を測定する生体情報測定部と、
前記筐体内に設けられ、前記生体情報測定部の制御を行う制御部が実装されるとともに、前記嵌合穴に嵌合されるコネクタが実装された基板と、
前記筐体内に設けられ、前記生体情報測定部を位置決める第１位置決め部、及び、前記基板を位置決める第２位置決め部を形成する位置決め部材とを備え、
前記第２位置決め部は、前記位置決め部材における前記第２方向で前記第２側とは逆側の端部に形成され、前記第１方向に視て前記基板と重なる、生体情報測定装置。
【請求項２】
前記第２位置決め部は、前記第１方向及び前記第２方向の双方に垂直な第３方向の両側に、前記第２方向に延在する傾斜面を有し、
前記第３方向での前記傾斜面の間の距離は、前記第１方向で第１位置では、前記第３方向での前記基板の長さよりも長く、前記第１方向で前記第１位置よりも前記第１側の第２位置では、前記第３方向での前記基板の長さよりも短い、請求項１に記載の生体情報測定装置。
【請求項３】
前記第２位置決め部は、前記第３方向のそれぞれの側で、前記第２方向に視て台形状である、請求項２に記載の生体情報測定装置。
【請求項４】
前記位置決め部材は、前記第２方向で前記第２側の端部では、前記第１方向に視て前記基板と重ならない、請求項２又は３に記載の生体情報測定装置。
【請求項５】
前記筐体内に設けられ、前記基板に対して前記第１方向で前記第１側とは逆側にバッテリを更に含み、
前記位置決め部材は、前記バッテリを位置決める第３位置決め部を更に形成する、請求項２〜４のうちのいずれか１項に記載の生体情報測定装置。
【請求項６】
前記位置決め部材は、前記第１方向で前記基板に対向する底板部と、前記底板部における前記第３方向の両側の端部に立設され、前記第１方向かつ前記第２方向に延在する壁部とを含み、前記壁部は、前記第３方向に視て、前記第１方向で前記第１側に凹む凹形状を有し、
前記第１位置決め部は、前記底板部に形成され、
前記第２位置決め部は、前記壁部における前記第２方向で前記第２側とは逆側の端部に形成され、
前記第３位置決め部は、前記壁部における前記凹形状により形成される、請求項５に記載の生体情報測定装置。
【請求項７】
前記壁部における前記第２方向で前記第２側とは逆側の端部は、前記壁部における前記第２方向で前記第２側の端部よりも、前記第３方向の力に対して弾性変形し易い、請求項６に記載の生体情報測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、生体情報測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載される電子制御装置に関して、筐体に嵌合穴を形成し、基板上のコネクタが嵌合穴に嵌合する態様で基板を筐体内に配置し、基板を螺子で筐体の台座部に固定する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2014-187099号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来技術では、コネクタと筐体の嵌合穴との嵌合部でのみ位置決めが可能であり、位置決め機能として不十分となり得る。例えば、嵌合部でのガタなどに起因して基板の僅かな回転や変位が生じる場合があり、この場合、嵌合部から離れた位置では基板の位置決め精度が悪くなりうる。特に、生体情報測定部等の比較的多くの部品を搭載する生体情報測定装置では、各種部品を筐体に対して効率的に位置決めできることが有用となる。
【０００５】
そこで、１つの側面では、本発明は、生体情報測定装置において、基板等の部品の効率的な位置決めを可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの側面では、生体が把持可能であり、第１方向の第１側に前記生体と接触可能な測定面を有し、かつ、前記第１方向に垂直な第２方向で第２側に嵌合穴を有する筐体と、
前記筐体内に、前記測定面に接するように設けられ、前記生体の生体情報を測定する生体情報測定部と、
前記筐体内に設けられ、前記生体情報測定部の制御を行う制御部が実装されるとともに、前記嵌合穴に嵌合されるコネクタが実装された基板と、
前記筐体内に設けられ、前記生体情報測定部を位置決める第１位置決め部、及び、前記基板を位置決める第２位置決め部を形成する位置決め部材とを備え、
前記第２位置決め部は、前記位置決め部材における前記第２方向で前記第２側とは逆側の端部に形成され、前記第１方向に視て前記基板と重なる、生体情報測定装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
１つの側面では、本発明によれば、生体情報測定装置において、基板等の部品の効率的な位置決めが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施例による生体情報測定装置１を示す斜視図である。
【図２】生体情報測定装置１の分解斜視図である。
【図３】生体情報測定装置１の中心を通るＸＺ平面に沿った断面図である。
【図４】コネクタ８２を通るＹＺ平面に沿った断面図である。
【図５】生体情報測定装置１の測定動作の説明図である。
【図６】位置決め部材６０の下側からの斜視図である。
【図７】位置決め部材６０の上側からの斜視図である。
【図８】Ｙ軸方向正側からＹ軸方向に視た側面図である。
【図９】位置決め部材６０の位置決め機能の説明図である。
【図１０】位置決め部材６０による基板８０の位置決め機能の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、一実施例による生体情報測定装置１を示す斜視図である。図１には、直交する３軸Ｘ，Ｙ，Ｚが定義されている。ここでは、説明上、Ｚ軸が上下方向（第１方向の一例）であり、Ｚ軸方向正側を「上側」とする。尚、図１では、生体情報測定装置１の一部の図示が省略されている。具体的には、生体情報測定装置１は、下側（第１側の一例）にセンシング面を有し、図１では、細かい部品の図示が省略されている。図２は、生体情報測定装置１の分解斜視図であり、下方から視た斜視図である。図３及び図４は、生体情報測定装置１の断面図であり、図３は、生体情報測定装置１の中心を通るＸＺ平面に沿った断面図であり、図４は、コネクタ８２を通るＹＺ平面に沿った断面図である。尚、図３及び図４では、都合上、図２で省略した細かい部品の一部が図示されている。
【００１１】
生体情報測定装置１は、センシング面に設けられる透明な光学窓１１を介して生体情報を光学的に測定可能な装置である。光学的に測定可能な生体情報は、任意であるが、生体（例えば人）の脈拍等である。
【００１２】
生体情報測定装置１は、図１及び図２に示すように、生体情報測定部２と、筐体１０と、位置決め部材６０と、基板８０と、バッテリ８４とを含む。
【００１３】
生体情報測定部２は、図３に示すように、センサヘッド基板１００や、反射板１２０、ＦＰＣ（flexible printed circuit）１４０等の積層構造である。センサヘッド基板１００には、発光部２０や受光部３０が設けられる。発光部２０は、光学窓１１を介して外部に向けて光を照射する。発光部２０は、例えばＬＥＤ（Light-Emitting Diode）により形成される。受光部３０は、測定時に発光部２０から外部に放出された光のうち、生体を通って筐体１０内に入射する光を受光する。受光部３０は、例えばフォットダイオードにより形成される。
【００１４】
筐体１０は、透明な下筐体２００と、不透明な上筐体２０１と、不透明なベゼル２０２とを含む。下筐体２００と上筐体２０１とは、Ｏリング９０を介して液密に嵌合される。ベゼル２０２は、Ｘ軸方向の両側に爪部２５０（図２では、一方のみが可視）を備え、爪部２５０が上筐体２０１の係合穴２５２に係合する。これにより、上筐体２０１と下筐体２００とが一体化される。筐体１０のＹ軸方向正側の側面には、電源スイッチ２１２が設けられる。筐体１０のＹ軸方向（第２方向の一例）負側（第２側の一例）の側面には、コネクタ８２が嵌合される嵌合穴２４０が設けられる。下筐体２００は、上述した光学窓１１を形成する。ベゼル２０２には、光学窓１１が露出する開口穴２６０を有する。
【００１５】
以下の説明において、特に言及しない限り、「外部」とは、筐体１０の外部を指し、筐体１０内とは、筐体１０により形成される内部空間を指す。
【００１６】
位置決め部材６０は、筐体１０内に設けられる。位置決め部材６０は、筐体１０に対して変位不能に支持又は固定される。本実施例では、一例として、位置決め部材６０は、筐体１０に対してリブ等により上下方向が位置決めされ（図１０参照）、かつ、生体情報測定部２に両面テープ１１０（図３参照）で接着されることで、筐体１０に対して固定される。位置決め部材６０は、生体情報測定部２、基板８０、及びバッテリ８４をそれぞれ位置決める機能を有する。位置決め部材６０の詳細は後述する。
【００１７】
基板８０は、筐体１０内に設けられる。基板８０には、生体情報測定部２の制御を行う制御部８３が実装される。制御部８３は、例えばマイクロプロセッサにより実現されてよい。基板８０には、図４に示すように、コネクタ８２が実装される。コネクタ８２は、基板８０に固定される。基板８０には、図示を省略するが、アンテナ等が実装されてよい。
【００１８】
コネクタ８２は、図４に示すように、下筐体２００に形成される嵌合穴２４０に嵌合される。尚、コネクタ８２は、嵌合穴２４０との間の隙間が形成されないように、嵌合穴２４０まわりの外周部が弾性変形可能であってよい。コネクタ８２は、上筐体２０１に形成される開口部２４１を介して外部との電気的な接続が可能とされる。
【００１９】
バッテリ８４は、筐体１０内に設けられる。バッテリ８４は、生体情報測定装置１に係る電源を供給する。バッテリ８４は、図３に示すように、位置決め部材６０よりも上側に設けられる。
【００２０】
図５は、生体情報測定装置１の測定動作の説明図であり、測定対象の生体の表面に載置された状態の生体情報測定装置１を断面視で非常に概略的に示す図である。図５では、説明上、生体情報測定装置１は、非常に概略的に示されている。
【００２１】
測定時、生体情報測定装置１は、光学窓１１側のセンシング面に生体が接触する（例えばセンシング面に指が押し当てられる）。この接触状態で、発光部２０が外部へと光を放出すると、図４にて矢印Ｒ１で模式的に示すように、光の一部は生体を通って受光部３０側に向かう。そして、生体を通った光の一部は、受光部３０に入射する。受光部３０では、受光結果に応じた電気信号（受光信号）が生成される。この受光信号に生体内部の情報が含まれる。受光部３０からの受光信号は、例えばセンサヘッド基板１００上の処理装置（図示せず）等で処理されてよい。
【００２２】
ここで、生体情報測定装置１の組み付け手順について概説する。先ず、下筐体２００に、生体情報測定部２と位置決め部材６０を組み付け、次いで基板８０（コネクタ８２等を含む）を組み付け、次いで、バッテリ８４やＯリング９０を組み付け、次いで、上筐体２０１を組み付ける。最後に、ベゼル２０２を組み付けることで、生体情報測定装置１の組み付けが完了となる。
【００２３】
次に、図６以降を参照して、位置決め部材６０を説明する。
【００２４】
図６は、位置決め部材６０の下側からの斜視図であり、図７は、位置決め部材６０の上側からの斜視図であり、図８は、Ｙ軸方向正側からＹ軸方向に視た側面図であり、図９は、位置決め部材６０の位置決め機能の説明図である。図１０は、位置決め部材６０による基板８０の位置決め機能の説明図であり、ＸＺ平面に沿った断面図である。
【００２５】
位置決め部材６０は、図６、図７、及び図９に示すように、生体情報測定部２を位置決める第１位置決め部６０１と、基板８０を位置決める第２位置決め部６０２と、バッテリ８４を位置決める第３位置決め部６０３とを含む。位置決め部材６０は、第２位置決め部６０２及び第３位置決め部６０３を有することで、基板８０とバッテリ８４との間に所定のクリアランス（Ｚ軸方向のクリアランス）を確保する。
【００２６】
具体的には、位置決め部材６０は、例えば樹脂により形成され、底板部６１と、壁部６２とを含む。
【００２７】
底板部６１は、Ｚ軸方向で基板８０に対向する。底板部６１の中央部には開口６１０が形成される。開口６１０は、生体情報測定部２のセンサヘッド基板１００（図９参照）の外形と略同一の開口形状（センサヘッド基板１００の外形よりわずかに大きい開口形状）を有する。以下、この両者の外形の差を、所定クリアランスΔ１（図示せず）と称する。開口６１０内には、図１０に示すように、生体情報測定部２のセンサヘッド基板１００が配置される。これにより、生体情報測定部２のＸＹ平面内の変位が所定クリアランスΔ１内で制限される。尚、開口６１０は、貫通穴の形態であってよく、貫通穴の場合は、生体情報測定部２と基板８０上の電子部品との電気的な接続等が容易となる点で有利となる。開口６１０の周壁には、係止部６１２が形成される。係止部６１２は、センサヘッド基板１００とＺ軸方向で当接することで、センサヘッド基板１００のＺ軸方向正側への変位を規制する。このようにして、本実施例では、一例として、第１位置決め部６０１は、底板部６１により形成され、より具体的には、第１位置決め部６０１は、底板部６１の開口６１０と係止部６１２とにより実現される。
【００２８】
壁部６２は、Ｘ軸方向で底板部６１の両側の端部に立設される。壁部６２は、Ｚ軸方向正側に立設され、Ｙ軸方向且つＺ軸方向（即ちＹＺ平面内）に延在する。尚、"ＹＺ平面内に延在する"とは、全体がＹＺ平面に平行に延在する形態のみならず、一部がＹＺ平面に対して傾斜する形態をも含む。壁部６２は、図７に示すように、Ｘ軸方向に視て、下側に凹む凹形状を有する。凹形状は、底部７００と、側部７０２とにより形成される。
【００２９】
壁部６２は、図９に示すように、Ｘ軸方向両側で、凹形状を利用してバッテリ８４を支持する。具体的には、壁部６２は、図７に示すように、Ｙ軸方向両側の側部７０２がバッテリ８４のＹ軸方向の側面に当接又は所定クリアランスΔ２（図示せず）で対向する。これにより、バッテリ８４のＹ軸方向の変位が不能とされ又は所定クリアランスΔ２内で制限される。また、壁部６２は、図７に示すように、底部７００がバッテリ８４にＺ軸方向で当接することで（図９参照）、バッテリ８４のＺ軸方向負側への変位を規制する。このようにして、本実施例では、一例として、第３位置決め部６０３は、壁部６２における凹形状により形成され、より具体的には、第３位置決め部６０３は、壁部６２の底部７００と側部７０２とにより実現される。
【００３０】
壁部６２は、図６及び図７に示すように、Ｙ軸方向正側の端部に、第２位置決め部６０２を形成する。即ち、第２位置決め部６０２は、位置決め部材６０におけるＹ軸方向正側の端部に形成される。
【００３１】
第２位置決め部６０２は、図９及び図１０から分かるように、Ｚ軸方向に視て、基板８０と重なる。本実施例では、第２位置決め部６０２は、壁部６２のＹ軸方向負側の端部（コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側の端部）には、形成されない。即ち、壁部６２のＹ軸方向負側の端部は、Ｚ軸方向に視て、基板８０と重ならない。これは、後述するが、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側では、かかる嵌合に起因して、基板８０が筐体１０に精度良く位置決めされるので、第２位置決め部６０２が不要となるためである。但し、変形例では、第２位置決め部６０２は、壁部６２のＹ軸方向負側の端部にも形成されてもよい。
【００３２】
第２位置決め部６０２は、Ｘ軸方向（第３方向の一例）の両側に、傾斜面６７０を有する。傾斜面６７０は、Ｚ軸方向に対して傾斜する態様でＹ軸方向に延在する。本実施例では、一例として、第２位置決め部６０２は、図８及び図１０に示すように、Ｙ軸方向に視て台形状であり、Ｘ軸方向で対向し合う表面が傾斜面６７０を形成する。
【００３３】
Ｘ軸方向での傾斜面６７０間の距離ｄ（図８も参照）は、図１０に示すように、Ｚ軸方向で第１位置Ｐ１では、Ｘ軸方向での基板８０の長さｄ０よりも長く（即ちｄ＝ｄ１＞ｄ０）、Ｚ軸方向で第１位置Ｐ１よりも下側の第２位置Ｐ２では、Ｘ軸方向での基板８０の長さｄ０よりも短い（即ちｄ＝ｄ２＜ｄ０）。従って、第２位置決め部６０２は、Ｚ軸方向に視て、Ｘ軸方向では（ｄ１−ｄ０）分の長さ、基板８０と重なることになる。尚、ｄ１−ｄ０は、０．６ｍｍ程度であってよい。
【００３４】
第２位置決め部６０２は、図１０に示すように、Ｚ軸方向で所定クリアランスΔ３で基板８０に対向する。これにより、基板８０のＺ軸方向正側の変位が所定クリアランスΔ３内で制限される。このようにして、本実施例では、一例として、第２位置決め部６０２は、壁部６２における（Ｚ軸方向に視て）基板８０と重なる部位により実現される。
【００３５】
本実施例によれば、上述のように、位置決め部材６０を備えるので、生体情報測定装置１において、基板８０等の部品の効率的な位置決めが可能となる。
【００３６】
具体的には、本実施例によれば、位置決め部材６０が第１位置決め部６０１を形成するので、生体情報測定部２の位置決めが可能となる。
【００３７】
また、位置決め部材６０が第２位置決め部６０２を形成するので、基板８０の位置決めが可能となる。ここで、基板８０の位置決めについて、基板８０には、上述のようにコネクタ８２が固定され、コネクタ８２は、筐体１０に嵌合される。従って、基板８０は、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側（本実施例では、Ｙ軸方向負側）では、位置決め精度が高くなる。他方、基板８０は、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側とは逆側（本実施例では、Ｙ軸方向正側）では、位置決め精度が悪くなりやすい。即ち、基板８０は、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側とは逆側では、上下方向等に変位し易くなる。例えば、組み付け途中の状態では、生体情報測定部２のＦＰＣ１４０の弾性力（スプリングバックによる弾性力）に起因して、基板８０は、上方向に変位し易くなる。この点、本実施例によれば、第２位置決め部６０２は、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側とは逆側に設けられるので、ＦＰＣ１４０の弾性力に抗して、基板８０の位置決めを効率的に実現できる。即ち、筐体１０が組みあがる前の組み付け途中の状態において、第２位置決め部６０２は、自身が下筐体２００に固定されることで、基板８０の上方への飛び出しを防止する仮押さえ機能を果たす。尚、生体情報測定装置１の組み付け状態では、基板８０は、上下方向で下筐体２００の上方向への突起部（図示せず）と上筐体２０１の下方向への突起部（図１０参照）との間で挟まることで保持（上下方向が拘束）される。
【００３８】
また、本実施例によれば、位置決め部材６０が第３位置決め部６０３を形成するので、バッテリ８４の位置決めが可能となる。
【００３９】
このようにして、本実施例によれば、単一の位置決め部材６０を用いて、生体情報測定部２、基板８０、及びバッテリ８４の３つの部品を位置決めできるので、効率的な位置決めが可能となる。尚、変形例では、生体情報測定部２、基板８０、及びバッテリ８４以外の更なる部品が位置決めされてもよい。また、他の変形例では、生体情報測定部２、基板８０、及びバッテリ８４のうちの、生体情報測定部２及び基板８０のみが位置決めされてもよく、或いは、生体情報測定部２及び基板８０と、バッテリ８４以外の部品とが位置決めされてもよい。
【００４０】
また、本実施例では、Ｘ軸方向両側の第２位置決め部６０２は、上述のように、傾斜面６７０を有するので、基板８０の組み付け性が良好である。具体的には、下筐体２００に対して組み付けられた位置決め部材６０に対して、基板８０を上側から組み付ける際、基板８０のＸ軸方向の両端部を傾斜面６７０に沿って移動する。このとき、第２位置決め部６０２には、Ｘ軸方向での傾斜面６７０間の距離ｄが広げられる方向に力（Ｘ軸方向の力）が作用し、弾性変形する。そして、基板８０が傾斜面６７０の下端（第１位置Ｐ１）を超えて下側に移動すると、第２位置決め部６０２が弾性変形状態から元の状態へと復帰する。このようにして、本実施例によれば、第２位置決め部６０２が傾斜面６７０を有するので、基板８０を組み付ける際に、特別な追加の作業を必要とすることなく、Ｘ軸方向両側の第２位置決め部６０２が弾性変形するので、基板８０の組み付け性が良好である。また、本実施例では、基板８０を組み付ける際に入口側となるＸ軸方向での傾斜面６７０間の距離ｄは、ｄ１であり、Ｘ軸方向での基板８０の長さｄ０よりも長いので、Ｘ軸方向両側の第２位置決め部６０２間に基板８０を挿入する作業が容易となり、基板８０の組み付け性が向上する。
【００４１】
ここで、壁部６２は、Ｘ軸方向両側の第２位置決め部６０２に、Ｘ軸方向での傾斜面６７０間の距離ｄが広げられる方向に力が作用した際に、僅かに弾性変形するような弾性特性（形状特徴）を有してもよい。この点、壁部６２は、好ましくは、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側とは逆側の端部（即ち第２位置決め部６０２が形成される側の端部）の方が、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側の端部よりも、Ｘ軸方向の力に対してＸ軸方向の弾性率が低いように形成される。本実施例においては、一例として、壁部６２は、端部に対する基部の幅は、図７に示すように、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側とは逆側がｗ１であり、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側がｗ２であり、ｗ２＞ｗ１である。これにより、壁部６２は、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側とは逆側の端部の方が、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側の端部よりも、Ｘ軸方向の力に対して弾性率が低くなる。これにより、上述のように基板８０を組み付ける際に、第２位置決め部６０２が僅かに弾性変形し、基板８０の組み付け性が向上する。他方、コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側の端部は、比較的弾性率を高く維持できるので、壁部６２における必要な剛性を確保できる。尚、本実施例では、上述のように、第２位置決め部６０２は、壁部６２のＹ軸方向負側の端部（コネクタ８２が筐体１０に嵌合される側の端部）には、形成されない。即ち、壁部６２のＹ軸方向負側の端部は、Ｚ軸方向に視て、基板８０と重ならない。従って、この場合、壁部６２のＹ軸方向負側の端部は、例えば弾性率が有意に高い態様で形成されてもよい。
【００４２】
以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  生体情報測定装置
２  生体情報測定部
１０  筐体
１１  光学窓
２０  発光部
３０  受光部
６０  位置決め部材
６１  底板部
６２  壁部
８０  基板
８２  コネクタ
８３  制御部
８４  バッテリ
９０  Ｏリング
１００  センサヘッド基板
１１０  両面テープ
１２０  反射板
２００  下筐体
２０１  上筐体
２０２  ベゼル
２１２  電源スイッチ
２４０  嵌合穴
２５０  爪部
２５２  係合穴
２６０  開口穴
６０１  第１位置決め部
６０２  第２位置決め部
６０３  第３位置決め部
６１０  開口
６１２  係止部
６７０  傾斜面
７００  底部
７０２  側部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019037329.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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