(57)【要約】      （修正有）【課題】既存面の前方に十分な空間がない狭隘な施工場所でも容易に構築が可能な壁面構造および壁面の構築方法を提供する。【解決手段】壁面構造は、面状の型枠体１０’と、線状の複数の支持材２０と、コンクリート３０と、基礎コンクリート４０と、を備え、型枠体１０’は、既存面との間に一定の間隔を保持しつつ既存面に沿って立設しており、複数の支持材２０は、一端が基礎コンクリート４０内に位置し他端が複数の型枠材の内部を上方に連通しており、型枠体１０’が支持材２０によって地盤方向に緊張支持されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存面の前面に構築する壁面構造であって、
上下左右に連結した複数の型枠材からなる面状の型枠体と、
線状の複数の支持材と、
前記型枠体と既存面の間に配置するコンクリートと、
既存面前方の地盤内に既存面の連続方向に沿って配置する基礎コンクリートと、を備え、
前記型枠体は、既存面との間に一定の間隔を保持しつつ、既存面に沿って立設しており、
前記複数の支持材は、一端が前記基礎コンクリート内に位置し、他端が前記複数の型枠材の内部を上方に連通しており、
前記型枠体が前記支持材によって地盤方向に緊張支持されていることを特徴とする、
壁面構造。
【請求項２】
前記型枠材が、矩形面状の型枠パネルと、前記型枠パネルの背面に、前記型枠パネルの高さ方向に沿って付設する、少なくとも１つの筒状の型枠連結ジョイントと、を備え、前記型枠連結ジョイントに前記支持材が内挿されていることを特徴とする、請求項１に記載の壁面構造。
【請求項３】
前記型枠連結ジョイントが、筒状のシース管と、前記シース管の一端に同軸状に付設する前記シース管より大径の挿入管と、を備え、前記挿入管の内径が前記シース管の外径に対応し、他の型枠連結ジョイントのシース管の端部を内挿可能であることを特徴とする、請求項２に記載の壁面構造。
【請求項４】
前記挿入管の奥部に、前記挿入管の内面から前記シース管の内面にわたる支圧段部を備えることを特徴とする、請求項３に記載の壁面構造。
【請求項５】
前記支持材が、周面にねじ溝を備えた棒状のアンカー材と、締結ナットと、を備え、前記アンカー材に螺着した前記締結ナットの締結によって前記型枠体を地盤方向に緊張支持したことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の壁面構造。
【請求項６】
長手方向に連続するアンカー材同士を相互に連結する連結材を備えることを特徴とする、請求項５に記載の壁面構造。
【請求項７】
前記基礎コンクリート内における前記アンカー材の差し筋間隔に応じてネジ部を形成した、定規材を備えることを特徴とする、請求項５または６に記載の壁面構造。
【請求項８】
既存面の前面に構築する壁面の構築方法であって、
既存面の前方の地盤内に、既存面の連続方向に沿って基礎コンクリートが配置し、前記基礎コンクリート内から上方に向かって、既存面との間に一定の間隔を保持しつつ既存面の勾配に沿ってアンカー材が立設し、複数の前記アンカー材が既存面の連続方向に沿って所定間隔で配置している状態において、
１）矩形面状の型枠材の内部に前記アンカー材の先端を挿入しつつ、前記型枠材を前記アンカー材の上方から下ろして、前記基礎コンクリート又は下段の型枠材の上部に前記型枠材を配置する工程と、
２）複数の前記型枠材を下段の型枠材及び左右に隣接する型枠材と相互に連結して、連続した型枠体を形成する工程と、
３）前記型枠材の上部から突出した前記アンカー材を締結ボルトで締結することで、前記型枠体を地盤方向に緊張支持する工程と、
４）前記型枠体と既存面との間にコンクリートを打設して硬化させる工程と、を備え、
前記型枠体が所定の高さになるまで前記１）工程から前記３）工程を適宜繰り返し、その後前記４）工程を行って、これを１施工サイクルとして、
前記１施工サイクルによって、または前記１施工サイクルを繰り返すことによって、壁面を構築することを特徴とする、
壁面の構築方法。
【請求項９】
前記アンカー材の先端に連結材を螺着し、前記連結材の先端に他のアンカー材を螺着することで、アンカー材を長手方向に延長する工程を備えることを特徴とする、請求項８に記載の壁面の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート擁壁や既存石積工の補強などに係る壁面構造および壁面の構築方法に関し、特に、既存面の前方に十分な空間がない狭隘な施工場所でも容易に構築が可能な壁面構造および壁面の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁面構造と壁面の構築方法に係る従来技術では、斜面の地山や既存石積などの既存面の前面に型枠材を配置し、鉄筋やセパ材などの控え材によって、所定のピッチで型枠材を背面の既存面と連結する。続いて型枠材と既存面の間にコンクリートを打設し、養生して硬化させる。
これらの施工サイクルを下段から上段に向かって所定の段数施工して壁面構造を構築する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−７４２７６号公報
【特許文献２】特開平９−２７９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術には次のような欠点があった。
＜１＞コンクリートの側圧に対する反力を取るため、型枠材の背面側に控え材を配置する必要がある。この際、型枠材の背面側の狭い空間で複雑なセパ材の連結作業などを行うため、施工が困難で施工効率が悪い。
＜２＞型枠材の背面側へ控え材を配置するため、型枠材と既存面との間に最低でも５０ｃｍ程度の奥行が確保できないと施工できない。
＜３＞構造が複雑で専用部材が多いため、材料コストが高い。
＜４＞コンクリート型枠などの重量物を使用する場合、施工に重機を必要とする。この場合、重機の設置スペースや取り回しスペースが必要なため、狭隘な場所での施工が困難である。
＜５＞型枠材の背面側に控え材が複雑に絡み合うため、上部型枠材の設置時やコンクリートの打設時に控え材に足元を取られやすく、安全性に懸念がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決する本発明の壁面構造は、面状の型枠体と、線状の複数の支持材と、コンクリートと、基礎コンクリートと、を備え、型枠体は、既存面との間に一定の間隔を保持しつつ既存面に沿って立設しており、複数の支持材は、一端が基礎コンクリート内に位置し他端が複数の型枠材の内部を上方に連通しており、型枠体が支持材によって地盤方向に緊張支持されていることを特徴とする。
本構造は、支持材による緊張のみによって型枠体を自立でき、型枠体背面側の控え材が不要なため、簡易な構成でもって強固な壁面構造を構築することができる。
【０００６】
本発明の壁面構造は、型枠材が矩形面状の型枠パネルと型枠パネルの背面に付設する筒状の型枠連結ジョイントを備えていてもよい。
本構造は、簡素な構造であるため材料コストが安く、既存の型枠パネルに型枠連結ジョイントを付設するだけで型枠材を組み立てられるため、仮設資材の転用が容易で汎用性が高い。
【０００７】
本発明の壁面構造は、型枠連結ジョイントがシース管と挿入管を備え、挿入管の内部に他の型枠連結ジョイントのシース管を内挿可能であってもよい。
本構造は、上段のシース管を下段の挿入管に内挿して接続するため、型枠材同士を安定して連結することができる。
【０００８】
本発明の壁面構造は、挿入管の奥部に支圧段部を備えていてもよい。
本構造は、座金と支圧段部が面で接するため、型枠体を効果的に支圧して緊張することができる。
【０００９】
本発明の壁面構造は、支持材がアンカー材と締結ナットを備え、アンカー材に螺着した締結ナットの締結によって型枠体を緊張支持してもよい。
本構造は、簡素な構成であるため資材コストが安く、ナット締結によって型枠体を容易に緊張支持することができる。
【００１０】
本発明の壁面構造は、アンカー材を連結する連結材を備えていてもよい。
本構造は、汎用の連結材を用いてアンカー材を容易に延長することができる。
【００１１】
本発明の壁面構造は、アンカー材の差し筋間隔に応じてネジ部を形成した定規材を備えていてもよい。
本構造は、設計上の鉄筋ピッチにあわせてアンカー材を簡易かつ正確に位置出しすることができる。
【００１２】
本発明の壁面の構築方法は、既存面の前方の地盤内に基礎コンクリートが配置し、基礎コンクリート内から上方に向かってアンカー材が所定間隔で配置している状態において、１）型枠材をアンカー材の上方から下ろして配置する工程と、２）複数の型枠材を相互に連結して型枠体を形成する工程と、３）アンカー材を締結ボルトで締結して型枠体を緊張支持する工程と、４）型枠体と既存面の間にコンクリートを打設する工程を備え、これらの施工サイクルの繰り返しによって壁面を構築することを特徴とする。
本構成は、型枠材の背面に控え材を設置する工程を要せず、型枠材を連結してアンカー材で締結する等の簡易な工程のみによって強固な壁面構造を構築できるので、施工効率が非常に高い。
【００１３】
本発明の壁面の構築方法は、アンカー材の先端に連結材を螺着してアンカー材を延長する工程を備えていてもよい。
本構成は、アンカー材を容易に延長することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の壁面構造および壁面の構築方法は、以上の構成を備えるため次の効果のうち少なくとも一つを備える。
＜１＞型枠材の地盤方向への緊張によってコンクリートの側圧に対抗するため、型枠材の背面に控え材を配置する必要がない。このため、型枠体の前面からの作業だけで壁面構造を構築できるので、施工効率が非常に高い。
＜２＞控え材の配置が不要なため、型枠材と斜面との間に１０ｃｍ程度の奥行きしかない狭隘な場所でも施工することができる。
＜３＞鋼管パイプやアンカー材などの仮設資材を転用でき、控え材も不要なため、材料コストが安い。
＜４＞軽量な型枠材を上下左右に連結してゆくだけで型枠体を構築できるため、施工が容易で、重機を必要とせず人力で施工できる。
＜５＞型枠材の背面側に障害物のない作業空間を確保できるため、施工性が高く施工の安全性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の壁面構造の説明図。
【図２】本発明の型枠材の説明図。
【図３】本発明の型枠材と支持材の説明図。
【図４Ａ】本発明の壁面の構築工法の説明図（１）。
【図４Ｂ】本発明の壁面の構築工法の説明図（２）。
【図４Ｃ】本発明の壁面の構築工法の説明図（３）。
【図４Ｄ】本発明の壁面の構築工法の説明図（４）。
【図５】実施例２の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。
なお、各図は壁面構造の模式図であって、壁面構造および斜面の連続方向を断面で表現している。実際の壁面構造の両端部は、斜面の地山や型枠材などによって封鎖されている。
【実施例１】
【００１７】
[壁面構造]
＜１＞全体の構成（図１）。
本発明の壁面構造１は、既存面の前面に構築する構造であり、コンクリート擁壁や既存石積工の補強構造などに用いられる。
本例では、既存面が既存石積の斜面Ｓである例について説明するが、これに限られず、地山や垂直壁などにも適用できる。
本発明の壁面構造１は、斜面Ｓの前面との間に一定の間隔を保持しつつ、斜面Ｓの前面に沿って立設している型枠体１０’と、一端が斜面Ｓ前方の基礎コンクリート４０内に位置し、他端が型枠体１０’内に挿通されている複数の支持材２０と、型枠体１０’と斜面Ｓの間に配置するコンクリート３０と、斜面Ｓ前方の地盤内に配置する基礎コンクリート４０と、を備える。
型枠体１０’は、支持材２０によって地盤方向に緊張支持されている。
【００１８】
＜２＞型枠体と型枠材（図２）。
型枠体１０’は、壁面構造１の前面を構成する面状の構成要素である。
本発明の型枠体１０’は、複数の型枠材１０を上下左右に連結してなる。
型枠材１０は、コンクリート３０の前面に残置するいわゆる捨て型枠である。
各型枠材１０は、矩形面状の型枠パネル１２と、型枠パネル１２の背面に、型枠パネル１２の高さ方向に沿って付設する、少なくとも１つの筒状の型枠連結ジョイント１１と、を備える。
本例では、型枠パネル１２の中央部に型枠連結ジョイント１１を１つ設ける。ただしこれに限られず、型枠パネル１２の幅方向両側に１つずつ設けてもよい。
型枠材１０の型枠連結ジョイント１１には、後述する支持材２０が内挿される。
【００１９】
＜２．１＞型枠連結ジョイント（図３）。
型枠連結ジョイント１１は、型枠材１０を上下方向に連結するための部材である。
型枠連結ジョイント１１は、筒状のシース管１１ａと、シース管１１ａの一端に付設する筒状の挿入管１１ｂと、を備える。
挿入管１１ｂの奥部には、挿入管１１ｂの内面からシース管１１ａの内面にわたって支圧段部１１ｃが形成される。
【００２０】
＜２．１．１＞シース管。
シース管１１ａは、支持材２０を内挿するための筒状体である。本例では、シース管１１ａとして鋼管パイプを採用する。
シース管１１ａは、連結金具によって型枠パネル１２の背面側に付設する。
シース管１１ａの長さは型枠パネル１２の高さと実質的に同一である。
【００２１】
＜２．１．２＞挿入管。
挿入管１１ｂは、上下の型枠連結ジョイント１１を接続するための筒状の部材である。
挿入管１１ｂは、シース管１１ａの上端に同軸状に付設する。
挿入管１１ｂはシース管１１ａより大径であり、挿入管１１ｂの内径はシース管１１ａの外径に対応する。このため、挿入管１１ｂの内部に、他の型枠連結ジョイント１１のシース管１１ａを内挿することができる。
本例では、挿入管１１ｂとしてシース管１１ａより太径の鋼管パイプを切断し、シース管１１ａの端部に溶着したものを採用する。
挿入管１１ｂは、打設時にコンクリート３０内に埋没しないように、型枠パネル１２の上端より上方に配置する。
【００２２】
＜２．１．３＞支圧段部（図３）。
支圧段部１１ｃは、支持材２０によって支圧を受ける段状の構造である。
支圧段部１１ｃは、挿入管１１ｂの底部において、挿入管１１ｂの内面からシース管１１ａの内面にわたって形成される。
支圧段部１１ｃには、連結する他の型枠連結ジョイント１１のシース管１１ａの底部が当接するとともに、支持材２０の座金２２の底面が当接する。
【００２３】
＜２．２＞型枠パネル。
型枠パネル１２は、型枠材１０の前面を構成する面材である。
型枠パネル１２は、矩形の板体１２ａと、板体１２ａの変形を防止し、型枠パネル１２同士を相互に連結するための枠体１２ｂとを備える。
本例では、板体１２ａとして、ラス加工を施した鋼板を採用する。ラス加工の板体１２ａからなる捨て型枠は、コンクリート３０の打設時にラスの目から余剰水や気泡が抜けやすいため、密実なコンクリート３０を形成可能である。
なお、板体１２ａはこれに限られず、例えば無孔の鋼板、コンクリート板、樹脂板などであってもよい。
枠体１２ｂは外周部に上下方向および左右方向に連通する複数のボルト孔を有し、上下左右に隣接する型枠材１０の型枠パネル１２と相互にボルト連結可能である。
【００２４】
＜３＞支持材（図３）。
支持材２０は、型枠体１０’を地盤方向に緊張支持するための線状の部材である。
本例では、支持材２０として、周面にねじ溝を備えたアンカー材２１と、座金２２と、締結ナット２３と、連結材２４の組合せを採用する。
アンカー材２１の一端を基礎コンクリート４０内に固定し、他端を型枠材１０のシース管１１ａ内に挿通して、型枠材１０の上方から締結ナット２３を締結することで、型枠材１０を地盤方向に緊張して、地盤上に自立させることができる。
また、アンカー材２１の先端に連結材２４を螺着し、連結材２４の先端に他のアンカー材２１を螺着することで、アンカー材２１の長さを延長することができる。
本例では、連結材２４として内部にねじを切った長ナットを採用する。ただしこれに限られず、例えば両端の内部にねじを切った鋼棒などを採用してもよい。
【００２５】
[壁面の構築方法]
引き続き、本発明の壁面の構築方法の実施例について説明する。
＜１＞全体の構成。
本発明の壁面の構築方法は、型枠材１０の設置と連結、支持材２０による型枠体１０’の緊張支持、型枠体１０’内へのコンクリート３０の打設、を繰り返して、既存面の前面に壁面構造１を構築する方法である。
【００２６】
＜２＞基礎コンクリートの打設とアンカー材の配置。
斜面Ｓの前面の地盤を斜面Ｓの連続方向に沿って一定範囲掘削し、基礎コンクリート４０を打設する。
打設後、硬化前に基礎コンクリート４０内にアンカー材２１の下部を差し筋する。
アンカー材２１の下部には、基礎コンクリート４０内で反力を取るための支圧板を挿通し、コマナットで支圧板を上下両側から挟み込んで固定する。
アンカー材２１は斜面Ｓの勾配に対応した角度に立設させ、斜面Ｓの連続方向に沿って所定間隔で配列する。所定間隔とは、型枠体１０’の構築時における、隣接する型枠材１０の型枠連結ジョイント１１間の間隔である。
アンカー材２１は基礎コンクリート４０の硬化に伴って基礎コンクリート４０内に固定される。
【００２７】
＜３＞型枠材の設置（図４Ａ）。
基礎コンクリート４０の硬化後、型枠連結ジョイント１１内にアンカー材２１を挿通しながら、型枠材１０をアンカー材２１に沿って基礎コンクリート４０上に下ろす。
隣接する型枠材１０同士を枠体１２ｂで相互にボルト連結する。こうして型枠材１０による連続した型枠体１０’を構築する。
【００２８】
＜４＞アンカー材の緊張。
型枠連結ジョイント１１のシース管１１ａから上に突出しているアンカー材２１に座金２２と締結ナット２３とを螺着して締結する。
締結ナット２３の締結によって、座金２２の下面が型枠連結ジョイント１１の支圧段部１１ｃを支圧し、地盤方向に緊張することで、型枠材１０を基礎コンクリート４０の上面に押し付けて支持する（図３）。
本発明の壁面の構築方法は、型枠材１０の背面に丸セパ等の控え部材を配置することなく、自立した型枠体１０からなる強固な型枠体１０’を立設できる。
このように、型枠材１０の背面に控え部材を設置する必要がないため、斜面Ｓとの間に十分な間隔がない狭隘な場所でも容易に施工することができる。
【００２９】
＜５＞上段の型枠材の連結（図４Ｂ）。
下段の型枠材１０の型枠連結ジョイント１１から上方に突出したアンカー材２１に、上段の型枠材１０のシース管１１ａを外挿しながら、下段の型枠材１０の上部に上段の型枠材１０を設置する。
上段の型枠材１０同士、および上段の型枠材１０と下段の型枠材１０を相互にボルト締結して型枠体１０’を構築する。
上段の型枠材１０を＜４＞と同様にアンカー材２１と締結ナット２３で締結して、地盤方向に緊張する。
【００３０】
＜６＞コンクリートの打設（図４Ｃ）。
型枠材１０と斜面Ｓとの間にコンクリート３０を打設する。コンクリート３０の打設高さは、上段の型枠材１０の天端より数ｃｍ下げる。
バイブレーターを使ってコンクリート３０を締め固めた後、硬化させる。
【００３１】
＜７＞アンカー材の延長（図４Ｄ）。
アンカー材２１の突出長が型枠連結ジョイント１１より短くなったら、アンカー材２１の先端に連結材２４を螺着して、アンカー材２１を延長する。
なお、本例では二段目のコンクリート打設後にアンカー材２１を延長したがこれに限られず、アンカー材２１の長さに応じて適宜延長することができる。
【００３２】
＜８＞工程の繰り返し。
下段から上段に向かって所定高さまで＜５＞〜＜７＞の工程を繰り返し、壁面を構築する（図１）。
最上段において型枠材１０が斜面Ｓの天端より上方に突出する場合には、高さ調整用の型枠材１０を使用したり、型枠材１０の突出部分を切断するなどして高さを調整する。
【００３３】
＜９＞その他の実施例。
本例では、型枠材１０を一段ごとに締結ナット２３で緊張したが、これに限られない。二段ごと、あるいは三段以上ごとにまとめて緊張してもよい。
また、本例では、型枠材１０を二段積み上げるごとにコンクリート３０を打設したが、これに限られない。例えば、一段ごと、あるいは三段以上ごとにコンクリート３０を打設してもよい。
この他、斜面Ｓの前面に排水マットを敷設したり、斜面Ｓにアンカーボルトを打設してもよい。また、型枠体１０’を補強するために適宜の高さごとに型枠材１０と斜面Ｓを連結してもよい。
【実施例２】
【００３４】
[定規材を備える例]
支持材２０が定規材２５を有する他の実施例について説明する（図５）。
定規材２５は、アンカー材２１の差し筋のピッチに応じてネジ部を設けた長尺状の部材である。
本例では、基礎コンクリート４０の打設前、掘削した地盤上に、斜面Ｓの連続方向に沿って定規材２５を配置する。
定規材２５のネジ部にアンカー材２１の下端部を螺入することで、設計上の鉄筋ピッチにあわせてアンカー材２１を簡易かつ正確に位置出しすることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１      壁面構造
１０’  型枠体
１０    型枠材
１１    型枠連結ジョイント
１１ａ  シース管
１１ｂ  挿入管
１１ｃ  支圧段部
１２    型枠パネル
１２ａ  板体
１２ｂ  枠体
２０    支持材
２１    アンカー材
２２    座金
２３    締結ナット
２４    連結材
２５    定規材
３０    コンクリート
４０    基礎コンクリート
Ｓ      斜面
【図１】
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【図２】
2019019616.tif 000004
【図３】
2019019616.tif 000005
【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
2019019616.tif 000009
【図５】
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