(57)【要約】【課題】引戸用上枠の突出部に化粧材の貼着時や施工時にも破損ないし折損しない強度を与える。【解決手段】ＭＤＦなどの木質基板からなる上枠本体１１の両見付面に樹脂含浸紙からなる補強材１４，１４を貼着し、下方部分を切削して見込方向両端に突出部１６，１６を形成すると共にこれら突出部間に上レール嵌合用の凹溝１３を形成し、上枠本体の上面の一部から樹脂含浸紙が貼着された見付面および突出部の下面および内面を覆い、上枠本体の下面の一部に至るように化粧シート１５，１５を連続して貼着して、引戸用上枠１０を得る。突出部の見付面が補強材および化粧シートで覆われて補強されているので、見込寸法が小さい突出部であっても、化粧シート貼着時や施工時に見付面に加えられた衝撃によって破損ないし折損することを防止または大幅に抑制すると共に、見込面の傷付きを防止する。【選択図】図２
2019206851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基板からなる上枠本体の見込方向両端に下方に突出する突出部が形成され、これら突出部の間に凹溝が設けられて全体が断面略コ字状に形成された引戸用上枠であって、上枠本体の少なくとも一方の見付面には長手方向に沿って補強材が設けられ、少なくとも補強材が貼着された見付面の表面を含む領域に化粧シートが連続して貼着されることを特徴とする引戸用上枠。
【請求項２】
前記補強材が樹脂含浸紙からなることを特徴とする、請求項１記載の引戸用上枠。
【請求項３】
前記化粧シートが上枠本体の上面の一部から、補強材が貼着された見付面および突出部の下面および内面を覆って、上枠本体の下面の一部に至るように貼着されることを特徴とする、請求項１または２記載の引戸用上枠。
【請求項４】
上枠本体の両見付面に樹脂含浸紙を貼着する第一工程と、上枠本体の下方部分を切削して見込方向両端に突出部を形成すると共にこれら突出部間に凹溝を形成する第二工程と、上枠本体の両見付面において少なくとも樹脂含浸紙が貼着された見付面を含む領域に化粧シートを連続して貼着する第三工程と、を有してなることを特徴とする引戸用上枠の製造方法。
【請求項５】
上枠本体の下方部分を切削して見込方向両端に突出部を形成すると共にこれら突出部間に凹溝を形成する第一工程と、上枠本体の両見付面に樹脂含浸紙を貼着する第二工程と、上枠本体の両見付面において少なくとも樹脂含浸紙の表面を含む領域に化粧シートを連続して貼着する第三工程と、を有してなることを特徴とする引戸用上枠の製造方法。
【請求項６】
前記第三工程において、上枠本体の上面の一部から、補強材が貼着された見付面および突出部の下面および内面を覆い、さらに上枠本体の下面の一部に至るまで連続して化粧シートを貼着することを特徴とする、請求項４または５記載の引戸用上枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引戸用の上枠およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質基板からなる上枠本体の見込方向両端に下方に突出する突出部が形成され、これら突出部の間に凹溝が設けられて全体が断面略コ字状に形成された引戸用上枠は公知であり、特許文献１，２などに示されている。凹溝には、一枚または複数枚の引戸を開閉自在に収容する上レールが嵌着される。特許文献１の図１〜図７および図９，図１０に示される上枠(鴨居材１)は片引きの引戸用に一つの上レール収容凹溝６が形成され、図８には引き違いの引戸用に２つの上レール収容凹溝６，６が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５２６２８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７７７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、開口部の奥行寸法と引戸上端レールの幅寸法との関係において、上枠の見込寸法に対して凹溝幅が相対的に大きくなると、特許文献１の図４，図６，図８のように、上枠の幅方向一端または両端の突出部の見込寸法が小さくなり、化粧材の貼着時や施工時に、該突出部が破損ないし折損してしまうという問題があった。特に上枠本体がＭＤＦで形成される場合、一般に、ＭＤＦ製造時の加圧面が、上下枠についてはその上下面となるように用いられ（平使い）、左右縦枠についてはその内外面となるように用いられる（縦使い）ため、上枠本体では加圧により潰れた繊維層が垂直方向に複数積層されたような状態となり、上からの垂直方向の衝撃には強いものの、横からの水平方向の衝撃には弱くなることから、上記の問題が顕在化していた。
【０００５】
特許文献２に記載されるように、１枚の板材の一面の所定箇所にＶカット加工を施して複数の折曲溝部を形成し、これら折曲溝部で折り曲げて上枠を形成する（段落００３０〜００３９，図２）ようにすれば、突出部に大きな強度を持たせることができるが、Ｖカット加工時の加工精度が低いと所望形状（図２（ａ））を得ることができず、安定した生産が困難である。
【０００６】
ＭＤＦからなる上枠本体であっても、ＭＤＦを縦使いにして使用すれば、見付面に衝撃が加わった場合に突出部が破損ないし折損する問題をある程度解決することが可能であるが、ＭＤＦを縦使いで使用するためには、上枠本体の見込寸法以上の厚さのＭＤＦを製造する必要があり、実際上困難である。製造可能な厚さのＭＤＦを複数枚積層させた状態で縦使いしたり、見付面に位置する両端部のみにＭＤＦを縦使いし、これを中央部の平使いのＭＤＦに接合して上枠本体とすることも考えられるが、製造手間がかかり、コスト上昇を招くので、現実的ではない。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、引戸用上枠の突出部に化粧材の貼着時や施工時にも破損ないし折損しない強度を与えることである。また、表面に傷が付きにくい引戸用上枠を安定して且つ低コストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、木質基板からなる上枠本体の見込方向両端に下方に突出する突出部が形成され、これら突出部の間に凹溝が設けられて全体が断面略コ字状に形成された引戸用上枠であって、上枠本体の少なくとも一方の見付面には長手方向に沿って補強材が設けられ、少なくとも補強材が貼着された見付面の表面を含む領域に化粧シートが連続して貼着されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の引戸用上枠において、補強材が樹脂含浸紙からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の引戸用上枠において、化粧シートが上枠本体の上面の一部から、補強材が貼着された見付面および突出部の下面および内面を覆って、上枠本体の下面の一部に至るように貼着されることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る本発明は、上枠本体の両見付面に樹脂含浸紙を貼着する第一工程と、上枠本体の下方部分を切削して見込方向両端に突出部を形成すると共にこれら突出部間に凹溝を形成する第二工程と、上枠本体の両見付面において少なくとも樹脂含浸紙が貼着された見付面を含む領域に化粧シートを連続して貼着する第三工程と、を有してなることを特徴とする引戸用上枠の製造方法である。
【００１２】
請求項５に係る本発明は、上枠本体の下方部分を切削して見込方向両端に突出部を形成すると共にこれら突出部間に凹溝を形成する第一工程と、上枠本体の両見付面に樹脂含浸紙を貼着する第二工程と、上枠本体の両見付面において少なくとも樹脂含浸紙の表面を含む領域に化粧シートを連続して貼着する第三工程と、を有してなることを特徴とする引戸用上枠の製造方法。
【００１３】
請求項６に係る本発明は、請求項４または５記載の引戸用上枠の製造方法の第三工程において、上枠本体の上面の一部から、補強材が貼着された見付面および突出部の下面および内面を覆い、さらに上枠本体の下面の一部に至るまで連続して化粧シートを貼着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明によれば、上枠本体の見付面に補強材が設けられているので、化粧シート貼着時や施工時などに見込面に衝撃が加わっても傷が付きにくく、また、突出部の見込寸法が小さく形成されている場合であっても、突出部が補強材によって補強されているので、突出部の破損ないし折損を効果的に防止することができる。さらに、少なくとも補強材が貼着された見付面の表面を含む領域に化粧シートが連続して貼着されているので、突出部の破損ないし折損を防止する効果がより増大する。
【００１５】
また、補強材は化粧シートで被覆されて露出しないので、その材質にかかわらず、外観を損なわないことに加えて、化粧シートの色に合わせた部材を個別に用意する必要がないので、製造コストを抑えることができる。
【００１６】
請求項２に係る本発明によれば、温度変化による変形が生じにくく且つ軽量である樹脂含浸紙からなる補強材が見込面に設けられるので、前記の効果に加えて、温度変化による変形を抑制して経年劣化を防ぎ、また、施工作業などを楽に行うことができる効果が得られる。
【００１７】
請求項３に係る本発明によれば、化粧シートが上枠本体の上面の一部から、補強材が貼着された見付面および突出部の下面および内面を覆って、上枠本体の下面の一部にまで至るように巻き込んで貼着されるので、突出部の破損ないし折損を防止する効果をより顕著に発揮させることができる。
【００１８】
請求項４または請求項５に係る本発明によれば、引戸用上枠を製造するための好適な方法が提供される。いずれの製造方法によっても、化粧材を貼着する際には、既に上枠本体の見付面が補強材に被覆されており、これによって突出部が補強されているので、化粧材貼着の際に見付面に圧力や衝撃が加えられても、突出部が破損ないし折損しにくい引戸用上枠を製造することができる。
【００１９】
請求項６に係る本発明によれば、上枠本体の上面の一部から、補強材が貼着された見付面および突出部の下面および内面を覆って、上枠本体の下面の一部にまで至るように巻き込んで化粧シートを貼着するので、突出部がより破損ないし折損しにくい引戸用上枠を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態（実施例１）による引戸用上枠の断面図である。
【図２】この引戸用上枠の製造工程を示す断面図である。
【図３】この引戸用上枠の他の製造工程を示す断面図である。
【図４】この引戸用上枠の凹溝に引戸の上レールを嵌合させた状態の断面図である。
【図５】本発明の他実施形態（実施例２）による引戸用上枠の断面図である。
【図６】本発明の他実施形態（実施例３）による引戸用上枠の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。図１ないし図６において、一または対応する部材ないし要素には同一の符号が付されている。
【実施例１】
【００２２】
本発明の一実施形態（実施例１）による引戸用上枠（以下、単に「上枠」という。）１０が図１に示されている。この上枠１０は、上枠本体１１の見込方向両端に下方に突出する突出部１２，１２が形成され、これら突出部１２，１２の間に上レール嵌合部１３（凹溝）が設けられて全体が断面略コ字状に形成されている。この引戸用上枠１０は、引き違いの引戸に用いられるものであり、図４に示すように、見込方向中央に下方に突出する突出片２１を有する上レール２０が嵌着され、突出片２１で区画された各凹部２２，２２に引戸（図示せず）の上端部が収容されて、引戸の下端部を支持するために床面に固定される敷居レール（図示せず）などと協働して、引戸を開閉自在にしている。
【００２３】
上枠本体１１は、ＭＤＦやハードボードなどの木質繊維板、合板、ＬＶＬ、無垢材、集成材、それらの複合板などの木質基材からなるが、表面平滑性に優れ、また切削加工がしやすいことから、ＭＤＦが好適に用いられる。この実施例では、１枚のＭＤＦを、その製造時の加圧面が上枠１０の上下面となるように用いて（平使い）、上枠本体１を形成している。
【００２４】
上枠本体１１の両見付面の下端には斜めに面取り１６，１６が施されている。これは必ずしも必須の構成ではないが、突出部１２，１２の先端部が外部と接触したときなどの角潰れを目立たなくして意匠性を保持する上で好ましい。なお、図１からは必ずしも明らかではないが、この実施例においては、上枠本体１１の見付面の上端にも円弧状の面取り（符号なし）が施されている。
【００２５】
この実施例による上枠１０の各部の寸法（補強材１４，１４および化粧シート１５，１５を含めた寸法）は、一例として、上枠本体１１は見込寸法が８５ｍｍ、見付寸法が１５９１ｍｍ、厚さ寸法が３０．４ｍｍであり、各突出部１２は、根元部からの下方突出寸法が１４．５ｍｍ、見込寸法（幅）が５ｍｍである。
【００２６】
上枠本体１１の見付面（両側面）には、突出部１２，１２の下端に至るまで、補強材１４，１４が貼着されている。補強材１４，１４は、見付面に衝撃が加えられたときに突出部１２，１２が破損ないし折損することを防止すると共に、見付面の傷付きを防止する。このため、木質基材より硬く、剛性があるものであればその材質を問わず、樹脂成形板や金属板なども使用可能であるが、温度変化による変形が生じにくいことや、比較的軽量で取り回しが楽であることなどにおいて、樹脂含浸紙が好適に用いられる。樹脂含浸紙としては、たとえば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ダップ樹脂などを紙に含浸または塗布したものを用いることができる。
【００２７】
さらに、上枠本体上面１１ａの一部から、補強材１４，１４が貼着された見付面、突出部１２，１２の下面および内側面を全面的に覆い、さらに上レール嵌合部１３に臨む上枠本体下面１１ｂの一部にかけて、化粧シート１５，１５が連続して貼着されている。
【００２８】
この上枠１０の製造工程の一例が図２に示されている。まず、上枠本体１１となる木質基材（ＭＤＦ）１１’を用意する（図２（ａ））。木質基材１１’は、最終製品としての上枠１０の上枠本体１１の見付寸法（８４．６ｍｍ）×見込寸法（１５９１ｍｍ）×厚さ寸法（３０ｍｍ）を有するものとして用意され、ＭＤＦを平使いで用いる。
【００２９】
この木質基材１１’の見付面に補強材１４，１４を貼着する（図２（ｂ））。
【００３０】
次いで、切削加工機（モルダー）で木質基材１１’の下方部分を切削して、上レール嵌合部１３を形成すると共に、突出部１２，１２の下端外側に面取り１６，１６など形成して、所定形状の上枠本体１１を得る（図２（ｃ））。
【００３１】
この切削加工後、上枠本体上面１１ａの一部から、補強材１４，１４が貼着された見付面、突出部１２，１２の下面および内側面を全面的に覆い、さらに上レール嵌合部１３に臨む上枠本体下面１１ｂの一部にかけて、化粧シート１５，１５を連続して貼着する（図２（ｄ））。これにより、図１の上枠１０が得られ、上レール嵌合部１３に上レール２０を嵌着して図４に示す状態として、実際の使用に供される。
【００３２】
上記製造工程において、補強材貼着工程（ｂ）と切削加工工程（ｃ）は順序を入れ替えて実施しても良い。すなわち、この場合の上枠１０の製造は、図３に示すように、木質基材準備工程（ａ）、切削加工工程（ｂ）、補強材貼着工程（ｃ）、化粧シート貼着工程（ｄ）の順に実施されることになる。各工程は、図２を参照して上述したと同様であるので、説明を省略する。
【００３３】
このようにして得られる上枠１０においては、上枠本体１１となる木質基材（ＭＤＦ）１１’の見付面が補強材１４，１４で覆われて補強されているので、突出部１２，１２の強度が上がる。したがって、見込寸法が小さい突出部１２，１２であっても、化粧シート貼着時や施工時に見付面に加えられた衝撃によって破損ないし折損することが防止または大幅に抑制される。また、見付面に傷が付きにくくなるので、化粧シート１５，１５による美観を長期に亘って維持することができる。
【実施例２】
【００３４】
本発明の他実施形態（実施例２）による上枠１０が図５に示されている。この上枠１０は、上枠本体１１となる木質基板として２枚のＭＤＦの積層板が用いられている点において、実施例１の上枠１０と相違している。この相違点以外は実施例１の上枠１０と同じであるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００３５】
本発明の他実施形態（実施例３）による上枠１０が図６に示されている。この上枠１０は、片引きの引戸用に引戸１枚分の上レール嵌合部１３が上枠本体１１の見込方向一端側に形成されており、該一端側の突出部１２ａは実施例１と同様に小さな見込寸法を有するが、他端側の突出部１２ｂは大きな見込寸法を有する点において、実施例１の上枠１０と相違している。この相違点以外は実施例１の上枠１０と同じであるので、説明を省略する。本発明は、このような片引きの引戸に用いられる上枠としても実施可能である。
【００３６】
なお、この実施例においては、突出部１２ａ，１２ｂの両方の見付面を覆うように補強材１４ａ，１４ｂが貼着されているが、大きな見込寸法を有する突出部１２ｂは衝撃を受けても破損や折損を生ずる恐れが比較的小さいので、小さな見込寸法を有する突出部１２ａの見込面のみに補強材１４ａを貼着し、補強時１４ｂは省略しても良い。
【００３７】
以上において本発明を幾つかの実施例を参照して詳述したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基いて画定される発明の範囲内において多種多様に変形ないし変更して実施可能である。当業者には自明のことであるが、本発明は、実施例として挙げた引き違いおよび片引きの引戸だけでなく、３枚またはより多数枚の引戸に用いる上枠としても実施可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  引戸用上枠（上枠）１１  上枠本体１１’  木質基材１１ａ  上面１１ｂ  下面１２，１２ａ，１２ｂ  突出部１３  上レール嵌合部１４，１４ａ，１４ｂ  補強材１５  化粧シート１６  面取り２０  上レール２１  突出片２２  凹部
【図１】
2019206851.tif 000003
【図２】
2019206851.tif 000004
【図３】
2019206851.tif 000005
【図４】
2019206851.tif 000006
【図５】
2019206851.tif 000007
【図６】
2019206851.tif 000008