(57)【要約】【課題】木材の風合いを外観に現わすと共に、防水性及び耐候性に優れた木製物品を提供する。【解決手段】本発明を適用した木製物品１０は、木材１２と、木材１２の表面１２ａに設けられた透明塗膜３０と、を有する。透明塗膜３０は、アクリル樹脂及びアクリルシリコーン樹脂から選ばれる少なくとも一種のアクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を含み、透明塗膜３０の厚さは０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、透明塗膜３０の伸び率は１００％以上６００％以下であり、透明塗膜３０のひび割れ追従性は２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材と、
前記木材の表面に設けられた透明塗膜と、を有し、
前記透明塗膜は、アクリル樹脂及びアクリルシリコーン樹脂から選ばれる少なくとも一種のアクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を含む、
前記透明塗膜の厚さは０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、
前記透明塗膜の伸び率は１００％以上６００％以下であり、
前記透明塗膜のひび割れ追従性は２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることを特徴とする木製物品。
【請求項２】
前記透明塗膜は、紫外線吸収剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の木製物品。
【請求項３】
前記木材と前記透明塗膜との間にプライマー層が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の木製物品。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の木製物品の製造方法であって、
前記木材の表面に、アクリル樹脂及びアクリルシリコーン樹脂から選ばれる少なくとも一種のアクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を含むコート材を塗布し、前記透明塗膜を形成することを特徴とする木製物品の製造方法。
【請求項５】
前記コート材を前記木材の木目に沿って塗布することを特徴とする請求項４に記載の木製物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製物品及び木製物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材は、独特の温もり、美しい木目模様、心地よい肌触り等を有し、リラックス効果等に大きな効果をもたらす。このため、従来、木材は住宅や児童福祉施設等の建物、公園の遊具やベンチ等に多用されている。
【０００３】
ところが、木材は気象劣化及び生物汚染あるいは周囲の環境や空気中及び地中の菌類等の影響を受けて腐朽し易いため、特に表面処理等がなされずに屋外に直接さらされている木材及び木製物品は、所定の年数（例えば、三年から五年等）が経過した際に交換又は撤去される場合が多い。
【０００４】
住宅に用いられる木材に関しては、例えば特許文献１には、壁下地材として用いられる木材の室外側に防水シートを備えた壁構造（木製物品）が開示されている。また、例えば特許文献２には、木材を始めとして、コンクリート、アスファルトコンクリート、モルタル、金属等から選択される少なくとも１つの下地の上に繊維強化プラスチック（Fiberglass Reinforced Plastics：ＦＲＰ）防水層が積層された構造体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３６４５１号公報
【特許文献２】特開２００８−８８２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、木材の屋外側の面（即ち、屋外に露出する面）に従来の防水シートを敷設すると、防水シートが有色且つ厚手であるために、屋外側には木材の独特のぬくもりや風合いが見えなくなってしまう。例えば、上述の特許文献１の防水シートでは、シートという構造上、下地となる木材の風合いは防水シートの外側に現われ難い。また、上述の特許文献２の構造体のＦＲＰ防水層には着色顔料が含まれているため、下地となる木材の風合いはＦＲＰ防水層の表面（外側）には現れない。さらに、木材が屋内外の温度変化等の影響を受けて膨張・収縮した際やひび割れした際に、上述の防水シートやＦＲＰ防水層が木材の変形に追従せず、木材から剥がれてしまう虞があった。
【０００７】
また、防水シートやＦＲＰ防水層を用いずに、木材の屋外側の面に直接塗料等が塗られること場合がある。この場合も前述の防水シートを用いる場合と略同様に、（１）木材の風合いが外観に現れにくい、（２）塗料による膜が木材の膨張・収縮・ひび割れに追従せず、部分的に切断される、（３）木材から剥がれ落ちるため、約五年経ったら全面的に塗り直す必要がある、等の問題があった。即ち、従来技術では、屋外に直接さらされている木材及び木製物品は、木材の風合いを長期にわたり維持することは難しく、木材と該木材の塗料等との密着性を良好に保持することが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、木材の風合いを外観に現わすと共に、防水性及び耐候性に優れた木製物品及び該木製物品の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
屋外に直接さらされている無塗装の木材及び木製物品は、1年後〜２年後に見かけ上の変化が生じる。木製物品における見かけ上の変化は、気象劣化による「白色化」と「灰色化」、及び生物汚染による「黒色化」に分類される。「白色化」は、木材の主成分の一つであるリグニンが、主として紫外線により分解し、低分子の生成物が雨水で流出することにより生じる現象であり、「灰色化」は、同様にリグニンの光酸化により生成する着色成分により生じる現象である。「黒色化」は主として黒酵母菌（Aureobasidium Pullulans）の繁殖によるカビ汚染の後、菌類による腐朽が進行する現象である。本発明者は、（１）従来のコート材にはない高いひび割れ追従性と、ピンホールが存在しない厚い塗膜を形成し、雨水の浸入を防止すれば、木製物品の含水率を黒酵母菌などが繁殖しない範囲に維持し、生物汚染による「黒色化」、並びに菌類による腐朽を防止することができ、かつ、容易に変色しない、あるいは透明性が低下しない透明塗膜及び該透明塗膜を有する木材及び木製物品が得られる、ということを見出し、（２）紫外線吸収剤を配合した透明のコート材で表面に塗膜を形成すれば、気象劣化による「白色化」及び「灰色化」を防止することができる、ということに着目して本発明を完成させた。
【００１０】
請求項１に記載の木製物品は、木材と、前記木材の表面に設けられた透明塗膜とを有し、前記透明塗膜は、アクリル樹脂及びアクリルシリコーン樹脂から選ばれる少なくとも一種のアクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を含み、前記透明塗膜の厚さは０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、前記透明塗膜の伸び率は１００％以上６００％以下であり、前記透明塗膜のひび割れ追従性は２ｍｍ以上８ｍｍ以下（厚さ約０．５ｍｍの場合）であることを特徴とする。
【００１１】
上述の構成によれば、透明塗膜がアクリル樹脂及びアクリルシリコーン樹脂から選ばれる少なくとも一種のアクリル系樹脂（以下、単に「アクリル系樹脂」と記載する場合がある）、又は、ポリウレタン樹脂を主体とすることで、透明塗膜の紫外線に対する耐性が強まり、透明塗膜に太陽光が照射されても変色し難く、透明性が低下する等の劣化もし難くなる。このように木材の表面に設けられた塗膜が透明であることによって木材の風合いが塗膜を通して外観に現れると共に、木材が保護される。また、前述のように透明塗膜がアクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を主体とすることで、透明塗膜が適度な伸び率を有するので、木材の膨張・収縮に容易に追従し、木材と異なる動きをすることによる接着疲労を生じ難く、接着力が低下する可能性が低くなる。さらに、成膜する前のコート材に適度な粘度が付与されることで、製膜した後の透明塗膜の厚さが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に保持されるが、この厚さを確保して刷毛等の塗装工具で塗布する場合、均一な塗膜厚さにするのは難しく、刷毛むらあるいは塗りむらが生じることは避け難い。しかし、本発明では成膜する前の透明塗膜（即ち、コート材）に適切な粘度を付与することにより、刷毛むらあるいは塗りむらを木目の方向に合わせて生じさせれば、透明塗膜側から木製物品を見た人が刷毛むらあるいは塗りむらを木目と錯覚し、違和感を感じさせないことで解決した。
【００１２】
なお、本発明において「アクリル樹脂」とは、（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリル酸からなる群及びそれらとシリコーン変成された群より選ばれた単量体を重合してなる重合体を意味する。本発明において「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、また、「（メタ）アクリル酸」も同様である。
（メタ）アクリレートとしては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，２−プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル等が挙げられる。
【００１３】
また、本発明において「ポリウレタン樹脂」とは、ジオールとイソシアネート化合物とがウレタン結合したものを意味する。ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジメチロールペンタン、ジメチロールヘプタン等の炭素数２〜１０の脂肪族ジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等の脂環族ジオールが挙げられる。これらのジオールは、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いられる。イソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート等が挙げられる。これらのイソシアネート化合物は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いられる。
【００１４】
請求項２に記載の木製物品は、前記透明塗膜が紫外線吸収剤をさらに含むことを特徴とする。
【００１５】
上述の構成によれば、透明塗膜に紫外線吸収剤を配合することで、木材の気象劣化を防止することができる。透明塗膜を厚くし、紫外線吸収剤の効果を高めることも木材の保護に効果的である。また、リグニンが主として紫外線により分解して低分子化すると、表面の強度低下を生じることが塗膜剥離の原因になるが、透明塗膜に紫外線吸収剤が含まれることで、この劣化現象も防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載の木製物品は、前記木材と前記透明塗膜との間にプライマー層が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
上述の構成によれば、木材と透明塗膜との接着度を高め、経年による透明塗膜の接着力の低下を予防することができる。
【００１８】
請求項４に記載の木製物品の製造方法は、上述の木製物品の製造方法であって、前記木材の表面に、アクリル樹脂及びアクリルシリコーン樹脂から選ばれる少なくとも一種のアクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を含むコート材を塗布し、前記透明塗膜を形成することを特徴とする。
【００１９】
上述の構成によれば、太陽光に対して透明性に優れ、且つ木材の膨張・収縮に対して容易に追従し、木材の表面に厚さが０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であって、防水性及び耐候性に優れた透明塗膜を形成することができる。
【００２０】
請求項５に記載の木製物品の製造方法は、前記コート材を前記木材の木目に沿って塗布することを特徴とする。
【００２１】
上述の構成によれば、コート材の塗りむらを木材の木目と調和させ、木製物品を見た際に塗りむらを目立たせないようにすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る木製物品及び木製物品の製造方法によれば、木材の風合いを外観に現わすと共に、防水性及び耐候性に優れた木製物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用した木製物品の部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を適用した木製物品及び木製物品の製造方法の実施形態について説明する。なお、以下の説明で参照する図面は模式的なものであり、長さ、幅及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の木製物品１０は、木材１２と、木材１２の表面１２ａに設けられた透明塗膜３０と、を備えている。
【００２６】
木製物品１０は、木材を用いて構成可能なものであれば特に限定されない。木製物品１０には、木製の門扉、外壁等、又はベンチやテーブル等がすべて含まれる。なお、木製物品１０としては、屋外に設置し得る物品が好ましい。
【００２７】
木材１２は、特に木材の種類に限定されず、例えばスギ、ヒノキ等であってもよく、建材または家具等に適した木材であることが好ましい。
【００２８】
透明塗膜３０は、アクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を含んでいる。透明塗膜３０がアクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を含むことにより、透明塗膜３０の太陽光に対する透明性が良好に得られる。本発明において、「太陽光に対して透明である」とは、太陽光の内、可視光である４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長帯域において透過率が９０％以上１００％以下であることをいう。なお、透明塗膜３０の透過率は、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長帯域において９５％以上であることが好ましく、９８％以上であることがさらに好ましい。
【００２９】
なお、木材１２や後述するプライマー層２０との接着力の向上、及び、経年による劣化防止を確実に図る観点から、透明塗膜３０は、アクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を主体としていることが好ましい。
【００３０】
透明塗膜３０の厚さは０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。木製物品１２の表面１２ａに木材特有の凹凸が存在することを考慮し、本発明において、「透明塗膜３０の厚さ」は、表面１２ａの面方向に沿った透明塗膜３０の平均的な厚さを表す。透明塗膜３０の厚さが前述の範囲内であることにより、木製物品１０の耐候性が高められる。
【００３１】
透明塗膜３０の伸び率は、１００％以上６００％以下であり、２００％以上６００％以下であることが好ましく、３００％以上５００％以下であることがより好ましい。本発明において、引張強度は、ＪＩＳ  Ａ  ６０２１における「伸び率」（試験時温度２３℃）に基づいている。透明塗膜３０の伸び率が前述の範囲内であることにより、透明塗膜３０の破断、及び、透明塗膜３０と木製物品１２との間への水分の浸入が確実に防止される。
【００３２】
透明塗膜３０のひび割れ追従性は、透明塗膜３０の厚さが約０．５ｍｍの場合、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。透明塗膜３０のひび割れ追従性が前述の範囲内であることにより、透明塗膜３０が木材１２の膨張・収縮に容易に追従し、木材１２と異なる動きをすることによる接着疲労を生じ難く、透明塗膜３０の接着力が低下する可能性が低くなる。
【００３３】
図１に示すように、木製物品１２と透明塗膜３０との間にプライマー層２０が設けられていてもよい。プライマー層２０が設けられることで、プライマー層２０の表面２０ａ、即ち透明塗膜３０の経年による接着力の低下を予防することができる。プライマー層２０は、太陽光に対して透明であれば特に限定されず、公知のものであってよい。プライマー層２０の厚さは０．０１ｍｍ程度であることが好ましい。なお、プライマー層２０は省略することができる。
【００３４】
また、透明塗膜３０の表面３０ａに、トップコート層４０が設けられていてもよい。トップコート層４０が設けられることで、透明塗膜３０の経年による劣化や透明塗膜３０の表面３０ａの傷付きを予防することができる。トップコート層４０は、太陽光に対して透明であれば特に限定されず、公知のものであってよい。プライマー層２０の厚さは０．０１ｍｍ程度であることが好ましい。トップコート層４０の厚さは０．０５ｍｍ程度であることが好ましい。なお、トップコート層４０は省略することができる。
【００３５】
次いで、本実施形態の木製物品の製造方法について、図１を参照しながら説明する。本実施形態の木製物品の製造方法は、上述の木製物品１０を製造する方法であり、木材１２の表面１２ａに、アクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を主体とするコート材を塗布し、透明塗膜３０を形成することを特徴とする。
【００３６】
本実施形態の木製物品の製造方法は、具体的には、先ず木製物品１２の表面１２ａにプライマー層２０を構成するプライマー液を塗布する。塗布したプライマー液を所定の時間で乾燥させることによってプライマー層２０を形成する。プライマー液としては、専用プライマーを用いることが好ましい。
【００３７】
続いて、プライマー層２０の表面２０ａに一回目のコート材（即ち、アクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を主体とするコート材）を塗る。
【００３８】
コート材は、アクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂が分散媒に分散したものである。
分散媒としては、例えば、水；アルコール、グリコール、トルエン、キシレン等の有機溶剤等が挙げられる。中でも、分散媒としては、水又は水と有機溶剤との混合液が好ましく、水が好ましい。コート材中のアクリル系樹脂の含有量は、３０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。コート材中の分散媒の含有量は３０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。
【００３９】
コート材は、アクリル系樹脂及び分散媒以外に、添加剤を含んでもよい。添加剤としては、造膜助剤、増粘剤、消泡剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。コート材中の添加剤の含有量は、１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
【００４０】
プライマー層２０の表面２０ａにコート材を塗布する際に、コート材を木製物品１２の木目に沿って塗り仕上げることが好ましい。これにより、塗りむらを木目と調和させ、木製物品１０の外側（即ち、屋外側）から見た際に塗りむらが目立たなくなる。この後、所定の時間で一回目のコート材を乾燥させる。
【００４１】
続いて、乾燥した一回目の透明塗膜の表面に二回目のコート材を塗る。二回目のコート材は、一回目のコート材と同じもので構わない。この後、所定の時間で二回目のコート材を乾燥させ、透明塗膜３０を形成する。
【００４２】
コート材を概ね二回塗ることで、透明塗膜３０の厚さを０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にすることができるが、必要に応じてコート材を一回あるいは三回以上塗布してもよい。コート材をプライマー層２０の表面２０ａの上に設ける方法や回数は、適宜調整可能である。
【００４３】
以上説明した本実施形態の木製物品１０によれば、透明塗膜３０がアクリル系樹脂、又は、ポリウレタン樹脂を主体とすることによって、透明塗膜３０の紫外線に対する耐性を高め、木製物品１２の表面１２ａを覆うコート材を太陽光に対して透明とすることができる。これにより、透明塗膜３０を通して木製物品１２の木材の風合いを外観に現すと共に、木製物品１２を保護することができる。
【００４４】
また、本実施形態の木製物品１０によれば、透明塗膜３０が適度な伸び率を有する。これにより、透明塗膜３０を木材１２の膨張・収縮等に容易に追従させ、柔軟性を以って木材１２に密着させることができる。また、透明塗膜３０が適度な伸び特性を有することで、透明塗膜３０の破断・切断等が防止されるので、透明塗膜３０の外側（外観、屋外側）から木材１２への水分や湿気の浸入を防ぎ、木材１２の劣化や腐朽を確実に防止することができる。さらに、前述のようにコート材に適度な粘度が付与されることで透明塗膜３０の厚さを０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とし、充分な厚みを有する透明塗膜３０によって木製物品１０の耐衝撃性を高めることができる。
【００４５】
また、本実施形態の木製物品１０によれば、透明塗膜３０が紫外線吸収剤を含むことによって、木製物品１０の外側（即ち、屋外側）から透明塗膜３０に照射された紫外線を吸収すると共に紫外線が木材１２に届くことを極力抑え、気象劣化による木材１２の「白色化」及び「灰色化」を防止することができる。
【００４６】
本実施形態の木製物品１０によれば、上述のように木材１２の表面１２ａに透明塗膜３０が設けられていることで、木製物品１０の長期利用性が高まり、独特の風合いを醸し出す木製物品１０の屋外設置を促進し、木製物品１０のメンテナンスの頻度を低減することができる。
【００４７】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変更が可能である。
【００４８】
例えば、透明塗膜３０の表面３０ａに、太陽光に対して透明であり、且つ透明塗膜３０に比べて引張強さや伸び率の低い化粧塗膜が設けられていてもよい。化粧塗膜の引張強さや伸び率は、透明塗膜３０が木製物品１２の木材の膨張・収縮に応じて伸びるのを妨げない程度であって、且つ汚れや埃、ゴミ等が付着し難い程度に設定されていることが好ましい。化粧塗膜の伸び率は、例えば透明塗膜３０の伸び率の２０％以上５０％以下程度であってもよい。
【００４９】
また、化粧塗膜として艶消し効果のあるものを用いることで、化粧塗膜を設けた領域の木製物品１０には艶がなく、化粧塗膜を設けていない領域の木製物品１０には艶が出る。また、同じ透明のコート材と化粧塗膜液であっても、塗布後の両者を容易に見分けられる。従って、化粧塗膜を用いない場合に比べて、木材１２の持つ風合い（やわらかさ）をより忠実に外観に現わし、木製物品１０の意匠性・高級感を高めることができるという効果と、化粧塗膜の塗り残しを容易に見分け、透明塗膜３０の表面３０ａの所望の領域（例えば、前面）に対して化粧塗膜を確実に設けることができるという効果との双方の効果が得られる。
【実施例】
【００５０】
続いて、上述の木製物品１０及び木製物品の製造方法の実施例について説明する。なお、本発明に係る木製物品１０及び木製物品の製造方法の構成及び作用効果は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５１】
上述の木製物品１０の透明塗膜３０の伸び率や特性を裏付けるために、木製物品１０と同様の構造を有する試験体を作成し、試験体を用いてゼロスパンテンション試験及び接着力試験を行った。
【００５２】
（実施例１）
木目に直交する方向を縦、木目に平行する方向を横として、縦７５ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み３ｍｍのスギ板（木材）を用意し、スギ板の裏面の木目に直交する方向の中心にカッターナイフで木目に沿って深さ約２ｍｍの切れ目を入れた。
【００５３】
次に、スギ板の表面に公知のプライマー液（製品名；水性セブンＳシーラー、製造元／販売元；株式会社セブンケミカル）を約０．１ｋｇ／ｍ２量で刷毛塗りし、室内に２時間静置することで乾燥させ、プライマー層を形成した。続いて、プライマー層の表面の縦７５ｍｍ×横５０ｍｍの範囲に深さ１ｍｍの型枠を設置し、型枠の内側に約１．０ｋｇ／ｍ２量（平均膜厚；０．５ｍｍ）のコート材（製品名；セブンコートＮ、製造元；株式会社セブンケミカル）を均し置きした。使用したコート材はアクリルシリコーン樹脂を主体とし、コート材には、アクリルシリコーン樹脂の他に、水と、造膜助剤、増粘剤、消泡剤等からなる添加剤が含まれている。コート材中のアクリルシリコーン樹脂、水、添加剤の各含有量は、約５０質量％、約４５質量％、約５％質量％とした。
【００５４】
コート材の表面（上面）を平坦化し、コート材を成形した後、室内で２４時間静置することで透明塗膜を乾燥させ、プライマー層の表面に透明塗膜を形成した。脱型後、透明塗膜の表面に一回目のトップコート液（化粧塗膜、製品名；水性セブンＳトップ、製造元／販売元；株式会社セブンケミカル）を約０．１ｋｇ／ｍ２量で刷毛塗りし、室内に２時間静置することで乾燥させた。
【００５５】
さらに、二回目のトップコート液（製品は一回目のトップコート液と同様）を約０．１ｋｇ／ｍ２量で刷毛塗りし、室内に７日間静置することで乾燥させた。このようにして、上述の木製物品１０と同様の構成を有し、透明塗膜の表面にトップコート層４０を設けた試験体Ａ１を作成した。
【００５６】
また、ゼロスパンテンション試験を二回行うために、試験体Ａ１と同様の工程を経て試験体Ａ２を作成した。
【００５７】
次に、上述の試験体Ａ１，Ａ２のそれぞれの裏面に形成した切れ目を外側にして試験体Ａ１，Ａ２を折り曲げ、透明塗膜が破断しないようにスギ板を割った後、引張試験機（製品名；AUTOGRAPH、製造元；株式会社島津製作所）に取り付けた。先程割ったスギ板同士を離間する方向に２ｍｍ／分の速度で引っ張り、透明塗膜が破断し始めたところで停止させた。このようにゼロスパンテンション試験を行った結果、試験体Ａ１，Ａ２については、両方とも伸びが３．０ｍｍであった。
【００５８】
続いて、プライマー層を形成しない点以外は試験体Ａ１と同様の試験体Ａ３を作成し、試験体Ａ１，Ａ３について建研式接着力試験（Ｎ＝１）を行った。その結果、試験体Ａ１の接着力は１．７Ｎ／ｍｍ２であり、試験体Ａ３の接着力は２．３Ｎ／ｍｍ２であった。なお、試験体Ａ１における破壊モードはプライマー層と透明塗膜との界面破壊率１００％とし、試験体Ａ３における破壊モードは木材と透明塗膜との界面破壊率１００％とした。
【００５９】
（比較例１）
実施例１で使用したのと同じスギ板の表面に、太陽光の下で白色のアルキッド樹脂塗料（製品名；カシュー油性漆塗料、製造元／販売元；カシュー株式会社）を約０．２ｋｇ／ｍ２量で刷毛塗りし、室内に１時間静置することで乾燥させた。その後、同じアルキッド樹脂塗料を約０．２ｋｇ／ｍ２量で刷毛塗りし、室内に７日間静置することで乾燥させ、試験体Ｂ１を作製した。
【００６０】
実施例１と同様に、ゼロスパンテンション試験を二回行うために、試験体Ｂ１と同様の工程を経て試験体Ｂ２を作成した。
【００６１】
次に、上述の試験体Ｂ１，Ｂ２のそれぞれの裏面に形成した切れ目を外側にして試験体Ｂ１，Ｂ２を折り曲げ、スギ板を割った。その結果、試験体Ｂ１，Ｂ２の双方ともに、スギ板を割った時点で白色塗膜が破断した。
【００６２】
以上説明した実施例１及び比較例１によれば、スギ板からなる木材の表面に、アクリルシリコーン樹脂を含む透明塗膜を形成することによって、木材の変位に対して３．０ｍｍの追従性能を有するコート材を実現した。木材は時間の経過と共に幅方向（木目に直交する方向）に約３％程度収縮する性質を有する。このような収縮に伴い、従来のコート材では、木材のひび割れ、又はコード材同士の接合部の隙間の拡大に追従するような破断が生じやすい。このような破断から雨水が侵入すると、木材の変色・腐朽を招きやすい。上述のゼロスパンテンション試験及び接着力試験の結果をふまえると、本発明に係る木製物品の透明塗膜は、木材の膨張・伸縮に容易に追従し、０．３〜０．５ｍｍ程度のひび割れ又は接合部の隙間の拡大には長期間破断し難く、木材を確実に保護すると共に、木材の変色・腐朽を防止することができると推察される。
【００６３】
本発明に係る木製物品の耐候性に関しては、実施例としては検討していないが、タイル張りの外壁に二回塗りで塗布したアクリルシリコーン樹脂を主体とするトップコート材を約２０年間の長期間に屋外に暴露しても変色等の劣化が見られないことを確認している。このことをふまえると、本発明に係る木製物品の透明塗膜はアクリル系樹脂を含んでいるので、充分な耐候性を発揮することが期待される。
【００６４】
なお、実施例１の試験体Ａ１，Ａ３の建研式接着力試験では、プライマー層を有しない試験体Ａ３の接着力がプライマー層を有する試験体Ａ１の接着力よりも高くなった。このことからも、プライマー層は省略可能であることがわかる。
【符号の説明】
【００６５】
１０  木製物品
１２  木材
１２ａ  表面
２０  プライマー層
３０  透明塗膜
【図１】
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