(57)【要約】【課題】  設置現場で火花を発生させずに容易に丸ダクトを切断することが可能なダクト切断装置を提供する。【解決手段】  長尺状のビーム２と、ビーム２を支持する脚体３と、ビーム２の上に配設され、丸ダクト１００をその軸心周りに回転自在に支持する複数のローラー４と、ビーム２に配設され、ローラー４で支持された丸ダクト１００に押し付けることで丸ダクト１００に開始孔１００ａを形成するホールパンチ器５と、ビーム２に配設され、開始孔１００ａに挿入された刃６３１で丸ダクト１００をシャーリング加工して切断する切断器６と、を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のビームと、
前記ビームを支持する脚体と、
前記ビームの上に配設され、丸ダクトをその軸心周りに回転自在に支持する複数のローラーと、
前記ビームに配設され、前記ローラーで支持された前記丸ダクトに押し付けることで前記丸ダクトに開始孔を形成するホールパンチ器と、
前記ビームに配設され、前記開始孔に挿入された刃で前記丸ダクトをシャーリング加工して切断する切断器と、
を備えることを特徴とするダクト切断装置。
【請求項２】
前記脚体は、折り畳み自在となっている、
ことを特徴とする請求項１に記載のダクト切断装置。
【請求項３】
前記脚体は、伸縮自在となっている、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のダクト切断装置。
【請求項４】
前記ビームは、伸縮自在となっている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のダクト切断装置。
【請求項５】
前記ローラーは、径が異なる前記丸ダクトを支持可能に配設されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のダクト切断装置。
【請求項６】
前記ホールパンチ器は、
棒状で一端部を中心に回動自在なパンチハンドルと、
前記パンチハンドルに配設され、前記開始孔を形成するパンチと、
を備え、前記パンチハンドルの他端部を押し下げることで、前記パンチを前記丸ダクトに押し付けて前記開始孔を形成する、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のダクト切断装置。
【請求項７】
前記切断器は、
一端部が前記ビームに接続され可動自在なカッターアームと、
前記カッターアームの他端部に配設され、前記シャーリング加工する切断器本体と、
を備え、前記カッターアームを可動させて前記切断器本体の刃を所望の位置に移動させる、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のダクト切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸ダクトを切断するためのダクト切断装置に関し、特に、設置現場で切断するためのダクト切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スパイラルダクトなどの丸ダクトを設置現場で所望の長さに切断する場合、高速カッターが使用されていた（例えば、非特許文献１参照。）。この高速カッターは、高速回転させた円板状の砥石を丸ダクトに押し当てることで、丸ダクトを切断するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「標準ダクトテキスト」一般社団法人  全国ダクト工業団体連合会  編集発行、平成２５年７月、ｐ.２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、高速カッターで丸ダクトを切断する場合、火花が生じるため安全上、高速カッターの周囲を板などで囲う必要がある。しかし、囲いを設けるのは手間と時間を要し、特に、高速カッターを移動させるたびに囲いを設けなければならず、多大な手間と時間を要する。このため、囲いをしないで高速カッターを使用する場合も生じるおそれがあり、その場合、安全上問題となる。
【０００５】
そこでこの発明は、設置現場で火花を発生させずに容易に丸ダクトを切断することが可能なダクト切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、長尺状のビームと、前記ビームを支持する脚体と、前記ビームの上に配設され、丸ダクトをその軸心周りに回転自在に支持する複数のローラーと、前記ビームに配設され、前記ローラーで支持された前記丸ダクトに押し付けることで前記丸ダクトに開始孔を形成するホールパンチ器と、前記ビームに配設され、前記開始孔に挿入された刃で前記丸ダクトをシャーリング加工して切断する切断器と、を備えることを特徴とするダクト切断装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダクト切断装置において、前記脚体は、折り畳み自在となっている、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のダクト切断装置において、前記脚体は、伸縮自在となっている、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載のダクト切断装置において、前記ビームは、伸縮自在となっている、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４に記載のダクト切断装置において、前記ローラーは、径が異なる前記丸ダクトを支持可能に配設されている、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５に記載のダクト切断装置において、前記ホールパンチ器は、棒状で一端部を中心に回動自在なパンチハンドルと、前記パンチハンドルに配設され、前記開始孔を形成するパンチと、を備え、前記パンチハンドルの他端部を押し下げることで、前記パンチを前記丸ダクトに押し付けて前記開始孔を形成する、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６に記載のダクト切断装置において、前記切断器は、一端部が前記ビームに接続され可動自在なカッターアームと、前記カッターアームの他端部に配設され、前記シャーリング加工する切断器本体と、を備え、前記カッターアームを可動させて前記切断器本体の刃を所望の位置に移動させる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、ローラーの上に丸ダクトを載せ、ホールパンチ器で丸ダクトに開始孔を形成し、この開始孔に切断器の刃を挿入してシャーリング加工（せん断加工）で丸ダクトを切断する。このように、シャーリング加工で丸ダクトを切断するため、火花が発生することがなく、周囲に囲いを設ける必要がない。同様に、ホールパンチ器を押し付けることで丸ダクトに開始孔を形成するため、火花が発生することがない。従って、囲いを設けるための手間と時間を削減することができる。また、ローラーで支持された丸ダクトが軸心周りに回転自在なため、丸ダクトを回しながらシャーリング加工することで、容易かつ適正に丸ダクトを切断することができる。このように、この発明によれば、丸ダクトの設置現場で火花を発生させずに容易に丸ダクトを切断することが可能となる。
【００１４】
一方、ローラーとホールパンチ器と切断器がビームに配設され、このビームに脚体が設けられただけの構成であり、大きな電動機や電源装置などを要しないため、軽量化および小型化が可能となり、丸ダクトの設置現場に容易に持ち運ぶことが可能となる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、脚体が折り畳み自在なため、持ち運びや保管などを容易に行うことが可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、脚体が伸縮自在なため、設置現場の環境や作業者の状態などに応じて脚体を伸縮させることで、より容易かつ安全に切断作業を行うことが可能となる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、ビームが伸縮自在なため、丸ダクトの長さなどに応じてビームを伸縮させて丸ダクトを適正に支持することで、より容易かつ安全に切断作業を行うことが可能となる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、径が異なる丸ダクトを支持可能にローラーが配設されているため、１つのダクト切断装置で径が異なる複数の丸ダクトを切断することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、パンチハンドルの他端部を押し下げるだけで丸ダクトに開始孔が形成されるため、容易かつ迅速に開始孔を形成することが可能となる。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、カッターアームを可動させることで切断器本体の刃を所望の位置に移動できるため、より容易かつ安全にシャーリング加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態に係るダクト切断装置を示す正面図である。
【図２】図１のダクト切断装置をＡ−Ａから見た側面図である。
【図３】図１のダクト切断装置の平面図である。
【図４】図１のダクト切断装置の脚体の第１脚部の伸縮箇所を示す図である。
【図５】図１のダクト切断装置をＢ−Ｂから見た側面図である。
【図６】図１のダクト切断装置をＣ−Ｃから見た側面図である。
【図７】図２のダクト切断装置をＤ−Ｄから見た側面図である。
【図８】図１のダクト切断装置の切断器の切断器本体と把持具を示す正面図（ａ）と平面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図８は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係るダクト切断装置１を示す正面図であり、図３は、その平面図である。このダクト切断装置１は、丸ダクト１００の設置現場で丸ダクト１００を切断するための装置であり、主として、ビーム２と、脚体３と、ローラー体４０と、ホールパンチ器５と、切断器６と、を備える。
【００２４】
ビーム２は、長尺状で第１のビーム２１と第２のビーム２２と第３のビーム２３で構成され、伸縮自在となっている。すなわち、断面が長方形の長い中空材で構成された第１のビーム２１の両端部から、断面が長方形の長い中空材で構成された第２のビーム２２と第３のビーム２３が出し入れ自在に挿入されている。そして、第１のビーム２１の両端部に設けられた第１の固定ネジ２４を締め付けることで、第２のビーム２２と第３のビーム２３が固定されるようになっている。
【００２５】
脚体３は、ビーム２を支持するものであり、折り畳み自在で、ビーム２の両端側にそれぞれ配設されている。すなわち、図１に示すように、ビーム２の正面と背面から見て略四角形状の側面部３１ａと、図２に示すように、ビーム２の端部側から見て略三角形状の正面部３１ｂと、を有する脚支持部３１がビーム２の両端側に設けられている。そして、棒状の第１脚部３２と第２脚部３３が、脚支持部３１の三角斜辺に沿って配設され、上端部３２ａ、３３ａが回動自在に脚支持部３１の側面部３１ａに接続されている。
【００２６】
また、脚支持部３１の両側面部３１ａには、図１に示すように、円弧状の第１のスリット３１ｃが形成され、一方、両脚部３２、３３には、第１のスリット３１ｃを介して脚ハンドル３４が螺合されている。そして、脚ハンドル３４を緩めて両脚部３２、３３を上端部３２ａ、３３ａを中心にして回動させることで、両脚部３２、３３を折り畳んだり延ばしたりできるようになっている。
【００２７】
また、脚体３つまり両脚部３２、３３は、伸縮自在となっている。ここで、伸縮構造が同等のため、第１脚部３２について説明する。第１脚部３２は、図１に示すように、中空材で構成された上側の第１脚部３２１と、この上側の第１脚部３２１に出し入れ自在に挿入された下側の第１脚部３２２と、から構成されている。図４に示すように、上側の第１脚部３２１には、その長手方向に沿った第２のスリット３２１ａが形成され、下側の第１脚部３２２に設けられたガイドコマ３２２ａが第２のスリット３２１ａに挿入されることで、下側の第１脚部３２２が第２のスリット３２１ａにガイドされて出し入れされる（第１脚部３２が伸縮する）ようになっている。また、上側の第１脚部３２１に設けられた第２の固定ネジ３５を締め付けることで、下側の第１脚部３２２が固定されて第１脚部３２の長さが設定されるようになっている。
【００２８】
また、第２のビーム２２側の脚支持部３１の下方には、両側面部３１ａにわたる軸心（ビーム２の軸心に垂直な水平軸）を中心に回転自在なホイール３６が配設されている。そして、脚体３をビーム２側に折り畳んだ状態で、ホイール３６を床に当てて転がしながらダクト切断装置１を移動できるようになっている。
【００２９】
ローラー体４０は、ビーム２の上に配設され、丸ダクト１００をその軸心周りに回転自在に支持する複数のローラー４で構成されている。すなわち、第２のビーム２２の上と、第１のビーム２１の上の第２のビーム２２側と、第１のビーム２１の上の第３のビーム２３側と、第３のビーム２３の上に、それぞれローラー体４０が配設されている。
【００３０】
各ローラー体４０は、４つのローラー４で構成され、ローラー４の外径および各ローラー４の配設位置は、径が異なる丸ダクト１００を支持可能に設定されている。すなわち、図１、図５に示すように、コ字状のローラーブラケット４１が、その両側部４１１がビーム２の長手方向に沿って対向するようにビーム２上に配設されている。また、両側部４１１の上縁が円弧状に窪み、上縁側に支持穴４１２が４つ形成され、各ローラー４の両端部に設けられた支持部４２が支持穴４１２に回転自在に装着されている。これにより、４つのローラー４がビーム２の長手方向に沿って延び、ビーム２の軸心と平行な軸心周りに回転自在となる。このような配設状態で、両側部４１１の上縁から各ローラー４の一部が突出するようになっている。
【００３１】
そして、図５に示すように、径が異なる複数種の丸ダクト１００を少なくとも２つのローラー４で支持できるように、各支持穴４１２つまり各ローラー４の位置が設定されている。また、各ローラー体４０のローラー４の長さは、各配設位置において丸ダクト１００を適正に支持できるように設定されている。
【００３２】
さらに、第２のビーム２２と第３のビーム２３の上に配設されているローラー体４０には、ローラーブラケット４１の外側（ビーム２の端部側）の側部４１１に止め板４３が設けられている。すなわち、図６に示すように、側部４１１の上縁から上方に延びるように止め板４３が配設され、ローラー４で支持された丸ダクト１００の端部が止め板４３に当接するようになっている。ここで、図５と図６では、ローラーブラケット４１の側部４１１の形状が異なっているが、ローラー４を支持して丸ダクト１００を回転自在に支持できるものであれば、どのような形状であってもよい。
【００３３】
ホールパンチ器５は、ビーム２に配設され、ローラー４で支持された丸ダクト１００に押し付けることで丸ダクト１００に開始孔１００ａを形成するものである。具体的には、棒状で一端部５１ａを中心に回動自在なパンチハンドル５１と、パンチハンドル５１に配設され、開始孔１００ａを形成するパンチ５２と、を備え、パンチハンドル５１の把持部（他端部）５１ｂを押し下げることで、パンチ５２を丸ダクト１００に押し付けて開始孔１００ａを形成するものである。
【００３４】
すなわち、第１のビーム２１の第２のビーム２２側に配設されたローラー４の下側に、図２、図７に示すように、第１のビーム２１に対して略垂直（十字状）に延びる支持板５３が第１のビーム２１に配設され、この支持板５３の奥側の端部に垂直に延びるパンチポール５４が配設されている。なお、このパンチポール５４は、下部が回動自在でビーム２に平行に折り畳めるようになっている。このパンチポール５４に上下動自在に取り付けられたハンドル支持部５４１に、パンチハンドル５１の一端部５１ａが回動自在に接続され、ビーム２つまり丸ダクト１００の軸線に平行な軸心を中心にパンチハンドル５１が回動するようになっている。ここで、パンチハンドル５１は、丸ダクト１００の上方に位置し、押し下げた状態で丸ダクト１００の軸線を横断（直交）するように配設されている。
【００３５】
このパンチハンドル５１は、やや上方に反った弓なりで、把持部５１ｂを人が持って押し下げることで、丸ダクト１００に開始孔１００ａを形成できるだけの力、トルクが得られるように、その長さが設定されている。このようなパンチハンドル５１の中央部に、パンチ５２が着脱自在に配設されている。このパンチ５２は、丸ダクト１００に押し付けることで、後述する切断器６の刃６３１を挿入できる開始孔１００ａが形成されるように、その形状が設定されている。
【００３６】
切断器６は、ビーム２に配設され、開始孔１００ａに挿入された刃６３１で丸ダクト１００をシャーリング加工（せん断加工）して切断するものである。具体的には、一端部６１ａがビーム２に接続され可動自在なカッターアーム６１と、カッターアーム６１の他端部に配設され、シャーリング加工する切断器本体６３と、を備え、カッターアーム６１を可動させて切断器本体６３の刃６３１を所望の位置に移動させるものである。
【００３７】
すなわち、カッターアーム６１は、図２に示すように、第１のアーム６１１と第２のアーム６１２とを備え、第１のアーム６１１の一端部６１ａが支持板５３の手前の端部に、回動自在に上方に延びて接続されている。つまり、この実施の形態では、カッターアーム６１の一端部６１ａが、支持板５３を介してビーム２に接続されている。また、第１のアーム６１１の他端部に第２のアーム６１２の一端部が回動自在に接続され、第２のアーム６１２の他端部にホルダ６２が配設されている。このホルダ６２は、図８に示すように、略環状で、その環内に切断器本体６３の頭部が挿入され、着脱自在に把持されている。
【００３８】
切断器本体６３は、電動式の既製のダクトシャーと同等の構成であるため、その詳細な説明を省略するが、全体が円柱状で、頭部の先端側に設けられたハサミ構造の刃６３１によって、丸ダクト１００を構成する金属板をシャーリング加工するものである。そして、丸ダクト１００の開始孔１００ａに刃６３１を挿入し、切断器本体６３を起動させて刃６３１を進めることで、丸ダクト１００を切断できるものである。ここで、切断器６の刃６３１とホールパンチ器５のパンチ５２とが、ビーム２上の丸ダクト１００の同一円周上に位置するように、切断器６が配設されている。
【００３９】
次に、このような構成のダクト切断装置１の作用および、ダクト切断装置１による丸ダクト１００の切断方法などについて説明する。
【００４０】
まず、ダクト切断装置１を丸ダクト１００の設置現場に運んで設置する。すなわち、ビーム２を運びやすい長さに縮め、脚体３をビーム２側に折り畳み、必要に応じてパンチポール５４やカッターアーム６１を折り畳んだ状態で、ダクト切断装置１を設置現場に持ち運ぶ。そして、ビーム２を所望の長さに延ばし、脚体３を床側に延ばしたりしてダクト切断装置１を設置現場に設置する。
【００４１】
次に、切断対象の丸ダクト１００をローラー体４０上に載せて、丸ダクト１００の切断箇所をホールパンチ器５のパンチ５２に対向する位置に配置する。このとき、好ましくは、丸ダクト１００の両端部に止め板４３が当接するように、第２のビーム２２と第３のビーム２３を移動させる。これにより、丸ダクト１００が軸方向にずれるのが防止され、安定して切断することが可能となる。
【００４２】
続いて、ホールパンチ器５のパンチハンドル５１を押し下げ、パンチ５２を丸ダクト１００に押し付けて開始孔１００ａを形成する。次に、カッターアーム６１を動かして開始孔１００ａに刃６３１を挿入し、切断器本体６３を起動させて丸ダクト１００を切断する。このとき、ローラー体４０上の丸ダクト１００をその軸心周りに回転させることで、切断器本体６３の刃６３１を前に進めて切断していく。
【００４３】
以上のように、このダクト切断装置１およびその切断方法によれば、ローラー４の上に丸ダクト１００を載せ、ホールパンチ器５で丸ダクト１００に開始孔１００ａを形成し、この開始孔１００ａに切断器６の刃６３１を挿入してシャーリング加工（せん断加工）で丸ダクト１００を切断する。このように、シャーリング加工で丸ダクト１００を切断するため、火花が発生することがなく、周囲に囲いを設ける必要がない。同様に、ホールパンチ器５を押し付けることで丸ダクト１００に開始孔１００ａを形成するため、火花が発生することがない。従って、囲いを設けるための手間と時間を削減することができる。また、ローラー４で支持された丸ダクト１００が軸心周りに回転自在なため、丸ダクト１００を回しながらシャーリング加工することで、容易かつ適正に丸ダクト１００を切断することができる。このように、この発明によれば、丸ダクト１００の設置現場で火花を発生させずに容易に丸ダクト１００を切断することが可能となる。
【００４４】
一方、ローラー４とホールパンチ器５と切断器６がビーム２に配設され、このビーム２に脚体３が設けられただけの構成であり、大きな電動機や電源装置などを要しないため、軽量化および小型化が可能となり、丸ダクト１００の設置現場に容易に持ち運ぶことが可能となる。
【００４５】
また、脚体３が折り畳み自在なため、持ち運びや保管などを容易に行うことが可能となる。さらに、脚体３が伸縮自在なため、設置現場の環境や作業者の状態などに応じて脚体３を伸縮させることで、より容易かつ安全に切断作業を行うことが可能となる。
【００４６】
また、ビーム２が伸縮自在なため、丸ダクト１００の長さなどに応じてビーム２を伸縮させて丸ダクト１００を適正に支持することで、より容易かつ安全に切断作業を行うことが可能となる。
【００４７】
また、径が異なる丸ダクト１００を支持可能にローラー４が配設されているため、１つのダクト切断装置１で径が異なる複数の丸ダクト１００を切断することができる。
【００４８】
また、ホールパンチ器５のパンチハンドル５１の把持部５１ｂを押し下げるだけで、丸ダクト１００に開始孔１００ａが形成されるため、容易かつ迅速に開始孔１００ａを形成することが可能となる。
【００４９】
また、切断器６のカッターアーム６１を可動させることで、切断器本体６３の刃６３１を所望の位置に移動できるため、より容易かつ安全にシャーリング加工を行うことが可能となる。
【００５０】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、ホールパンチ器５がてこの原理を利用した構造となっているが、その他の構造でもよく、例えば、丸ダクト１００の真上からパンチを押し付ける構造であってもよい。また、ビーム２を３つのビーム２１〜２３で構成しているが、１つのビームで構成したり、３つ以外の複数のビームで構成してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１        ダクト切断装置
２        ビーム
３        脚体
４０      ローラー体
４        ローラー
５        ホールパンチ
５１      パンチハンドル
５１ａ    一端部
５１ｂ    把持部（他端部）
５２      パンチ
５３      支持板
５４      パンチポール
６        切断器
６１      カッターアーム
６１ａ    一端部
６２      ホルダ
６３      切断器本体
６３１    刃
１００    丸ダクト
１００ａ  開始孔
【図１】
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【図２】
2019005831.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019005831.tif 000007
【図６】
2019005831.tif 000008
【図７】
2019005831.tif 000009
【図８】
2019005831.tif 000010