(57)【要約】【課題】配管接続等を容易に行えるとともに小型化を図ることができ、鉄製の本体タンク内に二重管構造の流出管を手間をかけずに合理的に支持固定することができ、もって、部品コスト、加工組立コスト等を低く抑えることのできるアキュームレータを提供する。【解決手段】本体タンク１０は、筒状の鉄製の胴体１１を有し、該胴体１１の長さ方向一端側に、中央に流出口１６が設けられるとともにその横に流入口１５が設けられた鉄製の蓋体１２が溶接、ろう付け等により固着され、胴体１１の長さ方向他端側に、鉄製の底体１３が溶接、ろう付け等により固着され、内管３１は流出口１６から垂下され、外管３２は、その一端が蓋体１２の天面１２ａより所定距離下側に位置した状態で本体タンク１０に支持固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体タンクと、内管及び該内管の外周に配在された外管からなる二重管構造の流出管とを備えたアキュームレータであって、
前記本体タンクは、筒状の鉄製の胴体を有し、該胴体の長さ方向両端に、鉄製の蓋体及び底体がそれぞれ固着され、該蓋体に、流入口及び流出口が設けられ、
前記内管は前記流出口から垂下され、前記外管は、その一端が前記蓋体の天面より所定距離下側に位置した状態で前記本体タンクに支持固定されていることを特徴とするアキュームレータ。
【請求項２】
前記内管は、前記流出口から前記蓋体の外側に延設された出口管と一体とされていることを特徴とする請求項１に記載のアキュームレータ。
【請求項３】
前記蓋体の天面の下側に、前記本体タンクの内径より小径の笠状ないし逆立薄鉢状の気液分離体が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアキュームレータ。
【請求項４】
前記気液分離体により、前記内管と前記外管の一端とで形成される一端側開口が覆われていることを特徴とする請求項３に記載のアキュームレータ。
【請求項５】
前記外管の底部に、オイル戻し孔が設けられるとともに、該オイル戻し孔を覆うように金属製の網目フィルタを有するストレーナが設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のアキュームレータ。
【請求項６】
前記ストレーナの下端は、前記底体に当接ないし圧接せしめられていることを特徴とする請求項５に記載のアキュームレータ。
【請求項７】
前記外管に前記ストレーナが設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載のアキュームレータ。
【請求項８】
前記外管は、前記胴体と前記蓋体又は前記底体との間に挟持される外周環状部、前記外管に外嵌される内周環状部、及び前記外周環状部と前記内周環状部とを繋ぐ複数本の放射状連結部を有する固定プレートにより支持されていることを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載のアキュームレータ。
【請求項９】
前記外管に段差部分が生じるように薄肉小径部が形成されるとともに、前記薄肉小径部に前記固定プレートの前記内周環状部が外嵌されて前記段差部分が前記内周環状部に係止されていることを特徴とする請求項８に記載のアキュームレータ。
【請求項１０】
前記固定プレートに前記ストレーナが設けられていることを特徴とする請求項８又は９に記載のアキュームレータ。
【請求項１１】
前記蓋体の前記流入口に、冷媒を前記本体タンクの内周面に沿うように噴出して旋回流を生成することにより気液分離を行う流入管が固着されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のアキュームレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコン、冷凍機等のヒートポンプ式冷凍サイクル（以下、ヒートポンプシステムと称する）に使用されるアキュームレータに係り、特に、本体タンクが鉄製とされたアキュームレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートポンプシステムに使用されるアキュームレータの本体タンクは、用途が自動車（カーエアコン）用である場合は軽量化のためにアルミ製とされることが多いが、それ以外の用途では、コスト等の面から鉄製とされることが多い。
【０００３】
アキュームレータの本体タンクを鉄製とする場合、アルミ製のもののように深絞り加工で有底筒状の胴体を作ることが難しいので、例えば特許文献１にも見られるように、円筒状の鉄製胴体の長さ方向両端に、流入口を持つ鉄製の蓋体と流出口を持つ鉄製の底体をそれぞれろう付けや溶接等により接合固定している。本体タンクを鉄製とした場合、蓋体の流入口に銅製の流入管をろう付け等で固着し、また、底体の流出口に銅製の流出管を、その一端が本体タンク内の所定位置に達するようにした状態でその他端側をろう付け等で固着するのが一般的である。
【０００４】
また、アキュームレータとしては、例えば特許文献２に見られるように、有底円筒状の本体タンクの上面開口を気密的に閉塞するように、流入口及び流出口が設けられた蓋体が固着され、この蓋体の流出口に銅製のＵ字状の流出管の一端側が固着されているものも知られている。このアキュームレータでは、流出管のＵ字状部分（略全部）が本体タンク内に収容されている。
【０００５】
さらに、アキュームレータとしては、例えば特許文献３に見られるように、蓋体に流入口と流出口が設けられ、上記Ｕ字状の流出管に代えて、上端側が流出口に固着された内管（インナーパイプ）と該内管の外周に配在された外管（アウターパイプ）とからなる二重管構造の流出管を持つものも知られている。二重管構造の流出管の内管と外管は、共にアルミ製とされることが多く、それらは上記特許文献３に見られるように押出成形により一体に作製したり、それらを別体で作製した後に圧入等の手法で一体化することが一般的である。また、二重管構造の流出管（の外管）の下端部と本体タンクの底部との間には、通常、冷媒及びそれに混入されたオイルに含まれる異物を捕捉・除去するためのストレーナが設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１８６７号公報
【特許文献２】特開２００２−５５４５号公報
【特許文献３】特開２０１２−２２５５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に所載のアキュームレータでは、鉄製胴体の長さ方向両端に固着された蓋体と底体にそれぞれ流入管と流出管を設ける必要があるので、アキュームレータの配置や配管接続に難があるとともに占有スペースが大きくなり、システムの設計、レイアウトが制約されるという問題がある。
【０００８】
また、上記特許文献２に所載のアキュームレータでは、蓋体に流入口及び流出口が設けられるので、アキュームレータの配置や配管接続が容易となる反面、流出管のＵ字状部分の曲げ半径は、その材質、管径等を考慮するとあまり小さくすることができないので、アキュームレータ（本体タンクの外径）の小型化を図ることが難しい。
【０００９】
また、上記特許文献３に所載のアキュームレータのように、流出管がアルミ等の非鉄金属製の二重管である場合、該流出管を、鉄製の本体タンク（胴体に蓋体と底体を溶接等で接合したもの）内の所定位置に配置（支持固定）するには、格別の工夫が必要とされる。
【００１０】
すなわち、非鉄金属製の流出管（特に、その外管）は、本体タンクを構成する鉄製の胴体、蓋体及び底体には直接溶接する等の手法は使えない。また、鉄製の本体タンクを持つアキュームレータを製作する場合、アキュームレータの構造上、二重管構造の流出管を中に入れた状態で、胴体に蓋体及び底体を溶接することが要求され、溶接した後は中の流出管（外管）には実質的に触れられないので、胴体に蓋体及び底体を溶接した時点で流出管（外管）が本体タンク内の所定位置にしっかりと支持固定されていることが要求される。同様に、ストレーナの配置（支持固定）等にも格別の工夫が必要とされる。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、配管接続等を容易に行えるとともに小型化を図ることができ、鉄製の本体タンク内に二重管構造の流出管を手間をかけずに合理的に支持固定することができ、もって、部品コスト、加工組立コスト等を低く抑えることのできるアキュームレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成すべく、本発明に係るアキュームレータは、基本的には、本体タンクと、内管及び該内管の外周に配在された外管からなる二重管構造の流出管とを備え、前記本体タンクは、筒状の鉄製の胴体を有し、該胴体の長さ方向両端に、鉄製の蓋体及び底体がそれぞれ固着され、該蓋体に、流入口及び流出口が設けられ、前記内管は前記流出口から垂下され、前記外管は、その一端が前記蓋体の天面より所定距離下側に位置した状態で前記本体タンクに支持固定されていることを特徴としている。
【００１３】
好ましい態様では、前記内管は、前記流出口から前記蓋体の外側に延設された出口管と一体とされる。
【００１４】
別の好ましい態様では、前記蓋体の天面の下側に、前記本体タンクの内径より小径の笠状ないし逆立薄鉢状の気液分離体が配置される。
【００１５】
更に好ましい態様では、前記気液分離体により、前記内管と前記外管の一端とで形成される一端側開口が覆われる。
【００１６】
他の好ましい態様では、前記外管の底部に、オイル戻し孔が設けられるとともに、該オイル戻し孔を覆うように金属製の網目フィルタを有するストレーナが設けられる。
【００１７】
更に好ましい態様では、前記ストレーナの下端は、前記底体に当接ないし圧接せしめられる。
【００１８】
更に好ましい態様では、前記外管に前記ストレーナが設けられる。
【００１９】
他の好ましい態様では、前記外管は、前記胴体と前記蓋体又は前記底体との間に挟持される外周環状部、前記外管に外嵌される内周環状部、及び前記外周環状部と前記内周環状部とを繋ぐ複数本の放射状連結部を有する固定プレートにより支持される。
【００２０】
更に好ましい態様では、前記外管に段差部分が生じるように薄肉小径部が形成されるとともに、前記薄肉小径部に前記固定プレートの前記内周環状部が外嵌されて前記段差部分が前記内周環状部に係止される。
【００２１】
更に好ましい態様では、前記固定プレートに前記ストレーナが設けられる。
【００２２】
他の好ましい態様では、前記蓋体の前記流入口に、冷媒を前記本体タンクの内周面に沿うように噴出して旋回流を生成することにより気液分離を行う流入管が固着される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るアキュームレータでは、蓋体に流入口及び流出口が設けられるので、従来のもののようにそれらを蓋体と底体に分けて設ける場合に比して配管接続等を容易に行え、また、流出管をＵ字状のものではなく二重管構造のものとしたことにより、小型化等を図ることができる。
【００２４】
また、例えば、外管の上部は、胴体と蓋体との間に挟持される上側固定プレートにより支持され、外管の下部は、胴体と底体との間に挟持される下側固定プレートにより支持されるので、鉄製の本体タンク内の所定位置に二重管構造の流出管を手間をかけずに合理的にしっかりと支持固定することができ、その結果、部品コスト、加工組立コスト等を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るアキュームレータの第１実施形態を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図２】本発明に係るアキュームレータの第２実施形態を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図。
【図３】本発明に係るアキュームレータの第３実施形態を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図４】本発明に係るアキュームレータの第４実施形態を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図５】本発明に係るアキュームレータの第５実施形態を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図６】本発明に係るアキュームレータの第１及び第２実施形態に用いられる二重管構造の流出管の他例（ストレーナ組付前の状態）を示し、（Ａ）は部分切欠側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＵ−Ｕ矢視拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２７】
［第１実施形態］
図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係るアキュームレータの第１実施形態を示し、図１（Ａ）は縦断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００２８】
図示第１実施形態のアキュームレータ１は、例えばルームエアコン等を構成するヒートポンプシステムに用いられるもので、本体タンク１０と、二重管構造の流出管３０とを備える。
【００２９】
本体タンク１０は、円筒状の鉄製の胴体１１を有し、この胴体１１の長さ方向一端側（上側）及び他端側（下側）に、椀状の鉄製の蓋体１２及び底体１３がそれぞれ溶接、ろう付け等により固着されている（溶接部ないしろう付け部Ｊ）。蓋体１２には、流出口１６及び流入口１５が並設されている。詳しくは、蓋体１２の中央に流出口１６が設けられるとともにその横に流入口１５が設けられている。
【００３０】
なお、本実施形態のアキュームレータ１は、図示のように縦置き、つまり、蓋体１２を上（天）側、底体１３を下（地）側にして、底体１３の下面に溶接等で接合された例えば鉄製のブラケット４８をユニットにねじ止め等することにより設置される。
【００３１】
二重管構造の流出管３０は、内管３１とこの内管３１の外周に配在された有底の外管３２とで構成されている。内管３１は、例えば銅製とされ、流出口１６から垂下されるとともに、流出口１６から蓋体１２の外側（上側）に延設された出口管３６と一体とされている。内管３１における蓋体１２の天面１２ａ直下には、バルジ成形等により圧縮曲げ加工された環状突部３１ｆが設けられている。
【００３２】
また、本体タンク１０（蓋体１２）の天面１２ａの下側には、内管３１と外管３２の上端とで形成される円環状の開口（一端側開口）を覆うように、本体タンク１０（蓋体１２）の内径より若干小径の笠状ないし逆立薄鉢状の例えばＳＵＳ製の気液分離体１８が配置されている。
【００３３】
蓋体１２に気液分離体１８及び内管３１を組み付けるにあたっては、内管３１の環状突部３１ｆより上側部分（出口管３６を含む部分）を、気液分離体１８の中央に設けられた通し穴１８ａに通すとともに流出口１６に下側から圧入気味に通し、流入口１６に通された部分をろう付け等で固着する。これにより、気液分離体１８が環状突部３１ｆと蓋体１２の天面１２ａとに挟まれるようにして保持固定されるとともに、内管３１は、流出口１６から垂下された状態で固定される。また、蓋体１２の流入口１５には例えば銅製の流入管３５をろう付け等で固着する。
【００３４】
内管３１における環状突部３１ｆ近く（図示例では、気液分離体１８の内側に位置する部分）には、システム起動時における液相冷媒の吸込防止のための均圧孔３９が設けられている。
【００３５】
前記外管３２は、例えばアルミ製（あるいはＳＵＳ製）とされ、深絞り加工により有底に作製されている。外管の底部３２ｅ中央には下向き凸状部が設けられ、該下向き凸状部にオイル戻し孔４５が形成されている。オイル戻し孔４５の孔径はここでは例えば１ｍｍ前後に設定されている。
【００３６】
外管３２の底部３２ｅの下側には、前記オイル戻し孔４５を覆うように例えばＳＵＳ等の金属製の半球状の網目フィルタからなるストレーナ４０が設けられている。詳しくは、ストレーナ４０の上面開口外周縁に鍔状部４０ａが設けられる一方、外管３２の底部３２ｅの下面側外周端縁には、薄肉円筒状のかしめ部３２ｆが設けられており（図６（Ａ）を併せて参照）、この薄肉円筒状のかしめ部３２ｆをかしめて前記鍔状部４０ａを底部３２ｅ側に押し付けることにより、ストレーナ４０が外管３２の底部３２ｅに固定されている。ストレーナ４０の下端は底体１３の底面１３ａに当接ないし圧接せしめられている。
【００３７】
なお、本実施形態では、外管３２に対して内管３１が浮かせられて両者は非接触とされている（言い換えれば、内管３１が外管３２に所定の間隙を持って内挿されている）が、必ずしもこのようにする必要はなく、例えば、図６（Ａ）、（Ｂ）に示される如くに、内管３１（又は外管３２）に放射状に複数本（例えば、３本）の板状リブ３１ｄを設け、該内管３１を外管３２に圧入してそれらを一体化する等してもよい。
【００３８】
外管３２の上端は、蓋体１２の天面１２ａより所定距離下側に位置し、その下端は底体１３の底面１３ａより所定距離上側に位置するように支持固定されている。詳細には、外管３２の上部は、例えばＳＵＳ製の上側固定プレート２１により支持され、外管３２の下部は、例えばＳＵＳ製の下側固定プレート２２により支持されている。つまり、ここでは、前記外管３２は、その上部及び下部が同一素材・同一形状の一対の上側固定プレート２１及び下側固定プレート２２により支持されている。
【００３９】
上側固定プレート２１は、図１（Ａ）に加えて図１（Ｂ）を参照すればよくわかるように、胴体１１と蓋体１２との間に挟持される外周環状部２１ａ、外管３２（の上部薄肉小径部３２ａ）に外嵌される短円筒状部と幅広鍔状部とを有する内周環状部２１ｂ、及び外周環状部２１ａと内周環状部２１ｂとを繋ぐ複数本（図示例では４本）の放射状連結部２１ｃを有する。放射状連結部２１ｃには下向きの凸状リブ２１ｄが設けられている。
【００４０】
一方、下側固定プレート２２は、図１（Ａ）に加えて図１（Ｃ）を参照すればよくわかるように、胴体１１と底体１３との間に挟持される外周環状部２２ａ、外管３２（の下部薄肉小径部３２ｂ）に外嵌される短円筒状部と幅広鍔状部とを有する内周環状部２２ｂ、及び外周環状部２２ａと内周環状部２２ｂとを繋ぐ複数本（図示例では４本）の放射状連結部２２ｃを有する。放射状連結部２２ｃには上向きの凸状リブ２２ｄが設けられている。
【００４１】
ここで、外管３２の上部及び下部には、それぞれ段差部分３２ｃ、３２ｄが生じるように上部薄肉小径部３２ａ及び下部薄肉小径部３２ｂが形成されるとともに、この上部薄肉小径部３２ａ及び下部薄肉小径部３２ｂに上側固定プレート２１及び下側固定プレート２２の内周環状部２１ｂ、２２ｂが外嵌されて外管３２の上部及び下部の段差部分３２ｃ、３２ｄがそれぞれ内周環状部２１ｂ、２２ｂに係止されている。
【００４２】
次に、上記のような構成のアキュームレータ１の組立方法の一例を説明する。
【００４３】
まず、内管３１の上部を前述したようにして蓋体１２にろう付け等で固着して、気液分離体１８及び内管３１を蓋体１２に保持固定するとともに、流入管３５を流入口１５にろう付け等で固着して、蓋体組立体を組み上げておく。
【００４４】
また、外管３２の底部３２ｅに前記したようにしてストレーナ４０を固定しておく。
【００４５】
次いで、下側固定プレート２２の内周環状部２２ｂを下部薄肉小径部３２ｂに軽圧入して、内周環状部２２ｂを段差部分３２ｄに当接させた状態で保持させておく。
【００４６】
次に、外管３２に保持されている下側固定プレート２２（の外周環状部２２ａ）を底体１３（の上部開口）の拡開部１３ｂによる段差１３ｃ上に載せ置き、その上に胴体１１を載せ置き、下側固定プレート２２の外周環状部２２ａを胴体１１の下端と底体１３の段差１３ｃとの間に挟んだ状態で、底体１３の拡開部１３ｂに胴体１１の下端部を溶接、ろう付け等により固定する（溶接部ないしろう付け部Ｊ）。これにより、外管３２は、その下部が下側固定プレート２２を介して底体１３に支持固定されて立設された状態となる。
【００４７】
続いて、立設状態の外管３２の上部薄肉小径部３２ａに上側固定プレート２１の内周環状部２１ｂを軽圧入して、内周環状部２１ｂを段差部分３２ｃに当接させる。これにより、外管３２に保持されている上側固定プレート２１の外周環状部２１ａが胴体１１の上端に載せ置かれる。
【００４８】
次に、前述したように既に組み上げられている蓋体組立体を上側固定プレート２１上に被せて胴体１１の上端と蓋体１２（の下部開口）の拡開部１２ｂによる段差１２ｃとで上側固定プレート２１の外周環状部２１ａを挟むようにする。この際には、内管３１が外管３２内に挿入される。
【００４９】
その後、上側固定プレート２１の外周環状部２１ａを胴体１１の上端と蓋体１２の段差１２ｃとの間に挟んだ状態で、蓋体１２の拡開部１２ｂに胴体１１の上端部を溶接、ろう付け等により固定する（溶接部ないしろう付け部Ｊ）。これにより、外管３２が本体タンク１０内の所定位置にしっかりと支持固定され、アキュームレータ１の組み立てが完了する。
【００５０】
このような構成を有するアキュームレータ１においては、従来のものと同様に、蒸発器からの低温低圧の気液混在状態の冷媒が流入管３５→流入口１５を介して本体タンク１０内に導入され、導入された冷媒は、その下側の気液分離体１８に衝突して放射状に拡散されて液相冷媒と気相冷媒とに分離され、液相冷媒（オイルを含む）は本体タンク１０の内周面を伝うように流下して本体タンク１０の下部空間に溜まるとともに、気相冷媒は流出管３０における内管３１と外管３２との間に形成される空間（気相冷媒下送流路）→内管３１（及び、それと一体の出口管３６）の内空間を介して圧縮機の吸入側に吸入されて循環せしめられる。
【００５１】
また、液相冷媒とともに本体タンク１０の下部空間に溜まるオイルは、液相冷媒との比重や性状の相違等により本体タンク１０の底部側（底体１３側）に移動し、オイルを多くを含んだ底部側の液相冷媒は少しずつ、流出管３０を介して圧縮機吸入側に吸入される気相冷媒に吸引されて、ストレーナ４０（網目フィルタ）→オイル戻し孔４５→内管３１（及び、それと一体の出口管３６）の内空間を通って気相冷媒とともに圧縮機吸入側に戻されて循環せしめられる。網目フィルタを通る際にはスラッジ等の異物が捕捉され、異物は、循環する冷媒（オイルを含む）から取り除かれる。
【００５２】
このような構成とされた本実施形態のアキュームレータ１では、蓋体１２の中央に流出口１６、出口管３６を含む内管３１が設けられ、その横に流入口１５、流入管３５が設けられるので、従来のもののようにそれらを蓋体と底体に分けて設ける場合に比して配管接続等を容易に行え、また、流出管をＵ字状のものではなく二重管構造のものとしたことにより、小型化等を図ることができる。
【００５３】
また、外管３２の上部は、胴体１１と蓋体１２との間に挟持される上側固定プレート２１により支持され、外管３２の下部は、胴体１１と底体１３との間に挟持される下側固定プレートにより支持されるようになっているので、鉄製の本体タンク１０内の所定位置に二重管構造の流出管３０を手間をかけずに合理的にしっかりと支持固定することができ、その結果、部品コスト、加工組立コスト等を低く抑えることができる。
【００５４】
［第２実施形態］
図２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係るアキュームレータの第２実施形態を示し、図２（Ａ）は縦断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。本第２実施形態のアキュームレータ２において、第１実施形態のアキュームレータ１の各部に対応する部分には、同一ないし関連した符号（’付き等）を付して重複説明を省略し、以下では相違点を重点的に説明する。
【００５５】
本第２実施形態のアキュームレータ２は、第１実施形態における気液分離体１８は存在せず、また、上側固定プレート２１が略円板状とされており（つまり、上側固定プレート２１の外周環状部２１ａと内周環状部２１ｂとの間における放射状連結部２１ｃ同士の間の扇形状の開口部は無く）、流入管３５’を本体タンク１０内における上側固定プレート２１の下側に延長して冷媒を胴体１１の内周面に沿って噴出するようにしている。
【００５６】
本実施形態の流入管３５’は、蓋体１２（の流入口１５）にろう付け等により固着されて垂下される直管部３５Ａと、該直管部３５Ａに直交する平面内で曲成された円弧状噴管部３５Ｂとを有する。円弧状噴管部３５Ｂの先端噴口３５ｃは、その切り口が鋭角となっている。
【００５７】
上側固定プレート２１には、円弧状噴管部３５Ｂを通すとともに、気相冷媒を上側固定プレート２１より上側の空間に通して流出管３０における内管３１と外管３２との間に形成される空間（気相冷媒下送流路）に導くための平面視円弧形の長穴２１ｈが形成されている。
【００５８】
前記流入管３５’の円弧状噴管部３５Ｂ（の先端噴口３５ｃ）から噴出された気液混在状態の冷媒は本体タンク１０の胴体１１の内周面に沿った旋回流となり、その際、液相冷媒と気相冷媒とに分離され、液相冷媒（を含むオイル）は本体タンク１０の内周面を伝うように流下して本体タンク１０の下部空間に導かれるとともに、気相冷媒は長穴２１ｈ→上側固定プレート２１より上側の空間→流出管３０における内管３１と外管３２との間に形成される空間（気相冷媒下送流路）→内管３１（及び、それと一体の出口管３６）の内空間を介して圧縮機の吸入側に吸入されて循環せしめられる。
【００５９】
このような構成のアキュームレータ２においても第１実施形態と略同様な作用効果が得られることに加えて、第１実施形態のものより部品点数が削減されるので、部品コスト、組立コストを一層低減できる。
【００６０】
［第３実施形態］
図３（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係るアキュームレータの第３実施形態を示し、図３（Ａ）は縦断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。本第３実施形態のアキュームレータ３においても、第１実施形態のアキュームレータ１の各部に対応する部分には、同一ないし関連した符号（’付き等）を付して重複説明を省略し、以下では相違点を重点的に説明する。
【００６１】
本実施形態のアキュームレータ３では、外管３２の下端部（下部薄肉小径部３２ｂ）が絞り加工により漏斗状に窄められてその中央にオイル戻し孔４５’が設けられている。また、前記オイル戻し孔４５’を覆うストレーナ４０’は、外管３２の底部に代えて、下側固定プレート２２’に設けられている。
【００６２】
詳細には、下側固定プレート２２’は、短円筒状部と幅広鍔状部とを有する内周環状部２２ｂ’を持ち、この内周環状部２２ｂ’の幅広鍔状部の外周部（かしめ部２２ｍ）（図示例では、放射状連結部２２ｃ同士の間に延設された４箇所の部分）を折り返して半球状のストレーナ４０’の鍔状部４０ａ’を挟み込むことにより、ストレーナ４０’を下側固定プレート２２’に固定している。
【００６３】
このような構成のアキュームレータ３においても第１実施形態と略同様な作用効果が得られることに加えて、外管３２の加工コスト等を低く抑えることができる。
【００６４】
［第４実施形態］
図４（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係るアキュームレータの第４実施形態を示し、図４（Ａ）は縦断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。本第４実施形態のアキュームレータ４においても、第３実施形態のアキュームレータ３の各部に対応する部分には、同一ないし関連した符号（’付き等）を付して重複説明を省略し、以下では相違点を重点的に説明する。
【００６５】
本実施形態のアキュームレータ４も、第３実施形態のアキュームレータ３と同様、下側固定プレート２２’にストレーナ４０’’を設けたものであるが、本実施形態では、ストレーナ４０’’の鍔状部４０ａ’’を折り返すとともに、その折り返し部分を下からワッシャ４７で下側固定プレート２２’の内周環状部２２ｂ’に押し付けるように挟み込んで、ワッシャ４７側からスポット溶接で内周環状部２２ｂ’に接合している（溶接部Ｋ）。なお、ワッシャ４７を省略し、前記ストレーナ４０’’の折り返し部分を内周環状部２２ｂ’に直接接合してもよい。
【００６６】
このような構成のアキュームレータ４においても第３実施形態と略同様な作用効果が得られることに加えて、第３実施形態のものより加工組立コスト等を低く抑えることができる。
【００６７】
［第５実施形態］
図５（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係るアキュームレータの第５実施形態を示し、図５（Ａ）は縦断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。本第５実施形態のアキュームレータ５においても、第４実施形態のアキュームレータ４の各部に対応する部分には、同一ないし関連した符号（’付き等）を付して重複説明を省略し、以下では相違点を重点的に説明する。
【００６８】
本実施形態のアキュームレータ５も、第３、第４実施形態のアキュームレータ３、４と同様、下側固定プレート２２’にストレーナ４２を設けたものであるが、本実施形態では、下側固定プレート２２’の放射状連結部２２ｃ同士の間に形成される扇形状の開口部を覆うように金属製の円形板状の網目フィルタからなるストレーナ４２が設けられている。ストレーナ４２の外周部４２ａはかしめられて、第４実施形態のものに対して上下反転された下側固定プレート２２’の外周環状部２２ａと胴体１１の下端面とに挟持され、ストレーナ４２の内周部４２ｂは、下側固定プレート２２’の内周環状部２２ｂ’と前記内管３２の段差部分３２ｄに係止されたワッシャ４４とに挟まれた状態でワッシャ４４側からスポット溶接で下側固定プレート２２’の内周環状部２２ｂ’に接合されている（溶接部Ｋ）。
【００６９】
このような構成のアキュームレータ５においても第３、第４実施形態と略同様な作用効果が得られることは勿論である。
【００７０】
なお、流出管３０を構成する内管３１及び外管３２の材質等は上記実施形態のものに限られるわけではなく、アルミ製、ＳＵＳ製、銅製等から任意に選択できる。また、内管３１と外管３２の材質を上記実施形態のように別種にする必要はなく、同種材料を用いてもよく、また、それらを押出成形等で一体物として作製してもよいし（例えば、図６に示される内管３１、外管３２、板状リブ３１ｄを一体としてもよい）、それらを別体で作製した後に一体化するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１  アキュームレータ（第１実施形態）
２  アキュームレータ（第２実施形態）
３  アキュームレータ（第３実施形態）
４  アキュームレータ（第４実施形態）
５  アキュームレータ（第５実施形態）
１０  本体タンク
１１  胴体
１２  蓋体
１３  底体
１５  流入口
１６  流出口
１８  気液分離体
２１  上側固定プレート
２２  下側固定プレート
２２ｍ  かしめ部
３０  流出管
３１  内管
３２  外管
３５  流入管
３６  出口管
４０  ストレーナ
４２  ストレーナ
４５  オイル戻し孔
Ｊ  溶接部ないしろう付け部
Ｋ  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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