(57)【要約】      （修正有）【課題】漏出した液体を早期に検出し、機外漏れを抑制可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドへ液体を供給する液体供給流路２７と、液体の付着を検出する検出部を有する液体検出器６３と、検出部に接し、液体供給流路２７の鉛直下方に配置された、液体を吸収可能な第１吸収部６０と、第１吸収部６０の鉛直下方に配置される第２吸収部６１と、を備える。【選択図】図３
2019069551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドへ前記液体を供給する液体供給流路と、
前記液体の付着を検出する検出部を有する液体検出器と、
前記検出部に接し、前記液体供給流路の鉛直下方に配置され、前記液体を吸収可能な第１吸収部と、
前記第１吸収部の鉛直下方に配置され、前記液体を吸収可能な第２吸収部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体供給流路は、上流側流路と下流側流路とを接続する接続部を有し、
前記第１吸収部は、前記接続部の鉛直下方側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記第２吸収部は、前記第１吸収部と離れた状態で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記第１吸収部は、前記第２吸収部よりも前記液体の浸透性が高い材質で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記第２吸収部は、前記第１吸収部よりも単位体積あたりの前記液体の保持量が多い材質で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記第１吸収部の厚みは、前記第２吸収部の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１から請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記第１吸収部の最も広い面の面積は、前記第２吸収部の最も広い面の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記液体噴射ヘッドおよび前記液体供給流路を収容する筐体を備え、
前記第２吸収部は、前記筐体の底部に設けられることを特徴とする請求項１から請求項７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に記載されているように、液体噴射装置の一例として、インク吸収体のシートを筐体の内底面全体に敷設し、インク吸収体に吸収されたインクを検出する検出器を備えた、プリンターが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６０８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のプリンターでは、検出部に接するインク吸収体の体積が比較的大きく、インクを検出するまでに時間を要する可能性がある。すなわち、インクが漏れた場合に、インク漏れを検出する前もしくは検出した後にインク吸収体からインクが溢れ、機外に漏れる可能性があるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係る液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドへ前記液体を供給する液体供給流路と、前記液体の付着を検出する検出部を有する液体検出器と、前記検出部に接し、前記液体供給流路の鉛直下方に配置され、前記液体を吸収可能な第１吸収部と、前記第１吸収部の鉛直下方に配置され、前記液体を吸収可能な第２吸収部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、第１吸収部で液体を吸収し、第１吸収部と接する検出部において液体の付着が検出される。すなわち、液体供給流路から液体が漏れた場合に、早期に液体の漏れを検出できる。また、液体の漏れを検出した後に、更に液体が漏れ続けた場合でも前記第２吸収部で液体を保持することができる。従って、液体が漏れた場合でも早期に漏れを検出でき、液体の機外への漏れを抑制可能な液体噴射装置を提供することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記液体供給流路は、上流側流路と下流側流路とを接続する接続部を有し、前記第１吸収部は、前記接続部の鉛直下方側に配置されることが好ましい。
【０００９】
接続部から漏れが生じた場合には、液体は重力方向に流れる。その点、本適用例によれば、第１吸収部は、前記接続部の鉛直下方側に配置されているため、接続部から漏れた液体は第１吸収部に吸収され、液体検出器が液体を検出することができる。従って、接続部から液体が漏れた場合に早期に漏れを検出できる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記第２吸収部は、前記第１吸収部と離れた状態で配置されていることが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、第１吸収部が液体で満たされた後に溢れた液体を第２吸収部で吸収することができる。すなわち、液体漏れを検出した後に、第２吸収部に液体が吸収される。従って、早期に漏れを検出できるとともに機外への液体漏れを抑制できる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記第１吸収部は、前記第２吸収部よりも前記液体の浸透性が高い材質で構成されていることが好ましい。
【００１３】
本適用例によれば、第１吸収部に素早く液体を浸透させることができるため、第１吸収部に接する検出部に素早く液体を付着させることができる。従って、液体が漏れた場合であっても早期に漏れを検出することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記第２吸収部は、前記第１吸収部よりも単位体積あたりの前記液体の保持量が多い材質で構成されていることが好ましい。
【００１５】
本適用例によれば、漏れた液体を第２吸収部で多く保持することができる。従って、漏れを検出した後であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記第１吸収部の厚みは、前記第２吸収部の厚みよりも薄いことが好ましい。
【００１７】
本適用例によれば、第１吸収部に素早く液体を浸透させることができるため、第１吸収部に接する検出部に素早く液体を付着させることができる。一方、第２吸収部は、第１吸収部より多くの液体を吸収することができる。従って、液体が漏れた場合であっても早期に漏れを検出することができるとともに、漏れを検出した後であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００１８】
［適用例７］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記第１吸収部の最も広い面の面積は、前記第２吸収部の最も広い面の面積よりも小さいことが好ましい。
【００１９】
本適用例によれば、第１吸収部に素早く液体を浸透させることができるため、第１吸収部に接する検出部に素早く液体を付着させることができる。一方、第２吸収部は、第１吸収部より多くの液体を吸収することができる。従って、液体が漏れた場合であっても早期に漏れを検出することができるとともに、漏れを検出した後であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００２０】
［適用例８］上記適用例に記載の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドおよび前記液体供給流路を収容する筐体を備え、前記第２吸収部は、前記筐体の底部に設けられることが好ましい。
【００２１】
吸収部に吸収された液体は、重力方向に伝わりやすい。その点、本適用例によれば、第２吸収部は前記筐体の重力方向側に位置するため、漏れた液体を多く保持することができる。従って、液体が漏れた場合であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】液体噴射装置の斜視図。
【図２】液体噴射装置の内部構造を示す正面図。
【図３】液体噴射装置の内部構造を示す斜視図。
【図４】液体噴射装置が備える液体検出器と吸収部の斜視図。
【図５】液体噴射装置が備える液体検出器と吸収部の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００２４】
（実施形態１）
液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。
【００２５】
図１に示すように、液体噴射装置１１は、略直方体状の筐体１２を備える。筐体１２の前面部分には、底部側から上に向かって順に、容器１３が着脱可能に装着される装着部１４を覆う回動可能な前蓋１５と、媒体Ｓ（図２参照）を収容可能な媒体収容体１６が装着される装着口１７とが配置されている。さらに、装着口１７の上側には、媒体Ｓが排出される排出トレイ１８と、液体噴射装置１１の操作を行うための操作パネル１９とが配置されている。なお、筐体１２の前面とは、高さと幅を有し、液体噴射装置１１に対する操作を主に行う側面のことをいう。
【００２６】
本実施形態の装着部１４には、１または複数（本実施形態では４つ）の容器１３が装着可能である。これら容器１３には、液体収容体２０が取り外し可能に載置される。液体収容体２０は、それぞれ異なる種類（例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー等の色の異なるインク）の液体を収容する。また、容器１３は、液体収容体２０を保持しない単体の状態でも装着部１４に着脱可能に装着されるもので、液体噴射装置１１が備える構成要素である。
【００２７】
本実施形態では、容器１３が装着部１４に装着されるときの移動経路と交差（好ましくは直交）する方向が幅方向となり、移動経路が延びる方向が奥行方向となる。また、幅方向と奥行方向は実質的に水平面に沿う。図面では、筐体１２が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、容器１３が装着部１４に装着されるときの移動方向をＹ軸で示す。また、幅方向は、Ｚ軸及びＹ軸と直交するＸ軸で示す。すなわち、幅方向、重力方向及び奥行方向は相互に交差（好ましくは直交）し、それぞれ幅、高さ及び奥行の長さを表記する場合の方向となる。
【００２８】
図２に示すように、筐体１２の内部には、底部から上に向かって順に、液体を受容可能な液体受容部２２、装着部１４、媒体収容部２３、搬送部２４及び記録部２５が収容されている。さらに、液体受容部２２よりも上方の位置には、記録部２５のメンテナンスを行うメンテナンス部２６と、記録部２５に液体を供給する液体供給流路２７と、液体収容体２０に収容された液体を液体供給流路２７に送る供給機構２８と、が設けられている。すなわち、液体受容部２２は、装着部１４、記録部２５、メンテナンス部２６、液体供給流路２７の重力方向側に設けられている。また、液体噴射装置１１は、記録部２５等の動作を制御する制御部２９を備えている。
【００２９】
装着部１４は、容器１３を収容可能な収容空間を形成する枠体３１を有する。枠体３１は、収容空間に手前側から連通する挿入口３２を形成する。容器１３及び液体収容体２０は、挿入口３２を通じて収容空間に入り、奧に向かって延びる移動経路に沿って奥行方向に移動することにより装着部１４に装着される。
【００３０】
枠体３１が形成する収容空間の奥には、中空針状の供給部３３が設けられている。液体収容体２０が装着部１４に装着されると、液体収容体２０が有する供給口３４と、供給部３３とが接続され、液体収容体２０に収容された液体を供給部３３を通じて液体噴射装置１１に供給可能な状態になる。なお、供給部３３は、記録部２５で使用される液体の種類毎に設けられる。
【００３１】
媒体収容部２３は、媒体Ｓを収容する引出し型の媒体収容体１６と、媒体収容体１６の移動を案内する案内枠３５とを有する。
搬送部２４は、媒体Ｓを支持する媒体支持部３６を有する。搬送部２４は、媒体収容部２３に収容された媒体Ｓを媒体収容部２３から一枚ずつ取り出して搬送し、媒体支持部３６の上に配置する。
【００３２】
記録部２５は、液体を噴射するノズル３８を有する液体噴射ヘッド３９と、液体噴射ヘッド３９を保持するキャリッジ４０と、を備える。筐体１２の内側には、幅方向に沿って延びるガイド軸４１が架設されている。キャリッジ４０は、ガイド軸４１に沿って幅方向に往復移動し、その往復移動の途中で液体噴射ヘッド３９が媒体支持部３６上の媒体Ｓに対して液体を噴射することで印刷が行われる。
【００３３】
メンテナンス部２６は、液体噴射ヘッド３９から液体を排出させることにより、液体噴射ヘッド３９のメンテナンスを行う。
液体供給流路２７は、液体収容体２０から液体噴射ヘッド３９へ液体を供給するための流路であり、液体の種類（本実施形態では、色）毎に設けられている。液体供給流路２７は、上流側流路４３と、下流側流路４４と、上流側流路４３及び下流側流路４４を接続する接続部４５と、を有しているのが好ましい。なお、上流側流路４３は、供給部３３を含んで供給部３３から接続部４５までの流路であり、下流側流路４４は、接続部４５から液体噴射ヘッド３９までの流路である。
【００３４】
図２，図３に示すように、本実施形態の上流側流路４３は、可撓性を有する供給チューブ４７と、供給部３３と供給チューブ４７の間に設けられたポンプ室（図示略）とを含んで構成されている。
【００３５】
また、下流側流路４４は、キャリッジ４０の移動に追従して撓み変位する変位部４８と、変位しない固定部４９と、を含んで構成されている。変位部４８は、例えば、異なる種類の液体が流動する複数の流路が並列されたフレキシブルチューブを含んで構成されている。固定部４９は、例えば、溝が形成された板状の流路形成部材５０と、溝を封止するフィルム５１とを含んで構成され、溝とフィルムにより流路が形成される。
【００３６】
供給チューブ４７は、枠体３１の上面に沿って配置される部分を含む。例えば、本実施形態では、装着部１４の奥側に、幅方向に並ぶ４つの供給部３３が配置されている。各供給部３３につながる４つの供給チューブ４７は、枠体３１の上面に沿って水平方向に引き回され、メンテナンス部２６（図３では図示略）が配置されたホーム側に集められている。そして、集められた４つの供給チューブ４７の下流側部分が鉛直上方に方向転換した後に、接続部４５に接続されている。
【００３７】
図３に示すように、供給チューブ４７は、枠体３１の上面に沿って配置される部分を枠体３１から突出する係止部５３で係止しておくと、供給チューブ４７を接続部４５から取り外したときに、供給チューブ４７を枠体３１と一緒に移動させることができる。これにより、供給チューブ４７を枠体３１とユニット化して、一体として着脱交換することが可能になる。
【００３８】
図２，図３に示すように、接続部４５は、上流側流路４３の下流端となる供給チューブ４７の下流端と、下流側流路４４の上流端となる固定部４９の上流端とを接続するのが好ましい。例えば、接続部４５は、鉛直下方に開口する複数の接続管４５ａを有して、接続管４５ａに対して複数の供給チューブ４７を着脱可能な構成とすることができる。また、接続部４５は、下流側流路４４を着脱可能な構成とすることもできる。接続部４５には、変位部４８を着脱可能に接続してもよい。接続部４５は、複数の方向に開口する接続管４５ａを有していてもよく、接続管４５ａが開口する向きは、水平方向（例えば奥行方向や幅方向）や、鉛直方向（例えば鉛直上方）としてもよい。
【００３９】
供給機構２８は、変圧機構５５及び変圧機構５５の駆動源５６と、上記ポンプ室と可撓膜（図示略）を介して区画された変圧室（図示略）と、変圧機構５５と変圧室を繋ぐ変圧流路５７（図３参照）と、を備える。
【００４０】
そして、駆動源５６（例えばモーター）の駆動により変圧機構５５が変圧流路５７を通じて変圧室を減圧すると、可撓膜が変圧室側に撓み変位することにより、ポンプ室の圧力が下がる。このポンプ室の圧力低下に伴って、液体収容体２０に収容された液体が供給部３３及び供給口３４を通じてポンプ室に吸引される。これを吸引駆動という。その後、変圧機構５５が変圧流路５７を通じて変圧室の減圧を解除すると、可撓膜がポンプ室側に撓み変位することにより、ポンプ室の圧力が上がる。すると、ポンプ室の圧力上昇に伴って、ポンプ室内の液体が加圧された状態で供給チューブ４７に流出する。これを吐出駆動という。そして、供給機構２８は、吸引駆動と吐出駆動とを交互に繰り返すことにより、液体収容体２０に収容された液体を液体供給流路２７に供給する。
【００４１】
図３から図５に示すように、液体噴射装置１１は、液体の付着を検出する検出部６２を有する液体検出器６３と、液体を吸収可能な第１吸収部６０及び第２吸収部６１とを備えている。
【００４２】
第１吸収部６０は、液体供給流路２７の鉛直下方に配置されている。具体的には、接続部４５の鉛直下方に配置されている。さらに詳細には、接続部４５の鉛直下方であって、上流側流路４３の一部（供給チューブ４７の一部）に接するように配置されている。
【００４３】
上流側流路４３と下流側流路４４とが接続される接続部４５では、液体が漏れる可能性が高い部分である。そこで、接続部４５の鉛直下方に第１吸収部６０を配置することにより、接続部４５から滴下した液体を捕集することができる。さらに、第１吸収部６０を上流側流路４３に接するように配置することにより、接続部４５から上流側流路４３を伝わって漏れ出した液体も捕集可能となる。
【００４４】
第１吸収部６０は、第２吸収部６１よりも液体の浸透性が高い材質で構成されている。第１吸収部６０は、例えば、微細な気孔によって形成された多孔質体である。本実施形態の第１吸収部６０は容積の９０％が微細な気孔で形成された多孔質体（ＰＶＡ（polyvinyl alcohol）スポンジ）を用いている。微細な気孔によって毛細管現象が生じるため、素早く液体を浸透させることが可能である。
【００４５】
図３，図４に示すように、液体検出器６３は、液体の付着を検出する検出部６２を備えている。液体検出器６３は、制御部２９に電気的に接続されている。本実施形態の液体検出器６３は、基板６４を備え、当該基板６４上に検出部６２が配置されている。検出部６２は、一対の電極端子で構成され、当該一対の電極端子が基板６４面に形成されている。これら電極端子の間に付着した液体量に応じて、電極端子間の電気抵抗が変化し、当該変化に基づき、検出部６２に液体が付着したか否かが検出される。
【００４６】
検出部６２は、第１吸収部６０と接するように配置されている。具体的には、検出部６２を支持し、液体供給流路２７（上流側流路４３）をガイドするガイド部（図示略）を有している。そして、検出部６２は、第１吸収部６０の一部を、ガイド部とで挟むことにより、第１吸収部６０の一部を圧縮した状態で配置されている。これにより、検出部６２と第１吸収部６０とを確実に接触させることができる。検出部６２が第１吸収部６０に接するとともに、第１吸収部６０は、浸透性が高い材質で構成されているため、検出部６２側に液体を浸透させ、検出部６２に素早く液体を付着させることができる。従って、早期に液体の漏れを検出可能である。さらに、第１吸収部６０の一部と液体検出器６３をガイド部の鉛直方向に延びる面に配置するのが望ましい。この構成によれば、液体供給流路２７を液体が伝ってきた場合に早期に検出できる。但し、それに限らず、第１吸収部６０の水平面上に検出部６２を配置しても良い。
【００４７】
図５に示すように、第２吸収部６１は、第１吸収部６０と離れた状態で配置されている。具体的には、第１吸収部６０の鉛直下方に、枠体３１を介して第１吸収部６０と離れた状態で設けられている。これにより、第１吸収部６０が液体で満たされた後に、溢れた液体を第２吸収部６１で吸収することができる。すなわち、液体漏れを検出した後に、第２吸収部６１に液体が吸収される。従って、早期に漏れを検出できるとともに機外への液体漏れを抑制できる。
【００４８】
更に、第２吸収部６１は、筐体１２の底部に設けられている。吸収部に吸収された液体は、重力方向に伝わりやすい。その点、第２吸収部６１は筐体１２の重力方向側に位置するため、漏れた液体を多く保持することができる。従って、液体が漏れた場合であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００４９】
また、第２吸収部６１は、第１吸収部６０よりも単位体積あたりの液体の保持量が多い材質で構成されていることが好ましい。例えば、不織布などである。これにより、多くの液体を捕集可能である。従って、液体が漏れた場合であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００５０】
図４，図５に示すように、液体噴射装置１１は、液体を第１吸収部６０から第２吸収部６１へ誘導する液体誘導部６６を備えている。液体誘導部６６は、液体の浸透性が低い材質で構成されている。例えば、プラスチックフィルムなどである。具体的には、液体誘導部６６は、シート状を有し、第１吸収部６０の裏面全面に配置されている。更に、液体誘導部６６の一方端面は、枠体３１の側面にならって鉛直下方に屈曲している。
【００５１】
第１吸収部６０が液体で満たされた場合、第１吸収部６０から溢れた液体は、液体誘導部６６を伝って、重力方向に流れるため、第２吸収部６１に誘導される（一部枠体３１の側面部を伝わって）。更に、液体誘導部６６の他方端部は上方を向くように屈曲している。このため、屈曲した部分で液体の流動が規制される。従って、例えば、駆動源５６等の他の方向へ液体が流れにくいため、機内汚れまたは機外への液体漏れを抑制することができる。
【００５２】
図４及び図５に示すように、第１吸収部６０の厚みＴ１は、第２吸収部６１の厚みＴ２よりも薄い。例えば、比率Ｔ１：Ｔ２＝１：４などである。第１吸収部６０は、厚みが薄いほど、液体の平面方向への浸透が速い。これにより、第１吸収部６０に素早く液体を浸透させることができるため、検出部６２に素早く液体を付着させることができる。従って、液体が漏れた場合であっても早期に漏れを検出することができる。一方、第２吸収部６１は、厚みが厚いほど、より多くの液体を吸収することができる。従って、漏れを検出した後であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００５３】
また、第１吸収部６０の最も広い面の面積Ａ１は、第２吸収部６１の最も広い面の面積Ａ２よりも小さい。例えば、比率Ａ１：Ａ２＝１：２などである。第１吸収部６０は、最も広い面の面積が小さいほど、液体はより速く全体に浸透する。これにより、第１吸収部６０に素早く液体を浸透させることができるため、検出部６２に素早く液体を付着させることができる。従って、液体が漏れた場合であっても早期に漏れを検出することができる。一方、第２吸収部６１は、最も広い面の面積が大きいほど、より多くの液体を吸収することができる。従って、漏れを検出した後であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００５４】
次に、以上のように構成された液体噴射装置１１の作用について説明する。
例えば、接続部４５において、上流側流路４３と下流側流路４４の接続不良が生じた場合などには、接続部４５（液体供給流路２７）から液体が漏れることがある。
【００５５】
ここで、接続部４５から液体が滴下した場合には、接続部４５の鉛直下方に配置された、第１吸収部６０に吸収される。また、液体が上流側流路４３（液体供給流路２７）を伝うように重力方向側に流れた場合にも、上流側流路４３に接する第１吸収部６０に吸収される。そして、第１吸収部６０に吸収された液体は、第１吸収部６０を浸透する。なお、第１吸収部６０は、微細な気孔で形成されたＰＶＡ（polyvinyl alcohol）スポンジなので、浸透性が高い。従って、検出部６２まで早期に液体を到達させることが可能である。
【００５６】
液体が検出部６２に到達すると、検出部６２が液体の付着を検出し、液体検出器６３は、制御部２９に対して液体漏れ情報を出力する。制御部２９は、取得した検出情報に基づいて、例えば、液体噴射装置１１の動作を停止させる。また、操作パネル１９に液体漏れ情報を表示し、ユーザーに対してエラーを報知する。
【００５７】
液体検出器６３が液体の漏れを検出した後に、液体噴射装置１１の動作を停止させ、駆動源５６が停止したとしても、液体供給流路２７内は加圧状態であるため、液体噴射ヘッド３９のノズル３８から排出されずに、液体供給流路２７内に留まる液体は、接続部４５から漏れ続ける可能性がある。
【００５８】
液体検出器６３が液体の漏れを検出した後に、更に液体が漏れ続けた場合、第１吸収部６０では保持しきれない液体が、第１吸収部６０から溢れる可能性がある。溢れた液体は、液体誘導部６６を伝って、第２吸収部６１に吸収され、保持される。なお、第２吸収部６１は保持力が高い不織布であるので、多くの液体を保持することが可能である。
【００５９】
以上述べたように、本実施形態に係る液体噴射装置１１によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）液体供給流路２７の鉛直下方に、第１吸収部６０が配置されているため、第１吸収部６０で液体を吸収し、液体検出器６３において検出部６２への液体の付着が検出される。すなわち、液体供給流路２７（接続部４５）から液体が漏れた場合に、早期に液体の漏れを検出できる。
【００６０】
（２）第１吸収部６０の鉛直下方に第２吸収部６１が配置されているため、液体の漏れを検出した後に、更に液体が漏れ続けた場合でも、第２吸収部６１で液体を保持することができる。従って、液体の機外への漏れを抑制可能である。
【００６１】
（３）第２吸収部６１は第１吸収部６０と離れた状態で配置されるため、第１吸収部６０が液体で満たされた後に、溢れた液体を第２吸収部６１で吸収することができる。すなわち、液体漏れを検出した後に、第２吸収部６１に液体が吸収される。従って、早期に漏れを検出できるとともに機外への液体漏れを抑制できる。
【００６２】
（４）第１吸収部６０は、第２吸収部６１よりも液体の浸透性が高い材質で構成されているため、第１吸収部６０に素早く液体を浸透させることができ、検出部６２に素早く液体を付着させることができる。従って、液体が漏れた場合であっても早期に漏れを検出することができる。
【００６３】
（５）第２吸収部６１は、第１吸収部６０よりも単位体積あたりの液体の保持量が多い材質で構成されているため、漏れた液体を第２吸収部６１で多く保持することができる。従って、漏れを検出した後であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００６４】
（６）第１吸収部６０の厚みは、第２吸収部６１の厚みよりも薄いため、第１吸収部６０に素早く液体を浸透させることができる。このため、検出部６２に素早く液体を付着させることができる。一方、第２吸収部６１は、第１吸収部６０より多くの液体を吸収することができる。従って、液体が漏れた場合であっても早期に漏れを検出することができるとともに、漏れを検出した後であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００６５】
（７）第１吸収部６０の最も広い面の面積は、第２吸収部６１の最も広い面の面積よりも小さいため、第１吸収部６０に素早く液体を浸透させることができる。このため、検出部６２に素早く液体を付着させることができる。一方、第２吸収部６１は、第１吸収部６０より多くの液体を吸収することができる。従って、液体が漏れた場合であっても早期に漏れを検出することができるとともに、漏れを検出した後であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００６６】
（８）液体は、重力方向に伝わりやすい。その点、第２吸収部６１は、筺体１２の底部に設けられている。すなわち、第２吸収部６１は筐体１２の重力方向側に位置するため、漏れた液体を多く保持することができる。従って、液体が漏れた場合であっても機外への液体漏れを抑制できる。
【００６７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００６８】
（変形例１）上記実施形態では、液体検出器６３が一つであったが、これに限定されない。例えば、複数あってもよい。この構成によれば、液体が漏れる可能性のある箇所が複数あった場合に、より早期に検出可能である。
【００６９】
（変形例２）上記実施形態では、第１吸収部６０は、平面体で配置されていたが、第１吸収部６０の端部を第２吸収部６１が設けられる重力方向に曲げてもよい。この構成によれば、第１吸収部６０が液体で満たされた場合、第１吸収部６０から溢れた液体は、重力方向に伝わりやすいため、第２吸収部６１に誘導される。更に、他の方向へ液体が流れにくいため、機内汚れまたは機外への液体漏れを抑制することができる。この場合、検出部６２は第１吸収部６０の曲げ部に近い側に設けるのが好ましい。
【００７０】
（変形例３）第１吸収部６０、液体検出器６３、第２吸収部６１は交換可能な構成にしてもよい。この構成によれば、液体が付着した場合に新しいものと交換することで、再度使用可能である。
【００７１】
（変形例４）上記実施形態では、液体を第１吸収部６０から第２吸収部６１へ誘導するために、液体誘導部６６を第１吸収部６０の裏面全面に配置していたが、これに限定されない。例えば、液体誘導部６６に変えてトレイを配置してもよい。具体的には、第１吸収部６０および液体検出器６３をトレイ内に配置し、トレイの一部に第２吸収部側へ液体を流すための溝や開口を設けても良い。この構成によれば、第１吸収部６０に到達した液体が他の部分へ流れにくい為、機内汚れまたは機外汚れを抑制できる。
【００７２】
（変形例５）液体噴射部が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。
【００７３】
（変形例６）媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体Ｓは所定のサイズに切断された単票でなくてもよく、例えば円筒状に巻かれたロール状の媒体であってもよいし、Ｔシャツなど、任意の形状の衣類等であってもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１１…液体噴射装置、１２…筐体、２７…液体供給流路、３９…液体噴射ヘッド、４３…上流側流路、４４…下流側流路、４５…接続部、６０…第１吸収部、６１…第２吸収部、６２…検出部、６３…液体検出器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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