(57)【要約】      （修正有）【課題】従来よりも集じん性能を向上させたサイクロンユニット及びそれを備えたクリーナを提供する。【解決手段】本体ハウジングに接続されるサイクロンユニット２を有するクリーナにおいて、サイクロンユニット２は、パイプ取付部１２から流入した空気ＡＦ１を、第一旋回室２３ａにおいて第一軸線Ａ１を中心として回転させることで塵埃を遠心分離した後に排気する第一サイクロン部を有する。第一サイクロン部から排気された空気は、ＡＦ２のように複数の第二サイクロン部３６に流入し、第二軸線Ｂ１を中心として回転させることで塵埃をさらに遠心分離する。複数の第二サイクロン部３６は、第一サイクロン部の旋回室２３ａの外側において周方向に並んで配置されると共に、第一軸線Ａ１の軸方向および径方向における位置が第一サイクロン部の少なくとも一部と重なるように設けられる。【選択図】図３
2019146934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源と、前記駆動源により駆動されるファンと、前記ファンにより吸引される空気の通路となるパイプ取付部と、を含む本体ハウジングと、
前記本体ハウジングに接続し、空気の流路において前記パイプ取付部よりも下流側、かつ、前記ファンの上流側に位置するサイクロンユニットと、を有し、
前記サイクロンユニットは、
前記パイプ取付部から流入した空気を、第１の軸線を中心として回転させることで塵埃を遠心分離した後、外部へ排気する第一サイクロン部と、
前記第一サイクロン部から排気された空気を、第２の軸線を中心として回転させることで塵埃を遠心分離した後、外部へ排気する複数の第二サイクロン部と、を有し、
複数の前記第二サイクロン部は、前記第一サイクロン部の旋回室の外側において周方向に並んで配置されると共に、前記第１の軸線方向および前記第１の軸線の径方向における位置が前記本体ハウジングの少なくとも一部と重なるように設けられることを特徴とするクリーナ。
【請求項２】
前記第一サイクロン部の筐体は筒状であって外周面に凹部を有し、前記凹部が前記パイプ取付部から突出する凸状の空気流入管と嵌合し、
前記複数の前記第二サイクロン部は、前記凹部を避けるように周方向の並びが分断されることを特徴とする請求項１に記載のクリーナ。
【請求項３】
前記第一サイクロン部の軸線と複数の前記第二サイクロン部の軸線はそれぞれ略平行に配置されることを特徴とする請求項２に記載のクリーナ。
【請求項４】
前記パイプ取付部は、前記第１の軸線方向に延びる直管部と、前記第１の軸線の外周側から前記第一サイクロン部の旋回室の径方向に向いた流入部を有し、
前記第１の軸線の軸線方向に見て、前記流入部の占める軸方向範囲が、複数の前記第二サイクロン部の占める軸方向範囲に含まれるように構成されることを特徴とする請求項２又は３に記載のクリーナ。
【請求項５】
前記流入部の前記第１の軸線の径方向に占める位置が、複数の前記第二サイクロン部の占める位置と重なるように前記凹部が形成されることを特徴とする請求項４に記載のクリーナ。
【請求項６】
前記本体ハウジングは、作業者によって把持されるハンドル部を有し、
前記パイプ取付部は、前記第１の軸線の垂直方向において、前記第一サイクロン部を挟んで前記ハンドル部と反対側に位置することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のクリーナ。
【請求項７】
前記パイプ取付部に吸引パイプが着脱自在であり、
前記サイクロンユニットは、前記吸引パイプを取り外すことなく、前記本体ハウジングから着脱自在であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のクリーナ。
【請求項８】
前記第一サイクロン部の集塵室と、前記第二サイクロン部の集塵室は、一体成形の第一筐体にて構成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のクリーナ。
【請求項９】
前記サイクロンユニットは、
前記第一サイクロン部の集塵室と旋回室と前記第二サイクロン部の集塵室を構成する第一筐体と、
前記第一サイクロン部の出口及び前記第二サイクロン部の出口部分を構成する第二筐体と、
前記第一サイクロン部の中心円筒部と前記第二サイクロン部の旋回室を画定する第三筐体と、を含んで構成されることを特徴とする請求項８に記載のクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサイクロン式のクリーナの改良に関し、小型軽量化を達成しつつ粉塵分離性能を向上させることにある。
【背景技術】
【０００２】
サイクロン方式のクリーナは、モータの回転によって生ずる空気流によって、吸引口から粉塵混じりの空気を円筒状の旋回室の外周側から接線方向に向けて吸い込み、旋回室内にて形成される強力な旋回流によって空気中に含まれる粉塵を遠心分離するものである。旋回流によって分離された粉塵は、外筒の外壁内側に衝突して外壁内面に沿って落下して集塵室側に移動する。旋回室の軸心付近の粉塵と分離された空気は、排気筒を介して軸方向に排出されることにより遠心力による連続的な集塵を可能とする。このようなサイクロン方式のクリーナとして特許文献１の技術が知られている。特許文献１では、吸入空気を接線方向に旋回室内に導き、旋回室内にてトルネード状の旋回流を発生させる。旋回室には、軸方向の外側と内側を連通させる排気管が設けられ、排気管の外周面の一部に設けられた開口から空気を吸引するようにした。
【０００３】
このようなサイクロン方式のクリーナにおいて、集塵性能の更なる向上を図るために、サイクロンユニットを２段にしたものが実用化されている。このように第一サイクロン部と、第一サイクロン部の下流に設けられる第二サイクロン部とを有するクリーナにおいては、第二サイクロンユニットの気筒数が多いほど圧力損失が抑制され、吸込仕事率も分離性能がよくなる。また、第一サイクロン部と第二サイクロン部をクリーナ本体と別体で構成して分離可能とすることで、サイクロンユニット内に溜まった塵埃を捨てる作業やメンテナンスが容易となる。第二サイクロン部を複数設け、本体の一部である吸気パイプを別体とした構造については、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５２−１４７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１の構成では、第二サイクロンユニットを多数設けている一方、これを第一サイクロンの外周に設け、更にその外周に吸気パイプを接続する構成であるため、径方向における寸法が大型化してしまう。
【０００６】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、塵埃の廃棄やメンテナンス等の作業性の低下およびサイクロンの性能低下を抑制しながら、製品全体の小型化を実現したサイクロン式のクリーナを提供することにある。
本発明の他の目的は、サイクロン部を第一サイクロン部と第二サイクロン部で構成すると共に、これらの配置を工夫して軸方向にコンパクトに構成したサイクロン式のクリーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち代表的な特徴を説明すれば次のとおりである。
本発明の一つの特徴によれば、モータ等の駆動源と、駆動源により駆動されるファンと、ファンにより吸引される空気の通路となるパイプ取付部を有する本体ハウジングと、本体ハウジングに接続され、空気の流路においてパイプ取付部よりも下流側かつファンの上流側に位置するサイクロンユニットを有するクリーナにおいて、サイクロンユニットは、パイプ取付部から流入した空気を第１の軸線Ａ１を中心として回転させることで塵埃を遠心分離した後、外部へ排気する第一サイクロン部と、第一サイクロン部から排気された空気を第２の軸線Ｂ１を中心として回転させることで塵埃を遠心分離した後に外部へ排気する複数の第二サイクロン部とを有し、複数の第二サイクロン部は第一サイクロン部の旋回室の外側において周方向に並ぶように配置される。この際、第１の軸線Ａ１方向および第１の軸線Ａ１の径方向における位置が、本体ハウジングの少なくとも一部と重なるように構成される。第一サイクロン部の筐体は筒状であって、外周面に凹部を有し、凹部がパイプ取付部から突出する凸状の空気流入管と嵌合する。また、複数の第二サイクロン部は、凹部を避けるように周方向の並びが分断されるように配置される。さらに、第一サイクロン部の軸線Ａ１と複数の第二サイクロン部の軸線Ｂ１は平行に、又は略平行に配置される。
【０００８】
本発明の他の特徴によれば、パイプ取付部は、第１の軸線Ａ１方向に延びる直管部と、第１の軸線Ａ１の外周側から第一サイクロン部の旋回室の径方向に向いた流入部を有し、第１の軸線Ａ１の軸線方向に見て、流入部の占める軸方向範囲が、複数の第二サイクロン部の占める軸方向Ｂ１範囲に含まれるように構成される。また、流入部の第１の軸線Ａ１の径方向に占める位置が、複数の第二サイクロン部の占める位置と重なるように凹部が形成される。本体ハウジングは、作業者によって把持されるハンドル部を有し、パイプ取付部は、第１の軸線Ａ１の垂直方向において、第一サイクロン部を挟んでハンドル部と反対側に位置するように配置される。
【０００９】
本発明のさらに他の特徴によれば、パイプ取付部に吸引パイプが着脱自在であり、サイクロンユニットは、吸引パイプを取り外すことなく本体ハウジングから着脱自在に構成される。また、第一サイクロン部の集塵室と、第二サイクロン部の集塵室は、一体成形の第一筐体にて構成される。さらに、サイクロンユニットは、第一サイクロン部の集塵室と旋回室と第二サイクロン部の集塵室を構成する第一筐体と、第一サイクロン部の出口及び第二サイクロン部の出口部分を構成する第二筐体と、第一サイクロン部の中心円筒部と第二サイクロン部の旋回室を画定する第三筐体と、を含んで構成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第一サイクロン部から排気された空気を、第二の軸線を中心として回転させることで塵埃を遠心分離した後、外部へ排気する複数の第二サイクロン部を設けたので、第一サイクロン部によって粉塵と分離された空気を、第二サイクロン部によってさらに細かく分離されるので、細かい粉塵まで漏れなく分離および収集できる。また、複数の第二サイクロン部は、第一の軸線の周方向に並んで配置されるとともに、第一の軸線の軸線方向および第一の軸線の径方向における位置が本体ハウジングの少なくとも一部と重なるように設けられるので、軸線方向の長さを抑えてコンパクトなクリーナを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係るクリーナ１の全体形状を示す斜視図である。
【図２】図１のクリーナ１からサイクロンユニット２を取り外して床面に縦置きして、さらに第一筐体２０と第二筐体４０を分離した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るクリーナ１の内部構造を示す縦断面図である。
【図４】図３のサイクロンユニット２の拡大図である。
【図５】図４のＡ−Ａ部の断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ部の断面図である。
【図７】本実施例の配置構造に到達する過程を説明するための模式図である（その１）。
【図８】本実施例の配置構造に到達する過程を説明するための模式図である（その２）。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後左右、上下の方向、内筒ユニット又は円筒部の一端側、他端側の方向は図中に示す方向であるとして説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施例に係るクリーナ１の全体形状（但し、ノズル部を除く）を示す斜視図である。本実施例では図１の状態のようにクリーナ１を横にして床置きして長手方向が略水平になる状態を基準に、上下方向を定義して説明する。クリーナ１は、作業者がハンドル部１３を片手で持ちながら集塵作業を行うような携帯型であって、電源に電池パック９０を用いることにより電源コードを不要としたコードレスタイプの掃除機である。クリーナ１は、モータと集塵ファンを収容する本体ハウジングと、本体ハウジングと軸線Ａ１方向の前側に着脱可能とされるサイクロンユニット２と、図示しないノズルが取り付けられるものであって着脱可能なパイプ６０の３つの部分から構成される。ここで、「本体ハウジング」とは、分離可能な構成部品であるサイクロンユニット２と、パイプ６０と、電池パック９０等を取り外した後に残る部分を指すものとし、ここではモータ収容部１１、パイプ取付部１２（１２ａ〜１２ｄ）、ハンドル部１３、モータ収容部１１と、パイプ取付部１２とモータ収容部１１を連結する連結部１４、電池取付部１５が本体ハウジングを構成する。
【００１４】
パイプ取付部１２にて形成される管路と、パイプ取付部１２に接続されるパイプ６０が、サイクロンユニット２の吸引口に接続される流入用の管路を形成する。ハンドル部１３と一体に形成される本体ハウジングは、合成樹脂の一体成形によって長手方向を含む鉛直面で左右２分割されるように構成される。本体ハウジングの後方部分に略筒状のモータ収容部１１が形成され、モータ収容部１１の内部に図示しないモータ９（図３で後述）とファン８（図３で後述）が収容される。モータ収容部１１の前方側にサイクロンユニット２が装着される。サイクロンユニット２を着脱可能に保持するために、サイクロンユニット２の下側には連結部１４が形成され、連結部１４の前方側にパイプ取付部１２を配置することによりサイクロンユニット２を安定的に保持する。サイクロンユニット２はネジ部材５５によって本体ハウジングの一部（ここではパイプ取付部１２の一部）にネジ止めされる。
【００１５】
モータ収容部１１の上側には、作業者が片手で把持するのに好適な形状のハンドル部１３が設けられる。ハンドル部１３はモータ収容部１１の上側だけでなく、後側も把持できるように、側面視で略Ｌ字状に形成される。ハンドル部１３の下端とモータ収容部１１は連結されて電池取付部１５が形成される。電池取付部１５は、電池パック９０が装着するためのレール手段（図示せず）を設ける部分であって、本体ハウジングに対して後方側から前方側に電池パック９０を水平にスライドさせることによって装着可能である。図示しないレール手段は、電池取付部１５の下面において左右方向に離れて２つの凹状のレール溝として形成され、電池パック９０側に形成された装着方向と平行に形成される凸状のレールと嵌合する。電池パック９０が所定の取付位置まで前方側にスライドされると、図示しないラッチ手段の爪部が電池取付部１５のレール手段近傍のラッチ穴部に掛止され、電池パック９０が本体ハウジングに固定される。電池パック９０は二次電池たるリチウムイオンセルを複数本収容したものであり、ラッチボタン９１を押しこみながら電池パック９０を後方にスライドさせると、電池取付部１５から取り外すことができる。電池パック９０が放電した際には、電池取付部１５から取り外して図示しない外部充電器を用いて充電する。電池パック９０としては電動工具にて広く用いられているものを使用すれば良く、端子形状を含む電池取付部１５の機械的構成や電気的構成も電池パック９０に合わせた構成すれば良い。サイクロンユニット２は、図示しないファンによる吸入空気の流入方向の上流側に位置し、第一サイクロン部の旋回室及び集塵室を形成すると共に第二サイクロン部の集塵室を形成する第一筐体２０と、第二サイクロン部の流入室と排気口を形成し、さらに内部にフィルタ手段を収容する第二筐体４０を有する。
【００１６】
図２は、図１のクリーナ１からサイクロンユニット２を取り外して床面に縦置きして、さらに第一筐体２０と第二筐体４０を分離した状態を示す斜視図である。サイクロンユニット２は、空気の流路において吸入経路の入口部分となるパイプ取付部１２よりも下流側、かつ、ファン８（図３で後述）の上流側に位置するもので、大きく分けて３つの分離可能な構成要素、即ち、第一筐体２０と第二筐体４０と第三筐体３０により構成される。第一筐体２０は主に第一サイクロン部の筐体を形成するもので、吸引された空気を旋回させて旋回流を発生させるとともに、集塵されたゴミを貯蔵する第一旋回集塵室２３を形成する。第一外筒２１は外筒（第一外筒２１）と内筒２２を有する２重構造とされる。第一外筒２１の外周面の一部には、パイプ取付部１２を配置されるための周方向に窪むような凹部２６が形成される。凹部２６は第一外筒２１の軸線Ａ１方向に延びるように形成され、軸線Ａ１方向にみて第二筐体４０に近い、ほぼ隣接する部分に第一吸入口２５が形成される。第一吸入口２５は、第一外筒２１と内筒２２を径方向に貫通させるように形成された開口である。第一外筒２１の底部（前面）は第一底部２８によって閉鎖される。凹部２６の底部側（第一底部２８側）端面には軸方向に連続する凹部２６を閉鎖するような面２８ａが形成され、そこに貫通孔２７が形成される。貫通孔２７はネジ部材５５の雄ネジ部を貫通させる孔である。第一筐体２０の第一外筒２１と内筒２２の間の空間は、第二サイクロン部の一部であって、集塵されたゴミを貯蔵する第二集塵室２４を形成する第一筐体２０と第一底部２８は、プラスチック等の合成樹脂の一体成形にてそれぞれ製造される。
【００１７】
第一サイクロン部は、第一吸入口２５から吸入される粉塵混じりの空気を、第一筐体２０内の内筒２２よりも内側の空間たる第一旋回集塵室２３にて旋回させることによって粉塵と空気を分離して、粉塵が分離された清浄な空気を円筒枠３２を通して旋回流の中央付近から第二筐体４０側へ流入させる。第一円筒部３１は、第一サイクロン部の旋回流の中心部分に配置され、第一円筒部３１の軸方向に延びる円筒枠３２の部分から径方向内側に粉塵と分離された空気が流入されて第二サイクロン部側に流れる。尚、ここでは図示していないが円筒枠３２の外周面にはメッシュフィルタ４８（後述する図４参照）にて覆うようにして大きな粉塵が第二サイクロン部側に流れないように構成する。第一円筒部３１の反モータ側には、カップ状のダストガード３３が設けられる。ダストガード３３は、第一底部２８側に開口部が向くように配置されるものであって第一円筒部３１に固定される。ここではダストガード３３部分は第一円筒部３１と一体に成形される。
【００１８】
第三筐体３０は第一サイクロン部の第一円筒部３１を形成すると共に、第二サイクロン部の筐体（第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍ等）を形成するための部材である。第三筐体３０は合成樹脂の一体成形にて製造できる。第三筐体３０は、第二筐体４０と第一筐体２０を分離させる際に第二筐体４０側に残るように構成され、第一筐体２０だけを上下反転させることによって溜まった粉塵を容易に廃棄できるように構成する。第三筐体３０は第二筐体４０からさらに分離可能に構成する。第三筐体３０によって形成される複数の第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍ（図では全部は見えない）は、外観が円錐状に形成されたものであって、その内部空間が第二サイクロン部の第二旋回室３７ａ〜３７ｍ（図３参照）となる。従って、本実施例のクリーナ１では１３個の第二サイクロン部が設けられることになる。円筒枠３２部分から第二サイクロン部側に流入した空気は、複数設けられる第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍ内に分流して吸引され、更なる細かい粉塵が分離されてから蓋部５０の中心付近にあるフィルタ室出口５１よりファン８（後述する図３参照）側に排出される。第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍは、先端部分（前側端部）に貫通穴が開いており（後述する図４参照）、貫通穴から第二集塵室２４内に分離された微細粉塵が落下する。ここで第二集塵室２４は、複数の第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍをまとめて収容するように、軸方向視で馬蹄状に配置された空間となっており、第一旋回集塵室２３と第二集塵室２４は、第一筐体２０の内周側と外周側に重ねるように、また軸方向にも重ねるように形成される。
【００１９】
第二筐体４０は、第三筐体３０を保持すると共に、第二サイクロン部から排出される空空気をファン８（図３にて後述）へ案内するための風路を形成する。第二筐体４０の内部にはフィルタ室４５（図３にて後述）が形成され、ファン８側への空気の出口たるフィルタ室出口５１が形成される。第二筐体４０の軸線方向に見た外縁形状は、第一筐体２０の外縁形状と同様であって、外周面の一部に凹部４６が形成される。凹部４６によって形成された窪みを利用して、サイクロンユニット２の後端を保持するリブ１６ｂが当接するので、サイクロンユニット２の本体ハウジングに対する位置決め及び保持を確実にできる。
【００２０】
図３は本発明の実施例に係るクリーナ１の縦断面図である。内筒２２よりも内側部分且つ第一円筒部（３２、３３）の外周部分が第一旋回室２３ａとなり、ダストガード３３よりも軸線Ａ１方向で反モータ側（モータ９から離れる側）が、第一集塵室２３ｂとなる。第三筐体３０によって画定された第二サイクロン外筒３６の内部空間が、第二旋回室３７となり、第二サイクロン外筒３６の外側であって、第一筐体２０の内周側且つ内筒２２の外周側部分が第二集塵室２４となる。本体ハウジングのうちモータ収容部１１の内部には、回転軸の軸線が軸線Ａ１と同じ向きになるようにモータ９が配置される。モータ９の回転軸には吸引風ＡＦ１及びＡＦ２の流れを生成するためのファン８が設けられる。モータ９は、例えば直流モータであって、本体ハウジングの電池取付部１５に取り付けられた電池パック９０を電源とする。ファン８は例えば遠心ファンであって、モータ９の回転軸に直接固定され、サイクロンユニット２側から空気を吸引する。モータ９の回転は、本体ハウジングのハンドル部１３（１３ａ〜１３ｃ）の上部に設けられる図示しないスイッチによりＯＮまたはＯＦＦにされる。尚、本実施例ではモータ９の電源として電池パック９０を用いているが、電源はこれに限られず、交流モータを用いてＡＣコードを用いて供給される交流電源により駆動されるクリーナとしても良いし、外部直流電源を用いて駆動されるように構成しても良い。また、本実施例のモータ９やファン８の種類は特に限定されず、モータ９としてブラシレスＤＣモータを用いてインバータ回路を用いて駆動するような構成としても良い。
【００２１】
図示しない電源スイッチをオンにしてモータを回転させると、ファン８が回転することにより、図示しないノズルから外気が吸引されて点線で示すような空気流ＡＦ１が発生する。パイプ６０は、合成樹脂の一体成形で形成された管路であって、一端側の開口６０ａ（図３参照）と他端側開口（図示せず）が形成され、他端側の開口には吸込用のノズルが設けられる。ノズルとしては、床用ノズルや、スキマノズル、ブラシ付きのノズル等のいずれかの公知のノズルを接続することができる。吸引された粉塵混じりの空気流ＡＦ１は、最初にパイプ６０から入口開口１２ａを通過して、パイプ取付部１２（１２ｂ〜１２ｅ）の内部空間に流入する。パイプ取付部１２は、本体ハウジングと一体に成形される部分であって、第一サイクロン部の第一吸入口２５（図２も参照）に対向する出口開口１２ｆが形成される。パイプ取付部１２は、入口開口１２ａの断面が円形であり、入口開口１２ａから同径の直管部１２ｂが軸線Ｃ１方向に延びるように形成され、左右方向に絞り込まれたテーパ部１２ｃを通り、更に、湾曲部１２ｄによって空気流ＡＦ１の方向が水平方向（軸線Ｃ１方向）から上方向に略９０度曲げられて軸線Ｄ１の方向に向けられてから出口開口１２ｆに至る。出口開口１２ｆに到達した空気流ＡＦ１は、第一吸入口２５から第一サイクロン部内（第一旋回集塵室２３内）に流入する。尚、図３に示す鉛直断面位置では、出口開口１２ｆと第一吸入口２５が接続されていないように見えるが、これは断面位置の取り方の関係上そうなっているだけで、後述する図５の横断面図を参照すれば、その接続状態が理解できるであろう。
【００２２】
パイプ取付部１２から第一吸入口２５を介して第一旋回室２３ａの内部に流れた空気流ＡＦ１は、第一旋回室２３ａの外周側壁面に沿うように接線方向に導かれることにより、第一旋回室２３ａにおいて第一円筒部３１（符号は図４参照）の周囲に旋回する。旋回する空気流ＡＦ１によって空気よりも比重の重い粉塵は外周側壁となる内筒２２にあたり、遠心力によって粉塵だけが第一底部２８の方向に移動し、空気と分離された粉塵は最終的に第一集塵室２３ｂ内の第一底部２８付近に蓄積する。尚、点線で示す空気流ＡＦ１は、第一円筒部３１内を２周してから第一底部２８に到達するように図示しているが、実際にはきわめて多数回の旋回となるような強力な旋回流が発生する。第一旋回室２３ａにおける吸入空気の旋回は、軸線Ａ１と同軸にて起こるものであるが、第一吸入口２５から吸引空気が連続的に流入するため、回転しながら回転面に垂直成分のある方向へ変化する動きとなり、螺旋状、トルネード状、又はサイクロン気流とも言われる動きとなる。この結果、旋回流による遠心力が径方向外向きだけでなく、軸線Ａ１と平行方向にも働くことになる。一方、粉塵と分離された空気のうち、内周側の空気がメッシュフィルタ４８（後述する図４参照）を通過して円筒枠３２の内部に吸引され、矢印ＥＸ１のように流れて第一サイクロン部の第一排出口３４から排出され、第二サイクロン部の第二流入室４３に流入する。
【００２３】
第二サイクロン部に流入した空気は、点線で示すような空気流ＡＦ２のようにして第二サイクロン外筒３６で画定される第二旋回室３７の内部に流入する。第二旋回室３７においても、第一サイクロン部と同様に第二円筒部３８の外周に沿って旋回流が発生し、粉塵と空気が分離される。この旋回流で分離された粉塵は、遠心力によって第二サイクロン外筒３６の内壁面に沿って前方側（クリーナの使用時は重力方向になる）に移動して、第二サイクロン外筒３６の前端の貫通穴から第二集塵室２４内に流入する。一方、旋回流のうち空気成分は、矢印ＥＸ２のように第二円筒部３８の後端に形成された貫通穴からフィルタ４７側に吸引される。フィルタ４７は、サイクロンユニットの機能を補助するために追加されるもので、太さの異なる数種類の繊維でできた不織布を一緒にプリーツ状に折り曲げた濾過フィルタであって、市販されている公知のフィルタ素材を用いて製造できる。フィルタ４７は取り外したサイクロンユニット２の蓋部５０を開くことによって着脱可能に構成される。矢印ＥＸ２のようにフィルタ４７をも通過した空気は、フィルタ室４５に流入し、フィルタ室４５の出口開口となる蓋部５０に形成されたフィルタ室出口５１を介してファン８側に吸引される。ファン８を通過した空気は、モータ９の発熱部分を冷却しながら、点線ＥＸ３で示すように流れて、本体ハウジングの連結部１４に到達する。連結部１４は第一筐体２０の外周面を保持する保持部材となるものであって、本体ハウジングと一体に形成され、右側側面には排気口たる複数の風窓１８が設けられる。空気流ＥＸ３は、風窓１８から外部に排出される。また、点線ＥＸ３で示す空気流の経路の途中に、制御回路１７を配置することによって、空気流ＥＸ３が制御回路１７を構成する発熱部材、例えばマイコンや半導体スイッチング素子を積極的に冷却するように構成する。
【００２４】
サイクロンユニット２は、第一筐体２０と第二筐体４０を軸方向に連結させた状態で本体ハウジングに対して装着し、第一底部２８に形成されたネジ用の貫通孔２７（図２参照）を貫通させてネジ部材５５が取付固定部１６ａに固定される。この装着の際には、サイクロンユニット２のフィルタ室出口５１が、モータ収容部１１に形成された凸状の流入口１１ａと嵌合する。また、パイプ取付部１２の出口開口１２ｆ付近が、サイクロンユニット２の第一吸入口２５に嵌合するので、これらの嵌合箇所においてサイクロンユニット２と本体ハウジングとの固定を安定させることができる。サイクロンユニット２の取り外し時には、ネジ部材５５を緩めて第一底部２８付近を上方に持ち上げるだけで良い。
【００２５】
第二外筒４１には、軸線Ａ１方向の空間を前後に２分割する仕切壁４２が設けられる。仕切壁４２と第三筐体３０で囲まれる内側の空間は、第二流入室４３となる。第一サイクロン部の流入室（流入部１２ｅ）は、第二流入室４３と軸線Ａ１方向に並ぶように配置され、軸線Ａ１方向に重なっていない。また、仕切壁４２と蓋部５０で囲まれる内側の空間はフィルタ室４５となる。フィルタ室４５には２次フィルタとなる円筒形のフィルタ４７が設けられる。フィルタ４７の外周側から内周側に空気流ＥＸ２を通過させて、この通過の際に微細な粉塵を収集する。蓋部５０は第二外筒４１に対して開閉可能に構成するとよいが、サイクロンユニット２を本体ハウジングから取り外して図２のように載置するさいに、蓋部５０が容易に外れないような構成とすると良い。
【００２６】
図４は図３のサイクロンユニット２の拡大図であるが、断面を図３の位置（後述する図５のＥ１線を通る断面）から軸線Ａ１を中心にわずかに回転させて（後述する図６のＦ１線を通る断面）、第二サイクロン部の断面形状がわかるようにしている。第一円筒部３１はモータ９の軸線とほぼ同軸上に形成された管路であって、モータ９に近い一端側が開口（第一排出口３４）となり、モータ９と反対側の端部がダストガード３３にて閉鎖された形状となる。円筒枠３２は径方向外側から内側に空気を流すことができる空気通過部となっており、図示していない網状の一次フィルタ（図４で後述するメッシュフィルタ４８）が設けられる。第一円筒部３１は第二筐体４０に装着できる第三筐体３０によって形成されるが、第三筐体３０にはさらに第二サイクロン部を構成する第二サイクロン外筒３６や第二円筒部３８も一体に形成される。第三筐体３０は、第二筐体４０によって挟持されるものであって、第三筐体３０と第二筐体４０の仕切壁４２の間に、第二流入室４３を形成する。第二流入室４３を流れる空気は、第一排出口３４から放射状に流れて、第一排出口３４の外周側に配置された１３個の第二サイクロンユニット（図では１つしか見えない）に分かれて流入する。
【００２７】
図４に示される第二サイクロンユニットは、１３個設けられるものの一つであり、周方向にサイクロンユニットの流入口３５ｇが形成され、筒状に形成された第二円筒部３８ｇの外周側を旋回するようにして空気が旋回室３７ｇ内に吸引される。第二円筒部３８ｇの前方側が開口になっており、その開口よりも前方側は円錐状の第二サイクロン外筒３６ｇにて覆われている。第二サイクロン外筒３６ｇの先端は開口しており、旋回流の遠心力によって分離された粉塵が先端から第二集塵室２４内に落下する。第二集塵室２４は、図２にて明らかなように１３個分の第二サイクロンユニットに共通して使用される空間であって、第一外筒２１の内周側、且つ、内筒２２よりも外側の空間である。このように第二集塵室２４は、第一旋回集塵室２３と同じ第一筐体２０内に形成されるので、蓄積された粉塵を廃棄する際には第一筐体２０部分だけをゴミ箱まで移動させることで、第一旋回集塵室２３と第二集塵室２４のゴミをまとめて廃棄することが可能となる。
【００２８】
パイプ取付部１２はモータ収容部１１に対して固定される非回転部材であって、第一筐体２０が軸線Ａ１を中心に回転させながら本体ハウジングに取り付けられた後に、パイプ取付部１２の出口開口１２ｆが第一吸入口２５と相対する。第一吸入口２５はパイプ取付部１２の出口開口１２ｆと対向させることによって第一筐体２０によって形成される第一旋回集塵室２３への流入口を形成する。パイプ取付部１２は軸線Ａ１と平行な軸線Ｃ１を中心とする軸方向に伸びる所定の長さを有する管路であり、出口開口１２ｆ付近において略９０度曲げられて、出口開口１２ｆの中心軸線Ｄ１（図３参照）が第一筐体２０の第一吸入口２５の軸線と一致するように形成される。パイプ取付部１２の他方側には入口開口１２ａが形成され、パイプ６０が内側に挿入されるように段差部１２ｇが形成される。段差部１２ｇを形成したことによってパイプ６０のパイプ取付部１２への内挿位置が規定される。尚、本実施例のパイプ取付部１２とパイプ６０は、単なる差し込み式とされるが、固定用のネジを用いたり、何らかの嵌合手段を用いて固定するようにしても良い。
【００２９】
サイクロンユニット２は、ネジ部材５５を螺合させることによって第一底部２８を取付固定部１６ａに固定する。この際、第一底部２８と本体ハウジングのモータ収容部１１との間に、第一筐体２０、第三筐体３０、第二筐体４０、蓋部５０が挟持されるようにして、サイクロンユニット２が軸方向に動かないように固定される。また、第一筐体２０に形成された第一吸入口２５が出口開口１２ｆの形成された管路と嵌合し、蓋部５０に形成されたフィルタ室出口５１が、モータ収容部１１に形成された凸状の流入口１１ａと嵌合することにより、軸線Ａ１と直交方向の移動がさらに制限される。尚、本実施例ではネジ部材５５を用いてサイクロンユニット２を本体ハウジングに固定するように構成したが、ネジ部材５５を用いた固定方法だけでなく、ラッチ機構等その他の固定方法を用いて本体ハウジングに対して固定するように構成しても良い。さらに、サイクロンユニット２を装着した際に、第一吸入口２５と出口開口１２ｆの間、フィルタ室出口５１と流入口１１ａ（図３参照）の接合部から空気の漏れが生じないようにパッキン等を併用しても良い。
【００３０】
第一外筒２１の形状は、内筒２２よりも内側形状が重要であって、旋回流をおこすために軸線Ａ１と垂直な断面形状が円形の内壁面とする。第二集塵室２４の外側を形成する外壁面の形状は任意であるので、軸線Ａ１との垂直断面形状を円形だけでなくて、略四角形にしても良い。また、外壁面にデザイン的な凹凸や模様、強度向上のためのリブ等の形成をするのは任意である。本実施例では第一旋回集塵室２３のうち第一円筒部３１の周囲を円筒形状とし、第一底部２８を径方向に広がるような略四角形状としたので、遠心分離された多量の粉塵を第一底部２８付近に溜めることが可能となる。
【００３１】
第三筐体３０は第一サイクロン室を閉鎖する蓋手段としても機能する。従って、第一筐体２０のモータ側の開口部には、段差状に径を太くした段差部２１ａを形成して、そこに第三筐体３０の外縁部となるフランジ部３９が当接するように構成した。第三筐体３０は第二筐体４０の内側にはめ込むようにして装着されるので、第二筐体４０を第一筐体２０から取り外すと、第二筐体４０側に残ることにして、第一筐体２０から容易に取り外し可能とされる。このように構成することにより第一旋回集塵室２３内で旋回している空気の内側部分、即ち粉塵の混入率が少ない空気成分だけを第一排出口３４から第二サイクロンユニット側に送出することができる。第一円筒部３１の反モータ側端部には、図３のような断面視で見た際に傘状となるダストガード３３が設けられる。合成樹脂の一体成形によってダストガード３３と円筒枠３２は第三筐体３０と一体に成形される。ダストガード３３は、第一旋回集塵室２３の第一底部２８側に開口部が向くように配置されるものであって、遠心分離される空気流ＡＦ１のうち、比重の大きい粉塵をダストガード３３の拡径する外周側の斜面（円錐面）に沿って第一底部２８側に案内する。また、第一底部２８側に溜まった粉塵が舞い上がって、再び第一円筒部３１の外周付近に戻ることを抑制する。
【００３２】
第一円筒部３１は、軸線Ａ１と平行に伸びる６本の円筒枠３２（詳細は後述する図５参照）が形成され、柱状の円筒枠３２以外の部分が、開口とされて径方向外側から内側への空気の流入を許容する。円筒枠３２の外周面には網状のメッシュフィルタ４８が形成され、開口部分を介して粉塵が通過できないように制限する。用いられるメッシュフィルタ４８は合成樹脂製の網として、第三筐体３０を取り外した際にメッシュフィルタ４８部分も容易に水洗いができるような素材にすると好ましい。また、長年の使用によって網目が塞がれないように、網目に粉塵が固着しないような表面形状としたり、コーティング処理をすると良い。
【００３３】
メッシュフィルタ４８を通過できずに、メッシュフィルタ４８に留まった塵埃は、モータ９が停止してファン８による空気流ＡＦ１の流れが停止すると、重力によりメッシュフィルタ４８の表面から落下してダストガード３３の外周側の斜面に沿って落下して第一旋回集塵室２３の第一底部２８に落下する。このようにダストガード３３の傾斜面が第一円筒部３１よりも径方向外側に突出するように形成されることにより、メッシュフィルタ４８を通過できない塵埃を第一底部２８の方向に移動させることが可能となる。また、ダストガード３３を拡径状に形成したので、内筒２２との距離を絞り、第一旋回室２３ａから第一集塵室２３ｂへの流路を絞ることができる。この流路を絞る効果は、第一旋回集塵室２３内の第一円筒部３１の周囲での粉塵の分離効果を向上させることと、分離して第一底部２８側に収集された粉塵が再び第一円筒部３１の周囲に戻ることを抑制するためである。
【００３４】
第二サイクロン部での作用は、第一サイクロン部での作用とほぼ同様である。第二円筒部３６ｇの外面の一部に、径方向内外に連通する通路が設けられ、第二流入室４３からの流路が形成される。第二円筒部３８ｇの一方の端部（前側の端部）は、第二旋回室３７ｇ側に開口し、第二円筒部３８ｇの他方の端部（後側の端部）はフィルタ室４５内に開口するので、第二旋回室３７ｇで生ずるサイクロン流のうち、軸線Ｂ１上に清浄な空気を排出することになる。第二円筒部３８ｇの他方の端部は、仕切壁４２に形成された第二排出口４４ｇを通過して、フィルタ室４５内に流入する。
【００３５】
図５は図４のＡ−Ａ部の断面図であって、軸線Ａ１及び軸線Ｃ１と垂直な断面図である。パイプ取付部１２によって案内された粉塵混じりの空気は、軸線Ｄ１の方向に矢印ＡＦ１のように出口開口１２ｆからサイクロンユニット２の第一吸入口２５を介して第一旋回集塵室２３内に吸引される。パイプ取付部１２は、本体ハウジングと一体に成形される部分であって、直管部１２ｂからまず左右方向に絞り込むようなテーパ部１２ｃとなり、その後、軸線Ｃ１に対して方向をサイクロンユニット２側に向ける湾曲部１２ｄとなる。湾曲部１２ｄは図３にて示すように吸引される空気を９０度曲げるために形成されたものである。湾曲部１２ｄの後は断面形状が四角形の流入部１２ｅとなって、流入部１２ｅの開口が出口開口１２ｆとなる。補強用のリブ１２ｈはパイプ取付部１２の曲げによる破損を防ぎ、本体ハウジング側に安定して固定するための補強部材である。ここで理解できるように、流入部１２ｅは第一旋回室２３ａの接線方向に向いたものであり、第一筐体２０の凹部２６に入り込むように位置づけられる。その結果、流入部１２ｅは２つの第二サイクロン外筒３６ａと３６ｍに挟まれるような位置関係となる。出口開口１２ｆから第一サイクロン外筒内（内筒２２内）に到達した空気流ＡＦ１は、内筒２２の内側を図中で反時計回りの回転流となるが、流入部１２ｅから空気が連続的に吸引されるため、旋回流は周方向の回転だけでなく軸方向（軸線Ａ１の反モータ側）にも移動するので、トルネード状の流れとなる。トルネード状に周方向かつ軸線Ａ１方向前方に移動した空気は、第一円筒部３１の円筒枠３２（３２ａ〜３２ｆ）から空気が吸引され、内筒２２の空間内から第二サイクロン部側に排出される。このように内筒２２の内側は第一サイクロン部の旋回部となり、内筒２２の外側であって第一筐体２０の内側は第二サイクロン部の第二集塵室２４となる。円筒枠３２は周方向に６本均等に配置されるもので、ダストガード３３を連結するために形成されると共に、メッシュフィルタ４８を保持するための役割を果たす。
【００３６】
図６は図４のＢ−Ｂ部の断面図である。この断面図の外周側は、第二筐体４０の第二外筒４１であり、外径は概ね四角形であるが一部に凹部４６が形成される。凹部４６は本体ハウジングの連結部１４を避ける為に形成される窪みであって、凹部４６は軸線Ａ１方向に連続するように形成される。第二筐体４０の内側には第三筐体３０が装着される。第三筐体３０には、第一排出口３４の周囲を取り囲むように、第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍによって画定される１３個のサイクロンユニットが設けられる。第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍの内側には、それぞれ第二円筒部３８ａ〜３８ｍが設けられる。第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍと第二円筒部３８ａ〜３８ｍは、それぞれ第三筐体３０と一体に製造されるもので、プラスチック等の合成樹脂の成形によって製造される。ここで第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍは円錐形の壁部とするが、隣接する壁部同士を共通の壁で構成することによって、第二筐体４０内の限られた空間内に多数の第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍを配置した。
【００３７】
第一サイクロンユニット外筒（図４の内筒２２）の第一排出口３４から排出された空気は、放射状に点線矢印２９ａ〜２９ｍのように流れて複数の第二サイクロンユニットの入口開口３５ａ〜３５ｍの方向に流れる。ここでは、点線矢印２９ａ〜２９ｍを直線で示しているが、実際には旋回流の影響を有するので、旋回しながら螺旋状に広がる方向に流れることになる。第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍの一部には、入口開口３５ａ〜３５ｍが形成され、入口開口３５ａ〜３５ｍの近傍には、入口開口３５ａ〜３５ｍ内に空気が流入しやすいように導風板３５ｎ〜３５ｐや、その他の凸状壁が形成される。第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍ内での空気流ＡＦ２（図３参照）の旋回方向はすべてが同一方向ではなく、図６のように軸線Ａ１方向を反モータ側に見た際に、第二サイクロン外筒３６ｅ、３６ｇ、３６ｉ〜３８ｌでは第一サイクロンユニット内の旋回流と同じ向き、即ち、図６で見た際に空気流ＡＦ２が反時計回りに旋回するように構成される。その他の第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｄ、３６ｆ、３６ｈ、３６ｍでは、図６で見た際に空気流ＡＦ２が時計回りに旋回するように形成される。このように、第一サイクロンユニットから排出された空気流ＡＦ２（図３参照）が、点線矢印２９ａ〜２９ｍのように分流して複数の第二サイクロンユニット内に流れて、それぞれの第二サイクロン外筒３６ａ〜３６ｍ内の第二旋回室３７（図３参照）内にて遠心分離されることになる。第二サイクロンユニットにおける旋回流は、その旋回半径が小さければ微小の粉塵を分離するのに有利であり、第一サイクロンユニットにおける分離漏れされた粉塵を効率良く分離して第二集塵室２４内に収集できる。
【００３８】
図７及び図８は本実施例の配置構造に到達するまでの改良過程を説明するための模式図である。前述したようにクリーナ１は、サイクロンユニットを２段式としたことに特徴がある。従来の２段サイクロン方式のクリーナにおいては、図７（１）に示すように、第一筐体で構成される第一サイクロンユニット１２０ａと第二サイクロンユニット１４０ａを軸線Ａ１方向に並べて配置して、その軸線Ａ１上にモータ９及びファン８を収容する本体ハウジング１１１を配置するのが基本である。この場合、第一サイクロンユニット１２０ａの内部には、第一円筒部１３０ａが設けられ、第一円筒部１３０ａと軸線Ａ１方向にみて同じ位置にパイプ取付部１１２ａからの流入部１１５ａが接続される。第二サイクロンユニット１４０ａの内部には、軸線Ａ１から離れた外周側に複数の第二旋回部１３６が設けられる。第二旋回部１３６の軸線Ａ１方向に隣接する位置であって、第一サイクロンユニット１２０ａとは離れる側に本体ハウジング１１１が設けられる。本体ハウジング１１１には、ハンドル部１１３が設けられる。尚、本体ハウジング１１１とハンドル部１１３には、ファン８によって吸引される空気の通路を形成すると共に、スイッチ手段、制御回路等を収容する必要があるので、実際には図のサイズよりも大きくなる（説明目的のため、図７では本体ハウジング１１１とハンドル部１１３を小さめに図示している）。図７（１）の構成のように第一サイクロンユニット１２０ａと第二サイクロンユニット１４０ａを軸線Ａ１方向に並べて配置すると、それらの占める軸線Ａ１方向の長さＬ１は大きくなる。
【００３９】
図７（２）は、サイクロンユニット全体の軸線Ａ１方向の長さを短くしたものである。ここでは、第一サイクロンユニット１２０ｂは旋回部分となる第一円筒部１３０ｂの外周側の径を変えないものの、集塵室部分の径を太くして側面視で凸状の形状とした。また、第二サイクロンユニット１４０ｂの筐体形状を変えて、複数の第二旋回部１３６の占める軸線Ａ１方向に占める範囲Ｒ２が、第一円筒部１３０ｂの占める軸線Ａ１方向の範囲Ｒ１と部分的にオーバーラップするように構成した。このため、第二サイクロンユニット１４０ｂの形状は断面視で凹状となり、窪み部分が反モータ側に、即ち、第一サイクロンユニット１２０ｂ側に向くように構成される。一方、第一サイクロンユニット１２０ｂは、モータ９側に、即ち、第二サイクロンユニット１４０ｂの方向に突出するような凸状に形成され、これらの凹凸部分が連結させる。パイプ取付部１１２ａからの流入部１１５ａの軸線Ａ１の軸方向に占める位置が、第二旋回部１３６の占める位置と軸方向に重なることになる。このように２つのサイクロンユニットの筐体形状を改良したことにより、第一サイクロンユニット１２０ｂと第二サイクロンユニット１４０ｂの占める軸線Ａ１方向の長さＬ２を小さく構成できた。しかしながら、第二サイクロンユニット１４０ｂが第一サイクロンユニット１２０ｂの外周側のすべてを囲むように構成すると、パイプ取付部１１２ａからの流入部１１５ａを第一サイクロンユニット１２０ｂと接続することができないという不具合が生ずる。
【００４０】
図７（３）の左側は不具合の生ずる図７（２）のＣ−Ｃ部の断面図を示す。ここで理解できるように、第一サイクロンユニット１２０ｂが第二サイクロンユニット１４０ｂによって完全に囲まれるように構成すると、パイプ取付部１１２ａからの流入部１１５ａを第一サイクロンユニット１２０ｂと接続することができない。そこで、右側の図のように、第二サイクロンユニット１４０ｃの一部を切り欠いて、端部１４１ａと１４１ｂの間を分断させて、その分断した部分にパイプ取付部１１２ｂからの流入部１１５ｂを配置するようにした。この結果、改良された第二サイクロンユニット１４０ｃの形状は、軸線Ａ１と直交する断面形状が略Ｃ字状、又は馬蹄形に構成され、端部１４１ａと１４１ｂの間の空間（図２でいうと、第二サイクロン外筒３６ａと３６ｍの間の空間）を利用して、流入部１１５ｂを直接第一サイクロンユニット１２０ｃに接続できるようにした。この構造によってパイプ取付部１１２ｂからの流入部１１５ｂの軸線Ａ１と直交する流入方向に占める位置が、第二旋回部１３６の占める径方向に重なることになる。ここで重要なことは、第二サイクロンユニット１４０ｃの端部１４１ａと１４１ｂの間を離間させることにある。従って、流入部１１５ｂを第一サイクロンユニット１２０ｃに接続させることが達成できれば第二サイクロンユニット１４０ｃの形状、特に外形形状は任意に構成可能であり、外筒の断面形状が四角形に近い形だけでなく、円形又は円形に近い形にしても良い。いずれの形状の第二サイクロンユニットであっても、複数の第二旋回部１３６が第一サイクロンユニット１２０ｃの旋回室１２３の外側において周方向に並ぶように配置される。ここでは１３個の第二旋回部１３６を設け、それぞれの軸線Ｂ１が第一サイクロンユニット１２０ｃの軸線Ａ１と平行になるように構成したが、軸線Ｂ１の向きは、軸線Ａ１と完全に平行である必要は無く、軸線Ａ１と同じ方向ではあるがある程度の角度をもつように配置しても良い。
【００４１】
図８（１）は、図７（３）で示した改良を反映させた形状を示す図である。ここではパイプ取付部１１２ｂの流入部１１５ｂが第一サイクロンユニット１２０ｃに直接接続されている。第一サイクロンユニット１２０ｃと第二サイクロンユニット１４０ｃを、本体ハウジング１１１に対して着脱式とする場合は、パイプ取付部１１２ｂと第一サイクロンユニット１２０ｃを分離できるように構成した方が、収集された粉塵を廃棄する際に有利である。しかしながら、パイプ取付部１１２ｂと第一サイクロンユニット１２０ｃを分離させるように構成すると、パイプ取付部１１２ｂをどこに固定するのかが問題になる。また、パイプ取付部１１２ｂには図示しないノズルを接続したパイプ６０（図１参照）が連結されるため、強い剛性が求められる。そこで、本実施例では図８（２）のように本体ハウジング１１１とパイプ取付部１１２ｂを連結部１４にて接続するように構成した。このように構成すれば、本体ハウジング１１１及びパイプ取付部１１２ｂの連結体からサイクロンユニット（１２０ｃ、１４０ｃ）だけを取り外すことが容易になる。また、パイプ取付部１１２ｂからパイプ６０（図１参照）を取り外すことなく、本体ハウジングからサイクロンユニット（１２０ｃ、１４０ｃ）を着脱自在である。
【００４２】
図８（３）は、図８（２）の構造に対して、電池パック９０を装着可能なように本体ハウジングの形状をさらに変更したものであって、この形状は図１〜図６にて説明した本実施例の形状である。ここでは、サイクロンユニット（１２０ｃ、１４０ｃ）の長手方向に向く軸線Ａ１と、モータ９の長手方向に向く軸線Ａ１’が同じ方向になるように並べて配置される。軸線Ａ１と軸線Ａ１’は、一致させてもさせなくてもどちらでも良いが、比較的重量のある電池パック９０を装着する関係から、重量バランスを考慮してモータ９の位置を配置すると良い。ここでは軸線Ａ１と軸線Ａ１’をわずかにずらしている。軸線Ａ１’の向きは、軸線Ａ１と完全に平行である必要は無く、軸線Ａ１と同じ方向ではあるがわずかな角度をもつように配置しても良い。ハンドル部１３は略Ｌ字状に曲げられた形状であって、モータの長手方向と略平行に延びる第１の把持部１３ａと、モータの軸方向の端部と離間して配置され第１の把持部１３ａと交差する方向に延びる第２の把持部１３ｂを有するように構成した。第１の把持部１３ａは軸線Ｇ１に沿って形成され、軸線Ｇ１は軸線Ａ１とほぼ平行に配置される。また、軸線Ｇ１の延びる方向は、電池パック９０の装着方向と平行になる。第２の把持部１３ｂは、軸線Ｈ１に沿って形成され、軸線Ｈ１は軸線Ａ１、Ｇ１とほぼ直角に配置される。
【００４３】
第２の把持部１３ｂの下方には電池パック９０を装着するための、電池取付部１５が設けられる。ここでは本体側ハウジングのうち、モータ収容部１１、ハンドル部１３と点線にて仮想的な境界を示している。電池取付部１５はモータ収容部１１の中央付近下部から後方側に延在するような形状であり、電池パック９０の上面の大きさに対応させて形成される。また、ハンドル部１３は略Ｌ字状に曲げた形状として電池取付部１５と連結させることにより、作業者によるハンドル部１３の把持方法の自由度を高めることができ、さらにはハンドル部１３と電池取付部１５の剛性を高めている。このように、ハンドル部１３の主な把持部（第１の把持部１３ａ）は、軸線Ａ１を基準にみて、モータ９の側方の一方側（ここでは軸線Ａ１の上側の軸線Ｇ１上）に配置され、電池パック９０をモータ９の側方であって第１の把持部１３ａとは反対側（ここでは軸線Ａ１の下側になる軸線Ｂ１上）に配置した。パイプ取付部１１２ｂは、サイクロンユニット（１２０ｃ、１４０ｃ）の側方（下側）であって、軸線Ａ１の垂直方向において、第一サイクロン部１２０ｃを挟んでハンドル部１３の第１の把持部１３ａと反対側に位置する。さらに、パイプ取付部１１２ｂは電池パック９０と長手方向に並んで配置され、パイプ取付部１１２ｂの中心軸線Ｃ１上に重なるように配置される。
【００４４】
パイプ取付部１１２ｂは中心軸線Ｃ１に沿って延びる管路を有するもので、図１〜図４で説明したパイプ取付部１２と同形状とすれば良い。電池パック９０は、本体ハウジングに対して所定の方向、即ち軸線Ａ１と平行方向にスライドすることで装着可能とされ、第２の把持部１３ｂの軸線Ｈ１は、スライド方向に対して大きな角度を有するように、ここでは直角方向に延びるような関係とされるので、作業者は電池パックを取付又は取り外す際に、第２の把持部１３ｂを把持しながら行えば、安定した着脱作業を行うことができる。第２の軸線Ｃ１方向にみて、パイプ取付部１１２ｂと電池パック９０との間の本体ハウジング内に、モータ９の回転を制御するための制御回路１７が配置される。空気流を排出する排気口（図３の風窓１８）は、連結部１４の右側側面に設けられるので、連結部１４の内部空間を利用して制御回路１７を配置すると共に風窓１８で排出される前の空気流を制御回路１７にあてることができる。
【００４５】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例だけに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、サイクロンユニット２の軸線Ａ１と直角断面形状は、略四角形だけでなく円形としても良いし、その他の様々な形状としても良い。また、上述の実施例ではモータ収容部１１、パイプ取付部１２、連結部１４を一体のハウジングにて製造したが、これらを分離式にして、ネジ又はその他の接合方法にて接続するような構造としても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１  クリーナ      ２  サイクロンユニット      ８  ファン      ９  モータ
１１  モータ収容部      １１ａ  流入口      １２  パイプ取付部
１２ａ  入口開口      １２ｂ  直管部      １２ｃ  テーパ部      １２ｄ  湾曲部
１２ｅ  流入部      １２ｆ  出口開口      １２ｇ  段差部      １２ｈ  リブ
１３  ハンドル部      １３ａ  第１の把持部      １３ｂ  第２の把持部
１４  連結部      １５  電池取付部      １５ａ  ターミナル部      
１６ａ  取付固定部      １６ｂ  リブ      １７  制御回路
１８  風窓（排気口）      ２０  第一筐体      ２１  第一外筒
２１ａ  （第一外筒の）段差部      ２２  内筒（第一サイクロン外筒）
２２ａ  開口部      ２３  第一旋回集塵室      ２３ａ  第一旋回室
２３ｂ  第一集塵室      ２４  第二集塵室      ２５  第一吸入口
２６  凹部      ２７  貫通孔      ２８  第一底部      ２８ａ  面
２９ａ〜２９ｍ  流入方向      ３０  第三筐体      ３１  第一円筒部
３２  円筒枠      ３３  ダストガード      ３４  第一排出口
３５ａ〜３５ｍ  入口開口      ３５ｎ〜３５ｐ  導風板
３６、３６ａ〜３６ｍ  第二サイクロン外筒
３７、３７ａ〜３７ｍ  第二旋回室      ３８、３８、３８ａ〜３８ｍ  第二円筒部
３９  フランジ部      ４０  第二筐体      ４１  第二外筒      ４２  仕切壁
４３  第二流入室      ４４ｇ  第二排出口      ４５  フィルタ室
４６  凹部      ４７  フィルタ      ４８  メッシュフィルタ      ５０  蓋部
５１  フィルタ室出口      ５５  ネジ部材      ６０  パイプ
６０ａ  開口      ９０  電池パック      ９１  ラッチボタン
１１１  本体ハウジング      １１２ａ、１１２ｂ  パイプ取付部
１１３  ハンドル部      １１５ａ、１１５ｂ  流入部
１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ  第一サイクロンユニット
１２３  旋回室      １３０  第一円筒部      １３６  第二旋回部
１４０ａ、１４０ｂ、１４０ｃ  第二サイクロンユニット
Ａ１  （第一サイクロンユニットの）軸線
Ｂ１  （第二サイクロンユニットの）軸線
Ｃ１  （パイプの）軸線
【図１】
2019146934.tif 000003
【図２】
2019146934.tif 000004
【図３】
2019146934.tif 000005
【図４】
2019146934.tif 000006
【図５】
2019146934.tif 000007
【図６】
2019146934.tif 000008
【図７】
2019146934.tif 000009
【図８】
2019146934.tif 000010