(57)【要約】【課題】先細り形状を有する樹脂製パネルの、厚さが薄い部位の剛性を高めることが可能な樹脂製パネルを提供する。【解決手段】本発明によれば、スペーサー部材と、樹脂成形体を備える樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体によって被覆され、前記スペーサー部材は、発泡体と補強部材を備え、前記補強部材は、前記発泡体の側面に隣接して設けられ、前記補強部材は、表壁と、裏壁と、リブを備え、前記表壁及び裏壁は、それぞれ、前記樹脂成形体の内面に当接し、且つ前記側面から離れるにつれて前記表壁と裏壁の外面間の距離が狭まるように構成され、前記リブは、前記表壁及び裏壁の間に設けられる、樹脂製パネルが提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スペーサー部材と、樹脂成形体を備える樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体によって被覆され、
前記スペーサー部材は、発泡体と補強部材を備え、
前記補強部材は、前記発泡体の側面に隣接して設けられ、
前記補強部材は、表壁と、裏壁と、リブを備え、
前記表壁及び裏壁は、それぞれ、前記樹脂成形体の内面に当接し、且つ前記側面から離れるにつれて前記表壁と裏壁の外面間の距離が狭まるように構成され、
前記リブは、前記表壁及び裏壁の間に設けられる、樹脂製パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製パネルであって、
前記リブは、前記補強部材の長手方向に対して非平行に延びるように設けられる、樹脂製パネル。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂製パネルであって、
前記リブは、前記補強部材の長手方向に対する角度が６０〜１２０度になるように延びる、樹脂製パネル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記補強部材は、ヒンジ部を備え、
前記ヒンジ部において前記補強部材を折り曲げることによって前記表壁及び裏壁が構成される、樹脂製パネル。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記補強部材は、前記発泡体に係合される、樹脂製パネル。
【請求項６】
請求項５に記載の樹脂製パネルであって、
前記発泡体は凹部を備え、
前記補強部材は、前記凹部内に突出する係合突起を備える、樹脂製パネル。
【請求項７】
請求項６に記載の樹脂製パネルであって、
前記係合突起は、前記表壁及び前記裏壁のそれぞれから前記凹部内に向かって突出する表壁突起及び裏壁突起を備え、
前記表壁突起の先端と前記裏壁突起の先端が直接接触するか、又は前記表壁突起の先端と前記裏壁突起の先端で前記発泡体を挟むように構成される、樹脂製パネル。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の樹脂製パネルであって、
前記補強部材は、前記係合突起が前記凹部に係合することによって、前記発泡体に対して位置決めされる、樹脂製パネル。
【請求項９】
請求項６〜請求項８の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記補強部材は、前記係合突起と前記リブで前記発泡体を挟むことによって、前記発泡体に対して前記側面に垂直な方向に位置決めされる、樹脂製パネル。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記発泡体は凹部を備え、
前記補強部材は、前記凹部内に向かって突出する爪突起を備え、
前記爪突起は、前記凹部の内面に係合する爪部を有する、樹脂製パネル。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記補強部材は、前記表壁と前記裏壁の一方から突出する突出壁と、前記表壁と前記裏壁の他方に設けられた凹部を備え、
前記突出壁が前記凹部に挿入されて前記リブが構成される、樹脂製パネル。
【請求項１２】
請求項１〜請求項１１の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記補強部材は、前記補強部材の長手方向の端部の角が丸め又は面取りされている、樹脂製パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製パネルに関する。本発明の樹脂製パネルは、車両の荷室ボードなどとして利用可能である。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、樹脂成形体内に発泡体からなるスペーサー部材を内装して形成される樹脂製パネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１８６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、樹脂製パネルの中には、端に向かって厚さが薄くなる先細り形状を有するものがある。このような樹脂製パネルに内装する発泡体も端に向かって厚さが薄くなることが好ましい。一般に、発泡体は、発泡ビーズを発泡成形することによって形成されるが、このような製法では、端に向かって厚さが薄くなる発泡体を精度よく製造することは容易ではない。このため、先細り形状を有する樹脂製パネルでは、厚さが薄い部位に発泡体が適切に配置されず、その部位での剛性が低くなりやすい。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、先細り形状を有する樹脂製パネルの、厚さが薄い部位の剛性を高めることが可能な樹脂製パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、スペーサー部材と、樹脂成形体を備える樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体によって被覆され、前記スペーサー部材は、発泡体と補強部材を備え、前記補強部材は、前記発泡体の側面に隣接して設けられ、前記補強部材は、表壁と、裏壁と、リブを備え、前記表壁及び裏壁は、それぞれ、前記樹脂成形体の内面に当接し、且つ前記側面から離れるにつれて前記表壁と裏壁の外面間の距離が狭まるように構成され、前記リブは、前記表壁及び裏壁の間に設けられる、樹脂製パネルが提供される。
【０００７】
本発明の構成では、上記構成の補強部材を樹脂製パネルの厚さが薄い部位に配置することによって、厚さが薄い部位の剛性を高めることができる。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記リブは、前記補強部材の長手方向に対して非平行に延びるように設けられる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記リブは、前記補強部材の長手方向に対する角度が６０〜１２０度になるように延びる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記補強部材は、ヒンジ部を備え、前記ヒンジ部において前記補強部材を折り曲げることによって前記表壁及び裏壁が構成される、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記補強部材は、前記発泡体に係合される、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記発泡体は凹部を備え、前記補強部材は、前記凹部内に突出する係合突起を備える、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記係合突起は、前記表壁及び前記裏壁のそれぞれから前記凹部内に向かって突出する表壁突起及び裏壁突起を備え、前記表壁突起の先端と前記裏壁突起の先端が直接接触するか、又は前記表壁突起の先端と前記裏壁突起の先端で前記発泡体を挟むように構成される、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記補強部材は、前記係合突起が前記凹部に係合することによって、前記発泡体に対して位置決めされる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記補強部材は、前記係合突起と前記リブで前記発泡体を挟むことによって、前記発泡体に対して前記側面に垂直な方向に位置決めされる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記発泡体は凹部を備え、前記補強部材は、前記凹部内に向かって突出する爪突起を備え、前記爪突起は、前記凹部の内面に係合する爪部を有する、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記補強部材は、前記表壁と前記裏壁の一方から突出する突出壁と、前記表壁と前記裏壁の他方に設けられた凹部を備え、前記突出壁が前記凹部に挿入されて前記リブが構成される、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記補強部材は、前記補強部材の長手方向の端部の角が丸め又は面取りされている、樹脂製パネルである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａは、本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１の斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａ中の領域Ｘの拡大図である。
【図２】図２Ａは、図１から樹脂成形体２及び表皮材３１を除いた状態の斜視図であり、図２Ｂは、図２Ａ中の領域Ｘの拡大図である。
【図３】図３Ａは、図２Ａから補強部材４を除いた状態の斜視図であり、図３Ｂは、図３Ａ中の領域Ｘの拡大図である。
【図４】図４Ａは、補強部材４の斜視図であり、図４Ｂは、図４Ａ中の領域Ｘの拡大図である。
【図５】図５Ａは、補強部材４を発泡体３側から見た斜視図であり、図５Ｂは、図５Ａ中の領域Ｘの拡大図である。
【図６】図６Ａは、補強部材４を開いた状態の斜視図であり、図６Ｂは、図６Ａ中の領域Ｘの拡大図である。
【図７】図７Ａは、補強部材４の裏壁８の平面図であり、図７Ｂは、裏壁８を発泡体３に係合させた状態での、図７Ａ中の領域Ｘに対応する部位の拡大図である。
【図８】図８Ａは、裏壁８の突出壁８ａを通り且つ突出壁８ａに平行な面の断面図であり、図８Ｂは、裏壁８の裏壁突起８ｂを通り且つ突出壁８ａに平行な面の断面図である。
【図９】図９Ａは、図８Ａ中のＡ−Ａ断面図であり、図９Ｂは、図９Ａ中の領域Ｘの拡大図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１の製造に利用可能な成形機１０の一例を示す図である。
【図１１】図１０中の金型２１，２２近傍の拡大断面図である。
【図１２】図１１の状態から樹脂シート２３ａ，２３ｂを減圧吸引した後の状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の状態から樹脂シート２３ａにスペーサー部材９を溶着した後の状態を示す断面図である。
【図１４】図１３の状態から金型２１，２２を閉じた後の状態を示す断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態の樹脂製パネル１の、図８Ｂに対応する断面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態の樹脂製パネル１の、図８Ｂに対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１１】
１．第１実施形態
１−１．樹脂製パネル１
図１〜図９に示すように、本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル１は、平面視において矩形状の樹脂成形体２に覆われたパネルである。
【００１２】
図１に示すように、樹脂製パネル１は、中空の樹脂成形体２と、スペーサー部材９を備える。スペーサー部材９は、発泡体３と、補強部材４を備える。発泡体３及び補強部材４で構成されるスペーサー部材９は、樹脂成形体２によって被覆されている。発泡体３の両面は、樹脂成形体２に溶着されている。樹脂成形体２の一面は、表皮材３１で被覆されている。
【００１３】
樹脂成形体２は、表壁２ｆと、裏壁２ｒを備える。表壁２ｆと裏壁２ｒは、間隔をおいて対向している。表壁２ｆと裏壁２ｒの周囲は、周囲壁２ｓによって繋がれている。
【００１４】
図３Ｂに示すように、発泡体３には、凹部３ａが設けられている。凹部３ａは、発泡体３を貫通するように設けられている。発泡体３の製造方法は、特に限定されないが、一例では、発泡体３は、樹脂ビーズの発泡成形によって形成可能である。
【００１５】
補強部材４は、発泡体３の側面３ｂに隣接して配置されている。図４Ｂに示すように、補強部材４は、表壁７と裏壁８を備える。表壁７と裏壁８は、ヒンジ部４ａで回動可能に連結されている。言い換えると、ヒンジ部４ａで補強部材４を折り曲げることによって表壁７及び裏壁８が構成される。但し、表壁７と裏壁８は、互いに分離された別々の部材で構成してもよい。補強部材４は、射出成形等によって形成可能であり、樹脂で形成されることが好ましい。
【００１６】
図３Ｂ及び図８Ａに示すように、発泡体３は、表壁７が当接する表壁当接面３ｄと、裏壁８が当接する裏壁当接面３ｅを有する。表壁当接面３ｄは、表壁７の厚さ分だけ、発泡体３の本体部３ｆのおもて面３ｇから凹んでおり、裏壁当接面３ｅは、裏壁８の厚さ分だけ、本体部３ｆの裏面３ｈから凹んでいる。このため、図８Ａに示すように、補強部材４を発泡体３に装着した状態で、外面７ｄとおもて面３ｇが段差なくスムーズに繋がり、外面８ｄと裏面３ｈが段差なくスムーズに繋がっている。また、図８Ａに示すように、表壁当接面３ｄと裏壁当接面３ｅの間の部位３ｉは、表壁７と裏壁８で挟まれている。
【００１７】
図１Ｂに示すように、表壁７及び裏壁８は、それぞれ、樹脂成形体２の内面に当接し、且つ発泡体３の側面３ｂから離れるにつれて表壁７と裏壁８の外面間の距離が狭まるように構成されている。つまり、補強部材４は、発泡体３の側面３ｂから離れるにつれて厚さが薄くなる先細り形状になっている。また、樹脂成形体２の表壁２ｆ及び裏壁２ｒがそれぞれ、補強部材４の表壁７及び裏壁８に当接するので、樹脂製パネル１の外形も先細り形状になっている。また、補強部材４は、好ましくは、表壁２ｆと裏壁２ｒの内面間の距離が１０ｍｍ未満になる位置に設けることが好ましい。発泡体３の暑さを１０ｍｍ未満にすることは製造上容易ではないので、このような位置に補強部材４を配置して樹脂製パネル１の剛性を高めることの技術的意義が顕著である。このため、補強部材４の表壁７と裏壁８の外面間の距離Ｈ（図８Ａに図示）は、１０ｍｍ未満が好ましく、８ｍｍ未満がさらに好ましく、６ｍｍ未満がさらに好ましい。
【００１８】
図５〜図７に示すように、表壁７と裏壁８の間には、リブ５と係合突起６が設けられている。リブ５は、補強部材４の長手方向に対して非平行に延びるように設けられている。このような方向に延びるリブ５を設けることで、図１Ａの矢印Ｆ方向に加わる荷重に対して樹脂製パネル１の剛性が高められる。
【００１９】
図７Ｂに示すように、リブ５は、補強部材４の長手方向Ｌに対する角度が６０〜１２０度になるように延びることが好ましい。この角度は、具体的には例えば、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。本実施形態では、リブ５は、補強部材４の長手方向に対して垂直に延びている。係合突起６は、補強部材４の長手方向に対して平行に延びるように設けられている。
【００２０】
各係合突起６に対応して、一対のリブ５が設けられており、各リブ５は、係合突起６の端部の近傍に隣接した位置に設けられている。このように係合突起６と一対のリブ５が組となって配置されることによって、任意の方向からの荷重に対する剛性が高められている。
【００２１】
図９Ｂに示すように、リブ５は、裏壁８から突出する突出壁８ａが、表壁７に設けられた凹部７ａに挿入されることによって構成されている。突出壁８ａが凹部７ａに圧入されることによって表壁７及び裏壁８が連結されて開かないようになっている。凹部７ａは、表壁７から突出する突出壁７ｅに設けられている。
【００２２】
図８Ｂに示すように、係合突起６は、表壁７及び裏壁８のそれぞれから凹部３ａ内に向かって突出する表壁突起７ｂ及び裏壁突起８ｂを備える。これによって、補強部材４が発泡体３に係合される。表壁突起７ｂの先端と裏壁突起８ｂの先端は、直接接触している。
【００２３】
図７Ｂに示すように、係合突起６と凹部３ａは、補強部材４の長手方向Ｌの長さが等しいので、補強部材４の係合突起６が凹部３ａに係合することによって、補強部材４が発泡体３に対して、特に補強部材４の長手方向に、位置決めされる。
【００２４】
また、図７Ｂ及び図８Ｂに示すように、リブ５が発泡体３の側面３ｂに当接しており、発泡体３の側面３ｂ近傍の一部３ｃがリブ５と係合突起６によって挟まれる。このように、リブ５と係合突起６で発泡体３を挟むことによって、補強部材４が発泡体３に対して、側面３ｂに垂直な方向に位置決めされる。
【００２５】
図１Ｂに示すように、補強部材４は、長手方向の端部の角４ｂが丸められている。樹脂成形体２は、補強部材４の角４ｂを被覆する部位が丸められているので、補強部材４の角４ｂが丸められていることによって、補強部材４の端部を樹脂成形体２に近接させやすくなり、樹脂製パネル１の剛性を向上させることができる。なお、角４ｂは、丸める代わりに面取りしてもよい。
【００２６】
１−２．成形機の構成
次に、図１０〜図１１を用いて、本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１の製造方法の実施に利用可能な成形機１０について説明する。
【００２７】
成形機１０は、樹脂供給装置１４と、Ｔダイ１８と、第１及び第２金型２１，２２を備える。樹脂供給装置１４は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
【００２８】
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。
【００２９】
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
原料樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１ａをＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを形成する。
【００３０】
＜金型２１，２２＞
樹脂シート２３ａ，２３ｂは、金型２１，２２間に導かれる。図１１に示すように、金型２１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート２３ａを減圧吸引して金型２１のキャビティ２１ｂの内面２１ｂ１に沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２１ｂを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。金型２２には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート２３ｂを減圧吸引して金型２２のキャビティ２２ｂの内面２２ｂ１に沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２２ｂを取り囲むようにピンチオフ部２２ｄが設けられている。
【００３１】
１−３．樹脂製パネル１の製造方法
次に、図１１〜図１４を用いて、本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、例えば、垂下工程、賦形工程、インサート工程、型閉じ工程を備える。
【００３２】
（１）垂下工程
垂下工程では、図１１に示すように、金型２１に表皮材３１を取り付けた後、金型２１，２２間に、樹脂シート２３ａ，２３ｂを垂下する。本実施形態では、Ｔダイ１８から押し出された樹脂シート２３ａ，２３ｂをそのまま使用するダイレクト減圧成形が行われるので、樹脂シート２３ａ，２３ｂは、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された樹脂シート２３ａ，２３ｂが成形前に加熱されることもない。
【００３３】
（２）賦形工程
賦形工程では、図１１〜図１２に示すように、金型２１によって表皮材３１及び樹脂シート２３ａを減圧吸引して金型２１のキャビティ２１ｂの内面２１ｂ１に沿った形状に賦形し、金型２２によって樹脂シート２３ｂを減圧吸引して金型２２のキャビティ２２ｂの内面２２ｂ１に沿った形状に賦形する。樹脂シート２３ａ，２３ｂを賦形するタイミングは、ずれていてもよく、例えば、インサート工程の後に樹脂シート２３ｂを賦形したり、型閉じ工程において樹脂シート２３ｂを賦形したりしてもよい。
【００３４】
（３）インサート工程
インサート工程では、図１２〜図１３に示すように、発泡体３に補強部材４を装着して構成されたスペーサー部材９を樹脂シート２３ａに溶着させる。スペーサー部材９は、不図示の治具を用いて、樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に配置し、樹脂シート２３ａに向かって移動させることによって、樹脂シート２３ａに溶着させる。治具は、治具に設けられた吸盤等により、スペーサー部材９を吸引することで、スペーサー部材９を支持する。樹脂シート２３ａの熱によって発泡体３が溶融されることによってスペーサー部材９が樹脂シート２３ａに溶着される。その後、治具を図中の右方向に後退させる。
【００３５】
スペーサー部材９を樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に配置するタイミングは限定されず、垂下工程又は賦形工程において樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に配置してもよい。また、スペーサー部材９を樹脂シート２３ｂに先に溶着させてもよい。
【００３６】
（４）型閉じ工程
型閉じ工程では、図１３〜図１４に示すように、金型２１，２２を閉じる。これにより、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄに隣接した部位において樹脂シート２３ａ，２３ｂが互いに溶着される。この際に、スペーサー部材９が樹脂シート２３ｂに溶着される。
【００３７】
次に、金型２１，２２から成形体を取り出し、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄの外側のバリ２６を除去すると、図１に示す樹脂製パネル１が得られる。
【００３８】
２．第２実施形態
図１５を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、補強部材４の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
【００３９】
本実施形態では、表壁７には、爪突起７ｃが設けられている。爪突起７ｃは、凹部３ａに向かって突出し、爪突起７ｃに設けられた爪部７ｃ１が凹部３ａの内面３ａ１に係合する。これによって、補強部材４がより強固に発泡体３に係合される。
【００４０】
３．第３実施形態
図１６を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、発泡体３及び補強部材４の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
【００４１】
本実施形態では、凹部３ａは、貫通孔ではなく、表壁側凹部３ａｆと、裏壁側凹部３ａｒで構成される。表壁突起７ｂ及び裏壁突起８ｂは、それぞれ、表壁側凹部３ａｆ及び裏壁側凹部３ａｒに向かって突出し、表壁側凹部３ａｆ及び裏壁側凹部３ａｒの底において発泡体３に当接する。従って、表壁突起７ｂの先端と裏壁突起８ｂの先端で発泡体３が挟まれる。このような形態でも、補強部材４が発泡体３に係合及び位置決め可能である。
【００４２】
４．その他実施形態
・凹部７ａを省略して別の手段によって表壁７と裏壁８を連結するようにしてもよい。
・リブ５は、表壁７から突出する突出壁が、裏壁８に設けられた凹部に挿入されることによって構成されるようにしてもよい。
・リブ５は、表壁７と裏壁８のそれぞれから突出する突出壁の先端を当接させて構成してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１        ：樹脂製パネル
２        ：樹脂成形体
２ｆ      ：表壁
２ｒ      ：裏壁
２ｓ      ：周囲壁
３        ：発泡体
３ａ      ：凹部
３ａ１    ：内面
３ａｆ    ：表壁側凹部
３ａｒ    ：裏壁側凹部
３ｂ      ：側面
３ｃ      ：一部
３ｄ      ：表壁当接面
３ｅ      ：裏壁当接面
３ｆ      ：本体部
３ｇ      ：おもて面
３ｈ      ：裏面
３ｉ      ：部位
４        ：補強部材
４ａ      ：ヒンジ部
４ｂ      ：角
５        ：リブ
６        ：係合突起
７        ：表壁
７ａ      ：凹部
７ｂ      ：表壁突起
７ｃ      ：爪突起
７ｃ１    ：爪部
７ｄ      ：外面
７ｅ      ：突出壁
８        ：裏壁
８ａ      ：突出壁
８ｂ      ：裏壁突起
８ｄ      ：外面
９        ：スペーサー部材
１０      ：成形機
１１      ：原料樹脂
１１ａ    ：溶融樹脂
１２      ：ホッパー
１３      ：押出機
１３ａ    ：シリンダ
１４      ：樹脂供給装置
１７      ：アキュームレータ
１７ａ    ：シリンダ
１７ｂ    ：ピストン
１８      ：Ｔダイ
２１      ：第１金型
２１ｂ    ：キャビティ
２１ｂ１  ：内面
２１ｄ    ：ピンチオフ部
２２      ：第２金型
２２ｂ    ：キャビティ
２２ｂ１  ：内面
２２ｄ    ：ピンチオフ部
２３ａ    ：第１樹脂シート
２３ｂ    ：第２樹脂シート
２５      ：連結管
２６      ：バリ
２７      ：連結管
３１      ：表皮材
Ｌ        ：長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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