(57)【要約】      （修正有）【課題】エルボ部材及び第２配管の屋内側への突出を抑えることができる配管接続構造を提供する。【解決手段】建造物の壁部２に設けられた壁貫通孔１０を通して配設される第１配管４と壁部２に沿って配設される第２配管８とをエルボ部材６を介して接続する配管接続構造。壁部２の壁貫通孔１０の開口部にはエルボ部材６の接続部１８の少なくとも一部を収容するための収容凹部３５が設けられ、第１配管４の雄ねじ部２２の基部が収容凹部３５に位置している。この収容凹部３５には、流込み防止部材３４を配設するのが好ましく、この流込み防止部材３４により、充填材３２の壁貫通孔１０からの流れ込みを抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の壁部に設けられた壁貫通孔を通して配設される第１配管と前記壁部に沿って配設される第２配管とをエルボ部材を介して接続する配管接続構造であって、
前記第１配管の一端部には雄ねじ部が設けられ、前記エルボ部材の接続部には前記第１配管の前記雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が設けられ、また、前記壁部の前記壁貫通孔の開口部には前記エルボ部材の前記接続部の少なくとも一部を収容するための収容凹部が設けられ、前記第１配管の前記雄ねじ部の基部が前記収容凹部に位置していることを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
前記壁部の前記壁貫通孔と前記第１配管との間には充填材が充填され、前記収容凹部には、前記充填材の前記壁貫通孔からの流れ込みを抑えるための流込み防止部材が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の配管接続構造。
【請求項３】
前記流込み防止部材は、前記収容凹部を規定する中空筒状部と、前記中空筒状部の一端部に設けられたフランジ部と、前記中空筒状部の他端部に設けられた流込み防止端壁部とを備え、前記第１配管の一端部は前記流込み防止部材の前記流込み防止端壁部を貫通して前記収容凹部に突出していることを特徴とする請求項２に記載の配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁部を貫通して配管を配設する配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の壁部を通して配管を配設する配管接続構造では、配管接続後に充填される充填材（例えば、モルタル）が接続部を覆わないように構成されている。例えば、壁部内に保護管が配設され、この保護管内に配管及びエルボ部材が配設され、保護管内で配管及びエルボ部材が接続される（例えば、特許文献１参照）。このような配管接続構造においては、この保護管と壁部との間に充填材が充填されるが、保護管の内側に配管及びエルボ部材が配置されるので、充填された充填材が保護管内に流入することがなく、その結果、配管及びエルボ部材の接続部が充填材で埋まることがない。
【０００３】
しかし、このような保護管を用いた配管接続構造は、新築の建造物、具体的にはコンクリート打設前の壁部にしか適用することができず、既設の建造物には適用することができないという問題がある。
【０００４】
そこで、既設の建造物では、図１１で示す配管接続構造が適用されている。図１１において、この配管接続構造では、建造物の壁部１０２を貫通して壁貫通孔１０４が設けられ、この壁貫通孔１０４を通して第１配管１０６が配設される。この第１配管１０６の一端側は、壁部１０２を通して屋内１１０に突出し、この突出部にエルボ部材１１２を介して第２配管が接続される。そして、壁部１０２と第１配管との間に充填材１０８（例えば、モルタル）が充填され、充填された充填材１０８によって、壁貫通孔１０４が閉塞される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−３００１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の配管接続構造では、エルボ部材１１２が壁部１０２の壁面から屋内１１０側に突出しているので、第２配管１１４が屋内１１０側に大きく突出し、エルボ部材１１２及び／又は第２配管１１４に接触するおそれがあるとともに、壁部１０２に沿って延びる第２配管１１４と壁部１０２との間に無駄なスペースが生じる。
【０００７】
これらの問題を解消するために、図１２に示すように構成することも考えられる。図１２において、この配管接続構造では、第１配管１０６の一端部（具体的には、その雄ねじ部）が壁部１０２の壁貫通孔１０４内に位置するように構成され、この第１配管１０６の一端部にエルボ部材１１２を介して第２配管１１４が接続され、このように接続した第１配管１０６と壁部１０２との間に充填材１０８が充填される。
【０００８】
このように構成した場合、図１１と図１２とを対比することによって容易に理解される如く、エルボ部材１１２及び第２配管１１４が壁部１０２側に位置するので、エルボ部材１１２及び／又は第２配管１１４への接触おそれを少なくすることができるとともに、第２配管１１４と壁部１０２との間の無駄なスペースも少なく抑えることができる。
【０００９】
しかし、この場合、エルボ部材１１２と第１配管１０６との接続部が充填材１０８に埋まってしまい、それ故に、エルボ部材１１２を取り外すことができないという問題が発生する。
【００１０】
本発明の目的は、エルボ部材及び第２配管の屋内側への突出量を抑えることができる配管接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の配管接続構造は、建造物の壁部に設けられた壁貫通孔を通して配設される第１配管と前記壁部に沿って配設される第２配管とをエルボ部材を介して接続する配管接続構造であって、
前記第１配管の一端部には雄ねじ部が設けられ、前記エルボ部材の接続部には前記第１配管の前記雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が設けられ、また、前記壁部の前記壁貫通孔の開口部には前記エルボ部材の前記接続部の少なくとも一部を収容するための収容凹部が設けられ、前記第１配管の前記雄ねじ部の基部が前記収容凹部に位置していることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の配管接続構造では、前記壁部の前記壁貫通孔と前記第１配管との間には充填材が充填され、前記収容凹部には、前記充填材の前記壁貫通孔からの流れ込みを抑えるための流込み防止部材が配設されていることを特徴とする。
【００１３】
更に、本発明の請求項３に記載の配管接続構造では、前記流込み防止部材は、前記収容凹部を規定する中空筒状部と、前記中空筒状部の一端部に設けられたフランジ部と、前記中空筒状部の他端部に設けられた流込み防止端壁部とを備え、前記第１配管の一端部は前記流込み防止部材の前記流込み防止端壁部を貫通して前記収容凹部に突出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の配管接続構造によれば、壁部の壁貫通孔の開口部に収容凹部が設けられ、エルボ部材の接続部の少なくとも一部がこの収容凹部に収容されるので、エルボ部材及びこのエルボ部材に接続される第２配管が壁部の壁面から屋内側に大きく突出することがなく、これにより、エルボ部材及び／又は第２配管への接触おそれを少なくすることができるとともに、第２配管と壁部との間の無駄なスペースも少なく抑えることができる。
【００１５】
また、第１配管の雄ねじ部の基部がこの収容凹部に位置しているので、第１配管と壁部との間に充填材（例えば、モルタル、コンクリートなど）を充填してもこの雄ねじ部が充填材に埋もれることがなく、これにより、エルボ部材が取外し困難となることを防止することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に記載の配管接続構造によれば、壁部の壁貫通孔の収容凹部に流込み防止部材が配設されているので、第１配管と壁部との間に充填した充填材が収容凹部側に流れ込むのを確実に防止することができる。
【００１７】
更に、本発明の請求項３に記載の配管接続構造によれば、収容凹部を規定する中空筒状部の一端部にフランジ部が設けられ、その他端部に流込み防止端壁部が設けられているので、この流込み防止端壁部によって、充填した充填材の収容凹部側への流込みを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に従う配管接続構造の第１の実施形態を示す断面図。
【図２】図１の配管接続構造における流込み防止部材及びそれに関連する構成を拡大して示す部分拡大断面図。
【図３】図１の配管接続構造における流込み防止部材をフランジ部側から見た斜視図。
【図４】図３の流込み防止部材を流込み防止端壁部側から見た斜視図。
【図５】本発明に従う配管接続構造の第２実施形態を示す断面図。
【図６】図５の配管接続構造における流込み防止部材及びそれに関連する構成を拡大して示す部分拡大断面図。
【図７】図５の配管接続構造における流込み防止部材をフランジ部側から見た斜視図。
【図８】図７の流込み防止部材を流込み防止端壁部側から見た斜視図。
【図９】本発明に従う配管接続構造の第３の実施形態を示す断面図。
【図１０】図９の配管接続構造における流込み防止部材をフランジ部側から見た斜視図。
【図１１】従来の配管接続構造を示す断面図。
【図１２】従来の配管接続構造の変形形態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１〜図１０を参照して、本発明に従う配管接続構造の各種実施形態について説明する。
【００２０】
〈第１の実施形態〉
まず、図１〜図４を参照して、本発明に従う配管接続構造の第１の実施形態について説明する、図１において、図示の配管接続構造は、建造物の壁部２を貫通して配設される第１配管４と、この第１配管４の一端部に接続されるエルボ部材６と、このエルボ部材６を介して接続される第２配管８とを備えている。壁部２には壁貫通孔１０が設けられ、この壁貫通孔１０を通して第１配管４が配設される。この壁貫通孔１０は、例えばホルソーなどの穴あけ工具により形成される。
【００２１】
この第１配管４の一端部（屋内１２側の端部）には、例えば、一方のエルボ部材６（第１エルボ部材）が接続され、その他端部（屋外１４側の端部）には、他方のエルボ部材１６（第２エルボ部材）が接続される。エルボ部材６，１６（第１及び第２エルボ部材）は実質上同一の構成であり、その一端側には一方の接続部１８（第１接続部）が設けられ、その他端側には他方の接続部２０（第２接続部）が設けられ、この形態では、一方の接続部１８と他方の接続部２０とが実質上９０度の角度で設けられている。
【００２２】
第１配管４の一端部には一方の雄ねじ部２２（第１雄ねじ部）が設けられ、一方のエルボ部材６の接続部１８（第１接続部）には雌ねじ部（第１雌ねじ部）（図示せず）が設けられ、第１配管４の雄ねじ部２２と一方のエルボ部材６の接続部１８の雌ねじ部とが螺合されて着脱自在に接続される。
【００２３】
また、第２配管８の一端部には雄ねじ部２４が設けられ、一方のエルボ部材６の他方の接続部２０（第２接続部）には雌ねじ部（第２雌ねじ部）（図示せず）が設けられ、第２配管８の雄ねじ部２４と一方のエルボ部材６の接続部２０の雌ねじ部とが螺合されて着脱自在に接続される。このように第１配管４の一端部にエルボ部材６を介して第２配管８を接続すると、この第２配管８は、壁部２の屋内１２側に位置し、この壁部２の内壁面に沿って下方に延びる。
【００２４】
更に、第１配管４の他端部には、その一端部と同様に、他方のエルボ部材１６（第２エルボ部材）を介して第３配管２６が接続される。即ち、第１配管４の他端部には他方の雄ねじ部２８（第２雄ねじ部）が設けられ、この第１配管４の雄ねじ部２８に他方のエルボ部材１６の接続部１８（第１接続部）の雌ねじ部（第１雌ねじ部）（図示せず）が螺合されて着脱自在に接続される。更にまた、第３配管２６の一端部には雄ねじ部３０が設けられ、この第３配管２６の雄ねじ部３０に他方のエルボ部材１６の接続部２０（第２接続部）の雌ねじ部（第２雌ねじ部）（図示せず）が螺合されて着脱自在に接続される。このように第１配管４の他端部に他方のエルボ部材１６を介して第３配管２６を接続すると、この第３配管１６は、壁部２の屋外１４側に位置し、この壁部２の外壁面に沿って下方に延びる。
【００２５】
この配管接続構造では、第１配管４と壁部２との間の間隙（即ち、壁貫通孔１０内）に充填材３２（例えば、モルタル、コンクリートなど）が充填され、充填された充填材３２により壁部２の壁貫通孔１０が閉塞される。
【００２６】
この実施形態では、壁部２の壁貫通孔１０の一端側の開口部に流込み防止部材３４が配設され、この流込み防止部材３４により壁貫通孔１０の開口部に収容凹部３５が規定され、この収容凹部３５にエルボ部材６の一端側の接続部１８の少なくとも一部が収容されるように構成されている。図２〜図４をも参照して、図示の流込み防止部材３４は、円筒状の中空筒状部３６を備え、この中空筒状部３６の一端部に径方向外方に延びる矩形状のフランジ部３８が設けられ、その他端部に径方向内方に延びる流込み防止端壁部４０が設けられ、この流込み防止端壁部４０に挿通開口４２が設けられている。また、フランジ部３８の４角部には、取付孔４４が設けられている。このフランジ部３８は、円形状などのその他の適宜の形状に形成することができる。
【００２７】
この配管接続構造では、第１〜第３配管４，８，２６は、例えば、次のようにして接続される。主として図１を参照して、まず、第１配管４の一端部の雄ねじ部２２の全体を流込み防止部材３４の流込み防止端壁部４０の挿通開口４２に挿通させる。そして、第１配管４の一端側の雄ねじ部２２に一方のエルボ部材６（第１エルボ部材）の接続部１８（第１接続部）を螺着し、その他端側の雄ねじ部２８に他方のエルボ部材１６（第２エルボ部材）の接続部１８（第１接続部）を螺着する。
【００２８】
次いで、建造物の壁部２に壁貫通孔１０を形成し、この壁貫通孔１０の一端側開口部に流込み防止部材３４を取り付ける。この流込み防止部材３４の取付けは、フランジ部３８の取付孔４４を通して取付ねじ（図示せず）を壁部２に取り付けることにより行われ、かく取り付けた状態では、流込み防止部材３４の中空筒状部３６が壁貫通孔１０の一端部内に挿入され、この中空筒状部３６及び流込み防止端壁部４０により、壁貫通孔１０の開口部に、その一端側に開口する収容凹部３５が設けられる。
【００２９】
その後、第１配管４を図１に示す状態に保持し、第１配管４と壁部２との間隙に充填材３２を充填して壁貫通孔１０を閉塞する。更に、一方のエルボ部材１８（第１エルボ部材）の接続部２０（第２接続部）に第２配管８を螺着し、また他方のエルボ部材１６（第２エルボ部材）の接続部２０（第２接続部）に第３配管２６を接続し、このようにして図１に示すように、第１〜第３配管４，８，２６がエルボ部材６，１６を介して接続される。
【００３０】
この壁貫通孔１０に充填材３２を充填するときには、流込み流入防止部材３４の流込み防止端壁部４０が、充填した充填材３２の収容凹部３５への流込みを防止する。このとき、第１配管４の雄ねじ部２２の基部（換言すると、雄ねじ部２２の全体）が収容凹部３５内に位置するので、この雄ねじ部２２に充填材３２が付着するのを防止することができる。
【００３１】
この接続状態においては、図１から理解される如く、エルボ部材６（第１エルボ部材）の接続部１８（第１接続部）の一部が壁部２の収容凹部３５内に収容されるので、このエルボ部材６及び第２配管８における壁部２の内壁面からの突出量が少なくなり、これにより、エルボ部材６及び／又は第２配管８への接触おそれを少なくすることができるとともに、第２配管８と壁部２との間の無駄なスペースも少なく抑えることができる。また、第１配管４の雄ねじ部２２に充填材３２が付着することがなく、充填材３２を介して第１配管４とエルボ部材６とが固着されるのを防ぐことができる。
【００３２】
この実施形態では、第１配管４の他方の雄ねじ部２８の全体が壁部２の外壁面より突出し、エルボ部材１６（第２エルボ部材）の全体が壁部２の外側（屋外１４）に配置されるように構成しているが、このような構成に代えて、この壁部２の壁貫通孔１０の他端側開口部に、上述したと同様の流込み防止部材３４を取り付け、この流込み防止部材３４により規定される収容凹部（図示せず）に、他方のエルボ部材１６（第２エルボ部材）の接続部１８（第１接続部）の少なくとも一部が収容されるように構成することもでき、このように構成した場合、エルボ部材１６及び第３配管２６の屋外側への突出量を少なく抑えることができる。
【００３３】
〈第２の実施形態〉
次に、図５〜図８を参照して、本発明に従う配管接続構造の第２の実施形態について説明する。この第２の実施形態においては、流込み防止部材及びこれに関連する構成に修正が施されている。尚、以下の実施形態において、上述した第１の実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
【００３４】
図５〜図８において、この第２の実施形態の配管接続構造においては、流込み防止部材３４Ａは、円筒状の中空筒状部３６、中空筒状部３６の一端部に設けられたフランジ部３８及びこの中空筒状部３６の他端部に設けられた流込み防止端壁部４０に加えて、この流込み防止端壁部４０の内周部から更に延びるシール用筒状部５２及びこのシール用筒状部５２の端部に設けられた先端端壁部５４を備えている。この先端端壁部５４には、挿入端開口５６が設けられ、またシール用筒状部５２及び流込み防止端壁部５４には、この挿入開口５６に連通する挿通開口４２Ａが設けられ、この挿通開口４２Ａが収容凹部３５に連通している。
【００３５】
この第２の実施形態では、流込み防止部材３４Ａのシール用筒状部５２の内周面には、軸方向に間隔をおいて一対の環状溝部５８，６０が設けられ、軸方向内側の環状溝部５８にシール用パッキン６２が装着され、軸方向外側の環状溝部６０に耐火用パッキン６４が装着されている。このような構成に代えて、軸方向外側の環状溝部６０にシール用パッキン６２を装着し、軸方向内側の環状溝部５８に耐火用パッキン６４を装着するようにしてもよい。この第２の実施形態のその他の構成は、上述した第１の実施形態と実質上同一である。
【００３６】
この第２の実施形態の配管接続構造においては、図５と図１とを対比することによって容易に理解される如く、第１〜第３配管４，８，２６のエルボ部材６，１６を介しての接続構造における基本的構成は、第１の実施形態と同様であるので、上述したと同様の作用効果が達成される。加えて、流込み防止部材３４Ａのシール用筒状部５２の内周面にシール用パッキン６２が装着されているので、第１配管４と流込み防止部材３４Ａとの間隙が確実にシールされ、壁貫通孔１０の気密性を向上させることができる。また、このシール用筒状部５２の内周面に耐火用パッキン６４が装着されているので、火災などのときにはこの耐火用パッキン６４が膨張して第１配管４と流込み防止部材３４Ａとの間が確実にシールされ、かくして、この配管接続構造の耐火性を高めることができる。
【００３７】
尚、この実施形態では、流込み防止部材３４Ａのシール用筒状部５２にシール用パッキン６２及び耐火用パッキン６４の双方を設けているが、使用目的に応じて、シール用パッキン６２及び耐火用パッキン６４のいずれか一方のみを設けるようにしてもよく、或いはシール性（又は耐火性）をより高めるためにシール用パッキン６２（耐火用パッキン６４）を２列又は３列以上配設するようにしてもよい。
【００３８】
〈第３の実施形態〉
次に、図９及び図１０を参照して、本発明に従う配管接続構造の第３の実施形態について説明する。この第３の実施形態においては、ガス栓が取付け可能なように流込み防止部材に修正が施されている。
【００３９】
図９及び図１０において、この第３の実施形態の配管接続部材においては、流込み防止部材３４Ｂは、第１の実施形態と同様に、収容凹部３５を規定する中空筒状部３６と、中空筒状部３６の一端部に設けられた矩形状のフランジ部３８Ｂと、この中空筒状部３６の他端部に設けられた流込み防止端壁部４０とを備えており、更に、このフランジ部３８Ｂにガス栓取付部８２が一体的に設けられ、このガス栓取付部８２は、フランジ部３８Ｂから下方に延びている。
【００４０】
この第３の実施形態では、流込み防止部材３４Ｂのフランジ部３８Ｂに４つの取付孔４４が設けられており、これら取付孔４４を通して取付ねじ（図示せず）を壁部２に取り付けることにより、このフランジ部３８Ｂが壁部２の内壁面に固定される。また、フランジ部３８Ｂに続くガス栓取付部８２には４つの取付ねじ孔８４（図１０において３つ示す）が設けられており、ガス栓８６に設けられた取付孔（図示せず）を通して取付ねじ（図示せず）を取付ねじ孔８４に螺着することにより、このガス栓８６がガス栓取付部８２に取り付けられる。
【００４１】
第１配管４の一端部（雄ねじ部２２）は、上述したように、エルボ部材６（第１エルボ部材）の一方の接続部１８（雌ねじ部）に接続され、このエルボ部材６の他方の接続部２０（雌ねじ部）に第２配管６の一端部（雄ねじ部２４）が接続される。また、第２配管６の他端部には雄ねじ部８８が設けられており、この他端部（雄ねじ部８８）がガス栓８６の雌ねじ部（図示せず）に接続される。
【００４２】
この第３実施形態では、更に、流込み防止部材３４Ｂのガス栓取付部８２に配管固定部材９０が設けられ、この配管固定部材９０に第２配管８の軸方向中間部が固定されており、このように構成することにより、第２配管８を確実に固定することができる。尚、第３の実施形態におけるその他の構成は、上述した第１の実施形態と実質上同一である。
【００４３】
この第３の実施形態にいては、第１〜第３配管４，８，２６のエルボ部材６，１６を介しての接続構造の基本的構成が第１の実施形態と同様であるので、上述したと同様の作用効果が達成される。加えて、流込み防止部材３４Ｂのフランジ部３８Ｂにガス栓取付部８２を設け、このガス栓取付部８２にガス栓８６を取り付けているので、流込み防止部材３４Ｂを利用してガス栓８６を比較的簡単に取り付けることができ、またその取付けも壁部２の内壁面に沿って取り付けることができる。
【００４４】
尚、この実施形態では、流込み防止部材３４Ｂのガス栓取付部８２に、第２配管８を固定するための配管固定部材９０を設けているが、この配管固定部材９を省略するようにしてもよい。
【００４５】
以上、本発明に従う配管接続構造の各種実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
２，１０２  壁部
４，１０６  第１配管
６，１６，１１２  エルボ部材
８，１１４  第２配管
１０，１０４  壁貫通孔
１８，２０  接続部
２６  第３配管
３２，１０８  充填材
３４，３４Ａ，３４Ｂ  流込み防止部材
３５  収容凹部
３６  中空筒状部
３８，３８Ｂ  フランジ部
４０  流込み防止端壁部
５２  シール用筒状部
６２  シール用パッキン
６４  耐火用パッキン
８２  ガス栓取付部
８６  ガス栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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