(57)【要約】【課題】  加工品の形状やサイズ等が変更されても容易に対応可能な通過センサ取付カバーを提供すること。【解決手段】  内側を通過する加工品を検出する通過センサ２が取り付け可能な通過センサ取付カバー１であって、通過センサが、光線を反射する反射板２Ａとセンサ本体２Ｂとを備え、内側が前記排出口から排出される加工品の排出路となると共に通過センサが取り付けられる枠状カバー本体３と、枠状カバー本体と排出口との間に設けられ排出される加工品を排出路に誘導する誘導枠部材４とを備え、センサ本体と反射板とが、排出路を挟んで互いに対向状態に枠状カバー本体の周壁部に取り付けられ、誘導枠部材が枠状カバー本体の前面に着脱可能に取り付けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工装置から排出される加工品の排出口に直接又は近接して取り付けられ内側を通過する前記加工品を検出する通過センサが取り付け可能な通過センサ取付カバーであって、
前記通過センサが、光線を反射する反射板と、前記反射板に向けて光線を投光する投光部及び前記反射板から反射された光線を受光する受光部とを有するセンサ本体とを備え、
内側が前記排出口から排出される前記加工品の排出路となると共に前記通過センサが取り付けられる枠状カバー本体と、
前記枠状カバー本体と前記排出口との間に設けられ排出される前記加工品を前記排出路に誘導する誘導枠部材とを備え、
前記センサ本体と前記反射板とが、前記排出路を挟んで互いに対向状態に前記枠状カバー本体の周壁部に取り付けられ、
前記誘導枠部材が、前記枠状カバー本体の前面に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする通過センサ取付カバー。
【請求項２】
請求項１に記載の通過センサ取付カバーにおいて、
前記誘導枠部材の背面側に形成された一対のインナーレール部と、
前記枠状カバー本体の前面側に形成され一対の前記インナーレール部をガイドする一対のアウターレール部とを備え、
前記誘導枠部材が、前記アウターレール部に沿って前記インナーレール部をスライドさせることで着脱可能とされていることを特徴とする通過センサ取付カバー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の通過センサ取付カバーにおいて、
前記誘導枠部材の背面開口部が、前記周壁部のうち前記反射板が取り付けられた壁部よりも内側に開口していることを特徴とする通過センサ取付カバー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の通過センサ取付カバーにおいて、
前記周壁部のうち前記センサ本体が取り付けられた壁部に、前記センサ本体からの光線が通ると共に前記反射板で反射された光線が通る光線スリットが形成され、
前記センサ本体が、前記光線スリットの外側に前記光線スリットとの間に隙間を設けて取り付けられていることを特徴とする通過センサ取付カバー。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の通過センサ取付カバーにおいて、
前記誘導枠部材の背面開口部が、前記光線スリットの下端よりも上に配されていることを特徴とする通過センサ取付カバー。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の通過センサ取付カバーにおいて、
前記枠状カバー本体の背面開口部に連結され前記排出路を通過した前記加工品を誘導する背面側ガイド部材と、
前記背面側ガイド部材の底面から前記加工品の排出方向に向けてガスを噴出するガス噴出機構とを備えていることを特徴とする通過センサ取付カバー。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の通過センサ取付カバーにおいて、
前記誘導枠部材が、前記排出口側に向けて伸縮可能な底板部を有していることを特徴とする通過センサ取付カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機等が排出する加工品の排出口に取り付けられる通過センサ取付カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プレス機等の加工装置では、加工した複数の加工品の排出を検出しカウントするために、加工品が加工装置から排出される際に、光電センサ等の通過センサで加工品を検出している（例えば、特許文献１参照）。
例えば、このような加工品検出用の通過センサは、加工品の排出路の一部を構成するカバーの周壁部に取り付けられ、カバー内を通過する加工品を検出している。
【０００３】
特に、プレス機では、自然落下で加工品を排出する場合では排出に時間がかかることから、コンプレッサーによって加工品にエアを吹き付けて強制的に金型外に排出させている。そのため、エアにより勢いよく排出される加工品を検出するため、通過センサを取り付けるカバーは、金型の排出口近傍に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１８１１８８号公報（段落番号００２５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術において、以下の課題が残されている。
従来の通過センサ取付カバーは、カバー内において通過センサの検出エリアが限られており、カバー内を通過する加工品が検出エリア外を通過しないように位置を調整して加工装置の排出口に設置しているが、加工装置から排出される加工品の形状やサイズ等が変更されると、検出エリアを外れて通過してしまう場合があった。このように排出された加工品が検出されないと、排出不良として加工装置が停止してしまう問題があった。そのため、加工品の形状やサイズ等が変更される際には、加工品に合わせて通過センサ取付カバーの設計を変更したり、取付位置等を再度設定し直したり必要があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、加工品の形状やサイズ等が変更されても容易に対応可能な通過センサ取付カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係る通過センサ取付カバーは、加工装置から排出される加工品の排出口に直接又は近接して取り付けられ内側を通過する前記加工品を検出する通過センサが取り付け可能な通過センサ取付カバーであって、前記通過センサが、光線を反射する反射板と、前記反射板に向けて光線を投光する投光部及び前記反射板から反射された光線を受光する受光部とを有するセンサ本体とを備え、内側が前記排出口から排出される前記加工品の排出路となると共に前記通過センサが取り付けられる枠状カバー本体と、前記枠状カバー本体と前記排出口との間に設けられ排出される前記加工品を前記排出路に誘導する誘導枠部材とを備え、前記センサ本体と前記反射板とが、前記排出路を挟んで互いに対向状態に前記枠状カバー本体の周壁部に取り付けられ、前記誘導枠部材が、前記枠状カバー本体の前面に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
この通過センサ取付カバーでは、誘導枠部材が、枠状カバー本体の前面に着脱可能に取り付けられているので、加工品の形状やサイズ等が変更になっても加工品に対応する誘導枠部材に容易に交換できるため、枠状カバー本体自体の設計変更や取付調整等が不要になる。また、取り付ける加工装置に対応した誘導枠部材に容易に交換できると共に、通過センサを変更した際でも検出エリアに対応した誘導枠部材に容易に交換可能である。さらに、加工装置の金型等から自然落下でゆっくり加工品を排出させる場合でも、金型等の排出口に誘導枠部材を直接取り付けて近接させることで、自然落下してくる加工品を枠状カバー本体に誘導してタイムオーバーとならずに確実に検出することが可能になる。
【０００９】
第２の発明に係る通過センサ取付カバーは、第１の発明において、前記誘導枠部材の背面側に形成された一対のインナーレール部と、前記枠状カバー本体の前面側に形成され一対の前記インナーレール部をガイドする一対のアウターレール部とを備え、前記誘導枠部材が、前記アウターレール部に沿って前記インナーレール部をスライドさせることで着脱可能とされていることを特徴とする。
すなわち、この通過センサ取付カバーでは、誘導枠部材が、アウターレール部に沿ってインナーレール部をスライドさせることで着脱可能とされているので、ネジやボルト等の部材を使用することなく、スライドさせるだけで容易に着脱させることができる。なお、本発明では、誘導枠部材の着脱にネジやボルト等が不要であるが、誘導枠部材をより確実に固定するために、スライドさせて取り付けた状態でさらにネジやボルト等で固定しても構わない。
【００１０】
第３の発明に係る通過センサ取付カバーは、第１又は第２の発明において、前記誘導枠部材の背面開口部が、前記周壁部のうち前記反射板が取り付けられた壁部よりも内側に開口していることを特徴とする。
すなわち、この通過センサ取付カバーでは、誘導枠部材の背面開口部が、周壁部のうち反射板が取り付けられた壁部よりも内側に開口しているので、排出されてくる加工品が誘導枠部材で枠状カバー本体内に誘導される際に反射板に当たり難くなり、反射板の傷付きを抑制することができる。
【００１１】
第４の発明に係る通過センサ取付カバーは、第１から第３の発明のいずれかにおいて、前記周壁部のうち前記センサ本体が取り付けられた壁部に、前記センサ本体からの光線が通ると共に前記反射板で反射された光線が通る光線スリットが形成され、前記センサ本体が、前記光線スリットの外側に前記光線スリットとの間に隙間を設けて取り付けられていることを特徴とする。
すなわち、この通過センサ取付カバーでは、センサ本体が、光線スリットの外側に光線スリットとの間に隙間を設けて取り付けられているので、加工品に付着している油等が光線スリットを通してセンサ本体に付着してしまうことを抑制可能である。また、誘導されてきた加工品がセンサ本体に当たってしまうことを防止可能である。
【００１２】
第５の発明に係る通過センサ取付カバーは、第１から第４の発明のいずれかにおいて、前記誘導枠部材の背面開口部が、前記光線スリットの下端よりも上に配されていることを特徴とする。
すなわち、この通過センサ取付カバーでは、誘導枠部材の背面開口部が、光線スリットの下端よりも上に配されているので、誘導枠部材で枠状カバー本体内に誘導される加工品が光線スリットよりも下側を通って検出されないことを防止できる。
【００１３】
第６の発明に係る通過センサ取付カバーは、第１から第５の発明のいずれかにおいて、前記枠状カバー本体の背面開口部に連結され前記排出路を通過した前記加工品を誘導する背面側ガイド部材と、前記背面側ガイド部材の底面から前記加工品の排出方向に向けてガスを噴出するガス噴出機構とを備えていることを特徴とする。
すなわち、この通過センサ取付カバーでは、背面側ガイド部材の底面から加工品の排出方向に向けてガスを噴出するガス噴出機構を備えているので、ガス噴出機構により噴射されたガスによって加工品を排出方向に強制的に押し出すことで、加工品が背面側ガイド部材内に留まってしまうことを防止可能である。
【００１４】
第７の発明に係る通過センサ取付カバーは、第１から第６の発明のいずれかにおいて、前記誘導枠部材が、前記排出口側に向けて伸縮可能な底板部を有していることを特徴とする。
すなわち、この通過センサ取付カバーでは、誘導枠部材が、排出口側に向けて伸縮可能な底板部を有しているので、排出口との間に隙間があっても伸縮可能な底板部を伸ばすことで隙間を埋め、加工品が円滑に枠状カバー本体内に誘導することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明の通過センサ取付カバーによれば、誘導枠部材が、枠状カバー本体の前面に着脱可能に取り付けられているので、加工品の形状やサイズ等が変更になっても加工品に対応する誘導枠部材に容易に交換できるため、枠状カバー本体自体の設計変更や取付調整等が不要になる。
したがって、本発明の通過センサ取付カバーでは、様々な加工品に容易に対応して確実に検出でき、検出不良による加工装置の停止を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る通過センサ取付カバーの第１実施形態において、誘導枠部材の前面側から視た斜視図である。
【図２】第１実施形態において、枠状カバー本体の背面側から視た通過センサ取付カバーを示す斜視図である。
【図３】通過センサ取付カバーのプレス機に設置した状態を示す簡易的な側面図である。
【図４】第１実施形態において、前面側から視た枠状カバー本体を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態において、背面側から視た誘導枠部材を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態において、センサ本体を収納したセンサ本体カバーを示す斜視図である。
【図７】第１実施形態において、反射板を収納した反射板カバーを示す斜視図である。
【図８】第１実施形態において、誘導枠部材と枠状カバー本体と光線スリットとの位置関係を示す説明図である。
【図９】第１実施形態において、インナーレール部をアウターレール部にスライドさせて誘導枠部材を枠状カバー本体に底面側から取り付ける途中の状態を示す斜視図である。
【図１０】第１実施形態において、背面側から視た誘導枠部材の他の例を示す斜視図である。
【図１１】第１実施形態において、背面側から視た背面側ガイド部材を取り付けた状態の通過センサ取付カバーを示す斜視図である。
【図１２】第１実施形態において、前面側から視た背面側ガイド部材を示す斜視図である。
【図１３】第１実施形態において、背面側ガイド部材の底面が平板状の場合（ａ）と谷折り状の場合（ｂ）とを示す説明図である。
【図１４】本発明に係る通過センサ取付カバーの第２実施形態において、底板部を伸ばさない状態（ａ）及び底板部を伸ばした状態（ｂ）を示す誘導枠部材の前面下面側から視た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明における通過センサ取付カバーの第１実施形態を、図１から図１３に基づいて説明する。
【００１８】
本実施形態における通過センサ取付カバー１は、図１から図３に示すように、プレス機等の加工装置１０から排出される加工品Ｗの排出口１０ａに直接又は近接して取り付けられ内側を通過する加工品Ｗを検出する通過センサ２が取り付け可能な通過センサ取付カバーである。
上記通過センサ２は、図１に示すように、光線を反射する反射板２Ａと、反射板２Ａに向けて光線を投光する投光部（図示略）及び反射板２Ａから反射された光線を受光する受光部（図示略）とを有するセンサ本体２Ｂとを備えている。すなわち、通過センサ２は、回帰反射型光電センサである。
【００１９】
本実施形態の通過センサ取付カバー１は、内側が排出口１０ａから排出される加工品Ｗの排出路となると共に通過センサ２が取り付けられる枠状カバー本体３と、枠状カバー本体３と排出口１０ａとの間に設けられ排出される加工品Ｗを排出路に誘導する誘導枠部材４とを備えている。
【００２０】
上記誘導枠部材４は、枠状カバー本体３の前面に着脱可能に取り付けられている。
すなわち、通過センサ取付カバー１は、誘導枠部材４の背面側に形成された一対のインナーレール部４ａと、枠状カバー本体３の前面側に形成され一対のインナーレール部４ａをガイドする一対のアウターレール部３ａとを備えており、誘導枠部材４が、図９に示すように、アウターレール部３ａに沿ってインナーレール部４ａをスライドさせることで着脱可能とされている。
【００２１】
上記一対のインナーレール部４ａは、壁部に対して例えば６０°の角度で内側に曲げられた上下に延在する帯状部である。また、これらインナーレール部４ａの内側にスライド可能とするために、一対のアウターレール部３ａは外側に６０°の角度で曲げられた上下に延在する帯状部である。このように、一対のインナーレール部４ａが内側に曲げられており、一対のアウターレール部３ａがスライドして嵌め込まれるため、枠状カバー本体３の前面開口部よりも誘導枠部材４の背面開口部４ｂが狭くなっている。
【００２２】
上記センサ本体２Ｂと反射板２Ａとは、図１，図６及び図７に示すように、センサ本体カバー７及び反射板カバー８とを用いて前記排出路を挟んで互いに対向状態に枠状カバー本体３の周壁部に取り付けられる。
前記周壁部のうちセンサ本体２Ｂが取り付けられた壁部には、センサ本体２Ｂからの光線が通ると共に反射板２Ａで反射された光線が通る光線スリット３ｂが形成されている。
上記センサ本体２Ｂは、光線スリット３ｂの外側に光線スリット３ｂとの間に隙間Ｓを設けて取り付けられている。
【００２３】
すなわち、センサ本体２Ｂは、図６に示すように、センサ本体カバー７内に収納されており、センサ本体カバー７が、枠状カバー本体３の壁部外面に隙間Ｓを空けて近接した状態で設置されている。また、センサ本体カバー７には、センサ本体２Ｂからの光線が出射可能で、反射して回帰した光線を入光可能な縦長スリット状の光軸用窓部７ａが形成され、この光軸用窓部７ａが光線スリット３ｂに対向配置されている。
なお、センサ本体２Ｂは、下部に防振ゴム２ｃが取り付けられた状態でセンサ本体カバー７に収納されている。また、センサ本体２Ｂは、ネジ・ボルト等によりセンサ本体カバー７から容易に取り出し可能になっている。
【００２４】
上記反射板２Ａは、図７に示すように、反射板カバー８内に設置されており、センサ本体２Ｂが取り付けられた壁部に対向した壁部外面に反射板カバー８が取り付けられている。
なお、反射板２Ａは、反射板カバー８の上部から容易に抜き差し可能になっている。
また、反射板カバー８が取り付けられた壁部には、センサ本体２Ｂからの光線を反射板２Ａに通すために縦長スリット状の反射板側窓部３ｃが形成され、この反射板側窓部３ｃに反射板２Ａが対向配置されている。
【００２５】
なお、反射板側窓部３ｃは、反射板２Ａよりも幅狭に形成されており、反射板２Ａの右側半分だけが露出するようになっている。このため、反射板２Ａの右側半分が傷付いても、反射板２Ａの上下を入れ替えることで、傷付いていない半分の面を反射板側窓部３ｃから露出させることができる。
【００２６】
上記枠状カバー本体３は、背面側の天面が４５°傾斜しており、排出されてきた加工品Ｗが傾斜天面に当たることで、加工品Ｗの排出方向を下方へと誘導可能になっている。なお、枠状カバー本体３の底面も排出方向の下方に向けて傾斜している。
【００２７】
上記誘導枠部材４の背面開口部４ｂは、前記周壁部のうち反射板２Ａが取り付けられた壁部よりも内側に開口している。すなわち、誘導枠部材４の背面開口部４ｂは、枠状カバー本体３の前面開口部よりも横幅がやや狭く絞られている。
また、誘導枠部材４の背面開口部４ｂが、図８に示すように、光線スリット３ｂの下端よりも上に配されている。例えば、誘導枠部材４の底面と枠状カバー本体３の底面とは、互いの接続部分で約５〜６ｍｍの段差が設けられ、誘導枠部材４の底面が枠状カバー本体３の底面よりも高く配されている。
【００２８】
誘導枠部材４は、図９に示すように、前面開口部よりも背面開口部４ｂが小さく設定されたテーパ形状を有し、内側の誘導路の軸線に沿った断面形状が台形状となっている。例えば、誘導枠部材４の背面開口部４ｂが幅１４４ｍｍ×高さ１８０ｍｍであるのに対し、誘導枠部材４の前面開口部が幅１９５ｍｍ×高さ２００ｍｍとされ、誘導枠部材４の前面開口部から背面開口部４ｂまでは８５ｍｍとされる。
【００２９】
なお、誘導枠部材としては、開口形状、枠形状、枠幅、内側の誘導路の断面形状等の種々の形状のものが採用可能である。例えば、図１０の（ａ）に示すように、前面開口部と背面開口部４ｂとの形状が同一の矩形状に設定され、内側の誘導路の断面形状が長方形状となっている誘導枠部材４Ｂや、図１０の（ｂ）に示すように、前面開口部よりも背面開口部４ｂが大きく設定され、内側の誘導路の断面形状が逆台形状となっている誘導枠部材４Ｃが取付可能である。
【００３０】
また、本実施形態の通過センサ取付カバー１は、図１１及び図１２に示すように、枠状カバー本体３の背面開口部に連結され前記排出路を通過した加工品Ｗを誘導する背面側ガイド部材８と、背面側ガイド部材８の底面８ａから加工品Ｗの排出方向に向けて空気等のガスを噴出するガス噴出機構９とをさらに備えている。
なお、図１１では、センサ本体２Ｂをセンサ本体カバー７内に取り付ける前の状態を示している。
上記背面側ガイド部材８は、底面８ａが排出方向に沿った谷折り状態とされている。すなわち、背面側ガイド部材８の底面８ａは、断面Ｖ字形状とされている。
なお、背面側ガイド部材の底面は、中央部が凹んだ断面形状であれば、傾斜が緩やかな断面Ｕ字形状や断面台形状としても構わない。
【００３１】
背面側ガイド部材８の底面８ａは、下流側に向けて下方に傾斜した滑り台状となっており、下端部が加工品Ｗの収納箱等に向けられる。
なお、背面側ガイド部材８を取り付けるか否かは、加工品Ｗの排出経路等に応じて任意に選択可能である。
また、背面側ガイド部材８は、複数を連結可能である。
【００３２】
上記ガス噴出機構９は、背面側ガイド部材８の底面８ａにおいて上流側にガスの噴出口９ａが設置されており、噴出口９ａが排出経路の下流側に向けられている。なお、噴出口９ａの向きは任意に変更可能である。また、本実施形態では、２つの噴出口９ａが設置されているが、１つの噴出口９ａとしても構わない。
なお、図１３の（ａ）に示すように、背面側ガイド部材８の底面８ａが平面状であると、排出される加工品Ｗとの接触面積が多く、途中で止まってしまうおそれがあるが、図１３の（ｂ）に示すように、背面側ガイド部材８の底面８ａが断面Ｖ字状等であり、断面中央部が凹んでいる形状であると、排出される加工品Ｗとの接触面積が少なくなって、滑り易くなり、途中で止まり難くなる。
【００３３】
このように本実施形態の通過センサ取付カバー１では、誘導枠部材４が、枠状カバー本体３の前面に着脱可能に取り付けられているので、加工品Ｗの形状やサイズ等が変更になっても加工品Ｗに対応する誘導枠部材４に容易に交換できるため、枠状カバー本体３自体の設計変更や取付調整等が不要になる。また、取り付ける加工装置１０に対応した誘導枠部材４に容易に交換できると共に、通過センサ２を変更した際でも検出エリアに対応した誘導枠部材４に容易に交換可能である。
【００３４】
特に、誘導枠部材４が、アウターレール部３ａに沿ってインナーレール部４ａをスライドさせることで着脱可能とされているので、ネジやボルト等の部材を使用することなく、スライドさせるだけで容易に着脱させることができる。
さらに、加工装置１０の金型等から自然落下でゆっくり加工品Ｗを排出させる場合でも、金型等の排出口１０ａに誘導枠部材４を直接取り付けて近接させることで、自然落下してくる加工品Ｗを枠状カバー本体３に誘導してタイムオーバーとならずに確実に検出することが可能になる。
【００３５】
また、誘導枠部材４の背面開口部４ｂが、周壁部のうち反射板２Ａが取り付けられた壁部よりも内側に開口しているので、排出されてくる加工品Ｗが誘導枠部材４で枠状カバー本体３内に誘導される際に反射板２Ａに当たり難くなり、反射板２Ａの傷付きを抑制することができる。
【００３６】
また、センサ本体２Ｂが、光線スリット３ｂの外側に光線スリット３ｂとの間に隙間Ｓを設けて取り付けられているので、加工品Ｗに付着している油等が光線スリット３ｂを通してセンサ本体２Ｂに付着してしまうことを抑制可能である。また、誘導されてきた加工品Ｗがセンサ本体２Ｂに当たってしまうことを防止可能である。さらに、加工品Ｗが光軸用窓部７ａに引っ掛かってしまうことも防止可能である。
【００３７】
また、誘導枠部材４の背面開口部４ｂが、光線スリット３ｂの下端よりも上に配されているので、誘導枠部材４で枠状カバー本体３内に誘導される加工品Ｗが光線スリット３ｂよりも下側を通って検出されないことを防止できる。
さらに、背面側ガイド部材８の底面８ａから加工品Ｗの排出方向に向けてガスを噴出するガス噴出機構９を備えているので、ガス噴出機構９により噴射されたガスによって加工品Ｗを排出方向に強制的に押し出すことで、加工品Ｗが背面側ガイド部材８内に留まってしまうことを防止可能である。
【００３８】
次に、本発明に係る通過センサ取付カバーの第２実施形態について、図１４を参照して以下に説明する。なお、以下の実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３９】
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、誘導枠部材４の外周を構成する板部のうち、底板部が側板部及び上板部と同じ突出量で固定されたものであるのに対し、第２実施形態の通過センサ取付カバー２１は、図１４に示すように、誘導枠部材２４が、対向している排出口側に向けて伸縮可能な底板部２５を有している点である。
【００４０】
第２実施形態では、底板部２５が、側板部２５ｂ及び上板部２５ｃよりも加工装置の排出口側に突出している。
上記底板部２５は、両側の側板部２５ｂに固定され側板部２５ｂよりも突出した断面コ字状の支持部２５ａと、支持部２５ａから突出方向にスライド可能な断面コ字状の可動部２５ｄとを備えている。
【００４１】
上記支持部２５ａ及び可動部２５ｄは、突出方向に直交する方向の断面形状がコ字状に形成され、誘導枠部材２４の底面だけでなく、側板部２５ｂの一部としても機能している。
このように支持部２５ａ及び可動部２５ｄを断面コ字状とすることで、突出した部分の両側に壁を構成して側方に加工品が飛び出してしまうことを抑制している。
【００４２】
支持部２５ａの底面には、突出方向に延在する一対のスリット２５ｅが形成されている。また、可動部２５ｄには、一対のスライド２５ｅに先端側が挿通状態のボルトが取り付けられており、このボルトの先端側に螺着させたナット２５ｆによって支持部２５ａに固定可能となっている。すなわち、ボルトとナット２５ｆとを緩めた状態で、支持部２５ａに対して可動部２５ｄを突出方向にスライドすることで底板部２５が伸縮でき、任意の位置でボルトにナット２５ｆを締めて固定することで、可動部２５ｄを支持部２５ａに固定することができる。
【００４３】
このように第２実施形態の通過センサ取付カバー２１では、誘導枠部材２４が、排出口側に向けて伸縮可能な底板部２５を有しているので、排出口との間に隙間があっても伸縮可能な底板部２５を伸ばすことで隙間を埋め、加工品が円滑に枠状カバー本体３内に誘導することができる。
【００４４】
例えば、加工装置１０に設けられているガイドポスト等が干渉するために通過センサ取付カバーを排出口から離して設置しなければならない場合、第２実施形態の通過センサ取付カバー２１では、底板部２５を伸ばすことで、ガイドポストを避けつつ排出口との隙間を埋めることができる。また、通過センサ取付カバー２１では、底板部２５だけが伸びるが上板部２５ｃは伸びないため、上板部２５ｃが加工装置に干渉することも避けることができる。
【００４５】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１，２１…通過センサ取付カバー、２…通過センサ、２Ａ…反射板、２Ｂ…センサ本体、３…枠状カバー本体、３ａ…アウターレール部、３ｂ…光線スリット、４，２４…誘導枠部材、４ａ…インナーレール部、４ｂ…誘導枠部材の背面開口部、８…背面側ガイド部材、８ａ…背面側ガイド部材の底面、９…ガス噴出機構、１０…加工装置、１０ａ…排出口、２５…底板部、Ｗ…加工品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019040862.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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