(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルタベルトと掻き取り細片との間に発生する摩擦抵抗を減少させる掻き取り細片の提供。【解決手段】フィルタベルト（１）を有し、そのフィルタベルトがその移動方向に対して横に方向づけされた多数の掻き取り細片（３）を介して移動可能である、帯状紙を製造する設備内で使用するための掻き取り細片（３）は、掻き取り細片（３）の表面に、隆起部（４２）及び／又は凹部（４３）を有する定められたプロフィールが形成されており、その場合にプロフィールの高さ方向の延びが少なくとも０．１ｍｍである掻き取り細片（３）。【選択図】図３Ａ
2019039125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタベルト（１）を有する、帯状紙を製造する設備内で使用するための掻き取り細片（３）であって、前記フィルタベルトがその移動方向に対して横に方向づけされた多数の掻き取り細片（３）を介して移動可能である、ものにおいて、
前記掻き取り細片（３）の表面に定められたプロフィールが形成されており、前記プロフィールが隆起部（４４ａ、４２、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｇ）及び／又は凹部（４３、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ、４３ｇ）を有し、前記プロフィールの高さ方向の延びが少なくとも０．１ｍｍである、ことを特徴とする掻き取り細片。
【請求項２】
前記隆起部（４４ａ、４２、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｇ）もしくは前記凹部（４３、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ、４３ｇ）が定められたプロフィールを有し、かつ／又は表面にわたって定められたように分配されている、ことを特徴とする請求項１に記載の掻き取り細片（３）。
【請求項３】
掻き取り細片の、駆動位置において前記フィルタベルト（１）に対応づけられる表面に、並べて配置されたセラミックプレート（４１）が形成されており、かつ
前記隆起部（４４ａ、４２、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｇ）及び／又は前記凹部（４３、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ、４３ｇ）が、前記セラミックプレート（４１）の表面に形成されており、前記プロフィールの高さ方向の延びが少なくとも０．１ｍｍである、ことを特徴とする請求項１と２のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３）。
【請求項４】
前記プロフィールの高さ方向の延びが３．０ｍｍまで、好ましくは２．５ｍｍまで、特に好ましくは１．６ｍｍまで、そして特に０．２ｍｍから０．８ｍｍまでである、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３）。
【請求項５】
その表面に、前記掻き取り細片（３）の長手方向の延びにおいて方向づけされた、あるいはその長手方向の延びと鋭角を形成する、横断面において三角形状のリブ（４２、４２ｇ）の形状のプロフィールが形成されている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３）。
【請求項６】
その表面に、前記掻き取り細片（３）の長手方向の延びに対して方向づけされ、もしくはその長手方向の延びと鋭角を形成する、横断面において矩形の細片（４２ｂ、４２ｄ）と矩形の溝（４３ｂ、４３ｄ）の形状のプロフィールが形成されている、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３）。
【請求項７】
その表面に、前記掻き取り細片（３）の長手方向の延びにおいて方向づけされた、もしくはその長手方向の延びと鋭角を形成する、横断面において波形の細片（４２ｃ）の形状のプロフィールが形成されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３）。
【請求項８】
並べて配置されたセラミックプレート（４１）の前記プロフィールが、前記掻き取り細片（３）の長手方向に対して横に互いに変位している、ことを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３）。
【請求項９】
前記隆起部（４２ｄ）及び／又は前記凹部（４３ｄ）の長手方向の延びが、前記掻き取り細片（３）の長手方向の延びと０°から８０°の、好ましくは３０°から５５°の、角度（Ｗ１）を形成している、ことを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３）。
【請求項１０】
前記プロフィールが、互いに対して離隔した、横断面が凹面形状の切り欠き（４３ｅ）又は円筒状の孔（４３ｆ）によって形成されている、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３）。
【請求項１１】
その表面が、横断面において前記掻き取り細片（３ａ）の長手方向の延びに対して横方向に凸面形状の湾曲部を有している、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３ａ）。
【請求項１２】
前記凸面状の湾曲部が、１００ｍｍから５００ｍｍの、好ましくは２００ｍｍから３５０ｍｍの半径（Ｒ１）を有している、ことを特徴とする請求項１１に記載の掻き取り細片（３ａ）。
【請求項１３】
その表面のサイドエッジが、横断面において０．５ｍｍから５ｍｍの、好ましくは１ｍｍから３ｍｍの、半径（Ｒ、Ｒ２）をもって面取りされている、ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３、３ａ）。
【請求項１４】
支持架台（５２ａ）上に配置された掻き取り細片（３ａ）を有する、帯状紙を製造する設備用のキットであって、前記支持架台（５２ａ）が設備の吸引ケース（５）上に取り外し可能に固定するように定められている、ものにおいて、
前記掻き取り細片（３ａ）が請求項１から１３のいずれか１項に従って形成されている、ことを特徴とするキット。
【請求項１５】
フィルタベルト（１）を有し、該フィルタベルトがその移動方向に対して横方向に延びる多数の掻き取り細片（３、３ａ）を介して移動可能である、帯状紙を製造する設備において、
前記掻き取り細片（３、３ａ）が請求項１から１３のいずれか１項に従って形成されている、ことを特徴とする帯状紙を製造する設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタベルトを備えた、帯状紙を製造する設備内で使用するための掻き取り細片に関するものであって、そのフィルタベルトがその移動方向に対して横方向に方向づけされた多数の掻き取り細片を介して移動可能である。
本発明はさらに、帯状紙を製造するための設備とそのためのキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状紙を製造するための既知の設備は、それ自体閉成されたフィルタベルトを有しており、そのフィルタベルトが移送ローラによって周回移動され、かつ設備の始端においてそのフィルタベルト上へ溶解繊維が吹き付けられる。設備の第１の領域内で、フィルタベルトが掻き取り細片を介し、かつ掻き取り細片によって形成される吸引ケースを介して移動され、その吸引ケースを通して溶解繊維から流出した液体が掻き取られて、吸い出される。設備の他の領域内では、フィルタベルトに製造された帯状紙がフェルトバンドを用いて乾燥される。
【０００３】
この種の設備内に存在する、フィルタベルトの移動方向に対して横に方向付けされた、掻き取り細片は、金属又はプラスチックから形成された細片であって、その細片がその、駆動位置においてフィルタベルトへ向いた上側に、耐摩耗性の材料からなる、特に平坦に研磨されたセラミック製のプレートからなる載置部を設けることができる。セラミックプレートは、特に酸化アルミニウムから、酸化ジルコニウムから、窒化ケイ素から、そして炭化ケイ素からなる。フィルタベルトは掻き取り細片を介して１ｍ／ｓｅｃから４０ｍ／ｓｅｃの速度で移動される。一方で、掻き取り細片によってフィルタベルトが支持される。他方で掻き取り細片は、溶解繊維から流出してフィルタベルトの下側にある液体をフィルタベルトから掻き取るために用いられる。その場合に、第１のグループの掻き取り細片がフィルタベルトに対して斜め位置であることに基づき、掻き取り細片の表面とフィルタベルトとの間にくさび形状の間隙が形成され、その間隙がフィルタベルトの移動方向に拡大し、それによってフィルタベルトの移動に基づいてその上にある溶解繊維へ吸引作用がもたらされ、その吸引作用によって溶解繊維内の液体が吸い出される。第２のグループの掻き取り細片の下方には、吸引ケースがあって、その吸引ケースを通して同様に、フィルタベルト上にある溶解繊維へ吸引作用がもたらされる。それによって溶解繊維から流出した液体が、吸引ケースを通して運び去られる。
【０００４】
フィルタベルトが掻き取り細片を介して移動する場合に、フィルタベルトが掻き取り細片の表面に、もしくはその上にあるセラミックプレートに添接し、それによって大きな摩擦抵抗がもたらされ、その摩擦抵抗を移送ローラが克服しなければならない。さらに、それによって掻き取り細片の表面とフィルタベルトは著しい摩耗にさらされ、したがって掻き取り細片とフィルタベルトはわずかな耐用期間しかもたない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、この種のフィルタベルト設備の駆動においてフィルタベルトと個々の掻き取り細片との間に発生する摩擦抵抗を減少させる、掻き取り細片を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、本発明によれば、掻き取り細片の表面に、隆起部及び／又は凹部を有する、定められたプロフィールが形成されており、その場合にプロフィールの高さ方向の延びが少なくとも０．１ｍｍであることによって、解決される。隆起部もしくは凹部は、本発明の枠内においてランダムに、もしくは具体的に定めずに形成及び／又は分配することができる。もちろん本発明において、隆起部もしくは凹部が定められたプロフィールを有し、かつ／又は表面に定められたように分配される場合も効果的である。というのは、それによって摩擦の所望の調節が可能となるからである。必ずしもそうである必要はないが、好ましくは掻き取り細片は、その、駆動位置においてフィルタベルトに対応づけられる表面に多数のセラミックプレートが並べて形成されており、そのセラミックプレートの表面に隆起部及び／又は凹部の形式の定められたプロフィールが形成されており、その場合にプロフィールの高さ方向の延びは少なくとも０．１ｍｍである。
【０００７】
本発明の好ましい実施形態において、高さ方向の延びは３ｍｍまで、好ましくは２．５ｍｍまで、もしくは１．６ｍｍまで、特に０．２ｍｍから０．８ｍｍまでである。
【０００８】
その場合に掻き取り細片の表面に、掻き取り細片の長手方向の延びにおいて方向づけされた、あるいはその長手方向の延びと鋭角を形成する、プロフィールを形成することができる。プロフィールは、好ましくは横断面において三角形状のリブ、矩形の細片あるいは波形の細片の形状を有するが、その場合に本発明の枠内で、他のプロフィールも可能である。さらに、並べて配置されたセラミックプレートのプロフィールが掻き取り細片の長手方向においても、それに対して横方向においても互いに対して変位し、かつ／又は異なることができる。さらに、隆起部及び／又は凹部の長手方向の延びは、掻き取り細片の長手方向と０°から８０°の角度を形成することができる。さらに、プロフィールは互いに離隔した凹部によって、特に横断面において凹面状の切り欠きもしくは円筒状の孔によって、形成することができる。
【０００９】
本発明によれば、さらに、掻き取り細片の表面は横断面において掻き取り細片の長手方向の延びに対して横に凸面状の湾曲部を有することができ、その場合に本発明においては、湾曲部が１００ｍｍから５００ｍｍの、好ましくは２００ｍｍから３５０ｍｍの半径を有すると、効果的である。
【００１０】
そして本発明においては、掻き取り細片の表面のサイドエッジが、横断面において０．５ｍｍから５ｍｍの、好ましくは１ｍｍから３ｍｍの半径をもって面取りされていると、効果的である。
【００１１】
既知の掻き取り細片においては、駆動位置においてフィルタベルトへ向けられる、特にセラミックプレートで覆われた表面が平面研磨されており、その場合にその表面は、０．１５μｍから０．７μｍの表面粗さ値Ｒａを有している。セラミックプレートの表面の平面研磨もしくはそれによって得られる小さい粗さ値に基づいて、既知の従来技術によれば、掻き取り細片の表面、特にセラミックプレートの表面と、それを介して移動されるフィルタベルトとの間に発生する摩擦抵抗を最小限に抑えられる。
【００１２】
それに対して本発明は、定められた隆起部もしくは凹部によって表面のプロフィールが本質的に強化された場合に、掻き取り細片を介して移動されるフィルタベルトによって、凹部内に存在する液体内に波頭が発生し、その波頭によってフィルタベルトが隆起部の領域内でそれを越えて持ち上げられ、その場合にフィルタベルトと隆起部との間に液体の層が生じ、その液体の層によってフィルタベルトと隆起部との間に発生する摩擦抵抗が著しく減少される、という認識に基づいている。
【００１３】
本発明の他の好ましい実施形態は、残りの下位請求項の対象である。
【００１４】
本発明の他の特徴と利点が、以下の添付図面を参照して行う、保護領域を制限することのない、本発明の好ましい実施例の説明から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】フィルタベルトを有する帯状紙を製造するための設備の一部を、フィルタベルトの移動の長手方向における断面で示しており、そのフィルタベルトは掻き取り細片とその下方にある吸引ケースを介して移動される。
【図１Ａ】図１のＸ部分の詳細を、図１に対して著しく拡大した縮尺で示している。
【図２】本発明に係る掻き取り細片の第１の実施形態を、軸測投象図で示している。
【図３】図２に示す掻き取り細片を、図２に対して著しく拡大した縮尺で示す横断面図である。
【図３Ａ】図３に示す掻き取り細片の作用方法を説明するために、図１Ａと同様の表示を、図３に対して著しく拡大した縮尺で示している。
【図４】本発明に係る掻き取り細片の他の実施形態を示す横断面図である。
【図４Ａ】本発明に係る掻き取り細片の他の実施形態を示す横断面図である。
【図４Ｂ】本発明に係る掻き取り細片の他の実施形態を示す横断面図である。
【図５】本発明に係る掻き取り細片の他の実施形態を示す上面図である。
【図５Ａ】本発明に係る掻き取り細片の他の実施形態を、図５のＶ−Ｖ線に沿って示す断面図である。
【図６】本発明に係る掻き取り細片の他の実施形態を示す上面図である。
【図６Ａ】本発明に係る掻き取り細片の他の実施形態を図６のＶＩ−ＶＩ線に沿って示す断面図である。
【図６Ｂ】本発明に係る掻き取り細片の他の実施形態を図６のＶＩ−ＶＩ線に沿って示す断面図である。
【図７】図２に示す本発明に係る掻き取り細片の実施変形例を横断面で、図２に対して拡大した縮尺で示している。
【図８】掻き取り細片を介して移動されるフィルタベルトを有する、帯状紙を製造する設備の、本発明に係る掻き取り細片が形成された部分を、掻き取り細片の表面の他の形成と共に示す横断面図である。
【図８Ａ】図８のＹ部分の詳細を、図８に対して著しく拡大した縮尺で示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１には、帯状紙を製造するための設備内のフィルタベルト１の一部が示されており、そのフィルタベルト上に溶解繊維２の層が存在しており、かつそのフィルタベルトが矢印Ｍの方向に１グループの掻き取り細片３を介して移動される。溶解繊維２は、フィルタベルト１の始端においてフィルタベルト上へスプレイされる。掻き取り細片３は、その上側に、それぞれ耐摩耗性の材料からなる載置部４が形成されている。掻き取り細片３の下方には、吸引ケース５が配置されており、その内部空間５１内には、約−２ｍｂａｒから約−７００ｍｂａｒの負圧が存在している。掻き取り細片３は支持架台５２上に配置されており、その支持架台が吸引ケース５の上側に取り外し可能に固定されている。
【００１７】
約５０ｍの長さにわたって延びて、２ｍから１２ｍまでの幅を有することができるフィルタベルト１は、設備内にある移送ローラによって掻き取り細片３を介してたとえば１ｍ／ｓｅｃから４０ｍ／ｓｅｃの速度で移動される。
【００１８】
掻き取り細片３は、通常（必ずしもそうである必要はないが）、耐酸性の特殊鋼から、プラスチックから、たとえばポリエチレンから、あるいはガラス繊維強化されたプラスチックから形成されている。吸引ケース５は、通常、同様に耐酸性の特殊鋼から形成されている。掻き取り細片３上に配置された載置部４は、好ましくは、セラミック材料、たとえば酸化アルミニウム（高度ＨＶ０．５  １８０００Ｎ／ｍｍ2）、酸化ジルコニウム（高度ＨＶ０．５  １２７００Ｎ／ｍｍ2）、窒化ケイ素（高度ＨＶ０．５  １８８００Ｎ／ｍｍ2）、炭化ケイ素（高度ＨＶ０．５  ２８１５０Ｎ／ｍｍ2）からなるプレートである。
【００１９】
吸引ケース５の内部空間５１内を支配する負圧によって、溶解繊維２へ吸引力が及ぼされ、その吸引力によって溶解繊維内に含まれる液体６が引き出される。溶解繊維２から流出する液体６は、フィルタベルト１を通過してフィルタベルト１の下側へ達し、フィルタベルト１が移動している場合にそこから掻き取り細片３を介して溶解繊維２から掻き取られて、吸引ケース５内へ達し、その吸引ケースを通して運び去られる。
【００２０】
図１Ａには、耐摩耗性を備えた載置部４を有する掻き取り細片３と、それを介して移動されるフィルタベルト１が示されており、そのフィルタベルト上に溶解繊維２が存在している。見てわかるように、織物から、たとえばポリアミドから又はポリエステルからなるフィルタベルト１は、フィルタベルト１の長手方向に方向づけされた経糸１ａとフィルタベルト１の横方向に方向づけされた緯糸１ｂとを有している。
【００２１】
フィルタベルト１が掻き取り細片３を介して矢印Ｍの方向へ移動する場合に（この移動においてフィルタベルト１が掻き取り細片３の載置部４の表面に添接する）、高い摩擦抵抗が発生し、その摩擦抵抗は、フィルタベルト１を移動させるためにフィルタベルト設備内にある移送ローラによって克服されなければならない。その場合にさらに、フィルタベルト１と掻き取り細片３もしくは載置部４の高い摩耗がもたらされ、それによってフィルタベルト１と掻き取り細片３は、短い寿命しかもたない。掻き取り細片３を越えてフィルタベルト１が移動する場合に、フィルタベルト１から流出する液体６内に、掻き取り細片３に添接する緯糸１ｂの前で波頭６１が形成される。
【００２２】
従来技術によれば、掻き取り細片３は、その、駆動位置においてフィルタベルト１へ向いた上側に多数のセラミックプレートを形成することができ、それらは掻き取り細片の方向にたとえば１２ｍｍから２３０ｍｍの長さ、掻き取り細片に対して横方向にたとえば１２ｍｍから１００ｍｍの幅、そしてたとえば２ｍｍから１０ｍｍの高さを有している。これらのセラミックプレートの硬度は、好ましくはＨＶ０．５  １２７００Ｎ／ｍｍ2からＨＶ０．５  ２８１５０Ｎ／ｍｍ2である。フィルタベルト１が掻き取り細片３を介して移動する際に発生する摩擦抵抗をできるだけ低く抑えるために、掻き取り細片３の、特にセラミックプレート４の、表面は、従来技術によれば平面研磨されており、その場合にその表面は０．１５μｍから０．７μｍの表面粗さ値Ｒａを有している。
【００２３】
図２には、本発明に係る掻き取り細片３が示されている。この掻き取り細片３は、従来技術に基づく掻き取り細片から、その表面にあるセラミックプレート４１の、帯状紙を製造する設備内でフィルタベルト１を向いた上側に隆起部及び／又は凹部が形成されていることによって区別され、その場合に凹部に対する隆起部の高さの差は、０．１ｍｍから１．６ｍｍである。この隆起部もしくは凹部は、特に好ましく、かつ以下で種々の変形例において説明する本発明の実施形態において、定められた横断面形状とセラミックプレート４１の表面にわたる分配を備えたプロフィールを有している。セラミックプレート４１の寸法と材料は、好ましくは、上述した既知の従来技術に示すそれと同じである。
【００２４】
図３には、本発明に係る掻き取り細片３上にあるセラミックプレート４１の第１の実施形態が示されており、その表面にプロフィールが形成されている。フィルタベルト１の移動方向Ｍに、たとえば８ｍｍから７０ｍｍの、好ましくは１２ｍｍから２５ｍｍの幅Ｂと、たとえば２ｍｍから１０ｍｍの高さとを有するこのセラミックプレート４１は、その表面に、掻き取り細片３の長手方向に延びる、横断面が三角形状もしくは鋸歯形状の、上方のエッジ４５を備えたリブ４２が設けられており、その場合にエッジ４５の間に位置する側面の領域内に、凹部４３が存在している。リブ４２の幅Ｂ１は、たとえば１ｍｍから１６ｍｍ、好ましくは２ｍｍから６ｍｍで、リブ４２のエッジ４５と凹部４３の底との間の高さの差Ｔは、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは１．６ｍｍまで、特に好ましくは０．２ｍｍから０．８ｍｍである。たとえば１ｍｍから８ｍｍ、好ましくは２ｍｍから６ｍｍの幅Ａを有する、このセラミックプレート４１の側方の領域４４は、平面的に形成されている。
したがってこのセラミックプレート４１の表面には、隆起部もしくは凹部からなる、本発明に係る定められたプロフィールが形成されており、その場合にエッジ４５を有する横断面において鋸歯状のリブ４２が隆起部を形成し、エッジ４５の間にある、鋸歯状のリブ４２の側面の領域が凹部４３を形成している。
【００２５】
掻き取り細片３の表面の、特にセラミックプレート４１の表面の、特に好ましくは（必ずしもそうである必要はない）定められたプロフィールを有する表面の、上述した形成は、以下の認識に、すなわち本発明に基づいて比較的大きく形成された隆起部もしくは凹部によって、掻き取り細片を介してフィルタベルト１が移動する場合に発生する摩擦抵抗が約５０％まで減少される、という認識に基づいており、それによって一方で、フィルタベルト１のための駆動出力の著しい削減が得られ、他方ではフィルタベルト１と掻き取り細片３の耐用期間が著しく延長される。
【００２６】
図１Ａの表示に相当する、図３Ａから明らかなように、この作用は、一方でフィルタベルト１が凹部４３の領域内で掻き取り細片３の表面もしくはセラミックプレート４１の表面に添接せず、それによってこれらの領域内に摩擦抵抗が発生しないこと、及び他方でフィルタベルト１の移動によって凹部４３内にある液体６内に波頭６１が発生し、その波頭によってフィルタベルト１が隆起部４２の、特にエッジ４５の領域内でこのエッジを越えて持ち上げられ、もしくはその波頭によって隆起部とフィルタベルト１の間へ液体が達し、その液体によって隆起部とフィルタベルト１の間の摩擦抵抗が著しく減少されることによって、得られる。
【００２７】
図４には、本発明に従って定められたプロフィールを備えた、幅Ｂを有するセラミックプレート４１ａの他の実施形態が示されており、それにおいて、隆起部を形成し、かつたとえば１ｍｍから８ｍｍの、好ましくは２ｍｍから６ｍｍの幅Ａを有する側方の領域４４ａの間に凹部４３ａが存在し、その場合に側方の領域４４ａに対するそれの深さは、少なくとも０．１ｍｍから好ましくは２．５ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍから０．８ｍｍである。
【００２８】
図４Ａに示す、本発明に係る幅Ｂを有するセラミックプレート４１ｂの他の実施形態において、幅Ａを有する側方の領域４４ｂの間に横断面において矩形のリブ４２ｂの形状の隆起部もしくは矩形の溝４３ｂの形状の凹部が存在し、それらはたとえば１ｍｍから１０ｍｍの、好ましくは２ｍｍから８ｍｍの幅Ｂ２とＢ３を有しており、その場合にリブ４２ｂによって形成される隆起部と溝４３ｂによって形成される凹部の間の高さの差Ｔ２は、少なくとも０．１ｍｍから好ましくは３．０ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍから０．８ｍｍである。
【００２９】
図４Ｂに示す、本発明に係る幅Ｂを有するセラミックプレート４１ｃの他の実施形態において、幅Ａを有する２つの側方の領域４４ｃの間に、リブ４２ｃとその間にある横断面において凹面状の凹部４３ｃとを有する波形のプロフィールが存在し、その場合に２つの凹部４３ｃの間の間隔Ｂ４は、たとえば１ｍｍから２０ｍｍ、好ましくは２ｍｍから８ｍｍであって、リブ４２ｃの上側と凹部４３ｃの底との間の高さの差Ｔ３は、少なくとも０．１ｍｍから好ましくは３．０ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍから０．８ｍｍである。
【００３０】
図４から図４Ｂに示す本発明の実施形態の隆起部４２ａ、４２ｂ、４２ｃもしくは凹部４３ａ、４３ｂ、４３ｃは、掻き取り細片３の長手方向に方向づけされており、好ましくはセラミックプレート４１ａ、４１ｂ、４１ｃの全長にわたって延びている。
【００３１】
図５と図５Ａに示す本発明に係るセラミックプレート４１ｄの他の実施形態において、定められたプロフィールは矩形のリブ４２ｄの形式の隆起部と、その間にある矩形の溝４３ｄの形式の凹部とによって形成されており、それらはたとえば１ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは約２ｍｍから８ｍｍの幅Ｂ５とＢ６及び少なくとも０．１ｍｍから好ましくは３．０ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍから０．８ｍｍの高さの差Ｔ４を有している。リブ４２ｄとその間にある凹部４３ｄの長手方向の延びは、掻き取り細片３の長手方向の延びと０°から８０°までの、好ましくは３０°から５５°までの角度Ｗ１を形成する。
【００３２】
図６、図６Ａ及び図６Ｂに示す、本発明に係る２つのセラミックプレート４１ｅ、４１ｆの他の実施形態において、これらのセラミックプレートは、実質的に平坦で、場合によっては後述するように少し湾曲した表面に、びっしりと並べて配置された凹状の切り欠き４３ｅもしくは円筒状の切り欠き４３ｆの形状でプロフィールが形成されており、それらは互いに離隔している。その場合に２つの並べて配置された切り欠き４３ｅもしくは４３ｆの中心の間の間隔Ｂ７は、たとえば１ｍｍから２０ｍｍ、好ましくは２ｍｍから１２ｍｍであり、切り欠きの深さＴ５は、少なくとも０．１ｍｍから好ましくは３．０ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍから０．８ｍｍである。
切り欠きは、上面においても横断面においても異なる形状、とくに細長い形状又は楕円形状を有することもできる。
【００３３】
図７に示す本発明に係るセラミックプレート４１ｇは、図３に示す実施形態に相当し、横断面において鋸歯状の、エッジ４５ｇを備えたリブ４２ｇを有しており、そのエッジが、隆起部を形成し、かつ鋸歯状のリブ４２ｇの側面の領域内に凹部４３ｇを形成し、その場合にたとえば１ｍｍから２０ｍｍの、好ましくは２ｍｍから８ｍｍの幅Ｆを有する側方の領域４４ｇが外側へ向かってたとえば２°から１０°までの、好ましくは３°から６°までの角度をもって斜めに下降するように形成されており、さらに外側に位置するエッジは、たとえば０．５ｍｍから５ｍｍの、好ましくは１ｍｍから３ｍｍの半径Ｒをもって面取りされている。
【００３４】
次に、本発明に係る掻き取り細片の他の実施形態を説明する。
【００３５】
既知の従来技術によれば、掻き取り細片の表面は平坦に形成されており、吸引ケース上にある掻き取り細片の表面は、共通の平面内にある。しかし、吸引ケースによって、掻き取り細片の間に位置する間隙内のフィルタベルトへ吸引作用が及ぼされることにより、掻き取り細片の間に位置する間隙内へフィルタベルトが引き込まれる。それによって、掻き取り細片の、特にその上にあるセラミックプレートのような、耐摩耗性の材料からなる載置部の、表面の２つの側方の領域は、その間に位置する、掻き取り細片の表面の中央の領域の場合よりも、強く負荷を受ける。
【００３６】
掻き取り細片３ａの幅にわたって均一な圧力分布を得るために、図８及び図８Ａから明らかなように、掻き取り細片３ａ上にあるセラミックプレート４ａの表面が湾曲部を有し、もしくは横断面において凸面状に形成されており、それによってフィルタベルト１が全体として波形の推移を有する。掻き取り細片３ａは支持架台５２ａ上に配置されており、その支持架台が吸引ケース５に取り外し可能に固定されている。
【００３７】
さらに図８Ａから明らかなように、掻き取り細片３ａ上にあるセラミックプレート４ａの湾曲した、横断面において凸面状の表面の半径Ｒ１は、たとえば１００ｍｍから５００ｍｍ、好ましくは２００ｍｍから３５０ｍｍである。さらに、掻き取り細片３ａのサイドエッジが面取りされており、その場合にサイドエッジの面取りの半径Ｒ２は、たとえば０．５ｍｍから５ｍｍ、好ましくは１ｍｍから３ｍｍである。
【００３８】
掻き取り細片３ａの、特にその上にあるセラミックプレート４ａの、表面のこのような形成によって、フィルタベルト１から掻き取り細片３ａの幅にわたって及ぼされる圧力の均一な分布がもたらされ、それによって同様に、フィルタベルト１と掻き取り細片３ａの摩擦抵抗及び摩耗が減少される。
掻き取り細片３ａのこのような他の形成は、特に掻き取り細片の表面のプロフィールと組み合わされ、その掻き取り細片には、図２から図７を用いて説明したように、たとえばセラミックプレートのような耐摩耗性の載置部４ａを設けることができる。
【００３９】
掻き取り細片の本発明に係る形成は、特に吸引ケース上に配置される掻き取り細片において効果的である。掻き取り細片は、セラミックプレートからなる載置部を有することができる。しかし掻き取り細片は、全体としてポリエチレンから形成することもでき、その場合に掻き取り細片はセラミックプレートで覆われない。またその場合に表面に、少なくとも０．１ｍｍから好ましくは３．０ｍｍの高さ方向の延びを有する隆起部及び／又は凹部の形式のプロフィールが形成されている。
掻き取り細片の使用によって隆起部が削られてしまうとすぐに、隆起部と凹部の間に上述した作用に必要な高低差が再び形成されるように、表面が後加工される。
【００４０】
耐摩耗性の材料、特にセラミックからなる載置部に関連して記述されたすべての実施形態は、本発明の枠内において、他の材料、特に摩耗特性のあまりよくない材料からなる載置部を有する掻き取り細片においても、そして同様に載置部をもたず、隆起部と凹部が掻き取り細片に直接設けられ、もしくは形成されている掻き取り細片においても、適用可能である。
【００４１】
図示され、かつ説明されたすべての実施形態は、全体として、あるいは部分的に互いに、そして具体的に示されず、説明されない実施形態と、組み合わせることができる。
【００４２】
本発明は、以下の特徴を有する。
［１］
フィルタベルト（１）を有する、帯状紙を製造する設備内で使用するための掻き取り細片（３）であって、前記フィルタベルトがその移動方向に対して横に方向づけされた多数の掻き取り細片（３）を介して移動可能である、ものにおいて、
前記掻き取り細片（３）の表面に定められたプロフィールが形成されており、前記プロフィールが隆起部（４４ａ、４２、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｇ）及び／又は凹部（４３、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ、４３ｇ）を有し、前記プロフィールの高さ方向の延びが少なくとも０．１ｍｍである、ことを特徴とする掻き取り細片。
［２］
前記隆起部（４４ａ、４２、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｇ）もしくは前記凹部（４３、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ、４３ｇ）が定められたプロフィールを有し、かつ／又は表面にわたって定められたように分配されている、ことを特徴とする上記［１］に記載の掻き取り細片（３）。
［３］
掻き取り細片の、駆動位置において前記フィルタベルト（１）に対応づけられる表面に、並べて配置されたセラミックプレート（４１）が形成されており、かつ
前記隆起部（４４ａ、４２、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｇ）及び／又は前記凹部（４３、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ、４３ｇ）が、前記セラミックプレート（４１）の表面に形成されており、前記プロフィールの高さ方向の延びが少なくとも０．１ｍｍである、ことを特徴とする上記［１］と［２］のいずれかに記載の掻き取り細片（３）。
［４］
前記プロフィールの高さ方向の延びが３．０ｍｍまで、好ましくは２．５ｍｍまで、特に好ましくは１．６ｍｍまで、そして特に０．２ｍｍから０．８ｍｍまでである、ことを特徴とする上記［１］から［３］のいずれか１つに記載の掻き取り細片（３）。
［５］
その表面に、前記掻き取り細片（３）の長手方向の延びにおいて方向づけされた、あるいはその長手方向の延びと鋭角を形成する、横断面において三角形状のリブ（４２、４２ｇ）の形状のプロフィールが形成されている、ことを特徴とする上記［１］から［４］のいずれか１つに記載の掻き取り細片（３）。
［６］
その表面に、前記掻き取り細片（３）の長手方向の延びに対して方向づけされ、もしくはその長手方向の延びと鋭角を形成する、横断面において矩形の細片（４２ｂ、４２ｄ）と矩形の溝（４３ｂ、４３ｄ）の形状のプロフィールが形成されている、ことを特徴とする上記［１］から［５］のいずれか１つに記載の掻き取り細片（３）。
［７］
その表面に、前記掻き取り細片（３）の長手方向の延びにおいて方向づけされた、もしくはその長手方向の延びと鋭角を形成する、横断面において波形の細片（４２ｃ）の形状のプロフィールが形成されている、ことを特徴とする上記［１］から［６］のいずれか１つに記載の掻き取り細片（３）。
［８］
並べて配置されたセラミックプレート（４１）の前記プロフィールが、前記掻き取り細片（３）の長手方向に対して横に互いに変位している、ことを特徴とする上記［３］から［７］のいずれか１つに記載の掻き取り細片（３）。
［９］
前記隆起部（４２ｄ）及び／又は前記凹部（４３ｄ）の長手方向の延びが、前記掻き取り細片（３）の長手方向の延びと０°から８０°の、好ましくは３０°から５５°の、角度（Ｗ１）を形成している、ことを特徴とする上記［６］から［８］のいずれか１つに記載の掻き取り細片（３）。
［１０］
前記プロフィールが、互いに対して離隔した、横断面が凹面形状の切り欠き（４３ｅ）又は円筒状の孔（４３ｆ）によって形成されている、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の掻き取り細片（３）。
［１１］
その表面が、横断面において前記掻き取り細片（３ａ）の長手方向の延びに対して横方向に凸面形状の湾曲部を有している、ことを特徴とする上記［１］から［１０］のいずれか１つに記載の掻き取り細片（３ａ）。
［１２］
前記凸面状の湾曲部が、１００ｍｍから５００ｍｍの、好ましくは２００ｍｍから３５０ｍｍの半径（Ｒ１）を有している、ことを特徴とする上記［１１］に記載の掻き取り細片（３ａ）。
［１３］
その表面のサイドエッジが、横断面において０．５ｍｍから５ｍｍの、好ましくは１ｍｍから３ｍｍの、半径（Ｒ、Ｒ２）をもって面取りされている、ことを特徴とする上記［１］から［１２］のいずれか１つに記載の掻き取り細片（３、３ａ）。
［１４］
支持架台（５２ａ）上に配置された掻き取り細片（３ａ）を有する、帯状紙を製造する設備用のキットであって、前記支持架台（５２ａ）が設備の吸引ケース（５）上に取り外し可能に固定するように定められている、ものにおいて、
前記掻き取り細片（３ａ）が上記［１］から［１３］のいずれか１つに従って形成されている、ことを特徴とするキット。
［１５］
フィルタベルト（１）を有し、該フィルタベルトがその移動方向に対して横方向に延びる多数の掻き取り細片（３、３ａ）を介して移動可能である、帯状紙を製造する設備において、
前記掻き取り細片（３、３ａ）が上記［１］から［１３］のいずれか１つに従って形成されている、ことを特徴とする帯状紙を製造する設備。
【符号の説明】
【００４３】
１  フィルタベルト
２  溶解繊維
３、３ａ  掻き取り細片
４、４ａ  載置部
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ  セラミックプレート
４２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ  隆起部
４３、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ  凹部
４４、４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅ、４４ｆ  側方の領域
４５、４５ｆ  ４２、４２ｆのエッジ
５  吸引ケース
５１  内部空間
５２  吸引ケースの支持架台
６  液体
６１  波頭
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図８Ａ】
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