(57)【要約】【課題】連泡率が高く、製造効率を向上可能な、熱定着用ゴムローラ等の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の熱定着用ゴムローラの製造方法は、金属材料で形成された芯軸の外周面にスポンジ層を形成するスポンジ層形成工程を有する。スポンジ層形成工程は、昇華性粉末および多価アルコールを含むシリコーンゴム層を形成するシリコーンゴム層形成工程と、シリコーンゴム層から昇華性粉末を昇華させると共に多価アルコールを除去することによって、スポンジ層を形成するスポンジ化工程とを含む。【選択図】図１
2019078806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料で形成された芯軸の外周面にスポンジ層を形成するスポンジ層形成工程
を有し、
前記スポンジ層形成工程は、
昇華性粉末および多価アルコールを含むシリコーンゴム層を形成するシリコーンゴム層形成工程と、
前記シリコーンゴム層から前記昇華性粉末を昇華させると共に前記多価アルコールを除去することによって、前記スポンジ層を形成するスポンジ化工程と、
を含む、熱定着用ゴムローラの製造方法。
【請求項２】
前記多価アルコールは、トリエチレングリコールである、
請求項１に記載の熱定着用ゴムローラの製造方法。
【請求項３】
前記昇華性粉末は、カフェインである、
請求項１または２に記載の熱定着用ゴムローラの製造方法。
【請求項４】
前記シリコーンゴム層形成工程では、第１の温度条件で一次加硫を行って前記シリコーンゴム層を形成し、
前記スポンジ化工程では、前記第１の温度条件よりも温度が高い第２の温度条件で前記シリコーンゴム層について二次加硫を行うことによって、前記スポンジ層の形成を行う、
請求項１から３のいずれかに記載の熱定着用ゴムローラの製造方法。
【請求項５】
前記芯軸の外周面に前記スポンジ層を介して離型層を設ける離型層形成工程
を更に有する、
請求項１から４のいずれかに記載の熱定着用ゴムローラの製造方法。
【請求項６】
昇華性粉末および多価アルコールを含むシリコーンゴム層を形成するシリコーンゴム層形成工程と、
前記シリコーンゴム層から前記昇華性粉末を昇華させると共に前記多価アルコールを除去することによって、前記シリコーンゴム層をスポンジ化するスポンジ化工程と
を有する、
スポンジシリコーンゴムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱定着用ゴムローラの製造方法、および、スポンジシリコーンゴムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置（複写機、レーザビームプリンタなど）においては、一般に、転写材（普通紙、プラスチックフィルムなど）に転写されたトナーを定着させる定着方式として、熱定着方式が採用されている。熱定着方式では、熱で溶融状態にしたトナー像に圧力を加えることで、トナー像を転写材に定着させる。熱定着方式においては、熱定着用ゴムローラが用いられており、トナー像の熱定着を行う際には、トナー像が転写された転写材に熱定着用ゴムローラのローラ面（外周面）がニップ部で接触する。
【０００３】
熱定着用ゴムローラは、円筒状の芯軸の外周面に、たとえば、スポンジ層と離型層とが順次設けられている。熱定着用ゴムローラにおいて、芯軸は、鉄、アルミニウムなどの金属材料で形成されている。スポンジ層は、十分な耐熱性の確保のために、たとえば、シリコーンゴムの多孔質体で形成されている。離型層は、トナーに対する離型性を備えるように、たとえば、フッ素樹脂で形成されている。
【０００４】
熱定着用ゴムローラは、定着画像の画像品質が低下すること、および、転写材（普通紙、プラスチックフィルムなど）の搬送スピードの変化が生じることを防止するために、温度の上昇によって、外径の変化が少なく、かつ、表面硬度の変化が少ないことが求められている。このため、熱定着用ゴムローラでは、空気の透過性を高めるために、スポンジ層は、気泡（孔）が連続的に形成されている。
【０００５】
スポンジ層は、「加熱型発泡剤を使用する方法」、「中空フィラーを使用する方法」、「溶出法」などの形成方法で形成される。
【０００６】
「加熱型発泡剤を使用する方法」では、ゴムの架橋を行うときに発泡剤を分解させてガス（気泡）を発生させることによって、スポンジ層を形成する。この場合には、発泡剤を分解させたときに生ずるガスの臭いが問題になる場合がある。また、白金系触媒を硬化触媒として用いて付加反応型のシリコーンゴムを硬化させる場合に、発泡剤に起因して、硬化が不十分になる場合がある。
【０００７】
「中空フィラーを使用する方法」では、ゴムに中空フィラーを混合させることによって、スポンジ層を形成する。この場合には、ゴムの密度と中空フィラーの密度の差が大きいために、スポンジ層において気泡が不均一になる場合がある。また、中空フィラーを用いるために、製造コストが高くなる場合がある。
【０００８】
これに対して、「溶出法」では、水溶性粉末が混合したゴムを架橋させた後に、水溶性粉末を水に溶出させることによって、スポンジ層を形成する。この方法では、「加熱型発泡剤を使用する方法」と異なり、加熱型発泡剤を用いないので、臭気の問題などが発生しない。「中空フィラーを使用する方法」と異なり、中空フィラーを用いずに、安価な水溶性粉末を用いるので、製造コストを低減することができる。
【０００９】
「溶出法」においては、スポンジ層の性能を向上させるために、さまざまな技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。たとえば、水溶性粉末（糖粉末）と共にトリエチレングリコールを含むシリコーンゴム層を形成後に、そのシリコーンゴム層から水溶性粉末およびトリエチレングリコールを水に溶出させる。これにより、スポンジ層は、気泡が均一に形成されると共に、連泡率を高められる。しかしながら、「溶出法」の場合、溶出工程を行うために、工程数が増加する。そして、形状に合わせて、その溶出工程の条件を調整する必要がある。その結果、製造効率の向上が低下する場合がある。
【００１０】
上記の他に、昇華性粉末を昇華させることによってスポンジ層を形成する方法が提案されている。しかしながら、この方法では、連泡率が十分に高いスポンジ層を形成することが困難な場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１６−８９９０号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１３９６５号公報
【特許文献３】特開昭６３−１８３４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記したように、従来においては、連泡率が十分に高いスポンジ層を容易に形成可能であると共に、高い製造効率でスポンジ層を形成することが困難な場合がある。
【００１３】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、連泡率が高く、製造効率を向上可能な、熱定着用ゴムローラの製造方法、および、スポンジシリコーンゴムの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の熱定着用ゴムローラの製造方法は、金属材料で形成された芯軸の外周面にスポンジ層を形成するスポンジ層形成工程を有する。スポンジ層形成工程は、昇華性粉末および多価アルコールを含むシリコーンゴム層を形成するシリコーンゴム層形成工程と、シリコーンゴム層から昇華性粉末を昇華させると共に多価アルコールを除去することによって、スポンジ層を形成するスポンジ化工程とを含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、連泡率が高く、製造効率を向上可能な、熱定着用ゴムローラの製造方法、および、スポンジシリコーンゴムの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、実施形態に係る熱定着用ゴムローラを模式的に示す図である。
【図２】図２は、実施形態に係る熱定着用ゴムローラを模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下より、発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、発明は、図面の内容に限定されない。また、図面は、概略を示すものであって、各部の寸法比などは、現実のものとは必ずしも一致しない。その他、同一の構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【００１８】
［Ａ］構成
図１および図２は、実施形態に係る熱定着用ゴムローラを模式的に示す図である。図１は、熱定着用ゴムローラ１の側面を示しており、縦方向が熱定着用ゴムローラ１の回転軸ＡＸに沿った軸方向ｚである。図２は、図１に示す熱定着用ゴムローラ１においてＸ１−Ｘ１部分の断面を示しており、紙面に垂直な方向が軸方向ｚである。
【００１９】
図１および図２に示すように、熱定着用ゴムローラ１は、外形が円柱形状であって、芯軸１０とスポンジ層３０と離型層４０とを有する。熱定着用ゴムローラ１を構成する各部について順次説明する。
【００２０】
［Ａ−１］芯軸１０
芯軸１０は、円筒形状の基材であって、金属材料で形成されている。ここでは、芯軸１０は、たとえば、鉄またはアルミニウムを用いて形成されている。
【００２１】
［Ａ−２］スポンジ層３０
スポンジ層３０は、芯軸１０の外周面に設けられている。本実施形態では、スポンジ層３０は、シリコーンゴムを用いて形成された多孔質層であって、多数の孔を含んでいる。スポンジ層３０の厚みは、たとえば、１．０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲である。
【００２２】
［Ａ−３］離型層４０
離型層４０は、スポンジ層３０を介して芯軸１０の外周面を覆うように設けられている。離型層４０は、トナーに対する離型性を得るために、たとえば、フッ素樹脂などの離型性樹脂で形成されている。具体的には、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）などのフッ素樹脂が、離型性樹脂として好適に用いられる。離型層４０は、フッ素樹脂の他に、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂の離型性樹脂を用いて形成されていてもよい。離型層４０の厚みは、たとえば、１０μｍ以上、１００μｍ以下である。離型層４０は、不要であれば、熱定着用ゴムローラ１に設けなくてもよい。
【００２３】
［Ｂ］製造方法
上記の熱定着用ゴムローラ１を製造するときに実行する各工程に関して、順次、説明する。
【００２４】
［Ｂ−１］スポンジ層形成工程
上記の熱定着用ゴムローラ１を製造する際には、まず、芯軸１０の外周面にスポンジ層３０を形成する。
【００２５】
本実施形態においてスポンジ層３０の形成を実行する際には、スポンジ層３０の原材料として、昇華性粉末と多価アルコールと含有する硬化性のシリコーンゴム組成物を準備する。
【００２６】
つぎに、芯軸１０を円筒形状の金型（図示省略）の内部に同軸に設置する後、芯軸１０の外周面と円筒形状の金型の内周面との間に位置する空間に、その準備したシリコーンゴム組成物を注入する。その後、シリコーンゴム組成物に関して第１の温度条件で一次加硫（硬化処理）を行うことによって、シリコーンゴム層を形成する（シリコーンゴム層形成工程）。
【００２７】
つぎに、シリコーンゴム層が形成された芯軸１０を金型から取り出した後、その一次加硫後のシリコーンゴム層について二次加硫が行う。二次加硫については、一次加硫を行ったときの第１の温度条件よりも温度が高い第２の温度条件で行う。これにより、昇華性粉末が昇華して、シリコーンゴム層から昇華性粉末が除去される。これと共に、多価アルコールが除去される。その結果、シリコーンゴム層に多数の孔が形成され、シリコーンゴム層がスポンジ化されることによって、多孔質層であるシリコーンゴム層がスポンジ層３０として芯軸１０の外周面に形成される（スポンジ化工程）。
【００２８】
スポンジ層３０の形成に関して更に具体的に説明する。
【００２９】
本実施形態において、スポンジ層３０の原材料であるシリコーンゴム組成物は、たとえば、液状シリコーンゴムをベースポリマーとして含み、昇華性粉末と多価アルコールとを混合することによって準備される。
【００３０】
［Ｂ−１−１］液状シリコーンゴム
スポンジ層３０の原材料であるシリコーンゴム組成物のうち、液状シリコーンゴムは、付加反応型、縮合硬化型のいずれも使用することができる。特に、付加反応型であって、８０℃以上、１５０℃以下程度の温度条件で硬化する液状シリコーンゴムを用いることが好適である。付加反応型のシリコーンゴムは、付加反応性基を有するポリシロキサンであって、架橋剤で架橋されて硬化する材料である。
【００３１】
［Ｂ−１−２］昇華性粉末
シリコーンゴム組成物において、昇華性粉末は、たとえば、ナフタレン、カフェイン、ヨウ素などの粉末を用いることができる。昇華性粉末は、上記粉末のうち、一種類でもよく、複数種でもよい。
【００３２】
昇華性粉末の粒径は、１μｍ以上、１０００μｍ以下であることが好ましい。粒径が上記の下限値未満である場合には、昇華性粉末の除去に多くの時間が必要になり、スポンジ層３０に昇華性粉末が残存する可能性が高まる。また、粒径が上記の上限値を超える場合には、スポンジ層３０の強度が低下して、熱定着用ゴムローラ１の耐久性が低下する場合がある。上記の観点から、昇華性粉末の粒径は、１０μｍ以上、４００μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上、１００μｍ以下であることが更に好ましい。昇華性粉末は、たとえば、篩を用いて上記の粒径範囲に分級されたものを用いることができる。
【００３３】
昇華性粉末の含有量は、１００質量部の液状シリコーンゴムに対して、５０質量部以上、２００質量部以下であることが好ましい。含有量が上記の下限値未満である場合には、連続的に連なった複数の孔を含むようにスポンジ層３０を形成することが困難になる。これに対して、含有量が上記の上限値を超える場合には、スポンジ層３０の強度が低下して、熱定着用ゴムローラ１の耐久性が低下する場合がある。上記の観点から、昇華性粉末の含有量は、１００質量部の液状シリコーンゴムに対して、１００質量部以上、１５０質量部以下であることが更に好ましい。
【００３４】
［Ｂ−１−３］多価アルコール
シリコーンゴム組成物において、多価アルコールは、スポンジ層３０の連泡率を高めるために添加される成分である。多価アルコールは、シリコーンゴムとの相溶性が低く、昇華性粉末との相溶性が高い。このため、昇華性粉末の周りに多価アルコール、例えばトリエチレングリコールの層が形成されるので、複数の昇華性粉末の間にシリコーンゴムのスキン層が形成されることを抑制することができる。これに伴って、シリコーンゴム層から昇華性粉末が容易に昇華されると共に、シリコーンゴム層からトリエチレングリコールが容易に除去される。その結果、連泡率が高いスポンジ層３０を形成することができる。
【００３５】
多価アルコールの含有量は、１００質量部の液状シリコーンゴムに対して、１質量部以上、５０質量部以下が好ましい。含有量が上記の下限値未満である場合には、十分に連泡率が高いスポンジ層３０を形成することが困難になる。これに対して、含有量が上記の上限値を超える場合には、多価アルコールがスポンジ層３０に多く残存し、スポンジ層３０からブリードする場合がある。上記の観点から、多価アルコールの含有量は、１００質量部の液状シリコーンゴムに対して、５質量部以上、５０質量部以下がより好ましく、２０質量部以上、３０質量部以下が更に好ましい。
【００３６】
多価アルコールとしては、アルコール性の水酸基を複数有する単量体またはオリゴマーを用いることができる。たとえば、アルコール性の水酸基を複数有する単量体として、エチレングリコールの他に、グリセリン、プロピレングリコール、ペンタエリスリトール、グリセリン−α−モノクロロヒドリンなどを用いることができる。そして、アルコール性の水酸基を複数有するオリゴマーとして、トリエチレングリコールの他に、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリグリセリンなどを用いることができる。トリエチレングリコールを使用した場合には、他の多価アルコールを用いた場合よりも、特に、連泡率が高いスポンジ層３０を形成することができるため、好適である。ただし、エチレングリコールなどの他の多価アルコールをシリコーンゴム組成物に適宜含有させてもよい。
【００３７】
［Ｂ−１−４］一次加硫の温度条件
一次加硫を行うときの温度条件（第１の温度条件）は、シリコーンゴム組成物で用いるシリコーンゴムの種類によって適宜設定される。たとえば、シリコーンゴムが低温硬化タイプ（ＬＴＶシリコーンゴム）である場合には、一次加硫の温度は、８０℃以上１５０℃以下の範囲が好ましく、１００℃以上１３０℃以下の範囲がより好ましい。一次加硫を行う時間は、シリコーンゴム層の厚みなどに応じて任意に設定される。
【００３８】
［Ｂ−１−５］二次加硫の温度条件
二次加硫を行うときの温度条件（第２の温度条件）は、一次加硫を行うときの温度条件（第１の温度条件）よりも温度が高い。二次加硫を行うときの温度条件（第２の温度条件）は、シリコーンゴム組成物で用いるシリコーンゴム、昇華性粉末、および、多価アルコールの種類によって適宜設定される。たとえば、シリコーンゴムが低温硬化タイプ（ＬＴＶシリコーンゴム）である場合には、二次加硫の温度は、１８０℃以上２３０℃以下の範囲が好ましく、２００℃以上２２０℃以下の範囲がより好ましい。二次加硫を行う時間は、一次加硫の場合と同様に、シリコーンゴム層の厚みなどに応じて任意に設定される。
【００３９】
［Ｂ−１−６］その他
上記では、スポンジ層３０のベースポリマーとして液状シリコーンゴムを用いる場合について説明したが、固体状シリコーンゴムを用いてもよい。また、金型を用いずに、スポンジ層３０の形成を行ってもよい。
【００４０】
この場合には、たとえば、固体状シリコーンゴムに昇華性粉末および多価アルコールを混合したシリコーンゴム組成物からシリコーンゴムシートを作製する。そして、そのシリコーンゴムシートを芯軸１０の外周面に巻きつけた後に、上記と同様に、昇華性粉末および多価アルコールを除去する処理を実行することによって、スポンジ層３０を形成することができる。
【００４１】
この他に、固体状シリコーンゴムに昇華性粉末および多価アルコールを混合したシリコーンゴム組成物からシリコーンゴム円筒体を押出成形で作製してもよい。この場合には、そのシリコーンゴム円筒体を芯軸１０の外周面に装着した後に、上記と同様に、昇華性粉末および多価アルコールを除去する処理を実行することによって、スポンジ層３０を形成することができる。
【００４２】
［Ｂ−２］離型層形成工程
つぎに、芯軸１０においてスポンジ層３０が設けられた外周面に離型層４０を形成する。
【００４３】
本実施形態では、フッ素樹脂などの離型性樹脂で形成されたチューブを芯軸１０の外周面にスポンジ層３０を介して装着することによって、離型層４０の形成を行う。この場合には、両者を密着させるために、離型性樹脂で形成されたチューブの内径は、スポンジ層３０が形成された芯軸１０の外径に対して、９０％以上の寸法であることが好ましい。
【００４４】
なお、接着剤を用いてチューブをスポンジ層３０の外周面に接着してもよい。また、チューブの内周面について、プライマーを塗布する処理、化学エッチングなどによる粗面化処理を施してもよい。その他、離型性樹脂で形成されたチューブを用いる場合の他に、離型性樹脂を塗布することによって、離型層４０の形成を行ってもよい。
【００４５】
［Ｃ］まとめ
以上のように、本実施形態では、昇華性粉末および多価アルコールを含むシリコーンゴム層を形成した後に、そのシリコーンゴム層から昇華性粉末を昇華させると共に多価アルコールを除去することによって、スポンジ層を形成する。このため、本実施形態では、「溶出法」の溶出工程を行わないので、工程数が増加せず、製造効率の向上を容易に実現することができる。これと共に、本実施形態では、昇華性粉末および多価アルコールを除去することでスポンジ層を形成しているので、上述したように、スポンジ層の連泡率を高めることができる。
【００４６】
［Ｄ］その他
以上、発明の実施形態を説明したが、発明は上記記載内容に限定されるものではなく、当然ながら、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００４７】
たとえば、上記実施形態では、金属材料で形成された芯軸の外周面にスポンジ層が形成された熱定着用ゴムローラの製造方法に関して説明したが、これに限らない。たとえば、シート状のスポンジシリコーンゴムの製造方法において、上記実施形態の場合と同様に、昇華性粉末および多価アルコールを用いて、スポンジシリコーンゴムの作製を行ってもよい。この場合には、まず、昇華性粉末および多価アルコールを含むシリコーンゴム層を形成した後に、そのシリコーンゴム層から昇華性粉末および多価アルコールを上記と同様に除去することによって、シリコーンゴム層をスポンジ化する。これにより、スポンジシリコーンゴムを作製することができる。
【実施例】
【００４８】
以下より、熱定着用ゴムローラ１の実施例および比較例に関して表１を用いて説明する。表１では、実施例および比較例の概要を示している。なお、理解を容易にするため、実施例および比較例の説明では、上記の実施形態と同様に、各部に符号を付している。
【００４９】
【表１】
2019078806.tif 000003
【００５０】
［１］試料の作製
［１−１］実施例１
本例の熱定着用ゴムローラ１を作製する際には、まず、円筒形状の芯軸１０（外径：１８ｍｍ，材質：アルミニウム）を準備した。
【００５１】
つぎに、芯軸１０の外周面にスポンジ層３０を形成した。ここでは、まず、表１に示すように、下記の成分を下記の質量割合で撹拌機を用いて３０分間混合した後に、その混合物について真空脱泡処理を施すことによって、硬化性のシリコーンゴム組成物をスポンジ層３０の原材料として準備した。
【００５２】
・ベースポリマー（ＬＴＶシリコーンゴム（信越化学工業社製，商品名Ｇ９１Ｓ））：  １００質量部
・多価アルコール（トリエチレングリコール）：  １７質量部
・昇華性粉末（カフェイン粉末（１００μｍ））：  １１１質量部
【００５３】
そして、芯軸１０を円筒形状の金型（図示省略）の内部に同軸に設置した後に、芯軸１０の外周面と円筒形状の金型の内周面との間に位置する空間に、その準備したシリコーンゴム組成物を注入した。その後、シリコーンゴム組成物に関して一次加硫（硬化）を行った。一次加硫については、温度が１２０℃であって、加熱時間が３０分間である条件で実行した。これにより、シリコーンゴム組成物を硬化させて、シリコーンゴム層を形成した。
【００５４】
そして、シリコーンゴム層が形成された芯軸１０を金型から取り出した後に、その一次加硫後のシリコーンゴム層について二次加硫が行った。二次加硫については、温度条件が２３０℃である雰囲気において、シリコーンゴム層が形成された芯軸１０を５時間放置することで行った。これにより、昇華性粉末が昇華して、シリコーンゴム層から昇華性粉末が除去された。これと共に、多価アルコールが除去された。その結果、シリコーンゴム層に多数の孔が形成されてシリコーンゴム層がスポンジ化されることで、スポンジ層３０が形成された。
【００５５】
上記のように、スポンジ層３０を形成した後には、芯軸１０においてスポンジ層３０を形成した外周面に離型層４０を形成した。ここでは、スポンジ層３０の外周面に、接着剤（メーカ：信越化学工業社，商品名：ＫＥ−１８８０（ＲＴＶシリコーンゴム））を塗布した。その後、離型層４０として、ＰＦＡチューブ（メーカ：三井デュポンフロロケミカル社，商品名：４５１ＨＰＪ）を設置した。そして、温度が１２０℃であって、加熱時間が１時間である条件で、加熱を行った。
【００５６】
このようにして、本例の熱定着用ゴムローラ１を作製した。
【００５７】
［１−２］比較例１
比較例１においては、表１に示すように、スポンジ層の材料のうち、昇華性粉末を添加しない点を除き、上記の実施例１の場合と同様に、熱定着用ゴムローラ１の作製を行った。
【００５８】
［２］試験
上記した各例の試料で作製されたスポンジ層３０に関して、連泡率、硬さ、圧縮歪みを計測した。
【００５９】
［２−１］連泡率
連泡率Ｘ（％）は、下記式（Ａ）に基づいて算出した。式（Ａ）において、「ＯＧ」は、スポンジ層３０の原料であるシリコーンゴム組成物の比重である。「ＦＧ」は、スポンジ層３０の比重である。「ＤＷ」は、スポンジ層３０の重量である。「ＷＷ」は、スポンジ層３０に水を吸収させた後の重量である。「ＷＷ」の計測は、下記の手順で行った。まず、真空容器において、水が入った容器の内部にスポンジ層３０を浸漬させた状態で、真空容器の内部を減圧（１０ｍｍＨｇ以下）した。そして、真空容器の内部を常圧に戻し、５分間放置することで、スポンジ層３０に水を吸収させた。その後、その吸水後のスポンジ層３０の重量を「ＷＷ」として計測した。
【００６０】
Ｘ（％）＝［（ＷＷ−ＤＷ）／１．００］／［（１−（ＦＧ／ＯＧ））×（ＤＷ／ＦＧ）］×１００］      ・・・式（Ａ）
【００６１】
［２−２］硬さ
硬さの計測は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−３にて定めた方法にて実施した。
【００６２】
［３］試験結果
［３−１］連泡率の結果
連泡率は、表１に示すように、実施例１が比較例１に比べて極めて高い。この結果から、昇華性粉末と共に多価アルコールを用いることによって、スポンジ層３０の連泡率を効果的に高めることが判った。
【００６３】
［３−２］硬さの結果
硬さは、表１に示すように、実施例１が比較例１に比べて極めて軟らかい。この結果から、昇華性粉末と共に多価アルコールを用いることによって、スポンジ層３０の硬さを効果的に軟らかくすることが可能となった。
【符号の説明】
【００６４】
１…熱定着用ゴムローラ、１０…芯軸、３０…スポンジ層、４０…離型層、ＡＸ…回転軸
【図１】
2019078806.tif 000004
【図２】
2019078806.tif 000005