(57)【要約】【課題】比較的簡単な構造で床の熱橋となるのを抑制できる大引きおよび床構造を提供する。【解決手段】大引き１は、横方向に離間して対向配置された非金属製の側面材１１と、上記側面材１１の間の上部側に設けられた上側部材１２と、上記側面材１１の間の下部側に設けられた下側部材１３とを備えるとともに、これら側面材１１と上側部材１２と下側部材１３とによって囲まれる空間部に断熱材１４を備えている。上記側面材１１と上記上側部材１２と上記下側部材１３は、釘やビス等の締結材と接着剤の両方を用いて互いに固定されている。束上に置かれる部位上の上記空間部には、上記断熱材１４に替えて荷重受け部材１７が設けられている。【選択図】図１
2019011570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に離間して対向配置された非金属製の側面材と、上記側面材の間の上部側に設けられた上側部材と、上記側面材の間の下部側に設けられた下側部材とによって囲まれる空間部に断熱材を備えていることを特徴とする大引き。
【請求項２】
請求項１に記載の大引きにおいて、束上に置かれる部位の上記空間部には上記断熱材に替えて荷重受け部材が設けられていることを特徴とする大引き。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の大引きにおいて、上記側面材は木質材または樹脂製材から成ることを特徴とする大引き。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の大引きにおいて、上記上側部材と上記下側部材は、木質材、樹脂製材または金属製材から成ることを特徴とする大引き。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の大引きにおいて、上記側面材と上記上側部材と上記下側部材は、締結材と接着剤の両方を用いて互いに固定されていることを特徴とする大引き。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の大引きが束上に配置され、上記大引きを跨いで床下地材が載置されるとともに、上記床下地材の下面側であって上記大引きの間には断熱材が設けられていることを特徴とする床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、断熱性に優れた大引きおよび床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、鋼製の大引きが床の熱橋となるのを抑制するため、発泡プラスチック系断熱材によって鋼製の大引きを被覆する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４３６２１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１では、上記断熱材を用いて断面形状が上方に開口するコの字形で材長方向に樋状に成形した被覆材を大引きの下方から外挿し装着すると共に、帯状のコの字形留め金具を上方から外挿して被覆材を装着状態に保持する必要がある。このため、大引きの周囲構造が複雑化して施工に時間を要するという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記の事情に鑑み、比較的簡単な構造で床の熱橋となるのを抑制できる大引きおよび床構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の大引きは、上記の課題を解決するため、横方向に離間して対向配置された非金属製の側面材と、上記側面材の間の上部側に設けられた上側部材と、上記側面材の間の下部側に設けられた下側部材とによって囲まれる空間部に断熱材を備えていることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成においては、上記側面材と上記上側部材と上記下側部材とにより形成される上記空間部に断熱材を備える。すなわち、上記側面材によって大引きとして必要な剛性を得つつ、上記上側部材と上記下側部材の間の上記空間部に上記断熱材を備えるという比較的簡単な構造で大引きが床の熱橋となるのを抑制することができる。
【０００８】
束上に置かれる部位の上記空間部には上記断熱材に替えて荷重受け部材が設けられていてもよい。これによれば、床荷重は上記荷重受け部材を介して上記束に伝達されるので、上記束の配置箇所で上記空間部によって大引きに歪が生じるのを防止できる。
【０００９】
上記側面材は木質材または樹脂製材から成っていてもよい。また、上記上側部材と上記下側部材は、木質材、樹脂製材または金属製材から成っていてもよい。
【００１０】
上記側面材と上記上側部材と上記下側部材は、締結材と接着剤の両方を用いて互いに固定されていてもよい。これによれば、大引きの強度を高めることができる。
【００１１】
また、この発明の床構造は、上記大引きが束上に配置され、上記大引きを跨いで床下地材が載置されるとともに、上記床下地材の下面側であって上記大引きの間には断熱材が設けられていることを特徴とする。かかる構成であれば、床全体において断熱性能を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明であれば、比較的簡単な構造で大引きが床の熱橋となるのを抑制し、低コストで床の断熱性能を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の大引きを示した説明図である。
【図２】図１大引きを示した概略の縦断面図である。
【図３】図１の大引きを用いた本発明の実施形態の床構造を示した概略の縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の大引きを示した概略の縦断面図である。
【図５】図１の大引きを用いた床パネルを示した概略の縦断面図である。
【図６】図１の大引きを用いた他の構造の床パネルを示した概略の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の一態様に係る実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示すように、この実施形態の大引き１は、横方向に離間して対向配置された非金属製の２枚の側面材１１と、上記側面材１１の間の上部側に設けられた上側部材１２と、上記側面材１１の間の下部側に設けられた下側部材１３とを備えるとともに、これら側面材１１と上側部材１２と下側部材１３とによって囲まれる空間部に断熱材１４を備えている。
【００１５】
上記側面材１１は、例えば、合板を縦使いしており、縦（せい）が９０ｍｍで横幅が１２ｍｍとなっている。もちろん、このような寸法に限るものではないが、大引きとして必要な剛性を確保できるように構成される。また、使用する材料としては、他の木質材や樹脂製材を採用できる。他の木質材としては、無垢材の他、ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）等の繊維板、木材の細片からなるパーティクルボードやＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber)、ブロック状の木材を貼り合わせた集成材などを用いることができる。また、樹脂製材としては、熱硬化性樹脂発泡体（硬質ウレタン樹脂）をガラス繊維で強化したもの等、樹脂を主材料として木材と同等の強度および加工性を有するものを用いることができる。
【００１６】
上記上側部材１２と上記下側部材１３は、この実施形態では、同一材料で同一寸法とされている。例えば、上記上側部材１２および上記下側部材１３としては、３０ｍｍ×３０ｍｍの木桟が用いられる。また、使用する材料として、他の木質材や樹脂製材を採用できる。他の木質材および樹脂製材については、上記側面材１１と同様である。また、上記上側部材１２および上記下側部材１３としては、溝形鋼等の金属製材を用いることができるが、これについては、後述する。
【００１７】
上記断熱材１４は、例えば、３０ｍｍ×３０ｍｍのウレタンからなっている。もちろん、ウレタンに限らず、グラスウール等の断熱材を用いることができる。
【００１８】
上記大引き１においては、図２に示すように、上記側面材１１と上記上側部材１２と上記下側部材１３は、釘やビス等の締結材１５と接着剤１６の両方を用いて互いに固定されている。例えば、上記側面材１１の対向側となる内側面には接着剤が塗布されており、上記上側部材１２と上記下側部材１３の両側面が上記側面材１１の内側面に接着されている。そして、上記側面板の外側から上記締結材１５が上記上側部材１２および上記下側部材１３に水平に打ち込まれている。
【００１９】
図３に示すように、上記大引き１を用いた床構造では、所定間隔で配置された束２上に上記大引き１が置かれ、この大引き１は釘やビス等で束２に固定される。そして、上記大引き１を跨いで床下地材３が載置固定されるとともに、上記床下地材３の下面側であって上記大引き１の間には断熱材４が設けられ、この断熱材４は釘やビス等によって上記床下地材３に固定される。
【００２０】
また、上記大引き１においては、上記束２上に置かれる部位上の上記空間部には、図１にも示したように、上記断熱材１４に替えて荷重受け部材１７が設けられている。上記荷重受け部材１７は、上述のような木質材または樹脂製材から成るが、この実施形態では、上記上側部材１２と上記下側部材１３と同一の木桟材を用いている。また、上記荷重受け部材１７は、例えば、縦、横、高さがそれぞれ３０ｍｍの立方体からなっている。また、上記荷重受け部材１７も、釘やビス等の締結材１５と接着剤１６の両方を用いて上記側面材１１に固定することができる。
【００２１】
上記大引き１は、工場で製造されて、現場に搬送される。ただし、上記側面材１１、上記上側部材１２、上記下側部材１３、上記断熱材１４等がバラの状態で現場に搬送されて、現場で組み立てられてもよいものである。
【００２２】
上記の構成であれば、上記側面材１１と上記上側部材１２と上記下側部材１３とによる上記空間部に断熱材１４を備えるので、上記側面材１１によって大引きとして必要な剛性を得つつ、上記上側部材１２と上記下側部材１３の間の上記空間部に上記断熱材１４を備えるという比較的簡単な構造で大引き１が床の熱橋となるのを抑制することができる。なお、上記大引き１が上記のような素材および寸法を有し、断熱材１４としてウレタンを備えた構造であれば、その熱抵抗（上下方向の熱抵抗）は、これまで用いていた鋼製大引きの熱抵抗に比べて略１．３倍以上のものとなった。
【００２３】
上記束２上に置かれる部位の上記空間部に上記断熱材１４に替えて荷重受け部材１７が設けられていると、床荷重は上記荷重受け部材１７を介して上記束２に伝達されるので、上記束２の配置箇所で大引き１に歪が生じるのを防止できる。
【００２４】
上記側面材１１と上記上側部材１２と上記下側部材１３とが、締結材１５と接着剤１６の両方を用いて互いに固定されていると、大引き１の強度を高めることができる。
【００２５】
また、上記床構造においては、上記大引き１が束２上に配置され、上記大引き１を跨いで床下地材３が載置されるとともに、上記床下地材３の下面側であって上記大引き１の間には断熱材４が設けられているので、床全体において断熱性能を高めることができる。
【００２６】
次に、他の実施形態を図４に基づいて説明する。この実施形態の大引き１Ａにおいては、上記上側部材１２および上記下側部材１３として溝形鋼が用いられている。この溝形鋼における左右の対向面部は、上記側面材１１の内面に接着剤１６で接着されるとともにドリルビス等の締結材１５によっても上記側面材１１に固定されている。また、上記上側部材１２および上記下側部材１３は、その溝形鋼における開口側を対向させて設けられている。このような構造の大引き１Ａにおいては、先の大引き１よりも上下方向に多くの断熱材１４を仕込むことが可能になり、断熱性能をさらに向上させることができる。また、大引き１と同程度の熱抵抗（上下方向の熱抵抗）を確保しつつ、大引き１Ａの高さ（せい）を大引き１に比べて低くすることも可能になり、床下空間において一定高さ以上の空間を確保することが容易になる。
【００２７】
次に、図５に基づいて、上記大引き１を用いた床パネル１００について説明していく。この床パネル１００は、工場生産された上記大引き１の上面部に、工場において床下地材３の縁部が釘やビス等によって固定される。上記床下地材３の縁部は上記大引き１の短辺方向の例えば中央に合わせられる。また、上記床下地材３の下面側には、断熱材４が工場において釘やビス等によって固定されて取り付けられる。上記床下地材３の他方の縁部には、大引きは固定されていない。また、上記床下地材３の幅は、隣り合って配置される大引きの間隔に一致する。同じように作製された床パネル１００を現場で束２上に連ねて配置していくことで、床が作製されていく。
【００２８】
さらに、図６に基づいて、上記大引き１を用いた床パネル１０１について説明していく。この床パネル１０１は、工場生産された上記大引き１の上面部に、工場において床下地材３の縁部が釘やビス等によって固定される。上記床下地材３の縁部は上記大引き１の短辺方向の例えば中央に合わせられる。また、上記床下地材３の下面側には、断熱材４が工場において釘やビス等によって固定されて取り付けられる。上記床下地材３の他方の縁部にも、同様に大引き１が固定される。同じように作製された床パネル１０１を現場で束２上に１つおきに配置していく。そして、隣り合う床パネル１０１間に床下地材３を固定するとともに、断熱材４を取り付けることで床が作製されていく。
【００２９】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１      ：大引き
１Ａ    ：大引き
２      ：束
３      ：床下地材
４      ：断熱材
１１    ：側面材
１２    ：上側部材
１３    ：下側部材
１４    ：断熱材
１５    ：締結材
１６    ：接着剤
１７    ：荷重受け部材
１００  ：床パネル
１０１  ：床パネル
【図１】
2019011570.tif 000003
【図２】
2019011570.tif 000004
【図３】
2019011570.tif 000005
【図４】
2019011570.tif 000006
【図５】
2019011570.tif 000007
【図６】
2019011570.tif 000008