(57)【要約】      （修正有）【課題】流水検知機構と２次側調圧機構を分離して別装置として配管に設けることにより、構造を簡単にしてコストを低減すると共に点検修理も容易にできるようにする。【解決手段】制御弁装置１０は、制御弁１２と圧力調整弁１４を備え、スプリンクラーヘッド２４の作動による流水を検知して流水検知信号を出力する流水検知装置１６の１次側の配管に設けられる。制御弁１２は、制御圧による弁体２８の開閉により１次側から供給された加圧水を２次側に供給する。圧力調整弁１４は、スプリンクラーヘッド２４が作動した場合に、制御弁１２のシリンダ室３２に対する制御圧の供給により、１次側加圧水の圧力を規定圧力に減圧して２次側加圧水として供給するように調圧する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリンクラーヘッドの作動による流水を検知して流水検知信号を出力する流水検知装置の１次側の配管に設けられた制御弁装置に於いて、
制御圧による弁体の開閉により１次側から供給された加圧水を２次側に供給する制御弁と、
前記スプリンクラーヘッドが作動した場合に、前記制御弁に対する前記制御圧の供給により、１次側加圧水の圧力を規定圧力に減圧して２次側に供給するように調圧する圧力調整弁と、
が設けられたことを特徴とする制御弁装置。
【請求項２】
請求項１記載の制御弁装置に於いて、
前記制御弁は、シリンダ室の加圧によるピストンの摺動により弁体を閉方向に駆動し、前記シリンダ室の減圧による前記ピストンの逆方向への摺動により前記弁体を開方向に駆動する駆動部を備え、
前記圧力調整弁は、前記制御弁の２次側圧力が前記規定圧力より高い場合は前記シリンダ室を２次側に連通して前記本弁を閉位置に保持し、前記スプリンクラーヘッドの作動により２次側圧力が前記規定圧力以下に低下した場合は、前記シリンダ室に対する１次側の連通と２次側の連通との切替えにより前記本弁を前記規定圧力に保つように開閉させることを特徴とする制御弁装置。
【請求項３】
請求項２記載の制御弁装置に於いて、
前記圧力調整弁に前記制御弁の１次側圧力を供給する配管に、前記圧力調整弁に対する１次側圧力水の供給を停止して開状態にある前記制御弁を閉鎖させる止水弁又は遠隔操作用のパイロット弁が設けられたことを特徴とする制御弁装置。
【請求項４】
請求項１記載の制御弁装置に於いて、前記制御弁の１次側配管に仕切弁が設けられたことを特徴とする制御弁装置。
【請求項５】
請求項１記載の制御弁装置に於いて、前記制御弁は、１次側配管が連結される弁ボディの流入側と２次側配管が接続される前記弁ボディの流出側の少なくとも何れか一方に仕切り弁機構が一体に設けられたことを特徴とする制御弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラー設備等の消火設備に設けられる制御弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スプリンクラー設備、泡消火設備、水噴霧設備においては、加圧送水装置からの加圧水をヘッドに供給する配管の途中に流水検知装置を設けている。
【０００３】
高層ビルに設置されるスプリンクラー設備等においては、加圧送水装置に近い低層階などでは、スプリンクラーヘッドの放水圧力が規定の上限を超える場合がある。このような部分には、流水検知装置の前段に減圧弁設備を設置して減圧を行っている。
【０００４】
図５は減圧弁設備を設けた従来の流水検知装置を示す。図５において、給水本管から低層階に分岐された分岐管には制御弁１０２を介して流水検知装置１００が配置され、流水検知装置１００の前段には減圧弁設備１０４が設置される。減圧弁設備１０４は減圧弁１０５を設置すると共に、その１次側に仕切弁１０６とストレーナ１０８を設置し、２次側にも仕切弁１１０を設置している。また減圧弁１０５が故障しても加圧消火水を供給可能とするためバイパス管１１２を配置し、バイパス管１１２に仕切弁１１４を設けている。
【０００５】
通常は制御弁１０２と仕切弁１０６と１１０を開放状態にあり、仕切弁１１４は閉鎖状態にあることから、減圧弁１０５で減圧させた加圧消火水を流水検知装置１００に供給する。減圧弁１０５が故障した場合には仕切弁１１４を開放してバイパス管１１２より加圧消火水を流水検知装置１００に供給する。
【０００６】
しかしながら、減圧弁の設置にあたっては、多数の仕切弁や配管を必要とし、その結果設備スペースの増大だけではなく、弁類や配管材といった工業資材と施工工数も増加するという問題がある。
【０００７】
このような問題を解決するため、流水検知装置に減圧弁設備の機能を付加した図６に示す２次側調圧機能付きの流水検知装置が提案されている（特許文献１）。
【０００８】
図６に示すように、２次側調圧機能付きの流水検知装置２１０は、弁ボディ２１２の下側に仕切弁２１６を介して１次側配管２１８を接続し、弁ボディ２１２の上側には２次側配管２２２を接続し、２次側配管２２２の先にはスプリンクラーヘッドが接続されている。
【０００９】
通常監視状態にあっては、流水検知装置２１０の本弁２２４は閉鎖状態にあり、２次側配管２２２の圧力は１次側配管２１８の圧力Ｐ１より低い所定の締切設定圧力Ｐ２となっている。通常監視状態で２次側配管２２２側の漏水などにより２次側圧力が締切設定圧力Ｐ２より低下すると、それまで閉鎖状態にあった制御弁２５０の不作動流水量弁部２５２が開作動し、バイパス配管２４８から開放した不作動流水量弁部２５２を通って、定流量弁２５８で決まる一定の不作動流水量の流水を２次側に供給し、低下した２次側圧力を締切設定圧力Ｐ２に回復させる。
【００１０】
火災などによりスプリンクラーヘッドが作動して２次側配管２２２に一定量を超える流水が発生すると、２次側圧力は締切設定圧力Ｐ２から急速に低下し、まず不作動流水量弁部２５２が開いてバイパス配管２４８により１次側圧力水を２次側に供給するが、これでは２次側圧力は回復せず、締切設定圧力Ｐ２に対し所定値だけ低い位置に設定した調圧パイロット設定圧力Ｐ３を下回ると、本弁２２４の開放による調圧制御が開始される。
【００１１】
ここで調圧パイロット弁部２５４は、２次側圧力が調圧パイロット設定圧力Ｐ３に低下するまではバイパス配管２４８の１次側をシリンダ室２３０に連通すると同時に、２次側のバイパス配管を切り離した状態としており、このため１次側の圧力水が調圧パイロット弁部２５４を介してシリンダ室２３０に供給され、ピストン２２８の押圧により本弁２２４を閉鎖した状態にある。
【００１２】
この状態で２次側圧力が低下して調圧パイロット設定圧力Ｐ３以下になると、調圧パイロット弁部２５４はシリンダ室２３０を２次側に連通すると同時に、１次側をシリンダ室２３０から切り離す切替え状態となり、シリンダ室２３０の加圧水が調圧パイロット弁部２５４を通って２次側に流出し、これによってシリンダ室２３０の圧力が低下し、本弁２２４の開放が行われる。
【００１３】
本弁２２４が開放すると、１次側加圧水が２次側に供給されることで２次側圧力が回復し、２次側圧力が調圧パイロット設定圧力Ｐ３を超えると再び本弁２２４が閉鎖方向に移動され、以下、本弁２２４の開閉を繰り返しながら、調圧パイロット設定圧力Ｐ３を維持するように１次側圧力水を２次側に継続的に供給することになる。
【００１４】
圧力スイッチ２４０は流水検知部として機能し、本弁２２４が開放した際に、弁シート２２６の流入口から配管２３６を介して加圧水が流入し、この流入量がオートドリップ２４２の排出量を超えると、圧力スイッチ２４０に圧力水が加わって作動することでタイマを起動し、所定時間後に流水検知信号を外部に出力する。
【００１５】
このように不作動流水量弁部２５２と調圧パイロット弁部２５４を備える制御弁２５０によって調圧制御と不作動流水量制御を行うことができ、装置の小型化を達成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１１−０２４７９３号公報
【特許文献２】特開平１１−１２８３８８号公報
【特許文献３】特開２００６−３４５８８３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、このような従来の２次側調圧機能付きの流水検知装置にあっては、装置の小型化により設置スペースを低減できるが、２次側調圧機能を設けたことで構造が複雑化してコストが嵩む問題があり、更に、２次側調圧機能が一体化されたことで流水検知装置の点検修理等に手間と時間がかかる問題がある。
【００１８】
本発明は、流水検知機構と２次側調圧機構を分離して別装置として配管に設けることにより、構造を簡単にしてコストを低減すると共に点検修理も容易にできる制御弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
（制御弁装置）
本発明は、スプリンクラーヘッドの作動による流水を検知して流水検知信号を出力する流水検知装置の１次側の配管に設けられた制御弁装置に於いて、
制御圧による弁体の開閉により１次側から供給された加圧水を２次側に供給する制御弁と、
スプリンクラーヘッドが作動した場合に、制御弁に対する制御圧の供給により、１次側加圧水の圧力を規定圧力に減圧して２次側に供給するように調圧する圧力調整弁と、
が設けられたことを特徴とする。
【００２０】
（制御弁の構造と圧力調整弁の機能）
制御弁は、シリンダ室の加圧によるピストンの摺動により弁体を閉方向に駆動し、シリンダ室の減圧によるピストンの逆方向への摺動により弁体を開方向に駆動する駆動部を備え、
圧力調整弁は、制御弁の２次側圧力が規定圧力より高い場合はシリンダ室を２次側に連通して本弁を閉位置に保持し、スプリンクラーヘッドの作動により２次側圧力が規定圧力以下に低下した場合は、シリンダ室に対する１次側の連通と２次側の連通との切替えにより本弁を規定圧力に保つように開閉させる。
【００２１】
（制御弁閉鎖用の止水弁とパイロット弁）
圧力調整弁に制御弁の１次側圧力を供給する配管に、圧力調整弁に対する１次側圧力水の供給を停止して開状態にある制御弁を閉鎖させる止水弁又は遠隔操作用のパイロット弁が設けられる。
【００２２】
（制御弁１次側配管の仕切弁）
制御弁の１次側配管に仕切弁が設けられる。
【００２３】
（制御弁と一体化された仕切弁機構）
制御弁は、１次側配管が連結される弁ボディの流入側と２次側配管が接続される弁ボディの流出側の少なくとも何れか一方に仕切り弁機構が一体に設けられる。
【発明の効果】
【００２４】
（基本的な効果）
本発明は、スプリンクラーヘッドの作動による流水を検知して流水検知信号を出力する流水検知装置の１次側の配管に設けられた制御弁装置に於いて、制御圧による弁体の開閉により１次側から供給された加圧水を２次側に供給する制御弁と、スプリンクラーヘッドが作動した場合に、制御弁に対する制御圧の供給により、１次側加圧水の圧力を規定圧力に減圧して２次側に供給するように調圧する圧力調整弁とが設けられたため、流水検知装置は２次側調圧機能を持たない構造が簡単でコスト的にも安価な従来品又は従来相当品を使用することができ、流水検知装置の１次側配管に設けられる制御弁装置は基本的に制御弁と圧力調整弁を備えた構成であることから、構造が簡単でコストが低減でき、また、制御弁及び圧力調整弁の点検修理も簡単且つ容易に行うことができる。
【００２５】
また、流水検知装置と制御弁が別装置として配管に配置されることで全体としての設置スペースは増加するが、コストの低減及び点検修理の容易性の点で、それを上回るメリットが得られる。
【００２６】
従来の２次側調圧機能付きの流水検知装置だと流水検知装置、排水弁、調圧機能付き制御弁が一体となっているため、大規模な特注の弁体となっていた。本発明によれば流水検知装置と、排水弁を有した調圧機能付き制御弁の２つの弁体として構成されるため、流水検知装置は一般品を使用でき、コストメリットが生じる。また、調圧機能付き制御弁の二次側に排水弁を設けたので、流水検知装置に排水弁が不要になる。特に、作動弁型の流水検知装置は排水弁が不要な構成であるため、一般的な作動弁型の流水検知装置において排水弁を持たないものでも採用可能となる。
【００２７】
（制御弁の構造と圧力調整弁の機能による効果）
また、制御弁は、シリンダ室の加圧によるピストンの摺動により弁体を閉方向に駆動し、シリンダ室の減圧によるピストンの逆方向への摺動により弁体を開方向に駆動する駆動部を備え、圧力調整弁は、制御弁の２次側圧力が規定圧力より高い場合はシリンダ室を２次側に連通して本弁を閉位置に保持し、スプリンクラーヘッドの作動により２次側圧力が規定圧力以下に低下した場合は、シリンダ室に対する１次側の連通と２次側の連通との切替えにより本弁を規定圧力に保つように開閉させるようにしたため、制御弁はピストン・シリンダ機構による駆動部により弁体を開閉することができ、また、スプリンクラーヘッドの作動により制御弁が開放した場合には、自動調圧弁は２次側圧力をスプリング設定による規定圧力と比較して規定圧力を保つように制御弁のシリンダ室に対し制御圧を供給して１次側加圧水の圧力を規定圧力に減圧して２次側加圧水とする調圧制御を行うことができる。
【００２８】
また、２次側圧力水の圧力が漏水等により低下した場合、２次側圧力が規定圧力を下回ると、圧力調整弁の切替えによる１次側加圧水の２次側への供給と圧力調整弁による制御弁の一時的な開閉駆動とにより規定圧力に回復させる制御が行われ、２次側圧力を規定圧力に維持することができる。このときの流水量は流水検知装置を作動させることのない不作動流量であり、流水検知装置が誤って流水検知信号を出力することはない。
【００２９】
（制御弁閉鎖用の止水弁とパイロット弁による効果）
また、圧力調整弁に制御弁の１次側圧力を供給する配管に、圧力調整弁に対する１次側圧力水の供給を停止して開状態にある制御弁を閉鎖させる止水弁又は遠隔操作用のパイロット弁が設けられたため、作動したスプリンクラーヘッドからの散水を停止したい場合には、手動で止水弁を閉鎖するか、遠隔操作によりパイロット弁を閉制御することで、圧力調整弁を経由した制御弁のシリンダ室に対する１次側加圧水の供給が停止し、圧力制御弁を介してシリンダ室が２次側に連通されることで減圧され、シリンダ室の減圧により制御弁が閉鎖され、スプリンクラーヘッドからの放水を停止させることができる。
【００３０】
従来の止水弁においては本流に対して直接接続するものであったため、流量を確保するために弁体が大きくなり、開閉時に大きな力が必要だった。本発明においては、本流から分岐した制御用の水流に対しての弁であるから流量を小さくしバルブを小さくすることが可能となり、開閉時に必要な力が小さくなる。また、開閉時の力が小さくなることから、大きな設備がなく遠隔操作できるようになるため、パイロット弁の採用が可能となる。
【００３１】
（制御弁１次側配管の仕切弁による効果）
また、制御弁の１次側配管に仕切弁が設けられたため、制御弁や流水検知装置の点検修理や交換等の際に、仕切弁の閉操作により加圧水の供給を停止して必要な作業を可能とする。
【００３２】
（制御弁と一体化された仕切弁機構の効果）
また、制御弁は、１次側配管が連結される弁ボディの流入側と２次側配管が接続される弁ボディの流出側の少なくとも何れか一方に仕切弁機構が一体に設けられたため、制御弁の１次側の配管に別装置として仕切弁を設ける必要がなくなり、設備構成を小型化して設置スペースを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】通常監視状態における制御弁装置の実施形態を流水検知装置と共に示した説明図
【図２】スプリンクラーヘッドが作動した場合の制御弁装置の動作を示した説明図
【図３】制御弁装置の他の実施形態を示した説明図
【図４】図３の仕切弁機構の操作構造を示した説明図
【図５】減圧弁設備を設けた従来の流水検知装置を示した説明図
【図６】２次側調圧機能を備えた従来の流水検知装置を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
［制御弁装置の概要］
図１は通常監視状態における制御弁装置の実施形態を流水検知装置と共に示した説明図、図２はスプリンクラーヘッドが作動した場合の制御弁装置の動作を示した説明図である。
【００３５】
図１に示すように、制御弁装置１０は、例えば高層ビル等の加圧給水装置が接続された給水本管から分岐された各階の分岐管の途中に設けられている。
【００３６】
制御弁装置１０は、制御弁１２、圧力調整弁１４、止水弁４２、パイロット弁４４及び排水弁４６により構成されている。制御弁１２の下側となる１次側は仕切弁２０を介して１次側配管１８に接続されている。制御弁１２の上側となる２次側は、２次側配管を介して流水検知装置１６に接続され、流水検知装置１６の２次側配管２２の先には閉鎖型のスプリンクラーヘッド２４が接続されている。
【００３７】
［制御弁の構成］
図１に示すように、制御弁１２は弁ボディ２６の下側に１次側の流入口１１ａが形成されると共に上側に２次側の流出口１１ｂが形成されており、流入口１１ａと流出口１１ｂを仕切る内部壁に開口された弁孔に弁座３０が形成され、弁座３０に対し弁体２８が開閉自在に配置されている。
【００３８】
制御弁１２にはシリンダ室３２にピストン３４を摺動自在に設けたピストン・シリンダ機構による弁体２８の駆動部が設けられている。弁体２８はシリンダ室３２に摺動自在に配置されたピストン３４の先端に固定されており、ピストン３４はガイドロッド３５により案内され、ピストン３４とシリンダ室３２の端部との間にはピストン３４を閉鎖方向に付勢するリターンスプリング３６が配置されている。
【００３９】
シリンダ室３２に対してはシリンダ接続口４８が連通され、入出力ポート４８から加圧水をシリンダ室３２に供給して加圧することで、リターンスプリング３６に抗してピストン３４を図示右方向にストロークして弁体２８を弁座３０から離して制御弁１２を開き、シリンダ接続口４８から加圧水を排出して減圧することで、リターンスプリング３６によりピストン３４を図示左方向にストロークして弁体２８を弁座３０に当接して制御弁１２を閉じるようにしている。
【００４０】
（圧力調整弁の構成）
圧力調整弁１４は、スプリンクラーヘッド２４が作動した場合に、制御弁１２のシリンダ室３２に対する制御圧の供給により、１次側加圧水の圧力Ｐ１を規定圧力Ｐｓに減圧して２次側加圧水の圧力Ｐ２とするように調圧する制御を行う。
【００４１】
本実施形態の圧力調整弁１４はパイロット圧により切替制御される２位置切替弁としてシンボル表示することができる。この２位置切替弁として機能する圧力調整弁１４は、第１切替位置１４ａと第２切替位置１４ｂを備える。第１切替位置１４ａと第２切替位置１４ｂに対しては、１次圧ポートＡ、２次圧ポートＢ及びシリンダポートＣが設けられる。
【００４２】
圧力調整弁１４における第１切替位置１４ａと第２切替位置１４ｂの切替えは、パイロットポートＰに加わる圧力と、パイロットポートＰに相対して設けられた圧力設定バネ１５により設定された規定圧力Ｐｓにより行われる。
【００４３】
パイロットポートＰに加わる圧力が圧力設定バネ１５による規定圧力Ｐｓより小さい場合、圧力調整弁１４は第１切替位置１４ａに切り替えられている。一方、パイロットポートＰに加わる圧力が圧力設定バネ１５による規定圧力Ｐｓより大きい場合、圧力調整弁１４は第２切替位置１４ｂに切り替えられる。
【００４４】
圧力調整弁１４の１次圧ポートＡには制御弁１２の１次圧導入孔５０からの配管が止水弁４２及びパイロット弁４４を介して接続され、１次側圧力Ｐ１が加えられる。２次圧ポートＢには制御弁１２の２次圧導入孔５２からの配管が接続され、２次側圧力Ｐ２が加えられる。
【００４５】
また、２次圧ポートＢに対する配管はオリフィス４０を介してパイロットポートＰに接続されており、パイロットポートＰにも２次側圧力Ｐ２が加えられる。オリフィス４０は、パイロットポートＰに出入りする２次側加圧水の量を制限することで、第１切替位置１４ａと第２切替位置１４ｂとを切り替える応答性（応答速度）を調整させる。
【００４６】
更に、シリンダポートＣには制御弁１２のシリンダ室３２に連通されたシリンダ接続口４８が配管を介して接続され、シリンダポートＣは圧力調整弁１４による制御圧をシリンダ室３２に供給する。
【００４７】
（圧力調整弁による制御弁の調圧制御）
通常監視状態にあっては、制御弁１２の２次側圧力Ｐ２が圧力調整弁１４に設定された規定圧力Ｐｓより高い所定の締切圧力となっており、制御弁１２は閉鎖状態に制御されている。
【００４８】
これは圧力調整弁１４のパイロットポートＰに加わる２次側圧力Ｐ２による力が圧力設定バネ１５の設定による規定圧力Ｐｓを上回ることで、圧力調整弁１４は図１に示すように第１切替位置１４ａに切り替えられている。圧力調整弁１４が第１切替位置１４ａにある場合、１次圧ポートＡが切り離され、２次圧ポートＢとシリンダポートＣが連通し、その結果、２次側圧力Ｐ２及びシリンダ室圧力Ｐｃは同圧となっている。このため弁体２８はリターンスプリング３６の力により閉鎖位置に閉じている。
【００４９】
火災等によりスプリンクラーヘッド２４が作動して散水が行われると、２次側圧力Ｐ２は規定圧力Ｐｓ以下に急激に低下する。２次側圧力Ｐ２が規定圧力Ｐｓ以下に低下すると、圧力調整弁１４の圧力設定バネ１５による力がパイロットポートＰに加わり低下した２次側圧力Ｐ２による力を上回り、図２に示すように、圧力調整弁１４は第２切替位置１４ｂに切り替えられる。
【００５０】
圧力調整弁１４が第２切替位置１４ｂに切り替えられると、１次圧ポートＡがシリンダポートＣに連通し、シリンダ室３２に１次側圧力Ｐ１が供給され、ピストン３４はリターンスプリング３６に抗して右方向にストロークし、弁座３０から弁体２８が離れることで制御弁１２が開放され、１次側加圧水は流水検知装置１６を介して作動したスプリンクラーヘッド２４に供給され、消火用水が継続的に散水される。
【００５１】
このとき流水検知装置１６はスプリンクラーヘッド２４に供給される流水により弁体が開き、スイッチ部１７に内蔵されたスイッチがオンしてタイマを起動し、所定時間後に流水検知信号がスプリンクラー制御盤等に出力されて火災警報表示が行われる。
【００５２】
制御弁１２が開放してスプリンクラーヘッド２４に加圧水を供給するようになると、圧力調整弁１４により２次側圧力Ｐ２を規定圧力Ｐｓに保つ調圧制御が行われる。
【００５３】
圧力調整弁１４による制御弁１２の調圧制御は、圧力調整弁１４が第２切替位置１４ｂに切り替えられることで弁体２８が開放されると２次側圧力Ｐ２が増加し、規定圧力Ｐｓを上回ると圧力調整弁１４は第１切替位置１４ａに切り替えられ、シリンダ室３２に対する１次側圧力Ｐ１の供給が停止し、２次側に連通されることでシリンダ室圧力Ｐｃが低下し、弁体２８が閉方向に移動する。このため２次側圧力Ｐ２が低下し、規定圧力Ｐｓを下回ると圧力調整弁１４が第１切替位置１４ａに切り替えられて１次側圧力Ｐ１の供給によりシリンダ室圧力Ｐｃが増加し、弁体２８が開方向に移動し、再び２次側圧力Ｐ２が増加する。
【００５４】
このような圧力調整弁１４による制御圧のシリンダ室３２への供給により制御弁１２の弁体２８の開閉が繰り返され、２次側圧力Ｐ２は規定圧力Ｐｓを維持するように調圧される。
【００５５】
圧力調整弁１４により調圧制御されている制御弁１２を介して供給されているスプリンクラーヘッド２４からの散水を停止したい場合には、止水弁４２を閉操作するか、パイロット弁４４を遠隔操作により閉制御する。
【００５６】
止水弁４２又はパイロット弁４４が閉じられると、圧力調整弁１４に対する１次側圧力Ｐ１の供給が停止し、シリンダ室３２は第２切替位置１４ｂにある圧力調整弁１４を経由して２次側に連通していることで減圧され、弁体２８がリターンスプリング３６の力により閉鎖され、スプリンクラーヘッド２４からの散水が停止される。
【００５７】
パイロット弁４４は火災報知システムの受信装置と遠隔で連動するようにしても良い。受信装置の操作によりパイロット弁の開閉制御を行い、パイロット弁の動作結果を受信装置に表示するようにしても良い。
【００５８】
（漏水等による２次側圧力の回復）
通常監視状態で２次側配管２２側の漏水などにより２次側圧力が規定圧力Ｐｓを下回ると、圧力調整弁１４の圧力設定バネ１５による力がパイロットポートＰに加わる低下した２次側圧力Ｐ２による力を上回り、図２に示すように、圧力調整弁１４は第２切替位置１４ｂに切り替えられる。
【００５９】
圧力調整弁１４が第２切替位置１４ｂに切り替えられると、１次圧ポートＡが２次圧ポートＢ及びシリンダポートＣに連通する。このため１次側加圧水が圧力調整弁１４の２次圧ポートＢから制御弁１２の２次側に供給され、低下した２次側圧力Ｐ２を回復させる。
【００６０】
また、圧力調整弁１４が第２切替位置１４ｂに切り替えられると、シリンダポートＣからシリンダ室３２に１次側圧力Ｐ１が供給され、ピストン３４はリターンスプリング３６に抗して右方向にストロークし、弁座３０から弁体２８が離れることで制御弁１２が開放され、１次側加圧水が流水検知装置１６を介して２次側配管２２に流れ、低下した２次側圧力Ｐ２を回復させる。
【００６１】
２次側圧力Ｐ２が回復して規定圧力Ｐｓを上回ると、圧力調整弁１４は第１切替位置１４ａに切り替えられ、シリンダ室３２に対する１次側圧力Ｐ１の供給が停止し、２次側に連通されることでシリンダ室圧力Ｐｃが低下し、弁体２８が閉方向に移動して閉鎖される。
【００６２】
なお、圧力調整弁１４による制御弁１２の開駆動には時間遅れがあることから、圧力調整弁１４の２次圧ポートＢからの１次側加圧水の２次側への供給が先行して行われ、これにより２次側圧力Ｐ２が規定圧力Ｐｓに回復すると圧力調整弁１４は第１切替位置１４ａに戻るので、この場合には、制御弁１２の一時的な開閉による２次側圧力Ｐ２の回復は行われない。
【００６３】
このような２次側圧力Ｐ２を回復させるための圧力調整弁１４の切替動作と制御弁１２の開閉動作では、流水検知装置１６を介して２次側配管２２に流れる流水量は極く僅かであり、流水検知装置１６が作動して流水検知信号を出力することはない。
【００６４】
また、流水検知装置１６は、周知のようにスプリンクラーベッド２４の作動により流れる水流により開放し、自重により閉鎖する弁体を備えている。また、本実施形態で使用する流水検知装置１６の弁体にはオリフィスが形成されている。このため流水検知装置１６の弁体が閉鎖している通常監視状態での２次側配管２２の漏水等による圧力低下は、弁体に形成されたオリフィスを介して制御弁１２の２次側圧力Ｐ２の低下として現れる。
【００６５】
また、２次側圧力Ｐ２を規定圧力Ｐｓに回復させるための圧力調整弁１４の切替動作と制御弁１２の開閉動作で流れる僅かな水流は、弁体のオリフィスを通るか弁体の僅かな開放により２次側に流れ、このため流水検知装置１６の弁体が略全開となる位置に開いて流水検知信号が出力されることはない。
【００６６】
なお、点検等で制御弁１２を開放させたい場合には、排水弁４６を開操作する。排水弁４６を開操作すると制御弁１２の２次側が排水されて２次側圧力Ｐ２が低下し、スプリンクラーヘッド２４が作動した場合と同様にして制御弁１２が開放され、続いて、圧力調整弁１４による制御弁１２の調圧制御が行われ、制御弁装置１０の動作を確認することができる。
【００６７】
［仕切弁機構を備えた制御弁］
図３は制御弁装置の他の実施形態を示した説明図であり、本実施形態は、制御弁装置に仕切弁機構が一体に設けられたことを特徴とする。
【００６８】
図３に示すように、制御弁１２における弁ボディ２６の１次側及び２次側のフランジ部には仕切弁機構６０が設けられている。
【００６９】
仕切弁機構６０は、フランジ部の内部流路に配置したシートリング６５の中に、ステム６４と操作ステム６６により例えばバタフライ構造の仕切弁体６２が開閉自在に支持されている。操作ステム６６の先端はプレート６８を通して外部に取り出され、外部に取り出された先端は角型の操作部７０が形成されている。
【００７０】
図４は図３の仕切弁機構の操作構造を示した説明図であり、図４（Ａ）に示すように、プレート６８を貫通した操作ステム６６の先端の操作部７０にはインジケータ７２が固定され、操作ステム６６と一体に回転される。仕切弁体６２の全開時は、固定用ボルト７４を用いてプレート６８とインジゲータ７２を固定している。
【００７１】
また、図４（Ｂ）に示すように、仕切弁体６２の全閉時は、プレート６８の端部に設けたストッパ６８ａと、インジゲータ７２の先端部に設けた折り曲げ部７２ａとを当接させて、全閉時の位置決めを行う構造としている。
【００７２】
それ以外の制御弁装置１０の構造及び機能は図１及び図２に示した実施形態と同じになることから、同一符号を付して説明は省略する。
【００７３】
仕切弁機構６０は、通常監視状態では、図３に示すように仕切弁体６２を開放位置に開いた状態で固定されており、制御弁１２が開放されると仕切弁機構６０を通して加圧水が１次側から２次側に供給される。
【００７４】
一方、制御弁１２や流水検知装置１６を点検修理する場合には、例えば制御弁１２の１次側フランジ部に設けられた仕切弁機構６０を閉操作する。仕切弁機構６０の閉操作は、図４（Ａ）の閉鎖状態にある固定用ボルト７４を緩めてプレート６８に対するインジケータ７２による操作ステム６６の固定を解除し、操作ステム６６の先端の角型の操作部７０に専用のハンドル又はスパナを嵌め入れ、図４（Ｂ）に示すように、操作ステム６６を９０°回動操作して固定することで仕切弁体６２を閉鎖させる。
【００７５】
このように制御弁１２に仕切弁機構６０が一体に設けられたことで、図１の実施形態のように、制御弁１２の１次側の配管に仕切弁２０を個別に設ける必要がなくなり、設備構成を簡単にして設置スペースを低減できる。
【００７６】
なお、図３の実施形態にあっては、制御弁１２の１次側及び２次側のフランジ部に仕切弁機構６０を設けているが、少なくとも制御弁１２の１次側フランジ部に仕切弁機構６０を設けるようにすれば良い。
【００７７】
［本発明の変形例］
（制御弁）
上記の実施形態の制御弁は、２次側圧力の低下に対し圧力調整弁を経由したシリンダ室に対する１次側加圧水の供給により弁体を開放させる加圧開放型の制御弁を例にとっているが、これに限定されず、通常監視状態でシリンダ室に加圧水を充水して弁体を閉鎖し、２次側圧力の低下に対し圧力調整弁を経由してシリンダ室を減圧することにより弁体を開放させる減圧開放型の制御弁としても良い。この場合、圧力調整弁は減圧開放型の制御弁に対応した調圧制御を行うように構成する。
【００７８】
（排水弁）
上記の実施形態では、制御弁に２次側を排水する排水弁を設けているが、流水検知装置に２次側を排水する排水弁が設けられている場合には、制御弁に排水弁を設ける必要はない。
【００７９】
（その他）
また、本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００８０】
１０：制御弁装置
１２：制御弁
１４：圧力調整弁
１４ａ：第１切替位置
１４ｂ：第２切替位置
１５：圧力設定バネ
１６：流水検知装置
１８：１次側配管
２０：仕切弁
２２：２次側配管
２４：スプリンクラーヘッド
２６：弁ボディ
２８：弁体
３０：弁座
３２：シリンダ室
３４：ピストン
３５：ガイドロッド
３６：リターンスプリング
４０：オリフィス
４２：止水弁
４４：パイロット弁
４６：排水弁
４８：シリンダ接続口
５０：１次圧導入孔
５２：２次圧導入孔
６０：仕切弁機構
６２：仕切弁体
６４：ステム
６５：シートリング
６６：操作ステム
６８：プレート
７０：操作部
７２：インジケータ
７４：固定用ボルト
Ａ：１次圧ポート
Ｂ：２次圧ポート
Ｃ：シリンダポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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