(57)【要約】【課題】保護層を備えるガスタンクを製造する際に、製造時間を短縮する。【解決手段】タンク（１０）の製造方法は、流体を密封するための内部空間が形成されたタンク本体（１１）と、高温環境下で膨張して断熱効果を発揮するプロテクタ（４１）と、を用意する工程と、前記タンク本体の外表面の一部を覆うように、前記タンク本体の表面に前記プロテクタを位置決めして配置する工程と、位置決めされた前記プロテクタを、繊維（６０）を用いて前記タンク本体に固縛する工程であって、前記プロテクタの膨張を許容する隙間が前記繊維間に形成されるように、前記繊維で前記プロテクタを固縛する工程と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクの製造方法であって、
流体を密封するための内部空間が形成されたタンク本体と、高温環境下で膨張して断熱効果を発揮するプロテクタと、を用意する工程と、
前記タンク本体の外表面の一部を覆うように、前記タンク本体の表面に前記プロテクタを位置決めして配置する工程と、
位置決めされた前記プロテクタを、繊維を用いて前記タンク本体に固縛する工程であって、前記プロテクタの膨張を許容する隙間が前記繊維間に形成されるように、前記繊維で前記プロテクタを固縛する工程と、
を備えるタンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧のガスを貯蔵・密封するためのタンクとして、ガスを貯蔵する空間を形成するライナと、ライナの表面を覆う補強層と、補強層の表面の一部を覆う保護層と、を備えるタンクが知られている。このようなタンクに用いる保護層として、例えば、タンク表面に露出すると共に膨張黒鉛を含む外層を備える保護層が知られている。そして、このような保護層をタンクに設ける方法としては、従来、接着剤を用いて保護層を補強層の表面に固定する方法が用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０７４４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、接着剤を用いて保護層を固定する場合には、接着剤が硬化して十分な接着性が得られるまでに時間を要するという問題があった。そのため、保護層を備えるガスタンクを製造する際に、製造時間の短縮が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
本発明の一形態によれば、タンクの製造方法が提供される。このタンクの製造方法は；流体を密封するための内部空間が形成されたタンク本体と、高温環境下で膨張して断熱効果を発揮するプロテクタと、を用意する工程と；前記タンク本体の外表面の一部を覆うように、前記タンク本体の表面に前記プロテクタを位置決めして配置する工程と；位置決めされた前記プロテクタを、繊維を用いて前記タンク本体に固縛する工程であって、前記プロテクタの膨張を許容する隙間が前記繊維間に形成されるように、前記繊維で前記プロテクタを固縛する工程と；を備える。
この形態のタンクの製造方法によれば、繊維を用いてプロテクタを固縛することによって、プロテクタをタンク本体の表面に固定するため、プロテクタの固定のために、硬化に時間を要する接着剤等を用いる必要がない。そのため、タンクの製造時間を短縮することができる。
【０００７】
本発明は、上記以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、タンクにおけるプロテクタの装着方法や、プロテクタを備えるタンク等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】タンクの構成を示す説明図である。
【図２】タンクの製造方法を表わす説明図である。
【図３】位置決め治具を用いてプロテクタを取り付ける様子を表わす説明図である。
【図４】プロテクタに接着テープを貼り付ける様子を表わす説明図である。
【図５Ａ】繊維を用いてプロテクタを固縛する様子を例示する説明図である。
【図５Ｂ】繊維を用いてプロテクタを固縛する様子を例示する説明図である。
【図６Ａ】繊維を用いてプロテクタを固縛する様子を例示する説明図である。
【図６Ｂ】繊維を用いてプロテクタを固縛する様子を例示する説明図である。
【図７Ａ】繊維を用いてプロテクタを固縛する様子を例示する説明図である。
【図７Ｂ】繊維を用いてプロテクタを固縛する様子を例示する説明図である。
【図８】比較例のタンクの製造方法を表わす説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
Ａ．タンクの全体構成：
図１は、本発明の一実施形態としてのタンク１０の構成を示す説明図である。図１において、上半分は断面図であり、下半分は正面図である。図１において、タンク１０の中心軸ＡＸは、一点鎖線により示している。タンク１０は、タンク本体１１と、タンク１０の両端部にそれぞれ設けられたプロテクタ４０，４１とを備える。タンク本体１１は、ライナ２０と、ライナ２０の外周面を被覆する補強層３０とを備える。タンク１０は、高圧の流体を貯蔵する高圧タンクであり、本実施形態では、流体として圧縮水素を貯蔵し、燃料電池車両に搭載されて、燃料電池に水素を供給するために用いられる。なお、図１において、タンク本体１１にプロテクタ４０，４１を固定するための構造については図示を省略しており、上記固定するための構造については、後に詳しく説明する。
【００１０】
ライナ２０は、流体を密封するための空間を内部に形成する。ライナ２０は、例えば、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）やポリエチレン系樹脂等の合成樹脂、あるいは、アルミニウム合金等の金属によって形成することができ、本実施形態ではナイロンによって形成している。ライナ２０は、中空円筒状のシリンダ部２２と、シリンダ部２２の両側に続く略半球状の２つのドーム部２４とに区分可能である。ライナ２０の両端の各々には、ドーム部２４の頂上の位置に、第１口金１２あるいは第２口金１４が配置されている。第１口金１２は、タンク１０の内部の空間と連通する貫通孔１５を有すると共に、第１口金１２の開口部を開閉する図示しないバルブを備える。このバルブには、タンク１０が所定温度以上になったときにライナ２０内部の流体を外部に放出するための溶栓弁が含まれる。第２口金１４は、有底孔１６を有する。これら第１口金１２および第２口金１４は、例えば、インサート成形によってライナ２０に接合される。
【００１１】
補強層３０は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）によって形成される層である。具体的には、樹脂を含浸させた長繊維を、フィラメントワインディング法（以下、「ＦＷ法」と呼ぶ）によりライナ２０の表面に巻回し、その後、樹脂を硬化させた層である。典型的なＦＷ法では、ライナ２０のシリンダ部２２の外周を被覆するためのフープ巻きと、ドーム部２４の外周を被覆するためヘリカル巻きとが利用される。補強層３０の樹脂としては、エポキシ樹脂や、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。また、繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、およびアラミド繊維等が挙げられる。本実施形態では、繊維として炭素繊維を用いた炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）によって補強層３０を形成している。
【００１２】
プロテクタ４０，４１は、タンク本体１１の外表面の一部を覆うように配置されている。具体的には、プロテクタ４０，４１は、ライナ２０の両端部のドーム部２４において補強層３０の上に配置されており、外部から受ける衝撃と、タンク１０の内圧による応力からタンク１０を保護する保護部材である。第１口金１２側のドーム部２４上には、プロテクタ４０が配置されており、第２口金１４側のドーム部２４上には、プロテクタ４１が配置されている。補強層３０において、プロテクタ４０，４１によって覆われる領域には、補強層３０全体の中でその厚みが最も薄い部分が存在する。プロテクタ４０，４１は、ドーム部２４の形状に沿うように形成されて、補強層３０上に固定されている。プロテクタ４０，４１は、貫通孔４２を有しており、貫通孔４２において、第１口金１２あるいは第２口金１４が露出する。
【００１３】
タンク１０に設けられたプロテクタ４０，４１のうち、第２口金１４側に配置されたプロテクタ４１は、補強層３０側に配置される内層と、タンク１０の表面で露出する外層と、を備える多層構造を有する。内層は、例えば、金属、発泡ポリウレタン等の樹脂、または繊維強化プラスチックによって形成することができる。外層は、主として耐熱性および耐火性を向上させるために設けられている。本実施形態では、外層は、膨張黒鉛を含む層として形成されており、例えば、膨張黒鉛と発泡ポリウレタンとの混合物を成型することによって作製することができる。膨張黒鉛は、高温環境下では急激に膨張して内部に空気の層が形成されることによって、優れた断熱効果を発揮する。このようなプロテクタ４１は、例えば、内層と外層とを別々に作製した後に、接着剤を用いて両者を貼り合わせることにより形成することができる。内層と外層とは、タンク１０が高温に暴露されて外層が膨張する場合であっても、外層が内層から剥離しない強度を有するように固着していればよく、他の方法により接着してもよい。なお、本実施形態では、第１口金１２側に配置されたプロテクタ４０は、上記外層を有しておらず、上記内層と同様の層によって形成される。既述したように第１口金１２は安全弁としての溶栓弁を備えているため、溶栓弁の動作を確保する観点から、外層を有しない構成としている。
【００１４】
Ｂ．タンクの製造方法：
図２は、タンク１０の製造方法を表わす説明図である。本実施形態におけるタンク１０の製造方法は、タンク本体１１へのプロテクタ４０，４１の固定方法に特徴がある。
【００１５】
タンク１０を製造する際には、まず、タンク本体１１を用意する（ステップＳ１００）。すなわち、第１口金１２および第２口金１４が設置されたライナ２０の外周にＦＷ法によって繊維を巻回し、その後に繊維に含浸された樹脂を硬化させて、ライナ２０の外表面に補強層３０が形成されたタンク本体１１を得る。
【００１６】
その後、タンク本体１１に対してプロテクタ４０，４１を位置決めするための位置決め治具３００を、タンク本体１１に取り付ける（ステップＳ１１０）。また、プロテクタ４０，４１におけるタンク本体１１との接触面に、プロテクタ４０，４１をタンク本体１１に対して仮固定するための接着テープ５０を貼り付ける（ステップＳ１２０）。そして、接着テープ５０を貼り付けたプロテクタ４０，４１を、位置調整してタンク本体１１に仮固定する（ステップＳ１３０）。以下では、ステップＳ１１０〜ステップＳ１３０について、さらに詳しく説明する。
【００１７】
図３は、ステップＳ１１０によって位置決め治具３００をタンク本体１１に取り付けた様子、および、ステップＳ１３０においてプロテクタ４０をタンク本体１１に取り付ける様子を表わす説明図である。この図３は、タンク本体１１における第２口金１４側の端部に位置決め治具３００を取り付けた様子を示しており、以下では、図３に基づいて、第２口金１４側の端部への位置決め治具３００の取り付けについて説明する。ただし、ステップＳ１１０では、第１口金１２側の端部においても同様にして、位置決め治具３００が取り付けられる。なお、図３に示す位置決め治具３００の形状は一例であり、タンク本体１１に対してプロテクタ４０，４１を取り付ける際の位置決めが可能であれば、異なる形状の位置決め治具３００を用いてもよい。
【００１８】
本実施形態の位置決め治具３００は、基準凸部３０１と、コア部３０２と、支持部３０４と、嵌合部３０６とを備える。コア部３０２は、第２口金１４の端部の面を覆うように配置される。基準凸部３０１は、コア部３０２におけるタンク本体１１に対向する面から突出し、第２口金１４の有底孔１６にぴったりと嵌合する径の凸部として形成されている。そのため、基準凸部３０１を有底孔１６にはめ込むことにより、第２口金１４を備えるタンク本体１１に対して、位置決め治具３００を位置決めすることができる。
【００１９】
支持部３０４は、コア部３０２の外周を囲んで円盤状に広がって形成されており、基準凸部３０１を有底孔１６に嵌合すると、支持部３０４を中心軸ＡＸ方向から平面視したときの円形の外周形状の中心は、タンク本体１１の中心軸ＡＸと重なる。嵌合部３０６は、支持部３０４の外縁から基準凸部３０１と同じ側に突出して設けられている。嵌合部３０６の外周壁を、中心軸ＡＸ方向から平面視すると、略円形となり、このような外周壁の外径は、プロテクタ４１が有する貫通孔４２の内径とほぼ同一である。嵌合部３０６は、貫通孔４２をはめ込むことによってプロテクタ４１をタンク本体１１上に配置するための構造であり、嵌合部３０６の外周壁と、プロテクタ４１の貫通孔４２との間のクリアランスは、プロテクタ４１をタンク本体１１上に設置する際の要求精度に応じて定めればよい。位置決め治具３００は、プロテクタ４１を位置決めするために十分な強度を有していればよく、例えば、樹脂や金属により形成することができる。ステップＳ１１０では、基準凸部３０１を有底孔１６に嵌合させ、嵌合部３０６の突出する端部をタンク本体１１に当接させることにより、位置決め治具３００をタンク本体１１に取り付ける。
【００２０】
図４は、ステップＳ１２０においてプロテクタ４０に接着テープ５０を貼り付ける様子を表わす説明図である。なお、図４では、位置決め治具３００については記載していない。接着テープ５０は、例えば、両面テープとすることができ、接着テープ５０が備える接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤を用いることができる。図４では、接着テープ５０を、プロテクタ４０，４１の内表面４０ｓ，４１ｓ（タンク本体１１に対向する面）に貼り付けたが、異なる構成としてもよい。例えば、タンク本体１１の補強層３０の外表面における、プロテクタ４０，４１によって覆われることになる領域に、接着テープ５０を貼り付けてもよい。
【００２１】
図３に戻り、ステップＳ１３０についてさらに説明する。ステップＳ１１０において、タンク本体１１の端部に対して位置決め治具３００が取り付けられると、ステップＳ１２０において接着テープ５０が貼り付けられたプロテクタ４０，４１が、位置決め治具３００の外側からタンク本体１１上に取り付けられる。このとき、プロテクタ４０，４１は、貫通孔４２に嵌合部３０６が嵌合するように取り付けられ、プロテクタ４０，４１の内表面４０ｓ，４１ｓが、タンク本体１１のドーム部２４の外表面２４ｓに当接するまで、中心軸ＡＸ方向に押圧される。基準凸部３０１を貫通孔１５あるいは有底孔１６にはめ込むことにより、タンク本体１１に対して位置決め治具３００が位置決めされており、貫通孔４２を嵌合部３０６にはめ込むことにより、位置決め治具３００に対してプロテクタ４０，４１が位置決めされる。そのため、ステップＳ１３０では、プロテクタ４０，４１をタンク本体１１に対して位置決めして仮固定することができる。
【００２２】
なお、ステップＳ１３０におけるプロテクタ４０，４１の仮固定は、後述するステップＳ１５０においてプロテクタ４０，４１をタンク本体１１に対して固縛するまでの間、ステップＳ１３０で位置決めした位置においてプロテクタ４０，４１をタンク本体１１上で保持できる強度を有していればよい。このような強度を実現可能であれば、両面テープである接着テープ５０を用いる以外の方法により、上記仮固定を行なってもよい。例えば、ステップＳ１１０で位置決め治具３００をタンク本体１１に取り付けた後で、プロテクタ４０，４１への接着テープ５０の貼り付け（ステップＳ１２０）を行なうことなく、ステップＳ１３０に対応するプロテクタ４０，４１のタンク本体１１上への配置を行なってもよい。そして、ステップＳ１２０に代えて、プロテクタ４０，４１の外表面からタンク本体１１の露出する表面にわたって外側から接着テープの貼り付けを行ない、プロテクタ４０，４１を仮固定してもよい。
【００２３】
また、ステップＳ１３０におけるプロテクタ４０，４１の仮固定は、硬化のために時間を要する接着剤を用いる方法のように、所望の接着力を得るために特段の待ち時間を設ける必要のない方法であればよい。例えば、瞬間接着剤のように、硬化のために要する時間が十分に短い場合には、接着剤を用いて仮固定してもよい。なお、実施形態の様に接着テープ５０を用いる場合には、ステップＳ１３０においてタンク本体１１上にプロテクタ４０，４１を配置する際に、接着剤を用いる場合に比べて、位置を調整するために貼り直しをする動作が容易になり、望ましい。
【００２４】
ステップＳ１３０においてタンク本体１１上にプロテクタ４０，４１を仮固定した後は、タンク本体１１から位置決め治具３００を取り外す（ステップＳ１４０）。そして、プロテクタ４０，４１の上から繊維６０を用いてプロテクタ４０，４１をタンク本体１１上で固縛して固定し（ステップＳ１５０）、タンク１０を得る。
【００２５】
ステップＳ１５０において用いる繊維６０は、高温環境下においてプロテクタ４１の外層が備える膨張黒鉛が膨張する場合であっても、プロテクタ４１がタンク本体１１上に固定される状態を維持可能となる強度を備えていればよい。また、膨張黒鉛が膨張する高温条件に耐える耐熱性を有していればよい。このような繊維６０としては、例えば、炭素繊維やガラス繊維を挙げることができる。補強層３０を構成するＦＲＰに含まれる繊維と同種の繊維を用いる場合には、プロテクタ４０，４１を固縛するために特別な繊維を用意する必要がないため、好ましい。
【００２６】
また、ステップＳ１５０においてプロテクタ４０，４１を繊維６０で固縛する際には、高温環境下において膨張黒鉛が膨張することによる断熱効果を発揮するためのプロテクタ４１の膨張を許容する隙間が、繊維６０巻に形成されるように、繊維６０を巻き付ければよい。
【００２７】
図５Ａ〜図７Ｂは、上記のように繊維６０間に隙間を設けつつ、繊維６０を用いてプロテクタ４０，４１をタンク本体１１に固縛する様子を例示する説明図である。図５Ａ、図６Ａ、および図７Ａは、タンク１０を、中心軸ＡＸに垂直な方向から見た様子を表わし、図５Ｂ、図６Ｂ、および図７Ｂは、タンク１０を、中心軸ＡＸに平行な方向から見た様子を表わす。
【００２８】
図５Ａ〜図６Ｂは、ＦＷ法により、繊維６０を巻回してプロテクタ４０，４１を固定する様子を表わす。ＦＷ法を用いたプロテクタ４０，４１の固定は、ドーム部２４の外周範囲に亘るヘリカル巻きによる繊維巻回によって行なうことができる。図５Ａおよび図５Ｂのタンク１０では、図５Ｂに示すように、タンク本体１１の中心軸ＡＸに対して４方向に繊維６０を巻回しており、図６Ａおよび図６Ｂのタンク１０では、図６Ｂに示すように、タンク本体１１の中心軸ＡＸに対して８方向に繊維６０を巻回している。繊維６０を巻回する回数を増加するほど、プロテクタ４０，４１を固定する強度は高まる。ただし、繊維６０を巻回する回数を増加するほど、高温環境下でプロテクタ４１が膨張する際に、繊維６０によって膨張が妨げられる程度が増大すると共に、繊維６０を巻回するためのコストおよび時間が増大する。繊維６０を巻回する回数は、必要な強度が得られる範囲で、適宜設定すればよい。このように、ＦＷ法により繊維６０のまき付けを行なう場合には、ＦＷ法を実施するために、補強層３０を形成する際に用いる装置と共通する装置を用いることができるため、望ましい。
【００２９】
図７Ａおよび図７Ｂのタンク１０は、予め、ネット形状に成形した繊維６０を用いて、プロテクタ４０，４１を固定する様子を表わす。このような構成は、例えば、繊維６０によってネットを形成すると共に、このようなネットをさらに、タンク１０の外形に対応する縦長の袋状に成形し、プロテクタ４０，４１を仮固定したタンク本体１１を袋内に収納して、袋の開口部を縛って閉じることにより、実現できる。このように、ＦＷ法以外の方法により、繊維６０を用いてタンク本体１１上にプロテクタ４０，４１を固縛してもよい。
【００３０】
なお、図２では、ステップＳ１５０の固縛の工程に先立ってステップＳ１４０を実行し、タンク本体１１から位置決め治具３００を外しているが、異なる構成としてもよい。例えば、位置決め治具３００を付けた状態で繊維６０の巻き付けを行ない、その後に位置決め治具３００を外すことが可能であれば、ステップＳ１５０の後にステップＳ１４０を行なってもよい。
【００３１】
以上のように構成された本実施形態のタンク１０の製造方法によれば、繊維６０を用いてプロテクタ４１をタンク本体１１に固縛して固定する。そのため、硬化により強い接着性を実現する接着剤を用いる場合のように、十分な接着力を得るために待機する必要がなく、タンク１０の製造時間を短縮することができる。このとき、本実施形態では、高温環境下で断熱効果を発揮するためのプロテクタ４１の膨張を許容する隙間が、繊維６０間に形成されるように、繊維６０を取り付けているため、プロテクタ４１の表面に配置された繊維６０に起因して断熱効果が低下することを抑制できる。
【００３２】
また、本実施形態では、接着剤を用いてプロテクタ４０，４１を固定する場合とは異なり、接着剤を硬化させる工程が不要となるため、接着剤の硬化が終了するまでプロテクタ４０，４１をタンク本体１１に押圧して保持する装置が不要となり、製造装置の複雑化を抑えて製造工程全体を簡素化することができる。
【００３３】
図８は、比較例として、接着剤を用いてプロテクタ４０，４１を固定するタンクの製造方法を表わす説明図である。図８において、実施形態の図２と共通する工程には同じステップ番号を付して、詳しい説明を省略する。
【００３４】
比較例のタンクの製造方法では、まず、実施形態と同様に、タンク本体１１を用意すると共に（ステップＳ１００）、位置決め治具３００をタンク本体１１に取り付ける（ステップＳ１１０）。その後、位置決め治具３００を取り付けたタンク本体１１を、押圧治具に取り付ける（ステップＳ２１５）。この押圧治具は、後述する接着剤の硬化の工程において、プロテクタ４０，４１をタンク本体１１に押圧して保持するための治具であり、実施形態のタンク１０の製造方法では不要な治具である。
【００３５】
そして、プロテクタ４０，４１の内表面４０ｓ，４１ｓ（あるいはタンク本体１１の表面）に接着剤を塗布し（ステップＳ２２０）、接着剤の塗布量を確認して調整した後（ステップＳ２２５）、プロテクタ４０，４１の位置を調節しつつ、タンク本体１１上に配置して接着させる（ステップＳ２３０）。ステップＳ２２０のように接着剤を塗布する場合には、実施形態で接着テープ５０を用いる場合とは異なり、接着剤の塗布量の調整が煩雑となる。また、接着剤を用いる場合には、ステップＳ２３０でプロテクタ４０，４１の位置調整をする際に、実施形態で接着テープ５０を用いる場合とは異なり、貼り直しの動作が、より困難となる。
【００３６】
その後、既述した押圧治具を用いて、プロテクタ４０，４１をタンク本体１１に押しつけながら、接着剤を硬化させる（ステップＳ２３２）。このような方法を用いる場合には、一度にプロテクタ４０，４１の固定を行なうことができるタンクの数は、用意した押圧治具の数に制限されることになる。そして、個々のタンクについて、接着剤が硬化するまで、押圧治具にタンクを保持した状態で待機する必要がある。接着剤が硬化するために要する時間は、一般的に、繊維６０を用いてプロテクタ４０，４１を固縛するのに要する時間、例えば、ＦＷ法等により繊維６０を巻き付けてプロテクタ４０，４１を固定するために要する時間に比べて、遙かに長い。接着剤が硬化した後は、押圧治具からタンク本体１１を取り外すと共に（ステップＳ２３４）、タンク本体１１から位置決め治具３００を取り外すことで（ステップＳ１４０）、タンクが完成する。
【００３７】
図２と図８とを比較して分かるように、本実施形態の製造方法によれば、接着剤を用いてプロテクタ４０，４１を固定する方法に比べて、接着剤の硬化に要する時間を不要にできるだけでなく、押圧治具等の特別な治具、およびこのような治具を取り扱う手間が不要になる。また、接着剤の塗布量の調整等の煩雑な動作が不要になると共に、接着剤を塗布したプロテクタの位置調整等が、より容易になる。したがって、タンクの製造効率を向上させ、製造を容易化し、製造コストを低減することが可能になる。
【００３８】
Ｃ．他の実施形態：
実施形態のプロテクタ４１は、膨張黒鉛を有する外層と、膨張黒鉛を有しない内層とを備えることとしたが、異なる構成としてもよい。例えば、プロテクタ４１全体が、膨張黒鉛を有していてもよい。具体的には、例えば、プロテクタ４１全体を、膨張黒鉛と発泡ポリウレタンの混合物により形成し、プロテクタ４１全体が高温環境下で膨張することとしてもよい。
【００３９】
また、プロテクタ４１は、高温環境下で膨張して断熱効果を得られる材料であれば、膨張黒鉛以外の材料を用いて形成することとしてもよい。
【００４０】
実施形態では、一方のプロテクタ４１のみが膨張黒鉛を有することとしたが、異なる構成としてもよい。例えば、第１口金１２が有する溶栓弁によって高温時にタンク内の流体を放出させる安全対策とは異なる安全対策を採用する場合には、タンク１０の両端に設けたプロテクタ４０，４１の双方において、高温環境下で膨張して断熱効果を発揮する機能を有することとしてもよい。
【００４１】
実施形態では、タンクを、加圧水素の貯蔵に用いたが、水素以外の他の加圧流体の貯蔵に用いてもよい。
【００４２】
本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…タンク
１１…タンク本体
１２…第１口金
１４…第２口金
１５…貫通孔
１６…有底孔
２０…ライナ
２２…シリンダ部
２４…ドーム部
２４ｓ…外表面
３０…補強層
４０，４１…プロテクタ
４０ｓ，４１ｓ…内表面
４２…貫通孔
５０…接着テープ
６０…繊維
３００…位置決め治具
３０１…基準凸部
３０２…コア部
３０４…支持部
３０６…嵌合部
ＡＸ…中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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