(57)【要約】【課題】本発明は鋳造中に生じるキャビティの温度とチルベントの温度に差が生じ、熱膨張量の差によって発生するチルベントの機能低下を防止するダイキャスト用チルベントを提供することを目的とする。【解決手段】固定チルブロック１と可動チルブロック２の対向面に連続する波形状のガス抜き経路３を備えたチルベントに於いて、固定チルブロック１を、基台11と摺動ブロック12とに分離し、該摺動ブロック12が可動チルブロック２側に押圧力を付勢するための押圧手段４を設けた構造とする。また前記押圧手段４として、摺動ブロック12と基台11の間に、皿バネ41或いは皿バネ41とコイルバネ42を併用させて装着した構造としても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き経路（３）を備えたチルベントに於いて、前記固定チルブロック（１）を、基台（11）と摺動ブロック（12）とに分離し、該摺動ブロック（12）が前記可動チルブロック（２）側に押圧力を付勢するための押圧手段（４）を設けたことを特徴とするダイキャスト用チルベント。
【請求項２】
前記押圧手段（４）が、前記摺動ブロック（12）と前記基台（11）の間に皿バネ（41）を装着した構造である請求項１記載のダイキャスト用チルベント。
【請求項３】
前記押圧手段（４）が、前記摺動ブロック（12）と前記基台（11）の間に皿バネ（41）とコイルバネ（42）を併用させて装着した構造である請求項１記載のダイキャスト用チルベント。
【請求項４】
固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き経路（３）を備えたチルベントに於いて、前記可動チルブロック（２）を、基台（21）と摺動ブロック（22）とに分離し、該摺動ブロック（22）が前記固定チルブロック（１）側に押圧力を付勢するための押圧手段（４）を、前記摺動ブロック（22）と前記基台（21）の間に設け、且つ、前記押圧手段（４）が、皿バネ（41）或いは該皿バネ（41）とコイルバネ（42）を併用させて装着する構造としたことを特徴とするダイキャスト用チルベント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶湯がキャビティに入った際に発生するガスが、効率良く外部へ排出することが出来るダイキャスト用チルベントに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にダイキャスト鋳造を行う場合、金型の内部に残された空気や離型剤などによって発生する高温・高圧になったガスが溶湯内部に巻き込まれると、ピンホール等の欠陥が発生し、その鋳造品に気密性がなくなって漏れを生じると共に、該鋳造品を機械加工すると、切削面にもピンホールなどが生じ易かった。これらの欠点を解決するためにチルベントが使用される。このチルベントは金型のキャビティに連通され、成形の時にはキャビティ内の空気やガスをチルベントが介在されて金型の外部へ排出すると共に、キャビティ内に流入されたアルミニウムなどの溶湯が金型の外部へ流出する前に、このチルベントの内部でアルミニウムなどの溶湯を固化させるものである。この結果、前記空気やガスが略完全に抜かれて、ピンホールなどが生じない良い成形品が得られるのである。
【０００３】
又、市販されている従来のチルベントは、固定型と可動型から成るチルブロックの対向面に連続する波形状のガス抜き経路を設けた構造であり、このガス抜き経路の隙間は、一般に０．６ｍｍ未満のものが殆どである。
【０００４】
しかしながら、チルベントを取付けた金型で鋳造しても、チルベントは図５に示すようにキャビティから離れていると共に金型の外側寄りに取付けられているので、キャビティの温度よりもチルベントの温度が低くなり、熱膨張量に差が生じる。この結果、チルベント側に隙間が生じ、チルベントから溶湯が外部へ漏れ出てしまうことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２０００−３０１３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は鋳造中に生じるキャビティの温度とチルベントの温度に差が生じ、熱膨張量の差によって発生するチルベントの機能低下を防止するダイキャスト用チルベントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記現状に鑑み成されたものであり、つまり、固定チルブロックと可動チルブロックの対向面に連続する波形状のガス抜き経路を備えたチルベントに於いて、一方のチルブロックを、基台と摺動ブロックとに分離し、該摺動ブロックが他方のチルブロック側に押圧力を付勢するための押圧手段を設けた構造とする。また前記押圧手段として、前記摺動ブロックと基台の間に、皿バネ或いは皿バネとコイルバネを併用させて装着した構造としても良い。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１のように固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き経路（３）を備えたチルベントに於いて、固定チルブロック（１）を、基台（11）と摺動ブロック（12）とに分離し、該摺動ブロック（12）が可動チルブロック（２）側に押圧力を付勢するための押圧手段（４）を設ける構造とすることにより、固定チルブロック（１）の摺動ブロック（12）が、可動チルブロック（２）の接触面に適宜な押圧力を付勢し続けて密着するため、常にチルベントの隙間を一定に確保でき、鋳造中に生じるチルベントの機能低下を防止できるため、生産性の高いダイキャスト作業が可能となる。
【０００９】
請求項２のように押圧手段（４）が、摺動ブロック（12）と基台（11）の間に皿バネ（41）を装着した構造とすることにより、構造が簡単であるので製造コストを抑えることが可能となると共に安定したガス排気量が確保されるため、バラツキのない品質の良い製品が作れる。
【００１０】
請求項３に示すように押圧手段（４）を、摺動ブロック（12）と基台（11）の間に皿バネ（41）とコイルバネ（42）が併用されて装着した構造とすることにより、チルベントとキャビティ（９）周辺の温度差が大きく、固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）が必要以上に開いた場合でも、コイルバネ（42）の縮み代が大きいので、チルベントの隙間を一定に確保することができ、より確実に生産性の高いダイキャスト作業が可能となる。
【００１１】
請求項４に示すように可動チルブロック（２）を、基台（21）と摺動ブロック（22）とに分離し、該摺動ブロック（22）が固定チルブロック（１）側に押圧力を付勢するための押圧手段（４）を設け、該押圧手段（４）を、皿バネ（41）或いは皿バネ（41）とコイルバネ（42）が併用して装着される構造とすることにより、可動チルブロック（２）の摺動ブロック（22）が固定チルブロック（１）の接触面に適宜な押圧力を付勢し続けて密着するため、常にチルベントの隙間を一定に確保でき、鋳造中に生じるチルベントの機能低下を防止できるため、生産性の高いダイキャスト作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の要部を示す説明図である。
【図２】本実施形態の主要部品を示す斜視図である。
【図３】本発明の作用を示す説明図である。
【図４】本発明の別実施形態の要部を示す説明図である。
【図５】本発明の使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明の実施形態を示す図である。（１）はダイキャスト用の工具鋼製で形成した固定チルブロックであり、該固定チルブロック（１）には、長方形の基台（11）と、該基台（11）と略同じ大きさの摺動ブロック（12）とがある。前記基台（11）には、摺動ブロック（12）を取付けるための取付ネジ用の複数の座グリ付き取付穴（111）と、ガイドピン用の複数の挿入穴（112）と、コイルバネ用の複数の有底な装着穴（113）と、が穿設されている。また基台（11）の端部には段部（114）が形成されている。
【００１４】
前記摺動ブロック（12）の裏面側（チルベントの連続波形状を有した面と反対側）には、図２に示すように取付ネジ用の複数の有底なネジ穴（121）と、コイルバネ用の複数の有底な装着穴（122）とが穿設され、且つ、後述する複数枚の皿バネ（41）を装着するための複数の凹部（123）が形成され、また摺動ブロック（12）の端部には、前記段部（114）と係合する段部（124）が形成されている。
【００１５】
（２）は工具鋼製で形成した可動チルブロックである。（３）は固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の対向面に設けた連続する波形状のガス抜き経路であり、該ガス抜き経路（３）は後述するキャビティ（９）に連通している。
【００１６】
（４）は摺動ブロック（12）が可動チルブロック（２）側に押圧力を付勢するために設けた押圧手段であり、該押圧手段（４）としては、摺動ブロック（12）と基台（11）の間に複数枚の皿バネ（41）を装着した構造とすると良く、又、前記皿バネ（41）と併用させてコイルバネ（42）が装着された構造とするのが好ましい。また前記皿バネ（41）は、安定して押圧できるように２箇所以上に装着させると良い。尚、前記皿バネ（41）を厚く製作すると作動力（撓み強さ）が大きくなるので、複数枚の皿バネ（41）を重ねて使用すれば、作動力が余り大きくならずに所定の縮み代が得られる。又、前記皿バネ（41）の枚数は複数枚に限定されるものではない。
【００１７】
一方、前記皿バネ（41）と併用するコイルバネ（42）としては、皿バネ（41）と同様に、摺動ブロック（12）と基台（11）の間に複数本装着される。前記皿バネ（41）だけを装着して使用すると、縮み代が小さいため、熱膨張による隙間に対応できなくなる恐れがあるので、皿バネ（41）とするコイルバネ（42）とを併用するのが好ましい。尚、前記押圧手段（４）は、皿バネ（41）やコイルバネ（42）に限定されるものではなく、例えば、他の弾性部材や油圧・空気圧シリンダー等の駆動装置を用いても良い。
【００１８】
（５）は摺動ブロック（12）に取付けられると共に挿入穴（112）に挿入されるガイドピンである。（６）は取付穴（111）の下方から挿入し、ネジ穴（121）に螺合させる取付ネジであり、該取付ネジ（６）の先端にはネジ山を削り、その先端が確実にネジ穴（121）の底面に当接させると共に、取付ネジ（６）を締め付けた際に、摺動ブロック（12）と基台（11）の間に若干の隙間が出来るように、取付ネジ（６）の長さが調節されている。前記若干の隙間は、皿バネ（41）の種類によって決定される。（７）は固定側の金型で、（８）は可動側の金型であり、（９）はキャビティである（図５参照）。
【００１９】
図４は本発明の別実施形態を示す図であり、これは前記実施形態と比べ、押圧手段（４）を可動チルブロック（２）側に設けた点が異なる。つまり、固定チルブロック（１）は分離せず、可動チルブロック（２）が、長方形の基台（21）と、該基台（21）と略同じ大きさの摺動ブロック（22）とに分離する。前記基台（21）には、摺動ブロック（22）を取付けるための取付ネジ用の複数の座グリ付き取付穴（211）と、ガイドピン用の複数の挿入穴（212）と、コイルバネ用の複数の有底な装着穴（213）と、が穿設されている。また基台（21）の端部には段部（214）が形成されている。また前記摺動ブロック（22）の裏面側（チルベントの連続波形状を有した面と反対側）には、図２に示すように取付ネジ用の複数の有底なネジ穴（221）と、コイルバネ用の複数の有底な装着穴（222）とが穿設され、且つ、後述する複数枚の皿バネ（41）を装着するための複数の凹部（223）が形成され、また摺動ブロック（22）の端部には、前記段部（214）と係合する段部（224）が形成されている（図２参照）。
【００２０】
次に本発明の作用を図３に基づいて説明する。先ず鋳造を行なっていくと、キャビティ（９）とチルベント側に温度差を生じ、その温度差による熱膨張量の違いによって、チルベント側に隙間が徐々に広がり、溶湯の固化位置がチルベントの前側から後方へ移っていく。しかしながら、場合によってチルベントから溶湯が外部へ出てしまうこともあった。このようにチルベント側のガス抜き経路（３）の隙間が設定隙間よりも大きくなって、固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の密着面に隙間を生じ、ガス抜き経路（３）が図３（ａ）から図３（ｂ）のように広がる。
【００２１】
この結果、通常であれば、可動チルブロック（２）は固定チルブロック（１）から浮き上がり、チルベントの機能低下を生じるが、本発明に於いては、固定チルブロック（１）が、基台（11）と摺動ブロック（12）とに分離し、該摺動ブロック（12）が可動チルブロック（２）側に押圧力を常時付勢させるため、可動チルブロック（２）が浮き上がるのに伴って、摺動ブロック（12）も図３（ｃ）のよう浮き上がり、摺動ブロック（12）は可動チルブロック（２）と密着した状態が常時確保される。この時、摺動ブロック（12）が浮き上がるため、基台（11）と摺動ブロック（12）との間に、図中の如き隙間が生じる。
【００２２】
尚、押圧手段（４）を可動チルブロック（２）側に設ける別実施形態の場合は、可動チルブロック（２）を、基台（21）と摺動ブロック（22）とに分離し、該摺動ブロック（22）が固定チルブロック（１）側に押圧力を常時付勢するので、可動チルブロック（２）が浮き上がるが、摺動ブロック（22）が固定チルブロック（１）を押圧し、可動チルブロック（２）は固定チルブロック（１）と密着した状態が常時確保され、上記同様に作用する。
【００２３】
このように本発明は、ガス抜き経路（３）の設定隙間が確実に確保出来るので、溶湯はガス抜き経路（３）の途中で止まり、湯吹き（フラッシュ）が発生する恐れが殆どなくなる。尚、本発明品を用いて、従来通りの方法でダイキャスト品を１００００個生産したが、湯吹き（フラッシュ）の発生は見られなかった。特に、真空仕様の場合、真空装置の中に湯が入ることなく、且つ、真空装置を中断することなく続行して使用することが出来た。この結果、本発明は生産性が向上することが確認できた。
【符号の説明】
【００２４】
１  固定チルブロック
11  基台
12  摺動ブロック
２  可動チルブロック
21  基台
22  摺動ブロック
３  ガス抜き経路
４  押圧手段
41  皿バネ
42  コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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