(57)【要約】【課題】均一な電場処理を行い、揚げ滓の清掃が容易である電場処理フライヤーを提供する。【解決手段】  加熱媒体が透過不可能な金属製外部容器と加熱媒体が透過可能な金属製内部容器を円筒形状にすると共に同心状に配置し、金属製外部容器と金属製内部容との間に交流高電圧を印可する.  加熱用のヒーターはシーズヒーター又は高周波誘導加熱コイルを用い、ヒーターは外部容器の底、周囲又は外部容器の内側に１個あるいは複数個配置する。  電磁誘導ヒータは、面上の渦巻き（スパイラル）形状あるいは筒状の螺旋（ヘリカル）形状の誘導コイルを使用する。【選択図】図３
2019005290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容される加熱媒体が透過不可能な金属製外部容器、
前記金属製外部容器の中に収納される加熱媒体が透過可能な金属製内部容器、
前記金属製外部容器と前記金属製内部容器との間に介挿され、前記金属製外部容器と前記金属製内部容器とを電気的に絶縁する絶縁体、
前記金属製外部容器と前記金属製内部容器との間に交流高電圧を印可する電源、
前記金属製外部容器に収容された加熱媒体を加熱する熱源を有し、
前記金属製外部容器に収容された加熱媒体に投入された食品を加熱加工する電場処理フライヤーであって、
前記金属製外部容器と前記金属製内部容器が円筒であり、同心に配置されている電場処理フライヤー。
【請求項２】
前記熱源がシーズヒータであることを特徴とする請求項１の電場処理フライヤー。
【請求項３】
前記熱源が電磁誘導コイルであることを特徴とする請求項１の電場処理フライヤー。
【請求項４】
前記電磁誘導コイルが面状のスパイラルコイルであることを特徴とする請求項３の電場処理フライヤー。
【請求項５】
前記電磁誘導コイルが筒状のヘリカルコイルであることを特徴とする請求項３の電場処理フライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を油により加熱加工するフライヤー、特に食品を電場処理して加熱調理を行う電場処理フライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を油により加熱加工するフライヤーに、外部電極として機能し食用油等の加熱媒体が収容される金属等から成る外部容器、外部容器の内部に絶縁体を介して配置され食用油等の加熱媒体が透過可能な内部電極として機能する金属等から成る内部容器から構成され。外部電極と内部電極との間に高電圧交流を印加し、シーズヒータ等の加熱装置により油等の加熱媒体を加熱して、食品の電場加熱加工を行う電場処理フライヤーがある。
【０００３】
電場処理フライヤーでは、交流高電圧により生じた電場により被処理食物を構成する分子を電気力線方向に沿って分極させ、分極した分子を電気力線方向に配向整列させることを繰り返し、分子の配列を次第に規則正しく整列させることにより、被処理食物を改質する。
【０００４】
本発明者は、ＷＯ２００４／１１０１７９号公報に電場処理フライヤーを開示した。
図１を用いて、ＷＯ２００４／１１０１７９号公報に記載された電場処理加熱加工装置の概要を説明する。
【０００５】
図１において、（ａ）は先行技術の電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図、（ｃ）は電場発生用電源である。
【０００６】
図１において、１は上部が開放された有底直方体形状で、食用油等の加熱媒体が収容されるステンレス板等で構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
２は上部が開放された直方体形状であり、食用油等の加熱媒体が透過可能なように金網又はパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
内部容器２は外部容器１の内部に間隔を開けて収納され、外部容器１と内部容器２とは絶縁体３により電気的に分離されている。
【０００７】
外部容器１及び内部容器２に各々対応する長方形形状の外蓋４及び内蓋５が設けられ、外蓋４と内蓋５との間には絶縁体３が介挿されている。
外蓋４は、外部容器１と同様にステンレス板等で構成され、内蓋５は内部容器２と同様に金網あるいは有孔金属板で構成されている。
電場処理加熱加工中は外蓋４及び内蓋５は閉じられ、そのとき外蓋４は外部容器２に、内蓋５は内部容器２に電気的に接続される。
【０００８】
外部電極１と内部電極２との間に（ｃ）に例示した電源装置７により、商用交流電源から変圧器８で２〜６ｋＶに昇圧された高電圧交流が供給される。
外部電極１の底部外側に面状のシーズヒータ等の熱源６が配置されている。
【０００９】
シーズヒータは、金属製パイプの中にニクロム線ヒータが収納され、ニクロム線ヒータと金属製パイプが電気的に絶縁されるように酸化マグネシウム等の絶縁粉末が金属製パイプ内に充填され、両端が絶縁体で封止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＷＯ２００４／１１０１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図２に供給された高電圧交流によって外部容器１と内部容器２との間に発生する電気力線の様子を模式的に示す。
２枚の並行する導体に印加された電位により発生する電気力線は９に示すように均一になる。しかし、角部では１０で示すように不均一になる。
そのため、電場処理フライヤーの機能が不十分になる。
【００１２】
また、直方体形状の外部容器の底の四個の頂点にたまった揚げ滓等１１の清掃が困難である。
【００１３】
本出願に係る発明は、フライヤーの外部容器１と内部容器２との間に発生する電気力線を均一にし、且つ容器内の清掃が容易な電場処理フライヤーを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題を解決するために、本出願においては従来有底直方体形状であった外部容器及び内部容器を有底円筒状形状にする。
【発明の効果】
【００１５】
外部容器及び内部容器を有底円筒状形状にすることにより、本出願に係る発明は、フライヤーの外部容器と内部容器との間に発生する電気力線が均一になり良好な加熱加工が行われると共に、外部容器内の清掃が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】先行技術の電場処理フライヤーの正面断面図，上面断面図及び電源装置の概略回路図。
【図２】先行技術の電場処理フライヤーの電気力線説明図及び底部頂点にたまった残滓の概念説明図。
【図３】本発明実施例１の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。
【図４】本発明の電場処理フライヤーの電気力線説明図。
【図５】本発明実施例２の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。
【図６】本発明実施例３の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。
【図７】本発明実施例４の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この出願に係る発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１８】
図３に、実施例１の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図、（ｃ）は電場発生用電源である。
この実施例では、外部容器の内側底部にシーズヒータ−が配置されている。
【００１９】
図３において、２１は上部が開放された有底円筒形状で、食用油等の加熱媒体が収容されるステンレス等で構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
２２は上部が開放された円筒形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なようなステンレス金網又はステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
内部容器２２は外部容器２１の内部に間隔を開けて同心に収納され、外部容器２１と内部容器２２とは絶縁体２３により電気的に分離されている。
【００２０】
外部容器２１及び内部容器２２に各々対応する円形の外蓋２４及び内蓋２５が設けられ、外蓋２４と内蓋２５との間には絶縁体２３が介挿されている。加熱処理加工中は外蓋２４及び内蓋２５は閉じられ、そのとき外蓋２４は外部容器２２に、内蓋２５は内部容器２２に電気的に接続される。
外部電極２１と内部電極２２との間に商用高電圧交流から電場生成用電源２７の交流変圧器２８から２〜６ｋＶの交流高電圧が供給される。
【００２１】
シーズヒータは、金属製パイプの中にニクロム線ヒータが収納され、ニクロム線ヒータと金属製パイプが電気的に絶縁されるように酸化マグネシウム等の絶縁粉末が金属製パイプ内に充填され、両端が絶縁体で封止されている。
【００２２】
この電場処理フライヤーでは、交流高電圧により生じた電場により被処理食物を構成する分子を電気力線方向に沿って分極させ、分極した分子を電気力線方向に配向整列させることを繰り返し、分子の配列を次第に規則正しく整列させることにより、被処理食物を改質する。
【００２３】
図４に、実施例１の電場処理フライヤーで生成される電気力線の様子を示す。
この電場処理フライヤーは円筒形状の外部電極と内部電極が同心円状に配置されているから、フライヤー内の全ての周において電気力線が均一になり、電場処理が良好に行われる。
【実施例２】
【００２４】
図５に、実施例２の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図である。
この実施例では、外部容器と内部容器が有底円筒形状であり、外部容器の円筒側面に複数の分割円筒形状のシーズヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆ，２８ｇ，２８ｈ，２８ｉ，２８ｊ，２８ｋ，２８ｌが配置されている。
【００２５】
図５において、２１は上部が開放された有底円筒形状で、収容される食用油等の加熱媒体が不透過であるステンレス板等からなる導電性の外部容器であり、電場処理加工装置の外部電極として機能する。
２２は上部が開放された有底円筒形状で、収容される食用油等の加熱媒体が透過するようにステンレス金網又はステンレスパンチングメタルで構成された導電性の内部容器であり、内部電極として機能する。
内部容器２２は外部容器２１の内部に同心で間隔を開けて収納され、外部容器２１と内部容器２２とは絶縁体２３により電気的に分離されている。
【００２６】
外部容器２１及び内部容器２２に各々対応する円形の外蓋２４及び内蓋２５が設けられ、外蓋２４と内蓋２５との間には絶縁体２３が介挿されている。加熱処理加工中は外蓋２４及び内蓋２５は閉じられ、そのとき外蓋２４は外部容器２１に、内蓋２５は内部容器２２に電気的に接続される。
外部電極２１と内部電極２２との間に、２〜６ｋＶの高電圧交流が図示省略の電場生成用電源から供給される。
【００２７】
有底円筒形状である外部容器３１の側面に近接して、複数、図に示した例では１２個の分割円筒形状のシーズヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆ，２８ｇ，２８ｈ，２８ｉ，２８ｊ，２８ｋ，２８ｌが配置されている。
シーズヒータの数は、外部容器２１の円筒状側面に適合するように、大きさ、数が選択され、製造が可能ならば円筒形状あるいは半円筒形状とすることもできる。
なお、シーズヒータは、必要ならば底部近くにも配置することもできる。
【実施例３】
【００２８】
実施例１及び実施例２の電場処理フライヤーは加熱用の熱源としてシーズヒータを用いているが、実施例３以降の実施例のように高周波による電磁加熱を利用することもできる。
高周波電磁加熱は２００ｋＨｚ程度の高周波電流をフェライト系ステンレス等の磁性体に供給することにより、磁性体自身が発熱する。そのため、熱が熱媒体に直接に伝えられるため、高い熱効率が得られる。
【００２９】
高周波誘導加熱用のコイルとして、渦巻き（スパイラル）形状のコイルあるいは螺旋（ヘリカル）形状のコイルを使用する。
渦巻き（スパイラル）コイルは板状であるため、配置する場所の形状に適応する任意形状とする。
【００３０】
螺旋（ヘリカル）形状の高周波誘導コイルは筒状であるため、発熱体となる外部容器あるいは内部容器に巻き付ける形で取り付ける。
【００３１】
高周波誘導コイルは、１個又は複数個配置する。
もちろん、従来の装置と同様に外部容器の底近くに配置することもできる。
【００３２】
図６に示す実施例３において、２１は上部が開放された有底円筒形状で、食用油等の加熱媒体が収容される磁性ステンレス等で構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
２２は上部が開放された有底円筒形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なような磁性ステンレス金網又は磁性ステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
内部容器２２は外部容器２１の内部に間隔を開けて収納され、外部容器２１と内部容器２２とは絶縁体２３により電気的に分離されている。
【００３３】
外部容器２１及び内部容器２２に各々対応する円形の外蓋２４及び内蓋２５が設けられ、外蓋２４と内蓋２５との間には絶縁体２３が介挿されている。加熱処理加工中は外蓋２４及び内蓋２５は閉じられ、そのとき外蓋２４は外部容器２２に、内蓋２５は内部容器２２に電気的に接続される。
外部電極と内部電極との間に２〜６ｋＶの高電圧交流が電場生成用電源の変圧器から供給される。
【００３４】
２９ａ，２９ｂは円筒形状の外部容器２１の外側に配置された半円等型のスパイラル高周波誘導加熱コイルであり、このスパイラル高周波誘導加熱コイル２９ａ，２９ｂには高周波電流源３７から２００ｋＨｚの高周波電力が供給される。
【００３５】
高周波電力を供給されたスパイラル高周波誘導加熱コイル２９ａ，２９ｂにより高周波電磁界が発生し、近くにある磁性ステンレス等で構成された外部容器２１に誘導電流が誘起され、誘起された誘導電流により、外部容器２１が発熱し、外部容器２１に収容された熱媒体が加熱される。
【００３６】
実施例３のスパイラル高周波誘導加熱コイル２９ａ，２９ｂは外部容器２１と内部容器２１の間に配置することもできる。この構成の場合、電場加熱フライヤーの手入れに手間がかかるが、外部容器２１と内部容器２１が共に発熱するため、熱効率が向上する。
【実施例４】
【００３７】
図７に、実施例４の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図である。
電場発生用電源は実施例１と同じであるため説明は省略する。
外部容器及び内部容器は実施例４と同様に有底円筒体形状であり、外蓋及び内蓋の形状は円形である。
高周波誘導加熱コイルの形状は実施例３のスパイラル（渦巻き）形状と異なり、ヘリカル（螺旋状）形状である。
【００３８】
図７において、２１は上部が開放された有底円筒体形状で、食用油等の加熱媒体が収容される磁性ステンレス等で構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
２２は上部が開放された円筒体形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なような磁性ステンレス金網又は磁性ステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
円筒体形状の内部容器２２は外部容器２１の内部に間隔を開けて収納され、円筒体形状の外部容器２１と円筒体形状の内部容器２２とは絶縁体２３により電気的に分離されている。
【００３９】
円筒体形状の外部容器２１及び円筒体形状の内部容器２２に各々対応する円形の外蓋２４及び内蓋２５が設けられ、外蓋２４と内蓋２５との間には絶縁体２３が介挿されている。加熱処理加工中は外蓋２４及び内蓋２５は閉じられ、そのとき外蓋２４は円筒体形状の外部容器４２に、内蓋２５は円筒体形状の内部容器２２に電気的に接続される。
外部電極と内部電極との間に２〜６ｋＶの高電圧交流が図示しない電場生成用電源の変圧器から供給される。
【００４０】
３０は、円筒体形状の外部容器２１の外側側面に密着巻回された円筒形状のヘリカル状高周波誘導コイルであり、このヘリカル状高周波誘導加熱コイル４８には高周波電流源２７から２００ｋHzの高周波電力が供給される。
【００４１】
高周波電力を供給されたヘリカル状高周波誘導加熱コイル３０により高周波電磁界が発生し、フェライト系ステンレス等の磁性体で構成された円筒体形状の外部容器２１に誘導電流が誘起され、誘起された誘導電流により、円筒体形状の外部容器２１の側面板が発熱する。
【００４２】
実施例４のヘリカル状高周波誘導加熱コイルは円筒体形状外部容器２１に密着して巻回され、磁束が円筒体形状外部容器２１に集中するため、効果的に加熱が行われる。
【００４３】
ヘリカル高周波誘導加熱コイルは円筒体形状の外部容器２１と円筒体形状の内部容器２２との間に配置することも可能である。このような配置により電場加熱フライヤーの手入れに手間はかかるが、円筒体形状の内部容器２２も発熱体となるため加熱がより効果的に行われる。
【００４４】
また、加熱をより効果的に行うために、さらにスパイラル高周波誘導加熱コイルを有底円筒体形状の外部容器２１の底部内側に配置又は有底円筒体形状の外部容器４１の底部と有底円筒体形状の内部容器２２の間に配置することも可能である。
【００４５】
また、円筒体形状の外部容器２１の外側側面に複数個の円筒形状のヘリカル状高周波誘導コイルを密着巻回すれば、それぞれに供給する高周波電流を制御することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本出願発明に係る電場処理フライヤーは、フライヤーの外部容器と内部容器との間に発生する電気力線が均一になり良好な加熱加工が行われると共に、外部容器内の清掃が容易である。
【符号の説明】
【００４７】
１，１１，２１  外部容器
２，１２，２２  内部容器
３，１３，２３  絶縁体
４，２４  外蓋
５，２５  内蓋
６，２６，２８ａ〜２８ｌ  シーズヒータ
７  電場生成用電源
２９，３０  電磁誘導コイル
３７  電磁誘導加熱用電源
【図１】
2019005290.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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