(57)【要約】【課題】本発明の課題は、優れた分散安定性を示す金属酸化物粒子、金属酸化物粒子を含有する金属酸化物粒子分散液、金属酸化物粒子分散液を製造する金属酸化物粒子分散液の製造方法及びサーモクロミックフィルムを提供することである。【解決手段】本発明の金属酸化物粒子は、親水性単官能基を持つ有機化合物により表面修飾されている金属酸化物粒子であって、前記有機化合物によるベシクル類似構造を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性単官能基を持つ有機化合物により表面修飾されている金属酸化物粒子であって、
前記有機化合物によるベシクル類似構造を有することを特徴とする金属酸化物粒子。
【請求項２】
サーモクロミック性を示す二酸化バナジウム粒子を含有することを特徴とする請求項１に記載の金属酸化物粒子。
【請求項３】
さらに、相転移温度を調節するための元素を含有することを特徴とする請求項２に記載の金属酸化物粒子。
【請求項４】
前記有機化合物として、アルキルカルボン酸が含有されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の金属酸化物粒子。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の金属酸化物粒子が、水系媒体中に分散されていることを特徴とする金属酸化物粒子分散液。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の金属酸化物粒子が分散されている金属酸化物粒子分散液を製造する金属酸化物粒子分散液の製造方法であって、
第１の有機化合物で前記金属酸化物粒子の表面を修飾する工程と、
第２の有機化合物で前記第１の有機化合物との相互作用により、前記金属酸化物粒子の表面にベシクル類似構造を形成する工程と、
を有することを特徴とする金属酸化物粒子分散液の製造方法。
【請求項７】
請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載の金属酸化物粒子を含有することを特徴とするサーモクロミックフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属酸化物粒子、金属酸化物粒子分散液、金属酸化物粒子分散液の製造方法及びサーモクロミックフィルムに関するものであり、より詳しくは、優れた分散安定性を示す金属酸化物粒子等に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属酸化物粒子は表面にヒドロキシ基などの親水性基を持ち、そのヒドロキシ基が電離して電荷反発により水中に安定分散することが可能であるが、水と溶存酸素に直接触れることにより酸化されてしまうと、金属酸化物が持つ特有の性質が損なわれることが多い。
例えば、バナジウムの価数が４価の二酸化バナジウム粒子は、熱により相転移を起こしサーモクロミック性を示すが、酸化されて５価の五酸化バナジウムになりやすく、サーモクロミック特性をなくしてしまうという問題があった。
【０００３】
これに対して、特許文献１に記載の二酸化バナジウム粒子は、粒子表面に有機修飾剤の長鎖分子を連結させることで二酸化バナジウム粒子の化学安定性と分散性を向上させているが、使用している表面有機修飾剤が粒子表面修飾と水への分散安定性の二つの機能を満たすために少なくとも２個以上の親水性基を有する必要がある。しかし親水性基の両機能に対する選択性は小さく、金属酸化物粒子同士が凝集を起こしてしまうとフィルムを作製した場合にヘイズ発生の原因となり、さらなる改良が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１５−５１３５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、優れた分散安定性を示す金属酸化物粒子、金属酸化物粒子を含有する金属酸化物粒子分散液、金属酸化物粒子分散液を製造する金属酸化物粒子分散液製造方法及びサーモクロミックフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく上記問題の原因等について検討した結果、本発明の金属酸化物粒子が、親水性単官能基を持つ有機化合物で粒子の表面を修飾することで、金属酸化物粒子が内包されたベシクル類似構造を形成することができる。これにより、優れた分散安定性を示すことを見いだし本発明に至った。
すなわち、本発明の上記課題は、下記の手段により解決される。
【０００７】
１．親水性単官能基を持つ有機化合物により表面修飾されている金属酸化物粒子であって、
前記有機化合物によるベシクル類似構造を有することを特徴とする金属酸化物粒子。
【０００８】
２．サーモクロミック性を示す二酸化バナジウム粒子を含有することを特徴とする第１項に記載の金属酸化物粒子。
【０００９】
３．さらに、相転移温度を調節するための元素を含有することを特徴とする第２項に記
載の金属酸化物粒子。
【００１０】
４．前記有機化合物として、アルキルカルボン酸が含有されていることを特徴とする第２項又は第３項に記載の金属酸化物粒子。
【００１１】
５．第１項から第４項までのいずれか一項に記載の金属酸化物粒子が、水系媒体中に分散されていることを特徴とする金属酸化物粒子分散液。
【００１２】
６．第１項から第４項までのいずれか一項に記載の金属酸化物粒子が分散されている金属酸化物粒子分散液を製造する金属酸化物粒子分散液の製造方法であって、
第１の有機化合物で前記金属酸化物粒子の表面を修飾する工程と、
第２の有機化合物で前記第１の有機化合物との相互作用により、前記金属酸化物粒子の表面にベシクル類似構造を形成する工程と、
を有することを特徴とする金属酸化物粒子分散液の製造方法。
【００１３】
７．第２項から第４項までのいずれか一項に記載の金属酸化物粒子を含有することを特徴とするサーモクロミックフィルム。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の上記手段により、優れた分散安定性を示す金属酸化物粒子、金属酸化物粒子を含有する金属酸化物粒子分散液、金属酸化物粒子分散液を製造する金属酸化物粒子分散液製造方法及びサーモクロミックフィルムを提供することができる。
【００１５】
本発明の効果の発現機構又は作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
本発明の金属酸化物粒子は、親水性単官能基を有する有機化合物で金属酸化物粒子の表面を修飾した後、同じく親水性単官能基を有する有機化合物を添加することにより、金属酸化物粒子を内包する、ベシクル類似構造を持つことを特徴とする。
これは、金属酸化物粒子の表面が、親水性単官能基で修飾され、その外側には親水性単官能基を有する有機化合物の親水性基以外の部分が重なって疎水性基部分が集合した層が形成され、さらに外側には、親水性単官能基で構成される親水性基部分が集合した層が形成される。すなわち、金属酸化物粒子の表面を修飾する有機化合物によって形成されるベシクル構造の内側に金属酸化物粒子が内包されるため、いわゆるベシクル構造に類似する、ベシクル類似構造が形成される。
これにより、ベシクル類似構造が、親水性基がベシクル類似構造の最表面に位置するため、金属酸化物粒子同士が凝集することなく水への優れた分散安定性が確保できたものと推察される。さらには、ベシクル類似構造が、水分の侵入を防いで金属酸化物粒子が酸化されるのを防止するため、二酸化バナジウムを含有する金属酸化物粒子を用いて本発明のサーモクロミックフィルムを作製することで、ヘイズの低下と高い湿熱耐性を示すものと推察される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の金属酸化物粒子が有するベシクル類似構造の一例を示す概略断面図
【図２】本発明で用いられるフロー型リアクターの一例を示す概略構成図
【図３】本発明のサーモクロミックフィルムの基本的な構成の一例を示す概略断面図
【図４】本発明のサーモクロミックフィルムの基本的な構成の他の一例を示す概略断面図
【図５】近赤外光遮蔽層を有する本発明のサーモクロミックフィルムの層配置の一例を示す概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の金属酸化物粒子は、親水性単官能基を持つ有機化合物により表面修飾されている金属酸化物粒子であって、前記有機化合物によるベシクル類似構造を有することを特徴とする。この特徴は、各請求項に係る発明に共通する又は対応する技術的特徴である。
【００１８】
本発明の実施態様としては、サーモクロミック性を示す二酸化バナジウム粒子を含有することが、低ヘイズ及び高い湿熱耐性を実現できるため好ましい。
【００１９】
また、さらに、相転移温度を調節するための元素を含有することにより、相転移温度を調節して最適化することで、夏場の冷房設備への負荷と冬場の暖房設備への負荷の双方を減少させてより省エネルギー対策をすることができる点からより好ましい。
【００２０】
また、前記有機化合物として、アルキルカルボン酸が含有されていることが、二酸化バナジウム粒子との相溶性を高め、ヘイズやサーモクロミック応答性をより向上させることができる点から好ましい。
【００２１】
また、本発明の金属酸化物粒子分散液は、金属酸化物粒子が、水系媒体中に分散されていることにより、環境への負荷が小さい点からより好ましい。
【００２２】
また、本発明の金属酸化物粒子分散液の製造方法は、第１の有機化合物で前記金属酸化物粒子の表面を修飾する工程と、第２の有機化合物で前記第１の有機化合物との相互作用により、前記金属酸化物粒子の表面にベシクル類似構造を形成する工程と、を有することが、本発明の効果発現の観点から好ましい。
【００２３】
また、本発明のサーモクロミックフィルムは、本発明の金属酸化物粒子を含有することが、二酸化バナジウム粒子を凝集させることなく使用できるのでヘイズ向上の点からより好ましい。
【００２４】
［金属酸化物粒子］
本発明の金属酸化物粒子は、親水性単官能基を持つ有機化合物により表面修飾されている金属酸化物粒子であって、前記有機化合物によるベシクル類似構造を有することを特徴とする。
ここで「粒子」とは、その平均粒子径が１μｍ（１０００ｎｍ）以下のサイズのものであればよいが、好ましくはナノ粒子が挙げられる。
ナノ粒子とは、平均粒子径が２００ｎｍ以下のサイズのものを指しており、好ましくは２００ｎｍ以下のサイズのものが挙げられる。ナノ粒子は、その平均粒子径が１００ｎｍ以下のサイズのものが好ましく、５０ｎｍ以下であってよい。また、ナノ粒子は、その平均粒子径が２０ｎｍ以下のサイズのもの、１０ｎｍ以下のサイズのもの又は５ｎｍ以下のサイズのものであってよい。
ナノ粒子の粒子サイズは均一なものが好ましいが、一定の割合でその粒子サイズの異なるものの混合しているものが好ましい場合もある。
【００２５】
粒子径の測定は当該分野で知られた方法によりそれを行うことができ、例えば、透過型電子顕微鏡（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ＴＥＭ）、吸着法、光散乱法、Ｘ線小角散乱（ｓｍａｌｌ  ａｎｇｌｅ  Ｘ−ｒａｙ  ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ；ＳＡＸＳ）などにより測定できる。ＴＥＭでは、粒子径分布が広い場合には、視野内に入った粒子が全粒子を代表しているか否かに注意を払う必要がある。吸着法は、Ｎ２吸着などによりＢＥＴ表面積を評価するものである。
【００２６】
一般に、加水分解反応を利用して生成させた粒子は、例えば、Ｆｅ（ＯＨ）３のような
水酸化物であり、高温ほどＦｅＯ（ＯＨ）、Ｆｅ２Ｏ３へと平衡はシフトする。分子配列状態は、高温ほどランダムなアモルファス状態から整列した結晶状態へとシフトする。本発明の技術を利用すれば、高い結晶性のナノ粒子であって有機修飾されたものを得ることが可能である。
高い結晶性は、電子回折法、電子顕微鏡写真の解析、エックス線回折、熱重量分析などにより確認できる。例えば、電子回折では、単結晶であれば回折干渉像としてドットが得られ、多結晶ではリング、そしてアモルファスではハローが得られる。電子顕微鏡写真では、単結晶であれば結晶面がしっかり出ており、粒子の上からさらに結晶が現れるような形状であれば、多結晶である。多結晶の一次粒子が小さく多くの粒子が凝集して二次粒子をつくっている場合球状になる。アモルファスであれば必ず球状である。エックス線回折では単結晶であればシャープなピークが得られる。Ｓｈｅｒｒｅの式を利用してＸ線のピークの１／２高さの幅から結晶子サイズを評価できる。該評価により得られた結晶子サイズが電子顕微鏡像から評価される粒子径と同一であれば、単結晶と評価される。
【００２７】
熱重量分析では、熱天秤により、乾燥不活性ガス中で加熱すると、１００℃付近で吸着していた水分の蒸発による質量減少がみられ、さらに２５０℃程度までで粒子内からの脱水による質量減少がみられる。有機物質を含む場合には、２５０〜４００℃においてさらに大きな質量減少が観察される。本発明の技術で得られた粒子の場合、４００℃まで昇温しても、結晶内部からの脱水による質量減少は最大１０％以下であり、低温で合成された金属酸化物粒子の場合と大きく異なる。
本発明に従って得られる有機修飾された金属酸化物粒子の特徴としては、高い結晶性、例えば、Ｘ線回折でシャープなピークを有している、電子線回折でドット又はリングが観察される、熱重量分析で結晶水の脱水が乾粒子あたり１０％以下、及び／又は電子顕微鏡写真で一次粒子が結晶面を持っているなどが挙げられる。
【００２８】
また、表面エネルギーと重力、電場等の外部エネルギーとが拮抗する遠心力や重力沈降、電気泳動などで粒子を分離したり、分散操作を行う場合、粒子径が、数１００ｎｍサイズ以下となると大きな外場力を与えないと分散しない。５０ｎｍ以下となると、表面エネルギーの影響がさらに大きくなり、表面性状を制御したり、溶媒の物性を制御するなどしないと、外部エネルギーだけでは制御が極めて困難となる。
特に粒子の大きさを１０ｎｍ以下とすると、量子状態の重なりがなくなり、また表面の電子状態の影響がバルク物性にも大きく影響する。そのため、バルクの粒子と全く異なる物性が得られること、すなわち量子サイズ効果（久保効果）が現れることがわかってきた。
【００２９】
金属酸化物粒子に含まれる金属酸化物中の「金属」としては、典型的にはナノ粒子を製造することが可能なものであれば特に限定されず、当業者に知られたものから選択して使用できる。
代表的な金属としては、元素周期表で第１３族のホウ素（Ｂ）−第１４族のケイ素（Ｓｉ）−第１５族のヒ素（Ａｓ）−第１６族のテルル（Ｔｅ）の線を境界としてその線上にある元素及びその境界より、周期表において左側及び下側にあるものが挙げられ、例えば、第８〜１０族の元素ではＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔなど、第１１族の元素ではＣｕ、Ａｇ、Ａｕなど、第１２族の元素ではＺｎ、Ｃｄ、Ｈｇなど、第１３族の元素ではＢ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌなど、第１４族の元素ではＳｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂなど、第１５族の元素ではＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉなど、第１６族の元素ではＴｅ、Ｐｏなど、そして第１〜７族の元素などが挙げられる。
金属酸化物としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｅｕ、Ｙ、Ｎｂ、Ｃｅ、Ｂａ、Ｖ、Ｔａなどの酸化物が挙げられ、例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＮｉＯ、Ｅｕ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ３、Ｎｂ２
Ｏ５、ＩｎＯ、ＺｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ３Ｏ４、ＺｒＯ２、ＣｅＯ２、ＢａＯ・６Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ５（Ｙ＋Ｔｂ）３Ｏ１２、ＢａＴｉＯ３、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｋ２Ｏ・６ＴｉＯ２、ＡｌＯ（ＯＨ）、ＶＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５などが挙げられる。
【００３０】
［修飾剤］
本願発明で使用する修飾剤としては、典型的には有機基を含有している化合物などの有機修飾剤で、典型的には、常温常圧では、通常、金属酸化物粒子の表面とはイオン相互作用はしても有意に結合しないようなものが挙げられる。
該有機修飾剤としては、粒子の表面に有機分子残基を結合することのできるものであれば特には限定されず、好適には、粒子の表面に有機分子残基を化学結合することのできるもので、有機化学の分野、無機材料分野、高分子化学の分野を含めて金属酸化物粒子の応用が期待されている分野で広く知られている有機物質（又は有機分子）から選択することができる。
【００３１】
例えば、エーテル結合、エステル結合などを含むＯ原子を介した結合、アミノ結合又はアミド結合を含むＮ原子を介した結合、Ｓ原子を介した結合、金属−Ｃ−を介した結合、金属−Ｃ＝を介した結合、金属−（Ｃ＝Ｏ）−を介した結合、Ｐ原子を介した結合、−Ｏ−Ｐ−を介した結合、リン酸エステル結合、亜リン酸結合、フォスフォン酸結合、亜フォスフォン酸結合、フォスフィン酸結合、亜フォスフィン酸結合などの化学結合を形成することを許容するものが挙げられる。
有機残基（有機分子残基）としては、特には限定されず、当該分野で知られたもの、及び／又は、有機合成の分野で知られたものが挙げられ、例えば、炭化水素基、又はそれを含有する基などが挙げられる。
【００３２】
有機残基としては、置換されていてもよい直鎖又は分岐鎖のアルキル基、置換されていてもよい直鎖又は分岐鎖のアルケニル基、置換されていてもよい直鎖又は分岐鎖のアルキニル基、置換されていてもよい飽和又は不飽和の環式アルキル基、置換されていてもよいアリール基、置換されていてもよいアラルキル基、置換されていてもよい飽和又は不飽和の複素環基などが挙げられる。該炭化水素としては、その炭素数は特に限定されず、炭素数１や２のものも使用できるが、本発明の特徴を生かす観点からは、炭素数３又はそれ以上の鎖を有する長鎖炭化水素であるものは好ましく、例えば、炭素数３〜３０の直鎖又は分岐鎖、又は環状の炭化水素などが挙げられる。該炭化水素は、置換されていてもよいし、非置換のものであってもよい。該置換基としては、有機化学の分野、無機材料分野、高分子化学の分野などで広く知られた官能基の中から選択されたものであってよく、該置換基は１又はそれ以上が存在していてもよいし、複数の場合互いは同じでも異なっていてもよい。
【００３３】
該置換基としては、直鎖又は分岐鎖のアルキル基、直鎖又は分岐鎖のアルケニル基、直鎖又は分岐鎖のアルキニル基、環式アルキル基、アリール基、アラルキル基、飽和又は不飽和の複素環基、シアノ基、ニトロ基、ハロゲン、カルボキシ基、エステル基、アシル基、アミド基、イミノ基、アシルアミノ基、ケトン基、ホルミル基、エーテル基、ヒドロキシ基、アシロキシ基、スルフヒドリル基、アミノ基、スルホニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、アジド基などが挙げられる。該置換基としては、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｎ−、−Ｐ−などの結合を含有するものを挙げることもできる。
【００３４】
有機修飾剤としては、例えば、カルボン酸類、アミン類、アルコール類、アルデヒド類、ケトン類、エステル類、アミド類、オキシム類、ホスゲン、エナミン類、アミノ酸類、ペプチド類、糖類、リン酸エステル、亜リン酸エステル、フォスフォン酸エステル、亜フォスフォン酸エステル、フォスフィン酸エステル、亜フォスフィン酸エステル、フォスフ
ィン、フォスフィンオキシドなどの有機リン化合物類、チオール類、チオカルボン酸などのそれらの硫黄類縁体などが挙げられる。
本発明において、金属酸化物粒子との反応場に添加する有機修飾剤としては、生成される金属酸化物粒子に化学結合し、有機配位子として金属酸化物粒子の表面の少なくとも一部を覆うものであれば、特に限定されることはなく、例えば、当該分野で知られたものを使用できる。好適には、該修飾剤は、有機分子であり、形成する金属酸化物粒子を安定化する作用のあるものを好適に使用できるし、高温高圧の水相で有機修飾剤として機能するものを好適に使用できる。
【００３５】
該カルボン酸類としては、例えば、有機カルボン酸類又はそれらの硫黄類縁体などが挙げられる。有機カルボン酸類としては、本発明の目的効果を著しく損なわない限り特に限定されないが、例えば、脂肪族カルボン酸類、脂環式カルボン酸類、芳香族カルボン酸類などが挙げられ、好適には脂肪族カルボン酸類から選択されて使用できる。
カルボン酸類の炭素数は、本発明の目的効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常５以上、ある場合には８以上、又は１４以上、別の場合には１６以上、また、通常２４以下、好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下であってよい。
カルボン酸類としては、例えば、ヘキサン酸、デカン酸（ｎ−カプリン酸）、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、カプリル酸（オクタン酸）、ラウリン酸、ベヘン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、リグノセリン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、バクセン酸、エイコセン酸、ステアリドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、アラキドン酸、エルカ酸などが挙げられる。
【００３６】
該アミン類としては、例えば、有機アミン類が挙げられる。有機アミン類としては、１級アミン類、２級アミン類及び３級アミン類のいずれであってもよいが、好ましくは１級アミン類、２級アミン類が挙げられる。有機アミン類としては、例えば、脂肪族アミン類などが挙げられ、１級脂肪族アミン類、２級脂肪族アミン類を挙げることができる。アミン類の炭素数は、本発明の目的効果を著しく損なわない限り特に限定されないが、例えば、通常は８以上、好ましくは１４以上、より好ましくは１６以上で、また、通常２４以下、好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下である。代表的な脂肪族アミン類としては、例えば、オレイルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ジオクチルアミン等のアルキルアミン類、アニリン等の芳香族アミン、メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン等のヒドロキシ基含有アミン類、さらにそれらの誘導体などが挙げられる。
【００３７】
該アルコール類としては、例えば、上記有機カルボン酸類に対応するものが挙げられる。同様に、アルデヒド類、ケトン類、エステル類、アミド類なども、例えば、上記有機カルボン酸類に対応するものを挙げることができる。チオール類などのそれらの硫黄類縁体も、例えば、上記有機カルボン酸類に対応するものであってよい。
【００３８】
該有機リン化合物類としては、例えば、リン酸エステル類、フォスフィン類、フォスフィンオキシド類、トリアルキルフォスフィン類、亜リン酸エステル類、フォスフォン酸エステル類、亜フォスフォン酸エステル類、フォスフィン酸エステル類、亜フォスフィン酸エステルなどを包含していてよい。当該有機リン化合物類としては、上記した炭化水素基から選択されたものを有機基として含有しているものが挙げられる。代表的な有機リン化合物類としては、例えば、トリブチルフォスフィン、トリヘキシルフォスフィン、トリオクチルフォスフィン等のトリアルキルフォスフィン類、トリブチルフォスフィンオキシド、トリヘキシルフォスフィンオキシド、トリオクチルフォスフィンオキシド（ＴＯＰＯ）、トリデシルフォスフィンオキシド等のトリアルキルフォスフィンオキシド類などが挙げられる。有機リン化合物類としては、分子中に炭素−リン単結合を有する化合物を、好適
に使用することもできる。
【００３９】
代表的な有機修飾剤としては、例えば、ペンタノール、ペンタナール、ペンタン酸、ペンタンアミド、ペンタンチオール、ヘキサノール、ヘキサナール、ヘキサン酸、ヘキサンアミド、ヘキサンチオール、ヘプタノール、ヘプタナール、ヘプタン酸、ヘプタンアミド、ヘプタンチオール、オクタノール、オクタナール、オクタン酸、オクタンアミド、オクタンチオール、デカノール、デカナール、デカン酸、デカンアミド、デカンチオールなどが挙げられる。原料として使用する有機修飾剤（有機分子）は、水可溶性のものが好適に使用できる。該有機修飾剤は、水溶液として使用されるが、必要に応じて有機溶媒と水との混合溶媒の溶液などとして使用されてもよい。
【００４０】
［ベシクル］
ベシクルとは、一般的に脂質二重膜で形成された小胞であり、脂質膜で隔たれた内水相を有する。ベシクルは、内水相及び脂質膜に種々の物質を内包させることができるため、機能性物質の運搬媒体として広く利用されている。例えば、国際公開第２０１４／０１７２３３号には、微生物活性調節物質及び運搬媒体を含む、生物学的排水処理設備の反応槽中に存在する微生物用活性調節剤が記載されている。
具体的には、ベシクルは、リン脂質等の脂質二重膜で形成された小胞であり、親水性基が集合している小胞の内側表面と外側表面が親水性を示し、疎水性基が集合している脂質二重膜の内部が疎水性を示す。脂質二重膜は、他の構成成分として、糖、タンパク質等を含むこともある。
【００４１】
本発明の金属酸化物粒子１は、図１（ａ）に示すように、金属酸化物粒子の表面に親水性基が集合している親水性基部分３と、脂質二重膜の内部の疎水性基部分４と、外側表面の親水性基部分５を少なくとも持つベシクル類似構造２を有している。
このように、ベシクル構造に類似した構造を有することで、水系溶媒中で高い分散安定性を示す金属酸化物粒子を得られたものと考えられる。
また、図１（ａ）で示すベシクル類似構造２の疎水性基部分４の内部に高沸点溶媒６を含有することも好ましい（図１（ｂ）参照）。
高沸点溶媒を含有させることにより、疎水性基部分の層をより厚くすることができ、水分の浸入防止を図ることができるため、湿熱耐性をさらに向上させることができる。
【００４２】
［ベシクル類似構造を有する金属酸化物粒子分散液の製造方法］
（１）表面修飾工程
（ｉｎ−ｓｉｔｕ表面修飾）
水熱合成は、高温高圧の水を反応場として行い、有機修飾剤（第１の有機化合物）存在下で金属酸化物粒子を合成することにより粒子径の微細な粒子とすることができるから、ｉｎ−ｓｉｔｕ表面修飾を行うことで、より微細な有機修飾粒子を得ることができる。また、温度や圧力を調節することで、粒子のサイズをコントロールすることもできる。
最終的に脱水反応により表面からヒドロキシ基が脱水反応によって脱離したとしても、反応前駆体として生成物、又はその表面に多くのヒドロキシ基が生成する。
この反応場に有機修飾剤が共存していれば、ヒドロキシ基が存在する条件で反応を行わせることが可能である。また、反応場には、脱水反応を進行させるための触媒でもある酸が共存するため、修飾反応は加速される。これにより、酸化物に対して最終的には表面修飾を行うことができる。
【００４３】
（ｅｘ−ｓｉｔｕ表面修飾）
本発明で用いられる金属酸化物粒子を製造する方法は、高温高圧状態にある水が存在する条件下で金属酸化物粒子と有機修飾剤を反応させることで、有機基で表面が修飾された金属酸化物粒子を形成させることにより行われるが、その場合、事前に、出発金属酸化物
粒子の表面を活性化する処理、又は、出発金属酸化物粒子を亜臨界状態にある水の存在下で前処理する工程を含んでもよい。
高温高圧状態にある水とは、例えば、亜臨界水又は超臨界水であり、その反応場で表面修飾剤である配位子分子を利用することで、金属酸化物粒子のサイズなどを、正確にコントロールして、好ましくは均一なサイズの粒子集団からなる表面の修飾された生成物を製造することを可能にする。
その反応場では、水熱合成反応を利用しており、該金属酸化物粒子と有機修飾剤との反応は、コアとなる金属酸化物粒子を含有する水性ゾル又は懸濁液又はそれらのスラリー液を調製した後、これを当該有機修飾剤と反応させるものである。
【００４４】
金属酸化物粒子の表面を修飾するために使用する有機修飾剤の量は、用いる金属酸化物粒子中の金属のモル量を基準にして、約０．０１〜１００倍、好ましくは約０．５〜１０倍とすることができるが、例えば、等モル又はそれに近い量とするものでもよい。
また、修飾剤溶液の濃度も厳密に制限されるものではないが、通常約０．０００１〜１Ｍ、好ましくは約０．０１〜０．３Ｍの範囲内が適当である。反応系に投入する溶液の調整は、撹拌下に室温などの常温で行うことができ、必要に応じて塩基又は酸を添加してｐＨを調整することができる。
【００４５】
本発明で用いられる製造方法において、高温高圧状態にある水とは、亜臨界又は超臨界状態にある高温高圧水、すなわち、亜臨界水（ｓｕｂ−ｃｒｉｔｉｃａｌ  ｗａｔｅｒ：ｓｕｂ−ＣＷ）、又は超臨界水（ｓｕｐｅｒ−ｃｒｉｔｉｃａｌ  ｗａｔｅｒ：ＳＣＷ）である。水の臨界温度は３７４．２℃、水の臨界圧力は２２．１２ＭＰａであるので、これを参考に反応温度・反応圧力を選択できる。具体的には、亜臨界水とは、水の超臨界点より僅かながら温度及び／又は圧力が低い状態にある水を指しており、例えば、温度でいうと１５０℃以上の領域から臨界温度３７４℃までというように、その温度が水の臨界温度より低く、かつ圧力が水の臨界圧力２２ＭＰａ又はそれ以上の圧力である領域が挙げられる。
【００４６】
一つの具体的な態様では、反応を行う系（例えば、恒温ゾーンにあるリアクター（反応器））に供給する原料混合物液の圧力を、水の臨界圧力２２．１２ＭＰａ又はそれ以上のもの（例えば、３０ＭＰａ又は３５ＭＰａなど）とし、おおよそ１５０℃にまで加温されたといったように所定反応温度近傍にまで加熱した原料混合物液を、反応温度として２５０℃になるように設定されたリアクター（亜臨界水下での反応）に供給、又は、反応温度として３９０℃になるように設定されたリアクター（超臨界水下での反応）に供給するといった手法で、反応場である亜臨界又は超臨界状態にある高温高圧水が存在する条件を達成できる。
【００４７】
典型的な亜臨界水の領域は、圧力が臨界圧力２２ＭＰａ又はそれ以上であり、かつ、１８０℃以上の温度から臨界温度３７４℃の領域、又は、２００℃以上の温度から臨界温度３７４℃の領域、又は、２５０℃以上の温度から臨界温度３７４℃の領域、３００℃以上の温度から臨界温度３７４℃の領域などが挙げられる。もちろん、亜臨界水の領域は、１０．０ＭＰａ以上の圧力から臨界圧力２２ＭＰａの領域、又は、１５．０ＭＰａ以上の圧力から臨界圧力２２ＭＰａの領域、又は、１８．０ＭＰａ以上の圧力から臨界圧力２２ＭＰａの領域、又は、２０．０ＭＰａ以上の圧力から臨界圧力２２ＭＰａの領域なども含まれてよい。
【００４８】
本発明で用いられる金属酸化物粒子の前処理においては、その処理温度としては、例えば、１５０〜３７４℃、好ましくは２００〜３７４℃、より好ましくは２３０〜３７４℃、さらに好ましくは２８０〜３６０℃である。
また、その処理圧力としては、例えば、１５〜５０ＭＰａ、好ましくは１８〜４５ＭＰ
ａ、より好ましくは２０〜４０ＭＰａ、さらに好ましくは２０〜３５ＭＰａである。典型的な場合では、その処理温度としては、２８０〜３２０℃、その処理圧力としては、２０〜２５ＭＰａである。
また、本発明のベシクル類似構造を持つ金属酸化物粒子の形成反応（表面修飾反応）においては、その反応温度として、例えば、３７５〜５００℃、好ましくは３７５〜４５０℃、より好ましくは３７５〜４２０℃、さらに好ましくは３７５〜４００℃であり、ある場合には、例えば、３７５〜３９５℃、好ましくは３７５〜３９０℃、より好ましくは３７５〜３８５℃、又は、３７５〜３８０℃で、その反応圧力としては、例えば、２０〜５０ＭＰａ、好ましくは２１〜４５ＭＰａ、より好ましくは２２〜４０ＭＰａ、さらに好ましくは２２〜３５ＭＰａである。
【００４９】
反応の方式としては、バッチ式（回分式）、セミバッチ式（半回分式）で行うこともできるが、好ましくは耐圧性の管型又は槽型などのフロー型リアクター（流通型反応器）を用いる連続法を使用でき、特には管型のリアクターを利用する連続法を好適に利用できる。
本発明の合成法（ｅｘ−ｓｉｔｕ表面修飾）で利用される典型的なフロー型リアクターの概略構成図を、図２に示す。図２に示すように、当該装置は、蒸留水、脱イオン水、又は純水等の予熱水９をあらかじめ加温した上で溜めておく予熱水槽（熱水供給源槽（脱イオン熱水供給槽））から亜臨界水又は超臨界水となる水を供給する水供給路と、出発金属酸化物粒子原料である高圧原料液を供給する原料供給路を備えており、該原料液７は、ヒーター部Ｈを通ることにより、前処理を受けた後、水供給路に合流する。次に、加熱した高圧原料液７と高温高圧水との混合体は、修飾部Ｍで修飾剤溶液８と合流し、高温高圧下での修飾反応がなされることとなる。
【００５０】
上記水供給路、原料供給路、そして修飾剤供給路には、水を亜臨界圧力や臨界圧力以上に加圧するための加圧手段、すなわち、高圧ポンプとＰ、この高圧水などを亜臨界温度以上又は臨界温度以上の所定の温度に加熱するための加熱手段、すなわち、加熱炉（ヒーター）Ｈとが順に設けてある。
上記合流部で混合して得られた混合物は、修飾部の等温ゾーンに配置されたリアクターに導入されることになる。リアクターは、溶融塩浴ジャケットなどで覆われて、恒温ゾーンとなっており、所定の反応温度となるように調整されている。温度は、例えば、熱電対を備えた温度センサーなどによりモニターできる。次に、生成した金属酸化物粒子生成物１０は、冷却部（水冷ジャケット）Ｃ、回収部Ｇ、圧力調整弁、例えば、背圧弁Ｖを通り、粒子溜、すなわち、生成物受槽へと移動する。
なお本発明の合成法（ｉｎ−ｓｉｔｕ表面修飾）では前記原料液７をｉｎ−ｓｉｔｕ表面修飾を含有させた金属酸化物粒子前駆体に変え、高温高圧水との混合により金属酸化物粒子生成と同時に表面修飾がなされる。
また本発明の合成法（ｅｘ−ｓｉｔｕ表面修飾）においても前記原料液７をｉｎ−ｓｉｔｕ表面修飾を含有させない金属酸化物粒子前駆体に変え、高温高圧水との混合により金属酸化物粒子を生成させた直後に修飾剤溶液８と合流させ、高温高圧下での修飾反応を行わせてもよい。
【００５１】
本発明に従い有機修飾された金属酸化物粒子生成物１０は、反応後、通常、室温にまで冷却される。生成した金属酸化物粒子を反応混合物から分離する方法は、公知の方法を用いてもよく、物理的な手法や化学的な手法を利用して行うこともできる。本発明で得られる金属酸化物粒子は、その表面が有機基で修飾されているので、その修飾基により様々な物性を付与可能であり、当該修飾基の性質を利用して単離することもできる。一般的には、水と親水性又は疎水性などの有機溶媒を利用して、相分離又は相分配などを施して、夾雑物などや原料物質などから分離することも可能である。溶媒抽出やクロマトグラフィーによって分離することも好ましい。
得られた表面修飾された金属酸化物粒子を含む生成物は、適宜、必要に応じて、濾過処理することにより、凝集物を除去することができるし、さらに、遠心処理、デカンテーション処理、蒸留水、純水などによる洗浄処理、希ＫＯＨ水溶液などの希アルカリ水溶液などを使用し再分散化処理と遠心分離処理を繰り返す、また限外濾過を施すなどして金属酸化物粒子を洗浄できる。こうして得られる本発明の金属酸化物粒子は、既知の方法で乾燥し、例えば、凍結乾燥することにより、粉末の形で取得することもできる。
【００５２】
（２）ベシクル類似構造形成工程
金属酸化物粒子の表面を処理する工程を経た金属酸化物粒子に第２の有機化合物で前記有機修飾剤（第１の有機化合物）との相互作用により、前記表面修飾された金属酸化物粒子の表面にベシクル類似構造を形成させて水系分散液を得る。その方法は例えば前記表面修飾工程を経た粒子を水と第２の有機化合物の存在化で混合・分散させる。
分散方法としては撹拌型の分散機による混合・分散法、ビーズミル、ビーズレスミル、ボールミルによる混合・分散法、３本ロールによる混合・分散法、自転・公転ミキサーによる混合・分散法などが挙げられる。
また、有機溶媒を利用して金属酸化物粒子を分離した場合は、有機溶媒を乾燥させてから上記のようにベシクル類似構造を形成させ分散させても良いし、リン酸エステル、フタル酸エステル等の高沸点溶媒を添加後に水と第２の有機化合物を混合、分散して有機溶媒を蒸発させ、例えば図１（ｂ）に示すようなベシクル類似構造２内部に高沸点溶媒６を含有させた形で分散させても良い。ここで第２の有機化合物は第１の有機化合物と同一のものでも良いし、異なっていても良い。第２の有機化合物の添加量はベシクル類似構造が形成できれば特に制限はないが、第１の有機化合物に対して約０．５〜１０倍とすることができる。
【００５３】
［二酸化バナジウム粒子］
本発明の金属酸化物粒子は、サーモクロミック性を示す二酸化バナジウム粒子を含有していることが好ましい。本発明の金属酸化物粒子をサーモクロミックフィルムに用いる場合は、サーモクロミック性を示す二酸化バナジウムを主成分とすることが好ましい。
なお、ここで「主成分」とは、光学機能層に含有する全成分の中で最も含有割合が高いことを意味する。
本発明に係る二酸化バナジウム粒子の結晶形は、特に制限はないが、サーモクロミック性（自動調光性）を効率よく発現させる観点から、ルチル型の二酸化バナジウム粒子（ＶＯ２粒子）を用いることが、特に好ましい。
ルチル型のＶＯ２粒子は、転移温度以下では、単斜晶系（ｍｏｎｏｃｌｉｎｉｃ）の構造を有するため、Ｍ型とも呼ばれる。本発明に係る二酸化バナジウム粒子においては、目的を損なわない範囲で、Ａ型、又はＢ型などの他の結晶型のＶＯ２粒子を含んでもよい。
【００５４】
本発明に係る二酸化バナジウム粒子の一次粒子の粒子径としては、１０〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましい。したがって、二次粒子の粒子径としては、凝集している粒子数により異なるが、おおまかには５０〜５００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
また、本発明のサーモクロミックフィルムにおいては、光学機能層中における二酸化バナジウム粒子の一次粒子及び二次粒子の数平均粒子径が、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１〜１８０ｎｍの範囲内がより好ましく、さらに好ましくは、５〜１００ｎｍの範囲内である。
【００５５】
また、二酸化バナジウム粒子のアスペクト比としては、１．０〜３．０の範囲内であることが好ましい。
このような特徴をもつ二酸化バナジウム粒子では、アスペクト比が十分に小さく、形状が等方的であるので、溶液に添加した場合の分散安定性が良好である。加えて、単結晶の粒子径が十分に小さいので、従来の粒子に比べて、良好なサーモクロミック性を発揮する
ことができる。
【００５６】
本発明に係る二酸化バナジウム粒子では、二酸化バナジウム（ＶＯ２）の他に、例えば、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、スズ（Ｓｎ）、レニウム（Ｒｅ）、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、ガリウム（Ｇａ）、アルミニウム（Ａｌ）、フッ素（Ｆ）及びリン（Ｐ）からなる群から選定された、少なくとも一つの元素を含んでいても良い。このような元素の添加により、二酸化バナジウム粒子の相転移特性（特に、相転移温度）を制御することができる点で有効である。なお、最終的に得られる二酸化バナジウム粒子に対する、そのような添加物の総量は、バナジウム（Ｖ）原子に対して、０．１〜５．０原子％程度で十分である。
【００５７】
［二酸化バナジウム粒子の製造方法］
一般に、二酸化バナジウム粒子の製造方法は、固相法により合成されたＶＯ２焼結体を粉砕する方法と、五酸化二バナジウム（Ｖ２Ｏ５）やバナジン酸アンモニウムなどのバナジウム化合物を原料として、有機溶媒ではなく水溶液を使用した液相でＶＯ２を合成しながら粒子成長させる水系合成法が好ましく用いられる。
水系合成法は、平均一次粒子径が小さく、粒子径のばらつきを抑制することができる点で好ましい。
本発明の金属酸化物粒子が二酸化バナジウム粒子である場合は、以下の方法により製造した二酸化バナジウム粒子に前述の表面修飾を行うことができる。
【００５８】
更に、水系合成法としては、水熱合成法と、超臨界状態を用いた水系合成法が挙げられ、超臨界状態を用いた水系合成法（超臨界水熱合成法ともいう。）の詳細については、例えば、特開２０１０−５８９８４号公報の段落番号（００１１）、同（００１５）〜（００１８）に記載されている製造方法を参照することができる。
【００５９】
次いで、本発明に好適な水熱法による二酸化バナジウム粒子の製造方法について、その詳細をさらに説明する。
以下に、代表的な水熱法による二酸化バナジウム粒子の製造工程を示す。
【００６０】
（工程１）
バナジウム（Ｖ）を含む物質（Ｉ）と、ヒドラジン（Ｎ２Ｈ４）又はその水和物（Ｎ２Ｈ４・ｎＨ２Ｏ）と、水とを混ぜて溶液（Ａ）を調製する。この溶液は、物質（Ｉ）が水中に溶解した水溶液であっても良いし、物質（Ｉ）が水中に分散した懸濁液であっても良い。
【００６１】
物質（Ｉ）としては、例えば、五酸化二バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、バナジン酸アンモニウム（ＮＨ４ＶＯ３）、三塩化酸化バナジウム（ＶＯＣｌ３）、メタバナジン酸ナトリウム（ＮａＶＯ３）等が挙げられる。なお、物質（Ｉ）としては、五価のバナジウム（Ｖ）を含む化合物であれば、特に限定されない。ヒドラジン（Ｎ２Ｈ４）及びその水和物（Ｎ２Ｈ４・ｎＨ２Ｏ）は、物質（Ｉ）の還元剤として機能するものであって、水に容易に溶解する性質を有する。
【００６２】
溶液（Ａ）は、最終的に得られる二酸化バナジウム（ＶＯ２）の単結晶粒子に元素を添加するため、添加する元素を含む物質（II）が更に含有していてもよい。添加する元素としては、例えば、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、スズ（Ｓｎ）、レニウム（Ｒｅ）、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、ガリウム（Ｇａ）、アルミニウム（Ａｌ）、フッ素（Ｆ）又はリン（Ｐ）が挙げられる。
【００６３】
これらの元素を、最終的に得られる二酸化バナジウム（ＶＯ２）含有の単結晶粒子に添加することにより、二酸化バナジウム粒子のサーモクロミック性、特に、転移温度を制御することができる。
【００６４】
また、この溶液（Ａ）は、酸化性又は還元性を有する物質（III）が更に含有されていてもよい。物質（III）としては、例えば、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）が挙げられる。酸化性又は還元性を有する物質（III）を添加することにより、溶液のｐＨを調整したり、物質（Ｉ）であるバナジウム（Ｖ）を含む物質を均一に溶解させたりすることができる。
【００６５】
（工程２）
次に、調製した溶液（Ａ）を用いて、水熱反応処理を行う。ここで、「水熱反応」とは、温度と圧力が、水の臨界点（３７４℃、２２ＭＰａ）よりも低い熱水（亜臨界水）中において生じる化学反応を意味する。水熱反応処理は、例えば、オートクレーブ装置内で行われる。水熱反応処理により、二酸化バナジウム（ＶＯ２）含有の単結晶粒子が得られる。
【００６６】
水熱反応処理の条件（例えば、反応物の量、処理温度、処理圧力、処理時間等。）は、適宜設定されるが、水熱反応処理の温度は、例えば、２５０〜３５０℃の範囲内であり、好ましくは２５０〜３００℃の範囲内であり、より好ましくは２５０〜２８０℃の範囲内である。温度を低くすることにより、得られる単結晶粒子の粒子径を小さくすることができるが、過度に粒子径が小さいと、結晶性が低くなる。また、水熱反応処理の時間は、例えば１時間〜５日の範囲内であることが好ましい。時間を長くすることにより、得られる単結晶粒子の粒子径等を制御することができるが、過度に長い処理時間では、エネルギー消費量が多くなる。
以上の反応の方式としては、バッチ式（回分式）、セミバッチ式（半回分式）で行うことができるが、好ましくは前述の耐圧性の管型又は槽型などのフロー型リアクター（流通型反応器）を用いて亜臨界又は超臨界状態にある高温高圧水と混合して合成する連続法も使用でき、特には管型のリアクターを利用する連続法を好適に利用できる。
【００６７】
以上の工程１及び工程２を経て、サーモクロミック性を有する二酸化バナジウム（ＶＯ２）含有の単結晶粒子を含む分散液が得られる。
【００６８】
（二酸化バナジウム粒子分散液の不純物の除去処理）
上記水系合成法により調製された二酸化バナジウム粒子の分散液中には、合成過程で生じた残渣などの不純物が含まれており、光学機能層を形成する際に、二次凝集粒子発生のきっかけとなり、光学機能層の長期保存での劣化要因となることがあり、あらかじめ分散液の段階で不純物を除去することが好ましい。
【００６９】
二酸化バナジウム粒子分散液中の不純物を除去する方法としては、従来公知の異物や不純物を分離する手段を適用することができ、例えば、二酸化バナジウム粒子分散液に遠心分離を施し、二酸化バナジウム粒子を沈殿させ、上澄み中の不純物を除去し、再び分散媒を添加、分散する方法でも良いし、限外濾過膜などの交換膜を用いて不純物を系外へ除去する方法でも良いが、二酸化バナジウム粒子の凝集を防止する観点からは、限外濾過膜を用いる方法が最も好ましい。
【００７０】
限外濾過膜の材質としては、セルロース系、ポリエーテルスルホン系、ポリテトラフルオロエチレン（略称：ＰＴＦＥ）などを挙げることができ、その中でも、ポリエーテルスルホン系、ＰＴＦＥを用いることが好ましい。
不純物を除去した水分散液を塗布・乾燥することにより、二酸化バナジウム粒子の粉体
を得ることができる。
【００７１】
《サーモクロミックフィルムの構成の概要》
本発明のサーモクロミックフィルムは、少なくとも本発明のサーモクロミック性を示す二酸化バナジウム粒子を含有する金属酸化物粒子を含有することを特徴とし、さらにバインダー樹脂として親水性バインダーや疎水性バインダーをさらに含有することが好ましい。
本発明のサーモクロミックフィルムの代表的な構成例について、図を参照して説明する。
本発明のサーモクロミックフィルムの好ましい態様の一つは、透明基材上に、光学機能層が形成されている構成である。
図３は、二酸化バナジウム粒子を含有するサーモクロミックフィルムの基本的な構成の一例を示す概略断面図である。
【００７２】
図３に示すサーモクロミックフィルム１１は、透明基材１２上に、光学機能層１３を積層した構成を有している。この光学機能層１３は、疎水性バインダーＢ１中に、二酸化バナジウム粒子が分散されて状態で存在している。この二酸化バナジウム粒子には、二酸化バナジウム粒子が独立して存在している二酸化バナジウム粒子の一次粒子ＶＯＳと、２個以上の二酸化バナジウム粒子の集合体（凝集体ともいう）を構成している、二酸化バナジウム粒子の二次粒子ＶＯＭが存在している。本発明では、２個以上の二酸化バナジウム粒子の集合体を総括して二次粒子と称し、二次粒子凝集体、又は二次凝集粒子ともいう。
本発明においては、光学機能層１３中における二酸化バナジウム粒子の一次粒子ＶＯＳ及び二次粒子ＶＯＭの全粒子による数平均粒子径が、２００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００７３】
本発明において、光学機能層中における二酸化バナジウム粒子の平均粒子径は、以下の方法に従って求めることができる。
はじめに、サーモクロミックフィルム１１を構成する光学機能層１３の側面をミクロトームによりトリミングして、図３に示すような断面を露出させる。次いで、露出した断面について、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、１万〜１０万倍で撮影する。撮影した断面の一定領域内に存在している全ての二酸化バナジウム粒子について、その粒子径を測定する。この時、測定する二酸化バナジウム粒子は、５０〜１００個の範囲内であることが好ましい。撮影した粒子には、図３に示すように単一粒子である一次粒子と、２粒子以上の凝集体である二次粒子とが含まれており、二酸化バナジウム粒子の一次粒子ＶＯＳの粒子径は、各独立している粒子の直径を測定する。もし、球形でない場合には、粒子の投影面積を円換算し、その直径をもって粒子径とする。一方、２個以上の粒子が凝集して存在している二酸化バナジウムについては、凝集体全体の投影面積を求めたのち、投影面積を円換算し、その直径をもって粒子径とする。
以上のようにして求めた一次粒子と二次粒子の各直径について、数平均直径を求める。切り出した断面部には粒子分布のバラつきがあるため、このような測定を、異なる断面領域１０か所について行い、全体の数平均直径を求め、これを本発明でいう数平均粒子径（ｎｍ）とした。
【００７４】
本発明のサーモクロミックフィルムにおいては、前記光学機能層に加えて、７００〜１０００ｎｍの光波長範囲内の少なくとも一部を遮蔽する機能を有する近赤外光遮蔽層を有することが好ましい構成である。
また、本発明のサーモクロミックフィルムの好ましい態様の他の一つは、光学機能層が樹脂基材機能を兼ねたハイブリッド構成である。
【００７５】
図４は、本発明のサーモクロミックフィルムの基本的な構成の他の一例を示す概略断面
図である。図３で示した透明基材１２と光学機能層１３が同一層で構成されている態様であるハイブリッド光学機能層（１２＋１３）で構成されており、透明基材を構成しているポリマーに、疎水性バインダーＢ２を用い、当該疎水性バインダーＢ２中に、二酸化バナジウム粒子が独立して存在している二酸化バナジウム粒子の一次粒子ＶＯＳと、２個以上の二酸化バナジウム粒子の二次粒子ＶＯＭが分散されて、単層で透明基材機能を兼ね備えた光学機能層を形成している構成である。
【００７６】
図５は、図３に示す構成で、透明基材上に、光学機能層１３とともに近赤外光遮蔽層を有するサーモクロミックフィルムで、その代表的な層配置を示す概略断面図である。
図５の（ａ）で示すサーモクロミックフィルム１１は、光線入射側Ｌより、光学機能層１３、近赤外光遮蔽層１４及び透明基材１２の順に配置されている構成である。
図５の（ｂ）で示すサーモクロミックフィルム１１では、透明基材１２と近赤外光遮蔽層１４との間に、本発明に係る光学機能層１３を配置した例であり、図５の（ｃ）は、透明基材１２の光線入射側Ｌに近赤外光遮蔽層１４を配置し、透明基材１２の裏面側に本発明に係る光学機能層１３を配置した例である。
【００７７】
本発明のサーモクロミックフィルムとしては、上記説明した各構成層の他に、必要に応じて、各種機能層を設けてもよい。
本発明のサーモクロミックフィルムの総厚としては、特に制限はないが、１０〜１５００μｍの範囲内であり、好ましくは２０〜１０００μｍの範囲内であり、さらに好ましくは３０〜５００μｍの範囲内であり、特に好ましくは４０〜３００μｍの範囲内である。
【００７８】
本発明のサーモクロミックフィルムの光学特性として、ＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８）で測定される可視光透過率としては、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは５０％以上であり、さらに好ましくは６０％以上である。
【００７９】
《サーモクロミックフィルムの各構成材料》
本発明のサーモクロミックフィルムは、二酸化バナジウム粒子を含有する金属酸化物粒子と、バインダー樹脂を含有する光学機能層と、７００〜１０００ｎｍの光波長範囲内の少なくとも一部を遮蔽する機能を有する近赤外光遮蔽層を有することが好ましい構成である。
以下、本発明のサーモクロミックフィルムの構成要素である光学機能層、必要により設ける樹脂基材、近赤外光遮蔽層の詳細について説明する。
【００８０】
［光学機能層］
本発明に係る光学機能層は、二酸化バナジウム粒子と、バインダー樹脂とを含有している。光学機能層における二酸化バナジウム粒子の濃度としては、特に制限はないが、おおむね光学機能層全質量に対し、５〜６０質量％の範囲内であることが好ましく、より好ましくは５〜４０質量％の範囲内であり、さらに好ましくは５〜３０質量％の範囲内である。
【００８１】
本発明のサーモクロミックフィルムにおいては、光学機能層中における二酸化バナジウム粒子の一次粒子の粒子個数比率が、一次粒子及び二次粒子の総粒子数の３０個数％以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０個数％以上であり、特に好ましくは７０個数％以上である。理想的な上限は１００個数％であるが、現状における最大値としては、９５個数％以下である。測定法は、二酸化バナジウム粒子の平均粒子径を測定する方法と同様である。
【００８２】
［親水性バインダー］
本発明のサーモクロミックフィルムは、二酸化バナジウム粒子を保持するバインダーと
して、親水性バインダーを適用することが好ましい。
本発明でいう親水性バインダーとは、１００ｇの水に対し、液温２５℃での溶解量が１．０ｇ以上である樹脂であれば特に制限なく用いられる。
本発明に適用する親水性バインダーとしては、水溶性高分子を用いることが好ましい。本発明に適用可能な親水性ポリマーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ゼラチン（例えば、特開２００６−３４３３９１号公報記載のゼラチンを代表とする親水性高分子）、デンプン、グアーガム、アルギン酸塩、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコール、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、ナフタリンスルホン酸縮合物や、アルブミン、カゼイン等のタンパク質、アルギン酸ソーダ、デキストリン、デキストラン、デキストラン硫酸塩等の糖誘導体などを挙げることができる。
【００８３】
［疎水性バインダー］
本発明のサーモクロミックフィルムは、二酸化バナジウム粒子を保持するバインダーとして、疎水性バインダーを適用することが好ましい。
本発明でいう疎水性バインダーとは、１００ｇの水に対し、液温２５℃での溶解量が１．０ｇ未満である樹脂をいい、さらに好ましくは、溶解量が０．５ｇ未満の樹脂であり、さらに好ましくは、溶解量が０．２５ｇ未満の樹脂である。
本発明に適用する疎水性バインダーとしては、疎水性ポリマーを水に分散させたエマルジョンを用いることが好ましい。
【００８４】
本発明に適用可能な疎水性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）等のオレフィン系ポリマー、アクリル酸エステル系共重合体；塩化ビニル、塩素化ビニル樹脂等の含ハロゲン系ポリマー；ポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等のスチレン系ポリマー；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポリアミド；ポリアセタール；ポリカーボネート；ポリフェニレンオキシド；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルエーテルケトン；ポリサルホン；ポリエーテルサルホン；ポリオキシベンジレン；ポリアミドイミド；ポリブタジエン系ゴム、アクリル系ゴムを配合したＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）やＡＳＡ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂）、セルロース系樹脂、ブチラール系樹脂等が挙げられる。
【００８５】
［光学機能層のその他の添加剤］
本発明に係る光学機能層に、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で適用可能な各種の添加剤を、以下に列挙する。例えば、特開昭５７−７４１９３号公報、特開昭５７−８７９８８号公報、及び特開昭６２−２６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号公報、特開昭５７−８７９８９号公報、特開昭６０−７２７８５号公報、特開昭６１−１４６５９１号公報、特開平１−９５０９１号公報、及び特開平３−１３３７６号公報等に記載されている退色防止剤、アニオン、カチオン又はノニオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３号公報、特開昭５９−５２６８９号公報、特開昭６２−２８００６９号公報、特開昭６１−２４２８７１号公報、及び特開平４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、酢酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、防黴剤、帯電防止剤、マット剤、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、結
晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、滑剤、赤外線吸収剤、色素、顔料等の公知の各種添加剤などが挙げられる。
【００８６】
［透明基材］
本発明に適用可能な透明基材としては、透明であれば特に制限はなく、ガラス、石英、透明樹脂フィルム等を挙げることができるが、可撓性の付与及び生産適性（製造工程適性）の観点からは、透明樹脂フィルムであることが好ましい。本発明でいう「透明」とは、可視光領域における平均光線透過率が５０％以上であることをいい、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは８０％以上である。
【００８７】
本発明に係る透明基材の厚さは、３０〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは３０〜１００μｍの範囲内であり、更に好ましくは３５〜７０μｍの範囲内である。透明基材の厚さが３０μｍ以上であれば、取り扱い中にシワ等が発生しにくくなり、また厚さが２００μｍ以下であれば、ガラス基材と貼り合わせる際のガラス曲面への追従性がよくなる。
【００８８】
本発明に係る透明基材は、二軸配向ポリエステルフィルムであることが好ましいが、未延伸又は少なくとも一方に延伸されたポリエステルフィルムを用いることもできる。強度の向上、熱膨張抑制の点から延伸フィルムが好ましい。特に、本発明のサーモクロミックフィルムを具備した合わせガラスを自動車用のガラスとして用いる場合、延伸フィルムがより好ましい。
【００８９】
本発明に係る透明基材は、サーモクロミックフィルムのシワの生成や光学機能層の割れを防止する観点から、温度１５０℃において、熱収縮率が０．１〜３．０％の範囲内であることが好ましく、１．５〜３．０％の範囲内であることがより好ましく、１．９〜２．７％であることがさらに好ましい。
【００９０】
本発明のサーモクロミックフィルムに適用可能な透明基材としては、透明であれば特に制限されることはないが、種々の樹脂フィルムを用いることが好ましく、例えば、ポリオレフィンフィルム（例えば、シクロオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロースフィルム等を用いることができ、好ましくは、シクロオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、トリアセチルセルロースフィルムである。
透明樹脂フィルムは、成膜過程で片面又は両面にインラインで下引層塗布液を塗布することが好ましい。本発明においては、成膜工程中での下引塗布をインライン下引という。
【００９１】
［近赤外遮蔽層］
本発明のサーモクロミックフィルムにおいては、光学機能層に加え、７００〜１０００ｎｍの光波長範囲内の少なくとも一部を遮蔽する機能を有する近赤外光遮蔽層を設ける構成とすることも好ましい。
本発明に適用可能な近赤外光遮蔽層の詳細については、例えば、特開２０１２−１３１１３０号公報、特開２０１２−１３９９４８号公報、特開２０１２−１８５３４２号公報、特開２０１３−０８０１７８号公報、特開２０１４−０８９３４７号公報等に記載されている構成要素及び形成方法等を参考にすることができる。
【００９２】
［サーモクロミックフィルムの作製方法］
本発明のサーモクロミックフィルムの作製方法としては、特に制限はないが、好ましくは湿式塗布法を用いて光学機能層を形成する。湿式塗布法として具体的には、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティ
ング法、スライド型カーテン塗布法、又は米国特許第２７６１４１９号明細書、米国特許第２７６１７９１号明細書などに記載のスライドホッパー塗布法、エクストルージョンコート法などが挙げられる。
【００９３】
《サーモクロミックフィルムの用途》
本発明のサーモクロミックフィルムの用途としては、ガラスに後貼りする構成とすることができ、このフィルムを貼合したガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。フィルムを貼合したガラスは、これらの用途以外にも使用できる。前記フィルムを貼合したガラスは、建築用又は車両に用いることが好ましく、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。
【００９４】
ガラス部材としては、無機ガラス及び有機ガラス（樹脂グレージング）が挙げられる。無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、及びグリーンガラス等の着色ガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラス（樹脂グレージング）としては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。
【実施例】
【００９５】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」又は「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」又は「質量％」を表す。
【００９６】
《金属酸化物粒子分散液の調製》
〔金属酸化物粒子分散液１０１の調製〕
５ｍＬの管型オートクレーブ（Ｔｕｂｅ  Ｂｏｍｂ  Ｒｅａｃｔｏｒ）を用いて反応を行うことで実験を行った。０．０１Ｍｏｌ／ＬのＭｎ（ＮＯ３）２水溶液に過酸化水素を０．０５Ｍｏｌ／Ｌとなるように加え、それを反応管に２．５ｇ仕込み、さらに、ヘキサノールを０．１ｍＬ仕込んだ。あらかじめ、４００℃に設定した加熱炉に反応管を入れて加熱させた。純水と仮定した時の圧力は、３９０×１０５Ｐａである。昇温には、１．５分を要した。１０分間反応させ、生成した金属酸化物粒子を回収した。得られた金属酸化物粒子に純水と側鎖にポリオキシアルキレン基を有するポリカルボン酸の無水物からなるポリマーＡ（マリアリムＡＫＭ−０５３１  日油株式会社製）を添加して、直径３０μｍのジルコニアビーズを用いてビーズミル分散（寿工業株式会社製、ウルトラアペックスミル）を行い、金属酸化物粒子分散液１０１を調製した。
【００９７】
〔金属酸化物粒子分散液１０２の調製〕
図２に示すフロー型リアクターを用い、０．０１Ｍｏｌ／ＬのＭｎ（ＮＯ３）２水溶液を原料液７に、０．２５Ｍｏｌ／Ｌ過酸化水素水を予熱水９に、０．０１Ｍｏｌ／Ｌヘキサン酸水溶液を修飾剤溶液８にそれぞれ投入し、上記過酸化水素水を４００℃・３０ＭＰａの超臨界状態にして保ちながらＭｎ（ＮＯ３）２水溶液を混合し２０秒間反応後にヘキサン酸水溶液を混合し、さらに２０秒間反応させた後に減圧、冷却し、ヘキサン酸で表面修飾された金属酸化物粒子を回収した。
得られた金属酸化物粒子に純水とオレイン酸を加え、ホモミキサー（プライミクス株式会社製、Ｔ．Ｋ．ホモミキサーＭａｒｋII）を用い、撹拌羽根を７．８５ｍ／秒の周速で回転させて撹拌して金属酸化物粒子分散液１０２を調製した。
【００９８】
《金属酸化物粒子分散液の評価》
得られた金属酸化物粒子分散液１０１と、本発明の金属酸化物粒子分散液１０２を、得
られた両分散液を乾燥しＳＥＭ（ＳＵ１５１０、株式会社日立ハイテクノロジーズ社製）観察にて粒子１００個の平均粒子径を測定したところ、両者はともにほぼ６０ｎｍであった。
一方、動的光散乱方式の測定器（ゼータサイザーナノＳ、マルバーン社製）で分散液の平均粒子径を測定したところ、金属酸化物粒子分散液１０１の平均粒子径が２００ｎｍであったのに対して、金属酸化物粒子分散液１０２の平均粒子径は８０ｎｍであった。
この結果より本発明の金属酸化物粒子分散液のほうが粒子凝集しておらず分散安定性がよいことがわかった。
【００９９】
《サーモクロミックフィルムの作製》
〔サーモクロミックフィルム２０１の作製〕
純水１０ｍＬに、バナジン酸アンモニウム（ＮＨ４ＶＯ３、和光純薬社製、特級）０．４３３ｇを混合し、更に、ヒドラジン水和物（Ｎ２Ｈ４・Ｈ２Ｏ、和光純薬社製、特級）の５質量％水溶液をゆっくり滴下し、２３℃におけるｐＨ値が９．２の溶液Ｘを調製した。調製した溶液Ｘを、市販の水熱反応処理用オートクレーブ（三愛科学社製ＨＵ−２５型、ＳＵＳ製本体に２５ｍＬ容積のテフロン（登録商標）製内筒を備える構成）内に入れ、１００℃で８時間、引き続き２７０℃で２４時間、水熱反応処理を施した。
【０１００】
次に、得られた反応生成物を濾過し、濾過残差を水及びエタノールで濾過洗浄を行った。さらに、この反応生成物を、定温乾燥機を用いて、６０℃で１０時間乾燥させて、二酸化バナジウム粒子の粉体を得た。
【０１０１】
次いで、得られた二酸化バナジウム粒子の粉体を純水に二酸化バナジウム粒子が３．０質量％の濃度となるように添加して調製し、超音波分散機（エスエムティー社製ＵＨ−３００）で５分間の超音波分散処理を施して再分散させ、金属酸化物粒子分散液を調製した。
【０１０２】
（光学機能層形成用塗布液の調製）
下記の各構成材料を順次添加、混合及び溶解して水系の光学機能層形成用塗布液を調製した。
３質量％の金属酸化物粒子分散液          １２８質量部
３質量％のホウ酸水溶液                    １０質量部
５質量％の親水性バインダー樹脂水溶液（ＰＶＡ１０５、クラレ社製）
６０質量部
【０１０３】
（光学機能層の形成）
厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製Ａ４３００、両面易接着層）の透明基材上に、押出コーターを用いて、上記調製した光学機能層形成用塗布液を、乾燥後の層厚が１．５μｍとなる条件で湿式塗布を行い、次いで１１０℃の温風を２分間吹きつけて乾燥させて、光学機能層を形成して、サーモクロミックフィルム２０１を作製した。
【０１０４】
〔サーモクロミックフィルム２０２の作製〕
純水と側鎖にポリオキシアルキレン基を有するポリカルボン酸の無水物からなるポリマーＡとサーモクロミックフィルム２０１の作製と同様にして得られた二酸化バナジウム粒子の粉体を二酸化バナジウム粒子が３．０質量％の濃度となるように添加して調製し、ホモミキサー（プライミクス株式会社製、Ｔ．Ｋ．ホモミキサーＭａｒｋII）を用い、撹拌羽根を７．８５ｍ／秒の周速で回転させて撹拌して二酸化バナジウム粒子分散液を調製した。
光学機能層形成用塗布液の調整及び光学機能層の形成については、サーモクロミックフ
ィルム２０１と同様に行い、サーモクロミックフィルム２０２を作製した。
【０１０５】
〔サーモクロミックフィルム２０３の作製〕
サーモクロミックフィルム２０１の作製と同様にして得られた二酸化バナジウム粒子の粉体を純水に二酸化バナジウム粒子が３．０質量％の濃度となるように添加して調整し、超音波分散機（エスエムティー社製ＵＨ−３００）で５分間の超音波分散処理を施して再分散させ、金属酸化物粒子分散液を調製した。図２に示すフロー型リアクターを用い、前記金属酸化物粒子分散液を原料液７に、３．０質量％の濃度の１−アミノデカン水溶液を修飾剤溶液８にそれぞれ投入し、予熱水９から純水を４００℃・３０ＭＰａの超臨界状態にして保ちながら前記金属酸化物粒子分散液を混合し１秒後に１−アミノデカン水溶液を混合し、２０秒間反応させた後に減圧、冷却し、１−アミノデカンで表面修飾された金属酸化物粒子を回収した。
得られた金属酸化物粒子に純水と１−アミノデカンを加え、ホモミキサー（プライミクス株式会社製、Ｔ．Ｋ．ホモミキサーＭａｒｋII）を用い、撹拌羽根を７．８５ｍ／秒の周速で回転させて撹拌して１−アミノデカンでベシクル類似構造を有する二酸化バナジウム粒子分散液を調製した。
光学機能層形成用塗布液の調整及び光学機能層の形成については、サーモクロミックフィルム２０１と同様に行い、サーモクロミックフィルム２０３を作製した。
【０１０６】
〔サーモクロミックフィルム２０４〜２１１の作製〕
サーモクロミックフィルム２０４〜２１１の作製においては、サーモクロミックフィルム２０３の作製で用いた１−アミノデカンを表１に記載の修飾剤１及び修飾剤２に変更し、サーモクロミックフィルム２０５、２０７、２０９及び２１１については表１に記載の元素（モリブデン２．０原子％、ニオブ１．５原子％、タングステン１．０原子％）を添加した点以外は同様に、修飾剤１及び修飾剤２でベシクル類似構造を有する３．０質量％の濃度の二酸化バナジウム粒子分散液を調製し、サーモクロミックフィルムを作製した。
【０１０７】
《サーモクロミックフィルムの評価》
作製した各サーモクロミックフィルムについて、下記の各評価を行った。
【０１０８】
（ヘイズの評価）
上記作製した各サーモクロミックフィルムについて、室温にて、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ２０００）を用いて、ヘイズ（％）を測定し、下記の基準に従ってヘイズの評価を行った。
◎：ヘイズが、２．０％未満である
○：ヘイズが、２．０％以上、３．０％未満である
△：ヘイズが、３．０％以上、５．０％未満である
×：５．０％以上である
【０１０９】
（湿熱耐性の評価）
各測定用フィルムを８５℃・８５％ＲＨに４００時間保存し、保存前後のサーモクロミック性の評価を行った。
具体的には、２５℃・５０％ＲＨ（保存前）、８０℃・５０％ＲＨ（保存後）における波長１５００ｎｍでのそれぞれの光透過率を測定し、算出される光透過率差ΔＴ％を出し、保存前後の各ΔＴ％の比率［ΔＴ％（保存後）／ΔＴ％（保存前）］を下記評価基準に従って評価した。測定は、分光光度計Ｖ−６７０（日本分光株式会社製）に温調ユニット（日本分光株式会社製）を取り付けて行った。
◎：９０％以上１００％である
○：８０％以上９０％未満である
△：７０％以上８０％未満である
×：７０％未満である
【０１１０】
【表１】
2019069862.tif 000003
【０１１１】
表１に記載の結果より明らかなように、本発明のサーモクロミックフィルムは、比較例に対し、ヘイズが低下しており、湿熱耐性も優れていることがわかった。また、本発明のサーモクロミックフィルム２０５、２０７、２０９及び２１１については、表１に記載の元素を添加することにより、相転移温度が低下することを確認できた。
【符号の説明】
【０１１２】
１  金属酸化物粒子
２  ベシクル類似構造
３、５  親水性基部分
４  疎水性基部分
６  高沸点溶媒
７  原料液
８  修飾剤溶液
９  予熱水
１０  金属酸化物粒子生成物
Ｍ  修飾部
Ｃ  冷却部
Ｇ  回収部
Ｐ  ポンプ
Ｈ  ヒーター
Ｖ  背圧弁
１１  サーモクロミックフィルム
１２  透明基材
１３  光学機能層
１２＋１３  ハイブリッド光学機能層
１４  近赤外光遮蔽層
Ｂ１、Ｂ２  疎水性バインダー
Ｌ  光線入射側
ＶＯＳ  二酸化バナジウム粒子の一次粒子
ＶＯＭ  二酸化バナジウム粒子の二次粒子
【図１】
2019069862.tif 000004
【図２】
2019069862.tif 000005
【図３】
2019069862.tif 000006
【図４】
2019069862.tif 000007
【図５】
2019069862.tif 000008