(57)【要約】【課題】  ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面を洗浄するに際し、ガラスリボンの厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面の洗浄を可能とすること。【解決手段】  ガラスリボン１を長手方向に沿って搬送しつつ、その表面１ａ側と裏面１ｂ側とで対となるブラシローラー４，４により表裏面１ａ，１ｂを洗浄する洗浄工程Ｐ２を含んだガラスフィルムの製造方法について、対となるブラシローラー４，４のうち、一方をガラスリボン１の搬送方向に逆らう向きに回転する逆回転ブラシローラー４ｘとすると共に、他方をガラスリボン１の搬送方向に倣う向きに回転する正回転ブラシローラー４ｙとした状態で、洗浄工程Ｐ２を実行するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、該ガラスリボンの表面側と裏面側とで対となる回転洗浄体により表裏面を洗浄する洗浄工程を含んだガラスフィルムの製造方法であって、
前記対となる回転洗浄体のうち、一方を前記ガラスリボンの搬送方向に逆らう向きに回転する逆回転洗浄体とすると共に、他方を前記ガラスリボンの搬送方向に倣う向きに回転する正回転洗浄体とした状態で、前記洗浄工程を実行することを特徴とするガラスフィルムの製造方法。
【請求項２】
前記正回転洗浄体の回転周速度を、前記ガラスリボンの搬送速度よりも高速にすることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記逆回転洗浄体の回転周速度と、前記正回転洗浄体の回転周速度とを同一速度とすることを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項４】
前記ガラスリボンの表裏面のうち、保証面となる面を前記逆回転洗浄体で洗浄すると共に、非保証面となる面を前記正回転洗浄体で洗浄することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項５】
前記対となる回転洗浄体を前記ガラスリボンの搬送経路に沿って複数対配置すると共に、
前記複数対の各々において、前記保証面となる面を前記逆回転洗浄体で洗浄すると共に、前記非保証面となる面を前記正回転洗浄体で洗浄することを特徴とする請求項４に記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項６】
前記ガラスリボンを平置き姿勢で搬送すると共に、
前記対となる回転洗浄体のうち、前記ガラスリボンの下方側の前記回転洗浄体の位置を固定した状態で、該ガラスリボンの上方側の前記回転洗浄体の位置を該ガラスリボンの厚み方向に沿って調節することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項７】
前記ガラスリボンの厚みが、５μｍ〜３００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。
【請求項８】
第一ガラスロールから巻き出すことによって前記ガラスリボンを得る巻出工程と、前記洗浄工程を経た前記ガラスリボンを第二ガラスロールとして巻き取る巻取工程とをさらに含み、
前記洗浄工程では、前記巻出工程で得られた前記ガラスリボンを洗浄することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面を洗浄する洗浄工程を含んだガラスフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ガラスフィルムの製造工程には、これの元となるガラスリボンの表裏面を洗浄する洗浄工程が含まれる場合がある。これにより、例えば、保護シートとの重ね合わせに起因して、ガラスリボンの表裏面が汚染されたような場合でも、洗浄工程の実行に伴って表裏面を清浄にすることができる。ここで、特許文献１には、洗浄工程を実行する態様の一例が開示されている。
【０００３】
図４に示すように、同文献に開示された態様では、ガラスリボンＧを長手方向（同図に示すＶ方向）に沿って搬送しつつ、その表面Ｇａ側と裏面Ｇｂ側とで対となる一対のロールブラシＢ，Ｂにより表裏面Ｇａ，Ｇｂを洗浄する。一対のロールブラシＢ，Ｂは、いずれもガラスリボンＧの搬送方向（Ｖ方向）に逆らう向きに回転させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１８１９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の態様で洗浄工程を実行した場合には、下記のような解決すべき問題が発生していた。
【０００６】
すなわち、上記の態様では、一対のロールブラシを共にガラスリボンの搬送方向に逆らう向きに回転させていることで、両ロールブラシよりも搬送経路の下流側において、ガラスリボンに過大な張力が作用した状態に陥りやすい難点がある。これにより、近年における薄板化の推進されたガラスリボン（例えば、厚みが３００μｍ以下）が、表裏面の洗浄に伴って破損しやすいという問題があった。このような現状から、たとえガラスリボンの厚みが薄い場合でも、これを破損させることなく表裏面の洗浄を可能とする技術の確立が期待されていた。
【０００７】
上記の事情に鑑みなされた本発明は、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面を洗浄するに際し、ガラスリボンの厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面の洗浄を可能とすることを技術的な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、ガラスリボンの表面側と裏面側とで対となる回転洗浄体により表裏面を洗浄する洗浄工程を含んだガラスフィルムの製造方法であって、対となる回転洗浄体のうち、一方をガラスリボンの搬送方向に逆らう向きに回転する逆回転洗浄体とすると共に、他方をガラスリボンの搬送方向に倣う向きに回転する正回転洗浄体とした状態で、洗浄工程を実行することに特徴付けられる。
【０００９】
この方法では、洗浄工程の実行中において、対となる回転洗浄体のうち、一方を逆回転洗浄体とすると共に、他方を正回転洗浄体とすることにより、両回転洗浄体を相互に逆向きに回転させている。これにより、両回転洗浄体が相互に逆向きに回転している分だけ、ガラスリボンに作用する張力を抑制できる。その結果、たとえガラスリボンの厚みが薄い場合でも、これの破損を防止することが可能となる。以上のことから、本方法によれば、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面を洗浄するに際し、ガラスリボンの厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面の洗浄が可能となる。
【００１０】
上記の方法では、正回転洗浄体の回転周速度を、ガラスリボンの搬送速度よりも高速にすることが好ましい。
【００１１】
回転洗浄体による洗浄能力は回転洗浄体とガラスリボンの相対速度に依存するため、回転洗浄体をより高速で回転させた方がより効果的に洗浄することができる。また、逆回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力は、常にガラスリボンの搬送方向に対して逆向きに作用する。これに対し、正回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力は、正回転洗浄体の回転周速度がガラスリボンの搬送速度よりも高速か低速かによって作用する向きが変化する。詳述すると、回転周速度が搬送速度よりも高速の場合には、摩擦力がガラスリボンの搬送方向に作用し、回転周速度が搬送速度よりも低速の場合には、摩擦力がガラスリボンの搬送方向に対して逆向きに作用する。このことから、正回転洗浄体の回転周速度をガラスリボンの搬送速度よりも高速にすれば、逆回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力と、正回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力とを相互に打消し合う向きに作用させることができる。このため、ガラスリボンに作用する張力を抑制する上で有利となる。従って、よりガラスリボンを破損させることなく表裏面を洗浄しやすくなる。
【００１２】
上記の方法では、逆回転洗浄体の回転周速度と、正回転洗浄体の回転周速度とを同一速度とすることが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、逆回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力と、正回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力とが好適に打ち消し合い、ガラスリボンに過大な張力が作用することを更に確実に回避することが可能となる。その結果、より一層ガラスリボンを破損させることなく表裏面を洗浄しやすくなる。
【００１４】
上記の方法では、ガラスリボンの表裏面のうち、保証面となる面を逆回転洗浄体で洗浄すると共に、非保証面となる面を正回転洗浄体で洗浄することが好ましい。
【００１５】
洗浄工程を経たガラスリボンの品質を向上させるためには、洗浄工程において、ガラスリボンの表裏面のうち、保証面となる面をより清浄な状態にする必要がある。本方法のように、保証面となる面を逆回転洗浄体で洗浄するようにすれば、逆回転洗浄体が保証面となる面と接触する際に逆回転洗浄体の回転方向がガラスリボンの搬送方向と逆向きになる。このため、保証面となる面の汚染を取り除きやすくなり、保証面となる面を清浄にする上で有利となる。
【００１６】
上記の方法では、対となる回転洗浄体をガラスリボンの搬送経路に沿って複数対配置すると共に、複数対の各々において、保証面となる面を逆回転洗浄体で洗浄すると共に、非保証面となる面を正回転洗浄体で洗浄することが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、対となる回転洗浄体を複数対配置したことで、ガラスリボンの表裏面を洗浄する機会が複数回得られると共に、複数対の各々において、保証面となる面を逆回転洗浄体で洗浄するため、保証面となる面を清浄にする上で更に有利となる。
【００１８】
上記の方法では、ガラスリボンを平置き姿勢で搬送すると共に、対となる回転洗浄体のうち、ガラスリボンの下方側の回転洗浄体の位置を固定した状態で、ガラスリボンの上方側の回転洗浄体の位置をガラスリボンの厚み方向に沿って調節することが好ましい。ここで、「平置き姿勢」とは、ガラスリボンの表裏面が水平面に対して平行である姿勢、又は、ガラスリボンの表裏面が水平面に対して１０°以下の範囲内で傾斜した姿勢を意味する。
【００１９】
このようにすれば、位置が固定された状態にあるガラスリボンの下方側の回転洗浄体に対し、上方側の回転洗浄体の位置をガラスリボンの厚み方向に沿って調節することで、両回転洗浄体によりガラスリボンを厚み方向に挟む力（以下、挟持力と表記）の大きさを調節することができる。つまり、ガラスリボンを破損させることなく表裏面を洗浄する上で適切な大きさとなるように、挟持力の大小を調節することが可能となる。また、下方側の回転洗浄体の位置を固定していることから、挟持力の大小を調節するにあたり、ガラスリボンを搬送する高さ位置が上下に移動してしまうようなことを回避できる。
【００２０】
上記の方法では、ガラスリボンの厚みを、５μｍ〜３００μｍの範囲内とすることができる。
【００２１】
上記の方法は、第一ガラスロールから巻き出すことによってガラスリボンを得る巻出工程と、洗浄工程を経たガラスリボンを第二ガラスロールとして巻き取る巻取工程とをさらに含み、洗浄工程では、巻出工程で得られたガラスリボンを洗浄することが好ましい。
【００２２】
このようにすれば、ロール・トゥー・ロール（Ｒｏｌｌ  ｔｏ  Ｒｏｌｌ）方式を利用して洗浄工程を実行することが可能となる。そのため、省スペース化を図りつつガラスリボンの表裏面を洗浄することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るガラスフィルムの製造方法によれば、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面を洗浄するに際し、ガラスリボンの厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面の洗浄が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造方法の概略を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造方法における洗浄工程を示す側面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、本発明の実施例を示す側面図であり、（ｃ），（ｄ）は、比較例を示す側面図である。
【図４】従来における課題を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造方法について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法では、ロール・トゥー・ロール方式を利用して、ガラスフィルムの元となるガラスリボン１を複数の搬送ローラー２により長手方向に沿って搬送しつつ、各工程Ｐ１〜Ｐ６を実行する。
【００２７】
本実施形態では、複数の搬送ローラー２の中に、駆動ローラーとフリーローラーとを混在させている。また、ガラスリボン１の搬送経路の全長において、ガラスリボン１を表裏両側から挟んだ状態で送り動作を行う形態の搬送ローラー（表裏で対となる搬送ローラー）を使用していない。
【００２８】
ガラスリボン１は５μｍ〜３００μｍの厚みに成形しており、湾曲させることが可能な程度の可撓性を有する。ここで、本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法によれば、たとえガラスリボンの厚みが薄い場合でも、これを破損させることなく表裏面を洗浄することが可能である。そのため、本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法は、特にガラスリボン１の厚みが５μｍ〜１００μｍの範囲内である場合に適用することが好ましい。また、このガラスリボン１では、各工程Ｐ１〜Ｐ６を実行する間に、搬送ローラー２と接触する回数が相対的に少ない表面１ａ（上面）を保証面とし、接触する回数が相対的に多い裏面１ｂ（下面）を非保証面としている。
【００２９】
本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法は、第一ガラスロール３からガラスリボン１を巻き出す巻出工程Ｐ１と、巻き出したガラスリボン１を平置き姿勢で搬送しつつ、その表裏面１ａ，１ｂを洗浄液、及び、回転洗浄体としてのブラシローラー４により洗浄する洗浄工程Ｐ２と、洗浄後のガラスリボン１の表裏面１ａ，１ｂをリンス液により濯ぐ濯ぎ工程Ｐ３と、濯ぎ後のガラスリボン１に残留した洗浄液やリンス液をガスの噴射により液切りする液切工程Ｐ４と、液切りされたガラスリボン１を乾燥させる乾燥工程Ｐ５と、乾燥させたガラスリボン１を巻き取って第二ガラスロール５とする巻取工程Ｐ６とを含んでいる。なお、濯ぎ工程Ｐ３は、必ずしも実行する必要はなく、省略する場合もある。また、必要に応じ、高圧洗浄工程を洗浄工程Ｐ２と濯ぎ工程Ｐ３の間に設けてもよい。その高圧洗浄工程では、高圧の洗浄液をガラスリボン１の表裏面１ａ，１ｂに向けて噴射することにより、ガラスリボン１を洗浄する。
【００３０】
巻出工程Ｐ１では、ガラスリボン１と可撓性を有する帯状保護シート６とが重ね合わされた状態でロール状に巻き取られてなる第一ガラスロール３から、ガラスリボン１および帯状保護シート６を連続的に巻き出すと共に、両者１，６を相互に分離させる。分離後のガラスリボン１は、搬送経路の下流側の洗浄工程Ｐ２に送る。一方、分離後の帯状保護シート６は、再びロール状に巻き取って第一シートロール７とする。
【００３１】
洗浄工程Ｐ２では、洗浄液として、例えば、純水や洗剤を混ぜた水等を使用することが可能である。この洗浄液は、ガラスリボン１の表面１ａ側および裏面１ｂ側の各々において、搬送経路に沿って配置された複数の供給手段８（例えば、ノズル等）から表裏面１ａ，１ｂに供給する。
【００３２】
図２に示すように、洗浄工程Ｐ２に使用するブラシローラー４は、ガラスリボン１の表面１ａ側と裏面１ｂ側とで対となるように配置されている。すなわち、一対のブラシローラー４，４が、ガラスリボン１を厚み方向に挟む形態となっている。両ブラシローラー４，４は、同一半径Ｒおよび同一長さ（ガラスリボン１の幅方向に沿った長さ）を有する。各ブラシローラー４は、ガラスリボン１の幅方向に沿って延びた軸線４ａの周りを回転することで、ガラスリボン１の表面１ａ、或いは、裏面１ｂの全幅を洗浄することが可能となっている。
【００３３】
本実施形態では、対となるブラシローラー４，４が搬送経路に沿って二対配置されている。なお、以下の説明においては、便宜的にガラスリボン１の搬送経路の上流側に配置されたブラシローラー４，４を第一対９と表記し、下流側に配置されたブラシローラー４，４を第二対１０と表記する。
【００３４】
第一対９及び第二対１０に属するブラシローラー４において、いずれも、半径Ｒおよび長さ（ガラスリボン１の幅方向に沿った長さ）が同一となっている。つまり、本実施形態においては、合計四つのブラシローラー４の半径Ｒおよび長さが全て同一となっている。なお、四つのブラシローラー４の半径Ｒおよび長さは、必ずしも同一でなくてよく、相違していても構わない。
【００３５】
ブラシローラー４，４は、必ずしも、二対配置する必要はなく、一対のみ配置してもよいし、三対以上配置してもよい。ただし、対数の上限は、五対とすることが好ましい。このようにすれば、洗浄工程Ｐ２におけるガラスリボン１の搬送経路が不当に長大化することを回避できる。
【００３６】
第一対９と第二対１０との各々において、表面１ａ側に配置したブラシローラー４は、ガラスリボン１の搬送方向に逆らう向きに回転する逆回転ブラシローラー４ｘとしている。一方、裏面１ｂ側に配置したブラシローラー４は、ガラスリボン１の搬送方向に倣う向きに回転する正回転ブラシローラー４ｙとしている。
【００３７】
ここで、対となるブラシローラー４，４は、一方が逆回転ブラシローラー４ｘであり、他方が正回転ブラシローラー４ｙでありさえすればよいので、本実施形態とは異なり、ガラスリボン１の裏面１ｂ側に逆回転ブラシローラー４ｘを配置し、表面１ａ側に正回転ブラシローラー４ｙを配置するようにしてもよい。また、第一対９と第二対１０との間で、逆回転ブラシローラー４ｘ（正回転ブラシローラー４ｙ）が配置される面側が異なっていてもよい。例えば、第一対９では、逆回転ブラシローラー４ｘを表面１ａ側（正回転ブラシローラー４ｙを裏面１ｂ側）に配置し、第二対１０では、逆回転ブラシローラー４ｘを裏面１ｂ側（正回転ブラシローラー４ｙを表面１ａ側）に配置してもよい（この形態については、図３（ａ）を参照）。
【００３８】
対となる逆回転ブラシローラー４ｘと正回転ブラシローラー４ｙとの両者の間で、回転周速度は同一速度となっており、両者の回転周速度は、ガラスリボン１の搬送速度よりも高速となっている。また、第一対９と第二対１０との間で、逆回転ブラシローラー４ｘ同士、及び、正回転ブラシローラー４ｙ同士の回転周速度は同一速度となっている。つまり、本実施形態においては、合計四つのブラシローラー４の回転周速度が全て同一速度となっている。
【００３９】
ここで、対となる逆回転ブラシローラー４ｘと正回転ブラシローラー４ｙとの間で、回転周速度は同一速度でなくともよく、逆回転ブラシローラー４ｘとの比較において、正回転ブラシローラー４ｙの回転周速度を高速、或いは、低速にしてもよい。しかしながら、この場合においても、両者４ｘ，４ｙの間で回転周速度の差を可及的に小さくすることが好ましい。また、両者４ｘ，４ｙの回転周速度は、ガラスリボン１の搬送速度よりも低速であってもよい。さらに、両者４ｘ，４ｙの回転周速度について、一方の回転周速度がガラスリボン１の搬送速度よりも高速で、且つ、他方の回転周速度がガラスリボン１の搬送速度よりも低速となるようにしてもよい。
【００４０】
第一対９と第二対１０との各々において、ガラスリボン１の下方側の正回転ブラシローラー４ｙの位置は固定されている。これに対し、ガラスリボン１の上方側の逆回転ブラシローラー４ｘの位置は、ガラスリボン１の厚み方向に沿って調節することが可能となっている。
【００４１】
これにより、逆回転ブラシローラー４ｘの軸線４ａからガラスリボン１の表面１ａまでの離間距離Ｄを変更できると共に、これに付随して、逆回転ブラシローラー４ｘを表面１ａ側から裏面１ｂ側に押し込んだ押込長さを変更することが可能である。ここでは、逆回転ブラシローラー４ｘの半径Ｒと上記の離間距離Ｄとの差が押込長さとなる。なお、ここでいう「逆回転ブラシローラー４ｘの半径Ｒ」とは、逆回転ブラシローラー４ｘの外周部がガラスリボン１と接触することなく、変形していない状態での半径を意味する。上記の押込長さを変更することで、一対のブラシローラー４，４によりガラスリボン１を厚み方向に挟む力の大きさを調節することが可能である。
【００４２】
図１に示す濯ぎ工程Ｐ３では、リンス液として、例えば、純水等を使用することが可能である。このリンス液は、洗浄工程Ｐ２と同様にして、ガラスリボン１の表面１ａ側および裏面１ｂ側の各々において、搬送経路に沿って配置された複数の供給手段１１（例えば、ノズル等）から表裏面１ａ，１ｂに供給する。
【００４３】
液切工程Ｐ４では、濯ぎ後のガラスリボン１の表面１ａ側および裏面１ｂ側の各々において、搬送経路に沿って配置された複数の液切手段１２（例えば、エアーナイフ等）から、表裏面１ａ，１ｂに向けてガス（例えば、空気等）を噴射する。これにより、ガラスリボン１の表裏面１ａ，１ｂに残留した洗浄液やリンス液をガスの圧力により除去する。
【００４４】
乾燥工程Ｐ５では、液切り後のガラスリボン１の表面１ａ側および裏面１ｂ側の各々において、搬送経路に沿って配置された複数の乾燥手段１３（例えば、ドライヤー等）により、ガラスリボン１の表裏面１ａ，１ｂを乾燥させる。
【００４５】
巻取工程Ｐ６では、乾燥後のガラスリボン１と、第二シートロール１４から巻き出した可撓性を有する帯状保護シート１５とを重ね合わせた状態でロール状に連続的に巻き取ることにより、第二ガラスロール５とする。以上により、本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法の主たる工程が完了する。
【００４６】
以下、上記のガラスフィルムの製造方法による主たる作用・効果について説明する。
【００４７】
上記のガラスフィルムの製造方法によれば、洗浄工程Ｐ２の実行中において、対となるブラシローラー４，４（逆回転ブラシローラー４ｘ、及び、正回転ブラシローラー４ｙ）を相互に逆向きに回転させている。これにより、両者４ｘ，４ｙが相互に逆向きに回転している分だけ、ガラスリボン１に作用する張力を抑制できる。その結果、たとえガラスリボン１の厚みが薄い場合でも、これの破損を防止することが可能となる。これにより、ガラスリボン１を長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面１ａ，１ｂを洗浄するに際し、ガラスリボン１の厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面１ａ，１ｂの洗浄が可能となる。
【００４８】
ここで、本発明に係るガラスフィルムの製造方法は、上記の実施形態で説明した態様に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、回転洗浄体としてブラシローラーを使用しているが、これ以外にも、ポリウレタン、メラミン、ＰＶＡ、ゴム、海綿等の円筒状スポンジを回転洗浄体として使用することができる。
【００４９】
また、上記の実施形態では、ロール・トゥー・ロール方式を利用して、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、洗浄工程を実行する態様となっているが、これに限定されるものではない。例えば、ダウンドロー法（一例としては、オーバーフローダウンドロー法）により連続的に成形したガラスリボンを長手方向に搬送しつつ、洗浄工程を実行した後、これをロール状に巻き取ってガラスロールを作製する態様としてもよい。
【実施例】
【００５０】
図３（ａ），（ｂ）に示す本発明の実施例となる二つの条件（実施例１および実施例２）と、図３（ｃ），（ｄ）に示す比較例となる二つの条件（比較例１および比較例２）との合計四つの条件の下で、それぞれガラスロール３から巻き出したガラスリボン１に対して洗浄工程Ｐ２を実行した。そして、洗浄工程Ｐ２を経たガラスリボン１における表裏面１ａ，１ｂの清浄度、及び、工程Ｐ１〜Ｐ６に伴うガラスリボン１の破損率について検証を行った。
【００５１】
まず、四つの条件の全てに共通する事項について説明する。
【００５２】
四つの条件の各々において、対となるブラシローラー４，４を二対配置した。つまり、各条件において、合計四つのブラシローラー４を使用した。四つのブラシローラー４の相互間において、半径Ｒ、長さ（ガラスリボン１の幅方向に沿った長さ）、及び、回転周速度は同一である。また、四つの条件の相互間においても、ブラシローラー４の半径Ｒ、長さ、及び、回転周速度は同一である。
【００５３】
各ブラシローラー４の半径Ｒは３０ｍｍである。このブラシローラー４を洗浄工程Ｐ２の実行中に３００ｒｐｍの回転数で回転させた。また、第一対９と第二対１０とのそれぞれにおいて、ガラスリボン１の上方側のブラシローラー４に関し、表面１ａ側から裏面１ｂ側への押込長さは０．４ｍｍとした。
【００５４】
ガラスリボン１の厚みは５０μｍである。このガラスリボン１を０．０５ｍ／ｓの搬送速度で搬送しながら、表裏面１ａ，１ｂに洗浄液としての純水を供給し、純水およびブラシローラー４により表裏面１ａ，１ｂの洗浄を行った。また、このガラスリボン１においては、表裏面１ａ，１ｂのうち、表面１ａ（上面）が保証面となっている。
【００５５】
次に、四つの条件の間で相違する事項について説明する。
【００５６】
図３（ａ）に示すとおり、実施例１では、第一対９における表面１ａ側のブラシローラー４を逆回転ブラシローラー４ｘとすると共に、裏面１ｂ側のブラシローラー４を正回転ブラシローラー４ｙとした。さらに、第二対１０における表面１ａ側のブラシローラー４を正回転ブラシローラー４ｙとすると共に、裏面１ｂ側のブラシローラー４を逆回転ブラシローラー４ｘとした。
【００５７】
図３（ｂ）に示すとおり、実施例２では、第一対９および第二対１０のそれぞれにおいて、表面１ａ側のブラシローラー４を逆回転ブラシローラー４ｘとすると共に、裏面１ｂ側のブラシローラー４を正回転ブラシローラー４ｙとした。すなわち、実施例２の態様は、上記の実施形態と同様の態様となっている。
【００５８】
図３（ｃ）に示すとおり、比較例１では、第一対９および第二対１０のそれぞれにおいて、表面１ａ側のブラシローラー４と、裏面１ｂ側のブラシローラー４との双方を正回転ブラシローラー４ｙとした。
【００５９】
図３（ｄ）に示すとおり、比較例２では、第一対９および第二対１０のそれぞれにおいて、表面１ａ側のブラシローラー４と、裏面１ｂ側のブラシローラー４との双方を逆回転ブラシローラー４ｘとした。
【００６０】
［表１］に検証の結果を示す。ここで、清浄度の検証では、パーティクルカウンタによってガラスリボン１の表面１ａ（保証面）に残留したパーティクル数を測定し、その測定結果を評価した。清浄度の項目において「○」とは、表面１ａが極めて清浄であったことを意味し、「△」とは、表面１ａが清浄であったことを意味し、「×」とは、表面１ａが清浄でなかったことを意味する。また、破損率の項目において「○」とは、破損率が５％未満であったことを意味し、「×」とは、破損率が５％以上であったことを意味する。なお、「破損率」は、工程Ｐ１〜Ｐ６で破損したガラスロールの本数が、工程Ｐ１〜Ｐ６に供されたガラスロールの本数に占める割合（百分率）である。
【００６１】
【表１】
2019005707.tif 000003
【００６２】
［表１］に示すとおり、比較例１では、ガラスリボン１の表面１ａ（保証面）における清浄度が低く、さらに、ガラスリボン１に破損が生じる確率も高いことが分かる。さらに、比較例２では、表面１ａの清浄度こそ高いものの、破損が生じる確率が高いことが分かる。これに対し、実施例１および実施例２では、表面１ａが清浄となり、加えて、破損が生じる確率も低くなっていることが分かる。
【００６３】
以上のことから、本発明に係るガラスフィルムの製造方法によれば、ガラスリボン１を長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面１ａ，１ｂを洗浄するに際し、ガラスリボン１の厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面１ａ，１ｂの洗浄が可能となるものと推認される。
【符号の説明】
【００６４】
１          ガラスリボン
１ａ        表面
１ｂ        裏面
３          第一ガラスロール
４          ブラシローラー
４ｘ        逆回転ブラシローラー
４ｙ        正回転ブラシローラー
５          第二ガラスロール
９          第一対
１０        第二対
Ｐ２        洗浄工程
【図１】
2019005707.tif 000004
【図２】
2019005707.tif 000005
【図３】
2019005707.tif 000006
【図４】
2019005707.tif 000007