(57)【要約】【課題】本発明は、靴の製造工程における靴乾燥・排気方法に関し、接着剤による樹脂臭を確実に建物外に排気して、作業者の健康を守り、公害を防止することが課題であって、それを解決することである。【解決手段】靴の製造ラインにおける接着・乾燥工程に使用する接着剤を乾燥させるとともに該接着剤の乾燥による樹脂臭を排気する靴乾燥・排気方法において、筐体１ａの内部空間１ｂに連通させて建物外へ樹脂臭を排気する排気手段２を具備するとともに、前記内部空間１ｂに所望数の靴を出入自在に収納する靴収納手段を具備してなる靴乾燥・排気装置１を形成し、前記靴収納手段を構成する軸であって鉛直方向に沿って回転自在に配設され当該軸の周囲で水平方向に一体的に突設された靴載置台４ａを具備してなる支持軸４を、回転制御可能な回転駆動手段で前記軸回りに回転させて、前記靴載置台４ａ上に収納した靴を乾燥させることとした靴乾燥・排気方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴の製造ラインにおける接着・乾燥工程に使用する接着剤を乾燥させるとともに該接着剤の乾燥による樹脂臭を排気する靴乾燥・排気方法において、
筐体の内部空間に連通させて建物外へ樹脂臭を排気する排気手段を具備するとともに、前記内部空間に所望数の靴を出入自在に収納する靴収納手段を具備してなる靴乾燥・排気装置を形成し、
前記靴収納手段を構成する軸であって鉛直方向に沿って回転自在に配設され当該軸の周囲で水平方向に一体的に突設された靴載置台を具備してなる支持軸を、回転制御可能な回転駆動手段で前記軸回りに回転させて、前記靴載置台上に収納した靴を乾燥させること、
を特徴とする靴乾燥・排気方法。
【請求項２】
靴載置台の回転は、１回転で靴が乾燥する乾燥工程となっており、前記１回転分の乾燥工程のうちの一部が加熱制御可能な加熱手段で靴を加熱する加熱工程であること、
を特徴とする請求項１に記載の靴乾・排気燥方法。
【請求項３】
筐体の内部空間に連通させて建物外の外気を前記内部空間に導入する外気導入手段を具備すること、
を特徴とする請求項１または２に記載の靴乾燥・排気方法。
【請求項４】
接着剤を使用中の容器を載置するテーブルと、接着剤を未使用の容器を保管する保管庫とを靴乾燥・排気装置に設け、前記テーブル上の前記容器から放散される樹脂臭を筐体の内部空間を介して排気手段で排気し、前記保管庫の容器から放散される樹脂臭を当該保管庫と筐体の内部空間の背後に設けた排気流路とを管で連通させて排気すること、
を特徴とする請求項１または２に記載の靴乾燥・排気方法。
【請求項５】
靴の製造ラインにおける接着・乾燥工程に使用する接着剤を乾燥させるとともに該接着剤の乾燥による樹脂臭を排気する靴乾燥・排気装置であって、
前記接着工程の場所で作業者に近接させて若しくは作業者間に設置可能な大きさで少なくとも一壁面が内部空間に連通して開口されている筐体と、  
前記筐体の内部空間に連通させて該内部空間から建物外へ樹脂臭を排気する排気手段と、前記内部空間に所望数の靴を出入自在に収納する靴収納手段とを具備してなり、
前記靴収納手段は、鉛直方向に沿った軸心の回りに回転自在にして配設される支持軸と、該支持軸の周囲で水平方向に突設された靴載置台と、該支持軸をその軸回りに回転させる回転駆動手段とでなること、
を特徴とする靴乾燥・排気装置。
【請求項６】
靴載置台の周方向で且つ間隙をおいて、前記靴載置台上の靴を加熱する加熱手段が配設されていること、
を特徴とする請求項５に記載の靴乾燥・排気装置。
【請求項７】
筐体の内部空間に連通させて建物外の外気を前記内部空間に導入する外気導入手段が配設されていること、
を特徴とする請求項５または６に記載の靴乾燥・排気装置。
【請求項８】
靴載置台は、支持軸に対して分割して着脱自在にされていること、
を特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項記載の靴乾燥・排気装置。
【請求項９】
筐体の一側壁面には、該側壁面の一部を内部空間に連通して開口させる扉が設けられていること、
を特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の靴乾燥・排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の製造ライン工程における靴乾燥・排気方法と、その方法に使用する靴乾燥・排気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴の製造ラインにおいて、例えば、靴底と靴本体とを接着剤で接着している。この接着工程後に、靴を乾燥させて前記靴底と靴本体との一体化を図っている。かかる靴製造工程における前記接着・乾燥工程において、接着剤の樹脂臭が発生する。
【０００３】
前記接着剤の樹脂臭を放置すると、靴製造ライン工程の作業者の健康を害し、樹脂臭を建物外に排気すると公害発生の要因ともなるおそれがある。また、女性労働基準規則などの有機溶剤中毒予防規則による規制もある。そこで、従来、特許文献１に記載されているように、ベルトコンベアの上に靴置き手段を設け、前記ベルトコンベアには１以上の熱乾燥箱と真空活性化箱とが配設され、生産効率を向上させつつ、樹脂臭が外に漏れるのを防止しているものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０７０２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の靴乾燥方法とその装置においては、ベルトコンベアの靴置き手段、熱乾燥箱、真空活性化箱を設けるためのコストが嵩む。更に、ライン変更等において手間が掛かるものである。比較的中・小規模の靴製造ラインに適したもので、確実に樹脂臭を排気して作業者の健康を守り、且つ、公害発生を抑制する靴乾燥・排気手段やその装置を提供することが課題である。そこで、本発明に係る靴乾燥・排気方法と、その装置は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る靴乾燥・排気方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、  靴の製造ラインにおける接着・乾燥工程に使用する接着剤を乾燥させるとともに該接着剤の乾燥による樹脂臭を排気する靴乾燥・排気方法において、筐体の内部空間に連通させて建物外へ樹脂臭を排気する排気手段を具備するとともに、前記内部空間に所望数の靴を出入自在に収納する靴収納手段を具備してなる靴乾燥・排気装置を形成し、前記靴収納手段を構成する軸であって鉛直方向に沿って回転自在に配設され当該軸の周囲で水平方向に一体的に突設された靴載置台を具備してなる支持軸を、回転制御可能な回転駆動手段で前記軸回りに回転させて、前記靴載置台上に収納した靴を乾燥させることである。
【０００７】
前記靴載置台の回転は、１回転で靴が乾燥する乾燥工程となっており、前記１回転分の乾燥工程のうちの一部が加熱制御可能な加熱手段で靴を加熱する加熱工程であることである。
【０００８】
前記筐体の内部空間に連通させて建物外の外気を前記内部空間に導入する外気導入手段を具備することである。
【０００９】
前記接着剤を使用中の容器を載置するテーブルと、接着剤を未使用の容器を保管する保管庫とを靴乾燥・排気装置に設け、前記テーブル上の前記容器から放散される樹脂臭を筐体の内部空間を介して排気手段で排気し、前記保管庫の容器から放散される樹脂臭を当該保管庫と筐体の内部空間の背後に設けた排気流路とを管で連通させて排気することである。
【００１０】
本発明に係る靴乾燥・排気装置の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、靴の製造ラインにおける接着・乾燥工程に使用する接着剤を乾燥させるとともに該接着剤の乾燥による樹脂臭を排気する靴乾燥・排気装置であって、前記接着工程の場所で作業者に近接させて若しくは作業者間に設置可能な大きさで少なくとも一壁面が内部空間に連通して開口されている筐体と、前記筐体の内部空間に連通させて該内部空間から建物外へ樹脂臭を排気する排気手段と、前記内部空間に所望数の靴を出入自在に収納する靴収納手段とを具備してなり、前記靴収納手段は、鉛直方向に沿った軸心の回りに回転自在にして配設される支持軸と、該支持軸の周囲で水平方向に突設された靴載置台と、該支持軸をその軸回りに回転させる回転駆動手段とでなることである。
【００１１】
前記靴載置台の周方向で且つ間隙をおいて、前記靴載置台上の靴を加熱する加熱手段が配設されていることである。
【００１２】
前記筐体の内部空間に連通させて建物外の外気を前記内部空間に導入する外気導入手段が配設されていることである。
【００１３】
前記靴載置台は、支持軸に対して分割して着脱自在にされていることである。
【００１４】
前記筐体の一側壁面には、該側壁面の一部を内部空間に連通して開口させる扉が設けられていることである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の靴乾燥・排気方法とその靴乾燥・排気装置によれば、靴の接着・乾燥工程における樹脂臭を、脱臭・除染の後に建物外に確実に排気することができるので、靴製造に携わる建物内の作業者の健康を守り、公害を防止できると言う優れた効果を奏するものである。また、この靴乾燥・排気装置は、中・小規模の靴製造ラインにおける作業者の近傍や作業者間に容易に設置および移動が可能であり、靴製造ラインに柔軟に対応して有害な化学物質を発生する接着剤を取り扱う作業環境を改善し、特に女性労働者の保護に有益となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る靴乾燥・排気装置１の全体斜視図である。
【図２】同本発明に係る靴乾燥・排気装置１の右側面図である。
【図３】同本発明に係る靴乾燥・排気装置１の平面図である。
【図４】同本発明に係る靴乾燥・排気装置１の正面図である。
【図５】同本発明に係る靴乾燥・排気装置１の左側面図である。
【図６】同靴乾燥・排気装置１における排気口を設けた仕切り用後板１ｃの正面図（Ａ）、排気量調整板３の正面図（Ｂ）である。
【図７】同本発明に係る靴乾燥・排気装置１の底面図である。
【図８】同本発明に係る靴乾燥・排気装置１における底板１ｇを上から見た平面図である。
【図９】箱形の扉８における正面図（Ａ）と、同扉８の左側面（Ｂ）とである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る靴乾燥・排気方法とその装置は、図１に示すように、中・小規模の靴製造ラインの接着・乾燥工程において、有機溶剤から放散される有害物質である樹脂臭などを排気して、作業者の健康を守り、公害を防止するものである。
【実施例１】
【００１８】
本発明に係る靴乾燥・排気装置１の構成について先に説明する。前記靴乾燥・排気装置１は、図１に示すように、靴の製造ラインにおける、例えば、靴底と靴本体と、または、ヒール部と靴本体と、その他の部材の接着・乾燥工程に使用する接着剤（例えば、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、メタノールなど、特定化学物質障害予防規則や有機溶剤中毒予防規則の適用を受けるもの等を含む）を乾燥させるとともに該接着剤の乾燥による樹脂臭を排気する装置である。
【００１９】
前記靴乾燥・排気装置１は、靴製造ラインにおける接着工程の場所で作業者に近接させて若しくは作業者間に設置可能な大きさであって、少なくとも一壁面、例えば図１では前面側の側壁が内部空間１ｂに連通して開口されている筐体１ａがある。
【００２０】
前記筐体１ａは、一例としてその大きさが、横幅９００ｍｍ、縦１６００ｍｍ、奥行き９６０ｍｍ、排気部分の突出高さ４８０ｍｍ程度である。筐体１ａの脚部に設けた固定板１ｊで、製造ラインの床にネジなどで簡易に固定するものである。
【００２１】
前記筐体１ａの内部空間１ｂに連通させて該内部空間１ｂから建物外へ樹脂臭を排気する排気手段がある。これは、図１乃至図２に示すように、前記内部空間１ｂの奥側で排気口１ｄを有した仕切り用後板１ｃと、筐体１ａの後部壁面とで形成される排気流路２ａと、上部に具備した例えば活性炭などで構成されたフィルターで有害物質を除染するフィルター部２ｃと、その上部に設けられた排気装置２と、建物外に空気を排出する排気筒２ｂとで、前記排気手段が構成されている。尚、前記排気筒２ｂには、図２に示すように、建物外に排気するための排気管２ｄが接続されている。
【００２２】
前記排気装置２は、例えば、その特性が静圧０〜２００Ｐａ、最大風量６５ｍ／ｍｉｎで、インバーターで風量などが調節されるものである。排気管２ｄの長さに対応して調節するものである。
【００２３】
前記筐体１ａは、前記内部空間１ｂに所望数の靴を出入自在に収納する靴収納手段を具備している。図１乃至図２、および図７乃至図８に示すように、この内部空間１ｂを形成する上下位置の天板１ｆと底板１ｇとには、それぞれベアリング等を取り付けた回転支持部１ｈ，１ｉが設けられている。
【００２４】
前記靴収納手段は、鉛直方向に沿った軸心の回りに回転自在にして配設される支持軸（シャフト）４と、該支持軸４の周囲で水平方向に突設されるとともに、上下に４段で構成され靴を乾燥させるために載置できる大きさの靴載置台４ａと、該支持軸４をその軸回りに回転させる回転駆動手段（一例として電動モータ）５とでなる。
【００２５】
なお、前記靴載置台４ａの設置数は、製造工程の靴数量等の都合により任意に設定するものである。更に、前記靴載置台４ａは、支持軸４に対して分割して、例えば、二分割で着脱自在にされている。これにより、靴の製造数に応じて靴載置台４ａの設置数を容易に増減できるものである。また、前記支持軸４を取り外して靴載置台４ａを増減させる面倒な交換作業が省けるものである。
【００２６】
前記回転駆動手段５は、図２、図５または図８に示すように、底板１ｇに設けたボルト孔５ｅに挿通させたボルト等で取り付けられ、取付孔５ｄから回転軸を上に突出させた電動モータ５ａと、回転軸に固着されたギア５ｂと、該ギア５ｂに巻き付けられた回転伝達用のチェーン５ｃと、モータの回転を制御するインバーターなどの制御装置（図示せず）とで構成されている。前記チェーン５ｃが支持軸４の下部に固着したギア４ｂに巻き回されて、支持軸４が所定方向に回転するものである。
【００２７】
前記内部空間１ｂには、図３乃至図４に示すように、前記靴載置台４ａの周方向で且つ間隙をおいて、前記靴載置台上の靴を加熱する加熱手段６が、一例として上下３〜４箇所に配設されている。この加熱手段６は、例えば、ハロゲンランプによるヒータである。図３に示すように、加熱手段６を、一例として、靴載置台４ａの１周分のうちの約１／５程度の範囲に亘って設置してある。
【００２８】
図１に示すように、前記筐体１ａの内部空間１ｂに連通させて、建物外の外気を前記内部空間１ｂに導入する外気導入手段７が配設されている。この外気導入手段７は、前記排気手段における排気装置２によって、建物内の空気が建物外に排気されることで、建物内の気圧が低くなり排気効率が低下するのを防止するためである。外気導入手段７は、図１乃至図３に示すように、円筒状の導入筒７ａ、筐体１ａの前面側にほぼ同じ左右幅にして拡がる外気取込み口７ｂ、前記導入筒７ａに接続され建物外から外気を導入するための導入管７ｃとで構成されている。
【００２９】
図１、図５に示すように、前記筐体１ａの一側壁面である左側壁面には、該側壁面の一部、一例として左側壁面の半分を内部空間１ｂに連通して開口させる扉８が設けられている。作業者が靴の出入れする作業を、扉８を開けて（後方に移動させて）容易にするものである。この扉８の構成は、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、全体が箱形の横４５０ｍｍ、縦９８０ｍｍ、厚さ１１．５ｍｍ程度の扉である。なお、この扉８は、その開口作用を満足するもので有れば、スライド扉に限らず、回転して片開きする扉、上下に移動する扉などでもよく、特に限定するものではない。
【００３０】
図９（Ａ）に示すように、前記扉８を前後方向にスライドさせるために、扉８の本体板部の左側壁８ｃに溝部８ａが上下２箇所に設けられ、該溝部８ａに差し込まれる移動金部１３ａと本体板部とを固定するための取付孔８ｂが左右方向に間隔をおいて３箇所に穿設されている。
【００３１】
前記扉８を筐体１ａの前後方向にスライドさせるスライド金具１３は、前記移動側金具１３ａと、図５に示す筐体１ａの左側壁１ｋに穿設された取付孔１ｍに、ボルト等で固定された固定側金具１３ｂとで構成されている。このスライド金具１３で、前記扉８を支持して、前後にスライドさせるものである。
【００３２】
なお、靴乾燥・排気装置１に対して、通常は作業者１２ａが一人である場合に、図５に示すように、扉８を前方に引き出して位置させている。図３に示すように、二人目の作業者１２ｂがいる場合には、靴の取り出しを容易にすべく、扉８を後方にスライドさせて左側壁の略半分を開口させて、内部空間１ｂへの開口部全体を拡張させることもある。
【００３３】
図１に示すように、筐体１ａの前面開口部の下側に、前方に突出した容器台（テーブル）９が設けられている。この容器台９には、容器の蓋を開けた使用中の接着剤入りの容器が置かれる。この容器から放散される有害な汚染空気である樹脂臭を周囲に飛散させないようにするためである。
【００３４】
また、筐体１ａの底板１ｇの下の空間（高さ４４０ｍｍ程度）は、前方側が接着剤用容器などの保管庫１０となっている。例えば、一時的に使用しない接着剤用の容器、その他の揮発性の有害物を保管する容器などを保管するためである。
【００３５】
前記保管庫１０の内部の汚染空気を脱臭・除染して建物外に排気するために、図２、図４に示すように、保管庫１０の前面上側に空気を取り入れるための隙間１４が設けられ、後方側に筐体１ａの排気流路２ａに連通して接続される排気用の連結管１１が設けられている。この連結管１１の一端側が、図７に示すように、底板１ｇに穿設された接続孔１ｎに接続され、そこから図２に示す排気流路２ａに連通して、排気作用可能にしている。
【００３６】
以上のようにして形成される本発明に係る靴乾燥・排気装置１を使用して、本発明に係る靴乾燥・排気方法について説明する。図１に示すように、上述した本発明に係る前記靴乾燥・排気装置１を形成する。これを靴製造ラインの、例えば、靴底と靴本体等を接着剤で接着する接着・乾燥工程に設置する。所望の床位置にボルト等で１ｊに挿通させて床側のアンカー等に螺着して、靴乾燥・排気装置１を固定する。
【００３７】
靴乾燥・排気装置１の排気装置２のファンを電源に接続して回転駆動させる。また、前記筐体１ａの内部空間１ｂにおける靴収納手段の支持軸４を、図２に示す電動モータ５を駆動させて、例えば、この乾燥工程を５分程度で１周する速度で回転させる。
【００３８】
筐体１ａの仕切り用後板１ｃにおける、排気口１ｄの開口面積を、図４に示す排気量調整板３を上下させることで変えて、汚染空気の排気量を調整する。
【００３９】
更に、加熱工程における加熱手段６を加熱させる。これはハロゲンランプを電源に接続して点灯させ、前記乾燥工程の最初の１分間、即ち、前記１回転分の乾燥工程のうちの約１／５回転分は、可変抵抗器などで前記ハロゲンランプの強さを制御して、対象物の靴を約４０℃程度に加熱するのが、最も効率的である。この加熱工程は、多種多様な接着剤を、靴製造ラインの工程の流れが最も効率的に流れるように、且つ、樹脂臭が飛散しないように、乾燥・半乾燥させるために設けられるので、加熱工程の回転範囲や加熱時間などは、前記１／５回転分にする一例に限らず、適宜に調整されるものである。
【００４０】
また、図２に示すように、給気用ファン（図示せず）を回転させて、導入管７ｃと導入筒７ａを介して建物外の外気を取り込み、建物外の外気を外気取込み口７ｂから内部空間１ｂに導入する。これで、建物外への排気作用に伴う建物内の減圧によって、排気効率が低下するのを防止する。
【００４１】
前記靴乾燥・排気装置１の準備が整ったら、図３に示すように、作業者１２ａは、靴底と靴本体とを接着剤で接着して、その靴を内部空間１ｂの靴載置台４ａに載置する。また、接着剤の入った容器は容器台９に載せておく。
【００４２】
前記靴は、靴載置台４ａとともに水平に回転し、最初は、加熱手段６で加熱され、その後は自然乾燥される。前記加熱手段６により靴が早く乾き作業性が良くなる。靴載置台４ａの１周分の回転で靴が乾燥され、次の工程に搬送される。筐体１ａの内部空間の汚染された樹脂臭は、筐体１ａの仕切り用後板１ｃの排気口１ｄを通過して、排気流路２ａから排気装置２により排気される。
【００４３】
前記排気流路２ａから排気される樹脂臭は、排気装置２で排気されるが、途中で活性炭等によるフィルター部２ｃによって脱臭・除染される。その後、排気筒２ｂに接続された排気管２ｄによって導かれて建物外に、脱臭・除染後の空気が排気される。
【００４４】
保管庫１０の樹脂臭も、連結管１１を介して排気流路２ａから排気される。また、保管庫１０の内部が減圧になるのを防止するため、図４に示す隙間１４から保管庫１０の内部に空気が導入される。
【００４５】
製造ラインの接着・乾燥工程において、二人の作業者１２ａ，１２ｂになった場合には、図３に示すように、二人目の作業者１２ｂが靴を靴乾燥・排気装置１の内部空間１ｂにおける、靴載置台４ａに載置しやすいように、靴乾燥・排気装置１の左側壁の扉８を後方に移動させる。こうすることで、靴乾燥・排気装置１の前面開口部から内部空間１ｂに二人の作業者１２ａ，１２ｂが同時に靴を入れる状態よりも、靴乾燥・排気装置１の左側からも靴乾燥・排気装置１を入れることが出来れば、作業がしやすくなるものである。
【００４６】
前記接着・乾燥工程において、複数の接着剤を使い分けることがあり、接着作業中の接着剤が入った容器は、容器台９の上に置き、必要のなくなった接着剤が入った容器は、格納庫１０に入れておく。これにより、使用中または使用後の前記容器から放散される樹脂臭などの有害化学物質が、靴乾燥・排気装置１の排気流路２ａから一緒に排気され、フィルター部２ｃで脱臭・除染されて、建物外に脱臭・除染後の空気が排気される。
【００４７】
このようにして、靴乾燥・排気装置１を使用して、靴製造ラインにおける靴の接着・乾燥工程において発生する有害な化学物質の工場内への飛散が防止され、作業者特に女性等の健康が守られ、公害の発生も防止される。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る靴乾燥・排気方法とその装置によれば、中小規模の靴製造ラインに限らず他の化学物質を発生させる製造ラインにおける、有害化学物質の脱臭・除染作業に広く適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１          靴乾燥・排気装置、          １ａ      筐体、
１ｂ        内部空間、                  １ｃ      仕切り用後板、  
１ｄ        排気口、                    １ｅ      取付用ネジ孔、
１ｆ        天板、                      １ｇ      底板、
１ｈ、１ｉ  回転支持部、                １ｊ      固定板、
１ｋ        左側壁、                    １ｍ      取付孔、
１ｎ        接続孔、
２          排気装置、                  ２ａ      排気流路、
２ｂ        排気筒、                    ２ｃ      フィルター部、      
２ｄ        排気管、
３          排気量調整板、              ３ａ      調整用長孔、
４          支持軸（シャフト）、        ４ａ      靴載置台、
４ｂ        ギア、
５          回転駆動手段、              ５ａ      電動モータ、
５ｂ        ギア、                      ５ｃ      チェーン、
５ｄ        取付孔、                    ５ｅ      ボルト孔、
６          加熱手段、          
７          外気導入手段、              ７ａ      導入筒、
７ｂ        外気取込み口、              ７ｃ      導入管、  
８          扉、                        ８ａ      溝部、
８ｂ        取付孔、                    ８ｃ      左側壁、
９          容器台、
１０        保管庫、                    １０ａ    扉、
１１        連結管、
１２ａ      一人目の作業者、            １２ｂ    二人目の作業者、
１３        スライド金具、              １３ａ    移動側金具、
１３ｂ      固定側金具、  
１４        隙間。    
【図１】
2019037441.tif 000003
【図２】
2019037441.tif 000004
【図３】
2019037441.tif 000005
【図４】
2019037441.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019037441.tif 000008
【図７】
2019037441.tif 000009
【図８】
2019037441.tif 000010
【図９】
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