(57)【要約】【課題】  射出成形や真空成形のための金型を必要とせず、小ロットかつ多種生産にも対応可能なプレパラート収容マッペを提供すること。【解決手段】  本発明のプレパラート収容マッペは、複数のプレパラート収容部を備え、当該マッペは、プレパラート載置部を有するベースボードと、ベースボード上に配置されておりかつ複数のプレパラート収容枠を有する樹脂フレームボードとを備える。本発明において、プレパラート収容部は、ベースボードのプレパラート載置部および樹脂フレームボードのプレパラート収容枠によって構成されている。【選択図】  図１
2019206355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプレパラート収容部を備える、プレパラート収容マッペであって
プレパラート載置部を有するベースボードと、
該ベースボード上に配置されておりかつ複数のプレパラート収容枠を有する樹脂フレームボードと
を備え、
該プレパラート収容部が、該ベースボードの該プレパラート載置部および該樹脂フレームボードの該プレパラート収容枠によって構成されている、プレパラート収容マッペ。
【請求項２】
前記プレパラート収容枠が、前記ベースボードに対して略垂直な方向に延びる切断面によって形成されている、請求項１に記載のプレパラート収容マッペ。
【請求項３】
前記樹脂フレームボードが熱可塑性樹脂から構成されており、かつ８０ｋｇ／ｍ３から
８００ｋｇ／ｍ３のみかけ密度を有する、請求項１または２に記載のプレパラート収容マッペ。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂が発泡熱可塑性樹脂である、請求項３に記載のプレパラート収容マッペ。
【請求項５】
前記ベースボードと前記樹脂フレームボードとが同一の材料で構成されている、請求項１から４のいずれかに記載のプレパラート収容マッペ。
【請求項６】
複数のプレパラート収容部を備える、プレパラート収容マッペの製造方法であって、
（ａ）樹脂ボードに対して複数の型抜きを施すことにより、複数のプレパラート収容枠を有する樹脂フレームボードを形成する工程、および
（ｂ）該樹脂フレームボードを、プレパラート載置部を有するベースボードの該プレパラート載置部が設けられた面上に配置して、該樹脂フレームボードと該ベースボードとを接合する工程、
を包含し、
該工程（ｂ）によって、該ベースボードの該プレパラート載置部および該樹脂フレームボードの該プレパラート収容枠が該プレパラート収容部を形成する、方法。
【請求項７】
前記樹脂フレームボードが、２倍から１０倍の発泡倍率で発泡させた発泡熱可塑性樹脂から構成されている、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記工程（ｂ）における接合が熱プレスによって行われる、請求項６または７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレパラート収容マッペに関し、より詳細には、持ち運びに優れかつ効率的に製造することが可能なプレパラート収容マッペに関する。
【背景技術】
【０００２】
病理検査標本等のプレパラートをならべて載置するために、プレパラート収容マッペ（以後、単にマッペと称することがある）と呼ばれるトレイ状の容器が使用されている。従来のマッペとしては、木製のフレームに台紙を貼着し、プレパラートを１枚毎に収容する大きさに区画された凹状の収容室が多数配列されている製品が知られていた。しかし、このような製品は、経年使用によってささくれや割れを生じることがある点が指摘されていた。
【０００３】
これに対し、近年では樹脂製のもの（例えば特許文献１）が提案されている。
【０００４】
このようなマッペを利用すれば、スライドガラスを多数並べてそれぞれに病理細胞などの検体を乗せることにより、一度に多数のプレパラートを作成することができ、さらには作成したプレパラートを一度に観察することも可能である。ただし、こうしたプレパラートを使用する検査は、病理検査でも最終段階で行われるものであり、未だ機械測定よりも人為的測定に頼る部分が多い。このため、病理検査等を行う施設や機関毎に独自の検査手法が採用される傾向にあり、当該手法に適した独自のマッペが（例えば小ロットかつ多種に亘って）所望されている。
【０００５】
しかし、上記のような樹脂製のマッペは、その形状毎に独自に作製した金型を用いて射出成形や真空成形により成形されるため、製造コストを含めた生産性を考慮すると、施設や機関毎のニーズに対応可能な、小ロットかつ多種生産を行うことは容易であるとは言い難いものであった。また、樹脂製のマッペは製品自体が重くなるため、作業者には、多数のマッペを一度に持ち運ぶ際には身体的に負担を強いるとの指摘もあった。このため、提供可能なマッペの種類と、病理検査等を行う施設や機関のニーズと間にはまだまだ乖離が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２９１３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、その目的とするところは、射出成形や真空成形のための金型を必要とせず、小ロットかつ多種生産にも対応可能なプレパラート収容マッペを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数のプレパラート収容部を備える、プレパラート収容マッペであって
プレパラート載置部を有するベースボードと、
該ベースボード上に配置されておりかつ複数のプレパラート収容枠を有する樹脂フレームボードと
を備え、
該プレパラート収容部が、該ベースボードの該プレパラート載置部および該樹脂フレームボードの該プレパラート収容枠によって構成されている、プレパラート収容マッペである。
【０００９】
１つの実施形態では、上記プレパラート収容枠は、上記ベースボードに対して略垂直な方向に延びる切断面によって形成されている。
【００１０】
１つの実施形態では、上記樹脂フレームボードは熱可塑性樹脂から構成されており、かつ８０ｋｇ／ｍ３から８００ｋｇ／ｍ３のみかけ密度を有する。
【００１１】
さらなる実施形態では、上記熱可塑性樹脂は発泡熱可塑性樹脂である。
【００１２】
１つの実施形態では、上記ベースボードと上記樹脂フレームボードとは同一の材料で構成されている。
【００１３】
本発明はまた、複数のプレパラート収容部を備える、プレパラート収容マッペの製造方法であって、
（ａ）樹脂ボードに対して複数の型抜きを施すことにより、複数のプレパラート収容枠を有する樹脂フレームボードを形成する工程、および
（ｂ）該樹脂フレームボードを、プレパラート載置部を有するベースボードの該プレパラート載置部が設けられた面上に配置して、該樹脂フレームボードと該ベースボードとを接合する工程、
を包含し、
該工程（ｂ）によって、該ベースボードの該プレパラート載置部および該樹脂フレームボードの該プレパラート収容枠が該プレパラート収容部を形成する、方法である。
【００１４】
１つの実施形態では、上記樹脂フレームボードは、２倍から１０倍の発泡倍率で発泡させた発泡熱可塑性樹脂から構成されている。
【００１５】
１つの実施形態では、上記工程（ｂ）における接合は熱プレスによって行われる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、病理検査等を行う施設および機関のニーズに応じて、射出成形や真空成形のための高価な金型を別途作製することなく、多種のマッペを効率良く、例えば安価に提供することができる。また、小ロットかつ多種に亘るマッペの製造も対応可能である。さらに、本発明のマッペは軽量であるため、多数を一度に持ち運ぶ際の身体的負担も低減され得る。さらに、本発明のマッペは繰り返し使用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のプレパラート収容マッペの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す本発明のプレパラート収容マッペの断面構造を模式的に示す図であって、（ａ）は当該マッペのＡ−Ａ方向断面図であり、そして（ｂ）は当該マッペのＢ−Ｂ方向断面図である。
【図３】図１に示す本発明のマッペにプレパラートが収容された状態の一例を説明するための模式図である。
【図４】本発明のプレパラート収容マッペの他の例を示す図であって、（ａ）は当該マッペの斜視図であり、そして（ｂ）は、当該マッペにプレパラートが収容された状態の一例を説明するための模式図である。
【図５】本発明のプレパラート収容マッペのさらに別の例を示す図であって、（ａ）は当該マッペの斜視図であり、そして（ｂ）は、当該マッペにプレパラートが収容された状態の一例を説明するための模式図である。
【図６】図１に示す本発明のプレパラート収容マッペの製造方法の一例を模式的に説明するための図であって、（ａ）は樹脂ボードからの型抜きによって当該ボード内にプレパラート収容枠を設けた状態を説明するための図であり、そして（ｂ）は、当該（ａ）によって形成された樹脂フレームボードをベースボード上に配置する状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明について詳述する。
【００１９】
（プレパラート収容マッペ）
図１に示すように、本発明のプレパラート収容マッペ１００は、樹脂フレームボード１１０とベースボード１２０とを備える。本発明において、樹脂フレームボード１１０は、ベースボード１２０の一方の面上に配置されており、そして、樹脂フレームボード１１０が設けられた面には、複数のプレパラート収容部１３０が設けられている。図１に示す実施形態では、本発明のプレパラート収容マッペ１００において、３行×５列の合計１５個のプレパラート収容部１３０が設けられているが、本発明に設けられるプレパラート収容部１３０はこのような行数および列数のみに限定されず、当業者が任意に設定することができる。
【００２０】
樹脂フレームボード１１０は、合成樹脂製の例えば全体が矩形の板材であり、そして上記プレパラート収容部１３０に対応して、複数のプレパラート収容枠１１２が設けられている。プレパラート収容枠１１２は、配置されるプレパラートの外周（１つのプレパラート収容枠１１２内に複数のプレパラートを配置することが想定されている場合は、当該配置される複数のプレパラートの全体の外周）よりも大きくなるように、樹脂フレームボード１１０の表裏を貫通して設けられている。プレパラート収容枠１１２は、配置されるプレパラートの外周形状にしたがって、例えば、矩形を有する。
【００２１】
さらに、プレパラート収容枠１１２には、図１に示すように、作業者が指を入れて配置されたプレパラートの取り出しを容易にするための切欠部１１４が設けられていてもよい。図１において切欠部１１４は矩形で表されているが、本発明においてはこのような形状のみ限定されない。例えば、半円、半楕円、三角形等の形状を有していてもよい。プレパラート収容枠１１２における切欠部１１４の数、配置、および形状は、図１に示す実施形態に限定されず、当業者が任意のものを選択することができる。
【００２２】
樹脂フレームボード１１０の大きさは、例えば、設けられるプレパラート収容枠１１２自体の大きさおよびその数等によって変動するため、必ずしも限定されず、当業者によって適切な大きさが選択され得る。樹脂フレームボード１１０の厚みもまた必ずしも限定されず、当業者によって適切な大きさが選択され得る。
【００２３】
一方、ベースボード１２０は、例えば、全体が矩形の板材であり、好ましくは上記樹脂フレームボード１１０と略同一の大きさを有する。ベースボード１２０はまた、上記樹脂フレームボード１１０に設けられたプレパラート収容枠１１２に対応して、平坦または所定の凹凸形状の区画で構成される複数のプレパラート載置部１２２を備える。プレパラート載置部１２２は、１つの区画毎に所定枚数（例えば、１枚〜２枚）のプレパラートを配置するに充分な大きさに設計されている。
【００２４】
ベースボード１２０の大きさは、例えば、配置されるプレパラート載置部１２２自体の大きさおよびその数等によって変動するため、必ずしも限定されず、当業者によって適切な大きさが選択され得る。ベースボード１２０の厚みもまた必ずしも限定されず、当業者によって適切な大きさが選択され得る。
【００２５】
図２の（ａ）に示すように、本発明のマッペ１００では、樹脂フレームボード１１０と、ベースボード１２０とは互いに密着している。そして、図２の（ｂ）に示すように、プレパラート収容部１３０がベーボード１２０に設けられたプレパラート載置部１２２と樹脂フレームボード１１０に設けられたプレパラート収容枠１１２とによって構成されている。さらに、本発明においては、樹脂フレームボー１１０に設けられたプレパラート収容枠１１２の切断面１１６は、ベースボード１２０（具体的には、ベースボード１２０に設けられたプレパラート載置部１２２に対して略垂直な方向に延びていることが好ましい。プレパラート収容枠１１２の切断面１１６がこのような方向に延びていることにより、プレパラートが配置される際、樹脂フレームボード１１０におけるプレパラート収容枠１１２に被さることなく、ベースボード１２０上のプレパラート載置部１２２上に確実に配置することができる。
【００２６】
本発明のマッペ１００において、樹脂フレームボード１１０を構成する樹脂は、例えば、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。廃棄後にリサイクル可能であること、および／または後述するような製造の際の効率性を高めることを考慮すると、樹脂フレームボード１１０は、熱可塑性樹脂で構成されていることが好ましい。
【００２７】
このような熱可塑性樹脂の例としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシ酪酸、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。汎用性に富みかつ成形が容易であるとの理由から、ポリプロピレンが好ましい。
【００２８】
さらに、樹脂フレームボード１１０を構成する樹脂は、好ましくは８０ｋｇ／ｍ３〜８００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１００ｋｇ／ｍ３〜７５０ｋｇ／ｍ３の範囲内のみかけ密度を有する。樹脂フレームボード１１０を構成する樹脂のみかけ密度が８０ｋｇ／ｍ３未満であると、樹脂フレームボード自体に充分な強度が保持されず容易に破損する、および／または保管環境（例えば温度）に応じて反りなどの形状変化を引き起こす場合がある。また、釘やステープルで接合する場合は、接合強度が小さくなる場合がある。樹脂フレームボード１１０を構成する樹脂のみかけ密度が８００ｋｇ／ｍ３を上回ると、マッペ自体が重くなるため、例えば多数のマッペを重ねて持ち運ぶことが億劫に感じたり、身体的な負担を強いることがある。
【００２９】
あるいは、本発明の１つの実施形態では、上記樹脂フレームボード１１０を構成する樹脂は発泡樹脂である。ここで、本明細書中に用いられる用語「発泡樹脂」は、原料樹脂中に添加された発泡剤を通じて、多孔質状に膨張した樹脂組成物を包含し、発泡倍率の程度に関わらず低発泡樹脂および高発泡樹脂のいずれをも包含する。本発明においては、ソリッド（未発泡）の樹脂組成物と比較して軽量であるとともに、適度な強度を有していることから、上記樹脂フレームボード１１０を構成する樹脂は、発泡熱可塑性樹脂であることが好ましく、発泡ポリプロピレンであることがさらに好ましい。
【００３０】
本発明を構成し得る発泡熱可塑性樹脂は、好ましくは２倍〜１０倍、より好ましくは２．５倍〜４倍の発泡倍率で発泡させたものである。発泡倍率が当該範囲内にあることにより、発泡熱可塑性樹脂は、マッペを構成する材料として良好な軽量さと強度とを両立して提供することができる。
【００３１】
本発明のマッペ１００において、ベースボード１２０を構成する材料としては、例えば、上記樹脂フレームボード１１０について記載したような熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成樹脂（およびそれらの発泡樹脂も包含する）；合板などの木材；アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの金属または合金；および板紙などの紙質材料；ならびにそれらの積層材料（例えば、プラスチック段ボール等）が挙げられる。本発明においては、互い密着性に優れ、リサイクルの際の分別が不要であるとの理由から、上記ベースボード１２０と樹脂フレームボード１１０とが同一の熱可塑性樹脂で構成されていることが好ましい。加えて、マッペに対して良好な軽量さと強度とを両立して提供することができるという理由から、上記ベースボード１２０と樹脂フレームボード１１０とが同一の発泡熱可塑性樹脂で構成されていることがさらに好ましい。
【００３２】
図３に示すように、本発明のプレパラート収容マッペ１００は、プレパラート収容部１３０内のプレパラート載置部１２２上に、例えば、スライドガラスに病理細胞などの検体が配置された複数のプレパラート１４０を並べて載置して使用される。本発明のマッペ１００は繰り返し使用することも可能である。
【００３３】
図４に、本発明のプレパラート収容マッペの他の例を示す。
【００３４】
図４の（ａ）に示すように、本発明のプレパラート収容マッペ２００は、樹脂フレームボード２１０とベースボード２２０とを備え、当該樹脂フレームボード２１０は、ベースボード２２０の一方の面上に配置されている。そして、樹脂フレームボード２１０が設けられた面には、複数のプレパラート収容部２３０が設けられている。これらの樹脂フレーム２１０およびベースボード２２０は、上記図１に示すマッペ１００を構成する樹脂フレームボード１１０およびベースボード１２０と同様の材料で構成されている。
【００３５】
プレパラート収容部２３０は、樹脂フレームボード２１０に設けられたプレパラート収容枠２１２と、ベースボード２２０上に設けられた平坦なプレパラート載置部２２２とから構成されている。さらに、図４の（ａ）に示すように、プレパラート収容部２３０には、プレパラートの取り出しを容易にするための半円状の切欠部２１４が設けられている。
【００３６】
図４の（ｂ）に示すように、本発明のプレパラート収容マッペ２００は、１つの区画のプレパラート収容部２３０につき、１枚のプレパラート１４０を収容することができる。
【００３７】
図５に、本発明のプレパラート収容マッペのさらに別の例を示す。
【００３８】
図５の（ａ）に示すように、本発明のプレパラート収容マッペ３００は、樹脂フレームボード３１０とベースボード３２０とを備え、当該樹脂フレームボード３１０は、ベースボード３２０の一方の面上に配置されている。そして、樹脂フレームボード３１０が設けられた面には、２段のプレパラート収容部３３０が設けられている。これらの樹脂フレームボード３１０およびベースボード３２０は、上記図１に示すマッペ１００を構成する樹脂フレームボード１１０およびベースボード１２０と同様の材料で構成されている。
【００３９】
図５の（ａ）に示すプレパラート収容部３３０は、樹脂フレームボード３１０に設けられた横長矩形のプレパラート収容枠３１２と、ベースボード３２０上に設けられた平坦なプレパラート載置部３２２とから構成されている。
【００４０】
図５の（ｂ）に示すように、本発明のプレパラート収容マッペ３００は、１つの区画のプレパラート収容部３３０につき、複数枚のプレパラート１４０を並べて配置して収容することができる。
【００４１】
（プレパラート収容マッペの製造方法）
次に、本発明のプレパラート収容マッペの製造方法の一例について図６を用いて説明する。
【００４２】
図６の（ａ）に示すように、まず樹脂ボード１５０に対して複数の型抜きが施される。
【００４３】
樹脂ボード１５０からの型抜きはトムソン型等の当業者に周知の手段を用いて行われ得る。型抜きは、例えば、１枚の樹脂ボード１５０に対して１個の型枠を用い、プレパラート収容枠１１２を１つずつ繰り返して穿設することにより施されてもよく、または１枚の樹脂ボード１５０に対して複数個の型枠を配列して用い、複数個のプレパラート収容枠１１２を同時に穿設することにより施されてもよい。あるいは、積み重ねられた複数枚の樹脂ボード１５０に対して複数個の型枠を配列して用い、複数個のプレパラート収容枠１１２を同時に穿設することにより施されてもよい。
【００４４】
これにより、複数のプレパラート収容枠１１２を有する樹脂フレームボード１１０（図６の（ｂ））が形成される。
【００４５】
次いで、図６の（ｂ）に示すように、樹脂フレームボード１１０が、プレパラート載置部１２２を有するベースボード１２０の当該プレパラート載置部１２２が設けられた面上に配置され、樹脂フレームボード１１０とベースボード１２０とが接合される。
【００４６】
樹脂フレームボード１１０とベースボード１２０との接合は、例えば、接着、溶着等の化学的接合、釘やタッカー（ステープルガン）によるステープル等の物理的接合のいずれであってもよい。好ましくは、熱プレス成形によって、または接着剤を用いて行われ得る。このような接合に要する熱プレス成形の条件または接着剤の種類は、例えば、樹脂フレームボード１１０およびベースボード１２０のそれぞれを構成する材料の種類に応じて、当業者により適宜選択され得る。
【００４７】
そして、樹脂フレームボード１１０とベースボード１２０との接合により、ベースボード１２０上のプレパラート載置部１２２および樹脂フレームボード１１０のプレパラート収容枠１１２が一緒になり、例えば図１に示されるようなプレパラート収容部１３０が形成される。
【００４８】
このようにして、本発明のプレパラート収容マッペを製造することができる。
【００４９】
本発明のプレパラート収容マッペは、射出成形や真空成形のための高価な金型を必要とすることなく、病理検査等を行う施設および機関の個々のニーズに対応したものを効率良く容易に提供することができる。特に、小ロットで多種のマッペを効率良く、例えば安価に提供することができるので有用である。また、従来と比較して軽量に作製可能であるとともに、繰り返し使用も可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１００，２００，３００    プレパラート収容マッペ
１１０，２１０，３１０    樹脂フレームボード
１１２，２１２，３１２    プレパラート収容枠
１１４，２１４            切欠部
１１６                    切断面
１２０，２２０，３２０    ベースボード
１２２，２２２，３２２    プレパラート載置部
１３０，２３０，３３０    プレパラート収容部
１４０                    プレパラート
１５０                    樹脂ボード
【図１】
2019206355.tif 000003
【図２】
2019206355.tif 000004
【図３】
2019206355.tif 000005
【図４】
2019206355.tif 000006
【図５】
2019206355.tif 000007
【図６】
2019206355.tif 000008