(57)【要約】【課題】交差する鉄筋を堅固に固定できる特殊な固定金具を用いて、熟練した技術を要することなく、交差する鉄筋を簡単に効率よく固定できる鉄筋の固定装置を提供する。【解決手段】挿着溝と一対の把持部１１０とから成る固定金具を用いて、挿着溝に挿着した鉄筋と把持部に把持した鉄筋２００とを交差して固定する装置であって、鉄筋２００と固定金具とを共に配置可能な受材１０、クッションにより突出力を付勢された出入可能な押圧材２１が設置された押圧材ホルダー２０、フック状かしめ部材３０とを主構成要素とするかしめ機構部において、押圧材ホルダー２０とフック状かしめ部材２０とが、リンク機構を介して駆動伝達部材６０による駆動力により相互に咬合し、押圧材２１とフック状かしめ部材３０とにより、把持部１１０をかしめ固定する際に、フック状かしめ部材３０の先端部で押圧材２１の先端面２４を押圧し、押圧材ホルダー２０内に押圧材２１を押し込み、かしめ固定作業を完了する固定装置。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿着溝と一対の把持部とから成り、挿着溝は溝底面部と該部から延設形成された対面する溝側面部とから成り、対面する溝側面部の夫々の中央の上端には一対の把持部が設けられ、該把持部は把持底面部と該部から延設された対面する把持側面部とから成り、一対の把持部は鉄筋を連通して把持可能に配置され、対面する一方の把持側面部の先端部は、他方の把持側面部の先端部を受け入れかしめ固定することが可能に形成されている固定金具を用いて、挿着溝に挿着した鉄筋と把持部に把持した鉄筋とを交差して固定する装置であって、
挿着溝に挿着した鉄筋と把持部に把持した鉄筋とを固定金具と共に配置可能な受材、クッションにより突出力を付勢され出入可能な押圧材が設置された押圧材ホルダー、及びフック状かしめ部材を主構成要素とするかしめ機構部が、前記挿着溝を挿入可能な間隙を持って２列に併設されており、
夫々のかしめ機能部において、押圧材ホルダーとフック状かしめ部材とは、前記受材を間に挟み、夫々が同一回転軸に回転可能に取り付けられ、リンク機構を介しての駆動装置からの駆動力により回転し、相互に咬合することにより、押圧材にて前記他方の把持側面部を鉄筋に押し付けると共に、該把持側面部の先端部を前記一方の把持側面部の先端部近傍まで移動させ、
次いで、フック状かしめ部材は両方の把持側面部の先端部をかしめ固定しつつ、押圧材の先端面をフック状かしめ部材の先端部により押圧し、押圧材を押圧材ホルダー内に押し込み、かしめ固定動作を完了することを特徴とする鉄筋の固定装置。
【請求項２】
前記クッションはエアークッションであり、駆動装置は油圧装置であることを特徴とする請求項１に記載の固定装置。
【請求項３】
２列に併設されているかしめ機構部の両外側部に、装置を鉄筋に固定するための、固定フックと固定ハンドルとから成る装置固定部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定装置。
【請求項４】
固定装置の外側面において支柱に回転可能に取り付けられ、鉄筋の固定箇所に応じて、装置の方向が調整可能となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋コンクリート構造等に用いられる鉄筋の組み立てにおいて、交差する鉄筋の固定装置であって、固定に用いる固定金具のかしめ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に鉄筋コンクリート構造の鉄筋の組み立てにおいて、主筋とせん断補強筋のように交差させて鉄筋を固定するには、番線を巻きつけて結束したり、鉄筋同士を溶接したりすることが行われている。しかしながら、番線による結束や溶接には熟練技術を要し、手間もかかる作業であった。
【０００３】
このような結束や溶接に替えて、熟練した技術を要することなく、鉄筋を交差させて固定することのできる金具として、本発明の出願人は、一方の鉄筋を挿着する挿着溝と他方の鉄筋を挿着把持する一対の把持部とから成る鉄筋の固定金具を提案した（特許文献１を参照）。
【０００４】
この固定金具は、挿着溝の溝側面部に設けられた把持部の把持側面部の先端が特定の構造となっており、一方の先端に形成された受入部に他方の先端を押し込みかしめ固定することで鉄筋を固定するものであり、交差させて固定する鉄筋をそれぞれ挿着溝と把持部に挿着、把持し、次いで、この特定構造の把持側面部の先端をかしめ固定することにより、交差した鉄筋を堅固に固定する金具である。この固定金具における把持側面部のかしめ作業工程は図１３に模式的に示され、この例では対面する把持側面部の一方の先端がＶ字形の受入部に形成され、他方の先端がＬ字状に形成されており、この先端を受入部に押し込みかしめ固定する。この固定作業の工程は工程ａ〜ｅに従って行われるが、この工程を確実に効率よく行うことのできる装置の提供が必要となっている。
【０００５】
この工程ａ〜ｅにおけるかしめ固定作業においては、先ず工程ａにおいて把持部１１０の把持底面部１１１に鉄筋２００をセットし、次いで工程ｂにて矢印Ａ方向に押圧力を加えて一方の把持側面部１１４を鉄筋２００に押し付ける。さらにＡ方向に押力を加え、把持側面部１１４の先端部１１５を他方の把持側面部１１２の先端部に形成された受入部１１３に近づけ、押し込み可能とする（工程ｃ）。次に矢印Ｂ方向に押圧力を加えて受入部１１３に先端部１１５を押し込むと共に、この両者をかしめ固定して、かしめ部１５０を形成する（工程ｃ、ｄ、ｅ）。この工程では、Ｂ方向の押圧力により受入部１１３と把持部の先端部１５３とがかしめ固定されるまで、Ｂ方向の押圧力を妨げることなく、Ａ方向の押圧力が維持されている必要があり、このような作業動作を実現する固定装置が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案３２０００７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、前記したように交差する鉄筋を堅固に固定できる固定金具を用いて、熟練した技術を要することなく、交差する鉄筋を簡単に効率よく固定できる鉄筋の固定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する鉄筋の固定装置は、
挿着溝と一対の把持部とから成り、挿着溝は溝底面部と該部から延設形成された対面する溝側面部とから成り、対面する溝側面部の夫々の中央の上端には一対の把持部が設けられ、該把持部は把持底面部と該部から延設された対面する把持側面部とから成り、一対の把持部は鉄筋を連通して把持可能に配置され、対面する一方の把持側面部の先端部は、他方の把持側面部の先端部を受け入れかしめ固定することが可能に形成されている固定金具を用いて、挿着溝に挿着した鉄筋と把持部に把持した鉄筋とを交差して固定する装置であって、
挿着溝に挿着した鉄筋と把持部に把持した鉄筋とを固定金具と共に配置可能な受材、クッションにより突出力を付勢され出入可能な押圧材が設置された押圧材ホルダー、並びにフック状かしめ部材を主構成要素とするかしめ機構部が、前記挿着溝を挿入可能な間隙を持って２列に併設されており、
夫々のかしめ機能部において、押圧材ホルダーとフック状かしめ部材とは、前記受材を間に挟み、夫々が同一回転軸に回転可能に取り付けられ、リンク機構を介しての駆動装置からの駆動力により回転し、相互に咬合することにより、押圧材にて前記他方の把持側面部を鉄筋に押し付けると共に、該把持側面部の先端部を前記一方の把持側面部の先端部近傍まで移動させ、
次いで、フック状かしめ部材は両方の把持側面部の先端部をかしめ固定しつつ、押圧材の先端面をフック状かしめ部材の先端部により押圧し、押圧材を押圧材ホルダー内に押し込み、かしめ固定動作を完了することを特徴とする。
【０００９】
上記固定装置では、受材、押圧材ホルダー及びフック状かしめ部を主構成要素とするかしめ機構部が２列併設され、この両列の間の間隙は固定金具の挿着溝を挿入可能であり、この間隙に挿着した鉄筋と共に挿着溝を挿入し、上記一対の把持部の把持側面部の先端部を同時にかしめ固定することができ、把持部に把持した鉄筋を固定できる。そして、挿着溝に挿着した鉄筋は、一対の把持部に把持されかしめ固定された鉄筋により、挿着溝の溝底面部に押し付けられて固定され、両鉄筋は交差して固定することができる。
【００１０】
そして、図１３のかしめ作業工程ｃ、ｄ、ｅにおける、前記したＡ方向の押圧力とＢ方向の押圧力の作業動作も、押圧材ホルダーとフック状かしめ部材の相互の咬合動作の進行に伴い、押圧材はＡ方向の押圧力の作業動作を、フック状かしめ部材がＢ方向の作業動作を行い、さらにこのかしめ部材は押圧材を押圧ホルダー内に押し込める作業動作を行い、作業工程を完了することができる。
【００１１】
また、前記固定装置において、クッションはエアークッションであり、駆動装置は油圧装置であることが好ましく、また、２列に併設されているかしめ機構部の両外側部に、装置を鉄筋に固定するための、固定フックと固定ハンドルとから成る装置固定部材が設けられていることも好ましく、さらに、固定装置の外側面において支柱に回転可能に取り付けられ、鉄筋の固定箇所に応じて、装置の方向が調整可能となっていることが好ましい。
【００１２】
エアークッションを用いることで、押圧材が把持側面部を鉄筋に押し付ける動作と押圧材ホルダー内に押し込まれる動作とのバランスが良くなり、油圧装置を用いることで、押圧ホルダーとフック状かしめ部材の相互の咬合動作がスムーズになり、かつ突出力を付勢された押圧材のホルダー内への押し込み動作もスムーズとなり、かしめ固定動作を順調に進めることができる。
【００１３】
本発明の装置では、把持部に主筋を把持し、せん断補強筋を挿着溝に挿入して、鉄筋を固定することが好ましい。尚、せん断補強筋とは、主筋に交差させて用いられる鉄筋であって、柱の場合にはフープ筋ないしは帯筋、梁の場合にはあばら筋ないしはスターラップと称される鉄筋のことを示す。そして、固定装置に前記装置固定部材を設けることにより、固定装置を把持部に把持する鉄筋の固定箇所にしっかりと固定することができ、安定してかしめ固定動作を行うことができる。さらに、装置の方向を調整可能とすることにより、主筋とせん断補強筋とを組み合わせた鉄筋構造において、鉄筋の固定箇所の位置や高さに応ずることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように、本発明の鉄筋の固定装置は、交差する鉄筋を固定できる固定金具を用いて、前記のかしめ作業工程を遂行できる装置であり、熟練した技術を要することなく、交差する鉄筋を簡単に効率よく、かつ堅固に固定できる装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の固定装置の側面説明図である。
【図２】同上装置の平面説明図である。
【図３】同上装置の斜視説明図である。
【図４】固定金具と鉄筋を配置した固定装置の斜視説明図である。
【図５】押圧材ホルダーとフック状かしめ部材との咬合動作開始前のかしめ機構部の側面説明図である。
【図６】かしめ固定動作を完了したかしめ機構部の側面説明図である。
【図７】図５から図６に至る間の押圧材とフック状かしめ部材のかしめ固定状態を示す部分説明図である。
【図８】図７に示す咬合状態がさらに進行した状態を示す部分説明図である。
【図９】主筋と直角に折り曲げ加工したせん断補強筋とを、夫々把持部と挿着部とに配した固定金具の正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び上面図（ｃ）である。
【図１０】図９の鉄筋の固定金具により固定完了した固定箇所の斜視説明図である。
【図１１】主筋とせん断補強鉄筋とを、十字状に直交させて配した固定金具の正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び上面図（ｃ）である。
【図１２】図１０の鉄筋の固定金具により固定完了した固定箇所の斜視説明図である。
【図１３】把持側面部の鉄筋へのかしめ作業工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の鉄筋の固定装置の詳細を、以下図に基づき説明する。
【００１７】
図１は本発明の固定装置の側面説明図であり、図２は平面説明図である。この固定装置は支柱３に取付けられた駆動装置収納体１の前方に、３個のＵ字状の保持枠２を介してかしめ機構部が取り付けられている。かしめ機構部は鉄筋と固定金具とを共に配置可能な受材１０、押圧材２１が設置された押圧材ホルダー２０、及びフック状かしめ部材３０を主要構成要素としている。そして図２に示すように、このかしめ機構部は固定金具の挿着溝が挿入可能な間隙７を介して、２列に併設されている。この間隙７は、３個の保持枠２の内、中央に位置する保持枠２で維持されている。
【００１８】
そして、２列に併設されているかしめ機構部の両外側部に、装置全体を受材１０に配置されている鉄筋２００に固定するための装置固定部材７０が設置されている。装置固定部材７０は固定フック７１と固定ハンドル７２とから成り、回転軸４０を中心として、固定ハンドル７２を図１に示す矢印方向に回転させることにより、固定フック７１が矢印方向に回転して、固定装置全体を鉄筋２００に固定する機能を果たす。
【００１９】
また、対象とする鉄筋構造により鉄筋２００の固定箇所の位置は変化するため、上記した固定装置の鉄筋２００への固定作業に先立ち、支柱３の長さを調整したり、駆動装置収納体１と支柱３との取付け具５を中心として、駆動装置収納体１をハンドル４にて回転させたりすることで、鉄筋２００の固定箇所の位置に対応させて、固定装置の方向を適正化することができる。
【００２０】
駆動装置収納体１に収納される駆動装置としては油圧装置が用いられ、収納体１には油圧シリンダー装置が収納され、油圧シリンダーのロッドに連結した駆動力伝達部材６０により、ジョイント５１で連結されているリンク５２、５３等で構成されるリンク機構を介して、併設したそれぞれのかしめ機構部に駆動力を同時に伝達している。尚、説明図においては、油圧ポンプや油圧シリンダー装置に連結する駆動用オイルホース等については、省略し図示していない。
【００２１】
図３は固定装置の斜視説明図であり、駆動装置収納体１をハンドル４にて回転させ、２列に併設されているかしめ機能部をやや上方に向けた状態を示している。かしめ機能部におけるそれぞれの受材１０の円弧形状の前面には、位置決めピン１１がそれぞれ設けられている。図９に示す固定金具１００の把持底面部１１１の底に位置決め孔を設け、位置決めピン１１に嵌合することで、固定金具を簡単に正確の位置に配置することができる。図４は夫々の受材１０に、挿着溝に折り曲げ加工した鉄筋２１０を挿着した固定金具の把持部１１０を配置し、さらに把持部１１０に鉄筋２００を把持させた状態の斜視説明図である。この実施例では、鉄筋２００が主筋であり、鉄筋２１０がせん断補強鉄筋である。鉄筋２１０は固定金具の挿着溝と共に、２列に併設されているかしめ機構部の間隙７に収まっており、夫々の受材１０に配置された把持部１１０は、押圧材ホルダー２０とフック状かしめ部材３０との咬合動作により、鉄筋２００をかしめ固定する。
【００２２】
図５は、装置固定材７０を除いた、かしめ機構部の側面説明図であり、受材１０に把持部１１０と鉄筋２００とを配置し、押圧材ホルダー２０とフック状かしめ部材３０とは咬合動作を開始する前の状態を示している。この実施例では固定金具の把持部１１０は対面する把持側面の一方の側の先端部１１３はＶ字状に形成され、他方の側の先端部１１５はＬ字状に形成されており、先端部１１３は先端部１１５を受け入れ易く、かしめ固定可能となっている。尚、鉄筋２１０の図示は省略している。このかしめ機構部では押圧材ホルダー２０に設置された押圧材２１は、押圧材ホルダー２０の内部に設置されたエアークッション装置（図示は省略している）により、突出力を付勢され出入可能となっており、本図では押圧ホルダー２０から突出し、ストッパー２２にて係止されている。押圧材ホルダー２０は、受材１０の一方の側にホルダー取付け部２３を介して回転軸４０に回転可能に取り付けられている。そして、フック状かしめ部材３０は、受材１０の他方の側で、回転軸４０に回転可能に取り付けられている。
【００２３】
上記したように、押圧材ホルダー２０とフック状かしめ部材３０とは、同一の回転軸４０に回転可能に取り付けられている。さらに、夫々はリンク５２及びリンク５３を介して、駆動力伝達材６０にジョイント５１にて連結しており、この連結部分は４節リンク機構を構成している。リンク５２、５３の両端部のジョイント５１、５４、５５、及び押圧ホルダー２０とフック状かしめ部材３０との共通の回転軸４０とがリンク機構の４個のジョイントとなり、リンク５２と５３の２本のリンクと、押圧ホルダー２０におけるジョイント５４と回転軸４０との間とフック状かしめ部材３０のジョイント５５と回転軸４０との間とが２本のリンク相当部分となり、合わせて４本のリンクとなり、４節リンク機構を構成しており、このリンク機構を介して、駆動力がかしめ機構部に伝達されることで、押圧材ホルダー２０とフック状かしめ部材３０との咬合動作が行われる。
【００２４】
図５における矢印で示すように、駆動装置からの駆動力により駆動力伝達材６０が前進するのに伴い、ジョイント５１と押圧ホルダー２０側のジョイント５４とを接続するリンク５２と、ジョイント５１とフック状かしめ部材３０側のジョイント５５とを接続するリンク５３とが共に前進し、回転軸４０とジョイント５４及び回転軸４０とジョイント５５との間のリンク相当部分を、回転軸４０を中心にかしめ方向に回転させ、押圧材ホルダー２０とフック状かしめ部材３０とを矢印方向に回転させ、相互の咬合動作を進行させる。
【００２５】
図６は、上記した押圧材ホルダー２０とフック状かしめ部材３０との咬合動作が進行して、かしめ固定動作が完了した状態を示している。駆動力伝達部材６０の前進により、ジョイント５４とジョイント５５とは、夫々の中心点と回転軸４０の中心点とが略直線となる位置にまで移動しており、咬合動作が完了している。この状態では、固定金具の把持部１１０は鉄筋２００を完全にかしめ固定しており、把持部１１０の両端はかしめられて、かしめ固定部１５０を形成している。そして、押圧材２１に付勢された突出力より強い押圧力を持つフック状かしめ部材３０の先端部３１により、斜面に形成された押圧材２１の先端面２４が押し付けられることにより、押圧材２１は押圧ホルダー２０の内部に押し込まれて、フック状かしめ部材３０によるかしめ固定動作を妨げることがない。
【００２６】
図７、８は、かしめ機構部の図５に示した状態から図６の状態に至る間での、押圧材２１とフック状かしめ部材３０によるかしめ固定動作を模式的に示した部分説明図である。図７は、図５に示した状態から咬合動作が少し進行した状態を示し、押圧材２１の先端面２４により把持部１１０の把持側面部１１４が鉄筋２００に押し付けられており、フック状かしめ部材３０の先端部３１は、把持側面部１１２の先端部１１３を押し付け始めようとしている状態であり、図１３に示す工程ｂに相当する状態を示している。
【００２７】
図８は、さらに咬合動作が進行した状態を示し、フック状かしめ部材３０の先端部３１による、先端部１１５を受け入れた先端部１１３のかしめ固定動作が開始された状態であり、図１３に示す工程ｄに相当する状態を示している。さらに動作が進行し、フック状かしめ部材３０の先端部３１はかしめ固定動作を進行させると共に、斜面に形成された押圧材２１の先端面２４を押し付け、押圧ホルダー２０の内部に押し込み、前記した図６の状態に至り、かしめ固定動作が完了する。
【００２８】
以上のようにして、本願発明の装置を用いることにより、図４、５に示すように固定金具と鉄筋２００、２１０とを装置にセットし、次いで駆動装置を稼働して、受材１０、押圧材ホルダー２０、及びフック状かしめ部材３０を主要構成要素としているかしめ機構部に、リンク機構を経由して駆動力を伝達して、押圧材ホルダー２０とフック状かしめ部材３０との咬合動作を進行させて、交差する鉄筋を固定することができ、熟練した技術を要することなく、簡単に効率よく固定できる。
【００２９】
前記した押圧材ホルダー２０とフック状かしめ部材３０との咬合動作のタイミングの調整は、夫々の形状やそれぞれに設けられるジョイント５４、５５の位置等の設計調整で適正化することができる。また、対象とする鉄筋の太さなどが変化した場合も同様な設計調整で行うことができる。
【００３０】
図９は本願発明の装置に用いられる固定金具１００の正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び上面図（ｃ）であり、主筋である鉄筋２００と直角に折り曲げ加工したせん断補強筋である鉄筋２１０を配置した状態を示している。そして、直角に折り曲げ加工した鉄筋２１０を挿着溝１２０に挿着し、次いで鉄筋２００を一対の把持部１１０の把持底面部１１１に連通配置して把持させている。図４、５に示される把持部１１０とそれに把持された鉄筋２００が固定装置にセットされた状態と同じことを示している。図１０はこの固定金具によるかしめ固定が終了し、交差して固定された鉄筋の固定部分の斜視説明図であり、一対の把持部１１０がその先端でかしめ部１５０を形成し、鉄筋２００をかしめ固定し、挿着溝１２０に挿着した鉄筋２１０も一緒に固定している。この固定部分は、せん断補強筋が直角に折り曲げ加工された箇所であり、鉄筋構造におけるコーナー部となっている。
【００３１】
図１１はせん断補強鉄筋が折り曲げ加工されておらず、直線状である鉄筋２２０と、主筋である鉄筋２００との固定に用いられる固定金具１０１を示している。この固定金具１０１は挿着溝１２１が折曲がっていないことが図９に示す固定金具１００との違いでありその他の構成や固定装置における把持部１１０のかしめ固定作業は全く同じである。図１２は鉄筋２００と鉄筋２２０とが平面で十字状に交差して固定されている固定部分の斜視説明図である。
【００３２】
図９、１０に示される実施例の固定金具１００、１０１における一対の把持部１１０は対面する把持側面部１１２と１１４を有しており、一方の把持側面部１１２の先端部１１３はＶ字状に形成され、他方の把持側面部１１４の先端部１１５はＬ字状に形成されており、先端部１１３は先端部１１５を受け入れ易くしているのは前記したとおりであるが、さらに他方の把持側面部１１４は円弧状に形成されている。この把持側面部１１４は、前記したとおり、押圧材２１により鉄筋に押し付けられて密着させられるものである。そのため、この把持側面部１１４を円弧状とすることにより、この作業をスムーズに進めようとするものである。この円弧の曲率半径を鉄筋２００に嵌合可能であって、鉄筋２００の外径の曲率半径より小さいものとすることが好ましい。この場合、円弧の曲率半径は鉄筋２００の外径の曲率半径より１０〜３０％程度小さくすることで、この工程をスムーズに進めることができる。
【００３３】
本発明の固定装置にて、固定される鉄筋は特に限定されることなく、丸鋼、異形棒鋼のいずれであっても適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  駆動装置収納体；    ２  保持枠；    ３  支柱；
４  装置方向調整ハンドル；    ５  装置取付け具；    ６  支柱取り付フランジ；
７  間隙；    １０  受材；    １１  位置合わせピン；
２０  押圧材ホルダー;    ２１  押圧材；    ２２  ストッパー；
２３  ホルダー取り付部；    ２４  先端面；
３０フック状かしめ部材；    ３１  かしめ部材先端部；    ４０  回転軸；
５１、５４、５５  ジョイント；    ５２、５３  リンク；    ６０  駆動力伝達部材；
７０  装置固定部材；    ７１  固定フック；    ７２  装置固定ハンドル；
１００  固定金具（挿着溝直角）；    １０１  固定金具（挿着溝直線）；
１１０  把持部；    １１１  把持底面部；    １１２  把持側面部（一方）；
１１３  把持側面部１１２の先端部；    １１４  把持側面部（他方）；
１１５  把持側面部１１４の先端部；    １２０  挿着溝（直角）；
１２１  挿着溝（直線）；    １５０  かしめ固定部；
２００  鉄筋（主筋）；    ２１０  鉄筋（曲げ加工せん断補強筋）；
２２０  鉄筋（直線状せん断補強筋）；
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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