(57)【要約】      （修正有）【課題】接着剤と、接着剤中に一様に分散された、実質的に板状のニッケルコーティングされた複数の黒鉛粒子と、を含む、金属表面用導電性接着剤層の提供。【解決手段】接着剤層は、１０ミクロン〜１００ミクロンの範囲の平均厚さを有し、厚さ方向に２００ミリオーム未満の電気抵抗を有する。接着剤層の総重量に対する黒鉛粒子の総重量の比率は、２０％〜５０％である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０ミクロン〜１００ミクロンの範囲の平均厚さを有し、厚さ方向に２００ミリオーム未満の電気抵抗を有する導電性接着剤層であって、前記接着剤層は、
接着剤と、
前記接着剤層の総重量に対する黒鉛粒子の総重量の比率が２０％〜５０％であるように、前記接着剤中に一様に分散された、実質的に板状のニッケルコーティングされた複数の黒鉛粒子と、
を含む、導電性接着剤層。
【請求項２】
前記厚さ方向において導電性がより高く、面内方向において導電性がより低い、請求項１に記載の導電性接着剤層。
【請求項３】
前記厚さ方向に１００ミリオーム未満の電気抵抗を有する、請求項１に記載の導電性接着剤層。
【請求項４】
前記接着剤層は、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、液状接着剤、溶剤系接着剤、及び水系接着剤のうちの１種以上を含む、請求項１に記載の導電性接着剤層。
【請求項５】
前記接着剤層は、アクリレート、メタクリレート、エポキシ、ポリウレタン、ポリエステル、ウレタン、ポリカーボネート、及びポリシロキサンのうちの１種以上を含む、請求項１に記載の導電性接着剤層。
【請求項６】
金属の酸化物層が上に配置された金属表面に、請求項１〜５のいずれか一項に記載の導電性接着剤層が接着された電気アセンブリであって、前記酸化物層は、１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の厚さを有し、前記金属表面に近接する前記ニッケルコーティングされた黒鉛粒子のうちの少なくともいくつかは、前記金属表面に電気的に接続するように前記酸化物層を貫通する、電気アセンブリ。
【請求項７】
１０ミクロン〜１００ミクロンの範囲の平均厚さを有する導電性接着剤層であって、
接着剤と、前記接着剤層が厚さ方向に２００ミリオーム未満の電気抵抗を有するように十分に高い濃度で、前記接着剤中に一様に分散された実質的に板状のニッケルコーティングされた複数の黒鉛粒子と、を含み、
前記ニッケルコーティングされた黒鉛粒子のうちの少なくともいくつかは、前記導電性接着剤層がその上に配置された絶縁層を含む導電表面に接着され、前記絶縁層が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の厚さを有する時に、前記導電表面に近接する前記ニッケルコーティングされた黒鉛粒子の少なくともいくつかが前記導電表面に電気的に接続するように前記絶縁層を貫通するように、十分に鋭利である、導電性接着剤層。
【請求項８】
前記導電表面は金属表面である、請求項７に記載の導電性接着剤層。
【請求項９】
前記絶縁層は酸化物層である、請求項８に記載の導電性接着剤層。
【請求項１０】
前記導電表面は金属を含み、前記絶縁層は前記金属の酸化物を含む、請求項９に記載の導電性接着剤層。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［背景］
接着剤は、様々なマーキング、保持、保護、封止及び遮蔽目的のために使用されている。接着剤は、接着剤の電気抵抗を低減するために導電性粒子を含む場合がある。
【０００２】
［概要］
本開示の一部の態様では、接着剤と、接着剤中に一様に分散された複数の実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子と、を含む、導電性接着剤層が提供される。接着剤層は、１０ミクロン〜１００ミクロンの範囲の平均厚さを有し、厚さ方向に２００ミリオーム未満の電気抵抗を有する。接着剤層の総重量に対する黒鉛粒子の総重量の比率は、２０％〜５０％である。
【０００３】
本開示の一部の態様では、導電性接着剤層であって、１０ミクロン〜１００ミクロンの範囲の平均厚さを有し、かつ接着剤と、接着剤層が厚さ方向に２００ミリオーム未満の電気抵抗を有するように十分に高い濃度で、接着剤中に一様に分散された複数の実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子と、を含む、導電性接着剤層が提供される。ニッケルコーティングされた黒鉛粒子のうちの少なくともいくつかは、１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の厚さを有する絶縁層を上に配置された導電表面に導電性接着剤層が接着された時に、導電表面に近接するニッケルコーティングされた黒鉛粒子の少なくともいくつかが導電表面に電気的に接続するように絶縁層を貫通するように、十分に鋭利である。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】導電性接着剤層を備える物品の概略断面図である。
【図２】実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子の概略上面図である。
【図３】導電性接着剤層を備える電気アセンブリの概略断面図である。
【図４】多層接着フィルムの概略断面図である。
【０００５】
［詳細な説明］
以下の説明では、本明細書の一部を構成し、様々な実施形態が実例として示される、添付図面が参照される。図面は、必ずしも一定の比率の縮尺ではない。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想到され、実施可能である点を理解されたい。したがって、以下の発明を実施するための形態は、限定的な意味で解釈されないものとする。
【０００６】
本開示の接着剤層は、接着剤中に分散された導電性粒子を含む。当技術分野で知られる多種多様な接着剤が、本開示の接着剤層において有用である。接着剤は、アクリレート、メタクリレート、エポキシ、ポリウレタン、ポリエステル、ウレタン、ポリカーボネート、及びポリシロキサンのうちの１種以上であってもよく、このうちの１種以上を含んでもよい。接着剤は、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤、液状接着剤、溶剤系接着剤、及び水系接着剤のうちの１種以上であってもよく、このうちの１種以上を含んでもよい。接着剤は、接着剤の粘着力や粘着性を増大させるための粘着付与剤を含んでもよい。好適な粘着付与剤としては、Ｃ５炭化水素、Ｃ９炭化水素、脂肪族樹脂、芳香族樹脂、テルペン、テルペノイド、テルペンフェノール樹脂、ロジン、ロジンエステル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。導電性粒子は、好ましくは、Ｏｅｒｌｉｋｏｎ  Ｍｅｔｃｏ（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から入手可能なものなどの、実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子である。実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子を利用することにより、ニッケル又はステンレス鋼などの特定の金属表面上で導電性が改善されることが判明している。
【０００７】
接着剤の一例は感圧接着剤である。感圧接着剤組成物は、以下を含む特性、すなわち、（１）強力かつ永続的な粘着力、（２）指圧以下の圧力による接着性、（３）被着体上に保持するのに十分な能力、及び（４）被着体からきれいに取り外し可能な十分な凝集力、を有することが、当業者には周知である。感圧接着剤として十分に機能することが判明している材料は、粘着力、剥離接着力、及びせん断保持力の所望のバランスをもたらすのに必要な粘弾性特性を呈するように設計かつ配合されたポリマーである。有用なアクリル系感圧性接着剤は、例えば、米国特許出願公開第２００９／０３１１５０１号（ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎら）及び同第２０１４／０１６２０５９号（Ｗａｎら）で説明されている。
【０００８】
図１は、層１７０と層１７２との間に配置された導電性接着剤層１００を備える物品１５０の概略断面図である。層１７０と層１７２とは、接着剤層１００を介して接合された被着体であってもよく、層１７０及び層１７２の一方又は両方が剥離ライナーであってもよい。一部の実施形態では、物品１５０は、接着剤転写テープであり、層１７０は、接着剤層１００の第１の主面１０２に剥離可能に取り付けられた第１の剥離ライナーである。一部の実施形態では、層１７２は、第１の主面１０２とは反対側を向いた、接着剤層１００の第２の主面１０４に剥離可能に取り付けられた第２の剥離ライナーである。例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））フィルム又はテープバッキング材（例えば、ポリエチレンコーティングされた紙）などの、任意の好適な剥離ライナー（複数可）を使用してもよい。層１７０、１７２が剥離ライナーである実施形態では、それぞれ層１７０、１７２の主面１７１、１７３は、典型的には、接着剤層１００を層１７０、１７２から剥離することができるように表面エネルギーが低い。当技術分野で知られる好適な表面処理又はコーティングによって、表面エネルギーを低くすることができる。一部の実施形態では、接着剤層１００の平均厚さｔは、例えば、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜８０マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜６０マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜４０マイクロメートルの範囲にある。
【０００９】
接着剤層１００は、接着剤１３０中に一様に分散された複数の実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子１１０を含む。一部の実施形態では、接着剤層の総重量に対するニッケルコーティングされた黒鉛粒子の総重量の比率は、２０％〜５０％である。比率は、比又は等価百分率を単位として表現されてもよい。例えば、０．４の比率は、４０％の比率に相当する。一部の実施形態では、接着剤は十分に高い濃度であり、したがって接着剤層は厚さ方向（ｚ方向）に２００ミリオーム未満の電気抵抗を有する。接着剤層１００は、厚さ方向（ｚ方向）に２００ミリオーム未満、又は１５０ミリオーム未満、又は１００ミリオーム未満、又は５０ミリオーム未満の電気抵抗を有してもよい。接着剤層１００は、厚さ方向（ｚ方向）の導電性がより高く、面内方向（ｘ方向又はｙ方向）に導電性がより低くてもよい。
【００１０】
一部の実施形態では、実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子のうちの少なくともいくつかが鋭利な特徴部を有する。図２は、鋭利な特徴部２２０を有する実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子２１０の概略上面図である。粒子は、粒子の厚さが粒子の長さ及び幅よりもかなり小さい場合、実質的に板状である。例えば、一部の実施形態では、長さ及び幅はそれぞれ、少なくとも厚さの２倍であり、長さ及び幅のうちの少なくとも一方は、少なくとも厚さの３倍である。一部の実施形態では、長さ及び幅はそれぞれ、少なくとも厚さの３倍であり、長さ及び幅のうちの少なくとも一方は、少なくとも厚さの５倍である。
【００１１】
図３は、接着剤層３３０であって、１０ミクロン〜１００ミクロンの範囲の平均厚さｔを有し、かつ接着剤３３０と、接着剤層３００が厚さ方向に２００ミリオーム未満の電気抵抗を有するように十分に高い濃度で、接着剤３３０中に一様に分散された複数の実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子３１０と、を含む、接着剤層３３０を備える、電気アセンブリ３５０の概略断面図である。ニッケルコーティングされた黒鉛粒子のうちの少なくともいくつかは、導電性接着剤層３３０がその上に配置された絶縁層３７０を含む導電表面３８３に接着され、絶縁層が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の厚さｔ０を有する時に、導電表面３８３に近接するニッケルコーティングされた黒鉛粒子３１０の少なくともいくつかが、導電表面３８３に電気的に接続するように絶縁層３７０を貫通するように、（例えば、図２に概略的に示されているように）十分に鋭利である。一部の実施形態では、導電表面３８３は、金属表面である（例えば、導電表面３８３を有する層３８２は、ニッケル層又はステンレス鋼層などの金属層であってもよい）。一部の実施形態では、絶縁層３７０は酸化物層である。一部の実施形態では、導電表面３８３は、金属であるか金属を含み、絶縁層３７０は、その金属の酸化物であるかその金属の酸化物を含む。
【００１２】
図４は、第１の導電性接着剤層４００ａ（例えば、接着剤層１００又は３００に対応）と、第２の導電性接着剤層４００ｂ（例えば、接着剤層１００又は３００に対応）と、第１の導電性接着剤層４００ａと第２の導電性接着剤層４００ｂとの間に配置された導電性キャリア層４８８と、を備える、多層接着フィルム４５０の概略断面図である。一部の実施形態では、導電性キャリア層４８８は、導電性布地及び金属箔のうち少なくとも１つであるか、そのうちの少なくとも１つを含む。例えば、導電性キャリア層は、導電性織布、導電性不織布、又は導電性メッシュ布地などの導電性布地であってもよい。導電性布地は、例えば、複数の金属コーティングされた絶縁性繊維を含むことができる。第１及び第２の導電性接着剤層４００ａ及び４００ｂの接着剤は、互いに接触するために、（例えば、布地の繊維の間又は金属箔にある穿孔を通る）導電性キャリア層４８８の開口部を貫通してもよい。
【００１３】
本明細書で説明される実施形態は、以下を含む。
【００１４】
実施形態１は、１０ミクロン〜１００ミクロンの範囲の平均厚さを有し、厚さ方向に２００ミリオーム未満の電気抵抗を有する導電性接着剤層であって、
本接着剤層は、接着剤と、接着剤層の総重量に対する黒鉛粒子の総重量の比率が２０％〜５０％であるように、接着剤中に一様に分散された複数の実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子と、を含む、導電性接着剤層である。
【００１５】
実施形態２は、１０ミクロン〜８０ミクロンの範囲、又は１０ミクロン〜６０ミクロンの範囲、又は１０ミクロン〜４０ミクロンの範囲の平均厚さを有する、実施形態１に記載の導電性接着剤層である。
【００１６】
実施形態３は、厚さ方向の導電性がより高く、面内方向の導電性がより低い、実施形態１又は２に記載の導電性接着剤層である。
【００１７】
実施形態４は、厚さ方向（ｚ方向）に１５０ミリオーム未満、又は１００ミリオーム未満、又は５０ミリオーム未満の電気抵抗を有する、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の導電性接着剤層である。
【００１８】
実施形態５は、接着剤層が、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、液状接着剤、溶剤系接着剤、及び水系接着剤のうちの１種以上を含む、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の導電性接着剤層である。
【００１９】
実施形態６は、接着剤層が、アクリレート、メタクリレート、エポキシ、ポリウレタン、ポリエステル、ウレタン、ポリカーボネート、及びポリシロキサンのうちの１種以上を含む、実施形態１〜５のいずれか１つに記載の導電性接着剤層である。
【００２０】
実施形態７は、実施形態１〜６のいずれか１つに記載の導電性接着剤層と、接着剤層の第１の主面に剥離可能に取り付けられた第１の剥離ライナーと、を備える、接着剤転写テープである。
【００２１】
実施形態８は、実施形態１〜６のいずれか１つに記載の第１の導電性接着剤層と、実施形態１〜６のいずれか１つに記載の第２の導電性接着剤層と、第１の導電性接着剤層と第２の導電性接着剤層との間に配置された導電性キャリア層と、を備える、多層接着フィルムである。
【００２２】
実施形態９は、導電性キャリア層は、導電性布地及び金属箔のうちの少なくとも一方を含む、実施形態８に記載の多層接着フィルムである。
【００２３】
実施形態１０は、導電性キャリア層は、複数の金属コーティングされた絶縁性繊維を含む導電性布地を含む、実施形態８に記載の多層接着フィルムである。
【００２４】
実施形態１１は、導電性布地は、織布、不織布、又はメッシュ布地である、実施形態９又は１０に記載の多層接着フィルムである。
【００２５】
実施形態１２は、１０ミクロン〜１００ミクロンの範囲の平均厚さを有する導電性接着剤層であって、
接着剤と、接着剤層が厚さ方向に２００ミリオーム未満の電気抵抗を有するように十分に高い濃度で、接着剤中に一様に分散された複数の実質的に板状のニッケルコーティングされた黒鉛粒子と、を含み、
ニッケルコーティングされた黒鉛粒子のうちの少なくともいくつかは、導電性接着剤層がその上に配置された絶縁層を含む導電表面に接着され、絶縁層が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の厚さを有する時に、導電表面に近接するニッケルコーティングされた黒鉛粒子の少なくともいくつかが導電表面に電気的に接続するように絶縁層を貫通するように、十分に鋭利である、導電性接着剤層である。
【００２６】
実施形態１３は、導電表面が金属表面である、実施形態１２に記載の導電性接着剤層である。
【００２７】
実施形態１４は、絶縁層が酸化物層である、実施形態１２又は１３に記載の導電性接着剤層である。
【００２８】
実施形態１５は、導電表面は金属を含み、絶縁層はその金属の酸化物を含む、実施形態１２に記載の導電性接着剤層である。
【００２９】
実施形態１６は、金属の酸化物層を上に配置された金属表面に接着された実施形態１〜６又は実施形態１２のいずれか１つに記載の導電性接着剤層を備える電気アセンブリであって、
酸化物層は、１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の厚さを有し、金属表面に近接するニッケルコーティングされた黒鉛粒子のうちの少なくともいくつかが、金属表面に電気的に接続するように酸化物層を貫通する、実施形態１〜６又は実施形態１２のいずれか１つに記載の導電性接着剤層を備える電気アセンブリである。
【実施例】
【００３０】
別段の指定のない限り、材料は、Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ、ＷＩなどの化学薬品供給会社から入手可能であった。別段の指示のない限り、量の単位は重量部である。
【表１】
2019206683.tif 000002
【００３１】
試験方法
電気抵抗試験
接着剤層を含むテープを２つの１０ｍｍ角の試験片に切断し、第１の試験台の２つの離間された金めっき銅電極の中央に試験片を配置することによって、接着剤層の厚さ方向の電気抵抗を測定した。最初に手作業で積層し、ライナーを除去した後、試験片の上に金めっき銅面を有する第２の試験台を、金の面を下にし、試験台が２つのテープ試験片の間に延びた状態で配置し、第１の試験台を横切って２ｋｇのゴム製ローラをかけた。室温（約２２℃）で２０分間定置した後、マイクロオームメータで電極間の直流電流（ＤＣ）抵抗を測定した。
【００３２】
金めっき銅面を有する第２の試験台の代わりに、同じサイズ及び形状を有するステンレス鋼の試験台を第２の試験台として使用したことを除いて、ステンレス鋼に積層した場合の電気抵抗を同様に試験した。
【００３３】
剥離力試験
１平方センチメートル当たり約０．３５キログラムの１インチゴムローラ及び手による圧力で、５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに接着フィルム試料を積層した。接着フィルム／ＰＥＴ積層体から１インチ（２５．４ｃｍ）幅のストリップを切り出した。２キログラムのゴム製ローラで、アセトンで１回拭き、ヘプタンで３回拭くことにより洗浄したステンレス鋼板に、試験ストリップのこの接着フィルム側を積層した。周囲条件（約２２℃）で約２０分間（２０分の定置）、積層した試験試料を定置した。１８０度の角度で１分間当たり３０．５センチの速さで、ステンレス鋼表面から接着フィルム試料／ＰＥＴ試験試料を取り外した。ＩＭＡＳＳ  Ｍｏｄｅｌ  ＳＰ−２０００  ｔｅｓｔｅｒ（ＩＭＡＳＳ，Ｉｎｃ．，Ａｃｃｏｒｄ，ＶＡ）でこの力を測定した。一部の例では、周囲条件で約７日間（７日間の定置）、積層した試験試料を定置した後にも、剥離力を測定した。一部の例では、接着剤層の両側（Ａ面及びＢ面）から剥離力を測定した。
【００３４】
半接着剤Ａの調製
１００グラムの接着剤１、８．５０グラムのＴＰ２０４０及び７４．５グラムの酢酸エチルを一緒に混合して、半接着剤Ａを調製した。これは、２１パーセントの固形分を有する接着剤配合であった。
【００３５】
実施例１〜４及び比較例Ｃ１〜Ｃ２
ガラスびんで半接着剤Ａ及びＲＤ１０５４を秤量し、次いで、すべての化学物質が接着剤溶液中に十分に分散されるまで攪拌羽根により混合物を機械的に混合した。次いで、接着剤溶液に導電性粒子を添加し、これを、すべての粒子が接着剤溶液中に十分に分散されるまで攪拌羽根により機械的に混合した。混合物中の成分の重量を、単位をグラムとして表１に報告する。
【００３６】
導電性粒子が混合された混合物を、手動コンマコータによって、ＰＥＴライナー（ＳＩＬＰＨＡＮ  Ｓ  ５０  Ｍ  ３Ｊ１３０１８  Ｃｌｅａｒ）の内側にコーティングした。コーティングされた導電性接着剤層を、１１０℃のオーブンで１０分間乾燥させた。次いで、乾燥した接着フィルムにＰＣＫライナー（１２０ｇ  ＢＫＡ  Ｃ１Ｓ  ＰＣＫ  Ｌｉｎｅｒ）を積層した。
【００３７】
比較例Ｃ１は、銀コーティングされた銅フレークを使用した。比較例Ｃ２のテープは、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な3M Electrically Conductive Adhesive Transfer Tape 9707とした。
【００３８】
結果を表２に報告する。
【表２】
2019206683.tif 000003
【表３】
2019206683.tif 000004
【００３９】
実施例５〜１０及び比較例Ｃ３〜Ｃ８
実施例１〜４で概して説明したように、ＰＥＴライナー上の接着剤層を調製した。ＪＸ２２０３導電性不織布又はＳＨＪＸ−Ｂ３０３５−０１導電性布地の両面に接着剤層を積層して、両面がコーティングされたテープ（ＤＣＴ）を作製した。表３で与えられたグラム数の成分を有する接着剤混合物を用いて、実施例５〜１０並びに比較例Ｃ３及びＣ６を作製した。実施例５〜７及び比較例Ｃ３は、２層の接着剤層間にＪＸ２２０３導電性不織布を使用した。実施例８〜１０及び比較例Ｃ６は、２層の接着剤層間にＳＨＪＸ−Ｂ３０３５−０１Ｙ導電性布地を使用した。
【００４０】
ＪＸ２２０３導電性不織布の両面上に、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な3M ElectricallyConductive Adhesive Transfer Tape 9707を積層して、導電性不織布ベースのＤＣＴを作製することにより、比較例Ｃ４を調製した。
【００４１】
比較例Ｃ５のテープは、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な3M 9750fabric-based conductive double-sided tapeとした。
【００４２】
ＳＨＪＸ−Ｂ３０３５−０１Ｙ導電性布地の両面上に、3M ElectricallyConductive Adhesive Transfer Tape 9707を積層して、導電性布地ベースのＤＣＴを作製することにより、比較例Ｃ７を調製した。
【００４３】
比較例Ｃ８のテープは、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な3M 7766-50nonwoven-based conductive double-coated tapeとした。
【００４４】
結果を表４〜表５に報告する。
【表４】
2019206683.tif 000005
【表５】
2019206683.tif 000006
【表６】
2019206683.tif 000007
【００４５】
図中の要素の説明は、別途指示がない限り、他の図中の対応する要素に等しく適用されるものと理解されたい。具体的な実施形態を本明細書において例示し記述したが、様々な代替及び／又は等価な実施により、図示及び記載した具体的な実施形態を、本開示の範囲を逸脱することなく置き換え可能であることが、当業者により理解されるであろう。本出願は、本明細書において論じた具体的な実施形態のあらゆる適合例又は変形例をも包含することを意図する。したがって、本開示は、特許請求の範囲及びその等価物によってのみ限定されるものとする。
【図１】
2019206683.tif 000008
【図２】
2019206683.tif 000009
【図３】
2019206683.tif 000010
【図４】
2019206683.tif 000011
【外国語明細書】
2019206683000001.pdf