(57)【要約】【課題】使用者が必要に応じて液体を一時的に加圧して吐出させることが可能な液体吐出具を得る。【解決手段】収容管８ａと移動管９との間に、移動管９が前進する際には収容管８ａの外面と当該移動管９の内面とを気密状態とし、移動管９が後退する際には気密状態が開放される気密部材１１を設け、押動体６を吐出具本体２の軸線方向と直交する方向へ押動することにより、斜面６２ａ，９１ｂで移動管９を押進させると共に、収容管８ａの後端部と移動管９の底部９ａとの間の間隙部Ｋを縮小して該間隙部Ｋ内の空気を圧縮し、収容管８ａ内の空気を介して液体７が加圧される構造とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端チップから吐出具本体の内部に収容した液体を吐出させる液体吐出具であって、
前記吐出具本体の内方に、前記液体を収容する収容管を配し、
該収容管の前方に、前記吐出具本体の前端より液体を吐出する前記先端チップを設け、
前記収容管の外側に、前記塗布具本体内で前後動する有底の移動管を該収容管の後端部と該移動管の底部との間に間隙部を設けて覆設し、
前記吐出具本体に、前記移動管を後方へ弾発する弾発体を配設し、
前記吐出具本体の側面に窓部が形成され、該窓部に前記移動管と当接する押動体を装着し、
前記押動体または前記移動管に、前記吐出具本体の内方における前記窓部側に前端を有し該窓部の反対側に後端を有するよう形成した斜面を設け、
前記収容管と前記移動管との間に、該移動管が前進する際には該収容管の外面と当該移動管の内面とを気密状態とし、当該移動管が後退する際には前記気密状態が開放される気密部材を設け、
前記押動体を前記吐出具本体の軸線方向と直交する方向へ押動することにより、前記斜面で前記移動管を押進させると共に、前記収容管の後端部と該移動管の底部との間の間隙部の空間を減少させて該間隙部内の空気を圧縮し、該収容管内の空気を介して前記液体が加圧される構造の液体吐出具。
【請求項２】
前記収容管の外周面と前記移動管の内周面との間に、後方が前記間隙部と連通する隙間部を設け、該隙間部の前方に前記気密部材を設けた構造の請求項１に記載の液体吐出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボールペンやマーカー等の筆記具やペン型の修正液や液体糊等の塗布具のように、本体の前方に設けた先端孔から液体を流出させるものは広く知られており、加圧により液体の流出量を増加できる構造も知られている。
例えば筆記具では、特許文献１（特開２０００−３３５１７３号公報）のように、インキ収容管の後方に加圧機構を設けて、ノック体の押圧操作に連動させてインキタンク内を加圧する構造や、特許文献２（特開２０１７−１１９４０６号公報）のように、筆記時における筆圧を利用してインキタンク内を加圧する構造を用いて、ペン先からのインキの流出量を多くして、筆跡を太くあるいは濃くすることが考えられている。
また、特許文献３（特開２０１１−２３５６１２号公報）では、筆記時の筆圧でペン先を後退させる力によりコイルスプリングなど弾発体で前方へ弾発されたレフィルを後退させ、レフィル内の空気を加圧する構造が考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３５１７３号公報
【特許文献２】特開２０１７−１１９４０６号公報
【特許文献３】特開２０１１−２３５６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１や特許文献２の筆記具は、加圧状態にあっては、筆記時に常に加圧されたインキが強制的に吐出されてしまうものであり、フェルトなど内部と外部とが連通された先端チップを用いるマーカーでは、筆記時以外でも、加圧されたインキが先端チップから不要に吐出されてしまうこととなる。
また、前記特許文献３の筆記具は、先端チップに筆圧が掛かる筆記時にのみ加圧されることから、上記マーカーでも、筆記時以外にインキが不要に吐出されることはないが、筆圧により先端チップが変形してしまうような、例えば先端が軟らかいフェルトのマーカーあるいは筆ペンには適さない。
【０００５】
本発明の目的は、使用者が必要に応じて液体を一時的に加圧して吐出させることが可能な液体吐出具を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
「１．先端チップから吐出具本体の内部に収容した液体を吐出させる液体吐出具であって、
前記吐出具本体の内方に、前記液体を収容する収容管を配し、
該収容管の前方に、前記吐出具本体の前端より液体を吐出する前記先端チップを設け、
前記収容管の外側に、前記塗布具本体内で前後動する有底の移動管を該収容管の後端部と該移動管の底部との間に間隙部を設けて覆設し、
前記吐出具本体に、前記移動管を後方へ弾発する弾発体を配設し、
前記吐出具本体の側面に窓部が形成され、該窓部に前記移動管と当接する押動体を装着し、
前記押動体または前記移動管に、前記吐出具本体の内方における前記窓部側に前端を有し該窓部の反対側に後端を有するよう形成した斜面を設け、
前記収容管と前記移動管との間に、該移動管が前進する際には該収容管の外面と当該移動管の内面とを気密状態とし、当該移動管が後退する際には前記気密状態が開放される気密部材を設け、
前記押動体を前記吐出具本体の軸線方向と直交する方向へ押動することにより、前記斜面で前記移動管を押進させると共に、前記収容管の後端部と該移動管の底部との間の間隙部の空間を減少させて該間隙部内の空気を圧縮し、該収容管内の空気を介して前記液体が加圧される構造の液体吐出具。
２．前記収容管の外周面と前記移動管の内周面との間に、後方が前記間隙部と連通する隙間部を設け、該隙間部の前方に前記気密部材を設けた構造の前記１項に記載の液体吐出具。」である。
【０００７】
本発明構造における液体吐出具は、吐出具本体の側面の押動体を押動することで、収容管内の液体を加圧状態とすることができ、また押動体の押動をやめることで、収容管内の液体の加圧状態が解除されるので、使用時に、液体の吐出量を多くしたり通常に戻したりする操作が容易に行える。また、押動体を押動するストローク量の違いにより、密閉された空気が加圧される程度を変化させることができ、押動体を小さく押動して弱い加圧状態で少量の液体を吐出させたり、押動体を大きく押動して強い加圧状態で多量の液体を吐出させることもできる。
このことから、本発明構造における液体吐出具は、先端チップの内部と外部との連通状態を、コイルスプリングなどの弾発力で開閉することが可能な弁機構を有したボールペンや修正ペン、その反対に前記のような弁機構が存在しないボールペンや修正ペン、あるいは前記のような弁機構が存在せずに内部と外部とが常時連通されたマーカー、さらには筆ペンや化粧具など種々の液体塗布具に採用することが可能である。
【０００８】
吐出具本体の形状は特に限定されるものでないが、吐出具本体を握った状態で押動体を押動し易いように、筆記具のような棒状の形態が好ましい。
【０００９】
押動体は、押動部を吐出具本体の側面から突出させた状態で窓部に装着され、押動部を該吐出具本体の軸線に直交する方向へ押動することで移動管を前進させることから、吐出具本体が軸線方向と直交する方向へ移動し易いように、吐出具本体の側面に設けた窓部に対して押動体を遊嵌させる構造や、押動体の前方または後方を吐出具本体の窓部の前方縁部または後方縁部に枢着させる構造などがある。
さらに、本発明における液体吐出具は、前記押動体を前記吐出具本体の軸線方向と直交する方向へ押動して移動管に当接させることにより、当該移動管を、押動体または移動管に形成した斜面で前進させる構造であることから、押動体が移動管を効率よく押動できるように、吐出具本体の窓部の反対側の内側面に移動管を摺動されるようにするとよい。
またさらに、押動体や移動管あるいは吐出具本体に段部や突部などを複数設け、押動体を押動した際に、前記段部や突部により段階的に抵抗を感じながら押動体が移動できる構造とすることで、押動体のストローク量が把握し易くなり、加圧状態を調整し易いものとなる。
尚、押動体を吐出具本体の側面に配置することで、吐出具本体を大きく持ち替えることなく押動操作できるものとなるが、特に吐出具本体の把持部に押動体を配置することで、把持具本体を把持した状態で持ち替えることなく押動操作を行うことが可能となり、操作性がさらに向上する。
【００１０】
押動体または移動管に設ける斜面は、吐出具本体の内方における窓部側に前端を有し該窓部の反対側に後端を有するよう形成し、その数や傾斜角度は限定されるものではない。斜面の傾斜角度が急（軸線方向に直行する方向に近い角度）にすれば、移動管を前方へ移動させる量が少なくなるが、押動体を小さい力で押動し易くなる。また、斜面の傾斜角度を緩く（軸線方向に近い角度）すれば、押動体を小さな力で押動し難くなるが、移動管を前方へ移動させる量が多くなる。
【００１１】
尚、粘度が低い液体を用いる場合には、押動体を押動しても先端チップから液体が勢いよく噴出しないよう、押動体を押動できるストローク量を小さくするなど、空気を加圧し過ぎない構造とすることが好ましい。もし、粘度が低い液体でも加圧力を大きくして一時的な吐出量を多くしたい場合には、先端チップに、例えば筆圧を掛けた時のみに液体が吐出される弁機構を設けることにより、使い易いものとなる。
粘度が高い液体を用いる場合には、押動体を押動することで粘度の高い液体を前方に押動できる加圧力が必要なことから、押動体を押動できるストローク量を大きくするなど、空気を圧縮し易い構造とすることが好ましい。
【００１２】
先端チップは、筆記具の場合には、ボールペンチップやフェルトチップあるいは筆先やペン芯を備えた万年筆のペン体などがあげられ、塗布具の場合には、樹脂チップやスポンジなどがあげられる。先端チップは、収容管内の液体を外部に吐出させる最終的な経路になっていることから、液体流路の大きさや弁機構の有無などが、収容管に収容された液体の後端に接する空気の加圧状態に関係する。例えば液体流路が大きければ大気圧より少し高く加圧するだけでも液体が吐出し易くなる。先端チップに弁機構を設けることにより、液体の後端に接して気密状態とされた空間の空気を大きく加圧した場合でも、意図せずに液体が吐出してしまうことを防止できる。
【００１３】
収容管と移動管との間に設ける気密部材は、形状や材質が限定されるものでないが、収容管の後端部と移動管の底部との間の間隙部の空間や、該間隙部と連通した収容管内の空間、さらには、収容管の外周面と移動管の内周面との間に形成される隙間部の空間など、押動体の押動で各部の空気が圧縮されるように、密閉空間とすることが肝要である。これは一例として、収容管の外側面あるいは移動管の内側面にエラストマーからなるＯリングを装着することで実現でき、具体的には、Ｏリングがその弾性力で収容管の外側面及び移動管の内側面とに密着することで密閉空間を形成して気密状態とすることができる。
この気密部材は、押動体を押動して移動管を前進させる際には、収容管の外面と移動管の内面とを気密状態にして空気を圧縮できるようにし、移動管が後退する際には、収容管の外面と移動管の内面との間に形成される空気流路を介して加圧された空気が開放されるようにする。これは一例として、収容管にＯリングを装着し、移動管の内面に前記Ｏリングの外径より大きな前方大径部と該Ｏリングの外径より小径の後方小径部とを形成することで実現できる。当該構造を採用することで、押動体を押動して移動管が前進した際には、収容管に装着したＯリングが移動管の前方大径部から後方小径部に移動して該Ｏリングの外面が移動管の内面に密着して気密状態となり、押動体の押動を開放して吐出具本体と移動管との間に配設されたコイルスプリングなどの弾発体の弾発力で移動管が後退した際には、収容管に装着したＯリングが移動管の後方小径部から前方大径部に移動し、Ｏリングと移動管との間に空気流路が生じて気密状態を解除できる。
【００１４】
本発明の液体吐出具は、収容管に収容された液体の後端に接する密閉された空間の空気を大気圧より高い気圧となるよう加圧することで液体が吐出され易くなり、その加圧する程度は液体の粘度などの特性や先端チップの構造により適宜設定すればよい。
大気圧を１０００ｈＰａとした場合、例えば粘度が低い筆記具用インキ（一例として２０℃の環境下における粘度が１ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓの筆記具用インキ）では、前記密閉された空間の空気の気圧を前記大気圧である１０００ｈＰａを越え１５００ｈＰａの範囲となる加圧状態にすることで筆記具用インキを吐出し易くすることができるようになり、例えば粘度が高い液体（一例として２０℃の環境下における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓの筆記具用インキ）では、前記密閉された空間の空気の気圧を１１００ｈＰａ〜５０００ｈＰａの範囲となる加圧状態にすることで筆記用インキを吐出し易くすることができるようになる。しかしながら加圧する数値は特に限定されるものではなく、前述の通り液体の粘度などの特性や先端チップの構造により適宜設定すればよい。
【００１５】
液体は、収容室に収容できるものであれば特に限定されるものではなく、筆記用インキや修正液、あるいは液状糊や化粧液など、液体吐出具の用途に応じて適宜選定すればよい。筆記用インキにおいては、油性インキや水性インキなど特に限定されず、剪断減粘性を有するインキを使用することもできる。
また、熱変色材料を含有したマイクロカプセル顔料を着色剤として用いた熱変色性インキは、カプセル内に色材を含有することから、一般的に筆跡濃度を高くし難い傾向にあるが、本発明構造の液体吐出具を用いることで、加圧によるインキ流出量の増加で筆跡濃度を高くすることが可能となる。
尚、マイクロカプセル顔料を含有した熱変色性インキの筆跡濃度を高くする方法としては、着色剤となるマイクロカプセル顔料の量を多くする場合や、マイクロカプセル顔料の粒径を大きくする場合もあるが、前記マイクロカプセル顔料の量を多くした場合にはインキの粘度が高くなって流出し難くなり、前記マイクロカプセル顔料の粒径を大きくした場合には当該顔料がインキ流路を通り難くなり、インキの流出がし難くなる虞がある。しかしながらこの様なインキでも、本発明構造の液体吐出具は、インキを加圧することで強制的に当該インキを吐出させることができることから使用可能である。
また、液中に酸化チタンや光輝性顔料などの比重が比較的大きい固形分を含み、その固形分が液中で沈降しないように静置時の粘度を高くしたインキでも、本発明構造の液体吐出具は、前記マイクロカプセル顔料を含有した熱変色性インキと同様に、インキを加圧することで強制的に当該インキを吐出させることができる。
また、修正液や液体糊のように、乾燥した液体が先端チップに付着してしまうような場合でも、液体を加圧して吐出し易くすることができる。
この様に本発明の液体吐出具は様々な液体の吐出具として適した構造である。
【００１６】
また、収容管の外周面と移動管の内周面との間に、後方が前記間隙部と連通する隙間部を設け、この隙間部の前方に前記気密部材を設けることにより、当該隙間部の空間の空気も押動体を押動することで圧縮できるようになり、結果、収容管内の液体が未使用で該収容管後方の空気が少ない状態の時に圧縮できる空気量と、液体が減って当該収容管後方の空気が多くなった状態に変化した時に圧縮できる空気量との差が縮まり、双方の状態において圧縮される空気の気圧変化を少なくすることができ、液体が充填された使用開始から液体が無くなる使用終了まで、変化の少ない安定した加圧状態にすることが可能となる。
尚、収容管の外周面と移動管の内周面との間に設ける隙間部の大きさは適宜設定すればよく、使用開始から使用終了までの間に収容管内の液体が減少する量が多い場合には、空間部を大きく形成して、全体的に加圧される空気の量を多くすることで加圧状態の変化が少ないものとした方がよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、使用者が必要に応じて液体を一時的に加圧して吐出させることが可能な液体吐出具を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態のボールペンの縦断面図で、一部を側面図で示した図である。
【図２】本実施形態のボールペンの縦断面図である。
【図３】本実施形態のボールペンを加圧した状態の縦断面図である。
【図４】本実施形態のボールペンの縦断面図で、一部を外観図で示した姿図である。
【図５】本実施形態のボールペンを構成する部材の姿図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、図面を参照しながら説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本実施形態では、液体吐出具として、筆記具であるボールペンについて説明を行うが、本発明構造の液体吐出具は、マーカーや万年筆などの筆記具や、修正ペンや液体糊のような塗布具、あるいは化粧具に採用することが可能である。
本実施形態においては、ペン先がある方を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。説明を分かり易くするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ符号を付してある。
【００２０】
本実施形態のボールペン１は、軸筒２（吐出具本体）を、軸体３と該軸体３に螺合した先口４と尾冠５とで構成してある。軸体３の側面には、軸線方向に長い長方形状の窓部３ａが設けられ、当該窓部３ａには、軸体３の外面より軸線方向に直交した方向へ突出する押動部６ａを備えた押動体６が遊嵌されている。
軸筒２の内部には、内部にインキ７が充填された収容管８ａと、該収容管８ａの前方に挿着されたコネクタ８ｂと、該コネクタ８ｂの前方に挿着されたボールペンチップである先端チップ８ｃとを有するボールペンレフィル８を、前記先口４の前端開口４ａから当該先端チップ８ｃの前方を突出させて収容してある。
【００２１】
前記収容管８ａの外方には、軸筒２内を前後動する移動管９を覆設してある。移動管９は、収容管８ａの前方外方に位置して前記押動体６が当接する前方部材９１と、前記収容管８ａの後方外方に位置して該収容管８ａの後方を被覆する有底の後方部材９２と、を螺合して一体に構成してある。収容管８ａの後端部と移動管９の底部９ａとの間には間隙部Ｋを設けてある。後方部材９２の後方には、外方へ膨出する膨出部９３ａを有した後端部材９３が嵌着されており、前記膨出部９３ａと尾冠５の前端に設けた内鍔５ａとの間にコイルスプリング１０（弾発体）を配して、移動管９が常時後方へ弾発されるようにしてある。
【００２２】
前記前方部材９１は、軸筒２の内方における窓部３ａ側に前端を有し該窓部３ａの反対側に後端を有するよう形成した二つの前方斜面９１ａと後方斜面９１ｂとを前後方向に間隔を空けて形成してあり、具体的な角度はいずれも軸線方向に対して４５度で形成してある。前方斜面９１ａは、前記押動体６の前方に形成した前方脚部６１の前端角部６１ａに当接し、後方斜面９１ｂは、前記押動体６の後方に形成した後方脚部６２の斜面６２ａに当接する。押動体６の斜面６２ａは、前記後方斜面９１ｂと同様に、軸筒２の内方における窓部３ａ側に前端を有し該窓部３ａの反対側に後端を有するよう形成してあり、具体的な角度は軸線方向に対して４５度で形成してある。
【００２３】
尚、前方部材９１の前方斜面９１ａは最も広いところで１ｍｍの巾で形成されており、後方斜面９１ｂは最も広いところで２ｍｍの巾で形成されており、押動体６の前方脚部６１及び後方脚部６２は１ｍｍの巾で形成されており、前方斜面９１ａは前方脚部６１の前端角部６１ａと線接触し、後方斜面９１ｂは後方脚部６２の斜面６２ａと面接触する。押動体６の前方脚部６１には、突部６１ｂを設けて、当該押動体６が軸筒２の窓部３ａから脱落しないようにしてある。
前方部材９１の前端部は、軸体３の前方内方に形成した小径部３ｂに対して前後動可能で軸線方向に直交する方向には移動不能に係止される。また移動管９は、軸体３の窓部３ａの反対側の内側面に摺動できるようにしてある。これにより、押動体６を押動した際には、押動体６が移動管９を効率よく押動することができ、押動体６の前端角部６１ａで前方部材９１の前方斜面９１ａを前方へ押動し、押動体６の斜面６２ａで前方部材９１の後方斜面９１ｂを前方へ押動する。
【００２４】
ボールペンレフィル８の収容管８ａの外周面と移動管９（後方部材９２）の内周面との間には、後方が前記間隙部Ｋと連通する隙間部Ｓが形成されており、また隙間部Ｓの前方には、収容管８ａの外周面に弾性材からなるＯリング１１を接着材で固着して、気密部材としてある。
図１、図２及び図４で示される状態のＯリング１１は、移動管９の後方部材９２の前方内方に形成した大径部９２ａの内方に位置しており、Ｏリング１１の外面と大径部９２ａの内面との間には空気流路Ｒが形成され、外気と収容管８ａの内方の空気とが、前記空気流路Ｒを介して連通される。この状態で先端チップ８ｃを紙面に接触させて筆記を行った場合、インキ７を加圧することなく先端チップ８ｃから吐出させることができる。
【００２５】
次に、ボールペン１を加圧した状態について説明を行う。
図３に示すボールペン１は、押動体６の押動部６ａを軸筒２の軸線方向と直交する方向へ押動することにより、図１に示す押動体６の前端角部６１ａで、前方部材９１の前方斜面９１ａを前方へ押進すると共に、押動体６の斜面６２ａで、前方部材９１の後方斜面９１ｂを前方へ押進させ、移動管９をコイルスプリング１０の弾発力に抗して前進した状態である。この時、Ｏリング１１は、移動管９の後方部材９２の後方内方に形成した小径部９２ｂの内面に密着し、外気とボールペンレフィル８の収容管８ａの内方との連通状態を遮断して気密状態を生じさせる。
【００２６】
押動体６を押動することで図２から図３の状態へ変化したボールペン１は、収容管８ａの後端部と移動管９の底部９ａとの間の間隙部Ｋ内の空間Ｖが減少しており、外気とボールペンレフィル８の収容管８ａの内方との連通状態が遮断され、間隙部Ｋ内の空間Ｖ１と収容管８ａ内の空間Ｖ２と隙間部Ｓ内の空間Ｖ３とで構成される空間Ｖが圧縮され、加圧されたインキ７を先端チップ８ｃから吐出させることが可能となる。
【００２７】
また、図３の状態で押動体６の押動を開放した場合には、コイルスプリング１０の弾発力で、押動体６の前方脚部６１の前端面が移動管９の前方斜面９１ａの上端部に形成した後ろ向きの段部９１ｃ（図１参照）に当接するまで移動管９が後退し、再び図１及び図２の状態に戻る。
この様に本実施形態のボールペン１は、使用者が必要に応じて押動体６を押動することで、インキ７を加圧して吐出させることができ、押動体６を押動しないことで、インキ７を加圧しないで吐出させることもできる。
【００２８】
また加圧力は、収容管８ａに収容されているインキ７の量により変化し、インキ７が多く収容管８ａ内の空間Ｖ２が小さい場合には加圧力が大きく、インキ７が少なく収容管８ａ内の空間Ｖ２が大きい場合には加圧力が小さくなる傾向がある。しかしながら本実施形態では、押動体６の押動により圧縮される空気が、前述の通り、間隙部Ｋ内の空間Ｖ１と、収容管８ａ内の空間Ｖ２と、隙間部Ｓ内の空間Ｖ３とで構成された空間Ｖ内の空気全体であることから、収容管８ａ内の空間Ｖ２の大小の変化による影響が受け難いようになっている。
【００２９】
本実施形態のボールペン１における間隙部Ｋ内の空間Ｖ１は、押動体６を押動しない状態で２９２ｍｍ３であり、押動体６を押動して移動管９が前進した状態では２７９ｍｍ３である。また、収容管８ａ内の空間Ｖ２は、図１に示すインキ７が未使用の状態では５０ｍｍ３であり、図示しないがインキ７が僅かとなった状態では２５０ｍｍ３となる。前記空間Ｖが気密状態となった時、つまりＯリング１１が移動管９の小径部９２ｂの内面に密着した直後の状態における隙間部Ｓ内の空間Ｖ３は３７２ｍｍ３である。
本実施形態のボールペン１では、大気圧を１０００ｈＰａとした場合、インキ７を未使用な状態で押動体６を押動することで、空間Ｖ内の空気の気圧を１０２８ｈＰａに加圧することができ、収容管８ａ内のインキ７が僅かな状態で押動体６を押動することで、空間Ｖ内の空気の気圧を１０２１ｈＰａに加圧することができる。尚、本実施形態では、前方部材９１の前方斜面９１ａに、微細な凹部（不図示）を複数斜面に沿って等間隔で設けており、押動体６を押動する際に、前端角部６１ａが前記凹部の抵抗を受けながら通過することで、摺動体６のストローク量が把握できるようになり、加圧力の調整ができるようになる。
【００３０】
インキ７のインキ配合は、感温変色性色彩記憶性のマイクロカプセル顔料１７部（予め−２３℃以下に冷却して黒色に発色させたもの）を、キサンタンガム（剪断減粘性付与剤）０．５部、尿素１０．０部、グリセリン１０部、燐酸エステル系界面活性剤０．６部、変性シリコーン系消泡剤０．１部、防黴剤０．２部、水６１．６部からなる水性インキビヒクルに均一に分散させて剪断減粘性を付与した熱変色性インキとしてある。インキ７による筆跡は、室温（２５℃）では黒色を呈しており、摩擦体を用いて筆跡を擦過すると、該筆跡は消色して無色となり、この状態は室温下で維持することができる。尚、消色後の前記紙面を冷凍庫に入れて−２３℃以下の温度に冷却すると、再び筆跡が黒色になる変色挙動を示し、前記挙動は繰り返し再現することができる。
【００３１】
また、収容管８ａ内のインキ７の後端には、インキ７の消費に伴い追従するグリース状のインキ追従体７ａを直接収容し、収容管８ａの前端開口部には、ボール８ｄ（φ０．３８ｍｍ）を回転自在に抱持した先端チップ８ｃの後端部を圧入嵌合してボールペンレフィル８を得ている。ボールペンレフィル８は、コネクタ８ｂに形成した大径部８ｅが、軸筒２の前端部に形成した内鍔２ａと先口４の内底面４ｂとで挟持され、先口４に形成した雌螺子４ｃと軸筒２の前方に形成した雄螺子２ｂを螺合することで固定される。尚、ボール８ｄの後方には、ボール８ｄをチップ前端の内壁に押圧するコイルスプリング８ｆを配設してあり、チップ前端からのインキ漏れ出しを抑制する。
【００３２】
本実施形態のボールペン１は、軸筒２の後端部にスチレン系エラストマーからなる摩擦体１２を嵌着しており、紙面に筆記された筆跡を前記摩擦体１２で擦過することで消色することができる。
【００３３】
ボールペン１の加圧前、加圧後の単位面積当たりのインキ消費量値、筆跡濃度は、表１に示す通りである。加圧後の測定は、押動体６に形成した平地面６ｂが前方部材９１に形成した平地面９１ｄに当接するまで、当該押動体６の押動部６ａを押動した状態であり、つまり押動体６を最もストロークさせて加圧力を最大とした状態である。
尚、１０ｍ当たりのインキ消費量は、ＪＩＳ規格Ｓ６０５４に準じて測定（２０℃、筆記角度７０度、筆記速度４ｍ／ｍｉｎ、自公転、筆記荷重１００ｇｆ、下敷きステンレス板）測定したものであり、１０ｍ筆記後にインキ残量を測定して計算によって求めたものである。また、こうした試験を連続して５回（計５０ｍ）、計５本行い、その平均値によって求められるものである。
また、筆跡幅及び筆跡濃度は、前記筆記によって得られた筆跡をＩＳＯ１３６６０に準じて、筆跡幅（ｍｍ）は、反射率の６０％以下の領域、筆跡濃度は、反射率７５％以下の範囲内の平均値を測定したもので、本願発明における筆跡幅及び筆跡濃度は、パーソナル画質評価装置（QEA（Quality Engineering Associates）社製、ＰＩＡＳ−ＩＩ）によって求めることができる。尚、本発明においては、１５箇所を測定し、その平均値によって求めたものである。
インキ粘度は、ブルックフィールド社製ＤＶ−ＩＩ粘度計（コーンローター  ＣＰＥ整４２）を用いて２０℃の環境下で、剪断速度３．８４ｓｅｃ−１（１０ｒｐｍ）、剪断速度３８４ｓｅｃ−１（１００ｒｐｍ）の条件にてインキ粘度を測定する。
【００３４】
表１
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【符号の説明】
【００３５】
１…ボールペン、
２…軸筒（吐出具本体）、２ａ…内鍔、２ｂ…雄螺子、
３…軸体、３ａ…窓部、３ｂ…小径部、
４…先口、４ａ…前端開口、４ｂ…内底面、４ｃ…雌螺子、
５…尾冠、５ａ…内鍔、
６…押動体、６ａ…押動部、６ｂ…平地面、６１…前方脚部、６１ａ…前端角部、６１ｂ…突部、６２…後方脚部、６２ａ…斜面、
７…インキ、７ａ…インキ追従体、
８…ボールペンレフィル、８ａ…収容管、８ｂ…コネクタ、８ｃ…先端チップ、８ｄ…ボール、８ｅ…大径部、
９…移動管、９ａ…底部、９１…前方部材、９１ａ…前方斜面、９１ｂ…後方斜面、９１ｃ…段部、９１ｄ…平地面、９２…後方部材、９２ａ…大径部、９２ｂ…小径部、９３…後端部材、９３ａ…膨出部、
１０…コイルスプリング、
１１…Ｏリング、
１２…摩擦体、
Ｋ…間隙部、Ｒ…空気流路、Ｓ…隙間部、Ｖ１…空間、Ｖ２…空間、Ｖ３…空間、Ｖ…空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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