(57)【要約】      （修正有）【課題】建築物基礎内の空気溜まりを無くし、床下環境を改善すること。【解決手段】建築物基礎の外周部に位置する外周壁１０と、当該外周壁１０の内部空間を仕切る仕切壁２０とから構成され、外周壁１０には換気口を設け、仕切壁２０には通気孔を設ける建築物基礎の施工方法である。当該基礎の外周壁１０に設ける換気口は、そのコーナー部及び仕切壁２０との交差部以外の部位に換気口を設け、他方、仕切壁２０に設ける通気孔は、仕切壁２０同士の交差部及び外周壁１０との交差部以外の部位であって、仕切壁２０同士の交差部の近傍及び／又は外周壁１０との交差部との近傍に設け、前記換気口及び前記通気孔が略円形形状の断面形状を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物基礎の外周部に位置する外周壁と、当該外周壁の内部空間を仕切る仕切壁とから構成され、前記外周壁には換気口を設け、前記仕切壁には通気孔を設ける建築物基礎の施工方法において、
当該基礎の前記外周壁に設ける換気口は、そのコーナー部及び仕切壁との交差部以外の部位に換気口を設け、
他方、前記仕切壁に設ける通気孔は、仕切壁同士の交差部及び外周壁との交差部以外の部位であって、前記仕切壁同士の交差部の近傍及び／又は外周壁との交差部との近傍に設け、
前記換気口及び前記通気孔が略円形形状の断面形状を有していることを特徴とする建築物基礎の施工方法。
【請求項２】
前記換気口及び／又は通気孔が配設される開口部位に、基礎コンクリート内に配設される鉄筋の内の上下方向に配設されるあばら筋が配設され、前記開口部位の略中央部の上下方向に前記あばら筋が目視できることを特徴とする請求項１に記載の建築物基礎の施工方法。
【請求項３】
前記換気口及び／又は通気孔が配設される開口部位に、基礎コンクリート内に配設される鉄筋の内の上下方向に配設されるあばら筋と水平方向に配設される補強副筋が配設され、前記開口部位で正面視十文字形状に鉄筋が目視できることを特徴とする請求項１に記載の建築物基礎の施工方法。
【請求項４】
前記換気口及び／又は通気孔が配設される開口部位に、基礎コンクリート内に配設される鉄筋に更に補強鉄筋をＸ字形状に配設し、前記開口部位で正面視前記Ｘ字形状の補強鉄筋が目視できることを特徴とする請求項１に記載の建築物基礎の施工方法。
【請求項５】
前記換気口及び／又は通気孔に配設される鉄筋には、溶融亜鉛メッキ処理が施されていることを特徴とする請求項２乃至４の何れか１項に記載の建築物基礎の施工方法。
【請求項６】
前記仕切壁に設けられる通気孔が、通気孔を形成する型とこの型を支持する支持金物から形成され、コンクリート打設後に前記支持金物が仕切壁内に埋め込まれ、仕切壁の補強の役目を果たすことを特徴とする請求項１に記載の建築物基礎の施工方法。
【請求項７】
前記支持金物の上端を、隣接するあばら筋に掛け渡された補強副筋に固定したことを特徴とする請求項６に記載の建築物基礎の施工方法。
【請求項８】
請求項２に記載の建築物基礎の施工方法において使用される換気口又は通気孔を形成するための型が略円筒形状のボイド管からなり、当該ボイド管にはその上下直径方向にあばら筋が配設されていることを特徴とする換気口又は通気孔用型。
【請求項９】
請求項２乃至５の何れか１項に記載の建築物基礎の施工方法において使用される換気口又は通気孔を形成するための型が略円筒形状の型からなり、当該型は、その長手方向の中間部分で前後２分割され、分割されたこれら前方型部材と後方型部材とが相互に連結及び離脱自在に組み付けることができ、この組み付け連結縁部にはその上下直径方向にあばら筋が配設される切欠部が設けられ、又は交差するように直径方向２方向に十字形状に又はＸ字形状に鉄筋が配設される切欠部が設けられていることを特徴とする換気口又は通気孔用型。
【請求項１０】
請求項９に記載の換気口又は通気孔用型において、
前方型部材の内径は、連結縁部から開口前縁部に向って拡開し、後方型部材の内径は略同一、又は、連結縁部から開口後縁部に向って拡開されていることを特徴とする換気口又は通気孔用型。
【請求項１１】
請求項９に記載の換気口用型において、
前記前方型部材の前方開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成したことを特徴とする換気口用型。
【請求項１２】
請求項６に記載の建築物基礎の施工方法において使用される支持金物が、一対の左右対称形の支持枠からなり、その略中央部で前記略円筒形状の型を保持することができ、前記一対の支持枠の上端部と下端部で両者を固定し、基礎コンクリートに配設される水平方向の副筋に固定されることを特徴とする支持金物。
【請求項１３】
請求項８に記載の換気口用型において、当該型の建築物外部側に位置する開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成するために拡開部形成用型を更に付加したことを特徴とする換気口用型。
【請求項１４】
請求項１乃至７の何れか１項に記載の建築物基礎の施工方法において、
換気口又は通気孔を形成する部位の周辺部に更に補強用鉄筋を配設したことを特徴とする建築物基礎の施工方法。
【請求項１５】
請求項１乃至７又は１４の何れか１項に記載の建築物の施工方法において、
換気口の外側開口部又は鉄筋が配設されている中間部に害虫、鼠及び害獣の侵入を防止するための通気可能な蓋部を設けたことを特徴とする建築物基礎の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物のコンクリート基礎部分（布基礎及びベタ基礎）の施工方法と、これに用いる型及びその型の支持金具に関し、取り分けその床下環境の改善を目的とし、換気及び通気を向上させた上記基礎部分の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の優良住宅に求められる高耐久、高耐震仕様等の要請から、布基礎立ち上がり幅の拡大並びにベース基礎部の捨てコンクリートからベタ基礎構造への移行（変化）が著しくなって来ている。
そのため、「基礎コンクリートの被覆体積の大幅な増加」に比例して、必然的に生じるコンクリート硬化に必要な「水和進行」における「結合水」に対しての「蒸発水」の発生、即ち「逸散特性」が格段に多くなっている。
従って、「水分の逸散現象」が新築引き渡し後直ちに発生するため、これによる湿害発生に対する認識と対応が要求され、この対応を誤ると、その後の建築物に大きな病巣を抱え込む危険性が高くなるという問題が存在している。
【０００３】
これに対処する方法としてファン等を利用した「強制換気」という方法もあるが、騒音やメンテナンス等々の問題を孕んでいるために、本発明においては、この強制換気という方法を採用せずに、自然換気或いは基礎部分への一部改善又は追加によりこの問題を解決しようとするものである。
【０００４】
他方、この自然換気又は自然通気の観点から基礎パッキング工法という建築物基礎の施工方法が現代の主流となっている。
この基礎パッキング工法の当初のものは、床下換気を確保するために、基礎と土台の間に樹脂製のパッキング材を所定間隔で挟み込む工法であった。
【０００５】
上記の樹脂製パッキング材は、基礎と土台の間に所定間隔で設置されるのであるが、パッキンが配設されていない部分で土台の不陸が生じるという欠点を有するため、最近では土台の下の全面に敷き込む基礎パッキンロングの方式が採用されている。
つまり、この基礎パッキンロングでは、その内部に設けられた複数の通孔を通じて換気を行う方式を採用したものである。これにより基礎と土台の間に全体的な隙間が形成され、換気及び通気性が確保されるということになる。
これにより、取り分け建築物の完成後１、２年の間の基礎部からの水分の逸散現象による悪影響を排除することができるというものである。
【０００６】
そして、換気性能の現状はというと、建築基準法により有効換気面積はｍ当たり７５平方ｃｍ以上と規定されている。
上記基礎パッキング工法においては、その全面敷設タイプの基礎パッキンロングの施工においては有効換気面積はｍ当たり１０１．７６平方ｃｍとされている。
【０００７】
他方、防火水切りにおいては、建築基準法での規制はないものの、隣家等からの火災による炎の侵入を防止するために、その開口部面積を適宜所定の範囲内に限定する必要があり、施工業者が適宜自主規制を行っているのが現状である。
従って、基礎パッキング工法においては、上記防火水切りの開口部面積の制限を受けることにもなり、その有効換気面積はこれ以上に大きくすることができないのが現状なのである。
【０００８】
即ち、この基礎パッキング工法においても、その換気性能及び通気性能は、必ずしも十分なものでなく、各種の制約が存在するために、これ以上の換気及び通気効率を向上させることができず、例えば、従来の基礎部に開口部又は孔部からなる換気口又は通気孔を設けた自然換気の工法をも見直す必要に迫られているのが現状であると考えられる。
【０００９】
そこで、上記基礎パッキング工法に加えて追加対策の必要性が生じる。
住宅立地環境はいろいろあるのが現状で、湿害を受け易い地域の家屋、接近した隣接家屋、或いは障害物により通風を阻害されている家屋、そして内部的には、基礎コンクリート打設後に適切な養生処置を欠いた家屋、基礎内部が複雑で空気溜まりが起き易い構造の家屋、等々多くの問題を抱えている条件下で上記の床下換気環境での悪影響を受けるために、新築引き渡し後間もない住宅では、その床下は湿害、結露、腐朽、水溜り等の現象に曝されることとなるのである。
【００１０】
このような問題を解決するために如何にしたらよいのか。
上記した通り、例えばファン等による強制換気の方法も考えられるが、本願発明においてはこの方法を採用せずに自然換気の方途を探るものである。
【００１１】
下記特許文献１に記載の「建築物の基礎構造」に係る発明においては、上記観点から従来の換気口及び通気孔を利用し、その配置、つまりその設ける位置について工夫をし、発明を完成したものである。
【００１２】
その課題は、建築物の床下の換気むらを防止し、隅部まで十分な換気を行うことにある。
そして、その解決手段は、囲壁と囲壁の内側の空間部を仕切る仕切り壁とから構成される建築物の基礎部において、相対する壁面に形成された囲壁と囲壁の内側の空間部を仕切る仕切り壁の交差部において、相対する壁面に第１の通気孔を形成する。
囲壁のコーナー部には、第２の通気孔を形成する。
そして、相対する壁面に形成された第１の通気孔に臨む仕切り壁の交差部において、仕切られた各空間部をつなぐ第３の通気孔を形成するものである。
【００１３】
即ち、この従来技術にあっては、囲壁の角部（第２の通気孔）と、囲壁と仕切壁との交差部（第１の通気孔）と、仕切り壁と仕切り壁との交差部（第３の通気孔）とを設けたことを特徴とするものである。
上記解決手段により、空気溜まりが生じ易い部分である基礎部の内側角部（隅角部）に換気口（第１及び第２の通気孔）又は通気孔（第３の通気孔）が配置されることとなり、空気の滞留が防止されることとなるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第４７４３３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の建築物の基礎構造にあっては、重大な欠陥が潜んでいる。
即ち、基礎部の強度の問題である。
【００１６】
上記第１乃至第３の通気孔は、基礎部の角部及び交差部に設けられており、それぞれの区画された内部空間内に外気を導入させる点では優れているものの、その開口を広く取らざるを得ず、しかも、これら通気孔が設けられた位置は、極めて大きな建築物の荷重が負荷される部分なのである。
【００１７】
従って、この発明が極めて現実性の低い単なるアイディアでしかないことが理解できる。
そこで、本発明においては、上記特許文献に記載の発明を更に改良し、実際に施工可能で、建築物の荷重に耐えうる基礎部の施工方法を提供することをその課題とし、且つ、換気性能及び通気性能も極めて高い施工方法等を提供することをその課題としている。
【００１８】
そのために、主に内部基礎回りを見直し、空気溜まり部の全ての箇所に簡易に設置でき、しかも補強確認も出来る通気孔を設け、外周基礎には、個別に当該家屋が乾期における外気の流れを予め確認して流入、流出の相対方向の２〜３箇所に４〜６個の換気口を設置することによりその課題の解決を目指すことを目的とする。
【００１９】
より具体的には、内部基礎（上記仕切壁の部分）の空気溜まりの解消のために丸型通気孔（横断面略円形形状の貫通孔）を内部基礎部分の特定位置に配設し、当該建築物に対する外部との通気環境（隣接建物、障害物及び露路環境等）及び季節環境、特に乾季（１０月から２月）における通気を重視して、これに対応する位置での外周基礎（外周壁）への丸型換気口の設置により床下空気の流れを加速させる構造の提案をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、建築物基礎の外周部に位置する外周壁と、当該外周壁の内部空間を仕切る仕切壁とから構成され、前記外周壁には換気口を設け、前記仕切壁には通気孔を設ける建築物基礎の施工方法において、当該基礎の前記外周壁に設ける換気口は、そのコーナー部及び仕切壁との交差部以外の部位に換気口を設け、  他方、前記仕切壁に設ける通気孔は、仕切壁同士の交差部及び外周壁との交差部以外の部位であって、前記仕切壁同士の交差部の近傍及び／又は外周壁との交差部との近傍に設け、  前記換気口及び前記通気孔が略円形形状の断面形状を有していることを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２１】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、前記換気口及び／又は通気孔が配設される開口部位に、基礎コンクリート内に配設される鉄筋の内の上下方向に配設されるあばら筋が配設され、前記開口部位の略中央部の上下方向に前記あばら筋が目視できることを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２２】
本発明の第３のものは、上記第１の発明において、前記換気口及び／又は通気孔が配設される開口部位に、基礎コンクリート内に配設される鉄筋の内の上下方向に配設されるあばら筋と水平方向に配設される補強副筋が配設され、前記開口部位で正面視十文字形状に鉄筋が目視できることを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２３】
本発明の第４のものは、上記第１の発明において、前記換気口及び／又は通気孔が配設される開口部位に、基礎コンクリート内に配設される鉄筋に更に補強鉄筋をＸ字形状に配設し、前記開口部位で正面視前記Ｘ字形状の補強鉄筋が目視できることを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２４】
本発明の第５のものは、上記第２乃至第４の発明において、前記換気口及び／又は通気孔に配設される鉄筋には、溶融亜鉛メッキ処理が施されていることを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２５】
本発明の第６のものは、上記第１の発明において、前記仕切壁に設けられる通気孔が、通気孔を形成する型とこの型を支持する支持金物から形成され、コンクリート打設後に前記支持金物が仕切壁内に埋め込まれ、仕切壁の補強の役目を果たすことを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２６】
本発明の第７のものは、上記第６の発明において、前記支持金物の上端を、隣接するあばら筋に掛け渡された補強副筋に固定したことを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２７】
本発明の第８のものは、上記第２の発明に記載の建築物基礎の施工方法において使用される換気口又は通気孔を形成するための型が円筒形状のボイド管からなり、当該ボイド管にはその上下直径方向にあばら筋が配設されていることを特徴とする換気口又は通気孔用型である。
【００２８】
本発明の第９のものは、上記第２乃至第５の何れかに記載の建築物基礎の施工方法において使用される換気口又は通気孔を形成するための型が円筒形状の型からなり、当該型は、その長手方向の中間部分で前後２分割され、分割されたこれら前方型部材と後方型部材とが相互に連結及び離脱自在に組み付けることができ、この組み付け連結縁部にはその上下直径方向にあばら筋が配設される切欠部が設けられ、又は交差するように直径方向２方向に十字形状に又はＸ字形状に鉄筋が配設される切欠部が設けられていることを特徴とする換気口又は通気孔用型である。
【００２９】
本発明の第１０のものは、上記第９の発明に記載の換気口又は通気孔用型において、
前方型部材の内径は、連結縁部から開口前縁部に向って拡開し、後方型部材の内径は連結縁部から開口後縁部に向って拡開されていることを特徴とする換気口又は通気孔用型である。
【００３０】
本発明の第１１のものは、請求項９に記載の換気口用型において、
前記前方型部材の前方開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成したことを特徴とする換気口用型である。
【００３１】
本発明の第１２のものは、上記第６の発明に記載の建築物基礎の施工方法において使用される支持金物が、一対の左右対称形の支持枠からなり、その略中央部で前記略円筒形状の型を保持することができ、前記一対の支持枠の上端部と下端部で両者を固定し、基礎コンクリートに配設される水平方向の副筋に固定されることを特徴とする支持金物である。
【００３２】
本発明の第１３のものは、上記第８に記載の換気口用型において、当該型の建築物外部側に位置する開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成するために拡開部形成用型を更に付加したことを特徴とする換気口用型である。
【００３３】
本発明の第１４のものは、上記第１乃至第７の発明に記載の建築物基礎の施工方法において、
換気口又は通気孔を形成する部位の周辺部に更に補強用鉄筋を配設したことを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００３４】
本発明の第１５のものは、上記第１乃至第７又は第１４の何れかの発明に記載の建築物の施工方法において、換気口の外側開口部又は鉄筋が配設されている中間部に害虫、鼠及び害獣の侵入を防止するための通気可能な蓋部を設けたことを特徴とする建築物基礎の施工方法
【発明の効果】
【００３５】
本発明の第１のものにおいては、換気口及び通気孔の横断面形状を略円形形状とした丸型貫通孔とし、その耐荷重性能において最も強い形態のものを採用した。
また、外周基礎となる外周壁に設ける換気口は、そのコーナー部及び仕切壁との交差部以外の部位に設け、他方、内部基礎となる仕切壁に設ける通気孔は、仕切壁同士の交差部及び外周壁との交差部以外の部位であって、前記仕切壁同士の交差部の近傍及び／又は外周壁との交差部との近傍に設けることにより空気溜まりの部分に通気孔が配置されるように配慮した。
【００３６】
これにより、換気性能及び通気性能が良好で、その耐荷重性能をも併せ持つ建築物基礎を提供することができる。
また、上記換気口を配置する位置も当該建築物の設置環境に応じてその風向き等をも考慮に入れて適宜最も相応しい位置に配置することができ、その数も適宜設定することにより極めて適切で良好な換気及び通気が行われる床下環境を実現することができることとなるのである。
【００３７】
本発明の第２のものにおいては、上記第１の発明において、前記換気口と通気孔が配設された開口部位に、基礎コンクリート内に配設される鉄筋の内の上下方向に配設されるあばら筋が配設され、前記開口部位の略中央部の上下方向に前記あばら筋が目視できることを特徴とするものであり、換気口と通気孔の略中央部上下方向に鉄筋が横切る構成を採用し、これによりこれら換気口と通気孔の部分の強度を更に向上させたものである。
【００３８】
本発明の第３のものにおいても、上記第２の発明と同様に、換気口と通気孔部分の強度を向上させたものであって、換気口と通気孔の開口部位に鉄筋を正面視十字形状に配設して目視できるようにしたものである。
【００３９】
本発明の第４のものにおいても、上記第２及び第３の発明と同様に、換気口と通気孔部分の強度を向上させたものであって、換気口と通気孔の開口部位に鉄筋を正面視Ｘ字形状に配設して目視できるようにしたものである。
【００４０】
本発明の第５のものにおいては、前記換気口及び／又は通気孔に配設される鉄筋には、溶融亜鉛メッキ処理が施されていることを特定したものであり、これらの鉄筋は外気や雨風等に曝されることとなるために、その防錆や防腐食対策を施したものである。
【００４１】
本発明の第６のものにおいては、上記第１の発明において、前記仕切壁に設けられる通気孔が、通気孔を形成する型とこの型を支持する支持金物とかなら成り、コンクリート打設後に前記支持金物が仕切壁の補強の役目を果たすという効果を有するものである。
【００４２】
本発明の第７のものにおいては、上記第６の発明において、上記支持金物の上端を、隣接するあばら筋に掛け渡された補強副筋に固定したものであって、上記支持金物をより限定したものである。
【００４３】
本発明の第８のものにおいては、上記第２の発明において使用される換気口又は通気孔を形成するための型に関し、当該型が円筒形状のボイド管を用いたことを特定したものである。これによりこのボイド管の上下直径方向にあばら筋が配設された状態で型として用いることができることとなる。その効果は上記第２の発明と同じである。
【００４４】
本発明の第９のものにおいては、上記第２乃至第５の発明に係る施工方法において使用される型について特定したものであって、当該型は、その長手方向の中間部分で前後２分割され、分割されたこれら前方型部材と後方型部材とが相互に連結及び離脱自在に組み付けることができ、この組み付け連結縁部にはその上下直径方向にあばら筋が配設される切欠部が設けられ、又は交差するように直径方向２方向に十字形状に又はＸ字形状に鉄筋が配設される切欠部が設けられていることを特徴とするものである。その効果は上記第２乃至第５の発明と同じである。
【００４５】
本発明の第１０のものにおいては、上記第９の発明に係る型において、前方型部材の内径が連結縁部から開口前縁部に向って拡開し、後方型部材の内径が連結縁部から開口後縁部に向って拡開されていることを特徴とするものであり、雨水等の床下内への侵入を排除できる構造を採用したものである。
【００４６】
本発明の第１１のものにおいては、上記第９の発明に係る型において、前記前方型部材の前方開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成したものであり、上記第１０の発明と同じ効果を発揮するものである。
【００４７】
本発明の第１２のものにおいては、上記第６の発明に係る施工方法において使用される支持金物を更に限定したものであって、即ち、当該支持金物が、一対の左右対称形の支持枠からなり、その略中央部で前記略円筒形状の型を保持することができ、前記一対の支持枠の上端部と下端部で両者を固定し、基礎コンクリートに配設される水平方向の副筋に固定されるように特定したものである。その効果は上記第６の発明と同じである。
【００４８】
本発明の第１３のものにおいては、上記第８の発明に係る換気口又は通気孔用型において、当該型の建築物外部側に位置する開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成するために拡開部形成用型を更に付加したものであって、上記第１０の発明と同様の効果を付加したものである。
【００４９】
本発明の第１４のものにおいては、上記第１乃至第７の発明に係る施工方法において、換気口又は通気孔を形成する部位の周辺部に更に補強用鉄筋を配設したことを特徴とするものであり、当該換気口又は通気孔部分の補強を向上させたものである。
【００５０】
本発明の第１５のものにおいては、上記第１乃至第７又は第１４の発明に係る施工方法において、換気口の外側開口部又は鉄筋が配設されている中間部に害虫、鼠及び害獣の侵入を防止するための通気可能な蓋部を設けたものであり、害虫や害獣が床下内に侵入できないようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】戸建住宅の基礎の一例であって、その（Ａ）が従来の工法に基づく換気口と通気孔を示しており、その（Ｂ）は、本発明に係る施工方法を説明する説明図である。
【図２】仕切壁に設ける通気孔を施工する際に使用する本発明に係る通気孔用型に係る第１実施形態について図示しており、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が側面図、その（Ｃ）がこの型を鉄筋に固定する固定金具の斜視図である。
【図３】上記第１実施形態に係るコンクリート打説後、型の一部を除去した正面図である。
【図４】建築物基礎の外周壁又は仕切壁に設けられる本発明に係る通気孔用型の第２実施形態を示し、その（Ａ）が一部切欠側面図、その（Ｂ）が一部切欠正面図である。
【図５】上記第２実施形態に係る通気口用型を基礎部の鉄筋に組み込んだ状態を示す正面図である。
【図６】上記第２実施形態に係る通気口用型によって完成した基礎部を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図７】本発明に係る通気孔用型の第３の実施形態を示す分解側面図である。
【図８】上記第３実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が鉄筋組付け施工時の正面図、その（Ｂ）が型の側面図である。
【図９】上記第３実施形態の型を使用して完成した状態の基礎部の正面図である。
【図１０】上記第３実施形態の型によって完成した基礎部を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図１１】本発明に係る第４実施形態に係る換気口用型を示し、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
【図１２】上記第４実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
【図１３】上記第４実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図１４】本発明に係る換気口用型の第５実施形態を図示しており、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
【図１５】上記第５実施形態の施工状態を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が側面図である。
【図１６】上記第５実施形態の換気口用型を用いて完成した外周壁を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図１７】本発明に係る第６実施形態に係る換気口用型を示し、上記図１１乃至図１３に図示した第４実施形態に係る型に加えて略水平方向の鉄筋を配設付加したものであり、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
【図１８】上記第６実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
【図１９】上記第６実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図２０】本発明に係る第７実施形態に係る換気口用型を示し、上記図１４乃至図１６に図示した第５実施形態に係る型に加えて略水平方向の鉄筋を配設付加したものであり、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
【図２１】上記第７実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
【図２２】上記第７実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図２３】本発明に係る他の実施形態を示し、ボイド管の中央に縦横の鉄筋を十文字状に配設した換気口用型を用いて施工した状態を示す施工状態正面図であり、これに加えて更に補強用鉄筋を付加したものである。
【図２４】本発明に係る他の実施形態を示し、上記第７の実施形態の換気口用型を用いた施工状態を図示したもので、これに加えて補強鉄筋としての２本の補強筋を配設した状態のものを図示したものである。
【図２５】本発明に係る他の実施形態の換気口部分を示す正面図であって、Ｘ字形状に補強鉄筋を配設したものを示している。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、添付の図面と共に本発明の実施形態について説明する。
図１は、戸建住宅の基礎の一例であって、その（Ａ）が従来の工法に基づく換気口と通気孔を示しており、その（Ｂ）は、本発明に係る施工方法を説明する説明図である。
【００５３】
図１（Ａ）に示した通り、従来の施工方法にあっては、建物の四方を取り囲む外周基礎を構成する外周壁１０と、この外周壁１０の内部を仕切る内部基礎としての仕切壁２０とから成る建築物基礎において、上記外周壁１０には、適宜数の換気口１１を設け、仕切壁２０には、複数の通気孔２１を設けて、床下換気を行っている。
尚、図中、通気孔が位置する部位で、床下メンテナンスのための通路となるものが存在しているのであるが、本発明では換気口と通気孔がそのテーマとなっているために、このメンテナンス用通路に関しては度外視している。
【００５４】
上記換気口１１及び通気孔２１は、正面視略長方形の貫通孔から形成されているものである。
この従来の基礎部構造Ｊでは、換気口１０から外気が導入され、仕切壁２０に設けられた通気孔２１を流通して反対側の換気口１０から外部に流出して換気が行われるものである。図中の矢印は、空気の流れを示している。
【００５５】
しかしながら、従来の基礎部構造Ｊにおいては、図１（Ａ）に示した通り、その円で示した箇所が空気溜まりＴとなって、この空気溜まりＴの部分の通気が不十分となってしまうのである。
本発明は、この従来の基礎部構造Ｊにおける空気溜まりＴの通気を良くすることをその課題としている。
【００５６】
そこで、本発明においては、換気口及び通気孔の正面視（横断面）形状を略長方形形状から略円形形状（丸型貫通孔）としてその耐荷重性能の最も良好な形態を採用し、適宜必要個所への多数配置を創案したのである。
【００５７】
即ち、図１（Ｂ）に図示した通り、外周壁１０のエリアＳには１又は２個以上の換気口を設け、仕切壁２０のエリアＲにも１又は２個以上の通気孔を設けたのである。
上記エリアＳでは、外周壁１０と仕切壁２０との交差部を避けた位置であって、最低１個、或いは２個以上をその中央部と両端部に換気口を配置する。
他方、エリアＲでは、仕切壁２０同士の交差部、及び、仕切壁２０と外周壁１０との交差部を避けた位置であって、空気溜まりＴが生じる部分に複数個設けるのである。
【００５８】
換気口及び通気孔は、基礎の鉄筋を避ける位置に設ける場合には、鉄筋が配設された隙間部分に設けるため、その丸型貫通孔の直径長さは適宜制約されてしまうのであるが、後に説明するが、この丸型貫通孔の開口部位に鉄筋を配設するように設置する場合には、その直径は或る程度大きく自由に設定することが可能となる。
【００５９】
このように、本発明に係る建築物基礎の施工方法にあっては、特定の部位を除き、その正面視略円形形状（丸型）の換気口及び通気孔の直径及び配置箇所とその数は、自由に設定することができることとなるのである。
このようにして、本発明に係る建築物基礎の施工方法においては、特定の必要な箇所に丸型換気口と丸型通気孔を適宜設置することができるために、その床下環境の湿害を良好に防止することが可能となる。
【００６０】
以下、具体的に換気口及び通気孔の施工方法に用いる型等について説明する。
図２は、仕切壁に設ける通気孔を施工する際に使用する本発明に係る通気孔用型に係る第１実施形態について図示しており、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が側面図、その（Ｃ）がこの型を鉄筋に固定する固定金具の斜視図である。
図３は、上記第１実施形態に係るコンクリート打説後、型の一部を除去した正面図である。
【００６１】
ここに示した通気孔用型１３は、円筒形の紙製ボイド管２６と、このボイド管２６を支持する一対の支持金具２７、２７とからなる。
この一対の支持金具２７は、左右対称形のもので、その略中央部で上記ボイド管２６を両側から保持し、支持することができる。
【００６２】
これら一対の支持金具２７、２７は、その上端部及び下端部で固定金具２８によって補強副筋３４と副筋３３に固定される。
即ち、その上端部では、上記支持金具２７、２７に設けられた切込部２７ｋに補強副筋３４が適合し、その下端部でも、上記支持金具２７、２７に設けられた上向き切込部２７ｈに副筋３３が適合し、これらの適合部に上記略コ字形状の固定金具２８の両腕部２８ｕを嵌合する。
【００６３】
上記固定金具２８の両腕部２８ｕには、それぞれ横向き切込部２８ｋが設けられており、これらの横向き切込部２８ｋが上記補強副筋３４と副筋３３に適合し、上記ボイド管２６を保持した両支持金具２７、２７をその上端部と下端部でそれぞれ鉄筋に固定される。
この固定金具２８はその一例であって、固定金具の形態は自由に設計変更できる。
或いは、この固定金具２８の代わりに結束用番線によって固定することもできる。
【００６４】
その後、コンクリートの打設を行い、上記ボイド管２６を除去した状態を図３が示している。
この図３から解る通り、仕切壁２０のあばら筋３５、３５の間に通気孔３２が形成されて、支持金具２７、２７は、そのまま補強金具として仕切壁２０内に埋め込まれる。
【００６５】
図４は、建築物基礎の仕切壁に設けられる本発明に係る通気孔用型の第２実施形態を示し、その（Ａ）が一部切欠側面図、その（Ｂ）が一部切欠正面図である。
図５は、上記第２実施形態に係る通気口用型を基礎部の鉄筋に組み込んだ状態を示す正面図である。
図６は、上記第２実施形態に係る換気口又は通気口用型によって完成した基礎部を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００６６】
この第２実施形態に係る通気孔用型１４は、円筒形状の紙製ボイド管２６の上下直径方向にあばら筋３５が貫通した形態を有する。
従って、このあばら筋３５が、そのまま基礎の鉄筋を構成し且つボイド管２６の保持又は支持の役目を担うことができる。
【００６７】
施工に際しては、上記通気孔用型１４のあばら筋３５を上下の主筋３６及び副筋３３に固定してボイド管２６を適宜位置に配置し、ボイド管２６の両端の開口部は、円形のボール紙から成る開口蓋部３７を被覆し、クラフトテープ等の粘着テープ３８でこれを固着する。
コンクリート打設後には、上記開口蓋部３７及びボイド管２６等を除去して通気孔３２が形成される（図６参照）。
尚、図５中煩雑化を避けるため、鉄筋が交差する部位を相互に固定する結束用番線の図示は省略している（以下の図においても同じである。）。
【００６８】
図７は、本発明に係る通気孔用型の第３の実施形態を示す分解側面図である。
図８は、上記第３実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が鉄筋組付け施工時の正面説明図、その（Ｂ）が型の側面図である。
図９は、上記第３実施形態の型を使用して完成した状態の基礎部の正面図である。
図１０は、上記第３実施形態の型によって完成した基礎部を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００６９】
ここに示した通気孔用型１５は、筒体形状を有し、その略中央部横断方向に二分割される分割型１６と、あばら筋３５とから成る。
この分割型１６は、略円筒形状を有し、その略中央部で横断方向に二分割された分割体１６ａと分割体１６ｂとから成る。
【００７０】
上記分割体１６ａが前方型部材となり、上記分割体１６ｂが後方型部材となる。
それぞれの分割体１６ａ、１６ｂの開口縁（開口前縁部又は開口後縁部）は、その連結縁部よりも少し大きい内径を有し、その内周壁面は開口部（開口前縁部又は開口後縁部）に向って徐々にその内径が大きく成るようにテーパー状に形成されている。
【００７１】
両者の連結縁部は、一方の分割体１６ｂの連結縁部が他方の分割体１６ａの連結縁部の内部に嵌合して連結固定できる。
これら両分割体１６ａと１６ｂとが連結した状態を図８（Ｂ）が図示しているが、その上下直径方向にそれぞれ切欠部１６ｋ、１６ｋが形成され（図７）、あばら筋３５が配設できる構造である。
【００７２】
以上の構成からなる通気孔用型１５を用いて基礎の鉄筋に上記あばら筋３５の上端部及び下方部を主筋３６及び復筋３３に固定して鉄筋に組み込むことができる。
その後、コンクリートを打設した後、上記分割体１６ａ及び１６ｂを基礎外部に引き抜いて通気孔３１が形成される。図９が、上記通気孔用型１５を用いて施工された仕切壁２０の部分を示している。
【００７３】
図１０では、基礎部の完成状態を見ることができ、その縦断面図（Ｂ）から解る通り、通気孔３１は、そのあばら筋３５の部位からそれぞれ開口前縁部又は開口後縁部に向って拡開するようにその内周面がテーパー状に形成されていることが見て取れる。
【００７４】
図１１は、本発明に係る第４実施形態に係る換気口用型を示し、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
図１２は、上記第４実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
図１３は、上記第４実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００７５】
この型は、外周壁１０に設けられる換気口３０の外側開口部の両側及び下方側部分（その中央部から下方部分）を外側に拡開するように形成するための拡開部形成用型４１を付加したものである。この拡開部形成用型４１は、メッキ鋼板を使用してプレス成形することができる。
ボイド管２６には、その接合部位でクラフトテープ等の粘着テープで簡易に接合することができる。上記メッキ鋼板から成る拡開部形成用型４１は繰り返し使用が可能である。
【００７６】
この拡開部形成用型４１を付加することにより完成された換気口３０の外側開口部は、その中央部から下側部分が外側に拡開し、雨水等の排出にその効果を発揮することとなる。
この換気口３０の鉄筋の配設部位には、更に防虫、防鼠用の格子枠体５０を嵌合している。この格子枠体が防虫、防鼠等用の蓋体となる。
【００７７】
この実施形態では、この格子枠体５０は鉄筋の内側に配置されているが、鉄筋の外側に嵌合させることもできるし、換気口３０の外部側の開口縁部に設けることもできる。
この第４実施形態は、上記第２実施形態と同様に、あばら筋３５が略中央縦方向に配設され、その開口部からこの鉄筋を確認することができる。
尚、図１１（Ａ）において、左半部のニ点鎖線で表示した部分は、この部分にボール紙からなる開口蓋部が配設される部位を示したものである。
【００７８】
図１４は、本発明に係る換気口用型の第５実施形態を図示しており、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が側面図である。
図１５は、上記第５実施形態の施工状態を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が側面図である。
図１６は、上記第５実施形態の換気口用型を用いて完成した外周壁を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００７９】
これらの図に示した換気口用型８は、上記第４実施形態に係る換気口用型において、ボイド管の代わりにニ分割型（第３実施形態と同タイプ）を使用したものである。
即ち、当該換気口用型８の分割体８ａと分割体８ｂの鉛直方向直径部位に切欠部８ｋ、８ｋをそれぞれ設け、これらの切欠部８ｋ、８ｋにあばら筋３５を配設したものである。
【００８０】
つまり、この換気口用型８では、鉄筋が上下方向に縦一文字に配設され、この鉄筋が上記分割体８ａ、８ｂを支持し且つ補強の役目を担うこととなるのである。
この第５実施形態においても、上記図１６に図示した換気口３０から解る通り、外周壁１０の換気口３０部分に鉄筋が縦一文字に配設され、防虫防鼠用の格子枠体５０をも配設している。
従って、本発明に係る型を用いて施工した外周壁１０の換気口３０には、あばら筋３５や補強副筋３４が目視できるように配設され、その部分の補強を目で確認することができるのである。
【００８１】
図１７は、本発明に係る第６実施形態に係る換気口用型を示し、上記図１１乃至図１３に図示した第４実施形態に係る型に加えて略水平方向の鉄筋を配設付加したものであり、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
図１８は、上記第６実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
図１９は、上記第６実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００８２】
この型は、外周壁１０に設けられる換気口３０の外側開口部の両側及び下方側部分（その中央部から下方部分）を外側に拡開するように形成するための拡開部形成用型４１をボイド管２６に付加したものである。この拡開部形成用型４１は、メッキ鋼板を使用してプレス成形することができる。
【００８３】
ボイド管２６には、その接合部位でクラフトテープ等の粘着テープで簡易に接合することができる。上記メッキ鋼板から成る拡開部形成用型４１は繰り返し使用が可能である。
更に、この第６実施形態では、図から明らかなように略水平方向に補強副筋３４をその直径方向に配設してその強度を更に向上させている。
【００８４】
上記拡開部形成用型４１を付加することにより完成された換気口３０の外側開口部は、その中央部から下側部分が外側に拡開し、雨水等の排出にその効果を発揮することとなる。
この換気口３０の鉄筋の配設部位には、更に防虫、防鼠用の格子枠体５０を嵌合している。この格子枠体が防虫、防鼠等用の蓋体となる。
【００８５】
この実施形態では、この格子枠体５０は鉄筋の内側に配置されているが、鉄筋の外側に嵌合させることもできるし、換気口３０の外部側の開口縁部に設けることもできる。
以上の通り、この第６実施形態においては、上記第４実施形態において略水平直径方向に補強副筋３４を付加したものであり、完成した換気口３０の開口部には十文字状の鉄筋が配設されていることを確認することができる。
【００８６】
図２０は、本発明に係る第７実施形態に係る換気口用型を示し、上記図１４乃至図１６に図示した第５実施形態に係る型に加えて略水平方向に鉄筋を配設付加したものであり、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
図２１は、上記第７実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
図２２は、上記第７実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００８７】
これらの図に示した換気口用型１８は、上記第５実施形態に係るニ分割型の前方型部材としての分割体１８ａと後方型部材としての分割体１６ｂからなる換気口用型において、水平方向の副筋３４を付加したものである。
即ち、当該換気口用型１８の分割体１８ａと分割体１６ｂの鉛直方向直径部位に切欠部をそれぞれ設け、これらの切欠部にはあばら筋３５を配設し、この構成は上記第５実施形態と同じであるが、更に、水平方向の副筋３４を配設するために、分割体１８ａには切欠部１８ｋを、分割体１６ｂには切欠部１６ｊを設けたものである。
【００８８】
つまり、この換気口用型１８では、鉄筋が上下方向と横方向に十文字状に配設され、この鉄筋が上記分割体１８ａ、１６ｂを支持し且つ補強の役目を担うこととなるのである。
この第７実施形態においても、上記図２２に図示した換気口３０から解る通り、外周壁１０の換気口３０部分に鉄筋３４、３５が十文字状に配設され、防虫防鼠用の格子枠体５０をも配設している。
【００８９】
図２３は、ボイド管の中央に縦横の鉄筋を十文字状に配設した換気口用型を用いて施工した状態を示す正面図であり、これに加えて更に補強用鉄筋を付加したものを図示したものである。
このように円筒形状のボイド管２６の鉛直直径方向及び略水平直径方向にあばら筋３５及び補強副筋３４を十文字状に配設した換気口用枠を鉄筋に組み込み、更にそのボイド管２６を取り囲むようにその周囲に補強用の補強鉄筋３９、３９を配設して外周壁に換気口を設けることもできる。
【００９０】
図２４は、本発明に係る換気口用型を用いた施工状態を図示したもので、補強鉄筋としての２本の補強筋を換気口を補強するために配設した状態を図示したものである。
ここで、使用している換気口用型１８は、上記第７実施形態のものであるが、このような換気口用型１８を配設し、更に、形成される換気口部分の強度を向上させるために、補強筋３９、３９をその周囲に配設することができる。
【００９１】
図２５は、本発明に係る型を用いて形成された外周壁の換気口部分を示す正面図である。
この図に示した通り、補強用鉄筋は、上記図２０乃至図２２に示した第７実施形態のような十文字形状でなく、Ｘ字形状に配設することも容易に可能である。
即ち、一方端部が略１３５度に折曲された補強筋４９を２本用いて、Ｘ字状に配設して主筋３６及び副筋３４に固定するのである。尚、この図においても、補強筋を固定するための結束用番線の図示は省略している。
【００９２】
このように、本発明にあっては、型と鉄筋を各種に組み合わせて換気口用型又は通気孔用型を形成し、本発明に係る施工方法を用いて換気口又は通気孔を形成することができるのである。
尚、上記の通り、本発明に係る型は、各種のものを提示したが、当該型は、外周壁に形成する換気口用のものとして、また、同様の構成の型を通気孔用のものとして種々設計変更して形成することができるものである。
【００９３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明においては以下の通り各種設計変更することが可能である。
先ず第一に、本発明に係る建築物基礎の施工方法は、現在行われている基礎パッキング工法と共に実施することも可能である。
【００９４】
即ち、本発明に係る施工方法のみを利用して建築物の基礎として施工することも、また現在行われている基礎パッキング工法と共に施工することも可能なものである。
従来の基礎パッキング工法においては、その換気口の面積をこれまで以上に拡大することに限界があるため、本発明の施工方法を共に採用することにより、より床下環境の向上に寄与できるものと成るからである。
外部基礎となる外周壁に設ける換気口は、上記した通り、建物の設置場所の環境に応じて最も相応しい箇所に複数設けることが相応しい。
【００９５】
内部基礎である仕切壁に設ける通気孔は、その内部基礎の空気溜まり箇所に複数設けることが相応しく、取り分け当該仕切壁同士の交差部近傍や、仕切壁と外周壁の交差部近傍に設けることが相応しい。
本発明においては、丸型貫通孔から成る換気口及び通気孔と、鉄筋をその丸型貫通孔に配設する補強構造により、必要個数の換気口及び通気孔を適宜数設けることができ、その貫通孔の内径も適宜必要に応じて大きく設計することができる。
【００９６】
このように、本発明においては、当該換気口又は通気孔の内径を必要に応じて大きく設計することができる理由は、既に記載した通り、当該貫通孔に鉄筋が縦一文字、十文字或いはＸ字形状に配設され、これらの鉄筋による目視可能な補強構造を採用しているからである。
【００９７】
また、上記実施形態において説明した各種タイプの型は、外周壁に設ける換気口及び仕切壁に設ける通気孔の何れにも用いることができるものである。
そのサイズ等を適宜設計変更することにより換気口又は通気孔に適宜使用することが出来るからである
【００９８】
基礎部の鉄筋の配設部位の間に換気口又は通気孔を設ける場合には、適宜その丸型貫通孔の直径サイズは制約されるが、鉄筋を丸型貫通孔内に配設し、外部から当該鉄筋を目視できる態様で施工する場合には、その直径サイズは必要に応じて大きく設けることが出来るものである。
【００９９】
換気口及び通気孔内に鉄筋を配設する際には、これらの鉄筋は、外気及び雨風に曝されるために、溶融亜鉛メッキ処理が施された鉄筋を使用することが極めて好ましい。
【０１００】
上記実施形態において用いる二分割型は、その中間部横断方向で二分割にしたものとして実施したが、その長手方向に二分割したものとして実施することもできる。
これらニ分割型は、金属製の板材をプレス成形して製作することができ、基礎コンクリートに埋め込み式のものとして施工することもできる。
【０１０１】
また分割体の構成も適宜自由に設計することができ、具体的な構成は自由である。要は当該分割体が連結固定でき、また分離することが出来る構成であればよい。
勿論、埋め込み式のものにあっては、分離出来ない構成を採用するのも自由である。
【０１０２】
以上、本発明においては、丸型貫通孔を形成できる各種タイプの換気口又は通気孔用型や支持金具等を用いて建築物の基礎に丸型の換気口及び通気孔を設ける施工方法とそれに用いる各種タイプの型等を提案し、その床下環境の湿害等を良好に排除できるものを提案することができた。
【符号の説明】
【０１０３】
１０  外周壁
１３、１４、１５  通気孔用型
８、１８  換気口用型
１６  分割型
８ａ、８ｂ、１６ａ、１６ｂ  分割体
８ｋ、１６ｋ  切欠部
２０  仕切壁
２６  ボイド管
２７  支持金具
２７ｋ  切込部
２８  固定金具
２８ｕ  腕部
２８ｋ  切込部
３０、３１  換気口
３２  通気孔
３３  復筋
３４  補強復筋
３５  あばら筋
３６  主筋
３７  開口蓋部
３８  粘着テープ
３９、４９  補強筋
４１  拡開部形成用型
５０  蓋部
Ｊ  建築物基礎
Ｔ  空気溜まり
【図１】
2019039187.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2019039187.tif 000014
【図１３】
2019039187.tif 000015
【図１４】
2019039187.tif 000016
【図１５】
2019039187.tif 000017
【図１６】
2019039187.tif 000018
【図１７】
2019039187.tif 000019
【図１８】
2019039187.tif 000020
【図１９】
2019039187.tif 000021
【図２０】
2019039187.tif 000022
【図２１】
2019039187.tif 000023
【図２２】
2019039187.tif 000024
【図２３】
2019039187.tif 000025
【図２４】
2019039187.tif 000026
【図２５】
2019039187.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月21日(2018.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に鉄筋が配設された建築物基礎の外周部に位置する外周壁と、当該外周壁の内部空間を仕切る仕切壁とから構成され、前記外周壁には換気口を設け、前記仕切壁には通気孔を設ける建築物基礎の施工方法において、
当該基礎の前記外周壁に設ける換気口は、そのコーナー部及び仕切壁との交差部以外の部位に換気口を設け、
他方、前記仕切壁に設ける通気孔は、仕切壁同士の交差部及び外周壁との交差部以外の部位であって、空気溜まりが生じ易い前記仕切壁同士の交差部の近傍及び／又は外周壁との交差部との近傍に設け、
前記換気口及び前記通気孔が略円形形状の断面形状を有する略円筒形状の紙製ボイド管から成る型を用いて形成され、この型の上下直径方向にあばら筋を貫通させ、このあばら筋の上下を基礎の鉄筋に固定して前記型を適宜位置に配設し、
コンクリート打設後前記型を除去して、前記換気口及び／又は通気孔が配設された開口部位に、基礎コンクリート内に配設された鉄筋の内の上下方向に配設されたあばら筋が配設され、前記開口部位の略中央部の上下方向に前記あばら筋が目視できることを特徴とする建築物基礎の施工方法。
【請求項２】
前記換気口及び前記通気口を形成する型に更に左右直径方向の水平方向に補強腹筋を貫通させ、この補強腹筋の両端をあばら筋に固定して、前記開口部位で正面視十文字形状に鉄筋が目視できることを特徴とする請求項１に記載の建築物基礎の施工方法。
【請求項３】
内部に鉄筋が配設された建築物基礎の外周部に位置する外周壁と、当該外周壁の内部空間を仕切る仕切壁とから構成され、前記外周壁には換気口を設け、前記仕切壁には通気孔を設ける建築物基礎の施工方法において、
当該基礎の前記外周壁に設ける換気口は、そのコーナー部及び仕切壁との交差部以外の部位に換気口を設け、
他方、前記仕切壁に設ける通気孔は、仕切壁同士の交差部及び外周壁との交差部以外の部位であって、空気溜まりが生じ易い前記仕切壁同士の交差部の近傍及び／又は外周壁との交差部との近傍に設け、
前記換気口及び前記通気孔が略円形形状の断面形状を有する略円筒形状の紙製ボイド管から成る型を用いて形成され、この型の斜め直径方向Ｘ字形状に補強筋を２本貫通させ、この補強筋の両端部分を基礎の鉄筋に固定して前記型を適宜位置に配設し、
コンクリート打設後前記型を除去して、前記換気口及び／又は通気孔が配設された開口部位に、基礎コンクリート内に配設された鉄筋の内のＸ字形状に配設された補強筋が配設され、前記開口部位の斜め直径方向Ｘ字形状に前記補強筋が目視できることを特徴とする建築物基礎の施工方法。
【請求項４】
前記換気口及び／又は通気孔に配設される鉄筋には、溶融亜鉛メッキ処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の建築物基礎の施工方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の建築物基礎の施工方法において用いられる換気口又は通気孔を形成するための型が略円筒形状の紙製ボイド管からなり、この型にはその上下直径方向にあばら筋が配設され、又は交差するように直径方向２方向に十字形状に又はＸ字形状にあばら筋や補強腹筋又は補強筋の鉄筋が貫通して設けられていることを特徴とする換気口又は通気孔用型。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の建築物基礎の施工方法において使用される換気口又は通気孔を形成するための型が略円筒形状の紙製ボイド管からなり、当該型は、その長手方向の中間部分で前後２分割され、分割されたこれら前方型部材と後方型部材とが相互に連結及び離脱自在に組み付けることができ、この組み付け連結縁部にはその上下直径方向にあばら筋が配設される切欠部が設けられ、又は交差するように直径方向２方向に十字形状に又はＸ字形状にあばら筋や補強腹筋及び補強筋の鉄筋が配設される切欠部が設けられていることを特徴とする換気口又は通気孔用型。
【請求項７】
請求項６に記載の換気口又は通気孔用型において、
前方型部材の内径は、連結縁部から開口前縁部に向って拡開し、後方型部材の内径は略同一、又は、連結縁部から開口後縁部に向って拡開されていることを特徴とする換気口又は通気孔用型。
【請求項８】
請求項６に記載の換気口用型において、
前記前方型部材の前方開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成したことを特徴とする換気口用型。
【請求項９】
請求項５に記載の換気口用型において、当該型の建築物外部側に位置する開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成するために拡開部形成用型を更に付加したことを特徴とする換気口用型。
【請求項１０】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の建築物基礎の施工方法において、
換気口又は通気孔を形成する部位の周辺部に更に補強用鉄筋を配設したことを特徴とする建築物基礎の施工方法。
【請求項１１】
請求項１乃至４又は１０の何れか１項に記載の建築物の施工方法において、
換気口の外側開口部又は鉄筋が配設されている中間部に害虫、鼠及び害獣の侵入を防止するための通気可能な蓋部を設けたことを特徴とする建築物基礎の施工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物のコンクリート基礎部分（布基礎及びベタ基礎）の施工方法と、これに用いる型及びその型の支持金具に関し、取り分けその床下環境の改善を目的とし、換気及び通気を向上させた上記基礎部分の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の優良住宅に求められる高耐久、高耐震仕様等の要請から、布基礎立ち上がり幅の拡大並びにベース基礎部の捨てコンクリートからベタ基礎構造への移行（変化）が著しくなって来ている。
そのため、「基礎コンクリートの被覆体積の大幅な増加」に比例して、必然的に生じるコンクリート硬化に必要な「水和進行」における「結合水」に対しての「蒸発水」の発生、即ち「逸散特性」が格段に多くなっている。
従って、「水分の逸散現象」が新築引き渡し後直ちに発生するため、これによる湿害発生に対する認識と対応が要求され、この対応を誤ると、その後の建築物に大きな病巣を抱え込む危険性が高くなるという問題が存在している。
【０００３】
これに対処する方法としてファン等を利用した「強制換気」という方法もあるが、騒音やメンテナンス等々の問題を孕んでいるために、本発明においては、この強制換気という方法を採用せずに、自然換気或いは基礎部分への一部改善又は追加によりこの問題を解決しようとするものである。
【０００４】
他方、この自然換気又は自然通気の観点から基礎パッキング工法という建築物基礎の施工方法が現代の主流となっている。
この基礎パッキング工法の当初のものは、床下換気を確保するために、基礎と土台の間に樹脂製のパッキング材を所定間隔で挟み込む工法であった。
【０００５】
上記の樹脂製パッキング材は、基礎と土台の間に所定間隔で設置されるのであるが、パッキンが配設されていない部分で土台の不陸が生じるという欠点を有するため、最近では土台の下の全面に敷き込む基礎パッキンロングの方式が採用されている。
つまり、この基礎パッキンロングでは、その内部に設けられた複数の通孔を通じて換気を行う方式を採用したものである。これにより基礎と土台の間に全体的な隙間が形成され、換気及び通気性が確保されるということになる。
これにより、取り分け建築物の完成後１、２年の間の基礎部からの水分の逸散現象による悪影響を排除することができるというものである。
【０００６】
そして、換気性能の現状はというと、建築基準法により有効換気面積はｍ当たり７５平方ｃｍ以上と規定されている。
上記基礎パッキング工法においては、その全面敷設タイプの基礎パッキンロングの施工においては有効換気面積はｍ当たり１０１．７６平方ｃｍとされている。
【０００７】
他方、防火水切りにおいては、建築基準法での規制はないものの、隣家等からの火災による炎の侵入を防止するために、その開口部面積を適宜所定の範囲内に限定する必要があり、施工業者が適宜自主規制を行っているのが現状である。
従って、基礎パッキング工法においては、上記防火水切りの開口部面積の制限を受けることにもなり、その有効換気面積はこれ以上に大きくすることができないのが現状なのである。
【０００８】
即ち、この基礎パッキング工法においても、その換気性能及び通気性能は、必ずしも十分なものでなく、各種の制約が存在するために、これ以上の換気及び通気効率を向上させることができず、例えば、従来の基礎部に開口部又は孔部からなる換気口又は通気孔を設けた自然換気の工法をも見直す必要に迫られているのが現状であると考えられる。
【０００９】
そこで、上記基礎パッキング工法に加えて追加対策の必要性が生じる。
住宅立地環境はいろいろあるのが現状で、湿害を受け易い地域の家屋、接近した隣接家屋、或いは障害物により通風を阻害されている家屋、そして内部的には、基礎コンクリート打設後に適切な養生処置を欠いた家屋、基礎内部が複雑で空気溜まりが起き易い構造の家屋、等々多くの問題を抱えている条件下で上記の床下換気環境での悪影響を受けるために、新築引き渡し後間もない住宅では、その床下は湿害、結露、腐朽、水溜り等の現象に曝されることとなるのである。
【００１０】
このような問題を解決するために如何にしたらよいのか。
上記した通り、例えばファン等による強制換気の方法も考えられるが、本願発明においてはこの方法を採用せずに自然換気の方途を探るものである。
【００１１】
下記特許文献１に記載の「建築物の基礎構造」に係る発明においては、上記観点から従来の換気口及び通気孔を利用し、その配置、つまりその設ける位置について工夫をし、発明を完成したものである。
【００１２】
その課題は、建築物の床下の換気むらを防止し、隅部まで十分な換気を行うことにある。
そして、その解決手段は、囲壁と囲壁の内側の空間部を仕切る仕切り壁とから構成される建築物の基礎部において、相対する壁面に形成された囲壁と囲壁の内側の空間部を仕切る仕切り壁の交差部において、相対する壁面に第１の通気孔を形成する。
囲壁のコーナー部には、第２の通気孔を形成する。
そして、相対する壁面に形成された第１の通気孔に臨む仕切り壁の交差部において、仕切られた各空間部をつなぐ第３の通気孔を形成するものである。
【００１３】
即ち、この従来技術にあっては、囲壁の角部（第２の通気孔）と、囲壁と仕切壁との交差部（第１の通気孔）と、仕切り壁と仕切り壁との交差部（第３の通気孔）とを設けたことを特徴とするものである。
上記解決手段により、空気溜まりが生じ易い部分である基礎部の内側角部（隅角部）に換気口（第１及び第２の通気孔）又は通気孔（第３の通気孔）が配置されることとなり、空気の滞留が防止されることとなるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第４７４３３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の建築物の基礎構造にあっては、重大な欠陥が潜んでいる。
即ち、基礎部の強度の問題である。
【００１６】
上記第１乃至第３の通気孔は、基礎部の角部及び交差部に設けられており、それぞれの区画された内部空間内に外気を導入させる点では優れているものの、その開口を広く取らざるを得ず、しかも、これら通気孔が設けられた位置は、極めて大きな建築物の荷重が負荷される部分なのである。
【００１７】
従って、この発明が極めて現実性の低い単なるアイディアでしかないことが理解できる。
そこで、本発明においては、上記特許文献に記載の発明を更に改良し、実際に施工可能で、建築物の荷重に耐えうる基礎部の施工方法を提供することをその課題とし、且つ、換気性能及び通気性能も極めて高い施工方法等を提供することをその課題としている。
【００１８】
そのために、主に内部基礎回りを見直し、空気溜まり部の全ての箇所に簡易に設置でき、しかも補強確認も出来る通気孔を設け、外周基礎には、個別に当該家屋が乾期における外気の流れを予め確認して流入、流出の相対方向の２〜３箇所に４〜６個の換気口を設置することによりその課題の解決を目指すことを目的とする。
【００１９】
より具体的には、内部基礎（上記仕切壁の部分）の空気溜まりの解消のために丸型通気孔（横断面略円形形状の貫通孔）を内部基礎部分の特定位置に配設し、当該建築物に対する外部との通気環境（隣接建物、障害物及び露路環境等）及び季節環境、特に乾季（１０月から２月）における通気を重視して、これに対応する位置での外周基礎（外周壁）への丸型換気口の設置により床下空気の流れを加速させる構造の提案をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、内部に鉄筋が配設された建築物基礎の外周部に位置する外周壁と、当該外周壁の内部空間を仕切る仕切壁とから構成され、前記外周壁には換気口を設け、前記仕切壁には通気孔を設ける建築物基礎の施工方法において、当該基礎の前記外周壁に設ける換気口は、そのコーナー部及び仕切壁との交差部以外の部位に換気口を設け、他方、前記仕切壁に設ける通気孔は、仕切壁同士の交差部及び外周壁との交差部以外の部位であって、空気溜まりが生じ易い前記仕切壁同士の交差部の近傍及び／又は外周壁との交差部との近傍に設け、前記換気口及び前記通気孔が略円形形状の断面形状を有する略円筒形状の紙製ボイド管から成る型を用いて形成され、この型の上下直径方向にあばら筋を貫通させ、このあばら筋の上下を基礎の鉄筋に固定して前記型を適宜位置に配設し、コンクリート打設後前記型を除去して、前記換気口及び／又は通気孔が配設された開口部位に、基礎コンクリート内に配設された鉄筋の内の上下方向に配設されたあばら筋が配設され、前記開口部位の略中央部の上下方向に前記あばら筋が目視できることを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２１】
（削除）
【００２２】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、前記換気口及び前記通気口を形成する型に更に左右直径方向の水平方向に補強腹筋を貫通させ、この補強腹筋の両端をあばら筋に固定して、前記開口部位で正面視十文字形状に鉄筋が目視できることを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２３】
本発明の第３のものは、内部に鉄筋が配設された建築物基礎の外周部に位置する外周壁と、当該外周壁の内部空間を仕切る仕切壁とから構成され、前記外周壁には換気口を設け、前記仕切壁には通気孔を設ける建築物基礎の施工方法において、当該基礎の前記外周壁に設ける換気口は、そのコーナー部及び仕切壁との交差部以外の部位に換気口を設け、他方、前記仕切壁に設ける通気孔は、仕切壁同士の交差部及び外周壁との交差部以外の部位であって、空気溜まりが生じ易い前記仕切壁同士の交差部の近傍及び／又は外周壁との交差部との近傍に設け、前記換気口及び前記通気孔が略円形形状の断面形状を有する略円筒形状の紙製ボイド管から成る型を用いて形成され、この型の斜め直径方向Ｘ字形状に補強筋を２本貫通させ、この補強筋の両端部分を基礎の鉄筋に固定して前記型を適宜位置に配設し、コンクリート打設後前記型を除去して、前記換気口及び／又は通気孔が配設された開口部位に、基礎コンクリート内に配設された鉄筋の内のＸ字形状に配設された補強筋が配設され、前記開口部位の斜め直径方向Ｘ字形状に前記補強筋が目視できることを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２４】
本発明の第４のものは、上記第１乃至第３の発明において、前記換気口及び／又は通気孔に配設される鉄筋には、溶融亜鉛メッキ処理が施されていることを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００２５】
本発明の第５のものは、上記第１乃至４の何れか１項に記載の建築物基礎の施工方法において用いられる換気口又は通気孔を形成するための型が略円筒形状の紙製ボイド管からなり、この型にはその上下直径方向にあばら筋が配設され、又は交差するように直径方向２方向に十字形状に又はＸ字形状にあばら筋や補強腹筋又は補強筋の鉄筋が貫通して設けられていることを特徴とする換気口又は通気孔用型である。
【００２６】
（削除）
【００２７】
（削除）
【００２８】
本発明の第６のものは、上記第１乃至第４の何れかに記載の建築物基礎の施工方法において使用される換気口又は通気孔を形成するための型が円筒形状の紙製ボイド管からなり、当該型は、その長手方向の中間部分で前後２分割され、分割されたこれら前方型部材と後方型部材とが相互に連結及び離脱自在に組み付けることができ、この組み付け連結縁部にはその上下直径方向にあばら筋が配設される切欠部が設けられ、又は交差するように直径方向２方向に十字形状に又はＸ字形状にあばら筋や補強腹筋及び補強筋の鉄筋が配設される切欠部が設けられていることを特徴とする換気口又は通気孔用型である。
【００２９】
本発明の第７のものは、上記第６の発明に記載の換気口又は通気孔用型において、前方型部材の内径は、連結縁部から開口前縁部に向って拡開し、後方型部材の内径は連結縁部から開口後縁部に向って拡開されていることを特徴とする換気口又は通気孔用型である。
【００３０】
本発明の第８のものは、上記第６の発明に記載の換気口用型において、前記前方型部材の前方開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成したことを特徴とする換気口用型である。
【００３１】
（削除）
【００３２】
本発明の第９のものは、上記第５の発明に記載の換気口用型において、当該型の建築物外部側に位置する開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成するために拡開部形成用型を更に付加したことを特徴とする換気口用型である。
【００３３】
本発明の第１０のものは、上記第１乃至第４の発明に記載の建築物基礎の施工方法において、換気口又は通気孔を形成する部位の周辺部に更に補強用鉄筋を配設したことを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【００３４】
本発明の第１１のものは、上記第１乃至第４又は第１０の何れかの発明に記載の建築物の施工方法において、換気口の外側開口部又は鉄筋が配設されている中間部に害虫、鼠及び害獣の侵入を防止するための通気可能な蓋部を設けたことを特徴とする建築物基礎の施工方法である。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の第１のものにおいては、換気口及び通気孔の横断面形状を略円形形状とした丸型貫通孔とし、その耐荷重性能において最も強い形態のものを採用した。
また、外周基礎となる外周壁に設ける換気口は、そのコーナー部及び仕切壁との交差部以外の部位に設け、他方、内部基礎となる仕切壁に設ける通気孔は、仕切壁同士の交差部及び外周壁との交差部以外の部位であって、空気溜まりが生じ易い前記仕切壁同士の交差部の近傍及び／又は外周壁との交差部との近傍に設けることにより空気溜まりの部分に通気孔が配置されるように配慮した。
【００３６】
これにより、換気性能及び通気性能が良好で、その耐荷重性能をも併せ持つ建築物基礎を提供することができる。
また、上記換気口を配置する位置も当該建築物の設置環境に応じてその風向き等をも考慮に入れて適宜最も相応しい位置に配置することができ、その数も適宜設定することにより極めて適切で良好な換気及び通気が行われる床下環境を実現することができることとなるのである。
【００３７】
本発明においては、前記換気口と通気孔が配設された開口部位に、基礎コンクリート内に配設される鉄筋の内の上下方向に配設されるあばら筋が配設され、前記開口部位の略中央部の上下方向に前記あばら筋が目視できることを特徴とするものであり、換気口と通気孔の略中央部上下方向に鉄筋が横切る構成を採用し、これによりこれら換気口と通気孔の部分の強度を更に向上させたものである。
【００３８】
本発明の第２のものにおいても、上記第１の発明と同様に、換気口と通気孔部分の強度を向上させたものであって、換気口と通気孔の開口部位に鉄筋を正面視十字形状に配設して目視できるようにしたものである。
【００３９】
本発明の第３のものにおいても、上記第１及び第２の発明と同様に、換気口と通気孔部分の強度を向上させたものであって、換気口と通気孔の開口部位に鉄筋を正面視Ｘ字形状に配設して目視できるようにしたものである。
【００４０】
本発明の第４のものにおいては、前記換気口及び／又は通気孔に配設される鉄筋には、溶融亜鉛メッキ処理が施されていることを特定したものであり、これらの鉄筋は外気や雨風等に曝されることとなるために、その防錆や防腐食対策を施したものである。
【００４１】
本発明の第５のものにおいては、上記第１乃至第４に係る施工方法発明において使用する換気口又は通気孔を形成するための型を特定し、権利請求したものである。
【００４２】
（削除）
【００４３】
（削除）
【００４４】
本発明の第６のものにおいては、上記第１乃至第４の発明に係る施工方法において使用される型について特定したものであって、当該型は略円筒形状の紙製ボイド管からなり、その長手方向の中間部分で前後２分割され、分割されたこれら前方型部材と後方型部材とが相互に連結及び離脱自在に組み付けることができ、この組み付け連結縁部にはその上下直径方向にあばら筋が配設される切欠部が設けられ、又は交差するように直径方向２方向に十字形状に又はＸ字形状に鉄筋が配設される切欠部が設けられていることを特徴とするものである。その効果は上記第１乃至第４の発明と同じである。
【００４５】
本発明の第７のものにおいては、上記第６の発明に係る型において、前方型部材の内径が連結縁部から開口前縁部に向って拡開し、後方型部材の内径が連結縁部から開口後縁部に向って拡開されていることを特徴とするものであり、雨水等の床下内への侵入を排除できる構造を採用したものである。
【００４６】
本発明の第８のものにおいては、上記第６の発明に係る型において、前記前方型部材の前方開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成したものであり、上記第７の発明と同じ効果を発揮するものである。
【００４７】
（削除）
【００４８】
本発明の第９のものにおいては、上記第５の発明に係る換気口又は通気孔用型において、当該型の建築物外部側に位置する開口部の下側部分を外側に拡開状態に形成するために拡開部形成用型を更に付加したものであって、上記第１０の発明と同様の効果を付加したものである。
【００４９】
本発明の第１０のものにおいては、上記第１乃至第４の発明に係る施工方法において、換気口又は通気孔を形成する部位の周辺部に更に補強用鉄筋を配設したことを特徴とするものであり、当該換気口又は通気孔部分の補強を向上させたものである。
【００５０】
本発明の第１１のものにおいては、上記第１乃至第４又は第１０の発明に係る施工方法において、換気口の外側開口部又は鉄筋が配設されている中間部に害虫、鼠及び害獣の侵入を防止するための通気可能な蓋部を設けたものであり、害虫や害獣が床下内に侵入できないようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】戸建住宅の基礎の一例であって、その（Ａ）が従来の工法に基づく換気口と通気孔を示しており、その（Ｂ）は、本発明に係る施工方法を説明する説明図である。
【図２】仕切壁に設ける通気孔を施工する際に使用する本発明に係る通気孔用型に係る第１実施形態について図示しており、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が側面図、その（Ｃ）がこの型を鉄筋に固定する固定金具の斜視図である。
【図３】上記第１実施形態に係るコンクリート打説後、型の一部を除去した正面図である。
【図４】建築物基礎の外周壁又は仕切壁に設けられる本発明に係る通気孔用型の第２実施形態を示し、その（Ａ）が一部切欠側面図、その（Ｂ）が一部切欠正面図である。
【図５】上記第２実施形態に係る通気口用型を基礎部の鉄筋に組み込んだ状態を示す正面図である。
【図６】上記第２実施形態に係る通気口用型によって完成した基礎部を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図７】本発明に係る通気孔用型の第３の実施形態を示す分解側面図である。
【図８】上記第３実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が鉄筋組付け施工時の正面図、その（Ｂ）が型の側面図である。
【図９】上記第３実施形態の型を使用して完成した状態の基礎部の正面図である。
【図１０】上記第３実施形態の型によって完成した基礎部を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図１１】本発明に係る第４実施形態に係る換気口用型を示し、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
【図１２】上記第４実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
【図１３】上記第４実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図１４】本発明に係る換気口用型の第５実施形態を図示しており、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
【図１５】上記第５実施形態の施工状態を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が側面図である。
【図１６】上記第５実施形態の換気口用型を用いて完成した外周壁を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図１７】本発明に係る第６実施形態に係る換気口用型を示し、上記図１１乃至図１３に図示した第４実施形態に係る型に加えて略水平方向の鉄筋を配設付加したものであり、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
【図１８】上記第６実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
【図１９】上記第６実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図２０】本発明に係る第７実施形態に係る換気口用型を示し、上記図１４乃至図１６に図示した第５実施形態に係る型に加えて略水平方向の鉄筋を配設付加したものであり、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
【図２１】上記第７実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
【図２２】上記第７実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【図２３】本発明に係る他の実施形態を示し、ボイド管の中央に縦横の鉄筋を十文字状に配設した換気口用型を用いて施工した状態を示す施工状態正面図であり、これに加えて更に補強用鉄筋を付加したものである。
【図２４】本発明に係る他の実施形態を示し、上記第７の実施形態の換気口用型を用いた施工状態を図示したもので、これに加えて補強鉄筋としての２本の補強筋を配設した状態のものを図示したものである。
【図２５】本発明に係る他の実施形態の換気口部分を示す正面図であって、Ｘ字形状に補強鉄筋を配設したものを示している。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、添付の図面と共に本発明の実施形態について説明する。
図１は、戸建住宅の基礎の一例であって、その（Ａ）が従来の工法に基づく換気口と通気孔を示しており、その（Ｂ）は、本発明に係る施工方法を説明する説明図である。
【００５３】
図１（Ａ）に示した通り、従来の施工方法にあっては、建物の四方を取り囲む外周基礎を構成する外周壁１０と、この外周壁１０の内部を仕切る内部基礎としての仕切壁２０とから成る建築物基礎において、上記外周壁１０には、適宜数の換気口１１を設け、仕切壁２０には、複数の通気孔２１を設けて、床下換気を行っている。
尚、図中、通気孔が位置する部位で、床下メンテナンスのための通路となるものが存在しているのであるが、本発明では換気口と通気孔がそのテーマとなっているために、このメンテナンス用通路に関しては度外視している。
【００５４】
上記換気口１１及び通気孔２１は、正面視略長方形の貫通孔から形成されているものである。
この従来の基礎部構造Ｊでは、換気口１０から外気が導入され、仕切壁２０に設けられた通気孔２１を流通して反対側の換気口１０から外部に流出して換気が行われるものである。図中の矢印は、空気の流れを示している。
【００５５】
しかしながら、従来の基礎部構造Ｊにおいては、図１（Ａ）に示した通り、その円で示した箇所が空気溜まりＴとなって、この空気溜まりＴの部分の通気が不十分となってしまうのである。
本発明は、この従来の基礎部構造Ｊにおける空気溜まりＴの通気を良くすることをその課題としている。
【００５６】
そこで、本発明においては、換気口及び通気孔の正面視（横断面）形状を略長方形形状から略円形形状（丸型貫通孔）としてその耐荷重性能の最も良好な形態を採用し、適宜必要個所への多数配置を創案したのである。
【００５７】
即ち、図１（Ｂ）に図示した通り、外周壁１０のエリアＳには１又は２個以上の換気口を設け、仕切壁２０のエリアＲにも１又は２個以上の通気孔を設けたのである。
上記エリアＳでは、外周壁１０と仕切壁２０との交差部を避けた位置であって、最低１個、或いは２個以上をその中央部と両端部に換気口を配置する。
他方、エリアＲでは、仕切壁２０同士の交差部、及び、仕切壁２０と外周壁１０との交差部を避けた位置であって、空気溜まりＴが生じる部分に複数個設けるのである。
【００５８】
換気口及び通気孔は、基礎の鉄筋を避ける位置に設ける場合には、鉄筋が配設された隙間部分に設けるため、その丸型貫通孔の直径長さは適宜制約されてしまうのであるが、後に説明するが、この丸型貫通孔の開口部位に鉄筋を配設するように設置する場合には、その直径は或る程度大きく自由に設定することが可能となる。
【００５９】
このように、本発明に係る建築物基礎の施工方法にあっては、特定の部位を除き、その正面視略円形形状（丸型）の換気口及び通気孔の直径及び配置箇所とその数は、自由に設定することができることとなるのである。
このようにして、本発明に係る建築物基礎の施工方法においては、特定の必要な箇所に丸型換気口と丸型通気孔を適宜設置することができるために、その床下環境の湿害を良好に防止することが可能となる。
【００６０】
以下、具体的に換気口及び通気孔の施工方法に用いる型等について説明する。
図２は、仕切壁に設ける通気孔を施工する際に使用する本発明に係る通気孔用型に係る第１実施形態について図示しており、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が側面図、その（Ｃ）がこの型を鉄筋に固定する固定金具の斜視図である。
図３は、上記第１実施形態に係るコンクリート打説後、型の一部を除去した正面図である。
【００６１】
ここに示した通気孔用型１３は、円筒形の紙製ボイド管２６と、このボイド管２６を支持する一対の支持金具２７、２７とからなる。
この一対の支持金具２７は、左右対称形のもので、その略中央部で上記ボイド管２６を両側から保持し、支持することができる。
【００６２】
これら一対の支持金具２７、２７は、その上端部及び下端部で固定金具２８によって補強副筋３４と副筋３３に固定される。
即ち、その上端部では、上記支持金具２７、２７に設けられた切込部２７ｋに補強副筋３４が適合し、その下端部でも、上記支持金具２７、２７に設けられた上向き切込部２７ｈに副筋３３が適合し、これらの適合部に上記略コ字形状の固定金具２８の両腕部２８ｕを嵌合する。
【００６３】
上記固定金具２８の両腕部２８ｕには、それぞれ横向き切込部２８ｋが設けられており、これらの横向き切込部２８ｋが上記補強副筋３４と副筋３３に適合し、上記ボイド管２６を保持した両支持金具２７、２７をその上端部と下端部でそれぞれ鉄筋に固定される。
この固定金具２８はその一例であって、固定金具の形態は自由に設計変更できる。
或いは、この固定金具２８の代わりに結束用番線によって固定することもできる。
【００６４】
その後、コンクリートの打設を行い、上記ボイド管２６を除去した状態を図３が示している。
この図３から解る通り、仕切壁２０のあばら筋３５、３５の間に通気孔３２が形成されて、支持金具２７、２７は、そのまま補強金具として仕切壁２０内に埋め込まれる。
【００６５】
図４は、建築物基礎の仕切壁に設けられる本発明に係る通気孔用型の第２実施形態を示し、その（Ａ）が一部切欠側面図、その（Ｂ）が一部切欠正面図である。
図５は、上記第２実施形態に係る通気口用型を基礎部の鉄筋に組み込んだ状態を示す正面図である。
図６は、上記第２実施形態に係る換気口又は通気口用型によって完成した基礎部を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００６６】
この第２実施形態に係る通気孔用型１４は、円筒形状の紙製ボイド管２６の上下直径方向にあばら筋３５が貫通した形態を有する。
従って、このあばら筋３５が、そのまま基礎の鉄筋を構成し且つボイド管２６の保持又は支持の役目を担うことができる。
【００６７】
施工に際しては、上記通気孔用型１４のあばら筋３５を上下の主筋３６及び副筋３３に固定してボイド管２６を適宜位置に配置し、ボイド管２６の両端の開口部は、円形のボール紙から成る開口蓋部３７を被覆し、クラフトテープ等の粘着テープ３８でこれを固着する。
コンクリート打設後には、上記開口蓋部３７及びボイド管２６等を除去して通気孔３２が形成される（図６参照）。
尚、図５中煩雑化を避けるため、鉄筋が交差する部位を相互に固定する結束用番線の図示は省略している（以下の図においても同じである。）。
【００６８】
図７は、本発明に係る通気孔用型の第３の実施形態を示す分解側面図である。
図８は、上記第３実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が鉄筋組付け施工時の正面説明図、その（Ｂ）が型の側面図である。
図９は、上記第３実施形態の型を使用して完成した状態の基礎部の正面図である。
図１０は、上記第３実施形態の型によって完成した基礎部を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００６９】
ここに示した通気孔用型１５は、筒体形状を有し、その略中央部横断方向に二分割される分割型１６と、あばら筋３５とから成る。
この分割型１６は、略円筒形状を有し、その略中央部で横断方向に二分割された分割体１６ａと分割体１６ｂとから成る。
【００７０】
上記分割体１６ａが前方型部材となり、上記分割体１６ｂが後方型部材となる。
それぞれの分割体１６ａ、１６ｂの開口縁（開口前縁部又は開口後縁部）は、その連結縁部よりも少し大きい内径を有し、その内周壁面は開口部（開口前縁部又は開口後縁部）に向って徐々にその内径が大きく成るようにテーパー状に形成されている。
【００７１】
両者の連結縁部は、一方の分割体１６ｂの連結縁部が他方の分割体１６ａの連結縁部の内部に嵌合して連結固定できる。
これら両分割体１６ａと１６ｂとが連結した状態を図８（Ｂ）が図示しているが、その上下直径方向にそれぞれ切欠部１６ｋ、１６ｋが形成され（図７）、あばら筋３５が配設できる構造である。
【００７２】
以上の構成からなる通気孔用型１５を用いて基礎の鉄筋に上記あばら筋３５の上端部及び下方部を主筋３６及び復筋３３に固定して鉄筋に組み込むことができる。
その後、コンクリートを打設した後、上記分割体１６ａ及び１６ｂを基礎外部に引き抜いて通気孔３１が形成される。図９が、上記通気孔用型１５を用いて施工された仕切壁２０の部分を示している。
【００７３】
図１０では、基礎部の完成状態を見ることができ、その縦断面図（Ｂ）から解る通り、通気孔３１は、そのあばら筋３５の部位からそれぞれ開口前縁部又は開口後縁部に向って拡開するようにその内周面がテーパー状に形成されていることが見て取れる。
【００７４】
図１１は、本発明に係る第４実施形態に係る換気口用型を示し、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
図１２は、上記第４実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
図１３は、上記第４実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００７５】
この型は、外周壁１０に設けられる換気口３０の外側開口部の両側及び下方側部分（その中央部から下方部分）を外側に拡開するように形成するための拡開部形成用型４１を付加したものである。この拡開部形成用型４１は、メッキ鋼板を使用してプレス成形することができる。
ボイド管２６には、その接合部位でクラフトテープ等の粘着テープで簡易に接合することができる。上記メッキ鋼板から成る拡開部形成用型４１は繰り返し使用が可能である。
【００７６】
この拡開部形成用型４１を付加することにより完成された換気口３０の外側開口部は、その中央部から下側部分が外側に拡開し、雨水等の排出にその効果を発揮することとなる。
この換気口３０の鉄筋の配設部位には、更に防虫、防鼠用の格子枠体５０を嵌合している。この格子枠体が防虫、防鼠等用の蓋体となる。
【００７７】
この実施形態では、この格子枠体５０は鉄筋の内側に配置されているが、鉄筋の外側に嵌合させることもできるし、換気口３０の外部側の開口縁部に設けることもできる。
この第４実施形態は、上記第２実施形態と同様に、あばら筋３５が略中央縦方向に配設され、その開口部からこの鉄筋を確認することができる。
尚、図１１（Ａ）において、左半部のニ点鎖線で表示した部分は、この部分にボール紙からなる開口蓋部が配設される部位を示したものである。
【００７８】
図１４は、本発明に係る換気口用型の第５実施形態を図示しており、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が側面図である。
図１５は、上記第５実施形態の施工状態を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が側面図である。
図１６は、上記第５実施形態の換気口用型を用いて完成した外周壁を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００７９】
これらの図に示した換気口用型８は、上記第４実施形態に係る換気口用型において、ボイド管の代わりにニ分割型（第３実施形態と同タイプ）を使用したものである。
即ち、当該換気口用型８の分割体８ａと分割体８ｂの鉛直方向直径部位に切欠部８ｋ、８ｋをそれぞれ設け、これらの切欠部８ｋ、８ｋにあばら筋３５を配設したものである。
【００８０】
つまり、この換気口用型８では、鉄筋が上下方向に縦一文字に配設され、この鉄筋が上記分割体８ａ、８ｂを支持し且つ補強の役目を担うこととなるのである。
この第５実施形態においても、上記図１６に図示した換気口３０から解る通り、外周壁１０の換気口３０部分に鉄筋が縦一文字に配設され、防虫防鼠用の格子枠体５０をも配設している。
従って、本発明に係る型を用いて施工した外周壁１０の換気口３０には、あばら筋３５や補強副筋３４が目視できるように配設され、その部分の補強を目で確認することができるのである。
【００８１】
図１７は、本発明に係る第６実施形態に係る換気口用型を示し、上記図１１乃至図１３に図示した第４実施形態に係る型に加えて略水平方向の鉄筋を配設付加したものであり、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
図１８は、上記第６実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
図１９は、上記第６実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００８２】
この型は、外周壁１０に設けられる換気口３０の外側開口部の両側及び下方側部分（その中央部から下方部分）を外側に拡開するように形成するための拡開部形成用型４１をボイド管２６に付加したものである。この拡開部形成用型４１は、メッキ鋼板を使用してプレス成形することができる。
【００８３】
ボイド管２６には、その接合部位でクラフトテープ等の粘着テープで簡易に接合することができる。上記メッキ鋼板から成る拡開部形成用型４１は繰り返し使用が可能である。
更に、この第６実施形態では、図から明らかなように略水平方向に補強副筋３４をその直径方向に配設してその強度を更に向上させている。
【００８４】
上記拡開部形成用型４１を付加することにより完成された換気口３０の外側開口部は、その中央部から下側部分が外側に拡開し、雨水等の排出にその効果を発揮することとなる。
この換気口３０の鉄筋の配設部位には、更に防虫、防鼠用の格子枠体５０を嵌合している。この格子枠体が防虫、防鼠等用の蓋体となる。
【００８５】
この実施形態では、この格子枠体５０は鉄筋の内側に配置されているが、鉄筋の外側に嵌合させることもできるし、換気口３０の外部側の開口縁部に設けることもできる。
以上の通り、この第６実施形態においては、上記第４実施形態において略水平直径方向に補強副筋３４を付加したものであり、完成した換気口３０の開口部には十文字状の鉄筋が配設されていることを確認することができる。
【００８６】
図２０は、本発明に係る第７実施形態に係る換気口用型を示し、上記図１４乃至図１６に図示した第５実施形態に係る型に加えて略水平方向に鉄筋を配設付加したものであり、その（Ａ）が要部正面図、その（Ｂ）が要部側面図である。
図２１は、上記第７実施形態に係る型を示し、その（Ａ）が施工正面説明図、その（Ｂ）が側面図である。
図２２は、上記第７実施形態に係る型により完成した換気口を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が縦断面図である。
【００８７】
これらの図に示した換気口用型１８は、上記第５実施形態に係るニ分割型の前方型部材としての分割体１８ａと後方型部材としての分割体１６ｂからなる換気口用型において、水平方向の副筋３４を付加したものである。
即ち、当該換気口用型１８の分割体１８ａと分割体１６ｂの鉛直方向直径部位に切欠部をそれぞれ設け、これらの切欠部にはあばら筋３５を配設し、この構成は上記第５実施形態と同じであるが、更に、水平方向の副筋３４を配設するために、分割体１８ａには切欠部１８ｋを、分割体１６ｂには切欠部１６ｊを設けたものである。
【００８８】
つまり、この換気口用型１８では、鉄筋が上下方向と横方向に十文字状に配設され、この鉄筋が上記分割体１８ａ、１６ｂを支持し且つ補強の役目を担うこととなるのである。
この第７実施形態においても、上記図２２に図示した換気口３０から解る通り、外周壁１０の換気口３０部分に鉄筋３４、３５が十文字状に配設され、防虫防鼠用の格子枠体５０をも配設している。
【００８９】
図２３は、ボイド管の中央に縦横の鉄筋を十文字状に配設した換気口用型を用いて施工した状態を示す正面図であり、これに加えて更に補強用鉄筋を付加したものを図示したものである。
このように円筒形状のボイド管２６の鉛直直径方向及び略水平直径方向にあばら筋３５及び補強副筋３４を十文字状に配設した換気口用枠を鉄筋に組み込み、更にそのボイド管２６を取り囲むようにその周囲に補強用の補強鉄筋３９、３９を配設して外周壁に換気口を設けることもできる。
【００９０】
図２４は、本発明に係る換気口用型を用いた施工状態を図示したもので、補強鉄筋としての２本の補強筋を換気口を補強するために配設した状態を図示したものである。
ここで、使用している換気口用型１８は、上記第７実施形態のものであるが、このような換気口用型１８を配設し、更に、形成される換気口部分の強度を向上させるために、補強筋３９、３９をその周囲に配設することができる。
【００９１】
図２５は、本発明に係る型を用いて形成された外周壁の換気口部分を示す正面図である。
この図に示した通り、補強用鉄筋は、上記図２０乃至図２２に示した第７実施形態のような十文字形状でなく、Ｘ字形状に配設することも容易に可能である。
即ち、一方端部が略１３５度に折曲された補強筋４９を２本用いて、Ｘ字状に配設して主筋３６及び副筋３４に固定するのである。尚、この図においても、補強筋を固定するための結束用番線の図示は省略している。
【００９２】
このように、本発明にあっては、型と鉄筋を各種に組み合わせて換気口用型又は通気孔用型を形成し、本発明に係る施工方法を用いて換気口又は通気孔を形成することができるのである。
尚、上記の通り、本発明に係る型は、各種のものを提示したが、当該型は、外周壁に形成する換気口用のものとして、また、同様の構成の型を通気孔用のものとして種々設計変更して形成することができるものである。
【００９３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明においては以下の通り各種設計変更することが可能である。
先ず第一に、本発明に係る建築物基礎の施工方法は、現在行われている基礎パッキング工法と共に実施することも可能である。
【００９４】
即ち、本発明に係る施工方法のみを利用して建築物の基礎として施工することも、また現在行われている基礎パッキング工法と共に施工することも可能なものである。
従来の基礎パッキング工法においては、その換気口の面積をこれまで以上に拡大することに限界があるため、本発明の施工方法を共に採用することにより、より床下環境の向上に寄与できるものと成るからである。
外部基礎となる外周壁に設ける換気口は、上記した通り、建物の設置場所の環境に応じて最も相応しい箇所に複数設けることが相応しい。
【００９５】
内部基礎である仕切壁に設ける通気孔は、その内部基礎の空気溜まり箇所に複数設けることが相応しく、取り分け当該仕切壁同士の交差部近傍や、仕切壁と外周壁の交差部近傍に設けることが相応しい。
本発明においては、丸型貫通孔から成る換気口及び通気孔と、鉄筋をその丸型貫通孔に配設する補強構造により、必要個数の換気口及び通気孔を適宜数設けることができ、その貫通孔の内径も適宜必要に応じて大きく設計することができる。
【００９６】
このように、本発明においては、当該換気口又は通気孔の内径を必要に応じて大きく設計することができる理由は、既に記載した通り、当該貫通孔に鉄筋が縦一文字、十文字或いはＸ字形状に配設され、これらの鉄筋による目視可能な補強構造を採用しているからである。
【００９７】
また、上記実施形態において説明した各種タイプの型は、外周壁に設ける換気口及び仕切壁に設ける通気孔の何れにも用いることができるものである。
そのサイズ等を適宜設計変更することにより換気口又は通気孔に適宜使用することが出来るからである
【００９８】
基礎部の鉄筋の配設部位の間に換気口又は通気孔を設ける場合には、適宜その丸型貫通孔の直径サイズは制約されるが、鉄筋を丸型貫通孔内に配設し、外部から当該鉄筋を目視できる態様で施工する場合には、その直径サイズは必要に応じて大きく設けることが出来るものである。
【００９９】
換気口及び通気孔内に鉄筋を配設する際には、これらの鉄筋は、外気及び雨風に曝されるために、溶融亜鉛メッキ処理が施された鉄筋を使用することが極めて好ましい。
【０１００】
上記実施形態において用いる二分割型は、その中間部横断方向で二分割にしたものとして実施したが、その長手方向に二分割したものとして実施することもできる。
これらニ分割型は、金属製の板材をプレス成形して製作することができ、基礎コンクリートに埋め込み式のものとして施工することもできる。
【０１０１】
また分割体の構成も適宜自由に設計することができ、具体的な構成は自由である。要は当該分割体が連結固定でき、また分離することが出来る構成であればよい。
勿論、埋め込み式のものにあっては、分離出来ない構成を採用するのも自由である。
【０１０２】
以上、本発明においては、丸型貫通孔を形成できる各種タイプの換気口又は通気孔用型や支持金具等を用いて建築物の基礎に丸型の換気口及び通気孔を設ける施工方法とそれに用いる各種タイプの型等を提案し、その床下環境の湿害等を良好に排除できるものを提案することができた。
【符号の説明】
【０１０３】
１０  外周壁
１３、１４、１５  通気孔用型
８、１８  換気口用型
１６  分割型
８ａ、８ｂ、１６ａ、１６ｂ  分割体
８ｋ、１６ｋ  切欠部
２０  仕切壁
２６  ボイド管
２７  支持金具
２７ｋ  切込部
２８  固定金具
２８ｕ  腕部
２８ｋ  切込部
３０、３１  換気口
３２  通気孔
３３  復筋
３４  補強復筋
３５  あばら筋
３６  主筋
３７  開口蓋部
３８  粘着テープ
３９、４９  補強筋
４１  拡開部形成用型
５０  蓋部
Ｊ  建築物基礎
Ｔ  空気溜まり