(57)【要約】      （修正有）【課題】容器弁のシール面又は導管のシール面に変形を生じさせることのないガスケットを提供する。【解決手段】ガスケット１は、容器弁の導管用口金及び導管を形成する部材以上の硬度を備える金属製のリング状平板２４からなり、容器弁の導管用口金又は導管に当接する面に、頂点に平坦部２６を備える複数の環状ビード２７を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の管部材と第２の管部材との間に配設されてガスのリークを防止するガスケットにおいて、
第１の管部材及び第２の管部材以上の硬度を備える金属製のリング状平板からなり、
第１の管部材又は第２の管部材に当接する面に、頂点に平坦部を備える複数の環状ビードを備えることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
請求項１記載のガスケットにおいて、純ニッケル又はステンレスからなることを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のガスケットにおいて、前記環状ビードは表面にポリテトラフルオロエチレンからなるコーティング層又はポリテトラフルオロエチレン粒子が分散している無電解ニッケルメッキ層を備えることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力容器の容器弁と導管とを接続する管継手において、該容器弁のシール面と該導管のシール面との間にはガスのリークを防止するためにガスケットが配設されている。前記ガスケットとして、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等の樹脂からなるものを用いると、ガスが樹脂に浸透することによる透過リークや、樹脂のクリープ変形によるリーク等が生じるという問題がある。
【０００３】
そこで、前記問題を解決するために、金属製のガスケットが提案されており、例えば、表面に断面が円弧状である複数の円環状ビードを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。前記複数の円環状ビードを備える金属製のガスケットによれば、該円環状ビードが前記容器弁のシール面と該導管のシール面とに当接されることにより、該容器弁と該導管との間を確実にシールできるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４５７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のガスケットでは、断面円弧状のビードが円弧の頂点で前記容器弁のシール面又は前記導管のシール面に当接されるので、接触面圧が過剰になると該容器弁のシール面又は該導管のシール面に変形を生じ、リークの原因になるという不都合がある。
【０００６】
本発明は、かかる不都合を解消して、前記容器弁のシール面又は前記導管のシール面に変形を生じさせることのないガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明のガスケットは、第１の管部材と第２の管部材との間に配設されてガスのリークを防止するガスケットにおいて、第１の管部材及び第２の管部材以上の硬度を備える金属製のリング状平板からなり、第１の管部材又は第２の管部材に当接する面に、頂点に平坦部を備える複数の環状ビードを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明のガスケットは、例えば、圧力容器の容器弁等の第１の管部材と、該容器弁に接続される導管等の第２の管部材との間に配設される。このとき、本発明のガスケットは、第１の管部材及び第２の管部材以上の硬度を備える金属からなることにより、優れた耐焼き付き性及び、優れた耐蝕性を得ることができる。
【０００９】
また、本発明のガスケットは、第１の管部材又は第２の管部材に当接する面に、複数の環状ビードを備えることにより両管部材間を確実にシールすることができ、該環状ビードの頂点に平坦部を備えることにより第１の管部材又は第２の管部材に対する接触面圧の集中を防止して、該第１の管部材のシール面又は該第２の管部材のシール面に変形を生じさせることを防止することができる。
【００１０】
本発明のガスケットに使用できる金属としては、例えば、純ニッケル又はステンレスを挙げることができる。
【００１１】
また、本発明のガスケットにおいて、前記環状ビードは、表面にポリテトラフルオロエチレンからなるコーティング層又はポリテトラフルオロエチレン粒子が分散している無電解ニッケルメッキ層を備えることが好ましい。本発明のガスケットは、前記環状ビードが前記コーティング層又は前記無電解ニッケルメッキ層を備えることにより、シールに必要な軸力を低減でき、より優れた耐焼き付き性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のガスケットを用いる管継手の構成を示す説明的断面図。
【図２】本発明のガスケットの構成を示す説明的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１４】
本発明のガスケット１は、例えば図１に示す管継手２に用いることができる。
【００１５】
管継手２はガスボンベ等の圧力容器（図示せず）に用いられるユニオン継手であり、第１の管部材としての容器弁１１の導管用口金１２と、導管用口金１２に接続される第２の管部材としての導管１３と、袋ナット１４により構成されている。容器弁１１及び導管１３は、例えば、ステンレスにより形成されている。
【００１６】
容器弁１１は、導管用口金１２の軸と直交する軸を有する容器用口金１５と、容器用口金１５と同軸に設けられた弁操作用ハンドル１６とを備え、弁操作用ハンドル１６を回動して導管用口金１２と容器用口金１５とを接続することにより開弁し、導管用口金１２と容器用口金１５とを遮断することにより閉弁される。
【００１７】
導管１３は、先端に導管用口金１２内に挿入されるニップル部１７を備え、ニップル部１７には外周方向に延在する環状フランジ１８が形成されている。袋ナット１４は、導管１３に外挿されて袋状部１９が環状フランジ１８の導管用口金１２と反対側の面にベアリング２０を介して当接される一方、開口部２１の内周面に形成された雌ねじ部２２により、導管用口金１２の外周面に形成された雄ねじ部２３に螺着される。
【００１８】
管継手２において、ガスケット１は、導管用口金１２の先端面と、環状フランジ１８の導管用口金１２側の面との間に配設されており、袋ナット１４により締め付けられる。
【００１９】
ガスケット１は、図２に示すように、リング状の平板状体２４からなり、中央に導管１３のニップル部１７が挿入される孔部２５を備えている。また、平板状体２４の表裏両面には、頂点に平坦部２６を備える複数の環状ビード２７が形成されており、環状ビード２７，２７間には環状溝部２８が形成されている。
【００２０】
ガスケット１によれば、管継手２に用いられて、容器弁１１の導管用口金１２と、導管１３の環状フランジ１８との間に配設され、袋ナット１４により締め付けられたときに、複数の環状ビード２７を介して導管用口金１２の先端面及び環状フランジ１８に当接するので、導管用口金１２と環状フランジ１８との間を確実にシールすることができる。また、ガスケット１は、環状ビード２７の頂点に平坦部２６を備えるので、導管用口金１２の先端面及び環状フランジ１８に対する接触面圧の集中を防止して、導管用口金１２の先端面及び環状フランジ１８に変形を生じさせることを防止することができる。
【００２１】
ガスケット１は、容器弁１１及び導管１３を形成するステンレス以上の硬度を有する金属製であり、例えば、純ニッケル又はステンレスにより形成することができる。また、ガスケット１は、環状ビード２７の表面にポリテトラフルオロエチレンからなるコーティング層又はポリテトラフルオロエチレン粒子が分散している無電解ニッケルメッキ層を備えていてもよい。前記コーティング層又は前記無電解ニッケルメッキ層は、それ自体公知の方法により形成することができ、該コーティング層は例えば１０〜５０μｍの厚さとすることができ、該無電解ニッケルメッキ層は例えば５〜１０μｍの厚さとすることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１…ガスケット、  １１…容器弁（第１の管部材）、  １３…導管（第２の管部材）、  ２４…リング状平板、  ２６…平坦部、  ２７…環状ビード。
【図１】
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【図２】
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