(57)【要約】      （修正有）【課題】クレーンの展開場所において、フックを使用した状態で障害物を迂回する移動のときに行われる直線移動を、経験の浅いクレーンオペレータにも行えるようにする。【解決手段】クレーンにおいて原点座標系を設定する工程と、吊荷を移動させる展開場所に固定的に関連付けられた少なくとも１つの障害物座標系１２０を設定する工程と、少なくとも１つの障害物座標系１２０と原点座標系との関係を規定する工程と、少なくとも１つの障害物座標系１２０を利用して、好ましくは吊荷が掛けられたフックブロック座標系１３０の移動経路を事前設定する工程と、移動経路を、障害物座標系１２０からクレーンのアクチュエータ制御に変換して、好ましくは吊荷が掛けられたフックブロックを、移動経路に対応して移動させる工程とを備える。【選択図】図２
2019069850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンを使用して吊荷を移動させる方法であって、
前記クレーンにおいて原点座標系を設定する工程と、
前記吊荷を移動させる展開場所に少なくとも暫定的に固定的に関連付けられた少なくとも１つの障害物座標系を設定する工程と、
前記原点座標系と共に、前記少なくとも１つの障害物座標系の基準を規定する工程と、
前記少なくとも１つの障害物座標系を利用して、好ましくは前記吊荷が掛けられたフックブロックの移動経路を事前設定する工程と、
前記移動経路を、前記障害物座標系からクレーンのアクチュエータ制御に変換して、好ましくは前記吊荷が掛けられた前記フックブロックを、前記移動経路に対応して移動させる工程とを備える
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
移動対象である前記吊荷の位置及び、好ましくは配向を、前記障害物座標系において検出する工程をさらに含む
ことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、
前記吊荷を移動させるための前記アクチュエータ制御は、
起伏動作を個別に又は共通して行うこと、
吊上げ動作を個別に又は共通して行うこと、
クレーンの上部構造体の旋回を個別に又は共通して行うこと、及び、
クレーンブームの伸縮動作を行うことのうちの少なくとも１つを含む
ことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の方法において、
変換対象の前記移動経路を複数のアクチュエータ制御で実現可能であるときは、最終的なアクチュエータ制御は、好ましくは最大吊上荷重、最高速度、及び／又は、最小エネルギー消費量を含む仕様に基づいて得られる
ことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の方法において、
前記原点座標系を、さらに前記クレーンに固定的に関連付け、
前記原点座標系と前記障害物座標系との空間的関係を、クレーン制御部に認識させ、
前記原点座標系は、好ましくは、前記クレーンの旋回ベアリングの中心に位置する
ことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の方法において、
前記クレーンの前記フックブロックに固定的に関連付けられたフックブロック座標系をさらに設定し、
好ましくは、前記フックブロック座標系の移動及び回転を逆算して、前記クレーンに固定的に関連付けられた原点座標系を求めることができる
ことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法において、
ブーム上端部に配置したカメラを使用して、クレーン制御部において前記障害物座標系を検出し、
前記フックブロック座標系を、好ましくは、前記障害物座標系に位置合わせして重畳し、前記障害物座標系を前記クレーンのクレーン制御部に認識させる
ことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、
前記展開場所の特徴的目印を利用して、前記フックブロック座標系を前記障害物座標系に位置合わせし、
前記特徴的目印は、好ましくは建物の縁部又は前記展開場所における特別な地形的又は構造的目印である
ことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項６から８のいずれか１項に記載の方法において、
前記障害物座標系の原点、及び、好ましくは追加的に前記障害物座標系の軸の１点を前記クレーンのクレーン制御部に認識させるために、前記フックブロック座標系の原点を利用して、前記クレーン制御部において前記障害物座標系を検出する
ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の方法において、
前記クレーンに設けられた無線ＧＰＳ受信機と相互作用する無線ＧＰＳ送信機を使用して、クレーン制御部において前記障害物座標系を検出し、前記クレーンのクレーン制御部が前記障害物座標系の配向と位置についての結論を導出できるようにする
ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法において、
前記吊荷の移動経路の特定よりも前に、前記クレーンを前記障害物座標系に配置し、
前記移動経路の特定の後に、所望の移動経路について、前記クレーンの吊上荷重の計算をさらに行うことが好ましい
ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法において、
前記吊荷の移動のために、２基のクレーンによる相吊りを行い、
前記２基のクレーンのそれぞれの原点座標系を、好ましくは請求項６から９のいずれか１項に記載の方法によって、単一の共通の障害物座標系に伝送する
ことを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法において、
前記吊荷の移動の前に、前記２基のクレーンをデータリンクを介して接続し、前記データリンクを使用して、前記障害物座標系における一方のクレーンのフックブロック座標を、他方のクレーンに伝送する
ことを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法において、
前記他方のクレーンは、前記他方のクレーンのフックブロックの位置を、前記一方のクレーンのフックブロックの障害物座標系における座標、及び、前記吊荷の所望の配向に応じて動かす
ことを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１つに記載の方法を実施するための装置であって、
吊荷を移動させるためのクレーンと、
前記クレーンのアクチュエータを制御するためのクレーン制御部と、
前記クレーンの展開場所に固定的に関連付けされた、空間的に固定された障害物座標系において、前記クレーンの位置と配向とを検出及び決定するための座標系検出手段とを備え、
前記クレーン制御部は、前記障害物座標系において検出された前記クレーンの位置と配向に基づいて、吊荷を移動させるよう構成されている
ことを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の装置において、
前記クレーン制御部は、空間的に固定された前記障害物座標系においてクレーンの位置と配向を検出及び決定した後に、前記障害物座標系において検出された吊荷について、吊上荷重を計算するよう構成されている
ことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーンを使用して吊荷を移動させる方法、及び、この目的のための対応するクレーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
クレーンを使用して、クレーンフックに掛けられた吊荷を、建物の縁部などの障害物を迂回させて誘導することは困難である場合が多い。このとき、具体的には、フックを直線移動させることが必要であることが多い。直線移動の際には、オペレータは、複数のクレーンアクチュエータを異なる速度で同時に制御しなければならない。ほとんどの場合、これは、熟練のクレーンオペレータにしかできないが、通常は、熟練オペレータにとっても難易度の高い作業である。フックとそこに掛けられた吊荷を直線移動させるためには、起伏動作、吊上げ動作、クレーンの上部構造体の旋回、及び、クレーンのブームの伸縮動作が同時に必要となり得る。直線移動は、上記の各種動作を同時に制御することによって吊荷の高さを一定にして行われ得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、典型的にはクレーンの展開場所において、フックを使用した状態で障害物を迂回する移動のときに行われる、このような直線移動を、経験の浅いクレーンオペレータにも行えるようにして、吊荷の困難な移動を遅滞なく行うこと及びクレーンに関係する作業手順のスピードアップを実現可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、請求項１の構成を全て含む方法により解決される。
【０００５】
クレーンを使用して吊荷を移動させるための本発明に係る方法では、クレーンにおいて原点座標系を設定し、吊荷を移動させる展開場所に固定的に関連付けられた障害物座標系を設定し、少なくとも１つの上記障害物座標系と上記原点座標系との関係を規定し、好ましくは吊荷が掛けられたフックブロックの移動経路を事前設定し、この移動経路を障害物座標系からクレーンのアクチュエータ制御に変換して、吊荷を移動経路に対応させて移動させる。
【０００６】
このとき、上記の空間的に固定された障害物座標系を利用して、すなわち、タッチディスプレイからの入力等によって、吊荷の移動経路を事前設定することが有利である。これにより、速度が様々に異なる複数のクレーン駆動部の並行制御パルスを入力する必要がなくなる。個々の制御パルスは、障害物座標系からの変換を利用して得られる。障害物座標系からの変換によって、空間的に固定された障害物座標系において対応する移動を実現するための、クレーンの複数のアクチュエータのアクチュエータ制御が実現される。また、吊荷の複雑な移動も可能である。なぜなら、空間的に固定された障害物座標系を利用した移動経路の入力は、経験の浅いクレーンオペレータにも理解しやすいからである。したがって、例えば、クレーンの展開場所の鳥瞰図から所望の移動経路を入力することができる。
【０００７】
移動対象の吊荷の位置及び、好ましくは、さらには配向を、障害物座標系において検出してもよい。
【０００８】
本発明の有利な変形例では、吊荷を移動させるためのアクチュエータ制御は、起伏動作を個別に又は共通して行うこと、吊上げ動作を個別に又は共通して行うこと、クレーンの上部構造体の旋回を個別に又は共通して行うこと、及び、クレーンブームの伸縮動作を行うことのうちの少なくとも１つを含む。
【０００９】
本発明は、上述の例示的なクレーンの動作に限定されず、列挙されていないクレーンの動作及び制御指令をさらに包含する。ただし、上述の例示的なクレーンの動作が、吊荷の移動には好適である。当業者には明らかなように、吊荷の移動のために利用されるべきクレーンの自由度の全てを利用可能である。
【００１０】
本発明の方法によれば、さらに、移動経路を複数のアクチュエータ制御群で実現するときは、最終的なアクチュエータ制御群は、好ましくは最大吊上荷重、最高速度、及び／又は、最小エネルギー消費量を含む仕様に基づいて得られる。
【００１１】
したがって、変換対象の移動経路を、クレーン動作の様々な組み合わせによって実施可能な場合がある。このような曖昧さを解消するために、仕様に対して最適化されているとともに、例えば、許容荷重が最大であるか又は移動速度が最速である移動経路を選択する。
【００１２】
本発明の方法によれば、原点座標系は、さらに、クレーンに固定的に関連付けられており、原点座標系と障害物座標系との空間的関係が、クレーン制御部に通知されてもよい。ここで、原点座標系は、好ましくは、クレーンの旋回ベアリングの中心にあってもよい。
【００１３】
障害物座標系に対する、原点座標系（すなわち、クレーンの位置及び配向）の空間的関係が、クレーン制御部に通知されると、クレーン制御部は、クレーンの位置と配向とを障害物座標系に変換することができる。したがって、障害物座標系は、クレーン及び吊荷の環境の特別な地形的及び構造的特徴に加え、クレーン自体も含み、吊上荷重の計算等を簡単な方法で行うことができる。これは、障害物座標系では、関係する全ての物体の位置と配向がわかっているからである。
【００１４】
さらに、クレーンのフックブロックに固定的に関連付けられたフックブロック座標系を設定し、フックブロック座標系の変位及び回転を逆算すると、クレーンに固定的に関連付けられた原点座標系が算出されることが好ましく、これはクレーン制御部により行われることが好ましい。クレーン制御部がアクチュエータの位置決めを行うので、フックブロック座標系を常時クレーンの原点座標系に空間的に関係付けすることができる。このため、フックブロック又はフックブロックに関連付けられたフックブロック座標系を利用して、障害物座標系の特定の特徴点へ移動することができ、したがって、簡単な方法で、障害物座標系の１つ又は複数の特徴点をクレーン制御部に通知することができる。複数の移動式クレーンを利用して、クレーン制御部に障害物座標系が正確に含まれるようにすることもできる。これは、例えば、障害物座標系の原点の特徴点（例えば、建物の縁部、等）の鉛直上方にフックブロックを配置することにより実現される。クレーン制御部は、必要な情報を受信し、このフックブロック位置に必要なクレーン制御についての認識を利用して、クレーンに固定的に関連付けられた原点座標系に、障害物座標系を正確に位置決め又は組み込む。フックブロックを使用した障害物の較正は、クレーンに最初に存在する原点座標系で行う。障害物の較正の結果得られる障害物座標系は、したがって、原点座標系に関係しており、原点座標系に組み込むことができる。
【００１５】
また、カメラを使用して、クレーン制御部（又は、原点座標系）において、障害物座標系を設定し又は認識させ、一方、フックブロック座標系を、クレーンにとっては未知の障害物座標系に好ましくは位置合わせして重畳させて、この障害物座標系を、クレーンのクレーン制御部に認識させるようにしてもよい。オペレータの入力によってフックブロック座標系が正しい位置にあり、かつ、正しく位置合わせされている場合、フックブロック座標系がとる位置とアラインメントを、障害物座標系の原点として決定することができ、オペレータによる別の入力によって原点座標系に組み込むことができる。カメラを利用することで、障害物座標系の特徴的目印に設定された障害物座標系原点が、フックブロック座標系の原点と一致しているかどうかについての概要を迅速かつ簡単に得ることもできる。障害物座標系の配向も、展開場所の特徴的目印を利用して（例えば、建物の縁部又は角部を利用して）決定されているので、障害物座標系をクレーン制御部に明確に通知できる。
【００１６】
本発明の方法の好適な実施形態では、認識されたフックブロック座標系が、画面に表示されたカメラ画像に再現される。この再現された座標系は、好ましくはボタン操作によるユーザの入力によって、適切に回転及び移動される。正しい位置にある場合は、座標系が障害物座標系となる。これは、フックブロック座標系の現在位置（好ましくは、配向及び位置）を、ユーザによる入力によって障害物座標系の原点として決定し、障害物座標系を原点座標径に固定的に配置することによって実現することが好ましい。
【００１７】
本発明の方法によれば、したがって、好ましくは建物縁部又は他の特別な地形的若しくは構造的特徴である、展開場所の特徴的目印を利用して、フックブロック座標系を障害物座標系に位置合わせすることがさらに可能である。吊荷が迂回すべき障害物を、この目的で利用することが好ましい。したがって、クレーン制御部は、クレーンをその原点座標系とともに、障害物座標系に組み込み、変換を利用して障害物座標系に入力された吊荷の所望の移動を実現することができる。障害物座標系は、好ましくは、現場設計図及び／又は建設現場設計図に対応する。
【００１８】
障害物座標系の原点、及び、障害物座標系の軸の１点（例えば、２Ｄシステム又は３Ｄシステムでは、２本の軸における各１点）をクレーン制御部に認識させるために、フックブロック座標系の原点を利用して、クレーン制御部において障害物座標系を検出する。これにより、障害物座標系の配向及び位置は、クレーン制御部に明確に伝達される。
【００１９】
さらに、無線ＧＰＳ送信機を使用して、クレーン制御部において障害物座標系を検出するようにしてもよい。無線ＧＰＳ送信機は、クレーンに設けられたクレーン制御部のＧＰＳ受信機と協働して、障害物座標系の配向と位置に係る結論の導出を可能にする。
【００２０】
本発明の方法の別の任意の実施形態では、クレーンオペレータによる吊荷の移動経路の特定よりも前に、クレーンを障害物座標系に配置し、吊荷の移動経路を特定した後に、所望の移動経路についてクレーンの吊上荷重の計算をさらに行う。このプロセス中に、障害物座標系におけるクレーンの正確な位置を、クレーン制御部に認識させることができるので、計画又は予測された予想クレーン位置には基づかない現状に適用可能な吊上荷重計算を行うことも可能となる。吊上荷重の計算のために事前に使用された建設現場におけるクレーンの位置まで正確に移動する必要もない。
【００２１】
本発明の方法によれば、さらに、吊荷の移動のために、２基のクレーンによる相吊りを行うことができる。２基のクレーンのそれぞれの原点座標系を、好ましくは上述の変形例のうちの１つによって、単一の共通の障害物座標系において使用する。
【００２２】
ここで、吊荷の移動の前に、２基のクレーンをデータリンクを介して接続し、このデータリンクを使用して、（好ましくは障害物座標系における）一方のクレーンのフックブロック座標を、他方のクレーンに伝送する。したがって、他方のクレーンはその動作を、一方のクレーンのフックブロック座標に整合させることができる。
【００２３】
好ましくは、他方のクレーンは、そのフックブロックの位置を、第１のクレーンのフックブロックの障害物座標系における座標、及び、吊荷の所望の配向に応じて動かす。
【００２４】
本発明は、特に上記の変形例のうちの１つに記載の方法を実施するための装置をさらに包含する。この装置は、吊荷を移動させるためのクレーンと、アクチュエータを制御するためのクレーン制御部と、クレーンの展開場所に固定的に関連付けられた、空間的に固定された障害物座標系におけるクレーンの位置と配向とを検出及び決定するための座標系検出手段とを備え、クレーン制御部は、障害物座標系において検出されたクレーンの位置と配向とに基づいて、吊荷を移動させるよう構成されている。
【００２５】
クレーン制御部は、空間的に固定された障害物座標系においてクレーンの位置と配向とを検出及び決定した後に、障害物座標系において検出された吊荷又は吊荷の移動について、吊上荷重を計算するよう構成されていることが好ましい。
【００２６】
ここで、座標系検出手段は、クレーンの座標系に対する正確な位置及び配向がクレーン制御部に認識されているフックブロックであってもよい。原点座標系は、クレーンに固定的に関連付けられ、また、典型的には旋回ベアリングの中心にある。クレーンの長手方向の長さがＹ軸に平行であり、クレーンの幅方向がＸ軸に平行である。
【００２７】
原点座標系に、複数の障害物座標系を保存することも可能であることが、当業者には明らかである。
【００２８】
さらに、「障害物座標系」は、例えば、吊荷を載置するためのローローダーのような、実用的な障害物座標系であってもよい。ここで、障害物座標系は、建設現場の任意の点にあってもよく、又は、原点座標系にあってもよい。したがって、障害物座標系が指示する障害物は特に限定されない。
【００２９】
本発明のさらなる利点、特徴、及び詳細は、以下の図面の説明を参照することにより明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】吊荷の直線移動を表わす概略図である。
【図２】クレーンの複数の座標系を表わす概略図である。
【図３】相吊り作業における移動の概要を示す概略図である。
【図４Ａ】クレーン作業において、障害物座標系を設定するための第１の実施可能態様を示す。
【図４Ｂ】クレーン作業において、障害物座標系を設定するための第１の実施可能態様を示す。
【図４Ｃ】クレーン作業において、障害物座標系を設定するための第１の実施可能態様を示す。
【図５】障害物座標系を設定するための第２の実施可能態様を示す。
【図６】障害物座標系を設定するための第３の実施可能態様を示す。
【図７Ａ】障害物座標系を設定するための第４の実施可能態様を示す。
【図７Ｂ】障害物座標系を設定するための第４の実施可能態様を示す。
【図８Ａ】吊荷を移動させるための計画工程を表わす図である。
【図８Ｂ】吊荷を移動させるための計画工程を表わす図である。
【図８Ｃ】吊荷を移動させるための計画工程を表わす図である。
【図９Ａ】吊荷を吊り上げるための配置を表わす図である。
【図９Ｂ】吊荷を吊り上げるための配置を表わす図である。
【図９Ｃ】吊荷を吊り上げるための配置を表わす図である。
【図１０Ａ】障害物座標系において吊荷を吊り上げるための個々の工程を表わす図である。
【図１０Ｂ】障害物座標系において吊荷を吊り上げるための個々の工程を表わす図である。
【図１０Ｃ】障害物座標系において吊荷を吊り上げるための個々の工程を表わす図である。
【図１０Ｄ】障害物座標系において吊荷を吊り上げるための個々の工程を表わす図である。
【図１１Ａ】本発明に係る相吊りでの吊荷の移動を表わす概略図である。
【図１１Ｂ】本発明に係る相吊りでの吊荷の移動を表わす概略図である。
【図１１Ｃ】本発明に係る相吊りでの吊荷の移動を表わす概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、障害物の縁に沿って吊荷を直線移動させる様子を表わす概略図である。ここでは、クレーンオペレータは、矢印が示す方向を決定するとともに、必要に応じ移動速度を決定する。そして、制御部が、フック又は吊荷を直線移動させるためには、クレーンの個々の軸及びアクチュエータをどのように制御すべきかを計算する。円形やフリードロー線のような非直線移動経路での移動も自動で行い得ることが、当業者には明らかである。例えば、起伏動作又はその代わりに伸縮動作によって移動経路を実現可能である場合のように、移動経路を実現するための複数の解決手段が制御部により見出された場合には、このような曖昧さは事前定義可能な仕様に基づき解消できる。例えば、とりわけ、移動時の最大吊上荷重、最高移動速度、又は、最小エネルギー消費量に基づいて、このような曖昧さを解消することができる。
【００３２】
図１には、さらに、クレーンの原点座標系も示されている。ここでは、クレーンの長手方向軸がこの座標系のＹ軸に対応する。座標系の原点は、典型的には、クレーンの上部構造体の回転軸に位置する。
【００３３】
クレーンの制御部において行われる変換によって、障害物座標系での直線移動が、クレーンの軸及びアクチュエータの対応する制御に変換される。この変換では、典型的には、座標変換手段及び座標系変換手段を利用する。
【００３４】
図２は、クレーン又はその環境における複数の座標系を表わす概略図である。空間的に固定された障害物座標系１２０は、その地形的又は構造的特徴のせいで吊荷の移動を困難にすることが多い。このような障害物座標系１２０は、典型的には、クレーンの展開場所、すなわち、建設現場等にある。
【００３５】
さらに、クレーン側原点座標系がある。この座標系の原点は、原則として、旋回ベアリングの中心に位置する。フックブロックの配向と配置に応じて移動可能なフックブロック座標系１３０は、図２における第３の座標系として認められる。なお、フックブロック座標系１３０の移動及び回転を原点座標系１００へ変換することは、クレーン制御部がセンサシステムと要素の配置とに基づいて計算する。センサシステムと要素の配置とは、ともに、クレーン制御部に認識されている。したがって、動作中は常時、原点座標系１００に対するフックブロック座標系１３０の空間的関係が、クレーン制御部により認識されている。
【００３６】
ここで、障害物座標系の組み込みは、クレーン制御部にとってより大きな問題である。なぜなら、この座標系の原点が、展開場所でのクレーンの位置に応じて、その配向と位置を変化させるからである。事前に計画された建設現場におけるクレーンの位置は、後の実施とは常に異なる。一般に認められているように、予め計測された地点にクレーンを配置するよう試みることは可能である。しかし、クレーンの操作性が制限されていること、及び、建設現場の他の空間的制約によって、この試みが成功することは少ない。さらには、クレーンの位置をこのように正確に特定化することは、非常に面倒で、長時間を要することがある。
【００３７】
したがって、クレーンを位置決めした後、実際のクレーンの展開場所において、クレーン制御部に障害物座標系１２０を認識させて、原点座標系を障害物座標系１２０に空間的に関係付けることが必要である。ここで、クレーン（又は原点座標系）の位置が変更された場合には、クレーン制御部において、障害物座標系１２０を再設定しなければならない（又は、障害物座標系の配向及び位置をクレーン制御部に認識させなければならない）。
【００３８】
障害物座標系１２０を利用することは、直線に沿った移動を行う必要があるときに特に有利である。
【００３９】
図２を参照して示したように、全ての座標系がクレーン制御部に認識されている場合には、障害物座標系において、フックブロックを（障害物座標系の）Ｙ方向に−１２ｍの距離、続いて、（障害物座標系の）Ｘ方向に＋５ｍの距離だけ簡単に移動させることができる。ここで、フックブロックは、各種クレーン駆動部によって、障害物座標系において現在位置から上記の距離を移動する。三次元空間においてもこの移動は可能であることが、当業者には明らかである。この場合には、このために必要なＺ軸をＸ軸及びＹ軸に追加する。
【００４０】
その代わりに、フックブロックの移動運動が通過すべき、障害物座標系における絶対点を指定することも可能である。したがって、例えば、２つの空間点を設定してもよい。この空間点は、フックブロックから所望の移動目標地点まで延びる、移動を表わす２本の矢印の先端に位置する。
【００４１】
図３は、少なくとも２基のクレーンを使用して行う、複数のクレーンホイストを考慮した相吊り作業を表わす概略図である。この場合、２基のクレーンが同一の障害物座標系を利用できると有利である。このようにすれば、１人のオペレータによって、これらの複数基のクレーンの制御を障害物座標系において非常に簡単に行える。このオペレータは、制御対象のクレーンの配向を知っていなくてもよい。本発明を利用することにより、困難な移動経路を相吊り作業において実現でき、必要なリード時間も大幅に短縮される。相吊り作業中にミスを引き起こしやすい、２人のクレーンオペレータによる同時に制御も不要になる。
【００４２】
図４Ａ〜図４Ｃには、クレーン作業において障害物座標系を設定するための実施可能形態を示す。ブーム上端部にはカメラが配置されており、このカメラは、ブーム上端部から地面への方向に下方に向けられている。フックブロックの位置及び配向、又は、フックブロックに固定的に関連するフックブロック座標系の位置及び配向は、このカメラ画像をクレーン制御部へ伝送することによって認識できる。クレーン制御部を介して、フックブロック座標系又はフックブロック自体を展開場所において位置決めできる。この位置決めは、障害物座標系に関連するとともに障害物座標系の原点となるクレーン展開場所の特徴的目印にフックブロック座標系又はフックブロックの位置が、上下に一致するか又は重畳するように行う。そして、フックブロックの位置が、クレーン制御部に伝達される。
【００４３】
図４Ｃの太い矢印は、障害物の縁部に配置された障害物座標系をフックブロック座標系とできるだけ一致させてマッピングして、原点座標系において障害物座標系を較正するために、フックブロックが辿るべき経路を示す。ここでは、既知のフックブロック座標系が、画面に表示されたカメラ画像に再現されている。この再現された座標系は、ユーザによる入力（例えば、ボタン操作等）によって、適切に回転及び移動される。正しい位置（具体的には、障害物座標系がすでに図として表示されている障害物の角部）に来ると、ユーザの再度の入力によって、この座標系が障害物座標系になる。そして、施工計画書又は作業計画を介して、障害物座標系に関連する障害物（建物や特別な地形的特徴など）がクレーン制御部により認識される。その結果、クレーン制御部のタッチパネルを介して、可能な移動経路を自由曲線として入力できるようになる。移動経路は、クレーン画像に指で描かれる。添付の図面では、このようにして描かれる移動経路は、事前設定されたクレーンの設置高さにのみ関連する。これは、カメラ自体には、高さを検出することはできないからである。ただし、例えば、高度センサを設けて、高さを検出できるようにしてもよい。
【００４４】
ここで、クレーン又は原点座標系を障害物座標系において統合する。この統合は、位置及び配向についてフックブロック座標系が障害物座標系に重畳された、先ほどのフックブロックの位置を逆算することにより行う。
【００４５】
図５には、クレーン制御に障害物座標系を認識させるための第２の実施可能形態を示す。この目的のために、ここでも、フックブロック座標系の原点を伴った、障害物座標系の原点への移動を行う。このとき、これら２つの座標系の配向は互いに一致しなくてもよい。クレーン制御部にはこの状態が伝送される。次の第２工程では、障害物座標系のＸ軸上の１点が選択され、この１点も同様にクレーン制御部に伝送される。３Ｄシステムでは、障害物座標系のＹ軸上の１点について同じことが別の工程において行われ、これに基づき、クレーン制御部が、障害物座標系の正しい配向と位置とを計算することができる。
【００４６】
図６には、クレーン制御部に障害物座標系を認識させるための第３の実施可能形態を示す。本実施形態では、クレーンに無線送信を行う少なくとも１つのＧＰＳ送信機２００が使用される。ＧＰＳ送信機２００は、建設現場の所定の地点において少なくとも部分的に能動である。同様に、クレーン自体も少なくとも１つのＧＰＳ受信機２００を有する。ＧＰＳ受信機２００は、障害物に配置されたＧＰＳ送信機の信号を受信するよう構成されている。これによって、障害物座標系１２０について結論を導出できる。この目的には、ＧＰＳだけでなく、全ての汎地球測位システムが適切であることが当業者には明らかである。
【００４７】
クレーンの携帯型無線リモコンのコンパスを使用して、障害物座標系の配向及び原点座標系をクレーン制御部に認識させることもできる。例として、図７Ａ及び図７Ｂを参照してこれを説明する。ここで、無線リモコンにインストールされたコンパスを、同様にクレーンに配置されたコンパス３０２と相互作用させて、地理上の北に対するクレーンの旋回とリモコンの回転を判定するために使用する。これは、例えば、次のようにして行うことができる。リモコンを、基準面３０１が障害物の所望の縁部３１５に対して平坦（又は、平行）となるように持つ。次いで、ボタン操作によって回転角を保存する。これにより、クレーンに対する回転と地理上の北に対する保存済みの回転角とを利用して、これら２つの間の回転を計算できる。
【００４８】
したがって、マスタースイッチによって、保存された位置のＸ又はＹにおける相対的移動を行うことができる。ただし、２つの座標系の移動についての情報は何ら認識されていないので、これは絶対的移動を行えない。したがって、クレーン制御部において、障害物座標系も位置及び配向を伴っては存在しない。
【００４９】
本発明は、障害物座標系を設定する又は認識させるための上記の実施可能形態のうちの複数の使用も包含する。
【００５０】
図８Ａ〜図８Ｃには、計画段階において吊荷を移動させる手順を示す。障害物座標系は、ＰＣ又はクレーン制御部で実行可能な作業計画において設定される（図８Ａを参照）。図示されている枠は、ここでは、作業計画プログラムが表示されていることを表わすものとする。
【００５１】
この目的のために、障害物座標系を、クレーンの展開場所のできるだけわかりやすい１点に位置合わせする必要がある。こうすることにより、後の手順において、クレーンが実際に建設現場にあるときに、フックブロックを利用して、障害物座標系の原点を比較的簡単に重畳させることができる。この例では、矩形の障害物があり、その１辺が障害物座標系の原点となる。ここでは、矩形の２辺のうち長辺がＹ軸に等しく、短辺がＸ軸に等しい。よって、建設現場の特徴的な位置を利用することにより、後の較正が容易になる。ここでは、建物の角部又は縁部が特に適切である。
【００５２】
作業計画プログラムでは、障害物に対する吊荷の位置をさらに設定可能である。
【００５３】
図８Ｂには、作業計画プログラムでのクレーンの位置決めを示す。
【００５４】
この工程に続いて、クレーンの移動経路及び別の中間点（吊荷の取付、吊荷の回転、等）が設定される。中間点の設定は、タッチスクリーン又は他の入力手段によって行える。このようにして提供された情報に基づいて、作業計画において吊上荷重を計算できる。当然のことながら、これは使用されるクレーンの種類に依存する。
【００５５】
図８Ａ〜図８Ｃとは異なり、図９Ａ〜図９Ｃには、建設現場におけるクレーンの実際の位置が示されている。実際の位置は、作業計画プログラムでの予定位置とは違っていることがわかるが、この違いは、本発明の使用にあたっては何ら問題にならない。図９Ｂには、上記の実施可能形態のうちの１つを使用した、障害物座標系の較正を示す。これによって、クレーン制御部は、障害物座標系と固定的に関係付けられた建設現場図のどこにクレーンを配置すべきかを認識する。障害物座標系においては、吊荷も指示されるので、吊上荷重を再計算することができる。再計算の結果は、当然、計画段階で行われた吊上荷重計算とは異なる。
【００５６】
吊上荷重の計算が完了して、肯定的な結果が出ると、クレーンオペレータは、フックブロックを吊荷移動の始点に自動で移動させる。この間、オペレータは、マスタースイッチを使用して、速度調節及び障害物との予期せぬ衝突がないかのチェックのみを行う。フックブロックが、移動対象の吊荷の上方に到達すると、吊荷が取り付けられる。クレーンオペレータは、移動経路を選択し、自身で制御することによって速度を指定する。選択された経路における移動は、半自動で又は全自動で所定速度で行われる（図９Ｃ参照）。
【００５７】
図１０Ａ〜図１０Ｄ及び図１１Ａ〜図１１Ｃには、相吊りにおける所定の吊荷経路での吊荷の移動を示す。
【００５８】
ここでも、最初に、建設現場の環境が作業計画プログラムに示される（図１０Ａ〜図１０Ｄを参照）。図示されている枠は、ここでは、作業計画プログラムが表示されていることを表わすものとする。さらに、吊荷の位置と配向を座標系によって設定する必要がある（図１０Ａ参照）。建設現場には、さらに、迂回対象の障害物がある。したがって、障害物座標系を設定することが適切である。ここでも、建設現場の特徴的な点を使用することにより、クレーン制御部における障害物座標系の較正が容易になる。クレーンを１基だけ使用した吊上げの場合と同様に、吊荷の移動経路、及び、場合によっては必要な中間点（吊荷の取付、吊荷の回転、等）も、相吊りの次の計画工程において設定しなければならない。これは、プログラム上で吊荷を動かすだけで行うことができる。
【００５９】
図１１Ａは、計画ツールにおける２基のクレーンの配置を示している。ここでも、枠は作業計画プログラムを表わしている。ここで、吊荷の固縛点が設定され、対応するクレーンに付与される。吊上荷重の監視が可能なように、２基のクレーンはさらなる手順を経る。したがって、移動経路中の全ての点において吊荷を所望の配向及び所望の位置で保持できるように、移動の概要がクレーン毎に別々に作成される。
【００６０】
このとき、２つの移動経路が互いに依存し合っていることを考慮しなければならない。なぜなら、一方のクレーンの各点において、他方のクレーンが特定の点になければならないからである。クレーンの２つの移動経路が障害物座標系に関連していると、計算と移動経路の入力に有利である。
【００６１】
図１１Ｂ及び図１１Ｃでは、計画ツールは図示されなくなっており、建設現場での２基のクレーンの実際の配置が表示されている。実際の配置が、計画ツールで設定された通りである必要はない。
【００６２】
ここで、２基のクレーンは、障害物座標系について、別々に較正される。この例でも、較正は、この目的のための上述の方法を参照して行われる。各クレーンの計画移動経路について、吊上荷重の再計算を行ってもよい。吊上荷重の計算に問題がなければ、２基のクレーンのフックブロックは、吊荷の上方を移動し、クレーンの各々に吊荷を接続できる位置に到達する。次に、２基を互いに接続して、２基のクレーンを信頼できるデータリンクで繋げる。そして、一方のクレーンオペレータが速度制御を引き継ぐ。好ましくは、他方のクレーンオペレータは、吊荷移動を解除しなければならないようにしてもよい。これは、例えば、いわゆるデッドマンスイッチを利用して行い得る。第２のクレーンオペレータがいわゆるデッドマンスイッチを離すと、２基のクレーンの両方が停止する。
【００６３】
クレーンは各種のクレーン駆動部を有するので、最も低速で動くことができるクレーン要素の駆動部が、一連の運動を行う際の最高速度を決定する。
【００６４】
そして、第１のオペレータが速度を上げて、第１のオペレータのクレーンが動き始めると、吊荷が移動される。この間、このクレーンが、障害物座標系におけるフックブロックの位置のＸーＹ座標を、他方のクレーンに伝送する。これを受けて、他方のクレーンは、対応する調整を行うことによりこのクレーンのフックブロックの位置を変更し、吊荷を所望の通りに配向及び移動させる。したがって、事前に設定されたように、吊荷がマスタースレーブ動作で移動する。差異が大き過ぎる場合には、２基のクレーンは自動的に停止する。
【００６５】
本発明によれば、特に困難な相吊りを確実かつ正確に実施できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【外国語明細書】
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