(57)【要約】【課題】モータを駆動ユニットに配設して、フレキシブルシャフトによって除鱗機本体に駆動力を伝達する回転式除鱗機にあって、モータを効率的に冷却可能な構成を提供する。【解決手段】フレキシブルシャフト４を駆動ユニット３に接続する接続部５１を、ケーシング４０の外側に突出して被覆部３４と連結される管状の接続管６０と、該接続管６０の内側でモータ４２の駆動軸５８とフレキシブルシャフト４のシャフト本体３０とを連結するカップリング６１とで構成し、接続管６０をモータ４２の固定部５３と相互に面接触させる。そして、使用時に、除鱗機本体とフレキシブルシャフト４の接続部分から、フレキシブルシャフト４の被覆部３１の内部に水が浸入し、浸入した水が被覆部３１，３４の内部を通って駆動ユニット３の接続部５１まで到達するよう構成する。【選択図】図１１
2019037144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップの先端側に回転刃物が配設された除鱗機本体と、
ケーシングにモータを収容してなる駆動ユニットと、
除鱗機本体と駆動ユニットに接続されて、モータの駆動力を回転刃物に伝達するフレキシブルシャフトと
を備える回転式除鱗機であって、
フレキシブルシャフトは、モータの駆動力を伝達するシャフト本体と、シャフト本体を被覆する被覆部とで構成されるものであり、
駆動ユニットは、フレキシブルシャフトを接続する接続部を備え、
該接続部は、ケーシングを貫通してケーシングの外側に突出して、接続金具を介して被覆部と連結される管状の接続管と、該接続管の内側でモータの駆動軸とフレキシブルシャフトのシャフト本体とを連結するカップリングとを備えてなり、
除鱗機本体とフレキシブルシャフトの接続部分から、フレキシブルシャフトの被覆部の内部に水が浸入可能であり、かつ、浸入した水が被覆部の内部を通って駆動ユニットの接続部まで到達可能に構成されており、
接続部の接続管とモータの固定部は金属で構成されており、相互に面接触していることを特徴とする回転式除鱗機。
【請求項２】
接続管には、接続部に浸入した水をケーシングの外部に排出する排水路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転式除鱗機。
【請求項３】
回転刃物は、外周部に複数の刃部が複数形成されたテーパー状の刃物本体を備え、
各刃部は、刃物本体の基端側から先端側に向けて形成された直線状の突条であって、回転刃物の回転方向側に形成されるすくい面と、頂部に形成される湾曲逃げ面との交線を刃先とするものであり、
各刃部の湾曲逃げ面は、回転刃物の回転軸線上に母線を有する仮想円錐面に沿うように湾曲していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転式除鱗機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータによって回転駆動される回転刃物によって魚の鱗を剥ぎ取る回転式除鱗機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータによって回転駆動される回転刃物によって魚の鱗を剥ぎ取る回転式除鱗機は種々提案されている。こうした回転式除鱗機は、作業者が把持する除鱗機本体にモータを配設したものと、除鱗機本体とは別体の駆動ユニットにモータを配設し、フレキシブルシャフトを介して駆動力を除鱗機本体に伝達するものとが知られている（例えば、特許文献１，２）。また、回転刃物としては、外周部に突条からなる刃部が複数形成されたテーパー状の刃物本体を具備するものが提案されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−９１３７４号公報
【特許文献２】実開平３−９９９７６号公報
【特許文献３】特開２０１２−１６１３０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
モータを駆動ユニットに配設して、フレキシブルシャフトによって除鱗機本体に駆動力を伝達する上記従来構成では、モータの発熱が懸念されるため、ケーシングに放熱口を形成したり、モータに冷却ファンや放熱フィンを配設したりしてモータを空冷している。回転式除鱗機の使用時は、剥ぎ取った鱗を流水で流しながら作業するため、流水に晒される除鱗機本体の内部にモータを配設すれば、モータを流水により効率的に冷却できるが、除鱗機本体が重量となるため作業性に問題がある。
【０００５】
本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであり、モータを駆動ユニットに配設して、フレキシブルシャフトによって除鱗機本体に駆動力を伝達する回転式除鱗機にあって、モータを効率的に冷却可能な構成の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、グリップの先端側に回転刃物が配設された除鱗機本体と、ケーシングにモータを収容してなる駆動ユニットと、除鱗機本体と駆動ユニットに接続されて、モータの駆動力を回転刃物に伝達するフレキシブルシャフトとを備える回転式除鱗機であって、フレキシブルシャフトは、モータの駆動力を伝達するシャフト本体と、シャフト本体を被覆する被覆部とで構成されるものであり、駆動ユニットは、フレキシブルシャフトを接続する接続部を備え、該接続部は、ケーシングを貫通してケーシングの外側に突出して、接続金具を介して被覆部と連結される管状の接続管と、該接続管の内側でモータの駆動軸とフレキシブルシャフトのシャフト本体とを連結するカップリングとを備えてなり、除鱗機本体とフレキシブルシャフトの接続部分から、フレキシブルシャフトの被覆部の内部に水が浸入可能であり、かつ、浸入した水が被覆部の内部を通って駆動ユニットの接続部まで到達可能に構成されており、接続部の接続管とモータの固定部は金属で構成されており、相互に面接触していることを特徴とする回転式除鱗機である。ここで、モータの固定部とは、モータの非回転部分であり、ステータとブラケットを包含する概念である。
【０００７】
上述のように除鱗機本体は使用時に流水に晒されるため、使用時には、除鱗機本体とフレキシブルシャフトの接続部分から被覆部の内部に水が浸入し、浸入した水が、駆動ユニットの接続部まで伝わることとなる。そして、接続部の接続管は、モータの固定部と面接触しており、固定部の熱は接続管に伝わるよう構成されているため、モータの固定部は、接続部に浸入した水によって、接続管を介して冷却される。このように、本発明では、モータの固定部が水冷されるため、放熱口や冷却ファン、放熱フィン等でモータを空冷するだけの従来構成に比べてモータを効率的に冷却できる。したがって、本発明によれば、従来構成に比べて、モータの焼き付きを確実に防止できる。また、モータを空冷するための冷却機構を省略・低減できるため、冷却機構の簡素化も可能となる。
【０００８】
本発明にあって、接続管には、接続部に浸入した水をケーシングの外部に排出する排水路が形成されている構成が提案される。フレキシブルシャフトの被覆部に浸入して接続部に到達した水を接続部に滞留させ続けると、モータの熱により高温となって冷却効果が低下してしまうが、かかる構成とすれば、接続部に水が滞留せず、比較的低温の水が接続部に浸入することとなるため、冷却効果の低下を抑制できる。また、水はケーシングの外部に排出されるため、ケーシング内に水が浸入して故障が発生するのも防止できる。
【０００９】
また、本発明にあって、回転刃物は、外周部に複数の刃部が複数形成されたテーパー状の刃物本体を備え、各刃部は、刃物本体の基端側から先端側に向けて形成された直線状の突条であって、回転刃物の回転方向側に形成されるすくい面と、頂部に形成される湾曲逃げ面との交線を刃先とするものであり、各刃部の湾曲逃げ面は、回転刃物の回転軸線上に母線を有する仮想円錐面に沿うように湾曲している構成が提案される。
【００１０】
かかる構成にあっては、刃先の逃げ角が０°となるため、刃先を魚の皮に食い込ませることなく、体表に突出する鱗をすくい面によって剥ぎ取ることが可能となる。このように、かかる構成では、使用時に魚の皮が傷つき難くなるため、鱗取り作業の仕上がりが向上される。また、かかる構成では、使用時に刃部が鱗以外の不要物に引っ掛かり難くなるため、モータの負荷を低減でき、また、除鱗機本体の振動が低減されることで、作業者の疲労を軽減できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、モータを駆動ユニットに配設して、フレキシブルシャフトによって除鱗機本体に駆動力を伝達する回転式除鱗機にあって、モータを効率的に冷却可能な構成を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１の回転式除鱗機１の斜視図である。
【図２】除鱗機本体２の斜視図である。
【図３】除鱗機本体２の縦断側面図である。
【図４】回転刃物９を先端側（ａ）と基端側（ｂ）から見た斜視図である。
【図５】回転刃物９の正面図である。
【図６】回転刃物９の側面図である。
【図７】図６中のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】駆動ユニット３及びフレキシブルシャフト４の基端を底面側から見た斜視図である。
【図９】（ａ）はモータ４２の斜視図であり、（ｂ）はモータ４２の縦断側面図である。
【図１０】ケーシング４０を部分的に切断して示す接続部５１の分解斜視図である。
【図１１】駆動ユニット３及びフレキシブルシャフト４の基端を、接続部５１で縦断して示す拡大断面図である。
【図１２】（ａ）は接続管６０の斜視図であり、（ｂ）は接続管６０の縦断側面図である。
【図１３】（ａ）はカップリング６１の斜視図であり、（ｂ）はカップリング６１の縦断側面図である。
【図１４】水の浸入経路を示す除鱗機本体２の縦断面拡大図である。
【図１５】（ａ）は実施例２に係る接続管６０ａの斜視図であり、（ｂ）は該接続管６０ａの縦断側面図である。
【図１６】実施例２にあって、駆動ユニット３及びフレキシブルシャフト４の基端を、接続部５１で縦断して示す拡大断面図である。
【図１７】切り込み量Ｈを示す、回転刃物９の正面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を、以下の実施例により説明する。なお、以下の実施例にあって、本発明に係る被覆部は、被覆チューブ３１及び被覆金具３４に相当し、本発明に係る接続金具は、接続ナット３５に相当する。また、本発明に係る排水路は、実施例１では排水孔７９に相当し、実施例２では排水溝８０に相当する。また、本発明に係る湾曲逃げ面は、第１逃げ面２７に相当する。
【実施例１】
【００１４】
図１に示すように、本実施例の回転式除鱗機１は、除鱗機本体２と、駆動ユニット３と、駆動ユニット３から除鱗機本体２へ駆動力を伝達するフレキシブルシャフト４とを備えてなる。
【００１５】
図２，３に示すように、除鱗機本体２は杆状をなしており、作業者が把持する円筒形のグリップ部１０が基端側に配設され、先端側に回転刃物９が配設される。回転刃物９とグリップ部１０の間には、回転刃物９を回転可能に保持する出力部１１が設けられる。出力部１１は、筒状のハウジング１４の内部に軸受１３を介して出力軸１５を回転可能に保持してなるものであり、出力軸１５の先端部に回転刃物９が装着される。また、除鱗機本体２の先端部には、透明樹脂からなるカバー部材１２が、回転刃物９の上方を覆うように装着される。かかるカバー部材１２は、回転刃物９が剥ぎ取った鱗の飛散を防止するとともに、回転刃物９が異物を巻き込むのを防止する。また、カバー部材１２の底部には、下方に突出する鍔部１６が形成される。除鱗機本体２を作業台に置いた際に、かかる鍔部１６が作業台に当接することにより、回転刃物９と作業台の干渉が回避される。
【００１６】
フレキシブルシャフト４は、駆動力を伝える金属製のシャフト本体３０と、シャフト本体３０を被覆する樹脂製の被覆チューブ３１とを備えてなる。なお、以下の説明では、フレキシブルシャフト４の、除鱗機本体２と接続する側の端部を先端とし、駆動ユニット３と接続する側の端部を基端として説明する。図２，３に示すように、フレキシブルシャフト４の先端は、除鱗機本体２のグリップ部１０の中心を貫通して、出力部１１に接続される。具体的には、被覆チューブ３１がハウジング１４に固定され、シャフト本体３０の先端が出力軸１５と連結される。また、フレキシブルシャフト４の先端付近には、シャフト本体３０の屈曲を防止する屈曲防止バネ３２が外嵌される。
【００１７】
図４に示すように、回転刃物９は鋳鉄製であり、テーパー状の刃物本体１８と、刃物本体１８の基端側に突出する柄部１９とで構成される。図３に示すように、回転刃物９は、柄部１９の端部に形成された軸穴２０を、出力部１１の出力軸１５と嵌合させてネジ止めすることにより、除鱗機本体２の先端に回転可能に保持される。図４〜６に示すように、テーパー状の刃物本体１８の外周部には、１０枚の刃部２１が形成される。各刃部２１は、刃物本体の基端側から先端側に向けて形成された直線状の突条であり、その頂部は、先端側ほど低くなるよう傾斜している。１０枚の刃部２１は、全て同形状であり、回転方向に等間隔に配設されている。すなわち、刃物本体１８は、３６°回転対称形状をなしている。
【００１８】
回転刃物９は、一方向（先端側から見て反時計回り方向）に回転駆動されるものであり、図５〜７に示すように、各刃部２１は、回転方向側に形成されるすくい面２６と、頂部に形成される湾曲した第１逃げ面２７と、回転方向の反対側に形成される第２逃げ面２８とによって形成され、すくい面２６と第１逃げ面２７との交線が刃先２４となっている。図７に示すように、すくい面２６は、回転方向と直交するよう形成された平面である。また、第２逃げ面２８は、回転方向に向かって上り傾斜する平面である。そして、第１逃げ面２７は、回転方向に沿って形成された断面円弧状をなす湾曲面であり、図４，６，７に示すように、回転刃物９の回転軸線Ｘ上に母線を有する仮想円錐面Ｙに沿うように湾曲形成されている。すなわち、本実施例では、各刃先２４の逃げ角が０°となっている。
【００１９】
また、図６に示すように、本実施例では、刃物本体１８は、魚に突き刺さらないように、先端部を切り落とした形状となっている。また、各刃部２１は、異物を巻き込んだり、魚を傷つけたりしないように、刃物本体１８の先端側と基端側で円弧状に丸められている。
【００２０】
図１，８に示すように、駆動ユニット３は、ケーシング４０に電源装置４１及びモータ４２を収容してなるものである。ケーシング４０は、金属板を直方体箱状に形成してなるものであり、ケーシング４０の上面には、把手４４が配設され、底面には防振ゴム４５が配設される。また、ケーシング４０の側面には、内部の熱を外部に排出するスリット状の放熱口４６が形成され、ケーシング４０の背面には、外部電源を接続する電源端子（図示省略）が配設される。電源端子に入力される電力は、電源装置４１を経由してモータ４２へ供給される。ケーシング４０の正面左側には、モータ４２の回転速度を調整するための速度調整ツマミ４８と、モータ４２の通電状態を示す電源ランプ４９が配設される。そして、ケーシング４０の正面右側には接続部５１が突設され、該接続部５１にフレキシブルシャフト４の基端が接続される。
【００２１】
図９に示すように、モータ４２は、アウターロータ型のモータであり、巻線５６を保持する金属製の固定部５３（ステータ）と、巻線５６の外側に永久磁石５７を保持する金属製の回転部（ロータ）５４とで構成される。モータ４２の駆動軸５８は、回転部５４と一体的に配設され、固定部５３を貫通して正面側に突出している。また、回転部５４の背面側には、回転部５４と一体となって回転する冷却用ファン５９が配設される。なお、本発明に係るモータは、かかる構成に限定されず既存のモータ全般を採用可能である。
【００２２】
図８，１０，１１に示すように、接続部５１は、接続管６０とカップリング６１により構成される。図１２に示すように、接続管６０は、管本体６２の後端に径大なフランジ６３を形成してなる金属製の円管状部材であり、管本体６２の先端外周部には、フレキシブルシャフト４と螺合するネジ部６４が形成される。図１０，１１に示すように、接続管６０は、フランジ６３をケーシング４０の正面板４０ａの内側にネジ６７で固定されて、正面板４０ａに形成された貫通孔６９から管本体６２を正面板４０ａの前方に突出させている。また、接続管６０のフランジ６３の背面には、モータ４２の固定部５３がネジ６８で螺着されており、これにより、モータ４２は、接続管６０を介して、ケーシング４０の正面板４０ａに固定される。また、このように、モータ４２の固定部５３の正面を、フランジ６３の背面と面接触させることで、固定部５３の熱が接続管６０に伝わることとなる。
【００２３】
カップリング６１は、図１３に示すように、矩形状の連結穴７３が形成された細径な前側部７１と、円形の連結穴７４が形成された後側部７２とからなる金属製の軸継手である。このカップリング６１は、前側部７１の連結穴７３にフレキシブルシャフト４のシャフト本体３０を密嵌させ、後側部７２の連結穴７４にモータ４２の駆動軸５８を嵌合させてネジ止めすることで、シャフト本体３０と駆動軸５８を連結する。図８，１１に示すように、カップリング６１は、接続管６０の管本体６２の内部に配置されて、管本体６２とともに前側部７１をケーシング４０の正面側に突出させている。
【００２４】
フレキシブルシャフト４の基端には、駆動ユニット３の接続部５１と接続するための接続構造が設けられる。具体的には、図８，１１に示すように、フレキシブルシャフト４の基端には、剛性の高い円管状の被覆金具３４が被覆チューブ３１にかしめられており、被覆金具３４の先端に、接続管６０のネジ部６４と螺合する接続ナット３５が、基端から抜け止めされた状態で外嵌される。また、シャフト本体３０の基端は、カップリング６１の前側部７１の連結穴７３に密嵌し得る断面矩形状に加工される（図示省略）。さらに、フレキシブルシャフト４の基端付近には、先端側と同様に、シャフト本体３０の屈曲を防止する屈曲防止バネ３３が外嵌される。
【００２５】
フレキシブルシャフト４を接続部５１に接続する場合は、まず、シャフト本体３０の基端を、カップリング６１の前側部７１の連結穴７３に密嵌させる。そして、接続ナット３５を、接続管６０のネジ部６４に螺着して、被覆金具３４と接続管６０を連結する。これにより、シャフト本体３０とカップリング６１とが脱落不能に連結されて、フレキシブルシャフト４と接続部５１との接続が完了する。フレキシブルシャフト４と接続部５１の接続を解除する場合は、螺着した接続ナット３５を接続管６０から取り外して、シャフト本体３０をカップリング６１から引き抜けばよい。
【００２６】
本実施例の回転式除鱗機１は、既存の回転式除鱗機１と同様の方法で使用される。すなわち、作業者が除鱗機本体２を把持し、駆動ユニット３をＯＮにして、回転刃物９を回転させる。そして、回転刃物９の外周面を魚の体表と平行となるように押し当てて、体表に沿って魚の頭方向に動かせば、体表に突き出た鱗を、刃部２１のすくい面２６で捲り上げて剥ぎ取ることができる。
【００２７】
ここで、上述したように、本実施例の回転刃物９は、各刃部２１の第１逃げ面２７が、回転軸線Ｘ上に母線を有する仮想円錐面Ｙに沿うように形成されて、刃先２４の逃げ角が０°となっているため、回転刃物９を魚の体表に押し当てた際に、刃先２４が魚の皮に食い込むことがない。このため、かかる回転刃物９によれば、魚の皮を極力傷つけずに、鱗を剥ぎ取ることができ、従来の回転刃物に比べて、鱗取り作業の仕上がりを向上させることができる。また、本実施例の回転刃物９によれば、刃部２１が鱗以外の不要物に引っ掛かり難いため、使用時の除鱗機本体２の振動が低減され、また、モータ４２の負荷も低減される。
【００２８】
また、従来機と同様に、回転式除鱗機１の使用時には、剥ぎ取った鱗を流水で流しながら作業する。このため、除鱗機本体２は、使用時には流水に晒された状態となる。ここで、図１４に示すように、除鱗機本体２とフレキシブルシャフト４の接続部分には、回転する部分（回転刃物９、出力軸１５及びシャフト本体３０）と、回転部分を覆う部分（ハウジング１４及び被覆チューブ３１）との間に隙間が存在しており、使用中に、当該隙間を介して被覆チューブ３１の内部に水が浸入するよう構成されている。そして、浸入した水（以下、「浸入水」とも称す。）は、図１１に示すように、被覆チューブ３１の内部を通り、さらに、被覆金具３４の内部を通って、駆動ユニット３の接続部５１まで到達するよう構成されている。
【００２９】
図１１に示すように、本実施例では、金属製のシャフト本体３０は、金属製のカップリング６１を介して、金属製の駆動軸５８と連結されており、モータ４２の回転部５４の熱は、カップリング６１を介してシャフト本体３０に伝わることとなる。ここで、被覆チューブ３１に浸入した水は、接続部５１に到達するまで、被覆チューブ３１の内部でシャフト本体３０と接触することとなるため、モータ４２の回転部５４は、シャフト本体３０及びカップリング６１を介して、浸入水によって冷却される。また、上述したように、本実施例では、モータ４２の固定部５３の熱が接続管６０に伝わるように、金属製の固定部５３と接続管６０とが相互に面接触している。ここで、図１１に示すように、浸入水は、接続部５１に到達すると接続管６０に接触することとなるため、モータ４２の固定部５３は、接続管６０を介して、浸入水によって冷却される。このように、本実施例では、除鱗機本体２から浸入した水が、シャフト本体３０と接続管６０に接触することで、モータ４２の固定部５３と回転部５４の双方が冷却される。したがって、本実施例の構成によれば、モータ４２を水冷により効率的に冷却可能となる。
【００３０】
なお、接続部５１に到達した浸入水が、ケーシング４０の内部に浸入すると故障のおそれがあるが、図１０，１１に示すように、本実施例では、接続管６０とケーシング４０の正面板４０ａとの間、及び、接続管６０と固定部５３との間に、防水目的のパッキン７６，７７が介装されているため、浸入水がケーシング４０の内部へ浸入することはない。一方、図１２に示すように、接続管６０の管本体６２の底部には、排水孔７９が貫設されており、図１１に示すように、接続部５１に到達した浸入水は、排水孔７９からケーシング４０の前方に排出される。浸入水が接続部５１に滞留し続けると、モータ４２の熱により高温となって冷却効果が低下してしまうが、このように、接続部５１から浸入水をケーシング４０の外部に排水すれば、接続部５１に新たな浸入水が順次流入することとなるため、冷却効果の低下を防止できる。なお、排水孔７９は、大きすぎると浸入水と接続管６０との接触時間が過度に短くなるため、フレキシブルシャフト４に浸入する水量と同程度の水量が排出される程度の大きさとすることが望ましい。
【００３１】
このように、本実施例の回転式除鱗機１では、使用時にフレキシブルシャフト４に浸入する水によって、モータ４２の固定部５３と回転部５４を水冷できるため、モータを空冷するだけの従来構成に比べてモータ４２を効率的に冷却できる。したがって、本実施例では、モータ４２の焼き付きを確実に防止できる。また、モータ４２を水冷で冷却する分だけ、ケーシング４０の放熱口４６を省略・低減したり、モータ４２に配設する冷却ファン５９や放熱フィンを省略したりすることが可能となるため、冷却機構の簡素化も可能となる。
【実施例２】
【００３２】
本実施例は、上記実施例１から接続管の構成を変更したものである。なお、接続管以外の構成は、実施例１と共通であるため、共通する構成については、本文及び図中で同一符号を付して詳細な説明を省略する。
本実施例に係る接続管６０ａは、図１５に示すように、管本体６２に排水孔７９（図１２参照）が形成されず、管本体６２のネジ部６４の底部に、ネジ溝と直交する排水溝８０が形成される。かかる構成にあっては、図１６に示すように、排水溝８０の形成部位でネジ部６４と接続ナット３５が螺合せず、接続部５１に到達した浸入水は、排水溝８０を通り、接続ナット３５の端部からケーシング４０の前方に排出される。このように、接続管６０ａのネジ部６４に排水溝８０を形成することによっても、浸入水を接続部５１から適切に排出することができる。特に、本実施例の構成では、フレキシブルシャフト４の接続状態で、排水溝８０は接続ナット３５に覆われて外部から視認されないため、実施例１の構成に比べて意匠性に優れている。
【００３３】
以上に本発明の実施例を説明したが、本発明の回転式除鱗機は、上記実施例の構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更可能である。例えば、上記実施例は、モータのＯＮ／ＯＦＦを駆動ユニット側で操作するが、フレキシブルシャフト４にリード線を沿わせて、除鱗機本体側でモータのＯＮ／ＯＦＦを行うように構成してもよい。また、上記実施例では、モータ４２がブラケットを具備しておらず、接続管６０をステータ（固定部５３）と面接触させているが、ブラケットを具備するモータの場合は、接続管をブラケットと面接触させるようにしてもよい。また、上記実施例１，２では、接続管に形成された排水孔７９と排水溝８０が本発明に係る排水路を構成しているが、本発明に係る排水路は、これらの実施例の構成に限定されず、接続部に浸入した水をケーシングの外部に導出し得る空隙であればよい。
【００３４】
また、上記実施例は、回転刃物９を一方向に回転させるものであるが、本発明は、回転刃物を両方向に回転させるものも含む。また、本発明に係る回転刃物を両方向に回転させる場合には、刃部の頂部（湾曲逃げ面）の両側にすくい面を夫々形成して、湾曲逃げ面の両側に刃先を形成することが提案される。また、上記実施例では、回転刃物９の刃物本体１８には、１０枚の刃部２１が形成されているが、刃部２１の数は９枚以下であっても、１１枚以上であってもよい。なお、切り込み量が大きくなると、使用時に魚の身を傷つけるおそれが生じるため、隣接する刃部２１の頂部間の間隙は、過度に広くしないことが望ましい。切り込み量とは、図１７に示すように、隣接する刃部２１の頂部を結ぶ平面Ｇに対して、刃先２１の軌跡が形成するテーパー面（仮想円錐面Ｙ）が膨隆する高さＨである。この切り込み量Ｈは、刃物本体１８の外径が最大となる基端側で最も大きくなる。発明者の研究によれば、刃物本体１８の基端側の切り込み量Ｈが２．５ｍｍ以下であれば、魚の身を傷つけるのを確実に防止でき、モータ４２の負荷も低減できる。
【符号の説明】
【００３５】
１  回転式除鱗機
２  除鱗機本体
３  駆動ユニット
４  フレキシブルシャフト
９  回転刃物
１０  グリップ部
１１  出力部
１２  カバー部材
１３  軸受
１４  ハウジング
１５  出力軸
１８  刃物本体
２１  刃部
２４  刃先
２６  すくい面
２７  第１逃げ面（湾曲逃げ面）
２８  第２逃げ面
３０  シャフト本体
３１  被覆チューブ（被覆部）
３４  被覆金具（被覆部）
３５  接続ナット（接続金具）
４０  ケーシング
４０ａ  正面板
４１  電源装置
４２  モータ
４６  放熱口
５１  接続部
５３  固定部
５４  回転部
５８  駆動軸
５９  冷却用ファン
６０，６０ａ  接続管
６１  カップリング
６２  管本体
６３  フランジ
６４  ネジ部
７９  排水孔（排水路）
８０  排水溝（排水路）
Ｘ  回転軸線
Ｙ  仮想円錐面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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