(57)【要約】      （修正有）【課題】スパンデックス糸のスプライシングを確実にする糸スプライシング装置を提供すること。【解決手段】スパンデックス糸の上糸３１および下糸３２の糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置１０であって、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路２０を有するスプライシング角柱体１９と、糸継ぎすべき糸端部を空気力式に準備する保持兼解撚管３４と、糸クランプ装置兼糸切断装置１１，１７と、糸端部の所定長さへの切断後における糸端部の自由な長さを保持する保持手段と、を備え、保持手段は、糸制動エレメント３５として形成され、糸制動エレメントはそれぞれ、スプライシング角柱体のスプライシング通路の端部側に配置され、かつ装着金属薄板１８によって形成されており、装着金属薄板は、上糸および下糸の糸端部に運動をロックする構造を備えた切欠き２７を有している、糸スプライシング装置。【選択図】図２
2019011544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にスパンデックス糸の上糸（３１）および下糸（３２）の糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置（１０）であって、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路（２０）を有するスプライシング角柱体（１９）と、糸継ぎすべき前記糸端部を空気力式に準備する保持兼解撚管（３４）と、前記糸端部を取り扱うもしくは所定長さに切断する糸クランプ装置兼糸切断装置（１１，１７）と、前記スプライシング角柱体（１９）の前記スプライシング通路（２０）に対して間隔をおいて配置された、前記糸端部の所定長さへの切断後における該糸端部の自由な長さを保持する保持手段と、を備えている糸スプライシング装置（１０）において、
前記保持手段は、糸制動エレメント（３５）として形成されており、該糸制動エレメント（３５）はそれぞれ、前記スプライシング角柱体（１９）の前記スプライシング通路（２０）の端部側に配置されていて、かつ装着金属薄板（１８）によって形成されており、該装着金属薄板（１８）は、前記上糸（３１）および前記下糸（３２）の前記糸端部に運動をロックするように作用する構造を備えた切欠き（２７）を有していることを特徴とする、糸スプライシング装置（１０）。
【請求項２】
前記装着金属薄板（１８）の前記切欠き（２７）の前記構造は、螺旋のねじ山状に形成されている、請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項３】
前記装着金属薄板（１８）の取付け状態において前記切欠き（２７）は、前記スプライシング角柱体（１９）の前記スプライシング通路（２０）の延長部を形成している、請求項１または２記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項４】
前記装着金属薄板（１８）は、前記スプライシング角柱体（１９）に交換可能に配置されていて、それぞれねじボルト（３８）を用いて固定されている、請求項３記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項５】
前記糸制動エレメント（３５）に加えて、所定長さに切断された前記糸端部の前記自由な長さに作用する別の糸制動装置（３６）が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項６】
前記スプライシング角柱体（１９）の前記スプライシング通路（２０）は、旋回可能に支持されたカバーエレメント（２３）を用いて閉鎖可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にスパンデックス糸の上糸および下糸の糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置であって、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路を有するスプライシング角柱体と、糸継ぎすべき糸端部を空気力式に準備する保持兼解撚管と、糸端部を取り扱うもしくは所定長さに切断する糸クランプ兼糸切断装置と、スプライシング角柱体のスプライシング通路に対して間隔をおいて配置された、糸端部の所定長さへの切断後における該糸端部の自由な長さを固定する保持手段と、を備えている糸スプライシング装置に関する。
【０００２】
糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置は、特に自動綾巻きワインダとの関連において以前から公知であり、かつ数多くの特許明細書に、例えば独国特許出願公開第４００５７５２号明細書（DE 4005752 A1）または独国特許出願公開第４４２０９７９号明細書（DE 4420979 A1）に詳しく記載されている。
【０００３】
このような糸スプライシング装置によって、例えば糸切れによってまたはコントロールされたクリアリング切断によって発生した巻取り中断後に、２つの糸端部は、本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ箇所が生じるように空気力式に糸継ぎすることができる。すなわちこれらの公知の糸スプライシング装置では、糸切れ後に通常綾巻きパッケージの表面に巻き取られている、上糸の糸端部は、いわゆる吸込みノズルを用いて収容され、かつ糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入される。
【０００４】
ほぼ同時に、いわゆるグリッパ管によって下糸の糸端部が、繰出しボビンの幾分上方に配置された糸テンショナから、または繰出し箇所に位置決めされた繰出しボビンから呼び出され、かつ同様にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入され、このスプライシング通路内において上糸および下糸の糸端部は、次いで空気力式に渦動させられる。
【０００５】
このような糸継ぎ部が、本来の糸にほぼ等しい外観を有していて、かつほぼ本来の糸強度を有するようにするために、しかしながら両方の糸端部は予め正確に所定長さに切断され、かつスプライシング過程のために準備されねばならない。
【０００６】
公知の糸スプライシング装置は、そのために相応の糸クランプ装置、糸切断装置およびいわゆる保持兼解撚管を有している。すなわち両方の糸端部は、これらの糸端部が上に述べた取扱いエレメントによってスプライシング通路内に挿通される間に、それぞれ糸クランプ装置の一方の糸クランプ装置の保持ジョーと糸切断装置の一方の糸切断装置の切断工具との間においても位置決めされる。
【０００７】
上糸の糸端部と下糸の糸端部とが所属の糸クランプ装置において確実に固定されている場合に、両方の糸は糸切断装置によって所定長さに切断される。
【０００８】
所定長さに切断された糸端部は、次いで、それぞれ隣接して配置された保持兼解撚管内に吸い込まれ、そこで空気力式に準備される。
【０００９】
すなわち糸端部は、最初にその糸撚りを十分に除去され、このときさらに短繊維も除去される。
【００１０】
次いで準備された糸端部は、いわゆるループ引張り器によって、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に引き込まれ、これによって糸端部は、ほぼ同じ高さにおいて互いに平行に並んだ状態でスプライシング通路内において位置し、このときしかしながら互いに逆向きに方向付けられる。
【００１１】
次いで、相応の吹込み開口を介してスプライシング通路内に導入される圧縮空気衝撃によって、両方の糸端部の、最初は互いにほぼ平行に位置している繊維が渦動させられ、これによって本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ部、ひいては新たな連続する糸が生ぜしめられる。
【００１２】
記載した方法および相応の糸スプライシング装置は、実地において純然たる木綿糸をスプライシングする場合および木綿繊維と合成繊維とから成る合成糸をスプライシングする場合には、良好であることが判明している。
【００１３】
しかしながら、通常高弾性の芯糸を有していて、この芯糸が例えば木綿繊維によって取り囲まれている、いわゆるスパンデックス糸をスプライシングしたい場合には、状況ははるかに困難になる。
【００１４】
このようなスパンデックス糸は、高弾性の芯糸に基づいて、糸切断後に強く引き戻される、つまり強く収縮するという性質がある。
【００１５】
このようなスパンデックス糸を、上に記載した糸スプライシング装置において糸継ぎしたい場合には、糸端部がその強い収縮傾向に基づいて保持兼解撚管内に吸い込まれず、かつ相応に準備され得ないか、または糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路の内部における糸端部の重なりが不十分であるといった問題が、しばしば発生する。
【００１６】
両方の現象は、通常、糸継ぎ部が形成され得ないか、または形成された糸継ぎ部が必要な品質特徴に相当していないという結果を生ぜしめる。
【００１７】
したがってスパンデックス糸を確実にスプライシングできるようにするために、スプライシング角柱体のスプライシング通路の領域にもしくは幾分間隔をおいて配置された保持兼解撚管の領域に、糸切断装置による所定長さへの切断後に糸端部を固定するロック手段を配置することが既に提案されている。すなわち、所定長さに切断された糸端部の自由端部が極めて強く収縮し得ることを阻止するロック手段を設けることは、基本的に公知である。
【００１８】
例えば、スプライシング角柱体のスプライシング通路にその全長にわたってねじ山状の構造を設けること、およびこのようにしてスパンデックス糸の収縮傾向を抑制することが既に提案されている。
【００１９】
そのスプライシング通路の全長にわたってねじ山状の構造を備えたこのようなスプライシング角柱体には、しかしながら、このようなスプライシング角柱体は、一方ではその製造が比較的面倒であり、ひいては比較的高コストであり、かつ他方では形成されたスプライシング糸継ぎ部が常に納得できるものではないという欠点がある。
【００２０】
欧州特許出願公開第１１１８５７０号明細書（EP 1118570 A2）には、さらに、保持兼解撚管の高さにジグザグな金属薄板として形成された追加的な糸ロック手段を有する糸スプライシング装置が記載されている。
【００２１】
糸端部のそれぞれ一方を固定するこれらの金属薄板は、本来の糸クランプ装置と所属の保持兼解撚管との間のほぼ半分の区間に配置されている。
【００２２】
このことは、糸切断装置による糸端部の所定長さへの切断後に発生する、収縮傾向のある自由な糸長さが、追加的な糸ロック手段によってほぼ半割されるということを意味する。
【００２３】
このように形成された糸スプライシング装置によって、スパンデックス糸における効果的なスプライシング糸継ぎ部の数を、確かに幾分高めることができたが、しかしながら根本的な問題を解決することはできなかった。
【００２４】
独国特許出願公開第１００６０６２３号明細書（DE 10060623 A1）によって公知の別の糸スプライシング装置では、スパンデックス糸の収縮の問題は、糸端部毎に２つの糸クランプ装置を使用することによって除去されるようになっている。
【００２５】
すなわちこの公知の糸スプライシング装置では、スプライシング角柱体のスプライシング通路の両側に、機械式に駆動制御可能な２つの糸クランプ装置が設置されており、両方の糸クランプ装置は、糸端部をスプライシング通路の前後において固定する。
【００２６】
独国特許出願公開第１０３３０９８８号明細書（DE 10330988 A1）に記載された糸スプライシング装置では、スプライシング角柱体のスプライシング通路の通路底部の領域に比較的狭い軸方向溝が配置されている。
【００２７】
この軸方向溝内に、スプライシング角柱体内に挿入された糸端部が固定され、かつ特にスパンデックス糸の糸端部は、極めて強く収縮することが阻止されるようになっている。
【００２８】
最後に独国特許出願公開第１０１２４８３２号明細書（DE 10124832 A1）によって公知の糸スプライシング装置では、保持兼解撚管の領域に、所定長さに切断された糸端部のためのロック手段が配置されている。
【００２９】
このときロック手段は、負圧供給可能なスクリーンとして形成されていて、このスクリーンは、所定長さに切断された糸端部をその表面において空気力式に固定し、かつこのとき、収縮傾向がある糸端部の長さをほぼ半割するために働く。
【００３０】
上に述べた従来技術を出発点として、本発明の根底を成す課題は、糸端部を空気力式に糸継ぎする公知の糸スプライシング装置を改良して、このような装置によって、問題のある糸、特にスパンデックス糸のスプライシングをも確実に保証する糸スプライシング装置を提供することである。このとき本発明に係る糸スプライシング装置の製造コストは、妥当な枠内に収まっていることが望ましい。
【００３１】
この課題を解決する本発明に係る糸スプライシング装置では、保持手段は、糸制動エレメントとして形成されており、該糸制動エレメントはそれぞれ、スプライシング角柱体のスプライシング通路の端部側に配置されていて、かつ装着金属薄板によって形成されており、該装着金属薄板は、上糸および下糸の糸端部に運動をロックするように作用する構造を備えた切欠きを有している。
【００３２】
本発明に係る糸スプライシング装置の好適な構成は、従属請求項に記載されている。
【００３３】
このとき糸制動エレメントの本発明に係る構成は、特に、上糸および下糸の糸端部がそれぞれスプライシング角柱体のスプライシング通路の両側において固定され、かつこれによって、糸端部が糸切断装置によるその所定長さへの切断後に直ちに強く収縮してしまうことが確実に阻止されるという利点を有している。
【００３４】
糸端部は、装着金属薄板の切欠きにおける構造によって、確かに所定長さへの切断後における糸端部の収縮は十分に回避されるが、しかしながらそれにもかかわらず糸端部を問題なく保持兼解撚管内に吸い込み、かつ準備することができるように固定される。
【００３５】
スプライシング角柱体のスプライシング通路内における糸端部の、次いで行われる確定された位置決めもまた、阻止されない。すなわち糸端部は、いわゆるループ引張り器またはこれに類したものを用いて、問題なく予め設定された重なりが得られるようにスプライシング通路内において位置決めされることができる。
【００３６】
糸端部は、単にスプライシング通路の端部側領域においてだけ、かつ比較的短い糸部分の領域においてだけ固定されているので、さらにスプライシング過程中における準備された糸端部の繊維の渦動はほとんど邪魔されない。
【００３７】
すなわち本発明のように形成された糸スプライシング装置によって、比較的短いがしかしながら十分な強度を有しかつさらに本来の糸にほぼ等しい外観を有する糸継ぎ部を形成することができる。
【００３８】
したがって糸制動エレメントの本発明に係る構成および配置形態は、問題のある糸においても、規定通りのスプライシング部を比較的簡単に確実に形成することができる。
【００３９】
好適な実施形態では、装着金属薄板の切欠きの構造は、螺旋のねじ山状に形成されていることが提案されている。
【００４０】
このようなねじ山状の構造には、このねじ山状の構造が一方では運動をロックするように挿入された糸端部に作用し、しかしながら他方ではスプライシング過程を阻止しないという利点がある。すなわちスプライシング空気の吹込み時に糸端部の繊維は、常に規定通りに渦動させられる。
【００４１】
別の好適な実施形態では、装着金属薄板の取付け状態において、切欠きは、スプライシング角柱体のスプライシング通路の延長部を形成していることが提案されている。
【００４２】
このような構成によって、スプライシング角柱体の幅が最小であるにもかかわらず、確かに比較的短いが規則通りの糸スプライシング部の形成を保証することができるのみならず、スプライシング通路の内部において、準備された糸端部の繊維の十分な渦動のために役立つ良好なスプライシング空気流を形成することも保証される。
【００４３】
好ましくは、装着金属薄板は、スプライシング角柱体に交換可能に配置されていて、それぞれねじボルトを用いて固定されている。
【００４４】
このような構成には、必要な場合に、例えば糸ロット交換時に装着金属薄板の交換を行うことが望ましい場合に、装着金属薄板を問題なく交換することができる、または損傷した装着金属薄板をいつでも迅速にかつ問題なく新たにすることができるという利点がある。
【００４５】
最適に使用することができる別の好適な実施形態では、本発明に係る糸制動エレメントに加えて、所定長さに切断された糸端部の自由な長さに作用する別の糸制動装置が設けられていることが提案されている。
【００４６】
このような追加的な糸制動装置は、例えば、独国特許出願公開第１０１２４８３２号明細書によって公知であるように、負圧供給可能なスクリーンとして形成されていて保持兼解撚管の領域に配置されているロック手段であってよい。しかしながら追加的な糸制動装置として、別の装置を使用することも可能であり、この装置は、保持兼解撚管の領域に配置されていて、それぞれ粗い接触面を有しており、この接触面には、所定長さに切断された糸端部が固定される。
【００４７】
このような糸スプライシング装置の全般の構造および機能に関しても、種々様々な変化形態が可能である。
【００４８】
例えば、スプライシング過程中に、スプライシング角柱体のスプライシング通路を閉鎖するカバーエレメントの使用を省くことができるように、糸スプライシング装置を構成することが公知である。
【００４９】
しかしながら好適な実施形態では、スプライシング角柱体のスプライシング通路が、スプライシング過程中にカバーエレメントを用いて閉鎖可能であるスプライシング角柱体を使用することが提案されている。
【００５０】
このようなカバーエレメントによって、糸端部がスプライシング過程中にスプライシング空気によって上方に向かってスプライシング通路から吹き出される可能性が、簡単に阻止され、このようなスプライシング通路からの吹出しは、いずれにせよ欠陥スプライシング部を生ぜしめるおそれがある。
【００５１】
本発明のさらなる詳細については、次に図面に示された実施形態を参照しながら詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】糸スプライシング装置を備えた自動綾巻きワインダの作業ユニット示す側面図である。
【図２】本発明のように構成されたスプライシング角柱体を備えた、糸継ぎすべき糸端部の挿入中における糸スプライシング装置を示す平面図である。
【図３】本発明のように構成されたスプライシング角柱体を備えた糸スプライシング装置の第１実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明のように構成されたスプライシング角柱体を備えた糸スプライシング装置の第２実施形態を示す平面図である。
【００５３】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、本実施形態ではいわゆる自動綾巻きワインダ１が、側面図で概略的に示されている。
【００５４】
公知のように、このような自動綾巻きワインダ１は、その端部フレーム（図示せず）の間に、同じ形式の複数の作業ユニット、本実施形態では巻取りユニット２を有している。
【００５５】
これらの巻取りユニット２において、公知のようにゆえに詳説しないが、リング精紡機において製造された、比較的僅かな糸材料を有する紡績コップ９が、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返され、これらの綾巻きパッケージ１５は、その製造後に、自動作動式のサービスアセンブリ（図示せず）を用いて、好ましくは、いわゆる綾巻きパッケージ交換装置を用いて、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージ移載ステーションまたはこれに類した箇所に搬送される。
【００５６】
このような自動綾巻きワインダ１は、しばしばさらに、ボビン・巻管搬送システム３として形成された補給装置を有しており、ボビン・巻管搬送システム３において搬送皿８に載置された状態で、紡績コップ９もしくは繰り出された空管は循環する。
【００５７】
このようなボビン・巻管搬送システム３のうち、図１には単にコップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６、および巻管戻し区間７だけが示されている。
【００５８】
公知のように、供給された紡績コップ９は、それぞれ横搬送区間６の領域において巻取りユニット２に位置している繰出し箇所ＡＳにおいて、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。
【００５９】
個々の巻取りユニットは、そのために、同様に公知のようにゆえに単に略示されているが、これらの作業ユニットの規定通りの作動を保証する種々様々な装置を有している。
【００６０】
これらの装置は、例えば吸込みノズル１２、グリッパ管２５および糸継ぎ装置１０である。
【００６１】
吸込みノズル１２およびグリッパ管２５は、このときそれぞれ吸込み空気接続部を介して機械長さの吸込み通路３７に接続されている。
【００６２】
さらに吸込みノズル１２は回転軸１６を中心にして、かつグリッパ管２５は回転軸２６を中心にして、制限された範囲において旋回可能に支持されている。
【００６３】
このような巻取りユニット２の、図面には詳しく示されていないその他の装置は、例えば糸テンショナ、糸クリアラ、パラフィン処理装置、糸切断装置、糸張力センサおよび下糸センサである。
【００６４】
このとき糸継ぎ装置は、空気力式の糸スプライシング装置１０として形成されていて、巻取りユニット２の通常の糸走路に対して幾分後退させられて配置されている。
【００６５】
糸スプライシング装置１０の領域にはさらに、図２に略示されているように、種々様々な糸処理装置が位置決めされている。
【００６６】
糸スプライシング装置１０の上には、例えば糸クランプ兼切断装置１１が配置されており、これに対して糸スプライシング装置１０の下には糸クランプ兼切断装置１７が設置されている。
【００６７】
図面から分かるように、このような巻取りユニット２において、機械上側に配置された巻取り装置２４において綾巻きパッケージ１５の巻成が行われる。
【００６８】
このような巻取り装置２４は、特にパッケージフレーム２８を有しており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸１３を中心にして可動に支持されていて、綾巻きパッケージ巻管を可動に保持する装置を有している。
【００６９】
巻取りプロセス中に、パッケージフレーム２８において自由回転可能に支持された綾巻きパッケージ１５は、その表面で例えば溝付ドラム１４に載置されており、かつこの溝付ドラム１４によって摩擦を用いて連行される。このとき溝付ドラム１４はさらに、綾巻きパッケージ１５に巻き取られる糸を巻取り中に綾振りするように働く。
【００７０】
上に記載した溝付ドラム１４の代わりに、巻取り装置２４において、他の形式の巻取り駆動装置もしくは糸綾振り装置を使用することももちろん可能である。
【００７１】
綾巻きパッケージ１５の駆動は、例えばいわゆるパッケージ駆動ローラを介しても行うことができ、このとき糸の綾振りは、いわゆるフィンガ糸ガイドを用いて行われる。
【００７２】
さらにこのような自動綾巻きワインダ１は、通常、中央制御ユニット（図示せず）を有しており、この中央制御ユニットは、機械バスを介して、個々の巻取りユニット２の別体の作業ユニットコンピュータ２９およびサービスアセンブリの制御装置に接続されている。
【００７３】
図２には、上糸３１および下糸３２の、糸継ぎすべき糸端部の挿入中における、本発明のように構成されたスプライシング角柱体１９を備えた糸スプライシング装置１０が、概略的に平面図で示されている。
【００７４】
図面から分かるように、グリッパ管２５は下糸３２の糸端部を、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に、糸スプライシング装置１０の下に配置された糸クランプ装置１７’内に、かつ糸スプライシング装置１０の上に配置された糸切断装置１１’’内に挿入している。
【００７５】
吸込みノズル１２は相応に上糸３１の糸端部を、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に、糸スプライシング装置１０の上に配置された糸クランプ装置１１’内に、かつ糸スプライシング装置１０の下に配置された糸切断装置１７’’内に挿通している。
【００７６】
糸スプライシング装置１０自体は主として、内部にいわゆる保持兼解撚管３４が挿入されている空気分配ブロック３３と、空気力を供給可能なスプライシング通路２０を備えたスプライシング角柱体１９と、旋回軸３０において制限された範囲で回転可能に支持されたカバーエレメント２３とから成っている。
【００７７】
このときスプライシング角柱体１９は、好ましくはねじ結合部３９を介して、空気分配ブロック３３に固定されている。
【００７８】
スプライシング角柱体１９の取付け状態において、スプライシング通路２０内に開口する吹込み開口２２は、空気分配ブロック３３における空気孔（図示せず）に接続されており、この空気孔は、内部に例えば確定されて駆動制御可能な電磁弁が配置されている相応の管路を介して、圧縮空気源に接続されている。
【００７９】
図面から分かるように、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の両側には、上糸３１および下糸３２の糸端部のための保持手段として、さらにそれぞれ糸制動エレメント３５が配置されている。このとき糸制動エレメント３５は、好ましくは、それぞれ切欠き２７を有する装着金属薄板（Aufsatzblech）１８として形成されている。
【００８０】
幅Ｂを比較的小さくさせたスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の延長部を形成する切欠き２７は、螺旋のねじ山状の構造を備えており、このねじ山状の構造は、挿入された糸端部３１，３２に対して運動をロック（阻止）するように作用する。
【００８１】
上において既に示唆したように、糸スプライシング装置１０はさらにカバーエレメント２３を有しており、このカバーエレメント２３は、旋回軸３０を中心にして制限された範囲で回転可能に支持されていて、かつ旋回駆動装置４０（単に概略的に図示）を介して確定されて駆動制御可能である。
【００８２】
図３および図４には、本発明のように構成されたスプライシング角柱体１９を使用することができる、異なった糸スプライシング装置１０が示されている。
【００８３】
糸スプライシング装置１０の、図３に示された実施形態では、本発明に係る糸制動エレメント３５の他に、さらに別の追加的な糸制動装置３６が使用されている。すなわちねじ結合部３９を用いて空気分配ブロック３３に固定されていて幅Ｂを比較的小さくさせたスプライシング角柱体１９は、装着金属薄板１８によって形成される糸制動エレメント３５だけを備えているのではなく、保持兼解撚管３４の領域に別の糸制動装置３６を有している。
【００８４】
好ましくはそれぞれねじボルト３８を用いてスプライシング通路２０の端部側でスプライシング角柱体１９に固定されている装着金属薄板１８は、このときそれぞれ、ねじ山状に形成された構造を備えた切欠き２７を有していて、このような構造は、上糸および下糸３１，３２の、切欠き２７内に位置している糸端部に対して運動をロック（阻止）するように作用し、これに対して糸制動装置３６は、例えば保持兼解撚管３４の領域における接触面によって形成され、この接触面は比較的粗い表面を有している。
【００８５】
図３から分かるように、内部において糸端部がスプライシング過程のために準備される保持兼解撚管３４は、このとき通常のように、スプライシング角柱体１９に対して幾分間隔をおいて配置されている。
【００８６】
糸スプライシング装置１０の、図４に示された第２実施形態は、上に記載されかつ図３に示された実施形態とは、主として、保持兼解撚管３４の領域に配置された追加的な糸制動装置３６が省かれていることによって異なっている。
【００８７】
すなわち図４に示された糸スプライシング装置１０は、空気分配ブロック３３に固定されたスプライシング角柱体１９を有していて、このスプライシング角柱体１９は、空気力を供給可能なスプライシング通路２０と、スプライシング角柱体１９に対して幾分間隔をおいて配置された保持兼解撚管３４とを備えている。
【００８８】
図３に示された実施形態におけるように、それぞれスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の端部側には、装着金属薄板１８によって形成される糸制動エレメント３５が配置されている。
【００８９】
図３に示された糸スプライシング装置１０から分かるように、装着金属薄板１８はそれぞれ切欠き２７を有しており、この切欠き２７は、ねじ山状に形成された構造を備えており、この構造は、上糸および下糸３１，３２の、切欠き２７に挿入された糸端部に対して運動をロックするように作用し、かつ特にスパンデックス糸では、糸端部が所定長さへの切断後に極めて強く収縮することを阻止する。
【００９０】
図２および図４に示された実施形態が有する糸スプライシング装置１０の機能：
自動綾巻きワインダ１の巻取りユニット２において、例えば糸切れまたはコントロールされた糸クリアリング切断に基づいて、巻取り中断が生じた場合、上糸３１の糸端部は通常、巻取りユニット２のパッケージフレーム２８に回転可能に支持された綾巻きパッケージ１５の表面に巻き取られ、これに対して下糸３２の糸端部は、幾分間隔をおいて紡績コップ９の上方に配置された糸テンショナにおいて固定される。すなわち巻取りユニット２の糸クリアラは、動的な糸信号の消滅時に糸テンショナの糸クランプ機能を作動させている。
【００９１】
次いで下糸３２の、糸テンショナにおいて保持された糸端部は、グリッパ管２５によって呼び出され、このグリッパ管２５は、そのためにまず糸テンショナの領域に旋回させられ、かつそこで下糸３２の糸端部を吸い込み、糸端部は糸テンショナから解放される。
【００９２】
下糸３２の糸端部の成功した収容が、例えばグリッパ管２５の内部に配置されたセンサ（図示せず）によって記録されると、グリッパ管２５はその上側の作業位置に旋回する。このとき下糸３２は、スプライシングヘッド１９のスプライシング通路２０内に、下側の糸切断兼クランプ装置１７の糸クランプエレメント１７’内および上側の糸切断兼クランプ装置１１の糸切断エレメント１１’’内に、かつスプライシング通路２０のそれぞれ両側に配置された糸制動エレメント３５内に挿入される。
【００９３】
同時にまたはほぼ同時に、綾巻きパッケージ１５に巻き取られた上糸３１の糸端部も収容される。すなわち吸込みノズル１２が、綾巻きパッケージ１５の表面の領域に旋回し、上糸３１の、この表面に位置している糸端部を吸い込む。吸込みノズル１２は、上糸３１を同様に糸スプライシング装置１０のスプライシング通路２０内に、スプライシング通路２０の両側に配置された糸制動エレメント３５内に、かつ上側の糸切断兼クランプ装置１１の糸クランプエレメント１１’および下側の糸切断兼クランプ装置１７の糸切断エレメント１７’’内に挿通する。
【００９４】
次いでスプライシング通路２０は閉鎖される。つまりカバーエレメント２３は、旋回駆動装置４０を用いて閉鎖位置に移動させられる。
【００９５】
スプライシング通路２０の閉鎖後に、糸切断兼クランプ装置１１，１７は作動させられ、下糸３２および上糸３１は切断される。下糸３２の切断された糸端部は、グリッパ管２５によって廃棄され、上糸３１の切断された糸端部は、吸込みノズル１２によって廃棄される。
【００９６】
スプライシング角柱体１９の領域においてスプライシング通路２０内に位置している、上糸３１および下糸３２のそれ自体自由な糸端部は、このとき糸制動エレメント３５によって確実に固定されていて、糸端部が極めて強く収縮することは確実に阻止される。
【００９７】
スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０から進出していて糸制動エレメント３５によって固定された、上糸３１および下糸３２の糸端部は、次いでそれぞれ、負圧を供給された各保持兼解撚管３４内に吸い込まれ、そこで準備される。すなわち上糸３１および下糸３２の糸端部は、保持兼解撚管内において空気力によって、少なくとも部分的に、その糸撚りおよび短繊維を除去される。
【００９８】
次いで、このようにして準備された、糸制動エレメント３５において固定された、上糸３１および下糸３２の糸端部は、例えばいわゆるループ引張り器（図示せず）またはこれに類したものによって引っ張られて、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に引き込まれ、これによって上糸３１および下糸３２の糸端部は、スプライシング通路２０内において予め設定された重なり状態で互いに並んで位置決めされる。
【００９９】
次いで電磁弁の相応の駆動制御によって、吹込み開口２２を介してスプライシング空気がスプライシング通路２０内に吹き込まれ、スプライシング通路２０内に位置している、依然として糸制動エレメント３５によって固定されている、上糸３１および下糸３２の糸端部が、スプライシング空気によって互いに渦動させられ、これによって本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ部が生ぜしめられる。すなわち、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の両側に配置された糸制動エレメント３５によって、糸端部３１，３２が、糸切断兼クランプ装置１１，１７による所定長さへの切断後に強く収縮してしまうことが防止され、これによって糸端部が、解撚管３４内にもはや吸い込まれ得なくなること、またはスプライシング通路２０内に配置されていて互いに重なっている、上糸３１および下糸３２の糸部分が極めて短くなることが防止され、ひいては規定通りの糸継ぎ部を実現することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１  自動綾巻きワインダ
２  巻取りユニット
３  ボビン・巻管搬送システム
４  コップ供給区間
５  貯え区間
６  横搬送区間
７  巻管戻し区間
８  搬送皿
９  紡績コップ
１０  糸スプライシング装置
１１  糸クランプ兼切断装置（上側）
１２  吸込みノズル
１３  旋回軸
１４  溝付ドラム
１５  綾巻きパッケージ
１６  回転軸
１７  糸クランプ兼切断装置（下側）
１８  装着金属薄板
１９  スプライシング角柱体
２０  スプライシング通路
２１  綾巻きパッケージ搬送装置
２２  吹込み開口
２３  カバーエレメント
２４  巻取り装置
２５  グリッパ管
２６  回転軸
２７  切欠き
２８  パッケージフレーム
２９  作業ユニットコンピュータ
３０  旋回軸
３１  上糸
３２  下糸
３３  空気分配ブロック
３４  保持兼解撚管
３５  糸制動エレメント
３６  糸制動装置
３７  吸込み通路
３８  ねじボルト
３９  ねじ結合部
４０  旋回駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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