(57)【要約】【課題】画像形成装置を第一の給送モードで動作させる時間を短くする。【解決手段】画像形成装置１０１は、記録媒体給送部２０８により給送されるべき記録媒体の直前に合紙が積載される場合に合紙検出手段２２１の検出結果に基づいて合紙が合紙給送部２１３にあると判断された後に記録媒体給送部に記録媒体の給送を開始させる第一の給送モードと、合紙検出手段の検出結果にかかわらず録媒体給送部に記録媒体の給送を開始させる第二の給送モードとで動作可能であり、制御部２０１は、合紙挿入ジョブ中に合紙のジャムが発生した場合、合紙のジャムがあったことを示す情報を記憶部に保存し、制御部は、画像形成装置を第二の給送モードで動作させ、憶部に保存された合紙のジャムがあったことを示す情報に基づいて画像形成装置を第一の給送モードで動作させるか否かを判断する。【選択図】図７
2019206089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置であって、
記録媒体を給送する記録媒体給送部と、
前記記録媒体給送部から給送された前記記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
合紙を給送する合紙給送部と、
前記合紙給送部における前記合紙の有無を検出する合紙検出手段と、
前記画像が形成された前記記録媒体と前記合紙給送部により給送された前記合紙とを合流させて排出する合紙挿入ジョブを実行するように前記記録媒体給送部および前記合紙給送部を制御する制御部と、
記憶部と、
を備え、
前記画像形成装置は、前記記録媒体給送部により給送されるべき記録媒体の直前に合紙が積載される場合に前記合紙検出手段の検出結果に基づいて前記合紙が前記合紙給送部にあると判断された後に前記記録媒体給送部に前記記録媒体の給送を開始させる第一の給送モードと、前記合紙検出手段の検出結果にかかわらず前記記録媒体給送部に前記記録媒体の給送を開始させる第二の給送モードとで動作可能であり、
前記制御部は、前記合紙挿入ジョブの実行中に前記合紙のジャムが発生した場合、前記合紙のジャムがあったことを示す情報を前記記憶部に保存し、
前記制御部は、前記画像形成装置を前記第二の給送モードで動作させ、前記記憶部に保存された前記合紙のジャムがあったことを示す前記情報に基づいて前記画像形成装置を前記第一の給送モードで動作させるか否かを判断することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記記憶部に前記合紙のジャムがあったことを示す前記情報が保存されている場合、前記画像形成装置を前記第一の給送モードで動作させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記合紙給送部における合紙の残量を検出する残量検出手段を更に備え、
前記制御部は、前記残量検出手段の検出結果に基づいて前記合紙の前記残量が所定量以下である場合であって、且つ、前記記憶部に前記合紙のジャムがあったことを示す前記情報が保存されている場合、前記画像形成装置を前記第一の給送モードで動作させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記記憶部に前記合紙のジャムがあったことを示す前記情報が保存されていない場合、前記画像形成装置を前記第二の給送モードで動作させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記画像形成装置に関する情報を表示する表示部を更に備え、
前記制御部は、前記記憶部に前記合紙のジャムがあったことを示す前記情報が保存されている場合、ユーザに前記第一の給送モードと前記第二の給送モードを選択させる画面を前記表示部に表示させ、
前記制御部は、前記ユーザの選択結果に従って前記画像形成装置を前記第一の給送モード又は前記第二の給送モードで動作させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート機能を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ステイプルやパンチ等のフィニッシング（以下、後処理という）を行うフィニッシャ（以下、後処理装置という）に対応したプリンタ（以下、画像形成装置本体という）が知られている。画像形成装置本体により画像が形成されたシート（以下、転写紙という）は、後処理装置へ搬送され、後処理が施される。転写紙とは別にシート（以下、合紙という）を後処理装置の内部へ給送する給送装置（以下、インサータという）が知られている。インサータは、後処理装置に設けられていてもよし、画像形成装置本体と後処理装置の間に接続されていてもよい。インサータから給送された合紙は、画像形成装置本体により画像が形成された転写紙と一緒に積載され、後処理装置により後処理が施される。
【０００３】
インサータは、転写紙の搬送方向において画像形成装置本体の下流にある。画像形成装置本体から排出される転写紙は、インサータの内部の搬送路へ搬送される。インサータの給送部から給送される合紙は、インサータの内部の同じ搬送路へ搬送される。画像形成装置本体の給送部又は画像形成装置本体の上流に接続された給送装置の給送部からインサータの内部の搬送路までの距離は、インサータの給送部からインサータの内部の搬送路までの距離より長い。従って、合紙より後で積載される転写紙であっても、転写紙は、合紙より数枚分先に給送を開始される必要がある。生産性を維持するためには、合紙に先行して次々と給送部から転写紙を給送する必要がある。従って、インサータの給送部に載置された最後の合紙が給送された後で、次に給送すべき合紙が無いことが検出されると、当該合紙に後続すべき転写紙が既に給送部から給送されている場合がある。この場合、積載される転写紙と合紙のページ順を確保するためには、画像形成装置本体を一旦停止させて画像形成装置本体に残留した転写紙を除去し、除去した転写紙の画像から画像形成を再開しなければならない。
【０００４】
そこで、合紙がインサータの給送部に有ることが確定した後に当該合紙の直後に積載されるべき転写紙の給送を開始する動作（以下、合紙有確定モードという）を行う画像形成装置がある。画像形成装置は、合紙有確定モードで動作することにより、インサータの給送部に合紙が無いことが検出された時に画像形成装置本体内に転写紙を残留させずに画像形成装置本体を停止させることができる。
【０００５】
しかし、合紙有確定モードでは、合紙がインサータの給送部に有ることが確定するまで、当該合紙の直後に積載されるべき転写紙の給送の開始を待機させる必要がある。従って、先行の転写紙と後行の転写紙との間の紙間が拡がり、生産性が低下する。そこで、この問題を解決するために、特許文献１は、インサータの給送部内の合紙の残量を検出する合紙残量センサと、インサータの給送部に合紙が有るか否かを検出する合紙センサとを備えた画像形成装置を開示している。合紙残量センサの検出結果に基づいて合紙の残量が所定量より多い場合、合紙センサの検出結果に基づいて合紙があるか否かを判断せずに転写紙の紙間ができるだけ小さくなるように画像形成装置本体の給送部から転写紙が給送される（以下、見切りモードという）。これにより、生産性が向上される。一方、合紙残量センサの検出結果に基づいて合紙の残量が所定量以下の場合、合紙センサの検出結果に基づいて合紙が有ることが確認された後に給送タイミングを変更して転写紙を給送する合紙有確定モードで画像形成装置本体が動作する。これにより、インサータの給送部に合紙が無いことが検出された時に画像形成装置本体を停止させても、画像形成装置本体内に転写紙が残留することを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０４５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、ユーザが必要枚数以上の合紙をインサータの給送部にセットした場合であっても合紙の残量が所定量以下になると、画像形成装置本体が合紙有確定モード（第一の給送モード）で動作し生産性が低下するという問題がある。また、ユーザが必要枚数以上の合紙をインサータの給送部にセットした場合であってもセットされた合紙の枚数が初めから所定量以下であると、画像形成装置本体は、見切りモードで動作せずに最初から合紙有確定モードで動作し生産性が低下するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、第一の給送モードで動作する時間を短くすることができる画像形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施例によれば、画像形成装置は、
記録媒体を給送する記録媒体給送部と、
前記記録媒体給送部から給送された前記記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
合紙を給送する合紙給送部と、
前記合紙給送部における前記合紙の有無を検出する合紙検出手段と、
前記画像が形成された前記記録媒体と前記合紙給送部により給送された前記合紙とを合流させて排出する合紙挿入ジョブを実行するように前記記録媒体給送部および前記合紙給送部を制御する制御部と、
記憶部と、
を備え、
前記画像形成装置は、前記記録媒体給送部により給送されるべき記録媒体の直前に合紙が積載される場合に前記合紙検出手段の検出結果に基づいて前記合紙が前記合紙給送部にあると判断された後に前記記録媒体給送部に前記記録媒体の給送を開始させる第一の給送モードと、前記合紙検出手段の検出結果にかかわらず前記記録媒体給送部に前記記録媒体の給送を開始させる第二の給送モードとで動作可能であり、
前記制御部は、前記合紙挿入ジョブの実行中に前記合紙のジャムが発生した場合、前記合紙のジャムがあったことを示す情報を前記記憶部に保存し、
前記制御部は、前記画像形成装置を前記第二の給送モードで動作させ、前記記憶部に保存された前記合紙のジャムがあったことを示す前記情報に基づいて前記画像形成装置を前記第一の給送モードで動作させるか否かを判断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、画像形成装置を第一の給送モードで動作させる時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置のネットワークを示す図。
【図２】画像形成装置の断面図。
【図３】画像形成装置を制御する制御部のブロック図。
【図４】両面印刷におけるページの画像形成順番を示す説明図。
【図５】合紙有確定モードにおけるページの画像形成順番及び合紙の挿入タイミングを示す説明図。
【図６】見切りモードにおけるページの画像形成順番及び合紙の挿入タイミングを示す説明図。
【図７】ＣＰＵにより実行される転写紙の給送判断動作を示す流れ図。
【図８】ＣＰＵにより実行されるジャムフラグの設定動作を示す流れ図。
【図９】ＣＰＵにより実行されるインサータ生産性設定画面の表示判断動作を示す流れ図。
【図１０】タッチパネルに表示されたインサータ生産性設定画面を示す図。
【図１１】見切りモードと合紙有確定モードの切り替わりタイミングを示す図。
【図１２】ＣＰＵにより実行される実施例２の転写紙の給送判断動作を示す流れ図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、画像形成装置１０１のネットワーク１０３を示す図である。画像形成装置１０１は、ネットワーク１０３を介してホストコンピュータ１０２に電気的に接続されている。ホストコンピュータ１０２は、ネットワーク１０３を介して画像形成装置１０１へ画像データを送信する。ホストコンピュータ１０２は、画像データを送信する機能の他に、画像処理アプリケーションを稼動させて画像編集処理を行う機能も備えている。画像形成装置１０１は、ネットワーク１０３を介してホストコンピュータ１０２と通信する。画像形成装置１０１は、ホストコンピュータ１０２から受信した画像データに従って記録媒体（以下、転写紙という）に画像を形成する。なお、画像形成装置１０１は、画像読取装置（不図示）を備え、画像読取装置により読み取った原稿の画像データに従って転写紙に画像を形成してもよい。
【００１４】
（画像形成装置）
図２は、画像形成装置１０１の断面図である。画像形成装置１０１は、プリンタとしての画像形成装置本体２００及び画像形成装置本体２００により画像が形成された転写紙の間に合紙を挿入するインサート機能を備えるインサート装置（以下、インサータという）２１３を有する。本実施例において、画像形成装置本体２００は、電子写真方式により転写紙に画像を形成する。転写紙は、例えば、紙、ＯＨＰシート、布等である。合紙は、プレプリント紙等である。合紙給送部としてのインサータ２１３は、合紙を給送する。インサータ２１３は、給送した合紙が、画像形成装置本体２００により画像が形成された転写紙とともに積載されて一部を形成するように、制御される。インサータ２１３は、画像形成装置本体２００により画像が形成された転写紙を受け入れるように、転写紙の搬送方向において画像形成装置本体２００の下流に配置され、画像形成装置本体２００に接続されている。
【００１５】
画像形成装置本体２００は、コントローラ（以下、制御部という）２０１、操作部２０２、トナー供給部２０３、画像形成部２０４、中間転写ベルト２０５、定着装置２０６、余剰トナー回収部２０７、転写紙給送装置２０８及び転写紙給送路２４１を有する。制御部２０１は、画像形成装置１０１の各種制御を行うためのソフトウェアを稼動させる。操作部２０２は、ユーザが画像形成装置１０１に対して操作の指示を行うためのインターフェースである。操作部２０２は、タッチパネル２３２とハードキー２３３を有する。操作部２０２は、画像形成装置１０１に関する情報を表示部としてのタッチパネル２３２に表示する。ユーザは、操作部２０２のタッチパネル２３２又はハードキー２３３により画像形成装置１０１に設定を入力することができる。トナー供給部２０３は、画像形成部２０４へ現像剤としてのトナーを供給する。トナー供給部２０３には、開閉扉（不図示）が設けられている。ユーザは、開閉扉（不図示）を開けて、トナー供給部２０３へトナーを供給することができる。
【００１６】
画像形成部２０４は、トナー供給部２０３から供給されたトナーを用いて、画像データに従って感光ドラム２３４上にトナー像を形成する。画像形成部２０４は、感光ドラム２３４上のトナー像を中間転写ベルト２０５へ転写する。画像形成部２０４は、中間転写ベルト２０５上のトナー像を二次転写ローラ（二次転写部）２３５により転写紙へ転写する。定着装置２０６は、トナー像が転写された転写紙へ熱及び圧力を加えることにより、トナー像を転写紙に定着させ、画像を形成する。ベルトクリーナー２３６は、トナー像が転写紙へ転写された後に中間転写ベルト２０５上に残ったトナーを回収する。ベルトクリーナー２３６により回収されたトナーは、余剰トナー回収部２０７に蓄積される。
【００１７】
転写紙給送装置（記録媒体給送部）２０８は、転写紙を収納する。給送ローラ４０２は、転写紙給送装置２０８から転写紙を転写紙給送路２４１へ給送する。転写紙は、搬送ローラ４２０及び搬送ローラ４０３により転写紙搬送路２４２へ搬送される。画像形成装置本体２００には、外部の転写紙給送装置（記録媒体給送部）（不図示）から転写紙を投入するための転写紙投入口２１１が設けられている。転写紙投入口２１１へ投入された転写紙は、給送ローラ４０１及び搬送ローラ４０３により転写紙搬送路２４２へ搬送される。転写紙は、レジストレーションローラ４０４により、中間転写ベルト２０５上のトナー像が二次転写ローラ２３５へ到達するタイミングに合わせて搬送される。トナー像が転写された転写紙は、搬送ローラ４０５により定着装置２０６へ搬送される。定着装置２０６によりトナー像が定着された転写紙は、搬送ローラ４０６により転写紙排出路２４３へ搬送される。転写紙は、搬送ローラ４０７により転写紙排出路２４３を搬送され、排出ローラ４２１により転写紙排出部２１２へ排出される。転写紙排出部２１２は、画像形成装置本体２００により画像が形成された転写紙をインサータ２１３へ受け渡す。転写紙の両面へ画像を形成する場合、搬送ローラ４０６は、転写紙を反転路２４４へ搬送する。転写紙は、搬送ローラ４０８、４０９、４１０及び４１１によりスイッチバック部２１０へ搬送される。スイッチバック部２１０は、転写紙の表面と裏面を反転させる。
【００１８】
インサータ２１３は、合紙給送トレイ２１７、ニアエンプティセンサ（以下、合紙残量センサという）２２２、合紙センサ２２１、合紙搬送路２１６、搬送路２１８、スイッチバック部（反転路）２１５及び排出トレイ２２０を有する。インサータ２１３には、画像形成装置本体２００から転写紙を受け取る投入口２１４が設けられている。投入口２１４から投入された転写紙は、入口ローラ４２２、搬送ローラ４２３及び搬送ローラ４２８により搬送路２１８へ搬送される。残量検出手段としての合紙残量センサ２２２は、合紙給送トレイ２１７上に積載された合紙の残量が所定量より多いか否かを判断するために合紙の残量を検出する。合紙残量センサ２２２は、合紙給送トレイ２１７上に積載された合紙の高さを検出する光透過型センサ等の光学センサであるとよい。なお、本実施例では、合紙残量センサ２２２により合紙残量を検出する構成としたが、それ以外の方法により合紙の残量を検出する方法でもよい。例えば、合紙給送トレイ２１７を、給送ローラ４３０が給送可能な位置まで上昇させる構成であれば、合紙給送トレイ２１７の上昇量（モータの駆動パルス数や駆動時間）を計測することで、合紙の残量を検出してもよい。合紙検出手段としての合紙センサ２２１は、合紙給送トレイ２１７上に合紙が有るか無いかを判断するために合紙を検出する。合紙センサ２２１は、光反射型センサ等の光学センサであるとよい。合紙給送トレイ２１７に載置された合紙は、給送ローラ４３０により合紙搬送路２１６へ給送される。合紙は、搬送ローラ４２９及び搬送ローラ４２８により搬送路２１８へ搬送される。合紙給送トレイ２１７から給送された合紙は、合紙搬送路２１６を介して搬送路２１８へ搬送され、搬送路２１８で画像形成装置本体２００から搬送された転写紙と合流する。合紙と転写紙は、合紙挿入ジョブに設定された順番で搬送路２１８上を搬送ローラ４３１及び搬送ローラ４３２により搬送され、排出部２１９から排出ローラ４３３により排出され、排出トレイ２２０上に積載される。スイッチバック部２１５は、インサータ２１３内で転写紙の表面と裏面を反転させる。
【００１９】
（制御部）
図３は、画像形成装置１０１を制御する制御部２０１のブロック図である。制御部２０１は、中央演算処理装置（以下、ＣＰＵという）３０５、ＲＡＭ３０６、操作部インターフェース（以下、操作部Ｉ／Ｆという）３０７及びネットワークインタフェース（以下、ネットワークＩ／Ｆという）３０８を有する。また、制御部２０１は、変復調器（以下、ＭＯＤＥＭという）３０９、ＲＯＭ３１０、ハードディスク（以下、ＨＤＤという）３１１、ＣＰＵバス３１２及びイメージバスインターフェース（以下、Ｉｍａｇｅ  Ｂｕｓ  Ｉ／Ｆという）３１３を有する。更に、制御部２０１は、ラスターイメージプロセッサインターフェース（以下、ＲＩＰ  Ｉ／Ｆという）３１４、データ圧縮装置３１５、デバイスインターフェース（以下、デバイスＩ／Ｆという）３１６、画像処理装置３１７及びイメージバス３２４を有する。
【００２０】
制御部２０１は、操作部Ｉ／Ｆ３０７により操作部２０２に電気的に接続されている。制御部２０１は、ネットワークＩ／Ｆ３０８によりネットワークケーブル３０３を介してホストコンピュータ１０２等の外部機器に接続されたネットワーク１０３に接続されている。制御部２０１は、ＭＯＤＥＭ３０９により電話回線（回線ケーブル）３０４を介して外部機器に接続されている。制御部２０１は、ＲＩＰ  Ｉ／Ｆ３１４によりラスターイメージプロセッサ（以下、ＲＩＰという）３２１に電気的に接続されている。制御部２０１は、デバイスＩ／Ｆ３１６によりデータバス３１９を介してインサータ２１３に電気的に接続されている。制御部２０１は、デバイスＩ／Ｆ３１６によりデータバス３２０を介して画像形成装置本体２００に電気的に接続されている。
【００２１】
ＣＰＵバス３１２は、ＣＰＵ３０５、ＲＡＭ３０６、操作部Ｉ／Ｆ３０７、ネットワークＩ／Ｆ３０８、ＭＯＤＥＭ３０９、ＲＯＭ３１０及びＨＤＤ３１１を電気的に接続する。イメージバス３２４は、ＲＩＰ  Ｉ／Ｆ３１４、データ圧縮装置３１５、デバイスＩ／Ｆ３１６、画像処理装置３１７等の画像処理を行うためのハードウェア群を電気的に接続する。Ｉｍａｇｅ  Ｂｕｓ  Ｉ／Ｆ３１３は、ＣＰＵバス３１２とイメージバス３２４を電気的に接続する。
【００２２】
ＣＰＵ３０５は、制御部２０１全体を制御するためのプログラムを動作させる。ＲＡＭ３０６は、ＣＰＵ３０５上で動作するプログラムによって管理される。ＲＡＭ３０６は、外部機器から受信したデータを一時的に蓄える受信バッファとして用いられる。また、ＲＡＭ３０６は、ＲＩＰ３２１によりラスタライズされた画像データを一時的に蓄える画像データバッファとして用いられる。ＲＯＭ３１０は、ＣＰＵ３０５上で動作するプログラムやデータ等を保存する記憶部である。ＨＤＤ３１１は、さまざまなデータを長期的に保存することが可能な不揮発性の記憶装置である。
【００２３】
ＲＩＰ３２１は、外部機器から入力される画像記述データをビットマップイメージデータへ変換する機能を有する。ＲＩＰ  Ｉ／Ｆ３１４は、画像転送バス３１８によりＲＩＰ３２１とイメージバス３２４を接続する。データ圧縮装置３１５は、データを圧縮する。画像処理装置３１７は、ＲＩＰ３２１により生成されたビットマップイメージデータに各種画像処理を施す。画像処理装置３１７は、２ページのビットマップイメージデータを１ページのビットマップイメージデータに合成する機能等のビットマップイメージデータをデジタル的に処理する機能を備える。ＣＰＵ３０５は、操作部２０２又は外部機器からネットワークケーブル３０３を入力される指示信号に従って、データバス３１９及び３２０を介してインサータ２１３及び画像形成装置本体２００へ画像形成を行うための命令を出力して画像形成を行う。
【００２４】
（画像形成装置本体における転写紙搬送経路）
次に、図２を参照して、画像形成装置本体２００における転写紙搬送経路４００を説明する。転写紙搬送経路４００は、転写紙給送路２４０、転写紙給送路２４１、転写紙搬送路２４２、転写紙排出路２４３、反転路２４４、再搬送路２４５及び反転排出路２４６を有する。転写紙搬送経路４００には、給送ローラ４０１、給送ローラ４０２、レジストレーションローラ４０４及び排出ローラ４２１が設けられている。転写紙搬送経路４００には、更に、搬送ローラ４０３、４０５、４０６、４０７、４０８、４０９、４１０、４１１、４１２、４１３、４１４、４１５、４１６、４１７、４１８、４１９、４２０が設けられている。搬送ローラ４０６には、転写紙を搬送する搬送路を転写紙排出路２４３と反転路２４４とへ切り替えるための切替機構が設けられている。搬送ローラ４１１には、転写紙を搬送する搬送路を再搬送路２４５と反転排出路２４６とへ切り替えるための切替機構が設けられている。これらのローラは、制御部２０１により制御される。
【００２５】
外部の給送装置（不図示）から転写紙投入口２１１へ投入された転写紙は、給送ローラ４０１により転写紙給送路２４０を通して転写紙搬送路２４２へ給送される。転写紙給送装置２０８内の転写紙は、給送ローラ４０２により転写紙給送路２４１を通して転写紙搬送路２４２へ給送される。搬送ローラ４０３は、転写紙搬送路２４２を通してレジストレーションローラ４０４へ転写紙を搬送する。レジストレーションローラ４０４は、転写紙の先端が中間転写ベルト２０５上のトナー像の先端と一致するように転写紙を二次転写ローラ２３５へ搬送する。搬送ローラ４０５は、トナー像が転写された転写紙を定着装置２０６へ搬送する。
【００２６】
転写紙の片面に画像を形成する片面印刷又は転写紙の両面に画像を形成する両面印刷において画像が形成された転写紙を転写紙排出部２１２へ搬送する場合、転写紙は、搬送ローラ４０６により転写紙排出路２４３へ搬送される。転写紙は、搬送ローラ４０７及び排出ローラ４２１により転写紙排出部２１２へ排出される。片面印刷において画像形成装置本体２００内で転写紙の表面と裏面を反転させて転写紙排出部２１２へ搬送する場合、転写紙は、搬送ローラ４０６により反転路２４４へ搬送される。転写紙は、搬送ローラ４０８、４０９、４１０、４１１及び４１２によりスイッチバック部２１０へ搬送される。転写紙がスイッチバック部２１０へ搬送されると、制御部２０１は、搬送ローラ４１１及び４１２を逆転して転写紙を反転排出路２４６へ搬送する。転写紙は、反転排出路２４６を通して搬送ローラ４１３及び４１４により排出ローラ４２１へ搬送される。これにより、転写紙は、表面と裏面が反転されて、排出ローラ４２１により転写紙排出部２１２へ排出される。
【００２７】
転写紙の両面に画像を形成する両面印刷の場合、片面に画像が形成された転写紙は、搬送ローラ４０６により反転路２４４へ搬送され、搬送ローラ４０８、４０９、４１０、４１１及び４１２によりスイッチバック部２１０へ搬送される。転写紙がスイッチバック部２１０へ搬送されると、制御部２０１は、搬送ローラ４１１及び４１２を逆転して転写紙を再搬送路２４５へ搬送する。再搬送路２４５へ搬送された転写紙は、搬送ローラ４１５、４１６、４１７、４１８及び４１９により転写紙給送路２４１へ搬送される。これにより、転写紙は、表面と裏面が反転されて、搬送ローラ４２０、搬送ローラ４０３及びレジストレーションローラ４０４により二次転写ローラ２３５へ搬送される。二次転写ローラ２３５により、転写紙の裏面にトナー像が転写される。このようにして、転写紙の両面に画像が形成される。
【００２８】
（インサータにおける転写紙搬送経路）
次に、インサータ２１３における転写紙搬送経路４５０を説明する。転写紙搬送経路４５０は、スイッチバック部２１５及び搬送路２１８を有する。転写紙搬送経路４５０には、入口ローラ４２２、搬送ローラ４２３、４２４、４２５、４２６、４２７、４２８、４３１、４３２、及び排出ローラ４３３が設けられている。入口ローラ４２２には、転写紙を搬送する搬送路をスイッチバック部２１５と搬送路２１８とへ切り替えるための切替機構が設けられている。これらのローラは、画像形成装置本体２００に設けられた制御部２０１により制御される。
【００２９】
画像形成装置本体２００から投入口２１４へ投入された転写紙は、入口ローラ４２２によりスイッチバック部２１５又は搬送路２１８へ搬送される。インサータ２１３内において転写紙の表面と裏面を反転せずに転写紙を排出トレイ２２０へ排出する場合、入口ローラ４２２は、転写紙を搬送路２１８へ搬送する。転写紙は、搬送ローラ４２３、４２８、４３１、４３２により搬送路２１８上を搬送され、排出ローラ４３３により排出トレイ２２０へ排出される。インサータ２１３内において転写紙の表面と裏面を反転して転写紙を排出トレイ２２０へ排出する場合、入口ローラ４２２は、転写紙をスイッチバック部２１５へ搬送する。転写紙は、スイッチバック部２１５で搬送ローラ４２４、４２５及び４２６により搬送され一旦停止される。制御部２０１は、搬送ローラ４２５及び４２６を逆回転させて転写紙を搬送路２１８へ向けて搬送し、搬送ローラ４２７及び４２８により転写紙を搬送路２１８へ搬送する。転写紙は、搬送ローラ４３１及び４３２により搬送路２１８上を搬送され、排出ローラ４３３により排出トレイ２２０へ排出される。これにより、転写紙は、インサータ２１３内で転写紙の表面と裏面が反転されて排出トレイ２２０へ排出される。
【００３０】
（片面印刷における転写紙の搬送）
片面印刷において画像が形成された面を上にして転写紙を排出トレイ２２０へ排出する場合、画像形成装置本体２００で片面に画像が形成された転写紙は、搬送ローラ４０６により、転写紙排出路２４３へ搬送される。転写紙は、搬送ローラ４０７及び排出ローラ４２１により転写紙排出部２１２へ搬送される。転写紙は、画像形成装置本体２００の転写紙排出部２１２からインサータ２１３の投入口２１４へ受け渡される。入口ローラ４２２は、転写紙を搬送路２１８へ搬送する。転写紙は、搬送ローラ４２３、４２８、４３１、４３２により搬送路２１８上を搬送され、排出ローラ４３３により画像が形成された面を上にして排出トレイ２２０へ排出される。ページ順通りに複数枚の転写紙に画像を形成し、画像が形成された面を上にして複数枚の転写紙を排出トレイ２２０上に積載すると、先のページの画像を上向きにして排出された先行転写紙の上に、後のページの画像を上向きにして後行転写紙が重ねられる。従って、排出トレイ２２０上に積載される出力物のページ順が逆になる。このため、片面印刷において画像が形成された面を上にして転写紙を排出トレイ２２０へ排出することは、主に、一枚のみの転写紙に画像を形成する場合に行われる。
【００３１】
片面印刷において画像が形成された面を下にして転写紙を排出トレイ２２０へ排出する方法は、２通りある。一つは、画像形成装置本体２００内で転写紙を反転する方法である。画像形成装置本体２００内で片面に画像が形成された転写紙は、搬送ローラ４０６により反転路２４４へ搬送され、搬送ローラ４０８、４０９、４１０、４１１及び４１２によりスイッチバック部２１０へ搬送される。転写紙がスイッチバック部２１０へ搬送されると、制御部２０１は、搬送ローラ４１１及び４１２を逆転して転写紙を反転排出路２４６へ搬送する。転写紙は、反転排出路２４６を通して搬送ローラ４１３及び４１４により排出ローラ４２１へ搬送される。これにより、転写紙は、表面と裏面が反転されて、排出ローラ４２１により転写紙排出部２１２へ排出される。転写紙は、画像形成装置本体２００の転写紙排出部２１２からインサータ２１３の投入口２１４へ投入される。転写紙は、入口ローラ４２２により搬送路２１８へ搬送され、搬送ローラ４２３、４２８、４３１、４３２により搬送路２１８上を搬送され、排出ローラ４３３により排出トレイ２２０へ排出される。
【００３２】
もう一つは、インサータ２１３内で転写紙を反転する方法である。画像形成装置本体２００内で片面に画像が形成された転写紙は、搬送ローラ４０６により転写紙排出路２４３へ搬送される。転写紙は、搬送ローラ４０７及び排出ローラ４２１により転写紙排出部２１２へ排出される。転写紙は、画像形成装置本体２００の転写紙排出部２１２からインサータ２１３の投入口２１４へ投入される。転写紙は、入口ローラ４２２によりスイッチバック部２１５へ搬送される。転写紙は、スイッチバック部２１５で搬送ローラ４２４、４２５及び４２６により搬送され一旦停止される。制御部２０１は、搬送ローラ４２５及び４２６を逆回転させて転写紙を搬送路２１８へ向けて搬送し、搬送ローラ４２７及び４２８により転写紙を搬送路２１８へ搬送する。転写紙は、搬送ローラ４３１及び４３２により搬送路２１８上を搬送され、排出ローラ４３３により排出トレイ２２０へ排出される。これにより、転写紙は、インサータ２１３内で転写紙の表面と裏面が反転されて排出トレイ２２０へ排出される。
【００３３】
制御部２０１は、画像形成装置本体２００内で転写紙の表面と裏面を反転させるかインサータ２１３内で転写紙の表面と裏面を反転させるかの判断を次のように行ってもよい。制御部２０１は、スイッチバック部２１５が設けられたインサータ２１３が画像形成装置本体２００に接続されているか否かを判断する。スイッチバック部２１５が設けられたインサータ２１３が画像形成装置本体２００に接続されている場合、制御部２０１は、インサータ２１３のスイッチバック部２１５により転写紙の表面と裏面の反転を行う。スイッチバック部２１５が設けられたインサータ２１３が画像形成装置本体２００に接続されていない場合、制御部２０１は、画像形成装置本体２００内のスイッチバック部２１０により転写紙の表面と裏面の反転を行う。
【００３４】
（両面印刷における転写紙の搬送）
複数の転写紙の両面に連続して画像を形成する両面印刷においては、表面に画像が形成された転写紙Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４及びＤ５は、図２に示すように再搬送路２４５、スイッチバック部２１０及び反転路２４４で待機させられる。これは、表面に画像を形成するために給送ローラ４０２（又は４０１）により給送される転写紙Ｄ６、Ｄ７、・・・と、裏面に画像を形成するために再搬送路２４５から搬送される転写紙Ｄ１−Ｄ５とを交互に二次転写ローラ２３５へ搬送するためである。給送ローラ４０２（又は４０１）と再搬送路２４５から交互に転写紙を二次転写ローラ２３５へ搬送することにより、生産性を向上することができる。
【００３５】
図４は、両面印刷におけるページの画像形成順番を示す説明図である。図４（ａ）は、ページＰ０１−Ｐ１４の１４ページの画像が両面に形成された７枚の転写紙Ｄ１−Ｄ７を示す図である。ページＰ０１は、第一ページ目、ページＰ０２は、第二ページ目というように、Ｐの後の添え字は、ページ番号を表す。また、転写紙Ｄ１−Ｄ７の上側のページＰ０１、Ｐ０３、Ｐ０５、Ｐ０７、Ｐ０９、Ｐ１１及びＰ１３は、転写紙Ｄ１−Ｄ７の表面のページ番号を表す。転写紙Ｄ１−Ｄ７の下側のページＰ０２、Ｐ０４、Ｐ０６、Ｐ０８、Ｐ１０、Ｐ１２及びＰ１４は、転写紙Ｄ１−Ｄ７の裏面のページ番号を表す。
【００３６】
図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す出力結果を得るための画像形成順番と画像形成タイミングを示す図である。本実施例では、図２に示すように、両面印刷において両面搬送経路（再搬送路２４５、スイッチバック部２１０及び反転路２４４）上の待機位置に片面に画像が形成された転写紙Ｄ１−Ｄ５の５枚を待機させることができる。なお、待機される転写紙の枚数は、５枚に限定されるものではなく、画像形成装置本体２００に従って適宜別の枚数に設定されてもよい。まず、５枚の転写紙Ｄ１−Ｄ５の表面にページＰ０１、Ｐ０３、Ｐ０５、Ｐ０７及びＰ０９の画像をそれぞれ形成し、転写紙Ｄ１−Ｄ５を待機位置に待機させる。このとき、給送される転写紙Ｄ１−Ｄ５は、転写紙Ｄ１−Ｄ５の間に転写紙Ｄ６及びＤ７を挿入できるように、転写紙一枚分の紙間が空けられる。これは、表面に画像を形成するために給送ローラ４０２（又は４０１）により給送される転写紙Ｄ６及びＤ７と裏面に画像を形成するために再搬送路２４５から給送される転写紙Ｄ１−Ｄ５を交互に同じ搬送速度で二次転写ローラ２３５へ搬送するためである。
【００３７】
次に、ページＰ０１の画像が形成された転写紙Ｄ１を再給送し、ページＰ０１の裏面にページＰ０２の画像を形成する。次に、給送ローラ４０２（又は４０１）により転写紙Ｄ６を給送し、転写紙Ｄ６の表面にページＰ１１の画像を形成する。次に、ページＰ０３の画像が形成された転写紙Ｄ２を再給送し、ページ０３の裏面にページＰ０４の画像を形成する。次に、給送ローラ４０２（又は４０１）により転写紙Ｄ７を給送し、転写紙Ｄ７の表面にページＰ１３の画像を形成する。次に、ページＰ０５の画像が形成された転写紙Ｄ３を再給送し、ページ０５の裏面にページＰ０６の画像を形成する。このように、転写紙Ｄ１、Ｄ２及びＤ３の裏面への画像形成と転写紙Ｄ６及びＤ７の表面への画像形成を交互に行う。ページＰ１３の画像形成により転写紙の表面への画像形成は終了する。その後、転写紙Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６及びＤ７の裏面へページＰ０８、Ｐ１０、Ｐ１２及びＰ１４の画像をそれぞれ形成する。この画像形成順番で転写紙の両面へ画像を形成することにより、スイッチバック部（反転路）２１０又は２１５を用いずに、両面に画像が形成された転写紙のより小さいページ番号の画像を下にして転写紙を排出トレイ２２０へ排出することができる。両面に画像が形成される転写紙と片面のみに画像が形成される転写紙が混在する場合、両面印刷においてまず裏面に画像を形成し、再給送により表面に画像を形成した後、インサータ２１３内で転写紙を反転し、排出トレイ２２０へ排出してもよい。
【００３８】
（合紙有確定モードと見切りモード）
本実施例において、画像形成装置１０１は、合紙Ｉ１、Ｉ２と転写紙Ｄ１−Ｄ７が混在する合紙挿入ジョブを実行するための転写紙の給送制御として合紙有確定モード（第一の給送モード）と見切りモード（第二の給送モード）で動作可能である。合紙有確定モードは、例えば、転写紙Ｄ１の直前に給送されるべき合紙Ｉ１が合紙給送トレイ２１７に有ると判断された後に、転写紙Ｄ１の給送が開始される給送制御である。見切りモードは、例えば、転写紙Ｄ１の直前に排出されるべき合紙Ｉ１が合紙給送トレイ２１７に有るか否かが判断される前に、転写紙Ｄ１の給送が開始される給送制御である。
【００３９】
（合紙有確定モードにおける転写紙及び合紙の搬送）
以下、図５を参照して、合紙有確定モードにおける転写紙Ｄ１−Ｄ７への画像形成順番及び合紙Ｉ１及びＩ２の挿入タイミングを説明する。図５は、合紙有確定モードにおけるページの画像形成順番及び合紙Ｉ１及びＩ２の挿入タイミングを示す説明図である。図５（ａ）は、ページＰ０１−Ｐ１４の１４ページの画像が両面に形成された７枚の転写紙Ｄ１−Ｄ７と転写紙Ｄ１及びＤ３の前にそれぞれ挿入される合紙Ｉ１及びＩ２を示す図である。転写紙Ｄ１−Ｄ７と合紙Ｉ１及びＩ２は、一部を構成する。図５は、連続して形成される複数部を示す。
【００４０】
図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す出力結果を得るための合紙有確定モードにおける画像形成順番、画像形成タイミング及び合紙Ｉ１及びＩ２の挿入タイミングを示す図である。合紙有確定モードにおいては、転写紙の直前に挿入されるべき合紙の存在が確定してから転写紙の給送を開始する。これにより、合紙無しの検出により画像形成装置１０１が停止されても転写紙が画像形成装置１０１内に残留することがなく、また、成果物のページの順序が入れ替わったりすることがない。従って、合紙の補給後に、スムーズに画像形成装置１０１の動作を再開できる。
【００４１】
まず、表面にページＰ０１の画像が形成される転写紙Ｄ１の給送を開始する前に、転写紙Ｄ１の直前に挿入される合紙Ｉ１の有無が判断される。合紙センサ２２１の検出結果に基づいてインサータ２１３の合紙給送トレイ２１７上に合紙が有ると判断されると、転写紙Ｄ１の給送が開始される。次に、表面にページＰ０３の画像が形成される転写紙Ｄ２は、直前に合紙が挿入されるものでは無く、また、転写紙Ｄ１と同じ転写紙給送装置２０８から給送される。従って、合紙無しが検出されても画像形成装置１０１が停止されることはなく、また、成果物におけるページの順序が入れ替わることもないので、転写紙Ｄ１と転写紙一枚分の紙間を空けて転写紙Ｄ２の給送が開始される。
【００４２】
次に、表面にページＰ０５の画像が形成される転写紙Ｄ３は、合紙Ｉ２の後に排出されることになっている。合紙給送トレイ２１７上に合紙Ｉ２が有ることが確定しないと、転写紙Ｄ３の給送を開始できない。そこで、転写紙Ｄ３の給送を開始する前に、合紙Ｉ２の有無が判断される。しかし、合紙給送トレイ２１７から合紙Ｉ１が給送された後でないと、合紙センサ２２１は、合紙Ｉ２の有無を検出することができない。従って、転写紙Ｄ２と転写紙一枚分の紙間を空けた通常のタイミングで、転写紙Ｄ３の給送を開始することができない。表面にページＰ０５の画像が形成される転写紙Ｄ３の給送ができないので、表面にページＰ０７及びＰ０９の画像が形成される転写紙Ｄ４及びＤ５の給送もできない。一方、表面にページＰ０１の画像が形成された転写紙Ｄ１は、再搬送路２４５から再給送されて裏面にページＰ０２の画像が形成され、インサータ２１３へ搬送される。インサータ２１３は、転写紙Ｄ１の直前にインサータ２１３の搬送路２１８で合紙Ｉ１が合流できるように、合紙給送トレイ２１７から合紙Ｉ１の給送を開始する。合紙Ｉ１が給送されると、合紙センサ２２１の検出結果に基づいて合紙Ｉ２の有無を検出できる。合紙給送トレイ２１７上に合紙Ｉ２が有ることが確定すると、ページＰ０５の画像が形成される転写紙Ｄ３の給送が開始される。
【００４３】
ここからは、第一部Ｂ１の残りの転写紙Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６及びＤ７は、全て給送可能となる。第一部Ｂ１の転写紙Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６及びＤ７の表面にページＰ０７、Ｐ０９、Ｐ１１及びＰ１３がそれぞれ形成される。ページＰ１３の画像が形成されると第一部Ｂ１の表面の画像形成は完了する。次に、第一部Ｂ１の転写紙Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６及びＤ７の裏面にページＰ０６、Ｐ０８、Ｐ１０、Ｐ１２及びＰ１４の画像がそれぞれ形成される。ここで、画像形成効率を上げるために、第一部Ｂ１の裏面の画像と交互に第二部Ｂ２の表面の画像の形成を開始する。第一部Ｂ１の合紙Ｉ２が既に給送されているので、第二部Ｂ２の合紙Ｉ１が合紙給送トレイ２１７上に有るか否かの判断が可能である。合紙給送トレイ２１７上に第二部Ｂ２の合紙Ｉ１が有ることが確定すると、第一部Ｂ１のページＰ０６の画像の次に第二部Ｂ２のページＰ０１の画像が形成される。次に、第一部Ｂ１のページＰ０８の画像が形成され、次に、第二部Ｂ２のページＰ０３の画像が形成される。第一部Ｂ１と同様に、第二部Ｂ２の合紙Ｉ２が有ることが確定した後でないと、第二部Ｂ２のページＰ０５の画像が形成される転写紙Ｄ３の給送を開始できない。そのため、転写紙Ｄ３の表面にページＰ０５の画像が形成されるタイミングは、転写紙Ｄ１の裏面にページＰ０２の画像が形成された直後になる。以降、第一部Ｂ１と同様に、第二部Ｂ２、第三部Ｂ３の画像形成が行われる。
【００４４】
（見切りモードにおける転写紙及び合紙の搬送）
以下、図６を参照して、見切りモードにおける転写紙Ｄ１−Ｄ７への画像形成順番及び合紙Ｉ１及びＩ２の挿入タイミングを説明する。図６は、見切りモードにおけるページの画像形成順番及び合紙Ｉ１及びＩ２の挿入タイミングを示す説明図である。図６（ａ）は、図５（ａ）と同様の出力結果を示す図である。
【００４５】
図６（ｂ）は、図６（ａ）の出力結果を得るための見切りモードにおける画像形成順番、画像形成タイミング及び合紙Ｉ１及びＩ２の挿入タイミングを示す図である。見切りモードにおいては、転写紙の直前に挿入されるべき合紙の有無を判断せずに転写紙の給送を開始する。これにより、合紙有確定モードより生産性を向上することができる。しかし、転写紙の直前に挿入されるべき合紙が合紙給送トレイ２１７上に無いことが検出されると、画像形成装置１０１が停止される。画像形成装置１０１が停止された時に、転写紙が転写紙給送装置２０８から既に給送されていることがあるので、転写紙が画像形成装置１０１内に残留したり、成果物におけるページの順序が入れ替わったりすることがある。
【００４６】
まず、表面にページＰ０１の画像が形成される転写紙Ｄ１は、転写紙Ｄ１の直前に挿入される合紙Ｉ１の有無を判断せずに、転写紙給送装置２０８から給送される。同様に、表面にページＰ０３、Ｐ０５、Ｐ０７及びＰ０９の画像が形成される転写紙Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４及びＤ５も、合紙の有無を判断せずに、転写紙一枚分の紙間を空けて給送される。表面にページＰ０１の画像が形成された転写紙Ｄ１は、再搬送路２４５から再給送されて裏面にページＰ０２の画像が形成され、インサータ２１３へ搬送される。インサータ２１３は、転写紙Ｄ１の直前にインサータ２１３の搬送路２１８で合紙Ｉ１が合流できるように、合紙給送トレイ２１７から合紙Ｉ１の給送を開始する。一方、表面にページＰ１１の画像が形成される転写紙Ｄ６は、転写紙Ｄ１の直後に二次転写ローラ２３５へ搬送されるように、転写紙給送装置２０８から給送される。次に、表面にページＰ０３の画像が形成された転写紙Ｄ２は、再搬送路２４５から再給送されて裏面にページＰ０４の画像が形成され、インサータ２１３へ搬送される。一方、インサータ２１３は、転写紙Ｄ２の直後にインサータ２１３の搬送路２１８で合紙Ｉ２が合流できるように、合紙給送トレイ２１７から合紙Ｉ２の給送を開始する。次に、表面にページＰ１３の画像が形成される転写紙Ｄ７は、転写紙Ｄ２の直後に二次転写ローラ２３５へ搬送されるように、転写紙給送装置２０８から給送される。以後は、第一部Ｂ１の裏面の画像形成と第二部Ｂ２の表面の画像形成が交互に行われるように、できるだけ紙間を短くして転写紙が給送される。これによって、見切りモードにおける生産性は、図５（ｂ）に示す合紙有確定モードにおける生産性よりも向上される。
【００４７】
図５及び図６を参照して合紙有確定モードと見切りモードの動作例として両面印刷ジョブの例を説明したが、本発明は、両面印刷ジョブに限定されるものではなく片面印刷ジョブにも適用できる。挿入する合紙が多い場合や転写紙の給送部から合紙と転写紙との合流地点までの搬送路が長い場合は、片面印刷ジョブにおいても本発明は有効である。
【００４８】
（合紙挿入ジョブにおける転写紙の給送モード）
合紙有確定モードは、合紙が有ることが確定した後に合紙の直後の転写紙の給送を開始するので、合紙が無いことが検出され画像形成装置１０１が停止されても、画像形成装置１０１内に転写紙が残留することがなく、成果物のページ順序が入れ替わることもない。しかし、転写紙の給送を開始する前に合紙が有ることを確認するため、生産性が低下する。一方、見切りモードは、合紙有確定モードに比べて生産性が高いが、合紙が無いことが検出され画像形成装置１０１が停止された時に画像形成装置１０１内に転写紙が残留したり、成果物のページ順序が入れ替わったりすることがある。本実施例においては、合紙有確定モードと見切りモードの利点を生かして合紙挿入ジョブの生産性を向上するために、合紙挿入ジョブ中に転写紙の給送モードを合紙有確定モードと見切りモードとへ切り替える。ユーザは、通常、インサータ２１３に十分な枚数の又は必要な枚数の合紙をセットする。従って、インサータ２１３内で合紙のジャムが検出されない限り、インサータ２１３の合紙給送トレイ２１７上に合紙が無くなることは少ない。そこで、本実施例では、合紙挿入ジョブ中に合紙がジャムしていない間は見切りモードで動作し、合紙がジャムした後は合紙有確定モードで動作することにより、生産性向上を図る。
【００４９】
（合紙のジャム）
インサータ２１３には、シートセンサ５０１及び５０２が設けられている。シートセンサ５０１及び５０２は、合紙又は転写紙などのシートを検出するとＯＮになり、シートを検出しないとＯＦＦになる。シートセンサ５０１は、合紙搬送路２１６に設けられ、合紙搬送路２１６上を搬送される合紙を検出する。給送ローラ４３０により合紙給送トレイ２１７上の合紙の給送が開始されてから所定の時間が経過しても、シートセンサ５０１がＯＮにならないと、ＣＰＵ３０５は、合紙のジャムが発生したと判断する。また、シートセンサ５０１がＯＮになった後、所定の時間が経過してもシートセンサ５０１がＯＦＦにならないと、ＣＰＵ３０５は、合紙のジャムが発生したと判断する。シートセンサ５０２は、搬送路２１８に設けられ、搬送路２１８上を搬送される合紙又は転写紙を検出する。ＣＰＵ３０５は、合紙挿入ジョブに基づく合紙及び転写紙の搬送タイミングと、シートセンサ５０２の検出結果とに基づいて、合紙のジャム又は転写紙のジャムが発生したか否かを判断する。ＣＰＵ３０５は、合紙センサ２２１の検出結果に基づいて合紙給送トレイ２１７上に合紙が無いと判断すると、合紙のジャムが発生したと判断する。合紙のジャムが発生した場合、ＣＰＵ３０５は、ジャムフラグをＯＮにし、インサータ２１３を含む画像形成装置１０１の動作を停止させる。ジャムフラグは、ＲＡＭ（記憶部）３０６に保存される。画像形成装置１０１の停止後、ユーザは、ジャムした合紙又は転写紙の画像形成装置１０１からの除去、あるいは、合紙給送トレイ２１７への合紙の補給をする。その後、ユーザによる印刷再開の指示を受けると、ＣＰＵ３０５は、画像形成装置１０１の画像形成動作を再開する。
【００５０】
（転写紙の給送判断動作）
以下、図７を参照して、合紙挿入ジョブにおいて転写紙の給送を開始するか否かの判断動作を説明する。図７は、ＣＰＵ３０５により実行される転写紙の給送判断動作を示す流れ図である。ＣＰＵ３０５は、ＲＯＭ３１０に保存されたプログラムに従って転写紙の給送判断動作を実行する。合紙挿入ジョブにおいて転写紙の給送判断動作が開始されると、ＣＰＵ３０５は、給送しようとしている転写紙の直前のシートがインサータ２１３の合紙給送トレイ２１７から給送される合紙であるか否かを判断する（Ｓ９０１）。直前のシートが合紙でない場合（Ｓ９０１でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、処理をＳ９０４へ進める。直前のシートが合紙である場合（Ｓ９０１でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、ジャムフラグがＯＮであるか否かを判断する（Ｓ９０２）。ジャムフラグの設定は、図８を参照して後述する。ジャムフラグがＯＦＦである場合（Ｓ９０２でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、処理をＳ９０４へ進める。ジャムフラグがＯＮである場合（Ｓ９０２でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、直前のシートである合紙が合紙給送トレイ２１７に有ることが確定しているか否かを判断する（Ｓ９０３）。合紙が有ることが確定している場合（Ｓ９０３でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、転写紙の給送を開始することを確定し（Ｓ９０４）、転写紙の給送判断動作を終了する。合紙が有ることが確定していない場合（Ｓ９０３でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、合紙センサ２２１の検出結果に基づいて合紙が合紙給送トレイ２１７に無いことが確定しているか否かを判断する（Ｓ９０５）。合紙が無いことが確定していない場合（Ｓ９０５でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、処理をＳ９０３へ戻す。合紙が有ることが確定していない場合及び合紙が無いことが確定していない場合とは、例えば、有無を判断すべき合紙の直前の合紙の給送が終了していないため、合紙センサ２２１の検出結果に基づいてＣＰＵ３０５が合紙の有無を判断できない場合である。合紙が無いことが確定している場合（Ｓ９０５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、転写紙の給送判断動作を終了する。
【００５１】
（ジャムフラグの設定動作）
以下、図８を参照して、合紙挿入ジョブの実行中におけるジャムフラグの設定動作を説明する。図８は、ＣＰＵ３０５により実行されるジャムフラグの設定動作を示す流れ図である。ＣＰＵ３０５は、ＲＯＭ３１０に保存されたプログラムに従ってジャムフラグの設定動作を実行する。合紙挿入ジョブにおいてジャムが発生すると、ＣＰＵ３０５は、ジャムフラグの設定動作を開始する。ＣＰＵ３０５は、ジャムシートの中にインサータ２１３の合紙給送トレイ２１７から給送された合紙が含まれるか否かを判断する（Ｓ１００１）。ジャムシートの中に合紙が含まれるか否かの判断は、例えば、合紙センサ２２１、シートセンサ５０１及び５０２の検出結果に基づいて合紙のジャムが発生したか否かに基づいて判断される。ジャムシートに合紙が含まれていない場合（Ｓ１００１でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、ジャムフラグの設定動作を終了する。ジャムシートに合紙が含まれている場合（Ｓ１００１でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、この合紙挿入ジョブ中にジャムシートに合紙が含まれていたことを示すジャムフラグ（合紙のジャムがあったことを示す情報）がＯＮであるか否かを判断する（Ｓ１００２）。ジャムフラグは、ＲＡＭ（記憶部）３０６に保存されている。ジャムフラグがＯＮである場合（Ｓ１００２でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、ジャムフラグの設定動作を終了する。ジャムフラグがＯＦＦである場合（Ｓ１００２でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、ジャムフラグをＯＮに設定し（Ｓ１００３）、ジャムフラグの設定動作を終了する。本実施例において、ジャムフラグは、印刷ジョブ開始時に合紙センサ２２１の検出結果に基づいてインサータ２１３の合紙給送トレイ２１７に合紙が有ることが検出されると、ＯＦＦに設定される。また、ジャムフラグは、印刷ジョブ開始後に合紙センサ２２１の検出結果に基づいて一旦合紙が無いことが検出され再度合紙が有ることが検出されると、ＯＦＦに設定される。これは、合紙が無くなった後、ユーザにより合紙が合紙給送トレイ２１７に設定されたと判断されるからである。
【００５２】
（インサータ生産性設定画面の表示判断動作）
本実施例において、合紙挿入ジョブ中にインサータ２１３の合紙給送トレイ２１７から給送された合紙がジャムシートに含まれていた場合、画像形成装置１０１は合紙有確定モードで動作する。しかし、画像形成装置１０１が合紙有確定モードで動作すると、生産性が低下する。そこで、合紙のジャムが発生した後であっても、インサータ２１３の合紙給送トレイ２１７に合紙が十分にセットされている場合、操作部２０２のタッチパネル２３２にインサータ生産性設定画面を表示してユーザが見切りモードを選択できるようにしてもよい。
【００５３】
以下、図９を参照して、インサータ生産性設定画面の表示判断動作を説明する。図９は、ＣＰＵ３０５により実行されるインサータ生産性設定画面の表示判断動作を示す流れ図である。ＣＰＵ３０５は、ＲＯＭ３１０に保存されたプログラムに従ってインサータ生産性設定画面の表示判断動作を実行する。合紙挿入ジョブ中にジャムが発生すると、ＣＰＵ３０５は、表示判断動作を開始する。ユーザがジャムシートを全て取り除いたら（Ｓ１１０１）、ＣＰＵ３０５は、ジャムフラグがＯＮであるか否かを判断する（Ｓ１１０２）。ジャムフラグがＯＦＦである場合（Ｓ１１０２でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、表示判断動作を終了する。これは、ジャムシートに合紙が含まれていないと判断されるからである。ジャムフラグがＯＮである場合（Ｓ１１０２でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、操作部２０２のタッチパネル２３２にインサータ生産性設定画面（選択画面）１２００を表示する（Ｓ１１０３）。図１０は、タッチパネル２３２に表示されたインサータ生産性設定画面１２００を示す図である。ユーザは、チェックボックス１２０１をタッチすることにより見切りモード又は合紙有確定モードを設定する（Ｓ１１０４）。本実施例において、チェックボックス１２０１は、トグル動作をする。チェックボックス１２０１にチェックが入れられている場合、見切りモードが選択される。チェックボックス１２０１からチェックが外されている場合、合紙有確定モードが選択される。図１０は、チェックボックス１２０１にチェックが入れられている状態を示す。ＣＰＵ３０５は、印刷が再開されたか否かを判断する（Ｓ１１０５）。印刷が再開されたか否かの判断は、ユーザがインサータ生産性設定画面１２００の印刷再開キー１２０２とジョブキャンセルキー１２０３のどちらかをタッチしたかを判断することにより行われる。印刷再開キー１２０２がユーザによりタッチされた場合（Ｓ１１０５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、ユーザの選択結果に従って画像形成装置１０１を見切りモード又は合紙有確定モードで動作を再開させ、表示判断動作を終了する。ジョブキャンセルキー１２０３がユーザによりタッチされた場合（Ｓ１１０５でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、現在実行中の合紙挿入ジョブをキャンセルし（Ｓ１１０６）、表示判断動作を終了する。
【００５４】
実施例１によれば、転写紙の給送を見切りモードで動作させ、合紙のジャムが発生したときに合紙有確定モードで動作させることにより、インサータ２１３にセットされる合紙の枚数に関係なく画像形成装置１０１の生産性を向上させることができる。一方、ジャムフラグがＯＮであってもユーザがタッチパネル２３２により見切りモードを選択した場合、画像形成装置を見切りモードで動作させる。実施例１によれば、画像形成装置を合紙有確定モード（第一の給送モード）で動作させる時間を短くすることができる。
【実施例２】
【００５５】
以下、図１１及び図１２を参照して、実施例２を説明する。実施例２において、実施例１と同様の構造には同様の参照符号を付して説明を省略する。実施例２の画像形成装置１０１及び制御部２０１は、実施例１と同様であるので説明を省略する。実施例１では、合紙挿入ジョブ中に発生したジャムにおいて、ジャムシートに合紙が含まれている場合、転写紙の給送モードを合紙有確定モードへ変更し、ジャムシートに合紙が含まれていない場合、見切りモードを維持する。しかし、合紙挿入ジョブ中に合紙のジャムが発生し、ジャムした合紙を取り除いた後も、合紙給送トレイ２１７上にまだ十分な枚数の合紙がセットされていることがある。また、合紙挿入ジョブの開始直後に合紙ジャムが発生した場合、合紙給送トレイ２１７上にまだ十分な枚数の合紙がセットされていることがある。合紙給送トレイ２１７上に十分な枚数の合紙がセットされているにもかかわらず画像形成装置１０１が合紙有確定モードで動作すると、不必要に生産性を低下させてしまう。
【００５６】
そこで、実施例２においては、合紙残量センサ２２２を用いて、更に生産性を向上させる。合紙のジャムが発生した場合であっても、合紙残量センサ２２２の検出結果に基づいて合紙給送トレイ２１７上の合紙の残量が所定量以下になるまでは合紙給送トレイ２１７上の合紙がなくなる可能性がない。このような場合、画像形成装置１０１を見切りモードで動作させる。合紙のジャムが発生したときに合紙残量センサ２２２の検出結果に基づいて合紙給送トレイ２１７上の合紙の残量が所定量以下である場合、画像形成装置１０１を合紙有確定モードで動作させる。これにより、合紙のジャムが発生した場合でも、画像形成装置１０１を見切りモードで動作させ、生産性を向上させることができる。
【００５７】
図１１は、見切りモードと合紙有確定モードの切り替わりタイミングを示す図である。図１１（ａ）は、インサータ２１３の合紙給送トレイ２１７上の合紙の残量と時間との関係を示す。本実施例において、インサータ２１３の合紙給送トレイ２１７は、５００枚の合紙を積載可能である。また、所定量を２０枚とすると、合紙残量センサ２２２の検出結果に基づいて合紙の残量が所定量以下になるのは、タイミング１３０１である。図５（ａ）及び図６（ａ）に示す出力結果を得る場合、一部あたり二枚の合紙が給送される。ジャムが発生したとしても合紙がジャムシートに含まれることがないまま合紙挿入ジョブが完了する場合、図１１（ｂ）に示すように最後まで見切りモードで転写紙が給送される。図１１（ｃ）は、合紙の残量が所定量以下になる前のタイミング１３０２で合紙が含まれるジャムが発生した場合の動作を示す図である。タイミング１３０２では、まだ合紙の残量が所定量以下になっていないので、画像形成装置１０１は、見切りモードで動作する。その後、合紙残量センサ２２２の検出結果に基づいて合紙の残量が所定量以下になるタイミング１３０１で、転写紙の給送モードを見切りモードから合紙有確定モードへ変更する。図１１（ｄ）は、合紙の残量が所定量以下になった後のタイミング１３０３で合紙が含まれるジャムが発生した場合の動作を示す図である。合紙残量センサ２２２の検出結果に基づいて合紙の残量が所定量以下になるタイミング１３０１まで合紙が含まれるジャムが発生していないので、タイミング１３０１後も画像形成装置１０１は見切りモードで動作する。そして、合紙の残量が所定量以下になった後のタイミング１３０３で合紙が含まれるジャムが発生すると、転写紙の給送モードを見切りモードから合紙有確定モードへ変更する。実施例２によれば、合紙有確定モードで動作する時間を短くすることができ、生産性を向上させることができる。
【００５８】
（転写紙の給送判断動作）
以下、図１２を参照して、合紙挿入ジョブにおいて転写紙の給送を開始するか否かを合紙残量センサ２２２の検出結果に基づいて判断する動作を説明する。図１２は、ＣＰＵ３０５により実行される実施例２の転写紙の給送判断動作を示す流れ図である。ＣＰＵ３０５は、ＲＯＭ３１０に保存されたプログラムに従って転写紙の給送判断動作を実行する。合紙挿入ジョブにおいて転写紙の給送判断動作が開始されると、ＣＰＵ３０５は、給送しようとしている転写紙の直前のシートがインサータ２１３の合紙給送トレイ２１７から給送される合紙であるか否かを判断する（Ｓ１４０１）。直前のシートが合紙でない場合（Ｓ１４０１でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、処理をＳ１４０５へ進める。直前のシートが合紙である場合（Ｓ１４０１でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、合紙残量センサ２２２の検出結果に基づいて合紙の残量が所定量以下であるか否かを判断する（Ｓ１４０２）。合紙の残量が所定量以下でない場合（Ｓ１４０２でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、処理をＳ１４０５へ進める。合紙の残量が所定量以下である場合（Ｓ１４０２でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、ジャムフラグがＯＮであるか否かを判断する（Ｓ１４０３）。ジャムフラグがＯＦＦである場合（Ｓ１４０３でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、処理をＳ１４０５へ進める。ジャムフラグがＯＮである場合（Ｓ１４０３でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、直前のシートである合紙が合紙給送トレイ２１７に有ることが確定しているか否かを判断する（Ｓ１４０４）。合紙が有ることが確定している場合（Ｓ１４０５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、転写紙の給送を開始することを確定し（Ｓ１４０５）、転写紙の給送判断動作を終了する。合紙が有ることが確定していない場合（Ｓ１４０４でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、合紙センサ２２１の検出結果に基づいて合紙が合紙給送トレイ２１７に無いことが確定しているか否かを判断する（Ｓ１４０６）。合紙が無いことが確定していない場合（Ｓ１４０６でＮＯ）、ＣＰＵ３０５は、処理をＳ１４０４へ戻す。合紙が無いことが確定している場合（Ｓ１４０６でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０５は、転写紙の給送判断動作を終了する。
【００５９】
実施例２によれば、転写紙の給送を見切りモードで動作させ、合紙のジャムが発生したときに合紙の残量が所定量より大きい場合、合紙有確定モードへ変更せずに見切りモードで動作させることにより、画像形成装置１０１の生産性を向上させることができる。実施例２によれば、画像形成装置を合紙有確定モード（第一の給送モード）で動作させる時間を短くすることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０１・・・画像形成装置
２０１・・・制御部
２０４・・・画像形成部
２０８・・・転写紙給送装置（記録媒体給送部）
２１３・・・インサータ（合紙給送部）
２２１・・・合紙センサ（合紙検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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