(57)【要約】【課題】再利用用廃液貯留部に回収した廃液を再利用することのできる液体噴射装置において、液体噴射装置の使用時におけるユーザーの利便性を向上させること。【解決手段】液体噴射装置の一例であるプリンター１２は、液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄから供給されたインクを噴射する第１のノズル４３１を有する液体噴射部４０と、液体噴射部４０から廃液として排出されたインクを受容するキャップ６１と、キャップ６１に排出された廃液を貯留する廃液タンク２１とを備える。廃液タンク２１は、プリンター１２の筐体１２１の外から視認可能な位置に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体貯留部から供給された液体を噴射する第１のノズルを有する液体噴射部と、前記液体噴射部から廃液として排出された液体を受容する廃液受容部と、前記廃液受容部に排出された前記廃液を貯留する再利用用廃液貯留部と、を備え、
前記再利用用廃液貯留部は、液体噴射装置の筐体の外から視認可能な位置に配置されている
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
液体貯留部から供給された液体を噴射する第１のノズルを有する液体噴射部と、前記液体噴射部から廃液として排出された液体を受容する廃液受容部と、前記廃液受容部に排出された前記廃液を貯留する再利用用廃液貯留部と、を備え、
前記再利用用廃液貯留部は、前記液体貯留部と並んで配置されている
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
前記再利用用廃液貯留部の容量は、前記液体貯留部の容量よりも多い
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記再利用用廃液貯留部には、同再利用用廃液貯留部の内部と外部とを連通する注入部が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記液体貯留部には、同液体貯留部の内部と外部とを連通する注入部が設けられており、
前記再利用用廃液貯留部の前記注入部の形状が、前記液体貯留部の前記注入部の形状と異なっている
ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記再利用用廃液貯留部に貯留される前記廃液を攪拌する攪拌機構を備える
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記液体噴射部は、前記再利用用廃液貯留部から供給された前記廃液を噴射する第２のノズルを有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記液体噴射部には、前記第１のノズルを有する液体用ヘッドと、前記第２のノズルを有する廃液用ヘッドとが設けられている
ことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記第２のノズルは、前記第１のノズルよりも大きい
ことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
前記液体貯留部から前記第１のノズルまでの前記液体の供給経路には、前記液体とともに前記第１のノズルに向けて流れる異物を捕捉する第１のフィルターが設けられ、
前記再利用用廃液貯留部から前記第２のノズルまでの前記廃液の供給経路には、前記廃液とともに前記第２のノズルに向けて流れる異物を捕捉する第２のフィルターが設けられており、
前記第２のフィルターの異物捕捉性能は、前記第１のフィルターの異物捕捉性能よりも低い
ことを特徴とする請求項７〜請求項９のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１１】
前記再利用用廃液貯留部から前記第２のノズルに向けて前記廃液を流動させる流路である廃液供給路の径は、前記液体貯留部から前記第１のノズルに向けて前記液体を流動させる流路である液体供給路の径よりも大きい
ことを特徴とする請求項７〜請求項１０のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１２】
前記液体噴射装置は、画像データに基づいた画像を媒体に形成する装置であり、
前記画像データに基づいた画像がモノクロ画像であるときに、前記第２のノズルから前記廃液を前記媒体に噴射させることで、前記画像データに基づいた画像を前記媒体に形成する廃液再利用処理を実施する印刷制御部を備える
ことを特徴とする請求項７〜請求項１１のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１３】
前記再利用用廃液貯留部とは別に設けられ、且つ、前記廃液受容部に排出された前記廃液を貯留する非再利用用廃液貯留部と、
前記廃液受容部が受容した前記廃液を、前記再利用用廃液貯留部又は前記非再利用用廃液貯留部に選択的に導く切替部と、を備える
ことを特徴とする請求項１〜請求項１２のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１４】
前記非再利用用廃液貯留部として、前記液体噴射装置の筐体から着脱可能な第１の非再利用用廃液貯留部と、前記筐体から着脱が不能な第２の非再利用用廃液貯留部とが設けられており、
前記第１の非再利用用廃液貯留部及び前記第２の非再利用用廃液貯留部の状態を監視する状態監視部と、
前記状態監視部による監視結果を基に、前記切替部の作動を制御する切替制御部と、を備える
ことを特徴とする請求項１３に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射部から廃液受容部に廃液として排出された液体を貯留する再利用用廃液貯留部を備え、同再利用用廃液貯留部に貯留されている廃液を再利用することのできる液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の液体噴射装置として、特許文献１に記載の装置が提案されている。こうした液体噴射装置では、キャップなどのような廃液受容部に液体噴射部から液体が廃液として排出されると、当該廃液が再利用用廃液貯留部に導かれる。そして、廃液が再利用用廃液貯留部で貯留される。
【０００３】
また、液体噴射部は、廃液専用のヘッドを有している。そして、特許文献１に記載の液体噴射装置では、再利用用廃液貯留部に貯留されている廃液を廃液専用のヘッドに供給し、同ヘッドのノズルから廃液を用紙などの媒体に噴射させることで、同媒体に画像を形成させる再利用処理が実施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１６８０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１には、再利用用廃液貯留部で貯留されている廃液を再利用する旨は開示されているものの、液体噴射装置の使用時におけるユーザーの利便性を考慮する旨の開示がなされていない。
【０００６】
本発明の目的は、再利用用廃液貯留部に回収した廃液を再利用することのできる液体噴射装置において、液体噴射装置の使用時におけるユーザーの利便性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための液体噴射装置は、液体貯留部から供給された液体を噴射する第１のノズルを有する液体噴射部と、前記液体噴射部から廃液として排出された液体を受容する廃液受容部と、前記廃液受容部に排出された前記廃液を貯留する再利用用廃液貯留部と、を備えている。前記再利用用廃液貯留部は、液体噴射装置の筐体の外から視認可能な位置に配置されている。
【０００８】
上記構成によれば、液体噴射装置の筐体の外から視認可能な位置に再利用用廃液貯留部が配置されているため、再利用用廃液貯留部の状態をユーザーが視認しやすい。したがって、廃液を再利用可能な液体噴射装置において、ユーザーの利便性を向上させることができる。
【０００９】
また、上記目的を達成するための液体噴射装置は、液体貯留部から供給された液体を噴射する第１のノズルを有する液体噴射部と、前記液体噴射部から廃液として排出された液体を受容する廃液受容部と、前記廃液受容部に排出された前記廃液を貯留する再利用用廃液貯留部と、を備えている。前記再利用用廃液貯留部は、前記液体貯留部と並んで配置されていることが好ましい。
【００１０】
上記構成によれば、筐体内では、再利用用廃液貯留部を液体貯留部の近くに配置することができる。そのため、廃液を再利用可能な液体噴射装置において、ユーザーの利便性を向上させることができる。
【００１１】
また、再利用用廃液貯留部から液体噴射部に廃液を供給するための供給路を、液体貯留部から液体噴射部に液体を供給するための供給路と同じように取り回すことができる。
上記液体噴射装置において、前記再利用用廃液貯留部の容量は、前記液体貯留部の容量よりも多いことが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、再利用用廃液貯留部が満タンになってしまう事象が生じにくくなる。
上記液体噴射装置において、前記再利用用廃液貯留部には、同再利用用廃液貯留部の内部と外部とを連通する注入部が設けられていることが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、注入部を介して外部から再利用用廃液貯留部内に液体又は粉粒体を注入することができる。例えば、注入部を介して再利用用廃液貯留部内に注入する液体又は粉粒体としては、再利用用廃液貯留部で貯留される廃液の固化を抑制するための液体又は粉粒体を挙げることができるし、廃液の固化を抑制する効果を有しない液体又は粉粒体であってもよい。
【００１４】
上記液体噴射装置において、前記液体貯留部には、同液体貯留部の内部と外部とを連通する注入部が設けられていることが好ましい。前記再利用用廃液貯留部の前記注入部の形状が、前記液体貯留部の前記注入部の形状と異なっていることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、再利用用廃液貯留部の注入部の形状が液体貯留部の注入部の形状と異なっているため、再利用用廃液貯留部に注入すべき液体又は粉粒体を、液体貯留部に誤って注入してしまうことを抑制できる。
【００１６】
上記液体噴射装置は、前記再利用用廃液貯留部に貯留される前記廃液を攪拌する攪拌機構を備えることが好ましい。
上記構成によれば、再利用用廃液貯留部に廃液が貯留されている状況下で攪拌機構を作動させることにより、再利用用廃液貯留部に貯留されている廃液を攪拌することができる。
【００１７】
上記液体噴射装置において、前記液体噴射部は、前記再利用用廃液貯留部から供給された前記廃液を噴射する第２のノズルを有することが好ましい。
上記構成によれば、再利用用廃液貯留部で貯留されている廃液を第２のノズルから媒体に噴射することで、当該廃液を再利用することができる。
【００１８】
上記液体噴射装置において、前記液体噴射部には、前記第１のノズルを有する液体用ヘッドと、前記第２のノズルを有する廃液用ヘッドとが設けられていることが好ましい。
上記構成によれば、液体用ヘッドの作動によって、第１のノズルから液体を媒体に噴射させることができる。また、廃液用ヘッドの作動によって、第２のノズルから廃液を媒体に噴射させることができる。
【００１９】
上記液体噴射装置において、前記第２のノズルは、前記第１のノズルよりも大きいことが好ましい。
第２のノズルから噴射する廃液には、異物が混入している可能性がある。この点、上記構成では、第２のノズルが第１のノズルよりも大きいため、第２のノズルが目詰まりすることを抑制できる。
【００２０】
上記液体噴射装置において、前記液体貯留部から前記第１のノズルまでの前記液体の供給経路には、前記液体とともに前記第１のノズルに向けて流れる異物を捕捉する第１のフィルターが設けられていることが好ましい。また、前記再利用用廃液貯留部から前記第２のノズルまでの前記廃液の供給経路には、前記廃液とともに前記第２のノズルに向けて流れる異物を捕捉する第２のフィルターが設けられていることが好ましい。そして、前記第２のフィルターの異物捕捉性能は、前記第１のフィルターの異物捕捉性能よりも低いことが好ましい。
【００２１】
フィルターにおける異物の捕捉量が多いほど、フィルターが目詰まりして同フィルターを液体が通過しにくくなる。この点、上記構成では、第２のフィルターの異物捕捉性能は第１のフィルターの異物捕捉性能よりも低いため、第２のフィルターにおける異物の捕捉量が多くなりにくい。そのため、第２のノズルに異物が流入することをある程度は抑制しつつも、第２のフィルターの廃液の通過効率の低下を抑制することができる。
【００２２】
上記液体噴射装置において、前記再利用用廃液貯留部から前記第２のノズルに向けて前記廃液を流動させる流路である廃液供給路の径は、前記液体貯留部から前記第１のノズルに向けて前記液体を流動させる流路である液体供給路の径よりも大きいことが好ましい。
【００２３】
上記構成によれば、廃液供給路の径を液体供給路の径よりも大きくすることで、廃液とともに第２のノズルに向けて流れる異物によって廃液供給路が詰まってしまうことを抑制できる。
【００２４】
上記液体噴射装置は、画像データに基づいた画像を媒体に形成する装置であることが好ましい。また、上記液体噴射装置は、前記画像データに基づいた画像がモノクロ画像であるときに、前記第２のノズルから前記廃液を前記媒体に噴射させることで、前記画像データに基づいた画像を前記媒体に形成する廃液再利用処理を実施する印刷制御部を備えることが好ましい。
【００２５】
上記構成によれば、モノクロ画像を媒体に形成する際に、再利用用廃液貯留部に貯留されている廃液を利用することができる。
上記液体噴射装置は、前記再利用用廃液貯留部とは別に設けられ、且つ、前記廃液受容部に排出された前記廃液を貯留する非再利用用廃液貯留部と、前記廃液受容部が受容した前記廃液を、前記再利用用廃液貯留部又は前記非再利用用廃液貯留部に選択的に導く切替部と、を備えることが好ましい。
【００２６】
上記構成によれば、切替部の作動によって、廃液受容部に排出された廃液の送り先を決めることができる。
上記液体噴射装置において、前記非再利用用廃液貯留部として、前記液体噴射装置の筐体から着脱可能な第１の非再利用用廃液貯留部と、前記筐体から着脱が不能な第２の非再利用用廃液貯留部とが設けられていることが好ましい。また、上記液体噴射装置は、前記第１の非再利用用廃液貯留部及び前記第２の非再利用用廃液貯留部の状態を監視する状態監視部と、前記状態監視部による監視結果を基に、前記切替部の作動を制御する切替制御部と、を備えることが好ましい。
【００２７】
上記構成によれば、各再利用用廃液貯留部の状態を基に、廃液受容部に排出された廃液の送り先を決めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態の液体噴射装置であるプリンターを備える複合機の概略斜視図。
【図２】同プリンターの内部構成を示す模式図。
【図３】キャリッジに搭載されている各ヘッドのノズル形成面を示す模式図。
【図４】キャリッジと同キャリッジに搭載されているサブタンクとを示す斜視図。
【図５】キャリッジと同キャリッジに搭載されているサブタンクとを示す斜視図。
【図６】メンテナンス機構を示す模式図。
【図７】廃液タンク及び各液体貯留タンクとその周辺の構成を示す斜視図。
【図８】廃液タンク及び各液体貯留タンクの上部の構成を示す平面図。
【図９】廃液タンクと、その周辺の構成とを示す断面斜視図。
【図１０】同プリンターの制御装置の機能構成を示すブロック図。
【図１１】モノクロ印刷を実施する際の処理ルーチンを説明するフローチャート。
【図１２】クリーニングを実施する際の処理ルーチンを説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、液体噴射装置の一実施形態を図１〜図１２に従って説明する。
図１には、本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンター１２を有する複合機１０が図示されている。図１に示すように、複合機１０は、ユーザーインターフェースである操作パネル１１と、用紙などの印刷媒体に画像を形成する印刷処理を行うプリンター１２と、原稿に形成されている画像を読み取るスキャン処理を行うスキャナー１３とを備えている。複合機１０が設置される面に対して直交する方向を上下方向Ｘとした場合、プリンター１２は、上下方向Ｘにおいてスキャナー１３よりも設置面（図示略）に近い側である下側に位置する。ここでいう「設置面」とは、複合機１０が載置されている面のことである。
【００３０】
操作パネル１１には、印刷処理やスキャン処理を複合機１０に行わせる際にユーザーによって操作される操作部１１１と、ユーザーに通知すべき情報が表示される表示部１１２とが設けられている。なお、本実施形態では、複合機１０において操作パネル１１が配置されている側を正面側という。
【００３１】
図１及び図２に示すように、プリンター１２の筐体１２１の正面側のうち、操作パネル１１よりも後述する主走査方向ＹにおけるホームポジションＨＰ側には、複数（本実施形態では４つ）の液体貯留部としての液体貯留タンク２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄが主走査方向Ｙに並んで配置されている。これら各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄ内には、例えば、互いに色彩の異なる液体の一例であるインクがそれぞれ貯留されている。例えば、主走査方向Ｙに並ぶ各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄのうち、主走査方向Ｙで最も外側、すなわち主走査方向Ｙで操作パネル１１から最も離れた位置に配置されている液体貯留タンク２０Ｄ内には、黒インクが貯留されている。
【００３２】
また、プリンター１２の筐体１２１の正面側のうち、操作パネル１１よりも主走査方向ＹにおけるホームポジションＨＰ側には、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄよりも容量の大きい廃液タンク２１が設けられている。すなわち、廃液タンク２１は、廃液を貯留する「再利用用廃液貯留部」の一例であり、操作パネル１１を操作しているユーザーが筐体１２１外から視認可能な位置に配置されている。具体的には、主走査方向Ｙにおいて各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄと操作パネル１１との間に配置されている。つまり、廃液タンク２１は、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄと主走査方向Ｙに並んで配置されている。本実施形態では、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄ及び廃液タンク２１が配置されている領域のことを貯留領域Ｐ１という。そのため、廃液タンク２１は、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄと同じ領域、すなわち貯留領域Ｐ１に配置されているということができる。
【００３３】
なお、図１に示すように、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄには、内部で貯留しているインクの液面、すなわちインク貯留量を視認できるように窓２０１がそれぞれ設けられている。同様に、廃液タンク２１には、内部で貯留している廃液の液面、すなわち廃液の貯留量を視認できるように窓２１１が設けられている。さらに、筐体１２１において、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの窓２０１に対応する各位置、及び、廃液タンク２１の窓２１１に対応する位置には、開口２２がそれぞれ形成されている。
【００３４】
図２に示すように、プリンター１２は、用紙などの印刷媒体Ｓを支持する支持部材３０と、支持部材３０に支持される印刷媒体Ｓに対して印刷を施す液体噴射部４０とを備えている。液体噴射部４０は、主走査方向Ｙに延伸しているガイド部材４１と、主走査方向Ｙへの移動が可能な状態でガイド部材４１に支持されているキャリッジ４２とを有している。キャリッジ４２において支持部材３０に対向する側には、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄから供給されたインク用のヘッドである液体用ヘッド４３と、廃液タンク２１から供給された廃液用のヘッドである廃液用ヘッド４４，４５とが設けられている。本実施形態では、キャリッジ４２には、複数の廃液用ヘッド４４，４５が設けられている。各廃液用ヘッド４４，４５のうち、第１の廃液用ヘッド４４は、主走査方向Ｙにおいて液体用ヘッド４３よりもホームポジションＨＰ側に配置されており、第２の廃液用ヘッド４５は、主走査方向Ｙにおいて液体用ヘッド４３を挟んだ第１の廃液用ヘッド４４の反対側に配置されている。そして、液体用ヘッド４３にはインクを噴射する複数の第１のノズル４３１が設けられている。また、第１の廃液用ヘッド４４には廃液を噴射する複数の第２のノズル４４１が設けられているとともに、第２の廃液用ヘッド４５には廃液を噴射する複数の第２のノズル４５１が設けられている。
【００３５】
なお、液体用ヘッド４３には、図１０に示すように第１の駆動素子４３２が内蔵されている。そして、第１のノズル４３１は、第１のノズル４３１に個別対応する第１の駆動素子４３２が駆動することによってインクを噴射することができる。また、各廃液用ヘッド４４，４５には、図１０に示すように第２の駆動素子４４２，４５２がそれぞれ内蔵されている。そして、第２のノズル４４１，４５１は、第２のノズル４４１，４５１に個別対応する第２の駆動素子４４２，４５２が駆動することによって廃液を噴射することができる。駆動素子４３２，４４２，４５２としては、例えば、圧電素子やヒーターを挙げることができる。
【００３６】
図３には、液体噴射部４０のキャリッジ４２を支持部材３０側から見た場合の模式図が図示されている。図３に示すように、液体用ヘッド４３は、各第１のノズル４３１が開口する面であるノズル形成面４３ａを有している。同様に、廃液用ヘッド４４，４５は、各第２のノズル４４１，４５１が開口する面であるノズル形成面４４ａ，４５ａをそれぞれ有している。各廃液用ヘッド４４，４５に設けられている各第２のノズル４４１，４５１の開口径は、液体用ヘッド４３に設けられている各第１のノズル４３１の開口径よりも大きい。すなわち、第２のノズル４４１，４５１は、第１のノズル４３１よりも大きい。
【００３７】
また、液体用ヘッド４３のノズル形成面４３ａには、ノズル形成面４３ａに沿うとともに主走査方向Ｙに交差する方向である規定方向Ｚに延びる複数のノズル列４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄが形成されている。各ノズル列４６Ａ〜４６Ｄは、規定方向Ｚに沿って配置されている複数の第１のノズル４３１の開口によってそれぞれ形成されている。各廃液用ヘッド４４，４５のノズル形成面４４ａ，４５ａには、規定方向Ｚに延びるノズル列４７Ａ，４７Ｂがそれぞれ形成されている。各ノズル列４７Ａ，４７Ｂは、規定方向Ｚに沿って配置されている複数の第２のノズル４４１，４５１の開口によってそれぞれ形成されている。
【００３８】
図４に示すように、キャリッジ４２上には、複数（本実施形態では６つ）のサブタンク４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃ，４８Ｄ，４８Ｅ，４８Ｆが設けられている。各サブタンク４８Ａ〜４８Ｆは、主走査方向Ｙに並んでそれぞれ配置されている。各サブタンク４８Ａ〜４８Ｆのうち、主走査方向Ｙにおいて最もホームポジションＨＰ側に位置するサブタンク４８Ａと、主走査方向Ｙにおいて最もホームポジションＨＰの反対側に位置するサブタンク４８Ｆとの双方には、廃液タンク２１と繋がっている廃液用チューブ４９Ａ，４９Ｆがそれぞれ接続されている。一方、残りの各サブタンク４８Ｂ〜４８Ｅには、対応する液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄと繋がっているインク用チューブ４９Ｂ，４９Ｃ，４９Ｄ，４９Ｅがそれぞれ接続されている。すなわち、各廃液用チューブ４９Ａ，４９Ｆが、廃液タンク２１から第２のノズル４４１，４５１に向けて廃液を導く流路である「廃液供給路」の一例として機能し、各インク用チューブ４９Ｂ〜４９Ｅが、液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄから第１のノズル４３１に向けてインクを導く流路である「液体供給路」として機能する。そして、廃液供給路の径である廃液用チューブ４９Ａ，４９Ｆの内径は、液体供給路の径であるインク用チューブ４９Ｂ〜４９Ｅの内径よりも大きい。
【００３９】
図５に示すように、インク用のサブタンク４８Ｂ〜４８Ｅと液体用ヘッド４３との間の各々、すなわち液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄから第１のノズル４３１までのインクの供給経路の各々には、インクとともに第１のノズル４３１に向けて流れる異物を捕捉する第１のフィルター５０Ａがそれぞれ設けられている。また、廃液用の各サブタンク４８Ａ，４８Ｆと各廃液用ヘッド４４，４５との間の各々、すなわち廃液タンク２１から第２のノズル４４１，４５１までのインクの供給経路の各々には、廃液とともに第２のノズル４４１，４５１に向けて流れる異物を捕捉する第２のフィルター５０Ｂが設けられている。第２のフィルター５０Ｂの異物捕捉性能は、第１のフィルター５０Ａの異物捕捉性能よりも低い。例えば、第２のフィルター５０Ｂの目は、第１のフィルター５０Ａの目よりも粗い。また、第２のフィルター５０Ｂとして、第１のフィルター５０Ａよりも薄いフィルターを採用してもよい。
【００４０】
また、図２に示すように、筐体１２１内のホームポジションＨＰには、プリンター１２の各種のメンテナンスを行うためのメンテナンス機構６０が設けられている。規定方向Ｚにおいてメンテナンス機構６０を挟んだ貯留領域Ｐ１の反対側には、第１の非再利用用液体貯留部の一例である廃液カートリッジ６５が設けられている。この廃液カートリッジ６５は、図２に二点鎖線でも示すようにプリンター１２から着脱可能となっている。また、図２に破線で示すように、支持部材３０の内部には、インクなどの液体を吸収可能な液体吸収体３０ａが設けられている。すなわち、本実施形態では、支持部材３０が、「第２の非再利用用液体貯留部」の一例としても機能する。
【００４１】
図２及び図６に示すように、メンテナンス機構６０は、ノズル４３１，４４１，４５１から噴射された液体、例えば第１のノズル４３１から排出されたインクや第２のノズル４４１，４５１から排出された廃液を受容する液体受容部としてのキャップ６１と、キャップ６１内を吸引する吸引ポンプ６２とを備えている。そして、ノズル４３１，４４１，４５１を囲むようにキャップ６１をヘッド４３〜４５に接触させ、ノズル形成面４３ａ，４４ａ，４５ａとキャップ６１の内面とによって密閉空間を形成し、この状態で吸引ポンプ６２を作動させると、ノズル４３１，４４１，４５１を介して液体（インクや廃液）がキャップ６１内に強制的に排出される。このようにキャップ６１内に排出された液体は、吸引ポンプ６２を介して切替部６３に向けて流れる。この切替部６３には、廃液タンク２１、廃液カートリッジ６５及び支持部材３０が接続されている。そして、切替部６３は、吸引ポンプ６２から排出された液体の送り先を、廃液タンク２１、廃液カートリッジ６５及び支持部材３０の中から選択するように作動する。例えば、切替部６３によって液体の送り先として廃液タンク２１が選択されている場合、キャップ６１に排出された液体は、吸引ポンプ６２及び切替部６３を介して廃液タンク２１内に排出される。
【００４２】
図６に示すように、本実施形態で用いられるキャップ６１は、１つのノズル列４６Ａ〜４６Ｄ，４７Ａ，４７Ｂに対応した形状となっている。例えば、図６に示すように廃液用のノズル列４７Ｂを構成する各第２のノズル４５１から廃液を強制的に排出させる場合、キャップ６１は、廃液用のノズル列４７Ｂを構成する各第２のノズル４５１の開口を囲むように廃液用ヘッド４５に接触する。この状態で吸引ポンプ６２を作動させると、廃液用のノズル列４７Ｂを構成する各第２のノズル４５１から廃液がキャップ６１内に排出される。その一方で、廃液用のノズル列４７Ｂを構成する各第２のノズル４５１以外のノズル４３１，４４１からは液体が排出されない。また、例えばインク用のノズル列４６Ａを構成する各第１のノズル４３１からインクを強制的に排出させる場合、キャップ６１は、ノズル列４６Ａを構成する各第１のノズル４３１の開口を囲むように液体用ヘッド４３に接触する。このとき、ノズル列４６Ａ以外の他のノズル列４６Ｂ〜４６Ｄを構成する各第１のノズル４３１の開口は、キャップ６１に囲まれない。この状態で吸引ポンプ６２を作動させると、ノズル列４６Ａを構成する各第１のノズル４３１からインクがキャップ６１内に排出される。
【００４３】
なお、キャップ６１への液体の排出を伴うメンテナンスとしては、クリーニング及びフラッシングを挙げることができる。クリーニングは、上述したようにヘッド４３〜４５にキャップ６１を接触させた上で吸引ポンプ６２を作動させることで、ノズル４３１，４４１，４５１へのインクや廃液の供給経路内における異物や気泡を除去するためのメンテナンスである。フラッシングは、ノズル４３１，４４１，４５１から液体をキャップ６１内に噴射させることで、ノズル４３１，４４１，４５１内のメニスカスを整えるメンテナンスである。
【００４４】
次に、図７〜図９を参照し、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄ及び廃液タンク２１と、その周辺構造とについて説明する。
図７に示すように、プリンター１２の筐体１２１には、上記貯留領域Ｐ１を外部に開放したり、貯留領域Ｐ１を覆ったりすべく開閉する蓋部材１２２が設けられている。さらには、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄ及び廃液タンク２１の各々に対して、栓部材１２３が設けられている。
【００４５】
図８には、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄ及び廃液タンク２１から栓部材１２３が外された状態が図示されている。図８に示すように、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの上部には、液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの内部と外部とを連通する注入部２０２がそれぞれ設けられている。そのため、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄ内には、注入部２０２を介して外部からインクを補充することができる。同様に、廃液タンク２１の上部には、廃液タンク２１の内部と外部とを連通する注入部２１２が設けられている。そのため、廃液タンク２１内には、注入部２１２を介して外部から液体又は粉粒体を供給することができる。
【００４６】
なお、廃液タンク２１の注入部２１２を介して廃液タンク２１内に供給する液体及び粉粒体としては、例えば、廃液タンク２１内における廃液の凝固を抑制するための液体や粉粒体、及び、廃液タンク２１内における廃液の濃度を調整するための液体や粉粒体を挙げることができる。
【００４７】
また、図８に示すように、廃液タンク２１の注入部２１２の形状は、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの注入部２０２の形状とは異なっている。具体的には、廃液タンク２１の注入部２１２の筒体２１３の直径は、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの注入部２０２の筒体２０３の直径よりも大きい。また、廃液タンク２１の注入部２１２の仕切部材２１４の向きが、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの注入部２０２の仕切部材２０４の向きと異なっている。
【００４８】
図９に示すように、廃液タンク２１の底壁２１ａと筐体１２１との間には、廃液タンク２１内に貯留される廃液を攪拌するための攪拌機構２５が設けられている。この攪拌機構２５の駆動は、後述する制御装置７０によって制御される。
【００４９】
次に、図１０を参照し、プリンター１２の電気的な構成について説明する。
図１０に示すように、プリンター１２には、キャリッジ４２の主走査方向Ｙにおける位置や移動方向を検出するためのリニアエンコーダー１０１が設けられている。そして、リニアエンコーダー１０１のセンサ部から出力された検出信号が制御装置７０に入力される。
【００５０】
制御装置７０は、プリンター１２を作動させるための機能部として、解析部７１、問い合わせ部７２、変換部７３、メンテナンス制御部７４及び印刷制御部７５を有している。
解析部７１は、画像データに含まれるヘッダー情報を解析する。すなわち、ヘッダー情報は、印刷に関する情報、例えば解像度、カラー印刷又はモノクロ印刷などを含んでいる。そして、解析部７１は、カラー印刷が指示されているときには、画像データに含まれる画像情報の変換を変換部７３に指示する。一方、解析部７１は、モノクロ印刷が指示されているときには、その旨を問い合わせ部７２に出力する。
【００５１】
問い合わせ部７２は、モノクロ印刷が指示されている場合、廃液タンク２１に貯留されている廃液を用いた印刷を行ってよいか否かを問い合わせる旨のメッセージを操作パネル１１の表示部１１２に表示させる。そして、問い合わせ部７２は、当該メッセージに対する回答を操作パネル１１から受信すると、その回答を変換部７３に出力する。
【００５２】
変換部７３は、カラー印刷が指示されているときには、画像データに含まれる画像情報を、カラー印刷用のデータに変換し、変換後のデータを印刷制御部７５に出力する。また、変換部７３は、モノクロ印刷が指示されており、且つ、廃液を用いた印刷が許可されていないときには、画像データに含まれる画像情報を通常モノクロ印刷用のデータに変換し、この通常モノクロ印刷用のデータを印刷制御部７５に出力する。また、変換部７３は、モノクロ印刷が指示されており、且つ、廃液を用いた印刷が許可されているときには、画像データに含まれる画像情報をコンポジットモノクロ印刷用のデータに変換し、このコンポジットモノクロ印刷用のデータを印刷制御部７５に出力する。
【００５３】
ここでいう「通常モノクロ印刷」とは、黒インクを用いる一方で、廃液を用いないで行うモノクロ印刷のことである。一方、「コンポジットモノクロ印刷」とは、廃液タンク２１内の廃液を用いる一方で、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄ内のインクを用いないモノクロ印刷のことである。
【００５４】
メンテナンス制御部７４は、プリンター１２のメンテナンスを行う場合、キャリッジ４２の移動、各ヘッド４３〜４５及びメンテナンス機構６０を制御する。
印刷制御部７５は、ＰＦ制御部７５１、ＣＲ制御部７５２、液体用ヘッド制御部７５３及び廃液用ヘッド制御部７５４を含んでいる。
【００５５】
ＰＦ制御部７５１は、変換部７３から入力されるデータを基に、印刷対象となる印刷媒体Ｓを搬送させる図示しない搬送機構の作動を制御する。
ＣＲ制御部７５２は、変換部７３から入力されるデータとリニアエンコーダー１０１からの検出信号とを基に、キャリッジ４２の移動を制御する。
【００５６】
液体用ヘッド制御部７５３は、カラー印刷用のデータ又は通常モノクロ印刷用のデータが変換部７３から入力される場合、このデータを基に、液体用ヘッド４３に内蔵されている各第１の駆動素子４３２を制御する。
【００５７】
廃液用ヘッド制御部７５４は、コンポジットモノクロ印刷用のデータが変換部７３から入力される場合、このデータを基に、各廃液用ヘッド４４，４５に内蔵されている各第２の駆動素子４４２，４５２を制御する。
【００５８】
なお、上述したように、第２のノズル４４１，４５１の開口径は、第１のノズル４３１の開口径よりも大きい。また、第２のノズル４４１，４５１から噴射される廃液の粘度は、第１のノズル４３１から噴射されるインクの粘度と異なっている可能性がある。そのため、第２のノズル４４１，４５１から廃液を噴射させる場合における第２の駆動素子４４２，４５２の仕事量を第１のノズル４３１からインクを噴射させる場合における第１の駆動素子４３２の仕事量よりも多くしないと、第２のノズル４４１，４５１から適量の廃液を噴射させることができないおそれがある。そのため、第２のノズル４４１，４５１から廃液を噴射させる際に第２の駆動素子４４２，４５２に入力される第２の駆動信号は、第１のノズル４３１からインクを噴射させる際に第１の駆動素子４３２に入力される第１の駆動信号とは異なっている。
【００５９】
次に、図１１を参照し、モノクロ印刷を実施する際に印刷制御部７５で実行される処理ルーチンについて説明する。
図１１に示すように、はじめのステップＳ１１では、画像データに基づいた画像を印刷媒体Ｓに形成するのに必要なインク量Ｘ１が算出される。ここで算出されるインク量Ｘ１は、コンポジットモノクロ印刷によって印刷媒体Ｓに画像を形成すると仮定した際における、各第２のノズル４４１，４５１から噴射する廃液の総量の予測値である。
【００６０】
続いて、ステップＳ１２では、コンポジットモノクロ印刷で利用可能な廃液の量、すなわち再利用可能な廃液量Ｘ２が算出される。ここで算出される再利用可能な廃液量Ｘ２として、例えば、廃液タンク２１内における廃液の貯留量と、廃液タンク２１から各廃液用ヘッド４４，４５に廃液を導く廃液用チューブ４９Ａ，４９Ｆ内における廃液の量との和が算出される。この場合、切替部６３によって廃液の送り先が廃液タンク２１となっている状況下で、一回のクリーニングの実施によって廃液タンク２１内に排出される廃液の量は推定することができる。また、コンポジットモノクロ印刷の実施などによって各第２のノズル４４１，４５１から噴射された廃液の量も推定することができる。例えば、こうした廃液タンク２１内への廃液の流入量の推定値と、各第２のノズル４４１，４５１を用いた廃液の消費量の推定値とを基に、再利用可能な廃液量Ｘ２を算出することができる。
【００６１】
次いで、ステップＳ１３において、印刷に必要なインク量Ｘ１が再利用可能な廃液量Ｘ２よりも少ないか否かの判定が行われる。印刷に必要なインク量Ｘ１が再利用可能な廃液量Ｘ２以上である場合（ステップＳ１３：ＮＯ）、処理が後述するステップＳ１６に移行される。一方、印刷に必要なインク量Ｘ１が再利用可能な廃液量Ｘ２よりも少ない場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、処理が次のステップＳ１４に移行される。
【００６２】
そして、ステップＳ１４において、廃液の再利用がユーザーに許可されているか否かの判定、すなわちコンポジットモノクロ印刷の実施がユーザーに許可されているか否かの判定が行われる。
【００６３】
ここで、モノクロ印刷を行う際、問い合わせ部７２が、コンポジットモノクロ印刷を行ってもよいか否かを問い合わせる旨のメッセージを操作パネル１１の表示部１１２に表示させる。このとき、印刷の指示をパーソナルコンピューターやタブレット端末などの外部装置から制御装置７０が受信している場合、問い合わせ部７２は、当該メッセージを外部装置の表示画面に表示させるようにしてもよい。なお、このようなメッセージを表示させる場合、当該メッセージとともに、コンポジットモノクロ印刷によって印刷媒体Ｓに形成される画像は通常モノクロ印刷によって印刷媒体Ｓに形成される画像よりも薄くなる可能性がある旨のメッセージを表示部１１２や表示画面に表示させるようにしてもよい。
【００６４】
そして、ユーザー操作に関する情報、例えばユーザーによる操作パネル１１の操作部１１１の操作に関する情報が問い合わせ部７２に入力されると、当該情報を基に、廃液の再利用がユーザーに許可されたか否かを判定することができる。
【００６５】
ステップＳ１４において、廃液の再利用がユーザーに許可されている場合（ＹＥＳ）、処理が次のステップＳ１５に移行される。そして、ステップＳ１５において、コンポジットモノクロ印刷が実施される。このコンポジットモノクロ印刷が終了すると、本処理ルーチンが終了される。
【００６６】
一方、ステップＳ１４において、廃液の再利用がユーザーに禁止されている場合（ＮＯ）、処理が次のステップＳ１６に移行される。そして、ステップＳ１６において、通常モノクロ印刷が実施される。この通常モノクロ印刷が終了すると、本処理ルーチンが終了される。
【００６７】
次に、図１２を参照し、クリーニングを実施する際にメンテナンス制御部７４によって実行される処理ルーチンについて説明する。
図１２に示すように、はじめのステップＳ２１において、今回実施されるクリーニングが初回クリーニングであるか否かの判定が行われる。初回クリーニングとは、複合機１０の購入後、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄ内の各々にインクが初めて充填されたことを契機に実施されるクリーニングである。今回実施されるクリーニングが初回クリーニングである場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、処理が後述するステップＳ３２に移行される。一方、今回実施されるクリーニングが初回クリーニングではない場合（ステップＳ２１：ＮＯ）、処理が次のステップＳ２２に移行される。
【００６８】
ステップＳ２２において、今回のクリーニングにより、液体噴射部４０からキャップ６１内へのインクの排出量Ｙ１が算出される。この排出量Ｙ１は、例えば吸引ポンプ６２の作動態様を基に算出することができる。次のステップＳ２３において、廃液タンク２１内における廃液貯留量Ｙ２が算出される。例えば、この廃液貯留量Ｙ２は、クリーニングなどによる廃液タンク２１内への廃液の流入量の推定値と、各第２のノズル４４１，４５１を用いた廃液の消費量の推定値とを基に算出することができる。
【００６９】
続いて、ステップＳ２４において、今回実施されるクリーニングが廃液クリーニングであるか否かの判定が行われる。廃液クリーニングとは、各廃液用ヘッド４４，４５にキャップ６１を接触させ、各第２のノズル４４１，４５１から廃液をキャップ６１内に排出させるクリーニングのことである。今回実施されるクリーニングが廃液クリーニングである場合（ステップＳ２４：ＹＥＳ）、処理が後述するステップＳ２７に移行される。一方、今回実施されるクリーニングが廃液クリーニングではない場合（ステップＳ２４：ＮＯ）、処理が次のステップＳ２５に移行される。
【００７０】
ステップＳ２５において、今回のクリーニングでの液体噴射部４０からの排出量Ｙ１と、廃液タンク２１内における廃液貯留量Ｙ２との和が、廃液貯留量最大値Ｙ２Ｍａｘ未満であるか否かの判定が行われる。廃液貯留量最大値Ｙ２Ｍａｘとは、廃液タンク２１内で貯留することのできる廃液の最大量のことである。当該和（＝Ｙ１＋Ｙ２）が廃液貯留量最大値Ｙ２Ｍａｘ以上である場合、今回のクリーニングによってキャップ６１内に排出された液体を廃液タンク２１内に流入させると、廃液タンク２１から廃液が外部に漏れ出てしまうおそれがある。
【００７１】
そのため、当該和（＝Ｙ１＋Ｙ２）が廃液貯留量最大値Ｙ２Ｍａｘ以上である場合（ステップＳ２５：ＮＯ）、処理が後述するステップＳ２７に移行される。一方、当該和（＝Ｙ１＋Ｙ２）が廃液貯留量最大値Ｙ２Ｍａｘ未満である場合（ステップＳ２５：ＹＥＳ）、処理が次のステップＳ２６に移行される。そして、ステップＳ２６において、キャップ６１内の液体を廃液タンク２１内に排出できるように、切替部６３が作動される。すなわち、廃液タンク２１内の状態（例えば、廃液貯留量Ｙ２）の監視結果を基に、切替部６３の作動が制御される。その後、処理が後述するステップＳ３３に移行される。
【００７２】
ステップＳ２７では、廃液カートリッジ６５内に貯留されている廃液の量である廃液貯留量Ｙ３が算出される。切替部６３によって廃液の送り先が廃液カートリッジ６５となっている状況下で、一回のクリーニングの実施によって廃液カートリッジ６５内に排出される廃液の量は推定することができる。そのため、例えば、廃液カートリッジ６５内への廃液の流入量の推定値を基に、廃液カートリッジ６５内における廃液貯留量Ｙ３を算出することができる。
【００７３】
そして、次のステップＳ２８において、今回のクリーニングでの液体噴射部４０からの排出量Ｙ１と、廃液カートリッジ６５内における廃液貯留量Ｙ３との和が、廃液貯留量最大値Ｙ３Ｍａｘ未満であるか否かの判定が行われる。廃液貯留量最大値Ｙ３Ｍａｘとは、廃液カートリッジ６５内で貯留することのできる廃液の最大量のことである。当該和（＝Ｙ１＋Ｙ３）が廃液貯留量最大値Ｙ３Ｍａｘ以上である場合、今回のクリーニングによってキャップ６１内に排出された液体を廃液カートリッジ６５内に流入させると、廃液カートリッジ６５から廃液が外部に漏れ出てしまうおそれがある。
【００７４】
そのため、当該和（＝Ｙ１＋Ｙ３）が廃液貯留量最大値Ｙ３Ｍａｘ以上である場合（ステップＳ２８：ＮＯ）、処理が後述するステップＳ３０に移行される。一方、当該和（＝Ｙ１＋Ｙ３）が廃液貯留量最大値Ｙ３Ｍａｘ未満である場合（ステップＳ２８：ＹＥＳ）、処理が次のステップＳ２９に移行される。そして、ステップＳ２９において、キャップ６１内の液体を廃液カートリッジ６５内に排出できるように、切替部６３が作動される。すなわち、廃液カートリッジ６５内の状態（例えば、廃液貯留量Ｙ３）の監視結果を基に、切替部６３の作動が制御される。その後、処理が後述するステップＳ３３に移行される。
【００７５】
ステップＳ３０では、支持部材３０内に収容されている液体吸収体３０ａによって吸収されている廃液の量である廃液吸収量Ｙ４が算出される。切替部６３によって廃液の送り先が支持部材３０内となっている状況下で、一回のクリーニングの実施によって支持部材３０内に排出される廃液の量、すなわち液体吸収体３０ａに吸収される廃液の量は推定することができる。そのため、例えば、支持部材３０内への廃液の流入量の推定値を基に、液体吸収体３０ａにおける廃液吸収量Ｙ４を算出することができる。
【００７６】
そして、次のステップＳ３１において、今回のクリーニングでの液体噴射部４０からの排出量Ｙ１と、液体吸収体３０ａにおける廃液吸収量Ｙ４との和が、廃液吸収量最大値Ｙ４Ｍａｘ未満であるか否かの判定が行われる。廃液吸収量最大値Ｙ４Ｍａｘとは、液体吸収体３０ａで吸収することのできる廃液の最大量のことである。当該和（＝Ｙ１＋Ｙ４）が廃液吸収量最大値Ｙ４Ｍａｘ以上である場合、今回のクリーニングによってキャップ６１内に排出された液体を支持部材３０内に流入させると、液体吸収体３０ａによって吸収しきれなかった廃液が支持部材３０外に漏れ出てしまうおそれがある。
【００７７】
当該和（＝Ｙ１＋Ｙ４）が廃液吸収量最大値Ｙ４Ｍａｘ未満である場合（ステップＳ３１：ＹＥＳ）、処理が次のステップＳ３２に移行される。
そして、ステップＳ３２において、キャップ６１内の液体を支持部材３０内に排出できるように、切替部６３が作動される。すなわち、液体吸収体３０ａ内の状態（例えば、廃液吸収量Ｙ４）の監視結果を基に、切替部６３の作動が制御される。その後、処理が後述するステップＳ３３に移行される。
【００７８】
ステップＳ３３において、クリーニングが実施される。そして、キャップがヘッド４３〜４５から離間し、吸引ポンプ６２の作動が停止されてクリーニングの実施が終了されると、本処理ルーチンが終了される。
【００７９】
その一方で、ステップＳ３１において、上記和（＝Ｙ１＋Ｙ４）が廃液吸収量最大値Ｙ４Ｍａｘ以上である場合（ＮＯ）、処理が次のステップＳ３４に移行される。そして、ステップＳ３４において、クリーニングが実施できない旨をユーザーに報知するエラー処理が実施される。その後、本処理ルーチンが終了される。
【００８０】
すなわち、本実施形態では、廃液タンク２１及び廃液カートリッジ６５及び液体吸収体３０ａの状態、つまり廃液貯留量Ｙ２，Ｙ３及び廃液吸収量Ｙ４を監視し、この監視結果を基に、切替部６３の作動が制御される。したがって、本実施形態では、メンテナンス制御部７４が、「状態監視部」の一例としても機能し、且つ、「切替制御部」の一例としても機能する。
【００８１】
次に、複合機１０のプリンター１２の作用について説明する。
モノクロ印刷の実施が要求されている場合、操作パネル１１の表示部１１２には、コンポジットモノクロ印刷の実施を許可するか否かを問い合わせる旨のメッセージが表示される。このとき、ユーザーによる操作部１１１の操作によって、コンポジットモノクロ印刷の実施を禁止する旨の信号が制御装置７０に入力されると、通常モノクロ印刷が実施される。この場合、各第２のノズル４４１，４５１から廃液は噴射されず、液体用ヘッド４３における各第１のノズル４３１のうち、黒インク用の第１のノズル４３１からインクが印刷媒体Ｓに向けて噴射される。これにより、印刷媒体Ｓには、画像データに基づいた画像が形成される。
【００８２】
一方、ユーザーによる操作部１１１の操作によって、コンポジットモノクロ印刷の実施を許可する旨の信号が制御装置７０に入力されると、コンポジットモノクロ印刷が実施される。この場合、各第１のノズル４３１からはインクが噴射されず、各第２のノズル４４１，４５１から廃液が印刷媒体Ｓに向けて噴射される。これにより、印刷媒体Ｓには、画像データに基づいた画像が形成される。
【００８３】
以上、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）プリンター１２の筐体１２１の外から視認可能な位置に廃液タンク２１が配置されているため、廃液タンク２１の状態、例えば廃液貯留量をユーザーが視認しやすい。したがって、プリンター１２のユーザーの利便性を向上させることができる。
【００８４】
特に筐体１２１の正面側には、廃液タンク２１及び各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの内部の様子を視認できるように開口２２が設けられている。そのため、廃液タンク２１の廃液貯留量、及び各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄのインク貯留量の視認性がより高められている。
【００８５】
（２）廃液タンク２１は、筐体１２１内における各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの近く、すなわち貯留領域Ｐ１に配置されている。そのため、プリンター１２のユーザーの利便性を向上させることができる。
【００８６】
また、このように廃液タンク２１を各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄと隣り合う位置に配置することで、筐体１２１内では、廃液タンク２１から液体噴射部４０に廃液を供給する廃液用チューブ４９Ａ，４９Ｆを、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄから液体噴射部４０にインクを供給するためのインク用チューブ４９Ｂ〜４９Ｅと同じように取り回すことができる。
【００８７】
（３）廃液タンク２１の容量は各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの容量よりも多いため、より多くの廃液を廃液タンク２１内で貯留することができる。本実施形態では、図１１に示すように印刷に必要なインク量Ｘ１が再利用可能な廃液量Ｘ２以上であるときには、コンポジットモノクロ印刷を実施しないようにしている。このように廃液タンク２１の容量を多くすることで、再利用可能な廃液量Ｘ２を多くすることができる。したがって、コンポジットモノクロ印刷の実施機会を増大させることができる。
【００８８】
（４）廃液タンク２１には注入部２１２が設けられているため、注入部２１２を介して外部から廃液タンク２１内に液体又は粉粒体を注入することができる。例えば、注入部２１２を介して外部から廃液タンク２１内に液体又は粉粒体としては、廃液タンク２１内の廃液の固化を抑制するための液体又は粉粒体、コンポジットモノクロ印刷の実施時に印刷媒体Ｓに形成される画像を濃くするための液体（例えば、黒インク）を挙げることができる。
【００８９】
（５）廃液タンク２１の注入部２１２の形状は、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの注入部２０２の形状とは異なっている。そのため、廃液タンク２１内に注入すべき液体又は粉粒体が液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄ内に誤って注入されてしまうことを抑制できる。
【００９０】
（６）攪拌機構２５を作動させることにより、廃液タンク２１内における廃液成分のバラツキを抑えることができる。また、廃液タンク２１内で沈殿物が発生することも抑制できる。
【００９１】
（７）第２のノズル４４１，４５１から噴射する廃液に異物が含まれている可能性は、第１のノズル４３１から噴射するインクに異物が含まれている可能性よりも高い。この点、第２のノズル４４１，４５１は第１のノズル４３１よりも大きい。そのため、第２のノズル４４１，４５１が目詰まりしてしまうことを抑制できる。すなわち、コンポジットモノクロ印刷の実施時における印刷不良の発生、すなわちドット抜けの発生を抑制することができる。
【００９２】
（８）インクを噴射するための液体用ヘッド４３とは別に、廃液を噴射するための廃液用ヘッド４４，４５が設けられている。そのため、第１のノズル４３１と第２のノズル４４１，４５１とが同じヘッドに設けられている場合と比較し、廃液用ヘッド４４，４５に内蔵されている各第２の駆動素子４４２に対して第２の駆動信号、すなわち第１の駆動信号とは異なる信号を入力させやすくなる。
【００９３】
（９）廃液の粘度はインクの粘度とは相違している可能性があるため、第２の駆動素子４４２，４５２に入力する駆動信号を、第１の駆動素子４３２に入力する駆動信号と同じにした場合、粘度の相違などに起因し、適量の廃液を第２のノズル４４１，４５１から噴射させることができないおそれがある。この点、本実施形態では、第２の駆動素子４４２に入力する駆動信号は、第１の駆動素子４３２に入力する駆動信号とは異なっている。すなわち、第１のノズル４３１からインクを噴射させるのに適した駆動信号である第１の駆動信号を第１の駆動素子４３２に入力させることができ、且つ、第２のノズル４４１，４５１から廃液を噴射させるのに適した駆動信号である第２の駆動信号を第２の駆動素子４４２，４５２に入力させることができる。したがって、コンポジットモノクロ印刷の実施時において、第２のノズル４４１，４５１からの廃液の噴射量不足に起因する、印刷媒体Ｓに形成する画像の品質低下を抑制することができる。
【００９４】
（１０）廃液用のフィルターである第２のフィルター５０Ｂの異物捕捉性能は、インク用のフィルターである第１のフィルター５０Ａの異物捕捉性能よりも低い。そのため、第２のフィルター５０Ｂにおける異物の捕捉量が多くなりにくい。そのため、廃液とともに異物が第２のノズル４４１，４５１に導かれることをある程度は抑制しつつも、第２のフィルター５０Ｂの廃液の通過効率の低下を抑制することができる。
【００９５】
（１１）廃液タンク２１から液体噴射部４０に廃液を供給する廃液用チューブ４９Ａ，４９Ｆの内径は、各液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄから液体噴射部４０にインクを供給するためのインク用チューブ４９Ｂ〜４９Ｅの内径よりも大きい。そのため、廃液とともに第２のノズル４４１，４５１に向けて流れる異物によって廃液用チューブ４９Ａ，４９Ｆが詰まってしまうことを抑制できる。
【００９６】
（１２）キャップ６１で受容した廃液の送り先として、廃液タンク２１の他、廃液カートリッジ６５及び液体吸収体３０ａが設けられている。そのため、プリンター１２全体として、廃液を溜めておくことのできる量を増やすことができる。
【００９７】
（１３）しかも、本実施形態では、廃液タンク２１内における廃液貯留量Ｙ２、廃液カートリッジ６５の廃液貯留量Ｙ３及び液体吸収体３０ａの廃液吸収量Ｙ４を基に、キャップ６１で受容した廃液の送り先を決めている。そのため、限界を超えるまで廃液が廃液タンク２１や廃液カートリッジ６５や液体吸収体３０ａに供給される事象の発生を回避することができる。
【００９８】
（１４）廃液の再利用回数が多くなるにつれて、廃液の劣化が進行する。そして、劣化の進行した廃液を用いることは、プリンター１２の製品寿命の低下、及び、印刷媒体Ｓに形成する画像の品質の低下に繋がるおそれがある。そこで、本実施形態では、廃液クリーニングの実施時には、キャップ６１内に排出された廃液を廃液タンク２１内に戻さないようにしている。そのため、劣化の進行した廃液がプリンター１２内を循環することを抑制することができる。したがって、廃液を再利用するプリンター１２の製品寿命の低下、及び、コンポジットモノクロ印刷の実施時における印刷品質の低下を抑制することができる。
【００９９】
（１５）初回クリーニングは、ユーザーが複合機１０を初めて使用する際に実施されるクリーニングである。そのため、仮に初回クリーニングでキャップ６１内に排出されたインクを廃液タンク２１内に流入させるようにしたとすると、ユーザーが複合機１０に初めて印刷を行わせる際でもコンポジットモノクロ印刷を実施することができることとなる。この場合、最初から廃液タンク２１内に廃液が貯留されていたものとユーザーが勘違いし、ユーザーに不快感を与えてしまうおそれがある。この点、本実施形態では、初回クリーニングを実施する場合には、キャップ６１内に廃液として排出されたインクを、廃液タンク２１内に流入させないようにしている。そのため、複合機１０に対して初めて印刷を行わせる際にコンポジットモノクロ印刷の実施ができないようになるため、最初から廃液タンク２１内に廃液が貯留されているとユーザーが勘違いしてしまうことを抑制できる。
【０１００】
（１６）本実施形態では、ユーザーがコンポジットモノクロ印刷の実施を許可しているときには、廃液タンク２１内の廃液を再利用することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【０１０１】
・上記実施形態では、廃液貯留量Ｙ２，Ｙ３を、プリンター１２の動作状況から推定できる推定値として算出しているが、これとは異なる方法で導出するようにしてもよい。例えば、廃液の液面の高さを検出するセンサ（例えば、フロート式のセンサ）を廃液タンク２１内に設け、当該センサから出力される検出信号を基に廃液貯留量Ｙ２を導出するようにしてもよい。また、廃液タンク２１の重量を検出するセンサを設け、当該センサから出力される検出信号を基に廃液貯留量Ｙ２を導出するようにしてもよい。なお、廃液カートリッジ６５の廃液貯留量Ｙ３についても、これらのようなセンサを用いて導出するようにしてもよい。
【０１０２】
・上記初回クリーニングの実施時には、キャップ６１内に排出されたインクを廃液として廃液タンク２１内に流入させるようにしてもよい。この場合であっても、初回クリーニングの実施によってキャップ６１内に廃液として排出されたインクの全てを廃液タンク２１に供給すると、廃液タンク２１から廃液が漏れてしまう可能性があるときには、当該廃液を支持部材３０内や廃液カートリッジ６５に流入させることが好ましい。
【０１０３】
・図１２に示す処理ルーチンにおいて、ステップＳ３１の判定が否定（ＮＯ）になった場合でもクリーニングを実施するようにしてもよい。ただし、この場合、クリーニングが実施されている最中では、キャップ６１内からの廃液の送り先が切り替わるように切替部６３を作動させることが好ましい。
【０１０４】
・上記実施形態では、廃液タンク２１及び廃液カートリッジ６５及び液体吸収体３０ａの状態を基に、キャップ６１内の廃液の送り先を制御装置７０で決めるようにしていた。しかし、切替部６３として手動式のものを採用し、キャップ６１内の廃液の送り先をユーザーが決めることができるようにしてもよい。
【０１０５】
・プリンター１２は、液体吸収体３０ａを備えているのであれば、廃液カートリッジ６５を備えていなくてもよい。また、プリンター１２は、廃液カートリッジ６５を備えているのであれば、液体吸収体３０ａを備えていなくてもよい。
【０１０６】
・再利用用廃液貯留部として、筐体１２１から着脱可能なものを採用してもよい。
・プリンター１２は、廃液タンク２１を備えているのであれば、液体吸収体３０ａ及び廃液カートリッジ６５の双方を備えていない構成であってもよい。
【０１０７】
・廃液用のサブタンク４８Ａ，４８Ｆと第２のノズル４４１，４５１との間には、廃液とともに流れる異物を捕捉するためのフィルターを設けなくてもよい。すなわち、上記実施形態で説明した第２のフィルター５０Ｂを省略してもよい。
【０１０８】
・第１の駆動信号を第２の駆動素子４４２，４５２に入力することで、第２のノズル４４１，４５１から適量の廃液を排出させることができるのであれば、第２の駆動素子４４２，４５２に入力する駆動信号を、第１の駆動素子４３２に入力する駆動信号と同じとしてもよい。
【０１０９】
・廃液タンク２１内からサブタンク４８Ａ，４８Ｆに廃液を供給する廃液用チューブ４９Ａ，４９Ｆ内で異物が詰まり、サブタンク４８Ａ，４８Ｆに廃液を供給できなくなる事象が生じないのであれば、廃液用チューブ４９Ａ，４９Ｆの内径を、インク用チューブ４９Ｂ〜４９Ｅの内径と同等としてもよい。
【０１１０】
・第２のフィルター５０Ｂの目詰まりによって第２のノズル４４１，４５１内に廃液を供給できなくなる事象が生じないのであれば、第２のフィルター５０Ｂとして、第１のフィルター５０Ａと同等の異物捕捉性能を有するフィルターを採用してもよい。
【０１１１】
・廃液に含まれる異物によって第２のノズル４４１，４５１内が詰まってしまう事象が生じにくいのであれば、第２のノズル４４１，４５１の開口径を、第１のノズル４３１の開口径と同じにしてもよい。
【０１１２】
・ノズル４３１，４４１，４５１内のメニスカスを整えるためのフラッシングの実施頻度を、インク用と廃液用とで異ならせるようにしてもよい。例えば、第２のノズル４４１，４５１に対するフラッシングの実施頻度を、第１のノズル４３１に対するフラッシングの実施頻度よりも高くしてもよい。
【０１１３】
・第１のノズル４３１が設けられているヘッドに、第２のノズル４４１，４５１を設けるようにしてもよい。
・攪拌機構２５を省略してもよい。
【０１１４】
・廃液タンク２１の注入部２１２の筒体２１３が、液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの注入部２０２の筒体２０３よりも大きいのであれば、注入部２１２を構成する仕切部材２１４の向きを、注入部２０２の仕切部材２０４の向きと同じにしてもよい。
【０１１５】
・廃液タンク２１の注入部２１２の仕切部材２１４の向きが、液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの注入部２０２の仕切部材２０４の向きと相違しているのであれば、注入部２１２の筒体２１３の大きさを、注入部２０２の筒体２０３の大きさと同じにしてもよい。
【０１１６】
・廃液タンク２１の注入部２１２の形状を、液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの注入部２０２の形状と同じにしてもよい。
・廃液タンク２１は、注入部２１２を有しない構成であってもよい。
【０１１７】
・廃液タンク２１の容量を、液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄの容量と同じにしてもよい。
・廃液タンク２１を筐体１２１外から視認できるのであれば、廃液タンク２１を、液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄから離して配置してもよい。例えば、主走査方向Ｙにおいて操作パネル１１よりもホームポジションＨＰ側に液体貯留タンク２０Ａ〜２０Ｄが配置されている場合、主走査方向Ｙにおいて操作パネル１１よりもホームポジションＨＰの反対側に廃液タンク２１を配置するようにしてもよい。
【０１１８】
・廃液タンク２１が筐体１２１の正面側に配置されているのであれば、筐体１２１には開口２２を設けなくてもよい。
・液体貯留部は、上記実施形態で説明したような筐体１２１から着脱不能なものではなく、筐体１２１から着脱可能なもの（例えば、カートリッジタイプの液体貯留部）であってもよい。
【０１１９】
・上記実施形態では、コンポジットモノクロ印刷の実施時には、廃液のみを印刷媒体Ｓに噴射するようにしている。しかし、これに限らず、コンポジットモノクロ印刷の実施時には、廃液を印刷媒体Ｓに噴射するのであれば、インク（例えば、黒インク）も第１のノズル４３１から噴射させるようにしてもよい。
【０１２０】
・プリンターは、上記実施形態で説明したシリアル式のものではなく、キャリッジが主走査方向と印刷媒体の搬送方向との２方向に移動可能なラテラル式のものであってもよいし、ヘッドが印刷媒体の幅方向に延伸するライン式のものであってもよい。
【０１２１】
・上記実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【０１２２】
１０…複合機、１１…操作パネル、１２…液体噴射装置の一例であるプリンター、１２１…筐体、２０Ａ〜２０Ｄ…液体貯留部の一例である液体貯留タンク、２０２…注入部、２１…再利用用廃液貯留部の一例である廃液タンク、２１２…注入部、２５…攪拌機構、３０…支持部材、３０ａ…第２の非再利用用廃液貯留部の一例である液体吸収体、４０…液体噴射部、４３…液体用ヘッド、４３１…第１のノズル、４４，４５…廃液用ヘッド、４４１，４５１…第２のノズル、４９Ａ，４９Ｆ…廃液供給路の一例である廃液用チューブ、４９Ｂ〜４９Ｅ…液体供給路の一例であるインク用チューブ、５０Ａ…第１のフィルター、５０Ｂ…第２のフィルター、６０…メンテナンス機構、６１…廃液受容部の一例であるキャップ、６２…吸引ポンプ、６３…切替部、６５…第１の非再利用用廃液貯留部の一例である廃液カートリッジ、７０…制御装置、７４…メンテナンス制御部（状態監視部及び切替制御部の一例）、７５…印刷制御部、Ｓ…印刷媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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