(57)【要約】【課題】回転軸に荷重の加わった状態で該回転軸が回転するモーターにおける長寿命化。【解決手段】回転軸１０と、回転軸１０を支持する軸受７と、を有するモーター５と、モーター５を支持する支持部材１４と、回転軸１０と直交する平面１１ａを有し、モーター５が平面１１ａに取り付けられるとともに、締結力が可変である締結部材１３により平面１１ａが支持部材１４に取り付けられる取付部材１１と、回転軸１０に架けられ、回転軸１０の延びる方向と直交する方向Ｂ１に回転軸１０に荷重を加えた状態で、回転軸１０の回転に従って回転する伝達機構９と、を備え、取付部材１１は、共に締結部材１３が通されており回転軸１０を中心とする円弧状の第１孔１２及び第２孔１５を平面に有する記録装置１。【選択図】図３
2019129615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、前記回転軸を支持する軸受と、を有するモーターと、
前記モーターを支持する支持部材と、
前記回転軸と直交する平面を有し、前記モーターが前記平面に取り付けられるとともに、締結力が可変である締結部材により前記平面が前記支持部材に取り付けられる取付部材と、
前記回転軸の延びる方向と直交する方向に前記回転軸に荷重を加えた状態で、前記回転軸の回転に従って回転する伝達機構と、
を備え、
前記取付部材は、共に前記締結部材が通されており前記回転軸を中心とする円弧状の第１孔及び第２孔を前記平面に有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
回転軸と、前記回転軸を支持する軸受と、を有するモーターと、
前記回転軸と直交する平面を有し、締結力が可変である締結部材により前記モーターが前記平面に締結されることで前記モーターを支持する支持部材と、
前記回転軸の延びる方向と直交する方向に前記回転軸に荷重を加えた状態で、前記回転軸の回転に従って回転する伝達機構と、
を備え、
前記平面には、共に前記締結部材が通されており前記回転軸を中心とする円弧状の第１孔及び第２孔が形成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録装置において、
前記第１孔及び第２孔は、共に、円弧方向の一端から他端までの前記回転軸を基準とする中心角が９０°以上であることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、
前記第１孔及び第２孔は、共に、円弧方向の一端から他端までの前記回転軸を基準とする中心角が１８０°未満であることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記回転軸から前記第１孔までの距離と前記回転軸から前記第２孔までの距離とは異なることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
回転軸と、前記回転軸と直交する平面と、前記回転軸を支持する軸受と、を有し、
前記平面には、共に締結部材を取り付けることが可能な第１取付部及び第２取付部が形成されており、
前記第１取付部から前記回転軸までの距離と、前記第２取付部から前記回転軸までの距離とが異なるように構成されていることを特徴とするモーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置及びモーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な用途でモーターは使用されている。このうち、モーターの回転軸にベルトが架けられ、該ベルトによって引っ張り方向（荷重の加わる方向）に回転軸が引っ張られた状態で該回転軸が回転するモーターがある。そして、このようなモーターを有する様々な装置が使用されている。  
例えば、特許文献１には、モータの駆動軸（回転軸）にモータプーリが形成され、該モータプーリとドラムプーリとにベルトが架けられた画像形成装置（記録装置）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５４３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される画像形成装置では、モータプーリとドラムプーリとにベルトが架けられることにより、モータプーリがドラムプーリ側に向かって（引っ張り方向に）引っ張られるので、モータの駆動軸が引っ張り方向に引っ張られることとなる。すると、駆動軸（回転軸）の軸受が、引っ張り方向に向かって摩耗していく場合があった。回転軸の軸受が引っ張り方向に向かって摩耗していくと、モーター（回転軸）を回転させたときに振動を発生させてしまうなど、不具合を発生させてしまう場合がある。そして、特許文献１に開示される画像形成装置のような、引っ張り方向に回転軸が引っ張られた状態で該回転軸が回転するモーターを備える従来の装置においては、回転軸の軸受が引っ張り方向に向かって摩耗した場合、そのままモーターの寿命になることが多く、寿命が短い傾向にあった。
【０００５】
そこで、本発明は、回転軸に荷重の加わった状態で該回転軸が回転するモーターにおける長寿命化を目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、回転軸と、前記回転軸を支持する軸受と、を有するモーターと、前記モーターを支持する支持部材と、前記回転軸と直交する平面を有し、前記モーターが前記平面に取り付けられるとともに、締結力が可変である締結部材により前記平面が前記支持部材に取り付けられる取付部材と、前記回転軸の延びる方向と直交する方向に前記回転軸に荷重を加えた状態で、前記回転軸の回転に従って回転するベルトと、を備え、前記取付部材は、共に前記締結部材が通されており前記回転軸を中心とする円弧状の第１孔及び第２孔を前記平面に有することを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、締結力が可変である締結部材が通されており回転軸を中心とする円弧状の第１孔及び第２孔を平面に有する取付部材を備えている。このため、例え回転軸の軸受が荷重の加わる方向に向かって摩耗したとしても、締結部材による締結を弱めて円弧状の第１孔及び第２孔に沿って取付部材ごとモーターを回転させ、摩耗した方向と異なる方向を荷重の加わる方向に向けることで、回転軸の振動を抑制できる。したがって、モーターを長寿命化させることができる。
【０００８】
本発明の第２の態様の記録装置は、回転軸と、前記回転軸を支持する軸受と、を有するモーターと、前記回転軸と直交する平面を有し、締結力が可変である締結部材により前記モーターが前記平面に締結されることで前記モーターを支持する支持部材と、前記回転軸の延びる方向と直交する方向に前記回転軸に荷重を加えた状態で、前記回転軸の回転に従って回転するベルトと、を備え、前記平面には、共に前記締結部材が通されており前記回転軸を中心とする円弧状の第１孔及び第２孔が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本態様の支持部材は、締結力が可変である締結部材が通されており回転軸を中心とする円弧状の第１孔及び第２孔が形成されている平面を有する。このため、例え回転軸の軸受が荷重の加わる方向に向かって摩耗したとしても、締結部材による締結を弱めて円弧状の第１孔及び第２孔に沿ってモーターを回転させ、摩耗した方向と異なる方向を荷重の加わる方向に向けることで、回転軸の振動を抑制できる。したがって、モーターを長寿命化させることができる。
【００１０】
本発明の第３の態様の記録装置は、前記第１又は第２の態様において、前記第１孔及び第２孔は、共に、円弧方向の一端から他端までの前記回転軸を基準とする中心角が９０°以上であることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、第１孔及び第２孔は、共に、円弧方向の一端から他端までの前記回転軸を基準とする中心角が９０°以上である。このため、例え回転軸の軸受が荷重の加わる方向に向かって摩耗したとしても、回転軸を基準に９０°以上モーターを回転させることができ、効果的に、摩耗した方向と異なる方向を荷重の加わる方向に向けることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様の記録装置は、前記第３の態様において、前記第１孔及び第２孔は、共に、円弧方向の一端から他端までの前記回転軸を基準とする中心角が１８０°未満であることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、第１孔及び第２孔は、共に、円弧方向の一端から他端までの回転軸を基準とする中心角が１８０°未満である。すなわち、回転軸から第１孔及び第２孔までの距離を揃えることができる。このため、装置構成を簡単にすることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様の記録装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記回転軸から前記第１孔までの距離と前記回転軸から前記第２孔までの距離とは異なることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、回転軸から第１孔及び第２孔までの距離は異なるので、回転軸を基準に１８０°以上モーターを回転させる構成とすることができ、回転量の調整幅が広くなり、特に効果的に摩耗した方向と異なる方向を荷重の加わる方向に向けることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様のモーターは、回転軸と、前記回転軸と直交する平面と、前記回転軸を支持する軸受と、を有し、前記平面には、共に締結部材を取り付けることが可能な第１取付部及び第２取付部が形成されており、前記第１取付部から前記回転軸までの距離と、前記第２取付部から前記回転軸までの距離とが異なるように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
本態様のモーターは、締結部材を取り付けることが可能な第１取付部及び第２取付が形成されており、第１取付部から回転軸までの距離と第２取付部から回転軸までの距離とが異なる。回転軸を基準に１８０°以上モーターを回転させる構成とすることが可能となり、回転量の調整幅が広くなり、特に効果的に摩耗した方向と異なる方向を荷重の加わる方向に向けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係る記録装置の概略正面図。
【図２】本発明の実施例１に係る記録装置の要部の概略平面図。
【図３】本発明の実施例１に係る記録装置の要部の概略正面図。
【図４】本発明の実施例１に係る記録装置の要部の概略正面図。
【図５】本発明の実施例１に係る記録装置の要部の概略正面図。
【図６】本発明の実施例２に係る記録装置の要部の概略平面図。
【図７】本発明の実施例２に係る記録装置の要部の概略正面図。
【図８】本発明の実施例３に係る記録装置の要部の概略正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の一実施例に係る記録装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
［実施例１］（図１〜図５）  
最初に、本発明の実施例１に係る記録装置１の概要について図１を参照して説明する。  
図１は、本実施例に係る記録装置１の概略正面図である。なお、図１においては、内部構成を分かり易くするために一部の構成部材を破線及び省略して表している。
【００２０】
図１で表されるように、本実施例の記録装置１は、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍに対して、ガイドバー３に沿って該搬送方向Ａと交差（直交）する往復方向Ｂに移動するヘッドキャリッジ２を備えている。そして、本実施例のヘッドキャリッジ２には、媒体Ｍに記録を行う記録ヘッド４が設けられている。
【００２１】
また、図１で表されるように、本実施例の記録装置１には、ＤＣモーターであるモーター５（モーター５ａ）が設けられており、ヘッドキャリッジ２は、該モーター５ａと該モーター５ａの駆動力を伝達する伝達機構としてのベルト９（タイミングベルト）を介して接続されている。ベルト９は、環状の無端ベルトであり、モーター５ａの回転軸１０に設けられたモータープーリー６とプーリー８とに架けられている。ここで、本実施例の伝達機構はベルト９であるが、伝達機構はベルトに限定されず、例えば、チェーンや歯車などであってもよい。なお、モータープーリー６の回転軸（すなわち回転軸１０）及びプーリー８の回転軸は、共に正面方向（図１中の搬送方向Ａ）に延びる構成である。本実施例の記録装置１の要部であるモーター５の取り付け部分についての詳細は、後述する。
【００２２】
ここで、本実施例の記録装置１は、複数色のインクを吐出方向Ｃに吐出して画像を形成可能なインクジェットプリンターである。そして、本実施例の記録ヘッド４は搬送方向Ａに沿って複数のノズルが並べられるノズル列をインクごとに有する所謂シリアルヘッドである。このような構成となっていることで、本実施例の記録装置１は、ヘッドキャリッジ２を往復方向Ｂに移動（走査）しながら記録ヘッド４からインクを媒体Ｍに対して吐出することと、媒体Ｍを搬送方向Ａに移動させることとを繰り返して、媒体Ｍに画像を形成（すなわち記録）することが可能な構成になっている。
【００２３】
次に、本実施例の記録装置１の要部であるモーター５の取り付け部分の詳細について図１及び図２から図５を用いて説明する。  
ここで、図２は、本実施例の記録装置１の要部であるモーター５の取り付け部分の概略平面図である。  
また、図３から図５は、本実施例の記録装置１のモーター５の取り付け部分の概略正面図である。このうち、図３は、本実施例の記録装置１の使い始めの状態を表している。図４は、本実施例の記録装置１を使用することに伴って、回転軸１０の軸受７が引っ張り方向Ｂ１（荷重の加わる方向）に向かって摩耗した状態を表している。図５は、図４の状態から回転方向Ｒ１にモーター５を回転させた状態を表している。  
なお、図２から図５においても、図１と同様、内部構成を分かり易くするために一部の構成部材を破線及び省略して表している。
【００２４】
図２などで表されるように、本実施例の記録装置１においては、モーター５ａは、回転軸１０と、該回転軸１０の軸受７と、を備えている。そして、回転軸１０にはモータープーリー６が嵌められている。また、上記のとおりモータープーリー６にはベルト９が架けられている。すなわち、モータープーリー６を介して回転軸１０にベルト９が架けられていることにより、回転軸１０（モータープーリー６）は、プーリー８側に向けて（往復方向Ｂに沿う方向である引っ張り方向Ｂ１に）引っ張られた状態（力が加わった状態）となっている。
【００２５】
また、図１から図５で表されるように、本実施例の記録装置１においては、モーター５ａは、不図示のネジなどによって円板状の取付部材１１の取り付け平面１１ａに固定されている。ここで、取付部材１１は、図３から図５で表されるように、回転軸１０を基準とする円弧状の第１孔１２（貫通孔である第１孔１２ａ）及び回転軸１０を基準とする円弧状の第２孔１５（貫通孔である第２孔１５ａ）を有している。なお、本実施例の取付部材１１は円板状の金属板であるが、取付部材１１の形状や素材などに特に限定はない。
【００２６】
また、図２で表されるように、取付部材１１は、締結部材１３（ボルト１３ａ及びナット１３ｂ）により支持部材１４に対して取り付けられ（固定され）ている。詳細には、取付部材１１におけるモーター５ａの取り付け平面１１ａを支持部材１４に接触させ、ボルト１３ａの軸部を第１孔１２ａ及び第２孔１５ａに通して、取付部材１１と支持部材１４とをボルト１３ａの頭部とナット１３ｂとで挟んで、ボルト１３ａ及びナット１３ｂを嵌合させることで、取付部材１１は支持部材１４に対して取り付けられている。別の表現をすると、モーター５ａは、取付部材１１を介して、ナット１３ｂに対してボルト１３ａを締める及び緩めることで締結力を変えられる締結部材１３により、平面１１ａが支持部材１４に取り付けられている。
【００２７】
すなわち、本実施例の記録装置１においては、モーター５ａは、締結部材１３の締結を緩め、取付部材１１を第１孔１２ａ及び第２孔１５ａに沿って支持部材１４に対して回転方向Ｒ（回転方向Ｒ１及び回転方向Ｒ２）に回転させることで、回転方向Ｒに回転可能な構成になっている。
【００２８】
具体的には、本実施例の記録装置１は、図３及び図４で表される状態から、図５で表される状態まで、中心角Θ（図３参照）が略１８０°（詳細には、１８０°未満）の範囲で、モーター５ａを回転方向Ｒに回転可能な構成になっている。
【００２９】
本実施例の記録装置１は、例えば初期状態において図３で表されるようにモーター５ａを配置しておくことができる。なお、上記のように、図３で表される状態は、回転軸１０が引っ張り方向Ｂ１に引っ張られた状態である。このような状態で記録装置１の使用を続けると、図４で表されるように、正面側の軸受７の回転軸１０を通す孔部に、引っ張り方向Ｂ１に摩耗領域Ｗが生じる場合がある。なお、不図示であるが、このような場合、軸受７の構成などによっては、正面側の軸受７とは逆側の軸受７（背面側の軸受７）の回転軸１０を通す孔部には、引っ張り方向Ｂ１と逆方向に摩耗領域Ｗが生じる場合もある。  
このようにベルト９から力が加わる方向に摩耗領域Ｗが生じると、回転軸１０を回転させた際に、引っ張り方向Ｂ１に回転軸１０が引っ張られることで軸受７の回転軸１０を通す孔部において往復方向Ｂに沿って回転軸１０が移動して振動する場合がある。回転軸１０を回転させた際に回転軸１０が振動すると、ヘッドキャリッジ２の往復方向Ｂにおける移動が不安定となり、媒体Ｍに対するインクの吐出位置がずれ、記録品質が低下する場合がある。
【００３０】
そこで、本実施例の記録装置１は、このような摩耗領域Ｗが生じた場合、図４で表される状態からモーター５ａ（取付部材１１）を回転方向Ｒ１に回転させることで、図５で表される状態にモーター５ａを回転移動させることができる。図５で表される状態にモーター５ａを回転移動させることで、摩耗領域Ｗは、引っ張り方向Ｂ１に回転軸１０が引っ張られた場合に影響を受けない位置（引っ張り方向Ｂ１と９０°以上ずれた方向）になる。すると、回転軸１０を回転させた際における回転軸１０の振動は抑制される。
【００３１】
なお、軸受７の回転軸１０を通す孔部に摩耗領域Ｗが生じることは、特に、軸受７が軸受材料を焼結させて構成した焼結タイプのものである場合、発生し易い。一方、軸受７が、例えば、軸受７の孔部にベアリングを配置したベアリングタイプのものである場合、軸受７の回転軸１０を通す孔部に摩耗領域Ｗが生じることは発生し難い。このため、本発明は、軸受７が焼結タイプのものである場合に特に効果的である。しかしながら、軸受７の構成に特に限定はない。
【００３２】
ここで、一旦まとめると、本実施例の記録装置１は、回転軸１０と、回転軸１０を支持する軸受７と、を有するモーター５と、モーター５を支持する支持部材１４と、回転軸１０と直交する平面１１ａを有し、モーター５が平面１１ａに取り付けられるとともに、締結力が可変である締結部材１３により平面１１ａが支持部材１４に取り付けられる取付部材１１と、回転軸１０の延びる方向と直交する方向に前記回転軸に荷重を加えた状態（回転軸１０に架けられ、回転軸１０に架けられることで回転軸１０の延びる方向と直交する引っ張り方向Ｂ１に回転軸１０を引っ張った状態）で、回転軸１０の回転に従って回転するベルト９と、を備えている。  
そして、取付部材１１は、共に締結部材１３が通されており回転軸１０を中心とする円弧状の第１孔１２及び第２孔１５を平面１１ａに有している。このため、例え図４で表されるように回転軸１０の軸受７が引っ張り方向Ｂ１に向かって摩耗したとしても、図５で表されるように締結部材１３による締結を弱めて円弧状の第１孔１２及び第２孔１５に沿って取付部材１１ごとモーター５を回転させ、摩耗した方向と異なる方向を引っ張り方向Ｂ１に向けることで、回転軸１０の振動を抑制できる。したがって、本実施例の記録装置１は、モーター５を長寿命化させることができる構成になっている。
【００３３】
なお、本実施例の記録装置１は、ナット１３ｂに対してボルト１３ａを緩めることで締結力を弱める構成なので、締結力を弱めた場合でも締結力はゼロではない構成であるが、このような構成に限定されない。「締結力が可変」とは、締結力を弱めた場合に締結力をゼロにすること（例えば締結部材１３を取り外すことなど）が可能な構成も当然含む意味である。  
また、「モーター５を支持する」とは、モーター５を直接支持することに限定されず、本実施例のように、他の部材（本実施例では取付部材１１）を介して支持することも当然に含む意味である。  
さらに、「回転軸１０に架けられ」とは、回転軸１０に直接架けられることに限定されず、本実施例のように、他の部材（本実施例ではモータープーリー６）を介して架けられることも当然に含む意味である。
【００３４】
また、本実施例の記録装置１は、図３で表されるように、第１孔１２及び第２孔１５は、共に、円弧方向の一端から他端までの回転軸１０を基準とする中心角Θが９０°以上である。このため、本実施例の記録装置１は、例え図４で表されるように回転軸１０の軸受７が引っ張り方向Ｂ１に向かって摩耗したとしても、図５で表されるように回転軸１０を基準に９０°以上モーター５を回転させることができ、効果的に、摩耗した方向と異なる方向を引っ張り方向Ｂ１に向けることができる構成になっている。
【００３５】
また、本実施例の記録装置１は、図３で表されるように、第１孔１２及び第２孔１５は、共に、円弧方向の一端から他端までの回転軸１０を基準とする中心角Θが１８０°未満である。本実施例の記録装置１は、このような構成としていることで、回転軸１０から第１孔１２及び第２孔１５までの距離を揃え、装置構成を簡単にしている。
【００３６】
次に、実施例２の記録装置１について説明する。  
［実施例２］（図６及び図７）  
図６は本実施例の記録装置１の要部であるモーター５の取り付け部分を表す概略平面図であり、実施例１の記録装置１の図２に対応する図である。また、図７は本実施例の記録装置１のモーター５の取り付け部分を表す概略正面図であり、実施例１の記録装置１の図３に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
ここで、本実施例の記録装置１は、モーター５の取り付け部分以外の構成は、実施例１の記録装置１と同様の構成である。
【００３７】
図６で表されるように、本実施例の記録装置１においては、実施例１の記録装置１と同様、モーター５（モーター５ｂ）は、回転軸１０と、該回転軸１０の軸受７と、を備えている。そして、回転軸１０にはモータープーリー６が嵌められている。また、実施例１の記録装置１と同様、モータープーリー６にはベルト９が架けられている。すなわち、本実施例の記録装置１も、モータープーリー６を介して回転軸１０にベルト９が架けられていることにより、回転軸１０（モータープーリー６）は、プーリー８側に向けて（往復方向Ｂに沿う方向である引っ張り方向Ｂ１に）引っ張られた状態（力が加わった状態）となっている。
【００３８】
また、図７で表されるように、本実施例の記録装置１においては、支持部材１４は、平面１４ａに、回転軸１０を基準とする円弧状の第１孔１２（貫通孔である第１孔１２ｂ）及び回転軸１０を基準とする円弧状の第２孔１５（貫通孔である第２孔１５ｂ）を有している。そして、平面１４ａを直接モーター５ｂに接触させ、ネジ１３ｃを第１孔１２ｂ及び第２孔１５ｂに通して、モーター５ｂに設けられた不図示のネジ穴に対してネジ１３ｃを挿入して締めることで、モーター５ｂは支持部材１４に対して直接取り付けられ（固定され）ている。別の表現をすると、モーター５ｂは、ネジ１３ｃを締める及び緩めることで締結力を変えられる締結部材１３により、支持部材１４に取り付けられている。そして、モーター５ｂは、締結部材１３の締結を緩め、モーター５ｂを平面１４ａに設けられた第１孔１２ｂ及び第２孔１５ｂに沿って回転させることで、支持部材１４に対して回転可能な構成になっている。
【００３９】
すなわち、本実施例の記録装置１は、回転軸１０と、回転軸１０を支持する軸受７と、を有するモーター５と、回転軸１０と直交する平面１４ａを有し、締結力が可変である締結部材１３によりモーター５が平面１４ａに締結されることでモーター５を支持する支持部材１４と、回転軸１０の延びる方向と直交する方向に前記回転軸に荷重を加えた状態（回転軸１０に架けられ、回転軸１０に架けられることで回転軸１０の延びる方向と直交する引っ張り方向に回転軸１０を引っ張った状態）で、回転軸１０の回転に従って回転するベルト９と、を備えている  
そして、平面１４ａには、共に締結部材１３が通されており回転軸１０を中心とする円弧状の第１孔１２及び第２孔１５が形成されている。このため、例え回転軸１０の軸受７が引っ張り方向Ｂ１に向かって摩耗したとしても、締結部材１３による締結を弱めて円弧状の第１孔１２及び第２孔１５に沿ってモーター５を回転させ、摩耗した方向と異なる方向を引っ張り方向Ｂ１に向けることで、回転軸１０の振動を抑制できる。したがって、本実施例の記録装置１は、モーター５を長寿命化させることができる構成になっている。
【００４０】
なお、本実施例の記録装置１における第１孔１２及び第２孔１５も、実施例１の記録装置１における第１孔１２及び第２孔１５と同様、共に、円弧方向の一端から他端までの回転軸１０を基準とする中心角Θが９０°以上１８０°未満になっている。
【００４１】
次に、実施例３の記録装置１について説明する。  
［実施例３］（図８）  
図８は本実施例の記録装置１のモーター５の取り付け部分を表す概略正面図であり、実施例１の記録装置１の図３に対応する図である。なお、上記実施例１および実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
ここで、本実施例の記録装置１は、第１孔１２及び第２孔１５の構成以外については、実施例２の記録装置１と同様の構成である。
【００４２】
図８で表されるように、本実施例の記録装置１においては、モーター５（モーター５ｃ）における回転軸１０から第１孔１２（貫通孔である第１孔１２ｃ）までの距離と回転軸１０から第２孔１５（貫通孔である第２孔１５ｃ）までの距離とは異なっている。このため、図８で表されるように、回転軸１０を基準に１８０°以上モーター５を回転させる構成とすることができている。本実施例の記録装置１は、このような構成としていることで回転量の調整幅が広くなっており、特に効果的に摩耗した方向と異なる方向を引っ張り方向Ｂ１に向けることができる構成になっている。
【００４３】
別の表現をすると、本実施例のモーター５は、締結部材１３を通すことが可能であって回転軸１０を中心とする円弧状の第１孔１２及び第２孔１５が形成されている部材と共に用いられることが可能なモーターである。  
そして、回転軸１０と、回転軸１０と直交する平面１６と、回転軸１０を支持する軸受７と、を有し、平面１６には、共に締結部材１３（ネジ１３ｃ）を取り付けることが可能な第１取付部１７（ネジ１３ｃの挿入部）及び第２取付部１８（ネジ１３ｃの挿入部）が形成されており、第１取付部１７から回転軸１０までの距離と、第２取付部１８から回転軸１０までの距離とが異なるように構成されている。このため、本実施例の記録装置１は回転軸１０を基準に１８０°以上モーター５を回転させる構成とすることができており、本実施例のモーター５は特に効果的に摩耗した方向と異なる方向を引っ張り方向Ｂ１に向けることができる。
【００４４】
なお、本実施例の記録装置１における第１孔１２及び第２孔１５も、実施例１及び実施例２の記録装置１における第１孔１２及び第２孔１５と同様、共に、円弧方向の一端から他端までの回転軸１０を基準とする中心角Θが９０°以上１８０°未満になっている。
【００４５】
モーター５の軸受７は、図２や図６で表されるように、２つ設けられることが一般的である。しかしながら、この２つの軸受７において、回転軸１０を通す孔部の位置がずれている場合がある。回転軸１０を通す孔部の位置のずれ方向が引っ張り方向Ｂ１と一致している場合、回転軸１０及び軸受７にかかる負荷を減らすことができるが、上記実施例１から実施例３の記録装置１においては、モーター５を回転移動させることができるので、回転軸１０を通す孔部の位置のずれ方向と引っ張り方向Ｂ１とを一致させることができる。
【００４６】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４７】
１…記録装置、２…ヘッドキャリッジ、３…ガイドバー、４…記録ヘッド、
５…モーター、５ａ…モーター、５ｂ…モーター、５ｃ…モーター、
６…モータープーリー、７…軸受、８…プーリー、９…ベルト（伝達機構）、
１０…回転軸、１１…取付部材、１１ａ…モーター５ａの取り付け平面、
１２…円弧状の第１孔、１２ａ…円弧状の第１孔、１２ｂ…円弧状の第１孔、
１２ｃ…円弧状の第１孔、１３…締結部材、１３ａ…ボルト、１３ｂ…ナット、
１３ｃ…ネジ、１４…支持部材、１４ａ…支持部材１４の平面、
１５…円弧状の第２孔、１５ａ…円弧状の第２孔、１５ｂ…円弧状の第２孔、
１５ｃ…円弧状の第２孔、１６…モーター５の平面、１７…第１取付部、
１８…第２取付部、Ｍ…媒体、Ｗ…摩耗領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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