(57)【要約】      （修正有）【課題】中間転写ベルトから印刷物にトナー像を転写した後、印刷面をＵＶ照射装置による紫外線照射で硬化を行う画像形成装置において、印刷物の表面で反射した紫外線光が中間転写ベルト上に残った余剰な現像剤を硬化させることを防ぐ。【解決手段】中間転写部とＵＶ照射装置２５の間の搬送部において、搬送面と垂直上方向に搬送面とスキマを開けて伸びる第１遮蔽板２５２と第１遮蔽板２５２の搬送上流に、中間転写ベルトの印刷物への転写部より下流にあって中間転写ベルト面にスキマを有して平行でかつ搬送ベルトとスキマを有して設けられた第２遮蔽部２５３を有する。【選択図】図５ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体１３と感光体に形成されたトナー像が転写される無端の中間転写体２０を備える画像形成部と、前記画像形成部の前記中間転写体２０からトナー像が転写されたシート状物Ｓを搬送する搬送部２４と、前記搬送部２４の前記シート状物Ｓの搬送面に対向して設けられ、前記シート状物Ｓに転写されたトナー像を光照射によって定着硬化させる光照射部２５と、を有する画像形成装置において、
前記中間転写体２０から前記シート状物Ｓにトナー像を転写する２次転写部Ｎと前記光照射部２５との間にあって、前記搬送部２４の前記シート状物Ｓの搬送面に隙間を有して垂直に、前記光照射部２５より前記シート状物搬送方向上流に設けられた第１の遮蔽板２５２と、
前記第１の遮蔽板２５２の前記シート状物搬送方向上流であって、前記中間転写体２０の前記２次転写部Ｎより下流の面に平行に設けられた第２の遮蔽板２５３と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記光照射部２５の光源中心からθの範囲が光出力範囲である時、前記光照射部２５と前記第１の遮蔽板２５２の搬送方向の距離Ｘ、前記搬送部２４の前記シート状物Ｓの搬送面と前記光照射部の前記搬送面に垂直方向の隙間をＹ１、前記搬送部２４の前記シート状物Ｓの搬送面と前記第１の遮蔽板２５２の前記搬送面側に対向する下端の前記搬送面に垂直方向の隙間をＹ２とする時
Ｙ２  ＜  （Ｘ−Ｙ１＊ｔａｎθ）＊ｔａｎ（９０−θ）
となることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記画像形成部を備える第１の枠体と前記光照射部２５を備える第２の枠体から形成され、
前記第１の枠体と前記第２の枠体の対向する面のいずれか１方の面が前記第１の遮蔽板２５２であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１の遮蔽板２５２及び第２の遮蔽板２５３は、前記光照射部２５の反射光のエネルギーを減少させる黒色に塗装あるいは黒色にメッキされた黒体にて形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１の遮蔽板２５２は、前記光照射部２５から出力される光の波長を吸収する添加剤が付与された樹脂材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式電子写真装置におけるＵＶ光による定着装置からのＵＶ反射光遮蔽手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状物に供給されたインキやニス等の液体を乾燥させるための乾燥装置を備えた印刷機又はコーティング装置において、従来から（例Ａ）版胴とゴム胴と圧胴からなる印刷ユニットの各印刷ユニットの圧胴に対向する位置に設けられたＵＶランプによって、圧胴とゴム胴間で印刷された直後の印刷物の印刷面を乾燥させることや、（例Ｂ）複数色の印刷ユニットとは別に搬送胴と搬送胴に対向する位置に設けられたＵＶランプを有する乾燥ユニットが設けられ、複数色の印刷ユニットの圧胴とゴム胴との間で印刷された印刷物の印刷面を印刷ユニット通過後の紙搬送方向下流において乾燥ユニットによって乾燥させることが行われている。
【０００３】
（例Ａ）の場合は、乾燥のためにＵＶランプから印刷面に照射された紫外線が反射して版胴及びゴム胴上の紫外線で硬化するインキやニス等を硬化させてしまう課題があり、（例Ｂ）は（例Ａ）の課題は防げるものの印刷面が乾燥前に複数の搬送胴に触れることで、印刷面が傷つくあるいは、搬送胴にインキやニスが剥離し、この剥離したインキやニスが後続の印刷面を汚すといった課題や、印刷ユニットと乾燥ユニットを紫外線の反射光が届かないように離して配置することから装置全長が長くなるといった課題があった。
【０００４】
上記課題を鑑みて、特許文献１には、各印刷ユニットの印刷部直後にＵＶランプを有する乾燥部を設けることで（例Ｂ）の課題を解決すると共にＵＶランプからの反射光を遮蔽することで（例Ａ）の課題を解決する手段が提案されている。
【０００５】
提案されている手段は以下のとおりである。各印刷ユニットは印刷部によって印刷された直後の印刷物を受け取り、保持する手段を有する搬送胴を備え、搬送胴の印刷物保持手段によって保持された印刷物の印刷面に対向する位置において搬送胴内部に印刷面を乾燥するＵＶランプを備える。搬送胴内部から照射された紫外線の印刷物による反射光は搬送胴内部においてＵＶランプの上面及び側面を覆う遮光板に遮られ、搬送胴上側に設けられた版胴、ゴム胴側に反射光が漏れることが防がれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２７５３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
液体現像剤を現像剤として使用する液体現像電子写真装置において、各色毎に設けられた複数の感光体に形成されたトナー像を中間転写ベルトに転写した後、中間転写ベルトから印刷物にトナー像を転写し、印刷物の印刷面をＵＶ照射装置による紫外線を照射することで硬化させる場合に、中間転写ベルトから印刷物への像転写後からＵＶ照射装置による硬化（定着）までの間は印刷面を搬送ローラでニップして印刷物を搬送する場合には印刷面の像に傷が生じたり、印刷面側の搬送ローラ側に剥離した像の一部が後続の印刷物の印刷面を汚す恐れがある。したがって、印刷面の裏面側をエアーでベルト面に印刷物に吸着しつつ、ベルトに載せて印刷物を搬送し、ＵＶ照射装置による紫外線の下を通過させることで印刷物の印刷面（トナー像面）を硬化させることが望ましい。
【０００８】
さらに、エアー吸着ベルト搬送行う場合、柔軟性が低い印刷物を上凸の曲率又は下凸の屈曲を持った搬送経路にすると印刷物の吸着不良による搬送不良や印刷物後端ハネによる搬送部上側に設けられた部材に印刷面が触れる等の問題が生じるため、エアー吸着ベルト搬送はストレートの搬送経路に形成することが望ましい。
【０００９】
前記構成とした場合、搬送経路の上側には例えば印刷物の端部においてエアー吸引で引き付けきれないカール等の曲りが印刷物にあったとしても、搬送経路の上側の部材は印刷物が触れない距離を空けて設ける必要がある。すなわち搬送経路上に中間転写ベルトからＵＶ照射装置まで繋がった（ＵＶ照射装置から照射される紫外線の印刷面での反射光が通る可能性がある空間がある）。
【００１０】
特に中間転写ベルトから印刷物への像転写位置からＵＶ照射装置までの距離を短くすることで装置をコンパクトにしようとした場合、印刷物の表面で反射した紫外線光が中間転写ベルト上に残った余剰な現像剤に届くことで、中間転写ベルト上で現像剤が付着した状態で硬化することで中間転写ベルト上に残った余剰な現像剤を取り除くためのクリーニングに不良が生じたり、転写ベルトが破損する恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、
感光体１３と感光体に形成されたトナー像が転写される無端の中間転写体２０を備える画像形成部と、前記画像形成部の前記中間転写体２０からトナー像が転写されたシート状物Ｓを搬送する搬送部２４と、前記搬送部２４の前記シート状物Ｓの搬送面に対向して設けられ、前記シート状物Ｓに転写されたトナー像を光照射によって定着硬化させる光照射部２５と、を有する画像形成装置において、
前記中間転写体２０から前記シート状物Ｓにトナー像を転写する２次転写部Ｎと前記光照射部２５との間にあって、前記搬送部２４の前記シート状物Ｓの搬送面に隙間を有して垂直に、前記光照射部２５より前記シート状物搬送方向上流に設けられた第１の遮蔽板２５２と、
前記第１の遮蔽板２５２の前記シート状物搬送方向上流であって、前記中間転写体２０の前記２次転写部Ｎより下流の面に略平行に設けられた第２の遮蔽板２５３と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る画像形成装置によれば、ＵＶ照射装置から印刷物に照射される紫外線の印刷面による反射光で中間転写ベルト側に向かう反射光は第１の遮蔽部で遮光され、仮に印刷面で予期せぬ角度に紫外線が反射し、第１遮蔽部と搬送部のスキマを反射光が通過できたとしても、第２の遮蔽部で遮光できるため、印刷物の表面で反射した紫外線光が中間転写ベルト上に残った余剰な現像剤に届くことが防がれ、中間転写ベルト上で現像剤が付着した状態で硬化することを防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例の画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例の画像形成装置の液体搬送経路を示す概略図である。
【図３ａ】本発明の実施例の中間転写ベルトからトナー像が転写されてからＵＶ照射装置により紫外線が照射されるまでの区間のシートＳを搬送する搬送部を示す斜視図である。
【図３ｂ】本発明の実施例の中間転写ベルトからトナー像が転写されてからＵＶ照射装置により紫外線が照射されるまでの区間のシートＳを搬送する搬送部を示す斜視図である。
【図４ａ】本発明の実施例のＵＶ照射装置の前記搬送部に対する配置及び中間転写ベルトとの位置関係を示す斜視図である。
【図４ｂ】本発明の実施例のＵＶ照射装置の前記搬送部に対する配置及び中間転写ベルトとの位置関係を示す斜視図である。
【図４ｃ】本発明の実施例のＵＶ照射装置の前記搬送部に対する配置及び中間転写ベルトとの位置関係を示す断面図である。
【図５ａ】本発明の実施例の紫外線反射光に対する遮蔽板を説明するための図である。
【図５ｂ】本発明の実施例の紫外線反射光に対する遮蔽板を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、図面を参照しながら本発明の実施形態の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１５】
＜画像形成装置＞
図１に、本発明の実施例１に係る画像形成装置概略図を示す。
【００１６】
図１に示した画像形成装置は、シートにトナー画像を形成する電子写真方式のデジタルプリンタ１０である。デジタルプリンタ１０は、画像形成信号に基づいて動作し、シートカセット１１ａ、１１ｂから順次搬送されるシートＳに、作像部１２で形成したトナー像を転写し、その後、定着することで画像を得ている。
【００１７】
作像部１２には、感光ドラム１３、帯電器１４、レーザ露光装置１５、現像器１６、およびドラムクリーナ１９が配置され、画像信号に応じたトナー像が感光ドラム１３上に形成される。トナー像は、レーザ露光Ｅによって形成された静電潜像を、熱硬化性の液体キャリアに紛体トナーを分散させた液体現像剤Ｄを用いて現像することで得られる。
【００１８】
液体現像剤Ｄは、ミキサー３１において、液体キャリアＣにトナーＴを所定の比率で混合・分散させて生成され、現像器１６へ供給される。液体キャリアＣとトナーＴは、それぞれ、キャリアタンク３２とトナータンク３３に貯蔵され、ミキサー３１内の液体キャリアＣとトナーＴの混合状態に応じてミキサー３１へ供給される。
【００１９】
ミキサー３１から現像器１６へ供給された液体現像剤Ｄは、現像器１６の供給区画１６ａにおいてコートローラ１７によって現像ローラ１８にコートされ、現像に使用される。現像後に現像ローラ１８に残留した液体キャリアＣとトナーＴは、現像器１６の回収区画１６ｂへ回収される。
【００２０】
感光ドラム１３上に形成されたトナー像は中間転写ベルト２０に転写され、中間転写ベルト２０と転写ローラ２１とで形成されたニップ部へ搬送される。
中間転写ベルト２０へのトナー像転写後に感光ドラム１３上に残留したトナーＴと液体キャリアＣはドラムクリーナ１９によって回収される。
【００２１】
給紙部２２ａ、２２ｂは、シートカセット１１ａ、１１ｂに積載されたシートＳをレジスト搬送部２３へ向けて給紙する。レジスト搬送部２３は、中間転写ベルト２０に転写されたトナー像のタイミングに合わせて、中間転写ベルト２０と転写ローラ２１とのニップ部へシートＳを搬送する。
【００２２】
中間転写ベルト２０と転写ローラ２１とのニップ部では、通過するシートＳにトナー像が転写され、トナー像が転写されたシートＳは、搬送部２４の搬送ベルトによって定着装置（ＵＶ照射装置）２５へ搬送される。
【００２３】
定着装置（ＵＶ照射装置）２５は紫外線により、シートＳに転写されたトナー像を定着（シートＳ上に硬化）し、トナー像が定着したシートＳ機外へ排出され、画像工程が完了する。
【００２４】
中間転写ベルト２０と転写ローラ２１には、それぞれ、残留したトナーＴと液体キャリアＣを回収する中間転写ベルトクリーナ２６、転写ローラクリーナ２７が設けられている。
【００２５】
現像後に現像ローラ１８上に残留し、現像器１６の回収区画１６ｂへ回収したトナーＴと液体キャリアＣからなる液体現像剤Ｄや、ドラムクリーナ１９、中間転写ベルトクリーナ２６、および、転写ローラクリーナ２７で回収したトナーＴと液体キャリアＣからなる液体現像剤Ｄは、分離抽出装置３４で再利用可能なキャリアに分離して再利用する。
【００２６】
また、分離抽出装置３４は、キャリアとトナーを分離する際に、劣化したキャリアとトナー、および、不純物を廃液として分離し、分離された廃液は廃液回収容器３５に回収される。
【００２７】
＜液体搬送システム＞
図２に、本発明の実施例１のデジタルプリンタ１０における、現像剤や廃液等の液体搬送システムの液体搬送経路の概略図を示す。
【００２８】
キャリアタンク３２とトナータンク３３からミキサー３１への輸送管には、それぞれ、電磁弁４１，４２か設けられ、ミキサー３１への液体キャリアＣとトナーＴの供給量を調整する。ミキサー３１からは、ポンプ４４を用いて現像に必要な液体現像剤Ｄが現像器１６へ供給される。
【００２９】
現像器１６の回収区画１６ｂへ回収した現像剤は、ポンプ４３によって分離抽出装置３４へ搬送され、ドラムクリーナ１９、中間転写ベルトクリーナ２６、および、転写ローラクリーナ２７で回収した残留液体キャリアＣおよびトナーＴからなる液体現像剤Ｄも、それぞれ、ポンプ４８，４９，５０によって、分離抽出装置３４に搬送される。
【００３０】
本実施例ではポンプを用いて液体現像剤Ｄを搬送しているが、自重落下で移動できる場合はポンプを設けず自重を用いた搬送方式としても良い。
【００３１】
再利用可能なキャリアは、分離抽出装置３４から電磁弁４５によって、キャリアタンク３２へ搬送される。分離抽出装置３４で分離された廃液は自重落下で輸送管に設けられた電磁弁４７によって廃液回収容器３５へ適宜搬送される。
【００３２】
＜中間転写ベルトからトナー像が転写されてからＵＶ照射装置により紫外線が照射されるまでの区間のシートを搬送する搬送部＞
図３ａに、本発明の実施例１の中間転写ベルト２０からトナー像が転写されてからＵＶ照射装置により紫外線が照射されるまでの区間のシートＳを搬送する搬送部２４の斜視図を示す。図３ｂに、搬送部２４の部分詳細の斜視図を示す。
【００３３】
中間転写ベルト２０と転写ローラ２１とのニップ部Ｎを通過するとシートＳは未定着（未硬化）のトナー像が載っている。この時、例えばシートＳの搬送のためにトナー像面側をローラでニップした場合、トナー像に傷が生じたり、搬送ローラ側に剥離したトナー像の一部が後続のシートに移り、後続のトナー像面を汚す恐れがある。そのため、中間転写ベルト２０からトナー像が転写されたシートＳは無端の搬送ベルト２４２にシートＳの未定着（未硬化）のトナー像面の裏面側をエアーで吸着した状態で搬送ベルト２４２の回転方向（図３ａ  矢印方向）に搬送される。この時、トナー像面側に接触するものはないため、トナー像面に傷や汚れが生じる恐れはない。
【００３４】
エアーによる吸着の構成を以下に説明する。
【００３５】
図３ｂに示すようにシートＳを載せて搬送する搬送ベルト２４２には複数個の穴２４２１が設けてあり、搬送ベルト２４２をローラによって支持する搬送ユニットフレーム２４１のシートＳが搬送される側の面にも複数個の穴２４１１が設けてある。図示しない吸引ファンによって吸引されるエアーは前記搬送ユニットフレーム２４１の穴２４１１と前記搬送ベルト２４２の穴２４２１を介して、シートＳを搬送ベルト２４２に吸着している。
【００３６】
エアーによる吸着搬送を行う場合、搬送経路が上凸の曲率を有していたり、搬送ユニットが搬送方向において途中で分かれ、搬送ベルト間でシートＳを受け渡す構成である時に分割された搬送ベルト同士がＶの字の関係を有するように構成すると、柔軟性が高くないシートＳを搬送する場合において、シートＳを搬送ベルトに吸着しきれないことによる搬送不良や、シートＳの後端が搬送ベルトから離れる側に跳ねる、後端跳ねが起きることで搬送部上方に設けられた周囲部材にシートＳのトナー画像面が接触して、トナー像面に傷が生じる恐れがある。そのため、エアーによる吸着搬送を行う搬送経路はストレートに（シートＳを曲げることなく真っ直ぐに搬送する経路に）形成されている。
【００３７】
＜ＵＶ照射装置＞
図４ａ〜ｃに、ＵＶ照射装置の前記搬送部２４に対する配置及び中間転写ベルト２０との位置関係の斜視図及び断面図を示す。
【００３８】
シートＳに転写されているトナー像（紫外線硬化特性を有する現像剤によるトナー像）を定着（硬化）するためのＵＶ照射装置２５は前記搬送部２４の搬送面上方に垂直に設けられ、ＵＶ照射装置２５から搬送面側に照射される紫外線光の下を搬送部２４によって搬送されるシートＳが通過することで、シートＳのトナー像面が定着（硬化）される。
【００３９】
前記ＵＶ照射装置２５はＵＶ−ＬＥＤを紫外線照射源としているが、ＵＶランプであってもよい。
【００４０】
図４ｂ、ｃに示すように前記ＵＶ照射装置２５と前記搬送部２４において紫外線の漏れ光が外部に漏れることを防ぐために周囲を覆うカバー２５１を設けることができる。本例では前記カバー２５１は搬送部２４の搬送方向に平行で搬送面に対して垂直な側面の壁とシートＳが搬送される時にシートＳ端部に前記搬送部２４で吸着しきれないカール等を有していても、シートＳのトナー像面側が接触して、像面に傷が生じたり、搬送時の引っ掛かりが起きない距離（例えば１０ｍｍ以上）を離して搬送面と平行な天井の壁を有している。
【００４１】
本例では、ＵＶ照射装置２５の紫外線光下を通過したシートＳのトナー像面は定着（硬化）するため、以後のＵＶ照射装置２５通過後の搬送経路においてはトナー像面側が搬送のためのローラや搬送のためのガイドに触れてもトナー画像面が傷つく恐れがなく、シートＳのトナー像面側をニップする搬送ローラを設けている。
【００４２】
また、搬送ローラによる搬送はエアーで吸着してベルトで搬送するよりも搬送力があるために、ニップして搬送する搬送ローラの下流において搬送ガイド表面を滑らせてシートＳを搬送している。
【００４３】
さらにシートＳが通過する前記カバー２５１の出口における上下の搬送ガイド間である搬送面と垂直方向の間口を狭く構成している。具体的には搬送ローラの搬送方向下流において、搬送方向に下流に向かって搬送ガイドの間隔がくちばし形状に狭くなる（ｔ１＞ｔ２）ようにガイドを設けて、前記カバー２５１のシートＳの搬送するために開いている開口を狭く構成している（例えば開口幅ｔ２は３ｍｍに構成されている）。本例ではＵＶ照射装置２５より下流の搬送経路においては、前記開口を狭く構成し、前記カバー２５１と前記搬送ローラ、図示していない前記搬送ローラを支持する部材、前記搬送ガイドにより前記ＵＶ照射装置２５から照射される紫外線の漏れ光が外部に漏れることを防いでいる。
【００４４】
一方、前記中間転写ベルト２０からトナー像が転写されてから前記ＵＶ照射装置２５により紫外線が照射されるまでの区間のシートＳを搬送する前記搬送部２４は前記カバー２５１の天井の壁との間で前記ＵＶ照射装置２５による紫外線（主にはシートＳのＵＶ照射装置２５に対向する面すなわちトナー像面側で反射する光：一般的な白紙の反射率は６０％〜９０％）の光線が搬送方向上流に向かって通過する。
【００４５】
前記ＵＶ照射装置２５に紫外線の反射光線が通過してくる搬送方向上流においては、中間転写ベルト２０のシートＳにトナー像を転写する転写ローラ２１とのニップ部Ｎより下流の面が前記反射光線に曝される恐れがある。特に装置全体をコンパクトにするために、前記中間転写ベルト２０からトナー像が転写されてからＵＶ照射装置により紫外線が照射されるまでの区間のシートＳを搬送する搬送部２４を短く構成する場合において前記反射光線に曝される恐れが高くなる。前記中間転写ベルト２０の前記ニップ部Ｎより下流の面には前記シートＳへトナー像を転写した後の転写残であるトナーＴと液体キャリアＣからなる残留液体現像剤Ｄ１が載っている。図示していない中間転写ベルトクリーナで回収されるまでの間に前記残留液体現像剤Ｄ１が前記紫外線の反射光線に曝されると、前記中間転写ベルト２０に前記残留液体現像剤Ｄ１が付着した状態で硬化し、中間転写ベルト２０の破損や中間転写ベルトクリーナによるクリーニング不良を起こす恐れがある。
【００４６】
＜紫外線反射光の遮蔽板＞
以下に本発明の特徴となるところの遮蔽板について説明する（図５ａ、図５ｂ参照）。
【００４７】
前記ＵＶ照射装置２５の紫外線照射源は指向特性を有しており、光軸中心を０度とした時、放射角度は±θ度である（例えばＵＶ−ＬＥＤの１例として光軸中心を０度とした時、放射角度は±６０度である）。
【００４８】
前記中間転写ベルト２０からトナー像が転写されてから前記ＵＶ照射装置２５の間の区間において搬送面に垂直に第１遮蔽板２５２を設ける。本実施例の第１遮蔽板２５２は紫外線吸収材で形成される（例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収材を含む樹脂材である）。第１遮蔽板は前記ＵＶ照射装置２５から離れるにつれて、シートＳによる反射光が広がる範囲が大きくなるため、ＵＶ照射装置２５近くに設けた方が望ましい。一方で第１遮蔽板２５２の搬送面側に対向している下端の搬送面（シートＳのトナー画像面）からの距離Ｙ２は、シートＳのトナー画像面が搬送中に接触しない距離以上に離れている必要がある（例えば１０ｍｍ以上である）。さらに、シートＳによる反射光が最も低く遠くを通過するのは、紫外線照射源からの放射角度が光軸中心を０度とした時、θ度の場合（例えば６０度）で、前記θ度で放射された紫外線光のシートＳによる反射光を第１遮蔽板で遮蔽するためには、
Ｙ１：ＵＶ照射装置２５と搬送面との搬送面に対して垂直方向の距離
Ｙ２：第１遮蔽板２５２の搬送面側に対向している下端の搬送面からの距離
Ｘ：第１遮蔽板２５２とＵＶ照射装置２５の搬送方向の距離
とした時にＹ２＜（Ｘ−Ｙ１＊ｔａｎθ）＊ｔａｎ（９０−θ）となる場合である。
【００４９】
したがって、第１遮蔽板２５２の下端の搬送面からの距離Ｙ２は
シートＳのトナー画像面が搬送中に接触しない距離
＜Ｙ２＜（Ｘ−Ｙ１＊ｔａｎθ）＊ｔａｎ（９０−θ）に設ける。
【００５０】
一方、例えば反射光の搬送面との角度が照射源の放射角度で決まる角度以下で通過していく場合において（例えば反射光のシートＳの搬送面に対する姿勢に一部浮き等が発生することで想定以下に低い角度で反射光が通過する場合）、シートＳによる反射光が第１遮蔽板の下を通り抜けて中間転写ベルト２０の方向に通過する場合は、中間転写ベルト２０のニップ部Ｎより下流の面に略平行に設けた第２遮蔽板２５３で遮光を行う。第１遮蔽板２５２を紫外線吸収材で設ける場合、第２遮蔽板２５３は第１遮蔽板２５２あるいはＵＶ照射装置２５側に反射によって反射光を戻しても良いため（戻った反射光は第１遮蔽板２５２で吸収される）、紫外線を中間転写ベルト２０側に透過しなければ紫外線吸収材でなくとも良く。例えば金属（鉄）であっても良い。望ましくは反射光のエネルギーを吸収低減する（光吸収率が高い：反射率が低い）黒体で形成する。例えば鉄に黒色塗装や黒色のメッキ（黒ニッケルメッキなど）を施したもので形成する。
【００５１】
本実施例において第１遮蔽板２５２は紫外線吸収材としているが、第２遮蔽板と同様に反射光のエネルギーを吸収低減する黒体で形成しても良い（黒体の光吸収率は一般的に９０％〜９８％）。その場合、第１遮蔽板２５２に複数回反射させれば（光吸収率９０％の時、１回の反射で反射光のエネルギーは１／１０に低減、２回反射で１／１０＊１／１０＝１／１００に低減と反射回数ｎの時１／（１０のｎ乗）に低減される）良く、例えば前記搬送部２４の前記カバー２５１の天井の搬送面からの距離を離して設けることで、第１遮蔽板２５２に複数回反射させることができる。あるいは、前記ＵＶ照射装置２５の外壁を第１遮蔽板２５２と同様に黒体で形成することで、前記ＵＶ照射装置２５と前記第１遮蔽板２５２の間で複数回反射させても良い。
【００５２】
また、本実施例においては、搬送部２４には反射光の漏れ光を防ぐために、カバー２５１を設けているが、例えば本画像形成装置を中間転写ベルト２０を含む画像形成部を備える第１の筐体とＵＶ照射装置２５を備える第２の筐体に分かれて形成される場合においては、第２の筐体の枠体や外装によって漏れ光を防いでも良く。さらには第１遮蔽板２５２を第１の筐体と第２の筐体が対向する面のいずれかの枠体面あるいは外装面が兼ねても良い。
【００５３】
本実施例の構成によれば、ＵＶ照射装置２５のシートＳによる反射光に中間転写ベルト２０が曝されることを防ぐことが可能となる。
【符号の説明】
【００５４】
１３  感光ドラム、１６  現像器、１９  ドラムクリーナ、２０  中間転写ベルト、
２１  転写ローラ、２４  搬送部、２５  ＵＶ照射装置、２５２  第１遮蔽部、
２５３  第２遮蔽部、２６  中間転写ベルトクリーナ、２７  転写ローラクリーナ、
３１  ミキサー、３２  キャリアタンク、３３  トナータンク、３４  分離抽出装置、
３５  廃液回収容器、Ｃ  キャリア、Ｄ  現像剤、Ｔ  トナー、Ｗ  廃液
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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