(57)【要約】【課題】新規な構成でもって完全な一体化継手部のライナ構造とする。【解決手段】一の管Ｐの挿し口１を他の管Ｐの受口２に挿し込み、その挿し口１と受口２の間の全周にゴム輪３及びロックリング４を嵌め込んで伸縮機能を有し、突起６がロックリング４に係止して挿し口１が受口２から離脱することを阻止する離脱防止機能を発揮する管継手のライナ構造である。ライナ１０は、対の円筒１１ａ、１１ｂの対向する端部に雄雌ねじ１２ａ、１２ｂを有し、そ両ねじ１２ａ、１２ｂのねじ合わせ度合いを調節して筒軸方向の長さＬを調整する。その調節にとって、ライナ１０を挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間にぴったりと嵌めることができて、挿し口１先端とライナ１０との間、受口２の奥端２ａとライナ１０との間やロックリング４と突起６の間等に隙間が生じない。このため、この継手部に不平均力Ｔが加わっても、挿し口１と受口２の軸心がずれることがなく、挿し口１の先端や受口２の先端等が損傷する恐れはない。【選択図】図１
2019158004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の管（Ｐ）の挿し口（１）を他の管（Ｐ）の受口（２）に挿入し、その挿し口（１）の先端と受口（２）の奥端面（２ａ）の間にライナ（１０）を介在した耐震管継手構造において、
上記ライナ（１０）は、軸方向において左右に分割された円筒体（１１ａ、１１ｂ）からなり、その分割円筒体（１１ａ、１１ｂ）は、前記軸方向で相互にねじ合わさり、そのねじ合わせ度合いで前記軸方向に伸縮可能となっているとともに、その任意の伸縮度で固定可能である耐震管継手のライナ構造。
【請求項２】
一の管（Ｐ）の挿し口（１）を他の管（Ｐ）の受口（２）に挿入し、その挿し口（１）の先端と受口（２）の奥端面（２ａ）の間にライナ（２０）を介在した耐震管継手構造において、
上記ライナ（２０）は円筒体（２１）からなり、その円筒体（２１）内周面に雌ねじ（２３）又は外周面に雄ねじ（２２）が形成され、前記内周面の雌ねじ（２３）に対しては上記挿し口外周面の雄ねじ（２２）がねじ合い、前記円筒体（２１）外周面の雄ねじ（２２）に対しては受口内周面又は挿し口内周面の雌ねじ（２３）がねじ合い、そのねじ合わせ度合いで軸方向に伸縮可能となっているとともに、その任意の伸縮度で固定可能である耐震管継手のライナ構造。
【請求項３】
一の管（Ｐ）の挿し口（１）を他の管（Ｐ）の受口（２）に挿入し、その挿し口（１）の先端と受口（２）の奥端面（２ａ）の間にライナ（３０）を介在した耐震管継手構造において、
上記ライナ（３０）は、軸方向において左右に分割された円筒体（３１、３１）からなり、その分割円筒体（３１、３１）の対向面にターンバックル式ねじ軸（３２）をねじ込み、そのねじ合わせ度合いで前記軸方向に伸縮可能になっているとともに、その任意の伸縮度で固定可能である耐震管継手のライナ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鎖構造管路用耐震管継手において、その伸縮及び屈曲を阻止するライナ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道管等に使用されるダクタイル鋳鉄管等の管継手部は、一の管の挿し口を他の管の受口に挿し込んで構成され、近年、耐震性を有する耐震管継手が主流である。その耐震管継手の１つとして、図１１に示すものがある。この管継手は、ＧＸ形であり、一の管Ｐの挿し口１を他の管Ｐの受口２に挿し込むとともに、その挿し口１と受口２の間の全周に止水リング（ゴム輪）３及びロックリング４を嵌め込んだ構成であり、挿し口１の先端外周の突起６がロックリング４に係止することによって、挿し口１が受口２から離脱することを阻止され、挿し口１の先端が受口２の奥端２ａに当接することによって挿し口１のそれ以上の挿し込みが阻止されて、挿し口がその阻止される間を移動し得る伸縮機能を発揮する。
【０００３】
このような伸縮機能を有する耐震管Ｐで鎖構造管路を構築した際、図１４（ａ）〜（ｆ）に示す、曲管部（ａ）、Ｔ字管部（ｂ）、伏せ越し部（ｃ）、Ｓベンド部（乙字管）（ｄ）、片落管部（ｅ）、管端部（帽）及び仕切り弁部（ｆ）のような異形管部においては、水圧、管の断面積の変化、屈曲角度θ等によって、不平均力Ｔが加わる。この不平均力Ｔが伸縮機能を有する管Ｐの継手部に加わると、その伸縮機能を有するゆえに、曲管部等の継手部で屈曲が生じて管Ｐの破損等に至る場合がある。
このため、上記各異形管部においては、伸縮機能を有しない異形管が使用されていた。しかし、特別な異形管を製作するのはコスト高となることから、近年、図１２に示すように、挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間にライナ７を介在することによって、伸縮機能を阻止して一体化した継手部が採用されている。同図中、７ａはゴム等からなるライナ芯出し材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−３８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このライナ７で一体化した継手部において、図１２に示すように、当該継手部には寸法許容差があるため、挿し口１先端とライナ７との間に隙間ｔが生じる場合が多い。すなわち、挿し口１と受口２の継手部が完全に一体化されていない場合が多い。
この隙間ｔを有する継手部に上記不平均力Ｔが加わり、図１３に示すように、挿し口１と受口２の軸心ｃ、ｃがずれると、挿し口１の先端や受口２の先端が損傷する恐れがある。損傷すれば、腐食の原因となる。
このため、従来から、上記隙間ｔをなくための種々のライナ構造が提案されている。その一例として、対のリング体を調整ボルトで接離可能に連結したものがある（特許文献１図面参照）。
【０００６】
この発明は、以上の実状の下、上記特許文献１等で提案されたライナ構造以外の新規な完全な一体化継手部とし得るライナ構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、この発明は、一の管の挿し口を他の管の受口に挿入し、その挿し口の先端と受口の奥端面の間にライナを介在した耐震管継手構造において、上記ライナをその軸方向に伸縮可能とするとともに、その任意の伸縮度で固定した構成を採用したのである。
【０００８】
より具体的な一手段として、上記ライナは、軸方向において左右に分割された円筒体からなり、その分割円筒体は、前記軸方向で相互にねじ合わさり、そのねじ合わせ度合いで前記軸方向に伸縮可能とするとともに、その任意の伸縮度で固定可能である構成を採用することができる。
この構成であると、対の分割円筒体のねじ合わせ度合いで、挿し口と受口奥端との間にライナ長さをピッタリ合わすことができるため、継手部は完全に一体化したものとなる。
【０００９】
また、他の手段としては、上記ライナは円筒体からなり、その円筒体内周面に雌ねじ又は外周面に雄ねじが形成され、前記内周面の雌ねじに対して挿し口外周面の雄ねじがねじ合い、前記外周面の雄ねじに対しては受口内周面又は挿し口内周面の雌ねじがねじ合い、そのねじ合わせ度合いで軸方向に伸縮可能とするとともに、その任意の伸縮度で固定可能である構成を採用することができる。
この構成であると、ライナの挿し口外周面又は受口内周面へのねじ合わせ度合いで、挿し口と受口奥端との間にライナ長さをピッタリ合わすことができるため、継手部は完全に一体化したものとなる。
【００１０】
さらに、他の手段としては、上記ライナは、軸方向において左右に分割された円筒体からなり、その分割円筒体の対向面にターンバックル式ねじ軸をねじ込み、そのねじ合わせ度合いで前記軸方向に伸縮可能とするとともに、その任意の伸縮度で固定可能である構成を採用することができる。
この構成であると、対の分割円筒体はターンバックル式ねじ軸のねじ合わせ度合いで、挿し口と受口奥端との間にライナ長さをピッタリ合わすことができるため、継手部は完全に一体化したものとなる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、以上のように構成したので、新規な構成でもって完全な一体化継手部のライナ構造とすることができる。このため、従来の軸方向に伸縮可能であるとともに、その任意の伸縮度で固定可能なライナと同様に、ライナの管軸方向の長さが調整できるので、受口や挿し口の寸法許容差を広げることができる。また、寸法許容差割れによる不良が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明に係る耐震管継手のライナ構造の一実施形態の要部断面図
【図２】同実施形態のライナを示し、（ａ）は切断正面図、（ｂ）は分解切断正面図
【図３】同ライナ構造の他の実施形態の要部断面図
【図４】同ライナ構造のさらに他の実施形態の要部断面図
【図５】同ライナ構造のさらに他の実施形態の要部断面図
【図６】同ライナ構造のさらに他の実施形態の要部断面図
【図７】同ライナ構造のライナの他例の左側面図
【図８】同ライナ構造のさらに他の実施形態のライナを示し、（ａ）は切断正面図、（ｂ）は左切断側面図
【図９】同ライナの他例の左切断側面図
【図１０】ターンバックル式ねじ軸の他例の正面図
【図１１】ＧＸ形管継手部の要部を示し、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図
【図１２】管継手部の一例におけるライナ構造を示し、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図
【図１３】図１２の一例の作用を示し、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図
【図１４】異形管部の各例を示す概略部
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明に係る耐震管継手のライナ構造の一実施形態を図１、図２に示し、この実施形態の管継手もＧＸ形であり、一の管Ｐの挿し口１を他の管Ｐの受口２に挿し込むとともに、その挿し口１と受口２の間の全周に止水リング（ゴム輪）３及びロックリング４を嵌め込んだ構成である。挿し口１の先端外周の突起６がロックリング４に係止することによって、挿し口１が受口２から離脱することを阻止され、挿し口１の先端が受口２の奥端２ａに当接することによって挿し口１のそれ以上の挿し込みが阻止されて、挿し口１がその阻止される間を移動し得る伸縮機能を発揮する。図中、４ａはロックリングホルダである。
【００１４】
この管継手において、この発明の一実施形態は、挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間に新規なライナ１０を介在したことが特徴である。
そのライナ１０は、図２に示すように、対の円筒体１１ａ、１１ｂからなり、その対向する一方の円筒体１１ａの端部外周面に雄ねじ１２ａ、同他方の円筒体１１ｂの内周面に雌ねじ１２ｂをそれぞれ有する。円筒体１１ａに雌ねじ１２ｂを、円筒体１１ｂに雄ねじ１２ａを有することもできる。受口２の奥端２ａに接する端はその奥端２ａの形状に合うカット１３を行っている。
【００１５】
このライナ１０は、その雄ねじ１２ａと雌ねじ１２ｂのねじ合わせ（ねじ込み）度合いを調節することによって筒軸方向の長さＬを調整することができる。このため、図１に示すように、その調節によって、挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間にぴったりと嵌めることができて、挿し口１先端とライナ１０（１１ｂ）との間、受口２の奥端２ａとライナ１０（１１ａ）との間や突起６とロックリング４との間等に隙間が生じることはない。このため、この継手部に上記不平均力Ｔが加わっても、挿し口１と受口２の軸心がずれることがなく、挿し口１の先端や受口２の先端等が損傷する恐れはない。
【００１６】
図３〜図６には、他の各実施形態を示し、図３に示す実施形態のライナ２０ａは、円筒体２１とその一端外周面の雄ねじ２２とからなり、受口２の奥端２ａから内側の内面に雌ねじ２３を形成している。
このため、円筒体２１の雄ねじ２２の受口２の雌ねじ２３へのねじ合わせ度合いを調整することによって、このライナ２０ａ（円筒体２１）を、挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間にぴったりと嵌めることができる。
【００１７】
図４に示す実施形態のライナ２０ｂは、円筒体２１とその一端外周面の雄ねじ２２と他端のフランジ片２５とからなり、挿し口１の先端部内周面に雌ねじ２３を形成している。
このため、円筒体２１のフランジ２５を受口２の奥端２ａに当てるとともに、円筒体２１の雄ねじ２２の挿し口１の雌ねじ２３へのねじ合わせ度合いを調整することによって、このライナ２０ｂ（円筒体２１）を、挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間にぴったりと嵌めることができる。
【００１８】
図５に示す実施形態のライナ２０ｃは、円筒体２１とその一端内周面の雌ねじ２３とからなり、挿し口１の先端部外周面に雄ねじ２２を形成している。
このため、円筒体２１の他端を受口２の奥端２ａに当てるとともに、円筒体２１の雌ねじ２３の挿し口１の雄ねじ２２へのねじ合わせ度合いを調整することによって、このライナ２０ｃ（円筒体２１）を、挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間にぴったりと嵌めることができる。
【００１９】
図６に示す実施形態のライナ２０ｄは、円筒体２１とその一端のフランジ片２６とそのフランジ片２６の外周面の雄ねじ２２とからなり、受口２の内周面に雌ねじ２３を形成している。
このため、円筒体２１のフランジ片２６の雄ねじ２２を受口２の雌ねじ２３にねじ込み、そのねじ合わせ度合いを調整することによって、このライナ２０ｄ（円筒体２１）を、挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間にぴったりと嵌めることができる。
【００２０】
このように、上記各実施形態のライナ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間にぴったりと嵌まるため、挿し口１先端とライナ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ（円筒体２１）との間、ライナ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ（円筒体２１）と受口２の奥端２ａとの間、突起６とロックリング４との間等に隙間が生じることはない。このため、この継手部に上記不平均力Ｔが加わっても、挿し口１と受口２の軸心ｃがずれることがなく、挿し口１の先端や受口２の先端等が損傷する恐れはない。
【００２１】
このとき、図６に示す受口２内面とライナ２０ｄ外面のねじ合い態様の場合、ライナを受口２内に納めることができないため、図７に示すように、円筒体２１を周囲等分、例えば、３等分などして、受口２内に収めた後、接続板２７でボルトを介して連結するようにすることができる。なお、他のライナ２０ａ、２０ｂ、２０ｃのように、受口２内に収めることができる場合でも、大口径等、重量物になった場合には、その各ライナ２０の円筒体２１を周囲等分しても良い。
【００２２】
図８〜図１０にはさらに他の実施形態のライナ３０を示し、図８に示すライナ３０は、対の円筒体３１、３１の対向面にターンバックル式のねじ軸３２をねじ込んだものである。このねじ合わせ度合いによって、ライナ３０の軸方向の長さＬ（図２参照）が変化するため、挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間にぴったりと嵌まることができる。ねじ軸３２の円筒体３１への取り付け位置は、ライナ３０の軸方向の長さＬを円滑に調整できれば、円筒体３１周囲のいずれでも良いが、周囲等間隔が好ましい。この実施形態においては、４等分位とした。
このライナ３０は、図９に示すように２等分割したものとすることができる。このとき、分割した円筒体３１ａ、３１ａには等しい数のねじ軸３２を設ける。その分割部には上記接続板２７をボルト止めすることができる。
上記ターンバックル式のねじ軸３２は、図８（ａ）に示す、左右のねじが逆ねじとなった一本もの（ターンバックル式ボルト）としたり、図１０に示す、筒体３３の両側に円筒体３１にねじ込み固定されるねじ３４、３４がねじ込まれ、そのねじ込みを逆ねじとした態様（ダブルエンド型）３５等の適宜なものを採用し得る。図中、３６は止めナットである。
【００２３】
なお、各ライナ１０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、３０の長さＬの調整は、挿し口１と受口２の接続前に、挿し口１先端と受口２の奥端２ａとの間隙Ｌを予め計算し、その計算した長さＬにしたライナ１０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、３０を受口２内にセッティングした後、挿し口１を受口２に挿入する。
但し、図７〜図９に示すライナ２０ｄ、３０の場合、その長さＬの調整は、管Ｐ内に人が入り得れば、挿し口１を受口２に挿入した接続後に行うことができる。
【００２４】
上記各実施形態は、ＧＸ形であったが、ＮＳ形、Ｓ５０形、Ｓ形及びＮＳ形（Ｅ種管）等の他の形の耐震継手においても、この発明のライナを採用し得ることは勿論である。
上記各ねじ１２ａ、１２ｂ、２２、２３、３４等は、角ねじや台形ねじとすれば、軸方向の耐せん断力が大きくなり、ねじを傷め難くし得る。
また、ライナの長さ調整後、そのねじ合わせ部を溶接等によって固定することもできる。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２５】
Ｐ  管
１  管の挿し口
２  管の受口
２ａ 受口の奥端
３  止水リング（ゴム輪）
４  ロックリング
６  挿し口の突起
１０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、３０  ライナ
１２ａ、１２ｂ、２２、２３、３４  ねじ（雄ねじ、雌ねじ）
２１、３１  円筒体
３２、３５  ターンバックル式ねじ軸
【図１】
2019158004.tif 000003
【図２】
2019158004.tif 000004
【図３】
2019158004.tif 000005
【図４】
2019158004.tif 000006
【図５】
2019158004.tif 000007
【図６】
2019158004.tif 000008
【図７】
2019158004.tif 000009
【図８】
2019158004.tif 000010
【図９】
2019158004.tif 000011
【図１０】
2019158004.tif 000012
【図１１】
2019158004.tif 000013
【図１２】
2019158004.tif 000014
【図１３】
2019158004.tif 000015
【図１４】
2019158004.tif 000016