(57)【要約】      （修正有）【課題】人体や動物の体、より広範には生命体に、良好に、且つより直接的に作用する有機カルシウムの製造方法を提供する。【解決手段】貝殻、蟹ガラなどの有機質から成るカルシウム原料を、酸素、空気に接触させないように、不活性ガスの雰囲気下にて熱分解し有機カルシウムを得る。その手順は、第１段階で気密室内にカルシウム原料を導入し、また機密室内を加熱して気密室内の空気及び水分を排出し且つ不活性ガスを導入して置換するとともにカルシウム原料を完全乾燥状態し、第２段階で気密室１内を無酸素状態に保ったまま更に３００〜４５０℃まで順次上昇させてカルシウム原料を加熱しカルシウム原料に含まれる成分の熱分解を行い、第３段階で加熱を停止して気密室内に常温以下の温度の不活性ガスを導入し同時に気密室内部の高温の不活性ガスを排出させて気密室の内部を常温近くまで冷却し、第４段階で加熱処理後の有機カルシウムを機密室の外へ取り出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貝殻、蟹ガラを含むカルシウム原料を、無酸素の雰囲気の下で常温から段階的に加熱するとともにカルシウム原料に含まれる水分を蒸発させ、さらに、
カルシウムの焼成温度よりも低い所定の温度まで加熱する、
ことを特徴とする有機カルシウムの製造方法。
【請求項２】
第１段階において、貝殻、蟹ガラを含むカルシウム原料を熱気密室に投入し、投入が完了したら熱源部を作動開始し、気密室に対して初期段階における加熱動作として気密室内の温度を１００℃〜２００℃に加熱し、また、
前記加熱の初期段階で気密室内に不活性ガスを導入し、それまで気密室内に存在していた空気及び水分を排出して不活性ガスに置換するとともにカルシウム原料を完全乾燥状態し、
第２段階において、気密室１内を無酸素状態の雰囲気に保ったまま、更にヒーターを用いて３００〜４５０℃まで順次上昇させ完全乾燥状態になったカルシウム原料を加熱し、カルシウム原料に含まれる成分の熱分解を行い、
第３段階において、ヒーターを停止して、気密室内に常温またはそれ以下の温度の不活性ガスを導入し低温の不活性ガスを注入し、同時に気密室内部の高温の不活性ガスを排出させて気密室の内部を５０℃〜１００℃程度まで冷却し、
第４段階において、冷却動作により気密室内の温度がほぼ常温になった後、加熱処理後の有機カルシウムを機密室の外へ取り出す、
ことを特徴とする有機カルシウムの製造方法。
【請求項３】
前記第１段階において、原料の投入と加熱動作の初期段階までで約３０分間の動作であり、また、ガス置換処理までは約５０分間の動作であり、
前記第２段階において、ガス置換処理は約５０分間の動作であり、
前記第３段階において、冷却動作は約１２０分の時間をかけて行われる、
ことを特徴とする請求項２記載の有機カルシウムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身体に吸収されやすく化学物性としては中性（非アルカリ）である有機カルシウムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、社会的な高齢化に伴う骨粗しょう症、ダイエットによるカルシウム不足、病気によるカルシウム不足を補うために、カルシウム物質として乳酸カルシウムやリン酸カルシウム等が製造されている。しかしながら、このようなカルシウム不足を補うための乳酸カルシウムやリン酸カルシウム等を体内に摂取しても身体に吸収される量（割合）は微小であり大半は対外に排出されてしまうということは多くの学者、医師がしてきしている。
【０００３】
身体が吸収するカルシウムとしては、有機質である牛乳や小魚などが知られているがこれらを焼成すると熱による結晶化が生じ、身体が吸収しないカルシウムになる。そして、これらの材質を例えばジェットミルのような物質粉砕機で粉砕すると、結晶化したままで微細になるだけで、身体に吸収されない点では変わりない。よって、身体がカルシウムを吸収できるようにするためには有機質性を有するカルシウムを実現する必要がある。
【０００４】
このような必要性が認められながら、カルシウムは、例えば再表２０１１−１５５６３５号公報（特許文献１）に開示されているように、その酸化物が工業的に用いられることに重点が置かれるか、或いは工業的に利用できるように、各種カルシウム化合物を製造することに注目が集まっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】再表２０１１−１５５６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
他方において、人体、或いは動物の体に良好に作用するカルシウムの実現という点については注目されることはなかった。そして、人体などにおいてカルシウムが必要であれば、上述したように牛乳や小魚などを摂取するか、或いはカルシウム成分を含むものを粉末状や液状にしたもの（サプリメント）を摂取するという方法が一般的であり、それ以上の改変は行われなかった。
【０００７】
本発明は上記従来の状況に鑑みてなされたもので、その目的は、人体や動物の体、より広範には生命体に、良好に、且つより直接的に作用する有機カルシウムの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するため、有機質から成るカルシウム材質（原料）を、酸素、空気に接触させないように、不活性ガスである窒素、アルゴン等の不活性ガスの雰囲気下にて熱分解し有機カルシウムを実現する。「有機質から成るカルシウム材質」としては、貝殻、蟹ガラ、動物の骨、歯、牙など、一般的に見て「カルシウム材質（食材）」と呼ばれているものを指し、石灰岩やシラスのような自然物や鉱物は含まない。
【０００９】
有機カルシウムの製造方法としては、第１段階において、貝殻、蟹ガラを含むカルシウム原料を熱気密室に投入し、投入が完了したら熱源部を作動開始し、気密室に対して初期段階における加熱動作として気密室内の温度を１００℃〜２００℃に加熱し、また、前記加熱の初期段階で気密室内に不活性ガスを導入し、それまで気密室内に存在していた空気及び水分を排出して不活性ガスに置換するとともにカルシウム原料を完全乾燥状態し、第２段階において、気密室１内を無酸素状態の雰囲気に保ったまま、更にヒーターを用いて３００〜４５０℃まで順次上昇させ完全乾燥状態になったカルシウム原料を加熱し、カルシウム原料に含まれる成分の熱分解を行う。続く第３段階において、ヒーターを停止して、気密室内に常温またはそれ以下の温度の不活性ガスを導入し低温の不活性ガスを注入し、同時に気密室内部の高温の不活性ガスを排出させて気密室の内部を５０℃〜１００℃程度まで冷却し、第４段階において、冷却動作により気密室内の温度がほぼ常温になった後、加熱処理後の有機カルシウムを機密室の外へ取り出す、という手順から成る。
【００１０】
なお、前記第１段階において、原料の投入と加熱動作の初期段階までで約３０分間の動作であり、また、ガス置換処理までは約５０分間の動作であり、前記第２段階において、ガス置換処理は約５０分間の動作であり、また、前記第３段階において、冷却動作は約１２０分の時間をかけて行われることがカルシウム原料から有機カルシウムを実現するのに好ましい処理動作である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法で生成された有機カルシウムは、身体に吸収されやすく化学物性としては中性（非アルカリ）である。そして、人体や動物の体、より広範には生命体に、良好に、且つより直接的に作用する。また、この有機カルシウムは化学反応性に富んだ活性化カルシウム材料としての性質（特性）を有しており、様々な性質を持ち、種々の機能を発揮することができる。よって、農業や人間の健康増進、さらには医療の分野において利用可能性がある。また、工業的にも化学物質や工業材料等の製造においてこの有機カルシウムは化学反応性に富んだ活性化カルシウム材料としての性質（特性）を有しており、様々な性質を持ち、種々の機能を発揮することができる。
【００１２】
さらに、本発明の有機カルシウムは、粒子性、或いは極微粒子性を有しており、さらに細かいばかりか化学反応性に富むことから各種の物質と化合物を作ったり、化合物の生成を支援することが可能である。またカルシウムであることから、人体に対しても毒性を有しないため、薬品や健康材料、美容剤など各種の優れた用途が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る有機カルシウムの製造方法における好ましい基本装置の形態を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態として示すカルシウム原料を無酸素の雰囲気の下で加熱する手順を説明する加熱処理説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態について添付の図面を参照して説明する。図１は本発明に係る有機カルシウムの製造方法を実施するための製造装置の一例を示すものである。この製造装置は空気の入らない気密室１（加熱室）と窒素やアルゴン等の不活性ガス（窒素で代表する）注入開閉弁２と熱分解ガス排出開閉弁３を持った管路を備え、気密室１の内部に所定の温度まで上昇させるための熱源部としてのヒーター４が組み込まれている。製造装置にはさらに、気密室１と同じ雰囲気（窒素雰囲気）を持つ製造された有機カルシウム取り出し用のカートリッジ５と、カルシウム原料を載置する支持台６とが備えられている。カートリッジ５は気密室１に着脱可能になっている。なお、図１において、７は気密室１の出入り口に設けられたシャッターであり、閉鎖されたときは気密室１を気密或いは窒素雰囲気に保つ。８はカートリッジ５に設けられた蓋或いは開閉扉であり、閉鎖されたときはカートリッジ５を気密或いは窒素雰囲気に保つ。
【００１５】
次に本発明に係る有機カルシウムの製造動作（工程）について説明する。この明細書においては、加熱加工処理完了前の原料の段階と、加熱加工処理完了後の製品の段階とにおけるカルシウムを区別するために、前者を「カルシウム原料」とし、後者を「有機カルシウム」と表記する。有機カルシウムを製造するには最初に支持台６にカルシウム原料（貝殻、蟹ガラ、動物の骨、歯、牙など、）を入れ、ヒーター４が組み込まれている気密室１に装填する。次に窒素注入開閉弁２より窒素を注入し、同時に熱分解ガス排出開閉弁３より内部の空気を排出し気密室１とカートリッジ５の内部を窒素雰囲気にし、ヒーター４により加熱する。この製造工程について順を追って説明する。
【００１６】
図２は、本発明の有機カルシウムの製造方法を実現するための手順を説明する加熱処理説明図である。有機カルシウムの製造に当たっての各工程処理は次の手順で行われる。
【００１７】
第１段階：図２中のブロック１１で示すように、カルシウム原料を熱気密室１に投入する。投入が完了したら熱源部を作動開始し、気密室１を常温状態からヒーター４により加熱開始する。このカルシウム原料の投入と加熱動作の初期段階までで約３０分間の動作であり、この間での気密室１内の温度上昇は１００℃から２００℃であるが、これは一応の目安であり、比較的ゆっくりした動作で低温領域に留まるということで上記時間および温度を表す数値は限定されない。これと同時に気密室１内の空気（酸素およびその他のガス）及び水分を排出する一方で、窒素２０やアルゴン２１などの不活性ガスを導入し、それまで気密室１内に存在していた空気２２を不活性ガスに置換する。このガス置換処理までは約５０分間の動作であり、この処理動作により気密室１内の気体はほぼ１００％不活性ガスに置換され無酸素状態の雰囲気になるとともに、カルシウム原料は完全乾燥状態になる。
【００１８】
第２段階：図２中のブロック１２で示すように、気密室１内を無酸素状態の雰囲気に保ったまま、更にヒーター４を用いて完全乾燥状態になったカルシウム原料を加熱し、温度を３００〜４５０℃まで順次上昇させカルシウム原料に含まれる成分の熱分解を行う。この３００〜４５０℃の温度はカルシウム原料を焼成するときの温度よりもはるかに低い中途の温度であるが、本発明では、このレベルの温度までの上昇に加熱動作をコントロールし、それよりも高い温度までは上げないことが重要な事柄である。この加熱動作は約１２０分位の時間をかけて行われる。この加熱動作の時間（１２０分位）は一応の目安であり、比較的ゆっくりした加熱動作であるということを表したもので上記時間を表す数値に限定されない。
【００１９】
第３段階：図２中のブロック１３で示すように、ヒーター４を停止して、窒素注入開閉弁２より低温の窒素を注入し、同時に熱分解ガス排出開閉弁３より内部の高温の窒素ガスを排出させて気密室１とカートリッジ５の内部を５０℃〜１００℃程度まで冷却する。この冷却動作は約１２０分位の時間をかけて行われ、気密室１内の温度がほぼ常温になるまで行われる。この冷却動作の時間（１２０分位）は一応の目安であり、比較的ゆっくりした冷却動作であるということを表したもので上記時間を表す数値に限定されない。
【００２０】
第４段階：図２中のブロック１４で示すように、気密室１とカートリッジ５の内部が５０℃〜１００℃程度まで冷却された後、上述の加熱処理によって得られた有機カルシウムを台６とともに気密室１からカートリッジ５へ移動させ、カートリッジ５の蓋８を閉鎖して、このカートリッジ５の内部を窒素雰囲気に保ったまま気密室１から離脱させる。気密室１についても、シャッター７を閉鎖して、次の動作に備える。
【００２１】
有機カルシウムは加熱処理によって活性化したカルシウム材料としての性質（特性）を有しており、様々な性質を呈し、種々の機能を発揮する。
【００２２】
第５段階：図２中のブロック１５で示すように、気密室１の外へ取り出された有機カルシウムは、アルカリの物性を持たない、見た目は固体物質（粉末）である。また、有機カルシウムの水溶液はＰＨ７〜ＰＨ８という中性の水素イオン濃度を呈する。またこの有機カルシウムは、上述のように見た目は固体物質（粉末）であるが、結晶構造による固体物質ではなく、カルシウム原子が単体或いはカルシウム原子が２乃至１０個程度の鎖状に結合した状態の極微粒子からなり、この極微粒子が原子間引力により互いに不規則に集合した非結晶な構造を有する。さらに有機カルシウムは上記各工程を終了した後、カルシウム材料として使用能力を最大限に発揮するため、カートリッジ５はカルシウムを酸化させることのない窒素雰囲気を保ったまま密閉し保管する必要がある。カートリッジ５に保管された有機カルシウムは空気に触れることがないので、酸素や他の物質と化合しない。
【００２３】
そして、酸素や他の物質と化合しない有機カルシウムは必要に応じて粉砕されたりして、粒子、或いは極微粒子となる。上記粉砕動作は、例えばポールミルなどの粉砕装置を使用して行われる。有機カルシウムの粉砕は、当該有機カルシウムが得られた後ならどの製造工程において行ってもよいが、例えばカートリッジ６に密封状態で収容する前の工程で気密室１の中で４５０℃以下の不活性雰囲気において極微粒径に粉砕することができる。或いは５０℃〜１００℃程度まで冷却した後に気密室１の中で不活性雰囲気において極微粒径に粉砕してもよい。さらに、上記冷却後、カートリッジ６に密封状態で収容して気密室１から搬出及び運搬し、ポールミルにより粉砕加工してもよい。図２の第５段階ブロック１５にはこのときの動作状態が示されている。上記有機カルシウムは酸素や他の物質と化合していないため化学反応性に富む。また有機カルシウムを水に混入したときはＰＨ７〜ＰＨ８の中性を示す。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、貝殻、蟹ガラ等のカルシウム原料を、無酸素の雰囲気の下でカルシウムの焼成温度よりもはるかに低い温度まで順次加熱し、有機カルシウムを製造する。この有機カルシウムはアルカリの物性を持たない固体物質（粉末）で、しかもその水溶液はＰＨ７〜ＰＨ８という中性の水素イオン濃度を呈する。また、この有機カルシウムは化学反応性に富んだ活性化カルシウム材料としての性質（特性）を有しており、様々な性質を持ち、種々の機能を発揮することができ、有用である。
【符号の説明】
【００２５】
１  気密室
２  窒素注入開閉弁
３  熱分解ガス排出開閉弁
４  管路
５  カートリッジ
６  支持台
７  シャッター
８  蓋（開閉扉）
２０  窒素
２１  アルゴン
２２  空気
【図１】
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【図２】
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