(57)【要約】【課題】捕集効率を向上する。【解決手段】フィルタ１２は、表側から裏側に向けて通過する気体に含まれる異物を除去する。フィルタ１２は、表裏両面に気泡が露出する連続気泡構造のポリオレフィン系軟質発泡体からなり、表裏方向への通気性を有する発泡体シート１８,２０を備えている。発泡体シート１８,２０は、アスカーＣ硬度が１０以下であると共に、ＶＤＡ−２７８に準拠して測定される揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の量が２００ｐｐｍ以下である。フィルタ１２において、複数の発泡体シート１８,２０が、表裏方向に重ねて配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側から裏側に向けて通過する気体に含まれる異物を除去するフィルタであって、
表裏両面に気泡が露出する連続気泡構造のポリオレフィン系軟質発泡体からなり、表裏方向への通気性を有する発泡体シートを備え、
前記発泡体シートは、アスカーＣ硬度が１０以下であると共に、ＶＤＡ−２７８に準拠して測定される揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の量が２００ｐｐｍ以下であり、
複数の前記発泡体シートが、表裏方向に重ねて配置されている
ことを特徴とするフィルタ。
【請求項２】
前記複数の発泡体シートのうち、フィルタにおいて最も裏側に配置される裏発泡体シートは、該裏発泡体シートより表側に配置される表発泡体シートよりも柔らかく、
前記表発泡体シートは、前記裏発泡体シートよりも平均細孔径が小さい請求項１記載のフィルタ。
【請求項３】
前記複数の発泡体シートを含む前記表裏方向に重なる層を接合して形成された縁シール部を、外縁部に備え、
フィルタを構成する層が、前記縁シール部で互いに固定されている請求項１または２記載のフィルタ。
【請求項４】
前記発泡体シートは、表裏方向へ透湿性を有しているが透水性を有していない請求項１〜３の何れか一項に記載のフィルタ。
【請求項５】
前記軟質発泡体は、発泡剤として不活性ガスを用いた超臨界発泡法によるものである請求項１〜４の何れか一項に記載のフィルタ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のフィルタを用いたマスクであって、
一対の前記フィルタにおける合掌状に重ね合わせた縁部を接合して形成された接続部を有し、
前記接続部を頂部にして前記フィルタの表側が凸になると共に該フィルタの裏側が凹になる山形に形成されている
ことを特徴とするマスク。
【請求項７】
前記フィルタにおける前記接続部と反対側の縁部に接合して、ポリウレタン系軟質発泡体からなる環状の耳掛け部が設けられている請求項６記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気等の気体に含まれる異物を除去するフィルタおよびこのフィルタを用いて構成されるマスクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マスクは、空気を通して埃等の異物を除去するフィルタが、ガーゼで構成されたものや不織布で構成されたもの（例えば、特許文献１参照）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１７０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、花粉症対策やインフルエンザ等の感染症の予防のため、マスクを装着する時間が長くなる傾向にある。前述したガーゼや不織布からなるフィルタは、マスクを長時間装着した際に、装着者に不快感を与えることがあることが指摘されている。
【０００５】
本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、快適なフィルタおよびこのフィルタを用いたマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明のフィルタは、
表側から裏側に向けて通過する気体に含まれる異物を除去するフィルタであって、
表裏両面に気泡が露出する連続気泡構造のポリオレフィン系軟質発泡体からなり、表裏方向への通気性を有する発泡体シートを備え、
前記発泡体シートは、アスカーＣ硬度が１０以下であると共に、ＶＤＡ−２７８に準拠して測定される揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の量が２００ｐｐｍ以下であり、
複数の前記発泡体シートが、表裏方向に重ねて配置されていることを要旨とする。
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明のマスクは、
本発明に係るフィルタを用いたマスクであって、
一対の前記フィルタにおける合掌状に重ね合わせた縁部を接合して形成された接続部を有し、
前記接続部を頂部にして前記フィルタの表側が凸になると共に該フィルタの裏側が凹になる山形に形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るフィルタによれば、柔らかくて肌触りがよく、揮発性有機化合物をほとんど含まないことで、臭気がなく、クリーンな素材である。
本発明に係るマスクによれば、前述した効果を有する本発明に係るフィルタを用いているので、長時間着用しても快適性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の好適な実施例に係るマスクを表側から示す概略斜視図である。
【図２】実施例のマスクを示す側面図である。
【図３】実施例のマスク本体を裏側から示す概略斜視図である。
【図４】実施例のフィルタを示す断面図である。
【図５】実施例の発泡体シートの断面を示す模式図である。
【図６】実施例の発泡体シートを観察した電子顕微鏡写真である。
【図７】ＶＯＣ試験の結果を示すグラフ図である。
【図８】触感試験の結果を示すグラフ図であって、(ａ)は発泡体シートＡの結果であり、(ｂ)は発泡体シートＢの結果であり、(ｃ)は比較例１の結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明に係るフィルタおよびこれを用いたマスクにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１１】
図１に示すように、実施例に係るマスク１０は、複数(２枚)のフィルタ１２,１２から構成されるマスク本体１４と、マスク本体１４の縁に設けられた一対の耳掛け部１６,１６とを備えている。マスク１０は、両耳掛け部１６,１６のそれぞれを耳に引っ掛けて装着することで、複数のフィルタ１２,１２により立体的な形状で形成されるマスク本体１４によって装着者の口および鼻を覆うように構成されている。そして、マスク１０は、マスク本体１４(フィルタ１２)を、外方に臨む表側から装着者に臨む裏側に向けて通過する空気等の気体から、埃や花粉やウイルスなどの異物を除去する。このように、マスク１０は、フィルタ１２の表裏方向に空気を通す構成であり、この表裏方向がシート状であるフィルタ１２の厚み方向である。
【００１２】
フィルタ１２は、曲げ変形可能な柔軟性を有するシート状物である。図１および図４に示すように、フィルタ１２は、複数(２枚)の発泡体シート１８,２０を備えており、複数の発泡体シート１８,２０が表裏方向に重なるように配置されている。フィルタ１２は、複数の発泡体シート１８,２０の積層方向に空気が通る。また、フィルタ１２は、該フィルタ１２に所要の機能を付与する機能シート２２が、発泡体シート１８,２０と表裏方向に重なるように配置されている。より具体的には、フィルタ１２は、表裏方向において最も裏側が発泡体シート(特に区別する場合は裏発泡体シートという。)１８で構成されており、装着者に臨む裏面が裏発泡体シート１８で形成されている。フィルタ１２は、表裏方向において最も表側が発泡体シート(特に区別する場合は表発泡体シートという。)２０で構成されており、外方へ臨む表面が表発泡体シート２０で形成されている。フィルタ１２は、機能シート２２が裏発泡体シート１８と表発泡体シート２０との間に配置されており、表裏の発泡体シート１８,２０の間に機能シート２２が挟まれた３層構造になっている。このように、フィルタ１２は、表裏方向に重なる発泡体シート１８,２０の間に機能シート２２を配置して表裏の発泡体シート１８,２０を離すと、圧力損失を低下させるという観点から好ましい。
【００１３】
発泡体シート１８,２０は、表裏両面に気泡が露出する連続気泡構造のポリオレフィン系軟質発泡体２４から構成されており(図６参照)、表裏方向への通気性を有している。発泡体シート１８,２０は、表面および裏面の両方にスキン層を有していない。発泡体シート１８,２０は、その厚みが０．４ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であるものが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みである。発泡体シート１８,２０を前記厚みの範囲とすることで、スカイビング加工等により工業的に加工可能な厚みにおいて嵩張らないので好ましい。なお、複数の発泡体シート１８,２０は、異なる厚みであっても、同じ厚みであっても、何れであってもよい。
【００１４】
発泡体シート１８,２０は、曲げ変形可能な柔軟性および圧縮変形可能な弾力性を有している。具体的には、発泡体シート１８,２０は、アスカーＣ硬度が１０以下であり、非常に柔軟性に優れている。なお、発泡体シート１８,２０は、アスカーＦ硬度であると、７５以下であることが望ましい。発泡体シート１８,２０は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した１０％圧縮応力が、０．０８ＭＰａ以下であることが好ましく、このような範囲にあると肌触り感がよく、肌への形状追従性がよい。
【００１５】
発泡体シート１８,２０は、ＶＤＡ−２７８に準拠して測定される揮発性有機化合物(ＶＯＣ)の量(トータルＶＯＣ量)が、２００ｐｐｍ以下であり、臭気がなく、クリーン性に非常に優れている。
【００１６】
発泡体シート１８,２０は、表裏方向へ透湿性を有しているが透水性を有していないものが好ましく、このような発泡体シート１８,２０であると、異物を好適に除去できると共に、マスク１０として使用した際に、呼気を外方へ逃して蒸れ難くすることができる。このような発泡体シート１８,２０としては、細孔径が緻密な軟質発泡体２４が用いられ、例えば、発泡体シート１８,２０の外表面に露出する気泡に由来する開口のサイズを示す平均細孔径が、１０μｍ以下にあることが好ましい。前述した平均細孔径の範囲にある発泡体シート１８,２０であると、異物の好適な捕集効率を示すと共に、肌触り感がよいので好ましい。なお、平均細孔径は、ＪＩＳ Ｋ３８３２に準拠して測定した値である。また、発泡体シート１８,２０は、平均気泡径が５μｍ〜２５０μｍの範囲であることが好ましく、このような気泡径の範囲にあると異物の好適な捕集効率を示す。なお、平均気泡径は、ＪＩＳ Ｋ７１３８に準拠して測定した値である。裏発泡体シート１８が、平均気泡径が５μｍ〜２５０μｍの範囲にあり、表発泡体シート２０が、平均気泡径が５μｍ〜２００μｍの範囲にあるとよい。
【００１７】
発泡体シート１８,２０は、表面に露出する気泡の平均細孔径と、裏面に露出する気泡の平均細孔径とが異なっており、表面および裏面のうちの一方の平均細孔径が表面および裏面のうちの他方の平均細孔径よりも大きい。このような発泡体シート１８,２０によれば、少なくとも一方の界面に露出する平均細孔径が比較的大きいので、圧力損失を低減し、通気性を向上させることができる。押出成形などの成形方法によりシート状に形成された軟質発泡体２４は、図５(ａ)に示すように、内側から厚み方向表面および裏面へ向かうにつれて気泡径が小さくなる傾向がある。換言すると、シート状に成形された軟質発泡体２４は、厚み方向中央部の気泡が大きく、表裏の界面側の気泡が小さい。発泡体シート１８,２０は、シート状の軟質発泡体２４を、スカイビング加工等によって厚み方向と交差する方向にスライスして、一方の界面に厚み方向中央部側の比較的大きい気泡を露出させている(図５(ｂ))。
【００１８】
発泡体シート１８,２０は、その密度が２０ｋｇ／ｍ３〜７０ｋｇ／ｍ３の範囲にあることが好ましく、このような範囲にあることでフィルタ１２を軽量にすることができる。なお、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定した値である。
【００１９】
前述したような柔軟性とクリーン性とを併有する発泡体シート１８,２０としては、発泡剤として不活性ガスを用いた超臨界発泡法によるポリオレフィン系軟質発泡体２４からなるものを用いればよい。超臨界発泡法は、ポリオレフィン系樹脂を含むポリマー組成物を用いて、常温で気体である二酸化炭素や窒素等の不活性ガスを、高温・高圧下における超臨界状態でポリマー組成物に含浸させた後に減圧して発泡させることで、微細な連続気泡構造を有する軟質発泡体２４を製造し得るものである。ここで、ポリマー組成物としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂とエチレン−プロピレンゴムとを含むもの(例えば(株)イノアックコーポレーション製、製品名：ＦＯＬＥＣ−ＯＰＮ)や、結晶性ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと非結晶性オレフィン系熱可塑性エラストマーとを含むもの(例えば(株)イノアックコーポレーション製、製品名：ＦＯＬＥＣ−ＥＦ０５０)などを採用可能である。このように、発泡剤として不活性ガスを用いているので、従来の化学発泡剤に由来するＶＯＣの発生を防止することができ、無臭で環境負荷が低いクリーン性に優れた発泡体シート１８,２０を得ることができる。そして、超臨界発泡法によれば、緻密な気泡を形成することができ、柔軟性と異物の好適な捕集効率とを併有させることができる。
【００２０】
フィルタ１２を構成する複数の発泡体シート１８,２０のうち、フィルタ１２において最も裏側に配置される裏発泡体シート１８は、該裏発泡体シート１８より表側に配置される表発泡体シート２０よりも柔らかいものを用いることが好ましい。裏発泡体シート１８は、アスカーＣ硬度(アスカーＦ硬度)が表発泡体シート２０より低く、圧縮応力が表発泡体シート２０より低いものであり、表発泡体シート２０と比べて柔軟性が高い。このように、フィルタ１２は、マスク１０において装着者に臨む裏面を、発泡体シート１８,２０の中でもより柔らかい裏発泡体シート１８で構成することで、装着者への肌触り感の良さを向上させることができる。
【００２１】
表発泡体シート２０は、裏発泡体シート１８よりも平均細孔径(平均気泡径)が小さいものを用いている。換言すると、フィルタ１２は、裏発泡体シート１８が、表発泡体シート２０よりも通気性がよいものが配置され、表発泡体シート２０が、裏発泡体シート１８よりも異物の捕集効率に優れているものが配置されている。このように、フィルタ１２は、マスク１０において外方へ臨む表面を構成する表発泡体シート２０の平均細孔径が小さいことで、表発泡体シート２０での異物の除去性(捕集効率)を向上することができる。また、フィルタ１２は、マスク１０において装着者に臨む裏面を構成する裏発泡体シート１８の平均細孔径が比較的大きくて通気性がよいので、フィルタ１２全体で圧力損失が高くなることを抑えることができ、マスク１０とした際の息苦しさを回避できる。
【００２２】
機能シート２２は、フィルタ１２の強度向上などの所望の機能に応じて選択され、通気性を有する不織布やガーゼなどを用いることができる。また、機能シート２２は、表裏の発泡体シート１８,２０の間隔をあけるスペーサとしても機能し、その厚みを、例えば、０．４ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲にすることが好ましい。
【００２３】
図１および図２に示すように、フィルタ１２は、複数の発泡体シート１８,２０を含む表裏方向に重なる層を接合して帯状に形成された縁シール部２６を、外縁部に備えている。フィルタ１２は、フィルタ１２を構成する層１８,２０,２２が、縁シール部２６で互いに固定されているが、外縁部の内側が重なっているだけで互いに固定されていない。なお、縁シール部２６は、シート１８,２０,２２を接着剤で接着したり、または熱により溶着したりするなどによって形成されている。このように、フィルタ１２は、外縁部にシート１８,２０,２２を互いに接合する縁シール部２６を設けてあるので、縁シール部２６によって空気の流通を妨げることを回避できる。
【００２４】
図１および図３に示すように、マスク本体１４は、２枚のフィルタ１２,１２を組み合わせて構成されている。マスク本体１４は、一対のフィルタ１２,１２における合掌状に重ね合わせた縁部を接合して形成された接続部２８を有し、接続部２８を頂部にしてフィルタ１２の表側が凸になると共に該フィルタ１２の裏側が凹になる山形に開いた立体的な形状になっている。ここで、マスク本体１４は、装着者の鼻筋から口を介して顎にいたる顔中央部と、左右の両頬とを覆い得るサイズにするとよい。なお、接続部２８は、重ね合わせたフィルタ１２,１２の縁部を、熱により溶着する等により形成される。
【００２５】
図１および図２に示すように、耳掛け部１６は、フィルタ１２における接続部２８と反対側の縁部に接合して設けられている。耳掛け部１６は、シート状の本体に耳を通す開口部が形成された環状に形成されており、例えば、重ね合わせたフィルタ１２の縁部と耳掛け部１６の縁部を超音波溶着によって点状に複数箇所接合することで取り付けられている。耳掛け部１６は、スラブウレタン等のポリウレタン系軟質発泡体から構成することが好ましく、汎用的なポリウレタン系軟質発泡体とすることで、軽量で安価にすることができる。なお、ポリウレタン系樹脂軟質発泡体は、連続気泡構造であるほうが好ましい。
【００２６】
マスク１０は、例えば以下のように製造することができる。発泡体シート１８,２０および機能シート２２を重ね合わせて、打ち抜き等により所定形状に形成し、外縁部に縁シール部２６を設けて、シート１８,２０,２２を接合した積層シートを作成する。積層シートを裁断してフィルタ１２を形成し、２枚のフィルタ１２,１２における裁断した縁部同士を合掌状に重ね合わせて、熱溶着により接合して接続部２８を形成することで、マスク本体１４が得られる。別途、シート状のポリウレタン系軟質発泡体から打ち抜き加工等により耳掛け部１６を形成し、耳掛け部１６をフィルタ１２の縁部に超音波溶着等により接合することで、マスク１０を得ることができる。
【００２７】
（硬さおよびトータルＶＯＣについて）
次に、実施例の発泡体シートについて、硬さおよびトータルＶＯＣを測定した。その結果を表１に示す。実施例に係る発泡体シートＡは、表裏面に気泡が露出する連続気泡構造のオレフィン系軟質発泡体((株)イノアックコーポレーション製  製品名：ＦＯＬＥＣ−ＥＦ０５０)である。実施例に係る発泡体シートＢは、表裏面に気泡が露出する連続気泡構造のオレフィン系軟質発泡体((株)イノアックコーポレーション製  製品名：ＦＯＬＥＣ−ＯＰＮ)である。
【００２８】
表１に示す密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定した値である。表１に示す平均細孔径は、ＪＩＳ Ｋ３８３２に準拠して測定した値であり、平均気泡径は、ＪＩＳ Ｋ７１３８に準拠して測定した値である。また、表１に示す１０％圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した値である。アスカーＣ硬度は、高分子計器株式会社製のアスカーゴム硬度計Ｃ型により、試料を複数点測定し、その測定値から算出した平均値である。アスカーＦ硬度は、高分子計器株式会社製のアスカーゴム硬度計Ｆ型により、試料を複数点測定し、その測定値から算出した平均値である。なお、硬度は、何れの試料も６ｍｍの厚さで測定している。
【００２９】
トータルＶＯＣは、ＶＤＡ−２７８(２０１１版)に準拠して測定した。具体的には、各試料から切り出した試験片約７ｍｇをガラスチューブ内に入れ、熱脱着装置(Ｍａｒｋｅｓ製  品番：ＴＤ−１００)を使用し、各試験片を温度９０℃、時間３０分の条件下で加熱し、該加熱時に発生したガスをガスクロマトグラフ質量分析計(Ａｇｉｌｅｎｔ製  品番：ＧＣＭＳ−５９７７)により分析、トータルＶＯＣ値を算出した。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
比較例１および２について、実施例と同様に硬度を測定すると共に、比較例１〜４について、実施例と同様にトータルＶＯＣを測定した。表裏の素材とこれらにサンドイッチされた中層フィルタ素材との３層でマスク本体が構成された市販マスク(ピップ株式会社製 プリーツガードＰＬＵＳ)を分解し、マスク本体における表裏の層を形成するポリプロピレン不織布素材を比較例１とし、マスク本体における中間層を形成するポリプロピレン圧縮繊維素材を比較例２とした。比較例１は、アスカーＣ硬度計によるアスカーＣ硬度が３３であり、アスカーＦ硬度計によるアスカーＦ硬度が８０であり、トータルＶＯＣが４５９ｐｐｍであった。比較例２は、アスカーＣ硬度計によるアスカーＣ硬度が３３であり、アスカーＦ硬度計によるアスカーＦ硬度が８０であり、トータルＶＯＣが２８６ｐｐｍであった。比較例３は、高機能薄物ポリウレタンシート(日本発条株式会社製、ニッパレイ、品番：ＵＴ４Ｎ１６、独立気泡構造)からなるシートであり、トータルＶＯＣが１１０３ｐｐｍである。比較例４は、ポリエチレン発泡シート(積水化学株式会社製、ボラーラ、品番：ＸＬＩＭ０２ＥＳ)からなるシートである。比較例４は、その密度が１００ｋｇ／ｍ３であり、平均気泡径が２７０μｍであり、アスカーＣ硬度が５６であり、トータルＶＯＣが８６７ｐｐｍである。
【００３２】
表１に示すように、実施例に係る発泡体シートＡおよび発泡体シートＢは、不織布よりなる比較例１や圧縮繊維からなる比較例２よりも柔らかいことが判る。また、表１および図７に示すように、実施例に係る発泡体シートＡおよび発泡体シートＢは、トータルＶＯＣが２００ｐｐｍよりも低く、比較例よりもトータルＶＯＣが非常に低いことが判る。このように、実施例に係る発泡体シートＡおよび発泡体シートＢは、不織布やポリウレタン発泡体やポリエチレン発泡体と比べてクリーン性に非常に優れている。
【００３３】
（肌触り感について）
次に、実施例の発泡体シートについて、肌触り感を確認した。肌触り感は、触感計(新東化学(株)製  品番：ＴＹＰＥ３３)によって、各試料を指でなぞったときの摩擦抵抗を測定した。なお、摩擦抵抗は、何れの試料も０．５ｍｍの厚さで測定している。その結果を図８に示す。図８に示すように、発泡体シートＡおよび発泡体シートＢは、不織布からなる比較例１よりも摩擦抵抗が高いことが判る。このように、発泡体シートＡおよび発泡体シートＢは、比較例１よりも柔らかく、摩擦抵抗が高いことから、不織布よりも滑らかで好適な触感が得られ、肌触りがよいことが確認できる。しかも、装着者側となる裏側に用いられる発泡体シートＡは、表側の発泡体シートＢよりも摩擦抵抗が高いことから、マスク装着時の保持性に優れており、例えば、マスクを付けて話をしてもズレ難い好適な密着性を示して、異物の捕集効率を向上できる。
【００３４】
（圧力損失について）
所定厚みのフィルタを構成する場合、１枚の発泡体シートで構成したときと、所定厚みよりも薄い複数の発泡体シートで構成したときとの圧力損失を測定した。圧力損失の測定は、ＭＩＬ−Ｍ−３６９５４Ｃに準じて実施し、試料ホルダーの通気面積がφ２５ｍｍ(４．９ｃｍ２)で流量が８Ｌ／ｍｉｎとなるときの圧力損失値を、測定装置(東洋精機製、製品名：フラジールパーミアメーター 通気面５ｃｍ２)で測定した。なお、流速が２７．２ｃｍ／ｓになるときの差圧(Ｐａ)を読み取っている。表２に示すサンプル１は、１ｍｍの厚みでシート状に押し出し成形されて、表裏面に気泡が露出する連続気泡構造のオレフィン系軟質発泡体からなる前記発泡体シートＡ((株)イノアックコーポレーション製  製品名：ＦＯＬＥＣ ＥＦ０５０)である。サンプル２は、サンプル１をスカイビング加工により厚みが半分になるようにスライスすることで形成された厚み０．５ｍｍの発泡体シートＡが１枚であり、サンプル３は、厚み０．５ｍｍの発泡体シートＡを２枚重ねたものであり、サンプル４は、厚み０．５ｍｍの発泡体シートＡを３枚重ねたものである。圧力損失測定の結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
表２に示すように、厚さ１ｍｍの発泡体シートＡ１枚よりも、厚さ０．５ｍｍの発泡体シートＡを２枚重ねたもののほうが圧力損失を抑えることができることが判る。また、厚さ１ｍｍの発泡体シートＡ１枚よりも、厚さ０．５ｍｍの発泡体シートＡを３枚重ねたもののほうが圧力損失を抑えることができることが判る。このように、フィルタを１枚の発泡体シートで構成するよりも、スライスした発泡体シートを重ね合わせてフィルタを構成したほうが、通気性を向上し得るといえる。
【００３７】
（捕集効率について）
次に、実施例の発泡体シートから構成したフィルタについて、バクテリア飛沫捕集(ろ過)効率(ＢＦＥ)および花粉粒子飛沫捕集(ろ過)効率をそれぞれ測定した。実施例１のフィルタは、発泡体シートＡで裏面を構成し、発泡体シートＢで表面を構成した２層構造である。実施例２のフィルタは、裏面の発泡体シートＡと表面の発泡体シートＢとの間に、機能シートを挟んだ３層構造であり、機能シートとしてポリプロピレン不織布(目付量２０ｇ／ｍ２)を用いている。参考例のフィルタは、発泡体シートＡまたはＢの１層で構成されている。
【００３８】
バクテリア飛沫捕集(ろ過)効率は、米国材料試験協会ＡＳＴＭ Ｆ２１０１に規定されている試験装置を用いて、黄色ぶどう球菌に感染・増殖するバクテリアファージと呼ばれるウイルスの一種が含まれるウイルス懸濁液により実施する。表３に示す層構成のフィルタをそれぞれ試験装置にセットし、送液ポンプによりネブライザーに導入されたウイルス懸濁液を、圧縮空気によりエアロゾル化(平均粒子径３．０μｍ)し、定流量吸引ポンプにより流量２８．３Ｌ／分に調整されたガラス製チャンバー内を移動させ、フィルタに通過させてエアロゾルを捕集させる。捕集されなかった残りのエアロゾルを、６段構成のアンダーセンサンプラー中にセットされた寒天培地入りのシャーレに捕集させる。このシャーレを培養した際に現れるコロニー数と、フィルタをセットせずに試験した場合(コントロール試験)とを数え、以下の式(１)によりＢＦＥ(％)を算出した。この結果を表３に示す。
ＢＦＥ(％)＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００  …(１)
Ａ：フィルタなしのコロニー数
Ｂ：フィルタありのコロニー数
【００３９】
花粉粒子飛沫捕集(ろ過)効率は、試験装置において一定の空気流量で吸引した状態で、フィルタの情報から整粒装置により整粒された試験粉体(花粉代替粒子)を一定の速度で硫化させ、フィルタに捕捉された粒子質量とフィルタを通過した粒子質量を測定し、下記の式(２)から算出した。この結果を表３に示す。
花粉粒子飛沫捕集(ろ過)効率(％)＝Ｘ／(Ｘ＋Ｙ)×１００  …(２)
Ｘ：フィルタに捕捉された粒子質量(mg)
Ｙ：フィルタを通過した粒子質量(mg)
試験条件は、次の通りである。
・試験粉体：石松子(ＡＰＰＩＥ標準粉体)
・試験流量：２８．３Ｌ／ｍｉｎ
・試験粉体速度：２０±５ｇ／ｍｉｎ
・試験室の温湿度：２０±５℃、５０±１０％ＲＨ
【００４０】
【表３】
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【００４１】
表３に示すように、実施例に係るフィルタは、花粉粒子飛沫捕集(ろ過)効率が９０％以上であり、花粉の好適な除去性能を有していることが確認できる。また、実施例に係るフィルタは、バクテリア飛沫捕集(ろ過)効率が７０％を越えており、ウイルス除去用としても十分な実用性を有している。ここで、実施例１と実施例２とから判るように、表裏の発泡体シートの間に機能シートが存在するほうが、圧力損失が低下している。
【００４２】
発泡体シートにケイ酸塩鉱物系吸着剤を付与することで、抗菌性および消臭性を向上させることができる。表４に示す処理剤を発泡体シートＡにディッピングし、マングル加工を行う。その後、乾燥機において８０℃、３０分吊り干し乾燥し、処理Ａおよび処理Ｂの発泡体シートを得た。吸着剤Ａは、金属酸化物から合成されたケイ酸塩鉱物系吸着剤(丸美化成(株)  品番：Ｍ−ＤＳ３３Ｂ)であり、吸着剤Ｂは、モンモリロナイトから結晶性シリカを除去したもの((株)ベリカ  品番：アクネノンＣ)である。抗菌試験は、ＪＩＳ Ｚ２８０１に準拠して行っている。また、消臭試験は、イソ吉草酸を用いてガス検知管法により実施した。その結果を表４に示す。
【００４３】
【表４】
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【００４４】
表４に示すように、発泡体シートにケイ酸塩鉱物系吸着剤を付与することで、抗菌性および消臭性が向上することが確認できる。
【符号の説明】
【００４５】
１２ フィルタ，１６ 耳掛け部，１８ 裏発泡体シート(発泡体シート)，
２０ 表発泡体シート(発泡体シート)，２６ 縁シール部，２８ 接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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