(57)【要約】【課題】洋服装着時に於けるボタン本体の垂れを防止する構成を有し、更に、取りつけに用いられる取付糸の切断を抑止するボタンおよびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のボタン１０は、表側本体部１１と、表側本体部１１と一体化された裏側本体部１２と、裏側本体部から厚み方向外側に向かって突出する金属から成る脚部１３と、を具備する。更に、脚部１３は、その長手方向端部が裏側本体部１２に接続する接続部１４と、その短手方向端部が短手方向中心側に向かって外側に折り返される折返部１５を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側本体部と、前記表側本体部と一体化された裏側本体部と、前記裏側本体部から厚み方向外側に向かって突出する金属から成る脚部と、を具備し、
前記脚部は、その長手方向端部が前記裏側本体部に接続する接続部と、その短手方向端部が短手方向中心側に向かって外側に折り返された折返部と、を有することを特徴とするボタン。
【請求項２】
前記脚部は、長手方向全域に渡って前記折返部を有することを特徴とする請求項１に記載のボタン。
【請求項３】
金属板に対して曲折加工および切除加工を行うことで裏側本体部を形成する工程と、
前記裏側本体部から厚み方向外側に突出する脚部を形成する工程と、
前記脚部の短手方向端部を、短手方向中心側に向かって外側に折り返すことで折返部を形成する工程と、
前記裏側本体部を表側本体部と一体化する工程と、を具備することを特徴とするボタンの製造方法。
【請求項４】
表側本体部と、前記表側本体部と一体化された裏側本体部と、前記裏側本体部から厚み方向外側に向かって突出する金属から成る脚部と、を具備するボタンの製造方法であり、
金属から成り、製造された際に前記表側本体部に面する第１主面と、前記第１主面に対向する第２主面とを有し、前記裏側本体部となる裏側本体領域が規定された金属板を準備する工程と、
前記第２主面側から前記第１主面側に向かって突出するように突出溝を形成し、前記突出溝の両側に貫通部を形成する工程と、
前記脚部となる領域の短手方向端部を、短手方向中心側に向かって折り返すことで折返部を形成する工程と、
前記金属板の前記貫通部により挟まれると共に前記突出溝が形成された領域を前記第２主面側に向かって突出変形させることで前記脚部を形成する工程と、
前記裏側本体部を前記金属板から分離し、分離した前記裏側本体部を前記表側本体部と一体化する工程と、を具備することを特徴とするボタンの製造方法。
【請求項５】
前記突出溝の両端を、前記貫通部に挟まれる領域よりも外側まで形成することを特徴とする請求項４に記載のボタンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚み方向に対する突出量が小さい脚部を有するボタンおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ボタンは、衣服を打ち合わせて留めるものであり、主に皿状や半球形で、一方の側の穴やループに通して留めるようになっている。また、ボタンは、従来から様々な模様や形状のものが開発されており、洋服の装飾も兼ねている。
【０００３】
ボタンには、様々なタイプのものがあり、本体部から厚み方向に突出して取付糸が取りつけられる取付部を有するものが、下記の特許文献１および特許文献２に記載されている。
【０００４】
これらの特許文献に記載されたボタンでは、厚み方向に沿って外側にリング状部分または脚部が長く突出していたため、ボタンを衣服に取りつけると、ボタン本体が垂れ下がってしまい、ボタンの外観意匠性が低下してしまうことがあった。
【０００５】
この対処方法として、ボタン本体を金属板から構成し、金属板を厚み方向外側に僅かに突出させることで、上記した脚部の突出量を減少させ、取付時に於けるボタン本体部の下方への垂れを抑制することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２７５０１０号公報
【特許文献２】特開２００８−２６４０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、取付時に糸が巻回される脚部を金属板から形成すると、金属板は加工時にバリが不可避的に発生することから、ボタンの使用を長期的に考えた場合、バリにより糸が切断されてしまう恐れがあった。また、バリ取りを行うことで係る問題は対処できそうにも考えられるが、比較的微細に形成される脚部から発生するバリを完全にバリ取り処理で除去することは簡単では無い。
【０００８】
上記課題を踏まえた本発明の目的は、洋服装着時に於けるボタン本体の垂れを防止する構成を有し、更に取りつけに用いられる取付糸の切断を抑止するボタンおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のボタンは、表側本体部と、前記表側本体部と一体化された裏側本体部と、前記裏側本体部から厚み方向外側に向かって突出する金属から成る脚部と、を具備し、前記脚部は、その長手方向端部が前記裏側本体部に接続する接続部と、その短手方向端部が短手方向中心側に向かって外側に折り返された折返部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のボタンでは、前記脚部は、長手方向全域に渡って前記折返部を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明のボタンの製造方法では、金属板に対して曲折加工および切除加工を行うことで裏側本体部を形成する工程と、前記裏側本体部から厚み方向外側に突出する脚部を形成する工程と、前記脚部の短手方向端部を、短手方向中心側に向かって外側に折り返すことで折返部を形成する工程と、前記裏側本体部を表側本体部と一体化する工程と、を具備することを特徴とする。
【００１２】
本発明のボタンの製造方法では、表側本体部と、前記表側本体部と一体化された裏側本体部と、前記裏側本体部から厚み方向外側に向かって突出する金属から成る脚部と、を具備するボタンの製造方法であり、金属から成り、製造された際に前記表側本体部に面する第１主面と、前記第１主面に対向する第２主面とを有し、前記裏側本体部となる裏側本体領域が規定された金属板を準備する工程と、前記第２主面側から前記第１主面側に向かって突出するように突出溝を形成し、前記突出溝の両側に貫通部を形成する工程と、前記脚部となる領域の短手方向端部を、短手方向中心側に向かって折り返すことで折返部を形成する工程と、前記金属板の前記貫通部により挟まれると共に前記突出溝が形成された領域を前記第２主面側に向かって突出変形させることで前記脚部を形成する工程と、前記裏側本体部を前記金属板から分離し、分離した前記裏側本体部を前記表側本体部と一体化する工程と、を具備することを特徴とする。
【００１３】
本発明のボタンの製造方法では、前記突出溝の両端を、前記貫通部に挟まれる領域よりも外側まで形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のボタンは、表側本体部と、前記表側本体部と一体化された裏側本体部と、前記裏側本体部から厚み方向外側に向かって突出する金属から成る脚部と、を具備し、前記脚部は、その長手方向端部が前記裏側本体部に接続する接続部と、その短手方向端部が短手方向中心側に向かって外側に折り返された折返部と、を有することを特徴とする。従って、脚部の短手方向端部が短手方向中心側に向かって折り返されていることで、金属板から成る脚部の短手方向端部にバリが形成されていたとしても、そのバリが短手方向中心に向かって外側に折り返されることで、バリが外側に向かって突出することが抑止される。よって、脚部と裏側本体部との間に取付糸を挿通することで、ボタンを洋服等に取りつけた場合、取付糸がバリに接触することが無く、使用状況下にて取付糸が早期に切断してしまうことを抑止することができる。
【００１５】
本発明のボタンでは、前記脚部は、長手方向全域に渡って前記折返部を有することを特徴とする。従って、取付糸を介してボタンが洋服に取りつけられた際に、取付糸と脚部との相対位置が変更しても、脚部全域に渡り折返部が形成されていることで、取付糸がバリに接触しないことから、取付糸が切断されがたい効果が顕著となる。
【００１６】
本発明のボタンの製造方法では、金属板に対して曲折加工および切除加工を行うことで裏側本体部を形成する工程と、前記裏側本体部から厚み方向外側に突出する脚部を形成する工程と、前記脚部の短手方向端部を、短手方向中心側に向かって外側に折り返すことで折返部を形成する工程と、前記裏側本体部を表側本体部と一体化する工程と、を具備することを特徴とする。従って、脚部の短手方向端部を、短手方向中心側に向かって外側に折り返すことで折返部を形成することで、脚部の短手方向外側に向かってバリが突出しないことから、取付糸の切断を抑止することができるボタンを製造することができる。
【００１７】
本発明のボタンの製造方法では、表側本体部と、前記表側本体部と一体化された裏側本体部と、前記裏側本体部から厚み方向外側に向かって突出する金属から成る脚部と、を具備するボタンの製造方法であり、金属から成り、製造された際に前記表側本体部に面する第１主面と、前記第１主面に対向する第２主面とを有し、前記裏側本体部となる裏側本体領域が規定された金属板を準備する工程と、前記第２主面側から前記第１主面側に向かって突出するように突出溝を形成し、前記突出溝の両側に貫通部を形成する工程と、前記脚部となる領域の短手方向端部を、短手方向中心側に向かって折り返すことで折返部を形成する工程と、前記金属板の前記貫通部により挟まれると共に前記突出溝が形成された領域を前記第２主面側に向かって突出変形させることで前記脚部を形成する工程と、前記裏側本体部を前記金属板から分離し、分離した前記裏側本体部を前記表側本体部と一体化する工程と、を具備することを特徴とする。従って、金属板の突出溝が形成された脚部となる部分を曲折加工することにより折返部を形成することで、脚部となる部分の端部にバリが形成されたとしても、そのバリを中央部に配置し、ボタンの使用状況下に於いてバリが取付糸に接しないようにすることができる。
【００１８】
本発明のボタンの製造方法では、前記突出溝の両端を、前記貫通部に挟まれる領域よりも外側まで形成することを特徴とする。従って、脚部の全域に渡り安定的に折返部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るボタンを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るボタンを示す図であり、（Ａ）および（Ｂ）は断面図であり、（Ｃ）は上面図である。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るボタンが洋服に取りつけられた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るボタンの製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るボタンの製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るボタンの製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るボタンの製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るボタンの製造方法を示す図であり、（Ａ）および（Ｂ）は金型を用いてプレス加工を行う工程を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るボタンの製造方法を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るボタンの製造方法を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態に係るボタン１０およびその製造方法を図面に基づき詳細に説明する。尚、以下の説明では、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。
【００２１】
図１を参照して、本実施形態に係るボタン１０の全体的構成を説明する。この図では、洋服２０に取りつけられる側である裏側本体部１２が上面となるように載置したボタン１０を上方から見た斜視図である。
【００２２】
ボタン１０は、表側本体部１１と、裏側本体部１２と、裏側本体部１２から上方に向かって突出する脚部１３と、を主要に有し、平面視で円形または略円形の形状を呈している。後述するように、ボタン１０は、脚部１３と裏側本体部１２との間隙を挿通するここでは図示しない取付糸２１を介して衣服等に取りつけられる。裏側本体部１２には２つの半円形状の開口１６が形成されており、この２つの開口１６が全体として円形を呈している。
【００２３】
脚部１３の長手方向両端部は、接続部１４を介して裏側本体部１２と連続している。また、脚部１３の短手方向両端部を内側に折り返すことで折返部１５が形成されている。折返部１５が形成されることで、脚部１３の短手方向端部にバリが突出せず、使用状況下にてバリが取付糸２１に接することが無く、取付糸２１がバリにより切断されてしまうことを防止することができ、ボタン１０が洋服２０から離脱してしまうことを抑止することができる。
【００２４】
図２を参照して、ボタン１０の構成を詳述する。図２（Ａ）は図１のＡ−Ａ線に於ける断面図であり、図２（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に於ける断面図であり、図２（Ｃ）は図１のように載置されたボタン１０を上方から見た平面図である。
【００２５】
図２（Ａ）を参照して、表側本体部１１は平面視で円形または略円形を呈する金属板から成り、その中央部付近は周囲に向かって徐々に上方に湾曲する緩やかな湾曲形状を呈している。また、表側本体部１１の周縁部は、略直角に上方に向かって曲折され、ボタン１０の外側側面部を形成している。表側本体部１１の下面（外観意匠面）は、所定の模様を形成しても良いし、着色加工をしても良いし、ガラスなどの異種材料を装着してもよい。
【００２６】
裏側本体部１２は、平面視で円形または略円形を呈する金属板から成り、その中心部付近は略平坦に形成されおり、その周辺部は下方に向かって略直角に曲折加工されている。裏側本体部１２の周辺部が、表側本体部１１の周辺部により外側から、かしめられることで、裏側本体部１２と表側本体部１１とは一体化されている。
【００２７】
脚部１３は、裏側本体部１２の一部を上方に向かって曲折加工することで形成されている。脚部１３が上方に向かって突出する高さは比較的短くされているため、ボタン１０の垂れを抑制することができる。ここでは脚部１３は、裏側本体部１２の他の部分と一体化した部材として形成されている。
【００２８】
また、図２（Ｂ）に示すように、脚部１３の短手方向両端部を外側に折り返すことで折返部１５が形成されている。このようにすることで、金属板をプレス加工することで脚部１３の短手方向両端部にバリが発生したとしても、そのバリは折返部１５の内側端部である脚部１３の中間部に配置される。よって、バリが取付糸２１に接してしまうことを防止できる。ここでは、バリが配置される部分をＸで示している。ここで、Ｘは、折返部１５の紙面上に於ける下方側の端部に形成されることで、バリが外部に突出しない効果を顕著にすることができる。
【００２９】
更に、図２（Ｃ）に示すように、折返部１５は、脚部１３の長手方向の一端から他端に至るまで連続して形成されている。このようにすることで、バリと取付糸との接触を抑制して断線を防止する効果を顕著にすることができる。
【００３０】
図３を参照して、上記した構成のボタン１０が洋服２０に取れつけられる構成を説明する。図３（Ａ）はボタン１０が取りつけられる構成を側方から見た側方断面図であり、図３（Ｂ）はその構成を上方から見た上方断面図である。
【００３１】
図３（Ａ）を参照して、取付糸２１を介して脚部１３を洋服２０に縫い付けることで、ボタン１０は洋服２０に取りつけられている。取付糸２１は、脚部１３と裏側本体部１２との間隙を挿通している。ここでは、脚部１３の長手方向が上下方向に対して平行となっているが、脚部１３の長手方向が上下方向に対して直交するように配置しても良い。上記したように、本実施形態に係るボタン１０は脚部１３が厚み方向に突出する突出量が少ないので、洋服２０にボタン１０を取りつけると、ボタン１０の下方への垂れを抑制することができ、ボタン１０や洋服２０全体の外観意匠性を向上することができる。
【００３２】
図３（Ｂ）を参照すると、取付糸２１は、脚部１３の左右方向端部に接触する。上記したように、脚部１３は金属板を例えばプレス加工することで形成するため、脚部１３の左右方向両端部にはバリが発生する傾向にある。本実施形態では、上記した折返部１５を脚部１３の左右方向両端部に形成することで、バリが左右側方両端部に突出しないことから、取付糸２１がバリに接触することが無い。よって、使用状況下にて取付糸２１が早期に切断することでボタン１０が洋服２０から離脱してしまうことを抑止できる。
【００３３】
図４以降の図を参照して、上記した構成を有するボタン１０の製造方法を説明する。
【００３４】
本形態に係るボタン１０の製造方法は、真鍮や亜鉛等から成る金属製の板を曲折加工および切断加工することでボタンを製造する際に、プレス加工することで成形される脚部１３の短手方向両端部を折返加工することで、上記した折返部１５を形成している。
【００３５】
具体的には、本発明のボタン１０の製造方法は、ボタン１０の材料となる金属板３０を準備する工程と、その金属板３０に突出溝３３を形成すると共に貫通部３４を形成する工程と、脚部１３に折返部１５を形成すると共に脚部１３を湾曲成型する工程と、金属板３０から分離した表側本体部１１および裏側本体部１２を一体化する工程と、を具備している。これらの各工程を以下に詳述する。
【００３６】
図４を参照して、先ず、裏側本体部１２のために準備される金属板３０を説明する。図４（Ａ）は金属板３０を示す平面図であり、図４（Ｂ）はその断面図である。
【００３７】
図４（Ａ）を参照して、金属板３０は真鍮等の金属を板状に成型したものであり、紙面上で左右方向に長く伸びる矩形形状を呈している。金属板３０の上面が第１主面であり、金属板３０の下面が第２主面である。金属板３０には、横方向に沿って所定間隔でユニット３１（裏側本体領域）が規定されており、各ユニット３１に一つの裏側本体部１２が形成される。また、金属板３０の縦方向周辺部には、金属板３０を円形に貫通する孔部３２が形成されている。孔部３２は、金属板３０の搬送や位置合わせに用いられる。
【００３８】
図４（Ｂ）を参照して、準備された状態の金属板３０は平坦形状であり、製品に成型された際は、その上面がボタン１０の内面を形成し、その下面がボタン１０の外面を形成する。
【００３９】
図５を参照して、次に、金属板３０の各ユニット３１に突出溝３３を形成する。図５（Ａ）は本工程での金属板３０を示す平面図であり、図５（Ｂ）はその断面図である。
【００４０】
図５（Ａ）を参照して、本工程では、金属板３０の各ユニット３１に対してプレス加工を施すことで突出溝３３を形成する。突出溝３３は、後の工程で脚部１３となる箇所に形成される。突出溝３３は形成予定の脚部１３よりも上下方向に沿って長く形成される。換言すると、紙面上において、突出溝３３の上端部は形成予定の脚部１３の上端部よりも上方まで延在し、突出溝３３の下端部は形成予定の脚部１３の下端部よりも上方まで延在する。
【００４１】
図５（Ｂ）を参照して、金属板３０を部分的に上方に窪ませることで突出溝３３が形成されており、係る突出加工は、突出溝３３に対応する形状の凸部を有する図示しないプレス金型で、金属板３０を下方から押圧することで形成される。突出溝３３を形成することで、後述する折返部１５を形成することが可能となる。また、突出溝３３は複数回のプレス加工を行うことで、所定の幅に形成されても良い。
【００４２】
図６を参照して次に、金属板３０を部分的に切除することで貫通部３４を形成する。図６（Ａ）は本工程に於ける金属板３０を示す平面図であり、図６（Ｂ）はその断面図である。
【００４３】
図６（Ａ）および図６（Ｂ）を参照して、プレス機を用いて金属板３０の各ユニット３１を部分的に打ち抜く切除加工を行うことで、貫通部３４（図１に示す開口１６）を形成する。各ユニット３１において、貫通部３４は突出溝３３を挟む位置に形成される。また、各貫通部３４は、略半円形状を呈しており、２つの貫通部で全体として円形を呈している。上下方向に於いて、貫通部３４は突出溝３３よりも短く形成され、貫通部３４の上端は突出溝３３の上端よりも下方に配置され、貫通部３４の下端は突出溝３３の下端よりも上方に配置される。貫通部３４を形成することで、後述するように、突出溝３３が形成された部分をプレス加工して脚部１３を形成することができる。
【００４４】
図７および図８を参照して、次に、突出溝３３が形成された部分を湾曲加工することで脚部１３の短手方向両側に折返部１５を形成する。図７（Ａ）は本工程に於ける金属板３０を示す平面図であり、図７（Ｂ）はその断面図である。
【００４５】
図７（Ａ）および図７（Ｂ）を参照して、本工程では、金属板３０の各ユニット３１において、突出溝３３が形成された部分（脚部１３）をプレス加工することで、脚部１３を成形している。
【００４６】
図８を参照して、脚部１３をプレス加工により変形する方法を詳述する。図８（Ａ）および図８（Ｂ）は金型４０および金型４２を用いて脚部１３をプレス加工する方法を説明する断面図である。
【００４７】
図８（Ａ）を参照して、本工程では、下面に凹状部４１が形成された金型４０と、上面に凹状部４３が形成された金型４２を用いて、脚部１３の下方部分を幅方向内側に向かって絞り変形させている。具体的には、金型４０の下面には上方に向かって滑らかに窪む凹状部４１が形成されている。また、金型４２の上面には下方に向かって滑らかに窪む凹状部４３が形成されている。金型４０の凹状部４１は、金型４２の凹状部４３よりも幅が狭く形成されている。係る形状の金型４０の凹状部４１で脚部１３を上方から押圧すると共に、金型４２の凹状部４３で脚部１３を下方から押圧する。
【００４８】
図８（Ｂ）を参照して、金型４０および金型４２の押圧に伴い、脚部１３の両端部は、金型４２の凹状部４３の表面に沿って、幅方向内側に向かって変形する。これにより、脚部１３の絞り加工が行われ、後述するように、脚部１３の端部に形成されるバリが外部に露出しないようになる。また、脚部１３の上端部は、金型４０の凹状部４１で押圧されるので、本工程のプレス加工に伴い脚部１３の上端部が変形することが抑止されている。ここで、脚部１３の両端部は離間しているが、脚部１３の両端部が接触するまで本工程のプレス加工を行っても良い。
【００４９】
図９を参照して、更にプレス加工を行うことで、脚部１３を図１に示すように外部に湾曲突出する形状に成形する。図９（Ａ）は本工程を示す平面図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＢ−Ｂ線に於ける断面図であり、図９（Ｃ）は図９（Ａ）のＣ−Ｃ線に於ける断面図である。
【００５０】
本工程では、各ユニット３１に於いて、上記のように絞り加工が施された脚部１３が所定方向に湾曲するようなプレス加工を行う。具体的には、図９（Ｃ）に示すように、金型５０および金型５２を用いる。金型５０の上面には下方に向かって窪む凹状部５１が形成されており、金型５２の下面には、下方に向かって突出する凸状部５３が形成されている。金型５０の凹状部５１および金型５２の凸状部５３は、図１に示すように脚部１３が外部に突出する形状に対応している。係る形状の金型５０および金型５２を用いて、脚部１３をプレス加工することで、脚部１３は所定形状に外部に向かって突出するように成形される。
【００５１】
また、図９（Ｂ）に示すように、本工程でプレス加工を行うことで、折返部１５を更に曲折させることができる。このようにすることで、短手方向外側にプレス加工によるバリが発生したとしても、そのバリは脚部１３の短手方向中央側にたくし込まれる。ここで、折返部１５同士は離間しているが、折返部１５同士を接触させても良い。
【００５２】
図１０の平面図を参照して、次に、上記のように成形された各ユニット３１を、金属板３０から分離する。具体的は、プレス加工で金属板３０の各ユニット３１に対して、一点鎖線で示す分離線３５の位置にて打抜き加工を行う。このようにすることで、上記した裏側本体部１２を得る。
【００５３】
上記した工程が終了した後は、ここでは図示しない表側本体部１１を金属製の板から成形し、表側本体部１１と裏側本体部１２とを、これらの周辺部でカシメ加工することで、図１に示すようなボタン１０を製造する。更に、ボタン１０の表面の光沢を向上するために電解メッキが行われる。
【００５４】
以上、本発明の実施の形態の説明を行ったが、本発明は、この実施の形態に限定されることはなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更ができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０   ボタン
１１   表側本体部
１２   裏側本体部
１３   脚部
１４   接続部
１５   折返部
１６   開口
２０   洋服
２１   取付糸
３０   金属板
３１   ユニット
３２   孔部
３３   突出溝
３４   貫通部
３５   分離線
４０   金型
４１   凹状部
４２   金型
４３   凹状部
５０   金型
５１   凹状部
５２   金型
５３   凸状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019005120.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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