(57)【要約】      （修正有）【課題】バフ研磨工程とバフ仕上げ工程の両方に使用できるバフ研磨用兼バフ仕上げ用組成物及びこれを用いたバフ研磨兼バフ仕上げ方法の提供。【解決手段】陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤から選ばれる界面活性剤を含まず、研磨粒子が真密度７以上の金属酸化物であって、研磨粒子の体積平均５０％粒子径が１〜５μｍであり、かつ、（イ）研磨粒子２〜２０質量％、（ロ）潤滑油１〜９質量％、（ハ）灯油及び又は軽油及び又はオクタメチルシクロテトラシロキサン及び又はデカメチルシクロペンタシロキサンから選ばれる１種又は２種以上を２〜２０％（ニ）増粘安定化剤０．１〜２．０質量％及び水４９．０〜９４．９質量％を含むバフ研磨工程とバフ仕上げ工程の両方に使用できるバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物及びこれを用いたバフ研磨兼バフ仕上げ方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤から選ばれる界面活性剤を含まず、研磨粒子が真密度７以上の金属酸化物であって、研磨粒子の体積平均５０％粒子径が１〜５μｍであり、かつ、（イ）研磨粒子２〜２０質量％、（ロ）潤滑油１〜９質量％、（ハ）灯油及び又は軽油及び又はオクタメチルシクロテトラシロキサン及び又はデカメチルシクロペンタシロキサンから選ばれる１種又は２種以上を２〜２０％（ニ）増粘安定化剤０．１〜２．０質量％及び水４９．０〜９４．９質量％を含むバフ研磨工程とバフ仕上げ工程の両方に使用できることを特徴とするバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物。
【請求項２】
（イ）研磨粒子として酸化第二錫及び又は酸化セリウムから選ばれる１種又は２種を用い、かつ（ロ）潤滑油として分子内の高級不飽和脂肪酸の炭素数が１８であるトリグリセリドを含有する脂肪油、及び流動パラフィン及びグリセリンを用い、かつ（ハ）希釈溶剤として灯油及び又は軽油及び又はオクタメチルシクロテトラシロキサン及び又はデカメチルシクロペンタシロキサンから選ばれる１種又は２種以上を用い、かつ（ニ）増粘安定化剤として会合型アルカリ可溶性アクリルポリマーを用いたバフ研磨工程とバフ仕上げ工程の両方に使用できることを特徴とする請求項1に記載したバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物。
【請求項３】
（イ）研磨粒子として酸化第二錫及び又は酸化セリウムから選ばれる１種又は２種を用い、かつ（ロ）潤滑油としてオレイン酸トリグリセリド、リシノール酸トリグリセリド、リノール酸トリグリセリド、リノレン酸トリグリセリドのいずれか１種を含有する脂肪油、及び流動パラフィン及びグリセリンを用い、かつ（ハ）希釈溶剤として灯油及び又は軽油及び又はオクタメチルシクロテトラシロキサン及び又はデカメチルシクロペンタシロキサンから選ばれる１種又は２種以上を用い、かつ（ニ）増粘安定化剤として会合型アルカリ可溶性アクリルポリマーを用いた請求項1又は請求項２に記載したバフ研磨工程とバフ仕上げ工程の両方に使用できることを特徴とする請求項1に記載したバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物。
【請求項４】
（ロ）潤滑油として、オレイン酸トリグリセリド、リシノール酸トリグリセリド、リノール酸トリグリセリド、リノレン酸トリグリセリドのいずれか１種を含有する脂肪油、流動パラフィン及びグリセリンを含み、流動パラフィン：グリセリン＝７：３〜９：１（質量比）であり、かつ、オレイン酸トリグリセリド、リシノール酸トリグリセリド、リノール酸トリグリセリド、リノレン酸トリグリセリドのいずれか１種を含有する脂肪油：（流動パラフィン及びグリセリン）＝３０：７０〜５：９５（質量比）である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載したバフ研磨工程とバフ仕上げ工程の両方に使用できることを特徴とするバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物。
【請求項５】
請求項１ないし請求項4のいずれかに記載したバフ研磨工程とバフ仕上げ工程の両方に使用できることを特徴とする請求項1に記載したバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物を、研磨用バフ（ウールバフ）に塗布し、バフ研磨作業をした後、請求項１ないし請求項4のいずれかに記載したバフ研磨工程とバフ仕上げ工程の両方に使用できることを特徴とする請求項1に記載したバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物を仕上げ用バフ（スポンジバフ）に塗布し、バフ仕上げ作業をすることを特徴とするバフ研磨兼バフ仕上げ方法。
【請求項６】
バフ研磨工程で用いるバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物と、バフ仕上げ工程で用いるバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物が、同一の組成物である請求項5に記載したバフ研磨兼バフ仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バフ研磨方法、バフ研磨組成物及び自動車塗装面補修用の水性乳化バフ研磨組成物に関する。さらに詳しくは、バフ研磨作業時、研磨用バフと水性乳化バフ研磨組成物を用いて粗研磨した後、仕上げ用バフと前記研磨用に用いた同一の水性乳化バフ研磨組成物を用いて仕上げ研磨することを特徴とするバフ研磨方法、それに用いる水性乳化バフ研磨組成物及び自動車等の板金補修塗装作業等において、上塗り塗装後の塗装面の塗り肌やゴミ・ブツの除去跡を修復するために使用される水性乳化バフ研磨組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の板金補修塗装作業においては、上塗り塗装後にペーパー水研ぎ及びバフ研磨を施し、新車の塗り肌と同程度まで塗膜の平滑化を行っている。特に、バフ研磨工程では、最終的に目視で研磨部分が判別できない程度まで高度に仕上げ磨きすることが求められている。
従来のバフ研磨工程では、粗研磨工程でペーパーによるゴミ・ブツの除去跡（ペーパー目）を磨いて修復し、同時に周辺の塗り肌を磨いて整えた後、仕上げ研磨工程で粗研磨工程の磨き跡（バフ目）を修復し、目視でわからないレベルまで高度に仕上げている。                
粗研磨工程で使用される研磨組成物には、一般的に粒子径が大きく、研磨力が強い研磨粒子が用いられているために、磨き跡に大きくて深い線傷（バフ目）が残り、仕上げ工程で粗研磨工程のバフ目を修復する際に必要以上に時間がかかったり、特に深い線傷が残った場合は中研ぎ工程を追加する必要があった。
また、含まれている研磨粒子の量が多いために、多量の粉塵が発生し、粉塵対策が必要であった。
バフ目対策として、研磨組成物中にポリエチレンワックス等を配合してバフ目を目立たなくさせる方法が考案されている（特許文献１参照）が、研磨キズ中にワックスを埋め込んで一時的な平滑化を行っているために、経時的にワックスが脱落して研磨跡が再び目立ってくるという問題があった。本発明者らは、乳化剤の種類を限定することによって、バフ目の発生を軽減し、光沢良く仕上げられる組成物を考案した（特許文献２、特許文献３参照）が、これらの組成物でもバフ目の発生を完全に抑止することは困難であった。
さらに、本発明者らはバフ目の発生を抑止する研磨方法として、特定の研磨粒子と特定の潤滑油の種類及び配合量の組み合わせにおいて、ウエット状態を保持できるバフ研磨方法及び組成物を考案し、バフ目を最小限に抑えて光沢良く仕上げることを可能にしたが、この組成物でも研磨工程において研磨力を上げるために大きな粒子径の研磨粒子を用いなければならず、バフ目の軽減はできるものの限界があった。（特許文献４参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２８４８６５７号明細書
【特許文献２】特許第４１１３３８０号明細書
【特許文献３】特許第４２１５２４６号明細書
【特許文献４】特許第５９１１６７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように前記従来の自動車等の補修塗装作業に使用されるバフ研磨用組成物及びその研磨方法では、粗研磨工程で発生するバフ目が大きすぎるために、仕上げ研磨工程でバフ目を除去するための時間と労力が必要であった。
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであって、従来の研磨方法と同等の研磨性、作業性を有するにもかかわらず、バフ目の発生が極めて少ない優れた光沢面が得られ、研磨屑の飛散が少ない快適な作業環境を提供することができるバフ研磨方法、即ちバフ研磨作業時、研磨用バフと本発明の水性乳化バフ研磨組成物を用いて粗研磨した後、仕上げ用バフと前記研磨用に用いた同一の水性乳化バフ研磨組成物を用いて仕上げ研磨することを特徴とするバフ研磨方法、バフ研磨組成物及び自動車塗装面補修用の水性乳化バフ研磨組成物を提供することを目的とする。
これによって、従来のバフ研磨工程の仕上がり状態（バフ目の発生）が格段に改善され、従来必要であった仕上げ工程が短縮できる可能性を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究した結果、従来の研磨方法と同等の研磨性、作業性を有するにもかかわらず、バフ目の発生が極めて少ない優れた光沢面が得られ、研磨屑の固着や飛散が少なく、快適な作業環境を提供することができるバフ研磨方法、バフ研磨組成物及び自動車塗装面補修用の水性乳化バフ研磨組成物を見出した。
すなわち、本発明は、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤から選ばれる界面活性剤を含まず、研磨粒子が真密度７以上の金属酸化物であって、研磨粒子の体積平均５０％粒子径が１〜５μｍであり、かつ、（イ）研磨粒子２〜２０質量％、（ロ）潤滑油１〜９質量％、（ハ）灯油及び又は軽油及び又はオクタメチルシクロテトラシロキサン及び又はデカメチルシクロペンタシロキサンから選ばれる１種又は２種以上を２〜２０％（ニ）増粘安定化剤０．１〜２．０質量％及び水４９．０〜９４．９質量％を含むバフ研磨工程とバフ仕上げ工程の両方に使用できることを特徴とするバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物である。
また、本発明のバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物は、（イ）研磨粒子として酸化第二錫及び又は酸化セリウムから選ばれる１種又は２種を用い、（ロ）潤滑油として分子内の高級不飽和脂肪酸の炭素数が１８である脂肪油の１種又は２種以上、及び流動パラフィン及びグリセリンを用い、（ハ）希釈溶剤として軽油及び又は灯油及び又はオクタメチルシクロテトラシロキサン及び又はデカメチルシクロペンタシロキサンから選ばれる１種又は２種以上を用い、かつ（ニ）増粘安定化剤として会合型アルカリ可溶性アクリルポリマーを用いたことを特徴とする。
さらに、本発明のバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物は、（イ）研磨粒子として酸化第二錫及び又は酸化セリウムから選ばれる１種又は２種を用い、かつ（ロ）潤滑油としてオレイン酸トリグリセリド、リシノール酸トリグリセリド、リノール酸トリグリセリド、リノレン酸トリグリセリドのいずれか１種を含有する脂肪油、及び流動パラフィン及びグリセリンを用い、かつ（ハ）希釈溶剤として灯油及び又は軽油及び又はオクタメチルシクロテトラシロキサン及び又はデカメチルシクロペンタシロキサンから選ばれる１種又は２種以上を用い、かつ（ニ）増粘安定化剤として会合型アルカリ可溶性アクリルポリマーを用いることができる。
またさらに、本発明のバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物は、（ロ）潤滑油として、オレイン酸トリグリセリド、リシノール酸トリグリセリド、リノール酸トリグリセリド、リノレン酸トリグリセリドのいずれか１種を含有する脂肪油、流動パラフィン及びグリセリンを含み、流動パラフィン：グリセリン＝７：３〜９：１（質量比）であり、かつ、オレイン酸トリグリセリド、リシノール酸トリグリセリド、リノール酸トリグリセリド、リノレン酸トリグリセリドのいずれか１種を含有する脂肪油：（流動パラフィン及びグリセリン）＝３０：７０〜５：９５（質量比）とすることが望ましい。
また、本発明は、本発明のバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物を、研磨用バフ（ウールバフ）に塗布し、バフ研磨作業をしたのち、バフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物を仕上げ用バフ（スポンジバフ）に塗布し、バフ仕上げ作業をすることができるバフ研磨兼バフ仕上げ方法である。
さらに、本発明のバフ研磨兼バフ仕上げ方法では、バフ研磨工程で用いるバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物と、仕上げ工程で用いるバフ研磨用兼バフ仕上げ用水性乳化組成物が、同一の組成物とすることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の水性乳化バフ研磨用兼バフ仕上げ用組成物、及び水性乳化バフ研磨用兼バフ仕上げ用組成物を用いるバフ研磨方法は、表１の結果から明らかなように、粒度が小さい研磨粒子を使用しているにも関わらず、研磨力及び研磨速度に優れ、バフ目が目立たず、研磨後の仕上がりが格段に良い。通常、本発明の水性乳化バフ研磨組成物を研磨用のウールバフと組み合わせると良好な研磨力が得られるが、ポリッシャーの回転数を上げることによって、さらに研磨力を増大させることが判明した。また、バフ仕上げ用のスポンジバフとの相性も良く、バフ目の除去もスムースに行うことができる。
しかも、ポリッシャーの回転数を上げても、研磨作業中に塗膜への研磨屑の固着や飛散が少なく、極めて快適に作業できるバフ研磨方法、水性乳化研磨用兼バフ仕上げ用組成物を提供することができた。（従来型のバフ研磨組成物ではポリッシャーの回転数を上げると塗膜表面の発熱により、研磨屑が塗膜に固着するなどの不具合が発生していた。）
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の水性乳化バフ研磨組成物は、分散媒（水）：分散質（油剤及び研磨粒子）は、50〜95：5〜50であるＯ／Ｗ型の水性乳化組成物であって、分散質は基本的に、研磨粒子、潤滑油、希釈溶剤及び増粘安定化剤から構成されている。
本発明で用いる（イ）研磨粒子は真密度７以上の金属酸化物であって、特に限定されるものではないが、酸化第二錫、酸化セリウムが好ましく、さらに好ましくは酸化第二錫である。酸化第二錫は、メタ錫酸を焼成して得られるものであって、比重が大きく、研磨力が良い。
研磨粒子の粒度は、体積平均５０％粒子径は１〜５μｍ、９０％粒子径は１０μｍ以下が好ましい。粒度は粒子径で表し、粒子径は、体積基準の積算％粒子径を意味する。
研磨粒子の粒度は、一般に研磨用途では大きく、仕上げ用途では小さいものを選定するが、本発明における水性乳化バフ研磨組成物では、仕上用途に用いる粒度が好ましく、粒度は小さくても研磨用途に使用できるような十分な研磨力を有し、かつ十分な仕上がり性を有する。
体積平均５０％平均粒子径が、１μｍより小さいと研磨力が十分ではなく、５μｍを超えると研磨跡が目立つようになる。体積平均９０％粒子径が１０μｍを超えるとバフ目がより目立つようになる。
研磨粒子の研磨組成物全体に対する含有量は、研磨組成物全体に対して、２〜２０質量％が好ましい。さらに好ましくは、５〜１５質量％である。研磨粒子の含有量が研磨組成物全体に対して２質量％より少ないと研磨力が低下し、２０質量％より多いと、作業性が低下する。
【０００８】
本発明においては、（ロ）潤滑油としては、分子内の高級不飽和脂肪酸の炭素数が１８であるトリグリセリドを含有する脂肪油及び流動パラフィン及びグリセリンが必要である。
本発明において用いる流動パラフィンは、４０℃における動粘度が５〜８０ｃＳｔのノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィンの中から選ばれ、通常複数の粘度のものを組み合わせて用いる。
流動パラフィン：グリセリン＝７：３〜９：１、かつ、分子内の高級不飽和脂肪酸の炭素数が１８であるトリグリセリドを含有する脂肪油：（流動パラフィン及びグリセリン）＝３０：７０〜５：９５が好ましい。
流動パラフィンがグリセリンに対して多すぎると、光沢を損ね、スッキリ仕上がらない。流動パラフィンがグリセリンに対して少なすぎると潤滑性が低下し、研磨力が低下する。
一方、分子内の高級不飽和脂肪酸の炭素数が１８であるトリグリセリドを含有する脂肪油が流動パラフィン及びグリセリンに対して多すぎると光沢を損ね、スッキリ仕上がらず、拭き取り性も低下する。分子内の高級不飽和脂肪酸の炭素数が１８であるトリグリセリドを含有する脂肪油が流動パラフィン及びグリセリンに対して少なすぎると、研磨力及び光沢が低下する。
なお、分子内の高級不飽和脂肪酸の炭素数が１８であるトリグリセリドを含有する脂肪油は、一般に天然の植物性油脂類に多く含まれており、高級不飽和脂肪酸がオレイン酸（分子内の不飽和二重結合数が１）、リシノール酸（分子内の不飽和二重結合数が１及び水酸基数が１）、リノール酸（分子内の不飽和二重結合数が２）、リノレン酸（分子内の不飽和二重結合数が３）のいずれかであり、それぞれ、オレイン酸トリグリセリド、リシノール酸トリグリセリド、リノール酸トリグリセリド、リノレン酸トリグリセリドとして存在する。
オレイン酸トリグリセリドは通常オリーブ油（７０〜８０％含有）、なたね油（ローエルシック／６０〜７０％含有）、サフラワー油（ハイオレイック／７０〜８０％含有）、ひまわり油（ハイオレイック／８０〜９０％含有）、茶実油（８０〜９０％含有）、アーモンド油（６０〜７０％含有）、アボカド油（６０〜７０％含有）、落花生油（５０〜６０％含有）、ハト麦油（５０〜６０％含有）などに多く含まれ、その他、パーム油、こめ油、ごま油、とうもろこし油、綿実油、ボラージシード油、大豆油、あまに油、ぶどう油などにも含まれ、わずかではあるが、やし油、ヒマシ油、桐油などにも含まれている。リシノール酸トリグリセリドはヒマシ油（８０〜９０％含有）に多く含まれている。リノール酸トリグリセリドは通常サフラワー油（ハイリノール／７０〜８０％含有）、ぶどう油（７０〜８０％含有）、月見草油（７０〜８０％含有）、クルミ油（６０〜７０％含有）、ひまわり油（５０〜６０％含有）、大豆油（５０〜６０％含有）、綿実油（５０〜６０％含有）、とうもろこし油（５０〜６０％含有）、小麦胚芽油（５０〜６０％含有）などに多く含まれ、その他、ローズヒップ油、ボラージシード油、こめ油、ごま油、落花生油、ハト麦油、なたね油、あまに油、パーム油などにも含まれ、わずかではあるが、オリーブ油、桐油、ヒマシ油、やし油などにも含まれている。リノレン酸トリグリセリドは通常桐油（８０〜９０％含有）、あまに油（５０〜６０％含有）、えごま油（５５〜６５％含有）、しその実油（６０〜７０％含有）などに多く含まれ、その他、ローズヒップ油、ボラージシード油、クルミ油などにも含まれ、わずかではあるが、なたね油、月見草油、大豆油、こめ油、とうもろこし油、ひまし油などにも含まれている。
分子内の高級不飽和脂肪酸の炭素数が１８であるトリグリセリドを含有する脂肪油及び流動パラフィン及びグリセリンの含有量は、研磨組成物全体の１〜９質量％が好ましい。分子内の高級不飽和脂肪酸の炭素数が１８であるトリグリセリドを含有する脂肪油及び流動パラフィン及びグリセリンの配合量が研磨組成物全体の１質量％より少ないと研磨力や光沢感が低下し、研磨屑がドライアウトしやすくなり、９質量％より多いと作業時の視認性及び拭き取り性が低下する。
【０００９】
本発明において用いる（ハ）灯油は、ＪＩＳ Ｋ  ２２０３で規定される石油留分であって、主にストーブ用の燃料油として使用されている。 軽油は、ＪＩＳ Ｋ  ２２０４で規定される石油留分であって、主にディーゼルエンジンの燃料油として使用されている。いずれも炭化水素の混合物で、軽油の方が灯油より高沸点の成分を多く含んでいる。灯油及び又は軽油は潤滑油の希釈溶剤であるとともに、本発明の水性乳化バフ研磨組成物の乾燥性を適度に遅らせ、研磨屑がドライアウトしないようにする役割を有し、安定した研磨力を発現させる上で重要である。オクタメチルシクロテトラシロキサン及びデカメチルシクロペンタシロキサンはいずれも環状有機シロキサン化合物で、潤滑性が良く、ポリッシャーの操作性や研磨屑の拭き取り性を向上させることができる。
【００１０】
本発明において用いる（ニ）増粘安定剤は、会合型アルカリ可溶性アクリルポリマーであり、特にアクリル酸とアクリル酸エステルを共重合させた会合型アルカリ可溶性アクリルポリマーを用いるのが好ましい。
これらは、液に必要な粘性を付与すると同時に、研磨粒子の分散安定性や流動パラフィン及び分子内の高級不飽和脂肪酸の炭素数が１８であるトリグリセリドを含有する脂肪油及び希釈溶剤の乳化安定性を発現させる作用を有する。
また、比較的微量で効果を得ることができ、研磨作用に悪影響を及ぼしにくい。また、中性から弱アルカリ性で安定な調剤が可能である。これらは、適当なアルカリ剤と組み合わせて中和することにより、研磨組成物全体を低粘度液状、高粘度液状、ペースト状に自由に調整することができる。
このような増粘剤の例としては、プライマルＲＭ−４、プライマルＲＭ−５、プライマルＴＴ−６１５、プライマルＴＴ−９３５、プライマルＴＴ−９５０（以上ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社）、ＰＥＭＵＬＥＮ ＴＲ−１、ＰＥＭＵＬＥＮ ＴＲ−２（以上ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社）等が挙げられる。
また、アルカリ剤の種類は特に限定されず、このようなアルカリ剤の例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、トリメチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、モルホリン等が挙げられる。
本発明で用いる増粘剤に性能を妨げない範囲で他の増粘剤を併用しても良い。このような増粘剤としては、ポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロース、セルロースナノファイバー、キサンタンガム等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１１】
本発明の組成物には、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤から選ばれる界面活性剤を含まないことが重要である。組成物中に陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤から選ばれる界面活性剤が存在すると、バフ研磨作業終了時、バフ研磨されたウエットな表面を布でふき取る際に、拭き取りにくくなったり、バフ仕上げ後に光沢ムラが発生しやすいことが判明した。
【００１２】
また、本発明の趣旨を妨げない範囲で、本発明では、潤滑油、増粘安定化剤のほかに、沸点範囲が１００〜２２０℃の揮発性有機溶剤を用いることを妨げない。このような有機溶剤の例としては、芳香族系、エーテル系、エステル系、テルペン系及びグリコールエーテル系溶剤などが挙げられる。
【００１３】
また、本発明ではテルピネオール（ターピネオール）及び又はソルベントナフサ（コールタールナフサ）などの沸点２００℃以上のテルペノイド及び又は重質アロマを組成物に対して適量配合することによって塗膜の膨潤・軟化を促し、研磨組成物の研磨力を増大させる目的で使用することができる。
【００１４】
水は研磨組成物を水性乳化分散物とするための必須成分であって、研磨剤、潤滑油、増粘安定化剤を水性乳化分散物として安全に取り扱うことができる組成物を構成することを目的としている。
本発明の研磨組成物は液状から高粘度ペースト状まで任意の状態に調整することができ、必要に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で種々の高分子増粘剤、微量の界面活性剤、種々のワックス類や樹脂類、その他の研磨性粉体、防錆剤、防腐剤、色素、香料などを配合することができる。
【００１５】
本発明は、従来の研磨方法と同等の研磨性、作業性を有するにもかかわらず、バフ目の発生が極めて少ない優れた光沢面が得られ、研磨屑の飛散が少ない快適な作業環境を提供することができるバフ研磨方法、即ちバフ研磨作業時、研磨用バフと水性乳化バフ研磨組成物を用いて粗研磨した後、仕上げ用バフと前記研磨用に用いた同一の水性乳化バフ研磨組成物を用いて仕上げ研磨することを特徴とするバフ研磨方法であって、研磨工程において、十分な研磨力を有するにも関わらず、バフ目の発生が極めて少なく、研磨工程で用いた同一の水性乳化バフ研磨組成物を用いて高度に仕上げ研磨できるバフ研磨方法とバフ研磨組成物を提供するものである。
【００１６】
従来の研磨方法では、研磨用の水性乳化バフ研磨組成物に大きな粒度の研磨粒子を用いていたために、研磨力はあるものの大きくて深いバフ目が発生し、仕上げ工程でバフ目を完全に除去するために多大な時間と労力を必要としていたが、本発明の水性乳化バフ研磨組成物では小さな粒度の研磨粒子を用いているにも関わらず、十分な研磨力を有し、バフ目の発生が極めて少なくなるとともに、同一の水性乳化バフ研磨組成物に対して組み合わせるバフを変えるだけで研磨工程から仕上げ工程までこなすことができるのである。
小さな粒度の研磨粒子を用いているにも関わらず、十分な研磨力を有する理由は、明確ではないが、研磨粒子として用いている真密度が７以上の金属酸化物は、
従来から汎用されている同じ粒径のアルミナ（真密度４）等に比べて力学的エネルギーが大きく、研磨力は大きくなると予測され、本発明の水性乳化バフ研磨組成物の潤滑剤組成によって性能が最大限に引き出された結果であると推察される。
【００１７】
このようにバフ研磨作業時、研磨用バフと本発明の水性乳化バフ研磨組成物を用いて粗研磨した後、仕上げ用バフと前記研磨用に用いた同一の水性乳化バフ研磨組成物を用いて仕上げ研磨することを特徴とするバフ研磨方法では、研磨工程におけるバフ目が極めて細かくなるために、仕上げ工程の負荷が減少し、極めて良好な仕上げを行うことができる。また、本発明の水性乳化バフ研磨組成物は、塗膜の種類（補修塗膜の種類や硬化状態）を選ばないため、汎用性が高く、研磨粒子の量が比較的少なく、適度なウェット状態を保ちながら作業できるので粉塵の発生も少なく、快適に作業できるなど非常に有用な効果が期待できる。
次に実施例によって本発明をさらに具体的に詳細に亘って説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
流動パラフィン（クロンプトン社製）１.５ｇ、ヒマシ油（リシノール酸トリグリセリド９０％含有／伊藤製油株式会社製）０．５ｇ、軽油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜４００℃）４ｇ及び灯油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜３１０℃）８ｇを混合した。次に水７３．７ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル ＴＴ−６１５／有効成分濃度３０％）１．５ｇ、グリセリン（花王株式会社製）０．５ｇを混合した後、前記油相中に投入して乳化させた。更に体積平均５０％粒子径１μｍの酸化第二錫（日本化学産業株式会社製ＳＨ−Ｓ）１０ｇを均一に湿潤分散させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘・安定化させ、実施例１の水性乳化バフ研磨組成物を得た。
【実施例２】
【００１９】
流動パラフィン（クロンプトン社製）３ｇ、ヒマシ油（リシノール酸トリグリセリド９０％含有／伊藤製油株式会社製）１ｇ、軽油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜４００℃）８ｇ及び灯油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜３１０℃）８ｇを混合した。次に水６２．４ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル ＴＴ−６１５／有効成分濃度３０％）１．３ｇ、グリセリン（花王株式会社製）１ｇを混合した後、前記油相中に投入して乳化させた。更に体積平均５０％粒子径１μｍの酸化第二錫（日本化学産業株式会社製ＳＨ−Ｓ）１５ｇを均一に湿潤分散させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘・安定化させ、実施例２の水性乳化バフ研磨組成物を得た。
【実施例３】
【００２０】
流動パラフィン（クロンプトン社製）１ｇ、ヒマシ油（リシノール酸トリグリセリド９０％含有／伊藤製油株式会社製）０．３ｇ、軽油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜４００℃）２ｇ及び灯油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜３１０℃）１０ｇを混合した。次に水７９．１ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル ＴＴ−６１５／有効成分濃度３０％）２．０ｇ、グリセリン（花王株式会社製）０．３ｇを混合した後、前記油相中に投入して乳化させた。更に体積平均５０％粒子径１μｍの酸化第二錫（日本化学産業株式会社製ＳＨ−Ｓ）５ｇを均一に湿潤分散させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘・安定化させ、実施例３の水性乳化バフ研磨組成物を得た。
【実施例４】
【００２１】
流動パラフィン（クロンプトン社製）１．５ｇ、ヒマシ油（リシノール酸トリグリセリド９０％含有／伊藤製油株式会社製）０．５ｇ、軽油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜４００℃）４ｇ及び灯油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜３１０℃）８ｇを混合した。次に水７３．７ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル ＴＴ−６１５／有効成分濃度３０％）１．５ｇ、グリセリン（花王株式会社製）０．５ｇを混合した後、前記油相中に投入して乳化させた。更に体積平均５０％粒子径４．５μｍの酸化第二錫（日本化学産業株式会社製ＳＨ）１０ｇを均一に湿潤分散させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘・安定化させ、実施例４の水性乳化バフ研磨組成物を得た。
【実施例５】
【００２２】
流動パラフィン（クロンプトン社製）１.５ｇ、ヒマシ油（リシノール酸トリグリセリド９０％含有／伊藤製油株式会社製）０．５ｇ、軽油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜４００℃）４ｇ及びＴＳＦ４０４（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製オクタメチルシクロテトラシロキサン／沸点１７５℃）８ｇを混合した。次に水７３．７ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル ＴＴ−６１５／有効成分濃度３０％）１．５ｇ、グリセリン（花王株式会社製）０．５ｇを混合した後、前記油相中に投入して乳化させた。更に体積平均５０％粒子径１μｍの酸化第二錫（日本化学産業株式会社製ＳＨ−Ｓ）１０ｇを均一に湿潤分散させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘・安定化させ、実施例５の水性乳化バフ研磨組成物を得た。
【実施例６】
【００２３】
流動パラフィン（クロンプトン社製）１.５ｇ、ヒマシ油（リシノール酸トリグリセリド９０％含有／伊藤製油株式会社製）０．５ｇ、軽油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜４００℃）４ｇ及びＴＳＦ４０４（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製オクタメチルシクロテトラシロキサン／沸点１７５℃）８ｇを混合した。次に水７３．７ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル ＴＴ−６１５／有効成分濃度３０％）１．５ｇ、グリセリン（花王株式会社製）０．５ｇを混合した後、前記油相中に投入して乳化させた。更に体積平均５０％粒子径１μｍの酸化セリウム（ＴＲＥＩＢＡＣＨＥＲ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥ ＡＧ Ａｕｅｒｐｏｌ ＦＧ２４５ 純度９９．９％）１０ｇを均一に湿潤分散させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘・安定化させ、実施例６の水性乳化バフ研磨組成物を得た。
【実施例７】
【００２４】
流動パラフィン（クロンプトン社製）１.５ｇ、オリーブ油（オレイン酸トリグリセリド７５％含有／カネダ株式会社製）０．５ｇ、軽油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜４００℃）４ｇ及び灯油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜３１０℃）８ｇを混合した。次に水７３．７ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル ＴＴ−６１５／有効成分濃度３０％）１．５ｇ、グリセリン（花王株式会社製）０．５ｇを混合した後、前記油相中に投入して乳化させた。更に体積平均５０％粒子径１μｍの酸化第二錫（日本化学産業株式会社製ＳＨ−Ｓ）１０ｇを均一に湿潤分散させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘・安定化させ、実施例７の水性乳化バフ研磨組成物を得た。
【実施例８】
【００２５】
流動パラフィン（クロンプトン社製）１.５ｇ、サフラワー油（リノール酸トリグリセリド７３％含有／カネダ株式会社製）０．５ｇ、軽油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜４００℃）４ｇ及び灯油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜３１０℃）８ｇを混合した。次に水７３．７ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル ＴＴ−６１５／有効成分濃度３０％）１．５ｇ、グリセリン（花王株式会社製）０．５ｇを混合した後、前記油相中に投入して乳化させた。更に体積平均５０％粒子径１μｍの酸化第二錫（日本化学産業株式会社製ＳＨ−Ｓ）１０ｇを均一に湿潤分散させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘・安定化させ、実施例８の水性乳化バフ研磨組成物を得た。
【実施例９】
【００２６】
流動パラフィン（クロンプトン社製）１.５ｇ、アマニ油（リノレン酸トリグリセリド６０％含有／カネダ株式会社製）０．５ｇ、軽油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜４００℃）４ｇ及び灯油（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製／沸点１４０〜３１０℃）８ｇを混合した。次に水７３．７ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル ＴＴ−６１５／有効成分濃度３０％）１．５ｇ、グリセリン（花王株式会社製）０．５ｇを混合した後、前記油相中に投入して乳化させた。更に体積平均５０％粒子径１μｍの酸化第二錫（日本化学産業株式会社製ＳＨ−Ｓ）１０ｇを均一に湿潤分散させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘・安定化させ、実施例９の水性乳化バフ研磨組成物を得た。
【００２７】
（比較例１）
実施例１の組成物に、非イオン界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（ＨＬＢ：１５）１ｇを加え、均一に混合して比較例１の組成物を得た。
【００２８】
（比較例２）
実施例１の組成物において、酸化第二錫を酸化アルミニウム（体積平均粒子径１μｍ）に置き換えて、比較例２の組成物を得た。
【００２９】
（比較例３）
実施例１の組成物において、酸化第二錫を酸化アルミニウム（体積平均粒子径８μｍ）に置き換えて、比較例３の組成物を得た。
実施例１−９及び比較例１−３を表１の一覧表に示す。
【００３０】
【表１】
2019019242.tif 000002
【００３１】
（従来例１）
市販の研磨用コンパウンド（石原ケミカル株式会社製ＦＭＣ８０００−ＬＳ／ノニオン系界面活性剤を含有し、研磨粒子として体積平均粒子径約２０μｍの酸化アルミニムを約５０％含有する水性乳化バフ研磨組成物）を従来例１とした。
【００３２】
（従来例２）
市販の仕上げ用コンパウンド（石原ケミカル株式会社製ＦＭＣ８０４０−ＬＳ／界面活性剤を含有せず、研磨粒子として体積平均粒子径約５μｍの酸化アルミニムを約１０％含有する水性乳化バフ研磨組成物）を従来例２とした。
【００３３】
(I)研磨工程（ペーパー目除去工程）の性能評価方法
普通乗用車の黒色ボンネット塗装（補修用３：１型ウレタン塗料を塗装したもの）表面を耐水ペーパー＃１５００を用いて水研ぎした。水性乳化バフ研磨組成物（実施例１〜９、比較例１〜３）及び従来例１とウールバフを用いてペーパー磨き跡の修正を行ない、ペーパー目（ペーパーの磨き傷）の除去速度、研磨屑の乾燥状態及び拭取り性、粉散性、仕上げ後のバフ目残り及び光沢、ポリッシャーのハンドリング性について評価した。
バフ研磨条件：電動ポリッシャー（リョービ株式会社製ＰＥ―２０１０）
ポリッシャー回転速度・・・１２００ｒｐｍ
バフ・・・マイスターウールバフ（石原ケミカル株式会社製）
ポリッシャー移動速度・・・１０ｃｍ／３秒
平均トルク・・・６Ｎ・ｍ
(II)仕上げ工程（研磨工程のバフ目除去工程）の性能評価方法
上記、研磨工程の磨き跡を水性乳化バフ研磨組成物（実施例１〜９、比較例１〜３）及び従来例２とスポンジバフを用いて仕上げ研磨を行ない、バフ目の除去速度、研磨屑の乾燥状態及び拭取り性、粉散性、仕上げ後のバフ目残り及び光沢、ポリッシャーのハンドリング性について評価した。仕上げ後のバフ目残りの状態は、蛍光灯下の目視評価で違いが判別できなかったので、水銀灯下で行なった。
バフ研磨条件：電動ポリッシャー（リョービ株式会社製ＰＥ―２０１０）
ポリッシャー回転速度・・・１２００ｒｐｍ
バフ・・・マイスタースポンジバフ（石原ケミカル株式会社製）
ポリッシャー移動速度・・・１０ｃｍ／３秒
平均トルク・・・７Ｎ・ｍ
【００３４】
それぞれの評価結果を表２及び表３に表わす。
【表２】
2019019242.tif 000003
【００３５】
（評価基準）
（イ） ペーパー目の除去速度・・・従来例１の作業に要した時間との比較。
○：従来例１とほぼ同じ作業時間を要する。（0.8〜1.2倍）
△：従来例１より長い作業時間を要する。（1.2〜1.8倍）
×：ヘ゜ーハ゜ー目が取れない（2倍以上）
（ロ） 仕上がり状態（バフ目）・・・目視評価
◎：従来例１より格段に細かい
○：従来例１より細かい
△：従来例１と同等
（ハ） 仕上がり状態（光沢）・・・６０°鏡面光沢度
◎：９０以上（従来例１より格段に良い）
○：８５〜９０（従来例１より良好）
△：８０〜８５（従来例１と同等）
（ニ） ポリッシャーの操作性（操作する時の手応え）
◎：従来例１より格段に軽く感じる
○：従来例１より軽く感じる
△：従来例１とほぼ同等
（ホ） 研磨屑の拭取り性（手作業）
◎：従来例１より格段に拭取りやすい
○：従来例１より拭取りやすい
△：従来例１とほぼ同等
（ヘ） 粉散性（目視）  
◎：従来例１より粉散が格段に少ない
○：従来例１より粉散が気にならない
×：粉散が気になる。
【００３６】
【表３】
2019019242.tif 000004
【００３７】
（評価基準）
（イ） バフ目の除去速度・・・従来例２の作業に要した時間との比較。
○：従来例２とほぼ同じ作業時間を要する。（0.8〜1.2倍）
△：従来例２より長い作業時間を要する。（1.2〜2倍）
（ロ） 仕上がり状態（バフ目）・・・水洗後の目視評価
◎：従来例２よりバフ目が除去できている
○：従来例２と同等
△：従来例２より劣る
（ハ） 仕上がり状態（光沢）・・・水洗後の２０°鏡面光沢度
◎：９０以上（従来例２より良好）
○：８５〜９０（従来例２と同等）
△：８０〜８５（従来例２より劣る）
（ニ） ポリッシャーの操作性（操作する時の手応え）
◎：従来例２より軽く感じる
○：従来例２とほぼ同等
△：従来例２より重く感じる
（ホ） 研磨屑の拭取り性（手作業）
◎：従来例２より拭取りやすい
○：従来例２とほぼ同等
△：従来例２より拭き取りにくい
（へ）粉散性（目視）  
◎：従来例２より粉散が格段に少ない
○：従来例２より粉散が気にならない
△：粉散が気になる
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の水性乳化バフ研磨組成物は、従来の研磨方法と同等の研磨性、作業性を有するにもかかわらず、バフ目の発生が極めて少ない優れた光沢面が得られ、研磨屑の飛散が少ない快適な作業環境を提供することができるバフ研磨方法、即ちバフ研磨作業時、研磨用バフと本発明の水性乳化バフ研磨組成物を用いて粗研磨した後、仕上げ用バフと前記研磨用に用いた同一の水性乳化バフ研磨組成物を用いて仕上げ研磨することを特徴とするバフ研磨方法であって、格段に工程短縮できる可能性があり、産業上の利用価値が極めて高い。