(57)【要約】      （修正有）【課題】定形シート体積層体の反りを低減する貼付システム及び方法の提供。【解決手段】キャリアフィルム７２から剥がして、所定形状の定形シート体Ｂに貼り付けるための樹脂フィルム貼り付けシステムであって、前記樹脂フィルムが前記定形シート体に貼り付けられて得られた定形シート体積層体ＢＬに気泡が発生しないように、（１）前記貼り付け機構による貼り付け処理の開始から貼り付けが完了するまでの間の少なくとも一部において、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度よりも大きく、かつ、（２）前記貼り付け機構による貼り付け処理の開始から所定時間の間、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度以上になるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御する駆動制御部５００とを備える樹脂フィルム貼り付けシステム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルムに粘着剤層を介して積層された所定幅方向寸法の樹脂フィルムとからなる樹脂フィルム積層体を使用し、前記キャリアフィルム上において前記粘着剤層とともに所定長さ方向寸法に切り出された前記樹脂フィルムを含む粘着剤層付樹脂フィルムシートを、貼り付けステーションにおいて、前記キャリアフィルムから剥がして、所定形状の定形シート体に貼り付けるための樹脂フィルム貼り付けシステムであって、
前記樹脂フィルム積層体を前記貼り付けステーションに搬送する樹脂フィルム積層体供給機構と、
前記貼り付けステーションに設けられ、該貼り付けステーションに送られてくる前記樹脂フィルム積層体から粘着剤層付樹脂フィルムシートを剥がすための剥離部材と、
前記粘着剤層付樹脂フィルムシートが剥がされたキャリアフィルムを巻き取るためのキャリアフィルム巻き取り機構と、
前記貼り付けステーションに前記定形シート体を送るための定形シート体送り装置と、  前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるための、前記貼り付けステーションに設けられた貼り付け機構と、
前記樹脂フィルムが前記定形シート体に貼り付けられて得られた定形シート体積層体に気泡が発生しないように、（１）前記貼り付け機構による貼り付け処理の開始から貼り付けが完了するまでの間の少なくとも一部において、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度よりも大きく、かつ、（２）前記貼り付け機構による貼り付け処理の開始から所定時間の間、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度以上になるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御する駆動制御部と、を備える樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項２】
前記駆動制御部は、前記貼り付け処理開始から前記貼り付け機構による貼り付け速度が所定の速度に達するまでの間、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度よりも大きく、その後、前記巻き取り速度と前記貼り付け速度が同じ速度となるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御する請求項１に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項３】
前記駆動制御部は、前記貼り付け処理開始から前記貼り付け機構による貼り付け速度が前記所定の速度に達するまでの間、所定の加速度で増加し、前記同じ速度は一定の速度となるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御する請求項２に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項４】
前記駆動制御部は、前記貼り付け処理開始から前記貼り付け機構による貼り付け速度が所定の速度に達するまでの間、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度と前記貼り付け機構による貼り付け速度が同じで、その後、前記巻き取り速度が前記貼り付け速度よりも大きくなるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御する請求項１に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項５】
長尺帯状のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルムに粘着剤層を介して積層された所定幅方向寸法の樹脂フィルムとからなる樹脂フィルム積層体を使用し、前記キャリアフィルム上において前記粘着剤層とともに所定長さ方向寸法に切り出された前記樹脂フィルムを含む粘着剤層付樹脂フィルムシートを、貼り付けステーションにおいて、前記キャリアフィルムから剥がして、所定形状の定形シート体に貼り付けるための樹脂フィルム貼り付けシステムであって、
前記樹脂フィルム積層体を前記貼り付けステーションに搬送する樹脂フィルム積層体供給機構と、
前記貼り付けステーションに設けられ、該貼り付けステーションに送られてくる前記樹脂フィルム積層体から粘着剤層付樹脂フィルムシートを剥がすための剥離部材と、
前記粘着剤層付樹脂フィルムシートが剥がされたキャリアフィルムを巻き取るためのキャリアフィルム巻き取り機構と、
前記貼り付けステーションに前記定形シート体を送るための定形シート体送り装置と、  前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるための、前記貼り付けステーションに設けられた貼り付け機構と、
を備え、
前記樹脂フィルムが前記定形シート体に貼り付けられて得られた定形シート体積層体に気泡が発生しないように、（１）前記貼り付け機構による貼り付け処理よりも先に前記キャリアフィルム巻き取り機構による前記巻き取り処理を開始し、かつ、（２）前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度以上となるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御する駆動制御部を有する樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項６】
前記駆動制御部は、前記貼り付け機構による貼り付け処理よりも先に前記キャリアフィルム巻き取り機構による前記巻き取り処理を開始し、かつ、前記貼り付け機構による貼り付け処理の速度が所定の速度に達するまでの間、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度よりも大きく、その後、前記巻き取り速度と前記貼り付け速度が同じとなるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御する請求項５に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項７】
前記駆動制御部は、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が、前記巻き取り処理開始から前記所定の速度に達するまでの間、一定の加速度で増加し、前記貼り付け機構による貼り付け速度が、前記貼り付け処理開始から前記所定の速度に達するまでの間、前記巻き取り速度と同じ前記一定の加速度で増加するように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御する請求項６に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項８】
前記キャリアフィルム巻き取り機構は、アウトフィードローラを備える請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項９】
樹脂フィルム積層体供給機構は、インフィードローラを備え、前記駆動制御部は、前記インフィードローラと前記アウトフィードローラを同期させて駆動する請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項１０】
前記樹脂フィルムは、保護フィルムであり、前記定形シート体は、樹脂基材と、該樹脂基材上に形成された、可撓性薄膜構造で表示面を有する少なくとも１つの表示セルとからなるセルマザーボードである請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項１１】
前記樹脂フィルムは、偏光フィルムであり、前記定形シート体は、位相差フィルムである請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項１２】
前記樹脂フィルムは、偏光フィルムであり、前記定形シート体は、輝度向上フィルムである請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項１３】
長尺帯状のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルムに粘着剤層を介して積層された所定幅方向寸法の樹脂フィルムとからなる樹脂フィルム積層体を使用し、前記キャリアフィルム上において前記粘着剤層とともに所定長さ方向寸法に切り出された前記樹脂フィルムを含む粘着剤層付樹脂フィルムシートを、貼り付けステーションにおいて、前記キャリアフィルムから剥がして、所定形状の定形シート体に貼り付けるための樹脂フィルム貼り付け方法であって、
前記樹脂フィルム積層体を前記貼り付けステーションに送るステップと、
前記貼り付けステーションに送られてくる前記樹脂フィルム積層体から粘着剤層付樹脂フィルムシートを剥がすステップと、
前記樹脂フィルムが前記定形シート体に貼り付けられて得られた定形シート体積層体定形シート体に気泡が発生しないように、（１）前記粘着材層付樹脂フィルムシートを前記定形シート体に貼り付ける貼り付け処理の開始から貼り付けが完了するまでの間の少なくとも一部において、前記粘着剤層付樹脂フィルムシートが剥がされたキャリアフィルムを巻き取る巻き取り速度が、前記粘着材層付樹脂フィルムシートを前記定形シート体に貼り付ける貼り付け速度よりも大きく、かつ、（２）前記貼り付け処理の開始から所定時間の間、前記巻き取り速度が前記貼り付け速度以上になるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるステップと、
を含む樹脂フィルム貼り付け方法。
【請求項１４】
前記貼り付け処理開始から前記貼り付け速度が所定の速度に達するまでの間、前記巻き取り速度が前記貼り付け速度よりも大きく、その後、前記巻き取り速度と前記貼り付け速度が同じ速度となるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付ける請求項１３に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項１５】
前記貼り付け処理開始から前記貼り付け速度が前記所定の速度に達するまでの間、所定の加速度で増加し、前記同じ速度は一定の速度となるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付ける請求項１４に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項１６】
前記貼り付け処理開始から前記貼り付け速度が所定の速度に達するまでの間、前記巻き取り速度と前記貼り付け速度が同じで、その後、前記巻き取り速度が前記貼り付け速度よりも大きくなるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付ける請求項１３に記載の樹脂フィルム貼り付けシステム。
【請求項１７】
長尺帯状のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルムに粘着剤層を介して積層された所定幅方向寸法の樹脂フィルムとからなる樹脂フィルム積層体を使用し、前記キャリアフィルム上において前記粘着剤層とともに所定長さ方向寸法に切り出された前記樹脂フィルムを含む粘着剤層付樹脂フィルムシートを、貼り付けステーションにおいて、前記キャリアフィルムから剥がして所定形状の定形シート体に貼り付けるための樹脂フィルム貼り付け方法であって、
前記樹脂フィルム積層体を前記貼り付けステーションに送るステップと、
前記貼り付けステーションに送られてくる前記樹脂フィルム積層体から粘着剤層付樹脂フィルムシートを剥がすステップと、
前記樹脂フィルムが前記定形シート体に貼り付けられて得られた定形シート体積層体定形シート体に気泡が発生しないように、（１）前記粘着材層付樹脂フィルムシートを前記定形シート体に貼り付ける貼り付け処理よりも先に、前記粘着剤層付樹脂フィルムシートが剥がされたキャリアフィルムを巻き取る巻き取り処理を開始し、かつ、（２）前記粘着剤層付樹脂フィルムシートが剥がされたキャリアフィルムを巻き取る巻き取り速度が、前記粘着材層付樹脂フィルムシートを前記定形シート体に貼り付ける貼り付け速度以上となるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるステップと、
を含む樹脂フィルム貼り付け方法。
【請求項１８】
前記貼り付け処理よりも先に前記巻き取り処理を開始し、かつ、前記貼り付け処理の速度が所定の速度に達するまでの間、前記巻き取り速度が前記貼り付け速度よりも大きく、その後、前記巻き取り速度と前記貼り付け速度が同じとなるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付ける請求項１７に記載の樹脂フィルム貼り付け方法。
【請求項１９】
前記巻き取り速度が、前記巻き取り処理開始から前記所定の速度に達するまでの間、一定の加速度で増加し、前記貼り付け速度が、前記貼り付け処理開始から前記所定の速度に達するまでの間、前記巻き取り速度と同じ前記一定の加速度で増加するように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付ける請求項１８に記載の樹脂フィルム貼り付け方法。
【請求項２０】
前記樹脂フィルムは、保護フィルムであり、前記定形シート体は、樹脂基材と、該樹脂基材上に形成された、可撓性薄膜構造で表示面を有する少なくとも１つの表示セルとからなるセルマザーボードである請求項１３〜１９のいずれか１項に記載の樹脂フィルム貼り付け方法。
【請求項２１】
前記樹脂フィルムは、偏光フィルムであり、前記定形シート体は、位相差フィルムである請求項１３〜１９のいずれか１項に記載の樹脂フィルム貼り付け方法。
【請求項２２】
前記樹脂フィルムは、偏光フィルムであり、前記定形シート体は、輝度向上フィルムである請求項１３〜１９のいずれか１項に記載の樹脂フィルム貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルム貼り付けのためシステム及び方法、より詳細には、所定形状の定形シート体に対して樹脂フィルムを連続的に貼り付けるためのシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャリアフィルムの巻き取りローラと貼り付けローラとの回転速度を同期させながら、粘着剤を介して光学フィルムが形成されているキャリアフィルムを内側にして剥離手段で折り返して当該キャリアフィルムから光学フィルムを粘着剤とともに剥離するとともに、剥離された光学フィルムを粘着剤を介して光学セルに連続して貼り付ける光学表示パネルの連続製造システム（ＲＴＰ（ロール・ツー・パネル）システム）が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
このＲＴＰシステムにおいては、特に貼り付け初期に光学フィルムの撓みや振動等により、光学セルと光学フィルムとの間に気泡が生じる場合がある。そこで、キャリアフィルムの巻き取り開始の前に貼り付けを開始したり、貼り付け速度を巻き取り速度よりも大きくしたりすることによって、貼り付け初期の光学フィルムの撓みや振動等を低減し、気泡の発生を低減するＲＴＰシステムが提案された（例えば、特許文献２、３等参照）。
【０００４】
しかしながら、このようなＲＴＰシステムにおいては、貼り付け時に光学フィルムに大きな張力がかかるため、貼り付けた結果得られる光学表示パネルに反りが発生する。そこで、貼り付け初期において、巻き取り開始の前に貼り付けを開始したり、貼り付け速度を巻き取り速度よりも大きくした後に、貼り付け速度を巻き取り速度以下とすることにより、気泡発生を低減させつつ、貼り付けた結果得られる光学表示パネルの反りを抑制するＲＴＰシステムが提案された（例えば、特許文献２、４等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３８４０８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８６１８４号公報
【特許文献３】特許第５１４０７８８号公報
【特許文献４】特許第５８６８７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２、４等の示されるようなこのＲＴＰシステムにおいては、光学セルはガラス基板のような剛性の大きい支持体により支持されているので、貼り付け初期において、巻き取り開始の前に貼り付けを開始したり、貼り付け速度を巻き取り速度よりも大きくしても、貼り付けた結果得られる光学表示パネルに発生する反りを抑制することができる。しかしながら、光学セルとして、ガラス基板のよう剛性の大きい支持体を有しない光学セル、例えば有機ＥＬ表示セルのような可撓性光学セルに対して適用する場合、貼り付けた結果得られる光学表示パネルに反りが発生する。また、同様に、このようなＲＴＰシステムを、所定形状の位相差フィルム、輝度向上フィルム等に対する偏光フィルム等の貼り付けに対して適用する場合も、貼り付けた結果得られる積層体に反りが発生する。すなわち、ＲＴＰシステムを、可撓性光学セル、位相差フィルム、輝度向上フィルム等の所定形状の可撓性の定形シート体に対する偏光フィルム、保護フィルム等の樹脂フィルムの貼り付けに対して適用する場合、貼り付けた結果得られる樹脂フィルム積層体に反りが発生する。
【０００７】
そこで、本発明は、所定形状の定形シート体に対して樹脂フィルムを貼り付けるＲＴＰシステムにおいて、貼り付けた結果得られる定形シート体積層体の反りを低減する樹脂フィルム貼り付けのためのシステム及び方法を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、本発明者らは、貼り付け初期において樹脂フィルムの定形シート体への貼り付け速度をキャリアフィルムの巻き取り速度よりも大きくすることなく、貼り付け開始から貼り付け終了までの少なくとも一部の期間において巻き取り速度を貼り付け速度よりも大きくしたり、貼り付け開始の前に巻き取りを開始したりしても、気泡が発生しない場合があることを見出した。すなわち、従来は、気泡の発生を低減するためには、貼り付け初期において樹脂フィルムの定形シート体への貼り付け速度をキャリアフィルム巻き取り速度よりも大きくしたり、巻き取り開始の前に貼り付け開始をする必要があると考えられていた。しかしながら、このような手法は樹脂フィルムに生じる張力を増加させるところ、樹脂フィルムに生じた張力が大きな影響を与える可撓性の定形シート体について、その必要がなく、貼り付け処理中において樹脂フィルムに生じる張力を低減させるために、樹脂フィルムに撓みを生じさせるために、貼り付け開始から貼り付け終了までの少なくとも一部の期間において巻き取り速度を貼り付け速度よりも大きくしたり、貼り付け開始の前に巻き取りを開始したりしても、気泡が発生せず、気泡発生の抑制と光学表示パネルの反りの発生の抑制を両立することできる場合があることを見出した。
【０００９】
本発明の１つの態様は、長尺帯状のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルムに粘着剤層を介して積層された所定幅方向寸法の樹脂フィルムとからなる樹脂フィルム積層体を使用し、前記キャリアフィルム上において前記粘着剤層とともに所定長さ方向寸法に切り出された前記樹脂フィルムを含む粘着剤層付樹脂フィルムシートを、貼り付けステーションにおいて、前記キャリアフィルムから剥がして、所定形状の定形シート体に貼り付けるための樹脂フィルム貼り付けシステムであって、前記樹脂フィルム積層体を前記貼り付けステーションに搬送する樹脂フィルム積層体供給機構と、前記貼り付けステーションに設けられ、該貼り付けステーションに送られてくる前記樹脂フィルム積層体から粘着剤層付樹脂フィルムシートを剥がすための剥離部材と、前記粘着剤層付樹脂フィルムシートが剥がされたキャリアフィルムを巻き取るためのキャリアフィルム巻き取り機構と、前記貼り付けステーションに前記定形シート体を送るための定形シート体送り装置と、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるための、前記貼り付けステーションに設けられた貼り付け機構と、前記樹脂フィルムが前記定形シート体に貼り付けられて得られた定形シート体積層体に気泡が発生しないように、（１）前記貼り付け機構による貼り付け処理の開始から貼り付けが完了するまでの間の少なくとも一部において、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度よりも大きく、かつ、（２）前記貼り付け機構による貼り付け処理の開始から所定時間の間、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度以上になるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御する駆動制御部とを備える樹脂フィルム貼り付けシステムを提供するものである。
【００１０】
前記駆動制御部は、前記貼り付け処理開始から前記貼り付け機構による貼り付け速度が所定の速度に達するまでの間、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度よりも大きく、その後、前記巻き取り速度と前記貼り付け速度が同じ速度となるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御するものとすることができる。
【００１１】
前記駆動制御部は、前記貼り付け処理開始から前記貼り付け機構による貼り付け速度が前記所定の速度に達するまでの間、所定の加速度で増加し、前記同じ速度は一定の速度となるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御するものとすることができる。
【００１２】
前記駆動制御部は、前記貼り付け処理開始から前記貼り付け機構による貼り付け速度が所定の速度に達するまでの間、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度と前記貼り付け機構による貼り付け速度が同じで、その後、前記巻き取り速度が前記貼り付け速度よりも大きくなるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御するものとすることができる。
【００１３】
本発明の１つの態様は、長尺帯状のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルムに粘着剤層を介して積層された所定幅方向寸法の樹脂フィルムとからなる樹脂フィルム積層体を使用し、前記キャリアフィルム上において前記粘着剤層とともに所定長さ方向寸法に切り出された前記樹脂フィルムを含む粘着剤層付樹脂フィルムシートを、貼り付けステーションにおいて、前記キャリアフィルムから剥がして、所定形状の定形シート体に貼り付けるための樹脂フィルム貼り付けシステムであって、前記樹脂フィルム積層体を前記貼り付けステーションに搬送する樹脂フィルム積層体供給機構と、前記貼り付けステーションに設けられ、該貼り付けステーションに送られてくる前記樹脂フィルム積層体から粘着剤層付樹脂フィルムシートを剥がすための剥離部材と、前記粘着剤層付樹脂フィルムシートが剥がされたキャリアフィルムを巻き取るためのキャリアフィルム巻き取り機構と、前記貼り付けステーションに前記定形シート体を送るための定形シート体送り装置と、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるための、前記貼り付けステーションに設けられた貼り付け機構とを備え、前記樹脂フィルムが前記定形シート体に貼り付けられて得られた定形シート体積層体に気泡が発生しないように、（１）前記貼り付け機構による貼り付け処理よりも先に前記キャリアフィルム巻き取り機構による前記巻き取り処理を開始し、かつ、（２）前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度以上となるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御する駆動制御部を有する樹脂フィルム貼り付けシステムを提供するものである。
【００１４】
前記駆動制御部は、前記貼り付け機構による貼り付け処理よりも先に前記キャリアフィルム巻き取り機構による前記巻き取り処理を開始し、かつ、前記貼り付け機構による貼り付け処理の速度が所定の速度に達するまでの間、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が前記貼り付け機構による貼り付け速度よりも大きく、その後、前記巻き取り速度と前記貼り付け速度が同じとなるように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御するものとすることができる。
【００１５】
前記駆動制御部は、前記キャリアフィルム巻き取り機構による巻き取り速度が、前記巻き取り処理開始から前記所定の速度に達するまでの間、一定の加速度で増加し、前記貼り付け機構による貼り付け速度が、前記貼り付け処理開始から前記所定の速度に達するまでの間、前記巻き取り速度と同じ前記一定の加速度で増加するように、前記キャリアフィルム巻き取り機構及び前記貼り付け機構を駆動制御するものとすることができる。
【００１６】
前記キャリアフィルム巻き取り機構は、アウトフィードローラを備えるものとすることができる。
【００１７】
樹脂フィルム積層体供給機構は、インフィードローラを備え、前記駆動制御部は、前記インフィードローラと前記アウトフィードローラを同期させて駆動するものとすることができる。
【００１８】
前記樹脂フィルムは、保護フィルムであり、前記定形シート体は、樹脂基材と、該樹脂基材上に形成された、可撓性薄膜構造で表示面を有する少なくとも１つの表示セルとからなるセルマザーボードであるものとすることができる。
【００１９】
前記樹脂フィルムは、偏光フィルムであり、前記定形シート体は、位相差フィルムであるものとすることができる。
【００２０】
前記樹脂フィルムは、偏光フィルムであり、前記定形シート体は、輝度向上フィルムであるものとすることができる。
【００２１】
本発明の１つの態様は、長尺帯状のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルムに粘着剤層を介して積層された所定幅方向寸法の樹脂フィルムとからなる樹脂フィルム積層体を使用し、前記キャリアフィルム上において前記粘着剤層とともに所定長さ方向寸法に切り出された前記樹脂フィルムを含む粘着剤層付樹脂フィルムシートを、貼り付けステーションにおいて、前記キャリアフィルムから剥がして、所定形状の定形シート体に貼り付けるための樹脂フィルム貼り付け方法であって、前記樹脂フィルム積層体を前記貼り付けステーションに送るステップと、前記貼り付けステーションに送られてくる前記樹脂フィルム積層体から粘着剤層付樹脂フィルムシートを剥がすステップと、前記樹脂フィルムが前記定形シート体に貼り付けられて得られた定形シート体積層体に気泡が発生しないように、（１）前記粘着材層付樹脂フィルムシートを前記定形シート体に貼り付ける貼り付け処理の開始から貼り付けが完了するまでの間の少なくとも一部において、前記粘着剤層付樹脂フィルムシートが剥がされたキャリアフィルムを巻き取る巻き取り速度が、前記粘着材層付樹脂フィルムシートを前記定形シート体に貼り付ける貼り付け速度よりも大きく、かつ、（２）前記貼り付け処理の開始から所定時間の間、前記巻き取り速度が前記貼り付け速度以上になるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるステップとを含む樹脂フィルム貼り付け方法を提供するものである。
【００２２】
前記方法において、前記貼り付け処理開始から前記貼り付け機構による貼り付け速度が所定の速度に達するまでの間、前記巻き取り速度が前記貼り付け速度よりも大きく、その後、前記巻き取り速度と前記貼り付け速度が同じ速度となるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるものとすることができる。
【００２３】
前記方法において、前記貼り付け処理開始から前記貼り付け速度が前記所定の速度に達するまでの間、所定の加速度で増加し、前記同じ速度は一定の速度となるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるものとすることができる。
【００２４】
前記方法において、前記貼り付け処理開始から前記貼り付け速度が所定の速度に達するまでの間、前記巻き取り速度と前記貼り付け速度が同じで、その後、前記巻き取り速度が前記貼り付け速度よりも大きくなるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるものとすることができる。
【００２５】
本発明の１つの態様は、長尺帯状のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルムに粘着剤層を介して積層された所定幅方向寸法の樹脂フィルムとからなる樹脂フィルム積層体を使用し、前記キャリアフィルム上において前記粘着剤層とともに所定長さ方向寸法に切り出された前記樹脂フィルムを含む粘着剤層付樹脂フィルムシートを、貼り付けステーションにおいて、前記キャリアフィルムから剥がして所定形状の定形シート体に貼り付けるための樹脂フィルム貼り付け方法であって、前記樹脂フィルム積層体を前記貼り付けステーションに送るステップと、前記貼り付けステーションに送られてくる前記樹脂フィルム積層体から粘着剤層付樹脂フィルムシートを剥がすステップと、前記樹脂フィルムが前記定形シート体に貼り付けられて得られた定形シート体積層体に気泡が発生しないように、（１）前記粘着材層付樹脂フィルムシートを前記定形シート体に貼り付ける貼り付け処理よりも先に、前記粘着剤層付樹脂フィルムシートが剥がされたキャリアフィルムを巻き取る巻き取り処理を開始し、かつ、（２）前記粘着剤層付樹脂フィルムシートが剥がされたキャリアフィルムを巻き取る巻き取り速度が、前記粘着材層付樹脂フィルムシートを前記定形シート体に貼り付ける貼り付け速度以上となるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるステップとを含む樹脂フィルム貼り付け方法を提供するものである。
【００２６】
前記方法において、前記貼り付け処理よりも先に前記巻き取り処理を開始し、かつ、前記貼り付け処理の速度が所定の速度に達するまでの間、前記巻き取り速度が前記貼り付け速度よりも大きく、その後、前記巻き取り速度と前記貼り付け速度が同じとなるように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるものとすることができる。
【００２７】
前記方法において、前記巻き取り速度が、前記巻き取り処理開始から前記所定の速度に達するまでの間、一定の加速度で増加し、前記貼り付け速度が、前記貼り付け処理開始から前記所定の速度に達するまでの間、前記巻き取り速度と同じ前記一定の加速度で増加するように、前記キャリアフィルムから剥がされた前記粘着剤層付樹脂フィルムシートを、前記貼り付けステーションに送られてきた前記定形シート体に貼り付けるものとすることができる。
【００２８】
前記樹脂フィルムは、保護フィルムであり、前記定形シート体は、樹脂基材と、該樹脂基材上に形成された、可撓性薄膜構造で表示面を有する少なくとも１つの表示セルとからなるセルマザーボードであるものとすることができる。
【００２９】
前記樹脂フィルムは、偏光フィルムであり、前記定形シート体は、位相差フィルムであるものとすることができる。
【００３０】
前記樹脂フィルムは、偏光フィルムであり、前記定形シート体は、輝度向上フィルムであるものとすることができる。
【００３１】
上記（１）の条件は、貼り付け初期において、粘着材層付き樹脂フィルムシートに余分な張力が生じないようにするための条件であり、上記（２）の条件は、貼り付け初期において、粘着材層付き樹脂フィルムシートに張力低減のための撓みを生じさせるための条件である。
【００３２】
本明細書及び特許請求の範囲において、「気泡が発生しない」とは、気泡がまったく発生しないことを意味するものではなく、実用上支障がない程度に気泡が発生している状態を含むことを意味する。
【発明の効果】
【００３３】
上記構成を有する本発明によれば、所定形状の定形シート体に対して樹脂フィルムを貼り付けるＲＴＰシステムにおいて、貼り付けた結果得られる定形シート体積層体の反りを低減する樹脂フィルム貼り付けのためのシステム及び方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る樹脂フィルム貼り付けシステムの全体を示す概略側面図である。
【図２】光学表示セルの一例を示す平面図である。
【図３】比較的小型の表示画面を有する有機ＥＬ表示セルの製造工程の一例を概略的に示す斜視図である。
【図４Ａ】定形シート体の一例の平面図である。
【図４Ｂ】定形シート体の一例の断面図である。
【図５Ａ】貼り付け処理の詳細を示す図である。
【図５Ｂ】貼り付け処理の詳細を示す図である。
【図５Ｃ】貼り付け処理の詳細を示す図である。
【図５Ｄ】貼り付け処理の詳細を示す図である。
【図６】第１の実施形態における貼り付け処理の全期間における巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度Ｖ２の速度関係について示す図である。
【図７Ａ】第２の実施形態における貼り付け処理の全期間における巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度Ｖ２の速度関係について示す図である。
【図７Ｂ】第２の実施形態の変形例における貼り付け処理の全期間における巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度Ｖ２の速度関係について示す図である。
【図８】第３の実施形態における貼り付け処理の全期間における巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度Ｖ２の速度関係について示す図である。
【図９】実施例１−１〜１−３、比較例１−１〜１−１０の巻き取り加速度と貼り付け加速度の差と定形シート体積層体のカール量との関係を示すグラフである。
【図１０】実施例２−１〜２−３、比較例２−１〜２−４の巻き取り速度と貼り付け速度の差と定形シート体積層体のカール量との関係を示すグラフである。
【図１１】実施例３−１〜３−２、比較例３−１〜３−５の巻き取り開始時点と貼り付け開始時点の差と定形シート体積層体のカール量との関係を示すグラフである。
【図１２】実施例４−１〜４−３、比較例４−１〜４−７の巻き取り加速度と貼り付け加速度の差と定形シート体積層体のカール量との関係を示すグラフである。
【図１３】実施例５−１〜５−３、比較例５−１〜５−４の巻き取り速度と貼り付け速度の差と定形シート体積層体のカール量との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る樹脂フィルム貼り付けシステムの全体を示す概略側面図である。樹脂フィルム貼り付けシステム１０においては、長尺帯状のキャリアフィルム７２上に粘着層を介して剥離可能に積層された粘着材層付き樹脂フィルムシート７４を、キャリアフィルム７２から剥離し、剥離された粘着材層付き樹脂フィルムシート７４と所定形状の可撓性の定形シート体Ｂとを一対の貼り付けローラ５０を用いて貼り付けることによって、定形シート体積層体ＢＬを連続的に製造することができる。樹脂フィルム貼り付けシステム１０の各部の動作は、駆動制御部５００によって制御することができる。樹脂フィルムは、偏光フィルム、保護フィルム等とすることができ、所定形状の可撓性の定形シート体は、可撓性光学セル、位相差フィルム、輝度向上フィルム等とすることができる。
【００３７】
本実施形態において、定形シート体Ｂは、定形シート体である。図２に、セルマザーボードＢを構成する光学表示セル１の一例を示す。この光学表示セル１は平面形状が短辺１ａと長辺１ｂとを有する長方形形状であり、一方の短辺１ａに沿って所定幅の端子部分１ｃが形成されている。この端子部分１ｃには、電気接続のための多数の電気端子２が配置されている。光学表示セル１の端子部分２を除く領域が表示領域１ｄとなる。この表示領域１ｄは、横方向の幅Ｗと縦方向の長さＬとを有する。本発明の方法を実施するためには、光学表示セル１は有機ＥＬ表示セルであることが好ましいが、可撓性薄膜構造の表示セルであれば、本発明の方法を適用することができる。光学表示セル１は、携帯電話又はスマートフォン、或いはタブレット用途の比較的小型のものから、テレビ用途の比較的大きなものまで、種々の画面サイズを有するものとすることができる。
【００３８】
図３は、スマートフォン或いはタブレット用途のような比較的小型の表示画面を有する有機ＥＬ表示セルの製造工程の一例を概略的に示す斜視図である。この工程においては、先ず耐熱性マザー基板としてのガラス基板３が準備され、該ガラス基板３上に、耐熱性樹脂材料、好ましくはポリイミド樹脂が所定厚さに塗布され、乾燥されることによって、樹脂基材４が形成される。耐熱性樹脂材料としては、ポリイミド樹脂の他、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などを使用することができる。その他に、基材の材料としては、特開２００７−１５７５０１号公報に記載されているような可撓性セラミックシート、或いは、特開２０１３−６３８９２号公報、特開２０１０−１３２５０号公報、特開２０１３−３５１５８号公報に記載されているような可撓性のガラスを使用することもできる。可撓性セラミックシート又は可撓性ガラスを基材として使用する場合には、ガラス基板３を使用する必要はない。
【００３９】
この樹脂基材４上に、複数の有機ＥＬ表示セル１が、周知の製造方法により、縦横の行列状に配列された状態で形成されて、樹脂基材４と表示セルがセルマザーボードＢを形成する。樹脂基材４上に形成された表示セルが１個である場合も含めて、これらをセルマザーボードと呼ぶ。その後、樹脂基材４上に形成された有機ＥＬ表示セル１を覆うように、表面保護フィルム５が貼り合わされる。ここでは、セルマザーボードＢがガラス基板３のような耐熱性基板に接合された状態のものをマザーボード構造体と呼ぶ。
【００４０】
図４（ａ）は、表面保護フィルム５が貼り合わされていない、セルマザーボードＢの一例を示す平面図であり、同図（ｂ）は、図４のｂ−ｂ線における断面図であるが、表面保護フィルム５が貼り合わされたセルマザーボードＢがガラス基板３上に配置された状態を示す。図４（ａ）に示すように、セルマザーボードＢにおいては、複数の光学表示セル１が、端子部分１ａが横方向に向けられる状態で、縦方向の列及び横方向の行を構成するように、行列配置される。セルマザーボードＢは、図４（ａ）に示すように、短辺Ｂ−１と長辺Ｂ−２とを有する矩形形状であり、一方の短辺Ｂ−１の両端近傍にマザーボードＢの基準点となる基準標識ｍが、印字、刻印その他の適当な手法により付されている。この基準標識ｍは、マザーボードＢの位置決めを行う場合に基準として参照される。光学フィルムの貼り付けに際しては、セルマザーボードＢは、図４（ａ）に矢印Ａで示す方向、すなわち縦方向に送られる。
【００４１】
ガラス基板３を有する状態のセルマザーボードＢは、後述の定形シート体搬送機構４００のような搬送機構によって、ガラス基板３を剥離するガラス基板剥離位置に搬送され、ガラス基板３が、レーザ照射等の公知の方法により、樹脂基材４から剥がされる。レーザ照射によりガラス基板を樹脂基材から剥がす技術は、例えば、国際公開公報ＷＯ２００９／１０４３７１号に記載されている。
【００４２】
ガラス基板３が剥がされたセルマザーボードＢは、次に、パネル部材搬送装置４００によって、貼り付けステーション３００の貼り付け位置に搬送される。
【００４３】
定形シート体搬送機構４００は、定形シート体Ｂを吸着した状態で固定する吸着固定手段４０２を有している。吸着固定手段４０２は、駆動制御装置５００の制御により、定形シート体Ｂの上面を吸着部４０４における真空吸着によって吸着して、固定することができる。
【００４４】
定形シート体Ｂは、可撓性を有するために、図５Ａに示されるように、定形シート体Ｂの先端部分の所定範囲Ｐが、吸着固定手段４０２の最先端部４０６から前方に突出し、所定範囲Ｐ以外の全面又はほぼ全面が吸着されるように固定される。このように、定形シート体Ｂ等の定形シート体を全面吸着可能な吸着部材として、スルーホールタイプや多孔質タイプのものを用いることができる。スルーホールタイプの場合、孔径Φ３ｍｍ以下で孔間隔（ピッチ）３０ｍｍ以下のものを用いることができる。孔径が３ｍｍより大きい場合、吸引力が強すぎて保持した定形シート体に孔の跡が付いたりムラが生じるといった問題が生じる可能性がある。孔間隔（ピッチ）が３０ｍｍよりも大きい場合、吸引力が弱すぎて保持できない問題が生じる可能性がある。スルーホールタイプの吸着部材としては、例えばSCHMALZ社製真空グリッパー（FMCシリーズ）を用いることができる。多孔質タイプの吸着部材としては、例えば日本タングステン社製真空吸着チャック（微小気孔径多孔質セラミックスNPP-3D）や日東電工社製超高分子量ポリエチレン多孔質フィルム（サンマップＬＣ−Ｔ）を用いることができる。吸着固定手段４０２が定形シート体Ｂを吸着する位置は、所定範囲Ｐを確保することができるように、定形シート体Ｂの後方寄りとなる場合がある。この所定範囲Ｐは、後述されるように、一対の貼り付けローラ５０によって粘着材層付き樹脂フィルムシート７４と定形シート体Ｂとが貼り合わされる前に貼り付けローラ５０の間に配置される部分であり、この部分の少なくとも一部が、一対の貼り付けローラ５０によって挟持される。所定範囲Ｐは、定形シート体Ｂの先端から５０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、好ましくは６０ｍｍ〜１００ｍｍである。所定範囲Ｐが１５０ｍｍより大きいと、定形シート体Ｂが自重で垂れて、搬送中に設備内部に衝突するおそれがある。所定範囲Ｐが５０ｍｍより小さいと、後述する貼り付けローラ５０によって定形シート体Ｂを確実に挟持することができない。
【００４５】
図１に示されるように、定形シート体Ｂは、定形シート体Ｂが載置されている載置台２０１から吸着固定手段４０２によって上面から吸着されて持ち上げられ、吸着固定手段４０２に固定され持ち上げられたままの状態で、貼合部２００に向けて搬送される。定形シート体Ｂの先端部分Ｐが一対の貼り付けローラ５０の間に配置され、一対の貼り付けローラ５０によって定形シート体Ｂが挟持され、吸着固定手段４０２による固定が解除された後（図５Ｂ参照）、一対の貼り付けローラ５０によって上下から挟持された定形シート体Ｂと粘着材層付き樹脂フィルムシート７４とは、一対の貼り付けローラ５０によって前方から後方に向かって順次貼り合わされる（図５Ｃ参照）。
【００４６】
定形シート体搬送機構４００によって貼り付けステーション３００まで搬送された定形シート体Ｂは、定形シート体搬送機構４００によって固定されたままの状態で、駆動制御部５００の制御により、先端部分の所定範囲Ｐが一対の貼り付けローラ５０の間に配置される（図５Ｂ参照）。定形シート体Ｂの先端部分の所定範囲Ｐが一対の貼り付けローラ５０の間に配置される際の移動方向は、限定されるものではない。本実施形態においては、定形シート体搬送機構４００は、定形シート体Ｂを一対の貼り付けローラ５０の回転軸に直交する方向から移動させて、所定範囲Ｐを一対の貼り付けローラ５０の間に配置することができる。
【００４７】
定形シート体搬送機構４００によって、先端部分の所定範囲Ｐが一対の貼り付けローラ５０の間に配置された定形シート体Ｂは、駆動制御部５００の制御により作動する一対の貼り付けローラ５０によって、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の先端部分とともに、上下面から挟持される（図５Ｂ参照）。定形シート体Ｂが挟持されると、吸着固定手段４０２は、定形シート体Ｂの吸着を解除する（図５Ｂ参照）。吸着固定手段４０２による固定解除は、一対の貼り付けローラ５０によって定形シート体Ｂが挟持される前でもよく、この場合には、吸着固定手段４０２は、定形シート体Ｂの固定が解除された後、一対の貼り付けローラ５０によって挟持されるまで、定形シート体Ｂを固定しない状態で支持することができる。吸着固定手段４０２による固定が解除されるタイミングは、解除から貼り付けローラ５０による挟持までの間に、定形シート体Ｂの姿勢が変化しないタイミングであれば、特に限定されるものではない。
【００４８】
一対の貼り付けローラ５０の間に所定範囲Ｐが配置された定形シート体Ｂの先端部分の所定範囲Ｐを除く下面全体に対応する位置には、固定解除時支持手段４１０が配置されている。固定解除時支持手段４１０は、一対の貼り付けローラ５０に挟持されるとともに吸着固定手段４０２が離れた状態の定形シート体Ｂを、下方から支持する。
【００４９】
固定解除時支持手段４１０を設けた場合には、定形シート体Ｂを一対の貼り付けローラ５０の下側ローラと固定解除時支持手段４１０とで支持することができるため、吸着固定手段４０２を、定形シート体Ｂが貼り付けローラ５０によって挟持される前に定形シート体Ｂから離すこともできる。吸着固定手段４０２による定形シート体Ｂの固定が解除された後、一対の貼り付けローラ５０によって挟持されるまで、吸着固定手段４０２が定形シート体Ｂを固定しない状態で支持する場合には、吸着固定手段４０２が固定解除時支持手段４１０として機能する。
【００５０】
固定解除時支持手段４１０は、予め固定された位置に配置しておくことができ、あるいは、定形シート体Ｂを支持する必要があるときにのみ定形シート体Ｂの下方に現れ、支持する必要がないときにはいずれかの位置に退避するように構成することもできる。
【００５１】
定形シート体Ｂは、定形シート体セルマザーボート搬送機構４００によって、貼り付けステーション３００に搬送され、剥離部材６０によってキャリアフィルム７２から剥離された粘着材層付き樹脂フィルムシート７４と、貼り付けされる（図５Ｃ参照）。貼り付けは、粘着材層付き樹脂フィルム７４の先端が定形シート体Ｂの前方部分の所定位置に重ね合わされた状態で、一対の貼り付けローラ５０によって上下から挟持され、一対の貼り付けローラ５０の各々がに逆向きに回転することにより、定形シート体Ｂの前方から後方に向かって順次行われ、貼り付けの結果得られた定形シート体積層体ＢＬが、貼り付けローラ５０に近接する載置台２０２に滑り置かれる。貼り付けを終えて、載置台２０２に載置された定形シート体積層体ＢＬは、定形シート体搬送機構４００と同様の搬送機構によって、貼り付けステーション３００から離れる方向に搬送される。
【００５２】
樹脂フィルム積層体ロール７０は、長尺の樹脂フィルム積層体７１をロール状に巻いたものである。樹脂フィルム積層体７１は、キャリアフィルム７２に粘着剤層を介して積層された所定幅方向寸法の樹脂フィルムとからなる。樹脂フィルムの外側には、粘着剤層を介してキャリアフィルム７２が貼り合わされている。樹脂フィルム積層体７１は、一対の駆動ロール２３により樹脂フィルム積層体ロール７２から一定の速度で繰り出される。本実施形態においては、樹脂フィルムは、下面貼り付けフィルムとなる裏面保護フィルムである。下面貼り付けフィルムは、これに限定されるものではなく、遮光フィルムの層と耐衝撃性と放熱性を有するフィルムの層とからなる積層体として構成される複合フィルムのような任意の適切なフィルムとすることができる。この樹脂フィルム７１は、長尺の連続ウェブ形状であるが、その幅は、定形シート体Ｂの横方向幅Ｗに対応する寸法である。
【００５３】
さらに図１を参照すると、一対の駆動ローラ２３により樹脂フィルム積層体ロール７０から繰り出された樹脂フィルム積層体７１は、ガイドロール２４、上下方向に可動なダンサーロール２５、ガイドロール２６及びガイドロール２７を経て切り込み形成機構９００に送られる。切り込み形成機構９００は、切断刃９０１と、ガイドロール２８を介して配置された送り出し用の一対の駆動ロール２９とからなる。この切り込み形成機構９００は、切り込み形成位置において駆動ロール２９を停止させ、樹脂フィルム積層体７１の送りを停止させた状態で、切断刃９０１を作動させ、キャリアフィルム７２を残して粘着材層付き樹脂フィルム７３のみに、その幅方向に切り込みを形成する。切り込みの間隔は、マザーボードＢの縦方向の長さＬに対応する距離である。したがって、粘着材層付き樹脂フィルム７３は、切り込みにより幅方向に切断されて、マザーボードＢの横方向幅Ｗと縦方法長さＬを有する粘着剤付き樹脂フィルムシート７４となる。このようにして、キャリアフィルム７２上には、複数の粘着材層付き樹脂フィルムシート７４が連続的に形成され、これらの粘着材層付き樹脂フィルムシート７４は、キャリアフィルム７２に支持されて貼り付け位置に送られる。
【００５４】
ダンサーロール２５は、下向きに付勢されており、連続的に樹脂フィルム積層体７１を送り方向に駆動する一対の駆動ロール２３と、切断時には樹脂フィルム積層体７１の送りを停止し、切断終了後に所定距離だけ駆動を行う一対の駆動ロール２９との間でフィルム送りの調整を行うように作用する調整ロールである。すなわち、駆動ロール２９の停止期間においては、ダンサーロール２５は、付勢力により駆動ロール２３の送り分を吸収するように下方に移動し、駆動ロール２９の作動が開始されたときに、該駆動ロール２９により樹脂フィルム積層体７１に加えられる引張力により、付勢力に抗して上方に移動する。
【００５５】
切り込みにより形成された一連の粘着材層付き樹脂フィルムシート７４は、キャリアフィルム７２に支持された状態で、ダンサーロール２５と同様な構成のダンサーロール３０、ガイドロール３１、ガイドロール３２、一対の駆動ローラであるインフィードローラ３３、ガイドロール３４，ダンサーロール２５と同様な構成のダンサーロール３５を通り、ガイドロール３６、３７、３８、３９により案内されて、貼り付けステーション３００の貼り付け位置に送られる。
【００５６】
本実施形態において、貼り付けステーション３００は、貼り付けローラ５０、キャリアフィルム剥離機構６０、固定解除時支持手段４１０、載置台２０２で構成される。貼り付けステーション３００の貼り付け位置には、貼り付けローラ５０とキャリアフィルム剥離機構６０が備えられている。貼り付けローラ５０は、上方の引込み位置と下方の押圧位置との間を可動に配置されており、キャリアフィルム７２に支持された連続する粘着材層付き樹脂フィルムシート７４のうち、先頭の粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の先端が、貼り付け対象の表示セル１の先端に位置整合した状態になったとき、それらを狭持して、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４を定形シート体Ｂに押し付けて貼り付けを行う。
【００５７】
キャリアフィルム剥離機構６０は、貼り付け位置において、キャリアフィルム７２を鋭角に折り返して、先頭の粘着材層付き樹脂フィルムシート７４を該キャリアフィルム７２から剥がすように作用する剥離部材６１を備える。鋭角に折り返されたキャリアフィルム７２を引き取るためにキャリアフィルム巻き取りロール４０が配置される。粘着材層付き樹脂フィルムシート７４から剥がされたキャリアフィルム７２は、ガイドロール４１及び一対の駆動ロールであるアウトフィードローラ４２を経て、巻き取りロール４０に送られ、該巻き取りロール４０に巻き取られる。
【００５８】
次に、本実施形態における貼り付け処理の詳細について説明する。本実施形態では、キャリアフィルム巻き取り機構は、キャリアフィルム巻き取りロール４０、ガイドロール４１、アウトフィードローラ４２で構成される。キャリアフィルム巻き取り機構において、アウトフィードローラ４２は省略してもよい。キャリアフィルム巻き取りロール４０及びアウトフィードローラ４２は、駆動制御部５００によってその回転が制御されるが、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の貼り付け処理において、アウトフィードローラ４２の回転速度は、巻き取り速度Ｖ１に相当する。本実施形態では、貼り付け機構は、一対の駆動ローラである貼り付けローラ５０で構成される。貼り付けローラ５０は、駆動制御部５００によってその回転が駆動制御されるが、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の貼り付け処理において、貼り付けローラ５０の回転速度は、貼り付け速度Ｖ２に相当する。図６は、本実施形態における貼り付け処理の全期間における巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度Ｖ２の速度関係について示す図である。
【００５９】
まず、貼り付け処理の準備が行われる。アウトフィードローラ４２によりキャリアフィルム７２が巻き取られることによって、キャリアフィルム７２から粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の先端が剥離開始され、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４が貼り付け位置へ送られる（図５Ａ参照）。このときインフィードローラ３３によって、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４が貼り付け位置に送られる。粘着材層付き樹脂フィルムシート７４は、貼り付け位置に到達し、一旦送り込みが停止する。このとき、アウトフィードローラ４２も停止する。続いて、上述のように、定形シート体搬送機構４００によって、先端部分の所定範囲Ｐが一対の貼り付けローラ５０の間に配置された定形シート体Ｂは、駆動制御部５００の制御により作動する一対の貼り付けローラ５０によって、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の先端部分とともに、上下面から挟持される（図５Ｂ参照）。定形シート体Ｂが挟持されると、吸着固定手段４０２は、定形シート体Ｂの吸着を解除する。
【００６０】
貼り付け開始時点Ｔｓでアウトフィードローラ４２を回転させ、キャリアフィルム７２の巻き取り速度を加速度ａ１で加速させ、キャリアフィルム７２を剥離すると同時に、貼り付けローラ５０を回転させ、貼り付け速度Ｖ２を加速度ａ２（ａ１＞ａ２）で加速させ、貼り付けローラ５０の間に粘着材層付き樹脂フィルムシート７４及び定形シート体Ｂを挟みながら搬送し、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４を定形シート体Ｂに貼り付ける。
【００６１】
次いで、時点Ｔ１において、アウトフィードローラ４２の加速を停止し一定速度とし、その後貼り付けローラ５０がアウトフィードローラ４２の速度に達した時点Ｔ２において、貼り付けローラ５０の加速も停止し一定速度とし、時点Ｔ３まで、巻き取り速度Ｖ１と貼り付け速度Ｖ２とを同期（一致）させる（Ｖ１＝Ｖ２）。
【００６２】
時点Ｔ３において、アウトフィードローラ４２と貼り付けローラを同じ加速度ａ３で減速し、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４のキャリアフィルム７２からの剥離と粘着材層付き樹脂フィルムシート７４のセルマザーボートＢへの貼り付けを完了させる。貼り付け完了時点Ｔｅにおいて、アウトフィードローラ４２と貼り付けローラ５０を停止させる（Ｖ１＝Ｖ２＝０）。その後、次の貼り付け準備に移行する。
【００６３】
本実施形態においては、アウトフィードローラ４２の巻き取りによるキャリアフィルム７２の移動量と、貼り付けローラ５０による粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の移動量は、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１まででのみ異なる。この貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの移動量の差が大きすぎると、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の撓みが大きくなる等して、貼り付けの結果得られる定形シート体積層体ＢＬに気泡が発生する。したがって、本実施形態においては、加速度ａ１、ａ２や貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間は、定形シート体積層体ＢＬに気泡が発生しないような値が設定される。
【００６４】
本実施形態によれば、可撓性の定形シート体に対して樹脂フィルムを貼り付けるＲＴＰシステムにおいて、貼り付けた結果得られる定形シート体積層体の反りの発生と気泡発生の抑制を両立することできる。
【００６５】
（第２の実施形態）
図７Ａは、本実施形態における貼り付け処理の全期間における巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度Ｖ２の速度関係について示す図である。本実施形態において、第１の実施形態と異なる点は、貼り付け処理における巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度Ｖ２の速度関係の制御手法である。第１の実施形態と重複する説明は省略する。
【００６６】
貼り付け開始時点Ｔｓでアウトフィードローラ４２と貼り付けローラ５０を同じ加速度ａ４で回転させ、これらローラ間に粘着材層付き樹脂フィルムシート７４およびセルマザーボートＢを挟みながら搬送し、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４をセルマザーボートＢ面に貼り付けると共にキャリアフィルム７２を剥離する。
【００６７】
次いで、時点Ｔ４において、貼り付けローラ５０の加速を停止し一定速度とし、その後の時点Ｔ５において、アウトフィードローラ４２の加速を停止し一定速度とする。これにより、時点Ｔ４以降は、アウトフィードローラ４２の巻き取り速度Ｖ１が貼り付けローラ５０の貼り付け速度Ｖ２よりも大きくなる。ここで、巻き取り速度Ｖ１が貼り付け速度よりも大きすぎると樹脂フィルムが撓んだり振動したり等するため、巻き取り速度Ｖ１と貼り付け速度Ｖ２は、貼り付けの結果得られる定形シート体積層体定形シート体に気泡が発生しないような値が設定される。
【００６８】
時点Ｔ６において、アウトフィードローラ４２の巻き取り速度Ｖ１を加速度ａ５で減速し、貼り付けローラ５０の貼り付け速度Ｖ２と同じ速度まで減速した時点Ｔ７において、貼り付けローラ５０の貼り付け速度Ｖ２を同じ加速度ａ５で減速し、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４のキャリアフィルム７２からの剥離と粘着材層付き樹脂フィルムシート７４のセルマザーボートＢへの貼り付けを完了させる。貼り付け完了時点Ｔｅにおいて、アウトフィードローラ４２と貼り付けローラ５０を停止させる（Ｖ１＝Ｖ２＝０）。その後、次の貼り付け準備に移行する。
【００６９】
本実施形態においては、アウトフィードローラ４２の巻き取りによるキャリアフィルム７２の移動量と、貼り付けローラ５０による粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の移動量は、時点Ｔ４から時点Ｔ７まででのみ異なる。この時点Ｔ４から時点Ｔ７までの移動量の差が大きすぎると、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の撓みが大きくなる等して、貼り付けの結果得られる定形シート体定形シート体積層体ＢＬに気泡が発生する。したがって、本実施形態においては、時点Ｔ４から時点Ｔ７までの時間は、定形シート体定形シート体積層体ＢＬに気泡が発生しないような値が設定される。また、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ４まで、アウトフィードローラ４２の巻き取りによるキャリアフィルム７２の移動量と、貼り付けローラ５０による粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の移動量は同じであるから、貼り付け開始時点から時点Ｔ４までの時間ないしは貼り付け開始時点から時点Ｔ７までの時間が大きすぎると、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４に張力低減のための撓みを生じさせることができないので、それらの時間は、定形シート体積層体の反りの発生と気泡発生の抑制が可能な適切な値が設定される。
【００７０】
上記実施形態においては、時点Ｔ５から時点Ｔ６までにおいて、巻き取り速度Ｖ１と貼り付け速度Ｖ２の速度差が一定であったが、これに限定されるものではなく、例えば図７Ｂに示されるように、速度差が次第に小さくなるパターン等、速度差のパターンは、気泡発生が生じないような適切な任意のパターンとすることができる。
【００７１】
本実施形態によれば、可撓性の定形シート体に対して樹脂フィルムを貼り付けるＲＴＰシステムにおいて、貼り付けた結果得られる定形シート体積層体の反りの発生と気泡発生の抑制を両立することできる。
【００７２】
（第３の実施形態）
図８は、本実施形態における貼り付け処理の全期間における巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度Ｖ２の速度関係について示す図である。本実施形態において、第１の実施形態と異なる点は、貼り付け処理における巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度Ｖ２の速度関係の制御手法である。第１の実施形態と重複する説明は省略する。
【００７３】
巻き取り開始時点Ｔ８で貼り付けローラ５０を回転させるよりも先に、アウトフィードローラ４２を回転させ、巻き取り速度Ｖ１を加速度ａ６で加速し、樹脂フィルム積層体７１からキャリアフィルム７２を剥離する。
【００７４】
その後、貼り付け開始時点Ｔｓで貼り付けローラ５０を回転させ、同じ加速度ａ６で加速させ、これらローラ間に粘着材層付き樹脂フィルムシート７４およびセルマザーボートＢを挟みながら搬送し、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４をセルマザーボートＢ面に貼り付ける。ここで、貼合ローラを回転させるタイミングが遅すぎると樹脂フィルムが撓んだり振動したり等するため、巻き取り開始時点Ｔ８と貼り付け開始時点Ｔｓとの差や加速度ａ６は、貼り付けの結果得られる、裏面保護フィルム９０が貼り付けられた定形シート体Ｂに気泡が発生しないような値が設定される。
【００７５】
次いで、時点Ｔ９において、アウトフィードローラ４２の加速を停止し一定速度とし、その後貼り付けローラ５０がアウトフィードローラ４２の速度に達した時点Ｔ１０において、貼り付けローラ５０の加速も停止し一定速度とし、時点Ｔ１１まで、巻き取り速度Ｖ１と貼り付け速度Ｖ２とを同期（一致）させる（Ｖ１＝Ｖ２）。
【００７６】
時点Ｔ１１において、アウトフィードローラ４２と貼り付けローラ５０を同じ加速度ａ７で減速し、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４のキャリアフィルム７２からの剥離と粘着材層付き樹脂フィルムシート７４のセルマザーボートＢへの貼り付けを完了させる。貼り付け完了時点Ｔｅにおいて、アウトフィードローラ４２と貼り付けローラ５０を停止させる（Ｖ１＝Ｖ２＝０）。その後、次の貼り付け準備に移行する。
【００７７】
本実施形態においては、アウトフィードローラ４２の巻き取りによるキャリアフィルム７２の移動量と、貼り付けローラ５０による粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の移動量は、時点Ｔ８から時点Ｔ１０まででのみ異なる。この貼り付け開始時点Ｔ８から時点Ｔ１０までの移動量の差が大きすぎると、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４の撓みが大きくなる等して、貼り付けの結果得られる定形シート体積層体ＢＬに気泡が発生する。したがって、本実施形態においては、加速度ａ６や時点Ｔ８から時点Ｔ１０までの時間は、定形シート体積層体ＢＬに気泡が発生しないような値が設定される。
【００７８】
本実施形態によれば、可撓性の定形シート体に対して樹脂フィルムを貼り付けるＲＴＰシステムにおいて、貼り付けた結果得られる定形シート体積層体の反りの発生と気泡発生の抑制を両立することできる。
【００７９】
上記第１〜第３の実施形態の一部又は全部の巻き取り速度及び貼り付け速度の制御を組み合わる等によって、定形シート体積層体に気泡が発生しないように、貼り付け処理の開始から貼り付けが完了するまでの間の少なくとも一部において、巻き取り速度が貼り付け速度よりも大きく、かつ、（２）貼り付け処理の開始から所定時間の間、巻き取り速度が貼り付け速度以上になるように、アウトフィードローラ４２及び貼り付けローラ５０を駆動制御してもよい。
【００８０】
上記実施形態において、巻き取り速度Ｖ１と貼り付け速度Ｖ２を同期させる場合は、インフィードローラ３３とアウトフィードローラ４２の回転を同期させると、粘着材層付き樹脂フィルムシート７４に余分な張力が発生することを抑制することができる。
【００８１】
＜実施例＞
（実施例１−１）
第１の実施形態の樹脂フィルム貼り付けシステムで、貼り付けを行った。裏面保護フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ともいう。）フィルム（厚み７５μｍ）、キャリアフィルムとして、ＰＥＴフィルム（厚み２５μｍ）を用いた。また粘着剤としてアクリル系粘着剤を用いた。この裏面保護フィルムに厚さ２５μｍの粘着剤を塗工し、キャリアフィルムと貼り付け、樹脂フィルム積層体を作製した。この裏面保護フィルムの単位長さ当たりの曲げ剛性は０．１８Ｎ・ｍｍ2であった。また、粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力は、０．０９Ｎ／５０ｍ幅サンプル）であった。
【００８２】
また、セルマザーボードＢとして、セルマザーボードＢの代わりに、厚みが２５０μｍで、５００×８７０ｍｍの矩形のＰＥＴフィルムを用いた。ＰＥＴフィルムの初期カール量は、５．０ｍｍ、単位長さ当たりの曲げ剛性は６．５１Ｎ・ｍｍ2であった。
【００８３】
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ２までの時間を、それぞれ９００ｍｓ、１０００ｍｓとした。貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１、貼り付け速度Ｖ２の加速度ａ２を、それぞれ、６６７ｍｍ／ｓ2、６００ｍｍ／ｓ2とした。また、時点Ｔ１〜Ｔ３の巻き取り速度Ｖ１、時点Ｔ２〜Ｔ３の貼り付け速度Ｖ２を１００ｍｍ／ｓとした。時点Ｔ２から時点Ｔ３までの時間、時点Ｔ３から時点Ｔｅまでの時間は、それぞれ４．７３３ｓ、０．１６７ｓであった。時点Ｔ３から時点Ｔｅまでの間の巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度の減速加速度は、６００ｍｍ／ｓ2であった。また、貼り付け圧力は、０．３５ＭＰａであった。得られた定形シート体積層体（裏面保護フィルムが貼り付けられたＰＥＴフィルム）のカール量を表１及び図９に示す。
【００８４】
（実施例１−２）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を８００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を７５０ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００８５】
（実施例１−３）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を７００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を８５７ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００８６】
（比較例１−１）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１０００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を６００ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００８７】
（比較例１−２）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１１００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を５４５ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００８８】
（比較例１−３）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１２００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を５００ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００８９】
（比較例１−４）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１３００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を４６２ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００９０】
（比較例１−５）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１４００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を４２９ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００９１】
（比較例１−６）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１５００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を４００ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００９２】
（比較例１−７）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１６００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を３７５ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００９３】
（比較例１−８）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１７００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を３５３ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００９４】
（比較例１−９）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１８００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を３３３ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００９５】
（比較例１−１０）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１９００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を３１６ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表１及び図９に示す。
【００９６】
（比較例１−１１）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を６００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を１０００ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行った。得られた定形シート体積層体には気泡が多数発生していた。
【００９７】
【表１】
2019069595.tif 000003
【００９８】
（実施例２−１）
第２の実施形態の樹脂フィルム貼り付けシステムで、貼り付けを行った。裏面保護フィルム、キャリアフィルム、粘着剤、セルマザーボードＢの代わりに用いたＰＥＴフィルムは、実施例１−１と同様のものを用いた。
【００９９】
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ４までの時間を１０００ｍｓとした。貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ４までの貼り付け速度Ｖ２の加速度ａ４、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ５までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ４を６００ｍ／ｓ2とした。また、時点Ｔ４〜Ｔ７の貼り付け速度Ｖ２、時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を、それぞれ１００ｍｍ／ｓ、１０１．９ｍｍ／ｓとした。時点Ｔ４から時点Ｔ７までの時間、時点Ｔ７から時点Ｔｅまでの時間は、それぞれ４．７３３ｓ、０．１６７ｓであった。時点Ｔ６から時点Ｔｅまでの間の巻き取り速度Ｖ１の減速加速度ａ５、時点Ｔ７から時点Ｔｅまでの貼り付け速度の減速加速度ａ５は、６００ｍｍ／ｓ2であった。また、貼り付け圧力は、０．３５ＭＰａであった。得られた定形シート体積層体のカール量を表２及び図１０に示す。
【０１００】
（実施例２−２）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を１０４．０ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表２及び図１０に示す。
【０１０１】
（実施例２−３）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を１０４．８ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表２及び図１０に示す。
【０１０２】
（比較例２−１）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を１００ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表２及び図１０に示す。
【０１０３】
（比較例２−２）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を９８．５ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表２及び図１０に示す。
【０１０４】
（比較例２−３）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を９７．１ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表２及び図１０に示す。
【０１０５】
（比較例２−４）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を９５．７ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表２及び図１０に示す。
【０１０６】
（比較例２−５）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を１０５．０ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行った。得られた定形シート体積層体には気泡が多数発生していた。
【０１０７】
【表２】
2019069595.tif 000004
【０１０８】
（実施例３−１）
第３の実施形態の樹脂フィルム貼り付けシステムで、貼り付けを行った。裏面保護フィルム、キャリアフィルム、粘着剤、セルマザーボードＢの代わりに用いたＰＥＴフィルムは、実施例１−１と同様のものを用いた。
【０１０９】
巻き取り開始時点Ｔ８が、貼り付け開始時点Ｔｓよりも０．０１ｓだけ先となるようにした。巻き取り開始時点Ｔ８から時点Ｔ９までの時間、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１０までの時間を１０００ｍｓとした。巻き取り開始時点Ｔ８から時点Ｔ９までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ６、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１０までの貼り付け速度Ｖ２の加速度ａ６をｍ／ｓ2とした。時点Ｔ１０から時点Ｔ１１までの時間、時点Ｔ１１から時点Ｔｅまでの時間は、それぞれ４．７３３ｓ、０．１６７ｓであった。時点Ｔ１１から時点Ｔｅまでの間の巻き取り速度Ｖ１、貼り付け速度の減速加速度ａ７は、６００ｍｍ／ｓ2であった。また、貼り付け圧力は、０．３５ＭＰａであった。得られた定形シート体積層体のカール量を表３及び図１１に示す。
【０１１０】
（実施例３−２）
巻き取り開始時点Ｔ８が、貼り付け開始時点Ｔｓよりも０．０２ｓだけ先となるようにした以外は、実施例３−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表３及び図１１に示す。
【０１１１】
（比較例３−１）
巻き取り開始時点Ｔ８が、貼り付け開始時点Ｔｓと同時となるようにした以外は、実施例３−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表３及び図１１に示す。
【０１１２】
（比較例３−２）
巻き取り開始時点Ｔ８が、貼り付け開始時点Ｔｓよりも０．０１ｓだけ後（巻き取り開始時点Ｔ８が、貼り付け開始時点Ｔｓよりも−０．０１ｓだけ先）となるようにした以外は、実施例３−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表３及び図１１に示す。
【０１１３】
（比較例３−３）
巻き取り開始時点Ｔ８が、貼り付け開始時点Ｔｓよりも０．０２ｓだけ後となるようにした以外は、実施例３−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表３及び図１１に示す。
【０１１４】
（比較例３−４）
巻き取り開始時点Ｔ８が、貼り付け開始時点Ｔｓよりも０．０３ｓだけ後となるようにした以外は、実施例３−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表３及び図１１に示す。
【０１１５】
（比較例３−５）
巻き取り開始時点Ｔ８が、貼り付け開始時点Ｔｓよりも０．０４ｓだけ後となるようにした以外は、実施例３−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表３及び図１１に示す。
【０１１６】
（比較例３−６）
巻き取り開始時点Ｔ８が、貼り付け開始時点Ｔｓよりも０．０５ｓだけ先となるようにした以外は、実施例３−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行った。得られた定形シート体積層体には気泡が多数発生していた。
【０１１７】
【表３】
2019069595.tif 000005
【０１１８】
（実施例４−１）
主に、裏面保護フィルムとしてのＰＥＴフィルムの厚さを実施例１−１よりも大きく、セルマザーボードＢの代わりのＰＥＴフィルムの厚さを実施例１−１よりも小さくした（樹脂フィルム積層体の反りが実施例１−１よりも大きく生じやすいと考えられた）点を除いて、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。本実施例と実施例１−１との具体的な相違点は、以下の通りである。裏面保護フィルムとしてのＰＥＴフィルムの厚さ及び単位長さ当たりの曲げ剛性が、実施例１−１では、７５μｍ及び０．１８Ｎ・ｍｍ2であったが、本実施例では、１２５μｍ及び０．８３Ｎ・ｍｍ2であった。また、セルマザーボードＢの代わりのＰＥＴフィルムの厚さ、初期カール量、及び単位長さ当たりの曲げ剛性が、実施例１−１では、２５０μｍ、５．０ｍｍ、及び６．５１Ｎ・ｍｍ2であったが、本実施例では、１８８μｍ、０．０ｍｍ、及び２．８４Ｎ・ｍｍ2であった。また、粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力が、実施例１−１では０．０９Ｎ／５０ｍ幅サンプルであったが、本実施例では０．１０Ｎ／５０ｍ幅サンプルであった。得られた定形シート体積層体のカール量を表４及び図１２に示す。
【０１１９】
（実施例４−２）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を８００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を７５０ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例４−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表４及び図１２に示す。
【０１２０】
（実施例４−３）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を７００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を８５７ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例４−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表４及び図１２に示す。
【０１２１】
（比較例４−１）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１０００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を６００ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例４−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表４及び図１２に示す。
【０１２２】
（比較例４−２）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１１００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を５４５ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例４−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表４及び図１２に示す。
【０１２３】
（比較例４−３）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１２００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を５００ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例４−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表４及び図１２に示す。
【０１２４】
（比較例４−４）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１３００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を４６２ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表４及び図１２に示す。
【０１２５】
（比較例４−５）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１４００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を４２９ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例４−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表４及び図１２に示す。
【０１２６】
（比較例４−６）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１５００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を４００ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例４−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表４及び図１２に示す。
【０１２７】
（比較例４−７）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を１６００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を３７５ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例１−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表４及び図１２に示す。
【０１２８】
（比較例４−８）
貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの時間を６００ｍｓ、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ１までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ１を１０００ｍｍ／ｓ2とした以外は、実施例４−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行た。得られた定形シート体積層体には気泡が多数発生していた。
【０１２９】
【表４】
2019069595.tif 000006
【０１３０】
（実施例５−１）
第２の実施形態の樹脂フィルム貼り付けシステムで、貼り付けを行った。裏面保護フィルム、キャリアフィルム、粘着剤、セルマザーボードＢの代わりに用いたＰＥＴフィルムは、実施例４−１と同様のものを用いた。
【０１３１】
また、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ４までの時間、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ４までの貼り付け速度Ｖ２の加速度ａ４、貼り付け開始時点Ｔｓから時点Ｔ５までの巻き取り速度Ｖ１の加速度ａ４、時点Ｔ４〜Ｔ７の貼り付け速度Ｖ２、時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１、時点Ｔ４から時点Ｔ７までの時間、時点Ｔ７から時点Ｔｅまでの時間、時点Ｔ６から時点Ｔｅまでの間の巻き取り速度Ｖ１の減速加速度ａ５、時点Ｔ７から時点Ｔｅまでの貼り付け速度の減速加速度ａ５、及び貼り付け圧力は、実施例２−１と同様であった。得られた定形シート体積層体のカール量を表５及び図１３に示す。
【０１３２】
（実施例５−２）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を１０４．０ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表５及び図１３に示す。
【０１３３】
（実施例５−３）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を１０４．８ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表５及び図１３に示す。
【０１３４】
（比較例５−１）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を１００ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表５及び図１３に示す。
【０１３５】
（比較例５−２）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を９８．５ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表５及び図１３に示す。
【０１３６】
（比較例５−３）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を９７．１ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表５及び図１３に示す。
【０１３７】
（比較例５−４）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を９５．７ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行い、得られた定形シート体積層体のカール量を測定した。得られた定形シート体積層体のカール量を表５及び図１３に示す。
【０１３８】
（比較例５−５）
時点Ｔ５〜Ｔ６の巻き取り速度Ｖ１を１０５．０ｍｍ／ｓとした以外は、実施例２−１と同様の条件で、ＰＥＴフィルムに対する裏面保護フィルムの貼り付けを行った。得られた定形シート体積層体には気泡が多数発生していた。
【０１３９】
【表５】
2019069595.tif 000007
【０１４０】
［曲げ剛性の測定］
裏面保護フィルムを幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの長さを持つ短冊状に切り出し、２５℃の温度環境下で万能引張圧縮試験機（テンシロン）にて以下の条件で前記短冊状のサンプルを長手方向に引っ張って測定し、得られたＳ−Ｓ（Ｓｔｒｅｓｓ−Ｓｔｒａｉｎ）カーブより引張弾性率を求めた。測定条件としては、引張速度が２００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間が５０ｍｍ、測定温度が常温である。Ｓ−Ｓカーブから弾性率を求める方法は、最小二乗法によりＳ−Ｓカーブの初期立ち上がり部分の傾きを求め、その値を弾性率とした。その弾性率にサンプル片の断面積（厚み×サンプル幅（１５ｍｍ））で除した値を、弾性率とした。得られた弾性率を用いて、単位長さ当たりの曲げ剛性Ｅ×Ｉを求めた。ここで、Ｅはフィルムの弾性率［Ｎ／ｍｍ2］、Ｉは単位長さ当たりの断面二次モーメントであり、断面二次モーメントはＩ＝ｂ×ｈ3／１２（但し、ｂ：単位長さ（１ｍｍ）、ｈ：フィルム厚み［ｍｍ］）である。
【０１４１】
［剥離力の測定］
樹脂フィルム積層体を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、評価用サンプルとした。
温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、万能引張試験機（ミネベア株式会社製、製品名：ＴＣＭ−１ｋＮＢ）を用い、剥離角度１８０度、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、剥離力を測定した。
【０１４２】
［カール量の測定］
得られた定形シート体積層体のカール量は、以下のようにして測定した。得られた定形シート体積層体を、温度２３±２℃、湿度５５±１０％の環境で、下に凸になる状態で平面台の上に載置し、貼り付け先端側２角の平面台から浮いた高さを金尺で測定し、その平均値をカール量とした。
【０１４３】
［発生する気泡］
得られた定形シート体積層体の気泡の有無を目視検査で評価した。
【０１４４】
［評価］
表１〜５、図９〜１３から以下のことが分かった。貼り付け初期において巻き取り加速度が貼り付け加速度以下であった比較例１−１〜１−１０、４−１〜４−７においては、カール量は大きな値を示し、得られた定形シート体積層体に反りが発生しているのに対して、貼り付け初期において巻き取り加速度が貼り付け加速度よりも大きかった実施例１−１〜１−３、４−１〜４−３においては、カール量は、初期カール量に近い値を示しており、得られた定形シート体積層体の反りが良好に低減された。また、貼り付け初期において巻き取り加速度が貼り付け加速度よりも４００ｍｍ／ｓ2以上大きかった比較例１−１１、４−８においては多数の気泡の発生が見られたが、実施例１−１〜１−３、４−１〜４−３においては気泡はなかった。
【０１４５】
貼り付け中期（速度一定期）において巻き取り速度が貼り付け速度以下であった比較例２−１〜２−４、５−１〜５−４においては、カール量は大きな値を示し、得られた定形シート体積層体に反りが発生しているのに対して、貼り付け中期において、巻き取り速度が貼り付け速度よりも大きかった実施例２−１〜２−３、５−１〜５−３においては、カール量は、初期カール量に近い値を示しており、得られた定形シート体積層体の反りが良好に低減された。また、鉢合わせ中期において、巻き取り速度が貼り付け速度よりも５．０ｍｍ／ｓ以上大きかった比較例２−５、５−５においては多数の気泡の発生が見られたが、実施例２−１〜２−３においては気泡はなかった。
【０１４６】
貼り付け処理よりも後に巻き取り処理を開始した比較例３−１〜３−５においては、カール量は大きな値を示し、得られた定形シート体積層体に反りが発生しているのに対して、貼り付け処理よりも先に巻き取り処理を開始した実施例３−１〜３−２においては、カール量は、初期カール量に近い値を示しており、得られた定形シート体積層体の反りが良好に低減された。また、貼り付け処理よりも０．０５秒以上先に巻き取り処理を開始した比較例３−６においては多数の気泡の発生が見られたが、実施例１−１〜１−３、２−１〜２−３、３−１〜３−２、４−１〜４−３、５−１〜５−３のいずれにおいても気泡はなかった。
【０１４７】
以上から、実施例１−１〜１−３、２−１〜２−３、３−１〜３−２、４−１〜４−３、５−１〜５−３において、定形シート体積層体の反りの発生と気泡の発生の抑制が共に実現されることが分かった。
【０１４８】
以上、本発明について、例示のためにいくつかの実施形態に関して説明してきたが、本発明はこれに限定されるものでなく、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、形態及び詳細について、様々な変形及び修正を行うことができることは、当業者に明らかであろう。
【符号の説明】
【０１４９】
Ｗ  横方向の幅
Ｌ  縦方向の長さ
Ｂ  定形シート体
ＢＬ  定形シート体積層体
１  光学表示セル
１ａ  短辺
１ｂ  長辺
１ｃ  端子部分
１ｄ  表示部分
３  ガラス基板
４  基材
５  表面保護フィルム
２０１、２０２  載置台
３００  貼り付けステーション
４００  セルマザーボート搬送機構
４０２  吸着固定手段
４０４  吸着部
４０６  最先端部
５００  駆動制御部
３３  インフィードローラ
４０  キャリアフィルム巻き取りロール
４１  ガイドロール
４２  アウトフィードローラ
５０  貼り付けローラ
７０  樹脂フィルム積層体ロール
７１  樹脂フィルム積層体
７２  キャリアフィルム
７３  粘着材層付き樹脂フィルム
７４  粘着材層付き樹脂フィルムシート
９００  切り込み形成機構
９０１  切断刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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