(57)【要約】【課題】接合部の止水性、耐久性を確保しつつ、工期短縮を図ることができるコンクリート構造物の接合方法及びプレキャストコンクリート部材の接合方法を提供する。【解決手段】  コンクリート構造物の接合方法は、プレキャスト床版５と、熱可塑性樹脂を含みプレキャスト床版５の接合端面７に固定された樹脂部材９と、を有する複合部材３を複数準備する複合構造物準備工程と、複合部材３の樹脂部材９同士を溶着させ、樹脂部材９同士が一体化されてなる溶着樹脂部１９を介してプレキャスト床版５同士が接合された状態とする樹脂部材溶着工程と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物と、熱可塑性樹脂を含み前記コンクリート構造物の表面に固定された樹脂部材と、を有する複合構造物を複数準備する複合構造物準備工程と、
前記複合構造物の前記樹脂部材同士を溶着させ、前記樹脂部材同士が一体化されてなる溶着樹脂部を介して前記コンクリート構造物同士が接合された状態とする樹脂部材溶着工程と、を備える、コンクリート構造物の接合方法。
【請求項２】
前記樹脂部材はシリカ成分を含み、
前記複合構造物準備工程は、
前記コンクリート構造物の材料であるフレッシュコンクリートを、前記樹脂部材に接触した状態で硬化させて前記複合構造物を製作する工程を含む、請求項１に記載のコンクリート構造物の接合方法。
【請求項３】
前記樹脂部材はシリカ成分を含み、
前記複合構造物は、
前記コンクリート構造物の材料であるフレッシュコンクリートを、前記樹脂部材に接触した状態で硬化させて製作されたものである、請求項１に記載のコンクリート構造物の接合方法。
【請求項４】
樹脂部材溶着工程は、前記樹脂部材同士を振動溶着法によって溶着する工程を含む、請求項１〜３の何れか１項に記載のコンクリート構造物の接合方法。
【請求項５】
樹脂部材溶着工程は、加熱された前記樹脂部材同士を押し付ける方向に前記複合構造物を加圧する加圧工程を含む、請求項１〜４の何れか１項に記載のコンクリート構造物の接合方法。
【請求項６】
複数のプレキャストコンクリート部材にプレストレスを導入して前記プレキャストコンクリート部材同士を接合する接合方法であって、
前記プレキャストコンクリート部材と、熱可塑性樹脂を含み前記プレキャストコンクリート部材の端面に固定された樹脂部材と、を有する複合部材を複数準備する複合部材準備工程と、
前記複合部材の前記樹脂部材同士を溶着させ、前記樹脂部材同士が一体化されてなる溶着樹脂部を介して前記プレキャストコンクリート部材同士が接合された状態とする樹脂部材溶着工程と、
前記樹脂部材溶着工程で接合された複数の前記プレキャストコンクリート部材にプレストレスを導入するプレストレス導入工程と、を備え、
前記樹脂部材溶着工程は、
各々の前記複合部材の前記樹脂部材を加熱する加熱工程と、
前記プレストレス導入工程におけるプレストレスよりも小さい加圧力で、前記加熱工程で加熱された前記樹脂部材同士を押し付ける方向に前記複合部材を加圧する加圧工程と、を有する、プレキャストコンクリート部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の接合方法及びプレキャストコンクリート部材の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、接合部の止水性を確保しながらコンクリート構造物同士を接合する方法として、コンクリート構造物同士の間にコンクリートや無収縮モルタル等を充填して間詰めする方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2009-264040号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの方法では間詰め材が硬化して強度を発現するまでに時間を要するので、工期短縮にも限界があった。また、長期に亘る間詰め材の収縮で接合部にひび割れが生じ、止水性や耐久性が低下する懸念もあった。本発明は、接合部の止水性や耐久性を確保しつつ、工期短縮を図ることができるコンクリート構造物の接合方法及びプレキャストコンクリート部材の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のコンクリート構造物の接合方法は、コンクリート構造物と、熱可塑性樹脂を含みコンクリート構造物の表面に固定された樹脂部材と、を有する複合構造物を複数準備する複合構造物準備工程と、複合構造物の樹脂部材同士を溶着させ、樹脂部材同士が一体化されてなる溶着樹脂部を介してコンクリート構造物同士が接合された状態とする樹脂部材溶着工程と、を備える。
【０００６】
この接合方法によれば、コンクリート構造物の接合端面の表面に固定された樹脂部材の溶着によって、コンクリート構造物同士が接合される。溶着される樹脂部材は比較的速く硬化し強度を発現するので、コンクリート構造物の接合の時間が短縮され、ひいては工期短縮を図ることができる。また、樹脂部材は熱可塑性樹脂を含むので、樹脂部材同士の溶着によってコンクリート構造物同士の接合部が連続体（溶着樹脂部）として一体化し、その後は、溶着樹脂部自体はほとんど収縮しない。従って、長期に亘る収縮に起因して溶着樹脂部にひび割れが発生する等の可能性も低く、接合部の止水性、耐久性が確保される。よって、工期短縮と止水性、耐久性の確保とを両立することができる。
【０００７】
本発明のコンクリート構造物の接合方法では、樹脂部材はシリカ成分を含み、複合構造物準備工程は、コンクリート構造物の材料であるフレッシュコンクリートを、樹脂部材に接触した状態で硬化させて複合構造物を製作する工程を含むようにしてもよい。本発明のコンクリート構造物の接合方法では、樹脂部材はシリカ成分を含み、複合構造物は、コンクリート構造物の材料であるフレッシュコンクリートを、樹脂部材に接触した状態で硬化させて製作されたものであるようにしてもよい。
【０００８】
フレッシュコンクリートが硬化する際には、セメントの水和反応過程において、樹脂部材に含まれるシリカ成分とフレッシュコンクリートに含まれる水酸化カルシウムとの化学反応によって、珪酸カルシウム水和物の一種であるトバモライト(5CaO・6SiO2・5H2O)が生成する。よって、上記接合方法によれば、コンクリート構造物と樹脂部材とが強固に接合され、コンクリート構造物と樹脂部材との接合部の止水性も高い。
【０００９】
樹脂部材溶着工程は、樹脂部材同士を振動溶着法によって溶着する工程を含むようにしてもよい。樹脂部材溶着工程は、加熱された樹脂部材同士を押し付ける方向に複合構造物を加圧する加圧工程を含むこととしてもよい。
【００１０】
本発明のコンクリート構造物の接合方法は複数のプレキャストコンクリート部材にプレストレスを導入してプレキャストコンクリート部材同士を接合する接合方法であって、プレキャストコンクリート部材と、熱可塑性樹脂を含みプレキャストコンクリート部材の端面に固定された樹脂部材と、を有する複合部材を複数準備する複合部材準備工程と、複合部材の樹脂部材同士を溶着させ、樹脂部材同士が一体化されてなる溶着樹脂部を介してプレキャストコンクリート部材同士が接合された状態とする樹脂部材溶着工程と、樹脂部材溶着工程で接合された複数のプレキャストコンクリート部材にプレストレスを導入するプレストレス導入工程と、を備え、樹脂部材溶着工程は、各々の複合部材の樹脂部材を加熱する加熱工程と、プレストレス導入工程におけるプレストレスよりも小さい加圧力で、加熱工程で加熱された樹脂部材同士を押し付ける方向に複合部材を加圧する加圧工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接合部の止水性、耐久性を確保しつつ、工期短縮を図ることができるコンクリート構造物の接合方法及びプレキャストコンクリート部材の接合方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の接合方法に使用される複数の複合部材の斜視図である。
【図２】図１の複合部材同士の隣接する接合端面近傍を拡大して示す正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、複合部材の製作方法を示す断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、複合部材同士の接合方法を示す正面図である。
【図５】（ａ）は、樹脂部材の表面を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は、樹脂部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るコンクリート構造物の接合方法の実施形態について詳細に説明する。本実施形態の接合方法は、コンクリート建造物の施工現場においてコンクリート構造物同士を接合する用途に用いられ、特に接合部の止水性が要求される用途で用いられる。
【００１４】
本実施形態では、図１に示されるように、道路橋に用いられるプレキャスト床版５（コンクリート構造物、プレキャストコンクリート部材）同士の接合方法を例として説明する。当該接合方法によって、複数のプレキャスト床版５が橋軸方向に連続的に連結される。最終的には、橋軸方向に配列された複数のプレキャスト床版５に対しプレストレスが導入され互いに強固に連結されることで、道路橋床版（コンクリート建造物）が構築される。本実施形態の接合方法は、以下に説明する複合部材準備工程と、樹脂部材溶着工程と、プレストレス導入工程と、を備える。
【００１５】
（複合部材準備工程）
複合部材準備工程では、図１及び図２に示されるように複数の複合部材３（複合構造物）が準備される。複合部材３とは、接合の対象であるプレキャスト床版５の接合端面７に予め樹脂部材９を固定してなる構造物である。すなわち、各複合部材３は、接合の対象であるプレキャスト床版５と、当該プレキャスト床版５の表面に固定された樹脂部材９と、を有する構造物である。複合構造物準備工程では、例えば、予め工場で製作された複数の複合部材３が道路橋床版の施工現場に搬入される。
【００１６】
樹脂部材９は、薄板状又はシート状をなしており、接合対象である接合端面７に固定される。樹脂部材９は熱可塑性樹脂を主成分とする。この熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ＥＶＡ樹脂等が使用される。樹脂部材９は、ポリマーセメント、砂、石灰石微粉末、繊維等の異種材料を含有してもよい。また、樹脂部材９は、シリカ(SiO2)成分を含有している。シリカ源としてフライアッシュが樹脂部材９に含有されてもよい。
【００１７】
複合部材３は、例えば次のような方法により工場で製造される。図３（ａ）に示されるように、コンクリート型枠１１内の両端に樹脂部材９を仕込んだ状態で、図３（ｂ）に示されるように、コンクリート型枠１１内にフレッシュコンクリートＣが打設される。後述の挿通孔１３をプレキャスト床版５に形成するため、フレッシュコンクリートＣが投入される空間には予めシース管１２が設置される。当該シース管１２の中空部が、後述の緊張材１５を挿通させるための挿通孔１３として機能する。また、樹脂部材９にも予め対応する位置に挿通孔１３が設けられてもよい。また、詳細な図示は省略するが、フレッシュコンクリートＣが投入される空間には鉄筋が予め設置される。
【００１８】
投入されたフレッシュコンクリートＣは、樹脂部材９に接触した状態で硬化し、プレキャスト床版５となる。ここで、フレッシュコンクリートＣが硬化する際には、セメントの水和反応過程において、樹脂部材９に含まれるシリカ成分とフレッシュコンクリートＣに含まれる水酸化カルシウムとの化学反応によって、珪酸カルシウム水和物の一種であるトバモライト(5CaO・6SiO2・5H2O)が生成する。よって、プレキャスト床版５と樹脂部材９とが強固に接合されると共に、プレキャスト床版５と樹脂部材９との接合部の止水性も高い。その後、図３（ｃ）に示されるようにコンクリート型枠１１が除去されて、複合部材３が完成する。なお、上記のフレッシュコンクリートＣの打設においては、樹脂部材９を埋設型枠として機能させてもよい。この場合、複合部材３の即脱成形が可能であり製造効率が向上する。
【００１９】
（樹脂部材溶着工程）
続く樹脂部材溶着工程は、道路橋床版の施工現場で実行される。樹脂部材溶着工程では、隣接する複合部材３の樹脂部材９同士を溶着させることによりプレキャスト床版５同士が接合される。以下、樹脂部材溶着工程の処理を具体的に説明する。以下の説明では、図２に示されるようにプレキャスト床版５同士の１つの接合部に注目して主に説明するが、樹脂部材溶着工程では他の接合部においても同じ処理が実行される。
【００２０】
まず、図１及び図２に示されるように、隣接する複合部材３の接合端面７同士が向かい合うように設置される。そして、接合端面７上の樹脂部材９が加熱され、加熱によって樹脂部材９が溶融する（加熱工程）。このときの樹脂部材９の加熱温度は、樹脂部材９の材料の特性に合わせて設定されればよく、例えば８０〜５００℃である。樹脂部材９の加熱方法としては、種々の加熱方法を採用することができる。樹脂部材９は、例えば、ヒーターや電熱線等で加熱されてもよく、レーザや電磁誘導を利用した加熱方法により加熱されてもよい。電熱線が予め樹脂部材９やプレキャスト床版５に仕込まれていてもよい。また、対面する樹脂部材９同士の間に高温の金属板材等を挟み込むといった加熱方法が採用されてもよい。
【００２１】
次に、図４（ａ）に示されるように、複数の複合部材３に亘って挿通孔１３に緊張材１５が挿通され、緊張材１５に緊張力が付与される。この緊張力に起因して、図４（ｂ）に示されるように、溶融した双方の樹脂部材９同士が突き合わされ、樹脂部材９同士が押し合う方向に加圧力Ｐが付与される（加圧工程）。緊張材１５としては、例えばＰＣ鋼材が用いられる。
【００２２】
この場合の加圧力Ｐは、樹脂部材９同士を溶着させる程度で十分である。従って、ここで緊張材１５に付与される緊張力は、後述のプレストレス導入工程で付与される緊張力よりも低い。具体的には、後述のプレストレス導入工程で接合端面７に付与される圧力は例えば２．０〜４．０ＭＰａであるのに対し、この加圧工程で接合端面７に付与される圧力は例えば０．３〜０．５ＭＰａである。上記の圧力は、樹脂部材９の材料の特性に合わせて適宜設定されればよい。なお、加圧力Ｐが大きすぎると溶融した樹脂が接合端面７から大きくはみ出すので好ましくない。このように、後工程（プレストレス導入工程）で使用される緊張材１５を利用して複合部材３に加圧力Ｐが付与されるので、樹脂部材９の溶着のための加圧手段を別途用意する必要がない。但し、加圧力Ｐを付与する方法は、緊張材１５を緊張する方法には限定されず、他の種々の加圧手段を採用することもできる。
【００２３】
その後、図４（ｃ）に示されるように、加圧力Ｐの付与の継続中において、樹脂部材９が放熱により温度低下し再硬化すると、双方の樹脂部材９同士が溶着され一体化された溶着樹脂部１９が生成する。そうすると、溶着樹脂部１９を介してプレキャスト床版５同士が接合された状態となる。そして、溶着樹脂部１９が完全に硬化しプレキャスト床版５同士の接合が完了する。
【００２４】
なお、樹脂部材９同士を溶着させる方法としては、振動溶着法が採用されてもよい。溶着法を採用する場合、樹脂部材９同士を圧着させ、例えば、周波数約２００Ｈｚ，振幅１〜５ｍｍで一方の樹脂部材９を往復動させる。上記の往復動により樹脂部材９同士の間に摩擦熱が発生し、当該摩擦熱によって樹脂部材９が溶融する。
【００２５】
（プレストレス導入工程）
溶着樹脂部１９が硬化した後、更に緊張材１５に緊張力が付与され、複数のプレキャスト床版５に亘ってプレストレスが導入される。これにより、複数の複数のプレキャスト床版５が道路橋の橋軸方向に連結され、道路橋床版が完成する。プレストレス導入工程では、プレキャスト床版５同士のプレストレスによる連結において、設計上必要な緊張力が付与される。前述の通り、プレストレス導入工程で接合端面７に付与される圧力は、例えば２．０〜４．０ＭＰａである。
【００２６】
本実施形態の接合方法による作用効果について説明する。当該接合方法によれば、プレキャスト床版５の接合端面７に設けられた樹脂部材９の溶着によって、プレキャスト床版５同士が接合される。溶着された樹脂部材９は、モルタル等の硬化と比べてより速く硬化して強度を発現するので、プレキャスト床版５の接合の時間が短縮され、ひいては工期短縮を図ることができる。すなわち、溶融された樹脂部材９が比較的速く再硬化して溶着樹脂部１９となり強度を発現するので、その後のプレキャスト導入工程に早期に移行することができ、その結果、工期短縮が図られる。特に、道路橋床版の取替え工事等では、工事可能な時間帯が限られている場合も多く、工期短縮の必要性が高いので、本実施形態の接合方法が好適に適用される。
【００２７】
また、樹脂部材９が仮にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を主成分とする場合には、未硬化の樹脂部材９をプレキャスト床版５の接合端面７同士の間に設置し、加熱して硬化させる、といった一連の作業を施工現場で実行することになる。また、樹脂部材９が仮に常温硬化性の接着剤である場合にも同様に、接合端面７に接着剤を塗布する処理を施工現場で実行することになる。
【００２８】
これに対し、本実施形態の接合方法では、樹脂部材９の主成分が熱可塑性樹脂であるので、複合部材３は、硬質の樹脂部材９がプレキャスト床版５に固定された態様であるので、事前に工場で製作して施工現場に搬送するといった運用が可能である。そうすると、施工現場においては、プレキャスト床版５の接合端面７に対して樹脂部材９を固定する作業が省略され、工期短縮が図られる。或いは、施工現場において、樹脂部材９をプレキャスト床版５に固定する作業を、複合部材３が設置される位置（道路橋床版の完成位置）とは別の場所で予め進行することができ、工期短縮が図られる。また、一般的に、熱可塑性樹脂は熱硬化性樹脂に比べて紫外線による劣化が少ない傾向にあり、接合部の耐久性も向上する。
【００２９】
また、接合完了後におけるプレキャスト床版５同士の継目には、熱可塑性樹脂からなる溶着樹脂部１９が充填されるので、膨潤ゴムや無収縮モルタル等が充填される場合に比較して止水性が高い。また、膨潤ゴム等では、接合端面７間から受ける圧力のバラツキによって止水性にバラツキが生じるが、これに対し溶着樹脂部１９は接合端面７間で加圧されながら硬化したものであるので、接合端面７から溶着樹脂部１９に作用する圧力のバラツキが低減されており、止水性のバラツキも小さい。また、溶着樹脂部１９とプレキャスト床版５との接合面は、前述したようなトバモライトが生成する化学反応によって強固に接合されているので、当該接合面の止水性も高い。
【００３０】
また、樹脂部材９は熱可塑性樹脂を含むので、樹脂部材９同士の溶着によってプレキャスト床版５同士の接合部が連続体（溶着樹脂部１９）として一体化し、その後は、溶着樹脂部１９自体はほとんど収縮しない。従って、長期に亘る収縮に起因して溶着樹脂部１９にひび割れが発生する等の可能性も低く、接合部の止水性、耐久性が確保される。よって、工期短縮と止水性、耐久性の確保とを両立することができる。
【００３１】
本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して、変形例を構成することも可能である。各実施形態の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
実施形態では、道路橋に用いられるプレキャスト床版５の接合方法を説明したが、本発明はこれに限定されず、種々のコンクリート構造物同士の接合方法に適用することができる。また、実施形態では３以上のプレキャスト床版５が連続的に接合される例を説明したが、本発明の接合方法は、２つのコンクリート構造物同士の接合にも適用することができる。また本発明は、プレストレス導入により接合されるタイプのコンクリート構造物の接合方法には限定されず、プレストレス導入工程は必須ではない。
【００３３】
前述のとおり、樹脂部材９同士を溶着させる方法としては、振動溶着法が採用されてもよい。振動溶着法が採用される場合、樹脂部材９は摩擦力が伝達しやすい形状であることが必要であり、また樹脂の溶け代や溶けた樹脂の逃げ道が必要であるので、樹脂部材９の表面（他の樹脂部材９に対面する面）が凹凸形状であることが好ましい。この観点から、樹脂部材９の表面の全面に、例えば、図５に拡大して示されるように格子状に多数のＶ溝２３を形成してもよい。この場合、Ｖ溝２３同士の間隔は３〜１０ｍｍとすることが好ましい。なお、接合対象のコンクリート構造物が箱抜き部材又はレンコン柱梁である場合、上記のような凹凸形状の樹脂部材９の製作は困難であるので、振動溶着法以外の方法（例えば、ヒーターや電熱線により樹脂部材９を加熱する方法）を採用することが好ましい。
【００３４】
また、樹脂部材９の裏面（プレキャスト床版５に固定される面）を凹凸形状としてもよい。この場合、プレキャスト床版５と樹脂部材９との一体性が機械的に向上する。また、凹凸形状がせん断キーとして機能し、プレキャスト床版５と樹脂部材９との間でせん断応力の伝達が可能になる。
【００３５】
また、実施形態では、フレッシュコンクリートを樹脂部材９に接触した状態で硬化させて複合部材３を製作したが、硬化済みのプレキャスト床版５の接合端面７に、例えば接着剤等により樹脂部材９を固定して複合部材３を製作してもよい。また、樹脂部材９がシリカ成分を含むものでなくてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
３…複合部材（複合構造物）、５…プレキャスト床版（コンクリート構造物、プレキャストコンクリート部材）、９…樹脂部材、１５…緊張材、１９…溶着樹脂部、Ｃ…フレッシュコンクリート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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