(57)【要約】【課題】フランジ継手の内部の流体圧力に対抗して漏洩を防止するための十分な密封力を得ることができる漏洩防止装置を提供すること。【解決手段】一対のフランジ３，３の外周に亘って密封する密封部を有し弾性変形可能な漏洩防止部材４と、漏洩防止部材４を収容する座部５８を有し一対のフランジ３，３に外嵌される取付部材５とを少なくとも備え、漏洩防止部材４の前記密封部は、内径方向に膨出し、一対のフランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂの間隙に対向面３ｂ，３ｂに当接するように密封状に挿入される第１膨出部４８と、第１膨出部４８を管軸方向に挟む両側に溝部４０１，４０１を介して連なるとともに第１膨出部４８よりも外径側にて膨出し、フランジ３，３の外周面３ｃ，３ｃに当接する第２膨出部４９，４９と、を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向した一対のフランジが密封状に接続されたフランジ継手の外周に亘って密封し、前記フランジ継手における漏洩を防止する漏洩防止装置であって、
前記一対のフランジの外周に亘って密封する密封部を有し弾性変形可能な漏洩防止部材と、該漏洩防止部材を収容する座部を有し前記一対のフランジに外嵌される取付部材とを少なくとも備え、
前記漏洩防止部材の前記密封部は、内径方向に膨出し、前記一対のフランジの対向面の間隙に該対向面に当接するように密封状に挿入される第１膨出部と、該第１膨出部を管軸方向に挟む両側に溝部を介して連なるとともに前記第１膨出部よりも外径側にて膨出し、前記フランジの外周面に当接する第２膨出部と、を有することを特徴とする漏洩防止装置。
【請求項２】
前記外嵌部材の前記座部は、前記漏洩防止部材を管軸方向に挟む側壁を有し、前記漏洩防止部材と前記側壁との間に、弾性変形する前記漏洩防止部材の逃げ代となる空隙部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の漏洩防止装置。
【請求項３】
前記空隙部は、前記漏洩防止部材の外側面に形成された凹部であることを特徴とする請求項２に記載の漏洩防止装置。
【請求項４】
前記漏洩防止部材は、周方向に分割された分割構造を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の漏洩防止装置。
【請求項５】
前記漏洩防止部材の互いに接合される周方向の端部は、互いに嵌合可能な一対の凹凸形状を有することを特徴とする請求項４に記載の漏洩防止装置。
【請求項６】
前記漏洩防止部材の互いに接合される周方向の端部は、径方向に対し傾斜した一対の対向面を有することを特徴とする請求項４または５に記載の漏洩防止装置。
【請求項７】
前記取付部材は、前記漏洩防止部材の互いに接合される周方向の端部の外径側で該取付部材を締結する締結部材を備えることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の漏洩防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ継手における漏洩を防止する漏洩防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フランジ継手の漏洩を防止する漏洩防止装置は、既設流体管や弁等の配管部材のフランジ継手が長期使用で腐食するなど劣化したり、あるいは地震等の不測の外力が発生して、内部流体が漏洩する虞が生じる場合に、不断流状態で漏洩を防止する装置であり、フランジ外周面に沿って配置される漏洩防止部材と、この漏洩防止部材を収容してフランジに外嵌される取付部材とから構成され、フランジ継手の外周面に亘って密封することで漏洩を防止するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６１０５４号公報（第５頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、漏洩防止部材としてのパッキンが、互いに対向する一対のフランジに架けて、該一対のフランジ外周面に当接して配置されるものであり、当該パッキンによる密封領域が、フランジの対向面寄りの外周面エッジ及び外周面に沿う線条領域であるため、配管内部の流体圧力に対抗するための密封力を得ることができずに、フランジの対向面間から流体が漏洩する虞を生じるという問題がある。
【０００５】
特に、一対のフランジの外周面同士が、径方向に互いに位置ずれした状態や径方向に寸法差があった状態で接続されている場合、これらのフランジに架けられたパッキンが所期の密封機能を果たすことができずに漏洩する虞が高まることとなる。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、フランジ継手の内部の流体圧力に対抗して漏洩を防止するための十分な密封力を得ることができる漏洩防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の漏洩防止装置は、
対向した一対のフランジが密封状に接続されたフランジ継手の外周に亘って密封し、前記フランジ継手における漏洩を防止する漏洩防止装置であって、
前記一対のフランジの外周に亘って密封する密封部を有し弾性変形可能な漏洩防止部材と、該漏洩防止部材を収容する座部を有し前記一対のフランジに外嵌される取付部材とを少なくとも備え、
前記漏洩防止部材の前記密封部は、内径方向に膨出し、前記一対のフランジの対向面の間隙に該対向面に当接するように密封状に挿入される第１膨出部と、該第１膨出部を管軸方向に挟む両側に溝部を介して連なるとともに前記第１膨出部よりも外径側にて膨出し、前記フランジの外周面に当接する第２膨出部と、を有することを特徴としている。
この特徴によれば、漏洩防止部材の密封部は、この漏洩防止部材を収容した取付部材をフランジに外嵌するに伴い弾性変形しながら、第１膨出部がフランジの対向面間に管軸方向の反力を得ながら挿入されることで、両側の第２膨出部が管軸方向に位置決めされ、これらの第２膨出部が各フランジの外周面に径方向の反力を得ながら当接するため、溝部を介して連なる第１膨出部及び両側の第２膨出部が、それぞれ独立して内部流体の圧力に対抗して漏洩を防止するための十分な密封力を得ることができ、また取付部材が漏洩防止部材を収容してフランジに外嵌するだけで容易に施工することができる。
【０００８】
前記外嵌部材の前記座部は、前記漏洩防止部材を管軸方向に挟む側壁を有し、前記漏洩防止部材と前記側壁との間に、弾性変形する前記漏洩防止部材の逃げ代となる空隙部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、第１膨出部がフランジの対向面の間隙に内径方向に挿入されることに続いて、第２膨出部がフランジの外周面に当接するときに、漏洩防止部材が管軸方向に形成された空隙部を逃げ代として弾性変形することができる。
【０００９】
前記空隙部は、前記漏洩防止部材の外側面に形成された凹部であることを特徴としている。
この特徴によれば、漏洩防止部材の弾性変形代となる空隙部が、漏洩防止部材自体の凹部として形成されるため、空隙部を容易に形成できるばかりか、漏洩防止部材を減量化することができ、また漏洩防止部材の変形自由度が増すため、施工性を向上させながらも弾性反発力を発生させて様々な径や形状のフランジに対応して漏洩防止力を発揮することができる。
【００１０】
前記漏洩防止部材は、周方向に分割された分割構造を有することを特徴としている。
この特徴によれば、周方向に分割された漏洩防止部材を用いて、フランジ継手の外径側から外周に亘って容易に密封できる。
【００１１】
前記漏洩防止部材の互いに接合される周方向の端部は、互いに嵌合可能な一対の凹凸形状を有することを特徴としている。
この特徴によれば、周方向に分割された漏洩防止部材の一対の凹凸形状を有する端部同士を嵌合させることで、端部同士を互いに位置決めさせることができる。
【００１２】
前記漏洩防止部材の互いに接合される周方向の端部は、径方向に対し傾斜した一対の対向面を有することを特徴としている。
この特徴によれば、周方向に分割された漏洩防止部材の端部同士を、径方向に対し傾斜した対向面を対向させた状態で、取付部材により外嵌されることで、内径側に位置する対向面を有する一方の漏洩防止部材に対し内径方向の押圧力を生じさせるとともに、対向面の面積を広く取ることができるため、当該端部同士の密封性を高めることができる。
【００１３】
前記取付部材は、前記漏洩防止部材の互いに接合される周方向の端部の外径側で該取付部材を締結する締結部材を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、締結部材により、漏洩防止部材の周方向の端部の外径側で取付部材を締結することで、この締結力を漏洩防止部材の周方向の端部に与え密封性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は漏洩防止装置が取付けられた流体管を示す正面断面図、（ｂ）は同じく側面図である。
【図２】（ａ）は取付部材の構造を正面から見た一部破断図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図３】（ａ）はパッキンの構造を示す正面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図、（ｃ）はＥ−Ｅ断面拡大図である。
【図４】既存のボルト・ナットを密封性を備えたボルト・ナットに交換する様子を側面から見た一部破断図である。
【図５】分割体をフランジ継手に仮設置した状態を正面から見た一部破断図である。
【図６】（ａ）は図５のＦ−Ｆ断面図、（ｂ）は（ａ）の状態から取付部材が内径方向に縮径した状態を示す側断面図、（ｃ）は（ｂ）の状態から取付部材が内径方向にさらに縮径した状態を示す側断面図である。
【図７】（ａ）は図５のＨ−Ｈ断面図、（ｂ）は（ａ）の状態から取付部材が内径方向に縮径した状態を示す側断面図、（ｃ）は（ｂ）の状態から取付部材が内径方向にさらに縮径した状態を示す側断面図である。
【図８】（ａ）は取付部材同士が周方向に近接した状態を示す正面断面図、（ｂ）は（ａ）の状態から取付部材同士が周方向にさらに近接した状態を示す正面断面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は径方向に位置ズレが生じた状態で接続されたフランジに漏洩防止装置を適用した形態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は取付部材の変形例を示す概略図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）はパッキンの変形例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る漏洩防止装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１６】
実施例に係る漏洩防止装置につき、図１から図８を参照して説明する。以下、図１（ａ）の紙面手前側を漏洩防止装置の前方側（正面側）として説明する。
【００１７】
図１（ａ）（ｂ）に示されるように、符号１Ａ，１Ｂは流体を上流側から下流側に輸送する既設の流体管であって、流体管１Ａ，１Ｂには、夫々を接続するためのフランジ３，３（図４参照）が設けられ、密封性を備えたボルト・ナット７，７，…により接続されることでフランジ継手３Ａを構成している。このフランジ継手３Ａには、漏洩防止装置２が該フランジ継手３Ａの外周に亘って密封して取付けられることで、フランジ継手３Ａにおける漏洩を防止するようになっている。尚、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１８】
図１に示されるように、流体管１Ａ，１Ｂは、ダクタイル鋳鉄製であって、断面視略円形状に形成され、内周面がエポキシ樹脂層１ａで被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層に限らず、例えばモルタル等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。
【００１９】
次に、漏洩防止装置２の構造について図１〜図３を用いて説明する。図１に示されるように、漏洩防止装置２は、フランジ継手３Ａの周方向に本実施例では３分割される分割体２Ａ，２Ａ，…がボルト・ナット６，６，…（締結部材）により接続されることにより環状に構成されており、夫々の分割体２Ａは、パッキン４（漏洩防止部材）と取付部材５とを備えている。尚、漏洩防止装置２は、３分割に限らず、２または４以上の所定数に分割されてもよい。
【００２０】
図２に示されるように、取付部材５は、ダクタイル鋳鉄製であり、正面視において周方向に延びる円弧状を成す本体部５Ａと、本体部５Ａの両端部に設けられる接続部５１，５２と、を備えている。この接続部５１，５２は、後述するように、隣接する取付部材５と接続する際に用いられる。
【００２１】
一方の接続部５１は、本体部５Ａの一方側の端部において外径方向に立ち上がる立上片５３を有し、立上片５３には、ボルト・ナット６，６を挿通する貫通孔５４，５４と、該立上片５３の外径端縁中央部から隣接する取付部材５側に突出する突出片５５と、が設けられている。また、他方の接続部５２は、本体部５Ａの他方側の端部において外径方向に立ち上がる立上片５６を有し、立上片５６には、ボルト・ナット６，６を挿通する貫通孔５４，５４と、隣接する取付部材５の突出片５５を挿通可能な凹溝５７と、を備えている。
【００２２】
また、本体部５Ａの内径側には、周方向に亘って溝部５８が内径方向に開口するように形成されており、断面視凹形状を成す。具体的には、特に図２（ｃ）に示されるように、本体部５Ａは、管軸方向（前後方向）に延びる外径壁部５ａと、外径壁部５ａの管軸方向両端から内径方向に延びる側壁部５ｂ，５ｂと、から構成されており、外径壁部５ａ及び側壁部５ｂ，５ｂに囲まれた部分が溝部５８となっている。
【００２３】
取付部材５の長手方向端部には、溝部５８が外径方向に拡大する段部５１ａ，５２ａが形成されている。また、取付部材５には、側壁部５ｂ，５ｂの管軸方向外側に内径方向に突出する突出壁部５９，５９が該取付部材５の周方向に２カ所ずつ設けられている。
【００２４】
図３に示されるように、パッキン４は、本実施例ではスチレンブタジエンゴムから成る弾性部材から構成されており、正面視において周方向に延設され円弧状を成す本体部４Ａと、本体部４Ａの周方向の両端の外径部に設けられる接続部４１，４２と、を備えている。この接続部４１，４２は、後述するように、隣接するパッキン４と接続する際に用いられる。なお、パッキンは、弾性を有する部材であればよく、例えばニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム等であっても構わない。
【００２５】
一方の接続部４１は、本体部４Ａの一方側の端部から外径方向に向けて傾斜するように該本体部４Ａの延設方向に沿って凸状に形成される傾斜面４１ａと、傾斜面４１ａよりも該本体部４Ａの延設方向に離間した位置において外径方向に立ち上がる立上片４３と、を有する。また、他方の接続部４２は、本体部４Ａの他方側の端部から外径方向に立ち上がる立上片４４と、立上片４４の略中央部から内径方向に向けて傾斜するように該本体部４Ａの延設方向に沿って凹状に形成される傾斜面４２ａと、を有する。
【００２６】
立上片４３，４４の端面には、周方向に凹設される略矩形状の凹部４３ａ，４４ａが形成されている。また、接続部４１，４２の各端面には、周方向に凹設される凹部４５，４６が形成される。
【００２７】
特に図３（ｃ）に示されるように、本体部４Ａは、その周方向に沿って略同じ断面形状を有しており、後述するように取付部材５の溝部５８に嵌合される基部４７と、基部４７の中央部から内径方向に周方向に亘って膨出する第１膨出部４８と、基部４７から第１膨出部４８を管軸方向に挟むように内径方向に周方向に亘って膨出する第２膨出部４９，４９と、を備えている。基部４７の管軸方向の両側には、凹部４７ａ，４７ａが周方向に亘って形成されている。尚、第１膨出部４８及び第２膨出部４９，４９は、後述するようにフランジ３，３の外周に亘って密封する密封部として機能する。
【００２８】
また、第１膨出部４８と第２膨出部４９，４９との間には、溝部４０１，４０１が周方向に沿って形成されており、第１膨出部４８の径方向の寸法Ｌ１（本体部４Ａの外周端と第１膨出部４８の内周端との寸法）は、第２膨出部４９，４９の径方向の寸法Ｌ２（本体部４Ａの外周端と第２膨出部４９，４９の内周端との寸法）よりも大きくなっている。言い換えれば、第２膨出部４９，４９は、第１膨出部４８よりも外径側にて膨出している。また、第２膨出部４９，４９の頭部（内径側の先端部）は、周方向に延びる溝部４０２，４０２により二又状に分かれている。
【００２９】
分割体２Ａは、パッキン４が取付部材５の溝部５８に嵌合されることで構成される。詳しくは、図６（ａ）及び図７（ａ）に示されるように、取付部材５の溝部５８に対し、内径側の開口を介してパッキン４の基部４７側から挿入することで、外径壁部５ａ及び側壁部５ｂ，５ｂにパッキン４の基部４７が圧入設置され、第１膨出部４８及び第２膨出部４９，４９は、取付部材５の内径側に配置される。また、側壁部５ｂ，５ｂと後述する弾性変形前の自然状態での第２膨出部４９，４９との間には、凹部４７ａ，４７ａにより空隙部Ｓ，Ｓが形成されている。
【００３０】
次に、フランジ継手３Ａに漏洩防止装置２を取付ける手順を図４〜図８に基づいて説明する。尚、ここでは、地中に埋設された既設の流体管１Ａ，１Ｂに対して漏洩防止装置２を取付ける形態を例示する。
【００３１】
フランジ継手３Ａに漏洩防止装置２を取付ける際には、先ず、図４に示すように、流体管１Ａ，１Ｂのフランジ３，３同士を接続する既存のボルト・ナット７’，７’，…を取外し、高い密封性を備えたボルト・ナット７，７，…に、１本ずつ又は数本ずつ交換する。ボルト・ナット７は、ボルト７ａと袋ナット７ｂとから構成されており、ボルト７ａの頭部７ｃと流体管１Ａのフランジ３との間、及び袋ナット７ｂと流体管１Ｂのフランジ３との間には、シールリング７ｄ，７ｄが配設されている。これにより、フランジ３，３のボルト孔３ａ，３ａ，…から漏洩することを防止できる。
【００３２】
尚、本実施例では、頭部７ｃを有するボルト７ａを用いる形態を説明したが、これに限られず、例えば、ボルト７ａとナットを用い、シールワッシャを介在させてもよいし、両ネジまたは全ネジあるいは一部ネジのボルトを用い、その両端にシールワッシャを介してナットを取付ける形態としてもよい。
【００３３】
次に、前述のように、各取付部材５の溝部５８にパッキン４を嵌合させて分割体２Ａ，２Ａ，…を構成する。そして、図５に示されるように、分割体２Ａ，２Ａ，…をフランジ継手３Ａの外周に配置する（仮設置）。このとき、図５の紙面右側に示されるように、一の取付部材５の突出片５５を隣接する他の取付部材５の凹溝５７に位置合わせした状態で分割体２Ａ，２Ａ，…をフランジ継手３Ａの外周に配置する。尚、図７に示されるように、取付部材５の突出壁部５９，５９がフランジ継手３Ａの管軸方向の両側を挟むように配置することで、分割体２Ａ，２Ａ，…をフランジ継手３Ａの外周に仮設置する作業が容易である。
【００３４】
図６（ａ）及び図７（ａ）に示されるように、分割体２Ａ，２Ａ，…をフランジ継手３Ａの外周に仮設置した状態においては、パッキン４の第１膨出部４８及び第２膨出部４９，４９は、フランジ継手３Ａの外周面に接触していない。
【００３５】
次いで、分割体２Ａ，２Ａ，…をフランジ継手３Ａの外周に配置した状態で、ボルト・ナット６，６，…により接続し、該ボルト・ナット６，６，…を緊締し、漏洩防止装置２をフランジ継手３Ａに固定する（図１参照）。
【００３６】
図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示されるように、分割体２Ａ，２Ａ，…をフランジ継手３Ａの外周に仮設置した状態からボルト・ナット６，６，…を緊締していくと、取付部材５が内径方向に移動（縮径）し、先ず、最も内径方向に膨出した第１膨出部４８がフランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂの間隙に挿入される。詳しくは、第１膨出部４８の管軸方向の幅は、フランジ３，３の離間幅よりも大きくなっているため、フランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂと外周面３ｃ，３ｃとで形成されるエッジ部分に第１膨出部４８が圧接されながらフランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂの間隙に挿入される。そのため、第１膨出部４８における前記エッジ部分よりも外径側の部分（対向面３ｂ，３ｂの間隙に挿入されていない部分）は、管軸方向に弾性変形しながら（管軸方向の反力を得ながら）フランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂの間隙に挿入されることとなり、これに伴い両側の第２膨出部４９，４９は管軸方向に位置決めされる。またこの際、図５、６に示されるように、周方向の端部側の第１膨出部４８が先導して、フランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂの間隙に挿入されることで、ボルト・ナット６，６，の緊締力を低減しながら位置決めされるのが好ましい。
【００３７】
尚、このとき、第２膨出部４９，４９は、第１膨出部４８とは溝部４０１を介して独立して構成され、またフランジ３，３の外周面３ｃ，３ｃに未だ接触しないため、第１膨出部４８のみを弾性変形させながらフランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂ間により深く没入させることができる。
【００３８】
また、図８（ａ）に示されるように、分割体２Ａ，２Ａ，…をフランジ継手３Ａの外周に仮設置した状態からボルト・ナット６，６，…を緊締していくと、隣接するパッキン４，４の接続部４１，４２（周方向の端部）が互いに近づくが、一のパッキン４の周方向の端部は凸形状となっており、隣接する他のパッキン４の周方向の端部は凹形状となっているため、これらが凹凸嵌合されて位置決めされ、更に、一のパッキン４の傾斜面４１ａと隣接する他のパッキン４の傾斜面４２ａとが摺動するようになる。パッキン４，４の外径側には、取付部材５，５が存在することにより、パッキン４，４が外径側に移動することが規制されているため、一のパッキン４の傾斜面４１ａと隣接する他のパッキン４の傾斜面４２ａとが摺動すると、一のパッキン４が隣接する他のパッキン４の傾斜面４２ａに案内されて内径方向に押圧されることとなる。
【００３９】
次いで、図６（ｃ）及び図７（ｃ）に示されるように、ボルト・ナット６，６，…をさらに緊締すると、第１膨出部４８がフランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂの間隙にさらに挿入されるとともに、第２膨出部４９，４９がフランジ３，３の外周面３ｃ，３ｃに圧接されて、漏洩防止装置２のフランジ継手３Ａへの固定が完了する。このとき、第１膨出部４８及び第２膨出部４９，４９間の溝部４０１，４０１と第２膨出部４９，４９の溝部４０２，４０２とは、第１膨出部４８及び第２膨出部４９，４９の弾性変形の逃げ代として機能することで平坦となる。
【００４０】
また、図８（ｂ）に示されるように、一のパッキン４の接続部４１と他のパッキン４の接続部４２とが圧接され、パッキン４，４，…が周方向に密封状に連続する。また、前述のように、立上片４３，４４には、凹部４３ａ，４４ａが設けられ、本体部４Ａの両端部には、凹部４５，４６が設けられており、一のパッキン４の接続部４１と他のパッキン４の接続部４２とが圧接された際には、凹部４３ａ，４４ａ及び凹部４５，４６がパッキン４，４の逃げ代として弾性変形するため、ボルト・ナット６，６，…を緊締するときに必要なトルクを軽減することができる。
【００４１】
また、一のパッキン４の接続部４１と他のパッキン４の接続部４２とが圧接された状態において、凹部４３ａ，４４ａ及び凹部４５，４６の部分には僅かに空隙が形成されるため、接続部４１と接続部４２との間に内部流体が進入しても前記空隙に収納されるようになり、内部流体が外部に漏洩することを防止できる。
【００４２】
以上のように、第１膨出部４８によりフランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂ間とエッジ部分とに亘って密封することができるとともに、第２膨出部４９，４９によりフランジ３，３の外周面３ｃ，３ｃを密封することができる。つまり、フランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂから外周面３ｃ，３ｃに亘って面状に密封領域が形成されるため、フランジ継手３Ａの内部の流体圧力に対抗して漏洩を防止するための十分な密封力を得ることができ、また取付部材５がパッキン４を収容してフランジ３，３に外嵌するだけで容易に施工することができる。換言すれば、第１膨出部４８は、フランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂ間とエッジ部分とに亘って面状に密封するため、従来のようにフランジ３，３のエッジ部分のみを密封する形態に比べて高い密封性を発揮できる。
【００４３】
また、第１膨出部４８は、フランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂ間に対して管軸方向に圧接し、第２膨出部４９，４９は、フランジ３，３の外周面３ｃ，３ｃに対して径方向に圧接する。すなわち、第１膨出部４８と第２膨出部４９，４９とがそれぞれ独立しているため、種々の方向からの内部流体の圧力に対抗することができる。
【００４４】
また、上記のように第１膨出部４８及び第２膨出部４９，４９は、溝部４０１，４０１により第１膨出部４８と第２膨出部４９，４９とがそれぞれ独立しているため、例えば、図９に示されるように、径方向に位置ズレが生じた状態や径方向に寸法差があった状態で互いに接続されたフランジ３１，３２であっても、取付部材５を管軸方向に傾倒させることなく、第１膨出部４８をフランジ３１，３２の対向面３１ｂ，３２ｂ間に圧接させることができるとともに、第２膨出部４９，４９をフランジ３１，３２の外周面３１ｃ，３２ｃに圧接させることができる。
【００４５】
さらに、外径方向に位置ズレしたフランジ３２に圧接する第２膨出部４９の弾性変形代は、内径方向に位置ズレしたフランジ３１に圧接する第２膨出部４９の弾性変形代よりも大きくなるが、フランジ３２に圧接する第２膨出部４９側の凹部４７ａだけでなく、フランジ３１に圧接する第２膨出部４９側の凹部４７ａにも逃がすことができるため、フランジ３１，３２の外周面３１ｃ，３２ｃに対する第２膨出部４９，４９の圧接力を略均等にすることができる。
【００４６】
また、第１膨出部４８がフランジ３，３の対向面３ｂ，３ｂ間に管軸方向の反力を得ながら挿入されることで、両側の第２膨出部４９，４９が管軸方向に位置決めされるため、フランジ３，３の外周面３ｃ，３ｃに対して第２膨出部４９，４９を好適に圧接（密封）させることができる。
【００４７】
また、第２膨出部４９，４９がフランジ３，３の外周面３ｃ，３ｃに圧接された状態にあっては、第２膨出部４９，４９が空隙部Ｓ，Ｓを逃げ代として弾性変形する。これによれば、第２膨出部４９，４９がフランジ３，３の外周面３ｃ，３ｃに圧接されたときに、第２膨出部４９，４９が弾性変形して取付部材５の溝部５８の外側に飛び出ることを防止できるため、第２膨出部４９，４９の外周面３ｃ，３ｃへの圧接力が低下することを防止して密封性を向上させることができる。
【００４８】
また、空隙部Ｓ，Ｓは、ゴム製のパッキン４の管軸方向の外側面に形成された凹部４７ａ，４７ａであるため、空隙部Ｓ，Ｓを容易に形成できるばかりか、パッキン４を減量化することができまたパッキン４の変形自由度が増すため、施工性を向上させながらも弾性反発力を発生させて様々な径や形状のフランジ３，３に対応して漏洩防止力を発揮することができる。
【００４９】
また、パッキン４，４，…及び取付部材５，５，…は、周方向に分割された分割構造を有する。これによれば、周方向に分割されたパッキン４，４，…及び取付部材５，５，…（分割体２Ａ，２Ａ，…）を用いて、フランジ継手３Ａの外径側から外周に亘って容易に密封できる。
【００５０】
また、隣接するパッキン４，４の互いに接続される周方向の端部（接続部４１，４２）は、互いに嵌合可能な一対の凹凸形状を有する。これによれば、周方向に分割されたパッキン４，４の一対の凹凸形状を有する端部（接続部４１，４２）同士を嵌合させることで、端部（接続部４１，４２）同士を互いに位置決めさせることができる。
【００５１】
また、漏洩防止装置２をフランジ継手３Ａに固定した状態にあっては、一の取付部材５の突出片５５が隣接する他の取付部材５の凹溝５７に挿入されるため、分割体２Ａ，２Ａ，…同士が管軸方向に相対的に移動することが防止される（図１（ｂ）参照）。
【００５２】
また、隣接するパッキン４，４の互いに接合される周方向の端部（接続部４１，４２）は、径方向に対し傾斜した一対の傾斜面４１ａ，４２ａを有する。このようにすることで、分割体２Ａ，２Ａ，…をフランジ継手３Ａの外周に配置した状態でボルト・ナット６，６，…を緊締していくと、一のパッキン４の傾斜面４１ａが他のパッキン４の傾斜面４２ａに案内されて摺動し、内径方向の押圧力を生じさせるとともに、傾斜面４１ａ，４２ａの接触面積を広く取ることができるため、当該端部同士の密封性を高めることができる。
【００５３】
また、取付部材５，５は、パッキン４，４の前記周方向の端部の外径側で該取付部材５，５を締結する締結部材ボルト・ナット６，６を備える。このようにすることで、ボルト・ナット６，６により、パッキン４，４の周方向の端部の外径側で取付部材５，５を締結することで、この締結力をパッキン４，４の周方向の端部に与え密封性を向上させることができる。
【００５４】
また、取付部材の変形例として次のようなものもある。図１０（ａ）に示されるように、突出壁部５９０，５９０には、管軸方向に貫通するネジ孔５９０ａ，５９０ａが設けられており、該ネジ孔５９０ａ，５９０ａにボルト８，８を外側から螺挿可能となっている。これによれば、漏洩防止装置２をフランジ継手３Ａに固定した際に、ボルト８，８を螺挿することによりフランジ３，３を管軸方向に挟み込んで、漏洩防止装置２が管軸方向に移動することを規制できるため、漏洩防止装置２が管軸方向に移動することで密封性が低下する虞を防止できる。
【００５５】
また、図１０（ｂ）に示されるように、片側の突出壁部５９１にのみネジ孔５９０ａを設けてもよい。これによれば、ネジ孔５９０ａが設けられていない突出壁部５９１’をガイドとして片側のフランジ３に当接させながら漏洩防止装置２をフランジ継手３Ａに仮設置できるとともに、漏洩防止装置２をフランジ継手３Ａに固定した際に、ボルト８をネジ孔５９０ａに螺挿することで、該ボルト８と突出壁部５９１’とによりフランジ３，３を管軸方向に挟み込んで、漏洩防止装置２が管軸方向に移動することを規制できる。
【００５６】
また、前記実施例では、パッキン４の管軸方向の側面に凹部４７ａ，４７ａが設けられる形態を例示したが、取付部材５の側壁部５ｂ，５ｂとの間に弾性変形するパッキン４の逃げ代となる空隙部Ｓが設けられればよく、例えば、図１０（ｃ）に示されるように、取付部材５００の側壁部５００ｂ，５００ｂに凹部５００ｃ，５００ｃを設けてもよい。
【００５７】
また、前記実施例では、パッキン４は、第２膨出部４９，４９の頭部（内径側の先端部）が周方向に延びる溝部４０２，４０２により二又状に分かれている形態を例示したが、例えば、図１１（ａ）に示されるように、溝部４０２，４０２を設けない（頭部が分割されない）第２膨出部４９１，４９１を有するパッキン４１０としてもよいし、図１１（ｂ）に示されるように、溝部４０２を複数本ずつ設けた（頭部が複数に分割された）第２膨出部４９２，４９２を有するパッキン４２０としてもよい。
【００５８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５９】
前記実施例では、取付部材５の溝部５８に対しパッキン４の基部４７が圧入設置される形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、取付部材５の溝部５８に対しパッキン４の基部４７を接着剤などにより接着してもよい。
【００６０】
また前記実施例では、フランジ３，３は正面視略円形状であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、多角形状のフランジや弁蓋と弁箱との接合部の様な略菱形のフランジに適用してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１Ａ，１Ｂ        流体管
２                漏洩防止装置
２Ａ              分割体
３                フランジ
３Ａ              フランジ継手
３ｂ              対向面
３ｃ              外周面
４                パッキン（漏洩防止部材）
５                取付部材
５ｂ              側壁部（側壁）
６                ボルト・ナット（締結部材）
３１，３２        フランジ
４１ａ，４２ａ    傾斜面（対向面）
４７ａ            凹部
４８              第１膨出部（密封部）
４９              第２膨出部（密封部）
５８              溝部（座部）
４０１            溝部
Ｓ                空隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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