(57)【要約】【課題】特にポリオレフィン系樹脂の製造直後に親水性を発現させることができるポリオレフィン系樹脂用添加剤、ポリオレフィン系樹脂組成物、ポリオレフィン系合成繊維不織布、及びポリオレフィン系合成繊維不織布の製造方法を提供する。【解決手段】本発明のポリオレフィン系樹脂用添加剤は、下記の脂肪族アルコール、及び下記のオキシエチレンアルキルエーテルを含有することを特徴とする。脂肪族アルコールは、炭素数１６〜３２の一価脂肪族アルコールである。オキシエチレンアルキルエーテルは、炭素数１２〜２６の一価脂肪族アルコール１モルに対しエチレンオキサイドを平均で２モル未満の割合で付加させた化合物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の脂肪族アルコール、及び下記のオキシエチレンアルキルエーテルを含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂用添加剤。
脂肪族アルコール：炭素数１６〜３２の一価脂肪族アルコール。
オキシエチレンアルキルエーテル：炭素数１２〜２６の一価脂肪族アルコール１モルに対しエチレンオキサイドを平均で２モル未満の割合で付加させた化合物。
【請求項２】
前記脂肪族アルコールが、炭素数１８〜２６の一価脂肪族アルコールである請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂用添加剤。
【請求項３】
前記オキシエチレンアルキルエーテルが、炭素数１６〜２４の一価脂肪族アルコール１モルに対しエチレンオキサイドを平均で２モル未満の割合で付加させた化合物である請求項１又は２に記載のポリオレフィン系樹脂用添加剤。
【請求項４】
前記オキシエチレンアルキルエーテルが、前記一価脂肪族アルコール１モルに対しエチレンオキサイドを平均で１．５モル未満の割合で付加させた化合物である請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂用添加剤。
【請求項５】
前記脂肪族アルコール、及び前記オキシエチレンアルキルエーテルの含有割合の合計を１００質量％とすると、前記脂肪族アルコールを１〜７０質量％、及び前記オキシエチレンアルキルエーテルを３０〜９９質量％の割合で含有する請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂用添加剤。
【請求項６】
更に、下記の脂肪酸誘導体を含有する請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂用添加剤。
脂肪酸誘導体：炭素数１６〜２４のモノカルボン酸と一価脂肪族アルコールとのエステル化合物、炭素数１６〜２４のモノカルボン酸と多価脂肪族アルコールとのエステル化合物、及び炭素数１６〜２４の脂肪酸アミドから選ばれる少なくとも１種の化合物。
【請求項７】
前記脂肪族アルコール、前記オキシエチレンアルキルエーテル、及び前記脂肪酸誘導体の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記脂肪族アルコールを１０〜４０質量％、前記オキシエチレンアルキルエーテルを３０〜８０質量％、及び前記脂肪酸誘導体を１〜４５質量％の割合で含有する請求項６に記載のポリオレフィン系樹脂用添加剤。
【請求項８】
前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリオレフィン系合成繊維用樹脂である請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂用添加剤。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂用添加剤、及びポリオレフィン系樹脂の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記ポリオレフィン系樹脂用添加剤を１〜７０質量％、及び前記ポリオレフィン系樹脂を３０〜９９質量％の割合で含有して成ることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂用添加剤が、ポリオレフィン系合成繊維中に１．０〜７．０質量％の割合で含有していることを特徴とするポリオレフィン系合成繊維不織布。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂用添加剤とポリオレフィン系樹脂とを混合して樹脂組成物を得る工程１と、得られた樹脂組成物を用いてポリオレフィン系合成繊維を紡糸する工程２と、前記ポリオレフィン系合成繊維を接合して不織布にする工程３とを含むことを特徴とするポリオレフィン系合成繊維不織布の製造方法。
【請求項１２】
前記工程１において、前記ポリオレフィン系樹脂用添加剤が前記ポリオレフィン系合成繊維中に１．０〜７．０質量％の割合で含有することになるようポリオレフィン系樹脂用添加剤とポリオレフィン系樹脂とを混合する請求項１１に記載のポリオレフィン系合成繊維不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にポリオレフィン系樹脂の製造直後に親水性を発現させるポリオレフィン系樹脂用添加剤、ポリオレフィン系樹脂組成物、ポリオレフィン系合成繊維不織布、及びポリオレフィン系合成繊維不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、紙おむつ等の衛生製品として、体液を吸収するために高吸収性高分子の表面にポリオレフィン系の合成繊維で被覆した製品が知られている。高吸収性高分子の表面を被覆する合成繊維は、例えば親水性、スポット吸収性、繰り返し体液をすばやく吸収する耐久親水性等の優れた吸収特性が要求される。ポリオレフィン系樹脂において、上記特性を付与する観点から、ポリオレフィン系樹脂と混合して用いられるポリオレフィン系樹脂用添加剤が知られている。例えば特許文献１は、ポリオレフィンと混合して用いられるポリオレフィン系樹脂用添加剤として炭素数２２〜４０の炭化水素基にエチレンオキシド等のアルキレンオキサイドが２〜１０モル付加したエーテル化合物について開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００４−５２３６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来のポリオレフィン系樹脂用添加剤は、特にポリオレフィン系樹脂の製造直後に親水性が発現されないという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、特にポリオレフィン系樹脂の製造直後に親水性を発現させることができるポリオレフィン系樹脂用添加剤、ポリオレフィン系樹脂組成物、ポリオレフィン系合成繊維不織布、及びポリオレフィン系合成繊維不織布の製造方法を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定の脂肪族アルコール及び特定のオキシエチレンアルキルエーテルを含有して成るポリオレフィン系樹脂用添加剤が正しく好適であることを見出した。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様では、下記の脂肪族アルコール、及び下記のオキシエチレンアルキルエーテルを含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂用添加剤が提供される。脂肪族アルコールは、炭素数１６〜３２の一価脂肪族アルコールである。オキシエチレンアルキルエーテルは、炭素数１２〜２６の一価脂肪族アルコール１モルに対しエチレンオキサイドを平均で２モル未満の割合で付加させた化合物である。
【０００７】
前記脂肪族アルコールが、炭素数１８〜２６の一価脂肪族アルコールであることが好ましい。
前記オキシエチレンアルキルエーテルが、炭素数１６〜２４の一価脂肪族アルコール１モルに対しエチレンオキサイドを平均で２モル未満の割合で付加させた化合物であることが好ましい。
【０００８】
前記オキシエチレンアルキルエーテルが、前記一価脂肪族アルコール１モルに対しエチレンオキサイドを平均で１．５モル未満の割合で付加させた化合物であることが好ましい。
【０００９】
前記脂肪族アルコール、及び前記オキシエチレンアルキルエーテルの含有割合の合計を１００質量％とすると、前記脂肪族アルコールを１〜７０質量％、及び前記オキシエチレンアルキルエーテルを３０〜９９質量％の割合で含有することが好ましい。
【００１０】
更に、下記の脂肪酸誘導体を含有することが好ましい。脂肪酸誘導体は、炭素数１６〜２４のモノカルボン酸と一価脂肪族アルコールとのエステル化合物、炭素数１６〜２４のモノカルボン酸と多価脂肪族アルコールとのエステル化合物、及び炭素数１６〜２４の脂肪酸アミドから選ばれる少なくとも１種の化合物である。
【００１１】
前記脂肪族アルコール、前記オキシエチレンアルキルエーテル、及び前記脂肪酸誘導体の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記脂肪族アルコールを１０〜４０質量％、前記オキシエチレンアルキルエーテルを３０〜８０質量％、及び前記脂肪酸誘導体を１〜４５質量％の割合で含有することが好ましい。
【００１２】
前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリオレフィン系合成繊維用樹脂であることが好ましい。
また、本発明の別の態様は、前記ポリオレフィン系樹脂用添加剤、及びポリオレフィン系樹脂の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記添加剤を１〜７０質量％、及び前記樹脂を３０〜９９質量％の割合で含有して成ることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物が提供される。
【００１３】
また、本発明の別の態様は、前記ポリオレフィン系樹脂用添加剤が、ポリオレフィン系合成繊維中に１．０〜７．０質量％の割合で含有していることを特徴とするポリオレフィン系合成繊維不織布が提供される。
【００１４】
また、本発明の別の態様は、前記ポリオレフィン系樹脂用添加剤とポリオレフィン系樹脂とを混合して樹脂組成物を得る工程１と、得られた樹脂組成物を用いてポリオレフィン系合成繊維を紡糸する工程２と、前記ポリオレフィン系合成繊維を接合して不織布にする工程３とを含むことを特徴とするポリオレフィン系合成繊維不織布の製造方法が提供される。
【００１５】
前記工程１において、前記ポリオレフィン系樹脂用添加剤が前記ポリオレフィン系合成繊維中に１．０〜７．０質量％の割合で含有することになるようポリオレフィン系樹脂用添加剤とポリオレフィン系樹脂とを混合することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、特にポリオレフィン系樹脂の製造直後に親水性を発現させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
先ず、本発明に係るポリオレフィン系樹脂用添加剤（以下、添加剤という）を具体化した第１実施形態について説明する。本実施形態の添加剤は、下記の脂肪族アルコール及び下記のオキシエチレンアルキルエーテルを含有して成るものである。
【００１８】
脂肪族アルコールは、炭素数１６〜３２の一価脂肪族アルコールである。
オキシエチレンアルキルエーテルは、炭素数１２〜２６の一価脂肪族アルコール１モルに対しエチレンオキサイドを平均で２モル未満の割合で付加させた化合物である。
【００１９】
本実施形態の添加剤に供する脂肪族アルコールは、上述した炭素数１６〜３２の一価脂肪族アルコールである。これらの脂肪族アルコールは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも炭素数１８〜２６のものが好ましい。炭素数を１６以上とすることにより、本発明の効果を向上することができる。また、不織布製造時、例えばスパンボンド法を用いた不織布の製造時に発煙をより少なくすることができる。また、不織布の耐久親水性をより向上することができる。また、炭素数を３２以下とすることにより、本発明の効果を向上することができる。また、不織布のスポット吸水性及び耐久親水性をより向上することができる。
【００２０】
炭素数１６〜３２の一価脂肪族アルコールの具体例としては、例えばヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール、オクタデセニルアルコール、イソオクタデシルアルコール、ドコシルアルコール、テトラコシルアルコール、トリアコンチルアルコール等が挙げられる。炭素数１８〜２６の一価脂肪族アルコールの具体例としては、例えばオクタデシルアルコール、オクタデセニルアルコール、イソオクタデシルアルコール、ドコシルアルコール、テトラコシルアルコール等が挙げられる。
【００２１】
本実施形態の添加剤に供するオキシエチレンアルキルエーテルは、上述したように炭素数１２〜２６の一価脂肪族アルコール１モルにエチレンオキサイドを平均で２モル未満の割合で付加させた化合物である。これらのオキシエチレンアルキルエーテルは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも炭素数１６〜２４の一価脂肪族アルコール１モルにエチレンオキサイドを平均で２モル未満の割合で付加させた化合物が好ましい。炭素数を１２以上とすることにより、本発明の効果を向上することができる。また、不織布製造時、例えばスパンボンド法を用いた不織布の製造時に発煙をより少なくすることができる。また、不織布の耐久親水性をより向上することができる。また、炭素数を２６以下とすることにより、本発明の効果を向上することができる。また、不織布のスポット吸水性及び耐久親水性をより向上することができる。本実施形態の添加剤に供するオキシエチレンアルキルエーテルのエチレンオキサイドの付加モル数は、平均で２．０モル未満であり、好ましくは平均で１．５モル未満である。エチレンオキサイドを平均で２．０モル未満の割合で付加させることにより、本発明の効果を向上することができる。また、不織布製造時、例えばスパンボンド法を用いた不織布の製造時に発煙をより少なくすることができ、添加剤の均一性をより向上することができる。
【００２２】
オキシエチレンアルキルエーテルの原料となる炭素数１２〜２６の一価脂肪族アルコールの具体例としては、例えばドデシルアルコール、トリデシルアルコール、イソトリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール、オクタデセニルアルコール、イソオクタデシルアルコール、ドコシルアルコール、テトラコシルアルコール、ヘキサコシルアルコール等が挙げられる。炭素数１６〜２４の一価脂肪族アルコールの具体例としては、例えばヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール、オクタデセニルアルコール、イソオクタデシルアルコール、ドコシルアルコール、テトラコシルアルコール等が挙げられる。
【００２３】
本実施形態の添加剤において、添加剤中の上述した脂肪族アルコール及びオキシエチレンアルキルエーテルの含有割合は特に限定はない。上述した脂肪族アルコール及びオキシエチレンアルキルエーテルの含有割合の合計を１００質量％とすると、脂肪族アルコールを１〜７０質量％及びオキシエチレンアルキルエーテルを３０〜９９質量％の割合で含有して成ることが好ましい。かかる範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。
【００２４】
本実施形態の添加剤は、更に下記の脂肪酸誘導体を含有して成ることが好ましい。脂肪酸誘導体としては、炭素数１６〜２４のモノカルボン酸と一価脂肪族アルコールとのエステル化合物、炭素数１６〜２４のモノカルボン酸と多価脂肪族アルコールとのエステル化合物、及び炭素数１６〜２４の脂肪酸アミドから選ばれる少なくとも１種の化合物である。これらの脂肪酸誘導体は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。かかる脂肪族誘導体を配合することにより、不織布製造時、例えばスパンボンド法を用いた不織布の製造時に発煙をより少なくすることができる。
【００２５】
上記脂肪酸誘導体の原料となる炭素数１６〜２４のモノカルボン酸としては、例えばヘキサデカン酸、オクタデカン酸、オクタデセン酸、イソオクタデカン酸、ドコサン酸、テトラコサン酸等が挙げられる。
【００２６】
上記脂肪酸誘導体の原料となる一価脂肪族アルコールとしては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコール、イソトリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール、オクタデセニルアルコール、イソオクタデシルアルコール、ドコシルアルコール、テトラコシルアルコール、ヘキサコシルアルコール等が挙げられる。
【００２７】
上記脂肪酸誘導体の原料となる多価脂肪族アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン等が挙げられる。
【００２８】
炭素数１６〜２４の脂肪酸アミドとしては、例えばヘキサデカン酸アミド、オクタデカン酸アミド、オクタデセン酸アミド、イソオクタデカン酸アミド、ドコサン酸アミド、ドコセン酸アミド、テトラコサン酸アミド等が挙げられる。
【００２９】
本実施形態の添加剤において、添加剤中における上述した脂肪族アルコール、オキシエチレンアルキルエーテル、及び脂肪酸誘導体の含有割合は特に限定はない。上述した脂肪族アルコール、オキシエチレンアルキルエーテル、及び脂肪酸誘導体の含有割合の合計を１００質量％とすると、脂肪族アルコールを１０〜４０質量％、オキシエチレンアルキルエーテルを３０〜８０質量％、及び脂肪酸誘導体を１〜４５質量％の割合で含有して成ることが好ましい。かかる範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。
【００３０】
本実施形態の添加剤が適用されるポリオレフィン系樹脂の用途に関して特に制限はない。ポリオレフィン系合成繊維用樹脂であることが好ましい。
（第２実施形態）
次に、本発明に係るポリオレフィン系樹脂組成物（以下、樹脂組成物という）を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の樹脂組成物は、第１実施形態の添加剤、及びポリオレフィン系樹脂の含有割合の合計を１００質量％とすると、該添加剤を１〜７０質量％、及び該樹脂を３０〜９９質量の割合で含有して成るものである。
【００３１】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
本実施形態の樹脂組成物としては、その形態に特に制限はないが、マスターバッチであることが好ましい。ポリオレフィン系合成繊維用のマスターバッチであることがより好ましい。マスターバッチを用いた不織布製造時、例えばスパンボンド法を用いた不織布の製造時に不織布中における添加剤の均一性をより向上することができる。
【００３３】
（第３実施形態）
本実施形態に係るポリオレフィン系合成繊維不織布（以下、合成繊維不織布という）を具体化した第３実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維不織布は、第１実施形態の添加剤が合成繊維不織布中に１．０〜７．０質量％の割合で含有して成るものである。
【００３４】
本実施形態の合成繊維不織布を構成する不織布の種類としては、特に限定されないが、例えばスパンボンド、メルトブローン、スパンボンドとメルトブローンの複合不織布等が挙げられる。
【００３５】
（第４実施形態）
最後に、本発明のポリオレフィン系合成繊維不織布の製造方法（以下、合成繊維不織布の製造方法という）を具体化した第４実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維不織布の製造方法は、第１実施形態の添加剤とポリオレフィン系樹脂とを混合して樹脂組成物を得る工程１と、得られた樹脂組成物を用いてポリオレフィン系合成繊維を紡糸する工程２と、前記ポリオレフィン系合成繊維を接合して不織布にする工程３とを含むものである。
【００３６】
第１実施形態の添加剤とポリオレフィン系樹脂とを混合する工程１は、第１実施形態の添加剤がポリオレフィン系合成繊維中に１．０〜７．０質量％の割合で含有することになるよう、第１実施形態の添加剤とポリオレフィン系樹脂とを混合する工程であることが好ましい。かかる構成により不織布製造時、例えばスパンボンド法を用いた不織布の製造時に発煙を少なくすることができる。また、かかる工程において添加剤を均一に練り込むことができる。
【００３７】
合成繊維不織布を構成する合成繊維の製造方法としては、特に限定されるものではなく、公知の製造方法が適用可能である。例えば溶融紡糸等が挙げられる。
上記実施形態の添加剤、樹脂組成物、合成繊維不織布、及び合成繊維不織布の製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３８】
（１）上記実施形態では、添加剤において炭素数１６〜３２の一価脂肪族アルコール、及び炭素数１２〜２６の一価脂肪族アルコール１モルにエチレンオキサイドを平均で２モル未満の割合で付加させたオキシエチレンアルキルエーテルを併用した。
【００３９】
したがって、ポリオレフィン系樹脂の製造直後に親水性を発現できる。さらには、良好なスポット吸水性、及び繰り返し体液をすばやく吸収する耐久親水性等の優れた吸収特性を付与することができる。
【００４０】
また、不織布製造時、例えばスパンボンド法を用いた不織布の製造時に発煙を少なくすることができる。また、かかる工程において添加剤を均一に練り込むことができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４１】
・上記実施形態の添加剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、添加剤の品質保持のための安定化剤や制電剤として、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常添加剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
【００４３】
試験区分１（ポリオレフィン系樹脂用添加剤の調製）
・ポリオレフィン系樹脂用添加剤（実施例１）の調製
オクタデシルアルコール（Ａ−１）２．０ｋｇとモノオキシエチレンオクタデシルエーテル（Ｂ−１）６．０ｋｇとｃｉｓ−１３−ドコセン酸アミド（Ｃ−１）２．０ｋｇを８０℃にて加温溶解させて均一に混合し、ポリオレフィン系樹脂用添加剤を得た。
【００４４】
・ポリオレフィン系樹脂用添加剤（実施例２〜１９及び比較例１〜８）の調製
実施例１のポリオレフィン系樹脂用添加剤の調製と同様に、実施例２〜１９及び比較例１〜８の添加剤を調製した。表１において、各例で使用した脂肪族アルコール、オキシエチレンアルキルエーテル、及び脂肪酸誘導体の種類、添加剤中における各成分の含有比率（％）を示す。
【００４５】
【表１】
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表１において、
Ａ−１：オクタデシルアルコール、
Ａ−２：ドコシルアルコール、
Ａ−３：テトラコシルアルコール、
Ａ−４：ヘキサデシルアルコール、
Ａ−５：トリアコンチルアルコール、
ｒａ−１：オクチルアルコール、
ｒａ−２：テトラコンチルアルコール、
Ｂ−１：モノオキシエチレンオクタデシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．０）、
Ｂ−２：モノオキシエチレンドコシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．０）、
Ｂ−３：モノオキシエチレンテトラコシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．０）、
Ｂ−４：オキシエチレンオクタデシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．３５）、
Ｂ−５：オキシエチレンドコシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．３５）、
Ｂ−６：モノオキシエチレンドデシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．０）、
Ｂ−７：モノオキシエチレンヘキサコシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．０）、
Ｂ−８：オキシエチレンオクタデシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．６０）、
Ｂ−９：オキシエチレンオクタデシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．９５）、
ｒｂ−１：モノオキシエチレンオクチルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．０）、
ｒｂ−２：モノオキシエチレントリアコンチルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１．０）、
ｒｂ−３：オキシエチレンオクタデシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数３．２０）、
ｒｂ−４：オキシエチレンオクタデシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数２．４０）、
ｒｂ−５：オキシエチレンオクタデシルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数３．６８）、
Ｃ−１：ｃｉｓ−１３−ドコセン酸アミド、
Ｃ−２：オクタデシルオクタデシレート、
Ｃ−３：ソルビタンモノオクタデシレート、
Ｃ−４：グリセリンモノオクタデシレート、
ｒｃ−１：ドデシルドデシレート、
ｒｃ−２：ドトリアコンタンアミド、
ｒｃ−３：ポリオキシエチレン（１０モル）オクタデカンアミド、
を示す。
【００４６】
試験区分２（ポリオレフィン系樹脂組成物の調製とポリオレフィン系合成繊維不織布の調製、及び不織布の製造性の評価）
・ポリオレフィン系樹脂組成物（実施例１〜１８及び比較例１〜８）の調製
試験区分１で調製した各例のポリオレフィン系樹脂用添加剤１０．０ｋｇをポリオレフィン系樹脂としてのポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ＝３０）１０．０ｋｇと混合し、押し出し成形機で２００℃に加温溶融させることでポリオレフィン系樹脂用添加剤５０質量％含有したポリオレフィン系樹脂組成物であるマスターバッチを得た。
【００４７】
・ポリオレフィン系樹脂組成物（実施例１９）の調製
試験区分１で調製したポリオレフィン系樹脂用添加剤１０．０ｋｇをポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ＝３０）１０．０ｋｇと混合することでポリオレフィン系樹脂用添加剤を５０質量％含有したポリオレフィン系樹脂組成物である混合物を得た。
【００４８】
・ポリオレフィン系合成繊維不織布の調製
上記のように調製した各例のポリオレフィン系樹脂用添加剤を５０質量％含有するポリオレフィン系樹脂組成物を４．０質量％（ポリオレフィン系樹脂用添加剤が２．０質量％）となるようにポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ＝３０）と混合させた。さらにこの混合物を２４０℃にて溶融紡糸させ、熱エンボスローラー加工することで２０ｇｓｍのポリプロピレンスパンボンド不織布（合成繊維不織布）を調製した。合成繊維不織布の製造性評価として、下記に示す発煙の評価及び均一性の評価を行った。合成繊維不織布自体の評価として、下記に示す製造直後親水性、スポット吸水性、及び耐久親水性について評価を行った。
【００４９】
なお、表１において、添加量（％）は、合成繊維不織布中におけるポリオレフィン系樹脂用添加剤の配合量（％）を示す。また、オキシエチレンアルキルエーテルのエチレンオキサイドの付加モル数は、Agilent製7890B GC SystemにAgilent製 DB-1 122-1032カラムを用いることで算出した。
【００５０】
・発煙の評価
前記のスパンボンド不織布を製造する際に発煙の有無を下記の評価基準で判断した。
・発煙の評価基準
◎：発煙が若干見られるものの、ごく微量で少ない。
○：発煙が見られるものの、少ない。
×：発煙が多く、紡糸が困難。
【００５１】
・均一性の評価
前記のスパンボンド不織布を製造する際に均一にポリオレフィン系樹脂用添加剤が添加されていることを下記の評価基準で判断した。
【００５２】
・均一性の評価基準
◎：紡糸時に繊維切れは見られず、また繊維の太さも均一で添加剤が均一に添加されている。
○：紡糸時に繊維切れは見られないが、添加剤が均一に混ざっていないため、繊維の太さにムラが見られる。
×：添加剤が均一に添加されていないため、頻繁に繊維切れが発生してしまう。
【００５３】
試験区分３（ポリオレフィン系合成繊維不織布の評価）
・ポリオレフィン系合成繊維不織布の評価
前記のスパンボンド不織布を用いて不織布評価を行った。不織布評価項目として、製造直後親水性、スポット吸水性、及び耐久親水性評価を行った。
【００５４】
・製造直後親水性の評価
前記のスパンボンド不織布を調製直後に水平板上に置き、ビューレットを用いて１０ｍｍの高さから０．４ｍｌの０．９％生理食塩水を滴下させ、完全に吸収されてしまうまでに要する時間を測定し、下記の評価基準で判断した。
【００５５】
・製造直後親水性の評価基準
◎：透水するまでに要する時間が１秒未満。
○：透水するまでに要する時間が１秒以上且つ３秒未満。
×：透水するまでに要する時間が３秒以上。
【００５６】
・スポット吸水性の評価
前記のスパンボンド不織布を２０℃で６０％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿させた。その後、水平板上に置き、青色に着色させた水滴０．０５ｍｌを１０ｍｍの高さからシリンジを用いて滴下させ吸水させた。その後、滴下跡について繊維方向と繊維垂直方向の長さを測定し、下記の評価基準で判断した。
【００５７】
・スポット吸水性の評価基準
◎：繊維方向と繊維垂直方向の長さがともに１０ｍｍ未満。
○：繊維方向と繊維垂直方向の長さがともに１０ｍｍ以上且つ２０ｍｍ未満。
×：繊維方向若しくは繊維垂直方向のどちらかの長さが２０ｍｍ以上。
【００５８】
・耐久親水性の評価
前記の作製したスパンボンド不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍの小片に裁断し、２０℃で６０％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿させた。その後、濾紙５枚の上に調湿された不織布を置き、さらにその上の中央に両端が開放された内径１ｃｍの円筒を垂直に立て、この円筒に０．９％生理食塩水５ｍｌを注入し、不織布に完全に吸収されるまでの時間を測定した。さらにその後、不織布を取り出し４０℃×９０分間送風乾燥して、再度上記の透水性の評価を合計３回繰り返した。３回目の耐久親水性について、下記の評価基準で判断した。
【００５９】
・耐久親水性の評価基準
◎：生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が３秒未満。
○：生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が３秒以上且つ５秒未満。
×：生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が５秒以上。
【００６０】
表１の結果からも明らかなように、本発明によれば、不織布製造時に発煙が少なく、均一に練り込むことが可能である。また、特に製造直後に親水性を発現させる。さらに、良好なスポット吸水性と耐久親水性を付与することができるという効果がある。