(57)【要約】【課題】耐圧の低下を最小限に抑えつつ、ワイヤの接続強度が高められるとともに、ワイヤの接続位置にずれが生じにくいコイル部品を提供する。【解決手段】第１の鍔部２１に設けられた端子電極４１〜４４と、第２の鍔部２２に設けられた端子電極４５〜４７と、巻芯部２３に巻回されたワイヤＷ１〜Ｗ４とを備え、ワイヤＷ１〜Ｗ４の一端はそれぞれ端子電極４１〜４４のいずれかに接続され、ワイヤＷ１〜Ｗ４の他端はそれぞれ端子電極４５〜４７のいずれかに接続される。このように、第１の鍔部２１に４つの端子電極が設けられていることから、第１の鍔部２１に設けられた端子電極とワイヤとの接続強度が高められるとともに、接続位置のずれを防止することができる。一方、第２の鍔部２２に設けられた端子電極の数は３つであることから、第２の鍔部２２側における耐圧の低下を防止することが可能となる。【選択図】図１
2019004044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラムコアと、
前記第１の鍔部に設けられた第１、第２、第３及び第４の端子電極と、
前記第２の鍔部に設けられた第５、第６及び第７の端子電極と、
前記巻芯部に巻回された第１、第２、第３及び第４のワイヤと、を備え、
前記第１、第２、第３及び第４のワイヤの一端は、それぞれ前記第１、第２、第３及び第４の端子電極のいずれかに接続され、
前記第１、第２、第３及び第４のワイヤの他端は、それぞれ前記第５、第６及び第７の端子電極のいずれかに接続されることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記第１、第２、第３及び第４の端子電極は、前記軸方向と直交する方向にこの順に配列され、
前記第５、第６及び第７の端子電極は、前記軸方向と直交する方向にこの順に配列され、
前記第１のワイヤの前記一端は、前記第１及び第２の端子電極の一方に接続され、
前記第２のワイヤの前記一端は、前記第１及び第２の端子電極の他方に接続され、
前記第１及び第２のワイヤの前記他端は、いずれも前記第５の端子電極に接続されることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記第３のワイヤの前記一端は、前記第３及び第４の端子電極の一方に接続され、
前記第４のワイヤの前記一端は、前記第３及び第４の端子電極の他方に接続され、
前記第３のワイヤの前記他端は、前記第６及び第７の端子電極の一方に接続され、
前記第４のワイヤの前記他端は、前記第６及び第７の端子電極の他方に接続され、
前記第１及び第３のワイヤと前記第２及び第４のワイヤは、互いに逆方向に巻回されていることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記巻芯部に巻回された前記第１乃至第４のワイヤからなる巻回ブロックは、前記第１及び第３のワイヤによって構成される下層と、前記下層に重ねて巻回され、前記第２及び第４のワイヤによって構成される上層を含むことを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第１及び第２の鍔部は、前記巻芯部に接続された内側面を有し、
前記第１の鍔部の内側面と前記巻回ブロックとの間に形成されるスペースは、前記第２の鍔部の内側面と前記巻回ブロックとの間に形成されるスペースよりも狭いことを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１及び第２の鍔部は、前記内側面の反対側に位置する外側面を有し、
前記第１及び第３のワイヤの前記一端の接続位置は、前記第２及び第４のワイヤの前記一端の接続位置よりも前記第１の鍔部の外側面に近いことを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記第１及び第３のワイヤの前記他端の接続位置は、前記第２及び第４のワイヤの前記他端の接続位置よりも前記第２の鍔部の外側面に近いことを特徴とする請求項６に記載のコイル部品。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコイル部品と、前記コイル部品が搭載された基板とを備え、
前記基板は、前記第１乃至第７の端子電極にそれぞれ接続された第１乃至第７のランドパターンを有することを特徴とする回路基板。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコイル部品と、前記コイル部品が搭載された基板とを備え、
前記基板は、第１乃至第６のランドパターンを有し、
前記第１のランドパターンは前記第１の端子電極に接続され、
前記第２のランドパターンは前記第２の端子電極に接続され、
前記第３のランドパターンは前記第３及び第４の端子電極に共通に接続され、
前記第４のランドパターンは前記第５の端子電極に接続され、
前記第５のランドパターンは前記第６の端子電極に接続され、
前記第６のランドパターンは前記第７の端子電極に接続されることを特徴とする回路基板。
【請求項１０】
前記第３のランドパターンの平面サイズは、前記第１、第２、第５及び第６のランドパターンの平面サイズよりも大きいことを特徴とする請求項９に記載の回路基板。
【請求項１１】
前記第３及び第４のランドパターンは互いに同じ平面サイズを有していることを特徴とする請求項１０に記載の回路基板。
【請求項１２】
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラムコアを用意する工程と、
前記軸方向と直交する方向にこの順に配列された第１、第２、第３及び第４の端子電極を前記第１の鍔部に形成し、前記軸方向と直交する方向にこの順に配列された第５、第６及び第７の端子電極を前記第２の鍔部に形成する工程と、
第１のワイヤの一端を前記第１及び第２の端子電極の一方に接続し、第３のワイヤの一端を前記第３及び第４の端子電極の一方に接続した状態で、前記第１及び第３のワイヤを前記ドラムコアの巻芯部に巻回した後、前記第１のワイヤの他端を前記第５の端子電極に接続し、前記第３のワイヤの他端を前記第６及び第７の端子電極の一方に接続する工程と、
第２のワイヤの一端を前記第１及び第２の端子電極の他方に接続し、第４のワイヤの一端を前記第３及び第４の端子電極の他方に接続した状態で、前記第２及び第４のワイヤを前記ドラムコアの巻芯部に巻回した後、前記第２のワイヤの他端を前記第５の端子電極に接続し、前記第４のワイヤの他端を前記第６及び第７の端子電極の他方に接続する工程と、を備えることを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項１３】
前記第１及び第２の鍔部は、前記巻芯部に接続された内側面と、前記内側面の反対側に位置する外側面を有し、
前記第１及び第３のワイヤの前記一端の接続位置は、前記第２及び第４のワイヤの前記一端の接続位置よりも前記第１の鍔部の外側面に近いことを特徴とする請求項１２に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１４】
前記第１及び第３のワイヤの前記他端の接続位置は、前記第２及び第４のワイヤの前記他端の接続位置よりも前記第２の鍔部の外側面に近いことを特徴とする請求項１３に記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品及びこれを備える回路基板に関し、特に、ドラムコアを用いたコイル部品及びこれを備える回路基板に関する。また、本発明は、ドラムコアを用いたコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラムコアを用いた表面実装型のコイル部品として、特許文献１及び２に記載されたコイル部品が知られている。特許文献１及び２に記載されたコイル部品では、一対の端部にそれぞれ３つの端子電極が設けられており、４本のワイヤの一端がそれぞれ一方の端部に設けられた３つの端子電極のいずれかに接続され、４本のワイヤの他端がそれぞれ他方の端部に設けられた３つの端子電極のいずれかに接続された構成を有している。
【０００３】
特許文献１及び２に記載されたコイル部品においては、各鍔部に設けられた３つの端子電極のうち、１つの端子電極がセンタータップとして用いられ、２本のワイヤが共通に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０９２６７号公報
【特許文献２】特開２０１５−２０１６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、２本のワイヤを１つの端子電極に共通に接続すると、場合によっては、ワイヤの接続強度が不足したり、ワイヤの接続位置にずれが生じたりすることがあった。このような問題を解決するためには、２本のワイヤをそれぞれ異なる端子電極に接続し、これら端子電極を回路基板上で短絡すればよいが、この場合、端子電極数が増加することから、端子電極間の距離が短くなり、耐圧が低下する可能性があった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、耐圧の低下を最小限に抑えつつ、ワイヤの接続強度が高められるとともに、ワイヤの接続位置にずれが生じにくいコイル部品及びこれを備える回路基板並びにコイル部品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるコイル部品は、巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラムコアと、前記第１の鍔部に設けられた第１、第２、第３及び第４の端子電極と、前記第２の鍔部に設けられた第５、第６及び第７の端子電極と、前記巻芯部に巻回された第１、第２、第３及び第４のワイヤと、を備え、前記第１、第２、第３及び第４のワイヤの一端は、それぞれ前記第１、第２、第３及び第４の端子電極のいずれかに接続され、前記第１、第２、第３及び第４のワイヤの他端は、それぞれ前記第５、第６及び第７の端子電極のいずれかに接続されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、第１の鍔部に４つの端子電極が設けられていることから、第１の鍔部に設けられた端子電極とワイヤとの接続強度が高められるとともに、接続位置のずれを防止することができる。一方、第２の鍔部に設けられた端子電極の数は３つであることから、第２の鍔部側における耐圧の低下を防止することが可能となる。
【０００９】
本発明において、第１、第２、第３及び第４の端子電極は軸方向と直交する方向にこの順に配列され、第５、第６及び第７の端子電極は軸方向と直交する方向にこの順に配列され、第１のワイヤの一端は第１及び第２の端子電極の一方に接続され、第２のワイヤの一端は第１及び第２の端子電極の他方に接続され、第１及び第２のワイヤの他端はいずれも第５の端子電極に接続されていても構わない。これによれば、第５の端子電極と第６の端子電極の距離を十分に確保することが可能となる。
【００１０】
本発明において、第３のワイヤの一端は第３及び第４の端子電極の一方に接続され、第４のワイヤの一端は第３及び第４の端子電極の他方に接続され、第３のワイヤの他端は第６及び第７の端子電極の一方に接続され、第４のワイヤの他端は第６及び第７の端子電極の他方に接続され、第１及び第３のワイヤと第２及び第４のワイヤは互いに逆方向に巻回されていても構わない。これによれば、パルストランスを構成することが可能となる。
【００１１】
本発明において、巻芯部に巻回された第１乃至第４のワイヤからなる巻回ブロックは、第１及び第３のワイヤによって構成される下層と、下層に重ねて巻回され、第２及び第４のワイヤによって構成される上層を含んでいても構わない。これによれば、４本のワイヤが２層に巻回されることから、巻芯部の長さを短くすることができる。
【００１２】
本発明において、第１及び第２の鍔部は巻芯部に接続された内側面を有し、第１の鍔部の内側面と巻回ブロックとの間に形成されるスペースは、第２の鍔部の内側面と巻回ブロックとの間に形成されるスペースよりも狭くても構わない。これによれば、第１の鍔部を巻き始め側とし、第２の鍔部を巻き終わり側とした場合に、巻き終わり側におけるマージンを十分に確保することが可能となる。しかも、第１の鍔部には４つの端子電極が設けられていることから、強い引っ張り応力がかかる巻き始め側においてワイヤの接続強度を高めることができる。
【００１３】
本発明において、第１及び第２の鍔部は内側面の反対側に位置する外側面を有し、第１及び第３のワイヤの一端の接続位置は、第２及び第４のワイヤの一端の接続位置よりも第１の鍔部の外側面に近くても構わない。これによれば、第１及び第３のワイヤの巻き始め部分が巻芯部と接触することによって生じるストレスを緩和することができる。
【００１４】
本発明において、第１及び第３のワイヤの他端の接続位置は、第２及び第４のワイヤの他端の接続位置よりも第２の鍔部の外側面に近くても構わない。これによれば、第１及び第３のワイヤの巻き終わり部分が巻芯部と接触することによって生じるストレスを緩和することができる。
【００１５】
本発明の一側面による回路基板は、上記のコイル部品と、コイル部品が搭載された基板とを備え、基板は第１乃至第７の端子電極にそれぞれ接続された第１乃至第７のランドパターンを有することを特徴とする。本発明によれば、上記のコイル部品と整合する基板を備えた回路基板を提供することが可能となる。
【００１６】
本発明の他の側面による回路基板は、上記のコイル部品と、コイル部品が搭載された基板とを備え、基板は第１乃至第６のランドパターンを有し、第１のランドパターンは第１の端子電極に接続され、第２のランドパターンは第２の端子電極に接続され、第３のランドパターンは第３及び第４の端子電極に共通に接続され、第４のランドパターンは第５の端子電極に接続され、第５のランドパターンは第６の端子電極に接続され、第６のランドパターンは第７の端子電極に接続されることを特徴とする。本発明によれば、７端子構成である本発明によるコイル部品を６端子構成として扱うことができる。
【００１７】
本発明において、第３のランドパターンの平面サイズは、第１、第２、第５及び第６のランドパターンの平面サイズよりも大きくても構わない。これによれば、第３及び第４の端子電極を回路基板上においてより確実に短絡することが可能となる。
【００１８】
本発明において、第３及び第４のランドパターンは互いに同じ平面サイズを有していても構わない。これによれば、７端子構成である本発明によるコイル部品の方向性をなくすことが可能となる。
【００１９】
本発明によるコイル部品の製造方法は、巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラムコアを用意する工程と、前記軸方向と直交する方向にこの順に配列された第１、第２、第３及び第４の端子電極を前記第１の鍔部に形成し、前記軸方向と直交する方向にこの順に配列された第５、第６及び第７の端子電極を前記第２の鍔部に形成する工程と、第１のワイヤの一端を前記第１及び第２の端子電極の一方に接続し、第３のワイヤの一端を前記第３及び第４の端子電極の一方に接続した状態で、前記第１及び第３のワイヤを前記ドラムコアの巻芯部に巻回した後、前記第１のワイヤの他端を前記第５の端子電極に接続し、前記第３のワイヤの他端を前記第６及び第７の端子電極の一方に接続する工程と、第２のワイヤの一端を前記第１及び第２の端子電極の他方に接続し、第４のワイヤの一端を前記第３及び第４の端子電極の他方に接続した状態で、前記第２及び第４のワイヤを前記ドラムコアの巻芯部に巻回した後、前記第２のワイヤの他端を前記第５の端子電極に接続し、前記第４のワイヤの他端を前記第６及び第７の端子電極の他方に接続する工程と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、７端子構成を有するコイル部品を作製することが可能となる。
【００２０】
本発明において、第１及び第２の鍔部は、巻芯部に接続された内側面と、内側面の反対側に位置する外側面を有し、第１及び第３のワイヤの一端の接続位置は、第２及び第４のワイヤの一端の接続位置よりも第１の鍔部の外側面に近くても構わない。これによれば、第１及び第３のワイヤの巻き始め部分が巻芯部と接触することによって生じるストレスを緩和することができる。
【００２１】
本発明において、第１及び第３のワイヤの他端の接続位置は、第２及び第４のワイヤの他端の接続位置よりも第２の鍔部の外側面に近くても構わない。これによれば、第１及び第３のワイヤの巻き終わり部分が巻芯部と接触することによって生じるストレスを緩和することができる。
【発明の効果】
【００２２】
このように、本発明によれば、耐圧の低下を最小限に抑えつつ、ワイヤの接続強度が高められるとともに、ワイヤの接続位置にずれが生じにくいコイル部品及びこれを備える回路基板並びにコイル部品の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品１０Ａの外観を示す略斜視図である。
【図２】図２は、コイル部品１０Ａの等価回路図である。
【図３】図３は、コイル部品１０Ａの製造方法を説明するための模式的な平面図である。
【図４】図４は、コイル部品１０Ａの製造方法を説明するための模式的な平面図である。
【図５】図５は、コイル部品１０Ａの製造方法を説明するための模式的な平面図である。
【図６】図６は、コイル部品１０Ａの製造方法を説明するための模式的な平面図である。
【図７】図７（ａ）は、ワイヤが端子電極の正しい位置に接続された状態を示す図であり、図７（ｂ）は、ワイヤが端子電極の端部近傍に接続された状態を示す図である。
【図８】図８は、コイル部品１０Ａが実装される基板５０の構成を示す平面図である。
【図９】図９は、コイル部品１０Ａが実装される基板６０の構成を示す平面図である。
【図１０】図１０は、コイル部品１０Ａが実装される基板６０Ａの構成を示す平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂの外観を示す略斜視図である。
【図１２】図１２は、第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂの平面図である。
【図１３】図１３は、ドラムコア２０の構成を説明するための略斜視図である。
【図１４】図１４は、接続位置をセットバックさせることによる効果を説明するための模式図である。
【図１５】図１５は、本発明の第３の実施形態によるコイル部品１０Ｃの外観を示す略斜視図である。
【図１６】図１６は、第３の実施形態によるコイル部品１０Ｃの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
【００２５】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態によるコイル部品１０Ａの外観を示す略斜視図である。
【００２６】
本実施形態によるコイル部品１０Ａはパルストランスであり、図１に示すように、ドラムコア２０と、板状コア３０と、７つの端子電極４１〜４７と、４本のワイヤＷ１〜Ｗ４とを備えている。
【００２７】
ドラムコア２０は、巻芯部２３と、巻芯部２３の軸方向（ｘ方向）における一端に設けられた第１の鍔部２１と、巻芯部２３の軸方向における他端に設けられた第２の鍔部２２によって構成されている。ドラムコア２０はフェライトなどの高透磁率材料からなるブロックであり、鍔部２１，２２及び巻芯部２３が一体化された構成を有している。巻芯部２３のｙｚ断面（軸方向と直交する断面）は矩形であるが、バレル研磨により角部が面取りされている。尚、巻芯部２３の断面が矩形である点は必須でなく、他の形状、例えば、六角形や八角形など、矩形以外の多角形であっても構わない。また、巻芯部２３の一部が湾曲面であっても構わない。
【００２８】
第１の鍔部２１は、巻芯部２３に接続される内側面２１ｉと、内側面２１ｉの反対側に位置する外側面２１ｏと、実装時に基板と対向する底面２１ｂと、底面２１ｂの反対側に位置する上面２１ｔを有している。内側面２１ｉ及び外側面２１ｏはいずれもｙｚ面を構成し、底面２１ｂ及び上面２１ｔはｘｙ面を構成する。同様に、第２の鍔部２２は、巻芯部２３に接続される内側面２２ｉと、内側面２２ｉの反対側に位置する外側面２２ｏと、実装時に基板と対向する底面２２ｂと、底面２２ｂの反対側に位置する上面２２ｔを有している。内側面２２ｉ及び外側面２２ｏはいずれもｙｚ面を構成し、底面２２ｂ及び上面２２ｔはｘｙ面を構成する。本実施形態では、第１の鍔部２１の底面２１ｂと内側面２１ｉの間が面取りされた傾斜面２１ｓを構成している。同様に、第２の鍔部２２の底面２２ｂと内側面２２ｉの間が面取りされた傾斜面２２ｓを構成している。
【００２９】
第１の鍔部２１の上面２１ｔ及び第２の鍔部２２の上面２２ｔには、板状コア３０が接着されている。板状コア３０は、フェライトなどの高透磁率材料からなる板状体であり、ドラムコア２０とともに閉磁路を構成する。板状コア３０は、ドラムコア２０と同じ材料からなるものであっても構わない。
【００３０】
図１に示すように、第１の鍔部２１には４つの端子電極４１〜４４が設けられている。端子電極４１〜４４はｙ方向にこの順に配列されており、いずれも底面２１ｂと外側面２１ｏを覆うＬ字型形状を有している。第１の端子電極４１には第１のワイヤＷ１の一端が接続され、第２の端子電極４２には第２のワイヤＷ２の一端が接続され、第３の端子電極４３には第３のワイヤＷ３の一端が接続され、第４の端子電極４４には第４のワイヤＷ４の一端が接続される。
【００３１】
一方、第２の鍔部２２には３つの端子電極４５〜４７が設けられている。端子電極４５〜４７はｙ方向にこの順に配列されており、いずれも底面２２ｂと外側面２２ｏを覆うＬ字型形状を有している。第５の端子電極４５には第１及び第２のワイヤＷ１，Ｗ２の他端が共通に接続され、第６の端子電極４６には第４のワイヤＷ４の他端が接続され、第７の端子電極４７には第３のワイヤＷ３の他端が接続される。
【００３２】
端子電極４１〜４７は、ドラムコア２０に接着される端子金具であっても構わないし、導体ペーストなどを用いてドラムコア２０に直接形成されたものであっても構わない。
【００３３】
ここで、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３と第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４は、互いに逆方向に巻回されている。これにより、図２に示す回路図の通り、第１及び第２の端子電極４１，４２を一対の１次側端子とし、第６及び第７の端子電極４６，４７を一対の２次側端子とし、第５の端子電極４５を１次側センタータップとし、第３及び第４の端子電極４３，４４を２次側センタータップとするパルストランスが構成される。但し、１次側と２次側の区別は便宜上のものであり、両者は逆であっても構わない。
【００３４】
１次側端子を構成する第１及び第２の端子電極４１，４２は、一対の差動信号が入力又は出力される端子である。第１及び第２の端子電極４１，４２と第１及び第２のワイヤＷ１，Ｗ２の接続関係は、図１及び図２に示す接続関係に限定されず、逆であっても構わない。同様に、２次側端子を構成する第６及び第７の端子電極４６，４７は、一対の差動信号が入力又は出力される端子である。第６及び第７の端子電極４６，４７と第３及び第４のワイヤＷ３，Ｗ４の接続関係は、図１及び図２に示す接続関係に限定されず、逆であっても構わない。さらに、第３及び第４の端子電極４３，４４は、いずれも２次側センタータップを構成する端子電極であり、互いに同じ電位が与えられるものであることから、第３及び第４のワイヤＷ３，Ｗ４の接続関係は逆であっても構わない。
【００３５】
図３〜図６は、本実施形態によるコイル部品１０Ａの製造方法を説明するための模式的な平面図である。
【００３６】
まず、ドラムコア２０を用意し、第１の鍔部２１に端子電極４１〜４４を形成し、第２の鍔部２２に端子電極４５〜４７を形成した後、図３に示すように、第１のワイヤＷ１の一端を第１の端子電極４１に接続し、第３のワイヤＷ３の一端を第３の端子電極４３に接続する。具体的には、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３を第１及び第３の端子電極４１，４３の上方に配置した状態で、加熱ヘッドを第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３に押し当てることによって、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３を第１及び第３の端子電極４１，４３に熱圧着する。この状態でドラムコア２０を一方向に回転させることによって、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３をドラムコア２０の巻芯部２３に巻回する。第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻回を開始する際には、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３に弛みが生じないよう、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３を引っ張った状態とし、この状態でドラムコア２０を回転させる必要がある。このため、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の接合部には、やや強い引っ張り応力が働くことになる。
【００３７】
第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３を巻芯部２３に所定回数巻回した後、図４に示すように、第１のワイヤＷ１の他端を第５の端子電極４５に接続し、第３のワイヤＷ３の他端を第７の端子電極４７に接続する。接続方法は上述した熱圧着である。これにより、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻回作業が完了し、巻芯部２３には第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３からなる下層の巻回層が形成される。この時、下層の巻回層は、第１の鍔部２１側にオフセットして配置することが好ましい。換言すれば、第１の鍔部２１の内側面２１ｉと下層の巻回層との間に形成されるスペースＳ１が、第２の鍔部２２の内側面２２ｉと下層の巻回層との間に形成されるスペースＳ２よりも狭くなるよう、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３を巻回することが好ましい。これは、巻き始め側である第１の鍔部２１側に形成されるスペースＳ１を狭くすることにより、その分、巻き終わり側である第２の鍔部２２側に形成されるスペースＳ２を大きくすることができ、巻回作業におけるマージンを十分に確保することができるからである。
【００３８】
次に、図５に示すように、第２のワイヤＷ２の一端を第２の端子電極４２に接続し、第４のワイヤＷ４の一端を第４の端子電極４４に接続する。接続方法は上述した熱圧着である。この状態でドラムコア２０を逆方向に回転させることによって、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４をドラムコア２０の巻芯部２３に巻回する。第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の巻回を開始する際には、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４に弛みが生じないよう、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４を引っ張った状態とし、この状態でドラムコア２０を回転させる必要がある。このため、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の接合部には、やや強い引っ張り応力が働くことになる。
【００３９】
第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４を巻芯部２３に所定回数巻回した後、図６に示すように、第２のワイヤＷ２の他端を第５の端子電極４５に接続し、第４のワイヤＷ４の他端を第６の端子電極４６に接続する。接続方法は上述した熱圧着である。これにより、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の巻回作業が完了し、巻芯部２３には第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３からなる下層の巻回層の上に、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４からなる上層の巻回層が形成される。上層の巻回層についても、上記と同様の理由から、第１の鍔部２１側にオフセットして配置することが好ましい。つまり、下層及び上層からなる巻回ブロックの全体を第１の鍔部２１側にオフセットして配置することが好ましい。
【００４０】
そして、鍔部２１，２２の上面２１ｔ，２２ｔに板状コア３０を接着すれば、本実施形態によるコイル部品１０Ａが完成する。
【００４１】
このように、本実施形態によるコイル部品１０Ａは、巻き始め側である第１の鍔部２１に４つの端子電極４１〜４４を設けていることから、第１の鍔部２１においては一つの端子電極に複数のワイヤを接合する必要がない。一つの端子電極に複数のワイヤを接合すると、接合強度の確保に必要なＣｕＮｉ合金が不足するおそれが生じる。しかしながら、本実施形態によるコイル部品１０Ａにおいては、一つの端子電極に複数のワイヤを接合することに起因する接合強度の低下が生じないことから、ワイヤＷ１〜Ｗ４の巻回開始時における引っ張り応力に耐えることが可能となる。ここで、ワイヤＷ１〜Ｗ４に必要な接合強度は、ワイヤＷ１〜Ｗ４を構成する芯材の径が太いほど大きくなることから、本実施形態によるコイル部品１０Ａは、ワイヤＷ１〜Ｗ４の芯材の径が太い場合においてより有効である。
【００４２】
一方、巻き終わり側である第２の鍔部２２には３つの端子電極４５〜４７を設け、第５の端子電極４５に２本のワイヤＷ１，Ｗ２を共通に接続していることから、第５の端子電極４５と第６の端子電極４６のｙ方向における距離を十分に確保することができる。これにより、１次側と２次側との間の耐圧を高めることが可能となる。
【００４３】
但し、本発明において、巻き始め側を４端子構成とし、巻き終わり側を３端子構成とすることは必須でなく、これとは逆に、巻き始め側を３端子構成とし、巻き終わり側を４端子構成としても構わない。このような構成は、ワイヤＷ１〜Ｗ４を構成する絶縁被覆の膜厚が厚い場合に有効である。これは、ワイヤＷ１〜Ｗ４を構成する絶縁被覆の膜厚が厚いと、巻き終わり時にワイヤを位置決めするワイヤガイドに絶縁被覆の残滓が蓄積しやすくなるからである。つまり、ワイヤガイドが正常に動作している場合は、図７（ａ）に示すように第１及び第２のワイヤＷ１，Ｗ２の他端が第５の端子電極４５の正しい位置に接続される一方、ワイヤガイドに絶縁被覆の残滓が蓄積すると継線位置にずれが生じ、図７（ｂ）に示すように２本のワイヤがいずれも第５の端子電極４５の端部近傍に接続されるという現象が発生し、製品の信頼性を低下させる恐れが生じる。しかしながら、巻き終わり側を４端子構成とすれば、このような現象が発生しないことから、絶縁被覆の残滓に起因する上記の問題を解決することが可能となる。
【００４４】
次に、本実施形態によるコイル部品１０Ａが実装される基板について説明する。
【００４５】
図８は、コイル部品１０Ａが実装される基板５０の構成を示す平面図であり、コイル部品１０Ａの搭載領域Ａの近傍における導体パターンを示している。図８には、コイル部品１０Ａが実装された場合における端子電極４１〜４７の位置についても示されている。その後説明する図９及び図１０においても同様である。図８に示す基板５０は、搭載領域Ａに形成された７つのランドパターン５１〜５７を有している。これらランドパターン５１〜５７は、それぞれ端子電極４１〜４７に接続される導体パターンである。このように、基板５０の搭載領域Ａに７つのランドパターン５１〜５７を設ければ、７つの端子電極４１〜４７を有するコイル部品１０Ａを正しく実装することが可能となる。
【００４６】
図９は、コイル部品１０Ａが実装される基板６０の構成を示す平面図であり、コイル部品１０Ａの搭載領域Ａの近傍における導体パターンを示している。図９に示す基板６０は、搭載領域Ａに形成された６つのランドパターン６１〜６６を有している。このうち、ランドパターン６１は第１の端子電極４１に接続され、ランドパターン６２は第２の端子電極４２に接続され、ランドパターン６３は第３及び第４の端子電極４３，４４に共通に接続され、ランドパターン６４は第５の端子電極４５に接続され、ランドパターン６５は第６の端子電極４６に接続され、ランドパターン６６は第７の端子電極４７に接続される。このように、２次側センタータップを構成する第３及び第４の端子電極４３，４４に対して一つのランドパターン６３を割り当てれば、第３の端子電極４３と第４の端子電極４４を基板上で短絡することができる。また、ランドパターン６３は２つの端子電極４３，４４に共通に接続されるため、他のランドパターン６１，６２，６４〜６６よりも平面サイズが大型化されている。
【００４７】
図１０は、コイル部品１０Ａが実装される基板６０Ａの構成を示す平面図であり、コイル部品１０Ａの搭載領域Ａの近傍における導体パターンを示している。図１０に示す基板６０Ａは、ランドパターン６４の平面サイズが大型化されている点において、図９に示した基板６０と相違している。その他の構成は、図９に示した基板６０と同一である。このように、ランドパターン６４を大型化すれば、コイル部品１０Ａを１８０°反転させて搭載することができるため、コイル部品１０Ａの方向性を無くすことが可能となる。この場合、ランドパターン６３とランドパターン６４の平面サイズを一致させることが好ましい。
【００４８】
＜第２の実施形態＞
図１１は、本発明の第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂの外観を示す略斜視図である。また、図１２は、第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂの平面図である。
【００４９】
図１１及び図１２に示すように、本実施形態によるコイル部品１０Ｂは、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端のｘ方向における接続位置ｘ１と、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の一端のｘ方向における接続位置ｘ２が互いに異なっている点において、第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと相違している。具体的には、接続位置ｘ２よりも接続位置ｘ１の方が第１の鍔部２１の外側面２１ｏに近い。その他の構成は、第１の実施形態によるコイル部品１０Ａと同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５０】
図１３は、ドラムコア２０の構成を説明するための略斜視図である。
【００５１】
図１３に示すように、ドラムコア２０の角部はいずれも面取りされており、所定の面取り半径を有している。このような面取りは、バレル研磨によって行われる。しかしながら、ドラムコア２０の形状は複雑であることから、バレル研磨がされやすい部分とされにくい部分が生じ、バレル研磨がされにくい部分においては面取り半径が小さくなることがある。具体的には、巻芯部２３のうち、第１の鍔部２１の内側面２１ｉに近い第１の端部領域Ｒ１や、第２の鍔部２２の内側面２２ｉに近い第２の端部領域Ｒ２は、鍔部２１，２２の存在によってバレル研磨がされにくいという問題がある。
【００５２】
このため、巻芯部２３のｙｚ断面（軸方向と直交する断面）は、全体的に角部が面取りされた矩形であるものの、第１及び第２の端部領域Ｒ１，Ｒ２における面取り半径は、第１の端部領域Ｒ１と第２の端部領域Ｒ２の間に位置する中央領域Ｒ０における面取り半径よりも小さくなることがある。このような場合、巻芯部２３と直接接する下層のワイヤＷ１，Ｗ３にかかるストレスは、第１及び第２の端部領域Ｒ１，Ｒ２において大きくなる傾向がある。特に、第１の端部領域Ｒ１は巻き始め側に位置しているため、第１の鍔部２１の内側面２１ｉと下層の巻回層との間に形成されるスペースＳ１（図４参照）が狭く設定されること、並びに、ワイヤＷ１，Ｗ３の巻き始めにおいては比較的強く引っ張られることから、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３は、第１の端部領域Ｒ１の角部と接触することによって強いストレスがかかる。
【００５３】
この点を考慮し、本実施形態によるコイル部品１０Ｂにおいては、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端の接続位置ｘ１を外側面２１ｏ側にセットバックさせることにより、ストレスを緩和している。セットバックによるストレス緩和のメカニズムは、次の通りである。つまり、模式図である図１４に示すように、例えば、第３のワイヤＷ３を接続位置ｘ１（外側面２１ｏに近い位置）に接続した場合と、接続位置ｘ２（内側面２１ｉに近い位置）に接続した場合を比べると、接続位置ｘ１はセットバックしていることから、接続位置ｘ２に接続した場合と比べ、第１の端部領域Ｒ１の角部において折れ曲がる角度が緩和され、この部分におけるストレスが軽減される。このようなメカニズムにより、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端の接続位置をセットバックさせると、第１の端部領域Ｒ１の角部と接触することによるストレスが緩和される。その結果、ワイヤＷ１，Ｗ３の断線や絶縁被覆の損傷などが防止されることから、製品の信頼性をより高めることが可能となる。
【００５４】
これに対し、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４は上層の巻回層に位置し、基本的に巻芯部２３とは直接接しないことから、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３のようなストレスは生じない。このため、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の接続位置についてはセットバックさせず、内側面２１ｉに近い接続位置ｘ２で接続を行っている。
【００５５】
但し、ワイヤの接続位置を外側面側にセットバックさせると、熱圧着によって生じるＣｕＮｉ合金が端子電極の垂直部分、つまり外側面を覆ってｚ方向に延在する部分やその近傍に形成され、この部分におけるハンダのぬれ性が低下するおそれが生じる。この部分においてハンダのぬれ性が低下すると、コイル部品１０Ｂを基板に実装する際、ハンダのフィレットが形成されにくくなり、場合によっては接続信頼性が低下するおそれがある。このような点を考慮し、本実施形態によるコイル部品１０Ｂでは、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の一端をセットバックさせる一方、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の一端についてはセットバックさせず、端子電極の垂直部分から離れた位置で接続することにより、接続信頼性が低下する可能性を最小限に抑えている。
【００５６】
＜第３の実施形態＞
図１５は、本発明の第３の実施形態によるコイル部品１０Ｃの外観を示す略斜視図である。また、図１６は、第３の実施形態によるコイル部品１０Ｃの平面図である。
【００５７】
図１５及び図１６に示すように、本実施形態によるコイル部品１０Ｃは、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の他端のｘ方向における接続位置ｘ４と、第２及び第４のワイヤＷ２，Ｗ４の他端のｘ方向における接続位置ｘ３が互いに異なっている点において、第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂと相違している。具体的には、接続位置ｘ３よりも接続位置ｘ４の方が第２の鍔部２２の外側面２２ｏに近い。その他の構成は、第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂと同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５８】
本実施形態によるコイル部品１０Ｃは、第２の実施形態によるコイル部品１０Ｂによる効果に加え、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の他端についても、接続位置を外側面側にセットバックさせていることから、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻き終わり部分が巻芯部２３の第２の端部領域Ｒ２の角部と接触することによるストレスについても緩和することができる。
【００５９】
上述の通り、第２の鍔部２２の内側面２２ｉと下層の巻回層との間に形成されるスペースＳ２（図４参照）は、スペースＳ１よりも広くなる傾向があり、このため、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻き終わり部分と第２の端部領域Ｒ２が接しないケースも考えられる。しかしながら、スペースＳ２は、スペースＳ１よりも製造ばらつきによる変化が大きいため、製造条件によっては、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の巻き終わり部分と第２の端部領域Ｒ２の角部が接触し、この部分においてストレスがかかることも考えられる。このような点を考慮し、本実施形態によるコイル部品１０Ｃでは、第１及び第３のワイヤＷ１，Ｗ３の他端の接続位置ｘ４を外側面側にセットバックさせている。これにより、上記のストレスが緩和されることから、製品の信頼性をよりいっそう高めることが可能となる。
【００６０】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００６１】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ    コイル部品
２０    ドラムコア
２１，２２    鍔部
２１ｂ，２２ｂ    底面
２１ｉ，２２ｉ    内側面
２１ｏ，２２ｏ    外側面
２１ｓ，２２ｓ    傾斜面
２１ｔ，２２ｔ    上面
２３    巻芯部
３０    板状コア
４１〜４７    端子電極
５０，６０，６０Ａ    基板
５１〜５７，６１〜６６    ランドパターン
Ａ    搭載領域
Ｒ０    中央領域
Ｒ１，Ｒ２    端部領域
Ｓ１，Ｓ２    スペース
Ｗ１〜Ｗ４    ワイヤ
ｘ１〜ｘ４    接続位置
【図１】
2019004044.tif 000003
【図２】
2019004044.tif 000004
【図３】
2019004044.tif 000005
【図４】
2019004044.tif 000006
【図５】
2019004044.tif 000007
【図６】
2019004044.tif 000008
【図７】
2019004044.tif 000009
【図８】
2019004044.tif 000010
【図９】
2019004044.tif 000011
【図１０】
2019004044.tif 000012
【図１１】
2019004044.tif 000013
【図１２】
2019004044.tif 000014
【図１３】
2019004044.tif 000015
【図１４】
2019004044.tif 000016
【図１５】
2019004044.tif 000017
【図１６】
2019004044.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月14日(2018.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラムコアと、
前記第１の鍔部に設けられた第１、第２、第３及び第４の端子電極と、
前記第２の鍔部に設けられた第５、第６及び第７の端子電極と、
前記巻芯部に巻回された第１、第２、第３及び第４のワイヤと、を備え、
前記第１、第２、第３及び第４のワイヤの一端は、それぞれ前記第１、第２、第３及び第４の端子電極のいずれかに接合され、
前記第１、第２、第３及び第４のワイヤの他端は、それぞれ前記第５、第６及び第７の端子電極のいずれかに接合されることを特徴とするコイル部品。