(57)【要約】【課題】機能物質が錠剤等に対して悪い影響を与える可能性が低く、十分に効果的に機能を発揮することができるＰＴＰ用の包装シートの製造方法とＰＴＰ包装方法を提供する。【解決手段】アルミニウム箔２２に、バインダの樹脂材料に特定の機能を有した機能物質が混合された機能層３２を、容器シート１２の収容部１２ａに対向した位置に設ける。アルミニウム箔２２の機能層３２が形成された面を覆うように、熱接着用の樹脂材料を主剤とするヒートシール層３０を塗布して形成する。ヒートシール層３０を塗布する際に、ヒートシール層３０の厚みを所定の厚みに調整して、機能層３２の機能を調節する。機能層３２は、吸湿機能又は消臭機能を有した機能物質が混合され、ヒートシール層３０の厚みにより、吸湿機能又は消臭機能の強さを調節する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートの製造方法であって、
アルミニウム箔に、バインダの樹脂材料に特定の機能を有した機能物質が混合された機能層を、前記容器シートの前記収容部に対向した位置に設け、
前記アルミニウム箔の前記機能層が形成された面を覆うように、熱接着用の樹脂材料を主剤とするヒートシール層を塗布して形成し、
前記ヒートシール層を塗布する際に、前記ヒートシール層の厚みを所定の厚みに調整して、前記機能層の機能を調節することを特徴とするＰＴＰ用の包装シートの製造方法。
【請求項２】
前記機能層は、前記バインダの樹脂材料に吸湿機能又は消臭機能を有した機能物質が混合されて成り、前記ヒートシール層の厚みにより、前記吸湿機能又は前記消臭機能の強さを調節する請求項１記載のＰＴＰ用の包装シートの製造方法。
【請求項３】
前記機能物質はゼオライト系粉末である請求項２記載のＰＴＰ用の包装シートの製造方法。
【請求項４】
前記機能層は、前記ヒートシール層に含まれる特定の樹脂材料と同一の樹脂材料をバインダとする請求項１乃至３のいずれか記載のＰＴＰ用の包装シートの製造方法。
【請求項５】
前記機能層及び前記ヒートシール層の樹脂材料は、ポリ塩化ビニル樹脂同士、ポリエステル樹脂同士、又はポリプロピレン樹脂同士である請求項４記載のＰＴＰ用の包装シートの製造方法。
【請求項６】
樹脂製の容器シートに形成された収容部の開口をＰＴＰ用の包装シートで閉鎖するＰＴＰの製造方法であって、
アルミニウム箔に、バインダの樹脂材料に特定の機能を有した機能物質が混合された機能層を、前記容器シートの前記収容部に対向した位置に設け、
前記アルミニウム箔の前記機能層が形成された面を覆うように、熱接着用の樹脂材料を主剤とするヒートシール層を塗布して形成し、
前記ヒートシール層を塗布する際に、前記ヒートシール層の厚みを所定の厚みに調整して、前記機能層の機能を調節して前記ＰＴＰ用の包装シートを形成し、
前記機能層が設けられた部分以外の前記ヒートシール層を、前記容器シートの前記収容部以外の平面部に熱接着して前記ＰＴＰを形成することを特徴とするＰＴＰ包装方法。
【請求項７】
前記機能層は、前記バインダの樹脂材料に吸湿機能又は消臭機能を有した機能物質が混合されて成り、前記ヒートシール層の厚みにより、前記吸湿機能又は前記消臭機能の強さを調節する請求項６記載のＰＴＰ包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方が開口した収容部に錠剤やカプセル等が入れられた容器シートに熱接着され、収容部を閉鎖する蓋材となるＰＴＰ用の包装シートの製造方法とＰＴＰ包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＰ（press through package）は、図３に示すＰＴＰ１０のように、樹脂製の容器シート１２に形成された収容部１２ａ内に薬剤等の小形の固形物１４を入れ、包装シート１６を容器シート１２の平面部１２ｂに貼りつけることによって、収容部１２ａを閉鎖する包装形態であり、従来から、薬用の錠剤やカプセル等を包装する用途に広く用いられている。
【０００３】
ＰＴＰ１０は、開封するとき、収容された固形物１４を収容部１２ａの外側から包装シート１６内面側へ強く押し当て、包装シート１８を突き破って取り出すものであり、包装シート１６の基材は、一般にアルミニウム箔が使用される。また、包装シート１６を容器シート１２に貼り付ける場合、包装シート１６の一方の面に設けたヒートシール層を容器シート１２の平面部１２ｂに当接させ、包装シート１６の他方の面に設けた耐熱コート層の側から加熱し、ヒートシール層を平面部１２ｂに溶着させる方法が用いられる。
【０００４】
従来から、ＰＴＰ用の包装シートに消臭や吸湿等の各種機能をもたせる技術が提案されている。例えば、特許文献１に開示されているように、アルミニウム箔と、アルミニウム箔の片方の面を覆うヒートシール層とを備え、ヒートシール層の外側面の、容器シートの収容部に対応する位置に、機能層が設けられたＰＴＰ用の包装シートがあった。機能層は、消臭剤等の機能物質が樹脂材料に混合されたものである。容器シートの収容部に錠剤等が入れられ、収容部をこの包装シートで閉鎖すると、機能層が収容部の内部空間に配置され、薬剤の不快な臭いが、機能層の機能物質に吸収される。
【０００５】
また、特許文献２、特許文献３に開示されているように、アルミニウム箔（蓋体）と、アルミニウム箔の片方の面を覆うヒートシール層（熱接着剤層）とを備え、ヒートシール層に、所定量の吸湿剤や臭気吸着剤を添加、混入したＰＴＰ用の包装シートもあった。容器シートの収容部には錠剤等が入れられ、収容部をこの包装シートで閉鎖すると、ヒートシール層の特定部分が収容部の内部空間に配置され、収容部内の湿気や臭気が、ヒートシール層の中の吸湿剤や臭気吸着剤に吸収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５９４１１９４号公報
【特許文献２】実開平５−９４１６７号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ２０１５／１８７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，２のＰＴＰ用の包装シートは、消臭剤や吸湿剤等の機能物質が錠剤等に直接触れる構造である。したがって、錠剤等に悪い影響が出ないことを事前に評価するため、錠剤の種類毎に厳しい安全性試験を行わなければならなかった。しかも、特許文献２，３の場合、ヒートシール層の接着用の樹脂中に吸着剤が混合されているので、吸着機能自体が低いものであった。また、吸着機能等の強さや持続時間を調節する手段がなく、例えば長期間の吸着機能を持たせようとしても、難しいものであった。
【０００８】
また、特許文献３には、吸着剤を含む層の外側に接着層が形成された例も開示されているが、ヒートシール層内に吸着剤が混合されたもので、その外側にヒートシール層を形成すると、もともと吸着機能が低い上に、その外側にヒートシール層があるため、吸着剤による吸着機能が著しく劣ってしまうものであり、機能を十分に発揮できないものである。
【０００９】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、機能物質が錠剤等に対して悪い影響を与える可能性が低く、十分に効果的に機能を発揮することができるＰＴＰ用の包装シートの製造方法とＰＴＰ包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、樹脂製の容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートの製造方法であって、アルミニウム箔に、バインダの樹脂材料に特定の機能を有した機能物質が混合された機能層を、前記容器シートの前記収容部に対向した位置に設け、前記アルミニウム箔の前記機能層が形成された面を覆うように、熱接着用の樹脂材料を主剤とするヒートシール層を塗布して形成し、前記ヒートシール層を塗布する際に、前記ヒートシール層の厚みを所定の厚みに調整して、前記機能層の機能を調節するＰＴＰ用の包装シートの製造方法である。
【００１１】
前記機能層は、前記バインダの樹脂材料に吸湿機能又は消臭機能を有した機能物質が混合されて成り、前記ヒートシール層の厚みにより、前記吸湿機能又は前記消臭機能の強さを調節するものである。特に、前記機能物質はゼオライト系粉末が好ましい。
【００１２】
前記機能層は、前記ヒートシール層に含まれる特定の樹脂材料と同一の樹脂材料をバインダとすることが好ましい。例えば、前記機能層及び前記ヒートシール層の樹脂材料は、ポリ塩化ビニル樹脂同士、ポリエステル樹脂同士、又はポリプロピレン樹脂同士である。
【００１３】
またこの発明は、樹脂製の容器シートに形成された収容部の開口をＰＴＰ用の包装シートで閉鎖するＰＴＰの製造方法であって、アルミニウム箔に、バインダの樹脂材料に特定の機能を有した機能物質が混合された機能層を、前記容器シートの前記収容部に対向した位置に設け、前記アルミニウム箔の前記機能層が形成された面を覆うように、熱接着用の樹脂材料を主剤とするヒートシール層を塗布して形成し、前記ヒートシール層を塗布する際に、前記ヒートシール層の厚みを所定の厚みに調整して、前記機能層の機能を調節して前記ＰＴＰ用の包装シートを形成し、前記機能層が設けられた部分以外の前記ヒートシール層を、前記容器シートの前記収容部以外の平面部に熱接着して前記ＰＴＰを形成するＰＴＰ包装方法である。
【００１４】
前記機能層は、前記バインダの樹脂材料に吸湿機能又は消臭機能を有した機能物質が混合されて成り、前記ヒートシール層の厚みにより、前記吸湿機能又は前記消臭機能の強さを調節するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のＰＴＰ用の包装シートの製造方法とＰＴＰ包装方法によれば、薬用の錠剤等が入れられて収容部を閉鎖したとき、機能物質が錠剤等に直接触れない構造であり、機能物質が錠剤等に対して悪い影響を与える可能性が低い。しかも、機能層の外側に位置するヒートシール層の厚みを所定の厚さに調節することで、機能層による機能を調節し、容器シートの収容部に収容する薬剤等の材料にとって最適な状態の機能を持たせることができる。さらに、機能層を、ヒートシール層に含まれる特定の樹脂材料と同一の樹脂材料のバインダにより形成した場合、接着強度が強く、ヒートシール層と機能層間での不用意な剥離が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態を示す平面図（ａ）、Ａ−Ａ部の断面図（ｂ）である。
【図２】この実施形態の包装シートを容器シートに熱接着したＰＴＰを示す断面図である。
【図３】従来の包装シートを容器シートに熱接着したＰＴＰを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のＰＴＰ用の包装シートの製造方法及びＰＴＰ包装方法の一実施形態について、図１、図２に基づいて説明する。この実施形態のＰＴＰ用の包装シート１８は、図２に示すように、上記と同様の容器シート１２と組み合わせて使用され、ＰＴＰ２０を構成するものである。
【００１８】
包装シート１８は、図１に示すように、樹脂フィルムが積層されていないアルミニウム箔２２が基材に用いられている。アルミニウム箔２２は、収容部１２ａ内の固形物１４を取り出すときに破れやすいように、１０〜３０μｍ程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム材が使用されている。また、アルミニウム箔には、一方の面が光沢面（鏡面）で他方が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプの３タイプがあるが、このアルミニウム箔２２は、一方の面が光沢面、他方の面が艶消面になっているタイプが選択されている。
【００１９】
アルミニウム箔２２の光沢面側は、白濁色印刷層２４で覆われている。この白濁色印刷層２４は、メジウム（顔料を含まない透明なインキ）と白色顔料を含むインキとを混合した液状の塗工樹脂を、アルミニウム箔２２の光沢面に塗布し、乾燥させることによって形成することができる。メジウムは、例えば、主剤である塩化ビニル樹脂に分子架橋促進用のアミノ樹脂を配合した固形分を、適量のシンナー等の溶剤で希釈したものを用いる。白色顔料を含むインキは、メジウムの固形分と同様の組成に白色顔料となる酸化チタン等を配合した固形分を、適量のシンナー等の溶剤で希釈したものを用いる。
【００２０】
白濁色印刷層２４の表面には、商品名や識別番号等の文字、バーコード、装飾用の絵柄等が表された第一の情報印刷層２６が設けられている。第一の情報印刷層２６は、白濁色印刷層２４と同様に、主剤が塩化ビニル樹脂で、例えば黒色顔料又は茶色顔料等が配合されたインキをグラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成される。
【００２１】
白濁色印刷層２４及び第一の情報印刷層２６の表面は、耐熱コート層２８で覆われている。耐熱コート層２８は、包装シート１８が容器シート１２に熱接着される際に加熱されるので、例えば、１９０〜２３０℃のヒートシールバーで３ｋｇ/ｃｍ２、２ｓｅｃの加圧を行って、表面状態に変色、炭化、粘り等の変化が生じない等の条件を満たす耐熱性が求められる。従って、耐熱コート層２８は、エポキシ樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂を主剤とする透明なコート剤を用いて印刷形成されている。
【００２２】
白濁色印刷層２４は、アルミニウム箔２２の光沢面の反射を抑え、第一の情報印刷層２６に形成された文字やバーコード等の視認性を向上させる働きをする。
【００２３】
アルミニウム箔２２の反対側の表面は、ヒートシール層３０で覆われている。ヒートシール層３０は、包装シート１８が容器シート１２に熱接着される際、平面部１２ｂに当接して溶着する層であり、容器シート１２とアルミニウム箔２２を良好に接着できる材料が選択される。この実施形態で良好な接着とは、１４０〜１６０℃のヒートシールバーを用いて２〜３ｋｇ/ｃｍ２、１ｓｅｃの加圧を行って熱接着したとき、０．６〜１ｋｇ/ｍ２以上の剥離強度が得られる場合を指す。例えば、相手方の容器シート１２の材質がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）の場合、ヒートシール層３０の主剤は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）が好適である。
【００２４】
アルミニウム箔２２とヒートシール層３０の間には、機能層３２が設けられている。機能層３２は、バインダの樹脂材料に特定の機能を有した機能物質が混合されて成り、ヒートシール層３０を形成する前の工程で、シンナー等の溶剤で希釈した液状のバインダ樹脂をアルミニウム箔２２の、容器シート１２の収容部１２ａに対応する所定位置に塗布し、乾燥することによって形成することができる。これにより、機能物質が密に接合した機能層３２が形成される。
【００２５】
固形物１４が薬用の錠剤等の場合、機能物質は、吸湿機能又は消臭機能を有した物質でることが好ましく、例えば、ゼオライト系粉末が好適であり、これ以外にシリカ系粉体等を使用してもよい。この場合、機能層３２のバインダ樹脂は、気体透過性が良く、アルミニウム箔２２及びヒートシール層３０に対する密着性に優れた樹脂材料を選択する。例えば、ヒートシール層３０の主剤がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）の場合、機能層３２のバインダは、ヒートシール層３０の主剤と同一の樹脂材料であるポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）が好適である。
【００２６】
容器シート１２及びヒートシール層３０が透明なものであれば、アルミニウム箔２２の反対側の表面（ヒートシール層３０の内側）にも装飾用の絵柄等を表した第二の情報印刷層３４を設け、ＰＴＰ２０の容器シート１２の側から視認できるようにすることができる。
【００２７】
包装シート１８は、図２に示すように、容器シート１２に重ねられ、平面部１２ｂに当接する部分が熱接着され、薬剤等の固形物１４が入れられた収容部１２ａを閉鎖してＰＴＰ２０の状態になる。収容部１２ａの内部の湿気や臭いは、ヒートシール層３０の樹脂材料の内部を通じて機能層３２に達し、機能物質によって良好に吸収される。
【００２８】
この実施形態の包装シート１８の製造方法は、先ずアルミニウム箔２２に、バインダの樹脂材料に特定の機能を有した機能物質が混合された機能層３２を形成する。機能層３２は、バインダの樹脂材料に特定の機能を有した機能物質を混合し、シンナー等の溶剤で希釈した液状のバインダ樹脂をアルミニウム箔２２の、容器シート１２の収容部１２ａに対応する所定位置に塗布し、乾燥して形成する。これにより、機能物質が密に接合した機能層３２が形成される。バインダ樹脂は、機能物質が接着される程度の必要最小限の量に設定すれば良い。
【００２９】
次に、アルミニウム箔２２の機能層３２が形成された面を覆うように、熱接着用の樹脂材料を主剤とするヒートシール層３０形成する。このとき、ヒートシール層３０を塗布する際に、ヒートシール層３０の厚みを所定の厚みに調整して、機能層３２の機能を調節する。例えば、吸着機能を強くしたい場合は、ヒートシール層３０を薄く形成し、ヒートシール層を被吸着物質が透過しやすいようにする。さらに、吸着機能を長期間持たせたい場合は、ヒートシール層３０を厚く形成し、吸着機能を落として被吸着物質の透過を抑えるようにすると良い。このときのヒートシール層３０の厚みは、例えば、０．８μｍ〜２．５μｍの範囲で要求される機能や機能物質の種類、機能維持時間や機能強度等により設定する。
【００３０】
以上説明したように、ＰＴＰ用の包装シート１８は、従来の包装シート１２の構成に所定の機能層３２が追加されたシンプルな構成である。したがって、従来の包装シート１２を製作する既存の設備に、機能層３２を設けるための設備を付設することによって製作可能であり、吸湿機能又は消臭機能を備えたＰＴＰ２０を容易に得ることができる。しかも、機能層３０は、機能物質がバインダ樹脂で接着しただけの構造であり、機能物質が樹脂中に埋没しておらず、機能物質の密度が高く、ヒートシール層３０で覆われたとしても、機能が効果的に発揮される。
【００３１】
また、薬剤等の固形物１４と機能層３２との間にヒートシール層３０が介在し、機能層３２に混合された機能物質が固形物１４に直接触れない構造なので、機能物質が錠剤等に対して悪い影響を与える可能性が低い。したがって、錠剤等に対する安全性試験を簡易化したり省略したりすることができる。
【００３２】
さらに、ＰＴＰ用の包装シート１８の製造方法とＰＴＰ包装方法は、機能層３２の外側に位置するヒートシール層３０の厚みを所定の厚さに調節することで、機能層３２による機能を調節し、容器シート１２の収容部１２ａに収容する薬剤等の固形物１４の材料にとって最適な状態の機能を持たせることができる。機能層３２を、ヒートシール層３０に含まれる特定の樹脂材料と同一の樹脂材料のバインダにより形成することにより、接着強度が強く、ヒートシール層３０と機能層３２間での不用意な剥離が生じず、薬剤等の安全、安定な保管を可能にする。
【００３３】
その他、機能層３２に着色用の顔料を混合し、透明な容器シート１２から透けて見える機能層３２の視認性やデザイン性を向上させてもよい。例えば、固形物１４の色に合わせて顔料の色を適宜変更することによって、固形物１４の有無を容易に視認できるようにしたり、固形物１４を取り出した後の包装シート１８の部分の見栄えを良くしたりことができる。
【００３４】
なお、本発明のＰＴＰ用の包装シートは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の包装シート１８の場合、相手方の容器シート１２の材質がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）であり、容器シート１２に対する接着性等を考慮して、ヒートシール層３０の材料をポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）とし、これに合わせて機能層３２のバインダもポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）としている。例えば、容器シートの材質が容器シートの材質がポリエステル樹脂の場合は、ヒートシール層及び機能層をポリエステル樹脂同士にすることが好ましい。また、容器シートの材質がポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の場合は、ヒートシール層及び機能層をポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）同士にすることが好ましい。その他、容器シートの材質がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）の場合は、ヒートシール層及び機能層をポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）同士にすることが好ましい。また、容器シートの材質が塩化酢酸ビニル樹脂の場合は、ヒートシール層及び機能層を、塩化酢酸ビニル樹脂とポリエステル樹脂の混合物同士にすることが好ましい。このように、ヒートシール層及び機能層の材料の組み合わせは、相手方の容器シートの材質に合わせ、適宜変更することができる。
【００３５】
機能層の作用としては、消臭機能又は抗菌機能の他に、脱酸素、中和等の物理的または化学的機能を有したものでもよい。その他、情報表示が不要であれば、第一及び第二の情報印刷層２６，３４や白濁色印刷層２４は省略してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０，２０  ＰＴＰ
１２  容器シート
１２ａ  収容部
１２ｂ  平面部
１４  固形物
１６，１８  ＰＴＰ用の包装シート
２２  アルミニウム箔
３０  ヒートシール層
３２  機能層
【図１】
2019005543.tif 000003
【図２】
2019005543.tif 000004
【図３】
2019005543.tif 000005