(57)【要約】【課題】複数の工程を実行可能でありながらプレス装置が一方向に長くなりにくいプレス方法及びプレス装置を提供する。【解決手段】それぞれ複数の加工部２１，３１を有する上金型１３と下金型１４との間に母材Ｍを挟んで加工するプレス方法であって、母材Ｍを第一方向Ａに複数回搬送する第一工程と、母材Ｍを第一方向Ａと交差する第二方向Ｂに少なくとも１回搬送する第二工程と、母材Ｍを第一方向Ａと逆向きの第三方向Ｃへ搬送する第三工程とをこの順に行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ複数の加工部を有する上金型と下金型との間に母材を挟んで加工するプレス方法であって、
前記母材を第一方向に複数回搬送する第一工程と、
前記母材を前記第一方向と交差する第二方向に少なくとも１回搬送する第二工程と、
前記母材を前記第一方向と逆向きの第三方向へ搬送する第三工程とをこの順に行う、プレス方法。
【請求項２】
前記第一工程の搬送回数と前記第三工程の搬送回数とを同じ回数とする、請求項１に記載のプレス方法。
【請求項３】
前記第三工程を終えた後、前記第三方向と交差する第四方向へ搬送する第四工程を有する、請求項１または２に記載のプレス方法。
【請求項４】
複数の加工部を有する上金型と、
複数の加工部を有する下金型と、
前記上金型と前記下金型とを上下方向に相対変位させる駆動機構と、
母材を第一方向に複数回搬送した後に前記母材を前記第一方向と交差する第二方向に少なくとも１回搬送し、さらに前記第一方向と逆向きの第三方向へ搬送する搬送機構とを有する、プレス装置。
【請求項５】
前記第一方向への搬送回数と前記第三方向への搬送回数が同じである、請求項４に記載のプレス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス方法及びプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１などにより、間欠的に母材を搬送方向へ送りながら、一回のプレス工程で前記母材の複数の被加工箇所を加工する順送式のプレス装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０５２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１においては、複数の工程を実行するために母材を一方向に搬送し加工する。このため、各工程を実行するための加工部を一方向に配列せざるを得ず、プレス装置が一方向に長くなってしまう。このため、プレスした際に加工部が取り付けられる上金型が撓みやすくなりプレス成形精度に影響を与えるなどの問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、複数の工程を実行可能でありながらプレス装置が一方向に長くなりにくいプレス方法及びプレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるプレス方法は、
それぞれ複数の加工部を有する上金型と下金型との間に母材を挟んで加工するプレス方法であって、
前記母材を第一方向に複数回搬送する第一工程と、
前記母材を前記第一方向と交差する第二方向に少なくとも１回搬送する第二工程と、
前記母材を前記第一方向と逆向きの第三方向へ搬送する第三工程とをこの順に行う。
【０００７】
上記のプレス方法において、
前記第一工程の搬送回数と前記第三工程の搬送回数とを同じ回数としてもよい。
【０００８】
上記のプレス方法において、
前記第三工程を終えた後、前記第三方向と交差する第四方向へ搬送する第四工程を有してもよい。
【０００９】
また、本発明のプレス装置は、
複数の加工部を有する上金型と、
複数の加工部を有する下金型と、
前記上金型と前記下金型とを上下方向に相対変位させる駆動機構と、
母材を第一方向に複数回搬送した後に前記母材を前記第一方向と交差する第二方向に少なくとも１回搬送し、さらに前記第一方向と逆向きの第三方向へ搬送する搬送機構とを有する。
【００１０】
上記構成のプレス装置において、
前記第一方向への搬送回数と前記第三方向への搬送回数が同じであるように構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数の工程を実行可能でありながらプレス装置が一方向に長くなりにくいプレス方法及びプレス装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るプレス装置を示す概略側面図である。
【図２】本実施形態に係るプレス装置の下金型の概略平面図である。
【図３】変形例に係るプレス装置の下金型の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るプレス方法及びプレス装置の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係るプレス装置１０を示す概略側面図である。図１に示すように、本実施形態のプレス方法に用いられるプレス装置１０は、上支持台１１と、下支持台１２と、上金型１３と、下金型１４と、駆動シリンダ１５と、ガイド１６と、搬送機構１７と、を有する。
【００１５】
上金型１３は、上支持台１１の下部に支持され、下金型１４は、下支持台１２の上部に支持されている。上金型１３及び下金型１４は、互いに対向する位置に配置されている。上金型１３は複数の加工部２１を有し、下金型１４は複数の加工部３１を有している。加工部２１，３１は、母材Ｍに接触して母材Ｍを加工する。
【００１６】
上支持台１１は、駆動シリンダ１５によって昇降され、これにより、上金型１３は、下金型１４に対して近接及び離間される。下金型１４に対して近接及び離間される上金型１３は、ガイド１６によって移動方向に案内される。上金型１３と下金型１４との間には、平板状の金属板材からなる母材Ｍが送り込まれる。
【００１７】
駆動シリンダ１５によって上金型１３が下降されると、下金型１４の加工部３１に配置された母材Ｍが、加工部２１，３１によってプレスされ、打ち抜き、折り曲げ、しぼりなどの加工が行われる。
【００１８】
図２は、本実施形態に係るプレス装置１０の下金型１４の概略平面図である。なお、上金型１３は、下金型１４と同様の形状を有するため、上金型１３に関する詳細な説明は省略する。
【００１９】
図２に示すように、下金型１４は第一方向Ａと、第一方向Ａと交差する第二方向Ｂに延びる矩形状である。以降の説明において、第一方向Ａを図２において上方から下方へ向かう方向と定義する。第二方向Ｂを図２において左方から右方へ向かう方向と定義する。また、第一方向Ａと逆向きの図２において下方から上方へ向かう方向を第三方向Ｃと定義する。
【００２０】
加工部３１は下金型１４に、１５個設けられている。加工部３１は、第一方向Ａに４列、第二方向Ｂに４列設けられている。以降の説明において、第一方向ＡにおけるＸ番目で第二方向ＢにおけるＹ番目に位置する加工部を、加工部３１ＸＹと呼ぶ。例えば、第一方向Ａにおける３番目で第二方向Ｂにおける２番目に位置する加工部は、加工部３１３２である。
【００２１】
下金型１４には、複数の搬送機構１７が設けられている。搬送機構１７は、複数の加工部３１の間の隙間に設けられている。この搬送機構１７は、上金型１３が下降しても上金型１３に接触しない寸法とされている。
【００２２】
図１および図２に示すように、搬送機構１７は、回転駆動部２５と、この回転駆動部２５の上部に回動可能に設けられたアーム２６とを有している。搬送機構１７は、アーム２６の端部に設けられた把持部（図示略）によって母材Ｍを把持可能とされている。搬送機構１７は、アーム２６の把持部が母材Ｍを把持した状態でアーム２６が図示したように回動することで母材Ｍを搬送する。
【００２３】
下金型１４には、搬出孔３３が設けられている。図２において、搬出孔３３は、加工部３１２４の上方かつ加工部３１１３の右方に設けられている。搬送機構１７によって搬出孔３３の上方に搬送された母材Ｍは、把持部が把持を解除すると搬出孔３３に落下し、外部へ取り出される。
【００２４】
次に、上記プレス装置１０による母材Ｍのプレス方法について説明する。図示したプレス装置１０は、１５回のプレス工程を経て母材Ｍから製品を作製する。
【００２５】
母材Ｍは、まず加工部３１１１に搬送されて加工部３１１１および対応する加工部２１により加工され、搬送機構１７によりＡ方向に沿って３回搬送されて、Ｂ方向における一列目に位置する加工部３１２１、３１３１、３１４１およびこれらに対応する加工部２１で順次加工される。
【００２６】
次に、加工部３１４１およびこれに対応する加工部２１で加工された母材Ｍは、搬送機構１７によりＡ方向に交差するＢ方向に沿って１回搬送されて、加工部３１４２に移動する。母材Ｍは、加工部３１４２およびこれに対応する加工部２１で加工される。
【００２７】
次に、加工部３１４２およびこれに対応する加工部２１で加工された母材Ｍは、搬送機構１７によりＡ方向と逆向きのＣ方向に沿って３回搬送されて、Ｂ方向における二列目に位置する加工部３１３２、３１２２、３１１２およびこれらに対応する加工部２１で順次加工される。
【００２８】
さらに、加工部３１１２およびこれに対応する加工部２１で加工された母材Ｍは、搬送機構１７によりＡ方向に交差するＢ方向に沿って１回搬送されて、加工部３１１３に移動する。母材Ｍは、加工部３１１３およびこれに対応する加工部２１で加工される。
【００２９】
加工部３１１３およびこれに対応する加工部２１で加工された母材Ｍは、搬送機構１７によりＡ方向に沿って３回搬送されて、Ｂ方向における三列目に位置する加工部３１２３、３１３３、３１４３およびこれらに対応する加工部２１で順次加工される。
【００３０】
加工部３１４３およびこれに対応する加工部２１で加工された母材Ｍは、搬送機構１７によりＡ方向に交差するＢ方向に沿って１回搬送されて、加工部３１４４に移動する。母材Ｍは、加工部３１４４およびこれに対応する加工部２１で加工される。
【００３１】
加工部３１４４およびこれに対応する加工部２１で加工された母材Ｍは、搬送機構１７によりＡ方向と逆向きのＣ方向に沿って３回搬送されて、Ｂ方向における三列目に位置する加工部３１３４、３１２４、およびこれらに対応する加工部２１で順次加工された後に、搬出孔３３から外部へ取りだされる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態に係るプレス方法及びプレス装置１０よれば、搬送方向が２方向（Ａ，Ｃ方向及びＢ方向）にされている。これにより、搬送方向を一方向のみ（例えばＢ方向のみ）にした場合に比べて、加工部を設置するために要する空間が一方向のみに長くなることがない。このためプレス装置１０が一方向のみ長くなることがない。また、上金型１３や下金型１４が一方向に撓むことを抑制でき、プレス成形精度を向上することができる。
【００３３】
また、プレス装置１０における第一方向Ａ及び第二方向Ｂの長さを等しくすることにより、装置の大型化をさらに効果的に抑制できる。
【００３４】
なお、上記実施形態では、搬送機構１７を上金型１３と下金型１４との間に設けたが、平面視において搬送機構１７を上金型１３と下金型１４の外に設けてもよい。
【００３５】
なお、プレス装置１０としては、搬送機構１７が、母材Ｍを第一方向Ａに複数回搬送した後に母材Ｍを第一方向Ａと交差する第二方向Ｂに少なくとも１回搬送し、さらに第一方向Ａと逆向きの第三方向Ｃへ搬送する構成であれば、上記の実施形態に限定されない。
【００３６】
次に、変形例に係るプレス装置１０Ａについて説明する。図３は、変形例に係るプレス装置１０Ａの下金型１４の概略平面図である。図３において、搬送機構１７は省略している。
【００３７】
図３に示すように、変形例に係るプレス装置１０Ａは、Ａ方向に４列、Ｂ方向に４列、合計１６個の加工部４１を有している。図２で用いた定義と同様に、Ａ方向におけるＸ番目でかつＢ方向におけるＹ番目に位置する加工部を加工部４１ＸＹと呼ぶ。例えば、Ａ方向における２番目でかつＢ方向における４番目に位置する加工部は加工部４１２４である。
【００３８】
下金型１４にはＢ方向に細長い二つの加工領域ＰＡ１，ＰＡ２が定義されている。各々の加工領域ＰＡ１，ＰＡ２に８個の加工部４１が設けられている。第一加工領域ＰＡ１には加工部４１１１，４１２１，４１１２，４１２２，４１１３，４１２３，４１１４，４１２４が設けられている。第二加工領域ＰＡ２には加工部４１３１，４１４１，４１３２，４１４２，４１３３，４１４３，４１３４，４１４４が設けられている。
【００３９】
本変形例において、二つの加工領域ＰＡ１，ＰＡ２のそれぞれで同時に母材Ｍが加工される。まず、母材Ｍは加工部４１１１と４１３１の両方に搬送される。加工部４１１１に搬送された母材Ｍは、加工部４１１１およびこれに対応する加工部２１で加工される。同時に、加工部４１３１に搬送された母材Ｍは、加工部４１３１およびこれに対応する加工部２１で加工される。
【００４０】
この後に、搬送機構１７によりＡ方向に１回搬送され、加工部４１１１に位置する母材Ｍは加工部４１１１から加工部４１２１へ搬送され、加工部４１３１に位置する母材Ｍは加工部４１３１から加工部４１４１へ搬送される。それぞれの母材Ｍは、加工部４１２１およびこれに対応する加工部２１、加工部４１４１およびこれに対応する加工部２１で加工される。
【００４１】
第一加工領域ＰＡ１においては、母材Ｍは加工部４１１１，４１２１，４１２２，４１１２，４１１３，４１２３，４１２４，４１１４へ順次搬送され加工される。第二加工領域ＰＡ２においては、母材Ｍは加工部４１３１，４１４１，４１４２，４１３２，４１３３，４１４３，４１４４，４１３４へ順次搬送され加工される。
【００４２】
下金型１４の加工部４１１４の左方、および、加工部４１３４の左方には、搬出台４３が設けられている。第一加工領域ＰＡ１において加工部４１１４で加工された製品、および第二加工領域ＰＡ２において加工部４１３４で加工された製品はそれぞれ搬出台４３に搬送され、搬出台４３から外部に取りだされる。
【００４３】
この変形例のプレス装置１０Ａおよびプレス方法においても、搬送方向を２方向（Ａ，Ｃ方向及びＢ方向）にしたことにより、このプレス方法を行うプレス装置１０Ａが一方向のみ長くなることがない。このため、プレス装置１０Ａが一方向に大型化しにくい。また、上金型１３や下金型１４が一方向に撓むことを抑制でき、プレス成形精度を向上することができる。
【００４４】
さらに、本変形例においては、同時に２つの母材Ｍを加工することができる。なお、本変形例のように、搬送機構が母材をＡ方向にｍ回（ｍは自然数）搬送するとき、上金型及び下金型の少なくとも一方は、Ａ方向に（ｍ＋１）×ｎ個（ｎは任意の自然数）の加工部を有するように構成されていてもよい。ｎは同時に加工する母材Ｍの個数とすることができる。
本変形例においては、搬送機構１７がＡ方向に１回搬送するとき、下金型１４はＡ方向に（１＋１）×２＝４個の加工部４１を備えている。ｎが２以上のときには、同時に複数の母材Ｍを加工することができる。
【００４５】
なお、上述した説明においては、下金型と上金型が同様に加工部を有する構成を説明したが、本発明はこの例に限られない。例えば、母材Ｍの上面のみを加工する場合には、上金型のみに上述したように加工部を設ける構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０，１０Ａ：プレス装置、１３：上金型、１４：下金型、１５：駆動シリンダ、１７：搬送機構、２１，３１：加工部、Ａ：第一方向、Ｂ：第二方向、Ｃ：第三方向、Ｍ：母材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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