(57)【要約】      （修正有）【課題】部品加工が簡単で安定した精度を得ることができ、簡単な組立で組立作業性も向上でき、製造の生産性を向上したプレスベアリングを提供する。【解決手段】プレスベアリングに於いて、外輪２０と内輪１０は、その軸線に対して同一径の円筒部分とそれに連なり半径方向に延びる壁部分とから成る回転体形状であって、外輪の壁部分の径の値は、外輪の円筒部分の径の値より転がり体の半径の値以上小さい値に設定すると共に、内輪の壁面部分の径の値を内輪の円筒部分の径の値より転がり体の半径の値以上大きな値に設定し、さらに、内輪の円筒部分の軸方向の長さは外輪の円筒部分の軸方向の長さより長く、転がり体１１と転がり体配置手段３０を挟んで、内輪に外輪を保持する固定部材を内輪の円筒部分に配置した。【選択図】図１
2019039492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪（１０）と外輪（２０）とその間に配備された転がり体（１１）と転がり体（１１）を保持する転がり体配置手段（３０）によって成るプレスベアリングに於いて、外輪（２０）と内輪（１０）は、その軸線に対して同一径の円筒部分｛外輪軌道面（２０１）、内輪軌道面（１０１）｝とそれに連なり半径方向に延びる壁部分｛外輪環状部（２０３）、内輪環状部（１０３）｝とから成る回転体形状であって、外輪（２０）の壁部分｛外輪環状部（２０３）｝の径の値は、外輪（２０）の円筒部分｛外輪軌道面（２０１）｝の径の値より転がり体（１１）の半径の値以上小さい値に設定すると共に、内輪（１０）の壁部分｛内輪環状部（１０３）｝の径の値を内輪（１０）の円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝の径の値より転がり体（１１）の半径の値以上大きな値に設定し、さらに、内輪（１０）の前記円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝の軸方向の長さは外輪（２０）の前記円筒部分｛外輪軌道面（２０１）｝の軸方向の長さより長く、転がり体（１１）と転がり体配置手段（３０）を挟んで、内輪（１０）に外輪（２０）を保持する固定部材｛止め輪（４０）｝を内輪（１０）の前記円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝に配置したことを特徴とするプレスベアリング（１）。
【請求項２】
前記転がり体（１１）は、外輪（２０）の円筒部分｛外輪軌道面（２０１）｝と内輪（１０）の円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝の間と、内輪（１０）の壁部分｛壁面（１０４）｝と外輪（２０）の壁部分｛壁面（２０４）｝との間に、挟持されることを特徴とする請求項１に記載のプレスベアリング（１）。
【請求項３】
前記転がり体配置手段（３０）の両端部に、内輪（１０）の外周面｛内輪軌道面（１０１）｝と外輪（２０）の内周面｛外輪軌道面（２０１）｝の周面を受ける案内手段｛案内面（３１ａ）、案内面（３１ｂ）、案内面（３２ａ）、案内面（３２ｂ）｝を設け、転がり体配置手段（３０）のラジアル方向の姿勢規制手段とすると共に、各端部において、前記案内手段の少なくとも一つは、転がり体配置手段（３０）から延設された可撓性を有する壁形状｛壁部（５０ａ）、壁部（５０ｂ）｝であって、転がり体配置手段（３０）と一体で成形された構成を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレスベアリング（２）。
【請求項４】
前記内輪（１０）の前記円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝に配置した固定部材｛止め輪（４１）｝と外輪（２０）の円筒端面（２０５）との間に補助リング７１を、内輪（１０）の前記円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝上に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のプレスベアリング（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、各種精密機器やＯＡ機器等に用いられるベアリングにおいて、内輪、外輪が鋼板をプレス加工等で成形されたプレスベアリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、日本工業規格において分類されるミニアチュア軸受や小径軸受（以下、「小形ベアリング」と記す）は、必要な寸法精度が得られ易い切削加工によって製造されていた。しかしながら、切削加工では製造コストのより一層の低減が図れなかった。
【０００３】
これに対して、特許文献１には、外輪２０を単一の部材からなるプレス加工品により形成することで廉価な小形ベアリングが提案されている。すなわち、外輪２０には、各ボール１１に対してベアリングの半径方向外方から接触し、かつベアリングの軸方向の一方にボールが移動することを防止するため内方へ突出した突部２１を有する接触部２２と、軸方向の他の一方から半径方向内方へ向かい、内輪１０の外周との間に小間隙２３を残して終わる内方端部２４とを設ける構成を示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２２４８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の小型ベアリングでは、内輪・外輪には、ボールを保持する形状や、お互い接合する部分の形状を有しているため、製造にあたって加工が複雑（加工工程が多い）になっていた。さらに、外輪加工がボールを内輪と外輪の間に組み込んだ後にも、外輪を加工するなどの追加工が必要であった。
【０００６】
このように、内輪・外輪の形状が複雑になると、加工時間の増加のみならず、工具の摩耗により寸法が変化するため寸法精度の安定性に欠けこれを満足するために製造工程の寸法管理にも手間が掛かっていた。
【０００７】
この課題に対して、内輪と外輪の形状を単純な円筒形状にした例では、ベアリングのスラスト方向に負荷が加わった時、内輪と外輪のスラスト方向のずれを規制する手段が、「転がり体であるボール」ではない他の手段、たとえば、内外輪の位置決め止め輪や転がり体配置手段（リテーナ）などとなっている。この状態では、当接している面で、滑りの摩擦が生じ、ベアリング本体の転がり体のころがり摩擦に比べ、摩擦係数が大きく、ベアリング耐久寿命という点で課題になる場合がある。
【０００８】
さらに、従来、比較的に高速で回転する回転体を支持する場合には、高精度で切削加工された外輪により構成されたボールベアリングを用いる。また、比較的に低速で回転する回転体を支持する場合には、高精度を必要としない低摩擦物質で形成される滑り軸受が用いられる。前記ボールベアリングでは軸の保持精度が高く回転抵抗も極めて低いため耐久性に優れるが、これら性能を維持するための製造工数が多くなることに伴い製造価格も高くなる。一方、前記滑り軸受は軸との摩擦接触による回転抵抗が大となり耐久性は低いが、高精度の加工は不要で製造工数が少なく価格も低い。
【０００９】
つまり、ボールベアリング程精度並び高速回転での耐久性を必要とせず、滑り軸受のように比較的低速の回転での耐久性が必要でかつ部品加工が簡単で、製造工程の寸法管理にも手間がいらず、かつ、スラスト方向の負荷に対しても、負荷を受ける部分を有するような摺動軸受部品であるベアリングが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明に係るプレスベアリングは、
内輪（１０）と外輪（２０）とその間に配備された転がり体（１１）と転がり体（１１）を保持する転がり体配置手段（３０）によって成るプレスベアリングに於いて、外輪（２０）と内輪（１０）は、その軸線に対して同一径の円筒部分｛外輪軌道面（２０１）、内輪軌道面（１０１）｝とそれに連なり半径方向に延びる壁部分｛外輪環状部（２０３）、内輪環状部（１０３）｝とから成る回転体形状であって、外輪（２０）の壁部分｛外輪環状部（２０３）｝の径の値は、外輪（２０）の円筒部分｛外輪軌道面（２０１）｝の径の値より転がり体（１１）の半径の値以上小さい値に設定すると共に、内輪（１０）の壁部分｛内輪環状部（１０３）｝の径の値を内輪（１０）の円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝の径の値より転がり体（１１）の半径の値以上大きな値に設定し、さらに、内輪（１０）の前記円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝の軸方向の長さは外輪（２０）の前記円筒部分｛外輪軌道面（２０１）｝の軸方向の長さより長く、転がり体（１１）と転がり体配置手段（３０）を挟んで、内輪（１０）に外輪（２０）を保持する固定部材｛止め輪（４０）｝を内輪（１０）の前記円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝に配置したことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明に係るプレスベアリングは、
前記転がり体（１１）は、外輪（２０）の円筒部分｛外輪軌道面（２０１）｝と内輪（１０）の円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝の間と、内輪（１０）の壁部分｛壁面（１０４）｝と外輪（２０）の壁部分｛壁面（２０４）｝との間に、挟持されることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明に係るプレスベアリングは、
前記転がり体配置手段（３０）の両端部に、内輪（１０）の外周面｛内輪軌道面（１０１）｝と外輪（２０）の内周面｛外輪軌道面（２０１）｝の周面を受ける案内手段｛案内面（３１ａ）、案内面（３１ｂ）、案内面（３２ａ）、案内面（３２ｂ）｝を設け、転がり体配置手段（３０）のラジアル方向の姿勢規制手段とすると共に、各端部において、前記案内手段の少なくとも一つは、転がり体配置手段（３０）から延設された可撓性を有する壁形状｛壁部（５０ａ）、壁部（５０ｂ）｝であって、転がり体配置手段（３０）と一体で成形された構成であることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明に係るプレスベアリングは、
前記内輪（１０）の前記円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝に配置した固定部材｛止め輪（４１）｝と外輪（２０）の円筒端面（２０５）との間に補助リング７１を、内輪（１０）の前記円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝上に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、内輪（１０）と外輪（２０）とその間に配備された転がり体（１１）と転がり体（１１）を保持する転がり体配置手段（３０）によって成るプレスベアリングに於いて、外輪（２０）と内輪（１０）の形状を、その軸線に対して同一径の円筒部分｛外輪軌道面（２０１）、内輪軌道面（１０１）｝とそれに連なり半径方向に延びる壁部分｛外輪環状部（２０３）、内輪環状部（１０３）｝とから成る回転体形状とし、外輪（２０）の壁部分｛外輪環状部（２０３）｝の径の値を、外輪（２０）の円筒部分｛外輪軌道面（２０１）｝の径の値より転がり体（１１）の半径の値以上小さい値に設定すると共に、内輪（１０）の壁部分｛内輪環状部（１０３）｝の径の値を、内輪（１０）の円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝の径の値より転がり体（１１）の半径の値以上大きな値に設定し、さらに、内輪（１０）の前記円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝の軸方向の長さを、外輪（２０）の前記円筒部分｛外輪軌道面（２０１）｝の軸方向の長さより長くして、転がり体（１１）と転がり体配置手段（３０）を挟んで、内輪（１０）に外輪（２０）を保持する固定部材｛止め輪（４０）｝を内輪（１０）の前記円筒部分｛内輪軌道面（１０１）｝に配置したことで、以下の効果を有するプレスベアリングを提供することが可能になった。
【００１５】
内輪１０と外輪２０は、鋼板から絞り加工にて形状の形成が可能で、プレスの順送加工によって、プレス金型の精度による安定した寸法の部品として大量に生産することができる。
【００１６】
転がり体配置手段３０も、金型を使用した射出成形で形状の形成が可能で、金型の精度よる安定した寸法の部品として大量に生産することができる。
【００１７】
従って、部品加工が簡単で、安定した精度を得ることができ、製造工程の寸法管理にも手間がいらないなど、部品製造の生産性を向上させることができる。
【００１８】
スラスト方向に負荷が加わった場合でも、転がり体１１は、外輪２０と内輪１０の壁の面にて挟持されて、摺動の形態も、ラジアル方向と同じように、「ころがり摺動」になるので、摩擦係数が低くなり、ベアリング耐久寿命が向上する。
【００１９】
また、本発明に係るプレスベアリングは、外輪２０、内輪１０、転がり体１１、転がり体配置手段３０、のみで構成されるため、このように、少ない部品点数のため、組み立て工程は、内輪１０に転がり体配置手段３０、次に、転がり体１１を、そして、外輪２０、最後に、止め輪４０を順に組み付ける手順で、後で、かしめるような工程も無く、簡単な組立となり、組立工数を低減し、組立作業性の向上ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の小型プレスベアリングの外観図と断面図
【図２】転がり体配置手段の外観図と正面図と各断面図
【図３】内輪の外観図と正面図と各断面図
【図４】外輪の外観図と正面図と各断面図
【図５】本発明の小型プレスベアリングの組立方法図
【図６】第２実施例の小型プレスベアリングの外観図と断面図
【図７】第２実施例の転がり体配置手段の外観図と正面図と各断面図
【図８】第３実施例の小型プレスベアリングの外観図と横断面図
【図９】第３実施例の小型プレスベアリングの外観図と横断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１（ａ）は内輪１０と外輪２０及びそれらの間に所定の間隔で組み込まれた転がり体１１及び、転がり体配置手段３０と止め輪４０から構成されている本発明のボール型の小型プレスベアリング１を斜め方向から見た外観図で、図１（ｂ）は前記小型プレスベアリング１を軸方向から見た時の断面図である。図１（ｃ）は前記小型プレスベアリング１を軸と直行する方向から見た側面の断面図である。図１（ｄ）は、図１（ｃ）  のＥ部の拡大図である。
また、図２（ａ）と図２（ｂ）は、本発明のボール型の小型プレスベアリング１の構成部品である転がり体配置手段３０を、斜め方向から見た外観図と軸方向から見た正面図で、同図のＡ−Ａ断面図〜Ｂ−Ｂ断面図は、それぞれ、断面Ａ−Ａ〜断面Ｂ−Ｂの矢視方向からみた断面図である。図３（ａ）と図３（ｂ）と図３（ｃ）は、本発明のボール型の小型プレスベアリング１の構成部品である内輪１０を、斜め方向から見た外観図と軸方向から見た正面図と断面Ａ−Ａの矢視方向からみた断面図である。図４（ａ）と図４（ｂ）と図４（ｃ）も同様に、本発明のボール型の小型プレスベアリング１の構成部品である外輪２０を、斜め方向から見た外観図と軸方向から見た正面図と断面Ａ−Ａの矢視方向から見た断面図である。
【００２３】
図１（ｃ）・図１（ｄ）・図３（ａ）・（ｂ）・（ｃ）において、内輪１０は円筒状に形成され、その内周面１０２は、ストレートの周面形状で、本発明のボール型の小型プレスベアリング１が取付けられる回転軸の外周面に、嵌合する径に設定され、また、外周側の面は、ベアリングの転がり体１１が当接する内輪軌道面１０１と、それに連なり内輪軌道面１０１に対して径方向外側に曲げられた内輪環状部１０３の壁面１０４が形成されている。これらの内輪１０の形状は、円板を絞り加工して形成される。
【００２４】
一方、図１（ｃ）・図１（ｄ）・図４（ａ）・（ｂ）・（ｃ）において、外輪２０も円筒状に形成され、その外周面２０２は、ストレートの周面形状で、本発明のボール型の小型プレスベアリング１が取付けられるハウジング側穴形状の内周面に嵌合する径に設定され、また、内周側の面は、ベアリングの転がり体１１が当接する外輪軌道面２０１と、それに連なり、外輪軌道面２０１に対して径方向内側に曲げられた外輪環状部２０３の壁面２０４が形成されている。この外輪２０の形状も、円板を絞り加工して形成される。
【００２５】
ここで、内輪環状部１０３の径（壁面１０４の高さ）と外輪環状部２０３の径（壁面１０４の高さ）は、転がり体１１の中心を面で当接させるため、以下のように設定する。
［外輪２０の外輪軌道面直径］＜［外輪環状部２０３の直径］−Ｄ
［内輪１０の内輪軌道面直径］＞［内輪環状部１０３の直径］＋Ｄ
Ｄは転がり体１１の直径
さらに、外輪２０の外輪軌道面２０１の直径と内輪１０の内輪軌道面１０１の直径の関係は、以下のように設定する。
［外輪２０の外輪軌道面直径］−［内輪１０の内輪軌道面直径］
＝転がり体の直径×２＋ラジアル内部すきま
なお、ラジアル内部すきまは、ＪＩＳ  Ｂ  １５２０：１９９５にて規定され、本実施例では、プレスベアリングの内径１０ｍｍ以下場合を想定しており、同表からすきま区分の『普通のラジアルすきま』：ＣＮを使用し、転がり体が玉の場合：最小２μｍ〜最大１３μｍ
転がり体が円筒の場合：最小２０μｍ〜最大４５μｍ
の各値を使用して、それぞれの径を決める。
【００２６】
次に、内輪１０と外輪２０の軸方向の関係を説明する。
【００２７】
図１（ｄ）のように、本発明のボール型の小型プレスベアリング１では、内輪１０の内輪軌道面１０１の端部に止められている止め輪４０が存在しているが、その位置関係は、以下のように設定されている。
【００２８】
内輪１０のスラスト方向に負荷荷重Ｆが加わった時、内輪１０の内輪環状部１０３の壁面１０４と外輪２０の外輪環状部２０３の壁面２０４との間で、転がり体１１が挟持され、外輪２０の端部と止め輪４０間に隙間δが形成されるように、止め輪４０を固定する。そして、ここでは、隙間δは、嵌合隙間と違い余裕を持って設定できるので、たとえば、０．１ｍｍ〜ＭＡＸ  ０．５ｍｍ（程度）に設定する。
【００２９】
次に、本発明の転がり体配置手段３０の形状と構成について、図２を用いて説明する。
【００３０】
図２（ａ）・（ｂ）と同図のＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図にて、転がり体配置手段３０には、転がり体１１を等間隔に保持するための円形開口部２５が、（転がり体配置手段３０の）周方向に等間隔で６ヶ所形成されている。
【００３１】
そして、転がり体配置手段３０の一方の側の外周部には、外輪２０の円筒の外輪環状部２０３（図１（ｄ）参照）の周面を受ける案内面３１ａと、他方の側の外周部には、外輪２０の円筒の外輪軌道面２０１（図１（ｄ）参照）の周面を受ける案内面３１ｂが形成されている。
【００３２】
さらに、転がり体配置手段３０の一方の側の内周部にも、内輪１０の円筒の内輪軌道面１０１（図１（ｄ）参照）の周面を受ける案内面３２ａと、転がり体配置手段３０の他方の側の内周部に内輪１０の円筒の内輪環状部１０３（図１（ｄ）参照）の周面を受ける案内面３２ｂが形成されている。
【００３３】
このように、転がり体配置手段３０には、転がり体１１を等間隔に保持するための円形開口部２５、外輪２０の円筒の内周面を受ける案内面３１ａおよび案内面３１ｂ、内輪１０の円筒の外周面を受ける案内面３２ａおよび案内面３２ｂの各形状が一体的に形成されている。
【００３４】
また、転がり体配置手段３０の材質としては、ポリオキシメチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等、使用条件に応じた耐久性等の物性を有する合成樹脂を使用し、このように、金型で成形可能な部品にして、成形型による安定した精度で大量生産可能にすることができる。
【００３５】
そして、図１（ａ）〜図１（ｄ）に示したように、本発明の小型プレスベアリング１の各構成部品の径方向の相対位置は、外輪２０と内輪１０の間に、転がり体配置手段３０によって等間隔に保持された転がり体１１を挟むことによって位置が定まる。
【００３６】
また、軸方向の相対位置に関しても、図１（ａ）〜  図１（ｄ）のようにスラスト方向に負荷荷重Ｆが作用した場合には、外輪２０と内輪１０は、転がり体１１が当接した状態になって、位置が定まる。つまり、スラスト方向においても、転がり体１１は、内輪１０の壁面１０４と外輪２０の壁面２０４との面の間で挟持され、ラジアル方向と同じように、面との「ころがり摺動」になっている。
【００３７】
そして、前記負荷荷重Ｆが作用しない場合には、内輪１０は、外輪２０に対して前記とは逆に動いて、外輪２０・転がり体１１から離れようとするが、隙間δ移動すると、内輪１０に止められた止め輪４０の側面に外輪２０の端面２０５が当接するため、それ以上の移動は規制され、ベアリングがバラバラになる事は無い。
【００３８】
さらに、転がり体配置手段３０は、内輪１０の円筒の外周面の内輪軌道面１０１と内輪環状部１０３に対して、案内面３２ａと３２ｂとで支えられると共に、
外輪２０の内周面の外輪環状部２０３と外輪軌道面２０１に対しても、案内面３１ａと３１ｂにて案内されている。
【００３９】
従って、転がり体配置手段３０の中心軸の姿勢位置は、内輪１０や外輪２０の軸線に対して傾かない状態に、姿勢が保たれるので、この転がり体配置手段３０に保持されている転がり体１１も、内輪１０や外輪２０に対して、安定した位置状態で回転するようになっている。
【００４０】
ここで、本発明の小型プレスベアリング１の組立手順について図５にて説明する。
【００４１】
まず、内輪１０に対して、内輪１０の円筒の内輪軌道面１０１の周面に転がり体配置手段３０の案内面３２ａを沿わせながら、転がり体配置手段３０を組み込む、その際、内輪１０の壁面１０４が、転がり体配置手段３０の円形開口部２５から見える位置まで、転がり体配置手段３０を押し入れる。
【００４２】
次に、転がり体配置手段３０の円形開口部２５に、転がり体１１を組み入れる。
【００４３】
さらに、外輪２０を、この組み上がった「内輪１０＋転がり体配置手段３０＋転がり体１１」の部品に対して、外輪２０の外輪軌道面２０１の周面を沿わせながら、外輪２０の壁面２０４が転がり体１１に突き当たるまで押し入れる。
【００４４】
最後に、外輪２０の端部２０５と止め輪４０間に隙間δが形成されるように、
止め輪４０と外輪２０の間に、スペーサを入れ、隙間δを確保して、止め輪４０を、内輪１０の円筒の内輪軌道面１０１の周面に、固定する。
【００４５】
このように、組み立て工程は、内輪１０に転がり体配置手段３０、次に、転がり体１１を、そして、外輪２０、最後に、止め輪４０を順に組み付ける手順で、簡単な組立となっている。
【００４６】
以上、説明したように、内輪１０、外輪２０は、その形状を単純な円筒状の形状になっているので、鋼板から絞り加工にて形状の形成が可能で、プレス金型を使用したプレスの順送加工によって、安定した精度・寸法の部品を大量に生産することができる。転がり体配置手段３０についても、樹脂成形可能な形状をしており、金型を使用した射出成形可能となり、安定した精度で大量生産可能となっている。そして、スラスト方向に負荷が加わった場合でも、転がり体１１は、外輪２０と内輪１０の壁の面にて挟持されて、摺動の形態も、ラジアル方向と同じように、「ころがり摺動」になるので、摩擦係数が低くなり、ベアリング耐久寿命が向上する。
【実施例２】
【００４７】
図６（ａ）は本発明の第２実施例の小型プレスベアリング２を斜め方向から見た外観図で、図６（ｂ）は第２実施例の小型プレスベアリング２を軸方向から見た時の断面図である。図６（ｃ）は第２実施例の小型プレスベアリング２を軸と直行する方向から見た側面の断面図で、図６（ｄ）は、図６（ｃ）  のＦ部の拡大図である。また、図７（ａ）と図７（ｂ）は、第２実施例のボール型の小型プレスベアリング２の構成部品である転がり体配置手段５０を、斜め方向から見た外観図と軸方向から見た正面図で、同図のＡ−Ａ断面図〜Ｂ−Ｂ断面図は、それぞれ、断面Ａ−Ａ〜断面Ｂ−Ｂの矢視方向からみた断面図で、図７（ｃ）は、Ａ−Ａ断面図のＧ部の拡大図である。
【００４８】
なお、実施例１と同じ機能の部品は、同じ符号を付けている。
【００４９】
４１は、内輪１０の内輪軌道面１０１の端部に止められている固定部材で、外輪２０を所定位置に保つための部材で、実施例１の止め輪４０の歯付き止め輪に変わって、グリップ止め輪を使用した例を示している。
【００５０】
本実施例の特徴は、転がり体配置手段５０の形状に有り、次に、この形状について説明する。
【００５１】
転がり体配置手段５０は、基台となるベース部５０ｃとベース部５０ｃに付加された部分の壁部５０ａ・５０ｂとで構成されている。
【００５２】
転がり体配置手段５０のベース部５０ｃには、転がり体１１を保持するための円形開口部２５が、第１実施例と同じように、その周上に等間隔で６ヶ所形成されている。
【００５３】
さらに、ベース部５０ｃの一方の側の内周部には、内輪１０の円筒の内輪軌道面１０１（図６（ｄ）参照）の周面を受ける案内面５２ａと、そして、ベース部５０ｃの他方の側の内周部には、内輪１０の円筒の内輪環状部１０３（（図６（ｄ）参照）の周面を受ける案内面５２ｂが形成されている。
【００５４】
そして、転がり体配置手段５０のベース部５０ｃの一方の側の外周部には壁部５０ａが、他方の側の外周部には壁部５０ｂがそれぞれ設けられ、壁部５０ａの外周の周面は、外輪２０の円筒の外輪環状部２０３（図６（ｄ）参照）の周面を受ける案内面５１ａで、壁部５０ｂの外周の周面は、外輪２０の円筒の外輪軌道面２０１（図６（ｄ）参照）の周面を受ける案内面５１ｂとなっている。
【００５５】
この壁部５０ａと壁部５０ｂの形状は、可撓性を有する部材で、ベース部５０ｃの上に張付けられている。たとえば、転がり体配置手段５０は、ベース部５０ｃは金属の薄板でプレス加工され、その後、熱可塑性のエラストマーなどの部材で壁部５０ａと壁部５０ｂの環状形状を、アウトサー成形にて、形状を形づくることができる。
【００５６】
このように、本発明の第１実施例との違いは、外輪２０の内周面と当接する部位に、可撓性を有する材質の部位を、転がり体配置手段５０に配置したことで、これにより、転がり体配置手段５０の端部フランジ部（壁部５０ａと案内面５１ａおよび壁部５０ｂと案内面５１ｂ）がシール部を形成し、ベアリングの外部から転がり体１１の摺動部分内に侵入しようするごみ、水分、異物を除くことができ、内部の転がり体１１の潤滑状態は良好に保たれ、良好な動作と耐久性が保証される。
【００５７】
つまり、本発明の第１実施例の効果と、さらに、異物の侵入を防ぐことにより、転がり体１１の摺動に対して、潤滑性向上と、耐久性が付与され、より耐久寿命が増すことになる。
【実施例３】
【００５８】
図８（ａ）は本発明の第３実施例の小型プレスベアリング３を斜め方向から見た外観図で、図８（ｂ）は第３実施例の小型プレスベアリング３を軸方向から見た時の断面図である。図８（ｃ）は第３実施例の小型プレスベアリング３を軸と直行する方向から見た側面の断面図である。
【００５９】
ここで、本発明の第１実施例および第２実施例との違いは、外輪２０を所定位置に保つための部材で、内輪１０の内輪軌道面１０１の端部に止められている固定部材４１と外輪２０の端部２０５との間に、補助リング７１を配置したことである。
【００６０】
なお、補助リング７１の材質としては、外輪２０や固定部材４１や転がり体配置手段３０に対して、摩擦係数が低くかつ摩耗が少ない摺動性の良い素材たとえば、摺動ＰＯＭや銅合金などが選択され使用されている。
【００６１】
補助リング７１によって、外輪２０の円筒端面の端部２０５や転がり体配置手段３０の端部の面と固定部材４１の面が、直接接触することが無く、代わりに、摺動性が良い素材の部材が接触するので、係止部２１の摩耗が低減して、耐久性が向上する。
【００６２】
また、図８（ａ）・（ｂ）・（ｃ）に示すように、本発明の第３実施例の小型プレスベアリング３において、補助リング７１の代わりに、転がり体配置手段８０に爪形状８２を形成し、この爪形状８２の先端面を固定部材４１に当接させるようにしても、前述と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０  内輪、１１  転がり体、２０  外輪、２５  円形開口部、
３０  転がり体配置手段、３１ａ  案内面、３１ｂ  案内面、３２ａ  案内面、
３２ｂ  案内面、４０  止め輪、１０１  内輪軌道面、１０２  内周面、
１０３  内輪環状部、１０４  壁面、２０１  外輪軌道面、２０２  外周面、
２０３  外輪環状部、２０４  壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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