(57)【要約】【課題】火災時の柱のせん断伝達性能及び軸力伝達性能を確保しつつ、施工性が良い柱と梁との接合構造及び柱と梁との接合構造の施工方法を提供する。【解決手段】コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との接合構造１００であって、柱４は、鉛直方向に延びる鋼管４１と、鋼管の内部に配置され、鉛直方向に延びる複数の接合鉄筋４２と、鋼管の内部に配置され、鉛直方向に延びる複数の鉛直補強筋４７と、複数の鉛直補強筋を束ねる複数のせん断補強筋４８と、を有し、鋼管に連設され、記柱から突出する接合鉄筋を囲繞するように設けられたふさぎ部材２と、梁に接合可能に構成され、梁とふさぎ部材との間に設けられた接合梁１Ｘと、鋼管の内部及びふさぎ部材の内部に充填されたコンクリート部と、を備え、隣り合う接合梁どうしが、ふさぎ部材の周面の外側に配された外ダイヤフラム２１を介して連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との接合構造であって、
前記柱は、
鉛直方向に延びる鋼管と、
該鋼管の内部に配置され、鉛直方向に延びる複数の接合鉄筋と、
前記鋼管の内部に配置され、鉛直方向に延びる複数の鉛直補強筋と、
該複数の鉛直補強筋を束ねる複数のせん断補強筋と、を有し、
前記鋼管に連設され、前記柱から突出する前記接合鉄筋を囲繞するように設けられたふさぎ部材と、
前記梁に接合可能に構成され、該梁と前記ふさぎ部材との間に設けられた接合梁と、
前記鋼管の内部及び前記ふさぎ部材の内部に充填されたコンクリート部と、を備え、
隣り合う前記接合梁どうしが、前記ふさぎ部材の周面の外側に配された外ダイヤフラムを介して連結されていることを特徴とする柱と梁との接合構造。
【請求項２】
前記鋼管と前記外ダイヤフラムとは溶接接合されていないことを特徴とする請求項１に記載の柱と梁との接合構造。
【請求項３】
前記柱の内部において、前記接合梁はウェブのみが配されており、前記隣り合う接合梁どうしが前記ウェブを介して連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載の柱と梁との接合構造。
【請求項４】
コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との接合構造の施工方法であって、
前記柱と前記梁との接合箇所に配置される接合部材が、筒状に形成されたふさぎ部材と、前記梁に接合可能に構成され該梁と前記ふさぎ部材との間に設けられた接合梁と、を有し、隣り合う前記接合梁どうしが前記ふさぎ部材の周面の外側に配された外ダイヤフラムを介して連結されており、
床面から上方に突出するように延びる複数の接合鉄筋が設けられた箇所において、前記接合鉄筋を囲繞するように鋼管を設置する鋼管設置工程と、
前記接合部材を前記ふさぎ部材が前記鋼管に連設するように設置する接合部材設置工程と、
複数の鉛直補強筋及び該複数の鉛直補強筋を束ねる複数のせん断補強筋を有する補強鉄筋体と、前記接合鉄筋と、を一体に組み上げた集合鉄筋体を、前記鋼管内に建て込みする集合鉄筋体設置工程と、
前記接合梁に前記梁を接合する梁接合工程と、
前記鋼管の内部及び前記ふさぎ部材の内部にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を備えることを特徴とする柱と梁との接合構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱と梁との接合構造及び柱と梁との接合構造の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鋼管の内部にコンクリートが充填されたコンクリート充填鋼管柱と、充填鋼管コンクリート柱の上下に配置された鉄筋コンクリート造の梁との接合構造として、柱と梁との間にわたって接続筋が配置され、当該接続筋を柱及び梁のコンクリートに定着させた構造が知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の構造では、梁が鉄筋コンクリート造であるため、鉄骨造の梁と比較して梁の施工に時間を要し、施工期間が長くなり施工性が悪かった。
【０００４】
そこで、コンクリート充填鋼管柱と鉄骨造の梁との仕口部に、円筒状に形成された鋼板製のふさぎ板を設けて、当該ふさぎ板に鉄骨造の梁を一体化させ、ふさぎ板の内部からコンクリート充填鋼管柱の内部にわたって接合鉄筋を配置した構成が提案されている。
【０００５】
また、コンクリート充填鋼管柱の側面に、鉄骨造の梁が溶接接合され、柱の内部には、鉄筋で構成された補強部材が配置された構造が提案されている（下記特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１２５４３９号公報
【特許文献２】特開２０１４−６２３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のコンクリート充填鋼管柱と鉄骨造の梁との仕口部にふさぎ板を設ける構造では、火災時に鋼管が高温になると、鋼管による充填コンクリート拘束効果が減少し、柱のせん断伝達性能及び軸力伝達性能が著しく低下するという問題点がある。
【０００８】
さらに、特許文献２の構造では、柱と梁の接合部において、平面視においてコンクリートを打設する位置（柱内）に鉄骨梁が存在するため、コンクリート打設作業の効率が低下するという問題点がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、火災時の柱のせん断伝達性能及び軸力伝達性能を確保しつつ、施工性が良い柱と梁との接合構造及び柱と梁との接合構造の施工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る柱と梁との接合構造は、コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との接合構造であって、前記柱は、鉛直方向に延びる鋼管と、該鋼管の内部に配置され、鉛直方向に延びる複数の接合鉄筋と、前記鋼管の内部に配置され、鉛直方向に延びる複数の鉛直補強筋と、該複数の鉛直補強筋を束ねる複数のせん断補強筋と、を有し、前記鋼管に連設され、前記柱から突出する前記接合鉄筋を囲繞するように設けられたふさぎ部材と、前記梁に接合可能に構成され、該梁と前記ふさぎ部材との間に設けられた接合梁と、前記鋼管の内部及び前記ふさぎ部材の内部に充填されたコンクリート部と、を備え、隣り合う前記接合梁どうしが、前記ふさぎ部材の周面の外側に配された外ダイヤフラムを介して連結されていることを特徴としている。
【００１１】
このように構成された柱と梁との接合構造では、コンクリート充填鋼管造の柱内に配置された鉛直補強筋及びせん断補強筋により、火災時に鋼管が高温になっても、充填コンクリート拘束効果を保持し、柱のせん断伝達性能及び軸力伝達性能を確保することができる。
また、梁は接合梁にボルト等で接合すればよく、梁を柱に溶接する必要がないため、梁を容易に設置することができ、施工性が良い。また、梁が鉄骨造であるため、鉄筋コンクリート造と比較して短期間で施工できる。さらに、外ダイヤフラムを採用することにより、ふさぎ部材の内部に鉄骨梁のフランジが存在しないため、接合鉄筋の鉄筋量を増やすことができ、柱の曲げ耐力を向上させることができる。そして、接合梁どうしが外ダイヤフラムを介して連結されていることにより、ふさぎ部材の内部に鉄骨梁のフランジをなくすことができ、鋼管およびふさぎ部材の内部にコンクリートを打設する際に、スペースが確保され、効率よくコンクリート打設を行うことができる。例えば、コンクリート充填時に、人力による棒状バイブレータ作業によってコンクリートの充填性を向上させることができ、また、径の大きいコンクリートホースを用いることができコンクリートの充填時間を短縮することができる。
【００１２】
また、本発明に係る柱と梁との接合構造では、前記鋼管と前記外ダイヤフラムとは溶接接合されていなくてもよい。
【００１３】
このように構成された柱と梁との接合構造では、鋼管と前記外ダイヤフラムとが溶接接合されていなくても構造耐力は確保でき、かつ、溶接作業をなくすことができるため施工性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明に係る柱と梁との接合構造では、前記柱の内部において、前記接合梁はウェブのみが配されており、前記隣り合う接合梁どうしが前記ウェブを介して連結されていてもよい。
【００１５】
このように構成された柱と梁との接合構造では、耐震性能としてせん断耐力にウェブの寄与分を累加することができ、さらに高耐力化を図ることができる。また、ウェブは平面視の見付け面積が小さいため、効率よくコンクリート打設を行うことができる。
【００１６】
また、本発明に係る柱と梁との接合構造の施工方法は、コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との接合構造の施工方法であって、前記柱と前記梁との接合箇所に配置される接合部材が、筒状に形成されたふさぎ部材と、前記梁に接合可能に構成され該梁と前記ふさぎ部材との間に設けられた接合梁と、を有し、隣り合う前記接合梁どうしが前記ふさぎ部材の周面の外側に配された外ダイヤフラムを介して連結されており、床面から上方に突出するように延びる複数の接合鉄筋が設けられた箇所において、前記接合鉄筋を囲繞するように鋼管を設置する鋼管設置工程と、前記接合部材を前記ふさぎ部材が前記鋼管に連設するように設置する接合部材設置工程と、複数の鉛直補強筋及び該複数の鉛直補強筋を束ねる複数のせん断補強筋を有する補強鉄筋体と、前記接合鉄筋と、を一体に組み上げた集合鉄筋体を、前記鋼管内に建て込みする集合鉄筋体設置工程と、前記接合梁に前記梁を接合する梁接合工程と、前記鋼管の内部及び前記ふさぎ部材の内部にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を備えることを特徴としている。
【００１７】
このように構成された柱と梁との接合構造の施工方法では、集合鉄筋体設置工程及び接合部材設置工程において、予め部品化された集合鉄筋体及び接合部材を設置すればよいため、短期間及び省力で施工することができる。
また、コンクリート充填鋼管造の柱内に配置された鉛直補強筋及びせん断補強筋により、火災時に鋼管が高温になっても、充填コンクリート拘束効果を保持し、柱のせん断伝達性能及び軸力伝達性能を確保することができる。
さらに、外ダイヤフラム形式を採用することによって、接合部材の上方からコンクリートを打設する際に、鉄骨が干渉することがなくなり、結果としてコンクリート打設作業の高効率化を図ることができる。また、接合鉄筋と補強鉄筋体とを一体に組み上げた集合鉄筋体として建て込みをすることができるため、施工期間の短縮および生産性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る柱と梁との接合構造及び柱と梁との接合構造の施工方法によれば、火災時の柱のせん断伝達性能及び軸力伝達性能を確保しつつ、施工性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る柱と梁との接合構造を示す図であり、一部を破断した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る柱と梁との接合構造を示す図であり、（ａ）鉛直断面図、（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る柱と梁との接合構造の補強鉄筋体を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る柱と梁との接合構造の施工方法を示す図であり、（ａ）鋼管設置工程を示す図であり、（ｂ）接合部材設置工程を示す図であり、（ｃ）集合鉄筋体設置工程を示す図であり、（ｄ）コンクリート充填工程を示す図であり、（ｅ）鋼管設置工程を示す図である。
【図５】図４とは異なる柱と梁との接合構造の施工方法を示す図であり、（ａ）集合鉄筋体設置工程を示す図であり、（ｂ）鋼管設置工程を示す図であり、（ｃ）接合部材設置工程を示す図であり、（ｄ）梁接合工程を示す図であり、（ｅ）コンクリート充填工程を示す図であり、（ｆ）集合鉄筋体設置工程を示す図であり、（ｇ）鋼管設置工程を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態の変形例に係る柱と梁との接合構造を示す水平断面図（図２（ｂ）に相当する図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る柱と梁との接合構造について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る柱と梁との接合構造１００を示す図であり、一部を破断した斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る柱と梁との接合構造を示す図であり、（ａ）鉛直断面図、（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２１】
本実施形態では、コンクリート充填鋼管造の柱の上部及び下部に、鉄骨造の梁が接合されている。梁は、柱に対して、平面視直交配置されている。
図１及び図２に示すように、一対の梁１が、平面視で直交するように配置されている。本実施形態では、各梁１は、Ｈ形鋼で構成されている。
【００２２】
梁１は、上下方向に離間して配置された一対のフランジ１１と、一対のフランジ１１，１１どうしを連結するウェブ１２と、を有している。各梁１の端面には接合部材３がボルト等により接合されている。
【００２３】
接合部材３は、接合梁１Ｘと、ふさぎ板（ふさぎ部材）２とを有し、溶接などにより一体成形されている。接合梁１Ｘは、梁１と同一断面形状で形成されている。隣り合う接合梁１Ｘのフランジ１１どうしは、外ダイヤフラム２１で連結されている。外ダイヤフラム２１は、ふさぎ板２に溶接などにより一体化されている。
【００２４】
外ダイヤフラム２１は、円筒状のふさぎ板２の上下端部にそれぞれ設けられている。外ダイヤフラム２１は、平面視略矩形状に形成されており、その四隅に接合梁１Ｘが連結されている。外ダイヤフラム２１と、接合梁１Ｘのフランジ１１とが溶接などにより一体化されている。
【００２５】
各接合梁１Ｘのウェブ１２の端部（仕口部）には、円筒状に形成されたふさぎ板２が突き付けられ接合されている。ふさぎ板２の高さは、梁１の高さと略同一である。
【００２６】
ふさぎ板２は、軸線を鉛直方向に向けて配置されている。ふさぎ板２は、後述する柱４の鋼管４１と同軸上且つ略同一径で形成され、鋼管４１の直上及び直下に配置されている。
【００２７】
柱４は、鋼管４１と、鋼管４１の内部に配置された接合鉄筋４２及び補強鉄筋体４６と、鋼管４１内に充填されたコンクリート部４９と、を有している。
【００２８】
鋼管４１は、梁１を挟んで上下両側に設置されている。鋼管４１は、下端４１ｂが梁１の上面（外ダイヤフラム２１の上面）に単に設置されるのみであり、溶接接合はされていない。鋼管４１の上端４１ｕに、梁１の下面（外ダイヤフラム２１の下面）が当接配置され、溶接接合はされていない。
【００２９】
接合鉄筋４２は、鉛直方向に延び、周方向に間隔を有して複数配置されている。
接合鉄筋４２は、円筒状のふさぎ板２の内部に挿通され、上方の鋼管４１から下方の鋼管４１に跨るように延びている。一の鋼管４１において、上側の接合鉄筋４２の下端４２ｂと下側の接合鉄筋４２の上端４２ｕとは、鋼管４１の長さ方向（鉛直方向）略中心において鉛直方向に間隔を有して配置されている。
【００３０】
図３は、補強鉄筋体４６を示す正面図である。
図２及び図３に示すように、補強鉄筋体４６は、複数の鉛直補強筋４７と、これら複数の鉛直補強筋４７を束ねる複数のせん断補強筋４８と、を有している。
【００３１】
鉛直補強筋４７は、鉛直方向に延び、周方向に間隔を有して複数配置されている。本実施形態では、鉛直補強筋４７は４本で構成されている。なお、鉛直補強筋４７は、４〜８本程度で構成されていることが好ましい。
【００３２】
各せん断補強筋４８は、水平方向に沿って配置され、複数の鉛直補強筋４７を束ねる。各せん断補強筋４８どうしは、鉛直方向に離間して、略等間隔で配置されている。
【００３３】
補強鉄筋体４６は、下端が梁１の上面に相当する位置に設置されている。本実施形態では、鉛直補強筋４７の下端４７ｂが、梁１（接合梁１Ｘ）の上側のフランジ１１の上面に相当する位置に設置されている。鉛直補強筋４７の上端４７ｕは、梁１の下側のフランジ１１からわずかに下方に位置している。なお、本実施形態では、接合鉄筋４２と補強鉄筋体４６とを一体化したものを集合鉄筋体５０と呼ぶ。
【００３４】
コンクリート部４９は、鋼管４１及び円筒状のふさぎ板２の内部に充填されている。接合鉄筋４２及び補強鉄筋体４６（集合鉄筋体５０）は、コンクリート部４９に定着されている。
【００３５】
次に、上記の柱４と梁１との接合構造１００の施工方法について説明する。
図４は、柱４と梁１との接合構造１００の施工方法を示す図であり、（ａ）下階Ａにおける鋼管設置工程を示す図であり、（ｂ）下階Ａにおける接合部材設置工程を示す図であり、（ｃ）下階Ａにおける集合鉄筋体設置工程を示す図であり、（ｄ）下階Ａにおけるコンクリート充填工程を示す図であり、（ｂ）上階Ｂにおける鋼管設置工程を示す図である。なお、図４においては、鉄筋の本数などは簡略化して記載している。
【００３６】
まず、下階Ａが最下階の場合、下階Ａにおいて、接合鉄筋設置工程を行う。
図４（ａ）に示すように、下階Ａの床Ｆに接合鉄筋４２を設置する。例えば、下階Ａの床Ｆを施工する際に、接合鉄筋４２を床から突出するように設置し、床コンクリートを打設しておく。接合鉄筋４２は、鉛直方向に沿って配置し、周方向に間隔を有して複数配置する。
【００３７】
次に、鋼管設置工程を行う。
周方向に配置された複数の接合鉄筋４２を覆うように、鋼管４１を設置する。
【００３８】
次に、接合部材設置工程を行う。
図４（ｂ）に示すように、接合梁１Ｘの端部に円筒状に形成されたふさぎ板２が接合された接合部材３を、鋼管４１の上部に設置する。このとき、ふさぎ板２が鋼管４１と連通するように設置する。
【００３９】
次に、集合鉄筋体設置工程を行う。
図４（ｃ）に示すように、ふさぎ板２の上方から、接合鉄筋４２と補強鉄筋体４６とを一体化した集合鉄筋体５０を下方に移動させる。補強鉄筋体４６の下端（鉛直補強筋４７の下端４７ｂ）が床Ｆの上面に位置し、接合鉄筋４２の上端４２ｕがふさぎ板２から突出するように、集合鉄筋体５０を設置する。
【００４０】
次に、梁接合工程を行う。
接合部材３の接合梁１Ｘに、梁１をボルト等で接合する。また、床デッキプレート５１を敷き込んでおく。
【００４１】
次に、コンクリート打設工程を行う。
図４（ｄ）に示すように、鋼管４１の内部及び前記ふさぎ板２の内部にコンクリートを打設し、コンクリート部４９を形成する。同時に、床デッキプレート５１の上面にもコンクリートを打設し、床面も施工する。
【００４２】
次に、上階Ｂにおいて、鋼管設置工程を行う。
図４（ｅ）に示すように、上階Ｂにおいて、周方向に配置された複数の接合鉄筋４２を覆うように、鋼管４１を設置する。
引き続き、上記の接合部材設置工程、集合鉄筋体設置工程、梁接合工程及びコンクリート打設工程を、上階Ｂにおいて行う。以降、同様の工程を繰り返すことで柱４と梁１との接合構造１００を施工することができる。
【００４３】
このように構成された柱４と梁１との接合構造１００及び梁１との接合構造１００の施工方法では、コンクリート充填鋼管造の柱４内に配置された鉛直補強筋４７及びせん断補強筋４８により、火災時に鋼管４１が高温になっても、充填コンクリート拘束効果を保持し、柱４のせん断伝達性能及び軸力伝達性能を確保することができる。
【００４４】
また、梁１は接合梁１Ｘにボルト等に接合すればよく、梁１を柱４に溶接する必要がないため、梁１を容易に設置することができ、施工性が良い。さらに、梁１が鉄骨造であるため、鉄筋コンクリート造と比較して短期間で施工できる。
【００４５】
また、せん断補強筋４８の鉛直方向の配置間隔は略均等であるため、火災時に鋼管４１が高温になっても、充填コンクリート拘束効果を柱４の全長にわたって保持し、柱４のせん断伝達性能及び軸力伝達性能を柱４の全長にわたって確保することができる。
【００４６】
また、集合鉄筋体設置工程及び接合部材設置工程では、予め部品化された集合鉄筋体５０及び接合部材３を設置すればよいため、短工期化及び省力化を図ることができる。
【００４７】
さらに、ふさぎ部材２の内部に鉄骨梁のフランジが存在しないため、接合鉄筋４２の鉄筋量を増やすことができ、柱の曲げ耐力を向上させることができる。そして、接合梁１Ｘどうしが外ダイヤフラム２１を介して連結されていることにより、ふさぎ部材２の内部に鉄骨梁のフランジをなくすことができ、鋼管４１およびふさぎ部材２の内部にコンクリートを打設する際に、スペースが確保され、効率よくコンクリート打設を行うことができる。例えば、コンクリート充填時に、人力による棒状バイブレータ作業によってコンクリートの充填性を向上させることができ、また、径の大きいコンクリートホースを用いることができコンクリートの充填時間を短縮することができる。
【００４８】
（別の施工方法）
図５は、図４とは異なる柱と梁との接合構造の施工方法を示す図であり、（ａ）下階Ａにおける集合鉄筋体設置工程を示す図であり、（ｂ）下階Ａにおける鋼管設置工程を示す図であり、（ｃ）下階Ａにおける接合部材設置工程を示す図であり、（ｄ）下階Ａにおける梁接合工程を示す図であり、（ｅ）下階Ａにおけるコンクリート充填工程を示す図であり、（ｆ）上階Ｂにおける集合鉄筋体設置工程を示す図であり、（ｇ）上階Ｂにおける鋼管設置工程を示す図である。
【００４９】
まず、下階Ａが最下階の場合、下階Ａにおいて、接合鉄筋設置工程を行う。
図５（ａ）に示すように、下階Ａの床Ｆに接合鉄筋４２を設置する。例えば、下階Ａの床Ｆを施工する際に、接合鉄筋４２を床から突出するように設置し、床コンクリートを打設しておく。接合鉄筋４２は、鉛直方向に沿って配置し、周方向に間隔を有して複数配置する。
【００５０】
次に、集合鉄筋体設置工程を行う。
床Ｆに設置された接合鉄筋４２の上方から、接合鉄筋４２と補強鉄筋体４６とを一体化した集合鉄筋体５０を下方に移動させる。補強鉄筋体４６の下端（鉛直補強筋４７の下端４７ｂ）が床Ｆの上面に位置するようにして集合鉄筋体５０を設置する。
【００５１】
次に、鋼管設置工程を行う。
図５（ｂ）に示すように、周方向に配置された複数の接合鉄筋４２および集合鉄筋体５０を覆うように、鋼管４１を設置する。
【００５２】
次に、接合部材設置工程を行う。
図５（ｃ）に示すように、接合梁１Ｘの端部に円筒状に形成されたふさぎ板２が接合された接合部材３を、接合鉄筋４２を挿通させた後に、鋼管４１の上部に設置する。ふさぎ板２が鋼管４１と連通するように設置する。
【００５３】
次に、梁接合工程を行う。
図５（ｄ）に示すように、接合部材３の接合梁１Ｘに、梁１をボルト等で接合する。また、床デッキプレート５１を敷き込んでおく。
【００５４】
次に、コンクリート打設工程を行う。
図５（ｅ）に示すように、鋼管４１の内部及び前記ふさぎ板２の内部にコンクリートを打設し、コンクリート部４９を形成する。
【００５５】
次に、上階Ｂにおいて、集合鉄筋体設置工程を行う。
図５（ｆ）に示すように、上階Ｂにおいて、周方向に配置された複数の接合鉄筋４２の上方から集合鉄筋体５０を設置する。
引き続き、上記の鋼管設置工程（図５（ｇ））、接合部材設置工程、梁接合工程及びコンクリート打設工程を、上階Ｂにおいて行う。以降、同様の工程を繰り返すことで柱４と梁１との接合構造１００を施工することができる。
【００５６】
（変形例）
次に、本発明の一実施形態に係る柱４と梁１との接合構造１００の変形例について、図６を用いて説明する。
以下の実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５７】
図６は、上記実施形態の変形例に係る柱と梁との接合構造の水平断面図（図２（ｂ）に相当する図）である。
図６に示すように、本変形例では、接合梁１Ｘのウェブ１２がふさぎ板２の内部まで延設されており、ウェブ１２同士がふさぎ板２の内部で連結されている。なお、ふさぎ板２の内部には接合梁１Ｘのフランジは形成されていない。
【００５８】
このように構成することにより、耐震性能としてせん断耐力にウェブ１２の寄与分を累加することができ、さらに高耐力化を図ることができる。また、ウェブ１２は平面視の見付け面積が小さいため、効率よくコンクリート打設を行うことができる。
【００５９】
なお、上述した実施の形態において示した組立手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６０】
例えば、補強鉄筋体４６は、平面視において、接合鉄筋４２の内側に配置されているが、本発明はこれに限られず、接合鉄筋４２と鋼管４１との間に十分スペースがあれば、平面視において接合鉄筋４２の外側且つ鋼管４１の内側に配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１…梁
１Ｘ…接合梁
２…ふさぎ板（ふさぎ部材）
３…接合部材
４…柱
２１…外ダイヤフラム
４１…鋼管
４２…接合鉄筋
４６…補強鉄筋体
４７…鉛直補強筋
４８…せん断補強筋
４９…コンクリート部
５０…集合鉄筋体
１００…接合構造
Ａ…下階
Ｂ…上階
【図１】
2019206876.tif 000003
【図２】
2019206876.tif 000004
【図３】
2019206876.tif 000005
【図４】
2019206876.tif 000006
【図５】
2019206876.tif 000007
【図６】
2019206876.tif 000008