(57)【要約】      （修正有）【課題】内容物の吐出が容易な積層剥離容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、容器本体３と、逆止弁５を有するキャップ２３を備える積層剥離容器１であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、前記容器本体は、外殻と内袋とを備え、前記内袋が内容物の減少に伴って収縮するように構成され、前記キャップは、前記口部に装着され、前記積層剥離容器は、前記収容部に前記内容物が満充填されている状態で前記口部が下側になるように前記積層剥離容器を傾斜させたときに前記逆止弁が開状態になって前記内容物の吐出が可能に構成されている、積層剥離容器。【選択図】図１
2019011077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、逆止弁を有するキャップを備える積層剥離容器であって、
前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、
前記容器本体は、外殻と内袋とを備え、前記内袋が内容物の減少に伴って収縮するように構成され、
前記キャップは、前記口部に装着され、
前記積層剥離容器は、前記収容部に前記内容物が満充填されている状態で前記口部が下側になるように前記積層剥離容器を傾斜させたときに前記逆止弁が開状態になって前記内容物の吐出が可能に構成されている、積層剥離容器。
【請求項２】
前記積層剥離容器は、取っ手を備え、
前記取っ手は、前記容器本体に装着されるか又は前記容器本体と一体成形されており、且つ前記取っ手を把持するための把持部を備える、請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記取っ手は、上リングと、下リングと、連結部を備え、
前記連結部は、前記上リングと前記下リングを連結し、
前記上リングは、前記口部を支持し、
前記下リングは、前記収容部を支持する、請求項２に記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記容器本体は、前記口部と前記収容部の間に肩部を備え、
前記上リングは、前記肩部で係止される、請求項３に記載の積層剥離容器。
【請求項５】
前記上リングは、前記キャップと前記肩部で挟持される、請求項４に記載の積層剥離容器。
【請求項６】
前記容器本体は、前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔を備え、
前記口部の中心軸を中心とする周方向についての、前記外気導入孔と前記把持部の間の角度が９０度以下である、請求項２〜請求項５の何れか１つに記載の積層剥離容器。
【請求項７】
前記収容部は、凹部を備え、
前記取っ手は、凸部を備え、
前記凹部と前記凸部が係合して前記取っ手が前記容器本体に対して周方向に位置決めされる、請求項２〜請求項６の何れか１つに記載の積層剥離容器。
【請求項８】
前記容器本体は、前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔を備え、
前記外気導入孔は、前記凹部内に設けられる、請求項７に記載の積層剥離容器。
【請求項９】
前記逆止弁は、吐出孔を有する弁座と、前記吐出孔を閉じる弁体と、前記弁体を弾性的に支持する弾性片を備え、
前記弁体は、通常状態では、前記弁座に着座しており、前記内容物を吐出させる際には、前記内容物によって前記弁体が押圧されて、前記弁体が前記弾性片の弾性力に抗して前記弁座から離間されるように構成される、請求項１〜請求項８の何れか１つに記載の積層剥離容器。
【請求項１０】
前記容器本体は、前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔を備え、
前記外気導入孔には、前記容器本体に押圧力を加えたときに前記外気導入孔を閉塞させる弁が装着される、請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の積層剥離容器。
【請求項１１】
前記積層剥離容器は、前記収容部に前記内容物が満充填されている状態で前記口部が下側になるように前記積層剥離容器を傾斜させたときに前記内容物の自重によって前記逆止弁が開状態になって前記内容物の吐出が可能に構成されている、請求項１〜請求項１０の何れか１つに記載の積層剥離容器。
【請求項１２】
前記積層剥離容器は、前記収容部内の前記内容物の量が満充填の１／２０以下である状態で前記口部が下側になるように前記積層剥離容器を傾斜させたときに前記内容物の自重によって前記逆止弁が開状態にならないように構成されている、請求項１１に記載の積層剥離容器。
【請求項１３】
前記容器本体は、前記収容部にくびれ部を備える、請求項１〜請求項１２の何れか１つに記載の積層剥離容器。
【請求項１４】
前記収容部は、前記容器本体の高さ方向に延びるリブを備え、
前記リブは、前記くびれ部に隣接した位置に設けられる、請求項１３に記載の積層剥離容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物の減少に伴って内袋が収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６３５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の積層剥離容器は、外殻に押圧力を加えることによって内容物を吐出することが想定されている。しかし、大型の積層剥離容器では、外殻を片手で握って外殻に押圧力を加えることが難しいので、内容物の吐出が困難になる場合がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内容物の吐出が容易な積層剥離容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、容器本体と、逆止弁を有するキャップを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、前記容器本体は、外殻と内袋とを備え、前記内袋が内容物の減少に伴って収縮するように構成され、前記キャップは、前記口部に装着され、前記積層剥離容器は、前記収容部に前記内容物が満充填されている状態で前記口部が下側になるように前記積層剥離容器を傾斜させたときに前記逆止弁が開状態になって前記内容物の吐出が可能に構成されている、積層剥離容器が提供される。
【０００７】
本発明の積層剥離容器は、口部が下側になるように傾斜させることによって内容物を吐出させることができるので、片手で握りつぶすことが困難な大型の積層剥離容器であっても内容物を容易に吐出させることができる。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記積層剥離容器は、取っ手を備え、前記取っ手は、前記容器本体に装着されるか又は前記容器本体と一体成形されており、且つ前記取っ手を把持するための把持部を備える。
好ましくは、前記取っ手は、上リングと、下リングと、連結部を備え、前記連結部は、前記上リングと前記下リングを連結し、前記上リングは、前記口部を支持し、前記下リングは、前記収容部を支持する。
好ましくは、前記容器本体は、前記口部と前記収容部の間に肩部を備え、前記上リングは、前記肩部で係止される。
好ましくは、前記上リングは、前記キャップと前記肩部で挟持される。
好ましくは、前記容器本体は、前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔を備え、前記口部の中心軸を中心とする周方向についての、前記外気導入孔と前記把持部の間の角度が９０度以下である。
好ましくは、前記収容部は、凹部を備え、前記取っ手は、凸部を備え、前記凹部と前記凸部が係合して前記取っ手が前記容器本体に対して周方向に位置決めされる。
好ましくは、前記容器本体は、前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔を備え、前記外気導入孔は、前記凹部内に設けられる。
好ましくは、前記逆止弁は、吐出孔を有する弁座と、前記吐出孔を閉じる弁体と、前記弁体を弾性的に支持する弾性片を備え、前記弁体は、通常状態では、前記弁座に着座しており、前記内容物を吐出させる際には、前記内容物によって前記弁体が押圧されて、前記弁体が前記弾性片の弾性力に抗して前記弁座から離間されるように構成される。
好ましくは、前記容器本体は、前記外殻と前記内袋の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔を備え、前記外気導入孔には、前記容器本体に押圧力を加えたときに前記外気導入孔を閉塞させる弁が装着される。
好ましくは、前記積層剥離容器は、前記収容部に前記内容物が満充填されている状態で前記口部が下側になるように前記積層剥離容器を傾斜させたときに前記内容物の自重によって前記逆止弁が開状態になって前記内容物の吐出が可能に構成されている。
好ましくは、前記積層剥離容器は、前記収容部内の前記内容物の量が満充填の１／２０以下である状態で前記口部が下側になるように前記積層剥離容器を傾斜させたときに前記内容物の自重によって前記逆止弁が開状態にならないように構成されている。
好ましくは、前記容器本体は、前記収容部にくびれ部を備える。
好ましくは、前記収容部は、前記容器本体の高さ方向に延びるリブを備え、前記リブは、前記くびれ部に隣接した位置に設けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態の積層剥離容器１の斜視図である。
【図２】図１の積層剥離容器１の分解斜視図である。
【図３】図１中の容器本体３の正面図である。
【図４】図１中の取っ手６の背面図である。
【図５】図３中のＡ−Ａ断面での、図１の積層剥離容器１の口部９近傍の拡大断面図である。
【図６】図５中の弁部材５の斜視図である。
【図７】図５中のキャップ２３の拡大断面図である。
【図８】図１の積層剥離容器１の使用状態を示す右側面図である。
【図９】図３のＢ−Ｂ断面での、図１の積層剥離容器１の外気導入孔１５近傍の拡大断面図である。図９では、図の理解を容易にすべく、凸部６ｄにドットパターンを付している。
【図１０】本発明の第２実施形態の積層剥離容器１の斜視図である。
【図１１】図１０の積層剥離容器１の分解斜視図である。
【図１２】図１０中の容器本体３の正面図である。
【図１３】図１０中の取っ手６の背面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【００１１】
１．第１実施形態
図１〜図９を用いて、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１について説明する。積層剥離容器１は、図８に示すように、積層剥離容器１を傾斜させることによって内容物を吐出させることができる。また、容器本体３の収容部７を押圧（スクイズ）することによっても内容物を吐出させることができる。前者の吐出方法を「傾斜吐出」と称し、後者の吐出方法を「押圧吐出」と称する。なお、傾斜吐出と押圧吐出の一方のみが可能なように積層剥離容器１を構成してもよい。
【００１２】
本実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、キャップ２３と、取っ手６と、弁部材５を備える。
【００１３】
＜容器本体３＞
図３に示すように、容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。図５に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備えており、内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。
【００１４】
図３に示すように、収容部７の一端に底部８が設けられている。収容部７と口部９の間に肩部１０が設けられている。収容部７は口部９よりも外径が大きく、肩部１０において外径が拡大している。底部８には、外殻１２及び内袋１４をそれぞれシールするシール部８ａ（図８に図示）が設けられている。シール部８ａは、積層パリソンを用いたブロー成形における、積層パリソンのシール部である
【００１５】
口部９には、キャップ２３と係合可能な係合部９ｄが設けられている。キャップ２３は、本実施形態は打栓式で装着するものであるが、ネジ式で装着するものであってもよい。
【００１６】
図３及び図５に示すように、収容部７には凹部７ａが設けられており、凹部７ａに外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとを連通する。
【００１７】
収容部７には、くびれ部７ｂが設けられている。くびれ部７ｂは、収容部７の高さ方向の略中央において収容部７が縮径された部位である。くびれ部７ｂによって収容部７を片手で握って押圧しやすくなるので、押圧吐出が容易になる。また、収容部７には、容器本体３の高さ方向に延びるリブ７ｃを備える。リブ７ｃは、くびれ部７ｂに隣接した位置に設けられている。リブ７ｃは、収容部７の周方向に間隔を空けて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられている。このような構成によれば、くびれ部７ｂに加えた押圧力がその隣接した部位に伝達されやすいので、くびれ部７ｂに押圧力を加えたときにくびれ部７ｂが局所的に凹むのではなく、くびれ部７ｂに隣接した部位全体が凹む。このため、内容物の吐出が容易になる。
【００１８】
次に、容器本体３の層構成について説明する。容器本体３は、外殻１２と内袋１４を備える。
【００１９】
外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。
【００２０】
内袋１４は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることでガスバリア性、及び外殻１２からの剥離性を向上させることができる。接着層は省略してもよい。
【００２１】
ＥＶＯＨ層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。
【００２２】
内面層は、内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、シクロオレフィンポリマー、ＥＶＯＨ及びその混合物などからなり、ＥＶＯＨからなることが好ましい。内容物に接触する層をＥＶＯＨで形成することによってバリア性を向上させることができる。
【００２３】
接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。
【００２４】
＜キャップ２３＞
本実施形態では、キャップ２３は、打栓式であり、図７に示すように、キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉを備える。キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉは連結部２３ｊにおいて連結されていて、キャップカバー２３ｉが開閉可能になっている。キャップ本体２３ａは、上部２３ｔと、上部２３ｔに設けられた吐出口２３ｂと、上部２３ｔの外周から円筒状に延びる筒部２３ｆと、筒部２３ｆの内周面に沿って設けられた係合部２３ｃと、筒部２３ｆの内側において上部２３ｔから円筒状に延びるインナーリング２３ｄと、インナーリング２３ｄの内側に設けられ且つ吐出口２３ｂに連通する流通路２３ｇと、流通路２３ｇに設けられ、インナーリング２３ｄから内側に延びる環状弁座２３ｒと、逆止弁２３ｅを備える。逆止弁２３ｅは、環状弁座２３ｒの中央に形成される吐出孔２３ｒ１を閉じる弁体２３ｅ１と、インナーリング２３ｄから径方向中心に向かって延びるとともに弁体２３ｅ１を弾性的に支持する複数の弾性片２３ｅ２を有する。弁体２３ｅ１は、通常状態では、環状弁座２３ｒに着座しており、内容物を吐出させる際には、弾性片２３ｅ２の弾性力に抗して、内容物が弁体２３ｅ１を押し上げる。そして、収容部７内の内容物によって弁体２３ｅ１が吐出孔２３ｒ１から押し上げられることで、逆止弁２３ｅが開くようになっている。係合部２３ｃは、口部９の係合部９ｄに係合可能な環状の突起である。キャップ２３が口部９に装着された状態で、収容部７内の内容物は、流通路２３ｇを通って吐出口２３ｂから吐出される。一方、逆止弁２３ｅが吐出口２３ｂからの外気の流入を遮断するので、容器本体３の内袋１４内には外気は侵入せず、内容物の劣化が抑制される。なお、ここで示したキャップ２３の構造は一例であって、別の構成の逆止弁を有するキャップ２３を採用してもよい。
【００２５】
内容物によって弁体２３ｅ１に加えられる力Ｆが所定に閾値Ｐを超えると、逆止弁２３ｅが開き、力Ｆが閾値Ｐ以下であれば逆止弁２３ｅが閉じる。閾値Ｐは、弾性片２３ｅ２の強度を変更する等によって調節可能である。通常、押圧吐出型の積層剥離容器では、口部が下側になるように容器を傾斜させても内容物が吐出されないように閾値Ｐが設定されている。このため、傾斜吐出ができない。
【００２６】
一方、本実施形態の積層剥離容器１は、傾斜吐出が可能になるように閾値Ｐが設定されている。具体的には、収容部７に内容物が満充填されている状態で口部９が下側になるように積層剥離容器１を傾斜させたときに内容物の自重によって逆止弁２３ｅが開状態になって内容物の吐出が可能に構成されている。積層剥離容器１を傾斜させていくと、内容物の自重によって発生する力Ｆが徐々に大きくなる。このため、ある傾斜角度において内容物２４の吐出が始まる。図８に示すように、水平面Ｈに対する、口部９の中心軸Ｃの傾斜角度をαとすると、内容物２４の吐出が始まる傾斜角度αは、満充填時には、例えば１〜８０度であり、１０〜６０が好ましく、２０〜５０度がさらに好ましい。傾斜角度αは、具体的には例えば、１、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２７】
収容部７内の内容物の量に伴って、内容物の自重によって発生する力Ｆが徐々に小さくなるので、内容物２４の吐出が始まる傾斜角度αが徐々に大きくなり、ついには、傾斜角度αを９０度にしても内容物が吐出されない状態になる場合がある。例えば、収容部７内の内容物の量が満充填の１／２０以下である状態で傾斜角度αを９０度にしても内容物が吐出されない場合がある。このような状態では、傾斜吐出では内容物を吐出させることができないが、内容物は、押圧吐出によって吐出させることができる。
【００２８】
＜取っ手６＞
取っ手６は、容器本体３に装着可能に構成されている。取っ手６は、上リング６ａと、下リング６ｂと、連結部６ｃと、凸部６ｄと、延長部６ｅを備える。連結部６ｃは、上リング６ａと下リング６ｂを連結する。凸部６ｄは、連結部６ｃから凹部７ａに向かって突出する。延長部６ｅは、連結部６ｃが下リング６ｂを超えて容器本体３の底部８に向かって延びるように設けられる。取っ手６は、連結部６ｃ及び延長部６ｅを把持することが想定されており、連結部６ｃ及び延長部６ｅが特許請求の範囲の「把持部」に相当する。
【００２９】
上リング６ａは、口部９を支持する。上リング６ａの内径は、口部９の外径と同じかこれよりも大きく、且つ肩部１０の外径よりも小さい。下リング６ｂの内径は、収容部７の外径と同じかこれよりも大きい。このため、図２に示すように、容器本体３を口部９側から下リング６ｂ及び上リング６ａにこの順で挿通させると、上リング６ａが肩部１０で係止されることによって、上リング６ａ及び下リング６ｂがそれぞれ口部９及び収容部７を支持する位置に配置される。この状態で、口部９にキャップ２３を装着すると、上リング６ａがキャップ２３と肩部１０で挟持されることによって取っ手６が容器本体３に対して固定される。
【００３０】
また、この際、凸部６ｄが凹部７ａ内に配置される。また、凸部６ｄの周方向の両側面６ｄ１が、凹部７ａの周方向の両側面７ａ１に当接することによって、取っ手６が容器本体３に対して周方向に位置決めされる。
【００３１】
取っ手６は、好ましくは樹脂成形体であり、好ましくは射出成形によって形成される。取っ手６は、一体成形によって形成してもよく、上リング６ａと、下リング６ｂと、その他の部位を別々に形成し、これらを互いに接合（係合、接着、溶着など）させることによって形成してもよい。
【００３２】
本実施形態では、取っ手６は、図９に示すように、把持部として機能する連結部６ｃ及び延長部６ｅが外気導入孔１５と同じ側に配置されている。このような構成によれば、図８に示すように、連結部６ｃ及び延長部６ｅを把持し積層剥離容器１を傾斜させて内容物を吐出させる際に外気導入孔１５が上側を向く。このため、内容物が内袋１４を外気導入孔１５に押し付けて外気導入孔を閉塞させることが抑止される。
【００３３】
なお、中心軸Ｃを中心とする周方向についての外気導入孔１５と把持部（連結部６ｃ及び延長部６ｅ）の間の角度が９０度（好ましくは４５度、さらに好ましくは３０度）以下である場合にも同様の効果が奏される。
【００３４】
＜弁部材５＞
図５及び図６に示すように、外気導入孔１５には弁部材５が装着されている。弁部材５は、外気導入孔１５に対してスライド移動可能な軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。弁部材５は、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁として機能する。このような弁部材５を設けることによって押圧吐出が可能になっている。弁部材５の代わりに、同様の機能を有する別の構成を弁を設けてもよい。押圧吐出が不要な場合には、弁部材５を省略してもよい。
【００３５】
蓋部５ｃは、外殻１２に押圧力を加えて圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部５ｂは、外殻１２が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。
【００３６】
この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への押圧力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには流通路５ｄが設けられており、係止部５ｂが外殻１２に当接した状態でも、流通路５ｄ及び外気導入孔１５を通じて、外気が中間空間２１内に導入可能になっている。
【００３７】
２．第２実施形態
図１０〜図１３を用いて、本発明の第２実施形態の積層剥離容器１について説明する。本実施形態の積層剥離容器１は、第１実施形態と基本構成及び機能は共通しているが、容器本体３及び取っ手６の形状が相違している。以下、相違点を中心に説明する。
【００３８】
本実施形態では、容器本体３は、くびれ部７ｂを有しているが、リブ７ｃは設けられていない。取っ手６の凸部６ｄは、外気導入孔１５と肩部１０の間の凹部７ａに係合している。さらに、延長部６ｅの先端には、容器本体３に向かって突出する末端部６ｆが設けられている。末端部６ｆを設けることによって延長部６ｅを把持して傾斜吐出させる際に積層剥離容器１の支持が容易になる。
【００３９】
このような形状の積層剥離容器１であっても、第１実施形態と同様に、傾斜吐出によって内容物の吐出が可能になっている。
【００４０】
本実施形態では、外気導入孔１５に弁部材５が装着されていないので、押圧吐出ができないが、外気導入孔１５に逆止弁を設けて押圧吐出ができるようにしてもよい。
【００４１】
３．その他実施形態
・上記実施形態では、取っ手６は、容器本体３とは別体に形成された後に容器本体３に装着することが想定されているが、取っ手６は、容器本体３と一体成形してもよい。一体成形では、取っ手６に相当する部位からなる取っ手部材を予め形成し、取っ手部材を金型にインサートした状態で容器本体３の成形を行うインサート成形を行ってもよく、取っ手６に相当する部位と容器本体３に相当する部位を同時に成形してもよい。
・キャップ２３に設ける逆止弁としては、移動体（例：球状の移動体）の自重によって弁が開閉するものであってもよい。この場合、収容部７内の内容物が減少しても弁がスムーズに開かれる。
【符号の説明】
【００４２】
１        ：積層剥離容器
３        ：容器本体
５        ：弁部材
５ａ      ：軸部
５ｂ      ：係止部
５ｃ      ：蓋部
５ｄ      ：流通路
６        ：取っ手
６ａ      ：上リング
６ｂ      ：下リング
６ｃ      ：連結部
６ｄ      ：凸部
６ｄ１    ：凸部の側面
６ｅ      ：延長部
６ｆ      ：末端部
７        ：収容部
７ａ      ：凹部
７ａ１    ：凹部の側面
７ｂ      ：くびれ部
７ｃ      ：リブ
８        ：底部
８ａ      ：シール部
９        ：口部
９ｄ      ：係合部
１０      ：肩部
１２      ：外殻
１４      ：内袋
１５      ：外気導入孔
２１      ：中間空間
２３      ：キャップ
２３ａ    ：キャップ本体
２３ｂ    ：吐出口
２３ｃ    ：係合部
２３ｄ    ：インナーリング
２３ｅ    ：逆止弁
２３ｅ１  ：弁体
２３ｅ２  ：弾性片
２３ｆ    ：筒部
２３ｇ    ：流通路
２３ｉ    ：キャップカバー
２３ｊ    ：連結部
２３ｒ    ：環状弁座
２３ｒ１  ：吐出孔
２３ｔ    ：上部
２４      ：内容物
Ｃ        ：中心軸
Ｆ        ：力
Ｈ        ：水平面
Ｐ        ：閾値
Ｓ        ：外部空間
α        ：傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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