(57)【要約】【課題】シリカ粉体が収納された複数の管状容器を格納したラックを包装、運搬する際に生じる、袋の破損を抑制することを課題とする。【解決手段】シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラック、が袋中に包装され、  該袋中に包装された複数の管状容器及びラックは、保護フィルムにより被覆されている、シリカ収納管状容器パッケージ。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラック、が袋中に包装され、
該袋中に包装された複数の管状容器及びラックは、保護フィルムにより被覆されている、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
【請求項２】
シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラックが、袋中に包装され、
該管状容器の蓋がヤング率１×１０３ＭＰａ以上の材料から構成される、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
【請求項３】
シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラックが、袋中に包装され、
該管状容器の蓋は平面部と側面部を有し、該平面部と該側面部との交差部分が面取りされている、または該側面部がテーパ形状若しくは曲面形状を有する、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
【請求項４】
シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラックが、袋中に包装され、
該ラックがヤング率３×１０２ＭＰａ以上の材料により構成される、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
【請求項５】
シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラックが、袋中に包装され、
該ラックは、局面形状により形成される、又は矩形であり、
前記ラックの角が面取りされている、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
【請求項６】
シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラックが、袋中に包装され、
該袋は、引張強度が１×１０３ＭＰａである、及び／又は引張伸度が５００％以上である、素材を有する、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリカ粉体が含有された複数の該管状容器がラックに格納され、更に袋に包装されたパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、疾病の早期発見・診断への活用が注目されているペプチドをバイオマーカーとして使用するためには、被験者から採取した血液からペプチドを選択的に分離回収する必要がある。
血液からペプチドを分離回収する方法として、ペプチドがシリカのメソ孔に選択的に侵入して吸着される性質を利用して、メソ孔を有するシリカ（以下、メソポーラスシリカと称する。）をペプチドの吸・脱着材として用いることが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、血清又は血漿に含まれるペプチドを、ハニカム構造のメソポーラスシリカの乾式粉体と混合することにより、ペプチドをメソポーラスシリカのメソ孔内に吸着させて回収する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０６２２７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
メソポーラスシリカを用いるペプチドの分離回収方法は、血液中からペプチドを選択的に回収する方法として有効な方法であるが、今後、臨床への実用化に当たっては、分析装置による自動化、更には多くのサンプルを一度に分析可能とする仕組みが必要となる。
【０００６】
本発明者らは、分析装置による自動化や大量処理への対応を検討し、多くの被験者から採取した血液のペプチドをメソポーラスシリカに吸着させる作業効率の良い方法として、予めメソポーラスシリカを収納した複数の管状容器をラックに格納した形態を考えた。このような形態でメソポーラスシリカが収納された管状容器を複数提供することにより、複数の被験者からの血液を順に又は一度に管状容器に注入することで、注入された血液と予め管状容器に収納されたメソポーラスシリカとの接触がされ、作業効率が向上する。
【０００７】
他方、メソポーラスシリカは吸水性が高いため、ガスバリア環境下におかれた状態で提供される必要がある。そのため、管状容器を蓋により密閉する、複数の管状容器が格納されたラックを袋中に包装する、などのガスバリア手段が要求される。
【０００８】
このような状況下、本発明者らは、袋中に包装された複数の管状容器が格納されたラックを提供すべく、実際に運搬を試みたところ、包装時や運搬時に包装する袋を傷つけたり、袋が破れたりする恐れがあることが判明した。本発明は、シリカ粉体が収納された複数の管状容器を格納したラックを包装、運搬する際に生じる上記問題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を重ね、袋を傷つけること及び／又は袋が破れることが次の（１）〜（３）に起因するものであることに想到した。
（１）管状容器を密閉する蓋が尖鋭部を有し、該尖鋭部が袋と接触した状態で、他の包装
されたラックと共に段ボール等に梱包されて運搬されることで、運搬時の衝撃等で袋に傷が付く；
（２）管状容器を格納するラックが角を有する矩形形状であり、該角と袋が接触した状態で、他の包装されたラックと共に段ボール等に梱包されて運搬されることで、運搬時の衝撃等で袋に傷が付く；
（３）ラックを包装する袋自体の強度不足により、他の包装されたラックと共に段ボール等に梱包されて運搬されることで、運搬時の衝撃等で袋に傷が付く。
【００１０】
本発明者らは、上記特定された要因を解消すべく検討を重ね、複数の解決手段を見出し、発明を完成させた。本発明は、以下の側面を含むものである。
【００１１】
（１）シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラック、が袋中に包装され、
該袋中に包装された複数の管状容器及びラックは、保護フィルムにより被覆されている、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
（２）シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラックが、袋中に包装され、
該管状容器の蓋がヤング率１×１０３ＭＰａ以上の材料から構成される、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
（３）シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラックが、袋中に包装され、
該管状容器の蓋は平面部と側面部を有し、該平面部と該側面部との交差部分が面取りされている、または該側面部がテーパ形状若しくは曲面形状を有する、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
（４）シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラックが、袋中に包装され、
該ラックがヤング率３×１０２ＭＰａ以上の材料により構成される、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
（５）シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラックが、袋中に包装され、
該ラックは、局面形状により形成される、又は矩形であり、
前記ラックの角が面取りされている、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
（６）シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラックが、袋中に包装され、
該袋は、引張強度が１×１０３ＭＰａである、及び／又は引張伸度が５００％以上である、素材を有する、シリカ粉体収納管状容器パッケージ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、シリカ粉体が収納された複数の管状容器を格納したラックを包装する際、また包装したパッケージを運搬する際に、包装の袋が傷つくことや、包装の袋が破れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】シリカ粉体が収容された、複数の管状容器が格納されたラックを示す概念図である。
【図２】図１に示すラックが保護フィルムで保護された例を示す概念図である。
【図３】図２に示す保護フィルムで保護されたラックを、袋で包装する工程を示す概念図である。
【図４】実施例において使用した突き刺し試験装置の構成を示す模式的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について、具体的な形態を示しながら詳細に説明するが、本発明は例示する具体的形態に限定されないことはいうまでもない。また、発明の説明において図面を用いるが、用いる図面はいずれも具体的実施形態を模式的に示すものであって、理解を深めるべく部分的な強調、拡大、縮小、又は省略等を行っており、各構成部材の縮尺や形状等を正確に表すものとはなっていない場合がある。
【００１５】
本発明の実施形態は、シリカ粉体が収納され、蓋により密閉された複数の管状容器、及び該複数の管状容器が格納されたラック、が袋中に包装されてなるシリカ粉体収納管状容器パッケージである。
【００１６】
本実施形態においてシリカ粉体は、典型的には生体物質含有液から生体物質を回収することに用いられるが、これに限られず、他の用途に用いられてもよい。
また、生体物質含有液としては、典型的には血液があげられるが、これに限られず、リンパ液、組織液（組織間液、細胞間液、間質液）、胸水、腹水、心嚢液等の漿膜腔液、脳脊髄液（髄液）、関節液（滑液）、眼房水（房水）、唾液、胃液、胆汁、膵液、腸液等の消化液、汗、涙、鼻水、尿、精液、膣液、羊水、乳汁などであってよい。
また、生体物質としては典型的にはペプチドがあげられるが、これに限られず、疾病の早期発見・診断のためのバイオマーカーとして使用できる生体物質が好ましく、例えば、核酸由来のバイオマーカー、タンパク質、脂質代謝物、糖質代謝物などであってよい。核酸にはＤＮＡおよびＲＮＡが含まれる。
【００１７】
ここで用いるシリカ粉体としては、天然石英やゼオライト等の結晶性シリカ、シリカゲルやメソポーラスシリカ等の非結晶性シリカ等が挙げられるが、その種類は特に限定されない。例えば生体物質や化学物質の吸脱着等の観点からは、ゼオライト、シリカゲル、メソポーラスシリカ等の、細孔を有する多孔質シリカが好ましく、メソポーラスシリカがより好ましい。なお、本明細書において、メソポーラスシリカとは、細孔径が通常２〜５０ｎｍの細孔（メソ孔）を有する多孔質シリカを意味する。ここで、細孔を有する多孔質シリカの細孔径のサイズは、要求性能に応じて適宜設定することができる。
【００１８】
メソポーラスシリカは、メソ孔を有している限り、メソ孔に含まれないマクロ孔等の細孔を有していてもよいが、生体物質の選択吸着性や分離回収性等の観点からは、実質的にメソ孔のみからなるメソポーラスシリカが好ましい。ここで実質的にメソ孔のみからなるとは、細孔径が２〜５０ｎｍの範囲内にあるメソ孔の容積の合計が、全細孔容積の９０体積％以上である多孔質シリカを意味する。
【００１９】
メソポーラスシリカのメソ孔の細孔径は通常２ｎｍ以上であり、また通常５０ｎｍ以下、好ましくは２０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下、更に好ましくは８ｎｍ以下、特に好ましくは５ｎｍ以下である。なお、メソ孔の細孔径は、分離回収の目的物である生体物質の種類に応じて設定することが好ましい。例えばペプチドを分離回収するためには、通常１ｎｍ以上、好ましくは２ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上であり、通常１５ｎｍ以下、好ましくは１２ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下である。
【００２０】
メソポーラスシリカは、メソ孔を有していれば、メソ孔に含まれないマクロ孔などの細孔を有していてもよいが、目的とする生体物質を選択性よく効率的に分離回収するために、メソ孔のみからなるものが好ましい。
なお、細孔径は、窒素ガス吸脱着法で測定した等温吸・脱着曲線から、E.P.Barrett,  L.G.Joyner,  P.H.Haklenda,  J.Amer.Chem.Soc.,vol.73，373(1951)に記載のＢＪＨ法により算出される細孔分布曲線、即ち、細孔直径ｄ（ｎｍ）に対して微分窒素ガス吸着量（
ΔＶ／Δ（ｌｏｇｄ）；Ｖは窒素ガス吸着容積）をプロットした図から求めることができるが、市販品についてはカタログ値を採用することができる。
【００２１】
また、細孔を有する多孔質シリカの単位重量当たりの細孔容積（本明細書ではこの「細孔容積／質量」で表される量を、単に「細孔容積」という。）は、通常０．１ｍｌ／ｇ以上、好ましくは０．２ｍｌ／ｇ以上、また通常１．５ｍｌ／ｇ以下、好ましくは１．２ｍｌ／ｇ以下である。細孔容積が上記下限未満では、吸・脱着性能に劣る傾向があり、上記上限を超えると接液処理で細孔構造や粒子が壊れやすくなり吸・脱着選択性が低下したり、粉もれが発生したりする。メソポーラスシリカの細孔容積は、吸着等温線の相対圧０．９８における窒素ガスの吸着量から求めることができるが、市販品についてはカタログ値を採用することができる。
【００２２】
シリカ粉体の形状は特に制限はなく、破砕状、球状等の粒状であってもよく、また、モノリスや造粒粒子であってもよい。また、特許文献１に記載されるハニカム構造のものであってもよい。造粒粒子の場合は、一次粒子間の空隙が大きいものが、生体液等との接触効率の面で好ましい。
【００２３】
シリカ粉体の大きさは、小さ過ぎると、全表面積（メソ孔内表面積と粒子外表面積との合計）に対して粒子外表面積が大きくなり、吸着効率、液との接触効率の面では有利である反面、吸着物質によっては、吸着選択性が下がるおそれがあり、逆に、大きい粒子では、粒子内の細孔長が長いために、接液処理時に生体液や洗浄水又は処理液が細孔内に浸透、拡散するのに時間がかかるようになり、吸・脱着や洗浄、生体物質の回収に長時間を要する場合がある。
【００２４】
従って、シリカ粉体の大きさには、回収対象の生体物質等に応じて最適値があり、一概には規定できないが、例えば、全粒子の８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上の粒子の最大フェレ径が、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以下であり、より好ましくは８００μｍ以下である。
平均粒子径は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上であり、好ましくは７００μｍ以下であり、より好ましくは６００μｍ以下である。
【００２５】
ここで、最大フェレ径とはいわゆる定方向接線径の最大値であり、球状粒子であればその直径に該当し、破砕状等の異形形状の粒子では、その粒子を２本の平行な定方向接線で挟んだ場合に、最もその線同士の間の間隔が長くなる箇所の長さに該当する。最大フェレ径は例えば、光学顕微鏡により粒子を観察し、画像解析を行うことで求めることができる（以下、最大フェレ径を「粒子サイズ」ということがある）。全粒子に占める所定の径の粒子の割合は、任意に１００個以上の粒子を選択して求めることができる。
また、平均粒子径は一次粒子の粒子サイズの平均値である。なお、本発明において、平均粒子径とは、体積平均径を意味するものとする。平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（例えば、セイシン企業製レーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−２４）等によって粒度分布を測定し、その結果から求めることができるが、市販品についてはカタログ値を採用することができる。
【００２６】
シリカ粉体の比表面積が通常１００ｍ２／ｇ以上であり、好ましくは２００ｍ２／ｇ以上であり、また通常１２００ｍ２／ｇ以下、好ましくは１０００ｍ２／ｇ以下である。比表面積が上記下限以上であることで、目的物を効率的に吸・脱着することができる。上記上限以下であることで、多孔体の強度を担保することができ、吸・脱着材の耐久性を向上することができる。
なお、比表面積は、ＢＥＴ１点法により測定される。
【００２７】
シリカ粉体は、外表面に目的物質以外の物質が吸着するのを防ぐために、疎水化処理等の表面処理を施して用いてもよい。表面処理の例としては、例えば、細孔を有する多孔質シリカの場合、多孔質シリカの外表面をシリコーン処理、トリメチルシリル化処理することで疎水化して、メソ孔を有する多孔体の細孔内のみに目的とする生体物質が選択的に吸着するように改質してもよい。この場合、メソ孔を有する多孔体の細孔内にもこのような処理が施されると、細孔内で目的物質が吸着し難くなるため、粒子の外表面のみに表面処理が施されるように、その処理の程度を調整することが重要である。
なお、表面処理に有機物を用いた場合には、有機物の分解を防ぐために、パッケージ全体として遮光性を施すことが好ましい。
【００２８】
本実施形態において管状容器は、容器のボトムを有し、且つ開口部を有する管状の容器であり、シリカ粉体が収納される。
容器の形状は特に限定されず、典型的には管状容器であるが、丸型フラスコのような容器や、矩形容器であってもかまわない。管状容器としては、管状部分を有する限り限定されず、容器の一部又は全体がテーパ形状や逆テーパ形状であってよい。即ち、管状容器の内径及び／又は外径は、その高さ方向に一定であってもよいが、高さ方向に漸増又は漸減する形態でもよい。
【００２９】
管状容器の内径は特段限定されないが、内径が高さ方向に略一定である場合、通常０．６ｃｍφ以上であり、０．８ｃｍφ以上であってよく、１．０ｃｍφ以上であってよい。また通常、３．０ｃｍφ以下であり、２．０ｃｍφ以下であってよく、１．５ｃｍφ以下であってよい。
管状容器の高さは特段限定されないが、生体物質含有液から生体物質を回収する用途である場合、通常、２ｃｍ以上であり、３ｃｍ以上であってよく、５ｃｍ以上であってよい。また、運搬、包装等を考慮すると、通常、１２ｃｍ以下であり、１０ｃｍ以下であってよく、８ｃｍ以下であってよい。
【００３０】
管状容器の材質は特に限定されないが、成形の容易さから樹脂製であることが好ましい。樹脂としては、熱硬化性樹脂であっても熱可塑性樹脂であってもよいが、製造効率の観点から射出成形が容易な熱可塑性樹脂であることが好ましい。
具体的に、管状容器を形成する好ましい樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＰＦＡ等のフッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂があげられ、なかでも、ポリプロピレン樹脂が好ましい。なお、用いられる樹脂は１種のみでも、２種以上であってもよい。また、管状容器は単層であっても、複層であってもよい。複層である場合には、うち１層に後述する遮光性能やガスバリア性能を付与することもできる。
【００３１】
収納されるメソポーラスシリカが有機物で表面処理されている場合、管状容器は遮光性を有することが好ましい。なお、本発明において管状容器が遮光性を有するとは、管状容器の２００〜５００ｎｍの波長における光の透過率が１５％以下であることを意味する。なお、管状容器の２００〜５００ｎｍの波長における光線透過率は、通常の、紫外・可視近赤外分光光度計を用いて、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６：１９９８に準じた方法により算出することができる。なお、管状容器に遮光性を付与するためには、例えば管状容器を形成する樹脂に光吸収剤や光反射材を含有させること、管状容器に光吸収層や光反射層を付与すること、などの手段があげられる。
【００３２】
管状容器は、水や酸素の透過率が低い、すなわち、ガスバリア性能を有してもよい。この場合、シリカ粉体の吸湿や表面修飾基の酸化による変質を抑制することができる。特に、メソポーラスシリカは、吸湿性に優れた面を持っているため調湿用途にも用いられてい
るが、その反面、吸湿してしまうと、細孔内に水が吸着してしまうため、目的物質の吸着能力が低下する場合がある。具体的には、管状容器の水蒸気透過率は、２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがより好ましく、５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがさらに好ましく、１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが特に好ましい。なお、水蒸気透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９：２０１６に準じた方法により測定することができる。また、管状容器の酸素透過率は、１０ｍｌ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが好ましく、５ｍｌ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがさらに好ましく、１ｍｌ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが特に好ましい。なお、酸素透過率は、ＪＩＳ  Ｋ
７１２６−２：２００６に準じた方法により測定することができる。
管状容器にガスバリア性を付与するためには、容器をガスバリア性の高い材料で形成すること、管状容器にガスバリア層を付与すること、などの手段があげられる。
【００３３】
本実施形態において管状容器に収納されるシリカ粉体は、高い吸湿性質を有するため、管状容器は蓋により密閉されることが好ましい。蓋は管状容器を密閉できれば、管状容器と一体に形成されるものであってよく、別途準備されてもよい。密閉が可能であれば蓋の材質は特段限定されず、管状容器と同一の材質であってよく、異なる材質であってよい。管状容器と同一の樹脂材料である場合には、管状容器及び蓋を一体成形することもできる。また、シール材を管状容器の蓋として用い、管状容器の開口部を密閉してもよい。
なお、蓋は遮光性やガスバリア性を付与してもよく、その場合には管状容器に係る説明を援用できる。
【００３４】
本実施形態においてラックは、複数の管状容器を格納できればよい。典型的には、略立方体形状のラックの頂面に、管状容器の容器蓋が上部側となるように正立格納可能な穴が複数設けられたラックである。なお、ラック蓋を用いる場合、ラック蓋と嵌合するためなどの目的で凹凸を有してもよい。図１に、複数の管状容器１が正立格納された例を示す。
【００３５】
ラック３の頂面に設けられた穴は、管状容器１が格納可能である大きさであればよく、管状容器の最大径と略同一であってよく、管状容器の最大径よりも大きい径であってよい。また、穴の深さは特に限定されないが、管状容器の高さと略同一であってよく、管状容器の高さよりも浅くてよく、管状容器の高さの２分の１程度であってよい。
ラック３の頂面に設けられた穴の個数は、ラック頂面の大きさ、管状容器の径、などから適宜決定され、ラックに格納された管状容器が蓋で密閉された際に、蓋の端部同士が重ならない程度の距離で穴が設けられることが好ましい。穴の個数は具体的には１０個以上であってよく、２０個以上であってよく、３０個以上であってよい。一方１００個以下であってよく、８０個以下であってよく、６０個以下であってよい。
ラック３の頂面に設けられた穴の配置は、アトランダムであってもよいが、多くの管状容器を格納する観点から整列配置されてよく、管状容器が最密充填できるよう配置されてもよい。また、ラック３の全ての穴にシリカ粉体が収納された容器を配置してもよいし、一部の穴にシリカ粉体が収納された容器を配置してもよい。
【００３６】
ラック３の形状は、典型的には立方体であるが、これに限られず、側面や底面が平面ではなく局面である形状であってよい。また、支柱を格子状に組んでラックを形成したものであってもよい。このような支柱を格子状に組んだラックである場合には、支柱間に管状容器を格納する間隙が形成されるため、特段穴を設ける必要はない。
【００３７】
ラック３は、管状容器の飛散防止のため蓋を有してもよいが、必ずしも必要ではなく、飛散防止目的として後述する保護フィルムなどにより、管状容器及びラックを覆うなどしてもよい。
【００３８】
本実施形態では、シリカ粉体が収納された複数の管状容器が正立格納されたラックが袋
中に包装される。袋は、開口部を有し、複数の管状容器が正立格納されたラックが包装可能であればよく、その大きさや材質は適宜決定される。図３に、シリカ粉体が収納された、複数の管状容器が正立格納されたラック、が袋５中に包装される例を示す。
【００３９】
袋５は、特段の制限はないが、ガゼットであることが好ましい。ガゼットとすることでラックの形状が矩形であっても、容易に包装することが可能であり、また包装の見栄えが良くなる。
袋５の材料は特段限定されないが、各種樹脂からなる袋であってよく、樹脂及び金属薄膜の積層体であってよい。用いられる樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等があげられる。用いられる金属は、特段の制限はないが、好ましくは、アルミニウムがあげられる。樹脂層及び金属層は１層のみであっても、２層以上であってもよい。
【００４０】
袋５の厚みは特に限定されないが、通常２０μｍ以上であり、５０μｍ以上であってよく、７０μｍ以上であってよい。また、通常、２００μｍ以下であり、１５０μｍ以下であってよく、１００μｍ以下であってよい。
【００４１】
袋５は、ガスバリア性を有してもよい。ここでいうガスバリア性は、前述のとおりである。袋にガスバリア性を付与するためには、袋をガスバリア性の高い材料で形成すること、袋にガスバリア層を付与すること、などの手段があげられる。
また、袋５は遮光性を有してもよい。ここでいう遮光性とは、前述の通りである。袋に遮光性を付与するためには、例えば袋を形成する樹脂に光吸収剤や光反射材を含有させること、袋に金属薄膜層により形成すること、袋に光吸収層や光反射層を付与すること、などの手段があげられる。
【００４２】
複数の管状容器が正立格納されたラックを包装した袋５は、その開口部を密封することが好ましい。密封の方法は限定されないが、例えば密封するための封止具を用いてもよく、ヒートシールを用いてもよい。
【００４３】
本実施形態では、上記説明をした構成を有するシリカ粉体収納管状容器パッケージに関し、管状容器を正立格納したラックを包装する際、また包装したパッケージを運搬する際に、包装の袋が傷つくこと、及び／又は袋が破れること、を防止するものである。以下、具体的形態について説明する。
【００４４】
一つの実施形態では、袋中に包装された複数の管状容器及びラックが、保護フィルムにより一部が、又は全体が被覆される。このように保護フィルムにより被覆することで、管状容器の蓋が尖鋭部を有する場合や、ラックが矩形であり角を有する場合であっても、保護フィルムにより被覆されるため、包装する袋に傷が付くこと、及び／又は包装袋が破れること、を防止することができる。複数の管状容器が正立格納されたラックを保護フィルム４により被覆した一例を図２に示す。
【００４５】
保護フィルム４は、袋に傷が付かないように、及び／又は袋が破れないように保護できればよく、その材質は特段限定されず、一定の引張破断伸度を有する樹脂性のフィルムであってもよい。樹脂製のフィルムの具体例としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリエステル、アルミ蒸着フィルムなどがあげられる。
保護フィルム４の厚みは特に限定されないが、薄過ぎると保護フィルムが破れやすいため、通常、１０μｍ以上であり、１５μｍ以上であってよく、２０μｍ以上であってよく、また厚すぎる場合には嵩張るため、通常、５０μｍ以下であり、４０μｍ以下であってよく、３０μｍ以下であってよい。
また、保護フィルム４は、引張強度が２０ＭＰａ以上であることが、袋の保護の観点から好ましく、５０ＭＰａ以上であってよく、１００ＭＰａ以上であってよい。引張伸度が４０％以上であることが、袋の保護の観点から好ましく、１００％以上であってよく、５００％以上であってよい。
【００４６】
保護フィルム４により複数の管状容器が正立格納されたラックを被覆する際には、管状容器やラックと密着被覆することが好ましい。密着被覆するためには、伸縮性を有するフィルムで被覆する方法や、熱収縮を利用して被覆するなどの方法を採用してもよい。
【００４７】
別の実施形態では、シリカ粉体が収納された管状容器の蓋は、ヤング率は、１×１０３ＭＰａ以上である材料により構成されることが好ましく、２×１０３ＭＰａ以上である材料により構成されることがさらに好ましい。このように、管状容器の蓋にヤング率の高い材料を用いることで、管状容器の蓋が尖鋭部を有する場合であっても、弾性の高い材質からなるため、その尖鋭部により袋が傷つけられること、及び／又は袋が破れること、を防ぐことができる。このようなヤング率を有する管状容器の蓋の材料としては、アルミシートを、ポリエチレンテレフタレート樹脂又はポリエチレン樹脂でサンドイッチ構造とした多層シート等があげられる。なお、ヤング率は、温度２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、引張速度を２００ｍｍ／分、１ｍｍ／分等に設定し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７：１９９９等に規定された方法に従って測定することができる。
【００４８】
別の実施形態では、シリカ粉体が収納された管状容器の蓋の形状が、袋を傷つけにくい形状である。より具体的には、管状容器の蓋は、平面部と側面部を有し、該平面部と該側面部との交差部分が面取りされている形状である場合や、該側面部がテーパ形状又は曲面形状を有することで該平面部との交差部分において尖鋭部を有しない形状である場合である。なお、該平面部との交差部分において尖鋭部を有しないとは、該平面部と交差部分との織りなす角度が９０°よりも大きいことを意味するものとする。
面取りは、実際にやすりなどで面取りを行ってもよく、蓋が樹脂製であれば、面取りした形状に成形してもよい。
【００４９】
別の実施形態では、シリカ粉体が収納された管状容器を格納するラックが、ヤング率３×１０２ＭＰａ以上の材料により構成されており、なかでも１×１０３ＭＰａ以上、さらには２×１０３ＭＰａ以上の材料により構成されることが好ましい。このように、ラックにヤング率の高い材料を用いることで、ラックが角を有する場合であっても、弾性の高い材料からなるため、その角により袋が傷つけられること、及び／又は袋が破れること、を防ぐことができる。このようなヤング率を有するラックの材料としては、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン等があげられる。なお、ラックを構成する材料のヤング率は、上述の通り、収納容器の蓋の材料のヤング率と同様の方法により求めることができる。
【００５０】
別の実施形態では、シリカ粉体が収納された管状容器を正立格納するラックが、袋を傷つけにくい形状である。より具体的には、ラックが局面形状に形成される場合や、矩形であり、ラックの角が面取りされている場合である。面取りは、実際にやすりなどで面取りを行ってもよく、ラックが樹脂製であれば、面取りした形状に成形してもよい。
【００５１】
別の実施形態では、管状容器を正立格納するラックを包装する袋５の材料が、傷つきにくい、及び／又は破れにくい材料である。
【００５２】
このような袋としては、引張強度が１×１０２ＭＰａ以上である、及び／又は、引張伸度が５００％以上である袋が挙げられる。このような袋を用いることで、蓋が尖鋭部を有する場合やラックが角を有する場合であっても、袋が傷ついたり、破れたりすることを防
ぐことができる。なお、なお、袋の引張強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７：１９９９に規定された方法により測定することができる。具体的には、温度２３℃、相対湿度６５％の環境下において試験片の長さ方向のそれぞれの端部を長さ方向に互いに離れるように引張速度１００ｍｍ／分で引張り、試験片が破断するときの強度を測定すればよい。また、袋の引張伸度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７：１９９９に規定される方法により測定することができ、具体的には、温度２３℃、湿度６５％の環境下で引張試験機で引張速度１００ｍｍ／分で引張り、破断した際の伸びの最大値を読み取ればよい。
【００５３】
なお、袋の保護の観点からは、袋の引張強度は２×１０２ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、３×１０２ＭＰａ以上であることが特に好ましく、一方、袋の引張伸度は６００％以上であることがさらに好ましく、７００％以上であることが特に好ましい。
【００５４】
このような高い引張強度・伸度を有する袋の材質としては、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等があげられる。
なお、袋が積層体である場合には、うち一層がこのような物性を有する材料からなればよい。
【００５５】
更に別の実施形態は、シリカ粉体収納管状容器パッケージを構成する構成要素によるものではなく、貨物とする際に、互いのパッケージが接触しないように配置されることによるものである。
互いのパッケージが接触しないようにする手段としては、例えばパッケージ間に仕切りを設ける、パッケージ間に緩衝材を配置する、などがあげられる。仕切りや緩衝材としては、互いのパッケージが接触しないように配置される限り特段限定されず、通常の梱包作業の際に用いられるものを用いてよい。
【実施例】
【００５６】
以下本発明を実施例をもって説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各種評価は、以下の方法により行った。
【００５７】
＜蓋のヤング率（引張弾性率）＞
参考実施例１〜５、参考比較例１、及び参考比較例２においては、管状容器の蓋として使用するフィルムから１５０ｍｍ×１５ｍｍの試験片を切り出し、これをもとにＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に例示される形状の測定サンプルとした。これらの測定サンプルについて、島津製作所製オートグラフＡＧ−２０ｋＮＸｐｌｕｓを用い、試験速度を１ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ具間距離を１００ｍｍとして、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に従ってヤング率を測定した。
【００５８】
＜ラックのヤング率（引張弾性率）＞
参考実施例６では、アズワン株式会社のポリプロピレン製のチューブラック（型番  Ｓ５００−８０）から６０×８．５×３ｍｍの試験片を打ち抜き加工し、これをもとにＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に例示されるフィルム形状の測定サンプルを作成した。この測定サンプルについて、つかみ具間距離を３０ｍｍとした以外は蓋のヤング率測定と同様にして測定を行った。
参考比較例３では、アズワン株式会社のクロスリンクポリエチレンフォーム製のチューブラック（型番  ＶＭＥ−５２１）から、７０×１０×２ｍｍの試験片を打ち抜き加工し、これをもとにＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に例示されるフィルム形状の測定サンプルを作成した。この測定サンプルについて、つかみ具間距離を３０ｍｍとした以外は蓋のヤング率測定と同様にして測定を行った。
参考比較例４では、ザルスタット株式会社の発泡スチロール製のチューブラック（型番
９５．６４．２４９Ｊ）から、１５０×１５×２ｍｍの試験片を打ち抜き加工し、これをもとにＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に例示されるフィルム形状の測定サンプルを作成した。この測定サンプルについて、蓋のヤング率測定と同様にして測定を行った。
【００５９】
＜ピペットチップ突き刺し時押付力＞
管状容器の蓋として使用するフィルムのピペットチップ突き刺し時押付力は、図４に示す試験装置２００（以下、「試験装置」と呼ぶことがある）により行った。
試験装置２００は、例えばジャッキのような昇降機構（図示せず）により矢印方向に昇降可能なテーブル２０１と、テーブル２０１に載置されたスタンド２０２と、スタンド２０２の上方に配置された圧力検出装置２０３とを備える。圧力検出装置２０３は、下方のスタンド２０２に向かって延在する棒状の検出部２０３ａと、針式メータ２０３ｃとを有している。この検出部２０３ａの先端２０３ｂ（以下、「検出部先端」と呼ぶことがある）には、ピペットチップ４１が嵌め込まれている。この際、検出部先端２０３ｂとピペットチップ４１の先端面４２との間には隙間が確保されている。
スタンド２０２に埋設された収容部２０２ａには、試験用の有底容器２１’が格納されている。また、測定対象であるフィルムは、有底容器２１’の上端の開口部に固定され、図４中、シール部３１で表される。シール部３１は、圧力検出装置２０３の検出部先端２０３ｂに取り付けられたピペットチップ４１の先端面４２に対向した状態となっている。
この状態において、スタンド２０２を上昇させてシール部３１を、ピペット先端面４２に押し付け、ピペット先端面４２によりシール部３１が突き刺されたときの圧力を、圧力検出装置２０３の検出部２０３ａにより突き刺し圧力として針式メータ２０３ｃから読み取る。この値を突き刺し時押付力とした。
なお、測定対象であるフィルムが、熱融着フィルムである場合は、有底容器２１’の開口部に熱融着で熱融着フィルムを接着してシール部３１とした。測定対象であるフィルムが熱融着フィルムでない場合は、当該フィルムを切り出して、シートを作製し、そのシートをチューブ開口部に被せて、テープで固定することでシール部３１とした。このとき、開口部分をテープで覆わないように固定を行った。
【００６０】
＜ラックの作業性評価＞
実施例及び比較例で作成したラックに、シリカ粉体が収納された管状容器を格納した。実際に使用する場合を想定し、このラックを手でつかんで移動させることを繰り返すことにより、ラックの作業性を評価した。評価基準を以下に示す。
○：移動の際に管状容器がずれることがなく、使いやすい
×：移動の繰り返しにより、変形を生じ、管状容器がラックの元の位置から明らかに
傾いたり、ずれたりしており、使いにくい
【００６１】
（参考実施例１）
本発明においてシリカ粉体が収納された管状容器の蓋として使用するフィルムである
東邦樹脂工業製「ラミネートフィルム」について、ヤング率及びピペットチップ突き刺し時押付力の測定を行った。結果を表１に示す。
なお、「ラミネートフィルム」は、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム箔、低密度ポリエチレンの積層構造で構成され、膜厚は０．０７ｍｍである。
【００６２】
（参考実施例２〜５、参考比較例１、比較例２）
蓋として使用するフィルムを表１中に示したものに変えた以外は参考実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
なお、表１中に示す各フィルムの構成及び厚みを以下に示す。
「低温接着用フィルム」は、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム箔の積層構造であり、膜厚は０．０４ｍｍであり、接着面にポリプロピレン用のシールコートが施されている。
「イージーピールフィルム」は、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム箔、シーラントフィルムの積層構造であり、膜厚は０．０７ｍｍである。
「ＦＢＣ」の構成は、カタログによるとＰＥＴ１２／ＤＬ／ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＬＬＤ７０（ポリエチレンテレフタレート１２μｍ、ドライラミネート接着剤、ポリエチレンテレフタレート１２μｍ、ドライラミネート接着剤、低密度ポリエチレン７０μｍ）であり、その厚みは、０．１０ｍｍであった。
「ＱＳＡＬ」の構成は、ＰＥＴ１２／ＳＰＥ１５／ＡＬ７／ＳＰＥ２０／ＬＬＤ４０（ＡＬはアルミニウム箔、ＳＰＥはポリエチレン（ポリサンドラミネート）の意味）であり、その厚みは、０．０９５ｍｍであった。
「ユニパック４０」は、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン単層フィルムである。
「ポリエチレン袋」は、厚さ０．１ｍｍのポリエチレン単層フィルムである。
これらのうち、「低温接着用フィルム」及び「イージーピールフィルム」は、熱融着フィルムである。
【００６３】
【表１】
2019011133.tif 000003
【００６４】
上記測定結果より、ヤング率が１×１０３ＭＰａ以上になると、ピペットチップ突き刺し時の押付力が１０Ｎ以上必要となり、蓋が簡単に破れてしまうことが無いため、好ましい。また、２×１０３ＭＰａ以上にすると、実際に使用するときに蓋に突き刺す際に余計な力が必要でなくなるため、より好ましいことが判る。
なお、参考実施例２〜５、参考比較例１、及び参考比較例２では、上記フィルムを管状容器の蓋として使用するフィルムとして評価したが、これらのフィルムは、上述したように高い強度を示すものであるから、ラックを含むシリカ粉体収納管状容器パッケージ全体を保護する袋、あるいは保護フィルムとしても有用に使用できることは明らかである。
【００６５】
（参考実施例６）
次に、アズワン株式会社のポリプロピレン製のチューブラック「Ｓ５００−８０」（図１に示す、管状容器を格納するための穴が開いたラック）について、ヤング率の測定、及
びラックの作業性の評価を行った。これらの結果を表２に示す。
【００６６】
（参考比較例３、４）
「Ｓ５００−８０」を表２に示すラックに変えた以外は、参考実施例６と同様にしてヤング率の測定、及びラックの作業性の評価を行った。これらの結果を表２に示す。
なお、表２中に示す各ラックの材質を以下に示す
「ＶＭＥ−５２１」は、クロスリンクポリエチレンフォーム製のチューブラックである。
「９５．６４．２４９Ｊ」は、発泡スチロール製のチューブラックである。
【００６７】
【表２】
2019011133.tif 000004
【００６８】
上記結果より、ヤング率が３×１０２ＭＰａ以上になると、ラックの作業性が良好であ
るため、好ましいことが判る。
一方、ヤング率が３×１０２ＭＰａ未満では、ラックの作業性が悪い。特に、後工程で自動化された装置にラックごと格納する場合、管状容器が傾いていたり、中心位置がずれていたりすると、ピペットが管状容器の底部に溜まっている液体を回収できなくなったりするような不具合が発生するため、ラックの変形は好ましくない。
【符号の説明】
【００６９】
１  管状容器
２  管状容器の蓋
３  ラック
４  保護フィルム
５  袋
２１’    試験用の有底容器
３１      シール部
４１      ピペットチップ
４２      ピペット先端面（開口端面）
２００    突き刺し試験装置
２０１    テーブル
２０２    スタンド
２０２ａ  スタンドに凹接された収容部
２０３    圧力検出装置
２０３ａ  検出部
２０３ｂ  検出部先端
２０３ｃ  針式メータ
【図１】
2019011133.tif 000005
【図２】
2019011133.tif 000006
【図３】
2019011133.tif 000007
【図４】
2019011133.tif 000008