(57)【要約】【課題】成形体の透明性と低温環境下での耐衝撃性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】  グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）を含有する熱可塑性樹脂組成物。前記グラフト共重合体（Ａ）が、共役ジエン系単量体及びアクリル酸エステル系単量体を含む単量体混合物を重合してなる共重合体よりなるゴム質重合体（ａ）に、ビニル系単量体（ａ−１）をグラフト重合してなり、前記グラフト共重合体（Ｂ）が、ポリオルガノシロキサン／アクリル酸エステル系複合ゴム質重合体（ｂ）にビニル系単量体（ｂ−１）をグラフト重合してなる。前記熱可塑性樹脂組成物を成形した成形体。前記成形体を含む車両材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）を含有する熱可塑性樹脂組成物であって、
前記グラフト共重合体（Ａ）が、共役ジエン系単量体及びアクリル酸エステル系単量体を含む単量体混合物を重合してなる共重合体よりなるゴム質重合体（ａ）に、ビニル系単量体（ａ−１）をグラフト重合してなり、
前記グラフト共重合体（Ｂ）が、ポリオルガノシロキサン／アクリル酸エステル系複合ゴム質重合体（ｂ）にビニル系単量体（ｂ−１）をグラフト重合してなる、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂組成物が、前記熱可塑性樹脂組成物を１００質量部として、ゴム質重合体（ａ）とゴム質重合体（ｂ）とを合わせて、１０質量部以上３０質量部以下含み、且つ、
前記熱可塑性樹脂組成物が、ゴム質重合体（ａ）とゴム質重合体（ｂ）の総質量に対して、ゴム質重合体（ａ）２５質量％以上９５質量％以下と、ゴム質重合体（ｂ）５質量％以上７５質量％以下とを含む、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記グラフト共重合体（Ａ）が、前記グラフト共重合体（Ａ）１００質量部として、ゴム質重合体（ａ）４０質量部以上９０質量部以下に、ビニル系単量体（ａ−１）１０質量部以上６０質量部以下をグラフト重合してなるグラフト共重合体であり、
ゴム質重合体（ａ）が、共役ジエン系単量体３０質量％以上７０質量％以下及び前記アクリル酸エステル系単量体３０質量％以上７０質量％以下を含む単量体混合物を重合してなる、請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記グラフト共重合体（Ｂ）が、前記グラフト共重合体（Ｂ）１００質量部として、前記複合ゴム質重合体（ｂ）２０質量部以上８０質量部以下に、前記ビニル系単量体（ｂ−１）２０質量部以上８０質量部以下をグラフト重合してなり、且つ、
前記複合ゴム質重合体（ｂ）が、ポリオルガノシロキサン１質量％以上３０質量％以下に、アクリル酸エステル系単量体を含む単量体混合物７０質量％以上９９質量％以下（ポリオルガノシロキサンとアクリル酸エステル系単量体を含む単量体混合物の総量は１００質量％）を重合させてなる、請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂組成物が、（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）を含み、且つ、
前記（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）が、ビニル系単量体（ｐ−１）由来の繰り返し単位からなる単独重合体及びビニル系単量体（ｐ−１）由来の繰り返し単位を含む共重合体から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記ビニル系単量体（ｐ−１）由来の繰り返し単位が、（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位を８０質量％以上含む、請求項５に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂組成物が、前記熱可塑性樹脂組成物の総質量に対して、
前記グラフト共重合体（Ａ）５質量％以上４０質量％以下、
前記グラフト共重合体（Ｂ）３質量％以上４０質量％以下、及び、
前記（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）５０質量％以上９０質量％以下
を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形体。
【請求項９】
請求項８に記載の成形体を含む車両用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物、成形体及び車両用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
（メタ）アクリル系樹脂は、優れた透明性、光沢及び耐候性を有しており、その特性から車両等の外内装材料、建築材料等の意匠性が求められる部品に利用されている。
しかし、（メタ）アクリル系樹脂は耐衝撃性が低く、特に、室温以下の低温での耐衝撃性が劣るので、使用できる用途が制限されてしまう。
（メタ）アクリル系樹脂の優れた特性を保持したまま耐衝撃性を向上する方法として、（メタ）アクリル系樹脂にグラフト共重合体を配合する方法がある。
例えば、特許文献１には、耐候性に優れるアクリル酸アルキルエステルとガラス転移温度の低い共役ジエンからなる共重合ゴム状重合体を含むグラフト共重合体を配合させた（メタ）アクリル系樹脂が示されている。
また、特許文献２には、ポリオルガノシロキサン／アクリル酸エステル系複合ゴムグラフト共重合体を配合させた（メタ）アクリル系樹脂が示されている。
また、特許文献３には、共役ジエン／アクリル酸アルキルエステル系複合ゴムグラフト共重合体とポリオルガノシロキサン／アクリル酸エステル系複合ゴムグラフト共重合体を配合させた（メタ）アクリル系樹脂が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−２５９７３号公報
【特許文献２】特開平１１−１００４８４号公報
【特許文献３】ＷＯ２００１／０２３４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の（メタ）アクリル系樹脂は、低温環境下での耐衝撃性が十分ではない。
特許文献２に記載の（メタ）アクリル系樹脂は、低温環境下での耐衝撃性と透明性が十分ではない。
特許文献３に記載の（メタ）アクリル系樹脂は、低温環境下での耐衝撃性が向上するものの、透明性が十分ではない。
（メタ）アクリル系樹脂の特徴である透明性を損なわずに、低温環境下での耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物が求められていた。
本発明はこれらの問題点を解決することを目的とする。すなわち、本発明の第一の目的は、透明性と低温耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明の第二の目的は、上記の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形体を提供することにある。
本発明の第三の目的は、上記の成形体を含む車両用部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するため検討を重ねた結果、本発明に至った。
すなわち、本発明の第１の要旨は、グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）を含有する熱可塑性樹脂組成物であって、前記グラフト共重合体（Ａ）が、共役ジエン系単量体及びアクリル酸エステル系単量体を含む単量体混合物を重合してなる共重合体よりなるゴム質重合体（ａ）に、ビニル系単量体（ａ−１）をグラフト重合してなり、前記グラフト共重合体（Ｂ）が、ポリオルガノシロキサン／アクリル酸エステル系複合ゴム質重合体（ｂ）にビニル系単量体（ｂ−１）をグラフト重合してなる、熱可塑性樹脂組成物にある。
本発明の第２の要旨は、前記熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形体にある。
本発明の第３の要旨は、前記成形体を含む車両用部品にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、良好な透明性を有し、高い低温耐衝撃性を有する熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。このような熱可塑性樹脂組成物は、車両外装材料、並びに、看板や窓枠又は外壁材等の屋外に設置される建築材料等の用途に好適である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明において、「（メタ）アクリレート」及び「（メタ）アクリル酸」は、各々「アクリレート」及び「メタクリレート」から選ばれる少なくとも１種並びに「アクリル酸」及び「メタクリル酸」から選ばれる少なくとも１種を意味する。
また、本発明において、「単量体」は未重合の化合物を意味し、「繰り返し単位」は単量体が重合することによって形成された該単量体に由来する単位を意味する。繰り返し単位は、重合反応によって直接形成された単位であってもよく、ポリマーを処理することによって該単位の一部が別の構造に変換されたものであってもよい。
また、「質量％」は全体量１００質量％中に含まれる所定の成分の含有量を示す。
【０００８】
＜熱可塑性樹脂組成物＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、後述するグラフト共重合体（Ａ）及び後述するグラフト共重合体（Ｂ）を含有する熱可塑性樹脂組成物である。
＜グラフト共重合体（Ａ）＞
グラフト共重合体（Ａ）は、本発明の熱可塑性樹脂組成物の構成成分の１つである。
グラフト共重合体（Ａ）は、後述するゴム質重合体（ａ）に、後述するビニル系単量体（ａ−１）をグラフト重合してなるグラフト共重合体である。
【０００９】
グラフト共重合体（Ａ）は、該グラフト共重合体（Ａ）を１００質量部として、前記ゴム質重合体（ａ）４０質量部以上９０質量部以下に、前記ビニル系単量体（ａ−１）１０質量部以上６０質量部以下をグラフト重合してなるグラフト共重合体を用いることができる。
【００１０】
グラフト共重合体（Ａ）は、該グラフト共重合体（Ａ）を１００質量部として、前記ゴム質重合体（ａ）９０質量部以下に対して、前記ビニル系単量体（ａ−１）１０質量部以上をグラフト重合してなるグラフト共重合体であれば、成形体の耐衝撃性が良好になる。或いは又、グラフト共重合体（Ａ）が、該グラフト共重合体（Ａ）を１００質量部として、前記ゴム質重合体（ａ）４０質量部以上に対して、前記ビニル系単量体（ａ−１）６０質量部以下をグラフト重合してなるグラフト共重合体であれば、成形体の透明性が良好になる。
【００１１】
グラフト共重合体（Ａ）に含まれるゴム質重合体（ａ）の含有量の下限値は、該グラフト共重合体（Ａ）を１００質量部として、５０質量部以上がより好ましく、６０質量部以上がさらに好ましい。ゴム質重合体（ａ）の含有量の上限値は、８０質量部以下がより好ましく、７５質量部以下がさらに好ましい。
グラフト共重合体（Ａ）に含まれるビニル系単量体（ａ−１）由来の繰り返し単位の含有量は、該グラフト共重合体（Ａ）を１００質量部として、１０質量部以上６０質量部以下とすることができる。ビニル系単量体（ａ−１）由来の繰り返し単位が１０質量部以上であれば成形体の透明性が良好となる。ビニル系単量体（ａ−１）由来の繰り返し単位が６０質量部以下であれば成形体の耐衝撃性が良好となる。アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位の含有量の下限値は、２０質量部以上がより好ましく、２５質量部以上がさらに好ましい。ビニル系単量体（ａ−１）由来の繰り返し単位の含有量の上限値は、５０質量部以下がより好ましく、４０質量部以下がさらに好ましい。
【００１２】
＜ゴム質重合体（ａ）＞
前記ゴム質重合体（ａ）は、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性と透明性が良好となる観点から、共役ジエン系単量体及びアクリル酸エステル系単量体を含む単量体混合物を重合して得られる、共役ジエン系単量体由来の繰り返し単位及びアクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位を含む共重合体が好ましい。なお、共役ジエン系単量体の単独重合体の存在下にアクリル酸エステル系単量体を重合する複合ゴムは、熱可塑性樹脂組成物の透明性が劣るため好ましくない。
共役ジエン系単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン等が挙げられ、得られる成形体の耐衝撃性が良好となる観点から、特に１，３−ブタジエンが好ましい。
アクリル酸エステル系単量体としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられ、得られる成形体の耐衝撃性が良好となる観点から、特に、アクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。
【００１３】
ゴム質重合体（ａ）は、前記共役ジエン系単量体及び前記アクリル酸エステル系単量体を含む単量体混合物を重合してなる共重合体よりなる。
前記単量体混合物中の共役ジエン系単量体の含有量は、該単量体混合物中の総質量に対して、３０質量％以上７０質量％以下とすることができる。共役ジエン系単量体の含有量が３０質量％以上であれば成形体の耐衝撃性が良好となる。また、共役ジエン系単量体の含有量が７０質量％以下であれば成形体の透明性が良好となる。共役ジエン系単量体の含有量の下限値は、３５質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。共役ジエン系単量体の含有量の上限値は、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましい。
前記単量体混合物中の前記アクリル酸エステル系単量体の含有量は、該単量体混合物の総質量に対して、３０質量％以上７０質量％以下とすることができる。アクリル酸エステル系単量体の含有量が３０質量％以上であれば成形体の透明性が良好となる。また、アクリル酸エステル系単量体の含有量が７０質量％以下であれば成形体の耐衝撃性が良好となる。アクリル酸エステル系単量体の含有量の下限値は、４０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。アクリル酸エステル系単量体の含有量の上限値は、６５質量％以下がより好ましく、６０質量％以下がさらに好ましい。
【００１４】
ゴム質重合体（ａ）の粒子径は特に制限されるものではないが、０．０５ｕｍ以上０．７ｕｍ以下とすることができる。ゴム質重合体（ａ）の粒子径が０．０５ｕｍ以上であれば成形体の耐衝撃性が良好となる。ゴム質重合体（ａ）の粒子径が０．７ｕｍ以下であれば成形体の透明性が良好となる。ゴム質重合体（ａ）の粒子径の下限値は、０．１ｕｍ以上がより好ましく、上限値は０．５ｕｍ以下がより好ましい。粒子径の調整は、重合処方の調整や、ゴム質重合体を凝集させて粒子径を大きくする肥大化等の公知の方法を用いることができる。
【００１５】
グラフト共重合体（Ａ）に用いるビニル系単量体（ａ−１）としては、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物等が好ましい。
メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル等が挙げられる。芳香族アルケニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。そして、シアン化ビニル化合物としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。これらのうち、透明性及び熱安定性が優れることから、メタクリル酸エステルとアクリル酸エステルの混合物が好ましく、メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルの混合物、又は、メタクリル酸メチルとアクリル酸エチルの混合物が特に好ましい。
【００１６】
＜グラフト共重合体（Ｂ）＞
グラフト共重合体（Ｂ）は、本発明の熱可塑性樹脂組成物の構成成分の１つである。
グラフト共重合体（Ｂ）は、後述するポリオルガノシロキサン／アクリル酸エステル系複合ゴム質重合体（ｂ）（以下、適宜「複合ゴム質重合体（ｂ）」と略する）に、後述するビニル系単量体（ｂ−１）をグラフト重合してなるグラフト共重合体である。
【００１７】
グラフト共重合体（Ｂ）は、該グラフト共重合体（Ｂ）を１００質量部として、複合ゴム質重合体（ｂ）２０質量部以上８０質量部以下に、ビニル系単量体（ｂ−１）２０質量部以上８０質量部以下をグラフト重合してなるグラフト共重合体を用いることができる。
【００１８】
グラフト共重合体（Ｂ）に含まれる複合ゴム質重合体（ｂ）の含有量は、該グラフト共重合体（Ｂ）を１００質量部として、２０質量部以上８０質量部以下とすることができる。複合ゴム質重合体（ｂ）の含有量が２０質量部以上であれば成形体の耐衝撃性が良好となる。また、複合ゴム質重合体（ｂ）の含有量が８０質量部以下であれば成形体の透明性が良好となる。複合ゴム質重合体（ｂ）の含有量の下限値は、３０質量部以上がより好ましく、４０質量部以上がさらに好ましい。複合ゴム質重合体（ｂ）の含有量の上限値は、７０質量部以下がより好ましく、６０質量部以下がさらに好ましい。
グラフト共重合体（Ｂ）に含まれるビニル系単量体（ｂ−１）由来の繰り返し単位の含有量は、該グラフト共重合体（Ｂ）を１００質量部として、２０質量部以上８０質量部以下とすることができる。ビニル系単量体（ｂ−１）由来の繰り返し単位が２０質量部以上であれば、透明性が良好となる。ビニル系単量体（ｂ−１）由来の繰り返し単位が８０質量部以下であれば成形体の耐衝撃性が良好となる。ビニル系単量体（ｂ−１）由来の繰り返し単位の含有量の下限値は、２５質量部以上がより好ましく、３０質量部以上がさらに好ましい。ビニル系単量体（ｂ−１）由来の繰り返し単位の含有量の上限値は、７５質量部以下がより好ましく、７０質量部以下がさらに好ましい。
【００１９】
＜複合ゴム質重合体（ｂ）＞
複合ゴム質重合体（ｂ）は、ポリオルガノシロキサンに、アクリル酸エステル系単量体を含む単量体混合物（以下、「アクリル酸エステル系単量体混合物」と略する。）を重合させた重合体である。
ポリオルガノシロキサンとしては、成形体の耐衝撃性が良好となる観点から、ポリジメチルシロキサンが好ましく、ビニル重合性官能基含有シロキサンや３個以上のシロキサン結合を有するシロキサン系架橋剤を含んでも良い。
前記ポリオルガノシロキサンと前記アクリル酸エステル系単量体混合物の総質量に対する、ポリオルガノシロキサンの割合は、１質量％以上３０質量％以下とすることができる。ポリオルガノシロキサンの割合が１質量％以上であれば、成形体の耐衝撃性が良好となる。また、ポリオルガノシロキサンの割合が３０質量％以下であれば、成形体の透明性を良好に維持できる。ポリオルガノシロキサンの割合の下限値は、２質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましい。ポリオルガノシロキサンの割合の上限値は、２０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下がさらに好ましい。
前記アクリル酸エステル系単量体としては、ゴム質重合体（ａ）に用いられるアクリル酸エステル系単量体と同様の単量体が好ましく、成形体の耐衝撃性が良好となる観点から、アクリル酸ｎ−ブチルが特に好ましい。
【００２０】
前記アクリル酸エステル系単量体混合物は、成形体の耐衝撃性が良好となる観点から、該アクリル酸エステル系単量体混合物の総質量に対して、前記アクリル酸エステル系単量体を７０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上がより好ましい。
【００２１】
前記ポリオルガノシロキサンと前記アクリル酸エステル系単量体混合物の総質量に対する、アクリル酸エステル系単量体混合物の割合は、該複合ゴム質重合体（ｂ）の総質量に対して、７０質量％以上９９質量％以下とすることができる。アクリル酸エステル系単量体混合物の割合が７０質量％以上であれば成形体の透明性が良好となる。アクリル酸エステル系単量体混合物の割合が９９質量％以下であれば成形体の耐衝撃性を良好に維持できる。アクリル酸エステル系単量体混合物の割合の下限値は、８０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上がさらに好ましい。アクリル酸エステル系単量体混合物の割合の上限値は、９８質量％以下がより好ましく、９５質量％以下がさらに好ましい。
【００２２】
複合ゴム質重合体（ｂ）の粒子径は特に制限されるものではないが、０．０３ｕｍ以上０．５ｕｍ以下とすることができる。ゴム質重合体（ｂ）の粒子径が０．０３ｕｍ以上であれば成形体の耐衝撃性が良好となる。ゴム質重合体（ｂ）の粒子径が０．５ｕｍ以下であれば成形体の透明性が良好となる。また、ゴム質重合体（ｂ）の粒子径の下限値は０．０７ｕｍ以上がより好ましく、上限値は０．２ｕｍ以下がより好ましい。粒子径の調整は公知の方法を用いることができる。
【００２３】
グラフト共重合体（Ｂ）に用いるビニル系単量体（ｂ−１）としては、グラフト共重合体（Ａ）に用いるビニル系単量体（ａ−１）と同様のビニル系単量体を用いることができる。中でも、成形体の低温衝撃性と成形性のバランスに優れる観点から、ビニル系単量体（ｂ−１）の原料としては、スチレンとアクリロニトリルの混合物が特に好ましい。
【００２４】
＜（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）を構成成分の１つとして含むことができる。
【００２５】
（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）は、後述するビニル系単量体（ｐ−１）由来の繰り返し単位からなる単独重合体及びビニル系単量体（ｐ−１）由来の繰り返し単位を含む共重合体から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
ビニル系単量体（ｐ−１）としては、上述したビニル系単量体（ａ−１）と同様のビニル系単量体を用いることができる。
ビニル系単量体（ｐ−１）由来の繰り返し単位からなる単独重合体及びビニル系単量体（ｐ−１）由来の繰り返し単位を含む前記共重合体としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エチル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、メタクリル酸メチル−メタクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）などの（メタ）アクリル酸エステル系重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−Ｎ−置換マレイミド三元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸−Ｎ−置換マレイミド三元共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等が挙げられる。これらの重合体（Ｃ）は単独で、又は、二種以上を併用して用いることができる。これらの中でも熱可塑性樹脂組成物の透明性に優れることから、（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体が特に好ましい。
（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）が（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体の場合には、（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）に含まれる（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位の含有量は、該（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）の総質量に対して、８０質量％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上が特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステル系単量体が８０質量％以上であれば、得られる熱可塑性樹脂組成物の透明性に優れる。
【００２６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、該熱可塑性樹脂組成物を１００質量部として、ゴム質重合体（ａ）とゴム質重合体（ｂ）とを合わせて、１０質量部以上３０質量部以下含むことができる。ゴム質重合体（ａ）とゴム質重合体（ｂ）の総量（以下、「ゴム（ａ）（ｂ）総量」と略す）が１０質量部以上であれば耐衝撃性が良好となる。また、ゴム（ａ）（ｂ）総量が３０質量部以下であれば透明性が良好となる。ゴム（ａ）（ｂ）総量の下限は１５質量部以上がより好ましく、ゴム（ａ）（ｂ）総量の上限は２５質量部以下がより好ましい。
また、ゴム（ａ）（ｂ）総量を１００質量％として、ゴム質重合体（ａ）２５質量％以上９５質量％以下含み、ゴム質重合体（ｂ）５質量％以上７５質量％以下とを含むことができる。ゴム質重合体（ａ）が２５質量％以上であれば透明性が良好となり、ゴム質重合体（ａ）が９５質量％以下であれば低温時の耐衝撃性が特に優れる。ゴム質重合体（ａ）の含有量の下限は３５質量％以上がより好ましく、４５質量％以上がさらに好ましい。ゴム質重合体（ａ）の含有量の上限は９０質量％以上がより好ましい。ゴム質重合体（ｂ）が５質量％以上であれば低温時の耐衝撃性が特に優れ、ゴム質重合体（ｂ）が７５質量％以下であれば透明性が良好となる。ゴム質重合体（ｂ）の含有量の下限は１０質量％以上がより好ましい。ゴム質重合体（ｂ）の含有量の上限は６５質量％以下がより好ましく、５５質量％以下がさらに好ましい。
【００２７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、該熱可塑性樹脂組成物の総質量に対して、グラフト共重合体（Ａ）を５質量％以上４０質量％以下含むことができる。グラフト共重合体（Ａ）の含有量が５質量％以上であれば耐衝撃性が良好となる。また、グラフト共重合体（Ａ）の含有量が４０質量％以下であれば透明性が良好となる。グラフト共重合体（Ａ）の含有量の下限値は１０質量％以上がより好ましく、上限値は３０質量％以下がより好ましい。
また、前記熱可塑性樹脂組成物は、グラフト共重合体（Ｂ）を３質量％以上４０質量％以下含むことができる。グラフト共重合体（Ｂ）の含有量が３質量％以上であれば耐衝撃性が良好となる。また、グラフト共重合体（Ａ）の含有量が４０質量％以下であれば透明性が良好となる。グラフト共重合体（Ａ）の含有量の下限値は４質量％以上がより好ましく、上限値は３０質量％以下がより好ましい。
【００２８】
さらに、前記熱可塑性樹脂組成物は、該熱可塑性樹脂組成物の総質量に対して、（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）を５０質量％以上９０質量％以下含むことができる。
（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）の含有量が５０質量％以上であれば成形体の透明性が良好となる。また、（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）の含有量が９０質量％以下であれば成形体の低温耐衝撃性を良好に維持できる。（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）の含有量の下限値は６０質量％以上がより好ましく、上限値は７０質量％以下がより好ましい。
【００２９】
＜他の添加剤＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）以外の、他の添加剤を含んでもよい。他の添加剤としては、例えば、染料、顔料、安定剤、補強剤、充填材、難燃剤、発泡剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤等が挙げられる。これらの他の添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
＜熱可塑性樹脂組成物の製造方法＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、例えば、グラフト共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）及び（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）を所定の量混合し、公知の溶融混練手段を用いて、該混合物を溶融混練した後、得られた溶融混練物をペレタイザー等の公知の切断・粉砕装置を用いて、例えばペレットの形態で取得することができる。公知の溶融混練手段としては、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ロール等の混練機等を用いることができる。或いは又、前記混合物を直接成形品の製造原料として用いることもできる。
【００３１】
＜成形体＞
本発明の成形体は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を成形して得られる。
成形体を得るための方法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、加圧成形法、ブロー成形法、圧縮成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法等の公知の成形方法が挙げられる。また、得られた成形体を、更に圧空成形法や真空成形法等の公知の成形方法を用いて二次成形してもよい。成形温度、成形圧力等の成形条件は、適宜設定すればよい。
【００３２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物及び成形体は、透明性と低温耐衝撃性に優れることから、例えば、車両等の外内装材料部品、壁材・窓枠等の建材部品、食器、玩具、家電部品、インテリア部材などの様々な成形品に使用でき、特に、低温環境下での耐衝撃性、無塗装での高意匠性から、車両用として好ましく使用できる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。以下において、「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
＜評価方法＞
実施例及び比較例における評価は以下の方法により実施した。
（１）評価用の試験片の作製
熱可塑性樹脂組成物のペレットを下記の条件で射出成形して、評価用の試験片を作製した。
射出成型機    ：東芝機械（株）製射出成形機、ＥＣ２０ＰＮＩＩ（商品名）
シリンダー温度：２５０℃
試験片の仕様  ：ＩＳＯ２９４記載の多目的試験片タイプＡ１            
試験片Ａ：長さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚み３ｍｍ
試験片Ｂ：長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み４ｍｍのＶノッチ付試験片
（２）シャルピー衝撃強度
本発明の熱可塑性樹脂組成物の常温及び低温の耐衝撃性を、下記の方法に従って評価した。ＩＳＯ１７９−１に準拠して上記の試験片Ｂの温度２３℃及び−３０℃におけるシャルピー衝撃強度を測定した。
（３）全光線透過率・ヘイズ
本発明の熱可塑性樹脂組成物の透明性を、下記の方法に従って評価した。ヘーズメーター（商品名：ＮＤＨ４０００、日本電色工業(株)製）を用いて、ＩＳＯ１３４６８に準拠して上記試験片Ａの全光線透過率を、またＩＳＯ１４７８２に準拠して上記試験片Ａのヘイズを測定した。
（４）ＭＩ（メルトインデックス）
本発明の熱可塑性樹脂組成物のペレットを用い、ＩＳＯ  １１３３に準拠して、バレル温度２３０℃、荷重３７．３Ｎの条件におけるＭＩ（メルトインデックス）を測定した。
【００３４】
［参考例１］肥大化用酸基含有共重合体ラテックス（Ｋ−１）の製造
還流冷却器付きガラス製反応器に、下記の各原料を加え、攪拌しながら、ガラス製反応器の内温が６５℃となるまで昇温した。
オレイン酸カリウム                            ２．２  質量部
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム            ２．５  質量部
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート    ０．３  質量部
硫酸第一鉄七水塩                          ０．００３  質量部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩      ０．００９  質量部
脱イオン水                                    ２００  質量部
【００３５】
次いで、上記原料の混合物に、
アクリル酸ｎ−ブチル                            ８５  質量部
メタクリル酸                                    １５  質量部
クメンヒドロパーオキシド                      ０．５  質量部
からなる混合物を２時間かけて連続的に添加した後、さらに２時間保持して重合を行ない、重量平均粒子径１２０ｎｍの肥大化用酸基含有共重合体ラテックス（Ｋ−１）を得た。重合転化率は９８％であった。
【００３６】
［参考例２］肥大化用酸基含有共重合体ラテックス（Ｋ−２）の製造
参考例１のアクリル酸ｎ−ブチルを８１．５質量部に、メタクリル酸を１８．５質量部に変更した以外は、参考例１と同じ条件で重合を行ない、重量平均粒子径１５０ｎｍの肥大化用酸基含有共重合体ラテックス（Ｋ−２）を得た。
【００３７】
［参考例３］ブタジエン・アクリル共重合体ゴムラテックス（ａ−１）の製造
撹拌装置及び温度計付きステンレス製オートクレーブに下記の各原料を加え、攪拌しながら、オートクレーブの内温が５０℃となるまで昇温した
脱イオン水              ２００  質量部
アクリル酸ｎ−ブチル      ６０  質量部
１，３−ブタジエン        ４０  質量部
ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド  ０．２  質量部
牛脂脂肪酸カリウム          １  質量部
ラウロイルザルコシン酸ナトリウム          ０．５  質量部
ピロリン酸ナトリウム    ０．５  質量部
硫酸第一鉄          ０．００５  質量部
デキストローズ          ０．３  質量部
【００３８】
次いで、９時間保持して、重合を行ない、質量平均粒子径０．０７μｍのブタジエン・アクリル共重合体ゴムラテックス（ａ−１）を得た。重合転化率は９７％であった。
【００３９】
［参考例４：グラフト共重合体（Ａ−１）の製造］
還流冷却器付きガラス製反応器に、ブタジエン・アクリル共重合体ゴムラテックス（ａ−１）を固形分として６９質量部加え、ガラス製反応器の内温が５０℃となるまで昇温した後、１０％硫酸ナトリウム水溶液１０質量部を撹拌しながら加え、１５分間保持した。その後、肥大化用酸基含有共重合体ラテックス（Ｋ−１）を固形分として１質量部加え、３０分間保持して重合を行ない、平均粒子径０．１５μｍのブタジエン・アクリル共重合体ゴム肥大化ラテックスを得た。
【００４０】
次に、
脱イオン水                                      ６２  質量部
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート  ０．１４  質量部
Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム        ０．３４  質量部
を、攪拌しながら、前記ブタジエン・アクリル共重合体ゴム肥大化ラテックスに加え、ガラス製反応器の内温が７５℃となるまで昇温した後、
メタクリル酸メチル                          ３０．０  質量部
アクリル酸エチル                              １．０  質量部
ノルマルオクチルメルカプタン              ０．０４７  質量部
クメンヒドロパーオキシド                    ０．１１  質量部
からなる混合物を９０分間かけて連続的に添加し、その後攪拌しながら６０分間保持して重合を行ない、重合体ラテックスを得た。
【００４１】
得られた重合体ラテックスに
スチレン化フェノール                          ０．４  質量部
ジラウリルチオプロピオネート                  ０．３  質量部
トリフェニルフォスファイト                    ０．４  質量部
を加えた後、攪拌しながら、０．２５％希硫酸を滴下して、５０℃、ラテックス／水＝１／２（体積比）の条件下で凝集させ、さらに８５℃に昇温した後、攪拌しながら５分間保持して重合を行ない、スラリー状ポリマーを得た。得られたスラリー状ポリマーを洗浄・脱水・乾燥し、白色粉末状のグラフト共重合体（Ａ−１）を得た。
【００４２】
［参考例５］ブタジエン系重合体ラテックス（ａ‘）の製造
下記の各原料を撹拌装置及び温度計付きステンレス製オートクレーブに加えた後、攪拌しながら、オートクレーブの内温が５０℃となるように昇温した。
脱イオン水                                    １４５  質量部
不均化ロジン酸カリウム                        １．０  質量部
オレイン酸カリウム                            １．０  質量部
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート    ０．４  質量部
無水硫酸ナトリウム                            ０．１  質量部
ターシャリードデシルメルカプタン              ０．３  質量部
ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド      ０．５  質量部
スチレン                                      １．４  質量部
１，３−ブタジエン                          ２６．２  質量部
【００４３】
次いで、
ピロリン酸ナトリウム                          ０．５  質量部
硫酸第一鉄七水塩                          ０．００５  質量部
脱イオン水                                        ５  質量部
からなる水溶液を添加した。
【００４４】
次いで、オートクレーブの内温が５７℃となるように昇温した後、
１，３−ブタジエン                          ６８．６  質量部
スチレン                                      ３．６  質量部
からなる混合物を圧力ポンプを用いて連続的に滴下供給し、重合転化率が４０％に達した時点で、
ノルマルドデシルメルカプタン                  ０．３  質量部
を加え、さらに攪拌しながら８時間保持して重合を行なった後、残存する１，３−ブタジエンを除去し、固形分濃度４０％、質量平均粒子径７０ｎｍのブタジエン系重合体ラテックス（ａ‘）を得た。重合添加率は９７％であった。
【００４５】
［参考例６］ブタジエン・アクリル複合ゴム質重合体ラテックス（ａ−２）の製造
還流冷却器付きガラス製反応器に、室温にて下記の各原料を攪拌しながら添加し、さらに３０分間攪拌を続け肥大化ブタジエン系重合体ラテックスを得た。肥大化後のブタジエン系重合体の重量平均粒子径は０．３８ｕｍであった。
ブタジエン系重合体ラテックス（ａ‘）            ２０  質量部（固形分として）
肥大化用酸基含有共重合体ラテックス（Ｋ−２）  ０．４２  質量部（固形分として）
【００４６】
次に、
アルケニルコハク酸ジカリウム
（商品名：ラテムルＡＳＫ、花王（株）製。実量として、以下同じ）    ０．６  質量部
脱イオン水（肥大化ブタジエン系重合体ラテックス中の水を含む）  ３５０  質量部
を添加し、
アクリル酸ｎ−ブチル                            ８０  質量部
メタクリル酸アリル                          ０．３２  質量部
１，３−ブチレングリコールジメタクリレート  ０．１６  質量部
ターシャリーブチルヒドロパーオキサイド        ０．２  質量部
からなる混合物を攪拌しながら添加した。このガラス製反応器内を窒素置換した後、ガラス製反応器内の混合物の液温が５０℃となるまで昇温した。
【００４７】
次いで、
硫酸第一鉄七水塩                        ０．０００３  質量部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩    ０．０００９  質量部
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート  ０．４８  質量部
脱イオン水                                  １０．０  質量部
からなる水溶液を添加した後、ガラス製反応器内の液温が７５℃となるまで昇温し、重合反応を開始した。この状態を１時間保持した後、重合反応を完結させて、質量平均粒子径は０．３ｕｍのブタジエン・アクリル複合ゴム質重合体ラテックス（ａ−２）を得た。
【００４８】
［参考例７］グラフト共重合体（Ａ−２）の製造
還流冷却器付きガラス製反応器に、
ブタジエン・アクリル複合ゴム質重合体ラテックス（ａ−２）
５０  質量部（固形分として）
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート    ０．１５  質量部
アルケニルコハク酸ジカリウム                  ０．６５  質量部
脱イオン水                                        １０  質量部
を加え、攪拌しながらガラス製反応器内の液温が７５℃となるように昇温し、
アクリロニトリル                              ６．３  質量部
スチレン                                    １８．７  質量部
ターシャリーブチルヒドロパーオキサイド      ０．１１  質量部
の混合液を１時間かけて滴下し、重合反応を行なった。滴下終了から５分後に、
硫酸第一鉄七水塩                          ０．００１  質量部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩      ０．００３  質量部
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート  ０．１５  質量部
脱イオン水                                        ５  質量部
からなる水溶液を添加し、次いで、
アクリロニトリル                              ６．３  質量部
スチレン                                    １８．７  質量部
ターシャリーブチルヒドロパーオキサイド      ０．１９  質量部
ノルマルオクチルメルカプタン              ０．０１４  質量部
からなる混合液を１時間かけて滴下し重合反応を行なった。
【００４９】
滴下終了後、温度７５℃で１０分間保持した後冷却し、内温が６０℃となった時点で、
抗酸化剤（川口化学工業（株）製アンテージＷ５００）  ０．２  質量部
アルケニルコハク酸ジカリウム                        ０．２  質量部
脱イオン水                                              ５  質量部
からなる分散液を添加した。
【００５０】
以上の操作により、肥大化ブタジエン系重合体とアクリル酸ｎ−ブチルゴムとの複合ゴム質重合体に、アクリロニトリル／スチレンをグラフト重合させたグラフト共重合体（Ａ−２）のラテックスを得た。
次いで、上記のグラフト共重合体（Ａ−２）のラテックスを、該ラテックスの１．２倍体積量の０．６％希硫酸水溶液（温度４５℃）に、攪拌しながら投入し、重合体を凝析させた。次いでガラス製反応器内の液温が６５℃となるまで昇温し、５分間保持した後、さらにガラス製反応器内の液温が９０℃となるまで昇温した。得られた析出物を分離・回収した後、洗浄、脱水、乾燥し、白色粉末上のグラフト共重合体（Ａ−２）を得た。
【００５１】
［参考例８］ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ）の製造
オクタメチルシクロテトラシロキサン                          ９８  質量部
γ−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン        ２  質量部
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム                    ０．６７  質量部
脱イオン水                                                ３００  質量部
よりなる混合物をホモミキサーにて１００００回転／分で２分間撹拌した後、ホモジナイザーに３００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１回通し、予備混合オルガノシロキサンラテックスを得た。
【００５２】
還流冷却器付き反応器内に、
ドデシルベンゼンスルホン酸    １０  質量部
脱イオン水                    ９０  質量部
からなる水溶液を加え、攪拌しながら反応器内の液温が８５℃となるまで昇温した後、上記の予備混合オルガノシロキサンラテックスを４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間保持した後、反応器内の液温が室温付近となるまで冷却した。次いで、反応器内の反応物を苛性ソーダ水溶液で中和して、ラテックスを得た。得られたラテックスの固形分濃度は１７．６質量％で、ラテックス中のポリオルガノシロキサンの質量平均粒子径は、０．０５μｍであった。
【００５３】
［参考例９］ポリオルガノシロキサン／アクリル酸エステル系複合ゴム質重合体（ｂ）の製造
還流冷却器付き反応器内に、
ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ）          １４  質量部（固形分として）
Ｎ−ラウロイルザルコシンナトリウム          ０．４５  質量部
脱イオン水                                    ４５６  質量部
（ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ）中の水を含む）
を加えた後、
アクリル酸ｎ−ブチル                            ８６  質量部
アリルメタクリレート                        ０．４５  質量部
１，３−ブチレングリコールジメタクリレート  ０．１５  質量部
クメンヒドロパーオキサイド                  ０．２１  質量部
の混合物を攪拌しながら加えた。この反応器内部を窒素置換した後、反応器内の液温が６０℃となるまで昇温し、次いで、
硫酸第一鉄                            ０．０００１５  質量部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩  ０．０００４５  質量部
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート  ０．３６  質量部
脱イオン水                                      １５  質量部
よりなる水溶液を加え、重合を行なった。重合中の発熱により、反応器内の液温は７８℃まで上昇した。この状態を１時間保持した後、重合を完結させて、質量平均粒子径は、０．１１μｍのポリオルガノシロキサン／アクリル酸エステル系複合ゴム質重合体（ｂ）のラテックスを得た。
【００５４】
［参考例１０］グラフト共重合体（Ｂ）の製造
還流冷却器付き反応器内に、参考例９で得たポリオルガノシロキサン／アクリル酸エステル系複合ゴム質重合体（ｂ）ラテックス４５質量部（固形分として）を加え、攪拌しながら反応器内部の液温を６０℃となるように昇温した後、
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート    ０．２７  質量部
脱イオン水                                      ６．７  質量部
からなる水溶液を添加し、次いで、
アクリロニトリル                                ８．８  質量部
スチレン                                      ２６．２  質量部
クメンヒドロパーオキサイド                    ０．１６  質量部
からなる混合液を２時間かけて滴下し、重合を行なった。滴下終了後、さらに１時間保持した後、
硫酸第一鉄                              ０．０００１３  質量部  
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩      ０．０００４  質量部  
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート    ０．１６  質量部
脱イオン水                                        １０  質量部
からなる水溶液を添加し、次いで、
アクリロニトリル                                    ５  質量部
スチレン                                          １５  質量部
クメンヒドロパーオキサイド                    ０．０９  質量部
からなる混合液を２時間かけて滴下し、重合を行なった。
【００５５】
上記混合液の滴下を終了した後、さらに１時間保持した。その後、反応器内の液温が室温付近になるまで冷却し、ポリオルガノシロキサンとｎ−ブチルアクリレートゴムとからなる複合ゴムに、アクリロニトリル及びスチレンをグラフト重合したグラフト共重合体（Ｂ）のラテックスを得た。得られたラテックス中のグラフト共重合体の重量平均粒子径は、０．１３μｍであった。
【００５６】
別に用意した還流冷却器付き反応器内に、硫酸アルミニウム水溶液（７．５質量％）１５０部を加え、撹拌しながら、反応器内の液温が６０℃となるまで昇温した。次いで、硫酸アルミニウム水溶液の中へ、上記のグラフト共重合体（Ｂ）のラテックス１００部を徐々に滴下し、凝固して、析出物を得た。次いで、得られた析出物を分離し、洗浄、脱水した後に乾燥して、グラフト共重合体（Ｂ−１）を得た。
【００５７】
［（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）］
本実施例において、（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）としては、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位を９０質量％以上含有するメタクリル樹脂（商品名：アクリペットＶＨ００１、三菱ケミカル（株）製）を用いた。
【００５８】
［実施例１］
参考例にて製造したグラフト共重合体（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ｂ−１）、及び、（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）を表１に示す割合でそれぞれ混合し、ヘンシェルミキサーを用いて十分混合した。次いで、二軸押出機（φ３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２０）に供給し、バレル温度２３０℃（設定）、スクリュー回転数２００ｒｐｍの条件で混練して、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた熱可塑性樹脂組成物の評価結果を、表１に示す。
【００５９】
［実施例２〜５、比較例１〜３］
表１に示す配合とした以外は、実施例１と同様に操作を行ない、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた熱可塑性樹脂組成物の結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2019019237.tif 000002
【００６１】
実施例１〜５で得られた熱可塑性樹脂組成物を成形した成形体は、グラフト共重合体（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）を配合しているため、成形体の透明性及び低温耐衝撃性に優れていた。
特に、実施例４及び５で得られた熱可塑性樹脂組成物を成形した成形体は、（メタ）アクリル系重合体（Ｐ）の含有量が多いため、透明性が良好であった。
一方、比較例１で得られた熱可塑性樹脂組成物を成形した成形体は、グラフト共重合体（Ｂ）を配合していないため、成形体の低温耐衝撃性に劣った。
また、比較例２で得られた熱可塑性樹脂組成物を成形した成形体は、グラフト共重合体（Ａ）を配合していないため、成形体の低温耐衝撃性に劣った。
比較例３で得られた熱可塑性樹脂組成物を成形した成形体は、グラフト共重合体（Ａ）を配合していないため、成形体の透明性に劣った。
【００６２】
したがって、本実施例の熱可塑性樹脂組成物は、透明性及び低温での耐衝撃性が優れているので、車両用の外装・内装部材、建築材料等の各種用途に有効に利用することができる。
一方、比較例１〜３の熱可塑性樹脂組成物は、透明性又は低温耐衝撃性のいずれかの物性が不十分なので、使用用途が制限される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、透明性及び低温耐衝撃性に優れているため、車両外装・内装材料、並びに、看板や窓枠又は外壁材等の屋外用途の建築材料等として好適に用いることができる。