(57)【要約】【課題】粉体化粧料の湿式製法において、粉体が本来有するその機能を十分に発揮できる、粉体化粧料の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】スラリーの調製において、粉体及び油性成分を含む溶媒を高圧流体としてチャンバ内を流動させることで粉体と油性成分とを混合する高圧噴射型混合機を用いる。【選択図】図２
2019019070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも粉体と油性成分とを溶媒中で混合してスラリーを調製するスラリー調製工程、及び
前記調製したスラリーを乾燥させて粉体化粧料を得る乾燥工程、を有する、粉体化粧料の製造方法であって、
前記スラリー調製工程において、粉体及び油性成分を含む溶媒を高圧流体としてチャンバ内を流動させることで粉体と油性成分とを混合する高圧流体混合機を用いる、粉体化粧料の製造方法。
【請求項２】
前記高圧流体混合機は、粉体及び油性成分を含む溶媒を高圧流体として吐出し、該高圧流体同士を斜向衝突させることで粉体と油性成分とを混合する、請求項１に記載の粉体化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記高圧流体混合機は、前記チャンバ内にキャビテーションを発生させることで粉体と油性成分とを混合する、請求項１に記載の粉体化粧料の製造方法。
【請求項４】
前記粉体は、少なくとも粒径の異なる２種以上の粉体を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉体化粧料の製造方法。
【請求項５】
前記粉体は、平均粒径Ｄ50が５μｍ以下の微粒子と、平均粒径Ｄ50が２０μｍ以上の体質顔料を少なくとも含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉体化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体化粧料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体化粧料は、粉体と油性成分等を混合し、該混合物をパルペライザ等の粉砕機にて解砕したのち、金属や樹脂製の中皿に充填、あるいはさらに乾式プレス成型することで製造を行う乾式製法と称される方法が採用され、製造されてきた。
一方で、乾式製法によると使用感などの特性が十分ではないことから、特性改善を目的とし、粉体と油性成分とを揮発性溶媒に添加してスラリーを調製し、スラリーの状態で容器に充填し、その後真空吸引などで溶媒を除去して粉末固形化する、湿式製法と称される方法が提案されている。
【０００３】
乾式製法は上記のとおり、肌への塗布における使用感に改善の余地を残し、また湿式製法は、固形化粧料が固くなりすぎてパフへの取れに改善の余地を有するものであり、いずれの方法においても、満足の得られる固形化粧料を得るために更なる改良を要した。
【０００４】
上記問題点に対し、湿式製法におけるスラリーを乾燥する工程に着目し、スラリーを機械的なせん断力により微細液滴化し、該微細液滴に乾燥ガスを送付することでスラリーを乾燥させ、使用感触及び使用性共に優れた粉体化粧料を得る方法が開示されている（特許文献１参照）。
また、湿式製法において、使用感や耐衝撃性に優れた粉末固形化粧料を得るために、スラリーを調製する際の混合に媒体撹拌ミルを用いて行うことで、粉末成分表面を油性成分で均一に被覆する方法が開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０５５９９０号公報
【特許文献２】特開２００１−２１３７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２に記載のとおり、湿式製法において肌に塗布した際の使用感と、パフへの取れ具合や落下強度といった使用性と、を両立させる試みが検討されている。
一方で湿式製法の場合には、スラリーの調製において、分散性を向上させる目的や  粉体の表面処理を十分に行うために、特許文献２に記載されたように媒体撹拌ミルなどの機械的せん断力を用いて混合する方法が採用されている。
【０００７】
しかしながら、機械的なせん断力を用いてスラリーを調製する場合、強い衝撃力が粉体に付加されるため、粉体が過剰に粉砕されて粒径が小さくなりすぎること、粉体に傷が入り光輝性が低減すること、などが原因で粉体が本来有する性能が毀損され、粉体化粧料として期待される効果が十分に発揮されないという問題があることに本発明者は想到した。
本発明は、上記問題を解決し、粉体が本来有する性能を発揮し、期待される効果が十分に得られる粉体化粧料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため、粉体化粧料を製造する際のスラリー調製において十分な混合・撹拌力を有しつつ、かつ、粉体へ与えるダメージが低減されるスラリー
調製手段を検討した。そして、特定の高圧流体混合機を用いることで十分な撹拌・混合が可能となることに想到し、本発明を完成させた。
【０００９】
本発明は、以下のものを含む。
少なくとも粉体と油性成分とを溶媒中で混合してスラリーを調製するスラリー調製工程、及び前記調製したスラリーを乾燥させて粉体化粧料を得る乾燥工程、を有する、粉体化粧料の製造方法であって、
前記スラリー調製工程において、粉体及び油性成分を含む溶媒を高圧流体としてチャンバ内を流動させることで粉体と油性成分とを混合する高圧流体混合機を用いる、粉体化粧料の製造方法。
【００１０】
また、前記高圧流体混合機は、粉体及び油性成分を含む溶媒を高圧流体として吐出し、該高圧流体同士を斜向衝突させることで粉体と油性成分とを混合する形態であってよく、また、前記高圧流体混合機は、前記チャンバ内にキャビテーションを発生させることで粉体と油性成分とを混合する形態、であってよい。
【００１１】
更に、前記粉体は、少なくとも粒径の異なる２種以上の粉体を含む形態であってよく、また、平均粒径Ｄ50が５μｍ以下の微粒子と、平均粒径Ｄ50が２０μｍ以上の体質顔料を少なくとも含む形態であってよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、媒体撹拌ミルのように媒体を用いることなく、即ちメディアレスでスラリーの調製が可能であることから、粉体化粧料に含まれる粉体に強い衝撃力が付加されることなく、粉体の過剰な粉砕が生じない。そのため、粉体が本来有する性能を損なうことなく、粉体化粧料に期待される効果が十分に発揮される粉体化粧料を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】高圧流体混合機の一実施形態を示す模式図である。
【図２】高圧流体混合機の一実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態である粉体化粧料の製造方法について説明するが、本発明の技術的範囲は、以下の具体的な実施形態にのみ限定されるものではない。
【００１５】
本実施形態に係る粉体化粧料の製造方法は、少なくとも粉体と油性成分とを溶媒中で混合してスラリーを調製するスラリー調製工程、及び前記調製したスラリーを乾燥させて粉体化粧料を得る乾燥工程、を有する。また、前記粉体化粧料を型に充填して成型する成型工程を更に有してもよい。
【００１６】
＜スラリー調製工程＞
スラリー調製工程は、少なくとも粉体と油性成分とを溶媒中で混合してスラリーを調製する工程である。スラリー調製の際には、化粧料の調製に必要な粉体と油性成分以外の成分を適宜添加することができる。
【００１７】
本実施形態では、スラリー調製工程において、粉体及び油性成分を含む溶媒を、高圧流体チャンバ内を流動させることで粉体と油性成分とを混合する高圧流体混合機を用いる。
従来、粉体化粧料の製造におけるスラリー調製は、粉体表面を油性成分により均一に、かつ充分に被覆するため、媒体撹拌ミルなどの機械的なせん断力を用いる方法で行われていた。しかしながら、強い衝撃力が粉体に付加されるため粉体がダメージを受けたり、過粉砕されたりすることで、粉体化粧料として期待される効果が十分に発揮されない状況が
生じることが解った。そこで本発明者らは、スラリー中の粉体が過粉砕されることなく、且つスラリー中の粉体と油性成分とが充分に混合される混合機として、粉体及び油性成分を含む溶媒を高圧流体チャンバ内で流動させる高圧流体混合機、すなわちメディアレスの混合機を用いることを見出した。
【００１８】
本実施形態で用いる高圧流体混合機について、図１及び図２を用いて説明する。
図１は、高圧流体混合機の一実施形態を示す模式図である。図１に示す高圧流体混合機は、粉体及び油性成分を含む溶媒を高圧流体として吐出し、該高圧流体同士を斜向衝突させることで混合する混合機である。
高圧噴射型混合機１０は、粉体及び油性成分を混合するチャンバ１、粉体及び油性成分を含有した溶媒を高圧流体としてチャンバ内に供給する供給口２ａ及び２ｂ、及び混合したスラリーを排出するスラリー排出口４を備える。
供給口２ａ及び２ｂは、チャンバ１の対向する側面に略同一の高さに備えられる。供給口２ａ及び２ｂから、チャンバ中心側と逆側に延伸する流路は斜向しており、供給口からのスラリー吐出方向が水平よりも上方に向かう構成となっている。
【００１９】
粉体及び油性成分を含む溶媒は、図示しない加圧器により加圧され高圧流体として供給口２ａ及び２ｂに繋がる流路に送液される。高圧流体は供給口からチャンバ内に供給される際には充分に加速され、対向する供給口２ａ及び２ｂから吐出された高圧流体は、チャンバ１の略中央部の衝突ポイント３において、斜向衝突する。なお、供給口２ａ及び２ｂから、チャンバ中心側と逆側に延伸する流路が斜向せず、略水平となっている場合には斜向衝突が生じないが、その場合でも加圧された高圧流体が高速で衝突することから、衝突による撹拌・混合効果は十分に期待できる。
図１において、供給口は２ａ、２ｂの二か所であるが、それぞれの供給口が略同一の高さに備えられていれば、供給口は３か所であっても４か所であってもよく、チャンバの形状によりそれ以上の数の供給口を備えてもよい。
【００２０】
チャンバ１内の衝突ポイント３で衝突した粉体及び油性成分は、スラリー排出口４から排出される。溶媒中に存在する粉体同士の衝突では、粉体が直接媒体から機械的せん断力を付与される場合よりも粉体への衝撃力が小さく、また、高圧流体を高速で衝突させることで、スラリー中の油性成分の液滴が扁平となり、多くの粉体を被覆することが可能となる。加えて、斜向衝突によると、正面衝突するよりも粉体への衝撃力が小さい。
【００２１】
図２は、高圧流体混合機の一実施形態を示す模式図である。図２に示す高圧流体混合機は、チャンバ内にキャビテーションを発生させることで粉体と油性成分を混合する混合機である。
高圧噴射型混合機２０は、粉体及び油性成分を混合するチャンバ１１、粉体及び油性成分を含有した溶媒を高圧流体としてチャンバ内に供給する供給口１２、供給口からチャンバ内に延伸する、キャビテーション１３を発生させるオリフィス１２ａ及び混合したスラリーを排出するスラリー排出口１４を備える。
【００２２】
粉体及び油性成分を含む溶媒は、図示しない加圧器により加圧され高圧流体として供給口１２に繋がる流路に送液される。供給口１２には、供給口からチャンバ内に延伸するオリフィス１２ａを備える。オリフィスの口径は非常に小さく設計され、かつその内部を高圧に加圧された流体が高速で供給されるため、キャビテーション１３が発生する。そしてキャビテーション１３が破裂することで発生した衝撃により、粉体と油性成分とが混合される。
キャビテーション１３が破裂することで発生した衝撃により、粉体と油性成分が混合された流体は、スラリー排出口１４から排出される。
溶媒中にキャビテーションを発生させることで、粉体と油性成分を混合させる方法によ
り、メディアを用いた混合と比較して粉体への衝撃力が小さく、また、高圧流体を高速で流動させることで、スラリー中の油性成分の液滴が扁平となり、多くの粉体を被覆することが可能となる。
【００２３】
上記説明した高圧流体混合機としては、ナノヴェイタ（吉田機械興業株式会社製）、ｎａｎｏ３０００（株式会社美粒製）、スターバースト（株式会社スギノマシン製）などがあげられる。
高圧とは、例えば増圧機で加圧する圧力が大気圧よりも大きいことをいい、１０ＭＰａ以上が好ましく、３０ＭＰａ以上がより好ましい。
【００２４】
以下、スラリー調製工程においてスラリーに含有させる粉体、油性成分等を説明する。１）粉体
本実施形態で使用し得る粉体は、水、油脂、界面活性剤、アルコール類、シリコーン類などの化粧料原料には溶解しない、有機或いは無機の固形物の総称を意味する。
粉体の具体例としては、カオリン、タルク、マイカ、セリサイト、チタンマイカ、積層樹脂小片（グリッター）、ホウケイ酸Ｃａ／Ａｌ、チタンセリサイト、二酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、紺青、赤色１０２号、赤色２２６号、黄色４号アルミニウムレーキ、シリカ、アルミナ、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、メチルシロキサン網状重合体、架橋型メチルポリシロキサン樹脂、アクリル酸アルキル樹脂類、ナイロン、シルク、セルロース或いはこれらの複合材料などが例示できる。
粉体の形状は、球状、不定形、多孔質状、中空状、繊維状、板状或いは塊状であっても良い。更に、その表面は、シリコーン被覆処理、金属石けん被覆処理、アシルアミノ酸塩被覆処理など、通常知られている表面処理が為されていてもよい。
【００２５】
粉体は、スラリー中、１種のみ配合してもよく、２種以上を組み合わせて配合してもよい。
本実施形態において粉体の含有量は、粉体化粧料中通常７０質量％以上であり、７５質量％以上であることが好ましく８０質量％以上であることがより好ましく、８５質量％以上であることが更に好ましい。また、通常９８質量％以下であり、９５質量％以下であることが好ましい。
【００２６】
本実施形態におけるスラリー調製では、媒体撹拌ミルなどのメディアを使用した混合機と比較すると、粉体が受ける衝撃力が小さいため、体質顔料などを粒子径が大きい粉体を含有する場合に有効である。平均粒子径（Ｄ50）が２０μｍ以上の粉体を含有する場合、平均粒子径（Ｄ50）が２５μｍ以上の粉体を含有する場合、平均粒子径（Ｄ50）が３０μｍ以上の粉体を含有する場合、などに好ましく適用される。
また、粉体が受ける衝撃力が小さいため、粉体が受けるダメージが小さく、壊れやすい又は傷付きやすい粉体を含有する場合に有効である。光輝性粉体を含有する場合、薄片状粉体を含有する場合、などに好ましく適用される。
また、上記粒子径が大きい粉体と微粒子粉体など粒径が異なる２種以上の粉体を含む場合にも有効である。
微粒子粉体としては、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛が例示され、ここでは平均粒子径（Ｄ50）が１０μｍ以下のもの微粒子と称し、５μｍ以下であってよく、１μｍ以下であってよく、５００ｎｍ以下であってよく、１００ｎｍ以下であってよい。
【００２７】
調製されたスラリーの粘度は特段限定されないが、通常１００ｍＰａ・ｓ以上であり、好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以上であり、また通常６０００ｍＰａ・ｓ以下であり、好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００２８】
２）油性成分
本実施形態で使用し得る油性成分の具体例としては、マカデミアナッツ油、アボカド油、トウモロコシ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、サフラワー油、綿実油、ホホバ油、ヤシ油、パーム油、液状ラノリン等の動植物油；流動パラフィン、スクワラン、プリスタン等の炭化水素油；オレイン酸、イソステアリン酸等の液状脂肪酸；イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等の液状高級アルコール；イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、アジピン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタンエリトリット、グリセリルトリイソステアレート、グリセリルトリイソオクタネート等の合成エステル油；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン等の環状ポリシロキサン；アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性ポリシロキサン等のシリコーン油；があげられる。但し、後述する特定の界面活性剤群に属するものは、油性成分として取り扱わないものとする。
【００２９】
油性成分は、１種のみ配合してもよく、２種以上を組み合わせて配合してもよい。
本実施形態において油性成分を配合する場合、化粧料中通常５質量％以上であり、１０質量％以上であることが好ましい。また、通常２５質量％以下であり、２０質量％以下であることが好ましい。
【００３０】
３）溶媒
溶媒としては、スラリーを調製するために通常用いられる溶媒であればよい。例えば、精製水、揮発性シリコーン油、低級アルコール、エーテル類、揮発性炭化水素油、ピロリドン類、などがあげられる。また、これらを混合して用いてもよい。
溶媒の量は、粉体と油性成分を混合させるために十分な量であればよく、通常粉体１００質量部に対して５０質量部以上、２００質量部以下使用する。
【００３１】
４）その他
本実施形態で製造される粉体化粧料は、通常粉体化粧料に使用される成分を広く配合することが可能である。
【００３２】
例えば、有効成分としては、美白成分、抗炎症成分、植物エキス等が挙げられる。
また、界面活性剤としては、脂肪酸セッケン（ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）、ラウリル硫酸カリウム、アルキル硫酸トリエタノールアミンエーテル等のアニオン界面活性剤類、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ラウリルアミンオキサイド等のカチオン界面活性剤類、
ベタイン系界面活性剤（アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）、イミダゾリン系両性界面活性剤（２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等）、アシルメチルタウリン等の両性界面活性剤類、
ソルビタン脂肪酸エステル類（ソルビタンモノステアレート、セスキオレイン酸ソルビタン等）、グリセリン脂肪酸類（モノステアリン酸グリセリン等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル類（モノステアリン酸プロピレングリコール等）、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類（ＰＯＥソルビタン
モノオレエート、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン等）、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−ソルビットモノラウレート等）、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート等）、ＰＯＥ脂肪酸エステル類（ポリエチレングリコールモノオレート、ＰＯＥジステアレート等）、ＰＯＥアルキルエーテル類（ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル等）、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類（ＰＯＥノニルフェニルエーテル等）、プルロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類（ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル等）、テトロニック類、ＰＯＥヒマシ油・硬化ヒマシ油誘導体（ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等）、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド等の非イオン界面活性剤類、等が挙げられる。
【００３３】
多価アルコールとしては、ポリエチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ヘキシレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等が挙げられる。
【００３４】
増粘剤としては、グアガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、ペクチン、マンナン、デンプン、キサンタンガム、カードラン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸、グリコーゲン、ヘパラン硫酸、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、トラガントガム、ケラタン硫酸、コンドロイチン、ムコイチン硫酸、ヒドロキシエチルグアガム、カルボキシメチルグアガム、デキストラン、ケラト硫酸、ローカストビーンガム、サクシノグルカン、カロニン酸，キチン、キトサン、カルボキシメチルキチン、寒天、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、ベントナイト等が挙げられる。
【００３５】
紫外線吸収剤としては、パラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、糖系紫外線吸収剤、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔ−オクチルフェニル)ベンゾ
トリアゾール、４−メトキシ−４'−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤類
、等が挙げられる。
【００３６】
スラリー調製におけるスラリー化の方法は、上記流体混合機を用いる限り特段限定されるものではなく、既知の手法を用いることができる。例えば、粉体及び油性成分、並びに必要に応じその他成分を添加した溶媒を上記混合機に導入し、高圧流体としてチャンバ内を流動させることでスラリー化できる。
【００３７】
＜乾燥工程＞
乾燥工程は、前記調製したスラリーを乾燥させ、粉体化粧料を得る工程である。その方法は特段限定されるものではなく、既知の方法を用いることができる。
例えば、スラリーを機械的なせん断力により微細液滴化し、該微細液滴に乾燥ガスを送付することでスラリーを乾燥させることで粉体化粧料を得てもよい。得られた粉体化粧料は、必要に応じプレス成型等により成型してもよい。
また、調製したスラリーから溶媒を除去し、金属や樹脂製の中皿などの容器内に充填した後、乾式プレス成型を行うことで、固形粉体化粧料を得てもよい。この場合には、スラリーから溶媒を除去した後、残存バルクを粉砕する粉砕工程を有してもよい。
若しくは、調製したスラリーを金属や樹脂製の中皿などの容器内に充填した後、吸引プレス成型を行ってよい。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により、本発明をより詳細に説明するが、本発明の技術的範囲が例示された実施例のみに限定されることはない。
【００３９】
（実施例１、比較例１）
＜スラリー調製＞
表１に示す粉体及び油剤の混合物１００質量部を、溶媒（水添ポリイソブテン）６０質量部に添加した。粉体及び油剤を含む溶媒を図２に概略を示す高圧流体混合機スターバースト（株式会社スギノマシン社製）に導入し、スラリー調製を行った（実施例１）。なお、スラリー調製にあたり、混合機内の流体は、増圧機により約７０ＭＰａに増圧された。
また、比較例１として、スラリー調製には、スターバーストに替えメディアを用いた攪拌機であるＰＩＣＯ  ＭＩＬＬ「ＰＣＭ−ＬＲ」（浅田鉄工株式会社製）を用いた。
＜成型＞
調製したスラリーは、樹脂製の中皿内に充填し、乾燥させて、実施例及び比較例に係る粉末固形化粧料を得た。
【００４０】
＜評価＞
得られた粉末固形化粧料は以下の評価を行った。結果を表２に示す。
・取れ量
取れ量の評価は、ＮＢＲ（ニトリルゴム）製のパフ（５２×４４×８．５ｍｍ）を用いて、荷重２．９Ｎで粉末固形化粧料表面を３回摺動させ、パフに載った粉末化粧料を計測することで行った。
（基準）
◎：１０名中９名以上がパフへの取れが良いと回答
○：１０名中６〜８名がパフへの取れが良いと回答
△：１０名中３〜５名がパフへの取れが良いと回答
×：１０名中０〜２名がパフへの取れが良いと回答
【００４１】
・滑らかさ
（基準）
◎：１０名中９名以上が感触が滑らかと回答
○：１０名中６〜８名が感触が滑らかと回答
△：１０名中３〜５名が感触が滑らかと回答
×：１０名中０〜２名が感触が滑らかと回答
【００４２】
・ツヤ
（基準）
◎：１０名中９名以上がツヤがあると回答
○：１０名中６〜８名がツヤがあると回答
△：１０名中３〜５名がツヤがあると回答
×：１０名中０〜２名がツヤがあると回答
【００４３】
・ＳＰＦ
各プレスドパウダーを、サージカルテープ（Ｔｒａｎｓｐｏｒｅスリーエムヘルスケア株式会社製）に、２ｍｇ／ｃｍ2の載り量で６．４ｃｍ×６．４ｃｍの広さで塗布し、Ｌ
ａｂｓｐｈｅｒｅ社製ＵＶ−２０００Ｓ  ＳＰＦアナライザーを用いて１０回測定して得られた平均防御スペクトルからＳＰＦ値を求めた。なお、表２には、実施例１の測定値を１とした相対値を記載した
【００４４】
【表１】
2019019070.tif 000003
【００４５】
【表２】
2019019070.tif 000004
【００４６】
表１及び２の結果より、処方が同一であるが、取れ量、滑らかさ、ツヤの評価に差が生じた。この差は、実施例１ではスラリー調製においてメディアレスの混合機を用いたことで、化粧料に対し、パフからの取れやすさ、滑らかさ、ツヤなどの機能を付与する粉体である合成金雲母（Ｄ50：１２μｍ）、チッ化ホウ素（Ｄ50：６μｍ）、オキシ塩化ビスマス（Ｄ50：１０μｍ）が、その粒径をほぼ維持したまま化粧料に配合されたことに起因する。また、体質顔料であるタルク、マイカの平均粒径も大きな低下は見られない。
一方で、メディアを用いた攪拌機である比較例１は、過粉砕により、上記機能を付与する粉体の粒径が軒並み低下するとともに、体質顔料であるタルク、マイカに関しても粒径が軒並み低下していた。
【符号の説明】
【００４７】
１０、２０          高圧流体混合機
１、１１            チャンバ
２ａ、２ｂ    原料供給口
１２    原料供給口
１２ａ        オリフィス
３            衝突ポイント
１３          キャビテーション
４、１４            排出口
【図１】
2019019070.tif 000005
【図２】
2019019070.tif 000006