(57)【要約】      （修正有）【課題】巻芯に巻取られたロール状の調光フィルムにおける、幅方向端部からの液晶材料の漏れ出しおよび巻ずれの問題を解決すること。【解決手段】一対の透明導電性フィルム１１０、１３０と、該一対の透明導電性フィルム１１０、１３０間に挟持された調光層１２０と、を有する長尺状の調光フィルム１００を作製する工程と該長尺状の調光フィルムを巻芯の周囲に巻取る工程と、を含む、長尺状の調光フィルムの製造方法であって、該巻取る工程における該調光フィルムの垂直単位面積あたりの巻取張力が、０．１３Ｎ／ｍｍ２〜０．５５Ｎ／ｍｍ２である、製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の透明導電性フィルムと、該一対の透明導電性フィルム間に挟持された調光層と、を有する長尺状の調光フィルムを作製する工程と
該長尺状の調光フィルムを巻芯の周囲に巻取る工程と、
を含む、長尺状の調光フィルムの製造方法であって、
該巻取る工程における該調光フィルムの垂直単位面積あたりの巻取張力が、０．１３Ｎ／ｍｍ２〜０．５５Ｎ／ｍｍ２である、製造方法。
【請求項２】
前記巻芯の外径が、１５．２４ｃｍ以上である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記調光層の厚みが、５μｍ〜５０μｍである、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記長尺状の調光フィルムを作製する工程が、長尺状の前記透明導電性フィルムの一方の面に、マトリクス形成用樹脂と液晶化合物とを含む塗工液を塗工して塗工層を形成することを含む、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記長尺状の調光フィルムを作製する工程が、前記塗工層を乾燥させて前記マトリクス形成用樹脂に樹脂マトリクスを形成させること、をさらに含み、
前記塗工液が、エマルションである、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記マトリクス形成用樹脂が、ウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびポリアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む、請求項５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調光フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリマーと液晶材料との複合体による光散乱効果を利用した調光フィルムの開発が行われている。このような調光フィルムにおいては、ポリマーマトリクス内で液晶材料が相分離または分散した構造をとることから、ポリマーと液晶材料の屈折率をマッチングすること、および、該複合体に電圧を印加して液晶材料の配向を変化させることによって、光を透過させる透過モードと光を散乱させる散乱モードとを制御することができる。このような駆動を実現するため、上記調光フィルムは、通常、上記複合体を含む調光層を、一対の透明導電性基材間に挾持して構成される。
【０００３】
上記構成の調光フィルムを、長尺状の透明導電性基材を用いてロールトゥロール方式で製造すると、巻芯に巻取られたロール状の調光フィルムが得られ得る。しかしながら、該ロール状の調光フィルムにおいては、幅方向端部において調光層から液晶材料が漏れ出す、移動や設置等の際に巻ずれが生じる等の問題が発生する場合があり、当該問題は、フィルムの汚染、外観および／または光学特性の変化、生産性の低減等を生じさせ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３-１４８６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、巻芯に巻取られたロール状の調光フィルムにおける、幅方向端部からの液晶材料の漏れ出しおよび巻ずれの問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの実施形態における長尺状の調光フィルムの製造方法は、一対の透明導電性フィルムと、該一対の透明導電性フィルム間に挟持された調光層と、を有する長尺状の調光フィルムを作製する工程と、該長尺状の調光フィルムを巻芯の周囲に巻取る工程と、を含む。該巻取る工程における該調光フィルムの垂直単位面積あたりの巻取張力が、０．１３Ｎ／ｍｍ２〜０．５５Ｎ／ｍｍ２である。
１つの実施形態において、上記巻芯の外径が、１５．２４ｃｍ以上である。
１つの実施形態において、上記調光層の厚みが、５μｍ〜５０μｍである。
１つの実施形態において、上記長尺状の調光フィルムを作製する工程が、長尺状の上記透明導電性フィルムの一方の面に、マトリクス形成用樹脂と液晶化合物とを含む塗工液を塗工して塗工層を形成することを含む。
１つの実施形態において、上記長尺状の調光フィルムを作製する工程が、上記塗工層を乾燥させて上記マトリクス形成用樹脂に樹脂マトリクスを形成させること、をさらに含み、上記塗工液が、エマルションである。
１つの実施形態において、上記マトリクス形成用樹脂が、ウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびポリアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、調光フィルムを巻芯に巻取る際の巻取張力を所定の範囲に調整することにより、ロール状の調光フィルムにおける、幅方向端部からの液晶材料の漏れ出しおよび巻ずれの問題を解決することができる。当該効果は、巻芯の外径を所定の大きさとすることによって、より好適に得られ得る
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の製造方法で製造される調光フィルムの一例の概略断面図である。
【図２】ロールトゥロール方式で行われる実施形態を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。
【００１０】
本発明の１つの実施形態における長尺状調光フィルムの製造方法は、
（Ａ）一対の透明導電性フィルムと、該一対の透明導電性フィルム間に挟持された調光層と、を有する長尺状の調光フィルムを作製する工程と、
（Ｂ）該長尺状の調光フィルムを巻芯の周囲に巻取る工程と、を含む。
以下、各工程について詳細に説明する。
【００１１】
Ａ．長尺状の調光フィルムを作製する工程
Ａ−１．調光フィルムの全体構成
図１は、本工程で作製される調光フィルムの一例の概略断面図である。調光フィルム１００は、第１の透明導電性フィルム１１０および第２の透明導電性フィルム１３０と、該透明導電性フィルム１１０と１３０との間に挟持された調光層１２０と、を有する。
【００１２】
第１の透明導電性フィルム１１０は、第１の透明基材１１２と、第１の透明基材１１２の片面に配置された第１の透明導電層１１４とを備える。同様に、第２の透明導電性フィルム１３０は、第２の透明基材１３２と、第２の透明基材１３２の片面に配置された第２の透明導電層１３４とを備える。図示例において、第１の透明導電層１１４および第２の透明導電層１３４はそれぞれ、スパッタ等の方法を用いて、第１の透明基材１１２および第２の透明基材１３２上に直接設けられている。代替的に、透明導電層は、スパッタ等の方法を用いて支持基材上に形成され、該支持基材を介して透明基材の片側に配置されてもよい。
【００１３】
第１の透明導電性フィルム１１０および第２の透明導電性フィルム１３０の調光層と接する面には、必要に応じて、配向膜が設けられてもよい。
【００１４】
調光フィルム１００において、第１および第２の透明導電性フィルム１１０、１２０はそれぞれ、透明導電層１１４、１３４が内側（調光層１２０側）となるように配置されている。目的に応じて、図示例とは異なり、第１の透明導電層１１４が外側（調光層１２０とは反対側）となるように第１の透明導電性フィルム１１０が配置され、透明導電層１３４が内側（調光層１２０側）となるように第２の透明導電性フィルム１３０が配置されてもよい。
【００１５】
第１の透明導電性フィルム１１０は、第１の透明基材とその少なくとも片側に設けられた第１の透明導電層とを備える。第１の透明導電性フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは５μｍ〜５０μｍである。
【００１６】
第１の透明導電性フィルムの表面抵抗値は、好ましくは０．１Ω／□〜１０００Ω／□であり、より好ましくは０．５Ω／□〜３００Ω／□であり、特に好ましくは１Ω／□〜２００Ω／□である。
【００１７】
第１の透明導電性フィルムのヘイズ値は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは０．１％〜５％である。
【００１８】
第１の透明導電性フィルムの全光線透過率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは６０％以上であり、特に好ましくは８０％以上である。
【００１９】
第１の透明基材を構成する材料としては、任意の適切な材料が用いられ得る。具体的には、フィルムやプラスチックス基材などの高分子基材が好ましく用いられる。平滑性および透明導電層形成用組成物に対する濡れ性に優れ、また、ロールによる連続生産により生産性を大幅に向上させ得るからである。
【００２０】
上記第１の透明基材を構成する材料は、代表的には熱可塑性樹脂を主成分とする高分子フィルムである。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂；ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；セルロース系樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくは、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂またはアクリル系樹脂である。これらの樹脂は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性などに優れる。上記熱可塑性樹脂は、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。また、偏光板に用いられるような光学フィルム、例えば、低位相差基材、高位相差基材、位相差板、輝度向上フィルム等を第１の透明基材として用いることも可能である。
【００２１】
上記第１の透明基材の厚みは、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ〜１００μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜５０μｍである。第１の透明基材の厚みを２００μｍ以下とすることにより、調光層の機能を十分に発揮させることができる。
【００２２】
上記第１の透明基材の全光線透過率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは６０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上である。
【００２３】
第１の透明導電層は、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化錫（ＳｎＯ２）等の金属酸化物を用いて形成され得る。あるいは、第１の透明導電層は、銀ナノワイヤー（ＡｇＮＷ）等の金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、有機導電膜、金属層またはこれらの積層体によって形成され得る。第１の透明導電層は、目的に応じて、所望の形状にパターニングされ得る。
【００２４】
調光層１２０は、代表的には、液晶化合物を含む。液晶化合物を含む調光層は、樹脂マトリクス中に液晶化合物が分散した構成を有する。該調光層においては、電圧印加の有無により、液晶化合物の配向度を変化させて、透過モードと散乱モードとを切り替えることができる。１つの実施形態においては、電圧が印加された状態で透過モードとなり、電圧が印加されていない状態で散乱モードとなる（ノーマルモード）。この実施形態においては、電圧無印加時においては液晶化合物が配向しておらず散乱モードとなり、電圧印加時に液晶化合物が配向して透過モードとなる。別の実施形態においては、電圧が印加された状態で散乱モードとなり、電圧が印加されていない状態で透過モードとなる（リバースモード）。この実施形態においては、電圧無印加時には液晶化合物が配向しており、配向状態の液晶化合物が樹脂マトリクスと略同一の屈折率を示し、透過モードとなる。一方、電圧の印加によって該液晶化合物の配向が乱れて散乱モードとなる。
【００２５】
上記のような調光層としては、高分子分散型液晶を含む調光層、高分子ネットワーク型液晶を含む調光層等が挙げられる。高分子分散型液晶は、高分子内において液晶が相分離した構造を有している。高分子ネットワーク型液晶は、高分子ネットワーク中に液晶が分散された構造を有しており、高分子ネットワーク中の液晶は、連続相を有している。
【００２６】
第２の透明導電性フィルム１３０は、第２の透明基材とその少なくとも片側に設けられた第２の透明導電層とを備える。第２の透明導電性フィルム、第２の透明基材および第２の透明導電層についてはそれぞれ、上記第１の透明導電性フィルム、第１の透明基材および第１の透明導電層と同様の説明が適用できる。第１の透明導電性フィルム１１０と第２の透明導電性フィルム１３０とは同じ構成であってもよく、異なる構成であってもよい。
【００２７】
調光フィルム１００の厚みは、例えば８０μｍ〜６００μｍ、好ましくは１２０μｍ〜４００μｍである。
【００２８】
調光フィルム１００の幅は、特に制限されず、例えば４００ｍｍ〜２０００ｍｍ、好ましくは１２００ｍｍ〜１８００ｍｍであり得る。
【００２９】
調光フィルム１００の長さは、特に制限されず、例えば１００ｍ〜２０００ｍ、好ましくは２００ｍ〜６００ｍであり得る。
【００３０】
Ａ−２．調光フィルムの作製方法
調光フィルムの作製方法に制限はなく、任意の適切な方法が用いられ得る。具体例としては、調光層の形成方法に応じて、エマルション方式および相分離方式の作製方法が挙げられる。一般に、エマルション方式で得られた調光フィルムは、相分離方式で得られた調光フィルムに比べて調光層と透明導電性フィルムとの密着性に劣り、液晶漏れが生じ易い傾向にあることから、本発明の効果がより好適に得られ得る。
【００３１】
エマルション方式の作製方法は、例えば、長尺状の第１の透明導電性フィルムの一方の面に、マトリクス形成用樹脂と液晶化合物とを含む塗工液を塗工して塗工層を形成すること、および、該塗工層を乾燥させて該マトリクス形成用樹脂に樹脂マトリクスを形成させること、を含む。該塗工液は、エマルションであり、好ましくは液晶化合物を分散相に含むエマルションであり、より好ましくはマトリクス形成用樹脂を連続相に含み、液晶化合物を分散相に含むエマルションである。エマルション化された塗工液を塗工および乾燥することにより、樹脂マトリクス中に液晶化合物が分散された構成を有する調光層が形成され得る。代表的には、調光層上に第２の透明導電性フィルムを積層して、調光フィルムが得られる。調光層と第２の透明導電性フィルムとは、接着剤層または粘着剤層を介することなく直接積層され得る。なお、長尺状の第１の透明導電性フィルムおよび第２の透明導電性フィルムは、別途に作製してもよく、あるいは、市販品を購入して使用してもよい。
【００３２】
エマルションは、例えば、必要に応じて界面活性剤、保護コロイド等を含む分散媒中に液晶化合物を乳化分散させ、該乳化液中にマトリクス形成用樹脂を添加し、混合することによって得られ得る。分散媒としては、水が用いられ得る。
【００３３】
相分離方式の作製方法は、例えば、長尺状の第１の透明導電性フィルムの一方の面に、マトリクス形成用樹脂と液晶化合物とを含む塗工液を塗工して塗工層を形成すること、および、該塗工層においてマトリクス形成用樹脂と液晶化合物とを相分離させること、を含む。塗工液は、好ましくは均一相状態である。塗工層においてマトリクス形成用樹脂と液晶化合物とを相分離させることにより、樹脂マトリクス中に液晶化合物が分散された構成を有する調光層が形成される。第２の透明導電性フィルムの積層は、相分離の前に行われてもよく、相分離中に行われてもよく、相分離後に行われてもよい。代替的には、スペーサーを介して積層された第１の透明導電性フィルムと第２の透明導電性フィルムとの間に塗工液を充填し、その後に相分離が行われ得る。
【００３４】
相分離としては、重合による相分離（ＰＩＰＳ：Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  Ｉｎｄｕｃｅｄ  Ｐｈａｓｅ  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）、加熱状態から冷却することによる相分離（ＴＩＰＳ：Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  Ｉｎｄｕｃｅｄ  Ｐｈａｓｅ  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）、溶液状態から溶媒を揮発させることによる相分離（ＳＩＰＳ：Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｉｎｄｕｃｅｄ  Ｐｈａｓｅ  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）等が挙げられる。
【００３５】
上記液晶化合物としては、非重合型の任意の適切な液晶化合物が用いられる。例えば、ネマティック型、スメクティック型、コレステリック型液晶化合物が挙げられる。透過モードにおいて優れた透明性を実現する観点からは、ネマティック型液晶化合物を用いることが好ましい。上記ネマティック型液晶化合物としては、ビフェニル系化合物、フェニルベンゾエート系化合物、シクロヘキシルベンゼン系化合物、アゾキシベンゼン系化合物、アゾベンゼン系化合物、アゾメチン系化合物、ターフェニル系化合物、ビフェニルベンゾエート系化合物、シクロヘキシルビフェニル系化合物、フェニルピリジン系化合物、シクロヘキシルピリミジン系化合物、コレステロール系化合物等が挙げられる。
【００３６】
上記マトリクス形成用樹脂としては、光透過率、上記液晶化合物の屈折率、調光層の形成方法等に応じて適切に選択され得る。例えば、エマルション方式を採用する場合、液晶化合物の溶解度が低い樹脂が好ましい。また、分散媒との親和性が高い樹脂（水が分散媒の場合は、水溶性樹脂または水分散性樹脂）が好ましい。具体例としては、ウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂が挙げられる。また例えば、重合による相分離方式を採用する場合、活性エネルギー線や熱によって重合可能な硬化型樹脂が好ましく用いられる。具体例としては、液晶ポリマー、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００３７】
塗工液の固形分における液晶化合物の含有割合（結果として、調光層における液晶化合物の含有割合）は、例えば１０重量％以上、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは３５重量％以上、さらに好ましくは４０重量％以上である。液晶化合物の含有割合が大きい場合、巻取時における液晶漏れが生じやすい傾向にあることから、本発明の効果がより好適に得られ得る。該含有割合は、例えば９０重量％以下、好ましくは７０重量％以下であり得る。
【００３８】
塗工液の固形分におけるマトリクス形成用樹脂の含有割合（結果として、調光層におけるマトリクス形成用樹脂の含有割合）は、例えば９０重量％以下、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは６５重量％以下、さらに好ましくは６０重量％以下である。また、該含有割合は、例えば１０重量％以上、好ましくは３０重量％以上である。該含有割合が小さ過ぎると、透明導電性フィルムとの密着性が低くなる等の問題が生じ得る。一方、該含有割合が大き過ぎると、駆動電圧が高くなる、調光機能が低下する等の問題が生じ得る。
【００３９】
塗工液における液晶化合物とマトリクス形成用樹脂との固形分重量比（液晶化合物：マトリクス形成用樹脂）は、例えば１０：９０〜９０：１０、好ましくは３０：７０〜７０：３０である。
【００４０】
塗工液の粘度（２０℃）は、例えば２０ｍＰａ〜４００ｍＰａ、好ましくは４０ｍＰａ〜１００ｍＰａである。該粘度は、アントンパール社製レオメーターＭＣＲ３０２により測定することができる。なお、該粘度としては、２０℃、せん断速度１０００（１／ｓ）の条件でのせん断粘度の値が用いられる。
【００４１】
塗工液の塗工（または充填）は、代表的には、透明導電性フィルムの透明導電層側が塗工液と接するように行われる。
【００４２】
塗工液の塗工方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。例えば、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法（コンマコート法等）等が挙げられる。
【００４３】
塗工液の塗工温度および乾燥温度はそれぞれ、１０℃〜３５℃であり得る。乾燥時間は、乾燥温度等に応じて適切に設定され得る。乾燥時間は、４ｍｉｎ〜１５ｍｉｎであり得る。
【００４４】
調光フィルムの作製（すなわち、塗工液の塗工（または充填）、調光層の形成および第２の透明導電性フィルムの積層）は、好ましくはロールから繰り出された長尺状の第１の透明導電性フィルムを長手方向に搬送しながら行われる。搬送速度は、例えば、３ｍ／ｍｉｎ〜１０ｍ／ｍｉｎである。
【００４５】
Ｂ．長尺状の調光フィルムを巻取る工程
本工程においては、長尺状の調光フィルムの垂直単位面積あたりの巻取張力（具体的には、幅方向に沿ってフィルム面に垂直に切断した際の断面の単位面積あたりの巻取張力）が、０．１３Ｎ／ｍｍ２〜０．５５Ｎ／ｍｍ２、好ましくは０．１５Ｎ／ｍｍ２〜０．５Ｎ／ｍｍ２となるように調光フィルムを巻芯の周囲に巻取る。垂直単位面積あたりの巻取張力が当該範囲内となるように調節しながら巻取ることにより、巻取時または巻取後の保管中における調光フィルムの幅方向端部からの液晶漏れおよび巻ずれの問題を防止することができる。垂直単位面積あたりの巻取張力が０．１３Ｎ／ｍｍ２未満であると、フィルムロールとして取り扱う際に巻ずれが生じる場合がある。一方、垂直単位面積あたりの巻取張力が０．５５Ｎ／ｍｍ２を超えると、巻取時または巻取後の保管中に液晶漏れが生じる場合がある。垂直単位面積あたりの巻取張力は、巻取時のフィルム張力（Ｎ）を幅方向に沿ってフィルム面に垂直に切断した際の断面積で除することによって求めることができる。
【００４６】
本工程における長尺状の調光フィルムの単位幅あたりの巻取張力は、好ましくは０．０６Ｎ／ｍｍ〜０．２０Ｎ／ｍｍ、好ましくは０．０７Ｎ／ｍｍ〜０．１８Ｎ／ｍｍであり得る。単位幅あたりの巻取張力が当該範囲内となるように調節しながら巻取ることにより、巻取時または巻取後の保管中における調光フィルムの幅方向端部からの液晶漏れおよび巻ずれの問題を防止することができる。単位幅あたりの巻取張力が０．０６Ｎ／ｍｍ未満であると、フィルムロールとして取り扱う際に巻ずれが生じる場合がある。一方、単位幅あたりの巻取張力が０．２０Ｎ／ｍｍを超えると、巻取時または巻取後の保管中に液晶漏れが生じる場合がある。単位幅あたりの巻取張力は、巻取時のフィルム張力（Ｎ）をフィルム幅で除することによって求めることができる。
【００４７】
上記垂直単位面積あたりの巻取張力または単位幅あたりの巻取張力は、巻取開始から終了までの間に上記範囲内で変動してもよい。例えば、巻取り開始から一定の周数までは比較的高い巻取張力で調光フィルムを巻芯に巻付け、その後は比較的低い巻取張力を適用することができる。
【００４８】
垂直単位面積あたりの巻取張力または単位幅あたりの巻取張力は、例えば、調光フィルムの巻取張力（巻取時のフィルム張力）をテンションセンサーによって計測し、フィードバック方式で巻取軸に与えるトルク等を制御することで所望の値に調節できる。巻取時のフィルム張力は、例えば、ロールに架かる荷重で測定可能なロードセル式のテンションピックアップロールで測定できる。
【００４９】
調光フィルムの巻取りは、例えば１０℃〜３５℃の温度環境下で行われ得る。
【００５０】
調光フィルムの巻取り速度は、例えば２ｍ／ｍｉｎ〜１５ｍ／ｍｉｎとすることができる。
【００５１】
巻芯は、好ましくは１５．２４ｃｍ（６インチ）以上、より好ましくは２０．３２ｃｍ（８インチ）以上、さらに好ましくは２５．４ｃｍ（１０インチ）以上の外径を有する。巻芯の外径が１５．２４ｃｍ以上であると、ロール状で保管されている間の液晶漏れが好適に防止され得る。巻芯の外径は、例えば５０ｃｍ以下とすることができる。
【００５２】
巻芯の形成材料としては、特に制限はなく、任意の適切な材料を用いることができる。具体例としては、繊維強化プラスチック等の樹脂材料が挙げられる。
【００５３】
巻取工程後に得られるフィルムロールの外径は、例えば２０ｃｍ以上、好ましくは３５ｃｍ以上であり、また例えば６００ｃｍ以下、好ましくは５００ｃｍ以下である。
【００５４】
１つの実施形態において、上記調光フィルムの製造方法は、ロールトゥロール方式で行われる。図２は、当該実施形態の一例を説明する模式図である。図示例においては、ロール状の第１の透明導電性フィルム１１０が巻出し部１０ａから巻出され、搬送ライン上に配置された塗工装置２００によってその片面に塗工液が塗工および乾燥されて調光層１２０が形成される。該調光層１２０上に巻出し部１０ｂから巻出された第２の透明導電性フィルム１３０が積層されて調光フィルム１００が作製され、テンションピックアップロール３００を用いたフィードバック方式で巻取張力を調節しながら巻取り部２０で調光フィルム１００が巻取られる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。また、以下の「部」または「％」の記載はそれぞれ、特段の記載が無いかぎり、「重量部」または「重量％」を意味する。
【００５６】
［実施例１］
１．調光フィルムの作製
透明ＰＥＴ基材の片面に透明導電層（ＩＴＯ層）が設けられているロール状の透明導電性フィルム（厚み：１８８μｍ、幅：１４９０ｍｍ）を第１の透明導電性フィルムおよび第２の透明導電性フィルムとして用いた。
液晶化合物（チッソ社製、「ＪＭ１０００ＸＸ」）５０重量部と、水性脂肪族ポリウレタンラテックス（ゼネカ社製、商品名「Ｎｅｏｒｅｚ  Ｒ−９６７」、ラテックス粒子３５重量％を含む）５０重量部とを混合し、ホモジナイザーを用いて４０℃で攪拌することによりＯ／Ｗ型エマルション塗工液を得た。
第１の透明導電性フィルムをロールから巻出し、長手方向に搬送しながら、その透明導電層面に上記エマルション塗工液を塗工し、塗工層を２５℃で１０分乾燥させて調光層（厚み：２４μｍ）を形成した。次いで、第２の透明導電性フィルムをロールから巻出し、その透明導電層面が調光層と接するように調光層上に積層して［第１の透明導電性フィルム／調光層／第２の透明導電性フィルム］の構成を有する長尺状の調光フィルムを作製した。
【００５７】
２．調光フィルムの巻取り１
得られた長尺状の調光フィルムを、ガイドロールを用いて長手方向に搬送し、外径が１５．２４ｃｍ（６インチ）の巻芯に巻取ってフィルムロールを得た。このとき、巻取り前の最終のガイドロールとしてテンションピックアップロールを用いて測定したフィルム張力を巻取張力とし、該巻取張力が１２０Ｎになるように調節しながら巻取りを行った（巻き取り長：３００ｍ）。得られたフィルムロールの外径は、３９１ｃｍであった。
【００５８】
３．調光フィルムの巻取り２
得られた長尺状の調光フィルムを、ガイドロールを用いて長手方向に搬送し、外径が２７．９４ｃｍ（１１インチ）の巻芯に巻取ってフィルムロールを得た。このとき、巻取り前の最終のガイドロールとしてテンションピックアップロールを用いて測定したフィルム張力を巻取張力とし、該巻取張力が１２０Ｎになるように調節しながら巻取りを行った（巻き取り長：３００ｍ）。得られたフィルムロールの外径は、３９２ｃｍであった。
【００５９】
［実施例２］
１．調光フィルムの作製
実施例１と同様にして長尺状の調光フィルムを作製した。
２．調光フィルムの巻取り１
巻取張力が２４０Ｎになるように調節しながら巻取ったこと以外は実施例１と同様にしてフィルムロールを得た（巻芯外径：１５．２４ｃｍ（６インチ））。得られたフィルムロールの外径は、３９２ｃｍであった。
３．調光フィルムの巻取り２
巻取張力が２４０Ｎになるように調節しながら巻取ったこと以外は実施例１と同様にしてフィルムロールを得た（巻芯外径：２７．９４ｃｍ（１１インチ））。得られたフィルムロールの外径は、３９２ｃｍであった。
【００６０】
［比較例１］
１．調光フィルムの作製
実施例１と同様にして長尺状の調光フィルムを作製した。
２．調光フィルムの巻取り１
巻取張力が６０Ｎになるように調節しながら巻取ったこと以外は実施例１と同様にしてフィルムロールを得た（巻芯外径：１５．２４ｃｍ（６インチ））。得られたフィルムロールの外径は、３９２ｃｍであった。
３．調光フィルムの巻取り２
巻取張力が６０Ｎになるように調節しながら巻取ったこと以外は実施例１と同様にしてフィルムロールを得た（巻芯外径：２７．９４ｃｍ（１１インチ））。得られたフィルムロールの外径は、３９３ｃｍであった。
【００６１】
［比較例２］
１．調光フィルムの作製
実施例１と同様にして長尺状の調光フィルムを作製した。
２．調光フィルムの巻取り１
巻取張力が３６０Ｎになるように調節しながら巻取ったこと以外は実施例１と同様にしてフィルムロールを得た（巻芯外径：１５．２４ｃｍ（６インチ））。得られたフィルムロールの外径は、３９２ｃｍであった。
３．調光フィルムの巻取り２
巻取張力が３６０Ｎになるように調節しながら巻取ったこと以外は実施例１と同様にしてフィルムロールを得た（巻芯外径：２７．９４ｃｍ（１１インチ））。得られたフィルムロールの外径は、３９２ｃｍであった。
【００６２】
実施例および比較例で得られたフィルムロールに対して以下の評価を行った。結果を表１に示す。
＜液晶漏れ評価＞
上記実施例および比較例で得られたフィルムロールを、巻取り終了後から１週間、ロールのまま常温で保管した後に、幅方向端部における液晶漏れの様子を目視で確認し、以下の基準で判断した。
良  ：液晶漏れが発生しなかった
可  ：液晶漏れがわずかに発生したが、調光フィルムの品質への実質的な影響はなかった
不良：液晶漏れが発生し、調光フィルムの汚染が発生した
＜巻ずれ評価＞
上記実施例および比較例で得られたフィルムロールをロールのままハンドリング（上下移動、水平移動、反転等）し、その際に巻ずれが発生するか否かを確認した。
【００６３】
【表１】
2019158911.tif 000003
【００６４】
表１に示されるとおり、垂直単位面積あたりの巻取張力を所定の範囲とした状態で巻取ることによって、得られたフィルムロールの保管中の液晶漏れおよびハンドリングの際の巻ずれを防止することができる。さらに、所定の外径を有する巻芯を使用することにより、当該効果がより好適に得られることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の製造方法は、長尺状の調光フィルムの製造に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６６】
１００    調光フィルム
１１０    第１の透明導電性フィルム
１１２    第１の透明基材
１１４    第１の透明導電層
１２０    調光層
１３０    第２の透明導電性フィルム
１３２    第２の透明基材
１３４    第２の透明導電層
【図１】
2019158911.tif 000004
【図２】
2019158911.tif 000005