(57)【要約】【課題】インコアの入れ忘れを防止できる管継手を提供すること。【解決手段】管継手１は、樹脂管２０の端部に挿入されるインコア１２と、インコア１２が挿入された樹脂管２０が挿入される外筒２と、外筒２の内周面と樹脂管２０の外周面との間をシールするシールリング５，６（シール部材）と、外筒２の内周面に配設され樹脂管２０の外周面に食い込むロックリング７，９（ロック部材）とを備えている。外筒２の内周面には収容凹部４３が設けられ、収容凹部４３にはＣリング１１（妨害部材）が径方向へ移動可能に収容されている。Ｃリング１１は、インコア１２の先端が当接することで径方向外方へ移動し、かつ樹脂管２０の先端が当接することでは当該移動が困難である。【選択図】  図３
2019019895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管の端部に挿入されるインコアと、前記インコアが挿入された前記樹脂管が挿入される外筒と、前記外筒の内周面と前記樹脂管の外周面との間をシールするシール部材と、前記外筒の内周面に配設され、前記樹脂管の外周面に食い込むロック部材とを備えた管継手であって、
前記外筒の内周面に収容凹部を設け、前記収容凹部に妨害部材を径方向へ移動可能に収容し、前記妨害部材は、前記インコアの先端が当接することで径方向外方へ移動し、かつ前記樹脂管の先端が当接することでは当該移動が困難である管継手。
【請求項２】
前記収容凹部は、前記外筒の前記内周面において環状に設けられ、前記妨害部材は割リングであり、当該割リングの奥側端部は前記ロック部材のバックアップを兼ねている請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、パイプの端部にインコアを挿入した状態で、当該端部を継手本体に挿入し結合する技術が開示されている。従来、この種の継手において、インコアは、熱や圧力等でパイプが変形して継手から脱落したり、継手から輸送流体としての液体が漏れ出したりするのを防ぐようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４７６６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、当該継手本体は、インコアを入れ忘れたとしても、パイプの端部の挿入を可能とする構造である。インコアを入れ忘れた状態で継手本体を使用すると、継手本体内を流れる流体による熱や圧力等でパイプが変形して継手本体から脱落したり、継手本体から流体が漏れ出したりする等の問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、インコアの入れ忘れを防止できる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明の管継手は、樹脂管の端部に挿入されるインコアと、前記インコアが挿入された前記樹脂管が挿入される外筒と、前記外筒の内周面と前記樹脂管の外周面との間をシールするシール部材と、前記外筒の内周面に配設され、前記樹脂管の外周面に食い込むロック部材とを備えた管継手であって、前記外筒の内周面に収容凹部を設け、前記収容凹部に妨害部材を径方向へ移動可能に収容し、前記妨害部材は、前記インコアの先端が当接することで径方向外方へ移動し、かつ前記樹脂管の先端が当接することでは当該移動が困難である。
【０００７】
請求項２の発明の管継手は、請求項１において、前記収容凹部は、前記外筒の前記内周面において環状に設けられ、前記妨害部材は割リングであり、当該割リングの奥側端部は前記ロック部材のバックアップを兼ねている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インコアが樹脂管に挿入されている場合は、インコアの先端が当接することで、妨害部材は径方向外方へ移動するため、樹脂管は挿入できる。インコアを樹脂管に入れ忘れた場合は、樹脂管の先端が妨害部材に当接し、当該移動は困難なため、樹脂管は挿入できない。つまり、樹脂管を挿入完了する前にインコアの入れ忘れを発見できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の管継手において施工前の状態を示す片側断面図。
【図２】第１実施形態の管継手において施工完了状態を示す片側断面図。
【図３】第１実施形態におけるインコアの先端と妨害部材が当接した状態を示す要部拡大断面図。
【図４】第１実施形態における樹脂管の先端と妨害部材が当接した状態（インコアを入れ忘れた状態）を示す要部拡大断面図。
【図５】第２実施形態の管継手において施工完了状態を示す片側断面図。
【図６】第２実施形態におけるインコアの先端と妨害部材が当接した状態を示す要部拡大断面図。
【図７】収容凹部及び妨害部材の別例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について、図面にしたがって説明する。第２実施形態については、第１実施形態との相違点についてのみ説明し、同一部材には同じ符号を付して説明を省略する。
【００１１】
＜第１実施形態＞
図１及び図２に示すように、管継手１は、略円筒状の外筒２を備えており、外筒２は、本体３と押し輪４とで構成されている。本体３及び押し輪４は、それぞれ真鍮や青銅等の金属材料により形成されている。本体３の一端の外周面には、雄ねじ部３１が形成され、図示しない水道管等の管体に螺合可能になっている。本体３の他端の外周面には、雌ねじ部３５が形成されており、Ｏリング１０を挟んで、押し輪４の雄ねじ部４１が螺入されている。押し輪４には、挿入孔４２が形成されており、架橋ポリエチレンやポリブテン等の合成樹脂製である樹脂管２０が挿入される。
【００１２】
本体３内には、本体３の軸線と直交するように、円環状の当接面３２が形成されている。当接面３２は、樹脂管２０の端部が当接し、樹脂管２０の挿入完了位置を定める部位である。
【００１３】
また、本体３の内周面には、環状溝３３，３４が形成されている。環状溝３３，３４には、シール部材としての断面円形状のシールリング５，６がそれぞれ収容されている。樹脂管２０の端部が本体３内に挿入された際には、シールリング５，６により樹脂管２０の外周面が押圧され、本体３の内周面と樹脂管２０の外周面との間をシールするようになっている。
【００１４】
本体３と押し輪４との間には、当接面３２側から押し輪４の端部側に向けて、ロック部材としてのロックリング７、スペーサー８、ロックリング９が順に配置されている。樹脂管２０の端部が本体３内に挿入され、樹脂管２０が本体３内から抜かれる方向に力がはたらいた場合、樹脂管２０の外周面にロックリング７，９が食い込むことにより、樹脂管２０が本体３内に抜け止め保持されるようになっている。
【００１５】
インコア１２は、円筒状をなす筒部１３と、その一端に筒部１３に対して直交するように外方へ延びる円環状の鍔部１４とから構成されている。インコア１２は、真鍮や青銅等の金属材料により形成されている。鍔部１４の外周面には、外端面１５に向かうに従い縮径する第１テーパ面１６が形成されている。また、筒部１３の他端の外周面には、端部に向かうに従い縮径する第２テーパ面１７が形成され、インコア１２を樹脂管２０へ容易に挿入することができるようになっている。
【００１６】
図１〜図４に示すように、押し輪４の内周面には、環状の収容凹部４３が形成されている。収容凹部４３には、妨害部材としてのＣリング１１が、径方向へ移動可能に収容されている。Ｃリング１１は、一部が離間しているＣ字状のリングであり、軟質樹脂材料から形成されて径方向の拡縮変形が可能である。
【００１７】
図３に示すように、Ｃリング１１の内周縁１１ａの径（Ｃリング１１の内径）は、インコア１２の第１テーパ面１６における縮径端縁１６ａの径よりも大きく、かつ樹脂管２０の外周縁２０ａの径（樹脂管２０の外径）よりも小さくなるように設定されている。
【００１８】
さて、Ｃリング１１の作用について説明する。図３に示すように、インコア１２を樹脂管２０に挿入し、インコア１２が挿入された側の樹脂管２０の端部を挿入孔４２から挿入すると、Ｃリング１１の内周縁１１ａに、インコア１２の先端である第１テーパ面１６が当接する。さらに樹脂管２０を奥に差し込むと、第１テーパ面１６が内周縁１１ａを当接することで、Ｃリング１１は、第１テーパ面１６に案内されながら径方向外方へ移動する。そのため、樹脂管２０はＣリング１１を貫通でき、インコア１２の外端面１５が本体３の当接面３２に当たるまで挿入される（図２の状態）。
【００１９】
これに対して、図４に示すように、インコア１２を樹脂管２０に入れ忘れた場合、つまり、樹脂管２０のみを挿入すると、Ｃリング１１の端面１１ｂに、樹脂管２０の先端である端面２０ｂが当接する。さらに樹脂管２０を奥に差し込んでも、端面２０ｂが端面１１ｂに引っ掛かり、端面２０ｂが端面１１ｂを当接することでは、Ｃリング１１は径方向外方へ移動されない。そのため、樹脂管２０はＣリング１１を貫通できず、樹脂管２０を管継手１内に挿入できない。
【００２０】
上述した通り、管継手１は、収容凹部４３に収容されたＣリング１１により、インコア１２を入れ忘れた樹脂管２０は挿入できないようになっている。つまり、インコア１２の入れ忘れを樹脂管２０の挿入完了前に発見でき、インコア１２の入れ忘れを防止できる。
【００２１】
また、インコア１２の入れ忘れを、樹脂管２０を挿入した際のＣリング１１に当接した感覚で分かるため、リフォーム等の狭所での作業環境で、樹脂管２０の挿入を目視確認できないような場合に有効である。なお、樹脂管２０の先端に面取りを施したとしても、樹脂の柔軟性や面粗度等に起因して、樹脂管２０のまま挿入した場合は、Ｃリング１１に引っかかりやすい。
【００２２】
そして、Ｃリング１１は、ロックリング７，９より挿入端側（図１及び図２の右側）に設けられている。そのため、樹脂管２０を挿入孔４２から挿入し、樹脂管２０がＣリング１１に当接した時点では、樹脂管２０は抜け止めされておらず、樹脂管２０を抜くことができる。つまり、樹脂管２０が抜け止めされる前に、インコア１２の入れ忘れに気付くことができる。したがって、インコア１２の入れ忘れに気付いたら、樹脂管２０を抜き、インコア１２を樹脂管２０に挿入し、インコア１２を挿入した樹脂管２０を、再度、管継手１へ挿入できる。
【００２３】
さらに、Ｃリング１１は、シールリング５，６よりも挿入端側に設けられている。そのため、シールリング５，６に接触することなく、インコア１２の入れ忘れに気付くことができる。つまり、再度、樹脂管２０を挿入した際のシール性能を確保できる。
【００２４】
＜第２実施形態＞
図５に示すように、管継手５１は、略円筒状の外筒５２を備えており、外筒５２は、本体５３及びキャップ５４から構成されている。本体５３及びキャップ５４は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の合成樹脂材料から形成されている。本体５３内には、本体５３の軸線と直交するように、円環状の当接面８２が形成されている。
【００２５】
本体５３の内周面において、当接面８２に隣接する本体５３の端部寄りの部分には樹脂管２０の端部を収容する収容部８１が設けられている。本体５３の内周面において、収容部８１と本体５３の端部との間の部分には、収容部８１よりも大径となるシール部８３が設けられている。
【００２６】
シール部８３内には、収容部８１側から本体５３の端部側に向けて、シールリング５５、スペーサー５６、シールリング５７、保持リング５８が順に配置されている。樹脂管２０の端部が本体５３の収容部８１に挿入された際には、シールリング５５，５７が本体５３の内周面と樹脂管２０の外周面との間をシールするようになっている。
【００２７】
また、管継手５１は、樹脂管２０を本体５３に保持するためのロック部材として、嵌込リング５９、ロックリング６０、割リング６１を備えている。割リング６１は、軟質樹脂材料から形成されて径方向の拡縮変形が可能である。キャップ５４には、当該ロック部材を収容する収容部６２が環状に形成されている。収容部６２は、収容凹部としての役割を担っている。収容部６２には、本体５３のシール部８３に配置された保持リング５８に隣接して、嵌込リング５９、ロックリング６０、割リング６１が順に配置されている。収容部６２には、割リング６１が径方向へ移動可能に収容されている。
【００２８】
キャップ５４が本体５３に嵌合されることによって、嵌込リング５９、ロックリング６０、割リング６１を本体５３（保持リング５８）とキャップ５４との間に挟んでいる。樹脂管２０の端部がキャップ５４及びロック部材を貫通して収容部８１内に挿入され、樹脂管２０が収容部８１内から抜かれる方向に力がはたらいた場合、ロックリング６０が樹脂管２０の外周面に食い込み、割リング６１が樹脂管２０の外周面を押圧することで、樹脂管２０が本体５３内に抜け止め保持されるようになっている。
【００２９】
図５及び図６に示すように、割リング６１には、環状突起６３が形成されている。環状突起６３（割リング６１）は、妨害部材としての役割を担っている。図６に示すように、インコア１２が挿入された樹脂管２０を、管継手５１におけるキャップ５４側から挿入すると、環状突起６３の内周縁６３ａに、インコア１２の先端である第１テーパ面１６が当接する。さらに樹脂管２０を奥に差し込むと、第１テーパ面１６が内周縁６３ａを当接することで、割リング６１は、第１テーパ面１６に案内されながら径方向外方へ移動する。そのため、樹脂管２０は割リング６１を貫通でき、インコア１２の外端面１５が本体５３の当接面８２に当たるまで挿入される（図５の状態）。
【００３０】
本実施形態においても上記第１実施形態と同様な作用効果を奏する。また、割リング６１に環状突起６３を設け、当該割リング６１を妨害部材としているため、部品点数が増えることなく本発明を実施できる。
【００３１】
さらに、割リング６１の奥側端部６１ａは、ロックリング６０の内側爪の傾斜と同じように屈曲している（図６参照）。樹脂管２０が本体５３内から抜かれる方向に力がはたらいた場合、割リング６１の奥側端部６１ａがロックリング６０をバックアップしており、樹脂管２０の抜け止め保持力を高めることができる。
【００３２】
＜変形例＞
なお、例えば次の態様でも実施可能である。
○図７に示すように、第１実施形態における管継手１の押し輪４において、収容凹部４３の形状を変更し、押し輪４の内周面に、押し輪４の軸線を挟んで反対側となるように一対の収容凹部４３を設けること。また、Ｃリング１１（妨害部材）を変更し、一対の収容凹部４３にそれぞれ、板部１０１（妨害部材）を収容すること。板部１０１は、バネ部１００によって位置固定されており、バネ部１００が縮むことで径方向外方へ移動可能となっている。
【００３３】
押し輪４の挿入孔４２から、インコアが挿入された樹脂管を挿入する際、インコアの先端が板部１０１の内周縁に当接し、板部１０１が径方向外方へ移動することで、樹脂管を挿入することができる。樹脂管のみを挿入する際、樹脂管の先端が板部１０１の端面に当接し、板部１０１は径方向外方へ移動されないため、樹脂管は挿入できない。つまり、インコアの入れ忘れを樹脂管の挿入完了する前に発見でき、インコアの入れ忘れを防止できる。
【００３４】
なお、妨害部材の形状は、この限りでなく、インコアの先端が当接することで径方向外方へ移動し、かつ樹脂管の先端が当接することでは当該移動が困難であるものであればよい。また、収容凹部の形状は、妨害部材の形状に合わせて適宜設定でき、妨害部材の径方向外方への移動を許容するものであれば良い。
【００３５】
○妨害部材をロック部材より挿入奥側に設けること。ただし、ロック部材より挿入奥側に設けると、樹脂管の再挿入ができないため、第１，第２実施形態のように、妨害部材はロック部材より挿入端側へ設ける場合が最適である。
【符号の説明】
【００３６】
１…管継手、２…外筒、５，６…シールリング、７，９…ロックリング、１１…妨害部材としてのＣリング、１２…インコア、１６…第１テーパ面、２０…樹脂管、２０ｂ…端面、４３…収容凹部
【図１】
2019019895.tif 000003
【図２】
2019019895.tif 000004
【図３】
2019019895.tif 000005
【図４】
2019019895.tif 000006
【図５】
2019019895.tif 000007
【図６】
2019019895.tif 000008
【図７】
2019019895.tif 000009