(57)【要約】      （修正有）【課題】塗工層への水性インク吸収性及び塗工層の表面強度に優れ、塗工組成物の安定性に優れるインクジェット塗工紙用共重合体ラテックスの提供。【解決手段】脂肪族共役ジエン系単量体に由来する構造単位５〜３０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体に由来する構造単位０．１〜１０重量％及びその他の構造単位６０〜９４．９重量％を含むインクジェット塗工紙用共重合体ラテックスで、下記方法で作成したラテックスフィルムI（ＬｘＦＩ）のイオン交換水に対する接触角Iが４０°以下で、ラテックスフィルムII（ＬｘＦＩＩ）のイオン交換水に対する接触角IIが６０°以上で、ＬｘＦIとＬＦIIのイオン交換水に対する接触角の差が３０°以上である、インクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。（ＬｘＦIの作成方法）ＰＥＴフィルム上に共重合体ラテックスを塗布し、２００℃で１分間乾燥。（ＬｘＦIIの作成方法）１２０℃で１分間乾燥。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族共役ジエン系単量体に由来する構造単位５〜３０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体に由来する構造単位０．１〜１０重量％、及びその他の構造単位６０〜９４．９重量％を含むインクジェット塗工紙用共重合体ラテックスであって、下記方法により作成したラテックスフィルムIのイオン交換水に対する接触角Iが４０°以下であり、下記方法により作成したラテックスフィルムIIのイオン交換水に対する接触角IIが６０°以上であり、かつ、ラテックスフィルムIとラテックスフィルムIIのイオン交換水に対する接触角の差が３０°以上であることを特徴とするインクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。
（ラテックスフィルムIの作成方法）
ＰＥＴフィルム上に＃８ｗｉｒｅ−ｂａｒを用いて共重合体ラテックス（固形分４８％）を塗布し、２００℃に設定した熱風循環式オーブンで１分間乾燥させた後取り出す。
（ラテックスフィルムIIの作成方法）
ＰＥＴフィルム上に＃８ｗｉｒｅ−ｂａｒを用いて共重合体ラテックス（固形分４８％）を塗布し、１２０℃に設定した熱風循環式オーブンで１分間乾燥させた後取り出す。
【請求項２】
共重合体ラテックスの最低造膜温度（ＭＦＴ）が５０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。
【請求項３】
ゲル含有量が８０重量％以上であることを特徴とする請求項１〜２の何れか一項に記載のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。
【請求項４】
平均粒子径が１２０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。
【請求項５】
共重合体ラテックス（固形分）に含まれるアニオン性乳化剤含有量が０．１重量％以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット塗工紙用共重合体ラテックス及び該共重合体ラテックス含有組成物に関するものである。詳しくは、水性インク用インクジェット塗工紙にバインダーとして使用される共重合体ラテックスであり、インクジェット塗工紙の水性インク吸収性に優れた共重合体ラテックス及び該共重合体ラテックを含有してなるインクジェット塗工紙用塗工組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、塗工紙は、その印刷効果が高い等の理由から、非常に数多くの印刷物に利用されている。季刊、月刊紙等の定期刊行物の中にも、全ての頁に塗工紙が使用される場合もかなり増えている。特に、メールオーダービジネスにおけるダイレクトメールや商品カタログ等の個人向け情報発信おいては、オンデマンド印刷が主流になりつつあり、具体的には電子写真方式やインクジェット方式などのオンデマンド印刷が活用されている。
一般的なオフセット印刷紙用塗工組成物は、クレーや炭酸カルシウムなどの白色顔料を水に分散した顔料分散液、顔料同士および顔料を原紙に接着固定するためのバインダー、およびその他の添加剤によって構成される水性塗料が利用され、バインダーとしてはスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスに代表されるような合成エマルションバインダーやデンプン、カゼインに代表されるような天然バインダーが使用される。
一方、インクジェット方式に用いる塗工組成物（以下、インクジェット塗工紙用塗工組成物と呼ぶ）は、水吸収性に優れるシリカなどの多孔性顔料を水に分散した顔料分散液、顔料同士および顔料を原紙に接着固定するためのバインダー、水性インキを紙表面に定着させるためのカチオン性定着剤やその他の添加剤によって構成されるが、バインダーとしては保護コロイド性や親水性に優れたポリビニルアルコールが使用されることが一般的である。そして、オフセット印刷紙用塗工組成物では一般的な合成エマルションバインダーであるスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスなどは水性インクの吸収性が劣るために使用が制限される傾向にある。
【０００３】
一方、インクジェット塗工紙用塗工組成物において使用されるポリビニルアルコールは、合成エマルションバインダーに比べて塗工層の表面強度が劣る傾向にある。
【０００４】
また、インクジェット印刷は、インクの極少滴を飛翔させてインクジェット用紙に付着、定着させ文字や画像を形成するものであり、塗工紙の表面を形成する塗工層への水性インクの吸収性、保持性及び定着性が、文字の滲みや画像の鮮明性に影響する。更に、水性インクの吸収性は印刷後の表面のインクの乾燥にも影響するため印刷作業性にも大きな影響を及ぼすことが知られている。そのため、文字が滲まず、鮮明な画像が得られ、かつ、印刷作業性の良好なインクジェット塗工紙が要求されている。前述の点を改良するため、例えば特開２００１−２１９６４６号公報（特許文献１）では、インクジェット用記録媒体のインク受容層におけるインクの吸収容量とインク受容層のインクに対する接触角を規定することが記載されている。また、ＷＯ２００３／００８１９８号公報（特許文献２）では、インクジェット記録シートの表面の純水に対する接触角が９０°以上で、且つインクに対する接触角が３０°以下に規定することが記載されている。しかしながら、インクジェット印刷適性と塗工層の表面強度のバランスについては未だ不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１９６４６号公報
【０００６】
【特許文献２】ＷＯ２００３／００８１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、インクジェット塗工紙において水性インク吸収性の悪さから使用に制限のあった合成エマルションバインダーにおいて、インクジェット塗工紙用塗工組成物に使用しても塗工層への水性インク吸収性及び塗工層の表面強度に優れ、さらに、塗工組成物の安定性に優れる共重合体ラテックス及び該共重合体ラテックス含有組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の通りである。
[１] 脂肪族共役ジエン系単量体に由来する構造単位５〜３０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体に由来する構造単位０．１〜１０重量％、及びその他の構造単位６０〜９４．９重量％を含むインクジェット塗工紙用共重合体ラテックスであって、下記方法により作成したラテックスフィルムIのイオン交換水に対する接触角Iが４０°以下であり、下記方法により作成したラテックスフィルムIIのイオン交換水に対する接触角IIが６０°以上であり、かつ、ラテックスフィルムIとラテックスフィルムIIのイオン交換水に対する接触角の差が３０°以上であることを特徴とするインクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。
（ラテックスフィルムIの作成方法）
ＰＥＴフィルム上に＃８ｗｉｒｅ−ｂａｒを用いて共重合体ラテックス（固形分４８％）を塗布し、２００℃に設定した熱風循環式オーブンで１分間乾燥させた後取り出す。
（ラテックスフィルムIIの作成方法）
ＰＥＴフィルム上に＃８ｗｉｒｅ−ｂａｒを用いて共重合体ラテックス（固形分４８％）を塗布し、１２０℃に設定した熱風循環式オーブンで１分間乾燥させた後取り出す。
[２]共重合体ラテックスの最低造膜温度（ＭＦＴ）が５０℃以上であることを特徴とする上記[１]に記載のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。
[３]ゲル含有量が８０重量％以上であることを特徴とする上記[１]〜[２]の何れかに記載のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。
[４]平均粒子径が１２０ｎｍ以上であることを特徴とする上記[１]〜[３]の何れかに記載のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。
[５]共重合体ラテックス（固形分）に含まれるアニオン性乳化剤含有量が０．１重量％以上であることを特徴とする上記[１]〜[４]の何れかに記載のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックス。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックスを用いることで、水性インク吸収性に優れることから文字が滲まず、鮮明な画像が得られ、表面強度に優れたインクジェット塗工紙が得られる。さらに、本発明のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックスを用いた塗工組成物は、凝集物量が少ないものが得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本願発明の共重合体ラテックスは、脂肪族共役ジエン系単量体に由来する構造単位、エチレン系不飽和カルボン酸単量体に由来する構造単位、及びその他の構造単位を含むものである。
【００１１】
脂肪族共役ジエン系単量体に由来する構造単位とは、脂肪族共役ジエン系単量体が重合して形成される構造単位である。脂肪族共役ジエン系単量体としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、置換および側鎖共役ヘキサジエン類などが挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特に１，３−ブタジエンの使用が好ましい。
【００１２】
エチレン系不飽和カルボン酸単量体に由来する構造単位とは、エチレン系不飽和カルボン酸単量体が重合して形成される構造単位である。エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの１塩基酸または２塩基酸（無水物）を挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。
【００１３】
その他の構造単位に対応する単量体としては、アルケニル芳香族系単量体、シアン化ビニル系単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体、ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体、不飽和カルボン酸アミド系単量体などが挙げられる。
【００１４】
アルケニル芳香族系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチル−α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本実施形態においては、工業的に容易に製造され、入手の容易性及びコストの観点から、特にスチレンの使用が好ましい。
【００１５】
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどの単量体が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本実施形態においては、工業的に容易に製造され、入手の容易性及びコストの観点から、特にアクリロニトリル又はメタクリロニトリルの使用が好ましい。
【００１６】
不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジメチルイタコネート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本実施形態においては、工業的に容易に製造され、入手の容易性及びコストの観点から、特にメチルメタクリレートの使用が好ましい。
【００１７】
ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体としては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジ−（エチレングリコール）マレエート、ジ−（エチレングリコール）イタコネート、２−ヒドロキシエチルマレエート、ビス（２−ヒドロキシエチル）マレエート、２−ヒドロキシエチルメチルフマレート等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１８】
不飽和カルボン酸アミド系単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ―メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１９】
上記単量体の他にも、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等、通常の乳化重合において使用される単量体は何れも使用可能である。
【００２０】
本発明の共重合体ラテックスを構成する構造単単位は、脂肪族共役ジエン系単量体に由来する構造単位５〜３０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体に由来する構造単位０．１〜１０重量％、及びその他の構造単位６０〜９４．９重量％を含むものである。
【００２１】
脂肪族共役ジエン系単量体に由来する構造単位は、５〜３０重量％含有することが必要である。５重量％未満では塗工層の表面強度が劣る傾向にあり、３０重量％を超えると共重合体ラテックスの成膜性が良くなり その結果として塗工層への水性インク吸収性が劣る傾向にある。好ましくは７〜２７重量％である。
【００２２】
エチレン系不飽和カルボン酸単量体に由来する構造単位は、０．１〜１０重量％含有することが必要である。０．１重量％未満では親水性が劣る傾向にあり、１０重量％を超えると塗工組成物として混和した際のカチオン定着剤との混和安定性が劣る傾向にある。好ましくは０．２〜６重量％である。
【００２３】
その他の構造単位は、６０〜９４．９重量％含有することが必要である。６０重量％未満だと水性インク吸収性や塗工組成物として混和した際のカチオン定着剤との混和安定性に劣る傾向にあり、９４．９重量％を超えると塗工層の表面強度が劣る傾向にある。好ましくは６７〜９２．８重量％である。
【００２４】
本発明の共重合体ラテックスは、例えば乳化重合法により得ることができる。
【００２５】
乳化重合を行う際には、上記単量体の他、乳化剤（界面活性剤）、重合開始剤、更に必
要に応じて、連鎖移動剤、還元剤等を配合することができる。
【００２６】
乳化剤（界面活性剤）としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、非イオン性乳化剤の硫酸エステル塩等のアニオン性乳化剤、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル型、アルキルエーテル型等のノニオン性乳化剤を１種又は２種以上併用して使用することができる。中でも、アニオン性乳化剤を共重合体ラテックス（固形分）に対して０．１重量％以上含有することが好ましく、０．３重量％以上含有することがさらに好ましい。０．１重量％以上含有することで水性インク吸収性が良好になる傾向にある。上限値については、３．０重量％以下であることが好ましく、１．０重量％以下であることがさらに好ましい。３．０重量％を超えると、共重合体ラテックスが泡立つ傾向にあり、また、塗工層の表面強度も劣る傾向にある。
【００２７】
重合開始剤としては、例えば、過硫酸リチウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、及び過硫酸アンモニウムなどの水溶性重合開始剤；クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、t−ブチルハイドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドなどの油溶性重合開始剤が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。特に過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、クメンハイドロパーオキサイド、及びt−ブチルハイドロパーオキサイドから選択することが好ましい。重合開始剤の配合量は特に制限されないが、単量体組成、重合反応系のｐＨ、他の添加剤などの組み合わせを考慮して適宜調整される。
【００２８】
連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、及びｎ−ステアリルメルカプタンなどのアルキルメルカプタン；ジメチルキサントゲンジサルファイド、及びジイソプロピルキサントゲンジサルファイドなどのキサントゲン化合物；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、及びテトラメチルチウラムモノスルフィドなどのチウラム系化合物；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、及びスチレン化フェノールなどのフェノール系化合物；アリルアルコールなどのアリル化合物；ジクロルメタン、ジブロモメタン、及び四臭化炭素などのハロゲン化炭化水素化合物；α−ベンジルオキシスチレン、α−ベンジルオキシアクリロニトリル、及びα−ベンジルオキシアクリルアミドなどのビニルエーテル；トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、２−エチルヘキシルチオグリコレート、ターピノレン、及びα−メチルスチレンダイマーなどの連鎖移動剤が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。連鎖移動剤の配合量は、他の添加剤などの組み合わせを考慮して適宜調整することができる。
【００２９】
還元剤としては、例えば、デキストロース、及びサッカロースなどの還元糖類；ジメチルアニリン、及びトリエタノールアミンなどのアミン類；Ｌ−アスコルビン酸、エリソルビン酸、酒石酸、及びクエン酸などのカルボン酸類及びその塩；亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸塩、亜ニチオン酸塩、ニチオン酸塩、チオ硫酸塩、ホルムアルデヒドスルホン酸塩、及びベンズアルデヒドスルホン酸塩などが挙げられる。特にＬ−アスコルビン酸、及びエリソルビン酸から選択することが好ましい。還元剤の配合量は、他の添加剤などの組み合わせを考慮して適宜調整することができる。
【００３０】
また、上記乳化重合には、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン等の飽和炭化水素、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、４−メチルシクロヘキセン、１−メチルシクロヘキセン等の不飽和炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などの炭化水素化合物を使用することができる。特に、沸点が適度に低く、重合終了後に水蒸気蒸留などによって回収、再利用しやすいシクロヘキセンやトルエンが、本発明の目的とは異なるものの、環境問題の観点から好適である。
【００３１】
さらには、必要に応じて酸素補足剤、キレート剤、分散剤等の公知の添加剤を用いることも差し支えなく、これらは種類、使用量ともに特に限定されず、適宜適量使用することが出来る。更には消泡剤、老化防止剤、防腐剤、抗菌剤、難燃剤、紫外線吸収剤などの公知の添加剤を用いることも差し支えなく、これらも種類、使用量ともに特に限定されず、適宜適量使用することが出来る。
また、本発明の共重合体ラテックスは、その使用目的に応じて他のラテックスと適宜適量ブレンドすることもできる。
【００３２】
乳化重合時の温度は、安全性に配慮した槽内圧力及び生産性の観点から、３０〜１００℃の範囲に設定することが好ましく、４０〜８５℃の範囲に設定することがより好ましい。
【００３３】
乳化重合時の単量体成分ならびにその他の成分を添加する方法としては、例えば、一括添加方法、分割添加方法、連続添加方法、及びパワーフィード方法が挙げられる。中でも、連続添加方法（以下、「連添」という場合もある）を採用することが好ましい。さらに、連添を複数回行ってもよい。
【００３４】
乳化重合の反応時間については、例えば、生産性の観点から、１〜１５時間とすることが好ましく、２〜１０時間とすることがより好ましい。
【００３５】
また、乳化重合は、ポリマー転化率が９７％を超えたことを確認して反応を終了させることが好ましい。こうして、共重体ラテックスが得られる。なお、ポリマー転化率は、固形分量から算出、又は重合槽を冷却した熱量から算出できる。
【００３６】
得られた共重合体ラテックスは、分散安定性の観点から、アンモニア、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどにより、ｐＨが５〜９．５に調整されることが好ましく、５．５〜８．５に調整されることがより好ましい。
【００３７】
また、得られた共重合体ラテックスは、加熱減圧蒸留等の方法により、未反応単量体及び他の低沸点化合物が除去されていることが好ましい。
【００３８】
本発明の共重合体ラテックスは、下記方法により作成したラテックスフィルムIのイオン交換水に対する接触角Iが４０°以下である必要がある。接触角Iが４０°を超えると水性インク吸収性が劣る傾向にある。好ましくは、３０°以下である。
（ラテックスフィルムIの作成方法）
ＰＥＴフィルム上に＃８ｗｉｒｅ−ｂａｒを用いて共重合体ラテックス（固形分４８％）を塗布し、２００℃に設定した熱風循環式オーブンで１分間乾燥させた後取り出す。
【００３９】
さらに、下記方法により作成したラテックスフィルムIIのイオン交換水に対する接触角IIが６０°以上であり、ラテックスフィルムIとラテックスフィルムIIのイオン交換水に対する接触角の差が３０°以上である必要がある。接触角の差が３０°未満であるとラテックスフィルムの成膜性が良くなり その結果として塗工層への水性インク吸収性が劣る傾向にある。好ましくは、３５°以上である。
（ラテックスフィルムIIの作成方法）
ＰＥＴフィルム上に＃８ｗｉｒｅ−ｂａｒを用いて共重合体ラテックス（固形分４８％）を塗布し、１２０℃に設定した熱風循環式オーブンで１分間乾燥させた後取り出す。
【００４０】
本発明で規定する接触角は、共重合体ラテックスの組成、平均粒子径、ゲル含有量、エチレン系不飽和カルボン酸単量体の量や添加方法、及び使用する乳化剤の種類や量などによって調整することできる。例えば、乳化剤量を増やすと接触角IとIIは低くなる傾向にあり、共重合体ラテックスの平均粒子径やゲル含有量を低くすると接触角IIは低くなる傾向にある。
【００４１】
本発明の共重合体ラテックスは、平均粒子径が１２０ｎｍ以上であることが好ましい。平均粒子径が１２０ｎｍ未満ではラテックスの分散安定性が劣る傾向にある。また、ラテックスフィルムの成膜性にも影響を及ぼし、平均粒子径が１２０ｎｍ未満では成膜性が良くなるため、水性インク吸収性が低下する傾向にある。上限値については、４００ｎｍ以下であることが好ましいく、３００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。４００ｎｍを超えると塗工層の表面強度が劣る傾向にある。
【００４２】
本発明の共重合体ラテックスは、ゲル含有量が８０重量％以上であることが好ましい。ゲル含有量が８０重量％未満では塗工層の表面強度と水性インク吸収性が低下する傾向にある。共重合体ラテックスのゲル含有量は、例えば、後述する実施例の方法により測定される。
【００４３】
本発明の共重合体ラテックスは、最低造膜温度（ＭＦＴ）が５０℃以上であることが好ましい。ＭＦＴが５０℃未満では塗工層の表面強度は向上するものの水性インク吸収性が低下する傾向にある。上限値については、９０℃以下であることが好ましい。９０℃を超えると塗工層の表面強度が劣る傾向にある。共重合体ラテックスのＭＦＴは、ＪＩＳ  Ｋ６８２８−２に準じて測定される。
【００４４】
本発明の共重合体ラテックスを含有するインクジェット塗工紙用塗工組成物は、一般的にシリカを顔料として使用するものであるが、その他の顔料として、例えば、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、サチンホワイトなどの無機顔料、あるいはポリスチレンラテックスのような有機顔料をそれぞれ単独または混合して使用することもできる。
また、塗工組成物中の共重合体ラテックスの含有量は顔料１００重量部（固形分）に対して３〜３００重量部（固形分）を使用することが好ましい。共重合体ラテックスの含有量が３重量部以下では顔料を充分に接着できず好ましくなく、３００重量部を超えると塗工層の通気性や水性インク吸収性が低下して好ましくない。
【００４５】
また、必要に応じてポリビニルアルコール、あるいは、澱粉、カチオン化澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉等の変性澱粉などの天然バインダー、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性合成バインダーなどを使用しても差し支えない。更に、ポリ酢酸ビニルラテックス、アクリル系ラテックスなどの合成ラテックス等を本発明の共重合体ラテックスと併用してもよい。
また、ポリビニルアルコールの架橋剤としてホウ酸等の使用も可能である。
【００４６】
インクジェット塗工紙用塗工組成物を調整する際には、カチオン性定着剤を添加する事ができ、カチオン性定着剤としてはポリアミン、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミン等のカチオン性ポリマーや第４級アンモニウム塩等の公知の定着剤が使用できる。
【００４７】
更に、塗工組成物を原紙へ塗布する方法には、公知の技術、例えばエアナイフコーター、カーテンコーター、ブレードコーター、ロールコーター、バーコーターなどのいずれの塗工機を使用しても差し支えない。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。なお実施例中、割合を示す部および％は特に断りのない限り重量基準によるものである。また実施例における諸物性の評価は次の方法に拠った。
【００４９】
共重合体ラテックスのゲル含有量の測定
温度４０℃、湿度８５％の雰囲気にてラテックスフィルムを作成する。その後ラテックスフィルムを約１ｇ秤量しＸｇとする。これを４００ｍｌのトルエンに入れ４８時間含浸させる。その後、これを秤量済みの３００メッシュのステンレス金網でろ過し、その後トルエンを蒸発乾燥させ、その乾燥後重量からメッシュ重量を減じて、試料の乾燥後重量を秤量しＹｇとする。
ゲル含有量（％）＝Ｙ／Ｘ×１００
【００５０】
共重合体ラテックスの平均粒子径の測定
共重合体ラテックスの平均粒子径は、動的光散乱法により測定した。尚、測定に際しては、ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子製）を使用した。
【００５１】
共重合体ラテックスの接触角の測定
ＰＥＴフィルム上に＃８ｗｉｒｅ−ｂａｒ（Ｒ．Ｄ．ＳＰＥＣＩＡＬＴＩＥＳ社製）を用いて共重合体ラテックスを塗布し、熱風循環式オーブン中で各々、下記I、IIの方法でラテックスフィルムを作成し、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間以上静置後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で測定を実施した。ＴＡＰＰＩ  Ｔ５５８＆ＡＳＴＭ  Ｄ−５７２５に準拠したＦｉｂｒｏ社製１１００ＤＡＴを用いて、接触角を測定した。４μｌのイオン交換水を滴下し、２秒後の接触角を測定した。
（ラテックスフィルムIの作成方法）
ＰＥＴフィルム上に＃８ｗｉｒｅ−ｂａｒを用いて共重合体ラテックス（固形分４８％）を塗布し、２００℃に設定した熱風循環式オーブンで１分間乾燥させた後取り出す。
（ラテックスフィルムIIの作成方法）
ＰＥＴフィルム上に＃８ｗｉｒｅ−ｂａｒを用いて共重合体ラテックス（固形分４８％）を塗布し、１２０℃に設定した熱風循環式オーブンで１分間乾燥させた後取り出す。
【００５２】
塗工層への水性インク吸収性の評価
インクジェットプリンター（キヤノン株式会社製  ＭＸ−８８３）を用い各塗工紙試料に網点模様を印刷し、刷り上がった図柄のインキの滲み具合を肉眼で判定し、５級（優）から１級（劣）まで相対的に目視評価した。
【００５３】
塗工紙の表面強度の評価
塗工層の表面にセロハンテープ（ニチバン株式会社製  セロテープ（登録商標）ＣＴ４０５ＡＰ）を貼り付けゆっくりと剥がした際のセロハンテープへの塗工層の付着の程度を肉眼で判定し、５級（優）から１級（劣）まで相対的に目視評価した。
【００５４】
塗工組成物のカチオン定着剤との混和安定性の評価
インクジェット塗工紙用の塗工組成物の凝集物量を測定する事で指標とした。
塗工組成物２００ｇを試料として採取し、２００メッシュのステンレス金網でろ過した。金網上に残った凝集物を乾燥した後、重量を測定し、試料（固形分換算）に対する割合を求め、凝集物発生率とした。その発生率を下記の４段階で評価した。
◎  ：  ０．０１％  未満            （非常に良い）
○  ：  ０．０１〜  ０．０５％  未満（良い）
△  ：  ０．０５〜  ０．１％  未満  （やや劣る）
×  ：  ０．１％  以上              （劣る）
【００５５】
共重合体ラテックス（Ａ、Ｊ）の合成
耐圧製の重合反応器に、重合水１００部、過硫酸カリウム０．９部を仕込み、十分攪拌した後、表１に示す各単量体および他の化合物を加えて７０℃にて重合を開始し、最終重合転化率が９７％を越えた時点で重合を終了した。
次いで、得られた共重合体ラテックスを、水酸化ナトリウムを用いてｐＨを８に調整し、減圧蒸留により未反応単量体および他の低沸点化合物を除去し、共重合体ラテックスＡ、Ｊを得た。
共重合体ラテックス（Ｂ〜Ｉ）の合成
耐圧製の重合反応器に、重合水９５部、過硫酸カリウム１．２部を仕込み、十分攪拌した後、表１に示す１段目の各単量体および他の化合物を加えて７０℃にて重合を開始した。重合転化率が７０％を越えた時点で、次いで２段目の各単量体および他の化合物を加えて７０℃にて重合を行い、最終転化率が９７％を超えた時点で重合を終了した。
次いで、得られた共重合体ラテックスを、水酸化ナトリウムを用いてｐＨを８に調整し、減圧蒸留により未反応単量体および他の低沸点化合物を除去し、共重合体ラテックスＢ〜Ｉを得た。
【００５６】
塗工組成物の作製と評価
下記に示した配合処方に従って共重合体ラテックスＡ〜Ｊを用い、インクジェット塗工紙用塗工組成物を作製した。カチオン性定着剤はポリエチレンイミンを使用した。
塗工組成物の配合処方
コロイダルシリカ（平均一次粒径２０ｎｍ）１００部
カチオン性定着剤（固形分）                  ３部
共重合体ラテックス（固形分）              ３０部
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
固形分濃度                                  ９％
【００５７】
塗工紙の作製と評価
塗工原紙（坪量５５ｇ／ｍ２）に、上記の塗工組成物を片面あたりの塗工量が固形分で１５g／ｍ２となるようにワイヤーバーを用いて塗工し、１５０℃で３分間乾燥することでインクジェット塗工紙を得た。得られたインクジェット塗工紙を各試験に供して評価し、その結果を表１に示した。
【００５８】
表１中の各成分は下記の略語にて示す。
（単量体）
ＢＤＥ：ブタジエン
ＳＴＹ：スチレン
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＡＣＮ：アクリロニトリル
ＨＥＡ：ヒドロキシエチルアクリレート
ＩＡ：イタコン酸
ＦＡ：フマル酸
ＡＡ：アクリル酸
（他の化合物）
ＥＭＬ１：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（花王株式会社製、エマルゲン  １０９Ｐ）（ノニオン性乳化剤）
ＥＭＬ２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（花王株式会社製、ネオペレックス  Ｇ−１５）（アニオン性乳化剤）
ＣＨＸ：シクロヘキセン（炭化水素化合物）
α−ＭＳＤ：α−メチルスチレンダイマー（連鎖移動剤）
ＴＤＭ：ｔ−ドデシルメルカプタン（連鎖移動剤）
【００５９】
【表１】
2019011434.tif 000002
【００６０】
表１に示すとおり、本発明による共重合体ラテックスＡ〜Ｆはいずれも得られたインクジェット塗工紙の水性インク吸収性及び表面強度に優れ、さらに、塗工組成物の安定性に優れるものであった。
【００６１】
比較例１は、脂肪族共役ジエン系単量体に由来する構造単位が３０重量％を超えるため、水性インク吸収性が劣るものであった。
比較例２と３は、接触角の規定を満たさないため、水性インク吸収性が劣るものであった。
比較例４は、エチレン系不飽和カルボン酸単量体が１０重量％を超え、混和安定性が劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
上記のとおり、本発明のインクジェット塗工紙用共重合体ラテックスは、塗工組成物とした際の混和安定性に優れ、さらに、塗工層への水性インク吸収性に優れることから文字が滲まず、鮮明な画像が得られ、表面強度に優れたインクジェット塗工紙が得られる。そのため、インクジェット塗工紙用塗工組成物のバインダー成分として好適に使用できる。