(57)【要約】【課題】被転写物の表面材質によらず安定した転写性能を発揮し、かつ製造効率も良い転写テープを提供する。【解決手段】転写テープ１は、樹脂製のベースフィルム１０と、ベースフィルム１０上に形成された有色インキ層２０と、ベースフィルム１０上に有色インキ層２０を被覆するように形成された透明層３０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に形成された有色インキ層と、
前記ベースフィルム上に前記有色インキ層を被覆するように形成された透明層と、
を備える転写テープ。
【請求項２】
前記透明層の厚みが、前記有色インキ層の厚みの７０％以上１５０％以下である、
請求項１に記載の転写テープ。
【請求項３】
前記透明層の厚みが、０．７μｍ以上１．５μｍ以下である、
請求項１または２に記載の転写テープ。
【請求項４】
樹脂製のベースフィルム上に、グラビア印刷により有色インキ層を形成する第一工程と、
前記有色インキ層を被覆するように、前記ベースフィルム上にグラビア印刷により透明層を形成する第二工程と、
を備える転写テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写テープ、より詳しくは、球状の被転写物に所望の図柄等を転写するための転写テープおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴルフボール表面にマーキングを設ける方法の一つとして、転写テープを用いた方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の転写テープは、樹脂製のベースフィルム上にインキ層が形成された構成を有する。インキ層をゴルフボールの表面に押し当てた状態でベースフィルム越しにインキ層を加熱すると、インキ層がゴルフボールの表面に転写されてマーキングを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０４２９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
転写テープを用いてマーキングを設ける場合、ゴルフボールの表面材質が変化すると、転写性能が低下することがある。この問題に対する対策の一つとして、インキ層をより厚く形成する方法が考えられる。
シルクスクリーン印刷を用いると、インキ層を厚くすることは比較的容易であるが、シルクスクリーン印刷は、基本的には枚葉単位で印刷を行う技術であるため、転写テープの大量生産が困難であるという問題がある。
一方、グラビア印刷は、連続印刷が可能であり大量生産に向いているものの、インキ層を厚くしようとすると、グラビア目が大きくなって図柄等の精細性が低下するという問題がある。
【０００５】
上記事情を踏まえ、本発明は、被転写物の表面材質によらず安定した転写性能を発揮し、かつ製造効率も良い転写テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様は、樹脂製のベースフィルムと、前記ベースフィルム上に形成された有色インキ層と、前記ベースフィルム上に前記有色インキ層を被覆するように形成された透明層とを備える転写テープである。
【０００７】
本発明の第二の態様は、樹脂製のベースフィルム上に、グラビア印刷により有色インキ層を形成する第一工程と、前記有色インキ層を被覆するように、前記ベースフィルム上にグラビア印刷により透明層を形成する第二工程とを備える転写テープの製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の転写テープは、被転写物の表面材質によらず安定した転写性能を発揮し、量産にも適している。
また、本発明の転写テープの製造方法は、安定した転写性能を発揮する転写テープを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る転写テープを模式的に示す正面図である。
【図２】同転写テープの平面視した状態を示す図である。
【図３】同転写テープを製造するためのグラビア印刷機の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態について、図１から図３を参照して説明する。
図１は、本実施形態の転写テープ１を模式的に示す断面図である。転写テープ１は、樹脂製のベースフィルム１０と、ベースフィルム１０上に形成された有色インキ層２０と、有色インキ層２０を被覆するようにベースフィルム１０上に形成された透明層３０とを備えている。
【００１１】
ベースフィルム１０を形成する樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＥＴ）等が挙げられるが、被転写物がゴルフボールである場合、ディンプル内への入り込みやすさ、有色インキ層２０および透明層３０との密着性、印刷速度等の観点からは、厚さが１０μｍ〜５０μｍ程度の二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）が好ましい。
【００１２】
有色インキ層２０は、マーキングとなる所定の文字や図柄を形成するための層である。有色インキ層２０の色数や色彩等は適宜設定することができる。有色インキ層２０のベースポリマーとしては、例えばウレタン樹脂を挙げることができ、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（塩酢ビ）が添加されてもよい。
有色インキ層の厚さは０．４５μｍ以上２．１μｍ、０．８μｍ以上１．５μｍ以下がより好ましい。
【００１３】
透明層３０は、透明な樹脂を主成分として構成されている。透明層３０の一部は、有色インキ層２０上に形成され、残部はベースフィルム１０上に形成されて全体として一続きの層を形成する。
透明層３０の材料としては、例えば有色インキ層２０を形成するためのインキから、顔料、染料等の色材を除いたものを用いることができる。透明層３０のベースポリマーは、有色インキ層２０と同一でもよいし、異なっていてもよい。
【００１４】
図２に、ベースフィルム１０側から見た転写テープ１の平面視像を示す。透明層３０は、図２に示すように、転写テープ１の平面視において、有色インキ層２０全体を被覆するように形成されている。透明層３０の平面視における形状は、有色インキ層２０全体を被覆していれば特に制限はない。例えば、有色インキ層の図柄や文字等を、印刷公差を考慮して所定幅分太らせた形状であってもよい。
【００１５】
詳細は後述するが、有色インキ層２０および透明層３０は、いずれもグラビア印刷により形成される。有色インキ層２０の厚みは、適宜設定できるが、グラビア印刷の原理上、インキ層の厚みを増すほど印刷される文字等の精細度が低下するため、転写されるマーキングの線の細さ等の態様に鑑みて必要な精細度を確保できるように厚みが設定されればよい。
透明層３０の厚みも適宜設定できるが、有色インキ層２０の厚みの７０％以上１５０％以下が好ましく、９０％以上１２０％以下がより好ましい。透明層３０の厚みの値としては、０．７μｍ以上１．５μｍ以下が好ましい。
透明層３０が厚すぎると、有色インキ層２０と透明層３０とが同一の樹脂をベースとする場合等に、有色インキ層の一部が透明層内に溶け出すことにより、マーキングの一部が欠損することがある。
有色インキ層２０および透明層３０の厚みの総和である総厚は、１．２μｍ以上３．６μｍ以下が好ましく、１．３μｍ以上３．０μｍ以下がより好ましい。
【００１６】
上記のように構成された本実施形態の転写テープ１の製造方法について説明する。図３は、転写テープ１を製造するためのグラビア印刷機の一例を示す模式図である。
図３に示す印刷機１００は、有色インキ層２０を形成するための第一ユニット１１０と、透明層３０を形成するための第二ユニット１２０とを備えている。
【００１７】
まず、ベースフィルム１０が巻かれた原反１０Ａからベースフィルム１０が引き出され、ローラによってガイドされつつ第一ユニット１１０に到達する。
第一ユニット１１０は、マーキングの版が形成された第一シリンダ１１１と、第一乾燥部１１２とを有する。ベースフィルム１０が第一シリンダ１１１を通過すると、ベースフィルム１０上に、グラビア印刷により有色インキ層２０が形成される（第一工程）。続いてベースフィルム１０は、第一乾燥部１１２を通過し、有色インキ層２０が乾燥された後に第二ユニット１２０に到達する。
【００１８】
第二ユニット１２０は、透明層３０の版が形成された第二シリンダ１２１と、第二乾燥部１２２とを有する。ベースフィルム１０が第二シリンダ１２１を通過すると、有色インキ層２０上を含むベースフィルム１０上の領域に、グラビア印刷により透明層３０が形成される（第二工程）。
第二工程後のベースフィルム１０が第二乾燥部１２２を通過すると、透明層３０が乾燥されて転写テープ１の一単位が完成する。
【００１９】
第一ユニット１１０および第二ユニット１２０では、それぞれ有色インキ層２０および透明層３０が所定の間隔を空けて原反１０Ａに連続的に印刷されていく。したがって、印刷機１００を用いて本実施形態の製造方法を実行することにより、複数単位の転写テープ１を連続的に製造して、大量の転写テープ１が巻かれたロールを効率よく生産することができる。
【００２０】
上述した製造手順は、転写テープ１の具体的構成により適宜変更されてよい。例えば、マーキングが複数の色彩を有する場合は、複数の印刷ユニットが第一工程に割り当てられてもよい。また、透明層の厚みに応じて、複数の印刷ユニットが第二工程に割り当てられてもよい。
【００２１】
さらに、印刷機が多数の印刷ユニットを備える場合、有色インキ層２０を十分乾燥するために、第一ユニット１１０と第二ユニット１２０との間に複数の空きユニットが位置するように第一ユニット１１０および第二ユニット１２０が配置されてもよい。このとき、空きユニットの乾燥部のみを稼働させてベースフィルム１０を通過させることにより所望の乾燥条件を実現してもよい。
【００２２】
製造後の転写テープ１の透明層３０をゴルフボール（被転写物）の表面に押し付けた状態で転写テープ１を加熱すると、透明層２０および有色インキ層２０がベースフィルム１０からはがれてゴルフボールの表面に固定される。これにより、ゴルフボールの表面に、有色インキ層２０に基づくマーキングを形成することができる。マーキング形成後のゴルフボールの外面をトップコートで被覆すると、ゴルフボールが完成する。
【００２３】
他の観点として、第一ユニット１１０および第二ユニット１２０に供給されるインキは、溶剤で適宜希釈されてよい。希釈に用いる溶剤の組成は、第一ユニット１１０および第二ユニット１２０で同一でもよいし、異なっていてもよい。発明者の検討では、第一ユニット１１０および第二ユニット１２０で同一組成の溶剤をベースとして用いつつ、一方に異なる溶剤を加えることで、有色インキ層２０と透明層との相溶性を調節し、有色インキ層２０の一部が溶解することによる転写不良の発生を抑制することができた。
希釈に使用する追加溶剤の量は、初期溶剤の重量に対して３０％以上が好ましい。発明者の検討では、３０％未満であるとマーキングの欠損が生じやすかった。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態の転写テープ１は、マーキングを形成するための有色インキ層２０上に、透明層３０を備えている。したがって、透明層３０の厚みを変更することにより有色インキ層２０の厚みを変えずに、被転写物に転写されるインキ層全体としての厚みを増加させることができる。その結果、被転写物の表面材質変更等にも、有色インキ層２０に基づくマーキングの精細度を保持しつつ、有色インキ層２０と透明層３０との和であるインキ層全体の厚みを好適に変更して、安定した転写性能を発揮させることができる。
【００２５】
また、インキ層全体の厚み調整に用いる透明層３０は透明であるため、完成した被転写物の使用者にはほとんど視認できない。したがって、厚みを増加させることに伴って透明層の精細度が低下しても、被転写物の外観にはほぼ影響しない。さらに、透明であるため、被転写物の表面の色彩等も透明層を通して視認でき、被転写物の外観に違和感を生じさせない。
【００２６】
本実施形態の転写テープの製造方法によれば、第一工程および第二工程において、グラビア印刷により有色インキ層２０と透明層３０とをベースフィルム１０上に形成するため、転写テープを効率よく連続的に製造することができ、大量生産にも適している。さらに、上述したような大量の転写テープ１が巻かれたロールは、ゴルフボール等の被転写物の大量生産にも好適に用いることができる。
【００２７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態等の内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。
例えば、透明層に、被転写物の表面に対応した色素を含有させて、有色の透明層としてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  転写テープ
１０  ベースフィルム
２０  有色インキ層
３０  透明層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019069537.tif 000005