(57)【要約】【課題】シート状の基材の一面に染料受容層を有し、基材のもう一方の面に背面層を有する熱転写受像シートにおいて、給紙不良、重送、画像ズレが発生せず、且つ耐事故性に優れた熱転写受像シートを提供する。【解決手段】基材２の一方の面に少なくとも染料受容層３が積層され、前記基材２の他方の面に少なくとも背面層４を積層してなる熱転写受像シート１であって、前記背面層４が、少なくともポリアミドイミド樹脂と、金属石鹸と、有機フィラーとを含有することを特徴とする熱転写受像シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に少なくとも染料受容層が積層され、前記基材の他方の面に少なくとも背面層を積層してなる熱転写受像シートであって、
前記背面層が、少なくともポリアミドイミド樹脂と、金属石鹸と、有機フィラーとを含有することを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記背面層の固形分中の金属石鹸の含有量が２〜１５重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記金属石鹸の金属塩が亜鉛塩であることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記有機フィラーの含有量が３〜３０重量％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の基材の一面に染料受容層を有し、基材のもう一方の面に背面層を有する熱転写受像シートに関するものであり、さらに詳しくは給紙不良、重送、画像ズレが発生せず、且つ耐事故性に優れた背面層を有する熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に熱転写記録媒体とは、熱転写方式のプリンタに使用され、サーマルリボンと呼ばれるインクリボンのことであり、例えば基材の一方の面に熱転写層を設け、その基材の他方の面に耐熱滑性層を設けた構成となっている。ここで熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、熱転写受像シート側に転写するものである。また、熱転写受像シートは基材の一方の面に受容層を設け、その基材の他方の面に背面層を設けた構成が一般的である。
【０００３】
現在、熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と合わせて各種画像を簡便にフルカラーに形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。
【０００４】
熱転写受像シートの形態は、プリンタ内に格納するロール型、およびプリンタ外付けの専用ペーパーケースにセットする枚葉型に大別される。
民生向けプリンタは、持ち運びの容易性や省スペース化の観点からコンパクトな設計となっており、予めシート状に加工された枚葉型が主流となっている。枚葉型の熱転写受像シートでは、表裏を誤ってペーパーケースにセットした場合でも熱転写記録媒体と背面層が融着せずにスムーズに排紙される、すなわち耐事故性の要求が高まっている。
【０００５】
また、給紙不良、２枚同時に給紙される重送も枚葉型の給紙方法由縁の課題として挙げられる。また、民生向けプリンタはグリップローラー方式が多く、ローラー表面の金属突起が背面層側から突き刺さることで搬送力を担っている。そのため、背面層が硬過ぎるとグリップが不十分となり、複数のカラーパネルで色再現を行う熱転写記録媒体使用時には各色の印画開始点がずれる、所謂画像ズレが発生する。
【０００６】
耐事故性を改善した技術例として、特許文献１に、シート状支持体と、この支持体の表面上に形成され、かつ染料染着性樹脂を主成分として含む受像層と、前記支持体の裏面上に形成され、かつシリコーンブロック共重合体の少なくとも１種からなる離型剤を含有する裏面層とを有する染料熱転写受像シートが提案されている。この裏面層により、誤って受像シートの表裏を逆にした場合や、重ね置きした場合でも、受像層と裏面層とが融着することがないとしている。
【０００７】
また、画像ズレを改善した技術例として、特許文献２に、基材シートと、前記基材シートの一方の面に、多孔質層と染料受容層とを有し、前記基材シートの他方の面に、マット調非多孔質フィルムからなる非多孔質層と、裏面プライマー層と、裏面層とを有してなり、前記非多孔質層と前記基材シートの間に、水酸基含有のオリゴマーを含む接着層をさらに有することを特徴とする熱転写受像シートが提案されている。裏面側の層をこのような構成とすることで、グリップローラー式のプリンターによる印画時の搬送性が向上し、画像ズレがなくなるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３１８１４０２号公報
【特許文献２】特許第５７５７４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に提案されている熱転写受像シ−トを用いて印画を行ったところ、耐事故性は優れるものの、画像ズレ、給紙不良、および重送の発生が認められた。また、特許文献２に提案されている熱転写受像シ−トを用いて印画を行ったところ、画像ズレは発生しないものの、耐事故性が不十分であり、熱転写記録媒体と熱転写受像シート背面層の貼りつきが発生した。このように耐事故性、および画像ズレ、給紙不良、および重送と言った背面層を起因とする搬送性課題を満足する熱転写受像シートが得られていないのが実状である。
【００１０】
従って本発明の課題とするところは、給紙不良や、重送、画像ズレが発生せず、且つ耐事故性に優れた背面層を有する熱転写受像シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らはこの課題に対して鋭意検討の結果、背面層に用いる材料を以下のように規定することで、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、請求項１記載の発明は、基材の一方の面に少なくとも染料受容層が積層され、前記基材の他方の面に少なくとも背面層を積層してなる熱転写受像シートであって、
前記背面層が、少なくともポリアミドイミド樹脂と、金属石鹸と、有機フィラーとを含有することを特徴とする熱転写受像シートである。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、前記背面層固形分中の金属石鹸の含有量が２〜１５重量％であることを特徴とする、請求項1に記載の熱転写受像シートである。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、前記金属石鹸の金属塩が亜鉛塩であることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱転写受像シートである。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、有機フィラーの含有量が３〜３０重量％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写受像シートである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の熱転写シートによれば、背面層がポリアミドイミド樹脂、金属石鹸、有機フィラーを含有することによりグリップ力が向上し、且つ離型性も良くなることで、給紙不良、重送、画像ズレが発生せず、且つ耐事故性に優れた熱転写受像シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の熱転写受像シートを示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明は以下に示す実施形態のみに限定されない。以下に示す実施形態では、この発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定はこの発明の必須要件ではない。
【００１９】
図１は本発明の熱転写受像シートの一実施例の層構成を示す断面図である。
図１に示すように、本発明の熱転写受像シート１は、シート状の基材２と、基材２の一面に染料受容層３と、基材２のもう一面に背面層３を少なくとも有する。
【００２０】
（基材）
基材２としては、特に限定されないが、公知の合成樹脂フィルムおよび紙類等を単独で、または複数種類組み合わせた複合体が使用できる。合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアミド等が挙げられる。紙類としては、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、樹脂ラミネート紙等が挙げられる。
【００２１】
基材２の厚さは、適宜用途により選択してよいが、印画物としてのコシ、強度や耐熱性等を考慮すると、２５μｍ〜２５０μｍ程度が好ましい。
【００２２】
（染料受容層）
染料受容層３は、基材２の表面に設けられている。染料受容層３は、従来公知のバインダ樹脂を用いることができる。バインダ樹脂の一例として、塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、スチレン−アクリル共重合体、塩化ビニル−アクリル−エチレン共重合体、塩化ビニル−アクリル−スチレン共重合体等を挙げることができる。これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。
【００２３】
染料受容層３は必要に応じて造膜助剤、離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、架橋剤、蛍光染料、公知の添加剤を含有しても良い。
【００２４】
染料受容層３の厚さは、０．１μｍ〜１０μｍ程度が好ましい。
【００２５】
また、熱転写受像シート１には、基材２と染料受容層３との間には、必要に応じてさらに接着層、断熱層、下地層等の中間層を設けても良い。
【００２６】
（背面層）
背面層４は基材２の染料受容層３が設けられている側とは反対側に設けられる。背面層４は、バインダ樹脂としてポリアミドイミド樹脂の含有が必須である。
【００２７】
ポリアミドイミド樹脂は通常、芳香族トリカルボン酸無水物と芳香族ジアミンから製造され、構造的にはイミド基とアミド基を交互に含む形をしている。製法は酸クロリド法やイソシアネート法、直接重縮合法等いずれの合成法により得られたものを使用することができる。
【００２８】
ポリアミドイミド樹脂の具体的な製品例として、日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、東洋紡（株）製ＨＲ−１５ＥＴ等が挙げられる。
【００２９】
背面層４は滑剤として金属石鹸の含有が必須である。
金属石鹸とは、高級脂肪酸のアルカリ土金属塩の総称であり、その化学構造はＲ（ＲＣＯＯ）ｍＭ（Ｒ：高級脂肪酸、樹脂酸、ナフテン酸、Ｍ：アルカリ土金属イオン）で表される。シリコーンオイルや脂肪酸エステル等の常温で液状の滑剤は、ブリードアウトを起こし易いため、印画中にプリンタ内のローラーへ移行し、給紙不良を誘発する。一方、金属石鹸は常温固体で融点が１００℃以上のものが多く、熱時にのみ離型性が発揮されるため、ローラーへの移行は比較的少ない。
【００３０】
添加可能な金属石鹸の例として、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸アルミニウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸鉛、ラウリン酸アルミニウム、リノシール酸カルシウム、リノシール酸亜鉛等が挙げられる。中でも少ない配合量で耐事故性に効果を発揮するステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リノシール酸亜鉛等の亜鉛塩の適用が好ましい。
【００３１】
背面層４において、耐熱性が高いポリアミドイミド樹脂と常温固体で熱時離型性を発現する金属石鹸を併用することで、優れた耐事故性が得られる。
【００３２】
金属石鹸の含有量は、背面層４の全固形分重量比で２〜１５重量％が好ましい。２％未満では黒ベタ等の高印加エネルギーが付加される画像を印画した場合、十分な耐事故性が得られず、熱転写記録媒体と背面層４の融着が懸念される。一方、１５％を超えると印画中にプリンタ内のローラーへ徐々に移行し、数千枚印画すると、給紙不良の発生が懸念される。
【００３３】
背面層４は、有機フィラーを必須成分として含有する。有機フィラーを含有させることで背面層４を粗面化し、重送を防止することができる。また、樹脂からなる有機フィラーはシリカ粒子等からなる無機フィラーに比べて硬度が小さいことから、背面層の膜硬度が下がるため、グリップローラー方式のプリンタにおけるグリップ力が向上し、画像ズレの発生を抑制できる。
【００３４】
背面層４に添加可能な有機フィラーとしては、一般的に使用されている有機フィラーに用いられるものであればすべて使用でき、例としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、アクリル、ウレタン、ナイロン、セルロース等が挙げられる。これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。
【００３５】
有機フィラーは背面層４の全固形分重量比で３〜３０重量％が好ましい。３％未満では粗面化、および膜硬度低下が不十分であり、重送、および画像ズレの発生が懸念される。一方、３０％を超えると、ポリアミドイミド配合比の低下により、背面層の耐熱性が低下するため、耐事故性が不十分になる可能性がある。
【００３６】
有機フィラーの粒子径は特に限定されないが、３μｍ〜１２μｍが好ましい。３μｍ未満であると、粗面化、および膜硬度低下が不十分であり、重送、および画像ズレの発生が懸念される。一方、１２μｍを超えると背面層４から脱落し、染料受容層３を傷つける可能性がある。なお粒子径はレーザー回折・散乱法による測定装置による測定値とする。
【００３７】
背面層４は必要に応じて造膜助剤、帯電防止剤、無機フィラーを含有しても良い。
【００３８】
なお、背面層４の厚さは、０．５μｍ〜１０μｍ程度が好ましい。
【００３９】
また、熱転写受像シート１には、基材２と背面層４との間には、必要に応じてさらに接着層、フィルム層、プライマー層等の中間層を設けても良い。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明の実施例、および比較例について説明する。
【００４１】
［熱転写受像シートの作製］
（実施例１）
図１の熱転写受像シート１を以下の方法で作製した。
【００４２】
（基材の作製）
厚さ１４０μｍの上質紙を使用し、その一方の面に、厚さ２０μｍの片面コロナ処理された発泡ポリプロピレンフィルムのコロナ処理面側に、ポリエチレン樹脂を溶融押し出しして厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成し、サンドラミ方式にて貼り合わせた。
【００４３】
次に、この基材の、発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合せた側とは反対側の面と、厚さ４０μｍの片面コロナ処理されたポリプロピレンフィルムのコロナ処理面側に、ポリエチレン樹脂を溶融押し出しして厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成し、サンドラミ方式にて貼り合わせ、紙と合成樹脂による複合体の基材２を作製した。
【００４４】
次に、この基材２の発泡ポリプロピレンフィルム面側に、下記の成分組成の染料受容層塗布液−１を、１００℃で１分間乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布、乾燥することで、染料受容層３を形成した。なお、「部」は各成分の重量部を意味する。
【００４５】
＜染料受容層塗布液−１＞
塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体（日信化学工業（株）製ソルバインＣ）    １０部
ポリエーテル変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製X-22-4515）       ２部
メチルエチルケトン                                                    ４４部
トルエン                                                              ４４部
【００４６】
次に、基材２のポリプロピレンフィルム側に、下記の成分組成の背面層塗布液−１を、１００℃で１分間乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布、乾燥することで、背面層４を形成し、実施例１の熱転写受像シートを得た。
なお、本実施例及び比較例において、各成分の添加量は重量部で表し、乾燥により揮発する溶媒（メチルエチルケトン）を除き、各固形分の合計が１００重量部となるように調製している。
【００４７】
＜背面層塗布液−１＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
ステアリン酸マグネシウム（日油（株）製ＧＦ−２００）                    ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
メチルエチルケトン                                                  ２００部
【００４８】
［実施例２〜６、比較例１〜６の作製］
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、背面層の材料および配合比を表１に示すように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜６、比較例１〜６の熱転写受像シートを得た。実施例１との違いを以下に記載する。
【００４９】
（実施例２）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−２を使用して、背面層４を形成し、実施例２の熱転写受像シートを得た。
【００５０】
＜背面層塗布液−２＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
メチルエチルケトン                                                  ２００部
【００５１】
（実施例３）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−３を使用して、背面層４を形成し、実施例３の熱転写受像シートを得た。
【００５２】
＜背面層塗布液−３＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ２９３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ２部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
メチルエチルケトン                                                  １８０部
【００５３】
（実施例４）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−４を使用して、背面層４を形成し、実施例４の熱転写受像シートを得た。
【００５４】
＜背面層塗布液−４＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ２５０部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                      １５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
メチルエチルケトン                                                  ２００部
【００５５】
（実施例５）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−５を使用して、背面層４を形成し、実施例５の熱転写受像シートを得た。
【００５６】
＜背面層塗布液−５＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ３０７部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                        ３部
メチルエチルケトン                                                  １８０部
【００５７】
（実施例６）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−６を使用して、背面層４を形成し、実施例６の熱転写受像シートを得た。
【００５８】
＜背面層塗布液−６＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ２１７部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      ３０部
メチルエチルケトン                                                  １４０部
【００５９】
（比較例１）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−７を使用して、背面層４を形成し、比較例１の熱転写受像シートを得た。
【００６０】
＜背面層塗布液−７＞
重合脂肪酸系ポリアミド樹脂  （三洋化成工業（株）製Ｓ−４０Ｅ）        ８５部    
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
メチルエチルケトン                                                  ４００部
【００６１】
（比較例２）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−８を使用して、背面層４を形成し、比較例２の熱転写受像シートを得た。
【００６２】
＜背面層塗布液−８＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ３００部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
メチルエチルケトン                                                  ２００部
【００６３】
（比較例３）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−９を使用して、背面層４を形成し、比較例３の熱転写受像シートを得た。
【００６４】
＜背面層塗布液−９＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
ポリエーテル変性シリコーンオイル（信越化学工業(株)製X-22-4515）        ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
メチルエチルケトン                                                  ２００部
【００６５】
（比較例４）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−１０を使用して、背面層４を形成し、比較例４の熱転写受像シートを得た。
【００６６】
＜背面層塗布液−１０＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
リン酸エステル（第一工業製薬（株）製プライサーフＡ２０８Ｎ）            ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
メチルエチルケトン                                                  ２００部
【００６７】
（比較例５）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−１１を使用して、背面層４を形成し、比較例５の熱転写受像シートを得た。
【００６８】
＜背面層塗布液−１１＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ３１７部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
メチルエチルケトン                                                  ２００部
【００６９】
（比較例６）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−１２を使用して、背面層４を形成し、比較例６の熱転写受像シートを得た。
【００７０】
＜背面層塗布液−１２＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
シリカフィラー（東ソー・シリカ（株）製ＳＳ−７０）                    １０部
メチルエチルケトン                                                  ２００部
【００７１】
これらの実施例、比較例の製造条件については、下記の表１にまとめた。
次に、受像層評価方法の詳細について説明する。
【００７２】
［熱転写受像シートの評価］
上記実施例１〜６、比較例１〜６で得られた各熱転写受像シートについて、（１）耐事故性、（２）給紙不良、（３）重送、および（４）画像ズレをそれぞれ評価した。
評価用プリンタは、パナソニック（株）製ホームフォトプリンター、ＫＸ−ＰＸ２０を使用した。また、熱転写記録媒体は、前記プリンタ専用インクリボン（品番ＫＸ−ＰＶＭＳ３６）を使用した。
【００７３】
＜耐事故性評価＞
実施例１〜６、比較例１〜６の熱転写受像紙シ−トをＬサイズ（８９ｍｍ×１４８ｍｍ）に断裁し、前記プリンタ専用のペーパーケースに背面層側が印画されるようにセットした。３５℃８０％ＲＨ環境下で２時間調湿した後、黒ベタ画像を１８枚連続印画した。印画物の評価は、以下の基準にて評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、△以上が実用上の問題ないレベルである。
◎：熱転写受像シートの背面層と熱転写記録媒体が印画中に貼り付くことなく排紙され、
印画物に線状の剥離痕も認められなかった。
○：貼り付きは発生しなかったが、印画物に線状の剥離痕が僅かに認められた
△：貼り付きは発生しなかったが、印画物に線状の剥離痕が全面的に認められた。
×：熱転写受像シートの背面層と熱転写記録媒体が印画中に貼り付いた。
【００７４】
＜給紙不良評価＞
実施例１〜６、比較例１〜６の熱転写受像紙シ−トをＬサイズ（８９ｍｍ×１４８ｍｍ）に断裁し、前記プリンタ専用のペーパーケースに染料受容層側が印画されるようにセットした。２３℃５０％ＲＨ環境下で２時間調湿した後、黒ベタ画像を３６枚連続印画した。評価は、以下の基準にて評価を行った。評価結果を表１に示す。
○：給紙不良の発生が認められなかった。
×：給紙不良の発生が認められた。
【００７５】
＜重送評価＞
前記給紙不良の評価と同時に以下の基準にて評価を行った。評価結果を表１に示す。
○：重送の発生が認められなかった。
×：重送の発生が認められた。
【００７６】
＜画像ズレ評価＞
前記給紙不良の評価で得られた印画物をルーペで観察し、以下の基準にて評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、△以上が実用上の問題ないレベルである。
○：画像ズレが認められなかった。
△：２ドット以内の画像ズレが認められた。
×：２ドットを超える画像ズレが認められた。
【００７７】
【表１】
2019069580.tif 000003
【００７８】
表１に示す結果から、背面層にポリアミドイミド樹脂、金属石鹸、有機フィラーを含有させることで、実用上問題ないレベルの搬送性（給紙不良、重送、画像ズレ）、および耐事故性を得ることができた。
【００７９】
実施例１は４種類いずれの評価においても良好であった。
実施例２の熱転写受像シートは、金属石鹸としてステアリン酸亜鉛を用いることで、ステアリン酸マグネシウムを用いた実施例１と比較してさらに耐事故性の良化が認められた。
しかしながら、背面層中のステアリン酸亜鉛の含有量を２％に減らした実施例３では、耐事故性がやや低下し、印画物に線状の剥離痕が認められた。
実施例４はステアリン酸亜鉛の含有量を１５％に増量しており、良好な結果を得た。
また、背面層中のアクリルフィラーの含有量を３％に減らした実施例５は、僅かながら画像ズレの発生が認められた。
一方、背面層中のアクリルフィラーの含有量を３０％に増やした実施例６は、樹脂膜の耐熱性が低下したためか耐事故性がやや低下し、印画物に線状の剥離痕が認められた。
【００８０】
これに対して、バインダ樹脂としてポリアミド樹脂を用いた比較例１の熱転写受像シートは、耐事故性が不十分であり、インクリボンの貼り付きが認められた。
また、バインダ樹脂としてポリアミドイミド樹脂は用いたものの滑剤を無添加とした比較例２においても、比較例１同様、耐事故性が得られなかった。
滑剤として金属石鹸の代わりにシリコーンオイルを用いた比較例３は、耐事故性は満足するものの給紙不良の発生が認められた。
また、滑剤として金属石鹸の代わりにリン酸エステルを用いた比較例４は、耐事故性、給紙不良ともに不十分であった。
有機フィラーを無添加とした比較例５では、重送、および、画像ズレの発生が認められた。有機フィラーの代わりにシリカを添加した比較例６では、重送は発生しないものの画像ズレの発生が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明により得られる熱転写受像シートは、昇華転写方式のプリンタに好適に使用することができ、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書等のカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用できる。
【符号の説明】
【００８２】
１：熱転写受像シート
２：基材
３：染料受容層
４：背面層
【図１】
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