(57)【要約】【課題】  透過光下で出現する透かし模様に、基材よりも明るく見える模様と基材よりも暗く見える模様を形成する透過潜像印刷物であって、階調表現域が広く、立体感を有し、堅牢性と流通適性に優れた偽造抵抗力の高い透過潜像印刷物を提供する。【解決手段】  本発明は、光透過性を有する基材上に、基材を構成する材料の粗密又は基材の厚さによって形成された白透かしを形成し、さらには、光遮断性を有するインキによって黒透かしを形成することで、明暗コントラストが高い透かしが形成された透過潜像印刷物である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する基材の少なくとも一方の面に透かし模様が形成され、
前記透かし模様は、前記基材を構成する材料の密度変化又は前記基材の厚さの変化によって形成された第一の模様と、前記第一の模様と隣接、近接又は少なくとも一部重畳する位置に、光遮断性を有し、かつ、前記基材と等色か、透明又は半透明の第１のインキで形成された第二の模様を有し、
前記基材を透過光下で観察した場合、前記第一の模様と前記第二の模様を合成した前記透かし模様が観察されることを特徴とする透過潜像印刷物。
【請求項２】
前記第一の模様及び前記第二の模様のいずれか一方は、他方より解像度が低い模様で形成されたことを特徴とする請求項１記載の透過潜像印刷物。
【請求項３】
前記透かし模様は、前記基材の他方の面に、光遮断性を有し、かつ、前記基材と等色か、透明又は半透明の第２のインキによって前記第二の模様をミラー反転、かつ、同じ大きさの前記第三の模様が形成されて成り、
前記第二の模様及び前記第三の模様は、前記基材を挟んで同じ位置に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の透過潜像印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止効果を必要とするセキュリティ印刷物である銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書、カード、通行券等の貴重印刷物の分野において、透過光下で視認性に優れた潜像画像が出現する印刷物に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のスキャナ、プリンタ、カラーコピー機等のデジタル機器の進展により、貴重印刷物の精巧な複製物を容易に作製することが可能となっている。そのため、前述したような複製や偽造を防止するため、プリンタやコピー機では再現不可能な様々な偽造防止技術が必要とされている。
【０００３】
この偽造防止技術の１つとして、用紙繊維の粗密や用紙の薄厚によって模様を形成して透過光下で視認させる、いわゆるすき入れ模様が存在する。この技術は、一定量以上の光さえ存在すれば、あらゆる環境下で真偽判別が可能な技術であり、また、知名度も高いことから、古くから存在する古典的な技術であるにも関わらず、今なお、世界中の銀行券で用いられている。
【０００４】
しかし、この技術は、用紙の製造段階で形成する必要があることから、用紙メーカでなければ製造不可能であり、加えて、用紙メーカが製造した場合でも製造コストが高くなるという問題があることから、これを擬似的に再現する方法として、浸透性インキを用いて紙地よりも模様が明るく見える透かし模様を形成する偽造防止技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。また、浸透性インキと同時に光遮断性インキを用いて模様を形成し、紙地よりも明るく見える透かし模様と、紙地よりも暗く見える透かし模様を形成する偽造防止技術が存在する（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２２８９００号公報
【特許文献２】特開２０００−３２６６２０号公報
【特許文献３】特許第５９９０７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術のような浸透性インキを単純に用いて、紙地より明るく見える透かし模様を形成する偽造防止技術や、光遮断性インキを用いて紙地より暗く見える透かし模様を形成する技術に関しては、既にインキ自体が多くのメーカから市販されており、一般人であっても容易に入手可能であることから、偽造者にとっても製造が容易であるという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１に記載の技術のように、浸透性インキを用いて透過光下で視認できる透かし模様を印刷で形成した場合、印刷条件が適性でなければ、印刷直後から透かし模様に、にじみが生じることに加え、印刷条件が適性であったとしても、印刷して時間が経過すると自然に輪郭がぼやけた画像となるため、シャープな画像を形成することができないという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２及び特許文献３に記載のように、光遮断性インキを用いた透かし模様は、インキを厚盛りして形成されることから、通常のすき入れ模様では生じない艶が発生する。この艶によって、透かし模様全体がまんべんなく光を反射するために、本来、すき入れ模様が持つべき重厚感を損ねてしまう。また、反射光によって、透かし模様に凹凸がないフラットな構造であることが察知されるため、同業者には印刷で付与した透かし模様であることが一見して察知される。
【０００９】
さらに、特許文献１から特許文献３までに記載のように、浸透性インキを用いた透かし模様は、市販される特定の薬品に触れると透かし模様が完全に消失するという問題があった。このため、長期に流通する印刷物には適さないという問題があった。
【００１０】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、透過光下で出現する透かし模様に、基材よりも明るく見える模様と基材よりも暗く見える模様を形成する透過潜像印刷物であって、階調表現域が広く、立体感を有し、堅ろう性と流通適性に優れた偽造抵抗力の高い透過潜像印刷物に関わる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の透過潜像印刷物は、光透過性を有する基材の少なくとも一方の面に透かし模様が形成され、透かし模様は、基材を構成する材料の密度変化又は基材の厚さの変化によって形成された第一の模様と、第一の模様と隣接、近接又は少なくとも一部重畳する位置に、光遮断性を有し、かつ、基材と等色か、透明又は半透明の第１のインキで形成された第二の模様を有し、基材を透過光下で観察した場合、第一の模様と第二の模様を合成した透かし模様が観察されることを特徴とする透過潜像印刷物である。
【００１２】
また、本発明の透過潜像印刷物における第一の模様及び第二の模様のいずれか一方は、他方より解像度が低い模様で形成されたことを特徴とする透過潜像印刷物である。
【００１３】
さらに、本発明の透過潜像印刷物における透かし模様は、基材の他方の面に、光遮断性を有し、かつ、基材と等色か、透明又は半透明の第２のインキによって第二の模様をミラー反転、かつ、同じ大きさの第三の模様が形成されて成り、第二の模様及び第三の模様は、基材を挟んで同じ位置に形成されたことを特徴とする透過潜像印刷物である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の透過潜像印刷物は、浸透性インキを用いることなく、透過光量の高い透かし模様を形成するため、にじみが生じることがなく、シャープで解像度の高い画像表現が可能であるとともに、特定の薬剤で消失することはなく、堅ろう性に優れる。
【００１５】
また、本発明の透過潜像印刷物は、基材を構成する材料の密度又は基材の厚さの変化によって形成したすき入れ模様と光遮断性を有するインキによって形成した透かし模様を組み合わせた構成であるため、従来の透かし模様と比較して階調表現域が広い。
【００１６】
また、本発明の透過潜像印刷物は、正反射光が生じる条件では透かし模様に立体感が生じるために、透かし模様に重厚感があり、また、その立体感をもって真偽判別の一助とすることができる。
【００１７】
また、本発明の透過潜像印刷物は、従来の抄造工程で付与するすき入れ技術や、従来の印刷による透かし技術のみでは形成することができないため、偽造抵抗力が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の透過潜像印刷物を示す図
【図２】本発明の透過潜像印刷物の構成の概要を示す図
【図３】本発明の第一の模様の形成方法の一例を示す図
【図４】本発明の透過潜像印刷物の効果を示す図
【図５】本発明の透過潜像印刷物の構成の一例を示す図
【図６】階調表現域の広い透かし模様を構成する第一の模様及び第二の模様を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。なお、本明細書中では、紙を抄く工程で付与される透かし模様のみを「抄き入れ」と記し、それ以外の工程で付与される透かし模様を「透かし」と記す。また、付与工程がどちらでもよい場合、あるいは「抄き入れ」と「透かし」の両方を含む場合は、「透かし」と記す。
【００２０】
図１に、本発明における透過潜像印刷物（１）を示す。透過潜像印刷物（１）は、光透過性を有する基材（２）に拡散反射光下では不可視の透かし模様（３）が形成されて成る。透かし模様（３）の図柄や大きさは、特に制約されない。図１の透過潜像印刷物（１）においては、透かし模様（３）が表す有意情報が見えた状態として示しているが、実際には不可視である。なお、本実施の形態における透かし模様（３）が表す有意情報とは、アルファベットの「ＡＢＣ」の文字である。
【００２１】
本発明における透過潜像印刷物（１）を構成する基材（２）は、透過光下で観察した場合に、光を透過する特性が必須である。不透明なプラスティックや金属では、本発明の意図する効果は得られない。基材（２）としては、一般的な紙や透明なプラスティックが望ましい。なお、本実施の形態における透過潜像印刷物（１）については、抄き入れの付与に適した紙基材を用いた例で説明するが、基材を構成する材料の密度変化によって、透過光下で明るく観察される領域を形成できれば、紙基材に限定されるものではない。
【００２２】
図２を用いて透かし模様（３）の構成について説明する。透かし模様（３）は、第一の模様（３Ｗ）と、第二の模様（３Ｂ）の二つの模様の組合せによって成る。第一の模様（３Ｗ）とは、透過光下で観察した場合に、基材（２）よりも明るく見える模様であり、第二の模様（３Ｂ）とは、透過光下で観察した場合に、基材（２）よりも暗く見える模様である。なお、透過光下で観察した場合に、基材（２）よりも明るく見えるとは、部分的には基材（２）と同じ程度に観察される領域や、基材（２）より暗く観察される領域を備えていてもよいが、模様全体を平均すると、基材（２）よりも明らかに明るいと視認されることとする。
【００２３】
一方、透過光下で観察した場合に、基材（２）よりも暗く見えるとは、部分的には基材（２）と同じ程度に観察される領域や、基材（２）よりも明るく観察される領域を備えていてもよいが、模様全体を平均すると、基材（２）よりも明らかに暗いと視認されることとする。
【００２４】
本発明の目的の一つは、透かし模様（３）の表す模様の階調表現域を拡大して鮮明に見せることであり、透かし模様（３）を特徴の異なる二つの種類の透かしによって一つの模様として表現することにより、それを実現している。特徴の異なる透かしを組み合わせることによって、透かし模様（３）の階調表現域を拡大できる理由を以下に記す。
【００２５】
一般的な紙基材に対して抄き入れや透かしを形成する方法としては、多数の方法が存在するが、いずれの方法であっても、透過光下で基材（２）よりも明るく観察される模様を形成するのに適している方法と、基材（２）よりも暗く観察される模様を形成するのに適している方法とに大別できる。一般に、基材（２）を圧縮することで形成する抄き入れや透かしは、基材（２）より明るい模様を形成するのに適している。
【００２６】
基材（２）を圧縮することで透かしを形成する方法は、一般にエンボス法と呼ばれ、湿った状態の湿紙を圧縮するウェットエンボス法と、乾燥工程後の乾紙を圧縮するドライエンボス法がある。ウェットエンボス法は、手作業で模様の入った型を用いて紙料をすくい取って抄き入れを施す手抄き方式や、ダンディロールを用いて抄紙機上で抄き入れを付与する等の一般的な方法で形成することができる。また、ドライエンボス法は、平板プレス機やローラープレス機を用いて乾いた紙に透かしを付与する方法が一般的である。これらは、基材（２）を加圧し、基材（２）に繊維の粗密や薄厚を形成し、透過光の内部散乱や透過光の減衰を抑制することで、基材（２）より明るい模様を形成する。
【００２７】
この他に、切削法を用いることもできる。切削法の一例としては、基材（２）にレーザーを照射する方法や、基材（２）表面を刃物で切削する方法が存在し、基材（２）の繊維を削り取り、紙の薄厚を形成して基材（２）より明るい模様を形成する方法である。削り取られた薄い部分は、光の透過量が増えることで、基材（２）よりも明るく観察される模様を形成することができる。
【００２８】
なお、前述のエンボス法や切削法を用いて作製した抄き入れや透かしには、基材（２）表面にわずかな凹凸構造が生じる。この凹凸構造は、光を反射した場合に、抄き入れや透かしに立体感を生じさせることで、一定の真偽判別性と重厚感を付与している。また、表面の凹凸構造は、凹凸の境目、すなわち画像の輪郭をよりシャープに強調する働きがある。このため、基材（２）表面の凹凸をより強調する加工を施すことで、透かし模様（３）の輪郭をよりシャープに表現することができ、透かし模様（３）の画像品質をよりメリハリの利いた画像とすることができる。加えて、凹凸を見るだけでなく、触ることによって真偽判別することも可能である。
【００２９】
一方、透過光下で基材（２）よりも暗く観察される模様を形成するのに適している方法としては、特許第３４４４５３５号公報に記載のように、光遮断性を有する第１のインキで印刷する方法が一般的である。これらの方法では、光遮断性を有する酸化チタン、酸化アルミ等の材料を含み、かつ、基材（２）と同じ色彩に調整した第１のインキを用紙に厚盛りで印刷することで、透かし模様（３）を形成することができる。
【００３０】
印刷方式は、オフセット、凸版、フレキソ、グラビア、凹版、スクリーン等、印刷方式を問わず、一定量のインキを印刷することで基材（２）より暗い模様を形成することができる。この他に、世界中の銀行券で使用されている抄き入れのように、抄紙機上で部分的に紙料を多くくみ取ることで、基材（２）より暗い模様を形成する方法が存在する。
【００３１】
以上のように、透かし模様（３）を形成する方法は、透過光下で、基材（２）より明く観察される透かしと、暗く観察される透かしとでは付与方法が異なり、基材（２）より明るい透かしを付与する方法では、基材（２）より暗い透かしを付与することは困難であり、逆に、基材（２）より暗い透かしを付与する方法では、基材（２）より明るい透かしを付与することは困難である。以上のように、透かし模様（３）を一種類の付与方法で形成すると、ほとんどの場合、見え方が明るいか暗いかに偏ってしまう。
【００３２】
また、基材（２）より明るい透かしを付与する方法として、例えば、ドライエンボス法を用いて階調表現域を拡大しようとした場合、基材（２）に対してより強い圧力をかけることとなるが、紙が圧縮される割合には限界があることから、従来の透かしと比較して飛躍的に透過光量が拡大することはない。よって、単独の付与方法で形成し得る透かしでは、表現し得る階調表現域にはそれぞれの付与方法上の技術的な限界が存在する。
【００３３】
以上のように、単独の付与方法で透かしを形成する限り、飛躍的な品質の向上が難しいという問題に対し、本発明は、透過光下で観察した場合に、基材（２）より明るく観察される透かしを付与する方法と、基材（２）より暗く観察される透かしを付与する方法を複合的に組み合わせて、一つの透かし模様を形成することで、明暗のコントラストの高い透かし模様を形成するものである。明暗の性質の異なる透かしが一つの透かし模様（３）の中に同時に付与されることで、透かし模様（３）の階調表現域は一気に拡大し、その強い明暗のコントラストによる表現力は飛躍的に高まる。
【００３４】
以下に、第一の模様（３Ｗ）及び第二の模様（３Ｂ）について具体的に説明する。本発明の透過潜像印刷物（１）における第一の模様（３Ｗ）は、基材（２）を加圧する方法や、表面を切削することで、基材（２）を構成する繊維や樹脂の密度の粗密や厚さの薄厚を付与し、基材（２）よりも明るく見える模様を形成する。例えば、密度の粗な領域は、基材（２）に近い明るさとなり、密度の密な領域は、内部散乱が減り、基材（２）と比較してより明るく見える。一方の厚さの厚い部分は、基材（２）に近い明るさとなり、厚さの薄い領域は、透過光量が増え、基材（２）と比較してより明るく見える。基材（２）を構成する繊維や樹脂に対して、密度の粗密や厚さの薄厚を付与した場合、基材（２）の表面にわずかな凹凸が生じ、反射光を散乱する効果が生じ、透かし模様（３）に立体感が生じる。
【００３５】
一方、第二の模様（３Ｂ）は、主に基材（２）に光遮断性を有する第１のインキで印刷する。これによって、第二の模様（３Ｂ）を透過する光が減衰し、基材（２）と比較してより暗く見える。
【００３６】
印刷で形成する第二の模様（３Ｂ）の視認性を高めるためには、第１のインキを厚く盛る必要があるが、そのために使用するインキによっては、第二の模様（３Ｂ）全体に艶が生じる場合がある。第二の模様（３Ｂ）が単独で存在する場合には、第二の模様（３Ｂ）が立体感無く光を一様に反射するために、その平坦な光の反射に違和感を生じやすい。しかし、本発明においては、第二の模様（３Ｂ）と第一の模様（３Ｗ）とを組み合わせることで、第二の模様（３Ｂ）に艶を生じた場合でも、第一の模様（３Ｗ）の表面の凹凸によって反射光が散乱され、反射光下での第二の模様（３Ｂ）の違和感を低減するとともに、第二の模様（３Ｂ）の第１のインキの艶が逆に第一の模様（３Ｗ）の立体感を強調するために、透かし模様（３）に重厚感が生じる。この立体感は、触感とともに、真偽判別のための基準ともなる。
【００３７】
第一の模様（３Ｗ）を形成する方法としては、前述したエンボス法や切削法を用いることが望ましい。抄紙機でウェットエンボス法を用いてもよいし、プレス機でドライエンボス法を用いてもよい。第一の模様（３Ｗ）は、抄き入れであっても透かしであっても問題ない。なお、第一の模様（３Ｗ）を形成する方法として、特許文献１のような浸透性インキを用いて印刷で形成する方法は適さない。これは、浸透性インキによって形成した透かし模様（３）は、薬品に対する耐性や長期の堅ろう性を担保できないためである。また、印刷で形成した第一の模様（３Ｗ）には、表面の凹凸も生じないため、透かし模様（３）に立体感が生まれないためである。
【００３８】
印刷やプリンタで形成する第二の模様（３Ｂ）は、網点、画線、画素等のいかなる構成でも形成できることに加え、網点、画線、画素等を組み合わせた構成として形成できる。
【００３９】
第一の模様（３Ｗ）及び第二の模様（３Ｂ）は、拡散反射光下で不可視である。このため、第一の模様（３Ｗ）及び第二の模様（３Ｂ）は、基材（２）と同じ色彩を有するか、透明又は半透明で形成する必要がある。本明細書中でいう透明又は半透明とは、下層にある色や画像を完全に隠蔽しない程度の透過性を有することとする。
【００４０】
第二の模様（３Ｂ）を形成する光遮断性の第１のインキとは、光を一定量遮断する特性を有するインキであれば良く、インキ中に光遮断性を有する顔料を含んだインキや、印刷時にインキ中の樹脂表面が毛羽立ったり、中に空隙が作り出されるような特性を有する樹脂で構成されたインキであってもよい。光遮断性を有する顔料としては、金属顔料であって、透明、白色又は淡い色彩の顔料を選択して配合すればよい。このような顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミ等の金属酸化物の顔料が最も適している。また、前述の顔料には劣るものの、一定の光遮断効果を有する炭酸カルシウム、シリカ等の顔料を含む白色インキで形成してもよい。なお、本発明における光遮断性を有する第１のインキは、デジタル印刷機で形成可能なトナー等も含まれるものであり、基材（２）よりも暗く観察される模様を形成できる材料を総称して光遮断性を有するインキとしている。
【００４１】
本実施の形態における透過潜像印刷物（１）は、図３に示す平板プレス機を用いたドライエンボス法により、第一の模様（３Ｗ）を形成した例で説明する。透かし模様（３）とする「ＡＢＣ」の文字を明るく見せたい部分を、凸状のプレス型（４Ａ、４Ｂ）に挟み込んで加圧する。向かい合うプレス型（４Ａ、４Ｂ）は、鏡像として基材（２）の同じ位置で凸状の突起「ＡＢＣ」の文字が重なるように位置調整する。なお、プレスする圧力が高い場合には、片方のプレス型（４Ａ）１枚のみを用いて加工することもできる。
【００４２】
第二の模様（３Ｂ）を形成する方法としては、透過光下で完全に視認できる程度の視認性を確保することを考えると、フレキソ印刷、グラビア印刷、凹版印刷、スクリーン印刷方式等、インキを厚盛りできる特徴を有した印刷方式で付与することが望ましい。オフセット印刷機で付与する場合には、同じ図柄を刷り重ねることで透かしとして必要な視認性を得ることができる。また、デジタル印刷機やプロダクションプリンタと呼ばれる無版方式の印刷機を用いて形成してもよい。無版方式の印刷機の場合、一枚一枚の透かし模様（３）を変える、オンデマンド可変印刷が可能である。
【００４３】
また、第二の模様（３Ｂ）は、基材（２）の表裏のそれぞれの面に対応して形成することで、視認性を高めることができる。この場合、基材（２）の表側の一方の面の第二の模様（３Ｂ）に対し、基材（２）の他方の面の裏側には、第二の模様（３Ｂ）をミラー反転した鏡像の第３の模様（図示せず。）とする必要がある。表裏に第二の模様（３Ｂ）と同じ向かい合わせの第３の模様を、光遮断性の第２のインキで印刷することで、光遮断性インキの転移量を増やすことができ、第二の模様（３Ｂ）の視認性を高めることができる。なお、第２のインキは、第１のインキと同じでもよく、異なっていてもよい。異なっている場合においても、前述した第１のインキが備えている光遮断性を備えている必要はある。
【００４４】
本実施の形態の透過模様印刷物（１）における第二の模様（３Ｂ）は、第一の模様（３Ｗ）の「ＡＢＣ」の文字の輪郭をグラデーションで縁取った「ＡＢＣ」のネガ模様で形成している。第一の模様（３Ｗ）と第二の模様（３Ｂ）を隣接して配置することで、一つの透かし模様（３）の中に強い明暗のコントラストを生じさせ、一種類の透かしの形成方法では実現不可能な広い階調表現を可能とする。
【００４５】
以上の手順で作製した透過潜像印刷物（１）の効果について、図４を用いて説明する。本発明の透過潜像印刷物（１）を反射光下で観察する場合、図４（ａ）に示すように、透かし模様（３）は不可視である。また、光源の下で光を反射する角度に傾けると、透かし模様（３）の第一の模様（３Ｗ）に起因する立体的な凹凸構造を認識できる（図示せず。）。続いて、透過光下で透過潜像印刷物（１）を観察した場合、基材（２）よりも明るく見える「ＡＢＣ」の文字と、基材（２）よりも暗く見える「ＡＢＣ」の文字を縁取る輪郭とが同時に見え、結果として「ＡＢＣ」の文字が極めて鮮明に、高い視認性で観察できる。また、透かし模様（３）に触れて、凹凸構造を確認することで、触感での真偽判別も可能となる。
【００４６】
本実施の形態の透過潜像印刷物（１）のように、第一の模様（３Ｗ）と第二の模様（３Ｂ）を隣接して形成する場合には、いずれかの模様を鮮明に、もう一方の模様を不鮮明に構成することが望ましい。その理由は、それぞれの模様は、異なる付与方法で形成されるために、互いの透かし模様（３）にズレが生じることがあり、その対策として、どちらか一方の模様をあえて解像度を落とし、ぼやけた模様として位置合せの冗長性を確保することである。
【００４７】
両方の模様が鮮明である場合と比較して、第一の模様（３Ｗ）と第二の模様（３Ｂ）のどちらか一方の模様をあえて解像度を低くした構成とすることで、位置合せにズレが生じた場合でも、観察者は気が付きにくくなる。両方の模様が鮮明な模様の場合、０．２ｍｍ程度のズレが生じても、透かし模様（３）にピンボケ写真のような違和感が生じる。一方、いずれかの模様が鮮明で、もう一方の模様を不鮮明に構成した場合、最大０．５ｍｍ程度の位置ズレが生じたとしても、違和感を生じない場合がある。このように第一の模様（３Ｗ）と第二の模様（３Ｂ）の画像の表現に工夫を施すことで、二つの模様の位置ズレに対して一定の冗長性を確保できる。
【００４８】
両方の模様が鮮明な場合の透かし模様（３）と比較して、模様の片方のみが鮮明な場合の透かし模様（３）の品質は一見して大差無い。画像の解像度は、一般的な画像処理ソフトの機能を用いて変更すればよい。また、画像処理ソフトのぼかし効果を活用することで、解像度を低くしたぼやけた模様とすることもできる。
【００４９】
本実施の形態では、二値画像である「ＡＢＣ」の文字を用いたが、これに限定されるものではなく、図５（ａ）に示した風景や、図５（ｂ）に示した人物といった階調画像を表現することも可能である。本発明は、階調表現域が広くシャープな輪郭表現が可能であるだけでなく、繊細な階調画像表現も可能である。
【００５０】
図６は、図５（ｂ）に示した階調画像の人物を表現した透かし模様（３）を構成する第一の模様（３Ｗ）及び第二の模様（３Ｂ）を示す図である。図６（ａ）は、透かし模様（３）の明るい部分を構成した第一の模様（３Ｗ）であり、図６（ｂ）は、透かし模様（３）の暗い部分を構成した第二の模様（３Ｂ）である。従来の形成方法では、それぞれ図６（ａ）又は図６（ｂ）に示した階調表現域のみでの表現しかできなかったところであるが、それぞれを組み合わせることにより、階調表現域が広がり図５（ｂ）に示した透かし模様（３）となる。
【００５１】
図６の透かし模様（３）は、第一の模様（３Ｗ）をドライエンボス法で付与し、第二の模様（３Ｂ）をウェットオフセット印刷で付与した例である。人物の顔のような階調画像を表現する場合、第一の模様（３Ｗ）と第二の模様（３Ｂ）の二つの模様は、図６に示すように似た模様が重畳した構成となるが、それぞれの模様を付与する方法の特徴をいかし、付与方法に応じて模様の構成を変えることが望ましい。  
【００５２】
図６の例では、シャープなラインの表現を得意とするドライエンボス法で第一の模様（３Ｗ）を付与し、濃淡の付与を得意とする印刷法で第二の模様（３Ｂ）を付与することから、第一の模様（３Ｗ）は、人物の目や鼻、耳、服、輪郭等のディテールを強調した図柄とし、一方の第二の模様（３Ｂ）は画像全体をぼかし、第一の模様（３Ｗ）だけでは表現しきれない濃淡を強調して表現した図柄とした。以上のように、本発明を用いて、階調画像を表現する場合には、付与方法に応じて二つの模様の構成を変えることで、より繊細で、より階調豊かな表現が可能であり、かつ、刷り合わせズレが目立たず製造難度を低く保つことが可能である。
【実施例】
【００５３】
以下、前述の発明を実施するための形態にしたがって、具体的に作製した透過潜像印刷物（１）の実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【００５４】
本実施例では、実施の形態で用いた図を用いて説明する。図１から図５までに、本実施例における透過潜像印刷物（１）を示す。透過潜像印刷物（１）は、光透過性を有する基材（２）の一表面上に、拡散反射光下では不可視の透かし模様（３）を有する。図１の透過潜像印刷物（１）においては、透かし模様（３）の表す有意情報「ＡＢＣ」の文字が見える状態で示しているが、実際には不可視である。
【００５５】
図２を用いて透かし模様（３）の構成について説明する。本実施例の透かし模様（３）は、異なる方法で付与された第一の模様（３Ｗ）と第二の模様（３Ｂ）で構成される。基材（２）には坪量約１０５ｇ／ｍ２の一般的な白色上質紙（しらおい：日本製紙製）を用いた。
【００５６】
第一の模様（３Ｗ）は、平板プレス加工機（カードプレス機：株式会社ダンベル製）を用いたドライエンボス法によって形成し、基材（２）を「ＡＢＣ」の文字を付与した型が１枚と平らなステンレス板で挟み込み、１５ＭＰａの圧力と１００℃の温度をかけてプレスした。これにより、「ＡＢＣ」の文字が基材（２）よりも明るく見える第一の模様（３Ｗ）ができた。第一の模様（３Ｗ）の最大明度ＬｍａｘはＬ*５９であり、最小明度ＬｍｉｎはＬ*３５（基材（２）の明度）であって、階調表現域は、最大明度Ｌｍａｘから最小明度Ｌｍｉｎを減じた値ΔＬ*２４であった。
【００５７】
第二の模様（３Ｂ）は、ウェットオフセット印刷で付与した。第１のインキは、顔料として酸化チタンを含んだ白インキ（Ｎｏ３  ＵＶＬカートン白  Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製）を用い、第二の模様（３Ｂ）を３回、第一の模様（３Ｗ）と位置が合うように印刷した。第二の模様（３Ｂ）の最大明度ＬｍａｘはＬ*３５（基材（２）の明度）であり、最小明度ＬｍｉｎはＬ*１８であって、階調表現域は、最大明度Ｌｍａｘから最小明度Ｌｍｉｎを減じた値ΔＬ*１７であった。なお、本実施例では、第一の模様（３Ｗ）を鮮明に、第二の模様（３Ｂ）は解像度を低くするためにぼかし処理を施して仕上げた。
【００５８】
以上の結果、第一の模様（３Ｗ）の階調表現域ΔＬ*２４と、第二の模様（３Ｂ）の階調表現域ΔＬ*１７とを合わせた透かし模様（３）の階調表現域はΔＬ*４１であった。なお、一般的な抄き入れの階調表現域は、ΔＬ*１０〜２０程度である。よって、一般的な抄き入れの２倍以上の極めて良好な階調表現域を備えることがわかった。
【００５９】
以上の構成で作製した透過潜像印刷物（１）の効果について、図４を用いて説明する。反射光下で透過潜像印刷物（１）を観察した場合、透かし模様（３）中には何の情報も視認できなかった。また、光源の下で光を反射する角度に傾けると、透かし模様（３）の第一の模様（３Ｗ）に起因する立体的な凹凸構造を認識できた（図示せず。）。続いて、透過光で透過潜像印刷物（１）を観察した場合、基材（２）よりも明るく見える「ＡＢＣ」の文字と、基材（２）よりも暗く見える「ＡＢＣ」を縁取る輪郭とが同時に見え、結果として「ＡＢＣ」の文字が極めて鮮明に、高い視認性で視認できた。
【符号の説明】
【００６０】
１  透過潜像印刷物
２  基材
３  透かし模様
３Ｗ  第一の模様
３Ｂ  第二の模様
５  観察者
６  光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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