(57)【要約】      （修正有）【課題】支持部材を使用してフィルタが配置されたガス発生器の提供。【解決手段】支持部材６０は、ハウジングの内壁面に形成された突起５０の第１突出壁面５１に環状平面部６１の外周部が当接されることで配置されている。支持部材６０の環状平面部６１に筒状フィルタ７０の第２環状端面が当接され、筒状フィルタ７０の第１環状端面の全面が環状平面部６１と軸方向に対向するハウジングの内壁面に当接された状態で配置されている。【選択図】図２
2019069677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス排出口を有する金属製のハウジング内にガス発生剤が収容された燃焼室と、前記ガス排出口と前記燃焼室の間に配置された筒状フィルタを有しているガス発生器であって、
前記ハウジングが、前記ハウジングの内壁面から内側に突き出された複数の独立突起または環状突起を有しており、
前記複数の独立突起が、環状突出壁面と、前記環状突出壁面で囲まれた先端面を有しており、
前記環状突起が、環状先端面と、前記環状先端面の幅方向両側から前記ハウジング内壁面に下ろされた第１環状突出壁面と第２環状突出壁面を有しているものであり、
前記筒状フィルタが、第１環状端面、前記第１環状端面とは軸方向反対側の第２環状端面、内側周壁面および外側周壁面を有しているものであり、
さらに前記ハウジング内部には、前記筒状フィルタを支持するための環状面部を有する金属製の支持部材が配置されており、前記環状面部が、環状平面部のみからなるもの、または環状平面部と、前記環状平面部の内周部および外周部の少なくとも一方の全部または一部が変形された変形部を有しているものであり、
前記支持部材が、前記環状平面部の外周部を含む一部が前記複数の独立突起の環状突出壁面または前記環状突起の第１環状突出壁面に当接されて配置されているものであり、
前記支持部材の環状平面部に前記筒状フィルタの第２環状端面が当接され、前記筒状フィルタの第１環状端面が、前記環状平面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されているものである、ガス発生器。
【請求項２】
前記支持部材の環状面部が、環状平面部と、前記環状平面部の外周部から一方向に伸ばされた外側環状壁面部と、前記環状平面部の内周部から前記外側環状壁面部とは前記ハウジング軸方向の反対側に伸ばされた内側環状壁面部を有しているものであり、
前記外側環状壁面部が、外側面が前記ハウジングの内壁面に当接され、先端の環状端面が前記複数の独立突起の環状突出壁面または前記環状突起の第１環状突出壁面に当接されており、
前記筒状フィルタが、前記第２環状端面が前記環状平面部に当接され、前記内側周壁面の一部が前記内側環状壁面部に当接され、前記第１環状端面の全面が、前記環状平面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されているものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項３】
前記環状面部を有する支持部材とリテーナの組み合わせにより前記筒状フィルタが支持されているものであり、
前記支持部材が環状平面部のみからなるものであり、前記環状平面部の外周部側の一部が前記複数の独立突起の環状突出壁面または前記環状突起の第１環状突出壁面に当接されており、
前記リテーナが、環状板部、前記環状板部の外周部から一方向に伸ばされた外側環状部を有するものであり、
前記リテーナの環状板部が前記支持部材の環状平面部に当接され、前記リテーナの外側環状部がハウジング内壁面に当接されており、
前記筒状フィルタが、前記第２環状端面が前記リテーナの環状板部に当接され、前記外側周壁面が前記リテーナの外側環状部に当接され、前記第１環状端面の全面が、前記支部材の環状平面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されているものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項４】
前記筒状フィルタが、第１環状端面の幅（Ｗ１）が第２環状端面の幅（Ｗ２）よりも大きく（Ｗ１＞Ｗ２）、第２環状端面側の内側周壁面が傾斜面になっているものである、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項５】
前記複数の独立突起または前記環状突起と前記筒状フィルタを支持するための環状面部を有する支持部材との配置状態が、下記要件（I）、要件（II）および要件（III）の少なくとも何れかを満たしているものである、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器。
（I）：前記ハウジング内壁面から前記複数の独立突起の先端面または前記環状突起の環状先端面までの高さＨ１と、前記複数の独立突起の環状突出壁面または前記環状突起の第１環状突出壁面と前記支持部材との接触部分の長さＬ１が、０．４≦Ｌ１／Ｈ１＜１を満たしていること。
（II）：前記環状突出壁面と前記先端面との境界部、または第１環状突出壁面と前記環状先端面との境界部の角Ｒが１〜３ｍｍの範囲のであること。
（III）：前記複数の独立突起または前記環状突起の厚さ（ｔ１）と前記支持部材の厚さ（ｔ２）がｔ２≧ｔ１の関係を満たしていること。
【請求項６】
前記支持部材の環状面部が、環状平面部と、前記環状平面部の外周部から一方向に伸ばされた外側環状壁面部を有しており、
前記環状平面部と前記外側環状壁面部の両方にまたがった穴からなる複数の嵌合部が周方向に形成されており、
前記外側環状壁部が、外側面が前記ハウジングの内壁面に当接され、前記穴からなる複数の嵌合部の各々が前記複数の独立突起の各々に嵌合されており、
前記筒状フィルタが、前記第２環状端面が前記環状平面部に当接され、前記外側周壁部が前記外側環状壁面部に当接され、第１環状端面が前記環状平面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されているものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項７】
前記支持部材の環状面部が、環状平面部と、前記環状平面部の外周部において周方向に形成された複数の半円形状の凸部を有しており、
前記半円形状の凸部が、前記環状平面部の外周部を含む部分が厚さ方向に半円形状に変形されたものであり、
前記環状平面部が、前記半円形状の複数の凸部の各々が前記複数の独立突起の各々に嵌合されており、
前記筒状フィルタが、前記第２環状端面が前記環状平面部に当接され、第１環状端面が前記環状平面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されているものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項８】
金属製のハウジング内において、ガス発生剤が収容された燃焼室と、点火器が収容されたカップ部材と、前記ガス排出口と前記燃焼室の間に配置された筒状フィルタを有しているガス発生器であって、
前記ハウジングが、天板部、ガス排出口を有する第１周壁部および開口部を有するディフューザシェルの前記開口部の内側に、底板部、第２周壁部および開口部を有するクロージャシェルが嵌め込まれて接触部において溶接されてなるものであり、
前記点火器が前記底板に固定されており、前記カップ部材が、前記点火器が収容されるように底板に被せられ、底面部が前記天板側に位置するように配置されたものであり、
前記筒状フィルタが、第１環状端面、前記第１環状端面とは軸方向反対側の第２環状端面、内側周壁面および外側周壁面を有しており、
前記ハウジング内には、筒状フィルタを支持するための筒部材と支持部材が配置されており、
前記筒部材は、
筒本体部と、前記筒本体部の内壁面から内側に突き出された複数の独立突起または環状突起を有しており、
前記複数の独立突起が、環状突出壁面と、前記環状突出壁面で囲まれた先端面を有しており、
前記環状突起が、環状先端面と、前記環状先端面の幅方向両側から前記ハウジング内壁面に下ろされた第１環状突出壁面と第２環状突出壁面を有しているものであり、
さらに前記筒本体部が前記ハウジングの第２周壁部に当接され、前記複数の独立突起または前記環状突起が、第１周壁部に対して半径方向に間隔をおいて配置されており、
前記支持部材は、
厚さ方向に複数の貫通孔を有する環状平面部と、前記環状平面部の外周部から一方向に折り曲げられた環状折り曲げ部を有しており、
前記環状折り曲げ部の先端部が前記複数の独立突起の環状突出壁面または前記環状突起の第１環状突出壁面に当接されており、
前記筒状フィルタが、前記外側周壁面が筒部材の筒本体部に当接され、前記内側周壁面が前記カップ部材の周壁部に当接され、第１環状端面が前記天板に当接され、第２環状端面が支持部材の環状平面部に当接された状態で配置されているものである、ガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車に搭載するエアバッグ装置に使用できるガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生源としてガス発生剤を使用するガス発生器には、燃焼ガスの濾過および冷却の目的で筒状のフィルタが使用されている。
筒状フィルタは、例えばディスク形状のハウジング内に配置するとき、一方の端面を天板に当接させ、他方の端面を底板に当接させて配置することが多い。
筒状フィルタは、重くかつ高価であるため、濾過および冷却能力を低下させることなく小型化したものを使用することが考えられる。
しかし、小型化した筒状のフィルタを使用すると、天板と底板の両方で支持することができないため、別の手段で支持する必要がある。
【０００３】
特許文献１の図３７には、ハウジングの内側に突き出されたエンボス加工による突起（サポート部124）を利用して、ディフューザ１０内にフィルタ４６を取り付ける発明が開示されている。
図３７ではサポート部124の突出長さが短いので、フィルタ４６が変形してサポート部124を乗り越えないようにするためには、下記の問題が生じることが考えられる。
第１に、硬く変形し難いフィルタ（即ち、柔軟性の劣るフィルタ）を使用する必要があるが、このようなフィルタ６４を使用すると、フィルタ自体の柔軟性の低下からハウジング天板１４との密着性が低下して、燃焼ガスがフィルタ６４を通過しないで排出されるショートパスが生じることが考えられる。
第２に、フィルタ６４の外径とディフューザ（ハウジング）１０の内径を調整してフィルタ６４を圧入する必要があるが、圧入作業自体が困難であり、フィルタ６４の変形による不具合などが生じることが考えられる。
第３に、フィルタ６４の開口部の端面にテーパー部を形成して（図３７のフィルタ６４の開口部を示す二重線は、前記テーパー部を示している）、サポート部124に当接させる必要があり、フィルタ６４の成形精度が重要となる。
さらに図３７からも確認できるとおり、フィルタ６４の開口部近くの外周面（エッジ２２の外周面）はハウジング１０の内壁面との接触しているため、前記接触部分周辺は実質的に燃焼ガスの濾過には利用されないことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＵＳ２０１６−５２４８５  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、フィルタを固定するための支持部材を有しているガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明（第１実施形態）は、ガス排出口を有する金属製のハウジング内にガス発生剤が収容された燃焼室と、前記ガス排出口と前記燃焼室の間に配置された筒状フィルタを有しているガス発生器であって、
前記ハウジングが、前記ハウジングの内壁面から内側に突き出された複数の独立突起または環状突起を有しており、
前記複数の独立突起が、環状突出壁面と、前記環状突出壁面で囲まれた先端面を有しており、
前記環状突起が、環状先端面と、前記環状先端面の幅方向両側から前記ハウジング内壁面に下ろされた第１環状突出壁面と第２環状突出壁面を有しているものであり、
前記筒状フィルタが、第１環状端面、前記第１環状端面とは軸方向反対側の第２環状端面、内側周壁面および外側周壁面を有しているものであり、
さらに前記ハウジング内部には、前記筒状フィルタを支持するための環状面部を有する金属製の支持部材が配置されており、前記環状面部が、環状平面部のみからなるもの、または環状平面部と、前記環状平面部の内周部および外周部の少なくとも一方の全部または一部が変形された変形部を有しているものであり、
前記支持部材が、前記環状平面部の外周部を含む一部が前記複数の独立突起の環状突出壁面または前記環状突起の第１環状突出壁面に当接されて配置されているものであり、
前記支持部材の環状平面部に前記筒状フィルタの第２環状端面が当接され、前記筒状フィルタの第１環状端面が、前記環状平面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されているものである、ガス発生器を提供する。
【０００７】
本発明のガス発生器のハウジングは、ディスク形状のものだけでなく、シリンダー形状のものも使用することができるが、ディスク形状のハウジングが好ましい。
筒状フィルタは、公知のガス発生器で使用されているものと同じものであり、幅方向の断面形状はハウジングの断面形状と同じものである。また、筒状フィルタの高さは、ハウジングの形状および大きさ、ハウジングのガス排出口の位置、ガス発生剤の量などに応じて調整できるものである。
【０００８】
ハウジングは、鉄、ステンレスなどの金属製のものであり、ハウジングの内壁面から内側に突き出された複数の独立突起または環状突起を有している。
複数の独立突起は、環状突出壁面と、前記環状突出壁面で囲まれた先端面を有しており、「独立峰」のような形態のものである。
複数の独立突起とする場合は、周方向に間隔をおいて（好ましくは均等間隔をおいて）複数が形成されている。複数の独立突起の各々は、ハウジングの高さ方向の同じ高さ位置に形成されている。
複数の独立突起のハウジング軸方向の断面形状は、略台形または略長方形である。
環状突出壁面と先端面の境界部は、角があってもよいし、丸みを帯びていてもよいが、丸みを帯びていることが好ましい。
【０００９】
環状突起とする場合は、環状先端面と、前記環状先端面の幅方向両側から前記ハウジング内壁面に下ろされた第１環状突出壁面と第２環状突出壁面を有しており、「環状の壁」のような形態のものである。
環状突起は、全体がハウジングの高さ方向の同じ高さ位置に形成されている。
環状突起のハウジング軸方向の断面形状は、略台形または略長方形である。
第１環状突出壁面と環状先端面の境界部は、角があってもよいし、丸みを帯びていてもよいが、丸みを帯びていることが好ましい。第２環状突出壁面と環状先端面の境界部は、角があってもよいし、丸みを帯びていてもよい。
【００１０】
筒状フィルタを支持するための環状面部を有する支持部材は、前記環状面部が、環状平面部のみからなるもの、または環状平面部と、前記環状平面部の内周部および外周部の少なくとも一方の全部または一部が変形された変形部を有しているものである。
支持部材は、鉄、ステンレスなどの金属製のものであり、例えば、厚さ１〜２ｍｍ程度の板材からなるものである。
環状面部が環状平面部であるときは平坦面からなるものである。
環状面部が環状平面部の内周部および外周部の少なくとも一方の全部または一部が変形された変形部を有しているものであるときは、次のような形態のものを使用することができる。
環状平面部の内周部から一方向に曲げられた変形部があるもの。
環状平面部の外周部から一方向に曲げられた変形部があるもの。
環状平面部の内周部と外周部の両方から、同じ方向または異なる方向に曲げられた変形部があるもの。
環状平面部の外周部を含む部分が厚さ方向に変形された変形部があるもの。
前記変形部は、環状平面部に対して垂直方向に伸ばされた部分であるほか、斜め方向に伸ばされた部分でもよいし、変形部は平坦面でもよいし、段差のある面でもよい。
【００１１】
支持部材は、環状面部の外周部を含む一部が複数の独立突起の環状突出壁面または環状突起の第１環状突出壁面に当接されて配置されている。
環状面部が環状平面部のみからなるものであるときは、環状平面部の外周部を含む一部が複数の独立突起の環状突出壁面または環状突起の第１環状突出壁面に当接されて配置されている。
環状面部が環状平面部の外周部が一方向に曲げられたものであるときは、曲げられた部分が複数の独立突起の環状突出壁面または環状突起の第１環状突出壁面に当接されて配置されている。
【００１２】
筒状フィルタは、第２環状端面が支持部材により支持されており、第１環状端面が、前記支持部材の環状面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接されている。なお、第１環状端面は、シール部材などを介してハウジングの内壁面に間接的に当接されていてもよい。
筒状フィルタはハウジングに対して圧入されている必要はなく、筒状フィルタの外側周壁面とハウジング内壁面との間に間隙が形成されるように配置されていてもよい。このため、筒状フィルタの全体で濾過および冷却機能が発揮される。
なお、支持部材と筒状フィルタの第２環状端面との接触部分のシール性を高めてショートパスを防止するため、予め環状面部にシール剤を塗布することもできる。
前記支持部材の環状面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面は、例えば、ディスク形状のハウジングでは、点火器が固定された底板に対して軸方向に対向する天板が該当し、一端側に点火器が配置され、他端側にガス排出口を有するディフューザ部を備えたシリンダー形状のハウジングでは、ディフューザ部がカップ形状のもので、周壁面にガス排出口を有し、閉塞端面を有しているときは、前記閉塞端面が該当する。
【００１３】
第１実施形態のガス発生器の好ましい実施形態（第２実施形態）は、前記支持部材の環状面部が、環状平面部と、前記環状平面部の外周部から一方向に伸ばされた外側環状壁面部と、前記環状平面部の内周部から前記外側環状壁面部とは前記ハウジング軸方向の反対側に伸ばされた内側環状壁面部を有しているものであり、
前記外側環状壁面部が、外側面が前記ハウジングの内壁面に当接され、先端の環状端面が前記複数の独立突起の環状突出壁面または前記環状突起の第１環状突出壁面に当接されており、
前記筒状フィルタが、前記第２環状端面が前記環状平面部に当接され、前記内側周壁面の一部が前記内側環状壁面部に当接され、前記第１環状端面の全面が、前記環状平面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されているものである。
【００１４】
第２実施形態で使用している支持部材の環状面部は、環状平面部の一部が変形された変形部として、外側環状壁面部と内側環状壁面部を有しているものである。
環状平面部と外側環状壁面部または内側環状壁面部の間の角度は、９０度またはそれに近い角度であることが好ましい。
環状平面部からの外側環状壁面部と内側環状壁面部の長さは、それぞれ同じでもよいし、異なっていてもよいが、外側環状壁面部の長さが内側環状壁面部の長さよりも長い方が好ましい。
内側環状壁面部は筒状フィルタの内側周壁部の一部に当接されるものであるため、当接部分の面積が大き過ぎると、濾過および冷却機能を低下させるため好ましくない。
本実施形態の特定形状の支持部材を使用すると、ガス排出口を有するハウジング内壁面と筒状フィルタとの間隔が大きくなる。
また本実施形態の特定形状の支持部材は内側環状壁面部を有しているため、筒状フィルタの第２環状端面と支持部材の環状平面部との接触部分からのショートパスが防止できる。
【００１５】
第１実施形態のガス発生器の好ましい別実施形態（第３実施形態）は、前記環状面部を有する支持部材とリテーナの組み合わせにより前記筒状フィルタが支持されているものであり、
前記支持部材が環状平面部のみからなるものであり、前記環状平面部の外周部側の一部が前記複数の独立突起の環状突出壁面または前記環状突起の第１環状突出壁面に当接されており、
前記リテーナが、環状板部、前記環状板部の外周部から一方向に伸ばされた外側環状部を有するものであり、
前記リテーナの環状板部が前記支持部材の環状平面部に当接され、前記リテーナの外側環状部がハウジング内壁面に当接されており、
前記筒状フィルタが、前記第２環状端面が前記リテーナの環状板部に当接され、前記外側周壁面が前記リテーナの外側環状部に当接され、前記第１環状端面の全面が、前記支部材の環状平面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されているものである。
【００１６】
本実施形態は、支持部材とリテーナを組み合わせることで、支持部材によりリテーナを支持し、リテーナにより筒状フィルタを支持するものである。
特定形状のリテーナを使用することで、リテーナと筒状フィルタの第２環状端面との間からの燃焼ガスのショートパスを防止することができる。
【００１７】
第１実施形態のガス発生器の好ましい別実施形態（第４実施形態）は、前記筒状フィルタが、第１環状端面の幅（Ｗ１）が第２環状端面の幅（Ｗ２）よりも大きく（Ｗ１＞Ｗ２）、第２環状端面側の内側周壁面が傾斜面になっているものである。
【００１８】
ガス発生器の燃焼室は筒状フィルタの内側にあるため、前記燃焼室にガス発生剤を充填するときには筒状フィルタの第１環状端面側から充填する。このとき、第２環状端面側が傾斜面であると、第２環状端面よりも下側へのガス発生剤の充填が容易になるので好ましい。
【００１９】
第１実施形態のガス発生器の好ましい別実施形態（第５実施形態）は、前記複数の独立突起または前記環状突起と前記筒状フィルタを支持するための環状面部を有する支持部材との配置状態が、下記要件（I）、要件（II）および要件（III）の少なくとも何れかを満たしているものである。
（I）：前記ハウジング内壁面から前記複数の独立突起の先端面または前記環状突起の環状先端面までの高さＨ１と、前記複数の独立突起の環状突出壁面または前記環状突起の第１環状突出壁面と前記支持部材との接触部分の長さＬ１が、０．４≦Ｌ１／Ｈ１＜１を満たしていること。
（II）：前記環状突出壁面と前記先端面との境界部、または第１環状突出壁面と前記環状先端面との境界部の角Ｒが１〜３ｍｍの範囲のであること。
（III）：前記複数の独立突起または前記環状突起の厚さ（ｔ１）と前記支持部材の厚さ（ｔ２）がｔ２≧ｔ１の関係を満たしていること。
【００２０】
要件（I）は、０．４≦Ｌ１／Ｈ１＜１を満たしていることである。
支持部材の環状面部が環状平面部のみからなる実施形態では、複数の独立突起の環状突出壁面または環状突起の第１環状突出壁面と環状平面部の外周部近傍が当接されるから、前記Ｌ１は前記当接部分の長さである。
支持部材の環状面部が、環状平面部と、前記環状平面部の外周部から一方向に伸ばされた外側環状壁面部と、前記環状平面部の内周部から前記外側環状壁面部とは前記ハウジング軸方向の反対側に伸ばされた内側環状壁部を有している実施形態（第２実施形態）では、複数の独立突起の環状突出壁面または環状突起の第１環状突出壁面と外側環状壁面部の環状端面が当接されるから、前記Ｌ１は前記外側環状壁面部の環状端面の厚さである。
要件（I）を満たすことで、前記複数の独立突起または前記環状突起により支持部材の環状面部が支持されやすくなる。
【００２１】
要件（II）は、角Ｒが１〜３ｍｍであることが必要である。
要件（II）を満たすことで、前記複数の独立突起または前記環状突起により支持部材と筒状フィルタの両方の荷重を支えやすくなる。
【００２２】
要件（III）は、前記複数の独立突起または前記環状突起の厚さ（ｔ１）と前記支持部材の前記複数の独立突起または前記環状突起との接触部分の厚さ（ｔ２）がｔ２≧ｔ１の関係を満たしていることである。
接触部分の厚さ（ｔ２）は、接触部分が環状平面部である実施形態では前記環状平面部の厚さであり、接触部分が外側環状壁面部の環状端面であるときは、外側環状壁面部の厚さである。
要件（III）を満たすことで、支持部材により筒状フィルタが支持されやすくなる。
【００２３】
第１実施形態のガス発生器の好ましい別実施形態（第６実施形態）は、前記支持部材の環状面部が、環状平面部と、前記環状平面部の外周部から一方向に伸ばされた外側環状壁面部を有しており、
前記環状平面部と前記外側環状壁面部の両方にまたがった穴からなる複数の嵌合部が周方向に形成されており、
前記外側環状壁部が、外側面が前記ハウジングの内壁面に当接され、前記穴からなる複数の嵌合部の各々が前記複数の独立突起の各々に嵌合されており、
前記筒状フィルタが、前記第２環状端面が前記環状平面部に当接され、前記外側周壁部が前記外側環状壁面部に当接され、第１環状端面が前記環状平面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されているものである。
【００２４】
本実施形態は、ハウジングが複数の独立突起を有している実施形態に適用されるものであり、環状突起を有している実施形態には適用できない。
本実施形態の支持部材は、前記環状平面部と前記外側環状壁面部の両方にまたがった穴からなる複数の嵌合部が周方向に形成されており、前記穴からなる複数の嵌合部は、前記複数の独立突起の各々に嵌合できる数と位置を有しているものである。
このように支持部材の穴からなる嵌合部が独立突起に嵌合されるため、ハウジングに対する支持部材の支持強度が高められている。
【００２５】
第１実施形態のガス発生器の好ましい別実施形態（第７実施形態）は、前記支持部材の環状面部が、環状平面部と、前記環状平面部の外周部において周方向に形成された複数の半円形状の凸部を有しており、
前記半円形状の凸部が、前記環状平面部の外周部を含む部分が厚さ方向に半円形状に変形されたものであり、
前記環状平面部が、前記半円形状の複数凸部の各々が前記複数の独立突起の各々に嵌合されており、
前記筒状フィルタが、前記第２環状端面が前記環状平面部に当接され、第１環状端面が前記環状平面部と軸方向に対向する前記ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されているものである。
【００２６】
本実施形態は、ハウジングが複数の独立突起を有している実施形態に適用されるものであり、環状突起を有している実施形態には適用できない。
本実施形態の支持部材は、環状平面部と、前記環状平面部の外周部において周方向に形成された複数の半円形状の凸部を有しており、前記半円形状の凸部が、前記環状平面部の外周部を含む部分が厚さ方向に半円形状に変形されたものである。
複数の半円形状の凸部の各々は、前記複数の独立突起の各々に嵌合できる数と位置を有しているものである。
このように支持部材の半円形状の凸部が独立突起に嵌合されるため、ハウジングに対する支持部材の支持強度が高められている。
【００２７】
本発明（第８実施形態）は、金属製のハウジング内において、ガス発生剤が収容された燃焼室と、点火器が収容されたカップ部材と、前記ガス排出口と前記燃焼室の間に配置された筒状フィルタを有しているガス発生器であって、
前記ハウジングが、天板部、ガス排出口を有する第１周壁部および開口部を有するディフューザシェルの開口部の内側に、底板部、第２周壁部および開口部を有するクロージャシェルが嵌め込まれて接触部において溶接されてなるものであり、
前記点火器が前記底板に固定されており、前記カップ部材が、前記点火器が収容されるように底板に被せられ、底面部が前記天板側に位置するように配置されたものであり、
前記筒状フィルタが、第１環状端面、前記第１環状端面とは軸方向反対側の第２環状端面、内側周壁面および外側周壁面を有しており、
前記ハウジング内には、筒状フィルタを支持するための金属製の筒部材と金属製の支持部材が配置されており、
前記筒部材が、筒本体部と、前記筒本体部の内壁面から内側に突き出された複数の独立突起または環状突起を有しており、
前記複数の独立突起が、環状突出壁面と、前記環状突出壁面で囲まれた先端面を有しており、
前記環状突起が、環状先端面と、前記環状先端面の幅方向両側から前記ハウジング内壁面に下ろされた第１環状突出壁面と第２環状突出壁面を有しているものであり、
前記支持部材が、厚さ方向に複数の貫通孔を有する環状平面部と、前記環状平面部の外周部から一方向に折り曲げられた環状折り曲げ部を有しており、
前記筒部材が、筒本体部が前記ハウジングの第２周壁部に当接され、前記複数の独立突起または前記環状突起が半径方向に間隔をおいて第１周壁部に対向して配置されており、
前記支持部材が、前記環状平面部の内周部が前記カップ部材の周壁部に当接され、前記環状折り曲げ部の先端部が前記複数の独立突起の環状突出壁面または前記環状突起の第１環状突出壁面に当接されており、
前記筒状フィルタが、前記外側周壁面が筒部材の筒本体部に当接され、前記内側周壁面が前記カップ部材の周壁部に当接され、第１環状端面が前記天板に当接され、第２環状端面が支持部材の環状平面部に当接された状態で配置されているものである、ガス発生器を提供する。
【００２８】
本実施形態は、ディスク形状のハウジングを有するガス発生器に適用されるものである。
本実施形態は、筒部材、支持部材を組み合わせることで、筒状フィルタが支持されるものである。
支持部材は、筒部材の突起とカップ部材の両方により支持されており、筒状フィルタは支持部材と筒部材の両方で支持されているため、高い支持強度で支持することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のガス発生器は、ハウジング内に配置された支持部材を使用してフィルタが支持されているため、公知のガス発生器で使用しているフィルタと同じものを使用することができる。
また本発明のガス発生器は、ハウジング内に配置された支持部材を使用してフィルタが支持されているため、フィルタを配置するときには圧入などの特別な方法を使用する必要がなく、作業が容易である。
さらに本発明のガス発生器は、ハウジング内に配置された支持部材を使用してフィルタが支持されているため、フィルタとハウジングのガス排出口を有している壁面との間に間隔を形成することができ、フィルタ全体を燃焼ガスの濾過および冷却に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のガス発生器の軸Ｘ方向断面図。
【図２】（ａ）は図１の突起を含む部分の断面図、（ｂ）は図１の突起と支持部材を含む部分の断面図、（ｃ）は角Ｒの説明図。
【図３】別実施形態のガス発生器の突起と支持部材を含む部分の軸Ｘ方向断面図。
【図４】さらに別実施形態のガス発生器の突起と支持部材を含む部分の軸Ｘ方向断面図。
【図５】さらに別実施形態のガス発生器の突起と支持部材を含む部分の軸Ｘ方向断面図。
【図６】さらに別実施形態のガス発生器の軸Ｘ方向断面図。
【図７】（ａ）はさらに別実施形態のガス発生器の支持部材の平面図、（ｂ）は前記（ａ）の支持部材を使用した別実施形態のガス発生器の突起と支持部材を含む部分の軸Ｘ方向断面図、（ｃ）は、（ａ）の内側からの部分正面図。
【図８】（ａ）はさらに別実施形態のガス発生器の支持部材の斜視図、前記（ａ）の支持部材を使用した別実施形態のガス発生器の突起と支持部材を含む部分の軸Ｘ方向断面図。
【図９】さらに別実施形態のガス発生器の軸Ｘ方向断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（１）図１のガス発生器
ガス発生器１は、ディフューザシェル１１とクロージャシェル１５からなるハウジング１０を有している。図１に示すハウジング１０は平面形状が円形のものであるが、これに限定されるものではない。
ディフューザシェル１１は、天板１２と、天板１２から伸ばされた第１周壁部１３を有しており、開口部にはフランジ部１３ａを有している。
第１周壁部１３には、周方向に間隔をおいて複数のガス排出口１４が形成されており、防湿目的で内側から金属製のシールテープ（図示せず）で閉塞されている。
クロージャシェル１５は、底板１６と、底板１６から伸ばされた第２周壁部１７を有している。
底板１６には、点火器３３が取り付けられており、点火器３３には多数の伝火孔３２を有する点火手段室カップ３０が被せられている。点火手段室カップ３０内は点火手段室３１となっており、図示していない伝火薬または伝火薬となるガス発生剤が収容されている。
ハウジング１０は、ディフューザシェル１１の内側にクロージャシェル１５が嵌め込まれて、接触部分１８が溶接されていることで形成されている。
ハウジング１０の内側には、ガス発生剤２１が収容された燃焼室２０があり、ガス排出口１４と燃焼室２０の間には筒状フィルタ７０が配置されている。
筒状フィルタ７０は、第１環状端面７１、第１環状端面７１とは軸Ｘ方向反対側の第２環状端面７２、内側周壁面７３および外側周壁面７４を有している。
【００３２】
クロージャシェル１５は、内壁面１５ａから内側に突き出された複数の独立突起５０を有している。複数の独立突起５０は、第２周壁部１７の周方向に等間隔をおいて３〜１２個が形成されていることが好ましく、３〜８個が形成されていることがより好ましい。複数の独立突起５０は、接触部分１８よりも底板１６側に位置している。
独立突起５０は、環状突出壁面５１と、環状突出壁面５１で囲まれた先端面５２を有している。
環状突出壁面５１と先端面５２の間の境界部５３は、角部分が丸みを帯びている。
独立突起５０は、ハウジング１０の外側からエンボス加工する方法、溶接などの方法でクロージャシェル１５の内壁面１５ａに別の部材を取り付ける方法などにより形成することができる。
【００３３】
ハウジング１０内部には、筒状フィルタ７０を支持するための金属製の支持部材６０が配置されている。
金属製の支持部材６０は、内周部６２、外周部６３を有する環状平面部６１のみからなるものである。
【００３４】
支持部材６０は、図２（ｂ）に示すとおり、環状平面部６１の外周部６３を含む一部が独立突起５０の環状突出壁面５１の天板１２側に当接されている。
筒状フィルタ７０は、支持部材６０の環状平面部６１に第２環状端面７２の全面が当接され、第１環状端面７１の全面が環状平面部６１と軸Ｘ方向に対向するハウジングの天板１２に当接された状態で配置されている。さらに筒状フィルタ７０の外側周壁面７４は、独立突起５０よりも天板１２側のクロージャシェル１５の内壁面１５ａに当接されている。なお、環状平面部６１と第２環状端面７２との接触部には、燃焼ガスのショートパス防止機能を高めるため、シール剤を塗布したり、シール材を介在させたりすることができる。
筒状フィルタ７０は、支持部材の環状平面部６１と天板１２の両方により軸Ｘ方向両側から支持され、半径方向外側からクロージャシェル１５の内壁面１５ａにより支持されることで位置決めされ、固定されている。
【００３５】
図１に示すガス発生器１は、複数の独立突起と支持部材との配置状態が、下記要件（I）、要件（II）および要件（III）を満たしているものである。
要件（I）：クロージャシェルの内壁面１５ａから独立突起の先端面５２までの高さＨ１と、独立突起の環状突出壁面５１と支持部材６０との接触部分の長さＬ１の比（Ｌ１／Ｈ１）は０．６であるから、０．４≦Ｌ１／Ｈ１＜１を満たしている。
要件（II）：環状突出壁面５１と先端面５２の境界部５３の角Ｒ（図２（ｃ）参照）が２ｍｍであるから、角Ｒ＝１〜３ｍｍを満たしている。
要件（III）：複数の独立突起５０が形成されているハウジングの厚さ（ｔ１）と支持部材６０の厚さ（ｔ２）の比（ｔ２／ｔ１）は１．２であるから、ｔ２≧ｔ１の関係を満たしている。
このように要件（I）〜（III）のいずれかを満たしていると、支持部材６０が独立突起５０からより脱落し難くなる。好ましくは、（I）から（III）の全てを満たしていることである。
なお、図１に示す状態に組み立てた後、ディフューザシェル１１とクロージャシェル１５の接触部分１８を溶接するとき、接触部分（溶接部分）１８の内側には筒状フィルタ７０が位置しているため、溶接時の熱が燃焼室２０内に伝わりにくくなるので好ましい。
【００３６】
（２）図３に示す部分構造を有しているガス発生器
図３に示す部分構造を有しているガス発生器は、図３に示す構造を除いた他の部分は図１に示すガス発生器１と同じであるため、図１に沿って説明し、図１と異なる部分のみ図３に沿って説明する。
【００３７】
図３の支持部材160は、環状平面部161と、環状平面部161の内周部から天板１２方向に伸ばされた内側環状壁面部162を有している。
支持部材160は内側環状壁面部162を有していることから、環状平面部161のみの実施形態と比べると、軸Ｘ方向両側からの力に対してより変形し難くなっている。このため、図３においても要件（I）〜（III）を満たしているが、環状平面部161の厚さは、図１、図２（ｂ）に示す環状平面部６０の厚さがｔ２＞ｔ１であるときでも、ｔ２の厚さをより小さくすることができる。
【００３８】
支持部材160は、図３に示すとおり、環状平面部161の外周部163を含む一部が独立突起５０の環状突出壁面５１に当接されている。
筒状フィルタ７０は、支持部材160の環状平面部161に第２環状端面７２の全面が当接され、第１環状端面７１の全面が環状平面部161と軸Ｘ方向に対向するハウジングの天板１２に当接された状態で配置されている。
筒状フィルタ７０の内側周壁面７３の第２環状端面７２側は内側環状壁面部162に当接されているため、筒状フィルタ７０の位置決めとともに、燃焼ガスのショートパスの防止機能が高められており、ショートパスの防止機能を高めるためのシール材は必要ない。
筒状フィルタ７０は、支持部材の環状平面部161と天板１２の両方により軸Ｘ方向両側から支持され、半径方向内側から支持部材160の内側環状壁面部262により支持されることで位置決めされ、固定されている。
支持部材160は、環状平面部161と内側環状壁面部162を有しており、筒状フィルタ７０の外側周壁面７４とディフューザシェル１３およびクロージャシェル１７の内壁面との間隔をとることができるので、筒状フィルタ７０の冷却効率が向上し好ましい。
【００３９】
（３）図４に示す部分構造を有しているガス発生器
図４に示す部分構造を有しているガス発生器は、図４に示す構造を除いた他の部分は図１に示すガス発生器１と同じであるため、図１に沿って説明し、図１と異なる部分のみ図４に沿って説明する。
【００４０】
図４の支持部材260は、環状平面部261と、環状平面部261の外周部から底板１６方向に伸ばされた外側環状壁面部263と、環状平面部261の内周部から外側環状壁面部263とは反対の天板１２方向に伸ばされた内側環状壁面部262を有している。
支持部材260は、内側環状壁面部262と外側環状壁面部263を有していることから、環状平面部261のみの実施形態と比べると、軸Ｘ方向上下からの力に対してより変形し難くなっている。このため、図４においても要件（I）〜（III）を満たしているが、環状平面部261の厚さは、図１、図２（ｂ）に示す環状平面部６０の厚さがｔ２＞ｔ１であるときでも、ｔ２の厚さをより小さくすることができる。
【００４１】
支持部材260は、図４に示すとおり、外側環状壁面部263の外側面がクロージャシェル１５の第２周壁部１７の内壁面に当接され、外側環状壁面部263の先端の環状端面263aが独立突起５０の環状突出壁面５１の天板１２側に当接されている。
筒状フィルタ７０は、第２環状端面７２が環状平面部261に当接され、内側周壁部７３の第２環状端面７２側の一部が内側環状壁面部262に当接されており、第１環状端面７１の全面が天板１２に当接された状態で配置されている。
筒状フィルタ７０の内側周壁部７３の一部が内側環状壁面部262に当接されているため、筒状フィルタ７０の位置決めとともに、燃焼ガスのショートパスの防止機能が高められており、ショートパスの防止機能が高めるためのシール材は必要ない。
筒状フィルタ７０は、支持部材の環状平面部261と天板１２の両方により軸Ｘ方向両側から支持され、半径方向内側から支持部材260の内側環状壁面部262により支持されることで位置決めされ、固定されている。
支持部材260は、環状平面部261、内側環状壁面部262および外側環状壁面部263を有しており、筒状フィルタ７０の外側周壁面７４とディフューザシェル１３およびクロージャシェル１７の内壁面との間隔をとることができるので、筒状フィルタ７０の冷却効率が向上し好ましい。
【００４２】
（４）図５に示す部分構造を有しているガス発生器
図５に示す部分構造を有しているガス発生器は、図５に示す構造を除いた他の部分は図１に示すガス発生器１と同じであるため、図１に沿って説明し、図１と異なる部分のみ図５に沿って説明する。
【００４３】
図５の実施形態では、図１のものと同じ環状平面部６１を有する支持部材６０とリテーナ100の組み合わせにより筒状フィルタ７０が支持されている。
リテーナ100は、環状板部102、環状板部102の外周部から天板１２方向に伸ばされた外側環状部101を有している。
支持部材６０の環状平面部６１の外周部６３側の一部が複数の独立突起５０の環状突出壁面５１に当接されている。
リテーナ100は、外側環状部101がクロージャシェル１５の第２周壁部１７の内壁面１５ａに対して圧入されており、環状板部102が支持部材６０の環状平面部６１に当接されている。このため、外側環状部101と第２周壁部１７の内壁面は密着状態になっている。
【００４４】
筒状フィルタ７０は、第２環状端面７２がリテーナ100の環状板部102に当接され、外側周壁部７４の第２環状端面７２側の一部が外側環状部101に当接され、第１環状端面７１の全面が天板１２に当接された状態で配置されている。
筒状フィルタの外側周壁部７４の一部が外側環状部101に当接されているため、筒状フィルタ７０の位置決めとともに、燃焼ガスのショートパスの防止機能が高められている。なお、ショートパスの防止機能が高めるためのシール材は必要ない。
筒状フィルタ７０は、リテーナ100と天板１２の両方により軸Ｘ方向両側から支持され、半径方向外側からリテーナ100の外側環状部101により支持されることで位置決めされ、固定されている。
リテーナ100は、外側環状部101の厚さ分だけ筒状フィルタ７０の外側周壁面７４とディフューザシェル１３およびクロージャシェル１７の内壁面との間隔をとることができるので、筒状フィルタ７０の冷却効率が向上し好ましい。
【００４５】
（５）図６に示すガス発生器
図６のガス発生器１Ａは、フィルタの形状が異なることを除いては、図１に示すガス発生器１と同じものであるため、異なる部分のみを説明する。
【００４６】
筒状フィルタ170は、第１環状端面171、軸Ｘ方向反対側（底板１６側）の第２環状端面172、内側周壁面173および外側周壁面174を有している。
第１環状端面171の幅（Ｗ１）は、第２環状端面172の幅（Ｗ２）よりも大きく（Ｗ１＞Ｗ２）なっており、両端面の幅差に起因して、第２環状端面172側の内側周壁面173に環状傾斜面175が形成されている。
【００４７】
筒状フィルタ170は、支持部材６０の環状平面部６１に第２環状端面172の全面が当接され、ハウジングの天板１２に第１環状端面171の全面が当接された状態で配置されている。さらに筒状フィルタ170の外側周壁面174は、独立突起５０よりも天板１２側の第２周壁部の内壁面１５ａに当接されている。なお、環状平面部６１と第２環状端面７２との接触部には、燃焼ガスのショートパス防止機能を高めるため、シール剤を塗布したり、ガスケットなどを配置したりすることができる。
筒状フィルタ170は、支持部材の環状平面部６１と天板１２の両方により軸Ｘ方向両側から支持され、半径方向外側から第２周壁部の内壁面１５ａにより支持されることで位置決めされ、固定されている。
なお、支持部材６０は、当接する筒状フィルタ170の第２環状端面172の幅に対応して、図１に示す支持部材６０と比べると少し幅が小さくなっている。
【００４８】
図６に示すガス発生器１Ａの組み立て方法を説明しながら、環状傾斜面175を有する筒状フィルタ170を使用したことによる効果を説明する。
まず、クロージャシェル１５に点火器３３と、伝火薬が収容された点火手段室カップ３０を取り付ける。
次に、支持部材６０を突起５０の上に置いた後、支持部材６０の上に筒状フィルタ170を置く。
次に、筒状フィルタ170の第１環状端面171側の開口部から所要量のガス発生剤２１を入れる。
このとき、図１に示すような均一幅の筒状フィルタ170で、かつより厚みの大きな筒状フィルタを使用していると、第２環状端面172（支持部材６０）の直下にはガス発生剤２１が入りにくくなる。このため、クロージャシェル１５に振動を加えるなどの操作が必要になるが、この段階では筒状フィルタ170も固定されていないため、非常に難しい操作になる。
しかし、図６に示すような環状傾斜面175を有する筒状フィルタ170を使用した場合には、第２環状端面172（支持部材６０）の直下であってもガス発生剤が入り込み易くなっているため、ガス発生剤全体の収容作業が容易になる。
次に、ディフューザシェル１１を被せて、ディフューザシェル１１とクロージャシェル１５との接触部１８を溶接する。このとき、接触部１８の内側には筒状フィルタ170が位置しているため、溶接時の熱は燃焼室２０内に伝わり難くなっている。
【００４９】
（６）図７に示す部分構造を有するガス発生器
図７（ａ）〜（ｃ）に示す部分構造を有しているガス発生器は、図７に示す構造を除いた他の部分は図１に示すガス発生器１と同じであるため、図１に沿って説明し、図１と異なる部分のみ図７に沿って説明する。
【００５０】
支持部材360は、環状平面部361と、環状平面部361の外周部から天板１２方向に伸ばされた外側環状壁面部362を有している。
さらに支持部材360は、環状平面部361と外側環状壁面部362の両方にまたがった穴からなる嵌合部363が周方向に等間隔をおいて複数（図７（ａ）では５個）形成されている。
【００５１】
図７（ｃ）に示すとおり、支持部材360の外側環状壁部362の外側面はクロージャシェル１５の第２周壁部１７の内壁面に当接され、嵌合部363は合計５個の独立突起５０に嵌合されている。嵌合部363は、独立突起５０の環状突出壁面５１に天板１２側から嵌め込まれていることで軸Ｘ方向および半径方向に支持されている。
筒状フィルタ７０は、第２環状端面７２が環状平面部361に当接され、第２環状端面７２近くの外側周壁部７４が外側環状壁面部362に当接され、第１環状端面７１がハウジング天板１２に当接された状態で配置されている。
筒状フィルタの外側周壁部７４の一部が外側環状壁面部362に当接されているため、筒状フィルタ７０の位置決めとショートパスの防止機能が高められており、ショートパスの防止機能が高めるためのシール材は必要ない。
筒状フィルタ７０は、支持部材360と天板１２の両方により軸Ｘ方向両側から支持され、半径方向外側から支持部材360の外側環状壁面部362されることで位置決めされ、固定されている。
支持部材360は、外側環状壁面部362の厚さ分だけ筒状フィルタ７０の外側周壁面７４とディフューザシェル１３およびクロージャシェル１７の内壁面との間隔をとることができるので、筒状フィルタ７０の冷却効率が向上し好ましい。
【００５２】
（７）図８に示す部分構造を有するガス発生器
図８（ａ）、（ｂ）に示す部分構造を有しているガス発生器は、図８に示す構造を除いた他の部分は図１に示すガス発生器１と同じであるため、図１に沿って説明し、図１と異なる部分のみ図８に沿って説明する。
【００５３】
支持部材460は、環状平面部461と、環状平面部461の外周部461aにおいて周方向に等間隔に形成された複数の半円形状の凸部462を有している。
半円形状の凸部462は、環状平面部461の外周部461aを含む部分が厚さ方向（図１に示すガス発生器１に配置したときは天板１２方向）に半円形状に突き出されて変形されたものである。
半円形状の凸部462の長さ（外周部461aから内周部461b方向の凸部462が形成されている部分までの距離）は、環状平面部462の幅（外周部461aから内周部461bまでの距離）の２０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。
【００５４】
支持部材460の環状平面部461は、半円形状の凸部462が複数の独立突起５０の環状突出壁面５１から先端面５２に接触した状態で嵌合されることで軸Ｘ方向および半径方向に支持されている。
【００５５】
筒状フィルタ７０は、第２環状端面７２が環状平面部461に当接され、第１環状端面７１が天板１２に当接された状態で配置されている。なお、環状平面部461と筒状フィルタの第２環状端面７２との接触部分のシール性を高めてショートパスを防止するため、予め環状平面部361にシール剤を塗布したり、ガスケットなどを配置したりすることもできる。
【００５６】
（８）図９に示すガス発生器
ガス発生器１Ｂは、ディフューザシェル１１とクロージャシェル１５からなるハウジング１０を有している。図１に示すハウジング１０は平面形状が円形のものであるが、これに限定されるものではない。
ディフューザシェル１１は、天板１２と、天板１２から伸ばされた第１周壁部１３を有しており、開口部にはフランジ部１３ａを有している。
第１周壁部１３には、周方向に間隔をおいて複数のガス排出口１４が形成されており、防湿目的で内側から金属製のシールテープ（図示せず）で閉塞されている。
クロージャシェル１５は、底板１６と、底板１６から伸ばされた第２周壁部１７を有している。
底板１６には、点火器３３が取り付けられており、点火器３３には多数の伝火孔３２を有する点火手段室カップ（カップ部材）３０が被せられている。点火手段室カップ３０内は点火手段室３１となっており、図示していない伝火薬または伝火薬となるガス発生剤が収容されている。
ハウジング１０は、ディフューザシェル１１の内側にクロージャシェル１５が嵌め込まれて、接触部分１８が溶接されていることで形成されている。
ハウジング１０の内側には、ガス発生剤２１が収容された燃焼室２０があり、ガス排出口１４と燃焼室２０の間には筒状フィルタ270が配置されている。
筒状フィルタ270は、第１環状端面271、第１環状端面271とは軸Ｘ方向反対側の第２環状端面272、内側周壁面273および外側周壁面274を有している。筒状フィルタ270は、図１に示す筒状フィルタ７０よりも高さが低くなっているほかは同じものである。
【００５７】
ハウジング１０内には、筒状フィルタ270を支持するための筒部材８０と支持部材560が配置されている。筒部材８０は、ハウジング１０内に圧入されている。筒部材８０および支持部材560は金属製とすることが出来る。
筒部材８０は、軸Ｘ方向に伸ばされた筒本体部８１と、筒本体部８１の内壁面からハウジング１０の内側方向に突き出された複数の独立突起５０を有している。複数の独立突起５０は、図２（ａ）に示すものと同じものである。
筒本体部８１の下端部８１ａ側は筒本体部８１を支持する機能を有しているものであり、クロージャシェル１５と底板１６との境界部と、前記境界部に接した底板１６の両方に対応した形状をしている。
筒部材８０は、筒本体部８１がクロージャシェル１５の第２周壁部１７に当接され、複数の独立突起５０は半径方向に間隔をおいて第１周壁部１３に対向する位置に形成されている。
筒本体部８１の下端部８１ａ側は底板１６に当接されているが、上端部８１ｂ側は天板１２には当接されておらず、天板１２との間に間隔が形成されている。なお、上端部８１ｂ側は、組み立て時において支持部材560を嵌め込みやすくするため、ガス排出に影響を与えない程度で半径方向外側に僅かに傾斜された構造にすることもできる。
【００５８】
支持部材560は、厚さ方向に複数の貫通孔563を有する環状平面部561と、環状平面部561の外周部から一方向（底板１６方向）に折り曲げられた環状折り曲げ部562を有している。
支持部材560は、環状平面部561の内周部がカップ部材３０の周壁部に当接され、環状折り曲げ部562の先端部562aが複数の独立突起５０の環状突出壁面５１に当接されている。
【００５９】
筒状フィルタ270は、外側周壁面274が筒部材８０の筒本体部８１に当接され、内側周壁面273がカップ部材３０の周壁部に当接され、第１端面271が天板１２に当接され、第２端面272が支持部材560の環状平面部561に当接された状態で配置されている。
なお、筒本体部８１と外側周壁面274との間には隙間があってもよい。また、外側周壁面274が当接された筒部材８０の筒本体部８１には、必要に応じて筒状フィルタ270を通過したガスを流すための複数の貫通孔を形成することもできる。
【００６０】
図９に示すガス発生器１Ｂは、複数の独立突起５０と支持部材560との配置状態が、図４に示す実施形態と同様に要件（I）、要件（II）および要件（III）を満たしている。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のガス発生器は、自動車などに搭載するエアバッグ装置用のガス発生器として利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  ガス発生器
１０  ハウジング
１１  ディフューザシェル
１５  クロージャシェル
２０  燃焼室
２１  ガス発生剤
５０  突起
６０  支持部材
７０  筒状フィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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