(57)【要約】【課題】本願は、キーボードの外装に用いる部材に関わり無く、ヒンジに用いるシート状の部材を選定可能にする技術を開示する。【解決手段】本願で開示するキーボードカバーは、電子機器への入力操作を受け付けるキーが配列されたキーボードと、キーボードの縁に設けられるヒンジ部と、を備え、ヒンジ部は、電子機器に着脱自在な棒状の可着部が一方の縁に沿って設けられた帯状の部材と、帯状の部材の他方の縁に固定されており、キーボードの一方の面を形成する第１部材および他方の面を形成する第２部材の間に挟まれる剛性部材と、を有する。【選択図】図１０
2019040560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器のキーボードカバーであって、
前記電子機器への入力操作を受け付けるキーが配列されたキーボードと、
前記キーボードの縁に設けられるヒンジ部と、を備え、
前記ヒンジ部は、
前記電子機器に着脱自在な棒状の可着部が一方の縁に沿って設けられた帯状の部材と、
前記帯状の部材の他方の縁に固定されており、前記キーボードの一方の面を形成する第１部材および他方の面を形成する第２部材の間に挟まれる剛性部材と、を有する、
キーボードカバー。
【請求項２】
前記剛性部材は、前記第１部材および前記第２部材の少なくとも何れかに設けられた位置決め部に嵌合する嵌合部を有する、
請求項１に記載のキーボードカバー。
【請求項３】
前記剛性部材は、互いに組み合わさった状態の前記第１部材および前記第２部材の隙間に相当する厚さを有する、
請求項１または２に記載のキーボードカバー。
【請求項４】
前記剛性部材は、前記帯状の部材の他方の縁に固定された細長いプレートである、
請求項１から３の何れか一項に記載のキーボードカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、キーボードカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、様々な取り付け構造が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。また、電子機器の中には、キーボードが着脱自在なものがある（例えば、特許文献２−５を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３２４４９号公報
【特許文献２】特表２０１５−５１２１０７号公報
【特許文献３】特開平１０−３２６１２４号公報
【特許文献４】特開２００４−３８９５０号公報
【特許文献５】特表２０１７−５１７０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電子機器への入力操作を受け付けるキーが配列されたキーボードに、電子機器に対して着脱自在なヒンジを設けたキーボードカバーが普及しつつある。キーボードカバーのヒンジには、例えば、シート状の部材が用いられる。
【０００５】
シート状の部材は、キーボードの外装面を形成する素材としても好適である。そこで、ヒンジに用いるシート状の部材を、キーボードの外装面を形成する部材と併用すれば、キーボードカバーの部品点数削減や製造工程の簡略化が図られる。しかし、キーボードの外装面を形成する部材に対して要求される素材の条件は、ヒンジに用いる部材に対して要求される素材の条件と異なる場合がある。この場合、キーボードの外装面を形成する部材とは別体の部品となるヒンジの部材の端部は、キーボードの一方の面を形成する部材と他方の面を形成する部材との間に挟まれることになる。しかし、キーボードは、通常、ヒンジに用いられるシート状の部材より厚い。よって、キーボードの外装面を形成する部材同士の間に、ヒンジとなるシート状の部材の端部を挟み込む形態を採ると、キーボードの縁を形成する部材の一部にヒンジとなる部材を挟み込むための切り欠きを設けることになるため、キーボードの構造的な強度の低下を招く。
【０００６】
そこで、本願は、キーボードの外装に用いる部材に関わり無く、ヒンジに用いるシート状の部材を選定可能にする技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願は、次のようなキーボードカバーを開示する。すなわち、本願で開示するキーボードカバーは、電子機器への入力操作を受け付けるキーが配列されたキーボードと、キーボードの縁に設けられるヒンジ部と、を備え、ヒンジ部は、電子機器に着脱自在な棒状の可着部が一方の縁に沿って設けられた帯状の部材と、帯状の部材の他方の縁に固定されており、キーボードの一方の面を形成する第１部材および他方の面を形成する第２部材の間に挟まれる剛性部材と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
上記のキーボードカバーであれば、キーボードの外装に用いる部材に関わり無く、ヒン
ジに用いるシート状の部材を選定可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、キーボードカバーをキーボード面側から示した斜視図である。
【図２】図２は、キーボードカバーを底面側から示した斜視図である。
【図３】図３は、分解された状態のキーボードを示した図である。
【図４】図４は、キーボードカバーの内部構造を示した図である。
【図５】図５は、サブアセンブリの内部構造を示した図である。
【図６】図６は、表面カバーのサブアセンブリが取り付けられる部位を示した拡大図である。
【図７】図７は、表面カバーに対するサブアセンブリの取付状態を示した図である。
【図８】図８は、表面カバーと布の取付状態を示した図である。
【図９】図９は、突起と穴との嵌合状態を示した図である。
【図１０】図１０は、シート状ヒンジとキーボードとの厚みの関係を示した図である。
【図１１】図１１は、サブアセンブリの取付状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、単なる例示であり、本開示の技術的範囲を以下の態様に限定するものではない。
【００１１】
図１は、キーボードカバー１をキーボード面側から示した斜視図である。また、図２は、キーボードカバー１を底面側から示した斜視図である。キーボードカバー１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やメモリ、液晶パネル等が内蔵されたコンピュータ装置の
一種であるタブレット（本願でいう「電子機器」の一例である）に着脱される入力装置である。キーボードカバー１は、タブレットの入力機能を補うものなので、タブレットの機能を拡張する拡張装置として捉えることもできる。
【００１２】
キーボードカバー１は、角の部分が丸まった長方形の薄い板状のキーボード２を有する。また、キーボードカバー１は、キーボード２の外観を形成する長方形に２つある長辺のうちの一辺に沿って設けられており、タブレットに接触する部位に磁石が内蔵された細長いサブアセンブリ３（本願でいう「ヒンジ部」の一例である）を有している。サブアセンブリ３は、キーボード２をタブレットに対して回動可能に連結すると共に、キーボード２とタブレットとを電気的に接続する。キーボード２は、入力装置としての役割およびタブレットのカバーとしての役割を果たすことができるよう、キーを配列したキーボード面およびカバーとなる平らな底面を有している。
【００１３】
図３は、分解された状態のキーボード２を示した図である。また、図４は、キーボードカバー１の内部構造を示した図である。キーボード２は、底面を形成する表面カバー２８（本願でいう「第１部材」または「第２部材」の一例に該当する）と、キーボード面を形成する表面カバー２１（本願でいう「第１部材」または「第２部材」の一例に該当する）との間に各種部品を挟み込んだ板状のアセンブリである。表面カバー２８の表面には加飾用の布２９が貼着されているため、キーボード２の底面は、より正確には布２９が形成していると言える。
【００１４】
表面カバー２１と表面カバー２８が外装を形成するキーボード２の内部には、キーボード面に配列されるキーを有するキーボードユニット２６、キーボードユニット２６の隣に配置されるタッチパッドユニット２２、タッチパッドユニット２２の隣に配置されるクリックボタン２５、キーボードユニット２６の電気的な処理を司るキーボード制御プリント板２４、クリックボタン２５の電気的な処理を司るクリックボタン制御プリント板２３、
キーボード制御プリント板２４およびクリックボタン制御プリント板２３とサブアセンブリ３とを電気的に繋ぐ接続ケーブル２７が配置される。
【００１５】
図５は、サブアセンブリ３の内部構造を示した図である。サブアセンブリ３は、タブレットに設けられている接点に接触するコネクタ３１、及びコネクタ３１を覆うコネクタ固定カバー３２を有する可着部３８を備える。可着部３８は、コネクタ固定カバー３２に内蔵されている磁石の磁力でタブレットの縁に取り付く部位であるため、長方形の薄い板状のタブレットの長辺に沿うように細長い棒状の形態を有している。
【００１６】
また、サブアセンブリ３は、棒状の可着部３８が一方の縁に沿って設けられた帯状のシート状ヒンジ３６（本願でいう「帯状の部材」の一例である）を備える。そして、シート状ヒンジ３６の他方の縁には、キーボード２の縁沿いに取り付けられることになる細長いプレート３７（本願でいう「剛性部材」の一例である）が接着されている。プレート３７は、キーボード２を厚くせずに構造的な強度を補うため、剛性の樹脂で板状に形成されている。プレート３７は、表面カバー２１と表面カバー２８が組み合わされた状態において、表面カバー２１と表面カバー２８の間に挟まれる。
【００１７】
なお、導線カバー３４と導線カバー３５を貼り合わせた構造のシート状ヒンジ３６の中には、コネクタ３１と接続ケーブル２７とを電気的に接続するためのフィルム状の配線である導線３３が部分的に埋め込まれている。
【００１８】
図６は、表面カバー２１のサブアセンブリ３が取り付けられる部位を示した拡大図である。表面カバー２１の縁には、キーボード２の外縁部分を形成することになる側壁２１Ｂが設けられている。そして、側壁２１Ｂには、サブアセンブリ３を取り付けるための切り欠き２１Ｋが設けられている。切り欠き２１Ｋは、側壁２１Ｂのうち、サブアセンブリ３の長さに相当する部分を切り欠いている。そして、切り欠き２１Ｋによって形成されたサブアセンブリ３の取付部分には、突起２１Ｔ（本願でいう「位置決め部」の一例である）が設けられている。突起２１Ｔは、サブアセンブリ３のプレート３７が接触する面において突出する突起である。図７は、表面カバー２１に対するサブアセンブリ３の取付状態を示した図である。サブアセンブリ３のプレート３７には穴３７Ｈ（本願でいう「嵌合部」の一例である）が設けられている。穴３７Ｈには表面カバー２１の突起２１Ｔが嵌る。プレート３７の長手方向沿いの複数箇所に離散配置されている各穴３７Ｈに突起２１Ｔが嵌ることにより、表面カバー２１に対するサブアセンブリ３の位置決めが行われる。したがって、キーボード２へのサブアセンブリ３の取付作業時や、キーボードカバー１の使用時に、サブアセンブリ３がキーボード２に対して位置ずれしない。
【００１９】
図８は、表面カバー２８と布２９の取付状態を示した図である。各穴３７Ｈに突起２１Ｔが嵌るようにサブアセンブリ３が表面カバー２１へセットされた後、表面カバー２８と布２９が表面カバー２１へ装着されると、プレート３７が表面カバー２１と表面カバー２８との間に挟まれた状態になる。穴３７Ｈに突起２１Ｔが嵌っているため、プレート３７は、表面カバー２１と表面カバー２８との間から外れることなく保持される。
【００２０】
図９は、突起２１Ｔと穴３７Ｈとの嵌合状態を示した図である。突起２１Ｔに穴３７Ｈが嵌った状態で表面カバー２８と布２９が表面カバー２１に装着されると、プレート３７は、表面カバー２１と表面カバー２８との間に挟まれる。よって、表面カバー２１と表面カバー２８の間から抜ける方向の力がプレート３７に作用しても、プレート３７の移動はプレート３７Ｔに嵌る突起２１Ｔによって制限される。
【００２１】
図１０は、シート状ヒンジ３６とキーボード２との厚みの関係を示した図である。シート状ヒンジ３６を形成する導線カバー３４と導線カバー３５には、シート状ヒンジ３６が
適宜の強度と柔軟性を発揮するような素材が用いられる。一方、キーボード２の外装面を形成する布２９は、表面カバー２８に貼着され、シート状ヒンジ３６のように折り曲げられることもないため、外装面の形成に適した素材が用いられる。すなわち、キーボード２の外装に用いる素材の条件は、可着部３８とキーボード２をヒンジとして回動自在に連結する素材に要求される条件とは異なる。よって、キーボード２の外装に用いる素材が、可着部３８とキーボード２をヒンジとして回動自在に連結する素材に要求される条件を満たすことができない場合、可着部３８とキーボード２をヒンジとして回動自在に連結する素材には、キーボード２の外装に用いる素材とは異なるものが用いられることになる。
【００２２】
可着部３８とキーボード２をヒンジとして回動自在に連結する素材に、キーボード２の外装に用いる素材とは異なるものを用いる場合、キーボード２の外装面を形成する布２９とは別体の部品となるシート状ヒンジ３６の端部は、上記実施形態で示したように、キーボード２の一方の面を形成する表面カバー２１と他方の面を形成する表面カバー２８との間に挟まれることになる。しかし、キーボード２は、図１０にも示されるように、通常、シート状ヒンジ３６よりも厚い。よって、上記実施形態のキーボードカバー１に設けられているプレート３７のような部材が無い場合、キーボード２の外装面を形成する布２９の縁を折り返す等の処理を行うことになる。また、キーボード２の一方の面を形成する表面カバー２１と、他方の面を形成する表面カバー２８および布２９との間を狭くするような構造が採られない場合、シート状ヒンジ３６を挟む部分である表面カバー２１と表面カバー２８との間に隙間が生じる。
【００２３】
この点、上記実施形態のキーボードカバー１では、プレート３７が設けられている。そして、プレート３７には、シート状ヒンジ３６の導線カバー３５が接着される面３７Ｆ６と、表面カバー２８が接する面３７Ｆ１との間を形成する部位３７Ｂ１がある。また、プレート３７には、布２９が接する面３７Ｆ３と面３７Ｆ６との間を形成する部位３７Ｂ２がある。また、プレート３７には、キーボード２の側面となる面３７Ｆ５を形成する部位３７Ｂ３がある。面３７Ｆ１と面３７Ｆ３の間には、面３７Ｆ１と面３７Ｆ３に対して直角な面３７Ｆ２がある。面３７Ｆ２は、表面カバー２８の厚さと同等の高低差の段差を面３７Ｆ１と面３７Ｆ３の間に形成する。また、面３７Ｆ３の横には、部位３７Ｂ３が形成する面３７Ｆ４が立設されている。面３７Ｆ４は、布２９の厚さと同等の高さを有する。
【００２４】
上記のように、プレート３７は、キーボード２の側面となる面３７Ｆ５を形成する部位３７Ｂ３よりも薄い部位３７Ｂ２が面３７Ｆ３を形成し、部位３７Ｂ２よりも薄い部位３７Ｂ１が面３７Ｆ１を形成しているため、面３７Ｆ１と面３７Ｆ３が階段状になっている。このため、面３７Ｆ１に表面カバー２８が貼着され、面３７Ｆ３に布２９が貼着されると、布２９の端面が部位３７Ｂ３に覆い隠される。したがって、上記実施形態のキーボードカバー１のようにプレート３７が備わっていれば、キーボード２の外装面を形成する布２９の端面が隠れるように、布２９の縁を折り返す処理が不要である。また、プレート３７は、キーボードカバー１０に図示されるように、互いに組み合わさった状態の表面カバー２１および表面カバー２８の隙間に相当する厚さを有しているため、シート状ヒンジ３６を挟んだ状態の表面カバー２１と表面カバー２８との間に隙間を生じさせることもない。そして、側壁２１Ｂの一部を切り欠く切り欠き２１Ｋによって表面カバー２１から失われる構造的な強度の低下は、切り欠き２１Ｋの部分に配置される剛性のプレート３７によって補われる。したがって、キーボード２全体の強度は、側壁２１Ｂが切り欠き２１Ｋによって切り欠かれていない場合と同等である。
【００２５】
図１１は、サブアセンブリ３の取付状態を示した図である。上記実施形態のキーボードカバー１のようにプレート３７が設けられていれば、図１１に示されるように、布２９の端面がプレート３７で覆い隠される。よって、プレート３７が備わっていない場合に露出することになる布２９の縁の折り返し作業が行われなくても、キーボード２の縁の部分の
外観の審美性が保たれる。
【符号の説明】
【００２６】
１・・キーボードカバー：２・・キーボード：３・・サブアセンブリ：２１・・表面カバー（キーボード面）：２１Ｂ・・側壁：２１Ｋ・・切り欠き：２１Ｔ・・突起：２２・・タッチパッドユニット：２３・・クリックボタン制御プリント板：２４・・キーボード制御プリント板：２５・・クリックボタン：２６・・キーボードユニット：２７・・接続ケーブル：２８・・表面カバー（底面）：２９・・布（加飾用）３１・・コネクタ：３２・・コネクタ固定カバー：３３・・導線（フレキシブルケーブル）：３４，３５・・導線カバー（布）：３６・・シート状ヒンジ：３７・・プレート：３７Ｂ１，３７Ｂ２，３７Ｂ３・・部位：３７Ｆ１，３７Ｆ２，３７Ｆ３，３７Ｆ４，３７Ｆ５，３７Ｆ６・・面：３７Ｈ・・穴：３８・・可着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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