(57)【要約】【課題】  缶蓋の搬送に支障がなく、テール部をチップアップさせた缶を製造することができる缶の製造方法を提供すること。【解決手段】  缶蓋本体と缶蓋本体の上面に取り付けられた缶蓋用タブ１とを備えた缶蓋を、缶胴の開口部に巻き締める巻き締め工程を有する缶の製造方法であって、缶蓋用タブが、缶蓋本体の上面に突出して形成されるリベットに取り付けられる取り付け部と、缶蓋本体にスコアにより画成された開口片の上に重ねられる先端部と、取り付け部に対して前記先端部と反対方向に延びるテール部８とを備え、巻き締め工程以降で、テール部を曲げてテール部の端部を缶蓋本体の中央部分に配置される円板状のパネル部から上方に浮かせるタブ折り曲げ工程を有している。【選択図】      図１
2019011088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶蓋本体と前記缶蓋本体の上面に取り付けられた缶蓋用タブとを備えた缶蓋を、缶胴の開口部に巻き締める巻き締め工程を有する缶の製造方法であって、
前記缶蓋用タブが、前記缶蓋本体の上面に突出して形成されるリベットに取り付けられる取り付け部と、前記缶蓋本体にスコアにより画成された開口片の上に重ねられる先端部と、前記取り付け部に対して前記先端部と反対方向に延びるテール部とを備え、
前記巻き締め工程以降で、前記テール部を曲げて前記テール部の端部を前記缶蓋本体の中央部分に配置される円板状のパネル部から上方に浮かせるタブ折り曲げ工程を有していることを特徴とする缶の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の缶の製造方法において、
前記テール部が、中間部に形成された指掛け孔を備え、
前記タブ折り曲げ工程で、前記指掛け孔の両側で前記テール部を折り曲げることを特徴とする缶の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の缶の製造方法において、
前記テール部が、周縁部において前記缶蓋本体側となる下面側に折り返して曲げて形成されたカール部と、
両側部において前記指掛け孔に対向した部分に前記カール部が形成されていない一対の非カール部とを備え、
前記カール部のうち前記非カール部の両側部分に、前記非カール部に向けて厚さが漸次薄くされた薄折り部が形成され、
前記非カール部とその両側の前記薄折り部とで、下面側に山形状の凹み部が形成され、
前記巻き締め工程が、前記缶胴の開口部に被せた前記缶蓋を缶蓋支持具により上方から押さえる缶蓋押さえ工程を有し、
前記タブ折り曲げ工程が、前記缶蓋押さえ工程時に、前記缶蓋支持具の下面に設けられた突起部により、前記缶蓋用タブの前記凹み部に対向した上面部分を下方に向けて押圧し、前記凹み部を起点にして前記テール部を曲げて前記テール部の端部を前記パネル部から上方に浮かせることを特徴とする缶の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の缶の製造方法において、
前記薄折り部の裏面側に折り返された部分の幅が、前記非カール部に向けて漸次狭く形成されていることを特徴とする缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タブを有する缶蓋を缶胴の開口部に巻き締めて缶を作製する缶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料缶の缶蓋として、タブを缶蓋本体に取り付けたままの状態で飲み口が開口可能なステイオンタブ方式のものが知られている。このステイオンタブ方式の缶蓋では、タブを引き起こす際に、弱い力でも楽に蓋開けができるようにしたものが提案されている。
例えば、特許文献１には、タブの上面中央にＶ型溝を幅全体に設けておき、指挿入先端に指を引っ掛け、先端部を軽く持ち上げ、Ｖ型溝を折り曲げることで、指挿入部に指を深く挿入して楽に蓋開けすることができるステイオンタブの構造が記載されている。
また、特許文献２には、缶蓋本体のリベットに取り付けられる取り付け部と指掛け部との間に、タブの幅全面を横断するように折り曲げ溝を上面に設けた缶蓋開口用タブが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１２８１６７号公報
【特許文献２】特開２００３−５４５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
上記従来技術のように、単に折り曲げ溝がタブ上面に形成されている場合、タブを引き起こすために、最初にテール部の端部に指や爪を引っ掛けて引き上げることで、溝を折り曲げる動作が必要であり、やはり爪を痛めるおそれがあった。また、タブの中央部分、すなわちリベットへの取り付け部と指掛け孔との間に折り曲げ溝が形成されている場合、折り曲げ溝で折れ曲がってテール部がチップアップするが、タブの中央部分が折れ曲がってしまうとトルクが掛かり難く、開け難いという問題があった。
このため、ステイオンタブ方式の缶蓋において、タブへの指掛かり性を向上させるため、タブのテール部を予めチップアップさせておくことが考えられる。しかしながら、缶胴に缶蓋を巻き締める以前にチップアップを施すと、缶蓋を重ねて搬送する際に、重ねた缶蓋の内面にタブが接触し、タブの成形油が内面に付着してしまう不都合があった。また、缶蓋の重なりに隙間が生じてアコーディオン様となり、搬送が不安定になってしまう問題があった。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、缶蓋の搬送に支障がなく、テール部をチップアップさせた缶を製造することができる缶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係る缶の製造方法は、缶蓋本体と前記缶蓋本体の上面に取り付けられた缶蓋用タブとを備えた缶蓋を、缶胴の開口部に巻き締める巻き締め工程を有する缶の製造方法であって、前記缶蓋用タブが、前記缶蓋本体の上面に突出して形成されるリベットに取り付けられる取り付け部と、前記缶蓋本体にスコアにより画成された開口片の上に重ねられる先端部と、前記取り付け部に対して前記先端部と反対方向に延びるテール部とを備え、前記巻き締め工程以降で、前記テール部を曲げて前記テール部の端部を前記缶蓋本体の中央部分に配置される円板状のパネル部から上方に浮かせるタブ折り曲げ工程を有していることを特徴とする。
【０００７】
この缶の製造方法では、巻き締め工程以降で、テール部を曲げてテール部の端部を缶蓋本体の中央部分に配置される円板状のパネル部から上方に浮かせるタブ折り曲げ工程を有しているので、テール部の端部が浮いた缶を製造する際に、巻き締め前ではテール部が曲げられていないため、缶蓋を重ねて搬送する場合にタブが接触しないと共に重なりに隙間も生じず、安定した搬送が可能になる。
【０００８】
第２の発明に係る缶の製造方法は、第１の発明において、前記テール部が、中間部に形成された指掛け孔を備え、前記タブ折り曲げ工程で、前記指掛け孔の両側で前記テール部を折り曲げることを特徴とする。
すなわち、この缶の製造方法では、タブ折り曲げ工程で、指掛け孔の両側でテール部を折り曲げるので、指掛け孔の両側で折り曲がることで、開缶時にトルクが掛け易く、開け易くなる。
【０００９】
第３の発明に係る缶の製造方法は、第２の発明において、前記テール部が、周縁部において前記缶蓋本体側となる下面側に折り返して曲げて形成されたカール部と、両側部において前記指掛け孔に対向した部分に前記カール部が形成されていない一対の非カール部とを備え、前記カール部のうち前記非カール部の両側部分に、前記非カール部に向けて厚さが漸次薄くされた薄折り部が形成され、前記非カール部とその両側の前記薄折り部とで、下面側に山形状の凹み部が形成され、前記巻き締め工程が、前記缶胴の開口部に被せた前記缶蓋を缶蓋支持具により上方から押さえる缶蓋押さえ工程を有し、前記タブ折り曲げ工程が、前記缶蓋押さえ工程時に、前記缶蓋支持具の下面に設けられた突起部により、前記缶蓋用タブの前記凹み部に対向した上面部分を下方に向けて押圧し、前記凹み部を起点にして前記テール部を曲げて前記テール部の端部を前記パネル部から上方に浮かせることを特徴とする。
【００１０】
すなわち、この缶の製造方法では、タブ折り曲げ工程が、缶蓋押さえ工程時に、缶蓋支持具の下面に設けられた突起部により、缶蓋用タブの凹み部に対向した上面部分を下方に向けて押圧し、凹み部を起点にしてテール部を曲げてテール部の端部をパネル部から上方に浮かせるので、缶蓋支持具のノックアウトパッド等に設けられた突起部で凹み部の上部を押圧することで、凹み部でテール部が折り曲がり、テール部の端部側を容易にチップアップすることができる。すなわち、缶蓋本体の上面と凹み部との間に山型の隙間が介在しているが、凹み部の上部を突起部で押圧すると山型の隙間を潰すように折り曲がり、テール部の端部が押圧前よりもチップアップした状態となる。また、指掛け孔の両側にある凹み部で折り曲がるため、開缶時にトルクが掛け易く、開け易くなる。
なお、上記薄折り部がないと共に凹み部が山型でなく狭い矩形状であると、凹み部の対向上面を押圧しても折り曲げが困難であり、テール部をチップアップさせることが難しい。
【００１１】
第４の発明に係る缶の製造方法は、第３の発明において、前記薄折り部の裏面側に折り返された部分の幅が、前記非カール部に向けて漸次狭く形成されていることを特徴とする。
すなわち、この缶の製造方法では、薄折り部の裏面側に折り返された部分の幅が、非カール部に向けて漸次狭く形成されているので、薄折り部が非カール部に近くなるほど強度が低くなることで、押圧時に非カール部を頂部とした凹み部で容易に折り曲げることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係る缶の製造方法によれば、巻き締め工程以降で、テール部を曲げてテール部の端部を缶蓋本体の中央部分に配置される円板状のパネル部から上方に浮かせるタブ折り曲げ工程を有しているので、テール部の端部が浮いた缶を製造する際に、巻き締め前ではテール部がチップアップしておらず、缶蓋を重ねて搬送する場合にタブが接触しないと共に重なりに隙間も生じず、安定した搬送が可能になる。
このように、缶胴に缶蓋を巻き締める前ではテール部がチップアップしておらず、良好な搬送性等が得られると共に、缶蓋を缶胴に巻き締めた状態でテール部をチップアップさせることができるので、テール部の端部に指先が掛かり易く、従来よりも爪を痛めずに弱い力でも容易に開缶することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る缶の製造方法の一実施形態において、ノックアウトパッドの突起部による押圧を示す要部の拡大断面図である。
【図２】本実施形態において、缶蓋にノックアウトパッドが接触し、チャック部材が嵌合した状態を示す要部の拡大断面図である。
【図３】本実施形態において、缶蓋用タブを示す側面図である。
【図４】本実施形態において、缶蓋用タブを示す上面図（ａ）及び下面図（ｂ）である。
【図５】本実施形態において、缶蓋を示す上面図（ａ）及びＡ−Ａ線断面図（ｂ）である。
【図６】本実施形態において、展開した缶蓋用タブを示す上面図（ａ）及び下面図（ｂ）である。
【図７】本実施形態において、タブ折り曲げ工程を工程順に示す断面図である。
【図８】本実施形態において、缶巻き締め装置により缶蓋を缶胴に巻き締めている状態を工程順に示す断面図である。
【図９】本実施形態において、缶巻き締め装置における一組の巻き締めユニットを概略的に示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る缶の製造方法の一実施形態を、図１から図９を参照しながら説明する。
【００１５】
本実施形態の缶の製造方法は、図８及び図９に示すように、缶蓋本体２と缶蓋本体２の上面に取り付けられた缶蓋用タブ１とを備えた缶蓋２０を、缶胴１２１の開口部に巻き締める巻き締め工程を有する缶の製造方法である。
上記缶蓋用タブ１は、図３から図５に示すように、缶蓋本体２の上面に突出して形成されるリベット３に取り付けられる取り付け部４と、缶蓋本体２にスコア（主スコア５ａ）により画成された開口片６の上に重ねられる先端部７と、取り付け部４に対して先端部７と反対方向に延びるテール部８とを備えている。
上記テール部８は、中間部に形成された指掛け孔８ａを備えている。この指掛け孔８ａは、先端部７からテール部８の端部までの方向と直交する方向に長軸を有した長孔形状を有している。
【００１６】
また、上記テール部８は、周縁部において缶蓋本体２側となる下面側に折り返して曲げて形成されたカール部９と、両側部において指掛け孔８ａに対向した部分にカール部９が形成されていない一対の非カール部１０とを備えている。
上記カール部９のうち非カール部１０の両側部分に、非カール部１０に向けて厚さが漸次薄くされた薄折り部９ａが形成されている。
【００１７】
非カール部１０とその両側の薄折り部９ａとで、下面側に山形状の凹み部１１が形成されている。
また、薄折り部９ａの裏面側に折り返された部分の幅が、非カール部１０に向けて漸次狭く形成されている。すなわち、薄折り部９ａの折り返した部分は、非カール部１０に向けて先細になっている。
【００１８】
上記缶蓋本体２は、その中央部分に配置される円板状をなすパネル部２０ａと、パネル部２０ａの外周縁からコーナー部２１を介して連続し下方に向けた環状凹部２２を形成するカウンターシンク部２３と、カウンターシンク部２３の外周縁から上方に向けてほぼ拡径しながら延在するチャック壁部２４と、チャック壁部２４の外周縁から連なるショルダー部２５と、ショルダー部２５に連続するカール外周部２６とから構成されている。
【００１９】
パネル部２０ａの上面には、パネル部２０ａの中央部に突出したリベット３が形成されており、このリベット３に缶蓋用タブ１が取り付けられている。また、パネル部２０ａの上面のリベット３から特定の半径方向に延びる部分（図５ではリベット３の左側）にスコア部４０により画成される開口片６が形成され、開口片６とはリベット３を介して反対側（図５ではリベット３の右側）に指かけ凹部２６が形成されている。
そして、これら開口片６及び指かけ凹部２６を取り囲むように、凹状のパネルデボス２０ｂが形成されている。
【００２０】
スコア部４０は、始端部４１と、リベット３をほぼ半分囲む円弧状の初期破断部となる円弧形状部４２と、略楕円形状の中間部４３と、終端部４４とで構成され、始端部４１と終端部４４との間にパネル部２０ａとの接続部４５を一部残して形成され、開口片６を画成している。円弧形状部４２は、リベット３周囲のコイニングにより押しつぶされたリング状圧印部に形成される。
【００２１】
また、スコア部４０は、缶蓋用タブ１による押圧によって破断されて開口片６を形成する主スコア５ａと、主スコア５ａの内側に隣接して平行に形成される補助スコア５ｂとを備えた二重構造とされており、スコア部４０の始端部４１および終端部４４で、主スコア５ａと補助スコア５ｂとが接続されている。
そして、補助スコア５ｂは、隣接する主スコア５ａよりも浅く形成されており、缶蓋用タブ１の押圧によっては破断されない構成となっている。
なお、ここでいう本実施形態の主スコア５ａが、本発明におけるスコアに対応する。
【００２２】
開口片６上には、スコア部４０に沿うようにして突出させられたインナービード２８が形成され、開口片６を補強している。
指かけ凹部２６は、缶蓋用タブ１のテール部８端部を引き上げる際に、その端部の下方に指先を配置して引き上げ易くするものであり、テール部８端部の下方近傍のパネル部２０ａに半径方向外方にかけて形成されている。
リベット３は、パネル部２０ａの中心の周囲を上方からリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部２０ａの中心部を上方に張り出させることにより形成されている。
【００２３】
缶蓋用タブ１は、アルミニウム等の金属板を切り抜いてプレス加工等により平坦に形成されており、上述したように、開口片６の上方に重なって配置された先端部７と、リベット３を挟んで反対側に形成されたテール部８とを備え、テール部８には、缶蓋用タブ１の厚さ方向に開口するタブホールである指掛け孔８ａが形成されている。先端部７とテール部８との間には、Ｕ字状のスロット３４ａによりタング部３４が形成され、タング部３４にリベット孔である取り付け部４が形成されており、その取り付け部４にリベット３が挿入されてタング部３４の下面がパネルデボス２０ｂの表面に当接した状態で缶蓋用タブ１が取り付けられている。
【００２４】
また、缶蓋用タブ１は、上記非カール部１０を除いて全体の外周縁や指掛け孔８ａの内周縁で、金属板が下面側に折り曲げられてカール成形が施されたカール部９を有しており、全体の剛性が高められている。なお、カール部９を折り曲げる前の展開図を、図６に示す。
缶蓋用タブ１のテール部８端部は、図６に示すように、外周縁を折り曲げられて形成されるとともに、その端縁に缶蓋用タブ１の長手方向に直交するフラット部３２ａが形成されている。
【００２５】
本実施形態の缶の製造方法は、上記巻き締め工程以降で、テール部８を曲げてテール部８の端部を缶蓋本体２の中央部分に配置される円板状のパネル部２０ａから上方に浮かせるタブ折り曲げ工程を有している。
このタブ折り曲げ工程では、指掛け孔８ａの両側でテール部８を折り曲げる。すなわち、指掛け孔８ａの長軸方向側である両側でテール部８を折り曲げる。
上記巻き締め工程は、缶胴１２１の開口部に被せた缶蓋２０を缶蓋支持具１３３により上方から押さえる缶蓋押さえ工程を有している。
上記タブ折り曲げ工程は、図１及び図９に示すように、缶蓋押さえ工程時に、缶蓋支持具１３３の下面に設けられた突起部Ｐにより、缶蓋用タブ１の凹み部１１に対向した上面部分を下方に向けて押圧し、凹み部１１を起点にしてテール部８を曲げてテール部８の端部を缶蓋本体２のパネル部２０ａから上方に浮かせる。
【００２６】
なお、この際、テール部８の端部が、ショルダー部２５及びカール外周部２６の上端よりも上方に浮き過ぎないようにテール部８が曲げられる。すなわち、テール部８は、パネル部２０ａの上面からショルダー部２５及びカール外周部２６の上端までの範囲内に端部が配されるようにして曲げられる。これは、テール部８の端部が浮き過ぎて、搬送時等の取り扱いの際にテール部８の端部が他のものに引っ掛かって不用意に開栓してしまうことを防ぐためである。
【００２７】
缶蓋２０が巻締められる缶胴１２１は、アルミニウム合金製板材を絞りしごき加工（ＤＩ加工）することにより形成した有底筒状の胴部１２２に、その開口端部から縮径したネック部１２３が形成され、このネック部１２３の上端に外向きのフランジ部１２４が連続して形成された形状とされている。
【００２８】
そして、この缶胴１２１と缶蓋２０とを巻締めるための缶巻締め装置は、図９に示すように構成される。
この缶巻締め装置１３１は、図示略の巻締め機本体のターレットに、缶胴１２１を載置して上下移動及び回転駆動されるリフター１３２と、缶胴１２１に被せた缶蓋２０を上方から押さえながら缶蓋２０の内側に配置される缶蓋支持具１３３と、この缶蓋支持具１３３とリフター１３２との間に挟持された状態で回転させられる缶胴１２１及び缶蓋２０に半径方向外方位置から接近して巻締め加工を行う複数のシーミングロール１３４，１３５との組み合わせからなる巻締めユニットが周方向に間隔を開けて複数組設けられている。
【００２９】
そして、これらリフター１３２、缶蓋支持具１３３及びシーミングロール１３４，１３５は、巻締め機本体のターレットの旋回により、周方向に移動しつつリフター１３２と缶蓋支持具１３３との間に缶胴１２１及び缶蓋２０を受け入れてこれらを挟持した状態とし、シーミングロール１３４，１３５で巻締めるようになっている。図９にはリフター１３２、缶蓋支持具１３３及びシーミングロール１３４，１３５からなる巻締めユニットを一組のみ示している。
【００３０】
リフター１３２は、缶胴１２１が載置されるリフタープレート１３６、及びこのリフタープレート１３６を上方に付勢するスプリング等を保持したホルダー部１３７が備えられており、巻締め機本体のターレットとともに旋回することにより、巻締め機本体に固定状態のリング状カム（図示略）に沿って移動しながら矢印Ａで示すように上下移動し、矢印Ｂ１で示すように自身の軸心Ｘ回りに回転駆動させられる構成である。
【００３１】
缶蓋支持具１３３は、缶蓋２０を上方から押さえるノックアウトパッド１４１と、このノックアウトパッド１４１の周囲にノックアウトパッド１４１と同一の軸心上に配置され缶蓋２０のチャックウォール１０６の内周面側を支持するチャック部材１４２とが備えられており、リフター１３２と同一の軸心上に配置される。したがって、リフター１３２、缶蓋支持具１３３のノックアウトパッド１４１、チャック部材１４２は同一の軸心Ｘ上に配置されている。
【００３２】
チャック部材１４２は、図２に拡大して一部を示したように、その外周面に、巻締め時にシーミングロール１３４，１３５から加えられる半径方向内方に向けた押圧力を缶蓋２０のチャックウォール１０６の内側で支持するウォール支持面１４３が、チャック部材１４２の軸心Ｘに対して上方に向かうにしたがって漸次拡径する方向に例えば４°の傾斜角度で形成され、そのウォール支持面１４３の下方に、缶蓋２０のカウンターシンク部１０５内に嵌合する環状突出部１４４が形成され、この環状突出部１４４の内側にノックアウトパッド１４１を収容するための凹部１４５が形成されている。なお、このチャック部材１４２は、その上部が巻締め機本体のターレットに回転自在に支持されているとともに、ターレットの旋回に伴い、巻締め機本体のラックにピニオンギヤが係合して図９の矢印Ｂ２で示すように回転駆動されるようになっている。
【００３３】
ノックアウトパッド１４１は、チャック部材１４２の軸心Ｘ上に上下移動可能に配置される支持軸１４６（図８参照）と、この支持軸１４６の先端に固定された水平な円板部１４７と、その円板部１４７の外周部に一体に形成されたテーパ状筒部１４８とから構成されている。支持軸１４６は、軸心Ｘを中心に回転自在に支持されていると共に、前述したターレットの旋回に伴い図示略のロッドを介して巻締め機本体のカムによって上下動され、その上下動により、ノックアウトパッド１４１の円板部１４７がチャック部材１４２の凹部１４５内に収容された位置（図８（ａ）参照）と、環状突出部１４４の先端よりも下方に突出する位置（図８（ｂ）参照）との間を往復移動させられるようになっている。
【００３４】
上記缶蓋支持具１３３の下面には、図１に示すように、突起部Ｐが設けられている。すなわち、缶蓋支持具１３３のノックアウトパッド１４１において、円板部１４７の下面に、円環状に延在し、下方に向けて突出した突起部Ｐが形成されている。この突起部Ｐは、図７に示すように、缶蓋用タブ１の凹み部１１に対向した上面部分を下方に向けて押圧可能な位置に設けられている。
【００３５】
このように構成された缶巻締め装置１３１によって缶胴１２１に缶蓋２０を巻締める場合、ターレットによって旋回される各リフター１３２に順次缶胴１２１が供給されると共に、そのリフター１３２に載置された状態の缶胴１２１のフランジ部１２４の上に、図８（ａ）に示すように、缶蓋２０が１枚ずつ供給され、缶胴１２１内のヘッドスペース部分に窒素ガスが供給されて、内部の空気を窒素ガスにより置換した後、ノックアウトパッド１４１が下降して、図８の（ｂ）に示すように、缶蓋２０のパネル部２０ａを上方から押さえる。
【００３６】
この際、ノックアウトパッド１４１の突起部Ｐが、図７に示すように、缶蓋用タブ１の凹み部１１に対向した上面部分を下方に向けて押圧し、凹み部１１を起点にしてテール部８を曲げてテール部８の端部を缶蓋本体２のパネル部２０ａから上方に浮かせる。すなわち、突起部Ｐが凹み部１１の対向上面にある指掛け孔８ａの両側を押すことで、テール部８が折り曲げられて、端部が缶蓋本体２から離れて浮く。
【００３７】
次に、図８の（ｂ）に示すように、缶蓋２０がノックアウトパッド１４１で押さえられた状態から、リフター１３２及びノックアウトパッド１４１が上昇して缶胴１２１及び缶蓋２０を押し上げ、図８の（ｃ）及び図２に示すように、チャック部材１４２の環状突出部１４４に缶蓋２０のカウンターシンク部１０５を嵌合して缶蓋２０を把持させる。このチャック部材１４２の嵌合時は、缶蓋２０とノックアウトパッド１４１とが芯合わせされているので、チャック部材１４２の環状突出部１４４は缶蓋２０のカウンターシンク部１０５の環状凹部１０４に円滑かつ正確に案内され、片当たり等が生じることがない。
【００３８】
次いで、シーミングロール１３４，１３５が缶胴１２１のフランジ１２４と缶蓋２０とを巻締めて、巻締め部１５７を形成した後、リフター１３２が下降することにより、図８の（ｄ）に示すように、チャック部材１４２が缶蓋２０から離間する。このとき、ノックアウトパッド１４１は缶蓋２０を押さえた状態とされ、その後、さらにリフター１３２が下降するとともに、ノックアウトパッド１４１もチャック部材１４２の凹部１４５内に戻される。
この一連の巻締め加工において、ノックアウトパッド１４１が缶蓋２０を正確に芯合わせするので、周方向に均一な巻締め加工を行うことができ、巻締め寸法のばらつきの発生を防止することができる。
【００３９】
上述したように、本実施形態では、図７の（ａ）に示すように、凹み部１１が下面に形成された缶蓋用タブ１を、缶蓋本体２のリベット３に取り付けた状態で、缶胴１２１に巻き締めを行う。この際、図７の（ｂ）に示すように、缶蓋用タブ１の凹み部１１を上方からノックアウトパッド１４１の突起部Ｐで缶蓋本体２側に押圧することにより、図７の（ｃ）に示すように、凹み部１１に対向する上面部分が凹んでテール部８の端部がチップアップする。
なお、巻き締め以降の工程から梱包工程の間に、専用の押圧機を用いて凹み部１１の上部を押圧して、テール部８の端部をチップアップさせても構わない。
【００４０】
このように本実施形態の缶の製造方法では、巻き締め工程以降で、テール部８を曲げてテール部８の端部を缶蓋本体２のパネル部２０ａから上方に浮かせるタブ折り曲げ工程を有しているので、テール部８の端部が浮いた缶を製造する際に、巻き締め前ではテール部８が曲げられていないため、缶蓋２０を重ねて搬送する場合にタブ１が接触しないと共に重なりに隙間も生じず、安定した搬送が可能になる。
【００４１】
また、タブ折り曲げ工程で、指掛け孔８ａの両側でテール部８を折り曲げるので、指掛け孔８ａの両側で折り曲がることで、開缶時にトルクが掛け易く、開け易くなる。
さらに、タブ折り曲げ工程が、缶蓋押さえ工程時に、缶蓋支持具１３３の下面に設けられた突起部Ｐにより、缶蓋用タブ１の凹み部１１に対向した上面部分を下方に向けて押圧し、凹み部１１を起点にしてテール部８を曲げてテール部８の端部を缶蓋本体２のパネル部２０ａから上方に浮かせるので、缶蓋支持具１３３のノックアウトパッド１４１等に設けられた突起部Ｐで凹み部１１の上部を押圧することで、凹み部１１でテール部８が折り曲がり、テール部８の端部側を容易にチップアップすることができる。
【００４２】
すなわち、缶蓋本体２の上面と凹み部１１との間に山型の隙間が介在しているが、凹み部１１の上部を突起部Ｐで押圧すると山型の隙間を潰すように折り曲がり、テール部８の端部が押圧前よりもチップアップした状態となる。また、指掛け孔８ａの両側にある凹み部１１で折り曲がるため、開缶時にトルクが掛け易く、開け易くなる。
【００４３】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１…缶蓋用タブ、２…缶蓋本体、３…リベット、４…取り付け部、５ａ…主スコア、６…開口片、７…先端部、８…テール部、８ａ…指掛け孔、９…カール部、９ａ…薄折り部、１０…非カール部、２０…缶蓋、１２１…缶胴、１３３…缶蓋支持具、Ｐ…突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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