(57)【要約】【課題】本体部材の両開放部又は片側開放部に連結部材を容易に装着出来、連結部材の一端の上下方向から外力が加わった場合でも、容易に係合が解除されない装身具構成体を提供することにある。【解決手段】連結部材１１０の長さ方向の一方の端部に第１接続部１１２が形成され、前記連結部材１１０の長さ方向の他方の端部に第２接続部１１３が形成されており、連結部材１１０の各々の先端部１１１が本体部材１２０の被係合部１２１に係合可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結部材１１０と本体部材１２０を備える装身具構成体において、
前記連結部材１１０の長さ方向の一方の端部に
連結構成体１３０と接続可能である第１接続部１１２が形成され、
前記連結部材１１０の長さ方向の他方の端部に第２接続部１１３が形成されており、
前記本体部材１２０は内部壁１２３を備え、
前記内部壁１２３に被係合部１２１が形成されており、
前記連結部材１１０の各々の先端部１１１が前記被係合部１２１に係合可能であることを特徴とする装身具構成体。
【請求項２】
カバー部材１６０の内壁面に被係合部１６１が形成されており、
前記連結部材１１０の各々の前記先端部１１１が、
前記本体部材１２０の前記被係合部１２１から突出した状態において、
前記連結部材１１０の各々の先端部１１１が前記被係合部１６１に係合可能であることを特徴とする請求項１に記載の装身具構成体。
【請求項３】
前記第１接続部１１２と前記第２接続部１１３を結ぶ対角線上に中継部１１８が設けられており、連結部材１１０は略Ｓ字の形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の装身具構成体。
【請求項４】
前記第１接続部１１２と前記第２接続部１１３の少なくともいずれか一方に、内側巻部１１５または交差部１１６が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の装身具構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装身具構成体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
装飾体を収納出来る箱状の本体部材と、チェーンや丸環等の連結構成体とを結び合わせる手段を有する装身具構成体に関するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１７に従来の連結部材の典型的な構造を示している。連結部材１０の先端部と、本体部材２０の被係合部が嵌合することで連結部材１０と本体部材２０が係合された状態になる。
【０００４】
しかし、図１７のＦの方向（上下２つの方向）から不意に外力を受けると、連結部材１０の先端部と本体部材２０の被係合部が離間して、連結部材１０と本体部材２０の係合が解除されてしまう心配があった。
【０００５】
図１７で示すように、従来の装身具構成体では、連結部材１０と本体部材２０の間において接触部は２箇所であった為、安定性を持たせることが難しかった。
【０００６】
また、図１７のように本体部材２０の両側に連結部材１０と連結部材１０’を配置すると部品点数が多くなり、生産コストが高まるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、連結部材１１０と本体部材１２０を備える装身具構成体において、前記連結部材１１０の長さ方向の一方の端部に連結構成体１３０と接続可能である第１接続部１１２が形成され、前記連結部材１１０の長さ方向の他方の端部に第２接続部１１３が形成されており、前記本体部材１２０は内部壁１２３を備え、前記内部壁１２３に被係合部１２１が形成されており、前記連結部材１１０の各々の先端部１１１が前記被係合部１２１に係合可能であることを特徴とする装身具構成体を提供する。
【０００８】
カバー部材１６０の内壁面に被係合部１６１が形成されており、前記連結部材１１０の各々の前記先端部１１１が、前記本体部材１２０の前記被係合部１２１から突出した状態において、前記連結部材１１０の各々の先端部１１１が前記被係合部１６１に係合可能であることが好ましい。
【０００９】
前記第１接続部１１２と前記第２接続部１１３を結ぶ対角線上に中継部１１８が設けられており、連結部材１１０は略Ｓ字の形状であることが好ましい。
【００１０】
前記第１接続部１１２と前記第２接続部１１３の少なくともいずれか一方に、内側巻部１１５または交差部１１６が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
連結部材の上端と下端を同時に押さえても、連結部材と本体部材の係合は解除されない。その為、不意に外力が加わった場合でも、安心して使用することが出来る。
【００１２】
連結部材１１０と本体部材１２０の間において接触する箇所を３乃至４箇所とすることで連結状態の安定性を高めることが可能である。
【００１３】
連結部材の両サイドにそれぞれ接続部が形成されている為、部品点数を減らすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】連結部材１１０と本体部材１２０の連結した状態を表す正面の断面図
【図２】連結部材１１０Ａの正面図
【図３】連結部材１１０Ｂの正面図
【図４】連結部材１１０Ｃの正面図
【図５】連結部材１１０Ｄの正面図
【図６】使用例（その１）を示す図
【図７】使用例（その２）を示す図
【図８】使用例（その３）を示す図
【図９】本体部材１２０Ａの（Ａ）正面の断面図と（Ｂ）側面図
【図１０】使用例（その４）を示す図（カバー部材１６０を取り付けた状態）
【図１１】カバー部材１６０の側面図
【図１２】連結部材１１０Ｅの正面の断面図
【図１３】連結部材１１０Ｆの正面の断面図
【図１４】連結部材１１０Ｇの正面の断面図
【図１５】使用例（その５）を示す図（カバー部材１６０を取り付けた状態）
【図１６】使用例（その６）を示す図（カバー部材１６０を取り付けた状態）
【図１７】従来技術を示す参考図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は連結部材１１０と本体部材１２０の連結した状態を表す正面図である。図示しているように、装身具構成体１００は、連結部材１１０と本体部材１２０を備えている。連結部材１１０は線状の弾性を有する素材から出来ており、連結部材１１０を直線状に伸ばした際の両端に先端部１１１があり、各々の先端部１１１には先端面が形成されている。
【００１６】
図1で示す本体部材１２０は中空の筒状の形状であり、内側に内部壁１２３を備え、端部に縁部１２２を備えている。内部壁１２３から本体部材１２０の軸線の外側方向へ被係合部１２１が形成されている。図示している例では、この被係合部１２１は貫通孔になっているが、非貫通の凹部でも可能である。この被係合部１２１の大きさは、連結部材１１０の先端面の大きさよりも大きい。
【００１７】
連結部材１１０には第１接続部１１２と第２接続部１１３が形成されている。図１等では、左側は第１接続部１１２であり、右側が第２接続部１１３である。一方の連結構成体１３０と第１接続部１１２と接続させるには、連結構成体１３０の中空部に先端部１１１を挿通させた上で、湾曲部である第１接続部１１２のところまで移動させることで、接続された状態になる。同様に、他方の連結構成体１３０と第１接続部１１２と接続させるには、連結構成体１３０の中空部に先端部１１１を挿通させた上で、湾曲部である第２接続部１１３のところまで移動させることで、接続された状態になる。
【００１８】
各々の先端部１１１との間に内部湾曲部１１４が形成されている。この内部湾曲部１１４と内部壁１２３との間の距離の大きさを調節することで、本体部材１２０の内部に連結部材１１０を挿入しやすくすることが出来る。連結構成体１３０は、チェーン端部の丸環等であり、様々なタイプの連結構成体１３０を利用することが可能である。
【００１９】
図１で示す上下のＦの方向から外力が加わった場合でも、第２接続部１１３の側に伝わる影響度は大きくないため、連結部材１１０と本体部材１２０の係合が解除されにくくなる。従来の装身具構成体１００では、不意に上下のＦの方向から外力が加わった場合に、係合が解除されてしまう恐れがあったが、本発明によりその恐れを大幅に軽減させることが出来る。
【００２０】
連結部材１１０を本体部材１２０から取り外すと先端部１１１が外側に広がる。すなわち、各々の先端部１１１は、外側へ付勢する弾性力を有している。連結部材１１０と本体部材１２０の内部壁１２３との間で、接触した面積を多くすることで、摩擦する度合を高めて、安定性を高めることが出来る。
【００２１】
ここでは連結部材１１０と本体部材１２０の間において接触部は３箇所である為、連結状態の安定性を高めることが可能である。
【００２２】
図２は連結部材１１０の変形例である連結部材１１０Ａの正面の断面図である。図示しているように、連結部材１１０の各々の先端部１１１近傍に折曲部１１７が形成されている。この場合の被係合部１２１は折曲部１１７から先端部１１１の先端面までの長さよりも大きい貫通孔を有している。折曲部１１７の内角は相当に小さい角度を有する鋭角になっている。
【００２３】
この折曲部１１７があることで、本体部材１２０の内部に連結部材１１０を挿入しやすくなる。また、先端部１１１が尖っている場合には、使用者の指先に傷を付けてしまう心配があったが、この折曲部１１７により、指先のけがを回避させることが出来る。
【００２４】
図３は連結部材１１０の変形例である連結部材１１０Ｂの正面の断面図である。図示しているように、第１接続部１１２と第２接続部１１３の略中央部に内側巻部１１５が形成されている。この内側巻部１１５によって、連結部材１１０の弾性力を高めることが可能である。
【００２５】
図４は連結部材１１０の変形例である連結部材１１０Ｃの正面の断面図である。図示しているように、第１接続部１１２と第２接続部１１３の略中央部に交差部１１６が形成されている。この交差部１１６と第１接続部１１２、または交差部１１６と第２接続部１１３で囲まれた領域に、連結構成体１３０等の外部部材を接続させることが可能であり、接続させる領域を明確化させることが出来る。
【００２６】
図５は連結部材１１０の変形例である連結部材１１０Ｄの正面の断面図である。図示しているように、第１接続部１１２と第２接続部１１３を結ぶ中継部１１８が設けられている。この中継部１１８は、ほぼ対角を直線的に結ぶ形状になっている。言い換えれば、連結部材１１０は略Ｓ字の形状をしている。
【００２７】
図５で示す上下のＦの方向から外力が加わった場合でも、第２接続部１１３の側に伝わる影響度は大きくないため、連結部材１１０と本体部材１２０の係合が解除されにくくなる。
【００２８】
また、連結部材１１０の弾性力が図で示す上下両サイドに付勢される構造である為、連結部材１１０と本体部材１２０が係合する力を強化させることが出来る。さらに、本体部材１２０が細長いパイプ形状の場合には、連結部材１１０を細長く成形することが容易である。装身具構成体１００の部材を加工しやすい点でも、この略Ｓ字の形状が好ましい。
【００２９】
連結部材１１０を略Ｓ字の形状とすることで、連結部材１１０と本体部材１２０の間において接触している箇所が４箇所である為、連結状態の安定性をさらに高めることが可能である。
【００３０】
図６は装身具構成体１００の使用例（その１）を示す図である。図示しているように、複数個の装身具構成体１００が連結構成体１３０を介して接続されている。本発明の装身具構成体１００では、装身具構成体１００の個数を自在に増減させることも出来る。これにより、使用者の好みに合わせて、長さ調整をすることも可能である。
【００３１】
図７は装身具構成体１００の使用例（その２）を示す図であり、連結部材１１０には第１接続部１１２と第２接続部１１３が形成されている。図７および図８では、上側は第１接続部１１２であり、下側が第２接続部１１３である。図示しているように、ペンダントの構成体として利用することも出来る。
【００３２】
図７で示す本体部材１２０は底面を有する中空の円柱形状であり、内部に空間１５０が形成されており、この空間１５０の中に、装飾体１４０を収納することが出来る。
装飾体１４０は、天然宝石、ビーズ、貴石、ゴム玉、セラミック、真珠、樹脂等の様々な素材・形状の物体を想定している。
【００３３】
また、装飾体１４０と第２接続部１１３が接触することで、装飾体１４０の遊動する幅を抑制することが可能であり、美観の向上に寄与出来る。さらに、連結部材１１０がペンダントの蓋の役割をすることで、空間１５０の中における装飾体１４０の状態を適切に保護することが出来る。
【００３４】
図８は装身具構成体１００の使用例（その３）を示す図である。図８で示す本体部材１２０は、図７で示す本体部材１２０よりも空間１５０の領域が拡大されている。そのため、連結構成体１３０と連結した装飾体１４０を第２接続部１１３に吊すことで、装飾体１４０に振り子状の動きを持たせることが出来る。これにより、装身具構成体１００の趣向を高めることが可能である。
【００３５】
図８で示す連結部材１１０の形状の場合には、内部湾曲部１１４が柔軟に折れ曲がることが可能な素材を用いた場合を想定しており、内部湾曲部１１４を柔軟に屈曲させることで連結部材１１０を本体部材１２０の内部に差し込むことが出来る。
【００３６】
図９（Ａ）は本体部材１２０Ａの正面の断面図であり、図９（Ｂ）は本体部材１２０Ａの側面図である。図９で示す本体部材１２０の内部壁１２３には内部周面を一回りする円周溝１２５が形成されている。この円周溝１２５が被係合部１２１の役割を担い、連結部材１１０の先端部１１１がこの円周溝１２５に合わさることで、連結部材１１０と本体部材１２０が係合された状態になる。
【００３７】
複数の被係合部１２１が形成されている為、一方の先端部１１１と他方の先端部１１１が異なる被係合部１２１に嵌合させることが可能である。
【００３８】
図１０は使用例（その４）を示す図であり、装身具構成体１００にカバー部材１６０を取り付けた状態を表す正面の断面図である。図１１はカバー部材１６０の側面図である。図示しているように、カバー部材１６０は中空を有する短い筒状の形状であり、カバー部材１６０の内壁面に被係合部１６１が形成されている。
【００３９】
図示された被係合部１６１は円周溝であり、先端部１１１と嵌め合うことの出来る大きさを備えている。また、円周溝ではなく、図１等で示す本体部材１２０の被係合部１２１と同様に局所的に凹部を設けることで、先端部１１１と係合させることも可能である。
【００４０】
このカバー部材１６０があることで、装身具構成体１００のデザインの自由度を向上させることが出来る。本体部材１２０とカバー部材１６０が２重になると、より立体感な装飾が可能である。
【００４１】
図１２は連結部材１１０の変形例である連結部材１１０Ｅの正面の断面図である。図５と近似した形状であるが、図１２で示す連結部材１１０Ｅには２つの交差部１１６を備えている。一方の交差部１１６は第１接続部１１２側に形成されており、他方の交差部１１６は第２接続部１１３に形成されている。
【００４２】
一方の交差部１１６から他方の交差部１１６までの長さは、本体部材１２０の長さ方向の大きさに近似する大きさを有している。そのため、第１接続部１１２と第２接続部１１３が本体部材１２０の縁部１２２より外側に位置している。このようにすることで、連結構成体１３０との接続を安定的に行うことが出来る。
【００４３】
図１３は連結部材１１０の変形例である連結部材１１０Ｆの正面の断面図である。図示しているように、本体部材１２０の各々の縁部１２２の比較的近傍に各々の被係合部１２１が形成されている。連結部材１１０Ｆの中央には中継部１１８が対角線上に伸びている。本体部材１２０には複数個の被係合部１２１が形成されており、連結部材１１０Ｆの長さに合わせて、嵌合させる被係合部１２１を使い分けることが出来る。
【００４４】
この連結部材１１０Ｆも略Ｓ型の形状であり、第１接続部１１２と第２接続部１１３が本体部材１２０の両端より突出していることで、装身具構成体と装身具構成体を自在に連結させることが可能である。
【００４５】
図１４は連結部材１１０の変形例である連結部材１１０Ｇの正面の断面図である。この連結部材１１０Ｇにも複数の被係合部１２１が設けられている。図示している内部湾曲部１１４はこれまで説明した変形例の内部湾曲部１１４よりも短めに設定することが可能である。この内部湾曲部１１４の傾きの度合いにより、連結部材１１０の外側に付勢する弾性力の強さが変わる為、内部湾曲部１１４の長さ・大きさ・形状などを変化させることで適度な弾性力に設定することが可能である。
【００４６】
図１５は使用例（その５）を示す図であり、装身具構成体１００にカバー部材１６０を取り付けた状態を表す正面の断面図である。図６で複数の装身具構成体１００を繋ぎ合わせ使用例を示したが、ここではそれぞれの連結部材１１０にカバー部材１６０が取り付けられた状態の使用例を示している。
【００４７】
ここでは、各々の先端部１１１は被係合部１２１よりも突出した状態にあることを想定しており、カバー部材１６０は、様々なタイプの形状・大きさが可能であり、図示した例に制限されない。左端の例では、筒状のものを示しており、右端の例では、膨らみ部を多く有する形状を示している。また、カバー部材１６０を２段階に重ねて用いることも可能である。
【００４８】
本体部材１２０とカバー部材１６０を連結させる方法は、突出した先端部１１１とカバー部材１６０の被係合部１６１とを嵌め合わせる方法以外に、糊付け・ボンド付け・ネジ留め等、様々な方法を利用することが出来る。
【００４９】
図１６は使用例（その６）を示す図であり、装身具構成体１００にカバー部材１６０を取り付けた状態を表す正面の断面図である。カバー部材１６０の内壁には被係合部１６１が設けられている。被係合部１６１は円周溝であることも可能である。図７で示したペンダント型の装身具構成体１００の装飾性を高めたものである。
【００５０】
ここでも各々の先端部１１１は被係合部１２１よりも突出した状態にあり、その被係合部１２１よりも突出した部分が、被係合部１６１に嵌合されることで、装身具構成体１００とカバー部材１６０が連結した状態になる。このカバー部材１６０も図１３と同様に様々なタイプの形状・大きさが可能であり、図示した例に制限されない。
【００５１】
連結部材１１０、本体部材１２０、連結構成体１３０、カバー部材１６０の素材は、合成金属、ステンレス、金、銀、胴、アルミ、真鍮、チタン等の各種金属や、セラミック、合成樹脂、プラスチック、合成ゴムなどを利用することが可能である。
【００５２】
連結部材１１０は、線状の素材以外に、板状の素材でも適用させることが出来る。
【００５３】
本発明における断面図は、本体部材１２０とカバー部材１６０を断面化する一方で、見やすさを考慮して、連結部材１１０や連結構成体１３０等は断面化していない。
【００５４】
前述した図７において、第２接続部１１３の近傍にゴムチューブ等の粘弾性を有する部材を取り付けると、装飾体１４０との間に摩擦が生じる為、装飾体１４０が遊動することを抑制することが可能になる。
【００５５】
図１６において、カバー部材１６０の下端と本体部材１２０との間にゴムパッキン等の粘弾性を有する素材を配置させることが好ましい。カバー部材１６０の被係合部１６１と連結部材１１０の先端部１１１との間に隙間が生じた場合に、装身具構成体１００とカバー部材１６０がガタガタ動く現象が生じることがあるが、そのガタつきを抑制させることが可能になる。
【００５６】
図１３で示した例では、被係合部１２１が端部近くに形成されているが、被係合部１２１の位置は図示した位置に制限するものではなく、任意の場所に被係合部１２１を設けることが出来る。勿論、複数の被係合部１２１が設けられ、また上の被係合部１２１と下の被係合部１２１の位相が異なる場合もある。
【００５７】
全般的に、本体部材１２０の内部壁１２３と間に隙間が生じると、連結部材１１０の弾性力が掛かりにくくなる場合がある。そのような場合に備えて、連結部材１１０と本体部材１２０が接する予定の部位に、ゴムチューブ等の粘弾性を有する素材を取り付けておくことが好ましい。これにより、本体部材１２０の製造過程や使用過程で変形が生じた際にも、連結部材１１０と本体部材１２０との係合を安定的に維持させることが可能になる。
【００５８】
本発明における被係合部とは、貫通孔、凹部、溝を含む広い意味で用いている。
【符号の説明】
【００５９】
１００…装身具構成体、  １１０…連結部材、  １１１…先端部、  １１２…第１接続部、  １１３…第２接続部、  １１４…内部湾曲部、  １１５…内側巻部、  １１６…交差部、  １１７…折曲部、  １１８…中継部、  １２０…本体部材、  １２１…被係合部、  １２２…縁部、１２３…内部壁１２３、  １２４…円周溝、  １３０…連結構成体、  １４０…装飾体、  １５０…空間、  １６０…カバー部材、  １６１…被係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019146713.tif 000012
【図１１】
2019146713.tif 000013
【図１２】
2019146713.tif 000014
【図１３】
2019146713.tif 000015
【図１４】
2019146713.tif 000016
【図１５】
2019146713.tif 000017
【図１６】
2019146713.tif 000018
【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年2月27日(2018.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
全般的に、本体部材１２０の内部壁１２３と連結部材１１０との間に隙間が生じると、連結部材１１０の弾性力が掛かりにくくなる場合がある。
そのような場合に備えて、連結部材１１０と本体部材１２０が接する予定の部位に、ゴムチューブ等の粘弾性を有する素材を取り付けておくことが好ましい。
これにより、本体部材１２０の製造過程や使用過程で変形が生じた際にも、連結部材１１０と本体部材１２０との係合を安定的に維持させることが可能になる。