(57)【要約】【課題】新たなセンサを設けることなく、青果物より発生するガスの濃度を精度よく確認できるガスセンサ装置を提供することを目的とする。【解決手段】本開示は、貯蔵室内において貯蔵された青果物より発生するガスを検知するガスセンサと、ガスセンサからの出力を受信する受信部と、を備えるガスセンサ装置である。受信部は、貯蔵室内の温度又は温度変化が閾値以上となる場合に、ガスセンサから受信した出力値を修正するか、又はガスセンサからの出力を記録しない。【選択図】図１
2019011913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室内において貯蔵された青果物より発生するガスを検知するガスセンサと、
前記ガスセンサからの出力を受信する受信部と、
を備え、
前記受信部は、前記貯蔵室内の温度又は温度変化が閾値以上となる場合に、前記ガスセンサから受信した出力値を修正するか、又は前記ガスセンサからの出力を記録しない、ガスセンサ装置。
【請求項２】
前記受信部は、前記貯蔵室内の温度又は温度変化が閾値以上となった期間における前記ガスセンサから受信した出力値を、前記期間直前の出力値及び前記期間直後の出力値の少なくとも一方を用いて平坦化する、請求項１に記載のガスセンサ装置。
【請求項３】
前記貯蔵室内の温度を測定する温度センサをさらに備え、
前記受信部は、前記温度センサの出力を受信する、請求項１又は請求項２に記載のガスセンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ガスセンサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫等の貯蔵室に貯蔵された青果物より発生するガスを計測することで、青果物の鮮度を確認する技術が公知である。この技術は、ガスの濃度をセンサにより検知し、貯蔵室内の青果物の状態を判断する。
【０００３】
しかし、冷蔵庫等の扉を開けると、貯蔵室内のガスの流出及び外気の流入により、ガスの濃度が大きく変動する。その結果、ガスの濃度が正しく検知できなくなる。そこで、扉の開閉が行われた場合にセンサの出力データを採用しない冷蔵庫が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４７７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示される冷蔵庫は、扉の開閉時におけるガス濃度の変動をデータから削除してデータ精度を高めることができる。しかし、扉の開閉を検知するセンサが必要となるため、冷蔵庫のコスト上昇が避けられない。
【０００６】
本開示の一局面は、新たなセンサを設けることなく、青果物より発生するガスの濃度を精度よく確認できるガスセンサ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は、貯蔵室内において貯蔵された青果物より発生するガスを検知するガスセンサと、ガスセンサからの出力を受信する受信部と、を備えるガスセンサ装置である。受信部は、貯蔵室内の温度又は温度変化が閾値以上となる場合に、ガスセンサから受信した出力値を修正するか、又はガスセンサからの出力を記録しない。
【０００８】
このような構成によれば、冷蔵庫等の貯蔵室に備え付けられた温度センサを用いて、青果物の状態変化に起因しない貯蔵室内のガス濃度の変動を修正又は記録しないようにすることができる。つまり、扉の開閉時には貯蔵室内の温度が変化するため、温度センサの出力に基づきガスセンサの出力値を修正するか、又は出力値を記録しないことで、新たなセンサを追加することなく、貯蔵室内のガスの濃度を精度よく確認できる。
【０００９】
また、扉の開閉が短い期間で行われた場合、本開示によれば、貯蔵室内の温度の変化が小さいためガスセンサの出力値はそのまま記録される。扉の開閉期間が短い場合、貯蔵室内のガス濃度の変化も小さく、ガス濃度の記録を修正等する必要はない。したがって、無用な記録の修正等を避けることができる。
【００１０】
本開示の一態様では、受信部は、貯蔵室内の温度又は温度変化が閾値以上となった期間におけるガスセンサから受信した出力値を、期間直前の出力値及び期間直後の出力値の少なくとも一方を用いて平坦化してもよい。このような構成によれば、ガス濃度の履歴を参照しやすいデータとして残すことができる。
【００１１】
本開示の一態様は、貯蔵室内の温度を測定する温度センサをさらに備えてもよい。また、受信部は、温度センサの出力を受信してもよい。このような構成によれば、冷蔵庫等の貯蔵室への組み込みが容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態のガスセンサ装置の構成を概略的に示すブロック図である。
【図２】図１のガスセンサ装置の演算部が実行する処理を概略的に示すフロー図である。
【図３】図３Ａは、図１のガスセンサ装置におけるガスセンサの出力と温度センサの出力との変動を表すグラフの一例であり、図３Ｂは、図３Ａの一部を拡大したグラフである。
【図４】図１とは異なる実施形態のガスセンサ装置の構成を概略的に示すブロック図である。
【図５】図４のガスセンサ装置の演算部が実行する処理を概略的に示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１に示すガスセンサ装置１は、ガスセンサ２と、温度センサ３と、受信部４とを備える。
【００１４】
ガスセンサ装置１は、貯蔵室に貯蔵された青果物の状態（例えば鮮度等）を判定するために使用される装置である。ガスセンサ装置１が使用される貯蔵室としては、例えば家庭用又は業務用の冷蔵庫、冷凍庫、コンテナ等が挙げられる。
【００１５】
＜ガスセンサ＞
ガスセンサ２は、貯蔵室内において貯蔵された青果物より発生するガスを検知する。青果物より発生するガス（以下、単に「発生ガス」ともいう。）としては、例えばエチレン、メチルアルコール、エチルアルコール、アセトアルデヒド、ジメチルサルファイド、ジメチルジサルファイド、メチルメルカプタン、アンモニア等が挙げられる。
【００１６】
ガスセンサ２は、貯蔵室内に配置される。ガスセンサ２は、貯蔵室における発生ガスの濃度Ｇを検知し、測定時刻ｔ１と共に受信部４に出力する。ガスセンサ２としては、発生ガスの濃度が検知できるものであれば特に限定されず、公知のガスセンサが使用できる。
【００１７】
＜温度センサ＞
温度センサ３は、ガスセンサ２が配置された貯蔵室内の温度Ｔを測定し、測定時刻ｔ２と共に受信部４に出力する。温度センサ３としては、貯蔵室内の温度管理に使用される公知の温度センサが使用できる。
【００１８】
＜受信部＞
受信部４は、記録部４Ａと演算部４Ｂとを有する。受信部４は、例えば記憶装置及び入出力部を備えるマイクロコンピュータにより構成される。
【００１９】
（記録部）
本実施形態では、受信部４は、記録部４Ａによってガスセンサ２からの出力（つまり濃度Ｇ）と、温度センサ３からの出力（つまり温度Ｔ）とを受信する。
【００２０】
記録部４Ａは、ガスセンサ２から受信した発生ガスの濃度Ｇと、温度センサ３から受信した貯蔵室の温度Ｔとをそれぞれの測定時刻ｔ１，ｔ２と共に記録する。つまり、記録部４Ａは、濃度Ｇ及び温度Ｔの時間変動を記録する。
【００２１】
（演算部）
演算部４Ｂは、貯蔵室内の温度変化が閾値以上となる場合に、ガスセンサ２から受信した出力値を修正する。
【００２２】
具体的には、演算部４Ｂは、まず、記録部４Ａから濃度Ｇ及び温度Ｔの実測値（つまり生データ）Ｄ０を取得する。次に、演算部４Ｂは、実測値Ｄ０における温度Ｔの変化量が閾値以上となった部分の濃度Ｇを修正した修正記録Ｄ１を作成する。最後に、演算部４Ｂは、作成した修正記録Ｄ１を記録部４Ａに送信し、記録する。
【００２３】
［１−２．処理］
以下、図２のフロー図を参照しつつ、ガスセンサ装置１の演算部４Ｂが実行する記録修正処理について説明する。
【００２４】
まず、演算部４Ｂは、記録部４Ａに記録された実測値Ｄ０の各時刻のデータについて、温度Ｔの変化が閾値以上か否か判定する（ステップＳ１０）。この判定の具体的な例を図３Ａのグラフを用いて説明する。
【００２５】
図３Ａは、家庭用の冷蔵庫の野菜室にリンゴ及びバナナを保管し、この野菜室にガスセンサ２としてのエチレンセンサを配置したときの計測結果である。この野菜室内の定常温度は０℃である。
【００２６】
図３Ａでは、時間軸を横軸とし、ガスセンサ２が出力した野菜室内のエチレン濃度と、温度センサ３が出力した野菜室内の温度とを縦軸としている。図３Ａのグラフでは、途中で冷蔵庫の扉の開閉により、温度及びエチレン濃度が大きく変化するピークが存在する。つまり、扉を開けることで、温度センサ３及びガスセンサ２の出力が増大することが確認できる。
【００２７】
演算部４Ｂは、図３Ａのグラフに対し、温度の上昇変化量が第１閾値以上になった温度変化開始点と、温度の下降変化量の絶対値が第２閾値以上になった温度変化終了点とを判定する。
【００２８】
図３Ａのグラフのピーク部分を拡大した図３Ｂでは、点Ａから点Ｂでは温度変化の傾きが０．１４℃／ｍｉｎ、点Ｂから点Ｃでは０．０４℃／ｍｉｎ、点Ｄから点Ｅでは−０．５℃／ｍｉｎ、点Ｅから点Ｆでは−２．０℃／ｍｉｎである。そこで、第１閾値を０．１℃／ｍｉｎ、第２閾値を１．０℃／ｍｉｎとすることで、上記点Ａが温度変化開始点、上記点Ｆが温度変化終了点となる。つまり、演算部４Ｂは、点Ａから点Ｆまでの期間が、温度変化が閾値以上となった期間（以下、「温度変化増大期間」ともいう。）と判定する。
【００２９】
次に、演算部４Ｂは、ステップＳ１０で判定した温度変化増大期間におけるガスセンサ２から受信した出力値を平坦化する（ステップＳ２０）。具体的には、演算部４Ｂは、温度変化増大期間のガスセンサ２の出力値を、温度変化増大期間の直前の出力値と、温度変化増大期間の直後の出力値とを用いて平坦化する。
【００３０】
図３Ａ、３Ｂのグラフの例では、演算部４Ｂは、点Ａから点Ｆまでの期間におけるガスセンサ２の出力値を、点Ａにおける出力値である０．５ｐｐｍと、点Ｆにおける出力値である０．６ｐｐｍとを結んだ直線として平坦化する。
【００３１】
なお、温度変化増大期間の出力値は、温度変化増大期間直前の出力値及び温度変化増大期間直後の出力値の一方のみを用いて平坦化してもよい。つまり、図３Ｂの温度変化増大期間の出力値を点Ａにおける出力値である０．５ｐｐｍ又は点Ｆにおける出力値である０．６ｐｐｍに一律に平坦化してもよい。
【００３２】
演算部４Ｂによって温度変化増大期間におけるガスセンサ２の出力が修正された修正記録Ｄ１は、上述のように記録部４Ａに送信され、出力又は参照用のデータとして記録される。
【００３３】
［１−３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）冷蔵庫等の貯蔵室に備え付けられた従来の温度センサ３を用いて、青果物の状態変化に起因しない貯蔵室内のガス濃度の変動を修正することができる。つまり、扉の開閉時には貯蔵室内の温度が変化するため、温度センサ３の出力に基づきガスセンサ２の出力値を修正することで、扉の開閉時の出力の変動を修正できる。その結果、新たなセンサを追加することなく、貯蔵室内のガスの濃度を精度よく確認できる。
【００３４】
また、扉の開閉が短い期間で行われた場合、本開示によれば、貯蔵室内の温度の変化が小さいためガスセンサ２の出力値はそのまま記録される。扉の開閉期間が短い場合、貯蔵室内のガス濃度の変化も小さく、ガス濃度の記録を修正等する必要はない。したがって、無用な記録の修正等を避けることができる。
【００３５】
（１ｂ）貯蔵室内の温度変化が閾値以上となった温度変化増大期間におけるガスセンサ２から受信した出力値を、温度変化増大期間直前の出力値と、温度変化増大期間直後の出力値とを用いて平坦化するので、ガス濃度の履歴を参照しやすいデータとして残すことができる。
【００３６】
［２．第２実施形態］
［２−１．構成］
図４に示すガスセンサ装置１１は、ガスセンサ２と、温度センサ３と、受信部１４とを備える。ガスセンサ２及び温度センサ３は、図１のガスセンサ装置１と同じものであるため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
＜受信部＞
受信部１４は、記録部１４Ａと演算部１４Ｂとを有する。受信部１４は、第１実施形態の受信部４と同様、例えば記憶装置及び入出力部を備えるマイクロコンピュータにより構成される。
【００３８】
（記録部）
本実施形態では、受信部１４は、演算部１４Ｂによってガスセンサ２からの出力（つまり濃度Ｇ）と、温度センサ３からの出力（つまり温度Ｔ）とを受信する。
【００３９】
そのため、記録部１４Ａは、演算部１４Ｂがガスセンサ２から受信した発生ガスの濃度Ｇと、演算部１４Ｂが温度センサ３から受信した貯蔵室の温度Ｔとをそれぞれの測定時刻ｔ１，ｔ２と共に記録する。
【００４０】
（演算部）
本実施形態の演算部１４Ｂは、貯蔵室内の温度変化が閾値以上となる場合に、ガスセンサ２からの出力を記録部１４Ａに送信しない。
【００４１】
具体的には、演算部１４Ｂは、温度センサ３から受信した温度Ｔの温度変化が閾値未満の時には、温度センサ３から受信した温度Ｔとガスセンサ２から受信した濃度Ｇとを記録部１４Ａに送信する。一方、温度センサ３から受信した温度Ｔの温度変化が閾値以上の時には、温度センサ３から受信した温度Ｔのみを記録部１４Ａに送信する。したがって、温度Ｔの温度変化が閾値以上の期間においてガスセンサ２の出力である濃度Ｇは記録されない。
【００４２】
［２−２．処理］
以下、図５のフロー図を参照しつつ、ガスセンサ装置１１の演算部１４Ｂが実行する記録処理について説明する。
【００４３】
まず、演算部１４Ｂは、温度センサ３の出力である温度Ｔを記録部１４Ａに送信し、記録する（ステップＳ１１０）。
次に、演算部１４Ｂは、温度Ｔの変化が閾値未満か判定する（ステップＳ１２０）。
【００４４】
温度変化が閾値未満の場合（Ｓ１２０：ＹＥＳ）、ガスセンサ２の出力である濃度Ｇを記録部１４Ａに送信し、記録する（ステップＳ１３０）。一方、温度変化が閾値以上の場合（Ｓ１２０：ＮＯ）、濃度Ｇは記録せずに、ステップＳ１１０に戻る。
【００４５】
演算部１４Ｂは、以上のステップを処理終了の指示がでるまで各時刻ごとに繰り返す（ステップＳ１４０）。これにより、各時刻における濃度Ｇが、扉の開閉により温度が変化した期間を除いて記録部１４Ａに記録される。
【００４６】
［２−３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）貯蔵室内の温度変化が閾値以上となる場合に、ガスセンサ２からの出力を記録部１４Ａに送信しないことで、扉の開閉時におけるガスセンサ２の出力が省略された記録データをリアルタイムで確認することができる。
【００４７】
［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００４８】
（３ａ）上記実施形態のガスセンサ装置１，１１において、貯蔵室内の温度変化に替えて貯蔵室内の温度が閾値以上となるかどうかで扉の開閉を判断してもよい。例えば、ガスセンサ装置１の演算部４Ｂは、貯蔵室内の温度が閾値以上となる場合を温度変化増大期間としてもよい。
【００４９】
（３ｂ）上記実施形態のガスセンサ装置１，１１において、温度センサ３が出力する温度Ｔは必ずしも記録されなくてもよい。つまり、記録部４Ａ，１４Ａは、ガスセンサ２が出力する濃度Ｇのみを記録してもよい。
【００５０】
（３ｃ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【符号の説明】
【００５１】
１…ガスセンサ装置、２…ガスセンサ、３…温度センサ、４…受信部、４Ａ…記録部、
４Ｂ…演算部、１１…ガスセンサ装置、１４…受信部、１４Ａ…記録部、
１４Ｂ…演算部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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