(57)【要約】【課題】スクリューロータの吐出側端面と吐出ケーシングのロータ側端面との間の隙間からロータ軸と吐出ケーシングの軸穴との間の隙間を経由して軸受室側へ流れ、ここから吸込側へ流れる漏れを抑制して、漏れ損失を低減する。【解決手段】スクリュー圧縮機は、スクリューロータと、スクリューロータのロータ軸を支持する低圧側軸受及び高圧側軸受と、スクリューロータを収納するメインケーシングと、スクリューロータのロータ軸が貫通する軸穴と軸受を収納する軸受室を有する吐出ケーシングを備える。また、吐出ケーシングのロータ側端面におけるロータ軸周りに形成されたリング状のシール溝と、該シール溝内に配設されスクリューロータの吐出側端面と前記吐出ケーシングとの間の隙間をシールするシールリングと、シール溝の外周に沿って形成され、吐出側の圧力が導入されるリング状の圧力ポケット溝を備える。【選択図】図４
2019019738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータと、前記スクリューロータのロータ軸を支持する低圧側軸受及び高圧側軸受と、前記スクリューロータを収納するメインケーシングと、前記スクリューロータのロータ軸が貫通する軸穴と前記高圧側軸受を収納する軸受室を有する吐出ケーシングと、を備えるスクリュー圧縮機であって、
前記吐出ケーシングの前記スクリューロータ側の端面における前記ロータ軸周りに形成されたリング状のシール溝と、前記シール溝内に配設され前記スクリューロータの吐出側端面と前記吐出ケーシングとの間の隙間をシールするシールリングと、前記シール溝の外周に沿って形成され、吐出側の圧力が導入されるリング状の圧力ポケット溝を備えることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリュー圧縮機であって、前記圧力ポケット溝内に吐出側の圧力を導入する連通路を前記吐出ケーシングに設けていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載のスクリュー圧縮機であって、前記吐出ケーシングには圧縮されたガスが吐出される吐出室が形成されており、前記連通路は、前記圧力ポケット溝と前記吐出室とを連通することを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載のスクリュー圧縮機であって、前記連通路は、前記吐出ケーシングのロータ側端面に、前記圧力ポケット溝と前記吐出室とを連通するように形成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項５】
請求項１に記載のスクリュー圧縮機であって、前記シール溝内には、前記シールリングを前記スクリューロータの吐出側端面に押圧するように波ばねが配設されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項６】
請求項１に記載のスクリュー圧縮機であって、前記シールリングには、該シールリングを周方向に分断する合い口を設けていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項７】
請求項６に記載のスクリュー圧縮機であって、前記合い口は、シールリングを径方向に切断する径方向の切断面と、周方向に切断する周方向の切断面を有する段違い形状に構成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載のスクリュー圧縮機であって、前記スクリュー圧縮機は冷凍装置に使用される密閉形のスクリュー圧縮機であることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項９】
スクリューロータと、前記スクリューロータのロータ軸を支持する軸受と、前記スクリューロータを収納するケーシングと、前記スクリューロータのロータ軸が貫通する軸穴と前記軸受を収納する軸受室を有する吐出ケーシングと、を備えるスクリュー圧縮機であって、
前記吐出ケーシングの前記スクリューロータ側の端面における前記ロータ軸周りに形成されたリング状のシール溝と、前記シール溝内に配設され前記スクリューロータの吐出側端面と前記吐出ケーシングとの間の隙間をシールするシールリングと、前記シール溝の外周に沿って形成され、吐出側の圧力が導入されるリング状の圧力ポケット溝を備えることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリュー圧縮機に関し、特に、空気調和機、チラーユニット、冷凍機などの冷凍装置に使用される密閉形や半密閉形のスクリュー圧縮機に適するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリュー圧縮機では、スクリューロータの吐出側の端面と吐出ケーシングとの接触による焼付を回避するため、前記スクリューロータの吐出側端面と前記吐出ケーシングとの間に隙間（以下、Ｄギャップとも言う）を設けている。前記Ｄギャップは、前記スクリューロータと前記吐出ケーシングとの接触を避けると共に、吐出側から吸入側へ漏れる圧縮ガスを少なくし、圧縮機の効率低下を抑制するように、適切な隙間に設定している。
【０００３】
スクリューロータの吐出側端面が吐出ケーシングに接触せず、前記Ｄギャップをより小さくする技術として、特開昭６２−１０７２８５号公報（特許文献１）に記載のものがある。この特許文献１のものでは、吐出ケーシング端面にリング状の溝を設け、この溝に、合成樹脂性のシールリングとリング状の波ばねを装着することにより、前記波ばねにより前記シールリングをスクリューロータの吐出側端面に押し付けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１０７２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スクリュー圧縮機においては、性能に関係する損失として、熱流体損失、機械損失、電動機による損失がある。熱流体損失は、漏れ損失、過圧縮損失及び吸入損失に分けられる。前記漏れ損失が生じる原因となる主な漏れ隙間としては、スクリューロータの外周隙間、スクリューロータ間隙間、Ｄギャップ、ブローホールなどが存在する。
【０００６】
前記Ｄギャップからの漏れは、スクリューロータの吐出側端面と吐出ケーシングのロータ側端面との間で構成される隙間から吸入側へ漏れる主経路と、前記主経路からバイパスし、スクリューロータのロータ軸と、このロータ軸が貫通する吐出ケーシングに形成された軸穴との間の隙間を経由し、前記ロータ軸を支持する軸受を設けている軸受室から吸入側へ漏れる副経路がある。
【０００７】
上記特許文献１に記載のものでは、波ばねによりシールリングを常にスクリューロータの吐出側端面に軸方向に押し付けているため、前記副経路のシールとしても作用する。しかし、前記シールリングに対し、径方向に圧力差による力が作用すると、シールリングが下方にずれて、前記副経路からの漏れをシールすることができなくなる、ということについては配慮されていない。
【０００８】
本発明の目的は、スクリューロータの吐出側端面と吐出ケーシングのロータ側端面との間の隙間から前記スクリューロータのロータ軸と前記吐出ケーシングの軸穴との間の隙間を介して軸受室側へ流れ、ここから吸込側へ流れる漏れを抑制して、漏れ損失を低減することのできるスクリュー圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明は、互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータと、前記スクリューロータのロータ軸を支持する低圧側軸受及び高圧側軸受と、前記スクリューロータを収納するメインケーシングと、前記スクリューロータのロータ軸が貫通する軸穴と前記高圧側軸受を収納する軸受室を有する吐出ケーシングと、を備えるスクリュー圧縮機であって、前記吐出ケーシングの前記スクリューロータ側の端面における前記ロータ軸周りに形成されたリング状のシール溝と、前記シール溝内に配設され前記スクリューロータの吐出側端面と前記吐出ケーシングとの間の隙間をシールするシールリングと、前記シール溝の外周に沿って形成され、吐出側の圧力が導入されるリング状の圧力ポケット溝を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の他の特徴は、スクリューロータと、前記スクリューロータのロータ軸を支持する軸受と、前記スクリューロータを収納するケーシングと、前記スクリューロータのロータ軸が貫通する軸穴と前記軸受を収納する軸受室を有する吐出ケーシングと、を備えるスクリュー圧縮機であって、前記吐出ケーシングの前記スクリューロータ側の端面における前記ロータ軸周りに形成されたリング状のシール溝と、前記シール溝内に配設され前記スクリューロータの吐出側端面と前記吐出ケーシングとの間の隙間をシールするシールリングと、前記シール溝の外周に沿って形成され、吐出側の圧力が導入されるリング状の圧力ポケット溝を備えることにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スクリューロータの吐出側端面と吐出ケーシングのロータ側端面との間の隙間から前記スクリューロータのロータ軸と前記吐出ケーシングの軸穴との間の隙間を介して軸受室側へ流れ、ここから吸込側へ流れる漏れを抑制して、漏れ損失を低減することのできるスクリュー圧縮機を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のスクリュー圧縮機の実施例１を示す縦断面図。
【図２】図１に示すスクリュー圧縮機の一部を省略して示す水平断面図。
【図３】図１に示すスクリューロータの吐出側端面付近の要部拡大図。
【図４】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図５】従来のスクリュー圧縮機におけるシールリングの状態を説明する図で、図４に相当する図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図７】図５のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図８】図５のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図９】図４のＥ−Ｅ線矢視断面図。
【図１０】図４のＦ−Ｆ線矢視断面図。
【図１１】図４のＧ−Ｇ線矢視断面図。
【図１２】図２に示すシールリングの形状を示す平面図。
【図１３】図１２に示すシールリングの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のスクリュー圧縮機の実施例を図面に基づいて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。また、以下の説明では、冷凍装置に使用される密閉形のツインスクリュー圧縮機に本発明を適用した場合について説明するが、本発明は冷凍装置に使用される密閉形のツインスクリュー圧縮機に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図１３を用いて、本発明のスクリュー圧縮機の実施例１を説明する。  
まず、図１及び図２を用いて、本実施例１のスクリュー圧縮機の全体構成を説明する。図１は本実施例１のスクリュー圧縮機を示す縦断面図、図２は図１に示すスクリュー圧縮機の一部を省略して示す水平断面図である。
【００１５】
図１に示すように、スクリュー圧縮機１００は、互いに密封関係に接続されたモータケーシング１、メインケーシング２及び吐出ケーシング３を有している。  
前記モータケーシング１には、後述する圧縮機構部を駆動させるためのモータ（電動機）４が収納されている。前記モータ４は、前記モータケーシング１内に固定されている固定子４Ａと、この固定子４Ａの内周側に配設される回転子４Ｂとを備える。前記固定子２０は、電源ケーブル５３を介して、前記モータケーシング１の外側に設けられた端子箱５１内の電源端子５２に接続されている。
【００１６】
前記モータケーシング１の一端側には吸入口１８が設けられ、この吸入口１８には異物を捕集するストレーナ１９が取り付けられている。前記ストレーナ１９は、固定フランジ６５と前記モータケーシング１に挟まれて、該モータケーシング１の前記吸入口１８の部分に固定されている。また、前記固定フランジ６５には、冷媒を吸入するための冷媒配管６４が固定されている。
【００１７】
前記メインケーシング２には、円筒状ボア５及び冷媒ガスを前記円筒状ボア５内に導入する吸入ポート６が形成されている。前記円筒状ボア５内には、図１，図２に示すように、スクリューロータ１１が配設され、前記スクリューロータ１１は、互いに噛み合わされた雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂにより構成されている。前記雄ロータ１１Ａの両側にはロータ軸１１Ａ１が一体に設けられ、前記雌ロータ１１Ｂの両側にもロータ軸１１Ｂ１が一体に設けられている。
【００１８】
前記雄ロータ１１Ａのロータ軸１１Ａ１は前記モータケーシング１に設けられたころ軸受７Ａ，８Ａと、前記吐出ケーシング３に設けられたころ軸受９Ａ及び玉軸受１０Ａにより回転自在に支持されている。また、前記雌ロータ１１Ｂのロータ軸１１Ｂ１も、前記モータケーシング１に設けられたころ軸受８Ｂと、前記吐出ケーシング３に設けられたころ軸受９Ｂ及び玉軸受１０Ｂにより回転自在に支持されている。
【００１９】
なお、前記雄ロータ１１Ａのロータ軸１１Ａ１は前記モータ４の回転子４Ｂに直結されている。また、前記メインケーシング２の側面には、圧縮されて吐出された冷媒ガスが通過し、冷媒ガス中に含まれる油を分離するための油分離器１２が一体に設けられている。
【００２０】
前記吐出ケーシング３には、前記ころ軸受９Ａ，９Ｂ及び前記玉軸受１０Ａ，１０Ｂが収納される軸受室１６（雄ロータ側軸受室１６Ａ、雌ロータ側軸受室１６Ｂ）が設けられ、また、前記軸受室１６を閉止するための遮蔽板１７がこの吐出ケーシング３に取り付けられている。
【００２１】
更に、前記吐出ケーシング３には、前記スクリューロータ１１で圧縮されて吐出された冷媒ガスが吐出される吐出室１５と、この吐出室１５に吐出された冷媒ガスを前記油分離器１２に送るための吐出通路（図示せず）も設けられている。  
前記吐出ケーシング３は、ボルトにより前記メインケーシング２に固定されている。
【００２２】
次に、冷媒ガス及び油の流れを図１及び図２により説明する。  
チラーユニットなどの冷凍装置を構成している冷凍サイクルから冷媒配管６４を介して、モータケーシング１に設けられている吸入口１８へ導かれた低温、低圧の冷媒ガスは、ストレーナ１９で異物が捕集された後、駆動用モータ４とモータケーシング１の間に設けられたガス通路４ａ、及び前記モータ４における前記固定子４Ａと前記回転子４Ｂとの間のエアギャップ４ｂを通過して、前記メインケーシング２の吸入ポート６側に流れる。冷媒ガスが前記ガス通路４ａ及び前記エアギャップ４ｂを通過する際、前記モータ４は前記冷媒ガスにより冷却される。
【００２３】
モータ４を冷却した後の前記冷媒ガスは、メインケーシング２に形成された前記吸入ポート６から、雄ロータ１１Ａ及び雌ロータ１１Ｂの噛み合い歯面と、前記メインケーシング２により形成される圧縮室に吸入される。その後、前記モータ４により駆動される雄ロータ１１Ａの回転と共に、前記圧縮室は閉じられ、徐々に縮小することで、圧縮室内の冷媒ガスは圧縮され、高温、高圧の冷媒ガスとなって、吐出ケーシング３に形成されている吐出室１５に吐出され、この吐出室１５から前記メインケーシング２に一体に形成されている油分離器１２内へ吐出される。
【００２４】
前記油分離器１２内で冷媒ガスから分離された油は、前記メインケーシング２の下部に一体に形成されている油溜め１４に戻される。前記油分離器１２内で油を分離された後の圧縮冷媒ガスは、油分離器１２の上部に設けられた吐出口１３から前記冷凍サイクルに送り出される。
【００２５】
なお、図２において、２０は、前記油溜め１４の油を前記各軸受部へ供給するための給油溝、２４は、前記スクリューロータ１１の吐出側と前記吐出ケーシング３との間の隙間をシールするシールリングである。
【００２６】
次に、図１に示すスクリューロータ１１の吐出側端面付近におけるシール部の構成を図３により説明する。図３はスクリューロータ１１の吐出側端面付近を拡大して示す概略図である。図３において、１１ａはロータ１１の吐出側端面、３ａは吐出ケーシング３のロータ側端面、２５は前記吐出ケーシング３に形成され、前記スクリューロータ１１のロータ軸１１Ａ１（または１１Ｂ１）が貫通する軸穴である。
【００２７】
また、２１は、前記スクリューロータ１１の吐出側端面１１ａと、前記吐出ケーシング３のスクリューロータ１１側の端面（ロータ側端面）３ａとの間に形成されているＤギャップ（隙間）、２６は前記吐出ケーシング３の前記軸穴２５と前記ロータ軸１１Ａ１との間に形成されている隙間である。
【００２８】
前記吐出ケーシング３の前記ロータ側端面３ａにおける前記ロータ軸１１Ａ１（１１Ｂ１）周りにはリング状のシール溝（リング状溝）２７が形成されており、このシール溝２７内には、前記スクリューロータの吐出側と前記吐出ケーシングとの間の隙間をシールするシールリング２４が配設されている。前記シールリング２４は後述する波ばねにより前記スクリューロータ１１の吐出側端面１１ａに押し付けられている。
【００２９】
前記Ｄギャップ２１のうち、上側の圧力は吐出圧力Ｐｄになっており、下側の圧力は吸入側圧力Ｐｓになっている。また、前記ロータ軸１１Ａ１（１１Ｂ１）の外周側の前記隙間２６の部分は前記吐出圧力Ｐｄと前記吸入側圧力Ｐｓとの間の圧力（以下中間圧力ともいう）Ｐｍとなっている。
【００３０】
圧縮された冷媒ガスの漏れは、スクリューロータの吐出側端面１１ａと吐出ケーシング３のロータ側端面３ａとの間で構成される前記Ｄギャップ２１から吸入側へ漏れる主経路と、前記主経路からバイパスし、スクリューロータ１１のロータ軸１１Ａ１（１１Ｂ１）と、このロータ軸が貫通する吐出ケーシング３に形成された軸穴２５との間の前記隙間２６を通り、前記ロータ軸を支持する軸受を設けた軸受室１６（図１、図２参照）から吸入側へ漏れる副経路がある。前記シールリング２４は、吐出側の冷媒ガスが副経路から吸入側へ漏れるのを抑制するために設けられている。
【００３１】
次に、本実施例１のスクリュー圧縮機における前記シール部の詳細な構成を図４〜図１３を用いて説明する。本実施例１のスクリュー圧縮機における前記シール部の構成を説明する前に、まず従来のスクリュー圧縮機におけるシール部の構成を説明する。  
図４は図１のＡ−Ａ線矢視断面図であるが、この図４に相当する図５と、図６〜図８を用いて、従来のスクリュー圧縮機におけるシール部の構成及びシールリングの状態を説明する。なお、図６は図５のＢ−Ｂ線矢視断面図、図７は図５のＣ−Ｃ線矢視断面図、図８は図５のＤ−Ｄ線矢視断面図である。なお、以下の説明では雄ロータ１１Ａのロータ軸１１Ａ１周りのシール部の構成について説明するが、雌ロータ１１Ｂのロータ軸１１Ｂ１周りのシール部も同様の構成になっている。
【００３２】
図５〜図８に示すように、吐出ケーシング３のロータ側端面３ａにはリング状のシール溝２７が設けられており、このシール溝２７の外径は、前記スクリューロータ１１の歯底１１ｂ（図２参照）の径より小さく、内径はロータ軸１１Ａ１の径より大きく構成されている。前記シール溝２７内にはシールリング２４及びリング状の波ばね２８が配設されている。前記シールリング２４は前記波ばね２８により前記スクリューロータ１１の吐出側端面１１ａに押し付けられ、Ｄギャップ２１から前記隙間２６を通り前記軸受室１６（図２等参照）から吸入側へ漏れる副経路をシールしている。
【００３３】
図５のＢ−Ｂ線矢視断面を示す図６では、吐出圧力（高圧）Ｐｄと中間圧力Ｐｍの差圧により、前記シールリング２４は、矢印で示すように、前記ロータ軸１１Ａ１側に押圧され、シール溝２７の内径側の周面に接するので、図５に示す範囲ａでは、吐出側の高圧冷媒ガスが中間圧力Ｐｍ側や吸込側圧力Ｐｓ側に漏れるのをシールすることができる。
【００３４】
図５のＣ−Ｃ線矢視断面を示す図７では、中間圧力Ｐｍと吸入側圧力（低圧）Ｐｓの差圧により、前記シールリング２４は、矢印で示すように反ロータ軸側（下方側）に押圧されて、シール溝２７の外径側の周面に接するので、図５に示す範囲ｂでも、中間圧力Ｐｍの冷媒ガスが吸込側Ｐｓ側に漏れるのをシールすることができる。
【００３５】
上記図６、図７に示すように、前記シールリング２４は圧力差により下方に押圧されるため、図５に示すように、前記シールリング２４は垂れ下がってしまう状態になる。このため、図５のＤ−Ｄ線矢視断面である図８に示すように、シールリング２４の上下方向の中間付近では、前記シールリング２４が垂れ下がった状態となり、シールリング２４は圧力差により動けないため、前記シールリング２４は前記シール溝２７内に対して、径方向外側と内側に隙間２２を生じてしまう。従って、矢印で示すように、前記隙間２２から、前記ロータ軸１１Ａ１外周の前記隙間２６を通る漏れ流が発生し、漏れ損失が大きくなる課題があることが分かった。
【００３６】
この従来のスクリュー圧縮機におけるシール部の課題を解決するための本実施例１のスクリュー圧縮機におけるシール部の構成及びシールリングの状態を図４及び図９〜図１１を用いて説明する。  
図４は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図９は図４のＥ−Ｅ線矢視断面図、図１０は図４のＦ−Ｆ線矢視断面図、図１１は図４のＧ−Ｇ線矢視断面図である。以下の説明では雄ロータ１１Ａのロータ軸１１Ａ１周りのシール部の構成について説明するが、雌ロータ１１Ｂのロータ軸１１Ｂ１周りのシール部も同様の構成となっている。
【００３７】
まず、本実施例１のスクリュー圧縮機におけるシール部の全体構成を説明する。３ａは、吐出ケーシング３におけるスクリューロータ１１（図１参照）側の端面（ロータ側端面）を示しており、この吐出ケーシング３のロータ側端面３ａにおけるロータ軸１１Ａ１の軸周り（外周側）には、リング状に形成されたシール溝（リング状溝）２７が形成され、このシール溝２７にはシールリング２４が配設されている。このシールリング２４は前記スクリューロータ１１の吐出側端面１１ａと前記吐出ケーシング３のとの間の隙間をシールするためのものである。本実施例においても、前記シール溝２７の外径は、前記スクリューロータ１１の歯底１１ｂ（図２参照）の径より小さく、内径はロータ軸１１Ａ１の径より大きく構成されている。
【００３８】
また、図９〜図１１に示すように、前記シール溝２７内には前記シールリング２４を前記スクリューロータ１１の吐出側端面１１ａに押圧するように波ばね２８が配設されている。従って、前記シールリング２４は、前記波ばね２８により前記スクリューロータ１１の吐出側端面１１ａに押し付けられるので、吐出側の高圧の冷媒ガスが前記Ｄギャップ２１を介してロータ軸１１Ａ１外周の隙間２６を経由し前記軸受室１６（図２等参照）から吸入側へ漏れる副経路をシールする。
【００３９】
また、本実施例では、前記シール溝２７の外周に沿って全周に亘り圧力ポケット溝２９がリング状に形成されている。更に、リング状の前記圧力ポケット溝２９内に吐出側の圧力（吐出圧力）を導入するための連通路３０が前記吐出ケーシング３に設けられている。本実施例では、前記連通路３０は、吐出ケーシング３のロータ側端面３ａに、前記圧力ポケット溝２９と前記吐出室１５（図１、図４参照）とを連通するように形成されている。前記連通路３０により、前記吐出室１５の吐出圧力（高圧）Ｐｄは前記圧力ポケット溝２９に導入され、前記圧力ポケット溝２９内の圧力は、その全周に亘ってほぼ吐出圧力の高圧に保持される。
【００４０】
なお、本実施例では、吐出室１５の圧力、即ち吐出室１５の高圧の冷媒ガスを前記圧力ポケット溝２９に導くように構成したが、吐出室１５の冷媒ガスを導くものには限られず、吐出側の高圧の冷媒ガスを前記圧力ポケット溝２９に導くように構成すれば良い。
【００４１】
次に、図９〜図１１を用いて、本実施例のスクリュー圧縮機における前記シール溝２７の各部分での前記シールリング２４の状態を説明する。  
図４のＥ−Ｅ線矢視断面を示す図９では、上述した図６に示す従来のものと同様に、吐出圧力（高圧）Ｐｄと中間圧力Ｐｍの差圧により、前記シールリング２４は、矢印で示すように、前記ロータ軸１１Ａ１側に押圧されてシール溝２７の内径側の周面に接しており、吐出側の高圧冷媒ガスが中間圧力Ｐｍの側や吸込側圧力Ｐｓの側に漏れるのをシールしている。
【００４２】
図４のＦ−Ｆ線矢視断面を示す図１０においては、中間圧力Ｐｍにより、前記シールリング２４は反ロータ軸側（下方側）に押圧される。しかし、本実施例では、前記圧力ポケット溝２９を設け、この圧力ポケット溝２９に吐出室１５から吐出圧力Ｐｄの冷媒ガスを導いているので、前記シールリング２４には下方から吐出圧力Ｐｄで上方へも押圧される。従って、図４に示すＦ−Ｆ断面の部分では、前記シールリング２４には、吐出圧力Ｐｄと中間圧力Ｐｍとの差圧により、矢印で示すようにロータ軸側（上方側）押し上げる力が働く。これにより、前記シールリング２４は前記ロータ軸１１Ａ１側に押圧されて、シール溝２７の内径側の周面に接し、中間圧力Ｐｍのガスが吸込側圧力Ｐｓの側に漏れるのをシールすることができる。
【００４３】
なお、図１０に示す部分では、前記圧力ポケット溝２９がＤギャップ２１を介して吸込側圧力Ｐｓ側に通じてはいるものの、前記Ｄギャップ２１は非常に小さい隙間であるため、このＤギャップ２１からの冷媒ガスの漏れは微少であり、前記圧力ポケット２９内の圧力は、ほぼ吐出圧力Ｐｄに保持されている。
【００４４】
図４のＧ−Ｇ線矢視断面を示す図１１においては、中間圧力Ｐｍにより、前記シールリング２４は反ロータ軸側（外方側）に押圧される。しかし、本実施例では、前記圧力ポケット溝２９を設け、この圧力ポケット溝２９に、吐出室１５から吐出圧力Ｐｄの冷媒ガスを導いているので、前記シールリング２４は側方から吐出圧力Ｐｄでロータ軸１１Ａ１側にも押圧される。従って、図４に示すＧ−Ｇ断面の部分においても、前記シールリング２４には、吐出圧力Ｐｄと中間圧力Ｐｍとの差圧により、矢印で示すように、ロータ軸側（内方側）へ押圧する力が働く。これにより、前記シールリング２４は前記ロータ軸１１Ａ１側に押圧されてシール溝２７の内径側の周面に接し、吐出圧力Ｐｄのガスが中間圧力Ｐｍ側に漏れるのをシールすることができる。
【００４５】
以上説明したように、本実施例によれば、前記圧力ポケット溝２９を設けることにより、シールリング２４の外周面の全周に亘って吐出圧力Ｐｄを作用させることができるので、図４に示すように、シールリング２４はその全周に亘って内方側に押圧され、該シールリング２４の内周面はその全周に亘って前記シール溝２７の内径側の周面に接する。従って、吐出圧力Ｐｄの吐出側の冷媒ガスが中間圧力Ｐｍの側や吸込圧力Ｐｓの側に漏れるのを抑制できる。
【００４６】
即ち、従来のものでは、シールリング２４が垂れ下がることにより、図８に示すように、前記シールリング２４の径方向外側と内側の両側に隙間２２が形成されてしまい、吐出圧力Ｐｄの冷媒ガスが中間圧力Ｐｍの側に漏れるのをシールすることはできず、漏れが発生していた。これに対し、本実施例の構成とすることにより、シールリング２４が垂れ下がるのを防止でき、該シールリング２４の径方向外側と内側の両側に隙間が形成されるのを防止できる。これにより、吐出圧力Ｐｄの冷媒ガスが中間圧力Ｐｍの側に漏れるのをシールすることができ、高圧側の冷媒ガスが、前記ロータ軸１１Ａ１外周の前記隙間２６を通って吸込圧力Ｐｓの側に漏れるのを抑制できるから、漏れ損失を大幅に低減できる。従って、本実施例によれば、スクリュー圧縮機の性能向上を図ることができる。
【００４７】
次に、前記シールリング２４の形状を図１２、図１３を用いて説明する。図１２は図２〜図４等に示すシールリング２４の形状を示す平面図、図１３は図１２に示すシールリングの正面図で、図１２の矢印Ｈで示す方向から見た図である。
【００４８】
本実施例１においては、図１２に示すように、前記シールリング２４の周方向に１か所、シールリング２４を径方向に切断して、周方向に分断する合い口（切り割り部）２４ａを設けている。このようにシールリング２４に合い口２４ａを設けることにより、該シールリング２４の径方向への拡大縮小が容易に可能となるので、前記シールリング２４の内周面２４ｂが、前記シール溝２７のロータ軸１１Ａ１側、即ち内径側の周面に容易に押し付けられる。従って、シール部のシール性を更に向上させることができる。
【００４９】
なお、前記合い口２４ａの形状は、図１３に示すように、段違い形状（ステップカット形状）、即ち、径方向の切断面と周方向の切断面を有する構成にすることが好ましい。シールリングを径方向に切断する前記径方向の切断面は、前記シールリング２４が径方向に拡大縮小し易くする。また、前記シールリングを周方向に切断する前記周方向の切断面は、前記シールリング２４が径方向に拡大した場合でも、合い口２４ａの径方向に重なり合う部分により、シールリング２４の内径側と外径側のシール性を維持し、圧力漏れを抑制することができる。
【００５０】
以上説明した本実施例のスクリュー圧縮機によれば、シール溝２７の外周に沿って形成され、吐出側の圧力が導入されるリング状の圧力ポケット溝２９を備えているので、スクリューロータ１１の吐出側端面１１ａと吐出ケーシング３のロータ側端面３ａとの間の隙間からスクリューロータ１１のロータ軸１１Ａ１，１１Ｂ１と吐出ケーシング３に形成された軸穴２５との間の隙間を経由して軸受室１６側から吸込側に漏れる副経路をシールし、漏れ損失を低減して性能向上を図れるスクリュー圧縮機を得ることができる。
【００５１】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施例１の説明では、雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂが互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータを有するツインスクリュー圧縮機に本発明を適用した例を説明したが、本発明は、ツインスクリュー圧縮機に限定されるものではなく、シングルスクリュー圧縮機等にも同様に適用できるものである。  
また、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５２】
１…モータケーシング、２…メインケーシング、
３…吐出ケーシング、３ａ…ロータ側端面、
４…モータ（電動機）、４Ａ…固定子、４Ｂ…回転子、
４ａ…ガス通路、４ｂ…エアギャップ、
５…円筒状ボア、６…吸入ポート、
７Ａ，８Ａ，８Ｂ…ころ軸受（低圧側軸受）、
９Ａ，９Ｂ…ころ軸受（高圧側軸受）、１０Ａ、１０Ｂ…玉軸受（高圧側軸受）、
１１…スクリューロータ（１１Ａ…雄ロータ、１１Ｂ…雌ロータ）、
１１Ａ１，１１Ｂ１…ロータ軸、１１ａ…ロータの吐出側端面、１１ｂ…歯底、
１２…油分離器、１３…吐出口、
１４…油溜め、１５…吐出室、
１６…軸受室（１６Ａ…雄ロータ側軸受室、１６Ｂ…雌ロータ側軸受室）、
１７…遮蔽板、１８…吸入口、１９…ストレーナ、
２０…給油溝、２１…Ｄギャップ、２２…隙間、
２４…シールリング、２４ａ…合い口（切り割り部）、２４ｂ…内周面、
２５…軸穴、２６…隙間、
２７…シール溝（リング状溝）、２８…波ばね、２９…圧力ポケット溝、
３０…連通路、
５１…端子箱、５２…電源端子、５３…電源ケーブル、
６４…冷媒配管、６５…固定フランジ、
１００…スクリュー圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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