(57)【要約】【課題】本発明は、異種金属が接触することに起因する界面腐食を抑制することの可能な複合管、及び冷凍装置を提供することを目的とする。【解決手段】冷媒配管１０の外周面と接触する一平面２８ａ、及び他平面２８ｂを有し、かつ冷媒配管１０と同種の金属で形成された板状部材２８と、冷媒配管１０及び板状部材２８とは異なる金属で形成され、板状部材２８の他平面２８ｂと対向する平面２６ｃ、及び平面２６ｃの反対側に配置され、発熱部品２５Ａ，２５Ｂと接触する面２６ｄを有し、発熱部品２５Ａ，２５Ｂを冷却する冷却用部材２６と、板状部材２８と冷却用部材２６との間に、他平面２８ｂ及び平面２６ｃと接着して設けられたシート状伝熱部材３３と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属により形成されており、冷媒が流れる冷媒配管と、
前記金属と同種の金属により形成されており、前記冷媒配管の外周面と接触する一平面、及び該一平面の反対側に配置された他平面を有する板状部材と、
前記板状部材の一平面と前記冷媒配管の外周面との間に設けられ、前記板状部材に前記冷媒配管を接合させる接合部と、
前記冷媒配管及び前記板状部材とは異なる金属で形成され、前記板状部材の他平面と対向する平面、及び該平面の反対側に配置され、発熱部品と接触する面を有しており、前記板状部材を介して伝わる前記冷媒の冷熱により前記発熱部品を冷却する冷却用部材と、
前記板状部材と前記冷却用部材との間に、前記板状部材の他平面及び前記冷却用部材の平面と接着して設けられたシート状伝熱部材と、
を備える複合管。
【請求項２】
前記シート状伝熱部材は、熱伝導性シートまたは熱伝導性フェイズチェンジシートである請求項１記載の複合管。
【請求項３】
前記板状部材の他平面の外形、及び前記冷却用部材の平面の外形は、一方の平面が他方の平面の外形よりも大きくなるように構成されており、
前記シート状伝熱部材は、前記他方の平面と接触するとともに、該他方の平面の外側まで配置される請求項１または２記載の複合管。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項記載の複合管と、
一面に回路パターンが形成された回路基板本体、及び前記回路パターンに実装され、前記冷却用部材の他面と接触する前記発熱部品を有する回路基板と、
を備える冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合管、及び冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置には、冷媒が流動する銅管を支持させた冷却ジャケットを発熱部品に装着することで、基板ユニットの発熱部品を冷却するものが知られている。このような冷凍装置では冷却ジャケットと配管との間に伝熱シートを介在させて、冷却ジャケットと配管との間の熱抵抗を低減させることが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１には、冷却管と、冷却管の半分を収容可能な湾曲部を有する冷却ジャケットと、冷却管の外周面と湾曲部の湾曲面との間に設けられた伝熱シートと、を備えた冷凍装置が開示されている。
冷却管の材料となる金属は、冷却ジャケットの材料となる金属とは異なる種類の金属が用いられる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２３３０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された冷凍装置では、湾曲部に伝熱シートが設けられているため、冷却管及び湾曲部に対する接着性が悪くなる恐れがあった。
このように、冷却管及び湾曲部に対する伝熱シートの接着性が低下すると、冷却管と冷却ジャケットとが直接接触する可能性があった。
そして、冷却管の材料と冷却ジャケットの材料とが異種金属である場合、これらの金属のイオン化傾向が異なるため、異種金属接合による界面腐食が発生する可能性があった。
【０００６】
そこで、本発明は、異種金属が接触することに起因する界面腐食を抑制可能な複合管、及び冷凍装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る複合管は、金属により形成されており、冷媒が流れる冷媒配管と、前記金属と同種の金属により形成されており、前記冷媒配管の外周面と接触する一平面、及び該一平面の反対側に配置された他平面を有する板状部材と、前記板状部材の一平面と前記冷媒配管の外周面との間に設けられ、前記板状部材に前記冷媒配管を接合させる接合部と、前記冷媒配管及び前記板状部材とは異なる金属で形成され、前記板状部材の他平面と対向する平面、及び該平面の反対側に配置され、発熱部品と接触する面を有しており、前記板状部材を介して伝わる前記冷媒の冷熱により前記発熱部品を冷却する冷却用部材と、前記板状部材と前記冷却用部材との間に、前記板状部材の他平面及び前記冷却用部材の平面と接着して設けられたシート状伝熱部材、を備える。
【０００８】
本発明によれば、冷媒配管とは異なる金属で形成された冷却用部材と冷媒配管との間に、板状部材及びシート状伝熱部材を介在させることで、冷却用部材と冷媒配管とが直接接触することを抑制可能となる。これにより、異種金属で形成された冷却用部材と冷媒配管が接触することに起因する界面腐食を抑制することができる。
【０００９】
また、冷媒配管と同じ金属で形成された板状部材と冷却用部材との間に、シート状伝熱部材を介在させることで、異種金属よりなる板状部材と冷却用部材とが直接接触することを抑制可能となる。これにより、板状部材と冷却用部材との界面における界面腐食を抑制することができる。
【００１０】
また、シート状伝熱部材と接着する板状部材の面（他平面）及び冷却用部材の面（一平面）を平面とすることで、板状部材の他平面及び冷却用部材の平面とシート状伝熱部材との接着性を向上させることが可能となる。これにより、冷却用部材と冷媒配管とが直接接触することをさらに抑制することが可能となるので、冷却用部材と冷媒配管が接触することに起因する界面腐食をさらに抑制することができる。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係る複合管において、前記シート状伝熱部材は、熱伝導性シートまたは熱伝導性フェイズチェンジシートであってもよい。
【００１２】
このように、シート状伝熱部材としては、熱伝導性シートまたは熱伝導性フェイズチェンジシートを用いるとよい。特に、熱伝導性フェイズチェンジシートは、熱により軟化するため、板状部材と冷却用部材との間の熱伝導性を高めることができる。
また、熱伝導性シートまたは熱伝導性フェイズチェンジシートを用いることで、シリコングリスを用いた場合に発生する厚さムラの発生を抑制することができる。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係る複合管において、前記板状部材の他平面の外形、及び前記冷却用部材の平面の外形は、一方の平面が他方の平面の外形よりも大きくなるように構成されており、前記シート状伝熱部材は、前記他方の平面と接触するとともに、該他方の平面の外側まで配置されていてもよい。
【００１４】
このような構成とすることで、冷却用部材と冷媒配管とが直接接触することをさらに抑制することができる。
【００１５】
本発明の一態様に係る冷凍装置は、上記複合管と、一面に回路パターンが形成された回路基板本体、及び前記回路パターンが実装され、前記冷却用部材の他面と接触する前記発熱部品を有する回路基板と、を備えてもよい。
【００１６】
このような構成とされた冷凍装置によれば、冷却用部材と冷媒配管との接触に起因する界面腐食を抑制した上で、発熱部品を十分に冷却することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、異種金属が接触することに起因する界面腐食を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍装置の概略構成を模式的に示す図である。
【図２】図１に示すコントローラが設けられる基板収容部、及び冷媒配管を示す分解斜視図である。
【図３】図２に示す構造体のＡ１−Ａ２線方向の断面図である。
【図４】図３に示す構造体を組み立てた状態において、該構造体の主要部を拡大した断面図である。
【図５】図４に示す回路基板、発熱部品、及び複合管を簡略化して示す断面図である。
【図６】図５に示す板状部材、シート状伝熱部材、及び冷却用部材をＢ視した図である。
【図７】本実施形態の変形例に係る複合管を説明するための断面図である。
【図８】図７に示す板状部材、シート状伝熱部材、及び冷却用部材をＣ視した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
図１〜図３を参照して、本実施形態の冷凍装置１について説明する。図１では、冷凍装置１の一例として、空気調和機を例に挙げて図示している。図１〜図３に示す構造体において、同一構成部分には同一符号を付す。
【００２０】
冷凍装置１（空気調和機）は、冷凍サイクル１１と、コントローラ１２と、基板収容部１４と、筐体２３と、を有する。
冷凍サイクル１１は、圧縮機２と、四方切換弁３と、室外ファン４と、室外熱交換器５と、電子膨張弁６（ＥＥＶ）と、室内ファン７と、室内熱交換器８と、アキュムレータ９と、冷媒配管１０と、を有する。
【００２１】
冷凍サイクル１１は、冷媒配管１０により、圧縮機２、四方切換弁３、室外ファン４、室外熱交換器５、電子膨張弁６、室内ファン７、室内熱交換器８、及びアキュムレータ９が接続されることで、閉サイクルを構成している。
【００２２】
圧縮機２、四方切換弁３、室外ファン４、室外熱交換器５、電子膨張弁６、及びアキュムレータ９は、室外機の筐体２３内に収容されている。室内ファン７及び室内熱交換器８は、室内機の筐体（図示せず）に収容されている。
【００２３】
圧縮機２は、冷媒配管１０を流れる冷媒を圧縮する。四方切換弁３は、冷媒の循環方向を切り替える。
室外熱交換器５は、冷媒配管１０を流れる冷媒と室外ファン４からの外気とを熱交換させる。電子膨張弁６は、冷媒配管１０を流れる冷媒を断熱膨張させる。
【００２４】
室内熱交換器８は、冷媒配管１０を流れる冷媒と室内ファン７からの室内空気とを熱交換させる。
アキュムレータ９は、蒸発器で蒸発し切れなかった冷媒の液相を分離し、液相が圧縮機２に流入することを抑制する。
【００２５】
基板収容部１４は、筐体２３内に収容されている。基板収容部１４には、コントローラ１２が取り付けられている。
基板収容部１４は、室外機の筐体２３内に筐体２３の手前側の内面と奥側の内面と間隔をあけて配置されている。ここで、「手前側」とは室外機が設置された際の正面側を意味し、「奥側」とは室外機が設置された際の裏面側を意味する。
【００２６】
コントローラ１２は、リモコン等の操作部からの運転指令に基づいて冷凍装置１の運転を制御する。コントローラ１２は、室外機の筐体２３に収容されている。
コントローラ１２は、例えば、圧縮機２の回転数を制御するインバータを搭載するとともに、運転モードに応じて四方切換弁３を切り換え、さらに室外ファン４、室内ファン７の回転数、電子膨張弁６の開度等を制御する。
【００２７】
コントローラ１２は、基板収容部１４に取付けられた回路基板２１と、発熱部品２５Ａ，２５Ｂを含む各種電子部品と、を有する。
回路基板２１は、絶縁材料よりなる板状の回路基板本体と、回路基板本体の一面及び他面に形成された回路パターンと、を有する。
回路基板２１は、表面２１ａ（回路基板本体の他面側に配置された面）、及び裏面２１ｂ（回路基板本体の一面側に配置された面）を有する。
【００２８】
回路基板２１は、後述するブロック着脱ネジ３１と対向する部分にブロック着脱ネジ３１を着脱させるための着脱用貫通孔２７を有してもよい。
なお、本実施形態では、回路基板２１の表面２１ａが手前側に向けて配置され、回路基板２１の裏面２１ｂが奥側に向けて配置されている。
【００２９】
各種電子部品としては、例えば、インバータを構成するアクティブコンバータ、ダイオードモジュール、パワートランジスタ等を例示することが可能である。
上記各種電子部品の一部は、回路基板本体の他面に形成された回路パターン（回路基板２１の表面２１ａ）に実装されている。
【００３０】
発熱部品２５Ａは、後述する第２ブロック２６ｂの平面２６ｄ２と接触している。発熱部品２５Ｂは、後述する第２ブロック２６ｂの平面２６ｄ１と接触している。
発熱部品２５Ａ，２５Ｂは、それぞれリードフレームを備える。発熱部品２５Ａ，２５Ｂのリードフレームは、それぞれ回路基板本体の他面に形成された回路パターン（回路基板２１の裏面２１ｂ）と電気的に接続されている。
これにより、発熱部品２５Ａ，２５Ｂは、回路基板２１と電気的に接続されている。発熱部品２５Ａ，２５Ｂとしては、例えば、パワーデバイスを例示することが可能である。
【００３１】
次に、図２〜図４を参照して、冷媒配管１０について説明する。図４において、図２及び図３に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００３２】
冷媒配管１０は、電子膨張弁６と室内熱交換器８との間に設けられた部位１０Ａを有する。部位１０Ａは、回路基板２１の裏面２１ｂ側であって、筐体２３内の基板収容部１４の奥側に配置されている。
部位１０Ａでは、冷媒配管１０がＵ字状に形成されることで一対の管状部１０Ｂが設けられている。これにより、冷媒配管１０は一対の管状部１０Ｂを有している。
【００３３】
一対の管状部１０Ｂは、筐体２３の奥行方向（手前側から奥側に向かう方向）に対して、傾斜する方向に並んで配置されている。より詳しくは、一方の管状部１０Ｂに対して他方の管状部１０Ｂは、筐体２３内の奥側であって、筐体２３の幅方向の端面である側面２４の側に配置されている。
【００３４】
上記構成とされた冷媒配管１０は、後述する冷却用部材２６を形成する際に使用する金属（金属材料）とは異なる金属（金属材料）で形成されている。冷媒配管１０の金属材料としては、例えば、熱伝導性に優れた金属材料を用いるとよい。具体的には、冷媒配管１０の金属材料としては、例えば、ＣｕまたはＣｕ合金等を用いることが可能である。
【００３５】
冷凍装置１（空気調和機）は、複合管２２をさらに有する。
ここで、図２〜図６を参照して、複合管２２について説明する。図５では、図２〜図４に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図６では、図５に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００３６】
複合管２２は、冷媒配管１０の一部である管状部１０Ｂと、板状部材２８と、接合部３４と、冷却用部材２６と、シート状伝熱部材３３と、を有する。
【００３７】
管状部１０Ｂは、板状部材２８の下方で基板収容部１４から背面側に突出して設けられた上面視略三角形状のブラケット２９の傾斜面、及び該傾斜面に対向した挟持片３０により所定位置及び向きで挟持されている。
【００３８】
板状部材２８は、管状部１０Ｂと同種の金属で形成されている。板状部材２８は、管状部１０Ｂ（冷媒配管１０）の外周面と接触する一平面２８ａと、一平面２８ａの反対側に配置された他平面２８ｂと、を有する。他平面２８ｂは、シート状伝熱部材３３と接触する平面である。
板状部材２８は、一対の管状部１０Ｂが並ぶ方向に沿って、管状部１０Ｂに対応して斜めに傾斜して設けられている。
【００３９】
板状部材２８の外形は、冷却用部材２６の外形よりも大きくなるように構成されている（図６参照）。
また、板状部材２８の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内で適宜設定することが可能である。
【００４０】
接合部３４は、板状部材２８の一平面２８ａと管状部１０Ｂの外周面との間に設けられている。接合部３４は、冷媒配管１０を板状部材２８に沿って配置した状態で軸方向と直交する左右両側において施されている。また、接合部３４は、冷媒配管１０（管状部１０Ｂ）と板状部材２８との対向部分の略全長に亘って連続して設けられている。
【００４１】
接合部３４は、板状部材２８に管状部１０Ｂを接合させるための部材である。接合部３４としては、例えば、溶接法を用いる際に形成される溶接部、或いは板状部材２８及び管状部１０Ｂよりも融点の低い合金（ろう）を用いることが可能である。
【００４２】
なお、冷媒配管１０及び板状部材２８の金属材料として、例えば、Ｃｕ合金を用いる場合、接合部３４としては、例えば、Ｃｕ合金よりなる合金を用いて、板状部材２８と管状部１０Ｂとを接合させることが好ましい。
【００４３】
冷却用部材２６は、第１ブロック２６ａと、第２ブロック２６ｂと、ブロック着脱ネジ３１と、配管着脱ネジ３２と、を有する。
【００４４】
第１ブロック２６ａは、板状部材２８の傾斜方向に沿って、回路基板２１の裏面２１ｂに対して斜めに設けられている。
第１ブロック２６ａは、冷却用部材２６の一平面となる平面２６ｃと、平面２６ｃの反対側に配置された面２６ｅと、を有する。
【００４５】
平面２６ｃは、シート状伝熱部材３３と接触する平面である。面２６ｅは、板状部材２８から回路基板２１の裏面２１ｂに向かって凸となる湾曲面とされている。
また、面２６ｅには、筐体２３の幅方向に突出する突起２６ｇが設けられている。突起２６ｇは、面２６ｅにおける回路基板２１から離れる端部寄りの位置に設けられている。
【００４６】
なお、図４では、一例として、面２６ｅが湾曲面の場合を例に挙げて説明したが、面２６ｅは、例えば、平面であってもよいし、或いは上方から見て階段形状とされていてもよい。
【００４７】
第２ブロック２６ｂは、面２６ｅと接触した状態で、第１ブロック２６ａに設けられている。第２ブロック２６ｂは、面２６ｅと接触する面２６ｆと、面２６ｆの反対側に配置された面２６ｄと、を有する。
面２６ｆは、面２６ｅの湾曲形状に対応する凹んだ湾曲面とされている。これにより、面２６ｆは、面２６ｅと面接触している。また、面２６ｆと面２６ｅとが面接触した状態において、第２ブロック２６ｂの端部のうち、回路基板２１から離れる側の端部は、突起２６ｇに当接されている。
【００４８】
面２６ｄは、交差する２つの平面２６ｄ１，２６ｄ２で構成されている。
平面２６ｄ１は、回路基板２１の裏面２１ｂと対向している。平面２６ｄ２は、筐体２３の幅方向をむいている。これにより、平面２６ｄ１，２６ｄ２は、回路基板２１に沿う方向と回路基板２１から立ち上がる方向とに配置されている。
【００４９】
ブロック着脱ネジ３１は、回路基板２１に形成された着脱用貫通孔２７と対向する平面２６ｄ１側から軸部（図示せず）が第１ブロック２６ａに到達するように、第２ブロック２６ｂ及び第１ブロック２６ａに螺合されている。
【００５０】
ブロック着脱ネジ３１の頭部３１ａは、平面２６ｄ１から露出されるとともに、着脱用貫通孔２７と対向している。ブロック着脱ネジ３１の頭部３１ａは、着脱用貫通孔２７を通過可能なように、着脱用貫通孔２７よりも小さく構成されている。これにより、回路基板２１の表面２１ａ側からブロック着脱ネジ３１を操作することができる。
【００５１】
上記構成とされた冷却用部材２６は、板状部材２８を介して伝わる冷媒の冷熱により発熱部品を２５Ａ，２５Ｂを冷却する。
【００５２】
基板収容部１４には、開口部１４ａが設けられている。回路基板２１の裏面２１ｂに実装された発熱部品２５Ａ，２５Ｂは、開口部１４ａを介して、基板収容部１４の奥側に突出している。発熱部品２５Ａ，２５Ｂは、それぞれ取付ネジ等（図示せず）により面２６ｄ（具体的には、平面２６ｄ１，２６ｄ２）に固定されている。
【００５３】
シート状伝熱部材３３は、板状部材２８と冷却用部材２６との間に、板状部材２８の他平面２８ｂ及び冷却用部材２６の平面２６ｃと接着して設けられている。
シート状伝熱部材３３は、異種金属よりなる板状部材２８と冷却用部材２６とが直接接触することを抑制した上で、管状部１０Ｂ内を流れる冷媒の冷熱を冷却用部材２６に伝熱させる。
【００５４】
このように、冷媒配管１０（管状部１０Ｂ）とは異なる金属で形成された冷却用部材２６と冷媒配管１０との間に、板状部材２８及びシート状伝熱部材３３を介在させることで、冷却用部材２６と冷媒配管１０とが直接接触することを抑制可能となるため、異種金属で形成された冷却用部材２６と冷媒配管１０が接触することで発生する界面腐食を抑制することができる。
【００５５】
また、冷媒配管１０と同じ金属で形成された板状部材２８と冷却用部材２６との間に、シート状伝熱部材３３を介在させることで、異種金属よりなる板状部材２８と冷却用部材２６とが直接接触することを抑制可能となるので、板状部材２８と冷却用部材２６との界面における界面腐食を抑制することができる。
【００５６】
また、２つの平面（平面２６ｃ，他平面２８ｂ）にシート状伝熱部材３３を接着することで、板状部材２８及び冷却用部材２６とシート状伝熱部材３３との間の接着性を向上させることが可能となる。これにより、冷却用部材２６と冷媒配管１０が接触することに起因する界面腐食をさらに抑制することができる。
【００５７】
シート状伝熱部材３３としては、例えば、熱伝導性粘度シート、熱伝導性粘着シート、熱伝導性ラバー等の熱伝導性シート、及び熱伝導性フェイズチェンジシート等を用いることが可能である。熱伝導性ラバーとしては、例えば、熱伝導性シリコンラバーを用いてもよいし、熱伝導性シリコンラバー以外のものを用いてもよい。
シート状伝熱部材３３としては、例えば、熱伝導性シートまたは熱伝導性フェイズチェンジシートを用いることが好ましい。特に、熱伝導性フェイズチェンジシートは、熱により軟化するため、板状部材２８と冷却用部材２６との間の熱伝導性を高めることができる。
また、熱伝導性シートまたは熱伝導性フェイズチェンジシートを用いることで、シリコングリスを用いた場合に発生する厚さムラの発生を抑制することができる。
【００５８】
図６に示すように、板状部材２８の他平面２８ｂの外形が冷却用部材２６の平面２６ｃの外形よりも大きい場合、シート状伝熱部材３３は、冷却用部材２６の平面２６ｃの外側まで設けるとよい。
このように、板状部材２８の他平面２８ｂの外形が冷却用部材２６の平面２６ｃの外形よりも大きいにおいて、冷却用部材２６の平面２６ｃの外側までシート状伝熱部材３３を設けることで、冷却用部材２６と冷媒配管１０とが直接接触することをさらに抑制することができる。
【００５９】
また、シート状伝熱部材３３を平面（板状部材２８の他平面２８ｂ及び冷却用部材２６の平面２６ｃ）に接着させることで、板状部材２８の他平面２８ｂ及び冷却用部材２６の平面２６ｃの表面粗さＲａが粗い場合でも板状部材２８の他平面２８ｂ及び冷却用部材２６の平面２６ｃとシート状伝熱部材３３との間の接着力を十分に確保することが可能となる。
これにより、板状部材２８の他平面２８ｂ及び冷却用部材２６の平面２６ｃの表面加工をする際に高い表面加工精度が必要にならないため、複合管２２の加工コストを低減することができる。
【００６０】
本実施形態の複合管２２によれば、冷媒配管１０（管状部１０Ｂ）とは異なる金属で形成された冷却用部材２６と冷媒配管１０との間に、板状部材２８及びシート状伝熱部材３３を介在させることで、冷却用部材２６と冷媒配管１０とが直接接触することを抑制可能となるため、異種金属で形成された冷却用部材２６と冷媒配管１０が接触することで発生する界面腐食を抑制することができる。
【００６１】
また、冷媒配管１０と同じ金属で形成された板状部材２８と冷却用部材２６との間に、シート状伝熱部材３３を介在させることで、板状部材２８と冷却用部材２６との界面における界面腐食を抑制することができる。
【００６２】
また、２つの平面（平面２６ｃ，他平面２８ｂ）にシート状伝熱部材３３を接着することで、板状部材２８及び冷却用部材２６とシート状伝熱部材との間の接着性を向上させることが可能となるので、冷却用部材２６と冷媒配管１０が接触することに起因する界面腐食をさらに抑制することができる。
【００６３】
また、上記複合管２２を備えた冷凍装置１によれば、冷却用部材２６と冷媒配管１０との接触に起因する界面腐食を抑制した上で、発熱部品２５Ａ，２５Ｂを十分に冷却することができる。
【００６４】
次に、図７及び図８は、本実施形態の変形例に係る複合管４０について説明する。図７において、図５に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図８において、図７に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００６５】
複合管４０は、板状部材２８の他平面２８ｂの外形を冷却用部材２６の平面２６ｃの外形よりも小さく構成し、かつ板状部材２８の他平面２８ｂの外側までシート状伝熱部材３３を設けたこと以外は、先に説明した複合管２２と同様に構成されている。
【００６６】
このような構成とされた複合管４０は、先に説明した複合管２２と同様な効果を得ることができる。
【００６７】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００６８】
例えば、冷却用部材２６に接触して配置される冷媒配管１０の部位は、電子膨張弁６と室内熱交換器８との間の部位１０Ａに限定されない。
冷却用部材２６に接触して配置される冷媒配管１０の部位は、例えば、コントローラ１２上に設けられた発熱部品２５Ａ，２５Ｂを冷却可能な冷媒配管１０の他の部位でもよい。具体的には、例えば、電子膨張弁６と室外熱交換器５との間の部位でもよい。即ち、上記の複合管２２を、冷凍サイクル１１における様々な部位に適用可能である。
【００６９】
また、上記実施形態では、冷凍装置１の一例として空気調和機を例に挙げて説明したが、冷凍サイクルを備えた他の冷凍装置に、冷凍装置１の構成を適用してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１…冷凍装置、２…圧縮機、３…四方切換弁、４…室外ファン、５…室外熱交換器、６…電子膨張弁、７…室内ファン、８…室内熱交換器、９…アキュムレータ、１０…冷媒配管、１０Ａ…部位、１０Ｂ…管状部、１１…冷凍サイクル、１２…コントローラ、１４…基板収容部、１４ａ…開口部、２１…回路基板、２１ａ…表面、２１ｂ…裏面、２２，４０…複合管、２３…筐体、２４…側面、２５Ａ，２５Ｂ…発熱部品、２６…冷却用部材、２６ａ…第１ブロック、２６ｂ…第２ブロック、２６ｃ，２６ｄ１，２６ｄ２…平面、２６ｄ，２６ｅ，２６ｆ…面、２６ｇ…突起、２７…着脱用貫通孔、２８…板状部材、２８ａ…一平面、２８ｂ…他平面、２９…ブラケット、３０…挟持片、３１…ブロック着脱ネジ、３１ａ…頭部、３２…配管着脱ネジ、３３…シート状伝熱部材、３４…接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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