(57)【要約】【課題】ヒンジで開閉する蓋にフリーストップ性を持たせた化粧料容器において、容器本体と蓋だけでなくヒンジも樹脂製とし、かつフリーストップ性の耐久性を向上させる。【解決手段】樹脂製の容器本体１０と樹脂製の蓋３０とがヒンジ２で接続されている化粧料容器１Ａであって、ヒンジ２をなす軸４０が容器本体１０又は蓋３０に一体に樹脂成形され、該軸４０を嵌め込む溝２０が蓋３０又は容器本体１０に直線状に形成されており、軸４０が溝２０に嵌め込まれていない状態で湾曲している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の容器本体と樹脂製の蓋とがヒンジで接続されている化粧料容器であって、ヒンジをなす軸が容器本体又は蓋に一体に樹脂成形され、該軸を嵌め込む溝が蓋又は容器本体に直線状に形成されており、軸が溝に嵌め込まれていない状態で湾曲している化粧料容器。
【請求項２】
軸が溝に嵌め込まれた状態で溝の内面が軸を押圧する力が蓋を閉じているときに低減するように、蓋を閉じた状態で軸の先端部が溝の開口部側に位置するように軸が湾曲している請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
容器本体の底面に対して蓋の開き角が９０〜１８０°で溝の内面が軸を押圧する力が最大となるように軸が湾曲している請求項１又は２記載の化粧料容器。
【請求項４】
ヒンジをなす軸を複数有する請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料容器。
【請求項５】
ヒンジをなす軸を２つ有し、それぞれの軸の湾曲方向が異なる請求項４記載の化粧料容器。
【請求項６】
ヒンジをなす軸が、その長手方向に伸びたスリットを有する請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料容器。
【請求項７】
ヒンジをなす軸の基部がその先端部に比して太径である請求項１〜６のいずれかに記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジを備えた樹脂製の化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
タバコ入れ等に用いられる、ヒンジで蓋が開閉する金属製の容器であって、蓋の開き角が保持されるようにするフリーストップ性を得られるものがある（特許文献１）。この容器では、金属製のヒンジの軸の一部を円弧状に湾曲させ、その湾曲させた部分をヒンジの筒内に圧接させる。
【０００３】
しかしながら、この容器では一部を湾曲させた金属製の軸の製造に特殊な設備が必要となり、製造工程が複雑となる。また、このヒンジの構造を樹脂製の化粧料容器に適用した場合、コンパクト容器の廃棄時に、樹脂製の蓋や容器本体と金属製の軸とを分別することが煩雑となる。
【０００４】
一方、蓋とヒンジの軸とを一体に樹脂成形した化粧料容器であって、軸を嵌め込む溝を化粧料容器の容器本体に形成し、蓋の開閉時にヒンジ側の蓋縁部が容器本体の縁部と常に摺接するように、蓋縁部に傾斜面を形成したものがある（特許文献２）。この化粧料容器によれば、金属製の軸を使用しないので、化粧料容器の部品点数が減り、製造工程が簡略化され、樹脂製の蓋や容器本体と金属製の軸とを分別廃棄することも不要となる。しかしながら、ヒンジの開閉を繰り返している間にフリーストップ性が次第に劣り、蓋の開き度合いが所望の位置で止まらなくなる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９３３３７号公報
【特許文献２】特開２０１３−６６５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ヒンジで開閉する蓋にフリーストップ性を持たせた化粧料容器において、容器本体と蓋だけでなくヒンジも樹脂製とし、かつフリーストップ性の耐久性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、樹脂製の容器本体と樹脂製の蓋がヒンジで接続されている化粧料容器において、容器本体と蓋の一方にヒンジの軸を一体に樹脂成形し、他方に軸を嵌め込む溝を形成する場合に、軸を、溝に嵌め込まれていない状態で湾曲した形状に形成し、溝を直線状に形成すると、軸を溝に嵌め込んだ状態では、ヒンジの開閉の角度に応じて、当初湾曲していた軸が溝の内面に押圧されて直線状に変形するので、その変形の復元力により、蓋の開き角が保持されるフリーストップ性を得られること、また、軸が溝内で湾曲した形状になっている場合には軸に押圧力がかからないために軸が塑性変形を起こしにくく、フリーストップ性の耐久性が向上することを見出し、本発明を想到した。
【０００８】
即ち、本発明は、樹脂製の容器本体と樹脂製の蓋とがヒンジで接続されている化粧料容器であって、ヒンジをなす軸が容器本体又は蓋に一体に樹脂成形され、該軸を嵌め込む溝が蓋又は容器本体に直線状に形成されており、軸が溝に嵌め込まれていない状態で湾曲している化粧料容器を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧料容器では、容器本体と蓋が樹脂製であり、容器本体と蓋の一方にヒンジをなす軸が一体に樹脂成形され、他方に軸を嵌め込む溝が形成されているので、ヒンジをなす軸として、金属製の軸が使用される場合に比して化粧料容器の製造時の部品点数が低減し、また、化粧料容器の廃棄時に樹脂製の蓋や容器本体と金属製の軸とを分別することが不要となる。
【００１０】
さらにこの化粧料容器のヒンジでは、直線状の溝に嵌め込まれている軸が、その溝に嵌め込まれていない状態では湾曲しているので、蓋の開き角に応じて溝内における軸の湾曲の程度が変わり、当初湾曲していた軸が溝の内面で押圧されて直線状に変形したり、当初の湾曲した形状に戻ったりする。ここで、軸が直線状になるほど軸の復元力により軸は溝の内面を強く押圧するので、軸は溝内で回動しにくくなる。したがって、蓋の内面と容器本体の底面とがなす角度を蓋の開き角とした場合に、蓋の開き角が保持されるフリーストップ性を得られる。
【００１１】
一方、蓋の開き角によっては溝内の軸が当初の湾曲した形状に近づき、溝の内面から軸にかかる押圧力が低減する。したがって、軸が塑性変形してフリーストップ性が損なわれることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施例の化粧料容器１Ａの分解斜視図、そのＡ−Ａ矢視図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、蓋が開いている化粧料容器１Ａの斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、蓋が閉じている化粧料容器１Ａを蓋側から見た斜視図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、蓋が閉じている化粧料容器１Ａを容器本体の底面側から見た斜視図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、図２Ｂに示した化粧料容器１ＡのＡ−Ａ矢視図である。
【図２Ｅ】図２Ｅは、図２Ｂに示した化粧料容器１ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【図２Ｆ】図２Ｆは、図２Ｂに示した化粧料容器１ＡのＣ−Ｃ断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、化粧料容器１Ａのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の軸の中心軸に垂直な断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、化粧料容器１Ａのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の軸の中心軸に垂直な断面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、化粧料容器１Ａのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の軸の中心軸に垂直な断面図である。
【図３Ｄ】図３Ｄは、化粧料容器１Ａのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の軸の中心軸に垂直な断面図である。
【図３Ｅ】図３Ｅは、化粧料容器１Ａのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の軸の中心軸に垂直な断面図である。
【図４】図４は、実施例の化粧料容器１Ｂの分解斜視図である。
【図５】図５は、実施例の化粧料容器１Ｂの斜視図である。
【図６Ａ】図６Ａは、化粧料容器１Ｂのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の軸の中心軸に垂直な断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、化粧料容器１Ｂのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の軸の中心軸に垂直な断面図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、化粧料容器１Ｂのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の軸の中心軸に垂直な断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、化粧料容器１Ｃのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、化粧料容器１Ｃのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、化粧料容器１Ｄのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の断面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、化粧料容器１Ｄのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の断面図である。
【図９】図９は、化粧料容器１Ｅの分解斜視図、Ａ−Ａ矢視図及びＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】図１０は、化粧料容器１Ｆの分解斜視図である。
【図１１】図１１は、化粧料容器１Ｇの分解斜視図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、蓋が閉じている化粧料容器１Ｈの斜視図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、蓋が閉じている化粧料容器１Ｈの断面図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、化粧料容器１Ｈのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の断面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、化粧料容器１Ｈのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の断面図である。
【図１３Ｃ】図１３Ｃは、化粧料容器１Ｈのヒンジの作用を説明する軸の基部近傍の断面図である。
【図１４】図１４は、化粧料容器のヒンジの変形態様の断面図である。
【図１５】図１５は、化粧料容器の変形態様の分解斜視図及びＡ−Ａ矢視図である。
【図１６】図１５は、化粧料容器の変形態様の分解斜視図及び蓋の正面図である。
【図１７】図１７は、化粧料容器の変形態様の分解斜視図である。
【図１８】図１８は、化粧料容器のヒンジの軸の基部近傍の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一の符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【００１４】
＜全体構成＞
（化粧料容器１Ａ）
図１は、本発明の一実施例の化粧料容器１Ａの分解斜視図であり、図２Ａはその化粧料容器１Ａの蓋が開いている状態の斜視図であり、図２Ｂ及び図２Ｃはその化粧料容器１Ａの蓋が閉じている状態の斜視図である。
【００１５】
この化粧料容器１Ａは全体として扁平な直方体形状で、樹脂製の容器本体１０と樹脂製の蓋３０から形成されている。蓋３０は、該蓋３０と一体に樹脂成形された軸４０を有する。蓋３０の内面３１は、必要に応じて設けられた鏡の鏡面となっている。容器本体１０には軸４０を嵌め込む溝２０が形成されており、容器本体１０の中央部には化粧料の付け替え容器や塗布具の収納などに使用される凹部１１が形成されている。蓋３０に形成された軸４０を、容器本体１０に形成された溝２０に嵌め込むことにより軸４０と溝２０でヒンジ２が形成され、容器本体１０と蓋３０が接続される。
【００１６】
なお、化粧料容器１Ａを形成する樹脂としては、例えば、ＡＢＳ、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＣ、ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン共重合体）、ＰＣＴＡ（テレフタル酸とイソフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、１、４−シクロヘキサンジメタノールジオールを主成分とするジオール成分とを重縮合させたポリエステル）等の樹脂を使用することができ、中でも製造上の点からＡＢＳ樹脂等が好ましい。
【００１７】
（ヒンジの軸）
この化粧料容器１Ａは、ヒンジ２を構成する軸４０として、蓋３０の縁辺３２に概略沿うように設けられた一対の軸４０ａ、４０ｂを有する。一対の軸４０ａ、４０ｂは、それぞれ一端が片持ち梁構造で蓋３０の対向する側壁に対称的に支持されており、この側壁近傍の軸４０ａ、４０ｂの基部４１ａ、４１ｂは蓋３０の縁辺３２と平行な丸棒状である。一方、軸４０ａ、４０ｂが溝２０に嵌め込まれていない状態において、軸４０ａ、４０ｂの中央部から先端部４２ａ、４２ｂ側は湾曲している。このように軸を中央部から湾曲させると、軸を基部から屈曲させる場合あるいは軸の基部が蓋の側壁に対して斜交するように軸を形成する場合に比して、軸４０ａ、４０ｂを溝２０内で直線状に変形させることに対する軸４０ａ、４０ｂの耐久性を向上させることができる。
【００１８】
本発明において、軸４０の湾曲の向きは蓋３０の開閉に際してフリーストップ性を得る蓋の開き角をどれほどにするかに応じて設定することができ、また、軸４０の湾曲の程度は、フリーストップ性を得るにあたり、蓋を回動し難くする程度に応じて設定することができる。
【００１９】
一例として本実施例の化粧料容器１Ａでは、溝２０に嵌め込まれていない状態の軸４０ａ、４０ｂは、その中央部から先端部４２ａ、４２ｂに向かって、軸４０ａ、４０ｂと蓋の内面３１との距離が次第に大きくなるように、蓋の内面３１に垂直で、軸の基部４１ａ、４１ｂの中心線Ｌaを含む平面内で湾曲している。ここで、軸４０ａ、４０ｂの基部４１ａ、４１ｂにおける中心軸Ｌａに垂直な断面において、軸４０ａ、４０ｂの中で中心軸Ｌａから最も離れた点をＰとし、中心軸Ｌａから点Ｐに向かう方向を軸の湾曲方向Ｄとし（図１）、また、軸４０ａ、４０ｂが溝２０に嵌め込まれた状態で、軸の湾曲方向Ｄと溝の開口方向Ｅ（中心軸Ｌａに垂直な断面において中心軸Ｌａから溝の開口部の中心に向かう方向）とがなす角度を軸の湾曲方向の回転角αとすると、この化粧料容器１Ａでは蓋を閉じた状態において軸の湾曲方向の回転角αは０°である（図２Ｆ）。
【００２０】
また、軸４０ａ、４０ｂが溝２０に嵌め込まれていない状態において、上述の点Ｐと軸の基部４１ａ、４１ｂとの距離を軸の湾曲量ｄとすると（図１）、湾曲量ｄは０ｍｍより大きく、軸径Ｌ４の１／２以下とすることができ、軸の基部４１ａ、４１ｂにおける中心軸Ｌａと、先端部４２ａ、４２ｂにおける中心軸Ｌｂとがなす角度を湾曲角βとすると、湾曲角βは０より大きく、ｔａｎβを（ｄ／Ｌｐ）より小さくすることができる。ここで、Ｌｐは軸４０ａ、４０ｂが直線状の場合の該軸４０ａ、４０ｂの長さである（図１）。湾曲量ｄや湾曲角βが小さすぎるとフリーストップ性を十分に発揮させることができず、反対に大きすぎると溝２０内で軸４０ａ、４０ｂが無用に回動しにくくなり、蓋３０の開閉が困難になったり、軸４０ａ、４０ｂが破断したりする。
【００２１】
（ヒンジの溝）
一方、溝２０は、その開口部２１が容器本体１０の底面１２に位置するように形成されている。この溝２０は、容器本体１０の背面１３に沿い、一定の開口部幅Ｌ１で、容器本体１０の一側面１４ａから該側面１４ａに対向する側面１４ｂへ直線状に延びている（図２Ｃ、図２Ｆ）。なお、容器本体１０の背面１３には、必要に応じて、軸４０ａ、４０ｂによる押圧力の緩和のために軸４０ａ、４０ｂの長手方向にスリット１５が設けられる（図２Ｄ）。
【００２２】
図２Ｆに示すように軸の基部の中心軸Ｌａに垂直な断面において、溝２０の内面２２の形状は、開口部２１を除き、溝の全長にわたって円弧状であり、軸４０の基部４１ａ、４１ｂの丸棒状の外形に沿う形状となっている。この円弧状の部分の溝幅Ｌ２は、軸４０の丸棒状の部分が滑らかに回動するように軸径Ｌ４よりも若干広く形成されている。一方、軸４０を溝２０の外側から押し込むことにより軸４０を溝内へ嵌め込むことができ、かつ一旦軸４０を溝内に嵌め込んだ後は軸４０を抜け難くするため、溝２０の開口部幅Ｌ１は軸径Ｌ４よりも若干小さく形成されている。そのため、溝２０の断面形状はΩ形となっている。
【００２３】
また、溝２０の深さＬ３は軸径Ｌ４よりも大きく、溝２０に嵌め込まれた軸の先端部４２ａ、４２ｂが溝の底部側よりも開口部２１側に位置し、軸４０ａ、４０ｂが当初の湾曲した形状となった場合にも軸の先端部４２ａ、４２ｂが溝２０内に収まるようにしている。
【００２４】
（フリーストップ性）
この化粧料容器１Ａでは、ヒンジ２が次のように作用することでフリーストップ性が発揮される。
【００２５】
まず、蓋３０に形成された軸４０を、容器本体１０に形成された溝２０に嵌め込むことによりヒンジ２を構成し、このヒンジ２で容器本体１０と蓋３０を接続する。ここで、蓋３０の内面３１と容器本体１０の底面１２とがなす角を蓋の開き角θとする。ヒンジ２で容器本体１０と蓋３０とを接続した状態で蓋３０を閉じ、蓋の開き角θをゼロとすると、本実施例の軸４０ａ、４０ｂの湾曲形状によれば、図３Ａに示すように軸の先端部４２ａが中心軸Ｌａからずれて溝２０内の開口部２１側に位置する。軸の先端部４２ａ、４２ｂにおいて中心軸Ｌａから最も離れた点Ｐに関し、湾曲方向Ｄの回転角αはゼロで、湾曲量ｄ0は軸４０を溝２０に嵌め込む前の当初の湾曲量ｄに略等しい。したがって、この状態では軸４０ａ、４０ｂを直線状に変形させることにより生じる復元力は生じていない。ただし、蓋３０が開くときには軸４０ａ、４０ｂの変形が始まることから、蓋３０は閉じている状態で安定する。
【００２６】
次に、図３Ｂに示すように、蓋３０を開き角θ（θ＜９０°）で開いていくと、湾曲方向Ｄの回転角αも大きくなる。これにより、軸の先端部４２ａ、４２ｂが溝２０の内面２２によって中心軸Ｌａ側に押圧され、湾曲量ｄ＜90は蓋３０が閉じているときの湾曲量ｄ0に比して小さくなる。このとき、軸４０ａ、４０ｂは当初の湾曲した形状よりも直線状に近づき、復元力により溝２０の内面２２を押圧し、軸４０ａ、４０ｂと溝２０との摩擦力が大きくなり、軸４０ａ、４０ｂが溝内で回動し難くなり、蓋３０を開けたときの開き角θでその蓋３０の開き角が保持される。即ち、フリーストップ性を得られる。
【００２７】
さらに蓋３０を開き、図３Ｃに示すように蓋の開き角θが９０°となったとき、湾曲方向Ｄの回転角αも９０°となり、軸の先端部４２ａ、４２ｂは、溝２０の内面２２により強く押圧され、軸４０の湾曲量ｄ90は任意の開き角θにおいて最小となる。このとき軸４０は略直線状となり、軸４０の復元力は最大となり、溝内における軸４０の回動の制動力が最大となり、フリーストップ性が最も強く発揮される。
【００２８】
図３Ｄに示すように、さらに蓋３０を開いていくと軸４０ａ、４０ｂは当初の湾曲した形状に戻り始め、図３Ｅに示すように蓋の開き角θ＝１８０°、湾曲方向の回転角α＝１８０°となると、湾曲量ｄ180は蓋３０を閉じているときの湾曲量ｄ0と略等しくなり、溝内における軸４０ａ、４０ｂの回動の制動力が弱まる。
【００２９】
このように、本実施例の化粧料容器１Ａでは、蓋の開き角θが９０°及びその近傍では溝２０の内面２２によって軸４０ａ、４０ｂは強く押圧されて直線状となり、その復元力によりフリーストップ性が最大となる。一方、蓋の開き角θが０°で蓋３０が閉じている場合や蓋の開き角θが１８０°で蓋３０が開いている場合には軸４０ａ、４０ｂは略当初の湾曲した形状となり、溝の内面２２から軸４０ａ、４０ｂに加わる押圧力は任意の開き角θにおいて最小となる。したがって、軸４０ａ、４０ｂに常時押圧力が加わることによる塑性変形を防止することができ、フリーストップ性の耐久性が優れたものとなる。
【００３０】
なお、上述の化粧料容器１Ａのように、蓋が開き角θが０°又はその近傍で溝の内面２２から軸４０ａ、４０ｂに加わる押圧力が低減している場合に、閉じた蓋３０が不用意に開かないようにするため、蓋３０が閉じることにより蓋３０と容器本体１０とを係合させる係合機構３ａ、３ｂ（図１）を蓋３０と容器本体１０に設けることができる。
【００３１】
＜ヒンジの変形態様＞
（化粧料容器１Ｂ）
本発明の化粧料容器が備えるヒンジは、フリーストップ性を得る蓋の開き角θを、軸の湾曲方向Ｄや溝の開口方向Ｅによって制御することができる。例えば、蓋が閉じている場合及び蓋の開き角が９０°よりも大きい場合にフリーストップ性により確実に蓋の開き角を保持できるようにするため、図４及び図５に示す化粧料容器１Ｂのように軸４０ａ、４０ｂを湾曲させてもよい。この軸４０ａ、４０ｂは、溝２０に嵌め込まれていない状態で蓋の内面３１に平行な平面内で湾曲している。軸の基部４１ａ、４１ｂは丸棒状であり、軸の先端部４２ａ、４２ｂが軸の基部４１ａ、４１ｂの中心軸Ｌａから遠ざかるように湾曲している。したがって、図４に示す中心軸Ｌａに垂直なＢ−Ｂ断面図において軸の湾曲方向Ｄは蓋の内面３１に平行となる。なお、この化粧料容器１Ｂは、軸の湾曲方向Ｄ以外の構成は、上述の化粧料容器１Ａと同様とすることができる。
【００３２】
この化粧料容器１Ｂのヒンジは次のように作用する。図６Ａに示すように、化粧料容器１Ｂの溝の開口方向Ｅは下向であり、蓋の開き角θが０°の蓋３０を閉じた状態で軸の湾曲方向Ｄは水平方向となる。このとき、任意の開き角θにおいて軸４０ａ、４０ｂが溝の内面２２から受ける押圧力が最大であり、軸の湾曲量ｄ0は最小で、軸４０ａ、４０ｂは略直線状となる。したがって、軸の復元力によりフリーストップ性が発揮され、閉じた蓋３０が不用に開くことを防止することができる。
【００３３】
次に、蓋３０を開いていくと軸の湾曲量が次第に増加して溝の内面２２からの押圧力が弱まり、図６Ｂに示すように蓋の開き角θが９０°になると、軸４０ａ、４０ｂの湾曲量ｄ90は、軸４０ａ、４０ｂを溝２０に嵌め込む前の当初の湾曲量ｄに略等しく、溝２０の内面２２からの押圧力が最も低減した状態となる。
【００３４】
さらに蓋３０を開いていくと軸の湾曲量が減少していき、図６Ｃに示すように蓋の開き角θが１８０°になると軸の湾曲量ｄ180は再び任意の開き角θの中で最小となり、軸４０ａ、４０ｂの復元力が最大となって、軸４０ａ、４０ｂが溝の内面２２から受ける押圧力が最大となる。
【００３５】
したがって、この化粧料容器１Ｂによれば、蓋が閉じている場合、蓋の開き角が９０°よりも小さく開いている場合、及び蓋の開き角が９０°を超えて開いている場合に蓋の開き角を保持させることができる。
【００３６】
（化粧料容器１Ｃ）
化粧料容器の蓋の内面に鏡が設けられている場合に鏡の使い勝手を向上させる点からは、蓋の開き角θが９０〜１８０°の範囲で蓋の開きを保持できることが好ましく、特に９０〜１２０°のときに確実に蓋の開きを保持できることが好ましく、そのためには蓋の開き角θが好ましくは９０〜１８０°、より好ましくは９０〜１２０°のときに軸４０ａ、４０ｂが溝の内面２２から受ける押圧力を大きくすることが好ましい。
【００３７】
そこで、例えば、図７Ｂに示す化粧料容器１Ｃのヒンジのように、溝の開口方向Ｅを下向きとし、かつ蓋の開き角θが所望の大きさの場合に軸の湾曲方向Ｄが水平となって軸４０ａ、４０ｂが略直線状となるように、溝２０に嵌め込んでいない状態での軸の湾曲方向Ｄを定める。即ち、図７Ａに示すように、蓋３０が閉じているときの軸の湾曲方向Ｄを、溝の開口方向Ｅに対して容器本体の背面１３側にα＝θｘ−９０°ずらした向きとればよい。ここで、θｘは確実に蓋の開きを保持したいとする蓋の開き角であって、例えば９０〜１８０°の範囲内、特に９０〜１２０°の範囲内の或角度である。これにより、蓋の開き角θｘのときに蓋の開きを確実に保持することができる。なお、この化粧料容器１Ｃも軸の湾曲方向Ｄ以外の構成は上述の化粧料容器１Ａと同様とすることができる。
【００３８】
（化粧料容器１Ｄ）
所望の蓋の開き角θｘ（例えば９０〜１８０°の範囲内、特に９０〜１２０°の範囲内の或角度）のときに確実に蓋の開きを保持できるようにするため、蓋３０が閉じている状態での軸の湾曲方向Ｄを、前述の化粧料容器１Ａのように蓋の内面２２に垂直な方向とした場合に、図８Ａに示すように、溝の開口方向Ｅを容器本体の凹部１１側にθｘ−９０°ずらしてもよい。これにより、図８Ｂに示すように、蓋の開き角がθｘのときに溝２０内の軸４０ａ、４０ｂが略直線状となり、軸４０ａ、４０ｂが溝の内面２２から受ける押圧力が任意の蓋の開き角θにおいて最大となり、確実に蓋の開きを保持することができる。なお、この化粧料容器１Ｄも、溝の開口方向Ｅ以外の構成は、上述の化粧料容器１Ａと同様とすることができる。
【００３９】
（化粧料容器１Ｅ）
蓋の開きを保持することのできる蓋の開き角の範囲を広げるため、図９に示すように、一対の軸４０ａ、４０ｂのうち一方の軸４０ａは上述の化粧料容器１Ａの軸４０ａと同様に、軸４０ａの中央部から先端部４２ａに向かって軸４０ａと蓋の内面３１との距離が大きくなるように湾曲させ、他方の軸４０ｂは上述の化粧料容器１Ｂの軸４０ｂと同様に、蓋の内面３１に平行な平面内において軸の中央部から先端部４２ｂに向かって軸４０ｂと中心軸Ｌａとの距離が大きくなるように湾曲させることができる。これにより、一方の軸４０ａでは蓋の開き角が９０°のときに軸４０ａが溝の内面２２から受ける押圧力が最大となり（図３Ｃ）、他方の軸４０ｂでは蓋の開き角が０°及び１８０°のときに軸４０ｂが溝の内面２２から受ける押圧力が最大となる（図６Ａ、図６Ｃ）。したがって、双方の軸４０ａ、４０ｂの作用が合わさることにより、いずれの蓋の開き角であっても十分なフリーストップ性を得ることができ、かつ、個々の軸４０ａ、４０ｂに溝の内面２２から殆ど押圧力を受けない蓋の開き角が存在するので、蓋の開閉を繰り返している間に軸４０ａ、４０ｂが塑性変形してフリーストップ性が低下することを防止できる。
【００４０】
（化粧料容器１Ｆ、１Ｇ）
本発明においてヒンジをなす軸４０は、上述の化粧料容器のように２個の軸４０ａ、４０ｂを設けることに限られない。例えば、図１０に示す化粧料容器１Ｆのように軸４０の数を１個としてもよく、図１１に示す化粧料容器１Ｇのように４個としてもよい。軸の数は、１つの軸にかかる負荷を低減する点からは複数個とすることが好ましく、容器本体１０と蓋３０の組み付けを簡単にする点からは、４個以下が好ましい。
【００４１】
また、本発明において、軸の湾曲形状は、個々の軸を一つの平面内で湾曲させることに限られず、個々の軸を３次元的に湾曲させてもよい。
【００４２】
（化粧料容器１Ｈ）
本発明においては、ヒンジをなす軸４０を化粧料容器本体１０に形成し、軸４０を嵌め込む溝２０を容器本体に形成してもよい。例えば、図１２Ａ、図１２Ｂに示す化粧料容器１Ｈのように容器本体１０の背側に一対の軸４０ａ、４０ｂを片持ち梁構造で形成し、蓋３０にそれらを嵌め込む溝２０を形成してもよい。この化粧料容器１Ｈのヒンジでは、図１Ｂに示す断面図のように、軸の先端部４２ａ、４２ｂが基部４１ａ、４１ｂに対して容器本体の凹部１１側に湾曲し、軸の湾曲方向Ｄは蓋３０が閉じた状態で蓋の内面３１と平行である。また、蓋３０に形成された溝２０の開口方向Ｅは蓋の３０の内面３１と平行である。そのため、図１３Ａに示すように、蓋の開き角θが９０°未満で蓋３０が開いていくと軸の湾曲量ｄ＜90が次第に小さくなって湾曲していた軸４０ａ、４０ｂが直線状に近づき、蓋の溝２０の内面２２から軸４０ａ、４０ｂが受ける押圧力が強くなり、図１３Ｂに示すようにθが９０°のときに湾曲量ｄ90が最小となって軸４０ａ、４０ｂが最も直線状となり、軸４０ａ、４０ｂが受ける押圧力が最大となる。図１３Ｃに示すように蓋の開き角θが９０°を超えると軸の湾曲量ｄ＞90が次第に増加し、軸４０ａ、４０ｂが次第に当初の湾曲量に近づき、蓋の溝２０の内面２２から軸４０ａ、４０ｂが受ける押圧力が次第に低下する。
【００４３】
このように、容器本体１０に湾曲した軸４０を一体に形成し、蓋３０に溝２０を形成する場合にも、容器本体１０に溝１０を形成し、蓋２０に軸４０を形成する場合と同様に、蓋の開き角に応じてフリーストップ性を得ることができる。
【００４４】
＜ヒンジのその他の変形態様＞
本発明の化粧料容器のヒンジの軸には、蓋の開き角に応じて軸の内壁から押圧力がかかり、それによりフリーストップ性を得るが、この押圧力が過度に高まると軸が塑性変形を起こし、ヒンジの耐久性が低下する虞がある。そこで溝に嵌め込まれた軸の湾曲量が蓋の開き角が変わっても過度に低減しないように溝の断面形状を軸の湾曲方向に拡大することができる。
【００４５】
例えば、上述の化粧料容器１Ｂでは、蓋を閉じた状態で軸の湾曲量ｄが最も低減して軸が受ける押圧力が強くなるので（図６Ａ）、この状態の軸の湾曲量の減少を緩和するため、図１４に示すように溝幅Ｌ２を軸径Ｌ４よりも容器本体１０の凹部１１側に拡大する。これにより、蓋の開き角が０°における湾曲量ｄ0を図６Ａに示した場合に比して大きくすることができ、軸４０ａ、４０ｂに加わる押圧力を低減させることができる。
【００４６】
また、蓋の開閉に伴い軸に加わる押圧力が変わることに対し、軸の耐久性を向上させるため、図１５に示すように軸の基部４１ａ、４１ｂを先端部４２ａ、４２ｂに対して太径としてもよく、また、軸の基部４１ａ、４１ｂから軸４０ａ、４０ｂを湾曲させてもよい。
【００４７】
一方、軸４０の変形を容易にするために、図１６に示すように、軸４０の長手方向にスリット４３を入れてもよい。
【００４８】
溝内で軸４０が回動するときの溝の内面２２と軸４０との摩擦を高め、フリーストップ性を得やすくするために、図１７に示すように、軸４０の表面を微小な凹凸面４４としてもよい。
【００４９】
また、図１８に示すように、溝の開口部２１を溝蓋２３で覆ってもよい。これにより、溝蓋２３を外した状態で溝２０へ軸４０を嵌め込み、その後に溝の開口部２１を溝蓋２３で閉じることが可能となる。したがって、溝２０への軸４０の嵌め込みを容易にするために溝の開口部幅を広くしても、一旦溝２０に嵌め込んだ軸４０が溝２０から外れることを防止することができる。
【００５０】
なお、上述した、フリーストップ性を得る蓋の開き角を制御するためのヒンジの変形態様や、ヒンジの耐久性を向上させるため等のヒンジの変形態様は、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ  化粧料容器
２    ヒンジ
３ａ、３ｂ  係合機構
１０  容器本体
１１  凹部
１２  底面
１３  背面
１４ａ、１４ｂ  側面
１５  スリット
２０  溝
２１  開口部
２２  内面
２３  溝蓋
３０  蓋
３１  内面
３２  縁辺
４０、４０ａ、４０ｂ  軸
４１ａ、４１ｂ  基部
４２ａ、４２ｂ  先端部
４３  スリット
４４  凹凸面
α    湾曲方向の回転角
β    湾曲角
Ｄ    軸の湾曲方向
Ｅ    溝の開口方向
ｄ    軸の湾曲量
Ｌ１  開口部幅
Ｌ２  溝幅
Ｌ３  溝の深さ
Ｌ４  軸径
Ｌａ  基部における軸の中心軸
Ｌｂ  先端部における軸の中心軸
Ｌｐ  軸の長さ
Ｐ    軸において中心軸Ｌａから最も離れた点
θ    蓋の開き角
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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