(57)【要約】【課題】散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができ、さらに、競技等の支障なく効果的に人工芝グラウンドを冷却することができる散水システム付き人工芝グラウンドを提供する。【解決手段】本発明の散水システム付き人工芝グラウンド１００は、基盤１０の表面に設けられた溝１２に給水管４０が配置され、基盤１０上に人工芝生３０が設置され、給水管４０に連結された散水用可撓性ノズル５０に水を供給すると、散水用可撓性ノズル５０のチューブ５４がランダムに振動しながら噴出口５９から水滴が噴出して乱散水されることを特徴とする。【選択図】図１
2019019502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に溝が設けられているか、表面の直下に延在方向が該表面に平行な通路が設けられている基盤と、
該基盤上に設置された基布と、該基布に植設された複数のパイルと、前記基布上で前記複数のパイル間に粒状物が充填されてなる充填層と、を有する人工芝生と、
前記基盤の溝又は通路に配置された、ソケットを有する給水管と、
該給水管に連結された散水用可撓性ノズルと、
を有し、
前記通路から、前記ソケットの位置で前記基盤の表面に開口する分岐通路が分岐しており、
該散水用可撓性ノズルは、
前記ソケットと連結され、内部に前記給水管の流路と連通する第１流路を有する連結管と、
前記連結部から延び、内部に前記第１流路と連通する第２流路を有する板状基部と、
該板状基部から延び、内部に前記第２流路と連通する第３流路を有し、先端が噴出口となるチューブと、を有し、
前記散水用可撓性ノズルは、前記溝又は前記分岐通路から延びて前記基布を貫通し、前記板状基部の少なくとも一部は前記充填層内に固定され、前記チューブの少なくとも一部は前記充填層から突出しており、
前記給水管から前記散水用可撓性ノズルに水を供給することで、前記チューブがランダムに振動しながら前記噴出口から水滴が噴出して、前記人工芝生への乱散水が可能であることを特徴とする散水システム付き人工芝グラウンド。
【請求項２】
前記通路及び前記分岐通路を区画する保護管をさらに有し、該保護管内に前記給水管を配置してなる、請求項１に記載の散水システム付き人工芝グラウンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散水システム付き人工芝グラウンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、芝生グラウンドへの散水に用いられる散水装置は、芝生グラウンド面の下に位置するアスファルトコンクリート等からなる基盤に埋設された給水管と、上記給水管に接続されたノズルと、を有している。そして、水供給源から上記給水管に水を供給すると、上記ノズルの先端から水が噴出され、散水が行われる。
【０００３】
特許文献１には、フィールド用散水装置として、以下の技術が記載されている。すなわち、給水ポンプに接続された給水管が基盤の深い位置に埋設されており、給水管には可動式の散水ヘッドが取り付けられている。散水を行わないときは、散水ヘッドは、基盤中に深く埋められている。散水を行うときは、給水ポンプの水圧により散水ヘッドが地上に浮上し、散水ヘッドから水が噴出される。
【０００４】
特許文献２には、グラウンドの環境を制御するシステムにおける噴霧装置として、以下の技術が記載されている。すなわち、給水ポンプに接続された給水管が基盤の深い位置に埋設されており、給水管の末端には、基盤表面に達する立ち上がり管が取り付けられている。また、立ち上がり管の先端には、細霧噴霧ノズルが取り付けられている。噴霧を行うときは、給水ポンプから給水管に水が供給され、立ち上がり管を介して細霧噴霧ノズルから水が細霧として放散される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４２７１０号公報
【特許文献２】特開２００６−１７７１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らは、特許文献１に記載の散水装置および特許文献２に記載の噴霧装置には、以下の問題があることを認識した。
【０００７】
特許文献１に記載の散水装置では、給水管が基盤の深い位置に埋設されており、散水ヘッドも、散水を行わないときは基盤中に深く埋められている。また、特許文献２に記載の噴霧装置でも、給水管及び立ち上がり管が基盤に埋設されている。そのため、既設の芝生グラウンドに上記のような散水システムを施工する場合には、基盤を掘り返して給水管、散水ヘッド、及び立ち上がり管等を埋設する配管工事をする必要があり、施工に手間とコストがかかる。また、散水ヘッドや細霧噴霧ノズルのメンテナンス時にも、基盤を掘り返す必要があり、やはり手間やコストがかかる。
【０００８】
また、特許文献１に記載の散水装置では、散水を行うときは散水ヘッドが地上に浮上する。そのため、散水を行うときは、グラウンドの使用を中断しなければならず、競技等の支障になるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載の噴霧装置では、細霧噴霧ノズルから水が細霧として放散される。ここで、細霧は風の影響を受けやすく、冷却効果に劣るという問題がある。さらに、細霧を噴霧する場合、水を散水する場合に比べて、散水領域が半径１〜１．５ｍ程度と狭く、効果的にグラウンドを冷却することができないという問題がある。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑み、散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができ、さらに、競技等の支障なく効果的に人工芝グラウンドを冷却することができる散水システム付き人工芝グラウンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の要旨構成は以下のとおりである。
（１）表面に溝が設けられているか、表面の直下に延在方向が該表面に平行な通路が設けられている基盤と、
該基盤上に設置された基布と、該基布に植設された複数のパイルと、前記基布上で前記複数のパイル間に粒状物が充填されてなる充填層と、を有する人工芝生と、
前記基盤の溝又は通路に配置された、ソケットを有する給水管と、
該給水管に連結された散水用可撓性ノズルと、
を有し、
前記通路から、前記ソケットの位置で前記基盤の表面に開口する分岐通路が分岐しており、
該散水用可撓性ノズルは、
前記ソケットと連結され、内部に前記給水管の流路と連通する第１流路を有する連結管と、
前記連結部から延び、内部に前記第１流路と連通する第２流路を有する板状基部と、
該板状基部から延び、内部に前記第２流路と連通する第３流路を有し、先端が噴出口となるチューブと、を有し、
前記散水用可撓性ノズルは、前記溝又は前記分岐通路から延びて前記基布を貫通し、前記板状基部の少なくとも一部は前記充填層内に固定され、前記チューブの少なくとも一部は前記充填層から突出しており、
前記給水管から前記散水用可撓性ノズルに水を供給することで、前記チューブがランダムに振動しながら前記噴出口から水滴が噴出して、前記人工芝生への乱散水が可能であることを特徴とする散水システム付き人工芝グラウンド。
【００１２】
（２）前記通路及び前記分岐通路を区画する保護管をさらに有し、該保護管内に前記給水管を配置してなる、上記（１）に記載の散水システム付き人工芝グラウンド。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の散水システム付き人工芝グラウンドは、散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができ、さらに、競技等の支障なく効果的に人工芝グラウンドを冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド１００の模式断面図であり、チューブ５４がランダムに振動しながら、噴出口５９から水滴が噴出する状態も示している。
【図２】図１に示す散水システム付き人工芝グラウンド１００の平面図である。
【図３】（Ａ）は、図１中の散水用可撓性ノズル５０の平面図であり、（Ｂ）は、その側面図であり、（Ｃ）は、散水用可撓性ノズルのチューブの好適な先端形状を示す斜視図である。
【図４−１】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の散水システム付き人工芝グラウンド１００の施工方法を説明する工程図である。
【図４−２】（Ｄ）〜（Ｅ）は、図４−１（Ａ）〜（Ｃ）に引き続き、図１の散水システム付き人工芝グラウンド１００の施工方法を説明する工程図である。
【図５】（Ａ）は、本発明の第２の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド２００の模式断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド３００の模式断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド４００の模式断面図であり、図中には施工の手順も示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド）
図１を参照して、本発明の第１の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド１００を説明する。散水システム付き人工芝グラウンド１００は、基盤１０と、人工芝生３０と、給水管４０と、散水用可撓性ノズル５０と、を有する。
【００１６】
（基盤）
図１を参照して、本実施形態における基盤１０は、アスファルトコンクリートの基盤とする。ただし、本発明における基盤は、表面を平坦面に形成できるものであれば特に限定されず、例えば、アスファルトコンクリート以外にも、透水コンクリートの打設によって形成することもできる。また、基盤１０は、砕石及び固結剤から形成する砕石基盤とすることもでき、例えば、砕石を固着剤によって網目状に連結して固結一体化し、その後表面を平坦化することによって形成することができる。この場合、砕石として大径砕石体とこれよりも小径の小径砕石体とを用いて、大径砕石体を敷き詰めた上から、小径砕石体を敷き詰め、弾性を有する固結剤によって小径砕石体同士を網目状に連結して固結一体化することが好ましい。これにより、基盤１０の表面をより平坦にできる。固結剤としては、合成樹脂含有水系バインダーまたは合成樹脂含有溶剤系バインダーを好適に用いることができ、後者として例えば、ウレタン樹脂に溶剤を含有させたウレタンバインダーを用いることができる。基盤１０は、上記のようにアルファストコンクリートや砕石からなるものに限定されず、平坦で形状が変わらなければクレイ系舗装やダスト系舗装の面に形成するなど、他の方法によって形成してもよい。
【００１７】
図１を参照して、基盤１０の表面には溝１２が設けられており、この溝１２に、後述する給水管４０が嵌め込み配置される。溝１２の幅、深さ、および形状などは、給水管４０を嵌め込み配置することができれば特に限定されず、給水管４０の寸法を考慮して適宜設定すればよい。例えば、溝１２は、図１に示すように、水平面からなる溝底と、この溝底の両端から延びる鉛直面からなる溝側壁とからなる、延在方向に垂直な断面形状がコの字型の溝とすることができる。この場合、溝幅は、給水管４０の外径よりも１０〜３０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。溝深さは、本実施形態では給水管４０の外径をＤとして、Ｄ以上（Ｄ＋２０ｍｍ）以下とする。、これにより、給水管４０に接続されたソケット４２が溝の上端（すなわち基盤１０の表面位置）を跨り、給水管４０の上端が基盤１０の表面位置に近接することから、基布３２が溝１２の中に沈み込みにくい。
【００１８】
（人工芝生）
図１を参照して、人工芝生３０は、基盤１０上に設置される。人工芝生３０は、基盤１０上に設置された基布３２と、基布３２に植設された複数のパイル３４と、基布３２上で前記複数のパイル３４間に粒状物が充填されてなる充填層３６と、を有する。
【００１９】
基布３２の種類は特に限定されず、一般的な人工芝生に用いられる基布を好適に用いることができ、例えばポリプロピレン製またはポリエチレン製の平織りの織布を挙げることができるが、材質や織り方を変更してもよく、不織布を用いてもよく、これ以外のシート体を用いてもよい。また、基布３２の裏面には、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の、パイル３４を基布３２に固定するためのバッキング材（図示せず）が設けられている。さらに、図１に示すように、本実施形態における基布３２およびバッキング材には、後述するソケット４２を通すための孔が予め設けられている。
【００２０】
パイル３４としては、任意または公知の人工芝用パイルを用いることができ、例えば、モノフィラメントパイル、フィルムヤーンパイル、スリットヤーンパイル、及びスプリットヤーンパイルから選択される一種または二種以上の組み合わせとすることができる。パイル３４の素材は特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフイン系合成樹脂やポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル等の各種合成樹脂を好適に用いることができる。パイル３４の植設密度も特に限定されず、従来と同様に適宜設定すればよい。
【００２１】
充填層３６の厚さは特に限定されないが、競技性等の観点から４０ｍｍ以上とすることが好ましい。また、充填層３６の厚さの上限は特に限定されないが、一般的な人工芝のパイル長さを考慮すると５０ｍｍ程度である。また、パイル３４の高さは、充填層３６の表面からパイル３４が１０〜３０ｍｍ程度突出する高さとすることが好ましい。
【００２２】
充填層３６を構成する粒状物の素材や粒径は特に限定されず、任意または公知の人工芝用の粒状物を用いることができる。例えば、天然または合成ゴムチップ、発泡または非発泡の合成樹脂粒状物、コルクチップ、及びタイヤの粉砕物等の各種弾性粒状物、並びに硅砂等の砂から選択した一種または二種以上の混合物を用いることができる。
【００２３】
人工芝グラウンドの表面の高温化を抑制する観点や、充填層に適度な粘りと衝撃吸収性を付与する観点から、充填層３６を構成する粒状物としては、上記弾性粒状物及び／又は砂に加えて、ヤシ科植物の果実の中果皮の粉末を含むことが好ましい。なお、当該粉末と砂と弾性粒状物の混合比については、所望の衝撃吸収性を得る観点などから適宜設定することができる。
【００２４】
上記粉末の一実施形態として、ココヤシの果実の中果皮を粉砕して得た粉末を挙げることができる。ココヤシの果実は、外果皮という硬い殻に覆われている。外果皮の内側には、比較的軟質な中果皮が、そのさらに内側には内果皮がある。内果皮の内側には固体の胚乳の層があり、中心近くの空間には液体の胚乳が入っている。本実施形態では、中果皮のみを採取し、粉砕して得た粉末を用いる。
【００２５】
当該粉末の製造方法の一例を説明する。まず、ココヤシの果実を一定期間水に浸しておき、塩分やカリウムなどを取り除く。その後、ココヤシの果実から中果皮を採取する。採取した中果皮を粉砕機にかけて、粉末状にする。その後、得られた粉末を所定の目開きのふるいにかけて、粉末から繊維状の中果皮を除去する。このようにして、本実施形態で用いる粉末を製造することができる。なお、粉末中の水分含有量を調整するためには、採取した中果皮、あるいは、粉砕した後の粉末状の中果皮に対して、適宜の条件で乾燥処理を行えばよい。
【００２６】
上記粉末の最大粒径は、６．０ｍｍ以下とすることが好ましく、２．０ｍｍ以下とすることがより好ましい。人工芝生のパイル３４間に充填される粒状物は一般的に粒径６．０ｍｍ以下に抑えられているためである。粉末にかけるふるいの目開きは、０ｍｍ〜９．５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。このようにすることで、粉末の平均粒径D50を１．０ｍｍ以下とすることができる。
【００２７】
上記粉末の水分含有量は、１５〜５０質量％であることが好ましい。１５質量％以上とすれば、高温化を十分に抑制でき、また、粘結性の低下を防ぐことができる。５０質量％以下とすれば、粘結性の低下を防ぐことができる。
【００２８】
なお、上記粉末はココヤシの果実の中果皮を粉砕した粉末に限定されず、ナツメヤシ、アブラヤシ、サゴヤシなどのヤシ科植物の果実の中果皮を粉砕した粉末でも、同様の効果を得ることができる。
【００２９】
上記砂としては、少なくとも硅砂を用いることが好ましく、硅砂のみを単体で用いることがより好ましい。硅砂は固結しにくいので、ココヤシの果実の中果皮を粉砕した粉末との組み合わせによって得られる高い衝撃吸収性を維持しやすい。また、排水性の維持、空隙による保水性の維持という観点からも好ましい。
【００３０】
上記砂（すなわち粒径が1/16〜２ｍｍの砕屑物）としては、硅砂以外にも、種々の岩石を原料とした砕石、川砂、山砂などを挙げることができる。ただし、川砂および山砂は、採集直後の段階では一般的に、シルト、粘土、および有機物（動植物の腐敗物等）を含有するので、これらを取り除き、地質学上の「砂」のみの状態とすることが好ましい。
【００３１】
上記砂の粒度分布は特に限定されないが、粒度バラつきが少ないことが好ましく、１〜２ｍｍの範囲であることが好ましい。例えば、硅砂であればＪＩＳ標準砂の２号硅砂、３号硅砂、および４号硅砂の一種または二種以上の組み合わせで用いることが好ましい。
【００３２】
上記弾性粒状物は、例えば目開き１〜３ｍｍのふるいにより選別することができる。
【００３３】
なお、充填層３６を構成する粒状物が、天然芝を育成及び／又は担持可能である場合には、充填層３６に種子を散布もしくは充填し、または、充填層３６に苗を植えて、充填層３６に天然芝を育成し、人工芝生３０を天然芝複合人工芝生としてもよい。例えば、上記のようなヤシ科植物の果実の中果皮を粉砕して得た粉末と砂とを含む充填層の場合、天然芝を育成することができる。充填層３６としては、天然芝を育成するための肥料をさらに混合してもよい。人工芝生３０を天然芝複合人工芝生とすることにより、スパイクの踏ん張りが利くなど、競技性の向上が期待できる。
【００３４】
天然芝の種類は特に限定されず、夏芝としてはティフトン等のバミューダグラス類、ノシバ、コウライシバ等が挙げられ、冬芝としてはベントグラス類、ライグラス類、ケンタッキー等のブルーグラス類、フェスク類等が挙げられ、これらから選択される一種または二種以上の組み合わせとすることができる。
【００３５】
（給水管）
図１を参照して、給水管４０は、基盤１０の表面に設けられた溝１２に配置される。本実施形態では、このように給水管４０が基盤１０に埋設されないことが重要である。これにより、散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができる。また、給水管４０は、後述する散水用可撓性ノズル５０を連結するための上向きのソケット４２を有する。ソケット４２は、基布３２に予め設けられた孔に挿通される。
【００３６】
また、給水管４０は、水供給源に接続される。水供給源としては特に限定されず、例えば、水圧が低い一般的な水道の蛇口でもよい。給水管に供給する水の水量および水圧をより増加させる観点からは、図２に示すように、モーター等により駆動される給水ポンプ４４を用いることが好ましい。本実施形態では、この水量および水圧、ならびに後述する散水用可撓性ノズル５０の形状および素材を適宜調整することにより、水滴の散水挙動を制御することができる。
【００３７】
給水管４０の寸法、長さ、及び、配設方法または配設間隔は、人工芝グラウンドの大きさや、一箇所の散水用可撓性ノズル５０からの散水領域の大きさを考慮して、適宜設定することができる。また、ソケット４２の数および間隔も、同様に、人工芝グラウンドの大きさや、一箇所の散水用可撓性ノズル５０からの散水領域の大きさを考慮して、適宜設定することができる。例えば、給水管４０としては、直径６．０〜１５．０ｍｍ程度のビニル管またはビニルホースを用いることができる。
【００３８】
（散水用可撓性ノズル）
図３（Ａ），（Ｂ）及び図１を参照して、散水用可撓性ノズル５０は、ソケット４２と連結される連結管５６と、連結管５６から延びる板状基部５２と、板状基部５２から延び、先端が噴出口５９となるチューブ５４と、を有する。連結管５６がソケット４２と接続することにより、散水用可撓性ノズル５０は給水管４０に連結される。本実施形態では、散水用可撓性ノズル５０は、溝１２から延びて連結管５６の部分で基布３２を貫通し、板状基部５２のほぼ全体が前記充填層内に固定され、チューブ５４のほぼ全体が充填層３６から突出している。
【００３９】
本実施形態では、図１に示すように、散水用可撓性ノズル５０が基盤１０に埋設されないこと、さらに、チューブ５４が充填層３６に完全には埋まらないことが重要である。これにより、散水用可撓性ノズルのメンテナンス時における手間やコストを低減することができる。また、チューブ５４が充填層３６から突出していることにより、以下に説明する乱散水が可能となる。
【００４０】
給水管４０から散水用可撓性ノズル５０に水を供給すると、まずチューブ５４の先端の噴出口５９から水が柱状に流出する。そして、水量および水圧を次第に増加させると、ある値を境界にして、図１に示すように、チューブ５４がランダムに振動するようになり、それとともに、噴出口５９から水滴が噴出して、人工芝グラウンドへの乱散水が可能となる。乱散水できる領域は、水供給源から給水される水の水量および水圧にも依るが、例えば、給水ポンプを用いた場合、散水用可撓性ノズル５０の設置位置を中心にして最大で半径３ｍ程度の領域内に水滴が乱散水される。これにより、人工芝グラウンドを効果的に冷却することができる。なお、本発明における水滴とは、少なくとも１００μｍ以上の粒径を有するものであり、霧よりも大きなものである。従って、本発明では、霧を用いる場合に比べて、風の影響が少ない。
【００４１】
乱散水時の水量および水圧に関して、水量は各ノズルあたり０．３〜１．０Ｌ／分とすることが好ましく、水圧は、給水管内のノズルとの最近接部分で０．１〜０．５ＭＰａとすることが好ましい。水量および水圧が下限値以上であれば、安定した乱散水が実現しやすく、上限値以下とすれば、長時間散水を続けても、ノズルの振動過多による先端の損耗を抑制して、乱散水の機能を維持することができるからである。
【００４２】
以下では、図３（Ａ），（Ｂ）及び図１を適宜参照して、このような散水挙動を実現する散水用可撓性ノズル５０の素材および形状の一例について説明する。
【００４３】
まず、散水用可撓性ノズル５０は、図１に示すように、ランダムな散水挙動を実現し、かつ、チューブ５４が充填層３６から突出していても競技等の支障とならない程度の可撓性を有することが重要である。このような可撓性を有するものであれば、その具体的な素材は特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフイン系合成樹脂やポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル等の各種合成樹脂が挙げられる。
【００４４】
連結管５６の形状は、ソケット４２に接続することができるものであれば特に限定されないが、一例として、図３（Ａ），（Ｂ）に示す連結管５６を挙げることができる。この連結管５６は、チューブ５４よりも外径が大きい円筒状の管であり、内部には給水管４０の流路と連通し、給水管４０からの水を通すための第１流路５８Ａが区画される。連結管５６の強度を確保する観点からは、この管の外径は、５．５〜６．５ｍｍとすることが好ましく、内径は、２．５〜３．５ｍｍとすることが好ましい。
【００４５】
図３（Ａ），（Ｂ）を参照して、板状基部５２には、給水管４０から連結管５６を介して供給された水をチューブ５４に流すために、内部に第１流路５８Ａと連通した第２流路５８Ｂが区画される。第２流路５８Ｂの形状および直径は特に限定されないが、後述するチューブ５４に設けられた流路５８Ｃと同じとすることができる。
【００４６】
板状部材の形状は特に限定されず、充填層３６において散水用可撓性ノズル５０を固定し易くする観点から適宜設計することができる。一例として図３（Ａ），（Ｂ）に示す板状基部５２は、連結管５６側の第一板状部５２Ａとチューブ５４側の第二板状部５２Ｂとを有する板状部材である。
【００４７】
図３（Ａ）の平面図において、第一板状部５２Ａは、チューブ５４の延在方向に垂直な方向の幅を１０．０〜１８．０ｍｍとすることが、上記の固定の観点から好ましい。また、図３（Ｂ）を参照して、第一板状部５２Ａの厚さは、連結部５６である管の外径と同じ厚さである。ただし、第二板状部５２Ｂに向かうにつれて途中から厚みが漸減している。
【００４８】
次に、図３（Ａ）の平面図において、第二板状部５２Ｂは、チューブ５４の延在方向に垂直な方向の幅がチューブ５４に向かって漸減するテーパー形状とすることができる。また、図４（Ｂ）に示すように、第二板状部５２Ｂの厚さは、後述するチューブ５４の外径と同じ大きさとすることができる。
【００４９】
図３（Ａ），（Ｂ）を参照して、チューブ５４には、給水管４０から連結管５６及び板状基部５２を介して供給された水をチューブ５４の先端の噴出口５９から水滴として噴出させるために、内部に第２流路５８Ｂと連通した第３流路５８Ｃが区画される。既述のような水滴の乱散水挙動を実現し、しかもチューブ５４がその強度を確保しつつパイルに混在して競技の邪魔にならないようにする観点から、チューブ５４の外径は、１．０〜３．０ｍｍ程度とすることができ、チューブ５４の内径は０．８〜２．０ｍｍ程度とすることができ、チューブ５４のうち充填層３６から突出した部分の長さは、１０．０〜３０．０ｍｍとすることが好ましい。
【００５０】
噴出口から水滴をよりランダムに噴出させる観点から、チューブ５４の先端の形状が図３（Ｃ）に示すように、長さ１．０〜２０．０ｍｍの半円筒形状であることが好ましい。このような形状とすることにより、チューブ５４の先端から水滴が全方向にランダムに噴出しやすくなる。
【００５１】
以上説明した本実施形態の散水システム付き人工芝グラウンド１００によれば、給水管４０から散水用可撓性ノズル５０に水を供給することで、チューブ５４がランダムに振動しながら噴出口５９から水滴が噴出して、人工芝生３０への乱散水が可能である。そのため、効果的に人工芝生３０を冷却することができる。また、給水管４０が基盤１０に埋設することなく溝１２内に設けられており、散水用可撓性ノズル５０も基盤１０に埋設することなく配置されていることから、施工およびメンテナンスが容易である。また、チューブ５４は人工芝生のパイルに混在して、競技等の支障となることがない。
【００５２】
なお、本実施形態の散水システム付き人工芝グラウンド１００では、図１に示すように、散水用可撓性ノズル５０から散水していない状態において、前記チューブ５４が充填層３６から突出している。具体的には、前記チューブ５４は、その先端が充填層３６に接触するような折れ曲がりが生じない程度の剛性を備えている。このため、チューブ５４の先端の流路５８Ｃの開口に充填層３６の粒状物が嵌り込んで詰まるような問題が生じにくくなされる。
【００５３】
さらに、前記チューブ５４には、前記人工芝生３０のパイル３４よりも大きな剛性を備えさせるのが好ましい。チューブ５４にパイル３４よりも大きな剛性を備えさせることで、図５に示すように散水用可撓性ノズル５０から散水している状態において、振動するチューブ５４が隣接するパイル３４に接触した場合でもチューブ５４の動きが阻害されにくく、効率的に散水することができる。
【００５４】
（第１の実施形態による散水システム付き芝生グラウンドの施工方法）
図４−１，図４−２の（Ａ）〜（Ｅ）を参照して、本発明の第１の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド１００の施工方法を説明する。
【００５５】
まず、図４−１（Ａ）に示すように、アスファルトコンクリートの打設によって基盤１０を形成する。その後、基盤１０を切削して、その表面に、給水管４０を嵌め込むための溝１２を形成する。
【００５６】
次に、図４−１（Ｂ）に示すように、溝１２に給水管４０を嵌め込み配置する。また、給水管４０を図示しない水供給源に接続する。なお、この際、溝１２内で給水管４０がずれることを防止するために、溝１２内の給水管４０の外側の空間については、充填材を埋めてもよい。充填材は特に限定されないが、例えば、ゴムチップや砂などの粒状物を樹脂に混合してなる混合物を挙げることができる。充填材は、給水管４０の延在方向の全体にわたって充填してもよいし、一部分のみを所定間隔で充填してもよいし、ソケット４２の位置のみに充填してもよい。
【００５７】
次に、図４−１（Ｃ）に示すように、基布３２に複数のパイル３４が植設されてなる人工芝を基盤１０上に設置する。この際、基布３２に設けられた穴にソケット４２を通す。
【００５８】
次に、図４−２（Ｄ）に示すように、給水管４０に設けたソケット４２に図３（Ａ），（Ｂ）に示した散水用可撓性ノズル５０を連結する。
【００５９】
次に、図４−２（Ｅ）に示すように、基布３２上で複数のパイル３４間に粒状物を充填して充填層３６を形成する。なお、散水用可撓性ノズル５０のチューブ５４が充填層３６から突出するようにする。充填方法としては、例えば、人工芝に粒状物を散布し、これをブラシやサンドスプレッダー等の器具や人手によって複数のパイル３４間に押込める作業が挙げられる。このようにして、本発明の第１の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド１００を施工することができる。
【００６０】
（第２の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド）
図５（Ａ），（Ｂ）を参照して、本発明の第２の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド２００を説明する。なお、以下では第１の実施形態と異なる点について主に説明する。説明しない点については、第１の実施形態の説明を援用する。また、図５（Ａ），（Ｂ）中において、第１の実施形態の構成と同じ構成には同じ符号を付している。
【００６１】
本実施形態において、基盤１０は、砕石及び固結剤から形成した砕石基盤１０Ａと、その上にアスファルトコンクリートの打設によって形成したアスコン基盤１０Ｂとからなる２層構造とする。そして、溝１２はアスコン基盤１０Ｂの表面に設けられている。図５（Ａ）では、アスコン基盤１０Ｂの厚さ全体にわたって溝１２を設けたが、溝１２の深さは、アスコン基盤１０Ｂの厚さよりも小さくてもよい。砕石基盤１０Ａの厚さは５０〜２００ｍｍとすることができ、例えば１５０ｍｍとすることができる。アスコン基盤１０Ｂの厚さは３０〜８０ｍｍとすることができ、例えば５０ｍｍとすることができる。
【００６２】
人工芝生３０、給水管４０、及び散水用可撓性ノズル５０の構成は、第１の実施形態と同様とする。給水管４０が、第１の実施形態と同様に直径（外径）６．０〜１５．０ｍｍ程度のビニル管またはビニルホースの場合、本実施形態では、溝深さが給水管の外径よりも１５ｍｍ以上大きくなる。そのため、本実施形態では、ソケット４２は溝の上端（すなわちアスコン基盤１０Ｂの表面位置）よりも下になり、基布３２を貫通してはいない。そして、散水用可撓性ノズル５０は、溝１２から延びて板状基部５２の部分で基布３２を貫通し、板状基部５２の一部（上部約２／３）が前記充填層内に固定される。そして、チューブ５４のほぼ全体が充填層３６から突出している。
【００６３】
図５（Ｂ）を参照して、本実施形態では、基布３２が溝１２内に沈み込むのを防止するために、溝１２内の給水管４０の外側の空間については、充填材２０を埋めてもよい。充填材は特に限定されないが、例えば、ゴムチップや砂などの粒状物を樹脂に混合してなる混合物を挙げることができる。充填材は、ソケット４２の位置を除いて、給水管４０の延在方向の全体にわたって溝１２の上端まで充填することが好ましい。
【００６４】
それ以外の構成については第１の実施形態と同様であることから、本実施形態でも、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができ、さらに、競技等の支障なく効果的に人工芝グラウンドを冷却することができる。
【００６５】
本実施形態の散水システム付き人工芝グラウンド２００の施工方法は、人工芝生３０の敷設（図４−１（Ｃ））と散水用可撓性ノズル５０の取り付け（図４−２（Ｄ））の順番を逆にする以外は、第１の実施形態の施工方法と同様である。すなわち、図５（Ａ），（Ｂ）を参照しつつ説明すると、砕石基盤１０Ａ及びアスコン基盤１０Ｂを形成し、その後アスコン基盤１０Ｂを切削して、溝１２を形成する。その後、溝１２内に給水管４０を嵌め込み配置する。この際、溝１２内の給水管４０の外側の空間については、ソケット４２の位置を除いて充填材２０を充填する。その後、ソケット４２に散水用可撓性ノズル５０を連結する。その後、人工芝を基盤１０上に設置する。この際、基布３２に設けられた穴に散水用可撓性ノズル５０を通す。基布３２上で複数のパイル３４間に粒状物を充填して充填層３６を形成する。
【００６６】
（第３の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド）
図６を参照して、本発明の第３の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド３００を説明する。本実施形態の散水システム付き人工芝グラウンド３００は、基盤１０の構成を除いて、第２の実施形態と同様の構成である。すなわち、本実施形態では、基盤１０を砕石及び固結剤から形成した砕石基盤からなるものとする。施工方法も、第２の実施形態と同様である。
【００６７】
本実施形態でも、第１及び第２の実施形態と同様に、散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができ、さらに、競技等の支障なく効果的に人工芝グラウンドを冷却することができる。
【００６８】
（第４の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド）
図７の右側を参照して、本発明の第４の実施形態による散水システム付き人工芝グラウンド４００を説明する。なお、以下では第１の実施形態と異なる点について主に説明する。説明しない点については、第１の実施形態の説明を援用する。また、図７中において、第１の実施形態の構成と同じ構成には同じ符号を付している。
【００６９】
本実施形態において、基盤１０は、砕石基盤１０Ａと、その上に形成された砕石基盤１０Ｃとからなる２層構造とする。そして、基盤１０には、その表面の直下に延在方向が該表面に平行な通路１４が設けられている。通路１４からは、給水管のソケット４２の位置で基盤１０の表面に開口する分岐通路１６が分岐している。
【００７０】
本実施形態では、給水管４０を保護するための保護管４６が配置される。すなわち、保護管４６が通路１４及び分岐通路１６を区画し、保護管４６の内部に給水管４０が配置される。これにより、施工中に給水管４０が傷つけられることがない。本実施形態の施工方法は後に詳述するが、本実施形態では、砕石基盤１０Ａ上に保護管４６及び給水管４０を設置し（図７左側参照）、その上に、砕石基盤１０Ｂを形成する。つまり、砕石基盤１０Ａの直上かつ砕石基盤１０Ｃの最下部が通路１４となる。
【００７１】
通路１４の幅は、第１の実施形態の溝１２の幅と同様に適宜決定すればよく、給水管４０の外径よりも１０〜３０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。通路１４の高さ（すなわち本実施形態では保護管４６の内径）は、給水管４０の外径より大きければ特に限定されないが、例えば１３〜３０ｍｍとすることができる。砕石基盤１０Ｃの厚さは、３０〜８０ｍｍとすることが好ましく、例えば５０ｍｍとすることができる。
【００７２】
本実施形態では、第１〜第３の実施形態とは異なり、給水管４０は基盤１０に埋設されることになる。しかし、散水用可撓性ノズル５０も基盤１０に埋設することなく配置されていることから、特許文献１，２に記載の技術に比べて、施工およびメンテナンスが容易である。
【００７３】
本実施形態では、ソケット４２は基盤１０の表面位置よりも下になり、基布３２を貫通してはいない。そして、散水用可撓性ノズル５０は、分岐通路１６から延びて板状基部５２の部分で基布３２を貫通し、板状基部５２の一部（上部約２／３）が前記充填層内に固定される。そして、チューブ５４のほぼ全体が充填層３６から突出している。
【００７４】
それ以外の構成については第１の実施形態と同様であることから、本実施形態でも、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができ、さらに、競技等の支障なく効果的に人工芝グラウンドを冷却することができる。
【００７５】
本実施形態の散水システム付き人工芝グラウンド２００の施工方法を、図７左側及び右側を参照して説明する。まず、図７中（Ａ）に示すように、砕石基盤１０Ａを形成する。その後、図７中（Ｂ）に示すように、保護管４６内に給水管４０を通して、これを砕石基盤１０Ａ上に設置する。なお、給水管４０のソケット４２の位置が、保護管４６が区画する分岐通路１６の位置となるように、位置合わせする。
【００７６】
その後、図７中（Ｃ）に示すように、砕石基盤１０Ａ上にさらに砕石基盤１０Ｃを形成する。これにより、給水管４０及び保護管４６は基盤１０に埋設される。
【００７７】
その後、図７中（Ｄ）に示すように、ソケット４２に散水用可撓性ノズル５０を連結する。その後、図７中（Ｅ）に示すように、人工芝を基盤１０上に設置する。この際、基布３２に設けられた穴に散水用可撓性ノズル５０を通す。そして、基布３２上で複数のパイル３４間に粒状物を充填して充填層３６を形成する。
【実施例】
【００７８】
（発明例）
図５（Ａ），（Ｂ）に示す第２の実施形態の散水システム付き人工芝グラウンド２００を、既述の手順で施工した。平面図は図２に示すとおりとした。
【００７９】
人工芝生としては、12000デシテックスで、厚さ130μｍおよび310μｍの混織のパイル（モノフィラメントパイル）を用いた。充填層における粒状物としては、以下の混合粒状物を用いた。ココヤシの果実の中果皮を粉砕して得た粉末（スリランカ産）を用意した。この粉末は、目開き９．５ｍｍのふるいにかけられたものであり、最大粒径は６．０ｍｍ、平均粒径D50は１．０ｍｍである。なお、この平均粒径D50は、目開きの異なる複数のふるいを用いて、その目開きを通過する粉末の割合を測定し、積算質量％のグラフを作成し、積算値50％の粒径として求めた。ふるいの目開きは、0.075ｍｍ、0.106ｍｍ、0.250ｍｍ、0.425ｍｍ、0.85ｍｍ、2.00ｍｍ、4.75ｍｍ、9.5ｍｍとした。この測定方法は、JIS A 1204「土の粒度試験方法」に従うものである。また、この粉末の水分含有量は、加熱減量法により測定したところ45.7質量％であった。この粉末と硅砂とを混合質量比を３０：７０にて予め混合して混合粒状物とし、この混合粒状物を複数のパイル間に充填した。なお、充填層の厚さは４０ｍｍ、パイルの高さは６５ｍｍとした。
【００８０】
給水管としては、グラウンドの外周には直径２０ｍｍのビニル管を用い、グラウンドの幅方向には直径８ｍｍのビニルホースを１０ｍ間隔で配置した。上記寸法の給水管を配置するため、アスファルトコンクリートの基盤の表面には、グラウンドの外周では、溝幅約３０ｍｍ、溝深さ３０〜５０ｍｍの溝を設け、グラウンドの幅方向にも、溝幅約３０ｍｍ、溝深さ３０〜５０ｍｍの溝を設けた。ソケットの間隔は１０ｍとした。水供給源としては、最大水量０．５Ｌ／分、および最大水圧０．３ＭＰａの給水ポンプを用いた。
【００８１】
散水用可撓性ノズルとしては、図３（Ａ），（Ｂ）に示すような散水用可撓性ノズル５０（株式会社テクノコア、レインカーテン（登録商標））を用いた。まず、連結部の外径は６．０ｍｍであり、内径は３．０ｍｍである。次に、図３（Ａ）の平面図において、第一板状部５２Ａは、チューブの延在方向に垂直な方向の幅が１５．０ｍｍである。チューブの外径は２．０ｍｍであり、内径は１．０ｍｍである。また、チューブのうち充填層から突出した部分の長さは２０ｍｍとした。
【００８２】
（評価方法および評価結果）
外気温３０．７℃下で、発明例の散水システム付き人工芝グラウンド１００面に乱散水を行った。水量は０．５Ｌ／分とし、水圧は０．２ＭＰａとしたところ、チューブがランダムに振動しながら噴出口から水滴が噴出して、散水用可撓性ノズルの設置位置から半径３ｍの領域内で、人工芝に水滴を乱散水することができた。散水前の人工芝グラウンド面の温度が６４．９℃であったのに対し、散水後の人工芝グラウンド面の温度は３０．９℃であり、大きな冷却効果を得ることができた。また、グラウンド上の体感温度を代表して、グラウンド面から高さ１．２ｍの位置での温度を測定したところ、散水前は３０．７℃であったのに対し、散水後は２８．０℃であった。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の散水システム付き人工芝グラウンドは、例えば陸上競技場のトラックの内側部分、校庭や庭、運動場、屋上等に設置して、サッカー、ラグビー等の各種球技や、槍投げ、ハンマー投げ、円盤投げ、砲丸投げ等の各種投擲競技に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８４】
１００，２００，３００，４００  散水システム付き人工芝グラウンド
１０  基盤
１０Ａ  砕石基盤
１０Ｂ  アスコン基盤
１０Ｃ  砕石基盤
１２  溝
１４  通路
１６  分岐通路
２０  充填材
３０  人工芝生
３２  基布
３４  パイル（人工芝葉）
３６  充填層
４０  給水管
４２  ソケット
４４  給水ポンプ
４６  保護管
５０  散水用可撓性ノズル
５２  板状基部
５２Ａ  第一板状部
５２Ｂ  第二板状部
５４  チューブ
５６  連結管
５８Ａ  第１流路
５８Ｂ  第２流路
５８Ｃ  第３流路
５９  噴出口
【図１】
2019019502.tif 000003
【図２】
2019019502.tif 000004
【図３】
2019019502.tif 000005
【図４−１】
2019019502.tif 000006
【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019019502.tif 000010