(57)【要約】【課題】継手本体の射出成形のために金型内にコアピンの可動ブロックを挿入する際、金型の内部であって継手本体のコーナー部を形成する部分のうちの第１ストレート部及び第２ストレート部を形成する部分と繋がる部分に対し、可動ブロックが接触することを抑制できる樹脂製継手を提供する。【解決手段】樹脂製継手は、第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているコーナー部４を有する樹脂製の継手本体５と、第１ストレート部２に接続されるパイプを抜け止めする第１ロック機構と、第２ストレート部３に接続されるパイプを抜け止めする第２ロック機構と、を備える。そして、コーナー部４の外周における同コーナー部４の湾曲方向の内側であって、第１ストレート部２に繋がる部分、及び、第２ストレート部３に繋がる部分には、継手本体５を形成する金型における可動ブロックの逃がし空間に対応する厚肉部１０が設けられる。【選択図】図３
2019206989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、
前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備え、
前記コーナー部の外周における同コーナー部の湾曲方向の内側であって、前記第１ストレート部に繋がる部分、及び、前記第２ストレート部に繋がる部分には、厚肉部が設けられており、
前記第１ストレート部に隣接する前記厚肉部の外面は、前記第１ストレート部の軸線と平行であり、且つ、前記コーナー部の内部であって前記第１ストレート部と前記第２ストレート部との間の中間位置における同コーナー部の湾曲方向の内側の部分Ｐｍが、前記第１ストレート部の軸線方向に前記外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ１ａよりも前記第１ストレート部の軸線寄りに位置するよう形成されており、
前記コーナー部は、前記厚肉部間の部分の外面を同コーナー部の湾曲に沿って前記第１ストレート部側に延長したと仮定したときの延長部分の前記第１ストレート部との接続部分Ｐ１ｂよりも、前記部分Ｐｍが前記第１ストレート部の軸線から離れる方向に位置するよう形成されており、
前記第２ストレート部に隣接する前記厚肉部の外面は、前記第２ストレート部の軸線と平行であり、且つ、前記部分Ｐｍが前記第２ストレート部の軸線方向に前記外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ２ａよりも前記第２ストレート部の軸線寄りに位置するよう形成されており、
前記コーナー部は、前記厚肉部間の部分の外面を同コーナー部の湾曲に沿って前記第２ストレート部側に延長したと仮定したときの延長部分の前記第２ストレート部との接続部分Ｐ２ｂよりも、前記部分Ｐｍが前記第２ストレート部の軸線から離れる方向に位置するようにも形成されていることを特徴とする樹脂製継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の給水システム等の流体供給システムにおいては、流体（水等）を流すための複数の配管が設けられており、それら配管同士が湾曲部分（コーナー部）を有する樹脂製継手で繋がれているものが知られている。
【０００３】
こうした樹脂製継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているコーナー部を有する樹脂製の継手本体を備えている。そして、継手本体の第１ストレート部には、同第１ストレート部に接続される第１配管を抜け止めするための第１ロック機構が設けられている。また、継手本体の第２ストレート部には、同第２ストレート部に接続される第２配管を抜け止めするための第２ロック機構が設けられている。
【０００４】
上記樹脂製継手の継手本体を射出成形する製造装置としては、例えば特許文献１に示されるものが知られている。
同装置は、型締め及び型開きされる金型内に先端同士が互いに突き合わされるよう配置されるコアピンを備えている。このコアピンは、金型の型開き及び型締めに伴って移動する本体ブロック、及び、その本体ブロックの先端に設けられている可動ブロックを有している。コアピンには、本体ブロックと可動ブロックとを繋ぐための連結バーが設けられている。
【０００５】
連結バーにおいては、一方の端部が本体ブロックに対し支持軸周りに回動できるよう連結されているとともに、他方の端部が可動ブロックに対し支持軸周りに回動できるよう連結されている。更に、連結バーにおける上記一方の端部は、本体ブロックに対し可動ブロックを接近離間させる方向に相対移動できるようにも連結されている。
【０００６】
上記製造装置では、可動ブロックが本体ブロックに対し当接した状態となっているコアピンが、型締めされた金型内において、可動ブロック同士を互いに付き合わせた状態となるよう配置される。こうした金型内におけるコアピン周りのキャビティに対し、継手本体を形成するための樹脂を射出することにより、金型内のコアピン周りに樹脂製の継手本体が形成される。詳しくは、上記キャビティに射出された樹脂のうち、コアピンの各本体ブロック周りの部分が上記第１ストレート部及び上記第２ストレート部となるよう、且つ、コアピンの互いに付き合わされた可動ブロック同士の周りの部分が上記コーナー部となるよう、継手本体が形成される。
【０００７】
そして、金型の型開き時には、本体ブロックがコアピンの先端（可動ブロック）同士を離間させる方向、すなわち本体ブロックを金型から抜き出す方向に移動される。このとき、可動ブロック及び連結バーが本体ブロックから離れるように、且つ、可動ブロックが連結バーの他方の端部における支持軸周りに回動するように、本体ブロックに対し相対移動することにより、その可動ブロックを継手本体におけるコーナー部の湾曲に沿って回動させて同コーナー部から抜き出すようにしている。こうしてコアピンが金型内の樹脂（継手本体）及び同金型から抜き出される。
【０００８】
このように金型内からコアピンが抜き出されると、可動ブロックを本体ブロック側に接近させることにより、同可動ブロックが本体ブロックに対し当接した状態に戻されるようになる。その後、金型の型締めに伴って本体ブロックが可動ブロックを金型内に挿入する方向に移動され、その金型内で可動ブロック同士が互いに付き合わされた状態となるようにされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１６−２１５６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、樹脂製継手の継手本体としては、第１ストレート部と第２ストレート部とが略直角となるように延びるものもある。また、樹脂製継手では、流体の流通抵抗を低減するために継手本体におけるコーナー部の内径を大きくすることが望まれている一方、コーナー部の肉厚については継手本体のコンパクト化のために可能な限り小さく抑えることが望まれている。
【００１１】
しかし、第１ストレート部と第２ストレート部とが略直角となるように延びる継手本体において、上述した要望を実現できるように金型の内形を小さく抑えつつ可動ブロックの外形を大きくすると、金型の型締め時にコアピンの可動ブロックを金型内に挿入するとき、次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、可動ブロックを金型内に挿入するとき、金型の内部であって継手本体のコーナー部の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部及び第２ストレート部を形成する部分と繋がる部分に対し、上記可動ブロックが接触するおそれがある。
【００１２】
本発明の目的は、継手本体の射出成形のために金型内にコアピンの可動ブロックを挿入する際、金型の内部であって継手本体のコーナー部を形成する部分のうちの第１ストレート部及び第２ストレート部を形成する部分と繋がる部分に対し、可動ブロックが接触することを抑制できる樹脂製継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する樹脂製継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備える。そして、コーナー部の外周における同コーナー部の湾曲方向の内側であって、第１ストレート部に繋がる部分、及び、第２ストレート部に繋がる部分には、厚肉部が設けられている。第１ストレート部に隣接する厚肉部の外面は、第１ストレート部の軸線と平行となるようにされる。更に、第１ストレート部に隣接する厚肉部の外面については、コーナー部の内部であって第１ストレート部と第２ストレート部との間の中間位置における同コーナー部の湾曲方向の内側の部分Ｐｍが、第１ストレート部の軸線方向に上記外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ１ａよりも第１ストレート部の軸線寄りに位置するよう形成されている。また、コーナー部は、厚肉部間の部分の外面を同コーナー部の湾曲に沿って第１ストレート部側に延長したと仮定したときの延長部分の第１ストレート部との接続部分Ｐ１ｂよりも、上記部分Ｐｍが第１ストレート部の軸線から離れる方向に位置するよう形成されている。一方、第２ストレート部に隣接する厚肉部の外面は、第２ストレート部の軸線と平行となるようにされる。更に、第２ストレート部に隣接する厚肉部の外面は、上記部分Ｐｍが第２ストレート部の軸線方向に上記外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ２ａよりも第２ストレート部の軸線寄りに位置するよう形成されている。また、コーナー部は、前記厚肉部間の部分の外面を同コーナー部の湾曲に沿って第２ストレート部側に延長したと仮定したときの延長部分の第２ストレート部との接続部分Ｐ２ｂよりも、上記部分Ｐｍが第２ストレート部の軸線から離れる方向に位置するようにも形成されている。
【００１４】
上記構成によれば、継手本体を射出成形するための金型の内部であって、継手本体のコーナー部の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部及び第２ストレート部を形成する部分と繋がる部分に、継手本体のコーナー部における上記厚肉部を形成するための空間が形成されるようになる。この空間については、上記厚肉部の外面が上述したように形成されている関係から、金型内にコアピンの可動ブロックを挿入する際の同可動ブロックの逃がし空間とすることができる。このように金型内に逃がし空間が形成されることにより、金型内に可動ブロックを挿入する際に同可動ブロックが金型の内部に対し接触することを抑制できる。なお、コーナー部における厚肉部間の部分の外面が上述したように形成されているため、そのコーナー部の内径を大きくしつつ同コーナー部の肉厚を小さく抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】樹脂製継手を示す断面図。
【図２】キャップの内部における保持部材周りの部分を拡大して示す断面図。
【図３】継手本体を示す側面図。
【図４】（ａ）は継手本体を示す断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）の継手本体を矢印Ａ−Ａ方向から見た状態を示す断面図。
【図５】樹脂製継手の製造装置を概略的に示す側面図。
【図６】継手本体を形成するための金型内に配置されたコアピンを示す断面図。
【図７】連結バーにおける他方の端部の支持軸に対する連結態様、及び、支持軸における筒体及び本体ブロックに対する連結態様を示す断面図。
【図８】継手本体を形成するための金型内から抜き出し方向に移動されたコアピンを示す断面図。
【図９】金型の内形とコアピンの可動ブロックとの関係を示す断面図。
【図１０】金型の内形とコアピンの可動ブロックとの関係を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、樹脂製継手の一実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。
図１に示す樹脂製継手１は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプのうち、互いに直角方向に延びたパイプ６（第１配管）とパイプ８（第２配管）とを繋ぐために設けられている。この樹脂製継手１は、第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐよう両者に対し一体に形成されているコーナー部４を有する樹脂製の継手本体５を備えている。なお、継手本体５を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。
【００１７】
継手本体５において、第１ストレート部２と第２ストレート部３とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部４は第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第１ストレート部２には、その第１ストレート部２に接続されるパイプ６の抜け止めを行う第１ロック機構７が設けられている。また、上記第２ストレート部３には、その第２ストレート部３に接続されるパイプ８の抜け止めを行う第２ロック機構９が設けられている。
【００１８】
更に、継手本体５のコーナー部４の内周において、第１ストレート部２との境界部分は入口部４ａとなっており、第２ストレート部３との境界部分は出口部４ｂとなっている。また、コーナー部４の内周における入口部４ａと出口部４ｂとの間の中間位置には、頂点部４ｃが設けられている。これら入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は、頂点部４ｃの内径よりも大きくされている。従って、コーナー部４の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなる。
【００１９】
第１ストレート部２の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、上流側のパイプ６の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における入口部４ａの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と入口部４ａの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ６の端部には金属からなる筒状のインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ６内に没入することは同インコア１３の端部に形成されたフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ６の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ６の端部が第１ストレート部２の端部から同第１ストレート部２における収容部１１の内周面に挿入されている。
【００２０】
第１ストレート部２の内周面において、収容部１１と第１ストレート部２の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第１ストレート部２の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ６の端部が第１ストレート部２の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ６がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ６の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ６の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製継手１の外に漏れることは抑制される。
【００２１】
第１ロック機構７は、パイプ６を第１ストレート部２に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第１ストレート部２に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第１ストレート部２のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。
【００２２】
また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内周面においては、一方の端部寄りの部分が他方の端部寄りの部分よりも大径となっている。そして、キャップ２０の内部には、同キャップ２０の一方の端部（大径側の端部）から割リング２２及びロックリング２３が挿入される。更に、キャップ２０の内部における他方の端部（小径側の端部）寄りの部分に上記割リング２２及び上記ロックリング２３を配置した状態のもと、嵌込リング２１がキャップ２０の上記一方の端部側から同キャップ２０の内部に挿入される。そして、上記嵌込リング２１を上記割リング２２との間で上記ロックリング２３を挟むようキャップ２０の内周面に対し嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。
【００２３】
図２は、キャップ２０の内部における上記保持部材１９（嵌込リング２１、割リング２２、ロックリング２３）周りの部分を拡大して示している。同図から分かるように、キャップ２０の内周面において、ロックリング２３及び嵌込リング２１が配置されている部分は割リング２２が配置されている部分よりも大径となっており、且つ、ロックリング２３が配置されている部分と嵌込リング２１が配置されている部分とは同一面となっている。一方、図１に示すように、キャップ２０の内周面において、嵌込リング２１が配置されている部分よりも、キャップ２０の一方の端部（大径側の端部）寄りの部分には、内向き爪部２０ａが形成されている。この内向き爪部２０ａは、第１ストレート部２の外周面に形成されている外向き爪部２９と係合可能となっている。
【００２４】
そして、キャップ２０内に上記保持部材１９を保持した状態のもと、同キャップ２０の一方側の端部を第１ストレート部２の端部に向け、そのキャップ２０の第１ストレート部２側に押し込むことにより、同キャップ２０の一方側の端部の内周面が第１ストレート部２の外周面と径方向に重なるようにされる。このとき、キャップ２０の内向き爪部２０ａが第１ストレート部２の外向き爪部２９を乗り越えることにより、それら内向き爪部２０ａと外向き爪部２９とが係合する。こうした内向き爪部２０ａと外向き爪部２９との係合を通じて、第１ストレート部２に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第１ロック機構７が組み付けられる。
【００２５】
また、キャップ２０の内向き爪部２０ａが第１ストレート部２の外向き爪部２９を乗り越えるとき、キャップ２０における一方側の端部が拡径する方向（図２の矢印方向）に弾性変形するが、そのときにロックリング２３及び嵌込リング２１の位置がキャップ２０の径方向（図２の上下方向）や軸方向（図２の左右方向）にずれる可能性がある。仮に、キャップ２０の内周面において、ロックリング２３が配置されている部分と嵌込リング２１が配置されている部分との間に段差等があったとすると、次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、キャップ２０の内向き爪部２０ａが第１ストレート部２の外向き爪部２９を乗り越えた後であって、同キャップ２０が変形前の状態に戻ろうとするとき、上記径方向や上記軸方向にずれたロックリング２３及び嵌込リング２１が、上記段差に引っ掛かって図２に示されるような適正な状態に戻れないおそれがある。
【００２６】
しかし、キャップ２０の内周面において、ロックリング２３が配置されている部分と嵌込リング２１が配置されている部分とは同一面とされていて上記段差等が生じることはないため、キャップ２０が変形前の状態に戻ったとき、上記段差等によるロックリング２３及び嵌込リング２１の引っ掛かりが生じることもない。従って、キャップ２０が変形前の状態に戻ったとき、ロックリング２３及び嵌込リング２１は図２に示されるような適正な状態、すなわちロックリング２３が嵌込リング２１と割リング２２とによって挟まれた適正な状態に戻るようになる。
【００２７】
第１ストレート部２に対しパイプ６を接続する際には同第１ストレート部２に第１ロック機構７（保持部材１９及びキャップ２０）が取り付けられた状態のもと、上記パイプ６の端部が図１に示すように保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第１ストレート部２の上記端部から収容部１１内に挿入される。このようにパイプ６の端部が収容部１１内に挿入されると、保持部材１９の割リング２２及びロックリング２３がパイプ６の外周面を押圧する。これにより、パイプ６の第１ストレート部２からの抜け出しが防止される。
【００２８】
なお、樹脂製継手１の継手本体５において、第２ストレート部３及び第２ロック機構９はそれぞれ、第１ストレート部２及び第１ロック機構７とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第２ストレート部３及び第２ロック機構９の説明において、第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同じ部分については、それら第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
第２ストレート部３の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、下流側のパイプ８の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における出口部４ｂの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と出口部４ｂの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ８の端部にはインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ８内に没入することはフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ８の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ８の端部が第２ストレート部３の端部から同第２ストレート部３における収容部１１の内周面に挿入される。このパイプ８の第２ストレート部３からの抜け出しは、第２ロック機構９によって防止される。
【００３０】
次に、継手本体５におけるコーナー部４の外形について詳しく説明する。
図３に示すように、コーナー部４は、円弧状に湾曲する筒状に形成されており、且つ、湾曲方向の両端部で第１ストレート部２及び第２ストレート部３に繋がっている。コーナー部４の外周における同コーナー部４の湾曲方向の内側であって、第１ストレート部２に繋がる部分、及び、第２ストレート部３に繋がる部分には厚肉部１０が設けられている。コーナー部４の外周における同コーナー部４の湾曲方向の外側には、その湾曲方向に沿って延びるリブ４１が突出形成されている。また、コーナー部４の外周における同コーナー部４の湾曲方向の内側には、その湾曲方向に沿って第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０から第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０に亘って延びるリブ４２が突出形成されている。
【００３１】
図４（ａ）は継手本体５の断面を示しており、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は図４（ａ）の継手本体５を矢印Ａ−Ａ方向から見た状態を示している。図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示されるように、コーナー部４における厚肉部１０の厚さは、コーナー部４の他の部分の厚さよりも厚くされている。なお、図４（ｂ）及び図４（ｃ）には、第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０のみを図示している。
【００３２】
図４（ｂ）における二点鎖線Ｌ１は、図４（ａ）に示すコーナー部４の内部であって、第１ストレート部２と第２ストレート部３との間の中間位置における同コーナー部４内の流路断面を、第１ストレート部２の軸線方向に投影した状態（以下、投影流路断面という）を示している。また、図４（ｃ）における二点鎖線Ｌ２は、コーナー部４における厚肉部１０に対応する部分の厚さを仮に厚肉部１０以外の部分と同一とした場合における同部分の外周面を示している。言い換えれば、二点鎖線Ｌ２は、コーナー部４における厚肉部１０間の部分の外周面をコーナー部４の湾曲に沿って第１ストレート部２側に延長したと仮定したときの同外周面の延長部分の第１ストレート部２との接続部分を示している。
【００３３】
コーナー部４における第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０の外面は、上記二点鎖線Ｌ１（上記投影流路断面の外縁：図４（ａ））に沿った形状となるように湾曲している。また、上記厚肉部１０においては、同厚肉部１０の上記二点鎖線Ｌ２（図４（ｂ））から外方にはみ出す部分が断面三日月状となるように形成されている。なお、コーナー部４における第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０の外面についても、第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０の外面と同様に形成されている。
【００３４】
第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０においては、その外面が第１ストレート部２の中心線と平行に延びるよう形成されている。また、上記厚肉部１０の外面は、次の条件（Ｘ１）を満たすように形成されている。（Ｘ１）コーナー部４の内部（図４（ａ））であって第１ストレート部２と第２ストレート部３との間の中間位置における同コーナー部４の湾曲方向の内側の部分Ｐｍが、第１ストレート部２の軸線方向に上記厚肉部１０の外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ１ａよりも、第１ストレート部２の軸線寄りに位置する（図４（ｃ））。
【００３５】
更に、コーナー部４は、次の条件（Ｘ２）を満たすように形成されている。（Ｘ２）コーナー部４における厚肉部１０間の部分の外面をコーナー部４の湾曲に沿って第１ストレート部２側に延長したと仮定したときの延長部分の第１ストレート部２との接続部分Ｐ１ｂよりも、上記部分Ｐｍが第１ストレート部２の軸線から離れる方向に位置する（図４（ａ）及び図４（ｃ）参照）。
【００３６】
一方、第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０においては、その外面が第２ストレート部３の中心線と平行に延びるよう形成されている。また、上記厚肉部１０の外面は、次の条件（Ｘ３）を満たすように形成されている。（Ｘ３）上記部分Ｐｍが、第２ストレート部３の軸線方向に上記厚肉部１０の外周面を延長したと仮定したときの同外周面の延長部分Ｐ２ａよりも第２ストレート部３の軸線寄りに位置する。
【００３７】
更に、コーナー部４は、次の条件（Ｘ４）を満たすようにも形成されている。（Ｘ４）コーナー部４における厚肉部１０間の外面をコーナー部４の湾曲に沿って第２ストレート部３側に延長したと仮定したときの延長部分の第２ストレート部３との接続部分Ｐ２ｂよりも、上記部分Ｐｍが第２ストレート部３の軸線から離れる方向に位置する。
【００３８】
次に、樹脂製継手１の製造装置について、より詳しくは継手本体５を製造するための製造装置について説明する。
図５に示すように、上記製造装置は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型内に配置されるコアピン２５，２６（図５にはコアピン２５のみ図示）を備えている。上記金型は、下側に位置する固定型２４ａと上側に位置する可動型２４ｂとで上下一対となっており、型開き時には固定型２４ａに対し可動型２４ｂが離間するよう上方に相対移動する一方、型締め時には固定型２４ａに対し可動型２４ｂが接近するよう下方に移動する。
【００３９】
上記可動型２４ｂには、斜め下方に向けて突出するように延びて上記固定型２４ａに形成された穴３５に挿入されるバー３６が固定されている。このバー３６は、コアピン２５，２６にそれぞれ対応して設けられており、コアピン２５，２６の本体ブロック２７を貫通している。
【００４０】
そして、型開き時には可動型２４ｂと上記バー３６との一体移動に伴い、同バー３６が本体ブロック２７を可動型２４ｂと固定型２４ａとの間から抜き出す方向（図５においては右方向）に押し付ける。これにより、本体ブロック２７が可動型２４ｂと固定型２４ａとの間から抜き出される方向に移動する。一方、型締め時には上側の固定型２４ａと上記バー３６との一体移動に伴い、同バー３６が本体ブロック２７を上述した方向と逆の方向（図５においては左方向）に押し付ける。これにより、本体ブロック２７が固定型２４ａと固定型２４ａとの間から抜き出される方向とは逆の方向に移動する。
【００４１】
図６に示すように、固定型２４ａと可動型２４ｂとの間（金型内）に配置されたコアピン２５，２６は、互いに直交する方向且つ水平方向に延びている。コアピン２５，２６は、上記本体ブロック２７を備えている。ちなみに、図６には、本体ブロック２７のうち、図５のバー３６が貫通する部分以外の部分を示している。また、コアピン２５，２６は、本体ブロック２７の先端に設けられた可動ブロック２８も備えている。これら本体ブロック２７と可動ブロック２８とは、連結バー３０によって連結されている。
【００４２】
上記本体ブロック２７には、筒体３４が挿入された内部空間３８が形成されている。そして、本体ブロック２７は、筒体３４に対し、同筒体３４の中心線方向に相対移動可能となっている。内部空間３８における筒体３４と本体ブロック２７との間には、コイルスプリング２７ｂが設けられている。
【００４３】
本体ブロック２７において、内部空間３８と本体ブロック２７の可動ブロック２８側の端面との間の部分には同部分を貫通する孔３９が形成されており、その孔３９に上記連結バー３０が通されている。この連結バー３０の一方の端部は、可動ブロック２８の内部に挿入されており、同可動ブロック２８に固定された支持軸３１に対し回動可能に連結されている。
【００４４】
詳しくは、可動ブロック２８には、本体ブロック２７側に向けて開口するとともに同本体ブロック２７に近づくほど拡開する窪み４９が形成されており、その窪み４９に連結バー３０の一方の端部が挿入されている。また、窪み４９の内部においては、上記支持軸３３が連結バー３０の一方の端部を貫通している。支持軸３３の軸線方向（図６の紙面と直交する方向）の両端部はそれぞれ可動ブロック２８に対し固定されており、連結バー３０の一方の端部は上記支持軸３３に対し回動可能となっている。一方、連結バー３０の他方の端部は、本体ブロック２７の内部空間３８内にある上記筒体３４の内部に挿入されており、その筒体３４を貫通する支持軸３３に対し回動可能に連結されている。
【００４５】
図７は、連結バー３０における他方の端部の支持軸３３に対する連結態様、及び、支持軸３３における筒体３４及び本体ブロック２７に対する連結態様を示している。図７から分かるように、支持軸３３は、連結バー３０の他方の端部を貫通するとともに、筒体３４を径方向（図７の上下方向）に貫通している。連結バー３０の他方の端部は、支持軸３３に対し回動可能となっている。また、支持軸３３の軸線方向（図７の上下方向）の両端部はそれぞれ、本体ブロック２７に連結バー３０と同方向に延びるように形成されたスリット３２に挿入されており、そのスリット３２内を同スリット３２の延びる方向に移動可能となっている。
【００４６】
上記製造装置では、型締めされた金型内、すなわち固定型２４ａと可動型２４ｂとの間（図６には固定型２４ａのみ図示）において、コアピン２５の可動ブロック２８とコアピン２６の可動ブロック２８とが互いに突き合わされた状態となるよう、コアピン２５，２６が配置される。言い換えれば、コアピン２５，２６の先端同士が突き合わされた状態となるよう、それらコアピン２５，２６が金型内に配置される。そして、金型内におけるコアピン２５，２６周りのキャビティ３７に対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をコアピン２５，２６周りで固化させることにより継手本体５が形成される。
【００４７】
詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がコアピン２５の本体ブロック２７周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がコアピン２５，２６の可動ブロック２８周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がコアピン２６の本体ブロック２７周りに形成される。なお、図６に示される継手本体５の断面は、図４（ｂ）及び図４（ｃ）の継手本体５を矢印Ｂ−Ｂ方向から見た状態の断面である。
【００４８】
そして、金型の型開きに伴い、コアピン２５，２６が可動ブロック２８同士を離す方向に引き抜かれる。上述したようにコアピン２５，２６を引き抜くときには、最初にスリット３２内を支持軸３３が相対的に変位できる範囲で本体ブロック２７のみが移動し、それによって継手本体５の第１ストレート部２からコアピン２５の本体ブロック２７が引き抜かれるとともに、第２ストレート部３からコアピン２６の本体ブロック２７が引き抜かれる。なお、このときの本体ブロック２７の移動は、筒体３４に対し相対的に行われるとともに、コイルスプリング２７ｂの弾性力に抗して行われる。
【００４９】
その後、連結バー３０と連結されている支持軸３３が本体ブロック２７のスリット３２の端部に接触すると、可動ブロック２８（支持軸３１）が連結バー３０を介して本体ブロック２７に引かれるようになる。このように引かれる可動ブロック２８は、連結バー３０に連結されている支持軸３１の中心線周りに回動することにより、継手本体５のコーナー部４の湾曲に沿って回動して同コーナー部４から引き抜かれる。ちなみに、継手本体５のコーナー部４から可動ブロック２８を引き抜くときには、上述した可動ブロック２８の回動に伴い、同可動ブロック２８における本体ブロック２７側の端部が、第１ストレート部２及び第２ストレート部３の径方向に大きく振れるようになる。このときに可動ブロック２８の上記端部が第１ストレート部２及び第２ストレート部３における収容部１１及びシール部１４の内周面に接触しないよう、それら収容部１１及びシール部１４の内径及び中心線方向の長さが予め定められている。
【００５０】
図８は、コアピン２５，２６を金型内の継手本体５から引き抜いた状態、より詳しくはコアピン２５，２６の可動ブロック２８を継手本体５のコーナー部４から引き抜いた状態を示している。図８から分かるように、この状態のときに可動ブロック２８における本体ブロック２７側の端部が、第１ストレート部２及び第２ストレート部３における収容部１１及びシール部１４の内周面に対し接触することはない。そして、可動ブロック２８が上述したようにコーナー部４から引き抜かれると、本体ブロック２７と可動ブロック２８とはコイルスプリング２７ｂの弾性力によって互いに当接した元の位置に戻るようになる。その後、金型の型締めに伴い、コアピン２５，２６の本体ブロック２７が可動ブロック２８同士（コアピン２６，２６の先端同士）を接近させる方向に移動し、そうした本体ブロック２７の移動を通じて可動ブロック２８同士が金型内に挿入されて図６に示されるように互いに付き合わされる。
【００５１】
ところで、樹脂製継手１においては、流体の流通抵抗の低減とコンパクト化とを両立するため、継手本体５のコーナー部４の内径を大きくしつつ、同コーナー部４の肉厚を小さく抑えることが望まれている。しかし、そうしたことを実現できるよう可動ブロック２８の外形及び金型の内形を定めた場合、図９に示すように金型（図９には固定型２４ａのみ図示）の内形を小さく抑えつつ可動ブロック２８の外形を大きくしなければならなくなる。この場合、金型の型締め時にコアピン２５，２６の可動ブロック２８を金型内に挿入するとき、金型の内部であって継手本体５のコーナー部４の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部２及び第２ストレート部３を形成する部分と繋がる部分Ｐ１，Ｐ２に対し、上記可動ブロック２８が接触するおそれがある。
【００５２】
こうした問題に対処するため、本実施形態の樹脂製継手１では、継手本体５のコーナー部４に上述した厚肉部１０が設けられている。このように厚肉部１０を継手本体５のコーナー部４に形成することにより、図１０に示すように金型（図１０には固定型２４ａのみ図示）の内部を形成することができる。すなわち、金型の内部であって、継手本体５のコーナー部４の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部２及び第２ストレート部３を形成する部分と繋がる部分Ｐ１，Ｐ２，に、継手本体５のコーナー部４における上記厚肉部１０を形成するための空間ＡＲ１，ＡＲ２を形成することができる。
【００５３】
上記空間ＡＲ１については、第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０の外周面が、第１ストレート部２の軸線と平行になるように、且つ、上記条件（Ｘ１）を満たすように形成されている関係から、次のように機能するようになる。すなわち、金型内にコアピン２５の可動ブロック２８を挿入する際、同可動ブロック２８が金型の内部に対し接触しないようにするための逃がし空間として、上記空間ＡＲ１が機能するようになる。
【００５４】
また、上記空間ＡＲ２については、第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０の外周面が、第２ストレート部３の軸線と平行になるように、且つ、上記条件（Ｘ３）を満たすように形成されている関係から、次のように機能するようになる。すなわち、金型内にコアピン２６の可動ブロック２８を挿入する際、同可動ブロック２８が金型の内部に対し接触しないようにするための逃がし空間として、上記空間ＡＲ２が機能するようになる。
【００５５】
こうした空間ＡＲ１，ＡＲ２を金型内に形成することにより、金型の内部に対し可動ブロック２８を挿入する際に同可動ブロック２８が接触することを抑制できるようになる。更に、コーナー部４における厚肉部１０でない部分の外周面が、上記条件（Ｘ２）及び上記条件（Ｘ４）を満たすように形成されているため、そのコーナー部４の内径を大きくしつつ同コーナー部４の肉厚を小さく抑えることが可能となる。なお、上記金型を用いて射出成形された継手本体５におけるコーナー部４の厚肉部１０は、その金型の内部における上記空間ＡＲ１，ＡＲ２（可動ブロック２８の逃がし空間）に対応するものとなる。
【００５６】
本実施形態の樹脂製継手１によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）継手本体５を射出成形するための金型の内部であって、継手本体５のコーナー部４の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部２及び第２ストレート部３を形成する部分と繋がる部分Ｐ１，Ｐ２に、コーナー部４における厚肉部１０を形成するための空間ＡＲ１，ＡＲ２が形成される。そして、型締めされる金型内にコアピン２５，２６の可動ブロック２８を挿入する際、上記空間ＡＲ１，ＡＲ２を可動ブロック２８の逃がし空間とすることができるため、上記挿入の際に金型の内部に対し可動ブロック２８が接触することを抑制できるようになる。また、コーナー部４における厚肉部１０でない部分の外周面が上述したように形成されているため、コーナー部４の内径を大きくしつつ同コーナー部４の肉厚を小さく抑えることが可能となる。
【００５７】
（２）継手本体５のコーナー部４における第１ストレート部２に繋がる部分及び第２ストレート部３に繋がる部分には、コーナー部４の他の部分よりも厚い上記厚肉部１０が形成されている。このため、コーナー部４において、厚肉部１０以外の部分では厚くなることを抑制しつつ、厚肉部１０が形成されている部分では補強を行うことができる。
【００５８】
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・継手本体５におけるコーナー部４の頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を適宜変更してもよい。例えば、それら頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を等しくしてもよい。
【００５９】
・継手本体５の第１ストレート部２と第２ストレート部３とは直角に延びるようにされている、すなわち第１ストレート部２と第２ストレート部３との中心線同士の傾斜角度が９０°となるようにされているが、そうした傾斜角度は必ずしも９０°である必要はない。例えば、上記中心線同士の傾斜角度が９０°を含む所定範囲内の値であって、９０°以外の値となるようにしてもよい。
【００６０】
・継手本体５を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。
・樹脂製継手１を給水システム以外の流体供給システム、例えば給湯システム等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１…樹脂製継手、２…第１ストレート部、３…第２ストレート部、４…コーナー部、４ａ…入口部、４ｂ…出口部、４ｃ…頂点部、５…継手本体、６…パイプ、７…第１ロック機構、８…パイプ、９…第２ロック機構、１０…厚肉部、１１…収容部、１２…段差部、１３…インコア、１３ａ…フランジ、１４…シール部、１５…シールリング、１６…スペーサ、１７…シールリング、１８…保持リング、１９…保持部材、２０…キャップ、２０ａ…内向き爪部、２１…嵌込リング、２２…割リング、２３…ロックリング、２４ａ…固定型、２４ｂ…可動型、２５…コアピン、２６…コアピン、２７…本体ブロック、２７ｂ…コイルスプリング、２８…可動ブロック、２９…外向き爪部、３０…連結バー、３１…支持軸、３２…スリット、３３…支持軸、３４…筒体、３５…穴、３６…バー、３７…キャビティ、３８…内部空間、３９…孔、４１…リブ、４２…リブ、４９…窪み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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