(57)【要約】【課題】引戸の厚み変化に対応できる引手を提供する。【解決手段】引戸（Ｄ）の木口面に切り欠かれたコ字形溝（Ｇ）内の背後面（１０）へ取り付け固定されるベース枠板（Ｂ）と、そのベース枠板の枠内へ複数のネジ脚（１１）を介して、前方からの螺進操作可能に組み付けられた可動フォーク板（Ｆ）と、上記ベース枠板へ左右何れか一方から先付け固定される第１引手本体（１２Ｒ）と、その第１引手本体へ上記可動フォーク板を媒介として、残る他方から後付け固定される第２引手本体（１２Ｌ）と、その第１、２引手本体の前方から被着されるフロント化粧カバー（１５）とを備え、上記第１、２引手本体の向かい合う内側面に各々取り付け固定された爪板（１３Ｒ）（１３Ｌ）から、互いに同じ複数づつの係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）を斜め内向く平面視のハ字形に曲げ起して、その複数づつの係止爪を前方から螺進操作される上記可動フォーク板の鋭い先端部により、更に曲げ起す後方へ押圧して、第１、２引手本体を互いに左右対称な軸線方向（Ｚ）へ引き寄せ一体化する。【選択図】図２２
2019019609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引戸の木口面に切り欠かれたコ字形溝へ嵌め込み設置される引手であって、
その引戸のコ字形溝における背後面の中央部に取り付け固定されるベース枠板と、
そのベース枠板の枠内へ複数のネジ脚を介して、前方からの螺進操作可能に組み付けられた可動フォーク板と、
上記ベース枠板へ左右何れか一方から先付け固定される第１引手本体と、
その第１引手本体へ上記可動フォーク板を媒介として、残る他方から後付け固定される第２引手本体と、
その第１、２引手本体の前方から被着されるフロント化粧カバーとを備え、
上記第１、２引手本体の外側面に、上記引戸の厚みよりも狭幅な互いに同じ引戸操作用フロント手掴み柱とその後続する深い手掛け凹段面並びに浅い手掛け凹段面とを各々設ける一方、
同じく第１、２引手本体の向かい合う内側面に各々取り付け固定された爪板から、互いに同じ複数づつの係止爪を斜め内向く平面視のハ字形に曲げ起して、
その複数づつの係止爪を前方から螺進操作される上記可動フォーク板の鋭い先端部により、更に曲げ起す後方へ押圧して、第１、２引手本体を互いに左右対称な軸線方向へ引き寄せ一体化するように設定したことを特徴とする引戸用の引手。
【請求項２】
引戸のコ字形溝と向かい合う側面視のリップチャンネル溝形に造形されたベース枠板の両リップを、そのコ字形溝の背後面に対する上下一対の取付座とし、
上記ベース枠板の上下両面から第１引手本体の先付け固定用となる一対の取付片を連続的に張り出したことを特徴とする請求項１記載の引戸用の引手。
【請求項３】
ベース枠板よりも小さな側面視のリップチャンネル溝形で、且つ平面視のコ字形に造形された可動フォーク板の前面から、上下一対の回動自由なネジ脚がベース枠板の前面を貫通する状態として前方へ突出しており、
そのベース枠板の前面中央部から逆に可動フォーク板の前面を貫通する状態として後方へ突出するバネ受けピンに、その可動フォーク板のガタツキ防止用圧縮コイルバネが巻き付けられていると共に、
上記可動フォーク板のコ字形をなす平行な左右両側面の後端部と中途部が、第１、２引手本体に取り付け固定された爪板の係止爪と対応する左右一対づつ合計８列の押圧爪として、その何れも平面視のハ字形をなす尖鋭な４５度に切削されていることを特徴とする請求項１記載の引戸用の引手。
【請求項４】
第１、２引手本体の向かい合う内側面に各々かしめ付け固定された爪板から、可動フォーク板の先端部によって押圧される左右一対づつ合計８列の係止爪が、何れも４５度だけ内向きに曲げ起された平面視のハ字形をなすことを特徴とする請求項１記載の引戸用の引手。
【請求項５】
可動フォーク板の螺進操作工具を受け入れる複数の工具挿通孔を有する金属製のフロント接手板が、第１、２引手本体のフロント手掴み柱に沿って内向き開口するフロント接手板受け入れ凹溝へ差し込み固定されており、
その固定されたフロント接手板へ、更に前方から合成樹脂製のフロント化粧カバーが被着一体化されていることを特徴とする請求項１記載の引戸用の引手。
【請求項６】
請求項１に記載された引手の施工法であって、
予じめ枠内に複数のネジ脚を介して前方からの螺進操作可能な可動フォーク板が組み付けられているベース枠板を、予じめ引戸の木口面に切り欠かれているコ字形溝における背後面の中央部へ、複数の木ネジによって取り付け固定する第１工程と、
複数の係止爪を斜め内向きに曲げ起して成る爪板が、予じめ内側面に取り付け固定されている第１引手本体を、左右何れか一方から上記ベース枠板へ上下一対のビスによって先付け固定する第２工程と、
次いで、同じく複数の係止爪を斜め内向きに曲げ起して成る爪板が、やはり予じめ内側面に取り付け固定されている第２引手本体を上記第１引手本体とのフロント接手板へ、左右何れか残る他方から上記先付け固定状態にある第１引手本体側の係止爪と平面視のハ字形をなすよう、差し込み状態に当てがう第３工程と、
その先付け固定状態にある第１引手本体へ第２引手本体を当てがい乍ら、上記フロント接手板を貫通する螺進操作工具により、上記可動フォーク板のネジ脚を前方から後方へ螺進させ、その可動フォーク板の鋭い先端部により上記第１、２引手本体における両爪板の係止爪を押圧して、互いに左右対称な軸線方向へ引き寄せ一体化する第４工程と、
その後、上記フロント接手板へ前方からフロント化粧カバーを被覆状態に差し込み固定する第５工程とから成ることを特徴とする引戸用引手の施工法。
【請求項７】
第４工程において可動フォーク板のネジ脚を螺進操作工具により、前方から後方へ螺進させた時、
予じめベース枠板の前面中央部から可動フォーク板を貫通する状態として、後方へ突出するバネ受けピンに巻き付けられている圧縮コイルバネが圧縮し、その復元張力により上記可動フォーク板のガタツキや第１、２引手本体における両爪板との弛緩を防止することを特徴とする請求項６記載の引戸用引手の施工法。
【請求項８】
第４工程において可動フォーク板のネジ脚を螺進操作工具により、前方から後方へ螺進させた時、
その可動フォーク板の先端部をなす左右一対づつの押圧爪によって、その第１、２引手本体における両爪板の係止爪が曲げ起されるように弾性変形し、その復元力により上記可動フォーク板のガタツキや第１、２引手本体における両爪板との弛緩を防止することを特徴とする請求項６記載の引戸用引手の施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は引戸の厚み変化に対応できる引手と、その引戸への便利な施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
引戸の木口面に切り欠かれたコ字形溝へ嵌め込み設置される引手であって、しかもその引戸が戸袋へ完全な埋没状態に収納されても、これを確実に引き出せる摘まみ部又は押え部のある引手は、特許文献１〜３に記載されている。
【０００３】
そのうち、特許文献３に記載された引手の実施品は図２８（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）から明白となるように、先付け固定用の第１引手本体（１）と後付け固定用の第２引手本体（２）とから成り、その第１引手本体（１）の後端部から内向き（裏向き）に張り出す取付座（３）が、引戸（Ｄ）の木口面に切り欠かれたコ字形溝（Ｇ）内へ左右何れか一方（Ｌ）から差し込まれた上、その背後面（４）へ３本の木ネジ（５）によって先付け固定されるようになっている。
【０００４】
そして、その後第１引手本体（１）の裏側面から内向きに突出する４本のロールピン（６）に対し、第２引手本体（２）の対応的な裏側面に開口分布する４個の差込み孔（７）が、左右何れか残る他方（Ｒ）から圧入されて、先の第１引手本体（１）へ後付け固定されるようになっているため、必要最少限度の部品からすばやく組み立て施工できる利点があると言える。尚、図２８の符号（８）は戸袋から引き出す時の手掛け面を備えた摘まみ部である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１１８７０１号公報
【特許文献２】特開２００３−２７７７４号公報
【特許文献３】特許第４８４０２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、図２８（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）に記載された引手の実施品では、先付け固定用の第１引手本体（１）に対して後付け固定用の第２引手本体（２）を圧入一体化するようになっており、その操作し直し不可能であるため、引戸（Ｄ）の厚み（Ｔ）変化に対応・調整することができない。
【０００７】
その引戸（Ｄ）の左右（表裏）両側面から張り出したり、逆に沈没したりして、化粧効果を害するおそれがあり、その意味から施工上の高い精度が要求されることになるため、甚だ煩らわしい。このことは、特許文献１、２に記載された引手や把手についても、全く同様に言える課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために請求項１では引戸の木口面に切り欠かれたコ字形溝へ嵌め込み設置される引手であって、
【０００９】
その引戸のコ字形溝における背後面の中央部に取り付け固定されるベース枠板と、
【００１０】
そのベース枠板の枠内へ複数のネジ脚を介して、前方からの螺進操作可能に組み付けられた可動フォーク板と、
【００１１】
上記ベース枠板へ左右何れか一方から先付け固定される第１引手本体と、
【００１２】
その第１引手本体へ上記可動フォーク板を媒介として、残る他方から後付け固定される第２引手本体と、
【００１３】
その第１、２引手本体の前方から被着されるフロント化粧カバーとを備え、
【００１４】
上記第１、２引手本体の外側面に、上記引戸の厚みよりも狭幅な互いに同じ引戸操作用フロント手掴み柱とその後続する深い手掛け凹段面並びに浅い手掛け凹段面とを各々設ける一方、
【００１５】
同じく第１、２引手本体の向かい合う内側面に各々取り付け固定された爪板から、互いに同じ複数づつの係止爪を斜め内向く平面視のハ字形に曲げ起して、
【００１６】
その複数づつの係止爪を前方から螺進操作される上記可動フォーク板の鋭い先端部により、更に曲げ起す後方へ押圧して、第１、２引手本体を互いに左右対称な軸線方向へ引き寄せ一体化するように設定したことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項２では引戸のコ字形溝と向かい合う側面視のリップチャンネル溝形に造形されたベース枠板の両リップを、そのコ字形溝の背後面に対する上下一対の取付座とし、
【００１８】
上記ベース枠板の上下両面から第１引手本体の先付け固定用となる一対の取付片を連続的に張り出したことを特徴とする。
【００１９】
請求項３ではベース枠板よりも小さな側面視のリップチャンネル溝形で、且つ平面視のコ字形に造形された可動フォーク板の前面から、上下一対の回動自由なネジ脚がベース枠板の前面を貫通する状態として前方へ突出しており、
【００２０】
そのベース枠板の前面中央部から逆に可動フォーク板の前面を貫通する状態として後方へ突出するバネ受けピンに、その可動フォーク板のガタツキ防止用圧縮コイルバネが巻き付けられていると共に、
【００２１】
上記可動フォーク板のコ字形をなす平行な左右両側面の後端部と中途部が、第１、２引手本体に取り付け固定された爪板の係止爪と対応する左右一対づつ合計８列の押圧爪として、その何れも平面視のハ字形をなす尖鋭な４５度に切削されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項４では第１、２引手本体の向かい合う内側面に各々かしめ付け固定された爪板から、可動フォーク板の先端部によって押圧される左右一対づつ合計８列の係止爪が、何れも４５度だけ内向きに曲げ起された平面視のハ字形をなすことを特徴とする。
【００２３】
請求項５では可動フォーク板の螺進操作工具を受け入れる複数の工具挿通孔を有する金属製のフロント接手板が、第１、２引手本体のフロント手掴み柱に沿って内向き開口するフロント接手板受け入れ凹溝へ差し込み固定されており、
【００２４】
その固定されたフロント接手板へ、更に前方から合成樹脂製のフロント化粧カバーが被着一体化されていることを特徴とする。
【００２５】
他方、請求項６では請求項１に記載された引手の施工法であって、
【００２６】
予じめ枠内に複数のネジ脚を介して前方からの螺進操作可能な可動フォーク板が組み付けられているベース枠板を、予じめ引戸の木口面に切り欠かれているコ字形溝における背後面の中央部へ、複数の木ネジによって取り付け固定する第１工程と、
【００２７】
複数の係止爪を斜め内向きに曲げ起して成る爪板が、予じめ内側面に取り付け固定されている第１引手本体を、左右何れか一方から上記ベース枠板へ上下一対のビスによって先付け固定する第２工程と、
【００２８】
次いで、同じく複数の係止爪を斜め内向きに曲げ起して成る爪板が、やはり予じめ内側面に取り付け固定されている第２引手本体を上記第１引手本体とのフロント接手板へ、左右何れか残る他方から上記先付け固定状態にある第１引手本体側の係止爪と平面視のハ字形をなすよう、差し込み状態に当てがう第３工程と、
【００２９】
その先付け固定状態にある第１引手本体へ第２引手本体を当てがい乍ら、上記フロント接手板を貫通する螺進操作工具により、上記可動フォーク板のネジ脚を前方から後方へ螺進させ、その可動フォーク板の鋭い先端部により上記第１、２引手本体における両爪板の係止爪を押圧して、互いに左右対称な軸線方向へ引き寄せ一体化する第４工程と、
【００３０】
その後、上記フロント接手板へ前方からフロント化粧カバーを被覆状態に差し込み固定する第５工程とから成ることを特徴とする。
【００３１】
請求項７では第４工程において可動フォーク板のネジ脚を螺進操作工具により、前方から後方へ螺進させた時、
【００３２】
予じめベース枠板の前面中央部から可動フォーク板を貫通する状態として、後方へ突出するバネ受けピンに巻き付けられている圧縮コイルバネが圧縮し、その復元張力により上記可動フォーク板のガタツキや第１、２引手本体における両爪板との弛緩を防止することを特徴とする。
【００３３】
更に、請求項８では第４工程において可動フォーク板のネジ脚を螺進操作工具により、前方から後方へ螺進させた時、
【００３４】
その可動フォーク板の先端部をなす左右一対づつの押圧爪によって、その第１、２引手本体における両爪板の係止爪が曲げ起されるように弾性変形し、その復元力により上記可動フォーク板のガタツキや第１、２引手本体における両爪板との弛緩を防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
請求項１の構成によれば、図２８に基いて説示した従来技術の課題を改良できる効果がある。
【００３６】
つまり、第１、２引手本体における両爪板の係止爪が可動フォーク板の押圧爪により押圧されて弾性変形し、その第１、２引手本体を互いに左右対称な軸線方向へ引き寄せ一体化するようになっている構成のため、引戸の厚みが例えば約３３mm〜３６mmの一定範囲内において、厚く又は薄く変化したとしても、その変化に対応して自づと調整された引手の取付状態を得られるのであり、その引手が引戸の左右（表裏）両側面から張り出したり、逆に沈没したりして、その外観化粧効果を阻害するおそれはない。
【００３７】
その場合、請求項２の構成を採用するならば、引戸におけるコ字形溝の背後面へベース枠板を外部からの目視不能に埋込み固定することができ、そのベース枠板を利用して、その枠内へ可動フォーク板の組み付けとその上下一対の取付座へ第１引手本体の先付け固定とを行える効果がある。
【００３８】
請求項３の構成を採用するならば、ベース枠板の枠内に組み付けられた可動フォーク板のネジ脚が、そのベース枠板の前面を貫通する状態にあるため、そのネジ脚を前方から回動操作することができ、またその回動操作により可動フォーク板のネジ脚を後方へ螺進させれば、圧縮コイルバネが圧縮して、その復元力により可動フォーク板のガタツキを自づと防止（吸収）することもできるのである。
【００３９】
更に、上記可動フォーク板は平面視のコ字形に造形されており、その平行な左右両側面の後端部（先端部）と中途部が左右一対づつ合計８列の押圧爪として、平面視のハ字形をなす尖鋭な４５度に切削されているため、その尖鋭な爪先により第１、２引手本体における両爪板の係止爪を更に曲げ起す如く後方へ押圧して、その第１、２引手本体を互いに強く引き寄せ一体化できる効果もある。
【００４０】
請求項４の構成を採用するならば、第１、２引手本体における両爪板の係止爪も上記可動フォーク板側の押圧爪と対応して、その同じ合計８列が４５度の内向きに曲げ起された平面視のハ字形をなすため、上記引き寄せ効果の達成に役立つ。
【００４１】
また、請求項５の構成を採用するならば、第１、２引手本体のフロント接手板受け入れ凹溝へ差し込み固定されるフロント接手板を接手として、その第１、２引手本体を正確な位置決め（仮り止め）準備状態に保った上、容易に安定良く組み立て固定できる効果がある。
【００４２】
他方、請求項６の施工法によれば、引戸の木口面に切り欠かれたコ字形溝へ、引手の第１、２引手本体を容易に順序良く組み立て作業することができ、その作業性に優れるにも拘らず、安定・確固な設置状態を得られる効果がある。
【００４３】
その場合、請求項７や請求項８の構成を採用するならば、第１、２引手本体における組立状態のガタツキや弛緩を、その圧縮コイルバネの圧縮に伴う復元張力や、係止爪の弾性変形に伴う復元力によって、自づと吸収（防止）できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る引手の斜面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】可動フォーク板が組み付けられたベース枠板を示す側面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】図５の正面図である。
【図８】可動フォーク板を抽出して示す側面図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】図８の正面図である。
【図１１】爪板が取り付けられた第１引手本体を示す側面図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【図１３】同じく爪板が取り付けられた第２引手本体を示す側面図である。
【図１４】図１３の平面図である。
【図１５】爪板を抽出して示す側面図である。
【図１６】図１５の平面図である。
【図１７】図１５の正面図である。
【図１８】引手の施工（組立）状態を示す側断面図である。
【図１９】図１８の１９−１９線断面図である。
【図２０】図１８の２０−２０線断面図である。
【図２１】図１８の２１−２１線断面図である。
【図２２】図１８から可動フォーク板を後方へ螺進させた状態の側断面図である。
【図２３】図２２の２３−２３線断面図である。
【図２４】図１９の一部を拡大して示す作用平面図である。
【図２５】図２３の一部を拡大して示す作用平面図である。
【図２６】第１引手本体の先付け施工順序を示す工程図である。
【図２７】図２６に続く第２引手本体の後付け施工順序を示す工程図である。
【図２８】従来の引手の施工順序を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、図面に基いて本発明の好適な実施形態を詳述する。その本発明の引手（Ａ）は図１〜２３から明白なように、引戸（Ｄ）の木口面に切り欠かれた側面視のコ字形溝（Ｇ）へ嵌め込み設置されるものであり、そのコ字形溝（Ｇ）における垂直な背後面（１０）の中央部へ取り付け固定されるベース枠板（Ｂ）と、そのベース枠板（Ｂ）の枠内へ予じめ上下一対のネジ脚（１１）を介して、前方（正面）からの螺進操作可能に組み付けられた可動フォーク板（Ｆ）と、上記ベース枠板（Ｂ）へ何れか一方（横方向）（Ｒ）から先付け固定される第１引手本体（１２Ｒ）と、その第１引手本体（１２Ｒ）へ上記ベース枠板（Ｂ）に付属する可動フォーク板（Ｆ）を媒介として、左右何れか残る他方（横方向）（Ｌ）から後付け固定されることになる第２引手本体（１２Ｌ）と、その第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）の内側面（裏側サイド面）へ各々予じめ取り付け固定された向かい合う一対の爪板（１３Ｒ）（１３Ｌ）と、上記第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）の前端部に差し込み固定されるフロント接手板（１４）と、そのフロント接手板（１４）へ前方（正面）から被着一体化されるフロント化粧カバー（１５）とを主要な構成部材として具備している。
【００４６】
その主要な構成部材のうち、先ずベース枠板（Ｂ）について具体的に説明すると、これは一定厚み（好ましくは約１．６mm）の亜鉛鋼板やステンレス鋼板、その他の金属板から、図５〜７のような上記引戸（Ｄ）のコ字形溝（Ｇ）と向かい合う側面視のリップチャンネル溝形に折り曲げられており、その両リップが上下一対の取付座（１６）として、２本の木ネジ（１７）により上記引戸（Ｄ）のコ字形溝（Ｇ）における背後面（１０）の中央部へ取り付け固定されるようになっている。
【００４７】
その場合、上記ベース枠板（Ｂ）の前面には上下一対の工具挿通孔（１８）が開口分布されており、ここから後方へ通し込まれるドライバーなどの回動操作工具（１９）によって、上記木ネジ（１７）がねじ込み固定されるようになっている。（２０）は同じくベース枠板（Ｂ）の前面中央部に開口形成されたバネ受けピン植付け孔であり、ここにバネ受けピン（２１）の根元部がかしめ付け一体化されるようになっている。
【００４８】
（２２）はそのバネ受けピン植付け孔（２０）と上記工具挿通孔（１８）との上下相互間に介在する上下一対のネジ孔であり、可動フォーク板（Ｆ）のネジ脚（１１）と螺合締結されることによって、そのネジ脚（１１）を回動自在に軸受けしている。
【００４９】
また、上記ベース枠板（Ｂ）における上下両面の偏倚位置（図例では前方から見て右側へ片寄った位置）からは、一対の取付片（２３）が相反方向へほぼ直角に張り出（切り起）されており、その上下一対の取付片（２３）へビス（２４）によって、第１引手本体（１２Ｒ）が先付け固定されるようになっている。
【００５０】
そして、上記ベース枠板（Ｂ）の枠内に組み付けられる可動フォーク板（Ｆ）は、ベース枠板（Ｂ）と同じ一定厚み（先に例示した約１．６mm）の打抜き金属板から図５、６や図８〜１０のように、そのベース枠板（Ｂ）よりも側面視の小さなリップチャンネル溝形で、しかも平面視の後向き開放するコ字形に折り曲げられている。
【００５１】
（２５）は可動フォーク板（Ｆ）の前面中央部に開口形成されたバネ受けピン挿通孔であり、上記ベース枠板（Ｂ）の対応的な前面中央部から後向き一体的に突出するバネ受けピン（２１）を逃し入れる。（２６）はそのバネ受けピン（２１）に巻き付けられた圧縮コイルバネであり、可動フォーク板（Ｆ）をその前面が上記ベース枠板（Ｂ）の前面と面接触するように、常時前方へ弾圧付勢している。
【００５２】
先に一言した可動フォーク板（Ｆ）における上下一対のネジ脚（１１）は、その可動フォーク板（Ｆ）の前面へ回動自在に嵌合された根元部から、上記ベース枠板（Ｂ）の前面に開口するネジ孔（２２）を通じて前方へ突出しており、その両ネジ脚（１１）を前端部から六角棒レンチなどの螺進操作工具（２７）により回動して、後方へ螺進させれば、上記バネ受けピン（２１）上の圧縮コイルバネ（２６）が徐々に圧縮され、その復元張力が蓄積されることになる。
【００５３】
上記可動フォーク板（Ｆ）は平面視の後向き開放するコ字形に折り曲げられていると同時に、ベース枠板（Ｂ）とほぼ相似な側面視のリップチャンネル溝形に造形されているため、その上下一対のリップは何れも平行な左右一対づつとして向かい合う関係状態にあり、そのリップの後端部（先端部）が平面視の４５度だけ斜めに切削された合計４列の押圧爪（２８）として、尖鋭化されている。
【００５４】
更に、上記平面視のコ字形をなす平行な左右両側面の中途部も、その上下一対づつを含む合計４列の押圧爪（２９）として、上記リップの後端部（先端部）と同じ平面視の４５度だけ斜めに切削されており、これら合計８列の尖鋭な押圧爪（２８）（２９）が、第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）における爪板（１３Ｒ）（１３Ｌ）の後述する係止爪を、後方へ押圧するようになっている。
【００５５】
その場合、上記リップの後端部（先端部）に形成された合計４列の押圧爪（２８）と、左右両側面の中途部に形成された合計４列の押圧爪（２９）とは、その前者の長さ（Ｈ１）が後者の長さ（Ｈ２）よりも短かく設定されているが、全体的な分布状態に配列される限り、逆に前者の長さ（Ｈ１）を後者の長さ（Ｈ２）より長く設定しても良く、また互いに同じ長さとして設定してもさしつかえない。
【００５６】
次に、第１引手本体（１２Ｒ）と第２引手本体（１２Ｌ）は何れも亜鉛ダイカスト製品として、図１１〜１４のような実質上左右対称となる互いに同一の形態・構成を備えている。
【００５７】
つまり、その第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）の外側面（表側サイド面）には図１〜３のような引戸操作用フロント手掴み柱（３０）と、これに後続する深い手掛け凹段面（３１）並びに浅い手掛け凹段面（３２）とが造形されている。
【００５８】
そのフロント手掴み柱（３０）は第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）の組立状態において、引戸（Ｄ）の厚み（Ｔ）よりも薄い（狭い）一定幅（Ｗ）を有しており、引戸（Ｄ）が戸袋（図示省略）へ完全に埋没した収納状態にあっても、そのフロント手掴み柱（３０）を前方から片手の指先により掴んで、戸袋から一旦引き出した後、その背面の深い手掛け凹段面（３１）へ指先を掛けて、上記引戸（Ｄ）を引き続き前方へ移動させることができるようになっている。
【００５９】
また、上記引戸（Ｄ）を逆に戸袋へ押し込み収納する時には、その引手（Ａ）の深い手掛け凹段面（３１）又は浅い手掛け凹段面（３２）へ片手の指先を掛けて、引戸（Ｄ）を後方へ移動させることができるようになっている。
【００６０】
（３３）は上記引手（Ａ）のフロント手掴み柱（３０）に沿って列設された内向き開口する一対のフロント接手板受け入れ凹溝であり、ここへ第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）の接手となるフロント接手板（１４）が差し込まれることによって、その第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）の組み付け時における位置決め（仮り止め）準備が行われることとなる。
【００６１】
上記フロント接手板（１４）は亜鉛鋼板やステンレス鋼板、その他の金属板から成り、これには上下一対づつの工具挿通孔（３４）とダボ受け入れ孔（３５）とが開口分布されている。
【００６２】
そのフロント接手板（１４）の工具挿通孔（３４）からは、上記可動フォーク板（Ｆ）のネジ脚（１１）を螺進させる六角棒レンチなどの螺進操作工具（２７）が、後方に向かって通し込まれるようになっており、同じくフロント接手板（１４）のダボ受け入れ孔（３５）にはナイロンなどの合成樹脂製フロント化粧カバー（１５）のダボ（３６）が、前方から抜き差し自在に差し込み係止されるようになっている。
【００６３】
他方、上記第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）の内側面（裏側サイド面）には爪板（１３Ｒ）（１３Ｌ）が各々複数のかしめリベット（３７）などを介して、図１１〜１４のように予じめ取り付け固定されている。
【００６４】
その左右一対の爪板（１３Ｒ）（１３Ｌ）は、上記押圧爪（２８）（２９）を備えた可動フォーク板（Ｆ）よりも薄肉な一定厚み（好ましくは約１．２mm）の亜鉛鋼板やステンレス鋼板、その他の打抜き金属板から成り、これからは上記可動フォーク板（Ｆ）側の押圧爪（２８）（２９）を受け止め得る対応的な複数（４列）づつの係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）が、図１５〜１７のような平面視の４５度だけ斜め内向きに曲げ起されて、その向かい合う係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）同士のハ字形を呈している。
【００６５】
更に言えば、平面視のコ字形をなす可動フォーク板（Ｆ）側の４５度だけ斜めに切削された尖鋭な押圧爪（２８）（２９）によって、第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）側の両爪板（１３Ｒ）（１３Ｌ）から対応的な４５度だけ斜めに曲げ起された係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）を、その可動フォーク板（Ｆ）の螺進操作により、図１８、１９、２４から図２２、２３、２５のように後方へ押圧して、上記第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）を図示矢印（Ｚ）のように、その左右対称な軸線方向へ互いに引き寄せ、強く組み付け一体化できるようになっている。
【００６６】
尚、両爪板（１３Ｒ）（１３Ｌ）の係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）は可動フォーク板（Ｆ）における上記押圧爪（２８）（２９）の長さ（Ｈ１）（Ｈ２）とほぼ対応する長さ（Ｙ１）（Ｙ２）を備えており、確実に安定良く係止し得るようになっている。
【００６７】
図示実施形態の場合、第１引手本体（１２Ｒ）はベース枠板（Ｂ）に先付け固定された状態にあるため、上記可動フォーク板（Ｆ）の螺進操作により、その押圧爪（２８）（２９）が前方から後方へ押圧された時、第１引手本体（１２Ｒ）に向かって第２引手本体（１２Ｌ）が一方的に引き寄せられることとなる。
【００６８】
何れにしても、可動フォーク板（Ｆ）の押圧爪（２８）（２９）によって第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）における両爪板（１３Ｒ）（１３Ｌ）の係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）が押圧されると、その係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）は更に曲げ起される方向へ弾性変形するため、引戸（Ｄ）の厚み（Ｔ）が例えば約３３mm〜３６mmの一定範囲内において厚く又は薄く変化したとしても、その変化に対応する自づと正しく調整された引手（Ａ）の嵌め込み設置状態を得られるのであり、その引手（Ａ）が引戸（Ｄ）の左右（表裏）両側面から張り出したり、逆に沈没したりして、その外観化粧効果を阻害するおそれはない。
【００６９】
しかも、上記第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）の組立状態がガタツキ・弛緩するおそれを、その係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）の弾性変形に伴う復元力によって自づと吸収（防止）することができる。このことには、上記可動フォーク板（Ｆ）の螺進操作に連れて圧縮する圧縮コイルバネ（２６）の復元張力も、有機的に働く。
【００７０】
上記構成を備えた引戸（Ｄ）の施工（組立）法は、次のとおりである。
【００７１】
即ち、引戸（Ｄ）に対する上記引手（Ａ）の施工（組立）順序を図２６、２７に基いて説明すると、その引戸（Ｄ）の木口面には予じめ側面視のコ字形溝（Ｇ）が切り欠かれているため、先ず第１工程としてそのコ字形溝（Ｇ）における垂直な背後面（１０）の中央部へ、ベース枠板（Ｂ）における両リップの取付座（１６）を上下一対の木ネジ（１７）によって取り付け固定する。
【００７２】
その場合、ベース枠板（Ｂ）の枠内にある可動フォーク板（Ｆ）の前面は、ベース枠板（Ｂ）の前面中央部に上下一対のネジ脚（１１）を介して、螺合締結状態に組み付けられているが、そのベース枠板（Ｂ）の前面には上下一対の工具挿通孔（１８）が開口分布されているため、ここから図２６（ａ）（ｂ）のように後方へ通し込むドライバーなどの回動操作工具（１９）によって、上記木ネジ（１７）をねじ込み回動させることができる。
【００７３】
次に第２工程として、上記ベース枠板（Ｂ）の前方（正面）から見て右側へ片寄った位置から上下方向へ張り出す一対の取付片（２３）に対し、合計４列の係止爪（３８Ｒ）を４５度の斜め内向きに曲げ起して成る爪板（１３Ｒ）が予じめ内側面（裏側サイド面）に取り付け固定されている第１引手本体（１２Ｒ）を、図２６（ｃ）（ｄ）のように左右何れか一方（図例では右方向）（Ｒ）から上下一対のビス（２４）によって先付け固定する。そのビス（２４）は第１引手本体（１２Ｒ）に対応形成された上下一対のネジ孔（３９）へ、図示の左方向から上記取付片（２３）を通じてねじ込み固定されることになる。
【００７４】
上記ベース枠板（Ｂ）に対する第１引手本体（１２Ｒ）の先付け固定状態では、その第１引手本体（１２Ｒ）の引戸操作用フロント手掴み柱（３０）に沿って列設されているフロント接手板受け入れ凹溝（３３）が、図２６（ｅ）のように内向き開口することとなるため、そのフロント接手板受け入れ凹溝（３３）へ第３工程として、図示の左方向からフロント接手板（１４）を差し込む。
【００７５】
そして、そのフロント接手板（１４）へ引続き図２７（ｆ）（ｇ）のように、同じく合計４列の係止爪（３８Ｌ）を４５度の斜め内向に曲げ起して成る爪板（１３Ｌ）が予じめ内側面（裏側サイド面）に取り付け固定されている第２引手本体（１２Ｌ）を、片手（前方から見て左手）に掴み持って、左右何れか残る他方（図例では左方向）（Ｌ）から差し込み乍ら、その第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）の係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）同士が平面視のハ字形をなすように、先付け固定状態の第１引手本体（１２Ｒ）へ当てがう（軽く押し付ける）のである。
【００７６】
その際、第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）はそのフロント接手板（１４）を接手として、これに差し込み嵌合されるため、その後の組み付けに役立つ正確な位置決め（仮り止め）準備状態を得られる。
【００７７】
上記第２引手本体（１２Ｌ）を片手（左手）に掴み持って、これを先付け固定状態にある第１引手本体（１２Ｒ）へ当てがい（軽く押し付け）乍ら、予じめベース枠板（Ｂ）の前面に組み付けられている可動フォーク板（Ｆ）のネジ脚（１１）を次の第４工程として、図２７（ｈ）（ｉ）のように前方から上記フロント接手板（１４）の工具挿通孔（３４）へ通し込んだ六角棒レンチなどの螺進操作工具（２７）により、後方へ螺進させて、その可動フォーク板（Ｆ）における先端部（後端部）と中途部との合計８列ある尖鋭な押圧爪（２８）（２９）によって、第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）における両爪板（１３Ｒ）（１３Ｌ）の係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）を更に曲げ起す如く押圧して、上記第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）をその左右対称な軸線方向（Ｚ）へ引き寄せ一体化するのである。尚、上記六角棒レンチなどの螺進操作工具（２７）は残る片手（前方から見て右手）に握り持って、回動操作すれば良い。
【００７８】
その場合、可動フォーク板（Ｆ）を後方へ螺進させる程、第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）における両爪板（１３Ｒ）（１３Ｌ）の係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）が図２２、２３、２５のように、その可動フォーク板（Ｆ）の押圧爪（２８）（２９）によって曲げ起されるように弾性変形するほか、上記ベース枠板（Ｂ）のバネ受けピン（２１）に巻き付けられている圧縮コイルバネ（２６）が、圧縮することにもなるため、引戸（Ｄ）の厚み（Ｔ）が例えば約３３mm〜３６mmの一定範囲内において変化しても、その変化に対応する自づと調整された引手（Ａ）の取付状態を得られ、その引手（Ａ）が引戸（Ｄ）の左右（表裏）両側面から張り出したり、逆に沈没したりするおそれはない。
【００７９】
しかも、その引手（Ａ）の取付状態におけるガタツキや弛緩のおそれを、上記係止爪（３８Ｒ）（３８Ｌ）の弾性変形に伴う復元力や、上記圧縮コイルバネ（２６）の圧縮に伴う復元張力によって、自づと確実に防止（吸収）することができる。
【００８０】
上記第２引手本体（１２Ｌ）を第１引手本体（１２Ｒ）へ後付け固定できたならば、最後の第５工程として図２７（ｊ）（ｋ）のように、上記フロント接手板（１４）に開口分布する上下一対のダボ受け入れ孔（３５）へ、前方からフロント化粧カバー（１５）のダボ（３６）を抜き差し自在に差し込み固定して、そのフロント化粧カバー（１５）をフロント接手板（１４）へ被着一体化する。
【００８１】
尚、上記可動フォーク板（Ｆ）のネジ脚（１１）はその螺進操作工具（２７）の回動によって、前方へ螺退させることができるため、上記施工（組立）し直すことも可能である。また、上記施工順序を逆に行うことにより、その引手（Ａ）の第１、２引手本体（１２Ｒ）（１２Ｌ）を分解することができ、更に引戸（Ｄ）からの取りはずしや引手（Ａ）の交換なども行える。
【符号の説明】
【００８２】
（１１）・ネジ脚
（１２Ｒ）・第１引手本体
（１２Ｌ）・第２引手本体
（１３Ｒ）（１３Ｌ）・爪板
（１４）・フロント接手板
（１５）・フロント化粧カバー
（１６）・取付座
（１７）・木ネジ
（１８）・工具挿通孔
（２１）・バネ受けピン
（２２）・ネジ孔
（２３）・取付片
（２４）・ビス
（２６）・圧縮コイルバネ
（２７）・螺進操作工具
（２８）（２９）・押圧爪
（３０）・フロント手掴み柱
（３１）・深い手掛け凹段面
（３２）・浅い手掛け凹段面
（３３）・フロント接手板受け入れ凹溝
（３４）・工具挿通孔
（３６）・ダボ
（３８Ｒ）（３８Ｌ）・係止爪
（Ａ）・引手
（Ｂ）・ベース枠板
（Ｄ）・引戸
（Ｆ）・可動フォーク板
（Ｇ）・コ字形溝
（Ｔ）・引戸の厚み
（Ｗ）・フロント手掴み柱の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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