(57)【要約】【課題】電線に外力が作用しても良好な止水性を維持することが可能な耐食性に優れた端子付き電線を提供すること。【解決手段】芯線１２を被覆１３で覆った電線１１と、芯線１２を露出させた電線１１の端部に接続された端子金具２０と、を備える端子付き電線１０であって、端子金具２０は、芯線１２に加締められて芯線１２を圧着する芯線圧着部４５と、被覆１３に対して隙間Ｇ３をあけて囲む被覆固定部４７と、芯線圧着部４５と被覆固定部４７との間に設けられ、被覆固定部４７側から芯線圧着部４５側へ延びる芯線１２が通される繋ぎ部４６と、を有し、繋ぎ部４６は、芯線１２の全周を覆うように充填された樹脂Ｒによって封止され、被覆固定部４７は、繋ぎ部４６に充填されて被覆１３との隙間Ｇ３に導かれた樹脂Ｒによって被覆１３と固着されている。【選択図】図３
2019129067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線を被覆で覆った電線と、前記芯線を露出させた前記電線の端部に接続された端子金具と、を備える端子付き電線であって、
前記端子金具は、
前記芯線に加締められて前記芯線を圧着する芯線圧着部と、
前記被覆に対して隙間をあけて囲む被覆固定部と、
前記芯線圧着部と前記被覆固定部との間に設けられ、前記被覆固定部側から前記芯線圧着部側へ延びる前記芯線が通される繋ぎ部と、
を有し、
前記繋ぎ部は、前記芯線の全周を覆うように充填された樹脂によって封止され、
前記被覆固定部は、前記繋ぎ部に充填されて前記被覆との隙間に導かれた前記樹脂によって前記被覆と固着されている
ことを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記被覆固定部の外径をＤａ、前記電線の外径をＤｂ、前記端子金具の板厚をＴとしたときに、
Ｄａ＞Ｄｂ＋２Ｔ
となる
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記被覆の全周が前記樹脂によって前記被覆固定部に固着されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記被覆固定部は、前記繋ぎ部と反対側の端部が、前記被覆と前記被覆固定部との隙間から染み出した樹脂によって覆われている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記繋ぎ部は、両側部に、前記芯線圧着部及び前記被覆固定部と連続する立上げ部を有し、
平面視で前記芯線と前記立上げ部との間に形成された隙間に前記樹脂が充填されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【請求項６】
前記被覆固定部には、前記繋ぎ部に充填された前記樹脂が、外周側に付着することなく前記被覆との隙間に浸透されている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【請求項７】
前記芯線はアルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部に端子金具が接続された端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の芯線に加締められる芯線圧着部と芯線を覆う被覆部分に加締められる被覆圧着部とを有する端子金具が端部に接続された端子付き電線として、芯線と端子金具の一部とを密閉して覆うように樹脂を塗布することで、芯線の腐食を抑制するものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０８８２８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１８１３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構造の端子付き電線では、芯線圧着部から突出する芯線の先端部だけでなく、芯線圧着部と被覆圧着部との繋ぎ部も樹脂で覆うことで、芯線の腐食を抑制できる。
【０００５】
しかしながら、電線に引張力や衝撃力などの外力が作用すると、被覆圧着部で加締められている被覆が変形して樹脂から剥離し、止水性が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線に外力が作用しても良好な止水性を維持することが可能な耐食性に優れた端子付き電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、下記（１）〜（７）を特徴としている。
（１）  芯線を被覆で覆った電線と、前記芯線を露出させた前記電線の端部に接続された端子金具と、を備える端子付き電線であって、
前記端子金具は、
前記芯線に加締められて前記芯線を圧着する芯線圧着部と、
前記被覆に対して隙間をあけて囲む被覆固定部と、
前記芯線圧着部と前記被覆固定部との間に設けられ、前記被覆固定部側から前記芯線圧着部側へ延びる前記芯線が通される繋ぎ部と、
を有し、
前記繋ぎ部は、前記芯線の全周を覆うように充填された樹脂によって封止され、
前記被覆固定部は、前記繋ぎ部に充填されて前記被覆との隙間に導かれた前記樹脂によって前記被覆と固着されている
ことを特徴とする端子付き電線。
（２）  前記被覆固定部の外径をＤａ、前記電線の外径をＤｂ、前記端子金具の板厚をＴとしたときに、
Ｄａ＞Ｄｂ＋２Ｔ
となる
ことを特徴とする（１）に記載の端子付き電線。
（３）  前記被覆の全周が前記樹脂によって前記被覆固定部に固着されている
ことを特徴とする（１）または（２）に記載の端子付き電線。
（４）  前記被覆固定部は、前記繋ぎ部と反対側の端部が、前記被覆と前記被覆固定部との隙間から染み出した樹脂によって覆われている
ことを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載の端子付き電線。
（５）  前記繋ぎ部は、両側部に、前記芯線圧着部及び前記被覆固定部と連続する立上げ部を有し、
平面視で前記芯線と前記立上げ部との間に形成された隙間に前記樹脂が充填されている
ことを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載の端子付き電線。
（６）  前記被覆固定部には、前記繋ぎ部に充填された前記樹脂が、外周側に付着することなく前記被覆との隙間に浸透されている
ことを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載の端子付き電線。
（７）  前記芯線はアルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されている
ことを特徴とする（１）から（６）のいずれかに記載の端子付き電線。
【０００８】
上記（１）の構成の端子付き電線によれば、芯線を覆うように充填された樹脂によって繋ぎ部が封止されているので、芯線圧着部と被覆固定部との間の繋ぎ部における芯線の腐食を抑制できる。また、繋ぎ部に充填されて被覆との隙間に導かれた樹脂によって被覆固定部が被覆と強固に固着されている。したがって、電線に引張力や衝撃力などの外力が作用しても、樹脂からの被覆の剥離を抑制して良好な止水性を維持することができる。
上記（２）の構成の端子付き電線によれば、被覆固定部において、電線の被覆部分の周囲に、樹脂が充填する隙間を確実に設け、樹脂による電線との高い固着力を確保することができる。
上記（３）の構成の端子付き電線によれば、電線の被覆の全周が被覆固定部に固着されているので、被覆固定部における電線との高い固着力を確保することができる。
上記（４）の構成の端子付き電線によれば、被覆固定部における繋ぎ部と反対側の端部が樹脂によって封止され、さらに高い止水性及び固着力を確保することができる。また、この被覆固定部の端部を覆う樹脂を確認することで、繋ぎ部に充填した樹脂が被覆と被覆固定部との隙間へ確実に充填されていることを確認することができる。
上記（５）の構成の端子付き電線によれば、繋ぎ部における芯線と立上げ部との間に樹脂が充填されている。この隙間に樹脂が充填されることで、樹脂が芯線の下方側にも確実に回り込むこととなり、繋ぎ部における樹脂の浸透性を高めることができる。
上記（６）の構成の端子付き電線によれば、被覆固定部の外周側に樹脂が付着していないため、被覆固定部の外形が樹脂によって大きくなることが抑制される。これにより、コネクタのハウジングに形成された寸法精度の厳しいキャビティに端子金具を収容する場合であっても、キャビティの内壁に干渉することなくキャビティ内へ挿し込んで収容させることができる。
上記（７）の構成の端子付き電線によれば、端子金具の繋ぎ部において、特に耐食性の要求が高いアルミニウムまたはアルミニウム合金から形成された芯線を樹脂によって確実に封止して止水することができる。また、端子金具が銅または銅合金などのように芯線と異種金属であることで生じるガルバニック腐食も効果的に抑制できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、電線に外力が作用しても良好な止水性を維持することが可能な耐食性に優れた端子付き電線を提供できる。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係る端子付き電線を示す図であって、図１（ａ）は端子付き電線の斜視図、図１（ｂ）は樹脂のない端子付き電線の斜視図である。
【図２】図２は、端子付き電線の長手方向に沿う断面図である。
【図３】図３は、端子付き電線における端子金具の電線接続部を示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は長手方向に沿う断面図である。
【図４】図４は、端子付き電線の芯線突出領域における断面図である。
【図５】図５は、端子付き電線の繋ぎ領域における断面図である。
【図６】図６は、端子付き電線の被覆固定領域における断面図である。
【図７】図７は、樹脂部形成工程における処理を説明するフローチャートである。
【図８】図８は、樹脂部形成工程における各処理を説明する図であって、図８（ａ）〜図８（ｄ）は、それぞれ端子付き電線の長手方向に沿う概略断面図である。
【図９】図９は、端子金具に対する電線の位置決めを説明する電線を断面視した端子金具の後端から視た図である。
【図１０】図１０は、参考例に係る端子付き電線の一部の長手方向に沿う概略断面図である。
【図１１】図１１は、被覆固定部の変形例を説明する図であって、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、それぞれ端子付き電線の被覆固定領域における断面図である。
【図１２】図１２は、端子金具の変形例を説明する端子付き電線の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る端子付き電線を示す図であって、図１（ａ）は端子付き電線の斜視図、図１（ｂ）は樹脂のない端子付き電線の斜視図である。図２は、端子付き電線の長手方向に沿う断面図である。
【００１３】
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、本実施形態に係る端子付き電線１０は、電線１１と、端子金具２０とを備えている。電線１１には、その端部に端子金具２０が電気的に接続されている。端子付き電線１０は、例えば、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスを構成する。
【００１４】
電線１１は、芯線１２と、この芯線１２を覆う樹脂からなる被覆１３とを有した絶縁電線である。芯線１２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるもので、複数の素線１２ａを撚り合わせて構成されている。このように、電線１１の芯線１２をアルミニウムまたはアルミニウム合金で構成することで、端子付き電線１０が軽量化され、この端子付き電線１０から構成されるワイヤハーネスの軽量化が図られる。軽量化された端子付き電線１０は、特に電気自動車やハイブリット自動車などのワイヤハーネスが多用される車両に用いて好適である。
【００１５】
端子金具２０は、前部に電気接続部３１を有し、後部に電線接続部４１を有している。電気接続部３１と電線接続部４１とは、連結部３５によって互いに繋がっている。
【００１６】
端子金具２０は、導電性金属材料からなる金属板に対してプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）を施すことで形成されたものである。端子金具２０は、例えば、銅または銅合金等からなる金属板を母材として形成されている。
【００１７】
電気接続部３１は、先端部が開口された筒状に形成されており、この電気接続部３１には、開口部分に接続相手の端子金具のタブが挿し込まれて電気的に接続される。
【００１８】
図３は、端子付き電線における端子金具の電線接続部を示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は長手方向に沿う断面図である。
図３（ａ）（ｂ）に示すように、電線接続部４１には、芯線１２を露出させた電線１１の端部が電気的に接続される。電線接続部４１は、電気接続部３１側から順に、芯線圧着部４５と、繋ぎ部４６と、被覆固定部４７とを有している。
【００１９】
芯線圧着部４５は、一対の芯線加締め片４５ａを有し、被覆固定部４７は、一対の被覆固定片４７ａを有している。繋ぎ部４６は、芯線圧着部４５と被覆固定部４７とを繋ぐ部分であり、繋ぎ部４６には、その両側部に、芯線圧着部４５の芯線加締め片４５ａ及び被覆固定部４７の被覆固定片４７ａと連続する立上げ部４６ａを有している。芯線圧着部４５、繋ぎ部４６及び被覆固定部４７は、互いに底面板部４８によって連結されている。
【００２０】
芯線圧着部４５では、芯線加締め片４５ａが両側から加締められている。これにより、電線１１は、その芯線１２に、芯線圧着部４５が圧着されて電気的に接続されている。芯線１２は、芯線圧着部４５よりも電気接続部３１側へ先端部が僅かに突出した状態で芯線圧着部４５に圧着固定される。芯線圧着部４５は、電気接続部３１側の端部及び繋ぎ部４６側の端部に、それぞれ次第に広がるベルマウス部４５ｂが形成されており、芯線１２への芯線加締め片４５ａの食い込みが抑制されている。
【００２１】
繋ぎ部４６では、電線１１の被覆１３から芯線圧着部４５へ延びる芯線１２が通されている。また、繋ぎ部４６には、被覆１３の端部が被覆固定部４７から僅かに突出されている。この繋ぎ部４６では、芯線１２と底面板部４８との間に隙間Ｇ１が形成されている（図３（ｂ）参照）。また、繋ぎ部４６では、平面視で芯線１２と立上げ部４６ａとの間にＧ２が形成されている（図３（ａ）参照）。
【００２２】
被覆固定部４７では、被覆固定片４７ａが電線１１の端部における被覆１３部分を包み込むように曲げられ、それぞれの端部が互いに重なり合うように加締められている。被覆固定部４７では、電線１１の被覆１３に対して隙間Ｇ３をあけた状態で被覆固定片４７ａが加締められている。
【００２３】
図２に示すように、電線接続部４１では、樹脂Ｒによって芯線１２が封止されて止水されている。樹脂Ｒは、紫外線硬化型樹脂からなるもので、電線接続部４１における長手方向にわたって塗布されている。具体的には、樹脂Ｒは、電線接続部４１における芯線圧着部４５よりも電気接続部３１側の芯線突出領域Ａ、芯線圧着部４５によって芯線１２が圧着された芯線圧着領域Ｂ、繋ぎ部４６で芯線１２が通された繋ぎ領域Ｃ、被覆１３部分の周囲に被覆固定片４７ａが隙間Ｇ３をあけて加締められた被覆固定領域Ｄ及び被覆固定部４７の後端側の被覆領域Ｅに設けられている。
【００２４】
図４は、端子付き電線の芯線突出領域における断面図である。
図４に示すように、芯線突出領域Ａでは、樹脂Ｒによって、芯線圧着部４５から突出された芯線１２の先端部が覆われている。この芯線突出領域Ａでは、芯線１２を覆う樹脂Ｒが、第一樹脂Ｒ１からなる下層部Ｒｕ及び第二樹脂Ｒ２からなる上層部Ｒｏから構成されている。
【００２５】
芯線圧着領域Ｂでは、樹脂Ｒによって、芯線１２を圧着する芯線圧着部４５の上部における芯線加締め片４５ａの突き合わせ部分が覆われている。
【００２６】
図５は、端子付き電線の繋ぎ領域における断面図である。
図５に示すように、繋ぎ領域Ｃでは、樹脂Ｒによって、繋ぎ部４６が埋められて芯線１２が封止されている。そして、この繋ぎ領域Ｃでは、底面板部４８と芯線１２との隙間Ｇ１、芯線１２と立上げ部４６ａとの隙間Ｇ２、芯線１２の上方側及び芯線１２を構成する各素線１２ａ間に樹脂Ｒが充填されている。これにより、繋ぎ領域Ｃでは、芯線１２が樹脂Ｒによって覆われている。
【００２７】
図６は、端子付き電線の被覆固定領域における断面図である。
図６に示すように、被覆固定領域Ｄでは、樹脂Ｒによって、被覆１３の外周と被覆固定部４７の被覆固定片４７ａの内周との隙間Ｇ３が埋められている。これにより、被覆固定領域Ｄでは、電線１１の被覆１３と被覆固定部４７とが樹脂Ｒによって全周及び長手方向にわたって固着されている。被覆固定部４７では、繋ぎ部４６に充填された樹脂Ｒが、外周側に付着することなく被覆１３との隙間Ｇ３に浸透され、その樹脂Ｒによって隙間Ｇ３が埋められている。
【００２８】
被覆固定領域Ｄでは、被覆固定部４７の外径をＤａ、電線１１の外径をＤｂ、端子金具２０の板厚をＴとしたときに、次式（１）が成り立つ寸法とされている。
【００２９】
Ｄａ＞Ｄｂ＋２Ｔ…（１）
【００３０】
被覆領域Ｅでは、樹脂Ｒによって、被覆固定部４７の後端が全周にわたって覆われている。
【００３１】
上記の端子付き電線１０は、その端子金具２０がコネクタを構成するハウジングのキャビティに挿し込まれて収容される。そして、コネクタ同士を接合させることで、接続相手の端子金具のタブが電気接続部３１の開口部分に挿し込まれて電気的に接続される。
【００３２】
次に、上記の端子付き電線１０の製造方法について説明する。
【００３３】
（１）端子接続工程
電線１１の端部における被覆１３を除去して芯線１２を露出させる端末処理を行う。
次に、この端末処理を行った電線１１の端部を端子金具２０の電線接続部４１に配置させ、芯線圧着部４５の芯線加締め片４５ａ及び被覆固定部４７の被覆固定片４７ａを加締める。これにより、芯線圧着部４５に電線１１の芯線１２を圧着して接続する。また、被覆固定部４７では、電線１１の被覆１３部分に対して隙間Ｇ３が形成されるように、被覆固定片４７ａを包み込むように加締める。
【００３４】
（２）封止工程
電線１１の端部に接続した端子金具２０の電線接続部４１に対して、芯線突出領域Ａ、芯線圧着領域Ｂ、繋ぎ領域Ｃ、被覆固定領域Ｄ及び被覆領域Ｅに樹脂Ｒを塗布して芯線１２を封止する。この封止工程では、同一の紫外線硬化型樹脂からなる第一樹脂Ｒ１及び第二樹脂Ｒ２を塗布する。
【００３５】
次に、封止工程を、図７に示すフローチャートに沿って具体的に説明する。
図７は、樹脂部形成工程における処理を説明するフローチャートである。図８は、樹脂部形成工程における各処理を説明する図であって、図８（ａ）〜図８（ｄ）は、それぞれ端子付き電線の長手方向に沿う概略断面図である。図９は、端子金具に対する電線の位置決めを説明する電線を断面視した端子金具の後端から視た図である。
【００３６】
（第一樹脂塗布処理）
電線１１の端部に接続された端子金具２０を、樹脂を塗布する塗布装置にセットしたら（ステップＳ１）、図８（ａ）に示すように、芯線突出領域Ａに、紫外線硬化型樹脂からなる第一樹脂Ｒ１を塗布する（ステップＳ２）。この第一樹脂Ｒ１の塗布は、ノズルによって第一樹脂Ｒ１を芯線突出領域Ａの上方から滴下することで行う。芯線突出領域Ａに第一樹脂Ｒ１を滴下することで、芯線突出領域Ａでは、滴下された第一樹脂Ｒ１によって芯線圧着部４５から突出された芯線１２の先端部が覆われる。
【００３７】
（第一樹脂硬化処理）
図８（ｂ）に示すように、第一樹脂塗布処理で塗布した第一樹脂Ｒ１に、紫外線照射器１０２によって紫外線を照射して硬化させる（ステップＳ３）。これにより、芯線突出領域Ａにおいて、芯線１２の先端を覆う第一樹脂Ｒ１が迅速に硬化され、樹脂Ｒの下層部Ｒｕが形成される。
【００３８】
（第二樹脂塗布処理）
図８（ｃ）に示すように、芯線突出領域Ａ、芯線圧着領域Ｂ、繋ぎ領域Ｃ、被覆固定領域Ｄ及び被覆領域Ｅに、紫外線硬化型樹脂からなる第二樹脂Ｒ２を塗布する（ステップＳ４）。
【００３９】
この第二樹脂Ｒ２の塗布は、ノズルから第二樹脂Ｒ２を芯線突出領域Ａ及び繋ぎ領域Ｃの上方から滴下することで行う。なお、第二樹脂Ｒ２は、繋ぎ領域Ｃで先に滴下し、その後芯線突出領域Ａで滴下する。芯線突出領域Ａで滴下する第二樹脂Ｒ２は、第一樹脂塗布処理で滴下した第一樹脂Ｒ１よりも少量とする。
【００４０】
図９に示すように、第二樹脂塗布処理の際、端子金具２０の近傍において、上方へ広がるＶ字状の電線支持溝１０３を有する治具１０４によって電線１１を支持する。これにより、電線１１の中心を、電線１１を巻き込むように加締められた被覆固定部４７の中心に位置決めする。
【００４１】
（樹脂浸透処理）
第二樹脂塗布処理で繋ぎ領域Ｃに滴下した第二樹脂Ｒ２を浸透させるために、予め設定した浸透時間を経過させる（ステップＳ５）。この樹脂浸透処理における浸透時間は、第二樹脂Ｒ２の粘性や芯線１２を構成する素線１２ａの本数等に応じて設定される。
【００４２】
繋ぎ領域Ｃに滴下した第二樹脂Ｒ２は、浸透時間の経過により、芯線１２の素線１２ａ間に浸透し、さらに、芯線１２と立上げ部４６ａとの隙間Ｇ２及び底面板部４８と芯線１２との隙間Ｇ１に流れ込む。これにより、繋ぎ領域Ｃでは、芯線１２が第二樹脂Ｒ２によって覆われる。
【００４３】
また、繋ぎ領域Ｃに滴下した第二樹脂Ｒ２は、浸透時間の経過により、被覆１３の外周と被覆固定部４７の内周との隙間Ｇ３に入り込み、毛細管現象によって後端側へ浸透する。これにより、被覆固定領域Ｄでは、電線１１の被覆１３と被覆固定部４７との隙間Ｇ３に第二樹脂Ｒ２が隙間なく充填される。そして、この被覆固定領域Ｄの隙間Ｇ３に充填された第二樹脂Ｒ２は、その一部が被覆固定部４７の後端から染み出す。これにより、被覆領域Ｅでは、被覆固定部４７の後端側に、第二樹脂Ｒ２が全周にわたって塗布された状態となる。そして、この被覆領域Ｅに、全周にわたって染み出す第二樹脂Ｒ２を目視で確認することで、被覆固定領域Ｄにおける電線１１の被覆１３と被覆固定部４７との隙間Ｇ３に第二樹脂Ｒ２が隙間なく充填されていることを容易に確認することができる。
【００４４】
また、繋ぎ領域Ｃに滴下した第二樹脂Ｒ２は、その一部が芯線圧着部４５の上部における芯線加締め片４５ａの突き合わせ部分に沿って芯線突出領域Ａへ向かって毛細管現象によって導かれる。これにより、芯線圧着領域Ｂにおける芯線加締め片４５ａの突き合わせ部分が第二樹脂Ｒ２で覆われる。なお、芯線加締め片４５ａの突き合わせ部分に沿って芯線突出領域Ａへ向かって導かれる第二樹脂Ｒ２は、芯線突出領域Ａで硬化されている第一樹脂Ｒ１からなる下層部Ｒｕによって堰き止められる。
【００４５】
（第二樹脂硬化処理）
図８（ｄ）に示すように、第二樹脂塗布処理で塗布した後に、樹脂浸透処理で各部へ浸透させた第二樹脂Ｒ２に、複数の紫外線照射器１０２によって紫外線を満遍なく照射して硬化させる（ステップＳ６）。
【００４６】
これにより、芯線突出領域Ａでは、下層部Ｒｕの上部に滴下された第二樹脂Ｒ２が硬化して上層部Ｒｏが形成される。そして、この上層部Ｒｏが形成されることで、芯線突出領域Ａでは、芯線１２が下層部Ｒｕと上層部Ｒｏとで確実に覆われる。ここで、芯線突出領域Ａでは、芯線１２を構成する各素線１２ａがばらけた状態となっているため、下層部Ｒｕを形成する第一樹脂Ｒ１を滴下した際に、芯線１２の素線１２ａの間に気泡ＢＬが形成されて止水性が低下するおそれがある。しかし、下層部Ｒｕの上部に上層部Ｒｏが形成されることで、下層部Ｒｕが気泡ＢＬごと上層部Ｒｏによって覆われることとなり、芯線突出領域Ａにおける確実な止水性が確保される。
【００４７】
繋ぎ領域Ｃでは、底面板部４８と芯線１２との隙間Ｇ１、芯線１２と立上げ部４６ａとの隙間Ｇ２、芯線１２の上方側及び芯線１２を構成する各素線１２ａ間に充填された第二樹脂Ｒ２が硬化し、芯線１２が硬化した第二樹脂Ｒ２によって覆われる。
【００４８】
また、被覆固定領域Ｄでは、被覆１３の外周と被覆固定部４７の内周との隙間Ｇ３に充填された第二樹脂Ｒ２が硬化し、電線１１の被覆１３と被覆固定部４７とが硬化した第二樹脂Ｒ２によって全周及び長手方向にわたって強固に固着される。
【００４９】
さらに、被覆領域Ｅでは、被覆固定部４７の後端に全周にわたって染み出た第二樹脂Ｒ２が硬化し、被覆固定部４７の後端と被覆１３とが全周にわたって覆われる。
【００５０】
上記の各処理を行うことで、電線１１の端部に接続した端子金具２０の電線接続部４１が樹脂Ｒ（第一樹脂Ｒ１，第二樹脂Ｒ２）で覆われた端子付き電線１０が得られる。
【００５１】
以上、説明したように、本実施形態に係る端子付き電線１０によれば、芯線１２を覆うように充填された樹脂Ｒによって繋ぎ部４６が封止されているので、芯線圧着部４５と被覆固定部４７との間の繋ぎ部４６における芯線１２の腐食を抑制できる。
【００５２】
ここで、図１０に示すように、電線１１の被覆１３部分を加締め片２で圧着して機械的に固定する端子金具１では、電線１１に引張力や衝撃力などの外力が作用することで、加締め片２によって加締められている被覆１３が変形して樹脂Ｒから剥離し（図１０中符号Ｈ参照）、止水性が低下するおそれがある。
【００５３】
これに対して、本実施形態に係る端子付き電線１１では、繋ぎ部４６に充填されて被覆１３との隙間Ｇ３に導かれた樹脂Ｒによって被覆固定部４７が被覆１３と強固に固着されている。したがって、電線１１に引張力や衝撃力などの外力が作用しても、樹脂Ｒからの被覆１３の剥離を抑制して良好な止水性を維持することができる。
【００５４】
特に、被覆固定部４７の外径をＤａ、電線１１の外径をＤｂ、端子金具２０の板厚をＴとしたときに、Ｄａ＞Ｄｂ＋２Ｔとなるので、被覆固定部４７において、電線１１の被覆１３部分の周囲に、樹脂Ｒが充填する隙間Ｇ３を確実に設け、樹脂Ｒによる電線１１との高い固着力を確保することができる。
【００５５】
また、電線１１の被覆１３の全周が被覆固定部４７に固着されているので、被覆固定部４７における電線１１との高い固着力を確保することができる。
【００５６】
さらに、被覆固定部４７は、繋ぎ部４６と反対側の端部が、被覆１３と被覆固定部４７との隙間Ｇ３から染み出した樹脂Ｒによって覆われている。したがって、被覆固定部４７における繋ぎ部４６と反対側の端部が樹脂によって封止され、さらに高い止水性及び固着力を確保することができる。また、この被覆固定部４７の端部を覆う樹脂Ｒを確認することで、繋ぎ部４６に充填した樹脂Ｒが被覆１３と被覆固定部４７との隙間Ｇ３へ確実に充填されていることを確認することができる。
【００５７】
また、繋ぎ部４６における芯線１２と立上げ部４６ａとの間に樹脂Ｒが充填されている。この隙間Ｇ２に樹脂Ｒが充填されることで、樹脂Ｒが芯線１２の下方側にも確実に回り込むこととなり、繋ぎ部４６における樹脂Ｒの浸透性を高めることができる。
【００５８】
特に、被覆固定部４７が電線１１の被覆１３に対して隙間Ｇ３を有するように加締められて外径が大きくされているため、被覆１３部分を圧着固定する場合と比べて芯線１２と立上げ部４６ａとの隙間Ｇ２が大きくなる。したがって、この隙間Ｇ２に充填した樹脂Ｒは、樹脂Ｒの充填が困難な芯線１２と底面板部４８との隙間Ｇ１へ円滑に回り込むこととなり、芯線１２の下方側での良好な止水性を確保することができる。
【００５９】
しかも、被覆固定部４７の外周側に樹脂Ｒが付着していないため、被覆固定部４７の外形が樹脂Ｒによって大きくなることが抑制される。これにより、コネクタのハウジングに形成された寸法精度の厳しいキャビティに端子金具２０を収容する場合であっても、キャビティの内壁に干渉することなくキャビティ内へ挿し込んで収容させることができる。
【００６０】
そして、本実施形態によれば、端子金具２０の繋ぎ部４６において、特に耐食性の要求が高いアルミニウムまたはアルミニウム合金から形成された芯線１２を樹脂Ｒによって確実に封止して止水することができる。また、端子金具２０が銅または銅合金などのように芯線１２と異種金属であることで生じるガルバニック腐食も効果的に抑制できる。
【００６１】
なお、上記実施形態では、被覆固定部４７として、被覆固定片４７ａの一部が重なり合って電線１１を包み込む構造を例示したが、電線１１の被覆１３部分との間に隙間Ｇ３が形成されれば、被覆固定部４７の形状は上記実施形態のものに限らない。また、被覆固定部４７は、電線１１の被覆１３に対して一部が接触していてもよい。さらに、被覆固定部４７の被覆固定片４７ａの端部同士は、互いに接触せずに隙間をあけた状態であってもよい。
【００６２】
ここで、被覆固定部４７としては、例えば、図１１（ａ）に示すように、被覆固定片４７ａの端部同士が突き当てられて電線１１を囲む形状に形成してもよく、また、図１１（ｂ）に示すように、被覆固定片４７ａの端部が電線１１側へ巻き込まれて電線１１を囲む形状に形成してもよい。
【００６３】
また、端子金具２０としては、コネクタのハウジングに形成されたキャビティに挿し込まれて用いられるものに限らず、接続相手と直接接続されるものでもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、接続相手の端子金具のタブが挿し込まれる箱型の電気接続部３１を有する端子金具２０を備える場合を例示したが、端子金具２０の電気接続部３１は、上記実施形態のものに限定されない。例えば、図１２に示すように、接続相手に締結するためのボルト孔２０ａを有する締結部を備えたものでもよい。
【００６５】
なお、樹脂Ｒ（第一樹脂Ｒ１，第二樹脂Ｒ２）としては、紫外線硬化型樹脂に限らず、熱硬化型樹脂を用いてもよい。この場合、第一樹脂硬化処理及び第二樹脂硬化処理では、塗布した樹脂Ｒ（第一樹脂Ｒ１，第二樹脂Ｒ２）を加熱して硬化させることとなる。
【００６６】
また、電線１１としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線１２を有するものに限らず、銅または銅合金からなる芯線１２を有するものでもよい。なお、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線１２を有する電線１１では、銅または銅合金からなる端子金具２０との異種金属によるガルバニック腐食を樹脂Ｒによって効果的に抑制できる
【００６７】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００６８】
ここで、上述した本発明に係る端子付き電線の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［７］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  芯線（１２）を被覆（１３）で覆った電線（１１）と、前記芯線（１２）を露出させた前記電線（１１）の端部に接続された端子金具（２０）と、を備える端子付き電線（１０）であって、
前記端子金具（２０）は、
前記芯線（１２）に加締められて前記芯線（１２）を圧着する芯線圧着部（４５）と、
前記被覆（１３）に対して隙間（Ｇ３）をあけて囲む被覆固定部（４７）と、
前記芯線圧着部（４５）と前記被覆固定部（４７）との間に設けられ、前記被覆固定部（４７）側から前記芯線圧着部（４５）側へ延びる前記芯線（１２）が通される繋ぎ部（４６）と、
を有し、
前記繋ぎ部（４６）は、前記芯線（１２）の全周を覆うように充填された樹脂（Ｒ）によって封止され、
前記被覆固定部（４７）は、前記繋ぎ部（４６）に充填されて前記被覆（１３）との隙間（Ｇ３）に導かれた前記樹脂（Ｒ）によって前記被覆（１３）と固着されている
ことを特徴とする端子付き電線。
［２］  前記被覆固定部（４７）の外径をＤａ、前記電線（１１）の外径をＤｂ、前記端子金具（２０）の板厚をＴとしたときに、
Ｄａ＞Ｄｂ＋２Ｔ
となる
ことを特徴とする［１］に記載の端子付き電線。
［３］  前記被覆（１３）の全周が前記樹脂（Ｒ）によって前記被覆固定部（４７）に固着されている
ことを特徴とする［１］または［２］に記載の端子付き電線。
［４］  前記被覆固定部（４７）は、前記繋ぎ部（４６）と反対側の端部が、前記被覆（１３）と前記被覆固定部（４７）との隙間（Ｇ３）から染み出した樹脂（Ｒ）によって覆われている
ことを特徴とする［１］から［３］のいずれかに記載の端子付き電線。
［５］  前記繋ぎ部（４６）は、両側部に、前記芯線圧着部（４５）及び前記被覆固定部（４７）と連続する立上げ部（４６ａ）を有し、
平面視で前記芯線（１２）と前記立上げ部（４６ａ）との間に形成された隙間（Ｇ２）に前記樹脂（Ｒ）が充填されている
ことを特徴とする［１］から［４］のいずれかに記載の端子付き電線。
［６］  前記被覆固定部（４７）には、前記繋ぎ部（４６）に充填された前記樹脂（Ｒ）が、外周側に付着することなく前記被覆（１３）との隙間（Ｇ３）に浸透されている
ことを特徴とする［１］から［５］のいずれかに記載の端子付き電線。
［７］  前記芯線（１２）はアルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されている
ことを特徴とする［１］から［６］のいずれかに記載の端子付き電線。
【符号の説明】
【００６９】
１０：端子付き電線
１１：電線
１２：芯線
１３：被覆
２０：端子金具
４５：芯線圧着部
４６：繋ぎ部
４６ａ：立上げ部
４７：被覆固定部
Ｄａ：被覆固定部の外径
Ｄｂ：電線の外径
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３：隙間
Ｒ：樹脂
Ｔ：端子金具の板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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