(57)【要約】【課題】処理槽底部又は担体の間にバイオガスが蓄積することを抑制して担体の流出を防止することのできる排水処理装置及び排水処理方法を提供する。【解決手段】嫌気性微生物により有機性排水を処理する排水処理装置である。この処理装置は、嫌気性微生物が担持された担体を収容した処理槽１１と、該処理槽１１に前記有機性排水を供給する供給管１２、１３、１４と、処理槽１１から処理水を排出する排出管とを備える。供給管１２、１３、１４が前記処理槽１１の壁面に沿う方向に少なくとも１つ以上設置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
嫌気性微生物により有機性排水を処理する排水処理装置であって、
前記嫌気性微生物が担持された担体を収容した処理槽と、該処理槽に前記有機性排水を供給する供給管と、前記処理槽から処理水を排出する排出管とを備え、
前記供給管が前記処理槽の壁面に沿う方向に少なくとも１つ以上設置されてなることを特徴とする排水処理装置。
【請求項２】
前記供給管の噴出口において、該供給管と前記壁面とがなす角度が０〜４５°である請求項１に記載の排水処理装置。
【請求項３】
前記供給管の噴出口において、該供給管と水平面とがなす角度が０〜６０°である請求項１又は２に記載の排水処理装置。
【請求項４】
前記処理槽の下方に前記供給管が設置され、該処理槽の上方に前記排出管が設置されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の排水処理装置。
【請求項５】
前記処理槽の断面の形状が、円形、楕円形又は四角形である請求項１〜４のいずれかに記載の排水処理装置。
【請求項６】
前記担体がポリビニルアルコールゲル担体である請求項１〜５のいずれかに記載の排水処理装置。
【請求項７】
嫌気性微生物により有機性排水を処理する排水処理方法であって、
前記嫌気性微生物が担持された担体を収容した処理槽と、該処理槽に前記有機性排水を供給する供給管と、前記処理槽から処理水を排出する排出管とを備え、
前記処理槽の壁面に沿う方向に前記供給管から前記有機性排水を噴出することにより前記担体を流動させることを特徴とする排水処理方法。
【請求項８】
前記供給管を複数備え、前記供給管から前記有機性排水を噴出することにより、前記処理槽内で渦巻き流を形成させる請求項７に記載の排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嫌気性微生物により有機性排水を処理する排水処理装置に関する。また本発明は、嫌気性微生物により有機性排水を処理する排水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）法やＥＧＳＢ（Expanded Granular Sludge Bed）法を用いた排水処理が知られている。このような排水処理では、原水の条件や運転条件によってグラニュールを形成し難かったり、形成したグラニュールが解体したりすることがある。このような場合には、反応槽に担体を添加して処理槽内のメタン菌を維持させて処理能力を安定化させる方法が採られる。
【０００３】
特許文献１には、有機性排水を上向流で通水してメタン菌グラニュールによって嫌気性処理を行なう嫌気性排水処理方法において、すでに運転されている反応槽に担体を添加することを特徴とする有機性排水の処理方法が開示されている。この処理方法によれば、反応槽のＣＯＤＣｒ容積負荷を５〜５０ｋｇ／ｍ３・ｄとすることが可能であるとされている。
【０００４】
しかしながら、本発明者らが検討した結果、反応槽のＣＯＤＣｒ容積負荷を５〜５０ｋｇ／ｍ３・ｄとして運転すると、処理の過程で発生したバイオガスが処理槽底部又は担体の間に蓄積されることがわかった。そして、バイオガスが発生し続けると、担体によりバイオガスを抑えることができなくなり、バイオガスが噴出し、その勢いで担体が浮き上がり、担体が流出することもわかった。このように、処理槽から担体が流出すると嫌気性処理が不十分になるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１００６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、処理槽底部又は担体の間におけるバイオガスの蓄積を抑制することのできる排水処理装置及び排水処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、嫌気性微生物により有機性排水を処理する排水処理装置であって、前記嫌気性微生物が担持された担体を収容した処理槽と、該処理槽に前記有機性排水を供給する供給管と、前記処理槽から処理水を排出する排出管とを備え、前記供給管が前記処理槽の壁面に沿う方向に少なくとも１つ以上設置されてなることを特徴とする排水処理装置を提供することによって解決される。
【０００８】
このとき、前供給管の噴出口において、該供給管と前記壁面とがなす角度が０〜４５°であることが好ましい。前記供給管の噴出口において、該供給管と水平面とがなす角度が０〜６０°であることも好ましい。
【０００９】
また、前記処理槽の下方に前記供給管が設置され、該処理槽の上方に前記排出管が設置されてなることが好ましい。前記処理槽の断面の形状が、円形、楕円形又は四角形であることも好ましい。前記担体がポリビニルアルコールゲル担体であることも好ましい。
【００１０】
上記課題は、嫌気性微生物により有機性排水を処理する排水処理方法であって、前記嫌気性微生物が担持された担体を収容した処理槽と、該処理槽に前記有機性排水を供給する供給管と、前記処理槽から処理水を排出する排出管とを備え、前記処理槽の壁面に沿う方向に前記供給管から前記有機性排水を噴出することにより前記担体を流動させることを特徴とする排水処理方法を提供することによっても解決される。
【００１１】
このとき、前記供給管を複数備え、前記供給管から前記有機性排水を噴出することにより、前記処理槽内で渦巻き流を形成させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、処理槽底部又は担体の間におけるバイオガスの蓄積を抑制することができる。その結果、担体の流出を防止することができ、処理能力を低下させることなく排水処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の処理装置における処理フローの例を示す図である。
【図２】円柱状の処理槽の斜視図である。
【図３】図２に示した処理槽を上から見た図である。
【図４】図２に示した処理槽を横から見た図である。
【図５】角柱状の処理槽の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、嫌気性微生物により排水を処理する排水処理装置に関する。本発明の排水処理装置は、嫌気性微生物が担持された担体を収容した処理槽と、該処理槽に有機性排水を供給する供給管と、処理槽から処理水を排出する排出管とを備えている。
【００１５】
本発明の処理装置は、排水が処理槽の下方に導入され上方から処理水が流出する上向流式の嫌気性排水処理装置である。本発明の処理装置における処理槽は流動床式であるので、特に反応槽中で沈降しやすい、あるいは沈降後に圧密状態で堆積しやすい担体を用いて排水を処理するのに好適に用いられる。嫌気的な処理としては、メタン発酵（嫌気性消化）、酸発酵、脱窒、嫌気性アンモニア酸化、脱リン（嫌気的リン放出）などが挙げられる。
【００１６】
図１に本発明の処理装置の一例を示す。図１に示す装置は、処理槽１の他に酸生成槽２及び処理水６を貯蔵する水槽４を備えている。処理槽１には嫌気性微生物が担持された担体が収容される。本発明においては、処理槽１の前段に酸生成槽２を設置することが好ましい。酸生成槽２を設置することで、排水３に含まれる糖やタンパク質、アミノ酸などの有機化合物を中間生成物である揮発性脂肪酸に予め分解することができる。
【００１７】
本発明の処理装置で処理される排水は、少なくとも有機物を含むものであればよい。このような排水としては、例えば、下水、し尿、下水処理やし尿処理に伴い発生するプロセス排水、食品工場、紙パルプ工場、化学工場等から発生する工場排水、家畜糞尿、家畜糞尿等の畜産廃棄物の処理により発生する排水等が挙げられる。また、このような排水には砂やゴミなどの固形物が含まれていることがあるため、これらの固形物を除去したり、ｐＨを適正化したり、重金属などの有害物質を除去するなどの前処理が施されることがある。本明細書においては、処理装置へ流入させる前に、上記のような前処理が施された液も排水という。一方、処理水とは、排水を処理装置へ導入して酸生成槽２や処理槽１などで何らかの処理をした液のことをいう。
【００１８】
排水３は流路を通り酸生成槽２へ供給されて分解処理される。酸生成槽２で分解処理された処理水５は流路を通り処理槽１へ供給される。処理槽１に供給された処理水５は、嫌気性微生物により嫌気性処理される。嫌気性処理された処理水６は、流路を通り水槽４へ送られ処理水７として取り出される。このとき、水槽４内の処理水の一部は、返送水８、９として酸生成槽２や処理槽１に返送される。
【００１９】
処理装置の流路は、単一の流路であってもよく、複数の流路であってもよく、また途中で分岐していてもよい。このとき、二方弁や三方弁等の切替弁や調整弁などの制御手段を流路に設置することにより、処理槽１へ供給する処理水５の流量や排出管から排出される処理水の流量を調節することができる。流量を制御することによって担体を流動させ、処理槽１内のバイオガスの蓄積を抑制してもかまわない。
【００２０】
処理水５が流れる流路には、処理水５を処理槽１に供給する供給管が取り付けられている。供給管は流路の先端に取り付けられてもよく、流路の途中に取り付けられてもよい。供給管の数は１つ以上であれば特に限定されないが、バイオガスの蓄積を効果的に抑制する観点から、複数であることが好ましい。
【００２１】
供給管の内径は、流路の内径以下であることが好ましい。供給管の内径を流路の内径よりも小さくすることで、処理水５を勢いよく処理槽１へ供給することができる。供給管の内径と流路の内径が同じで、見かけ上両者の区別がつかない場合は、先端から１０ｃｍの部分を供給管と見なす。供給管として、排水が進むにつれ直径が小さくなるコンバージェント型のノズルを用いれば、処理水５を勢いよく処理槽１へ供給することもできる。
【００２２】
本発明においては、供給管が処理槽１の壁面に沿う方向に設置されていることが重要である。ここで壁面に沿う方向とは、処理槽１の断面の形状が円形や楕円形のときのような、壁面が曲面の場合、供給管が設置されている曲面上の一点においてその曲面に接する平面（接平面）に沿う方向のことをいう。一方、断面の形状が四角形のような、壁面が平面の場合、供給管の噴出方向に沿う壁面を処理槽１の壁面という。
【００２３】
断面の形状が円形の処理槽１１を例にして、当該処理槽１１における供給管の位置について説明する。図２は処理槽１１の斜視図である。図２に示す処理槽１１の断面の形状は円形であり、処理槽１１には３本の供給管１２、１３、１４が設置されている。図２における矢印の向きは供給管１２、１３、１４における排水の噴出方向を示している。本発明の処理装置においては、供給管の噴出口において、該供給管と壁面とがなす角度が０〜４５°であることが好ましい。
【００２４】
ここで図３を用いて、供給管と壁面とがなす角度について説明する。図３は処理槽１１を上から見た図である。供給管と壁面とがなす角度とは、供給管と、当該供給管が設置されている曲面上の一点においてその曲面に接する平面（接平面）とがなす角である。図３では、角度α１２、角度α１３及び角度α１４がその角度に相当する。供給管と壁面とがなす角度が４５°を超える場合、処理槽１１底部又は担体の間におけるバイオガスの蓄積を抑制することができないおそれがある。供給管と壁面とがなす角度は、３０°以下であることが好ましく、２０°以下であることがより好ましく、１０°以下であることがさらに好ましい。処理槽１１に複数本の供給管を設置する場合、図２に示すように、処理槽１１の円周方向に適当な間隔をあけてそれぞれ設置することが好ましい。
【００２５】
図４は、図２に示した処理槽１１を横から見た図である。本発明の処理装置においては、供給管の噴出口において、該供給管と水平面とがなす角度が０〜６０°であることが好ましい。供給管と水平面とがなす角度が６０°を超えると処理槽１１から担体が流出するおそれがある。供給管と水平面とがなす角度は、５０°以下であることがより好ましい。図４では、角度β１２が、供給管と水平面とがなす角度に相当する角度である。処理槽１１に複数本の供給管を設置する場合、処理槽１１の高さ方向において等間隔に設置することが好ましい。
【００２６】
次に、処理槽１の断面の形状が四角形の処理槽１５を例にして、当該処理槽１５における供給管の位置について説明する。図５は処理槽１５の斜視図である。図５に示す処理槽１５には４本の供給管１６、１７、１８、１９が設置されている。図５の矢印の向きは供給管１６、１７、１８、１９における排水の噴出方向を示している。断面の形状が四角形の処理槽１５においても、供給管の噴出口において、該供給管と壁面とがなす角度が０°〜４５°であることが好ましい。上記と同様の理由によって、供給管と壁面とがなす角度は、３０°以下であることが好ましく、２０°以下であることがより好ましく、１０°以下であることがさらに好ましい。
【００２７】
また、断面の形状が四角形の処理槽１５においても、供給管の噴出口において、該供給管と水平面とがなす角度が０〜６０°であることが好ましい。上記と同様の理由によって、供給管と水平面とがなす角度は、５０°以下であることがより好ましい。
【００２８】
図５に示すように、処理槽１５に複数本の供給管を設置する場合、断面の四角形の重心Ｇを通る鉛直線を軸として等角度間隔で回転させた位置にそれぞれ供給管を設置することが好ましい。処理槽１５の高さ方向についても、等間隔で供給管を設置することが好ましい。
【００２９】
本発明の処理装置においては、処理槽１の下方に供給管が設置され、該処理槽１の上方に排出管が設置されていることが好ましい。ここで、処理槽１の下方とは、処理槽１の底部から１／２の高さまでの領域をいい、処理槽１の上方とは残りの領域のことをいう。
【００３０】
本発明における処理槽１の断面の形状は、上述したような円形又は四角形に限定されない。しかしながら、処理槽１の設計が容易な観点から、円形、楕円形又は四角形であることが好ましい。
【００３１】
このように、供給管が処理槽１の壁面に沿う方向に設置されていることで、処理槽１底部又は担体の間におけるバイオガスの蓄積を抑制することができる。そのため、本発明の処理装置においては、バイオガスの蓄積を抑制するための散気装置や撹拌装置（例えば、プロペラ式撹拌機）などは必要ない。
【００３２】
本発明の処理装置で使用する担体は特に限定されないが、処理装置の流路、供給管、排出管などの閉塞が起こりにくく、微生物との接触効率に優れている観点から、担体がポリビニルアルコールゲル担体であることが好ましい。ポリビニルアルコールゲル担体は、多数の水酸基を有しているために親水性が高い。そのため、生体との親和性も高く、多くの微生物を担持させることができるため、効率良く処理することができる。
【００３３】
また、ポリビニルアルコールゲル担体は、スポンジなどの発泡体と異なり、外力が加わり変形したとしても容易には水分が放出されず微生物の棲息に適した環境を提供することができる。
【００３４】
担体の球相当径は、１〜１０ｍｍであることが好ましい。球相当径が１ｍｍ未満の場合、処理槽１から流出してしまうおそれがある。球相当径は、２ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、球相当径が１０ｍｍを超えると、担体の表面から内部まで距離があるため、バクテリアが内部に棲息できない、代謝物が担体外へ排出されにくいという問題が発生することがある。また、担体を流動させて使用する場合、担体の球相当径が大きすぎると流動性が低くなるため、排水との接触効率が低下し、排水処理の効率が低下する場合がある。かかる観点から、球相当径は、６ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３５】
担体の形状は、限定されるものではなく、立方体、直方体、円柱状、球状、マカロニ状など任意の形状をとることができる。担体の流動性や排水との接触効率を考えると球状が好ましい。
【００３６】
担体の比重は水よりわずかに大きく、反応槽から流失しない程度に、当該反応槽の中で揺動させることができる比重であることが好ましい。そのため、担体の比重は、１．０１０以上であることが好ましく、１．０１５以上であることがより好ましい。一方、比重は、１．５以下であることが好ましく、１．２以下であることがより好ましい。
【００３７】
ここで、ポリビニルアルコールゲル担体の比重は１より大きく水中に沈み、しかも柔軟であるため、圧密状態で堆積し、担体の間にバイオガスが滞留しやすい。しかしながら、本発明の処理装置は、供給管が処理槽１の壁面に沿う方向に設置されていて、その供給管から排水を処理槽１へ噴出するので、担体が流動し、バイオガスが蓄積せず、バイオガスの噴出による担体の流出がなくなり、有機性排水の処理を効率的に行うことができる。
【００３８】
本発明におけるポリビニルアルコールゲル担体は、微生物の保持量を増大させることができると共に、繰り返し使用における耐久性を確保することができる観点から、アセタール化されたポリビニルアルコールゲル担体であることがより好ましい。
【００３９】
アセタール化されたポリビニルアルコールゲル担体は、既存の方法で得ることができるが、微生物の保持に適した構造となる点で、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水溶性高分子多糖類とが溶解した水溶液とを、多価金属イオンを含む水溶液中に滴下することによって球状に成形し、次いでアルデヒドを用いてアセタール化処理する方法が好ましい。中でも、グルタルアルデヒドなどのジアルデヒドを用いてアセタール化処理されたポリビニルアルコールゲル担体が好ましい。
【００４０】
本発明において、処理槽１に投入される担体の量は特に限定されないが、処理槽１の槽容量に対して１０容量％以上であることが好ましく、３０容量％以上であることがより好ましい。一方、処理槽１の槽容量に対して８０容量％以下であることが好ましく、６０容量％以下であることがより好ましい。
【００４１】
また、本発明は、嫌気性微生物により有機性排水を処理する排水処理方法に関する。本発明の排水処理方法は、嫌気性微生物が担持された担体を収容した処理槽と、該処理槽に有機性排水を供給する供給管と、処理槽から処理水を排出する排出管とを備え、処理槽の壁面に沿う方向に前記供給管から有機性排水を噴出することにより担体を流動させることを特徴とするものである。
【００４２】
このとき、担体が流出する原因となるバイオガスの蓄積をより抑制する観点から、供給管を複数備え、供給管から有機性排水を噴出することにより、処理内で渦巻き流を形成させることが好ましい。
【００４３】
本発明の処理方法によって処理される排水は、少なくとも有機物を含むものであればよく、上述した排水が挙げられる。処理槽に収容される担体としては、上述したポリビニルアルコールゲル担体が好適に用いられる。また、本発明の処理方法で用いられる排水処理装置は特に限定されないが、上述した排水処理装置が好適に用いられる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００４５】
（処理槽に充填する担体）
処理槽に投入した担体は、グルタルアルデヒドでアセタール化したポリビニルアルコールゲル担体であり、球相当径が約４ｍｍ、比重は１．０２５である。
【００４６】
実施例１
図１に示す装置を用いてグルコースを含む人工排水の嫌気性排水処理を行った。酸生成槽２へ導入された排水３は、酸生成槽２内で揮発性脂肪酸に分解処理される。酸生成槽２で分解処理された処理水５は、流路を通って３本の供給管によって処理槽へ供給される。処理槽１には担体が収容される。各槽の容積及び処理槽１における担体充填量は以下の通りである。
【００４７】
［処理装置］
（酸生成槽２）
容積：５０Ｌ（有効容積２５Ｌ）
【００４８】
（処理槽１）
処理槽１は図２に示した処理槽１１を用いた。図２に示す処理槽１１は、底面の直径が０．１５ｍであり、高さが３．４ｍであり、容積が６０Ｌであり、有効容積は５３Ｌ（液面高さ３ｍ）である。槽内温度は３７℃である。また、供給管１２、１３、１４の内径はいずれも２０ｍｍである。
【００４９】
供給管と処理槽１１の壁面とがなす角度は、３本の供給管においていずれも０°であり、供給管と水平面とがなす角も、３本の供給管においていずれも０°である。供給管１２は処理槽１１の底部に設置され、高さ方向に０．５ｍ間隔で供給管１２、１３が設置されている。また、３本の供給管は、処理槽１１の円周方向に９０°間隔でそれぞれ設置されている。
【００５０】
（水槽４）
水槽４：５３Ｌ
【００５１】
（担体充填量）
処理槽１における担体充填量：５０容量％（槽容積に対する）
【００５２】
［処理条件］
（初期条件）
処理槽１へ初期投入したグラニュール（ＭＬＳＳ）の量：３０００ｍｇ／Ｌ
担体ＣＯＤｃｒ負荷：６ｋｇ−ＣＯＤｃｒ／担体−ｍ３／日
排水ＣＯＤｃｒ濃度：１０００ｍｇ／Ｌ
上述のＣＯＤｃｒは、ＪＩＳ Ｋ ０１０２に従い測定して得られた値である。
【００５３】
（反応槽の立ち上げ）
酸生成槽２から処理槽１へ供給する処理水５の流量が４５００Ｌ／日になるように、装置の流路に設置された弁（図示せず）を調節して、酸生成槽２へ供給する排水の流量を１５９Ｌ／日にするとともに、水槽４から酸生成槽２へ返送する返送水９の流量を４３４１Ｌ／日にした。
【００５４】
そして、酸生成槽２から処理槽１へ供給する処理水５の流量を４５００Ｌ／日に固定したまま、酸生成槽２へ供給する排水３の流量を徐々に増やすとともに、酸生成槽２へ返送する返送水９の流量を徐々に減らした。こうすることにより処理槽１の担体ＣＯＤｃｒ負荷を１００ｋｇ−ＣＯＤｃｒ／担体−ｍ３／日まで上げた。このときの処理槽１内における上昇流の速度は２５ｍ／ｈであった。また、処理槽１内では渦巻き流が形成されていた。その後、この条件で排水処理を行った結果、ＣＯＤｃｒ除去率は９０％以上と良好な値で推移し、処理槽１からの担体の流出もなかった。
【００５５】
実施例２
３本の供給管における、供給管と水平面とがなす角をいずれも４５°にした以外は実施例１と同様にして排水処理を行った。その結果、ＣＯＤｃｒ除去率は９０％以上と良好な値で推移し、処理槽１１からの担体の流出もなかった。
【００５６】
実施例３
図２に示した処理槽１１の代わりに図５に示す処理槽１５を用いた以外は実施例１と同様にして排水処理を行った。処理槽１５は、底面一辺が０．１３ｍであり、高さが３．４ｍであり、容積が５７Ｌであり、有効容積５１Ｌ（液面高さ３ｍ）の処理槽である。
【００５７】
図５に示すように、処理槽１５には、４本の供給管１６、１７、１８、１９が取り付けられている。供給管と処理槽の壁面とがなす角度は、４本の供給管においていずれも０°であり、供給管と水平面とがなす角も、３本の供給管においていずれも０°である。供給管１６は処理槽１５の底部に設置され、高さ方向に０．５ｍ間隔で供給管１７、１８、１９が設置されている。また、４本の供給管は、処理槽１５の断面の四角形の重心Ｇを通る鉛直線を軸として、９０°回転させた位置にそれぞれ設置されている。
【００５８】
排水処理を行った結果、処理槽１５内では渦巻き流が形成されていた。ＣＯＤｃｒ除去率は９０％以上と良好な値で推移し、処理槽１５からの担体の流出もなかった。
【００５９】
比較例１
図２に示した処理槽１１において、供給管１２と壁面とがなす角度が９０°になるように、供給管１２を処理槽１１の底部に１本だけ設置し、供給管１２の噴出口を処理槽１１の底部の中心に向けた。そして、実施例１と同様にして排水処理を行った。排水処理を行った結果、処理槽内では渦巻き流が形成されずバイオガスの排出が積極的に行われなかった。ＣＯＤｃｒ担体負荷が８０ｋｇ／ｍ３−担体／日に到達した時点でバイオガスの流出と共に担体が流出し、ＣＯＤｃｒ除去率は２０％となった。
【００６０】
比較例２
３本の供給管における、供給管と水平面とがなす角をいずれも７０°にした以外は実施例１と同様にして排水処理を行った。排水処理を行った結果、処理槽内では渦巻き流が形成されずバイオガスの排出が積極的に行われなかった。その結果、ＣＯＤｃｒ担体負荷８０ｋｇ/ｍ３−担体/日に到達した時点で担体が流出し、ＣＯＤｃｒ除去率２０％となった。
【符号の説明】
【００６１】
１、１１、１５  処理槽
１２〜１４、１６〜１９  供給管
２  酸生成槽
３  排水
４  水槽
５、６、７  処理水
８、９  返送水
【図１】
2019069421.tif 000003
【図２】
2019069421.tif 000004
【図３】
2019069421.tif 000005
【図４】
2019069421.tif 000006
【図５】
2019069421.tif 000007