(57)【要約】【課題】良好な肌触りを確保でき、より簡便な構造で製造することが可能なセンサシート及びセンサ付き衣類を提供する。【解決手段】シート本体と、前記シート本体の一方面側に配置される電極部とを備えるセンサシートであって、前記シート本体は、伸縮性を備えており、前記電極部は、表面導電性を有する導電糸を所望のパターンで前記シート本体の一方面上に沿って延在配置される線状構造を備えており、前記導電糸の一部は、前記シート本体の一方面側において露出しているセンサシート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体と、前記シート本体の一方面側に配置される電極部とを備えるセンサシートであって、
前記シート本体は、伸縮性を備えており、
前記電極部は、表面導電性を有する導電糸を所望のパターンで前記シート本体の一方面上に沿って延在配置される線状構造を備えており、
前記導電糸の一部は、前記シート本体の一方面側において露出しているセンサシート。
【請求項２】
前記導電糸を部分的に被覆して前記シート本体に固定される補強シート部材を備える請求項１に記載のセンサシート。
【請求項３】
前記補強シート部材は、前記導電糸の先端部に設けられる請求項２に記載のセンサシート。
【請求項４】
前記シート本体の一方面側は、樹脂素材から形成されており、
前記導電糸の外表面の一部が、前記シート本体に埋没して固定されている請求項１から３のいずれかに記載のセンサシート。
【請求項５】
前記導電糸の一部分は、他の部分よりも前記シート本体への埋没量が大きい請求項４に記載のセンサシート。
【請求項６】
前記導電糸は、芯糸に金属被覆糸が巻きつけられたカバリング糸である請求項１から５のいずれかに記載のセンサシート。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のセンサシートが、衣類上に積層されたセンサ付き衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサシート及びセンサ付き衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣類などに装着することにより様々な生体情報を計測するウェアラブルデバイスが注目されている。この様なウェアラブルデバイスは、衣類に装着され、さらに計測ポイントに配された電極と、ウェアラブルデバイスとの間を電気的に接続する配線部材とを備えるセンサシートが衣類に組み込まれて構成されている。
【０００３】
特許文献１には、所望の生体電気信号を取得可能に構成される生体電極（センサシート）及び当該生体電極が組み込まれた衣類に関する発明が開示されている。この特許文献１に開示されている生体電極の構造としては、銀、銅、金といった金属を細線に加工して柔軟性を付与して布帛として構成した電極部を、取り付け部材上に接着剤を介して固定される構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１６／９３１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された生体電極が備える電極部は、上記のように、金属細線から形成される布帛から構成されるものであることから、着心地の悪化を招くおそれがあった。また、生体電極や該電極付きの衣類を製造するに際しても多くの工程を経る必要があり、簡便に製造することが難しいという問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、良好な肌触りを確保でき、より簡便な構造で製造することが可能なセンサシート及びセンサ付き衣類を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、シート本体と、前記シート本体の一方面側に配置される電極部とを備えるセンサシートであって、前記シート本体は、伸縮性を備えており、前記電極部は、表面導電性を有する導電糸を所望のパターンで前記シート本体の一方面上に沿って延在配置される線状構造を備えており、前記導電糸の一部は、前記シート本体の一方面側において露出しているセンサシートにより達成される。
【０００８】
このセンサシートにおいて、前記導電糸を部分的に被覆して前記シート本体に固定される補強シート部材を備えることが好ましい。
【０００９】
また、前記補強シート部材は、前記導電糸の先端部に設けられることが好ましい。
【００１０】
また、前記シート本体の一方面側は、樹脂素材から形成されており、前記導電糸の外表面の一部が、前記シート本体に埋没して固定されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記導電糸の一部分は、他の部分よりも前記シート本体への埋没量が大きいことが好ましい。
【００１２】
また、前記導電糸は、芯糸に金属被覆糸が巻きつけられたカバリング糸であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の上記目的は、上述のセンサシートが、衣類上に積層されたセンサ付き衣類により達成される。  
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、良好な肌触りを確保でき、より簡便な構造で製造することが可能なセンサシート及びセンサ付き衣類を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るセンサシートの概略構成平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面を示す概略構成断面図である。
【図３】本発明に係るセンサシートを組み込んだ衣類を示す概略構成平面図である。
【図４】本発明に係るセンサシートの変形例を示す概略構成断面図である。
【図５】本発明に係るセンサシートの作成方法の一例を示す説明図である。
【図６】本発明に係るセンサシートの作成方法の一例を示す説明図である。
【図７】本発明に係るセンサシートの変形例を示す概略構成平面図である。
【図８】本発明に係るセンサシートの変形例を示す概略構成断面図である。
【図９】図８に係るセンサシートの作成方法の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るセンサシートの変形例を示す概略構成平面図である。
【図１１】本発明に係るセンサ付き衣類の各サンプルにて計測した心拍波形である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態にかかるセンサシート及び当該センサシートを衣類上に積層して形成したセンサ付き衣類について、添付図面を参照して説明する。なお、図面においては、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明に係るセンサシート１の概略構成平面図であり、図２は、そのＡ−Ａ断面を示す概略構成断面図である。また、図３は、Ｔシャツの胸部に２つのセンサシート１を配置して、心電を検出可能に構成したセンサ付き衣類１０の概略構成図である。なお、図３は、肌面側を示している。
【００１７】
本発明に係るセンサシート１は、例えば、心電図、心拍波形、筋電図、心拍数、脳波などの生体情報を計測するウェアラブルデバイス用の衣類に装着可能なセンサとして機能する。
【００１８】
センサシート１は、図１や図２に示すように、伸縮性を備えたシート本体２と、該シート本体２の一方面側に配置される導電部３（電極部３１及び配線部３２）とを備えている。シート本体２は、図１に示すように所定サイズの平面視矩形状に形成されている。シート本体２は樹脂材料から形成されることが好ましく、特に熱可塑性樹脂シートにより構成されることが好ましい。
【００１９】
熱可塑性樹脂シートとしては、例えば、融点が９０〜２２０℃、厚さ３０〜２００μｍのポリウレタンシートが好適に用いられる。また、シート本体２は、図４の模式断面図に示すように、複数の熱可塑性樹脂シートが複合されたものでもよい。図４の構成においては、シート本体２を三層構造の積層体として形成している。また、各層の融点を異ならせることも可能である。例えば、装着対象となる衣類に近い側の層（導電部３が配置される一方面の反対側の層）、及び、導電部３が配置される一方面側の層を、例えば、９０〜１５０℃の低融点のポリウレタンから構成してもよい。このようにすることで、シート本体２と導電部３との高い接着力を実現しつつ、同時に衣類との接着力も高く発現させることができるようになる点で好ましい。
【００２０】
また、シート本体２を構成する熱可塑性樹脂シートとしては、ポリウレタンシート以外に、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリオレフィンエラストマーなどの熱可塑性エラストマーなどを用いることもできる。
【００２１】
導電部３は、伸縮性を有するシート本体２の一方面側に配置されている、この導電部３は、表面導電性を有する単一の導電糸３ａにより構成されており、その長手方向領域を区分けすることにより、電極部３１及び配線部３２が構成されている。このように、単一の導電糸３ａによって導電部３が構成されていることから、導電部３が備える電極部３１は、導電糸３ａを所望のパターンでシート本体２の一方面上に沿って延在配置される線状構造を備えることになる。本実施形態においては、図１に示すように、電極部３１は、渦巻き状パターンとして構成されている。配線部３２は、渦巻き状の電極部３１と、シート本体２の一の側縁との間に配設される導電糸部分として構成されている。
【００２２】
電極部３１を形成する導電糸３ａの一部は、シート本体２の一方面側において露出しており、この露出部分が、人体の肌表面と接することにより、所望の生体電気信号を得ることが可能となる。
【００２３】
また、電極部３１や配線部３２を形成する導電糸３ａの外表面の一部は、図２や図４の断面図に示すように、シート本体２に埋没して固定されている。本実施形態においては、導電糸３ａの長手方向全域において、シート本体２側に向く導電糸３ａの外表面が、シート本体２の一方面に一部埋没するように構成されている。
【００２４】
また、導電部３における配線部３２に対応する箇所には、撥水生地または防水生地や防水フィルムで導電糸３ａを被覆する被覆地４がホットメルト接着剤等を介して貼り付けられている。また、被覆地４として専用の撥水生地または防水生地を用いる必要はなく、身生地と同じ素材の生地や撥水処理または防水処理された身生地と同じ素材の生地を用いてもよく、或いは、上述のシート本体２を構成する樹脂素材からなるシート材を用いてもよい。
【００２５】
ホットメルト接着剤として、例えば、ポリウレタン系ホットメルト樹脂、ポリエステル系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホットメルト樹脂、ＥＶＡ系ホットメルト樹脂、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、反応型ホットメルト樹脂等が挙げられる。
【００２６】
ここで、導電部３（電極部３１及び配線部３２）を構成する導電糸３ａとしては、例えば、アルミ、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、錫、亜鉛、鉄、銀、金、白金、バナジウム、モリブデン、タングステン、コバルト等の純金属やそれらの合金、ステンレス、真鍮等により形成された糸状或いは細短冊状の金属線や、炭素繊維等の導電性繊維から形成した糸を使用することができる。
【００２７】
また、導電糸３ａとしては、合成繊維や天然繊維等を芯として、この芯に湿式や乾式のコーティング、メッキ、真空成膜、その他の適宜被着法を行って金属成分を被着させた金属被覆糸を使用してもよい。芯には、モノフィラメントを採用することも可能ではあるが、モノフィラメントよりも、複数の単繊維の集合体であるマルチフィラメントや紡績糸のほうが好ましく、更にはウーリー加工糸やＳＣＹ、ＤＣＹなどのカバリング糸、毛羽加工糸などの嵩高加工糸がより好ましい。芯に被着させる金属成分には、例えばアルミ、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、錫、亜鉛、鉄、銀、金、白金、バナジウム、モリブデン、タングステン、コバルト等の純金属やそれらの合金、ステンレス、真鍮等を使用することができる。
【００２８】
また、導電糸３ａとしては、合成繊維(例えば、ポリエステル繊維やナイロン繊維等)や天然繊維等を芯糸として、この芯糸に上記金属被覆糸が巻きつけられたカバリング糸を用いることもできる。
【００２９】
また、電極部３１や配線部３２の破断を防止する観点から、導電糸３ａに伸縮性を付与することが好ましいため、ポリウレタンのような弾性糸を芯糸にして、上記金属被覆糸を当該芯糸（伸縮性芯糸）に巻きつけて被覆したカバリング糸を導電糸３ａとして用いてもよい。このような構成の導電糸３ａは、それ自体が芯糸の長手方向に伸縮するようになるため、所望のパターン形状を有する電極部３１及び配線部３２が、シート本体２の伸縮に伴って伸縮するようになり、着用感を損なわず取扱性も向上し、断線することを効果的に防止することができる。このように導電糸３ａを、伸縮性を備えたカバリング糸として構成する場合、カバリングはシングルカバリングでもよく、ダブルカバリングでもよい。導電糸３ａの伸長に伴う電気抵抗値の変化を抑制する観点から、ダブルカバリングが好ましく、特に下巻き糸と上巻き糸の巻き方向を逆方向とする（例えば下巻きをＳ巻きとする場合には上巻きをＺ巻きとする、あるいは下巻きをＺ巻きとする場合には上巻きをＳ巻きとする）のが特に好ましい。
【００３０】
また、複数本の上記金属被覆線を撚り合せた撚糸として導電糸３ａを構成してもよい。この様な燃糸として特に三子糸が好ましく利用できる。
【００３１】
導電糸３ａの繊度は、３３ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘが好ましい。特には７０ｄｔｅｘ〜６５０ｄｔｅｘが好ましい。また、芯糸に金属被覆糸が巻きつけられたカバリング糸として導電糸３ａを構成する場合、芯糸の繊度は、３１０ｄｔｅｘ〜１８８０ｄｔｅｘが好ましく、６２０ｄｔｅｘ〜１２４０ｄｔｅｘがより好ましい。カバリング糸として構成する際には芯糸は引き伸ばされた（ドラフトをかけられた）状態で巻糸を巻きつけられるのが好ましい。芯糸に巻きつけられる金属被覆糸の繊度は、３３ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘが好ましく、４４ｄｔｅｘ〜９０ｄｔｅｘがより好ましい。    
【００３２】
また、導電糸３ａとしては、配線部３２に対応する導電糸３ａの所定部分を、絶縁性の樹脂材料によって予め被覆したもの使用することもできる。このような導電糸３ａを用いる場合、上述の被覆地４を省略してセンサシート１を構成することができる。ここで、絶縁性の樹脂材料としては、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン（ナイロン６やナイロン６６等であって、アミド結合により長く連続した鎖状の合成高分子を紡糸して繊維化したポリアミド系の合成繊維の総称）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ホルマール（ポリビニルホルマール）、ブチラール（ポリビニルブチラール）などを挙げることができる。なお、絶縁被覆層として使用可能な材料は、これらの樹脂種に限定されない。
【００３３】
また、本発明に係るセンサ付き衣類１０は、上記構成のセンサシート１を種々の衣類の表面に積層することにより構成されている。センサシート１が取り付けられる衣類としては、伸縮性を備えた編地や織地から形成されるものが好適に用いられる。衣類としては、図３に示すようなＴシャツ（上半身用のウェア）に限定されるものでは無く、パンツやスパッツ等の下半身用のウェアであってもよい。なお、本発明における衣類とは、例えば、帽子、手袋、靴下、鉢巻、サポータ、包帯、ベルト、腹巻などの身体表面と接触する任意の布帛を含む概念である。
【００３４】
また、本発明における衣類は、筋肉をサポートすることで運動機能を支援するコンプレッションタイプとして構成することもできる。このようなコンプレッションタイプの衣類は、例えばポリウレタン糸を混用した天竺編（平編）、リブ編（ゴム編、フライス編）、パール編、デンビー編（トリコット編）、アトラス編、コード編、あるいはそれらの変化組織などの編地で構成することができる。また、衣類全体がコンプレッションタイプである必要はなく、センサシートの電極部が肌に密着すればよいので、例えば、本発明に係るセンサシート１が配設される領域をコンプレッションタイプの生地として構成してもよく、或いは、本発明に係るセンサシート１が配設される領域を除外した他の部分をコンプレッションタイプの生地として構成してもよい。
【００３５】
センサシート１を衣類の表面（肌面）に積層して取り付ける方法としては、種々の方法を挙げることができるが、例えば、センサシート１における他方面側と衣類の肌面とが対向するようにしてセンサシート１を積層し、センサシート１の他方面側を溶融させて熱融着することにより、センサシート１と衣類とを積層固定する方法を挙げることができる。また、このような熱融着による積層固定に限定されず、センサシート１の他方面側が熱融着性に乏しい材料である場合には、例えば、シート状のホットメルト接着剤などを用いて、衣類の肌面上に熱融着させて取り付けてもよく、或いは、縫製によって、センサシート１を衣類の肌面上に縫い付けてもよい。
【００３６】
センサ付き衣類１０は、図３に示すように、センサシート１における配線部３２と電気的に接続する端子部３３を備えている。この端子部３３は、センサシート１の電極部３１が検出した電気信号を外部の生体情報測定装置（生体情報を計測するウェアラブルデバイス）に入力できる接続部としての機能を果たす限りにおいてその構成は特に限定されないが、例えば、配線部３２における端部（電極部３１とは反対側の端部）に電気的に接続可能な導電性材料からなる雄型スナップボタンを端子部３３として用いることができる。このような雄型スナップボタンを端子部３３として用いる場合、雄型スナップボタンにおける嵌合部分（突起部）を、衣類の生地に形成されたスリット７１を介して、衣類の表側に突き出すように構成することが好ましい。雄型スナップボタンにより端子部３３を構成する場合、外部の生体情報測定装置における計測用配線を導電性材料からなる雌型スナップボタンに電気的に接続し、当該雌型スナップボタンを雄型スナップボタンに嵌合することにより、電極部３１にて検出した電気信号を、端子部３３を介して、衣類の外部に取り出して検出することができる。
【００３７】
上記構成のセンサシート１及びセンサ付き衣類１０は、以下のように製造することができる。なお、以下においては、９０〜１５０℃の低融点の二枚のポリウレタンシートの間に、１５０〜２２０℃の高融点のポリウレタンシートを介在させた三層構造のシート本体２を用いる場合について説明する。
【００３８】
まず、図５（ａ）の概略構成平面図に示すような型枠７を準備する。この型枠７は、例えば、ステンレス等の金属板に対して、所定個所をくり抜くことによって、導電部３（電極部３１及び配線部３２）の形態に対応する所望のパターン形状のスリット７１として形成された板材である。
【００３９】
次に、図５（ｂ）の概略構成平面図に示すように、別途準備する一方面が粘着面を構成する粘着テープ７２により、型枠７における所定のスリットパターン部分を覆うようにして、型枠７に貼り付ける。その後、図５（ｃ）の概略構成平面図に示すように、粘着テープ７２が貼着された面とは反対側の面を上にして、型枠７に形成されるスリットパターンに沿って、導電糸３ａを配置する。ここで、導電糸３ａは、粘着テープ７２の粘着面によって保持されるため、その位置にズレが生じることはない。
【００４０】
次いで、図６（ａ）の概略構成断面図に示すように、粘着テープ７２、型枠７及び導電糸３ａにより構成される積層体を、三層構造のシート本体２の一方面上に載置する。このとき、粘着テープ７２が貼着されていない型枠７の面側がシート本体２の一方面側を向くようにして載置する。その後、図６（ｂ）の概略構成断面図に示すように、上方側から例えば１７０℃に加熱した加熱板１００で導電糸３ａを加熱プレスする。
【００４１】
この加熱プレスによって、シート本体２の一方面側を構成する低融点のポリウレタンシートに、電極部３１や配線部３２を形成する導電糸３ａの外表面の一部が埋没しつつ熱融着されて固定される。加熱プレス工程の完了後、粘着テープ７２及び型枠７を除去して、本発明に係るセンサシート１が完成する。
【００４２】
次いで、作成したセンサシート１を、衣類の肌面側の面に積層固定することにより、本発明のセンサ付き衣類１０が完成する。ここで、衣類へのセンサシート１の取り付けは、センサシート１における導電糸３ａが配置されていない面と、衣類の肌面とが対向するようにしてセンサシート１を重ね、その後、例えば１７０℃に加熱した加熱板によって、衣類の表面側（肌面とは反対側の面側）から加熱プレスすることにより、シート本体２の他方面側を構成する低融点のポリウレタンシートが衣類の肌面に熱融着して固定される。
【００４３】
本発明におけるセンサシート１及びセンサ付き衣類１０は、上述のように、導電糸３ａを所望のパターンでシート本体２の一方面上に沿って延在配置される線状構造からなる電極部３１を備えるように構成されていることから、センサシート１の構造を極めて簡略化することができ、より簡便に製造することが可能となる。また、電極部３１が線状構造であるため、従来の平面構造を有する電極部３１を備えるセンサシート１やセンサ付き衣類１０に比べて、人体への接触領域を減少させることができ、装着者に良好な着心地を与えることができる。
【００４４】
また、上記実施形態においては、電極部３１や配線部３２を形成する導電糸３ａの外表面の一部は、図２や図４の概略構成断面図に示すように、シート本体２に埋没して固定されているため、導電糸３ａとシート本体２との密着強度を高めることができ、シート本体２から導電糸３ａが剥離してしまうことを効果的に抑制して耐久性を高めることが可能となる。
【００４５】
以上、本発明の一実施形態に係るセンサシート１及びセンサ付き衣類１０について説明したが、センサシート１及びセンサ付き衣類１０の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、センサシート１において、図７の概略構成平面図に示すように、電極部３１を構成する導電糸３ａを部分的に被覆してシート本体２に固定される補強シート部材５ａ，５ｂを備えるように構成してもよい。図７においては、電極部３１を構成する導電糸３ａの先端部を被覆する補強シート部材５ａ、及び、渦巻き状の線状構造を有する電極部３１に対して、複数個所を纏めて被覆する補強シート部材５ｂを備えるように構成されている。また、図７に示す構成においては、渦巻き状の線状構造を有する電極部３１に対して、複数個所を一つの補強シート部材５ｂで覆う態様を示しているが、このような態様に限定されず、複数個所をそれぞれ別個の補強シート部材で個別に被覆するように構成してもよい。また、補強シート部材５ａ，５ｂとしては、上述の配線部３２を覆う被覆地４と同様の素材を使用することができる。補強シート部材をシート本体２上に固定するには、上述のホットメルト接着剤等を介して貼りつけることができる。なお、上述のシート本体２を構成する樹脂素材からなるシート材から補強シート部材５ａ，５ｂを構成し、熱融着させることにより、電極部３１を構成する導電糸３ａを部分的に被覆してシート本体２に固定してもよい。
【００４６】
このような補強シート部材５ａ，５ｂを備えることにより、電極部３１とシート本体２との密着性をより一層高めることができ、電極部３１を構成する導電糸３ａが、シート本体２から剥離、脱落することを効果的に防止することができる。
【００４７】
ここで、補強シート部材５ａ，５ｂを取り付ける場所は、特に限定されないが、少なくとも電極部３１を構成する導電糸３ａの先端部を被覆するようにして設けられることが好ましい。電極部３１の構造上、該先端部はシート本体２から剥離しやすい個所であり、補強シート部材を導電糸３ａの先端部に設けることにより、電極部３１の耐久性をより一層向上させることが可能となる。
【００４８】
また、上記実施形態においては、電極部３１や配線部３２を形成する導電糸３ａの外表面の一部は、図２や図４の概略構成断面図に示すように、シート本体２に埋没して固定されているが、シート本体２に対する埋没量に関し、図８の概略構成断面図に示すように、導電糸３ａの一部分３ａ１が、他の部分３ａ２よりもシート本体２への埋没量が大きくなるように構成してもよい。このように部分的にシート本体２表面に対する埋没量が大きい部分を備えることにより、電極部３１と人体の肌表面との接触面積が大きく減じることを防止しつつ、シート本体２と電極部３１との密着強度を高めることが可能となる。なお、図８は、図１のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。
【００４９】
ここで、図８の概略構成断面図に示すように、電極部３１や配線部３２を構成する導電糸３ａの一部分が、他の部分よりもシート本体２への埋没量が大きくなるように構成するには、例えば、加熱プレスによって、シート本体２の一方面側に、電極部３１や配線部３２を形成する導電糸３ａの外表面の一部を埋没させつつ熱融着する際に、部分的に、埋没量を多くするように強く押圧すればよい。より具体的に説明すると、例えば、図９（ａ）の概略構成平面図に示すように、センサシート１製造時に使用される型枠７において形成されるスリット７１が部分的に不連続となるように、切り残し部７３を形成し、図９（ｂ）の概略構成平面図に示すように、切り残し部７３に乗りあげるようにして導電糸３ａをスリット７１に沿わせて配置した上で、図９（ｃ）の示すように、粘着テープ７２、型枠７及び導電糸３ａにより構成される積層体をシート本体２上に載置して加熱板で加熱プレスすることにより、導電糸３ａの埋没量を部分的に深くすることが可能となる。このような切り残し部７３を有する型枠７を用いた場合、図９（ｃ）の概略構成断面図に示すように、加熱板１００で加熱プレスされる際に、型枠７における切り残し部７３が、導電糸３ａを直接的に押圧することになる。その結果、型枠７における切り残し部７３と重なる導電糸部分は、切り残し部７３に重ならない他の導電糸部分に比べて、シート本体２に対する埋没量が大となる。なお、型枠７に上記切り残し部７３を形成することにより、スリット７１形成に伴う型枠７の曲げ強度の低下を抑制して型枠７が折れ曲がって損傷することを防止することができ、センサシート１製造時の作業性が向上する。
【００５０】
また、上記実施形態においては、電極部３１や配線部３２を構成する導電糸３ａを、シート本体２の一方面上に熱融着して固定するように構成しているが、このような構成に特に限定されない。例えば、導電糸３ａを用いて、シート本体２を縫製することにより、所望のパターンを有する線状構造の電極部３１を構成してもよい。このように縫製により電極部３１や配線部３２を形成する場合、シート本体２の両面側に導電糸３ａが露出することになる為、シート本体２の他方面側に、別途、熱可塑性樹脂シートを熱融着させ、導電糸３ａが、一方面側にて露出するように構成することが好ましい。ここで縫製方法については、特に限定されないが、例えば、伸縮縫いによって、電極部３１や配線部３２を形成することが好ましい。伸縮縫いの場合、導電糸３ａ自体に伸縮性を備えていなくてもシート本体２と一体となって伸縮性が現れるようになる。また、このように、縫製によって電極部３１や配線部３２を形成する場合、ミシンを用いて所定のパターンで伸縮縫い等すればよいので、仮に多品種少量生産であっても設備コストの高騰を来すことなく臨機応変に対応できるようになる。なお、伸縮縫いとしては、オーバーロック縫い、偏平縫い、環縫いまたは千鳥縫いの何れかを採用することができる。
【００５１】
また、上記実施形態においては、電極部３１のパターンとして、図１の概略構成平面図に示すように、渦巻き状のパターンを採用しているが、線状構造を備える限りこのようなパターンに限定されない。例えば、図１０（ａ）の概略構成平面図に示すように、一本の直線状パターンとして電極部３１を構成してもよい。この図１０（ａ）においては、配線部３２と電極部３１とが直線となるように構成されている。また、図１０（ｂ）の概略構成平面図に示すように、波型パターンとして電極部３１を構成してもよい。
【００５２】
また、上記実施形態においては、センサシート１が、単一の導電糸３ａによって構成される導電部３を備えるように構成しているが、例えば、図１０（ｃ）の概略構成平面図に示すように、基端部側で互いに平行に配された複数対の導電糸３ａが、途中で枝分かれするように配置して構成してもよい。このような構成により、複数対の導電糸３ａの基端側を取りまとめて端子部３３に接続することにより、生体情報測定装置と複数対の導電糸３ａである配線を一か所で接続することができ、また、様々な計測ポイントに向けて複数対の導電糸３ａ５が途中で枝分かれするように配することにより、先端側を様々に異なる計測ポイントに対応する電極部３１として構成できるようになる。
【００５３】
ここで、本発明の発明者らは、本発明に係るセンサ付き衣類１０のサンプル（サンプルＡ，サンプルＢ，及び、サンプルＣ）を作成して、心電情報を検出する実験を行ったので、以下、説明する。サンプルＡは、図１に示す渦巻き状の電極部３１を備えるセンサシート１を、サンプルＢは、図１０（ａ）に示す直線状の電極部３１を備えるセンサシート１を、サンプルＣは、図１０（ｂ）に示す波型状の電極部３１を備えるセンサシート１を、それぞれ、図３に示すように、Ｔシャツの肌面側の胸部に２カ所取り付けた態様を有している。なお、これら各サンプルに係るセンサ付き衣類１０は、配線部３２の端部に電気的に接続される端子部３３を介して、外部の心拍波形計測装置に接続されている。
【００５４】
また、各サンプルに係る導電部３は、繊度が９４０ｄｔｅｘのポリウレタン弾性長繊維を芯糸とし、この芯糸に銀メッキされたナイロン繊維（繊度９０ｄｔｅｘ）を二重に巻回して作成した導電糸３ａ（ＤＣＹ）を用いて形成している。また、導電糸３ａ（ＤＣＹ）の繊度は５４０ｄｔｅｘとなるように、銀メッキされたナイロン繊維（金属被覆糸）を引き伸ばされた芯糸に二重に巻回している。また、サンプルＡに係るセンサシート１は、このような構成の導電糸３ａを３６ｃｍ用いて形成している。サンプルＢに係るセンサシート１は、１２ｃｍの導電糸３ａを用いて形成し、サンプルＣに係るセンサシート１は、２２ｃｍの導電糸３ａを用いて形成している。また、導電部３における配線部３２の長さは、サンプルＡ〜Ｃ共に、３ｃｍとし、この配線部３２に対応する導電糸３ａ上には、絶縁用の被覆地４を配置している。
【００５５】
検出された心拍波形を図１１（ａ）〜（ｃ）に示す。なお、図１１（ａ）は、サンプルＡに関する心拍波形であり、図１１（ｂ）は、サンプルＢに関する心拍波形である。また、図１１（ｃ）は、サンプルＣに関する心拍波形である。これら図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、各サンプルは、いずれも心電・心拍情報を極めて良好に検出できていることが分かる。
【符号の説明】
【００５６】
１  センサシート
１０  センサ付き衣類
２  シート本体
３  導電部
３ａ  導電糸
３１  電極部
３２  配線部
３３  端子部
４  被覆地
５ａ，５ｂ  補強シート部材
７  型枠
７１  スリット
７２  粘着テープ
７３  切り残し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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