(57)【要約】【課題】    本発明は、従来には期待できない羽根車の提供であり、例えば、羽根車への空気の取込み、取込んだ空気を周縁部に送出し、送出し空気は、その後に羽根車のＲ流路に送出し可能とする。これによって、従来の課題解決に有効である。【解決手段】    本発明は、主板及び側板と、複数枚の羽根とでなる羽根車において、主板、及び／又は、側板の周縁部を、主板、及び／又は、側板の板面を基準としてＲ面に折曲げ形成し、羽根車にＲ流路を形成する。これにより、羽根車に取込んだ空気を、羽根車の周縁部に送出し、その後、Ｒ流路に送出し可能とした特徴がある。従って、羽根車には、循環空気の流れを確保できる構造と、羽根車の働きで、調理器等の機器は、熱源、乾燥等用の燃料ロスが少ない構造となる等の特徴がある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主板及び側板と、この主板及びこの側板間に配置される複数枚の羽根と、で構成した羽根車において、
前記主板、及び／又は、前記側板の周縁部を、この主板、及び／又は、この側板の板面を基準としてＲ面に折曲げ形成し、前記羽根車の排出側には、前記Ｒ面に向かった空気の流れを受止めるＲ流路を形成し、
前記羽根車に取込んだ空気は、この羽根車の周縁部に送出し可能とするとともに、この送出された空気は、その後、前記Ｒ流路に送出し可能としたことを特徴とする羽根車。
【請求項２】
前記主板、及び／又は、前記側板の放射方向の周縁部は、前記板面を基準として前記Ｒ面に折曲られているとともに、この主板、及び／又は、この側板との間に設けた前記羽根の両側面の先端部が、前記Ｒ面に添った形状であることを特徴とした請求項１に記載の羽根車。
【請求項３】
前記Ｒ面は、プレス加工、又はへら絞り加工で形成することを特徴とする請求項１に記載の羽根車。
【請求項４】
前記羽根車は、加熱調理器、乾燥器、又は送風機に使用することを特徴とする請求項１に記載の羽根車。
【請求項５】
前記主板及び前記側板の前記周縁部に、前記板面を基準として施すＲ面の折曲げ形成は、同じ側に形成することを特徴とする請求項１に記載の羽根車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、製品等の加熱調理、又は冷却とか、乾燥用、或いは高温空気・ガス等の高温空気等の送風機（循環用、又は排気用等の機器）等用の羽根車に関する。
【背景技術】
【０００２】
そして、この種の羽根車の役割は、主として、羽根車内に取込んだ空気を、その後、この羽根車の周縁部に送出するとともに、この送出した空気を、調理室、乾燥室とか、その他の処理室等の室内（室内とする）に、迅速、かつ効率的に循環（戻）し、室内の処理物を、迅速、かつ効率的に処理することである。
【０００３】
その他として、有効な空気の流れを生成する発明等に関して説明すると、例えば、特開２００７−２４７５９４号公報に記載の構成で、羽根プレートに、軸心に向かった誘導延設部を、折曲形成した発明が開示されている。しかし、この発明は、羽根車の軸心方向に、空気を高揚程にするものである。従って、本発明が意図する、「空気の、部屋における、迅速、かつ効率的な循環と、室内の処理物の迅速、かつ効率的な処理」とは、相違する。また、同じような発明として、特開平７−４３８９号公報があり、公報によれば、下記のようになる。「中心軸から所定距離（Ｒ）位置までは、中心軸に垂直な平面でなる。所謂、フラットなブレードにおいて、断面形状が、羽根車中心部に近づくほど回転方向の前方で、略羽根車の外周部から中心軸に向かう渦巻形状であり、かつ所定の距離の位置から羽根車の外周に近い部分が、羽根車の外周縁に垂直に近づくように曲げる」構成である。その目的とする処は、前記文献（１）と略同じである。また、本発明の意図とは異なる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４７５９４号公報
【特許文献２】特開平７−４３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記に鑑み、本発明は、従来には期待できない羽根車の提供であり、例えば、羽根車内に、室内の空気を取込み、その後、この羽根車の周縁部に送出するとともに、この送出した空気を、羽根車の働きで、形成されたＲ流路に送出した後に、調理室、乾燥室等の室内に、迅速、かつ効率的に循環（戻）し、室内の処理物を、迅速、かつ効率的に調理、又は乾燥等の処理をする。そのために、本発明は、例えば、羽根車には、循環空気の流れを確保できる構造とする。また、羽根車の働きで、調理器等の機器は、熱源、乾燥等用の燃料ロスが少ない構造である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的達成と、かつ目的達成を、側板にＲ面を形成しつつ、併せて空気の流れとなるＲ流路を形成することを意図し、請求項１−５を提案する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明は、主板及び側板と、主板及び側板間に配置される複数枚設けた羽根と、で構成した羽根車において、
主板、及び／又は、側板の周縁部を、主板、及び／又は、側板の板面を基準としてＲ面に折曲げ形成し、羽根車の排出側には、Ｒ面に向かった空気の流れを受止めるＲ流路を形成し、
羽根車に取込んだ空気は、羽根車の周縁部に送出し可能とするとともに、送出された空気は、その後、Ｒ流路に送出し可能とした羽根車であり、室内の空気を、羽根車内に取込み、その後、この羽根車の周縁部に送出し、かつＲ流路を利用して、送出した空気を、調理室、乾燥室等の室内に、迅速、かつ効率的に循環（戻）し、室内の処理物を、迅速、かつ効率的に調理、又は乾燥等の処理が行える特徴がある。また、羽根車の働きで、調理器等の機器は、熱源、乾燥等用の燃料ロスが少ない構造となり得る特徴がある。
【０００８】
請求項２の発明は、主板、及び／又は、側板の放射方向の周縁部は、板面を基準としてＲ面に折曲られているとともに、主板、及び／又は、側板との間に設けた羽根の両側面の先端部が、Ｒ面に添った形状の羽根車であり、請求項１の特徴を発揮するために、有効な羽根の構造（形態）を提供できる。
【０００９】
請求項３の発明は、Ｒ面は、プレス加工、又はへら絞り加工で形成する羽根車であり、請求項１の特徴を発揮するために、主板、及び／又は、側板の周縁部に形成するＲ面の有効な構造（形態）を提供できる。
【００１０】
請求項４の発明は、羽根車は、加熱調理器、乾燥器、又は送風機に使用する羽根車であり、請求項１の特徴を発揮するに、最適な使用機器を提供できる。
【００１１】
請求項５の発明は、主板及び側板の周縁部に、板面を基準として施すＲ面の折曲げ形成は、同じ側に形成する羽根車であり、請求項１の特徴を発揮するために、主板、及び／又は、側板の周縁部に形成するＲ面の有効な構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一例であって（以下、同じ）、例えば、加熱調理器（調理機械）に設けられるモータと羽根車、並びにヒータ等の部品配置を示した断面模式図
【図２】図１の要部の拡大断面図
【図３−１】羽根車の側板側より視た正面斜視図
【図３−２】図３−１の羽根車の周縁部の一部を拡大し、側面視した断面模式図
【図４】主板、及び側板と羽根の関係を説明する要部であって、側面視した断面模式図であり、（イ）は主板の周縁部にＲ面を形成した例で、かつ羽根の先端部を、主板から側板に向って放射方向に短尺した片流れを呈する。（ロ）は主板及び側板の周縁部にＲ面を形成した例で、かつ主板と側板とのＲ面の長さが、主板＞側板の関係で、羽根は、方形状を呈する。（ハ）は主板の周縁部にＲ面を形成した例で、かつ主板に対して側板の周縁部を短尺とし、羽根は、方形状を呈する。
【図５】本発明の羽根車を備えた加熱調理器の外観斜視図
【図６】本発明の他の一例であって（以下、同じ）、例えば、乾燥装置（乾燥機械）に設けられるモータと羽根車等の部品配置を示した断面模式図
【図７】本発明の乾燥装置の羽根車を示した拡大斜視図
【図８】図７の羽根車の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一例、他の一例の各実施例を説明する。
【００１４】
図１−図４に示した（使用機器の一例である加熱調理器Ｂの）羽根車Ａは、中心に軸孔１−１を備えた円板形状の主板１と、環状形状を備えた側板２と、この主板１と、この側板２との間に設けられて、かつ後述する出力軸（回転軸）の軸受けとなる筒体形状等でなるボス３（ハブを含む）と、主板１と側板２との間に、軸芯から放射方向に向かって、かつ、例えば、回転方向に傾斜等するか、又は立設した形態でなる多数枚の羽根５、５、……と、で構成される。
【００１５】
羽根車Ａは、図５の加熱調理器Ｂでは、調理庫Ｂ１に配備される。また図６、図７の乾燥装置Ｃでは、処理庫Ｃ１に配備される。尚、調理庫Ｂ１と処理庫Ｃ１とを、総称する場合には、庫内とする。
【００１６】
そこで、図１〜図３に示した、汎用形の羽根車Ａについて説明すると、羽根車Ａは、調理庫Ｂ１内に設けられており、主板１の本体部１００の放射方向の周辺端部（周縁部１０１）、及び／又は、側板２の本体部２００の放射方向の周辺端部（周縁部２０１）は、その本体部１００と本体部２００のそれぞれの板面１ａ、２ａに対して折曲げ形成される。この折曲げ形成で、主板１の本体部１００の周縁部１０１には、例えば、環状となるＲ面１０２が、併せて側板２の本体部２００の周縁部２０１には、例えば、環状となるＲ面２０２が、それぞれ形成される。
【００１７】
そして、この環状のＲ面１０２の曲り側１０２ａ（図３−２において、板面１ａを内側１ａ１に向って折り曲げる、図面上で右側）と、この曲り側１０２ａに対峙する環状のＲ面２０２の反曲り側２０２a（図３−２において、板面２ａを外側２ａ１に向って折り曲げる、図面上で左側）とで形成される空間Ｈ１と、本体部１００の板面１ａの内側１ａ１と、この内側１ａ１に対峙する本体部２００の板面２ａの内側２ａ２で形成される空間Ｈ２とにおいて、適宜の径方向の長さを備えた空間ＨＨ（図３−１において示した矢視Ｙと、この矢視Ｙであり羽根車Ａの軸方向の長さの隙間を云う）には、羽根５が支持されている。羽根５の支持は、両端５ａ、５ｂに設けた折曲げ片５０、５１を、それぞれ、本体部１００の孔１００ａ、及び本体部２００の孔２００ａに差込み、かつ折曲げ支持することで、固定する。
【００１８】
この羽根５は、空間ＨＨの環状方向に複数枚支持される。そして、羽根車Ａの周縁部Ａ１には、Ｒ面１０２、及び／又は、Ｒ面２０２に誘導される空気の流れが発生し、その結果として、後述する、羽根車Ａに、調理庫Ｂ１に向かった空気の流れであるＲ流路６が形成される。
【００１９】
以上のように、主板１、及び／又は、側板２の周縁部１０１、２０１には、Ｒ面１０２とＲ面２０２とを折曲げ形成することで、羽根車Ａの排出側には、この主板１のＲ面１０２と、側板２のＲ面２０２の折曲げ方向に向かった空気の流れができるＲ流路６が形成される。その効果を、図１、図３-１、図３-２、図５（使用機器の一例）を参考として説明する。モータ８の回転により、出力軸８００に設けられた羽根車Ａは回転する。この羽根車Ａの回転により、例えば、調理庫Ｂ１で働きを終えた空気（常温空気、矢視（イ））を、羽根車Ａ内に取り込む。矢視（ロ）で示す。その後、羽根車Ａの放射方向の周縁部Ａ１（先端側）に向かうように流れる。矢視（ハ）で示す。この流れた空気は、前記Ｒ面１０２の働きで、Ｒ流路６に向かって流れつつ、例えば、ヒータ（外気、空冷等）の熱源（冷媒、空気等）を介して高温空気（冷却空気／乾燥空気等を含む）に変換される。矢視（ニ）で示す。そして、この高温空気は、順次、このＲ流路６に沿って流れてくる高温空気の働き（押圧）で、調理庫Ｂ１の内方から、片隅に向かって循環するように流れる。矢視（ホ）〜（チ）に示す。その後、前記矢視（イ）となる。従って、羽根車Ａは、循環空気の流れを確保できること、併せて羽根車Ａは、熱源、乾燥等の燃料ロスのない構造となり、大きな実益の享受が可能となる。尚、矢視は一方側に符号を書す。
【００２０】
また、他の羽根車ＡＡに関し、図６〜図８に示した（使用機器の一例である乾燥装置Ｃ）を参考として説明する。主板１０と、主板１０の両側に設けた両側板２０、２０と、多数枚の羽根５００（羽根５００）とで構成されている。そして、主板１０と両側板２０、２０との間に長い形状の羽根５００を支持する。羽根５００を、主板１０及び両側板２０、２０に支持するには、この羽根５００の側面の切込み５００２を、主板１０の多数個の切込み１０００ａ（以下、一つで説明する）に順次差込み、及び羽根５００の両端５００ａ、５００ｂに設けた折曲げ片５０００、５００１を、両側板２０、２０の本体部２０００、２０００の孔２０００ａ、２０００ａに差込み、かつ上下の両側板２０の面に向って折曲げで固定する。これによって、二連の空気取入れ形態の羽根車ＡＡが構成される。この羽根車ＡＡを装備した乾燥装置Ｃにおいて、空気の流れを説明すると、モータ８の回転により、羽根車ＡＡが回転する。この羽根車ＡＡの回転を利用して、低湿、及び／又は、高温空気の流れを確保する。例えば、図６において、処理庫Ｃ１で働きを終えた空気、例えば、高湿、及び／又は、低温空気を、羽根車ＡＡ内に取り込む。矢視（イ１）で示す。そして、羽根車ＡＡの下段の部屋に取込んだ後は、羽根車ＡＡの放射方向の周縁部ＡＡ１（先端側）に向かうように流れた後、前記Ｒ面１０２、及び／又は、２０２（一例と同じ）の働きで、Ｒ流路６０に向かって流れる。矢視（ロ１）で示す。
【００２１】
一方、乾燥装置Ｃの取入れ口Ｃ２から取り入れた低湿、及び／又は、外気（高温／低温空気）は、矢視（ハ１）に示す。そして、羽根車ＡＡの上段の部屋に取込んだ後は、羽根車ＡＡの放射方向の周縁部ＡＡ１（先端側）に向かうように流れた後、前記Ｒ面１０２、及び／又は、２０２の働きで、Ｒ流路６０に向かって流れる。矢視（ハ２）に示す。そして、前記羽根車ＡＡの下段の部屋からの高湿、及び／又は、常温空気と、羽根車ＡＡの上段の部屋からの低湿、及び／又は、乾燥空気とが混合されることで、最適な温湿度の空気に変換される。矢視（ニ１）に示す。この最適な温湿度の空気は、部屋Ｃ３に供給される。矢視（ホ１）に示す。その後、前記矢視（イ１）となる。後は、前記（イ１）〜（ホ１）の繰り返しである。
【００２２】
また、図４の（イ）〜（ハ）に示した、主板１（１０）と側板２（２０）と羽根５の構成も有り得る。（イ）は、主板１の周縁部１０１にのみＲ面１０２を設け、かつ側板２の周縁部２０１を短絡し、例えば、主板１の周縁部１０１のＲ面１０２迄とする。併せて、羽根５の先端部５２を、主板１側は長く、側板２側は短く形成したものであり、Ｒ流路６（６０）の形成に役立てる。羽根５の先端部５２（放射方向側）は、前述の片流れ（一例であり、限定されない。以下同じ）を呈する。また、後端部５３（軸心方向側）は、直線形状（一例であり、限定されない。以下同じ）を呈する。また、（ロ）は、主板１と側板２の周縁部１０１・２０１に、共にＲ面１０２・２０２を形成した例であり、その他は前述の（イ）の例に準ずる。但し、この例では、主板１のＲ面１０２（周縁部１０１）が長く、側板２のＲ面２０２（周縁部２０１）が短い、所謂、Ｒ面１０２の長さ＞Ｒ面２０２の長さとし、Ｒ流路６（６０）への空気の流れを助成する役割がある。尚、羽根５の先端部５２、及び／又は、後端部５３は、ともに直線形状を呈する。この例では、方形状（一例であり、限定されない。以下同じ）である。また、Ｒ面１０２・Ｒ面２０２には、羽根５の先端部５２は設けない構造とする。（ハ）は、主として、側板２の周縁部２０１に、Ｒ面２０２を形成しない例であり（周縁部２０１なしの例である）、その他は前述の例に準ずる。但し、この例では、羽根５は、前述の（ロ）の例に準ずる。そして、この（イ）〜（ハ）の各例は、前述した各実施例に採用できる。
【００２３】
前述した各実施例等は、本発明の好ましい例の説明である。各実施例や図面に限定されない。従って、発明の趣旨の範囲において構成の一部を変更する構造、同じ特徴と効果を達成できる構造等は、本発明の範疇である。
【符号の説明】
【００２４】
１  主板
１−１  軸孔
１ａ  板面
１ａ１  内側
１００  本体部
１００ａ  孔
１０１  周縁部
１０２  Ｒ面
１０２ａ  曲り側
２  側板
２ａ  板面
２ａ１  外側
２ａ２  内側
２００  本体部
２００ａ  孔
２０１  周縁部
２０２  Ｒ面
２０２ａ  反曲り側
３  ボス
５  羽根
５ａ  端
５ｂ  端
５０  折曲げ片
５１  折曲げ片
５２  先端部
５３  後端部
６  Ｒ流路
６０  Ｒ流路
８  モータ
８００  出力軸
１０  主板
１０００  本体部
１０００ａ  切込み
２０  側板
２０００  本体部
２０００ａ  孔
５００  羽根
５００ａ  端
５００ｂ  端
５０００  折曲げ片
５００１  折曲げ片
５００２  切込み
Ａ  羽根車
Ａ１  周縁部
ＡＡ  羽根車
ＡＡ１  周縁部
Ｂ  加熱調理器
Ｂ１  調理庫
Ｃ  乾燥装置
Ｃ１  処理庫
Ｃ２  取入れ口
Ｃ３  部屋
Ｈ１  空間
Ｈ２  空間
ＨＨ  空間
【図１】
2019078196.tif 000003
【図２】
2019078196.tif 000004
【図３−１】
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【図３−２】
2019078196.tif 000006
【図４】
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【図５】
2019078196.tif 000008
【図６】
2019078196.tif 000009
【図７】
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【図８】
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