(57)【要約】【課題】従来一般的な保温性を有するウェットスーツのもっとも薄いゴム生地（約２ｍｍ）に比して格段に薄い約１ｍｍ厚の生地を用いて着用性・運動性に優れた伸縮性・柔軟性に富む保温性を維持したウェットスーツを実現する。【解決手段】素材のクロロプレンゴム生地の厚みは０．８ｍｍ〜１．０ｍｍある。各パーツは重なり合うことがなく、あるパーツの裁断面と別のパーツの裁断面が突き合わされて両者間に塗布された接着剤によって接合されている。接着剤によるパーツ接合線に沿い、前記ジャージーの付いた片面側に、フィルムテープが両パーツに跨るように張り合わされている。前記フィルムテープは、厚み１２μｍ〜１３μｍのポリウレタンフィルムテープと、厚み約１００μｍのホットメルト樹脂テープを重ねた２層テープであり、ホットメルト樹脂テープが前記ジャージー面に接して加熱接着されていること【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
つぎの事項（１）〜（５）により特定される衣類。
（１）片面または両面にジャージーを張り合わせたクロロプレンゴム生地を素材とし、この素材から裁断された複数のパーツを組み合わせることによって構成された衣類であること
（２）前記クロロプレンゴム生地の厚みは０．８ｍｍ〜１．０ｍｍであること
（３）各パーツは重なり合うことがなく、あるパーツの裁断面と別のパーツの裁断面が突き合わされて両者間に塗布された接着剤によって接合されていること
（４）前記接着剤により接合された２つのパーツの接合線に沿い、前記ジャージーの付いた少なくとも片面側に、フィルムテープが両パーツに跨るように張り合わされていること
（５）前記フィルムテープは、厚み１２μｍ〜１３μｍのポリウレタンフィルムテープと、厚み約１００μｍのホットメルト樹脂テープを重ねた２層テープであり、ホットメルト樹脂テープが前記ジャージー面に接して加熱接着されていること
【請求項２】
前記素材は両面ジャージーであり、前記フィルムテープは２つのパーツの接合部位の両面に加熱接着されている請求項１に記載の衣類。
【請求項３】
前記フィルムテープの幅は約１０ｍｍである請求項１または２に記載の衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばスキューバダイビングやサーフィンなどのマリンスポーツ用の衣類（一般にウエットスーツと称されている）に関し、とくに、約１ｍｍの極薄素材（ジャージー付きクロロプレンゴム生地）を用いる場合において、素材から裁断された複数のパーツをミシン縫製することなく接合する技術の改良に関する。以下においては、この発明の対象となる衣類を文脈によりウェットスーツとかウエアと称することがある。
【背景技術】
【０００２】
たとえば引用文献１に開示されているように、一般的なウェットスーツは、素材（ジャージー付きクロロプレン生地）から裁断されたパーツをミシンで縫製することによって形成さている。保温性に優れた２mm以上の厚みのクロロプレン生地を用いる場合、針孔が生地を貫通しないすくい縫によって縫製するので、水漏れが起きないという特徴がある。着用したときの動きやすさやフィット感に優れた２ｍｍ未満の薄い生地を用いたウェットスーツも知られているが、この場合はすくい縫いを用いることができず、針孔が生地を貫通するフラットロック縫いで縫製することになるため、針孔からの水漏れが発生し、保温性は十分でない。
【０００３】
たとえば特許文献２〜４に開示されているように、ウェットスーツ製造工程の合理化などを目的として、ミシン縫製によらない縫い目のないウェットスーツの製造方法も開発されている。
【０００４】
特許文献２に開示された発明においては、ジャージー付きクロロプレンゴム生地である素材から裁断した複数のパーツの裁断面同士を突き合わせ、両パーツの突き合わせラインの上にパーツ接合用テープを張り付けて両パーツを接合することを基本としている。
パーツ接合用テープは、ナイロンジャージーやウレタンフィルムなどからなる基材層と、基材層に介在層を介して接合されたホットメルト接着剤層と、ホットメルト接着剤層の表面に一体化された粘着剤層との４層構造からなっている。裁断面を突き合せた２つのパーツに跨るようにパーツ接合用テープを配置して粘着剤層で仮止めし、その後に熱プレス機などによりホットメルト接着剤層を加熱処理して両パーツの突き合わせ部分を一体的に接合する。
【０００５】
ミシン縫製による製造方法かミシン縫製によらない縫い目のない製造方法のいずれにしても、従来一般的なウェットスーツは、もっとも薄いものでも２ｍｍを少し下回る程度の厚さの生地（約２ｍｍ厚のクロロプレン生地）を用いて構成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−９５１９１号公報
【特許文献２】特開２００８−８１７２４号公報
【特許文献３】特許第６１５８７４５号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０７１５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この出願の発明者は、着用性・運動性に優れた伸縮性・柔軟性に富む保温性を維持したウェットスーツを実現することを目的とし、従来一般的な保温性を有するウェットスーツのもっとも薄い生地（約２ｍｍ）に比して格段に薄い約１ｍｍ厚の生地を用いてウェットスーツを製作する技法について研究開発を進めた。
【０００８】
その結果、約１ｍｍ厚の生地の場合、ミシン縫製を適用したのでは目的を達成することは困難であると判断した。縫い目からの水漏れという保温性能低下の問題があるし、縫い目それ自体とそのシール部分が厚くなってゴワゴワとして伸縮性・柔軟性・着用性・運動性を大きく損なうことが明らかであった。
【０００９】
そこでパーツの裁断面同士を突き合わせ接着することが可能な最小限の薄さである約１mm厚の生地を用い、ミシン縫製によらない縫い目のない製造方法を試行錯誤した。
特許文献２発明においては、ジャージー付きクロロプレンゴム生地である素材から裁断した複数のパーツの裁断面同士を突き合わせた状態に保ち、両パーツの突き合わせラインの上にパーツ接合用テープを張り付けて両パーツを接合することを基本としている。
パーツ接合用テープは、ナイロンジャージーやウレタンフィルムなどからなる基材層と、基材層に介在層を介して接合されたホットメルト接着剤層と、ホットメルト接着剤層の表面に一体化された粘着剤層との４層構造からなっている。裁断面を突き合せた２つのパーツに跨るようにパーツ接合用テープを配置して粘着剤層で仮止めし、その後に熱プレス機などによりホットメルト接着剤層を加熱処理して両パーツの突き合わせ部分を一体的に接合する。
【００１０】
このように引用文献２発明では、パーツ接合用テープのホットメルト接着剤層を加熱処理してパーツ表面だけでなくパーツ接合面にしみ込ませて両パーツを接合一体化するために、ホットメルト接着剤の量が多くて厚みがあり、その上に仮止め用の粘着剤層と介在層が存在するため、ホットメルト加熱処理後のパーツ接合用テープ添付部分の厚みが大きくなり、このことによりウエアの伸縮性および柔軟性が大きく損なわれてしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した研究開発を通じて本発明者は、つぎの事項（１）〜（５）により特定される衣類の発明を創作することとなった。
（１）片面または両面にジャージーを張り合わせたクロロプレンゴム生地を素材とし、この素材から裁断された複数のパーツを組み合わせることによって構成された衣類であること
（２）前記クロロプレンゴム生地の厚みは０．８ｍｍ〜１．０ｍｍであること
（３）各パーツは重なり合うことがなく、あるパーツの裁断面と別のパーツの裁断面が突き合わされて両者間に塗布された接着剤によって接合されていること
（４）前記接着剤により接合された２つのパーツの接合線に沿い、前記ジャージーの付いた少なくとも片面側に、フィルムテープが両パーツに跨るように張り合わされていること
（５）前記フィルムテープは、厚み１２μｍ〜１３μｍのポリウレタンフィルムテープと、厚み約１００μｍのホットメルト樹脂テープを重ねた２層テープであり、ホットメルト樹脂テープが前記ジャージー面に接して加熱接着されていること
【発明の効果】
【００１２】
この発明においては、約１ｍｍ厚のゴム生地にジャージーを張り合わせた素材から裁断された各パーツは重なり合うことがなく、あるパーツの裁断面と別のパーツの裁断面が突き合わされて両者間に塗布された接着剤によって接合されていることに加えて、厚み１２μｍ〜１３μｍのポリウレタンフィルムテープと厚み約１００μｍのホットメルト樹脂テープを重ねた２層構造のフィルムテープが前記ジャージー面に接して加熱接着されているので、前記フィルムテープがきわめて薄くて柔軟性・伸縮性に優れているにもかかわらず十分なパーツ接合強度が得られる。しかもミシン縫製によらない縫い目のない製造方法のため、縫い目からの水漏れが無く保温性も維持されている。したがって約１ｍｍ厚の生地を用いて保温性を損なうことなく伸縮性・柔軟性・着用性・運動性に優れたウエアを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例におけるパーツ接合部分の断面構成図
【図２】図１におけるフィルムテープの拡大詳細図
【図３】複数パーツにより構成されるウエットスーツの具体例
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＝＝＝素材の構成＝＝＝
図１は、約１ｍｍ厚のクロロプレンゴム生地の両面にジャージーを張り合わせた素材から裁断されたあるパーツの裁断面と別のパーツの裁断面とを突き合わせて一体的に接合した部分の構成を拡大して詳細に示している。各パーツの素材は両面ジャージーのクロロプレンゴム生地である。図１において、この素材のクロロプレンゴム生地１の厚みは０．８ｍｍ〜１．０ｍｍであり、その両面に張り合わされたナイロンジャージー２ａ・２ｂの厚みがそれぞれ０．３〜０．５ｍｍであって、当該素材全体の厚みは１．４〜１．８ｍｍ程度である。
【００１５】
＝＝＝断面接着工程とテープ接着工程の概要＝＝＝
前記の素材から立体裁断された複数のパーツを組み合わせることによって構成されたウエットスーツの具体例を図３に示している。図３において点線のように描かれているところがパーツとパーツの接合線である。この発明においては、まず断面接着工程が実施され、各パーツは重なり合うことがなく、あるパーツの裁断面と別のパーツの裁断面が突き合わされて両者間に塗布された接着剤によって接合されている。図１において、右側のバーツの裁断面と左側の裁断面とを突き合わせた部分に接着剤３が存在している。
【００１６】
断面接着工程の後でテープ接着工程が実施される。図１に示すように、接着剤３により接合された左右のパーツの接合線に沿い、前記ジャージー２ａの付いた片面側（ウエアとして人肌に触れない面）に、フィルムテープ４が両パーツに跨るように張り合わされている。フィルムテープ４の詳細を図２に示している。フィルムテープ４は、厚み１２μｍ〜１３μｍの４ａと、厚み約１００μｍのホットメルト樹脂テープ４ｂを重ねた幅１０mmの２層テープであり、ホットメルト樹脂テープ４ｂがジャージー２ａに接して加熱接着される。
【００１７】
＝＝＝断面接着工程の詳細＝＝＝
断面接着工程の作業は、（１）裁断面のボンディング  （２）断面接着  （３）接合部圧着という順に行われる。
（１）裁断面のボンディング
断面接着剤に使用するボンド（C-1200B）100gを容器に移し、そこに硬化剤デスモジュールRFEを3g混入し、よく混ぜ合わせる。混ぜ合わせたボンドを1着分全てのパーツ裁断面にボンディングし作業時間含め約20分乾燥させる。つぎに上記で混ぜたボンドにTV溶解液を入れ、ボンドを柔らかくしてパーツ裁断面に２度目のボンディングをし、作業時間含め約10分乾燥させる。
さまざまな種類のボンド、硬化剤、接着タイミングを長年研究した結果、接着強度や作業時間において2度目のボンディングをするのが好適であることが分かった。２度目のボンディングを行うことで、ボンドの体積を増やし接着強度を上げる、柔らかいボンドはボンディング時間が早い（断面に散布しやすいため）、C-1200Bの一番接着しやすい乾燥時間が10〜15分の為、C1200Bとデスモジュールのみの硬いボンドで１着分ボンディングしているとベストな接着タイミングを逃してしまうことを防げる、といった効果がある。
【００１８】
（２）断面接着
裁断パーツの断面と断面を手で貼り合わせて、全身分を組み立てていく。
（３）接合部圧着
貼り合わせた接合部をエアニッパーで100kg程度の力を加えて挟み、全身分の各パーツ接合部を圧着させる。
【００１９】
＝＝＝テープ接着工程の詳細＝＝＝
断面接着工程によって接合された全身分のパーツ群に対し、つぎにテープ接着工程を実施する。まず、接着剤３により接合されたパーツ接合線に沿って、ジャージー２ａの面にフィルムテープ４を両パーツに跨るように配置する。もちろん、ホットメルト樹脂テープ４ｂ側をジャージー２ａに当接させる。
【００２０】
つぎに135℃の温度に設定したアイロンを使用し、パーツ接合部上のフィルムテープ４を軽く押さえる程度の圧力で約２秒間熱を加えながら少しずつ仮接着させる。さらに一定の面積と一定の熱を加え安定した接着強度を得るため、135℃の温度に設定した専用の機械を用いて100kgの圧力で約7秒間の本接着を行う。
【００２１】
以上の工程を経て図３に例示するような、約１ｍｍ厚のゴム生地を用いた縫い目のない保温性・伸縮性・柔軟性・着用性・運動性に優れたウエットスーツが完成する。なお、上記実施例のようにパーツ接合部の片側にのみフィルムテープ４を接着する仕様であれば、パーツの反対側のジャージー２ｂのない片面ジャージー素材でパーツを構成してもよい。また、図１のような両面ジャージー素材を用いる場合、パーツ接合部の下面のジャージー２ｂの側にもフィルムテープ４を接着する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１…クロロプレンゴム生地  ２ａ・２ｂ…ジャージー  ３…接着剤  ４…フィルムテープ  ４ａ…ポリウレタンフィルムテープ  ４ｂ…ホットメルト樹脂テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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