(57)【要約】【課題】ワイピング液の放出持続性を向上するとともに、ワイピング時の摩擦抵抗を減少させ、ワイピング時の操作性を向上させた湿式ワイピングシートを提供すること。【解決手段】本発明の湿式ワイピングシートは、第１の繊維及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維を少なくとも含み、これらの繊維が交絡してなる繊維集合体を備え、ワイピング面として用いられる第１の面と、該第１の面の反対側に位置する第２の面とを有する。本発明の湿式ワイピングシートは、第２の繊維の存在割合が、第２の面よりも、第１の面で高くなっており、前記繊維集合体の坪量が５０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であり、乾燥状態での前記繊維集合体の波長５５０ｎｍにおける光透過率が３％以上８％以下であり、ワイピング液が第２の面側に位置する繊維集合体に少なくとも担持されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の繊維及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維を少なくとも含み、これらの繊維が交絡してなる繊維集合体を備え、ワイピング面として用いられる第１の面と、該第１の面の反対側に位置する第２の面とを有する湿式ワイピングシートであって、
第２の繊維の存在割合が、第２の面よりも、第１の面で高くなっており、
前記繊維集合体の坪量が５０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であり、
乾燥状態での前記繊維集合体の波長５５０ｎｍにおける光透過率が３％以上８％以下であり、
ワイピング液が第２の面側に位置する繊維集合体に少なくとも担持されている、湿式ワイピングシート。
【請求項２】
前記繊維集合体の質量に対する前記第２の繊維の質量割合が２質量％以上２５質量％以下であり、
少なくとも第１の繊維どうしが融着していない、請求項１に記載の湿式ワイピングシート。
【請求項３】
第１の繊維の坪量が４０ｇ／ｍ２以上８７ｇ／ｍ２以下である、請求項１又は２に記載の湿式ワイピングシート。
【請求項４】
第２の繊維の坪量が１ｇ／ｍ２以上２２．５ｇ／ｍ２以下である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の湿式ワイピングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式ワイピングシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、１μｍ前後の繊維径を有する極細繊維が交絡した繊維集合体が、様々な用途に用いられている。例えば特許文献１には、吸音材として用いられる、繊維径が１５〜５０μｍの基材用繊維と、繊維径が０．２〜５μｍの極細短繊維とが相互に交絡したシート状繊維集合体が開示されている。この繊維集合体は、吸音性に優れているだけでなく、形態安定性や加工性、取扱い性に優れていると、同文献には記載されている。
【０００３】
特許文献２には、３００ｎｍ以下のナノ繊維が三次元的に交絡することによって形成されたシート状繊維集合体を含むエアフィルタの濾過材が開示されている。このナノ繊維はエレクトロスピニング法によって作製されていてもよいことが記載されている。また同文献には、ナノ繊維の繊維径とシート状繊維集合体の目付との関係を所定の範囲にすることで、粉じんの捕集効率が向上できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８７１４３号公報
【特許文献２】特開２０１２−１８３５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フローリングや家具などの硬質表面を清拭する物品として、極細繊維を含む不織布からなるワイピングシートがしばしば用いられる。上述した特許文献１及び２には極細繊維に関する技術が記載されているが、これらの文献に記載の極細繊維を含む繊維集合体は、吸音材又はエアフィルタへの応用を目的としており、清拭や清掃を目的とした場合の繊維集合体の機能性に関しては言及されていない。
【０００６】
したがって本発明の課題は、太径繊維と極細繊維とを含む繊維集合体を備え、ワイピングに適した湿式のシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１の繊維及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維を少なくとも含み、これらの繊維が交絡してなる繊維集合体を備え、ワイピング面として用いられる第１の面と、該第１の面の反対側に位置する第２の面とを有する湿式ワイピングシートであって、
第２の繊維の存在割合が、第２の面よりも、第１の面で高くなっており、
前記繊維集合体の坪量が５０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であり、
乾燥状態での前記繊維集合体の波長５５０ｎｍにおける光透過率が３％以上８％以下であり、
ワイピング液が第２の面側に位置する繊維集合体に少なくとも担持されている、湿式ワイピングシートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ワイピング液の放出持続性と使用時の操作性の向上とが両立した湿式ワイピングシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の湿式ワイピングシートの縦断面を、走査型電子顕微鏡を用いて撮像した走査型電子顕微鏡像である。
【図２】図２は、本発明の湿式ワイピングシートの製造に用いられる製造装置の模式図である。
【図３】図３は、実施例及び比較例の湿式ワイピングシートにおける液放出性を評価したグラフである。
【図４】図４は、実施例及び比較例の湿式ワイピングシートにおけるワイピング抵抗性を評価したグラフである。
【図５】図５は、実施例及び比較例の湿式ワイピングシートにおける光透過性を評価したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の湿式ワイピングシート（以下、単に「ワイピングシート」とも言う。）をその好ましい実施形態に基づき説明する。本発明においてワイピングとは、清掃及び清拭の両方の意味を含むものであり、例えば、床面、壁面、天井及び柱等の建物の清掃、建具や備品の清掃、物品の拭き取り、身体及び身体に係る器具の清拭等が含まれる。
【００１１】
本発明のワイピングシートは繊維集合体からなり、ワイピング液が含浸されたものである。繊維集合体を構成する繊維は、第１の繊維及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維を少なくとも含む。第１の繊維及び第２の繊維は、第１の繊維どうし、第２の繊維どうし、及び第１の繊維と第２の繊維とが交絡して前記の繊維集合体を形成している。本発明のワイピングシートは、ワイピング液が含浸された繊維集合体そのものであってもよく、或いは該繊維集合体に加えて他の部材を有するものであってもよい。
【００１２】
ワイピングシートに使用する繊維集合体は、第１及び第２の繊維の交絡を主体として複合化された繊維集合体である。ここで、ワイピングシートにおけるワイピング面を表面又は第１の面、ワイピング面と反対側の面を裏面又は第２の面とも称す。また、ワイピング面の反対側の繊維集合体に少なくともワイピング液を担持するとは、ワイピング面の反対側の繊維集合体にワイピング液を含む態様であって、ワイピング面側の繊維集合体にもその空隙にワイピング液を含む態様をも含む。なお、好ましくは、ワイピング液を担持する量は、ワイピング面の反対側の繊維集合体に担持する量の方が多い。
【００１３】
図１には、本発明のワイピングシートの一実施形態の縦断面が示されている。同図に示すとおり、ワイピングシートは、第１の繊維及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維を含んで構成されている。またワイピングシートは、第１の面と、第１の面と反対側に位置する第２の面とを有する。ワイピングシートにおける第１の面は、ワイピングシートの使用時におけるワイピング面として供される。図１に示すとおり、同図の上側に繊維径の細い繊維である第２の繊維の繊維集合体が存在しており、これがワイピング面（第１の面）である。したがって、同図の下側が、ワイピング面の反対側に位置する面（第２の面）である。
【００１４】
図１に示すとおり、ワイピングシートは、その縦断面視において、第１の繊維と第２の繊維との存在箇所が偏在している。詳細には、ワイピングシートは、第２の繊維の存在割合が、ワイピング面の反対側の面である第２の面（同図下側）よりも、ワイピング面である第１の面（同図上側）で高くなっている。またワイピング面では、第２の繊維がその存在割合が高い状態を維持しながら面方向にわたり散在している。この構成を採用することによって、ワイピングシートによるワイピング効果を高めることができる。これとともに、ワイピング液をワイピングシートに多量に且つ安定的に担持させることができる。
【００１５】
前記の利点を一層顕著にする観点から、空隙も含めたワイピングシートの面のうち、ワイピング面における第２の繊維の占める面積比率は、３５％以上９９％以下が好ましく、４０％以上９８％以下がより好ましく、４５％以上９７％以下が更に好ましい。一方、ワイピング面と反対側の面における第２の繊維の占める面積比率は、０．５％以上４０％以下が好ましい。ワイピング面における第２の繊維の占める面積は、例えば、ワイピング面を撮像した画像もしくは写真等から繊維径の細い繊維の占める面積を測定することで求める。以下、繊維の占める面積は、前記と同様にして求めることができる。したがって、面積比は繊維の占める面積を測定対象となる面積で除した値となる。なお、％表示の場合は除した値の１００倍となる。
【００１６】
ここで、例えば、前記面積比率３５％以上９９％以下における上限の９９％のうちの残りの１％は空隙である。この空隙は、ワイピング面に対してワイピング液が放出されるために必要である。この空隙の割合を調整することで、強く拭いても、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに放出されるワイピング液の量を必要量に抑えることができる。また、ワイピング面と反対側の面における第２の繊維の占める面積比率を前記のようにすることで、結果的に空隙が多くなり、ワイピング液の担持量が増加する。前記ワイピング面における第２の繊維の占める面積比率が少なすぎるとワイピング液が必要量以上に放出されてしまう。そのため、拭くことが可能な面積が狭くなる。
【００１７】
ワイピングシートは、その厚さ方向に関し、ワイピング面と平行な仮想面を考えたときに、その仮想面において、第２の繊維の占める面積比率が、ワイピング面の反対側の厚さ方向に向かって、階段状に、連続的に、又はその組み合わせで減少していることが好ましい。特に、ワイピング面と反対側の面を基準として、ワイピングシートの厚さ方向に沿って、ワイピングシートの厚さの５０％以上１００％以下にわたる部位について、ワイピング面と平行な仮想面における第２の繊維の占める面積比率を５０％以上１００％以下の範囲とすることで、ワイピング液の担持量を高めることができる。ここで、第２の繊維の占める面積比率を５０％以上１００％以下の範囲とする前記の厚さの比率は、１％以上９０％以下が好ましく、５％以上７０％以下がより好ましく、７％以上５０％以下が更に好ましい。なお、前記のように好ましい厚さの比率とすることで、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに放出されるワイピング液を必要量放出することができる。
【００１８】
ここで、ワイピングシートの内部の情報を得るには、共焦点レーザー顕微鏡が利用できる。共焦点レーザー顕微鏡を使用することで、試料内部のスペクトルが得られ、例えば、試料を深さ方向にラマンイメージングすることで、試料内部における成分分布を非破壊で観察することができる。
【００１９】
ワイピングシートは、ワイピング液を担持する保液層とワイピング液の放出層との少なくとも２層からなり、放出層がワイピング面を含む。特に、多くのワイピング液を担持するためには、前記のように、ワイピング面と反対側の面を基準として、ワイピングシートの厚さ方向に沿って、ワイピングシートの厚さの５０％以上１００％以下にわたる部位について、ワイピング面と平行な面における第２の繊維の占める面積比率を１％以上１００％以下の範囲とする。これによって、ワイピング液の多くを担持する保液層とすることができる。一方、放出層は、ワイピング面を含む保液層以外の部分である。
【００２０】
ワイピング対象面とワイピングシートとの間の摩擦力は、１０ｃｍ×２５ｃｍのサイズのワイピングシートに５５Ｎ／ｍ２の圧力を加えてワイピングしたときの抵抗力が１０Ｎ以下であることが好ましく、５Ｎ以下であることが更に好ましく、４Ｎ以下であることが一層好ましい。抵抗力の下限値に特に制限はなく、低ければ低いほど好ましいが、０．８Ｎ程度に抵抗力が低ければワイピング操作を円滑に行うことができる。
【００２１】
ワイピングしたときの抵抗力の測定は、詳細には以下のように行うことができる。プッシュプルゲージ（ＲＸ−２０、アイコーエンジニアリング社製）の先端にワニ口型クリップを付け、当該クリップに２８５ｍｍ×２０５ｍｍのサイズのワイピングシートが装着されたクイックルワイパー（花王株式会社製）のヘッド部を取り付ける。このヘッド部を、フローリング（コンビットニューアドバンス１０１、ウッドワン社製）上で、１ｃｍ／ｓｅｃの速度で１ｍ走査させたときの、プッシュプルゲージに記録される最大荷重を抵抗力として測定する。
【００２２】
ワイピングシートにおいては、ワイピング面側の毛管圧が、ワイピング面の反対側より高いことが好ましい。これにより、強い力でワイピングした場合でも、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに放出されるワイピング液の量を必要量にコントロールできる。そのため、ラグ、カーペット、床など拭き面積の広いワイピングの場合でも、ワイピング途中に新たなワイピングシートに交換する必要がないか、又は交換する回数を少なくすることが可能となる。
【００２３】
ここで、毛管圧は、以下の関係に従うことが知られている。
Ｐｃ  ＝  ２ｋγＬ／ｒ×ｃｏｓθ
式中、Ｐｃは繊維集合体の毛管圧（Ｎ／ｍ２）であり、γＬは液の表面張力（Ｎ／ｍ）であり、θは繊維と液体との接触角（ｒａｄ）であり、ｒは繊維径（ｍ）であり、ｋは補正係数である。
【００２４】
前記の式により導き出されるＰｃは繊維集合体の測定により導き出される要約統計量を用いた値である。Ｐｃを測定するためには液の表面張力、繊維径、繊維と液体との接触角、及び補正係数を測定する必要がある。表面張力は協和界面科学社製ＤＹ−２００のようなプレート法に基づく自動表面張力計で、２０℃６５％Ｒ．Ｈ．の環境下で１０回測定した平均値とする。繊維径は、走査型電子顕微鏡による観察から、観察倍率３５０倍で１観察あたり３０本測定し、これをランダムに計５か所、１５０本の繊維径を測定した平均値とする。繊維と液体との接触角はフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）により繊維集合体の構成繊維を同定し、同一組成の樹脂プレート上における接触角を測定する。具体的には、協和界面科学社製ＤＭｏ−９０１のような全自動接触角計で１μＬを滴下した後に３秒経過したときの接触角をプレート上５か所で測定し、その平均値とする。なお、繊維の材質が複数存在する場合は、それぞれの材質ごとに同様に接触角を測定し、Ｐｃ計算時の値としては、各繊維成分の表面積比に基づき接触角を加重平均した値を式内のθとする。補正係数は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４１に規定されるクレム吸水度の測定を行い、吸水高さから液の吸水重量を測定して、液の吸水重量を不織布を構成する毛管断面の総量で割ることで、毛管圧Ｐｃを導出できる、このようにして測定したＰｃから、補正係数ｋを算出する。
【００２５】
前記式から明らかなように、繊維径を細くするほど、毛管圧は高くなる。本発明のワイピングシートでは、ワイピング面側の毛管圧を、繊維径を細くして高めた。
【００２６】
ワイピングシートを構成する繊維は、繊維径の異なる少なくとも２種の繊維である。繊維は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース繊維や、各種金属、ガラス、鉱物を原料とする繊維が代表的である。このうち、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース繊維を原料とすることが好ましい。
【００２７】
ポリエステルは、ポリマー主鎖にエステル結合を有する構造であれば特に制限されない。ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）が挙げられる。
【００２８】
ポリオレフィンは、エチレン性不飽和基を有するモノマーから得られるものである。ポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコールの環状アセタール、アクリル樹脂（アクリル樹脂、メタクリル樹脂を含む）、ポリ塩化ビニルが挙げられる。ポリオレフィンは、上記のように、ホモポリマーでもコポリマーでも構わない。
【００２９】
ポリアミドは、ポリマー主鎖に、アミド結合を有する構造であればどのようなポリアミドでも構わない。例えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２のような重縮合ナイロン、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔのような共縮合ナイロンが挙げられる。また、下記のジアミン成分とジカルボン酸成分で得られるポリアミドが挙げられる。
【００３０】
ジアミン成分としては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２−メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン化合物が挙げられる。また、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン化合物が挙げられる。更に、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、ビス（４−アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン化合物が挙げられる。
【００３１】
カルボン酸成分としては、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸化合物が挙げられる。また、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物が挙げられる。更に、１，２−ナフタレンジカルボン酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸化合物が挙げられる。
【００３２】
ナイロン類も含め、これらのジアミン成分とジカルボン酸成分はそれぞれにおいて、単独でも併用してもよい。
【００３３】
セルロース繊維は天然繊維でも合成繊維でもよく、合成繊維としては、例えば、セルロースのアセテート等のアシレート繊維や、レーヨン等が挙げられる。
【００３４】
また、これらの混合繊維、例えば、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートなども挙げられる。
【００３５】
本発明では、上記繊維のなかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ナイロン類及びセルロース繊維がより好ましい。アクリル樹脂は、アクリル酸若しくはそのエステル、又はメタクリル酸若しくはそのエステルから得られる繰り返し単位を有するものが好ましい。
【００３６】
繊維の繊維長、すなわち、本発明で使用する繊維全体の平均繊維長は、繊維の製造方法によるが、一般に１ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下が更に好ましい。
【００３７】
第１の繊維の直径は、１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。一方、第２の繊維４０の直径は、０．１μｍ以上９μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。
【００３８】
繊維径の異なる繊維である第１の繊維及び第２の繊維は、互いに同じ成分の繊維であっても、異なった成分の繊維であっても構わないが、本発明では異なる成分の繊維が好ましい。また、繊維長においても、互いの繊維で異なっても同じでも構わないが、本発明では同じ繊維長の繊維が好ましい。
【００３９】
ワイピングシートを構成する第１の繊維及び第２の繊維が交絡してなる繊維集合体の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上が好ましく、５２ｇ／ｍ２以上がより好ましく、５５ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。また繊維集合体の坪量は９０ｇ／ｍ２以下が好ましく、８７ｇ／ｍ２以下がより好ましく、８５ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。具体的には、ワイピングシートを構成する第１の繊維及び第２の繊維が交絡してなる繊維集合体の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下が好ましく、５２ｇ／ｍ２以上８７ｇ／ｍ２以下がより好ましく、５５ｇ／ｍ２以上８５ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【００４０】
ワイピングシートを構成する第１の繊維の坪量は、上述の繊維集合体の坪量を満たすことを条件として、４０ｇ／ｍ２以上が好ましく、４２ｇ／ｍ２以上がより好ましく、４５ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。また第１の繊維の坪量は、８７ｇ／ｍ２以下が好ましく、８５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、８３ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。具体的には、ワイピングシートを構成する第１の繊維の坪量は、上述の繊維集合体の坪量を満たすことを条件として、４０ｇ／ｍ２以上８７ｇ／ｍ２以下が好ましく、４２ｇ／ｍ２以上８５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、４５ｇ／ｍ２以上８３ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【００４１】
ワイピングシートを構成する第２の繊維の坪量は、上述の繊維集合体の坪量を満たすことを条件として、１ｇ／ｍ２以上が好ましく、３．５ｇ／ｍ２以上がより好ましく、４ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。また第２の繊維の坪量は、２２．５ｇ／ｍ２以下が好ましく、１０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、８ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。具体的には、ワイピングシートを構成する第２の繊維の坪量は、上述の繊維集合体の坪量を満たすことを条件として、１ｇ／ｍ２以上２２．５ｇ／ｍ２以下が好ましく、３．５ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、４ｇ／ｍ２以上８ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。上述のように、第１の繊維及び第２の繊維の坪量がこれらの範囲であることによって、繊維集合体を製造する際に、第１の繊維と第２の繊維とをより三次元的に交絡させることができる。その結果、ワイピングシートにおけるワイピング液の放出持続性と使用時の操作性の向上とを両立することができる。
【００４２】
ワイピングシートを構成する繊維集合体は、その乾燥状態において、波長５５０ｎｍにおける光透過率が３％以上であることが好ましく、３．５％以上であることがより好ましく、４％以上であることが更に好ましく、また、波長５５０ｎｍにおける光透過率が８％以下であることが好ましく、７．５％以下であることがより好ましく、７％以下であることが更に好ましい。具体的には、乾燥状態での繊維集合体の波長５５０ｎｍにおける光透過率が３％以上８％以下であることが好ましく、３．５％以上７．５％以下であることがより好ましく、４％以上７％以下であることが更に好ましい。この光透過率を満たすことによって、ワイピングシートにおけるワイピング液の放出持続性と使用時の操作性の向上とを両立することができる。「乾燥状態」とは、繊維集合体に含まれる水分量が３質量％以下であることをいう。
【００４３】
なお、光透過率とは、特定の厚みを有する繊維集合体における入射光に対する透過光の強度比の百分率のことをいい、本発明では波長５５０ｎｍにおける光透過率を測定している。波長５５０ｎｍにおける光透過率を測定する方法としては、少なくとも５５０ｎｍの波長成分を発生できる装置を用いて測定すれば特に制限されず、例えば可視分光光度計や、蛍光灯やＬＥＤ照明等を光源として用いた装置等によって測定することができる。ワイピングシートが繊維集合体そのものからなる場合には、該繊維集合体を測定する。ワイピングシートが繊維集合体に加えて他の部材を有するときには、該他の部材を除去した後の繊維集合体を測定対象とする。光透過率の測定方法については、後述する実施例にて詳述する。
【００４４】
波長５５０ｎｍにおける光透過率を測定することによって、繊維集合体における第２の繊維（細径繊維）の坪量を間接的に見積もることができる。詳細には、ワイピングシートを構成する繊維集合体に含まれる第１の繊維の坪量を一定にした場合において、繊維集合体に含まれる第２の繊維の坪量が多くなっている場合には、第２の繊維が繊維集合体の空隙を埋めるように交絡するので、繊維集合体が緻密になり、空隙が少なくなる。その結果、繊維集合体の光透過率が低下する。それに対して、繊維集合体に含まれる第２の繊維の坪量が少なくなっている場合には、繊維集合体の空隙は維持されているので、光透過率は上昇することになる。このような光透過率の測定は、第１の繊維と第２の繊維とが交絡しており、第２の繊維の坪量を測定しづらい繊維集合体に含まれる該第２の繊維の坪量を見積もるうえで、簡便且つ有効な手段である。
【００４５】
ワイピングシートを構成する繊維集合体との関係で、ワイピング液が含浸されている状態において、ワイピングシートの厚みは、４０Ｐａ荷重下において１ｍｍ以上であることが好ましく、１．２ｍｍ以上であることが更に好ましく、１．５ｍｍ以上であることが一層好ましい。また、同荷重下において５ｍｍ以下であることが好ましく４ｍｍ以下であることが更に好ましく、３ｍｍ以下であることが一層好ましい。ワイピングシートの厚みは、３７０Ｐａ荷重下において０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．９ｍｍ以上２．８ｍｍ以下であることが更に好ましく、１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが一層好ましい。ワイピングシートの厚みをこの範囲内に設定することで、ワイピングシートが十分な剛性及び強度を有するようになり、ワイピング時の操作性が良好になる。このような厚みを達成するためには、表面にエンボスパターンを施したり、表面を擦過し、毛羽立ち加工を施したりすればよい。
【００４６】
ワイピングシートを構成する繊維集合体の質量に対する第２の繊維の質量割合は、２質量％以上が好ましく、４質量％以上がより好ましく、６質量％以上が更に好ましい。また第２の繊維の質量割合は、２５質量％以下が好ましく、２２質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が更に好ましい。具体的には、ワイピングシートを構成する繊維集合体の質量に対する第２の繊維の質量割合は、２質量％以上２５質量％以下が好ましく、４質量％以上２２質量％以下がより好ましく、６質量％以上２０質量％以下が更に好ましい。このような質量割合を有していることで、ワイピング液を持続的に放出することができるとともに、ワイピングシートの操作性を向上させることができる。
【００４７】
本発明では、少なくとも第１の繊維どうしが融着しないで交絡していることが好ましい。このような構成を有していることで、融着している場合と比較し、繊維間の空隙が増え、ワイピング液の担持量が増加する。第１及び第２の繊維並びに第２の繊維どうしについては、いずれも融着の有無は問わないが、ワイピング液の担持量を増加させる観点から、第１及び第２の繊維並びに第２の繊維どうしはいずれも融着しないで交絡していることが好ましい。
【００４８】
本発明の湿式ワイピングシートは、１回のワイピング、すなわち、ワイピング対象面を１回拭くことで、ワイピング液がワイピング面からワイピング対象面に放出される量は、畳（１８２０ｍｍ×９１０ｍｍ、面積１．６５５２ｍ２）をワイピング対象面としたときに、０．５ｇ／畳以上が好ましく、０．７ｇ／畳以上がより好ましく、１．０ｇ／畳以上が更に好ましい。放出される量の上限は、８ｇ／畳以下が現実的であり、７ｇ／畳以下が好ましく、６ｇ／畳以下が更に好ましい。上記放出量が少なすぎると十分に拭き取りができなくなり、多すぎるとワイピング面にワイピング液残りを生じやすくなる。このようなワイピング液の放出量は、本発明のワイピングシートで少なくとも６畳分ワイピングした後でも維持されることが好ましい。
【００４９】
液放出量の測定条件は、ワイピング荷重（荷重Ｗ）０．１６ｋＮ／ｍ２、ワイピング速度（速度Ｖ）１ｍ／ｓである。本発明のワイピングシートは、このような測定条件で測定したときの１畳当たりの放出量が、上述の範囲にあるものである。
【００５０】
ワイピング液がワイピングシートに担持できる最大液担持量、すなわち、初期の液担持量は、ワイピングシートの寸法を例えば後述の実施例に記載のとおり、２８５ｍｍ×２０５ｍｍとしたときに、１ｇ／枚以上が好ましく、１０ｇ／枚以上がより好ましく、１２ｇ／枚以上が更に好ましい。初期の液担持量の上限は、４０ｇ／枚以下が現実的であり、３０ｇ／枚以下が好ましく、２０ｇ／枚以下が更に好ましい。
【００５１】
このようにすることで、目標とする１回のワイピング当たり１ｇ／畳以上の液放出量が可能となり、しかも６畳目以降も液放出量を持続させることが可能となる。
【００５２】
ワイピングシートに用いられるワイピング液は、一般に、湿式ワイピングシートで使用されるものと同様のものである。すなわち、ワイピング液は水単独でも、界面活性剤を含む水溶液でも構わないが、汚れ除去効率の観点から、界面活性剤を含む水溶液が好ましい。
【００５３】
界面活性剤は、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤又は陰イオン性界面活性剤のいずれでも構わない。例えば、アルキルベンゼンスルホン酸等の陰イオン性界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン界面活性を用いることができる。
【００５４】
ワイピング液は添加剤を含有してもよい。添加剤としては、すすぎ効果を高めることを目的とした、アクリル酸、メタクリル酸若しくはマレイン酸の重合体又はこれらの塩、並びにマレイン酸と他のビニル系モノマーとの共重合体又はこれらの塩などが挙げられる。また、殺菌剤、香料、芳香剤、消臭剤、研磨粒子、ｐＨ調整剤、アルコールなどの水溶性有機溶媒などが挙げられる。
【００５５】
界面活性剤及び上記のような添加剤の含有量は、一般に、湿式ワイピングシートで使用される範囲である。例えば、界面活性剤の含有量は、０．０１質量％〜１質量％とすることができる。
【００５６】
次に、図１に示すワイピングシートの好適な製造方法を、図２を参照しながら説明する。図２には、ワイピングシートの製造に好適に用いられる製造装置１が示されている。製造装置１は、ウエブ形成部２と、第１交絡部３と、静電紡糸部４と、第２交絡部５とから構成される。
【００５７】
ウエブ形成部２は、第１の繊維２０のウエブを形成するものである。ウエブ形成部２は、ワイピングシートの原料である第１の繊維２０からウエブを形成するカード機２１を備えている。
【００５８】
第１交絡部３は、第１の繊維２０のウエブを水流によって交絡させるものである。第１交絡部３は、第１の繊維２０のウエブに水流を吹き付ける第１水流ノズル３１と、無端ベルトからなる第１支持ベルト３２とを備えている。第１水流ノズル３１は、第１の繊維２０のウエブ及び第１支持ベルト３２の上方に位置しており、第１の繊維２０のウエブの幅方向全域にわたって高圧水流を吹き付けることができるようになっている。第１支持ベルト３２は、第１水流ノズル３１と対向して配されており、吹き付けられた水を透過させるために、格子状などのパターンで穴が空いた構造となっている（図示せず）。第１水流ノズル３１からの水流の吹き付けによって交絡された第１の繊維２０の交絡体は、第１支持ベルト３２によって、静電紡糸部４へ搬送される。
【００５９】
静電紡糸部４は、静電紡糸法によってナノファイバからなる第２の繊維４０を生成させ、第１交絡部３の第１水流ノズル３１によって交絡された第１の繊維２０の交絡体の一面に堆積させるものである。静電紡糸部４は、第２の繊維４０の原料液を噴射し静電紡糸する噴射部４１と、噴射された該原料液を第２の繊維４０として捕集する捕集電極４２とを備えている。噴射部４１は第２の繊維４０の原料液の供給部、電極及び電圧印加部などから構成される（図示せず）。噴射部４１には正電圧又は負電圧が印加されるようになっている。捕集電極４２は噴射部４１と対向して配置されている。捕集電極４２は導電性部材からなり接地されている。
【００６０】
噴射部４１に電圧が印加されると、第２の繊維４０の原料液は噴射部４１から噴射されるまでの間に静電誘導によって帯電し、帯電した状態で噴射される。帯電した状態で噴射された原料液は電界の作用によって、原料液の自己反発等が生じ、ナノサイズレベルの細い繊維（ナノファイバ）として第２の繊維４０が生成される。生成した第２の繊維４０は、捕集電極４２の近傍を走行する第１の繊維２０の交絡体の一方の面にランダムに堆積し、繊維集合体となる。この静電紡糸工程によって、第１の繊維２０及び第２の繊維４０からなる繊維集合体の積層体５０を形成される。得られた積層体５０は第２交絡部５へ搬送される。
【００６１】
静電紡糸法における第２の繊維４０の原料液としては、第２の繊維４０を構成する高分子化合物が溶媒に溶解又は分散した液、あるいは高分子化合物を溶融した融液を用いることができる。高分子化合物が溶媒に溶解又は分散した液を用いる方法を溶液型静電紡糸法ともいうことができ、高分子化合物を溶融した融液を用いる方法を溶融型静電紡糸法ともいうことができる。本発明においてはいずれの静電紡糸法を用いることもできる。
【００６２】
第２交絡部５では、第１の繊維２０の繊維集合体及び第２の繊維４０の繊維集合体の積層体５０に水流を吹き付けて、第１の繊維と第２の繊維とを交絡させて、ワイピングシートの繊維集合体を形成する。第２交絡部５は、積層体５０に第１の繊維２０側から水流を吹き付ける第２水流ノズル５１と、搬送されている積層体の下方に備えられている第２支持ベルト５２と、積層体５０を下流の製造工程へ搬送する搬送ベルト５３とから構成される。
【００６３】
図２に示すとおり、第２水流ノズル５１は、積層体５０の第１の繊維２０側に位置しており、積層体５０の幅方向全域にわたって水流を吹き付けることができるようになっている。第２水流ノズル５１から第１の繊維２０側の面に向かって吹き付けられた水流は、積層体５０の第２の繊維４０側の面を第２支持ベルト５２の上面に密着するように押し当てる。このときに第１の繊維２０と第２の繊維４０との交絡が起こる。これらの工程によって、第１の繊維２０と第２の繊維４０とが三次元的に交絡した積層体５０を得ることができる。
【００６４】
最後に、第２交絡部５によって形成された積層体５０を、搬送ベルト５３で第２交絡部５から下流に向けて搬送した後、目的とするワイピングシートにおける第２の面に対応する面側から、第２の面側に位置する繊維集合体にワイピング液を供給して担持させる。この工程を経て、目的とするワイピングシートが得られる。
【００６５】
ワイピング液の担持量は、６ｇ／枚以上が好ましく、８ｇ／枚以上がより好ましく、１０ｇ／枚以上が更に好ましい。ワイピング液の含有量の上限は、４０ｇ／枚以下が好ましく、３０ｇ／枚以下がより好ましく、２０ｇ／枚以下が更に好ましい。ワイピング液を担持させる方法は、スプレー、塗布、浸漬などの方法をとることができる。
【００６６】
このようにして製造されたワイピングシートは、該ワイピングシート単体で、又はワイパーなどの清掃用具に付着させて、床面、壁面等の建物、戸棚、窓ガラス、鏡、ドア、ドアノブ等の建具、ラグ、カーペット、机食卓等の家具、キッチン、トイレ、身体の清拭や、衛生用品、包装などにも使用できる。
【００６７】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば図２において、第１及び第２水流ノズル３１，５１の本数及び水圧などは同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００６８】
また、第２交絡部５での交絡の後で、積層体５０の第２の繊維４０の面側から更に水流を吹き付けて交絡してもよい。
【００６９】
また、前記実施形態のワイピングシートは、そのワイピング面側に凸部が形成されていてもよい。凸部を形成する場合には、第２交絡部５において、積層体５０と第２支持ベルト５２との間に、パンチングメタルやプラスチックネット等といった複数の開孔部を有する凸部形成部材を備え、水流で交絡させることによって形成することができる。
【００７０】
また、前記実施形態のワイピングシートは、第１及び第２の繊維の二種類の繊維を含むものであったが、これに代えて三種類以上の繊維を含むワイピングシートであってもよい。
【実施例】
【００７１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。
【００７２】
〔実施例〕
上述した製造方法に従って、湿式ワイピングシートを製造した。第１の繊維としてＰＥＴ：アクリル：レーヨン＝７：１．５：１．５を質量割合で含む平均直径１１．４μｍの混綿体を用いた。第２の繊維として電界紡糸法で得られた平均直径１μｍのポリプロピレンを用いた。繊維集合体の坪量は６５ｇ／ｍ２とし、第１の繊維の坪量は６０ｇ／ｍ２とし、第２の繊維の坪量は５ｇ／ｍ２とした。ワイピング面における第２の繊維の占める面積比率は、４９％であった。また、ワイピングシートの厚さ方向における第２の繊維の占める比率は１２％であった。ワイピングシートは矩形のものであり、その寸法は２８５ｍｍ×２０５ｍｍ、ワイピング液を含浸させた後の厚みは１．０８ｍｍであった。ワイピング液は、第２の面側に位置する繊維集合体に少なくとも担持されていた。ワイピング液の担持量は２０ｇ／枚であった。ワイピング液は、界面活性剤（エマルゲン（登録商標）１０８、花王株式会社製）の０．０１質量％水溶液を用いた。
【００７３】
〔比較例〕
湿式ワイピングシートとして、スリーエム社製のスコッチ・ブライト（登録商標）フロア用ウェットシートを用いた。この湿式ワイピングシートは、細径繊維及び太径繊維の繊維集合体からなるものである。厚みは１．３ｍｍであった。
【００７４】
〔液放出性の評価〕
実施例及び比較例の湿式ワイピングシートに、０．１６ｋＮ／ｍ２の荷重をかけて、ワイピング速度１ｍ／ｓで畳スリーエム社製のスコッチ・ブライト（登録商標）をワイピング対象面としてワイピングを６畳分連続して行い、１畳ごとの液放出量（ｇ）を測定した。結果を図３に示す。
【００７５】
〔ワイピング抵抗の評価〕
実施例及び比較例の湿式ワイピングシートに、５５Ｎ／ｍ２の圧力をかけて、フローリング（コンビットニューアドバンス１０１、ウッドワン社製）をワイピング対象面として１．８ｍ２の面積をワイピングを行い、そのときの抵抗力（Ｎ）を上述の方法で測定した。結果を図４に示す。
【００７６】
〔光透過率の評価〕
実施例及び比較例の湿式ワイピングシートを乾燥させた後、波長３００〜８００ｎｍにおける光透過率を、光透過率測定装置（日立ハイテクサイエンス社製、Ｕ−３３１０）を用いて、３００ｎｍ〜８００ｎｍの波長域における透過率を１ｎｍ刻みに測定してプロットするという手順で測定した。結果を図５に示す。
【００７７】
実施例及び比較例の湿式ワイピングシートにおける液放出性の評価を行ったところ、図３に示すとおり、実施例では、比較例と比べて、１畳目での液放出量が抑制されているとともに、５畳目以降の液放出量が１ｇ／畳と維持されている。このことから、実施例の湿式ワイピングシートでは、液放出量が略均一になっていることが判る。
【００７８】
また、実施例及び比較例の湿式ワイピングシートにおけるワイピング抵抗の評価を行ったところ、図４に示すとおり、実施例では４Ｎであったのに対して、比較例では１２Ｎであった。このことから、実施例の湿式ワイピングシートでは、ワイピング時の摩擦抵抗力が小さく、操作性が向上していることが判る。
【００７９】
更に、実施例及び比較例の湿式ワイピングシートにおける光透過率の評価を行ったところ、図５に示すとおり、実施例では波長５５０ｎｍにおける光透過率が７％であったのに対して、比較例では９．８％であった。このことから、実施例の湿式ワイピングシートでは、光透過率が低くなっており、第１及び第２の繊維がより三次元的に交絡できていることが判る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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