(57)【要約】【課題】簡単な構成で、耐久性を向上させる。【解決手段】可撓継手１は、可撓性を持つ筒部材２と、筒部材２の軸方向両端部に筒部材２の内層２１と外層２２との間に埋設されるようにそれぞれ配設された一対のインナー金具３，３と、内層２１と外層２２との間に埋設され、補強コード４０がインナー金具３の筒部３０で構成される折返し部３０ｂで折り返して両折返し部３０ｂ，３０ｂの間を複数回往復した状態で内層２１及び両折返し部３０ｂに巻き付けられてなる補強コード層４と、筒部材２の軸方向両端部にそれぞれ配設された一対のフランジ５，５とを備える。補強コード４０は、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度が両折返し部３０ｂ，３０ｂの間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられるとともに、各折返し部３０ｂに１周強だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部３０ｂに向かって折り返されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層と外層とを有し、可撓性を持つ筒部材と、
上記筒部材の軸方向両端部に上記内層と上記外層との間に埋設されるようにそれぞれ配設され且つ、筒部と該筒部の軸方向外側の端部から径方向外側に延びる鍔部とを有する一対のインナー部材と、
上記内層と上記外層との間に埋設され、補強コードが上記インナー部材の筒部で構成される折返し部で折り返して該両折返し部の間を複数回往復した状態で上記内層及び上記両インナー部材の折返し部に巻き付けられてなる補強コード層と、
上記筒部材の軸方向両端部に上記各インナー部材の鍔部よりも軸方向内側に位置するようにそれぞれ配設された一対のフランジとを備え、
上記補強コードは、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられるとともに、上記各折返し部に１周よりも大きい所定周数だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部に向かって折り返されている可撓管。
【請求項２】
内層と外層とを有し、可撓性を持つ筒部材と、
上記内層と上記外層との間に埋設され、補強コードが該内層の軸方向各端部で構成される折返し部で折り返して該両折返し部の間を複数回往復した状態で上記内層に巻き付けられてなる補強コード層とを備え、
上記補強コードは、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられるとともに、上記各折返し部に１周よりも大きい所定周数だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部に向かって折り返されている可撓管。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記補強コード層には、接着剤が塗布されている可撓管。
【請求項４】
可撓管における補強コードの巻き付け方法であって、
上記可撓管は、
内層と外層とを有し、可撓性を持つ筒部材と、
上記筒部材の軸方向両端部に上記内層と上記外層との間に埋設されるようにそれぞれ配設され且つ、筒部と該筒部の軸方向外側の端部から径方向外側に延びる鍔部とを有する一対のインナー部材と、
上記内層と上記外層との間に埋設され、補強コードが上記インナー部材の筒部で構成される折返し部で折り返して該両折返し部の間を複数回往復した状態で上記内層及び上記両インナー部材の折返し部に巻き付けられてなる補強コード層と、
上記筒部材の軸方向両端部に上記各インナー部材の鍔部よりも軸方向内側に位置するようにそれぞれ配設された一対のフランジとを備え、
上記補強コードは、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられるとともに、上記各折返し部に１周よりも大きい所定周数だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部に向かって折り返され、
上記内層と上記両インナー部材とを有する中間品を成形した後に、
上記補強コードを、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で上記所定角度範囲に維持されるように上記中間品に巻き付けるとともに、上記各折返し部に上記所定周数だけ巻き付けた後に反対側の折返し部に向かって折り返す補強コードの巻き付け方法。
【請求項５】
可撓管における補強コードの巻き付け方法であって、
上記可撓管は、
内層と外層とを有し、可撓性を持つ筒部材と、
上記内層と上記外層との間に埋設され、補強コードが該内層の軸方向各端部で構成される折返し部で折り返して該両折返し部の間を複数回往復した状態で上記内層に巻き付けられてなる補強コード層とを備え、
上記補強コードは、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられるとともに、上記各折返し部に１周よりも大きい所定周数だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部に向かって折り返され、
上記内層を有する中間品を成形した後に、
上記補強コードを、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で上記所定角度範囲に維持されるように上記中間品に巻き付けるとともに、上記各折返し部に上記所定周数だけ巻き付けた後に反対側の折返し部に向かって折り返す補強コードの巻き付け方法。
【請求項６】
請求項４又は５において、
接着剤を上記補強コードに直接、塗布した後に、該接着剤を塗布した補強コードを巻き付ける補強コードの巻き付け方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１つにおいて、
その軸周りに回転可能に構成され、上記中間品を支持する心棒と、
上記心棒と平行に延びる案内レールと、該案内レールに、上記心棒より支持された中間品の両折返し部に対応する位置の間を該中間品の近傍を通りながらスライド移動可能に係合され、上記補強コードを上記心棒より支持された中間品に案内するスライダーとを有する案内機構とを設けておき、
上記補強コードを上記スライダーより上記中間品に案内するとともに上記中間品を支持した心棒をその軸周りに回転させながら上記スライダーを上記中間品の両折返し部に対応する位置の間を往復移動させることにより、上記補強コードを、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間で上記所定角度範囲に維持されるように巻き付けるとともに、
上記補強コードを上記スライダーより上記中間品に案内するとともに上記中間品を支持した心棒をその軸周りに回転させながら上記スライダーを該中間品の各折返し部に対応する位置で停止させることにより、上記補強コードを上記各折返し部に上記所定周数だけ巻き付ける補強コードの巻き付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、可撓管及びその補強コードの巻き付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の可撓管には、筒状の本体部と、この本体部の軸方向端部から径方向外方に延出する環状のシール部とを有する可撓性筒部と、シール部の内部に埋設され、補強布からなる環状の補強部材と、可撓性筒部の軸方向両端側に設けられるフランジとを備えた可撓継手がある（例えば、特許文献１参照）。このフランジは、本体部の軸方向端部の外周に固定される筒状の内周板部と、シール部の裏面に固定される環状の受け板部と、を少なくとも形成するように、板金が折り返されて成る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５７７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような可撓管では、簡単な構成で、耐久性を向上させたいという課題がある。
【０００５】
本開示の課題は、簡単な構成で、耐久性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、内層と外層とを有し、可撓性を持つ筒部材と、上記筒部材の軸方向両端部に上記内層と上記外層との間に埋設されるようにそれぞれ配設され且つ、筒部と該筒部の軸方向外側の端部から径方向外側に延びる鍔部とを有する一対のインナー部材と、上記内層と上記外層との間に埋設され、補強コードが上記インナー部材の筒部で構成される折返し部で折り返して該両折返し部の間を複数回往復した状態で上記内層及び上記両インナー部材の折返し部に巻き付けられてなる補強コード層と、上記筒部材の軸方向両端部に上記各インナー部材の鍔部よりも軸方向内側に位置するようにそれぞれ配設された一対のフランジとを備えた可撓管である。そして、上記補強コードは、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられるとともに、上記各折返し部に１周よりも大きい所定周数だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部に向かって折り返されている。
【０００７】
これによれば、補強コードの、筒部材の軸に対する傾斜角度がインナー部材の筒部で構成される両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持されるので、筒部材がその内圧を均等に受ける。このため、内圧を受けたときにおける筒部材の軸方向の伸び量が低減する。
【０００８】
特に、内圧を受けたときにおける筒部材の軸方向の伸びは、筒部材の内層とインナー部材の筒部における軸方向内側の端部との境界部で発生しやすいが、補強コードの、筒部材の軸に対する傾斜角度がその境界部付近で静止角付近の所定角度範囲に維持されるので、内圧を受けたときにおける筒部材の軸方向の伸び量がより低減する。
【０００９】
また、補強コードが、各折返し部に１周よりも大きい所定周数だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部に向かって折り返されているので、補強コードが各折返し部で引っ掛かる。このため、補強コードを各折返し部で引っ掛ける引っ掛け部材や引っ掛け部分を別途設けることなく、補強コードが滑ったり解れたりするのを抑制できる。したがって、補強コードの、筒部材の軸に対する傾斜角度を両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に確実に維持できる。
【００１０】
以上より、簡単な構成で、耐久性を向上できる。
【００１１】
本開示は、内層と外層とを有し、可撓性を持つ筒部材と、上記内層と上記外層との間に埋設され、補強コードが該内層の軸方向各端部で構成される折返し部で折り返して該両折返し部の間を複数回往復した状態で上記内層に巻き付けられてなる補強コード層とを備えた可撓管である。そして、上記補強コードは、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられるとともに、上記各折返し部に１周よりも大きい所定周数だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部に向かって折り返されている。
【００１２】
これによれば、補強コードの、筒部材の軸に対する傾斜角度が内層の軸方向両端部で構成される両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持されるので、筒部材がその内圧を均等に受ける。このため、内圧を受けたときにおける筒部材の軸方向の伸び量が低減する。
【００１３】
また、補強コードが、各折返し部に１周よりも大きい所定周数だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部に向かって折り返されているので、補強コードが各折返し部で引っ掛かる。このため、補強コードを各折返し部で引っ掛ける引っ掛け部材や引っ掛け部分を別途設けることなく、補強コードが滑ったり解れたりするのを抑制できる。したがって、補強コードの、筒部材の軸に対する傾斜角度を両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に確実に維持できる。
【００１４】
以上より、簡単な構成で、耐久性を向上できる。
【００１５】
上記補強コード層には、接着剤が塗布されていることが好ましい。
【００１６】
これによれば、補強コード層に接着剤が塗布されているので、筒部材と補強コード及び、補強コード同士が一体になり、その剛性が向上する。このため、筒部材と補強コード及び、補強コード同士が擦れ合って筒部材が薄くなったり破損したりするのを抑制できる。したがって、耐久性をより向上できる。
【００１７】
本開示は、可撓管における補強コードの巻き付け方法である。上記可撓管は、内層と外層とを有し、可撓性を持つ筒部材と、上記筒部材の軸方向両端部に上記内層と上記外層との間に埋設されるようにそれぞれ配設され且つ、筒部と該筒部の軸方向外側の端部から径方向外側に延びる鍔部とを有する一対のインナー部材と、上記内層と上記外層との間に埋設され、補強コードが上記インナー部材の筒部で構成される折返し部で折り返して該両折返し部の間を複数回往復した状態で上記内層及び上記両インナー部材の折返し部に巻き付けられてなる補強コード層と、上記筒部材の軸方向両端部に上記各インナー部材の鍔部よりも軸方向内側に位置するようにそれぞれ配設された一対のフランジとを備える。上記補強コードは、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられるとともに、上記各折返し部に１周よりも大きい所定周数だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部に向かって折り返される。そして、上記補強コードの巻き付け方法では、上記内層と上記両インナー部材とを有する中間品を成形した後に、上記補強コードを、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で上記所定角度範囲に維持されるように上記中間品に巻き付けるとともに、上記各折返し部に上記所定周数だけ巻き付けた後に反対側の折返し部に向かって折り返す。
【００１８】
これによれば、上記と同様の理由で、簡単な構成で、耐久性を向上できる。
【００１９】
本開示は、可撓管における補強コードの巻き付け方法である。上記可撓管は、内層と外層とを有し、可撓性を持つ筒部材と、上記内層と上記外層との間に埋設され、補強コードが該内層の軸方向各端部で構成される折返し部で折り返して該両折返し部の間を複数回往復した状態で上記内層に巻き付けられてなる補強コード層とを備え、上記補強コードは、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられるとともに、上記各折返し部に１周よりも大きい所定周数だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部に向かって折り返される。そして、上記補強コードの巻き付け方法では、上記内層を有する中間品を成形した後に、上記補強コードを、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間の部分で上記所定角度範囲に維持されるように上記中間品に巻き付けるとともに、上記各折返し部に上記所定周数だけ巻き付けた後に反対側の折返し部に向かって折り返す。
【００２０】
これによれば、上記と同様の理由で、簡単な構成で、耐久性を向上できる。
【００２１】
接着剤を上記補強コードに直接、塗布した後に、該接着剤を塗布した補強コードを巻き付けることが好ましい。
【００２２】
これによれば、接着剤を補強コードに直接、塗布した後に、その接着剤を塗布した補強コードを巻き付けるので、筒部材と補強コード及び補強コード同士がより一体になり、その剛性がより向上する。このため、筒部材と補強コード及び補強コード同士が擦れ合って筒部材が薄くなったり破損したりするのをより抑制できる。したがって、耐久性をより向上できる。
【００２３】
その軸周りに回転可能に構成され、上記中間品を支持する心棒と、上記心棒と平行に延びる案内レールと、該案内レールに、上記心棒より支持された中間品の両折返し部に対応する位置の間を該中間品の近傍を通りながらスライド移動可能に係合され、上記補強コードを上記心棒より支持された中間品に案内するスライダーとを有する案内機構とを設けておき、上記補強コードを上記スライダーより上記中間品に案内するとともに上記中間品を支持した心棒をその軸周りに回転させながら上記スライダーを上記中間品の両折返し部に対応する位置の間を往復移動させることにより、上記補強コードを、上記筒部材の軸に対する傾斜角度が上記両折返し部の間で上記所定角度範囲に維持されるように巻き付けるとともに、上記補強コードを上記スライダーより上記中間品に案内するとともに上記中間品を支持した心棒をその軸周りに回転させながら上記スライダーを該中間品の各折返し部に対応する位置で停止させることにより、上記補強コードを上記各折返し部に上記所定周数だけ巻き付けることが好ましい。
【００２４】
これによれば、スライダーが、心棒より支持された中間品の両折返し部に対応する位置の間をその中間品の近傍を通りながらスライド移動するので、中間品の遠方を通る場合と比較して、スライダーより中間品に案内される補強コードが撓んだりするのを抑制できる。このため、補強コードを任意の方向に繰り出すことができる。したがって、本開示に係る補強コードの巻き付け方を確実に具現化できる。
【発明の効果】
【００２５】
本開示によれば、簡単な構成で、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態１に係る可撓継手を示す片側断面図である。
【図２】巻付装置を用いた補強コードの巻き付け方法を説明する平面図である。
【図３】実施形態２に係る可撓管を示す片側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
（実施形態１）
図１は、可撓継手（可撓管）を示す片側断面図、図２は、巻付装置を用いた補強コードの巻き付け方法を説明する平面図である。この可撓継手１は、図示しないが、例えば、ポンプ回りの水配管同士を接続し、ポンプ振動をポンプ側の配管からポンプとは反対側の配管に伝達しないようにするポンプ用防振継手である。図１及び図２に示すように、可撓継手１は、筒部材２と、一対のインナー金具３，３（インナー部材）と、補強コード層４と、一対のフランジ５，５とを備えている。
【００２９】
筒部材２は、その内圧による変形を許容する部材である。筒部材２は、可撓性を持つゴムからなる。筒部材２は、円筒状に形成されている。筒部材２の軸方向中央部には、軸方向中央部が径方向外側に膨出した球状の膨出部２０が形成されている。筒部材２は、内層２１と、外層２２とを有している。
【００３０】
内層２１は、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）からなる。内層２１は、その軸方向長さが外層２２よりも長い。内層２１の軸方向両端部は、インナー金具３の後述する筒部３０の内周面に沿うように軸方向に延びた後に、インナー金具３の後述する鍔部３１の軸方向外側端面に沿うように径方向外側に延びている。
【００３１】
外層２２は、内層２１とは異なるゴムからなり、例えば、天然ゴムやスチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)からなる。外層２２は、内層２１の径方向外側に形成されている。外層２２の軸方向両端部は、インナー金具３の筒部３０の外周面に沿うように軸方向に延びている。
【００３２】
インナー金具３は、筒部材２の軸方向両端部にそれぞれ配設されている。インナー金具３は、筒部３０と、鍔部３１とを有している。筒部３０の軸方向内側の部分は、筒部材２の内層２１と外層２２との間に埋設されている。筒部３０は、円筒状に形成されている。筒部３０の軸は、筒部材２の軸と一致している。筒部３０は、フランジ５の後述する内筒部５１と接触している。筒部３０の軸方向内側の端部には、補強コード層４の内周面に沿うように軸方向内側に行くに従って径方向外側に傾斜して延びる傾斜部３０ａが形成されている。この傾斜部３０ａは、補強コード層４がインナー金具３より抜けるのを抑制する部分である。
【００３３】
鍔部３１は、フランジ５の後述する環部５０を受ける部分である。鍔部３１は、フランジ５が可撓継手１より抜けるのを抑制する部分でもある。鍔部３１は、筒部３０の軸方向外側の端部より径方向外側に延びている。鍔部３１は、円環状に形成されている。
【００３４】
補強コード層４は、筒部材２の内層２１及びインナー金具３を一体的に補強する部材である。補強コード層４は、内層２１及び両インナー金具３，３の筒部３０と外層２２との間に埋設されている。補強コード層４は、円筒状に形成されている。補強コード層４の軸は、筒部材２の軸と一致している。補強コード層４の軸方向中央部は、筒部材２の膨出部２０に沿うように軸方向中央部が径方向外側に膨出した球形状をなしている。補強コード層４は、補強コード４０が、インナー金具３の筒部３０における軸方向内側の部分で構成される折返し部３０ｂで折り返してその両折返し部３０ｂ，３０ｂの間を複数回（例えば、１００回）往復した状態で、内層２１及び両インナー金具３，３の折返し部３０ｂに巻き付けられてなる。尚、図１では、図を見易くするため、補強コード４０の図示を省略している。
【００３５】
補強コード４０は、例えば、ポリエステルやアラミド繊維からなる。補強コード４０は、一往復毎に周方向に所定ピッチだけずらしながら配置されている。補強コード４０は、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θが両折返し部３０ｂ，３０ｂの間の部分全体で、具体的には、筒部材２の内層２１における膨出部２０に対応する部分全体で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられている。この所定角度範囲は、例えば、４０〜６０度であり、望ましくは、４５〜５０度である。
【００３６】
補強コード４０は、各折返し部３０ｂに１周強だけ巻き付けた後に反対側の折返し部３０ｂに向かって折り返されている。補強コード４０の、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θは、各折返し部３０ｂで９０度である。補強コード４０は、折返し毎に折返し部３０ｂに１周強だけ巻き付けるが、この巻き付け位置は、補強コード４０が折返し部３０ｂの一箇所に集中せず、満遍なく行き渡るように折返し毎にずらされている。
【００３７】
補強コード４０には、後述する巻付装置６のボビン６０より繰り出された後で且つ、案内機構６２に到達する前に図示しない接着剤が直接、塗布される。この接着剤は、例えば、エラストマー用加硫接着剤やゴム糊からなる。
【００３８】
フランジ５は、水配管が接続される部材である。フランジ５は、金属からなる。フランジ５は、筒部材２の軸方向両端部に各インナー金具３，３の鍔部３１よりも軸方向内側に位置するようにそれぞれ配設されている。フランジ５は、環部５０と、内筒部５１と、外筒部５２とを有している。環部５０は、円環状に形成されている。環部５０の軸は、筒部材２の軸と一致している。内筒部５１は、環部５０の内周縁部から軸方向内側に延びる。外筒部５２は、環部５０の外周縁部から軸方向外側に延びる。内筒部５１及び外筒部５２は、円筒状に形成されている。フランジ５（内筒部５１）の内径は、鍔部３１の外径よりも小さい。内筒部５１は、筒部材２の外層２２との間に軸方向に僅かな隙間が形成されるように配置されている。
【００３９】
以下、補強コード４０を巻き付ける巻付装置６を説明する。
【００４０】
図２に示すように、巻付装置６は、ボビン６０と、心棒６１と、案内機構６２とを備えている。ボビン６０は、可撓継手１の後述する第１中間品１ａに巻き付ける前の補強コード４０を巻いた部材である。ボビン６０は、円柱状に形成されている。ボビン６０は、その軸周りに回転可能になっている。ボビン６０に巻かれた補強コード４０は、案内機構６２に繰り出される。
【００４１】
心棒６１は、第１中間品１ａを支持する部材である。心棒６１は、円柱状に形成されている。心棒６１の軸は、第１中間品ａの軸Ｃと一致している。心棒６１は、その軸周りに回転可能になっている。心棒６１は、その軸周りに回転することにより、ボビン６０より繰り出された補強コード４０を心棒６１より支持された第１中間品１ａに巻き取る。
【００４２】
案内機構６２は、ボビン６０より繰り出された補強コード４０を心棒６１より支持された第１中間品１ａに案内するリニアガイドである。案内機構６２は、案内レール６３と、スライダー６４とを有している。案内レール６３は、心棒６１の近傍で心棒６１と平行に延びている。
【００４３】
スライダー６４は、本体部６４ａと、案内部６４ｂとを有している。本体部６４ａは、直方体状に形成されている。本体部６４ａは、案内レール６３にスライド移動可能に係合支持されている。
【００４４】
案内部６４ｂは、本体部６４ａより心棒６１に向かってその軸方向と直交する方向に延びる棒状部材である。案内部６４ｂの先端部は、第１中間品１ａのフランジ５の径方向内側で且つ両フランジ５，５の間に位置している。案内部６４ｂの先端部には、案内孔６４ｃが形成されている。案内部６４ｂは、ボビン６０より繰り出された補強コード４０を案内孔６４ｃを通して第１中間品１ａに繰り出す。案内部６４ｂより第１中間品１ａに繰り出される補強コード４０の繰り出し方向は、スライダー６４の停止時に心棒６１の軸方向と直交する方向に一致するように設定されている。案内部６４ｂは、本体部６４ａが案内レール６３上をスライド移動することにより、第１中間品１ａの両折返し部３０ｂ，３０ｂに対応する位置の間を第１中間品１ａの近傍を通りながら心棒６１の軸方向に往復移動する。
【００４５】
スライダー６４の移動速度は、補強コード４０の、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θが静止角付近の所定角度範囲に維持されるような所定速度に設定されている。案内部６４ｂの、第１中間品１ａの各折返し部３０ｂに対応する位置での停止時間、及び、心棒６１の回転数は、補強コード４０が各折返し部３０ｂに１周強だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部３０ｂに向かって折り返されるような所定時間及び所定回転数にそれぞれ設定されている。
【００４６】
以下、巻付装置６を用いた補強コード４０の巻き付け方法を説明する。
【００４７】
まず、心棒６１に内層２１を構成する未加硫の内層シート２１ａを巻き付ける。この内層シート２１ａは、その軸方向長さが可撓継手１の完成品（以下、単に完成品ともいう）の内層２１よりも大きい。次に、心棒６１より支持された内層シート２１ａ上にインナー金具３及びフランジ５をそれぞれ、完成品のインナー金具３及びフランジ５に対応する位置に配置する。これにより、内層シート２１ａとインナー金具３とフランジ５とを有する可撓継手１の第１中間品１ａが成形される。
【００４８】
次に、補強コード４０をボビン６０より案内機構６２に繰り出す。このとき、ボビン６０より繰り出された後で且つ、案内機構６２に到達する前に、接着剤を補強コード４０に直接、塗布する。
【００４９】
次に、接着剤を塗布した補強コード４０をスライダー６４の案内部６４ｂより、心棒６１より支持された第１中間品１ａに案内するとともに、心棒６１をその軸周りに回転させながら、スライダー６４を案内レール６３上をスライド移動させて、案内部６４ｂを第１中間品１ａの両折返し部３０ｂ，３０ｂに対応する位置の間を心棒６１の軸方向に往復移動させる。これにより、接着剤を塗布した補強コード４０が、折返し部３０ｂで折り返して両折返し部３０ｂ，３０ｂの間を往復した状態で、第１中間品１ａに、具体的には、内層シート２１ａにおける内層２１に相当する部分及び両インナー金具３，３の折返し部３０ｂに巻き付けられる。
【００５０】
このとき、スライダー６４の移動速度を、補強コード４０の、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θが静止角付近の所定角度範囲に維持されるような所定速度に設定しているので、接着剤を塗布した補強コード４０が、その傾斜角度θが両折返し部３０ｂ，３０ｂの間の部分全体で所定角度範囲に維持されるように巻き付けられる。
【００５１】
また、案内部６４ｂを各折返し部３０ｂ対応する位置で停止させる。このとき、案内部６４ｂの停止時間及び心棒６１の回転数を、補強コード４０が各折返し部３０ｂに１周強だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部３０ｂに向かって折り返されるような所定時間及び所定回転数にそれぞれ設定しているので、接着剤を塗布した補強コード４０が、各折返し部３０ｂに１周強だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部３０ｂに向かって折り返される。
【００５２】
そして、補強コード４０の往復回数が複数回（例えば、１００回）に到達すると、巻付装置６を用いた補強コード４０の巻き付けを完了する。
【００５３】
その後、内層シート２１ａを完成品の内層２１の大きさに切断する。次に、切断した内層シート２１ａ及び両インナー金具３，３の折返し部３０ｂに未加硫の外層シート２２を巻き付ける。これにより、内層２１と外層２２とインナー金具３とフランジ５とを有する可撓継手１の第２中間品が成形される。次に、第２中間品を心棒６１から取り外す。そして、第２中間品を図示しない金型にセットして加硫一体成形する。これにより、可撓継手１の完成品が成形される。
【００５４】
−効果−
以上より、本実施形態によれば、補強コード４０の、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θがインナー金具３の筒部３０で構成される両折返し部３０ｂ，３０ｂの間の部分全体で静止角付近の所定角度範囲に維持されるので、筒部材２がその内圧を均等に受ける。このため、内圧を受けたときにおける筒部材２の軸方向の伸び量が低減する。
【００５５】
特に、内圧を受けたときにおける筒部材２の軸方向の伸びは、筒部材２の内層２１とインナー金具３の筒部３０における軸方向内側の端部との境界部で発生しやすいが、補強コード４０の、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θがその境界部付近で静止角付近の所定角度範囲に維持されるので、内圧を受けたときにおける筒部材２の軸方向の伸び量がより低減する。
【００５６】
また、補強コード４０が、各折返し部３０ｂに１周強だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部３０ｂに向かって折り返されているので、補強コード４０が各折返し部３０ｂで引っ掛かる。このため、補強コード４０を各折返し部３０ｂで引っ掛ける引っ掛け部材や引っ掛け部分を別途設けることなく、補強コード４０が滑ったり解れたりするのを抑制できる。したがって、補強コード４０の、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θを両折返し部３０ｂ，３０ｂの間の部分全体で静止角付近の所定角度範囲に確実に維持できる。
【００５７】
以上より、簡単な構成で、耐久性を向上できる。
【００５８】
また、接着剤を補強コード４０に直接、塗布した後に、その接着剤を塗布した補強コード４０を巻き付けるので、筒部材２と補強コード４０及び補強コード４０同士がより一体になり、その剛性がより向上する。このため、筒部材２と補強コード４０及び補強コード４０同士が擦れ合って筒部材２が薄くなったり破損したりするのをより抑制できる。したがって、耐久性をより向上できる。
【００５９】
また、スライダー６４が、心棒６１より支持された第１中間品１ａの両折返し部３０ｂ，３０ｂに対応する位置の間をその第１中間品１ａの近傍を通りながらスライド移動するので、第１中間品１ａの遠方を通る場合と比較して、スライダー６４より第１中間品１ａに案内される補強コード４０が撓んだりするのを抑制できる。このため、補強コード４０を任意の方向に繰り出すことができる。したがって、本開示に係る補強コード４０の巻き付け方を確実に具現化できる。
【００６０】
尚、本実施形態では、インナー金具３及びフランジ５を別体としたが、これに限らず、一体に形成してもよい。
【００６１】
（実施形態２）
本実施形態は、インナー金具３及びフランジ５，５を備えていない可撓管である点が実施形態１と異なっているが、その他の点については、実施形態１と同様の構成である。そこで、以下の説明では、実施形態１の構成要素と同様の構成要素については、重複説明を省略する場合がある。
【００６２】
図３は、可撓管を示す片側断面図である。この可撓管１０１は、図示しないが、例えば、振動を一方側から他方側に伝達しないようにする防振用の水配管である。図３に示すように、可撓管１０１は、筒部材２と、補強コード層４とを備えている。
【００６３】
筒部材２の内層２１は、その軸方向長さが外層２２と同じ長さである。補強コード層４は、筒部材２を補強する部材である。補強コード層４は、内層２１と外層２２との間に埋設されている。補強コード層４は、補強コード４０（図２を参照）が、内層２１の軸方向各端部で構成される折返し部２３で折り返してその両折返し部２３，２３の間を複数回（例えば、１００回）往復した状態で、内層２１に巻き付けられてなる。尚、図３では、図を見易くするため、補強コード４０の図示を省略している。また、補強コード４０は、内層２１の軸方向各端からその近傍までの間の部分には巻き付けられていない。
【００６４】
補強コード４０は、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θ（図２を参照）が両折返し部２３，２３の間の部分全体で、具体的には、筒部材２の内層２１における膨出部２０に対応する部分全体で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けられている。補強コード４０は、各折返し部２３に１周強だけ巻き付けた後に反対側の折返し部２３に向かって折り返されている。
【００６５】
以下、上述の如く構成された巻付装置６を用いた補強コード４０の巻き付け方法を図２を参照しながら説明する。
【００６６】
まず、心棒６１に内層２１を構成する内層シート２１ａを巻き付ける。これにより、内層シート２１ａを有する可撓管１の第１中間品が成形される。
【００６７】
次に、補強コード４０をボビン６０より案内機構６２に繰り出す。このとき、ボビン６０より繰り出された後で且つ、案内機構６２に到達する前に、接着剤を補強コード４０に直接、塗布する。
【００６８】
次に、接着剤を塗布した補強コード４０をスライダー６４の案内部６４ｂより、心棒６１より支持された第１中間品に案内するとともに、心棒６１をその軸周りに回転させながら、スライダー６４を案内レール６３上をスライド移動させて、案内部６４ｂを第１中間品の両折返し部２３，２３に対応する位置の間を心棒６１の軸方向に往復移動させる。これにより、接着剤を塗布した補強コード４０が、折返し部２３で折り返して両折返し部２３，２３の間を往復した状態で、第１中間品に、具体的には、内層シート２１ａにおける、軸方向各端からその近傍までの間の部分を除く内層２１に相当する部分に巻き付けられる。
【００６９】
このとき、スライダー６４の移動速度を、補強コード４０の、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θが静止角付近の所定角度範囲に維持されるような所定速度に設定しているので、接着剤を塗布した補強コード４０が、その傾斜角度θが両折返し部２３，２３の間の部分全体で所定角度範囲に維持されるように巻き付けられる。
【００７０】
また、案内部６４ｂを各折返し部２３対応する位置で停止させる。このとき、案内部６４ｂの停止時間及び心棒６１の回転数を、補強コード４０が各折返し部２３に１周強だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部２３に向かって折り返されるような所定時間及び所定回転数にそれぞれ設定しているので、接着剤を塗布した補強コード４０が、各折返し部２３に１周強だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部２３に向かって折り返される。
【００７１】
そして、補強コード４０の往復回数が複数回（例えば、１００回）に到達すると、巻付装置６を用いた補強コード４０の巻き付けを完了する。
【００７２】
その後、内層シート２１ａを完成品の内層２１の大きさに切断する。次に、切断した内層シート２１ａに未加硫の外層シート２２を巻き付ける。これにより、内層２１と外層２２とを有する可撓管１０１の第２中間品が成形される。次に、第２中間品を心棒６１から取り外す。そして、第２中間品を金型にセットして加硫一体成形する。これにより、可撓管１０１の完成品が成形される。
【００７３】
−効果−
以上より、本実施形態によれば、実施形態１と同様の作用効果が得られる。具体的には、補強コード４０の、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θが内層２１の軸方向両端部で構成される両折返し部２３，２３の間の部分全体で静止角付近の所定角度範囲に維持されるので、筒部材２がその内圧を均等に受ける。このため、内圧を受けたときにおける筒部材２の軸方向の伸び量が低減する。
【００７４】
また、補強コード４０が、各折返し部２３に１周強だけ巻き付けられた後に反対側の折返し部２３に向かって折り返されているので、補強コード４０が各折返し部２３で引っ掛かる。このため、補強コード４０を各折返し部２３で引っ掛ける引っ掛け部材や引っ掛け部分を別途設けることなく、補強コード４０が滑ったり解れたりするのを抑制できる。したがって、補強コード４０の、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θを両折返し部２３，２３の間の部分全体で静止角付近の所定角度範囲に確実に維持できる。
【００７５】
以上より、簡単な構成で、耐久性を向上できる。
【００７６】
（その他の実施形態）
上記各実施形態では、補強コード４０の、筒部材２の軸Ｃに対する傾斜角度θを筒部材２の内層２１における膨出部２０に対応する部分全体で静止角付近の所定角度範囲に維持したが、その膨出部２０に対応する部分全体に加えて、実施形態１においては、両インナー金具３，３の筒部３０でも、実施形態２においては、内層２１の軸方向両端部でも所定角度範囲に維持してもよい。この場合、両インナー金具３，３の筒部３０や内層２１の軸方向両端部でも所定角度範囲に維持する分、折返し部３０ｂ；２３の軸方向長さが短くなる。
【００７７】
また、上記各実施形態では、補強コード４０を各折返し部３０ｂ；２３に１周強だけ巻き付けた後に反対側の折返し部３０ｂ；２３に向かって折り返したがが、１周よりも大きい所定周数である限り、何周巻き付けてもよい。但し、簡易構成の点で、１周強だけ巻き付けるのが望ましい。
【００７８】
また、上記各実施形態では、接着剤を補強コード４０に直接、塗布した後に、接着剤を塗布した補強コード４０を巻き付けたが、これに限らず、例えば、補強コード４０を巻き付けた後に、接着剤を補強コード層４の表面に塗布してもよい。但し、耐久性向上の点で、接着剤を塗布した後に巻き付ける方が望ましい。
【００７９】
また、上記各実施形態では、筒部材２に膨出部２０を形成したが、これに限らず、例えば、筒部材２の内径及び外径をそれぞれ一定にしてもよい。
【実施例】
【００８０】
以下、具体的に実施した実施例を説明する。
【００８１】
（試験製品）
実施例１及び２並びに比較例に係る試験製品として、上記実施形態に係る可撓継手と同様の構成のものを用意した。
【００８２】
実施例１に係る試験製品では、接着剤を補強コードに直接、塗布した後に、その接着剤を塗布した補強コードを巻き付けた。また、補強コードを、筒部材の軸に対する傾斜角度が筒部材の内層における膨出部に対応する部分全体で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けた。また、補強コードを、各折返し部に１周強だけ巻き付けた後に反対側の折返し部に向かって折り返した。
【００８３】
実施例２に係る試験製品では、補強コードを、筒部材の軸に対する傾斜角度が筒部材の内層における膨出部に対応する部分全体で静止角付近の所定角度範囲に維持された状態で巻き付けた。また、補強コードを、各折返し部に１周強だけ巻き付けた後に反対側の折返し部に向かって折り返した。また、補強コードを巻き付けた後に、接着剤を補強コード層の表面に塗布した。
【００８４】
一方、比較例に係る試験製品では、補強コードを、筒部材の軸に対する傾斜角度が筒部材の内層における膨出部に対応する部分の軸方向中央部で静止角付近の所定角度範囲に、その軸方向両端部でこの所定角度範囲の上限値よりも大きい角度に維持された状態で巻き付けた。また、補強コードを、各折返し部に４分の１周だけ巻き付けた後に反対側の折返し部に向かって折り返した。また、接着剤を補強コードに塗布しなかった。
【００８５】
（試験）
実施例１及び２並びに比較例に係る試験製品に対して空気調和・衛生工学会規格のSHASE-S008-2008で規定する伸び量試験及び加圧・減圧繰返し耐久試験をそれぞれ行った。
【００８６】
（試験結果）
試験結果を表１に示す。表１の伸び量試験結果では、「○」を「伸び量が小さい（合格）」と、「×」を「伸び量が大きい（不合格）」とした。また、表１の加圧・減圧繰返し耐久試験結果では、「○」を「破損するまでの加圧・減圧繰返し回数が大きい（合格）」と、「×」を「破損するまでの加圧・減圧繰返し回数が小さい（不合格）」とした。
【００８７】
【表１】
2019158107.tif 000003
【００８８】
表１から分かるように、実施例１及び２に係る試験製品では、筒部材の軸方向の伸び量が比較例に係る試験製品よりも相当小さかった。また、実施例１及び２に係る試験製品では、破損するまでの加圧・減圧繰返し回数が比較例に係る試験製品よりも大きかった。また、実施例１に係る試験製品では、その加圧・減圧繰返し回数が実施例２に係る試験製品よりも相当大きかった。
【００８９】
以上より、実施例１及び２に係る試験製品では、耐久性が比較例に係る試験製品よりも相当高かった。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
以上説明したように、本開示は、可撓管等に適用することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１      可撓継手（可撓管）
１ａ    第１中間品
２      筒部材
２１    内層 
２２    外層
２３    折返し部
３      インナー金具（インナー部材）
３０    筒部
３０ｂ  折返し部
３１    鍔部
４      補強コード層
４０    補強コード
５      フランジ
６      巻付装置
６１    心棒
６２    案内機構
６３    案内レール
６４    スライダー
１０１  可撓管
Ｃ      筒部材（第１中間品）の軸
θ      補強コードの、筒部材の軸に対する傾斜角度
【図１】
2019158107.tif 000004
【図２】
2019158107.tif 000005
【図３】
2019158107.tif 000006