(57)【要約】【課題】媒体の横幅が変わっても摩擦分離部材を媒体の横幅中央部に配置することができ、かつ小型化を図ること。【解決手段】媒体２の幅方向の一方端部に固定される固定サイドガイド５と、媒体２のサイズに合わせて幅方向に移動可能に設けられる可動サイドガイド６と、媒体２のサイズに合わせて媒体２の幅方向の中央に移動可能に設けられ、媒体２を分離し、搬送するリタード部８と、可動サイドガイド６を媒体２の幅方向に移動させるリードスクリュー１１と、リタード部８を媒体２の幅方向の中央に移動させるとともにその送り量はリードスクリュー１１の送り量の２分の１とするリードスクリュー１２、１３とを備え、リードスクリュー１１及びリードスクリュー１２、１３には、移動可能限界となる係止部Ｅ、Ｆ、Ｇを備えたこと。【選択図】図１
2019011161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された複数の媒体から前記媒体を分離し、搬送する給紙装置であって、
前記媒体の幅方向の一方端部に固定され、前記複数の媒体の一方端部を規制する固定サイドガイドと、
前記媒体のサイズに合わせて前記媒体の幅方向に移動可能に設けられ、前記複数の媒体の他方端部を規制する可動サイドガイドと、
前記媒体のサイズに合わせて前記媒体の幅方向の中央に移動可能に設けられ、積載された複数の前記媒体から前記媒体を分離し、搬送する摩擦分離部材と、
軸が前記媒体の幅方向に向けて設けられ、前記可動サイドガイドを前記媒体の幅方向に移動させる可動サイドガイド送り手段と、
軸が前記媒体の幅方向に向けて設けられ、前記摩擦分離部材を前記媒体の幅方向の中央に移動させるとともにその送り量は前記可動サイドガイド送り手段による送り量の２分の１とするリタード部送り手段とを備え、
前記可動サイドガイド送り手段及び前記リタード部送り手段には、移動可能限界となる係止部を備えたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記摩擦分離部材は、分離される前記媒体の上部に当接するリタードアッパＡｓｓｙ及び前記媒体の下部に当接するリタードロワＡｓｓｙとにより前記媒体を挟持することを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
可動サイドガイド送り手段は、回転することにより前記可動サイドガイドを前記媒体の幅方向に移動させる第１の送りネジ及びこれに軸着される第１のギヤを含むことを特徴とする請求項２記載の給紙装置。
【請求項４】
リタード部送り手段は、
回転することにより前記リタードアッパＡｓｓｙを前記媒体の幅方向の中央に移動させる第２の送りネジ及びこれを回転させるための第２のギヤと、
回転することにより前記リタードロワＡｓｓｙを前記媒体の幅方向の中央に移動させる第３の送りネジ及びこれを回転させるための第３のギヤを含むことを特徴とする請求項３記載の給紙装置。
【請求項５】
前記第１のギヤに対し、前記第２のギヤ及び前記第３のギヤのギヤ比は１：２であることを特徴とする請求項４記載の給紙装置。
【請求項６】
前記第１のギヤを回転させる操作ノブを備え、
更に、前記第１のギヤ、前記第２のギヤ及び前記第３のギヤは、アイドルギヤを介して連結されることを特徴とする請求項５記載の給紙装置。
【請求項７】
前記アイドルギヤを着脱可能とし、
前記可動サイドガイドが前記第１の送りネジにより移動するときの前記係止部を第１の係止部とし、
前記リタードアッパＡｓｓｙが前記第２の送りネジにより移動するときの前記係止部を第２の係止部とし、
前記リタードロワＡｓｓｙが前記第３の送りネジにより移動するときの前記係止部を第３の係止部とし、
前記第１の係止部において前記可動サイドガイドが制止状態を維持し、前記第２の係止部において前記リタードアッパＡｓｓｙが制止状態を維持し、更に前記第３の係止部において前記リタードロワＡｓｓｙが制止状態を維持した後、前記アイドルギヤを装着することにより位相合わせを可能とすることを特徴とする請求項６記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に処理媒体を供給する給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から印刷装置に処理媒体を供給する給紙装置がある。この給紙装置では積載したまま載置された処理媒体を１枚ずつ分離して、下流側に設けた印刷装置に搬送する。この印刷装置が処理する媒体は多種類あり、特に媒体の横幅寸法は一定ではない。ここで、許容範囲内の横幅を有する処理媒体は、搬送基準面となる一端側に寄せて載置させた後、他端側の位置を規制するための移動可能な案内部材を有している。
【０００３】
特許文献１（特開昭５９−１４９２４２号公報）には、給紙台に載置される紙の大きさ、即ち、横幅が変わっても摩擦分離部材を紙の横幅中央部に配置することができる給紙装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１４９２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、可動するサイドガイドと摩擦分離部材を連結させて連動させる構造が連結レバーであるため、媒体の最小幅乃至最大幅にサイドガイドを移動させる際、連結レバーの可動領域が必要となる。そのため、積載媒体の下に搬送ローラやその他部品を実装する場合、特に小型化が要求される装置では、これらの実装が容易ではないという問題がある。更に、媒体積層高さを高く載置するためにサイドガイドを高くする必要がある。そのため、操作者がサイドガイドを直接手に持って媒体幅に合わせる場合、サイドガイドを持った手の位置と可動軸との距離が離れているためサイドガイドの移動操作性が悪くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであって、装置の小型化のための実装を容易にするとともに多量の媒体を一括して載置するためにサイドガイドを高くしても、サイドガイドの移動操作性を損なうことなく、かつ媒体の横幅が変わっても摩擦分離部材を媒体の横幅中央部に配置することができる給紙装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため本発明は、積載された複数の媒体から前記媒体を分離し、搬送する給紙装置であって、前記媒体の幅方向の一方端部に固定され、前記複数の媒体の一方端部を規制する固定サイドガイドと、前記媒体のサイズに合わせて前記媒体の幅方向に移動可能に設けられ、前記複数の媒体の他方端部を規制する可動サイドガイドと、前記媒体のサイズに合わせて前記媒体の幅方向の中央に移動可能に設けられ、積載された複数の前記媒体から前記媒体を分離し、搬送する摩擦分離部材と、軸が前記媒体の幅方向に向けて設けられ、前記可動サイドガイドを前記媒体の幅方向に移動させる可動サイドガイド送り手段と、軸が前記媒体の幅方向に向けて設けられ、前記摩擦分離部材を前記媒体の幅方向の中央に移動させるとともにその送り量は前記可動サイドガイド送り手段による送り量の２分の１とするリタード部送り手段とを備え、前記可動サイドガイド送り手段及び前記リタード部送り手段には、移動可能限界となる係止部を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、媒体の幅に合わせた可動サイドガイドの移動により、媒体を分離し搬送するための摩擦分離部材としてのリタード部を媒体の幅中央部に配置する構成とすることができるとともに、操作ノブの回転操作により容易に可動サイドガイドによる媒体幅調整が可能となる。また、壁面高さが高い可動サイドガイドでも、操作性が向上する給紙装置を提供することができる。更に、可動サイドガイド送り手段及びリタードアッパＡｓｓｙ及びリタードロワＡｓｓｙからなるリタード部送り手段の駆動系について、装置側面でギヤ連結されているので、装置の小型化を図る実装が可能となるという効果を奏する。更に、移動可能限界となる係止部を利用することにより、可動サイドガイド、リタードアッパＡｓｓｙ及びリタードロワＡｓｓｙの位相合わせを行うことができるので、摩擦分離部材としてのリタード部をより正確に媒体の幅中央部に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に関わる給紙装置の給紙状態を示す概念図である。
【図２】第１の実施の形態に関わる給紙装置を装置前面斜め上方から見た斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部を装置後面斜め上方から見た斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部の平面図である。
【図５】第１の実施の形態に関わる給紙装置の概略側面図である。
【図６】第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部の可動サイドガイドの位相合わせの説明図である。
【図７】第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部のリタードアッパＡｓｓｙの位相合わせの説明図である。
【図８】第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部のリタードロワＡｓｓｙの位相合わせの説明図である。
【図９】第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部におけるリタードアッパＡｓｓｙ及びリタードロワＡｓｓｙの位相合わせの説明図である。
【図１０】第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部の動作説明図である。
【図１１】第１の実施の形態の変形例に関わる給紙装置の位相合わせの説明図である。
【図１２】第１の実施の形態の変形例に関わる給紙装置の二重アイドルギヤの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施の形態）
図２は第１の実施の形態に関わる給紙装置を装置前面斜め上方から見た斜視図である。カットシートフィーダー（Ｃｕｔ  Ｓｈｅｅｔ  Ｆｅｅｄｅｒ：ＣＳＦ）と称される給紙装置１は載置された複数の処理媒体としての媒体２から一の媒体２を分離／搬送する機能を有する。媒体２はシート状であり、複数の媒体２は搬送ローラ７−１〜７−５上に積み重ねられて載置される。給紙装置１は載置された媒体２を最下方から一枚毎に分離し、装置後面に設置された図示しない印刷装置へ搬送する。印刷装置は搬送された媒体２を受け取り、各種の印刷処理を行う。
給紙装置１は大別して、本体機構部３とそれを覆う外装カバー部４からなる。外装カバー部４はロワベース３３とアッパカバー３４により構成される。ロワベース３３には本体機構部３を制御するための図示しない制御用プリント配線板等が配設されている。更に、ロワベース３３上には本体機構部３が固定される。アッパカバー３４の略中央部は開口状態としてあり、本体機構部３の媒体２の載置部位が構築される。
【００１１】
本体機構部３は、媒体２の幅方向の両端部位置を規制するための固定サイドガイド５及び可動サイドガイド６を有する。本体機構部３の固定サイドガイド５は、媒体２の矢印Ｙで示す媒体２の搬送方向に直角な方向、即ち、幅方向の一方端部としての右端位置に固定され、複数の媒体２の右端位置を規制する。可動サイドガイド６は、異なるサイズの媒体２に合わせて媒体２の幅方向に移動可能に設けられ、複数の媒体２の幅方向の他方端部としての左端位置を規制する。固定サイドガイド５に媒体２の右端位置を突き当てた後、可動サイドガイド６により媒体２の左端位置を規制する。固定サイドガイド５及び可動サイドガイド６は多量の媒体２を載置するため壁面は高く（長尺）にしてある。
【００１２】
固定サイドガイド５と可動サイドガイド６間には、複数個の搬送ローラ７−１〜７−５（図２において搬送ローラ７−５は図示を省略している）が配設されている。更に載置された媒体２を分離／繰出し、内部に取り込むための摩擦分離部材としてのリタード部８が、媒体２のサイズに合わせて媒体２の幅方向の中央に移動可能に設けられ、かつ、複数個の搬送ローラ７−１〜７−５の下流に設けられている。リタード部８は図示しない駆動源により駆動され、載置された複数の媒体２から最下層分の媒体２を分離、繰出し、搬送を行う。
摩擦分離部材としてのリタード部８は分離繰り出しを行う一の媒体２の上部に当接するリタードアッパＡｓｓｙ（Ａｓｓｅｍｂｌｙ）９及びその媒体２の下部に当接するリタードロワＡｓｓｙ１０により構成され、共動して媒体２を分離／繰出しを行う。リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０は媒体２を挟持可能に対向配置させてある。なお、固定サイドガイド５と可動サイドガイド６及びリタード部８についての説明は後述する。本体機構部３の媒体２の搬送方向下流には、背面板３５が取り付けられ、装置後面に設置された前述の印刷装置との結合部材となる。
【００１３】
図３は第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部を装置後面斜め上方から見た斜視図である。図３は外装カバー部４を省略した図である。また、図３において搬送ローラ７−５は図示を省略している。固定サイドガイド５及び可動サイドガイド６は、給紙装置１の右側面に設けられたライトサイドフレーム３７及び給紙装置１の左側面に設けられたレフトサイドフレーム３８の間に設けてある。このライトサイドフレーム３７及びレフトサイドフレーム３８の下部は略Ｌ字状に曲げられており、前述（図２参照）のロワベース３３上に固定され、立設した面は平行状態としてある。
【００１４】
固定サイドガイド５はライトサイドフレーム３７側に固定されている。可動サイドガイド６は、後述するようにサイドガイドブラケット２６に取り付けられ、サイドガイドブラケット２６は可動サイドガイド送り手段を構成する第１の送りネジとしての第１のリードスクリュー１１により支持される。可動サイドガイド６は第１のリードスクリュー１１及び第１の雌ネジ部２０−１（図６参照）の螺合により、固定サイドガイド５に向かって、即ち、固定サイドガイド５との平行状態を維持したまま、矢印Ｘ方向としての媒体２の幅方向に直線移動が可能になっている。更に、第１のリードスクリュー１１の両端部は、ライトサイドフレーム３７及びレフトサイドフレーム３８に設けた図示しないスラスト軸受により軸支されている。即ち、第１のリードスクリュー１１は、その軸が媒体２の幅方向に向けられ、可動サイドガイド６を媒体２の幅方向に移動させることができる。（図４参照）
【００１５】
可動サイドガイド送り手段を構成する第１のリードスクリュー１１のレフトサイドフレーム３８側の端部は、同じく可動サイドガイド送り手段を構成する第１のギヤ２１が軸着されている。第１のギヤ２１は第１のリードスクリュー１１を回転駆動し、これにより、可動サイドガイド６を移動させる。第１のギヤ２１の近傍には、略コの字状としたブラケット３１（一部切欠いて図示）がレフトサイドフレーム３８に取り付けられる。ブラケット３１及びレフトサイドフレーム３８間には、次に説明する操作ノブ１５のノブシャフト１４が軸架される。このノブシャフト１４のレフトサイドフレーム３８から離れた側の先端部には、ノブシャフト１４を手動で回転させるための操作ノブ１５が挿着されている。また、ノブシャフト１４のレフトサイドフレーム３８に近い側にはドライブギヤ１６が軸着されている。このドライブギヤ１６が前述した第１のギヤ２１と噛合している。こうして、操作ノブ１５を回転操作することにより、操作ノブ１５の回転は、ドライブギヤ１６を介して第１のギヤ２１へ伝達される。
【００１６】
操作ノブ１５は、後述するように外装カバー部４（図２参照）を脱着する際には障害物となるため、着脱可能にしてある。また、操作ノブ１５及びノブシャフト１４間にはトルクリミッタ１７（図４参照）が取り付けられ、一定以上の回転力をドライブギヤ１６に伝達しないようにしてある。このトルクリミッタ１７は、可動サイドガイド６を媒体２の幅方向の左端に合わせた時に押し込み過ぎないようにするため操作ノブ１５を空転状態にする。
このドライブギヤ１６と噛み合い連結される第１のギヤ２１の軸は、第１のリードスクリュー１１であり、第１の雌ネジ部２０−１（図６参照）が螺合することになる。これにより、可動サイドガイド６は矢印Ｘで示す媒体２の幅方向としての固定サイドガイド５に向かって接離移動可能となる。
【００１７】
リタード部８のリタードアッパＡｓｓｙ９は、可動サイドガイド６と同様に、リタード部送り手段を構成する第２の送りネジとしての第２のリードスクリュー１２（図４参照）により、媒体２のサイズに合わせて媒体２の幅方向の中央に移動可能に設けられている。即ち、第２のリードスクリュー１２と第２の雌ネジ部２０−２（図７参照）の螺合により立位状態を維持したまま矢印Ｘ方向に直線移動が可能になっている。図示しない第２のリードスクリュー１２の軸端部はライトサイドフレーム３７及びレフトサイドフレーム３８に設けた図示しないスラスト軸受により軸支されている。軸支するレフトサイドフレーム３８側の軸端部には、リタード部送り手段を構成する第２のギヤ２２が軸着されている。第２のギヤ２２は、第２のリードスクリュー１２を回転駆動し、これによりリタードアッパＡｓｓｙ９を移動させる。第２のリードスクリュー１２は、その軸が媒体２の幅方向に向けて設けられ、リタード部８のリタードアッパＡｓｓｙ９を媒体２の幅方向の中央に移動させることができる。
【００１８】
リタード部８のリタードロワＡｓｓｙ１０はリタードアッパＡｓｓｙ９と同様に、リタード部送り手段を構成する第３の送りネジとしての第３のリードスクリュー１３（図４参照）により、媒体２のサイズに合わせて媒体２の幅方向の中央に移動可能に設けられている。即ち、第３のリードスクリュー１３と第３の雌ネジ部２０−３（図８参照）の螺合により立位状態を維持したまま矢印Ｘ方向に直線移動が可能になっている。第３のリードスクリュー１３の端部はライトサイドフレーム３７及びレフトサイドフレーム３８に設けた図示しないスラスト軸受により軸支されている。軸支するレフトサイドフレーム３８側には、リタード部送り手段を構成する第３のギヤ２３が軸着されている。第３のギヤ２３は第３のリードスクリュー１３を回転駆動し、これによりリタードロワＡｓｓｙ１０を移動させる。第３のリードスクリュー１３は、その軸が媒体２の幅方向に向けて設けられ、リタード部８のリタードロワＡｓｓｙ１０を媒体２の幅方向の中央に移動させることができる。
【００１９】
第１のギヤ２１及び第３のギヤ２３は、図示するように第１のアイドルギヤ４１によりギヤ連結され、第３のギヤ２３及び第２のギヤ２２は、第２のアイドルギヤ４２によりギヤ連結される。このように可動サイドガイド６、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０を移動させる第１のギヤ２１、第２のギヤ２２及び第３のギヤ２３は、給紙装置１の左側面に設けられたレフトサイドフレーム３８においてギヤ連結されるので、装置の小型化を図る実装が可能となる。
なお、第１のアイドルギヤ４１及び第２のアイドルギヤ４２は、レフトサイドフレーム３８に植設された図示しないスタッドにより回転可能に軸支される。従って、操作ノブ１５が回転すると、ドライブギヤ１６が回転し、第１のギヤ２１乃至第３のギヤ２３が回転される。そうするとの各ギヤ２１、２２及び２３が軸着されている第１のリードスクリュー１１乃至第３のリードスクリュー１３が回転される。
【００２０】
第１のリードスクリュー１１は、後述するサイドガイドブラケット２６に取り付けられている第１の雌ネジ部２０−１(図６参照)に挿通される。第２のリードスクリュー１２は、リタードアッパＡｓｓｙ９に取り付けられている第２の雌ネジ部２０−２（図７参照）に挿通される。更に第３のリードスクリュー１３は、リタードロワＡｓｓｙ１０に取り付けられている第３の雌ネジ部２０−３（図８参照）に挿通される。
操作ノブ１５を矢印Ｒ方向（時計回り）に回すと、第１のリードスクリュー１１乃至第３のリードスクリュー１３は矢印Ｌ方向（反時計回り）に回転する。第１のリードスクリュー１１乃至第３のリードスクリュー１３の螺旋方向は右ネジの方向に設定したので、リードスクリュー１１乃至１３が矢印Ｌ方向（反時計回り）に回転すると、可動サイドガイド６、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０は固定サイドガイド５やライトサイドフレーム３７に近づく方向、即ち媒体幅が狭くなる方向に移動する。
【００２１】
第１の実施の形態に関わる給紙装置１では第１のリードスクリュー１１乃至第３のリードスクリュー１３のリード（ピッチ）を同一に設定、かつ第１のギヤ２１の歯数に対して、第２のギヤ２２及び第３のギヤ２３の歯数を２倍に設定する。これにより、操作ノブ１５を回転させた場合に、第１のリードスクリュー１１に対して、第２のリードスクリュー１２及び第３のリードスクリュー１３の送り量（回転量）は２分の１となる。その結果として、可動サイドガイド６の送り量に比べ、リタード部８を構成するリタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０の送り量は２分の１となる。これによりリタード部８は可動サイドガイド６の送り量に比べ２分の１だけ移動したことになる。第１の実施の形態では、本機能の作動頻度から送りネジ（すべりネジとも称される）と雌ネジ部２０を用いているが、回転負荷減を図る場合にはボールネジとボールナットを用いてもよい。
【００２２】
給紙装置１の背面板３５の略中央は受渡口３６が設けられる。搬送ローラ７により搬送され、リタード部８の動作により分離された媒体２が、この受渡口３６より突出し、図示しない印刷装置に受け渡されることになる。
なお、複数個配置されている搬送ローラ７−１〜７−３の間には補助ローラ１８が配設されており、載置された媒体２の幅方向の左右両端部の垂れ込みを低減する。また、搬送ローラ７−４の下流には、ペーパーエンドセンサ１９が配設され、媒体２の最終媒体の搬送を検出する。
【００２３】
図４は第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部の平面図である。ライトサイドフレーム３７側には固定サイドガイド５が配設され、レフトサイドフレーム３８側には固定サイドガイド５に平行状態で対面する可動サイドガイド６が移動可能に位置付けられる。操作ノブ１５のノブシャフト１４は、前述のようにレフトサイドフレーム３８に固定された略コの字状のブラケット３１とレフトサイドフレーム３８とにより回転可能に軸支される。このノブシャフト１４にはドライブギヤ１６が軸着され、端部には手動で回転させる操作ノブ１５及びトルクリミッタ１７が位置付けられる。
【００２４】
前述のように第１のリードスクリュー１１は、ライトサイドフレーム３７とレフトサイドフレーム３８により回転可能に支持され、レフトサイドフレーム３８側の軸端部（図示では下端）には第１のギヤ２１が軸着される。第１のギヤ２１は第１のアイドルギヤ４１を介して第３のギヤ２３（図３参照）へ連結され、第３のギヤ２３は第２のアイドルギヤ４２を介して第２のギヤ２２までギヤ連結される。これにより、第１のリードスクリュー１１とともに第２のリードスクリュー１２及び第３のリードスクリュー１３が回転可能となり、第２の雌ネジ部２０−２及び第３の雌ネジ部２０−３を介して、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０が移動できることになる。なお、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０は、後述するように固定サイドガイド５と可動サイドガイド６の離間距離の中間線上に予め位置合わせされる。
【００２５】
図５は第１の実施の形態に関わる給紙装置の概略側面図である。複数個の搬送ローラ７−１〜７−７は、ローラ軸を媒体２の幅方向に向け、矢印Ｙで示す媒体２の搬送方向に沿って並列に配置されている。搬送ローラ７−１〜７−７の表面は高摩擦部材で形成されている。搬送ローラ７−１〜７−７は、図示しない搬送モータ及び電磁クラッチの動作により、これらの搬送ローラ７上の媒体２を媒体２の搬送方向に搬送する。
リタード部８としてのリタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０は、最下層の媒体２の１枚のみを分離し、搬送する。搬送ローラ７−６及び７−７並びにアッパー搬送ローラ７０−１及び７０−２は、リタード部８により分離された媒体２を更に印刷装置に向けて搬送する。
【００２６】
可動サイドガイド６は、積層状態で載置された媒体２の先端位置を規制する位置規制部６１を有する。図示するように位置規制部６１の下端は開口（隙間）６２を有し、媒体２の多重搬送を防止している。また、可動サイドガイド６は第１のリードスクリュー１１により移動する際に水平状態を維持するために図示しないスライドガイドがある。
ノブシャフト１４の回転力は前述したトルクリミッタ１７（図４参照）及びドライブギヤ１６を介して、第１のギヤ２１に伝達される。その回転力は、第１のアイドルギヤ４１及び第３のギヤ２３に伝達され、第３のリードスクリュー１３を回転させる。更に第３のギヤ２３の回転力は第２のアイドルギヤ４２を経て第２のギヤ２２に伝達され、第２のリードスクリュー１２を回転させるのは前述した通りである。
【００２７】
リタードアッパＡｓｓｙ９は、媒体２を分離、搬送するためのリタードアッパローラ５１を有する。このリタードアッパローラ５１は略コの字形状のローラアーム５２に挿通される支持シャフト５３により回転可能に軸支されている。リタードアッパローラ５１の側面には図示しない小径ギヤＡが固着されている。この小径ギヤＡの外径はリタードアッパローラ５１の外径より小さい。
更にローラアーム５２はリタードアッパローラ５１の側面の小径ギヤＡと噛み合う図示しないギヤＢを有する。このギヤＢに固着した図示しないトルクリミッタを配したアイドルシャフトがある。ローラアーム５２は第２のリードスクリュー１２の回転により軸方向に滑動される。リタードアッパローラ５１は、リタードロワローラ５４との圧接による摩擦力で従動回転する。
【００２８】
リタードロワＡｓｓｙ１０は、前述の通りリタードロワローラ５４が設けられている。このリタードロワローラ５４には一方向のみ回転を許容するクラッチ（ワンウエイクラッチ）が組み込まれると共に、ドライブシャフト５５が嵌通されている。ドライブシャフト５５にはリタードロワＡｓｓｙ１０が嵌通、支持される。リタードロワＡｓｓｙ１０は第３のリードスクリュー１３の回転により軸方向に滑動できる。同時に、リタードロワＡｓｓｙ１０はドライブシャフト５５に嵌通した状態で移動できる。ドライブシャフト５５は、円形断面としており、リタードロワＡｓｓｙ１０の係合部材も同じ円形断面として、回転伝達かつ滑動可能になっている。
【００２９】
次に、可動サイドガイド６とリタード部８を適正に連動させるための位相合わせについて説明する。位相合わせは、可動サイドガイド６、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０の三者の移動関係を確保するために行う位置合わせである。まず、可動サイドガイド６を位相合わせの起点となる位置に移動させることから説明する。
図６は第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部の可動サイドガイドの位相合わせの説明図である。図６は、先に説明した図４におけるＡ−Ａ矢視に相当するが、搬送ローラ７−４は図示を省略し、搬送ローラ７−３を図示する。
【００３０】
作業者は、給紙装置１から外装カバー部４のアッパカバー３４（図２参照）を外し、更に、前述した第１のアイドルギヤ４１及び第２のアイドルギヤ４２を外す。これは操作ノブ１５の回転について、第２のギヤ２２及び第３のギヤ２３への伝達を断つためである。
更に、第１のアイドルギヤ４１及び第２のアイドルギヤ４２を外した状態で、作業者は、操作ノブ１５を図３に示す矢印Ｌ方向（反時計回り方向）に回転する。この時の回転力はドライブギヤ１６を介して第１のギヤ２１に伝達される。第１のギヤ２１は第１のリードスクリュー１１を矢印Ｒ方向（時計回り方向）に回転させる。そうすると第１の雌ネジ部２０−１の作用により、サイドガイドブラケット２６に取り付けられた可動サイドガイド６は矢印Ｊ方向、即ち、レフトサイドフレーム３８に向かって移動する。
【００３１】
操作ノブ１５の回転が続けられると、サイドガイドブラケット２６がレフトサイドフレーム３８に突き当たり、可動サイドガイド６の移動は制止される。破線で囲んだ移動可能限界である第１の係止部Ｅまでサイドガイドブラケット２６が移動すると、操作ノブ１５の回転力はトルクリミッタ１７の作動により空転状態となる。即ち、第１のリードスクリュー１１の回転が停止し、可動サイドガイド６は制止状態を維持する。この位置が、可動サイドガイド６の位相合わせの起点となる位置である。作業者は、この制止状態を維持したまま次のステップに進む。
【００３２】
続けて、リタード部８を構成するリタードアッパＡｓｓｙ９を位相合わせの起点となる位置に移動させることについて説明する。図７は第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部のリタードアッパＡｓｓｙの位相合わせの説明図である。本図は、先に説明した図４におけるＢ−Ｂ矢視に相当する。
作業者は、第１のアイドルギヤ４１及び第２のアイドルギヤ４２を外した状態で、第２のギヤ２２を図３に示す矢印Ｒ方向（時計回り方向）に手動回転する。そうすると、第２のリードスクリュー１２が回転するため、第２の雌ネジ部２０−２の作用により、リタードアッパＡｓｓｙ９のリタードアッパーホルダー３２は矢印Ｊ方向、即ちレフトサイドフレーム３８に向かって移動する。
リタードアッパーホルダー３２にはガイドシャフト２４が嵌通されていて、このガイドシャフト２４は区間Ｔで隔てて設けられた左右２個のガイドフレーム２５により支持されている。この左右のガイドフレーム２５は図示しない支持部材により本体機構部３の定位置に固定されている。左右のガイドフレーム２５とガイドシャフト２４により、リタードアッパＡｓｓｙ９は、区間Ｔでその移動が制限され、破線で囲んだ移動限界である第２の係止部Ｆで制止される。リタードアッパＡｓｓｙ９は、この制止状態を維持する。この位置が、リタードアッパＡｓｓｙ９の位相合わせの起点となる位置である。
【００３３】
ここで搬送ローラに対する駆動系の説明を行う。前述したように搬送ローラ７−７（図７には７−７のみを示す）及びアッパー搬送ローラ７０−２はそれぞれ搬送ローラシャフト７１を回転軸とし、ライトサイドフレーム３７及びレフトサイドフレーム３８により軸支されている。搬送ローラシャフト７１にはそれぞれ搬送ギヤ７２が軸着されている。
ライトサイドフレーム３７には駆動源となる搬送モータ７３が取り付けられ、そのモータ軸にはモータギヤ７４が軸着されている。このモータギヤ７４の回転力は複数のアイドルギヤ７５を介し、前述の搬送ギヤ７２まで伝達される。
この搬送モータ７３は、リタードロワローラ５４（図５参照）の回転駆動軸であるドライブシャフト５５にもギヤ接続されている。なお、媒体２の分離、搬送制御のために、図示しない電磁クラッチを介在させて制御する。
【００３４】
次に、リタード部８を構成するリタードロワＡｓｓｙ１０を位相合わせの起点となる位置に移動させることについて説明する。図８は第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部のリタードロワＡｓｓｙの位相合わせの説明図である。本図は、先に説明した図４におけるＣ−Ｃ矢視に相当する。
【００３５】
作業者は、第１のアイドルギヤ４１及び第２のアイドルギヤ４２を外した状態で、第３のギヤ２３を図３に示す矢印Ｒ方向（時計回り方向）に手動回転する。そうすると、第３のリードスクリュー１３が回転するため、第３の雌ネジ部２０−３の作用により、リタードロワＡｓｓｙ１０のリタードロワホルダー２８は矢印Ｊ方向、即ちレフトサイドフレーム３８に向かって移動する。
リタードロワＡｓｓｙ１０の下方には、ミドルフレーム２９がライトサイドフレーム３７及びレフトサイドフレーム３８間に橋架されている。このミドルフレーム２９の中央部付近には上方に向けて突起部３０が垂設されている。リタードロワホルダー２８は、その一部が突起部３０に当接し、破線で囲んだ移動可能限界である第３の係止部Ｇで制止される。リタードロワＡｓｓｙ１０はこの制止状態を維持する。この位置が、リタードロワＡｓｓｙ１０の位相合わせの起点となる位置である。
以上説明した、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０の位相合わせの起点となる位置、即ち第２の係止部Ｆ及び第３の係止部Ｇは、リタードアッパローラ５１及びリタードロワローラ５４の軸方向のずれがないように予め設定してある。
【００３６】
次に、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０の両者の位相合わせについて説明する。図９は第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部におけるリタードアッパＡｓｓｙ及びリタードロワＡｓｓｙの位相合わせの説明図である。図９は、図４におけるＤ−Ｄ矢視に相当し、位相合わせの最終状態を示す。なお、図９は第１のリードスクリュー１１、第１のギヤ２１及び第１のアイドルギヤ４１は図示を省略する。
まず、作業者は、外した状態である第１のアイドルギヤ４１及び第２のアイドルギヤ４２を軸着する。即ち、作業者は、第２のギヤ２２を片手で押さえて、第２のアイドルギヤ４２を矢印Ｓ方向から挿着する。この時には第２のアイドルギヤ４２は回転自在であるので第２のギヤ２２と噛み合わせることに問題は無いが、第３のギヤ２３との噛み合わせ段階において、ギヤ歯先同士が干渉してしまう場合がある。
【００３７】
第３のギヤ２３との噛み合せ時においては、最大でギヤ１歯分だけ第２のギヤ２２を図３に示す矢印Ｌ方向（反時計回り方向、即ち、図７に示す位相合わせ時の逆方向）に回転させなければならないことがある。これにより、第３のリードスクリュー１３が少量だけ回転してしまう。これによりリタードアッパＡｓｓｙ９とリタードロワＡｓｓｙ１０との位置が少しずれてしまう。即ち、リタードアッパローラ５１とリタードロワローラ５４の位置が矢印Ｘで示す媒体２の幅方向にずれることになる。しかしながら、比較的に大径ギヤである第３のギヤ２３の一歯分に相当する戻り角度（量）であるので無視できる。
【００３８】
作業者は、第２のアイドルギヤ４２の挿着に続けて、第１のアイドルギヤ４１の挿着に移行する。作業者は、第３のギヤ２３を図３に示す矢印Ｒ方向（時計回り方向）に片手で回転させて、図８に示した第３の係止部ＧでリタードアッパＡｓｓｙ９の移動が制止されていることを確認する。この状態で第１のギヤ２１との間に第１のアイドルギヤ４１を挿着する。この際にもギヤ歯先同士が干渉してしまう場合がある。この場合も第１のリードスクリュー１１が少量だけ回転してしまい、可動サイドガイド６が少し移動してしまう。しかしながら、移動量は微量であるので無視できることは前述と同様である。
なお、各ギヤにおいてギヤモジュールの小さいギヤとすれば、移動量を減らすことが可能である。
【００３９】
以上により、可動サイドガイド６と、リタード部８を構成するリタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０の位相合わせが完了する。これにより、本実施の形態によれば、摩擦分離部材としてのリタード部８をより正確に媒体２の幅中央部に配置することができる。
同時に、可動サイドガイド６と、リタード部８を構成するリタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０がギヤ連結された構造となる。即ち、ギヤ連結は、図６で示した第１の係止部Ｅ、図７で示した第２の係止部Ｆ及び図８で示す第３の係止部Ｇにおいて当接させた状態で行われたことになる。
【００４０】
一般的に使用を許容する媒体２の最大横幅に対して、媒体２の裁断ずれや載置操作性を考慮し、可動サイドガイド６の制止位置は最大横幅より広くしてある。第１の実施の形態に関わる給紙装置１では最大許容幅より６ｍｍだけ広く設定する。従って、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０の制止位置は最大許容幅の媒体使用時の中央より、３ｍｍだけ広くなる位置にしておく。
【００４１】
操作ノブ１５を手動で回転させると、可動サイドガイド６が固定サイドガイド５に向けて接近または離間する。操作ノブ１５の回転を止めると、可動サイドガイド６と固定サイドガイド５間の距離、即ち媒体ガイド幅（Ｗ）が決定される。この状態で、リタード部８は固定サイドガイド５と可動サイドガイド６の離間距離の中間線上に位置付けられている。
操作ノブ１５の回転に連動して、第１のアイドルギヤ４１及び第２のアイドルギヤ４２を介して、第１のリードスクリュー１１、第２のリードスクリュー１２及び第３のリードスクリュー１３が回転される。この時には固定サイドガイド５からリタードアッパローラ５１及びリタードロワローラ５４の中心までの距離は、前述した媒体ガイド幅（Ｗ）の２分の１（Ｗ／２）となる（図９参照）。
【００４２】
なお、操作ノブ１５は、ノブシャフト１４に挿着するがこれに限定しない。操作ノブ１５は、第１のリードスクリュー１１、第２のリードスクリュー１２及び第３のリードスクリュー１３のいずれか一のリードスクリューに挿着するようにしてもよい。また、操作ノブ１５は、第１のアイドルギヤ４１又は第２のアイドルギヤ４２に挿着することも可能である。
【００４３】
（動作の説明）
図１０は第１の実施の形態に関わる給紙装置の本体機構部の動作説明図である。操作ノブ１５を手動で図３に示す矢印Ｒ方向に回転させると、可動サイドガイド６が固定サイドガイド５に向かって矢印Ｘａ方向に移動する。操作ノブ１５の回転を止めると可動サイドガイド６と固定サイドガイド５間は距離Ｗａとなる。
【００４４】
リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０からなるリタード部８は、同様に矢印Ｘａ方向に移動している。可動サイドガイド６の第１のギヤ２１（図３参照）に対し、第２のギヤ２２及び第３のギヤ２３の歯数比は１：２とした。従って、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０の移動量はＸａの２分の１となる。よって固定サイドガイド５からリタード部８の中心までの距離は前述の距離Ｗａの２分の１となる。
【００４５】
図１は第１の実施の形態に関わる給紙装置の給紙状態を示す概念図である。矢印Ｘで示す媒体２の幅方向の右端部の位置を規制する固定サイドガイド５は、ライトサイドフレーム３７に固定されている。この固定サイドガイド５と平行状態で対面する可動サイドガイド６は、矢印Ｘで示す媒体２の幅方向に移動可能である。積層されて載置される媒体２を最下方より１枚ずつ分離し搬送するリタード部８は、同様に、矢印Ｘ方向に移動可能である。
【００４６】
可動サイドガイド６及びリタード部８の矢印Ｘ方向への移動は、第１のリードスクリュー１１、第２のリードスクリュー１２及び第３のリードスクリュー１３（図４参照）の回転駆動による。これらの各リードスクリュー１１、１２及び１３（送りねじ）は、ライトサイドフレーム３７及びレフトトサイドフレーム３８間に配設される。各リードスクリュー１１、１２及び１３を回転駆動するために、レフトサイドフレーム３８の側面にギヤ駆動系が構築される。
このギヤ駆動系は操作ノブ１５の手動操作により駆動される。操作ノブ１５の回転はドライブギヤ１６、第１のギヤ２１、第１のアイドルギヤ４１（図３参照）、第２のギヤ２２、第２のアイドルギヤ４２及び第３のギヤ２３（図３参照）により各リードスクリュー１１、１２及び１３（図８参照）に伝達される。可動サイドガイド６及びリタード部８には、各雌ネジ部２０−１、２０−２及び２０−３（図８参照）が取り付けられており、各リードスクリュー１１、１２及び１３が螺入される。
【００４７】
可動サイドガイド６を矢印Ｘ方向へ移動させるための第１のギヤ２１に対し、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０からなるリタード部８を矢印Ｘ方向へ移動させる第２のギヤ２２及び第３のギヤ２３（図３参照）は、ギヤ比を１：２とした。その結果、第１のリードスクリュー１１の送り量に対して、第２のリードスクリュー１２及び第３のリードスクリュー１３の送り量は２分の１となる。従って、可動サイドガイド６の移動量（Ｘａ）に対してリタード部８の移動量は２分の１（Ｘａ／２）となる。これにより可動サイドガイド６は、固定サイドガイド５と共にリタード部８に対して、最小幅媒体２−１乃至最大幅媒体２−２を適正に位置規制することができる。
前述の位相合わせによって、リタード部８が、固定サイドガイド５と可動サイドガイド６間の中央に来るように位置付けられる。よって、操作ノブ１５の回転操作により可動サイドガイド６を媒体幅に合わせるだけで、リタード部８も適正な位置としての媒体幅の中央に移動することができる。従って、最適な分離繰出機能を提供できる。
【００４８】
以上の第１の実施の形態によれば、操作ノブ１５の回転操作で、媒体２の横幅が変わっても摩擦分離部材としてのリタード部８を媒体２の横幅中央に配置することができ、壁面の高い可動サイドガイド６でも容易に媒体幅調整が可能で操作性が向上する。更に、可動サイドガイド６、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０は、駆動系が装置側面でギヤ連結されているだけなので、省スペースで実装可能であるという効果が得られる。
媒体載置面の下側の空間を有用に活用できるほか、結果として媒体載置面を低くできる。よって、媒体受渡口が低い給紙装置１を提供できるため、印刷装置等に対する結合自由度が増すという効果もある。
【００４９】
（第１の実施の形態の変形例）
次に、第１の実施の形態の変形例を説明する。図１１は第１の実施の形態の変形例に関わる給紙装置の位相合わせの説明図である。第１の実施の形態においてはアイドルギヤを挿着する際に最大でギヤ１歯分だけ位相ずれが生じることがある。本変形例は位相ずれの発生を防止するため微調整を行う機構に関するものである。その手段は、第１の実施の形態における第１のアイドルギヤ４１及び第２のアイドルギヤ４１に代えて、ギヤを二枚重ねに分割した二重アイドルギヤ８０を使用する。なお、第１の実施の形態と同様な部分については、同一の符号を付してその説明は省略する。
【００５０】
以下、前記第２のアイドルギヤ４２に代えて、二重アイドルギヤ８０を使用する場合について説明する。第２のギヤ２２及び第３のギヤ２３は、前述した通りレフトサイドフレーム３８に軸支されている。この第２のギヤ２２及び第３のギヤ２３は二重アイドルギヤ８０によりギヤ結合される。第３のギヤ２３は内側ギヤ８１のみに噛合し、第２のギヤ２２は外側ギヤ８２にのみ噛合するようなギヤ形状及び歯幅に設定されている。
まず、二重アイドルギヤ８０について説明する。図１２は第１の実施の形態の変形例に関わる給紙装置の二重アイドルギヤの分解斜視図である。二重アイドルギヤ８０は内側ギヤ８１、内側ギヤ８１とギヤ諸元が同一である外側ギヤ８２及びそれらを固定するための固定ネジ９０により構成される。
【００５１】
内側ギヤ８１は外周部にギヤ歯部が形成され、外側ギヤ８２に対向する側面に段差部８６及びボス部８３を有する。段差部８６は固定ネジ９０用のネジ穴８４がボス部８３を挟んで２個穿設される。外側ギヤ８２は外周部にギヤ歯部が形成され、中央部に貫通孔８８が設けられている。この貫通孔８８には内側ギヤ８１のボス部８３が挿通される。更に、外側ギヤ８２は側面に固定ネジ９０用の長孔８７が貫通孔８８を挟んで２個設けられている。
長孔８７は円周方向に長く形成されている。長孔８７の位置は内側ギヤ８１のネジ穴８４と一致させてある。固定ネジ９０を長孔８７に貫通させ、ネジ穴８４に挿入することにより、内側ギヤ８１及び外側ギヤ８２は固定ネジ９０により一体化される。長孔８７は後述する固定ネジ９０で仮止めされた時点で、ギヤピッチ２歯分程度の対応ずれを可能にする長さである。
【００５２】
図１１に戻り、二重アイドルギヤ８０を使用した場合の位相合わせの説明を行う。作業者が、可動サイドガイド６、リタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０の位相合わせの起点となる位置に制止状態とし、そして、第１のアイドルギヤ４１を挿着するところまでは第１の実施の形態で説明した通りである。
続けて、作業者は、レフトサイドフレーム３８に設けられたスタッド８９に内側ギヤ８１のみを挿着し、第３のギヤ２３と噛合させる。
【００５３】
次に作業者は、外側ギヤ８２の貫通孔８８を内側ギヤ８１のボス部８３に挿入する。この時に内側ギヤ８１に設けたネジ穴８４及び外側ギヤ８２に設けた長孔８７が対応する位置とし、第２のギヤ２２と噛合する。
作業者は、長孔８７より固定ネジ９０を挿入して仮止めし、内側ギヤ８１及び外側ギヤ８２を密着させる。作業者は、内側ギヤ８１を片手で手回し、リタードロワＡｓｓｙ１０の位相合わせ動作の起点となる位置になるようガタ取りを行う。即ち内側ギヤ８１を反時計回り（矢印Ｈ）方向への回転力を加え、第３の係止部Ｇ（図８参照）により制止させる。作業者は、この状態を維持したまま、他方の手で外側ギヤ８２を同じく反時計回り（矢印Ｈ）方向に手回し、リタードアッパＡｓｓｙ９の位相合わせ動作の起点となる位置になるようガタ取りを行う。この時に位相ずれがあると外側ギヤ８２のみが少量回転する。この状態で固定ネジ９０を本締めする。
即ち、内側ギヤ８１ではリタードロワＡｓｓｙ１０のガタとりのため矢印Ｈ方向に回し、外側ギヤ８２ではリタードアッパＡｓｓｙ９のガタとりのため同じく矢印Ｈ方向に回す。その状態で固定ネジ９０を締め上げればよい。
【００５４】
以上によりリタードアッパＡｓｓｙ９及びリタードロワＡｓｓｙ１０間の位相ずれを削減できる。なお、内側ギヤ８１及び外側ギヤ８２の挿着方法は前述したものに限定しない。例えば、内側ギヤ８１及び外側ギヤ８２を固定ネジ９０で仮止めしてから、本体に取り付ける方法でもよい。
第１の実施の形態では片側基準の可動サイドガイド６とリタード部８が連動して横移動するカットシートフィーダー（ＣＳＦ）に適用した例を説明したが、媒体幅調整に連動させる機構であれば他の媒体処理装置にも適用可能である。
【００５５】
以上の説明では、第１のリードスクリュー１１の送り量に対して、第２のリードスクリュー１２及び第３のリードスクリュー１３の送り量を２分の１とするために、第１のギヤ２１の歯数に対して第２のギヤ２２及び第３のギヤ２３の歯数を２倍にしたが、これに限定されない。例えば第１のギヤ２１乃至第３のギヤ２３の歯数を同一とし、第１のリードスクリュー１１のリード（ピッチ）に対して、第２のリードスクリュー１２及び第３のリードスクリュー１３のリード（ピッチ）を２分の１としてもよい。即ち、可動サイドガイド６の送り量に対して、リタード部８の送り量を２分の１とすればよい。更に、ギヤ列による回転伝達方式に代えて、歯付ベルトによる回転伝達方式でもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１      給紙装置                        ２      媒体
５      固定サイドガイド                ６      可動サイドガイド
８      リタード部                      ９      リタードアッパＡｓｓｙ
１０    リタードロワＡｓｓｙ            １１    第１のリードスクリュー
１２    第２のリードスクリュー          １３    第３のリードスクリュー
１５    操作ノブ                        １６    ドライブギヤ
２０    雌ネジ部                        ２１    第１のギヤ  
２２    第２のギヤ                      ２３    第３のギヤ
４１    第１のアイドルギヤ              ４２    第２のアイドルギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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