(57)【要約】【課題】量調整バルブの部品点数を低減させる流量調整装置を提供することにある。【解決手段】  冷却水を圧送するウォータポンプ２と、冷却水が通過し、収納室１３を有するポンプハウジング１４と、収納室１３内に配設され、インペラ１５による冷却水の圧送量を収納室１３から進退することで調整する弁体３３と、収納室１３内に配設され、弁体３３を収納室１３から突出するように付勢するコイルバネ３４と、収納室１３内に配設され、弁体３３を収納室１３へと収納するよう付勢する熱膨張体３５と、を備え、熱膨張体３５は、冷却水の温度の上昇に伴い付勢力が増大し、コイルバネ３４の付勢力に抗して弁体３３を収納室１３に収納する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を圧送するポンプと、
前記流体が通過し、収納室を有するハウジングと、
前記収納室内に配設され、前記収納室から進退することで前記ポンプによる前記流体の圧送量を調整する弁体と、
前記収納室内に配設され、前記弁体を前記収納室から突出するように付勢する第１付勢部材と、
前記収納室内に配設され、前記弁体を前記収納室へと収納するよう付勢する第２付勢部材と、を備え、
前記第２付勢部材は、温度の上昇に伴い付勢力が増大し、前記第１付勢部材の付勢力に抗して前記弁体を前記収納室に収納する
流量調整装置。
【請求項２】
前記第１付勢部材は、全体が収納室内に配設される
請求項１に記載の流量調整装置。
【請求項３】
前記第２付勢部材は、全体が収納室内に配設される
請求項１又は請求項２に記載の流量調整装置。
【請求項４】
前記弁体は、全開時において、前記収納室に全体が収納される
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の流量調整装置。
【請求項５】
第２付勢部材は、温度の上昇に伴い体積が増大する熱膨張体である
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の流量調整装置。
【請求項６】
前記ハウジングは、前記ポンプのポンプハウジングであり、
前記ポンプハウジングは、前記収納室及びポンプ室を有し、
前記ポンプ室内には、流体を圧送するインペラを有する
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の流量調整装置。
【請求項７】
前記収納室は、前記ポンプ室に沿うようにして形成される
請求項６に記載の流量調整装置。
【請求項８】
前記弁体は、切欠きを有する
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の流量調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流量調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流量調整装置の一例として、流体を圧送するウォータポンプと、流体が流動する流体経路と、流体経路に設けられ、冷却水の温度の上昇及び下降により、圧送された流体の流量を調整する流量調整装置と、を備えたものが知られている。（特許文献１）
このような流量調整装置においては、モータの駆動力により弁体が進退することで流体の圧送量を調整するゲート式を用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−６７０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の流量調整装置では、弁体を進退させる駆動源として、モータを使用している。一般的にモータは、ロータやステータ等の多くの部品により構成されており、また、モータの回転力を弁体の進退方向に変換するための機構も必要となる。そのため、駆動源としてモータを使用した流量調整装置は、部品点数が増加する恐れがある。
【０００５】
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、流量調整装置の部品点数を低減させる流量調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するポンプは、流体を圧送するポンプと、前記流体が通過し、収納室を有するハウジングと、前記収納室内に配設され、前記収納室から進退することで前記ポンプによる前記流体の圧送量を調整する弁体と、前記収納室内に配設され、前記弁体を前記収納室から突出するように付勢する第１付勢部材と、前記収納室内に配設され、前記弁体を前記収納室へと収納するよう付勢する第２付勢部材と、を備え、前記第２付勢部材は、温度の上昇に伴い付勢力が増大し、前記第１付勢部材の付勢力に抗して前記弁体を前記収納室に収納する。
【０００７】
上記構成によれば、ポンプから流体を圧送する際、弁体が収納室から進退することで、流体の圧送量を調整する。そして、弁体は、第１付勢部材の付勢力により収納室から突出し、第２付勢部材の付勢力により収納室へ収納される。なお、第２付勢部材は、流体の温度の上昇及び下降に伴い付勢力が増減する。このように、弁体の進退にモータを使用しないため、流量調整装置の部品点数を低減することができる。
【０００８】
上記構成において、前記第１付勢部材及び前記第２付勢部材は、全体が収納室内に配設されることが好ましい。
【０００９】
上記構成によれば、第１付勢部材及び第２付勢部材の全体が収納室に配設されるため、第１付勢部材及び第２付勢部材は、流体の経路上に弁体が存在しない。そのため、流体が圧送される際、第１付勢部材及び第２付勢部材が流体の流動に対する障害になることを抑制できる。
【００１０】
上記構成において、前記弁体は、全開時において、前記収納室に全体が収納されることが好ましい。
【００１１】
上記構成によれば、弁体の全体が収納室に収納されることで、流体の経路上に弁体が存在しないため、流量調整装置は、流体が圧送される際の弁体による抵抗を抑制することができる。そのため、弁体が全開時における流体の圧送効率が向上する。
【００１２】
上記構成において、第２付勢部材は、温度の上昇に伴い体積が増大する熱膨張体であることが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、熱膨張体の温度の上昇に伴い、熱膨張体の体積が増大することで第１付勢部材の付勢力に抗して弁体を付勢し、弁体を収納室へと収納していく。
【００１４】
上記構成において、前記ハウジングは、前記ポンプのポンプハウジングであり、前記ポンプハウジングは、収納室及びポンプ室を有し、前記ポンプ室内には、流体を圧送するインペラを有することが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、流量調整装置をポンプハウジングに一体化するため、小型化することができる。
【００１６】
上記構成において、前記収納室は、前記ポンプ室に沿うようにして形成されることが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、収納室がポンプ室に沿って形成されるため、ポンプ自体を小型化することができる。
【００１８】
上記構成において、前記弁体は、切欠きを有することが好ましい。
【００１９】
上記構成によれば、流体は、弁体の切欠きから流体が流動していくことが可能である。そのため、切欠き部は、弁体の開度の他に流体の圧送量を調整できる。その結果、流量調整装置は、要求に応じた量の流体を圧送しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のウォータポンプが適用される冷却システムのブロック図である。
【図２】ウォータポンプの構成を示す断面図である。
【図３】（ａ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＡ部の拡大図である。
【図４】図３（ａ）の弁体が収納された断面図である。
【図５】図３の（ａ）における第２実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図３の（ａ）における第３実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【図８】図３の（ａ）における第４実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【図９】図３の（ａ）における第５実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【図１０】図３の（ａ）における第６実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【図１１】図１０の流量調整装置が開弁した構成を示す要所部分断面図である。
【図１２】図１０の流量調整装置及び第２流量調整装置が開弁した構成を示す要所部分断面図である。
【図１３】図３の（ａ）における第７実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【図１４】（ａ）図１３のＸＩＶａ−ＸＩＶａ断面における第８実施形態の構成を示す要所部分断面図であり、（ｂ）は、図１３のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ断面における第８実施形態の構成を示す要所部分断面図である。
【図１５】（ａ）図１４（ａ）における第９実施形態の構成を示す要所部分断面図であり、（ｂ）は、図１４（ｂ）における第９実施形態の構成を示す要所部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
シリンダヘッド９とシリンダブロック１７を有するエンジン１は、ガソリン等の燃料を燃焼させて動力を出力する。そして、エンジン１は、駆動時において、燃焼により高温になるため冷却を行う必要がある。
【００２３】
以下に示すウォータポンプ２（ポンプの一例）は、エンジン１の冷却用に使用される。
【００２４】
図１は、本発明のウォータポンプ２が適用される冷却システムのブロック図である。
【００２５】
図１に示すように、冷却システムは、冷却水（流体の一例）を圧送するウォータポンプ２と、冷却水が流れる冷却水路３と、冷却水の放熱を行うラジエータ４と、冷却水の温度により冷却水路３の切り替えを行うサーモスタット５と、を備える。
【００２６】
冷却水路３は、エンジン１の内部を通るように形成されている。そして、冷却水路３は、ウォータポンプ２からエンジン１内部を通る第１流路６と、第１流路６とサーモスタット５をつなぐ第２流路７と、第１流路６とラジエータ４を通過した後にサーモスタット５とをつなぐ第３流路８と、を有している。
【００２７】
エンジン１は、内部に形成された第１流路６に冷却水が供給されることで、冷却水と熱交換を行うことで冷却される。
【００２８】
サーモスタット５は、冷却水が低温の際、冷却水が第２流路７を流れるようにしている。その後、サーモスタット５は、エンジン１と熱交換（冷却）することで冷却水の温度が所定の温度に達した場合、冷却水が第３流路８を流れるように切り替える。そして、第３流路８を流れる冷却水は、ラジエータ４により冷却される。
【００２９】
次に、ウォータポンプ２について図２を参照にして説明する。
【００３０】
図２は、ウォータポンプ２の構成を示す断面図である。
【００３１】
図２に示すように、ウォータポンプ２は、主として、吸入口１１と吐出口１２（図３（ａ）に記載）と収納室１３（図３（ａ）に記載）とを有するポンプハウジング１４（ハウジングの一例）と、冷却水を圧送するインペラ１５と、インペラ１５と一体回転するシャフト１６と、を有する。
【００３２】
ウォータポンプ２は、ポンプハウジング１４が例えばエンジン１のシリンダブロック１７の一側面に固定される。
【００３３】
図２に示すように、ポンプハウジング１４は、シリンダブロック１７に固定される第１ハウジング部材２１と、第１ハウジング部材２１に固定される第２ハウジング部材２２と、を有する。
【００３４】
第１ハウジング部材２１には、冷却水を吸入するための吸入口１１が形成される。
【００３５】
第２ハウジング部材２２には、シャフト１６を回転可能に支持する軸受部２３が形成される。
【００３６】
軸受部２３は、第２ハウジング部材２２の略中央部に円柱状空間を呈する貫通孔である。そして、シャフト１６は、略円柱状に形成され、外径が軸受部２３の内径と略同じである。
【００３７】
なお、以降の説明では、特段の記載がない場合には、シャフト１６の回転軸方向を単に軸方向と称し、シャフト１６の径方向を単に径方向と称す。
【００３８】
また、図２に示すように、第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２を固定することで、第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２の間にインペラ１５を配設するためのポンプ室２４が形成される。言い換えると、インペラ１５は、ポンプ室２４に配設される。
【００３９】
ポンプ室２４は、略円錐状に形成され、吸入口１１と連通するように形成されている。そして、ポンプ室２４は、軸方向から投影した際、内壁が略インボリュート曲線を呈する。
【００４０】
シャフト１６の第１ハウジング部材２１側の一方の端部には、シャフト１６と一体回転するインペラ１５が圧入されている。そして、シャフト１６の他方の端部には、プーリシート２５が圧入されている。
【００４１】
インペラ１５は、略円環板状を呈し、第１ハウジング部材２１側の面に放射状に並べられた羽部２６を有する。
【００４２】
プーリシート２５には、駆動プーリ（図示しない）が固定されている。そして、駆動プーリには、動力を伝達するタイミングベルト（図示しない）が装着される。
【００４３】
エンジン１の回転駆動力は、図示しないタイミングベルト、駆動プーリ、プーリシート２５を介してシャフト１６まで伝達される。これにより、エンジン１の駆動時において、ウォータポンプ２インペラ１５がシャフト１６と共に一体回転することで、ウォータポンプ２は、エンジン１に対して冷却水の圧送を行い、冷却水路３の冷却水を循環させる。
【００４４】
図３（ａ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【００４５】
図３（ａ）に示すように、第１ハウジング部材２１は、冷却水を吐出する吐出口１２と、流量調整装置３１と、をさらに有する。
【００４６】
インペラ１５は、シャフト１６の回転に伴い、図３（ａ）の矢印Ｗに示すように、時計回りに回転する。
【００４７】
ポンプ室２４は、インペラ１５に沿うように形成され、インペラ１５により流動する冷却水を吐出口１２へ導く水切り部３２が内壁に形成される。
【００４８】
水切り部３２は、径方向においてインペラ１５に最も近接している。さらに、ポンプ室２４の内壁は、径方向において水切り部３２でインペラ１５に最も近接し、インペラ１５の回転方向に進むにつれて、インペラ１５から離れるインボリュート曲線を呈する。
【００４９】
吐出口１２は、一方がポンプ室２４と連通し、他方が冷却水路３の第１流路６と連通する。
【００５０】
次に、流量調整装置３１について図３（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
【００５１】
流量調整装置３１は、収納室１３と、収納室１３から進退することで冷却水の圧送量を調整する弁体３３と、収納室１３に配設され、弁体３３を収納室１３から突出するよう付勢するコイルバネ３４（第１付勢部材の一例）と、収納室１３に配設され、弁体３３を収納室１３へと収納するよう付勢する熱膨張体３５（第２付勢部材の一例）と、を有する。
【００５２】
図３（ａ）に示すように、第１ハウジング部材２１には、ポンプ室２４の外径側において水切り部３２の近傍に略板状の空間を有する収納室１３が形成される。詳しくは、収納室１３は、第１ハウジング部材２１において吐出口１２とポンプ室２４の境界位置に形成される。そして、収納室１３は、軸方向から見た際、ポンプ室２４に沿う弧状空間を呈する。
【００５３】
ここで、収納室１３のポンプ室２４に沿う方向を長手方向とし、長手方向と交差する方向を短手方向とする。そして、収納室１３の軸方向の長さは、吐出口１２の軸方向の長さと略同じである。
【００５４】
さらに、収納室１３には、収納室１３と吐出口１２とを連通する連通部３６が形成される。
【００５５】
連通部３６は、第１ハウジング部材２１において、吐出口１２とポンプ室２４との境界位置に形成おける、収納室１３おいて吐出口１２側の端部に形成される。
【００５６】
ここで、熱膨張体３５は、ワックスやバイメタル等を用いることができる。
【００５７】
そして、収納室１３には、弁体３３と、コイルバネ３４の全体と、熱膨張体３５の全体と、が収納される。ここで、弁体３３は、収納室１３に対して進退可能に収納される。また、熱膨張体３５は、温度の上昇により体積が膨張し、温度の下降により体積が収縮する。
【００５８】
弁体３３は、収納室１３側の基端４２（後述する）に突出部４１を有し、軸方向から見た際、収納室１３に沿う弧状である。また、弁体３３は、金属で形成される。そして、弁体３３の長手方向の長さは、収納室１３の長手方向の長さより短く、弁体３３の短手方向の長さは、連通部３６の径方向の長さと略同じであり、弁体３３の軸方向の長さは、収納室１３の軸方向の長さと略同じである。
【００５９】
突出部４１は、弁体３３の長手方向における収納室１３側の基端４２に形成され、インペラ１５側（内径側）に向かって突出する。そして、突出部４１の径方向の長さは、収納室１３の短手方向と略同じである。
【００６０】
ここで、弁体３３は、突出部４１が形成される一方の端部を基端４２とし、他方の端部を先端４３とする。また、基端４２から先端４３に向かう方向を第１方向とし、先端４３から基端４２に向かう方向を第２方向とする。
【００６１】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ部の拡大図である。
【００６２】
図３（ｂ）に示すように、弁体３３を収納室１３内に配設すると、突出部４１が収納室１３の周方向の内壁と当接する。そのため、収納室１３は、弁体３３の突出部４１により吐出口１２側の第１収納部４４と、第２収納部４５と、に区画される。また、第１収納部４４及び第２収納部４５は、弁体３３が周方向に沿うように形成された収納室１３の内壁にガイドされ、周方向に移動することで体積が増減する。そして、第１収納部４４の体積が増加すると第２収納部４５の体積が減少し、第１収納部４４の体積が減少すると第２収納部の体積が増加する。
【００６３】
図３（ａ）に示すように、第２収納部４５には、弾性変形された状態でコイルバネ３４が配設される。そのため、コイルバネ３４は、弾性力により突出部４１を第１方向に向かって付勢する。その結果、弁体３３は、第１方向に突出し、先端４３が吐出口１２の内壁と当接することで閉弁状態になる。
【００６４】
図３（ｂ）に示すように、第１収納部４４には、合成ゴム等の弾性体で形成される皮膜４６に包まれるようにして熱膨張体３５が配設される。
【００６５】
熱膨張体３５は、温度の上昇に伴い体積を増大させ、温度の下降に伴い体積を減少させる性質を持つ。そして、常温の熱膨張体３５の体積は、弁体３３が閉弁している場合の第１収納部４４の体積以下になるよう設定されている。また、熱膨張体３５は、所定の温度以上になると体積が閉弁している場合の第１収納部４４の体積以上になるよう設定される。
【００６６】
弾性変形しない状態において皮膜４６の内部の体積は、常温の熱膨張体３５の体積と略同じである。そして、温度の上昇に伴い熱膨張体３５の体積が増加した場合、皮膜４６の内部体積は、熱膨張対３５の体積と略同じになるように弾性変形する。
【００６７】
皮膜４６は、熱膨張体３５を包むように配設される。そのため、冷却水が連通部３６を介して収納室１３に侵入しても、熱膨張体（ワックス等の液体）３５は、冷却水等と混合することが防がれる。
【００６８】
次に、本実施形態のウォータポンプ２の動作を説明する。
【００６９】
エンジン１が駆動を始めると、エンジン１の回転駆動力は、タイミングベルトと、駆動プーリと、プーリシート２５と、を介してシャフト１６に伝達される。そして、シャフト１６の回転に伴いインペラ１５が矢印Ｗ方向に回転する。ここで、インペラ１５は、エンジン１駆動時は、常に同期して回転を続ける。
【００７０】
インペラ１５が回転を始めると、インペラ１５は、ポンプ室２４の冷却水を径方向外側に向かって圧送する。さらに、径方向外側に向かって圧送された冷却水は、ポンプ室２４の水切り部３２により、ポンプ室２４の内壁に沿うようにして、吐出口１２に導かれる。
【００７１】
また、図２に示す吸入口１１の冷却水をインペラ１５の回転によりポンプ室２４に圧送するため、ポンプ室２４は、冷却水の圧力が上昇する。
【００７２】
次に、本実施形態の流量調整装置３１の動作を説明する。
【００７３】
図３（ａ）に示すように、エンジン１が始動直後等でシリンダブロック１７の温度が比較的低い場合、弁体３３は、コイルバネ３４が突出部４１を第１方向に付勢することにより、収納室１３から突出しており、弁体３３の先端４３が吐出口１２の内壁に当接した状態である。そのため、流量調整装置３１は、弁体３３が吐出口１２とポンプ室２４とを分断することで閉弁状態となる。
【００７４】
その結果、ポンプ室２４内の冷却水は、弁体３３により吐出口１２から吐出しないため圧力が上昇する。
【００７５】
エンジン１が駆動することで、シリンダブロック１７の温度が上昇し、シリンダブロック１７の熱が第１ハウジング部材２１を介して熱膨張体３５に伝達する。そして、熱膨張体３５の温度が上昇することで、第１収納部４４内の熱膨張体３５の体積が増大する。
【００７６】
図４は、図３（ａ）の弁体３３が収納された断面図である。
【００７７】
図４に示すように、弁体３３が閉弁時の第１収納部４４の体積より、熱膨張体３５の体積が大きくなる場合、熱膨張体３５は、コイルバネ３４の付勢力に抗して弁体３３を第２方向に付勢する。言い換えると、熱膨張体３５は、温度の上昇に伴い体積が増大することで付勢力が増大し、コイルバネ３４の付勢力に抗して弁体３３を第２方向に付勢する。
【００７８】
この際、弁体３３が第２方向に移動することで、第１収納部４４の体積は、熱膨張体３５の体積と略同じになるまで増加する。そして、第２収納部４５の体積は、第１収納部４４の増大した体積と略同じ体積が減少する。
【００７９】
詳しくは、第１収納部４４は、収納室１３の内壁と弁体３３により構成されている。そして、弁体３３が収納室１３に進退可能に収納されているため、第１収納部４４内の熱膨張体３５の体積が増加した場合、第１収納部４４は、弁体３３が第２方向に動くことで体積を増大させる。
【００８０】
言い換えると、熱膨張体３５は、温度の上昇に伴い体積が増大することで第２方向への付勢力が増大し、弁体３３を収納室１３に収納を開始する。
【００８１】
そして、弁体３３は、熱膨張体３５の第２方向の付勢力により開弁を始める。
【００８２】
そして、インペラ１５により圧力が高まった冷却水は、弁体３３が開弁を開始したため、吐出口１２からの吐出が開始する。言い換えると、冷却水は、ポンプハウジング１４内を通過していき、吐出口１２から圧送されていく。
【００８３】
さらに、ウォータポンプ２から圧送された冷却水は、冷却水路３をとおりエンジン１と熱交換を行う。
【００８４】
そのため、冷却水は、エンジン１と熱交換することで温度が上昇する。
【００８５】
流量調整装置３１が開弁し、冷却水が流れ始めると、熱膨張体３５は、ポンプ室２４内の冷却水と熱交換を行う。そのため、冷却水の温度の上昇に伴い熱膨張体３５の温度が上昇するため、熱膨張体３５の体積の増大していき、弁体３３の開弁度が大きくなっていく。その結果、ウォータポンプ２は、冷却水の圧送する量が増大する。
【００８６】
図４に示すように、弁体３３の開弁度が大きくなり全開状態になった場合、弁体３３は、全体が収納室１３に完全に収納される。
【００８７】
上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）上記構成によれば、弁体３３が全閉状態の場合、弁体３３によりポンプ室２４と吐出口１２とを分断しているため、ウォータポンプ２は、冷却水を吐出しない。そのため、エンジン１は、冷却水による熱交換が抑制されるため、エンジン１の暖機を促進することができる
（２）上記構成によれば、弁体３３が全開状態の場合、弁体３３は、収納室１３に全体が完全に収納されるため、冷却水は、インペラ１５が冷却水を圧送する際、弁体３３からうける流動抵抗を低減することができる。そのため、ウォータポンプ２の圧送効率が向上する。
（３）上記構成によれば、収納室１３は、略円錐形のポンプ室２４に沿うようにして形成される。そして、ポンプ室２４に沿うように形成された収納室１３は、収納室１３が略直方体に形成された場合と比べて、ポンプ室２４との距離が近くなる。そのため、第１ハウジング部材２１は、ポンプ室２４と収納室１３との距離が小さくなるため小型化することができる。
（４）上記構成によれば、弁体３３は、熱膨張体３５の温度の上昇と下降に合わせて開弁度が調整される。そして、熱膨張体３５は、冷却水と熱交換により温度が上昇及び下降する。さらに、冷却水の温度は、エンジン１の温度に合わせて上昇する。加えて、ポンプ室２４に沿うように形成された収納室１３内に配設された熱膨張体３５は、収納室１３が略直方体に形成された場合と比べて、ポンプ室２４内の冷却水との距離が近くなるため、冷却水と熱交換がしやすくなる。
【００８８】
それらのため、熱膨張体３５は、エンジン１の温度の上昇に合わせて、温度が上昇した冷却水と熱交換がしやすい。その結果、エンジン１の温度の上昇に合わせて、熱膨張体３５が追従して温度が上昇するため、弁体３３は、熱膨張体３５により開弁度を応答性よく調整できる。
（５）上記構成によれば、収納室１３内に弁体３３の移動を行うコイルバネ３４と、熱膨張体３５と、が配設される。そのため、収納室１３は、外部と連通する部位を必要としない。そのため、冷却水が外部に漏れるのを抑制するためのシール部材等が必要ない。
【００８９】
また、収納室１３内にコイルバネ３４の全体と熱膨張体３５の全体が配設されるため、コイルバネ３４及び熱膨張体３５は、冷却水が流れる際に、冷却水の障害になることを抑制することができる。
（６）上記構成によれば、熱膨張体が皮膜に包まれているため、熱膨張体が冷却水と混合することを抑制することができる。
（第２実施形態）
以下、ウォータポンプ２の第２実施形態について、図５及び図６を参照して説明する。なお、第２実施形態は、第１実施形態と比較したときに、吐出口１２ａと、流量調整装置３１ａの構成が異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。
【００９０】
図５は、図３の（ａ）における第２実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【００９１】
収納室１３ａは、第１実施形態と略同じ形状をし、収納室１３ａの軸方向の長さは、吐出口１２ａの軸方向の長さよりも長い。また、弁体３３ａの軸方向の長さは、収納室１３ａの軸方向の長さと略同じである。
【００９２】
図５に示すように、第１ハウジング部材の吐出口１２ａとポンプ室２４との境界位置には、軸方向において弁体３３ａの移動の軌跡上と重なり合う第１溝部５１と、弁体３３ａの先端４３と当接する第２溝部５２と、が形成される。
【００９３】
図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【００９４】
図６に示すように、第１溝部５１は、第２ハウジング部材２２側の第１溝部５１ａと、シリンダブロック１７側の第１溝部５１ｂと、を有する。
【００９５】
第１溝部５１の軸方向の長さは、弁体３３ａの軸方向の長さから吐出口１２ａの軸方向の長さを引いた長さである。言い換えると、第１溝部５１の軸方向の長さと吐出口１２ａの軸方向の長さを足した長さは、弁体３３ａの軸方向の長さと略同じである。
【００９６】
そのため、収納室１３ａから突出している弁体３３ａは、軸方向における両端部が第１溝部５１内にガイドされ移動する。
【００９７】
第２溝部５２は、吐出口１２ａとポンプ室２４の境界位置において、弁体３３ａの先端４３が当接する領域に形成される。そして、第２溝部５２は、軸方向の長さが弁体３３ａの軸方向の長さと略同じである。
【００９８】
そのため、弁体３３ａは、先端４３が第２溝部５２内に到達することで閉弁状態となる。
【００９９】
上記実施形態によれば、第１実施形態の（１）から（６）の効果に加えて以下に示す効果を得ることができる。
【０１００】
（７）上記構成によれば、収納室１３ａから突出した弁体３３ａは、軸方向の両端が第１溝部５１にガイドされている。そのため、弁体３３ａは、安定して進退し、動作することができる。また、弁体３３ａは、ポンプ室２４の高圧の冷却水から受ける力を第１溝部５１により受けることができる。その結果、弁体３３ａは、冷却水から受ける負荷を軽減することができる。
【０１０１】
（８）上記構成によれば、弁体３３ａは、先端４３が第２溝部５２に当接し閉弁状態となる。そのため、弁体３３ａは、ポンプ室２４の高圧の冷却水から受ける力を第２溝部５２により受けることができる。その結果、弁体３３ａは、冷却水から受ける負荷を軽減することができる。
（第３実施形態）
以下、ウォータポンプ２の第３実施形態について、図７を参照して説明する。なお、第３実施形態は、第１実施形態と比較したときに、弁体３３ｂと、収納室１３ｂと、の構成が異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。
【０１０２】
図７は、図３の（ａ）における第３実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【０１０３】
図７に示すように、弁体３３ｂは、弁体３３ｂの先端４３には、径方向においてインペラ１５側（内径側）に向かって突出している第２突出部６１が形成されているが第１実施形態と略同様の形状を有する。
【０１０４】
収納室１３ｂは、連通部３６に隣接して形成され、全開時に第２突出部６１を収納するための凹部６２を有する。
【０１０５】
凹部６２は、径方向、周方向、軸方向の長さが第２突出部６１の径方向、周方向、軸方向の長さと略同じである。
【０１０６】
全開時において、第２突出部６１は、収納室１３ｂの凹部６２に配設される。そのため、弁体３３ｂは、全開時に全体が完全に収納室１３ｂに収納される。
【０１０７】
上記実施形態によれば、第１実施形態の（１）から（６）の効果に加えて以下に示す効果を得ることができる。
（９）上記構成によれば、ポンプ室２４の内壁に沿うように流れる冷却水が第２突出部６１をインペラ１５の回転方向に押圧するため、弁体３３ｂは、冷却水の水圧により第２方向の力を受ける。そのため、弁体３３ｂは、コイルバネ３４の付勢力及び熱膨張体３５の付勢力以外の水圧を用いて開弁のための付勢力が付与される。その結果、弁体３３ｂを付勢する付勢要素が増えるため、弁体３３ｂの開度の調整において、自由度があがる。
【０１０８】
（第４実施形態）
以下、ウォータポンプ２の第４実施形態について、図８を参照して説明する。なお、第４実施形態は、第３実施形態と比較したときに、収納室１３ｃと、弁体３３ｃと、の構成が異なる。このため、第３実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。
【０１０９】
図８は、図３の（ａ）における第４実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【０１１０】
図８に示すように、第１ハウジング部材には、ポンプ室２４の外径側において、ポンプ室２４の内壁とインペラ１５が最も離れた領域に収納室１３ｃが形成される。詳しくは、収納室１３ｃは、第１ハウジング部材２１において吐出口１２とポンプ室２４の境界位置で、第１実施形態と対向する位置に形成される。
【０１１１】
そして、連通部３６は、収納室１３ｃの吐出口側に形成される。そして、収納室１３ｃが第１実施形態と対向する位置に形成されるため、弁体３３ｃは、第１実施形態とは、反対方向に進退する。その結果、弁体３３ｃにおいては、基端４２から先端４３に向かう方向を第２方向とし、先端４３から基端４２に向かう方向を第１方向とする。
【０１１２】
第１実施形態と同様に収納室１３ｃには、弁体３３ｃが配設される。
【０１１３】
そして、弁体３３ｃの先端４３には、径方向においてインペラ１５側（内径側）に向かって突出している第２突出部６１ｃが形成されている。
【０１１４】
収納室１３ｃには、全開時に第２突出部６１ｃを収納するための凹部６２ｃが形成される。
【０１１５】
凹部６２ｃは、収納部１３ｃの連通部３６の近傍に形成され、径方向、周方向、軸方向の長さが第２突出部６１ｃの径方向、周方向、軸方向の長さと略同じである。
【０１１６】
全開時において、第２突出部６１ｃは、収納室１３ｃの凹部６２ｃに配設される。そのため、弁体３３ｃは、全開時に全体が完全に収納室１３ｃに収納される。
【０１１７】
上記実施形態によれば、第１実施形態の（１）から（６）の効果に加えて以下に示す効果を得ることができる。
（１０）上記構成によれば、ポンプ室２４の内壁に沿うように流れる冷却水が第２突出部６１ｃをインペラ１５の回転方向に押圧するため、弁体３３ｃは、冷却水の水圧により第１方向の付勢力を受ける。
【０１１８】
つまり、弁体３３ｃは、コイルバネ３４の付勢力及び熱膨張体３５の付勢力以外の水圧を用いて開弁のための付勢力が付与される。その結果、弁体３３ｃを付勢する付勢要素が増えるため、弁体３３ｃの開度の調整において、自由度があがる。
（第５実施形態）
以下、ウォータポンプ２の第５実施形態について、図９を参照して説明する。なお、第５実施形態は、第１実施形態と比較したときに、弁体３３ｄと、収納室１３ｄと、の構成が異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。
【０１１９】
図９は、図３の（ａ）における第５実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【０１２０】
図９に示すように、収納室１３ｄは、水切り部３２の近傍に形成され、軸方向から見た際、ポンプ室２４に沿わない弧状である。ここで、収納室１３ｄの弧状方向を長手方向とし、長手方向と交差する方向を短手方向とする。
【０１２１】
連通部３６は、収納室１３ｄにおいて吐出口１２側の端部に形成される。そして、連通部３６の軸方向の長さは、吐出口１２及び収納室１３ｄの軸方向の長さと略同じである。
【０１２２】
弁体３３ｄは、弾性体で形成され、軸方向から見た際、収納室１３ｄに沿う弧状である。そして、弁体３３ｄは、長手方向の長さが収納室１３ｄの長手方向の長さより短く、短手方向の長さが連通部３６の径方向の長さと略同じであり、軸方向の長さが収納室１３ｄの軸方向の長さと略同じである。
【０１２３】
また、弁体３３ｄは、突出部４１を有する。
【０１２４】
そして、突出部４１は、弁体３３ｄの長手方向における収納室１３ｄ側の端部に形成され、径方向外側に向かって突出する。そして、突出部４１の径方向の長さは、収納室１３ｄの短手方向と略同じである。
【０１２５】
次に、本実施形態の流量調整装置３１の動作を説明する。
【０１２６】
図９に示すように、エンジン１駆動直後等のシリンダブロック１７の温度が低い場合、コイルバネ３４は、突出部４１を第１方向に付勢する。そのため、弁体３３ｄは、図９の点線ＩＬのように、先端４３が吐出口１２の内壁に当接し、吐出口１２とポンプ室２４とを分断することで閉弁する。その結果、ポンプ室２４の冷却水は、吐出口１２から吐出されず、弁体３３ｄによりポンプ室２４内に留められるため圧力が上昇する。
【０１２７】
ここで、ポンプ室２４の冷却水の圧力が所定の圧力以上になった際、弾性体で形成されている弁体３３ｄは、水圧により冷却水の流動方向に向かって弾性変形する。そのため、ポンプ室２４内の冷却水は、吐出口１２から圧送され、圧力が下降する。
【０１２８】
また、エンジン１が駆動し、シリンダブロック１７の温度が上昇した際の動作は、第１実施形態と同様である。
【０１２９】
上記実施形態によれば、第１実施形態の（１）、（２）、（５）、（６）の効果に加えて以下に示す効果を得ることができる。
【０１３０】
（１１）インペラ１５は、冷却水が高圧な状態で回転すると、冷却水から受ける負荷が大きくなる。上記構成によれば、インペラ１５によりポンプ室２４の冷却水の圧力が所定の圧力以上になった際、弾性体である弁体３３ｄが変形することで、ポンプ室２４の冷却水は、吐出口１２から吐出される。そのため、ポンプ室２４の冷却水が所定の圧力以上になることを抑制することができる。その結果、インペラ１５は、冷却水が所定の圧力以下の状態で駆動するため、回転する際受ける負荷を軽減することができる。
（第６実施形態）
以下、ウォータポンプ２の第６実施形態について、図１０から図１２を参照して説明する。なお、第６実施形態は、第１実施形態と比較したときに、新たに第２流量調整装置７１が配設される構成が異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。
【０１３１】
図１０は、図３の（ａ）における第６実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【０１３２】
図１０に示すように、第１ハウジング部材２１は、第１実施形態と略同様の流量調整装置３１と、第２流量調整装置７１と、を有する。
【０１３３】
次に、第２流量調整装置７１について図１０を用いて説明する。
【０１３４】
第２流量調整装置７１は、第２収納室７３と、第２収納室７３から進退することで冷却水の圧送量を調整する第２弁体７２と、第２収納室７３に配設され、第２弁体７２を第２収納室７３から突出するよう付勢する第２コイルバネ７４と、第２収納室７３に配設され、第２弁体７２を第２収納室７３へと収納するよう付勢する第２熱膨張体７５と、を有する。
【０１３５】
図１０に示すように、第１ハウジング部材２１には、ポンプ室２４の外径側において、インペラ１５とポンプ室２４の内壁が最も離れた領域に第２収納室７３が形成される。詳しくは、第２収納室７３は、第１ハウジング部材２１において吐出口１２とポンプ室２４の境界位置で、収納室１３と対向する位置に形成される。そして、第２収納室７３は、軸方向から見た際、ポンプ室２４に沿う弧状である。
【０１３６】
ここで、第２収納室７３のポンプ室２４に沿う方向を第２長手方向とし、第２長手方向と交差する方向を第２短手方向とする。そして、第２収納室７３の軸方向の長さは、吐出口１２の軸方向の長さと略同じである。
【０１３７】
さらに、第２収納室７３は、第１ハウジング部材２１において、吐出口１２とポンプ室２４との境界位置に形成され、吐出口１２と連通する第２連通部７９を有する。
【０１３８】
第２連通部７９は、第２収納室７３における吐出口１２側の端部において、吐出口１２と第２収納室７３とを連通させる。そして、第２連通部７９の軸方向の長さは、吐出口１２及び第２収納室７３の軸方向の長さと略同じである。
【０１３９】
そして、第２収納室７３には、第２弁体７２と、第２コイルバネ７４の全体と、第２熱膨張体７５の全体と、が収納される。
【０１４０】
第２弁体７２は、第３突出部７８と、貫通部７７（切欠き部の一例）と、を有し、軸方向から見た際、第２収納室７３に沿う弧状である。そして、第２弁体７２は、第２長手方向の長さが第２収納室７３の第２長手方向の長さより短く、第２短手方向の長さが第２連通部７９の径方向の長さと略同じであり、軸方向の長さが第２収納室７３の軸方向の長さと略同じである。
【０１４１】
貫通部７７は、径方向から見た際、略中央部に形成される。そして、貫通部７７は、第２弁体７２が閉弁状態の場合でも、ポンプ室２４と吐出口１２を連通させる。
【０１４２】
第３突出部７８は、第２弁体７２の第２長手方向における第２収納室７３側の端部に形成され、インペラ１５側（内径側）に向かって突出する。そして、第３突出部７８の径方向の長さは、第２収納室７３の第２短手方向と略同じである。
【０１４３】
ここで、第２弁体７２は、第３突出部７８が形成される一方の端部を第２基端８２とし、他方の端部を第２先端８１とする。
【０１４４】
ここで、弁体３３の第１方向及び第２方向と同様に、第２先端８１から第２基端８２に向かう方向を第１方向とし、第２基端８２から第２先端８１に向かう方向を第２方向とする。
【０１４５】
第２弁体７２を第２収納室７３内に配設すると、第３突出部７８が第２収納室７３の内壁と当接する。そのため、第２収納室７３は、第２弁体７２の第３突出部７８により吐出口１２側の第３収納部８３と、第４収納部８４と、に区画される。また、第３収納部８３及び第４収納部８４は、第２弁体７２が移動することで体積が増減する。
【０１４６】
そして、第３収納部８３の体積が増加すると第４収納部８４の体積が減少し、第３収納部８３の体積が減少すると第４収納部８４の体積が増加する。ここで、弁体３３及び第２弁体７２が閉弁している場合、第１収納部４４と第３収納部８３は、略同じ体積であり、第２収納部４５と第４収納部８４は、略同じ体積である。
【０１４７】
図１０に示すように、第４収納部８４には、弾性変形された状態で第２コイルバネ７４が配設される。そのため、第２コイルバネ７４は、弾性力により第３突出部７８を第１方向に向かって付勢する。その結果、第２流量調整装置７１の第２弁体７２は、第２方向に突出し、第２先端８１が吐出口１２の内壁と当接することで閉弁状態になる。
【０１４８】
第３収納部８３には、第１実施形態と略同様に、弾性体である第２皮膜（図示しない）に包まれるようにして第２熱膨張体７５が配設される。そのため、冷却水が進入しても第２熱膨張体は、第２皮膜により冷却水等と混合することが防がれる。
【０１４９】
第２熱膨張体７５は、温度の上昇と下降に伴い体積を大きく増減させる性質を持つ。そして、常温の第２熱膨張体７５の体積は、第２弁体７２が閉弁している場合の第３収納部８３の体積以下及び熱膨張体３５の体積以下に設定されている。
【０１５０】
ウォータポンプ２は、第１実施形態と同様の動作を行う。
【０１５１】
次に、本実施形態の流量調整装置３１及び第２流量調整装置７１の動作について説明する。
【０１５２】
図１０に示すように、エンジン１駆動直後等のシリンダブロック１７の温度が比較的低い場合、弁体３３は、コイルバネ３４が突出部４１を第１方向に付勢することにより、収納室１３から突出する。そして、流量調整装置３１は、弁体３３の先端４３が吐出口１２の内壁に当接し、吐出口１２とポンプ室２４とを分断することで閉弁状態となる。
【０１５３】
同様に、第２流量調整装置７１も、第２弁体７２の第２先端８１が吐出口１２の内壁に当接し、吐出口１２とポンプ室２４とを分断することで閉弁する。
【０１５４】
その結果、ポンプ室２４の冷却水は、弁体３３及び第２弁体７１により吐出口１２から吐出しないため圧力が上昇する。
【０１５５】
エンジン１が駆動することで、シリンダブロック１７の温度が上昇し、シリンダブロック１７の熱が第１ハウジング部材２１を介して熱膨張体３５及び第２熱膨張体７５に伝達する。そして、熱膨張体３５の温度が上昇することで、第１収納部４４内熱膨張体３５の体積が増大する。同様に第２熱膨張体７５の温度が上昇することで、第３収納部８３内の第２熱膨張体７５の体積が増大する。
【０１５６】
熱膨張体３５の体積が増大することで、弁体３３が第１実施形態と同様に開弁を始める。ここで、第２熱膨張体７５は、熱膨張体３５より体積が小さいため、熱膨張を行っても第２弁体７２が閉弁時の第３収納部８３より大きくならない。そのため、第２弁体７２は、閉弁状態のままである。
【０１５７】
図１１は、図１０の流量調整装置３１が全開になった状態の断面図である。
【０１５８】
図１１に示すように、第２弁体７２が閉弁状態のまま、弁体３３が収納室１３に収納され、弁体３３の先端４３が貫通部７７を超えた際、ポンプ室２４の冷却水は、貫通部７７を介して吐出口１２から吐出される。そして、ウォータポンプ２から圧送された冷却水は、冷却水路３をとおりエンジン１と熱交換を行い温度が上昇する。
【０１５９】
流量調整装置３１が開弁し、貫通部７７から冷却水が流れ始めると、熱膨張体３５及び第２熱膨張体７５は、ポンプ室２４内の冷却水との熱交換により温度が上昇する。そして、第２熱膨張体７５の温度が上昇に伴い、第２熱膨張体７５の体積の増大し、第２弁体７２が開弁を始める。
【０１６０】
その後、熱膨張体３５及び第２熱膨張体７５の温度がさらに上昇に伴い、熱膨張体３５及び第２熱膨張体７５の体積の増大し、弁体３３及び第２弁体７２の開弁度が大きくなる。その結果、ウォータポンプ２は、冷却水の圧送する量が増大する。
【０１６１】
図１２は、図１０の流量調整装置３１及び第２流量調整装置７１が全開になった状態の断面図である。
【０１６２】
図１２に示すように、弁体３３及び第２弁体７２の開弁度が大きくなり全開状態になった場合、弁体３３及び第２弁体７２は、全体が収納室１３及び第２収納室７３に完全に収納される。
【０１６３】
上記実施形態によれば、第１実施形態の（１）から（６）の効果に加えて以下に示す効果を得ることができる。
（１２）流量調整装置３１及び第２流量調整装置７１は、熱膨張体３５及び第２熱膨張体７５の体積の増大に伴って、弁体３３及び第２弁体７２の開度が決定される。そのため、弁体３３及び第２弁体７２の開度は、熱膨張体３５及び第２熱膨張体７５の温度に略比例する。上記構成によれば、弁体３３の開度が第２弁体７２の貫通部７７を超えるまで、冷却水が流れ始めない。
【０１６４】
すなわち、流量調整装置３１及び第２流量調整装置７１を組み合わせることで、冷却水の流量を調整することができる。その結果、エンジン１の温度の上昇に伴い変化する冷却水の適正量に対して、ウォータポンプ２は、流量調整装置３１及び第２流量調整装置７１により冷却水の流量を適正量に近似させやすくなる。
（第７実施形態）
以下、ウォータポンプ２の第７実施形態について、図１３を参照して説明する。なお、第７実施形態は、第１実施形態と比較したときに、収納室１３ｆ及び弁体３３ｆの構成が異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。
【０１６５】
図１３は、図３の（ａ）における第７実施形態のウォータポンプの構成を示す要所部分断面図である。
【０１６６】
図１３に示すように、流量調整装置３１は、弁体３３ｆと、弁体３３ｆを収納する収納室１３ｆと、弁体３３ｆを収納室１３ｆから突出するよう付勢するコイルバネ３４と、弁体３３ｆを収納室１３ｆへと収納するよう付勢する熱膨張体３５と、を有する。
【０１６７】
第１ハウジング部材２１には、ポンプ室２４の水切り部３２の近傍に略直方体状空間を呈する収納室１３ｆが形成される。そして、収納室１３ｆは、径方向を短手方向とし、当該径方向と直交する方向を長手方向とする。
【０１６８】
収納室１３ｆの軸方向の長さは、吐出口１２の軸方向の長さと略同じである。さらに、収納室１３ｆは、収納室１３ｆと吐出口１２とを連通する連通部３６を有する。
【０１６９】
連通部３６は、第１ハウジング部材２１において、吐出口１２とポンプ室２４との境界位置における、収納室１３において吐出口１２側の端部に形成される。そして、連通部３６の軸方向の長さは、吐出口１２及び収納室１３ｆの軸方向の長さと略同じである。
【０１７０】
そして、収納室１３ｆには、弁体３３ｆと、コイルバネ３４と、熱膨張体３５と、が収納される。
【０１７１】
弁体３３ｆは、突出部４１を有し、略直方体状を呈する。そして、弁体３３ｆ長手方向の長さは、収納室１３ｆの長手方向の長さより短く、弁体３３ｆの短手方向の長さは、連通部３６の径方向の長さと略同じであり、弁体３３の軸方向の長さは、収納室１３ｆの軸方向の長さと略同じである。
【０１７２】
そして、第１実施形態と略同様に、第１収納部４４には、弾性体で形成される皮膜４６に包まれるようにして熱膨張体３５が配設され、第２収納部４５には、弾性変形された状態でコイルバネ３４配設される。
【０１７３】
図３（ａ）に示すように、第２収納部４５には、弾性変形された状態でコイルバネ３４が配設される。そのため、コイルバネ３４は、弾性力により突出部４１を第１方向に向かって付勢する。
【０１７４】
図１３に示すように、第１ハウジング部材２１には、閉弁時に弁体３３ｆの先端４３と当接する領域に第３溝部５３が形成される。
【０１７５】
コイルバネ３４は、弾性力により突出部４１を第１方向に向かって付勢する。その結果、流量調整装置３１は、弁体３３ｆの先端４３が吐出口１２の内壁の第３溝部５３と当接し閉弁する。
【０１７６】
熱膨張体３５は、温度が上昇することで体積を増大し、温度の下降により体積が減少する性質を持つ。そして、常温の熱膨張体３５の体積は、弁体３３ｆが閉弁している場合の第１収納部４４の体積以下である。
【０１７７】
ウォータポンプ２及び流量調整装置３１の動作は、第１実施形態と同様である。
【０１７８】
上記実施形態によれば、第１実施形態の（１）（２）（５）及び第２実施形態（７）の効果を得ることができる。
（第８実施形態）
以下、ウォータポンプ２の第８実施形態について、図１４を参照して説明する。なお、第８実施形態は、第７実施形態と比較したときに、弁体３３ｇの構成が異なる。このため、第７実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。
【０１７９】
図１４（ａ）は、図１３のＸＩＶａ−ＸＩＶａ断面における第８実施形態の構成を示す要所部分断面図である。
【０１８０】
図１４（ａ）に示すように、弁体３３ｇは、先端４３に切欠き部９１が形成される。
【０１８１】
切欠き部９１は、弁体３３ｇの先端４３において、弁体３３ｇの角を切り取るように形成される。そして、切欠き部９１の長手方向の長さは、第３溝部５３の深さと略同じである。そのため、切欠き部９１は、弁体３３ｇが全閉時において第３溝部５３内に配設される。
【０１８２】
次に、本実施形態の流量調整装置３１の動作を説明する。
【０１８３】
エンジン１駆動直後等のシリンダブロック１７の温度が低い場合、弁体３３ｇが閉弁するため、ポンプ室２４の冷却水は、吐出口１２から吐出されない。
エンジン１が駆動することで、シリンダブロック１７の温度が上昇し、シリンダブロック１７の熱が熱膨張体３５に伝導し、熱膨張体３５の体積が増大することで弁体３３ｇが開弁を始める。
【０１８４】
図１４（ｂ）は、図１３のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ断面における第８実施形態の構成を示す要所部分断面図である。
【０１８５】
図１４（ｂ）に示すように、弁体３３ｇが開弁を始めるとポンプ室２４の冷却水は、切欠き部９１を介して吐出口１２から吐出される。そのため、冷却水は、エンジン１と熱交換を行うことで温度が上昇する。
【０１８６】
そして、切欠き部９１を介して冷却水が流れ始めると、熱膨張体３５は、ポンプ室２４内の冷却水と熱交換を行う。そのため、冷却水の温度の上昇に伴い熱膨張体３５の温度が上昇し、熱膨張体３５の体積の増大し、弁体３３ｇの開弁度が大きくなる。その結果、ウォータポンプ２は、冷却水の圧送する量が増大する。
【０１８７】
その後、弁体３３ｇの開弁度が大きくなっていき全開状態になった場合、弁体３３ｇは、切欠き部９１を含む全体が収納室１３ｆに完全に収納されるため、冷却水の経路上に配設されない。
【０１８８】
上記実施形態によれば、第１実施形態の（１）（２）（５）（６）及び第２実施形態（８）の効果に加えて次の効果を得ることができる。
（１３）第７実施形態の場合、弁体３３ｇが開弁を始めた際、弁体３３ｇの先端４３が第３溝部５３内に配設されているため、冷却水は、弁体３３ｇの先端４３が第３溝部５３から出てくるまで、流れ始めない。
【０１８９】
上記構成によれば、切欠き部９１により、弁体３３ｇが開弁を始めるとすぐに冷却水が流れ始める。つまり、切欠き部９１を形成することで、弁体３３ｇの開度以外で冷却水の流量を制御することができる。
【０１９０】
その結果、エンジン１の温度の上昇に伴い変化する冷却水の適正量に対して、ウォータポンプ２は、切欠き部９１により冷却水の流量を適正量に近似させやすくなる。
（第９実施形態）
以下、ウォータポンプ２の第９実施形態について、図１５を参照して説明する。なお、第９実施形態は、第８実施形態と比較したときに、弁体３３ｈの構成が異なる。このため、第８実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。
【０１９１】
図１５（ａ）は、図１４（ａ）における第９実施形態の構成を示す要所部分断面図である。
【０１９２】
図１５（ａ）に示すように、弁体３３ｈには、切欠き部９１ｈが形成される。
【０１９３】
切欠き部９１ｈは、全閉時に吐出口１２の略中央部に形成される複数の孔部９２（切欠き部の一例）である。
【０１９４】
次に、本実施形態の流量調整装置３１の動作を説明する。
【０１９５】
図１５（ｂ）は、図１４（ｂ）における第９実施形態の構成を示す要所部分断面図である。
【０１９６】
図１５（ｂ）に示すように、エンジン１駆動直後等のシリンダブロック１７の温度が比較的低い場合、弁体３３ｈが閉弁する。しかし、弁体３３ｈに形成される切欠き部９１ｈから、冷却水が吐出される。そのため、冷却水は、エンジン１と熱交換を行うため、温度が上昇する。
【０１９７】
切欠き部９１ｈの孔部９２を介して冷却水が流れるため、熱膨張体３５は、ポンプ室２４内の冷却水と熱交換を行う。そして、冷却水の温度の上昇に伴い熱膨張体３５の温度が上昇するため、熱膨張体３５の体積の増大し、弁体３３ｈの開弁度が大きくなる。その結果、ウォータポンプ２は、冷却水の圧送する量が増大する。
【０１９８】
また、弁体３３ｈの開弁度が大きくなっていき全開状態になった場合、弁体３３ｈは、全体が収納室１３ｆに完全に収納されるため、冷却水の経路上に配設されない。
【０１９９】
上記実施形態によれば、第１実施形態の（２）（５）（６）及び第２実施形態（８）の効果に加えて次の効果を得ることができる。
（１４）上記構成によれば、弁体３３ｈが全閉時の場合、冷却水は、切欠き部９１ｈを介して吐出口１２から吐出される。そして、流量調整装置３１は、エンジン１の始動直後から熱膨張体３５が冷却水と熱交換を行う。
【０２００】
そして、熱膨張体３５は、シリンダブロック１７の熱が第１ハウジング部材２１を介して熱膨張体３５に伝える場合と比べて、エンジン１の熱が冷却水を介して熱膨張体３５に伝えるほうが、早く温度を伝達されることができる。
【０２０１】
そのため、冷却水を介してシリンダブロック１７の熱を伝えられる熱膨張体３５は、シリンダブロック１７の温度に合わせて応答性よく温度が上昇する。その結果、流量調整装置３１は、エンジン１の温度の上昇に合わせて応答性よく開弁する。
（変形例）
第１実施形態から第９実施形態の全ての実施形態では、熱膨張体３５を第２付勢部材としたが、バイメタルを用いてもよい。
【０２０２】
第１実施形態では、流量調整装置３１及び吐出口１２は、１つずつ配設されたが、吐出口１２を複数形成し、流量調整装置３１を複数配設してもよい。なお、他の実施形態でも同様である。
【０２０３】
第８実施形態及び第９実施形態の切欠き部９１は、第１実施形態から第７実施形態にも適用することができる。
【０２０４】
第１実施形態から第９実施形態の全ての実施形態では、第１収納部４４に熱膨張体３５を配設したが、全閉時の第１収納部４４と連通するように形成された熱膨張体室を設けてもよい。そして、常温の熱膨張体３５の体積は、熱膨張体室の体積と第１収納部４４の体積を足した体積より小さい。さらに、熱膨張体室を設けたことにより熱膨張体３５の体積が増大するため、熱膨張体３５は、温度の上昇に伴う体積の増大量も増加する。そのため、弁体３３の開度を調整することができる。
【０２０５】
第１実施形態から第９実施形態の全ての実施形態では、熱膨張体３５を皮膜４６に包むことで冷却水と混合することを抑制したが、皮膜４６を無くし、収納室１３と弁体３３との間にシール部材を設けることで、熱膨張体３５と冷却水が混合することを抑制してもよい。
【０２０６】
全ての実施形態において、先端４２の形状は、連通部３６の形状と略対応する形状にしての良い。そして、弁体３３は、全開時において、吐出口１２及びポンプ室２４の境界位置の内壁と略同一面を形成する。そのため、ウォータポンプ２は、全開時の冷却水を圧送する際の抵抗を抑制することができるため、全開時のポンプ効率を向上させることができる。
【０２０７】
全ての実施形態において、コイルバネ３４及び熱膨張体３５は、収納室１３に全体を収納しなくてもよい。
【符号の説明】
【０２０８】
１  エンジン
２  ウォータポンプ（ポンプの一例）
１３  収納室
１４  ポンプハウジング（ハウジングの一例）
１５  インペラ
１６  シャフト
２４  ポンプ室
３１  流量調整装置
３３  弁体
３４  コイルバネ（第１付勢部材の一例）
３５  熱膨張体（第２付勢部材の一例）
７７  貫通部（切欠き部の一例）
９１  切欠き部
９２  孔部（切欠き部の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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