(57)【要約】【課題】シュラウドの中央部での流体の漏出をシールリングにより良好に抑制するポンプを構成する。【解決手段】ポンプ空間に回転軸芯を中心に回転自在に収容されシュラウド４３ｂを有するクローズド型のポンプロータ４３と、シュラウド４３ｂの筒状部４３ｂａに対し回転軸芯と同軸芯で回転軸芯に沿って移動自在にシールリング５２を備えると共に、シールリング５２が、シュラウド４３ｂに対向する受圧面５２ａと、この反対側でポンプ空間の内壁に対向する当接面５２ｂと、筒状部４３ｂａの外周に対向する内周壁面５２ｃと、外側に外周壁面５２ｄとを有しており、このシールリング５２の受圧面５２ａから当接面５２ｂの方向に向けて窪む凹部Ｇを全周に亘って形成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内部のポンプ空間に回転軸芯を中心に回転自在に収容されシュラウドを有するクローズド型のポンプロータを備え、
前記シュラウドに前記回転軸芯と同軸芯で形成された筒状部に対し前記回転軸芯と同軸芯で前記回転軸芯に沿って移動自在にシールリングを備えると共に、
前記シールリングが、前記シュラウドに対向する環状の受圧面と、この反対側でポンプ空間の内壁に対向する環状の当接面と、前記筒状部の外周に対向する内周壁面と、前記シールリングの半径方向で前記内周壁面と反対側の外周壁面とを有しており、このシールリングの前記受圧面から前記当接面の方向に向けて窪む凹部が全周に亘って形成されているポンプ。
【請求項２】
前記シールリングが、前記外周壁面と前記凹部の外側の側面との間の第１厚みより、前記内周壁面と前記凹部の内側の側面との間の第２厚みが薄く設定されている請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記第１厚みが、前記凹部の開口に近接する部位ほど薄く設定されている請求項２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記シールリングの前記当接面に、前記シールリングの半径方向に流体を流す異物排出溝が形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のポンプ。
【請求項５】
前記シールリングと前記シュラウドとの間に、これらの相対回転を規制する回転規制部を備えている請求項１〜４のいずれか一項に記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュラウドを有したクローズド型のポンプロータを備え、シュラウドの外周部位で流体の逆流を抑制する構造を有したポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成されたポンプとして特許文献１には、キャンドモータの駆動力により回転するポンプロータ（文献では羽根車）のシュラウド（文献では前部シュラウド）と、ケーシングとの間にシール部を備えた技術が示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、明細書の記載と図面とから判断して、ポンプロータのシュラウドの中央部分に対し、半径方向で２重構造となるシールリングを外嵌し、このシールリングの端面をケーシングに当接させ、半径方向で外面をケーシングに当接させた技術が示されている。
【０００４】
この特許文献２は、遠心ポンプにおいてポンプロータ（文献ではインペラ）とケーシングとの間での流体の漏出を緩和する点を目的としており、内側のシールリングと外側のシールリングとは相対回転自在であり、２重構造となるシールリングの一方の断面形状をＬ字状とすることでシール性を向上させる点も記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、明細書の記載と図面とから判断して、ポンプロータ（文献ではインペラ）のシュラウドの中央部分にシールリングを外嵌する、又は、この中央部分にシールリングを内嵌すると共に、シールリングの端部をケーシングの内面に当接可能に配置した技術が示されている。
【０００６】
この特許文献３では、ケーシングの吸入部とポンプロータの流入部の間隔を最小化することで吸入損失を最小にするインペラの提供を目的としており、シールリングをシュラウドと一体回転する構成、あるいは、シールリングをシュラウドに対し軸芯に沿う方向に出退自在に支持する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２２１９３８号公報
【特許文献２】中国実用新案登録第２０６１２９６８２号公報
【特許文献３】韓国特許第１０−１７３８９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜３に示されるポンプでは、ポンプロータの回転に伴いポンプロータの回転軸芯に沿って流体を吸引すると共に、回転に伴う遠心力を利用して回転軸芯に直交する方向に流体を送り出す構成を有している。
【０００９】
この種のポンプでは、シュラウドの中心部位が低圧となり、ポンプロータの外周部位が高圧となることから、シュラウドの外周とケーシングとの間のシール性能が低い場合には、ポンプロータの外周からの流体がシュラウドの中心側に向けて逆方向に流れる現象を招き、ポンプ性能を低下させるものであった。
【００１０】
シール性能について考えると、特許文献１に示されるようにシール部を用いるものでは、ポンプロータの回転に抵抗を作用させないための間隙を必要とし、この間隔を形成するためにシール部に高い寸法精度が求められる。
【００１１】
また、特許文献２に示されるように、シールリングの端面をケーシングの内面に当接させる構成では、この当接部位において２重構造の外側のシールリングがハウジングに保持され、内側のシールリングがシュラウドと一体回転するため、これらの速度差が大きくなり破損を招くことや、これらの間で発生する摩擦からポンプ性能を低下させることも想像できた。
【００１２】
更に、特許文献３に記載されるように、シュラウドにシールリングを嵌合させるものでは、回転に伴う推力の作用により、シールリングの端面をケーシングの内面に接触させてシール性を高めることも可能である。しかしながら、この構成ではシュラウドに対しシールリングを移動自在に嵌合する構成であるため、シュラウドとシールリングとの嵌合部分の隙間に流体が流れる現象は避けることはできず、この嵌合部に流体が流れることによりシール性能を低下させることも想像できた。
【００１３】
このような理由から、シュラウドの中央部での流体の漏出をシールリングにより良好に抑制するポンプが求められる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るポンプの特徴構成は、ケーシング内部のポンプ空間に回転軸芯を中心に回転自在に収容されシュラウドを有するクローズド型のポンプロータを備え、前記シュラウドに前記回転軸芯と同軸芯で形成された筒状部に対し前記回転軸芯と同軸芯で前記回転軸芯に沿って移動自在にシールリングを備えると共に、前記シールリングが、前記シュラウドに対向する環状の受圧面と、この反対側でポンプ空間の内壁に対向する環状の当接面と、前記筒状部の外周に対向する内周壁面と、前記シールリングの半径方向で前記内周壁面と反対側の外周壁面とを有しており、このシールリングの前記受圧面から前記当接面の方向に向けて窪む凹部が全周に亘って形成されている点にある。
【００１５】
この特徴構成によると、ポンプロータが回転し、シュラウドの筒状部の内部空間より、ポンプロータの外周の圧力が上昇した場合には、この圧力がシールリングの受圧面に作用するためシールリングが回転軸芯に沿って変位し、シールリングの当接面がケーシングの内壁に当接する。このように当接することにより、吐出側から吸引側に流れる流体を当接部分で遮断できる。更に、シールリングの受圧面から当接面に向けて窪む凹部が形成されているため、凹部の内部に入り込んだ流体の圧力により内周壁面を内方に弾性変形させて筒状部の外周面に接触させることが可能となり、内周壁面と筒状部の外周面との間での流体の流れを阻止し、良好なシール性能を得る。
従って、シュラウドの中央部での流体の漏出をシールリングにより良好に抑制するポンプが構成された。また、この構成では、シールリングの内周壁面を弾性変形させ筒状部の外周面に接触させるため、内周壁面と筒状部の外周面との間隔を小さくするように、これらを高い精度で製造する必要もない。
【００１６】
他の構成として、前記シールリングが、前記外周壁面と前記凹部の外側の側面との間の第１厚みより、前記内周壁面と前記凹部の内側の側面との間の第２厚みが薄く設定されても良い。
【００１７】
これによると、半径方向で凹部より外側において第１厚みで形成された壁部より、半径方向で凹部より内側において第２厚みで形成された壁部を大きく弾性変形させることが可能となり、内周壁面を筒状部の外周面に積極的に接触させ、この部位でのシール性能を向上させることが可能となる。
【００１８】
他の構成として、前記第１厚みが、前記凹部の開口に近接する部位ほど薄く設定されても良い。
【００１９】
これによると、第１厚みで形成される壁部のうち、凹部の開口に近い部位を大きく弾性変形させることが可能となり、筒状部の外周面にシールリングの内周壁面の端部を容易に接触させ、シール性能を向上させることが可能となる。
【００２０】
他の構成として、前記シールリングの前記当接面に、前記シールリングの半径方向に流体を流す異物排出溝が形成されても良い。
【００２１】
これによると、シールリングの当接面と、ポンプ空間の内壁との間に異物が挟み込まれる状況であっても、異物排出溝を介して流体と共に流し出すことが可能となり、例えば、異物を長時間に亘って残留させ、シール性能の低下を招く不都合を解消できる。
【００２２】
他の構成として、前記シールリングと前記シュラウドとの間に、これらの相対回転を規制する回転規制部を備えても良い。
【００２３】
これによると、シュラウドの筒状部とシールリングとを一体的に回転させることにより、ポンプロータと回転する部材の質量を増大させ、トルク変動を招くことなく安定的な回転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ポンプロータが回転する状態でのウォータポンプの断面図である。
【図２】カバープレートから離間する状態のシールリングの部位の断面図である。
【図３】カバープレートに当接する状態のシールリングの部位の断面図である。
【図４】カバープレートに当接する状態のシールリングの部位の拡大断面図である。
【図５】シールリングの平面図である。
【図６】シールリングとシュラウドとの分解斜視図である。
【図７】第２ケーシングからロータに亘る部位を分離した状態の断面図である。
【図８】シールリングのリング部分の断面図である。
【図９】別実施形態（ａ）のシールリングのリング部分の断面図である。
【図１０】別実施形態（ｂ）のシールリングのリング部分の断面図である。
【図１１】別実施形態（ｃ）のシールリングのリング部分の断面図である。
【図１２】別実施形態（ｃ）のシールリングのスリットを示す底面図である。
【図１３】別実施形態（ｄ）のシールリングのリング部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔全体構成〕
図１には、モータ部Ｍの駆動力により回転軸芯Ｘを中心に回転するポンプロータ４３をケーシングＣに収容し、冷却水（流体の一例）を吸入する吸入筒２３と、吸入した冷却水を送り出す吐出筒２５とをケーシングＣに備えたポンプの具体例として、ウォータポンプＰが示されている。
【００２６】
このウォータポンプＰは、ポンプロータ４３の回転に伴い吸入筒２３から冷却水をポンプ空間Ｓｐに吸入すると共に、吸入した冷却水を吐出筒２５からポンプロータ４３の接線方向に送り出す遠心ポンプとして構成されている。
【００２７】
このウォータポンプＰは、自動車等の車両においてエンジンとラジエータとの間で冷却水を循環させる形態で用いられる。尚、この構成のポンプは、ウォータポンプＰに限らず、他の流体を送り出すポンプとして構成することも可能である。
【００２８】
〔ポンプの具体構成〕
このウォータポンプＰは、任意の姿勢で使用できるものであるが、本実施形態では、図１に示す姿勢に基づいて上下関係を説明する。
【００２９】
図１に示すように、ケーシングＣは、樹脂製の第１ケーシング１０と、樹脂製の第２ケーシング２０と、樹脂製の第３ケーシング３０とを連結して構成されている。ケーシングＣには、第１ケーシング１０の内部に形成されるロータ空間Ｓｒから第２ケーシング２０の内部に形成されるポンプ空間Ｓｐに亘る空間にロータ４０が収容されている。
【００３０】
第１ケーシング１０には上方に開放するロータ空間Ｓｒが形成されている。第２ケーシング２０には回転軸芯Ｘを中心とする円筒状で上方に膨らむ膨出部２２が形成され、この膨出部２２の内部から下方に亘る領域にポンプ空間Ｓｐが形成されている。
【００３１】
第１ケーシング１０と、第２ケーシング２０とを水密状態で連結するため、第１ケーシング１０と第２ケーシング２０とのうち、対向する部位には、各々に対応して第１フランジ部１１と第２フランジ部２１とが形成され、これらは熱溶着や接着等の技術により連結されている。
【００３２】
図１に示すように第１ケーシング１０は、回転軸芯Ｘと同軸芯で有底のロータ空間Ｓｒを有し、このロータ空間Ｓｒを取り囲む側壁部１２にステータ１３を埋め込んでいる。また、ロータ空間Ｓｒには、基端部分を第１ケーシング１０の底壁部分にインサートする形態で回転軸芯Ｘと同軸芯で固定シャフト１４を備えている。
【００３３】
ステータ１３は、磁性鋼板を積層したコア１３ａと、このコア１３ａに巻回される導線で成るコイル１３ｂとを備えている。このステータ１３は、第１ケーシング１０の側壁の内部に樹脂ポッティングにより埋め込まれている。固定シャフト１４は、断面形状が円形であり、先端が第２ケーシング２０のポンプ空間Ｓｐに達するように軸長が設定されている。
【００３４】
図２に示すように、第２ケーシング２０の膨出部２２の上壁２２ｂから回転軸芯Ｘと同軸芯で上方に突出する吸入筒２３が形成されている。また、第２ケーシング２０には、膨出部２２の内部に形成されたポンプ空間Ｓｐを取り囲む環状空間から接線方向に流体を送り出す姿勢で吐出筒２５が形成されている。
【００３５】
図１に示すように第３ケーシング３０は、制御基板３１を収容する空間を形成するため、中央部が下方に膨らむ椀状に成形されている。この第３ケーシング３０は、第１ケーシング１０の底部に対して熱溶着や接着等の技術により連結している。
【００３６】
第１ケーシング１０の下部には、下方に突出する支持部１５が形成され、この支持部１５に制御基板３１が支持されている。
【００３７】
図１、図７に示すようにロータ４０は、固定シャフト１４に対して回転自在に外嵌する軸受４１を有すると共に、下部のモータロータ４２と、上部のクローズド型のポンプロータ４３とを一体化して構成されている。
【００３８】
固定シャフト１４の上端にワッシャ４４とブッシュ４５とが外嵌し、これらが止め輪により抜止状態で固定シャフト１４に支持されている。この構造によりロータ４０の上方への移動が規制される。
【００３９】
軸受４１は、滑り軸受として機能する筒状材を想定しているが、ニードルベアリング等で構成しても良い。また、モータロータ４２の外周には複数の永久磁石４２ａを備えている。
【００４０】
ポンプロータ４３は、中心側ほど上方に突出する形状のベースロータ４３ａと、ベースロータ４３ａの上面側に所定間隔を隔てて固定されるシュラウド４３ｂと、これらの中間のインペラ４３ｃとを備えている。更に、シュラウド４３ｂは、上端に回転軸芯Ｘを中心とする筒状部４３ｂａが一体形成されている。
【００４１】
尚、インペラ４３ｃは、シュラウド４３ｂの下面側に一体的に形成された翼体で構成されるが、ベースロータ４３ａの上面に突出する状態で一体的に形成されても良い。
【００４２】
〔シールユニット〕
このウォータポンプＰは、ポンプロータ４３の駆動回転に伴い、このポンプロータ４３の中心部位から外周側に向けて冷却水の流れを作り出す。これにより、ポンプロータ４３の中心部位の圧力が低下し、吸入筒２３から冷却水が吸入されると共に、ポンプ空間Ｓｐのうちポンプロータ４３の外周に近接する部位の圧力が上昇し、ポンプ空間Ｓｐの冷却水が吐出筒２５から送り出される。
【００４３】
このようにポンプ空間Ｓｐに圧力差が作り出されるため、ポンプ空間Ｓｐのうち、ポンプロータ４３の外周に連なる部位から、シュラウド４３ｂの筒状部４３ｂａの先端の開口部位に向けて冷却水を逆流させる方向に圧力が作用する。
【００４４】
そして、圧力の作用により却水が逆流した場合には、ウォータポンプＰの効率を低下させることになる。このような理由から逆流を抑制するため、本実施形態においては、シュラウド４３ｂの筒状部４３ｂａと、この筒状部４３ｂａに対向する膨出部２２の内壁（ポンプ空間Ｓｐの内壁）との間にシールユニット５０を備えている。
【００４５】
図１〜図４、図６〜図８に示すように、シールユニット５０は、膨出部２２の内部に圧入固定したカバープレート５１と、シュラウド４３ｂの筒状部４３ｂａに外嵌するシールリング５２とを備えて構成されている。
【００４６】
カバープレート５１は、ステンレス材のプレス加工により、全体的に環状で側壁部分が膨出部２２の内周面に密着可能な形状に成形されている。そして、このカバープレート５１は、その上壁部分が膨出部２２の上壁２２ｂの下面に密着する状態で圧入固定されている。このように固定されることで、カバープレート５１の下面がポンプ空間Ｓｐの内壁として機能し、シールリング５２の上端の当接面５２ｂが当接可能となる。
【００４７】
シールリング５２は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂のように耐熱性が高く、耐久性に優れた材料でリング状に成形されている。このシールリング５２はシール性能を向上させるため、ゴムや柔軟に変形し得る樹脂材によって構成されても良い。
【００４８】
シールリング５２は、全体的に環状であり、図８に示すようにシュラウド４３ｂに対向する下側となる環状の受圧面５２ａと、この反対側で膨出部２２の上壁２２ｂに対向する上側の環状の当接面５２ｂと、筒状部４３ｂａの外周に対向する内周壁面５２ｃと、シールリング５２の半径方向で内周壁面５２ｃの反対側（外側）の外周壁面５２ｄとを有すると共に、受圧面５２ａから当接面５２ｂの方向に向けて窪む凹部Ｇが形成されている。
【００４９】
つまり、シールリング５２は、半径方向で凹部Ｇより外側に外壁部５２Ｓを配置、凹部より内側に内壁部５２Ｔを配置した構造を有している。
【００５０】
このシールリング５２では、外周壁面５２ｄと凹部Ｇの外側の側面との間の厚みとしての第１肉厚Ｔ１（外壁部５２Ｓの肉厚）に対し、内周壁面５２ｃと凹部Ｇの内側の側面との間の厚みとしての第２肉厚Ｔ２（内壁部５２Ｔの肉厚）が薄く設定されている。更に、内壁部５２Ｔのうち凹部Ｇに露出する部位には全周に亘って溝状となる切欠溝５２ｅが形成されている。更に、図５に示すように当接面５２ｂの部位には、シールリング５２の半径方向に沿う姿勢の複数の異物排出溝５２ｂａが形成されている。
【００５１】
このシールリング５２は、シュラウド４３ｂの筒状部４３ｂａに対して上下方向（回転軸芯Ｘに沿う方向）に移動自在に支持されている。また、シールリング５２がシュラウド４３ｂと一体的に回転するように、シールリング５２とシュラウド４３ｂとの間に回転規制部が形成されている。この回転規制部は、筒状部４３ｂａの外周に形成された複数の規制突起４３ｂｔと、この規制突起４３ｂｔに係合するように、内壁部５２Ｔに形成された複数の係合溝５２ｆとで形成されている。
【００５２】
図２に示すように、ポンプロータ４３が回転しない状態において、シールリング５２の受圧面５２ａに対して筒状部４３ｂａの一部が当接することにより、受圧面５２ａと、これに対応するシュラウド４３ｂの上面との間には間隙Ｄが形成されている。
【００５３】
このようにシールユニット５０が構成されているため、ポンプロータ４３が図６において矢印で示す方向に回転した場合には、筒状部４３ｂａと一体的にシールリング５２が回転すると共に、ポンプロータ４３の回転に伴い発生する圧力がシールリング５２の受圧面５２ａに作用しシールリング５２を上方に移動（シフト）させる力が作用する。
【００５４】
この移動により、シールリング５２の上端の当接面５２ｂがカバープレート５１の下面に当接し、この部位の隙間をなくすため、ポンプロータ４３の外周に連なる部位からシュラウド４３ｂの筒状部４３ｂａの先端の開口部位に向けて逆流しようとする冷却水の流れを遮断し、高い効率で冷却水を送り出せる（図３を参照）。
【００５５】
また、シールリング５２が移動する際には、シールリング５２の受圧面５２ａと、シュラウド４３ｂとの間に形成される間隙Ｄを介して冷却水が供給される。このため、間隙Ｄが形成されないものと比較すると、シールリング５２の受圧面５２ａがシュラウド４３ｂの上面に密着する不都合を招くことなくシールリング５２の迅速な移動を実現する。
【００５６】
特に、内壁部５２Ｔの第２肉厚Ｔ２が、外壁部５２Ｓの第１肉厚Ｔ１より薄く形成され、内壁部５２Ｔのうち、凹部Ｇに露出する部位に切欠溝５２ｅが形成されているため、この内壁部５２Ｔが弾性変形し易い構造となっている。
【００５７】
この構成から、ポンプロータ４３が回転する際には、冷却水の一部がシールリング５２の凹部Ｇに入り込み、シールリング５２の全体を上方に移動させ、当接面５２ｂをカバープレート５１の下面に当接させる。これと同時に、図４に示すように凹部Ｇの内部に入り込んだ冷却水の圧力により内壁部５２Ｔを内方に弾性変形させ、内周壁面５２ｃを筒状部４３ｂａの外周に密着させる。このように密着することにより内周壁面５２ｃと筒状部４３ｂａとの間のシール性能を高め、この部位での冷却水の流れを阻止する。尚、図４では内壁部５２Ｔの弾性変形量を誇張して示している。
【００５８】
また、冷却水に粒子状の異物が含まれている場合には、シールリング５２の当接面５２ｂに形成した異物排出溝５２ｂａを介して、冷却水と共に排出できるため、異物が当接面５２ｂに留まることはない。
【００５９】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成しても良い（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。
【００６０】
（ａ）図９に示すように、シールリング５２の凹部Ｇの開口側（下側）ほど内壁部５２Ｔの厚みが薄くなるように傾斜面となる先細部５２ｇを形成する。このように内壁部５２Ｔの下端部に先細部５２ｇを形成することにより、この部位の弾性変形を容易に行わせ、内周壁面５２ｃと筒状部４３ｂａの外周面とのシール性能を高くすることができる。
【００６１】
（ｂ）図１０に示すように、内壁部５２Ｔの切欠溝５２ｅを滑らかに窪む形状に形成し、この形成部位に対向する内周面に対し切欠溝５２ｅに沿って滑らかに突出する突出領域５２ｃａを全周に亘って形成する。
【００６２】
このように構成することにより、シールリング５２の内壁部５２Ｔの弾性変形を容易に行わせるだけでなく、突出領域５２ｃａを筒状部４３ｂａの外周面に接触させることにより、この部位でのシール性能を高めることも可能となる。
【００６３】
（ｃ）図１１、図１２に示すように、シールリング５２の内壁部５２Ｔに対し縦向き姿勢となる複数のスリット５３を形成する。これらのスリット５３は、内壁部５２Ｔのうち回転軸芯Ｘに対向する面から、凹部Ｇに亘る切り込みとして形成され、図１２に示す底面視において、回転軸芯Ｘを通過する仮想ラインに傾斜する姿勢に設定されている。
【００６４】
このように複数のスリット５３を形成することにより、内壁部５２Ｔを複数のピースに分割する形態となり、ポンプロータ４３の回転に伴い凹部Ｇに入り込んだ冷却水の圧力の作用により、内壁部５２Ｔの各々のピースを内方に向けて容易に弾性変形させることが可能となる。その結果、内周壁面５２ｃをポンプロータ４３の筒状部４３ｂａの外周に密着させシール性を一層高めることが可能となる。
【００６５】
この別実施形態（ｃ）では、スリット５３を回転軸芯Ｘに平行する姿勢で、一定の幅のものを想定していたが、例えば、図１１に二点鎖線で示すように、下側ほどスリット幅が拡大する、拡大スリット５３ａとして形成する変形例も考えられる。この変形例の拡大スリット５３ａは、スリット幅が下側（シュラウド４３ｂに近い側）ほど拡大するため、内壁部５２Ｔの各々のピースの幅（周方向での長さ）を下側ほど小さくし、弾性変形を更に容易にしてシール性の向上を可能にする。
【００６６】
尚、この別実施形態（ｃ）の構成は、実施形態の構成、別実施形態（ａ），（ｂ）の構成と組み合わせることも可能である。
【００６７】
（ｄ）図１３に示すように、シールリング５２の上部の内周を設定厚Ｔｘだけ切り欠いてシールリング５２を成形する。この構成では、シールリング５２の全肉厚Ｔ３と比較して、シールリング５２の上端の当接面５２ｂの上部肉厚Ｔ４を小さくしている。
【００６８】
つまり、この別実施形態（ｄ）の構成では内壁部５２Ｔの上端部位を切り欠くため、内壁部５２Ｔが内方に弾性変形する際に応力が作用する領域の上下寸法を短縮する形態となる。これにより、ポンプロータ４３の回転に伴い凹部Ｇに入り込んだ冷却水の圧力でシールリング５２の内壁部５２Ｔが内方に弾性変形する際には、この弾性変形を妨げる方向に作用する応力を低減し、結果として、変形を容易に行わせ、内周壁面５２ｃをポンプロータ４３の筒状部４３ｂａの外周に密着させシール性を一層高めることが可能となる。
【００６９】
尚、この別実施形態（ｄ）の構成は、実施形態の構成、別実施形態（ａ），（ｂ），（ｃ）の構成と組み合わせることも可能である。
【００７０】
（ｅ）回転規制部として、シールリング５２に係合突起を形成し、この係合突起が係合する係合凹部をシュラウド４３ｂに形成することが考えられる。また、実施形態では、規制突起４３ｂｔが内壁部５２Ｔの係合溝５２ｆに係合する構成であったが、これに代えて、規制突起４３ｂｔが係合する係合溝５２ｆを外壁部５２Ｓに形成するように構成することも考えられる。
【００７１】
（ｆ）このウォータポンプＰは、シュラウド４３ｂとシールリング５２とを一体回転させる構造を備えずに、これらが相対回転できるように構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、シュラウドを有したクローズド型のポンプロータを有し流体の逆流を防止する構成を備えたポンプに利用できる。
【符号の説明】
【００７３】
４３        ポンプロータ
４３ｂ      シュラウド
４３ｂａ    筒状部
５２        シールリング
５２ａ      受圧面
５２ｂ      当接面
５２ｂａ    異物排出溝
５２ｃ      内周壁面
５２ｄ      外周壁面
Ｇ          凹部
Ｓｐ        ポンプ空間
Ｔ１        第１肉厚（第１厚み）
Ｔ２        第２肉厚（第２厚み）
Ｘ          回転軸芯
【図１】
2019206921.tif 000003
【図２】
2019206921.tif 000004
【図３】
2019206921.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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