(57)【要約】      （修正有）【課題】グリルは自己支持に達成でき、構成が簡単であり、支持が信頼できる折り畳めるグリルを提供する。【解決手段】反対方向で合わせることができ、相次ぎに隣り合って設置された第１カバー１０、第１炉壁２０、第２炉壁３０、第２カバー４０を含む、折り畳めるグリルであり、第１カバー１０の底部の両端に第１ヒンジ軸によりヒンジ座に連結された第１ヒンジ、第１炉壁２０の底部の両端に第２ヒンジ軸によりヒンジ座に連結された第２ヒンジ、第２炉壁３０の底部の両端に第３ヒンジ軸によりヒンジ座に連結された第３ヒンジ、第２カバー４０の底部の両端に第４ヒンジ軸によりヒンジ座に連結された第４ヒンジがある折り畳めるグリルを提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反対方向で合わせることができ、相次ぎに隣り合って設置された第１カバー、第１炉壁、第２炉壁及び第２カバーを含み、
前記第１カバーの底部の両端に第１ヒンジ軸によりヒンジ座に連結された第１ヒンジ、前記第１炉壁の底部の両端に第２ヒンジ軸により前記ヒンジ座に連結された第２ヒンジ、前記第２炉壁の底部の両端に第３ヒンジ軸により前記ヒンジ座に連結された第３ヒンジ、前記第２カバーの底部の両端に第４ヒンジ軸により前記ヒンジ座に連結された第４ヒンジがあり、
反対方向で合わせたグリルを開け、前記第１カバー及び第２カバーの回転角度が90度以上、第１炉壁及び第２炉壁の回転角度90度以下にあり、
前記第１ヒンジの可動末端と第１ヒンジ軸との最大ピッチが第１ピッチ、前記第２ヒンジの可動末端と第２ヒンジ軸との最大ピッチが第２ピッチであり、
前記第１ピッチと第２ピッチとの和が第１ヒンジ軸と第２ヒンジ軸との間のピッチの以上にあり、
前記第３ヒンジ可動末端と第３ヒンジ軸との最大ピッチが第３ピッチ、前記第４ヒンジの可動末端と第４ヒンジ軸との最大ピッチが第４ピッチであり、
前記第３ピッチと第４ピッチとの和が第３ヒンジ軸と第４ヒンジ軸との間のピッチの以上にあることを特徴とする折り畳めるグリル。
【請求項２】
反対方向で合わせた第１ヒンジ軸と第２ヒンジの可動末端との最小ピッチが第１ピッチの以上にあり、
第１カバーが、前記第１炉壁の底部の両端に第２ヒンジ軸により前記ヒンジ座に連結された第２ヒンジ、前記炉壁No.所定角度までに広まってから、第１ヒンジの可動末端と第２ヒンジ軸との最小ピッチが第２ピッチの以上にあり、
第１炉壁を所定角度までに広めてから第１カバーを回し、第１ヒンジの可動末端が第２ヒンジの可動末端を押さえ、反対方向で合わせた第４ヒンジ軸と第３ヒンジの可動末端との最小ピッチが第４ピッチの以上にあり、
第２カバーが所定角度までに開けられてから、第４ヒンジの可動末端と第３ヒンジ軸との最小第３ピッチの以上にあり、
第２炉壁を所定角度までに広めてから、第２カバーを回し、第４ヒンジの可動末端が第３ヒンジの可動末端を押さえることを特徴とする請求項1に記載の折り畳めるグリル。
【請求項３】
前記第２ヒンジ軸及び第３ヒンジ軸が前記ヒンジ座の上部、前記第１ヒンジ軸及び第４ヒンジ軸が前記ヒンジ座の下部にあり、第２ヒンジ軸及び第３ヒンジ軸が同一の中心線に沿って対称分布を行い、第１ヒンジ軸及び第４ヒンジ軸が同一の中心線に沿って対称分布を行い、第２ヒンジ軸と第３ヒンジ軸とのピッチが第１ヒンジ軸と第４ヒンジ軸とのピッチの以下にあることを特徴とする請求項1に記載の折り畳めるグリル。
【請求項４】
前記ヒンジ座の中心線に第２ヒンジ及び第３ヒンジが当該中心線を回して通過することを制限するための第１ストッパーがあることを特徴とする請求項3に記載の折り畳めるグリル。
【請求項５】
前記第１カバー及び第２カバーの回転角度が110〜160度、前記第１炉壁及び第２炉壁の回転角度が20〜70度であることを特徴とする請求項1に記載の折り畳めるグリル。
【請求項６】
木炭の灰を受けるためのアーク形の底溝も含み、前記底溝の両端がヒンジ座に固定されて連結され、当該底溝の口が第１炉壁及び第２炉壁が開けれた場合の口方向に向くことを特徴とする請求項1に記載の折り畳めるグリル。
【請求項７】
前記第１カバー及び第２カバーが所定角度までに広まる場合、第１カバー及び第２カバーが前記底溝の表に連結されることを特徴とする請求項6に記載の折り畳めるグリル。
【請求項８】
前記ヒンジ座に広まってから第２ヒンジ及び第３ヒンジの回転を制限するための第２ストッパーがあることを特徴とする請求項1に記載の折り畳めるグリル。
【請求項９】
前記第１炉壁の両側に広まった第２炉壁を押さえるための支持ファンがあることを特徴とする請求項1に記載の折り畳めるグリル。
【請求項１０】
前記第１カバー及び第２カバーの回転可角度が同一、前記第１炉壁及び第２炉壁の回転可角度が同一であり、第１カバーと第２カバーでも第１炉壁と第２炉壁でも対称設置を行われたことを特徴とする請求項1に記載の折り畳めるグリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバーベキュー設備分野に関し、具体的に、折り畳めるグリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
生活レベルの向上に伴って、バーベキューが人々に喜ばれるレジャー方式となっている。従来のグリルのほとんどは体積が大きく、取外しまたは折り畳みができなく、必要なスペースが大きく、移しがたく、携帯に不便である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は従来の技術の欠陥を克服し、折り畳めるグリルを提供することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、反対方向で合わせることができ、相次ぎに隣り合って設置された第１カバー、第１炉壁、第２炉壁、第２カバーを含み、折り畳めるグリル。前記第１カバーの底部の両端に第１ヒンジ軸によりヒンジ座に連結された第１ヒンジ、前記第１炉壁の底部の両端に第２ヒンジ軸により前記ヒンジ座に連結された第２ヒンジ、前記第２炉壁の底部の両端に第３ヒンジ軸により前記ヒンジ座に連結された第３ヒンジがあり、前記第２カバーの底部の両端に第４ヒンジ軸により前記ヒンジ座に連結された第４ヒンジがあることを特徴とする。
【０００５】
反対方向で合わせたグリルを開け、前記第１カバー及び第２カバーの回転角度が90度以上、第１炉壁及び第２炉壁の回転角度90度以下にある。
【０００６】
本発明は、反対方向で合わせたグリルを開け、前記第１カバー及び第２カバーの回転角度が90度以上、第１炉壁及び第２炉壁の回転角度90度以下にあり、前記第１ヒンジの可動末端と第１ヒンジ軸との最大ピッチが第１ピッチ、前記第２ヒンジの可動末端と第２ヒンジ軸との最大ピッチが第２ピッチであり、前記第１ピッチと第２ピッチとの和が第１ヒンジ軸と第２ヒンジ軸との間のピッチの以上にあり、前記第３ヒンジ可動末端と第３ヒンジ軸との最大ピッチが第３ピッチ、前記第４ヒンジの可動末端と第４ヒンジ軸との最大ピッチが第４ピッチであり、前記第３ピッチと第４ピッチとの和が第３ヒンジ軸と第４ヒンジ軸との間のピッチの以上にある。
【０００７】
本発明は、好ましくは、反対方向で合わせた第１ヒンジ軸と第２ヒンジの可動末端との最小ピッチが第１ピッチの以上にあり、第１カバーが、前記第１炉壁の底部の両端に第２ヒンジ軸により前記ヒンジ座に連結された第２ヒンジ、前記炉壁が所定角度までに広まってから、第１ヒンジの可動末端と第２ヒンジ軸との最小ピッチが第２ピッチの以上にあり、第１炉壁を所定角度までに広めてから第１カバーを回し、第１ヒンジの可動末端が第２ヒンジの可動末端を押さえ、反対方向で合わせた第４ヒンジ軸と第３ヒンジの可動末端との最小ピッチが第４ピッチの以上にあり、第２カバーが所定角度までに開けられてから、第４ヒンジの可動末端と第３ヒンジ軸との最小第３ピッチの以上にあり、第２炉壁を所定角度までに広めてから、第２カバーを回し、第４ヒンジの可動末端が第３ヒンジの可動末端を押さえる。
【０００８】
本発明は、好ましくは、前記第２ヒンジ軸及び第３ヒンジ軸が前記ヒンジ座の上部、前記第１ヒンジ軸及び第４ヒンジ軸が前記ヒンジ座の下部にあり、第２ヒンジ軸及び第３ヒンジ軸が同一の中心線に沿って対称分布を行い、第１ヒンジ軸及び第４ヒンジ軸が同一の中心線に沿って対称分布を行い、第２ヒンジ軸と第３ヒンジ軸とのピッチが第１ヒンジ軸と第４ヒンジ軸とのピッチの以下にある。
【０００９】
本発明は、好ましくは、前記ヒンジ座の中心線に第２ヒンジ及び第３ヒンジが当該中心線を回して通過することを制限するための第１ストッパーがある。
【００１０】
本発明は、好ましくは、前記第１カバー及び第２カバーの回転角度が110〜160度、前記第１炉壁及び第２炉壁の回転角度が20〜70度である。
【００１１】
本発明は、好ましくは、木炭の灰を受けるためのアーク形の底溝も含み、前記底溝の両端がヒンジ座に固定されて連結され、当該底溝の口が第１炉壁及び第２炉壁が開けれた場合の口方向に向く。好ましくは、木炭の灰を受けるためのアーク形の底溝も含み、前記底溝の両端がヒンジ座に固定されて連結され、当該底溝の口が第１炉壁及び第２炉壁が開けれた場合の口方向に向く。
【００１２】
本発明は、好ましくは、前記第１カバー及び第２カバーが所定角度までに広まる場合、第１カバー及び第２カバーが前記底溝の表に連結される。
【００１３】
本発明は、好ましくは、前記ヒンジ座に広まってから第２ヒンジ及び第３ヒンジの回転を制限するための第２ストッパーがある。
【００１４】
本発明は、好ましくは、前記第１炉壁の両側に広まった第２炉壁を押さえるための支持ファンがある。
【００１５】
本発明は、好ましくは、前記第１カバー及び第２カバーの回転可角度が同一、前記第１炉壁及び第２炉壁の回転可角度が同一であり、第１カバーと第２カバーでも第１炉壁と第２炉壁でも対称設置が行われる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、第１カバーの第１ヒンジ及び第１炉壁の第２ヒンジの相互的な連結により、グリルは自己支持に達成でき、構成が簡単であり、支持が信頼できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明実施形態による折り畳めるグリルの反対方向で合わせた構成図である。
【図２】図1で第１カバー及び第２カバーが広まった後の構成図である。
【図３】図2の第１炉壁及び第２炉壁が広まった後の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１８】
以下、図面及び実施例と共に本発明実施形態について更に詳細に説明する。
【００１９】
本発明実施形態の説明事項は以下の通りである。
【００２０】
（1）部品が他の部品と連結されるという場合、直接に他の部品に連結される場合もあるし、同時にメディア部品がある場合もある。
【００２１】
（2）本明細書における用語の「固定」、「連結」、「前」、「後」、「左」、「右」、「トップ」、「底」及び類似的な他の表現は説明のためのものだけである。
【００２２】
（3）本明細書における用語の「及び/または」は関係の項目の組合せのいずれか及びすべての一つまたは複数を含む。
【００２３】
（4）本明細書における第１、第２などは番号のためのものだけであり、その相対的重要性に関する指示または暗示、または指示する技術的特徴の数量を示すためのものではないので、第１、第２の特徴があると限定する場合、当該特徴の少なくとも1つを含むと理解できる。
【００２４】
本発明実施形態は折り畳めるグリルを開示する。
【００２５】
図1〜図3の通りに、本発明実施形態は、反対方向で合わせることができ、相次ぎに隣り合って設置された第１カバー10、第１炉壁20、第２炉壁30及び第２カバー40を含み、第１カバー10の底部の両端に第１ヒンジ軸12によりヒンジ座50に連結された第１ヒンジ11があり、第１炉壁20の底部の両端に第２ヒンジ軸22によりヒンジ座50に連結される第２ヒンジ21があり、第２炉壁30の底部の両端に第３ヒンジ軸32によりヒンジ座50に連結された第３ヒンジ31があり、第２カバー40の底部の両端に第４ヒンジ軸42によりヒンジ座50に連結された第４ヒンジ41がある折り畳めるグリルである。本実施形態において、当該ヒンジ座50が2つあり、それぞれ第１カバー10、第１炉壁20、第２炉壁30及び第２カバー40底部の両側にある。
【００２６】
第１カバー10及び第２カバー40の構成、第１炉壁20及び第２炉壁30の構成、第１ヒンジ11と第４ヒンジ41、第２ヒンジ21と第３ヒンジ31はそれぞれイメージの設置である。反対方向で合わせたグリルは外形がケース形、好ましくは、ノート形である。反対方向で合わせたグリルを開け、第１カバー10、第２カバー40の回転角度が同一であり、90度以上にあり、二者からなる口が下に向き、地面に立ち、支持に役に立ち、第１炉壁20、第２炉壁30の回転角度が同一であり、90度以下にあり、二者からなる口が上に向き、グリルとしてバーベキュー棚を受け、バーベキュー食べ物の容器となる。
【００２７】
図2及び図3の通りに、第１ヒンジ11の可動末端が第１ヒンジの可動末端13であり、第２ヒンジ21の可動末端が第２ヒンジの可動末端23であり、第３ヒンジ31の可動末端が第３ヒンジの可動末端33であり、第４ヒンジ41の可動末端が第４ヒンジの可動末端43である。その中、第１ヒンジの可動末端13と第１ヒンジ軸12との最大ピッチが第１ピッチであり、第２ヒンジの可動末端23と第２ヒンジ軸22との最大ピッチが第２ピッチであり、第１ピッチと第２ピッチの和が第１ヒンジ軸12と第２ヒンジ軸22とのピッチの以上にある。第１カバー10を回すと、第１ヒンジ11それに伴って回転し、第１ヒンジ11が所定角度までに回してから、第１ヒンジの可動末端13最初の下向き状態から上向き状態となる。次に第１炉壁20を回し、第２ヒンジ21がそれに伴って回転し、所定角度となってから、第２ヒンジの可動末端23が下向きのままである。この際に当たり、所定角度で第１ヒンジ11を回し、第１ヒンジの可動末端13が第２ヒンジの可動末端23に連結され、第１ヒンジ11が続いて回転しないように制限する。
【００２８】
第３ヒンジ可動末端33と第３ヒンジ軸32との最大ピッチが第３ピッチであり、第４ヒンジの可動末端43と第４ヒンジ軸42との最大ピッチが第４ピッチである。前記の第３ピッチと第４ピッチとの和が第３ヒンジ軸と第４ヒンジ軸との間のピッチの以上にある。第４ヒンジ41と第３ヒンジ31は回転過程が第１ヒンジ11と第２ヒンジ21と同一である。完全に広まってから、第２ヒンジ及び第３ヒンジの可動末端が第１ヒンジの可動末端及び第４ヒンジの可動末端に対して位置を制限し、余分なフック構成または他の複雑な構成で支持箇所を固定することが不要となり、構成が簡単であるが、信頼できる。
【００２９】
なお、本実施例において、反対方向で合わせた第１ヒンジ軸12と第２ヒンジの可動末端23との最小ピッチが第１ピッチの以上にあるので、第１ヒンジの可動末端13が下から上までに回転でき、第２ヒンジの可動末端23と衝突するおそれがなく、当第１カバー10が所定角度までに開けられてから、第１ヒンジの可動末端13と第２ヒンジ軸22との最小ピッチが第２ピッチの以上にあるので、第２ヒンジの可動末端23が順調に回転でき、第１ヒンジの可動末端と衝突するおそれがなく、第１炉壁20を所定角度までに広めてから、第１カバー10を回し、第１ヒンジの可動末端13が第２ヒンジの可動末端23を押さえ、第１カバー10が続いて回転しないように制限する。
【００３０】
同様に、反対方向で合わせた第４ヒンジ軸42と第３ヒンジ可動末端33との最小ピッチが第４ピッチの以上であり、第２カバー40が所定角度までに開けられてから、第４ヒンジの可動末端43と第３ヒンジ軸32との最小第３ピッチの以上であり、第２炉壁30を所定角度までに広めてから、第２カバー40を回し、第４ヒンジの可動末端43が第３ヒンジの可動末端33を押さえる。
【００３１】
第２ヒンジ軸22及び第３ヒンジ軸32がヒンジ座50の上部にあり、第１ヒンジ軸12及び第４ヒンジ軸42がヒンジ座50の下部にあり、第２ヒンジ軸22と第３ヒンジ軸32でも第１ヒンジ軸12と第４ヒンジ軸42でもそれぞれヒンジ座50の中心線に沿って対称分布を行い、第２ヒンジ軸22と第３ヒンジ軸32とのピッチが第１ヒンジ軸12と第４ヒンジ軸42とのピッチの以下にあり、第１カバー10及び第２カバー40の回転に便利である。即ち、第１ヒンジ11、第４ヒンジ41の構成設計である。
【００３２】
ヒンジ座50の中心線に第２ヒンジ21と第３ヒンジ31当該中心線を巻かないように制限するための第１ストッパー51がある。
【００３３】
第１カバー10及び第２カバー40は可回転角度が110〜160度、第１炉壁20及び第２炉壁30は可回転角度が20〜70度である。
【００３４】
グリルに木炭の灰を受けるためのアーク形の底溝（図に示していない）があり、底溝の両端がヒンジ座50に固定され、連結され、当該底溝の口が第１炉壁及び第２炉壁が開けれた場合の口方向に向き、口の幅が少なくとも広まった第１炉壁と第２炉壁底部とのピッチにある。
【００３５】
好ましくは、本実施例において、第１カバー10及び第２カバー40が所定角度までに広まった際に当たり、第１カバー10及び第２カバー40が底溝の表側に連結され、第１カバー10、第２カバー40が続いて回転しないように制限する。
【００３６】
ヒンジ座50に広まった第２ヒンジ21、第３ヒンジ31が続いて回転しないように制限するための第２ストッパー52がある。当該第２ストッパー52は第１ヒンジ軸12、第２ヒンジ軸22の上にある。
【００３７】
なお、第１炉壁20の両側にそれぞれ広まった第２炉壁30を押さえるための支持ファン（図に示していない）が連結されている。当該支持ファンは構成が逆梯形であり、防風にも役に立つものである。第１炉壁20、第２炉壁30の内壁の上端にバーベキュー棚を支持するための支持ピースがある。
【００３８】
グリルが反対方向で合わせる場合、先ず支持ファンを反対方向で折って相次ぎに第１炉壁、第１炉壁20、第２炉壁30、第１カバー10及び第２カバー40に片付ける。
【００３９】
以上に望ましい実施例を利用して本発明について説明したが、本発明は上記の実施例に限るものではなく、本発明の本質による様々な改善及び同一効果の組合せなども含む。
【符号の説明】
【００４０】
１０…第１カバー  １１…第１ヒンジ  １２…第１ヒンジ軸  １３…第１ヒンジの可動末端  ２０…第１炉壁  ２１…第２ヒンジ  ２２…第２ヒンジ軸  ２３…第２ヒンジの可動末端  ３０…第２炉壁  ３１…第３ヒンジ  ３２…第３ヒンジ軸  ３３…第３ヒンジ可動末端  ４０…第２カバー  ４１…第４ヒンジ  ４２…第４ヒンジ軸  ４３…第４ヒンジの可動末端  ５０…ヒンジ座  ５１…第１ストッパー  ５２…第２ストッパー
【図１】
2019005583.tif 000003
【図２】
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【図３】
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