(57)【要約】【課題】第一スクリューコンベアから第二スクリューコンベアへの穀粒の搬送効率を高めることができるコンバインを提供する。【解決手段】水平スクリュー羽根１４３ｂを回転させることで、穀粒を第一の方向Ｆ１である水平方向に搬送する一番コンベア１４３と、揚穀スクリュー羽根１５１ｂを回転させることで、一番コンベア１４３で搬送された穀粒を第一の方向Ｆ１と直交する第二の方向Ｆ２に搬送する揚穀コンベア１５１とを備える。一番コンベア１４３の下流側端部と揚穀コンベア１５１の上流側端部とは、ケース１６１の内部で互いに連結されている。一番コンベア１４３に回転羽根１４７が設けられていて、その回転羽根１４７が、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅよりも上流側に配置された始端１４７ｓと、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅよりも下流側に配置された終端１４７ｅとを有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一スクリュー軸を中心に第一スクリュー羽根を回転させることで、脱穀部で脱穀処理された穀粒を第一の方向である水平方向に搬送する第一スクリューコンベアと、
第二スクリュー軸を中心に第二スクリュー羽根を回転させることで、前記第一スクリューコンベアで搬送された穀粒を前記第一の方向と直交する第二の方向に搬送する第二スクリューコンベアとを備え、
前記第一スクリューコンベアの下流側端部と第二スクリューコンベアの上流側端部とが、ケースの内部で互いに連結されており、
前記第一スクリューコンベアに回転羽根が設けられていて、前記回転羽根が、前記第一スクリュー羽根の終端よりも上流側に配置された始端と、前記第一スクリュー羽根の終端よりも下流側に配置された終端とを有するコンバイン。
【請求項２】
前記第一スクリュー軸の軸心と前記第二スクリュー軸の軸心とを含む平面で切断した断面で見て、前記ケースは、前記第一スクリュー軸の軸心からの距離が一定となる第一内壁部と、前記第一スクリュー軸の軸心からの距離が前記第一の方向に向かって次第に大きくなる第二内壁部とを有し、
前記第一内壁部と前記第二内壁部とが前記第一の方向に連続して形成され、それらの境目が前記第一スクリュー羽根の終端よりも上流側に配置されている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ケースが、前記第一スクリューコンベアと前記第二スクリューコンベアとの連結部分を覆うギアケース部と、前記回転羽根の終端からの軸方向距離が一定となる第三内壁部と、前記回転羽根の終端からの軸方向距離が前記第二の方向に向かって次第に大きくなる第四内壁部とを有し、
前記第三内壁部と前記第四内壁部とが前記第二の方向に連続して形成され、それらが前記ギアケース部に隣接して設けられている請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記第二スクリュー軸の軸心に垂直な平面により前記第二スクリューコンベアを収容する搬送筒を切断したときの流路の断面積が、前記第二内壁部と前記第四内壁部と前記ケースの側壁部とによって囲まれた流路の断面積よりも大きい請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記第一スクリューコンベアには、前記第一スクリュー軸の軸心を挟んで前記回転羽根と対向する位置に、前記回転羽根よりも軸方向長さの小さい補助羽根が設けられている請求項１〜４いずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記回転羽根が、前記第一スクリュー軸の軸方向に対して傾斜して設けられている請求項１〜５いずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関し、特にはコンバインの穀粒搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインには、脱穀部で脱穀処理された穀粒を水平方向に搬送する第一スクリューコンベアと、第一スクリューコンベアで搬送された穀粒を水平方向と直交する方向（例えば、上方向）に搬送する第二スクリューコンベアとを備えた穀粒搬送装置が装備されている。また、第一スクリューコンベアの下流側端部と第二スクリューコンベアの上流側端部とは、ケースの内部で互いに連結されている。例えば、特許文献１〜５を参照。
【０００３】
ケースの内部では、穀粒の搬送方向が、水平方向からそれと直交する方向に変換される。具体的に、第一スクリューコンベアにより水平方向に搬送された穀粒は、第一スクリューコンベアの下流側端部に設けられた板状の回転羽根により放り上げられて第二スクリューコンベアに受け渡され、その第二スクリューコンベアによって上方向へ搬送される。コンバインの穀粒搬送装置においては、この受け渡しの無駄を少なくして、第一スクリューコンベアから第二スクリューコンベアへの穀粒の搬送効率を向上することが望まれる。
【０００４】
穀粒の搬送効率を高めるためには、回転羽根のサイズを大きくすることが考えられる。しかし、特許文献１などに記載されているような回転羽根を半径方向外側へ大きく突出させた構造は、ケースの形状によっては採用できない場合があり、実用上の適用範囲が大幅に制限される。しかも、回転羽根の先端側での周速が上昇するため、穀粒に必要以上の衝撃を与えたり、穀粒の押圧に伴うケースの面圧の上昇によって摩耗を促進したりする恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２９８７７６号公報
【特許文献２】特公平６−３４６５６号公報
【特許文献３】実開平５−６０２４０号公報
【特許文献４】実開平３−６７５２８号公報
【特許文献５】実開平２−１２７１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第一スクリューコンベアから第二スクリューコンベアへの穀粒の搬送効率を高めることができるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコンバインは、第一スクリュー軸を中心に第一スクリュー羽根を回転させることで、脱穀部で脱穀処理された穀粒を第一の方向である水平方向に搬送する第一スクリューコンベアと、第二スクリュー軸を中心に第二スクリュー羽根を回転させることで、前記第一スクリューコンベアで搬送された穀粒を前記第一の方向と直交する第二の方向に搬送する第二スクリューコンベアとを備え、前記第一スクリューコンベアの下流側端部と第二スクリューコンベアの上流側端部とが、ケースの内部で互いに連結されており、前記第一スクリューコンベアに回転羽根が設けられていて、前記回転羽根が、前記第一スクリュー羽根の終端よりも上流側に配置された始端と、前記第一スクリュー羽根の終端よりも下流側に配置された終端とを有する。
【０００８】
回転羽根の始端と終端が上記の如く配置されていることにより、回転羽根の軸方向長さを大きく設定することが可能となる。このため、回転羽根で放り上げられる穀粒の量を増やして、第一スクリューコンベアから第二スクリューコンベアへの穀粒の搬送効率を高めることができる。
【０００９】
前記第一スクリュー軸の軸心と前記第二スクリュー軸の軸心とを含む平面で切断した断面で見て、前記ケースは、前記第一スクリュー軸の軸心からの距離が一定となる第一内壁部と、前記第一スクリュー軸の軸心からの距離が前記第一の方向に向かって次第に大きくなる第二内壁部とを有し、前記第一内壁部と前記第二内壁部とが前記第一の方向に連続して形成され、それらの境目が前記第一スクリュー羽根の終端よりも上流側に配置されていることが好ましい。
【００１０】
かかる構成によれば、第一スクリュー羽根の終端よりも上流側の位置から回転羽根で放り上げられた穀粒が、第二内壁部に沿って第二スクリューコンベアへ効率良く搬送される。しかも、穀粒が滞留しやすいデッドスペースの形成が抑えられる。このため、軸方向長さを大きくした回転羽根の実効性を高めて、第一スクリューコンベアから第二スクリューコンベアへ穀粒をより効率的に搬送できる。
【００１１】
前記ケースが、前記第一スクリューコンベアと前記第二スクリューコンベアとの連結部分を覆うギアケース部と、前記回転羽根の終端からの軸方向距離が一定となる第三内壁部と、前記回転羽根の終端からの軸方向距離が前記第二の方向に向かって次第に大きくなる第四内壁部とを有し、前記第三内壁部と前記第四内壁部とが前記第二の方向に連続して形成され、それらが前記ギアケース部に隣接して設けられていることが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、回転羽根で放り上げられた穀粒が、第四内壁部に沿って第二スクリューコンベアへと搬送される。また、穀粒が通りうるスペースがギアケース部に隣接して形成されるものの、穀粒が滞留しやすいデッドスペースの形成は抑えられる。このため、穀粒の逆流や滞留を抑制しながら、第一スクリューコンベアから第二スクリューコンベアへ穀粒をより効率的に搬送できる。
【００１３】
前記第二スクリュー軸の軸心に垂直な平面により前記第二スクリューコンベアを収容する搬送筒を切断したときの流路の断面積が、前記第二内壁部と前記第四内壁部と前記ケースの側壁部とによって囲まれた流路の断面積よりも大きいことが好ましい。これにより、ケースの内部で搬送方向が変換された穀粒を第二スクリューコンベアで十分に受け取ることができる。
【００１４】
前記第一スクリューコンベアには、前記第一スクリュー軸の軸心を挟んで前記回転羽根と対向する位置に、前記回転羽根よりも軸方向長さの小さい補助羽根が設けられていることが好ましい。これにより、回転羽根だけでなく補助羽根によっても穀粒が放り上げられるので、穀粒の搬送効率を更に高めることができる。
【００１５】
前記回転羽根が、前記第一スクリュー軸の軸方向に対して傾斜して設けられていることが好ましい。これによれば、穀粒を斜め方向に放り上げやすくできるので、第一スクリューコンベアから第二スクリューコンベアへ穀粒をより効率的に搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの右側面図
【図３】コンバインの平面図
【図４】脱穀装置と選別装置とを示す図
【図５】脱穀装置を示す背面図
【図６】一番コンベアと揚穀コンベアを示す背面図
【図７】一番コンベアと揚穀コンベアとの連結部分を示す背面図
【図８】一番コンベアと揚穀コンベアとの連結部分を示す背面図
【図９】ケースの右側面図
【図１０】ケースの断面を示す左側面図
【図１１】図１０のケースの断面を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係るコンバインの一例について説明する。まずは、コンバインの全体構造について簡単に説明する。次いで、そのコンバインに装備されている脱穀装置と選別装置について説明し、その後で穀粒搬送装置について説明する。
【００１８】
［コンバインの全体構造］
図１〜３は、それぞれ、本実施形態のコンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示す。図中には、コンバイン１００の前後方向、左右方向、及び、上下方向を矢印で示している。
【００１９】
コンバイン１００は、主に、走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６とによって構成されている。脱穀部である脱穀装置３の左側には、後述する扱胴３１の左側方をカバーするサイドカバー７が取り付けられている。また、後述する通り、コンバイン１００には、穀粒を貯留するためのグレンタンク５１と、グレンタンク５１から穀粒を排出する排出オーガ５２とが備えられている。
【００２０】
走行装置１は、シャーシフレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対に設けられたクローラ装置１２とを備える。トランスミッション１１は、後述するディーゼルエンジン６１の動力をクローラ装置１２に伝達する。クローラ装置１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させたり、コンバイン１００を左右方向に旋回させたりする。
【００２１】
刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター（刈刃）２２と、オーガ（横送りスクリュー）２３と、搬送コンベア２４と、ロータ２５（図４参照）とを備える。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置に集合させる。搬送コンベア２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈をロータ２５まで搬送する。ロータ２５は、搬送コンベア２４が搬送してきた穀稈を脱穀装置３へ送り込む。
【００２２】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱室内に、扱胴３１と、受網３２とを備える。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。
【００２３】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置（唐箕）４２とを備える。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけて穀粒を選別する。揺動装置４１で選別された穀粒は、第一スクリューコンベアである一番コンベア１４３と、第二スクリューコンベアである揚穀コンベア１５１とを備えた穀粒搬送装置により搬送され、投入口１５３を介してグレンタンク５１に投入される。送風装置４２は、脱穀物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばすことによって穀粒を選別する。藁屑などの夾雑物は、カッターによって細かく裁断されて選別装置４の後方に設けられた排稈口（不図示）から外部へ排出される。
【００２４】
貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の右側方に設けられている。従って、脱穀装置３及び選別装置４と、貯留装置５とは、走行装置１の上方で左右に並列配置される。貯留装置５は、グレンタンク５１を備える。グレンタンク５１は、選別装置４から一番コンベア１４３及び揚穀コンベア１５１を介して搬送されてきた穀粒を貯留する。排出オーガ５２は、グレンタンク５１内の穀粒を排出する際に用いられる。排出オーガ５２は、穀粒の排出作業を行う際に回動され、穀粒を任意の場所に排出できるように構成されている。
【００２５】
動力装置６は、運転部８の下方に且つ貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、ディーゼルエンジン６１で構成されている。ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。より具体的に説明すると、ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを、走行装置１など各部を駆動する動力に変換する。動力装置６は、電気によって動力を発生させる電動モータであっても構わない。また、動力装置６はディーゼルエンジン６１と電動モータ双方を備えていてもよい。
【００２６】
運転部８は、グレンタンク５１の前方で機体の右側前部に設けられている。運転部８には、オペレータが着席する運転座席８１や、その運転座席８１の前方に配置された操向ハンドル８２が設置され、それらの周囲に変速レバーやクラッチレバー、スイッチ類など種々の操作具が配置されている。
【００２７】
［脱穀装置］
既述のように、脱穀装置３は、扱室内に、扱胴３１と、受網３２とを備える。図４に示すように、扱胴３１は、主に、センターシャフト（扱胴軸）３１１と、扱胴始端部（掻き込みスクリュー）３１２と、ツースバー（扱歯支持部材）３１３とにより構成されている。本実施形態では、センターシャフト３１１の前端部に扱胴始端部３１２が配置され、その扱胴始端部３１２の後方にセンターシャフト３１１を中心として複数のツースバー３１３が並列に配置されている。
【００２８】
センターシャフト３１１は、直線状に形成された構造体であり、扱胴始端部３１２とツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部で扱胴始端部３１２を支持し、その中央部から後端部にかけて複数のツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部及び後端部が扱室の前壁及び後壁によって回転自在に支持されている。
【００２９】
扱胴始端部３１２は、螺旋状のインペラ（掻き込み羽根）３１２ｂが着脱可能に形成された構造体である。扱胴始端部３１２は、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、扱胴始端部３１２は、回転することにより、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで扱胴始端部３１２の後方（即ち、扱胴３１）へ送り出す。扱胴始端部３１２は、螺旋状のインペラ３１２ｂが形成された構造に限られず、複数のブレードが形成された構造でも構わない。
【００３０】
ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔが所定の間隔を設けて平行に配置された構造体である。ツースバー３１３は、扱胴始端部３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、扱胴始端部３１２が送り出した穀稈を揉み込み、また打撃して脱穀物を落とす。扱胴３１で脱穀処理された穀稈の一部や塵などは、扱胴３１の後方に流下し、脱穀装置３の後方から排出される。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔを有する構造に限られず、螺旋状のブレードを有する構造でもよい。また、本実施形態では、複数のツースバー３１３と、各ツースバー３１３同士に亘って設けられる板部材３１４とにより、扱胴３１の内部空間と扱胴３１の外部空間とを隔てて全体として円筒状をなす回転体を構成しているが、これに代えて、円筒形状の回転体に複数の扱歯３１３ｔを備えた構造としてもよい。脱穀装置３の後方には、穀稈を裁断するカッター（裁断装置）を設けることが可能である。
【００３１】
受網３２は、主に、網体３２１により構成されている。本実施形態では、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように網体３２１が設けられている。網体３２１は、複数のワイヤ３２１ｗを所定の間隔で平行に張り巡らした構造体である。網体３２１は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。また、網体３２１は、その隙間から脱穀物を選別装置４へ落下させる。網体３２１の左端部と右端部は、脱穀装置３に対して着脱自在に支持されている。
【００３２】
［選別装置］
既述のように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２とを備える。図４に示すように、揺動装置４１は、主に、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３とにより構成されている。本実施形態では、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、そのチャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。
【００３３】
フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀物を受け止める。また、フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１上の脱穀物を均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀物は、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
【００３４】
チャフシーブ４１２は、複数のシーブプレート４１２ｐが所定の間隔を設けて平行に取り付けられた構造体である。シーブプレート４１２ｐ同士の間隔は変更可能に構成されている。チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物を濾過する。つまり、チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物をふるいにかける。これにより、脱穀物に混入している夾雑物を浮き上がらせ、穀粒と分離することができる。こうして、チャフシーブ４１２は、脱穀物から穀粒の選別（「精選別」）を行う。精選別後の脱穀物（穀粒のみを含む「一番処理物」）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１で案内されて一番樋４３へ落下し、一番コンベア１４３で右側方へと搬送される（図５及び図６の矢印Ｆ１を参照）。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００３５】
ストローラック４１３は、複数のラックプレート４１３ｐが所定の間隔を設けて平行に取り付けられた構造体である。ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物を濾過する。つまり、ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物をふるいにかける。これにより、脱穀物に混入している比較的大きな夾雑物を支持して、穀粒と分離することができる。こうして、ストローラック４１３は、脱穀物から穀粒の選別（「精選別」）を行う。精選別後の脱穀物（穀粒と少数の小さな夾雑物を含む「二番処理物」）は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４へ落下する。二番樋４４に落下した脱穀物は、二番コンベア１４４で右側方へと搬送され、選別装置４の前端側に還元搬送されて、再度の選別処理に供される。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物は、後方に移動して外部へ排出される。
【００３６】
その後、チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物をふるいにかける。上述したように、穀粒のみを含む精選別後の脱穀物は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１で案内されて一番樋４３へ落下する。チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００３７】
加えて、ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物をふるいにかける。上述したように、穀粒と少数の小さな夾雑物とを含む精選別後の脱穀物は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４へ落下する。ストローラック４１３の上に残った脱穀物は、後方に移動して外部へ排出される。
【００３８】
送風装置４２は、主に、ファン４２１と、ファンケース４２２とにより構成されている。本実施形態では、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、そのファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。
【００３９】
ファン４２１は、複数のファンプレート４２１ｐが所定の角度で取り付けられた構造体である。ファン４２１は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に向けて風を送り、夾雑物を吹き飛ばす。つまり、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２上の藁屑や、チャフシーブ４１２から落下した藁屑、ストローラック４１３上の藁屑、ストローラック４１３から落下した藁屑などを吹き飛ばす。これにより、脱穀物に混入している比較的小さな夾雑物を穀粒と分離することができる。こうして、ファン４２１は、脱穀物から穀粒の選別を行う。選別後の脱穀物（穀粒のみを含む）は、第一流穀板４３１で案内されて一番樋４３へ落下する。若しくは、選別後の脱穀物（穀粒と少数の小さな夾雑物を含む）は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４へ落下する。
【００４０】
ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに、そのファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。より具体的に説明すると、ファンケース４２２は、ファン４２１が送り出した風を四つに分岐し、それぞれを所定の方向へ案内する。
【００４１】
［穀粒搬送装置］
既述のように、選別された穀粒は、第一スクリューコンベアである一番コンベア１４３と、第二スクリューコンベアである揚穀コンベア１５１とを備えた穀粒搬送装置によってグレンタンク５１へ搬送される。図５及び図６に示すように、一番コンベア１４３は、脱穀装置３の下部において穀粒を第一の方向Ｆ１に搬送する。一番コンベア１４３の下流側端部は、脱穀装置３の右側方の外側に延出され、揚穀コンベア１５１の下端部に連結されている。揚穀コンベア１５１は、脱穀装置３の右側方において穀粒を第二の方向Ｆ２に搬送する。
【００４２】
一番コンベア１４３は、第一スクリュー軸である水平スクリュー軸１４３ａと、第一スクリュー羽根である水平スクリュー羽根１４３ｂとを備える。水平スクリュー軸１４３ａは、第一の方向Ｆ１に見て反時計回りに回転する（図７の矢印Ｒ１を参照）。水平スクリュー羽根１４３ｂは、水平スクリュー軸１４３ａの周囲に螺旋状に設けられている。一番コンベア１４３は、水平スクリュー軸１４３ａを中心に水平スクリュー羽根１４３ｂを回転させることで、脱穀装置３で処理された穀粒を第一の方向Ｆ１である水平方向（本実施形態では右方向）に搬送する。水平スクリュー羽根１４３ｂの下流側端部は、耐久性を高めるために厚みが大きく形成されている。
【００４３】
揚穀コンベア１５１は、第二スクリュー軸である揚穀スクリュー軸１５１ａと、第二スクリュー羽根である揚穀スクリュー羽根１５１ｂとを備える。揚穀スクリュー軸１５１ａは、第二の方向Ｆ２に見て時計回りに、即ち平面視で反時計回りに回転する（図７の矢印Ｒ２を参照）。揚穀スクリュー羽根１５１ｂは、揚穀スクリュー軸１５１ａの周囲に螺旋状に設けられている。揚穀コンベア１５１は、揚穀スクリュー軸１５１ａを中心に揚穀スクリュー羽根１５１ｂを回転させることで、一番コンベア１４３で搬送された穀粒を第一の方向Ｆ１と直交する第二の方向Ｆ２（本実施形態では上方）に搬送する。揚穀コンベア１５１を収容する搬送筒１５２の上端部には、グレンタンク５１に連通する投入口１５３が設けられている。
【００４４】
図７及び図８に示すように、一番コンベア１４３の下流側端部（右側端部）と揚穀コンベア１５１の上流側端部（下端部）とは、ケース１６１の内部で互いに連結されている。ケース１６１は、全体としてエルボ形の筒状体に形成されており、その内部にギアケース部１６２が設けられている。図９は、ケース１６１の右側面図である。図７のケース１６１は、水平スクリュー軸１４３ａの軸心と揚穀スクリュー軸１５１ａの軸心とを含む平面により切断した断面（図９のＢ−Ｂ断面）で示している。図８のケース１６１は、ギアケース部１６２より後方に位置する平面により切断した断面（図９のＣ−Ｃ断面）で示している。
【００４５】
ケース１６１は、一番コンベア１４３の下流側端部と連結される上流側筒状部１６３と、揚穀コンベア１５１の上流側端部（下端部）と連結される下流側筒状部１６４とを有する。上流側筒状部１６３の左側方には第一開口部１６３ａが設けられ、下流側筒状部１６４の上方には第二開口部１６４ａが設けられている。水平スクリュー軸１４３ａは、軸受１５０を介してギアケース部１６２に対して回転自在に支持されている。揚穀スクリュー軸１５１ａは、軸受１５６を介してギアケース部１６２に対して回転自在に支持されている。ケース１６１の上方に接続された搬送筒１５２は、第二開口部１６４ａを介してケース１６１と連通している。
【００４６】
一番コンベア１４３と揚穀コンベア１５１とはベベルギア機構を介して連動連結されており、それらの連結部分は、ケース１６１の内部に設けられたギアケース部１６２で覆われている。ギアケース部１６２の内部では、水平スクリュー軸１４３ａの下流側端部に設けられたベベルギア１４５と、揚穀スクリュー軸１５１ａの下端部に設けられたベベルギア１５５とが歯合する。これにより、水平スクリュー軸１４３ａの回転に連動して揚穀スクリュー軸１５１ａが回転する。図９に示すように、ギアケース部１６２は、第一の方向Ｆ１と第二の方向Ｆ２の両方に直交する第三の方向である前後方向においてケース１６１の中央部に配置されている。
【００４７】
図７に示すように、一番コンベア１４３には、回転羽根１４７が設けられている。本実施形態では、回転羽根１４７が板状に設けられている。回転羽根１４７は、一番コンベア１４３の下流側端部に配置され、ケース１６１の内部に収容されている。回転羽根１４７は、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅよりも上流側に配置された始端１４７ｓ（上流側端）と、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅよりも下流側に配置された終端１４７ｅ（下流側端）とを有する。水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅは、螺旋状をなす部分の末端であり、後述する補助羽根１４８は勘案しない。回転羽根１４７は、水平スクリュー羽根１４３ｂとは不連続に設けられている。回転羽根１４７は、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅよりも上流側の位置から、その水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅよりも下流側の位置に亘って設けられている。
【００４８】
回転羽根１４７は、一番コンベア１４３によってケース１６１の内部に搬送されてきた穀粒を放り上げて揚穀コンベア１５１に送り込む。放り上げられた穀粒は、揚穀コンベア１５１に受け渡されて上方に搬送される。こうして、ケース１６１の内部では、穀粒の搬送方向が第一の方向Ｆ１から第二の方向Ｆ２に変換される。
【００４９】
本実施形態では、回転羽根１４７の始端１４７ｓ及び終端１４７ｅが上記の如く配置されていることから、そうでない場合（例えば、回転羽根１４７の始端１４７ｓが水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅまたはそれよりも下流側に配置されている場合）に比べて、回転羽根１４７の軸方向長さが大きい。このため、回転羽根１４７で放り上げられる穀粒の量を増やして、一番コンベア１４３から揚穀コンベア１５１への穀粒の搬送効率を高めることができる。軸方向長さは、水平スクリュー軸１４３ａの軸心に沿った長さである。
【００５０】
回転羽根１４７の始端１４７ｓが水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅよりも上流側に位置するため、回転羽根１４７は、水平スクリュー軸１４３ａの軸方向において水平スクリュー羽根１４３ｂと部分的に重複して配置される。本実施形態では、回転羽根１４７の始端１４７ｓが、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅから、水平スクリュー羽根１４３ｂのピッチの半分（即ち、１／２ピッチ）ほど上流側に位置する。但し、これに限られず、例えば、回転羽根１４７の始端１４７ｓを、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅから１／４ピッチだけ上流側に配置した構造でもよい。
【００５１】
図８では、図７の状態から水平スクリュー軸１４３ａを９０度回転させている。本実施形態では、回転羽根１４７の軸方向長さが、その回転羽根１４７の半径方向長さよりも大きい。また、回転羽根１４７の回転軌跡の外径は、ケース１６１の第一開口部１６３ａの内径よりも小さい。回転羽根１４７が半径方向外側へ大きく突出していないことにより、回転羽根１４７の先端側での周速が抑えられる。なお、回転羽根１４７を半径方向外側へ大きく突出させても構わないが、その場合は、回転羽根１４７の先端側での周速が上昇し、穀粒に必要以上の衝撃を与えたり、穀粒の押圧によりケース１６１に作用する面圧が高くなって摩耗を促進したりする恐れがある。
【００５２】
図８に示すように、回転羽根１４７は矩形状に形成されていて、その下流側の角部は、面取り加工を施したような斜め形状になっている。本実施形態では、回転羽根１４７が揚穀スクリュー羽根１５１ｂと干渉しないように設計されている。回転羽根１４７の角部の形状は、アール加工を施したような円弧形状でも構わない。このように角部を斜め形状や円弧形状にする点は、後述する補助羽根１４８においても同様である。
【００５３】
図７及び図８に示すように、本実施形態では、回転羽根１４７が、水平スクリュー軸１４３ａに固着された基部１４７ａと、その基部１４７ａの回転方向の前方を覆うカバー部１４７ｂとを備える。基部１４７ａは、水平スクリュー軸１４３ａと相対回転不能に設けられた略円筒状の支持部材１４６に溶接されている。カバー部１４７ｂは、基部１４７ａに対して着脱自在に構成されている。本実施形態では、ボルトなどの締結部材によりカバー部１４７ｂが基部１４７ａに取り付けられている。カバー部１４７ｂは、基部１４７ａから半径方向外側と下流側に突出するように設けられている。カバー部１４７ｂは、基部１４７ａに対して回転羽根１４７の回転方向（矢印Ｒ１）下流側に設けられて穀粒に押し当たる面（作用面）を形成しており、摩耗した際にはカバー部１４７ｂを交換することで耐久性を維持できる。
【００５４】
図７に示すように、水平スクリュー軸１４３ａの軸心と揚穀スクリュー軸１５１ａとの軸心とを含む平面で切断した断面で見て、ケース１６１は、第一内壁部である内壁部１６１ａと、第二内壁部である内壁部１６１ｂとを有する。内壁部１６１ａでは、水平スクリュー軸１４３ａの軸心からの距離が一定となる。内壁部１６１ｂでは、水平スクリュー軸１４３ａの軸心からの距離が第一の方向Ｆ１に向かって次第に大きくなる。内壁部１６１ａが、第一の方向Ｆ１に向かって直線状に延びているのに対し、内壁部１６１ｂは、第一の方向Ｆ１に向かって第二の方向Ｆ２へ傾斜して延びている。内壁部１６１ａ及び内壁部１６１ｂは、一番コンベア１４３の上方に配置されている。
【００５５】
内壁部１６１ａと内壁部１６１ｂとは第一の方向Ｆ１に連続して形成され、それらの境目１６１ｐが水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅよりも上流側に配置されている。境目１６１ｐは、水平スクリュー軸１４３ａの軸心からの距離が大きくなり始める位置である。かかる構成によれば、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅよりも上流側の位置から回転羽根１４７で放り上げられた穀粒が、内壁部１６１ｂに沿って揚穀コンベア１５１へ効率良く搬送される。また、穀粒の逆流や滞留を引き起こすデッドスペースの形成が抑えられる。このため、軸方向長さを大きくした回転羽根１４７の実効性を高めて、一番コンベア１４３から揚穀コンベア１５１へ穀粒をより効率的に搬送できる。
【００５６】
本実施形態では、境目１６１ｐが、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅから、水平スクリュー羽根１４３ｂのピッチの半分ほど上流側に位置する。上述の効果を高めるうえでは、このように、回転羽根１４７の始端１４７ｓと同じ、またはその近傍となる軸方向位置に境目１６１ｐがあることが好ましい。例えば、水平スクリュー軸１４３ａの軸方向における回転羽根１４７の始端１４７ｓと境目１６１ｐとの間隔は、水平スクリュー羽根１４３ｂのピッチの半分以下に設定される。
【００５７】
本実施形態の回転羽根１４７は、図７に示すように水平スクリュー軸１４３ａの軸方向に対して傾斜して設けられている。より具体的に、回転羽根１４７は、第一の方向Ｆ１に向かって回転方向の後方に傾斜している。よって、回転羽根１４７は、水平スクリュー軸１４３ａの軸心を通る平面と同一平面となるものではない。これにより穀粒を斜め上方へ放り上げやすくなるので、より効率的に穀粒を搬送できる。穀粒を放り上げ可能な位置（本実施形態では水平スクリュー軸１４３ａの後方）にある回転羽根１４７の長手方向の延長線と内壁部１６１ｂの延長線とがなす角度θは、鋭角であることが好ましい。この角度θが鋭角であることにより、穀粒が第一の方向Ｆ１に向かう移動ベクトル（即ち、第一の方向Ｆ１に向かうベクトル）と、回転羽根１４７により穀粒に与えられるベクトル（即ち、回転羽根１４７の作用面に垂直な方向に向かうベクトル）との合成ベクトルが、内壁部１６１ｂの傾斜角度に近付き（望ましくは略平行となって）、回転羽根１４７により穀粒を内壁部１６１ｂに沿って上方に跳ね上げることができ、また、穀粒の逆流や滞留を引き起こす余計なデッドスペースの形成が抑えられる。
【００５８】
図８に示すように、一番コンベア１４３には、水平スクリュー軸１４３ａの軸心を挟んで回転羽根１４７と対向する位置に、回転羽根１４７よりも軸方向長さの小さい補助羽根１４８が設けられている。本実施形態では、補助羽根１４８が板状に設けられている。補助羽根１４８は、回転羽根１４７で搬送しきれなかった穀粒を上方に搬送するように機能する。回転羽根１４７だけでなく補助羽根１４８によっても穀粒を放り上げることで、搬送効率が効果的に向上する。補助羽根１４８は、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅに連続して設けられている。本実施形態の補助羽根１４８は、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅに配置された始端と、回転羽根１４７の終端１４７ｅと同じ軸方向位置に配置された終端とを有する。
【００５９】
回転羽根１４７及び補助羽根１４８は、いずれも平板状に形成されている。また、図面では看取できないが、補助羽根１４８は、回転羽根１４７と同様に、水平スクリュー軸１４３ａの軸方向に対して傾斜して設けられている。但し、これに限られず、回転羽根１４７及び補助羽根１４８の少なくとも一方が、水平スクリュー軸１４３ａの軸心を通る平面と同一平面となるものでも構わない。補助羽根１４８は、回転羽根１４７と同様に、水平スクリュー軸１４３ａに固着された基部１４８ａと、その基部１４８ａの回転方向の前方を覆うカバー部１４８ｂとを備える。基部１４８ａは、支持部材１４６に溶接されている。カバー部１４８ｂは、基部１４８ａから半径方向外側と下流側に突出するように設けられている。
【００６０】
図８に示すように、ケース１６１は、一番コンベア１４３と揚穀コンベア１５１との連結部分を覆うギアケース部１６２と、第三内壁部である内壁部１６１ｃと、第四内壁部である内壁部１６１ｄとを有する。内壁部１６１ｃでは、回転羽根１４７の終端１４７ｅからの軸方向距離が一定となる。内壁部１６１ｄでは、回転羽根１４７の終端１４７ｅからの軸方向距離が第二の方向Ｆ２に向かって次第に大きくなる。軸方向距離は、水平スクリュー軸１４３ａの軸心に沿った距離である。内壁部１６１ｃが、第二の方向Ｆ２に向かって直線状に延びているのに対し、内壁部１６１ｄは、第二の方向Ｆ２に向かって第一の方向Ｆ１へ湾曲しながら延びている。内壁部１６１ｃと内壁部１６１ｄとは第二の方向Ｆ２に連続して形成され、それらがギアケース部１６２に隣接して（ギアケース部１６２の前方及び後方において左側から右側に向かって上方に向かうように）設けられている。
【００６１】
ケース１６１が内壁部１６１ｃと内壁部１６１ｄを備えることで、穀粒が通りうるスペースがギアケース部１６２に隣接して形成され、回転羽根１４７（及び補助羽根１４８）で放り上げられた穀粒が、内壁部１６１ｄに沿って揚穀コンベア１５１へ搬送される。しかも、内壁部１６１ｃが形成されていることで、穀粒が滞留しやすいデッドスペースの形成が抑えられる。このため、穀粒の逆流や滞留を抑制しながら、一番コンベア１４３から揚穀コンベア１５１へ穀粒をより効率的に搬送できる。内壁部１６１ｄは、第二の方向Ｆ２に向かって第一の方向Ｆ１へ傾斜して延びる形状でもよい。内壁部１６１ｃ及び内壁部１６１ｄは、第三の方向（前後方向）においてギアケース部１６２と隣接する。図示しないが、ギアケース部１６２の前方も同様に形成されており、本実施形態では、ギアケース部１６２の前後の空間を有効活用している。
【００６２】
回転羽根１４７で放り上げられた穀粒が通りうるスペースを確保する観点から、内壁部１６１ｃと内壁部１６１ｄとの境目１６１ｑは、水平スクリュー軸１４３ａの軸心よりも下方に位置することが好ましい。境目１６１ｑは、回転羽根１４７の終端１４７ｅからの軸方向距離が大きくなり始める位置である。また、デッドスペースの形成を抑える観点から、内壁部１６１ｃは、水平スクリュー軸１４３ａの軸方向において、揚穀スクリュー軸１５１ａの軸心と回転羽根１４７の終端１４７ｅとの間に位置することが好ましい。
【００６３】
本実施形態では、揚穀スクリュー軸１５１ａの軸心に垂直な平面により搬送筒１５２を切断したときの流路の断面積が、内壁部１６１ｂと内壁部１６１ｄとケース１６１の側壁部（前方及び後方の側壁部）とによって囲まれた流路の断面積よりも大きい。かかる構成によれば、ケース１６１の内部で搬送方向が変換された穀粒を揚穀コンベア１５１で十分に受け取ることができる。この場合において、揚穀スクリュー軸１５１ａの軸心に垂直な平面により搬送筒１５２を切断したときの流路の断面積は、例えば、水平スクリュー軸１４３ａの軸心と揚穀スクリュー軸１５１ａの軸心とがなす角を二分する二等分線を含む平面によりケース１６１を切断したときの流路の断面積よりも大きく設定される。後者の断面積は、図７のＡ−Ａ断面におけるケース１６１の流路の断面積に相当する。
【００６４】
既述のように、ケース１６１は、一番コンベア１４３の下流側端部と連結される上流側筒状部１６３と、揚穀コンベア１５１の上流側端部と連結される下流側筒状部１６４とを有する。本実施形態では、上流側筒状部１６３の開口部１６３ａの面積が下端側筒状部１６４の開口部１６４ａの面積よりも大きく形成されるとともに、ケース１６１に膨出部１８０が設けられている。これにより穀粒が勢いよく搬送されるとともに、ケース１６１内での穀粒の逆流や滞留が抑えられる。膨出部１８０は、水平スクリュー軸１４３ａの軸方向に直交する方向に膨出している。膨出部１８０は、ケース１６１において少なくとも一番コンベア１４３による穀粒の上方への搬送作用側に設けられることが好ましい。
【００６５】
図１０のケース１６１は、水平スクリュー軸１４３ａの軸心に垂直で且つ回転羽根１４７を通過する平面により切断した断面で示している。このケース１６１の断面は、水平スクリュー軸１４３ａの軸心の周りで円弧状に延びる下方部１６７と、第二の方向Ｆ２に向かって次第に先細りとなる上方部１６８とを有する。下方部１６７は、水平スクリュー軸１４３ａの軸心を取り囲むように、上方を開放したＣ字状に延びる内壁部１６７ａを有する。上方部１６８は、水平スクリュー軸１４３ａの軸心よりも上方に配置されて逆Ｖ字状に延びる内壁部１６８ａを有する。下方部１６７と上方部１６８とは第二の方向Ｆ２に連続して形成されている。
【００６６】
本実施形態では、回転羽根１４７（及び補助羽根１４８）により放り上げられた穀粒が、上記の如き形状を有するケース１６１に沿ってガイドされ、揚穀スクリュー軸１５１ａの軸心に向かって搬送される。つまり、図１１に示した矢印のように、穀粒は、第一の方向Ｆ１に見て真上ではなく、ケース１６１の内壁に沿って放り上がり、揚穀スクリュー軸１５１ａの軸心に向けて搬送される。このため、揚穀コンベア１５１が、揚穀スクリュー軸１５１ａの近傍で穀粒を受け取ることができ、揚穀スクリュー羽根１５１ｂとケース１６１との隙間から穀粒が逆流したり、穀粒が滞留したりすることが抑えられる。その結果、穀粒の受け渡しの無駄を少なくして、一番コンベア１４３から揚穀コンベア１５１への穀粒の搬送効率を高めることができる。
【００６７】
図１０に示したケース１６１の断面は、図８のＤ−Ｄ断面に相当する。この位置から第一の方向Ｆ１の前後に少しずらした位置においても、ケース１６１の断面は上記の如き下方部１６７と上方部１６８とを有する。ケース１６１の断面は、少なくとも、水平スクリュー羽根１４３ｂの終端１４３ｅから回転羽根１４７の終端１４７ｅに至る軸方向の領域において、このような下方部１６７と上方部１６８とを有する形状であることが好ましい。なお、図１０では、先細りになった上方部１６８の上端が繋がって、ケース１６１の断面が全体として水滴形状に形成されているが、これに限られるものではない。
【００６８】
下方部１６７は、下流側筒状部１６４よりも第三の方向（本実施形態では前後方向）に膨出している。これは、図１１に示すように、下方部１６７の幅Ｄ１が下流側筒状部１６４の幅Ｄ２よりも大きいことに起因する。下方部１６７の幅Ｄ１は、上流側筒状部１６３の幅と同じ大きさであり、上流側筒状部１６３は下流側筒状部１６４よりも幅広に形成されている。幅Ｄ１及び幅Ｄ２は、それぞれ第三の方向に沿って測定される。本実施形態では、ケース１６１の前方と後方の両方において下方部１６７が膨出している。但し、これに限られず、少なくとも回転羽根１４７の搬送作用側にて膨出していることが好ましい。搬送作用側とは、回転羽根１４７が穀粒を放り上げる側であり、本実施形態では後方である。
【００６９】
図１０及び図１１に示すように、膨出部１８０の上端となる、第一の方向Ｆ１に見た下方部１６７または上方部１６８と下流側筒状部１６４との間での変曲部分１６９は、揚穀スクリュー軸１５１ａの軸方向（本実施形態では上下方向）において、水平スクリュー軸１４３ａの軸心と、回転羽根１４７の回転軌跡１４７ｔにおける第二の方向Ｆ２の端位置１４７ｐ（本実施形態では上端位置）との間に設定されている。変曲部分１６９が端位置１４７ｐよりも下方に位置することにより、受け渡しの無駄がより少なくなるように穀粒を適切にガイドし、一番コンベア１４３から揚穀コンベア１５１へ穀粒を更に効率的に搬送できる。変曲部分１６９は、下方部１６７及び上方部１６８を有するケース１６１の断面が、下流側筒状部１６４から膨出し始める部分である。
【００７０】
本実施形態では、膨出部１８０の少なくとも一部がケース１６１に着脱可能に取り付けられている。具体的には図６〜８に示すように、ケース１６１に、第一樋状部材である樋状部材１６５が着脱自在に設けられている。本実施形態では、ボルト１６５ａなどの締結部材により樋状部材１６５がケース１６１に取り付けられている。樋状部材１６５は、回転羽根１４７に対して第二の方向Ｆ２の反対方向（即ち、下方）に位置する内壁部１６１ｅを形成する。内壁部１６１ｅでは、回転羽根１４７や補助羽根１４８の作用によって穀粒が強く押し当たるため、面圧が高くなる傾向にある。内壁部１６１ｅが摩耗した際には、樋状部材１６５を交換することにより容易にメンテナンスできる。樋状部材１６５の軸方向長さは、回転羽根１４７の軸方向長さよりも大きいことが好ましい。
【００７１】
図６〜９に示すように、ケース１６１には、第二樋状部材である樋状部材１６６が着脱自在に設けられている。樋状部材１６６は、ボルト１６６ａなどの締結部材によりケース１６１に取り付けられている。樋状部材１６６は、揚穀コンベア１５１の上流側端部に対して第一の方向Ｆ１（即ち、右方向）に位置する内壁部１６１ｆを形成している。内壁部１６１ｆにおいても、穀粒の押圧によって面圧が高くなる傾向にあり、内壁部１６１ｆが摩耗した際には、樋状部材１６６の交換によって容易にメンテナンスできる。
【００７２】
本実施形態では、一番処理物を搬送する穀粒搬送装置に本発明を適用した例を示したが、これに限られるものではなく、二番処理物を搬送する穀粒搬送装置や、グレンタンク５１内の穀粒を排出オーガ５２から排出する際に用いられる穀粒搬送装置に本発明を適用することも可能である。
【００７３】
本実施形態では普通型コンバインの例を示したが、これに限られず、本発明は自脱型コンバインであってもよい。
【００７４】
本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
３        脱穀装置（脱穀部）
１００    コンバイン
１４３    一番コンベア（第一スクリューコンベア）
１４３ａ  水平スクリュー軸（第一スクリュー軸）
１４３ｂ  水平スクリュー羽根（第一スクリュー羽根）
１４７    回転羽根
１４８    補助羽根
１５１    揚穀コンベア（第二スクリューコンベア）
１５１ａ  揚穀スクリュー軸（第二スクリュー軸）
１５１ｂ  揚穀スクリュー羽根（第二スクリュー羽根）
１６１    ケース
１６１ａ  第一内壁部
１６１ｂ  第二内壁部
１６１ｃ  第三内壁部
１６１ｄ  第四内壁部
１６２    ギアケース部
Ｆ１      第一の方向
Ｆ２      第二の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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