(57)【要約】【課題】細い線を容易に描くことができる塗布材を提供する。【解決手段】一実施形態に係る塗布材Ｍは、軸線方向に延びる固形状の塗布材である。塗布材Ｍにおいて、前側から見た塗布材Ｍの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされている。塗布材Ｍは、長軸方向Ｄ１に沿うと共に塗布材Ｍの外側に膨らむように湾曲する曲線状に延びる鋭角状の先端Ｍ１と、先端Ｍ１から、軸線方向に対して傾斜し且つ短軸方向Ｄ２に対して傾斜する方向に延び、先端Ｍ１に対して短軸方向Ｄ２の片側に形成される塗布材傾斜面Ｍ２と、を備える。塗布材傾斜面Ｍ２は、塗布材Ｍの外側に膨らむように湾曲した曲面である。【選択図】図３
2019037785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びる固形状の塗布材において、
前側から見た前記塗布材の形状は、長軸方向及び短軸方向に拡がる形状とされており、
前記長軸方向に沿うと共に前記塗布材の外側に膨らむように湾曲する曲線状に延びる鋭角状の先端と、
前記先端から、前記軸線方向に対して傾斜し且つ前記短軸方向に対して傾斜する方向に延び、前記先端に対して前記短軸方向の片側に形成される塗布材傾斜面と、を備え、
前記塗布材傾斜面は、前記塗布材の外側に膨らむように湾曲した曲面である、
塗布材。
【請求項２】
前記塗布材傾斜面は、前記軸線方向及び前記短軸方向に対して傾斜する直線状の鋭角線を移動させたときにおける前記鋭角線の軌跡が形成する曲面である、
請求項１に記載の塗布材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から塗布材繰出容器については種々のものが知られている。例えば、特許第３５１３０９９号公報には、棒状化粧材繰出容器が記載されている。棒状化粧材繰出容器は、先筒、及び先筒に回動可能に連結された容器本体筒から成る容器本体と、容器本体に内挿されて棒状化粧材を保持するチャックを有する芯チャック押棒と、キャップとを備える。
【０００３】
容器本体筒の内面には縦溝が設けられ、芯チャック押棒の外面には縦リブが設けられており、縦溝に縦リブが係合することによって、容器本体筒に対する芯チャック押棒の回転止機構が構成される。また、先筒の内面には螺旋溝が形成され、芯チャック押棒の外面には螺旋係合部が形成されており、この螺旋係合部と螺旋溝が螺合することによって螺合機構が構成される。前述した回転止機構と螺合機構によって棒状化粧材の繰出機構が構成される。先筒と容器本体筒とを相対回転すると、回転止機構及び螺合機構が働いて芯チャック押棒が繰り出される。この芯チャック押棒の繰り出しにより、棒状化粧材が先筒の先端開口孔から突出する。
【０００４】
棒状化粧材繰出容器のキャップの内側には削り部が設けられている。削り部には、棒状化粧材の先端が当接し、削り部は、棒状化粧材の先端が当接された状態で棒状化粧材が回転されることによって棒状化粧材の先端部を削る。削られた棒状化粧材の先端の形状は円錐状とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５１３０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した棒状化粧材繰出容器では、棒状化粧材の先端が円錐状とされる。よって、棒状化粧材の先端を削った直後には、先端の尖った頂点を当てることによって細い線を描くことが可能となる。しかしながら、先端が錐体状とされる場合、描いているうちに頂点が比較的早いタイミングで丸くなってくるため、次第に細い線を描けなくなる。また、先端がすぐに丸くなることがあるため、細い線を描きたい場合には、再度先端を削らなければならない。従って、細い線を描くためにいちいち先端を削らなければならないため、細い線を容易に描くことができないという問題が発生しうる。
【０００７】
本発明は、細い線を容易に描くことができる塗布材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る塗布材は、軸線方向に延びる固形状の塗布材である。この塗布材において、前側から見た塗布材の形状は、長軸方向及び短軸方向に拡がる形状とされており、塗布材は、長軸方向に沿うと共に塗布材の外側に膨らむように湾曲する曲線状に延びる鋭角状の先端と、先端から、軸線方向に対して傾斜し且つ短軸方向に対して傾斜する方向に延び、先端に対して短軸方向の片側に形成される塗布材傾斜面と、を備え、塗布材傾斜面は、塗布材の外側に膨らむように湾曲した曲面である。
【０００９】
この塗布材では、前側から見たときの塗布材の形状は、長軸方向及び短軸方向に拡がる形状とされている。すなわち、前側から見たときに、塗布材は、長軸方向に長く延びる形状を成している。また、塗布材の先端は、鋭角状とされると共に、長軸方向に延びている。よって、長軸方向に延びる塗布材の先端を被塗布部に当てて、長軸方向に沿うように塗布材を移動させることにより、被塗布部に細い線をきれいに描くことができる。また、塗布材の先端が長軸方向に延びる形状とされていることにより、先端が錐体状である場合と比較して、塗布を継続しても先端が丸くなりにくい。従って、細い線を描いているときに塗布材を削る手間を減らすことができるので、細い線を容易に描くことができる。更に、塗布材の塗布材傾斜面が先端に対して片側に形成されており、塗布材傾斜面が塗布材の外側に膨らむように湾曲した曲面となっていることにより、塗布材の外側に膨らむように湾曲した先端を容易に形成できる。このように湾曲した先端を被塗布部に当てることによって細くて短い線や細くて長い線を一層容易に描くことができる。
【００１０】
また、塗布材傾斜面は、軸線方向及び短軸方向に対して傾斜する直線状の鋭角線を移動させたときにおける鋭角線の軌跡が形成する曲面であってもよい。この場合、塗布材の外側に膨らむように湾曲した塗布材傾斜面を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、細い線を容易に描くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る塗布材繰出容器を軸線方向及び長軸方向を含む平面で切断したときの断面図である。
【図２】図１の塗布材繰出容器を軸線方向及び短軸方向を含む平面で切断したときの断面図である。
【図３】図１の塗布材繰出容器の先端付近を拡大した断面斜視図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】図１の塗布材繰出容器の先端付近を拡大した斜視図である。
【図６】前側から見た塗布材及び先筒を示す正面図である。
【図７】先筒の内壁面を拡大して示す斜視図である。
【図８】塗布材繰出容器の先端付近を示す斜視図である。
【図９】塗布材及び先筒の形状を説明するための斜視図である。
【図１０】塗布材及び先筒を示す斜視図である。
【図１１】図１０の先筒から塗布材を繰り出す状態を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は、図１２（ｂ）に示すキャップのＡ−Ａ線断面図である。（ｂ）は、図１２（ａ）のキャップの側面図である。
【図１３】第２実施形態に係る塗布材繰出容器を軸線方向及び長軸方向を含む平面で切断したときの断面図である。
【図１４】図１３の塗布材繰出容器を軸線方向及び短軸方向を含む平面で切断したときの断面図である。
【図１５】図１３の塗布材繰出容器の先端付近を拡大した断面斜視図である。
【図１６】前側から見た塗布材及び先筒を示す正面図である。
【図１７】図１３の塗布材繰出容器の先端付近を拡大した斜視図である。
【図１８】図１３の塗布材繰出容器の先端付近を図１７とは異なる方向から見た斜視図である。
【図１９】（ａ）は、第３実施形態に係る塗布材及び先筒を示す正面図である。（ｂ）は、図１９（ａ）の塗布材及び先筒を示す斜視図である。
【図２０】（ａ）は、第４実施形態に係る塗布材及び先筒を示す正面図である。（ｂ）は、図２０（ａ）の塗布材及び先筒を示す斜視図である。
【図２１】（ａ）は、第５実施形態に係る塗布材及び先筒を示す正面図である。（ｂ）は、図２１（ａ）の塗布材及び先筒を示す斜視図である。
【図２２】（ａ）は、第６実施形態に係る塗布材及び先筒を示す正面図である。（ｂ）は、図２２（ａ）の塗布材及び先筒を示す斜視図である。
【図２３】（ａ）は、第７実施形態に係る塗布材及び先筒を示す正面図である。（ｂ）は、図２３（ａ）の塗布材及び先筒を示す斜視図である。
【図２４】（ａ）は、第８実施形態に係る塗布材及び先筒を示す正面図である。（ｂ）は、図２４（ａ）の塗布材及び先筒を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、図面を参照しながら本発明に係る塗布材繰出容器の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し重複する説明を適宜省略する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１及び図２に示されるように、第１実施形態に係る塗布材繰出容器１は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状を成し良好な外観を呈するもので、キャップＣ（図１２参照）が装着される。塗布材繰出容器１は固形状の塗布材Ｍを備える。塗布材Ｍは、例えば、棒状化粧料であるが、描画材等であってもよい。本実施形態では、塗布材Ｍはアイブロウであり、塗布材繰出容器１はアイブロウ繰出容器である。
【００１５】
例えば、塗布材繰出容器１は、容器前部を構成する先筒３、及び容器後部を構成する容器本体４を含む筒状の容器２と、容器２の内部に収容された移動体５と、容器本体４の内部に収容された雌螺子部材６と、雌螺子部材６の後方に設けられるバネ部材７と、容器本体４の後方且つ容器本体４の内部で軸線方向に延びる筒状の尾栓８と、先筒３及び容器本体４の間に位置する中筒９とを備える。
【００１６】
本明細書において、「軸線」とは、塗布材繰出容器１の前後に延びる中心線を示しており、「軸線方向」とは、前後方向であって且つ軸線Ｌ（図３参照）に沿った方向を示している。塗布材Ｍの繰り出し方向を前方（前進する方向）とし、その反対方向を後方とする。
【００１７】
先筒３は、全体として軸線方向に延びる細長い筒状を呈する。先筒３は、その前端部３ａに、軸線方向に対して傾斜する先筒傾斜面３ｂを有する。先筒３の前端部３ａには、塗布材Ｍが露出する開口部３ｃが形成されている。開口部３ｃは、先筒３の側面の片側が切り欠かれた形状とされており、先筒３の前端３ｄから斜め後方に延在している。なお、前端部３ａは、前端３ｄを含む先筒３の前側の一定の領域を示している。先筒３については後に詳述する。
【００１８】
中筒９は、先筒３に後方から挿入される前側部９ａと、外方に露出する鍔部９ｂと、鍔部９ｂの後方に位置して容器本体４に前方から挿入される後側部９ｃとを有する。中筒９は、前側部９ａが先筒３に挿入された状態で先筒３に固定されている。後側部９ｃは筒状とされており、後側部９ｃには後方から雌螺子部材６が挿入される。雌螺子部材６は、略円筒状に形成されている。雌螺子部材６の内周面の前側には、螺合部１０の一方を構成する雌螺子６ａが設けられており、雌螺子６ａには移動体５が螺合する。
【００１９】
移動体５は、全体として丸棒状を成している。移動体５は、先筒３、中筒９、雌螺子部材６及びバネ部材７の内部に配置されて軸線方向に延在する。移動体５は、先筒３、中筒９、雌螺子部材６及びバネ部材７に対して軸線方向に移動可能とされている。移動体５は、その外周面に、螺合部１０の他方を構成する雄螺子５ａを備える。
【００２０】
雌螺子部材６及びバネ部材７の間には、先筒３と容器本体４との相対回転を一方向のみ許容して塗布材Ｍの繰り出しのみに規制するラチェット機構１２が設けられている。ラチェット機構１２は、例えば、バネ部材７の前端に設けられたクリック突起と、雌螺子部材６の後端に設けられたクリック孔によって形成される。クリック突起はバネ部材７の前端から軸線方向外側に突き出すと共に周方向に沿って並設されており、クリック孔は筒状の雌螺子部材６の後端に設けられて上記のクリック突起と係合可能とされている。
【００２１】
バネ部材７は、筒状に形成されている。バネ部材７は、落下時等の外力作用時に、塗布材繰出容器１の内部に伝わる衝撃を緩和し、塗布材繰出容器１を保護する機能を有する。バネ部材７の前端は、例えば、前述したクリック突起及びクリック孔を介して、雌螺子部材６の後端に後方から突き当てられる。バネ部材７は、雌螺子部材６に当接する前側筒部７ａと、容器本体４の軸線方向中央付近で容器本体４の内面に係合する後側筒部７ｂと、前側筒部７ａ及び後側筒部７ｂを接続するバネ部７ｃとを備える。
【００２２】
バネ部７ｃは、軸線方向に伸縮可能とされている所謂樹脂バネである。バネ部７ｃは、その周面に沿って螺旋状に延び且つ内外を連通するスリット７ｄによって形成される。バネ部７ｃは、外力が作用したときに伸縮することによって塗布材繰出容器１に加えられた衝撃を緩和する。
【００２３】
先筒３の内部には塗布材Ｍを支持する塗布材支持部１１が収容されており、塗布材支持部１１は塗布材Ｍと移動体５の間に介在している。移動体５は、塗布材支持部１１に対して相対回転可能とされている。塗布材支持部１１は、全体として軸線方向に延びる棒状を成している。塗布材支持部１１は、後側に移動体５が挿入される第１筒部１１ａを備え、前側に塗布材Ｍの後端部が挿入される第２筒部１１ｂを備える。第２筒部１１ｂに前側から塗布材Ｍが挿入されることによって、塗布材支持部１１が塗布材Ｍを支持する。
【００２４】
次に、先筒３及び塗布材Ｍについて詳細に説明する。図３に示されるように、先筒３は、その内部に、塗布材Ｍを収容する第１収容空間３ｅ及び第２収容空間３ｆを有する。第１収容空間３ｅは、第２収容空間３ｆの後方に設けられており、塗布材Ｍ及び塗布材支持部１１を収容する。第２収容空間３ｆは、第１収容空間３ｅの前側に位置しており、第１収容空間３ｅよりも狭い空間とされている。第２収容空間３ｆには、塗布材Ｍのみが挿通されている。第２収容空間３ｆは、先筒３の前端３ｄの開口部３ｃに連通している。
【００２５】
図３及び図４に示されるように、先筒３の内部において、塗布材Ｍは長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に延びている。また、第２収容空間３ｆは、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に延びる形状とされており、軸線方向に沿って同一の形状を維持している。先筒３の第１収容空間３ｅの幅Ｙ１（長軸方向Ｄ１の長さ）は第２収容空間３ｆの幅Ｙ２よりも短く、塗布材Ｍと先筒３との間のクリアランスＺは軸線方向に沿って一定とされている。このように、第１収容空間３ｅの幅Ｙ１を第２収容空間３ｆの幅Ｙ２よりも短くしてクリアランスＺを軸線方向に沿って一定とすることにより、先筒３の内部における塗布材Ｍのがたつきを抑制することができる。
【００２６】
先筒３の外面は、前述した前端３ｄから延びる先筒傾斜面３ｂと、先筒傾斜面３ｂから後方に延びる後側傾斜面３ｇとを含む。先筒傾斜面３ｂと後側傾斜面３ｇの間には、境界線３ｎが延びている。先筒傾斜面３ｂ及び後側傾斜面３ｇは、共に、軸線方向に対して傾斜する方向に延びている。軸線方向に対する先筒傾斜面３ｂの傾斜角度は、軸線方向に対する後側傾斜面３ｇの傾斜角度よりも大きい。
【００２７】
図３、図５及び図６に示されるように、塗布材Ｍは、開口部３ｃから前方に繰り出されると共に、軸線方向に交差する長軸方向Ｄ１に沿って延びる先端Ｍ１を有する。前側から見たときの塗布材Ｍの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされている。先端Ｍ１は、鋭角状を成している。
【００２８】
塗布材Ｍは、先端Ｍ１から軸線方向に対して傾斜する方向に延びる塗布材傾斜面Ｍ２を有する。塗布材傾斜面Ｍ２は、軸線方向及び短軸方向Ｄ２の双方に対して傾斜する方向に延びている。塗布材傾斜面Ｍ２は、先筒３の先筒傾斜面３ｂに沿って形成される面であり、例えば、塗布材傾斜面Ｍ２の傾斜角度は、先筒傾斜面３ｂの傾斜角度と略同一である。
【００２９】
前側から見たときの先筒３の形状は、全体として円形状とされており、前端３ｄは、長軸方向Ｄ１に延びる形状とされている。前側から見たときに、先筒傾斜面３ｂは前端３ｄの短軸方向Ｄ２の一方側に設けられており、先筒傾斜面３ｂの形状は長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に延びる長円状とされている。先筒傾斜面３ｂは前端３ｄに対して短軸方向Ｄ２の片側（図６では上側）に設けられており、塗布材傾斜面Ｍ２は先端Ｍ１に対して短軸方向Ｄ２の片側に形成されている。先筒傾斜面３ｂは、塗布材傾斜面Ｍ２の延長線に沿うように設けられる。
【００３０】
図６及び図７に示されるように、先筒３は、開口部３ｃの内側に塗布材Ｍと対向する内壁面３ｈを有する。内壁面３ｈは、塗布材Ｍの長軸方向Ｄ１の一方側を向く第１側面Ｍ３に対向する。第１側面Ｍ３は平坦状とされている。
【００３１】
図８及び図９に示されるように、塗布材傾斜面Ｍ２は、塗布材Ｍの外側に膨らむように湾曲した曲面状とされている。塗布材傾斜面Ｍ２及び先筒傾斜面３ｂは、軸線方向及び短軸方向Ｄ２の双方に対して傾斜する鋭角線Ａに沿って直線状に延在すると共に塗布材Ｍ及び先筒３の外側に膨らむように湾曲した曲面である。
【００３２】
すなわち、軸線Ｌに対して鋭角を成す鋭角線Ａを塗布材Ｍ及び先筒３の外側に膨らむように移動させたときにおける鋭角線Ａの軌跡が塗布材傾斜面Ｍ２及び先筒傾斜面３ｂを形成する。塗布材傾斜面Ｍ２の第１側面Ｍ３との反対側には平坦状の第２側面Ｍ４が設けられており、塗布材傾斜面Ｍ２の短軸方向Ｄ２の一方側には平坦状の第３側面Ｍ５が設けられている。
【００３３】
図１０及び図１１に示されるように、先筒３の前端３ｄは、先筒３の外側に膨らむように湾曲している。前端３ｄから見て先筒傾斜面３ｂの反対側には傾斜面３ｐが設けられている。傾斜面３ｐは、軸線方向に対して先筒傾斜面３ｂ及び塗布材傾斜面Ｍ２の反対側に傾斜している。傾斜面３ｐと先筒傾斜面３ｂとの成す角度は鋭角とされている。先筒傾斜面３ｂと傾斜面３ｐの間には、前端３ｄから後方に延びる境界部３ｑが設けられている。境界部３ｑは、前端３ｄに連続しており、前端３ｄから先筒３の後方に線状に延びている。
【００３４】
先筒３には、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されるキャップＣが装着される。キャップＣは、軸線方向に延びる棒状に形成される。キャップＣは、後方側に向けられると共に先筒３が後方から挿入される筒状部Ｃ１と、筒状部Ｃ１の前方に位置する削り部Ｃ２とを備える。例えば、筒状部Ｃ１及び削り部Ｃ２は一体成形されている。筒状部Ｃ１は、その内周面に、挿入された先筒３に係合する複数の突条Ｃ３を有する。軸線方向に延びる複数の突条Ｃ３の間に先筒３が挿入されることによって先筒３がキャップＣに係合する。
【００３５】
削り部Ｃ２は、前側から見たときに長円形状とされる先端部Ｃ４と、先端部Ｃ４の後方に位置する刃部Ｃ５とを含む。キャップＣの長手方向に直交する平面で刃部Ｃ５を切断したときの断面形状は、長円の長軸に沿った一方の端部を長軸方向に突き出すように尖らせた端部を備えた形状（涙形）とされている。
【００３６】
先筒３からキャップＣを外して刃部Ｃ５を塗布材Ｍに当てることにより塗布材Ｍを削ることが可能である。具体的には、キャップＣを手で持って刃部Ｃ５を先筒３の先筒傾斜面３ｂ（又は鋭角線Ａ）に沿って移動させて塗布材Ｍを削ることにより、図１０に示されるような、先筒傾斜面３ｂに沿った塗布材傾斜面Ｍ２が形成される。
【００３７】
塗布材Ｍの繰り出しについて説明する。先筒３から塗布材Ｍを繰り出すときには、図１及び図２に示されるように、キャップＣを外した状態で先筒３と容器本体４とを一方向（例えば時計回り）に相対回転する。すると、先筒３、中筒９及び雌螺子部材６が同期回転すると共に、容器本体４、バネ部材７、尾栓８及び移動体５が同期回転し、雌螺子部材６の雌螺子６ａ及び移動体５の雄螺子５ａによって構成された螺合部１０の螺合作用が働いて移動体５が前進する。
【００３８】
移動体５の前進によって塗布材Ｍが先筒３の開口部３ｃから前方に突出し、塗布材Ｍの繰り出しが行われ、被塗布部に塗布材Ｍが当てられることによって塗布材Ｍの塗布が行われる。以上の先筒３、容器本体４、移動体５、雌螺子部材６、バネ部材７、尾栓８及び中筒９により、塗布材Ｍを軸線方向に繰り出す繰り出し機構が構成される。
【００３９】
以上、塗布材繰出容器１は、軸線方向に延びる固形状の塗布材Ｍと、塗布材Ｍを保持する先筒３とを備え、図３、図５及び図６に示されるように、前側から見たときの塗布材Ｍの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされている。前側から見たときに、塗布材Ｍは、長軸方向Ｄ１に長く延びる形状を成している。また、塗布材Ｍの先端Ｍ１は、鋭角状とされると共に、長軸方向Ｄ１に延びている。よって、長軸方向Ｄ１に延びる塗布材Ｍの先端Ｍ１を被塗布部に当てて、長軸方向Ｄ１に沿うように塗布材Ｍを移動させることにより、被塗布部に細い線をきれいに描くことができる。
【００４０】
また、塗布材Ｍの先端Ｍ１が長軸方向Ｄ１に延びる形状とされていることにより、例えば塗布材の先端が錐体状である場合と比較して、塗布を継続しても先端Ｍ１が丸くなりにくい。従って、細い線を描いているときに塗布材Ｍを削る手間を減らすことができるので、細い線を容易に描くことができる。
【００４１】
更に、塗布材Ｍの塗布を継続して先端Ｍ１が丸みを帯びた場合、塗布材Ｍを少し繰り出して、刃部Ｃ５又はカッター等で先筒傾斜面３ｂに沿って塗布材Ｍを削ることにより、先端Ｍ１を容易に鋭角状に復帰させることができ、細い線を容易に描くことができる。また、先筒傾斜面３ｂに沿って、紙、紙やすり、表面を凸凹に加工したフィルム、又はティッシュペーパー等、粗さが異なる面を有するもので塗布材Ｍを研磨しても、所望の鋭角を備えた先端Ｍ１を容易に再生することができる。
【００４２】
また、先端Ｍ１は、長軸方向Ｄ１に沿って線状に延びている。すなわち、塗布材Ｍの先端Ｍ１は、長軸方向Ｄ１に長く延びる線状とされている。よって、長軸方向Ｄ１に沿うように塗布材Ｍを移動させて塗布を行うと、線状とされた先端Ｍ１に沿って細い線をきれいに描くことができる。従って、細い線を先端Ｍ１に沿ってスムーズに描くことができる。
【００４３】
また、塗布材傾斜面Ｍ２は、先筒傾斜面３ｂに沿って形成されると共に、先端Ｍ１に対して短軸方向Ｄ２の片側に形成されている。すなわち、塗布材Ｍの先端Ｍ１の片側に塗布材傾斜面Ｍ２が形成され、塗布材傾斜面Ｍ２は先筒傾斜面３ｂに沿って形成される。よって、先筒傾斜面３ｂに沿ってカッター等の刃物を移動させて塗布材Ｍを削ることにより、容易に塗布材傾斜面Ｍ２を形成することができる。従って、細い線をきれいに描ける先端Ｍ１及び塗布材傾斜面Ｍ２を備えた塗布材Ｍを容易に形成することができる。
【００４４】
また、塗布材傾斜面Ｍ２及び先筒傾斜面３ｂは、軸線方向に対して傾斜する鋭角線Ａに沿って直線状に延在すると共に塗布材Ｍ及び先筒３の外側に膨らむように湾曲した曲面である。従って、塗布材傾斜面Ｍ２及び先筒傾斜面３ｂが外側に膨らむように湾曲した曲面であることにより、塗布材Ｍの先端Ｍ１を曲線状にすることができる。
【００４５】
また、先端Ｍ１は、塗布材Ｍ及び先筒３の外側に膨らむように湾曲する曲線状とされている。よって、先端Ｍ１が外側に膨らむように湾曲した曲線状とされるため、先端Ｍ１を被塗布部に当てることによって細くて短い線や細くて長い線を一層容易に描くことができる。すなわち、先端Ｍ１が外側に膨らむ曲線であることにより、先端Ｍ１に沿うように塗布を行うことによって、毛のような細くて短い線や細くて長い線を一層容易に描くことができる。
【００４６】
また、先筒３は、塗布材Ｍを保持する開口部３ｃを有し、開口部３ｃは、その前端３ｄから長軸方向Ｄ１の一方側及び後側に延びるように形成されている。従って、開口部３ｃが長軸方向Ｄ１の一方側に延びることにより、開口部３ｃの長軸方向Ｄ１の他端側に塗布材Ｍが対向する内壁面３ｈを設けることができる。
【００４７】
また、開口部３ｃは、長軸方向Ｄ１の他方側に、塗布材Ｍと対向する内壁面３ｈを有する。従って、塗布材Ｍで塗布を行っているとき又は塗布材Ｍを削っているとき等に、塗布材Ｍに外力が付与されても塗布材Ｍの欠け及び折損を抑制することができる。すなわち、塗布材Ｍに外力が加えられたときに塗布材Ｍが内壁面３ｈに押し当てられ内壁面３ｈが塗布材Ｍを保持することにより、塗布材Ｍの欠け及び折損を防止することができる。
【００４８】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る塗布材繰出容器２１について図１３〜図１８を参照しながら説明する。第２実施形態は、先筒２３及び塗布材Ｎの構成が第１実施形態と異なっている。図１３及び図１４に示されるように、塗布材繰出容器２１は、第１実施形態と同様、容器前部を構成する先筒２３、及び容器後部を構成する容器本体４を含む筒状の容器２２と、容器２２の内部に収容された移動体５と、容器本体４の内部に収容された雌螺子部材６と、雌螺子部材６の後方に設けられるバネ部材７と、容器本体４の後方且つ容器本体４の内部で軸線方向に延びる筒状の尾栓８と、先筒２３及び容器本体４の間に位置する中筒９とを備える。以下では、第１実施形態に係る塗布材繰出容器と重複する説明を適宜省略する。
【００４９】
図１５に示されるように、先筒２３の外面は、先筒２３の前端２３ｄから延びる先筒傾斜面２３ｂと、先筒傾斜面２３ｂから後方に延びる後側傾斜面２３ｇとを含む。先筒傾斜面２３ｂと後側傾斜面２３ｇの間には境界線２３ｎが延びている。先筒傾斜面２３ｂ及び後側傾斜面２３ｇは、共に、軸線方向に対して傾斜する方向に延びている。先筒傾斜面２３ｂの傾斜角度は、後側傾斜面２３ｇの傾斜角度よりも大きい。
【００５０】
図１５及び図１６に示されるように、塗布材Ｎは、先筒２３の開口部２３ｃから前方に繰り出されると共に、軸線方向に交差する長軸方向Ｄ１に沿って延びる先端Ｎ１を有する。前側から見たときの塗布材Ｎの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされている。先端Ｎ１は、鋭角状を成している。先端Ｎ１は、長軸方向Ｄ１に延びる線状とされており、先端Ｎ１の幅は長軸方向Ｄ１の一方側（図１６の左側）から他方側（図１６の右側）に向かうに従って徐々に狭くなっている。
【００５１】
塗布材Ｎは、先端Ｎ１から軸線方向に対して傾斜する方向に延びる塗布材傾斜面Ｎ２を有する。塗布材傾斜面Ｎ２は、軸線方向及び短軸方向Ｄ２の双方に対して傾斜する方向に延びている。塗布材傾斜面Ｎ２は、先筒２３の先筒傾斜面２３ｂに沿って形成された面であり、例えば、塗布材傾斜面Ｎ２の傾斜角度は、先筒傾斜面２３ｂの傾斜角度と略同一である。
【００５２】
前側から見たときの先筒２３の形状は、全体として円形状とされており、前端２３ｄは、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に延びる長円状とされている。前側から見たときに、先筒傾斜面２３ｂは、前端２３ｄを囲むと共に長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に延びる長円状とされている。
【００５３】
各先筒傾斜面２３ｂは、前端２３ｄに対して上下一対に設けられる。先筒傾斜面２３ｂ及び塗布材傾斜面Ｎ２は、先端Ｎ１に対して短軸方向Ｄ２の両側に一対に形成されている。すなわち、先端Ｎ１の短軸方向Ｄ２の両側に塗布材傾斜面Ｎ２が形成されており、各塗布材傾斜面Ｎ２の延長線に沿うように一対に先筒傾斜面２３ｂが設けられる。例えば、先筒傾斜面２３ｂ及び塗布材傾斜面Ｎ２は、先端Ｎ１に対して上下に対称に設けられる。
【００５４】
図１７及び図１８に示されるように、先筒２３は、開口部２３ｃの内側に塗布材Ｎと対向する内壁面２３ｈを有する。内壁面２３ｈは、塗布材Ｎの長軸方向Ｄ１の一方側の幅広とされた第１側面Ｎ３に対向する。第１側面Ｎ３と先端Ｎ１の間には、塗布材Ｎの外側に湾曲する湾曲面Ｎ５が形成されている。
【００５５】
第１側面Ｎ３には湾曲面Ｎ５を介して先端Ｎ１の幅広とされた部位が連続している。第１側面Ｎ３は平坦状とされており、湾曲面Ｎ５及び先端Ｎ１は曲面状とされている。先端Ｎ１は、長軸方向Ｄ１の一方側から他方側に向かうに従って幅が狭くなると共に、後方に湾曲している。
【００５６】
すなわち、先端Ｎ１は、長軸方向Ｄ１の一方側から他方側に向かうに従って、塗布材Ｎの外側に膨らむように湾曲している。先端Ｎ１の長軸方向Ｄ１における他方側の端部には、後方に向かうに従って幅広とされた第２側面Ｎ４が設けられている。このように、幅広とされた第１側面Ｎ３、湾曲面Ｎ５、第１側面Ｎ３から離れるに従って幅が狭くなる線状の先端Ｎ１、及び先端Ｎ１から離れるに従って幅広となる第２側面Ｎ４が形成されることにより、塗布材Ｎで一層きれいな線を描くことが可能となる。
【００５７】
塗布材傾斜面Ｎ２は、第１側面Ｎ３から第２側面Ｎ４に向かうに従って、長軸方向Ｄ１の一方側及び後側に湾曲している。塗布材傾斜面Ｎ２は、第１側面Ｎ３から第２側面Ｎ４に向かうに従って塗布材Ｎの外側に膨らむように湾曲している。換言すれば、塗布材傾斜面Ｎ２は、第１側面Ｎ３から第２側面Ｎ４に向かって曲線状に湾曲しており、第１側面Ｎ３から第２側面Ｎ４までの間において塗布材傾斜面Ｎ２の幅は略一定とされている。
【００５８】
先筒２３の前端部２３ａは、前述した前端２３ｄと、前端２３ｄ及び先筒傾斜面２３ｂを接続する湾曲面２３ｊとを含む。前端２３ｄは、前側を向く平坦面とされており、湾曲面２３ｊは、前端２３ｄから先筒傾斜面２３ｂに向かって湾曲している。先筒傾斜面２３ｂは、内壁面２３ｈを有する第１側部２３ｋから、第１側部２３ｋの長軸方向Ｄ１の反対側に位置する第２側部２３ｍまで膨らむように湾曲している。先筒傾斜面２３ｂと後側傾斜面２３ｇの境界線２３ｎは、第１側部２３ｋから第２側部２３ｍに向かうに従って膨らむように湾曲している。
【００５９】
以上のように構成される塗布材繰出容器２１の塗布材Ｎは、第１実施形態と同様、キャップＣの刃部Ｃ５を塗布材Ｎに当てることにより削ることが可能である。具体的には、キャップＣを手で持って刃部Ｃ５を先筒２３の先筒傾斜面２３ｂに沿って移動させて塗布材Ｎを削ることにより、図１５〜図１８に示されるような、先筒傾斜面２３ｂに沿った塗布材傾斜面Ｎ２が形成される。
【００６０】
先筒２３から塗布材Ｎを繰り出すときには、図１３及び図１４に示されるように、キャップＣを外した状態で先筒２３と容器本体４とを一方向（例えば時計回り）に相対回転する。すると、先筒２３、中筒９及び雌螺子部材６が同期回転すると共に、容器本体４、バネ部材７、尾栓８及び移動体５が同期回転し、螺合部１０の螺合作用が働くことにより移動体５が前進する。移動体５の前進によって塗布材Ｎが先筒２３の開口部２３ｃに対して前方に突出し、塗布材Ｎの繰り出しが行われ、被塗布部に塗布材Ｎが当てられることによって塗布材Ｎの塗布が行われる。
【００６１】
以上、塗布材繰出容器２１は、軸線方向に延びる固形状の塗布材Ｎと、塗布材Ｎを保持する先筒２３とを備え、図１５及び図１６に示されるように、前側から見たときの塗布材Ｎの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされている。前側から見たときに、塗布材Ｎは、長軸方向Ｄ１に長く延びる形状を成している。また、塗布材Ｎの先端Ｎ１は、鋭角状とされると共に、長軸方向Ｄ１に延びている。よって、長軸方向Ｄ１に延びる塗布材Ｎの先端Ｎ１を被塗布部に当てて、長軸方向Ｄ１に沿うように塗布材Ｎを移動させることにより、被塗布部に細い線をきれいに描くことができる。従って、塗布材繰出容器２１からは第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００６２】
また、塗布材傾斜面Ｎ２は、先筒傾斜面２３ｂに沿って形成されると共に、先端Ｎ１に対して短軸方向Ｄ２の両側に形成される。従って、塗布材Ｎの先端Ｎ１の両側に塗布材傾斜面Ｎ２が形成され、先筒傾斜面２３ｂの延長上に塗布材傾斜面Ｎ２が形成される。よって、先筒傾斜面２３ｂに沿って塗布材Ｎを削るときに、先筒２３の先端側で塗布材傾斜面Ｎ２が自然と露出するため、削った直後に塗布を行うことができる。すなわち、削った後に塗布材Ｎを繰り出さなくても塗布材Ｎを塗布することができる。従って、細い線の描写を一層容易に行うことができる。
【００６３】
（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係る塗布材繰出容器３１について図１９（ａ）及び図１９（ｂ）を参照しながら説明する。塗布材繰出容器３１は、先筒３３及び塗布材Ｐの形状が前述した各実施形態と異なっている。先筒３３の外面は、先筒３３の前端３３ｄから延びる先筒傾斜面３３ｂと、先筒傾斜面３３ｂから後方に延びる後側傾斜面３３ｇとを含む。
【００６４】
先筒傾斜面３３ｂは、軸線方向及び短軸方向Ｄ２の双方に対して傾斜すると共に、前端３３ｄから長軸方向Ｄ１の一方側及び後側に向かって湾曲している。先筒傾斜面３３ｂは、先筒３３の外側に膨らむように湾曲している。先筒３３は、塗布材Ｐを露出する開口部３３ｃを有する。
【００６５】
開口部３３ｃは、先筒傾斜面３３ｂと同様、前端３３ｄ側から長軸方向Ｄ１の一方側及び後側に向かって湾曲して延びている。開口部３３ｃは、前端３３ｄの反対側に山状の突出部３３ｅを有する。突出部３３ｅは、開口部３３ｃの幅を狭める方向に突出している。この突出部３３ｅにより、開口部３３ｃの幅は、長軸方向Ｄ１の両端において最も広く、長軸方向Ｄ１の中央において最も狭い。すなわち、長軸方向Ｄ１の一端から長軸方向Ｄ１の中央に向かって開口部３３ｃの幅は徐々に狭くなり、長軸方向Ｄ１の中央から長軸方向Ｄ１の他端に向かって開口部３３ｃの幅は徐々に広くなる。
【００６６】
塗布材傾斜面Ｐ２の形状は、先筒傾斜面３３ｂ及び開口部３３ｃに沿った形状となっている。塗布材Ｐは、鋭角状の先端Ｐ１と、先端Ｐ１から先筒傾斜面３３ｂに沿う方向に傾斜する塗布材傾斜面Ｐ２を有する。また、塗布材Ｐは、短軸方向Ｄ２の一方側に、開口部３３ｃの突出部３３ｅに沿った凹状部Ｐ３を有する。塗布材傾斜面Ｐ２は、前述の各実施形態と同様、キャップＣを手で持って刃部Ｃ５を先筒傾斜面３３ｂに沿って移動させることにより、形成される。
【００６７】
以上、塗布材繰出容器３１は、固形状の塗布材Ｐと、塗布材Ｐを保持する先筒３３とを備え、前側から見たときの塗布材Ｐの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされている。前側から見たときに、塗布材Ｐは、長軸方向Ｄ１に長く延びる形状を成している。また、塗布材Ｐの先端Ｐ１は、鋭角状とされると共に、長軸方向Ｄ１に延びている。よって、長軸方向Ｄ１に延びる塗布材Ｐの先端Ｐ１を被塗布部に当てて、長軸方向Ｄ１に沿うように塗布材Ｐを移動させることにより、被塗布部に細い線をきれいに描くことができる。従って、塗布材繰出容器３１からは前述の各実施形態と同様の効果が得られる。
【００６８】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る塗布材繰出容器４１について図２０（ａ）及び図２０（ｂ）を参照しながら説明する。塗布材繰出容器４１は、前述した各実施形態とは形状が異なる先筒４３及び塗布材Ｑを備える。先筒４３の先筒傾斜面４３ｂは、軸線方向及び短軸方向Ｄ２の双方に対して傾斜している。
【００６９】
先筒４３の開口部４３ｃは、先筒４３の前端４３ｄ側から長軸方向Ｄ１の一方側及び後側に向かって湾曲している。前側から見て、開口部４３ｃは、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に延びる長円形状（角丸長方形状）を呈する。開口部４３ｃの長軸方向Ｄ１の両端は円弧状に湾曲している。塗布材Ｑは、鋭角状の先端Ｑ１と、先端Ｑ１から先筒傾斜面４３ｂに沿って延びる塗布材傾斜面Ｑ２とを有する。塗布材傾斜面Ｑ２の形状は、先筒傾斜面４３ｂに沿った形状とされている。
【００７０】
以上、塗布材繰出容器４１は、固形状の塗布材Ｑと、塗布材Ｑを保持する先筒４３とを備え、前側から見たときの塗布材Ｑの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされている。塗布材Ｑは、長軸方向Ｄ１に長く延びる長円形状を成している。また、塗布材Ｑの先端Ｑ１は、鋭角状とされると共に、長軸方向Ｄ１に延びている。よって、塗布材Ｑの先端Ｑ１を被塗布部に当てて、長軸方向Ｄ１に沿うように塗布材Ｑを移動させることにより、被塗布部に細い線をきれいに描くことができる。従って、前述した各実施形態と同様の効果が得られる。
【００７１】
（第５実施形態）
続いて、第５実施形態に係る塗布材繰出容器５１について図２１（ａ）及び図２１（ｂ）を参照しながら説明する。第５実施形態に係る塗布材繰出容器５１は、先筒傾斜面５３ｂを有する先筒５３の開口部５３ｃ、並びに、先端Ｒ１及び塗布材傾斜面Ｒ２を有する塗布材Ｒの形状が第４実施形態と異なっている。第４実施形態では、開口部４３ｃ及び塗布材傾斜面Ｑ２の形状が長円形状（角丸長方形状）であったのに対し、第５実施形態では、開口部５３ｃ及び塗布材傾斜面Ｒ２の形状が楕円形状とされている。
【００７２】
塗布材Ｒの先端Ｒ１は、鋭角状とされている。先端Ｒ１は、楕円状とされた塗布材傾斜面Ｒ２の短軸方向Ｄ２一方側の外周に形成されている。すなわち、先端Ｒ１は、長軸方向Ｄ１に長く延びるとともに、長軸方向Ｄ１の中央から長軸方向Ｄ１の両端側に向かって緩やかに跳ね上がるように湾曲している。
【００７３】
以上、塗布材繰出容器５１は、塗布材Ｒと、塗布材Ｒを保持する先筒５３とを備え、前側から見たときの塗布材Ｒの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされている。塗布材Ｒは、長軸方向Ｄ１に長く延びる楕円形状を成している。先端Ｒ１は、鋭角状とされると共に、長軸方向Ｄ１に延びている。よって、先端Ｒ１を被塗布部に当てて、長軸方向Ｄ１に沿うように塗布材Ｒを移動させることにより、被塗布部に細い線をきれいに描くことができるので、前述した各実施形態と同様の効果が得られる。
【００７４】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態に係る塗布材繰出容器６１について図２２（ａ）及び図２２（ｂ）を参照しながら説明する。塗布材繰出容器６１の先筒６３の開口部６３ｃは、前端６３ｄの反対側に山状の突出部６３ｅを有する。第３実施形態（図１９）の突出部３３ｅは、長軸方向Ｄ１の中央に１つ設けられていたのに対し、突出部６３ｅは、長軸方向Ｄ１に沿って２つ設けられている。
【００７５】
また、突出部３３ｅは、その先端が尖っていたのに対し、突出部６３ｅの先端、及び２つの突出部６３ｅの間の谷部６３ｆは湾曲している。更に、２つの突出部６３ｅの長軸方向Ｄ１両端側に位置する谷部６３ｇも湾曲している。開口部６３ｃの前端６３ｄ側の面６３ｈは、長軸方向Ｄ１に沿って延びると共に緩やかに開口部６３ｃの外側に湾曲している。
【００７６】
塗布材繰出容器６１は、前述の各実施形態と同様、固形状の塗布材Ｓを備える。塗布材Ｓは、長軸方向Ｄ１に沿って延びる鋭角状の先端Ｓ１と、軸線方向及び短軸方向Ｄ２の双方に対して傾斜する塗布材傾斜面Ｓ２とを有する。先端Ｓ１は、短軸方向Ｄ２の一方側において、開口部６３ｃの面６３ｈに沿って延びており、塗布材傾斜面Ｓ２の外側に緩やかに湾曲している。塗布材傾斜面Ｓ２は、先筒６３の先筒傾斜面６３ｂ及び開口部６３ｃに沿って延びている。
【００７７】
以上、塗布材繰出容器６１は、先筒６３と、塗布材Ｓとを備え、前側から見たときの塗布材Ｓの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされている。塗布材Ｓは、長軸方向Ｄ１に長く延びる形状を成しており、先端Ｓ１は、鋭角状とされると共に長軸方向Ｄ１に延びている。従って、先端Ｓ１を被塗布部に当てて長軸方向Ｄ１に沿うように塗布材Ｓを移動させることにより被塗布部に細い線をきれいに描くことができるので、前述と同様の効果が得られる。
【００７８】
（第７実施形態）
続いて、第７実施形態に係る塗布材繰出容器７１について図２３（ａ）及び図２３（ｂ）を参照しながら説明する。塗布材繰出容器７１は、先筒７３の前端７３ｄの開口部７３ｃの形状、及び塗布材Ｔの形状が前述した各実施形態と異なっている。開口部７３ｃは、前端７３ｄ側に複数の山状の突出部７３ｆを有する。
【００７９】
複数の突出部７３ｆは、長軸方向Ｄ１に沿って並設されており、突出部７３ｆの数は例えば３である。複数の突出部７３ｆの間は谷部７３ｇとされており、複数の突出部７３ｆの長軸方向Ｄ１の両端側も谷部７３ｈとされている。このように、開口部７３ｃの前端７３ｄ側には、長軸方向Ｄ１に沿って並設される山谷形状が形成されている。
【００８０】
塗布材Ｔは、長軸方向Ｄ１に沿って延びる鋭角状の先端Ｔ１と、塗布材傾斜面Ｔ２とを有する。先端Ｔ１は、先筒７３の突出部７３ｆ及び谷部７３ｇ，７３ｈに沿って延びている。すなわち、先端Ｔ１は、長軸方向Ｄ１に沿って並設される山谷形状を有する。塗布材傾斜面Ｔ２は、先筒７３の先筒傾斜面７３ｂ及び開口部７３ｃに沿って延びている。前側から見たときの塗布材Ｔの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされている。塗布材Ｔは、長軸方向Ｄ１に長く延びる形状を成しており、先端Ｔ１は鋭角状とされると共に長軸方向Ｄ１に延びている。従って、前述した各実施形態と同様、被塗布部に細い線をきれいに描くことができる。
【００８１】
（第８実施形態）
次に、第８実施形態に係る塗布材繰出容器８１について図２４（ａ）及び図２４（ｂ）を参照しながら説明する。塗布材繰出容器８１の先筒８３の開口部８３ｃ及び塗布材Ｕは、形状が前述した各実施形態と異なっている。前述の各実施形態では、前側から見たときの開口部及び塗布材の形状が長軸方向Ｄ１中央を通る中心線に対して対称であったが、本実施形態では、前側から見たときの開口部８３ｃ及び塗布材Ｕの形状が長軸方向Ｄ１中央を通る中心線Ｘに対して非対称である。
【００８２】
前側から見たときの開口部８３ｃの形状は、長軸方向Ｄ１に延びる流線形状とされている。長軸方向Ｄ１の一方側、すなわち先筒８３の前端８３ｄにおいて、開口部８３ｃはＵ字状に湾曲する湾曲部８３ｅを有する。長軸方向Ｄ１の他端側において、開口部８３ｃは先細りとなる尖端部８３ｆを有する。
【００８３】
塗布材Ｕは、鋭角状の先端Ｕ１と、軸線方向及び短軸方向Ｄ２の双方に対して傾斜する塗布材傾斜面Ｕ２とを有し、先端Ｕ１は、短軸方向Ｄ２の一方側において開口部８３ｃに沿って延びている。また、塗布材傾斜面Ｕ２は、先筒８３の先筒傾斜面８３ｂ及び開口部８３ｃに沿って延びている。以上、前側から見たときの塗布材Ｕの形状は、長軸方向Ｄ１及び短軸方向Ｄ２に拡がる形状とされており、塗布材Ｕは、長軸方向Ｄ１に長く延びる形状を成している。先端Ｕ１は鋭角状とされると共に長軸方向Ｄ１に延びているため、先端Ｕ１を被塗布部に当てることによって細い線をきれいに描くことができる。従って、前述した各実施形態と同様の効果が得られる。
【００８４】
以上、本発明に係る塗布材繰出容器の各実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、塗布材繰出容器の各部品の構成は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。例えば、前述の実施形態では、第１〜第８実施形態において、種々の形状を備える先筒及び塗布材について説明したが、上記の要旨の範囲内であれば、先筒及び塗布材の形状を更に変更することも可能である。例えば、前側から見た塗布体の形状は、長軸方向に延びる長辺及び短軸方向に延びる短辺を備えた長方形状であってもよいし、菱形状、又は他の多角形状であってもよい。
【００８５】
また、前述の実施形態では、先筒傾斜面３ｂに沿って延びる塗布材傾斜面Ｍ２を有する塗布材Ｍについて説明したが、塗布材Ｍを削る前の初期状態において塗布材傾斜面Ｍ２を有しなくてもよい。すなわち、製造販売等の直後には塗布材傾斜面Ｍ２が形成されておらず、塗布材Ｍの使用前に削られることによって塗布材傾斜面Ｍ２が形成されてもよい。このように、塗布材傾斜面が形成されるタイミングは特に限定されない。
【００８６】
また、前述の実施形態では、容器２、移動体５、雌螺子部材６、バネ部材７、尾栓８、中筒９及び塗布材支持部１１を備えた塗布材繰出容器１について説明した。しかしながら、塗布材繰出容器の各部品の構成は、上記塗布材繰出容器１の部品に限定されず、適宜変更可能である。例えば、前述の実施形態では、中筒９が先筒３に固定されている例について説明したが、中筒９と先筒３は一体成形されていてもよい。
【００８７】
また、前述の実施形態では、雌螺子部材６及びバネ部材７の間に、先筒３と容器本体４との相対回転を一方向のみ許容して塗布材Ｍの繰り出しのみに規制するラチェット機構１２が設けられている例について説明した。しかしながら、このラチェット機構１２に代えて、塗布材Ｍの繰り出し及び繰り戻しを許容するクリック機構が設けられていてもよい。すなわち、先筒３と容器本体４との相対回転に従ってクリック音と共に抵抗感（クリック感）を発生し、塗布材Ｍの出し過ぎを防止することが可能なクリック機構が設けられていてもよい。
【００８８】
また、前述の実施形態では、先筒３、容器本体４、移動体５、雌螺子部材６、バネ部材７、尾栓８及び中筒９を備える繰り出し機構、すなわち、螺合部１０による回転式の繰り出し機構を備えた塗布材繰出容器１について説明した。しかしながら、塗布材繰出容器の繰り出し機構は、前述の実施形態に限られず適宜変更可能である。例えば、繰り出し機構は、ノック式等の機械的な押出機構、又は、スクイーズ式の押出機構であってもよい。
【００８９】
また、前述の実施形態では、塗布材Ｍがアイブロウであり、塗布材繰出容器１がアイブロウ繰出容器である例について説明した。しかしながら、本発明に係る塗布材繰出容器は、例えば、アイライナー、コンシーラー又はリップライナー等、種々の棒状化粧料に対しても適用させることができる。更に、本発明に係る塗布材繰出容器は、筆記具、デザイン用ペンシル、及び描画材等にも適用させることができる。
【符号の説明】
【００９０】
１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１…塗布材繰出容器、２…容器、３，２３，３３，４３，５３，６３，７３、８３…先筒（繰り出し機構）、４…容器本体（繰り出し機構）、５…移動体（繰り出し機構）、６…雌螺子部材（繰り出し機構）、７…バネ部材（繰り出し機構）、８…尾栓（繰り出し機構）、９…中筒（繰り出し機構）、３ａ…前端部、３ｂ，２３ｂ，３３ｂ，４３ｂ，５３ｂ，６３ｂ，７３ｂ，８３ｂ…先筒傾斜面、３ｃ，２３ｃ，３３ｃ，４３ｃ，５３ｃ，６３ｃ，７３ｃ，８３ｃ…開口部、３ｈ…内壁面、Ａ…鋭角線、Ｄ１…長軸方向、Ｄ２…短軸方向、Ｍ，Ｎ，Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｕ…塗布材、Ｍ１，Ｎ１，Ｐ１，Ｑ１，Ｒ１，Ｓ１，Ｔ１，Ｕ１…先端、Ｍ２，Ｎ２，Ｐ２，Ｑ２，Ｒ２，Ｓ２，Ｔ２，Ｕ２…塗布材傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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