(57)【要約】 【課題】  機械室をコンパクト化し庫内スペースを拡大するとともに、蒸発皿の容量および凝縮器の放熱性能を確保できる信頼性の高い冷蔵庫を提供する。【解決手段】  箱体下部後方の機械室に、圧縮機、凝縮器、送風機と、庫内からの除霜水が導かれる蒸発皿を配置した冷蔵庫において、前記凝縮器は前記圧縮機に対して前記送風機の送風方向の上流側に配置し、前記蒸発皿は、前記圧縮機の上部に配置する第一の蒸発皿と、前記圧縮機に対して前記送風機の送風方向の下流側に配置する第二の蒸発皿と、を有することを特徴とする。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、蒸発器を含む冷凍サイクルと、前記冷却器に付着した霜を溶かす除霜装置と、除霜水を箱体下部後方の機械室に導く排水管と、前記機械室に前記圧縮機、凝縮器、送風機、蒸発皿を配置した冷蔵庫において、前記凝縮器は前記圧縮機に対して前記送風機の送風方向上流側に配置し、前記蒸発皿は、前記圧縮機の上部に配置する第一の蒸発皿と、前記圧縮機に対して前記送風機の送風方向下流側の下部に配置する第二の蒸発皿と、を有することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記第一の蒸発皿は、外縁部上端より低い位置に第一の開口部を有し、第一の蒸発皿は前記排水管からの除霜水を受け、前記第二の蒸発皿は前記第一の開口部から流れ落ちる除霜水を受けることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記第二の蒸発皿は、外縁部上端より低い位置に第二の開口部を有し、前記機械室の底面を構成するベース部材は貯水部を有し、前記第二の開口部から流れ落ちる除霜水は、前記貯水部に流入することを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷凍サイクルは第一の蒸発器と第二の蒸発器を有し、第一の蒸発器の除霜水を機械室に導く第一の排水管と、第二の蒸発器の除霜水を機械室に導く第二の排水管を備え、前記第一の蒸発皿は前記第一の排水管からの除霜水を受け、前記第二の蒸発皿は前記第二の排水管からの除霜水を受けることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記第二の蒸発皿は、外縁部上端より低い位置に第二の開口部を有し、前記機械室の底面を構成するベース部材は貯水部を有し、前記第二の開口部から流れ落ちる除霜水は、前記貯水部に流入することを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記第一の蒸発皿は、外縁部上端より低い位置に第一の開口部を有し、前記第二の蒸発皿は前記第一の開口部から落ちる除霜水を受けることを特徴とする請求項４または５記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記第一の蒸発皿は、外縁部上端より低い位置に第一の開口部を有し、前記機械室の底面を構成するベース部材は貯水部を有し、前記第一の開口部から流れ落ちる除霜水は、前記貯水部に流入することを特徴とする請求項４または５記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫は、本体下部後方に機械室を設け、圧縮機、蒸発皿、凝縮器を配置する構造がよく知られている。蒸発皿は庫内を冷やす蒸発器の除霜時に発生した除霜水を貯留し、蒸発させるために設けられる。また、機械室に送風機を配置して、蒸発皿内の除霜水の蒸発を促進させている。このような冷蔵庫の構造として、次のものが開示されている。
【０００３】
特許文献１（特開２００４−２３９４８７号公報）には、「箱体の後方下部の機械室に圧縮機と蒸発皿と送風機とを備え、蒸発皿が圧縮機上方に離して配置」する冷蔵庫が記載されている。また、特許文献２（特開２００９−７９７７８号公報）には、「断熱箱体の背面下部に機械室を設け、蒸発器で生成された冷気を庫内に循環させる冷蔵庫において、機械室は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機を冷却する圧縮機冷却用ファンと、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器と、蒸発器の霜取により発生する除霜水を蒸発させる蒸発皿とを備え、凝縮器を上に蒸発皿を下にして、機械室の風路に凝縮器と蒸発皿とを並列配置」する冷蔵庫が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３９４８７号公報
【０００５】
【特許文献２】特開２００９−７９７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
庫内スペースを拡大するためには、機械室スペースを抑制することが有効であり、機械室の高さ寸法はできるだけ小さくできる構成が望ましい。しかしながら、特許文献１の冷蔵庫では、機械室の高さ寸法を小さくすることで、圧縮機の上部の空間が小さくなり、蒸発皿の容量が減少し、蒸発能力が低下するという課題がある。また、特許文献２の冷蔵庫では、蒸発皿上部の凝縮器を小さくすれば、蒸発皿の容積を確保できるが、凝縮器の放熱性能が低下し、冷却効率が悪化するという課題がある。
【０００７】
そこで本発明は、本体下部後方の機械室に圧縮機、蒸発皿、凝縮器および送風機を設ける冷蔵庫において、機械室をコンパクト化し庫内スペースを拡大するとともに、蒸発皿の容量確保と凝縮器の放熱性能を両立できる信頼性、省エネ性の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題に鑑みてなされた本発明は、箱体下部後方の機械室に、圧縮機、凝縮器、送風機と、庫内からの除霜水が導かれる蒸発皿を配置した冷蔵庫において、前記凝縮器は前記圧縮機に対して前記送風機の送風方向の上流側に配置し、前記蒸発皿は、前記圧縮機の上部に配置する第一の蒸発皿と、前記圧縮機に対して前記送風機の送風方向の下流側に配置する第二の蒸発皿と、を有することを特徴とする冷蔵庫。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、本体下部後方の機械室に圧縮機、蒸発皿、凝縮器および送風機を設ける冷蔵庫において、機械室をコンパクト化し庫内スペースを拡大するとともに、蒸発皿の容量確保および凝縮器の放熱性能を両立できる信頼性、省エネ性の高い冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１、実施例２に係わる冷蔵庫の正面図
【図２】実施例１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】実施例１の冷蔵庫の冷凍サイクル構成を示す概略図
【図４】実施例１の冷蔵庫の機械室構成を示す背面図
【図５】実施例２におけるＡ−Ａ断面図
【図６】実施例２の冷蔵庫の冷凍サイクル構成を示す概略図
【図７】実施例２の冷蔵庫の機械室構成を示す背面図
【図８】実施例２の冷蔵庫の機械室構成の別の形態１を示す背面図
【図９】実施例２の冷蔵庫の機械室構成を別の形態２を示す背面図
【図１０】従来の冷蔵庫の機械室構成を示す背面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、説明する。
【００１２】
（実施例１）
本発明に関する冷蔵庫の実施例１について説明する。図１は実施例１に係わる冷蔵庫の正面図である。図２は図１のＡ−Ａ断面図である。冷蔵庫１の箱体１０は、上方から冷蔵室２、左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の順番で貯蔵室を有している。冷蔵庫１はそれぞれの貯蔵室の開口を開閉するドアを備えている。これらのドアは、冷蔵室２の開口を開閉する、左右に分割された回転式の冷蔵室ドア２ａ、２ｂと、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室ドア３ａ、上段冷凍室ドア４ａ、下段冷凍室ドア５ａ、野菜室ドア６ａである。以下では、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５は、まとめて冷凍室７と呼ぶ。
【００１３】
冷凍室７は、基本的に庫内を冷凍温度帯（０℃未満）の例えば平均的に−１８℃程度にした貯蔵室であり、冷蔵室２及び野菜室は庫内を冷蔵温度帯（０℃以上）とし、例えば冷蔵室２は平均的に４℃程度、野菜室は平均的に７℃程度にした貯蔵室である。
【００１４】
ドア２ａには庫内の温度設定の操作を行う操作部２６を設けている。冷蔵庫１とドア２ａ、２ｂを固定するためにドアヒンジ（図示せず）が冷蔵室２上部及び下部に設けてあり、上部のドアヒンジはドアヒンジカバー１６で覆われている。
【００１５】
図２に示すように、外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に発泡断熱材（例えば発泡ウレタン）を充填して形成される箱体１０により、冷蔵庫１の庫外と庫内は隔てられている。箱体１０には発泡断熱材に加えて複数の真空断熱材２５を、鋼板製の外箱１０ａと合成樹脂製の内箱１０ｂとの間に実装している。冷蔵室２と、上段冷凍室４及び製氷室３は断熱仕切壁２８によって隔てられ、同様に下段冷凍室５と野菜室６は断熱仕切壁２９によって隔てられている。また、製氷室３、上段冷凍室４、及び下段冷凍室５の各貯蔵室の前面側には、ドア３ａ、４ａ、５ａの隙間から冷凍室７内の空気が庫外へ漏れ、庫外の空気が各貯蔵室に侵入しないよう、断熱仕切壁３０を設けている。
【００１６】
冷蔵室２のドア２ａ、２ｂの庫内側には複数のドアポケット３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、複数の棚３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを設け、複数の貯蔵スペースに区画されている。冷凍室７及び野菜室６には、それぞれドア３ａ、４ａ、５ａ、６ａと一体に引き出される製氷室容器（図示せず）、上段冷凍室容器４ｂ、下段冷凍室容器５ｂ、野菜室容器６ｂを備えている
断熱仕切壁２８の上方には、冷蔵室２の温度帯よりも低めに設定されたチルドルーム３５を設けている。本チルドルームは、例えば後述する冷蔵室ダンパ１３と冷却ファン９の制御、及び断熱仕切壁２８内に設けたヒータ（図示せず）により、冷蔵温度帯の例えば約０〜３℃にするモードと冷凍温度帯の例えば約−３〜０℃にするモードに切換えることができる。
【００１７】
蒸発器１４は冷凍室７の略背部に備えた蒸発器室８内に設けてある。蒸発器１４と熱交換して低温になった空気は、蒸発器１４の上方に設けた冷却ファン９により、冷凍室風路１２、冷凍室吐出口１２ａを介して冷凍室７に送風し、冷凍室７内を冷却する。冷凍室７に送風された空気は冷凍室戻り口１７から蒸発器室８に戻り、再び蒸発器１４により冷却される。
【００１８】
冷蔵室ダンパ１３を開いた状態では、蒸発器１４を経由した空気はファン９によって冷蔵室風路１１、冷蔵室吐出口１１ａを介して冷蔵室２内を冷却する。冷蔵室２に送風された空気は冷蔵室戻り口（図示せず）から蒸発室８に戻り、再び蒸発器１４により冷却される。
【００１９】
冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、野菜室温度センサ４３を設け、蒸発器１４の上部には蒸発器温度センサ４０を設け、これらのセンサにより、冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６、及び蒸発器１４の温度を検知している。また、冷蔵庫１の天井部のドアヒンジカバー１６の内部には、外気（庫外空気）の温度、湿度を検知する外気温度センサ３７、外気湿度センサ３８を設けている。その他のセンサとして、ドア２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉状態をそれぞれ検知するドアセンサ（図示せず）や、後述する仕切部温度検知手段である仕切部温度センサ１００等も設けている
蒸発器室８の下部には、蒸発器１４を加熱する除霜ヒータ２１を設けている。除霜ヒータ２１は、例えば５０Ｗ〜２００Ｗの電気ヒータで、本実施例では９０Ｗのラジアントヒータとしている。蒸発器１４の除霜時に発生した除霜水（融解水）は蒸発器室８の下部に設けたトイ２３に落下し、排水口２２、排水管２７を介し機械室３９に排出される。
【００２０】
図３は、実施例１に関わる冷蔵庫の冷凍サイクル（冷媒流路）である。本実施例の冷蔵庫１では、圧縮機２４、冷媒の放熱を行う放熱手段である庫外放熱器５０ａと壁面放熱配管５０ｂ、仕切り壁２８、２９、３０の前面部への結露を抑制する結露防止配管５０ｃ、冷媒を減圧させる減圧手段であるキャピラリチューブ５３、冷媒と庫内の空気を熱交換させて、庫内の熱を吸熱する蒸発器１４を備え、これらにより庫内を冷却している。また、冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ５１と、液冷媒が圧縮機２４に流入するのを防止する気液分離器５４を備えており、これらを冷媒配管により接続することで冷凍サイクルを構成している。
【００２１】
なお本実施例の冷蔵庫１は、冷媒に可燃性冷媒のイソブタンを用いている。また、本実施例の圧縮機２４はインバータを備えて回転速度を変えることができる。
【００２２】
本実施例の冷蔵庫１では、冷媒は以下のように流れる。圧縮機２４から吐出した冷媒は、庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、ドライヤ５１の順に流れ、キャピラリチューブ５３、蒸発器１４、気液分離機５４、の順に流れた後、圧縮機２４に戻る。キャピラリチューブ５３で低圧低温になった冷媒が蒸発器１４を流れることで蒸発器１４が低温となり、蒸発器室８の空気を冷却できる。  
図４は、実施例1の機械室背面図である。機械室は底面をベース部材６１で構成し、ベース部材６１の上に圧縮機２４、放熱ファン６０(送風機)、庫外放熱器５０ａ（凝縮器）を設置する。機械室３９には外気と連通する通気口６２ａ、６２ｂを設け、放熱ファン６０の運転によって外気を取り込み、圧縮機２４と庫外放熱器５０ａの放熱を促進する。このとき、圧縮機２４は庫外放熱器６０よりも高温になるため、放熱ファン６０の送風方向に対して上流側に庫外放熱器５０ａを配置し、下流側に圧縮機２４を配置する。
【００２３】
機械室３９の天井部には排水管２７の出口部を配置し、除霜水を機械室内に排出する。排出された除霜水は、圧縮機２４の上部に設けた上部蒸発皿６５で受けて貯水し、機械室内の空気による加熱、対流によって蒸発させる。このとき、放熱ファン６０を運転することによって、除霜水の蒸発を促進できる。また、放熱ファン６０の送風方向に対して、圧縮機２４の下流側には下部蒸発皿６６を設け、排出される除霜水が多く上部蒸発皿６５の貯水容量を超えた場合に、溢れた水を下部蒸発皿６６で受ける構成である。このとき、上部蒸発皿６５は、外縁部上端より低い位置に排水用の開口部６５ａ（穴または切欠）を設けており、上部蒸発皿６５から水が落下する位置を限定し、確実に下部蒸発皿６６で受けることができる。
【００２４】
機械室３９の底面部には、ベース部材６１で構成した底面貯水部６１ａを設ける。底面貯水部６１ａは、さらに除霜水が多く、下部蒸発皿６６の貯水容量を超えた場合に、溢れた水を底面貯水部６１ａで受ける構成である。このとき、下部蒸発皿６６は、外縁部上端より低い位置に排水用の開口部６６ａ（穴または切欠）を設けており、下部蒸発皿６６から水が落下する位置を限定し、確実に底面貯水部６１ａで受けることができる。なお、蒸発量は高温のときに促進されるため、底面貯水部６１ａは温度の高い圧縮機下部に設けている。また、圧縮機２４に対して、放熱ファン６０の送風方向下流側に、下部蒸発皿６６が配置されているので、高温の圧縮機２４で温められた空気が下部蒸発皿６６に効率よく当たり、除霜水の蒸発が促進される。
【００２５】
機械室底面には冷蔵庫を移動するためのローラ６３を設置しており、ベース部材６１にローラ設置部６１ｂを設けてローラ６３を固定している。なお、冷蔵庫を支持するローラ部は特に強度が要求されるため、ローラ設置部６１ｂを有する部分を別部材に分割してベース部材６１を構成することも可能である。いずれの場合においても、ローラ６３を固定するためにはベース部材６１に穴を開ける必要があり、貯水部として活用することができないが、ローラ設置部６１ｂを覆うように下部蒸発皿６６を配置することによって、ローラ６３上部の空間も貯水部として活用できる。
【００２６】
以上のように、この実施形態によれば、蒸発皿の容量を確保できると同時に、貯水部の表面積が拡大できるため、蒸発能力を向上する効果も有する。また、蒸発皿を配置するために放熱器や放熱ファンのサイズを制約することがないため、放熱性能を損なうことがない。したがって、機械室のスペースを抑制し、庫内スペースを拡大しながら、信頼性、省エネ性の高い構成とすることができる。
【００２７】
（実施例２）
本発明に関する冷蔵庫の実施例２について説明する。図１は実施例２に係わる冷蔵庫の正面図である（実施例１と共通であるため、説明は省略する）。図５は図１のＡ−Ａ断面図である。  冷蔵用蒸発器であるＲ蒸発器１４ａは冷蔵室２の略背部に備えた冷蔵用蒸発器室であるＲ蒸発器室８ａ内に設けてある。Ｒ蒸発器１４ａと熱交換して低温になった空気は、Ｒ蒸発器１４ａの上方に設けた冷蔵用ファンであるＲファン９ａにより、冷蔵室風路１１、冷蔵室吐出口１１ａを介して冷蔵室２に送風され、冷蔵室２内を冷却する。冷蔵室２に送風された空気は冷蔵室戻り口１５ａ及び１５ｂ（図３参照）からＲ蒸発器室８ａに戻り、再びＲ蒸発器１４ａにより冷却される。
【００２８】
冷凍用蒸発器であるＦ蒸発器１４ｂは冷凍室７の略背部に備えた冷凍用蒸発器室であるＦ蒸発器室８ｂ内に設けてある。Ｆ蒸発器１４ｂと熱交換して低温になった空気は、Ｆ蒸発器１４ｂの上方に設けた冷凍用ファンであるＦファン９ｂにより、冷凍室風路１２、冷凍室吐出口１２ａを介して冷凍室７に送風し、冷凍室７内を冷却する。冷凍室７に送風された空気は冷凍室戻り口１７からＦ蒸発器室８ｂに戻り、再びＦ蒸発器１４ｂにより冷却される。
【００２９】
本実施例の冷蔵庫１では、野菜室６もＦ蒸発器１４ｂで低温にした空気で冷却する。Ｆ蒸発器１４ｂで低温になったＦ蒸発器室８ｂの空気は、Ｆファン９ｂにより野菜室風路（図示せず）、野菜室ダンパ（図示せず）を介して野菜室６に送風し、野菜室６内を冷却する。野菜室６が低温の場合は、野菜室ダンパを閉じることで野菜室６の冷却を抑える。なお、野菜室６に送風された空気は断熱仕切壁２９の下部前方に設けた野菜室側の冷気戻り部１８ａから野菜室冷気戻りダクト１８を介してＦ蒸発器室８ｂの下部に戻る。
【００３０】
冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、野菜室温度センサ４３を設け、Ｒ蒸発器１４ａの上部にはＲ蒸発器温度センサ４０ａ、Ｆ蒸発器１４ｂの上部にはＦ蒸発器温度センサ４０ｂを設け、これらのセンサにより、冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６、Ｒ蒸発器１４ａ、及びＦ蒸発器１４ｂの温度を検知している。また、冷蔵庫１の天井部のドアヒンジカバー１６の内部には、外気（庫外空気）の温度、湿度を検知する外気温度センサ３７を設けている。その他のセンサとして、ドア２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉状態をそれぞれ検知するドアセンサ（図示せず）や、後述する仕切部温度検知手段である仕切部温度センサ１００等も設けている。
【００３１】
図２及び図３に示すように、Ｆ蒸発器室８ｂの下部には、Ｆ蒸発器１４ｂを加熱する除霜ヒータ２１を設けている。除霜ヒータ２１は、例えば５０Ｗ〜２００Ｗの電気ヒータで、本実施例では９０Ｗのラジアントヒータとしている。Ｆ蒸発器１４ｂの除霜時に発生した除霜水（融解水）はＦ蒸発器室８ｂの下部に設けたトイ２３ｂに落下し、排水口２２ｂ、Ｆ排水管２７ｂを介して圧縮機２４の上部に設けた蒸発皿６５に排出される。
【００３２】
また、Ｒ蒸発器１４ａの除霜方法については図８を用いて後述するが、Ｒ蒸発器１４ａの除霜時に発生した除霜水は、Ｒ蒸発器室８ａの下部に設けたトイ２３ａに落下し、排水口２２ａ、Ｒ排水管２７ａを介して機械室３９に排出される。
【００３３】
図３に示すように、トイ２３ａにはトイ２３ａでの除霜水が凍結した際に除霜水を融解させるトイヒータ１０１を設けている。また、Ｒ排水管２７ａには排水管上部ヒータ１０２及び排水管下部ヒータ１０３を設けている。  なお各ヒータ１０１、１０２，１０３は、例えば消費電力２０Ｗ以下と、除霜ヒータ２１よりも消費電力が低い電気ヒータであり、本実施例ではトイヒータ１０１が６Ｗ，排水管上部ヒータ１０２が３Ｗ、排水管下部ヒータ１０３が１Ｗのヒータとしている。
【００３４】
図６は、実施例１に関わる冷蔵庫の冷凍サイクル（冷媒流路）である。本実施例の冷蔵庫１では、圧縮機２４、冷媒の放熱を行う放熱手段である庫外放熱器５０ａと壁面放熱配管５０ｂ、仕切り壁２８、２９、３０の前面部への結露を抑制する結露防止配管５０ｃ、冷媒を減圧させる減圧手段である冷蔵用キャピラリチューブ５３ａと冷凍用キャピラリチューブ５３ｂ、冷媒と庫内の空気を熱交換させて、庫内の熱を吸熱するＲ蒸発器１４ａとＦ蒸発器１４ｂを備え、これらにより庫内を冷却している。また、冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ５１と、液冷媒が圧縮機２４に流入するのを防止する気液分離器５４ａ、５４ｂを備え、さらに冷媒流路を制御する三方弁５２、逆止弁５６、冷媒流を接続する冷媒合流部５５も備えており、これらを冷媒配管により接続することで冷凍サイクルを構成している。
【００３５】
なお本実施例の冷蔵庫１は、冷媒に可燃性冷媒のイソブタンを用いている。また、本実施例の圧縮機２４はインバータを備えて回転速度を変えることができる。
【００３６】
三方弁５２は、５２ａ、５２ｂで示す２つの流出口を備え、流出口５２ａ側に冷媒を流す冷蔵モードと、流出口５２ｂ側に冷媒を流す冷凍モードを備え、これらを切換えることができる部材である。また、本実施例の三方弁５２は、流出口５２ａと流出口５２ｂの何れも冷媒が流れないようにする全閉、また何れも冷媒が流れるようにする全開のモードも備え、これらにも切換え可能である。
【００３７】
本実施例の冷蔵庫１では、冷媒は以下のように流れる。圧縮機２４から吐出した冷媒は、庫外放熱器５０ａ、庫外放熱器５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、ドライヤ５１の順に流れ、三方弁５２に至る。三方弁５２の流出口５２ａは冷媒配管を介して冷蔵用キャピラリチューブ５３ａと接続され、流出口５２ｂは冷媒配管を介して冷凍用キャピラリチューブ５３ｂと接続されている。
【００３８】
流出口５２ａ側に冷媒が流れるようにすると、流出口５２ａから流出した冷媒は、冷蔵用キャピラリチューブ５３ａ、Ｒ蒸発器１４ａ、気液分離機５４ａ、冷媒合流部５５の順に流れた後、圧縮機２４に戻る。冷蔵用キャピラリチューブ５３ａで低圧低温になった冷媒がＲ蒸発器１４ａを流れることでＲ蒸発器１４ａが低温となり、Ｒ蒸発器室８ａの空気を冷却することができ、すなわち冷蔵室２を冷却できる。
【００３９】
また三方弁５２を流出口５２ｂ側に冷媒が流れるようにした場合は、流出口５２ｂから流出した冷媒は、冷凍用キャピラリチューブ５３ｂ、Ｆ蒸発器１４ｂ、気液分離機５４ｂ、逆止弁５６、冷媒合流部５５の順に流れた後、圧縮機２４に戻る。逆止弁５６は気液分離機５４ｂから冷媒合流部５５側には冷媒が流れ、冷媒合流部５５から気液分離機５４ｂ側へは流れないように配設している。冷凍用キャピラリチューブ５３ｂで低圧低温になった冷媒がＦ蒸発器１４ｂを流れることでＦ蒸発器１４ｂが低温となり、Ｒ蒸発器室８ａの空気を冷却することができ、すなわち冷凍室７を冷却できる。
【００４０】
図７は、実施例２の機械室背面図である。機械室は底面をベース部材６１で構成し、ベース部材６１の上に圧縮機２４、放熱ファン６０(送風機)、庫外放熱器５０ａ（凝縮器）を設置する。機械室３９には外気と連通する通気口６２ａ、６２ｂを設け、放熱ファン６０の運転によって外気を取り込み、圧縮機２４と庫外放熱器５０ａの放熱を促進する。このとき、圧縮機２４は庫外放熱器６０よりも高温になるため、放熱ファン６０の送風方向に対して上流側に庫外放熱器５０ａを配置し、下流側に圧縮機２４を配置する。
【００４１】
機械室３９の天井部にはＲ排水管２７ａおよびＦ配水管２７ｂの出口部を配置し、除霜水を機械室内に排出する。排出された除霜水は、圧縮機２４の上部に設けた上部蒸発皿６５で受けて貯水し、機械室内の空気による加熱、対流によって蒸発させる。このとき、放熱ファン６０を運転することによって、除霜水の蒸発を促進できる。また、放熱ファン６０の送風方向に対して、圧縮機２４の下流側には下部蒸発皿６６を設け、排出される除霜水が多く上部蒸発皿６５の貯水容量を超えた場合に、溢れた水を下部蒸発皿６６で受ける構成である。このとき、上部蒸発皿６５は、外縁部上端より低い位置に排水用の開口部６５ａ（穴または切欠）を設けており、上部蒸発皿６５から水が落下する位置を限定し、確実に下部蒸発皿６６で受けることができる。
【００４２】
機械室３９の底面部には、ベース部材６１で構成した底面貯水部６１ａを設ける。底面貯水部６１ａは、さらに除霜水が多く、下部蒸発皿６６の貯水容量を超えた場合に、溢れた水を底面貯水部６１ａで受ける構成である。このとき、下部蒸発皿６６は、外縁部上端より低い位置に排水用の開口部６６ａ（穴または切欠）を設けており、下部蒸発皿６６から水が落下する位置を限定し、確実に底面貯水部６１ａで受けることができる。なお、蒸発量は高温のときに促進されるため、底面貯水部６１ａは温度の高い圧縮機２４の下部に設けている。
【００４３】
機械室底面には冷蔵庫を移動するためのローラ６３を設置しており、ベース部材６１にローラ設置部６１ｂを設けてローラ６３を固定している。なお、冷蔵庫を支持するローラ部は特に強度が要求されるため、ローラ設置部６１ｂを有する部分を別部材に分割してベース部材６１を構成することも可能である。いずれの場合においても、ローラ６３を固定するためにはベース部材６１に穴を開ける必要があり、貯水部として活用できないが、ローラ設置部６１ｂを覆うように下部蒸発皿６６を配置することによって、ローラ６３上部の空間も貯水部として活用できる。
【００４４】
図８、図９は、実施例２の機械室背面図の別の形態を示す。別の形態１は、Ｆ排水管２７ｂの除霜水を上部蒸発皿６５に排出し、Ｒ排水管２７ａの除霜水を下部蒸発皿６６に排出する構成である。この構成では除霜水の排出先を分散することで、除霜水が少ない場合でも貯水部の表面積を拡大でき、蒸発能力を向上できる。
【００４５】
別の形態２は、別の形態１と同様にＲ排水管２７ａの除霜水を下部蒸発皿６６に排出することに加え、上部蒸発皿６５に設ける排水用の開口部６５ａからの排水を、ベース部材６１に設けた底面貯水部６１ｂに排水する構成である。この構成では、たとえば上部蒸発皿６５に排水される除霜量が多く、下部蒸発皿６６に排水される除霜水が少ない場合でも、底面貯水部に排水できる。すなわち、底面貯水部６１ａへの排水経路を分散することで、それぞれの蒸発皿に排水される除霜水量に偏りがあったとしても、底面貯水部６１ａを活用することができ、蒸発能力を安定させることができる。
【００４６】
以上のように、この実施形態によれば、蒸発皿の容量を確保できると同時に、貯水部の表面積が拡大できるため、蒸発能力を向上する効果も有する。また、蒸発皿を配置するために放熱器や放熱ファンのサイズを制約することがないため、放熱性能を損なうことがない。したがって、機械室のスペースを抑制し、庫内スペースを拡大しながら、信頼性、省エネ性の高い構成とすることができる。
【００４７】
以上が、本実施の形態例を示す実施例である。なお、本発明は前述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前述した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  冷蔵庫
２  冷蔵室
２ａ、２ｂ  冷蔵室ドア
３  製氷室
４  上段冷凍室
５  下段冷凍室冷凍室
３ａ，４ａ、５ａ  冷凍室ドア
６  野菜室
６ａ  野菜室ドア
７  冷凍室（３、４、５の総称）
８  蒸発器室
８ａ  Ｒ蒸発器室（冷蔵用蒸発器室）
８ｂ  Ｆ蒸発器室（冷凍用蒸発器室）
９    冷却ファン
９ａ  Ｒファン（冷蔵用冷却ファン）
９ｂ  Ｆファン（冷凍用冷却ファン）
１０  断熱箱体
１０ａ  外箱
１０ｂ  内箱
１１  冷蔵室風路
１１ａ  冷蔵室吐出口
１２  冷凍室風路
１２ａ  冷凍室吐出口
１３  冷蔵室ダンパ
１４   蒸発器
１４ａ  Ｒ蒸発器（冷蔵用蒸発器）
１４ｂ  Ｆ蒸発器（冷凍用蒸発器）
１５ａ、ｂ  冷蔵室戻り口
１６  ヒンジカバー
１７  冷凍室戻り口
１８  野菜室戻り風路
１８ａ  野菜室戻り口
２１  ラジアントヒータ
２２、２２ａ、２２ｂ  排水口
２２、２３ａ、２３ｂ  トイ
２４  圧縮機
２７  排水管
２７ａ  Ｒ排水管
２７ｂ  Ｆ排水管
２８、２９、３０  断熱仕切壁
３１  制御基板
３５  チルドルーム
３７  外気温度センサ
３８  外気湿度センサ
３９  機械室
４０ａ  Ｒ蒸発器温度センサ
４０ｂ  Ｆ蒸発器温度センサ
４１  冷蔵室温度センサ
４２  冷凍室温度センサ
４３  野菜室温度センサ
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ  放熱器
５１  結露抑制パイプ
５２  三方弁（冷媒制御手段）
５３    キャピラリチューブ（減圧手段）
５３ａ  冷蔵用キャピラリチューブ（減圧手段）
５３ｂ  冷凍用キャピラリチューブ（減圧手段）
５４    気液分離器
５４ｂ  冷蔵用気液分離器
５４ｂ  冷凍用気液分離器
５５ａ、５５ｂ  熱交換部
５６  逆止弁
６０  放熱ファン（送風機）
６１  ベース部材
６1a  貯水部
６１ｂ ローラ設置部
６２  通気口
６３  ローラ
６５  上部蒸発皿
６５ａ  上部蒸発皿の開口部
６６  下部蒸発皿
６６ａ  下部蒸発皿の開口部
１０１  トイ部ヒータ
１０２  排水管上部ヒータ
１０３  排水管下部ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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