(57)【要約】【課題】本発明は、貼合用のフッ素系樹脂フィルムに添加しても、樹脂フィルムの機械的な物性の低下や樹脂フィルムの内添物のブリードアウトの問題を起こすことがないマット剤を添加したフッ素系樹脂フィルムを提供することを課題とする。【解決手段】熱ラミネートによって被着体に貼合するフッ素系樹脂フィルムであって、フッ素系樹脂にマット剤を０．０１〜５．００重量％含有しており、熱ラミネート後の６０度鏡面光沢度が５．０％以下であることを特徴とするフッ素系樹脂フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱ラミネートによって被着体に貼合するフッ素系樹脂フィルムであって、
フッ素系樹脂は、平均粒子径が０．１μｍ〜３０．０μｍのマット剤を０．０１〜５．００重量％含有しており、
熱ラミネート後の６０度鏡面光沢度が５．０％以下であることを特徴とするフッ素系樹脂フィルム。
【請求項２】
前記フッ素系樹脂フィルムの膜厚は、前記マット剤の平均粒子径より厚いことを特徴とする請求項１に記載のフッ素系樹脂フィルム。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠した引張試験により測定した破断強度と破断伸度が、それぞれ３０ＭＰａ以上と２００％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のフッ素系樹脂フィルム。
【請求項４】
前記マット剤が多孔質シリカからなる粒子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフッ素系樹脂フィルム。
【請求項５】
前記マット剤が、無機物からなる粒子の表面をフッ素系無機物で被覆したコアシェル構造からなる粒子であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフッ素系樹脂フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外の壁や囲い等への貼合用途として用いられる貼合用樹脂フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物（例えば屋根材、壁紙、サンルーム、窓ガラス）や乗り物（例えば車両、航空機、エレベータ）、看板、太陽電池等の内外装に用いられる部材（以下、内外装材と呼ぶ。）には、耐候性、耐汚染性、耐薬品性の向上や装飾を目的として、プラスチック、ゴム、金属板、ガラスなどの各種基材の表面に、塗装を施して構成される部材、また、耐久性フィルムを接着（ラミネー卜）して構成される部材が知られている。特に、耐久性フィルムの一種であるフッ素系樹脂フィルムは、耐候性、耐汚染性、耐薬品性、機械的強度、熱加工性に優れるため、基材の保護、装飾および意匠性の向上を目的として使用されることが多い。
【０００３】
この様なフッ素系樹脂フィルムを被着体にラミネートすると、一般的には表面の光沢度が高くなる傾向がある。その光沢度を制御する手段としては、被着体の表面の光沢度を所定の値にしてから樹脂フィルムをラミネートすることも考えられる。一般的にはコスト面を含め、樹脂フィルムの表面光沢度を調整することが行われている。
【０００４】
樹脂フィルムの表面光沢度を調整する手段としては、マット剤を樹脂フィルムに添加することが行われている。この方法は、樹脂フィルムの表面に容易に凹凸を形成することができ、コスト面でも優位であるため、一般的な方法となっている。
【０００５】
しかしながら、マット剤を添加して作製した樹脂フィルムを金属板等の被着体に熱ラミネートして貼り合せると、貼り合せる前の樹脂フィルムの光沢度が増加する。そのため、貼り合せた後の被着体上の樹脂フィルムの光沢度を所望の値とするためには、マット剤の添加量を増加させることが必要になる。しかしながら、マット剤の添加量を増加させると、樹脂フィルムの機械的な物性の低下や、ブリードアウト等の問題が発生する。その対策としては、例えば被着体としてマット調のものを使用することも考えられるが、コスト面の制約がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３９０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の事情に鑑み、本発明は、貼合用のフッ素系樹脂フィルムに添加しても、樹脂フィルムの機械的な物性の低下やブリードアウトの問題を起こすことがないマット剤を添加したフッ素系樹脂フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する手段として、請求項１に記載の発明は、熱ラミネートによって被着体に貼合するフッ素系樹脂フィルムであって、
フッ素系樹脂は、平均粒子径が０．１μｍ〜３０．０μｍのマット剤を０．０１〜５．００重量％含有しており、
熱ラミネート後の６０度鏡面光沢度が５．０％以下であることを特徴とするフッ素系樹
脂フィルムである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記フッ素系樹脂フィルムの膜厚は、前記マット剤の平均粒子径より厚いことを特徴とする請求項１に記載のフッ素系樹脂フィルムである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠した引張試験により測定した破断強度と破断伸度が、それぞれ３０ＭＰａ以上と２００％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のフッ素系樹脂フィルムである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、前記マット剤が多孔質シリカからなる粒子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフッ素系樹脂フィルムである。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、前記マット剤が、無機物からなる粒子の表面をフッ素系無機物で被覆したコアシェル構造からなる粒子であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフッ素系樹脂フィルムである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフッ素系樹脂フィルムは、平均粒子径が０．１μｍ〜３０．０μｍのマット剤を０．０１〜５．００重量％含有していることにより、熱ラミネート後の６０度鏡面光沢度が５．０％以下となり、且つ樹脂フィルムの破断強度が３０ＭＰａ以上で、破断伸度が２００％以上を実現することができ、またブリードアウトの問題を起こすことがない。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜フッ素系樹脂フィルム＞
本発明のフッ素系樹脂フィルムは、熱ラミネートによって被着体に貼合するフッ素系樹脂フィルムである。
本発明のフッ素系樹脂フィルムは、平均粒子径が０．１μｍ〜３０．０μｍのマット剤を０．０１〜５．００重量％含有している、且つ熱ラミネート後の６０度鏡面光沢度が５．０％以下であることが特徴である。無機粒子とは無機物からなる粒子を指す。なお、ここで平均粒子径とは、レーザ回折・散乱法により得たメジアン径（ｄ５０）を指す。
【００１５】
また、本発明のフッ素系樹脂フィルムの膜厚は、前記マット剤の平均粒子径より厚いことが特徴である。
【００１６】
また、本発明のフッ素系樹脂フィルムは、上記に説明したそれぞれの構成により、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠した引張試験により測定した破断強度と破断伸度が、それぞれ３０ＭＰａ以上と２００％以上であることが特徴である。且つ、ブリードアウトを起こすことがない。
【００１７】
また、本発明のフッ素系樹脂フィルムにおいては、マット剤の無機物からなる粒子が多孔質シリカであっても良い。
【００１８】
また、本発明のフッ素系樹脂フィルムにおいては、無機粒子の表面がフッ素系無機物により被覆されたコアシェル構造の粒子であっても良い。そのコアシェル構造の粒子の平均粒子径を、レーザ回折・散乱法により得た膜厚分布のメジアン値（ｄ５０）として、０．１μｍ〜３０．０μｍであることにより、マット剤がフッ素系樹脂フィルムの中で、均一に分散可能とすると同時に、本発明のフッ素系樹脂フィルムの各種の特性を実現する。
【００１９】
すなわち、このようなマット剤を０．０１〜５．００重量％含有したフッ素系樹脂フィルムは、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠した引張試験により測定した破断強度と破断伸度にお
いても、また６０度鏡面光沢度においても、コアシェル構造を持たないマット剤を添加した場合より、優れた特性を得ることが可能である。無機粒子の表面を被覆するフッ素系無機物としては、例えばフッ化マグネシウムを挙げることができる。
【００２０】
＜フッ素系樹脂フィルムの製造方法＞
次に、本発明のフッ素系樹脂フィルムの製造方法について説明する。
本発明のフッ素系樹脂フィルムは、キャスティング法によって製造することができる。
【００２１】
ここではフッ素系樹脂として、微細粒子状のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂を例にとって説明する。この樹脂に限定することを意味するものではなく、例えばフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）等も好適に使用可能である。
本発明のフッ素系樹脂フィルムの製造工程は、この微細粒子状のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂を溶媒に分散させた分散液を作製する準備工程と、溶液キャスト法によりフィルムを作製するフィルム化工程と、を備えている。
【００２２】
（準備工程）
微細粒子状のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂とアクリル系重合体とを混合した樹脂材料を、ポリフッ化ビニリデンに対しての良溶媒を含む溶剤にマット剤を０．０１〜５．００重量％含有した分散液を作製する。ポリフッ化ビニリデン樹脂とアクリル系重合体の合計が１００質量部となるように、ポリフッ化ビニリデン樹脂を６０質量部よりも大きく７５質量部未満含むと共に、アクリル系重合体を２５質量部よりも大きく４０質量部未満含み、溶剤は全体で１００質量部となるように、良溶媒を５質量部よりも大きく４０質量部未満含む様に調整することによって、溶液キャスティング法に用いる分散液を得る。
【００２３】
（フィルム化工程）
分散液を所定のベース面上に、従来の塗工技術を用いて膜状に塗布する。塗工技術としては特に限定する必要は無く、ダイコート、ロールコート、グラビアコート、スクリーン印刷、等の塗工技術を好適に使用可能である。塗膜を形成後、乾燥炉内において、粒子状の樹脂材料を溶融させると共に、溶剤を気化させる。これにより、本発明のフッ素系樹脂フィルムが得られる。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明のフッ素系樹脂フィルムの実施例について説明する。
【００２５】
＜実施例１＞
フッ素系樹脂フィルムを作製するにあたり、マット剤を添加したサンプルと添加していないサンプルを作製した。
フッ素系樹脂フィルムの厚さは４０μｍとした。
マット剤としては、グレースジャパン（株）の多孔質シリカ微粒子であるサイロイド（グレースジャパン（株）の登録商標）３０８を使用し、フィルム内含有率を５．００重量％となる様に、溶液キャスト法によりフッ素系樹脂フィルムのサンプルを作製した。また比較例用のサンプルとして、マット剤を含有していないサンプルも作製した。
【００２６】
上記で作製したフッ素系樹脂フィルムのサンプルを用いて、ＪＩＳ規格に基づき、上記２種類のサンプルの光沢度測定と引張試験を実施した。
【００２７】
（光沢度測定）
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠し、光沢度計を用いて、６０度鏡面光沢度を測定した。
また、鋼板に熱ラミネートする前後の６０度鏡面光沢度も測定した。
【００２８】
（引張試験）
また、作製した２種類のサンプルに対して、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に準拠して、引張試験機を使用して、破断強度と破断伸度を測定した。使用した試験片の形状は、２５ｍｍ幅の短冊型とし、試験速度（引張速度）は、５０ｍｍ／分とした。
【００２９】
（測定結果）
上記の光沢度測定と引張試験の結果を、それぞれ表１と表２に示した。
【００３０】
【表１】
2019019224.tif 000002
【００３１】
マット剤を添加したサンプルは、添加していないサンプルと比較して、初期状態の光沢度が低く、鋼板への熱ラミネート後の光沢度の変化も低かった。具体的には、マット剤を添加したサンプルは、熱ラミネート前の初期状態においては、６０度鏡面光沢度が２．５％であったのに対し、マット剤を添加していないサンプルでは４．５％と、２倍近く高い表面光沢度を示した。また、熱ラミネート後は、マット剤を添加したサンプルでは、２．９％とわずかに増加したが、マット剤を添加していないサンプルでは、７．０％に、大幅に増加した。
【００３２】
【表２】
2019019224.tif 000003
【００３３】
一方、引張強度と引張伸度については、マット剤を添加したサンプルは、添加していないサンプルと比較して、引張強度と引張伸度共にわずかに低下したが、引張強度：３０ＭＰａ以上、引張伸度：２００％以上、を満たす良好な結果となった。