(57)【要約】【課題】近赤外線領域での有効に遮熱できるようにするとともに、鮮やかな色調を持たせることができるようにした遮熱性材料を提供する。【解決手段】遮熱性材料を生成する場合、鉄分の少ない白雲石を粗粉砕させるとともに、その粗粉砕させた白雲石を分散剤とともに粉砕機に入れる。このとき、白色系の遮熱性材料を生成する場合は、５μｍほどの粒子径となるように粉砕させ、一方、有彩色の遮熱性材料を生成する場合は、顔料も投入して、粒子径が６００ｎｍほどとなるように粉砕させて製品を生成する。そして、樹脂に対して１５〜２５重量部となるように製品を投入して撹拌させる。もしくは、粉砕された白雲石の粉体に、二酸化チタンなどの他の遮熱性材料の粉体を付着させておく。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
白雲石（炭酸カルシウムマグネシウムの複塩）の粉体を含有する遮熱性材料。
【請求項２】
前記白雲石の粉体が、１００μｍ以下の粒子径の粉体からなるものである請求項１に記載の遮熱性材料。
【請求項３】
前記白雲石の粉体が、顔料もしくは分散剤を添着させてなるものである請求項１に記載の遮熱性材料。
【請求項４】
前記白雲石の粉体が、樹脂１００重量部に対して１０〜２０重量部の割合で混合させてなるものである請求項１に記載の遮熱性材料。
【請求項５】
波長領域が１７００ｎｍ以上の領域における反射率が３０％以上である請求項１に記載の遮熱性材料。
【請求項６】
前記白雲石の表面に、あらかじめ他の遮熱性材料を付着させるようにした請求項１に記載の遮熱性材料。
【請求項７】
粉砕された白雲石に添着剤と水を混合して撹拌させる工程と、
その後、他の遮熱顔料を投入し撹拌させ、水を蒸発させる工程と、
を備えた遮熱性材料の生成方法。
【請求項８】
前記白雲石を４０〜５０重量％、他の遮熱性材料を４９〜５９重量％で配合させるようにした請求項７に記載の遮熱性材料の生成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、近赤外線領域の波長の光を有効に反射させるようにした遮熱性材料に関するものであり、また、色調に鮮やかさを持たせられるようにした遮熱性材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁面や床面、シートなどに塗布される遮熱性材料として、二酸化チタンを含有する遮熱性樹脂材料などが知られている。また、このような遮熱性材料の多くは、二酸化チタンを含むものであるが、この二酸化チタンは高額であるため、炭酸カルシウムを助剤として用いることでコストを低減させたものや（特許文献１）、これに遮熱顔料を含ませたもの、あるいは、酸化物を合成させて黒色化させたものなどが存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１８９７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような遮熱性材料うち、二酸化チタンは、コストが高いばかりでなく、白色度が強いため、着色する場合にどうしても白濁化、あるいは、くすみを生じてしまう。このため、色調に鮮度を持たせるためには顔料を多くしなければならないが、このように顔料の割合を多くすると、相対的に二酸化チタンの割合が少なくなるため、二酸化チタンによる遮熱効果が落ちてしまう。
【０００５】
また、このような二酸化チタンは、細かく粉砕させた状態で塗料に混ぜ込まれるが、このような粉体は、溶媒中で凝集してしまい、その塊の表面でしか光を反射させることができなくなる。すなわち、凝集した二酸化チタンの内側に存在する二酸化チタンは、光の反射に寄与することができず、その内側に存在する二酸化チタンによって製品単価が無駄に高くなってしまうといった問題を生ずる。
【０００６】
また、塗料を有彩色にする場合、透明なATO（アンチモンドーブ酸化スズ）やITO（酸化インジウムスズ）、LaB6（六ホウ化ランタン）、CWO（セシウム酸化タングステン）、マイクロガラスビーズを入れて色調に鮮明さを持たせることもできるが、これらの材料では遮熱効果を持たせることができないばかりか、それ自身が有する断熱性・熱吸収性によって蓄熱してしまい、表面温度が高くなってプールサイドなどでは使用することができないといった問題がある。
【０００７】
さらには、これらの材料に遮熱性を持たせる場合、すべての波長領域で遮熱させるのではなく、特に、加熱の要因となる近赤外線領域での光を有効に反射させることが加熱の防止につながることが知られている。
【０００８】
そこで、本発明は、近赤外線領域での有効に遮熱できるようにするとともに、顔料の割合を下げた場合であっても、鮮やかな色調を持たせることができるようにした遮熱性材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は上記課題を解決するために、遮熱性材料に白雲石（炭酸カルシウムマグネシウムの複塩）の粉体を含有させるようにする。
【００１０】
このようにすれば、白雲石が有する遮熱効果によって二酸化チタンの割合を低減させた場合であっても、近赤外線領域での反射率を維持させて遮熱効果を持たせることができるようになる。
【００１１】
また、このような発明において、前記白雲石の粉体として、１００μｍ以下の粒子径の粉体を用いるようにする。
【００１２】
このように構成すれば、微細に粉砕させることで、白雲石をより透明状態に近くすることができ、顔料などと混合させた場合であっても白濁化やくすみなどを生じさせにくくなる。
【００１３】
さらに、前記白雲石の粉体と、顔料もしくは分散剤とを密着させるようにしておく。
【００１４】
このように構成すれば、それぞれの材料の凝集を防止することができるとともに、顔料を用いた場合は、その色調を鮮明にすることができるようになる。
【００１５】
また、前記白雲石の粉体を混合させる場合、樹脂１００重量部に対して１０〜２０重量部の割合で混合させるようにする。
【００１６】
このように構成すれば、遮熱効果を維持した状態で、塗布作業時における流動性を確保することができるようになる。
【００１７】
また、波長領域１７００ｎｍ以上の領域における反射率が３０％以上となるようにする。
【００１８】
このように構成すれば、最も熱を生じさせうる近赤外線領域での光を反射させることができ、蓄熱を防止することができるようになる。
【００１９】
また、別の発明では、粉砕された白雲石の表面に、あらかじめ粒子状の他の遮熱性材料を付着させるようにする。
【００２０】
このように構成すれば、白雲石の粉体を核粒子として、その周りに二酸化チタンを付着させることができ、粒子塊の表面で有効に光を反射させることができるようになる。
【００２１】
また、このような遮熱性材料を生成する場合、粉砕させた白雲石に添着剤と水を混合し、その後、遮熱顔料を投入し撹拌させるようにする。
【００２２】
このようにすれば、あらかじめ白雲石の粒子に添着剤がコーティングされているため、白雲石の表面に二酸化チタンなどの遮熱顔料を付着させやすくすることができる。
【００２３】
さらに、このように遮熱性材料を生成する場合、前記白雲石を４０〜５０重量％、遮熱性材料を４９〜５９重量％で配合させるようにする。
【００２４】
このようにすれば、ほとんどの遮熱性材料を白雲石に付着させることができ、有効に光を反射させることができるようになる。また、白雲石の表面のうち、遮熱性材料で覆われていない部分については、透明な白雲石によって内側に光を通すことができ、反対側の遮熱性材料で光を反射させることができるとともに、光の透過している部分によって有彩色に鮮明さをもたせることができるようになる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、遮熱性材料に白雲石の粉体を含有させるようにしたので、白雲石が有する遮熱効果によって二酸化チタンの割合を低減させた場合であっても、近赤外線領域での反射率を維持させて遮熱効果を持たせることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明における白色系遮熱性材料の製造工程を示すフローチャート
【図２】本発明における有彩色遮熱性材料の製造工程を示すフローチャート
【図３】実施例における二酸化チタンと白雲石の反射率を示す比較図
【図４】実施例における白雲石と炭酸カルシムの反射率を示す比較図
【図５】他の実施の形態における白雲石の表面に二酸化チタンを付着させた図
【図６】同形態におけるにおける遮熱性材料の製造工程を示すフローチャート
【図７】同形態におけるサンプル品Ａ―Ｄの反射率を示す図
【図８】同形態におけるサンプル品Ｅ―Ｆの反射率を示す図
【図９】同形態におけるサンプル品Ｅ―Ｆの温度変化を示す図
【図１０】同形態におけるサンプル品Ｇ―Ｈの反射率を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施の形態について説明する。
【００２８】
＜第一の実施の形態＞
この実施の形態における遮熱性樹脂塗料は、壁面や床面、シートなどに塗布して使用されるものであって、樹脂に遮熱性材料を含有させるようにしたものである。そして、特徴的に、その遮熱性材料として、遮熱性を有するとともに、透明性の高い白雲石（炭酸カルシウム・マグネシウムの複塩）の粉体を混合させるようにするとともに、これに適宜、顔料や分散材などを混合させるようにしたものである。
【００２９】
１．樹脂
【００３０】
この遮熱性樹脂塗料のうち、樹脂としては種々のものを用いることができ、例えば、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、フタル酸樹脂、尿素樹脂、ケイ素樹脂や、これらの混合体などが用いられる。なお、これらの樹脂のうち、アクリル樹脂は耐候性に優れ、また、透明度に優れるため、好適に使用することができる。一方、低コストで、加工しやすく、薄く塗布できるようにする場合は、透明性の高いポリ塩化ビニルなどを用いる。しかし、ポリ塩化ビニルは紫外線に弱く、黄色変化を起こしやすいため、顔料などを用いて着色しておくことが好ましい。
【００３１】
２．遮熱性材料
【００３２】
２−１．白色系遮熱性材料（二酸化チタンなど）
【００３３】
遮熱性樹脂塗料に含まれる遮熱性材料は、外部から照射される熱を反射させる特性を有する材料が用いられ、例えば、二酸化チタンの粉体を用いることができる。この二酸化チタンの粉体としては、針状もしくは棒状の二酸化チタンなどが含まれ、平均粒子径が０．５μｍ〜２０μｍの赤外線遮断機能を有する材料が用いられる。なお、この二酸化チタンは白色系の材料であるため、白色あるいは灰色塗料として用いる場合は有効であるが、その他の色に着色する場合は、二酸化チタンの含有量を抑えて顔料を多くする必要がある。
【００３４】
２−２．白雲石
【００３５】
白雲石は、ドロマイトや苦灰石などと称されるもので、炭酸カルシムと炭酸マグネシウム（CaMg(CO3))2）の複塩である。色は、他の成分（例えば、マンガンやコバルト、鉄、アルミニウムなど）の含有量によって変化し、透明〜不透明、無色〜灰白色、淡黄〜褐色の範囲のものが存在するが、ここでは、CaOが２８％〜３２％、MgOが１８％〜２２％であって、Fe2O3が０．０２％以下、SiO2が０．４％以下、Mn０．０２％以下のものを用いる。このようにFe2O3の成分が非常に少ない白雲石を用いれば、粉砕によって、より透明度を高くすることができ、他の顔料を混合させた際の色調に鮮明度を持たせることができる。なお、このような白雲石としては、中国湖南省で採掘された白雲石を用いることができる。
【００３６】
このような白雲石を用いる場合、粒子径が大きすぎると白色度合いが大きくなってしまうとともに、樹脂中で分散させることが難しくなる。なお、目視確認においては、粒子径８０μｍでは白色化した状態となっており、粒子径２０μｍでは乳白色、５μｍでは透明性の高い白色が確認された。一方、粒子径を小さくすればするほど透明性が高くなるが、粒子径が小さくなり過ぎると、遮熱効果が低下してしまうとともに凝集を生じてしまう。そこで、白色の遮熱材に用いる場合は、平均粒子径として５μｍ〜２０μｍの粒子径のものを用いるとともに、また、有彩色にする場合は、平均粒子径として８００ｎｍ以下（好ましくは、４００〜８００ｎｍ）の粒子径とする。
【００３７】
このように白雲石を粉砕させる場合、ジェットミルなどを用いた乾式粉砕機や、ビーズ見るなどを用いた湿式粉砕機を用いることができる。このうち、粒子径の大きな粉体を得る粗粉砕を行う場合は、乾式粉砕機を用い、粒子径の小さな粉体を得る場合は、湿式粉砕機、あるいは、混合式粉砕機を用いる。
【００３８】
３．分散剤
【００３９】
分散剤は、遮熱材料を樹脂中に分散させるようにしたもので、アニオン系分散剤、非イオン系分散剤、カチオン系分散剤などを用いることができる。なお、この分散剤によって遮熱材料を樹脂中に効果的に分散させるために、ここでは、白雲石を湿式粉砕機で粉砕させる際に、同時に分散剤も投入して白雲石の粉体に付着させるようにする。このようにすれば、粉体に分散剤を付着させておくことで、効果的に樹脂中に分散させることが可能となる。なお、ここでは二酸化チタンの分散に有効なBYK-180を用いるようにする。
【００４０】
４．顔料
【００４１】
顔料は、遮熱性材料を白や黒以外に着色する際に用いられるもので、着色顔料としては、例えば、黄に着色する場合は、ニッケル、アンチモンを熱拡散させたルチル形二酸化チタン、クロムイエロー、mPbCrO4・nPbSO4、赤色の場合は、ヘマタイト、α-Fe2O3を用いることができる。また、緑色の場合は、PbCrO4・xPbSO4 + yFe(NH4){Fe(CN) 6、CoO、ZnO、青色の場合は、H4Fe{Fe(CN) 6}など、種々の顔料を用いることができる。なお、これらの顔料を樹脂に含有させる場合、凝集によって部分的に遮熱性が落ちてしまう可能性がある。そこで、この顔料を構成する粒子の表面に白雲石の微粉や分散剤などを付着させておくようにする。
【００４２】
次に、このような材料で構成された遮熱性材料を製造する方法について、図１や図２を用いて説明する。
【００４３】
Ａ．白色の遮熱性材料の製造方法
【００４４】
白色や灰色の遮熱性材料を製造する場合、まず、上述の白雲石を乾式粉砕器で粗粉砕させ、１０μｍ〜８０μｍの大きさまで粉砕させる（ステップＳ１）。そして、その後、この粗粉砕された白雲石と、二酸化チタン（必要に応じて）、分散剤、ＩＰＡ希釈の精製水をミキサーに投入し、白雲石を更に粉砕させると同時に、分散剤などを白雲石や二酸化チタンの表面に付着させる（ステップＳ２）。この際、二酸化チタンと白雲石、分散剤の割合としては、それぞれ二酸化チタン８０〜９０重量％、白雲石１０〜２０重量％、分散剤１〜２重量％とし、全体を１００％とする。そして、これをヘンシェルミキサーなどの粉砕機に投入し、ＩＰＡ希釈７０％の精製水を全体量の２〜３重量％程度噴霧させる（ステップＳ３）。そして、高速撹拌させ、希釈アルコールを気化させ、最終温度を８５〜９５℃とする（ステップＳ４）。このとき、分散剤と白雲石や二酸化チタンを同時に粉砕させているため、分散剤が白雲石などに付着するようになる。そして、このように粉砕された材料を樹脂に投入して撹拌させる（ステップＳ５）。このとき、樹脂１００重量部に対して、製品を２５〜２５重量部の割合で投入して撹拌させるようにする。
【００４５】
Ｂ．有彩色の遮熱材料の製造方法
【００４６】
有彩色の遮熱性材料を製造する場合、白雲石を乾式粉砕器で粗粉砕させ、５μｍ程度の大きさまで粉砕させる（ステップＴ１）。そして、その後、この粗粉砕された白雲石とともに顔料、分散剤、精製水をミキサーに投入し、白雲石を更に８００ｎｍ以下となるまで粉砕させ、その白雲石や分散剤を顔料の表面に付着させた状態のスラリーを生成する（ステップＴ２）。そして、その後、オーブンを用いて約１００℃で６０分程度加熱して乾燥させ（ステップＴ３）、分散剤や白雲石を顔料の表面に強固に付着させる。そして、同様に、そのように生成された製品を樹脂に投入して撹拌させる（ステップＴ４）。このとき、樹脂１００重量部に対して、製品を２５〜３５重量部の割合で投入して撹拌させるようにする（ステップＴ４）。
【００４７】
＜第二の実施の形態＞
【００４８】
次に、本発明の第二の実施の形態について説明する。
【００４９】
上記第一の実施の形態では、遮熱性材料である二酸化チタンや白雲石の粉体を混合させて分散させるようにしたが、この実施の形態では、白雲石の粉体の表面に、あらかじめ二酸化チタンなどの他の遮熱性材料の粉体を付着させておくようにしたものである。そして、このように白雲石の表面に遮熱性材料を付着させておくことで、図５の右図に示すような二酸化チタンの凝集による内側の無駄をなくすとともに、白雲石によって赤外線の反射を行い、また、白雲石の透明性によって、有彩色に鮮やかさをもたせるようにしたものである。以下、第二の実施の形態について詳細に説明する。なお、この実施の形態おいて、樹脂や分散剤などは、上記第一の実施の形態と同じものが用いられるため、説明を省略する。
【００５０】
２．遮熱性材料
【００５１】
２−１．白色系遮熱材料（二酸化チタンなど）
【００５２】
遮熱性材料は、第一の実施の形態と同様に、外部から照射される熱を反射させる特性を有する材料が用いられ、例えば、二酸化チタンの粉体を用いることができる。この二酸化チタンの粉体としては、針状もしくは棒状の二酸化チタンなどが含まれ、平均粒子径が１ｎｍ〜１０００ｎｍの赤外線遮断機能を有する材料が用いられる。
【００５３】
２−２．黒色系遮熱性材料（二酸化マンガンなど）
【００５４】
また、黒色系の遮熱性材料を用いる場合、二酸化マンガンなどの酸化金属を用いることができ、平均粒子径として１ｎｍ〜１０００ｎｍの粉体が使用される。この黒色系の遮熱性材料を用いる場合、色彩に黒みをもたせるようにする場合に用いられる。
【００５５】
２−３．白雲石
【００５６】
白雲石についても、第一の実施の形態と同様に、CaOが２８％〜３２％、MgOが１８％〜２２％であって、Fe2O3が０．０２％以下、SiO2が０．４％以下、Mn０．０２％以下のものが用いられる。また、平均粒子径としては、他の二酸化チタンや二酸化マンガンなどの他の遮熱性材料よりも小さくなり過ぎると、その表面に二酸化チタンや二酸化マンガンなどを付着させることができなくなる。このため、この実施の形態では、粒子核となる白雲石の粒子径を０．５μｍ〜１００μｍ程度の大きさとしておく。
【００５７】
このようが白雲石を粉砕させる場合は、同様に、ジェットミルなどを用いた乾式粉砕機や、ビーズ見るなどを用いた湿式粉砕機を用いる。
【００５８】
３．添着剤
【００５９】
添着剤としては、白雲石の表面に二酸化チタンなどを付着させるようなものが用いられ、例えば、アニオン性化合物や、カチオン性化合物、非イオン系化合物、高分子化合物、フッ素系化合物などを用いることができる。ここでは、例えば、酸基を含むアルキロールアンモニウム塩系の添着剤などが用いられる。
【００６０】
４．顔料
【００６１】
顔料は、上記第一の実施の形態と同様に、遮熱性材料を白や黒以外に着色する際に用いられるもので、例えば、黄に着色する場合は、ニッケル、アンチモンを熱拡散させたルチル形二酸化チタン、クロムイエロー、mPbCrO4・nPbSO4、赤色の場合は、ヘマタイト、α-Fe2O3を用いることができる。また、緑色の場合は、PbCrO4・xPbSO4 + yFe(NH4){Fe(CN) 6、CoO、ZnO、青色の場合は、H4Fe{Fe(CN) 6}などが用いられる。なお、この実施の形態では、白雲石の表面に二酸化チタンなどを付着させているが、第一の実施の形態と同様に、この顔料を構成する粒子の表面に白雲石の微粉や分散剤などを付着させておくようにしてもよい。
【００６２】
このような遮熱性材料を生成する場合、図６に示すような工程で行う。
【００６３】
まず、白雲石を０．５μｍ〜１００μｍ程度（好ましくは、１μｍ程度）に粉砕するとともに、二酸化チタンなども１ｎｍ〜１０００ｎｍ程度まで粉砕させておく（ステップＵ１）。
【００６４】
そして、このように粉体を生成した後、白雲石の粉体を容器に入れ、添着剤とともに精製水を入れて撹拌させる。そして、所定時間撹拌させることによって白雲石の表面を添着剤でコーティングする（ステップＵ２）。
【００６５】
次に、このように添着剤をコーティングした白雲石に対して、二酸化チタンなどの他の遮熱性材料や顔料を投入する（ステップＵ３）。そして、所定時間高速で撹拌させるとともに、摩擦熱で水分を蒸発させ、白雲石の表面に二酸化チタンの粉体を付着させる（ステップＵ４）。
【００６６】
そして、このように生成された遮熱性材料に樹脂や分散剤、顔料などを投入し、混合させることで遮熱性樹脂塗料を生成する。
【００６７】
このようにすれば、図５の右図に示すように、白雲石の表面に二酸化チタンが付着しているため、二酸化チタンの量を大幅に少なくすることができるとともに、粒子塊の表面積が変わらないため、遮熱効果を低減させるようなことがなくなる。一方、二酸化チタンの付着していない部分は透明性が確保されているため、内側に透過した光を反対側の二酸化チタンで反射させることができ、さらには、反対側まで透過した光を顔料に反射させて有彩色に鮮やかさをもたせることができるようになる。
【実施例１】
【００６８】
＜第一の実施の形態＞
【００６９】
次に、第一の実施の形態における白雲石を用いた遮熱性材料の効果について説明する。
【００７０】
まず、白雲石を遮熱性材料の助剤として使用することができるか否かについて検証した。まず、下表に示すように、サンプル品Ａとして、遮熱性の高い白色チタンを１０重量部含有させ、白雲石を含有させない材料を用い、サンプル品Ｂとして、白色チタンと白雲石を５重量部含有する材料を用いた材料を用いた。また、サンプル品Ｃとして、白色チタンを含有せず、白雲石を含有する材料を用いた。さらに、サンプル品Ｄでは、サンプル品Ａの上にサンプル品Ｃを塗布したものを用いた。これらの材料は、ベース板としてＳＵＳ板の上に１００μｍ塗布して反射率を測定した。
【表１】
2019206681.tif 000003
【００７１】
図３に示すように、二酸化チタンの代替品として白雲石を用いた材料Ｃでは、波長領域１７００ｎｍ以上においては、二酸化チタンのみの材料Ａに比べて反射率が６０％程度に落ちるが、全体としての反射率が３０％〜５０％となることが分かった。一方、サンプル品Ｂやサンプル品Ｄでは、二酸化チタンのみを用いた場合よりも、若干反射率が低い程度であることが分かった。しかしながら、１７００ｎｍ以上の波長領域では反射率が３０％以上あるため、従来品と比べて遜色がないことが分かった。
【００７２】
次に、既存の遮熱助剤である炭酸カルシムと白雲石との比較を行った。
【００７３】
サンプル品１〜３では、白雲石を配合させた材料とし、サンプル品４〜６では、炭酸カルシムを配合させた材料とした。これらの材料は、ベース板としてＳＵＳ板の上に１００μｍ塗布して反射率を測定した。
【表２】
2019206681.tif 000004
【００７４】
図４に示すように、白雲石を用いたサンプル品３と、炭酸カルシウムを用いたサンプル品６とでは、大差がなく、その他の白雲石を用いたサンプル品においても、特に近赤外線領域である１７００ｎｍ以上の波長領域において、ほぼ近い反射率が得られた。このため、白雲石は遮熱助剤として有効に用いることができることが分かった。
【００７５】
＜第二の実施の形態＞
【００７６】
次に、第二の実施の形態における実施例について説明する。
【００７７】
第二の実施例では、サンプル品として、白雲石の表面に二酸化チタンを付着させた遮熱性材料を用い、その含有量を変えて赤外線の反射率の試験を行った。このとき、サンプル品では、ベース板としてSUS板の上に１００μｍの遮熱性樹脂塗料の塗布を行った。二酸化チタンとしては、短軸０．３μｍ〜０．５μｍ、長軸２．０μｍ〜４．０μｍの粉体を用い、白雲石としては、０．５μｍ〜１．５μｍの粉体を用い、それぞれ白雲石４０〜５０重量％、二酸化チタン４９〜５９重量％、添着剤１重量％で遮熱性材料を生成した。
【００７８】
上記表１と同じ状態で、サンプル品Ａは、二酸化チタンのみ、サンプル品Ｂは、二酸化チタンと白雲石を同量配合して白雲石の表面に付着させたもの、サンプル品Ｃは、白雲石のみ、サンプル品Ｄはサンプル品Ａの上にサンプル品Ｃを塗布した場合の反射率を測定した。
【００７９】
図７に示すように、サンプル品Ａとサンプル品Ｂ・Ｄはあまり反射率に差異がないことが分かった。このため、二酸化チタンの量を半減させても有効に赤外線領域の光を反射させることができるようになる。
【００８０】
次に、黒色系の遮熱性材料を用いた比較例を説明する。黒色系の遮熱性材料としては、平均粒径０．９５μｍのCa0-TiO2-MnO2の粉体を用い、サンプル品Ｅでは、黒色系の遮熱性材料のみで白雲石を含まないもの、サンプル品Ｆでは、黒色系の遮熱性材料と白雲石を同量含んで白雲石の表面に付着させたものを用い、それぞれの反射率を測定した。
【表３】
2019206681.tif 000005
【００８１】
図８に示すように、白雲石を付着させた遮熱性材料においても同等の反射率を確保することができた。
【００８２】
また、SUS板に塗布した差異の表面温度の比較結果を図９に示す。反射率がほぼ同じ状態の塗料を塗布した状態であっても、サンプル品Fの表面温度の方が低くなってることが分かる。
【００８３】
次に、有彩色の顔料を含ませた場合について、表５に示すサンプル品を用いて反射率の測定を行った。サンプル品Ｇでは、二酸化チタン、マゼンダ、群青、鉄黄、カーボンブラックなどを含ませたものを用い（白雲石に付着させず）、また、サンプル品Ｈでは、二酸化チタン、マゼンダ、群青、鉄黄、白雲石に二酸化マンガンを付着させたものを用い、それぞれの反射率を測定した。
【表４】
2019206681.tif 000006
【００８４】
図１０に示すように、黒系の顔料を含む遮熱性樹脂塗料においては、白雲石に二酸化マンガンを付着させたサンプル品Ｈの方が、反射率が高いことが分かる。
【図１】
2019206681.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019206681.tif 000011
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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