(57)【要約】【課題】斜め打ちの際にはノーズ部の先端が滑ることを防止でき、かつ、釘打機を引きずるときにはノーズ部の先端が引っかからない釘打機を提供する。【解決手段】ノーズ部１５は、重ね合わせた２枚のプレートを備え、前記２枚のプレートの間に射出口１５ａが形成されている。前記２枚のプレートのうち、一方のプレート（前プレート２０）の先端は、角部を尖らせたエッジ形状となっている。また、前記２枚のプレートのうち、他方のプレート（後プレート３０）の先端は、角部が丸く形成されている。【選択図】図７
2019005860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が把持するグリップと、
前記グリップに直行するように配置された出力部と、
を備え、
前記出力部の先端には、釘を打ち出す射出口を形成したノーズ部が設けられ、
前記ノーズ部は、重ね合わせた２枚のプレートを備え、前記２枚のプレートの間に前記射出口が形成されており、
前記２枚のプレートのうち、一方のプレートの先端は、角部を尖らせたエッジ形状であり、他方のプレートの先端は、角部が丸く形成されていることを特徴とする、釘打機。
【請求項２】
前記一方のプレートは、前記２枚のプレートのうちで前記グリップから遠い側に設けられた前プレートであり、
前記他方のプレートは、前記２枚のプレートのうちで前記グリップから近い側に設けられた後プレートであることを特徴とする、請求項１記載の釘打機。
【請求項３】
前記２枚のプレートは、先端位置が揃えられていることを特徴とする、請求項１または２記載の釘打機。
【請求項４】
前記一方のプレートに形成された前記エッジ形状は、前記他方のプレートの先端から突出するように形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の釘打機。
【請求項５】
前記一方のプレートの先端の左右の角部に、前記エッジ形状が形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の釘打機。
【請求項６】
前記一方のプレートの前端の角部に、前記エッジ形状が形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の釘打機。
【請求項７】
前記一方のプレートの先端面は、釘の打ち出し方向に対して垂直な平坦面であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の釘打機。
【請求項８】
前記一方のプレートは、側面が段階的に先細りとなるように形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、機械を傾けて使用する際の滑り防止構造に特徴を有する釘打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の釘打機として、ノーズ部が平板状に形成されたものが知られており、住宅内装の下地施工や仕上げ施工に使用される。こうした施工においては、機械を傾けて釘を打ち出す「斜め打ち」が多用されるが、従来の釘打機ではノーズ部の先端が滑って位置がずれてしまい、釘を目的の位置に打ち込めないという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するために、例えば特許文献１記載の釘打機は、ノーズ部の先端部に突起部を設けている。そして、釘の打ち込み時には、この突起部が被打込部材に引っ掛かって滑り止めとして機能することで、打ち込み位置のずれを防止できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９００９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この種の釘打機は、先端を引きずりながら使用することがある。すなわち、ノーズ部の先端を被打込部材に接触させたままで、釘の打ち込み動作と、釘打機を手前に引いて位置を移動させる動作とを、交互に行う場合がある。
【０００６】
このような使用をする場合、上記した特許文献１記載の釘打機では、釘打機を引きずるとノーズ部の先端が被打込部材に引っかかってしまい、作業性が悪くなるという問題があった。また、ノーズ部の先端が被打込部材に引っかかることで、仕上げ用部材の表面を傷つけてしまうことがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、斜め打ちの際にはノーズ部の先端が滑ることを防止でき、かつ、釘打機を引きずるときにはノーズ部の先端が引っかからない釘打機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、作業者が把持するグリップと、前記グリップに直行するように配置された出力部と、を備え、前記出力部の先端には、釘を打ち出す射出口を形成したノーズ部が設けられ、前記ノーズ部は、重ね合わせた２枚のプレートを備え、前記２枚のプレートの間に前記射出口が形成されており、前記２枚のプレートのうち、一方のプレートの先端は、角部を尖らせたエッジ形状であり、他方のプレートの先端は、角部が丸く形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記の通りであり、一方のプレートの先端は角部を尖らせたエッジ形状であるため、斜め打ちの際にはエッジ形状が被打込部材に引っ掛かって滑り止めとして機能することで、打ち込み位置のずれを防止することができる。一方、他方のプレートの先端はＲ形状であるため、釘打機を引きずりながら作業するときには、ノーズ部の先端が引っかからないようにすることができる。よって、ノーズ部の先端に滑り止めを設けたにもかかわらず、ノーズ部の先端を引きずることができ、打ち込み作業の作業性が向上する。
【００１０】
また、こうしたエッジ形状やＲ形状を２枚のプレートによって実現しているため、それぞれのプレートの加工が容易である。具体的には、ロストワックスやメタルインジェクションといった精密鋳造で製造しなくても、プレス加工や切削加工で安価にノーズ部を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】釘打機の側面図である。
【図２】釘打機の正面図である。
【図３】釘打機の背面図である。
【図４】ノーズ部の先端付近のＡ部拡大側面図である。
【図５】ノーズ部の先端付近のＢ部拡大正面図である。
【図６】ノーズ部の先端付近の（ａ）Ｃ部拡大側面図、（ｂ）Ｄ部拡大側面図である。
【図７】ノーズ部の先端付近を斜め前から見た（ａ）一部拡大図、（ｂ）更に拡大した図である。
【図８】ノーズ部の先端付近を斜め後ろから見た（ａ）一部拡大図、（ｂ）更に拡大した図である。
【図９】（ａ）釘打機を前に傾けた使用状態図、（ｂ）釘打機を後ろに傾けた使用状態図である。
【図１０】釘打機を横に傾けた使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００１３】
本実施形態に係る釘打機１０は、図１に示すように、内部に打撃機構を備えた出力部１４と、出力部１４から直交方向に突出するように設けられたグリップ１１と、グリップ１１に操作可能に設けられたトリガ１２と、出力部１４の先端に突出するように設けられたノーズ部１５と、ノーズ部１５の後方に接続されたマガジン１３と、を備える。
【００１４】
出力部１４に内蔵された打撃機構は、圧縮空気やバネ、ガス燃焼などの力を利用してドライバを作動させ、ドライバによってファスナーを打ち込むようになっている。ドライバは、ファスナーを打ち出すためにノーズ部１５の方向へと移動可能となっている。打ち込み方向に移動したドライバは、ノーズ部１５内にセットされたファスナーを打ち出す。ドライバによって打ち出されたファスナーは、ノーズ部１５の先端に開口する射出口１５ａから打ち出される。
【００１５】
この釘打機１０を作業者が使用するときには、グリップ１１を握り込んで把持し、トリガ１２を引き操作する。この操作により上記した打撃機構が作動してファスナーが打ち出される。
【００１６】
なお、マガジン１３内には、連結ファスナーが収容されており、この連結ファスナーの先頭のファスナーがノーズ部１５の方向（打ち込み動作前のドライバの真下）へと順次供給されるようになっている。
【００１７】
ところで、本実施形態に係るノーズ部１５は、図１〜３に示すように平板状に形成されている。具体的には、図４〜８に示すように、ノーズ部１５は、重ね合わせた２枚のプレートを備え、この２枚のプレートの間に射出口１５ａが形成されている。なお、２枚のプレートのうちグリップ１１から遠い側（作業者から見て奥側）に設けられているのが前プレート２０であり、２枚のプレートのうちグリップ１１から近い側（作業者から見て手前側）に設けられているのが後プレート３０である。
【００１８】
前プレート２０は、図７および図８に示すように、板状の平板部２４と、平板部２４の内側に突出形成された２本の突条２５と、を備える。２本の突条２５は、ファスナーの打ち出し方向に沿って、後プレート３０の方向に突出している。２本の突条２５が平行に設けられることで、２本の突条２５の間には凹部２６が形成されている。この凹部２６は、ファスナーの射出経路となっており、ドライバおよびファスナーの摺動をガイドするようになっている。
【００１９】
前プレート２０の前面２１（グリップ１１から遠い側の面）は、ファスナーの打ち出し方向に沿って平坦に形成されている。
【００２０】
前プレート２０の先端面２２は、釘の打ち出し方向に対して垂直な平坦面となっている。この先端面２２は、前面２１に対して直角となっている。この先端面２２が平坦であるため、打ち込み面Ｇに対して垂直に釘を打ち込むときには、前プレート２０の先端面２２を打ち込み面Ｇに当接させて打ち込むようになっている。
【００２１】
前プレート２０の側面２３は、先細りのテーパ状となっている。本実施形態においては、側面２３が段階的に先細りとなるように形成されている。具体的には、図５に示すように、前プレート２０の側面２３は、直線的に先細り形状を形成する第１テーパ部２３ａと、第１テーパ部２３ａよりも先端側において曲線的に先細り形状を形成する第２テーパ部２３ｂと、を備える。第２テーパ部２３ｂは、第１テーパ部２３ａよりも先細りが急となるように形成されており、これにより、前プレート２０が先端部において急激に先細りとなっている。
【００２２】
この前プレート２０の先端は、角部を尖らせたエッジ形状となっている。すなわち、図４に示すように、前プレート２０（平板部２４）の前端２４ａは、角部を尖らせたエッジ形状となっている。言い換えると、前面２１と先端面２２とが直角に交わる角部は、被打ち込み材に引っ掛かるように尖鋭に加工されており、面取りされていない。また、図５に示すように、前プレート２０（平板部２４）の左右の側端２４ｂは、角部を尖らせたエッジ形状となっている。言い換えると、側面２３と先端面２２とが鈍角に交わる角部は、被打ち込み材に引っ掛かるように尖鋭に加工されており、面取りされていない。
【００２３】
後プレート３０は、図７および図８に示すように、板状に形成されており、前プレート２０の平板部２４に対して平行に対向配置されている。
【００２４】
後プレート３０の後面３１（グリップ１１側の面）は、ファスナーの打ち出し方向に沿って平坦に形成されている。また、後プレート３０の側面３３は、先細りのテーパ状となっている。
【００２５】
後プレート３０の先端面３２は、釘の打ち出し方向に対して垂直な平坦面となっている。この先端面３２は、前プレート２０の先端面２２と面一に形成されている。すなわち、ファスナーの打ち出し方向に見たときに前プレート２０の先端面２２と後プレート３０の先端面３２とが同じ水準となっており、言い換えると、前プレート２０と後プレート３０とは、先端位置が揃えられている。
【００２６】
この後プレート３０の先端は、角部をなくしたＲ形状となっている。すなわち、図４に示すように、後プレート３０の後端３４は、後面３１と先端面３２とを接続するようなＲ形状となっている。また、後プレート３０の側端３５は、図６に示すように、側面３３と先端面３２とを接続するようなＲ形状となっている。
【００２７】
ここで、打ち込み面Ｇに対して垂直にノーズ部１５を押し当てた状態でノーズ部１５を後方から見ると、図６（ｂ）に示すように、前プレート２０の側端２４ｂのエッジ形状が、後プレート３０の側端３５のＲ形状から突出するように形成されている。このため、図１０に示すように、機械を左右に傾けて打ち込み面Ｇに当てると、前プレート２０の側端２４ｂのエッジ形状が打ち込み面Ｇに食い込み、滑り止めの効果を得ることができる。
【００２８】
また、図９（ａ）に示すように、機械を前方に傾けて打ち込み面Ｇに当てると、前プレート２０の前端２４ａのエッジ形状が打ち込み面Ｇに食い込み、滑り止めの効果を得ることができる。
【００２９】
また、図９（ｂ）に示すように、機械を後方に傾けて打ち込み面Ｇに当てると、後プレート３０の後端３４のＲ形状が打ち込み面Ｇに当たるので、ノーズ部１５が打ち込み面Ｇに引っかからない。よって、機械を手前に引きずって移動させることができる。なお、機械を手前に引きずっているときに機械が左右に傾いたとしても、後プレート３０の側端３５のＲ形状が打ち込み面Ｇに当たるので、ノーズ部１５が打ち込み面Ｇに引っかかることはない。
【００３０】
なお、機械を垂直に打ち込み面Ｇに当てた場合は、平坦な前プレート２０の先端面２２および後プレート３０の先端面３２が打ち込み面Ｇに当たるので、エッジ形状が打ち込み面Ｇに当たらず、打ち込み面Ｇを傷付けることがない。
【００３１】
以上説明したように、前プレート２０の先端は角部を尖らせたエッジ形状であるため、斜め打ちの際にはエッジ形状が被打込部材の打ち込み面Ｇに引っ掛かって滑り止めとして機能することで、打ち込み位置のずれを防止することができる。一方、後プレート３０の先端はＲ形状であるため、釘打機１０を手前側に引きずりながら作業するときには、ノーズ部１５の先端が引っかからないようにすることができる。よって、ノーズ部１５の先端に滑り止めを設けたにもかかわらず、ノーズ部１５の先端を引きずることができ、打ち込み作業の作業性が向上する。
【００３２】
また、こうしたエッジ形状やＲ形状を２枚のプレートによって実現しているため、それぞれのプレートの加工が容易であり、製造コストも抑制することができる。具体的には、ロストワックスやメタルインジェクションといった精密鋳造で製造しなくても、プレス加工や切削加工で安価にノーズ部１５を製造することができる。例えば、前プレート２０の先端部だけを切削や研削することによって、必要な部分にだけエッジを形成することが可能である。
【００３３】
また、前プレート２０にエッジ形状を形成することで、打ち込み時の反動によるノーズ部１５のずれを防ぐことができる。すなわち、釘を打ち込むときには、ドライバの移動の反作用として、反打ち込み方向に反動が生じる。この反動を受けたときに、機械の重心はドライバよりもグリップ１１側にあるため、トリガ１２近傍を中心に機械を回転させようとする力が働き、ノーズ部１５の先端を前方向に移動させようとする力が働く。前プレート２０にエッジ形状を形成すれば、このような反動による前方向へのずれを防止することができる。
【００３４】
また、前プレート２０と後プレート３０とは、先端位置が揃えられているため、機械を水平にしてファスナーを打ち込むときに、機械の姿勢を安定させることができる。
【００３５】
また、前プレート２０の先端の左右の角部に、エッジ形状が形成されているため、機械を左右に傾けて打ち込み面Ｇに当てたときに、エッジ形状を打ち込み面Ｇに食い込ませて滑り止めの効果を得ることができる。
【００３６】
しかも、前プレート２０の側端２４ｂのエッジ形状は、後プレート３０の側端３５のＲ形状から突出するように形成されているため、機械を左右に傾けて打ち込み面Ｇに当てたときに、エッジ形状を確実に打ち込み面Ｇに食い込ませることができる。
【００３７】
また、前プレート２０の前端２４ａの角部に、エッジ形状が形成されているため、機械を前に傾けて打ち込み面Ｇに当てたときに、エッジ形状を打ち込み面Ｇに食い込ませて滑り止めの効果を得ることができる。
【００３８】
また、前プレート２０の先端面２２は、釘の打ち出し方向に対して垂直な平坦面であるため、平打ちの際には部材にエッジが当たらず、部材を傷付けることがない。
【００３９】
また、前プレート２０は、側面２３が段階的に先細りとなるように形成されている。このような構成によれば、前プレート２０の側端２４ｂのエッジ形状を中央に寄せることができる。エッジ形状を中央に寄せることで、斜め打ちしたときの射出口１５ａと打ち込み面Ｇとの間の距離を短くすることができる。言い換えると、射出口１５ａと打ち込み面Ｇとの間の距離が離れることで打ち込み深さが不足する問題を回避することができる。しかも、ノーズ部１５の先端だけを細くすることができるので、ノーズ部１５の強度を確保することができる。
【００４０】
なお、上記した実施形態においては、後プレート３０にＲ形状を設けたが、プレートの先端の角部を丸く形成した態様としてはＲ形状には限らない。例えば、面取り加工などにより、角部を丸く形成してもよい。
【００４１】
また、上記した実施形態においては、前プレート２０にエッジ形状を設け、後プレート３０の角部を丸く形成したが、これに限らず、後プレート３０にエッジ形状を設け、前プレート２０の角部を丸く形成してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０  釘打機
１１  グリップ
１２  トリガ
１３  マガジン
１４  出力部
１５  ノーズ部
１５ａ  射出口
２０  前プレート
２１  前面
２２  先端面
２３  側面
２３ａ  第１テーパ部
２３ｂ  第２テーパ部
２４  平板部
２４ａ  前端
２４ｂ  側端
２５  突条
２６  凹部
３０  後プレート
３１  後面
３２  先端面
３３  側面
３４  後端
３５  側端
Ｇ  打ち込み面
【図１】
2019005860.tif 000003
【図２】
2019005860.tif 000004
【図３】
2019005860.tif 000005
【図４】
2019005860.tif 000006
【図５】
2019005860.tif 000007
【図６】
2019005860.tif 000008
【図７】
2019005860.tif 000009
【図８】
2019005860.tif 000010
【図９】
2019005860.tif 000011
【図１０】
2019005860.tif 000012