(57)【要約】【課題】効率の低下を抑制できる圧縮機を提供する。【解決手段】回転軸１２と、回転軸１２の外周面に固定されたロータコア２３を外周側から囲うとともに回転軸１２の軸線Ｏ１方向に複数積層された鋼板２５からなるステータコア２４、及び、ステータコア２４に軸線Ｏ１の周方向に間隔をあけて複数設けられたコイル（電線部２６）を有する電動機１１と、回転軸１２によって回転することで作動流体を圧縮する圧縮機本体１０と、回転軸１２、電動機１１及び圧縮機本体１０を収容するとともに、ステータコア２４の軸線Ｏ１方向の端面に対応する箇所に作動流体を導入する吸入孔３１、及び、圧縮機本体１０が圧縮した作動流体を吐出する吐出孔を有するケーシング１と、端面の外周縁部における吸入孔３１のある周方向位置の付近のみに設けられて、吸入孔３１から吸入される作動流体による端面のめくり上がりを抑制する押さえ部と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転可能な回転軸と、
該回転軸の外周面に固定されたロータコア、該ロータコアを外周側から囲うとともに前記軸線方向に複数積層された鋼板からなるステータコア、及び、該ステータコアに前記軸線の周方向に間隔をあけて複数設けられたコイルを有する電動機と、
前記回転軸によって回転することで作動流体を圧縮する圧縮機本体と
前記回転軸、前記電動機及び圧縮機本体を収容するとともに、前記ステータコアの前記軸線方向の端面に対応する箇所に作動流体を導入する吸入孔、及び、前記圧縮機本体が圧縮した作動流体を吐出する吐出孔を有するケーシングと、
前記端面の外周縁部における前記吸入孔のある周方向位置の付近のみに設けられて、前記吸入孔から吸入される前記作動流体による前記端面のめくり上がりを抑制する押さえ部と、
を備える圧縮機。
【請求項２】
前記押さえ部が、前記ケーシングの内壁面から前記回転軸に向かって突出している請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記押さえ部が、棒状及び板状の少なくとも一方の形状であり、前記ケーシングの内壁面に固定された部材である請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記ケーシングの内外を貫通して設けられて前記ケーシングの外部からケーシング内部へと作動流体を導く吸入管をさらに備え、
前記吸入管はケーシングの内壁面よりも該ケーシングの内側に突出した吸入管延長部を有し、
前記吸入管延長部が前記押さえ部である請求項１に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記押さえ部が、前記軸線方向を向く面を有している請求項１に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記ケーシングに固定され前記回転軸を回転可能に支持する軸受部をさらに備え、
前記軸受部は、前記ケーシングの内壁面に隣接して設けられるとともに前記ケーシングの内壁面に沿って前記軸線方向に延びる軸受延長部を有し、
前記軸受延長部が前記押さえ部である請求項１に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記ケーシングは、相対的に肉厚に形成されたケーシング壁肉厚部と、相対的に肉薄に形成されたケーシング壁肉薄部とを有し、
前記ケーシング壁肉厚部と前記ケーシング壁肉薄部との間の段差部が、前記押さえ部である請求項１に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記押さえ部が、積層された前記鋼板の両端の一対の鋼板のうち、前記吸入孔に近い鋼板である最外端鋼板を固定する固定部材である請求項１に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記押さえ部が、ワニス素材からなる固定部材である請求項１に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記押さえ部が、溶接ビードである請求項１に記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記鋼板が、相対的に肉厚に形成された鋼板肉厚部と、相対的に肉薄に成形された鋼板肉薄部を有し、
前記鋼板肉厚部が、前記押さえ部である請求項１に記載の圧縮機。
【請求項１２】
積層された前記鋼板の両端の一対の鋼板のうち、前記吸入孔に近い鋼板である最外端鋼板が、他の鋼板よりも肉厚に形成されている請求項１に記載の圧縮機。
【請求項１３】
軸線回りに回転可能な回転軸と、
該回転軸の外周面に固定されたロータコア、該ロータコアを外周側から囲うとともに前記軸線方向に複数積層された鋼板からなるステータコア、及び、該ステータコアに前記軸線の周方向に間隔をあけて複数設けられたコイルを有する電動機と、
前記回転軸によって回転することで作動流体を圧縮する圧縮機本体と
前記回転軸、前記電動機及び圧縮機本体を収容するとともに、前記ステータコアの前記軸線方向の端面に対応する箇所に作動流体を導入する吸入孔、及び、前記圧縮機本体が圧縮した作動流体を吐出する吐出孔を有するケーシングと、を備え、
積層された前記鋼板の両端の一対の鋼板のうち、前記吸入孔に近い鋼板である最外端鋼板が、他の鋼板よりも肉厚に形成されている圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機として、密閉型のケーシング内に、回転軸、該回転軸を回転させる電動機、及び該回転軸の回転力により駆動されて作動流体を圧縮する圧縮機構が収容されたものが知られている。この種の圧縮機は、例えば冷凍装置等の冷媒回路に接続され、該冷媒回路の冷媒ガスを圧縮するために用いられる。
【０００３】
このような圧縮機の一例として、例えば特許文献１には、作動流体をケーシング内部へ導入するための吸入孔が電動機に近接する位置に設けられたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−７９９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、圧縮機の効率をさらに向上させるために圧縮機構の大容量化を図れば、圧縮機稼働時における単位時間当たりのガスの吸入量が増大する。この場合、ケーシング内で吸入孔付近のガス動圧が過大となることがある。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された圧縮機では以下の問題が生じていた。即ち、当該圧縮機では吸入孔付近のガス動圧が過大となると、電動機の一部であるステータコアの端面を構成する鋼板が、ガス流を受けてめくれ上がる可能性がある。鋼板がめくれ上がることで、磁束漏れに起因するモータ効率低下及び圧力損失の増大が圧縮機の効率を低下させるという問題が生じる。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、効率の低下を抑制できる圧縮機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用している。
即ち、本発明の一態様によれば、圧縮機は、軸線回りに回転可能な回転軸と、該回転軸の外周面に固定されたロータコア、該ロータコアを外周側から囲うとともに前記軸線方向に複数積層された鋼板からなるステータコア、及び、該ステータコアに前記軸線の周方向に間隔をあけて複数設けられたコイルを有する電動機と、前記回転軸によって回転することで作動流体を圧縮する圧縮機本体と前記回転軸、前記電動機及び圧縮機本体を収容するとともに、前記ステータコアの前記軸線方向の端面に対応する箇所に作動流体を導入する吸入孔、及び、前記圧縮機本体が圧縮した作動流体を吐出する吐出孔を有するケーシングと、前記端面の外周縁部における前記吸入孔のある周方向位置の付近のみに設けられて、前記吸入孔から吸入される前記作動流体による前記端面のめくり上がりを抑制する押さえ部と、を備える。
【０００９】
この構成によれば、前記鋼板の、めくり上がりの起点となる部分のみを押さえることで、効果的に該鋼板のめくれ上がりを抑制できる。
【００１０】
本発明の一態様によれば、前記押さえ部が、前記ケーシングの内壁面から前記回転軸に向かって突出していてもよい。
【００１１】
この構成によれば、前記鋼板がガス流を受けてめくれ上がろうとするとき、押さえ部が鋼板との接触箇所で該鋼板に反力を与える。これにより、該鋼板のめくれ上がりを抑制することができる。
【００１２】
本発明の一態様によれば、前記押さえ部が、棒状及び板状の少なくとも一方の形状であり、前記ケーシングの内壁面に固定された部材であってもよい。
【００１３】
この構成によれば、押さえ部は、前記鋼板と線接触または面接触することができる。これにより、該鋼板が損傷してしまうことを抑えながら該鋼板のめくれ上がりを抑制することができる。
【００１４】
本発明の一態様によれば、圧縮機は、前記ケーシングの内外を貫通して設けられて前記ケーシングの外部からケーシング内部へと作動流体を導く吸入管をさらに備え、前記吸入管はケーシングの内壁面よりも該ケーシングの内側に突出した吸入管延長部を有し、前記吸入管延長部が前記押さえ部であってもよい。
【００１５】
この構成によれば、積層された前記鋼板の両端の一対の鋼板のうち、前記吸入孔に近い鋼板である最外端鋼板と、その下に設けられた該鋼板との間にガス流が入り込むことを大幅に抑制できる。よって、前記最外端鋼板のめくれ上がりを抑制することができる。
【００１６】
本発明の一態様によれば、前記押さえ部が、軸線方向を向く面を有してもよい。
【００１７】
この構成によれば、押さえ部は前記端面と面接触することができ、該鋼板が損傷してしまうことを抑えながら該鋼板のめくれ上がりを抑制することができる。
【００１８】
本発明の一態様によれば、前記ケーシングに固定され前記回転軸を回転可能に支持する軸受部をさらに備え、前記軸受部は、前記ケーシングの内壁面に隣接して設けられるとともに前記ケーシングの内壁面に沿って前記軸線方向に延びる軸受延長部を有し、前記軸受延長部が前記押さえ部であってもよい。
【００１９】
この構成によれば、製造時の工作性を低下させることなく該鋼板のめくれ上がりを抑制することができる。
【００２０】
本発明の一態様によれば、前記ケーシングは、相対的に肉厚に形成されたケーシング壁肉厚部と、相対的に肉薄に形成されたケーシング壁肉薄部とを有し、前記ケーシング壁肉厚部と前記ケーシング壁肉薄部との間の段差部が、前記押さえ部であってもよい。
【００２１】
この構成によれば、積層された前記鋼板の両端の鋼板のうち前記吸入孔に近い鋼板である最外端鋼板とその下に設けられた該鋼板との間にガス流が入り込むことを大幅に抑制できる。その上、段差部は前記端面と面接触することにより、該鋼板が損傷してしまうことを抑えながら該鋼板のめくれ上がりを抑制することができる。
【００２２】
本発明の一態様によれば、前記押さえ部が、積層された前記鋼板の両端の一対の鋼板のうち、前記吸入孔に近い鋼板である最外端鋼板を固定する固定部材であってもよい。
【００２３】
この構成によれば、前記最外端鋼板とその下に設けられた鋼板との隙間が最小化されて固定される。これにより、隙間にガス流が入り込むことに起因する鋼板のめくれ上がりを大幅に抑制できる。
【００２４】
本発明の一態様によれば、前記押さえ部が、ワニス素材からなる固定部材であってもよい。
【００２５】
この構成によれば、固定のための部品を設計することなく、鋼板のめくれ上がりを抑制できる。
【００２６】
本発明の一態様によれば、前記押さえ部が、溶接ビードでああってもよい。
【００２７】
この構成によれば、固定のための部品を設計することなく、ステータコア全体の剛性を高めることができ、鋼板のめくれ上がりを抑制できる。
【００２８】
本発明の一態様によれば、前記鋼板が、相対的に肉厚に形成された鋼板肉厚部と、相対的に肉薄に成形された鋼板肉薄部を有し、前記鋼板肉厚部が、前記押さえ部であってもよい。
【００２９】
この構成によれば、前記最外端鋼板の剛性が向上することにより、前記鋼板が屈曲しにくくなる。また前記最外端鋼板のうち、ガス流を受ける部分において重量が増されていることにより、めくり上がりを抑制することができる。
【００３０】
本発明の一態様によれば、積層された前記鋼板の両端の一対の鋼板のうち、前記吸入孔に近い鋼板である最外端鋼板が、他の鋼板よりも肉厚に形成されていてもよい。
【００３１】
この構成によれば、押さえ部により押さえられる前記最外端鋼板の剛性が向上することにより、前記鋼板が屈曲しにくくなる。また、前記最外端鋼板が他の鋼板よりも重量が増されていることにより、めくり上がりを一層抑制することができる。
【００３２】
本発明の一態様によれば、圧縮機は、軸線回りに回転可能な回転軸と、該回転軸の外周面に固定されたロータコア、該ロータコアを外周側から囲うとともに前記軸線方向に複数積層された鋼板からなるステータコア、及び、該ステータコアに前記軸線の周方向に間隔をあけて複数設けられたコイルを有する電動機と、前記回転軸によって回転することで作動流体を圧縮する圧縮機本体と、前記回転軸、前記電動機及び圧縮機本体を収容するとともに、前記ステータコアの前記軸線方向の端面に対応する箇所に作動流体を導入する吸入孔、及び、前記圧縮機本体が圧縮した作動流体を吐出する吐出孔を有するケーシングと、を備え、積層された前記鋼板の両端の一対の鋼板のうち、前記吸入孔に近い鋼板である最外端鋼板が、他の鋼板よりも肉厚に形成されていてもよい。
【００３３】
この構成によれば、前記最外端鋼板の剛性が向上することにより、前記鋼板が屈曲しにくくなる。また前記最外端鋼板が他の鋼板よりも重量が増されていることにより、めくり上がりを抑制することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の圧縮機によれば、効率の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る圧縮機の要部の断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る圧縮機であって、図１に示すＡ−Ａ面の断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る圧縮機の要部の断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る圧縮機の要部の断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る圧縮機であって、図５に示すＢ−Ｂ面の断面図である。
【図７】本発明の第四実施形態に係る圧縮機の要部の断面図である。
【図８】本発明の第五実施形態に係る圧縮機の要部の断面図である。
【図９】本発明の第六実施形態に係る圧縮機の要部の断面図である。
【図１０】本発明の第七実施形態に係る圧縮機の要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
[第一実施形態]
以下、本発明の第一実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示す実施形態の圧縮機は、例えば冷凍装置の冷媒回路に接続され、冷媒ガスを圧縮するのに用いられる。
【００３７】
圧縮機１００は、装置の外形をなすケーシング１、ケーシング１内に設けられた圧縮機構２、この圧縮部を駆動する駆動部３と、を有している。圧縮機構２は圧縮機本体１０を有し、駆動部３は電動機１１及び電動機１１を貫通して軸線Ｏ１に沿って延びる回転軸１２を有している。圧縮機本体１０と電動機１１は回転軸１２によって互いに接続されている。すなわち、電動機１１の回転により生じる回転エネルギーは、この回転軸１２により圧縮機構２に即時に伝達される。圧縮機本体１０は、この回転エネルギーによって作動流体を圧縮し、高圧状態で圧縮機構２の外部に吐出孔を介して吐出する。高圧の作動流体は、例えば空調機器等における冷媒として利用される。
【００３８】
本実施形態では、圧縮機本体１０として、スクロール圧縮機本体１３を使用している。スクロール圧縮機本体１３は、固定スクロール１４及び旋回スクロール１５を有している。
固定スクロール１４は、ケーシング１内部に固定された円盤状の部材である。旋回スクロール１５は、この固定スクロール１４に対して軸線Ｏ１方向から対向することで両者の間に圧縮室Ｃを形成する。より詳細には、固定スクロール１４は、円盤状の固定スクロール端板１６と、この固定スクロール端板１６の一方側の面から軸線Ｏ１方向に立設された固定ラップ１７と、を有している。固定スクロール端板１６は、軸線Ｏ１に直交する面に沿って延びている。固定ラップ１７は、固定スクロール端板１６の中心回りに巻回された板状の部材で形成されている。一例として固定ラップ１７は、軸線Ｏ１方向から見て該軸線Ｏ１を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。  
【００３９】
旋回スクロール１５は、円盤状の旋回スクロール端板１８と、この旋回スクロール端板１８における軸線Ｏ１方向他方側の面に設けられた渦巻状の旋回ラップ１９と、を有している。この旋回ラップ１９も、軸線Ｏ１を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００４０】
さらに、旋回ラップ１９は、上記の固定ラップ１７に対して軸線Ｏ１方向から対向するとともに、軸線Ｏ１と交差する方向で互いに重なり合うように配置される。言い換えれば、固定ラップ１７と旋回ラップ１９とは互いに噛み合っている。このように噛み合った状態で、固定ラップ１７と旋回ラップ１９との間には圧縮室Ｃが形成される。この空間は旋回ラップ１９の旋回に伴ってその容積が変化する。これにより、冷媒ガスを圧縮することが可能とされている。
【００４１】
以上のように構成された旋回スクロール１５は、軸線Ｏ１方向一方側から上記の回転軸１２に対して、後述のブッシュアッセンブリ２０を介して連結されている。旋回ラップ１９の旋回スクロール端板１８における軸線Ｏ１方向他方側の面には、円筒状のボス部２１が形成されている。ボス部２１の内側の空間には、回転軸１２の圧縮機側端部に形成された偏心軸２２が、ブッシュアッセンブリ２０を介して軸線Ｏ１方向から嵌入されている。
【００４２】
以下、電動機１１について、図１及び２に基づいて説明する。電動機１１は、ロータコア２３、ステータコア２４から構成されている。ロータコア２３は、軸線Ｏ１を中心軸とした円柱形であり、同じく円柱形である回転軸１２と中心軸を共有して固定され、ステータコア２４への通電が開始することにより回転駆動することで回転軸１２を回転させる。
【００４３】
ステータコア２４は、例えば電磁鋼板等の鋼板２５を複数枚積層させることにより構成されている。鋼板２５は中心部が円形状に貫通している円盤状をしており、その外径寸法はケーシング１の内径以下であり、その内径寸法はロータコア２３の外形以上である。すなわち、ステータコア２４は円形状の鋼板２５の各々の中心が同軸上となるように積層されることで中心部が空洞となっている円柱形をなす。このステータコア２４が回転軸１２に固定されたロータコア２３を囲うことで、電動機１１を構成する。また、ステータコア２４には電線が分布巻きされ、電線部（コイル）２６が形成されている。
【００４４】
回転軸１２は圧縮機本体１０と電動機１１の間に設けられたメイン軸受２７、該メイン軸受２７から見て軸線Ｏ１方向かつ電動機１１の反対側に設けられたサブ軸受２８によってケーシング１内で回転可能に支持されている。
【００４５】
ケーシング１は、上述のように、スクロール圧縮機本体１３と、これを駆動する電動機１１本体および回転軸１２を収容する。上記３つの構成は各々の中心部を軸線Ｏ１が通るように直列して配置される。ケーシング１内において、圧縮機本体１０と電動機１１の間にメイン軸受２７が配置されている。メイン軸受２７は、スクロール圧縮機本体１３とは摺動面２９で接して配置されるが、電動機１１とは接していない。これにより、メイン軸受２７の電動機１１に面する部分、電動機１１の圧縮機本体１０側端面、及びケーシング内壁面３０により囲まれた空間Ｒが形成されている。
【００４６】
また、ケーシング１には、該ケーシング１の内部へと作動流体を導入する吸入孔３１が設けられている。本実施形態では、ケーシング内壁面３０のうち空間Ｒを形成する部分に円形の吸入孔３１が設けられている。吸入孔３１へは、吸入管３２によって作動流体は誘導される。
【００４７】
上記のような吸入孔３１の配置においては、図２に示すように、吸入孔３１とステータコア２４が近接する場合がある。この場合、ステータコア２４を構成する積層された鋼板２５の両端の一対の鋼板のうち吸入孔３１に近い方の鋼板である最外端鋼板１２５の近傍に作動流体が導かれることとなる。
【００４８】
ここで、本実施形態では、図２及び図３に図示するように、最外端鋼板１２５の外周縁部Ｗにおける吸入孔３１の周方向位置の付近のみに、押さえ部３３が設けられている。本実施形態において、押さえ部３３は、ケーシング内壁面３０から回転軸１２方向に向かって突出した構造を有している。また、この押さえ部３３として、本実施形態では、ケーシング内壁面３０に固定された板状部材３３Ａを使用している。なお、押さえ部３３は棒状をなしていてもよい。
【００４９】
上記構成の圧縮機１００では、押さえ部３３は、吸入孔３１から吸入される作動流体によるステータコア２４の端面のめくり上がりを抑制する。また、押さえ部が最外端鋼板１２５の外周縁部Ｗにおける吸入孔３１の周方向位置付近のみに設けられているため、ステータコア２４の端面を構成する鋼板２５のうち、吸入孔３１から流出するガス流を強く受ける部分のみを押さえることができる。これにより、該鋼板２５におけるめくり上がりの起点となる部分のみを押さえることで、効果的に鋼板２５のめくれ上がりを抑制できる。また、鋼板２５がガス流を受けてめくれ上がろうとするとき、ケーシング内壁面３０から回転軸１２方向に向かって突出した押さえ部３３が、鋼板２５との接触箇所で鋼板２５に反力を与える。これにより、簡単な構造の付加のみによって、めくれ上がりを抑制することができる。
【００５０】
押さえ部３３は、最外端鋼板１２５に点接触することによってもめくれ上がりを抑制することができるが、図３に示すように最外端鋼板１２５に対して面接触している板状部材３３Ａを用いてもよい。これにより、接触箇所への応力集中が回避されるため、該鋼板２５が損傷してしまうことを抑えながら該鋼板２５のめくれ上がりを抑制することができる。
【００５１】
したがって、本実施形態の圧縮機によれば、最小限の部材によって、モータ効率および圧縮効率の低下を招かずに大容量の圧縮機を稼働することができる。
【００５２】
[第二実施形態]
次に第二実施形態について図４を参照して説明する。第二実施形態では第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
第二実施形態は、押さえ部３３の構成が第一実施形態と相違する。第二実施形態の圧縮機１０１は、ケーシング１のケーシング壁３４を貫通して設けられてケーシング１の外部からケーシング１内部へと作動流体を導く吸入管３２を備えている。吸入管３２はケーシング内壁面３０よりも該ケーシングの内側に突出した吸入管延長部３２Ａを有し、吸入管延長部３２Ａが押さえ部３３として用いられている。
【００５３】
上記構成の圧縮機１０１では、この構成によれば、ステータコア２４の端面のうち、吸入管３２のケーシング内壁面３０より突出した長さの分だけ回転軸１２寄りの位置付近にガス流が導入されることとなる。これにより、積層された鋼板２５の両端の一対の鋼板のうち吸入孔３１に近い方の鋼板である最外端鋼板１２５とその下に設けられた鋼板２５との間にガス流が入り込むことを大幅に抑制できる。したがって、最外端鋼板１２５のめくれ上がりに起因するモータ効率および圧縮効率の低下がより確実に抑制されることで、大容量の圧縮機を稼働することができる。
【００５４】
[第三実施形態]
次に第三実施形態について図５を参照して説明する。第三実施形態では第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
第三実施形態も、押さえ部３３の構成が第一実施形態と相違する。第三実施形態では、圧縮機１０２は、ケーシング１の内壁面に隣接して設けられるとともにケーシング内壁面３０に沿って軸線Ｏ１方向に延びる軸受延長部２７Ａを有し、軸受延長部２７Ａが押さえ部３３である。
【００５５】
本実施形態の軸受延長部２７Ａの構造について図６を参照して説明する。
上述の通り、軸受延長部２７Ａは、第一実施形態と同様に、端面の外周縁部Ｗにおける吸入孔３１のある周方向位置の付近のみに設けられる押さえ部３３である。この軸受延長部２７Ａは、図６と同じ方向からの吸入孔３１の平面視にて、吸入孔３１とは重複する部分がない形状として形成されている。これにより、軸受延長部２７Ａにより吸入孔３１を塞ぐことのない構造としている。
【００５６】
上記構成の圧縮機では、押さえ部３３を設けるためにケーシング内壁面３０に特段の構造を付加する必要がない。これにより、ケーシング内壁面３０の突出した構造等が組立時の工作性を低下させることなく、最外端鋼板１２５のめくれ上がりを抑制するという効果を得ることができる。また、上記構造においても、軸受延長部２７Ａは最外端鋼板１２５とあらかじめ面接触していることが望ましい。これにより、接触箇所への応力集中が回避され、鋼板２５が損傷してしまうことを抑えながら該鋼板のめくれ上がりを抑制することができる。したがって、最外端鋼板１２５のめくれ上がりに起因するモータ効率および圧縮効率の低下を抑制しつつ、大容量の圧縮機を稼働することができる。
【００５７】
[第四実施形態]
次に第四実施形態について図８を参照して説明する。第四実施形態では第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
第四実施形態も、押さえ部３３の構成が第一実施形態と相違する。
本実施形態では、ケーシング１が、ケーシング壁３４が肉厚に成形されたケーシング壁肉厚部３４Ａと、ケーシング壁肉厚部３４Ａに比して肉薄に成形されたケーシング壁肉薄部３４Ｂとを有し、ケーシング壁肉厚部３４Ａとケーシング壁肉薄部３４Ｂとの境界としてケーシング１の内壁面に形成された段差部３５が、押さえ部３３である。
【００５８】
上記構成の圧縮機１０３では、ステータコア２４の端面のうち、ケーシング壁３４に形成された段差部３５の段差の分だけ回転軸１２寄りの位置付近にガス流が導入されることとなる。これにより、最外端鋼板１２５とその下に設けられた鋼板２５との間にガス流が入り込むことを大幅に抑制できる。その上、段差部３５は端面と面接触することにより、最外端鋼板１２５を押さえることとなる。そのため、接触箇所への応力集中が回避され、接触箇所への応力集中が回避され、最外端鋼板１２５が損傷してしまうことを抑えながら該鋼板２５のめくれ上がりを抑制することができる。したがって、最外端鋼板１２５のめくれ上がりに起因するモータ効率および圧縮効率の低下がより確実に抑制されるため、大容量の圧縮機を稼働することができる。
【００５９】
[第五実施形態]
次に第五実施形態について図８を参照して説明する。第五実施形態では第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
第五実施形態も、押さえ部３３の構成が第一実施形態と相違する。本実施形態では、押さえ部３３として、積層された鋼板２５の両端の一対の鋼板のうち吸入孔３１に近い方の鋼板である最外端鋼板１２５を固定する固定部材３６を用いている。本実施形態では、固定部材３６として、ワニス素材からなる固定部材３６を使用している。
なお、固定部材３３Ｂの具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。上記実施形態において固定部材３６は、最外端鋼板１２５の外周縁部における吸入孔３１のある周方向位置の付近のみに塗布されたワニスとしたが、これに限るものではなく、例えば最外端鋼板１２５と他の鋼板を溶接して生じた溶接ビードとしてもよい。
【００６０】
上記構成の圧縮機１０４では、最外端鋼板１２５はその下に設けられた鋼板２５との隙間が最小となるように固定される。これにより、隙間にガス流が入り込むことに起因する最外端鋼板１２５のめくれ上がりを大幅に抑制できる。また、本実施形態による圧縮機１０４を製造するためには、従来の圧縮機の製造工程に、部分的なワニスの塗布を施す工程を加えるのみでよい。よって、鋼板２５の固定のための部品を設計することなく、鋼板２５のめくれ上がりを抑制できる。また、固定部材３６をワニスよりも強度の高い部材、例えば溶接ビードとした場合、ワニス素材よりもステータコア２４の剛性を一部において一層高めることができる。
したがって、本実施形態では、最外端鋼板１２５のめくれ上がりに起因するモータ効率および圧縮効率の低下がより確実に抑制されるため、大容量の圧縮機を稼働することができる。
【００６１】
[第六実施形態]
次に第六実施形態について図９を参照して説明する。第六実施形態では第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
第六実施形態も、押さえ部３３の構成が第一実施形態と相違する。本実施形態では、圧縮機１０５は、鋼板が、相対的に肉厚に成形された鋼板肉厚部２５Ａと、該鋼板肉厚部２５Ａに比して相対的に肉薄に成形された鋼板肉薄部２５Ｂを有しており、鋼板肉厚部２５Ａが、押さえ部３３である。
【００６２】
上記構成の圧縮機１０５では、最外端鋼板１２５の剛性が向上することにより、屈曲しにくくなる。また最外端鋼板１２５のうち、ガス流を受ける部分において重量が増されていることにより、めくり上がりを抑制することができる。したがって、本実施形態では、最外端鋼板１２５のめくれ上がりに起因するモータ効率および圧縮効率の低下がより確実に抑制されるため、大容量の圧縮機を稼働することができる。
【００６３】
[第七実施形態]
次に第七実施形態について図１０を参照して説明する。第７実施形態では第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
第七実施形態では、圧縮機１０６は、押さえ部３３が省かれている点で、第一実施形態と異なる。さらに、最外端鋼板１２５全体が肉厚に成形されている点においても第一実施形態と異なっている。
【００６４】
上述のような構成によれば、押さえ部３３を設けることなく、最外端鋼板１２５全体の剛性が向上することにより屈曲しにくくなる。また最外端鋼板１２５全体が重量を持つことによってめくり上がりを抑制することができる。したがって、本実施形態では、最外端鋼板１２５のめくれ上がりに起因するモータ効率および圧縮効率の低下がより確実に抑制されるため、大容量の圧縮機を稼働することができる。
【００６５】
以上、本発明の第一から第七実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
第二、第三、第四、第六及び第七実施形態では、押さえ部３３は吸入管３２、ケーシング１、軸受又は最外端鋼板１２５の一部分として図面上に記載したが、これに限るものではなく、例えば溶接や接着により吸入管３２、ケーシング１、軸受又は最外端鋼板１２５に固定されて一体となり実質的に一つの剛体として作用する別部材であってもよい。
また、上記全実施形態では、押さえ部３３は最外端鋼板１２５に接しているものとして図面上に記載した。しかし、これに限るものではなく、押さえ部３３は、押さえ部３３としての効果を得られる程度に最外端鋼板１２５と接近していれば、必ずしも最外端鋼板１２５と接触して配置されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１    ケーシング
２    圧縮機構
３    駆動部
１０  圧縮機本体
１１  電動機
１２  回転軸
１３  スクロール圧縮機本体
１４  固定スクロール
１５    旋回スクロール
１６    固定スクロール端板
１７    固定ラップ
１８    旋回スクロール端板
１９    旋回ラップ
２０    ブッシュアッセンブリ
２１    ボス部
２２    偏心軸
２３    ロータコア
２４    ステータコア
２５    鋼板
２５Ａ  鋼板肉厚部
２５Ｂ  鋼板肉薄部
２６    電線部
２７    メイン軸受
２７Ａ  軸受延長部
２８    サブ軸受
２９    摺動面
３０    ケーシング内壁面
３１    吸入孔
３２    吸入管
３２Ａ  吸入管延長部
３３    押さえ部
３３Ａ  板状部材
３３Ｂ  固定部材
３４    ケーシング壁
３４Ａ  ケーシング壁肉厚部
３４Ｂ  ケーシング壁肉薄部
３５    段差部
３６    固定部材部
１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６  圧縮機
１２５  最外端鋼板
Ｏ１    軸線
Ｒ      空間
Ｗ      外周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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