(57)【要約】      （修正有）【課題】キャップの係止片を長尺材の凹条又は貫通孔に容易に挿入できるとともに凹条又は貫通孔から容易に抜けない、軽金属製長尺材のキャップを提供する。【解決手段】軽金属製のフレーム状又は柱状の長尺材１２の横断面が多角形に形成され、多角形の全辺のうち少なくとも２つの辺に沿って長手方向に延びる複数の凹条１３及び多角形の内部に長手方向に延びる複数の貫通孔１４が形成され、長尺材１２の端面を覆うように端面にキャップ１１が取付けられる。キャップ１１は、長尺材１２の端面と同形同大の多角形に形成され長尺材１２の端面を覆う単一の板状のキャップ本体１６と、キャップ本体１６の裏面に突設され複数の凹条１３に挿入されて係止可能な複数の係止片１７とを備える。単一のキャップ本体１６及び複数の係止片１７がゴム弾性を有するゴム又はエラストマーにより形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面が多角形に形成されかつ前記多角形の全辺のうち少なくとも２つの辺に沿って長手方向に延びる複数の凹条及び前記多角形の内部に長手方向に延びる複数若しくは単一の貫通孔が形成された軽金属製のフレーム状又は柱状の長尺材の端面を覆うようにこの端面に取付けられる軽金属製長尺材のキャップにおいて、
前記長尺材の端面と同形同大の多角形に形成され前記長尺材の端面を覆う単一の板状のキャップ本体と、前記キャップ本体の裏面に突設され前記複数の凹条又は前記複数の貫通孔に挿入されて係止可能な複数の係止片とを備え、
前記単一のキャップ本体及び前記複数の係止片がゴム弾性を有するゴム又はエラストマーにより形成されたことを特徴とする軽金属製長尺材のキャップ。
【請求項２】
前記長尺材の横断面が四角形に形成され、前記四角形の各辺中央にＴ字状の凹条が前記長尺材の長手方向に延びてそれぞれ１本ずつ合計４本形成され、前記キャップ本体が前記長尺材の端面と同形同大の四角形に形成され、前記４本の凹条に挿入されて係止可能な４つの係止片が前記キャップ本体の裏面に突設された請求項１記載の軽金属製長尺材のキャップ。
【請求項３】
前記長尺材の端面と前記キャップ本体の裏面との間に介装され前記キャップ本体を前記長尺材の端面に貼着する両面粘着シートを更に備えた請求項１又は２記載の軽金属製長尺材のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミフレーム等の軽金属製長尺材の端面に取付けられるキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溝がそれぞれ形成された第１及び第２被締結部材が互いに直交する方向から当接し、第１及び第２被締結部材の角部に配置されたブラケットに第１及び第２被締結部材に対向して貫通孔がそれぞれ設けられ、第１及び第２被締結部材の溝内にそれぞれナットが配置され、更にブラケットのそれぞれの貫通孔にワッシャを介してボルトを挿入して上記ナットにそれぞれ螺合させることにより、第１被締結部材と第２被締結部材をブラケットを介して締結し固定するように構成された締結具が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この締結具では、ワッシャの回転を規制するためのワッシャ回止め手段が設けられる。具体的には、ブラケットは略直角三角形の断面形状をなし、ブラケットの斜面に開口された凹部が形成される。この凹部の底面の貫通孔付近には回り止め用凹部が形成され、ワッシャのブラケット側の面には回り止め用凸部が突設される。そして、ワッシャの回り止め用凸部がブラケットの回り止め用凹部に係合することにより、ワッシャの回り止め手段が構成される。
【０００３】
このように構成された締結具では、ワッシャの回転を規制するためのワッシャ回り止め手段を設けたので、ワッシャの回り止め用凸部がブラケットの回り止め用凹部に係合することにより、締結作業及び固定作業におけるワッシャの回転を規制できる。そして、ボルトをナットに螺合させる際にワッシャが回転して、ワッシャの外周縁部に残されたバリの一部によってブラケットに溝が形成されてしまうことを阻止できる。このため、ボルトをナットに締め付けている間に、ワッシャとブラケットとの間の摩擦係数が増大してしまうことを防止できる。この結果、予めボルトの軸力を十分に得られるように設定された所定のトルク管理によってボルトの軸力を十分に確保することができるので、強固な締結状態及び固定状態を得ることができるようになっている。
【０００４】
一方、上記第１及び第２被締結部材はアルミフレームによりそれぞれ形成され、一対のアルミフレーム同士をブラケットを介して締結し固定すると、図１１に示すように、一方のアルミフレーム２の端面が露出するため、この端面にプラスチック製のキャップ１が取付けられる。具体的には、アルミフレーム２には、横断面が四角形に形成されかつ四角形の各辺中央にＴ字状の凹条３がアルミフレーム２の長手方向に延びてそれぞれ１本ずつ合計４本形成され、四角形の内部に複数の貫通孔４がアルミフレーム２の長手方向に延びてそれぞれ形成される。複数の貫通孔４は、四角形の内部の四隅にアルミフレーム２の長手方向に延びて形成された４本の四角形状の第１孔部４ａと、四角形の内部中央にアルミフレーム２の長手方向に延びて形成された単一の円形状の第２孔部４ｂとを有する。また、キャップ１は、アルミフレーム２の端面と同形同大の四角形に形成されアルミフレーム２の端面を覆う単一の板状のキャップ本体６と、キャップ本体６の裏面に突設された複数の係止片とを備える。単一のキャップ本体６、４つの第１係止片７ａ及び単一の第２係止片７ｂはポリアミドや低密度ポリエチレン等の硬質プラスチックにより形成される。また、複数の係止片７は、４本の第１孔部４ａに挿入されて係止可能な第１係止片７ａと、単一の第２孔部４ｂに挿入されて係止可能な第２係止片７ｂとを有する。また、第１係止片７ａはその横断面がＴ字状に形成され、第１係止片７ａを第１孔部４ａに挿入したときに、Ｔ字状の第１係止片７ａの３本の先端縁が四角形状の第１孔部４ａの４つの角部のうち３つの角部に圧接されるように構成される。更に、第２係止片７ｂは、円筒状に形成された係止本体７ｃと、係止本体７ｃの外周面に円周方向に間隔をあけかつ長手方向に延びて形成された４本の突条７ｄとを有し、第２係止片７ｂを第２孔部４ｂに挿入したときに、４本の突条７ｄが第２孔部４ｂの内面に圧接されるように構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−８４９９３号公報（請求項１、請求項６、段落［０００８］、［００１２］、［００１８］、図１〜図３、図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来のキャップでは、図１１に示すように、このキャップ１をアルミフレーム２に取付けるために、第１係止片７ａを貫通孔４の第１孔部４ａに挿入し、第２係止片７ｂを貫通孔４の第２孔部４ｂに挿入する場合、キャップ１が硬質プラスチックにより形成されているので、第１係止片７ａを第１孔部４ａに挿入し難く、かつ第２係止片７ｂを第２孔部４ｂに挿入し難い不具合があった。また、上記従来のキャップでは、このキャップ１をアルミフレーム２に取付けるために、第１係止片７ａを第１孔部４ａに挿入し、第２係止片７ｂを第２孔部４ｂに挿入すると、キャップ１が硬質プラスチックにより形成されているため、Ｔ字状の第１係止片７ａの３本の先端縁が四角形状の第１孔部４ａのエッジで削られながら挿入され、第２係止片７ｂの４本の突条７ｄが第２孔部４ｂのエッジで削られながら挿入される。このため、キャップ１のアルミフレーム２への着脱を繰返すと、キャップ１のアルミフレーム２に対する嵌合が緩くなって、キャップ１がアルミフレーム２から意図せずに脱落するおそれがあった。更に、図１２に示すように、高剛性タイプのアルミフレーム８、即ち貫通孔９が単一の第２孔部９ｂを有するけれども４本の第１孔部を有しない肉厚のアルミフレーム８に上記硬質プラスチック製のキャップ１を取付けようとしても、キャップ１の第１係止片７ａを挿入するための第１孔部がアルミフレーム８に形成されていないため、キャップ１を高剛性タイプのアルミフレーム８に取付けることができない問題点もあった。
【０００７】
本発明の第１の目的は、キャップの係止片のゴム弾性により、キャップの係止片を長尺材の凹条又は貫通孔に容易に挿入できるとともに凹条又は貫通孔から容易に抜けない、キャップの長尺材からの意図しない脱落を防止できる、軽金属製長尺材のキャップを提供することにある。本発明の第２の目的は、キャップの係止片が長尺材の端面のエッジで削られるのを抑制することにより、キャップの長尺材への着脱を繰返しても、キャップの長尺材からの意図しない脱落を防止できる、軽金属製長尺材のキャップを提供することにある。本発明の第３の目的は、複数の貫通孔のうち一部の貫通孔を有しない長尺材であっても、この長尺材の端面にキャップを取付けることができる、軽金属製長尺材のキャップを提供することにある。本発明の第４の目的は、長尺材の端面に取付けられたキャップのキャップ本体が長尺材の端面からめくれるのを防止できる、軽金属製長尺材のキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点は、図１及び図２に示すように、横断面が多角形に形成されかつ多角形の全辺のうち少なくとも２つの辺に沿って長手方向に延びる複数の凹条１３及び多角形の内部に長手方向に延びる複数若しくは単一の貫通孔１４が形成された軽金属製のフレーム状又は柱状の長尺材１２の端面を覆うようにこの端面に取付けられる軽金属製長尺材のキャップにおいて、長尺材１２の端面と同形同大の多角形に形成され長尺材１２の端面を覆う単一の板状のキャップ本体１６と、キャップ本体１６の裏面に突設され複数の凹条１３又は複数の貫通孔１４に挿入されて係止可能な複数の係止片１７とを備え、単一のキャップ本体１６及び複数の係止片１７がゴム弾性を有するゴム又はエラストマーにより形成されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１及び図２に示すように、長尺材１２の横断面が四角形に形成され、四角形の各辺中央にＴ字状の凹条１３が長尺材１２の長手方向に延びてそれぞれ１本ずつ合計４本形成され、キャップ本体１６が長尺材１２の端面と同形同大の四角形に形成され、４本の凹条１３に挿入されて係止可能な４つの係止片１７がキャップ本体１６の裏面に突設されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に図７に示すように、長尺材２２の端面とキャップ本体１６の裏面との間に介装されキャップ本体１６を長尺材２２の端面に貼着する両面粘着シート３９を更に備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の観点の軽金属製長尺材のキャップでは、キャップ本体と係止片を備えたキャップを、ゴム弾性を有するゴム又はエラストマーにより形成したので、キャップの係止片を長尺材の凹条又は貫通孔に挿入するときに、キャップの係止片のゴム弾性により、キャップの係止片が圧縮されながら長尺材の凹条等に挿入される。この結果、キャップの係止片を長尺材の凹条等に比較的容易に挿入できる。また、凹条等に圧縮されながら挿入された係止片は、そのグリップ力により凹条等から容易に抜けないので、キャップが長尺材から意図せずに脱落するのを防止できる。更に、キャップを、ゴム弾性を有するゴム等により形成したので、キャップの係止片を長尺材の凹条等に挿入するときに、キャップの係止片が長尺材の端面のエッジで削られるのを抑制できる。この結果、キャップの長尺材への着脱を繰返しても、長尺材に取付けたキャップが長尺材から意図せずに脱落するのを防止できる。
【００１２】
本発明の第２の観点の軽金属製長尺材のキャップでは、長尺材の横断面を四角形に形成し、四角形の各辺中央にＴ字状の凹条を長尺材の長手方向に延びてそれぞれ１本ずつ合計４本形成し、キャップ本体を長尺材の端面と同形同大の四角形に形成し、更に４本の凹条に挿入されて係止可能な４つの係止片をキャップ本体の裏面に突設したので、高剛性タイプのアルミフレームのように複数の貫通孔のうち一部の貫通孔を有しない長尺材の端面にキャップを取付けることができない従来のキャップと比較して、本発明では、高剛性タイプのアルミフレームのように複数の貫通孔のうち一部の貫通孔を有しない長尺材であっても、キャップの４つの係止片が長尺材の４本の凹条に挿入して係止することにより、長尺材の端面にキャップを取付けることができる。また、キャップを、ゴム弾性を有するゴム等により形成したので、上記と同様に、キャップの係止片を長尺材の凹条に比較的容易に挿入できるとともに、凹条に圧縮されながら挿入された係止片がそのグリップ力により凹条から容易に抜けず、キャップが長尺材から意図せずに脱落するのを防止できる。更に、上記と同様に、キャップの係止片が長尺材の端面のエッジで削られるのを抑制できるので、キャップの長尺材への着脱を繰返しても、長尺材に取付けたキャップが長尺材から意図せずに脱落するのを防止できる。
【００１３】
本発明の第３の観点の軽金属製長尺材のキャップでは、長尺材の端面とキャップ本体の裏面との間に両面粘着シートを介装したので、キャップ本体が両面粘着シートにより長尺材の端面に貼着される。この結果、長尺材の端面に取付けられたキャップのキャップ本体が長尺材の端面からめくれるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明第１実施形態のアルミフレーム（軽金属製長尺材）の端面にキャップを取付ける手順を示す斜視図である。
【図２】アルミフレームの端面にキャップを取付ける手順を示す断面図である。
【図３】そのキャップを示す図４のＡ矢視図である。
【図４】そのキャップを示す図３のＢ矢視図である。
【図５】そのキャップを示す図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】本発明第２実施形態のアルミフレームの端面にキャップを取付ける手順を示す斜視図である。
【図７】本発明第３実施形態のアルミフレームの端面に両面粘着シートを介してキャップを取付ける手順を示す斜視図である。
【図８】本発明第４実施形態のアルミフレームの端面にキャップを取付ける手順を示す斜視図である。
【図９】本発明第５実施形態のアルミフレームの端面にキャップを取付ける手順を示す斜視図である。
【図１０】本発明第６実施形態のアルミフレームの端面にキャップを取付ける手順を示す斜視図である。
【図１１】従来例１のアルミフレームの端面にキャップを取付ける手順を示す斜視図である。
【図１２】従来例２のアルミフレームの端面にキャップを取付けようとしている状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
＜第１の実施の形態＞
図１及び図２に示すように、キャップ１１は、軽金属製長尺材１２の端面を覆うようにこの端面に取付けられる。軽金属製長尺材１２は、この実施の形態では、アルミニウム合金の押出し成形又は引抜き成形により横断面が四角形（略正方形）に形成された標準タイプのアルミフレームである。この標準タイプのアルミフレーム１２には、四角形に形成された横断面の各辺中央にアルミフレーム１２の長手方向に延びてそれぞれ１本ずつ合計４本のＴ字状の凹条１３（図１）が形成されるとともに、四角形に形成された横断面の内部にアルミフレーム１２の長手方向に延びて複数の貫通孔１４が形成される。複数の貫通孔１４は、この実施の形態では、四角形に形成された横断面内部の四隅にアルミフレーム１２の長手方向に延びてそれぞれ形成された４本の四角形状の第１孔部１４ａ（図１）と、四角形に形成された横断面内部の中央にアルミフレーム１２の長手方向に延びて形成された単一の円形状の第２孔部１４ｂ（図１）とを有する。なお、図１中の符号１４ｃは、第２孔部１４ｂに円周方向に間隔をあけかつアルミフレーム１２の長手方向に延びて形成された４本の逃げ溝である。これらの逃げ溝１４ｃは、タッピングスクリューを第２孔部１４ｂに螺合するときに発生する切り屑を排出するために形成される。
【００１７】
一方、キャップ１１は、アルミフレーム１２の端面と同形同大の四角形に形成されアルミフレーム１２の端面を覆う単一の板状のキャップ本体１６と、キャップ本体１６の裏面に突設されアルミフレーム１２の４本の凹条に挿入されて係止可能な４つの係止片１７とを備える（図１及び図２）。上記単一のキャップ本体１６及び４つの係止片１７は、ゴム弾性を有するゴム又はエラストマーにより一体的に形成される。ここで、ゴム弾性を有するゴムとしては、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム等が挙げられる。また、ゴム弾性を有するエラストマーとしては、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００１８】
アルミフレーム１２のＴ字状の凹条１３は、アルミフレーム１２の横断面において四角形の各辺中央から四角形の中心に向って延びる脚部１３ａと、脚部１３ａの先端に中央が接続され脚部１３ａと直交する方向に延びる腕部１３ｂとからなる（図１及び図２）。キャップ１１の４つの係止片１７の横断面は４本の凹条１３の腕部１３ｂの横断面に相応する形状であって腕部１３ｂより僅かに小さく形成される（図１及び図３）。即ち、４つの係止片１７はキャップ本体１６のそれぞれ対向する４つの辺に平行に延びて形成される。また、係止片１７の各側面には係止片１７がキャップ本体１６から離れるに従って次第に小さくなるように抜き勾配が形成される。この抜き勾配は１度程度であることが好ましい。また、係止片１７の互いに対向する一対の長い側面のうち外側の側面には、比較的幅が広く形成されキャップ本体１６の裏面から係止片１７の先端まで延びる第１外側リブ１７ａと、第１外側リブ１７ａの両側縁に沿って形成されキャップ本体の裏面から係止片の高さの３分の１程度まで延びる一対の第２外側リブ１７ｂ，１７ｂとが形成される（図３及び図４）。第２外側リブ１７ｂは第１外側リブ１７ａより厚く形成され、第２外側リブ１７ｂの先端にはこの第２外側リブ１７ｂを腕部１３ｂ内に案内するためのＲ面取りが形成される。更に、係止片１７の互いに対向する一対の長い側面のうち内側の側面には、比較的幅が狭く形成されキャップ本体１６の裏面から係止片１７の先端まで延びる第１内側リブ１７ｃと、第１内側リブ１７ｃの両側縁に沿って形成されキャップ本体１６の裏面から係止片１７の高さの３分の１程度まで延びる一対の第２内側リブ１７ｄ，１７ｄとが形成される（図３及び図５）。第２内側リブ１７ｄは第１内側リブ１７ｃより厚く形成され、第２内側リブ１７ｄの先端にはこの第２内側リブ１７ｄを腕部１３ｂ内に案内するためのＲ面取りが形成される。
【００１９】
アルミフレーム１２において、横断面が四角形に形成された各辺中央にＴ字状の凹条１３を形成することにより、各辺中央に一対のレール片１８，１８がそれぞれ形成される（図１）。４つの係止片１７を４本のＴ字状の凹条１３に挿入するとき、一対の第２外側リブ１７ｂ，１７ｂが一対のレール片１８，１８の内面に圧接されて弾性変形するとともに、一対の第２内側リブ１７ｄ，１７ｄがＴ字状の凹条１３のうち一対のレール片１８，１８の内面に対向する面に圧接されて弾性変形するように構成される。なお、キャップ１１は、直圧成形、直圧注入成形、射出成形等の金型プレス方式により成形される。例えば、キャップ１１をゴムにより成形する場合、ゴムに加硫剤を混合して短冊状のシートを作製し、このシートを１２０〜１８０℃に予熱した金型に装填してプレスすることにより、ゴム弾性を有するキャップ１１が成形される。
【００２０】
このように構成されたキャップ１１のアルミフレーム１２端面への取付け時における動作を説明する。４つの係止片１７の横断面が４本の凹条１３の腕部１３ｂの横断面に相応する形状であって腕部１３ｂより僅かに小さく形成され、かつ係止片１７の各側面に抜き勾配が形成されているため、キャップ１１の４つの係止片１７をアルミフレーム１２の４本の凹条１３に挿入するとき、各係止片１７を各凹条１３にスムーズに挿入することができる。そして、係止片１７の高さの３分の２程度が凹条１３に挿入されると、挿入抵抗が大きくなるので、この挿入抵抗に抗してキャップ１１をアルミフレーム１２に押込むことにより、係止片１７は比較的スムーズに凹条１３に挿入される。ここで、係止片１７の高さの３分の２程度が凹条１３に挿入されたときに挿入抵抗が大きくなるのは、係止片１７のゴム弾性により、係止片１７の一対の第２外側リブ１７ｂ，１７ｂがアルミフレーム１２の一対のレール片１８，１８の内面に圧接されて弾性変形するとともに、係止片１７の一対の第２内側リブ１７ｄ，１７ｄがアルミフレーム１２のＴ字状の凹条１３のうち一対のレール片１８，１８の内面に対向する面に圧接されて弾性変形するからである。なお、凹条１３に圧縮されながら挿入された係止片１７は、そのグリップ力により凹条１３から容易に抜けないので、キャップ１１がアルミフレーム１２から意図せずに脱落するのを防止できる。また、キャップ１１がゴム弾性を有するゴム又はエラストマーにより形成されているので、キャップ１１の係止片１７をアルミフレーム１２の凹条１３に挿入するときに、キャップ１１の係止片１７がアルミフレーム１２の端面のエッジで削られるのを抑制することができる。この結果、キャップ１１のアルミフレーム１２への着脱を繰返しても、アルミフレーム１２の端面に取付けたキャップ１１がアルミフレーム１２から意図せずに脱落するのを防止できる。
【００２１】
＜第２の実施の形態＞
図６は本発明の第２の実施の形態を示す。図６において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、第１の実施の形態の標準タイプのアルミフレームに替えて、高剛性タイプのアルミフレーム２２が用いられる。この高剛性タイプのアルミフレーム２２には、４本のＴ字状の凹条２３と、単一の貫通孔２４とが形成される。上記凹条２３は、第１の実施の形態の凹条と同形同大に形成され、脚部２３ａと腕部２３ｂとを有する。また、上記貫通孔２４は、単一の円形状の第２孔部２４ｂを有するけれども、４本の四角形状の第１孔部を有しない。また、この実施の形態の第２孔部２４ｂは、第１の実施の形態の第２孔部より小径に形成される。このため、高剛性タイプのアルミフレーム２２は、第１の実施の形態の標準タイプのアルミフレームより肉厚に形成される。更に、キャップ１１は、第１の実施の形態のキャップと同一材料により同形同大に形成される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００２２】
このように構成されたキャップ１１の高剛性タイプのアルミフレーム２２端面への取付け時における動作を説明する。従来の硬質プラスチック製のキャップでは、高剛性タイプのアルミフレーム２２が４本の四角形状の第１孔部（貫通孔）を有しないため、従来のキャップの４つの第１係止部をアルミフレーム２２の４本の第１孔部（貫通孔）に挿入しようとしても挿入できない。このため、従来のキャップをアルミフレーム２２の端面に取付けることができない。これに対し、本実施の形態では、高剛性タイプのアルミフレーム２２が４本の四角形状の第１孔部を有しなくても、４つの係止片１７がアルミフレーム２２の４本の凹条２３に挿入して係止するキャップ１１であるため、このアルミフレーム２２の端面にキャップ１１を取付けることができる。この結果、標準タイプのアルミフレーム及び高剛性タイプのアルミフレーム２２に１種類のキャップ１１を取付けることができるので、部品点数を低減でき、部品管理が容易になる。上記以外の動作は第１の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００２３】
＜第３の実施の形態＞
図７は本発明の第３の実施の形態を示す。図７において図６と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、アルミフレーム２２の端面とキャップ本体１６の裏面との間に、キャップ本体１６をアルミフレーム２２の端面に貼着するための両面粘着シート３９が介装される。この両面粘着シート３９はアルミフレーム２２の端面と同形同大の四角形に形成される。また、両面粘着シート３９にはアルミフレーム２２の４本のＴ字状の凹条２３に相応する形状の４つのＴ字状の凹部３９ａが形成される。上記以外は第２の実施の形態と同一に構成される。
【００２４】
このように構成されたキャップ３１では、アルミフレーム２２の端面とキャップ本体１６の裏面との間に両面粘着シート３９を介装したので、キャップ本体１６が両面粘着シート３９によりアルミフレーム２２の端面に貼着される。この結果、アルミフレーム２２の端面に取付けられたキャップ３１のキャップ本体１６がアルミフレーム２２の端面からめくれるのを防止できる。上記以外の動作は第２の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００２５】
＜第４の実施の形態＞
図８は本発明の第４の実施の形態を示す。図８において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、アルミフレーム４２の横断面が直角三角形であり、この直角三角形の全辺（３つの辺）のうち直角を挟む２辺に沿ってアルミフレーム４２の長手方向に延びる２本のＴ字状の凹条４３がそれぞれ形成され、直角三角形の内部にアルミフレーム４２の長手方向に延びる複数の貫通孔４４が形成される。上記凹条４３は、第１の実施の形態の凹条と同形同大に形成され、脚部４３ａと腕部４３ｂとを有する。また、複数の貫通孔４４は、直角三角形の中央にアルミフレーム４２の長手方向に延びて形成された単一の横断面略Ｉ字状の第１孔部４４ａと、直角三角形の斜辺の両端近傍にアルミフレーム４２の長手方向に延びて形成された２本の円形状の第２孔部４４ｂとを有する。
【００２６】
一方、キャップ４１は、アルミフレーム４２の端面と同形同大の直角三角形に形成されアルミフレーム４２の端面を覆う単一の板状のキャップ本体４６と、キャップ本体４６の裏面に突設されアルミフレーム４２の２本の凹条４３に挿入されて係止可能な２つの係止片４７とを備える。上記単一のキャップ本体４６及び２つの係止片４７は、第１の実施の形態と同様に、ゴム弾性を有するゴム又はエラストマーにより一体的に形成される。また、係止片４７の横断面は、第１の実施の形態と同様に、アルミフレーム４２の凹条４３の腕部４３ｂの横断面に相応する形状であって腕部４３ｂより僅かに小さく形成され、係止片４７の各側面には、第１の実施の形態と同様に、係止片４７がキャップ本体４６から離れるに従って次第に小さくなるように抜き勾配が形成される。更に、係止片４７の互いに対向する一対の長い側面のうち外側の側面には、図示しないが、第１の実施の形態と同様に、第１外側リブ及び第２外側リブが形成され、係止片４７の互いに対向する一対の長い側面のうち内側の側面には、図示しないが、第１の実施の形態と同様に、第１内側リブ及び第２内側リブが形成される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００２７】
このように構成されたキャップ４１では、２つの係止片４７の横断面が２本の凹条４３の腕部４３ｂの横断面に相応する形状であって腕部４３ｂより僅かに小さく形成され、かつ係止片４７の各側面に抜き勾配が形成されているため、キャップ４１の２つの係止片４７をアルミフレーム４２の２本の凹条４３に挿入するとき、各係止片４７を各凹条４３にスムーズに挿入することができる。そして、係止片４７の高さの３分の２程度が凹条４３に挿入されると、挿入抵抗が大きくなるので、この挿入抵抗に抗してキャップ４１をアルミフレーム４２に押込むことにより、係止片４７は比較的スムーズに凹条４３に挿入される。上記以外の動作は、第１の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００２８】
＜第５の実施の形態＞
図９は本発明の第５の実施の形態を示す。この実施の形態では、アルミフレーム５２の横断面が六角形であり、この六角形の全辺（６つの辺）のうち互いに対向する最も長い２辺に沿ってアルミフレーム５２の長手方向に延びる２本のＴ字状の凹条５３がそれぞれ形成され、六角形の内部にアルミフレーム５２の長手方向に延びる複数の貫通孔５４が形成される。上記凹条５３は、第１の実施の形態の凹条と同形同大に形成され、脚部５３ａ及び腕部５３ｂを有する。また、複数の貫通孔５４は、六角形の互いに隣接しかつ２番目に長い２辺に沿って形成された２本の略Ｌ字状の第１孔部５４ａと、六角形の互いに隣接しかつ最も短い２辺に沿って形成された単一の略Ｗ字状の第２孔部５４ｂと、六角形の中央に形成された単一の小型円形の第３孔部５４ｃと、２本の第１孔部５４ａの間に形成された単一の大型円形の第４孔部５４ｄとを有する。
【００２９】
一方、キャップ５１は、アルミフレーム５２の端面と同形同大の六角形に形成されアルミフレーム５２の端面を覆う単一の板状のキャップ本体５６と、キャップ本体５６の裏面に突設されアルミフレーム５２の２本の凹条５４に挿入されて係止可能な２つの係止片５７とを備える。上記単一のキャップ本体５６及び２つの係止片５７は、第１の実施の形態と同様に、ゴム弾性を有するゴム又はエラストマーにより一体的に形成される。また、係止片５７の横断面は、第１の実施の形態と同様に、アルミフレーム５２の凹条５３の腕部５３ｂの横断面に相応する形状であって腕部５３ｂより僅かに小さく形成され、係止片５７の各側面には、第１の実施の形態と同様に、係止片５７がキャップ本体５６から離れるに従って次第に小さくなるように抜き勾配が形成される。更に、係止片５７の互いに対向する一対の長い側面のうち外側の側面には、図示しないが、第１の実施の形態と同様に、第１外側リブ及び第２外側リブが形成され、係止片の互いに対向する一対の長い側面のうち内側の側面には、図示しないが、第１の実施の形態と同様に、第１内側リブ及び第２内側リブが形成される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００３０】
このように構成されたキャップ５１では、２つの係止片５７の横断面が２本の凹条５３の腕部５３ｂの横断面に相応する形状であって腕部５３ｂより僅かに小さく形成され、かつ係止片５７の各側面に抜き勾配が形成されているため、キャップ５１の２つの係止片５７をアルミフレーム５２の２本の凹条５３に挿入するとき、各係止片５７を各凹条５３にスムーズに挿入することができる。そして、係止片５７の高さの３分の２程度が凹条５３に挿入されると、挿入抵抗が大きくなるので、この挿入抵抗に抗してキャップ５１をアルミフレーム５２に押込むことにより、係止片５７は比較的スムーズに凹条５３に挿入される。上記以外の動作は、第１の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００３１】
＜第６の実施の形態＞
図１０は本発明の第６の実施の形態を示す。図１０において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、キャップ６１が、アルミフレーム１２の端面と同形同大の四角形に形成されアルミフレーム１２の端面を覆う単一の板状のキャップ本体６６と、キャップ本体６６の裏面に突設されアルミフレーム１２の複数の貫通孔１４に挿入されて係止可能な複数の係止片６７とを備える。上記単一のキャップ本体６６及び複数の係止片６７は、ゴム弾性を有するゴム又はエラストマーにより一体的に形成される。また、複数の係止片６７は、アルミフレーム１２の４本の四角形状の第１孔部１４ａに挿入されて係止可能な４つの第１係止片６７ａと、アルミフレーム１２の単一の円形状の第２孔部１４ｂに挿入されて係止可能な単一の第２係止片６７ｂとを有する。
【００３２】
上記第１係止片６７ａの横断面は４本の第１孔部１４ａの横断面に相応する形状（四角形状）であって第１孔部１４ａより僅かに小さく形成され、第１係止片６７ａの各側面には第１係止片６７ａがキャップ本体６６から離れるに従って次第に小さくなるように抜き勾配が形成される。また、第１係止片６７ａの４つの側面には、図示しないが、キャップ本体６６の裏面から第１係止片６７ａの高さの３分の１程度まで延びる第１リブが形成される。一方、第２係止片６７ｂの横断面は単一の第２孔部１４ｂの横断面に相応する形状（円形）であって第２孔部１４ｂより僅かに小さく形成され、第２係止片６７ｂの外周面にはキャップ本体６６から離れるに従って次第に小さくなるように抜き勾配が形成される。また、第２係止片６７ｂの外周面には、図示しないが、キャップ本体６６の裏面から第２係止片６７ｂの高さの３分の１程度まで延びかつ第２係止片６７ｂの円周方向に間隔をあけて複数の第２リブが形成される。なお、第２リブは、第２孔部１４ｂに形成された逃げ溝１４ｃに一致しない位置に形成される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００３３】
このように構成されたキャップ６１では、４つの第１係止片６７ａの横断面が４本の第１孔部１４ａの横断面（四角形状）に相応する形状であって第１孔部１４ａより僅かに小さく形成され、かつ第１係止片６７ａの各側面に抜き勾配が形成され、単一の第２係止片６７ｂの横断面が単一の第２孔部１４ｂの横断面（円形状）に相応する形状であって第２孔部１４ｂより僅かに小さく形成され、かつ第２係止片６７ｂの外周面に抜き勾配が形成されているため、キャップ６１の４つの第１係止片６７ａをアルミフレーム１２の４本の第１孔部１４ａに挿入し、かつキャップ６１の単一の第２係止片６７ｂをアルミフレーム１２の単一の第２孔部１４ｂに挿入するとき、第１及び第２係止片６７ａ，６７ｂを第１及び第２孔部１４ａ，１４ｂにそれぞれスムーズに挿入することができる。そして、第１及び第２係止片６７ａ，６７ｂの高さの３分の２程度が第１及び第２孔部１４ａ，１４ｂにそれぞれ挿入されると、挿入抵抗が大きくなるので、この挿入抵抗に抗してキャップ６１をアルミフレーム１２に押込むことにより、第１及び第２係止片６７ａ，６７ｂは比較的スムーズに第１及び第２孔部１４ａ，１４ｂにそれぞれ挿入される。ここで、第１及び第２係止片６７ａ，６７ｂの高さの３分の２程度が第１及び第２孔部１４ａ，１４ｂにそれぞれ挿入されたときに挿入抵抗が大きくなるのは、第１及び第２係止片６７ａ，６７ｂのゴム弾性により、第１及び第２係止片６７ａ，６７ｂの第１及び第２リブがアルミフレーム１２の第１及び第２孔部１４ａ，１４ｂの内面にそれぞれ圧接されて弾性変形するからである。なお、第１及び第２孔部１４ａ，１４ｂに圧縮されながら挿入された第１及び第２係止片６７ａ，６７ｂは、そのグリップ力により第１及び第２孔部１４ａ，１４ｂから容易に抜けないので、キャップ６１がアルミフレーム１２から意図せずに脱落するのを防止できる。また、キャップ６１がゴム弾性を有するゴム又はエラストマーにより形成されているので、キャップ６１の第１及び第２係止片６７ａ，６７ｂをアルミフレーム１２の第１及び第２孔部１４ａ，１４ｂにそれぞれ挿入するときに、キャップ６１の第１及び第２係止片６７ａ，６７ｂがアルミフレーム１２の端面のエッジで削られるのを抑制することができる。この結果、キャップ６１のアルミフレーム１２への着脱を繰返しても、アルミフレーム１２の端面に取付けたキャップ６１がアルミフレーム１２から意図せずに脱落するのを防止できる。
【００３４】
なお、上記第１〜第６の実施の形態では、軽金属製長尺材としてアルミニウム合金により形成されたフレーム状の長尺材であるアルミフレームを挙げたが、アルミニウム合金により形成された柱状の長尺材であるアルミ柱、マグネシウムやマグネシウム合金により形成されたフレーム状又は柱状の長尺材であるマグネシウムフレーム又はマグネシウム柱、チタンやチタン合金により形成されたフレーム状又は柱状の長尺材であるチタンフレーム又はチタン柱、或いはその他の軽金属によりフレーム状又は柱状に形成された長尺材である形成された軽金属フレーム又は軽金属柱でもよい。また、第１〜第３及び第６の実施の形態では、横断面が四角形（略正方形）に形成されたアルミフレームを挙げ、第４の実施の形態では、横断面が直角三角形に形成されたアルミフレームを挙げ、第５の実施の形態では、横断面が六角形に形成されたアルミフレームを挙げたが、横断面が長方形、五角形、七角形或いはこれ以上の多角形に形成されたアルミフレームでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の軽金属製長尺材のキャップは、棚のフレーム、机の脚、工場の製造ラインの筐体の柱、搬送ラインのカバーの骨格等に用いられるアルミフレーム等の軽金属製長尺材の露出面を覆うキャップとして利用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１１，３１，４１，５１，６１  キャップ
１２，２２，４２，５２  アルミフレーム（軽金属製長尺材）
１３，２３，４３，５３  凹条
１４，２４，４４，５４  貫通孔
１６，４６，５６，６６  キャップ本体
１７，４７，５７，６７  係止片
３９  両面粘着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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