(57)【要約】【課題】背圧室に過剰な油が溜まって油の攪拌損失が増加するのを抑制し、且つ簡単な構成で作動ガスの冷却効果を向上する。【解決手段】密閉型スクロール圧縮機は、密閉容器内に、圧縮機構部を備え、この圧縮機部は、鏡板部に固定ラップを有する固定スクロールと、鏡板部に旋回ラップを有する旋回スクロールとを備え、これらを噛み合わせて吸入空間と圧縮室を形成すると共に、前記固定スクロールの外周部から作動ガスを、吸入空間を介して圧縮室に導き、該圧縮室を中心部に移動させながら作動ガスを圧縮する。旋回スクロールの鏡板部の背面には背圧室が形成され、固定スクロールには圧縮室に冷却油を注入するための油注入孔を備えている。また、固定スクロールには、吸入空間にのみ連通し圧縮室には連通しない位置に油排出孔を形成し、背圧室の油を、油排出孔を介して吸入空間に排出するように構成している。【選択図】図３
2019019737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機を収納し、
前記圧縮機構部は、鏡板部に渦巻き状の固定ラップを有する固定スクロールと、鏡板部に渦巻き状の旋回ラップを有する旋回スクロールとを備え、これらを噛み合わせて吸入空間と圧縮室を形成すると共に、前記固定スクロールの外周部から作動ガスを、前記吸入空間を介して前記圧縮室に導き、この圧縮室を中心部に移動させながらその容積を減少させて前記作動ガスを圧縮し、前記旋回スクロールの鏡板部の背面には背圧室が形成され、前記固定スクロールには前記圧縮室に冷却油を注入するための油注入孔を備えている密閉型スクロール圧縮機であって、
前記固定スクロールには、前記吸入空間にのみ連通し前記圧縮室には連通しない位置に油排出孔を形成し、前記背圧室の油を、前記油排出孔を介して前記吸入空間に排出するように構成していることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型スクロール圧縮機であって、前記作動ガスはヘリウムガスであることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の密閉型スクロール圧縮機であって、前記油注入孔は前記固定スクロールの鏡板部に形成され、前記密閉容器内には油溜り部が形成され、この油溜り部内の油を取出すための油出口管を前記密閉容器に設け、前記油出口管から取り出された油は、油冷却器で冷却された後、油ストレーナ及び油流量調整弁を通り、前記密閉容器に設けられた油注入管を介して前記油注入孔に送られることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の密閉型スクロール圧縮機であって、前記電動機により回転され、偏心軸部を有するクランク軸を備え、前記圧縮機構部の前記旋回スクロールは前記クランク軸の偏心軸部に旋回軸受を介して係合され、前記圧縮機構部は前記密閉容器に固定されるフレームを備え、前記クランク軸は前記フレームに設けられた主軸受により回転支持され、更に前記密閉容器内には油溜り部が設けられ、この油溜り部の油は前記クランク軸に形成された給油通路を介して前記旋回軸受及び前記主軸受に供給された後、その油の少なくとも一部は前記背圧室に流入するように構成されていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項４に記載の密閉型スクロール圧縮機であって、前記固定スクロールの鏡板部には、前記背圧室側に連通する排油通路と、この排油通路に連通すると共に前記吸入空間に開口する前記油排出孔が形成されていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項５に記載の密閉型スクロール圧縮機であって、前記排油通路は、前記背圧室側に連通する軸方向の排油路と、この排油路に連通する径方向の排油路を有することを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項４に記載の密閉型スクロール圧縮機であって、前記油注入孔は、旋回ラップ内線側に形成される内線室が、吸入工程を完了し圧縮室が形成された後に、該圧縮室に開口して連通する位置に形成され、前記クランク軸の回転が一定量進むと閉止するように構成されていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項１〜３の何れか一項に記載の密閉型スクロール圧縮機であって、前記油排出孔は、旋回ラップ内線側に形成される内線室が、吸入工程を完了し圧縮室が形成されるタイミングよりも手前で閉止されることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項９】
請求項８に記載の密閉型スクロール圧縮機であって、前記内線室における冷媒ガスの吸入工程が完了し、旋回ラップ内線側の圧縮室が形成されたタイミングでのクランク軸回転角を０°と定義したとき、前記油排出孔が閉止を開始するタイミングを、−８０°から−１００°の範囲内としたことを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型スクロール圧縮機に関し、特に作動ガスとしてヘリウムガスを利用した冷凍機器等の冷凍サイクル機器に使用されるものであって、冷却用の油注入孔を備えているヘリウム用密閉型スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘリウムガスを作動ガス（作動冷媒）として利用する冷凍機器等の冷凍サイクル機器として、冷媒を圧縮するヘリウム用密閉型スクロール圧縮機が用いられている。従来のヘリウム用密閉型スクロール圧縮機は、密閉容器内に、圧縮機機構部と、この機構部を駆動する電動機部を上下に収納し、前記圧縮機機構部は渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと固定スクロールを噛み合わせて圧縮室を形成するように構成されている。
【０００３】
前記旋回スクロールの背面には、前記圧縮機構部を構成するフレームにより背圧室が形成され、前記圧縮室と前記背圧室を連通する連通孔を旋回スクロールの鏡板部に形成している。前記連通孔は、吸入圧力と吐出圧力の中間のガス圧力を前記背圧室に作用させて、前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押付け、軸方向の密封を行うようにしている。
【０００４】
前記旋回スクロールは、前記電動機部により回転されるクランク軸の偏心軸部に係合され、前記クランク軸は前記フレームに設けられた軸受によって支持されている。前記軸受の潤滑は、前記密閉容器の下部に形成されている油溜り部から、前記クランク軸の中心に形成された給油通路を介して給油されることにより行われる。
【０００５】
作動ガスとしてヘリウムガスが使用される場合、一般の空調冷凍用に使用されている冷媒に比べて比熱比が高く、断熱圧縮時のガス温度が高温になるため、ヘリウム用密閉型スクロール圧縮機では、油注入によるヘリウムガスの冷却手段も必要となる。このため、前記固定スクロールには、圧縮室に連通する油注入孔が形成されており、前記密閉容器下部に設けられた油溜り部から油出口管を介して油を取り出し、油冷却器で冷却した後、この冷却された油を前記油注入孔から圧縮室等に注入するよう構成されている。
【０００６】
なお、作動冷媒にヘリウムガスを使用し、ガス冷却用の油注入孔を備えたスクロール圧縮機の従来技術としては、特開２００３−９７４５７号公報（特許文献１）に記載されたものなどがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−９７４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来のヘリウム用スクロール圧縮機では、前記軸受に供給された油の一部は、前記軸受を潤滑した後、前記背圧室に排出される。また、前記油注入孔から注入されてガス冷却に使用された油の一部も、前記背圧室に排出される。このため、前記背圧室に過剰な油が溜まり易く、旋回スクロールが旋回駆動される際に前記背圧室の油が攪拌され、その攪拌抵抗が大きくなって圧縮機の消費電力が増加するという課題がある。
【０００９】
また、上記特許文献１に記載されたもののように、前記背圧室に溜まった油の排出通路を、背圧室に近い旋回スクロールに形成するのが構造上簡単である。この特許文献１のものでは、旋回スクロールの鏡板部に軸方向の中間圧穴と放射状（径方向）の排油穴を形成し、これらを前記鏡板部内で連結したものが記載されており、前記中間圧穴と排油穴を介して背圧室の油を、固定スクロールと旋回スクロールで形成される圧縮室や吸入室に排出している。更に、前記油注入孔から注入されてガス冷却に使用された油の一部も、前記排油穴等を介して前記背圧室に排出される。
【００１０】
しかし、旋回スクロールに前記中間圧穴や排油穴を設けると、クランク軸が回転することにより、前記旋回スクロールが旋回運動し、これに伴って前記中間圧穴や排油穴が移動するため、前記中間圧穴や排油穴は、圧縮途中の前記圧縮室に連通したり、前記吸入室に連通する。また、前記中間圧穴や排油穴の前記圧縮室や吸入室への連通区間が長くなることにより、前記中間圧穴や排油穴の開口部の圧力変動を伴うので、背圧室と排出空間（圧縮室や吸入室）の圧力が逆転する区間も発生し、圧縮室内の圧縮ガスや油が背圧室側に流出して、背圧室の油の排出に問題を生じるという課題がある。
【００１１】
また、上記特許文献１のものでは、油冷却器を介して油注入孔から注入されるガス冷却用の冷却された注入油と、軸受などの摺動部を潤滑した後の高温の排出油とが、同一の圧縮室内で混合するため、冷却されて注入される油によるガス冷却効果が低下するという課題もある。
【００１２】
本発明の目的は、背圧室に過剰な油が溜まって油の攪拌損失が増加するのを抑制し、且つ簡単な構成で作動ガスの冷却効果を向上できる密閉型スクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため本発明は、密閉容器内に、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機を収納し、前記圧縮機部は、鏡板部に渦巻き状の固定ラップを有する固定スクロールと、鏡板部に渦巻き状の旋回ラップを有する旋回スクロールとを備え、これらを噛み合わせて吸入空間と圧縮室を形成すると共に、前記固定スクロールの外周部から作動ガスを、前記吸入空間を介して前記圧縮室に導き、この圧縮室を中心部に移動させながらその容積を減少させて前記作動ガスを圧縮し、前記旋回スクロールの鏡板部の背面には背圧室が形成され、前記固定スクロールには前記圧縮室に冷却油を注入するための油注入孔を備えている密閉型スクロール圧縮機であって、前記固定スクロールには、前記吸入空間にのみ連通し前記圧縮室には連通しない位置に油排出孔を形成し、前記背圧室の油を、前記油排出孔を介して前記吸入空間に排出するように構成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、背圧室に過剰な油が溜まって油の攪拌損失が増加するのを抑制し、且つ簡単な構成で作動ガスの冷却効果を向上できる密閉型スクロール圧縮機を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】従来のヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機における油排出孔付近の構造を示す要部断面図である。
【図３】本発明の実施例１を示すヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機を示す図で、油排出孔付近の構造を示す要部断面図である。
【図４】図２に示す従来の密閉型スクロール圧縮機におけるクランク軸回転角と内線室内圧力との関係を説明する線図である。
【図５】図３に示す本実施例１の密閉型スクロール圧縮機におけるクランク軸回転角と内線室内圧力との関係を説明する線図である。
【図６】クランク軸回転角が０°での固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を示す図である。
【図７】クランク軸回転角が９°での固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を示す図である。
【図８】クランク軸回転角が２３３°での固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を示す図である。
【図９】クランク軸回転角が２６７°での固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を示す図である。
【図１０】クランク軸回転角が３０７°での固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の密閉型スクロール圧縮機の具体的実施例を、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１７】
本発明が適用される密閉型スクロール圧縮機の構成を、図１を用いて説明する。図１は冷媒としてヘリウムガス(以下、作動ガス、作動冷媒、或いは冷媒ガスともいう）を用いたヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機を示す縦断面図である。
【００１８】
図１において、１は圧縮機構部、２は前記圧縮機構部１を駆動する電動機、３は前記圧縮機構部１や前記電動機２を内蔵する密閉容器である。前記密閉容器３は、上蓋３ａ、中空の円筒状に形成された胴部３ｂ、及び底蓋３ｃで構成されている。
【００１９】
前記圧縮機構部１は、鏡板部４ａに渦巻き状の旋回ラップ４ｂを有する旋回スクロール４と、鏡板部５ａに渦巻き状の固定ラップ５ｂを有する固定スクロール５を、互いにラップを内側にして噛み合わせ、圧縮室６や吸入室（圧縮室が形成される前の前記両ラップで形成される吸入空間）を形成している。前記旋回スクロール４の背面には、前記圧縮機構部１を構成するフレーム７により背圧室８が形成されている。この図１に示す例では、前記旋回スクロール４の鏡板部４ａには、前記圧縮室６と前記背圧室８を連通する連通孔９、排油通路２７及び油排出孔２８が設けられている。前記連通孔９は、前記背圧室８を吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力に保持するものであり、これにより前記旋回スクロール４を前記固定スクロール５に押付けて軸方向の密封を行うものである。また、前記背圧室８と前記吸入室或いは前記圧縮室６を連通する前記排油通路２７及び前記油排出孔２８が別に設けられている。
【００２０】
１０は前記電動機により回転されるクランク軸で、このクランク軸１０の偏心軸部１０ａに、前記旋回スクロール４の鏡板部４ａ背面に形成されている旋回ボス部４ｃが旋回軸受１１を介して係合され、前記クランク軸１０が回転すると前記旋回スクロール４が旋回運動するように構成されている。なお、前記クランク軸１０は前記フレーム７に設けられた主軸受１２及び補助軸受１３によって回転支持されている。前記各軸受１１〜１３への潤滑は、前記密閉容器３底部の油溜り部１５の油が、前記クランク軸１０の中心に設けられた給油通路１４を介して差圧により給油されることにより行われる。前記各軸受１１〜１３に供給された油の少なくとも一部は前記背圧室８に流入するように構成されている。
【００２１】
また、前記密閉容器３の底蓋３ｃには、密閉容器３の外部に前記油溜り部１５の油を取出すための油出口管１６が設けられている。この油出口管１６から取り出された油は、油冷却器１９で冷却された後、油ストレーナ２０及び油流量調整弁２１を通り、前記密閉容器３の上蓋３ａに設けられた油注入管１７を介して、固定スクロール５の鏡板部５ａに形成されている油注入孔１８に送られ、ここから前記圧縮室６に注入される。このように冷却油注入回路が構成されている。
【００２２】
前記密閉容器３の上蓋３ａには、前記固定スクロール５の吸入口５ｃに連通する吸入管２２が貫通して設けられており、冷凍サイクルの冷媒ガスは、前記吸入管２２を通り、固定スクロール５の前記吸入口５ｃから前記旋回スクロール４と前記固定スクロール５により形成される吸入空間を通って前記圧縮室６に取り込まれる。この圧縮室６に取り込まれた冷媒ガスは、圧縮室６での圧縮行程を経て高温・高圧の冷媒ガスとなり、吐出口２３から密閉容器３内の上部に形成された吐出室２４に吐出される。このとき、前記圧縮室６には、前記背圧室８からの油や前記油注入孔１８から注入された油が流入しているので、前記圧縮された冷媒ガスと共に、前記吐出口２３から前記吐出室２４に吐出される。
【００２３】
前記吐出室２４に吐出された冷媒ガスや油は、前記固定スクロール５及び前記フレーム７の外周部に形成されている吐出通路(図示せず)を介して、前記密閉容器３内の前記電動機２側の空間２５に流入する。前記吐出通路は、前記密閉容器３の胴部３ｂに設けられた吐出管２６の対角となる位置に形成されており、前記冷媒ガスにより電動機２を冷却した後、前記吐出管２６から密閉容器３の外へ吐出され、冷凍サイクルに供給されるように構成されている。
【００２４】
上述したヘリウム用密閉型スクロール圧縮機では、旋回軸受１１、主軸受１２及び補助軸受１３等を潤滑した油と、前記油注入孔１８から注入されて冷媒ガス冷却用に使用された油の一部が、前記背圧室８に排出される構成となっている。作動冷媒であるヘリウムガスは比熱比が高く、断熱圧縮時のガス温度上昇が著しいので、多量の冷却油を前記油注入孔１８から注入する必要がある。このため、前記背圧室８への油の排出量も多くなり、過剰な油が前記背圧室８に溜まりやすく、旋回スクロールが旋回運動する際の攪拌抵抗（攪拌損失）が大きくなり、圧縮機の消費電力が増加する課題がある。
【００２５】
また、前記背圧室８に溜まった油の排出通路となる前記油排出孔２８を、前記背圧室８に近い旋回スクロール４の鏡板部４ａに形成しているが、旋回スクロール４に油の排出通路を設けると、クランク軸１０の回転と伴に、旋回スクロールに形成されている油の排出通路（油排出孔２８）が旋回運動して移動する。このため、前記背圧室８と前記圧縮室６とが連通する区間が長くなり、軸受潤滑後の高温の油と前記油冷却器１９で冷却された注入油とが圧縮室の同一空間内で混合するため、冷却油によるガス冷却効果が低下する課題もある。
【００２６】
更に、油の排出通路（油排出孔２８）の前記圧縮室６への連通区間が長くなることにより、油が排出される空間（圧縮室６）内の圧縮が進んで圧力が上昇するため、背圧室８と油が排出される空間（圧縮室６）の圧力が逆転する区間が発生し、油の排出に問題が生じるという課題もあることがわかった。
【００２７】
次に、従来のヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機と、上述した課題を解決する本実施例１におけるヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機の具体的実施例を、図２〜図５を用いて説明する。図２は従来のヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機における油排出孔付近の構造を示す要部断面図、図３は本発明の実施例１を示すヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機を示す図で、油排出孔付近の構造を示す要部断面図、図４は図２に示す従来の密閉型スクロール圧縮機におけるクランク軸回転角と内線室（旋回ラップ内線側に形成される圧縮室または吸入室）内圧力との関係を説明する線図、図５は図３に示す本実施例１の密閉型スクロール圧縮機におけるクランク軸回転角と内線室内圧力との関係を説明する線図である。
【００２８】
まず、図２を用いて従来のヘリウム用密閉型スクロール圧縮機の構成を図１も参照しつつ説明する。この図２に示すように、固定スクロール５の鏡板部５ａには圧縮室６に連通する油注入孔１８が形成されている。また、旋回スクロール４の鏡板部４ａには、中間圧力に保たれた背圧室８に過剰に溜まった油を圧縮室６に排出するために、背圧室８側に開口する径方向の排油通路２７と、この排油通路２７に連通すると共に前記圧縮室６に開口する油排出孔２８が形成されている。
【００２９】
クランク軸１０（図１参照）が回転すると、該クランク軸１０に係合されている旋回スクロール４が旋回運動し、これに伴い渦巻き状のラップ４ｂ，５ｂの中心に向かって前記圧縮室６が移動し、圧縮室６内の閉じられた空間が縮小していくことにより圧縮が進み、高温・高圧の冷媒ガスとなって吐出口２３から吐出室２４に吐出される。
【００３０】
図４は、図２に示す従来の密閉型スクロール圧縮機の内線室おけるクランク軸回転角と前記内線室内圧力との関係を説明する線図である。この図４においては、前記内線室における冷媒ガスの吸入工程が完了し、旋回ラップ内線側の圧縮室６が形成されたタイミングでのクランク軸回転角を０°と定義する。冷却油の油注入孔１８は、前記内線室側の閉じ込みが完了し、旋回ラップ内線側の圧縮室６が形成された直後に、該圧縮室６に開口して連通する位置に形成されている。また、前記油注入孔１８は、前記クランク軸１０の回転が一定量進むと、旋回ラップ内線側の前記圧縮室６への連通が閉じられるように構成されている。前記油注入孔１８が旋回ラップ内線側の前記圧縮室６に開口して連通している間は、該圧縮室６の圧縮が進み圧力が上昇する。
【００３１】
また、前記油排出孔２８は、旋回スクロール４の鏡板部４ａに形成されているため、旋回ラップ内線側の圧縮室６が形成される前の冷媒ガス吸入工程中の吸入室に連通する位置に開口するように形成されている。この油排出孔２８も前記クランク軸１０の回転が一定量進むと前記固定スクロール５の固定ラップ５ｂにより閉止されるが、前記油排出孔２８は前記旋回スクロール４に形成されているため、旋回スクロール４の旋回運動と共に移動する。このため油排出孔２８の連通区間は図４に示すように長くなるので、前記吸入室だけでなく、旋回ラップ内線側の圧縮室６の形成後も該圧縮室６に連通することになる。従って、前記油排出孔２８が開口する油排出空間は圧縮が進行するため、前記油排出空間（圧縮室６）内の圧力が、背圧室８の中間圧力以上になる区間が発生し、背圧室８の圧力変動も大きくなる。  
また、前記油冷却器１９で冷却された油が注入されている旋回ラップ内線側の圧縮室６に、軸受潤滑後の高温の排出油が流入して、前記注入油と前記排出油が同一空間内で混合するため、冷却された前記注入油によるガス冷却効果も低下する。
【００３２】
次に、これらの課題を解決するようにした、本発明の具体的実施例を、図３及び図５を用いて説明する。  
図３は、本発明の実施例１におけるヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機の構成を示すもので、図３に図示はしていないが、図２に示すものと同様に、固定スクロール５の鏡板部５ａには圧縮室６に連通する油注入孔１８が形成されている。
【００３３】
また、本実施例では、固定スクロール５の鏡板部５ａに、中間圧力に保たれた背圧室８側に連通する軸方向の排油路２９ａと、この排油路２９ａに連通する径方向の排油路２９ｂを有する排油通路２９、及びこの排油通路２９に連通すると共に吸入空間３１に開口する油排出孔３０が形成されている。なお、前記径方向の排油路２９ｂは、固定スクロール５の外周側からドリル等で穴加工されるが、この形成された穴の外周側の開口部を塞ぐために閉止部材（栓）３２が設けられている。
【００３４】
前記排油通路２９及び前記油排出孔３０は、前記背圧室８に過剰に溜まった油を固定スクロール５に形成される前記吸入空間３１にのみ排出し、旋回ラップ内線側及び外線側の両方の圧縮室６の何れにも排出されないように、前記油排出孔３０の位置が形成されている。これにより、中間圧力に保たれた背圧室８に過剰に溜まった油を、前記排油通路２９及び前記油排出孔３０を介して前記吸入空間３１にのみ排出することができる。
【００３５】
図５は、図３に示す本実施例１の密閉型スクロール圧縮機におけるクランク軸回転角と内線室内圧力との関係を説明する線図である。この図５においても、図４と同様に、冷媒ガスの吸入工程が完了し、旋回ラップ内線側の圧縮室６が形成されたタイミングでのクランク軸回転角を０°と定義する。
【００３６】
冷却油の油注入孔１８は、従来のものと同様に、前記内線室側の閉じ込みが完了し、旋回ラップ内線側の圧縮室６が形成された直後に、該圧縮室６に開口して連通する位置（この例では９°の位置）に形成され、前記クランク軸１０の回転が一定量進むと閉止するように構成されている。この例では、クランク軸の回転角が２３３°の位置になると、前記油注入孔１８は前記圧縮室６への連通が閉止されるように構成されている。また、前記油注入孔１８が旋回ラップ内線側の圧縮室６に開口して連通している間は、該圧縮室６の圧縮が進み圧力が上昇する。
【００３７】
本実施例では、前記油排出孔３０が前記固定スクロール５に形成されているため、その開口位置は常に一定の位置で静止した状態となっている。このため前記油排出孔３０の連通区間を、図５に示すように、短く調整することが可能となり、また前記吸入空間３１のみに連通し、圧縮室６には連通しない位置に形成することができる。
【００３８】
即ち、前記油排出孔３０は、前記背圧室８の油を前記吸入空間３１にのみ排出し、旋回ラップ４ａの内線側及び外線側に形成される何れの圧縮室６にも排出されない位置に形成されている。つまり、前記油排出孔３０の開口位置は、旋回ラップ内線側及び外線側に形成される何れの圧縮室６にも開口せず、前記吸入空間３１にのみ開口する位置に形成されている。
【００３９】
また、前記油排出孔３０は、旋回ラップ内線側に形成される最も外周側の前記内線室の閉じ込み完了時に開口し、クランク軸の回転角が一定量進み、最も外周側の前記内線室が閉じ込み開始するより手前で、前記油排出孔３０は前記旋回ラップにより閉止されるように構成されている。即ち、開口後前記クランク軸１０の回転が一定量進むと、前記旋回スクロール４の旋回ラップ４ｂにより閉止されるように構成されている。
【００４０】
この図５に示す例では、クランク軸回転角が−９３°の位置（内線室の閉じ込み開始より９３°手前）で、前記油排出孔３０が旋回ラップ４ａにより閉止されるように構成されている。なお、前記油排出孔３０が開口されるタイミングは、例えばクランク軸回転角が−３６０°の位置（内線室の閉じ込み開始より３６０°手前、即ち１つ前に形成される内線室の閉じ込み完了時であって、具体的には後述する図６に示す状態）とすることができる。
【００４１】
ここで、図６〜図１０を用いて、本実施例における油注入孔１８の位置と油排出孔３０の位置との関係、及び従来例における油排出孔２８の位置との関係を説明する。図６はクランク軸回転角が０°での固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を示す図、図７はクランク軸回転角が９°での固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を示す図、図８はクランク軸回転角が２３３°での固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を示す図、図９はクランク軸回転角が２６７°での固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を示す図、図１０はクランク軸回転角が３０７°での固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を示す図である。これらの図は、固定スクロール５を旋回スクロール４側から見た図であり、旋回スクロール４については旋回ラップ４ｂのみ断面で示し、また、図２に示す排油通路２７と油排出孔２８については想像線（一点鎖線）で図示している。
【００４２】
図６に示すクランク軸回転角が０°の状態では、油注入孔１８は旋回ラップ外線側の圧縮室６に開口し、本実施例の油排出孔３０は旋回ラップ４ｂによる閉止から吸入空間３１に開口開始される状態となっている。なお、従来の油排出孔２８は、クランク軸回転角が０°の状態では、旋回ラップ内線側の圧縮室６に開口するように構成されていた。
【００４３】
図７に示すクランク軸回転角が９°の状態では、油注入孔１８は旋回ラップ外線側の圧縮室６に開口し、且つ旋回ラップ内線側の圧縮室６にも開口開始される状態となっている。本実施例の油排出孔３０は吸入空間３１に開口した状態となっており、従来の油排出孔２８は旋回ラップ内線側の圧縮室６に開口した状態が継続している。
【００４４】
従って、従来のものでは、クランク軸回転角が９°の状態から旋回ラップ内線側の圧縮室６において、油注入孔１８からの冷却された注入油と背圧室８からの高温の排出油が同一の圧縮室内で混合されるため、ヘリウムガスの冷却効果が低下する。これに対し、本実施例では、背圧室８からの高温の排出油は吸入空間３１にのみ排出され、圧縮室６には排出されないので、冷却された注入油によるヘリウムガスの冷却効果を向上できる。
【００４５】
図８に示すクランク軸回転角が２３３°の状態では、油注入孔１８は、旋回ラップ外線側の吸入室６Ａにのみ開口し、旋回ラップ内線側の圧縮室６への連通は閉止された状態となる。本実施例の油排出孔３０は前記吸入空間３１にのみ開口した状態が継続している。なお、従来の油排出孔２８は旋回ラップ内線側の圧縮室６への連通が閉止される直前の状態を示している。従って、従来のものでは、クランク軸回転角が９°〜２３３°の区間で、旋回ラップ内線側の圧縮室６において、油注入孔１８からの冷却された注入油と背圧室８からの高温の排出油が同一の圧縮室内で混合されるので、冷却効果が低下する。
【００４６】
図９に示すクランク軸回転角が２６７°の状態では、油注入孔１８は、旋回ラップ外線側の吸入室６Ａにのみ開口している。本実施例の油排出孔３０は、旋回ラップ４ｂにより閉止され、前記吸入空間３１への連通が閉止された状態を示している。
【００４７】
なお、図９に示すクランク軸回転角が２６７°の状態は、これから閉じ込まれて圧縮室が形成される旋回ラップ４ｂ内線室（吸入室６Ａ）から見ると、閉じ込み完了前９３°（クランク軸回転角−９３°）である。同様に、前述した図６はクランク軸回転角−３６０°の位置にも相当する。
【００４８】
従って、本実施例では、前記油排出孔３０は、クランク軸回転角が−３６０°から−９３°の位置で吸入空間３１にのみ連通し、−９３°から０°（内線室の閉じ込み完了時）では閉止されるように構成されている。なお、本実施例では前記油排出孔３０の閉止区間を−９３°〜０°としたが、その閉止を開始するタイミングを、旋回ラップ内線側に形成される内線室が吸入工程を完了し圧縮室が形成されるタイミングよりも手前であって、−８０°から−１００°、好ましくは−９０°から−９５°の範囲内にすれば、背圧室８からの油の排出を十分に行うことができ、且つ吸入ガスの加熱も抑制することができる。
なお、従来の油排出孔２８は旋回ラップ内線側の圧縮室６への連通が閉止された状態を示すと共に、旋回内線側の吸入室６Ａにこれから連通開始する直前の状態を示している。
【００４９】
図１０に示すクランク軸回転角が３０７°の状態は、油注入孔１８は旋回ラップ外線側の吸入室６Ａに開口し、本実施例の油排出孔３０は旋回ラップ４ｂによって閉止されている状態を示す。なお、従来の油排出孔２８は旋回ラップ内線側の吸入室６Ａに開口している。図１０の状態から更に進み、クランク軸回転角が３６０°になると、上述した図６に示す図（クランク軸回転角が０°）と同じ状態となり、以下同様に、クランク軸の回転と共に、図６〜図１０の状態を繰り返す。
【００５０】
以上説明したように、本実施例では、固定スクロールに、排油通路２９及び油排出孔３０を形成し、且つ前記油排出孔３０を吸入空間３１にのみ連通し、旋回ラップ内線側及び外線側の両方の圧縮室６には連通しない位置に形成しているので、背圧室に過剰な油が溜まって油の攪拌損失が増加するのを抑制し、且つ簡単な構成で作動ガスの冷却効果を向上できるヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機を得ることができる。
【００５１】
つまり、ヘリウムガスの冷却用に使用される注入油を注入する空間と、高温の排出油を排出する空間を分けることができるから、冷媒ガスの冷却性を向上でき、圧縮機内部の温度上昇を抑制して大幅な信頼性向上を図ることができる。また、背圧室に過剰の油が溜まらないようにして油の攪拌損失を低減できるため、省エネルギー性の向上も図ることができる。
【００５２】
更に、固定スクロールに油排出孔３０を形成したことにより、油を排出する空間への連通区間を短く調整することができ、前記油排出孔３０を吸入空間３１にのみ開口させることができるので、前記油排出孔３０から油が排出される空間は常に吸入圧力となり、圧力変動が少ない。従って、油排出効率を向上でき、背圧室８の圧力変動も抑制できる。
【００５３】
また、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記固定スクロールに形成した油排出孔３０と背圧室８をパイプ等により連通させるようにしても良い。  
更に、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５４】
１…圧縮機構部、２…電動機、
３…密閉容器、３ａ…上蓋、３ｂ…胴部、３ｃ…底蓋、
４…旋回スクロール、４ａ…鏡板部、４ｂ…旋回ラップ、４ｃ…旋回ボス部、
５…固定スクロール、５ａ…鏡板部、５ｂ…固定ラップ、５ｃ…吸入口、
６…圧縮室、６Ａ…吸入室、７…フレーム、８…背圧室、９…連通孔、
１０…クランク軸、１０ａ…偏心軸部、
１１…旋回軸受、１２…主軸受、１３…補助軸受、
１４…給油通路、１５…油溜り部、１６…油出口管、１７…油注入管、
１８…油注入孔、１９…油冷却器、２０…油ストレーナ、２１…油流量調整弁、
２２…吸入管、２３…吐出口、２４…吐出室、２５…空間、
２６…吐出管、２７…排油通路、２８…油排出孔、
２９…排油通路、３０…油排出孔、
３１…吸入空間、３２…閉止部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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