(57)【要約】【課題】  組立ての手間を抑え、しかもディスクタイプの記録媒体の表面にラベルシールを容易に貼付けられるラベルシール貼付補助具の提供。【解決手段】  ガイド部４、媒体位置決め片５は台紙１に形成された切込部から起こすことで組立てられるから組立ての手間を抑えられ、ユーザがラベルシールの中心穴をガイド部４に挿通させて、ラベルシールを記録媒体のシール貼付面に載せるようにすることで、ラベルシールを記録媒体のシール貼付面に同心となるよう容易に、円滑に貼付けることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクタイプの記録媒体の一面にラベルシールを貼付ける際に用いられるラベルシール貼付補助具であって、
前記記録媒体またはラベルシールを載置するための前記シート状の台座部と、
該台座部の表面に対し立設した状態で、前記記録媒体に形成された媒体中心穴、および前記ラベルシールに形成されたシール中心穴を挿通可能とするとともに、前記記録媒体およびラベルシールの径方向への移動を規制するガイド部とを備え、
該ガイド部は板状であり、前記台座部の前記表面に対し立設させた状態の高さが該表面の面方向に沿う方向の幅よりも大きく設定されたことを特徴とするラベルシール貼付補助具。
【請求項２】
前記ガイド部は一対のガイド部材を備え、該一対のガイド部材は、前記台座部に形成されたガイド用切込から基端部を前記台座部に支持されるよう該台座部に対して起こされ、前記ガイド部材どうしの先端部側は係止手段により係止される構成とされた請求項１に記載のラベルシール貼付補助具。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記台座部に支持される基端部側における、前記表面の面方向に沿う方向の幅を大きく設定されるとともに、前記台座部から離間する先端部側における、前記表面の面方向に沿う方向の幅を小さく設定された請求項２に記載のラベルシール貼付補助具。
【請求項４】
前記ラベルシールに、ラベルシール保形用の台紙が重ねられて梱包されたラベル商品であって、前記台紙が、請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のラベルシール貼付補助具とされているラベル商品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクタイプの記録媒体の表面にラベルシールを貼付ける際に用いられる、ラベルシール貼付補助具、および該ラベルシール貼付補助具を備えたラベル商品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、この種のラベルシール貼付補助具が、ラベル貼付ガイドシートとして提案されている。特許文献１に記載されているラベルシール貼付補助具には、一枚のシートが用いられている。一枚のシートに、ディスク支持部とラベルシール支持部とが形成されている。
【０００３】
ディスク支持部は、一枚のシートにおける一方側の矩形領域に設定されている。ディスク支持部は、位置決め片予定部を備える。位置決め片予定部は、シート面に形成された切込を利用してシート面に対し折曲されることで、ディスクの中心穴に挿入される一対の位置決め片となる。
【０００４】
ラベルシール支持部は、ディスク支持部に隣接した領域として特定される。ラベルシール支持部は、ラベルシールの一部を挿入するよう支持する部分であり、ラベルシール支持部となる支持予定部を備える。支持予定部は、ラベルシールの一面側に重なる一面側部分と、ラベルシールの他面側に重なる他面側部分とを備える。他面側部分はシートから切除されて、一面側部分と一部どうしを接着させるよう重ねられることで、支持予定部はラベルシールの一部を挿入可能なラベルシール支持部となる。
【０００５】
上記構成のラベルシール貼付補助具を用い、ディスクにラベルシールを貼付ける場合を説明する。ユーザは、他面側部分をシートから切除して一面側部分に接着し、これら支持予定部を、ラベルシールの一部を挿入可能なラベルシール支持部としておく。
【０００６】
次にユーザは、ラベル貼付面を上にするようにしてディスクをディスク支持部に置く。この際ユーザは、位置決め片予定部にディスクの中心穴を位置合わせするように、ディスクをディスク支持部に置く。そして、ディスク支持部の裏面側から位置決め片予定部を表面側に向けて押上げ、対向している位置決め片予定部をディスクの中心穴内で起立させる。これによりディスクは、ディスク支持部の所定位置に位置決めされる。
【０００７】
また、ユーザは、ラベルシール支持部にラベルシールの一部を挿入して支持させておき、ラベルシール支持部をシートに形成されている折曲げ線に沿って折曲げ、ラベルシールをディスクのラベル貼付面に重ねる。そして、ラベルシールがラベルシール支持部からずれないように保持した状態で、ラベルシールのうちラベルシール支持部に支持されていない部分をディスクに対し持上げ、ラベルシール支持部側から剥離紙を剥離しつつ、ラベルシールをディスクのラベル貼付面に貼付ける。これにより、ディスクのラベル貼付面の略半分にラベルシールが貼付けられるから、ラベルシールをラベルシール支持部から取出し、残りの剥離紙を剥離しつつ、ディスクのラベル貼付面の残りの略半分にラベルシールを貼付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３０８１６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１のラベルシール貼付補助具には、一枚のシートが用いられている。しかしながら、一面側部分と他面側部分とを接着するための接着層を設ける必要がある。このためシートをラベルシール貼付補助具として組立てるまでに手間がかかる。また、特許文献１のラベルシール貼付補助具では、上記したように、ディスクにラベルシールを貼付ける作業が煩雑である。
【００１０】
そこで本発明は、組立ての手間を抑え、しかもディスクタイプの記録媒体の表面にラベルシールを容易に貼付けられるラベルシール貼付補助具、および該ラベルシール貼付補助具を備えたラベル商品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ディスクタイプの記録媒体の一面にラベルシールを貼付ける際に用いられるラベルシール貼付補助具であって、前記記録媒体またはラベルシールを載置するための前記シート状の台座部と、該台座部の表面に対し立設した状態で、前記記録媒体に形成された媒体中心穴、および前記ラベルシールに形成されたシール中心穴を挿通可能とするとともに、前記記録媒体およびラベルシールの径方向への移動を規制するガイド部とを備え、該ガイド部は板状であり、前記台座部の前記表面の面方向に対し立設させた状態の高さが前記表面の面方向に沿う方向の幅よりも大きく設定されたことを特徴としている。
【００１２】
上記構成を備えた本発明のラベルシール貼付補助具では、ユーザが板状のガイド部の基端部を台座部の表面に支持させるようにして、ガイド部を台座部の表面に立設させ、ユーザが記録媒体の一面を上にして記録媒体に形成された媒体中心穴をガイド部に挿通させると、記録媒体はガイド部により径方向への移動を規制されながら台座部に載り、台座部上の所定位置に位置決めされる。続いてユーザが、ラベルシールに形成されたシール中心穴をガイド部に挿通させると、ガイド部によりラベルシールは径方向への移動を規制されながら記録媒体の一面に載せられて、記録媒体の一面に、記録媒体と同心となるようラベルシールを貼付けることができる。
【００１３】
ガイド部は板状であり、台座部の表面に対し立設させた状態の高さが表面の面方向に沿う方向の幅よりも大きく設定されていることで、特に、ラベルシールを記録媒体の一面に貼付ける際には、ガイド部の上端部が表面に対して適度に高い位置にあるから、ラベルシールを、ガイド部の上端部側から記録媒体の一面と同心となるよう貼付けることができる。
【００１４】
本発明のラベルシール貼付補助具では、前記ガイド部は一対のガイド部材を備え、該一対のガイド部材は、前記台座部に形成されたガイド用切込から基端部を前記台座部に支持されるよう該台座部に対して起こされ、前記ガイド部材どうしの先端部側は係止手段により係止される構成を採用できる。
【００１５】
上記構成を備えたラベルシール貼付補助具では、ユーザが、一対のガイド部材をガイド用切込から台座部に対し起こして、ガイド部材の基端部を台座部に支持させ、係止手段によりガイド部材の先端部側どうしを係止させてガイド部とする。
【００１６】
本発明のラベルシール貼付補助具では、前記ガイド部は、前記台座部に支持される基端部側における、前記表面の面方向に沿う方向の幅を大きく設定されるとともに、前記台座部から離間する先端部側における、前記表面の面方向に沿う方向の幅を小さく設定された構成を採用できる。
【００１７】
上記構成を備えたラベルシール貼付補助具では、ガイド部の先端部側の幅を小さく設定していることで、ラベルシールのシール中心穴をガイド部に挿通させ易く、しかもガイド部の基端側の幅を大きく設定していることで、シール中心穴が基端側に至るようラベルシールを移動させると、ラベルシールがその径方向へ移動を確実に規制されて、ラベルシールを記録媒体の一面と同心となるよう貼付けることができる。
【００１８】
本発明は、前記ラベルシールに、ラベルシール保形用の台紙が重ねられて梱包されたラベル商品であって、前記台紙が、前記何れかに記載のラベルシール貼付補助具とされているラベル商品である。
【００１９】
上記構成を備えた本発明のラベル商品によれば、ラベルシールにラベルシール保形用の台紙が重ねられ、台紙を前記何れかに記載のラベルシール貼付補助具として用いることから、特別にラベルシール貼付補助具を準備することを要しない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のラベルシール貼付補助具では、ユーザがガイド部の基端部を台座部の表面に支持させ、シール中心穴をガイド部に挿通させて、ラベルシールを記録媒体の一面に載せるようにすることで、ラベルシールを記録媒体の一面に同心となるよう容易に貼付けることができる。
【００２１】
本発明のラベル商品は、ラベルシールに重ねられるラベルシール保形用の台紙をラベルシール貼付補助具として用いることから、特別にラベルシール貼付補助具を準備することを要しない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態のラベルシール貼付補助具においてガイド部材を台紙から起こして係止凹部どうしを係止させた状態の斜視図である。
【図２】同第一ラベルシールを記録媒体に貼付ける状態の説明図である。
【図３】同第二ラベルシールを記録媒体に貼付ける状態の説明図である。
【図４】同ラベルシール貼付補助具の平面図である。
【図５】同ガイド部材を台紙から起こした状態の斜視図である。
【図６】同第一ラベルシールを記録媒体に貼付け終えた状態の斜視図である。
【図７】同付属ガイドを用いる場合の説明図である。
【図８】同第二ラベルシールを記録媒体に貼付け終えた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態に係るラベルシール貼付補助具（以下単に「補助具」と称する）を説明する。本実施形態に係る補助具は、ディスクタイプの記録媒体の一面であるシール貼付面に、ラベルシールを貼付けるために用いられる。記録媒体は円板状に形成されて、その中心に媒体中心穴が形成されている。
【００２４】
本実施形態における補助具は、複数枚の矩形状のシールシートと、シールシートの保形用の台紙を重ねて梱包したラベル商品において、前記台紙を用いて構成されている。したがって、本実施形態では、補助具単独で販売される形態はとられない。なお、台紙は一般的に用いられる台紙と同様の材質から形成され、前記シールシートに比べて可撓性が低い。
【００２５】
シールシートは矩形の剥離紙に、矩形のシールを貼付けてなる。ラベルシールは、シールに、記録媒体のシール貼付面の形状に対応するよう形成された切込から剥離するようにして用いられる。なお、前記ラベル商品、およびシールシートは、以下の説明において図示を省略する。
【００２６】
図１に示すように、補助具は矩形の台紙１を用いて構成される。図２に示すように、補助具は、記録媒体２をその媒体中心穴２Ａで案内し、第一ラベルシール３をその小径中心穴３Ａ（シール中心穴に相当する）で案内するためのガイド部４と、記録媒体２を台紙１上で位置決めするための媒体位置決め片５と、図３に示すように、大径シール中心穴６Ａが形成された第二ラベルシール６をその大径シール中心穴６Ａ（シール中心穴に相当する）で案内するための環状の付属ガイド７とを備える。これら、ガイド部４、媒体位置決め片５、および付属ガイド７は、台紙１に形成された切込により、台紙１の一部に画定される。なお、ガイド部４、媒体位置決め片５と、付属ガイド７を画定する切込とは、全カット、貫通カットと称される加工であり、切断刃が台紙１を貫通する切込である。
【００２７】
図４に示すように、台紙１は、ガイド部４のガイド部材８となるガイド部材予定部９，９と、舌片状の媒体位置決め片５となる位置決め片予定部１０と、第二ラベルシール６の貼付けの際に用いられる付属ガイド７となる付属ガイド予定部１２とを備える。これらガイド部材予定部９，９、位置決め片予定部１０、および付属ガイド予定部１２は、何れも台紙１に形成された切込により、台紙１の他の部分と画定される。
【００２８】
ガイド部材予定部９，９は、台紙１における一辺方向、一辺方向に直交する方向である他辺方向の中心部分に、一対で形成されている。一方のガイド部材予定部９と他方のガイド部材予定部９とは、他辺方向において離間して配置され、一辺方向において対称形状である。このため、一方のガイド部材予定部９の説明を、他方のガイド部材予定部９の説明に兼用する。
【００２９】
ガイド部材予定部９は、ガイド部材８の基部８ａを形成する直線状の第一切込部１５と、基部８ａから延長される直線状の延長部１６，１６を形成する第二切込部１７と、第二切込部１７の途中にあって、係止手段となる係止凹部１８を形成する、第三切込部１９を用いて画定されている。
【００３０】
第一切込部１５は一辺方向に離間して一対で、且つ平行に形成され、第二切込部１７は一辺方向に離間して一対で、且つ平行に形成されている。第一切込部１５の離間幅は、媒体中心穴２Ａの径に比べて小さく設定されている。第一切込部１５の他辺方向に沿う長さは、記録媒体２の厚みに比べて充分に長く設定されている。第二切込部１７どうしの離間幅は、第一切込部１５どうしの離間幅に比べて小さく設定されている。第二切込部１７どうしは、他辺方向外側において円弧状の第四切込部２０により連続されている。
【００３１】
第三切込部１９は、一方の第二切込部１７の長手方向途中部分にあって、一方の第二切込部１７の他の領域から、他方の第二切込部１７側へ向けて入り込んでいる。第三切込部１９は、第四切込部２０寄りに形成されている。第三切込部１９における第四切込部２０側は一辺方向に沿わせられ、第一切込部１５側が他方の第二切込部１７側へ向けて傾斜されて、第三切込部１９は連続して形成されている。
【００３２】
第一切込部１５における、台紙１の中心側端から第四切込部２０の先端までの長さは、第一切込部１５どうしの離間幅に比べて大きく設定されている。
【００３３】
なお、第一切込部１５と第二切込部１７とは、第一切込部１５の離間幅と、第二切込部１７の離間幅との差に渡るよう傾斜された傾斜切込部２１により連続されている。第一切込部１５、第二切込部１７、第三切込部１９、第四切込部２０、および傾斜切込部２１が、ガイド用切込に相当する。
【００３４】
位置決め片予定部１０は、図４に描いた円形の仮想線２２を記録媒体２の直径として、その仮想線２２上に等間隔で複数箇所（この場合、四箇所）に形成されている。位置決め片予定部１０は、周方向両側を仮想線２２に重ねて、仮想線２２に対し径方向外側に膨出する第五切込部２３により画定される。なお仮想線２２は、台紙１の中心位置を中心とする円であり、仮想線２２で囲繞され領域が台座部に相当する。
【００３５】
付属ガイド予定部１２は、第六切込部２４と、第七切込部２５によって画定される。第六切込部２４は、円形に形成された円形切込部２６と、円形切込部２６の周方向途中部の複数箇所（この場合、三箇所）に形成された脚用切込部２７とを備える。円形切込部２６の径は、第二ラベルシール６の大径シール中心穴６Ａの径に略等しく設定されている。
【００３６】
円形切込部２６は、仮想線２２に内接し、仮想線２２とガイド部材予定部９，９との間に配置されている。脚用切込部２７は、脚２８となる脚予定部２８Ａを画定する。脚用切込部２７は、付属ガイド７の外周部に矩形の脚２８（図７参照）を形成可能なように、三方向の切込とされている。三方向の切込のうちの、径方向外側の切込部は脚２８の下端となる切込部であり、円形切込部２６の三箇所における接線方向に沿って形成されている。三方向の切込のうちの、残りの二方向の切込部は、脚２８の側端となる切込部であり、円形切込部２６の内部へ向かって円形切込部２６の径方向に平行に形成されている。
【００３７】
第七切込部２５は、円形切込部２６と同心で円形切込部２６よりも小径の円形に形成されている。第七切込部２５の径は、第一切込部１５どうしの離間幅よりもわずかに大きく設定されている。
【００３８】
上記構成を備えた台紙１を、補助具として用いることについて説明する。ユーザは、複数枚のシールシートと台紙１の包装品であるラベル商品の包装を解き、台紙１を取出す。図４に示すように、台紙１には、ガイド部４のガイド部材８，８となるガイド部材予定部９，９が切込部によって画定されている。したがって、ユーザは、図５に示すように、第一切込部１５、第二切込部１７、第三切込部１９、第四切込部２０、および傾斜切込部２１から、ガイド部材予定部９，９を台紙１の表面に対し、第一切込部１５の端部（基部８ａ）を中心にして起こすように立設する。そうすると、第一切込部１５によって、基部８ａ側の立上部１６Ａが形成され、第二切込部１７によって延長部１６が形成され、第三切込部１９によって係止凹部１８が形成される。
【００３９】
ガイド部材予定部９，９どうしは、他辺方向において離間して配置されているから、ガイド部材予定部９，９を台紙１から起こすと、ガイド部材８，８の基部８ａどうしは他辺方向において離間している。また、ガイド部材８，８は台紙１に切込部から起こされるから、板状に形成されている。
【００４０】
上記のようにしてガイド部材予定部９，９をガイド部材８，８とした後、ユーザは、図１に示すように、第三切込部１９によって形成されている係止凹部１８，１８どうしを係止させる。一方のガイド部材予定部９と他方のガイド部材予定部９とは、一辺方向において対称形状であるから、係止凹部１８，１８どうしはガイド部材８，８において対称位置にある。このためユーザは、ガイド部材８，８の延長部１６，１６どうしを一辺方向に位置ずれさせて、係止凹部１８，１８どうしを係止させる。このようにすることで、延長部１６の途中部分が交差するように接触する。
【００４１】
ガイド部材８，８には、その基部８ａを中心として台紙１の表面側へ回動する方向の力が働く。すなわち、台紙１を形成する紙材による復元力が働いている。しかしながら、延長部１６の途中部分は交差するように接触しているから、係止凹部１８，１８どうしは紙材の可撓性が維持される範囲において、台紙１に対して起こされた状態が維持される。
【００４２】
ガイド部４では、ガイド部材８，８の基部８ａどうしは他辺方向に離間し、延長部１６の途中部分は交差するように接触している。このため、ガイド部４では、基部８ａ側における、台紙１の他辺方向に沿う幅が大きく、台紙１の表面から離間する先端側における他辺方向側に沿う幅が小さい。また、一辺方向における第二切込部１７どうしの離間幅は、第一切込部１５どうしの離間幅に比べて小さく設定されている。
【００４３】
このように構成されているため、ガイド部４では、ガイド部材８，８の基部８ａにおける一辺方向側の幅に比べて、台紙１の表面から離間する先端側における一辺方向側の幅が小さい。つまり、ガイド部４では、先端側における面方向距離（台紙１の表面の面方向に沿う方向の距離）が小さく、基端側における面方向距離が大きい。
【００４４】
ユーザは、位置決め片予定部１０を画定する第五切込部２３から、台紙１に対し、位置決め片予定部１０を起こして、媒体位置決め片５とする。位置決め片予定部１０は、周方向両側を仮想線２２に重ねるよう形成されており、仮想線２２に相当する切込部分を基部として、台紙１に対して起こすことができる。ユーザは、仮想線２２上の四箇所において、位置決め片予定部１０を起こして媒体位置決め片５とする。
【００４５】
次に、上記のようにしてユーザによって組立てられた補助具の使用方法を説明する。ユーザは、図２に示すように記録媒体２を、そのシール貼付面２ａを上にして媒体中心穴２Ａをガイド部４に挿通して台紙１の表面へ移動させ、記録媒体２を台紙１の表面に載せる。ガイド部４では、先端側の幅が小さく基端側の幅が大きくなっているから、媒体中心穴２Ａを挿通させ易く、しかもガイド部４によって媒体中心穴２Ａの周面が、台紙１の面方向への移動を規制されながら、記録媒体２が台紙１の表面へ案内される。ガイド部材８の基部８ａの幅（第一切込部１５の離間幅）は、媒体中心穴２Ａの径に比べて小さく設定され、ガイド部材８は一対で設けられている。このため、記録媒体２を台紙１の表面に載せた状態では、媒体中心穴２Ａの周面は、ガイド部材８の基部８ａと四点において接触可能となって、記録媒体２は、面方向での移動を確実に規制された状態となる。
【００４６】
ガイド部材８の上下方向高さ（第一切込部１５の他辺方向に沿う長さ）は、記録媒体２の厚みに比べて充分に長く設定されている。このため、記録媒体２を台紙１の表面に載せた状態では、立上部１６Ａの一部は、媒体中心穴２Ａに対し上方へ突出している。
【００４７】
記録媒体２を台紙１の表面に載せた状態では、記録媒体２の外径面は、仮想線２２と略一致した位置となり、仮想線２２上の四箇所において、位置決め片予定部１０を起こしてなる媒体位置決め片５が配置されている。このため記録媒体２は、媒体中心穴２Ａ側のみならず、外径側においても面方向の移動を規制されて、台紙１上に位置決め支持される。
【００４８】
続いてユーザは、シールシートから剥離紙を剥離して第一ラベルシール３を準備し、第一ラベルシール３の接着面を下側（シール貼付面２ａ側）にして、小径中心穴３Ａをガイド部４に挿通させる。ガイド部４では、先端側の幅が小さく基端側の幅が大きくなっているから、小径中心穴３Ａを挿通させ易い。第一ラベルシール３はガイド部４により径方向への移動を規制されながら、記録媒体２のシール貼付面２ａに載せられて、記録媒体２のシール貼付面２ａに同心となるよう第一ラベルシール３を貼付けることができる（図６参照）。
【００４９】
記録媒体２を台紙１の表面に載せた状態では、立上部１６Ａの一部は、媒体中心穴２Ａに対し上方へ突出している。このため、第一ラベルシール３が記録媒体２のシール貼付面２ａに貼付けられる高さ位置は、立上部１６Ａに対応する位置である。
【００５０】
第一ラベルシール３は柔軟性に富んでいる。このため実際には、第一ラベルシール３が記録媒体２のシール貼付面２ａに同心となるよう手指で位置調整することになるが、立上部１６Ａの一部は、媒体中心穴２Ａに対し上方へ突出しており、立上部１６Ａには傾斜切込部２１による傾斜片２１ａが、延長部１６との間に形成されている。
【００５１】
したがって、ユーザは、第一ラベルシール３が柔軟性に富んでいても、これら傾斜片２１ａ、立上部１６Ａを目視し、傾斜片２１ａ、立上部１６Ａを目処として、第一ラベルシール３が記録媒体２のシール貼付面２ａに同心となるように、容易に位置合わせすることができる。また、ユーザは、第一ラベルシール３の外径側では、媒体位置決め片５を目処として、第一ラベルシール３の外径側が媒体位置決め片５の外径側と一致するよう、第一ラベルシール３をシール貼付面２ａに貼付することができる。
【００５２】
第一切込部１５における、台紙１の中心側端から第四切込部２０の先端までの長さは、第一切込部１５どうしの離間幅に比べて大きく設定されている。すなわち、ガイド部材予定部９，９をガイド部材８，８とし、第三切込部１９によって形成されている係止凹部１８，１８どうしを係止させることでガイド部４とした状態では、立上部１６Ａの幅に比べてガイド部４の高さが大きい。換言すれば、ガイド部４の上端部が台紙１の表面に対して適度に高い位置にある。このため、ユーザは、第一ラベルシール３を、ガイド部４の上端部側から記録媒体２のシール貼付面２ａと同心となるよう調整し易い。
【００５３】
ところで、ラベルシールには、記録媒体２の媒体中心穴２Ａに比べて大径の大径シール中心穴６Ａが形成された第二ラベルシール６も提供されている。本実施形態における台紙１では、このような第二ラベルシール６の貼付にも対応できる。
【００５４】
第二ラベルシール６を貼付する場合では、図７に示すように、ユーザが台紙１から付属ガイド予定部１２を取外して付属ガイド７として用いる。付属ガイド予定部１２は、円形切込部２６によって画定されている。ユーザは、円形切込部２６で付属ガイド予定部１２を台紙１から取外し、第七切込部２５で中心部分を取外してガイド中心穴２５Ａを形成し、脚用切込部２７で脚予定部２８Ａを下方に折曲げて矩形の脚２８として、付属ガイド予定部１２を環状の付属ガイド７とする。
【００５５】
付属ガイド７の使用方法について説明する。まず、図７に示すように、ガイド部４および媒体位置決め片５は、前述したようにして準備しておく。記録媒体２を台紙１に載せる手順は前述したとおりである。図３に示すように、付属ガイド７は、第二ラベルシール６を記録媒体２のシール貼付面２ａに貼付する前に、記録媒体２に載せられる。この際、ガイド中心穴２５Ａをガイド部４に挿通させる。ガイド部４では、先端側の幅が小さく基端側の幅が大きくなっているから、ガイド中心穴２５Ａを挿通させ易い。付属ガイド７はガイド部４により径方向への移動を規制されながら、記録媒体２に同心となるよう記録媒体２に載せられる。
【００５６】
付属ガイド７では、脚２８が下方に折曲げられてなるから、図３に示すように付属ガイド７は、脚２８を介して記録媒体２に載せられる。次にユーザは、シールシートから剥離紙を剥離して第二ラベルシール６を準備し、第二ラベルシール６の接着面を下側にして、大径シール中心穴６Ａをガイド部４に挿通させる。ガイド部４では、先端側の幅が小さく基端側の幅が大きくなっているから、大径シール中心穴６Ａを挿通させ易い。
【００５７】
第二ラベルシール６は、記録媒体２のシール貼付面２ａに載せられ、記録媒体２のシール貼付面２ａに同心となるよう第二ラベルシール６を貼付けることができる（図８参照）。この際、付属ガイド７に大径シール中心穴６Ａを挿通させるようにしてガイドとして用いることで、第二ラベルシール６を、記録媒体２のシール貼付面２ａに同心となるよう容易に貼付けることができる。
【００５８】
以上のように、本実施形態における補助具では、ユーザがガイド部４の基端部を台紙１の表面に支持させ、第一ラベルシール３の小径中心穴３Ａをガイド部４に挿通させて、第一ラベルシール３を記録媒体２のシール貼付面２ａに載せるようにすることで、第一ラベルシール３を記録媒体２のシール貼付面２ａに同心となるよう容易に、しかも円滑に貼付けることができる。この点について、大径シール中心穴６Ａを有する第二ラベルシール６では、台紙１から取外して形成される付属ガイド７を用いることで、第二ラベルシール６を記録媒体２のシール貼付面２ａに同心となるよう容易に、しかも円滑に貼付けることができる。
【００５９】
また、本実施形態におけるラベル商品は、シールシートに重ねられる台紙１を補助具として用いることから、特別に補助具を準備することを要せず、ガイド部４、媒体位置決め片５は台紙１に形成した切込部により形成されているから、補助具の製造コストの上昇が抑えられる。
【００６０】
さらに、ガイド部４、媒体位置決め片５は台紙１に形成した切込部により形成されており、ガイド部４、媒体位置決め片５は切込部から起こすことで組立てられるから、組立ての手間を抑えることができる。
【００６１】
本発明のラベルシール貼付補助具は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態では、例えばガイド部４は台紙１に切込部を形成することで、一枚の台紙１から補助具とした場合を例示した。しかしながら、例えば、切込としてガイド部材８，８を画定する切込ではなく、基部に相当する位置に平行な切込を形成し、ガイド部材は台紙１とは別部材としたうえで、別部材のガイド部材を前記切込に挿込むようにして、台紙１に組付けることもできる。
【００６２】
上記実施形態では、係止手段として、ガイド部材８，８に形成した係止凹部１８，１８を例示した。しかしながらガイド部材８，８に係止凹部を形成する代わりに、例えばステープラーを用いてガイド部材８，８の先端側どうしを固定することもできる。
【００６３】
上記実施形態では、ガイド部４は紙片からなる一対の平面状のガイド部材８，８を組付けることで構成した場合を例示した。しかしながら、ガイド部材は、板状であれば樹脂でもよく、それを台紙１の表面に一体的に立設することも可能である。
【００６４】
上記実施形態では、ガイド部４は一対のガイド部材８，８を組付けることで構成した場合を例示した。しかしながら、ガイド部は板状であれば一対の部材を組付けて構成する必要はなく、一枚の板状部材をガイド部とすることも可能である。また、上記実施形態では、ガイド部は、下部側の幅を大きく上部側の幅を小さくした場合を例示した。しかしながら、下部側および上部側は同一の幅に形成することもできる。この場合では、台紙１には、下部側および上部側が同一の幅のガイド部材（ガイド部）となる切込部が形成される。
【００６５】
台紙１は紙製ではなく、厚みの小さい合成樹脂製の台部材を用い、この台部材に切込を形成することで、ガイド部を形成することもできる。台紙１は矩形である必要はなく、記録媒体２を位置決め支持する領域、ガイド部を設ける領域があれば、形状は限定されない。また、本発明のラベルシール貼付補助具は、ラベル商品として組込まれる形態に限らず、単独で販売される形態も採用され得る。
【００６６】
上記実施形態では、ラベルシールは、シールに、記録媒体のシール貼付面の形状に対応するよう形成された切込から剥離するようにした場合を例示した。しかしながら、背景技術で紹介したように剥離紙をシールから略半分ずつ剥離して用いるタイプのラベルシールを用いることもできる。この場合では、記録媒体２のシール貼付面２ａには、剥離紙をシールから略半分ずつ剥離して貼付ける。
【００６７】
なお、上記各実施形態においては、ユーザが先に記録媒体２を台紙１に載せた後に、記録媒体２のシール貼付面２ａにラベルシールを貼付けるようにする手順を説明した。しかしながら、先にラベルシールの接着面を上にして台紙１に載せ、その後に記録媒体２のシール貼付面２ａを下にして、ラベルシールを記録媒体２のシール貼付面２ａに貼付けるようにすることも可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１…台紙、２…記録媒体、２Ａ…媒体中心穴、２ａ…シール貼付面、３…第一ラベルシール、３Ａ…小径中心穴、４…ガイド部、５…媒体位置決め片、８，８…ガイド部材、８ａ…基部、９，９…ガイド部材予定部、１０…位置決め片予定部、１５…第一切込部、１６，１６…延長部、１６Ａ…立上部、１７…第二切込部、１８，１８…係止凹部、１９…第三切込部、２０…第四切込部、２１…傾斜切込部、２１ａ…傾斜片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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