(57)【要約】【課題】本発明は、極めて実用的なスラリ噴射体並びにウエットブラスト処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】液体50ａに砥粒50ｂが混合されたスラリ50を導入するスラリ通路部３と圧縮空気を導入する圧縮空気通路部２とを有し、前記スラリ通路部３から導入されるスラリ50と前記圧縮空気通路部２から導入される圧縮空気とは該圧縮空気通路部２と連通する混合室４において混合され、この圧縮空気と混合したスラリ50が前記混合室４に連設される噴射孔６から被処理体60へ噴射されるスラリ噴射体であって、前記噴射孔６は一方向に複数並設されており、また、前記圧縮空気通路部２及び混合室４は、前記噴射孔６夫々に対応して１つずつ独立に設けられたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体に砥粒が混合されたスラリを導入するスラリ通路部と圧縮空気を導入する圧縮空気通路部とを有し、前記スラリ通路部から導入されるスラリと前記圧縮空気通路部から導入される圧縮空気とは該圧縮空気通路部と連通する混合室において混合され、この圧縮空気と混合したスラリが前記混合室に連設される噴射孔から被処理体へ噴射されるスラリ噴射体であって、前記噴射孔は一方向に複数並設されており、また、前記圧縮空気通路部及び混合室は、前記噴射孔夫々に対応して１つずつ独立に設けられていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項２】
請求項１記載のスラリ噴射体において、前記混合室は、凹部の底に設けられた孔部であり、この孔部には各孔部に対応する前記圧縮空気通路部を備えた噴射筒部が夫々挿入されており、前記スラリ通路部は前記凹部と連通するように構成されていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項３】
請求項２記載のスラリ噴射体において、前記混合室のスラリ通路部側開口部位置は、前記圧縮空気通路部の混合室側開口部位置よりも高い位置に設定され、前記混合室の断面中心位置に前記噴射筒部は配されていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項４】
請求項２，３いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記スラリ通路部は複数設けられていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記一方向に並設される噴射孔同士の並設間隔は該噴射孔の直径の１．５倍以上であることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記噴射孔は、断面円形状であることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記噴射孔の開口部は外側程径大となるテーパー形状であることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項８】
請求項７記載のスラリ噴射体において、前記開口部のテーパー角度は６０度以上であることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記噴射孔の直径は５ｍｍ以下であり、長さは該噴射孔の直径寸法値以下であることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記被処理体はガラスであることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項１１】
請求項１〜１０いずれか１項に記載のスラリ噴射体を用いたウエットブラスト処理方法において、前記スラリ噴射体を前記噴射孔からスラリを噴射しながら移動させ、続いて、前記噴射孔からの噴射軌跡が夫々一部重なるように前記スラリ噴射体を移動させ、これを繰り返して前記被処理体への前記スラリを噴射する第１の工程を行い、続いて、前記第１の工程と同様にして第２の工程を行うことを特徴とするウエットブラスト処理方法。
【請求項１２】
請求項１〜１０いずれか１項に記載のスラリ噴射体を用いたウエットブラスト処理方法において、初期位置にある前記スラリ噴射体を前記噴射孔からスラリを噴射しながら一の方向ａへ所定長移動させて第二位置に移動せしめ、続いて、前記第二位置にある前記スラリ噴射体Ｘを前記一の方向ａと交差する方向ｂへ少なくとも前記噴射孔からのスラリの噴射軌跡が夫々一部重なる長さだけ移動させて第三位置に移動せしめ、続いて、前記一の方向ａと平行にして逆方向へ前記所定長と同一長さ移動させて第四位置に移動せしめ、以上の移動を前記スラリ噴射体に繰り返させて前記スラリの噴射を行うことを特徴とするウエットブラスト処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリ噴射体並びにウエットブラスト処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばスマートフォンやタブレットなどの携帯情報端末やカーナビゲーションシステムにおける車載情報端末のディスプレイ表面は、高精細表示の為の光透過性能を維持しつつ入射光の正反射を防止する光拡散性能を有する必要がある。
【０００３】
従って、ディスプレイ表面に設ける正反射防止用のコーティングやフィルムが提案されているが、これらコーティングやフィルムは素材の劣化による透過度の低下や強度不足という欠点がある為、現在、ディスプレイを強化ガラス製とし、この強化ガラス自体に前述した性能をもたせたアンチグレアガラスの開発が進められている。
【０００４】
このアンチグレアガラスは、強化ガラス表面に微細なディンプル（球面状の凹み）を形成したもので、このディンプルが微細でサイズが整っているほど光透過性能を維持しつつ秀れた光拡散性能を有することになる。
【０００５】
ところで、このディンプルの形成は、強化ガラス表面を微細に粗化した後、フッ化水素酸を主成分としたエッチング液に浸漬することで、強化ガラス表面に形成された微細凹凸を起点にディンプルが形成されるが、強化ガラス表面に微細でサイズが整ったディンプルを形成する為には、エッチングの前処理として強化ガラス表面にサイズが整った微細凹凸を形成することが条件となる。
【０００６】
そこで、従来、アンチグレアガラスの製造時における強化ガラス表面のエッチング前処理として、例えば特開２０１６−４０２１１号に開示されるようなウエットブラスト処理が行われており、このウエットブラスト処理は、液体に砥粒が混合されたスラリを被処理体表面に噴射するもので、強化ガラスに対する微細な表面処理が可能であり、現在、高品位なアンチグレアガラスを製造するに不可欠な技術とされている。
【０００７】
ところで、アンチグレアガラス製品（ディスプレイ）の生産工程は、生産効率が考慮され、大判ガラスの状態でディンプルの形成作業を行った後、必要なサイズに切断するのが一般的であり、この大判ガラスのサイズは、より生産効率向上のため１００ｃｍを超えるまで大型化しているのが現状である。
【０００８】
この点、本出願人は、広範囲の処理面をウエットブラスト処理するためのスラリ噴射体として、特許第３５４０７１３号に開示されるスラリ噴射体（以下、従来例）を提案しており、この従来例であれば大判ガラスを効率良くウエットブラスト処理することができる。
【０００９】
即ち、従来例は、液体50ａに砥粒50ｂが混合されたスラリ50を貯留するスラリ貯留部が設けられ、このスラリ貯留部の近傍に圧縮空気通路部が設けられ、この圧縮空気通路部とスラリ貯留部とはスラリ通路部により連通され、圧縮空気通路部からは圧縮空気が、スラリ貯留部からはスラリ通路部を介してスラリ50が導入され圧縮空気通路部と連通する所定長の空域を有する混合室においてスラリ50と圧縮空気とは混合され、圧縮空気と混合したスラリ50が混合室に連設される噴射孔36から被処理体60へ噴射されるものであり、混合室の下方に設けられる噴射孔36は、混合室の長さと同一の長さを有するスリット状に設けられている（図８参照）。
【００１０】
従って、従来例は、被処理体60が大判ガラスであっても、被処理体60に対して一定距離の対向位置を移動させながらスラリ50を噴射することで、被処理体60を効率良くウエットブラスト処理することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１６−４０２１１号公報
【特許文献２】特許第３５４０７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、従来例の噴射孔36の長さＬは６０ｃｍ程度であり、１００ｃｍを超える大判ガラスをウエットブラスト処理するためには、従来例を往復動させて行なうことになるが、強化ガラス表面に砥粒衝突痕が不均一に生じてしまうことを確認した。
【００１３】
即ち、図８に図示したように、スリット状の噴射孔36の長さ方向両端部で急激に噴射速度が落ちる為（噴射孔36の中央部36ａはスラリ50が接触する面が前後面の二面であるのに対し、噴射孔36の長さ方向両端部36ｂはスラリ50が接触する面が前後及び側面の三面であり、その分抵抗が生じるため速度が落ちる。）、この噴射速度差により処理能力の不均一が生じ、これにより砥粒衝突痕が不均一に生じてしまうのである。この砥粒衝突痕は目視判別できないレベルであるにもかかわらず、後工程におけるエッチング処理を施すことで顕著となり、製品とした場合に部分的に他の部分と異なる光反射することになり、品質不良となる可能性が高い。尚、図９中の（ａ）におけるスラリ50の噴射速度ベクトルを表した矢印の先端部をなぞった曲線はスラリ50の噴射エネルギー分布曲線であり、図９中の（ｂ）は、スラリ噴射体の走査とピッチ送りを繰り返し行った場合における走査毎の噴射エネルギー分布曲線を並べた概念図であり、図９中の（ｃ）は、スラリ噴射体の走査毎の噴射エネルギー分布曲線を重ね合わせた概念図である。
【００１４】
この砥粒衝突痕が不均一に生じるのを防止する対策として、噴射孔36の長さＬを被処理体60の幅以上とすることが考えられるが、このスリット状の噴射孔36が長くなればなるほど、スラリ50中の砥粒50ｂの濃度が場所によって不均一になり易く、処理の均一性の維持が困難となり、しかも、ウエットブラスト装置が大型化することに伴いコストの問題や広い設置空間が必要になるなど現実的ではない。現時点の実用化レベルでは、スリット状の噴射孔36の長さＬは６０ｃｍ程度が限界である。
【００１５】
以上のように、強化ガラス表面に砥粒衝突痕が不均一に発生することを抑制することが、高品位なアンチグレアガラスを生産する際のウエットブラスト処理における大きな課題となっている。
【００１６】
本発明は、前述した課題を解決するもので、極めて実用性に秀れたスラリ噴射体並びにウエットブラスト処理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１８】
液体50ａに砥粒50ｂが混合されたスラリ50を導入するスラリ通路部３と圧縮空気を導入する圧縮空気通路部２とを有し、前記スラリ通路部３から導入されるスラリ50と前記圧縮空気通路部２から導入される圧縮空気とは該圧縮空気通路部２と連通する混合室４において混合され、この圧縮空気と混合したスラリ50が前記混合室４に連設される噴射孔６から被処理体60へ噴射されるスラリ噴射体であって、前記噴射孔６は一方向に複数並設されており、また、前記圧縮空気通路部２及び混合室４は、前記噴射孔６夫々に対応して１つずつ独立に設けられていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００１９】
また、請求項１記載のスラリ噴射体において、前記混合室４は、凹部７ａ”の底に設けられた孔部であり、この孔部には各孔部に対応する前記圧縮空気通路部２を備えた噴射筒部９が夫々挿入されており、前記スラリ通路部３は前記凹部７ａ”と連通するように構成されていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００２０】
また、請求項２記載のスラリ噴射体において、前記混合室４のスラリ通路部側開口部位置は、前記圧縮空気通路部２の混合室側開口部位置よりも高い位置に設定され、前記混合室４の断面中心位置に前記噴射筒部９は配されていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００２１】
また、請求項２，３いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記スラリ通路部３は複数設けられていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００２２】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記一方向に並設される噴射孔６同士の並設間隔は該噴射孔６の直径の１．５倍以上であることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００２３】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記噴射孔６は、断面円形状であることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００２４】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記噴射孔６の開口部６ａは外側程径大となるテーパー形状であることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００２５】
また、請求項７記載のスラリ噴射体において、前記開口部６ａのテーパー角度は６０度以上であることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００２６】
また、請求項１〜８いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記噴射孔６の直径は５ｍｍ以下であり、長さは該噴射孔６の直径寸法値以下であることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００２７】
また、請求項１〜９いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記被処理体60はガラスであることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００２８】
また、請求項１〜１０いずれか１項に記載のスラリ噴射体Ｘを用いたウエットブラスト処理方法において、前記スラリ噴射体Ｘを前記噴射孔６からスラリ50を噴射しながら移動させ、続いて、前記噴射孔６からの噴射軌跡が夫々一部重なるように前記スラリ噴射体Ｘを移動させ、これを繰り返して前記被処理体60への前記スラリ50を噴射する第１の工程を行い、続いて、前記第１の工程と同様にして第２の工程を行うことを特徴とするウエットブラスト処理方法に係るものである。
【００２９】
また、請求項１〜１０いずれか１項に記載のスラリ噴射体Ｘを用いたウエットブラスト処理方法において、初期位置にある前記スラリ噴射体Ｘを前記噴射孔６からスラリ50を噴射しながら一の方向ａへ所定長移動させて第二位置に移動せしめ、続いて、前記第二位置にある前記スラリ噴射体Ｘを前記一の方向ａと交差する方向ｂへ少なくとも前記噴射孔６からのスラリ50の噴射軌跡が夫々一部重なる長さだけ移動させて第三位置に移動せしめ、続いて、前記一の方向ａと平行にして逆方向へ前記所定長と同一長さ移動させて第四位置に移動せしめ、以上の移動を前記スラリ噴射体Ｘに繰り返させて前記スラリ50の噴射を行うことを特徴とするウエットブラスト処理方法に係るものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は上述のように構成したから、被処理体表面に砥粒衝突痕が不均一に発生することを抑制できるなど、極めて実用性に秀れたスラリ噴射体並びにウエットブラスト処理方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施例の使用状態説明図である。
【図２】本実施例の説明分解斜視図である。
【図３】本実施例の要部の説明分解斜視図である。
【図４】本実施例の説明断面図である。
【図５】本実施例の要部の説明図である。
【図６】本実施例におけるウエットブラスト処理の説明図である。
【図７】本実施例の概略動作説明図である。
【図８】従来例の要部の説明図である。
【図９】従来例におけるウエットブラスト処理の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００３３】
本発明は、スラリ通路部３から導入されるスラリ50と圧縮空気通路部２から導入される圧縮空気とは混合室４で混合され、この圧縮空気と混合したスラリ50が混合室４に連設される噴射孔６から被処理体60へ噴射される。
【００３４】
ところで、本発明者は、前述した従来例の問題点、即ち、被処理体60を処理した場合に、その表面に砥粒衝突痕が不均一に生じる問題点に関し、スリット状の噴射孔36とスラリ50の噴射エネルギー分布曲線との関係に着目し、種々の実験を繰り返し行った結果、スリット状の噴射孔36でなく、複数の噴射孔６を一方向に並設したら、例えば強化ガラスの場合、部分的に他の部分と異なる不均一な光反射が生じない良質な製品が得られることを確認した。
【００３５】
この一方向に並設された噴射孔６からスラリ50を噴射すると、被処理体60の表面全体に砥粒衝突痕が万遍なく均一に形成され、従来例で処理した時のように砥粒衝突痕が不均一に形成された場合は、他の部分と異なる光反射が生じるが、本発明のように全体に砥粒衝突痕が均一に形成された場合は、エッチング処理しても、全体に砥粒衝突痕が存在するため、不均一な光反射は生じない。尚、砥粒衝突痕が全体に万遍なく形成されても、砥粒衝突痕は微細であるため光透過性能の低下は実用性に障害を与えるものではない点は確認済みである。
【００３６】
以上のように、本発明によれば、光透過性能を維持しつつ極めて良好な光拡散性能を得るためのウエットブラスト処理が行われる。
【実施例】
【００３７】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３８】
本実施例は、液体50ａに砥粒50ｂが混合されたスラリ50を導入するスラリ通路部３と圧縮空気を導入する圧縮空気通路部２とを有し、スラリ通路部３から導入されるスラリ50と圧縮空気通路部２から導入される圧縮空気とは該圧縮空気通路部２と連通する混合室４において混合され、この圧縮空気と混合したスラリ50が混合室４に連設される噴射孔６から被処理体60へ噴射されるスラリ噴射装置に設けられるスラリ噴射体Ｘである。
【００３９】
具体的には、スラリ噴射装置は、被処理体60を通過せしめる基体（図示省略）に設けられ、スラリ噴射体Ｘと、このスラリ噴射体Ｘへスラリ50を搬送するスラリ搬送部10と、スラリ噴射体Ｘへ圧縮空気を搬送する圧縮空気搬送部11とを具備し、スラリ噴射体Ｘから噴射されたスラリ50は循環させて再利用される構成である。
【００４０】
スラリ噴射体Ｘは、図１〜４に図示したように巾方向（左右方向）に長く前後方向に短い長尺部材７と、この長尺部材７の上部に被嵌状態に連設されるブロック状の被嵌部材８と、この被嵌部材８の左右両端部に連結される端部材12とから構成されている。
【００４１】
長尺部材７は、上下に積層状態に設けられる第一長尺部材７ａと第二長尺部材７ｂとで構成されている。
【００４２】
また、長尺部材７の内部には複数の混合室４が設けられ、この各混合室４の上部には該混合室４に圧縮空気を導入する圧縮空気通路部２が設けられ、凹部７ａ”の一側部（図４中右側）には横長小孔を並設した多孔構造のスラリ通路部３が設けられ、この混合室４の下部には噴射孔６が設けられている。
【００４３】
具体的には、混合室４は、長尺部材７（第一長尺部材７ａ）に設けられる凹部７ａ”の底部に上下方向に貫通状態となる断面円形状の孔７ａ’を設けて構成されている。
【００４４】
また、この混合室４を構成する孔７ａ’を並設して成る孔列は、長尺部材７の長さ方向と直交する方向に複数列設けられている。
【００４５】
また、隣接する孔列を構成する孔７ａ’は、互いに位置ずれした千鳥格子状に設けられている。
【００４６】
また、混合室４（孔７ａ’）内には、圧縮空気通路部２を構成する断面円形状の噴射筒部９が挿入配設され、この噴射筒部９の下端部に圧縮空気通路部２の混合室側開口部が設けられている。
【００４７】
この圧縮空気通路部２を構成する噴射筒部９は、混合室４（孔７ａ’）よりも径小で該混合室４（孔７ａ’）の断面中心位置に配され、この噴射筒部９の外周面と孔７ａ’の内面との間に環状の隙間が設けられている。
【００４８】
また、この圧縮空気通路部２を構成する噴射筒部９は、長尺部材７（第二長尺部材７ｂ）の長さ方向に複数並設され、この噴射筒部９を並設して成る噴射筒部列は、長尺部材７の長さ方向と直交する方向に複数列設けられている。
【００４９】
また、隣接する噴射筒部列を構成する噴射筒部９は、互いに位置ずれした千鳥格子状に設けられている。
【００５０】
また、この圧縮空気通路部２の混合室側開口部は、スラリ通路部３の混合室側開口部よりも下方に位置するように設定されている。即ち、混合室４のスラリ通路部側開口部位置は、圧縮空気通路部２の混合室側開口部位置よりも高い位置に設定されている。
【００５１】
この構成により圧縮空気通路部２から混合室４へ圧縮空気が導入されると、該混合室４内にて該スラリ通路部３の混合室側開口部から圧送されるスラリ50と圧縮空気とが混合されることになる。
【００５２】
また、長尺部材７に係る第一長尺部材７ａの上部には、底面部に前述した混合室４（孔７ａ’）が開口する凹部７ａ”が長さ方向に設けられ、また、長尺部材７に係る第一長尺部材７ａの一側部には、凹部７ａ”に貫通する横長小孔から成るスラリ通路部３が長さ方向に並設されている。
【００５３】
また、長尺部材７は、内部に混合室４の下部開口部４ａと連通する断面円形状の貫通孔が複数設けられ、この各貫通孔が噴射孔６に設定されている。
【００５４】
具体的には、この噴射孔６は、図５に図示したように長尺部材７の長さ方向に対して間隔を介して並設されており、前述した各噴射筒部９の下方位置に設けられている。この噴射孔６同士における長尺部材７の長さ方向の並設間隔は、該噴射孔６の直径の１．５倍以上の間隔（本実施例では噴射孔６の直径（３ｍｍ）の約１．７倍の間隔（５ｍｍ））である。
【００５５】
この噴射孔６の直径は５ｍｍ以下であり、長さは該噴射孔６の直径寸法値以下（本実施例では噴射孔６の直径（３ｍｍ）に対して長さは２ｍｍ）に設定されている。
【００５６】
また、本実施例では、この噴射孔６を並設して成る噴射孔列は、長尺部材７の長さ方向と直交する方向に複数列設けられている。
【００５７】
また、隣接する噴射孔列を構成する噴射孔６は、互いに位置ずれした千鳥格子状に設けられている。
【００５８】
この隣接する噴射孔列を構成する噴射孔６同士の位置ずれした間隔は、噴射孔６の直径と略同一の間隔（本実施例では噴射孔６の直径の約１．３倍の間隔（６．４ｍｍ））である。
【００５９】
また、噴射孔６は、断面円形状であり、更に、噴射孔６の開口部６ａは外側程径大となるテーパー形状（テーパー角度６０度以上（本実施例では９０度））である。この開口部６ａのうち長尺部材７の長さ方向と直交する方向に隣接する開口部６ａ同士は一部が重複した状態となるように設けられている。
【００６０】
これら各噴射孔６からスラリ50を噴射させた際、各噴射孔６から噴射されるスラリ50の噴射エネルギー分布曲線は図６中の（ａ）の通りである。
【００６１】
被嵌部材８は、左右に重合状態で組み付けられる第一部材８’と第二部材８”とから成る構成で、この被嵌部材８には、第一部材８’と第二部材８”とを組み付けた際、長尺部材７を挟持状態で保持し得る凹部８ｅが設けられている。
【００６２】
第一部材８’は、図１，２，４に図示したように上部には圧縮空気が圧送される圧縮空気搬送部11が接続される圧縮空気導入部８ａが設けられ、内部には該圧縮空気導入部８ａと連通し圧縮空気を一時貯留する圧縮空気貯留部８ｂが設けられ、この第一部材８’と第二部材８”とを組み付けた際に長尺部材７の上部と連設する部位には、該圧縮空気貯留部８ｂから長尺部材７の圧縮空気通路部２に連通される圧縮空気通過部８ｃが設けられている。
【００６３】
第二部材８”は、図１，２，４に図示したように上部にはスラリ50が圧送されるスラリ搬送部10が接続されるスラリ導入部８ｄが設けられ、内部には長さ方向にスラリ50を貯留するスラリ貯留部１が設けられている。
【００６４】
また、この第二部材８”に対して組み付けた際に長尺部材７の一側部（スラリ通路部３が設けられている側）と当接する部位には、該スラリ貯留部１から長尺部材７のスラリ通路部３に連通されるスラリ通過部８ｆが設けられている。
【００６５】
また、第二部材８”は、長尺部材７の上部と連設し、この連設部と第一部材８’の圧縮空気通過部８ｃとで圧縮空気貯留部８ｂから長尺部材７の圧縮空気通路部２に連通される圧縮空気通過経路が構成されている。
【００６６】
尚、圧縮空気貯留部８ｂ及びスラリ貯留部１の左右開口部は端部材12で閉塞される。
【００６７】
また、長尺部材７，被嵌部材８及び端部材12は、可及的に寸法変形しない素材、例えば、金属材により形成されている。
【００６８】
また、上記各構成の内、スラリ50の通過する経路（例えば長尺部材７のスラリ経路部，スラリ貯留部１の内壁，スラリ導入部８ｄ，スラリ通過部８ｆの内壁及び端部材12の閉塞側面）はウレタン樹脂製としており、これは、スラリ50（特に砥粒50ｂ）により該スラリ50の通過する経路が研磨されてしまうことを防止するものであり、このことから、スラリ噴射体Ｘの寿命が数倍に延びることが確認されている。
【００６９】
また、このウレタン樹脂は、長尺部材７，被嵌部材８及び端部材12の各部材同士が当接する部位にもシール部材として設けられている。
【００７０】
また、圧縮空気のみが通過する経路（圧縮空気導入部８ａの内壁，圧縮空気貯留部８ｂの内壁，圧縮空気通過部８ｃの内壁，及び圧縮空気通路部２）には、可及的にウレタン樹脂を設けない構成が採用されている。これは、ウレタン樹脂は表面摩擦抵抗が大きい為、ウレタン樹脂が存在すると、このウレタン樹脂と圧縮空気との接触により該圧縮空気の圧力を損じてしまうからである。
【００７１】
以上の構成から成るスラリ噴射体Ｘを用いた被処理体60（強化ガラス）に対するウエットブラスト処理方法について説明する。
【００７２】
スラリ通路部３から導入される液体50ａに砥粒50ｂが混合されたスラリ50と圧縮空気通路部２から導入される圧縮空気とは混合室４で混合され、このスラリ50が圧縮空気とともに噴射孔６から噴射して、被処理体60の表面に当てて処理する。
【００７３】
具体的には、このスラリ噴射体Ｘを噴射孔６からスラリ50を噴射しながら移動させ、続いて、噴射孔６からの噴射軌跡が夫々一部重なるようにスラリ噴射体Ｘを移動させ、これを繰り返して被処理体60へのスラリ50を噴射する第１の工程を行い、続いて、第１の工程と同様にして第２の工程を行うように、任意の回数だけ第１の工程と同様の工程を繰り返し行う。
【００７４】
本実施例では、試験用として幅寸法が９ｃｍのスラリ噴射体Ｘを用意し、このスラリ噴射体Ｘを被処理体60の一端側から他端側へ一の方向（図７中ａ方向）へ所定長移動させてウエットブラスト処理し、続いて、被処理体60の他端側においてウエットブラスト処理する走査方向と直交する方向（図７中ｂ方向）にピッチ送りし、続いて、スラリ噴射体Ｘを他端側から一端側へ前記一の方向（図７中ａ方向）と平行にして逆方向へ前記所定長と同一長さ移動させてウエットブラスト処理し、続いて、被処理体60の一端側においてウエットブラスト処理する走査方向と直交する方向（図７中ｂ方向）にピッチ送りし、その後、スラリ噴射体Ｘを他端側から一端側へ移動させながら行うウエットブラスト処理と、スラリ噴射体Ｘを一端側から他端側へ移動させながら行うウエットブラスト処理を繰り返し行っている（図７参照）。
【００７５】
尚、このウエットブラスト処理方法は、被処理体60（ガラス）の処理完了時において、噴射孔６の走査軌跡（位置）の間隔が噴射孔６の直径以下であり一定であること、また、各走査軌跡（位置）における総走査回数が均一であることが絶対条件となる。
【００７６】
前述のようにスラリ噴射体Ｘを移動させ、並設された噴射孔６からスラリ50を噴射すると、被処理体60表面に砥粒衝突痕が部分的でなく狭い間隔で表面全体に万遍なく形成される（図６参照）。図６中の二点鎖線はピッチ送り後のスラリ噴射体Ｘから噴射されたスラリ50の噴射エネルギー分布曲線である。
【００７７】
このようにして得られたものをエッチング処理して製品化したところ、全体として部分的に他の部分と異なる不均一な光反射が生じない良質な製品が得られることを確認した。
【００７８】
即ち、この一方向に並設された噴射孔６からスラリ50を噴射すると、前述した従来例に比し、スラリ50の噴射エネルギー分布曲線におけるエネルギー変動（勾配）が緩やかであり、且つ、任意の位置において複数の噴射孔６の噴射エネルギー分布曲線が密に重ね合わせられ、よって、この重ね合わせられた噴射エネルギー分布曲線において、局所的にではなく全体に万遍なくエネルギー変動・変化があり、その振幅は任意の位置において重ね合わされたエネルギー総量に対してわずか（比率的に小さい）であるから、被処理体60の表面全体に砥粒衝突痕が万遍なく均一に形成される。
【００７９】
従って、従来例で処理した時のように砥粒衝突痕が不均一に形成された場合は、他の部分と異なる光反射が生じるが、本実施例のように全体に砥粒衝突痕が均一に形成された場合は、エッチング処理しても、全体に砥粒衝突痕が存在するため、不均一な光反射は生じない。
【００８０】
よって、本実施例によれば、光透過性能を維持しつつ極めて良好な光拡散性能を得るためのウエットブラスト処理が行われる。
【００８１】
また、本実施例は、噴射孔６を並設して成る噴射孔列は、複数列であるから、効率良く良好なウエットブラスト処理が行われる。
【００８２】
また、本実施例は、噴射孔６は、互いに位置ずれした千鳥格子状に設けられているから、より一層被処理体60表面全体に砥粒衝突痕が万遍なく均一に形成されることになる。
【００８３】
また、本実施例は、噴射孔６は、断面円形状であるから、この点においても良好な砥粒衝突痕を形成し得るウエットブラスト処理が行われることになる。
【００８４】
また、本実施例は、噴射孔６の開口部６ａは外側程径大となるテーパー形状であるから、この点においても良好に砥粒衝突痕を均一に形成し得るウエットブラスト処理が行われることになる。
【００８５】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００８６】
Ｘ  スラリ噴射体
２  圧縮空気通路部
３  スラリ通路部
４  混合室
６  噴射孔
６ａ  開口部
７ａ”  凹部
９  噴射筒部
50  スラリ
50ａ  液体
50ｂ  砥粒
60  被処理体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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