(57)【要約】【課題】従来、案内レールの前後方向中間部に設けた支持プレートを駆動軸側に回動自在にしているため、案内レールの支持強度が十分でないという課題がある。【解決手段】機体前方の刈取装置４で刈り取った穀稈を脱穀装置３に供給搬送するフィードチェン１８を設け、該フィードチェン１８は、案内レール２０の始端部と終端部に夫々設けた前側従動輪２１および後側従動輪２２と、前記前側従動輪２１と後側従動輪２２の間の位置に設けた駆動スプロケット２３とに掛け回し、前記案内レール２０の前後方向中間部から下向きに設けた支持プレート２６を前記駆動スプロケット２３を有した駆動軸２７側に回動自在に支持し、前記支持プレート２６には駆動軸２７を中心とする円弧形状のガイド溝２８を設け、このガイド溝２８に脱穀機枠側に設けた係合部材２９を挿通させたコンバイン【選択図】図４
2019004783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前方の刈取装置（４）で刈り取った穀稈を脱穀装置（３）に供給搬送するフィードチェン（１８）を設け、該フィードチェン（１８）は、案内レール（２０）の始端部と終端部に夫々設けた前側従動輪（２１）および後側従動輪（２２）と、前記前側従動輪（２１）と後側従動輪（２２）の間の位置に設けた駆動スプロケット（２３）とに掛け回し、前記案内レール（２０）の前後方向中間部から下向きに設けた支持プレート（２６）を前記駆動スプロケット（２３）を有した駆動軸（２７）側に回動自在に支持し、前記支持プレート（２６）には駆動軸（２７）を中心とする円弧形状のガイド溝（２８）を設け、このガイド溝（２８）に脱穀機枠側に設けた係合部材（２９）を挿通させたコンバイン。
【請求項２】
前記案内レール（２０）の後部にはプレート状の位置決め部材（３０）を設け、この位置決め部材（３０）を脱穀機枠側に設けた支持部材（３１）に上方から挿入して係止する構成とした請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記脱穀装置（３）の扱胴（３５）の上方を覆う扱胴カバー（３６）を、開放位置まで上方回動させた状態で、フィードチェン（１８）の後部が扱胴カバー（３６）に干渉することなく扱胴カバー（３６）よりも高い位置まで上方回動する構成とした請求項１または請求項２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機体前方の刈取装置が刈り取った穀稈を脱穀装置の扱室に供給搬送するフィードチェンを、案内レールの始端部と終端部に夫々設けた前側従動輪および後側従動輪と、前側従動輪と後側従動輪の間に設けた駆動スプロケットとに掛け回し、案内レールの前後方向中間部に設けた支持プレートを駆動スプロケットを有する駆動軸側に回動自在に取付けた構成は、公知である（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３２７３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、案内レールの前後方向中間部に設けた支持プレートを駆動軸側に回動自在にしているため、案内レールの支持強度が十分でないという課題がある。
本発明は、案内レールの支持構成を工夫し、支持強度を向上させるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、機体前方の刈取装置４で刈り取った穀稈を脱穀装置３に供給搬送するフィードチェン１８を設け、該フィードチェン１８は、案内レール２０の始端部と終端部に夫々設けた前側従動輪２１および後側従動輪２２と、前記前側従動輪２１と後側従動輪２２の間の位置に設けた駆動スプロケット２３とに掛け回し、前記案内レール２０の前後方向中間部から下向きに設けた支持プレート２６を前記駆動スプロケット２３を有した駆動軸２７側に回動自在に支持し、前記支持プレート２６には駆動軸２７を中心とする円弧形状のガイド溝２８を設け、このガイド溝２８に脱穀機枠側に設けた係合部材２９を挿通させたコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明は、前記案内レール２０の後部にはプレート状の位置決め部材３０を設け、この位置決め部材３０を脱穀機枠側に設けた支持部材３１に上方から挿入して係止する構成とした請求項１記載のコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、前記脱穀装置３の扱胴３５の上方を覆う扱胴カバー３６を、開放位置まで上方回動させた状態で、フィードチェン１８の後部が扱胴カバー３６に干渉することなく扱胴カバー３６よりも高い位置まで上方回動する構成とした請求項１または請求項２記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明によれば、フィードチェン１８の案内レール２０が支持プレート２６により支持されて回動するので、フィードチェン１８を円滑に回動させることができ、また、フィードチェン１８はガイド溝２８に係合部材２９が挿通された状態で案内されて作業位置と起立位置とにわたり回動するので、一層円滑に回動する。
請求項２に係る発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、フィードチェン１８を作業位置とした状態では位置決め部材３０が支持部材３１に上方から挿入されて係合し、案内レール２０の後部の左右方向への移動が規制され、案内レール２０を確実に支持することができる。また、案内レール２０の前側が支持プレート２６により支持され、案内レール２０の後側が位置決め部材３０および支持部材３１により支持されるので、前後２カ所での支持によって、脱穀作業時における案内レール２０の振動を抑制でき、フィードチェン１８による穀稈搬送を円滑に行える。
請求項３に係る発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、扱胴カバー３６に干渉することなく、フィードチェン１８を大きく回動でき、脱穀装置３の側面を大きく開放してメンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断側面図。
【図３】同平面図。
【図４】フィードチェンの回動状態と脱穀装置との位置関係を示す側面図。
【図５】脱穀装置の正面図。
【図６】フィードチェンの側面図。
【図７】フィードチェンの起立状態と作業状態の側面図。
【図８】脱穀装置の正面図。
【図９】唐箕の側面図。
【図１０】排藁挟持杆の側面図。
【図１１】仕切板の他の実施形態の正面図。
【図１２】同平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である（図１）。
前記刈取装置４は、最先端位置に立毛する穀稈を左右に分草する分草装置８を左右に並設し、各分草装置８の後側に分草装置８が分草した穀稈を引起す引起装置９を設け、引起装置９の後側には刈刃１０を設け、刈刃１０の上方の後側には刈刃１０によって刈り取った刈取後の穀稈を後方の脱穀装置３にまで搬送する刈取穀稈搬送装置１１を設ける（図１）。
【０００９】
刈取穀稈搬送装置１１の終端には、脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置１５のフィードチェン１８の始端部を臨ませる。１７は挾扼杆である。
フィードチェン１８は、案内レール２０の始端部に設けた前側従動輪２１と案内レール２０の終端部に設けた後側従動輪２２とに掛け回し、前側従動輪２１と後側従動輪２２の前後方向中間部に設けた駆動スプロケット２３とテンション輪２４とに掛け回している（図４図６）。駆動スプロケット２３はギヤボックス２５に軸装し、ギヤボックス２５にはエンジン（図示省略）の駆動回転が伝達される。
案内レール２０の前後方向中間部の下部には支持プレート２６を一体的に設け（図６）、支持プレート２６を駆動スプロケット２３の駆動軸２７を支点として上下回動自在に取付ける。
【００１０】
すなわち、フィードチェン１８は、駆動軸２７を回動支点として、脱穀装置３の側方に前後方向に延在する作業状態と、起立したメンテナンス状態との間にわたり回動する構成とする。
支持プレート２６には駆動軸２７中心の円弧形状のガイド溝２８を設け、ガイド溝２８には脱穀機枠側に固定したピン形状の係合部材２９を挿通させる。
これにより、フィードチェン１８は、ガイド溝２８と係合部材２９により案内されて作業位置と起立したメンテナンス位置との間にわたり、円滑に回動する（図７）。
案内レール２０の後側下部には下方に延在するプレート状の位置決め部材３０を一体的に設け、位置決め部材３０は脱穀機枠側に固定した平面視コ字形状に屈曲形成した支持部材３１に上方から挿入されて係合する構成とする（図４）。
【００１１】
これにより、フィードチェン１８は、案内レール２０の前側を支持プレート２６を介して駆動軸２７側に支持され、案内レール２０の後側は位置決め部材３０および支持部材３１により支持されるので、前後２カ所で支持される。
位置決め部材３０と支持部材３１とは、位置決め部材３０が上方から支持部材３１に差し込まれる差し込み式の構成としている。
これにより、フィードチェン１８は、作業位置では位置決め部材３０が支持部材３１に上方から挿入されて係合するので、案内レール２０の後部が左右方向に移動するのを規制し、案内レール２０を確実に支持する。
また、位置決め部材３０は、側面視において、その前縁および後縁を下方に至るに従い前後幅が狭くなるように傾斜させているので、案内レール２０を起立したメンテナンス位置から作業位置に復帰させるとき、位置決め部材３０が支持部材３１にスムーズに挿入される。
【００１２】
脱穀装置３の扱胴３５の上方を覆う扱胴カバー３６は、前後方向の取付軸３７中心に上下回動自在に構成し、扱胴カバー３６を上方回動させた開放位置において、フィードチェン１８の起立したメンテナンス位置への回動軌跡から退避するように、扱胴カバー３６の開放角を大きく形成する（図８）。
これにより、フィードチェン１８の回動角を大きくでき、扱室の扱網４２の交換や切刃（図示省略）の交換等のメンテナンスが容易に行なえる。
脱穀装置３は、上部に扱歯４０を有する扱胴３５を軸装して扱室４１を構成する（図２）。扱胴３５の主として下方側は側方に抜き出し可能な扱網４２により包囲し、扱網４２の下方には唐箕４３の唐箕ケーシング４４を設ける。前記扱室４１の下方には前記唐箕４３の送風により穀粒と異物とを風選する揺動選別棚４５を設ける。
【００１３】
揺動選別棚４５の構成は任意であるが、一例を示すと、始端部（前端部）を唐箕ケーシング４４の上方に位置させて移送棚部４６に形成し、移送棚部４６の移送方向下手側にはシーブ４７を設ける。シーブ４７は前側のグレンシーブ４７Ａと後側のチャフシーブ４７Ｂにより構成している。
シーブ４７は、穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ４７Ａは、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。チャフシーブ４７Ｂは傾斜角度調節自在に構成している。
チャフシーブ４７Ｂの移送方向の下手側（後側）にはストローラック４８を設ける。揺動選別棚４５の下方には一番コンベア４９を設け、一番コンベア４９の後側には二番コンベア５０を設ける。
【００１４】
前記フィードチェン１８の設置側とは反対側の扱胴３５の後部（終端側）側方には、排塵処理装置５２を設ける。排塵処理装置５２は、扱室４１の後部に設けた排塵連通口５３により扱室４１と連通させる。５４は排塵処理胴である。
扱網４２の終端より後側部分は扱網４２より落下しない排塵物を排出する排塵物排出口５５に形成し、排塵物排出口５５の前側部分には前後方向の縦桟５６を並設し、排塵物排出口５５の後側部分は開放した開放落下口５７に形成し、開放落下口５７には前後方向の穂先支え体５８を左右方向に並設する。
前記縦桟５６は、排塵物排出口５５に至った扱網４２より落下しない排塵物の落下の際の抵抗となって、排塵物排出口５５からそのまま下方に落下排出させずに、排塵連通口５３から排塵処理装置５２へ移行するのを補助し、揺動選別装置２３の負荷を軽減させて、選別効率を向上させる。
【００１５】
しかして、排塵連通口５３より後側部分の扱胴３５の周囲には刺さり粒（４番物）回収室６０に形成する。刺さり粒回収室６０は、フィードチェン１８により搬送され脱穀された穀稈に刺さり込んだ穀粒を回収するものである。
この場合、刺さり粒回収室６０の構成は任意であり、扱室４１とは独立して刺さり粒回収室６０を形成し、あるいは、扱室４１の後側一部を刺さり粒回収室６０としてもよい。
刺さり粒回収室６０内には前記扱胴３５の後部を延長して臨ませ、刺さり粒回収室６０内の前記扱胴３５の外周にはソリッドツース６１を設ける。ソリッドツース６１は板状に形成し、扱胴３５の円周方向に複数並設する。ソリッドツース６１はフィードチェン１８により搬送中の穀稈（排藁）中に刺さり込んだ刺さり粒を穀稈から落下させるものである。
【００１６】
すなわち、前記穂先支え体５８が支持した状態の排藁を、ソリッドツース６１が上方より叩いて排藁中に刺さり込んだ刺さり粒を落下させる。
ソリッドツース６１は、回転方向に長く所定面積を有する板形状に形成する。
これにより、ソリッドツース６１の穀稈束内への侵入を容易にすると共に、穀稈束を広げて刺さり粒の落下を促進させる。
また、ソリッドツース６１は、扱胴３５の回転方向に対して僅かに斜めになるように、扱胴３５に設け、実施例では回転方向上手側が搬送方向の後側となっている。
そのため、一層、ソリッドツース６１の穀稈束内への侵入を容易にでき、刺さり粒の落下を促進させる。
６２は一番揚穀装置、６３は二番戻し装置、６４は二番処理胴である。
【００１７】
また、側面視において、排塵連通口５３と刺さり粒回収室６０の間に、縦の仕切り部材６５を設ける。仕切り部材６５は板形状により形成し、下側の仕切り部材６５は位置固定の固定仕切板６６とし、上側の仕切り部材６５は縦軸回動する移動仕切板６７に構成する。
これにより、移動仕切板６７の先端を扱室４１の始端側に位置させると、被処理物の移送に抵抗を与え、移動仕切板６７の先端を扱室４１の終端側に位置させると、被処理物の移送を促進させ、扱室４１内の負荷を一定に保ち、４番ロスの発生を抑制することができる。
また、移動仕切板６７は、排塵連通口５３より始端側に設けた排塵調節板６８よりも大きく形成する。
すなわち、被処理物の移動方向を閉塞しうる面積を、排塵調節板６８よりも移動仕切板６７を大きく形成する。
これにより、扱室４１の負荷の調節範囲を広くできて、異音の発生を抑制する。
【００１８】
移動仕切板６７の回動軸心となる取付軸７０は正面視において扱胴３５の中心位置の略直上位置とする。
これにより、移動仕切板６７の回動を扱室４１内の被処理物の移送に適確に作用させることができ、扱室４１内の負荷を一定にする負荷調節精度を向上させることができる。
また、移動仕切板６７の回動幅は排塵調節板６８の回動幅より小さくする。
しかして、唐箕４３の唐箕ケーシング４４の送風口７５には、風量および風向を調節するフラッパ７６を設け、フラッパ７６の調節と移動仕切板６７の調節とを連動させる構成とする。
これにより、扱室４１内の負荷と揺動選別棚４５の選別負荷を軽減させられる。
７７は送風口７５の天板であり、フラッパ７６と連動して回動する。７８はフラッパ７６と天板７７を回動させるリンク機構、７９はバネである。
なお、図８において、移動仕切板６７の下縁と扱胴３５との間の隙間は、隙間Ａ部分を隙間Ｂ部分より大きくしている。
【００１９】
例えば、脱穀負荷が少なく、移動仕切板６７を回動させて被処理物に移送抵抗を与えるときは、フラッパ７６により風量を弱くし、反対に、脱穀負荷が大きく、移動仕切板６７の移送抵抗を減少させるときは、フラッパ７６により風量を強くする。
これにより、扱室４１と揺動選別棚４５の負荷を連動させて調節できるので、脱穀効率を向上させることができる。
この場合、排藁搬送装置８０の排藁挟持杆８１により葉搬送中の排藁量を検出し、この検出に基づいてワイヤー（ケーブル）８２を緩めたり張ったりして調節する。
すなわち、排藁量の層厚が厚いと、排藁挟持杆８１は下動してワイヤー８２を緩め、フラッパ７６を寝かせて風量を強くして藁屑の排出を促進させ、このフラッパ７６の回動をワイヤー８３により伝達して移動仕切板６７を送り側に回動させる。
【００２０】
また、排藁量の層厚が薄いと、排藁挟持杆８１は上動してワイヤー８２を牽引し、フラッパ７６を起立させて風量を弱くし、移動仕切板６７を抵抗側に回動させる。
このように、排藁挟持杆８１の上下動を機械的に移動仕切板６７とフラッパ７６に伝達して調節する。
また、フラッパ７６と移動仕切板６７は、所定以上に回動しないように、規制する。
これにより、フラッパ７６の風量と移動仕切板６７による被処理物の送りが過剰に作用して、四番物が排出されるのを防止している。
なお、フラッパ７６と移動仕切板６７の回動規制構成は任意であり、夫々の移動路にストッパを設ければよい。
【００２１】
図１２は、移動仕切板６７の他の実施形態であり、移動仕切板６７の回動をバネ弾力に自動調節する構成としている。
これにより、扱室４１内の負荷を一定に保持することができる。
具体的には、移動仕切板６７の取付軸７０にバネ８４のコイル部８５を取付け、一端を移動仕切板６７に係止し、他端を扱胴カバー３６側に係止する。
これにより、扱室４１内の負荷が大きくなると、バネ８４の弾力に抗して移動仕切板６７を扱室４１の終端側に回動させ、扱室４１内の負荷が減少すると、バネ８４の弾力により移動仕切板６７の先端を扱室４１の始端側に回動させる。
また、扱胴カバー３６には取付軸７０を中心とする円弧形状のガイド溝８６を設け、ガイド溝８６に係止部材８７を移動自在に挿入し、この係止部材８７にバネ８４の他端を係止し、係止部材８７をガイド溝８６内を移動させることにより、バネ８４の設定弾力を調節可能に構成する。
【００２２】
これにより、バネ８４の設定弾力を調節することにより、移動仕切板６７の回動調節することができる。
フラッパ７６が所定角度以上に回動すると、移動仕切板６７を強制的に回動させる。
これにより、高流量のとき、扱室４１と揺動選別棚４５の負荷調節を行うことができ、脱穀ロスの発生が抑制される。
【００２３】
（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、機体を走行させ、刈取装置４により圃場の穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈はフィードチェン１８により脱穀装置３に供給して脱穀する。
フィードチェン１８は、案内レール２０の始端部と終端部の前側従動輪２１および後側従動輪２２と、前側従動輪２１と後側従動輪２２の前後方向中間位置に設けた駆動スプロケット２３とに掛け回し、案内レール２０の前後方向中間部分に設けた支持プレート２６を駆動軸２７側に回動自在に取付けているので、フィードチェン１８は、駆動軸２７を回動支点として、脱穀装置３の側方に前後方向に延在する作業状態と、起立したメンテナンス状態との間にわたり回動する。
これにより、フィードチェン１８は、案内レール２０が支持プレート２６により支持されて回動するので、円滑に回動する。
【００２４】
また、支持プレート２６には駆動軸２７中心の円弧形状の溝ガイド溝２８を設け、ガイド溝２８は脱穀機枠側に設けた係合部材２９を挿通させているので、フィードチェン１８は、ガイド溝２８と係合部材２９の作用により案内されて作業位置と起立したメンテナンス位置との間にわたり回動する。
案内レール２０の後部にはプレート状の位置決め部材３０を設け、位置決め部材３０は脱穀機枠側に設けた平面視でコ字形状に屈曲形成した支持部材３１に上方から挿入して係合する構成としているので、フィードチェン１８は、作業位置では位置決め部材３０が支持部材３１に上方から挿入されて係合して、案内レール２０の後部が左右方向に移動するのを規制し、案内レール２０を確実に支持する。
【００２５】
また、フィードチェン１８は、案内レール２０の前側を支持プレート２６により駆動軸２７側に支持され、案内レール２０の後側を位置決め部材３０および支持部材３１により支持されるので、前後２カ所で支持されるので、脱穀作業時に案内レール２０の振動を抑制できて、フィードチェン１８による穀稈搬送を確実に行える。
また、位置決め部材３０は、その前縁および後縁を下方に至るに従い前後幅が狭くなるように傾斜させているので、案内レール２０を起立したメンテナンス位置から作業位置に復帰させるとき、支持部材３１に円滑に挿入され、位置決めが容易に行なわれる。
【００２６】
脱穀装置３の扱胴３５の上方を覆う扱胴カバー３６は、取付軸３７中心に上下回動自在に構成し、扱胴カバー３６を上方回動させた開放位置が、フィードチェン１８を起立したメンテナンス位置への回動軌跡から退避するように、扱胴カバー３６の開放角を大きく形成しているので、フィードチェン１８の上方回動角を大きくでき、扱網４２や切刃（図示省略）の交換等のメンテナンスを容易に行える。
【符号の説明】
【００２７】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、８…分草装置、９…引起装置、１０…刈刃、１１…穀稈搬送装置、１８…フィードチェン、２０…案内レール、２１…前側従動輪、２２…後側従動輪、２３…駆動スプロケット、２４…テンション輪、２５…ギヤボックス、２６…支持プレート、２７…駆動軸、２８…ガイド溝、２９…係合部材、３０…位置決め部材、３１…支持部材、３５…扱胴、３６…扱胴カバー、３７…取付軸、４０…扱歯、４１…扱室、４２…扱網、４３…唐箕、４４…唐箕ケーシング、４５…揺動選別棚、４６…移送棚部、４７…シーブ、４８…ストローラック、４９…一番コンベア、５０…二番コンベア、５２…排塵処理装置、５３…排塵連通口、５４…排塵処理胴、５５…排塵物排出口、５６…縦桟、５７…開放落下口、５８…穂先支え体、６０…刺さり粒回収室、６１…ソリッドツース、６５…仕切り部材、６６…固定仕切板、６７…移動仕切板、６８…排塵調節板、７０…取付軸、７５…送風口、７６…フラッパ、８１…排藁挟持杆、８２…ワイヤー、８４…バネ、８５…コイル部、８６…ガイド溝、８７…係止部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019004783.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019004783.tif 000011
【図１０】
2019004783.tif 000012
【図１１】
2019004783.tif 000013
【図１２】
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