(57)【要約】【課題】コンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た木材を装飾用および実用製品に変えるステップを含むプロセスを提供する。【解決手段】本発明のプロセスは、品質検査ステップと、単板選択ステップと、単板に染料と熱硬化性樹脂との溶液を含浸させるステップと、キルン内で乾燥するステップと、接着剤を塗布するステップと、続いて一束にするバンチングステップと、続いて冷却するステップとを含み、これにより平板を作製し、続いて、平板のトリミングおよび切削により、小さなサイズのストリップにするステップと、所定の輪郭に従ってシート上に成形描画するステップと、ＣＮＣルーターマシンによる成形および輪郭形成を実行するステップと、熟練工による研削および成形により色の模様をもたらすステップと、滑らかな縁を得るための端部丸み付けステップと、表面仕上げのためにエメリーホイールのさまざまな砥粒を用いて研削するステップと、ミラー状の表面仕上げのために研磨／バフ磨きするステップとを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た前記木材を装飾用および実用製品に変えるプロセスであって、
・単板、染料、および、フェノールとホルマリンとの混合物を含む熱硬化性樹脂の品質を検査するステップと、
・染料と熱硬化性樹脂とを混合することにより、溶液／混合物を得るステップと、
・圧力真空プロセスにより前記溶液を単板に含浸させるステップとを含み、含浸は、特別に設計された容器内で実行し、
・キルン乾燥機内で乾燥させるステップを含み、キルン乾燥機は、乾燥速度を調整し必要な水分量を保つためのＰＬＣ制御されたチャンバを含み、
・接着剤を前記単板に塗布し続いて単板を一束にするバンチングステップと、
・その後、平板における所定の色に従って前記単板を積層し続いてホットプレスを実行する積層ステップとを含み、前記ホットプレスは、積層された単板の領域全体にわたって均等に分布する均一な圧力で実行し、
・前記平板のトリミングおよび切断によって小さなサイズのストリップにし、所定の輪郭に従ってシート上に成形描画するステップと、
・ＣＮＣルーターマシンによって前記平板を所望の形状およびサイズになるように切削、成形、および輪郭形成する、成形および輪郭形成ステップと、
・前記所望の形状の研削および研磨により色と光沢とを与えるステップとを含む、プロセス。
【請求項２】
前記単板は、カバ、シタン、チーク、クルミ、ヌマヒノキ、マンゴー、スチームブナ、およびポプラから選択される木材から得られる、請求項１に記載のコンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た前記木材を装飾用および実用製品に変えるプロセス。
【請求項３】
前記単板を得るために使用される木材はカバ材である、請求項１に記載のコンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た前記木材を装飾用および実用製品に変えるプロセス。
【請求項４】
前記容器は真空および圧力システムを備え、前記含浸の各サイクルは、前記樹脂と染料との溶液から単板を取出すことなく同一の容器内で同時に独立して実行される、請求項１に記載のコンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た前記木材を装飾用および実用製品に変えるプロセス。
【請求項５】
前記容器は、含浸が、２５〜３０水銀柱インチの真空下で１〜３時間、６．０〜７．５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３〜４時間実行されるように設計される、請求項１に記載のコンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た前記木材を装飾用および実用製品に変えるプロセス。
【請求項６】
前記キルン乾燥機内の前記ＰＬＣ制御されたチャンバは、前記チャンバ内に等しい熱が分布するようにし温度を最大７０℃に調整する、請求項１に記載のコンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た前記木材を装飾用および実用製品に変えるプロセス。
【請求項７】
前記コンプレグの平板は、前記束の中心において１３０℃〜１５５℃の範囲の温度で８００ｐｓｉ〜１０００ｐｓｉの圧力でホットプレスすることにより作製される、請求項１に記載のコンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た前記木材を装飾用および実用製品に変えるプロセス。
【請求項８】
前記研削は、角度が小さいほど幾何学的模様が大きくなるように行なわれる、請求項１に記載のコンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た前記木材を装飾用および実用製品に変えるプロセス。
【請求項９】
研磨材料は、セラミックペースト、木製媒体、布のバフ、蝋、ステアリン酸、酸化アルミニウム、エメリーからなる研磨化合物、および振動ボウル、ならびにその組合わせから選択される、請求項１に記載のコンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た前記木材を装飾用および実用製品に変えるプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は概して木材を製造し製造したこの木材から製品を作るプロセスに関する。より具体的には、コンプレグ多色積層木材を製造し、そのようにして得た木材を自然な高光沢の装飾用および実用製品に変えるプロセスに関する。これらの製品は、装身具、家屋装飾品、台所用品、食卓用食器具、家具、運動用具等を含む。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
木材を加工して装飾用および実用向けの魅力的な製品を得る方法には長い歴史がある。数千年前、中国人は木材を削り接着して使用していた。その後イギリス人やフランス人は合板の原理を研究していたと伝えられている。加工木材は広範囲にわたる派生的な木製品を含む。これらの木製品は、木の糸、粉、単板（veneer）、繊維または板を、液体の動物性にかわ、樹液から得た樹脂、蜜蝋等の接着剤で結合または固定して複合材料を形成することによって製造したものである。木材を加工するおよび未加工の木材を利用することによってさまざまな装飾品を作るのに使用される方法として、さまざまな方法がある。多くのプロセスは、未加工の木材を加工木材にするのに役立つ化学物質およびその他の接着剤を使用する。加工木材のいくつかの例として、木材のパルプ化、角材の製造、コンプレグ木材の製造、木材のチッピング、および予め作製された木材等が挙げられる。加工木材には多様な用途があり、それらはたとえば、住宅建築、家具、装身具の作製、家庭用品、武器、運動用具、家具、装飾品等である。木製装飾品の製造およびそのプロセスが記載されている既存の先行技術が存在する。
【０００３】
特許出願ＣＮ１０４７４２２１２は、装身具加工技術の方法、より具体的にはコトカケヤナギ（Populus euphratica）の製造方法を開示している。上記先行特許出願では、黒檀木材を加工して木のビーズを備えた装飾品を作っている。この方法は、木材を選択するステップと、予成形品を作製するステップと、粗研削し続いて微研削するステップと、パンチングステップとを用いる。
【０００４】
他の特許ＵＳ１１９８０４０は、木材の含浸方法を記載している。この先行技術のプロセスでは、圧力を利用して化学物質を木材に含浸させ必要に応じて真空状態に置く。
【０００５】
さらに他の特許ＵＳ８３７２５２０Ｂ２は、複合木製品について記載しており、複合木製品の製造に使用される木材は、マツ材、モミ材、ツガ材、ヒマラヤスギ、およびトウヒから選択され、木の単板は、ポプラ、ゴム、カバ、ハンノキ、およびアスペンから選択される。記載されている方法は、単板の作製に続いて複合木製品を製造するプロセスを含む。
【０００６】
さらに他の特許出願ＵＳ２００５０１４５３２４Ａ１は、屈曲可能な薄板の加工を記載している。この先行技術に含まれる主なステップは、高圧真空条件下での木材含浸ステップ、および着色した紙で木材を覆うステップである。最終製品は、耐火性、防水性、耐薬品性、耐スクラッチ性、耐変色性を有し、塗料は使用されていない。
【０００７】
一般的に、先に開示した先行技術は、基本的なステップとして、木材の選択、製品サイズの測定、製品の設計および成形、最終製品の仕上げ、および製品の穴あけを含む、装飾用木製品の製造に関係するプロセスを記載している。本発明は、木製品の製造のために特別に設計された容器を用いてコンプレグ積層木材を製造するプロセスを提供し、これらの木製品は、耐性があり、費用対効果が高く、魅力的な設計であり、さらに、魅力的な装飾用および実用製品の作製に使用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＣＮ１０４７４２２１２
【特許文献２】ＵＳ１１９８０４０
【特許文献３】ＵＳ８３７２５２０Ｂ２
【特許文献４】ＵＳ２００５０１４５３２４Ａ１
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明の目的
本発明の主な目的は、コンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た木材を装飾用および実用製品に変えるプロセスを提供することである。これらの製品は、装身具、家屋装飾品、台所用品、食卓用食器具、家具、運動用具等を含み、最終製品は、外観が魅力的であり自然な高光沢を有する。
【００１０】
本発明の別の目的は、以下のステップを含む、コンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た木材を装飾用および実用製品に変えるプロセスを提供することである。上記ステップは、品質検査ステップ、単板選択ステップ、染料および熱硬化性樹脂の溶液を単板に含浸させるステップ、キルン炉の中で乾燥させるステップ、接着剤を塗布し一束にするバンチングステップ、続くホットプレスおよび自然冷却により平板を作製するステップ、その後平板のトリミングおよび切断によって小さなサイズのストリップにするステップ、所定の輪郭に従ってシート上に成形描画するステップ、ＣＮＣルーターマシンによる成形および輪郭形成、熟練工による研削および切削により色の模様を表出させるステップ、滑らかな縁にするための端部丸めステップ、表面仕上げのためにエメリーホイール（砥石車）のさまざまな砥粒を用いて研削するステップ、鏡面状表面仕上げのための研磨／バフ磨きステップを含む。
【００１１】
本発明の他の目的は、コンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た木材を使用して装飾用および実用製品に変えるプロセスを提供することである。このプロセスにおいて、含浸は、特別に設計された容器内で実行され、この容器は、樹脂および染料の溶液から単板を取出さずに含浸の各サイクルを同じ容器内で独立してかつ同時に実施できるように構成された真空システムおよび圧力システム双方を有する容器である。
【００１２】
本発明の他の目的は、コンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た木材を装飾用および実用製品に変えるプロセスを提供することであり、木の単板の乾燥は、乾燥サイクル全体において温度および湿度を調整するためにＰＬＣコントローラを備えた特別にプログラミングされたチャンバ内でキルン乾燥機により実行される。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は、コンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た木材を装飾用および実用製品に変えるプロセスを提供することであり、製造した最終製品のうちの１つは多色木材であり、その後この多色木材を使用して、特徴的な模様をなす色付き木材の複数の層が見えるように木製装飾品を作製し、結果として、装身具作製のための多色木製装飾品、室内装飾品、食卓用食器具、園芸用品、アクセサリー、美容用品、家具、台所用品、建築および内装用品の製造といった魅力的な用途が得られる。
【００１４】
本発明のさらに他の目的において、単板は、カバ、シタン、チーク、クルミ、ヌマヒノキ、マンゴー、スチームブナ、およびポプラから選択された木材から得られ、好ましくは、吸収に優れ木目がある自然な白色仕上げが得られるのでカバ材／スチームブナが使用される。
【００１５】
本発明のさらに他の目的は、単純な構造、低い製造コスト、恒久的で魅力的な設計、防塵性、耐候性、および耐水性を含むさまざま利点を有する、コンプレグ積層木材およびそのようにして得た木材を装飾用および実用製品に変えることを提供することである。
【００１６】
本発明の上記およびその他の目的は、図面および本明細書の説明から明らかになるであろう。本発明のいずれの目的も、本発明の少なくとも１つの実施形態によって達成される。しかしながら、いずれの実施形態も、本明細書に記載のすべての目的を達成する訳では必ずしもない。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
発明の詳細な説明
本発明をフローチャートを参照しながら詳細に説明する。フローチャート１〜３は、例示を目的とし、本発明の範囲を限定することを意図している訳ではない。
【００１８】
フローチャート１は、本発明のコンプレグ積層木材の製造プロセスに含まれるさまざまなステップを示す。このコンプレグ積層木材はさらに、実用、飾り、および装飾用のさまざまな商品／製品の作製に使用される。上記ステップは以下のステップを含む。
【００１９】
・品質検査：
単板、染料、フェノールおよびホルマリンの品質を徹底的に検査する。木材から作られた単板を、本発明のプロセスにおいて使用する単板のグレードＡの判定のために分析する。さらに、この単板を切断して所定の大きさにし、続いて再び品質検査を実施する。
【００２０】
・染料と熱硬化性樹脂とを混合することにより溶液／混合物を得る。
・このようにして得た溶液を圧力真空プロセスによって単板に含浸させる。
【００２１】
・特定の条件においてキルン乾燥機で乾燥させる。
・バンチング：接着剤を単板上に塗布し続いて冷却することによって平板を作製する。さらに、樹脂を含浸させた単板の品質検査を実施する。その後、単板を、平板における所定の色の組合わせに従って積層し、続いてホットプレスする。
【００２２】
・上記ステップで得た平板のトリミングおよび切断によって小さなサイズのストリップにし、所定の輪郭に従ってシート上に成形描画する。
【００２３】
・ＣＮＣルーターマシンにより成形および輪郭形成を行ない、熟練工による研削および形削りにより色の模様を表出させ、平坦な縁にするために端部丸めを実施し、表面仕上げのためにエメリーホイールのさまざまな砥粒を用いて研削し、鏡面状表面仕上げのために研磨／バフ磨きを実施する。
【００２４】
本発明のコンプレグ積層木材の製造プロセスにおいて、含浸ステップは、特別に設計された容器内で実行され、この容器は、樹脂および染料の溶液から単板を取出さずに含浸の各サイクルを同じ容器内で独立してかつ同時に実施できるように構成された真空システムおよび圧力システム双方を有する容器である。さらに、木の単板の乾燥ステップは、特定の温度および湿度においてＰＬＣコントローラを備えた特別にプログラミングされたチャンバ内でキルン乾燥機により実行される。製造した最終製品は多色木材であり、その後この多色木材を使用して、特徴的な模様をなす色付き木材の複数の層が見えるように木製装飾品を作製する。
【００２５】
本発明について説明したコンプレグ積層木材の製造プロセスは、品質検査ステップから始まり、木材は、限定されないが、シタン、カバ、チーク、クルミ、ヌマヒノキ、マンゴー、スチームブナ、ポプラを含む各種木材から選択される、またはカバ材が使用される。品質検査において、選択された木材が、Ａグレード、Ｂグレード、またはＡＢＣ＋グレードでありかつ有害なこぶおよびその他の欠陥がないことが、保証される。このようにしてＡまたはＡＢまたはＡＢＣ＋グレードから選択された木材は、最終平板／製品の全体的な品質を高める最高の木目および色を有する木の部分から得られたものである。その後、これらの単板を、厚みの範囲が０．５０〜２．５０ｍｍである４〜５５枚の単板を含み得る１つの束にする。さらに平板の品質を保証するために、染料、樹脂を調製するために混合するフェノールおよびホルマリンについて品質検査を実行する。
【００２６】
具体的に、樹脂は、９０ｋｇ〜１１０ｋｇの範囲のフェノールと、１４０ｋｇ〜１６０ｋｇの範囲のホルマリンと、４〜６ｋｇの範囲の苛性ソーダと、７〜９リットルの範囲の水とを混合することによって調製する。この比率は気象条件に応じて決まる、すなわち、冬季の比率と夏季の比率は異なる。また、得ようとする深度および明度に応じて色ごとに異なる。
【００２７】
さらに、含浸ステップにおいて、単板の含浸は、特別に設計された容器において、２５〜３０水銀柱インチの真空の作用下で１〜３時間、６．０〜７．５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３〜５時間、調製した樹脂と染料の溶液を木の単板の孔／木目に注入することにより、行なわれる。本明細書における上記特別に設計された容器は、樹脂および染料の溶液に浸漬された単板を取出さずに各サイクルを同じ容器内で独立してかつ同時に実施できるように構成された真空システムおよび圧力システムを有する。加えて、真空および圧力は必要に応じて制御できる。これらの真空−圧力処理された単板は、次に、含浸プロセスにおいて吸収された水分をすべて取り除くキルン炉内で硬化される。
【００２８】
本発明で使用するキルン乾燥機は、チャンバにおいて熱が均等に分布しどの時点においても温度が７０℃を超えないことを保証するためにＰＬＣコントローラを備えた特別にプログラミングされたチャンバである。一束の単板のうちの各単板は、均一的に乾燥されて水分含有量が４％〜６％に達する。このように実施されなければ、後の段階において単板は適切に接合されず、最終製品／平板の品質が低下することになる。
【００２９】
単板のキルン乾燥後に、樹脂含浸単板の品質を検査し、望ましい品質の単板を、所定の配色に従い束にして積層する。さらに、コンプレグ平板の作製は、（平板の厚みに応じて）１３０℃〜１５５℃の範囲の温度下で８００〜１０００ｐｓｉの圧力で上記束全体をホットプレスすることにより、これらの単板を圧縮することによって行なう。温度が上記範囲に達すると、単板の束を冷却モードにすることにより、発熱反応を原因とする温度上昇を阻止し、平板は４０℃〜６０℃の範囲の温度まで冷却される。４０℃〜６０℃の温度外になると、自然条件下で冷却される。冷却サイクル全体は４〜５時間かかる。使用される木の単板の最初の密度は０．５５〜０．６０であり、樹脂および染料の溶液の濃度は１．０８〜１．１０であり、圧縮木材の最終密度は、最大１．３０に達する。平板は次に、高速円形カッターで側部からトリミングされて、縁から縁までの形状が完璧なものになる。
【００３０】
フローチャート２は、コンプレグ積層木材から木製装身具を製造する本発明のプロセスに含まれるさまざまなステップを示す。これらのステップは次の通りである。
【００３１】
・木材の選択：本発明に関して説明する実用および室内装飾品の製造プロセスは、木材選択ステップから始まる。このステップにおいて、木材は、限定されないが、シタン、カバ、チーク、クルミ、ヌマヒノキ、マンゴー、スチームブナ、およびポプラを含む各種木材から選択される、またはカバ材が使用される。
【００３２】
・未加工のブロックまたはシートストリップの作製：平板から所望の形状およびサイズの装身具に使用する装飾品を得るために、未加工のブロックを切断して小さなサイズのストリップにすることにより、コンプレグ平板を作製する。ブロック／シートストリップを作製するプロセスにおいて、選択された木材は、最終的に得られる平板／製品の全体的な品質を高める最高の木目および色を有する木の部分から得られたＡグレードまたはＡＢグレードまたはＡＢＣ＋グレードであることが保証される。
【００３３】
・成形および輪郭形成：大量生産のために、成形および輪郭形成機能はＣＮＣルーターマシンによって実行する。使用するＣＮＣルーターは、所望の形状の輪郭形成を、必要に応じて所望の形状の角度変更／回転によって行なうための、２軸、３軸、または多軸マシンである。コンプレグ平板を切断、成形、および輪郭形成することにより木製装身具にする、ある例示的な場合において、３軸ＣＮＣルーターを使用し第３の軸の成形は代わりに手工具も使用して手作業で行なってもよい。手作業による成形および輪郭成形は、輪郭のマーキング後に、弓鋸で切断、やすりがけ、研磨紙による研磨、研削、テンプレート輪郭形成、糸鋸および帯鋸によって実行する。所望の形状を手動プロセスによってまたはＣＮＣルーターを用いることによって得た後に、製品を、特別に設計された研削盤上で、コンプレグ平板上に多色の層が段階的に現われて平板に魅力的な外観を与えるように、手作業で研削する。
【００３４】
・製品の最終前成形は、特徴の機械加工、ドリル加工、中ぐり、旋削、およびフライス削りによって行なう。
【００３５】
・製品の最終成形は、研削および研磨紙による研磨によって行なう。
・微研削において、熟練工が手作業で、１つの平板を切断し、最初のシートストリップ角度が５〜２０度の範囲である平板を技巧的に成形し、この木材を、概念化された模様を有する所望の形状になるように研削する。
【００３６】
・所定の形状の最終前および最終仕上げは、研磨紙による微研磨または軽い研削および研磨によって行なう。成形された製品に対し、セラミックペーストおよび木製媒体による研磨を行ない、続いて、蝋、ステアリン酸、酸化アルミニウム、およびエメリーによる手動研磨により、均一的な滑らかさおよび光沢のある表面を得る。
【００３７】
・組立て：最終仕上げによって得た製品に対し、次に、接着、ベゼル加工およびフィッティングを行なうことにより、所望の装身具製品を得る。
【００３８】
・品質検査：最終製品の品質を保証するためである。
フローチャート３は、木製装飾品の作製においてさらに使用される本発明のコンプレグ積層木材の製造プロセスに含まれるさまざまなステップを示す。これらのステップは次の通りである。
【００３９】
・木材の選択：本発明に関して説明する実用および室内装飾品の製造プロセスは、木材選択ステップから始まる。このステップにおいて、木材は、限定されないが、シタン、カバ、チーク、クルミ、ヌマヒノキ、マンゴー、スチームブナ、およびポプラを含む種類の木材から選択される、またはカバ材が使用される。
【００４０】
・ブロック／シートストリップの作製：平板から所望の形状およびサイズの装身具に使用する装飾品を得るために、未加工のブロックを切断して小さなサイズのストリップにすることにより、コンプレグ平板を作製する。ブロック／シートストリップを作製するプロセスにおいて、選択された木材は、最終的に得られる平板／製品の全体的な品質を高める最高の木目および色を有する木の部分から得られたＡグレードまたはＡＢグレードまたはＡＢＣ＋グレードであることが保証される。
【００４１】
表面仕上げの作製：プレーナー加工機をブロックの表面仕上げに使用する。
・研磨紙による研磨：ブロックの表面仕上げを向上させるために、サーフェイサーによってまたは手動研磨によって、研磨紙による研磨を行なう。
【００４２】
・切削／成形：仕上げがなされたブロックの切削を、糸鋸機械で行なうことにより、所定のサイズおよび形状のブロックを得る。
【００４３】
・接着：接着剤をブロックに塗布して平板を作製する。
・輪郭形成：所望の形状およびサイズを得るための平板から得たコンプレグ平板を切断して小さなサイズのストリップにする。大量生産のために、成形および輪郭形成機能はＣＮＣルーターマシンによって実行する。使用するＣＮＣルーターは、所望の形状の輪郭形成を、必要に応じて所望の形状の角度変更／回転によって行なうための、２軸、３軸、または多軸マシンである。コンプレグ平板を切断、成形、および輪郭形成することにより装飾品を作製する、ある例示的な場合において、３軸ＣＮＣルーターを使用し第３の軸の成形は代わりに手工具も使用して手作業で行なってもよい。
【００４４】
・縁の作製：写真フレーム、ナプキンホルダー、皿等の製品の縁を作製するために、成形機を使用する。
【００４５】
・製品の最終前成形は、旋盤機によって、続いて、ドリル加工、中ぐり、およびフライス加工によって行なう。
【００４６】
・製品の最終成形は、熟練工が、１つの平板を切断し、最初のシートストリップ角度が５〜２０度の範囲である平板を技巧的に成形し、この木材を、概念化された模様を有する所望の形状になるように研削する。
【００４７】
・製品の予備仕上げは研磨紙で粗く研磨することによって行なう。
・次に、製品の最終仕上げは、特別に設計された研削盤上で、コンプレグ平板上に多色の層が段階的に現われて平板に魅力的な外観を与えるように、手作業で研削する。
【００４８】
・最終バフ磨き：成形した製品に対し、セラミックペーストおよび木製媒体による研磨を行ない、続いて、蝋、ステアリン酸、酸化アルミニウム、およびエメリーによる手動研磨により、均一的な滑らかさおよび光沢のある表面を得る。
【００４９】
・品質検査：最終製品の品質を保証するためである。
【００５０】
【表１】
2019069591.tif 000002
【００５１】
【表２】
2019069591.tif 000003
【００５２】
【表３】
2019069591.tif 000004
【００５３】
本発明の好ましい実施形態において、品質がＡ／ＡＢ／ＡＢＣ＋であり厚みがおよそ１．４７／１．５０ｍｍのカバ材の単板の束に、特別に設計された容器内で、２５〜３０水銀柱インチの真空下で１〜３時間、６．００〜７．５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３〜４時間、樹脂と染料との溶液を含浸させる。このようにして得た含浸単板の束を、温度７０℃のキルン乾燥機に通し、水分含有量が５％以下になるようにする。単板の乾燥後に、積層した単板を、１３０〜１５５℃の温度範囲において８００〜１０００ｐｓｉの圧力で均一にホットプレスすることにより、平板を製造する。コアの温度がこの範囲に達すると、冷却サイクルが開始され温度が６０℃以下になるまで行なわれる。これは、周囲条件に応じて、４〜５時間を要するであろう。上記プロセスにおいてこのようにして得た木材の密度は１．３０である。含浸木材の冷却後、熟練工が平板を切断し、最初の単板層の角度が５〜２０度の範囲である平板を技巧的に成形し、この木材を、概念化された模様を有する所望の形状になるように研削する。熟練工はさらに、この平板から予測される最終設計に基づいて、角度およびカーブを決定する。研削は、木製品に現われるすべての多色層が好ましくは山形、および、楕円／円／角錐等のその他の幾何学的形状になるように、行なわれる。さらに、山形模様のサイズは、研削を行なう角度に応じて決まる。本発明では、この角度が小さいほど山形模様は大きくなる。木製品の仕上げのために、セラミックペーストおよび木製媒体により研磨し、続いて蝋、ステアリン酸、酸化アルミニウム、およびエメリーによって手作業で研磨する。
【００５４】
本発明の実施形態に従うと、最終的な木製品は、１つのコンプレグ木製平板を、所望の形状およびサイズになるようにトリミング、切削、研削、および研磨することにより作製され、各色が層ごとに際立つ滑らかで魅力的な模様を示す。
【００５５】
本発明の好ましい実施形態において、コンプレグ平板の研削および研磨後に得られた最終製品は、すべての色の滑らかな模様が層ごとに示されるように、ペンダント、ハンドカフおよびバングル、リング、イヤリング等を含む魅力的な装身具および美しいアクセサリー用の多色の木製装飾品に変えられる。
【００５６】
本発明の別の好ましい実施形態において、コンプレグ平板の研削および研磨後に得られた最終製品は、室内装飾品、食卓用食器具、園芸用品、家具、アクセサリー、台所用品、建築および内装用品を含む製品に変えられる。
【００５７】
本発明のある実施形態において、樹脂は、７．５リットルの水の中で、１００ｋｇのフェノールと、１５０ｋｇのホルマリンと、５ｋｇの苛性ソーダとを混合することにより、調製される。
【００５８】
本発明の別の実施形態において、本発明のプロセスに使用する単板は、カバ、シタン、チーク、クルミ、ヌマヒノキ、マンゴー、スチームブナ、およびポプラから選択された木材から得られ、好ましくは、吸収に優れ木目がある自然な白色仕上げが得られるのでカバ材が使用される。
【００５９】
ある例示的な場合において、コンプレグ積層木材から作られた木製装身具は、水の中で７２時間保持した後、水分吸収、膨張／収縮等、さまざまなテストを受ける。テスト結果は、この木製装身具が、最大１０重量％の水を吸収し得ること、サイズの膨張が５％であり収縮寸法がわずか２％以下であることを示す。
【００６０】
上記コンプレグ積層木材には多様な用途がある。たとえば、装身具、室内装飾、贈答品、食卓用食器具、園芸用品、美容用品、台所用品、建築および内装用品等である。
【００６１】
本発明のコンプレグ積層木材を製造しそのようにして得た木材を装飾用および実用製品に変えるプロセスの利点は、単純な構造、低い製造コスト、恒久的で魅力的な設計、耐候性、および耐水性を含み、そのため製品の寿命が長い。
【００６２】
本発明を特定の実施形態に言及しながら説明してきたが、この説明は限定的な意味で解釈されることを意図しているのではない。開示されている実施形態のさまざまな変形および本発明の代替実施形態は、当業者には本発明の説明を参照すれば明らかになるであろう。よって、このような変形は定められている本発明の精神または範囲から逸脱することなく成し得るものであるということが意図されている。
【外国語明細書】
2019069591000001.pdf