(57)【要約】【課題】ガスの排出部からの水の浸入を防止できる組電池を提供する。【解決手段】積層された複数の電池セル１５０と、複数の電池セル１５０の安全弁１５４を覆い、前記安全弁より排出される前記電池セルのガスを封止するガスカバー６１０と、を備え、ガスカバー６１０は、外面から突出する排出部６１１を有し、排出部６１１は、ガスカバー６１０の上端部に設けられる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の電池セルと、
前記複数の電池セルの安全弁を覆い、前記安全弁より排出される前記電池セルのガスを封止するガスカバーと、
を備え、
前記ガスカバーは、外面から突出する排出部を有し、該排出部は、前記ガスカバーの上端部に設けられる
組電池。
【請求項２】
前記複数の電池セルは、所定数積層された複数の電池セル群により構成され、
前記排出部は、前記複数の電池セル群のうち、積層された電池セル数が最多の電池セル群の上端の電池セルの位置に合わせて設けられる、請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記ガスカバーの前記排出部に取り付けられるガス排出管を備え、
前記ガス排出管は、位置決め用の嵌合部を備える、請求項１又は２に記載の組電池。
【請求項４】
前記嵌合部は、前記ガス排出管の先端部に設けられた凹形状部である、請求項３に記載の組電池。
【請求項５】
前記排出部は、前記凹形状部に嵌合するリブを備える、請求項４に記載の組電池。
【請求項６】
前記電池セル及び前記ガスカバーは電池ケースに収容され、前記排出部は、前記電池ケースの開口から外面方向へ突出し、
前記凹形状部は、前記電池ケースの外面方向外側に位置する、請求項４又は５に記載の組電池。
【請求項７】
前記嵌合部は、凸形状部である、請求項４に記載の組電池。
【請求項８】
前記凸形状部は、前記ガス排出管の全長に亘って形成される請求項７に記載の組電池。
【請求項９】
前記排出部は、前記凸形状部に嵌合する溝を備える、請求項７又は８に記載の組電池。
【請求項１０】
前記電池セル及び前記ガスカバーは電池ケースに収容され、前記排出部は、前記電池ケースの開口から外面方向へ突出し、
前記凸形状部は、前記電池ケースの外面方向外側に位置する、請求項７乃至９の何れか一項に記載の組電池。
【請求項１１】
前記電池ケースと前記ガスカバーとの間にセンサ基板が設けられ、
前記排出部は、前記センサ基板の上部に位置する、請求項６又は１０に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の電池セルを筐体等の部材に収容した組電池が知られている。例えば、特許文献１には、電池セルの内部で発生し、圧力開放弁より放出されたガスが、流通路を介して外部に排気されるように構成した組電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３８６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
各電池セルの圧力開放弁から放出されたガスは、ガスを排出する排出部を介して外部に排気されるが、当該排出部は外部と連通しているため、外部からの水の浸入を防止する必要がある。しかしながら特許文献１ではこの点について考慮されていない。
【０００５】
従って、上記のような問題点に鑑みてなされた本発明の目的は、ガスの排出部からの水の浸入を防止できる組電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の一実施形態に係る組電池は、
積層された複数の電池セルと、
前記複数の電池セルの安全弁を覆い、前記安全弁より排出される前記電池セルのガスを封止するガスカバーと、
を備え、
前記ガスカバーは、外面から突出する排出部を有し、該排出部は、前記ガスカバーの上端部に設けられる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一実施形態に係る組電池によれば、ガスの排出部からの水の浸入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る組電池の外観斜視図である。
【図２】組電池の上部ケース及びガス排出管を外した状態を示す外観斜視図である。
【図３】図１の組電池に収容される電池セルの配置を示す図である。
【図４】図１の組電池の分解斜視図である。
【図５】電池セルが下部ケース及びセルホルダに収容された状態を示す図である。
【図６】センサ基板が取り付けられた組電池の斜視図である。
【図７】センサ基板が取り付けられた組電池の正面図である。
【図８】ＢＡＴケースが取り付けられた組電池の上面図である。
【図９】ガスカバーが取り付けられた電池セルの模式図である。
【図１０】図９に対応する比較例の模式図を示す。
【図１１】ガスダクトにガス排出管を接続した状態における、組電池の前面からみた正面図である。
【図１２】図１１におけるガスダクトとガス排出管との接続部分の拡大図及びＡ−Ａ矢線に沿った断面図である。
【図１３】ガスカバーの排出部とガス排出管との接続部分の変形例の拡大図及びＢ−Ｂ矢線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態に係る組電池１００について、図面を参照して説明する。図面は、模式的なものである。図面上の寸法又は比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。各図面における各構成部の描写は、部分的に簡略化されることがある。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に係る組電池１００の外観斜視図であり、図２は、組電池１００の上部ケース３００及びガス排出管６００を外した状態を示す外観斜視図である。組電池１００は、上部ケース３００と、下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００と、ガス排出管６００とを備える。組電池１００は、略直方体形状である。Ｙ軸の正の方向に向く面は、組電池１００の第１側面ともいう。Ｙ軸の負の方向に向く面は、組電池１００の第２側面ともいう。Ｚ軸の正の方向に向く面は、組電池１００の上面ともいう。上面の反対側に対応するＺ軸の負の方向に向く面は、組電池１００の底面ともいう。Ｘ軸の正の方向を向く面は、組電池１００の前面ともいう。前面の反対側に対応するＸ軸の負の方向を向く面は、組電池１００の背面ともいう。組電池１００の各面の名称は、下部ケース１１０、セルホルダ１２０及びＢＡＴケース５００の各面を示す名称として適用されうる。「下部」及び「上部」の記載は、構成を区別するための識別子である。本実施形態において、下部ケース１１０として示される構成は、上部ケース３００として示される構成の下部に位置するものとするが、下部に限られず、上部又は側部等に位置してもよい。
【００１１】
下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とは、係合部材１８０によって、第１側面の側で互いに係合される。下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とは、係合部材１８０によって、第２側面の側でも互いに係合される。下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とが係合された部材は、電池ケースともいう。下部ケース１１０、セルホルダ１２０、ＢＡＴケース５００、及び電池ケースは、単にケースともいう。電池ケースは、第１ケースと第２ケースとを含みうる。この場合、第１ケース及び第２ケースはそれぞれ、下部ケース１１０、セルホルダ１２０及びＢＡＴケース５００のいずれか１つであってよい。「第１」及び「第２」の記載は、構成を区別するための識別子である。電池ケースには、電池セル１５０（図３参照）が収容される。電池セル１５０は、例えば、リチウムイオン電池又はニッケル水素電池等の二次電池であってよい。
【００１２】
下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とは、例えば、ＰＢＴ（Poly-Butylene Terephthalate）等の樹脂により構成されてよい。
【００１３】
上部ケース３００は、上面と前面とが接続する辺の一部に、凹部３０１を有する。また上部ケース３００は、上面と第１側面とが接続する辺の一部に、凹部３０２を有する。組電池１００は、凹部３０１及び凹部３０２が設けられた位置に、それぞれ第１端子２５０及び第２端子２６０を備える。第１端子２５０の周囲を囲むようにパッキン２７０が配置される。同様に第２端子２６０の周囲を囲むようにパッキン２７０が配置される。パッキン２７０は、弾性を有する任意の部材により形成されるのが好適である。しかしながら、これに限定されず、パッキン２７０は、弾性を有さなくともよい。
【００１４】
上部ケース３００は、第１側面に開口３０３を有する。組電池１００は、開口３０３が設けられた位置に、コネクタ３１０を備える。
【００１５】
組電池１００は、電池ケースの上面に、リレー２２１及び２２２を備えてよい。リレー２２１及び２２２は、互いに区別されなくてもよい場合、リレー２２０と総称される。リレー２２０は、下部ケース１１０の上に位置してよいし、下部ケース１１０の上とセルホルダ１２０の上とにまたがって位置してよい。リレー２２０の数は、２つに限られず、１つであってよいし、３つ以上であってよい。
【００１６】
組電池１００は、電池セル１５０の端子に電気的に接続するバスバ１６０を備えてよい。バスバ１６０は、電池セル１５０の正極の側の端子と負極の側の端子とにそれぞれ接続してよい。組電池１００は、電池ケースの上面に、銅バスバ２８０を備えてよい。組電池１００が備える銅バスバ２８０の数は、５つに限られず、４つ以下であってよいし、６つ以上であってよい。
【００１７】
リレー２２１は、一端において、銅バスバ２８０を介してバスバ１６０に電気的に接続し、他端において、銅バスバ２８０を介して第１端子２５０に電気的に接続してよい。リレー２２２は、一端において銅バスバ２８０を介してバスバ１６０に電気的に接続し、他端において銅バスバ２８０とヒュージブルリンク２４０とを介して第２端子２６０に電気的に接続してよい。リレー２２１及びリレー２２２は、電池セル１５０を、電源システムにおける組電池１００外の各構成要素と並列に接続する、又は、各構成要素から切断するスイッチング素子として機能する。
【００１８】
上部ケース３００は、例えば、ＰＢＴ等の樹脂により構成されてよい。上部ケース３００は、電池セル１５０、銅バスバ２８０、リレー２２０、センサ基板２３０及びヒュージブルリンク２４０を覆っており、これにより組電池１００の内部の電子部品及び金属部分の腐食及び短絡を防止する。
【００１９】
センサ基板２３０は、電池セル１５０に電気的に接続され、適宜な方式で電池セル１５０を含む回路に流れる電流、又は、電池セル１５０を含む回路に印加される電圧を測定する。センサ基板２３０は、ＢＭＳ（Battery Management System）を含む。ＢＭＳは、電源システムの制御部に通信可能に接続され、リレー２２０及びセンサ基板２３０の制御を行う。
【００２０】
ヒュージブルリンク２４０は、ヒューズ本体と、ヒューズ本体を収容保持する絶縁樹脂製のハウジングと、ハウジングを覆う絶縁樹脂製のカバーとにより構成され、過電流が生じた場合に溶断する。
【００２１】
本実施形態に係る組電池１００は、内燃機関を備えた車両、内燃機関と電動機との双方の動力で走行可能なハイブリッド車両等の車両に搭載されて使用されると仮定する。組電池１００は、例えば、車両の座席の下に搭載されてよい。組電池１００は、例えば、車両のセンターコンソールに搭載されてよい。組電池１００は、車両用に限られず、他の用途で用いられてよい。
【００２２】
図３は、組電池１００に収容される電池セル１５０の配置を示す斜視図である。本実施形態に係る組電池１００は、５個の電池セル１５０−１〜５を収容する。組電池１００に収容される電池セル１５０の数量は、５つに限られない。組電池１００に収容される電池セル１５０の数量は、電池セル１５０の最大出力、車両等の被駆動機器が消費する電力等に応じて、適宜決定されうる。
【００２３】
電池セル１５０は、６つの面を有する略直方体形状である。電池セル１５０の６つの面のうち２つの面は、他の４つの面よりも大きい面積を有する。電池セル１５０の面のうち比較的面積の大きい２つの面は、扁平面ともいう。電池セル１５０は、扁平面がＺ軸の正の方向及び負の方向に向くように配置される。言い換えれば、電池セル１５０は、扁平面が組電池１００の上面及び底面に略平行となるように配置される。電池セル１５０の扁平面は、ケースの上面に沿うように配置されるともいえる。
【００２４】
本実施形態に係る組電池１００において、電池セル１５０は、２段と３段とに分けてＺ軸方向に積層される。２段に積層された電池セル１５０は、Ｙ軸の正の方向の側に配置される。３段に積層された電池セル１５０は、Ｙ軸の負の方向の側に配置される。電池セル１５０が積層される数量は、組電池１００に収容される電池セル１５０の数量に応じて、適宜変更されうる。
【００２５】
電池セル１５０のＸ軸の正の方向の側の面は、キャップ面１５１ともいう。電池セル１５０は、キャップ面１５１が組電池１００の前面の側に向くように配置される。電池セル１５０は、キャップ面１５１に、正極端子１５２と、負極端子１５３と、安全弁１５４とを備える。キャップ面１５１は、長辺と短辺とを有する略長方形状である。正極端子１５２及び負極端子１５３は、キャップ面１５１の長辺方向の両端付近に設けられる。正極端子１５２及び負極端子１５３は、電池セル１５０から電力を出力する電極である。正極端子１５２及び負極端子１５３をまとめて電極端子ともいう。
【００２６】
安全弁１５４は、正極端子１５２と負極端子１５３との間に設けられる。安全弁１５４は、電池セル１５０内部で発生するガスによって、電池セル１５０内部の圧力が所定圧力以上になった場合にガスを外部に排出するために開く。電池セル１５０内部の圧力は、電池セル１５０が経年劣化した場合、熱暴走した場合等に、所定圧力以上になりうる。所定圧力は、電池セル１５０の仕様に応じて、適宜定められうる。
【００２７】
図４は、図１に示す組電池１００の分解斜視図である。電池モジュールは、以下のように組み立てられてよい。電池セル１５０は、絶縁シート１５５を挟んで３段と２段とに積層され、下部ケース１１０とセルホルダ１２０との間に収容される。下部ケース１１０とセルホルダ１２０とは、係合部材１８０によって係合される。下部ケース１１０とセルホルダ１２０の上面に、銅バスバ２８０と、リレー２２０と、ヒュージブルリンク２４０とが取り付けられる。電池セル１５０の電極端子に、バスバ１６０が取り付けられる。図５に、電池セル１５０が下部ケース１１０及びセルホルダ１２０に収容された状態を示す。電池セル１５０のキャップ面１５１の側にシール６３０を挟んでガスカバー６１０が取り付けられる。バスバ１６０のセンサ取付端子に、センサ基板２３０が取り付けられる。図６及び図７に、センサ基板２３０が取り付けられた組電池１００の斜視図及び正面図を示す。センサ基板２３０が取り付けられた後、ＢＡＴケース５００が電池セル１５０のキャップ面１５１の側をカバーするように、セルホルダ１２０に、係合部材１８０によって係合される。図８に、ＢＡＴケース５００が取り付けられた組電池１００の上面図を示す。ＢＡＴケース５００が取り付けられた後、ガスカバー６１０のガスダクト６１１に、ガス排出管６００が取り付けられる。
【００２８】
上部ケース３００は、電池モジュール全体をカバーするように取り付けられる。上部ケース３００と電池ケースとは、係合部材１９０によって前面側及び背面側で互いに係合される。なお上部ケース３００と電池ケースとは、例えば、爪と穴との嵌合によって互いに係合されてよい。組電池１００は、以上説明してきた手順例によって、組み立てられうる。
【００２９】
電池モジュールの組み立てにおいて、電池セル１５０は、接着剤によってセルホルダ１２０に接着されてよい。接着剤は、電池セル１５０とセルホルダ１２０とを接着可能な任意の接着剤であってよい。接着剤は、例えばアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等であってよい。接着剤は、セルホルダ１２０に塗布されてよい。接着剤は、セルホルダ１２０の、電池セル１５０のキャップ面１５１に対向する部分に塗布されてよい。電池セル１５０は、セルホルダ１２０に接着剤が塗布された後に、セルホルダ１２０に挿入されてよい。
【００３０】
電池セル１５０とセルホルダ１２０とが接着された後、電池セル１５０の電極端子には、バスバ１６０が溶接されてよい。電極端子とバスバ１６０とが溶接される際、電極端子とバスバ１６０との位置関係には、高い精度が要求されることがある。この場合、電池セル１５０とセルホルダ１２０とを接着する接着剤の塗布位置の精度を高めることによって、電極端子とバスバ１６０との溶接が容易になりうる。また、電池セル１５０にバスバ１６０が溶接される前に電池セル１５０とセルホルダ１２０とが接着されることによって、電池モジュールの生産性が向上しうる。
【００３１】
本実施形態に係る組電池１００は、前面の側に第１端子２５０を備え、第１側面の側に第２端子２６０を備える。このように第１端子２５０と第２端子２６０とが異なる面に配置されることによって、識別されやすくなる。このようにすることで、組電池１００を車両に搭載する際における誤配線が防止されやすくなる。
【００３２】
第１端子２５０に電気的に接続されるケーブルの長さは、第２端子２６０に電気的に接続されるケーブルの長さと異なるように構成されてよい。このようにすることで、組電池１００を車両に搭載する際における誤配線がさらに防止されやすくなる。
【００３３】
図４に示すように、組電池１００は、前面側にガスカバー６１０を備える。ガスカバー６１０は、例えばＰＢＴ等の樹脂で構成されてよい。図９は、電池セル１５０にガスカバー６１０が取り付けられた状態を示す模式図である。ガスカバー６１０は、電池セル１５０のキャップ面１５１との間にシール６３０を挟んで、安全弁１５４を覆うようにキャップ面１５１に取り付けられる。シール６３０は、例えば、ＥＰＤＭ（Ethylene-Propylene-Diene Monomer）等のゴムで構成されてよい。ガスカバー６１０は、嵌合構造又はねじ止め等の任意の機構によって、セルホルダ１２０に取り付けられてよい。
【００３４】
ガスカバー６１０は、電池セル１５０の電極端子が露出するセルホルダ１２０の露出面、すなわち前面に取り付けられ、電池セル１５０の安全弁１５４を覆い、安全弁１５４より排出される電池セル１５０のガスを封止する。ガスカバー６１０は、３段に積層された電池セル１５０−１〜３の安全弁１５４及び２段に積層された電池セル１５０−４〜５の安全弁１５４に共通して取り付けられる。ガスカバー６１０は、電池セル１５０の安全弁１５４から排出されるガスを内部に保持しうる。
【００３５】
ガスカバー６１０は、安全弁１５４から排出されるガスを通過させるガスダクト６１１（排出部６１１）を有する。ガスダクト６１１は、ガスカバー６１０から、組電池１００の前面の側に突出する。ガスダクト６１１は、安全弁１５４から排出されるガスの排出方向に沿って突出するのが好適である。例えば、図４に示すとおり、ガスダクト６１１は、Ｘ軸正の方向に沿って直線状に突出するのが好適である。しかしながら、これに限定されず、ガスダクト６１１は、組電池１００の前面の側に突出する形状であれば、任意の形状であってよい。ガスダクト６１１は、ガスカバー６１０の上端部に設けられる。
【００３６】
ガスカバー６１０のガスダクト６１１は、ガスが漏洩しないようにガス排出管６００に接続される。ガスダクト６１１の先端部６１２は、ＢＡＴケース５００の開口部５１０から前面側に突出する。ガスダクト６１１の先端部６１２が、ガス排出管６００の端部から挿入され、ガスダクト６１１とガス排出管６００とが密閉状態で連通する。これにより電池セル１５０−１〜５からガスカバー６１０に排出されたガスは、ガス排出管６００に排出されうる。組電池１００が車両に搭載される場合、ガス排出管６００は、例えば車体の下部の外部空間にガスを排出する。
【００３７】
ここで、上述したようにガスダクト６１１は、ガスカバー６１０の上端部に設けられている。同様に、ガスダクト６１１が突出するＢＡＴケース５００の開口部５１０も、ＢＡＴケース５００の上端部に設けられている。言い換えるとガスダクト６１１及び開口部５１０は、積層した３段の電池セル１５０の最上段に対応する位置に設けられている。本発明の一実施形態に係る組電池１００の構成との比較のために、図９に対応する比較例の模式図を図１０に示す。比較例のガスカバー６１０ｃは、下端部にガスダクト６１１ｃを有している。同様にＢＡＴケース５００ｃの開口部５１０ｃもＢＡＴケース５００ｃの下端部に設けられる。この場合、開口部５１０ｃが組電池１００の底面に近接するため、開口部５１０ｃから水が浸入する恐れがある。一方で本発明の一実施形態に係る組電池１００では、ガスダクト６１１は、ガスカバー６１０の上端部に設けられ、その先端部６１２が突出するＢＡＴケース５００の開口部５１０も、ＢＡＴケース５００の上端部に設けられている。このように開口部５１０を組電池１００の底面から離れた上端部に設けることで、開口部５１０から水が浸入することを防止し、防水性を高めることができる。
【００３８】
また、本発明の一実施形態に係る組電池１００によれば、ガスダクト６１１がガスカバー６１０の上端部に設けられているため、仮に安全弁１５４から電解液が漏れ出した場合でも、ガスカバー６１０内部にて一時的に電解液を滞留させることができる。これにより電解液が一度に外部に排出されることを回避でき、またガスカバー６１０内に電解液が滞留している間に、セル抵抗の上昇や臭い等により、電解液の漏洩を検知することができる。
【００３９】
また、本発明の一実施形態に係る組電池１００では、３段に積層された電池セル１５０−１〜３の安全弁１５４と、２段に積層された電池セル１５０−４〜５の安全弁１５４とのいずれにも、同一形状のガスカバー６１０を用いて封止している。ここで２段に積層された電池セル１５０−４〜５側のガスカバー６１０の最上部は、電池セル１つ分の余剰のカバー領域６１３がある（図４参照）。同様に、対応するシール６３０も余剰領域６３１がある（図４参照）。そこで当該領域を覆うように、図５に示すように、セルホルダ１２０のうち電池セル１５０−４〜５を保持する側において、Ｚ軸正方向に延在させた延在領域１２１を設けている。このようにすることで、２つのガスカバー６１０を同一形状とすることができ、組電池１００の製造における生産性を向上させることができる。また、セルホルダ１２０の前面側に略矩形の幅広のスペースが得られる。また当該スペースに比較的大型のセンサ基板２３０を配置することができる（図６及び図７参照）。このように基板面積の確保等にも寄与するため、例えば組電池１００の前面側と上面側に基板を分けて配置する等の必要が無くなり、配線の簡素化及び生産性の向上を図ることができる。また、ガスダクト６１１が、センサ基板２３０の上部に位置し、センサ基板２３０を通り抜けて（センサ基板２３０を避けて）ＢＡＴケース５００の開口部５１０から突出する。このようにガスダクト６１１を配置することにより、ガスダクト６１１とセンサ基板２３０との配置上の干渉を防ぐことができる。  
【００４０】
図１１に、ガスダクト６１１にガス排出管６００を接続した状態の組電池１００の正面図を示す。図１１に示すようにガスダクト６１１は、ＢＡＴケース５００の開口部５１０から、ＢＡＴケース５００の前面側に突出する。ガスダクト６１１の先端部６１２は、ガス排出管６００の端部から挿入され、ガスダクト６１１とガス排出管６００とが密閉状態で連通している。ガス排出管６００は、２つのガスダクト６１１のそれぞれに取り付けられるように、第１の管６０１の中間部６０２に第２の管６０３を接合した２又構造となっている。第１の管６０１は、一端が電池セル１５０−４〜５側のガスダクト６１１に接続され、他端が外部空間へ延びる。第２の管６０３は、一端が電池セル１５０−１〜３側のガスダクト６１１に接続され、他端が第１の管の中間部６０２に接合する。
【００４１】
ここで、ガスダクト６１１の先端部６１２にガス排出管６００を正しい向きで組み付けるために、回転方向を規制する位置決め用の嵌合部を備えてもよい。図１２及び図１３に、位置決め用の嵌合部を設ける場合について例示する。図１２には、ガス排出管６００に嵌合部６０４（凹形状部６０４）を設けた例を示している。図１２（ａ）に示すように凹形状部６０４は、ガス排出管６００の一部を切り欠いて凹形状とした部分であり、ガス排出管６００の先端部に設けられる。ガスダクト６１１の先端部６１２には、凹形状部６０４に嵌合するリブ６１４が設けられる。図１２（ｂ）に、図１２（ａ）のＡ−Ａ矢線に沿った断面図を示す。図１２（ｂ）に示すように、ガスダクト６１１の先端部６１２にガス排出管６００を正しい向きで組み付けた場合、ガス排出管６００の凹形状部６０４にリブ６１４が嵌合する。一方で、ガス排出管６００を捻って組み付ける等、ガスダクト６１１の先端部６１２にガス排出管６００を誤った向きで組みつけようとした場合、凹形状部６０４にリブ６１４が嵌合しない。そのため作業者は、凹形状部６０４とリブ６１４とを用いて、効率よくガス排出管６００をガスダクト６１１の先端部６１２に正しい向きで組み付けることができる。また、正しい向きで組み付けることで、ガス排出管６００に無理な応力がかかることによるガス排出管６００の変形を防止でき、変形によってガス排出管６００内の流路が狭くなることを防ぐことができる。
【００４２】
図１２（ａ）に示すように、凹形状部６０４は、ガス排出管６００を正しく組み付けた場合においてＢＡＴケース５００の外面方向外側に位置する。このためガスダクト６１１にガス排出管６００が正しく組み付けられたことを作業者は目視で容易に確認できる。また、リブ６１４も、ＢＡＴケース５００の外面方向外側に位置する。そのため、凹形状部６０４とリブ６１４とが嵌合していることを作業者は目視で確認できる。
【００４３】
図１２では嵌合部として凹形状部６０４を備える例を示したがこれに限られない。図１３は、ガス排出管６００に嵌合部として凸形状部６０５を設けている。図１３（ａ）に示すように凸形状部６０５は、ガス排出管６００の側面から周方向外側に突出する凸状の部分であり、ガス排出管６００の先端部に設けられる。ガスダクト６１１には、凸形状部６０５に嵌合する溝６１５が設けられる。図１３（ｂ）に、図１３（ａ）のＢ−Ｂ矢線に沿った断面図を示す。図１３（ｂ）に示すように、ガスダクト６１１の先端部６１２にガス排出管６００を正しい向きで組み付けた場合、ガス排出管６００の凸形状部６０５に溝６１５が嵌合する。一方で、ガス排出管６００を捻って組み付ける等、ガスダクト６１１の先端部６１２にガス排出管６００を誤った向きで組みつけようとした場合、凸形状部６０５に溝６１５が嵌合しない。そのため作業者は凸形状部６０５と溝６１５とを用いて、効率よくガス排出管６００をガスダクト６１１の先端部６１２に正しい向きで組み付けることができる。また、正しい向きで組み付けることで、ガス排出管６００に無理な応力がかかることによるガス排出管６００の変形を防止でき、変形によってガス排出管６００内の流路が狭くなることを防ぐことができる。
【００４４】
なお凸形状部６０５は、ガス排出管６００の全長に亘って形成されてもよい。このようにすることで、嵌合部を備えるガス排出管６００を、押出し成形により容易に製造することができ、生産性を向上させることができる。またこの場合、ガス排出管６００を正しく組み付けた場合において凸形状部６０５がＢＡＴケース５００の外面方向外側に位置するようにする。このようにすることで、ガスダクト６１１にガス排出管６００が正しく組み付けられたことを、凸形状部６０５に基づき作業者が目視で容易に確認できる。
【００４５】
なお、ガス排出管６００をガスダクト６１１に組みつけることを容易にするために、ガスダクト６１１の先端６１２にＣ面を設けるようにしてもよい。
【００４６】
なお、本実施の形態では、複数の電池セル１５０を３つ積層された電池セル群と、２つ積層された電池セル群の２つの電池セル群とに分けているが、積層数はこれに限られず、電池セル群の数もこれに限られない。例えば積層数は４以上であってもよく、電池セル群が３つ以上であってもよい。またこの場合、複数の電池セル群のうち、積層された電池セル数が最多の電池セル群の上端の電池セルの位置に合わせて、ガスダクト６１１が設けられる。
【００４７】
本発明に係る一実施形態について、諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本発明に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各手段に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の手段等を１つに組み合わせたり、あるいは分割したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  電池セル
１００  組電池
１１０  下部ケース
１２０  セルホルダ
１２１  延在領域
１５０  電池セル
１５１  キャップ面
１５２  正極端子
１５３  負極端子
１５４  安全弁
１５５  絶縁シート
１６０  バスバ
１８０、１９０  係合部材
２２０（２２１、２２２）  リレー
２３０  センサ基板
２４０  ヒュージブルリンク
２５０  第１端子
２６０  第２端子
２７０  パッキン
２８０  銅バスバ
３００  上部ケース
３０１、３０２  凹部
３０３  開口
３１０  コネクタ
５００、５００ｃ  ＢＡＴケース
５１０、５１０ｃ  開口部
６００  ガス排出管
６０１  第１の管
６０２  中間部
６０３  第２の管
６０４  凹形状部（嵌合部）
６０５  凸形状部（嵌合部）
６１０、６１０ｃ  ガスカバー
６１１、６１１ｃ  ガスダクト（排出部）
６１２  先端部
６１３  カバー領域
６１４  リブ
６１５  溝
６３０  シール
６３１  余剰領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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