(57)【要約】      （修正有）【課題】切削対象となる材料の種類を問わず、切削作業の際に生じる切削屑を簡便に回収でき、周囲への該切削屑の飛散を効果的に防止すること。【解決手段】筒状部材２と、筒状部材２に連結された少なくとも１つの支持部材３と、少なくとも１つの支持部材３に連結された少なくとも１つの吸着部材４と、を備え、筒状部材２はその両側にそれぞれ開口部を有し、切削対象又は該切削対象に隣接して配置される部材に少なくとも１つの吸着部材４が直接又は間接に吸着されることにより、筒状部材２の開口部のうちの少なくとも一方が切削対象に直接又は間接に接触し得るように構成された、切削屑飛散防止装置。【選択図】図１
2019005814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材と、
前記筒状部材に連結された少なくとも１つの支持部材と、
前記少なくとも１つの支持部材に連結された少なくとも１つの吸着部材と、を備え、
前記筒状部材はその両側にそれぞれ開口部を有し、
切削対象又は該切削対象に隣接して配置される部材に前記少なくとも１つの吸着部材が直接又は間接に吸着されることにより、前記筒状部材の開口部のうちの少なくとも一方が前記切削対象に直接又は間接に接触し得るように構成された、切削屑飛散防止装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの支持部材は長尺形状の柄を含み、該柄の一端が直接又は間接に前記筒状部材の側壁に連結されており、該柄の他端の近傍に前記少なくとも１つの吸着部材が連結されている、請求項１に記載の切削屑飛散防止装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの吸着部材が永久磁石を含むことにより、該吸着部材が前記切削対象又は該切削対象に隣接して配置される部材に直接又は間接に吸着され得るように構成された、請求項１又は２に記載の切削屑飛散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削屑飛散防止装置に関する。より詳細には、本発明は、各種材料や構造物を切削する際に生じる切削屑の飛散を防止する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁面や、各種材料に対して穴等を形成する切削作業の際には、それら壁面や材料の切削に伴い切削屑が生じることは不可避である。このような切削作業において切削屑が作業現場周囲に飛散すると、その清掃作業等の余分な工程が増えることから作業効率が低下する。また、上記切削作業が、器具や機械の内部に設置された部材を切削する作業である場合には、機器内部で切削屑が飛散してしまい、器具や機械の動作又は機能に悪影響を及ぼし、最悪の場合には故障の原因となる。
【０００３】
上記のような問題に対処できる技術としては、切削作業の際に生じる切削屑を回収し、作業部位周囲への切削屑の飛散を防止する装置が知られており、例えば、特許文献１から１５に記載のものが挙げられる。これらの装置は、リング状部材ないし筒状部材から構成されており、その一部又は全体に磁石が組み込まれた構造を有する。
【０００４】
上記従来の切削屑飛散防止装置は、一般化すると例えば図７に示す構造ないし原理に基づくものである。切削屑飛散防止装置２０において、両側に開口部をそれぞれ有する筒状容器２２は、リング状磁石２４の内部に密着する状態で埋め込まれている。切削作業においては、リング状磁石２４の磁気吸着力を利用することにより、切削対象となる磁石吸着材に対してリング状磁石２４及び筒状容器２２の下部を密着させ、ドリルなどの穿孔具を筒状容器の上部開口部２２ａから筒状容器２２内部に挿通し、筒状容器２２の下側開口部で露出する前記磁石吸着材の部位に対して切削作業を行う。このようにして、従来の切削屑飛散防止装置２４は、切削作業により生じた切削屑を筒状容器２２内部に回収することにより周囲への切削屑の飛散を防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１２３０９５
【特許文献２】特開平１０−６１７２
【特許文献３】特開平１１−５８１１２
【特許文献４】特開平１１−２６２８６１
【特許文献５】特開２００３−７１６７７
【特許文献６】特開２００４−１７２７８
【特許文献７】特開２００７−２８３４６４
【特許文献８】特開２００８−１５５３３６
【特許文献９】特開２０１６−２２５７８
【特許文献１０】実用新案登録第３０９９４７０号公報
【特許文献１１】実公平６−１２８９
【特許文献１２】実公平３−１７４０
【特許文献１３】実開昭６４−９０４１
【特許文献１４】実公平２−３６６７１
【特許文献１５】実開昭６２−１５９２４３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の切削屑飛散防止装置においては、切削対象となる材料は磁石吸着材であることを前提としている。即ち、従来の切削屑飛散防止装置は、リング状部材ないし筒状部材に磁石が組み込まれていることにより、それら部材の下側側面が切削対象となる磁石吸着材に吸着する原理に基づいたものである。従って、上記従来の切削屑飛散防止装置は、切削対象が木材や樹脂等の非磁石吸着材である場合、切削対象に吸着不能となり利用することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一の態様によれば、以下の器具が提供される。
【０００８】
［１］筒状部材と、前記筒状部材に連結された少なくとも１つの支持部材と、前記少なくとも１つの支持部材に連結された少なくとも１つの吸着部材と、を備え、前記筒状部材はその両側にそれぞれ開口部を有し、切削対象又は該切削対象に隣接して配置される部材に前記少なくとも１つの吸着部材が直接又は間接に吸着されることにより、前記筒状部材の開口部のうちの少なくとも一方が前記切削対象に直接又は間接に接触し得るように構成された、切削屑飛散防止装置。
［２］前記少なくとも１つの吸着部材が永久磁石を含むことにより、該吸着部材が前記切削対象又は該切削対象に隣接して配置される部材に直接又は間接に吸着され得るように構成された、［１］に記載の切削屑飛散防止装置。
【０００９】
［３］前記少なくとも１つの吸着部材が粘着材を含むことにより、該吸着部材が前記切削対象又は該切削対象に隣接して配置される部材に直接又は間接に吸着され得るように構成された、［１］又は［２］に記載の切削屑飛散防止装置。
［４］前記少なくとも１つの支持部材は長尺形状の柄を含み、該柄の一端が直接又は間接に前記筒状部材の側壁に連結されており、該柄の他端の近傍に前記少なくとも１つの吸着部材が連結されている、［１］から［３］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置。
［５］前記柄の一端が略半円形状又は略半楕円形状の連結部材に連結されており、該連結部材の両端が前記筒状部材の側壁に連結されることにより該柄が前記筒状部材の側壁に間接に連結されている、［４］に記載の切削屑飛散防止装置。
【００１０】
［６］前記支持部材及び前記吸着部材を含む部分と、前記筒状部材とが、互いに、前記筒状部材の側壁側面において前記支持部材が連結された部位を支点として相対的に回動可能に構成された、［１］〜［５］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置。
［７］前記柄が、側面視で弓状に湾曲した形状を有する、［４］から［６］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置。
［８］前記筒状部材の開口部のうち前記切削対象に直接又は間接に接触される一方の開口部が、該筒状部材の他方の開口部よりも大きい寸法を有する、［１］から［７］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置。
【００１１】
［９］前記筒状部材は、その断面積が前記開口部のうちの少なくとも一方に向けて徐々に減少するような略テーパー形状を有する、［１］から［８］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置。
［１０］前記筒状部材は、その断面積が前記開口部それぞれに向けて徐々に減少するような略テーパー形状を両側に有する、［１］から［９］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置。
［１１］前記筒状部材の開口部の少なくとも一方の接触面にシーリング材が設けられた、［１］から［１０］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置。シーリング材は、前記開口部が前記切削対象に接触された際に前記筒状部材と前記切削対象との間で密閉状態を形成し得る。
［１２］前記筒状部材が円筒形状を有する、［１］から［１１］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置。
【００１２】
さらに、本発明の別の態様によれば、以下が提供される。
［１３］［１］から［１２］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置の使用方法。
［１４］［１］から［１２］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置を用いることにより対象を切削することを含む、切削方法。
［１５］前記対象に穴を形成することを含む、［１４］に記載の方法。例えば、穴は、装置・機械・器具の部材やケーシングにおける配管又は配線、エアーコンディショナーや冷暖房設備の配管、水道の配管、ガスの配管等の用途の穴であり得る。
［１６］前記対象が建築物である、［１４］又は［１５］に記載の方法。
【００１３】
さらに、本発明の更なる別の態様によれば、以下が提供される。
［１７］［１］から［１２］の何れか１つに記載の切削屑飛散防止装置の組み立てに用いるためのキット、但し、該キットは、［１］から［１２］の何れか１つに記載の筒状部材と、［１］から［１２］の何れか１つに記載の支持部材と、［１］から［１２］の何れか１つに記載の吸着部材と、を含むものとする。該キットにおいて、筒状部材、支持部材及び吸着部材のうちの少なくとも２つの部材は連結されていてもよいし、これら部材が連結されていなくてもよい。該キットは、切削屑飛散防止装置の組み立て手順・方法を記録したインストラクションを含んでいてもよい。
【００１４】
なお、本発明の上記各態様においてさらに取り得る実施形態ないし変形例が以下にさらに例示される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、切削対象の種類を問わず、対象を切削する際に生じる切削屑を簡便に回収でき、周囲への該切削屑の飛散を効果的に防止することができる。より具体的には、本発明によれば、切削対象が非磁石吸着材であっても、対象を切削する際に生じる切削屑を簡便に回収でき、周囲への該切削屑の飛散を効果的に防止することができる。
なお、本発明の効果及び有利な点は、各実施形態に照らして以下にさらに説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削屑飛散防止装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削屑飛散防止装置の上面図である。
【図３】図１に示す切削屑飛散防止装置の側面図である。
【図４】図１に示す切削屑飛散防止装置の下面図である。
【図５】図１に示す切削屑飛散防止装置における筒状部材周辺部の拡大図である。
【図６】本発明に係る切削屑飛散防止装置の使用状態の一例を示す模式図である。
【図７】従来技術による切削屑飛散防止装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照することにより本発明に係る一実施形態について詳述する。なお、各図において、同じ構成要素ないし部材には同じ符号が用いられている。加えて、本発明に係る切削屑飛散防止装置、並びにその構成要素や構成部材は、各図によって表された寸法や形状に限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る切削屑飛散防止装置１０を示す斜視図である。図２、３及び４はそれぞれ、同切削屑飛散防止装置１０の上面図、側面図及び下面図である。
【００１９】
図１から４に示す通り、切削屑飛散防止装置１０は、概して、両側それぞれに開口部（即ち、上側開口部２ａ及び下側開口部２ｂ）を有する筒状部材２と、筒状部材２の側壁に連結された支持部材３と、支持部材３の一端近傍に連結された吸着部材４とを備える。
【００２０】
本実施形態において、支持部材３は、長尺平板形状の柄３ａと、平板形状の材料を略半円形状又は略半楕円形状に湾曲させて形成した連結部材３ｂとから構成されている。図１から４に示す通り、柄３ａは、その一端が連結部材３ｂの中央部付近に連結されており、柄３ａの他端近傍には、その下側側面に吸着部材４が連結されている。より詳細には、吸着部材４は、ネジ５ｃにより柄３ａの下側側面に固定されており、略半円形状又は略半楕円形状の連結部材３ｂの両端はそれぞれ、ネジ５ａ及びネジ５ｂにより筒状部材２の側壁側面に連結されている。
【００２１】
本実施形態において、支持部材３は、柄３ａと連結部材３ｂとを連結して構成されているが、本発明における支持部材３は、このような形態に限定されるものでもなく、例えばその全体が一体成形により形成した部材であってもよい。さらに、支持部材３の形状も特に限定されるものでもなく、例えば長尺平板形状の柄のみで構成したものであってもよい。さらに、本発明においては、支持部材３（柄３ａ）は、伸縮可能な部材であってもよく、例えば２以上の長尺部材を互いに摺動可能に組合せ、これら長尺部材を互いに摺動させることにより伸縮可能に構成した部材としてもよい。このような構成は、各切削作業において、筒状部材２を接触させるべき切削部位と、吸着部材４を吸着／固定させるべき部位との距離が異なる状況にも対処できる点で好都合である。加えて、発明における支持部材３は、筒状部材２に対して着脱可能に連結されるものであってもよい。
【００２２】
本実施形態に係る切削屑飛散防止装置１０においては、図５に示すとおり、支持部材３（連結部材３ｂ及び柄３ａ）並びに吸着部材４を含む部分と、筒状部材２とが、互いに、筒状部材２の側壁側面における連結部材３ｂが連結された部位（つまり、筒状部材２の側壁側面に対してネジ５ａ及び５ｂが位置する部位）を支点として、矢印Ｌ及びＲの方向に相対的に回動可能となるように構成されている。このような構成によれば、切削対象の切削部位と吸着部材４が吸着／固定される部位との間に段差があるか又はそれら部位の表面角度が異なる場合等であっても、筒状部位２の下側開口部２ｂ（切削対象に直接又は間接に接触される開口部）を切削対象表面に密着させた状態を保持しつつ接触させることができる。
【００２３】
本実施形態において、柄３ａは、図３に示すとおり、その全体又は一部が側面から視て弓状に湾曲した形状を有する。柄３ａがこのような湾曲形状を有する実施形態においては、吸着部材４の吸着力により筒状部材２の開口部２ｂが切削対象に固定された際に、吸着部材４による吸着力に加えて、さらに柄３ａの湾曲形状に基づく力により、下側開口部２ｂが切削対象に対してより強固に押し付けられることになり、切削対象と下部開口部との強固な密着状態をより確実に確保及び保持することができる。即ち、切削対象に対する開口部２ｂの位置ずれや、切削対象と下側開口部２ｂとの間に間隙が生じることを防止でき、予期しない間隙形成による筒状部材２からの切削屑飛散を防止することができる。
【００２４】
本実施形態においては、筒状部材２は、その断面が略円形となる略円筒形状を有した部材である。しかしながら、筒状部材２の形状は、このような略円筒形状に限定されるものでもなく、略楕円筒形状、略角筒形状等、任意の形状の筒状部材であればよい。
【００２５】
さらに、本実施形態において、筒状部材２は、その側壁中央部付近から断面積（内径）が上側開口部２ａ及び下側開口部２ｂのそれぞれに向けて徐々に減少するような略テーパー形状を両側それぞれに有しており、かつ下側開口部２ｂ（切削対象に直接又は間接に接触される開口部）は上側開口部２ａ（ドリル等の切削具を差し込む側の開口部）よりも大きい寸法（又は断面積若しくは内径）を有している。このような構成によれば、切削作業時に生じる切削屑をより確実に筒状部材２の内部に回収することが可能となり、切削部位周囲への切削屑の飛散を効果的に防止することができる。
【００２６】
本実施形態においては、筒状部材２の下側開口部２ｂの接触面（切削対象に接触される開口部表面）に、リング状のシーリング材７が全周に渡って貼り付けられている。シーリング材７を構成する材料としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、樹脂、天然又は合成の皮革（好ましくは天然又は合成のスエード）、布（より具体的には織布や不織布、好ましくは植毛布、フエルト）等が挙げられる。このようなシーリング材７を筒状部材２の下側開口部２ｂの接触面に設けることにより、下側開口部２ｂと切削対象との密着状態をより高めることができる。なお、本実施形態においては、リング状のシーリング材７を下側開口部２ｂの密着面全周に渡って貼り付けているが、そもそもシーリング材７は必須の構成要素でもなく、さらにシーリング材７を設ける場合であっても、例えば切削対象に対する筒状部材２の開口部接触面（下側開口部２ｂの接触面）に部分的にシーリング材を設けてもよい。
【００２７】
本実施形態においては、吸着部材４は、切削対象又は該切削対象に隣接して配置される部材に該吸着部材４を吸着させるための吸着材４ａを含む。この吸着材４ａの例としては、永久磁石、粘着材（接着剤などを表面に塗布した材料）、吸盤等が挙げられる。本実施形態においては、吸着材支持部４ｂに吸着材４ａが埋め込まれることにより吸着部材４が構成されている。吸着材４ａの吸着力（例えば、粘着材の粘着力、磁石吸着材に対する磁気吸着力、吸盤の吸着力）により、吸着部材４が、切削対象又は該切削対象に隣接して配置される部材に吸着及び固定されることにより筒状部材２の下側開口部２ｂの接触面が切削対象に直接又は間接に接触される。但し、本発明において吸着材支持部４ｂは必須の構成要素ではなく、例えば、磁石、粘着材、吸盤を吸着部材４として支持部材３に直接連結した構成も採用され得る。
【００２８】
本発明において、筒状部材２、支持部材３（柄３ａ及び連結部材３ｂ）、吸着部材４における吸着材支持部４ｂ等の部材を構成する材料は、本発明の目的が達成され、所望の効果が得られるように適宜選択すればよく、特に限定されるものでもない。例えば、樹脂、金属、合金、ガラス、木材、複合材料、合材等が挙げられ、これらを適宜組み合わせて各部材を構成してもよい。材料の加工性や取扱性を考慮すると、筒状部材２及び／又は支持部３は、樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタラート、プロプロピレン）、金属及び合金からなる群から選択される少なくとも１つの材料から構成されていることが好ましい。さらに、筒状部材２は、内部が視認可能な程度に透明であることが好ましい。筒状部材２が透明であれば、切削対象の切削作業時に、筒状部材２の上側開口部２ａからだけでなく筒状部材２の側面からもその内部が視認できる。このような構成によれば、筒状部材２の内部で進められる切削の状態及び進行状況を容易に確認でき、その結果、切削作業が全体的に容易となり、迅速化する。
【００２９】
さらに、本実施形態においては、図４に示すとおり、筒状部材２の底部（下側開口部２ｂを形成する筒状部材２下側周縁部におけるシーリング材７が設けられた部位）には、所定位置に孔６が設けられている。孔６が設けられる部位は、より具体的には、筒状部材２における切削対象と直接又は間接に接触する部位又はその近傍であることが好ましい。このような孔６が設けられた構成によれば、孔６を介してピン、画鋲、釘、ビス等で切削屑飛散防止装置１０を切削対象等に位置決め／仮止めすることもでき、より具体的には切削対象における切削部位に対して筒状部材２を位置決め／仮止めすることができる。また、このような孔６が設けられた構成は、吸着部材４の吸着力による切削屑飛散防止装置１０（筒状部材２）の吸着及び固定を補強し得る。しかしながら、言うまでもなく、本発明において、孔６は、必須の構成要素ではない。
【００３０】
図６は、本発明にかかる切削屑飛散防止装置１０の使用状態の一例を示す。
図６において、建築物の壁１１に金属板１２が固定されている。この金属板１２に切削屑飛散防止装置１０における吸着部材４を吸着させることにより、支持部材３（柄３ａ及び連結部材３ｂ）を介して筒状部材２における開口部２ｂの接着面が切削対象となる壁１１の切削部位に接触及び密着した状態となる。この場合、金属板１２が磁石吸着材であれば、吸着部材４が吸着材４ａとして永久磁石を含むことにより、金属板１２に吸着部材４が吸着し、これによって筒状部材２における開口部２ｂの吸着面が壁１１切削部位に接触及び密着する。金属板１２は、具体的には、家庭用のエアーコンディショナー室内機が取り付けられる金属製取付板(いわゆる背板)であり、壁１１は建築物等の壁である。つまり、このような使用例においては、筒状部材２における下側開口部２ｂが固定される壁１１切削部位において切削工事を行い、室内機と室外機とを連結する配管を通すための配管穴が形成される。
【００３１】
本発明において、「切削」とは、各種材料や構造物等の対象を切削することを意味し、具体的には、対象を削ること、対象に穴（非貫通孔又は貫通孔）を開けること等を含む。対象の例としては、上記のとおり建築物の内壁・外壁・床・天井等の所定部位、金属、合金、ガラス、木材、樹脂、複合材料、石材、合材等の各種材料が挙げられる。
【００３２】
以上、本発明の具体的な実施形態について詳述したが、言うまでもなく本発明は前述の実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨から逸脱しない範囲において各構成、要素及び特徴について種々の改変、修正、組合せが採用され得る。
【符号の説明】
【００３３】
２  筒状部材
２ａ  上側開口部
２ｂ  下側開口部
３  支持部材
３ａ  柄
３ｂ  連結部材
４  吸着部材
４ａ  吸着材
４ｂ  吸着材支持部
５ａ、５ｂ、５ｃ  ネジ
７  シーリング材
１０  切削屑飛散防止装置
１１  壁
１２  金属板（背板）
２０  従来の切削屑飛散防止装置
２２  筒状容器
２２ａ  上側開口部
２４  リング状磁石
【図１】
2019005814.tif 000003
【図２】
2019005814.tif 000004
【図３】
2019005814.tif 000005
【図４】
2019005814.tif 000006
【図５】
2019005814.tif 000007
【図６】
2019005814.tif 000008
【図７】
2019005814.tif 000009