(57)【要約】      （修正有）【課題】２層に分離した内容物を区画することなく同じ容器に充填することができ、かつ、それぞれを別々に取り込み、蒸散させることのできる、二液蒸散装置を提供する。【解決手段】水層Ｌ１と油層Ｌ２とに上下に分離する内容物が充填された容器本体２と、容器本体２に取り付けられ、内容物を蒸散させるための蒸散部材３とを備え、蒸散部材３は、水層Ｌ１を取り込むための水層用通路と、吸油性材料を含み、油層Ｌ２を取り込むための油層用通路とが形成され、水層用通路から取り込まれた水層を蒸散させるための水層用蒸散部６と、油層用通路から取り込まれた油層を蒸散させるための油層用蒸散部７とを含む、二液蒸散装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水層と油層とに上下に分離する内容物が充填された容器本体と、前記容器本体に取り付けられ、前記内容物を蒸散させるための蒸散部材とを備え、
前記蒸散部材は、
前記水層を取り込むための水層用通路と、吸油性材料を含み、前記油層を取り込むための油層用通路とが形成され、かつ、
前記水層用通路から取り込まれた前記水層を蒸散させるための水層用蒸散部と、前記油層用通路から取り込まれた前記油層を蒸散させるための油層用蒸散部とを含む、二液蒸散装置。
【請求項２】
前記油層用通路は、前記油層を内部に取り込むための複数の開口が周面に形成されたチューブ部材と、前記チューブ部材に収容された吸油性材料とを含む油層用通路部材に形成されている、請求項１記載の二液蒸散装置。
【請求項３】
前記油層用通路は、吸油性材料が略棒状に成形された油層用通路部材に形成されている、請求項１記載の二液蒸散装置。
【請求項４】
前記吸油性材料は、平均繊維径が１０〜１０００ｎｍである合成樹脂ファイバーである、請求項２または３記載の二液蒸散装置。
【請求項５】
前記蒸散部材は、前記水層用通路から取り込まれた前記水層が前記水層用蒸散部に供給され、かつ、前記油層用通路から取り込まれた前記油層が前記油層用蒸散部に供給されるように、前記水層用通路および前記油層用通路に対する前記水層用蒸散部および前記油層用蒸散部の相対位置を決定するための位置決め機構が形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の二液蒸散装置。
【請求項６】
前記油層用通路は、略円筒状の油層用通路部材に形成されており、
前記水層用通路は、略棒状の水層用通路部材に形成されており、
前記水層用通路部材は、前記油層用通路部材と略同軸上になるように、前記油層用通路部材に内挿されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の二液蒸散装置。
【請求項７】
前記油層用通路部材のうち、前記内容物に浸漬される一端は、二液蒸散装置の載置される載置面に対して斜めに開口しており、前記水層用通路部材の一端は、前記油層用通路部材から突出している、請求項６記載の二液蒸散装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二液蒸散装置に関する。より詳細には、本発明は、水層および油層からなり２層に分離する内容物が区画されることなく同じ容器に充填されており、水層および油層を別々に蒸散させることのできる二液蒸散装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、芳香剤や殺虫剤等を揮散させるための蒸散装置が知られている。特許文献１には、互いに溶け合わない２種類以上の液状基剤が封入された揮散体が開示されている。この揮散体は、振とうされることにより、分散した液剤が保持体に含有され、２種類以上の液剤が同時に揮散させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２０６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の揮散体によれば、使用前に振とうにより混合し、混合された２種以上の液剤を揮散させる。そのため、時間が経過すると、液剤が再び分離するため、均一な組成の内容物が揮散されない。また、揮散体は、使用する前に振とうされる必要があり、手間がかかる。
【０００５】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、２層に分離した内容物を区画することなく同じ容器に充填することができ、かつ、それぞれを別々に取り込み、蒸散させることのできる、二液蒸散装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）水層と油層とに上下に分離する内容物が充填された容器本体と、前記容器本体に取り付けられ、前記内容物を蒸散させるための蒸散部材とを備え、前記蒸散部材は、前記水層を取り込むための水層用通路と、吸油性材料を含み、前記油層を取り込むための油層用通路とが形成され、かつ、前記水層用通路から取り込まれた前記水層を蒸散させるための水層用蒸散部と、前記油層用通路から取り込まれた前記油層を蒸散させるための油層用蒸散部とを含む、二液蒸散装置。
【０００８】
このような構成によれば、水層と油層とに分離する内容物が、区画されることなく容器本体に充填される。水層は、水層用通路を介して水層用蒸散部から蒸散され、油層は、油層用通路を介して油層用蒸散部から蒸散される。そのため、二液蒸散装置は、水層と油層とを、別々に取り込み、蒸散させることができる。
【０００９】
（２）前記油層用通路は、前記油層を内部に取り込むための複数の開口が周面に形成されたチューブ部材と、前記チューブ部材に収容された吸油性材料とを含む油層用通路部材に形成されている、（１）記載の二液蒸散装置。
【００１０】
このような構成によれば、油層は、複数の開口からチューブ部材の内部に取り込まれ、吸油性材料に吸収されることにより、油層用通路を通過し、油層用蒸散部から蒸散され得る。この際、水層は、吸油性材料に取り込まれることがない。そのため、水層と油層とは、別々に取り込まれ、それぞれ水層用蒸散部および油層用蒸散部から別々に蒸散される。
【００１１】
（３）前記油層用通路は、吸油性材料が略棒状に成形された油層用通路部材に形成されている、（１）記載の二液蒸散装置。
【００１２】
このような構成によれば、油層は、吸油性材料が略棒状に成形された油層用通路部材に形成された油層用通路を通過し、油層用蒸散部から蒸散され得る。この際、水層は、吸油性材料に取り込まれることがない。そのため、水層と油層とは、別々に取り込まれ、それぞれ水層用蒸散部および油層用蒸散部から別々に蒸散される。また、二液蒸散装置は、油層が吸収されて油層の液面が下がる場合であっても、油層が油層用通路部材のいずれの周面からも吸収され得る。そのため、たとえば油層用通路部材の周面に複数の開口が設けられていない場合であっても、液量の減った油層を適切に取り込むことができる。
【００１３】
（４）前記吸油性材料は、平均繊維径が１０〜１０００ｎｍである合成樹脂ファイバーである、（２）または（３）記載の二液蒸散装置。
【００１４】
このような構成によれば、油層は、毛細管現象によって、油層用通路から取り込まれやすく、かつ、水層がより取り込まれにくい。
【００１５】
（５）前記蒸散部材は、前記水層用通路から取り込まれた前記水層が前記水層用蒸散部に供給され、かつ、前記油層用通路から取り込まれた前記油層が前記油層用蒸散部に供給されるように、前記水層用通路および前記油層用通路に対する前記水層用蒸散部および前記油層用蒸散部の相対位置を決定するための位置決め機構が形成されている、（１）〜（４）のいずれかに記載の二液蒸散装置。
【００１６】
このような構成によれば、位置決め機構により、水層用通路および油層用通路に対する水層用蒸散部および油層用蒸散部の相対位置が決定される。その結果、水層用通路から取り込まれた水層は、適切に水層用蒸散部から蒸散され、油層用通路から取り込まれた油層は、適切に油層用蒸散部から蒸散される。その結果、水層と油層とは、混ざり合うことがなく、互いの蒸散が阻害されない。
【００１７】
（６）前記油層用通路は、略円筒状の油層用通路部材に形成されており、前記水層用通路は、略棒状の水層用通路部材に形成されており、前記水層用通路部材は、前記油層用通路部材と略同軸上になるように、前記油層用通路部材に内挿されている、（１）〜（４）のいずれかに記載の二液蒸散装置。
【００１８】
このような構成によれば、水層用通路部材と油層用通路部材とは、同軸上に配置されている。そのため、水層用通路に対する水層用蒸散部の位置合わせ、および、油層用通路に対する油層用蒸散部の位置合わせが簡便となる。また、二液蒸散装置は、構造が簡略化されやすい。
【００１９】
（７）前記油層用通路部材のうち、前記内容物に浸漬される一端は、二液蒸散装置の載置される載置面に対して斜めに開口しており、前記水層用通路部材の一端は、前記油層用通路部材から突出している、（６）記載の二液蒸散装置。
【００２０】
このような構成によれば、二液蒸散装置は、内容物に浸漬される一端において、油層用通路部材が斜めに開口しており、かつ、水層用通路部材の一部が油層用通路部材から突出している。これにより、二液蒸散装置は、長期間使用されることにより油層の液面が下がった状態であっても、油層が油層用通路部材から取り込まれやすい。その結果、二液蒸散装置は、油層および水層を、均一な割合で蒸散させながら、使い切りやすい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、２層に分離した内容物を区画することなく同じ容器に充填することができ、かつ、それぞれを別々に取り込み、蒸散させることのできる、二液蒸散装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の二液蒸散装置の模式的な断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の二液蒸散装置の部分的に拡大された模式的な断面図である。
【図３】図３は、水層用蒸散部、油層用蒸散部および平板部材を示す模式的な斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の二液蒸散装置の模式的な断面図である。
【図５】図５は、水層用蒸散部、油層用蒸散部およびネジキャップを示す模式的な斜視図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）の二液蒸散装置の模式的な断面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態（第４の実施形態）の二液蒸散装置の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第１の実施形態］
本発明の一実施形態の二液蒸散装置について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態の二液蒸散装置１の模式的な断面図である。図２は、本実施形態の二液蒸散装置１の部分的に拡大された模式的な断面図である。図１および図２に示される二液蒸散装置１は、倒立状態で使用される二液蒸散装置であり、図１および図２では使用状態が示されている。本実施形態の二液蒸散装置１は、水層Ｌ１と油層Ｌ２とに上下に分離する内容物と、噴射剤とが充填された容器本体２と、容器本体２に取り付けられ、内容物を蒸散させるための蒸散部材３とを備える。以下、それぞれについて説明する。なお、本実施形態の説明において、倒立状態の二液蒸散装置を基準に、上下方向を定義する（矢印Ａは上方向を示す）。
【００２４】
＜容器本体２＞
容器本体２は、内容物および噴射剤を充填するための耐圧容器であり、有底筒状の本体部２１と、本体部２１よりも小径であり本体部２１の下端に一体的に設けられた筒状の首部２２とを含む。首部２２には開口が形成されている。開口は、内容物を充填する際の充填口であり、内容物の充填後に蒸散部材３のバルブ機構４により閉止される。本実施形態において、内容物および噴射剤は、図１に示されるように、上から噴射剤の気相Ｌ３、油層Ｌ２、水層Ｌ１の順に分離している。
【００２５】
容器本体２を構成する材料は、特に限定されない。容器本体２を構成する材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリアセタール等の合成樹脂、ガラス、アルミニウムやブリキなどの金属が例示される。合成樹脂を用いる場合は、たとえば、日光による内容物の劣化を防止するために紫外線吸収剤が含有されてもよく、圧縮ガスの透過を防止するために容器本体２の外表面または内面に炭素やシリカなどが蒸着されてもよい。
【００２６】
水層Ｌ１および油層Ｌ２を構成するそれぞれの内容物は特に限定されない。
【００２７】
（水層Ｌ１を構成する内容物）
水層Ｌ１を構成する内容物は特に限定されない。一例を挙げると、水層Ｌ１を構成する内容物は、水性成分、水溶性有効成分等である。
【００２８】
水性成分は、精製水、イオン交換水等の水、エタノール、プロパノールなどの炭素数が２〜３個の１価アルコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリンなどの炭素数が２〜６個のポリオール、およびこれらの混合物等が例示される。なお、水層Ｌ１は、１価アルコールを多く含有することにより、蒸散速度が速められ得る。また、水層Ｌ１は、多価アルコールを多く含有することにより、蒸散速度が遅くなるよう調整され得る。
【００２９】
水性成分の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、水性成分は、内容物中、７０質量％以上となるよう含有されることが好ましく、８０質量％以上となるよう含有されることがより好ましい。また、水性成分は、内容物中、９９．５質量％以下となるよう含有されることが好ましく、９９質量％以下となるよう含有されることがより好ましい。水性成分の含有量が７０質量％未満である場合、油層と混ざりやすくなる傾向がある。一方、水性成分の含有量が９９質量％を超える場合、有効成分の含有量が少なくなり、所望の効果が得られにくくなる傾向がある。
【００３０】
水溶性有効成分は、水溶性香料、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、感光素、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌消毒剤、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチルなどの消臭成分等が例示される。
【００３１】
水溶性有効成分の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、水溶性有効成分は、内容物中、０．５質量％以上となるよう含有されることが好ましく、１質量％以上となるよう含有されることがより好ましい。また、水溶性有効成分は、内容物中、３０質量％以下となるよう含有されることが好ましく、２０質量％以下となるよう含有されることがより好ましい。水溶性有効成分の含有量が０．５質量％未満である場合、所望の効果が得られにくくなる傾向がある。一方、水溶性有効成分の含有量が３０質量％を超える場合、濃度が高くなりすぎ安定性が低下しやすくなるという傾向がある。
【００３２】
水層Ｌ１は、後述する水層用通路を介して、蒸散部材３の水層用蒸散部６に移行し、その後、蒸散する。
【００３３】
（油層Ｌ２を構成する内容物）
油層Ｌ２を構成する内容物は特に限定されない。一例を挙げると、油層Ｌ２を構成する内容物は、油性成分、油溶性有効成分等である。油性成分は、親水基（水酸基、カルボキシル基等）を含む親水性油分と、親水基を含まない親油性油分とが例示される。
【００３４】
親水性油分は、メドウフォーム油、オリーブ油、ツバキ油、トウモロコシ油、ヒマシ油、サフラワー油、ホホバ油、ヤシ油などの油脂、エイコセン酸、オレイン酸などの不飽和脂肪酸、オレイルアルコール、イソステアリルアルコールなどの高級アルコール、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソオクタン酸セチル（エチルヘキサン酸セチル）、ヒドロキシステアリン酸オクチル、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、ジ−２−エチルへキサン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジラウリン酸プロピレングリコール、ジステアリン酸エチレングリコール、ジラウリン酸ジエチレングリコール、ジステアリン酸ジエチレングリコール、ジイソステアリン酸ジエチレングリコール、ジオレイン酸ジエチレングリコール、ジラウリン酸トリエチレングリコール、ジステアリン酸トリエチレングリコール、ジイソステアリン酸トリエチレングリコール、ジオレイン酸トリエチレングリコール、モノステアリン酸プロピレングリコール、モノオレイン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸エチレングリコール、トリ２−エチルへキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、コハク酸ジエトキシエチル、リンゴ酸ジイソステアリルなどのエステル油、およびこれらの混合物等が例示される。
【００３５】
親油性油分は、（ジ）メチルポリシロキサン、シクロペンタシロキサン、シクロヘキサシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーンオイル、ケロシン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ヘキサン、オクタン、デカン、流動パラフィン、イソパラフィンなどの炭化水素、およびこれらの混合物等が例示される。親油性油分は、水層と混ざりにくいため、好適に用いられる。親油性油分は、油層Ｌ２の蒸散速度を調整しやすい点から、メチルポリシロキサン、シクロペンタシロキサン、シクロヘキサシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサンなどの揮発性シリコーンオイルや、ノルマルペンタン、イソペンタン、ヘキサン、流動パラフィン、イソパラフィンなどの揮発性炭化水素を含有することが好ましい。
【００３６】
油性成分の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、油性成分は、内容物中、７０質量％以上となるよう含有されることが好ましく、８０質量％以上となるよう含有されることがより好ましい。また、油性成分は、内容物中、９９．５質量％以下となるよう含有されることが好ましく、９９質量％以下となるよう含有されることがより好ましい。油性成分の含有量が７０質量％未満である場合、水層と混ざりやすくなる傾向がある。一方、油性成分の含有量が９９質量％を超える場合、有効成分の含有量が少なくなり、所望の効果が得られにくくなるという傾向がある。
【００３７】
油溶性有効成分は、油溶性香料、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）、ハーブエキス、ｐ−メンタン−３，８−ジオールなどの害虫忌避剤、フタルスリン、アレスリン、ペルメトリンテフルスリン、ベンフルスリンなどの殺虫成分、ｌ−メントール、カンフルなどの清涼化剤、ラウリルメタクリレート、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、フェニル酢酸メチルなどの消臭成分等が例示される。
【００３８】
油溶性有効成分の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、油溶性有効成分は、内容物中、０．５質量％以上となるよう含有されることが好ましく、１質量％以上となるよう含有されることがより好ましい。また、油溶性有効成分は、内容物中、３０質量％以下となるよう含有されることが好ましく、２０質量％以下となるよう含有されることがより好ましい。油溶性有効成分の含有量が０．５質量％未満である場合、所望の効果が得られにくくなるという傾向がある。一方、油溶性有効成分の含有量が３０質量％を超える場合、濃度が高くなりすぎ安定性が低下しやすくなるという傾向がある。
【００３９】
油層Ｌ２は、後述する油層用通路を介して、蒸散部材３の油層用蒸散部７に移行し、その後、蒸散する。
【００４０】
（噴射剤）
噴射剤は、容器本体２内において内容物を適宜加圧し、蒸散部材３に取り込ませるために充填される。噴射剤は特に限定されない。一例を挙げると、噴射剤は、炭酸ガス、チッ素ガス、圧縮空気、酸素ガスなどの圧縮ガスである。噴射剤は、圧縮ガス以外にも、液化ガスが含まれてもよい。液化ガスとしては、ブタン、プロパン、およびこれらの混合物などの液化石油ガス、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン、トランス−２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンなどのハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテル、およびこれらの混合物等が例示される。
【００４１】
噴射剤として圧縮ガスが用いられる場合、圧縮ガスの充填量は特に限定されない。一例を挙げると、圧縮ガスの充填量は、内容物を充填した容器本体２の内圧が２５℃において０．３〜１．０ＭＰａとなる量である。圧縮ガスがこのような範囲となるよう充填されることにより、二液蒸散装置１は、水層Ｌ１および油層Ｌ２が適度に加圧され、それぞれ蒸散部材３に取り込まれ得る。
【００４２】
＜蒸散部材３＞
蒸散部材３は、水層Ｌ１および油層Ｌ２を別々に取り込み、蒸散させるための部材である。本実施形態の蒸散部材３は、水層Ｌ１を取り込むための水層用通路と、この水層用通路から取り込まれた水層Ｌ１を蒸散させるための水層用蒸散部６と、油層Ｌ２を取り込むための油層用通路と、この油層用通路から取り込まれた油層Ｌ２を蒸散させるための油層用蒸散部７を備えている。水層用通路は、水層用蒸散部６に水層の供給と停止を切り替えるバルブ機構４を備えている。油層用通路は、油層蒸散部７に油層の供給と停止を切り替えるバルブ機構４と、このバルブ機構に取り付けられる油層用通路部材５を備えている。また、蒸散部材３は、バルブ機構４から、それぞれ、水層Ｌ１と油層Ｌ２とを、水層用蒸散部６と油層用蒸散部７とに供給するための平板部材８と、水層用蒸散部６、油層用蒸散部７、およびバルブ機構４を覆う外側キャップ９とを主に含む。油層用通路部材５は、チューブ部材４５と、チューブ部材４５に収容された吸油性材料４６とを含む。
【００４３】
（バルブ機構４）
バルブ機構４は、油層Ｌ２を取り込むための第１バルブ機構４１と、水層Ｌ１を取り込むための第２バルブ機構４２と、第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２が取り付けられるバルブ本体部４３と、バルブ本体部４３を容器本体２の開口に固着するためのカバーキャップ４４とを主に備える。
【００４４】
・第１バルブ機構４１
第１バルブ機構４１は、容器本体２から油層Ｌ２を取り出すための機構である。第１バルブ機構４１は、バルブ本体部４３に保持されるハウジング４１Ｈと、ハウジング４１Ｈ内に上下動自在に収容されるステム４１Ｓと、ステム４１Ｓに形成されたステム孔４１Ｐを開閉するためのステムラバー４１Ｒと、ステム孔４１Ｐがステムラバー４１Ｒによってシールされるようにステム４１Ｓを常時上向きに付勢する弾性部材４１Ｅとを主に備える。
【００４５】
ハウジング４１Ｈは、略円筒状であり、上端（底部）に油層Ｌ２をハウジング４１Ｈ内に取り込むための取込口が形成されている。ハウジング４１Ｈの上部には、上方に延設された円筒状のチューブ取付部４１Ａが形成されている。チューブ取付部４１Ａには、チューブ部材４５が取り付けられる。
【００４６】
チューブ部材４５は、比較的長尺の略円筒状部材である。チューブ部材４５は、チューブ取付部４１Ａに挿し込まれる下端と、油層Ｌ２に浸漬され、油層Ｌ２を取り込むための開口が形成された上端とを有する。また、チューブ部材４５は、油層Ｌ２を内部に取り込むための開口４５ｐが周面に形成されている。開口４５ｐの数は、複数であってもよい。本実施形態では、チューブ部材４５の周面は、上下方向に複数の開口４５ｐが形成されている。
【００４７】
チューブ部材４５は、内部に吸油性材料４６が収容されている。吸油性材料４６は、チューブ部材４５の上端の開口や、周面に形成された複数の開口４５ｐから取り込まれた油層Ｌ２を毛細管現象によって吸収し、ハウジング４１Ｈ内に送るための部材である。本実施形態において、複数の開口４５ｐは、チューブ部材４５の周面において、上下方向に偏在している。そのため、油層Ｌ２が吸収されて油層Ｌ２の液面が下がる場合であっても、油層Ｌ２は、チューブ部材４５の周面に形成された開口４５ｐのうち、より下方に形成された開口４５ｐから、チューブ部材４５の内部に取り込まれ、吸油性材料４６によって吸収され得る。
【００４８】
吸油性材料４６の種類は特に限定されない。吸油性材料４６は、油層Ｌ２を吸収することができ、かつ、水層Ｌ１の吸収を妨げ得る材料であればよい。一例を挙げると、吸油性材料４６は、合成樹脂ファイバー、セルロースファイバーなどの植物繊維ファイバーなどがあげられる。これらの中でも、吸油性材料４６は、棒状など所望の形状に成形しやすい点から、合成樹脂ファイバーであることが好ましい。
【００４９】
合成樹脂ファイバーの種類は特に限定されない。一例を挙げると、合成樹脂ファイバーは、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンファイバー、ポリビニルアルコール樹脂ファイバー、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルファイバー、ポリアミド樹脂ファイバー等である。これらの中でも、水層を吸収しにくく、油層を選択的に吸収して蒸散部に供給できる点から、合成樹脂ファイバーはポリオレフィンファイバーであることが好ましい。
【００５０】
合成樹脂ファイバーの平均繊維径は特に限定されない。一例を挙げると、平均繊維径は、１ｎｍ以上であることが好ましく、２ｎｍ以上であることがより好ましい。また、平均繊維径は、１０００ｎｍ以下であることが好ましく、８００ｎｍ以下であることがより好ましい。平均繊維径が１０ｎｍ未満である場合、合成樹脂ファイバーは、所定の形状に成形しにくい傾向がある。一方、平均繊維径が１０００ｎｍを超える場合、合成樹脂ファイバーは、吸油性が低下しやすい傾向がある。
【００５１】
第１バルブ機構４１の説明に戻り、ステム４１Ｓは、ハウジング４１Ｈ内を上下方向に摺動する部材である。ステム４１Ｓは、略棒状の部位であり、油層Ｌ２が通過するステム内通路４１Ｐａを有する。ステム４１Ｓには、ハウジング４１Ｈ内の空間とステム内通路４１Ｐａとを連通するステム孔４１Ｐが形成されている。ステム孔４１Ｐは、未使用状態では、ステムラバー４１Ｒの内周面により閉止される。
【００５２】
ステムラバー４１Ｒは、ステム孔４１Ｐの周囲に取り付けられ、ハウジング４１Ｈの内部空間と外部とを遮断するための部材である。また、ステムラバー４１Ｒは、中心にステム４１Ｓが挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。ステムラバー４１Ｒの内径は、ステム４１Ｓのうちステム孔４１Ｐが形成されている箇所の外径よりもわずかに小さく、未使用状態において、内周面をステム４１Ｓの外周面と密着させて、ステム孔４１Ｐを閉止する。一方、使用状態（図１に示される状態）では、ステム４１Ｓが上方へ押し上げられることによってステムラバー４１Ｒが上方へ撓む。これにより、ステム孔４１Ｐは、ステムラバー４１Ｒの内周面による閉止が解除され、開放される。油層Ｌ２は、開放されたステム孔４１Ｐからステム内通路４１Ｐａに取り込まれる。ステム４１Ｓの下端には、ステム内通路４１Ｐａの下端が開口している。また、ステム４１Ｓの下端には、油層Ｌ２を油層用蒸散部７に送るための平板部材８が取り付けられている。ステム内通路４１Ｐａに取り込まれた油層Ｌ２は、平板部材８を通過し、油層用蒸散部７に取り込まれる。ステム４１Ｓのうち、軸方向の略中央部分には、段部が形成されている。段部には、弾性部材４１Ｅの下端が取り付けられる。
【００５３】
弾性部材４１Ｅは、ステム４１Ｓを下方へ常時付勢するために、ハウジング４１Ｈ内に圧縮状態で保持される部材である。本実施形態において、弾性部材４１Ｅは、スプリングであり、ステム４１Ｓの段部に接続される下端と、ハウジング４１Ｈの内面に接続される上端とを有する。
【００５４】
以上の第１バルブ機構４１によれば、油層Ｌ２は、後述する噴射剤による加圧、吸油性材料による毛細管現象、および、自重によって、チューブ部材４５、吸油性材料４６、ハウジング４１Ｈ、ステム４１Ｓから主に構成される経路（油層用通路）を通り、油層用蒸散部７に送られる。
【００５５】
・第２バルブ機構４２
第２バルブ機構４２は、容器本体２に充填された水層Ｌ１を取り出すための機構である。第２バルブ機構４２は、チューブ部材４５および吸油性材料４６に代えて、流量調整部材４７が設けられている以外は、第１バルブ機構４１と同様の構成である。そのため、第２バルブ機構４２の構成のうち、第１バルブ機構４１と同様の構成に関しては、同一の参照符号が付され、適宜説明が省略される。
【００５６】
流量調整部材４７は、ハウジング４１Ｈ内に取り込まれる水層Ｌ１の速度を調整するための、略円柱状の部材である。流量調整部材４７は、ハウジング４１Ｈの上部において、上方に延設された円筒状のチューブ取付部４１Ａに、チューブ部材４５に代えて収容される。
【００５７】
流量調整部材４７の形状、材質等は特に限定されない。一例を挙げると、流量調整部材４７は、樹脂焼結体や、複数の針材を束ねた束状体、濾紙等であってもよい。樹脂焼結体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、メチルメタアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスルホン等を金型内で加圧、賦形した後、融点以下あるいは部分溶解する温度で加熱することにより成形した網目構造の合成樹脂多孔質体が例示される。
【００５８】
水層Ｌ１は、流量調整部材４７を通過することによって流量が適宜調整され、ハウジング４１Ｈに取り込まれる。ステム４１Ｓの下端には、ハウジング４１Ｈに取り込まれた水層Ｌ１を水層用蒸散部６に送るための平板部材８が取り付けられている。水層Ｌ１は、使用状態において、油層Ｌ２と同様に、ステム内通路４１Ｐａに取り込まれ、次いで、平板部材８を通過し、水層用蒸散部６に取り込まれる。
【００５９】
以上の第２バルブ機構４２によれば、水層Ｌ１は、後述する噴射剤による加圧、および、自重によって、流量調整部材４７、ハウジング４１Ｈ、ステム４１Ｓから主に構成される経路（水層用通路）を通り、水層用蒸散部６に送られる。
【００６０】
・バルブ本体部４３
バルブ本体部４３は、容器本体２の開口を閉止するように取り付けられる略円柱状の部材である。バルブ本体部４３には、第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２がそれぞれ嵌め込まれる。第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２は、バルブ本体部４３に取り付けられ、適切に位置決めされる。バルブ本体部４３の外周面には、周状のフランジ部４３ａが形成されている。フランジ部４３ａは、首部２２の下面と、カバーキャップ４４の縁部４４ａとによって挟持される。また、フランジ部４３ａよりも上方の外周面には、首部２２の内面との間で半径方向に圧縮されるＯリングを保持する環状溝が形成されている。
【００６１】
・カバーキャップ４４
カバーキャップ４４は、第１バルブ機構４１、第２バルブ機構４２およびバルブ本体部４３を容器本体２の開口に固着するための部材である。カバーキャップ４４は、略円盤状であり、外周縁において上方に延設された略円筒状の縁部４４ａを有する。カバーキャップ４４の下面には、第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２のそれぞれのステム４１Ｓが挿通される挿入孔が形成されている。カバーキャップ４４は、下面で第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２を押圧し、第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２とバルブ本体部４３との間をシールする。縁部４４ａの上端は、首部２２の外周面に沿うよう湾曲形状に塑性変形されている。
【００６２】
（水層用蒸散部６）
水層用蒸散部６は、上記した水層用通路を介して容器本体２から取り込まれた水層Ｌ１を蒸散させるための部材である。図３は、水層用蒸散部６、油層用蒸散部７および平板部材８を示す模式的な斜視図である。水層用蒸散部６は、上面視が略半円状である板状の平面部６１と、平面部６１の上面に設けられた周縁部６２とからなる。平面部６１の外周側面は、上面視が円弧状となるよう湾曲した湾曲側面６３と、湾曲していない平面状の非湾曲側面６４とからなる。周縁部６２の内周面は、平面部６１の湾曲側面６３と同様に湾曲した湾曲内周面６５と、平面状の非湾曲内周面６６とからなる。周縁部６２の内周面は、このように湾曲内周面６５と非湾曲内周面６６とから構成されていることにより、平板部材８がほぼ隙間なく嵌め込まれ得る。なお、平板部材８と水層用蒸散部６および油層用蒸散部７との嵌合は、後述される。
【００６３】
水層用蒸散部６の材質は特に限定されない。一例を挙げると、水層用蒸散部６は、吸水性樹脂、不織布、紙等の成形体である。
【００６４】
吸水性樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、吸水性樹脂は、ポリアクリル酸系塩（ポリアクリル酸系塩の架橋体を含む）、ポリアクリルアミド、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合物の加水分解物、カルボキシメチルセルロース架橋体、アクリル酸（塩）−ビニルアルコール共重合物、ポリオキシエチレン架橋体、ポリアルキレンオキシド単位を含む熱可塑性樹脂等である。
【００６５】
（油層用蒸散部７）
油層用蒸散部７は、上記した油層用通路を介して容器本体２から取り込まれた油層Ｌ２を毛細管現象によって一時的に保持し、次いで蒸散させるための部材である。油層用蒸散部７は、上面視が略半円状である板状の平面部７１と、平面部７１の上面に設けられた周縁部７２とからなる。平面部７１の外周側面は、上面視が円弧状となるよう湾曲した湾曲側面７３と、湾曲していない平面状の非湾曲側面７４とからなる。周縁部７２の内周面は、平面部７１の湾曲側面７３と同様に湾曲した湾曲内周面７５と、平面状の非湾曲内周面７６とからなる。周縁部７２の内周面は、このように湾曲内周面７５と非湾曲内周面７６とから構成されていることにより、平板部材８がほぼ隙間なく嵌め込まれ得る。
【００６６】
油層用蒸散部７の材質は特に限定されない。一例を挙げると、油層用蒸散部７は、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン等からなるファイバーの成形体である。油層用蒸散部７の材質は、上記した吸油性ファイバーと同じであってもよい。
【００６７】
（平板部材８）
平板部材８は、水層用通路から取り込まれる水層Ｌ１と、油層用通路から取り込まれる油層Ｌ２とを、それぞれ、水層用蒸散部６と、油層用蒸散部７とに供給するための部材である。また、平板部材８は、図３に示されるように、扁平な略円盤状の板状部８１と、板状部８１から上方に延設された２つの突起（水層用突起８２および油層用突起８３）とからなる。平板部材８は、隣り合うよう載置される水層用蒸散部６および油層用蒸散部７に嵌め込まれる部材である。
【００６８】
板状部８１の外周面は、一部が厚み方向に切断された切断面８１ａが形成されている。この切断面８１ａは、後述する水層用通路および油層用通路に対する水層用蒸散部６および油層用蒸散部７の相対位置を決定するための位置決めに利用される。
【００６９】
水層用突起８２は、板状部８１から上方に延設された円筒状の部位である。水層用突起８２は、第１バルブ機構４１のステム４１Ｓの下端が挿し込まれる。図２に示されるように、水層用突起８２の内底面には、板状部８１を厚み方向に貫通する水層用貫通孔８２ａ（図２参照）が形成されている。一方、油層用突起８３は、板状部８１から上方に延設された円筒状の部位である。油層用突起８３は、第２バルブ機構４２のステム４１Ｓの下端が挿し込まれる。油層用突起８３の内底面には、板状部８１を厚み方向に貫通する油層用貫通孔８３ａ（図２参照）が形成されている。
【００７０】
平板部材８は、未使用状態において、ステム４１Ｓに取り付けられていてもよく、取り外されていてもよい。
【００７１】
＜水層用蒸散部６および油層用蒸散部７に対する平板部材８の嵌合について＞
水層用蒸散部６と油層用蒸散部７とは、図３に示されるように、非湾曲側面６４および非湾曲側面７４が向かい合うよう配置される。これにより、水層用蒸散部６および油層用蒸散部７には、それぞれの周縁部６２および周縁部７２の内周面と、平面部６１および平面部７１の上面とによって区画された凹部Ｒが形成される。凹部Ｒには、板状部８１が嵌め込まれる。この際、平板部材８は、凹部Ｒに対して、切断面８１ａが、非湾曲内周面６６および非湾曲内周面７６に近接するように嵌め込まれ得る。
【００７２】
言い換えると、本実施形態において、平板部材８の板状部８１に切断面８１ａが形成されていることにより、水層用蒸散部６および油層用蒸散部７によって形成された凹部Ｒに対する平板部材８の嵌め込み方向が決定される。すなわち、本実施形態の二液蒸散装置１は、平板部材８の板状部８１と、水層用蒸散部６と、油層用蒸散部７とからなる位置決め機構によって、水層用通路および油層用通路に対する水層用蒸散部６および油層用蒸散部７の相対位置（嵌め込み方向）が決定される。その結果、水層用通路から取り込まれた水層Ｌ１は、水層用突起８２を介して適切に水層用蒸散部６に取り込まれ、その後蒸散する。また、油層用通路から取り込まれた油層Ｌ２は、油層用突起８３を介して適切に油層用蒸散部７に取り込まれ、その後蒸散する。この際、水層Ｌ１と油層Ｌ２とは、混ざり合うことがない。
【００７３】
（外側キャップ９）
図１および図２を再び参照し、外側キャップ９は、水層用蒸散部６、油層用蒸散部７、および、バルブ機構４を覆う部材である。また、外側キャップ９は、二液蒸散装置１を倒立させ、かつ、使用状態で維持するために取り付けられる。
【００７４】
外側キャップ９には、水層用蒸散部６および油層用蒸散部７が、互いの平面部６１および平面部７１の非湾曲側面６４および非湾曲側面７４が向かい合うように収容される（図３参照）。外側キャップ９に収容された状態において、水層用蒸散部６と油層用蒸散部７とは、ほぼ隙間なく配置され得る。
【００７５】
外側キャップ９は、上方に開口の形成された有底円筒状の部材である。外側キャップ９の周面の上端は、縁部４４ａに係合するための係合部９１が形成されている。係合部９１が縁部４４ａと係合することにより、外側キャップ９は、容器本体２に取り付けられる。
【００７６】
外側キャップ９の周面には、切欠き（蒸散窓９２）が形成されている。蒸散窓９２は、水層用蒸散部６および油層用蒸散部７から蒸散した水層Ｌ１および油層Ｌ２を外部の空間に拡散させるための切欠きである。蒸散窓９２からは、蒸散した水層Ｌ１および油層Ｌ２が、別々に蒸散し、空間中に拡散する。
【００７７】
＜二液蒸散装置１の使用方法について＞
本実施形態において、使用者は、外側キャップ９を容器本体２に取り付けることにより、二液蒸散装置１を、未使用状態から使用状態に切り替え、使用し始めることができる。以下、一例として、平板部材８がステム４１Ｓに取り付けられた容器本体２に、外側キャップ９が取り付けられる場合について説明する。
【００７８】
まず、使用者は、正立状態の容器本体２に、外側キャップ９の開口を挿入させる。その後、容器本体２を倒立させ、テーブル等の載置面（図示せず）に載置する。この際、外側キャップ９の係合部９１がフランジ部２３に係合される前に、板状部８１の下面と、水層用蒸散部６の平面部６１の上面および油層用蒸散部７の平面部７１の上面（すなわち、凹部Ｒの内底面）とが当接する。この状態から、さらに容器本体２が外側キャップ９側へ押し込まれると、外側キャップ９によって、平板部材８が押し上げられ、これによりステム４１Ｓが上方に押し上げられ、ステムラバー４１Ｒが上方へ撓む。また、係合部９１は、縁部４４ａに係合される。その結果、容器本体２内と、外部とが連通し、水層Ｌ１および油層Ｌ２は、それぞれ、容器本体２内と外部との圧力差および自重に従って、ステムラバー４１Ｒが撓むことにより開放されたステム孔４１Ｐおよびステム内通路４１Ｐａを通過して、水層用蒸散部６および油層用蒸散部７に取り込まれる。その後、水層Ｌ１および油層Ｌ２は、蒸散窓９２から別々に蒸散し、空間中に拡散する。なお、係合部９１と縁部４４ａとは係合しているため、以後、油層Ｌ２および水層Ｌ１の取り込み状態（使用状態）が維持される。
【００７９】
以上、本実施形態の二液蒸散装置１によれば、水層Ｌ１と油層Ｌ２とに分離した内容物が、区画されることなく容器本体２に充填される。水層Ｌ１は、水層用通路を介して水層用蒸散部６から蒸散され、油層Ｌ２は、油層用通路を介して油層用蒸散部７から蒸散される。そのため、二液蒸散装置１は、水層Ｌ１と油層Ｌ２とを、別々に取り込み、蒸散させることができる。また、チューブ部材４５の周面には、上下方向に複数の開口が形成されている。そのため、長期間使用されることにより油層Ｌ２の液面が下がった場合であっても、油層Ｌ２は、より下方に形成された開口から、チューブ部材４５の内部に取り込まれ、吸油性材料４６によって吸収され、適切に油層用蒸散部７に取り込まれ、蒸散し得る。さらに、本実施形態の二液蒸散装置１は、平板部材８の板状部８１と、水層用蒸散部６と、油層用蒸散部７とからなる位置決め機構が設けられていることにより、水層用通路および油層用通路に対する水層用蒸散部６および油層用蒸散部７の相対位置が決定される。その結果、水層Ｌ１と油層Ｌ２とは、混ざり合うことなく、それぞれ適切に、水層用蒸散部６および油層用蒸散部７に取り込まれ、その後蒸散し得る。
【００８０】
［第２の実施形態］
本発明の一実施形態の二液蒸散装置について、図面を参照して詳細に説明する。図４は、本実施形態の二液蒸散装置１ａの模式的な断面図である。図４に示される二液蒸散装置１ａは、倒立状態で使用される二液蒸散装置であり、図４では使用状態が示されている。本実施形態の二液蒸散装置１ａは、噴射剤が配合されていない点、および、蒸散部材３ａの構成が異なる点において主に相違する以外は、第１の実施形態において上記した二液蒸散装置１（図１〜図２参照）と同様の構成である。そのため、重複する構成については、同一の参照符号が付され、説明が適宜省略される。なお、本実施形態の説明において、倒立状態の二液蒸散装置を基準に、上下方向を定義する（矢印Ａは上方向を示す）。
【００８１】
＜容器本体２＞
容器本体２は、内容物を充填するための容器であり、有底筒状の本体部２１と、本体部２１よりも小径であり本体部２１の下端に一体的に設けられた筒状の首部２２とを含む。首部２２には開口が形成されている。開口は、内容物を充填する際の充填口であり、内容物の充填後に蒸散部材３ａの閉止部材３１ａにより閉止される。なお、本実施形態の二液蒸散装置１ａは、噴射剤が充填されていない。そのため、容器本体２は、適度な強度を有していればよく、高度な耐圧性は要しない。
【００８２】
容器本体２の首部２２の外周面には、ネジキャップ３３ａの大径部３８ａ（図５参照）の内周面に形成されたネジ溝と螺合する螺旋溝が形成されている。
【００８３】
＜蒸散部材３ａ＞
蒸散部材３ａは、水層Ｌ１および油層Ｌ２を別々に取り込み、蒸散させるための部材である。本実施形態の蒸散部材３ａは、水層Ｌ１を取り込むための水層用通路の形成された閉止部材３１ａと、閉止部材３１ａに取り付けられ、油層用通路を構成する油層用チューブ部材３２ａと、水層用通路から取り込まれた水層Ｌ１を蒸散させるための水層用蒸散部６ａと、油層用通路から取り込まれた油層Ｌ２を蒸散させるための油層用蒸散部７ａと、水層用蒸散部６ａおよび油層用蒸散部７ａが嵌め込まれるネジキャップ３３ａと、水層用蒸散部６ａ、油層用蒸散部７ａ、およびネジキャップ３３ａを覆う外側キャップ９ａとを主に含む。油層用チューブ部材３２ａは、吸油性材料からなる。
【００８４】
（閉止部材３１ａ）
閉止部材３１ａは、略円筒状の部材であり、容器本体２の開口を閉止する。閉止部材３１ａの下端には、径方向の外側に延設されたフランジ部３４ａが設けられている。フランジ部３４ａは、首部２２の下面と、ネジキャップ３３ａの平板部３９ａの上面とにより挟持される。これにより、閉止部材３１ａは、容器本体２の開口を適切に閉止するとともに、位置が固定される。
【００８５】
閉止部材３１ａの上面には、２箇所の凹部が形成されている。一方の凹部は、油層用チューブ部材３２ａの下端が挿し込まれる。他方の凹部は、流量調整部材４７が収容される。それぞれの凹部の内底面には、閉止部材３１ａを上下方向に貫通する貫通孔（油層用貫通孔３５ａおよび水層用貫通孔３６ａ）が形成されている。
【００８６】
水層Ｌ１は、流量調整部材４７を通過することによって流量が適宜調整され、水層用蒸散部６ａに取り込まれ得る。
【００８７】
以上の閉止部材３１ａによれば、水層Ｌ１は、自重により、流量調整部材４７、閉止部材３１ａの水層用貫通孔３６ａから主に構成される経路（水層用通路）を通り、水層用蒸散部６ａに送られる。
【００８８】
（油層用チューブ部材３２ａ）
油層用チューブ部材３２ａは、第１の実施形態において上記した吸油性材料４６（図１参照）が棒状に成形された部材である。本実施形態の油層用チューブ部材３２ａは、このように、油層用チューブ部材３２ａそのものが吸油性材料から構成されている。そのため、油層Ｌ２は、油層用チューブ部材３２ａそのものに吸収され、内部に取り込まれ得る。このような油層用チューブ部材３２ａを備えていることにより、本実施形態の二液蒸散装置１ａは、油層Ｌ２が吸収されて油層Ｌ２の液面が下がる場合であっても、油層Ｌ２が油層用チューブ部材３２ａのいずれの周面からも吸収され得る。そのため、油層用チューブ部材３２ａの周面に複数の開口が設けられていない場合であっても、液量の減った油層Ｌ２を適切に取り込むことができる。
【００８９】
以上の閉止部材３１ａおよび油層用チューブ部材３２ａによれば、油層Ｌ２は、吸油性材料による毛細管現象、および、自重により、油層用チューブ部材３２ａ、閉止部材３１ａの油層用貫通孔３５ａから主に構成される経路（油層用通路）を通り、油層用蒸散部７ａに送られる。
【００９０】
（ネジキャップ３３ａ）
図５は、水層用蒸散部６ａ、油層用蒸散部７ａおよびネジキャップ３３ａを示す模式的な斜視図である。ネジキャップ３３ａは、水層用蒸散部６ａおよび油層用蒸散部７ａが取り付けられる比較的小径の小径部３７ａと、小径部３７ａよりも径の大きな大径部３８ａと、小径部３７ａと大径部３８ａとを接続する平板部３９ａとからなる。
【００９１】
大径部３８ａは、ネジキャップ３３ａを容器本体２に取り付けるための部位である。大径部３８ａは、略円筒状であり、内周面にネジ溝が形成されている。ネジキャップ３３ａは、大径部３８ａのネジ溝を、容器本体２の首部２２の螺旋溝に螺合させることにより、容器本体２に取り付けられる。また、大径部３８ａの螺合により、平板部３９ａの上面は、首部２２の下面とともに、閉止部材３１ａのフランジ部３４ａを挟持する（図４参照）。
【００９２】
小径部３７ａは、略円筒状の部位であり、水層用蒸散部６ａと油層用蒸散部７ａとが嵌め込まれる。小径部３７ａの内周面は、後述する水層用蒸散部６ａの水層用突部６５ａおよび油層用蒸散部７ａの油層用突部７５ａがほぼ隙間なく嵌め込まれるように、後述する水層用突部６５ａおよび油層用突部７５ａの外周面の形状に沿うよう加工されている。具体的には、小径部３７ａの内周面は、上面視が円弧状となるよう湾曲した湾曲内周面３７ｐと、平面状の非湾曲内周面３７ｑとからなる。
【００９３】
（水層用蒸散部６ａ）
水層用蒸散部６ａは、上記した水層用通路を介して容器本体２から取り込まれた水層Ｌ１を蒸散させるための部材である。水層用蒸散部６ａは、上面視が略半円状である板状の平面部６１ａと、平面部６１ａの上面に設けられた水層用突部６５ａとからなる。水層用突部６５ａは、上面視が略半円状であり、一部に上下方向に切断された切断面６６ａが形成されている。平面部６１ａの外周側面は、上面視が円弧状となるよう湾曲した湾曲側面６３ａと、湾曲していない平面状の非湾曲側面６４ａとからなる。水層用突部６５ａの外周面は、平面部６１ａの湾曲側面６３ａと同様に湾曲した湾曲外周面６７ａと、切断面６６ａと、平面状の非湾曲外周面６８ａとからなる。水層用突部６５ａの外周面は、このように湾曲外周面６７ａと切断面６６ａと非湾曲外周面６８ａとから構成されていることにより、後述する油層用突部７５ａと併せて、小径部３７ａにほぼ隙間なく嵌め込まれ得る。なお、水層用突部６５ａおよび油層用突部７５ａと、小径部３７ａとの嵌合は、後述される。
【００９４】
（油層用蒸散部７ａ）
油層用蒸散部７ａは、上記した油層用通路を介して容器本体２から取り込まれた油層Ｌ２を蒸散させるための部材である。油層用蒸散部７ａは、上面視が略半円状である板状の平面部７１ａと、平面部７１ａの上面に設けられた油層用突部７５ａとからなる。油層用突部７５ａは、上面視が略半円状であり、一部に上下方向に切断された切断面７６ａが形成されている。平面部７１ａの外周側面は、上面視が円弧状となるよう湾曲した湾曲側面７３ａと、湾曲していない平面状の非湾曲側面７４ａとからなる。油層用突部７５ａの外周面は、平面部７１ａの湾曲側面７３ａと同様に湾曲した湾曲外周面７７ａと、切断面７６ａと、平面状の非湾曲外周面７８ａとからなる。油層用突部７５ａの外周面は、このように湾曲外周面７７ａと切断面７６ａと非湾曲外周面７８ａとから構成されていることにより、水層用突部６５ａと併せて、小径部３７ａにほぼ隙間なく嵌め込まれ得る。
【００９５】
＜水層用蒸散部６ａおよび油層用蒸散部７ａに対するネジキャップ３３ａの嵌合について＞
水層用蒸散部６ａと油層用蒸散部７ａとは、図４および図５に示されるように、互いの非湾曲側面６４ａおよび非湾曲側面７４ａが向かい合うよう配置される。これにより、水層用突部６５ａおよび油層用突部７５ａが近接し、略円柱状（ただし、一部が上下方向に切断され、切断面６６ａおよび切断面７６ａが形成されている）となる。このように略円柱状となるよう配置された水層用突部６５ａおよび油層用突部７５ａは、小径部３７ａに嵌め込まれ得る。この際、水層用突部６５ａおよび油層用突部７５ａは、それぞれの切断面６６ａおよび切断面７６ａが、小径部３７ａの非湾曲内周面３７ｑに近接するように嵌め込まれ得る。
【００９６】
言い換えると、本実施形態において、水層用突部６５ａおよび油層用突部７５ａにそれぞれ切断面６６ａおよび切断面７６ａが形成されていることにより、小径部３７ａに対する嵌め込み方向が決定される。すなわち、本実施形態の二液蒸散装置１ａは、水層用突部６５ａと、油層用突部７５ａと、小径部３７ａとからなる位置決め機構によって、水層用通路および油層用通路に対する水層用蒸散部６ａおよび油層用蒸散部７ａの相対位置が決定される。その結果、水層用通路から取り込まれた水層Ｌ１は、水層用貫通孔３６ａを介して適切に水層用蒸散部６ａに取り込まれ、その後蒸散する。また、油層用通路から取り込まれた油層Ｌ２は、油層用貫通孔３５ａを介して適切に油層用蒸散部７ａに取り込まれ、その後蒸散する。この際、水層Ｌ１と油層Ｌ２とは、混ざり合うことがない。
【００９７】
（外側キャップ９ａ）
外側キャップ９ａは、水層用蒸散部６ａ、油層用蒸散部７ａ、および、ネジキャップ３３ａを覆う部材である。また、外側キャップ９ａは、二液蒸散装置１ａを倒立状態で維持するために取り付けられる。
【００９８】
外側キャップ９ａには、水層用蒸散部６ａおよび油層用蒸散部７ａの非湾曲側面６４ａおよび非湾曲側面７４ａが向かい合うように収容される。外側キャップ９ａに収容された状態において、水層用蒸散部６ａと油層用蒸散部７ａとは、ほぼ隙間なく配置される。
【００９９】
外側キャップ９ａは、上方に開口の形成された有底円筒状の部材である。水層用蒸散部６ａおよび油層用蒸散部７ａから蒸散した水層Ｌ１および油層Ｌ２は、別々に蒸散し、外側キャップ９ａと容器本体２との隙間から空間に拡散する。
【０１００】
＜二液蒸散装置１ａの使用方法について＞
本実施形態において、使用者は、外側キャップ９ａを容器本体２に取り付けることにより、二液蒸散装置１ａを、未使用状態から使用状態に切り替え、使用し始めることができる。以下、一例として、ネジキャップ３３ａが容器本体２に取り付けられている場合について説明する。
【０１０１】
まず、使用者は、正立状態の容器本体２を、外側キャップ９ａの開口に挿入する。その後、ネジキャップ３３ａを螺合し、容器本体２を倒立させ、テーブル等の載置面に載置する。これにより、図４に示されるように、油層Ｌ２が上層、水層Ｌ１が下層にそれぞれ移動する。その後、水層Ｌ１および油層Ｌ２は、それぞれ、自重により、水層用通路および油層用通路を通過し、水層用蒸散部６ａおよび油層用蒸散部７ａに取り込まれる。その後、水層Ｌ１および油層Ｌ２は、外側キャップ９ａと容器本体２との隙間から別々に蒸散し、空間中に拡散する。
【０１０２】
以上、本実施形態の二液蒸散装置１ａは、油層用チューブ部材３２ａが吸油性材料の成形体である。そのため、二液蒸散装置１ａは、油層Ｌ２が吸収されて油層Ｌ２の液面が下がる場合であっても、油層Ｌ２が油層用チューブ部材３２ａのいずれの周面からも吸収され得る。そのため、たとえば油層用チューブ部材３２ａの周面に複数の開口が設けられていない場合であっても、液量の減った油層Ｌ２を適切に取り込むことができる。また、本実施形態に二液蒸散装置１ａは、噴射剤を必要としない。そのため、二液蒸散装置１ａは、構造が簡略化されやすい。
【０１０３】
［第３の実施形態］
本発明の一実施形態の二液蒸散装置について、図面を参照して詳細に説明する。図６は、本実施形態の二液蒸散装置１ｂの模式的な断面図である。図６に示される二液蒸散装置１ｂは、正立状態で使用される二液蒸散装置であり、図６では使用状態が示されている。本実施形態の二液蒸散装置１ｂは、噴射剤が配合されていない点、および、蒸散部材３ｂの構成が異なる点が主に相違する以外は、第１の実施形態において上記した二液蒸散装置１（図１〜図２参照）と同様の構成である。そのため、重複する構成については、同一の参照符号が付され、説明が適宜省略される。なお、本実施形態の説明において、正立状態の二液蒸散装置を基準に、上下方向を定義する（矢印Ａは上方向を示す）。
【０１０４】
＜容器本体２＞
容器本体２は、内容物を充填するための容器であり、有底筒状の本体部２１と、本体部２１よりも小径であり本体部２１の上端に一体的に設けられた筒状の首部２２とを含む。首部２２には開口が形成されている。開口は、内容物を充填する際の充填口であり、内容物の充填後にハウジング５１ｂおよびネジキャップ３３ｂにより閉止される。
【０１０５】
首部２２の外周面には、ネジキャップ３３ｂの大径部３８ｂの内周面に形成されたネジ溝と螺合する螺旋溝が形成されている。
【０１０６】
＜蒸散部材３ｂ＞
蒸散部材３ｂは、水層Ｌ１および油層Ｌ２を別々に取り込み、蒸散させるための部材である。本実施形態の蒸散部材３ｂは、略円筒状の油層用通路部材５ｂと、略棒状の水層用通路部材６ｂとを主に含む。水層用通路部材６ｂは、油層用通路部材５ｂと略同軸上になるように、油層用通路部材５ｂに内挿されている。油層用通路部材５ｂには、油層Ｌ２が通過する油層用通路が形成されており、水層用通路部材６ｂには、水層Ｌ１が通過する水層用通路が形成されている。以下、それぞれについて説明する。
【０１０７】
（油層用通路部材５ｂ）
油層用通路部材５ｂは、略円筒状のハウジング５１ｂと、上端部７１ｂを除くほぼ全体がハウジング５１ｂ内に収容された油層用蒸散部７ｂとからなる。
【０１０８】
・ハウジング５１ｂ
ハウジング５１ｂは、比較的長尺の略円筒状部材である。ハウジング５１ｂの上端には、径方向の外側に延設されたフランジ部５２ｂが形成されている。フランジ部５２ｂは、首部２２の上面と、ネジキャップ３３ｂの平板部３９ｂの下面とにより挟持される。これにより、ハウジング５１ｂは、容器本体２の開口を適切に閉止するとともに、位置が固定される。
【０１０９】
ハウジング５１ｂは、油層用蒸散部７ｂの上端部が露出する開口の形成された上端と、油層Ｌ２に浸漬され、油層Ｌ２を取り込むための開口が形成された下端とを有する。また、ハウジング５１ｂは、油層Ｌ２を内部に取り込むための開口５３ｂが周面に形成されている。開口５３ｂの数は、複数であってもよい。本実施形態では、ハウジング５１ｂの周面において、上下方向に複数の開口５３ｂが偏在するよう形成されている。そのため、油層Ｌ２が吸収されて油層Ｌ２の液面が下がる場合であっても、油層Ｌ２は、チューブ部材の周面に形成された開口５３ｂのうち、より下方に形成された開口５３ｂから、ハウジング５１ｂの内部に取り込まれ、油層用蒸散部７ｂによって吸収され得る。
【０１１０】
・油層用蒸散部７ｂ
油層用蒸散部７ｂは、ハウジング５１ｂ内に収容される略円筒状の部位である。油層用蒸散部７ｂは、成形された吸油性材料からなり、ハウジング５１ｂから露出し、ハウジング５１ｂの上面に載置される大径の上端部７１ｂと、ハウジング５１ｂ内に収容された略円筒状の円筒部７２ｂとからなる。油層用蒸散部７ｂは、ハウジング５１ｂの開口５３ｂを通過して内部に取り込まれた油層Ｌ２を吸収し、上端部７１ｂから蒸散させる。
【０１１１】
油層用蒸散部７ｂは、後述する水層用通路部材６ｂの水層用蒸散部６１ｂが挿入される比較的大径の上部空間と、上部空間と連通し、水層用通路部材６ｂの棒状部６２ｂが挿入される上下に伸びる小径の下部空間とが形成されている。油層用蒸散部７ｂの内周面には、上部空間と下部空間との連通部分に、段部７３ｂが形成されている。
【０１１２】
（水層用通路部材６ｂ）
水層用通路部材６ｂは、略棒状の部材であり、油層用通路部材５ｂと略同軸上になるように、油層用通路部材５ｂに内挿されている。水層用通路部材６ｂは、大径の水層用蒸散部６１ｂと、水層用蒸散部６１ｂから下方に延設された小径の棒状部６２ｂとからなる。水層用通路部材６ｂは、水層用蒸散部６１ｂの下面を段部７３ｂに当接させることにより、油層用蒸散部７ｂ内に挿通された状態で位置決めされる。
【０１１３】
（ネジキャップ３３ｂ）
ネジキャップ３３ｂは、油層用蒸散部７ｂの大径部３８ｂを覆う比較的小径の小径部３７ｂと、小径部３７ｂよりも径の大きな大径部３８ｂと、小径部３７ｂと大径部３８ｂとを接続する平板部３９ｂとからなる。
【０１１４】
大径部３８ｂは、ネジキャップ３３ｂを容器本体２に取り付けるための部位である。大径部３８ｂは、略円筒状であり、内周面にネジ溝が形成されている。ネジキャップ３３ｂは、大径部３８ｂのネジ溝を、首部２２の螺旋溝に螺合させることにより、容器本体２に取り付けられる。また、大径部３８ｂの螺合により、平板部３９ｂの下面は、首部２２の上面とともに、ハウジング５１ｂのフランジ部５２ｂを挟持する。
【０１１５】
＜二液蒸散装置１ｂの使用方法について＞
本実施形態において、使用者は、ネジキャップ３３ｂを容器本体２に取り付けることにより、二液蒸散装置１ｂを、未使用状態から使用状態に切り替え、使用し始めることができる。以下、一例として、ネジキャップ３３ｂに油層用通路部材５ｂおよび水層用通路部材６ｂが取り付けられている場合について説明する。
【０１１６】
まず、使用者は、正立状態の容器本体２の開口から、油層用通路部材５ｂおよび水層用通路部材６ｂの下端が内容物に浸漬されるように、ネジキャップ３３ｂを取り付け、螺合する。油層Ｌ２は、複数の開口５３ｂからハウジング５１ｂ内に取り込まれ、油層用蒸散部７ｂに吸収され、上端部７１ｂから蒸散する。一方、水層Ｌ１は、ハウジング５１ｂの下端の開口５３ｂから露出した水層用通路部材６ｂの下端から取り込まれ、棒状部６２ｂを通過し、水層用蒸散部６１ｂから蒸散する。
【０１１７】
以上、本実施形態の二液蒸散装置１ｂは、水層用通路部材６ｂと油層用通路部材５ｂとが同軸上に配置されている。そのため、二液蒸散装置１ｂは、たとえば水層用通路に対する水層用蒸散部６１ｂの位置合わせ、および、油層用通路に対する油層用蒸散部７ｂの位置合わせが簡便となる。要するに、本実施形態の二液蒸散装置１ｂは、第１の実施形態や第２の実施形態において好適に設けられていた位置決め機構が不要である。また、二液蒸散装置１ｂは、構造が簡略化されやすい。
【０１１８】
［第４の実施形態］
本発明の一実施形態の二液蒸散装置について、図面を参照して詳細に説明する。図７は、本実施形態の二液蒸散装置１ｃの模式的な断面図である。図７に示される二液蒸散装置１ｃは、正立状態で使用される二液蒸散装置であり、図７では使用状態が示されている。本実施形態の二液蒸散装置１ｃは、油層用通路部材５ｃのうち、油層Ｌ２に浸漬される下端が二液蒸散装置１ｃの載置される載置面に対して斜めに開口しており、水層用通路部材６ｂの一端が、油層用通路部材５ｃから突出している点以外は、第３の実施形態において上記した二液蒸散装置１ｂ（図６参照）と同様の構成である。また、本実施形態の二液蒸散装置１ｃの使用方法は、第３の実施形態において上記した二液蒸散装置１ｂと同様である。そのため、重複する構成については、同一の参照符号が付され、説明が適宜省略される。なお、本実施形態の説明において、正立状態の二液蒸散装置を基準に、上下方向を定義する（矢印Ａは上方向を示す）。
【０１１９】
＜蒸散部材３ｃ＞
本実施形態の蒸散部材３ｃは、略円筒状の油層用通路部材５ｃと、略棒状の水層用通路部材６ｂとを主に含む。水層用通路部材６ｂは、油層用通路部材５ｃと略同軸上になるように、油層用通路部材５ｃに内挿されている。油層用通路部材５ｃには、油層Ｌ２が通過する油層用通路が形成されており、水層用通路部材６ｂには、水層Ｌ１が通過する水層用通路が形成されている。以下、それぞれについて説明する。
【０１２０】
（油層用通路部材５ｃ）
油層用通路部材５ｃは、略円筒状のハウジング５１ｃと、上端部を除くほぼ全体がハウジング５１ｃ内に収容された油層用蒸散部７ｃとからなる。
【０１２１】
・ハウジング５１ｃ
ハウジング５１ｃは、比較的長尺の略円筒状部材である。ハウジング５１ｃは、油層用蒸散部７ｃの上端部７１ｂが露出する開口の形成された上端と、油層Ｌ２に浸漬され、油層Ｌ２を取り込むための開口が形成された下端とを有する。本実施形態のハウジング５１ｃの下端は、二液蒸散装置１ｃの載置面に対して斜めに開口している。下端の開口角度θは特に限定されない。一例を挙げると、開口角度θは、載置面に対して、３０〜６０°程度である。また、開口の上端の位置Ｐ１は特に限定されない。油層Ｌ２をより取り込みやすいように、開口の上端の位置Ｐ１は、周面に形成された開口のうち最も下方に形成された開口（開口５３ｃ）と同程度かわずかに下方に形成されることが好ましい。これにより、油層Ｌ２の液面が開口５３ｃよりも下方に下がった場合であっても、油層Ｌ２は、開口から取り込まれやすい。
【０１２２】
・油層用蒸散部７ｃ
油層用蒸散部７ｃは、ハウジング５１ｃ内に収容される略円筒状の部位である。円筒部７２ｃの下端は、ハウジング５１ｃの下端と同様に、二液蒸散装置１ｃの載置面に対して斜めに開口している。これにより、水層用通路部材６ｂの棒状部６２ｂの下端が、開口から露出することとなる。その結果、水層Ｌ１は、水層用通路部材６ｂと接触しやすく、取り込まれやすい。
【０１２３】
以上、本実施形態の二液蒸散装置１ｃは、特に、油層Ｌ２の液面が下がった場合であっても、油層Ｌ２（および水層Ｌ１）を取り込みやすい。その結果、二液蒸散装置１ｃは、油層Ｌ２および水層Ｌ１を、均一な割合で蒸散させながら、使い切りやすい。
【０１２４】
以上、本発明の実施形態について、図面を参照して説明した。本発明は、たとえば次のような変形実施形態を採用することができる。
【０１２５】
（１）上記実施形態（第１の実施形態および第２の実施形態）では、上面視で略半円状である水層用蒸散部および油層用蒸散部が設けられている場合について例示した。これに代えて、水層用蒸散部および油層用蒸散部の形状は、上面視で略半円状のものに限定されない。すなわち、水層用蒸散部および油層用蒸散部の形状は、これらが収容される外側キャップの内面形状によって決定される。
【０１２６】
（２）上記実施形態（第１の実施形態および第２の実施形態）では、水層用通路を構成する部材の１つとして、流量調整部材が設けられている場合について例示した。本発明は、流量調整部材は、必須ではない。たとえば、本発明は、流量調整部材に代えて、第２の実施形態における水層用貫通孔の孔径を調整するか、第１の実施形態や第２の実施形態における水層用蒸散部の水層に対する吸収速度を調整する等により、水層の流量を調整してもよい。
【０１２７】
（３）上記実施形態（第１の実施形態および第２の実施形態）では、位置決め機構が設けられている場合について例示した。これに代えて、本発明は、位置決め機構が設けられていなくてもよい。すなわち、本発明は、たとえば第１の実施形態における平板部材の水層用貫通孔の下端の開口近傍を所定の色に着色し、油層用貫通孔の下端の開口近傍を異なる色に着色し、これらの色と対応する色によって、それぞれ水層用蒸散部の平面部の上面および油層用蒸散部の平面部の上面を着色すればよい。これにより、使用者は、それぞれの部材に付された色を参考に、取付方向を容易に理解し得る。
【０１２８】
ほかにも、第１の実施形態において、平板部材を水層用蒸散部の平面部および油層用蒸散部の平面部の上面に載置しておき、第１のバルブ機構のステムの上端の開口形状をたとえば円形とし、第２のバルブ機構のステムの上端の開口形状をたとえば三角形状等とし、平板部材の水層用突起の開口形状を円形、油層用突起の開口形状を三角形状等としてもよい。これにより、使用者は、開口形状を参考に、取付方向を容易に理解し得る。
【０１２９】
（４）上記実施形態（第１の実施形態および第２の実施形態）では、位置決め機構に関して、湾曲面と非湾曲面とを形成した部材（たとえば平板部材）を利用して位置決めを行った。この際、非湾曲面は、平面状とした。これに代えて、非湾曲面の形状は特に限定されない。本発明は、非湾曲面に代えて、湾曲面とは異なる曲率半径の第２の湾曲面が採用されてもよく、たとえばジグザグ形状等の形成された非湾曲面が採用されてもよい。要するに、非湾曲面は、湾曲面と異なる形状の周面であればよい。
【０１３０】
（５）上記実施形態では、第１の実施形態において、吸油性材料の収容されたチューブ部材を用いた例を示し、第２の実施形態において、吸油性材料の成形された油層用チューブ部材を用いた例を示した。これに代えて、それぞれのチューブ部材は、互いに交換可能である。すなわち、第１の実施形態において、吸油性材料の成形された油層用チューブ部材が用いられてもよく、第２の実施形態において、吸油性材料の収容されたチューブ部材が用いられてもよい。
【符号の説明】
【０１３１】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ  二液蒸散装置
２  容器本体
２１  本体部
２２  首部
２３、３４ａ、４３ａ、５２ｂ  フランジ部
３、３ａ、３ｂ、３ｃ  蒸散部材
３１ａ  閉止部材
３２ａ  油層用チューブ部材
３３ａ、３３ｂ  ネジキャップ
３５ａ、８３ａ  油層用貫通孔
３６ａ、８２ａ  水層用貫通孔
３７ａ、３７ｂ  小径部
３７ｐ  湾曲内周面
３７ｑ  非湾曲内周面
３８ａ、３８ｂ  大径部
３９ａ、３９ｂ  平板部
４  バルブ機構
４１  第１バルブ機構
４１Ａ  チューブ取付部
４１Ｅ    弾性部材
４１Ｈ、５１ｂ、５１ｃ  ハウジング
４１Ｐ  ステム孔
４１Ｐａ  ステム内通路
４１Ｒ  ステムラバー
４１Ｓ  ステム
４２  第２バルブ機構
４３  バルブ本体部
４４  カバーキャップ
４４ａ  縁部
４５  チューブ部材
４５ｐ  開口
４６  吸油性材料
４７  流量調整部材
５、５ｂ、５ｃ  油層用通路部材
５３ｂ、５３ｃ  開口
６、６ａ  水層用蒸散部
６１、６１ａ  平面部
６１ｂ  水層用蒸散部
６２、７２  周縁部
６２ｂ  棒状部
６３、６３ａ、７３、７３ａ  湾曲側面
６４、６４ａ、７４、７４ａ  非湾曲側面
６５、７５  湾曲内周面
６５ａ  水層用突部
６６、７６  非湾曲内周面
６６ａ、７６ａ、８１ａ  切断面
６７ａ、７７ａ  湾曲外周面
６８ａ、７８ａ  非湾曲外周面
６ｂ  水層用通路部材
７、７ａ、７ｂ、７ｃ  油層用蒸散部
７１、７１ａ  平面部
７１ｂ  上端部
７２ｂ、７２ｃ  円筒部
７３ｂ  段部
７５ａ  油層用突部
８  平板部材
８１  板状部
８２  水層用突起
８３  油層用突起
９、９ａ  外側キャップ
９１  係合部
９２  蒸散窓
Ｌ１  水層
Ｌ２  油層
Ｌ３  噴射剤の気相
Ｐ１  開口の位置
【図１】
2019005283.tif 000003
【図２】
2019005283.tif 000004
【図３】
2019005283.tif 000005
【図４】
2019005283.tif 000006
【図５】
2019005283.tif 000007
【図６】
2019005283.tif 000008
【図７】
2019005283.tif 000009