(57)【要約】【課題】防眩性有し、且つ、高い防汚性を発揮することが可能な太陽電池モジュールを提供することである。【解決手段】太陽電池モジュールにおけるガラス製の板体の表面を凹凸状にし、さらに反射防止膜を積層させる。そして、板体の厚さ方向に切断した断面に、表面の輪郭線の勾配が急変する部分を変化点を存在させる。また、変化点を境界として一方側の０．７マイクロメートル間に存在する輪郭線を疑似的に平準化した直線と一方側疑似直線とし、他方側の０．７マイクロメートル間に存在する輪郭線を疑似的に平準化した直線を他方側疑似直線としたとき、一方側疑似直線と他方側疑似直線のなす角が１３５度以下となる急勾配部、及び開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が、反射防止膜の表面の５８マイクロメートルの区画範囲に５個未満の分布状態になるようにする。【選択図】図１０
2019069902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製であってその表面が巨視的に平面であるガラス製板体と、光電変換部とを有し、前記ガラス製板体側から前記光電変換部側に光を入射して前記光電変換部で電気を発生させる太陽電池モジュールにおいて、
前記ガラス製板体の表面には反射防止膜が設けられており、前記ガラス製板体自体の表面が微視的に凹凸状となっており、ガラス製板体の厚さ方向に切断した断面を観察したとき、ガラス製板体自体が凹変した部位であって、任意の点Ａを境界とし、前記任意の点Ａから輪郭線に沿って０．７マイクロメートル離れた左右基準点Ｂ，Ｃを特定し、直線Ｂ−Ａと直線Ｃ−Ａのなす角度が１３５度以下である急勾配部、及び開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックがガラス製板体自体の表面に存在し、
ガラス製板体自体の表面の急勾配部のいずれか又は全て、及び、大型クラックのいずれか又は全てが前記反射防止膜を構成する物質で埋められていて、
前記反射防止膜の表面の急勾配部と大型クラックの数の合計が５８マイクロメートルの区画範囲に５個未満の分布状態であり、反射防止膜の表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
任意の点Ａを境界とし、前記任意の点Ａから輪郭線に沿って０．７マイクロメートル離れた左右基準点Ｂ，Ｃを特定し、直線Ｂ−Ａと直線Ｃ−Ａのなす角度が９０度以下であるオーバーハング部がガラス製板体自体の表面に存在し、
ガラス製板体自体の表面のオーバーハング部のいずれか又は全てが前記反射防止膜を構成する物質で埋められていて、
前記反射防止膜の表面のオーバーハング部が５８マイクロメートルの区画範囲に２未満の分布状態であり、前記反射防止膜の表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
ガラス製であってその表面が巨視的に平面であるガラス製板体と、光電変換部とを有し、前記ガラス製板体側から前記光電変換部側に光を入射して前記光電変換部で電気を発生させる太陽電池モジュールにおいて、
前記ガラス製板体の表面には反射防止膜が設けられており、前記ガラス製板体自体の表面が微視的に凹凸状となっており、ガラス製板体の厚さ方向に切断した断面を観察したとき、ガラス製板体自体が凹変した部位であって、任意の点Ａを境界とし、前記任意の点Ａから輪郭線に沿って０．７マイクロメートル離れた左右基準点Ｂ，Ｃを特定し、直線Ｂ−Ａと直線Ｃ−Ａのなす角度が１３５度以下である急勾配部の数、及び開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が、５８マイクロメートルの区画範囲に５個未満の分布状態であり、急勾配部のいずれか又は全てが前記反射防止膜を構成する物質で埋められていて表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
任意の点Ａを境界とし、前記任意の点Ａから輪郭線に沿って０．７マイクロメートル離れた左右基準点Ｂ，Ｃを特定し、直線Ｂ−Ａと直線Ｃ−Ａのなす角度が９０度以下であるオーバーハング部が、５８マイクロメートルの区画範囲に２未満の分布状態であり、オーバーハング部のいずれか又は全てが反射防止膜を構成する物質で埋められていて表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記ガラス製板体自体の表面において、急勾配部と大型クラックの合計数の５８マイクロメートルの区画範囲あたりの平均値が０．５個以上５個未満となっていることを特徴する請求項１乃至４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
ガラス製板体自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり３以下の分布状態であり、反射防止膜の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり１未満の分布状態であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
反射防止膜の表面は、算術平均粗さが０．４マイクロメートル〜２．０マイクロメートルであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記ガラス製板体の表面に固形粒子を衝突させて板体の表面を凹凸化する第１凹凸化工程と、
前記第１凹凸化工程の後に、前記ガラス製板体の表面に前記第１凹凸化工程よりも粒径が小さい固形粒子を衝突させる第２凹凸化工程と、
前記ガラス製板体の表面に液状の反射防止膜原料を塗布してガラス製板体の表面に反射防止膜を形成させる反射防止膜形成工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関するものであり、より詳細には、防眩性及び防汚性を有する太陽電池モジュールに関するものである。
また本発明は、防眩性及び防汚性を有した太陽電池モジュールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽光エネルギーにより発電を行う太陽光発電システムが急速に普及している。このような太陽光発電システムとして、太陽電池モジュールを建屋上に設置する屋上設置型と称されるシステムや、太陽電池モジュールを建屋の壁面や窓に設置する壁面設置型と称されるシステムがある。また、太陽電池モジュールを屋外の土地に設置する地上設置型と称されるシステムもある。
【０００３】
この種の太陽光発電システムでは、太陽電池モジュールを設置する位置や角度によって、太陽電池モジュールからの反射光に起因する問題が生じる場合がある。例えば、一般住宅の屋根上に太陽電池モジュールを設置したとき、反射光が隣家の窓に差し込んでしまうという問題がある。つまり、太陽光が太陽光発電モジュール表面のガラス面で正反射し、隣家に意図しない強い光が差し込まれてしまい、近隣住民に不快感を与えてしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、防眩性の高い太陽電池モジュールの開発が望まれている。すなわち、太陽光が当たった際におけるガラス表面からの正反射が少ない太陽電池モジュールの開発が望まれている。
防眩性を有する太陽電池モジュールとして、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１に開示された太陽電池モジュールは、ガラス基板の表面に反射防止膜を設けたものである。
ここで反射防止膜は、光の屈折率が、空気の屈折率とガラスの屈折率の間の値を持つ膜であり、特許文献１に開示された太陽電池モジュールは、光が入射する各界面（空気／反射防止膜、反射防止膜／ガラス）の屈折率の差を小さくして光の反射を抑えている。
【０００５】
また太陽電池モジュールの表面で太陽光を乱反射させることを目的として、反射防止膜の表面を凹凸化する方策が、特許文献２に開示されている。
特許文献２に開示された方策によると、反射防止膜の屈折率変化による防眩性に加えて、表面の物理的凹凸構造によって、光を乱反射させることができ、より高い防眩性能が発揮される。
ただし、特許文献２に開示された方策を採用するためには、反射防止膜を相当の厚さに形成させることが必要であり、防眩膜自体の光吸収が増大して発電効率を低下させてしまうという問題がある。
【０００６】
これらの問題を解決する発明として、特許文献３に開示された発明がある。
特許文献３に開示された発明では、ガラス基板の表面をブラスト加工してその表面を凹凸化し、さらにその上に反射防止膜を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２１１２０２号公報
【特許文献２】特開２００１−５７４３８号公報
【特許文献３】特開２０１２−９６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２，３に記載された太陽電池モジュールは、防眩性能が優れるものの汚れやすいという欠点がある。
【０００９】
つまり、特許文献２に記載された太陽電池モジュールでは、反射防止膜の表面が凹凸化されているので、この凹凸化された部分に塵や埃が挟まってしまうと、塵や埃が表面から除去され難くなってしまう。すなわち、太陽電池モジュールの表面が汚れやすくなってしまう。
【００１０】
また、特許文献３に記載された太陽電池モジュールは、ガラス基板の表面に凹凸を設け、その上を反射防止膜で覆うものであるが、一般に反射防止膜は薄いものであるから、下地（ガラス基板）の凹凸がそのまま反射防止膜の表面に表出する。そのため、塵や埃が凹凸部分に挟まってしまうと、この塵や埃が表面から除去され難くなってしまう。
【００１１】
ところで、屋上設置型の太陽電池システムや、地上設置型の太陽電池システムでは、少しでも多くの太陽光線が当たるように、太陽電池モジュールが傾斜姿勢で設置される。特に、日本家屋の屋根に設置される太陽電池モジュールは、屋根の傾斜に合わせた傾斜姿勢で設置されることが一般的である。
【００１２】
ここで、日本国においては、主に春先に中国から黄砂が飛来している。そして、屋上設置型の太陽電池システムや地上設置型の太陽電池システムでは、太陽電池モジュールが傾斜姿勢で設置されていることから、飛来した黄砂が太陽電池モジュールの上に積もってしまうという問題が生じている。
【００１３】
すなわち、黄砂の多くは雨が降れば洗い流されるものの、防眩性を向上させた太陽電池モジュールは、表面に微細な凹凸があり、黄砂が流れにくく、太陽電池の発電効率を低下させてしまう。また見栄えも悪くなってしまう。
【００１４】
また、太陽電池モジュールは、日本国のみならず、海外においても急速に普及されてきている。そして、サウジアラビア等の中近東においても、今後普及が見込まれている。
しかしながら、国土の大部分が砂漠である国に太陽電池モジュールを設置する場合、砂塵の影響による出力低下が懸念される。つまり、飛来した砂が太陽電池モジュールの上に積もってしまうことで、太陽電池モジュールの出力が低下してしまうという問題が懸念される。
【００１５】
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に鑑み、高い防眩性を発揮するだけでなく、汚れに強い太陽電池モジュールを提供することを課題とする。また、そのような太陽電池モジュールを製造するための太陽電池モジュールの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、上記した課題を解決するため、特許文献３に記載の太陽電池モジュールを試作し、その表面形状や断面形状を観察した。その結果、特許文献３に記載の太陽電池モジュールは、ガラス基板の表面に多数のクラックがあり、そのクラックの上に反射防止膜が積層されており、クラックによる凹凸形状がそのまま反射防止膜に現れていた。
【００１７】
具体的に説明すると、特許文献３に開示された太陽電池モジュールでは、ガラス基板をブラスト加工して表面を凹凸化している。ここで、ブラスト加工は、微小な研磨粒子をワークに衝突させて表面を磨く表面処理方法であるので、ブラスト加工においては、ガラス基板の表面が叩かれることとなる。このことから、ガラス基板に微小なクラックが発生してしまう。
【００１８】
つまり、特許文献３に開示された方策で製造した太陽電池モジュールは、図３６（ａ）の様に表面が平滑なガラス基板３０２に、ブラスト用研磨材を衝突させて図３６（ｂ）の様に表面を凹凸化するものであるが、衝突の衝撃によって、図３６（ｃ）の拡大図のようなクラック３１８が生じてしまう。
【００１９】
すなわち、中途半端な衝撃を受けた部位は、図３６（ｃ）の様に割れ残り部３２０が生じ、ひび割れた状態となる。またクラック３１８には、ガラス基板３０２の深さ方向に亀裂が進んだものや、ガラス基板３０２と平行方向に亀裂が進んだものがある（多様なクラックについては図３６では図示しない）。ガラス基板３０２と平行方向に亀裂が進んだクラック３１８が形成されている部分の近傍では、ガラス基板３０２の本体部分に対して破片が鱗片状に貼り付いた様な構造となっている。
このことから、クラック３１８の部位は、ガラス基板３０２と反射防止膜３１９の境界となる輪郭線Ｌαの勾配が急変しており段差状を呈している。
【００２０】
そして本発明者らが特許文献３に開示された方策で製造した太陽電池モジュールのガラス基板上に細かい粉を散布してみた。さらに、その後に太陽電池モジュールの一辺を持ち上げ、それぞれ地表面に対して傾斜した状態で直立させ、表面近傍を観察してみた。その結果、ガラス基板のクラックの部位に形成された段差状の部分、つまり、上述した輪郭線が急変して段差状を呈している部分に砂粒が引っ掛かってしまっていることが判明した。
【００２１】
また、クラック部分の近傍は、前記した様にガラス基板の本体部分に対して破片が鱗片状に貼り付いたような構造となっているため、いかにも脆そうに見えた。
【００２２】
そこで本発明者らは、ブラスト加工を施して、表面に凹凸を設けた後、先のブラスト加工よりも粒子径が小さいブラスト用研磨材を使用して再度ブラスト加工を行った。すなわち、ガラス基板の本体部分を傷付けない程度の軽い衝撃を加えた。その結果、ガラス基板のクラックは除去され、輪郭線が急変した部位が著しく少なくなり、段差状を呈した部位についても減少した。
【００２３】
そして、上記したブラスト加工を二回に渡って実施した後に反射防止膜を形成させたところ、残存するクラックの内部空間や、段差状部分の窪みが反射防止膜で埋まり、全体的に平滑な面を形成することとなった。
【００２４】
そして、二回に渡ってブラスト加工を行った上に反射防止膜を設けた太陽電池モジュールの性能を評価したところ、防眩性と発電効率については、特許文献３に開示されたものと遜色がない一方、防汚性については格段に優れたものとなっていた。
【００２５】
また本発明者らはガラス基板に黄砂が乗った場合の影響について検討した。
（株）島津製作所のウェブサイト（http://www.an.shimadzu.co.jp/powder/lecture/beginner/b03.htm）に、黄砂の粒子径に関する調査結果が開示されている。図３７は、このウェブサイトから引用したグラフである。
この研究によると、日本に飛来する黄砂の粒子径は、５マイクロメートルをピークとして分布する。グラフによると、日本に飛来する黄砂には、粒子径が１マイクロメートル以上のものが大半である。ただし０．５から１．０マイクロメートルの極めて細かい粒子も僅かながら含まれている。ただし、粒子径が０．５マイクロメートル未満の黄砂は、極めて少量である。
また黄砂粒子の形は、球形のものばかりではなく、むしろ米粒状に近いものも多い。
【００２６】
また、他の資料によると、サウジアラビア王国のルブアルハリでは、粒径０．２乃至０．４ｍｍの細粒砂と中粒砂が多くみられ、同国の砂漠では、粒径０．１乃至０．３ｍｍの細かい粒子を伴う粒径０．５ｍｍ程度の円磨された中粒砂が多い。しかしながら中東で発生する砂嵐にも相当に細かい粒子が含まれていることは明らかである。
【００２７】
かかる知見に基づいて完成された発明（請求項１）は、ガラス製であってその表面が巨視的に平面であるガラス製板体と、光電変換部とを有し、前記ガラス製板体側から前記光電変換部側に光を入射して前記光電変換部で電気を発生させる太陽電池モジュールにおいて、前記ガラス製板体の表面には反射防止膜が設けられており、前記ガラス製板体自体の表面が微視的に凹凸状となっており、ガラス製板体の厚さ方向に切断した断面を観察したとき、ガラス製板体自体が凹変した部位であって、任意の点Ａを境界とし、前記任意の点Ａから輪郭線に沿って０．７マイクロメートル離れた左右基準点Ｂ，Ｃを特定し、直線Ｂ−Ａと直線Ｃ−Ａのなす角度が１３５度以下である急勾配部、及び開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックがガラス製板体自体の表面に存在し、ガラス製板体自体の表面の急勾配部のいずれか又は全て、及び、大型クラックのいずれか又は全てが前記反射防止膜を構成する物質で埋められていて、前記反射防止膜の表面の急勾配部と大型クラックの数の合計が５８マイクロメートルの区画範囲に５個未満の分布状態であり、反射防止膜の表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることを特徴とする太陽電池モジュールである。
【００２８】
また同様の課題を解決するためのもう一つの発明（請求項３）は、ガラス製であってその表面が巨視的に平面であるガラス製板体と、光電変換部とを有し、前記ガラス製板体側から前記光電変換部側に光を入射して前記光電変換部で電気を発生させる太陽電池モジュールにおいて、前記ガラス製板体の表面には反射防止膜が設けられており、前記ガラス製板体自体の表面が微視的に凹凸状となっており、ガラス製板体の厚さ方向に切断した断面を観察したとき、ガラス製板体自体が凹変した部位であって、任意の点Ａを境界とし、前記任意の点Ａから輪郭線に沿って０．７マイクロメートル離れた左右基準点Ｂ，Ｃを特定し、直線Ｂ−Ａと直線Ｃ−Ａのなす角度が１３５度以下である急勾配部の数、及び開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が、５８マイクロメートルの区画範囲に５個未満の分布状態であり、急勾配部のいずれか又は全てが前記反射防止膜を構成する物質で埋められていて表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることを特徴とする太陽電池モジュールである。
【００２９】
また参考発明の一つは、ガラス製であってその表面が巨視的に平面であるガラス製板体と、光電変換部とを有し、前記ガラス製板体側から前記光電変換部側に光を入射して前記光電変換部で電気を発生させる太陽電池モジュールにおいて、
前記ガラス製板体の表面には反射防止膜が設けられており、前記ガラス製板体自体の表面が微視的に凹凸状となっており、ガラス製板体の厚さ方向に切断した断面を観察したときガラス製板体自体の表面の輪郭線に勾配が急変する変化点が存在し、ガラス製板体自体が凹変した部位であって、変化点を境界としてその一方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した一方側疑似直線と、他方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した他方側疑似直線とのなす角度が１３５度以下である急勾配部、及び開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックがガラス製板体自体の表面に存在し、
ガラス製板体自体の表面の急勾配部のいずれか又は全て、及び、大型クラックのいずれか又は全てが前記反射防止膜を構成する物質で埋められていて、
前記反射防止膜の表面の急勾配部と大型クラックの数の合計が５８マイクロメートルの区画範囲に５個未満の分布状態であり、反射防止膜の表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることを特徴とする太陽電池モジュールである。
【００３０】
もう１つの参考発明は、ガラス製であってその表面が巨視的に平面であるガラス製板体と、光電変換部とを有し、前記ガラス製板体側から前記光電変換部側に光を入射して前記光電変換部で電気を発生させる太陽電池モジュールにおいて、
前記ガラス製板体の表面には反射防止膜が設けられており、前記ガラス製板体自体の表面が微視的に凹凸状となっており、ガラス製板体の厚さ方向に切断した断面を観察したとき、ガラス製板体自体が凹変した部位であって、任意の点を境界としてその一方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した一方側疑似直線と、他方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した他方側疑似直線とのなす角度が１３５度以下である急勾配部、及び開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックがガラス製板体自体の表面に存在し、
ガラス製板体自体の表面の急勾配部のいずれか又は全て、及び、大型クラックのいずれか又は全てが前記反射防止膜を構成する物質で埋められていて、
前記反射防止膜の表面の急勾配部と大型クラックの数の合計が５８マイクロメートルの区画範囲に５個未満の分布状態であり、反射防止膜の表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることを特徴とする太陽電池モジュールである。
【００３１】
前記変化点又は任意の点を境界としてその一方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した一方側疑似直線と、他方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した他方側疑似直線とのなす角度が９０度以下であるオーバーハング部がガラス製板体自体の表面に存在し、
ガラス製板体自体の表面のオーバーハング部のいずれか又は全てが前記反射防止膜を構成する物質で埋められていて、
前記反射防止膜の表面のオーバーハング部が５８マイクロメートルの区画範囲に２未満の分布状態であり、前記反射防止膜の表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることが望ましい。
【００３２】
さらにもう１つの参考発明は、ガラス製であってその表面が巨視的に平面であるガラス製板体と、光電変換部とを有し、前記ガラス製板体側から前記光電変換部側に光を入射して前記光電変換部で電気を発生させる太陽電池モジュールにおいて、
前記ガラス製板体の表面には反射防止膜が設けられており、前記ガラス製板体自体の表面が微視的に凹凸状となっており、ガラス製板体の厚さ方向に切断した断面を観察したときガラス製板体自体の表面の輪郭線に勾配が急変する変化点が存在し、ガラス製板体自体が凹変した部位であって、変化点を境界としてその一方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した一方側疑似直線と、他方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した他方側疑似直線とのなす角度が１３５度以下である急勾配部の数、及び開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が、５８マイクロメートルの区画範囲に５個未満の分布状態であり、急勾配部のいずれか又は全てが前記反射防止膜を構成する物質で埋められていて表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることを特徴とする太陽電池モジュールである。
【００３３】
もう１つの参考発明は、ガラス製であってその表面が巨視的に平面であるガラス製板体と、光電変換部とを有し、前記ガラス製板体側から前記光電変換部側に光を入射して前記光電変換部で電気を発生させる太陽電池モジュールにおいて、
前記ガラス製板体の表面には反射防止膜が設けられており、前記ガラス製板体自体の表面が微視的に凹凸状となっており、ガラス製板体の厚さ方向に切断した断面を観察したとき、ガラス製板体自体が凹変した部位であって、任意の点を境界としてその一方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した一方側疑似直線と、他方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した他方側疑似直線とのなす角度が１３５度以下である急勾配部の数、及び開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が、５８マイクロメートルの区画範囲に５個未満の分布状態であり、急勾配部のいずれか又は全てが前記反射防止膜を構成する物質で埋められていて表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることを特徴とする太陽電池モジュールである。
【００３４】
前記変化点又は任意の点を境界としてその一方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した一方側疑似直線と、他方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した他方側疑似直線とのなす角度が９０度以下であるオーバーハング部が、５８マイクロメートルの区画範囲に２未満の分布状態であり、オーバーハング部のいずれか又は全てが反射防止膜を構成する物質で埋められていて表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いていることが望ましい。
【００３５】
また前記反射防止膜の表面において、急勾配部と大型クラックの合計数の５８マイクロメートルの区画範囲あたりの平均値が０．５個以上５個未満となっていることが望ましい。
【００３６】
前記ガラス製板体自体の表面において、急勾配部と大型クラックの合計数の５８マイクロメートルの区画範囲あたりの平均値が０．５個以上５個未満となっていることが望ましい。
【００３７】
ガラス製板体自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり３以下の分布状態であり、反射防止膜の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり１未満の分布状態であることが望ましい。
すなわち巨視的に平面と平行に０．３マイクロメートルを測定し、この間の高さ変化が０．７マイクロメートル以上である膜面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり１未満の分布状態であることが望ましい。
【００３８】
ガラス製板体自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり７以下の分布状態であり、反射防止膜の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり３未満の分布状態であることが望ましい。
【００３９】
これら発明の太陽電池モジュールは、ガラス製板体が微視的には凹凸状となっているものの、黄砂が引っ掛かるところは少ない。即ち前記した様に、日本に飛来する黄砂は、粒子径が１．０マイクロメートル以上のものが大半である。そのため、黄砂に対する対策は、粒子径が１．０マイクロメートル以上のものを対象とすれば足りる。
【００４０】
ここで、黄砂が引っ掛かり得る凹凸には、窪みと、クラック及び高い段差がある。窪みは、凹んだ部分であって、深さは比較的浅い。また窪みは、開口角はクラックに比べて広い。そのため窪みについては、開口角度が狭く、且つある程度の段差や深さがあるものに限って黄砂が引っ掛かり、段差や高さが低いものや、開口角度が広い部位は、例え黄砂が詰まっても砂粒が転がり落ちる。
【００４１】
ここで黄砂の砂粒の粒子径が、１．０マイクロメートル以上のものが大半あることを考慮すると、これの半分を越える程度の長さの壁面に挟まれた勾配急変部であって、開口角度が狭い部分に日本に飛来する黄砂が止まる。具体的には、基準となる点を境に０．７マイクロメートルの長さを考え、この間の角度が急変していたり、大きく窪んでいる様な断面形状の部分に黄砂が止まる。
【００４２】
またクラックは、開口角度が極めて小さく、且つ奥深い。一方、黄砂は球形ではなく、米粒状のものも少なくない。そのため、黄砂の短径は、長径たる粒子径の半分以下である。そのため、０．２マイクロメートル以上の開口幅を有するクラックには、黄砂がはまり込んでしまい、抜けなくなってしまう。
【００４３】
単なる段差は、黄砂が嵌まり込むことは無いが段差が高い場合には黄砂が雨で流れにくくなる。また雨で濡れた黄砂が、止まった状態で雨が乾燥すると、黄砂が取れなくなってしまう。
前記した様に黄砂の砂粒の粒子径が、１．０マイクロメートル以上のものが大半あることを考慮すると、黄砂が止まるのは０．７マイクロメートル以上の段差である。
従って０．７マイクロメートル以上の段差が少なければ、黄砂は止まりにくい。
また細かい黄砂は、雨水が乾いた後の固まりになりやすい。
前記した様に日本に飛来する黄砂には、粒子径が０．５から１．０マイクロメートルの極めて細かい粒子も僅かながら含まれている。ただし、粒子径が０．５マイクロメートル未満の黄砂は、極めて少量である。
この事実を考慮すれば、０．３マイクロメートル以上の段差に粒子径が０．５から１．０マイクロメートルの極めて細かい粒子が溜まると考えられる。従って０．３マイクロメートル以上の段差が少なければ、黄砂が固まらない。
【００４４】
本発明の太陽電池モジュールは、黄砂が止まる急勾配部や、大型クラックの数の合計が少ない。そしてさらに、黄砂が止まる急勾配部が、反射防止膜を構成する物質で埋められていて表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いている。そのため太陽電池モジュールは、黄砂が堆積しても風や雨で除去され、見栄えがよいばかりでなく、高い発電非効率を長期間に渡って維持する。
また本発明の太陽電池モジュールはガラス製板体の表面が微視的に凹凸状となっており、さらにガラス製板体の表面には反射防止膜が設けられているから、防眩性も高い。
即ち本発明の太陽電池モジュールは、防眩性を維持しつつ、防汚性を向上させることが可能となる。
【００４５】
具体的に説明すると、仮に太陽電池モジュールの入光面の凹凸を完全になくしてしまうと、反射光が分散せず、防眩性が低下してしまうこととなる。対して、勾配が急な凹凸部分が多く形成されてしまうと、その部分に砂粒等が引っ掛かってしまうこととなる。そこで本発明では、勾配が急な凹凸部分であるところの急勾配穴部の数を上記範囲に止めることにより、防眩性の維持と防汚性の向上を成し遂げている。すなわち、反射光を十分に分散させると共に、黄砂や砂塵における砂粒が表面に留まり難い構造としている。
【００４６】
本発明においては、５８マイクロメートルの区画範囲を一つの基準としている。ここで区画の大きさたる「５８マイクロメートル」については、大きな意味は無く、単に市販されている試験装置によって確認し易い範囲を規定したに過ぎない。従って、仮に倍の１１６マイクロメートルの範囲を確認できるのであれば、それに比例して急勾配部等の数も増加する。
【００４７】
また、本発明において「輪郭線がなだらか」である部分とは、当該部分を形成する輪郭線のいずれか一点を基準点とし、この基準点を境界としてその一方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した一方側疑似直線と、他方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した他方側疑似直線とのなす角度が１３５度より大きい部分である。より望ましくは、当該なす角度が１５０度以上となる部分である。
【００４８】
ここで、急勾配部、大型クラック、オーバーハング部が埋められている部分では、他の部分と比べて反射防止膜が厚くなっている。より具体的には、急勾配部、大型クラック、オーバーハング部が埋められている部分における反射防止膜の厚さは、反射防止膜全体における厚さの平均値よりも３０パーセント以上厚くなっていることが望ましい。すなわち、反射防止膜全体における厚さの平均よりも厚くなっている。
【００４９】
反射防止膜の表面は、算術平均粗さが０．４マイクロメートル〜２．０マイクロメートルであることが好ましい。
【００５０】
これらの太陽電池モジュールの製造方法に関する発明は、前記ガラス製板体の表面に固形粒子を衝突させて板体の表面を凹凸化する第１凹凸化工程と、前記第１凹凸化工程の後に、前記板体の表面に前記第１凹凸化工程よりも粒径が小さい固形粒子を衝突させる第２凹凸化工程と、前記板体の表面に液状の反射防止膜原料を塗布して板体の表面に反射防止膜を形成させる反射防止膜形成工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法である。
【００５１】
また太陽電池モジュールの製造方法に係る別の発明は、ガラス製であってその表面が巨視的に平面であるガラス製板体と、光電変換部とを有し、前記ガラス製板体側から前記光電変換部側に光を入射して前記光電変換部で電気を発生させる太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュールの製造方法において、
前記ガラス製板体の表面に固形粒子を衝突させてガラス製板体の表面を凹凸化する第１凹凸化工程と、
前記第１凹凸化工程の後に、前記ガラス製板体の表面に前記第１凹凸化工程よりも粒径が小さい固形粒子を衝突させる第２凹凸化工程と、
前記ガラス製板体の表面に液状の反射防止膜原料を塗布してガラス製板体の表面に反射防止膜を形成させる反射防止膜形成工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法である。
【００５２】
本発明では、上記したようにブラスト加工を２回に渡って行う。ここで、第１凹凸化工程では、粒径の大きいブラスト用研磨材を使用するので、ガラス基板に強い衝撃が与えられ、板体の表面が抉られて凹凸形状が形成される。しかしながら、上記したように、多数のクラックも発生させてしまう。
そこで、本発明の製造方法では、第２凹凸化工程を実施し、第１凹凸化工程で発生したクラックの多くを除去する。
すなわち第２凹凸化工程では、第１凹凸化工程よりも粒径が小さいブラスト用研磨材を使用する。そのため、第２凹凸化工程では、板体の表面を凹凸化する機能は低いが、剛性が低い部位を破壊する機能がある。そのため剛性の低い、クラック部分が破壊され、結果的にクラック部分近傍に形成される勾配が急な凹凸部分が減少する。
【００５３】
第１凹凸化工程で使用する研磨材は、表示番手で＃４０から＃６００の範囲内であることが推奨される。
第２凹凸化工程で使用する研磨材は、表示番手で＃４００から＃３０００の範囲内であることが推奨される。
研磨材にホワイトアルミナが使用されていることが推奨される。
【発明の効果】
【００５４】
本発明によると、高い防眩性を発揮し、且つ、防汚性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールを示す一部破断斜視図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールの製造工程のうち、表面処理前に行う光電変換部製造工程を示す説明図であり、（ａ）〜（ｇ）の順に太陽電池モジュールが形成されていく。
【図３】太陽電池モジュールのガラス基板を概念的に示す模式図であり、（ａ）は拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）をさらに拡大した拡大断面図である。
【図４】（ａ）はガラス製板体の一つの窪み部分の拡大図であり、（ｂ）は、それに補助線を引いた説明図である。
【図５】ガラス製板体のクラック部分の拡大図である。
【図６】（ａ）はガラス製板体のさらに他の窪み部分の拡大図であり、（ｂ）は、それに補助線を引いた説明図である。
【図７】本発明の実施形態の太陽電池モジュールのガラス基板を概念的に示す模式図であり、円内はその拡大図である。
【図８】従来技術で形成した太陽電池モジュールの入光面近傍を概念的に示す説明図であり、（ａ）は入光面近傍の断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大図、（ｃ）は（ｂ）の一部をさらに拡大した部分拡大図である。
【図９】従来技術で形成した太陽電池モジュールを概念的に示す模式図であり、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）をさらに拡大した拡大断面図である。
【図１０】従来技術で形成した太陽電池モジュールにおいて、クラックの部分が光る様子を示す説明図である
【図１１】本発明の実施形態の太陽電池モジュールのガラス基板を概念的に示す模式図であり、クラックの数と大きさを誇張して描いたものであって（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）をさらに拡大した拡大断面図である。
【図１２】図１１（ａ）のクラック部分を拡大して示す説明図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、クラックの部分が白く光る様子を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの入光面近傍を示す図であり、（ａ）はＳＥＭ像を示す写真であり、（ｂ）は（ａ）のトレース図を示す。
【図１５】図１４の入光面近傍をさらに拡大したトレース図である。
【図１６】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの入光面近傍のうち、図１４とは異なる部分を示す図であり、（ａ）ＳＥＭ像を示す写真であり、（ｂ）は（ａ）のトレース図を示す。
【図１７】図１６の入光面近傍をさらに拡大したトレース図である。
【図１８】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの入光面近傍のうち、図１４、図１６とは異なる部分を示す図であり、（ａ）はＳＥＭ像を示す写真であり、（ｂ）は（ａ）のトレース図を示す。
【図１９】図１８の入光面近傍をさらに拡大したトレース図である。
【図２０】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールと、従来技術で形成した太陽電池モジュールに対して防汚性試験を実施した様子を示す参考写真であり、（ａ）は砂を散布して付着させた汚れを除去する実験を示し、（ｂ）は鉛筆と油性ペンで付着させた汚れを除去する実験を示す。
【図２１】本発明の実施例１に係る工程を実施した防眩ガラス板と、通常のガラス板のそれぞれの強度を測定した結果を示すグラフであり、（ａ）は通常のガラス板を示し、（ｂ）は防眩ガラス板を示す。
【図２２】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの正反射率と、従来技術で形成した太陽電池モジュール及び市販の屋根材における正反射率とを比較した結果を示すグラフである。
【図２３】本発明の実施例２に係る太陽電池モジュールと、従来技術で形成した太陽電池モジュールを日中の自然光の中で撮影した参考写真であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なる場所で撮影している。
【図２４】第１凹凸化工程後のガラス基板の表面を示す光学像である。
【図２５】第１凹凸化工程と第２凹凸化工程を順次実施した後のガラス基板の表面を示す光学像である。
【図２６】第１凹凸化工程と第２凹凸化工程を順次実施し、さらに反射防止膜を形成した後のガラス基板の表面を示す光学像である。
【図２７】本発明の比較例１に係る太陽電池モジュールの入光面近傍を示す図であり、（ａ）はＳＥＭ像を示す写真であり、（ｂ）は（ａ）のトレース図を示す。
【図２８】図２７の入光面近傍をさらに拡大したトレース図であり、急勾配部を拡大して示す。
【図２９】図２７の入光面近傍をさらに拡大したトレース図であり、大型クラックを拡大して示す。
【図３０】本発明の比較例１に係る太陽電池モジュールの入光面近傍のうち、図２７とは異なる部分を示す図であり、（ａ）はＳＥＭ像を示す写真であり、（ｂ）は（ａ）のトレース図を示す。
【図３１】図３０の入光面近傍をさらに拡大したトレース図であり、急勾配部を拡大して示す。
【図３２】図３０の入光面近傍をさらに拡大したトレース図であり、大型クラックを拡大して示す。
【図３３】本発明の比較例１に係る太陽電池モジュールの入光面近傍のうち、図２７、図３０とは異なる部分を示す図であり、（ａ）はＳＥＭ像を示す写真であり、（ｂ）は（ａ）のトレース図を示す。
【図３４】図３３の入光面近傍をさらに拡大したトレース図であり、急勾配部を拡大して示す。
【図３５】図３３の入光面近傍をさらに拡大したトレース図であり、大型クラックを拡大して示す。
【図３６】従来技術で形成した太陽電池モジュールのガラス基板を概念的に示す模式図であり、（ａ）巨視的な断面図、（ｂ）は（ａ）をさらに拡大した断面図、（ｃ）は（ｂ）をさらに拡大した断面図である。
【図３７】日本国に飛来する黄砂の粒度分布を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
以下、本発明の太陽電池モジュール１を概念的に説明する。
本実施形態の太陽電池モジュール１は、薄膜型太陽電池モジュールと称されるものであり、図１で示されるように、ガラス基板２の裏面側に、光電変換部３が積層されたものである。
【００５７】
ガラス基板２は、ガラス製であってその表面が巨視的に平面であるガラス製板体２０を基体とするものであり、その表面には、図３（ｃ）の様に反射防止膜１９が積層されている。
【００５８】
前記した光電変換部３は、透明電極層１０と、半導体薄膜光電変換層１１と、裏面透明電極層１２と、裏面金属電極層１３とが積層されたものである（図２参照）。
【００５９】
さらに本実施形態では、図１で示されるように、光電変換部３の背面（図１の下方側に位置する面）側にバックシート４が設けられている。
【００６０】
そして、本実施形態の太陽電池モジュール１では、ガラス基板２の表面側から光電変換部３側に光を入射して電気を発生させる。すなわちガラス基板２の一面が、太陽電池モジュール１の入光面を形成している。
【００６１】
本実施形態で採用されているガラス基板２は、前記した様にガラス製板体２０を基体とするものであり、その表面には、図３（ｃ）の様に反射防止膜１９が積層されている。
従って、ガラス製板体２０を巨視的に観察すると、図３（ａ）で示されるような平滑面であるが、微視的に観察すると、図３（ｂ）の様に表面は荒れており、微小な凹凸形状２３がある。すなわち、図３（ｂ）で示されるように、ガラス製板体２０の表面には物理的な加工が施されており、故意に凹凸形状とされている。
【００６２】
またガラス製板体２０の表面の凹凸形状２３には各種形状のものがあり、黄砂が止まる程度の深さや形状をしたものが含まれている。
【００６３】
以下、図３乃至６を参照しつつ凹凸形状２３を特定する定義について説明する。なお、ガラス製板体２０の表面に反射防止膜１９を積層すると、反射防止膜１９の表面上にガラス製板体２０の表面とは異なる凹凸形状が形成される。しかしながら、反射防止膜１９の表面上に形成される凹凸形状を特定するための定義については、ガラス製板体２０の表面の凹凸形状２３を特定するための定義と同様であるので、重複する説明を省略する。
【００６４】
まず、ガラス基板２を厚さ方向に切断した断面に注目すると、ガラス製板体２０自体の表面の輪郭線４０は図３（ｂ）の様に凹凸形状２３となっている。凹凸形状２３の形は、大きく分けて図３（ｃ）の様に、窪み２５，２６，２７，２８と、クラック１８とがある。窪み２５，２６，２７，２８は、後記するブラスト処理によって削られた部位であり、深さが浅い。また開口角度が広い。窪み２５，２６，２７，２８は、最も底の位置がどこであるかが明確である。
窪み２５，２６，２７，２８には、すり鉢状の窪み２５，２６，２７と、オーバーハング状の窪み２８がある。窪み２５，２６，２７，２８は、あくまでも研磨材の粒子が衝突した部位が破壊されて欠落したものである。
【００６５】
これに対してクラック１８は、研磨材の粒子が衝突することによって割れた部位である。従って、開口の角度は、狭く、深さは深い。また最も底の位置は確かではない。
【００６６】
凹凸形状２３（窪み２５，２６，２７，２８とクラック１８）には、黄砂が溜まり易い形状と、黄砂が溜まりにくい形状がある。即ち窪み２５，２６，２７，２８の場合は、深く、且つ傾斜が急な場合に限って黄砂が溜まる。
一方、クラック１８は、開口幅の大きい場合に黄砂が溜まる。
【００６７】
窪み２５，２６，２７，２８を評価する場合は、例えば図４で示されるように、ガラス製板体２０自体の表面の輪郭線４０に注目し、勾配が急変する変化点Ａを特定する。そして変化点Ａから輪郭線４０に沿って０．７マイクロメートル離れた左右基準点Ｂ，Ｃを特定する。そして変化点Ａと左基準点Ｂとの平均直線Ｂ−Ａを引く。同様に変化点Ａと右基準点Ｃとの平均直線Ｃ−Ａを引く。そして直線Ｂ−Ａと直線Ｃ−Ａのなす角度θを測定する。平均直線Ｂ−Ａ，Ｃ−Ａは、輪郭線４０を疑似的に平準化した直線である。
【００６８】
ここで、θが１３５度未満の部位は、急勾配部であり、黄砂が溜まる。一方、θが１３５度以上の部位は、緩勾配部であり、黄砂は溜まらない。
【００６９】
窪み２５，２６，２７，２８について説明すると、窪み２５は、図４で示されるように、左右の基準点Ｂ，Ｃが、実質的に凹部の湾曲面内にあるが、角度θが１３５度以上であり、黄砂は溜まらない。即ち窪み２５は、傾斜が緩やかであるから、黄砂は転がり落ち、黄砂は溜まりにくい。
【００７０】
窪み２６について考えると、窪み２６は、左右の基準点Ｂ，Ｃが、実質的に凹部の外となり、角度θが１３５度以上となってしまい、黄砂は溜まらない。即ち窪み２６は、深さが浅く、黄砂は窪み２６を飛び越えて転がる。
【００７１】
窪み２７について考えると、左右の基準点Ｂ，Ｃが、実質的に凹部の湾曲面内にあり、角度θが１３５度未満であって、黄砂が溜まる。即ち窪み２７は、深く大きいので黄砂がはまり込んでしまう。また傾斜が急勾配であるから、黄砂は脱出できず、留まってしまう。
なお、窪み２７の様な比較的大きな窪みは、ブラスト処理の際に、多数回に渡って研磨材の粒子が衝突し、穴が拡大したものであるから、窪み２７の内面は、図６の様に微小な凹凸形状をしている。この場合の直線Ｂ−Ａ、Ｃ−Ａは、微小な凹凸の平均的な高さの部位を結ぶ。
【００７２】
窪み２８について考えると、窪み２８は、左右の基準点Ｂ，Ｃが、実質的に凹部の湾曲面内にあり、且つ角度θが９０度以下である。窪み２８は、オーバーハング部であり、黄砂が溜まり易い形状であると言える。
【００７３】
クラック１８については、図５で示されるように、開口幅Ｗだけに注目する。開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０は、黄砂が挟まる。開口幅Ｗが０．２マイクロメートル未満のクラック１８には、黄砂が入り込む隙間がない。
【００７４】
次に本実施形態のガラス基板２について説明する。図７は、本実施形態のガラス基板２の断面図である。図７の断面図は、ガラス基板２の巨視的平滑面に対して平行に計った４６４マイクロメートルの範囲を図示したものである。即ち５８マイクロメートルを一区画とすると、８区画の範囲を図示している。
【００７５】
本実施形態のガラス基板２は、前記した様にガラス製板体２０を基体とするものであり、ガラス製板体２０には凹凸やクラック１８があるが、図示された範囲内では、急勾配部に分類される窪み２７，２８や、大型クラックに分類されるクラック３０の数は少ない。
【００７６】
より具体的には、急勾配部に分類されるものであって、左右の基準点Ｂ，Ｃが、実質的に凹部の湾曲面内にあり、角度θが１３５度未満である窪み２７が２個存在する。
また、左右の基準点Ｂ，Ｃが、実質的に凹部の湾曲面内にあり、且つ角度θが９０度以下の窪み２８が１個存在する。
さらに図５の様な、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０が１個存在する。
従って、本実施形態のガラス基板２では、８区画の範囲に、合計４個の急勾配部と大型クラック３０が存在する。別言すると、急勾配部と大型クラック３０の数の、１区画の範囲あたりの平均値は０．５個となる。すなわち、１区画の範囲には平均して０．５個以上の急勾配部と大型クラック３０が存在しているといえる。
なお、他にもクラック１８が存在するが、このクラック１８は幅が狭く、黄砂は入らない。
【００７７】
即ち、本実施形態の太陽電池モジュール１のガラス製板体２０は、表面に凹凸形状はあるものの、急勾配部に分類される窪み２７，２８の数ＮＤと、大型クラックに分類されるクラック３０の数ＮＣの合計は、４個に過ぎない。即ち急勾配部に分類される窪み２７，２８の数ＮＤと、大型クラックに分類されるクラック３０の数ＮＣの合計は、５８マイクロメートルの区画範囲あたり０．５個の分布状態である。本実施形態のガラス基板２の基体を構成するガラス製板体２０は、表面が大きく窪んだ（凹変した）部分が５８マイクロメートルの区画範囲あたり０．５個以上５個未満であって数が非常に少ない。
【００７８】
そしてさらに、数少ない急勾配部に分類される窪み２７，２８は、図３で示されるように、反射防止膜１９が入り込んでおり、なだらかな状態となっている。即ち反射防止膜１９が窪み２７，２８の底を埋め、窪み２７，２８の深さを浅くしている。その結果、ガラス製板体２０の単体に注目すれば、急勾配部に分類される窪み２７，２８であっても、反射防止膜１９を含めて観察すると、急勾配部の要件を満たさない形状に変化している。すなわち、ガラス製板体２０の表面に存在する急勾配部、大型クラック、オーバーハング部が反射防止膜によって埋められることにより、反射防止膜１９の表面ではガラス製板体２０の表面よりもこれらの数が少なくなる。
そのため、本実施形態のガラス基板２には、黄砂が溜まりにくい。
【００７９】
また本実施形態では、大型クラックに分類されるクラック３０の内部に反射防止膜１９の一部が浸入しており、クラック３０の開口を閉塞している。そのためクラック３０に黄砂が挟まらない。そのため、本実施形態のガラス基板２には、黄砂が溜まりにくい。
さらに本実施形態では、幅の狭いクラック１８（図７等参照）にも、反射防止膜１９が浸入している。
【００８０】
さらに本実施形態で採用するガラス基板２では、表面が反射防止膜１９によって平滑化されており、上記したように、その算術平均粗さが０．４マイクロメートル〜２．０マイクロメートルとなっているから、さらに黄砂が溜まりにくい。
【００８１】
また図７に示すガラス基板２は、ガラス製板体２０自体の表面における、巨視的に平面に対して平行方向に０．３マイクロメートル当たり、高さ方向に０．７マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり３以下の分布状態であり、反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり１未満の分布状態となっている。
【００８２】
さらに図７に示すガラス基板２は、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり３以下の分布状態であり、反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部が、５８マイクロメートルの区画範囲あたり１未満の分布状態となっている。
【００８３】
具体的には、図７に示すガラス基板２には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部は存在せず、反射防止膜１９の表面にも、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部は無い。
【００８４】
以上説明した様に、本実施形態で採用するガラス製板体２０自体は、物理的な加工によって断面形状の輪郭線が細かく波打っているが、０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した一方側疑似直線と、他方側の０．７マイクロメートル間を疑似的に平準化した他方側疑似直線とのなす角度が１３５度以下である急勾配部や、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数は少なく、その合計は、ガラス製板体２０の巨視的平面の５８マイクロメートルの範囲内に５未満である。すなわち、本実施形態のガラス基板２の基体たるガラス製板体２０自体の表面には、細かい凹凸があるものの、大きな凹凸はない。
即ち、表面が大きく窪んだ（凹変した）部分であるところの急傾斜部や大型クラックの数が非常に少ない。
【００８５】
そして、この数少ない急傾斜部や大型クラックに反射防止膜１９が入り込んでおり、急傾斜部や大型クラックが反射防止膜１９によって埋められた状態となっている。すなわち、急傾斜部や大型クラックが形成されている部分であっても、ガラス基板２を全体として観察すると、表面の輪郭線がなだらかな曲線を描いた状態となっている。
【００８６】
つまり、ガラス基板２の起伏の大きな凹凸面が、ガラス基板２上に反射防止膜１９を積層させることにより、なだらかな凹凸面へと変化する。すなわち、起伏の大きな凹凸部分が散見されるガラス基板２の表面が反射防止膜１９に覆われ、反射防止膜１９の表面にはなだらか凹凸部分が僅かしかない状態となっている。このことから、太陽電池モジュール１の表面はなだらかな凹凸部分が僅かしかなく、つまりは高低差の大きな凹凸部分の少ない平面となっている。
つまり、ガラス製板体２０自体の表面に存在する急勾配部や大型クラックが反射防止膜１９によって埋められることにより、反射防止膜の表面に存在する急勾配部や大型クラックの数は、ガラス製板体２０自体の表面に存在する急勾配部や大型クラックの数よりも少なくなっている。したがって、反射防止膜１９の表面に存在する急勾配部や大型クラックの数の合計は、ガラス製板体２０の巨視的平面に沿う方向における５８マイクロメートルの範囲内に５未満となる。
【００８７】
このことにより、太陽電池モジュール１の表面は、汚れが付着しにくい状態となっている。
具体的に説明すると、起伏の大きな凹凸形状２３があり、大きな窪み等が多く存在している場合、上記した黄砂の場合と同様に、汚れを形成する物質が窪んだ部分に引っ掛かってしまったり、入り込んでしまったりする。このような状態では、汚れが太陽電池モジュールから除去され難くなってしまう。
【００８８】
これに対し、本実施形態の太陽電池モジュール１ではこのような起伏の大きな凹凸形状２３（大きな窪みや開口の大きなクラック）が殆ど見られないので、太陽電池モジュールの表面に汚れが定着し難く、付着した汚れが落ち易い。
【００８９】
また、本実施形態の太陽電池モジュール１では、ガラス基板２の表面が完全に平滑化されておらず、なだらかな凹凸部分が形成されているので、この凹凸部分によって反射光が分散されることとなり、防眩性が維持される。
【００９０】
本実施形態で採用するガラス基板２は、その基体たるガラス製板体２０にクラックが存在するが、当該クラックには、図７で示されるように反射防止膜１９が入り込んでいる。以下、クラックが存在することによる弊害と、クラックに反射防止膜１９が進入することによる利点について詳細に説明する。
【００９１】
まず、クラックが存在することによる弊害について、図８乃至図１０を参照しつつ説明する。
【００９２】
一般論として、図８の様に、ガラス製板体１００にクラック１０４が形成された場合、図９（ｃ）で示されるように、クラック１０４の内面と、ガラスとの間で反射が起こってしまう。特に、ガラス基板と平行方向に亀裂が進んだクラック１０４は、大きな面積で光を反射させてしまう。
【００９３】
つまり、クラック１０４をガラス基板側から観察すると、図９（ｂ）で示されるように、表面側に反射防止膜１１９があり、その内側に、ガラス製板体１００がある。そしてガラス製板体１００の表面にクラック１０４がある。またクラック１０４には、図９（ｂ）で示されるように、ガラス製板体１００の深さ方向に亀裂が進んだものや、ガラス製板体１００と平行方向に亀裂が進んだものがある。そしてガラス製板体１００と平行方向に亀裂が進んだクラック１０４の部分に光が当たると、図９（ｃ）で示されるように、クラック１０４の内面とガラスの間で反射が起こる。より詳細には、クラック１０４とガラスの境界のうちの外側に位置する部分（図９（ｃ）における上側部分）と、クラック１０４とガラスの境界のうちの内側に位置する部分（図９（ｃ）における下側部分）で反射が起ってしまう。その結果、図１０で示されるように、クラック１０４の部分が白く光って見えることとなる。
【００９４】
このようなクラック自体は、極めて小さいものであるが、ガラス基板と平行方向に亀裂が進んだクラックは、ガラスの本体部分に対して破片が鱗片状に貼り付いた様な構造となっているから、キラキラと輝く印象を与え、好ましくない。また反射した光は、当然に発光に寄与しない。
【００９５】
次に、本実施形態の様に、クラック１８に反射防止膜１９が進入することによる利点について説明する。
即ち本実施形態で採用するガラス基板２の基体たるガラス製板体２０には、例えば図１１の様にクラック１８が存在している。なお、図１１では、説明を容易にするために、クラックの大きさや数を故意に多く描いている。実際には、前記した図７の様に、クラックの数は、極端に少ない。
【００９６】
そして、クラック１８には、ガラス基板２の巨視的平面に対して平行方向の成分を有する横向きで微小なクラック１８（以下、横向きクラック１８とも称す）が存在する。
このクラック１８を平面視すると、鱗片状であり複雑な形状をしているが、説明の都合上、平面視して最も長い寸法をＬとする（図１２参照）。そして、以下の説明においては、この寸法を最大径Ｌと略称する。この最大径Ｌは、各クラック１８における、巨視的平面に対する平行方向の最大成分であるといえる。
【００９７】
なお、本実施形態の太陽電池モジュール１では、最大径Ｌが４マイクロメートル以上である横向きクラック１８が、１. ６９×１０4 平方マイクロメートル当たり、１０個以上存在する。なお、横向きクラック１８は、偶発的に発生するものであるから、その分布は一様ではない。本実施形態においては、６マイクロメートル以上の横向きクラック１８が、１. ６９×１０4 平方マイクロメートル当たり、１５個以上存在する領域が、少なくとも複数箇所存在する。
【００９８】
また、本実施形態の太陽電池モジュール１には、上記したように、ガラス基板２の表面に反射防止膜１９が積層されている。
【００９９】
反射防止膜１９は、水溶性チタニアシリコンコーティング剤を風乾したものであるが、本実施形態では、反射防止膜の一部が、横向きクラック１８の中に進入している。
この横向きクラック１８の中への反射防止膜１９の進入は、故意に行ったものではあるが、実際には、横向きクラック１８に対して、その最奥部まで反射防止膜１９を進入させることは出来ず、進入は一部に止まっている。
【０１００】
しかしながら、ガラス基板２の厚さ方向に切断した断面を観察したとき、横向きクラック１８の内部に反射防止膜１９を構成する物質の一部が入り込んでいる部分では、ガラス基板２の厚さ方向における全域に亘って前記物質が充填されている。すなわち、横向きクラック１８の内部に形成される空間のうち、前記物質が入り込んだ部分の少なくとも一部では、ガラス基板２の厚さ方向における全域に亘って前記物質が充填されている。
そして、横向きクラック１８の内部に３マイクロメートル以上に渡って反射防止膜１９を構成する物質の一部が入り込んでいる部分が、ガラス基板２の複数の箇所に存在する。
【０１０１】
そして反射防止膜１９が進入しているクラック１８は、クラック１８の内部に形成される隙間が、反射防止膜１９で塞がれており、クラック１８の界面で光が反射しにくい。
【０１０２】
そのため太陽電池モジュール１を表面から観察すると、図１３で示されるように、従来技術の表面に比べて、クラック１８での入射光の反射が小さくなる（白く光る部分が少なくなっている）。
【０１０３】
なお、本実施形態の反射防止膜１９は、屈折率をガラス製板体２０の屈折率と空気の屈折率の間の値にすることができる。そして、このようにすると、ガラス製板体２０の表面における正反射を抑制することができる。
具体的に説明すると、ガラス製板体２０の表面の反射防止だけを目的とした場合は、反射防止膜１９の屈折率は、空気の屈折率１．０とガラス製板体２０の屈折率約１．５〜１．６のちょうど中間の１．３０〜１．４が理想的である。しかしながら、本実施形態では最表面の反射防止のみでなく、クラック１８内に反射防止膜１９を侵入させて、ガラス製板体２０／反射防止膜１９／ガラス製板体２０の界面における反射を抑制している。この場合、反射防止膜１９の屈折率をガラス製板体２０の屈折率と一致させると、クラック１８内のガラス製板体２０／反射防止膜１９／ガラス製板体２０の界面の反射が理想的には０になる。そのため、反射防止膜１９の屈折率は、ガラス製板体２０の表面の反射を抑制するため１．６０以下が望ましく、クラック１８内におけるガラス製板体２０／反射防止膜１９／ガラス製板体２０の界面の反射を抑制するため１．３５以上が望ましい。
【０１０４】
以上説明した太陽電池モジュール１は、所謂薄膜太陽電池と称されるものとなっている。しかしながら、本発明がこの例に限定されないことは当然である。所謂薄膜型と称される太陽電池モジュールに対して本発明を採用するだけでなく、例えば、結晶型と称される太陽電池を内蔵する太陽電池モジュールに対して、本発明を採用してもよい。
すなわち、多結晶シリコン等の半導体ウェハを使用し、当該半導体ウェハに、燐や、ホウ素等をドープして太陽電池を製作し、この表面を保護する目的でガラス板を設けた太陽電池モジュールに対し、本発明を適用してもよい。この種の太陽電池モジュールに使用される保護用ガラス板に本発明を適用してもよい。
つまりは、入光面にガラス（カバーガラス）を配する太陽電池であれば、本発明を好適に採用することができる。
【実施例】
【０１０５】
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。
（実施例１）
本実施例の太陽電池モジュール１は、薄膜型であり、且つ集積型の太陽電池モジュールである。
すなわち、本実施例の太陽電池モジュール１は、ガラス基板２に、成膜手段によって、透明電極層１０と、半導体薄膜光電変換層１１と、裏面透明電極層１２と、裏面金属電極層１３とを成膜したものであり、薄膜型の太陽電池モジュールであると言える。
【０１０６】
本実施例の太陽電池モジュール１は次の工程によって製造されたものである。
この太陽電池モジュール１の製造工程は、光電変換部製造工程と、表面処理工程とに大別される。このうち、光電変換部製造工程は、公知の太陽電池モジュールの製造工程と同一であり、簡単に説明する。
【０１０７】
光電変換部製造工程では、図２で示されるように、まず、ガラス基板２の裏面側（入光面と対向する位置にある面）に透明電極層１０を製膜し（図２（ａ）参照）、レーザースクライブを実施して、製膜した透明電極層１０を分割する（図２（ｂ）参照）。
【０１０８】
続いて、透明電極層１０の上に半導体薄膜光電変換層１１を製膜し（図２（ｃ）参照）、レーザースクライブを実施して、製膜した半導体薄膜光電変換層１１を分割する（図２（ｄ）参照）。さらに、裏面電極として、裏面透明電極層１２、裏面金属電極層１３を製膜する（図２（ｅ）及び図２（ｆ）参照）。そして、レーザースクライブを実施し、製膜した裏面透明電極層１２及び裏面金属電極層１３を適宜分割する（図２（ｇ）参照）。
【０１０９】
これらの工程により、複数の太陽電池セル１４が形成され、これらがそれぞれ相互に電気的に接続された状態となる。つまり、光電変換部３は、複数の層が重なって形成される積層体であり、複数の太陽電池セル１４が集積されて形成される光半導体素子となっている。
【０１１０】
そして、形成した光電変換部３を樹脂及びバックシート４で保護することにより（図１等参照）、光電変換部製造工程が完了する。
【０１１１】
続いて、ガラス基板２の入光面に対して表面処理を実施する表面処理工程を実施する。
【０１１２】
表面処理工程は、さらに凹凸化工程と、水洗工程及び反射防止膜形成工程に分けられる。
凹凸化工程では、ガラス基板２の入光面に凹凸面を形成するため、ガラス基板２の表面にブラスト加工を複数回に亘って施す。本実施例は２回のブラスト加工を実施しており、凹凸化工程は、１回目のブラスト加工を実施する第１凹凸化工程と、これに引き続いてブラスト加工を実施する第２凹凸化工程を実施する工程となっている。
【０１１３】
第１凹凸化工程で実施するブラスト加工は、研磨材を使用してサンドブラストを実施するものである。研磨材としては、ホワイトアルミナを好適に採用可能であり、表示番手で＃４０から＃６００の範囲内である研磨材を好適に採用可能である。
この凹凸化工程を実施すると、ガラス基板２の入光面に凹凸面が形成されることとなる。
【０１１４】
第２凹凸化工程で実施するブラスト加工もまた、研磨材を使用してサンドブラストを実施するものである。研磨材としては、ホワイトアルミナを好適に採用可能であり、表示番手で＃４００から＃３０００の範囲内である研磨材を好適に採用可能である。
【０１１５】
ここで、本実施形態の第２凹凸化工程では、第１凹凸化工程に比べて粒径の小さい研磨材を使用している。このような第２凹凸化工程を実施することにより、第１凹凸化工程で発生した表面上の欠損が除去される。
【０１１６】
上記した各工程を含む表面処理を実施することにより、算術平均粗さ０．４マイクロメートル〜１０マイクロメートルの凹凸面が形成できると共に、第１凹凸化工程の完了時に存在していたガラス面上の欠損を殆ど無くすことができた。より具体的には、好適に採用可能である研磨材を利用することにより、算術平均粗さ０．４マイクロメートル〜２マイクロメートルの凹凸面、さらに具体的には、算術平均粗さ０．４２マイクロメートルの凹凸面が形成できた。
【０１１７】
さらに、この凹凸化工程に続いて、水洗工程を実施する。すなわちブラスト加工されたガラス基板を水で洗う工程である。詳細に説明すると、この水洗工程は、ガラス基板２の入光面となる部分を市水を用いて洗浄する工程となっている。
【０１１８】
そして、その後に反射防止膜形成工程を実施する。
【０１１９】
反射防止膜形成工程では、チタン酸化物及びシリコン酸化物からなる微粒子を含む水溶性チタニアシリコンコーティング剤をスプレーで塗布し、風乾することで反射防止膜１９（図３等参照）を形成している。この反射防止膜形成工程は、親水処理剤等を利用した親水処理を実施することなく、反射防止膜１９（図３等参照）を形成する工程となっている。
なお、この反射防止膜１９を形成するのと同一の工程で平坦なガラス基板に反射防止膜を形成し、分光エリプソメトリーを用いて、波長６００ｎｍの屈折率を測定した。その結果、屈折率は１．４３であった。
【０１２０】
この反射防止膜形成工程の完了をもって、太陽電池モジュール１が完成する。
【０１２１】
図１４乃至図１９は、反射防止膜形成工程が終了した後におけるガラス基板２の断面拡大写真（走査型電子顕微鏡像：ＳＥＭ像）、並びに、その断面拡大写真のトレース図である。なお、これらの左右方向の長さは５８マイクロメートルとなっている。すなわち、写真に写っている部分は、ガラス基板２の巨視的平滑面に対して平行に計った５８マイクロメートルの範囲となっている。図１４、図１６、図１８に示すような断面拡大写真（ＳＥＭ像）は、数百倍から数千倍の倍率をもって得ることができる。
【０１２２】
図１４、図１５で示される範囲において、ガラス製板体２０の表面には、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０が２個存在する。図１４、図１５で示される範囲においては、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０は確認されなかった。
つまり、角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの合計が２であり、５未満であることが確認された。
また、反射防止膜１９の表面でもまた、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０、及び、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０が確認されなかった。
つまり、角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が０であり、５未満であることが確認された。
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部、及び反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部は存在しない。
【０１２３】
図１６、図１７で示される範囲には、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０が３個確認され、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０が確認されなかった。
つまり、角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が３であり、５未満であることが確認された。
なお、確認された窪み５０の内部には反射防止膜１９が入り込んだ状態となっており、別言すると、窪み５０が反射防止膜１９によって埋められた状態となっている。つまり、反射防止膜１９を積層することにより、窪み５０の外側に位置する部分（図１７の上側に位置する部分）において、反射防止膜１９と外部の境界線がなだらかな曲線を描いた状態となっている。
そして、反射防止膜１９の表面では、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０、及び、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０が確認されなかった。
つまり、角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が０であり、５未満であることが確認された。
【０１２４】
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部が確認された。
また反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部は存在しない。
【０１２５】
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部が確認された。
また反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部があった。
【０１２６】
図１８、図１９で示される範囲において、ガラス製板体２０の表面には、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０が確認され、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０は確認されなかった。
なお、確認された窪み５０の内部には反射防止膜１９が入り込んだ状態となっており、別言すると、窪み５０が反射防止膜１９によって埋められた状態となっている。つまり、反射防止膜１９を積層することにより、窪み５０の外側に位置する部分（図１７の上側に位置する部分）において、反射防止膜１９と外部の境界線がなだらかな曲線を描いた状態となっている。
反射防止膜１９の表面では、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０が確認された。開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０は確認されなかった。
角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が５未満であることが確認された。
【０１２７】
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部が確認された。
また反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部が存在する。
【０１２８】
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部が確認された。
また反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部があった。
【０１２９】
本実施例では、このように太陽電池モジュールの表面（入光面）を平滑化することにより、表面に黄砂が留まり難い構造とし、防汚性を向上させている。本実施例の太陽電池モジュールの防汚性を検証するため、以下の検証を行った。
【０１３０】
本実施例の太陽電池モジュールと従来技術で製造した太陽電池モジュールに対し、それぞれ横倒した状態で砂を散布した。そして、その後に一辺を持ち上げ、それぞれ地表面に対して４５度傾斜した状態で直立させた。
【０１３１】
その結果、図２０（ａ）で示されるように、本実施例の太陽電池モジュールは、４５度傾斜させると、砂を散布した全領域のうちの９０パーセントの部分で砂が除去された。これに対し、従来技術で製造した太陽電池モジュールでは殆ど砂が除去されなかった。つまり、本実施例の太陽電池モジュールは、黄砂が留まり難く、汚れが付着し難い構造であることが示された。
【０１３２】
さらに本実施例の太陽電池モジュールと従来技術で製造した太陽電池モジュールに対し、鉛筆と油性マーカーを用いて汚れを付着させた。そして、それぞれに対して５回の水ぶきを実施し、汚れの落ち方について比較した。
【０１３３】
その結果、図２０（ｂ）で示されるように、本実施例の太陽電池モジュールは、従来技術で製造した太陽電池モジュールよりも汚れが落ちやすいことが確認された。すなわち、本実施例の太陽電池モジュールは、防汚性が高いものであることが確認された。
【０１３４】
続いて、第１凹凸化工程、第２凹凸化工程、反射防止膜形成工程を実施したガラス板と、これらの工程を実施していない通常のガラス板についてそれぞれリング曲げ試験を実施し、強度を比較した。リング曲げ試験の測定をワイブルプロットで表した結果を図２１で示す。
【０１３５】
その結果、通常のガラス板が０．１パーセントの確率で破損する圧力が約２０ＭＰａであるのに対し（図２１（ａ）参照）、第１凹凸化工程、第２凹凸化工程、反射防止膜形成工程の各工程を実施したガラス板が０．１パーセントの確率で破損する圧力は約５０ＭＰａであった（図２１（ｂ）参照）。
すなわち、本実施例の太陽電池モジュールは、防汚性を高くする構造としても高い強度を発揮することが示された。本発明で強度が通常のガラスより大きくなった理由は、ガラス板自体がもつ歪が第１凹凸化工程、第２凹凸化工程で緩和されたためと推察される。
【０１３６】
上記したように、本実施例の太陽電池モジュールは、ガラス製板体に物理的な加工が施して微視的に凹凸状とし、さらに、微細なクラックの内部に反射防止膜を入れ込むことにより防眩性を向上させている。
【０１３７】
本実施例の太陽電池モジュールの防眩性を検証するため、以下の検証を行った。
本実施例の太陽電池モジュール１に対し、ガラス表面割れ面積比率、短絡電流値保持率、入射面側の全反射率、表面の算術平均粗さ、光沢度、映り込みの各値を測定した。
より詳細には、表面処理の実施前、第１凹凸化工程の実施後、第２凹凸化工程の実施後、反射防止膜形成工程の実施後において、それぞれの値を測定した。
【０１３８】
ガラス表面割れ面積比率の測定を以下の方法で行った。
１３０マイクロメートル×１３０マイクロメートルのガラス表面の拡大像から、ガラス基板２の表面（入光面）の割れた部分を特定した。なお、割れた部分は、反射光による光学観察において、周辺の部分よりも反射が大きな領域とする。測定は、レーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製、型式ＬＥＸＴ  ＯＬＳ４０００）を利用して行った。
【０１３９】
表面の算術平均粗さの測定方法を以下の方法で行った。
レーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製、型式ＬＥＸＴ  ＯＬＳ４０００）を使用し、カットオフλｃ８０マイクロメートルの設定で測定した。
【０１４０】
光沢度の測定を以下の方法で行った。
光沢計（堀場製作所製、グロスチェッカＩＧ−３２０）を使用し、入射角６０度でＪＩＳ  Ｚ８７４１−１９９７に記載されている鏡面光沢度測定方法に準拠する方法によって光沢度を測定した。
【０１４１】
映り込みの測定を以下の方法で行った。
暗幕中で点灯したハロゲンランプを、モジュールガラス表面に対して法線角度６０度で目視観察し、ハロゲンランプのフィラメントが確認できるか否かを判別した。
【０１４２】
このような測定の結果、下記表１で示される結果が得られた。
【０１４３】
【表１】
2019069902.tif 000003
【０１４４】
上記した各工程を実施して形成した本実施例の太陽電池モジュールは、各工程を実施しない従来の太陽電池モジュール（光電変換部製造工程の終了時における太陽電池モジュール）と比べ、出力（短絡電流値保持率）が向上されると共に、防眩性が向上（全反射率が低減）されていることが確認された。
【０１４５】
さらに、本実施例の太陽電池モジュールと、従来技術で製造した太陽電池モジュールと、各種屋根材で入射角８度の正反射率を比較した。その結果を図２２で示す。
なお、比較対象とした屋根材は、陶器瓦、異なる２種類のスレート瓦（スレート瓦Ａ、スレート瓦Ｂ）、金属瓦の異なる４種の屋根材である。そして、図２２のグラフの横軸は対象物に照射した光の波長、縦軸は正反射率を示す。
【０１４６】
この結果、本実施例の太陽電池モジュールは、従来技術で製造した太陽電池モジュールよりも正反射率が低減されていることが確認された。
【０１４７】
また、これらの本実施例の太陽電池モジュールと、従来技術で製造した太陽電池モジュールと、各種屋根材につき、６０度入射による反射率の相対比較を実施した。その結果、下記表２で示される結果が得られた。なお、表２で示す各値は、陶器瓦の反射率を１としたときの反射率の割合となっている。
【０１４８】
【表２】
2019069902.tif 000004
【０１４９】
この結果、本実施例の太陽電池モジュールは、従来技術で製造した太陽電池モジュールよりも６０度入射による反射率が低減されていることが確認された。
【０１５０】
また、本実施例の太陽電池モジュールに積層させた反射防止膜と、従来技術で製造した太陽電池モジュールの反射防止膜につき、硬化前の粘度について比較した。すなわち、ガラス基板上に塗布した直後の反射防止膜（反射防止膜を形成するための物質）の粘度を比較した。その結果、下記表３で示される結果が得られた。なお、表３には参考のため純水の粘度も記した。
【０１５１】
【表３】
2019069902.tif 000005
【０１５２】
本実施例の太陽電池モジュールは、硬化前の粘度が従来技術に比べて極めて低く、その粘度が純水に近似していることが確認された。つまり、本実施例では、反射防止膜の硬化前の粘度を低くし、ガラス基板の表面に形成された窪みやクラックに対して反射防止膜が十分に入り込むようにしている。
【０１５３】
また、本実施例の太陽電池モジュールと、従来技術で製造した太陽電池モジュールにつき、同じ光を照射した状態の写真をそれぞれ撮影し、人が感じる眩しさについて考察した。この結果、図２３で示されるように、従来技術で製造した太陽電池モジュールは、本実施例の太陽電池モジュールよりも輝いて見えることが確認された。つまり、本実施例の太陽電池モジュールは、光が照射された状態において、人が眩しさを感じ難く、防眩性が高いことが確認された。
【０１５４】
さらに、第１凹凸化工程後、第２凹凸化工程後、反射防止膜形成工程後のそれぞれにおいてガラス基板２の表面を示す顕微鏡写真（光学像）を撮影した。図２４は第１凹凸化工程後、図２５は第２凹凸化工程後、図２６は反射防止膜形成工程後のガラス基板２の表面を示す顕微鏡写真（光学像）である。
これらの工程を実施していくことで、入射光の反射が小さくなる（白く光る部分が少なくなる）ことが示された。
（比較例１）
【０１５５】
特許文献３に記載された方法によって太陽電池モジュールを製造し、ガラス基板の断面拡大写真（走査型電子顕微鏡像：ＳＥＭ像）を撮影した。この断面拡大写真、並びに、その断面拡大写真のトレース図を図２７乃至図３５で示す。なお、これらの左右方向の長さは５８マイクロメートルとなっている。すなわち、写真に写っている部分は、ガラス基板２の巨視的平滑面に対して平行に計った５８マイクロメートルの範囲となっている。図２７、図３０、図３３に示すような断面拡大写真（ＳＥＭ像）は、数百倍から数千倍の倍率をもって得ることができる。
【０１５６】
図２７乃至図２９で示される範囲には、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０が３つ確認された（図２８参照）。また、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０が２つ確認された（図２９参照）。
つまり、角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が５であることが確認された。
また、反射防止膜１９の表面でも同様であり、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０が３つ確認された（図２８参照）。また、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０が２つ確認された（図２９参照）。
【０１５７】
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部は、２個確認された。
また反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部は２個存在する。
【０１５８】
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部は、５個確認された。
また反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部は５個であった。
【０１５９】
図３０乃至図３２で示される範囲には、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０が４つ確認された（図３１参照）。また、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０が２つ確認された（図３２参照）。
つまり、角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が６であることが確認された。
同様に、反射防止膜１９の表面でもまた、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０が３つ確認され、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０が２つ確認された。つまり、角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が５であることが確認された。
【０１６０】
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部は、３個確認された。
また反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部は２個存在する。
【０１６１】
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部は、６個確認された。
また反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部は５個であった。
【０１６２】
図３３乃至図３５で示される範囲には、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０が３つ確認された（図３４参照）。また、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０が２つ確認された（図３５参照）。
つまり、角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が５であることが確認された。
同様に、反射防止膜１９の表面でもまた、上記角度θが１３５度以下となる窪み５０が３つ確認され、開口幅Ｗが０．２マイクロメートル以上の大型クラック３０が２つ確認された。つまり、角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が５であることが確認された。
【０１６３】
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部は、１個確認された。
また反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．７マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部は１個存在する。
【０１６４】
またガラス製板体２０の表面には、ガラス製板体２０自体の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有するガラス面高段差部は、４個確認された。
また反射防止膜１９の表面における、０．３マイクロメートル当たり０．３マイクロメートル以上の落差を有する膜面高段差部は４個であった。
【０１６５】
すなわち、従来技術で製造した太陽電池モジュールの表面では、いずれの部分においても角度θが１３５度以下である急勾配部と、開口幅が０．２マイクロメートル以上の大型クラックの数の合計が５以上であった。
【０１６６】
またガラス面高段差部が多数あり、且つ反射防止膜１９によって埋まったものが少ない。
【符号の説明】
【０１６７】
１  太陽電池モジュール
３  光電変換部
１９  反射防止膜
２０  ガラス製板体
２７  窪み（急勾配部）
２８  窪み（オーバーハング部）
３０  大型クラック
４０  輪郭線
５０  窪み（急勾配部）
【図１】
2019069902.tif 000006
【図２】
2019069902.tif 000007
【図３】
2019069902.tif 000008
【図４】
2019069902.tif 000009
【図５】
2019069902.tif 000010
【図６】
2019069902.tif 000011
【図７】
2019069902.tif 000012
【図８】
2019069902.tif 000013
【図９】
2019069902.tif 000014
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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