(57)【要約】【課題】周壁の縦幅が大きい、リクライニング装置の回転プレート、回転プレートの製造方法、及び回転プレートの製造装置を提供する。【解決手段】回転プレートの製造方法は、車両シートに設けられるリクライニング装置の回転プレートの製造方法であって、円形の金属部材３１の周縁部３２を回転プレートの回転中心軸線Ｃに沿うように曲げて、周縁部３２を歯形パンチ２２に押しつける。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転プレートを製造する回転プレートの製造方法であって、
円形の金属部材の周縁部を前記回転プレートの回転中心軸線に沿うように曲げて、前記周縁部を歯形パンチに押しつける工程を含む
回転プレートの製造方法。
【請求項２】
前記金属部材の前記周縁部を曲げた後、回転中心軸線に沿う方向に前記周縁部を圧縮する
請求項１に記載の回転プレートの製造方法。
【請求項３】
回転プレートを製造する回転プレートの製造装置であって、
金属板から円形の金属部材を打ち出すせん断ダイ及びせん断パンチと、前記金属部材の周縁部を曲げる曲げダイと、前記周縁部に歯を形成する歯形パンチと、前記金属板を前記歯形パンチとで挟持する押さえダイとを備える
回転プレートの製造装置。
【請求項４】
前記金属板のせん断のとき、前記せん断パンチと前記曲げダイとが前記金属板を挟持する
請求項３に記載の回転プレートの製造装置。
【請求項５】
前記曲げダイにより曲げられた前記周縁部を押す押さえパンチをさらに備え、
前記曲げダイが前記金属部材の周縁部を曲げた後、前記押さえパンチは、前記周縁部を圧縮する
請求項４に記載の回転プレートの製造装置。
【請求項６】
リクライニング装置の回転プレートであって、
外形が円形の本体部と、回転中心軸線を中心とする円に沿う内周面を有して前記本体部の周縁に設けられる周壁と、前記周壁の内周面または外周面に設けられる歯とを備え、
前記周壁において回転中心軸線に沿う縦幅は、前記本体部の厚幅よりも大きい
リクライニング装置の回転プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両シートに設けられるリクライニング装置の回転プレート、回転プレートの製造方法、及び回転プレートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両には、車両シートが搭載される。車両シートには、シートクッションに対してシートバックの角度を調整するリクライニング装置が設けられる。リクライニング装置の一例として、特許文献１に記載の技術が知られている。
【０００３】
特許文献１に記載のリクライニング装置は、シートクッション及びシートバックの一方に設けられるベースプレートと、シートクッション及びシートバックの他方に設けられる回転プレートと、回転プレートに係合するポールと、ポールを移動させる回転カムとを備える。回転プレートは、シートバックが傾斜するときの回転中心軸線と同軸の回転中心軸線を中心として、ベースプレートに対して回転する。回転プレートは、内歯を有する。ポールは、回転中心軸線を中心とする円の径方向に移動可能であり、回転プレートの内歯に係合する外歯を有する。回転プレートは、外歯との係合により、回転が制限される。
【０００４】
回転プレートとベースプレートとは、ポール及び回転カム等を収容するケースを構成する。回転プレートは、外形が円である本体部と、本体部の外周に沿うように設けられて回転中心軸線に沿う方向に突出する周壁を有する。内歯は、周壁の内面に設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−５４９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような構造の回転プレートは、従来、金属板の打ち出し加工により形成されている。金属板の打ち出し加工の場合、製法上、周壁の縦幅（回転中心軸線に沿う方向の長さ）を自由に設定できない。一方、周壁の縦幅を強度確保等の観点から大きくしたい要望がある。そこで、周壁の縦幅が大きい、リクライニング装置の回転プレート、回転プレートの製造方法、及び回転プレートの製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決する回転プレートを製造する回転プレートの製造方法であって、円形の金属部材の周縁部を前記回転プレートの回転中心軸線に沿うように曲げて、前記周縁部を歯形パンチに押しつける工程を含む。従来の製造方法では、回転プレートの周壁の縦幅を金属部材の厚幅よりも大きく出来ない。この点、上記構成によれば、回転プレートの周壁が、金属部材の周縁部の曲げにより形成されるため、回転プレートの周壁の縦幅を金属部材の厚幅と同等又は大きくできる。
【０００８】
（２）上記回転プレートの製造方法において、前記金属部材の前記周縁部を曲げた後、回転中心軸線に沿う方向に前記周縁部を圧縮する。この構成によれば、周縁部の圧縮により周縁部が歯形パンチに押し付けられるため、周縁部に形成される歯の形状を整えることができる。
【０００９】
（３）上記課題を解決する回転プレートの製造装置は、回転プレートを製造する回転プレートの製造装置であって、金属板から円形の金属部材を打ち出すせん断ダイ及びせん断パンチと、前記金属部材の周縁部を曲げる曲げダイと、前記周縁部に歯を形成する歯形パンチと、前記金属板を前記歯形パンチとで挟持する押さえダイとを備える。この構成によれば、回転プレートの周壁が、金属部材の周縁部の曲げにより形成されるため、回転プレートの周壁の縦幅を金属部材の厚幅よりも大きくできる。
【００１０】
（４）前記回転プレートの製造装置において、前記金属板のせん断のとき、前記せん断パンチと前記曲げダイとが前記金属板を挟持する。この構成では、曲げダイは、金属部材を曲げる機能と、金属板のせん断時において金属板を固定する機能とを備えるため、金型構造を簡潔にできる。
【００１１】
（５）前記回転プレートの製造装置において、前記曲げダイにより曲げられた前記周縁部を押す押さえパンチをさらに備え、前記曲げダイが前記金属部材の周縁部を曲げた後、前記押さえパンチは、前記周縁部を圧縮する。この構成によれば、周縁部の圧縮により周縁部が歯形パンチに押し付けられるため、周縁部に形成される歯の形状を整えることができる。
【００１２】
（６）課題を解決するリクライニング装置の回転プレートであって、外形が円形の本体部と、回転中心軸線を中心とする円に沿う内周面を有して前記本体部の周縁に設けられる周壁と、前記周壁の内周面または外周面に設けられる歯とを備え、前記周壁において回転中心軸線に沿う縦幅は、前記本体部の厚幅よりも大きい。この構成によれば、周壁の縦幅が本体部の厚幅よりも小さいものに比べて、周壁と周壁に係合する部材との接触面積を増大できる。
【発明の効果】
【００１３】
上記リクライニング装置の回転プレートによれば、周壁の縦幅が大きい。回転プレートの製造方法、及び回転プレートの製造装置によれば、周壁の縦幅を大きくするなどの調整が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】車両シートの側面図。
【図２】リクライニング装置の内部構造を示す断面図。
【図３】リクライニング装置の分解斜視図。
【図４】参考例の回転プレートの製造方法について、第１ステップの状態を示す模式図。
【図５】参考例の回転プレートの製造方法について、第２ステップの状態を示す模式図。
【図６】回転プレートの製造方法について、第１ステップの状態を示す模式図。
【図７】回転プレートの製造方法について、第２ステップの状態を示す模式図。
【図８】回転プレートの製造方法について、第３ステップの状態を示す模式図。
【図９】回転プレートの製造方法について、第４ステップの状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図３を参照して、リクライニング装置について説明する。
図１に示されるように、リクライニング装置４は、車両シート１のシートクッション２とシートバック３との連結部分に設けられる。リクライニング装置４は、シートクッション２に対してシートバック３を所定角度の傾きで保持する。リクライニング装置４には、操作用のシャフト５が挿通する。操作用のシャフト５の回転操作に基づいて、リクライニング装置４は、シートクッション２に対するシートバック３の回転制限を解除する。シャフト５には、操作者が操作するレバー（図示省略）が取り付けられる。レバーの操作によりシャフト５が回転する。
【００１６】
図２及び図３に示されるように、リクライニング装置４は、ベースプレート１０と、回転プレート１１と、保持部材１２と、３つのポール１３，１３，１４と、カム１５と、補助カム１６と、付勢部材１７と、ケース１８と、操作部材１９とを備える。
【００１７】
ベースプレート１０は、シートクッション２及びシートバック３の一方に固定される。
回転プレート１１は、シートクッション２及びシートバック３のうちでベースプレート１０が固定される対象とは別のものに固定される。保持部材１２は、ベースプレート１０と回転プレート１１とが相対回転可能に、ベースプレート１０と回転プレート１１とを保持する。ベースプレート１０と回転プレート１１との間には、ポール１３，１４、カム１５、補助カム１６、及び操作部材１９が収容される収容空間が設けられる。
【００１８】
ベースプレート１０及び回転プレート１１それぞれは、シャフト５が挿通する挿通孔１０ｄ，１１ｄを有する。回転プレート１１は、回転中心軸線Ｃを中心としてベースプレート１０に対して回転する。シャフト５の軸線は、回転中心軸線Ｃと一致する。
【００１９】
ベースプレート１０は、本体部１０ａと、本体部１０ａに設けられる３つのポール１３，１３，１４の移動を案内する３つのガイド１０ｂと、回転プレート１１の回転を案内する周壁１０ｃとを有する。本体部１０ａの外形は、回転中心軸線Ｃを中心とする円形である。周壁１０ｃは、ベースプレート１０の本体部１０ａの周縁に沿うように設けられる。
【００２０】
回転プレート１１は、本体部１１ａと、周壁１１ｂと、内歯１１ｃとを有する。本体部１１ａの外形は、回転中心軸線Ｃを中心とする円形である。周壁１１ｂは、回転プレート１１の本体部１１ａの周縁に沿うように設けられる。周壁１１ｂは、回転中心軸線Ｃを中心とする内周面１１ｔを有する。内周面１１ｔには、内歯１１ｃが設けられている。回転プレート１１の周壁１１ｂは、ベースプレート１０の周壁１０ｃの内側に配置される。周壁１１ｂの縦幅ＬＡ（回転中心軸線Ｃに沿う方向の長さ）は、本体部１１ａの厚幅ＬＢよりも大きい（図９参照）。
【００２１】
シャフト５には、シャフト５と一体に回転可能に操作部材１９が取り付けられる。操作部材１９には、操作部材１９と一体に回転可能にカム１５が取り付けられる。カム１５は、シャフト５の操作により回転する。カム１５は、回転中心軸線Ｃを中心として回転する。
【００２２】
カム１５は、ポール１３を押す押圧部１５ａ，１５ｂと、補助カム１６を介して他のポール１４を押す押圧部１５ｃと、他のポール１４を直接に押す押圧部１５ｄと、ポール１３，１４を引くフック部１５ｅとを有する。カム１５は、付勢部材１７の付勢力により、押圧部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ，１５ｄがポール１３，１４を押す方向（以下、「付勢方向ＤＲ」）に付勢されている。付勢部材１７は、ベースプレート１０の外側に設けられ、ケース１８内に収容される。付勢部材１７の端部は、操作部材１９に係合する。付勢部材１７の付勢力は、操作部材１９を介してカム１５に加わる。
【００２３】
３つのポール１３，１３，１４は、回転中心軸線Ｃを中心とする円の径方向に移動可能に、ベースプレート１０に保持される。ポール１３，１４には、カム１５のフック部１５ｅと係合する凹部１３ｂ，１４ｂを有する。ポール１３，１４の凹部１３ｂ，１４ｂとカム１５のフック部１５ｅとが係合することにより、ポール１３，１４は、径方向において回転中心軸線Ｃに向かって移動する。ポール１３，１４において、径方向外側の面には、外歯１３ａ，１４ａが設けられている。外歯１３ａ，１４ａは、回転プレート１１の内歯１１ｃに噛み合う。
【００２４】
リクライニング装置４は、次のように動作する。
操作部材１９に力が加わっていないとき、カム１５には、付勢部材１７により付勢方向ＤＲに回転する力が加わっている。ポール１３，１４は、カム１５により径方向外方に押されている。ポール１３，１４の外歯１３ａ，１４ａは、回転プレート１１の内歯１１ｃに噛み合う。また、ポール１３，１４は、ベースプレート１０のガイド１０ｂで回転中心軸線Ｃの中心とする円方向の回転が規制されている。このため、ポール１３，１４と回転プレート１１との噛み合いにより、回転プレート１１とベースプレート１０との相対回転が規制される。
【００２５】
操作部材１９に力が加わり、シャフト５が付勢方向ＤＲの反対方向に回転すると、カム１５のフック部１５ｅがポール１３，１４の凹部１３ｂ，１４ｂに進入する。そうすると、ポール１３，１４は、回転中心軸線Ｃに向かって移動する。これにより、ポール１３，１４と回転プレート１１との噛み合いが解除され、回転プレート１１とベースプレート１０とは相対回転可能となる。
【００２６】
本実施形態に係る回転プレート１１の作用を説明する。
上述のように、回転プレート１１の周壁１１ｂの縦幅ＬＡは、回転プレート１１の本体部１１ａの厚幅ＬＢよりも大きい。このため、本実施形態に係る回転プレート１１と同一直径及び本体部１１ａの厚幅ＬＢが同一である回転プレートであってかつ周壁１１ｂの縦幅ＬＡと本体部１１ａの厚幅ＬＢとが等しいものと比べて、回転プレート１１とポール１３，１４との接触面積を大きくできる。これにより、シートバック３に加わる荷重の最大荷重を大きくできる。
【００２７】
次に、回転プレート１１の製造方法について説明する。
まず、図４及び図５を参照して、参考例の回転プレート１１１の製造方法について説明する。図４及び図５には、回転プレート１１１の回転中心軸線Ｃを境にして、回転プレート１１１及び金型の半分の断面図が示されている（図６〜図９について同じ）。ここでは、回転プレート１１１について、周壁１１１ｂの形成について説明する。参考例の回転プレート１１１を製造する製造装置１２０は、せん断ダイ１２５及びせん断パンチ１２６と、固定パンチ１２７と、押し込みパンチ１３０と、第１押さえダイ１３１と、第２押さえダイ１３２とを備える。
【００２８】
図４に示されるように、第１ステップにおいて、せん断ダイ１２５及びせん断パンチ１２６により、金属板３０から円形の金属部材３１を打ち出す。なお、せん断において、せん断部分を境目にして金属板３０の中央部の外側部分が、せん断ダイ１２５と固定パンチ１２７により挟持され、かつ、金属板３０の中央部が、せん断パンチ１２６及び押し込みパンチ１３０と、第１押さえダイ１３１と第２押さえダイ１３２とにより挟持される。第１押さえダイ１３１は、金属板３０を挟んでせん断パンチ１２６と対向するように配置される。第２押さえダイ１３２は、金属板３０を挟んで押し込みパンチ１３０と対向するように配置される。
【００２９】
図５に示されるように、第２ステップにおいて、押し込みパンチ１３０により、本体部１１１ａに対応する部分を押し出して、本体部１１１ａと、本体部１１１ａの周縁に沿う周壁１１１ｂを形成する。周壁１１１ｂの内周面には、押し込みパンチ１３０の外周面に設けられる歯によって、内歯が形成される。
【００３０】
このように、周壁１１１ｂは、金属部材３１において本体部１１１ａに対応する部分を押し込むことにより形成される。このため、周壁１１１ｂの縦幅ＬＡ（回転中心軸線Ｃに沿う方向の長さ）は、金属板３０の厚幅ＬＢ（すなわち本体部１１１ａの厚幅ＬＢ）と等しいか、少し小さくなるので、内歯部分の縦幅はさらに小さくなる。したがって、参考例の製造方法では、周壁１１１ｂの縦幅ＬＡは、本体部１１１ａの厚幅ＬＢよりも大きくすることが難しい。
【００３１】
次に、本実施形態に係る回転プレート１１の製造方法及び製造装置２０について説明する。まず、図６を参照して、回転プレート１１の製造装置２０について説明する。回転プレート１１の製造装置２０は、押さえダイ２１と、歯形パンチ２２と、曲げダイ２３と、押さえパンチ２４と、せん断ダイ２５と、せん断パンチ２６と、固定パンチ２７とを備える。
【００３２】
押さえダイ２１は、金属板３０において本体部１１ａとなるところを押さえる。押さえダイ２１の外形は、回転中心軸線Ｃに沿う方向からみて円形である。押さえダイ２１は、本実施形態では、金属板３０の下に配置される。
【００３３】
歯形パンチ２２は、回転プレート１１の周壁１１ｂに内歯１１ｃを形成する。歯形パンチ２２は、金属板３０を介して押さえダイ２１に対向するように配置される。本実施形態では、歯形パンチ２２は、金属板３０の上に配置される。歯形パンチ２２の外形（歯の構成を除いた物の形）は、回転中心軸線Ｃに沿う方向からみて円形である。歯形パンチ２２において周面２２ａには、内歯１１ｃを形成するための歯が形成されている。歯形パンチ２２の周面２２ａは、径方向において、押さえダイ２１の周面２１ａよりも回転中心軸線Ｃ側に位置する。径方向において、押さえダイ２１の周面２１ａと歯形パンチ２２の周面２２ａとの間の間隔距離Ｌｘ（図８参照）は、金属板３０の厚幅ＬＢと等しいか、金属板３０の厚幅ＬＢよりも若干大きいか、金属板３０の厚幅ＬＢよりも若干小さい。具体的には、間隔距離Ｌｘは、後述の製造方法で説明するように、周縁部３２が曲げダイ２３により曲げられるか、または、押さえパンチ２４により周壁１１ｂが縦方向（回転中心軸線Ｃに沿う方向）に圧縮されるかによって歯形パンチ２２から周壁１１ｂに歯が転写できるような寸法に設定される。
【００３４】
曲げダイ２３は、金属部材３１の周縁部３２を曲げる。本実施形態では、曲げダイ２３は、金属板３０の下に配置される。曲げダイ２３は、円筒形状に構成される。曲げダイ２３は、金属板３０の下面に接触する端面２３ａと、回転中心軸線Ｃを中心とする周面であって径方向内方に向く内周面２３ｂと、回転中心軸線Ｃを中心とする周面であって径方向外方に向く外周面２３ｃとを有する。内周面２３ｂは、金属板３０の曲げ加工のときに金属板３０を押す。内周面２３ｂは、押さえダイ２１の周面２１ａに摺接する。端面２３ａと内周面２３ｂの間の角部は、丸くなっている。
【００３５】
押さえパンチ２４は、金属板３０において曲げられた部分（周縁部３２）を縦方向に圧縮する。本実施形態では、押さえパンチ２４は、金属板３０の上に配置される。押さえパンチ２４の横幅（回転中心軸線Ｃを中心とする円の径方向における幅）は、上述の間隔距離Ｌｘに等しい。押さえパンチ２４は、径方向において歯形パンチ２２の外側に隣接する。押さえパンチ２４の内周面２４ａは、歯形パンチ２２の周面２２ａに摺接する。押さえパンチ２４の外周面２４ｂは、径方向において、押さえダイ２１の周面２１ａと同じところに位置する。また、押さえパンチ２４の押圧面２４ｃは、金属板３０において曲げられた部分（周縁部３２）の端面３２ａを押す（図９参照）。
【００３６】
せん断ダイ２５とせん断パンチ２６とは、金属板３０から円形の金属部材３１をせん断により打ち出す。本実施形態では、せん断パンチ２６は、金属板３０の上に配置され、かつ金属板３０を介して曲げダイ２３に対向するところに配置される。せん断ダイ２５は、金属板３０の下に配置される。
【００３７】
固定パンチ２７は、金属板３０の上に配置され、かつ金属板３０を介してせん断ダイ２５に対向するところに配置される。固定パンチ２７の内周面は、せん断パンチ２６の外周面に摺接する。
【００３８】
次に、図６〜図９を参照して回転プレート１１の製造方法について説明する。
図６に示されるように、第１ステップにおいて、金属板３０の上に、固定パンチ２７、せん断パンチ２６、押さえパンチ２４、及び歯形パンチ２２を配置し、金属板３０の下に、せん断ダイ２５、曲げダイ２３、及び押さえダイ２１を配置し、これらのパンチ及びダイにより金属板３０を挟持する。
【００３９】
次に、図７に示されるように、第２ステップにおいて、せん断ダイ２５及びせん断パンチ２６により、金属板３０から円形の金属部材３１を打ち出す。具体的には、固定パンチ２７及びせん断ダイ２５が、上下方向において基準位置ＰＡに配置された状態で、せん断パンチ２６、押さえパンチ２４、歯形パンチ２２、曲げダイ２３、及び押さえダイ２１が下方に押し出される。
【００４０】
次に、図８に示されるように、第３ステップにおいて、打ち出された円形の金属部材３１の周縁部３２を曲げダイ２３で曲げる。具体的には、第１ステップ後の配置状態から、歯形パンチ２２、曲げダイ２３、及び押さえダイ２１を下方に移動させ、曲げダイ２３を所定の位置で止め、その後さらに、円形の金属部材３１において本体部１１ａとなる部分を挟持した状態で歯形パンチ２２及び押さえダイ２１を下方に移動させる。そうすると、金属部材３１の周縁部３２が、歯形パンチ２２の周面２２ａに沿うように曲がる。そして、歯形パンチ２２及び押さえダイ２１が所定の位置に達したところで、周縁部３２は、曲げダイ２３と歯形パンチ２２との間に挟まれるようになり、周縁部３２に歯形パンチ２２の歯が転写される。このようにして、周壁１１ｂが形成される。また、曲げダイ２３による金属部材３１の周縁部３２の曲げ工程において、せん断の際に周縁部３２の角部（本実施形態では、周縁部３２の上面から上に延びるばり）に形成された「ばり」は、歯形パンチ２２の２２ａに摺接して押し潰される。
【００４１】
次に、図９に示されるように、第４ステップにおいて、押さえパンチ２４を下方に移動させることにより、金属部材３１において曲げられた周縁部３２（周壁１１ｂ）を縦方向に押圧する。具体的には、押さえパンチ２４の押圧面２４ｃが、周縁部３２の端面３２ａを押圧する。これにより、周縁部３２が圧縮されて、周縁部３２（周壁１１ｂ）に内歯１１ｃが形成される。また、押さえパンチ２４によって周縁部３２が押圧により、歯だれが小さくなる。
【００４２】
回転プレート１１の製造方法における作用を説明する。
上述のように参考例（図４、５）の製造方法では、金属板３０の打ち出しにより周壁１１ｂを形成するため、周壁１１ｂの縦幅ＬＡは、金属板３０の厚幅ＬＢよりも大きく出来ないといった事情がある。そこで、本実施形態では、金属部材３１の周縁部３２を曲げることにより周壁１１ｂを形成する。このような製造方法によれば、周壁１１ｂの縦幅ＬＡを金属板３０の厚幅ＬＢよりも大きくでき、また任意に周壁１１ｂの縦幅ＬＡを設定できる。
【００４３】
本実施形態の効果を説明する。
（１）回転プレート１１の製造方法は、円形の金属部材３１の周縁部３２を回転プレート１１の回転中心軸線Ｃに沿うように曲げて、周縁部３２を歯形パンチ２２に押しつける。従来の製造方法（上記参考例）では、回転プレート１１１の周壁１１１ｂの縦幅ＬＡを金属部材３１の厚幅ＬＢよりも大きく出来ない。この点、上記構成によれば、回転プレート１１の周壁１１ｂが、金属部材３１の周縁部３２の曲げにより形成されるため、回転プレート１１の周壁１１ｂの縦幅ＬＡを金属部材３１の厚幅ＬＢと同等または大きくできる。
【００４４】
（２）回転プレート１１の製造方法において、金属部材３１の周縁部３２を曲げた後、回転中心軸線Ｃに沿う方向に周縁部３２を圧縮する。この構成によれば、周縁部３２に形成される歯の形状を整えることができる。
【００４５】
（３）回転プレート１１の製造装置２０は、金属板３０から円形の金属部材３１を打ち出すせん断ダイ２５及びせん断パンチ２６と、円形の金属部材３１の周縁部３２を曲げる曲げダイ２３と、周縁部３２に歯を形成する歯形パンチ２２と、金属板３０を歯形パンチ２２とで挟持する押さえダイ２１とを備える。この構成によれば、回転プレート１１の周壁１１ｂが、金属部材３１の周縁部３２の曲げにより形成されるため、回転プレート１１の周壁１１ｂの縦幅ＬＡを金属部材３１の厚幅ＬＢよりも大きくできる。
【００４６】
（４）回転プレート１１の製造装置２０において、金属板３０のせん断のとき、せん断パンチ２６と曲げダイ２３とが金属板３０を挟持する。この構成では、曲げダイ２３は、金属部材３１を曲げる機能と、金属板３０のせん断時において金属板３０を固定する機能とを備えるため、金型構造を簡潔にできる。
【００４７】
（５）回転プレート１１の製造装置２０において、曲げダイ２３により曲げられた周縁部３２を押す押さえパンチ２４をさらに備える。曲げダイ２３が金属部材３１の周縁部３２を曲げた後、押さえパンチ２４は、周縁部３２を圧縮する。この構成によれば、周縁部に形成される歯の形状を整えることができる。
【００４８】
（６）リクライニング装置４の回転プレート１１は、外形が円形の本体部１１ａと、回転中心軸線Ｃを中心とする円に沿う内周面１１ｔを有して本体部１１ａの周縁に設けられる周壁１１ｂと、周壁１１ｂの内周面１１ｔに設けられる歯とを備える。周壁１１ｂにおいて回転中心軸線Ｃに沿う縦幅ＬＡは、本体部１１ａの厚幅ＬＢよりも大きい。このような構成によれば、周壁１１ｂの縦幅ＬＡが本体部１１ａの厚幅ＬＢよりも小さいものに比べて、周壁１１ｂと周壁１１ｂに係合する部材（ポール１３，１４）との接触面積を増大できる。
【００４９】
＜その他の実施形態＞
実施形態に係る回転プレート１１の製造方法は、上記各実施形態に限定されない。その他の実施形態として、以下の例が挙げられる。
【００５０】
・上記実施形態の製造方法は、周壁１１ｂに内歯１１ｃが設けられる回転プレート１１に適用されているが、周壁に外歯が設けられる回転プレートにも適用され得る。このような回転プレート（すなわち、周壁に外歯が設けられる回転プレート）の周壁の縦幅ＬＡは、回転プレートの本体部の厚幅ＬＢよりも大きい。
【符号の説明】
【００５１】
ＬＡ…縦幅、ＬＢ…厚幅、Ｌｘ…間隔距離、ＤＲ…付勢方向、Ｃ…回転中心軸線、ＰＡ…基準位置、１…車両シート、２…シートクッション、３…シートバック、４…リクライニング装置、５…シャフト、１０…ベースプレート、１０ａ…本体部、１０ｂ…ガイド、１０ｃ…周壁、１０ｄ…挿通孔、１１…回転プレート、１１ａ…本体部、１１ｂ…周壁、１１ｃ…内歯、１１ｄ…挿通孔、１１ｔ…内周面、１２…保持部材、１３…ポール、１３ａ…外歯、１３ｂ…凹部、１４…ポール、１４ａ…外歯、１４ｂ…凹部、１５…カム、１５ａ…押圧部、１５ｂ…押圧部、１５ｃ…押圧部、１５ｄ…押圧部、１５ｅ…フック部、１６…補助カム、１７…付勢部材、１８…ケース、１９…操作部材、２０…製造装置、２１…押さえダイ、２１ａ…周面、２２…歯形パンチ、２２ａ…周面、２３…曲げダイ、２３ａ…端面、２３ｂ…内周面、２３ｃ…外周面、２４…押さえパンチ、２４ａ…内周面、２４ｂ…外周面、２４ｃ…押圧面、２５…せん断ダイ、２６…せん断パンチ、２７…固定パンチ、３０…金属板、３１…金属部材、３２…周縁部、３２ａ…端面、１１１…回転プレート、１１１ａ…本体部、１１１ｂ…周壁、１２０…製造装置、１２５…せん断ダイ、１２６…せん断パンチ、１２７…固定パンチ、１３０…押し込みパンチ、１３１…第１押さえダイ、１３２…第２押さえダイ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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