(57)【要約】【課題】耐圧性を高めつつ、高速回転の場合にも利用可能な密封装置を提供する。【解決手段】ゴム状弾性体製のゴムリング１２０と、ゴムリング１２０の内周面に一体的に固定される樹脂製の樹脂リング１１０と、を備え、樹脂リング１１０の内周面側には、軸線方向の中央から軸線方向両端側に向かって縮径する一対の第１傾斜面１１１ａ，１１１ｂと、軸線方向の両端側から軸線方向中央に向かって縮径する一対の第２傾斜面１１２ａ，１１２ｂとが形成されており、一対の第１傾斜面１１１ａ，１１１ｂ及び一対の第２傾斜面１１２ａ，１１２ｂによって、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂが設けられると共に、これら一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂは、軸５００に対して密着した際に、いずれも軸線方向の中央から軸線方向両側に向けてそれぞれ撓み変形可能に構成されていることを特徴とする。【選択図】図３
2019019945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する密封装置において、
ゴム状弾性体製のゴムリングと、
前記ゴムリングの内周面に一体的に固定される樹脂製の樹脂リングと、
を備え、
前記樹脂リングの内周面側には、軸線方向の中央から軸線方向両端側に向かって縮径する一対の第１傾斜面と、軸線方向の両端側から軸線方向中央に向かって縮径する一対の第２傾斜面とが形成されており、一対の第１傾斜面及び一対の第２傾斜面によって、一対の環状突起が設けられると共に、
これら一対の環状突起は、前記軸に対して密着した際に、いずれも軸線方向の中央から軸線方向両側に向けてそれぞれ撓み変形可能に構成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記樹脂リングはポリテトラフルオロエチレンからなり、前記樹脂リングの径方向の最大厚みをＴとし、密封装置全体の径方向の最大厚みをＨとした場合、Ｔ÷Ｈが０．１以上０．２以下であることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
中心軸線方向の中心を通り、かつ中心軸線に対して垂直な面に対して対称形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する密封装置として、オイルシールが広く知られている。しかしながら、流体圧力が高い環境下ではオイルシールを用いることができないため、高圧環境下で用いられる場合には、ゴム状弾性体製のゴムリングの内周面に、樹脂製の樹脂リングを加硫により接合した密封装置が用いられている。図１０及び図１１を参照して、従来例に係る密封装置について説明する。図１０は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。図１１は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図１０及び図１１においては、奥行き線を省略し、切断面のみを示している。
【０００３】
従来例に係る密封装置７００は、ゴム状弾性体製のゴムリング７２０と、ゴムリング７２０の内周面に一体的に固定される樹脂製の樹脂リング７１０とから構成される。樹脂リング７１０は、ゴムリング７２０に加硫により接合されている。ゴムリング７２０は断面が矩形の環状部により構成され、かつ外周面の中央に断面が円弧状の環状溝７２１を有する構成である。また、樹脂リング７１０は、内周面の中央に断面が円弧状の環状溝７１１を有し、この環状溝７１１の両側に環状凸部７１２ａ，７１２ｂが設けられている。これら一対の環状凸部７１２ａ，７１２ｂは、その先端が円柱面で構成されている。また、樹脂リング７１０の材料としては、一般的に、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が用いられている。
【０００４】
以上のように構成される密封装置７００は、ハウジング６００の内周面に形成された環状の装着溝６１０に装着される。このとき、ゴムリング７２０は径方向に圧縮されて、樹脂リング７１０を径方向内側に向けて押圧する。これにより、一対の環状凸部７１２ａ，７１２ｂにより軸５００の表面を押圧し、軸５００に対して密着した状態を維持する。従って、軸５００とハウジング６００との間の環状隙間が封止される。
【０００５】
しかしながら、樹脂材料は、ゴム材料に比べて柔軟性に劣るため、軸５００の回転が高速の場合に、軸５００とハウジング６００との偏心時に、樹脂リング７１０が軸５００に追随することができず、密封性が低下してしまう。そのため、高速回転用途に用いるのが難しいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平２−６０７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、耐圧性を高めつつ、高速回転の場合にも利用可能な密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００９】
すなわち、本発明の密封装置は、
相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する密封装置において、
ゴム状弾性体製のゴムリングと、
前記ゴムリングの内周面に一体的に固定される樹脂製の樹脂リングと、
を備え、
前記樹脂リングの内周面側には、軸線方向の中央から軸線方向両端側に向かって縮径する一対の第１傾斜面と、軸線方向の両端側から軸線方向中央に向かって縮径する一対の第２傾斜面とが形成されており、一対の第１傾斜面及び一対の第２傾斜面によって、一対の環状突起が設けられると共に、
これら一対の環状突起は、前記軸に対して密着した際に、いずれも軸線方向の中央から軸線方向両側に向けてそれぞれ撓み変形可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、樹脂リングが軸に摺動するため、オイルシールのように、ゴム製のシールが軸に摺動する場合に比べて、高圧条件下で用いることができる。また、樹脂リングに設けられる一対の環状突起が軸に対して密着した際に撓み変形するように構成されるため、最大面圧を高め、かつハウジングに対して軸が偏心した場合でも密封性を得ることができる。更に、樹脂リングはゴムリングに対して一体的に固定されているため、ゴムリングと樹脂リングが相対的に移動してしまうことはなく、樹脂リングによる軸に対する面圧分布を安定させることができる。つまり、ゴムリングと樹脂リングが一体的に固定されていない場合には、流体圧力によって、樹脂リングに対するゴムリングの位置が変わるため、樹脂リングによる軸に対する面圧分布が不安定になってしまう。これに対して、本発明の場合には、当該面圧分布を安定させることができる。
【００１１】
前記樹脂リングはポリテトラフルオロエチレンからなり、前記樹脂リングの径方向の最大厚みをＴとし、密封装置全体の径方向の最大厚みをＨとした場合、Ｔ÷Ｈが０．１以上０．２以下であるとよい。
【００１２】
密封装置は、中心軸線方向の中心を通り、かつ中心軸線に対して垂直な面に対して対称形状であるとよい。
【００１３】
これにより、一対の環状突起の双方で安定した密封性を得ることができる。また、密封装置を介して一方側の圧力が他方側の圧力よりも高くなる状態と、他方側の圧力が一方側の圧力よりも高くなる状態とが変化するような場合にも、密封性を維持させることができる。
【００１４】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、耐圧性を高めつつ、高速回転の場合にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る密封装置と軸とハウジングとの関係を示す模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る密封装置における樹脂リング付近の拡大断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。
【図４】図４はＴ／Ｈと最大面圧の関係を示すグラフである。
【図５】図５はＴ／Ｈと最大面圧の関係を示すグラフである。
【図６】図６はＴ／Ｈと最大面圧保持率の関係を示すグラフである。
【図７】図７はＴ／Ｈと緊迫力の関係を示すグラフである。
【図８】図８はＴ／Ｈと緊迫力の関係を示すグラフである。
【図９】図９は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。
【図１０】図１０は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。
【図１１】図１１は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１８】
（実施例１）
図１〜図８を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封装置と軸とハウジングとの関係を示す模式的断面図である。なお、本実施例に係る密封装置は回転対称形状であり、図１においては、中心軸線を含む面で密封装置を切断した断面図を示し、奥行き線は省略している。また、各部材の寸法関係を説明するために、密封装置については、外力を受けていない状態を示している。つまり、図１においては、軸５００の中心軸線と、ハウジング６００の軸孔の中心軸線と、密封装置１００の中心軸線とを一致させ、かつ、密封装置１００については、軸５００及びハウジング６００から力を受けていない状態を示している。なお、軸５００の外周面のうち密封装置１００と重なる部位、及びハウジング６００の内周面のうち密封装置１００と重なる部位は点線で示している。また、以下の説明において、「軸線方向」とは、密封装置１００や軸５００の中心軸線が伸びる方向（図１〜図３において、左右方向）を意味する。
【００１９】
また、図２は本発明の実施例１に係る密封装置における樹脂リング付近の拡大断面図である。図２においても、密封装置の中心軸線を含む面で密封装置を切断した断面図を示し、奥行き線は省略している。図３は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。図３においても、密封装置の中心軸線を含む面で密封装置切断した断面図を示し、奥行き線は省略している。図４及び図５はＴ／Ｈと最大面圧（ＭＰａ）の関係を示すグラフである。図６はＴ／Ｈと最大面圧保持率（％）の関係を示すグラフである。図７及び図８はＴ／Ｈと緊迫力（Ｎ）の関係を示すグラフである。
【００２０】
＜密封構造＞
図３を参照して、本実施例に係る密封装置１００が適用された密封構造について説明する。本実施例に係る密封構造は、相対的に回転する軸５００及びハウジング６００と、これら軸５００とハウジング６００との間の環状隙間を封止する密封装置１００とから構成される。ハウジング６００の軸孔の内周面には、環状の装着溝６１０が設けられている。この装着溝６１０に密封装置１００が装着される。これにより、軸５００とハウジング６００との間の環状隙間が封止される。また、軸５００とハウジング６００が相対的に回転する際においては、密封装置１００はハウジング６００に対して相対的に移動せず、密封装置１００と軸５００の外周面との間で摺動するように設計されている。
【００２１】
＜密封装置＞
図１及び図２を参照して、本実施例に係る密封装置１００の構成について説明する。本実施例に係る密封装置１００は、ゴム状弾性体製のゴムリング１２０と、ゴムリング１２０の内周面に一体的に固定される樹脂製の樹脂リング１１０とから構成される。樹脂リング１１０の材料としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を好適に用いることができる。樹脂リング１１０は、ゴムリング１２０に加硫により接合される（焼き付けられる）ことによって、ゴムリング１２０に対して一体的に固定されている。ゴムリング１
２０は断面が矩形の環状部により構成され、かつ外周面の中央に断面が円弧状の環状溝１２１を有する構成である。
【００２２】
樹脂リング１１０の内周面側には、軸線方向の中央から軸線方向両端側に向かって縮径する一対の第１傾斜面１１１ａ，１１１ｂと、軸線方向の両端側から軸線方向中央に向かって縮径する一対の第２傾斜面１１２ａ，１１２ｂとが形成されている。そして、これら一対の第１傾斜面１１１ａ，１１１ｂ及び一対の第２傾斜面１１２ａ，１１２ｂによって、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂが設けられている。
【００２３】
本実施例に係る第１傾斜面１１１ａ，１１１ｂ及び一対の第２傾斜面１１２ａ，１１２ｂは、いずれもテーパ面により構成されている。ただし、本発明における第１傾斜面及び第２傾斜面は、テーパ面に限らず、断面で見た場合に湾曲線となるような傾斜面も採用し得る。ここで、第２傾斜面１１２ａ，１１２ｂの方が第１傾斜面１１１ａ，１１１ｂよりも、急勾配となるように構成されている。つまり、中心軸線に対する第２傾斜面１１２ａ，１１２ｂの傾きの方が、中心軸線に対する第１傾斜面１１１ａ，１１１ｂの傾きよりも大きくなっている。
【００２４】
なお、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂは、図示のように、第１傾斜面１１１ａ，１１１ｂ及び一対の第２傾斜面１１２ａ，１１２ｂによってのみ形成されるのが望ましい。この場合には、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂの先端は尖った形状となる。ただし、製法上等の理由から、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂの先端に微小な円柱面が形成されても構わない。また、第１傾斜面１１１ａと第１傾斜面１１１ｂとは、図示のように直接交わるようにしてもよいし、湾曲面（いわゆるＲ面）で繋がるようにしてもよい。
【００２５】
また、本実施例に係る密封装置１００は、中心軸線方向の中心（つまり、図１中、左右方向の中心）を通り、かつ中心軸線に対して垂直な面に対して対称形状となるように構成されている。
【００２６】
以上のように構成される密封装置１００によれば、樹脂リング１１０に設けられている一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂは、軸５００に対して密着した際に、いずれも軸線方向の中央から軸線方向両側に向けて撓んだ状態で変形する（図３中、矢印Ｕ参照）。
【００２７】
＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
本実施例に係る密封装置１００によれば、樹脂リング１１０が軸５００に摺動するため、オイルシールのように、ゴム製のシールが軸に摺動する場合に比べて、高圧条件下で用いることができる。また、樹脂リング１１０に設けられる一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂが軸５００に対して密着した際に撓み変形するように構成されるため、最大面圧を高め、かつハウジング６００に対して軸５００が偏心した場合でも密封性を得ることができる。つまり、ゴムリング１２０の圧縮に伴う押圧力が樹脂リング１１０に作用すると共に、樹脂リング１１０の撓み変形に伴う反発力が、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂの先端付近に作用する。これにより、樹脂リング１１０による軸５００への最大面圧が高くなると共に、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂは撓み変形するため、ハウジング６００に対する軸５００の偏心に追随することが可能となる。更に、樹脂リング１１０はゴムリング１２０に対して一体的に固定されているため、ゴムリング１２０と樹脂リング１１０が相対的に移動してしまうことはなく、樹脂リング１１０による軸５００に対する面圧分布を安定させることができる。つまり、ゴムリングと樹脂リングが一体的に固定されていない場合には、流体圧力によって、樹脂リングに対するゴムリングの位置が変わるため、樹脂リングによる軸に対する面圧分布が不安定になってしまう。これに対して、本実施例の場合には、当該面圧分布を安定させることができる。
【００２８】
また、本実施例に係る密封装置１００は、中心軸線方向の中心を通り、かつ中心軸線に対して垂直な面に対して対称形状となっている。これにより、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂの双方で安定した密封性を得ることができる。また、密封装置１００を介して一方側（例えば、図３中左側）の圧力が他方側（例えば、図３中右側）の圧力よりも高くなる状態と、他方側の圧力が一方側の圧力よりも高くなる状態とが変化するような場合にも、密封性を維持させることができる。
【００２９】
次に、各部の寸法関係等について説明する。本実施例に係る密封装置１００においては、樹脂リング１１０の肉厚と、密封装置全体の肉厚との関係が、密封性に影響を与えると考えられる。そこで、これらの関係が異なる密封装置１００について、密封性に与える影響について検証した結果を示す。なお、従来例に係る密封装置７００との比較についても同時に検証を行った。
【００３０】
樹脂リング１１０の材料は、ＰＴＦＥとした。そして、図１に示すように、樹脂リング１１０の径方向の最大厚みをＴとし、密封装置１００全体の径方向の最大厚みをＨとし、Ｔ÷Ｈ（以下、「Ｔ／Ｈ」とする）の適正な範囲について検証した。まず、本実施例に係る密封装置１００においては、上記の通り、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂが設けられる必要がある。これら一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂが確実に形成されるための条件として、Ｔ／Ｈは０．１以上に設定する必要があると考えられる。この理由について説明する。密封装置の寸法（特に、径方向の寸法）は、軸の外径及びハウジングの軸孔の内径に応じて定められる。一般的に、軸の外径及びハウジングの軸孔の内径が異なる仕様でもそれぞれ対応できるように、寸法の異なる複数種類の密封装置が用意される。ただし、これら寸法の異なる複数種類の密封装置は、通常、一定の品質が維持されるように、基本となるサイズの密封装置に対して相似形状となる。本実施例に係る密封装置１００においても、複数種類のサイズに対応できるように、Ｔ／Ｈの適正な範囲の検証を行っている。そして、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂが確実に形成されるためには、Ｔの寸法が一定以上に確保される必要がある。そこで、本実施例においては、寸法の異なる複数種類の密封装置１００のうち、最小寸法の密封装置１００においてもＴの寸法が一定以上確保されるために、Ｔ／Ｈを０．１以上に設定する必要があると判断した。
【００３１】
次に、Ｔ／Ｈの上限を検証するために、ゴムリング１２０の径方向の最大厚み（Ｈ−Ｔ）を一定として、Ｔの異なる密封装置１００について、ＦＥＭ解析を行った。なお、従来例に係る密封装置７００についても、樹脂リング７１０の形状が異なることを除き、寸法については同一としている。具体的には、つぶし率が大きい場合と小さい場合に分けて、Ｔ／Ｈと最大面圧（ＭＰａ）の関係、及びＴ／Ｈと緊迫力（Ｎ）の関係について、それぞれＦＥＭ解析を行った。なお、「つぶし率」はゴムリング１２０の径方向の圧縮量の割合を示すものであり、つぶし率（％）＝（（Ｈ−Ｗ）÷（Ｈ−Ｔ））×１００（％）である。検証においては、つぶし率が大きい場合（つぶし率＝Ａ）と、小さい場合（つぶし率＝０．４５Ａ）に分けて上記のＦＥＭ解析を行った。なお、Ｗは、図１に示すように、装着溝６１０の溝底から軸５００の外周表面までの距離である。つまり、Ｗは、密封装置１００が装着される部位の径方向の幅である。
【００３２】
ここで、軸５００の表面に対する樹脂リング１１０の面圧は、軸線方向で異なる。本実施例の場合には、一対の環状突起１１３ａ，１１３ｂにおける各突起先端付近での面圧が最も高くなる。一般的に、最大面圧が大きい程、密封性が高い。また、緊迫力とは、軸５００を締め付ける全体の力に相当する。
【００３３】
図４〜図８は、解析結果を示すグラフである。各グラフにおいて、点線は従来例に係る密封装置の場合の解析結果を示し、実線は本実施例に係る密封装置１００の場合の解析結果を示している。
【００３４】
図４及び図５はＴ／Ｈと最大面圧の関係を示すグラフであり、図４はつぶし率が０．４５Ａの場合を示し、図５はつぶし率がＡの場合を示している。これらの解析結果から、つぶし率が小さい場合には、Ｔ／Ｈが大きい程、最大面圧は小さくなり、つぶし率が大きい場合には、Ｔ／Ｈが大きい程、最大面圧は大きくなることが分かる。図６は、これらの解析結果に基づいて、Ｔ／Ｈと最大面圧保持率との関係をまとめたグラフである。ここで、最大面圧保持率＝（（つぶし率０．４５Ａの場合の最大面圧）÷（つぶし率Ａの場合の最大面圧））×１００（％）である。
【００３５】
ハウジング６００に対して軸５００が偏心すると、つぶし率は変化する。そして、つぶし率の変化に対しても、最大面圧が一定以上に維持されれば密封性は確保されることになる。また、つぶし率の変化に対する最大面圧の変化が少ない程、密封性が安定していると言える。従って、図４及び図５から、Ｔ／Ｈが少なくとも０．１以上０．４以下の場合には、本実施例に係る密封装置１００の場合の方が、従来例に係る密封装置の場合よりも最大面圧が高く、密封性に優れていることが分かる。そして、図６のグラフにおいて、最大面圧保持率が高いほど、つぶし率の変化に対して密封性が安定していると言える。従って、図６のグラフから、Ｔ／Ｈが０．２６以下であれば、本実施例に係る密封装置１００の場合の方が、従来例に係る密封装置よりも、つぶし率の変化に対して密封性を安定化させることができることが分かる。
【００３６】
図７及び図８はＴ／Ｈと緊迫力の関係を示すグラフであり、図７はつぶし率が０．４５Ａの場合を示し、図８はつぶし率がＡの場合を示している。これらの解析結果から、つぶし率が小さい場合には、Ｔ／Ｈが大きい程、緊迫力は小さくなり、つぶし率が大きい場合には、Ｔ／Ｈが大きい程、緊迫力は大きくなることが分かる。
【００３７】
ここで、ハウジング６００に対して軸５００が偏心すると、つぶし率は変化する。つぶし率が低い場合においては、緊迫力が一定以上に維持されれば密封性は確保されることになる。また、つぶし率が高い場合においては、緊迫力が高くなり過ぎると、回転トルクが高くなってしまうため、緊迫力が低く抑えられるのが望ましい。図７のグラフから、つぶし率が０．４５Ａの場合（つぶし率が低い場合）には、Ｔ／Ｈが０．２５以下であれば、本実施例に係る密封装置１００の場合の方が、従来例に係る密封装置よりも緊迫力を高い値に維持させることができることが分かる。また、図８のグラフから、つぶし率がＡの場合（つぶし率が高い場合）には、Ｔ／Ｈが０．２以下であれば、本実施例に係る密封装置１００の場合の方が、従来例に係る密封装置よりも緊迫力を低く抑えられることが分かる。
【００３８】
以上の検証結果より、Ｔ／Ｈは、０．１以上０．２以下にすると好適である。なお、Ｗ＝５ｍｍに設定した場合における各部の好適な寸法について説明する。密封装置１００の環状突起１１３ａ，１１３ｂの先端間距離をＬ１，環状突起１１３ａ，１１３ｂの突出量をＴ１，環状溝１２１の深さをＳ，環状溝１２１の断面の曲率半径をｒとする。この時、ｒ＝２．６ｍｍ，Ｔ１＝０．１Ｔ以上０．６Ｔ以下（より好ましくは０．２Ｔ以上０．５Ｔ以下），Ｌ１＝３ｍｍ以上７ｍｍ以下（より好ましくは４ｍｍ以上６ｍｍ以下），Ｓは１ｍｍ以下（より好ましくは、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下）とするとよい。
【００３９】
（実施例２）
図９には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、樹脂リングとゴムリングの形状が、上記実施例１とは異なる場合を示す。図９は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。なお、本実施例に係る密封装置は回転対称形状であり、図９においては、中心軸線を含む面で密封装置を切断した断面図を示し、奥行き線は省略している。
【００４０】
本実施例に係る密封装置２００が適用された密封構造については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【００４１】
本実施例に係る密封装置２００についても、上記実施例１の場合と同様に、ゴム状弾性体製のゴムリング２２０と、ゴムリング２２０の内周面に一体的に固定される樹脂製の樹脂リング２１０とから構成される。樹脂リング２１０の材料としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を好適に用いることができる。樹脂リング２１０は、ゴムリング２２０に加硫により接合される（焼き付けられる）ことによって、ゴムリング２２０に対して一体的に固定されている。
【００４２】
本実施例に係るゴムリング２２０は、外周面の中央に断面が円弧状の環状溝２２１を有している。また、ゴムリング２２０の外周面のうち環状溝２２１の両側の面は、中央から離れるにつれて縮径するテーパ面２２１ａ，２２１ｂにより構成されている。そして、ゴムリング２２０の両側面には、それぞれ環状突起２２３ａ，２２３ｂが設けられている。これら環状突起２２３ａ，２２３ｂの外周面側はテーパ面２２４ａ，２２４ｂにより構成され、内周面側もテーパ面２２５ａ，２２５ｂにより構成されている。
【００４３】
そして、本実施例に係る樹脂リング２１０の内周面側には、実施例１の場合と同様に、軸線方向の中央から軸線方向両端側に向かって縮径する一対の第１傾斜面２１１ａ，２１１ｂと、軸線方向の両端側から軸線方向中央に向かって縮径する一対の第２傾斜面２１２ａ，２１２ｂとが形成されている。そして、これら一対の第１傾斜面２１１ａ，２１１ｂ及び一対の第２傾斜面２１２ａ，２１２ｂによって、一対の環状突起２１３ａ，２１３ｂが設けられている。
【００４４】
本実施例に係る第１傾斜面２１１ａ，２１１ｂ及び一対の第２傾斜面２１２ａ，２１２ｂは、いずれもテーパ面により構成されている。ただし、本発明における第１傾斜面及び第２傾斜面はテーパ面に限らず、断面で見た場合に湾曲線となるような傾斜面も採用し得る。ここで、第２傾斜面２１２ａ，２１２ｂの方が第１傾斜面２１１ａ，２１１ｂよりも、急勾配となるように構成されていることについては、実施例１の場合と同様である。
【００４５】
また、一対の環状突起２１３ａ，２１３ｂは、図示のように、第１傾斜面２１１ａ，２１１ｂ及び一対の第２傾斜面２１２ａ，２１２ｂによってのみ形成されるのが望ましい。この場合には、一対の環状突起２１３ａ，２１３ｂの先端は尖った形状となる。ただし、製法上等の理由から、一対の環状突起２１３ａ，２１３ｂの先端に微小な円柱面が形成されても構わない。また、第１傾斜面２１１ａと第１傾斜面２１１ｂとは、図示のように直接交わるようにしてもよいし、湾曲面（いわゆるＲ面）で繋がるようにしてもよい。
【００４６】
本実施例に係る樹脂リング２１０の外周面側には、その中央に断面が円弧状の環状溝２１４が設けられている。
【００４７】
更に、本実施例に係る密封装置２００は、実施例１の場合と同様に、中心軸線方向の中心（つまり、図９中、左右方向の中心）を通り、かつ中心軸線に対して垂直な面に対して対称形状となるように構成されている。
【００４８】
以上のように構成される密封装置２００によれば、実施例１の場合と同様に、樹脂リング２１０に設けられている一対の環状突起２１３ａ，２１３ｂは、軸に対して密着した際に、いずれも軸線方向の中央から軸線方向両側に向けて撓んだ状態で変形する。
【００４９】
以上のように構成される密封装置２００においても、上記実施例１の場合と同様の効果
を得ることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１００，２００  密封装置
１１０，２１０  樹脂リング
１１１ａ，１１１ｂ，２１１ａ，２１１ｂ  傾斜面
１１２ａ，１１２ｂ，２１２ａ，２１２ｂ  傾斜面
１１３ａ，１１３ｂ，２１３ａ，２１３ｂ  環状突起
１２０，２２０  ゴムリング
１２１，２２１  環状溝
２１４  環状溝
２２１ａ，２２１ｂ  テーパ面
２２３ａ，２２３ｂ  環状突起
２２４ａ，２２４ｂ  テーパ面
２２５ａ，２２５ｂ  テーパ面
５００  軸
６００  ハウジング
６１０  装着溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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