(57)【要約】【課題】アンカーを接続するベースプレートの据え付け作業に要していた時間を削減し、工期のさらなる短縮を図ることができるタンク及びタンクの構築方法の提供。【解決手段】コンクリートの壁面に沿って配設される外槽側板３であって、開口部３ａ１が形成された側板本体３ａと、側板本体３ａの開口部３ａ１に接合され、コンクリートに埋設されるアンカーボルトが接続されるベースプレート１１０と、を有する、という構成を採用する。【選択図】図１１
2019078051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内槽と外槽とを有する二重殻構造のタンクであって、
前記外槽の側壁を形成するコンクリートの壁面に沿って配設される側板を有し、
前記側板は、
開口部が形成された側板本体と、
前記側板本体の前記開口部に接合され、前記コンクリートに埋設されるアンカーが接続されるベースプレートと、を有する、ことを特徴とするタンク。
【請求項２】
前記ベースプレートに接合され、前記アンカーとしてアンカーボルトが着脱可能に接続されるナットを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のタンク。
【請求項３】
前記ナットは、前記ベースプレートに複数接合されており、
前記複数のナットには、長さの異なる複数のアンカーボルトが接続される、ことを特徴とする請求項２に記載のタンク。
【請求項４】
前記複数のナットは、前記側板本体が前記壁面に沿って配設されるときの、前記ベースプレートの上下方向に間隔をあけて接合されており、
前記ベースプレートの上半分の領域に接合された前記ナットには、前記ベースプレートの下半分の領域に接合された前記ナットに接続されるアンカーボルトよりも長いアンカーボルトが接続される、ことを特徴とする請求項３に記載のタンク。
【請求項５】
内壁面に複数の外槽側板が配設されてなるコンクリート製の外槽を構築する外槽構築工程と、
前記外槽にジャッキアップ装置を支持させ、前記ジャッキアップ装置による揚体の上昇と、前記上昇した前記揚体の下側への内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を構築する内槽構築工程と、を有するタンクの構築方法であって、
前記外槽構築工程では、前記複数の外槽側板のうち、前記ジャッキアップ装置を支持する外槽側板に、請求項１〜４のいずれか一項に記載の側板を使用する、ことを特徴とするタンクの構築方法。
【請求項６】
前記外槽構築工程では、前記外槽側板を組み上げつつ、前記組み上げた外槽側板を内型枠としてコンクリートを打設する工程を有し、
前記外槽側板として前記側板を組み上げる前に、予め前記側板に前記コンクリートに埋設されるアンカーを接続する、ことを特徴とする請求項５に記載のタンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク及びタンクの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内槽と外槽とを有する二重殻構造のタンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。下記特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法が開示されている。この円筒型タンクの構築方法は、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工している。
【０００３】
具体的には、基礎版上で外槽の側壁を内槽の側壁に先行して組み上げつつ、組み上げ途中の外槽の側壁にジャッキアップ装置を据え付け、このジャッキアップ装置により内槽を構成する揚体（屋根部、ナックル部、及び内槽側板の少なくとも一つを含む）を上昇させ、その揚体の下側に内槽側板を順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１３７６７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来手法では、基礎版上に外槽側板（側板）を組み立て、この外槽側板をコンクリート型枠としてコンクリートを打設することで外槽の側壁を構築している。ジャッキアップ装置は、外槽の側壁のある高さに配設された外槽側板に支持されるため、この外槽側板にはアンカーを接続するためのベースプレートを据え付ける必要がある。上記従来手法では、外槽側板の組み上げと同時に、組み上げた外槽側板にベースプレートを据え付けており、このベースプレートの据え付けに時間を要していた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、アンカーを接続するベースプレートの据え付け作業に要していた時間を削減し、工期のさらなる短縮を図ることができるタンク及びタンクの構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、内槽と外槽とを有する二重殻構造のタンクであって、前記外槽の側壁を形成するコンクリートの壁面に沿って配設される側板を有し、前記側板は、開口部が形成された側板本体と、前記側板本体の前記開口部に接合され、前記コンクリートに埋設されるアンカーが接続されるベースプレートと、を有する、という構成を採用する。
【０００８】
また、本発明においては、前記ベースプレートに接合され、前記アンカーとしてアンカーボルトが着脱可能に接続されるナットを有する、という構成を採用する。
【０００９】
また、本発明においては、前記ナットは、前記ベースプレートに複数接合されており、前記複数のナットには、長さの異なる複数のアンカーボルトが接続される、という構成を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記複数のナットは、前記側板本体が前記壁面に沿って配設されるときの、前記ベースプレートの上下方向に間隔をあけて接合されており、前記ベースプレートの上半分の領域に接合された前記ナットには、前記ベースプレートの下半分の領域に接合された前記ナットに接続されるアンカーボルトよりも長いアンカーボルトが接続される、という構成を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、内壁面に複数の外槽側板が配設されてなるコンクリート製の外槽を構築する外槽構築工程と、前記外槽にジャッキアップ装置を支持させ、前記ジャッキアップ装置による揚体の上昇と、前記上昇した前記揚体の下側への内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を構築する内槽構築工程と、を有するタンクの構築方法であって、前記外槽構築工程では、前記複数の外槽側板のうち、前記ジャッキアップ装置を支持する外槽側板に、先に記載の側板を使用する、という手法を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、前記外槽構築工程では、前記外槽側板を組み上げつつ、前記組み上げた外槽側板を内型枠としてコンクリートを打設する工程を有し、前記外槽側板として前記側板を組み上げる前に、予め前記側板に前記コンクリートに埋設されるアンカーを接続する、という構成を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、側板本体に開口部が形成され、その開口部に予めベースプレートが接合されているため、この側板を組み上げることで、組み上げ後のベースプレートの据え付け作業を不要とすることができる。
したがって、本発明では、アンカーを接続するベースプレートの据え付け作業に要していた時間を削減し、工期のさらなる短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態における中間ジャッキサポートと吊側架台との取り合いを示す側面図である。
【図７】図６に示す矢視Ａ図である。
【図８】図６に示す矢視Ｂ図である。
【図９】図６に示す矢視Ｃ図である。
【図１０】図６に示す吊側架台を取り外した状態の中間ジャッキサポートを示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態におけるベースプレートを接合した外槽側板を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の側板及びタンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽の構築方法を例示する。なお、以下の図面において、説明の便宜上、いくつかの部分が拡大され又は省略されており、図面に表されている各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
本手法では、先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版１を構築する。基礎版１の外周縁部には、内槽アンカーストラップ４を埋設する。また、基礎版１の外周縁部には、外槽２を構築する（外槽構築工程）。この外槽２は、内壁面２ａに複数の外槽側板３（側板）が配設されてなるＰＣ壁である。
【００１７】
外槽２は、基礎版１上に外槽側板３を組み上げつつ、その外槽側板３を内型枠としてコンクリート５を打設していくことにより構築される。外槽側板３は、鋼製ライナーであってコンクリート型枠を兼ねており、足場６ｂを設置しつつ外槽側板３の組み上げに追従してコンクリート５を打設することにより、外槽２を下から順に組み上げていく。外槽側板３の組み上げは、タンク周方向において複数の外槽側板３を円筒状に接合し、これを一段ずつ積層することで行われる。外槽側板３を一段組み上げたら、この外槽側板３を用いたコンクリート５の打設をし、これを繰り返し行うことにより、外槽２を組み上げていく。
【００１８】
本手法では、このような外槽２の組み上げと並行して、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。次に、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、外槽２の基端部に内槽側板９等を取り込むための工事口８を形成する。また、外槽２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
【００１９】
次に、門型架台１０の下に、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等の保冷構造体１２を仮置きする。門型架台１０の下では、保冷構造体１２によるアニュラー部１３（図２参照）の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、例えば、底部冷熱抵抗緩和材の上にパーライトコンクリートブロック、構造用軽量コンクリートブロックを組み立て、その上にアニュラープレートを取り付けることにより行う。
【００２０】
アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える（図２参照）。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
【００２１】
また、本手法では、上記保冷工事と並行して、図１に示すように、外槽２にジャッキアップ装置１９を複数台設置する。先ず、外槽２の中段部に、吊側架台７０（吊架台）を設置する。吊側架台７０は、外槽２の内壁面２ａに設けた中間ジャッキサポート１００（ジャッキサポート）に着脱可能に締結固定する。また、門型架台１０上で組んでいたナックルプレート１１に、被吊側架台８０を設置する。被吊側架台８０には、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体１９ａが連結される。また、吊側架台７０には、ジャッキ本体１９ａの作動よりストロークするジャッキロッド１９ｂが連結される。
【００２２】
このようにジャッキアップ装置１９を設置したら、ナックルプレート１１を吊り上げ、そのジャッキアップによりできた下部空間に、内槽側板９を搬入する。内槽側板９は、所定の溶接位置まで搬送し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。次に、この内槽側板９の上端部を、ナックルプレート１１の下端部に組み付ける。また、ナックルプレート１１の上端部は、屋根架台７上で組んでいた内槽屋根１４（タンクの屋根）の外周縁部に組み付ける。
【００２３】
次に、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１９によって、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げる。ジャッキアップ装置１９により内槽側板９の上下幅相当分だけ揚体６０を上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。搬入した内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、揚体６０の下端（内槽側板９）とを溶接する。このように、本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返す（内槽構築工程）。
【００２４】
また、この工程中、図２に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２（タンクの屋根）を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ジャッキロッド１９ｂのストローク分、揚体６０をジャッキアップしたら、吊側のジャッキポイント（支持位置）を順次上方に盛り替える（支持位置変更工程）。吊側のジャッキポイントは、最終的に、外槽２の頂部２Ａに変更する。外槽２の頂部２Ａには、吊側架台７０を連結可能な頂部ジャッキサポート９０を設置する。このように、吊側のジャッキポイントを盛り替えつつ、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。
【００２５】
図３は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
本手法では、図３に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。また、外槽２の外部には、昇降階段２３を設ける。また、外槽２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。
【００２６】
図４は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図４に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
【００２７】
図５は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられた外槽２の上端部に据え付ける。また、ジャッキアップ装置１９を撤去する。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
その後、外槽２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。最後に、内槽３０と外槽２との間の内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い（保冷材配置工程）、塗装工事、配管保冷工事を経てＬＮＧタンク５０が構築される。
【００２８】
続いて、上述のＬＮＧタンク５０の構築方法において使用する中間ジャッキサポート１００の構成について、図６〜図１０を参照して詳しく説明する。
【００２９】
図６は、本発明の実施形態における中間ジャッキサポート１００と吊側架台７０との取り合いを示す側面図である。図７は、図６に示す矢視Ａ図である。図８は、図６に示す矢視Ｂ図である。図９は、図６に示す矢視Ｃ図である。図１０は、図６に示す吊側架台７０を取り外した状態の中間ジャッキサポート１００を示す斜視図である。
中間ジャッキサポート１００は、図６に示すように、外槽２に設けられ、ジャッキアップ装置１９を支持する。
【００３０】
中間ジャッキサポート１００は、外槽２の内壁面２ａに沿って配設されたベースプレート１１０と、ベースプレート１１０からタンク内側に向かって水平に張り出した張り出し部１２０と、を有する。ベースプレート１１０は、矩形板状に形成された埋込金物であり、外槽側板３の側板本体３ａに形成された矩形状の開口部３ａ１に接合されている。
【００３１】
ベースプレート１１０のコンクリート５に接する裏面１１０ｂには、ナット１１３が接合されている。ナット１１３には、アンカーボルト１１１（アンカー）が接続されている。アンカーボルト１１１は、外槽２のコンクリート５に対して垂直（水平）に埋め込まれている。一方、ベースプレート１１０の表面１１０ａには、張り出し部１２０が設けられている。張り出し部１２０は、アンカーボルト１１１が接続されたベースプレート１１０によって片持ち支持されている。
【００３２】
張り出し部１２０は、ジャッキアップ装置１９を支持する支持部１２１と、支持部１２１とベースプレート１１０との間を接続する複数の脚部１２２（図８及び図１０参照）と、を有する。支持部１２１は、図６に示すように、吊側架台７０を介してジャッキアップ装置１９を支持する構成となっている。吊側架台７０には、ジャッキアップ装置１９のジャッキロッド１９ｂが座金２０を介して連結されている。
【００３３】
支持部１２１は、図１０に示すように、長方形の板部材から形成され、その短辺がベースプレート１１０の表面１１０ａに対する垂直方向（前後方向）に延び、その長辺がベースプレート１１０の表面１１０ａに平行な鉛直方向（上下方向）に延びている。この支持部１２１には、図６に示す取付ボルト１０１が挿通可能な取付孔１２１ａが形成されている。取付孔１２１ａは、支持部１２１の長手方向（上下方向）に間隔をあけて複数設けられている。
【００３４】
複数の脚部１２２は、図８及び図１０に示すように、支持部１２１からベースプレート１１０に向かうに従って互いの間隔が漸次大きくなるハの字状に一対で設けられている。一対の脚部１２２は、支持部１２１と同様に長方形の板部材から形成されており、その短辺がベースプレート１１０の表面１１０ａの垂直方向に対して斜めに傾いている。本実施形態の張り出し部１２０は、図８に示す平面視で、Ｙ字状になっている。
【００３５】
具体的には、一対の脚部１２２のうち、一方の脚部１２２は、その一方の長辺が接合部１２３を介して支持部１２１の一方の板面に接合され、その他方の長辺が接合部１２４を介してベースプレート１１０の表面１１０ａに接合されている。また、他方の脚部１２２は、その一方の長辺が接合部１２３を介して支持部１２１の他方の板面に接合され、その他方の長辺が接合部１２４を介してベースプレート１１０の表面１１０ａに接合されている。
【００３６】
上記構成の張り出し部１２０は、ベースプレート１１０の表面１１０ａに沿う水平方向（左右方向）において間隔をあけて一対で設けられている。一対の張り出し部１２０には、取付ボルト１０１を介して吊側架台７０が着脱可能に取り付けられる。吊側架台７０は、支持部１２１に取り付けられるフレーム部７１と、フレーム部７１に支持された台座部７２と、を有する。なお、本実施形態の吊側架台７０は、座金２０を連結した状態では一体ものであるが、座金２０との連結を解除すれば、左右に分割できる構成となっている。
【００３７】
フレーム部７１は、取付ボルト１０１を介して支持部１２１と接続されるサイドフレーム７３と、サイドフレーム７３に接合されたフロントフレーム７４と、を有する。サイドフレーム７３には、支持部１２１に形成された取付孔１２１ａ（図１０参照）に対応する取付孔が複数形成されている。支持部１２１に形成された取付孔１２１ａ及びサイドフレーム７３に形成された取付孔は、取付ボルト１０１の軸よりも一回り大きく、若しくは上下方向に長い長穴とすることが好ましい。
【００３８】
また、取付ボルト１０１としては、支持部１２１とサイドフレーム７３とを摩擦力で締結する高力ボルトを使用することが好ましい。この構成によれば、支持部１２１に形成された取付孔１２１ａとサイドフレーム７３に形成された取付孔との上下方向のズレをある程度許容することが可能となり、取付ボルト１０１を容易に挿通させることができる。フロントフレーム７４は、図８に示す平面視で、サイドフレーム７３に対してＴ字状に接合されている。このフロントフレーム７４には、図７に示すように、円弧状の切り欠き７４ａが形成されている。この切り欠き７４ａからは、ジャッキロッド１９ｂを視認できる。
【００３９】
台座部７２は、図８に示すように、Ｔ字状のフレーム部７１の上面に接合されている。台座部７２のサイドの前後には、図６に示すように、吊側架台７０をクレーン等で吊るための吊片７５が接合されている。前後の吊片７５のうち、後方側（ベースプレート１１０側）の吊片７５には、回動軸７６が接合されている。回動軸７６は、図８に示すように、吊側架台７０の左右方向に突出して設けられている。
【００４０】
ベースプレート１１０には、回動軸７６を介して吊側架台７０（ジャッキアップ装置１９）の上下方向（高さ方向）の位置を位置決めすると共に、支持部１２１の上方で、吊側架台７０（ジャッキアップ装置１９）が回動可能に掛止する掛止部１３０を有する。掛止部１３０は、図１０に示すように、水平部１３１ａと、鉛直部１３１ｂと、を有するＬ字状の掛止片１３１を有する。水平部１３１ａは、ベースプレート１１０の表面１１０ａに対する垂直方向（前後方向）に延び、鉛直部１３１ｂは、水平部１３１ａの先端から上方に立設している。
【００４１】
なお、図６に示すように、水平部１３１ａの上面は、脚部１２２の上面よりも下方に位置させてもよい。この構成によれば、吊側架台７０（ジャッキアップ装置１９）から受ける荷重を、強度部材である張り出し部１２０（脚部１２２）に負担させることができる。すなわち、図８に示すように、回動軸７６は、一対の脚部１２２のうち外側の脚部１２２の上面に載っている。また、回動軸７６は、掛止片１３１よりも外側に延びており、掛止片１３１の外向き側面には、回動軸７６の脱落を防止するサポート１３２を接合することが好ましい。サポート１３２には、例えば、コの字状の溝形鋼を使用することができる。
【００４２】
上記構成の吊側架台７０が、図６に示すように、取付ボルト１０１を介して張り出し部１２０の支持部１２１に取り付けられると、張り出し部１２０は、吊側架台７０を介してジャッキアップ装置１９から荷重を受ける。張り出し部１２０にジャッキアップ装置１９からの荷重が加わると、モーメントが作用し、ベースプレート１１０に接続された複数のアンカーボルト１１１に引抜力が作用する。
【００４３】
複数のアンカーボルト１１１は、図６に示すように、長さの異なる複数のアンカーボルト１１１（第１のアンカーボルト１１１Ａ及び第２のアンカーボルト１１１Ｂ）を含む。第１のアンカーボルト１１１Ａは、ベースプレート１１０の下半分の領域に接合された第１のナット１１３Ａに接続されている。また、第１のアンカーボルト１１１Ａよりも長い第２のアンカーボルト１１１Ｂは、ベースプレート１１０の上半分の領域に接合された第２のナット１１３Ｂに接続されている。
【００４４】
図９に示すように、ベースプレート１１０の裏面１１０ｂには、アンカーボルト１１１及びナット１１３が上下方向及び左右方向に間隔をあけてマトリクス状に配置されている。第２のアンカーボルト１１１Ｂは、第１のアンカーボルト１１１Ａよりも長く、太いため、ベースプレート１１０の上半分の領域に接合された第２のナット１１３Ｂは、ベースプレート１１０の下半分の領域に接合された第１のナット１１３Ａよりもサイズが大きくなっている。
【００４５】
複数のアンカーボルト１１１は、上下方向に列を成している。複数のアンカーボルト１１１は、ベースプレート１１０の左右方向の端から順に、第１列１１２ａ、第２列１１２ｂ、第３列１１２ｃ、第２列１１２ｂ、第１列１１２ａを形成している。第１列１１２ａは、図８に示すように、ベースプレート１１０の左右方向の両端部に配置されるボルト列である。また、第２列１１２ｂは、張り出し部１２０の背面側に配置されるボルト列である。また、第３列１１２ｃは、ベースプレート１１０の左右方向の中央部に配置されるボルト列である。
【００４６】
第１列１１２ａを形成する複数の第２のアンカーボルト１１１Ｂは、図６に示すように、上方に向かうに従って順に長くなるように配設されている。ベースプレート１１０の上半分の領域には、ジャッキアップ装置１９の荷重によるモーメントの作用により、上方に向かうに従って引抜力が大きく作用するため、上方には長い第２のアンカーボルト１１１Ｂを配設し、コーン状破壊の有効水平投影面積を稼ぐことが好ましい。逆に、ベースプレート１１０の下半分の領域には、大きな押込力（圧縮力）が作用するため、短い第１のアンカーボルト１１１Ａを配設すればよい。
【００４７】
第２列１１２ｂを形成する複数の第２のアンカーボルト１１１Ｂは、図６に示すように、長さは一定であるが、第１列１１１ａを形成する複数の第２のアンカーボルト１１１Ｂのいずれよりも長くなっている。これは、図８に示すように、第２列１１２ｂが、張り出し部１２０の背面側に配置され、大きな引抜力が作用するためである。
【００４８】
第３列１１２ｃを形成する複数の第２のアンカーボルト１１１Ｂは、第１列１１２ａを形成する複数の第２のアンカーボルト１１１Ｂと同様に、上方に向かうに従って順に長くなるように配置されているが、第１列１１２ａを形成する複数の第２のアンカーボルト１１１Ｂよりは短くなっている。これは、第３列１１２ｃが、第２列１１２ｂの間に挟まれており、第２列１１２ｂが大きな引抜力を負担する結果、ベースプレート１１０の左右方向の中央部には大きな引抜力が作用しないためである。
【００４９】
図１１は、本発明の実施形態におけるベースプレート１１０を接合した外槽側板３を示す正面図である。
上述したように、本手法の内槽構築工程においては、ジャッキアップ装置１９の支持位置（ジャッキポイント）を上方に変更していくために、例えば、９段ある外槽側板３のうち３段目や６段目の外槽側板３には、ベースプレート１１０を接合する必要がある。このため、３段目及び６段目の外槽側板３には、ベースプレート１１０を接合した外槽側板３を使用している。
【００５０】
この外槽側板３の側板本体３ａには、矩形状の開口部３ａ１が左右方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、これら開口部３ａ１のそれぞれにベースプレート１１０が接合されている。なお、開口部３ａ１とベースプレート１１０の数は、揚体６０を吊り上げるジャッキアップ装置１９の設置数と、一枚の外槽側板３のタンク周方向（左右方向）における長さによって適宜変更され得る。
【００５１】
このような本実施形態によれば、側板本体３ａに開口部３ａ１が形成され、その開口部３ａ１に予めベースプレート１１０が接合されているため、この外槽側板３を組み上げることで、組み上げ後のベースプレート１１０の据え付け作業を不要とすることができる。すなわち、本実施形態では、従来手法において必要だった、外槽側板３の組み上げ後、アンカーボルト１１１を接続するベースプレート１１０の据え付け作業に要していた時間を削減できるため、工期のさらなる短縮を図ることができる。
【００５２】
また、外槽側板３に接合されたベースプレート１１０には、図６に示すように、アンカーボルト１１１が着脱可能に接続されるナット１１３が接合されている。この構成によれば、例えば、工場で側板本体３ａにベースプレート１１０を接合した後、現場に搬送するまでは、ベースプレート１１０に接合されたナット１１３からアンカーボルト１１１を取り外しておくことができる。このため、外槽側板３の搬送が容易になる。また、現場で外槽側板３を平置き等する際には、大きな枕木を用意する必要がなくなる。
【００５３】
また、本手法の外槽構築工程では、外槽側板３を組み上げつつ、組み上げた外槽側板３を内型枠としてコンクリート５を打設する工程を有しており、複数段組み上げられる外槽側板３のうち、ジャッキアップ装置１９を支持する外槽側板３には、図１１に示すベースプレート１１０が接合された外槽側板３を使用する。この外槽側板３は、組み上げる前に、予めアンカーボルト１１１を接続することが好ましい。この手法によれば、組み上げ後、高所におけるアンカーボルト１１１の接続作業を無くすことができる。
【００５４】
また、ナット１１３は、ベースプレート１１０に複数接合されており、図６に示すように、複数のナット１１３には、長さの異なる複数のアンカーボルト１１１が接続される。このように、コンクリート５に異なる長さのアンカーボルト１１１を埋め込むことで、埋込深さ方向における複数の階層でコーン状破壊の有効水平投影面積を生じさせることができる。したがって、アンカーボルト１１１の配置範囲を広げることなく有効水平投影面積を稼ぐことができ、コーン状破壊の許容引抜力を上げることができる。
【００５５】
また、本実施形態においては、複数のナット１１３は、側板本体３ａが壁面に沿って配設されるときの、ベースプレート１１０の上下方向に間隔をあけて接合されており、ベースプレート１１０の上半分の領域に接合された第２のナット１１３Ｂには、ベースプレート１１０の下半分の領域に接合された第１のナット１１３Ａに接続される第１のアンカーボルト１１１Ａよりも長い第２のアンカーボルト１１１Ｂが接続される。ベースプレート１１０の上半分の領域には、ジャッキアップ装置１９の荷重によるモーメントの作用により、大きな引抜力が作用するため、長い第２のアンカーボルト１１１Ｂを配置し、有効水平投影面積を稼ぐことが好ましい。
【００５６】
このように、上述の本実施形態によれば、コンクリート５の壁面に沿って配設される外槽側板３であって、開口部３ａ１が形成された側板本体３ａと、側板本体３ａの開口部３ａ１に接合され、コンクリート５に埋設されるアンカーボルト１１１が接続されるベースプレート１１０と、を有する、という構成を採用する、という構成を採用することによって、アンカーボルト１１１を接続するベースプレート１１０の据え付け作業に要していた時間を削減し、工期のさらなる短縮を図ることができる。
【００５７】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、ベースプレート１１０にナット１１３を介してアンカーボルト１１１を接続する構成について説明したが、ベースプレート１１０にアンカーボルト１１１が直接接合されていてもよい。また、上記実施形態では、アンカーとしてアンカーボルト１１１を使用していたが、別の種類のアンカーを使用してもよい。
【００５９】
また、例えば、上記実施形態では、外槽側板３に接合されたベースプレート１１０がジャッキアップ装置１９から荷重を受ける構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、ベースプレート１１０は、吊り足場や、ホイストクレーンなどを支持し、それらから荷重を受ける構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
２  外槽
２ａ  内壁面（壁面）
３  外槽側板（側板）
３ａ  側板本体
３ａ１  開口部
５  コンクリート
９  内槽側板
１９  ジャッキアップ装置
１９ａ  ジャッキ本体
１９ｂ  ジャッキロッド
２０  座金
３０  内槽
５０  ＬＮＧタンク（タンク）
６０  揚体
７０  吊側架台（吊架台）
７６  回動軸
１００  中間ジャッキサポート（ジャッキサポート）
１１０  ベースプレート
１１１  アンカーボルト
１１１Ａ  第１のアンカーボルト
１１１Ｂ  第２のアンカーボルト
１１３  ナット
１２０  張り出し部
１２１  支持部
１２１ａ  取付孔
１２２  脚部
１３０  掛止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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