(57)【要約】【課題】支持体と被支持体のあらゆる方向に対する相対的な動きに対して振動減衰性能に優れた粘性流体封入ダンパーを提供すること。【解決手段】支持体ｓ１と被支持体ｓ２に固定して、支持体ｓ１と被支持体ｓ２との間を伝わる振動を減衰する粘性流体封入ダンパー１０ａについて、弾性変形可能なゴム状弾性体でなる本体部１１と、本体部１１に封入する粘性流体Ｆと、本体部１１側の平坦面を支持体ｓ１と被支持体ｓ２の何れかに対向させる鍔状の平坦面部１２ａと、本体部１１と平坦面部１２ａとの間に位置し前記何れかの支持体又は被支持体に設けたダンパー取付部ｃ１に嵌まる係合細部１３ａと、を有し、本体部１１は、係合細部１３ａよりも膨大する形状に形成されており、平坦面部１２ａと係合細部１３ａと本体部１１の係合細部１３ａ側の端部とで係合構造を形成するとともに、平坦面部１２ａの材質よりも硬質の硬質部１４を平坦面部１２ａに固着した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と被支持体に固定して、前記支持体と前記被支持体との間を伝わる振動を減衰する粘性流体封入ダンパーにおいて、
弾性変形可能なゴム状弾性体でなる容器状の本体部と、
前記本体部に封入する粘性流体と、
前記本体部側の平坦面を前記支持体と前記被支持体の何れかに対向させる鍔状の平坦面部と、
前記本体部と前記平坦面部との間に位置し前記何れかの支持体又は被支持体に設けたダンパー取付部に嵌まる係合細部と、
を有し、
前記本体部は、前記係合細部よりも膨大する形状に形成されており、
前記平坦面部と前記係合細部と前記本体部の前記係合細部側の端部とで係合構造を形成するとともに、前記平坦面部の材質よりも硬質の硬質部を前記平坦面部に固着して、前記係合細部に嵌まる前記何れかの支持体又は被支持体の脱落を防止する粘性流体封入ダンパー。
【請求項２】
前記係合細部と前記本体部との間にあって、前記支持体と被支持体の何れかに対向させて密着する対向面を有する本体側係止部を設け、前記係合構造を、当該本体側係止部で補強する請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項３】
前記本体部の外形が球状、樽状、蛇腹状、そろばん玉状、平行面及び直角面による階段状から選択される一の形状である請求項１または請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項４】
前記本体部から前記係合細部、前記平坦面部と繋がるそれらの内側で連通し当該平坦面部で開口する粘性流体の貯留部を有し、前記硬質部は当該開口を閉塞する蓋部である請求項１〜請求項３何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項５】
前記蓋部を設けた側とは前記本体部を挟んで反対側に、ヒトの指でつまむことが可能なつまみ部を有する請求項４記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項６】
前記硬質部は、止め輪である請求項１〜請求項３何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項７】
前記硬質部は、前記平坦面部に設けた凹部にはめ込む硬質ピンである請求項１〜請求項３何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項８】
前記硬質ピンは、前記係合細部の内側にまで達する形状である請求項７記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項９】
前記係合構造を２か所有し、前記支持体と前記被支持体のそれぞれに対して当該２か所のそれぞれの係合構造を当接可能である請求項１〜請求項８何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項１０】
前記係合構造を１か所有し、前記支持体と前記被支持体の何れかに対して当該１か所の係合構造を当接可能である請求項１〜請求項８何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は振動伝達の低減に用いる粘性流体封入ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器内部の振動源であるエンジンやモーターの振動が電子機器の外部に伝わらないように、また電子機器外部からの振動が電子機器の内部にある発光素子や受光素子、カメラ等に伝わらないように、電子機器の筐体等と電子部品等との間に粘性流体封入ダンパーを介在させて、振動伝達を低減させる技術が知られている。こうした粘性流体封入ダンパーは、弾性変形可能なゴム状弾性体でなる密封容器内に、粘性のあるグリスが封入されたものであり、例えば、特開２００８−０９５９５１号公報（特許文献１）や、特開２００９−２４３４７９号公報（特許文献２）、実開昭６２−０８５９９３号公報（特許文献３）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０９５９５１号公報
【特許文献２】特開２００９−２４３４７９号公報
【特許文献３】実開昭６２−０８５９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの公報（上記特許文献１〜３）に記載された粘性流体封入ダンパーは、粘性流体が封入された本体部の内部に突入する突出部を有しており、この突出部が本体部内の粘性流体を攪拌して振動を減衰させている。しかしながら、こうした構造を有する粘性流体封入ダンパーでは、大きな振動を受けると突出部の先端が本体部の内壁に当たり本体部を損傷するおそれがあった。また、支持体と被支持体とがずれる方向への振動に対しては突出部が有効に働くものの支持体と被支持体とが遠近する方向への振動に対してはずれる方向ほどには有効ではなかった。そこで本発明は、こうした不具合がない粘性流体封入ダンパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明の粘性流体封入ダンパーは以下のとおり構成される。即ち、支持体と被支持体に固定して、前記支持体と前記被支持体との間を伝わる振動を減衰する粘性流体封入ダンパーについて、弾性変形可能なゴム状弾性体でなる容器状の本体部と、前記本体部に封入する粘性流体と、前記本体部側の平坦面を前記支持体と前記被支持体の何れかに対向させる鍔状の平坦面部と、前記本体部と前記平坦面部との間に位置し前記何れかの支持体又は被支持体に設けたダンパー取付部に嵌まる係合細部と、を有し、前記本体部は、前記係合細部よりも膨大する形状に形成されており、前記平坦面部と前記係合細部と前記本体部の前記係合細部側の端部とで係合構造を形成するとともに、前記平坦面部の材質よりも硬質の硬質部を前記平坦面部に固着して、前記係合細部に嵌まる前記何れかの支持体又は被支持体の脱落を防止するものと構成した。
【０００６】
支持体と被支持体に固定して、前記支持体と前記被支持体との間を伝わる振動を減衰する粘性流体封入ダンパーは、弾性変形可能なゴム状弾性体でなる容器状の本体部と、前記本体部に封入する粘性流体と、前記本体部側の平坦面を前記支持体と前記被支持体の何れかに対向させる鍔状の平坦面部と、前記本体部と前記平坦面部との間に位置し前記何れかの支持体又は被支持体に設けたダンパー取付部に嵌まる係合細部と、を有し、前記本体部は、前記係合細部よりも膨大する形状に形成されており、前記平坦面部と前記係合細部と前記本体部の前記係合細部側の端部とで係合構造を形成するとともに、前記平坦面部の材質よりも硬質の硬質部を前記平坦面部に固着しているため、前記係合細部に嵌まる前記何れかの支持体又は被支持体の脱落が生じ難く、また、前記シャーシに対する粘性流体封入ダンパーの取付けを簡単に行うことができる。
【０００７】
前記粘性流体封入ダンパーは、前記係合細部と前記本体部との間にあって、前記支持体と被支持体の何れかに対向させて密着する対向面を有する本体側係止部を設け、前記係合構造を、当該本体側係止部で補強したものと構成できる。前記粘性流体封入ダンパーについて、前記係合細部と前記本体部との間にあって、前記支持体と被支持体の何れかに対向させて密着する対向面を有する本体側係止部を設け、前記係合構造を、当該本体側係止部で補強したため、粘性流体封入ダンパーから前記何れかの支持体又は被支持体の脱落し難さを補強することができる。
【０００８】
前記粘性流体封入ダンパーは、前記本体部の外形が球状、樽状、蛇腹状、そろばん玉状、平行面及び直角面による階段状から選択される一の形状であるものと構成できる。前記粘性流体封入ダンパーについて、前記本体部の外形を球状、樽状、蛇腹状、そろばん玉状、平行面及び直角面による階段状から選択される一の形状であるものとしたため、本体部が支持体と被支持体との間に挟まれて引張方向と圧縮方向に変形し易く、支持体と被支持体間に伝わる振動を低減させ易い。
【０００９】
前記粘性流体封入ダンパーは、前記本体部から前記係合細部、前記平坦面部と繋がるそれらの内側で連通し当該平坦面部で開口する粘性流体の貯留部を有し、前記硬質部は当該開口を閉塞する蓋部であるものと構成できる。前記粘性流体封入ダンパーについて、前記本体部から前記係合細部、前記平坦面部と繋がるそれらの内側で連通し当該平坦面部で開口する粘性流体の貯留部を有し、前記硬質部は当該開口を閉塞する蓋部であると構成したため、この蓋部により貯留部の開口を塞ぐことができるとともに、支持体や被支持体の脱落をし難くすることができる。
【００１０】
前記粘性流体封入ダンパーは、前記蓋部を設けた側とは前記本体部を挟んで反対側に、ヒトの指でつまむことが可能なつまみ部を有するものと構成できる。前記粘性流体封入ダンパーは、前記蓋部を設けた側とは前記本体部を挟んで反対側に、ヒトの指でつまむことが可能なつまみ部を有するものとしたため、粘性流体封入ダンパーの支持体や被支持体への取付けが容易になる。
【００１１】
前記粘性流体封入ダンパーは、前記硬質部を止め輪として構成できる。前記粘性流体封入ダンパーは、その硬質部を止め輪として構成したため、平坦面部に対して簡単に固着することができる。そして、止め輪を設けた側への支持体や被支持体の脱落を起こし難くすることができる。
【００１２】
前記粘性流体封入ダンパーは、前記硬質部を前記平坦面部に設けた凹部にはめ込む硬質ピンとして構成できる。前記粘性流体封入ダンパーは、前記硬質部を前記平坦面部に設けた凹部にはめ込む硬質ピンとして構成したため、平坦面部に対して簡単に固着することができる。そして、硬質ピンを設けた側への支持体や被支持体の脱落を起こし難くすることができる。
【００１３】
前記粘性流体封入ダンパーは、前記硬質ピンを前記係合細部の内側にまで達する形状として構成できる。前記粘性流体封入ダンパーについて前記硬質ピンを前記係合細部の内側にまで達する形状としたため、係合細部の内側から支持体や被支持体を押圧することができ、支持体や被支持体の脱落をさらに起こし難くすることができる。
【００１４】
前記粘性流体封入ダンパーは、前記係合構造を２か所有し、前記支持体と被支持体のそれぞれに対して当該２か所のそれぞれの係合構造を当接するものとして構成できる。前記粘性流体封入ダンパーについて前記係合構造を２か所有し、前記支持体と被支持体のそれぞれに対して当該２か所のそれぞれの係合構造を当接するものとしたため、支持体と被支持体の何れの脱落も起こし難くすることができる。
【００１５】
２か所の係合構造を有する粘性流体封入ダンパーは、その一方のみに前記硬質部を設けることも、その両方に前記硬質部を設けることもできる。また、２か所の係合構造の双方に硬質部を設ける場合は、その一方の硬質部と他方の硬質部との形状や構成等を同じとすることもでき、また異なるものとすることもできる。例えば、一方の硬質部を蓋部とし、他方の硬質部を硬質ピンとすることができる。
【００１６】
前記粘性流体封入ダンパーは、前記係合構造を１か所有し、前記支持体と前記被支持体の何れかに対して当該１か所の係合構造を当接するものとして構成できる。前記粘性流体封入ダンパーについて前記係合構造を１か所有し、前記支持体と被支持体の何れかに対して当該１か所の係合構造を当接するものとして構成したため、当該係合構造を設けた方の前記支持体又は前記被支持体の脱落を起こし難くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の粘性流体封入ダンパーは、支持体と被支持体のあらゆる方向に対する相対的な動きに対しても振動減衰性能に優れている。また、本発明の粘性流体封入ダンパーは、支持体や被支持体に対して簡単に固定することができ、またその支持体や被支持体の脱落を起こし難い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態である粘性流体封入ダンパーを示し、分図（ａ）は正面図、分図（ｂ）は平面図、分図（ｃ）は分図（ａ）のIc−Ic線断面図をそれぞれ示す。
【図２】粘性流体封入ダンパーをシャーシに取り付ける方法を示し、分図（ａ）は平坦面部をシャーシの丸穴に通す様子を説明する説明図、分図（ｂ）は係合細部をシャーシの切欠に通す様子を説明する説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態である粘性流体封入ダンパーをシャーシに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図４】粘性流体封入ダンパーの本体部の縦断面図を示し、分図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ別の形態の本体部を示す。
【図５】本発明の第１実施形態の変形例１である粘性流体封入ダンパーをシャーシに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態である粘性流体封入ダンパーをシャーシに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の変形例１である粘性流体封入ダンパーをシャーシに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の変形例２である粘性流体封入ダンパーをシャーシに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態の粘性流体封入ダンパーをシャーシに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の変形例である粘性流体封入ダンパーをシャーシに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態の粘性流体封入ダンパーをシャーシに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の粘性流体封入ダンパーについて実施形態に基づいて詳しく説明する。各実施形態において重複する部位には同じ符号を付け、また重複する機能、材質、製造方法、作用効果等についてはその説明を省略する。
【００２０】
第１実施形態：[図１〜図４]
【００２１】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー１０ａの正面図を図１（ａ）に、平面図を図１（ｂ）に、横断面図を図１（ｃ）にそれぞれ示す。粘性流体封入ダンパー１０ａは、内部に粘性流体Ｆを封入している略球状の本体部１１を中心にして、図１（ａ）における上下に、鍔状の平坦面部１２ａ，１２ｂを有しており、また、本体部１１と平坦面部１２ａとの間には係合細部１３ａを、本体部１１と平坦面部１２ｂとの間には係合細部１３ｂを有している。そして平坦面部１２ａよりは硬質の蓋部１４ａが平坦面部１２ａに固着している。
【００２２】
そして、図１で示す粘性流体封入ダンパー１０ａでは、本体部１１から係合細部１３ａ、平坦面部１２ａと繋がるそれらの内側で連通しこの平坦面部１２ａの図面上側で開口する粘性流体Ｆの貯留部１５（図中破線で示す）を有しており、蓋部１４ａがこの開口を閉塞している。
【００２３】
本体部１１や平坦面部１２ａ，１２ｂ、係合細部１３ａ，１３ｂはゴム状弾性体から形成され、例えばブチルゴムやシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや、スチレン系エラストマ等の熱可塑性エラストマをその材質として挙げることができる。このゴム状弾性体の硬度はＪＩＳ−Ｋ６２５３に基づきタイプＡデュロメータにより測定した値で、Ａ硬度１０〜６０が好ましく、Ａ硬度３０の材質は好ましい一態様である。本体部１１の厚みは０．５〜１．５ｍｍ程度、好ましくは０．８〜１．０ｍｍとすることができる。本体部１１をこうした硬度の材質とし、こうした厚みに形成すれば、変形が容易であるとともに、破れ難く、内部に収容する粘性流体Ｆによる振動減衰効果を好適に発揮することができる。
【００２４】
粘性流体Ｆはシリコーンオイル等の液体にシリカ等の粉末を混合したものを用いることができる。粘性流体Ｆは、粘度が高く振動減衰特性を発揮し得る流体であり、２５℃における動粘度で２．５万〜２００万ｍｍ２／ｓが好適である。
【００２５】
蓋部１４ａは、平坦面部１２ａのゴム状弾性体よりも硬質の材質を用いる。こうした材質の硬質部を平坦面部１２ａに固着することで「支持体」としてのシャーシｓ１からの抜け止めに効果的である。この蓋部１４ａの硬度は、平坦面部１２ａ硬度よりもＡ硬度で２０以上大きな硬度とすることが好ましい。例えば、平坦面部１２ａ硬度がＡ３０であれば、蓋部１４ａはＡ５０以上とすることが好ましい。蓋部１４ａのような硬質部には、合成ゴムのほか、合成樹脂や金属等を用いることができる。
【００２６】
図２には、粘性流体封入ダンパー１０ａを「支持体」としてのシャーシｓ１や、「被支持体」としてのシャーシｓ２に取り付ける様子を示す。これらのシャーシｓ１，ｓ２は、図示しない電気機器、機械装置に設けられる構造材であり、一例としてドローンのような無人多翼飛翔体に備えるシャーシとして例示することができる。なお、ドローンのシャーシｓ１，ｓ２には、飛行時に三次元方向で傾いたり、水平状態で空中停止したり、離着陸時に重力加速度が作用したりすることで、多様な飛行状態による負荷が作用するものであり、このためシャーシｓ１，ｓ２に生じる振動や衝撃を粘性流体封入ダンパー１０ａで弾性支持するようにしている。
【００２７】
図２（ａ）で示すように、丸穴ｈ１，ｈ２の開いたシャーシｓ１，ｓ２に対して、粘性流体封入ダンパー１０ａの蓋部１４ａが付いていない側の平坦面部１２ｂをシャーシｓ１、シャーシｓ２に通し、シャーシｓ１，ｓ２の間に本体部１１を置くことで、シャーシｓ１，ｓ２に粘性流体封入ダンパー１０ａを固定することができる。また、図２（ｂ）で示すように、丸穴ｈ１，ｈ２に通じる切欠ｋ１，ｋ２のあるシャーシｓ１，ｓ２に対しては、この切欠ｋ１，ｋ２の溝に係合細部１３ａ，１３ｂを通すことで、シャーシｓ１，ｓ２の間に本体部１１を置き、シャーシｓ１，ｓ２に粘性流体封入ダンパー１０ａを固定することができる。こうしたシャーシｓ１，ｓ２は、金属や合成樹脂から形成され、丸穴ｈ１，ｈ２や切欠ｋ１，ｋ２はシャーシｓ１，ｓ２の板端部周辺に設けることができる。丸穴や切欠の形状は穴の辺が閉じていないＣ形状やＵ形状、Ω形状とすることもできる。なお、丸穴ｈ１，ｈ２は、シャーシｓ１，ｓ２におけるダンパー取付部ｃ１，ｃ２である。
【００２８】
図３には、粘性流体封入ダンパー１０ａをシャーシｓ１およびシャーシｓ２に取り付けた状態の縦断面図を示す。この図３で示すように、係合細部１３ａがシャーシｓ１のダンパー取付部ｃ１に嵌まり、この係合細部１３ａよりも膨大形状とした本体部１１がシャーシｓ１の図３の中で下側への移動を防止している。また、平坦面部１２ａの本体部１１側の平坦面がシャーシｓ１に対向して密着しシャーシｓ１の図３の中で上側への移動を防止している。このように、平坦面部１２ａと係合細部１３ａ、そして係合細部１３ａから膨らむ本体部１１の端部とで形成される係合構造によってシャーシｓ１が係合細部１３ａから外れるのを防止している。加えて、平坦面部１２ａと固着する硬質部である蓋部１４ａがさらにシャーシｓ１の脱落をし難くしている。
【００２９】
一方、本体部１１を中心とした反対側にもまた係合構造が形成されている。即ち、係合細部１３ｂがシャーシｓ２のダンパー取付部ｃ２に嵌まり、この係合細部１３ｂよりも膨大形状とした本体部１１がシャーシｓ２の図３の中で上側への移動を防止し、平坦面部１２ｂの本体部１１側の平坦面がシャーシｓ２に対向して密着しシャーシｓ２の図３の中で下側への移動を防止している。平坦面部１２ｂと係合細部１３ｂと本体部１１の係合細部１３ｂ側の端部とで形成される係合構造によって、シャーシｓ２が係合細部１３ｂから外れるのを防止している。
【００３０】
粘性流体封入ダンパー１０ａでは、平坦面部１２ａ，１２ｂや蓋部１４ａを板状とし、シャーシｓ１，ｓ２の丸穴ｈ１，ｈ２の穴径よりも大きな面を形成することで、シャーシｓ１，ｓ２が平坦面部１２ａ，１２ｂ側に抜け難い。また、本体部１１を係合細部１３ａ，１３ｂよりも膨大形状とすることで、シャーシｓ１，ｓ２が本体部１１側に抜け難い。
【００３１】
粘性流体封入ダンパー１０ａを製造するには、内部に貯留部１５を有する本体部１１、係合細部１３ａ，１３ｂ、平坦面部１２ａ，１２ｂをゴム状弾性体で一体成形し、貯留部１５に粘性液体Ｆを注入し、蓋部１４ａで貯留部１５の開口を封止する。平坦面部１２ａに蓋部１４ａを固着するには様々な手段を採用することができ、例えば溶剤揮散型や湿気硬化型、熱硬化型、硬化剤混合型、光硬化型等の接着剤による接着や、熱融着、超音波溶着などを挙げることができる。
【００３２】
粘性流体封入ダンパー１０ａによれば、本体部１１内に突入する突入部を有しないため、本体部１１の内側が傷つけられ損傷するおそれが少ない。また、突入部を有せず本体部１１の中央部分が膨出した形状をしているため、「支持体」であるシャーシｓ１と「被支持体」であるシャーシｓ２が遠近する方向への振動や当該遠近方向に対する交差方向である相互にずれる方向への振動、さらにそれらを組み合わせた振動の何れに対しても本体部１１が大きく変形し振動を減衰させることができる。
【００３３】
また粘性流体封入ダンパー１０ａによれば、細くくびれた係合細部１３ａ，１３ｂに対して本体部１１が膨大した形状をしており、本体部１１の中央部分が大きく膨らんでいるため、振動を受けてシャーシｓ１，ｓ２が接近する方向に移動しようとすると、粘性流体Ｆを有する本体部１１がさらに大きく膨らむため、係合細部１３ａ，１３ｂからシャーシｓ１，ｓ２が外れて本体部１１側に移動しようとする動きを防止し易い。
【００３４】
粘性流体封入ダンパー１０ａは、シャーシｓ１，ｓ２間に取り付けて本体部１１および粘性流体Ｆの引張方向や圧縮方向への形状変形が可能であるため、本体部１１のゴム状弾性体自体の変形と、粘性流体Ｆの変形とによる振動減衰に寄与する相乗効果が生じ、シャーシｓ１，ｓ２間の振動伝達を低減させることができる。シャーシｓ１，ｓ２は、係合細部１３ａ，１３ｂで接し、本体部１１に対する拘束が少ないため、本体部１１は形状変形できる範囲が大きく、粘性流体Ｆによる振動減衰効果が得易い。
【００３５】
なお、本体部１１は略球状として説明したが、その外形を図４で示すように、樽状（図４（ａ））とした本体部１１ａや、蛇腹状（図４（ｂ））とした本体部１１ｂ、そろばん玉状（図４（ｃ））とした本体部１１ｃ、平行面及び直角面による階段状（図４（ｄ））とした本体部１１ｄ、などとして構成することができる。係合細部１３ａ，１３ｂよりも中央が太く膨らんだ形状とすることでシャーシｓ１，ｓ２の脱落を防止することができる。本体部の内面は、粘性流体Ｆを封入する際に注入しやすい形状とし、また気泡が溜まって残りにくい形状とすることが好ましい。
【００３６】
支持体であるシャーシｓ１を、蓋部１４ａを有する側の係合構造で保持する方法を説明したが、被支持体であるシャーシｓ２を、蓋部１４ａを有する側の係合構造で保持することもできる。即ち、シャーシｓ１と係合細部１３ｂ、シャーシｓ２と係合細部１３ａが係合するように粘性流体封入ダンパー１０ａを固定することもできる。
【００３７】
第１実施形態の変形例１：[図５]
【００３８】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー１０ｂをシャーシｓ１，ｓ２に取り付けた状態の縦断面を図５に示す。この粘性流体封入ダンパー１０ｂは、硬質部材からなる蓋部１４ｂを、平坦円板１４ｂ１と環状板１４ｂ２の二部品で構成し、平坦面部１２ａを挟むように覆って固着することで、平坦面部１２ａに開口する貯留部１５を塞いでいる。本体部１１と板状の蓋部１４ａとの接着が難しい材質同士であっても、二部品の蓋部１４ｂにより容易に平坦面部１２ａに固着することができる。また、本実施形態では、平坦面部１２ａに階段状に段を設けた形状とし、蓋部１４ｂとの固着を強固にしている。
【００３９】
第２実施形態：[図６]
【００４０】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー２０ａをシャーシｓ１，ｓ２に取り付けた状態の縦断面図を図６に示す。この粘性流体封入ダンパー２０ａは、粘性流体封入ダンパー１０ａとは異なり、平坦面部１２ｂ側（換言すれば本端部１１を挟んで蓋部１４ａのある側とは反対側）にも硬質部を有する構造としている。そして、この硬質部は硬質板部２４ａで形成している。
【００４１】
蓋部１４ａと反対側の平坦面部１２ｂに対して、シャーシｓ２への取付け後に、硬質板部２４となる硬質板材を、平坦面部１２ｂのシャーシｓ２に対向する平坦面とは反対面に貼りつけ固着することで、平坦面部１２ｂ側も補強することができ、シャーシｓ２の脱落防止機能を強化することができる。平坦面部１２ｂと硬質板部２４との固着は、接着剤による接着や、両面テープ等による粘着などにより行うことができる。
【００４２】
粘性流体封入ダンパー２０ａによれば、硬質板部２４を設けたことでシャーシｓ２の抜け止めを強化することができる。
【００４３】
第２実施形態の変形例１：[図７]
【００４４】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー２０ｂをシャーシｓ１，ｓ２に取り付けた状態の縦断面を図７に示す。この粘性流体封入ダンパー２０ｂもまた蓋部１４ａと反対側の平坦面部１２ｂ側に硬質部を有している。より具体的には、この硬質部は、平坦面部１２ｂの外周に設けた溝にはめ込んだ金属製の止め輪２４ｂである。なお、止め輪２４ｂの一例を図７に引き出し線を引いて図示している。
【００４５】
粘性流体封入ダンパー２０ｂでは、止め輪２４ｂを備えていない粘性流体封入ダンパー２０ｂをシャーシｓ２へ取り付けた後に、平坦面部１２ｂの外周の溝に止め輪２４ｂをはめ込むことでシャーシｓ２への取付けを行うことができる。粘性流体封入ダンパー２０ｂでは、平坦面部１２ｂを硬質材である止め輪２４ｂで補強することができ、シャーシｓ２からの脱落防止効果を強化することができる。
【００４６】
第２実施形態の変形例２：[図８]
【００４７】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー２０ｃをシャーシｓ１，ｓ２に取り付けた状態の縦断面を図８に示す。この粘性流体封入ダンパー２０ｃもまた蓋部１４ａと反対側の平坦面部１２ｂ側に硬質部を有している。より具体的には、この硬質部は、平坦面部１２ｂの中央部分に設けた溝にはめ込んだ硬質ピン２４ｃである。硬質ピン２４ｃもまた硬質部であり合成樹脂や金属などから形成することができる。
【００４８】
粘性流体封入ダンパー２０ｃでは、貯留部１５ａを係合細部１３ｂの内側には設けておらず、中実のゴム状弾性体でなる係合細部１３ｂとしており、この係合細部１３ｂに設けた溝に硬質ピン２４ｃをはめ込んでいる。硬質ピン２４ｃを挿入して接着剤等の固定部材で固定することで、他の粘性流体封入ダンパー２０ａ，２０ｂと同様に、平坦面部１２ｂを硬質部で補強しシャーシｓ２の脱落防止を強化している。加えて、係合細部１３ｂの内部にまで硬質ピン２４ｃが挿入されることで係合細部１３ｂの内側からシャーシｓ２のダンパー取付部ｃ２である丸穴ｈ２を押圧し、係合細部１３ｂからのダンパー取付部ｃ２の脱落をより起こし難くしている。
【００４９】
第３実施形態：[図９]
【００５０】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー３０ａをシャーシｓ１，ｓ２に取り付けた状態の縦断面図を図９に示す。この粘性流体封入ダンパー３０ａは、係合細部１２ａと本体部１１との間にシャーシｓ１に対向させて密着する対向面を有する本体側係止部３６ａを有している。シャーシｓ１の平坦面部１２ａ側に、平坦面部１２ａの平坦面が密着するように、シャーシｓ１の本体部１１側にも、本体側係止部３６ａの平坦面が密着することで、シャーシｓ１に対して粘性流体封入ダンパー３１ａがしっかり固定される。
【００５１】
粘性流体封入ダンパー３０ａでは、平坦面部１２ａと係合細部１３ａと本体部１１の係合細部１３ａ側の端部とで形成される係合構造に、さらに本体側係止部３６ａが加わって補強された係合構造を構成し、シャーシｓ１からの脱落防止機能を強化することができる。そして、粘性流体封入ダンパー３０ａがシャーシｓ１によりしっかり固定されてシャーシｓ１，ｓ２間の振動伝達を更に低減させることができる。加えて、本体部１１のシャーシｓ１に当たる部分が本体側係止部３６ａにより肉厚になるため、本体部１１を補強することになり、振動を受けて本体部１１がシャーシｓ１と摺れることによる本体部１１の損傷を起こし難くすることができる。
【００５２】
第３実施形態の変形例１：[図１０]
【００５３】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー３０ｂをシャーシｓ１，ｓ２に取り付けた状態の縦断面図を図１０に示す。この粘性流体封入ダンパー３０ｂは、粘性流体封入ダンパー３０ａに設けた本体側係止部３６ａと同様の本体側係止部３６ｂを蓋部１４ａと反対側の係合構造に設けている。本体側係止部３６ｂにより、シャーシｓ２の本体部１１側でもシャーシｓ２をしっかり固定するため、シャーシｓ２の脱落防止機能を強化することができる。
【００５４】
第４実施形態：[図１１]
【００５５】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー４０をシャーシｓ１，ｓ２に取り付けた状態の縦断面図を図１１に示す。この粘性流体封入ダンパー４０は、平坦面部１２ｂの中央部分を外方に延伸させた形状としており、平坦面部１２ｂの端にヒトの指でつまむことが可能なつまみ部４７を有している。図２（ａ）で示したような取付け方法を行う場合に、粘性流体封入ダンパー４０のつまみ部４７を指でつまむことで、係止面部１２ｂをシャーシｓ１，ｓ２の丸穴ｈ１，ｈ２に通し易くなる。また、シャーシｓ１，ｓ２に取り付けた粘性流体封入ダンパー４０を取り外す際にも、丸穴ｈ１，ｈ２から粘性流体封入ダンパー４０を押して取り外し易くなる。
【００５６】
上記実施形態は本発明の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施形態の変更または公知技術の付加や、組合せ等を行い得るものであり、それらの技術もまた本発明の範囲に含まれるものである。
【００５７】
例えば、第２実施形態で示した硬質板部２４ａや止め輪２４ｂ、硬質ピン２４ｃを第１実施形態で示した蓋部１４ａ，１４ｂに代替した構成とすることができ、また、第３実施形態で示した本体側係止部３６ａ，３６ｂを他の実施形態の粘性流体封入ダンパーに適用することもできる。
【００５８】
本発明は、粘性流体が封入された本体部の内部に突入する突出部を有することの弊害を防止することが課題であり突出部を有しない態様について説明したが、上記本発明の構成により支持体と被支持体とが種々の方向に動くことに対する優れた振動減衰効果を発揮し得るのであり、上記説明した粘性流体封入ダンパーの構成に、本体部の内部に突入する突出部が加わる態様を排除するものではない。
【００５９】
本発明の粘性流体封入ダンパーは、電子機器等における支持体と被支持体間の振動減衰目的に使用されるものとして説明したが、こうした支持体や被支持体間に用いる場合に限定されず、広く接続対象物間の振動減衰目的に用いることができるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１０ａ，１０ｂ  粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ  本体部
１２，１２ａ，１２ｂ  平坦面部
１３，１３ａ，１３ｂ  係合細部
１４ａ，１４ｂ  蓋部
１４ｂ１    平坦円板
１４ｂ２    環状板
１５  貯留部
２０ａ，２０ｂ  粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
２４ａ  硬質板部
２４ｂ  止め輪
２４ｃ  硬質ピン
３０ａ，３０ｂ  粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
３６ａ，３６ｂ  本体側係止部
４０  粘性流体封入ダンパー（第４実施形態）
４７  つまみ部
Ｆ  粘性流体
ｈ１，ｈ２  丸穴
ｋ１，ｋ２  切欠
ｃ１，ｃ２  ダンパー取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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