(57)【要約】【課題】部品点数の増加を回避しつつ、コア部の剛性を確保することの可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器ＨＥは、外部を流れる流体と熱媒体との間で熱交換を行うであって、熱媒体が流れる流路を有する複数のチューブ２０の積層構造からなるコア部１と、チューブ２０の端部に接合されるヘッダタンク５と、を備える。ヘッダタンク５は、コア部１を補強する補強部５３を一体的に有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部を流れる流体と熱媒体との間で熱交換を行う熱交換器（ＨＥ）であって、
前記熱媒体が流れる流路を有する複数のチューブ（２０）の積層構造からなるコア部（１）と、
前記チューブの端部に接合されるヘッダタンク（５）と、を備え、
前記ヘッダタンクは、
前記コア部を補強する補強部（５３，５５，５６，５７）を一体的に有している
熱交換器。
【請求項２】
前記コア部は、
複数の前記チューブの積層構造からなる熱交換部（２）と、
前記チューブの積層方向における前記コア部の端部に配置されるサイドプレート（３，４）と、を有し、
前記補強部は、
前記サイドプレートを補強している
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記補強部は、
前記熱交換部を更に補強している
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記サイドプレートは、
平板状に形成され、前記ヘッダタンクに挿入される平板部（３０）と、
前記平板部に連続するように設けられ、断面凹字状に形成された部分と、を有しており、
前記補強部は、
前記サイドプレートの断面凹字状に形成された部分において対向するように配置される一対の側壁部（３１ｂ，３１ｃ）のそれぞれの外面に接合されている
請求項２又は３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記サイドプレートは、
平板状に形成され、前記ヘッダタンクに挿入される平板部（３０）と、
前記平板部に連続するように設けられ、断面凹字状に形成された部分と、を有しており、
前記補強部は、
前記サイドプレートの断面凹字状に形成された部分において対向するように配置される一対の側壁部（３１ｂ，３１ｃ）のそれぞれの内面に接合されている
請求項２又は３に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記サイドプレートは、
平板状に形成され、前記ヘッダタンクに挿入される平板部（３０）と、
前記平板部に連続するように設けられ、断面凹字状に形成された部分と、を有しており、
前記補強部は、
断面凹字状に形成されており、前記サイドプレートの断面凹字状に形成された部分の開口部を閉塞するように前記サイドプレートに接合されている
請求項２又は３に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記ヘッダタンクは、
複数の前記チューブに連通される内部空間が形成されるタンク本体部（５０）と、
前記タンク本体部に接合され、複数の前記チューブが挿入されるプレート部（５１）と、を有し、
前記補強部は、
前記プレート部に形成されている
請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記ヘッダタンクは、
複数の前記チューブに連通される内部空間が形成されるタンク本体部と、
前記タンク本体部に接合され、複数の前記チューブが挿入されるプレート部と、を有し、
前記補強部は、
前記プレート部に形成されている
請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、通常、熱媒体と空気との間で熱交換を行うコア部と、コア部の両端にそれぞれ接合される一対のヘッダタンクとにより構成されている。コア部は、積層して配置される複数のチューブと、隣り合うチューブの間に配置されるアウターフィンと、積層されたチューブの両端に配置されるサイドプレートとを有している。サイドプレートの両端部は、一対のヘッダタンクにそれぞれ挿入されるとともに、ろう付け等により一対のヘッダタンクに接合されている。サイドプレートには、熱交換器を車両のボディ等に固定するためのブラケットが設けられている場合がある。熱交換器をブラケットを介して車両のボディに固定した場合、サイドプレートにはブラケットを介して車両振動等が加わるため、サイドプレートは、その剛性を高めるために例えば断面凹字状に形成されることがある。
【０００３】
一方、熱交換器の製造時、一般的な量産のコア部の組付け機器でチューブ及びコアの組み立てを行う工程では、チューブの間の隙間に治具を挿入することにより複数のチューブ及びサイドプレートを整列させる。この整列のために用いられる治具は、チューブの厚さを基準に成形されているため、サイドプレートの少なくとも一方の端部は、チューブと同様に平板状に形成されている必要がある。
【０００４】
しかしながら、サイドプレートの端部が平板状に形成されている場合、断面凹字状に形成されている部分と比較すると、剛性が低下する。そのため、サイドプレートの平板状の端部に、車両振動等により捻り力が加わると、その部分が破断に至る可能性がある。そこで、下記特許文献１に記載の熱交換器では、サイドプレートの平板状端部に、その剛性を高めるための別部品を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１６６６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の熱交換器のように、サイドプレートの平板状の端部を補強するために別部品を用いる場合、部品点数の増加が避けられないものとなる。
なお、このような課題は、サイドプレートに限らず、コア部を補強するための部品を有する熱交換器に共通する課題である。
【０００７】
本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数の増加を回避しつつ、コア部の剛性を確保することの可能な熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する熱交換器（ＨＥ）は、外部を流れる流体と熱媒体との間で熱交換を行うであって、熱媒体が流れる流路を有する複数のチューブ（２０）の積層構造からなるコア部（１）と、チューブの端部に接合されるヘッダタンク（５）と、を備える。ヘッダタンクは、コア部を補強する補強部（５３，５５，５６，５７）を一体的に有している。
【０００９】
この構成によれば、ヘッダタンクとは別の部品でコア部を補強する必要がなくなるため、部品点数の増加を回避しつつ、コア部の剛性を確保することができる。
なお、上記手段、特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、部品点数の増加を回避しつつ、コア部の剛性を確保することの可能な熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１実施形態の熱交換器の正面構造を示す正面図である。
【図２】図２は、第１実施形態の熱交換器におけるヘッダタンクの端部周辺の拡大平面構造を示す平面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態の熱交換器におけるヘッダタンクの端部周辺の拡大正面構造を示す正面図である。
【図５】図５は、第１実施形態の変形例の熱交換器におけるヘッダタンクの端部周辺の拡大正面構造を示す正面図である。
【図６】図６は、第２実施形態の熱交換器におけるヘッダタンクの端部周辺の拡大正面構造を示す正面図である。
【図７】図７は、第２実施形態の熱交換器におけるヘッダタンクの端部周辺の拡大平面構造を示す平面図である。
【図８】図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図９】図９は、第３実施形態の熱交換器におけるヘッダタンクの端部周辺の拡大正面構造を示す正面図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態の熱交換器におけるヘッダタンクの端部周辺の拡大平面構造を示す平面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図１２】図１２は、第４実施形態の熱交換器におけるヘッダタンクの端部周辺の拡大正面構造を示す正面図である。
【図１３】図１３は、第４実施形態の熱交換器におけるヘッダタンクの端部周辺の拡大平面構造を示す平面図である。
【図１４】図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図１５】図１５は、第４実施形態の変形例の熱交換器におけるヘッダタンクの端部周辺の拡大正面構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、熱交換器の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
はじめに、図１〜図４を参照して、第１実施形態の熱交換器について説明する。
【００１３】
図１に示される熱交換器ＨＥは、例えば車両用空調装置の冷凍サイクルにおいて圧縮機から吐出された高温高圧の熱媒体を空気との熱交換により放熱させて凝縮させる、いわゆる凝縮器として用いられる。熱交換器ＨＥは、コア部１と、一対のヘッダタンク５，６と、ブラケット７とを備えている。
【００１４】
コア部１は、熱交換部２と、一対のサイドプレート３，４とを有している。
熱交換部２は、熱媒体と空気との間で熱交換を行う部分である。本実施形態では、空気が、熱交換部２の外部を流れる流体に相当する。熱交換部２は略矩形状をなしている。図１に拡大して示されるように、熱交換部２は、矢印Ｚで示される方向に複数のチューブ２０が積層された積層構造からなる。チューブ２０は、内部に熱媒体の流路を有し、矢印Ｘで示される方向に長手方向を有する細長い配管からなる。チューブ２０の矢印Ｘで示される方向に直交する断面形状は、扁平状をなしている。熱交換部２では、隣り合うチューブ２０，２０間の隙間を矢印Ｙで示される方向に、すなわち矢印Ｘで示される方向及び矢印Ｚで示される方向の両方に直交する方向に空気が流れる。
【００１５】
以下、矢印Ｘで示される方向を「チューブ長手方向Ｘ」とも称し、矢印Ｙで示される方向を「空気流れ方向Ｙ」とも称し、矢印Ｚで示される方向を「チューブ積層方向Ｚ」とも称する。なお、本実施形態では、チューブ積層方向Ｚが鉛直方向に相当する。
図１に拡大して示されるように、熱交換部２は、隣り合うチューブ２０，２０間に配置されるフィン２１を有している。フィン２１は、薄く長いアルミ板をつづら折りに加工した形状からなる、いわゆるコルゲートフィンからなる。フィン２１の折り曲がり部分は、チューブ積層方向Ｚに隣接するチューブ２０，２０のそれぞれの外面にろう付けされている。このろう付け構造により、フィン２１はチューブ２０に固定されている。
【００１６】
一対のサイドプレート３，４は、チューブ積層方向Ｚにおける熱交換部２の両端部にそれぞれ配置されている。サイドプレート３，４は、チューブ長手方向Ｘに平行に延びる部材からなる。サイドプレート３，４は、熱交換部２の機械的な強度を補強している。なお、サイドプレート３，４のそれぞれの構造は基本的には同一であるため、以下ではサイドプレート３の構造について代表して説明する。
【００１７】
図２及び図３に示されるように、サイドプレート３は、チューブ長手方向Ｘに直交する断面形状が凹字状に形成された部材である。すなわち、サイドプレート３は、チューブ積層方向Ｚに延びる平板状の底壁部３１ａと、底壁部３１ａの両側端からチューブ積層方向Ｚに延びるように形成される一対の側壁部３１ｂ，３１ｃとを有している。
【００１８】
図４に示されるように、サイドプレート３の一端部には、側壁部３１ｂ，３１ｃが形成されておらず平板状に形成された平板部３０が設けられている。平板部３０は、ヘッダタンク５に挿入されて接合される部分である。なお、サイドプレート３は、同様の平板部を他端部にも有しており、このサイドプレート３の他端部がヘッダタンク６に挿入されて接合されている。
【００１９】
図１に示されるように、ブラケット７は、一対のサイドプレート３，４にそれぞれ取り付けられている。ブラケット７は、熱交換器ＨＥを例えば車両のボディに取り付けるための接続部品として機能する。
一対のヘッダタンク５，６は、チューブ長手方向Ｘにおけるコア部１の両端部にそれぞれ取り付けられている。ヘッダタンク５，６は、チューブ積層方向Ｚに延びるように形成された筒状の部材からなる。
【００２０】
具体的には、図２に示されるように、ヘッダタンク５は、タンク本体部５０と、プレート部５１と、中間プレート部５２と、補強部５３とを有している。タンク本体部５０には、熱媒体が流れる内部空間５４が形成されている。プレート部５１には、チューブ２０の一端部が挿入されてろう付け等により接合されている。プレート部５１に接合されたチューブ２０の一端部はタンク本体部５０の内部空間５４に露出している。これにより、タンク本体部５０の内部空間５４とチューブ２０の内部流路とが連通されている。中間プレート部５２は、タンク本体部５０とプレート部５１との間に配置されている。タンク本体部５０、プレート部５１、及び中間プレート部５２は、ろう付けにより互いに接合されている。
【００２１】
図１に示されるように、チューブ積層方向Ｚにおけるヘッダタンク５の両端部には、エンドキャップ８がろう付けによりそれぞれ接合されている。このエンドキャップ８により、タンク本体部５０の内部空間５４におけるチューブ積層方向Ｚの開口部分が閉塞されている。なお、図１を除く他の図では、エンドキャップ８の図示が省略されている。
【００２２】
図４に示されるように、補強部５３は、チューブ積層方向Ｚにおけるプレート部５１の一端部に一体的に形成されている。図２及び図３に示されるように、補強部５３は、空気流れ方向Ｙにおいて対向して配置される一対の板状部材５３０，５３１により構成されている。一方の板状部材５３０は、プレート部５１の空気流れ方向Ｙの下流側の側面からサイドプレート３の側壁部３１ｂの外面に向かってチューブ長手方向Ｘに延びるように形成されている。他方の板状部材５３１は、プレート部５１の空気流れ方向Ｙの上流側の側面からサイドプレート３の側壁部３１ｃの外面に向かってチューブ長手方向Ｘに延びるように形成されている。板状部材５３０，５３１は、サイドプレート３の側壁部３１ｂ，３１ｃにろう付け等により接合されることにより、サイドプレート３の一端部を補強している。
【００２３】
なお、チューブ積層方向Ｚにおけるプレート部５１の他端部にも、同様に補強部が形成されている。このプレート部５１の他端部に形成される補強部により、サイドプレート４の一端部も同様に補強されている。
図１に示されるように、ヘッダタンク５には受液器９が設けられている。受液器９は、熱交換部２を通過した熱媒体を気液分離させる部分である。ヘッダタンク５の内部には、仕切板Ｐ１が設けられている。仕切板Ｐ１は、ヘッダタンク５の内部空間５４を第１内部空間Ｓ１０と第２内部空間Ｓ１１とに区画する。第１内部空間Ｓ１０及び第２内部空間Ｓ１１は受液器９を介して互いに連通されている。
【００２４】
ヘッダタンク６は、基本的にはヘッダタンク５と同一の構造を有しているため、ヘッダタンク５と異なる部分の構造のみを説明する。まず、ヘッダタンク６の内部には、仕切板Ｐ２が設けられている。仕切板Ｐ２は、ヘッダタンク６の内部空間を第１内部空間Ｓ２０と第２内部空間Ｓ２１とに区画する。ヘッダタンク６は、流入部６０及び流出部６１を有している。流入部６０は、熱媒体をヘッダタンク６の第１内部空間Ｓ２０に流入させる。流出部６１は、ヘッダタンク６の第２内部空間Ｓ２１を流れる熱媒体を外部に流出させる。
【００２５】
次に、熱交換器ＨＥの動作例について説明する。
熱交換器ＨＥでは、ヘッダタンク６の流入部６０から流入した気相状の熱媒体がヘッダタンク６の第１内部空間Ｓ２０を介して熱交換部２の鉛直方向上方側の部位２２に流入する。熱交換部２の鉛直方向上方側の部位２２は、チューブ２０の内部を流れる気相状の熱媒体と、チューブ２０の外部を流れる空気との間で熱交換を行うことにより、気相状の熱媒体を凝縮させる凝縮部を構成している。熱交換部２の凝縮部２２を通過した熱媒体は、ヘッダタンク６の第１内部空間Ｓ１０を介して受液器９に流入し、気相状の熱媒体と液相状の熱媒体とに分離される。分離された液相状の熱媒体は、鉛直方向下方へと流れ、ヘッダタンク６の第２内部空間Ｓ１１を介して熱交換部２の鉛直方向下方側の部位２３に流入する。熱交換部２の鉛直方向下方側の部位２３は、チューブ２０の内部を流れる液相状の熱媒体と、チューブ２０の外部を流れる空気との間で熱交換を行うことにより、液相状の熱媒体を更に冷却する過冷却部として機能する。熱交換部２の過冷却部２３を通過した熱媒体は、ヘッダタンク５の第２内部空間Ｓ２１及び流出部６１を通じて外部に流出される。
【００２６】
以上説明した本実施形態の熱交換器ＨＥによれば、以下の（１）〜（３）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）ヘッダタンク５は、コア部１を補強する補強部５３を一体的に有している。具体的には、補強部５３は、コア部１のサイドプレート３，４を補強している。これにより、ヘッダタンク５とは別の部品でサイドプレート３，４を補強する必要がなくなるため、部品点数の増加を回避しつつ、サイドプレート３，４の剛性を高めることができる。また、チューブ２０及びサイドプレート３，４の形状を変更する必要がないため、コア部１の組み立て時に特別な対応を必要とすることがない。更に、仮にヘッダタンク５，６の両端のいずれかの部分に熱媒体の出口が設けられるようなレイアウトを用いる場合でも、熱媒体の流路と干渉することなくジョイントを配置することができる。
【００２７】
（２）補強部５３は、ヘッダタンク５のプレート部５１に一体的に形成されている。これにより、サイドプレート３を補強するための補強部５３をヘッダタンク５に容易に設けることができる。
（３）サイドプレート３は、平板部３０に連続するように、断面凹字状に形成された部分を有している。補強部５３は、サイドプレート３の断面凹字状に形成された部分において対向するように配置される一対の側壁部３１ｂ，３１ｃのそれぞれの外面に接合されている。これにより、サイドプレート３を外側から補強することが可能となる。
【００２８】
（変形例）
次に、第１実施形態の熱交換器ＨＥの変形例について説明する。
図５に示されるように、本変形例の熱交換器ＨＥでは、補強部５３の板状部材５３１が、サイドプレート３の側壁部３１ｃだけでなく、熱交換部２のサイドプレート３との接合部周辺における空気流れ方向Ｙの上流側の側面に沿って延びるように形成されている。また、図示は省略するが、補強部５３の板状部材５３０も、同様に、熱交換部２のサイドプレート３との接合部周辺における空気流れ方向Ｙの下流側の側面に沿って延びるように形成されている。補強部５３の板状部材５３０，５３１は、サイドプレート３だけでなく、熱交換部２の端部にろう付け等により接合されることにより、更にコア部１を補強している。
【００２９】
本変形例の熱交換器ＨＥによれば、熱交換部２を補強するための部品を別途必要とすることなく、熱交換部２を更に補強することができる。
＜第２実施形態＞
次に、図６〜図８を参照して、第２実施形態の熱交換器ＨＥについて説明する。以下、第１実施形態の熱交換器ＨＥとの相違点を中心に説明する。
【００３０】
図６〜図８に示されるように、本実施形態のヘッダタンク５は、第１実施形態の補強部５３とは形状の異なる補強部５５を有している。
具体的には、図７及び図８に示されるように、補強部５５は、空気流れ方向Ｙにおいて対向して配置される一対の板状部材５５０，５５１により構成されている。
【００３１】
一方の板状部材５５０は、プレート部５１の空気流れ方向Ｙの下流側の側面に一体的に形成されている。板状部材５５０は、プレート部５１の側面からチューブ長手方向Ｘに延びるように形成されており、その途中部分がサイドプレート３の中央部に向かって折り曲げられることにより、サイドプレート３の側壁部３１ｂの内面に向かって延びている。板状部材５５０は、サイドプレート３の側壁部３１ｂの内面にろう付け等により接合されている。
【００３２】
他方の板状部材５５１は、プレート部５１の空気流れ方向Ｙの上流側の側面に一体的に形成されている。板状部材５５１は、プレート部５１の側面からチューブ長手方向Ｘに延びるように形成されており、その途中部分がサイドプレート３の中央部に向かって折り曲げられることにより、サイドプレート３の側壁部３１ｃの内面に向かって延びている。板状部材５５１は、サイドプレート３の側壁部３１ｃの内面にろう付け等により接合されている。
【００３３】
以上説明した本実施形態の熱交換器ＨＥによれば、上記の（１）及び（２）に示される作用及び効果に加え、以下の（４）に示される作用及び効果を得ることができる。
（４）補強部５３は、サイドプレート３の断面凹字状に形成された部分において対向するように配置される一対の側壁部３１ｂ，３１ｃのそれぞれの内面に接合されている。これにより、サイドプレート３を内面から補強することが可能となる。
【００３４】
＜第３実施形態＞
次に、図９〜図１１を参照して、第３実施形態の熱交換器ＨＥについて説明する。以下、第１実施形態の熱交換器ＨＥとの相違点を中心に説明する。
図９〜図１１に示されるように、本実施形態のヘッダタンク５は、第１実施形態の補強部５３とは形状の異なる補強部５６を有している。
【００３５】
具体的には、図１１に示されるように、補強部５６は、チューブ長手方向Ｘに直交する断面形状が凹字状に形成された部材である。すなわち、補強部５６は、平板状の底壁部５６０と、底壁部５６０の両端からチューブ積層方向Ｚに伸びるように形成される一対の側壁部５６１，５６２とを有している。図９及び図１０に示されるように、補強部５６は、プレート部５１の端部に一体的に形成されている。補強部５６は、プレート部５１からサイドプレート３に向かってチューブ長手方向Ｘに延びるように形成されている。図１１に示されるように、補強部５６の側壁部５６１の内面は、サイドプレート３の側壁部３１ｂの外面にろう付け等により接合されている。補強部５６の側壁部５６２の内面は、サイドプレート３の側壁部３１ｃの外面にろう付け等により接合されている。補強部５６は、プレート部５１に成型されており、サイドプレート３の上方からかぶせるような形で折り曲げられた後、サイドプレート３に一体的に接合されて固定される。
【００３６】
以上説明した本実施形態の熱交換器ＨＥによれば、上記の（１）及び（２）の作用及び効果に加え、以下の（５）に示される作用及び効果を得ることができる。
（５）補強部５６は、断面凹字状に形成されており、サイドプレート３の断面凹字状に形成された部分の開口部を閉塞するようにサイドプレート３に接合されている。これにより、第１実施形態の補強部５３のように一対の板状部材５３０，５３１が別々に設けられている構造と比較すると、補強部５６自体の剛性を高めることができるため、結果的にサイドプレート３を更に補強することができる。
【００３７】
＜第４実施形態＞
次に、図１２〜図１４を参照して、第４実施形態の熱交換器ＨＥについて説明する。以下、第１実施形態の熱交換器ＨＥとの相違点を中心に説明する。
図１２〜図１４に示されるように、本実施形態のヘッダタンク５は，第１実施形態の補強部５３とは形状の異なる補強部５７を有している。
【００３８】
具体的には、図１２及び図１３に示されるように、補強部５７は、タンク本体部５０の一端部に一体的に形成されている。図１３及び図１４に示されるように、補強部５７は、空気流れ方向Ｙにおいて対向して配置される一対の板状部材５７０，５７１により構成されている。図１３に示されるように、一方の板状部材５７０は、タンク本体部５０の空気流れ方向Ｙの下流側の側面からサイドプレート３の側壁部３１ｂの外面に向かってチューブ長手方向Ｘに延びるように形成されている。他方の板状部材５７１は、タンク本体部５０の空気流れ方向Ｙの上流側の側面からサイドプレート３の側壁部３１ｃの外面に向かってチューブ長手方向Ｘに延びるように形成されている。図１４に示されるように、板状部材５７０，５７１は、サイドプレート３の側壁部３１ｂ，３１ｃにろう付け等により接合されることにより、サイドプレート３の一端部を補強している。
【００３９】
以上説明した本実施形態の熱交換器ＨＥによれば、上記の（１）及び（３）の作用及び効果に加え、以下の（６）に示される作用及び効果を得ることができる。
（６）補強部５３は、ヘッダタンク５のタンク本体部５０に一体的に形成されている。これにより、サイドプレート３を補強するための補強部５３をヘッダタンク５に容易に設けることができる。
【００４０】
（変形例）
次に、第４実施形態の熱交換器ＨＥの変形例について説明する。
図１５に示されるように、本変形例の熱交換器ＨＥでは、補強部５７の板状部材５７１が、サイドプレート３の側壁部３１ｃだけでなく、熱交換部２のサイドプレート３との接合部周辺における空気流れ方向Ｙの上流側の側面に沿って延びるように形成されている。また、図示は省略するが、補強部５７の板状部材５７０も、同様に、熱交換部２のサイドプレート３との接合部周辺における空気流れ方向Ｙの下流側の側面に沿って延びるように形成されている。補強部５７の板状部材５７０，５７１は、サイドプレート３だけでなく、熱交換部２の端部にろう付け等に接合されることにより、更に熱交換部２を補強している。
【００４１】
本変形例の熱交換器ＨＥによれば、熱交換部２を補強するための部品を別途必要とすることなく、熱交換部２を更に補強することができる。
＜他の実施形態＞
なお、上記各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
【００４２】
・各実施形態の熱交換器ＨＥの構造は、そのチューブ積層方向Ｚが鉛直方向となるように配置される熱交換器に限らず、例えばチューブ長手方向Ｘが鉛直方向となるように配置される熱交換器にも適用可能である。また、各実施形態の熱交換器ＨＥの構造は、受液器９や過冷却部２３を有していない熱交換器にも適用可能である。
【００４３】
・ヘッダタンク５，６は、中間プレート部５２を有していないものであってもよい。
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００４４】
ＨＥ：熱交換器
１：コア部
２：熱交換部
３，４：サイドプレート
５，６：ヘッダタンク
２０：チューブ
３０：平板部
３１ｂ，３１ｃ：側壁部
５０：タンク本体部
５１：プレート部
５３，５５，５６，５７：補強部
【図１】
2019078442.tif 000003
【図２】
2019078442.tif 000004
【図３】
2019078442.tif 000005
【図４】
2019078442.tif 000006
【図５】
2019078442.tif 000007
【図６】
2019078442.tif 000008
【図７】
2019078442.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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