(57)【要約】【課題】耐荷重性を向上させた木質感を有する棚板を提供する。【解決手段】陳列棚用の棚板１０は、木質材から構成される左右の側枠１５Ａ、１５Ｂと木質材から構成され側枠１５Ａ、１５Ｂの前端及び後端を連結する前枠１６Ａ及び後枠１６Ｂとからなる外周枠１１と、木質材から構成され側枠１５Ａ、１５Ｂ間に前枠１６Ａ及び後枠１６Ｂと平行に配置される横桟１２と、木質材から構成され外周枠１１で囲まれる面を上下から覆う面材１４Ａ、１４Ｂと、を備え、横桟１２は上面及び下面に金属板１７が取り付けられている。【選択図】図３
2019005570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材から構成される左右の側枠と、木質材から構成され前記側枠の前端及び後端を連結する前枠及び後枠とからなる外周枠と、
木質材から構成され前記側枠間に前記前枠及び後枠と平行に配置される横桟と、
木質材から構成され前記外周枠で囲まれる面を上下から覆う面材と、を備え、
前記横桟は、上面及び下面に金属板が取り付けられている陳列棚用の棚板。
【請求項２】
前記横桟を複数備え、それぞれが前記側枠間に配置される請求項１に記載の陳列棚用の棚板。
【請求項３】
前記金属板は、前記横桟の長さ方向に沿って略全長に亘って取り付けられる請求項１または２に記載の陳列棚用の棚板。
【請求項４】
前記外周枠はＭＤＦ（ミディアム・デンシティファイバーボード）を含む木質材から構成され、前記横桟はＰＢ（パーティクルボード）を含む木質材から構成される請求項１から３のいずれかに記載の陳列棚用の棚板。
【請求項５】
前記金属板は、厚みが、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以下である請求項１または３に記載の陳列棚用の棚板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品などを陳列するための陳列棚用の棚板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホームセンターやスーパー、書店などの商業施設において、シャンプー、洗剤、飲料水やジュース等が収容されるペットボトル、ワインボトル、書籍などの陳列品を陳列する陳列棚には、耐荷重性の観点から鉄製の棚板が多く用いられている。この種の棚板として、例えば特許文献１に記載のものが提供されている。特許文献１に記載の鉄製棚板は、片持ちタイプの陳列棚に用いられるものであり、陳列棚の２本の支柱にブラケットを係合し、そのブラケット上に棚板が取り付けられる。
【０００３】
一方、商業施設によっては、デザイン性や外観上の観点から、陳列棚に鉄製の棚板ではなく、木の材質感や風合い（木質感）を有する棚板を用いたいという要望がある。このため、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber、単板積層材とも言われる）など、特定の方向に強度を有する木質材を用いて耐荷重性を向上させた木製棚板が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、単板積層材を用いた木製棚板であっても、商業施設において陳列品を陳列すると棚板の中央部が撓んで変形が生じる場合があり、より耐荷重性を有する棚板が要望されている。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、耐荷重性を向上させた木質感を有する棚板を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明による陳列棚用の棚板は、木質材から構成される左右の側枠と、木質材から構成され前記側枠の前端及び後端を連結する前枠及び後枠とからなる外周枠と、木質材から構成され前記側枠間に前記前枠及び後枠と平行に配置される横桟と、木質材から構成され前記外周枠で囲まれる面を上下から覆う面材と、を備え、前記横桟は、上面及び下面に金属板が取り付けられている。
【０００８】
上記の構成によれば、外周枠と面材とは木質材から構成されているため、棚板に木質感を与えることができる。また、横桟の上下面に金属板が取り付けられているため、横桟が木質材のみで構成されている場合に比べ棚板の強度が増して棚板が撓みにくくなり、棚板の耐荷重性が向上する。さらに、横桟に取り付けられた金属板は面材により覆われるため、外側から視認されず、木質感を損なうことがない。
【０００９】
好ましい実施形態においては、横桟を複数備え、それぞれが前記側枠間に配置される。
【００１０】
上記の構成によれば、棚板に載置される陳列品の荷重を複数の横桟で支持することができる。
【００１１】
前記金属板は、前記横桟の長さ方向に沿って略全長に亘って取り付けられることが好ましい。
【００１２】
上記の構成によれば、棚板の強度が増して棚板が撓みにくくなり、棚板の耐荷重性が向上する。
【００１３】
好ましい実施形態によれば、前記外周枠はＭＤＦ（ミディアム・デンシティファイバーボード）を含む木質材から構成され、前記横桟はＰＢ（パーティクルボード）を含む木質材から構成される。
【００１４】
従来の木製棚板においては、強度を向上させるために、横桟に特定方向の強度が大きいＬＶＬを含む木質材を用いているが、本発明においては、出願人は、横桟にＬＶＬよりも安価で強度の弱いＰＢを含む木質材を用い、このＰＢを含む木質材に金属板を取り付ける構成とすることで、従来の木製棚板よりも強度を向上させることが可能であることを見出した。
【００１５】
前記金属板は、厚みが、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
上記の構成によれば、棚板の厚みを大幅に増加させることなく、棚板の強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、棚板に木質感を与えることができるとともに、棚板が木質材のみで構成されている場合に比べ棚板の強度が増して棚板が撓みにくくなり、棚板の耐荷重性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る陳列棚用の棚板の平面図である。
【図２】棚板の下面図である。
【図３】上面板の記載を省略した棚板の平面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】陳列棚の分解斜視図である。
【図７】陳列棚の斜視図である。
【図８】棚板の撓み量の測定方法を説明するための正面図である。
【図９】（Ａ）は金属板の厚みに対する横桟部材の撓み量の計算方法を説明する横桟部材の側面図であり、（Ｂ）は横桟部材の断面図である。
【図１０】金属板の厚みに対する横桟部材の撓み量の変化を示す図である。
【図１１】金属板の厚みに対する横桟部材の撓み量の変化を示す図である。
【図１２】金属板の厚みに対する横桟部材の撓み量の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本明細書において、図１の左右方向を棚板１０の左右方向とし、図１の上下方向を棚板１０の前後方向とする。前方向とは、棚板１０に陳列品を載置する際に正面となる方向であり、後方向は前方向に対して逆の方向である。なお、各図において表された形状、寸法及びそれらの相対的な比率などは、実際の寸法とは異なっている。
【００２０】
本発明の陳列用の棚板１０は、図１〜図５に示すように、外周枠１１と、複数本の横桟１２Ａ〜１２Ｃと、複数の縦桟１３Ａ〜１３Ｄと、外周枠１１で囲われる面を上下から覆う面材１４Ａ、１４Ｂとを備えている。
【００２１】
外周枠１１は、一対の左右の側枠１５Ａ、１５Ｂと、一対の側枠１５Ａ、１５Ｂの前端及び後端を連結する前枠１６Ａ及び後枠１６Ｂとから構成される。側枠１５Ａ、１５Ｂ、前枠１６Ａ及び後枠１６ＢはＭＤＦ（ミディアム・デンシティファイバーボード）を含む木質材から構成されている。
一対の左右の側枠１５Ａ、１５Ｂの下面の前後方向の端部には、係止穴１５ａが形成されている。この係止穴１５ａは、陳列棚２０（後述）に棚板１０を取り付ける際に用いられ、陳列棚２０の支柱２２Ａ、２２Ｂに係合されるブラケット２４Ａ、２４Ｂのダボ２４ｄ、２４ｄ（後述）が挿入される。
側枠１５Ａ、１５Ｂ、前枠１６Ａ及び後枠１６Ｂの外周側面には、例えば紙にジアリルフタレート樹脂を含浸、硬化させた外装用のフレキテープ（図示せず）が接着剤等により貼り付けられている。
【００２２】
複数本（本実施形態では３本）の横桟１２Ａ〜１２Ｃ（以下、区別する必要のないときは「横桟１２」ともいう。）は、側枠１５Ａ、１５Ｂ間に前枠１６Ａ及び後枠１６Ｂと平行にかつ等間隔で配置されている。なお、横桟１２の本数は３本には限定されず、棚板１０に載置される重量物の荷重を支持できれば１本でも２本でもよく、４本以上であってもよい。横桟１２は、ＰＢ（パーティクルボード）を含む木質材から構成されている。
【００２３】
各横桟１２の上下面には、横桟１２の長さ方向（図３における左右方向）に沿って略全長に亘ってそれぞれ１枚の金属板１７がポリウレタン系の接着剤等により貼り付けられている。ここでは、「横桟１２の長さ方向に沿って略全長に亘って」とは、横桟１２の長さ方向の長さと等しい長さ、横桟１２の長さ方向の長さよりも若干短い長さを含む。例えば、横桟１２と側枠１５Ａ、１５Ｂとを連結するため横桟１２の長さ方向の端部にのりしろ部分を設ける場合、金属板１７は横桟１２の長さ方向の長さからのりしろ部分を除いた長さとしてもよい。
【００２４】
また、本実施形態では金属板１７は連続した１枚の板であるが、複数の板をつなぎ合わせたものであってもよい。この場合、複数の金属板１７が連続して横桟１２の長さ方向に沿って略全長に貼り付けられていてもよい。また、複数の金属板１７が所定の間隔をあけて貼り付けられていてもよい。金属板１７は鋼材から構成されていてもよい。
【００２５】
縦桟１３Ａ〜１３Ｄ（以下、区別する必要のないときは「縦桟１３」ともいう。）は、横桟１２Ａと前枠１６Ａとの間の両側部及び横桟１２Ｃと後枠１６Ｂとの間の両側部の計４箇所に、側枠１５Ａ、１５Ｂに平行にそれぞれ設けられている。縦桟１３Ａ〜１３ＤはＭＤＦ（ミディアム・デンシティファイバーボード）を含む木質材から構成されている。各縦桟１３Ａ〜１３Ｄの下面には、係止穴１３ａが形成されている。この係止穴１３ａは、陳列棚２０（後述）に棚板１０を取り付ける際に用いられ、陳列棚２０の支柱２２Ａ、２２Ｂに係合されるブラケット２４Ａ、２４Ｂのダボ２４ｄ、２４ｄ（後述）が挿入される。
【００２６】
側枠１５Ａ、１５Ｂ、前枠１６Ａ及び後枠１６Ｂ、横桟１２Ａ〜１２Ｃ、縦桟１３Ａ〜１３Ｄは、互いにタッカー止めされており、タッカー針１９により連結されている。
【００２７】
上下の面材１４Ａ、１４Ｂは、外周枠１１、横桟１２、縦桟１３の上面及び下面に接着剤を用いて貼り付けられる。面材１４Ａ、１４ＢはＭＤＦを含む木質材から形成されている。上側の面材１４Ａの上面は陳列品が載置される面であり、ほぼ全面に亘り、外装用の化粧紙やメラミン樹脂等を印刷紙・クラフト紙に含浸させた化粧板（図示せず）が貼り付けられている。下側の面材１４Ｂには、側枠１５Ａ、１５Ｂ及び縦桟１３の係止穴１５ａ、１３ａにそれぞれ連続して係止穴１４ａが形成されている。側枠１５Ａ、１５Ｂの係止穴１５ａと下側の面材１４Ｂの係止穴１４ａ及び縦桟１３の係止穴１３ａと下側の面材１４Ｂの係止穴１４ａとより、棚板１０の係止穴１８が計８箇所形成される。
【００２８】
本実施形態においては、側枠１５Ａ、１５Ｂ、前枠１６Ａ及び後枠１６Ｂ、縦桟１３Ａ〜１３ＤはＭＤＦを含む木質材から構成されているが、ＰＢ（パーティクルボード）を含む木質材から構成されていてもよい。
【００２９】
本発明の棚板１０においては、棚板１０の左右方向の長さは８９８ｍｍ以上、１２００ｍｍ以下であり、前後方向の長さ（奥行き）は３００ｍｍ、３５０ｍｍ、４００ｍｍ、４５０ｍｍの何れかであり、棚板１０の上下方向の長さ（厚み）は２３ｍｍ以上、２９ｍｍ以下である。なお、上記の寸法の記載は、数ミリ程度の誤差を含むものとする。
また、金属板１７の厚みは、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以下としている。横桟１２の厚みは、横桟１２に金属板１７を貼り付けたときに、外周枠１１及び縦桟１３の上面及び下面と、金属板１７の上面及び下面とが揃う厚みに設定される。
【００３０】
本実施形態の棚板１０の詳細な寸法は以下の通りであるが、この寸法は一例であり、これに限定されるものではない。
棚板１０の左右方向の長さは１２００ｍｍ、前後方向の長さ（奥行き）は４００ｍｍ、上下方向の長さ（厚み）は２６ｍｍとしている。
フレキテープが貼りつけられた外周枠１１の幅、すなわち側枠１５Ａ、１５Ｂの左右方向の長さ、前枠１６Ａ及び後枠１６Ｂの前後方向の長さは２５ｍｍとし、厚みは２１ｍｍとしている。前枠１６Ａ及び後枠１６Ｂの長さは左右方向の長さは１２００ｍｍであり、側枠１５Ａ、１５Ｂの前後方向の長さは３５０ｍｍである。
【００３１】
縦桟１３の長さ、すなわち縦桟１３の前後方向の長さは７０ｍｍとし、縦桟１３の幅、すなわち縦桟１３の左右方向の長さは２５ｍｍとし、厚みは２１ｍｍとしている。
横桟１２の長さ、すなわち横桟１２の左右方向の長さは１１５０ｍｍであり、横桟１２の幅、すなわち横桟１２の前後方向の長さは３５ｍｍであり、横桟１２Ａと前枠１６Ａとの間の距離及び横桟１２Ｃと後枠１６Ｂとの間の距離は７０ｍｍ、横桟１２Ａと１２Ｂとの間の距離、横桟１２Ｂと１２Ｃとの間の距離は５２．５ｍｍとしている。横桟１２の厚みは２０ｍｍとしている。
金属板１７の幅は２０ｍｍ、長さは１１３０ｍｍ、厚みは０．５ｍｍとしている。
上側の面材１４Ａ及び下側の面材１４Ｂの左右方向の長さは１２００ｍｍ、前後方向の長さは４００ｍｍ、厚みは２．５ｍｍである。
【００３２】
図６、図７に、本発明の棚板１０を用いた陳列棚２０を示す。陳列棚２０は、床面上に間隔をあけて配置される一対の脚部２１Ａ、２１Ｂと、それぞれの脚部２１Ａ、２１Ｂ上に設けられ上方に延びる一対の支柱２２Ａ、２２Ｂと、支柱２２Ａ、２２Ｂの上端部同士を連結する連結部材２３と、棚板１０を支柱２２Ａ、２２Ｂに取り付けるための一対のブラケット２４Ａ、２４Ｂを有している。支柱２２Ａ、２２Ｂには、ブラケット２４Ａ、２４Ｂを係止するための係止孔２２ａが長さ方向に沿って複数設けられている。
【００３３】
ブラケット２４Ａ、２４Ｂは、それぞれ、細板状の本体部２４ａと、本体部２４ａの基端側（後端側）の端部に設けられたプレート部２４ｂとが一体に形成されており、プレート部２４ｂには支柱２２Ａ、２２Ｂの係止孔２２ａに係止される係止フック２４ｃが形成されている。支柱２２Ａ、２２Ｂの係止孔２２ａに係止フック２４ｃを係止した際に、ブラケット２４Ａ、２４Ｂの先端部が水平方向（床面に平行な方向）よりも若干上方に向くように、プレート部２４ｂが形成されている。
また、ブラケット２４Ａ、２４Ｂの基端側及び先端側には、上方に突出し、棚板１０の下面に形成された係止穴１８に嵌めこまれるダボ２４ｄ、２４ｄが形成されている。
【００３４】
支柱２２Ａ、２２Ｂの間の距離が棚板１０の側枠１５Ａ、１５Ｂの間の距離と同程度に設定されている場合は、棚板１０の側枠１５Ａ、１５Ｂに対応する位置に設けられた係止穴１８にダボ２４ｄ、２４ｄが嵌め込まれ、支柱２２Ａ、２２Ｂの間の距離が棚板１０の縦桟１３Ａと１３Ｂとの間の距離と同程度に設定されている場合は、棚板１０の縦桟１３に対応する位置に設けられた係止穴１８にダボ２４ｄ、２４ｄが嵌め込まれる。
【００３５】
本発明の棚板１０の製造方法について説明する。以下の製造方法においては、２枚分の棚板１０の木質材を一体として組み立てた後、半分に切断することで棚板１０を製造している。
まず、作業台に２枚分の棚板１０の外周枠１１及び縦桟１３、横桟１２を構成するための木質材位置決めするためのガイドを取り付ける。次に、ガイドに沿って、２枚分の棚板１０の外周枠１１及び縦桟１３、横桟１２を構成するための木質材をそれぞれ配置し、各木質材をタッカー止めにより連結する。なお、連結手段はタッカー止めに限らず、例えば接着でもよく、各木質材が連結できればいずれの手段であってもよい。横桟１２を構成するための木質材の上下面には予め金属板１７が貼り付けられている。
【００３６】
次に、外装用の化粧紙が上面に貼りつけられた上側の面材１４Ａを外周枠１１、縦桟１３、横桟１２の上面に貼りつけるとともに、下側の面材１４Ｂを外周枠１１、縦桟１３、横桟１２の下面に貼りつける。そして、側枠１５Ａ、１５Ｂ及び縦桟１３Ａ〜１３Ｄ、下側の面材１４Ｂに、陳列棚２０のブラケット２４Ａ、２４Ｂのダボ２４ｄ、２４ｄが挿入される係止穴１８をドリル等により形成する。このように製造した２枚分の棚板１０の部材を中央部分で半分に切断して、１枚分の棚板部材とする。そして、所望の棚板１０の大きさとなるように棚板部材の外周枠１１の周囲を切断し、外周枠１１の側面に外装用のフレキレープを貼り付ける。これにより、棚板１０が製造される。
なお、上記の棚板１０の製造方法は一例であり、この製造方法に限定されるものではない。
【００３７】
（耐荷重実験）
本発明の棚板１０として実施例１〜３を製作し、この実施例１〜３と比較例４とについて、耐荷重実験を行った。
実施例１は、棚板１０の上下方向の長さ（厚み）を２３ｍｍとし、外周枠１１、縦桟１３の厚みを１８ｍｍ、横桟１２の厚みを１７ｍｍとした。これら以外の棚板１０の構成は上述した本実施形態の棚板１０と同じである。
実施例２の棚板１０は、上述した本実施形態の棚板１０を用いた。
実施例３は、棚板１０の上下方向の長さ（厚み）を２９ｍｍとし、外周枠１１、縦桟１３の厚みを２４ｍｍ、横桟１２の厚みを２３ｍｍとした。これら以外の棚板１０の構成は上述した本実施形態の棚板１０と同じである。
比較例４は、横桟１２にＬＶＬを含む木質材を用いており、金属板１７は貼り付けられていない。これら以外の棚板１０の構成は上述した本実施形態の棚板１０と同じである。
【００３８】
耐荷重試験は、棚板１０の撓み量を測定することにより行われる。撓み量の測定方法を説明する。図７に示すように試験対象の棚板１０の側枠１５Ａ、１５Ｂに対応する位置に形成された係止穴１８に、ブラケット２４Ａ、２４Ｂのダボ２４ｄ、２４ｄを嵌め合わせ、棚板１０を陳列棚２０に取り付ける。次に、複数の錘（図示せず）を棚板１０の上面に載置する。錘の総重量は表１に示す値である。複数の錘は、荷重が棚板１０の上面に均等に分散するように、棚板１０の上面の全面に等間隔に配置される。４８時間経過後、錘を載置した状態で、図２、図８に示す各位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の鉛直方向の高さ位置の変化量Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３をダイヤルゲージを用いて測定する。位置Ｐ１、Ｐ２は、側枠１５Ａ、１５Ｂに対応する位置に形成されたそれぞれ２つの係止穴１８を結ぶ線上であって棚板１０の前端の位置であり、位置Ｐ３は棚板１０の前端であって位置Ｐ１、Ｐ２の略中間の位置である。変化量は、錘が載置されていない状態での棚板１０の各位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の鉛直方向の高さ位置をゼロとして測定される。
【００３９】
棚板１０の撓み量Ｌ（単位：ミリメートル）は、
Ｌ＝Ｌ３−（Ｌ１＋Ｌ２）／２  （式１）
を用いて求めている。棚板１０は左右方向の中心部である位置Ｐ３が最も撓むため、位置Ｐ３の変化量Ｌ３を棚板１０の撓み量Ｌと考えるが、位置Ｐ３の変化量Ｌ３は、棚板１０自体の変化量だけでなく、錘の重量によってブラケット２４Ａ、２４Ｂの先端部が下がることによる位置Ｐ３の高さ位置の変化量を含む。一方、位置Ｐ１、Ｐ２の変化量は、ブラケット２４Ａ、２４Ｂの先端部が下がることによる高さ位置の変化量とほぼ等しく、棚板１０自体の撓みは無視できる程度である。このため、棚板１０の撓み量Ｌは、位置Ｐ３の変化量からブラケット２４Ａ、２４Ｂの先端部の下がりの影響を取り除くために、式１により算出される。
【００４０】
なお、撓み量Ｌの測定時に、ブラケット２４Ａ、２４Ｂの先端部が、ブラケット２４Ａ、２４Ｂの基端側の上端部を含む水平面に対して所定の高さ位置か、所定の高さ位置よりも上方にあることを確認している。所定の高さ位置は、ブラケット２４Ａ、２４Ｂの支柱２２Ａ、２２Ｂの表面からの突出長さＤｍｍに応じてＤ×Ｓｉｎθとして算出される。角度θは、ブラケット２４Ａ、２４Ｂの基端側の上端部を中心としてブラケット２４Ａ、２４Ｂの先端部とブラケット２４Ａ、２４Ｂの基端側の上端部を含む水平面との間の角度であり、本測定では、θ＝０度としている。すなわち、ブラケット２４Ａ、２４Ｂの先端部が水平方向か水平方向よりも上方にあることを確認している。また、撓み量Ｌの測定時に、ブラケット２４Ａ、２４Ｂや棚板１０に溶接破断や著しい破断のないことを確認している。上記の測定方法は、ＪＩＳ  Ｓ  １２００  ７．１．２を準用している。
【００４１】
実験においては、撓み量Ｌが６．６６ミリメートル未満の場合を合格とした。この合格の基準値は、「基準値＝棚板１０の左右方向の長さ（ｍｍ）／１８０（ｍｍ）」として算出しており、出願人が過去の経験に基づき見出したものである。
【００４２】
実験結果を表１に示す。実施例１においては、錘の重量が４０ｋｇの場合は撓み量が５．８ｍｍであり、基準値以内であるため合格となるが、錘の重量が６０ｋｇの場合は、撓み量が６．８ｍｍであり、不合格となる。一方、比較例４においても、錘の重量が４０ｋｇの場合は合格となるが錘の重量が６０ｋｇの場合は不合格であり、実施例１の耐荷重性は比較例４と同等であるが、実施例１は比較例４よりも棚板１０の厚みを薄くすることができる。棚板１０の厚みを薄くすることで、陳列棚２０に取り付ける棚板１０の数を増やすことができる。
【００４３】
実施例２においては、錘の重量が８０ｋｇの場合まで合格となった。錘の重量が９０ｋｇの場合は、錘を棚板１０に積載直後に撓み量が基準値以上に達したため、試験を中断した。比較例４と比較して耐荷重性は２倍に向上し、著しい効果が得られた。棚板１０の厚みは比較例４と同じであるが、耐荷重性が向上したことで、従来の木製棚板では陳列することができなかった重量が大きい陳列品を載置すること可能となる。
【００４４】
実施例３においても、錘の重量が８０ｋｇの場合まで合格となり、比較例４と比較して耐荷重性は２倍に向上した。
【００４５】
【表１】
2019005570.tif 000003
【００４６】
（金属板１７の厚みに対する横桟部材３０の撓み量の計算）
本実施形態においては、金属板１７は横桟１２の上下面にそれぞれ１枚ずつ貼り付けられている。以下の説明では、この金属板１７が貼り付けられた横桟１２を「横桟部材３０」という。金属板１７の厚みに対する横桟部材３０の撓み量σを計算により求めた。
【００４７】
計算方法は以下のとおりである。図９（Ａ）に示すように、横桟部材３０を、長さ方向の中央位置Ｔ５を通る軸Ａを対称軸とした線対称の位置Ｔ１、Ｔ２で下面から支持し、位置Ｔ１、Ｔ２の間の距離Ｘを３等分する２つの位置Ｔ３,Ｔ４にそれぞれ荷重Ｐ／２、合計荷重Ｐが鉛直方向に加えられるとした。横桟部材３０の中央位置Ｔ５における撓み量σは、式１、式２で表わされる。式１は３等分集中荷重の単純梁の計算式であり、式２は式１で用いられる横桟部材３０の断面２次モーメントＩｅを求める式である。
【００４８】
（式１）
2019005570.tif 000004
【００４９】
（式２）
2019005570.tif 000005
【００５０】
式１において、Ｅは横桟１２を構成する木質材であるＰＢのヤング係数であり、出願人が実験において求めたものである。また、図９（Ｂ）に示すように、式２において、Ｂｓは金属板１７の幅、ｔは金属板１７の厚み、Ｂは横桟１２の幅、Ｈは横桟１２の厚み、ＥＳは金属板１７を構成する鋼材のヤング係数、ＥＢは横桟１２を構成するＰＢのヤング係数である。表２に、式１および式２で使用するパラメータおよびパラメータに対応する値を示している。
【００５１】
【表２】
2019005570.tif 000006
【００５２】
式２の断面２次モーメントＩｅは、横桟部材３０の断面は金属板１７の断面と横桟１２の断面とから構成されていることから、幅Ｂｓ、厚みＨ＋２tの断面を有する仮想の鋼材がＰＢから構成されると仮定した場合の断面２次モーメントＩ１と、幅Ｂｓ、厚みＨの断面を有する仮想の鋼材がＰＢから構成されると仮定した場合の断面２次モーメントＩ２と、幅Ｂ、厚みＨの断面を有するＰＢから構成される横桟１２の断面２次モーメントＩ３とを算出し、断面２次モーメントＩｅ＝Ｉ１−Ｉ２＋Ｉ３として求めている。
【００５３】
式１、式２、表２の値を用いて、金属板１７の厚みｔを変化させた場合の横桟部材３０の撓み量σの計算結果を図１０に示す。図１０において、金属板１７の厚みｔが０．５ｍｍより薄いと、撓み量σが増大している。金属板１７の厚みｔが０．５ｍｍ以上の場合には、撓み量σはそれほど大きく変化しない。しかし、金属板１７の厚みｔが大きくなると棚板１０の厚みが大きくなり、かつ棚板１０の重量も大きくなるため、１ｍｍ以下が好ましい。このため、金属板の厚みは０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以下が適切であることが分かった。
【００５４】
合計荷重Ｐを２９４Ｎとした場合の横桟部材３０の撓み量σの計算結果を図１１に示し、合計荷重Ｐを５８８Ｎとした場合の横桟部材３０の撓み量σの計算結果を図１２に示す。いずれの場合も、金属板１７の厚みｔが０．５ｍｍより薄いと、撓み量σが増大する。金属板１７の厚みｔが０．５ｍｍ以上の場合には、撓み量σはそれほど大きく変化しないが、金属板１７の厚みｔが大きくなると棚板１０の厚みが大きくなり、かつ棚板１０の重量も大きくなるため、金属板の厚みは０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以下が適切であることが確認できた。
【００５５】
本発明によれば、外周枠１１と面材１４Ａ、１４Ｂとは木質材から構成されているため、棚板１０に木質感を与えることができる。また、横桟１２の上下面に金属板１７が取り付けられているため、棚板１０が木質材のみで構成されている場合に比べ棚板１０の強度が増して棚板１０が撓みにくくなり、棚板１０の耐荷重性が向上する。
【００５６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  棚板
１１  外周枠
１２Ａ〜１２Ｃ（１２）  横桟
１３Ａ〜１３Ｄ（１３）  縦桟
１３ａ  係止穴
１４Ａ  上側の面材
１４Ｂ  下側の面材
１４ａ  係止穴
１５Ａ、１５Ｂ  左右の側枠
１５ａ  係止穴
１６Ａ  前枠
１６Ｂ  後枠
１８  係止穴
１７  金属板
２０  陳列棚
２２Ａ、２２Ｂ  支柱
２４Ａ、２４Ｂ  ブラケット
２４ｄ、２４ｄ  ダボ
【図１】
2019005570.tif 000007
【図２】
2019005570.tif 000008
【図３】
2019005570.tif 000009
【図４】
2019005570.tif 000010
【図５】
2019005570.tif 000011
【図６】
2019005570.tif 000012
【図７】
2019005570.tif 000013
【図８】
2019005570.tif 000014
【図９】
2019005570.tif 000015
【図１０】
2019005570.tif 000016
【図１１】
2019005570.tif 000017
【図１２】
2019005570.tif 000018