(57)【要約】【課題】小型化を図ることが可能な機器直付用シールドコネクタを提供する。【解決手段】機器直付用シールドコネクタ１は、金属製のケーシングＣに形成された開口部Ｏに取り付けられるものであって、導電性の雄端子ＴＭを収容する端子収容部を含む筒状のフード部を有し相手側コネクタ１００が嵌合させられる非導電性のコネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０の端子収容部の周囲を覆う金属製のシールドシェル３０とを備え、シールドシェル３０は、コネクタハウジング１０への取付状態においてフード部内側に露出して相手側コネクタ１００の嵌合時に相手側コネクタ１００のシールドシェル１２０が接触する露出部３１ａと、後端側に形成され貫通孔を有した締結部３３とを一体に有し、締結部３３に設けられた貫通孔と、ケーシングＣに形成されたボルト孔Ｂとを介したボルト締めによって、ケーシングＣに対して締結される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のケーシングに形成された開口部に取り付けられる機器直付用シールドコネクタであって、
導電性の端子を収容する端子収容部を含む筒状のフード部を有し、先端側から相手側コネクタが嵌合させられる非導電性のコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに対して取り付けられ、前記端子収容部の周囲を覆う金属製のシールドシェルと、を備え、
前記シールドシェルは、前記コネクタハウジングへの取付状態において前記フード部内側に露出して相手側コネクタの嵌合時に相手側コネクタのシールドシェルが接触する露出部と、前記先端側の反対側となる後端側に形成され貫通孔を有した締結部とを一体に有し、前記締結部に設けられた貫通孔と、前記ケーシングに形成されたボルト孔とを介したボルト締めによって、前記ケーシングに対して締結される
ことを特徴とする機器直付用シールドコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタハウジングの前記開口部への取付状態において、前記コネクタハウジングと前記ケーシングとの隙間を介して前記開口部から水が浸入することを防止する防水部材をさらに備え、
前記シールドシェルは、前記コネクタハウジングに対して埋設又は圧入されて前記コネクタハウジングに一体化され、前記締結部が前記防水部材の外側において前記ケーシングに対して締結される構造となっている
ことを特徴とする請求項１に記載の機器直付用シールドコネクタ。
【請求項３】
前記コネクタハウジングは、前記先端側がテーパ状に拡径されて相手側コネクタの拾い面を形成すると共に、
前記シールドシェルは、前記露出部が前記拾い面に連続するテーパ状の傾斜面を含んで露出する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の機器直付用シールドコネクタ。
【請求項４】
前記ケーシングのボルト孔に内装される金属製のカラーをさらに備え、
前記カラーは、前記シールドシェルと一体に又は接続されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の機器直付用シールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器直付用シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器直付用シールドコネクタが提案されている（特許文献１参照）。機器直付用シールドコネクタは、金属製のケーシングに形成された開口部に取り付けられるものである。この機器直付用シールドコネクタは、端子を収容する端子収容部を有すると共にケーシングに対してボルト締めされる樹脂製のコネクタハウジングと、コネクタハウジングに装着されると共に端子収容部の周囲を覆う金属製のシールドシェルとを備えている。
【０００３】
このような機器直付用シールドコネクタにおいて、シールドシェルは弾性接触片を有している。シールドシェルの弾性接触片は、コネクタハウジングのフランジ部がケーシングにボルト締めされた場合に、ケーシングに対して押圧状態となる。これにより、機器直付用シールドコネクタは、ケーシングに対して固定されると共に、シールドシェルとケーシングとが接点を有して電気接続関係となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４１６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の機器直付用シールドコネクタは、コネクタハウジングのフランジにボルトの挿通孔を形成し、この挿通孔を利用してボルト締めを行ってケーシングに固定するため、以下の問題が発生する。
【０００６】
フランジはコネクタハウジングと同様に絶縁性の樹脂によって形成されている。このような樹脂にはへたりが発生することが知られており、へたりによるボルト脱落防止のためにフランジの挿通孔に金属製のカラーがインサート成型されたり圧入されたりする。しかし、樹脂製のフランジに対して金属製のカラーをインサート成型や圧入により固定する場合、カラーの保持、回り止め及びサーマルショック等による割れを防止すべく、フランジにある程度の厚みや大きさが必要となってしまい、機器直付用シールドコネクタの大型化を招いてしまう。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、小型化を図ることが可能な機器直付用シールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る機器直付用シールドコネクタは、金属製のケーシングに形成された開口部に取り付けられる機器直付用シールドコネクタであって、導電性の端子を収容する端子収容部を含む筒状のフード部を有し、先端側から相手側コネクタが嵌合させられる非導電性のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに対して取り付けられ、前記端子収容部の周囲を覆う金属製のシールドシェルと、を備え、前記シールドシェルは、前記コネクタハウジングへの取付状態において前記フード部内側に露出して相手側コネクタの嵌合時に相手側コネクタのシールドシェルが接触する露出部と、前記先端側の反対側となる後端側に形成され貫通孔を有した締結部とを一体に有し、前記締結部に設けられた貫通孔と、前記ケーシングに形成されたボルト孔とを介したボルト締めによって、前記ケーシングに対して締結されることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る機器直付用シールドコネクタによれば、相手側コネクタのシールドシェルとの接点を構成するシールドシェルを、ケーシングに対して締結することになるため、たとえ金属製のカラーを備えていたとしても金属製のカラーを樹脂製部材に対して固定することがなく、さらには樹脂製のフランジのへたりによるボルト脱落の問題が生じないことから金属製のカラー自体を不要とすることも可能となる。よって、フランジの大きさや厚みを確保するという必要性がなく、小型化を図ることが可能な機器直付用シールドコネクタを提供することができる。
【００１０】
また、本発明に係る機器直付用シールドコネクタにおいて、前記コネクタハウジングの前記開口部への取付状態において、前記コネクタハウジングと前記ケーシングとの隙間を介して前記開口部から水が浸入することを防止する防水部材をさらに備え、前記シールドシェルは、前記コネクタハウジングに対して埋設又は圧入されて前記コネクタハウジングに一体化され、前記締結部が前記防水部材の外側において前記ケーシングに対して締結される構造となっていることが好ましい。
【００１１】
この機器直付用シールドコネクタによれば、シールドシェルがコネクタハウジングに対して埋設又は圧入により一体化されているため、両者を互いに組み付けるためのロック構造等が不要となり、コネクタ自体の大型化を抑えることとなる。さらに、シールドシェルとケーシングとの接点部分となる締結部が防水部材の外側に位置することから、防水領域を小さくすることに寄与でき、防水部材やケーシングの開口部の大型化を抑え、ひいてはコネクタ自体の大型化を抑えることとなる。従って、一層の小型化を図ることが可能な機器直付用シールドコネクタを提供することができる。
【００１２】
また、本発明に係る機器直付用シールドコネクタにおいて、前記コネクタハウジングは、前記先端側がテーパ状に拡径されて相手側コネクタの拾い面を形成すると共に、前記シールドシェルは、前記露出部が前記拾い面に連続するテーパ状の傾斜面を含んで露出することが好ましい。
【００１３】
この機器直付用シールドコネクタによれば、露出部が拾い面に連続するテーパ状の傾斜面を含んで露出するため、シールドシェルが先端側に拡径されることとなり、相手側コネクタと露出部の端部とが摺接したり突き当ったりしてもシールドシェルを内側に変形し難くすることができる。
【００１４】
また、本発明に係る機器直付用シールドコネクタにおいて、前記ケーシングのボルト孔に内装される金属製のカラーをさらに備え、前記カラーは、前記シールドシェルと一体に又は接続されていることが好ましい。
【００１５】
この機器直付用シールドコネクタによれば、金属製のカラーをシールドシェルと一体に又は接続しているため、カラー部分によりケーシングとの接触面積を増大させて安定したシールド効果の発揮に寄与することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、小型化を図ることが可能な機器直付用シールドコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る機器直付用シールドコネクタを含むコネクタ嵌合構造を示す断面図である。
【図２】第１実施形態に係る機器直付用シールドコネクタを示す斜視図である。
【図３】図２に示す機器直付用シールドコネクタのＡ−Ａ断面図である。
【図４】第２実施形態に係る機器直付用シールドコネクタとケーシングとの接点部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態に係る機器直付用シールドコネクタを含むコネクタ嵌合構造を示す断面図である。図１に示すように、コネクタ嵌合構造は、機器直付用シールドコネクタ１と、相手側コネクタ１００とを備えている。
【００２０】
相手側コネクタ１００は、概略的にコネクタハウジング１１０とシールドシェル１２０と、パッキン１３０とを備えている。
【００２１】
コネクタハウジング１１０は、非導電性の合成樹脂によって構成されたものであって、金属製であって円筒形状をなすシールドシェル１２０が装着される。また、コネクタハウジング１１０の内方には雌端子ＴＦが挿入される。このような雌端子ＴＦは、図外のシールド電線の心線に電気接続される。シールド電線は、心線の周囲に編組等のシールド層を備えている。シールド層は、図外のシールドスリーブによってシールドシェル１２０と共に圧着される。これにより、シールド層とシールドシェル１２０とは導通状態となる。
【００２２】
シールドシェル１２０は、機器直付用シールドコネクタ１側において外方への突出部となるインデントＩが形成されている。また、コネクタハウジング１１０内には、シールドシェル１２０よりもやや機器直付用シールドコネクタ１側にパッキン１３０が設けられている。パッキン１３０は、例えばゴム製のリング部材である。
【００２３】
図２は、第１実施形態に係る機器直付用シールドコネクタを示す斜視図であり、図３は、図２に示す機器直付用シールドコネクタのＡ−Ａ断面図である。図１〜図３に示す機器直付用シールドコネクタ１は、電気自動車やハイブリッド車などに搭載される車載部品（モータやインバータなど）を収納するケーシングＣに対して直接接続されるコネクタである。ケーシングＣはシールド性を確保するために金属部材から構成されている。このようなケーシングＣには開口部Ｏが形成されており、機器直付用シールドコネクタ１は、ケーシングＣの開口部Ｏに対して挿入するように取り付けられる。図１及び図３に示すケーシングＣへの取付状態において、機器直付用シールドコネクタ１は、相手側コネクタ１００への嵌合側となる先端側がケーシングＣから突出している。
【００２４】
このような機器直付用シールドコネクタ１は、概略的にコネクタハウジング１０と、リアホルダ２０と、シールドシェル３０と、パッキン（防水部材）４０とを備えている。
【００２５】
コネクタハウジング１０は、非導電性の合成樹脂によって構成されたものであって、ケーシングＣの外側に突出した楕円筒形状のフード部Ｆを備えている。このフード部Ｆは、端子収容部１１と、段部１２と、拾い部１６とを備えている。
【００２６】
端子収容部１１は、導電性の雄端子（端子）ＴＭを収容するものである。端子収容部１１内の雄端子ＴＭは、コネクタハウジング１０に対して相手側コネクタ１００が嵌合させられた場合、図１に示すように相手側コネクタ１００の雌端子ＴＦと接続状態となる。
【００２７】
また、コネクタハウジング１０は、図３に示す端子収容部１１の更に先端側に段部１２を有している。段部１２は、端子収容部１１よりも拡径された部位となっており、相手側コネクタ１００が嵌合されたときに相手側コネクタ１００のパッキン１３０が押圧接触する部位となっている（図１参照）。このため、端子収容部１１は、相手側コネクタ１００との嵌合時において、コネクタハウジング１０の先端側からの浸水が防止される構造となっている。
【００２８】
図３に示す拾い部１６は、段部１２よりも更に先端側に位置する部位であって、段部１２より更に拡径された部位となっている。この拾い部１６は、フード部Ｆの内側に拾い面１６ａが形成されている。拾い面１６ａは、先端側に向かってテーパ状に拡径される部位であり、相手側コネクタ１００が嵌合し易いように誘導する誘導面となる。
【００２９】
さらに、コネクタハウジング１０は、ケーシングＣの内側となる後端側に、電線挿入部１３が形成されている。電線挿入部１３は、雄端子ＴＭが圧着かしめ等された状態の電線Ｗが挿入される部位である。
【００３０】
リアホルダ２０は、電線挿入部１３に取り付けられる部材であって、端子付きの電線Ｗが電線挿入部１３に挿入された状態で電線挿入部１３に取り付けられる。リアホルダ２０が取り付けられることで、端子収容部１１内に収容された端子付きの電線Ｗが電線挿入部１３から抜け出すことが防止される。さらに、端子収容部１１において電線Ｗに取り付けられた雄端子ＴＭは図外のランスによって抜けが防止される。
【００３１】
さらに、コネクタハウジング１０は、外壁部分にロック部１５を備えている。ロック部１５は相手側コネクタ１００との嵌合時に、相手側コネクタ１００が抜けてしまうことを防止する係合部として機能する。
【００３２】
シールドシェル３０は、端子収容部１１の周囲を覆う金属製の筒状部材である。本実施形態においてシールドシェル３０は、インサート成型されてコネクタハウジング１０に対して埋設状態となっている。すなわち、シールドシェル３０は、コネクタハウジング１０に対して埋設しており一体化され強固な固定関係となっている。
【００３３】
なお、シールドシェル３０は一体化される場合に限らず、単にコネクタハウジング１０に対して取り付けられる構成であってもよい。ここでいう取り付けとは、シールドシェル３０がコネクタハウジング１０から離脱しないように取付られることを意味し、コネクタハウジング１０とケーシングＣとの挟持や他部材などを利用してコネクタハウジング１０から離脱しないようにされていればよい。
【００３４】
このようなシールドシェル３０は、筒部３１と、段部３２と、締結部３３とを有している。筒部３１は、コネクタハウジング１０のフード部Ｆの形状に合わせて略楕円筒となるように形成され、端子収容部１１の周囲に位置するものである。筒部３１の先端側は、コネクタハウジング１０の内面から露出する露出部３１ａとなっている。この露出部３１ａは、コネクタハウジング１０の段部１２よりも更に先端側に位置しており、相手側コネクタ１００が嵌合された場合に、相手側コネクタ１００のシールドシェル１２０のインデントＩが接触する接点となる。
【００３５】
この露出部３１ａは、図３に示すように、拾い面１６ａに連続する（すなわち面一となる）テーパ状の傾斜面３１ｃを含んで構成されている。すなわち、露出部３１ａは、傾斜面３１ｃが拾い面１６ａと同様に先端側に向かってテーパ状に拡径された面となっている。
【００３６】
なお、シールドシェル３０をコネクタハウジング１０にインサート成型した後に、シールドシェル３０がコネクタハウジング１０から脱落してしまうことを防止するために、筒部３１には開口（図示せず）が形成されている。この開口（図示せず）にはインサート成型時に樹脂が充填されるようになっている。
【００３７】
段部３２は、シールドシェル３０の後端側に形成され、筒部３１よりも拡径された拡径部である。図２に示す段部３２の裏面側には、図３に示すように、コネクタハウジング１０の一部Ｐ１が位置している。さらに、段部３２の表面側（すなわち先端側）には、所定距離を開けてコネクタハウジング１０の他の一部Ｐ２が位置している。このため、シールドシェル３０に対して先端側又はその反対側である後端側へ過大な力が作用したとしても、段部３２がコネクタハウジング１０の一部Ｐ１，Ｐ２に接触することとなり、シールドシェル３０の抜けが防止されることとなる。
【００３８】
締結部３３は、シールドシェル３０の後端側に形成され、ケーシングＣに対して取り付けられる取付部として機能するものである。この締結部３３は、段部３２よりも更に筒部３１の外側に広がるように、且つ、ケーシングＣの開口部Ｏの周囲面に対して平行に延びて形成されている。
【００３９】
このような締結部３３は、図２に示すように、略楕円形状の基部３３ａと、基部３３ａから外側に延出した略半円形の４つの延出部３３ｂで構成されている。４つの延出部３３ｂには、それぞれ貫通孔３３ｃが形成されている。ケーシングＣには貫通孔３３ｃに対応する位置にボルト孔Ｂ（図３参照）が形成されており、貫通孔３３ｃとボルト孔Ｂとを介したボルト締めによって、シールドシェル３０はケーシングＣに締結される。シールドシェル３０のうちケーシングＣに対して締結される箇所である締結部３３（特に４つの延出部３３ｂ）は、後述するパッキン４０による防水領域よりも外側となっている。
【００４０】
ここで、本実施形態においてシールドシェル３０とコネクタハウジング１０とはインサート成型によって一体化されている。このため、シールドシェル３０をケーシングＣにボルト締めすることにより、コネクタハウジング１０についてもケーシングＣに固定されることとなる。
【００４１】
なお、本実施形態においてシールドシェル３０は金属製のカラーを備えない構成となっているが、ケーシングＣに対する締結力の向上のために金属製のカラーが設けられてもよい。この場合、金属製のカラーは、締結部３３から先端側に、貫通孔３３ｃの位置に対応して設けられることとなる。
【００４２】
パッキン４０は、例えばゴム製のリング部材である。このパッキン４０は、機器直付用シールドコネクタ１の開口部Ｏへの取り付け時において、コネクタハウジング１０とケーシングＣとの隙間を介して開口部Ｏから水が浸入することを防止するものである。具体的にパッキン４０は、段部３２の裏面側に位置するコネクタハウジング１０の一部Ｐ１と、ケーシングＣとの間に介在される部材であって、シールドシェル３０がケーシングＣにボルト締めされる際に押圧変形する。これにより、機器直付用シールドコネクタ１は、パッキン４０よりも内側部分が防水領域となる。
【００４３】
次に、本実施形態に係る機器直付用シールドコネクタ１のケーシングＣへの取り付け、及び、相手側コネクタ１００との嵌合の様子を説明する。
【００４４】
まず、作業者は、コネクタハウジング１０とシールドシェル３０との一体物とを用意し、シールドシェル３０の段部３２の裏面側にパッキン４０を取り付ける。次いで、作業者は、締結部３３の貫通孔３３ｃとケーシングＣのボルト孔Ｂとを合致させ、ボルト締めを行う。ここで、締結部３３は金属製のシールドシェル３０の一部であることから、ケーシングＣに対してボルト締めされた場合に、樹脂フランジのようなへたりが発生せず、ボルト脱落の問題が生じないことから金属製のカラー自体を不要とすることも可能となる。
【００４５】
次に、作業者は、予め雄端子ＴＭを取り付けた電線Ｗをコネクタハウジング１０の電線挿入部１３から挿入していく。これにより、雄端子ＴＭがランスによって係止されて抜けが防止される。ランスによる係止後、作業者は、リアホルダ２０をコネクタハウジング１０の電線挿入部１３に取り付ける。その後、作業者は、雌端子ＴＦを収容済みの相手側コネクタ１００を機器直付用シールドコネクタ１に対して嵌合させる。
【００４６】
このとき、相手側コネクタ１００のコネクタハウジング１１０は、拾い部１６によって円滑な嵌合が誘導されるようになる。さらに、拾い面１６ａと露出部３１ａの傾斜面３１ｃとが連続していることから、コネクタハウジング１１０が露出部３１ａの先端に引っ掛かり難く、仮に引っ掛かったとしてもシールドシェル３０が内側に変形し難くなる。
【００４７】
このようにして、本実施形態に係る機器直付用シールドコネクタ１によれば、相手側コネクタ１００のシールドシェル１２０との接点を構成するシールドシェル３０を、ケーシングＣに対して締結することになるため、たとえ金属製のカラーを備えていたとしても金属製のカラーを樹脂製部材に対して固定することがなく、さらには樹脂製のフランジのへたりによるボルト脱落の問題が生じないことから金属製のカラー自体を不要とすることも可能となる。よって、フランジの大きさや厚みを確保するという必要性がなく、小型化を図ることが可能な機器直付用シールドコネクタを提供することができる。
【００４８】
シールドシェル３０がコネクタハウジング１０に対して埋設又は圧入により一体化されているため、両者を互いに組み付けるためのロック構造等が不要となり、コネクタ自体の大型化を抑えることとなる。さらに、シールドシェル３０とケーシングＣとの接点部分となる締結部３３がパッキン４０の外側に位置することから、防水領域を小さくすることに寄与でき、パッキン４０やケーシングＣの開口部Ｏの大型化を抑え、ひいてはコネクタ自体の大型化を抑えることとなる。従って、一層の小型化を図ることが可能な機器直付用シールドコネクタ１を提供することができる。
【００４９】
また、露出部３１ａが拾い面１６ａに連続するテーパ状の傾斜面３１ｃを含んで露出するため、シールドシェル３０が先端側に拡径されることとなり、相手側コネクタ１００と露出部３１ａの端部とが摺接したり突き当ったりしてもシールドシェル３０が内側に変形し難くすることができる。
【００５０】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態に係る機器直付用シールドコネクタは第１実施形態のものと同様であるが、一部構成が異なっている。以下、第１実施形態との相違点を説明する。
【００５１】
図４は、第２実施形態に係る機器直付用シールドコネクタ１とケーシングＣとの接点部分の拡大図である。図４に示すように、第２実施形態に係る機器直付用シールドコネクタ１は、金属製のカラー５０を更に備えている。なお、このカラー５０は、ケーシングＣのボルト孔Ｂに内装されるものであって、第１実施形態において説明したカラーとは異なるものである。
【００５２】
第２実施形態に係るカラー５０は、締結部３３を絞り加工することで形成されており、シールドシェル３０と一体となっている。なお、図４に示す例ではカラー５０が絞り加工により形成されてシールドシェル３０と一体となっているが、これに限らず、例えば金属製のカラー５０を溶接して一体化してもよい。さらには、加締めや圧入などによりカラー５０をシールドシェル３０に対して接続するようにしてもよい。
【００５３】
このようなカラー５０を有する機器直付用シールドコネクタ１においては、ボルト孔Ｂに嵌まり込むカラー５０についてもケーシングＣとの接点部分として機能する。すなわち、カラー５０がシールドシェル３０の一部としてケーシングＣとの接点部分となる。よって、ケーシングＣとの接触面積を増大させ、安定したシールド効果の発揮に寄与するようになっている。
【００５４】
なお、第２実施形態においてはシールドシェル３０をコネクタハウジング１０にインサート成型するに先立って、カラー５０を一体に形成し又は接続しておくこととなる。
【００５５】
このようにして、第２実施形態に係る機器直付用シールドコネクタ１によれば、第１実施形態と同様に、（一層の）小型化を図ることが可能な機器直付用シールドコネクタ１を提供することができる。また、シールドシェル３０を内側に変形し難くすることができる。
【００５６】
さらに、第２実施形態によれば、金属製のカラー５０をシールドシェル３０と一体に又は接続しているため、カラー５０の部分によりケーシングＣとの接触面積を増大させて安定したシールド効果の発揮に寄与することができる。
【００５７】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、各実施形態に記載の技術を適宜組み合わせてもよい。さらには、可能な範囲で適宜他の技術を組み合わせてもよい。
【００５８】
例えば本実施形態において端子収容部１１には雄端子ＴＭが収容されているが、これに限らず、雌端子ＴＦが収容されていてもよい。
【００５９】
また、本実施形態においてシールドシェル３０は、インサート成型により埋設状態とされコネクタハウジング１０と一体化されているが、これに限らず、コネクタハウジング１０に形成された隙間に圧入されて一体化されてもよい。さらには、シールドシェル３０を２部品により構成し、１部品をインサート成型し残り１部品をこれに溶接するなどしてもよい。さらには、インサート成型や圧入に限らず、単にシールドシェル３０がコネクタハウジング１０に対して取り付けられるものであってもよい。
【００６０】
加えて、本実施形態においてコネクタハウジング１０は開口部Ｏを貫通して設けられ、シールドシェル３０はケーシングＣの外側に位置しているが、これに限らず、可能であればシールドシェル３０が開口部Ｏを貫通するように設けられていてもよいし、コネクタハウジング１０がケーシングＣの外側のみに位置するように設けられてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１      ：機器直付用シールドコネクタ
１０    ：コネクタハウジング
１１    ：端子収容部
１６ａ  ：拾い面
３０    ：シールドシェル
３１ａ  ：露出部
３１ｃ  ：傾斜面
３３    ：締結部
３３ｃ  ：貫通孔
４０    ：パッキン（防水部材）
５０    ：カラー
１００  ：相手側コネクタ
Ｂ      ：ボルト孔
Ｃ      ：ケーシング
Ｆ      ：フード部
Ｏ      ：開口部
ＴＭ    ：雄端子（端子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019040788.tif 000005
【図４】
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