(57)【要約】【課題】刃詰まりの発生などを抑制し、作業性効率を向上させる。【解決手段】切断装置２は、スリット５が形成されたテーブル３と、回転刃２２を回転駆動させて被切断材５を切断するカッタ２０と、カッタ２０をスリット５に沿って往復動させる往復動機構２３と、ブラシ本体３２Ａ、３２Ｂを設けた付着物除去手段を備えている。【選択図】図７
2019069517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り込まれる被切断材が載置され、スリットが形成されたテーブルと、
回転刃をスリットを通過可能に配し駆動手段により回転刃を回転駆動させてスリット上の被切断材を切断する切断手段と、
切断手段の回転刃をスリットに沿って往復動させる往復動手段と、
往復動手段により往復動される経路両端のうち少なくともいずれか一方に、回転刃に付着した付着物を接触によって除去するブラシを設けた付着物除去手段と
を備えたことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
付着物除去手段が、回転刃の刃部の両側面に配置される２つのブラシによって構成されることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
付着物除去手段は、経路端の位置に達した回転刃の刃部の両側面に臨んで配置された２つのブラシ保持具と、２つのブラシ保持具に着脱自在に取り付けられ毛状突起先端が回転する刃部に接触される２つのブラシ本体とを備えて構成されることを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
送り込まれる被切断材が載置され、スリットが形成されたテーブルと、
回転刃をスリットを通過可能に配し駆動手段により回転刃を回転駆動させてスリット上の被切断材を切断する切断手段と、
切断手段の回転刃をスリットに沿って往復動させる往復動手段と、
往復動手段により往復動される経路両端のうち少なくともいずれか一方に、潤滑液を浸潤させた２つの潤滑体を設けた付着防止手段とを備え、
２つの潤滑体が、回転刃の刃部の両側面に接触配置されていることを特徴とする切断装置。
【請求項５】
付着防止手段は、往復路両端のうちいずれか一端に設けられ、一端が潤滑液供給手段に連通し、他端には内部の通路を介して潤滑液を外部に漏出させる漏出口が形成されるとともに、これら漏出口を経路端の位置に達した回転刃の刃部の両側面に臨んで配置した２つの潤滑液供給装置と、これら漏出口に着脱自在に取り付けられ、漏出口から漏出する潤滑液が浸潤される２つの浸潤体に導き２つの浸潤体を回転する刃部に接触させる２つの浸潤体支持部材とを備えて構成され、回転刃の刃部に潤滑液を塗布することを特徴とする請求項４に記載の切断装置。
【請求項６】
切断手段と往復動手段とをテーブルの下方に配置したことを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか１に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムや合成樹脂製シート等の被切断材をカットする切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ゴムや合成樹脂製シート等の被切断材をカットする切断装置は、テーブルの上方に回転刃を有する切断装置をテーブルの幅方向に移動可能に配置し、テーブル上に送り込まれて載置された被切断材を、切断装置を幅方向に移動させて切断するようになっている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１１３８８号公報
【特許文献２】特許第２８３５５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
回転刃を用いた切断装置では、ゴムや熱溶着温度の低い合成樹脂の場合、高速回転する回転刃の切断時の摩擦熱で、回転刃が高温になると、被切断材の切断面が不均一になったり、刃詰まりを起こすという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、刃詰まりを抑制する切断装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様である切断装置は、送り込まれる被切断材が載置され、スリットが形成されたテーブルと、回転刃をスリットを通過可能に配し駆動手段により回転刃を回転駆動させてスリット上の被切断材を切断する切断手段と、切断手段の回転刃をスリットに沿って往復動させる往復動手段とを備える。
【０００７】
さらに切断装置は、往復動手段により往復動される経路両端のうち少なくともいずれか一方に、回転刃に付着した付着物を接触によって除去するブラシを設けた付着物除去手段を備えている。
【０００８】
これにより、ゴムや熱溶着温度の低い合成樹脂の被切断材を切断する場合でも、回転刃に付着した切り屑を除去することができる。
【０００９】
付着物除去手段は、回転刃の刃部の両側面に配置される２つのブラシによって構成することができる。
【００１０】
例えば、付着物除去手段は、経路端の位置に達した回転刃の刃部の両側面に臨んで配置されたブラシ保持具と、このブラシ保持具に着脱自在に取り付けられ毛状突起先端が回転する刃部に接触されるブラシ本体とを備えて構成される。
【００１１】
本発明の他の態様における切断装置は、送り込まれる被切断材が載置され、スリットが形成されたテーブルと、回転刃をスリットを通過可能に配し駆動手段により回転刃を回転駆動させてスリット上の被切断材を切断する切断手段と、切断手段の回転刃をスリットに沿って往復動させる往復動手段とを備える。
【００１２】
さらに切断装置は、往復動手段により往復動される経路両端のうち少なくともいずれか一方に、潤滑液を浸潤させた２つの潤滑体を設けた付着防止手段を備え、２つの潤滑体が、回転刃の刃部の両側面に接触配置されている。
【００１３】
これにより、回転刃への付着物の付着を防止することができるので、刃詰まりを起こすことがなく、作業性効率が向上する。
【００１４】
たとえば付着防止手段は、往復路両端のうちいずれか一端に設けられ、一端が潤滑液供給手段に連通し、他端には内部の通路を介して潤滑液を外部に漏出させる漏出口が形成されるとともに、これら漏出口を経路端の位置に達した回転刃の刃部の両側面に臨んで配置した２つの潤滑液供給装置と、これら漏出口に着脱自在に取り付けられ、漏出口から漏出する潤滑液が浸潤される２つの浸潤体に導き２つの浸潤体を回転する刃部に接触させる２つの浸潤体支持部材とを備えて構成される。
【００１５】
このような付着防止手段によって、回転刃の刃部に潤滑液を塗布することができる。
【００１６】
切断装置は、切断手段と往復動手段とをテーブルの下方に配置してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の一態様によれば、刃詰まりの発生などを抑制し、作業性効率を向上させることができる。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、刃詰まりの発生などを抑制し、作業性効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る切断装置の正面図である。（実施例１）
【図２】図２は、図１の切断装置の要部の側面図である。
【図３】図３は、図１の切断装置の平面図である。
【図４】図４の（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１の切断装置の要部の概略断面図および往復動機構の説明図である。
【図５】図５は、回転刃の往復動作を示す説明図である。
【図６】図６は、回転刃を駆動させる駆動装置の説明図である。
【図７】図７は、図１の切断装置の付着物除去装置および冷風吹き付け装置を示す説明図である。
【図８】図８は、図１の切断装置の潤滑液塗布装置を示す説明図である。
【図９】図９は、図７の付着物除去装置と冷風吹き付け装置および図８の潤滑液塗布装置が取り付けられている場所を示す説明図である。
【図１０】図１０の（Ａ）ないし（Ｇ）はそれぞれ、図１の切断装置による被切断材の切断工程を順を追って示す説明図である。
【図１１】図１１の（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の一実施例の変形例に係る切断装置の要部の概略断面図および往復動機構の説明図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
簡素な構成で、作業の安全性と作業効率の向上を図るという目的を、送り込まれた被切断材が載置され幅方向にスリットが形成されたテーブルと、テーブルの上方に上下動可能に設けられ、被切断材の切断作業時、テーブルに載置された被切断材を押圧して保持するワーククランプと、モータにより回転刃を回転駆動させてスリット上に突出させスリット上の被切断材を切断するカッタと、切断装置をスリットに沿って往復動させる往復動機構とを備え、切断装置と往復動機構とをテーブルの下方に配置するとともに、往復動機構により往復動される経路両端のうち少なくともいずれか一方に、回転刃に付着した付着物を除去する付着物除去機構または回転刃への付着物の付着を阻止する付着阻止機構のうち少なくともいずれか１を設けたことにより実現した。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の一実施例に係る切断装置について図面に基づいて説明する。図１ないし図３はそれぞれ本発明の一実施例に係る切断装置を示す正面図、側面図および平面図である。切断装置２は、テーブル３と、テーブル３の上方に上下動可能に設けられたワーククランプ（保持手段）４とを備えている。テーブル３には、被切断材Ｍが送り込み方向（図１の右方）から送り込まれるようになっている。テーブル３のほぼ中央には、幅方向、すなわち、テーブル３に被切断材Ｍが送り込まれる方向に対して直角の方向に上下を貫通してスリット５が形成される。
【００２２】
ワーククランプ４は、下部に下面６Ａが平坦に形成された保持ブロック６を備えている。保持ブロック６は、長手方向がテーブル３の幅方向にほぼ合致して形成され、スリット５に合致して空隙Ｓが長手方向に形成される。ワーククランプ４は、図示しないエアシリンダ（保持手段、昇降装置）に連結されて上下に昇降され、上下の所定位置で保持されるようになっている。すなわち、ワーククランプ４は、図示しないエアシリンダにより上下動され、テーブル３に載置された被切断材Ｍを保持ブロック６の下面６Ａで調整可能に押圧して、被切断材Ｍを保持するようになっている。ワーククランプ４は、前記エアシリンダにより高さが調整可能に保持されるようになっている。すなわち、テーブル３からの高さが、被切断材Ｍの厚さに応じて、テーブル３から僅かに上方に変位し位置で保持される低いレベルＬ１とその低いレベルＬ１より高い位置で保持される高いレベルＬ２（Ｌ１＜Ｌ２）となるよう設定される（図１０（Ａ）〜（Ｈ）参照）。テーブル３の被切断材送り込み側には、被切断材Ｍを送りローラ７（上ローラ７Ａおよび下ローラ７Ｂ）を介してテーブル３に送り込む送りコンベア８が接続される。送りローラ７は図示しない駆動制御機構により上ローラ７Ａおよび下ローラ７Ｂを正逆に回動させ、送りコンベア８に載置されて搬送されてきた被切断材Ｍを挟持してテーブル３のスリット５側に送り込むようになっている。送り込む量は送りコンベア７の回動に応じて決定される。上ローラ７Ａは図示しないエアシリンダにより上下に変位されるようになっている。
【００２３】
テーブル３の送り出し側（図１の左方）には、被切断材Ｍを挟持し、切断後の被切断材Ｍを外部に送り出す排出ローラ９（上ローラ９Ａおよび下ローラ９Ｂ）が設けられる。排出ローラ９は図示しない駆動機構により上ローラ９Ａおよび下ローラ９Ｂを正逆に回動させ、切断された被切断材Ｍを挟持してテーブル３の外部に排出するようになっている。上ローラ９Ａは図示しないエアシリンダにより上下動可能になっている。排出ローラ９の下流側には、多数の搬出ローラ１１が回動自在に配置された搬出部１０が設けられる。排出部１０は排出ローラ９側を中心に傾斜可能に構成され、受け取った被切断材Ｍを搬出ローラ１１上を滑らせ、図示しない収納ボックスに回収するようになっている。
【００２４】
ところで、本実施例に係る切断装置２は、テーブル３の下方にカッタ２０を備えて構成される。カッタ２０は、回転刃駆動モータ（駆動手段）２１とこのモータ２１の駆動軸に連結され上部がテーブル３のスリット５上に突出された回転刃２２とを備えて構成される。回転刃駆動モータ２１は、図示しない駆動制御装置により駆動制御されるようになっている。
【００２５】
切断装置２は、図４の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、カッタ２０の回転刃２２をスリット５に沿って往復動させる往復動機構（往復動手段）２３を備えている。往復動機構２３は、スリット５に沿ってテーブル３の下方に配置された一対のガイドバー２４と、上部にカッタ２０の回転刃駆動モータ２１が取り付けられ、このガイドバー２４に摺動自在に取り付けられたスライダ（可動部材）２５と、このスライダ２５の下端に取り付けられた係合片２６に係止され両端のスプロケット２７Ａ、２７Ｂに券回されたタイミングベルト２８と、一方のスプロケット２７Ａの軸孔に連結されこのスプロケット２７Ａを所定量正逆に回動させ、タイミングベルト２８を所定のストローク（往復動経路）Ｓｔで往復動させるカッタ走行用モータ２９とを備えて構成される。スライダ２５には、回転刃２２の外側を覆うカバー１２が取り付けられる。往復動機構２３は、図示しない駆動制御装置によりカッタ走行用モータ２９が正逆自在に回転駆動されると、スライダ２５を所望のストロークＳｔ（位置Ｅ１−Ｅ２間の距離）で往復動させ、往路でストローク一端Ｅ１から他端Ｅ２に達すると、一旦停止され、作業者が図示しない駆動制御装置に指令信号を入力すると、他端Ｅ２の位置から一端Ｅ１に復帰するようになっている。このため、カッタ２０の回転刃２２のスリット５から上方に突出した刃部２２Ａは、設定されたストロークＳｔ（位置Ｅ１−Ｅ２間の距離）の距離分で往復動されるようになっている。ストロークＳｔは予め作業予定の被切断材Ｍの幅方向（送り込み方向に対して直角方向）寸法より大きく設定される。
【００２６】
このため、切断装置２は、被切断材Ｍが送りコンベア８から送りローラ７を介してテーブル３に所定量送り込まれて、送り込み端部が排出ローラ９に挟持されると、送りローラ７の回動が停止され、ワーククランプ４を図示しないエアシリンダにより押し下げて保持ブロック６の下面６Ａを被切断材Ｍに押し当て、被切断材Ｍをテーブル３上で保持する。次に、カッタ２０によりいずれか一方のストローク端Ｅ１、Ｅ２に位置する回転刃２２を回転駆動し、往復動機構２３のカッタ走行用モータ２９をスライダ２５が往路側に走行するよう所定の方向に回転駆動させると、回転刃２２は回転しながらワーククランプ４の空隙Ｓ内でスリット５を通過し、通過している間に被切断材Ｍを切断し、タイミングベルト２８の他方のストローク端Ｅ２、Ｅ１で停止する。切断された被切断材Ｍ１は排出ローラ９の回転駆動によりテーブル３から搬出され、傾斜された排出部１０に引き渡される。引き渡された被切断材Ｍ１は搬出ローラ１１上を滑り、図示しない回収箱に回収される。
【００２７】
また、本実施例に係る切断装置２では、往復動機構２３による往復動ストローク端Ｅ１、Ｅ２のうち一方のストローク端Ｅ１には、回転刃２２に付着した被切断材Ｍの切り滓等の付着物を除去する付着物除去装置（付着物除去手段）３０が設けられる。付着物除去装置３０は、経路端の位置Ｅ１に達した回転刃２２の刃部２２Ａの両側面に臨んで配置されたブラシ保持具３１Ａ、３１Ｂと、これらブラシ保持具３１Ａ、３１Ｂに着脱自在に取り付けられ毛状突起３２Ａ、３２Ｂの先端が回転する刃部２２Ａに接触されるブラシ本体３３Ａ、３３Ｂとを備えて構成され、回転刃２２の刃部２２Ａに付着した切り滓を除去するようになっている。さらに、切断装置２には、ストローク経路の両端Ｅ１、Ｅ２に設けられ、一端が図示しない冷風供給源（冷風供給手段）に連通し、他端には内部の連通路を介して冷風を回転刃２２の側面に向けて噴出させ回転刃を冷却させる冷風吹き付け口３４を有し、回転刃２２への被切断材Ｍの切り滓や溶着片等の付着物の付着を防止する冷風吹き付け装置（付着防止手段）３５を備えて構成される。冷風吹き付け装置３５は、冷風吹き付け口３４がカバー１２の外周側に取り付けられ、回転刃２２が往復動する際、常時、回転刃２２の側面に冷風を吹き付けるようになっている。このように、冷風吹き付け装置３５は、被切断材Ｍがゴムや熱溶着温度の低い合成樹脂の場合、高速回転する回転刃２２の切断時の摩擦熱で、回転刃２２が高温になると、被切断材Ｍが刃部２２Ａに溶着する虞があるので、回転刃２２を冷却し、溶着を起こしにくくしている。
【００２８】
また、本実施例に係る切断装置２では、往復動機構２３による往復動ストローク端Ｅ１、Ｅ２のうち一方のストローク端Ｅ１には、回転刃２２への被切断材Ｍの切り滓や溶着片等の付着物の付着を防止する潤滑液塗布装置（付着防止手段）４０が設けられる。潤滑液塗布装置４０は、上端がシリコンやオイル等の潤滑液Ｌを供給する一対の潤滑液供給カップ（潤滑液供給手段）４１Ａ、４１Ｂにそれぞれ連通し、下端には内部の通路を介して潤滑液Ｌを外部に漏出させる漏出口４２Ａ、４２Ｂが形成されるとともに、これら漏出口４２Ａ、４２Ｂを経路端Ｅ１、Ｅ２の位置に達した回転刃２２の刃部２２Ａの両側面に臨んで配置した潤滑液供給装置４３と、これら漏出口４２Ａ、４２Ｂにそれぞれ着脱自在に取り付けられ、漏出口４２Ａ、４２Ｂから漏出する潤滑液が浸潤されるフェルト等の浸潤体４４Ａ、４４Ｂに導き浸潤体４４Ａ、４４Ｂの一面を回転する刃部２２Ａに接触させる浸潤体支持部材４５Ａ、４５Ｂとを備えて構成される。潤滑液塗布装置４０は、ストローク端Ｅ１で浸潤体４４Ａ、４４Ｂがそれぞれ刃部２２Ａの両側面に接触するようになっているので、シリコンまたはオイル等の潤滑液Ｌを刃部２２Ａに塗布するようになっている。このため、回転刃２２が高速回転し摩擦熱が発生しても、刃部２２Ａには、被切断材Ｍの切り滓や切り屑が付着しにくくなっている。
【００２９】
次に、上記実施例に係る切断装置２の作用について説明する。まず、シート状の被切断材Ｍを裁断するに当たり、被切断材Ｍの先端部を切り捨てる場合について述べる。切断装置２により、シート状の被切断材Ｍの先端切り捨て部を裁断するには、まず、送りローラ７の上ローラ７Ａと排出ローラ９の上ローラ９Ａとワーククランプ４とをそれぞれ図示しないエアシリンダにより上方に変位させて保持し、送りコンベア８から搬送されてきた被切断材Ｍを作業者がテーブル３上に導き、被切断材Ｍの端部Ｍｅをスリット５より送り出し方向に引き出し、切り捨て部分Ｍｄがワーククランプ４に保持される位置に置く（ステップＳ１、図１０の（Ａ）参照）。このとき、ワーククランプ４は高いレベルＬ２でも低いレベルＬ１でもいずれの位置にあってもよい。また、スライダ２５と一体化された回転刃駆動モータ２１の回転刃２２は一方のストローク端Ｅ１に位置している。このため、潤滑液塗布装置４０の浸潤体４４Ａ、４４Ｂがそれぞれ刃部２２Ａの両側面に接触しているので、回転刃２２が回転駆動されると、潤滑液Ｌが刃部２２Ａに塗布される。また、被切断材Ｍがゴムや熱溶着温度の低い合成樹脂の場合、冷風吹き付け装置３５を動作させ、カバー１２と一体動する冷風吹き付け口３４から冷風を回転刃２２の側面に向けて噴出させ回転刃２２を冷却させる。
【００３０】
次に、ワーククランプ４と送りローラ７の上ローラ７Ａとをそれぞれ降下させ、ワーククランプ４の保持ブロック６で被切断材Ｍを保持するとともに、送りローラ７により被切断材Ｍを挟持する（ステップＳ２、図１０の（Ｂ）参照）。このとき、回転刃２２はワーククランプ４の空隙Ｓ内に収められ、ワーククランプ４により外部から遮断されている。
【００３１】
次に、カッタ２０が駆動され、往復動機構２３が動作されると、回転刃２２はワーククランプ４の空隙Ｓ内でスリット５に沿ってテーブル３の幅方向に移動し、被切断材Ｍを幅方向にカットし、他方のストローク端Ｅ２に達すると、カッタ２０の駆動が停止され回転刃２２はワーククランプ４の空隙Ｓ内で空転状態となる。そして、ワーククランプ４を僅かに上方に変位させ低いレベルＬ１で保持し、テーブル３上に残った切り捨て部分Ｍｄを作業者が取り出し廃棄する（ステップＳ３、図１０の（Ｃ）参照）。このとき、回転刃２２は僅かに上方に変位したワーククランプ４に覆い隠された状態となっているので、作業者は回転刃２２に触れることがない。また、冷風吹き付け装置３５が動作され、カバー１２の外周側に取り付けた冷風吹き付け口３４から冷風を噴出させ回転刃２２を冷却させる。
【００３２】
次に、送りローラ７により被切断材Ｍを切断すべき長さ分テーブル３側に送り込む。送り込み量は送りローラ７の回動量により決定される。このとき、カッタ２０の駆動は停止されたままで、回転刃２２は低いレベルＬ１で保持されたワーククランプ４の空隙Ｓ内で空転状態となっており、冷風吹き付け装置３５により冷却されたままとなっている（ステップＳ４、図１０の（Ｄ）参照）。
【００３３】
そして、ワーククランプ４を降下させて被切断材Ｍを保持し、排出ローラ９の上ローラ９Ａを降下させ切り離される側の被切断材Ｍ１を挟持する。このとき、切り離される被切断材Ｍ１が排出ローラ９に達していなくても、上ローラ９Ａを降下させておき、切り離された被切断材Ｍ１が新たに送り込まれる被切断材Ｍにより排出ローラ９側に押し出されると、この被切断材Ｍ１を挟んで排出するようになっている。そして、カッタ２０が駆動され、往復動機構２３のカッタ走行用モータ２９が逆方向に駆動制御されると、回転する回転刃２２は他方のストローク端Ｅ２からワーククランプ４の空隙Ｓ内でスリット５に沿ってテーブル３の幅方向に復帰移動し、被切断材Ｍを幅方向にカットし、一方のストローク端Ｅ１に復帰する（ステップＳ５、図１０の（Ｅ）参照）。そして、このとき、回転刃２２は他方のストローク端Ｅ１の位置にあるので、潤滑液塗布装置４０の浸潤体４４Ａ、４４Ｂにより潤滑液Ｌが刃部２２Ａに塗布されるとともに、付着物除去装置３０の毛状突起３２Ａ、３２Ｂにより回転刃２２の刃部２２Ａに付着した切り滓が除去される。
【００３４】
次に、ワーククランプ４を最下端位置から低いレベルＬ１まで上昇させて保持し、排出ローラ９を駆動させて切り離された被切断材Ｍ１、すなわち、カットされた最終製品を排出させる。排出ローラ９から排出された被切断材Ｍ１は搬出部１０に受け渡され、傾斜した搬出ローラ１１上を滑落し図示しない収納ボックスに回収される（ステップＳ６、図１０の（Ｆ）参照）。一方、テーブル３には、ステップＳ４と同様に、送りローラ７により被切断材Ｍが切断すべき長さ分テーブル３側に送り込まれる（ステップＳ７、図１０の（Ｇ）参照）。こうして、切り捨て部Ｍｄの廃棄後は、ステップＳ４からステップＳ６までの工程を、すなわち、ワーククランプ４の上昇−送りローラ７による送り込み−ワーククランプ４による被切断材Ｍの保持−回転刃２２による切断の各工程を繰り返し、最終製品（被切断材）Ｍ１が収納ボックスに収納されるようになっている。この間、ワーククランプ４が最下端位置で被切断材Ｍを保持する際には、回転刃２２はワーククランプ４の空隙Ｓ内に収容されて外部に露出することがなく、僅かに上方に変位して低いレベルＬ１で保持される際には、回転刃２２はワーククランプ４にブロックされているので、回転刃２２に接触することがなく、安全に作業を行うことができる。また、ストローク端Ｅ１では、付着物除去装置３０により回転刃２２の刃部２２Ａに付着した切り滓が除去され、潤滑液塗布装置４０により潤滑液Ｌが刃部２２Ａに塗布されるので、刃部２２Ａに切断に伴う付着物が付着しにくい。さらに、カバー１２には、冷風吹き付け装置３５の冷風吹き付け口３４を設けて回転刃２２を冷却するようにしているので、被切断材Ｍがゴムや熱溶着温度の低い合成樹脂の場合であっても、高速回転する回転刃２２の切断時の摩擦熱による温度上昇を抑制することができるので、被切断材Ｍが刃部２２Ａに溶着しくい。このため、刃詰まりを抑制できるので、作業性を向上させることができる。また、カッタ２０による切断時、精密な切断面を得ることができる。
【００３５】
ところで、シート状の被切断材Ｍを裁断するに当たり、被切断材Ｍの先端部を切り捨てずそのまま利用する場合、ステップＳ１ないしＳ３の工程が省略され、ステップＳ４の工程から始めることになる。すなわち、ワーククランプ４を図示しないエアシリンダにより上方のレベルＬ１またはＬ２に変位さて保持する一方、送りローラ７の上ローラ７Ａと排出ローラ９の上ローラ９Ａとを降下させる。次に、送りコンベア８から搬送されてきた被切断材Ｍを送りローラ７に導き、送りローラ７により被切断材Ｍをテーブル３側に送り出し、スリット５から切断すべき長さ分送り出され、端部Ｍｅが位置決め位置に達すると、送りローラ７の駆動が停止される。次に、ワーククランプ４を降下させ、被切断材Ｍを保持する。このとき、スライダ２５と一体化された回転刃駆動モータ２１の回転刃２２は一方のストローク端Ｅ１に位置している。
【００３６】
次に、カッタ２０が駆動され、往復動機構２３が動作されると、回転刃２２はワーククランプ４の空隙Ｓ内でスリット５に沿ってテーブル３の幅方向に移動し、被切断材Ｍを幅方向にカットし、他方のストローク端Ｅ２に達すると、カッタ２０の駆動が停止され回転刃２２はワーククランプ４の空隙Ｓ内で空転状態となる。そして、ワーククランプ４を僅かに上方に変位させ低いレベルＬ１で保持し、テーブル３上に残った切断され分離された被切断材Ｍ１を排出ローラ９により搬出部１０に引き渡す。切断され分離された被切断材Ｍ１の送り出し方向寸法が短寸で、被切断材Ｍ１の端部Ｍｅが排出ローラ９に達していない場合、送りローラ７により新たに送り込まれる被切断材Ｍの端部Ｍｅに押し出されて排出ローラ９に導かれ、被切断材Ｍ１は排出ローラ９により搬出部１０に引き渡されるようになっている。このように、被切断材Ｍの先端部を切り捨てずそのまま利用する場合でも、作業者は回転刃２２に接触することがなく、安全に作業を行うことができる。ストローク端Ｅ１では、付着物除去装置３０により回転刃２２の刃部２２Ａに付着した切り滓が除去され、潤滑液塗布装置４０により潤滑液Ｌが刃部２２Ａに塗布されるので、刃部２２Ａに切断に伴う付着物が付着しにくい。さらに、カバー１２の冷風吹き付け装置３５により回転刃２２を冷却するようにしているので、被切断材Ｍがゴムや熱溶着温度の低い合成樹脂の場合であっても、高速回転する回転刃２２の切断時の摩擦熱による温度上昇を抑制することができるので、被切断材Ｍが刃部２２Ａに溶着しくい。
【実施例２】
【００３７】
次に、上記実施例の変形例について説明する。本発明の変形例に係る切断装置１０２は、上記実施例に係る切断装置２が、スライダ２５の上部に回転刃駆動モータ２１を取り付けているのに対し、図１１の（Ａ）に示すように、回転刃駆動モータ１２１の配置が異なっている他は上記実施例とほぼ同じ構成を備えている。すなわち、変形例に係る切断装置１０２は、スライダ２５の下部に回転刃駆動モータ１２１を取り付け、スライダ２５の上端には、ベアリングケース１１３を設け、このベアリングケース１１３に軸１１４を回動自在に支承して一端を被切断材Ｍの排出側に突出させている。この軸１１４の突出端には、回転刃１２２を取り付けるとともに、この軸１１４と回転刃駆動モータ１２１の間を伝達ベルト１１５により駆動伝達可能に接続している。このように構成したことにより、テーブル３の下方のスペースを有効に利用することができ、装置全体のコンパクト化を図ることができる。
【００３８】
なお、上記実施例では、シート状の被切断材Ｍについて述べたがこれに限られるものではなく、ロール状の被切断材にも適用可能であることはいうまでもない。また、上記実施例では、排出ローラ９を設けているがこれに限られるものではなく、排出ローラ９を設けずに、切断され分離された被切断材Ｍをその都度作業者が回収するようにしてもよい。さらに、上記実施例では、ストローク端Ｅ１、Ｅ２のうち少なくともいずれか一方に、付着物除去装置３０と潤滑液塗布装置４０とを設け、カバー１２には、冷風吹き付け装置３５とを設けるようにしているがこれに限られるものではなく、少なくともいずれか１を設けるようにしてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３９】
２    切断装置
３    テーブル
４    ワーククランプ（保持手段）
５    スリット
２０  カッタ（切断手段）
２１  回転刃駆動モータ（駆動手段）
２２  回転刃
２３  往復動機構（往復動手段）
Ｍ、Ｍ１  被切断材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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