(57)【要約】【課題】応力の集中を抑えてクラックの発生を抑えることができる回転センサ用の被検出ユニットおよびこれを備えた液面検出装置を提供する。【解決手段】被検出ユニット１は、円柱状の磁石１０と、磁石１０の周囲を囲むホルダ２０と、を備え、磁石１０の中心軸を中心に磁石１０およびホルダ２０が一体で回転することで磁気検出素子に磁気変化を与える回転センサ用の被検出ユニット１であって、ホルダ２０の円筒部（側面）２０ａには、磁石１０の側周面１２に連通する第１の溝部（溝部）２１が形成され、ホルダ２０は、第１の溝部２１における磁石１０の周方向両側に形成される側壁面２１ａを備え、側壁面２１ａと磁石１０の側周面１２とのなす角度θが鈍角に形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の磁石と、
前記磁石の周囲を囲むホルダと、を備え、
前記磁石の中心軸を中心に前記磁石および前記ホルダが一体で回転することで磁気検出素子に磁気変化を与える回転センサ用の被検出ユニットであって、
前記ホルダの側面には、前記磁石の側周面に連通する溝部が形成され、
前記ホルダは、前記溝部における前記磁石の周方向両側に形成される側壁面を備え、
前記側壁面と前記磁石の側周面とのなす角度が鈍角に形成されている、
ことを特徴とする回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項２】
前記溝部は、前記ホルダの側面に複数形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項３】
前記ホルダの端面には、前記磁石の端面に連通する第２の溝部が形成され、
前記第２の溝部は、前記ホルダの樹脂界面からずらして配置されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項４】
前記磁石の端面には、前記ホルダを保持する保持用凹部が形成され、
前記保持用凹部には、前記第２の溝部が連通して形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項５】
前記ホルダは、
前記磁石の中心軸における一方側に位置し、前記磁石の前記一方側の端面を覆う第１端壁部と、
前記磁石の中心軸における他方側に位置し、孔が形成されることにより前記磁石の前記他方側の端面の一部を露出させる第２端壁部と、を備え、
前記第２端壁部の肉厚は、前記第１端壁部の肉厚に比べて厚く形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の回転センサ用の被検出ユニットを備え、
前記ホルダに、液面の変動に伴って変位するフロートを連結した、
ことを特徴とする回転センサ用の被検出ユニットを備えた液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転センサ用の被検出ユニットおよびこれを備えた液面検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転センサ用の被検出ユニットは、例えば磁石と、磁石の周囲を囲むホルダとを備え、磁石の中心軸を中心にホルダを一体に回転することで、磁気検出素子に磁気変化を与え、磁気検出素子によって回転量などを検出する。
例えば、特許文献１に開示された液面検出装置では、回転センサ用の被検出ユニットのホルダに液面の変動に伴って変位するフロートを連結することで、ホルダに固定した磁石の回動に伴う磁気変化から磁気検出素子で液体燃料のタンクなどの液面を検出する。磁石は、ホルダにインサート成形され、インサート成形時には、磁石の側面を金型の側面押え部で押さえ、磁石の端面を金型の位置決めピンで押さえるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４２１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、インサート成形後のホルダには、側面押え部による溝が形成されるとともに、位置決めピンによって成形後のホルダに孔が残ることになり、溝や孔に温度変化によるヒートショックで応力が集中しクラックが発生してしまう恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、応力の集中を抑えてクラックの発生を抑えることができる回転センサ用の被検出ユニットおよびこれを備えた液面検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る回転センサ用の被検出ユニットは、
円柱状の磁石と、
前記磁石の周囲を囲むホルダと、を備え、
前記磁石の中心軸を中心に前記磁石および前記ホルダが一体で回転することで磁気検出素子に磁気変化を与える回転センサ用の被検出ユニットであって、
前記ホルダの側面には、前記磁石の側周面に連通する溝部が形成され、
前記ホルダは、前記溝部における前記磁石の周方向両側に形成される側壁面を備え、
前記側壁面と前記磁石の側周面とのなす角度が鈍角に形成されている、
ことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の第２の観点に係る回転センサ用の被検出ユニットを備える液面検出装置は、
前記回転センサ用の被検出ユニットを備え、
前記ホルダに、液面の変動に伴って変位するフロートを連結した、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、応力の集中を抑えてクラックの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の液面検出装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の液面検出装置の一実施の形態の図１中のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の被検出ユニットの一実施の形態の磁石の外観斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態のホルダの外観斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態のホルダに係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態の金型とともに示す図５（ｃ）と同一の断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態の本体部の外観斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態の磁気検出部の正面図である。
【図９】本発明の一実施の形態の第１の樹脂体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の一実施の形態に係る回転センサ用の被検出ユニットおよびこれを備えた液面検出装置を添付図面に基づいて説明する。
本発明の回転センサ用の被検出ユニット１（以下、単に被検出ユニット１とする。）は、円柱状の磁石１０と、磁石１０の周囲を囲むホルダ２０と、を備え、磁石１０の中心軸１０ａを中心に磁石１０およびホルダ２０が一体で回転することで磁気検出素子３１に磁気変化を与える回転センサ用の被検出ユニット１であって、ホルダ２０の円筒部（側面）２０ａには、磁石１０の側周面１２に連通する第１の溝部（溝部）２１が形成され、ホルダ２０は、溝部２１における磁石１０の周方向両側に形成される側壁面２１ａを備え、側壁面２１ａと磁石１０の側周面１２とのなす角度θが鈍角に形成されて構成されている。
【００１１】
また、本発明の（回転センサ用の）被検出ユニット１を備える液面検出装置１００は、被検出ユニット１を備え、ホルダ２０に、液面の変動に伴って変位するフロート４０を連結して構成される。
液面検出装置１００は、例えば、ガソリンなどの液体燃料を貯留する図示しない燃料タンク内に設置され、液位に応じて液体中に浮くフロート４０の上下動（変位）を被検出ユニット１を構成する回動するホルダ２０に伝達する。磁石１０が取り付けられたホルダ２０は、水平軸回りに回動可能に本体部５０に支持される。本体部５０には、磁石１０の中心軸１０ａの延長線上に設けられ、ホルダ２０と対向して磁気検出素子３１を備えた磁気検出部３０が設けられる。
これにより、磁気検出部３０の磁気検出素子３１で、フロート４０の変位によるホルダ２０の回動に伴う磁石１０の磁気変化を検出することで、液面を検出する。
なお、以下の説明では、液面検出装置１００として使用する場合の燃料タンクの液体貯留側を表側とし、燃料タンクの側壁やブラケット等への取付側を裏側として説明する。
【００１２】
まず、（回転センサ用の）被検出ユニット１について、図２〜図６により説明する。
磁石１０は、円柱形状とされ、例えば、ネオジムやフェライト材料などからなり、磁石１０の着磁は、ここでは、２極着磁である。磁石１０は、周囲がホルダ２０に囲まれる。磁石１０は、ホルダ２０に収納された状態で磁石１０の中心軸１０ａを中心にホルダ２０と一体に回動される。また、磁石１０は、ホルダ２０と結合させるため少なくとも一方の端面１１、図示例では、表側の端面１１ａに保持用凹部１３が形成されている（図３参照）。保持用凹部１３は、磁石１０に対するホルダ２０の回転方向の接線に対し、直交した方向に設けられており、ここでは、磁石１０の中心軸１０ａを通る半径方向に形成してある。磁石１０の保持用凹部１３は、ホルダ２０のインサート成形の際に樹脂が入ることで嵌合する凸状部２４が形成され磁石１０とホルダ２０との回り止め機能を果たしている（図２参照）。
なお、保持用凹部１３は、磁石１０の端面１１の一直線上に形成したが、１直線上で分断して複数形成したり、直線上でない位置に複数形成しても良く、ホルダ２０と磁石１０との回り止めができれば良い。
また、保持用凹部１３は、磁石１０の表側の端面１１ａに設ける場合に限らず、裏側の端面１１ｂに設けたり、表裏両側の端面１１に設けるようにしても良い。
【００１３】
ホルダ２０は、ポリアセタールなどの樹脂材料からなり、磁石１０がインサート成形によって周囲が囲まれて固定されている。
ホルダ２０は、磁石１０の側周面１２を囲んで保持する円筒状の円筒部２０ａと、円筒部２０ａの両端（表裏側）を塞ぐ端面２０ｂ，２０ｃとで一体に構成されている（図５参照）。
ホルダ２０には、裏側の端面２０ｃに、中心部に貫通する孔状の回動軸受部２５が形成される。回動軸受部２５は、内周面が、後述する本体部５０の円柱状の回動軸部５３の外周面と摺接して回動可能に支持される。磁石１０は、孔状の回動軸受部２５によって磁石１０の裏側の一部がホルダ２０から露出している。
ホルダ２０には、表側の端面２０ｂに円筒状の回動軸部２６が表側に突き出すように一体に形成される。回動軸部２６は、外周面が、後述する本体部５０の表側を覆うカバー６０の回動軸受部６１の内周面と摺接して回動可能に支持される。
これにより、磁石１０が取り付けられたホルダ２０は、裏側が回動軸受部２５と本体部５０の回動軸部５３で支持され、表側が回動軸部２６とカバー６０の回動軸受部６１で支持されることで、磁石１０の中心軸１０ａである水平軸回りに一直線上で回動可能に本体部５０およびカバー６０で支持される（図２など参照）。  
【００１４】
このようなホルダ２０は、磁石１０がインサート成形によって固定されるが、ホルダ２０は、磁石１０の金型へのセット時に、磁石１０の側周面１２を押えるための側周面１２に連通する第１の溝部２１と、磁石１０の表側の端面１１ａを押えるための端面１１ａに連通する第２の溝部２２を備える。
第１の溝部２１は、ホルダ２０の表側の端面２０ｂから中間部まで磁石１０の側周面１２に連通するよう開口して略円弧状に形成される。
第２の溝部２２は、ホルダ２０の表側の端面２０ｂに一端が開口し、他端が磁石１０の表側の端面１１ａに連通するように円柱状に開口して形成される。
これら第１の溝部２１および第２の溝部２２は、金型７０に取り付けて磁石１０をセットするための第１の位置決め部７１および第２の位置決めピン７２によって、成形後にホルダ２０の側面である円筒部２０ａおよび表側の端面２０ｂに残る溝部である（図５，６参照）。これら第１の溝部２１および第２の溝部２２は、磁石１０の保持用凹部１３と干渉しない位置に形成される。ここでは、保持用凹部１３を磁石１０の中心軸１０ａを通る半径方向に形成し、第１の溝部２１は保持用凹部１３の両端部と重ならない位置に形成され、第２の溝部２２は、保持用凹部１３上で重ならない位置に形成することで、干渉を避けるようにしている。
【００１５】
磁石１０の側周面１２を押える第１の溝部２１は、磁石１０の中心軸１０ａを中心とした外周の同心円上の複数個所に、円弧状にホルダ２０に形成される。
第１の溝部２１は、図示例では、磁石１０の中心軸１０ａを通る半径方向を挟んで対向する２箇所に形成してある。すなわち、金型７０の第１の位置決め部７１は、円弧状の内面を磁石１０の側周面１２の２箇所に当接させることで円周方向（ラジアル方向）の所定の位置に磁石１０をセットする。これにより、ホルダ２０は、第１の位置決め部７１によって形成される２つの円弧状の第１の溝部２１を、磁石１０の中心軸１０ａを通る半径方向の対向する両側面に備えることになる。
また、磁石１０の表側の端面１１ａを押える第２の溝部２２は、磁石１０の中心軸１０ａを中心とした同心円上で断面形状が円柱状に形成されるとともに、円周方向等間隔に複数箇所、図示例では２箇所に形成されている。すなわち、金型７０の第２の位置決めピン７２は、先端部を磁石１０の表側の端面１１ａに２箇所で当てることで中心軸方向（スラスト方向）の所定の位置に磁石１０をセットする。ホルダ２０は、第２の位置決めピン７２によって形成される２つの円柱状の第２の溝部２２を備えることになる（図５，６参照）。なお、磁石１０の裏側の端面１１ｂは、金型７０の底部で指示される。
【００１６】
ホルダ２０は、第１の溝部２１における磁石１０の周方向両側に形成される側壁面２１ａを備え、側壁面２１ａと磁石１０の側周面１２とのなす角度θが鈍角に形成されている。
すなわち、ホルダ２０の円筒部２０ａの切り欠かれた部分が第１の溝部２１となり、第１の溝部２１の両端に続いて残るホルダ２０の円筒部２０ａの壁面が側壁面２１ａとなる。磁石１０の端面１１と平行な面上（表側）から見て、ホルダ２０の平面状の側壁面２１ａと磁石１０の露出している側周面１２とのなす角度がθとされる。そして、この第１の溝部２１の端部での磁石１０の表面とホルダ２０の残った側壁面２１ａで形成される角度θが鈍角に形成されている。ここでは、第１の溝部２１の両端の側壁面２１ａ同士を結ぶと一直線をなすようにホルダ２０の側壁面２１ａを形成している。また、両側の側壁面２１ａについては、磁石１０の中心軸１０ａを通る半径方向を挟むホルダ２０の両側の側壁面２１ａ同士が平行に形成されることなる。
このようなホルダ２０は、第１の溝部２１における磁石１０の周方向両側に形成される側壁面２１ａを備え、側壁面２１ａと磁石１０の側周面１２とのなす角度θを鈍角に形成することで、角度θを９０度以下にした場合に温度変化によるヒートショックで側壁面２１ａの端部に応力が集中し、クラックの発生の原因となることを防止することができる。
なお、第１の溝部２１は、磁石１０の中心軸１０ａを通る半径方向を挟んで対向する２カ所に形成する場合に限らず、３カ所以上に設けるようにし、磁石１０の側周面１２を押えて所定の位置に保持するようにしても良い。
【００１７】
第２の溝部２２は、磁石１０の中心軸１０ａを中心としたホルダ２０の半径方向に沿う２カ所に形成してあり、磁石１０をインサート成形によりホルダ２０を成形する場合に、ホルダ２０の、図中破線で示す樹脂界面２３に位置しないように配置してある。すなわち、第２の溝部２２は、ホルダ２０のウエルド上に位置しないように配置される（図５参照）。
ここでは、ホルダ２０の樹脂ゲート（位置のみを示す）Ｇがホルダ２０の円筒部２０ａの周方向等間隔の３箇所（１２０度間隔）に樹脂ゲートＧが設けられ、樹脂ゲートＧから等距離の位置を避けて２つの第２の溝部２２が配列してある。例えば１つの樹脂ゲートと磁石１０の中心軸１０ａを結ぶ線に対して直交する方向に第２の溝部２２を配置すれば、樹脂界面２３とずれた位置に配置することができる。
このように第２の溝部２２を樹脂界面２３に位置しないようにずらして配置しているので、第２の溝部２２に温度変化によるヒートショックで応力が集中し、クラックの発生の原因となることを防止することができる。
【００１８】
また、第２の溝部２２は、磁石１０の保持用凹部１３の位置に合わせて配置するようにしている。これにより、インサート成形の際の第２の位置決めピン７２を、保持用凹部１３の２カ所に入れることで、磁石１０の中心軸１０ａ周りの回転方向の位置決めをすることができるとともに、第２の位置決めピン７２の先端を保持用凹部１３の底面に接触させることで、磁石１０のスラスト方向の位置決めを兼ねることができる。
【００１９】
さらに、ホルダ２０では、磁石１０の中心軸１０ａにおける一方側（表側）に位置し、磁石１０の一方側（表側）の端面１１ａを覆う第１端壁部２１ｂと、磁石１０の中心軸１０ａにおける他方側（裏側）に位置し、孔（回動軸受部）２５が形成されることにより磁石１０の他方側の端面１１ｂの一部を露出させる第２端壁部２１ｃと、を備え、第２端壁部２１ｃの肉厚Ｄｃは、第１端壁部２１ｂの肉厚Ｄｂに比べて厚く形成されている。この第２端壁部２１ｃの肉厚Ｄｃと第１端壁部２１ｂの肉厚Ｄｂは、第１端壁部２１ｂと第２端壁部２１ｃとを構成する樹脂の体積を同等とする肉厚となるように、肉厚Ｄｃを肉厚Ｄｂより厚くする（図５参照）。すなわち、第２端壁部２１ｃでは、回動軸受部２５の孔の分だけ図示量が少なくなっていたが、これを第１端壁部２１ｂと同等として肉厚Ｄｃを肉厚Ｄｂより厚くしている。
このようにホルダ２０の中心軸１０ａの一方側（表側）の肉厚Ｄｂに対して他方側（裏側）の肉厚Ｄｃを厚くして樹脂量をほぼ同一とすることで、これまでの裏側の肉厚が薄い部分に発生していた温度変化によるヒートショックによる応力の発生が抑えられ、クラックの発生の原因となることを防止することができる。
こうして樹脂の厚みをほぼ均等とすることで、例えば液面検出装置１００の使用時に加わる温度差などによるヒートショックで、ホルダ２０に発生する応力が集中することを避け、クラックの発生などを防止することができる。
【００２０】
このように構成した被検出ユニット１は、磁石１０を内蔵したホルダ２０を、磁石１０の中心軸１０ａを中心に回動可能に支持し、ホルダ２０の磁石１０が磁気検出部３０の磁気検出素子３１の磁気検出面に対向するように配置する。
これにより、ホルダ２０の回動動作に伴う磁石１０の磁気変化を磁気検出素子３１で検出することで、回転センサ用の被検出ユニット１とすることができる。
【００２１】
次に、被検出ユニット１を用いた液面検出装置１００について、図１〜図９により説明する。
液面検出装置１００は、被検出ユニット１を備え、ホルダ２０に、液面の変動に伴って変位するフロート４０を連結して構成され、本実施形態の液面検出装置１００は、上記構成に加え、磁石１０の中心軸１０ａと対向する磁気検出素子３１を備えた磁気検出部３０と、磁石１０が取り付けられたホルダ２０の一端を回動可能に支持する本体部５０と、本体部５０を覆ってホルダ２０の他端を回動可能に支持するカバー６０と、を備えて構成されている。
これにより、液面検出装置１００は、フロート４０の変位による被検出ユニット１のホルダ２０の回動に伴う磁石１０の磁気変化を磁気検出部３０の磁気検出素子３１で検出して液面を検出する。
ホルダ２０には、中間部の外周にアーム保持部２７が形成されており、アーム保持部２７に、液位に応じて上下動するフロート４０に連結されたフロートアーム４１が固定されている。これにより、フロート４０の上下動がフロートアーム４１に伝達され、フロートアーム４１を介してホルダ２０が本体部５０の回動軸部５３と回動軸受部６１を中心に回動される。
【００２２】
液面検出装置１００では、本体部５０が樹脂材料、例えばガラス繊維入りポリアセタール等が用いられ、内側となる第１の樹脂体５１と、第１の樹脂体５１を覆って外側となる第２の樹脂体５２とで構成される。本体部５０は、ガラス繊維入り樹脂を用いることにより線膨張係数を小さくし、磁気検出部３０の樹脂体３４をアウトサート成形する際に、樹脂体３４への熱による樹脂の膨張収縮による応力を緩和させ、リード端子３２，３２ａの断線など接続不良を防ぐようにする。
本体部５０の表側（図２中の左側）に円柱状の回動軸部５３が一体に形成され、回動軸部５３にホルダ２０の回動軸受部２５が回動可能に装着されている。すなわち、回動軸部５３は、本体部５０を構成する第２の樹脂体５２に形成されている。これにより、ホルダ２０が本体部５０の回動軸部５３に対して水平軸回りに回動可能に支持される。
【００２３】
本体部５０は、図２及び図７に示すように、本体部５０の裏側で、外側に突き出す固定用位置決め部５４が、例えば上下２箇所に形成されるとともに、側面の両側に、固定対象の図示しない係止孔に係止して固定する固定用フック５５が一体に形成されている。すなわち、固定用位置決め部５４及び固定用フック５５は、本体部５０を構成する第２の樹脂体５２に一体に形成されている。
これにより、上下２箇所の固定用位置決め部５４で位置決めし、両側の固定用フック５５を係止することで、液体燃料タンクなどの所定の位置に液面検出装置１００を設置することができる。
【００２４】
本体部５０には、図９に示すように、表側の内部に磁気検出素子３１を備える磁気検出部３０が設けられる。磁気検出部３０は、ホルダ２０に収納された磁石１０と対向して磁気検出素子３１が配置され、ホルダ２０の回動動作に伴う磁石１０の磁気変化を磁気検出素子３１によって検出する。磁気検出素子３１は、例えば、ホールＩＣなどで構成される。
磁気検出部３０は、図８に示すように、磁気検出素子３１及び電子部品３５を樹脂に内蔵した樹脂体３４として構成される。樹脂体３４は、磁気検出素子３１が内蔵された樹脂体３４ａと電子部品３５が内蔵された樹脂体３４ｂとで構成されている。
磁気検出素子３１が内蔵された樹脂体３４ａでは、樹脂体３４ａ（磁気検出素子３１）の４角形状の４側面の内の１側面、図示例では、下方となる側面にリード端子３２が突き出すように設けられている。さらに、磁気検出素子３１が内蔵された樹脂体３４ａは、樹脂体３４ａ（磁気検出素子３１）からリード端子３２が突き出す側面の両側の側面（図示例の左右側面）に１対の被固定部３３が対角位置（右側は上方で、反対の左側は下方）に突き出すように設けられている。被固定部３３は、板状に形成され、樹脂体３４の厚みより薄く形成してある。
被固定部３３は、後述する本体部５０への位置決めに用いられるほか、磁気検出素子３１の接地用の端子と兼用される。
磁気検出部３０は、ノイズ吸収用のコンデンサや抵抗で構成された電子部品３５を備えており、電子部品３５は、磁気検出素子３１のリード端子３２と電気的に接続される。電子部品３５は、樹脂に内蔵されて樹脂体３４ｂとして構成されている。
電子部品３５が内蔵された樹脂体３４ｂでは、樹脂体３４ｂ（電子部品３５）の４角形状の１側面である下方の側面からリード端子３２ａがリード端子３２と同様に、下方に突き出すように設けられ、樹脂体３４ｂ（電子部品３５）の左右両側の側面からは、被固定部３３ａが対角位置（右側は下方に、反対の左側は上方）に突き出すように設けられている。被固定部３３ａは、板状に形成され、樹脂体３４の厚みより薄く形成してある。
被固定部３３ａは、被固定部３３と同様、後述する本体部５０への位置決めに用いられるほか、電子部品３５の接地用の端子と兼用される。
磁気検出部３０では、リード端子３２ａは、図８に示すように、３つの端子で構成されている。
３つの端子のうち接地される接地リード端子３２ａｇが、樹脂体３４の内部で、磁気検出素子３１及び電子部品３５の周囲を囲むように配置される。そして、接地リード端子３２ａｇは、被固定部３３，３３ａと樹脂体３４ａ，３４ｂの内部で電気的に接続されている。
２つのリード端子３２ａと接地リード端子３２ａｇとは、後述する本体部５０の３つの接続端子（外側端部５６ａ）５６を介して３本のリード線５７と接続されて外部に導出され、電源供給や検出信号の取り出しが行われる。
【００２５】
樹脂体３４に内蔵された磁気検出部３０は、本体部５０に実装される。
本体部５０を構成する内側となる第１の樹脂体５１には、図９に示すように、導電性を備えた金属製で板状の接続端子５６がインサート成形されている。接続端子５６は、例えば３つの接続端子５６で構成されており、接続端子５６の外側端部５６ａが第１の樹脂体５１の先端部の表側に露出し、接続端子５６の内側端部５６ｂは、第１の樹脂体５１の中間部の表側に露出し、接続端子５６の外側端部５６ａと内側端部５６ｂの中間部が第１の樹脂体５１に埋設（インサート）されて固定されている。
３つの接続端子５６のうちの１つが電気的に接地される接地端子５８とされており、接地端子５８は、図９に示すように、磁気検出部３０の樹脂体３４の外側で周囲を囲むように略コ字状に形成されて、第１の樹脂体５１にインサート成形されている。
接地端子５８には、磁気検出素子３１の被固定部３３及び電子部品３５の被固定部３３ａを両側から挟んで位置決めする位置決め部５８ａが４箇所に一体に形成してある。
第１の樹脂体５１にインサート成形された接続端子５６には、外側端部５６ａにリード線５７が電気的に接続され、内側端部５６ｂに磁気検出素子３１のリード端子３２が電気的に接続される。
【００２６】
接続端子５６が内蔵された第１の樹脂体５１には、磁気検出部３０を接続端子５６上に載置するようにセットし、接地端子５８の位置決め部５８ａに樹脂体３４，３４ａの４箇所の設置用の端子と兼用された被固定部３３，３３ａを入れるようにして位置決めする。
この後、樹脂体３４，３４ａの４箇所の設置用の端子と兼用された被固定部３３，３３ａを接地端子５８と電気的に接続して、位置決め状態を保持する。
さらに、接続端子５６の外側端部５６ａとリード線５７を電気的に接続する。また、内側端部５６ｂと磁気検出素子３１のリード端子３２を電気的に接続する。電気的な接続は、抵抗溶接や半田付けなどで行われる。
このように本体部５０を構成する第１の樹脂体５１にインサート成形された接続端子５６の接地端子５８に、樹脂体３４の設置用の端子と兼用した被固定部３３，３３ａをレーザ溶接や抵抗溶接で接続することで、接地端子５８に４箇所設けられてた位置決め部５８ａで樹脂体３４が第１の樹脂体５１に固定される。
これにより、金属板状の接地端子５８に囲まれて磁気検出部３０が内蔵された樹脂体３４が第１の樹脂体５１に強固に固定された状態となる。
【００２７】
磁気検出部３０が固定された第１の樹脂体５１は、第２の樹脂体５２によってインサート成形され本体部５０が形成される。
第２の樹脂体５２は、第１の樹脂体５１と同一の樹脂材料、例えば、ガラス繊維入りポリアセターなどが用いられ、第１の樹脂体５１の外側を覆っている。
これにより、第１の樹脂体５１に取り付けた磁気検出部３０が内蔵された樹脂体４４は、気密的に封止される。また、第１の樹脂体５１が第２の樹脂体５２で覆われて一体に成形されることで、本体部５０は強固な一体構造となり、内蔵された磁気検出部３０を確実に固定することができ、熱による伸び縮みの影響を抑えることができ，リード端子３２の断線など接続不良が防止される。
すなわち、本体部５０では、磁気検出部３０を内蔵した樹脂体３４をアウトサート成形した際に、樹脂体３４への熱による樹脂の膨張収縮が生じるが、第１の樹脂体５１と第２の樹脂体５２が同一樹脂材料であり、第１の樹脂体５１の樹脂体３４を囲んでいる接続端子５６（接地端子５８）と樹脂体３４のリード端子３２，３２ａとが固定されているので、第２の樹脂体５２の熱による第１の樹脂体５１の膨張収縮を抑えて、リード端子３２，３２ａの断線など接続不良を防止することができる。
また、第１の樹脂体５１の接続端子５６（接地端子５８）が金属製の板状としてあるので、第１の樹脂体５１や第２の樹脂体５２の樹脂材料と比較して線膨張率が小さく、第２の樹脂体５２の熱による接続端子５６の膨張収縮を抑えて、リード端子３２，３２ａの断線など接続不良を防止することができる。
また、磁気検出部３０が内蔵された樹脂体３４が金属製の板状の接続端子５６に囲まれ、接続端子５６が電気的に接地された接地端子５８で構成してあるので、シールド効果によって耐ノイズ性を向上すことができ、検出精度を高めることができる。
【００２８】
このような本体部５０の外側の第２の樹脂体５２を覆うように、カバー６０が取り付けられる。カバー６０は、ポリアセタールなどの樹脂材料からなり、横断面形状がハット状に形成され、円板状の表側の壁面部６２に回動軸受部６１が、既に説明したように、形成されている。回動軸受部６１は、ホルダ２０の回動軸部２６を回動可能に支持している。
カバー６０は、図１に示すように、環状の側壁部に開口部６３が形成され、開口部６３を介してフロートアーム４１がアーム保持部２７に取り付けられている。フロートアーム４１の回動範囲に応じて開口部６３の大きさを定めることで、開口部６３をストッパとして機能させている。
カバー６０のつば部分に対応して、本体部５０を構成する第２の樹脂体５２の表側に溶着用の突起部が複数設けられ、レーザ溶着などで本体部５０に固定される。
これにより、ホルダ２０の回動軸部２６の回動を支持すると同時に、ホルダ２０の脱落を防止する。
また、ホルダ２０が回動する際、カバー６０の回動軸受部６１とホルダ２０の端面２０ｂが少ないクリアランスによって摺接することがあるが、端面２０ｂが平坦面としてあるので、部分的な応力の集中を抑え、クラックの発生を防止している。
【００２９】
以上のように構成した被検出ユニット１によれば、ホルダ２０は、本体部５０の回動軸部５３に回動軸受部２５を嵌合させると、ホルダ２０の磁石１０が、磁気検出素子３１の磁気検出面に対向するように配置され、ホルダ２０の回動動作に伴う磁石１０の磁気変化を磁気検出素子３１によって検出することができる。
また、以上のように構成した被検出ユニット１を備えた液面検出装置１００によれば、本体部５０の裏側の上下２箇所の固定用位置決め部５４で位置決めし、両側の固定用フック５５を係止することで、燃料タンクなどの所定の位置に液面検出装置１００を設置する。この状態では、ホルダ２０が水平軸回りに本体部５０に回動可能に支持され、液面の変位に応じてフロート４０が上下動すると、フロートアーム４１を介してホルダ２０が回動されて磁石１０が回動軸部２６を中心に回動される。磁石１０の回動による磁気変化が本体部５０に内蔵した磁気検出部３０の磁気検出素子３１によって検出され、検出結果がリード線５７を介して外部に取り出され、液面の変化を検知することができる。
【００３０】
以上、実施の形態とともに具体的に説明したように、本発明の被検出ユニット１によれば、円柱状の磁石１０と、磁石１０の周囲を囲むホルダ２０と、を備え、磁石１０の中心軸１０ａを中心に磁石１０およびホルダ２０が一体で回転することで磁気検出素子３１に磁気変化を与える回転センサ用の被検出ユニット１であって、ホルダ２０の円筒部（側面）２０ａには、磁石１０の側周面１２に連通する第１の溝部（溝部）２１が形成され、ホルダ２０は、溝部２１における磁石１０の周方向両側に形成される側壁面２１ａを備え、側壁面２１ａと磁石１０の側周面１２とのなす角度θが鈍角に形成されている。
かかる構成によれば、ホルダ２０は、第１の溝部２１における磁石１０の周方向両側に形成される側壁面２１ａを備え、側壁面２１ａと磁石１０の側周面１２とのなす角度θを鈍角に形成することで、角度θを９０度以下にした場合に温度変化によるヒートショックで側壁面２１ａの端部に応力が集中し、クラックの発生の原因となることを防止することができ、応力の集中を抑えてクラックの発生を抑えることができる。
これにより、回転センサ用の被検出ユニット１の耐久性が向上し、安定した状態で検出でき、検出精度を向上することもできる。
【００３１】
本発明の被検出ユニット１によれば、第１の溝部２１は、ホルダ２０の側面２０ａに複数形成されているので、磁石１０をホルダ２０の所定のラジアル方向に固定することができる。
これにより、回転センサ用の被検出ユニット１の耐久性が向上し、安定した状態で検出でき、検出精度を向上することもできる。
【００３２】
本発明の被検出ユニット１によれば、ホルダ２０の端面２０ｂには、磁石１０の端面１１ａに連通する第２の溝部２２が形成され、第２の溝部２２は、ホルダ２０の樹脂界面２３からずらして配置されているので、樹脂界面２３と第２の溝部２２とが一致することによる応力の集中を回避することができ、ホルダ２０にクラックが発生することを防止することができる。これにより、回転センサ用の被検出ユニット１の耐久性が向上し、安定した状態で検出でき、検出精度を向上することもできる。
【００３３】
本発明の被検出ユニット１によれば、磁石１０の端面１１ａには、ホルダ２０を保持する保持用凹部１３が形成され、保持用凹部１３には、第２の溝部２２が連通して形成されているので、磁石１０のスラスト方向の位置決めと同時に磁石１０とホルダ２０との回り止めに兼用することができる。
これにより、構造を簡素化することができる。
【００３４】
本発明の被検出ユニット１によれば、ホルダ２０は、磁石１０の中心軸１０ａにおける一方側に位置し、磁石１０の一方側の端面１１ａを覆う第１端壁部２１ｂと、磁石１０の中心軸１０ａにおける他方側に位置し、回転軸受部（孔）２５が形成されることにより磁石１０の他方側の端面１１ｂの一部を露出させる第２端壁部２１ｃと、を備え、第２端壁部２１ｃの肉厚Ｄｃは、第１端壁部２１ｂの肉厚Ｄｂに比べて厚く形成される。
かかる構成によれば、ホルダ２０の第１端壁部２１ｂと、第２端壁部２１ｃとで、第２端壁部２１ｃの肉厚Ｄｃが、第１端壁部２１ｂの肉厚Ｄｂに比べて厚く形成されており、第１端壁部２１ｂと第２端壁部２１ｃとの間の温度変化に対する応力発生の影響を均一化することができ、ホルダ２０にクラックが発生することを抑えることができる。これにより、回転センサ用の被検出ユニット１の耐久性が向上し、安定した状態で検出でき、検出精度を向上することもできる。
【００３５】
本発明の液面検出装置１００によれば、回転センサ用の被検出ユニット１を備え、ホルダ２０に、液面の変動に伴って変位するフロート４０を連結したので、ホルダ２０のクラックの発生を抑えて耐久性を向上することができ、液面の検出精度を向上することができる。
【００３６】
以上の説明は、本発明を例示するものであって、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更、変形が可能であることは言うまでもない。
例えば、磁気検出素子としてホールＩＣで構成する場合を例に説明したが、これに限らず他の磁気検出素子であっても良い。
また、液面の検出対象として燃料タンクを例に説明したが、これに限らず、他のタンクや貯槽などの液面の検出に広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００３７】
１００    液面検出装置
１        被検出ユニット（回転センサ用の被検出ユニット）
１０      磁石
１０ａ    中心軸
１１      端面
１１ａ    表側の端面
１１ｂ    裏側の端面
１２      側周面
１３      保持用凹部
２０      ホルダ
２０ａ    円筒部（側面）
２０ｂ    表側の端面
２０ｃ    裏側の端面
２１      第１の溝部
２１ａ    側壁面
２１ｂ    第１端壁部
２１ｃ    第２端壁部
２２      第２の溝部
２３      樹脂界面
２４      凸状部
２５      回動軸受部（孔）
２６      回動軸部
２７      アーム保持部
３０      磁気検出部
３１      磁気検出素子
３２      リード端子
３２ａ    リード端子
３２ａｇ  接地リード端子
３３      被固定部
３３ａ    被固定部
３４      樹脂体
３４ａ    樹脂体
３４ｂ    樹脂体
３５      電子部品
４０      フロート
４１      フロートアーム
５０      本体部
５１      第１の樹脂体
５２      第２の樹脂体
５３      回動軸部
５４      固定用位置決め部
５５      固定用フック
５６      接続端子
５６ａ    外側端部
５６ｂ    内側端部
５７      リード線
５８      接地端子
５８ａ    位置決め部
６０      カバー
６１      回動軸受部
６２      壁面部
６３      開口部
７０      金型
７１      第１の位置決め部
７２      第２の位置決めピン
θ        側周面と側壁面のなす角度
Ｄｂ      第１端壁部の肉厚
Ｄｃ      第２端壁部の肉厚
Ｇ        樹脂ゲートの位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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