(57)【要約】【課題】シートの搬送精度の低下を抑制する。【解決手段】搬送装置は、拍車６３との間に用紙１２をニップするニップ位置及び拍車６３から離間した離間位置に移動可能な排出ローラ６２と、排出ローラ６２をニップ位置及び離間位置に案内可能な長孔１０７を有する軸受８０と、軸受８０を支持するサイドフレーム５５とを備える。軸受８０は、左右方向９に見て円形状の外周面１０４を有し且つサイドフレーム５５に嵌合可能な嵌合部１０３を備える。サイドフレーム５５は、嵌合された嵌合部１０３の外周面１０４と摺接する円形状の内周面７２Ａを備える。軸受８０は、外周面１０４と内周面７２Ａとが摺接された状態で所定角度回転することによってサイドフレーム５５に組み付けられるものである。排出ローラ６２は、ニップ位置において長孔１０７の上端部に位置する。軸受８０の回転中心は、ニップ位置の排出ローラ６２の軸線６２Ｃと同位置である。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ローラと、
上記第１ローラと対向してシートをニップするニップ位置、及び上記ニップ位置よりも上記第１ローラから離間した離間位置に移動可能な第２ローラと、
上記第２ローラを上記ニップ位置及び上記離間位置に案内可能な長孔を有する軸受と、
上記軸受を支持するフレームと、を備え、
上記軸受は、上記第２ローラの軸方向に見て円形状の外周面を有し且つ上記フレームに嵌合可能な嵌合部を備え、
上記フレームは、上記フレームに嵌合された上記嵌合部の上記外周面と摺接する円形状の内周面を備え、
上記軸受は、上記嵌合部の上記外周面と上記フレームの上記内周面とが摺接された状態で所定角度回転することによって上記フレームに組み付けられるものであり、
上記第２ローラは、上記ニップ位置において上記長孔の一端部に位置し、
上記軸受の回転中心は、上記ニップ位置の上記第２ローラの軸線と同位置である搬送装置。
【請求項２】
上記第２ローラと当接して上記第２ローラを上記ニップ位置とする第１位置と、上記第２ローラを上記離間位置とする第２位置とに、上記軸方向と交差する移動方向に沿って移動可能な移動部材を備え、
上記軸受は、
上記軸受が上記フレームに組み付けられた状態において、上記軸方向において上記フレームの一方の側面と当接する第１当接部と、
上記軸受が上記フレームに組み付けられた状態において、上記軸方向において上記フレームの他方の側面と当接し、上記軸方向において上記第１当接部との間に上記フレームを挟み込んで、上記軸受の上記軸方向への移動を規制する第２当接部と、を更に備え、
上記第２当接部は、上記移動部材とは接触しない位置に配置されており、
上記軸方向において、上記第２当接部の位置と、上記移動部材と上記第２ローラとの当接位置とは、少なくとも一部が重複している請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
上記第２当接部は、上記軸受が上記フレームに組み付けられた状態において、上記移動方向に沿って延びている請求項２に記載の搬送装置。
【請求項４】
上記嵌合部は、上記軸方向に突出した肉厚部を備え、
上記移動部材は、上記軸方向及び上記移動方向と直交する直交方向の一方から上記第２ローラと当接し、
上記肉厚部は、上記直交方向の他方から上記第２ローラと当接する請求項２または３に記載の搬送装置。
【請求項５】
上記軸方向において、上記肉厚部の位置と、上記移動部材と上記第２ローラとの当接位置とは、少なくとも一部が重複している請求項４に記載の搬送装置。
【請求項６】
上記第２当接部は、上記肉厚部から上記フレームの他方の側面に沿って突出したものである請求項５に記載の搬送装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の搬送装置と、
上記第１ローラ及び上記第２ローラにニップされて搬送されたシートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送する搬送装置、及び当該搬送装置を備える画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に形成された搬送路に沿ってシートを搬送可能な搬送装置が知られている。このような搬送装置を備えたものとして、例えばプリンタや複合機などの画像記録装置がある。搬送装置は、シートを挟持して搬送するローラ対を備えている。ローラ対を構成するローラは、軸受によって位置決めされている。
【０００３】
搬送装置や画像記録装置には、ローラ対に挟まった状態で搬送路に詰まったシートを取り除いたり、シートよりも厚いＤＶＤなどを載置可能な媒体トレイをローラ対によってニップ可能としたりするなどのために、ローラ対を構成するローラの一方が他方に対して接離可能に構成されているものがある。
【０００４】
特許文献１には、ローラ対を構成するローラの一方が他方に対して接離可能とするために、ローラを上下方向に案内可能な長孔を有する軸受を備えた画像記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１３２５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された軸受をフレームに取り付ける際、軸受をローラの軸方向に沿ってフレームに嵌め込む構成や、フレームに形成された切り欠きから軸受を挿入する構成が考えられる。しかしながら、前者の構成では、軸受が軸方向に位置ずれするおそれがある。後者の構成では、軸受が切り欠きへの挿入方向に位置ずれするおそれがある。
【０００７】
そこで、軸受をフレームに嵌め込んだ後に軸受を回転させることで、軸受をフレームに取り付ける構成が考えられる。この構成では、上記のような軸受の軸方向や切り欠きの挿入方向への位置ずれを低減できる。しかしながら、ローラを案内可能な長孔を有する軸受に、この構成が採用された場合、以下の問題が生じる。つまり、この構成では、軸受が回転方向へ位置ずれするおそれがあるところ、長孔のうち軸受の回転中心から外れた位置では、回転方向への位置ずれの影響を大きく受けてしまう。これにより、軸受に位置決めされたローラによるシートの搬送精度が低下してしまう。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートの搬送精度の低下を抑制することができる搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
(1)  本発明に係る搬送装置は、第１ローラと、上記第１ローラと対向してシートをニップするニップ位置、及び上記ニップ位置よりも上記第１ローラから離間した離間位置に移動可能な第２ローラと、上記第２ローラを上記ニップ位置及び上記離間位置に案内可能な長孔を有する軸受と、上記軸受を支持するフレームと、を備える。上記軸受は、上記第２ローラの軸方向に見て円形状の外周面を有し且つ上記フレームに嵌合可能な嵌合部を備える。上記フレームは、上記フレームに嵌合された上記嵌合部の上記外周面と摺接する円形状の内周面を備える。上記軸受は、上記嵌合部の上記外周面と上記フレームの上記内周面とが摺接された状態で所定角度回転することによって上記フレームに組み付けられるものである。上記第２ローラは、上記ニップ位置において上記長孔の一端部に位置する。上記軸受の回転中心は、上記ニップ位置の上記第２ローラの軸線と同位置である。
【００１０】
本構成によれば、ニップ位置の第２ローラは、第１ローラとの間にシートをニップして搬送する。また、本構成によれば、軸受の回転中心は、ニップ位置の第２ローラの軸線と同位置である。そのため、軸受が回転方向に位置ずれした場合であっても、ニップ位置の第２ローラは、その位置ずれの影響を殆ど受けない。これにより、シートの搬送精度を良好に維持できる。
【００１１】
一方、本構成では、軸受が回転方向に位置ずれした場合、ニップ位置以外の位置の第２ローラは、その位置ずれの影響を受け易い。しかし、ニップ位置以外の位置の第２ローラは、シートをニップして搬送しない。そのため、シートの搬送精度が低下することはない。
【００１２】
(2)  本発明に係る搬送装置は、上記第２ローラと当接して上記第２ローラを上記ニップ位置とする第１位置と、上記第２ローラを上記離間位置とする第２位置とに、上記軸方向と交差する移動方向に沿って移動可能な移動部材を備える。上記軸受は、上記軸受が上記フレームに組み付けられた状態において、上記軸方向において上記フレームの一方の側面と当接する第１当接部と、上記軸受が上記フレームに組み付けられた状態において、上記軸方向において上記フレームの他方の側面と当接し、上記軸方向において上記第１当接部との間に上記フレームを挟み込んで、上記軸受の上記軸方向への移動を規制する第２当接部と、を更に備える。上記第２当接部は、上記移動部材とは接触しない位置に配置されている。上記軸方向において、上記第２当接部の位置と、上記移動部材と上記第２ローラとの当接位置とは、少なくとも一部が重複している。
【００１３】
本構成によれば、軸方向において、第２当接部の位置と、移動部材と第２ローラとの当接位置とは、重複している。そのため、軸方向において、移動部材をフレームの近くに配置することができる。これにより、移動部材が第２ローラの当接することによる軸受の位置ずれを低減できる。また、これにより、搬送装置の軸方向における大型化を抑制できる。
【００１４】
(3)  上記第２当接部は、上記軸受が上記フレームに組み付けられた状態において、上記移動方向に沿って延びている。
【００１５】
本構成によれば、第２当接部は移動方向に沿って延びている。そのため、軸受が回転方向に位置ずれした場合に、第２当接部が移動部材の移動領域に進入する可能性を低くできる。これにより、移動部材と第２当接部との接触の可能性を低くできる。
【００１６】
(4)  上記嵌合部は、上記軸方向に突出した肉厚部を備える。上記移動部材は、上記軸方向及び上記移動方向と直交する直交方向の一方から上記第２ローラと当接する。上記肉厚部は、上記直交方向の他方から上記第２ローラと当接する。
【００１７】
移動部材が第２ローラと当接すると、第２ローラはニップ位置へ向けて付勢される。付勢された第２ローラが軸受と当接して押圧すると、軸受は位置ずれするおそれがある。本構成によれば、付勢された第２ローラは、嵌合部の肉厚部と当接する。肉厚部は、軸方向に厚みがある。よって、肉厚部が第２ローラと当接することによって、付勢された第２ローラに押されることによる軸受の位置ずれを低減することができる。
【００１８】
(5)  上記軸方向において、上記肉厚部の位置と、上記移動部材と上記第２ローラとの当接位置とは、少なくとも一部が重複している。
【００１９】
本構成によれば、肉厚部は、移動部材と当接した第２ローラからの力を受けやすい位置にある。そのため、第２ローラに押されることによる軸受の位置ずれを低減することができる。
【００２０】
(6)  上記第２当接部は、上記肉厚部から上記フレームの他方の側面に沿って突出したものである。
【００２１】
本構成によれば、軸受の構成を、第２当接部と第１当接部との間にフレームを挟み込む隙間が設けられた構成とすることが容易である。
【００２２】
(7)  本発明は、上記搬送装置と、上記第１ローラ及び上記第２ローラにニップされて搬送されたシートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置として捉えることもできる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、シートの搬送精度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、複合機１０を示す斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、プリンタ部１１における一対のサイドフレーム５５とガイドレール５６と搬送ローラ６０と排出ローラ６２と軸受７０と軸受８０と移動部材１２０とを示す斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、一対のサイドフレーム５５のうちの右方のサイドフレーム５５の右側面図であり、図４（Ｂ）は、一対のサイドフレーム５５のうちの右方のサイドフレーム５５の左側面図である。
【図５】図５（Ａ）は、一対のサイドフレーム５５のうちの右方のサイドフレーム５５に軸受８０が組み付けられた状態の右側面図であり、図５（Ｂ）は、一対のサイドフレーム５５のうちの右方のサイドフレーム５５に軸受８０が組み付けられた状態の左側面図である。
【図６】図６（Ａ）は、軸受８０を右前方から見た斜視図であり、図６（Ｂ）は、軸受８０を左前方から見た斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は、一対のサイドフレーム５５のうちの右方のサイドフレーム５５に軸受８０が組み付けられる過程の右側面図であり、図７（Ｂ）は、一対のサイドフレーム５５のうちの右方のサイドフレーム５５に軸受８０が組み付けられる過程の左側面図である。
【図８】図８は、一対のサイドフレーム５５のうちの右方のサイドフレーム５５に組み付けられた軸受８０、ニップ位置の排出ローラ６２、及び第１位置の移動部材１２０の左側面図である。
【図９】図９は、一対のサイドフレーム５５のうちの右方のサイドフレーム５５に組み付けられた軸受８０、離間位置の排出ローラ６２、及び第２位置の移動部材１２０の左側面図である。
【図１０】図１０は、図８のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７（直交方向の一例）が定義され、開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、複合機１０が使用可能に設置された状態において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。
【００２６】
［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、下部にプリンタ部１１（画像記録装置の一例）を備える。プリンタ部１１は、インクジェット記録方式で用紙１２（シートの一例、図２参照）に画像を記録するものである。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。
【００２７】
図２に示されるように、プリンタ部１１は、記録部２４と、プラテン４２と、搬送装置とを備える。搬送装置は、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、給送部１６と、搬送ローラ対５９と、排出ローラ対４４と、サイドフレーム５５（図３参照）と、軸受８０（図３参照）と、移動部材１２０（図３参照）とを備えている。
【００２８】
［給送トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、正面に開口１３を備える。給送トレイ２０が、開口１３から前後方向８に挿抜可能である。給送トレイ２０は、上方が開放された箱形状である。図２に示されるように、給送トレイ２０の底板２２は、種々のサイズの用紙１２を支持可能である。
【００２９】
［排出トレイ２１］
図１に示されるように、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に位置している。排出トレイ２１は、記録部２４によって画像を記録されて排出された用紙１２を支持する。
【００３０】
［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、プリンタ部１１に挿入された状態の給送トレイ２０の底板２２の上方に配置されている。給送部１６は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。
【００３１】
給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、モータ（不図示）から駆動力を付与されて回転する。給送アーム２６の基端部は、軸２７に回動可能に支持されている。軸２７は、プリンタ部１１のベースフレーム（不図示）に支持されている。ベースフレームは、プリンタ部１１の下部を形成するフレームである。プリンタ部１１は、ベースフレームに外装カバー１４（図１参照）が取り付けられることによって形成される。給送アーム２６は、自重またはバネなどによる弾性力によって底板２２へ向けて付勢されている。給送ローラ２５は、底板２２に支持された用紙１２に当接した状態で回転することによって、底板２２に支持された用紙１２をピックアップして後述する搬送路６５に給送する。
【００３２】
［搬送路６５］
図２に示されるように、搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって区画される空間を指す。搬送路６５は、給送トレイ２０の後端部を基点として後方へ延び、プリンタ部１１の後部において下方から上方に延びつつＵターンし、記録部２４を経て排出トレイ２１に至る通路である。搬送路６５は、搬送ローラ対５９によるニップ位置、記録部２４及びプラテン４２の間、及び排出ローラ対４４によるニップ位置を経て排出トレイ２１へ通じている。なお、搬送路６５内における用紙１２の搬送向き１５は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。
【００３３】
［搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４］
図２に示されるように、搬送ローラ対５９は、搬送路６５に配置されている。搬送ローラ対５９は、搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを備える。排出ローラ対４４は、搬送路６５における搬送ローラ対５９より搬送向き１５の下流に配置されている。排出ローラ対４４は、排出ローラ６２（第２ローラの一例）と拍車６３（第１ローラの一例）とを備える。
【００３４】
搬送ローラ６０、ピンチローラ６１、排出ローラ６２、及び拍車６３は、左右方向９に延びた軸線を中心として回転する。左右方向９は、軸方向の一例である。
【００３５】
搬送ローラ６０及びピンチローラ６１は、相互に当接している。排出ローラ６２及び拍車６３は、相互に当接している。搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、モータ（不図示）から駆動力が伝達されて回転する。これにより、搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４は、用紙１２をニップして搬送向き１５に搬送する。
【００３６】
図３に示されるように、排出ローラ６２は、左右方向９に延びた軸６４と、左右方向９に間隔を空けて軸６４を覆うように取り付けられたローラ部５８とを備えている。拍車６３は、左右方向９に間隔を空けて複数設けられている。各拍車６３は、排出ローラ６２のローラ部５８と対向する位置に設けられている。
【００３７】
［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５における搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４の間に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向して配置されている。プラテン４２は、搬送路６５を搬送される用紙１２を下方から支持する。
【００３８】
［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路６５における搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４の間に配置されている。記録部２４は、搬送路６５の上方において、プラテン４２と対向する位置に配置されている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。キャリッジ４０は、搬送路６５の上方のプラテン４２に対向する位置に配置されている。キャリッジ４０は、搬送向き１５と直交する走査方向（左右方向９）に往復移動する。
【００３９】
キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置されたガイドレール５６、５７によって支持されている。ガイドレール５６、５７の少なくとも一方には、公知のベルト機構（不図示）が設けられている。キャリッジ４０は、ベルト機構と連結されている。モータ（不図示）により駆動される。これにより、キャリッジ４０は、左右方向９に往復移動可能である。
【００４０】
記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８の下面（プラテン４２に対向する面）には、複数のノズル３９が形成されている。記録ヘッド３８には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８は、ノズル３９からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ４０が左右方向９へ往復移動しているときに、ノズル３９からプラテン４２へ向けてインク滴が吐出される。これにより、プラテン４２に支持されている用紙１２にインク滴が着弾し、用紙１２に画像が記録される。
【００４１】
［サイドフレーム５５］
図３に示されるように、プリンタ部１１は、左右方向９に間隔を空けて配置された一対のサイドフレーム５５（フレームの一例）を備える。一対のサイドフレーム５５は、左右方向９において、搬送路６５よりも左方及び右方に配置されている。
【００４２】
一対のサイドフレーム５５は、上述したベースフレーム（不図示）に取り付けられて支持されている。一対のサイドフレーム５５は、ガイドレール５６、５７を支持している。ガイドレール５６、５７は、一対のサイドフレーム５５に固定されている。なお、図３では、ガイドレール５７の図示は省略されている。
【００４３】
一対のサイドフレーム５５の各々の構成は、左右対称の形状であることを除いて概ね同じである。そのため、以下の説明では、一対のサイドフレーム５５のうち右方に位置するサイドフレーム５５の構成が説明される。一方、一対のサイドフレーム５５のうち左方に位置するサイドフレーム５５の構成の説明は省略される。
【００４４】
図３に示されるように、サイドフレーム５５は、底板６６と側板６７とを備えている。底板６６は、前後方向８及び左右方向９に拡がっている。底板６６は、ベースフレームに下方から支持されている。側板６７は、底板６６の右端から上方へ立設している。側板６７は、上下方向７及び前後方向８に拡がっている。
【００４５】
図４に示されるように、サイドフレーム５５の側板６７は、切り欠き７１と貫通孔７２と貫通孔７３とを備えている。
【００４６】
切り欠き７１は、サイドフレーム５５の後部に形成されている。切り欠き７１は、円弧状に切り欠かれている。図３に示されるように、切り欠き７１には、公知の軸受７０が嵌め込まれている。これにより、軸受７０は、サイドフレーム５５に支持されている。軸受７０には、搬送ローラ６０が挿通される。軸受７０は、搬送ローラ６０を回転可能に支持する。
【００４７】
図４に示されるように、貫通孔７２は、切り欠き７１よりも前方に形成されている。貫通孔７２は、円形状である。つまり、貫通孔７２は、左右方向９に見て円形状の内周面７２Ａを備えている。貫通孔７２には、軸受８０の嵌合部１０３（図６参照）が挿通される。
【００４８】
貫通孔７２は、内周面７２Ａから凹んだ一対の凹部７２Ｂを備えている。一対の凹部７２Ｂは、側板６７に沿って対向している。一対の凹部７２Ｂのうち前方に位置する凹部７２Ｂは、一対の凹部７２Ｂのうち後方に位置する凹部７２Ｂよりも上方に位置する。凹部７２Ｂには、軸受８０の第２当接部１０２（図６参照）が挿通される。
【００４９】
貫通孔７３は、貫通孔７２よりも前方に形成されている。貫通孔７３には、軸受８０の突起１０８（図６参照）が挿通される。
【００５０】
［軸受８０］
図５に示されるように、一対のサイドフレーム５５の側板６７の貫通孔７２に、軸受８０が嵌め込まれている。これにより、軸受８０は、サイドフレーム５５に支持されている。
【００５１】
一対のサイドフレーム５５のうち右方に位置するサイドフレーム５５の貫通孔７２に嵌め込まれる軸受８０の構成と、一対のサイドフレーム５５のうち左方に位置するサイドフレーム５５の貫通孔７２に嵌め込まれる軸受８０の構成とは、左右対称の形状であることを除いて概ね同じである。そのため、以下の説明では、一対のサイドフレーム５５のうち右方に位置するサイドフレーム５５の貫通孔７２に嵌め込まれる軸受８０の構成が説明される。一方、一対のサイドフレーム５５のうち左方に位置するサイドフレーム５５の貫通孔７２に嵌め込まれる軸受８０の構成の説明は省略される。
【００５２】
図６に示されるように、軸受８０は、第１当接部１０１と、第２当接部１０２と、嵌合部１０３とを備える。なお、図６では、軸受８０がサイドフレーム５５に嵌め込まれた状態であるとして、上下方向７、前後方向８、及び左右方向９が規定されている。
【００５３】
第１当接部１０１は、上下方向７及び前後方向８に拡がった板形状である。
【００５４】
図５（Ａ）に示されるように、嵌合部１０３は、左右方向９に見て第１当接部１０１によって概ね囲まれている。図６（Ｂ）に示されるように、嵌合部１０３は、第１当接部１０１の左面１０１Ａよりも左方へ突出している。嵌合部１０３は、円柱形状である。つまり、嵌合部１０３は円柱の側面である外周面１０４を備え、外周面１０４は左右方向９に見て円形状である。外周面１０４を構成する円の直径は、サイドフレーム５５の貫通孔７２の内周面７２Ａを構成する円の直径と略同一である。これにより、嵌合部１０３は貫通孔７２に挿通可能である。嵌合部１０３が貫通孔７２に挿通されることによって、嵌合部１０３がサイドフレーム５５に嵌合される。つまり、軸受８０がサイドフレーム５５に嵌合される。嵌合部１０３が貫通孔７２に挿通された状態において、嵌合部１０３の外周面１０４と貫通孔７２の内周面７２Ａとは摺接している。
【００５５】
嵌合部１０３は、肉厚部１０６を備える。肉厚部１０６は、嵌合部１０３の上部において左方へ突出している。これにより、肉厚部１０６の左右方向９の長さは、嵌合部１０３の肉厚部１０６以外の部分（嵌合部１０３の下部）の左右方向９の長さよりも長くなっている。換言すると、肉厚部１０６が形成された嵌合部１０３の上部の厚みは、嵌合部１０３の下部の厚みよりも厚くなっている。
【００５６】
図６に示されるように、嵌合部１０３は、長孔１０７を備える。長孔１０７は、嵌合部１０３を左右方向９に貫通している。長孔１０７は、下方へ向かうにしたがって前方へ向かうように延びている。つまり、長孔１０７は、上下方向７に対して傾斜した方向に長い孔である。長孔１０７には、排出ローラ６２の軸６４が挿通される。排出ローラ６２は、軸６４が軸受８０に挿通された状態において回転可能である。
【００５７】
排出ローラ６２は、長孔１０７に沿って、図８に示されるニップ位置と、図９に示される離間位置とに移動可能である。つまり、長孔１０７は、排出ローラ６２をニップ位置と離間位置とに案内可能である。
【００５８】
図８に示されるように、ニップ位置の排出ローラ６２の軸６４は、長孔１０７の上端部（一端部の一例）に位置する。ニップ位置の排出ローラ６２は、拍車６３と対向して拍車６３との間に用紙１２をニップ可能である。図９に示されるように、離間位置の排出ローラ６２の軸６４は、長孔１０７の下端部に位置する。離間位置の排出ローラ６２は、ニップ位置の排出ローラ６２よりも拍車６３から離間している。排出ローラ６２は、後述する移動部材１２０の移動に連動してニップ位置及び離間位置に移動する。
【００５９】
図６に示されるように、第２当接部１０２は、嵌合部１０３の肉厚部１０６の部分の外周面１０４から突出している。なお、第２当接部１０２は、肉厚部１０６以外から突出していてもよい。
【００６０】
図５（Ｂ）に示されるように、第２当接部１０２は、一対設けられている。一対の第２当接部１０２の各々は、相反する方向へ突出している。一対の第２当接部１０２は、側板６７に沿って延びている。
【００６１】
第２当接部１０２は、左右方向９に見て、サイドフレーム５５の貫通孔７２の凹部７２Ｂよりも小さい。これにより、第２当接部１０２は、左右方向９において、サイドフレーム５５の貫通孔７２の凹部７２Ｂに挿通可能である。
【００６２】
本実施形態において、第１当接部１０１は、図６に示されるように、開口１１０及び切り欠き１０９を備えている。左右方向９において、開口１１０及び切り欠き１０９は、第２当接部１０２と対向している。つまり、左右方向９において、第１当接部１０１は、第２当接部１０２と対向していない。なお、左右方向９において、第１当接部１０１は、第２当接部１０２と対向していてもよい。例えば、第１当接部１０１は、開口１１０及び切り欠き１０９を備えていなくてもよい。
【００６３】
第１当接部１０１は、前方へ延びた延設部１０５を備える。図６（Ｂ）に示されるように、延設部１０５の先端部には、突起１０８が形成されている。突起１０８は、第１当接部１０１の左面１０１Ａから左方へ突出している。左右方向９に見て、円形状の嵌合部１０３の中心から突起１０８の中心までの距離は、サイドフレーム５５の貫通孔７２の中心から貫通孔７３の中心までの距離と同一である。
【００６４】
［軸受８０のサイドフレーム５５への組み付け］
以下に、一対のサイドフレーム５５のうち右方に位置するサイドフレーム５５に、軸受８０が組み付けられる手順が説明される。なお、一対のサイドフレーム５５のうち左方に位置するサイドフレーム５５に、軸受８０が組み付けられる手順は、一対のサイドフレーム５５のうち右方に位置するサイドフレーム５５に、軸受８０が組み付けられる手順と同様であるため、その説明が省略される。
【００６５】
最初に、軸受８０の嵌合部１０３が、サイドフレーム５５の側板６７の右方からサイドフレーム５５の貫通孔７２に挿通される。このとき、左右方向９において、軸受８０の第２当接部１０２（図６（Ｂ）参照）とサイドフレーム５５の貫通孔７２の凹部７２Ｂ（図４（Ａ）参照）とを対向させる。これにより、第２当接部１０２が側板６７の右面６７Ａに接触することなく、嵌合部１０３が貫通孔７２へ挿通される。
【００６６】
このとき、嵌合部１０３の外周面１０４が、貫通孔７２の内周面７２Ａと摺接している。また、このとき、軸受８０の第１当接部１０１は、右方から側板６７の右面６７Ａに当接する。また、このとき、嵌合部１０３及び第２当接部１０２は、側板６７よりも左方へ突出している。また、このとき、軸受８０の突起１０８は、サイドフレーム５５よりも上方に位置している。
【００６７】
次に、外周面１０４が内周面７２Ａに対して摺動するように、軸受８０が回転される。軸受８０の回転向きは、突起１０８がサイドフレーム５５の側板６７の貫通孔７３に近づく向きである。軸受８０が上記のように回転すると、図７に示されるように、突起１０８が上方から側板６７の上端に当接し、軸受８０の回転が阻害される。この状態で、軸受８０の延設部１０５が右方へ撓ませられる。これにより、突起１０８が側板６７よりも右方に位置し、軸受８０の上記回転向きへの更なる回転が可能となる。軸受８０の回転により突起１０８が貫通孔７３と対向すると、突起１０８が貫通孔７３に嵌り、延設部１０５の撓みが解消される。これにより、図５に示されるように、軸受８０がサイドフレーム５５へ組み付けられる。
【００６８】
以上より、軸受８０は、外周面１０４と内周面７２Ａとが摺接された状態で所定角度θ回転することによってサイドフレーム５５に組み付けられるものである。所定角度θは、図５（Ｂ）に示されるように、左右方向９に見て貫通孔７２の中心７２Ｃと貫通孔７３の中心とを通る直線Ｌ１と、一対の凹部７２Ｂが対向する方向に平行な直線Ｌ２とのなす角の角度である。
【００６９】
軸受８０がサイドフレーム５５に組み付けられた状態において、第１当接部１０１は、右方からサイドフレーム５５の側板６７の右面６７Ａ（一方の側面の一例）に当接している（図５（Ａ）参照）。また、当該状態において、第２当接部１０２は、左方からサイドフレーム５５の側板６７の左面６７Ｂ（他方の側面の一例）に当接している（図５（Ｂ）参照）。つまり、当該状態において、第１当接部１０１及び第２当接部１０２は、左右方向９において側板６７を挟み込んでいる。これにより、当該状態における軸受８０の左右方向９への移動が規制される。
【００７０】
図５（Ｂ）に示されるように、軸受８０がサイドフレーム５５に組み付けられた状態において、第２当接部１０２は、前後方向８に沿って延びている。
【００７１】
なお、軸受８０がサイドフレーム５５から外されるときには、上記の逆の手順が実行される。
【００７２】
［移動部材１２０］
図３に示されるように、プリンタ部１１は、左右方向９に対向する一対の移動部材１２０を備える。一対の移動部材１２０のうち右方に位置する移動部材１２０は、一対のサイドフレーム５５のうち右方に位置するサイドフレーム５５の底板６６に支持されている。一対の移動部材１２０のうち左方に位置する移動部材１２０は、一対のサイドフレーム５５のうち左方に位置するサイドフレーム５５の底板６６に支持されている。
【００７３】
一対の移動部材１２０の各々の構成は、左右対称の形状であることを除いて概ね同じである。そのため、以下の説明では、一対の移動部材１２０のうち右方に位置する移動部材１２０の構成が説明される。一方、一対の移動部材１２０のうち左方に位置する移動部材１２０の構成の説明は省略される。
【００７４】
移動部材１２０は、前後方向８に長い概ね板形状の部材である。移動部材１２０は、前後方向８（移動方向の一例）に移動可能である。移動部材１２０は、図８に示される第１位置と、第１位置よりも前方の位置であって図９に示される第２位置とに移動可能である。
【００７５】
図８及び図９に示されるように、移動部材１２０は、把持部１２１と、コイルバネ１２２と、当接部１２３とを備えている。
【００７６】
把持部１２１は、移動部材１２０の前端部に形成されている。把持部１２１は、プリンタ部１１の開口１３の近傍にまで延びている。把持部１２１は、開口１３を通じて複合機１０のユーザによって把持されて、第１位置及び第２位置へ前後方向８に沿って移動される。なお、図１では、移動部材１２０は省略されている。
【００７７】
コイルバネ１２２の一端（下端）は、把持部１２１よりも後方において移動部材１２０の本体に取り付けられている。コイルバネ１２２の他端（上端）には、当接部１２３が取り付けられている。
【００７８】
移動部材１２０は、移動することによって、排出ローラ６２をニップ位置及び離間位置に移動させる。
【００７９】
図８に示されるように、移動部材１２０が第１位置の状態において、当接部１２３は下方から排出ローラ６２の軸６４に当接している。下方から当接部１２３に当接された状態の排出ローラ６２には、コイルバネ１２２による上方への付勢力が作用している。当該付勢力により、排出ローラ６２の軸６４は、長孔１０７の上端部に位置する。つまり、第１位置の移動部材１２０は、排出ローラ６２と当接して排出ローラ６２をニップ位置とする。
【００８０】
排出ローラ６２がニップ位置のとき、軸受８０の肉厚部１０６（詳細には、肉厚部１０６によって区画された長孔１０７の上端部の縁面）は、上方から排出ローラ６２の軸６４に当接している。つまり、ニップ位置の排出ローラ６２は、下方から移動部材１２０の当接部１２３に当接され、上方から軸受８０の肉厚部１０６に当接されている。
【００８１】
図９に示されるように、移動部材１２０が第２位置の状態において、当接部１２３は排出ローラ６２の軸６４よりも前方に位置している。つまり、当接部１２３は排出ローラ６２の軸６４から離間している。これにより、排出ローラ６２は、自重によって下方へ移動して、長孔１０７の下端部に位置する。つまり、第２位置の移動部材１２０は、排出ローラ６２を離間位置とする。
【００８２】
［軸受８０、移動部材１２０、排出ローラ６２の位置関係］
上述したように、軸受８０は、外周面１０４が内周面７２Ａに対して摺動するようにして回転する。よって、軸受８０の回転中心８０Ｃ（図５（Ｂ）参照）は、軸受８０を左右方向９に見た場合に外周面１０４によって構成される円の中心である。回転中心８０Ｃは、左右方向９に延びた仮想線である。そして、回転中心８０Ｃは、ニップ位置の排出ローラ６２の軸６４の中心である軸線６２Ｃ（図８参照）と一致している。つまり、回転中心８０Ｃは、軸線６２Ｃと同位置である。
【００８３】
図８及び図９に示されるように、サイドフレーム５５に組み付けられた状態の軸受８０の第２当接部１０２は、移動部材１２０の位置にかかわらず、移動部材１２０から離間している。つまり、第２当接部１０２は、移動部材１２０とは接触しない位置に配置されている。
【００８４】
上述したように、第２当接部１０２は、肉厚部１０６から突出している。また、第２当接部１０２の突出方向は、上下方向７及び前後方向８に拡がる仮想面と平行である。そのため、図１０に示されるように、第２当接部１０２及び肉厚部１０６の左右方向９の位置Ｐ１は、移動部材１２０と排出ローラ６２との左右方向９の当接位置Ｐ２の一部（具体的には当接位置Ｐ２の右部）と重複している。なお、左右方向９において、位置Ｐ１と位置Ｐ２の重複位置は、位置Ｐ２の右部に限らない。例えば、左右方向９において、位置Ｐ１と位置Ｐ２の重複位置は位置Ｐ２の左部であってもよいし、位置Ｐ１と位置Ｐ２とは完全に一致していてもよい。つまり、左右方向９において、位置Ｐ１と位置Ｐ２とは、少なくとも一部が重複していればよい。
【００８５】
［実施形態の効果］
本実施形態によれば、ニップ位置の排出ローラ６２は、拍車６３との間に用紙１２をニップして搬送する。また、本実施形態によれば、軸受８０の回転中心８０Ｃは、ニップ位置の排出ローラ６２の軸線６２Ｃと同位置である。そのため、軸受８０が回転方向に位置ずれした場合であっても、ニップ位置の排出ローラ６２は、その位置ずれの影響を殆ど受けない。これにより、用紙１２の搬送精度を良好に維持できる。
【００８６】
一方、本実施形態では、軸受８０が回転方向に位置ずれした場合、ニップ位置以外の位置の排出ローラ６２は、その位置ずれの影響を受け易い。しかし、ニップ位置以外の位置の排出ローラ６２は、用紙１２をニップして搬送しない。そのため、用紙１２の搬送精度が低下することはない。
【００８７】
また、本実施形態によれば、左右方向９において、第２当接部１０２の位置Ｐ１と、移動部材１２０と排出ローラ６２との当接位置Ｐ２とは、重複している。そのため、左右方向９において、移動部材１２０をサイドフレーム５５の近くに配置することができる。これにより、移動部材１２０が排出ローラ６２の当接することによる軸受８０の位置ずれを低減できる。また、これにより、複合機１０の左右方向９における大型化を抑制できる。
【００８８】
また、本実施形態によれば、第２当接部１０２は前後方向８に沿って延びている。そのため、軸受８０が回転方向に位置ずれした場合に、第２当接部１０２が移動部材１２０の移動領域に進入する可能性を低くできる。これにより、移動部材１２０と第２当接部１０２との接触の可能性を低くできる。
【００８９】
また、移動部材１２０が排出ローラ６２と当接すると、排出ローラ６２はニップ位置へ向けて付勢される。付勢された排出ローラ６２が軸受８０と当接して押圧すると、軸受８０は位置ずれするおそれがある。本実施形態によれば、付勢された排出ローラ６２は、嵌合部１０３の肉厚部１０６と当接する。肉厚部１０６は、左右方向９に厚みがある。よって、肉厚部１０６が排出ローラ６２と当接することによって、付勢された排出ローラ６２に押されることによる軸受８０の位置ずれを低減することができる。
【００９０】
また、本実施形態によれば、左右方向９において、肉厚部１０６の位置Ｐ１と、移動部材１２０と排出ローラ６２との当接位置Ｐ２とは、重複している。そのため、肉厚部１０６は、移動部材１２０と当接した排出ローラ６２からの力を受けやすい位置にある。そのため、排出ローラ６２に押されることによる軸受８０の位置ずれを低減することができる。
【００９１】
また、本実施形態によれば、第２当接部１０２は、肉厚部１０６からサイドフレーム５５の側面に沿って突出したものである。そのため、軸受８０の構成を、第２当接部１０２と第１当接部１０１との間にサイドフレーム５５を挟み込む隙間が設けられた構成とすることが容易である。
【００９２】
［変形例］
上記実施形態では、軸受８０が貫通孔７２に嵌め込まれていたが、軸受８０は切り欠きに嵌め込まれていてもよい。つまり、貫通孔７２は、その一部が切り欠かれることによって切り欠きとして構成されていてもよい。すなわち、貫通孔７２の内周面７２Ａは、完全な円形を有するものに限らず、その一部が切り欠かれていてもよい。
【００９３】
上記実施形態では、軸受８０の嵌合部１０３の外周面１０４は、完全な円形であったが
、外周面１０４は完全な円形である必要はない。例えば、外周面１０４の一部が切り欠かれていてもよい。つまり、外周面１０４の回転軌跡が円であればよい。
【００９４】
上記実施形態では、排出ローラ６２が、軸受８０によって支持されていた。しかし、排出ローラ６２以外のローラが、軸受８０と同構成の軸受によって支持されていてもよい。
【００９５】
例えば、ピンチローラ６１が、軸受８０と同構成の軸受によって支持されていてもよい。この場合、ピンチローラ６１が第２ローラの一例であり、搬送ローラ６０が第１ローラの一例である。また、この場合、ピンチローラ６１は、長孔１０７に沿って、搬送ローラ６０と対向して用紙１２をニップするニップ位置と、ニップ位置よりも搬送ローラ６０から離間した離間位置とに移動可能である。ニップ位置のピンチローラ６１は、長孔１０７の上端部に位置し、離間位置のピンチローラ６１は、長孔１０７の下端部に位置する。
【００９６】
また、例えば、搬送ローラ６０が、軸受８０と同構成の軸受によって支持されていてもよい。この場合、搬送ローラ６０が第２ローラの一例であり、ピンチローラ６１が第１ローラの一例である。また、この場合、搬送ローラ６０は、長孔１０７に沿って、ピンチローラ６１と対向して用紙１２をニップするニップ位置と、ニップ位置よりもピンチローラ６１から離間した離間位置とに移動可能である。ニップ位置の搬送ローラ６０は、長孔１０７の下端部に位置し、離間位置の搬送ローラ６０は、長孔１０７の上端部に位置する。つまり、ローラのニップ位置から離間位置への移動は、排出ローラ６２やピンチローラ６１の場合のように、ローラが下方へ移動することによって実行されてもよいし、搬送ローラ６０の場合のように、ローラの上方へ移動することによって実行されてもよい。なお、搬送ローラ６０が、軸受８０と同構成の軸受によって支持されている場合、移動部材１２０が搬送ローラ６０を移動させる構成が、上記実施形態と異なるものとなることは言うまでもない。
【００９７】
上記実施形態では、ピンチローラ６１が搬送ローラ６０の下方に配置されていた。しかし、上記実施形態とは逆に、ピンチローラ６１が搬送ローラ６０の上方に配置されていてもよい。
【００９８】
上記実施形態では、移動部材１２０は、移動することによって、排出ローラ６２を移動させるものであった。しかし、移動部材１２０は、移動することによって、排出ローラ６２以外のもの、例えば、プラテン４２やピンチローラ６１を移動させてもよい。なお、移動部材１２０が種々の部材を移動させるための構成は、上記実施形態で説明した構成に限らず、公知の他の構成が採用されてもよい。
【００９９】
上記実施形態では、移動部材２０は、把持部１２１を把持したユーザによって移動されるものであった。しかし、移動部材２０の移動手段は、上記実施形態で示された手段に限らない。例えば、移動部材２０は、把持部１２１を備えておらず、モータから駆動伝達されることによって移動するものであってもよい。
【０１００】
上記実施形態では、移動部材１２０は、前後方向８に移動するものであったが、移動部材１２０の移動方向は、左右方向９と交差する方向であればよい。例えば、移動部材１２０は、第１位置から第２位置へ斜め前方へ移動するものであってもよい。
【０１０１】
上記実施形態では、搬送装置は、プリンタ部１１に備えられていた。しかし、搬送装置は、プリンタ部１１以外、例えばスキャナに備えられていてもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
５５・・・サイドフレーム（フレーム）
６２・・・排出ローラ（第２ローラ）
６２Ｃ・・・排出ローラ６２の軸線
６３・・・拍車（第１ローラ）
７２Ａ・・・内周面
８０・・・軸受
８０Ｃ・・・軸受８０の回転中心
１０３・・・嵌合部
１０４・・・外周面
１０７・・・長孔
【図１】
2019011183.tif 000003
【図２】
2019011183.tif 000004
【図３】
2019011183.tif 000005
【図４】
2019011183.tif 000006
【図５】
2019011183.tif 000007
【図６】
2019011183.tif 000008
【図７】
2019011183.tif 000009
【図８】
2019011183.tif 000010
【図９】
2019011183.tif 000011
【図１０】
2019011183.tif 000012