(57)【要約】【課題】ノッチのところから引き裂いて開封する包装袋であって、最後まで真っ直ぐに引き裂いて開封できるようにした包装袋を提供すること。【解決手段】側縁部の少なくとも片側に開封開始箇所となるノッチ６が設けられ、表面側と裏面側のいずれにも、そのノッチ６よりも袋中央側の近傍に、切れ目からなる略Ｖ字状または略Ｕ字状の開封誘導線７が、袋中央側へ収束するように表裏両面の基材層に設けられ、その開封誘導線７の収束した先端から袋中央側に向かって、切れ目からなる直線状の開封予定線８が表裏両面の基材層に設けられ、さらに、その開封予定線８と平行な切れ目からなる直線状の開封補助線９が、開封予定線８の両側にそれぞれ少なくとも１本以上、開封誘導線７と交わらない状態で表裏両面の基材層に設けられている。引き裂きが開封予定線８を外れても、外側にある開封補助線９にガイドされて切れ性が保たれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層とシーラント層とが積層された包装材を製袋して作製され、少なくとも表裏の面を有する包装袋であって、側縁部の少なくとも片側に開封開始箇所となるノッチが設けられ、そのノッチを囲むように袋中央側に向かって、切れ目からなる略Ｖ字状または略Ｕ字状の開封誘導線が表裏両面の基材層に設けられ、その開封誘導線の袋中央側の先端から更に袋中央側に向かって、切れ目からなる開封予定線が表裏両面の基材層に設けられ、更に、その開封予定線に沿った切れ目からなる開封補助線が、開封予定線の両側にそれぞれ少なくとも１本以上、開封誘導線と交わらない状態で表裏両面の基材層に設けられ、前記開封補助線、開封予定線および開封補助線を形成する切れ目は、前記基材層のみに形成されており、前記切れ目は基材層を完全に切断せずに、前記切れ目の底部に基材層を残存させたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
開封誘導線、開封予定線および開封補助線の幅が、０．１ｍｍ以上かつ０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
開封誘導線、開封予定線および開封補助線が、レーザー光により刻設されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
包装材が、基材層とシーラント層との間にバリア層を含むものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
基材層が、ポリエステル系樹脂層とポリアミド系樹脂層を含む、多層共押出しフィルムであること特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
多層共押出しフィルムは、ポリアミド系樹脂層の両側にポリエステル系樹脂層を積層したものであることを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物として液体、粘稠体、粉体、顆粒などを収納するのに用いられる包装袋（パウチ）の技術分野に属し、詳しくは、端縁に設けたノッチから切り裂いて開封することのできる包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、包装袋の開封手段として、袋本体の端縁に開封用のノッチを設けたものがあり、さらには真っ直ぐに引き裂けるようにするため、ノッチのところから袋本体を横断するように直線状の切れ目からなる開封線を設けたものも知られている（特許文献１参照）。そして、このような開封用の切れ目線が設けられた包装袋であって、ノッチ付近に「くの字」状の切れ目（特許文献２参照）や二股状の切れ目（特許文献３参照）を入れたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８５５５９号公報
【特許文献２】特開２００７−１０６４９７号公報
【特許文献３】特開２００２−２７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した包装袋、すなわちノッチ付近に「くの字」状の切れ目や二股状の切れ目を入れた包装袋は、ノッチのところから引き裂いて開封すると、引き裂きが切れ目に達し、引き裂き方向が切れ目により修正されて、開封線に沿って容易に引き裂くことができるというものであるが、引き裂きが開封線から外れてしまうと切れにくくなってしまい、最後まで真っ直ぐに引き裂いて開封することができないという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ノッチのところから引き裂いて開封する包装袋であって、最後まで真っ直ぐに引き裂いて開封できるようにした包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明に係る包装袋は、少なくとも基材層とシーラント層とが積層された包装材を製袋して作製され、少なくとも表裏の面を有する包装袋であって、側縁部の少なくとも片側に開封開始箇所となるノッチが設けられ、そのノッチより離れて袋中央側に向かって、切れ目からなる略Ｖ字状または略Ｕ字状の開封誘導線が表裏両面の基材層に設けられ、その開封誘導線の袋中央側の先端から更に袋中央側に向かって、切れ目からなる開封予定線が表裏両面の基材層に設けられ、更に、その開封予定線に沿った切れ目からなる開封補助線が、開封予定線の両側にそれぞれ少なくとも１本以上、開封誘導線と交わらない状態で表裏両面の基材層に設けられ、前記開封補助線、開封予定線および開封補助線を形成する切れ目は、前記基材層のみに形成されており、前記切れ目は基材層を完全に切断せずに、前記切れ目の底部に基材層を残存させたことを特徴とする。
【０００７】
そして、上記の包装袋において、開封誘導線、開封予定線および開封補助線の幅が、０．１ｍｍ以上かつ０．３ｍｍ以下であることが好ましい。
【０００８】
また、上記包装袋において、開封誘導線、開封予定線および開封補助線を構成する切れ目が、レーザー光により刻設されたものであることが好ましい。
【０００９】
上記包装袋において、包装材が、基材層とシーラント層との間にバリア層を含むものであることが好ましい。
【００１０】
また、上記包装袋において、基材層が、ポリエステル系樹脂層とポリアミド系樹脂層を含む、多層共押出しフィルムであることが好ましい。
【００１１】
また、上記包装袋において、多層共押出しフィルムは、ポリアミド系樹脂層の両側にポリエステル系樹脂層を積層したものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の包装袋は、開封手段として側縁部にノッチを設け、表面側と裏面側のいずれにも、そのノッチを囲むように袋中央側に向かって、略Ｖ字状または略Ｕ字状の切れ目からなる開封誘導線を設ける。その開封誘導線の袋中央側の先端から袋中央側に向かって切れ目からなる開封予定線を設け、さらにその開封予定線の両側に切れ目からなる開封補助線を設けている。しかもその開封補助線を開封誘導線と交わらないようにしたことにより、ノッチからの引き裂きは開封誘導線にガイドされて開封予定線に至り、その開封予定線のガイドで開封が進む。仮に引き裂きが開封予定線を外れても、外側にある開封補助線にガイドされて切れ性が保たれることになるので、切れにくくならない状態で最後まで引き裂いて開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る包装袋を示す正面図である。
【図２】図１の包装袋を構成する包装材における切れ目のある部分を一部拡大して示す断面図である。
【図３】評価に使用した切れ目のパターンを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１の包装袋Ｐはスタンディングパウチである。この包装袋Ｐは、二つ折りした底部を挟持した状態で表裏２枚の包装材を重ね合わせ、所定位置をヒートシールすることで左右の側部シール部１，２と曲線状の底部シール部３を形成したものであり、上部開口から内容物を投入してからヒートシールして上部シール部を形成するようになっている。なお、図１において、表面が符号４、裏面が符号５で示されている。
【００１６】
この包装袋Ｐには、上端縁から下側に少し離れたところで、左右の側縁部にそれぞれ開封開始箇所となるノッチ６が設けられている。そして、表面側と裏面側のいずれにも、そのノッチ６よりも袋中央側の近傍に、切れ目からなるＶ字状の開封誘導線７が、袋中央側へ収束するように設けられている。そして、両方の開封誘導線７の収束した先端からそれぞれ袋中央側に向かって、切れ目からなる直線状の開封予定線８が設けられており、これらが繋がることで１本の開封予定線８が両方の開封誘導線７の先端同士を連結する状態になっている。さらにこの１本の開封予定線８と平行となるように、切れ目からなる直線状の開封補助線９が、開封予定線８の両側に設けられている。
【００１７】
開封予定線８の両側に設けられる開封補助線９は、その両端部が開封誘導線７と交わらない状態で設けられている。具体的には、開封補助線９の両端が、それぞれ開封誘導線７の先端付近に対応する位置から開封誘導線７と交わる直前までの範囲内にあるように設けられる。
【００１８】
包装袋Ｐを構成する包装材は、図２に示すように、例えば、少なくとも、外側の基材層１１、内側のシーラント層１２、これらの間に挟まれたバリア層１３が積層された積層体とすることができる。基材層１１としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等を用いることができ、一般的に包装袋で基材として使用されるプラスチックフィルムであれば特に限定されることはない。シーラント層１２としては、ポリエチレンやポリプロピレン等を用いることができ、一般的に包装袋でシーラント層として使用されるプラスチックフィルムであれば特に限定されるはない。バリア層１３としては、アルミニウム箔等の金属箔、金属や金属酸化物や無機物の少なくともいずれかからなる蒸着膜等をポリエチレンテレフタレート等の支持体に設けたもの、エチレン・ビニルアルコール共重合体等を用いることができる。
【００１９】
基材層１１は延伸されていることが好ましく、シーラント層１２は延伸されていないことが好ましい。特に、基材層１１としては、ポリエステル系樹脂層とポリアミド系樹脂層を含む、多層共押出しフィルムを用いることが好ましく、多層共押出しフィルムは、ポリアミド系樹脂層の両側にポリエステル系樹脂層を積層したものであることが好ましい。
【００２０】
開封誘導線７、開封予定線８および開封補助線９を形成する切れ目Ｃは、図２に示すように、包装材の基材層１１のみに形成されており、シーラント層１２およびバリヤ層１３には入れられていない。このような切れ目Ｃは、ドライラミネーションないし押出しラミネーションにより積層体を製造する際に基材層１１に形成するようにしてもよいが、積層体にレーザー光を照射して刻設するのが好ましい。レーザー光による場合、例えば炭酸ガスレーザーを使用し、このレーザー光を基材層１１の表面に照射してその基材層１の表面を融解することによって入れられる。切れ目Ｃの形成に用いられるレーザー光の種類（波長）は、切れ目Ｃを入れる基材層１１の樹脂素材に応じて選択される。
【００２１】
また、本発明の包装袋Ｐを構成する包装材は、外側の基材層１１と内側のシーラント層１２の２層が積層された積層体としてもよい。この包装材の場合も、切れ目Ｃは基材層のみに形成されるものであり、積層体を製造する際に基材層１１に切れ目Ｃを形成したり、レーザー光の種類（波長）を選択し、基材層１の外側からそのレーザー光を照射することにより、基材層１のみを融解させて切れ目Ｃを入れることができる。
【００２２】
開封誘導線７、開封予定線８および開封補助線９を形成する切れ目Ｃの線幅は、０．１ｍｍ以上かつ０．３ｍｍ以下であることが好ましい。切れ目Ｃの線幅が０．１ｍｍに満たないと、包装材が切れにくく開封性が悪くなる。切れ目Ｃの線幅は引き裂き性の観点からすると０．２ｍｍもあれば十分であり、線幅が０．３ｍｍを越えるような切れ目は入れにくくなる。
【００２３】
開封予定線８と開封補助線９の間隔は、１ｍｍ以上あればよく、好ましくは２ｍｍ以上である。また、図１では開封補助線９の本数を開封予定線８の片側でそれぞれ１本としているが、必要に応じて複数本設けるようにしても構わない。
【００２４】
図１の包装袋Ｐを開封するには、まず、ノッチ６のところを挟んで包装袋の端部を両手でつまみ、一方の手と他方の手を反対側にひねるようにする。すると、ノッチ６からの引き裂きは開封誘導線７に至り、そのまま開封誘導線７にガイドされてその先端の開封予定線８に至り、その開封予定線８のガイドで開封が進み、引き裂きが開封予定線８から外れなければ、反対側の開封誘導線７のところまで引き裂かれて開封される。引き裂きが開封予定線８を外れた場合、外側にある開封補助線９に至り、その開封補助線９にガイドされて切れ性が保たれることになり、切れにくくならない状態で最後まで引き裂いて開封することができる。
【００２５】
次に、本発明の効果を確認するため、切れ目の形状を変えた包装袋を複数個作製し、それらの引き裂き性を評価した。
【００２６】
評価に使用する包装袋は次のように作製した。すなわち、基材層としてＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＥＴの層構成からなる厚さ１５μｍ多層共押出しフィルムを準備し、ドライラミネーションにより、多層押出しフィルム（１５μｍ）／ＤＬ／Ａｌ（７μｍ）／ＤＬ／ＣＰＰ（６０μｍ）の層構成からなる包装材を得た。そして、この包装材を製袋することで、サイズが縦１４０ｍｍ、横９０ｍｍ、底のマチ２５ｍｍである図１に示すタイプのスタンディングパウチを作製した後、パルス発振型の炭酸ガスレーザーを使用してレーザー光を照射し、図３に示すパターンで切れ目を形成した包装袋を作製した。
【００２７】
図３（ａ）は本発明の「実施例」であり、開封誘導線７、開封予定線８および開封補助線９の線幅は０．１７ｍｍとしている。図３（ｂ）は「比較例１」で、開封補助線９の両端が開封誘導線７と交わるようにしたものであり、図３（ｃ）は「比較例２」で、開封補助線９を省略したものであり、図３（ｄ）は「比較例３」で、開封誘導線７を省略したものであり、図３（ｅ）は「比較例４」であり、開封誘導線７、開封予定線８および開封補助線９の線幅を０．０８ｍｍとしたものである。なお、図３（ｂ）〜（ｄ）における開封誘導線７、開封予定線８および開封補助線９の線幅、すなわち切れ目の幅は実施例と同じ０．１７ｍｍである。
【００２８】
実施例および比較例１〜４の各包装袋ごとにサンプルを２０袋ずつ用意した。そして、それらに内容物として水１００ｇを充填し、上部をヒートシールして閉じたものを作製した後、１２１℃で３０分間スプレー方式でレトルト処理を施した。次いで、これらの包装袋に対し、ノッチを挟む位置で袋の端部を両手でつまみ、互いに反対方向に引っ張るようにして引き裂きを行った。
【００２９】
評価に当たっては、最後まで切れた包装袋は「良」とし、途中で切れ目あるいは切れ目のエリアから少しでもずれた包装袋は「不良」とした。そして、「良」の数が１６以上の場合にその包装袋の引き裂き性を「〇」と評価し、「良」の数が１５以下の場合はその包装袋の引き裂き性を「×」と評価した。開封に際しては、意図的に上下へずらすことのないよう、なるべく開封線に沿うように自然に開封作業を行った。評価結果は表１に示すとおりであり、この表１から分かるように、本発明の実施例に係る包装袋は、その開封時における引き裂き性が良好であることが確認できた。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明による包装袋は、上記した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種
々の変更が可能である。
【００３２】
例えば、上記の実施形態では、スタンディングパウチに適用した包装袋について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、三方シール袋、四方シール袋などにすることもできる。
【符号の説明】
【００３３】
Ｐ  包装袋
１，２  側部シール部
３  底部シール部
４  表面
５  裏面
６  ノッチ
７  開封誘導線
８  開封予定線
９  開封補助線
１１  基材層
１２  シーラント層
１３  バリア層
Ｃ  切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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