(57)【要約】【課題】既に成形されたジルコニア部材に対し事後的に着色できる着色ジルコニア部材の製造方法、及びそのような事後的に着色する方法で得られる着色ジルコニア部材を提供する。【解決手段】着色ジルコニア部材の製造方法は、ＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなり、第１の色を有する基材１０を準備する工程と、基材１０の少なくとも一部の領域である照射領域に放射線を照射することにより、照射領域を、第１の色とは異なる第２の色に変化させる工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなり、第１の色を有する基材を準備する工程と、
前記基材の少なくとも一部の領域である照射領域に放射線を照射することにより、前記照射領域を前記第１の色とは異なる第２の色に変化させる工程と、を含む着色ジルコニア部材の製造方法。
【請求項２】
前記放射線がＸ線である請求項１に記載の着色ジルコニア部材の製造方法。
【請求項３】
前記Ｘ線が０．１０ｎｍ以下の波長を有する請求項２に記載の着色ジルコニア部材の製造方法。
【請求項４】
前記Ｘ線が０．０１ｎｍ以上の波長を有する請求項２又は請求項３に記載の着色ジルコニア部材の製造方法。
【請求項５】
前記基材は、０．１モル％以上６モル％以下のＹ２Ｏ３と、９４モル％以上９９．９モル％以下のＺｒＯ２とを含む（但し、Ｙ２Ｏ３とＺｒＯ２の合計は１００モル％以下である）請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の着色ジルコニア部材の製造方法。
【請求項６】
前記照射領域は前記基材の一部の領域である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の着色ジルコニア部材の製造方法。
【請求項７】
前記照射領域を前記第１の色とは異なる前記第２の色に変化させる工程では、前記基材の前記照射領域以外の領域を、照射される前記放射線に対して不透明なマスク材で被覆した状態で前記照射領域に前記放射線が照射される請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の着色ジルコニア部材の製造方法。
【請求項８】
ＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなり、カラーセンターが形成されることにより着色された構成を有する着色ジルコニア部材。
【請求項９】
第１の色を有するベース領域と、前記第１の色とは異なる第２の色を有する着色領域とを含む請求項８に記載の着色ジルコニア部材。
【請求項１０】
０．１モル％以上６モル％以下のＹ２Ｏ３と、９４モル％以上９９．９モル％以下のＺｒＯ２とを含む（但し、Ｙ２Ｏ３とＺｒＯ２の合計は１００モル％以下である）請求項８又は請求項９に記載の着色ジルコニア部材。
【請求項１１】
０．１モル％以上６モル％以下のＹ２Ｏ３を含み、残部がＺｒＯ２および不可避的不純物からなる請求項８〜請求項１０のいずれか１項に記載の着色ジルコニア部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色ジルコニア部材の製造方法および着色ジルコニア部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ジルコニア（ＺｒＯ２）を主体とするセラミック材料からなるジルコニア部材は高い強度と靭性とを有する材料である。その特性からジルコニア部材は粉砕メディアとして用いられている。また表面を鏡面研磨したジルコニア部材は表面光沢を有し審美性が高いことから、装飾部材や歯科用材料などとしても用いられている。
【０００３】
また審美性向上などの観点から、ジルコニア部材を着色したいというニーズも存在する。それに対しジルコニアに着色剤を配合することでジルコニア部材を着色することが提案されている。例えば特許文献１にはＡｌ−Ｓｉ−Ｎｉ、Ａｌ−Ｃｏ−Ｚｎ等の複合酸化物を着色剤として含む着色ジルコニア部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、ジルコニア部材を着色したいというニーズが存在する。また既に成形されたジルコニア部材を事後的に着色できればジルコニア部材の用途が広がる可能性がある。そこで、既に成形されたジルコニア部材に対し事後的に着色できる着色ジルコニア部材の製造方法、及びそのような事後的に着色する方法で得られる着色ジルコニア部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の着色ジルコニア部材の製造方法は、ＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなり、第１の色を有する基材を準備する工程と、基材の少なくとも一部の領域である照射領域に放射線を照射することにより、照射領域を第１の色とは異なる第２の色に変化させる工程と、を含む。
【０００７】
また本願の着色ジルコニア部材は、ＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなり、カラーセンターが形成されることにより着色された構成を有する。
【発明の効果】
【０００８】
上記着色ジルコニア部材の製造方法および着色ジルコニア部材によれば、既に成形されたジルコニア部材に対し事後的に着色できる着色ジルコニア部材の製造方法、及びそのような事後的に着色する方法で得られる着色ジルコニア部材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】着色ジルコニア部材の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図２】未着色の基材の一例を示す模式図である。
【図３】マスク材でマスクされた基材の一例を示す模式図である。
【図４】着色ジルコニア部材の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施形態を列記して説明する。本実施の形態に係る着色ジルコニア部材の製造方法は、ＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなり、第１の色を有する基材を準備する工程と、基材の少なくとも一部の領域である照射領域に放射線を照射することにより、照射領域を第１の色とは異なる第２の色に変化させる工程と、を含む。
【００１１】
本実施の形態に係る着色ジルコニア部材の製造方法においては、放射線の照射により生じるカラーセンターを利用して基材であるジルコニア部材を着色し、着色ジルコニア部材を得る。ＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなり、第１の色（例えば白色〜乳白色）を有するジルコニア部材に対し、その少なくとも一部の領域（照射領域）に放射線を照射すると、放射された位置に対応してカラーセンターが生じる。カラーセンターは、ある波長の光を吸収するため、吸収された光の補色（例えば赤色〜赤紫色）を呈する着色ジルコニア部材が得られる。このように、放射線が照射された照射領域では第１の色から第２の色への遷移が起こる。本願の着色ジルコニア部材の製造方法によれば、既に成形されたジルコニア部材に対し事後的に着色することができる。また得られた着色ジルコニア部材は、例えば熱処理等により消色することも可能である。
【００１２】
本実施の形態に係る着色ジルコニア部材の製造方法においては、上記放射線がＸ線であってもよい。照射される放射線としてＸ線を選択することで、着色されたジルコニア部材を確実に得ることが可能となる。
【００１３】
上記Ｘ線が０．１０ｎｍ以下の波長を有していてもよい。波長０．１０ｎｍ以下のＸ線を照射領域に照射することにより、より確実に着色することが可能となる。
【００１４】
上記Ｘ線が０．０１ｎｍ以上の波長を有していてもよい。波長０．０１ｎｍ以上のＸ線を照射領域に照射することにより、適切な透光性を確保した状態で基材を着色することができる。
【００１５】
上記着色ジルコニア部材の製造方法において、基材は、０．１モル％以上６モル％以下のＹ２Ｏ３と、９４モル％以上９９．９モル％以下のＺｒＯ２とを含んでもよい（但し、Ｙ２Ｏ３とＺｒＯ２の合計は１００モル％以下である）。ＺｒＯ２と共に上記量のＹ２Ｏ３を含有することにより、より安定した構造のジルコニア部材を得ることができる。
【００１６】
照射領域は上記基材の一部の領域であってもよい。基材の一部の領域に放射線を照射することで、部分的にジルコニア部材を着色することができる。
【００１７】
照射領域を、第１の色とは異なる第２の色に変化させる工程では、基材の照射領域以外の領域を、照射される放射線に対して不透明なマスク材で被覆した状態で照射領域に放射線が照射されてもよい。照射される放射線に対して不透明なマスク材で被覆した状態で、マスク材によって被覆されずに露出された照射領域に放射線を照射することにより、マスク材で被覆された領域を上記第１の色に保持するとともに照射領域を局所的に第２の色に変化させることができる。このようにすることで、例えば識別記号や文字の表示などの用途に使用することができ、よりデザイン性に富んだ着色ジルコニア部材を提供できる。
【００１８】
本実施の形態に係る着色ジルコニア部材は、ＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなり、カラーセンターが形成されることにより着色された構成を有する。このような着色ジルコニア部材は、既に成形されたジルコニア部材に対し事後的に着色する方法により得ることができる。また得られた着色ジルコニア部材は、例えば熱処理等により消色することも可能である。
【００１９】
着色ジルコニア部材は、第１の色を有するベース領域と、第１の色とは異なる第２の色を有する着色領域とを含んでもよい。このように部分的に着色された着色ジルコニア部材は、ベース領域と着色領域とが互いに識別可能である。このようにすることで、例えば識別記号や文字の表示などの用途に使用することができ、よりデザイン性に富んだ着色ジルコニア部材を提供できる。
【００２０】
着色ジルコニア部材は、０．１モル％以上６モル％以下のＹ２Ｏ３と、９４モル％以上９９．９モル％以下のＺｒＯ２とを含んでもよい（但し、Ｙ２Ｏ３とＺｒＯ２の合計は１００モル％以下である）。このような着色ジルコニア部材は、構造上の安定性が高い点で好ましい。
【００２１】
着色ジルコニア部材は０．１モル％以上６モル％以下のＹ２Ｏ３を含み、残部がＺｒＯ２および不可避的不純物からなるものであってもよい。このような着色ジルコニア部材は構造上の安定性に優れる点で好ましい。
【００２２】
［本願発明の実施形態の詳細］
次に、本願の着色ジルコニア部材の製造方法の一実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰り返さない。
【００２３】
［着色ジルコニア部材の製造方法］
まず図１〜図４を参照して、本実施の形態に係る着色ジルコニア部材の製造方法の手順を説明する。図１は着色ジルコニア部材の製造方法の手順を示すフローチャートである。図２は未着色の基材の一例を示す模式図である。図３はマスク材でマスクされた基材の一例を示す模式図である。図４は着色ジルコニア部材の一例を示す模式図である。
【００２４】
［基材の準備］
図１及び図２を参照して、まずＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなり、第１の色を有する基材を準備する（Ｓ１０）。
【００２５】
本実施の形態において、上記基材はＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなり、放射線（例えばＸ線）を所定の照射領域に照射することでその照射領域が着色されるジルコニア部材（ジルコニアボール１０）である。基材の形状は特に限定されず、例えば球状、筒状、柱状、板状などの種々の形状の基材を採用することができる。また、基材としては、工業用、工芸用、宝飾用などの種々の用途に適したジルコニア材料を使用することができる。
【００２６】
「ＺｒＯ２を主体とする」とは、基材を構成するセラミック材料中のＺｒＯ２含有量が５０モル％以上であることを意味する。セラミック材料中のＺｒＯ２含有量は好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上である。
【００２７】
なお本願明細書において、「ジルコニア部材」とは、ＺｒＯ２を主体とするセラミック材料からなる部材のことを意味する。また「着色ジルコニア部材」とは、ジルコニア部材のうち、ジルコニア部材の少なくとも一部の領域が着色されたジルコニア部材を意味する。
【００２８】
基材は、さらに０．１モル％以上６モル％以下のイットリア（Ｙ２Ｏ３）を含有するのが好ましい。イットリアはジルコニアの安定化剤として機能する。イットリアを少量含むイットリア安定化ジルコニアは部分安定化ジルコニアとも呼ばれる。ジルコニアは室温では単斜晶系であるが、温度の上昇とともに正方晶及び立方晶へと相転移する。イットリアを含むことで、室温においても正方晶又は立方晶のジルコニアを安定化することができる。正方晶を含む部分安定化ジルコニアは、靭性が高く機械的特性に優れる点で好ましい。より安定化効果を高めるために、イットリアの含有量は１モル％以上であるのがより好ましく、２モル％以上であるのが更に好ましい。
【００２９】
基材は、ジルコニアとイットリア以外に、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やカルシア（ＣａＯ）などの他の安定化剤を含んでもよい。但し、本実施の形態に係る着色ジルコニア部材はカラーセンターが形成されることにより着色された構成を有することから、着色剤は特に必要がなく、着色剤を含む場合であってもその量は少量でよい。例えば着色剤の量は着色ジルコニア部材を構成する成分中、１．０モル％未満であるのが好ましい。また必要に応じてカラーセンターによる着色性や発色性を高めるための着色助剤を含んでもよい。
【００３０】
基材を構成する材料の結晶構造については特に限定されない。例えば、基材として、部分安定化ジルコニア（一部が正方晶から単斜晶に変態可能）の焼結体と、完全安定化ジルコニア（正方晶からの変態が抑制されたもの）の焼結体のいずれをも採用することができる。またそれ以外にも、上記基材として、模造ダイヤモンドとも呼ばれる立方晶ジルコニア（キュービックジルコニア）からなるジルコニア部材や、非晶質のアモルファスジルコニアからなるジルコニア部材を使用することもできる。
【００３１】
本実施の形態においては、基材の一例として、白色の球状ジルコニア部材であるジルコニアボール１０を準備する。図２を参照して、ジルコニアボール１０は球状の、正方晶の部分安定化ジルコニア焼結体からなる。ジルコニアボール１０は、３〜５モル％のＹ２Ｏ３と、９５モル％〜９７モル％のＺｒＯ２とを含むイットリア安定化ジルコニアから構成される。このようなジルコニア部材は、靭性が高く、耐摩耗性に優れる。
【００３２】
また放射線の照射によりカラーセンターが形成される構造を有するジルコニアボール１０は、着色前の状態においては例えば白色〜乳白色の色を呈する。すなわちジルコニアボール１０を基材として用いる本実施の形態においては、白色〜乳白色が上記「第１の色」に相当する。
【００３３】
本実施の形態において使用するジルコニアボール１０の直径は０．０３ｍｍ〜２５ｍｍであり、例えば５ｍｍである。ジルコニアボール１０のかさ密度は６．０ｇ／ｍｌである。ただし、基材の大きさや密度はこれに限定されず、より大きな基材を準備してもよい。また形状についても球状に限られず、例えば基材として、ジルコニアボール１０の代わりに、約５ｃｍ×１０ｃｍの長方形状の板状ジルコニア部材を準備してもよい。
【００３４】
［基材の着色］
次に基材の少なくとも一部の領域である照射領域に放射線を照射することにより、照射領域を、第１の色とは異なる第２の色に変化させる（Ｓ２０、以下、照射工程ともいう）。本実施の形態においては、基材であるジルコニアボール１０の少なくとも一部の領域である照射領域に対し、放射線としてＸ線を照射して、ジルコニアボール１０を、第１の色である白色〜乳白色から、第２の色である赤色〜赤紫色に変化させる。照射するＸ線としては、Ｘ線発生装置から発生するＸ線を利用する。ジルコニアボール１０の上記照射領域に対し、Ｘ線発生装置から発生するＸ線を照射することにより、ジルコニアボール１０内部の照射領域に対応する箇所にカラーセンターが形成される。カラーセンターは可視光のうち一部の波長の光を吸収するため、ジルコニアボール１０は吸収された光の補色を呈するようになる。
【００３５】
Ｘ線照射時における、Ｘ線発生装置の陽極と陰極の間にかける電圧（加速電圧）は１００ｋＶ超であるのが好ましい。加速電圧が大きくなるほどＸ線強度も高くなる。加速電圧が１００ｋＶ以下の場合には色の変化が小さいことから、加速電圧は１００ｋＶを超えるのが好ましい。またより変色度を大きくし、鮮明に着色するためには１５０ｋＶ以上であるのが好ましく、２００ｋＶであるのが好ましい。
【００３６】
放射線の種類は特に限定されないが、本実施の形態に係る照射工程においては、照射されるＸ線の波長が０．１０ｎｍ以下であるのが好ましい。また上記波長は０．０１ｎｍ以上であるのが好ましい。照射されるＸ線の波長は、例えば０．０２ｎｍである。波長０．１０ｎｍ以下のＸ線を照射領域に照射することにより、より確実な着色が可能となる。また波長０．０１ｎｍ以上のＸ線を照射領域に照射することにより、適切な透光性を確保した状態でジルコニアボール１０を着色することができる。また波長によっても変色後の第２の色は変化する。Ｘ線の波長の上限は、好ましくは０．５ｎｍ、より好ましくは０．３ｎｍである。
【００３７】
照射工程においては、ジルコニアボール１０全体に放射線を照射することでジルコニアボール１０全体にカラーセンターを分布させ、全体的に着色することができる。またジルコニアボール１０の一部の領域を照射領域とすることでジルコニアボール１０を部分的に変色させることもできる。
【００３８】
例えば図３に示すように、本実施の形態に係る着色ジルコニア部材４０の製造方法において、照射領域を第１の色とは異なる第２の色に変化させる工程では、基材であるジルコニアボール１０の照射領域以外の領域を、照射される放射線（例えばＸ線）に対して不透明なマスク材２０で被覆した状態で照射領域に放射線が照射されるようにしてもよい。マスク材２０としては、照射される放射線を遮蔽するような元素をフィラーとして配合し、その一部が開口された放射線遮蔽シートや、照射される放射線を遮蔽する金属元素により形成され、その一部が開口された金属シートなどを使用することができる。
【００３９】
図３に示すように、開口部３０を有するマスク材２０によりジルコニアボール１０を被覆した状態でジルコニアボール１０に対しＸ線を照射する。マスク材２０は照射されるＸ線に対し不透明であるから、マスク材２０によって被覆された領域に対し照射されたＸ線はマスク材２０によって遮蔽される。その結果、マスク材２０で被覆された部分にはカラーセンターが形成されず、第１の色である白色〜乳白色が維持される。一方、開口部３０に対応する、ジルコニアボール１０の露出された部分はＸ線の照射によってカラーセンターが形成され、第２の色である赤色〜赤紫色へと変色する。その後、マスク材２０を取り除くことにより、図４に示すような、部分的に着色された着色ジルコニア部材４０を得ることができる。
【００４０】
図４に示す着色ジルコニア部材４０の一例において、着色ジルコニア部材４０は、赤色〜赤紫色（第２の色）に着色した着色領域５０と、白色〜乳白色（第１の色）のベース領域６０とを有する。着色領域５０は「１２３４５」という数字を形成している。このような着色領域５０は、識別記号や文字の表示などに利用することができる。このようにして、基材であるジルコニアボール１０の少なくとも一部の領域である照射領域に、放射線としてＸ線を照射することにより、照射領域を、第１の色（白色〜乳白色）とは異なる第２の色（赤色〜赤紫色）に変化させることができる。
【００４１】
また着色領域５０を有する着色ジルコニア部材４０を、例えば１００℃以上の温度で熱処理することによりカラーセンターを消滅させ、着色領域５０を消色することもできる。そのため、例えば識別標識として着色領域５０を形成した後、不要になった時点でその識別標識を消色する、といった識別機能を有する部材として利用することもできる。
【００４２】
また一旦消色された白色のジルコニアボール１０に対し、再度上記Ｘ線を照射することで再着色することで着色ジルコニア部材として再利用することも可能である。
【００４３】
このように、本実施の形態に係る着色ジルコニア部材４０の製造方法においては、放射線の照射や熱処理により着色や消色を自在に行うことができる。さらに上記マスク材２０を使用したり、Ｘ線の照射位置を移動させたりする場合には、基材の一部のみを着色することも可能である。このように、上記着色ジルコニア部材の製造方法はジルコニア部材に対する着色の自由度が高い。
【００４４】
ジルコニア部材を着色する他の方法として、例えば上記特許文献１に示すような、着色剤を配合する方法も考えられる。但しこの方法を採用した場合、配合する着色剤の種類や量によって配合時に完成品の色が決定され、事後的に着色することは困難である。また部分的に着色することも難しい。これに対し、本実施の形態に係る着色ジルコニア部材の製造方法は、より自由度の高い着色を行える点で有利である。
【００４５】
さらにジルコニア部材を形成した後にそのジルコニア部材を事後的に着色する方法としては、例えば塗料などを基材の表面に塗布する方法などが考えられる。しかしながら、塗料による着色は、着色部が基材から脱離又は剥離するおそれがある。これに対し本実施の形態に係る着色ジルコニア部材の製造方法は、基材そのものにカラーセンターを形成することにより着色する。そのため、着色領域５０の脱離や剥離が生じにくいという利点を有する。
【００４６】
なお上記実施の形態においては、マスク材２０を使用することによりジルコニアボール１０の一部の領域にＸ線を照射したが、マスク材２０は必須ではない。例えば基材に対しＸ線の出射口を移動するか、またはＸ線に対しジルコニア部材を移動させることで、局所的にＸ線を照射し、ジルコニア部材の一部を変色させることもできる。またマスク材２０を使用せずに、基材の全体を変色させてもよい。
【００４７】
［着色ジルコニア部材］
次に本実施の形態に係る着色ジルコニア部材について説明する。図４に着色ジルコニア部材４０の一例を示す。図４を参照して、着色ジルコニア部材４０は、ジルコニアボール１０上に赤色〜赤紫色（第２の色）に着色した着色領域５０と、白色〜乳白色（第１の色）のベース領域６０とを有する。着色領域５０は、上で説明したマスク材２０の開口部３０に対応する領域である。着色領域５０は、カラーセンターが形成されることにより着色されている。またベース領域６０は、マスク材２０による被覆され、放射線（例えばＸ線）の照射を受けていない部分である。
【００４８】
着色ジルコニア部材４０を構成する基材としてのジルコニアボール１０は、上述のようにジルコニアを主体とするセラミック材料であって、正方晶の部分安定化ジルコニアからなる。より具体的には０．１モル％以上６モル％以下のＹ２Ｏ３と、９４モル％以上のＺｒＯ２とを含む（但し、Ｙ２Ｏ３とＺｒＯ２の合計は１００モル％以下である）。
【００４９】
このような着色ジルコニア部材４０は、高い靭性及び機械的強度を有するとともに、着色領域５０の存在により着色され、審美性の高い材料である。またジルコニアボール１０に形成されるカラーセンターを利用して着色することから、着色領域５０の脱離や剥離が生じにくいという特徴を有する。
【００５０】
また、着色ジルコニア部材４０を熱処理するとカラーセンターが消滅するため、例えば１００℃以上の温度で熱熱処理により着色ジルコニア部材４０を消色することも可能である。これにより、例えば識別標識を形成するような着色領域５０を形成したのち、熱処理することにより不要になった識別標識を消去することも可能である。
【００５１】
なお既に述べたように、着色ジルコニア部材４０の基材を構成する材料の結晶構造については特に限定されない。例えば、上記基材として、部分安定化ジルコニア（一部が正方晶から単斜晶に変態可能）の焼結体と、完全安定化ジルコニア（正方晶からの変態が抑制されたもの）の焼結体のいずれをも採用することができる。またそれ以外にも非晶質のアモルファスジルコニアからなる基材を使用することもできる。
【００５２】
また上記ジルコニアボール１０に代えて、模造ダイヤモンドとも呼ばれる立方晶ジルコニア（キュービックジルコニア）を上記基材として使用してもよい。有色の模造ダイヤモンドは、審美性の高い材料として宝飾品等に利用することができる。
【００５３】
［用途］
着色ジルコニア部材４０は、高い靭性及び機械的強度を有し、かつ審美性の高い材料である。したがって、研磨用材料等の工業用材料、工芸品、歯科用材料、宝飾品などの種々の用途に適用が可能である。
【００５４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本願の着色ジルコニア部材の製造方法及び着色ジルコニア部材は、既に成形されたジルコニア部材に対し事後的に着色することが求められる分野において、特に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【００５６】
１０  ジルコニアボール
２０  マスク材
３０  開口部
４０  着色ジルコニア部材
５０  着色領域
６０  ベース領域
【図１】
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【図２】
2019011230.tif 000004
【図３】
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【図４】
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