(57)【要約】【課題】日本国内向け集塵装置も海外で販売できるようにする。【解決手段】吸引風を発生させる電動送風機（図示せず）を内蔵すると共に塵埃を吸引する吸引口（図示せず）を有する本体１と、吸引口から吸引された塵埃を収納する集塵室（図示せず）と、吸引口から本体内方へと延在するダクト（図示せず）および通路（図示せず）からなり集塵室に連通する内部流路（図示せず）と、本体１の上部に配されると共に電動送風機の電源を開閉する開閉器１８と連結された電源ボタン（図示せず）を有し、開閉器１８の外周を難燃材からなるカザリイタ２０で覆うもので、開閉器１８の外周をカザリイタ２０で覆うという安価な構成で、日本国内で販売されている集塵装置（図示せず）を、ＩＥＣ規格を採用している海外でも販売できるようになるものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引風を発生させる電動送風機を内蔵すると共に塵埃を吸引する吸引口を有する本体と、前記吸引口から吸引された前記塵埃を収納する集塵室と、前記吸引口から前記本体内方へと延在するダクトおよび通路からなり前記集塵室に連通する内部流路と、前記本体の上部に配されると共に前記電動送風機の電源を開閉する開閉器と連結された電源ボタンを有し、前記開閉器の外周を難燃材で覆うことを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
難燃材を、折り曲げ可能でアラミド樹脂製及びガラスクロスなど難燃効果の高い薄板で形成したことを特徴とする請求項１に記載の集塵装置。
【請求項３】
難燃材を、０．５ｍｍ以下の薄板で形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵装置。
【請求項４】
難燃材を型抜きにより成形し、さらに、前記難燃材に、開閉器の端子を通すためのスリット及び前記開閉器への取り付けを容易にするための折り曲げラインを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の集塵装置。
【請求項５】
難燃樹脂でケースを成形し、開閉器を前記ケースに嵌め込んだことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の集塵装置。
【請求項６】
ケースに、開閉器の端子を通すためのスリットを設けたことを特徴とする請求項５に記載の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塵埃を集塵する集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床の掃除を行う道具として、日本国内では様々な装置や道具が商品化されている。例えば、電気掃除機や、床面を掃除するためのモップなどがある。上記電気掃除機は、ホース先端に接続されているノズルを床上で滑らせて、床に付いている塵埃を、ノズルから吸引し、ホースを介して掃除機本体内部の紙パックなどに集塵して床面を掃除するようになっている。
【０００３】
また、掃除道具に関連する技術として、モップなどに付いた塵を取り除く集塵装置も考案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記特許文献１に記載された従来の集塵装置は、塵を吸引する吸引口を有する本体と、吸引風を発生させる電動送風機と、吸引口から吸引する塵を収納する集塵室と、吸引口から本体内方へと延在するダクトおよび通路からなる内部流路とを有する。本集塵装置は据置型であるため、常時電源を開にせず、モップに付いた塵埃を吸引口から吸引するときに、本体の上面に設けた電源ボタンを押すと、それに連結された開閉器が電動送風機の電源を開（ＯＮ）するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−３９３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来の集塵装置は、国内の安全規格には適合しているが、開閉器及びそれを保持するリブがＩＥＣ規格で規定されているグローワイヤー試験に適合していないため、ＩＥＣ規格を採用している国で集塵装置を販売できないという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ＩＥＣ規格を採用する国でも販売可能な集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するため、本発明の集塵装置は、吸引風を発生させる電動送風機を内蔵すると共に塵埃を吸引する吸引口を有する本体と、前記吸引口から吸引された前記塵埃を収納する集塵室と、前記吸引口から前記本体内方へと延在するダクトおよび通路からなり前記集塵室に連通する内部流路と、前記本体の上部に配されると共に前記電動送風機の電源を開閉する開閉器と連結された電源ボタンを有し、前記開閉器の外周を難燃材で覆うもので、開閉器や本体の外郭の材料を変えことなく、開閉器の外周を難燃材で覆うという安価な構成で、日本国内で販売されている集塵装置を、ＩＥＣ規格を採用している海外でも販売できるようになるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の集塵装置は、開閉器の外周を難燃材で覆うという安価な構成で、日本国内で販売されている集塵装置を、ＩＥＣ規格を採用している海外でも販売できるようになるもの
である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１における集塵装置の斜視図
【図２】同集塵装置の側面図
【図３】同集塵装置を中央で切断した状態を示す模式図
【図４】同集塵装置の後面図
【図５】図２のＡ−Ａ部分断面図
【図６】同集塵装置の開閉器をカザリイタで覆った例を示す分解斜視図
【図７】同難燃材の展開図
【図８】同開閉器を覆う難燃材の他の例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、吸引風を発生させる電動送風機を内蔵すると共に塵埃を吸引する吸引口を有する本体と、前記吸引口から吸引された前記塵埃を収納する集塵室と、前記吸引口から前記本体内方へと延在するダクトおよび通路からなり前記集塵室に連通する内部流路と、前記本体の上部に配されると共に前記電動送風機の電源を開閉する開閉器と連結された電源ボタンを有し、前記開閉器の外周を難燃材で覆うもので、開閉器や本体の外郭の材料を変えことなく、開閉器の外周を難燃材で覆うという安価な構成で、日本国内で販売されている集塵装置を、ＩＥＣ規格を採用している海外でも販売できるようになるものである。
【００１２】
第２の発明は、特に、第１の発明の難燃材を、折り曲げ可能でアラミド樹脂製及びガラスクロスなど難燃効果の高い薄板で形成したもので、本体内壁に設けられた開閉器取り付け用のリブと開閉器との隙間が小さくても、難燃材が取り付けられるので、リブの位置を変えるなどの金型修正が不要になる。
【００１３】
第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の難燃材を、０．５ｍｍ以下の薄板で形成したもので、本体内壁に設けられた開閉器取り付け用のリブと開閉器との隙間が小さくても、難燃材が取り付けられるので、リブの位置を変えるなどの金型修正が不要になる。
【００１４】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の難燃材を型抜きにより成形し、さらに、前記難燃材に、開閉器の端子を通すためのスリット及び前記開閉器への取り付けを容易にするための折り曲げラインを設けたもので、難燃材の開閉器への取り付けが容易になりコストアップを防止できる。
【００１５】
第５の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の難燃樹脂でケースを成形し、開閉器を前記ケースに嵌め込むようにしたもので、開閉器をケースに嵌めこむだけなので、難燃材の開閉器への取り付けが容易になり、コストアップを防止できる。
【００１６】
第６の発明は、特に、第５の発明のケースに、開閉器の端子を通すためのスリットを設けたもので、ケースのサイズを小型化できるので安価に構成できる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における集塵装置の斜視図、図２は、同集塵装置の側面図、図３は、同集塵装置を中央で切断した状態を示す模式図、図４は、同集塵装置の後面図、図５は、図２のＡ−Ａ部分断面図、図６は、同集塵装置の開閉器をカザリイタで覆っ
た例を示す分解斜視図、図７は、同難燃材の展開図である。
【００１９】
図１〜７において、本実施の形態における集塵装置は、本体１と、本体１に収納される集塵室３と、本体１に着脱可能に接続されるホース４などから構成されている。
【００２０】
本体１は、前面の下方側で前方に向けて開口し塵埃を吸い取る吸引口２を備えている。集塵室３は、吸引口２の上方に配され、本体１の前面側から引き出し可能に設けられている。そして、使用者が集塵室３を引き出すことにより、本体１内部に集塵された塵埃を取り出して廃棄することができる。なお、集塵室３には、例えば集塵袋１２（図３参照）がセットされ、集塵袋１２の中に塵埃が溜まる構成となっている。
【００２１】
ホース４は、集塵室３の上方で、本体１の上面略中央部分（中央部分を含む）に、回転自在に装着されている。なお、ホース４は、例えばエラストマー、ゴム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの軟性の材料で形成され、伸縮、かつ折り曲げ自在に構成されている。
【００２２】
また、図１に示す電源ボタン５は、本体１の上面に配置されると共に、その下部に配され後述の電動送風機１１の電源を開閉する開閉器１８と連結されている。使用者が電源ボタン５を押下することにより、開閉器１８が連動して動作し、集塵装置３０が塵埃の吸引の運転開始と停止を行う。
【００２３】
また、図２に示すように、ホース４の先端には、取っ手８が一体的に設けられている。使用者は、ホース４の取っ手８を持つことにより、容易にホース４を本体１から着脱することができる。
【００２４】
本体１の上部背面側（本体１の上面後方）には、本体１の後方に向かって下降するように、例えば湾曲状の斜面７が形成されている。ハンドル６は、一端側が本体１の上面（具体的には、斜面７の頂上部分と上面の接続部分で、かつ上面の後方部分）に、他端側が斜面７（具体的には、斜面７の下方部分）に接続されている。ハンドル６の外周は、一端側から他端側に、例えば逆Ｕ字状の曲面形状で形成されている。これにより、ホース４は、ハンドル６の曲面形状に沿って、本体１を側面（図２参照）から見た際に略逆Ｕ字状（逆Ｕ字状を含む）となるように、本体１に配置される。
【００２５】
また、ハンドル６と斜面７との間には、略逆三角形（逆三角形を含む）の空間が形成されている。これにより、使用者がハンドル６を持って、容易に集塵装置３０を移動可能にしている。
【００２６】
また、図４に示すように、例えば本体１の左右側面には、排気口９が形成されている。排気口９は、本体１から排出される排気を、本体１の左右後方に向けて分散排気する。さらに、例えば、本体１の背面側下方に、電源プラグ１０を設けている。そして、使用者は、電源プラグ１０を引き出して、商用電源に接続することで集塵装置３０の運転ができるように構成されている。
【００２７】
次に、本実施の形態における集塵装置３０の内部の構成および動作について、図３を用いて説明する。
【００２８】
図３に示すように、本体１内部の略中央（中央を含む）には、電動送風機１１が配置されている。電動送風機１１の上方には、例えば集塵袋１２を内包した集塵室３が配置されている。集塵室３の上方には、ホース４の一端側に接続されて連通する開口部１３が形成されている。斜面７の下方には、ホース４の他端側に接続されて連通する斜面開口部１７が設けられている。
【００２９】
また、本体１の吸引口２と斜面開口部１７との間には、ダクト１４と通路１５で構成される内部流路１６が設けられている。ダクト１４は、本体１の前面下方の吸引口２から集塵装置３０の後方にかけて設けられている。通路１５は、集塵装置３０の後方のダクト１４から上方に向けて、ダクト１４と連通して設けられている。そして、電動送風機１１で発生する吸引風により、吸引口２から吸引される塵埃が内部流路１６内を通るように構成されている。
【００３０】
また、上述したように、内部流路１６の吸引口２側と反対側の開口部、すなわち、斜面７の下方側に設けられた斜面開口部１７に、ホース４の他端側の先端４ａが接続される。
【００３１】
これにより、図３に示すホース４を本体１に収納した状態で、吸引口２から吸引された塵埃は、内部流路１６、斜面開口部１７、ホース４、開口部１３を介して集塵袋１２に集塵される。
【００３２】
一方、使用者は、ホース４の他端側の先端４ａを斜面開口部１７から外して、ホース４の先端４ａから塵埃を吸い込ませることもできる。この場合、集塵された塵埃は、ホース４、開口部１３を介して集塵袋１２に集塵される。これは、例えば、使用者がモップ（図示せず）の上面に付いている塵埃をホース４の先端で吸い取り、塵埃を上記経路で集塵袋１２に集塵する場合に相当する。
【００３３】
以上のように、本実施の形態における集塵装置３０の動作が行われる。
【００３４】
以下に、本実施の形態における電気掃除機の開閉器１８のＩＥＣ規格のグローワイヤー試験に適合するための構造について、図５から図８を用いて説明する。
【００３５】
図５において、開閉器１８は、本体１内部のリブ１９により保持されている。この開閉器１８とリブ１９は、開閉器１８にがたつきが生じないよう全周０．１５ｍｍから０．２ｍｍ程度に設定されている。これ以上の隙間を設けると開閉器１８が傾いて取り付けられる恐れがある。開閉器１８が傾いて取付けられると、電源ボタン５と本体１に設けた隙間が不均一になり、外観品質を損ねる問題があった。
【００３６】
そのため、開閉器１８とリブ１９間には、０．１５ｍｍから０．２ｍｍ程度の隙間を設けて保持している。ＩＥＣ規格では、充電接続部（図示せず）から３ｍｍ以内は可燃性のものを配してはならないと規制されている。
【００３７】
本実施の形態における集塵装置３０に使用している開閉器１８の内部充電接続部とリブ１９間に３ｍｍの距離が確保できていないため、グローワイヤー試験７５０℃が適用される。この場合、リブ１９はＨＢ材であり、容易に延焼してしまう。日本国内向けと同仕様ではＩＥＣ規格を採用する国への販売が不可能となる。しかし、リブ１９を難燃化するため本体１の一部を難燃化するのは外観品質、強度低下という問題があった。
【００３８】
さらに、開閉器１８とリブ１９間には、大きな隙間を設けていないため、厚みのある材質を採用出来ず、開閉器１８のほほ全面を覆うには、極薄で難燃性能が高く、外形の打ち抜き、折り曲げが可能な材質が求められた。この課題を解決するため、本実施の形態においては、開閉器１８の外郭を、一例として図７に示す極薄で難燃性が高い材料、すなわち難燃材からなり、折り曲げ可能なシート状のカザリイタ２０で包み込み、本体１のリブ１９に保持する。
【００３９】
このカザリイタ２０には、開閉器１８の端子２１を差し込むためのスリット２２を設け
ることも可能なため、開閉器１８の端子２１をカザリイタ２０のスリット２２に差し込んだ後、カザリイタ２０に予め設けた折り曲げライン２５に沿って巻きつけ、最後に両面テープ２３で固定することによりしっかりと開閉器１８に保持できる。
【００４０】
この状態で本体１のリブ１９に容易に挿入組立が可能となる。また、図８に示すようにケース２４を難燃材で成形し、開閉器１８に嵌めこむ方法でもよい。しかしこの方法では極薄の成形が困難なため、開閉器１８とリブ１９間に十分な隙間がある場合に限られる。
【００４１】
さらに、特に図示しないが、本体１のリブ１９に難燃シートを貼付する方法もある。
【００４２】
以下に、上記のように構成された本実施の形態における集塵装置３０の構成による効果について、具体的に説明する。
【００４３】
ＩＥＣ規格のグローワイヤー試験７５０℃に適合するには、５ＶＡ、５ＶＢ程度の難燃性が必要となる。日本国内向けに開発した集塵装置３０のため、開閉器１８を保持するリブ１９は、本体１と同じくＨＢ材を使用していた。隙間も全周０．２ｍｍ程度しかなかった。
【００４４】
この状態で試験に適合させるには、難燃性が高く、加工が容易で柔軟性がある薄い材料が求められた。この条件に適応する材料としてアラミド樹脂板（３Ｍ製  Ｔｈｅｒｍａ  ｖｏｌｔ）やガラスクロスなどがある。材質はこれに限らず薄手の金属なども使用できる。
【００４５】
図５から図７に示すようなアラミド樹脂板を使用した難燃化対策では、アラミド樹脂板の板厚が０．２ｍｍ以下のものもあり、紙のように扱える。そのため型で打ち抜き、図７のように型取りした後、容易に開閉器１８に巻きつけて囲うことが出来る。
【００４６】
開閉器１８の端子２１をカザリイタ２０に設けたスリット２２に通した後は、折り曲げライン２５に沿って開閉器１８に巻き付け、両面テープ２３で固定すれば完了し作業工数もかからない。材料によっては、０．０８ｍｍ以上の厚さで５ＶＡの難燃性を有しており、加工性、難燃性に優れている。この材料で開閉器１８の外周を覆うことで７５０℃のグローワイヤー試験を行ってもリブ１９まで到達することがなく、ＩＥＣ規格に適合できる。これにより、日本国内向けに開発した製品であっても材質や形状の大幅な変更を行うことなく、安価で容易に対応できる。
【００４７】
他の方法として、図８に示すように難燃樹脂（難燃材）でケース２４のように成形し、さらに開閉器１８の端子２１を通すためのスリット２２を設け、スリット２２に端子２１を通したのち開閉器１８を嵌め込んで開閉器１８に被せることも出来る。しかしこの場合、本体１のリブ１９と開閉器１８間に十分な隙間がある場合に限られ、開発当初から海外向けを意識した製品で十分隙間を取ったものか入れ子金型での対応が出来る場合のみ可能となる。
【００４８】
この他に、開閉器１８を保持するリブ１９が単純な形状の場合、前記樹脂板をリブ１９の内面に貼付し保護する方法もある。保護しなければならない箇所が明確な場合はこの方法が有効となる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように本発明に係る集塵装置は、開閉器の外周を難燃材で覆うという安価な構成で、日本国内で販売されている集塵装置を、ＩＥＣ規格を採用している海外でも販売できるようになるもので、集塵装置に限らず開閉器を有する各種電気製品に適用できるもので
ある。
【符号の説明】
【００５０】
１  本体
２  吸引口
３  集塵室
４  ホース
４ａ  先端
５  電源ボタン
６  ハンドル
７  斜面
８  取っ手
９  排気口
１０  電源プラグ
１１  電動送風機
１２  集塵袋
１３  開口部
１４  ダクト
１５  通路
１６  内部流路
１７  斜面開口部
１８  開閉器
１９  リブ
２０  カザリイタ（難燃材）
２１  端子
２２  スリット
２３  両面テープ
２４  ケース（難燃材）
２５  折り曲げライン
３０  集塵装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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