(57)【要約】【課題】  連結体を構成する挿入板部の板面内で、当該挿入板部の一部を撓み変形させて被連結部材に対して連結したり、或いは被連結部材どうしを連結することで、連結体と被連結部材との間に無駄な空間の発生をなくして、ワンタッチで連結可能にすることである。【解決手段】  直線部連結体Ｃ1 の連結部Ｃ1aを構成する各側壁（挿入板部）１における設置部材（長尺部材）Ａ1 の圧入凸部４に対応する部分に撓み変形孔１３を形成することで、各側壁１における当該撓み変形孔１３よりも外側の部分に撓み変形部１４が形成され、各側壁１の圧入凸部４と底壁３の内面との間に前記側壁１を圧入することで、前記撓み変形部１４を当該側壁１の壁面内で撓み変形させて、当該撓み変形部１４を前記圧入凸部４の当接内面４ａに当接させて、連結力を発生させる。【選択図】  図１０
2019039544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入板部における挿入方向と直交する面方向の一端縁の側に撓み変形空間が形成されることで、当該挿入板部における当該撓み変形空間に対して前記一端縁側の部分が撓み変形部となっている連結部と、
前記挿入板部の撓み変形された撓み変形部の外側端部が当接する変形側当接部と、当該挿入板部における前記撓み変形部の外側端部と対向する反変形部側端部が当接する反変形側当接部と、当該変形側及び反変形側の各当接部の間に形成されて、前記挿入板部の非変形時の挿入方向と直交する方向の最大幅よりも狭い幅を有する圧入空間と、前記連結部の外側端部及び反変形部側端部がそれぞれ変形側及び反変形側の各当接部と対向した姿勢で、前記圧入空間に当該挿入板部が挿入される挿入開口と、前記挿入板部の挿入時に、当該挿入板部の一方の面が沿うように形成された側壁部と、を備えた被連結部と、
当該被連結部の側壁部に沿った前記圧入空間に対する前記挿入板部の挿入時及び配置時における姿勢を維持する姿勢維持手段と、
を備え、
前記連結部の挿入板部を前記被連結部の挿入開口から圧入空間に挿入することで、当該挿入板部の側壁部に沿った姿勢が前記姿勢維持手段により維持された状態で、当該挿入板部の撓み変形部の板面内の撓み変形により、前記撓み変形側及び反変形側の各当接部の間に前記挿入板部が挿入されて、当該撓み変形部の復元力による前記両当接部に対する圧接力が連結力となって、連結部と被連結部とが一体に連結されることを特徴とする連結構造。
【請求項２】
前記連結部の撓み変形空間は、挿入板部の挿入方向に沿って形成されて、前記撓み変形部は、挿入板部の挿入方向に沿った２箇所において当該挿入板部の残部と繋がっていて、繋がった各箇所から外方に弓なり形状に膨出していることを特徴とする請求項１に記載の連結構造。
【請求項３】
長手方向に沿った少なくとも一方の端部に、請求項１に記載の前記被連結部を有する長尺部材と、当該長尺部材の端部に連結される請求項１に記載の前記連結部を有する連結部材と、から成り、
前記長尺部材は、建物壁に対面して固定される固定面である外面と、前記連結部の挿入板部が沿った状態で配置される内面とを有する連続壁が長手方向に沿って連続して設けられていることを特徴とする長尺部材の連結装置。
【請求項４】
長手方向に連続する少なくとも一つの連続壁を備えた長尺部材と、当該長尺部材の端部から挿入される挿入板部を備えた連結体と、から成り、
前記長尺部材は、端部側に開放されることで、前記連続壁に前記挿入板部の一面が沿うように挿入されて、当該挿入板部の挿入方向と直交する面方向に沿った対向する両端部がそれぞれ当接する各当接部が形成された圧入空間が形成され、
前記挿入板部は、挿入方向と直交する面方向に沿って対向する両端縁のうち一方の端縁に、当該一方の端縁との間に撓み変形空間が設けられて、当該挿入板部における前記撓み変形空間に対して前記一方の端縁の側には、当該挿入板部の面方向であって、しかも前記撓み変形空間に向けて撓み変形する板状の撓み変形部が形成され、
前記挿入板部の挿入方向と直交する面方向に沿って対向する両端縁の最大幅は、前記圧入空間の各当接部の間隔よりも大きく形成され、
前記圧入空間に圧入状態で挿入された前記挿入板部は、姿勢維持手段により、前記連続壁に対して前記挿入板部の一面が沿った配置姿勢が維持された状態で、前記撓み変形部の撓み変形空間の側への撓み変形により、前記圧入空間に圧入されることを特徴とする長尺部材の連結装置。
【請求項５】
前記長尺部材は、底壁と、当該底壁から立設する一対の側壁が長手方向に連続する樋状をなすことで、前記連続壁は、当該一対の側壁から成り、
前記連結体の挿入板部は、前記長尺部材の各側壁に対応して一対設けられ、前記底壁に沿って配置される板状の繋ぎ壁が、前記一対の挿入板部の他方の端縁どうしを繋ぎ、
前記各当接部のうち前記挿入板部の他方の端縁と当接する当接部は、前記底壁の内面により形成され、
前記撓み変形部と当接する当接部は、前記側壁の内面に突設された圧入凸部における底壁と対面する内面により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の長尺部材の連結装置。
【請求項６】
前記連結体は、前記長尺部材どうしを連結する連結具であって、各長尺部材にそれぞれ挿入される二つの連結部を備え、
当該連結部は、前記挿入板部をそれぞれ有し、各長尺部材にそれぞれ挿入される前記各挿入板部の各撓み変形部は、それぞれ独立して変形することを特徴とする請求項４又は５に記載の長尺部材の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被連結部材に対して連結体を連結したり、或いは被連結部材どうしを連結体を介して連結する連結構造、及び長尺部材の連結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、樋状の長尺部材どうしを連結する典型的な構造としては、特許文献１に開示のものが知られている。この連結構造は、図２８に示されるように、横断面コの字形をした長尺角筒状の被連結部材１０１どうしを連結する連結体１０２は、当該被連結部材１０１の横断面形状を僅かに相似縮小した横断面形状を有していて、当該連結体１０２の両側壁部１０２ａ及び底壁部１０２ｂの一部を外方に切り起こした複数のバネ片１０３を形成して、各バネ片１０３を、被連結部材１０１の側壁部１０１ａ及び底壁部１０１ｂの内面に弾接させ、各バネ片１０３の弾接力（弾性復元力）により連結力を得るものである。
【０００３】
このため、例えば、連結体１０２の両側壁部１０２ａに設けられた各バネ片１０３は、当該両側壁部１０２ａが含まれる平面Ｐ1 に対して直交する別の平面Ｐ2 内において弾性変形する構成である。即ち、各バネ片１０３の変形方向は、当該各バネ片１０３が形成されている両側壁部１０２ａが含まれる平面Ｐ1 に対して直交する方向である。よって、連結体１０２の両側壁部１０２ａに対して外方に複数のバネ片１０３が突設する複雑な構造に加えて、被連結部材１０１の側壁部１０１ａの内面と、連結体１０２の側壁部１０２ａの外面との間に所定の弾性変形空間を設ける必要があって、側壁部１０１ａの内面と、連結体１０２の側壁部１０２ａの外面とを密着させられない構造となり、連結部の各側壁部１０１ａ，１０２ａの間に不可避的に隙間が発生して、露出構造の場合には、見栄えが悪くなると共に、当該隙間にゴミ類が侵入し易い問題もある。
【０００４】
また、電気配線工事において、長尺状の配線・配管材を収容するために使用されるプラスチック製のダクトが使用され、当該ダクトの長手方向の端部の開口は、蓋体で閉塞され、ダクトに対する蓋体の固定は、ビス又は接着剤によることが多く、その固定作業が面倒であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５１−１０６０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、連結体を構成する挿入板部の板面内で、当該挿入板部の一部を撓み変形させて被連結部材に対して連結したり、或いは被連結部材どうしを連結することで、連結体と被連結部材との間に無駄な空間の発生をなくして、ワンタッチで連結可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、挿入板部における挿入方向と直交する面方向の一端縁の側に撓み変形空間が形成されることで、当該挿入板部における当該撓み変形空間に対して前記一端縁側の部分が撓み変形部となっている連結部と、
前記挿入板部の撓み変形された撓み変形部の外側端部が当接する変形側当接部と、当該挿入板部における前記撓み変形部の外側端部と対向する反変形部側端部が当接する反変形側当接部と、当該変形側及び反変形側の各当接部の間に形成されて、前記挿入板部の非変形時の挿入方向と直交する方向の最大幅よりも狭い幅を有する圧入空間と、前記連結部の外側端部及び反変形部側端部がそれぞれ変形側及び反変形側の各当接部と対向した姿勢で、前記圧入空間に当該挿入板部が挿入される挿入開口と、前記挿入板部の挿入時に、当該挿入板部の一方の面が沿うように形成された側壁部と、を備えた被連結部と、
当該被連結部の側壁部に沿った前記圧入空間に対する前記挿入板部の挿入時及び配置時における姿勢を維持する姿勢維持手段と、
を備え、
前記連結部の挿入板部を前記被連結部の挿入開口から圧入空間に挿入することで、当該挿入板部の側壁部に沿った姿勢が前記姿勢維持手段により維持された状態で、当該挿入板部の撓み変形部の板面内の撓み変形により、前記撓み変形側及び反変形側の各当接部の間に前記挿入板部が挿入されて、当該撓み変形部の復元力による前記両当接部に対する圧接力が連結力となって、連結部と被連結部とが一体に連結されることを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、前記連結部の挿入板部を前記被連結部の挿入開口から圧入空間に挿入することで、当該挿入板部の側壁部に沿った姿勢が前記姿勢維持手段により維持された状態で、当該挿入板部の撓み変形部の板面内の撓み変形により、前記撓み変形側及び反変形側の各当接部の間に前記挿入板部が挿入されて、当該撓み変形部の復元力による前記両当接部に対する圧接力が連結力となって、連結部と被連結部とは、当該連結部の挿入板部の挿入操作のみによってワンタッチで一体に連結される。即ち、連結部を構成する挿入板部に形成された板状の撓み変形部は、撓み変形空間における当該挿入板部の挿入方向と直交する面方向の幅が狭くなるように、当該挿入板部の板面内において撓み変形するので、挿入板部の側方に撓み変形空間を設ける必要がなくなって、当該挿入板部を前記側壁部に近接又は接触させて配置することが可能となる。この結果、従来の連結構造のように、当該挿入板部の側方に撓み変形部の変形を許容する余分な空間を設ける必要がなくなって、被連結部の側壁部と連結部の挿入板部の配置部分をスッキリさせられる。また、被連結部の圧入空間に連結部の挿入板部が圧入された状態は、当該挿入板部の挿入姿勢は、姿勢維持手段により維持されるため、被連結部と連結部とは、その連結状態における連結力も維持されて、しっかりと連結される。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記連結部の撓み変形空間は、挿入板部の挿入方向に沿って形成されて、前記撓み変形部は、挿入板部の挿入方向に沿った２箇所において当該挿入板部の残部と繋がっていて、繋がった各箇所から外方に弓なり形状に膨出していることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明によれば、撓み変形部は、両端支持構造の梁となって機能し、しかも外方に弓なり形状になっているため、挿入板部の挿入方向に沿った中央部が、被連結部の変形側当接部に当接する構造になっているため、当該撓み変形部は、両端支持構造のため変形に対して安定した構造となって、最大に変形することになって、被連結部の変形側当接部に対する大きな当接力（圧接力）が発生して、被連結部と連結部との大きな連結力が得られる。
【００１１】
請求項３の発明は、長手方向に沿った少なくとも一方の端部に、請求項１に記載の前記被連結部を有する長尺部材と、当該長尺部材の端部に連結される請求項１に記載の前記連結部を有する連結部材と、から成り、
前記長尺部材は、建物壁に対面して固定される固定面である外面と、前記連結部の挿入板部が沿った状態で配置される内面とを有する連続壁が長手方向に沿って連続して設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項１に記載の被連結部を有する長尺部材は、その連続壁の外面が固定面となって建物壁に固定され、当該長尺部材の端部の被連結部における前記連続壁の内面に沿って、連結部材の連結部を構成する挿入板部が配置される。
【００１３】
請求項４の発明は、長手方向に連続する少なくとも一つの連続壁を備えた長尺部材と、当該長尺部材の端部から挿入される挿入板部を備えた連結体と、から成り、
前記長尺部材は、端部側に開放されることで、前記連続壁に前記挿入板部の一面が沿うように挿入されて、当該挿入板部の挿入方向と直交する面方向に沿った対向する両端部がそれぞれ当接する各当接部が形成された圧入空間が形成され、
前記挿入板部は、挿入方向と直交する面方向に沿って対向する両端縁のうち一方の端縁に、当該一方の端縁との間に撓み変形空間が設けられて、当該挿入板部における前記撓み変形空間に対して前記一方の端縁の側には、当該挿入板部の面方向であって、しかも前記撓み変形空間に向けて撓み変形する板状の撓み変形部が形成され、
前記挿入板部の挿入方向と直交する面方向に沿って対向する両端縁の最大幅は、前記圧入空間の各当接部の間隔よりも大きく形成され、
前記圧入空間に圧入状態で挿入された前記挿入板部は、姿勢維持手段により、前記連続壁に対して前記挿入板部の一面が沿った配置姿勢が維持された状態で、前記撓み変形部の撓み変形空間の側への撓み変形により、前記圧入空間に圧入されることを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明によれば、長尺部材の長手方向の端部の開放部において、当該開放部から、当該長尺部材の連続壁の一面に沿わせて、連結体の挿入板部を内部に挿入すると、当該挿入板部における挿入方向と直交する面方向に沿った両端部が、長尺部材の対応する部分に設けられた各当接部に圧接状態で当接することで、当該挿入板部の撓み変形部は、当該挿入板部の全体幅（挿入方向と直交する面方向に沿った寸法）が僅かに狭くなるように撓み変形されて、前記圧入空間に挿入配置される。当該圧入空間に挿入板部が圧入された状態で、連続壁の一面に沿った前記挿入板部の配置姿勢は、姿勢維持手段により維持されるため、長尺部材の各当接部に対する連結体の挿入板部の挿入方向と直交する面方向の両端部の圧接力は、そのまま維持されて連結力となり、当該連結力により、長尺部材の端部に連結体が連結される。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項３の発明において、前記長尺部材は、底壁と、当該底壁から立設する一対の側壁が長手方向に連続する樋状をなすことで、前記連続壁は、当該一対の側壁から成り、
前記連結体の挿入板部は、前記長尺部材の各側壁に対応して一対設けられ、前記底壁に沿って配置される板状の繋ぎ壁が、前記一対の挿入板部の他方の端縁どうしを繋ぎ、
前記各当接部のうち前記挿入板部の他方の端縁と当接する当接部は、前記底壁の内面により形成され、
前記撓み変形部と当接する当接部は、前記側壁の内面に突設された圧入凸部における底壁と対面する内面により形成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項３の発明の長尺部材と連結体との各概念を具体的にしたものであって、長尺部材は、一対の側壁を有する樋状であり、連結体は、当該長尺部材の各側壁の内面に近接又は密着して配置される一対の挿入板部の他方の端縁どうしが、長尺部材の底壁に沿って配置される繋ぎ壁で繋がれた構成であって、連結体の各挿入板部の各撓み変形部が撓み変形された状態で、当該各挿入板部の反撓み変形部側の端部は、長尺部材の底壁の内面に圧接状態で当接されると共に、各挿入板部の撓み変形側の端部は、長尺部材の側壁に形成さた圧入凸部の底壁と対向する内面に圧接状態で当接する。これにより、長尺部材の底壁及び圧入凸部と、連結体の各挿入板部の両端縁とが当接して発生する圧接力は、長尺部材と連結体とを連結する連結力となって、両者は、大きな連結力でしっかりと連結される。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項４又は５の発明において、前記連結体は、前記長尺部材どうしを連結する連結具であって、各長尺部材にそれぞれ挿入される二つの連結部を備え、当該連結部は、前記挿入板部をそれぞれ有し、各長尺部材にそれぞれ挿入される前記各挿入板部の各撓み変形部は、それぞれ独立して変形することを特徴としている。
【００１８】
請求項６の発明によれば、連結具の二つの各連結部を構成する各挿入板部は、各長尺部材の端部に挿入されて、各挿入板部に設けられた各撓み変形部は、それぞれ独立して変形されることで、各連結部に連結力が発生して、各長尺部材は連結具を介して連結される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明（請求項１の発明）によれば、連結部の挿入板部を被連結部の挿入開口から圧入空間に挿入することで、当該挿入板部の側壁部に沿った姿勢が姿勢維持手段により維持された状態で、当該挿入板部の撓み変形部の板面内の撓み変形により、前記撓み変形側及び反変形側の各当接部の間に前記挿入板部が挿入されて、当該撓み変形部の復元力による前記両当接部に対する圧接力が連結力となって、連結部と被連結部とは、当該連結部の挿入板部の挿入操作のみによってワンタッチで一体に連結される。即ち、連結部を構成する挿入板部に形成された板状の撓み変形部は、撓み変形空間における当該挿入板部の挿入方向と直交する面方向の幅が狭くなるように、当該挿入板部の板面内において撓み変形するので、挿入板部の側方に撓み変形空間を設ける必要がなくなって、当該挿入板部を前記側壁部に近接又は接触させて配置することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１の連結装置を使用して壁際にＬＥＤテープライトＴを設置した状態を斜上方から見た部分斜視図である。
【図２】同じく斜下方から見た部分斜視図である。
【図３】連結装置を構成する樋状の設置部材Ａ1 ，Ａ1'及び連結体Ｃ1 ，Ｃ11の分解斜視図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】設置部材Ａ1 の横断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、それぞれ直線部連結体Ｃ1 を異なる方向から見た斜視図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、それぞれ直線部連結体Ｃ1 の平面図及び側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の撓み変形孔１３の部分の横断面図である。
【図８】２本の設置部材Ａ1 が直線部連結体Ｃ1 を介して直線状に連結される状態を示す斜視図である。
【図９】図８の直線部連結体Ｃ1 の部分の横断面図である。
【図１０】図９のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ屈曲部連結体Ｃ11を異なる方向から見た斜視図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、それぞれ屈曲部連結体Ｃ11を更に異なる方向から見た斜視図である。
【図１３】屈曲部連結体Ｃ11の撓み変形孔２３（２３’）の直上の部分の模式的平面断面図である。
【図１４】設置部材Ａ1 と屈曲部連結体Ｃ11との連結部分の横断面図である。
【図１５】（ａ）は、直線部連結体Ｃ1'の斜視図であり、（ｂ）は、撓み変形部１４の部分の横断面図である。
【図１６】直線部連結体Ｃ1'の連結部Ｃ1a' と設置部材Ａ1 との連結部分の横断面図である。
【図１７】（ａ），（ｂ）は、いずれも片持ち支持構造の撓み変形部１４’を有する直線部連結体Ｃ1 （Ｃ1') の側面図である。
【図１８】出隅部を形成する各側壁面Ｗ1'に配置される設置部材Ａ1 が屈曲部連結体Ｃ11で連結された状態の斜視図である。
【図１９】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例２の連結装置を構成する直線部連結体Ｃ2 の斜視図、及び正面図である。
【図２０】（ａ），（ｂ）は、本発明の実施例２の連結装置の直線部連結体Ｃ2 の部分の斜視図及び連結部分の横断面図である。
【図２１】本発明の実施例３の連結装置の直線部連結体Ｃ3 の部分の斜視図である。
【図２２】（ａ）は、本発明の実施例３の連結装置の直線部連結体Ｃ3 の撓み変形部４３の撓み変形を示す平面断面図であり、（ｂ）は、同じく横断面図である。
【図２３】（ａ），（ｂ）は、本発明の実施例４の連結装置を構成する直線部連結体Ｃ4 及びその使用状態の斜視図である。
【図２４】本発明の実施例５の連結装置を構成する屈曲部連結体Ｃ12及びその使用状態の斜視図である。
【図２５】本発明の実施例６の連結装置を構成する屈曲部連結体Ｃ12’及びその使用状態の斜視図である。
【図２６】（ａ）は、配線・配管材用のダクトＤ1 とダクトエンドＥ1 との斜視図であり、（ｂ）は、ダクトＤ1 の開口がダクトエンドＥ1 で閉塞された状態の斜視図である。
【図２７】（ａ）は、配線・配管材用のダクトＤ2 とダクトエンドＥ2 との斜視図であり、（ｂ），（ｃ）は、それぞれダクトＤ2 の開口がダクトエンドＥ2 で閉塞された状態の斜視図及び横断面図である。
【図２８】（ａ），（ｂ）は、従来の連結構造の斜視図及び平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、複数の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
実施例１は、図１〜図５に示されるように、長尺樋状の設置部材Ａ1 と直線部及び屈曲部の各連結体Ｃ1 ，Ｃ11を用いて、建物の入隅部を形成する各側壁面Ｗ1 における天井壁面Ｗ2 に近い部分を、ＬＥＤテープライト（以下、単に「テープライト」という）Ｔで間接照明する場合において、各設置部材Ａ1 の連結装置の一例である。設置部材Ａ1 は、図３〜図５に示されるように、上面が開口した断面略コ字形をした長尺樋状の部材であって、樹脂の押出成形により形成され、突設長の異なる一対の側壁１，２は、互いに平行に配置されて、その基端部が当該各側壁１，２に直交する底壁３で一体に連結された構成である。建物の側壁面Ｗ1 に固定される側壁１の外面は、平面状の固定面１ａとなっていると共に、室内利用者が視認可能な他方の側壁２の外面は、横断面視で所定幅の凹凸部が交互に配置されて、長手方向に連続することで、装飾化されている。各側壁１，２の内面における同一高さ位置、即ち、突設長の短い側壁２の上端部に近い部分には、底壁３とで、後述の直線部連結体Ｃ1 の挿入壁１１を圧入可能な圧入空間Ｖを形成する圧入凸部４が、当該底壁３の側を向いた傾斜姿勢で一体に形成されている。当該圧入凸部４は、一定の肉厚を有しているため、直線部連結体Ｃ1 の挿入壁１１の圧入状態で、当該挿入壁１１が当接する当該圧入凸部４の内面は、底壁３の側を向いた傾斜姿勢となっていて、直線部連結体Ｃ1 の挿入壁１１の端面に形成された傾斜当接面１５が当接される当接内面４ａとなっていて、当該当接内面４ａは、後述の直線部及び屈曲部の各連結体Ｃ1 ，Ｃ11の各連結部Ｃ1a，Ｃ11a を構成する挿入壁１１，２１ａ，２１ｂの挿入時及び配置時の双方における姿勢を維持する姿勢維持手段となっている。建物の側壁面Ｗ1 に固定される挿入壁１１における前記圧入凸部４よりも先端側の部分には、ビスＢを挿通させる複数のビス挿通孔５が長手方向に沿って一定間隔をおいて形成されている。設置部材Ａ1 の対向する各側壁１，２と底壁３とで形成される空間は、テープライトＴの設置空間Ｋとなっている。設置部材Ａ1 の長手方向の両端部は、いずれも開口されていて、後述の直線部及び屈曲部の各連結体Ｃ1 ，Ｃ11の各連結部Ｃ1a，Ｃ11a の挿入開口９となっている。上記した圧入凸部４の当接内面４ａ及び底壁３の内面は、請求項１で定義された「変形側当接部」及び「反変形側当接部」に相当する。なお、図１及び図８において、８は、側壁１の内面における圧入凸部４と上端面との間に長手方向に沿って形成されたビス挿通孔穿孔位置案内溝を示す。
【００２３】
次に、図６〜図１０を参照して、２本の設置部材Ａ1 を直線状に連結する直線部連結体Ｃ1 について説明する。直線部連結体Ｃ1 は、樹脂の射出成形品であって、所定間隔をおいて互いに平行に対向配置された一対の挿入壁１１の基端部が繋ぎ壁１２で一体に連結された構成である。直線部連結体Ｃ1 は、設置部材Ａ1 の連結方向に沿って同一構成の２つの連結部Ｃ1aが一体化されたものであって、各連結部Ｃ1aの各挿入壁１１は、設置部材Ａ1 の内部に対向して形成された前記各圧入空間Ｖに圧入される部分であって、当該圧入空間Ｖの高さに対応した高さを有している。各連結部Ｃ1aの各挿入壁１１の先端部（自由端部）に近い部分には、弓状に形成されて、長手方向に沿った撓み変形孔１３が形成されることで、各挿入壁１１における当該撓み変形孔１３に対して繋ぎ壁１２と反対側の部分は、設置部材Ａ1 の圧入空間Ｖに直線部連結体Ｃ1 の挿入壁１１が圧入されることで撓み変形可能な弓状の撓み変形部１４として機能する。連結部Ｃ1aの各挿入壁１１は、図７（ｂ）に示されるように、連結方向に沿った中央部の突設長が最も長くて、当該中央部から両端部に向けて突設長が漸次短くなっているため、各挿入壁１１の先端部（自由端部）は、緩やかな弓状に形成されている。連結部Ｃ1aの各挿入壁１１の連結方向に沿った中央部は、前記設置部材Ａ1 の圧入空間Ｖに圧入されて、圧入凸部４の当接内面４ａに当接される部分であるため、当該圧入凸部４の当接内面４ａに対応した傾斜角度でもって傾斜された傾斜当接面１５となっている。なお、直線部連結体Ｃ1 の繋ぎ壁１２の上面と設置部材Ａ1 の底壁３の上面との間には、テープライトＴが連続して設置されるため、当該繋ぎ壁１２における連結方向の両端部は、急激な段差を解消すべく、所定長だけ傾斜面に形成されている。
【００２４】
次に、図１１〜図１４を参照して、屈曲部連結体Ｃ11について説明する。当該屈曲部連結体Ｃ11は、同じく樹脂の射出成形品であって、図１及び図２に示されるように、建物の側壁面Ｗ1 の入隅部において各側壁面Ｗ1 に固定された各設置部材Ａ1 を連結したり、或いは図１８に示されるように、建物の側壁面Ｗ1'の出隅部において各側壁面Ｗ1'に固定された各設置部材Ａ1 を連結するのに使用される部材であって、建物の各側壁面Ｗ1(Ｗ1'）の入隅部及び出隅部の双方に対して兼用している点にも特徴がある。
【００２５】
前記直線部連結体Ｃ1 は、各連結部Ｃ1aが直線的に一体化されているのに対して、屈曲部連結体Ｃ11は、各連結部Ｃ11a が直交状態で一体化されており、しかも、設置部材Ａ1 の壁面に当接する側の側壁１に沿った長さと、壁面に対して離間する側の側壁２に沿った長さとの差異が生じるため、長さが不足する側に、補完側壁２７が設けられている構成が、前記直線部連結体Ｃ1 と異なるのみで、残りの撓み変形孔２３，２３’及び撓み変形部２４の存在を含む基本構成は、当該直線部連結体Ｃ1 と同一である。
【００２６】
即ち、屈曲部連結体Ｃ11は、同一構成の各連結部Ｃ11a の一方の挿入壁２１ａは、連結挿入壁２６が連結されて、当該連結挿入壁２６の外側に補完側壁２７が一体に設けられていると共に、他方の挿入壁２１ｂは、直接に連結されていて、直交配置された各設置部材Ａ1 の各側壁１，２のいずれかの各端面がそれぞれ当接する側壁当接体部２８が一体に形成されており、更に繋ぎ壁２２の裏面における補完側壁２７と側壁当接体部２８とを連結するようにして、当該繋ぎ壁２２の裏面から所定肉厚だけ底壁当接体部２９が裏面側に突設されている。連結挿入壁２６及び補完側壁２７は、入隅部との間に所定の隙間を形成して配置可能とすべく、計３つの板状部が鈍角状に連結された形状となっている。補完側壁２７の連結方向に沿った両端面は、それぞれ各側壁面Ｗ1 に沿って直交配置された２本の設置部材Ａ1 の各側壁１，２のいずれか一方の端面を当接させるための側壁当接面２７ａ，２７ｂが形成されている。側壁当接体部２８には、屈曲部連結体Ｃ11の互いに直交する挿入壁２１ａに対してそれぞれ直交し、しかも互いに直交する側壁当接面２８ａ，２８ｂが形成されている。底壁当接体部２９には、各側壁面Ｗ1 に沿って直交配置された２本の設置部材Ａ1 の底壁３の端面を当接させるための底壁当接面２９ａ，２９ｂが形成されている。屈曲部連結体Ｃ11を構成する各挿入壁２１ａ，２１ｂには、直線部連結体Ｃ1 と同様の撓み変形孔２３（２３’）、撓み変形部２４及び傾斜当接面２５が、それぞれ形成されている。なお、屈曲部連結体Ｃ11の射出成形時において、撓み変形孔２３は、スライド型を用いて成形されるが、撓み変形孔２３’は、本来の射出成形型を用いて成形されるために、繋ぎ壁２２の肉厚を含めた部分まで形成されて、撓み変形孔２３に比較して大きな孔となっているが、撓み変形部２４の撓み変形の機能に対しては、影響を与えない。
【００２７】
また、屈曲部連結体Ｃ11の各連結部Ｃ11a の対向する各挿入壁２１ａ，２１ｂは、図１３に示されるように、設置部材Ａ1 の各側壁１，２の内側の圧入空間Ｖに対する挿入方向（圧入方向）に沿った先端に向かうに従って、繋ぎ壁２２に対して反対部分である先端の間隔が漸次広くなるように形成されている。即ち、屈曲部連結体Ｃ11の対向する各挿入壁２１ａ，２１ｂの先端部の外幅Ｕ2 は、基端部の外幅Ｕ1 よりも僅かに広く形成されている（Ｕ2 ＞Ｕ1 ）。このため、設置部材Ａ1 の対向する各圧入空間Ｖに、屈曲部連結体Ｃ11の一方の連結部Ｃ11a を圧入すると、当該連結部Ｃ11a の各挿入壁２１ａ，２１ｂは、内側に僅かにわん曲されて、設置部材Ａ1 の各側壁１，２の内面１ｂ，２ｂに圧接して、各挿入壁２１ａ，２１ｂの変形姿勢（形状）が維持されるため、当該設置部材Ａ1 に対する屈曲部連結体Ｃ11の連結力が大きくなり、各挿入壁２１ａ，２１ｂの撓み変形部２４の撓み変形による連結力の増大と相俟って、当該設置部材Ａ1 と屈曲部連結体Ｃ11との連結力が一層に大きくなる。このため、設置部材Ａ1 の各側壁１，２の内面１ｂ，２ｂは、変形後の各挿入壁２１ａ，２１ｂの配置姿勢を維持する配置姿勢維持面として機能している。なお、図１３において、２０は、屈曲部連結体Ｃ11の各挿入壁２１ａ，２１ｂと繋ぎ壁２２との交差線を示す。
【００２８】
そして、直線部及び屈曲部の各連結体Ｃ1 ，Ｃ11を用いて、長尺樋状の設置部材Ａ1 ，Ａ1'を連結するには、以下のようにして行う。図１〜図３及び図８に示されるように、長尺樋状の各設置部材Ａ1 ，Ａ1'を直線状に連結するには、直線部連結体Ｃ1 の一方の連結部Ｃ1aの各挿入壁１１を、各設置部材Ａ1 ，Ａ1'の端部の挿入開口９から、互いに連結する一方の設置部材Ａ1 の対向する各圧入空間Ｖに圧入すると、各挿入壁１１は、撓み変形部１４の長手方向の中央部の傾斜当接面１５が、圧入凸部４の傾斜した当接内面４ａに当接されると共に、繋ぎ壁１２の外面の全体が、設置部材Ａ1 の底壁３の内面に当接することで、挿入姿勢が維持されて、図１０に示されるように、各挿入壁１１の立設長が僅かに短くなるように、当該各挿入壁１１の上端部に形成された撓み変形部１４が当該挿入壁１１の壁面内において変形されることで、各側壁１，２の上端面に形成された傾斜当接面１５が、各側壁１，２の圧入凸部４の当接内面４ａに圧接状態で当接される。その後に、上記と同様にして、直線部連結体Ｃ1 の他方の連結部Ｃ1aを、互いに連結される他方の設置部材Ａ1'（Ａ1 ）の対向する各圧入空間Ｖに圧入させて、各設置部材Ａ1 の端面６を互いに当接させる。これにより、長尺樋状の各設置部材Ａ1 ，Ａ1'は、直線部連結体Ｃ1 の各撓み変形部１４が撓み変形されることで発生する当該各設置部材Ａ1 ，Ａ1'の圧入凸部４の当接内面４ａに対する圧接力が連結力となって、互いに連結される。直線部連結体Ｃ1 の各連結部Ｃ1aの対向する挿入壁１１は、配置時においても、圧入凸部４の傾斜した当接内面４ａの作用により、挿入時と同様にして、その姿勢が維持される。
【００２９】
互いに連結される各設置部材Ａ1 の各端面６が互い当接した状態では、各設置部材Ａ1 は、側壁１，２の立設方向及び幅方向の双方に沿って各端面６が合致して、各底壁３の外面３ａの連結部に段差が生じないことで、各底壁３の外面３ａは、同一平面上に配置されると共に、側壁面Ｗ1 に固定される各側壁１の各固定面１ａの連結部に段差が生じないことで、同一平面上に配置される。なお、設置部材Ａ1 の非固定側の側壁２は、立設方向に沿って凹凸構造になっているが、互いに連結される各設置部材Ａ1 の側壁２の凹凸に関しても、当該側壁２の立設方向に沿ってずれることなく、互いに合致する。このように、直線部連結体Ｃ1 を介して互いに連結された各設置部材Ａ1 は、その連結部に一切の段差が発生しない状態で、直線状に連結される。
【００３０】
また、直線部連結体Ｃ1 の撓み変形部１４が、自身の挿入壁１１の立設方向に沿って僅かに撓み変形されることで、成形条件により発生する各設置部材Ａ1 の底壁３と圧入凸部４の当接内面４ａとの間の寸法誤差が吸収された状態で、直線部連結体Ｃ1 の対向する各挿入壁１１が、設置部材Ａ1 の対向する各圧入空間Ｖに圧入されて、各設置部材Ａ1 が直線部連結体Ｃ1 を介して互いに連結される構造であるので、大きな連結強度が得られる。また、直線部連結体Ｃ1 の連結部Ｃ1aの対向する各挿入壁１１は、全長に亘って板状の繋ぎ壁１２で連結されているため、当該直線部連結体Ｃ1 の全体としての剛性が高められていて、対向配置された各挿入壁１１と共に、設置部材Ａ1 の端部から内部に挿入される構成であるため、設置部材Ａ1 の端部の各圧入空間Ｖに対する直線部連結体Ｃ1 の各挿入壁１１の圧入時には、圧入作業が容易になると共に、圧入後においては、各挿入壁１１の基端部の配置位置が不動となって、安定した連結力が得られる。
【００３１】
また、互いに連結された各設置部材Ａ1 の連結力は、連結部Ｃ1aの撓み変形部１４を撓み変形させることで、原形状に復元しようとする復元力に依存しているため、設置部材Ａ1 と直線部連結体Ｃ1 の連結部Ｃ1aの連結は、設置部材Ａ1 に対する当該連結部Ｃ1aの挿入長が短くなるように、両者に対して大きな引張り力を加えることで、当該連結を解除できるので、仮設間接照明の場合において、側壁面Ｗ1 に配設された複数の設置部材Ａ1 及び直線部連結体Ｃ1 を比較的容易に分解して、再使用できる。
【００３２】
一方、建物壁の入隅部に両端部が配置される各設置部材Ａ1 ，Ａ1'は、互いに直交配置されて、屈曲部連結体Ｃ11を介して互いに連結される。直線部連結体Ｃ1 を介して各設置部材Ａ1 を直線状に連結する場合と同様にして、屈曲部連結体Ｃ11の連結部Ｃ11a の各挿入壁２１ａ，２１ｂを、設置部材Ａ1 の各側壁１，２の内側の各圧入空間Ｖに圧入すると、各挿入壁２１ａ，２１ｂの撓み変形部２４が、当該各挿入壁２１ａ，２１ｂの立設方向に沿って立設長が僅かに短くなるように撓み変形されることで、各挿入壁２１ａ，２１ｂの上端面に形成された傾斜当接面２５が、設置部材Ａ1 の圧入凸部４の当接内面４ａに圧設状態で当接されると共に、図１３及び図１４に示されるように、各挿入壁２１ａ，２１ｂは、内側に向けて撓み変形されて、設置部材Ａ1 の各側壁１，２の内面１ｂ，２ｂに圧接される。
【００３３】
これにより、一方の設置部材Ａ1'の端面６は、屈曲部連結体Ｃ11の側壁当接面２７ａ，２８ａ及び底壁当接面２９ａに当接すると共に、他方の設置部材Ａ1 の端面６は、屈曲部連結体Ｃ11の側壁当接面２７ｂ，２８ｂ及び底壁当接面２９ｂに当接することで、各設置部材Ａ1 ，Ａ1'の底壁３の外面３ａと、屈曲部連結体Ｃ11の底壁当接体部２９の外面２９ｃとの計３面は、無段差状態となって、同一平面上に配置される（図２参照）。なお、図１〜図３において、長尺樋状の設置部材Ａ1 とは別に、短尺の設置部材Ａ1'を図示してあるのは、本来図示するべき、長尺樋状の設置部材Ａ1 どうしの連結部の図示の代替であって、説明のためのみの便宜上の図示である。
【００３４】
このため、複数本のビスＢを用いて各設置部材Ａ1 を側壁面Ｗ1 に固定する前に、入隅部で連結される２本の設置部材Ａ1 は、屈曲部連結体Ｃ11を介して直交状態に連結しておくことが不可欠であるが、直線状に連結される設置部材Ａ1 は、予め直線状に連結しておいてもよいし、側壁面Ｗ1 に固定する際に、既に側壁面Ｗ1 に固定されている設置部材Ａ1 に対して未固定の別の設置部材Ａ1 を直線部連結体Ｃ1 を介して連結してもよく、施工現場の状況、作業者の好み等に応じて、適宜に行えばよい。
【００３５】
設定位置に配置された設置部材Ａ1 の側壁１の外面の固定面１ａを側壁面Ｗ1 に密着させた状態で、当該側壁１の圧入凸部４よりも先端側（上端側）の部分に穿孔された複数のビス挿通孔５にビスＢを挿入して、ドライバＪにより、側壁面Ｗ1 に当該ビスＢを螺入させることで、側壁面Ｗ1 に設置部材Ａ1 を固定する。側壁面Ｗ1 に密着固定される側壁１の立設長は、手前側の別の側壁２の立設長よりも長くなっているため、別の側壁２と干渉することなく、ドライバＤによるビスＢの螺入作業を行える。ここで、設置部材Ａ1 は、側壁面Ｗ1 における天井壁面Ｗ2 に近い部分に配置されることが多く、上記したビスＢの螺入作業は、不安定な姿勢で行なわざるを得ないので、対向する各側壁１，２の立設長に差を設けた効果は大きい。
【００３６】
側壁面Ｗ1 の設定位置に複数本の設置部材Ａ1 が直線部及び屈曲部の各連結体Ｃ1 ，Ｃ11を介して互いに連結されて、複数本のビスＢを介して側壁面Ｗ1 に固定された後において、図１及び図４に示されるように、各設置部材Ａ1 の底壁３の内面に、両面テープ等を用いてテープライトＴを敷設することで、工事が完了する。
【００３７】
上記したように、テープライトＴは、基板に多数の小型ＬＥＤが一定間隔をおいて配置した長尺帯状の照明体であって、発光色が可変であると共に、断続発光が可能であるものが多く、各ＬＥＤ（Ｌ）から発せられた光は、図４に示されるように、側壁面Ｗ1 及び天井壁面Ｗ2 で反射されることで、側壁面Ｗ1 における天井壁面Ｗ2 に近い部分が間接照明される。また、設置部材Ａ1 は、横断面が変則コの字形の長尺樋状をなしていて、上面が大きく開口された構造であるため、各ＬＥＤ（Ｌ）の発光熱は、設置部材Ａ1 の上面開口から効果的に放熱されるため、放熱効果が高い利点もある。
【００３８】
また、図１５及び図１６に示される直線部連結体Ｃ1'の使用により、設置部材Ａ1 どうしの連結力を更に大きくすると共に、連結状態を安定化させられる。上記した直線部連結体Ｃ1 は、繋ぎ壁１２に対して挿入壁１１が直交して立設されているが、直線部連結体Ｃ1'は、繋ぎ壁１２に対して挿入壁１１が外開き状に形成されていて、即ち、繋ぎ壁１２と挿入壁１１との交差角（θ）が鈍角（θ＞９０°）に形成されている。このため、直線部連結体Ｃ1'の各挿入壁１１を設置部材Ａ1 の端部の各圧入空間Ｖに圧入（挿入）すると、各挿入壁１１の上端部の撓み変形部１４が、当該各挿入壁１１の立設長が僅かに短くなるように変形されて、各挿入壁１１の各傾斜当接面１５は、設置部材Ａ1 の圧入凸部４の当接内面４ａに圧着状態で当接されるのに加えて、外開き状の各挿入壁１１は、設置部材Ａ1 の各側壁１，２の内面に当接することで、前記交差角（θ）が９０°に近い状態となるまで、内側に変形されて、設置部材Ａ1 の各側壁１，２の内面１ｂ，２ｂに圧接状態で当接され、この二つの異なる作用によって、設置部材Ａ1 と直線部連結体Ｃ1'との連結力は、一層に大きくなって、連結された各設置部材Ａ1 の取扱い中において、各設置部材Ａ1 は、容易には分離されなくなる。
【００３９】
更に、上記した各直線部連結体Ｃ1 ，Ｃ1'の撓み変形部１４は、挿入壁１１の上端部に連結方向に沿った撓み変形孔１３を設けることで、両端支持構造になっているが、図１７（ａ），（ｂ）に示されるように、片持支持構造にすることも可能である。図１７（ａ），（ｂ）の直線部連結体Ｃ1 （Ｃ1'）は、各連結部Ｃ1a（Ｃ1a' ）の撓み変形部１４’の自由端が、それぞれ同一側及び反対側を向いている。片持支持構造の撓み変形部１４’は、両端支持構造のものに比較して、同一荷重に対する撓み変形量が大きいので、設置部材Ａ1 の端部の圧入空間Ｖに対する挿入作業が容易となり、予め撓み変形量を大きくすることで、最適な連結力を得ることができる。
【００４０】
また、図１８に示されるように、上記した屈曲部連結体Ｃ11は、出隅部を形成する各側壁面Ｗ1'に配置される各設置部材Ａ1 を連結することも可能である。本使用例の場合には、前記入隅部に配置される場合とは逆に、屈曲部連結体Ｃ11は、その側壁当接体部２８が、各側壁面Ｗ1'で形成される出隅線Ｎに当接すると共に、補完側壁２７が各側壁面Ｗ1'に対して離間して配置される。即ち、出隅線Ｎの部分において、屈曲部連結体Ｃ11の側壁当接体部２８を形成する各側壁当接面２８ａ，２８ｂに、出隅部を形成する各側壁面Ｗ1'に配置された各設置部材Ａ1 の各側壁１の各端面６が当接されると共に、各側壁面Ｗ1'から離間した部分において、屈曲部連結体Ｃ11の補完側壁２７の各側壁当接面２７ａ，２７ｂに、各設置部材Ａ1 の各側壁２の各端面６が当接される。
【実施例２】
【００４１】
次に、図１９及び図２０を参照して、本発明の実施例２の連結装置について説明する。実施例２の連結装置は、板状の直線部連結体Ｃ2 を用いて各設置部材Ａ2 を直線状に連結するものであり、直線部連結体Ｃ2 は、前記直線部連結体Ｃ1 の一方の挿入壁１１のみを分離させて板状に形成したものであり、当該挿入壁１１に相当する板状の連結体本体１７に、二つの連結部Ｃ2aが連結方向に沿って直線状に配置され、前記直線部連結体Ｃ1 と同一部分には、同一符号を付してある。一方、設置部材Ａ2 は、前記設置部材Ａ1 の底壁３における側壁１に近い部分に、当該底壁３に対して垂直に配置される前記直線部連結体Ｃ2 の基端部（下端部）を部分的に嵌め込んで、挿入時及び配置時の双方における姿勢を保持する姿勢保持突条７が長手方向に沿って連続して設けられている。
【００４２】
このため、板状の直線部連結体Ｃ2 の各連結部Ｃ2aの板状部を、設置部材Ａ2 の挿入開口９から、圧入凸部４と底壁３との間の圧入空間Ｖに挿入すると、各連結部Ｃ2aの傾斜当接面１５が圧入凸部４の当接内面４ａに圧入状態で当接することで、撓み変形部１４が、板状の各連結部Ｃ2aの板面内で撓み変形されて、直線部連結体Ｃ2 を介して各設置部材Ａ2 は、各端面６どうしが直接に当接した状態で連結される。各設置部材Ａ2 の連結状態では、各底壁３の外面は、同一平面上に配置される。直線部連結体Ｃ2 の基端部（下端部）は、側壁１と姿勢保持突条７とで形成される溝状の部分に嵌め込まれるので、直線部連結体Ｃ2 の基端部（下端部）は、設置部材Ａ2 の内方にずれることなく、その底壁３に対して垂直な配置姿勢が維持される。
【００４３】
実施例２では、直線部連結体Ｃ2 は、設置部材Ａ2 の幅方向の一端部に、底壁３に対して垂直に配置されるため、各設置部材Ａ2 の連結部において、底壁３の内面は、突出物の存在がなくなって、連続した平面状となるため、長尺状のテープライトＴの敷設がし易くなる。
【実施例３】
【００４４】
次に、図２１及び図２２を参照して、本発明の実施例３の連結装置について説明する。実施例３の連結装置は、断面変則コの字形をした設置部材Ａ3 と、各設置部材Ａ3 を連結する直線部連結体Ｃ3 とから成る。設置部材Ａ3 は、立設長の異なる各側壁３１，３２が平板状の底壁３３で連結され、立設長の短い側壁２の内面に、底壁３に密着して配置される板状の設置部材Ａ3 の挿入時及び配置時の双方における姿勢を維持する姿勢保持突条３４が長手方向に連続して設けられている。
【００４５】
板状の直線部連結体Ｃ3 は、設置部材Ａ3 の底壁３３の内幅に対応した幅を有していて、基本構成は、前記直線部連結体Ｃ1 の挿入壁１１を板状に分離させた構成に近似している。即ち、直線部連結体Ｃ3 は、二つの連結部Ｃ3aが連結方向に沿って連続して設けられ、板状の連結体本体４１の連結方向に沿った一方の端面は、連続平面状に形成されているが、他方の端面には、二つの弓形部が連続した緩やかな曲面状に形成されて、各弓形部の内側に連結方向に沿った撓み変形孔４２がそれぞれ形成されて、当該各撓み変形孔４２の外側の弓形の部分が、それぞれ撓み変形部４３となった構成である。撓み変形部４３の緩やかな曲面状の端面は、平板状の連結体本体４１の板面に対して垂直となっている。
【００４６】
このため、板状の直線部連結体Ｃ3 の各連結部Ｃ3aの撓み変形部４３と反対側の部分を、設置部材Ａ3 の側壁２と姿勢保持突条３４とで成形される溝状の部分に嵌め込んだ状態で、各連結部Ｃ3aを設置部材Ａ3 の端部に挿入すると、挿入途中において、前記姿勢保持突条３４により、直線部連結体Ｃ3 の各連結部Ｃ3aは、設置部材Ａ3 の底壁３３に密着した姿勢を維持して、各連結部Ｃ3aの各撓み変形部４３の端面が側壁３１の内面に圧接状態で当接することで、板状の連結体本体４１における各撓み変形部４３の幅が僅かに狭くなるように、板状の直線部連結体Ｃ3 の板面内で当該各撓み変形部４３が変形されることで、各設置部材Ａ3 は、直線部連結体Ｃ3 を介して直線状に連結される。
【実施例４】
【００４７】
次に、図２３を参照して、本発明の実施例４の連結装置について説明する。直線部連結体Ｃ4 は、一対の連結板部５１の長手方向の中央部が狭幅の繋ぎ板部５２を介して一体に連結され、当該繋ぎ板部５２の長手方向（設置部材Ａ1 との連結状態で、当該設置部材Ａ1 の幅方向）の両端部に、各補完側壁部１ｃ，２ｃがそれぞれ立設されている。前記繋ぎ板部５２は、互いに連結される各設置部材Ａ1 の底壁３の端面６の間に配置され、各補完側壁部５３，５４は、互いに連結される各設置部材Ａ1 の各側壁１，２の端面６の間に配置される。連結板部５１は、実施例１の直線部連結体Ｃ1 の挿入壁１１と同一構造であって、二つの連結部Ｃ4aが連結方向に沿って一体に設けられている。各連結部Ｃ4aには、撓み変形孔１３、撓み変形部１４及び傾斜当接面１５が、それぞれ設けられている。
【００４８】
上記した直線部連結体Ｃ4 を用いて各設置部材Ａ1 を連結するには、図２３（ｂ）に示されるように、各連結部Ｃ4aの対向する連結板部５１を、各設置部材Ａ1 の対向する各圧入空間Ｖに挿入すると、各撓み変形部１４が、各設置部材Ａ1 の圧入凸部４の当接内面４ａに当接することで生ずる撓み変形により、連結力が発生して、各設置部材Ａ1 は、直線部連結体Ｃ4 を介して連結される。ここで、連結状態において、直線部連結体Ｃ4 を構成する繋ぎ板部５２と各補完側壁部５３，５４は、それぞれ各設置部材Ａ1 の底壁３及び側壁１，２の各端面６の間で挟持された形態となり、各設置部材Ａ1 の各底壁３の内面は、直線部連結体Ｃ4 の繋ぎ板部５２の内面を介して連結されて、突出物の存在しない同一平面が長手方向に連続して形成される。このため、直線部連結体Ｃ4 の部分において、底壁３の内面に連結する突出物がなくなって、テープライトＴの敷設が容易となる。
【実施例５】
【００４９】
次に、図２４を参照して、本発明の実施例５の連結装置について説明する。実施例５の連結装置は、実施例１に対して屈曲部連結体Ｃ12の構成が異なるのみである。即ち、屈曲部連結体Ｃ12は、実施例１の屈曲部連結体Ｃ11に対して補完側壁６７及び側壁当接体部６８の構成が異なる。補完側壁６７は、各補完側壁部６７ａが直交配置されて、その交差部が、入隅部の入隅線Ｍに接触する構成となっている。各補完側壁部６７ａの端面は、側壁当接面６７ｂ，６７ｃとなっていると共に、実施例１の屈曲部連結体Ｃ11の底壁当接体部２９と全く同様に、底壁当接体部（図示せず）が突設されていて、各設置部材Ａ1 の底壁３の各端面が当接する外壁当接面（図示せず）を有している。側壁当接体部６８は、出隅部の出隅線Ｎに接触する出隅部接触凹部６８ａに接続して、当該出隅部接触凹部６８ａの両側に、それぞれ互いに直交する側壁当接面６８ｂ，６８ｃが設けられて、２本の設置部材Ａ1 を入隅部で連結した状態で、屈曲部連結体Ｃ12の側壁当接体部６８が露出される構成である。
【００５０】
よって、建物壁の直交する各側壁面Ｗ1 の入隅部において、各側壁面Ｗ1 に固定される設置部材Ａ1 を連結するには、図２４に示されるように、屈曲部連結体Ｃ12の各挿入壁２１ａ及び繋ぎ壁２２を、直交配置された各設置部材Ａ1 の端部に挿入することで、各設置部材Ａ1 の端面６を、屈曲部連結体Ｃ12の側壁当接面６７ｂ，６８ｂ（６７ｃ，６８ｃ）及び底壁当接体部の各底壁当接面に、それぞれ当接させて、直交配置された２本の設置部材Ａ1 を屈曲部連結体Ｃ12で互いに連結させ、この状態で、屈曲部連結体Ｃ12を各側壁面Ｗ1 の入隅部に配置した状態で、各設置部材Ａ1 の側壁１をビスＢにより側壁面Ｗ1 に固定する。屈曲部連結体Ｃ12の各補完側壁部６７ａの交差線は、各側壁面Ｗ1 で形成される入隅線Ｍと合致される。なお、各側壁面Ｗ1', Ｗ1'で形成される建物壁の出隅部において、各側壁面Ｗ1', Ｗ1'に固定される２本の設置部材Ａ1 を屈曲部連結体Ｃ12を用いて連結するには、出隅部接触凹部６８ａを出隅線Ｎに接触させて配置すればよい。
【実施例６】
【００５１】
図２５に示される実施例６の連結装置を構成する屈曲部連結体Ｃ12' は、実施例５の屈曲部連結体Ｃ12に対して、補完側壁６７及び側壁当接体部６８の連結方向に沿った長さを長くした点が異なるのみで、他の構成は、同一であるので、同一符号に「’」を付し、図示のみ行う。
【実施例７】
【００５２】
図２６に示される実施例７は、配線・配管材を収容する角筒状のプラスチック製のダクトＤ1 の長手方向の端部の開口７０をダクトエンドＥ1 で閉塞する構造において、本発明に係る連結構造により、ダクトＤ1 に対してダクトエンドＥ1 を取着する例である。即ち、ダクトＤ1 は、長尺状のダクト本体７１に対して蓋体７２が嵌着され、当該ダクト本体７１の対向側壁７３には、補強用の突条部７４が内方に突出した状態で、長手方向に連続して設けられている。一方、ダクトエンドＥ1 は、ダクトＤ1 の収容開口を閉塞する閉塞板７５に、前記蓋体７２の底壁７６の内面に密着した状態で配置されるガイド板部７７が一体に設けられて、当該閉塞板７５における当該ガイド板部７７と対向する部分に、前記ダクト本体７１の内部に撓み変形により圧入される連結板部７８が一体に設けられた構成である。即ち、連結板部７８は、ダクト本体７１の対向側壁７３の内面に配置される各部分に、当該ダクド本体７１の長手方向に沿って撓み変形孔７９が形成されることで、その外側に、それぞれ撓み変形部８０が弓なり状に設けられた構成である。
【００５３】
このため、ダクト本体７１の端部開口７０から内部にダクトエンドＥ1 の連結板部７８を挿入すると、各撓み変形部８０は、ダクト本体７１の各対向側壁７３の内面に当接することで、当該連結板部７８の板面内で撓み変形されて、各対向側壁７３に対する圧接力が発生し、当該圧接力により、ダクト本体７１の端部開口７０にダクトエンドＥ1 が、容易に抜け出ない状態で取着される。
【実施例８】
【００５４】
図２７に示される実施例８は、角筒状のプラスチック製のダクトＤ2 の長手方向の端部の開口９１をダクトエンドＥ2 で閉塞する構造において、本発明に係る連結構造により、ダクトＤ2 に対してダクトエンドＥ2 を取着する例である。即ち、ダクトＤ2 は、長尺樋状のダクト本体８１の長手方向に沿った開口が、同じく長尺状の蓋体８２により閉塞され、この状態で、ダクトＤ2 の長手方向の両端部に開口が生ずる。ダクト本体８１の対向側壁８３の長手方向に沿った開口に臨む部分には、前記蓋体８２と嵌合される被嵌合突条８４が、内方に突出した状態で長手方向に沿って設けられている。一方、ダクトエンドＥ2 は、閉塞板８５の内面に左右一対の連結板部８６が、ダクト本体８１の対向側壁８３の内寸法に対応した間隔をおいて一体に設けられた構成である。一対の連結板部８６は、結合板部８７により一体に結合され、各連結板部８６は、ダクト本体８１の底壁８８の内面と前記被嵌合突条８４の下面との間の寸法よりも、僅かに長い高さ寸法を有していて、各連結板部８６の上端部（結合板部８７と反対側の端部）には、撓み変形孔８９と撓み変形部９０とが設けられている。
【００５５】
よって、ダクトＤ2 の端部開口９１に対してダクトエンドＥ2 の一対の連結板部８６を押し込むと、各撓み変形部９０が各被嵌合突条８４の下面に当接することで、当該連結板部８６の板面内で撓み変形されて、各連結板部８６は、ダクト本体８１の対向側壁８３の内面に接触した状態で配置されて、ダクトＤ2 の端部開口９１は閉塞板８５で閉塞される。ダクトエンドＥ2 の各連結板部８６は、各撓み変形部９０の各被嵌合突条８４に対して圧接状態で当接しており、当該圧接力により、ダクトＤ2 に対してダクトエンドＥ2 は、容易に抜け出ない状態で取着される。
【００５６】
また、上記した各ダクトＤ1 ，Ｄ2 は、本発明に係る連結構造により互いに連結可能である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ1 〜Ａ3 ：設置部材
Ｃ1 〜Ｃ4 ：直線部連結体
Ｃ1a〜Ｃ4a：連結部
Ｃ11、Ｃ12：屈曲部連結体
Ｃ11ａ：連結部
Ｄ1 ，Ｄ2 ：ダクト
Ｅ1 ，Ｅ2 ：ダクトエンド
Ｕ1 ：対向挿入壁の基端部の外幅
Ｕ2 ：対向挿入壁の先端部の外幅
Ｖ：圧入空間
Ｗ1 ：側壁面
Ｗ2 ：天井壁面
θ：直線部連結体の繋ぎ壁と挿入壁との交差角
１，３１：設置部材の固定側の側壁
２，３２：設置部材の非固定側の側壁
３，３３：設置部材の底壁
３ａ：底壁の外面
４：圧入凸部
４ａ：圧入凸部の当接内面
６：設置部材の端面
７，３４：姿勢保持突条
１２，２２：繋ぎ壁（繋ぎ部）
13,23,42,79,89：撓み変形孔
14,24,43,80,90：撓み変形部
１５，２５：傾斜当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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