(57)【要約】【課題】ヘアピンの抜け落ち防止及び拾い上げ容易化ができる上に差し込みが容易にできるようにする。【解決手段】線材１ａを平面視略Ｕ字状に屈曲して、屈曲部２とこの屈曲部２の両端から連続した一対の差し込み部３とが形成されており、前記各差し込み部３の長手方向中途部に波打ち部４が形成されている。前記各波打ち部４は、差し込み部３の線材中心Ｐから直径方向に突出した山部４ａが線材長手方向に複数連続して形成されており、波打ち振幅方向Ｓが一対の差し込み部３の線材中心Ｐを通る面Ｌに対して傾斜角度αで傾斜されている。一方の差し込み部３の山部４ａと他方の差し込み部３の山部４ｂとを、互いに線材長手方向に山部の略半ピッチＮずれた位置に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材（１ａ）を平面視略Ｕ字状に屈曲して、屈曲部（２）とこの屈曲部（２）の両端から連続した一対の差し込み部（３）とが形成されており、前記各差し込み部（３）の長手方向中途部に波打ち部（４）が形成されており、
前記各波打ち部（４）は、差し込み部（３）の線材中心（Ｐ）から直径方向に突出した山部（４ａ）が線材長手方向に複数連続して形成されており、波打ち振幅方向（Ｓ）が一対の差し込み部（３）の線材中心（Ｐ）を通る面（Ｌ）に対して傾斜角度（α）で交差されたヘアピンであって、
前記一対の差し込み部（３）の線材中心（Ｐ）を通る面（Ｌ）に対して同側に位置する一方の差し込み部（３）の山部（４ａ）と他方の差し込み部（３）の山部（４ｂ）とは、互いに線材長手方向に山部の略半ピッチ（Ｎ）ずれた位置に配置されていることを特徴とするヘアピン。
【請求項２】
前記各差し込み部（３）の山部（４ａ、４ｂ）は、差し込み部（３）の先端側から屈曲部（２）側にかけて高さ（ｈ）が次第に高く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヘアピン。
【請求項３】
前記各差し込み部（３）の山部（４ａ、４ｂ）は、差し込み部（３）の先端側から屈曲部（２）側にかけて山斜面角度（Ｑ）が次第に急角度に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヘアピン。
【請求項４】
線材（１ａ）の２カ所に、線材中心（Ｐ）から直径方向に突出した山部（４ａ）が線材長手方向に複数連続して形成して、同一方向に波打ち振幅（Ｗ）のある波打ち部（４）を形成する波打ち工程（Ａ）と、線材（１ａ）の両波打ち部（４）の中間にベンダ（６）を押圧して押し曲げて一対の差し込み部（３）とその間の屈曲部(２）とを形成する屈曲工程（Ｄ）とを有するヘアピンの製造方法であって、
前記波打ち工程（Ａ）と屈曲工程（Ｄ）との間に、ベンダ（６）による押し曲げ方向（Ｕ）に対して傾斜した磁着面（７ａ）を有する磁石（７）に、前記線材（１ａ）の一対の波打ち部（４）を磁着させて、一対の差し込み部（３）の線材中心（Ｐ）を通る面（Ｌ）に対して波打ち部（４）の波打ち振幅方向（Ｓ）を傾斜させる磁着工程（Ｃ）を有し、
前記屈曲工程（Ｄ）は、前記線材（１ａ）の一対の波打ち部（４）の中央線（Ｔ）から山部の略４分の１ピッチ（ｎ）ずれた位置をベンダ（６）で屈曲することを特徴とするヘアピンの製造方法。
【請求項５】
前記線材（１ａ）は長尺線材であって、波打ち工程（Ａ）で波打ち部（４）を形成した後に前記一対の磁石（７）に対向する位置まで移動して定寸に電気溶断器（１０）で溶断する溶断工程（Ｂ）を有しており、
前記一対の磁石（７）の磁着面（７ａ）を押し曲げ方向（Ｕ）に対して略４５度傾斜させて配置していることを特徴とする請求項４に記載のヘアピンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛髪に差し込まれて使用されるヘアピン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の毛髪に差し込むヘアピンとして、差し込み部分に波打ち形状部分を形成したものがある。特許文献１に開示されたものは、毛髪に差し込むための平行な一対の差込体と、差込体の後端部同士を互いに連結する連結体とを有して平面視Ｕ字状に構成されたヘアピンにおいて、前記差込体がその側面視において湾曲した湾曲部を有し、この湾曲部は前記差込体の側面視における長手方向中央部よりも後端部側に形成されており、前記差込体には、この差込体が毛髪に差し込まれたときに前記毛髪に係止される係止部が設けられ、この係止部は、前記差込体が複数箇所で折曲されて、前記差込体の側面視における長手方向に直交する方向に突出形成された少なくとも一つの山部により構成され、前記山部を構成するように折曲された箇所のうち最も前記後端部寄りの箇所が前記湾曲部を兼ねている（請求項８）。
【０００３】
前記ヘアピンの差込体における複数の折曲は波打ち形状であり、その波打ちの振幅方向は、一対の差込体を通る面に対して直交している、あるいは波打ちの振幅方向を一対の差込体を通る面に対して平行にしている。
また、特許文献２に開示された平面視Ｕ字状のヘアピンは、屈曲部から一対の差し込み部が突出されていて、両差し込み部に正対向する波打ち部を形成し、各波打ち部を波打ち振幅方向が一対の差し込み部の線材中心を通る面に対して傾斜させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０７４８７２号
【特許文献２】米国特許第１８４６８８２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記前者従来技術のヘアピンは、差込体に波打ち形状部分を有するので、束ねた毛髪に容易に絡めて固定でき、毛髪からの抜け落ちを効果的に防止できるとともに、机面等の平面に対してヘアピンの波打ち部が起立するので、拾い上げ等の取り扱いが容易になる。しかし、波打ち部の振幅方向が差込体を通る面に対して直交している場合は、対向する波打ち部間で毛髪を挟み難いという問題が生じる。また、波打ち部の振幅方向が差込体を通る面に対して平行している場合は、対向する波打ち部間で毛髪を挟み易いが、机面からの拾い上げがやり難いという問題が生じる。
【０００６】
また、前記後者従来技術のヘアピンは、一対の差し込み部の山部は正対向して形成されており、毛髪に差し込むときに毛髪が一対の山部に同時に当たると、差し込み抵抗が大きくなりすぎて、差し込み難くなることがある。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにしたヘアピン及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、一対の差し込み部の波打ち部の山部を互いに線材長手方向に略半ピッチずれた位置に配置させることにより、抜け落ち防止、拾い上げ容易化ができる上に差し込みが容易にできるヘアピン提供することを目的とする。
本発明は、一対の差し込み部の波打ち部の山部を互いに線材長手方向に略半ピッチずれた位置に形成することにより、抜け落ち防止、拾い上げ容易化ができる上に差し込みが容易にできるヘアピンを容易に製作できるようにしたヘアピンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
ヘアピンは第１に、線材１ａを平面視略Ｕ字状に屈曲して、屈曲部２とこの屈曲部２の両端から連続した一対の差し込み部３とが形成されており、前記各差し込み部３の長手方向中途部に波打ち部４が形成されており、
前記各波打ち部４は、差し込み部３の線材中心Ｐから直径方向に突出した山部４ａが線材長手方向に複数連続して形成されており、波打ち振幅方向Ｓが一対の差し込み部３の線材中心Ｐを通る面Ｌに対して傾斜角度αで交差されたヘアピンであって、
前記一対の差し込み部３の線材中心Ｐを通る面Ｌに対して同側に位置する一方の差し込み部３の山部４ａと他方の差し込み部３の山部４ｂとは、互いに線材長手方向に山部の略半ピッチＮずれた位置に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
ヘアピンは第２に、前記各差し込み部３の山部４ａ、４ｂは、差し込み部３の先端側から屈曲部２側にかけて高さｈが次第に高く形成されていることを特徴とする。
ヘアピンは第３に、前記各差し込み部３の山部４ａ、４ｂは、差し込み部３の先端側から屈曲部２側にかけて山斜面角度Ｑが次第に急角度に形成されていることを特徴とする。
ヘアピンの製造方法は第１に、線材１ａの２カ所に、線材中心Ｐから直径方向に突出した山部４ａが線材長手方向に複数連続して形成して、同一方向に波打ち振幅Ｗのある波打ち部４を形成する波打ち工程Ａと、線材１ａの両波打ち部４の中間にベンダ６を押圧して押し曲げて一対の差し込み部３とその間の屈曲部２とを形成する屈曲工程Ｄとを有するヘアピンの製造方法であって、
前記波打ち工程Ａと屈曲工程Ｄとの間に、ベンダ６による押し曲げ方向Ｕに対して傾斜した磁着面７ａを有する磁石７に、前記線材１ａの一対の波打ち部４を磁着させて、一対の差し込み部３の線材中心Ｐを通る面Ｌに対して波打ち部４の波打ち振幅方向Ｓを傾斜させる磁着工程Ｃを有し、
前記屈曲工程Ｄは、前記線材１ａの一対の波打ち部４の中央線Ｔから山部の略４分の１ピッチｎずれた位置をベンダ６で屈曲することを特徴とする。
【００１０】
ヘアピンの製造方法は第２に、前記線材１ａは長尺線材であって、波打ち工程Ａで波打ち部４を形成した後に前記一対の磁石７に対向する位置まで移動して定寸に電気溶断器１０で溶断する溶断工程Ｂを有しており、
前記一対の磁石７の磁着面７ａを押し曲げ方向Ｕに対して略４５度傾斜させて配置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ヘアピンの抜け落ち防止及び拾い上げ容易化ができる上に差し込みが容易にできる。
即ち、ヘアピンは第１に、一対の波打ち部４は、差し込み部３の線材中心Ｐから直径方向に突出した山部４ａが線材長手方向に複数連続して形成されており、波打ち振幅方向Ｓが一対の差し込み部３の線材中心Ｐを通る面Ｌに対して傾斜角度αで交差され、かつ前記一対の差し込み部３の線材中心Ｐを通る面Ｌに対して同側に位置する一方の差し込み部３の山部４ａと他方の差し込み部３の山部４ｂとは、互いに線材長手方向に山部の略半ピッチＮずれた位置に配置されているので、対向する波打ち部４間で毛髪を確実に挟むことができ、机面等の平面へ載置した時に、波打ち部４が起立することにより拾い上げが容易にでき、かつ毛髪に差し込むときに毛髪が一対の山部に同時に当たることが少なく、差し込みが容易にできる。
【００１２】
ヘアピンは第２に、各差し込み部３の山部４ａ、４ｂは、差し込み部３の先端側から屈曲部２側にかけて高さｈが次第に高く形成されているので、ヘアピンは毛髪に差し込み易くかつ抜け難くできる。
ヘアピンは第３に、各差し込み部３の山部４ａ、４ｂは、差し込み部３の先端側から屈曲部２側にかけて山斜面角度Ｑが次第に急角度に形成されているので、ヘアピンは毛髪に差し込み易くかつ抜け難くできる。
【００１３】
ヘアピンの製造方法は第１に、波打ち工程Ａと屈曲工程Ｄとの間に、ベンダ６による押し曲げ方向Ｕに対して傾斜した磁着面７ａを有する磁石７に、前記線材１ａの一対の波打ち部４を磁着させて、一対の差し込み部３の線材中心Ｐを通る面Ｌに対して波打ち部４の波打ち振幅方向Ｓを傾斜させる磁着工程Ｃを有し、前記屈曲工程Ｄは、前記線材１ａの一対の波打ち部４の中央線Ｔから山部の略４分の１ピッチｎずれた位置をベンダ６で屈曲するので、差し込み部３の線材中心Ｐから直径方向に突出した山部４ａが線材長手方向に複数連続した波打ち部４を、波打ち振幅方向Ｓが一対の差し込み部３の線材中心Ｐを通る面Ｌに対して傾斜角度αで傾斜させて簡単かつ正確に形成することができ、かつ一対の差し込み部３に山部４ａの位置が山部の略半ピッチＮずれた一対の波打ち部４を簡単かつ容易に形成することができる。
【００１４】
ヘアピンの製造方法は第２に、線材１ａは長尺線材であって、波打ち工程Ａで波打ち部４を形成した後に前記一対の磁石７に対向する位置まで移動して定寸に電気溶断器１０で溶断する溶断工程Ｂを有しており、一対の磁石７の磁着面７ａを押し曲げ方向Ｕに対して略４５度傾斜させて配置しているので、線材１ａの両端を溶断により丸くすることができ、磁石７の磁着面７ａへの磁着が容易にでき、かつ傾斜角度４５度の波打ち部４を簡単かつ正確に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態を示すヘアピンの平面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同拡大側面図である。
【図４】ヘアピンの製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１−３において、ヘアピン１は丸棒状線材を平面視略Ｕ字状に形成しており、指で把持可能な平面視円弧形の屈曲部２と、この屈曲部２の両端から連続していて毛髪に差し込まれる一対の平行な差し込み部３とを有しており、この両差し込み部３に波打ち部４が形成されている。
【００１７】
前記各波打ち部４は、差し込み部３の長手方向中間部に位置し、丸棒状線材１ａの直径方向に山谷（凹凸）の波形状に形成されており、毛髪に差し込んだときに、毛髪に絡まり、抜き抵抗が大きくなる。
前記各波打ち部４は、差し込み部３の線材中心Ｐから直径方向に突出した山部がそれぞれ線材長手方向に略等ピッチ（２Ｎ）で複数連続して形成されている。即ち、一方の波打ち部４は、線材中心Ｐから半径方向の１方向に突出した山部４ａと、その半径方向から周方向に１８０度変位した半径方向に突出した山部４ａ’とは線材中心Ｐから直径方向で直線状に配列されている。他方の波打ち部４は、線材中心Ｐから半径方向の１方向に突出した山部４ｂと、その半径方向から周方向に１８０度変位した半径方向に突出した山部４ｂ’とは線材中心Ｐから直径方向で直線状に配列されている。
【００１８】
各波打ち部４の山部４ａ、４ａ’の合計高さ、山部４ｂ、４ｂ’の合計高さが波の振幅Ｗとなり、直径方向が波打ち振幅方向Ｓとなっており、この波打ち振幅方向Ｓが一対の差し込み部３を通る面Ｌ（両差し込み部３の中心を通る仮想面）に対して及びその面Ｌと直交する方向Ｍに対して傾斜している。
波打ち部４の波打ち振幅方向Ｓは、従来技術においては一対の差し込み部３を通る面Ｌと平行であったり、直交したりしていたが、ヘアピン１は一対の差し込み部３を通る面Ｌに対して傾斜角度αが略４５度に設定されている。
【００１９】
一対の波打ち部４の波打ち振幅方向Ｓは、一対の差し込み部３の中心線Ｖに対して鏡面対称であり、ヘアピン１の先端から見て、図３に示すように「ハ」の字形状になっている。
前記一対の差し込み部３の線材中心Ｐを通る面Ｌに対して一側(図３のＦ側)に位置する一方の差し込み部３の山部４ａと他方の差し込み部３の山部４ｂとは、線材長手方向に互いにずれて配置されている。また、面Ｌに対して他側(図３のＧ側)に位置する一方の差し込み部３の山部４ａ’と他方の差し込み部３の山部４ｂ’とは、線材長手方向に互いにずれて配置されている。
【００２０】
前記各山部４ａ、４ａ’、４ｂ、４ｂ’の長手方向のずれ量は、図２に示すように、山部４ａの略半ピッチＮであり、一方の差し込み部３の山部が他方の差し込み部３の谷部に略対向する。山部のずれにより、差し込み部３の波打ち部４は、毛髪に差し込むときに毛髪が一対の山部に同時に当たることが少なく、差し込みが容易にでき、また、毛髪に差し込んだときに、直線的な毛髪を曲げながら絡まり、抜き抵抗が大きくなる。
【００２１】
前記山部４ａ、４ａ’、４ｂは３連山に形成されているが、山部４ｂ’は４連山に形成され、山部４ａ、４ａ’よりも差し込み部３の先端近くまで形成されている。
また、各山部４ａ、４ａ’、４ｂ、４ｂ’はそれぞれ同一高さの山が連なるのではなく、差し込み部３の先端側から屈曲部２側にかけて高さｈが次第に高く形成されている。
即ち、山部４ａ（山部４ｂも同じ）は差し込み部３の先端側の山高さａｈ１が低く、屈曲部２側の山高さａｈ２が高くなっており、山部４ｂ’（山部４ａ’も同じ）は差し込み部３の先端側の山高さｂ’ｈ１が低く、屈曲部２側の山高さｂ’ｈ２が高くなっており、毛髪に差し込む時に抵抗が少なく、抜くときに抵抗が大きくなるようにしている。
【００２２】
さらに、各山部４ａ、４ａ’、４ｂ、４ｂ’は、差し込み部３の先端側から屈曲部２側にかけて高さｈが次第に高く形成されていることに関連して、差し込み部３の先端側から屈曲部２側にかけて山斜面角度Ｑが次第に急角度に形成され、毛髪に差し込む時に抵抗が少なく、抜くときに抵抗が大きくなるようにしている。
即ち、山部４ａ（山部４ｂも同じ）は差し込み部３の先端側の山高さａｈ１が低いので、山斜面角度Ｑ１は緩い角度であり、屈曲部２側の山高さａｈ２が高いので山斜面角度Ｑ２は急な角度となっており（山部４ａ’も略同様）、山部４ｂ’は差し込み部３の先端側の山高さｂ’ｈ１が低いので、山斜面角度Ｑ１は緩い角度であり、屈曲部２側の山高さｂ’ｈ２が高いので山斜面角度Ｑ２は急な角度となっており（山部４ｂも略同様）、特に山部４ｂ’は他の山部４ａ、４ａ’、４ｂ、に比べて１山多いので、差し込み部３の先端側の山部４ｂ’の山斜面角度Ｑ１は最も緩傾斜になっている。
【００２３】
前記一対の差し込み部３の先端は、線材１ａの直径より大きい球部５が形成されており、毛髪に滑らかに差し込めるようにしている。
図３において、波打ち部４は山部４ａが丸棒状線材から２方向（直径方向）に突出していて、波打ち振幅Ｗが丸棒状線材の直径の例えば４〜５倍になっており、前記波打ち部４の凹凸が毛髪に絡まり抵抗を生じ、山部４ａの高さｈが、ヘアピン１を机面等の平面Ｊ上に載置した場合に差し込み部３を浮き上がらせて、摘み上げ可能な高さとなる。ヘアピン１はＦ側、Ｇ側のどちら側を下にしても、差し込み部３を浮き上がらせることができる。
【００２４】
図４において、ヘアピン１の製造方法を示す。
波打ち工程Ａ：  線材１ａは長尺丸棒状線材（エンドレス状）であって、波打ち型部８ａ、８ｂを有する上下プレス型８Ａ、８Ｂ内に挿通し、線材１ａの２カ所に同一方向に波打ち振幅Ｗ（例えば上下方向に山）のある波打ち部４を形成する。
溶断工程Ｂ：  波打ち部４を形成した線材１ａを長手方向に移動して、一対の磁石７に一対の波打ち部４が対向するように配置し、線材１ａの先端から一定の寸法の位置を電気溶断器１０で溶断する。この際、溶断された線材１ａの２端部は溶融、表面張力により丸くなり、それぞれ差し込み部３の先端の球部５が形成される。
【００２５】
磁着工程Ｃ：  前記一対の磁石７は例えば水平面に対して４５度傾斜した磁着面７ａを有しており、前記溶断工程により後続の線材から溶断された線材１ａは、一対の磁石７が近づくことにより線材１ａの両波打ち部４が磁着面７ａに沿うように磁着され、両波打ち部４が水平面に対して４５度傾斜した姿勢に配置される。
屈曲工程Ｄ：  一対の磁石７に磁着されている線材１ａは、波打ち型部８ａ、８ｂの中央線Ｔが線材１ａの長手方向中央Ｖから連続山部４ａの約４分の１ピッチだけずれており、左右一対の磁石７の間に配置された受け部１１に対して中央のベンダ６を近づける方向に相対移動することにより、線材１ａの長手方向中央Ｖを屈曲する屈曲成形機を使用している。
【００２６】
線材１ａの中央Ｖにベンダ６を押圧し、ベンダ６を磁石７に近づける方向Ｕに移動して、またはベンダ６の先端を中心に磁石７を磁着面７ａがベンダ６に近づく方向に移動しながら、線材１ａの中央を押し曲げて屈曲部２を形成する。
前記屈曲工程Ｄでは、線材１ａは一対の波打ち部４が略４５度傾斜した磁着面７ａに磁着保持されているので、ベンダ６による押し曲げ方向Ｕは磁着面７ａ及び波打ち振幅方向Ｓに対して略４５度傾斜しており、その姿勢で線材１ａを押し曲げると、波打ち部４は波打ち振幅方向Ｓが押し曲げ方向Ｕに対して略４５度傾斜した姿勢のまま押し曲げられて、屈曲部２が形成される。
【００２７】
また、線材１ａの一対の波打ち部４の中央線Ｔから連続山部４ａの約４分の１ピッチｎずれた位置をベンダ６で屈曲することになり、一対の波打ち部４の山部４ａは互いに略半ピッチＮずれて形成される。
取出工程Ｅ：  線材１ａは屈曲部２が形成されることによりヘアピン１となり、ベンダ６及び磁石７を有する屈曲成形機から取り出される。
【００２８】
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１−４に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
例えば、各差し込み部３の山部（４ａ、４ｂ）を、差し込み部３の先端側から屈曲部２側にかけて高さｈ（ａｈ１、ａｈ２）を同一にして形成したり、各差し込み部３の山部４ａ、４ｂを、差し込み部３の先端側から屈曲部２側にかけて山斜面角度Ｑ（Ｑ１、Ｑ２）を略同一にして形成したり、各山部（４ａ、４ｂ）の連山ピッチを差し込み部３の先端側で広く、屈曲部２側で狭くしたりしてもよい。
【００２９】
また、ヘアピン１は一対の差し込み部３の長さを異ならせたり、差し込み部３を図２の正面視で湾曲形状にしたりしてもよく、各波打ち部４の波打ち振幅方向Ｓは、一対の差し込み部３を通る面Ｌに対する傾斜角度αを４５度以外の３０〜６０度にしたりしてもよい。
さらに、山部（４ａ、４ｂ）の高さｈ（ａｈ１、ａｈ２）に高低をつけたり、山斜面角度Ｑ（Ｑ１、Ｑ２）に緩急をつける場合は、一対の差し込み部３の線材中心Ｐを通る面Ｌに対して同側に位置する一方の差し込み部３の山部４ａと他方の差し込み部３の山部４ｂとを、互いに線材長手方向に略合致させて形成してもよい。  
【００３０】
さらにまた、ヘアピン１は線材１ａを一定寸法に溶断してから、波打ち部４を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１        ヘアピン
１ａ      線材
２        屈曲部
３        差し込み部
４        波打ち部
４ａ、４ｂ、４ａ’、４ｂ’      山部
５        球部
６        ベンダ
７        磁石
７ａ      磁着面
８Ａ、８Ｂ      上下プレス型
８ａ、８ｂ      型部
１０      電気溶断器
１１      受け部
Ａ        波打ち工程
Ｂ        溶断工程
Ｃ        磁着工程
Ｄ        屈曲工程
Ｅ        取出工程
Ｌ        一対の差し込み部の中心を通る面
Ｍ        一対の差し込み部を通る面と直交する方向
Ｎ        半ピッチ
ｎ        ４分の１ピッチ
Ｐ        線材中心
Ｑ        山斜面角度
Ｓ        波打ち振幅方向
Ｔ        中心線
Ｕ        押し曲げ方向
Ｗ        波打ち振幅
α        傾斜角度
ａｈ１、ａｈ２、ｂ’ｈ１、ｂ’ｈ２      山高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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