(57)【要約】【課題】より安全な鉄塔支持型煙突の解体方法。【解決手段】煙突の内部に、上部台を有する昇降装置を設置する工程、前記昇降装置を所定の位置まで昇降させた後、前記煙突を第１の煙突位置で切断し、切断された第１の煙突部分を除去する工程、前記昇降装置の上部台の上に、３つ以上の拡張部材を有する第１のユニットを設置する工程であって、各拡張部材は、鉄塔から略水平に突出するように拡張可能である、工程、前記第１のユニットの各拡張部材を拡張して、各拡張部材を前記鉄塔から略水平に突出させる工程、各拡張部材の上に、該拡張部材に支持された状態で前記鉄塔を取り囲むようにして、第１の足場を設置する工程、前記鉄塔を第１の鉄塔切断位置で切断し、切断された第１の鉄塔部分を除去する工程、ならびに前記第１の足場および前記第１のユニットを取り外す工程、を有する解体方法。【選択図】図１０
2019206817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙突が鉄塔で包囲された鉄塔支持型煙突の解体方法であって、
（１）煙突の内部に、上部台を有する昇降装置を設置する工程と、
（２）前記昇降装置を所定の位置まで昇降させた後、前記煙突を第１の煙突位置で切断し、切断された第１の煙突部分を除去する工程と、
（３）前記昇降装置の上部台の上に、３つ以上の拡張部材を有する第１のユニットを設置する工程であって、各拡張部材は、鉄塔から略水平に突出するように拡張可能である、工程と、
（４）前記第１のユニットの各拡張部材を拡張して、各拡張部材を前記鉄塔から略水平に突出させる工程と、
（５）各拡張部材の上に、該拡張部材に支持された状態で前記鉄塔を取り囲むようにして、第１の足場を設置する工程と、
（６）前記鉄塔を第１の鉄塔切断位置で切断し、切断された第１の鉄塔部分を除去する工程と、
（７）前記第１の足場および前記第１のユニットを取り外す工程と、
を有する解体方法。
【請求項２】
前記第１のユニットは、４つ以上の拡張部材を有する、請求項１に記載の解体方法。
【請求項３】
各拡張部材は、上面視、前記鉄塔の中心から略回転対称な位置で、前記鉄塔から突出される、請求項１または２に記載の解体方法。
【請求項４】
各拡張部材は、回転式またはスライド式に拡張される、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項５】
前記第１の足場は、上面視、略矩形枠状である、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項６】
前記鉄塔支持型煙突は、複数の煙突を取り囲み、
前記（１）の工程では、前記昇降装置は、各煙突の内部に設置され、
前記（３）の工程では、前記第１のユニットは、各昇降装置が備えるそれぞれの上部台に支持されるように設置される、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項７】
さらに、
（８）前記（２）〜（７）までの工程を、所定の回数だけ繰り返す工程
を有する、請求項１乃至６のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項８】
煙突が鉄塔で包囲された鉄塔支持型煙突の解体装置であって、
上部台を有し、煙突内に配置される昇降装置と、
前記昇降装置の上部台の上に設置されるユニットであって、前記鉄塔から略水平に突出するように拡張可能である、３つ以上の拡張部材を備える、ユニットと、
各拡張部材が拡張された際に、該拡張部材で支持された状態で前記鉄塔を取り囲むようにして設置される足場と、
を有する、解体装置。
【請求項９】
前記ユニットは、４つ以上の拡張部材を有する、請求項８に記載の解体装置。
【請求項１０】
各拡張部材は、上面視、前記鉄塔の中心から略回転対称な位置で、前記鉄塔から突出される、請求項８または９に記載の解体装置。
【請求項１１】
各拡張部材は、回転式またはスライド式に拡張される、請求項８乃至１０のいずれか一つに記載の解体装置。
【請求項１２】
前記足場は、上面視、略矩形枠状である、請求項８乃至１１のいずれか一つに記載の解体装置。
【請求項１３】
前記鉄塔支持型煙突は、複数の煙突を取り囲み、
前記昇降装置は、各煙突の内部に設置され、
前記ユニットは、各昇降装置が備えるそれぞれの上部台に支持されるように設置される、請求項８乃至１２のいずれか一つに記載の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙突の解体方法および解体装置に関し、特に鉄塔支持型煙突の解体方法および解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所などに設置される各種煙突の中には、該煙突を鉄塔で取り囲み支持するタイプのものがある。以下、そのような煙突を、特に「鉄塔支持型煙突」と称する。
【０００３】
通常、そのような鉄塔支持型煙突を解体する際には、まず、煙突が、頂上部から所定の位置で切断される。その後、切り離された煙突の頂上部分は、クレーンにより吊り上げられ、地上に降ろされる。次に、鉄塔が、頂上部から所定の位置で切断される。その後、切り離された鉄塔の頂上部分は、クレーンにより吊り上げられ、地上に降ろされる。このような作業を順次繰り返すことにより、鉄塔支持型煙突全体を解体することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように、鉄塔支持型煙突を解体する際には、煙突の上部の切断、除去、および鉄塔の上部の切断、除去…の工程が繰り返される。
【０００５】
ここで、煙突および鉄塔の切断作業は、作業員によって実施される。このうち、煙突の切断作業は、例えば、作業員が煙突内に設置した昇降機に設けられた作業台に立った状態で、安全に行うことができる。
【０００６】
しかしながら、鉄塔を切断する際には、作業員は、しばしば、鉄塔に備え付けられたモンキータラップを使用して、鉄塔の必要な高さ位置まで移動する必要がある。また、その後、作業員は、モンキータラップに乗っただけの不安定な状態で、切断作業を実施する必要が生じ得る。この場合、鉄塔の切断工程には、モンキータラップを用いた移動、およびモンキータラップ上での作業という、不安定な作業が存在し得る。
【０００７】
また、鉄塔支持型煙突の鉄塔には、モンキータラップそのものが設置されていない箇所も存在し得る。そのような場合、作業員が鉄塔の被切断箇所にアプローチすることさえ、難しくなり、作業員には、より不安定な状態での移動および作業が要求され得る。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、本発明では、より安全な鉄塔支持型煙突の解体方法を提供することを目的とする。また、本発明では、そのような解体方法に使用され得る解体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、煙突が鉄塔で包囲された鉄塔支持型煙突の解体方法であって、
（１）煙突の内部に、上部台を有する昇降装置を設置する工程と、
（２）前記昇降装置を所定の位置まで昇降させた後、前記煙突を第１の煙突位置で切断し、切断された第１の煙突部分を除去する工程と、
（３）前記昇降装置の上部台の上に、３つ以上の拡張部材を有する第１のユニットを設置する工程であって、各拡張部材は、鉄塔から略水平に突出するように拡張可能である、工程と、
（４）前記第１のユニットの各拡張部材を拡張して、各拡張部材を前記鉄塔から略水平に突出させる工程と、
（５）各拡張部材の上に、該拡張部材に支持された状態で前記鉄塔を取り囲むようにして、第１の足場を設置する工程と、
（６）前記鉄塔を第１の鉄塔切断位置で切断し、切断された第１の鉄塔部分を除去する工程と、
（７）前記第１の足場および前記第１のユニットを取り外す工程と、
を有する解体方法が提供される。
【００１０】
また、本発明では、
煙突が鉄塔で包囲された鉄塔支持型煙突の解体装置であって、
上部台を有し、煙突内に配置される昇降装置と、
前記昇降装置の上部台の上に設置されるユニットであって、前記鉄塔から略水平に突出するように拡張可能である、３つ以上の拡張部材を備える、ユニットと、
各拡張部材が拡張された際に、該拡張部材で支持された状態で前記鉄塔を取り囲むようにして設置される足場と、
を有する、解体装置が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、より安全な鉄塔支持型煙突の解体方法を提供することができる。また、本発明では、そのような解体方法に使用され得る解体装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による鉄塔支持型煙突の解体方法のフローを模式的に示した図である。
【図２】鉄塔支持型煙突の一例を模式的に示した図である。
【図３】鉄塔支持型煙突において、煙突の内部に昇降装置が設置された状態を模式的に示した図である。
【図４】煙突内において、昇降装置が所定の高さまで上昇された状態を模式的に示した図である。
【図５】第１のユニットの模式的な横断を示した図である。
【図６】第１のユニットが昇降装置の上に設置された状態を模式的に示した側面図である。
【図７】第１のユニットの各拡張部材が倒された状態を、模式的に示した側面図である。
【図８】図７に示した第１のユニットを模式的に示した上面図である。
【図９】鉄塔の周囲に第１の足場が設置された状態を模式的に示した上面図である。
【図１０】鉄塔が所定の位置で切断される様子を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明について説明する。
【００１４】
（本発明の一実施例による鉄塔支持型煙突の解体方法）
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態による鉄塔支持型煙突の解体方法について説明する。
【００１５】
図１には、鉄塔支持型煙突を解体する方法の一例（以下、「第１の解体方法」と称する）のフローを概略的に示す。
【００１６】
図１に示すように、第１の解体方法は、
（１）煙突の内部に、上部台を有する昇降装置を設置する工程（工程Ｓ１１０）と、
（２）前記昇降装置を所定の位置まで昇降させた後、前記煙突を第１の煙突位置で切断し、切断された第１の煙突部分を除去する工程（工程Ｓ１２０）と、
（３）前記昇降装置の上部台の上に、３つ以上の拡張部材を有する第１のユニットを設置する工程であって、各拡張部材は、前記鉄塔から略水平に突出するように拡張可能である、工程（工程Ｓ１３０）と、
（４）前記第１のユニットの各拡張部材を拡張して、各拡張部材を前記鉄塔から略水平に突出させる工程（工程Ｓ１４０）と、
（５）各拡張部材の上に、該拡張部材に支持された状態で前記鉄塔を取り囲むようにして、第１の足場を設置する工程（工程Ｓ１５０）と、
（６）前記鉄塔を第１の鉄塔切断位置で切断し、切断された第１の鉄塔部分を除去する工程（工程Ｓ１６０）と、
（７）前記第１の足場および前記第１のユニットを取り外す工程（工程Ｓ１７０）と、
（８）前記（２）〜（７）までの工程を、所定の回数だけ繰り返す工程（工程Ｓ１８０）と、
を有する。
【００１７】
以下、図２〜図１０も参照して、各工程について説明する。
【００１８】
（工程Ｓ１１０）
まず、図２を参照して、被解体対象となる鉄塔支持型煙突の一例について説明する。
【００１９】
図２には、鉄塔支持型煙突１の構成の一例を概略的に示す。
【００２０】
図２に示すように、解体の対象となる鉄塔支持型煙突１は、煙突１０と、該煙突を取り囲むように設置された鉄塔２０とを有する。鉄塔２０は、複数の組立部材（鉄骨）２２をトラス構造で３次元的に連結することにより構成される。
【００２１】
なお、図２に示した例では、鉄塔支持型煙突１は、一本の煙突１０のみを有する。
【００２２】
しかしながら、煙突の数は特に限られない。例えば、鉄塔支持型煙突１は、２本、３本、または４本以上の煙突を備えても良い。ただし、以下の説明では、簡単のため、鉄塔支持型煙突１が１本の煙突１０を有するものと仮定する。
【００２３】
このような鉄塔支持型煙突１を解体する際には、まず、煙突１０の内部に昇降装置が設置される。
【００２４】
図３には、煙突１０の内部に、昇降装置１１０が設置された状態を模式的に示す。
【００２５】
図３に示すように、昇降装置１１０は、昇降部材１１２と、該昇降部材１１２の最上部に取り付けられた上部台１１４とを有する。さらに、昇降装置１１０は、作業ステージ１１６を有しても良い。作業ステージ１１６は、この上で作業員が作業できる「足場」して機能する。
【００２６】
昇降部材１１２は、例えば、油圧機構等により、自身が煙突１０内で昇降することができる。従って、このような昇降部材１１２の昇降により、上部台１１４および作業ステージ１１６も、煙突１０内で昇降できる。
【００２７】
（工程Ｓ１２０）
次に、昇降装置１１０の作業ステージ１１６が所定の高さ位置になるように、昇降部材１１２が昇降される。
【００２８】
図４には、煙突１０の内部で、昇降装置１１０の昇降部材１１２が所定の位置まで上昇された状態が示されている。
【００２９】
なお、図３および図４には示されていないが、昇降装置１１０は、さらに、水平方向の揺れを抑止するための抑制手段を有しても良い。そのような抑制手段は、例えば、作業ステージ１１６から煙突１０の内壁に向かって水平方向に伸縮可能な、複数のジャッキ部材であっても良い。この場合、作業ステージ１１６からジャッキ部材を張り出して、煙突１０の内壁と当接させることにより、昇降装置１１０の水平方向の揺れを抑制することができる。あるいは、抑制手段は、その他の構成を有し、例えば、昇降装置１１０の所定の高さ毎に設けられても良い。
【００３０】
次に、作業ステージ１１６に立った作業員（図示されていない）により、煙突１０が所定の位置１１（以下、「第１の煙突位置１１」と称する）で、全周にわたって切断される。これにより、煙突１０の本体から、頂上部〜第１の煙突位置１１までの部分（以下、「第１の煙突部分１２」と称する）が分離される。
【００３１】
なお、切断を実施する前に、第１の煙突部分１２は、クレーン等に接続された吊り上げ部材と予め連結されている。従って、煙突１０から第１の煙突部分１２を切り離しても、第１の煙突部分１２が落下することはない。
【００３２】
その後、切り離された第１の煙突部分１２は、クレーン等を用いて地上に吊り降ろされる。
【００３３】
（工程Ｓ１３０）
次に、昇降装置１１０が昇降され、上部台１１４が所定の高さ位置に配置される。また、クレーン等を用いて、上部台１１４の上に、第１のユニットが設置される。
【００３４】
図５には、第１のユニット１３０の模式的な側断面図を示す。
【００３５】
図５に示すように、第１のユニット１３０は、底部床１３２と、該底部床１３２から鉛直方向上向きに延在する柱部材１３４と、を有する。また、第１のユニット１３０は、４つの拡張部材１３６を有する。なお、図５では、明確化のため、４つの拡張部材１３６のうちの２つのみが、柱部材１３４の左右に示されている。
【００３６】
さらに、第１のユニット１３０は、底部床１３２に設けられた、それぞれの拡張部材１３６に対応するウィンチ１３８、および柱部材１３４の上部に設けられた、それぞれの拡張部材１３６に対応する滑車１３９を有する。各滑車１３９には、ロープ部材１４０が通される。該ロープ部材１４０の一端は、ウィンチ１３８に連結され、他端は、拡張部材１３６に連結される。
【００３７】
図５に示すように、各拡張部材１３６は、底部床１３２に「立てた状態で」固定されている。すなわち、各拡張部材１３６は、対応するロープ部材１４０により、「引き上げ」られた状態で、支持されている。
【００３８】
なお、各拡張部材１３６は、ウィンチ１３８によりロープ部材１４０の長さを調整することにより、外向きに倒すことができ、従って、各拡張部材１３６を、第１のユニット１３０の底部床１３２から、外方に向かって略水平に突出させることができる。
【００３９】
また、図４からは明確ではないが、この例では、４つの拡張部材１３６は、倒した際に、
上面視、鉄塔２０の中心から、約９０°ずつ回転した状態で、略水平方向に突出させることができる。
【００４０】
なお、上記記載では、拡張部材１３６は、立てた状態から倒した状態とすることで、すなわち、図５の矢印に示す方向に回転させることにより、第１のユニット１３０から外方に向かって突出させることができる。しかしながら、拡張部材１３６は、外方に向かって突出可能である限り、いかなる構造を有しても良い。例えば、拡張部材１３６は、底部床１３２に収容された状態から、水平方向にスライドさせることにより、外方に向かって突出させても良い。
【００４１】
図６には、第１のユニット１３０が昇降装置１１０の上に設置された状態を、模式的に示す。
【００４２】
図６に示すように、第１のユニット１３０は、該第１のユニット１３０の底部床１３２が昇降装置１１０の上部台１１４と接するようにして、昇降装置１１０上に設置される。
【００４３】
（工程Ｓ１４０）
次に、第１のユニット１３０の各拡張部材１３６が水平に倒され、第１のユニット１３０から、各拡張部材１３６が突出される。これにより、各拡張部材１３６が、鉄塔２０から水平方向に突出される。
【００４４】
図７には、第１のユニット１３０の各拡張部材１３６が倒された状態を、模式的に示す。また、図８には、図７に示した第１のユニット１３０の上面図を模式的に示す。
【００４５】
なお、図８には、明確化のため、鉄塔２０、底部床１３２、および拡張部材１３６以外の部材は、示されていないことに留意する必要がある。また、図８において、破線は、煙突１０および昇降装置１１０の上部台１１４の輪郭線を表している。また、鉄塔２０は、おおよそ、第１のユニット１３０の拡張部材１３６の高さ位置における形状の一例として記載されている。具体的には、この高さ位置における鉄塔２０は、鉄骨として、水平部材２９および補強部材３０を有する。
【００４６】
また、図８に示した例では、第１のユニット１３０の底部床１３２は、８つの頂点を有する略八角形状の形状を有する。しかしながら、これは単なる一例であって、底部床１３２の形状は、特に限られない。
【００４７】
さらに、図８に示した例では、４つの拡張部材１３６は、鉄塔２０の中心から、約９０°ずつ回転した状態で、略水平方向に突出されている。
【００４８】
しかしながら、これは単なる一例であって、拡張部材１３６は、以降の工程Ｓ１５０において、拡張部材１３６上に足場を適正に設置することができる限り、いかなる態様で、略水平方向に突出されても良い。
【００４９】
例えば、拡張部材１３６の数が３つの場合、それぞれの拡張部材１３６は、鉄塔２０の中心から、約１２０°ずつ回転した状態で、略水平方向に突出されても良い。
【００５０】
（工程Ｓ１５０）
次に、鉄塔２０の周囲に、第１の足場が設置される。
【００５１】
図９は、鉄塔２０の周囲に第１の足場が設置された状態を模式的に示した上面図である。
【００５２】
図９に示すように、第１の足場１４５は、第１のユニット１３０の各拡張部材１３６によって支持されるようにして、鉄塔２０の周囲に設置される。
【００５３】
なお、図９に示した例では、第１の足場１４５は、略矩形枠状の形態を有する。しかしながら、これは単なる一例であって、第１の足場１４５の形状は、特に限られない。
【００５４】
例えば、第１の足場１４５は、略リング状の形態、または五角形以上の多角形の枠状であっても良い。また、例えば、第１のユニット１３０から、３つの拡張部材１３６が突出されている場合には、第１の足場１４５は、略三角形枠状の形態を有しても良い。
【００５５】
このような第１の足場１４５は、例えば、クレーン等により地上から吊り上げ、第１のユニット１３０の拡張部材１３６上に吊り降ろすことにより、拡張部材１３６上に載置されても良い。その後、第１の足場１４５は、締結部材などを用いて、拡張部材１３６などと締結され、より頑丈に固定されても良い。
【００５６】
（工程Ｓ１６０）
次に、作業員により、鉄塔２０を構成する鉄骨２２が、所定の位置で、切断される。
【００５７】
図１０には、鉄塔２０が所定の位置（以下、「第１の鉄塔切断位置」と称する）で切断される様子を模式的に示す。
【００５８】
図１０に示すように、作業員９０は、第１の足場１４５上に立ち、鉄塔２０の切断作業を実施する。これにより、鉄塔２０の第１の鉄塔切断位置２４で、各鉄骨２２が切断される。また、これにより、鉄塔２０の本体から、頂上部〜第１の鉄塔切断位置２４までの部分（以下、「第１の鉄塔部分２６」と称する）が分離される。
【００５９】
なお、切断作業を実施する前に、第１の鉄塔部分２６は、クレーン等に接続された吊り上げ部材と予め連結されている。従って、鉄塔２０から第１の鉄塔部分２６を切り離しても、第１の鉄塔部分２６が落下することはない。
【００６０】
切り離された第１の鉄塔部分２６は、クレーン等により、地上に吊り降ろされる。
【００６１】
（工程Ｓ１７０）
次に、クレーン等を使用して、第１の足場１４５および第１のユニット１３０のそれぞれが、取り外される。
【００６２】
（工程Ｓ１８０）
その後、工程Ｓ１２０〜工程Ｓ１７０が、必要な回数だけ繰り返される。
【００６３】
例えば、工程Ｓ１７０の後、
（８）前記昇降装置を所定の位置まで昇降させた後、前記煙突を第２の煙突位置で切断し、切断された第２の煙突部分を除去する工程（工程Ｓ１８０）と、
（９）前記昇降装置の上部台の上に、３つ以上の拡張部材を有する第２のユニットを設置する工程であって、各拡張部材は、前記鉄塔から略水平に突出するように拡張可能である、工程（工程Ｓ１９０）と、
（１０）前記第２のユニットの各拡張部材を拡張して、各拡張部材を前記鉄塔から略水平に突出させる工程（工程Ｓ２００）と、
（１１）各拡張部材の上に、該拡張部材に支持された状態で前記鉄塔を取り囲むようにして、第２の足場を設置する工程（工程Ｓ２１０）と、
（１２）前記鉄塔を第２の鉄塔切断位置で切断し、切断された第２の鉄塔部分を除去する工程（工程Ｓ２２０）と、
（１３）前記第２の足場および前記第２のユニットを取り外す工程（工程Ｓ２３０）と、
が実施されても良い。
【００６４】
なお、工程１８０〜工程２３０において使用される第２のユニットおよび第２の足場は、それぞれ、工程１２０〜工程１７０において使用される第１のユニットおよび第１の足場とは、異なっていても良い。
【００６５】
例えば、通常の場合、鉄塔２０は、下方に向かうほど、水平面の領域が大きくなる。従って、これに応じて、第２のユニットおよび第２の足場を、それぞれ、第１のユニット１３０の最大水平寸法（例えば図８に示した例では、一つの拡張部材１３６の先端から、対向する別の拡張部材１３６の先端までの長さ）、および第１の足場１４５の最大水平寸法（例えば図９に示した例では、第１の足場１４５の対向する両辺の最大幅）よりも広げても良い。
【００６６】
以上の工程により、鉄塔支持型煙突１が解体される。
【００６７】
このような第１の解体方法では、作業員は、鉄塔２０を切断する際に、常時足場を使用して、安定な状態で作業を実施できる。このため、従来のような不安定な状態で作業を実施する必要がなくなり、より安全に解体作業を行うことが可能となる。
【００６８】
（本発明の一実施形態による解体装置）
次に、本発明の一実施形態による解体装置について説明する。
【００６９】
本発明の一実施形態による解体装置は、鉄塔支持型煙突の解体に利用することができる。特に、本発明の一実施形態による解体装置は、前述のような本発明の一実施形態による鉄塔支持型煙突の解体方法に利用することができる。
【００７０】
本発明の一実施形態による鉄塔支持型煙突の解体装置（以下、「第１の解体装置」と称する）は、
上部台を有し、煙突内に配置される昇降装置と、
前記昇降装置の上部台の上に設置されるユニットであって、前記鉄塔から略水平に突出するように拡張可能である、３つ以上の拡張部材を備える、ユニットと、
各拡張部材が拡張された際に、該拡張部材に支持された状態で前記鉄塔を取り囲むようにして設置される足場と、
を有する。
【００７１】
なお、第１の解体装置を構成する各部材の具体的な特徴および動作については、前述の図２〜図１０に関する説明が参照できる。
【００７２】
そこで、ここでは、各部材の追加の特徴について説明する。また、第１の解体装置を構成する各部材を表す際には、明確化のため、前述の図２〜図１０において使用した参照符号を使用するものとする。
【００７３】
（昇降装置１１０）
第１の解体装置において、昇降装置１１０は、煙突１０内において、上部台１１４および作業ステージ１１６を所定の高さに上昇／下降できる限り、いかなる構造を有しても良い。例えば、昇降装置１１０は、特開２０１６−５６６５５号に記載の昇降ワークステーションのような構成を有しても良い。
【００７４】
なお、鉄塔支持型煙突１において、複数の煙突１０が存在する場合、昇降装置１１０は、それぞれの煙突１０内に設置されても良い。
【００７５】
（ユニット１３０）
前述のように、ユニット１３０は、３つ以上の拡張部材１３６を有する。
【００７６】
各拡張部材１３６は、回転式またはスライド式に、ユニット１３０の底部床１３２から拡張させた際に、上面視、鉄塔２０の中心から略回転対称な位置で、鉄塔２０から突出されても良い。
【００７７】
例えば、ユニット１３０が３つの拡張部材１３６を備える場合、それぞれの拡張部材１３６は、鉄塔２０の中心から、約１２０°ずつ回転した状態で、略水平方向に突出されても良い。また、ユニット１３０が４つの拡張部材１３６を備える場合、それぞれの拡張部材１３６は、鉄塔２０の中心から、約９０°ずつ回転した状態で、略水平方向に突出されても良い。
【００７８】
なお、鉄塔支持型煙突１において、複数の煙突１０が存在する場合、ユニット１３０は、各昇降装置１１０が備えるそれぞれの上部台１１４に支持されるように設置されても良い。また、その場合、柱部材１３４は、煙突１０の数だけ設けられ、ユニット１３０が各昇降装置１１０の上部台１１４の上に設置された際に、各柱部材１３４が対応する上部台１１４の上に配置されるようにして、底部床１３２に設置されても良い。
【００７９】
柱部材１３４をこのような配置とすることにより、ユニット１３０がより安定する。
【００８０】
（足場１４５）
足場１４５は、鉄塔２０の周囲に適正に配置される限り、いかなる形状を有しても良い。
【００８１】
例えば、足場１４５は、上面視、略矩形枠状、略多角形枠状、略リング状の形態であっても良い。
【００８２】
このような第１の解体装置を使用することにより、より安全に鉄塔２０の解体作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００８３】
１          鉄塔支持型煙突
１０        煙突
１１        第１の煙突位置
１２        第１の煙突部分
２０        鉄塔
２２        鉄骨
２４        第１の鉄塔切断位置
２６        第１の鉄塔部分
２９        水平部材
３０        補強部材
９０        作業員
１１０      昇降装置
１１２      昇降部材
１１４      上部台
１１６      作業ステージ
１３０      第１のユニット
１３２      底部床
１３４      柱部材
１３６      拡張部材
１３８      ウィンチ
１３９      滑車
１４０      ロープ部材
１４５      第１の足場
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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