(57)【要約】【課題】リフタープレートの上昇時におけるワークの跳ね上がりを防止でき、ワークを次工程に適正に搬送できるプレス加工装置を提供する。【解決手段】昇降移動可能な上型と、上下方向で上型と対向する下型と、上型の昇降動作に基づいて昇降動作され、下型から上型側に向かってワークを押し上げ可能なリフタープレート４と、リフタープレート４が当接され、リフタープレート４の上昇位置を規制するオーバープレートユニット５と、を備え、オーバープレートユニット５は、オーバープレート本体１５と、オーバープレート本体１５の少なくともリフタープレート４と上下方向で対向する位置に設けられ、リフタープレート４が当接される制振部１６と、を備え、制振部１６は、上下方向に沿って積層される第１制振部材２１及び第２制振部材２２と、第１制振部材２１と第２制振部材２２との間に設けられる金属プレート２３と、を備えている。【選択図】図３
2019206022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降移動可能な上型と、
前記上型の下方に設けられ、上下方向で前記上型と対向する下型と、
前記上型の昇降動作に基づいて昇降動作され、前記下型から前記上型側に向かってワークを押し上げ可能なリフタープレートと、
前記リフタープレートが当接され、前記リフタープレートの上昇位置を規制するオーバープレートユニットと、
を備え、
前記オーバープレートユニットは、
オーバープレート本体と、
前記オーバープレート本体の少なくとも前記リフタープレートと上下方向で対向する位置に設けられ、前記リフタープレートが当接される制振部と、
を備え、
前記制振部は、
前記上下方向に沿って積層される第１制振部材及び第２制振部材と、
前記第１制振部材と前記第２制振部材との間に設けられる金属プレートと、
を備えている
ことを特徴とするプレス加工装置。
【請求項２】
前記制振部は、
前記第１制振部材及び前記第２制振部材のいずれか一方が前記リフタープレートに当接される当接部と、
前記第１制振部材、前記第２制振部材、及び前記金属プレートが前記オーバープレート本体に固定される固定部と、
を有している
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項３】
前記オーバープレート本体、及び前記制振部は、前記リフタープレートの一側に沿って長く形成されており、
前記当接部は、前記オーバープレート本体の短手方向の一側に、前記オーバープレート本体の長手方向全体に渡って形成されており、
前記固定部は、前記当接部から前記オーバープレート本体の短手方向他側に延びている
ことを特徴とする請求項２に記載のプレス加工装置。
【請求項４】
前記第１制振部材、前記第２制振部材、及び前記金属プレートは、前記上下方向からみて同一形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス加工装置は、上型と下型とを備えており、上型を昇降移動させることにより、上型と下型とでワークにプレス加工を施す。
ここで、プレス加工装置のうち、トランスファープレス加工装置は、複数の工程を自動で行うプレス加工装置である。トランスファープレス加工装置は、ワークを次工程へと送るための搬送機構を備えている。また、トランスファープレス加工装置は、１つの加工工程が終了した後、下型からワークを押し上げて次工程にワークを送るためのリフタープレートを備えている。
【０００３】
リフタープレートは、上型の昇降動作に基づいて昇降動作され、下型からワークを押し上げる。リフタープレートの上昇位置は、オーバープレートと称するストッパにより規制される。すなわち、ストッパにリフタープレートが当接されることにより、リフタープレートが必要以上に上昇してしまうことを防止できる。これにより、下型からのワークの押し上げ量を適正に保つことができ、ワークを次工程に適正に搬送できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１５４９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、オーバープレートにリフタープレートが当接する際の衝撃で、ワークが跳ね上がってしまう場合があった。このような場合、ワークの位置がずれてしまい、ワークを次工程に適正に搬送できない場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、リフタープレートの上昇時におけるワークの跳ね上がりを防止でき、ワークを次工程に適正に搬送できるプレス加工装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係るプレス加工装置は、昇降移動可能な上型と、前記上型の下方に設けられ、上下方向で前記上型と対向する下型と、前記上型の昇降動作に基づいて昇降動作され、前記下型から前記上型側に向かってワークを押し上げ可能なリフタープレートと、前記リフタープレートが当接され、前記リフタープレートの上昇位置を規制するオーバープレートユニットと、を備え、前記オーバープレートユニットは、オーバープレート本体と、前記オーバープレート本体の少なくとも前記リフタープレートと上下方向で対向する位置に設けられ、前記リフタープレートが当接される制振部と、を備え、前記制振部は、前記上下方向に沿って積層される第１制振部材及び第２制振部材と、前記第１制振部材と前記第２制振部材との間に設けられる金属プレートと、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
このように、制振部を第１制振部材と第２制振部材との２層構造とし、さらに、これら２つの制振部材の間に金属プレートを設けることにより、２段構えでリフタープレート上昇時のワークの跳ね上がりの衝撃を吸収できる。つまり、例えば、制振部を１つの制振部材からなる単層構造とした場合、制振部材の弾性に起因してワークの跳ね上がりを抑制できない場合もある。また、必要以上に制振部材の厚さを厚くしてもワークの跳ね上がり時の衝撃が小さく、制振部によって、ワークの跳ね上がり時の衝撃を効率よく吸収できない可能性もある。
これに対し、制振部を第１制振部材と第２制振部材との２層構造とし、さらに、これら２つの制振部材の間に金属プレートを設けることにより、各制振部材を独立の１つの制振部材として機能させることができる。このため、２段構えでリフタープレート上昇時の衝撃を吸収できる。よって、リフタープレートの上昇時におけるワークの跳ね上がりを効率よく、かつ確実に防止でき、ワークを次工程に適正に搬送できる。
【０００９】
本発明に係るプレス加工装置は、前記制振部は、前記第１制振部材及び前記第２制振部材のいずれか一方が前記リフタープレートに当接される当接部と、前記第１制振部材、前記第２制振部材、及び前記金属プレートが前記オーバープレート本体に固定される固定部と、を有していることを特徴とする。
【００１０】
このように、各制振部材の各箇所に、それぞれ異なる役割を持たせることにより、各制振部材によってリフタープレート上昇時の衝撃を確実に抑制できる。
【００１１】
本発明に係るプレス加工装置において、前記オーバープレート本体、及び前記制振部は、前記リフタープレートの一側に沿って長く形成されており、前記当接部は、前記オーバープレート本体の短手方向の一側に、前記オーバープレート本体の長手方向全体に渡って形成されており、前記固定部は、前記当接部から前記オーバープレート本体の短手方向他側に延びていることを特徴とする。
【００１２】
このように構成することで、できる限り制振部の当接部を大きくすることができるので、各制振部材によってリフタープレート上昇時の衝撃をさらに確実に抑制できる。
【００１３】
本発明に係るプレス加工装置において、前記第１制振部材、前記第２制振部材、及び前記金属プレートは、前記上下方向からみて同一形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このように構成することで、第１制振部材、又は第２制振部材のいずれか一方の一部で受けたワークの跳ね上がり時の衝撃を、金属プレートを介して第１制振部材、又は第２制振部材のいずれか他方の全体に伝達することができる。このため、制振部によって、リフタープレート上昇時の衝撃をより確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、制振部を第１制振部材と第２制振部材との２層構造とし、さらに、これら２つの制振部材の間に金属プレートを設けることにより、各制振部材を独立の１つの制振部材として機能させることができる。このため、２段構えでリフタープレート上昇時の衝撃を吸収できる。よって、リフタープレートの上昇時におけるワークの跳ね上がりを効率よく、かつ確実に防止でき、ワークを次工程に適正に搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態におけるプレス加工装置の上型の下降状態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるプレス加工装置の上型の上昇状態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるオーバープレートユニットにリフタープレートが当接した状態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるオーバープレートユニットを下側からみた斜視図である。
【図５】本発明の実施形態におけるオーバープレートユニットを上側からみた斜視図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の実施形態における金属プレートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
（プレス加工装置）
図１、図２は、プレス加工装置１の概略断面図であり、図１は、上型７の下降状態を示す。図２は、上型７の上昇状態を示す。なお、図１、図２は、重力方向の上下方向と一致しているものとし、下型３の上方に、上型７が位置されているものとする。以下の説明では、重力方向の上下方向を単に、上下方向又は昇降方向と称して説明する。
【００１９】
図１、図２に示すように、プレス加工装置１は、いわゆるトランスファープレス加工装置である。プレス加工装置１は、ボルスタ２と、ボルスタ２に固定された下型３と、下型３からワークＷを押し上げるリフタープレート４と、リフタープレート４の移動規制を行うオーバープレートユニット５と、下型３に対して昇降可能に設けられた上ホルダ６と、上ホルダ６に固定された上型７と、を主構成としている。
【００２０】
リフタープレート４は、ボルスタ２から上方に向かって突出されているガイドピン８に沿って、スライド移動可能（昇降可能）に設けられている。リフタープレート４は、コイルスプリング等の弾性体９により上方に向かって付勢されている。
また、上ホルダ６には、上型７に隣接してプッシャーピン１０が設けられている。プッシャーピン１０は、上ホルダ６の下降時にリフタープレート４を押し下げるためのものである。プッシャーピン１０は、下方に向かって突出されており、その長さは、上型７の上ホルダ６からの突出高さよりも長く設定されている。
【００２１】
このような構成のもと、図１に示すように、予め予備成形されているワークＷをリフタープレート４に位置決めしたうえで、上型７（上ホルダ６）を下降させる。すると、ワークＷに上型７が当接されるのに先立って、リフタープレート４にプッシャーピン１０の先端が当接される。引き続き、上型７を下降させると、プッシャーピン１０により、リフタープレート４が押圧され、弾性体９の弾性力に抗してリフタープレート４が押し下げられる。
【００２２】
引き続き、上型７を下降させると、リフタープレート４を押し下げたまま、上型７と下型３とが接近し、これら上型７と下型３とにより、ワークＷが加圧挟持される。これにより、上型７、及び下型３の形状に倣ってワークＷが変形される。つまり、ワークＷにプレス加工が施される。
ワークＷにプレス加工を施した後、上型７（上ホルダ６）が上昇する。すると、弾性体９の弾性力が作用し、上型７の上昇移動に伴ってリフタープレート４も上昇移動する。そして、図２に示すように、リフタープレート４によって、ワークＷが、下型３から押し上げられる。これにより、プレス加工装置１の一工程が完了する。
【００２３】
ここで、リフタープレート４の移動規制を行うオーバープレートユニット５は、ガイドピン８の上端に配置されている。リフタープレート４の上昇時に、このリフタープレート４の一側４ａがオーバープレートユニット５に当接することにより、リフタープレート４の上昇位置が規制される。
【００２４】
図３は、オーバープレートユニット５にリフタープレート４が当接した状態を示す拡大断面図である。
リフタープレート４の一側４ａには、この一側４ａ側と上面４ｂとが開口するように凹部１１が形成されている。この凹部１１の底面１１ａに、オーバープレートユニット５の一部が当接することにより、リフタープレート４の上昇位置が規制される。オーバープレートユニット５は、ガイドピン８の上端に直接固定したり、不図示のスペーサブロックを介してボルスタ２に固定したりすることが可能である。
【００２５】
（オーバープレートユニット）
図４は、オーバープレートユニット５を下側からみた斜視図である。図５は、オーバープレートユニット５を上側からみた斜視図である。
図４、図５に示すように、オーバープレートユニット５は、金属製のオーバープレート本体１５と、オーバープレート本体１５の下面１５ａに設けられた制振部１６と、を備えている。
【００２６】
オーバープレート本体１５は、リフタープレート４の一側４ａに沿って長く形成された略長板状のベース部１７と、ベース部１７の下面１７ａから下方に向かって突出形成された２つの固定ブロック１８と、を備えている。２つの固定ブロック１８は、オーバープレート本体１５をガイドピン８や不図示のスペーサブロックに固定するためのものである。
２つの固定ブロック１８は、それぞれベース部１７の長手方向両端よりやや長手方向中央寄りに配置されている。また、２つの固定ブロック１８は、リフタープレート４の凹部１１の底面１１ａと上下方向で対向する箇所を除いた位置、つまり、ベース部１７のリフタープレート４とは反対側の一側１７ｂ寄りに配置されている。
【００２７】
固定ブロック１８は、略立方体状に形成されている。固定ブロック１８の突出高さＨ１は、ベース部１７の板厚Ｔ１よりも若干大きくなる程度に設定されている。
固定ブロック１８のリフタープレート４側の角部には、それぞれ丸面取り部１８ａが形成されている。固定ブロック１８のリフタープレート４とは反対側の一側１８ｂは、ベース部１７の一側１７ｂと面一となるように形成されている。
【００２８】
固定ブロック１８には、上下方向からみてこの固定ブロック１８の中央に、上下方向に貫通するボルト挿通孔１９が形成されている。各ボルト挿通孔１９に、上方から不図示のボルトが挿通され、このボルトの先端をガイドピン８や不図示のスペーサブロックに螺合する。これにより、ガイドピン８や不図示のスペーサブロックにオーバープレート本体１５を締結固定できる。
【００２９】
また、ベース部１７の上面１７ｃには、ボルト挿通孔１９と同軸上に座繰り部１９ａが形成されている。この座繰り部１９ａに不図示のボルトの頭部が収納されるので、オーバープレート本体１５から不図示のボルトが突出してしまうことがない。
【００３０】
図６は、図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
また、図４〜図６に示すように、ベース部１７には、固定ブロック１８よりも長手方向中央寄りに、雌ネジ部２４が形成されている。
【００３１】
図７は、図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
さらに、図４、図７に示すように、ベース部１７には、長手方向両端側に、厚さ方向に貫通する貫通孔２５が形成されている。
これら雌ネジ部２４、及び貫通孔２５は、オーバープレート本体１５に、制振部１６を固定するためのものである。
【００３２】
図４〜図７に示すように、制振部１６は、上下方向に沿って積層される第１制振部材２１及び第２制振部材２２と、第１制振部材２１と第２制振部材２２との間に設けられる金属プレート２３と、を備えている。第１制振部材２１及び第２制振部材２２は、いずれも弾性を有するゴム等により形成されている。また、第１制振部材２１及び第２制振部材２２は同じ形状である。このため、以下の説明では、第１制振部材２１及び第２制振部材２２のうち、ベース部１７とは反対側の下部に配置された第２制振部材２２についてのみ説明する。第１制振部材２１の説明については必要に応じて行い、基本的には省略する。
【００３３】
第２制振部材２２は、オーバープレート本体１５の下面１５ａ（ベース部１７の下面１７ａ）の全体と重なり合うように、オーバープレート本体１５の長手方向に長い略長板状に形成されている。第２制振部材２２には、オーバープレート本体１５の固定ブロック１８に対応する位置に、凹部２７が形成されている。凹部２７は、固定ブロック１８の形状に対応するように形成されている。つまり、凹部２７には、固定ブロック１８の丸面取り部１８ａに対応する位置に、円弧部２７ａが形成されている。このため、固定ブロック１８の全周に渡って微小隙間Ｓを介して各制振部材２１，２２が配置される。したがって、ベース部１７の下面１７ａの全体は、殆ど隙間なく第１制振部材２１によって覆われる。
【００３４】
また、第２制振部材２２には、オーバープレート本体１５の雌ネジ部２４に対応する位置に、ボルト挿通孔２８が形成されている。第２制振部材２２の下面２２ａには、ボルト挿通孔２８と同軸上に座繰り部２８ａが形成されている。これらボルト挿通孔２８、及び座繰り部２８ａは、オーバープレート本体１５の雌ネジ部２４と連通されている。
さらに、第２制振部材２２には、オーバープレート本体１５の貫通孔２５に対応する位置に、貫通孔３１が形成されている。貫通孔３１は、オーバープレート本体１５の貫通孔２５と連通されている。
【００３５】
図８は、金属プレート２３の斜視図である。
図８に示すように、金属プレート２３は、上下方向からみて各制振部材２１，２２と同一形状に形成されている。すなわち、金属プレート２３は、各制振部材２１，２２の長手方向に長い略長板状に形成されている。金属プレート２３の厚さＴ２は、各制振部材２１，２２の厚さＴ３と比較して十分薄く設定されている。
【００３６】
金属プレート２３には、各制振部材２１，２２の凹部２７に対応する位置に、凹部３２が形成されている。この凹部３２にも円弧部３２ａが形成されている。また、金属プレート２３には、各制振部材２１，２２のボルト挿通孔２６に対応する位置に、ボルト挿通孔３３が形成されている。このボルト挿通孔３３は、各制振部材２１，２２のボルト挿通孔２６と連通されている。
さらに、金属プレート２３には、各制振部材２１，２２の貫通孔３１に対応する位置に、貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は、各制振部材２１，２２の貫通孔３１と連通されている。
【００３７】
このように形成された、各制振部材２１，２２、及び金属プレート２３は、上下方向に積層した厚さは、オーバープレート本体１５の固定ブロック１８の突出高さＴ１とほぼ同一に設定されている。すなわち、制振部１６は、
Ｔ２＋２×Ｔ３≒Ｈ１  ・・・（１）
を満たすように形成されている。このため、オーバープレート本体１５の下面１５ａに制振部１６を配置すると、固定ブロック１８の下面１８ｃと第２制振部材２２の下面２２ａとがほぼ面一になる。
【００３８】
図６、図７に詳示するように、各制振部材２１，２２のボルト挿通孔２８、及び金属プレート２３のボルト挿通孔３３には、カラー２９が挿入されている。このカラー２９内には、ボルト３０が下方から挿入されている。ボルト３０の先端は、オーバープレート本体１５の雌ネジ部２４に螺合されている。これにより、オーバープレート本体１５に制振部１６が締結固定される。この際、カラー２９によって、ボルト３０が締まりすぎてボルト３０によって、各制振部材２１，２２が圧縮変形されてしまうことが防止される。また、第２制振部材２２の下面２２ａには、ボルト挿通孔２８に座繰り部２８ａが形成されているので、この座繰り部２８ａにボルト３０の頭部３０ａが収納される。このため、第２制振部材２２からボルト３０の頭部３０ａが突出してしまうことがない。
【００３９】
また、図４〜図７に示すように、制振部１６は、長手方向両端にそれぞれ設けられたホルダ３５Ａ，３５Ｂを備えている。２つのホルダ３５Ａ，３５Ｂは、制振部１６の長手方向中央を中心にして面対称に形成されている。このため、以下の説明では、２つのホルダ３５Ａ，３５Ｂのうち、一方のホルダ３５Ａについてのみ説明する。他方のホルダ３５Ｂについての説明は基本的に省略し、必要に応じて説明を行う。
【００４０】
ホルダ３５Ａは、制振部１６の長手方向からみて略Ｃ字状に形成されている。すなわち、ホルダ３５Ａは、オーバープレート本体１５を構成するベース部１７の上面１７ｃに配置された上板３６と、第２制振部材２２の下面２２ａに配置された下板３７と、上板３６及び下板３７のリフタープレート４側の側辺間に跨るように形成され、上板３６と下板３７とを連結する側板３８と、が一体成形されたものである。
【００４１】
上板３６は、上下方向からみて略正方形状に形成されており、ベース部１７の短手方向全体に渡って形成されている。上板３６には、ベース部１７の貫通孔２５に対応する位置に、貫通孔３９が形成されている。この貫通孔３９は、ベース部１７の貫通孔２５と連通している。
【００４２】
下板３７は、上下方向からみた面積が上板３６の面積の約半分程度となるように形成された下板本体３７ａを有している。下板本体３７ａは、オーバープレート本体１５の固定ブロック１８と同様に、ベース部１７のリフタープレート４とは反対側の一側１７ｂ寄りに配置されている。下板本体３７ａにおけるリフタープレート４とは反対側の一辺３７ｂは、固定ブロック１８の一側１８ｂとほぼ同一平面上に位置している。
下板３７には、第２制振部材２２のボルト挿通孔２８に対応する位置に、雌ネジ部４０が刻設されている。雌ネジ部４０は、第２制振部材２２のボルト挿通孔２８と連通している。
【００４３】
下板本体３７ａのリフタープレート４側の他辺３７ｃには、制振部１６の長手方向両端側からリフタープレート４側に向かって突出する連結板３７ｄが延出形成されている。連結板３７ｄにおける制振部１６の長手方向の幅（以下、この長手方向の幅を、ホルダ３５Ａの幅方向とする）は、下板本体３７ａの幅に対して約１／３程度に設定されている。このような連結板３７ｄの先端に、側板３８が連結されている。側板３８の幅は、連結板３７ｄの幅と同一に設定されている。
【００４４】
このような構成のもと、各制振部材２１，２２の貫通孔３１、及び金属プレート２３の貫通孔３４には、カラー４１が挿入されている。このカラー４１を介し、ホルダ３５Ａ，３５Ｂを構成する上板３６の貫通孔３９側からボルト４２が挿入される。そして、このボルト４２の先端が、下板３７の雌ネジ部４０に螺合される。これにより、オーバープレート本体１５、各制振部材２１，２２、金属プレート２３、及びホルダ３５Ａ，３５Ｂが一体化されている。このように、オーバープレートユニット５は、ボルト３０，４２とホルダ３５Ａ，３５Ｂとにより、オーバープレート本体１５と制振部１６とが強固に一体化されている。
【００４５】
ここで、オーバープレート本体１５のうち、リフタープレート４の凹部１１の底面１１ａと上下方向で対向する箇所は、固定ブロック１８が配置されていないリフタープレート４側の側部だけである。つまり、制振部１６においては、凹部２７，３２が形成されている箇所よりもリフタープレート４側の側部のみが、リフタープレート４に当接する。このように、制振部１６は、リフタープレート４が当接される当接部４３と、制振部１６の短手方向で当接部４３のリフタープレート４とは反対側に延出され、オーバープレート本体１５に制振部１６を固定するための固定部４４（いずれも図４参照）と、により構成される。なお、各ホルダ３５Ａ，３５Ｂのうち、下板３７の連結板３７ｄは、リフタープレート４との接触を避けるように形成されている。
【００４６】
（オーバープレートユニット５の作用）
続いて、オーバープレートユニット５の作用について説明する。
図２を参照して上述したように、ワークＷにプレス加工を施した後、上型７（上ホルダ６）が上昇する。すると、弾性体９の弾性力が作用し、上型７の上昇移動に伴ってリフタープレート４も上昇移動する。そして、リフタープレート４によって、ワークＷが、下型３から押し上げられる。このとき、オーバープレートユニット５の当接部４３に、リフタープレート４の凹部１１の底面１１ａが当接することにより、リフタープレート４の上昇位置が規制される。
【００４７】
リフタープレート４によってオーバープレートユニット５にかかる衝撃は、第２制振部材２２の当接部４３にリフタープレート４が接触することにより発生する。第２制振部材２２にかかる衝撃は、この第２制振部材２２によって吸収されつつ、金属プレート２３を介して第１制振部材２１に伝達される。
ここで、金属プレート２３は、上下方向からみて各制振部材２１，２２と同一形状に形成されている。このため、第２制振部材２２の当接部４３のみにかかる衝撃は、金属プレート２３を介して第１制振部材２１の全体にかかる。よって、第１制振部材２１全体で、リフタープレート４による衝撃がさらに吸収される。
【００４８】
このように、オーバープレートユニット５は、オーバープレート本体１５の下面１５ａに、制振部１６が設けられている。制振部１６は、上下方向に沿って積層される第１制振部材２１及び第２制振部材２２と、第１制振部材２１と第２制振部材２２との間に設けられる金属プレート２３と、を備えている。つまり、制振部材が２つの制振部材２１，２２からなる２層構造になっており、これら２つの制振部材２１，２２の間に金属プレート２３が介装されている。このため、２段構えでリフタープレート４上昇時の衝撃を吸収できる。
【００４９】
つまり、例えば、制振部１６を１つの制振部材からなる単層構造とした場合、制振部材の弾性に起因してワークＷの跳ね上がりを抑制できない場合もある。また、必要以上に制振部材の厚さを厚くしてもワークＷの跳ね上がり時の衝撃が小さく、制振部１６によって、ワークＷの跳ね上がり時の衝撃を効率よく吸収できない可能性もある。
これに対し、制振部１６を第１制振部材２１と第２制振部材２２との２層構造とし、さらに、これら２つの制振部材２１，２２の間に金属プレート２３を設けることにより、各制振部材２１，２２を独立の１つの制振部材として機能させることができる。このため、２段構えでリフタープレート４の上昇時の衝撃を吸収できる。よって、リフタープレート４の上昇時におけるワークＷの跳ね上がりを効率よく、かつ確実に防止でき、ワークＷを次工程に適正に搬送できる。
【００５０】
また、制振部１６は、リフタープレート４が当接される当接部４３と、制振部１６の短手方向で当接部４３のリフタープレート４とは反対側に延出され、オーバープレート本体１５に制振部１６を固定するための固定部４４（いずれも図４参照）と、により構成される。このように、制振部１６（第１制振部材２１、及び第２制振部材２２）の各箇所に、それぞれ異なる役割を持たせることにより、オーバープレート本体１５に制振部１６を確実に固定できる。さらに、固定部４４のボルト３０，４２等にリフタープレート４が接触してしまうことを防止しつつ、確実に第２制振部材２２の当接部４３にリフタープレート４を接触させて、効果的にリフタープレート４の衝撃を吸収することができる。
【００５１】
また、オーバープレートユニット５は、リフタープレート４の一側４ａに沿って長く形成されているので、制振部１６の当接部４３をできる限り大きくすることができる。このため、当接部４３にかかる面圧をできる限り小さくすることができるので、制振部１６によって、リフタープレート４による衝撃をより確実に吸収できる。
【００５２】
また、金属プレート２３は、上下方向からみて各制振部材２１，２２と同一形状に形成されている。このため、第２制振部材２２の当接部４３にのみにかかる衝撃は、金属プレート２３を介して第１制振部材２１の全体で受けることができる。この結果、第１制振部材２１全体で、リフタープレート４による衝撃を吸収できる。よって、制振部１６によって、リフタープレート４による衝撃をより確実に吸収できる。
【００５３】
なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、プレス加工装置１は、いわゆるトランスファープレス加工装置である場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、順送プレス加工装置、単発プレス加工装置等、さまざまなプレス加工装置に上述のリフタープレート４、オーバープレートユニット５を適用してよい。
【００５４】
また、上述の実施形態では、制振部１６は、２つの制振部材２１，２２と、これら２つの制振部材２１，２２の間に設けられた金属プレート２３と、により構成されている場合について説明した。さらに、２つの制振部材２１，２２、及び金属プレート２３は、上下方向からみて同一形状に形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、２つの制振部材２１，２２と金属プレート２３とが同一形状でなくてもよい。２つの制振部材２１，２２も同一形状でなくてもよい。２つの制振部材２１，２２と、これらの間に設けられる金属プレート２３と、により、制振部１６が積層構造とされていればよい。金属プレート２３は、必要に応じて所望の箇所に設けられていればよい。
【００５５】
また、上述の実施形態では、オーバープレートユニット５は、リフタープレート４の一側４ａに沿って長く形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、さまざまな形状とすることができる。すなわち、オーバープレートユニット５によって、リフタープレート４の上昇位置を規制でき、かつリフタープレート４の衝撃を吸収できる形状であればよい。
【００５６】
また、上述の実施形態では、オーバープレート本体１５の下面１５ａに第１制振部材２１が配置され、この第１制振部材２１の下面に、金属プレート２３を介して第２制振部材２２が配置されている場合について説明した。しかしながら、第１制振部材２１、及び第２制振部材２２は同一形状であるから、第１制振部材２１と第２制振部材２２とを上下逆に配置してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…プレス加工装置、３…下型、４…リフタープレート、４ａ…一側、５…オーバープレートユニット、７…上型、１１…凹部、１１ａ…底面、１５…オーバープレート本体、１６…制振部、１７…ベース部、１８…固定ブロック、２１…第１制振部材、２２…第２制振部材、４３…当接部、４４…固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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