(57)【要約】      （修正有）【課題】工期短縮を図り、放射能の防護性能をむしろ高めながら、低価格低下な核シェルターの提供。【解決手段】新品や中古のコンテナを使用して、内側を鉄骨で補強し、外側は防水・防錆加工をし、コンパネかアルミ型枠を溶接あるいはボルトナットで一体化する。また出入口並びに防護ドア用出入口、鉛合板を使った軽天内装、空気清浄機およびその通気口、簡易トイレ、発電・蓄電設備等を安全な作業場で取り付けるユニット化あるいはプレハブ化の工法にする。現場にて埋設用の穴を掘り、性能確保に必要なコンクリートを流し込み、土をかぶせる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
新品あるいは中古のコンテナを補強し、型枠と一体化させて核シェルターとして必要に性能および内部設備を別作業場でユニット・プレハブ化して製作し、かつ軽量のまま埋設設置現場まで搬送し、埋設場所でコンクリートを流し込み、出入口ドア、空気口、簡易上降口等を取り付けることにより、大幅なコストダウンと工期の短縮が図れる核シェルター。
【請求項２】
コンテナ側面あるいは必要な部分を切断補強し、接着部分をボルト、ナットでつないで上下、両側に広げ、［請求項１］と同様の工法により現場でコンクリートを流し込み製作できる構造の空間の拡張性の自在な核シェルター。
【請求項３】
コンテナを使いユニット・プレハブ化したシェルターに吊り下げ用の環を設置することですでにあるコンテナハウスと同様に重機にて移動可能であるため建築確認が不要で、埋設後も掘り起こせば移動できる核シェルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、核シェルターとして必要な機能・性能を維持しながら、施工性・運搬性・作業の安全性に優れ、かつ建築確認不要による工期短縮等で大幅なコストダウンを実現し、さらに広さへの自在な拡張性を備えた核シェルターである。
【背景技術】
【０００２】従前および現行の核シェルターの製作並びに設置は、家庭用小型シェルターにおいても（図１）のようにコンクリート超重量物を他所の製作場所で製作し、現地まで重量運搬物として搬送していたため、その運送費も高額になっていた。また、その重量ゆえに設置の際、作業者が常に危険にさらされることとなっていた。【０００３】また、大型シェルターとなると、現場で地面を掘り、大量の鉄筋を使用して型枠を設け、さながらビルの地下工事のような大規模な建設工事となる（図２）。そうなると、当然、建築確認をはじめそれに伴う複雑な強度設計や設計に伴う煩雑な諸手続きが必要で、建設にかかるまでに相当な日数（最低でも４カ月半）かかる。前述の工期の長期化および建設費用の高額化に加え、安心できる設備の充実を図れば図るほどその費用は膨大となり大変な額となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】北朝鮮の核ミサイル問題で国家的危機が叫ばれる昨今、我が国の核シェルターの普及率は０．０１〜０．０２％であり、１％にも満たないのが現状である。しかし、現在のような危機的な状況の中で正規の性能を備えた核シェルターは、わずか６畳（三坪）ほどの広さで最低でも１２００万円と高額で、建設期間も現行のもので建築確認の許可取得だけで平均４か月半かかり、とても有事に即応できる状況にはない。一般的な国民が所有するのはほとんど無理である。
以上の状況を踏まえ、本考案は、従前および現行の核シェルターの工期短縮を図り、放射能の防護性能をむしろ高めながら、劇的な価格低下をもたらすものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】これらの問題と欠点を解決するために、新品あるいは中古の用途に合う大小のコンテナを用意し、その外側を防水・防錆効果のある保護シートで覆うか塗装を施す。内部は補強のための鉄骨を内側に溶接あるいはボルトナットにより設置（図３）して、その外側に従来のコンパネあるいはアルミ型枠を溶接あるいはボルトナットで一体化して取り付ける（図４−１）。出入口並びに防護ドア用出入口（図４−２）、鉛合板を使った軽天内装、空気清浄機およびその通気口、簡易トイレ、発電・蓄電設備等も作業をしやすい作業場でユニット化あるいはプレハブ化して製作する。また、本体には吊り下げ用の環も取り付ける。これにより、設置時はもちろん、埋設後も掘り起こせば重機により移動可能となるため、建築確認が不要となり工期が大幅に短縮される。【０００６】ここまではまだ本体はコンクリートで覆われておらず、コンテナハウスと備品什器の重さであるため、そのまま現場までコンテナおよびコンテナハウスと同じ要領で搬送することができる。【０００７】これを現場にて、本体の大きさに合わせて埋設収納する穴を掘り、そこにクレーンで設置する（図５）。【０００８】設置が完了すればコンテナ外側に設けたコンパネとコンテナの間（間隔約２０ｃｍ）と天井部分（厚さ約４０ｃｍ）にコンクリートを流し込み、出入口２か所（図６）並びに通気口を確保してコンテナをコンクリートで覆い、強度と防護性を高める。現場でコンクリートを流し込む。【０００９】コンクリートが乾けば、別に製作した出入口の防護ドア（図７）を取り付け、内部のベッド、収納庫等の内装工事を行う。その後、出入口への階段あるいは通路（図６）を設置して土をかけ戻す。
【発明の効果】
【０００９】コンテナを使用してユニット化・プレハブ化し、現場にて埋設してコンクリートを流し込むという工法であるため、重量物を搬送するという問題もなくなり、コストダウンはもちろん工期の短縮や工事・運搬の安全面等重量に関わる諸問題も解決できる。【００１０】データでは周囲のコンクリートは約２０ｃｍ、天井のコンクリートは約４０ｃｍとし、その上に最低８０ｃｍ以上の土をかぶせることを必要としている。この状態のシェルター近くで核爆発が起きても室内は土とコンクリート守られ、２００ベクレル以内に収まるとのことであり、従来よりも低額で安全で簡単にスピーディに、より多くの人が核シェルターを設置することができ、より多くの国民の安全を守ることができる。【００１１】単体のコンテナを使用する場合はこの通りであるが、なにより躯体のベースがコンテナハウスと同様であるため、部屋の拡大が可能である。その場合は、このコンテナの側面あるいは前後面を（図８）のように切断し、双方の残った部分にボルト用の穴をあけ、双方をゴムを間にはさみ両側に鉄板を座金にして補強し（図９）ボルトとナットで締め付けて連結して一体化し、それぞれの内側を鉄骨で補強する。同様の工法で複数をつなげていくことにより（図１０）、いくらでも広いシェルターの製作が可能である。従って、個人やその家族だけではなく、地域の人々の安全をも守ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】現行のコンクリート製埋没型核シェルター
【図２】現行の鉄筋コンクリート製地下核シェルターの鉄筋鉄骨組み上げ現場
【図３】ａ．コンテナ本体鉄板  １〜８．Ｈ鋼補強鉄骨
【図４−１】１〜２．外型枠  ３．コンテナ本体  ４．コンテナ本体出入口鉄枠  ５．外型枠補強鉄パイプ  ６．外型枠補強鉄パイプ結束継手  ７．外型枠とコンテナ本体固定ボルト穴  ａ．幅２０ｃｍ以上  ｂ．幅４０ｃｍ以上
【図４−２】ａ．出入口防爆扉用鉄枠  ｂ．非常出口防爆扉用鉄枠  １．外型枠  ２．コンテナ本体  ３．外型枠コンテナ固定用ボルト  ４．外型枠コンテナ固定用ナット
【図５】ａ．コンテナ本体  ｂ．外型枠  １．クレーン吊り下げ用ワイヤー  ２．クレーン吊り下げ用環  ３．コンテナ補強用鉄骨Ｈ鋼  ４．コンテナ埋設用掘削穴
【図６】ａ．コンテナシェルター本体  ｂ．地上から地下への主通路  ｃ．地上から地下への非常用通路  ｄ．出入口防爆扉  ｅ．非常用出入り口防爆扉
【図７】ａ．鋼鉄枠コンクリート製防爆扉  ｂ．鋼鉄製扉枠  ｃ．鋼鉄枠コンクリート製防爆扉  ｄ．鋼鉄製扉枠
【図８】ａ．コンテナ側面切除面  ｂ．接続用ボルト穴
【図９】１．ボルト  ２．ナット  ３．ボルト  ４．ナット  ａ．座金用鉄板  ｂ．コンテナ鉄板  ｃ．ゴム  ｄ．座金用鉄板
【図１０】１．コンテナ２体連結拡張図  ２．コンテナ４体連結拡張図  ａ〜ｄ．コンテナ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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