(57)【要約】【課題】コンタミの発生を抑制するとともに、バスバーの保持力を維持することができる、バスバーホルダを備えたモータを提供する【解決手段】中心軸を中心に回転可能なシャフト３０に固定されたロータ２０と、ロータの径方向外側に配置されたステータ１０と、ステータの軸方向の一方側に配置されたバスバーホルダ４０とを備えている。バスバーホルダの表面には、バスバー４１を収容する溝部４２が設けられており、溝部の側壁には、バスバーを固定するリブ４３が設けられており、リブは、バスバーの底部から、軸方向に離間して設けられている。【選択図】図４Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を中心に回転可能なシャフトに固定されたロータと、
前記ロータの径方向外側に配置されたステータと、
前記ステータの軸方向の一方側に配置されたバスバーホルダと
を備え、
前記バスバーホルダの表面には、バスバーを収容する溝部が設けられており、
前記溝部の側壁には、前記バスバーを固定するリブが設けられており、
前記リブは、前記溝部の底部から、軸方向に離間して設けられている、モータ。
【請求項２】
前記リブは、軸方向一方側に向かうにつれ、前記リブと反対側の側壁との距離が大きくなる、請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記バスバーは、前記溝部の底部側にある角部のうち、少なくとも前記リブ側の角部に、面取り部が設けられている、請求項１または２に記載のモータ。
【請求項４】
前記バスバーは、前記溝部の底部側にある角部のうち、前記リブ側と反対側の角部に、面取り部がさらに設けられている、請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
前記リブは、軸方向から見た平面視において、前記バスバー側に向かって幅が狭くなっている、請求項１〜４の何れか１項に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ステータの上方に、コイルと外部電源とを電気的に接続するバスバーが配置されたモータが知られている。通常、バスバーは、樹脂製のバスバーホルダに保持されている。
【０００３】
特許文献１には、バスバーホルダに設けられた溝にリブを形成し、この溝に、バスバーを圧入して固定したバスバーホルダが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６７５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたバスバーホルダは、溝に圧入されるバスバーを、リブからの圧力によって固定する。
【０００６】
しかしながら、バスバーをリブに圧入する際、リブが削れて、コンタミが発生する畏れがある。モータ内で発生したコンタミは、他のモータの部材に付着することによって、種々の不具合を引き起こす。
【０００７】
また、リブが削られることによって、バスバーがリブから受ける圧力が低下するため、バスバーの保持力が低下する。
【０００８】
本発明の主な目的は、コンタミの発生を抑制するとともに、バスバーの保持力を維持することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の例示的な第１発明に係るモータは、中心軸を中心に回転するシャフトに固定されたロータと、ロータの径方向外側に配置されたステータと、ステータの軸方向の一方側に配置されたバスバーホルダとを備え、バスバーホルダの表面には、バスバーを収容する溝部が設けられており、溝部の側壁には、バスバーを固定するリブが設けられており、リブは、バスバーの底部から、軸方向に離間して設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
本願の例示的な第１発明によれば、コンタミの発生を抑制するとともに、バスバーの保持力を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態におけるモータの構成を模式的に示した断面図である。
【図２】本実施形態におけるバスバーホルダの構成を模式的に示した平面図である。
【図３Ａ】溝部に収容されるバスバーを模式的に示した斜視図である。
【図３Ｂ】溝部に収容されるバスバーを模式的に示した斜視図である。
【図４Ａ】図２のIV−IV線に沿った断面図である。
【図４Ｂ】バスバーを、溝部に圧入する途中の状態を示した断面図である。
【図４Ｃ】バスバーが、溝部に収容された状態を示した断面図である。
【図５】リブの形状の変形例を示した断面図である。
【図６】リブの形状の変形例を示した断面図である。
【図７】バスバーの形状の変形例を示した断面図である。
【図８】リブの形状の変形例を示した平面図である。
【図９】リブの形状の変形例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。
【００１３】
なお、本明細書では、モータの中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を「周方向」と呼ぶ。また、軸方向を上下方向として、図面の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。ただし、この上下方向は、本実施形態におけるモータが、実際に機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態におけるモータの構成を模式的に示した断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態におけるモータ１は、中心軸Ｊを中心に回転するシャフト３０に固定されたロータ２０と、ロータ２０の径方向外側に配置されたステータ１０とを備えている。ステータ１０は、周方向に配列した複数のコイル１１を有している。また、ロータ２０の外周には、複数のマグネット２１が設けられている。なお、ステータ１０は、ハウジング（不図示）に固定され、シャフト３０は、軸受（不図示）によって回転可能に支持されている。
【００１６】
図１に示すように、ステータ１０の軸方向の上側（一方の側）に、樹脂製のバスバーホルダ４０が配置されている。そして、バスバーホルダ４０は、複数のバスバー４１を保持している。コイル１１を構成する導線（不図示）は、コイル１１から引き出されて、バスバー４１と電気的に接続されている。例えば、三相同期型のモータの場合、複数のコイル１１から引き出された各相又は中性点に対応する導線、あるいは両方の導電が、各バスバー４１に接続されている。
【００１７】
図２は、本実施形態におけるバスバーホルダ４０の構成を模式的に示した平面図である。
【００１８】
図２に示すように、本実施形態におけるバスバーホルダ４０は、環状の平板で構成されている。そして、バスバーホルダ４０の表面には、バスバー４１を収容する複数の溝部４２ａ、４２ｂが設けられている。本実施形態では、径方向内側に、３つの溝部４２ａが、等間隔に設けられ、径方向外側に、３つの溝部４２ｂが、等間隔に設けられている。なお、これらの溝部４２ａ、４２ｂの形状、個数、及び配置は、特に限定されず、バスバー４１の形状等に応じて、適宜決めればよい。
【００１９】
また、各溝部４２ａ、４２ｂの側壁には、バスバー４１を固定するリブ４３ａ、４３ｂが設けられている。なお、本実施形態では、各溝部４２ａ、４２ｂに、２個のリブ４３ａ、４３ｂを設けた例を示しているが、これに限定されず、リブの形状、個数、及び配置は、バスバー４１の形状等に応じて、適宜決めればよい。なお、バスバー４１を安定して固定するためには、２個以上のリブを設けることが好ましい。
【００２０】
図３Ａ及び図３Ｂは、それぞれ、溝部４２ａ、４２ｂに収容されるバスバー４１ａ、４１ｂを模式的に示した斜視図である。なお、バスバー４１ａ、４１ｂの形状は、特に限定されない。
【００２１】
図４Ａは、図２のIV−IV線に沿った断面図である。
【００２２】
図４Ａに示すように、本実施形態におけるリブ４３は、バスバーホルダ４０に設けられた溝部４２の底部４０Ａから、軸方向に離間して設けられている。すなわち、リブ４３の軸方向下側の底部４３Ａと、溝部４２の底部４０Ａとは、一定の間隔が開けられている。
【００２３】
図４Ｂは、バスバー４１を、溝部４２に圧入する途中の状態を示した断面図である。また、図４Ｃは、バスバー４１が、溝部４２に収容された状態を示した断面図である。
【００２４】
図４Ｂに示すように、バスバー４１を溝部４２に圧入する際、リブ４３は、バスバー４１から圧力を受ける。しかしながら、リブ４３の軸方向下側には空間があるため、リブ４３は、バスバー４１からの圧力を受けた際、圧入方向（軸方向下側）に容易に変形する。リブ４３が容易に変形することにより、バスバー４１を溝部４２に圧入する際に、リブ４３が削られるのを抑制することができる。その結果、コンタミの発生を抑制することができる。また、リブ４３が削られることがないため、バスバー４１の保持力を維持することができる。
【００２５】
一方、従来のリブは、溝部の底部まで形成されているため、リブの軸方向下側には空間がない。そのため、リブは、バスバーからの圧力を受けた際、圧入方向への変形が抑制される。その結果、バスバーを溝部に圧入する際、リブが削られ、コンタミが発生する。また、リブが削られると、バスバーがリブから受ける圧力が低下するため、バスバーの保持力が低下する。一方、保持力を維持するために、バスバーの圧入代を増やして、バスバーへの荷重を大きくすると、バスバーの収容が難しくなる。その結果、バスバーが溝部の底部まで届かないことがある。
【００２６】
これに対して、本実施形態におけるリブ４３は、バスバー４１からの圧力を受けた際、圧入方向に容易に変形するため、リブ４３が削られるのを抑制することができる。加えて、リブ４３とバスバー４１との接触面積を小さくできるため、圧入代を減らしても、バスバー４１への荷重を維持することができる。その結果、リブ４３の削りをさらに抑制することができる。また、バスバー４１を、溝部４２の底部４０Ａまで容易に収容することができる。
【００２７】
本実施形態において、リブ４３の形状は特に限定されないが、図４Ａに示すように、軸方向一方側に向かうにつれ、リブ４３と反対側の側壁との距離が大きくなる形状であることが好ましい。好ましい形状として、例えば、三角形が挙げられる。このような形状のリブ４３は、バスバー４１を溝部４２に圧入する際、圧入方向への変形がより容易になる。また、リブ４３とバスバー４１との接触面積をより小さくできる。リブ４３とバスバー４１との接触面積がより小さくなることにより、リブ４３の削りをさらに抑制することができる。
【００２８】
（変形例）
上記の実施形態では、図４Ａに示したように、リブ４３を、溝部４２の側壁の上側端部に設けたが、リブ４３を溝部４２の側壁に設ける位置は特に限定されない。例えば、図５に示すように、リブ４３の底部４３Ａの下側に、一定の空間があれば、溝部４２の側壁の途中に設けてもよい。
【００２９】
また、上記の実施形態では、図４Ａに示したように、リブ４３の形状として、軸方向の断面形状が三角形のリブ４３を例示したが、図６に示すように、軸方向の断面形状が矩形のリブ４３であってもよい。この場合、少なくともリブ４３の上側にある角部に、面取り部を設けておくことが好ましい。リブ４３の上側にある角部に面取り部が設けられていることにより、バスバー４１を溝部４２へ圧入する際、リブ４３の角部が削られるのを抑制することができる。なお、リブ４３の下側にある角部にも、面取り部を設けておいてもよい。
【００３０】
また、上記の実施形態では、図４Ｂに示したように、軸方向の断面形状が矩形のバスバー４１を例示したが、図７に示すように、溝部４２の底部側にある角部のうち、少なくともリブ４３側の角部に、面取り部を設けておいてもよい。バスバ−４１のリブ４３側の角部に面取り部が設けられていることにより、バスバー４１を溝部４２へ圧入する際、バスバー４１の角部がリブ４３に衝突することによってリブ４３が削られるのを抑制することができる。また、リブ４３側と反対側の角部にも、面取り部を設けておいてもよい。バスバ−４１のリブ４３側と反対側の角部に面取り部が設けられていることにより、バスバー４１の溝部４２への圧入をスムーズに行うことができるため、作業性が向上する。
【００３１】
また、本実施形態において、リブ４３の軸方向から見た平面視における形状は特に限定されないが、バスバー４１側に向かって幅（周方向の幅）が狭くなっているのが好ましい。リブ４３の平面視における幅が、バスバー４１側に向かって狭くなっていることにより、リブ４３とバスバー４１との接触面積をより小さくできるため、リブ４３の削りをさらに抑制することができる。リブ４３の好ましい形状として、例えば、図８に示したような三角形、あるいは、図９に示したような台形が挙げられる。
【００３２】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態では、図２に示したように、表面に溝部４２ａ、４２ｂが設けられたバスバーホルダ４０を例示したが、バスバーホルダ４０に、例えば、コイルから引き出された導電線を挿入する挿入孔や、外部電源と電気的に接続されるターミナル等を設けておいてもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、図１に示したように、インナーロータ型のモータを例示したが、アウターロータ型のモータにも、勿論、本発明を適用することできる。
【符号の説明】
【００３４】
１        モータ 
１０      ステータ 
１１      コイル 
２０      ロータ 
３０      シャフト 
４０      バスバーホルダ 
４０Ａ    溝部の底部 
４１      バスバー 
４２      溝部 
４３      リブ 
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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