(57)【要約】【課題】先行技術の時計部品及び製造方法の欠点を克服すること、特に、形状の設計自由度が広い一枚岩型な非磁性時計部品の製造を可能にすることを目的とする。【解決手段】本発明は、非磁性二元ＣｕＮｉ合金で構成された一枚岩型時計部品であって、フォトリソグラフィーによる前記部品のためのモールドの製造と、電着のステップとを含むプロセスによって得られる、一枚岩型時計部品を提案する。一枚岩型時計部品のための製造プロセスは、ＵＶ−ＬｉＧＡタイプのプロセスから選択される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性二元ＣｕＮｉ合金で構成された一枚岩型時計部品であって、フォトリソグラフィーによる前記部品のためのモールドの製造と、電着のステップとを含むプロセスによって得られる、一枚岩型時計部品。
【請求項２】
時計のムーブメントの部品であることを特徴とする、請求項１に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項３】
均質で等方性であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項４】
４５＜ｘ＜８０である二元合金Ｃｕ（ｘ）Ｎｉ（１００−ｘ）で構成され、ここでｘは銅の原子百分率を示す、請求項１から３の何れか１項に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項５】
５５＜ｘ＜７５であり、特にｘ＝５５である二元合金Ｃｕ（ｘ）Ｎｉ（１００−ｘ）で構成され、ここでｘは銅の原子百分率を示す、請求項１から４の何れか１項に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項６】
前記二元ＣｕＮｉ合金は、少なくとも１つのＮｉ２＋塩及び１つのＣｕ２＋塩を含む電着浴溶液から得られ、Ｎｉ２＋カチオンは、Ｎｉ２＋の還元が反応速度論によって制御されＣｕ２＋の還元が物質移動によって制限されるように、Ｃｕ２＋に対して過剰であることを特徴とする、請求項１から５の何れか１項に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項７】
前記電着浴溶液は、０．１Ｍ〜０．４Ｍ、特に０．２Ｍ〜０．３Ｍの濃度であるＮｉ２＋塩と、０．０４Ｍ〜０．１Ｍ、特に０．０８Ｍの濃度であるＣｕ２＋塩とを含み、前記濃度は、ｘに対して所定の値を得るように調整されることを特徴とする、請求項６に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項８】
前記電着浴溶液は、さらに、Ｃｕ２＋イオン用のキレート剤、特にクエン酸Ｎａを含み、前記浴溶液のｐＨは６の値に調整されることを特徴とする、請求項６又は７に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項９】
前記電着浴溶液は、さらに、湿潤剤、光沢剤、レベリング剤及び応力抑制剤から選択される添加剤を含むことを特徴とする、請求項６から８の何れか１項に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項１０】
ＵＶ−ＬｉＧＡタイプのプロセスから選択されるプロセスによって得られる、請求項１から９の何れか１項に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項１１】
前記ＵＶ−ＬｉＧＡタイプのプロセスは、Ａｕ／Ｃｒ／Ｓｉリソグラフィー基板と、ＳＵ−８タイプのフォトレジスト樹脂とを使用し、前記基板は、電着ステップの前にＯ２プラズマに曝され、前記基板は、電着ステップ中にカソードとして機能することを特徴とする、請求項１０に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項１２】
前記電着は、前記カソードに対して平行に対向して配置された貴金属で構成されたアノードと、場合によっては参照電極とを使用することを特徴とする、請求項１１に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項１３】
電着浴溶液の温度は、電着中に一定に保たれ、特に４０℃に調整され、前記浴溶液は電着中に撹拌されることを特徴とする、請求項１２に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項１４】
前記電着はパルス電流を用いて行われ、カソードパルスの持続時間は５ミリ秒と２秒の間、より具体的には０．３秒と１秒の間に調整され、パルスは、ゼロ電流で休止することによって分離されることを特徴とする、請求項１０から１３の何れか１項に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項１５】
カソードパルス中に、−１ｍＡ／ｃｍ２〜−２００ｍＡ／ｃｍ２の範囲の電流密度に調整された電流が印加されることを特徴とする、請求項１４に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項１６】
Ａｇ／ＡｇＣｌ電極に対して−０．８Ｖ〜−１．６Ｖの範囲のカソード電位に調整された電流がパルス中に印加されることを特徴とする、請求項１４に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項１７】
前記電着のプロセスは、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極に対して−０．８Ｖと−１．６Ｖの間に調整された電位、又は−１ｍＡ／ｃｍ２と−２００ｍＡ／ｃｍ２の間に調整された電流密度を有する核生成パルスによって開始されることを特徴とする、請求項１４から１６の何れか１項に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項１８】
前記核生成パルスは、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極に対して−１Ｖで、１１秒間行われることを特徴とする、請求項１７に記載の一枚岩型時計部品。
【請求項１９】
前記核生成パルスは、次のパルスの半分の電流密度を有する定電流モードで行われることを特徴とする、請求項１７に記載の一枚岩型時計部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一枚岩型（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）時計部品に関する。
【０００２】
本発明で使用される用語「一枚岩型時計部品」は、腕時計やクロノメーターのような時計に組み込むための単一部品から形成された部品を意味する。このタイプの部品は、特に機械式腕時計の分野で使用される。
【背景技術】
【０００３】
ヒゲゼンマイ（ｂａｌａｎｃｅ  ｓｐｒｉｎｇ）、テン輪（ｂａｌａｎｃｅ  ｗｈｅｅｌ）又はガンギ車（ｅｓｃａｐｅ  ｗｈｅｅｌ）などのクロノメーターのキーパーツの最適な性能を得るためには、磁気の影響を可能な限り回避することが重要である。非常に部分的な解決策は、磁力線を引き付けてそれらを敏感な部品から逸らす材料の助けを借りて、磁気シールドを使用することからなることができる。
【０００４】
現在の別の解決策は、特にヒゲゼンマイに対してシリコンを使用することである。この用途で良好に機能するこの材料は、伝統的な時計技術分野では使用されていなかった。しかしながら、この材料の使用には問題がないわけではない：異方性であるため、結晶方向の関数としてヤング率の変動を示す可能性がある。別の問題は、その高い硬度と関連した脆弱な挙動にある。
【０００５】
他の時計部品は、例えば、エリンバー（Ｅｌｉｎｖａｒ）から、ＦｅＮｉＣｒなどの他の三元合金から、又は特許文献１で提案されているようなＦｅＣｒＮｉＭｎＢｅ合金などの他の非磁性鉄材料から製造されてきた。
【０００６】
それに関して、特許文献２は、付加的なマイナー成分とともにＦｅＮｉＣｒをベースとする非磁性合金を使用した、低い熱係数を有する腕時計のゼンマイ（ｓｐｒｉｎｇ）の製造を提案している。本文献は、その合金が製造される方法も、このようなゼンマイを形成する方法も開示していない。従って、本文献は、非常に小さな時計部品の製造に対する解決策を提案していない。
【０００７】
異なる材料から作られた幾つかの部品を組み込んだ時計用ホイールのレギュレータに関する特許文献３には、非磁性ＦｅＮｉＣｒ型材料から形成されたゼンマイであって、その弾性率は温度の関数として僅かにのみ変動し、ＬｉＧＡ（Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｅ、Ｇａｌｖａｎｏｆｏｒｍｕｎｇ、Ａｂｆｏｒｍｕｎｇ［リソグラフィー、電気めっき及びモールド］）技術を用いて製造することができる、ゼンマイについて記載されている。
【０００８】
特許文献４には、１０〜２０００ミクロンの範囲の深さを有する中空構造における、ナノ粒子で充填された合金、特にアルミナで充填されたＮｉＣｕ合金（Ｎｉが大部分）によって構成された複合材料の電解析出によるＭＥＭＳ（微小電気機械システム）の製造について記載されている。それらの中空構造は、Ｘ−ＬｉＧＡプロセスによって製造されている。
【０００９】
先行技術の幾つかの文献は、腕時計部品を製造するためのニッケル−リン（ＮｉＰ）二元合金の使用を提案している。しかしながら、特許文献５では、ＬｉＧＡ技術が時計分野でニッケル−リン合金の製造のために使用されているが、耐摩耗欠陥を有する部品が生じる可能性があることが記載されている。それには、アニーリングステップを使用した、ＮｉＰ１２合金から製造された部品のある特定のゾーンの硬度を向上させるプロセスが記載されている。
【００１０】
先行技術の多くの文献は、その目的として、数十ミクロン程度のＣｕＮｉの薄い層を堆積させることによる、金属、セラミック又はプラスチックから形成された部品の表面処理を有する。これらの処理は、それらの部品の耐腐食性を高めること、又は装飾的な目的を有することを意図している。例えば、特許文献６には、Ｎｉ及びＣｕの塩並びに層の緻密化のための添加剤を含む６つの成分を含有するめっき（ｇａｌｖａｎｉｚａｔｉｏｎ）浴溶液が記載されており、その浴溶液は優れた化学的安定性を有することが記載されているが、このことは、工業用めっきプロセスのコストを低減できることを意味する。
【００１１】
特許文献７には、銅、ニッケル（大部分）、及び小さな比率で存在するＭｎ、Ａｌ、Ｚｒなどの別の成分をベースとする合金の機械的加工により得られた腕時計の内部ケーシング用の部品、例えば装飾又はインデックスなどについて記載されている。
【００１２】
２０１８年１月３１日に公開された、特許文献８、特許文献９、特許文献１０及び特許文献１１において、出願人は、オーステナイト合金、青銅、銅ニッケル、ＣｕＢｅなどの銅合金から選択された非磁性（ａｍａｇｎｅｔｉｃ）合金の機械的加工によって腕時計部品のピボット軸を生成すること、及び、ＮｉＢ又はＮｉＰのガルバニック堆積又は軸の表面から特定の深さまでの例えばホウ素などヘテロ原子の拡散の何れかによって、軸の表面を硬化させること、を提案している。硬化ステップにより、これらの部品は異質な構造を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】スイス特許出願公開第７１１９１３号明細書（ＣＨ７１１９１３）
【特許文献２】英国特許出願公開第１１５６５７４号明細書（ＧＢ１１５６５７４）
【特許文献３】欧州特許出願公開第２４８７５４７号明細書（ＥＰ２４８７５４７）
【特許文献４】米国特許出願公開第２００４／０１５４９２５号明細書
【特許文献５】スイス特許出願公開第７０５６８０号明細書（ＣＨ７０５６８０）
【特許文献６】欧州特許第２８４０１６９号明細書（ｔｈｅ  Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｐａｔｅｎｔ  ＥＰ２８４０１６９）
【特許文献７】欧州特許出願公開第３０９８６７０号明細書（ＥＰ３０９８６７０）
【特許文献８】スイス特許出願公開第７１２７１８号明細書（ＣＨ７１２７１８）
【特許文献９】スイス特許出願公開第７１２７１９号明細書（ＣＨ７１２７１９）
【特許文献１０】スイス特許出願公開第７１２７６０号明細書（ＣＨ７１２７６０）
【特許文献１１】スイス特許出願公開第７１２７６２号明細書（ＣＨ７１２７６２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、先行技術の時計部品及び製造方法の欠点を克服すること、特に、形状の設計自由度が広い一枚岩型非磁性時計部品の製造を可能にすることである。
【００１５】
別の目的は、均質で等方性であるそのような部品の製造である。
【００１６】
別の目的は、高いヤング率、特に低い熱変動を伴うヤング率を有する部品の製造である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この目的のために、第１の態様において、本発明は、二元非磁性ＣｕＮｉ合金で構成された一枚岩型時計部品であって、フォトリソグラフィーによる前記部品のためのモールドの製造と、電着のステップとを含むプロセスによって得られる、一枚岩型時計部品を提案している。
【００１８】
これらの手段は、均一な結晶構造を有する均質で等方性の材料から製造された非磁性部品をユーザに提供することを可能にする。非磁性二元ＣｕＮｉ合金は、その構造中にＣｕ及びＮｉ元素、及び技術的に不可避的な不純物のみを含むが、耐疲労性、並びに例えば塩水によって生じる腐食への耐性に優れている。
【００１９】
さらに、ヤング率が結晶子方向の影響を受けない部品をユーザに提供する。
【００２０】
フォトリソグラフィーを用いた、時計部品の形状と相補的な中空形状を有するモールドの製造により、これらの時計部品の二次元形態に関する設計において大きな自由度が提供される。
【００２１】
第２の態様において、本発明は、ＵＶ−ＬｉＧＡタイプのプロセスから選択されるプロセスによって得られた、上記タイプの一枚岩型時計部品を提供する。このタイプのプロセスは、それを実施することに関して実質的な安全性を提供し、例えばＸ−ＬｉＧＡ技術などの他のフォトリソグラフィープロセスよりも技術材料に関してはるかに少ない費用を必要とする。
【００２２】
本発明の文脈で選択された方法は、その成長の間、特に均一な結晶構造を得るために、材料の特性を向上させるために電着の電気化学的パラメータを変化させることに関して、大きな自由度を提供する。
【００２３】
これらの手段により、ユーザは従って、均質であり、すなわちその特性が材料全体にわたって均一であり、等方性である、すなわちその機械的特性が全ての方向で同一である非磁性時計部品を有することができる。
【００２４】
他の特徴並びに対応する利点は、従属請求項及び以下の本発明のより詳細な説明から明らかになるであろう。
【００２５】
添付の図面は、例として本発明の実施形態を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】先行技術のＣｕＮｉ合金の顕微鏡写真を示す。
【図２】本発明によるＣｕＮｉ合金の断面の顕微鏡写真を示す。
【図３】図２の合金の回折図を示す。
【図４】本発明によるガンギ車を示す。
【図５】本発明によるヒゲゼンマイを示す。
【図６】本発明による２つのＣｕＮｉ合金の電着のステップに対する操作条件をまとめた表である。
【図７】本発明による電着溶液浴の組成の変化をまとめた表である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、例として本発明の幾つかの実施形態を示す添付の図面を参照して詳細に説明される。
【００２８】
図１は、標準的な冶金プロセス、粉末圧縮、それに続く真空炉内での焼結を用いて調製された５つのＣｕＮｉ合金の顕微鏡写真を再現している。この５つの合金は、以下の組成：Ｎｉ−５重量％Ｃｕ、Ｎｉ−１０重量％Ｃｕ、Ｎｉ−２０重量％Ｃｕ、Ｎｉ−３０重量％Ｃｕ及びＮｉ−５０重量％Ｃｕを用いて、この方法によって製造された。図１に示す顕微鏡写真は、Ｋｕｎｃｈａｎ  Ｗａｎｇ及びＭｉｎｇ  Ｘｉａ、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ１８６（２０１７）、６１〜６６頁の「水素発生反応のためのカソード材料としての冶金学的に調製されたＮｉＣｕ合金（Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｌｙ  ｐｒｅｐａｒｅｄ  ＮｉＣｕ  ａｌｌｏｙｓ  ａｓ  ｃａｔｈｏｄｅ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ｆｏｒ  ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ  ｒｅａｃｔｉｏｎ）」の論文から抽出されたものである。それらは、その微細構造において異質性を示し、異なるドメインに共存している２つの相を有する。
【００２９】
図２は、本発明による、ＬｉＧＡプロセスを用いた電着によって得られた部品の一部分のイオンミリング及びイオン顕微鏡法によって製造されたＣｕＮｉ合金の断面の顕微鏡写真を示す。図２では、合金の微細構造が観察され、これはナノ結晶粒の均一な分布によって特徴付けられる。
【００３０】
図２に示す合金をＸ線回折法（ＸＲＤ）により分析した。ＸＲＤ回折図を図３に示す；各結晶面に関連するテクスチャ係数と共にシェラー（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）の式を用いて粒度を評価した。この回折図は、（１１１）方向に大きなピークを示し、これは｛１１１｝面に沿ったテクスチャを有するテクスチャード堆積物の形成を示す。そのようなピークは、上記のような標準的な冶金学的プロセスを用いて得られた合金の回折図においては見られない。
【００３１】
従って、本発明による電着プロセスによって得られる二元ＣｕＮｉ合金は、成分Ｃｕ及びＮｉを同じ比率で含むが、標準的な冶金プロセスによって得られるＣｕＮｉ合金とは異なる冶金学的微細構造を有する、ということになる。
【００３２】
その結果、電着プロセスにより得られる二元非磁性ＣｕＮｉ合金で構成される一枚岩型時計部品は、標準的な冶金プロセスによって製造された同じ形状を有する時計部品とは異なる冶金学的構造を有する。
【００３３】
当業者は、二元合金を形成するために成分Ｃｕ及びＮｉが全ての比率で混和性であり、合金の磁気特性がこれらの比率の関数であることを認識している。これらの合金は、Ｎｉの比率が約６０重量％を超える場合に、強磁性タイプの特性を有する。
【００３４】
本発明の最も広い意味では、電着によって得られる二元ＣｕＮｉ合金で構成される一枚岩型部品は、成分Ｃｕ及びＮｉの比率により非磁性である部品である。
【００３５】
特に、本発明による一枚岩型時計部品は、４５＜ｘ＜８０である二元合金Ｃｕ（ｘ）Ｎｉ（１００−ｘ）で構成され、ここでｘは銅の原子百分率を示す。より具体的には、本発明による一枚岩型時計部品は、５５＜ｘ＜７５である二元合金Ｃｕ（ｘ）Ｎｉ（１００−ｘ）で構成される。特に、ｘが約５５であり、ｘが銅の原子百分率を示す場合、合金は、通常の周囲温度で、機械的特性の最小熱変動を示す。
【００３６】
本発明による一枚岩型時計部品は、好ましくは、少なくとも１つのＮｉ２＋塩及び１つのＣｕ２＋塩を含む電着浴溶液から得られ、Ｎｉ２＋カチオンは、Ｎｉ２＋の還元が反応速度論によって制御されＣｕ２＋の還元が物質移動によって制限されるように、Ｃｕ２＋に対して過剰である。
【００３７】
前記電着浴溶液は、特に、０．１Ｍ〜０．４Ｍの濃度のＮｉ２＋塩と、０．０４Ｍ〜０．１Ｍの濃度のＣｕ２＋塩とを含むことができ、前記濃度は、ｘに対して所定の値を得るように調整される。
【００３８】
浴溶液は、特に０．０８Ｍの濃度である硫酸Ｃｕと、特に０．２Ｍ又は０．３Ｍの濃度である硫酸Ｎｉとを用いて製造することができる。浴溶液はまた、特に０．２Ｍの濃度であるスルファミン酸Ｎｉと、０．０１Ｍ〜０．１Ｍの適切な濃度である硫酸塩、塩化物、クエン酸塩又はスルファミン酸塩から選択されるＣｕ塩とを用いて製造されてもよい。他のＮｉ及びＣｕ塩も、本発明の範囲から逸脱することなく使用することができる。
【００３９】
電着浴溶液は、好ましくは、Ｃｕ２＋イオン用のキレート剤、特に０．１Ｍ〜０．２Ｍの濃度であるクエン酸Ｎａを含み、浴溶液のｐＨは、例えばＮａＯＨ又はＨ２ＳＯ４を用いて６の値に調整される。
【００４０】
電着浴溶液は、好ましくは、湿潤剤、レベリング剤及び増粘剤から選択される添加剤、例えば１ｇ／Ｌのサッカリン、２ｍＬ／ＬのＰＣ−３及び１ｍＬ／ＬのウェッティングＷ（Ｗｅｔｔｉｎｇ  Ｗ）（Ａ−ＧＡＳ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌによって販売されている添加剤）を含む。
【００４１】
上述したように、本発明による一枚岩型時計部品の製造プロセスは、ＵＶ−ＬｉＧＡタイプのプロセスから選択される。前記プロセスは、電着ステップ中にカソードとして機能するリソグラフィー基板、特にＡｕ／Ｃｒ／Ｓｉウェハと、例えばＳＵ−８タイプのフォトレジスト樹脂（市販品）とを使用する。ＬｉＧＡ技術の原理及び一般的な特徴は、当業者には公知であるので、ここでは説明しない。本発明による時計部品の製造を対象とする特定の特徴のみが以下に説明される。
【００４２】
堆積物の品質、特にその均質性、故に時計部品の均質性を向上させるための多くの手段は、独立して又は同時に実施することができる。
【００４３】
印刷された基板は、電着ステップの前にＯ２プラズマに曝されてもよい。
【００４４】
電着ステップは、カソードに対して平行に対向して配置された貴金属、例えばＰｔで構成されたアノードと、場合によっては参照電極とを使用することができる。
【００４５】
好ましくは、電着浴溶液の温度は電着中に一定に保たれ、特に４０℃に調整され、そのｐＨは６に調整される。
【００４６】
モールド内の凹部を含んで、電気化学的プロセス中に浴溶液の組成を一定に保つために、電着はパルス電流を用いて行われ、カソードパルスの持続時間は５ミリ秒と２秒の間、より具体的には０．３秒と１秒の間に調整され、パルスは、堆積物の表面の拡散層を緩和させるためにゼロ電流で休止することによって分離される。堆積ステップの持続時間を短縮するために、休止時間を５秒未満、より具体的には３秒に調整することが好ましい。
【００４７】
この実施形態では、カソードパルス中に−１ｍＡ／ｃｍ２〜−２００ｍＡ／ｃｍ２の範囲の電流密度が印加される。あるいは、実際には、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極に対して、−０．８Ｖ〜−１．６Ｖの範囲のカソード電位が印加され、パルス中に維持される。
【００４８】
好ましくは、電着プロセスは、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極に対して−０．８Ｖと−１．６Ｖの間に調整された電位、又は−１ｍＡ／ｃｍ２と−２００ｍＡ／ｃｍ２の間に調整された電流密度を有する核生成パルスによって開始される。
【００４９】
特に、核生成パルスは、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極に対して−１Ｖで、１１秒間行うことができる。核生成パルスは、次のパルスの半分の電流密度を有する定電流（ｇａｌｖａｎｏｓｔａｔｉｃ）モードで行うことができる。
【００５０】
さらに、浴溶液は、有利には、電着中に撹拌される。撹拌は、電流密度を増加させるために使用することができ、それにより、より速いプロセスにつながる。実際、本発明者らは、このタイプの実験装置において、
−電流密度は、攪拌しない場合に、ＣｕＩＩのモル／Ｌあたり約−３９０ｍＡ／ｃｍ２に調整することができ、
−電流密度は、１５０ｒｐｍで撹拌する場合、ＣｕＩＩのモル／Ｌあたり約−８３０ｍＡ／ｃｍ２に調整することができ、
−電流密度は、３００ｒｐｍで撹拌する場合、ＣｕＩＩのモル／Ｌあたり約−１．３ｍＡ／ｃｍ２に調整することができ、
−３００ｒｐｍで撹拌する場合、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極に対して、−１．３Ｖのカソード電位を印加することができる
ことを示している。
【００５１】
電着プロセスの終わりに、
−後者を、堆積物の厚さが樹脂の層の厚さを超えるまで継続し、
−時計部品の設定された厚さに対する堆積物の余剰厚さを、研磨によって除去し、
−物理化学的手法により、例えば、樹脂がＳＵ−８タイプのものであればＯ２プラズマを用いて、樹脂を除去し、
−特に、例えば８０℃で１．５ＭのＫＯＨを用いて少なくともその表面層を溶解させることによって、時計部品を基板から取り外す。
【実施例】
【００５２】
［実施例１：ヒゲゼンマイ］
図５に示すヒゲゼンマイを、図６の表の左側の欄に示す操作パラメータを用いて、上述のＬｉＧＡプロセスを用いてＣｕ（５５）Ｎｉ（４５）合金から製造した。
【００５３】
得られた部品は、以下の機械的特性を有した：
−ヤング率：１１０±１０ＧＰａ
−硬度：２．４０±０．１３ＧＰａ
−操作時の周波数：２Ｈｚ
−偏角：２１７°〜２６８°（６箇所における平均）。
【００５４】
［実施例２：ガンギ車］
図４に示すガンギ車を、図６の表の右側の欄に示す操作パラメータを用いて、上述のＬｉＧＡプロセスを用いてＣｕ（７５）Ｎｉ（２５）合金から製造した。
【００５５】
［実施例３：電着浴溶液］
図６は、硫酸Ｎｉ及び硫酸Ｃｕを用いて調製した浴溶液の組成を示す。
【００５６】
図７の表は、スルファミン酸Ｎｉと、それぞれクエン酸Ｃｕ、硫酸Ｃｕ及び塩化Ｃｕとを用いて調製した浴溶液の組成の３つの例を示す。
【００５７】
本発明による時計部品の構造及び製造プロセスに関する上述の考察を考慮すると、このような時計部品が多くの利点を有し、序文で定義した目的を達成することができることは明らかである。このような部品の幾何学的な二次元形状が時計設計者によってほぼ完全に自由に選択され得ることは、特に指摘されるべきである。完全に混和性である二元合金のＮｉ及びＣｕ成分の選択は、最終製品に課せられた制約の関数としてこれらの２種の相対濃度を選択する際に大きな自由度が存在することを意味する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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