(57)【要約】【課題】ダイテーブルに配された成形具のうち、切削片を吸引するバキュームダクトに接続された切削加工具の前段側に配置された成形具のメンテナンス性を高めることが可能な缶成形装置を提供する。【解決手段】吸引機構は、吸引装置と、一端が吸引装置に接続されるメインバキュームダクトと、メインバキュームダクトから分岐し、ダイテーブルの往復動に追従可能な伸縮部を備えた第１サブバキュームダクトと、を有し、第１サブバキュームダクトは、成形具のうち缶体の開口端を切削する切削加工具まで延び、かつ、少なくとも２つ以上の分割体に分割可能にするジョイント部を備えている。【選択図】図７
2019037998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体を着脱可能に保持する多数の缶体保持部を一面側に円環状に配列してなり、中心軸回りで回動可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対向するように配され、缶体を成形する成形具を一面側に円環状に配列してなり、前記中心軸の軸線方向に沿って往復動可能なダイテーブルと、前記缶体の前記成形具による加工で生じた切削片を吸引除去する吸引機構と、を備えた缶成形装置であって、
前記吸引機構は、吸引装置と、一端が前記吸引装置に接続されるメインバキュームダクトと、前記メインバキュームダクトから分岐し、前記ダイテーブルの往復動に追従可能な伸縮部を備えた第１サブバキュームダクトと、を有し、
前記第１サブバキュームダクトは、前記成形具のうち前記缶体の開口端を切削する切削加工具まで延び、かつ、少なくとも２つ以上の分割体に分割可能にするジョイント部を備えていることを特徴とする缶成形装置。
【請求項２】
前記メインバキュームダクトは、前記ダイテーブルの近傍において上下方向に延びるように配されていることを特徴とする請求項１記載の缶成形装置。
【請求項３】
前記メインバキュームダクトから分岐し、前記成形具に向けて延びる１つないし複数の第２サブバキュームダクトを備えたことを特徴とする請求項１または２記載の缶成形装置。
【請求項４】
前記切削加工具は、前記ダイテーブルの鉛直方向の下部に配され、前記第１サブバキュームダクトは、前記ダイテーブルよりも下側から前記切削加工具に向けて上方に屈曲して延びる屈曲部を有することを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項記載の缶成形装置。
【請求項５】
前記ジョイント部は前記第１サブバキュームダクトの２か所に形成され、前記第１サブバキュームダクトは３つの前記分割体に分割可能にされることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項記載の缶成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、缶成形装置において成形時に生じる切削片の除去に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶胴（ウォール）と缶底（ボトム）を有する有底筒状の缶体と、該缶体の開口端部にネジキャップが螺着されたボトル缶が知られている。こうしたボトル缶の缶体は、上部がくびれるように斜めに絞られ、開口端部側にはネジキャップを螺着するためのネジ溝が設けられている。
【０００３】
このようなボトル缶を製造する際には、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板をカップ形状に絞り加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）したもの（缶基材）を、缶成形装置を用いて再絞りと側壁を数段階のしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）で引き伸ばす。こうして得られた缶体の高さをトリミング加工により整えた後、缶体の周面にプリントを行う。その後、缶体の開口端側の絞り加工を行うネッキング工程を経て、ボトル缶が製造される。
【０００４】
こうしたボトル缶の製造において、ネッキング工程に用いられる缶成形装置であるボトルネッカーは、缶体の底部側を支持する缶体保持部を多数、円環状に配列させたターンテーブルを回転させる。そして、それぞれの缶体保持部に対向するように、ダイテーブルに円環状に多数配列されたネッキング金型を、缶体保持部に保持された缶体の開口端側に順番に押し付けて、段階的に絞り加工を行うものである（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
このようなボトルネッカーでは、缶体の開口端側の絞り加工を行った後、絞り加工によって缶軸方向の高さが不揃いとなった開口端をトリミングツールによってカットし、一定の高さにする。その後、トリミングした開口端を外方に丸めたカール部を形成してボトル缶の缶体が完成する。
【０００６】
従来、ボトルネッカーにおいて缶体の開口端のトリミングを行う際には、切削によって生じた切削片の飛散を防止するために、バキューム装置などによって切削片を吸引、除去している。例えば、特許文献２には、吸引流路に接続され、切削バイトを覆う吸引ダクトを備えたトリミング装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１２６２６６号公報
【特許文献２】特開２００９−１４８８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のトリミングツール（切削加工具）を備えたボトルネッカーは、吸引手段からダイテーブルに配されたトリミングツールに向けて延びる吸引ダクトによって、トリミングツールの前段側に配置された成形具が塞がれた状態になっていた。このため、例えば、頻繁にメンテナンスを行う必要のあるネジ形成ツールなど、トリミングツールの前段側にある成形具が、吸引ダクトに塞がれてメンテナンス性が大きく低下するという課題があった。また、この吸引ダクトは、全体が一続きで一体に形成されていたために大変重く、その着脱には複数の作業者が必要になるなど、作業性が悪いという課題があった。
【０００９】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、ダイテーブルに配された成形具のうち、切削片を吸引するバキュームダクトに接続された切削加工具の前段側に配置された成形具のメンテナンス性を高めることが可能な缶成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の缶成形装置は、缶体を着脱可能に保持する多数の缶体保持部を一面側に円環状に配列してなり、中心軸回りで回動可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対向するように配され、缶体を成形する成形具を一面側に円環状に配列してなり、前記中心軸の軸線方向に沿って往復動可能なダイテーブルと、前記缶体の前記成形具による加工で生じた切削片を吸引除去する吸引機構と、を備えた缶成形装置であって、前記吸引機構は、吸引装置と、一端が前記吸引装置に接続されるメインバキュームダクトと、前記メインバキュームダクトから分岐し、前記ダイテーブルの往復動に追従可能な伸縮部を備えた第１サブバキュームダクトと、を有し、前記第１サブバキュームダクトは、前記成形具のうち前記缶体の開口端を切削する切削加工具まで延び、かつ、少なくとも２つ以上の分割体に分割可能にするジョイント部を備えていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の缶成形装置によれば、吸引機構を構成する第１サブバキュームダクトにジョイント部を形成して複数の分割体に分割可能にすることによって、成形具のメンテナンス時に第１サブバキュームダクトを分割して取り除き、ダイテーブルの下側を広く空けることができる。これにより、例えば高頻度にメンテナンスを必要とする、切削加工具の前段側にある成形具に対して、作業者がダイテーブルの外側から第１サブバキュームダクトに煩わされることなく容易にメンテナンス作業を行うことが可能になる。
【００１２】
また、本発明では、前記メインバキュームダクトは、前記ダイテーブルの近傍において上下方向に延びるように配されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明では、前記メインバキュームダクトから分岐し、前記成形具に向けて延びる１つないし複数の第２サブバキュームダクトを備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明では、前記切削加工具は、前記ダイテーブルの鉛直方向の下部に配され、前記第１サブバキュームダクトは、前記ダイテーブルよりも下側から前記切削加工具に向けて上方に屈曲して延びる屈曲部を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明では、前記ジョイント部は前記第１サブバキュームダクトの２か所に形成され、前記第１サブバキュームダクトは３つの前記分割体に分割可能にされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ダイテーブルに配された成形具のうち、切削片を吸引するバキュームダクトに接続された切削加工具の前段側に配置された成形具のメンテナンス性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ボトル缶の製造工程を段階的に示したフローチャートである。
【図２】各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
【図３】缶成形装置（ボトルネッカー）を示す外観斜視図である。
【図４】缶成形装置（ボトルネッカー）を示す平面図である。
【図５】ダイテーブルおよび吸引機構の要部を示す要部拡大平面図である。
【図６】成形具の一例であるトリミングツール（切削加工具）を示す要部拡大断面図である。
【図７】ダイテーブルおよび吸引機構の要部を示す要部拡大平面図である。
【図８】第１サブバキュームダクトに形成された伸縮部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の缶成形装置について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１９】
まず最初に、缶体の一例であるボトル缶の製造工程の一連の流れを説明する。
図１は、ボトル缶の製造工程の一例を段階的に示したフローチャートである。図２は、各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
ボトル缶は、板材打ち抜き工程Ｓ１、カッピング工程（絞り工程）Ｓ２、絞りしごき工程Ｓ３、第１トリミング工程Ｓ４、印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５、塗装（缶内面）工程Ｓ６、ネッキング工程Ｓ７、ネジ成形工程Ｓ８、第２トリミング工程Ｓ９、カール工程Ｓ１０をこの順に経て、製缶される。
【００２０】
板材打ち抜き工程Ｓ１では、例えば、Ａｌ合金材料からなる圧延材を打ち抜いて、図２（ａ）に示されるような、円板状の板材（ブランク）Ｗを成形する（打ち抜き加工する）。カッピング工程（絞り工程）Ｓ２では、図２（ｂ）に示されるように、板材Ｗをカッピングプレスによって絞り加工（カッピング加工）して、カップ状体（缶基材）Ｗ１に成形する。絞りしごき工程Ｓ３では、絞りしごき加工装置によって、図２（ｃ）に示されるように、カップ状体Ｗ１に再絞りしごき加工を施して、缶胴１１と缶底９とが一体の有底筒状の缶体Ｗ２を成形する。
【００２１】
第１トリミング工程Ｓ４では、缶体Ｗ２の開口端部１１ａの高さが不均一であるため、トリミング装置を用いて開口端部１１ａのトリミング加工を行ない、図２（ｄ）に示すような、缶胴１１の開口端部１１ａの高さが全周にわたって均等に揃えられた、トリミング加工後の缶体Ｗ３を成形する。
【００２２】
この後、缶体Ｗ３を洗浄して潤滑油等を除去した後に、表面処理を施して乾燥し、次いで、図２（ｅ）に示すように、缶体Ｗ３の外面側の印刷および塗装を行い（印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５）、その後、缶体Ｗ３の内面側の塗装を行う（塗装（缶内面）工程Ｓ６）。
【００２３】
次に、ボトルネッカーのネック成形金型を用いて、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、滑らかに傾斜するようにくびれた形状をなすネック部１２を成形する（ネッキング工程Ｓ７）。更に、ネック部１２の開口端部に、回転加工ツール（成形具）を用いて、キャップの形状に合わせたネジ溝１３（図２（ｇ）を参照）がネック部１２に設けられる（ネジ成形工程Ｓ８）。そして、トリミングツール（成形具）を用いて、ネジ成形などで生じた高さの不均一な開口端部１１ｂのトリミング加工を行ない（第２トリミング工程Ｓ９）、高さが全周にわたって均等に揃えられた開口端部１１ｃを形成する（図２（ｈ）を参照）。その後、このトリミングを行った開口端部１１ｃをカール金型（成形具）で外方にカールさせる（カール工程Ｓ１０）。こうした工程を経て、缶胴１１の一方に、くびれたネック部１２を有する缶体（ボトル缶）１０が製造される。
以下の実施形態の缶成形装置は、こうしたネッキング工程Ｓ７からカール工程Ｓ１０に至る各工程を成形具によって行うボトルネッカー（ネッキング加工装置）である。
【００２４】
以上のような各工程を経て得られた缶体（ボトル缶）１０は、その後、内部に飲料等の内容物が充填され、更にネジ溝１３と嵌合してネック部１２の開口を覆うキャップが取り付けられ、缶体１０の内部が密封される。
【００２５】
図３は、本発明の一実施形態の缶成形装置（ボトルネッカー）を示す外観斜視図である。また、図４は、缶成形装置を一方の側面から見た時の平面図である。
缶成形装置（ボトルネッカー）２０は、例えば、前述したネッキング工程Ｓ７からカール工程Ｓ１０までの各工程を行うために用いられ、本体部２１と、この本体部２１のテーブル軸ＴＡ回りで回動可能に設けられたターンテーブル２３と、このターンテーブル２３に対向するように配されたダイテーブル２４とを備えている。
また、缶成形装置２０には、ダイテーブル２４の特定の成形具４０で生じた切削片を吸引除去するための吸引機構５０が設けられている。
【００２６】
本体部２１は、ターンテーブル２３やダイテーブル２４を支持する。この本体部２１には、ターンテーブル２３をテーブル軸ＴＡ回りで回動させる回動機構（図示略）や、ダイテーブル２４をテーブル軸ＴＡの軸線に沿って所定幅で往復動させる往復動機構（図示略）が設けられている。
【００２７】
ターンテーブル２３は、例えばリング状の平板を備えたテーブル本体（基材）２３Ａの一面側２３ａに、缶体のボトム部分を保持可能な多数の缶体保持部３１が円環状に配列されたものからなる。このターンテーブル２３は、本体部２１に設けられたインデックス（図示略）によって回動可能に支持され、テーブル軸ＴＡ周りを間欠的に回動する。本実施形態では、ターンテーブル２３は、図３中の反時計回り方向Ｑに回動する。
【００２８】
ダイテーブル２４は、例えばリング状を成すテーブル本体２４Ａのうち、ターンテーブル２３に対向する一面側２４ａに、多数の成形具４０が円環状に配列されたものからなる。
【００２９】
ダイテーブル２４は、本体部２１に設けられた往復動機構（図示略）によって、テーブル軸ＴＡに沿ってターンテーブル２３に対して、所定の幅で接近移動と離間移動とを繰り返す。そして、この接近移動と離間移動からなる１ストローク（往復動）完了後の、次の１ストローク開始前に、ターンテーブル２３が、周方向に沿って所定量、例えば対向するダイテーブル２４の成形具１つ分だけ、反時計回り方向Ｑに回動する。
【００３０】
そして、ダイテーブル２４とターンテーブル２３とが接近離間する１ストローク毎に、缶体保持部３１によってボトム部分が保持された缶体Ｗ３の開口端側が成形具４０によって形状加工される。
【００３１】
図５は、ダイテーブルを示す要部拡大平面図である。
本実施形態において、ダイテーブル２４のテーブル本体２４Ａは、円板状又は円形リング状を成している。詳しくは、ダイテーブル２４は、本体部２１の連結軸２９（図３，４参照）に連結される内リング体４１と、内リング体４１に対してテーブル径方向の外側に同軸に配置される外リング体４２と、これらの内リング体４１と外リング体４２どうしをテーブル径方向に接続するとともに、テーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブ４３と、を備えている。
【００３２】
ダイテーブル２４の外リング体４２には、成形具４０が周方向に沿って複数配設される。こうした成形具４０をダイテーブル２４に取り付けるために、外リング体４２には、取付孔４５がテーブル周方向に沿って複数設けられている。複数の成形具４０は、缶体への加工順にこれらの取付孔４５に取り付け可能とされている。
【００３３】
複数の成形具４０には、ダイ加工ツール（ネック成形金型）４８と、回転加工ツール４９と、が含まれている。本実施形態では、ダイテーブル２４の複数の取付孔４５に、多数のダイ加工ツール４８と、複数の回転加工ツール４９とが、缶体への加工順に着脱可能に配設されている。なお、複数の取付孔４５のうち、いくつかは成形具４０が取り付けられない空きスペースとされていてもよい。
【００３４】
ダイ加工ツール４８は、缶に対して缶軸方向（テーブル軸ＴＡに平行な方向）に移動し、缶体の開口端側を縮径してネック部１２を形成する絞り加工や、缶体の周壁を拡径する拡径加工等のダイ加工を施すものである。１つのダイ加工ツール４８によって、１種類のダイ加工が缶に対して施される。
【００３５】
回転加工ツール４９は、缶に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶の周壁に、トリミング加工、ねじ成形加工、カール加工、スロットル（カールかしめ）加工等の回転加工を施すものである。１つの回転加工ツール４９によって、回転加工が缶体に対して施される。
【００３６】
回転加工ツール４９は、缶に回転加工を施す成形部と、缶体を回転自在に支持するツールスピンドルと、を有している。また、特に図示していないが、ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、ベルト等の伝達部材を介して、駆動モータに連結されている。駆動モータは、ダイテーブル２４に配設されている。ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、駆動モータから伝達される回転駆動力によって回転させられ、この回転力を利用して成形部は、缶体に対して回転加工を施す。
【００３７】
図５に示される複数の回転加工ツール４９のうち、符号４９Ａは、ダイ加工ツール４８によって形成したネック部１２の開口側にネジ溝１３（図２（ｇ）参照）を形成するネジ形成ツールである。また、符号４９Ｂは、前段側に位置するネジ形成ツール４９Ａによって生じた高さの不均一な開口端部１１ｂ（図２（ｇ）参照）のトリミング加工を行ない、高さが全周にわたって均等に揃えられた開口端部１１ｃを形成する（図２（ｈ）を参照）トリミングツール（切削加工具）である。また、符号４９Ｃは、前段側に配されたトリミングツール（切削加工具）４９Ｂによって形成された高さの均一な開口端部１１ｃ（図２（ｈ）参照）を外方にカールさせるカールツールである。
【００３８】
このようなネジ形成ツール４９Ａ、トリミングツール（切削加工具）４９Ｂ、カールツール４９Ｃは、ターンテーブル２３から加工完了後の缶体を離脱させる位置の直前部分近傍に対応して、ダイテーブルの鉛直方向の下部に配列されている。
【００３９】
図６は、成形具であるトリミングツール（切削加工具）の一例を示す拡大断面図である。
トリミングツール（切削加工具）４９Ｂは、缶体１０の高さが不揃いな開口端部１１ｂを切削する切削バイト６１と、缶体１０の開口端部１１ｃの内側に配置され、この開口端部１１ｃをガイドするガイド部６２とを備えている。また、ガイド部６２は、トリミング加工時に生じた切削片Ｐを吸引するための吸引機構５０を構成する第１サブバキュームダクト５３の一端に形成されたカバー部６７に覆われている。
【００４０】
また、このトリミングツール（切削加工具）４９Ｂの下方には、缶体１０の底部を保持する、ターンテーブル２３に形成された缶体保持部３１（図３参照）が配設されており、このターンテーブル２３が缶体１０ごと回動されることにより、缶体１０の開口端部１１ｂにガイド部６２が挿入され、これにより、缶体１０の缶軸をトリミングツール（切削加工具）４９Ｂの回転軸線Ｏに略一致させるようになっている。
【００４１】
ここで、切削バイト６１及びガイド部６２は、回転軸線Ｏ回りに回転可能に支持された本体部６４に配設されている。この本体部６４は、略円柱多段形状とされ、図６の上部から下部に向って順に大径部６４ａ，中径部６４ｂ，及び小径部６４ｃを、回転軸線Ｏに対して同軸的に備えた構成となっている。
大径部６４ａは、この上部が、本体部６４を回転軸線Ｏ回りに回転可能に支持した駆動部６５と連結されるとともに、この下端面に切削バイト６１の先端部，すなわち刃部が突出した状態で、この内部に切削バイト６１が配設された構成となっている。なお、この切削バイト６１は、本実施形態においては、回転軸線Ｏを中心とした同一円周上に３箇所配設されている。
【００４２】
また、小径部６４ｃの外周面側にガイド部６２が配設され、この小径部６４ｃの外周面とガイド部６２の内周面との間にベアリング６６が配設されている。すなわち、小径部６４ｃの外周面とベアリング６６の内周面とが当接し、ガイド部６２の内周面とベアリング６６の外周面とが当接しており、従って、駆動部６５が駆動すると、本体部６４は回転軸線Ｏ回りにベアリング６６の内周面とともに回転駆動されるが、ガイド部６２は略回転駆動されないようになっている。
【００４３】
ガイド部６２は円筒状に形成されており、本体部６４に配設された状態において、ガイド部６２の先端部内側は、このガイド部６２の先端面に開口する空間部６２ａとされ、また、このガイド部６２の先端部側面に、空間部６２ａと連通するエア抜き流路６２ｂが形成されている。
【００４４】
吸引機構５０を構成する第１サブバキュームダクト５３の一端には、切削バイト６１，及びガイド部６２が内部に配設されるカバー部６７が形成され、このカバー部６７が、第１サブバキュームダクト５３を介して吸引機構５０の吸引装置５１（図１参照）に接続されている。この構成において、切削バイト６１，及びガイド部６２は、第１サブバキュームダクト５３の開口端部５３ａに面した位置に配設され、これにより、切削バイト６１により生成された切削片が第１サブバキュームダクト５３を介して良好に吸引されるようになっている。
【００４５】
カバー部６７の下端面６７ａには貫通孔である挿脱孔６７ｂが形成されている。この挿脱孔６７ｂから缶体１０の開口端部１１ｃがカバー部６７内に挿脱される。この挿脱孔６７ｂの開口周縁部は、缶体１０の開口端部１１ｃの外周面に向って延在した切削片遮蔽板６７ｃとされている。
【００４６】
以上の構成において、ガイド部６２は、この先端部が挿脱孔６７ｂからカバー部６７の外部に位置するようにカバー部６７の内部に配設されており、このガイド部６２の先端部に形成されたエア抜き流路６２ｂは、カバー部６７の外部に位置したガイド部６２の先端部側面に開口している。
【００４７】
このようなトリミングツール（切削加工具）４９Ｂを、トリミング工程の前段、例えばネジ形成ツール４９Ａ（図５参照）によるネジ溝加工を行った缶体１０に向けて前進駆動する。これにより、缶体１０の開口端部１１ｃからガイド部６２が挿入され、この開口端部１１ｃの内周面をガイド部６２の外周面により案内させることにより、缶体１０の缶軸をトリミング装置（切削加工具）４９Ｂの回転軸線Ｏに略一致させるとともに、缶体１０の開口端部１１ｃを切削バイト６１の刃先と当接させる。
【００４８】
その後、駆動部６５を図示しない制御部により駆動させ、本体部６４を回転軸線Ｏ回りに回転駆動させ、これに伴わせ、本体部６４に配設された切削バイト６１を回転軸線Ｏ回りに回転駆動させ、これにより、切削バイト６１により缶体１０の開口端部１１ｃが所定の高さで切削される。ここで、ガイド部６２は、本体部６４にベアリング６６を介して配設されているので、回転軸線Ｏ回りに回転駆動されず、切削バイト６１による切削時，すなわちトリミング加工時における、缶体１０の開口端部１１ｃの変形が抑制され、この加工の高精度化が図られることになる。
【００４９】
こうしたトリミング加工中は、生成された切削片Ｐが吸引機構５０を構成する第１サブバキュームダクト５３の一端から連続的に吸引される一方、切削片Ｐの形状等に起因して、回転軸線Ｏ方向下方に落下しようとした切削片については、挿脱孔６７ｂの周縁部が切削片遮蔽板６７ｃとされているので、第１サブバキュームダクト５３からの流出が抑制される。
【００５０】
再び図３、図５を参照して、吸引機構５０は、吸引装置５１と、メインバキュームダクト５２と、このメインバキュームダクト５２から分岐した第１サブバキュームダクト５３とを備えている。
吸引装置５１は、例えば、フィルタを備えた真空吸引機など、金属の切削片を吸引可能なものであればよい。
メインバキュームダクト５２は、一端が吸引装置５１に接続されている。本実施形態のメインバキュームダクト５２は、例えば、缶成形装置（ボトルネッカー）２０のダイテーブル２４の近傍において上下方向に延びるように配された、略円筒形の部材である。
【００５１】
第１サブバキュームダクト５３は、本実施形態では、メインバキュームダクト５２から直角に分岐して本体部２１のテーブル軸ＴＡに平行に延び、ここからダイテーブル２４の鉛直方向の下方に向けて屈曲してダイテーブル２４よりも下側に沿って延び、更にダイテーブル２４の下側からトリミングツール（切削加工具）４９Ｂに向けて上方に屈曲している。そして、第１サブバキュームダクト５３の端部は、トリミングツール（切削加工具）４９Ｂのカバー部６７（図６参照）に接続されている。
【００５２】
第１サブバキュームダクト５３は、ジョイント部５４，５４によって、複数の分割体５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃに分割可能にされている。本実施形態では、第１サブバキュームダクト５３は、２つのジョイント部５４，５４によって、３つの分割体５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃに分割可能にされている。ジョイント部５４，５４は、それぞれの分割体どうしを互いに脱着自在に接続する。
【００５３】
ジョイント部５４，５４は、例えば、分割体５３Ａと分割体５３Ｂとの接合部分および分割体５３Ｂと分割体５３Ｃとの接合部分にそれぞれ形成された拡径部分どうしを係止するリング部材５７ａと、このリング部材５７ａを締め付けるネジ５７ｂとを有する。そして、第１サブバキュームダクト５３を３つの分割体５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃに分割する際には、ネジ５７ｂを緩めてリング部材５７ａを取り外すことによって分割することができる。
【００５４】
例えば、図７に示すように、第１サブバキュームダクト５３の分割体５３Ａと、分割体５３Ｂと、分割体５３Ｃとをジョイント部５４，５４から分割することで、ダイテーブル２４の下側に配置された成形具４０、例えばトリミングツール（切削加工具）４９Ｂの前段側に位置するネジ形成ツール４９Ａに対して、外部からのアクセスを容易にする。
【００５５】
また、第１サブバキュームダクト５３の分割体５３Ｃは、ダイテーブル２４の周縁部分に固着され、外方に延びるダクト固定板２８（図５参照）に固定されている。これにより、第１サブバキュームダクト５３のうち、後述する伸縮部５５からトリミングツール（切削加工具）４９Ｂに接続される部分までは、ダイテーブル２４とともにテーブル軸ＴＡに沿って往復動する。
【００５６】
また、分割体５３Ｃは、取付時には、ダイテーブル２４の下側からトリミングツール（切削加工具）４９Ｂに向けて上方に屈曲した屈曲部を備え、端部にトリミングツール（切削加工具）４９Ｂのカバー部６７（図６参照）に接続可能な接続部５６（図７参照）が形成されている。
【００５７】
第１サブバキュームダクト５３の分割体５３Ａには、ダイテーブル２４のテーブル軸ＴＡに沿った往復動に追従して、分割体５３Ａの一部とＢ分割体５３Ｂ，５３Ｃとをテーブル軸ＴＡに沿って往復動を可能にさせる伸縮部５５を備えている。こうした伸縮部５５は、図８に示すように、分割体５３Ａの途中に形成され、大径パイプ５５ａと、この大径パイプ５５ａよりも小径の小径パイプ５５ｂと、パッキン５５ｃとを備えている。
【００５８】
小径パイプ５５ｂの一部は、大径パイプ５５ａの内部に摺動可能に挿入されている。また、パッキン５５ｃは、大径パイプ５５ａの端部に形成され、小径パイプ５５ｂの摺動を許容しつつ、大径パイプ５５ａと小径パイプ５５ｂとの間の外側の隙間を塞ぐ。こうしたパッキン５５ｃは、例えば、ゴムなどの弾性材料から形成されていればよい。
【００５９】
このような構成の伸縮部５５は、大径パイプ５５ａに対して小径パイプ５５ｂがテーブル軸ＴＡに沿って摺動可能であり、これによって、ダイテーブル２４の往復動に追従して、第１サブバキュームダクト５３の分割体５３Ａをテーブル軸ＴＡに沿って伸縮させることができる。
【００６０】
以上のような構成の缶成形装置（ボトルネッカー）２０によれば、トリミングツール（切削加工具）４９Ｂによって、缶体１０の高さが不揃いな開口端１１ｂのトリミング加工を行った際に生じた切削片Ｐは、トリミングツール（切削加工具）４９Ｂに接続された第１サブバキュームダクト５３から吸引される。そして、例えば、第１サブバキュームダクト５３からメインバキュームダクト５２に流入した部分（メインバキュームダクト５２から第１サブバキュームダクト５３が分岐する部分）において、切削片Ｐはその自重によって、鉛直方向に直立するメインンバキュームダクト５２の下方に落ち、回収される。また、箔状などの軽い切削片Ｐは吸引装置５１に達して、この吸引装置５１に形成されたフィルタ等に回収される。これにより、トリミングツール（切削加工具）４９Ｂで生じた切削片Ｐが外部に飛散することを防止する。
【００６１】
そして、上述した吸引機構５０を構成する第１サブバキュームダクト５３にジョイント部５４，５４を形成して複数の分割体５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃに分割可能にすることによって、メンテナンス時に第１サブバキュームダクト５３を分割して取り除き、ダイテーブル２４の下側を広く空けることができる（図７参照）。これにより、例えば高頻度にメンテナンスを必要とする、トリミングツール（切削加工具）４９Ｂの前段側に配されたネジ形成ツール４９Ａに対して、作業者がダイテーブル２４の外側から第１サブバキュームダクト５３に煩わされることなく容易にメンテナンス作業を行うことが可能になる。
【００６２】
また、第１サブバキュームダクト５３を複数の分割体５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃに分割可能にすることによって、全体としては重い第１サブバキュームダクト５３が、比較的軽い分割体５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃとして取扱い可能になり、トリミングツール（切削加工具）４９Ｂのメンテナンス時に、容易に第１サブバキュームダクト５３の取り外し、取り付けを行うことが可能になる。これにより、トリミングツール（切削加工具）４９Ｂに容易にアクセスすることができ、トリミングツール（切削加工具）４９Ｂのメンテナンスが容易になる。
【００６３】
また、メインバキュームダクト５２に対して第１サブバキュームダクト５３以外にも、１つまたは複数の第２サブバキュームダクトを分岐させる構成も好ましい。例えば、図５、図７には、メインバキュームダクト５２から第１サブバキュームダクト５３に加えて更に第２サブバキュームダクト５９が分岐している。こうした第２サブバキュームダクト５９は、ダイテーブル２４に形成された任意の成形具４０に向けて延びている。第２サブバキュームダクト５９は、例えば加工時に切削片や塗料片などが生じる成形具４０（図５、図７に示す例では回転加工ツール４９）に接続することが好ましい。
【００６４】
第２サブバキュームダクト５９は、第１サブバキュームダクト５３のようにダイテーブル２４の往復動に追従する伸縮部を形成せずに、例えば、蛇腹パイプなどの揺動可能なパイプによって構成することもできる。また、第２サブバキュームダクト５９は、ダイテーブル２４の往復動に追従させずに、例えばダイテーブル２４の縮退時のみ第２サブバキュームダクト５９の先端を成形具４０に接続（接近）させる構成であってもよい。このような第２サブバキュームダクト５９についてもジョイント部によって分割可能にすることで、メンテナンス時にダイテーブル２４の前面からそれぞれの成形具へのアクセスが容易になる。
【００６５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６６】
１０…缶体（ボトル缶）
２０…缶成形装置（ボトルネッカー）
２１…本体部
２３…ターンテーブル
２４…ダイテーブル
４０…成形具
４９Ａ…ネジ形成ツール
４９Ｂ…トリミングツール（切削加工具）
５０…吸引機構
５１…吸引装置
５２…メインバキュームダクト
５３…第１サブバキュームダクト
５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ…分割体
５４…ジョイント部
５５…伸縮部
５９…第２サブバキュームダクト
【図１】
2019037998.tif 000003
【図２】
2019037998.tif 000004
【図３】
2019037998.tif 000005
【図４】
2019037998.tif 000006
【図５】
2019037998.tif 000007
【図６】
2019037998.tif 000008
【図７】
2019037998.tif 000009
【図８】
2019037998.tif 000010