(57)【要約】【課題】コンクリート杭の打設効率を向上させる。【解決手段】場所打ちコンクリート杭の杭頭部の余盛を硬化前に除去する杭頭処理装置１０は、杭孔に設けられた表層ケーシングＦの内部に吊り下げられて挿入される重り支柱１１と、重り支柱１１の下端に装着される除去バケット２０とを有する。除去バケット２０は、中心部から外周部に向けて上方に傾斜した円錐板２１と環状板２２からなるバケット本体２０ａを備えている。重り支柱１１には芯出し具４０が移動自在に装着され、芯出し具４０は表層ケーシングＦに係合して重り支柱１１を杭孔の中心部に位置決めする。重り支柱１１の荷重により除去バケット２０は余盛に押し込まれる。【選択図】図２
2019078106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打ちコンクリート杭の杭頭部の余盛を、硬化前に除去する杭頭処理装置であって、
杭孔に設けられた表層ケーシングの内部に吊り下げられて挿入される重り支柱と、
中心部から外周部に向けて上方に傾斜した円錐板および前記円錐板の外周部に設けられた環状板からなるバケット本体を備え、前記重り支柱の下端に装着される除去バケットと、
前記重り支柱に前記重り支柱に沿って移動自在に装着され、前記表層ケーシングに係合して前記重り支柱を前記杭孔の中心部に位置決めする芯出し具と、を有し、
前記重り支柱の荷重により前記除去バケットを余盛に押し込むようにした、杭頭処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の杭頭処理装置において、
前記芯出し具は、
前記重り支柱の外側に前記重り支柱に対して移動自在のガイドパイプと、前記ガイドパイプに固定され放射状に延びて前記表層ケーシングに係合する複数本の芯出し棒材とを有し、前記ガイドパイプに当接するストッパが前記重り支柱の下端部に設けられる、杭頭処理装置。
【請求項３】
請求項２記載の杭頭処理装置において、
前記芯出し棒材は、
前記ガイドパイプに固定される基部棒材と、前記基部棒材の内部に挿入され前記表層ケーシングに係合する係合爪が設けられた係合棒材とを有する、杭頭処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の杭頭処理装置において、
前記除去バケットは、
前記バケット本体に取り付けられる連結部を有し、前記連結部を貫通して前記除去バケットを傾動自在に支持する支持ピンを、前記重り支柱の下端面に取り付けられた支持金具に設けた、杭頭処理装置。
【請求項５】
請求項４記載の杭頭処理装置において、
前記支持ピンを上下方向に移動自在に案内する縦スリットと、前記縦スリットの上端部に連通し前記縦スリットを横切る方向に延びる横スリットとを前記連結部に形成し、
前記除去バケットを余盛に食い込ませるときに前記連結部に係合し、かつ前記支持ピンを中心に前記除去バケットを傾動させるときに前記横スリットに案内される案内ピンを前記支持金具に設けた、杭頭処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の杭頭処理装置において、
前記重り支柱は、
円筒部材と、前記円筒部材の内部に充填されるモルタル製の芯材とからなる、杭頭処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、場所打ちコンクリート杭杭頭部の余盛を除去処理するための杭頭処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
場所打ちコンクリート杭は、鉄筋カゴが建て込まれた杭孔にコンクリートを打設することにより構築される。コンクリートを杭孔に打設すると、コンクリートの上部には、掘削土砂、安定液等が混在した不良コンクリートが余盛となって堆積した状態となる。このため、コンクリートの打設時には、設定された杭天端よりも上方となるように、生コンクリートが杭孔に打設される。したがって、コンクリートの打設時には、杭頭部の杭天端の上方には余盛が形成されて、余盛が杭頭部の一部を構成することになる。
【０００３】
生コンクリートが硬化してから、この余盛をはつり取って除去するようにすると、はつり作業に日数を要するだけでなく、騒音や粉塵が発生するという問題がある。そこで、生コンクリート打設後に、杭頭部の杭天端の上側に形成された余盛が硬化する前に、余盛を除去処理する方式が開発されている。特許文献１には、ケリーバの上下動ロッドに傾動自在に取り付けられた除去バケットにより余盛を除去するようにした杭頭処理装置が記載されている。除去バケットはケリーバにより余盛に押し付けられ、除去バケット内には余盛が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６１１６６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
オフィスビルやマンション等の建造物を建築する際には、建造場所に多数のコンクリート杭が打設される。それぞれのコンクリート杭を地中に構築するには、特許文献１に記載されるように、アースドリルの回転軸つまりケリーバにより回転バケットを駆動して先行掘削が行われる。先行掘削が行われた杭孔に表層ケーシングが建て込まれた後に、回転バケットにより軸部が強固地盤にまで地中に掘削され、軸部の下端部には拡底部が強固地盤に掘削される。拡底部が掘削されると、杭孔の孔底処理と底ざらい処理を行った後に、鉄筋カゴが杭孔の中に建て込まれ、杭孔内に生コンクリートが注入される。このように、鉄筋カゴと生コンクリートとにより場所打ちコンクリート杭が構築される。
【０００６】
生コンクリートが打設されたときには、設計上の杭天端の上側には、余盛が形成される。余盛は、杭孔の底部から上部に向かって生コンクリートを打設する際に、杭底のスライムと杭頭部の生コンクリートと安定液が混合して形成された不良コンクリートである。不良コンクリートである余盛を、硬化前に杭頭部から除去するために、コンクリート杭が構築された後に杭頭処理が行われる。
【０００７】
上記特許文献１に記載されるように、余盛を除去するために除去バケットを使用する場合には、ケリーバにより除去バケットを余盛内に押し込み、バイブレータで補助することにより、除去バケット内に余盛を入り込ませて除去バケットにより余盛をすくい取るようにしている。このように、従来では、ケリーバが押し付け力を加えることができることから、杭孔を掘削するための回転バケットを回転させるケリーバを使用して、除去バケットを余盛に押し付けるようにしている。
【０００８】
しかしながら、杭孔を掘削と余盛の除去とにケリーバを使用すると、ケリーバにより余盛の除去を行っているときには、ケリーバによる杭孔の掘削作業を行うことができない。ケリーバは回転バケットを回転させる回転機能と、回転バケットに押し付け力を加える押圧機能とを具備しており、比較的大型な建設機械である。このため、構造物が建造される場所に複数台のケリーバを配置するには、スペース的に限度があり、一台のケリーバにより杭孔の掘削と余盛の除去とを順次行う必要がある。
【０００９】
建造物の面積に応じて、多数のコンクリート杭が地中に打設される。このため、ケリーバにより杭孔の掘削作業と余盛の除去作業とを順次行うようにすると、掘削作業時には余盛の除去作業を行うことができないので、コンクリート杭の打設効率を向上させることができないという課題がある。
【００１０】
本発明の目的は、コンクリート杭の打設効率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の杭頭処理装置は、場所打ちコンクリート杭の杭頭部の余盛を、硬化前に除去する杭頭処理装置であって、杭孔に設けられた表層ケーシングの内部に吊り下げられて挿入される重り支柱と、中心部から外周部に向けて上方に傾斜した円錐板および前記円錐板の外周部に設けられた環状板からなるバケット本体を備え、前記重り支柱の下端に装着される除去バケットと、前記重り支柱に前記重り支柱に沿って移動自在に装着され、前記表層ケーシングに係合して前記重り支柱を前記杭孔の中心部に位置決めする芯出し具と、を有し、前記重り支柱の荷重により前記除去バケットを余盛に押し込むようにした。
【発明の効果】
【００１２】
杭頭処理装置は、吊り下げられて表層ケーシングの内部に挿入され、重り支柱の荷重により除去バケットは余盛に押し込まれる。重り支柱には、芯出し具が設けられており、重り支柱が表層ケーシング内に挿入されるときには、芯出し具により重り支柱は表層ケーシングの中心部に位置決めされる。これにより、除去バケットを押し付けることなく、重り支柱の自重により除去バケットを余盛に食い込まれることができるので、除去バケットをケリーバによって押し付け操作することが不要になり、ケリーバを杭孔の掘削作業に使用することができ、コンクリート杭の打設効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施の形態である杭頭処理装置を示す断面図である。
【図２】杭頭処理装置の芯出し具を表層ケーシングに係合させた状態を示す断面図である。
【図３】除去バケットの斜視図である。
【図４】除去バケットを示す断面図であり、（Ａ）は除去バケットを吊り上げた状態を示し、（Ｂ）は除去バケットを余盛に押し付けた状態を示す。
【図５】除去バケット内に入り込んだ余盛を排出する際に、傾動させた状態の除去バケットを示す断面図である。
【図６】芯出し具の斜視図である。
【図７】芯出し具の平面図である。
【図８】図１に示された表層ケーシングよりも大径の表層ケーシングに芯出し具を係合させた状態の杭頭処理装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、一実施の形態である杭頭処理装置１０を表層ケーシングＦの内部に挿入した状態を示す。表層ケーシングＦは、前述のように、ケリーバにより回転バケットを駆動することにより先行掘削された杭孔に建て込まれる。先行掘削された杭孔に続いて回転バケットにより軸部が強固地盤まで掘削され、軸部の下端部には拡底部が強固地盤に掘削される。これにより、軸部と拡底部とを有する杭孔が掘削される。杭孔の孔底処理と底ざらい処理を行った後に、鉄筋カゴが杭孔の中に建て込まれ、杭孔内に生コンクリートが注入される。
【００１５】
図１は、このようにして、鉄筋カゴＳと生コンクリートＣとにより場所打ちコンクリート杭が構築された状態を示す。図１には、地盤面ＧＬから地層地盤Ｇに形成された杭孔の上端部が示されている。生コンクリートＣを杭孔に打設すると、生コンクリートＣの上部つまり杭頭部には、不良コンクリートが余盛Ｄとなって堆積した状態となる。したがって、生コンクリートＣは、設計上の杭頭天端面Ｔよりも上方となるように、杭孔に打設される。杭頭天端面Ｔよりも上側の部分つまり杭頭部の余盛Ｄを、硬化前に除去するために、杭頭処理装置１０が使用される。
【００１６】
杭頭処理装置１０は、重り支柱１１を有しており、鋼製の円筒部材１１ａと、この円筒部材１１ａの内部に充填されるモルタル製の芯材１１ｂとにより形成されている。この重り支柱１１を吊り下げるために、重り支柱１１の上端面に取り付けられた端板１２には吊り金具１３が設けられており、この吊り金具１３にはワイヤ１４の先端に設けられたフック１５が取り付けられる。ワイヤ１４は図示しないクレーンに設けられており、重り支柱１１はクレーンにより吊り下げられて表層ケーシングＦの内部に挿入される。なお、重り支柱１１の横断面形状としては、円形に限られず、四角形等の多角形でも良い。
【００１７】
重り支柱１１の上端部には、図２に示されるように、芯材注入口１８が設けられており、重り支柱１１を製造するときには、芯材１１ｂの素材である硬化前のモルタルが芯材注入口１８から円筒部材１１ａの中に注入される。
【００１８】
重り支柱１１の下端面に取り付けられた端板１６には連結ロッド１７が設けられており、連結ロッド１７には除去バケット２０が装着される。
【００１９】
除去バケット２０は、図３および図４に示されるように、中心部から外周部に向けて上方に傾斜した円錐板２１と、円錐板２１の外周部に設けられた環状板２２とを有するバケット本体２０ａを備えている。環状板２２の外周部にはフランジ部２３が一体に設けられ、フランジ部２３は外方に向けて上向きに傾斜している。環状板２２の内部に位置させてバケット本体２０ａには、２枚の連結板２４が固定されており、それぞれの連結板２４は径方向に伸びて環状板２２に固定される基部２５と、基部２５の中央部に一体となって環状板２２よりも上方に突出する連結部２６とを有している。バケット本体２０ａには、円錐板２１と環状板２２の内部に余盛Ｄを収容するための空間が形成されている。
【００２０】
円錐板２１は、図４（Ａ）に示されるように、傾斜角θが鈍角となっており、中心部から外周部に向けて鈍角で上方に傾斜している。図示する円錐板２１の傾斜角θつまり円錐角は約１６０度となっている。ただし、この角度θは、１６０度に限られず、場所打ちコンクリート杭径等によって、任意の角度に設定することができる。また、図４に示されるように、環状板２２は、軸方向に平行となっているが、円錐板２１に連なる下端部の径よりも上部の径が大きくなったテーパ形状としても良い。
【００２１】
重り支柱１１の下端に取り付けられた連結ロッド１７には、図４に示されるように、連結ピン２７により支持金具２８が装着される。支持金具２８は横断面形状が四角形となっており、支持金具２８の下端部は２つの連結部２６の間に装着される。除去バケット２０は連結部２６により支持金具２８に対して傾動自在つまり、傾き移動するように支持される。支持金具２８の下端部には支持ピン３１が固定され、この支持ピン３１は連結部２６に上下方向に延びて形成された縦スリット３２を貫通、つまり縦スリット３２を横切るようにこれに入り込んでいる。これにより、支持ピン３１は縦スリット３２に沿って上下方向に移動自在に案内されるとともに、除去バケット２０は支持ピン３１により支持金具２８に対して傾動自在に支持される。
【００２２】
縦スリット３２の上端部に連通して縦スリット３２に対してこれを横切る横方向に伸びる横スリット３３が連結部２６に設けられている。支持ピン３１よりも上方に位置させて支持金具２８には案内ピン３４が固定されている。横スリット３３には、縦スリット３２に対向させて係合凹部３５が設けられており、係合凹部３５には案内ピン３４が係合つまり引っ掛かる。横スリット３３は円弧状となっている。
【００２３】
図４（Ａ）に示されるように、係合凹部３５と縦スリット３２の下端部との間の距離Ａは、支持ピン３１の下面と案内ピン３４の上面との間の距離Ｂよりも長く設定されている。図４（Ａ）に示されるように、重り支柱１１を介してクレーンにより除去バケット２０を吊り下げた状態のもとでは、案内ピン３４が係合凹部３５に係合して案内ピン３４により除去バケット２０は支持される。このときには、支持ピン３１は縦スリット３２に入り込んでおり、除去バケット２０は傾動することなく、水平状態に支持される。このように、横スリット３３に係合凹部３５を設けると、これを設けない形態に比して、吊り下げられた状態の除去バケット２０を安定的に支持することができる。
【００２４】
図４（Ｂ）に示されるように、重り支柱１１の荷重により除去バケット２０を余盛Ｄに押し付けて余盛Ｄに食い込ませると、除去バケット２０は支持金具２８に対して上昇移動する。これにより、案内ピン３４も縦スリット３２に入り込んだ状態となり、除去バケット２０にこれを傾ける方向の外力が加えられても、除去バケット２０は所定の姿勢を保持する。
【００２５】
一方、図４（Ａ）に示されるように、除去バケット２０がクレーンにより吊り下げられた状態のもとで、除去バケット２０を傾斜させる方向に大きな外力を加えると、案内ピン３４が係合凹部３５から外れ、支持ピン３１を中心に除去バケット２０を傾動させることができる。図５は、このように、除去バケット２０を傾動させた状態を示す。除去バケット２０の傾動限の位置は、案内ピン３４が横スリット３３の端部に接触することにより規制される。横スリット３３を縦スリット３２に対して図４において左右両側に延ばして設けると、除去バケット２０を左右何れの方向にも傾動させることができる。横スリット３３を縦スリット３２の一方側にのみ延ばした形状とすると、除去バケット２０は一方側にのみ傾動させる形態となる。
【００２６】
この明細書における上下方向および左右方向は、図４（Ａ）に示されるように、クレーンにより除去バケット２０が吊り下げられた状態における上下左右を示す。
【００２７】
図３および図４に示されるように、円錐板２１の外面には、複数の姿勢安定フィン３６が下方に突出して設けられている。それぞれの姿勢安定フィン３６は、円錐板２１の中心側部からフランジ部２３の外側にまで放射方向に伸びている。図示する場合には、姿勢安定フィン３６は円周方向に４５度置きに８つ設けられている。８つの姿勢安定フィン３６のうち、連結板２４に平行となった２つの姿勢安定フィン３６には、図４に示されるように、貫通孔３７が設けられており、ワイヤ３８に設けられたフック３８ａを一方の貫通孔３７に係合させると、図５に示されるように、ワイヤ３８により支持ピン３１を中心に除去バケット２０を傾動させることができる。
【００２８】
重り支柱１１には芯出し具４０が重り支柱１１に対して移動自在に装着される。芯出し具４０は、図６および図７に示されるように、ガイドパイプ４１を有し、ガイドパイプ４１は重り支柱１１の外側にこれに沿って移動自在に装着される。ガイドパイプ４１の下端面には、図２に示されるように、環状の当接プレート４２が取り付けられ、重り支柱１１の下端部には環状のストッパ４３が取り付けられている。ストッパ４３は重り支柱１１に固定される円筒部４３ａとこれと一体となったフランジ部４３ｂとを有し、円筒部４３ａがねじ部材４４により重り支柱１１に固定される。芯出し具４０は当接プレート４２がストッパ４３に当接することにより、重り支柱１１に対する最下降限位置が設定されるとともに重り支柱１１から芯出し具４０が外れることが防止される。
【００２９】
複数本の芯出し棒材４５がガイドパイプ４１に設けられており、芯出し棒材４５はガイドパイプ４１からこれの径方向外方に放射状に延び、ガイドパイプ４１に対して直角である。芯出し棒材４５は、ガイドパイプ４１の円周方向に９０度置きに４本設けられている。
【００３０】
それぞれの芯出し棒材４５は、ガイドパイプ４１に固定される横断面四角形の中空の基部棒材４６と、基部棒材４６の内部に挿入される係合棒材４７とを有している。係合棒材４７は横断面四角形の部材により形成され、係合棒材４７の基端部、つまり基部棒材４６に挿入される部分は水平方向の複数のボルト４８により基部棒材４６に固定される。
【００３１】
横断面四角形のスリーブ５１が係合棒材４７の先端部側に配置される。スリーブ５１は係合棒材４７の外側に移動自在に装着され、表層ケーシングＦの上端部に係合する係合爪５２がスリーブ５１の下面に取り付けられている。係合棒材４７に対してスリーブ５１を移動させることにより、スリーブ５１は表層ケーシングＦの径に応じて、係合棒材４７の前端部の任意の位置に調整移動される。スリーブ５１を所定の位置で係合棒材４７に固定するために、ねじ部材５３がスリーブ５１に設けられている。係合爪５２には、スリーブ５１の移動方向の一方側の下端部に他方側の上下面５４に向けて接近する方向に傾斜した案内面５５ａが設けられ、案内面５５ａの上端部には上下面５５ｂが連なっている。
【００３２】
案内面５５ａがガイドパイプ４１に対向するようにスリーブ５１を係合棒材４７に装着すると、図１および図２に示されるように、案内面５５ａは表層ケーシングＦの外面に対向する。したがって、クレーンにより表層ケーシングＦの真上まで杭頭処理装置１０を吊り下げて搬送した状態のもとで、除去バケット２０と重り支柱１１を表層ケーシングＦの内部に挿入するときには、案内面５５ａが表層ケーシングＦの上端の外側エッジに案内される。これにより、上下面５５ｂが表層ケーシングＦの外周面に接触し、芯出し具４０は表層ケーシングＦに係合され、重り支柱１１は表層ケーシングＦの中心部に位置決めされる。
【００３３】
一方、図８に示されるように、案内面５５ａを上述する場合とは逆向きとして、案内面５５ａがガイドパイプ４１の径方向外方を向くようにスリーブ５１を係合棒材４７に装着すると、案内面５５ａは表層ケーシングＦの内面に対向する。この場合には、除去バケット２０と重り支柱１１を表層ケーシングＦの内部に挿入するときには、案内面５５ａが表層ケーシングＦの上端の内側エッジに案内される。これにより、上下面５５ｂが表層ケーシングＦの内周面に接触し、重り支柱１１は表層ケーシングＦの中心部に位置決めされる。
【００３４】
図２に示されるように、表層ケーシングＦの内径をＤ１とすると、図８に示される表層ケーシングＦの内径はＤ１よりも大きいＤ２である。図８に示されるように、案内面５５ａを図２に示される場合とは逆向きとすると、スリーブ５１を反転させることにより、内径が異なる複数種類の表層ケーシングＦに対して芯出し具４０を係合させることができる。さらに、スリーブ５１の係合棒材４７に対する取付位置を変化させることにより、表層ケーシングＦの内径に合わせて係合爪５２の位置を変化させることができる。
【００３５】
補強板５６が基部棒材４６の上面に固定され、補強板５６はガイドパイプ４１のうち基部棒材４６よりも上側の外周面に固定される。同様に、補強板５７が基部棒材４６の下面に固定され、補強板５７はガイドパイプ４１のうち基部棒材４６よりも下側の外周面に固定される。それぞれの補強板５６、５７は上下方向を向いている。４枚の補強板５６のうち２枚には、吊り金具５８が設けられている。クレーンのフックを吊り金具５８に引っ掛けることにより、芯出し具４０を重り支柱１１に組み立てるときには、芯出し具４０のみを吊り下げて搬送することができる。
【００３６】
上述した杭頭処理装置１０を使用して余盛Ｄを除去するには、場所打ちコンクリート杭が構築された後に、クレーンにより杭頭処理装置１０を吊り下げて表層ケーシングＦの真上に杭頭処理装置１０を搬送する。搬送時には、図２に示されるように、芯出し具４０の下端面はストッパ４３に当接しており、芯出し具４０は重り支柱１１の下端部に位置している。芯出し具４０が重り支柱１１の下端部に位置しているので、芯出し具４０を含めた重り支柱１１の重心はその下側部となり、クレーンによる杭頭処理装置１０を安定的に搬送することができる。杭頭処理装置１０の搬送に先立って、図１に示されるように、バイブレータ５９が余盛Ｄの外周部に挿入される。
【００３７】
表層ケーシングＦの真上に搬送された杭頭処理装置１０は、クレーンの操作により下降移動されると、芯出し具４０が表層ケーシングＦに接触する。このときには、係合爪５２の案内面５５ａが表層ケーシングＦの上端エッジにまず接触し、次いで、係合爪５２の上下面５５ｂが表層ケーシングＦに接触する。これにより、芯出し具４０により重り支柱１１は表層ケーシングＦの中心部、つまり杭孔の中心部に位置決めされる。
【００３８】
次いで、クレーンのワイヤ１４を緩めると、重り支柱１１の荷重により重り支柱１１は芯出し具４０により案内されて自動的に下降移動する。重り支柱１１の下端に取り付けられた除去バケット２０は、図１に示されるように、重り支柱１１の荷重により押し下げられて、杭頭部の余盛Ｄの中に押し込まれる。このように、除去バケット２０は重り支柱１１の荷重により自重押し込み型となっており、余盛Ｄは自重で押し込まれた除去バケット２０の中に入り込む。
【００３９】
余盛Ｄに除去バケット２０を押し込むときには、図１に示されるように、余盛Ｄの外周部に予め挿入された複数のバイブレータ５９を作動させて、余盛Ｄに振動を加える。これにより、除去バケット２０の押し込み力と、バイブレータ５９により余盛Ｄに補助的に加えられる振動とによって、確実に余盛Ｄが除去バケット２０の中に入り込む。押し込まれた除去バケット２０の中に余盛Ｄが供給された後に、クレーンにより重り支柱１１を上昇させる。
【００４０】
重り支柱１１を上昇させると、重り支柱１１が芯出し具４０により案内されて、重り支柱１１と除去バケット２０は上昇移動し、図２に示されるように、ストッパ４３が芯出し具４０の下面に当接する。この状態のもとで、引き続いて、クレーンにより重り支柱１１を上昇させると、芯出し具４０は表層ケーシングＦから取り外され、芯出し具４０と重り支柱１１は表層ケーシングＦの外部に搬送される。
【００４１】
所定の位置まで除去バケット２０が搬送されると、図５に示されるように、貫通孔３７にフック３８ａを引っ掛けてワイヤ３８を巻き上げると、除去バケット２０は傾く。これにより、除去バケット２０内に供給された余盛Ｄは所定の廃棄場所に廃棄される。上述した操作を複数回繰り返すことにより、杭頭部の余盛Ｄを全て除去処理することができる。
【００４２】
このように、重り支柱１１の荷重により除去バケット２０を自重で余盛Ｄに食い込ませるようにしたので、従来のように、杭孔を掘削するためのケリーバを使用して除去バケット２０を押し付ける作業を行うことなく、ケリーバにより他の杭孔を掘削しながら、クレーンにより重り支柱１１を吊り下げる操作によって、余盛Ｄを除去することができる。クレーンはケリーバよりも小型な建設機械であり、多数の場所打ちコンクリート杭を構築する建築現場にケリーバとクレーンとを共に配置することができ、杭孔の掘削作業と同時に余盛の除去処理作業とを行うことができる。したがって、杭孔の掘削作業と余盛の除去作業とからなるコンクリート杭の打設効率を飛躍的に向上させることができる。
【００４３】
ストッパ４３を重り支柱１１の下端部に設けることなく、それよりも上方の位置に設けると、重り支柱１１を表層ケーシングＦに挿入して芯出し具４０が表層ケーシングＦに接触したときにおける重り支柱１１が芯出し具４０の下方に突出する長さを図示する場合よりも長くすることができる。そのような形態の杭頭処理装置においては、表層ケーシングＦから余盛Ｄまでの距離が短い場合には、芯出し具４０が表層ケーシングＦに接触する前に、除去バケット２０を余盛Ｄに食い込ませることができる。
【００４４】
芯出し具４０は、図示する場合には４本の芯出し棒材４５を備えているが、複数本であれば、４本に限られず、任意の本数とすることができる。また、芯出し棒材４５は基部棒材４６と係合棒材４７とを備えているが、基部棒材４６の長さを、係合棒材４７を含めた長さとし、基部棒材４６にスリーブ５１を装着するようにしても良い。
【００４５】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    杭頭処理装置
１１    重り支柱
１３    吊り金具
１４    ワイヤ
１５    フック
１７    連結ロッド
１８    芯材注入口
２０    除去バケット
２０ａ  バケット本体
２１    円錐板
２２    環状板
２３    フランジ
２４    連結板
２５    基部
２６    連結部
２７    連結ピン
２８    支持金具
３１    支持ピン
３２    縦スリット
３３    横スリット
３４    案内ピン
３５    係合凹部
３８    ワイヤ
３８ａ  フック
４０    芯出し具
４１    ガイドパイプ
４２    当接プレート
４３    ストッパ
４５    芯出し棒材
４６    基部棒材
４７    係合棒材
５１    スリーブ
５２    係合爪
５４    上下面
５５ａ  案内面
５５ｂ  上下面
５９    バイブレータ
Ｃ      生コンクリート
Ｄ      余盛
Ｆ      表層ケーシング
【図１】
2019078106.tif 000003
【図２】
2019078106.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2019078106.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月9日(2018.11.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打ちコンクリート杭の杭頭部の余盛を、硬化前に除去する杭頭処理装置であって、
杭孔に設けられた表層ケーシングの内部に吊り下げられて挿入される重り支柱と、
中心部から外周部に向けて上方に傾斜した円錐板および前記円錐板の外周部に設けられた環状板からなるバケット本体を備え、前記重り支柱の下端に装着される除去バケットと、
前記重り支柱に前記重り支柱に沿って移動自在に装着され、前記表層ケーシングに係合して前記重り支柱を前記杭孔の中心部に位置決めする芯出し具と、を有し、
前記芯出し具は、前記重り支柱の外側に前記重り支柱に対して移動自在であり、前記重り支柱の下端部に設けられたストッパに当接するガイドパイプと、前記ガイドパイプに固定され放射状に延びて前記表層ケーシングに係合する複数本の芯出し棒材とを有し、
前記芯出し棒材は、前記ガイドパイプに固定される基部棒材と、前記基部棒材の内部に挿入され前記表層ケーシングに係合する係合爪が設けられた係合棒材とを有する、杭頭処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の杭頭処理装置において、
前記除去バケットは、
前記バケット本体に取り付けられる連結部を有し、前記連結部を貫通して前記除去バケットを傾動自在に支持する支持ピンを、前記重り支柱の下端面に取り付けられた支持金具に設けた、杭頭処理装置。
【請求項３】
請求項２記載の杭頭処理装置において、
前記支持ピンを上下方向に移動自在に案内する縦スリットと、前記縦スリットの上端部に連通し前記縦スリットを横切る方向に延びる横スリットとを前記連結部に形成し、
前記除去バケットを余盛に食い込ませるときに前記連結部に係合し、かつ前記支持ピンを中心に前記除去バケットを傾動させるときに前記横スリットに案内される案内ピンを前記支持金具に設けた、杭頭処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の杭頭処理装置において、
前記重り支柱は、
円筒部材と、前記円筒部材の内部に充填されるモルタル製の芯材とからなる、杭頭処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の杭頭処理装置は、場所打ちコンクリート杭の杭頭部の余盛を、硬化前に除去する杭頭処理装置であって、杭孔に設けられた表層ケーシングの内部に吊り下げられて挿入される重り支柱と、中心部から外周部に向けて上方に傾斜した円錐板および前記円錐板の外周部に設けられた環状板からなるバケット本体を備え、前記重り支柱の下端に装着される除去バケットと、前記重り支柱に前記重り支柱に沿って移動自在に装着され、前記表層ケーシングに係合して前記重り支柱を前記杭孔の中心部に位置決めする芯出し具と、を有し、前記芯出し具は、前記重り支柱の外側に前記重り支柱に対して移動自在であり、前記重り支柱の下端部に設けられたストッパに当接するガイドパイプと、前記ガイドパイプに固定され放射状に延びて前記表層ケーシングに係合する複数本の芯出し棒材とを有し、前記芯出し棒材は、前記ガイドパイプに固定される基部棒材と、前記基部棒材の内部に挿入され前記表層ケーシングに係合する係合爪が設けられた係合棒材とを有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
杭頭処理装置は、吊り下げられて表層ケーシングの内部に挿入され、重り支柱の荷重により除去バケットは余盛に押し込まれる。重り支柱には、芯出し具が設けられており、重り支柱が表層ケーシング内に挿入されるときには、芯出し具により重り支柱は表層ケーシングの中心部に位置決めされる。これにより、除去バケットを押し付けることなく、重り支柱の自重により除去バケットを余盛に食い込ませることができるので、除去バケットをケリーバによって押し付け操作することが不要になり、ケリーバを杭孔の掘削作業に使用することができ、コンクリート杭の打設効率を向上させることができる。