(57)【要約】【課題】室内機の運転中に筐体内で発生した冷媒漏洩を筐体内のセンサだけで検知可能な空気調和機を提供する。【解決手段】空気調和機において、吸込口及び吹出口が形成され、内部に吸込口から吹出口に通じる主風路が形成された筐体と、主風路に設けられ、大気圧下で空気より重い冷媒が封入された冷媒配管と接続され、冷媒が流通する熱交換器と、主風路に設けられ、主風路に吸込口から吹出口へと向かう気流を生成する送風ファンと、筐体の内部におけるセンサ設置位置に設けられ、冷媒を検知可能なセンサと、を備える。筐体の内部には、送風ファンにより生成された気流の一部を分岐位置で分岐させてセンサ設置位置へと誘導する分岐誘導風路が形成されている。【選択図】図２
2019011914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込口及び吹出口が形成され、内部に前記吸込口から前記吹出口に通じる風路が形成された筐体と、
前記風路に設けられ、大気圧下で空気より重い冷媒が封入された冷媒配管と接続され、前記冷媒が流通する熱交換器と、
前記風路に設けられ、前記風路に前記吸込口から前記吹出口へと向かう気流を生成する送風ファンと、
前記筐体の内部におけるセンサ設置位置に設けられ、前記冷媒を検知可能なセンサと、を備え、
前記筐体の内部には、前記送風ファンにより生成された気流の一部を分岐位置で分岐させて前記センサ設置位置へと誘導する分岐誘導風路が形成された空気調和機。
【請求項２】
前記送風ファンは、前記熱交換器よりも前記風路の下流側に配置され、
前記分岐位置は、前記熱交換器よりも前記風路の上流側に配置される請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記送風ファンは、前記熱交換器よりも前記風路の上流側に配置され、
前記分岐位置は、前記熱交換器よりも前記風路の下流側に配置される請求項１に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記送風ファンは、前記熱交換器よりも前記風路の上流側に配置され、
前記分岐位置は、前記熱交換器よりも前記風路の上流側、かつ、前記送風ファンよりも前記風路の下流側に配置される請求項１に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記筐体の内部に設けられ、前記筐体の内部を機械室と熱交換室とに仕切る仕切り壁をさらに備え、
前記送風ファンは、前記機械室の内部に配置され、
前記熱交換器は、前記熱交換室の内部に配置され、
前記センサ設置位置は、前記熱交換室の内部である請求項４に記載の空気調和機。
【請求項６】
前記筐体の内部に設けられ、前記筐体の内部を機械室と熱交換室とに仕切る仕切り壁をさらに備え、
前記送風ファンは、前記機械室の内部に配置され、
前記熱交換器は、前記熱交換室の内部に配置され、
前記センサ設置位置は、前記機械室の内部である請求項４に記載の空気調和機。
【請求項７】
前記仕切り壁には、前記機械室と前記熱交換室とを貫通し、かつ、前記センサ設置位置と同等又は上方に配置された貫通孔が形成された請求項５又は請求項６に記載の空気調和機。
【請求項８】
前記筐体の内部における前記熱交換器の下方に設けられたドレンパンをさらに備え、
前記センサ設置位置は、前記ドレンパン上である請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項９】
前記ドレンパンは、ドレン水排出部が設けられた一側が他側より低くなるように傾斜して設けられ、
前記センサ設置位置は、前記ドレンパン上の前記一側に配置される請求項８に記載の空気調和機。
【請求項１０】
前記筐体の内部における前記熱交換器の下方に、ドレン水排出部が設けられた一側が他側より低くなるように傾斜して設けられたドレンパンを備え、
前記センサ設置位置は、前記ドレンパンの前記一側の側方に配置される請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項１１】
前記分岐誘導風路の少なくとも一部の外縁を形成する誘導部材をさらに備え、
前記誘導部材は、
前記センサを収容するセンサケースと一体に設けられる請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項１２】
前記センサによる前記冷媒の検知結果に基づいて、前記筐体の内部で前記冷媒の漏洩が発生したことを検知する漏洩検知部と、
前記漏洩検知部により前記筐体の内部での前記冷媒の漏洩の発生が検知された場合に、報知する報知手段と、をさらに備えた請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項１３】
前記センサによる前記冷媒の検知結果に基づいて、前記筐体の内部で前記冷媒の漏洩が発生したことを検知する漏洩検知部と、
前記漏洩検知部により前記筐体の内部での前記冷媒の漏洩の発生が検知された場合に、前記筐体が設置された室の換気を行う換気手段と、をさらに備えた請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項１４】
前記センサによる前記冷媒の検知結果に基づいて、前記筐体の内部で前記冷媒の漏洩が発生したことを検知する漏洩検知部と、
前記漏洩検知部により前記筐体の内部での前記冷媒の漏洩の発生が検知された場合に、前記冷媒配管内の前記冷媒の流通を遮断する弁と、をさらに備えた請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機においては、空気よりも比重が大きな冷媒が通流する配管を有してなる熱交換器と、熱交換器の下に設置されたドレンパンと、冷媒の漏洩を検知するセンサと、を備え、ドレンパンは、当該ドレンパンの外周の所定箇所に形成され、ドレンパン内の漏洩冷媒をドレンパン外に誘導する誘導部を有し、センサは誘導部が形成された側に位置する室内機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０７５４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されるような空気調和機においては、室内機のファンが動作中であって室内機の筐体内の風路中に気流が存在する場合、筐体内のドレンパン上方で漏洩した冷媒は、熱交換器を通過する前述の気流によって筐体の外部に排出されてしまう。このため、室内機のファンが動作中に筐体内で冷媒の漏洩が発生した場合、漏洩した冷媒はドレンパンに溜まらない。したがって、ドレンパン内の漏洩冷媒をドレンパン外に誘導する誘導部が形成された側にセンサを配置したとしても、センサにまで漏洩冷媒が到達せず、冷媒の漏洩を検知することが困難である。
【０００５】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものである。その目的は、室内機の筐体外に別途センサを設置することなく、室内機の運転中に筐体内で発生した冷媒漏洩を筐体内のセンサだけで検知することが可能な空気調和機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る空気調和機は、吸込口及び吹出口が形成され、内部に前記吸込口から前記吹出口に通じる風路が形成された筐体と、前記風路に設けられ、大気圧下で空気より重い冷媒が封入された冷媒配管と接続され、前記冷媒が流通する熱交換器と、前記風路に設けられ、前記風路に前記吸込口から前記吹出口へと向かう気流を生成する送風ファンと、前記筐体の内部におけるセンサ設置位置に設けられ、前記冷媒を検知可能なセンサと、を備え、前記筐体の内部には、前記送風ファンにより生成された気流の一部を分岐位置で分岐させて前記センサ設置位置へと誘導する分岐誘導風路が形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る空気調和機によれば、室内機の筐体外に別途センサを設置することなく、室内機の運転中に筐体内で発生した冷媒漏洩を筐体内のセンサだけで検知することが可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る空気調和機の全体構成を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る空気調和機の制御系統の構成を示すブロック図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係る空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【図５】この発明の実施の形態３に係る空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４に係る空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【図７】この発明の実施の形態５に係る空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【図８】この発明の実施の形態６に係る空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【図９】この発明の実施の形態７に係る空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化又は省略する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【００１０】
実施の形態１．
図１から図３は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１は空気調和機の全体構成を示す図、図２は空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図、図３は空気調和機の制御系統の構成を示すブロック図である。
【００１１】
図１に示すように、空気調和機は、室内機１０及び室外機２０を備えている。室内機１０は、空気調和の対象となる室の内部に設置される。室外機２０は、当該室の外部に設置される。室内機１０は、室内機熱交換器１１及び室内機ファン１２を備えている。室外機２０は、室外機熱交換器２１及び室外機ファン２２を備えている。室内機１０と室外機２０とは冷媒配管２３で接続されている。冷媒配管２３は、室内機熱交換器１１と室外機熱交換器２１との間で循環して設けられている。冷媒配管２３内には冷媒が封入されている。
【００１２】
冷媒配管２３内に封入される冷媒は、地球温暖化係数（ＧＷＰ）の小さいものを用いることが地球環境保護上の観点からいって望ましい。また、冷媒配管２３内に封入される冷媒は可燃性である。この冷媒は空気よりも平均分子量が大きい。すなわち、冷媒は、空気よりも密度が大きく、大気圧下で空気より重い。したがって、冷媒は、空気中では重力方向の下方へと沈んでいく性質を持っている。
【００１３】
このような冷媒として、具体的に例えば、テトラフルオロプロペン（ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２：ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）、ジフルオロメタン（ＣＨ２Ｆ２：Ｒ３２）、プロパン（Ｒ２９０）、プロピレン（Ｒ１２７０）、エタン（Ｒ１７０）、ブタン（Ｒ６００）、イソブタン（Ｒ６００ａ）、１．１．１．２−テトラフルオロエタン（Ｃ２Ｈ２Ｆ４：Ｒ１３４ａ）、ペンタフルオロエタン（Ｃ２ＨＦ５：Ｒ１２５）、１．３．３．３−テトラフルオロ−１−プロペン（ＣＦ３−ＣＨ＝ＣＨＦ：ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）等の中から選ばれる１つ以上の冷媒からなる（混合）冷媒を用いることができる。
【００１４】
室内機熱交換器１１と室外機熱交換器２１との間における冷媒の循環経路の一側の冷媒配管２３には、四方弁２４を介して圧縮機２５が設けられている。圧縮機２５は、供給された冷媒を圧縮して当該冷媒の圧力及び温度を高める機器である。圧縮機２５は、例えば、ロータリ圧縮機、あるいは、スクロール圧縮機等を用いることができる。また、同循環経路の他側の冷媒配管２３には、膨張弁２６が設けられている。膨張弁２６は、流入した冷媒を膨張させ、当該冷媒の圧力を低下させる。四方弁２４、圧縮機２５及び膨張弁２６は、室外機２０に設けられる。
【００１５】
室内機１０側の冷媒配管２３と室外機２０側の冷媒配管２３とは、継手等の金属接続部を介して接続されている。具体的には、室内機１０の冷媒配管２３には室内金属接続部１３が設けられている。また、室外機２０の冷媒配管２３には室外金属接続部２７が設けられている。室内金属接続部１３と室外金属接続部２７との間の冷媒配管２３を介して、室内機１０側の冷媒配管２３と室外機２０側の冷媒配管２３とが接続されて冷媒の循環経路が形成される。
【００１６】
そして、冷媒配管２３により形成された冷媒の循環経路と、当該循環経路上に冷媒配管２３により接続された、室内機熱交換器１１、室外機熱交換器２１、四方弁２４、圧縮機２５及び膨張弁２６とにより、冷凍サイクル（冷媒回路）が構成される。
【００１７】
このようにして構成された冷凍サイクルは、室内機熱交換器１１及び室外機熱交換器２１のそれぞれにおいて冷媒と空気の間で熱交換を行うことにより、室内機１０と室外機２０との間で熱を移動させるヒートポンプとして働く。この際、四方弁２４を切り換えることにより、冷凍サイクルにおける冷媒の循環方向を反転させて冷房運転と暖房運転とを切り換えることができる。
【００１８】
室内機１０及び室外機２０は、それぞれが筐体を有している。室内機１０の筐体の内部には、冷媒が封入された冷媒配管２３をはじめとして、室内機熱交換器１１、室内機ファン１２及び室内金属接続部１３が収容されている。また、室外機２０の筐体の内部には、同じく冷媒が封入された冷媒配管２３をはじめとして、室外機熱交換器２１、室外機ファン２２、四方弁２４、圧縮機２５、膨張弁２６、室外金属接続部２７が収容されている。
【００１９】
次に、図２を参照しながら、室内機１０の構成についてさらに説明する。室内機１０は筐体３０を備えている。この筐体３０は、室内機１０の外殻を形成するケースである。ここで説明する例では、室内機１０は、いわゆる天井吊下式である。すなわち、この室内機１０は、室内の天井に吊り下げられて設置される。
【００２０】
筐体３０には、吸込口３１及び吹出口３２が形成されている。吸込口３１は、筐体３０の例えば下面に配置される。吹出口３２は、筐体３０の例えば一側面に配置される。筐体３０の内部には、吸込口３１から吹出口３２に通じる主風路が形成されている。
【００２１】
室内機熱交換器１１は、筐体３０の内部における主風路に設けられる。前述したように、室内機熱交換器１１には冷媒配管２３が接続されている。そして、冷媒配管２３を介して、室内機熱交換器１１の内部に冷媒が流通する。
【００２２】
室内機ファン１２は、筐体３０の内部における主風路に設けられる。室内機ファン１２は、主風路に吸込口３１から吹出口３２へと向かう気流を生成する送風ファンである。室内機ファン１２は、輻流ファン（例えばターボファン、シロッコファン等）、軸流ファン（例えばプロペラファン）、斜流ファン、横断流ファン（例えばクロスフローファン、ラインフローファン等）等を用いることができる。
【００２３】
筐体３０の内部には、仕切り壁３３が設けられている。仕切り壁３３は、筐体３０の内部を機械室３４と熱交換室３５とに仕切っている。機械室３４の内部は、吸込口３１に通じている。熱交換室３５の内部は、吹出口３２に通じている。室内機熱交換器１１は、熱交換室３５の内部に配置されている。室内機ファン１２は、機械室３４の内部に配置されている。仕切り壁３３には、ファン送風口３６が形成されている。機械室３４に設置された室内機ファン１２からの気流は、ファン送風口３６を通過して熱交換室３５へと送られる。したがって、室内機ファン１２は、室内機熱交換器１１よりも主風路の上流側に配置されている。
【００２４】
筐体３０の内部には、ドレンパン３７が設けられている。ドレンパン３７は、熱交換室３５の内部に配置されている。ドレンパン３７は、室内機熱交換器１１の下方に配置されている。ドレンパン３７は、室内機熱交換器３のフィンの表面で生じた結露水を受けるためのものである。
【００２５】
ドレンパン３７には、ドレン水排出部３７ａが設けられている。ドレン水排出部３７ａは、ドレンパン３７内に貯溜された結露水を外部に排出するためのものである。ドレンパン３７内の結露水は、ドレン水排出部３７ａから図示しないドレン配管を介して室外へ排出される。ドレン水排出部３７ａは、ドレンパン３７内の結露水を汲み上げるドレンポンプを備えていてもよい。ドレンパン３７は、ドレン水排出部３７ａが設けられた一側が他側より低くなるように傾斜して設けられている。ドレンパン３７内の結露水は、ドレン水排出部３７ａが設けられた前記一側へと流れて集められる。ドレン水排出部３７ａは、この傾斜の最も低い箇所に設けるとよい。
【００２６】
以上のように構成された空気調和機の通常運転時における動作について冷房運転時を例にして説明する。通常運転時においては、冷媒配管２３中を冷媒が流れ、室内機ファン１２及び室外機ファン２２が回転する。冷媒配管２３中の冷媒は、室内温度よりも低い温度の液体の状態で室内機熱交換器１１を流れる。室内機ファン１２の回転により、筐体３０内の主風路に、吸込口３１から吹出口３２へと向かう気流が生成される。この気流が生成されると、室内空気が吸込口３１から筐体３０内の主風路へと吸い込まれる。吸い込まれた空気は気流にのって室内機熱交換器１１を通過することで冷やされ、吸い込み時の空気温度より低い温度になる。反対に室内機熱交換器１１の冷媒は暖められて気体となり冷媒配管２３から室外機２０へと移動する。室内機熱交換器１１を通過し冷やされた空気は吹出口３２から室内に排出される。こうして、室内温度を低下させる。
【００２７】
筐体３０の内部には、センサ５０が設置されている。筐体３０の内部においてセンサ５０が設置される位置を「センサ設置位置」という。センサ５０は、少なくとも、冷媒配管２３に封入されたものと同種の冷媒を検知可能であるセンサである。センサ５０は、例えば、接触燃焼式、半導体式、熱伝導式、低電位電解式及び赤外線式などの各方式のセンサを用いることができる。
【００２８】
また、センサ５０として酸素センサを用いることもできる。酸素センサを用いた場合には、センサ出力に基づいて酸素濃度を求め、酸素濃度の低下分は流入ガスによるものであるとして流入ガスの濃度を逆算することで、流入ガスすなわち冷媒の濃度を間接的に検出することができる。酸素センサとしては、例えば、ガルバニ電池式、ポーラロ式及びジルコニア式等の各方式を用いることができる。
【００２９】
この実施の形態１においては、センサ設置位置４３は、ドレンパン３７上の前記一側に配置される。したがって、センサ設置位置４３は、熱交換室３５の内部である。
【００３０】
筐体３０の内部には、分岐誘導風路４１が形成されている。分岐誘導風路４１は、室内機ファン１２により生成された気流の一部を分岐させてセンサ設置位置４３へと誘導する風路である。室内機ファン１２により生成された気流が吹出口３２へと向かう主風路と分岐誘導風路４１とが分岐する位置を「分岐位置」という。この実施の形態１においては、分岐位置４２は、室内機熱交換器１１よりも主風路の上流側、かつ、室内機ファン１２よりも主風路の下流側に配置される。具体的には、図２に示す例では、分岐位置４２はファン送風口３６の位置にある。
【００３１】
筐体３０の内部には、誘導部材３８が設けられている。誘導部材３８は、分岐誘導風路４１の少なくとも一部の外縁を形成する部材である。この実施の形態１においては、誘導部材３８は、熱交換室３５内部の仕切り壁３３と室内機熱交換器１１との間に設けられる。具体的には、誘導部材３８は、分岐位置４２があるファン送風口３６からセンサ設置位置４３があるドレンパン３７上の前記一側まで、仕切り壁３３の熱交換室３５側の壁面に沿うようにして設けられている。そして、分岐誘導風路４１は、誘導部材３８と仕切り壁３３とに挟まれる領域として形成されている。
【００３２】
この発明に係る空気調和機は、以上のように構成されたセンサ５０の検知結果を利用して、筐体３０の内部における冷媒の漏洩の発生を検知する。空気調和機の制御系統の構成を図３に示す。同図に示すように、実施の形態１に係る空気調和機は、漏洩検知部５１、記憶部５２、報知装置５３、換気装置５４及び閉止弁５５を備えている。
【００３３】
漏洩検知部５１は、センサ５０の検知結果に基づいて筐体３０内での冷媒の漏洩の発生を検知する。前述したように、センサ５０は、直接的又は間接的に冷媒配管２３に封入された冷媒を検知可能である。そして、センサ５０は、検知した冷媒の濃度に応じた検知信号を出力する。
【００３４】
センサ５０から出力された検知信号は、漏洩検知部５１に入力される。漏洩検知部５１は、センサ５０からの検知信号の示す冷媒濃度が基準値以上である場合に、筐体３０の内部で冷媒の漏洩が発生したことを検知する。具体的に例えば、冷媒がＲ３２の場合、１４．４ｖｏｌ％が燃焼下限界濃度である。そこで、尤度をみて燃焼下限界濃度の例えば４分の１である３．６ｖｏｌ％を基準値に設定する。こうして設定された基準値は、記憶部５２に予め記憶されている。
【００３５】
漏洩検知部５１により筐体３０内での冷媒の漏洩の発生が検知されると、漏洩検知部５１から冷媒漏洩検知信号が出力される。この冷媒漏洩検知信号は、報知装置５３に入力される。報知装置５３は、漏洩検知部５１が筐体３０内での冷媒の漏洩の発生を検知した場合に、その旨を利用者又は作業者等に報知し、換気及び修理等の実施を促す。この報知装置５３は、筐体３０内での冷媒の漏洩の発生を検知した旨を、音で報知するためのスピーカ又は光で報知するためのＬＥＤ等を備えている。
【００３６】
また、漏洩検知部５１から出力された冷媒漏洩検知信号は、換気装置５４にも入力される。換気装置５４は、室内機１０が設置された室内の換気を行う装置である。換気装置５４は、冷媒漏洩検知信号が入力されると、室内機１０が設置された室内の換気を行う。この換気装置５４は、漏洩検知部５１により筐体３０の内部での冷媒の漏洩の発生が検知された場合に、筐体３０が設置された室の換気を行う換気手段の一例である。
【００３７】
また、例えば室外機２０には、冷媒配管２３内の冷媒の流通を遮断可能な閉止弁５５が設けられている。そして、漏洩検知部５１から冷媒漏洩検知信号が出力された場合に、閉止弁５５を閉じて冷媒配管２３内の冷媒の流通を遮断してもよい。
【００３８】
以上のように構成された室内機１０において、室内機１０の筐体３０の内部で冷媒配管２３、室内機熱交換器１１等から冷媒が漏洩した場合を考える。空気よりも密度が大きい冷媒を用いている場合、室内機ファン１２が停止中であって主風路中に気流が存在しない場合には、漏洩した冷媒は重力によって筐体３０の内部を下降する。しかし、室内機ファン１２が動作中であって主風路中に気流が存在する場合、漏洩した冷媒は、気流にのって吹出口３２から筐体３０外部の室内へと排出される。
【００３９】
ここで、冷媒の漏洩箇所が前述した分岐位置よりも主風路の上流側であるとき、分岐位置４２で分岐されて分岐誘導風路４１へと入る主風路中の気流の一部にも、漏洩した冷媒が含まれる。したがって、漏洩した冷媒は、分岐誘導風路４１に導かれてセンサ設置位置４３にまで達し、センサ５０が漏洩した冷媒を検出する。
【００４０】
また、冷媒の漏洩箇所が前述した分岐位置よりも主風路の下流側であるとき、漏洩した冷媒は気流にのって、一旦は吹出口３２から筐体３０外部の室内へと排出されて拡散される。しかし、室内の空気は、吸込口３１から再び筐体３０内部の主風路に取り込まれる。吸込口３１から筐体３０内部の主風路に取り込まれた空気中には、漏洩した冷媒が含まれる。この空気中の冷媒濃度は、室内空気の冷媒濃度と同じであると考えられる。吸込口３１から取り込まれた漏洩冷媒を含む空気は、今度は分岐位置４２から分岐誘導風路４１へと入る。漏洩冷媒を含む空気は、分岐誘導風路４１に導かれてセンサ設置位置４３にまで達する。したがって、センサ設置位置４３における冷媒濃度は、室内空気の冷媒濃度と等しくなる。そして、センサ５０が漏洩した冷媒を検出する。
【００４１】
このように、この発明の実施の形態１に係る空気調和機の室内機１０によれば、室内機ファン１２が動作中であって主風路中に気流が存在する場合であっても、室内機１０の筐体３０内に設置したセンサ５０によって、室内機１０の筐体３０内で漏洩した冷媒を検出できる。したがって、室内機１０の筐体３０外の室内に別途センサを設置することなく、室内機１０の運転中に発生した冷媒漏洩を検知することが可能である。
【００４２】
具体的に、前述した例のように基準値を３．６ｖｏｌ％とした場合を考える。例えば、１６ｍ＾２×２．２ｍ（＝３５．２ｍ＾３）の室内に３．０ｋｇのＲ３２冷媒が漏洩すると、Ｒ３２の密度は２．１６ｋｇ／ｍ３であるから、室内の冷媒濃度は（３．０／２．１６）／３５．２×１００＝４．０ｖｏｌ％となる。この室内の冷媒濃度は、基準値を３．６ｖｏｌ％より大きいため、センサ５０により検知されれば、漏洩検知部５１が冷媒漏洩を検知することができる。このように、室内の冷媒濃度の空気を筐体３０内のセンサ５０に導くことで、室内の冷媒濃度の上昇を最小限に抑えることができ、早期に冷媒漏洩を検知できる。
【００４３】
一方、室内機ファン１２が停止中であって主風路中に気流が存在しない場合には、漏洩した冷媒は重力によって筐体３０の内部をそのまま下降する。したがって、冷媒漏洩箇所が特に熱交換室３５内のドレンパン３７の上方であれば、漏洩した冷媒はドレンパン３７上に溜まっていく。ここで、前述したように、ドレンパン３７は、ドレン水排出部３７ａが設けられた一側が他側より低くなるように傾斜して設けられている。ドレンパン３７上の漏洩冷媒は、ドレン水排出部３７ａがある、より低い前記一側の方へと流れる。
【００４４】
前述したように、この実施の形態１では、センサ設置位置４３は、ドレンパン３７上の前記一側である。したがって、漏洩した冷媒がセンサ設置位置４３にまで達し、センサ５０が漏洩した冷媒を検出する。このように、この発明の実施の形態１に係る空気調和機の室内機１０によれば、室内機ファン１２が動作中及び停止中の両方の場合について、室内機１０の筐体３０内に設置した１つの同じセンサ５０によって、室内機１０の筐体３０内で漏洩した冷媒を検出できる。
【００４５】
なお、誘導部材３８は、例えばプラスチック板を用いて構成される。また、誘導部材３８を中空筒状にしてもよい。また、センサ５０は、周囲の空気を取り入れる孔が形成されたセンサケース内に収容した上で、センサ設置位置４３に設置されてもよい。この際、誘導部材３８を、センサ５０を収容するセンサケースと一体に設けるようにしてもよい。
【００４６】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２に係るもので、空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【００４７】
ここで説明する実施の形態２は、前述した実施の形態１の構成において、冷媒を検知可能なセンサを、ドレンパンの上でなくドレンパンの側方に配置するようにしたものである。以下、この実施の形態２に係る空気調和機について、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００４８】
この発明の実施の形態２に係る空気調和機においては、図４に示すように、センサ設置位置４３が、ドレンパン３７の前記一側の側方に配置される。すなわち、センサ５０は、ドレンパン３７上でなく、ドレンパン３７の側方に配置される。また、このセンサ設置位置４３は、傾斜したドレンパン３７の低くなった側である。このようなセンサ設置位置４３は、図４に示す構成例では、ドレンパン３７と仕切り壁３３との間に配置される。
なお、他の構成及び漏洩冷媒検知時の動作等については実施の形態１と同様であり、ここでは、その説明を省略する。
【００４９】
以上のように構成された空気調和機においても、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。さらに、センサ５０をドレンパン３７の外側に配置したため、センサ５０が結露水によって腐食されることなく、センサ５０を長寿命化できる。
【００５０】
実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３に係るもので、空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【００５１】
ここで説明する実施の形態３は、前述した実施の形態２の構成において、機械室と熱交換室とを仕切る仕切り壁に貫通孔を形成したものである。以下、この実施の形態３に係る空気調和機について、実施の形態２との相違点を中心に説明する。
【００５２】
この発明の実施の形態３に係る空気調和機においては、図５に示すように、仕切り壁３３に貫通孔３９が形成されている。貫通孔３９は、機械室３４と熱交換室３５とを貫通している。この貫通孔３９は、センサ設置位置４３と同等又は上方に配置されている。なお、この実施の形態３の構成例でも前述した実施の形態２の構成例と同様に、センサ設置位置は、ドレンパン３７と仕切り壁３３との間に配置されている。そして、分岐誘導風路４１は、誘導部材３８と仕切り壁３３とに挟まれている領域である。このため、この実施の形態３の構成例では、貫通孔３９は分岐誘導風路４１中に通じている。
【００５３】
以上のように構成された空気調和機においては、冷媒漏洩箇所が機械室３４内である場合、室内機ファン１２が停止中であって主風路中に気流が存在しないときであっても、漏洩した冷媒は、仕切り壁３３の貫通孔３９を通って熱交換室３５側の分岐誘導風路４１内へと入ってくる。そして、漏洩冷媒はセンサ設置位置４３に達し、センサ５０が漏洩した冷媒を検出する。
なお、他の構成及び漏洩冷媒検知時の動作等については実施の形態１と同様であり、ここでは、その説明を省略する。
【００５４】
以上のように構成された空気調和機においても、実施の形態２と同様の効果を奏することができる。さらに、室内機ファン１２が停止中であって主風路中に気流が存在しない時に機械室３４内で発生した冷媒漏洩も検知することが可能である。
【００５５】
実施の形態４．
図６は、この発明の実施の形態４に係るもので、空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【００５６】
ここで説明する実施の形態４は、前述した実施の形態２の構成において、冷媒を検知可能なセンサを、熱交換室の内部でなく機械室の内部に配置するようにしたものである。以下、この実施の形態４に係る空気調和機について、実施の形態２の構成を元にした場合を例に挙げ、実施の形態２との相違点を中心に説明する。
【００５７】
この発明の実施の形態４に係る空気調和機においては、図６に示すように、センサ設置位置４３が、機械室３４内の下部に配置される。筐体３０の内部には、誘導部材３８が設けられている。この実施の形態４においては、誘導部材３８は、機械室３４内部の仕切り壁３３と室内機ファン１２との間に設けられる。具体的には、誘導部材３８は、分岐位置４２からセンサ設置位置４３がある機械室３４内の下部まで、仕切り壁３３の熱交換室３５側の壁面に沿うようにして設けられている。そして、分岐誘導風路４１は、誘導部材３８と仕切り壁３３とに挟まれる領域として形成されている。すなわち、分岐誘導風路４１は機械室３４の内部に設けられる。
【００５８】
この実施の形態４においても、実施の形態１と同様に、分岐位置４２は、室内機熱交換器１１よりも主風路の上流側、かつ、室内機ファン１２よりも主風路の下流側に配置される。ただし、図６に示す例では、分岐位置４２はファン送風口３６よりも機械室３４側にある。
なお、他の構成及び漏洩冷媒検知時の動作等については実施の形態１と同様であり、ここでは、その説明を省略する。
【００５９】
この発明の実施の形態４に係る空気調和機の室内機１０によれば、実施の形態１の構成例と同様に、室内機ファン１２が動作中及び停止中の両方の場合について、室内機１０の筐体３０内に設置した１つの同じセンサ５０によって、室内機１０の筐体３０内で漏洩した冷媒を検出できる。特に、室内機ファン１２が停止中であって主風路中に気流が存在しない場合に、冷媒漏洩箇所が機械室３４内であれば、漏洩した冷媒は機械室３４内の下部に溜まっていく。したがって、漏洩した冷媒が機械室３４内の下部のセンサ設置位置４３まで達し、センサ５０により漏洩した冷媒を検出できる。
【００６０】
実施の形態５．
図７は、この発明の実施の形態５に係るもので、空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【００６１】
ここで説明する実施の形態５は、前述した実施の形態４の構成において、機械室と熱交換室とを仕切る仕切り壁に貫通孔を形成したものである。以下、この実施の形態５に係る空気調和機について、実施の形態４との相違点を中心に説明する。
【００６２】
この発明の実施の形態５に係る空気調和機においては、図７に示すように、仕切り壁３３に貫通孔３９が形成されている。貫通孔３９は、機械室３４と熱交換室３５とを貫通している。この貫通孔３９は、センサ設置位置４３と同等又は上方に配置されている。図７に示す構成例では、貫通孔３９の下縁に沿って、機械室３４側から熱交換室３５側までにわたり、補助板４０が設けられている。そして、センサ５０は機械室３４側の補助板４０の上に設置されている。したがって、貫通孔３９はセンサ設置位置４３と同等な高さ位置である。
【００６３】
以上のように構成された空気調和機においては、冷媒漏洩箇所が熱交換室３５内である場合、室内機ファン１２が停止中であって主風路中に気流が存在しないときであっても、漏洩した冷媒は、仕切り壁３３の貫通孔３９を通って機械室３４側に入ってくる。そして、漏洩冷媒はセンサ設置位置４３に達し、センサ５０が漏洩した冷媒を検出する。
【００６４】
なお、補助板４０の熱交換室３５側は、ドレンパン３７の縁上端の側方にまで延びている。このため、ドレンパン３７上に溜まった冷媒を補助板４０によって速やかにセンサ設置位置４３まで誘導することができる。
他の構成及び漏洩冷媒検知時の動作等については実施の形態１と同様であり、ここでは、その説明を省略する。
【００６５】
以上のように構成された空気調和機においても、実施の形態４と同様の効果を奏することができる。さらに、室内機ファン１２が停止中であって主風路中に気流が存在しない時に熱交換室３５内で発生した冷媒漏洩も検知することが可能である。
【００６６】
実施の形態６．
図８は、この発明の実施の形態６に係るもので、空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【００６７】
ここで説明する実施の形態６は、前述した実施の形態１の構成において、主風路から分岐誘導風路への分岐位置を、熱交換器の上流側でなく下流側に配置したものである。以下、この実施の形態６に係る空気調和機について、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００６８】
この発明の実施の形態６に係る空気調和機においては、図８に示すように、誘導部材３８は、室内機熱交換器１１とドレンパン３７との間に配置されている。図８に示す構成例では、誘導部材３８の上端が室内機熱交換器１１に接している。また、誘導部材３８の下端がドレンパン３７に接している。そして、誘導部材３８の仕切り壁３３側に分岐誘導風路４１が形成されている。
【００６９】
主風路中の気流は、室内機熱交換器１１の通過直後に一部が誘導部材３８に当たって分岐誘導風路４１に入る。したがって、主風路から分岐誘導風路４１への分岐位置は、室内機熱交換器１１の下流側にある。この実施の形態６においても実施の形態１と同様、センサ設置位置４３は、ドレンパン３７上の前記一側に配置される。
なお、他の構成及び漏洩冷媒検知時の動作等については実施の形態１と同様であり、ここでは、その説明を省略する。
【００７０】
以上のように構成された空気調和機によれば、主風路から分岐誘導風路への分岐位置を熱交換器の下流側に配置しても、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
【００７１】
実施の形態７．
図９は、この発明の実施の形態７に係るもので、空気調和機の室内機の内部構成を模式的に示す側方断面図である。
【００７２】
以上で説明した実施の形態１から実施の形態６は、送風ファンである室内機ファン１２が、室内機熱交換器１１よりも風路の上流側に配置されている形態であった。これに対し、ここで説明する実施の形態７は、送風ファンである室内機ファン１２が、室内機熱交換器１１よりも風路の下流側に配置されている形態である。以下、この実施の形態７に係る空気調和機について、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００７３】
ここで説明する例では、室内機１０は、いわゆる床置式である。すなわち、この室内機１０は、室内の床面上に載置される。筐体３０には、吸込口３１及び吹出口３２が形成されている。吸込口３１は、筐体３０の例えば前面上部に配置される。吹出口３２は、筐体３０の例えば前面下部に配置される。筐体３０の内部には、吸込口３１から吹出口３２に通じる主風路が形成されている。
【００７４】
ドレンパン３７は、室内機熱交換器１１の下方に配置されている。ドレンパン３７のさらに下方には、室内機ファン１２が配置されている。室内機ファン１２は、室内機熱交換器１１よりも主風路の下流側に配置されている。
【００７５】
誘導部材３８は、室内機熱交換器１１と吸込口３１との間であって、かつ、ドレンパン３７の上方に配置されている。そして、誘導部材３８の吸込口３１側に分岐誘導風路４１が形成されている。
【００７６】
主風路中の気流は、吸込口３１から筐体３０内に吸い込まれた直後に一部が誘導部材３８に当たって分岐誘導風路４１に入る。したがって、主風路から分岐誘導風路４１への分岐位置は、室内機熱交換器１１の上流側にある。センサ５０は、ドレンパン３７上であって、誘導部材３８よりも吸込口３１側に配置されている。
なお、他の構成及び漏洩冷媒検知時の動作等については実施の形態１と同様であり、ここでは、その説明を省略する。
【００７７】
以上のように構成された空気調和機によれば、室内機ファン１２が室内機熱交換器１１よりも主風路の下流側に配置されていても、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
【００７８】
すなわち、以上のように構成された室内機１０においては、前述した分岐位置が吸込口３１の直後であるため、筐体３０の内部で発生した冷媒の漏洩箇所は、基本的に分岐位置よりも主風路の下流側である。したがって、漏洩した冷媒は気流にのって、一旦は吹出口３２から筐体３０外部の室内へと排出されて拡散される。
【００７９】
しかし、室内の空気は、吸込口３１から再び筐体３０内部の主風路に取り込まれる。吸込口３１から筐体３０内部の主風路に取り込まれた空気中には、漏洩した冷媒が含まれる。吸込口３１から取り込まれた漏洩冷媒を含む空気は、吸込口３１を通過した直後に分岐位置から分岐誘導風路４１へと入る。漏洩冷媒を含む空気は、分岐誘導風路４１に導かれてセンサ設置位置４３にまで達する。そして、センサ５０が漏洩した冷媒を検出する。
【００８０】
このように、この発明の実施の形態７に係る空気調和機の室内機１０によれば、室内機ファン１２が動作中であって主風路中に気流が存在する場合であっても、室内機１０の筐体３０内に設置したセンサ５０によって、室内機１０の筐体３０内で漏洩した冷媒を検出できる。したがって、室内機１０の筐体３０外の室内に別途センサを設置することなく、室内機１０の運転中に発生した冷媒漏洩を検知することが可能である。
【００８１】
また、室内機ファン１２が停止中であって主風路中に気流が存在しない場合には、漏洩した冷媒は重力によって筐体３０の内部をそのまま下降する。したがって、冷媒漏洩箇所が特にドレンパン３７の上方であれば、漏洩した冷媒はドレンパン３７上に溜まっていく。そして、漏洩した冷媒は、ドレンパン３７上のセンサ設置位置４３に達し、センサ５０によって検出される。
【符号の説明】
【００８２】
１０    室内機
１１    室内機熱交換器
１２    室内機ファン
１３    室内金属接続部
２０    室外機
２１    室外機熱交換器
２２    室外機ファン
２３    冷媒配管
２４    四方弁
２５    圧縮機
２６    膨張弁
２７    室外金属接続部
３０    筐体
３１    吸込口
３２    吹出口
３３    仕切り壁
３４    機械室
３５    熱交換室
３６    ファン送風口
３７    ドレンパン
３７ａ  ドレン水排出部
３８    誘導部材
３９    貫通孔
４０    補助板
４１    分岐誘導風路
４２    分岐位置
４３    センサ設置位置
５０    センサ
５１    漏洩検知部
５２    記憶部
５３    報知装置
５４    換気装置
５５    閉止弁
【図１】
2019011914.tif 000003
【図２】
2019011914.tif 000004
【図３】
2019011914.tif 000005
【図４】
2019011914.tif 000006
【図５】
2019011914.tif 000007
【図６】
2019011914.tif 000008
【図７】
2019011914.tif 000009
【図８】
2019011914.tif 000010
【図９】
2019011914.tif 000011