(57)【要約】【課題】ロータリ圧縮機の効率を高めると共に振動を抑える。【解決手段】ロータリ圧縮機において、下端板は、下端板の周方向に沿って設けられて圧縮部を結合するボルトが通される複数のボルト孔と、下吐出孔を開閉するリード弁型の下吐出弁と、下吐出孔から周方向に隣り合うボルト孔間まで溝状に延ばされて下吐出弁が収容される下吐出弁収容凹部と、下吐出弁収容凹部の下吐出孔側に重なるように形成された下吐出室凹部と、を有する。下端板カバーは、平板状に形成され、下吐出孔に対向する部分を有する膨出部が設けられている。下端板カバー室は、下吐出弁収容凹部と、下吐出室凹部と、膨出部とによって形成されている。複数の冷媒通路孔は、下吐出室凹部に設けられた主冷媒通路孔と、ボルト孔と下吐出弁収容凹部との間に下吐出弁収容凹部から離間して設けられた副冷媒通路孔と、を有する。回転軸に直交する断面において、膨出部は、主冷媒通路孔及び副冷媒通路孔の各々の少なくとも一部に重なるように形成されている。【選択図】図７
2019039354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、
前記圧縮部は、環状の上シリンダ及び下シリンダと、前記上シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、前記上端板に設けられた主軸受部と前記下端板に設けられた副軸受部とに支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに１８０°の位相差をつけて設けられた上偏心部及び下偏心部と、前記上偏心部に嵌合され前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、前記下偏心部に嵌合され前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンに当接して前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室に区画する上ベーンと、前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンに当接して前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室に区画する下ベーンと、前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成し前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔を有する上端板カバーと、前記下端板を覆って前記下端板との間に下端板カバー室を形成する下端板カバーと、前記上端板に設けられ前記上圧縮室と前記上端板カバー室とを連通させる上吐出孔と、前記下端板に設けられ前記下圧縮室と前記下端板カバー室とを連通させる下吐出孔と、前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上端板及び前記上シリンダを貫通し前記下端板カバー室と前記上端板カバー室とを連通する複数の冷媒通路孔と、を有するロータリ圧縮機において、
前記下端板は、前記下端板の周方向に沿って設けられて前記圧縮部を結合するボルトが通される複数のボルト孔と、前記下吐出孔を開閉するリード弁型の下吐出弁と、前記下吐出孔から前記周方向に隣り合う前記ボルト孔間まで溝状に延ばされて前記下吐出弁が収容される下吐出弁収容凹部と、前記下吐出弁収容凹部の前記下吐出孔側に重なるように形成された下吐出室凹部と、を有し、
前記下端板カバーは、平板状に形成され、前記下吐出孔に対向する部分を有する膨出部が設けられ、
前記下端板カバー室は、前記下吐出弁収容凹部と、前記下吐出室凹部と、前記膨出部とによって形成され、
前記複数の冷媒通路孔は、前記下吐出室凹部に設けられた主冷媒通路孔と、前記ボルト孔と前記下吐出弁収容凹部との間に前記下吐出弁収容凹部から離間して設けられた副冷媒通路孔と、を有し、
前記回転軸に直交する断面において、前記膨出部は、前記主冷媒通路孔及び前記副冷媒通路孔の各々の少なくとも一部に重なるように形成されている、
ロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記下端板カバーの前記膨出部の少なくとも一部は、前記回転軸の軸方向に直交する断面において、前記下吐出弁収容凹部と前記下吐出室凹部とにそれぞれ重なって形成されている、
請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記副冷媒通路孔は、前記周方向に隣り合う前記ボルト孔の各々と、前記下吐出弁収容凹部との間にそれぞれ設けられた第１の副冷媒通路孔及び第２の副冷媒通路孔を含む、
請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記回転軸に直交する断面において、前記主冷媒通路孔は、前記下吐出室凹部内に配置された第１の主冷媒通路孔と、前記下吐出室凹部に一部が重なって配置された第２の主冷媒通路孔とを含む、
請求項３に記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記第１の主冷媒通路孔及び前記第２の主冷媒通路孔、前記第１の副冷媒通路孔及び前記第２の副冷媒通路孔のうち少なくとも２つは、孔径が等しい、
請求項４に記載のロータリ圧縮機。
【請求項６】
前記下端板カバーの前記膨出部は、前記下端板の下面に、前記膨出部の周縁部全体に亘って当接している、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば空気調和機や冷凍装置では、冷媒を圧縮するために２シリンダ型のロータリ圧縮機が用いられている。２シリンダ型のロータリ圧縮機では、回転軸の１回転あたりのトルクの変動をできるだけ小さくするため、一般に、吸入、圧縮、吐出の工程が２つの上下シリンダにおいて１８０°異なる位相で行われるように構成されている。起動時など特異な運転条件を除き、通常の室外温度及び室内温度での空気調和機の運転では、１つのシリンダの吐出工程は、１回転中の約１／３である。したがって、１回転中の１／３は、一方のシリンダの吐出工程（吐出弁が開いている工程）、他の１／３は、他方のシリンダの吐出工程、残りの１／３は、両方の吐出弁が閉じている工程である。
【０００３】
２つの上シリンダと下シリンダの両方の吐出弁が閉じて圧縮室から吐出される冷媒の流れがないときは、上マフラー室（以下、上端板カバー室とも称する。）と下マフラー室（以下、下端板カバー室とも称する。）の両方が、上マフラー室の外側である圧縮機筐体内と同じ圧力となる。一方のシリンダの吐出工程では、圧縮された高圧域のなかでも冷媒の流れの最も上流となる圧縮室の圧力が最も高く、次いでマフラー室、上マフラー室の外側の圧縮機筐体内の順となる。したがって、上シリンダの吐出弁が開いた直後は、上マフラー室の外側の圧縮機筐体内や下マフラー室の圧力よりも上マフラー室の圧力が高くなる。よって、次の瞬間には、上マフラー室から上マフラー室の外側の圧縮機筐体内への冷媒の流れと、上マフラー室から冷媒通路孔を逆流して下マフラー室への冷媒の流れとが生じる。このように上シリンダで圧縮されて高圧となって上マフラー室に吐出された冷媒の一部が冷媒通路孔を逆流して下マフラー室に流れ込む、いわゆる冷媒の逆流現象が生じる。
【０００４】
上マフラー室から、上マフラー室の外側である圧縮機筐体内への流れは、本来の流れであるが、上マフラー室から下マフラー室へ流れた冷媒は、上シリンダの吐出工程の終了後に再度冷媒通路孔及び上マフラー室を通って上マフラー室の外側の圧縮機筐体内に流れることになり、本来、必要のない流れであり、エネルギー損失となってロータリ圧縮機の効率を低下させる。そして、下端板及び下端板カバーに形成される下マフラー室を大きくし過ぎると、上マフラー室から逆流した冷媒が、下マフラー室へ流れ込む空間が大きくなるので、ロータリ圧縮機の効率の低下が大きくなる傾向にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１１８１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、ロータリ圧縮機の効率の低下を抑えるために、下端板カバーを平板状に形成したり、下端板カバーの一部のみに膨出部を形成したりすることにより、下マフラー室を小さくし、ロータリ圧縮機の効率の低下が抑える技術が知られている。
【０００７】
しかしながら、下端板カバーの膨出部の容積を小さくし過ぎた場合、下マフラー室が小さくなり過ぎることで、下シリンダの下圧縮室で圧出された冷媒が、下マフラー室から、冷媒通路孔を通って上マフラー室へ早めに流れ込む。このため、下マフラー室内の圧力脈動が大きくなり、下マフラー室による消音効果を適正に得られず、下端板カバーに生じる振動の振幅が大きくなる問題がある。
【０００８】
一方、下端板カバーの膨出部の容積を大きくした場合、下マフラー室内の圧力脈動が小さくなり、圧力脈動に伴ってロータリ圧縮機に生じる振動の振幅の増大が抑えられる。しかし、この場合、上マフラー室から冷媒通路孔を通って下マフラー室へ逆流した冷媒が流れ込む空間が大きくなるので、ロータリ圧縮機の効率の低下を招く。
【０００９】
以上を踏まえて、下端板カバーの膨出部の容積を、ロータリ圧縮機の効率の向上とロータリ圧縮機の振動の抑制とを両立するために適正な容積が確保されるように、回転軸の軸方向に直交する断面において膨出部が占める面積を広げた場合、下吐出孔近傍に配置した冷媒通路孔だけでは、下マフラー室内に吐出された冷媒が、冷媒通路孔からスムーズに排出されないおそれがあった。
【００１０】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、効率を高めると共に振動を抑えることができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の開示するロータリ圧縮機の一態様は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、前記圧縮部は、環状の上シリンダ及び下シリンダと、前記上シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、前記上端板に設けられた主軸受部と前記下端板に設けられた副軸受部とに支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに１８０°の位相差をつけて設けられた上偏心部及び下偏心部と、前記上偏心部に嵌合され前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、前記下偏心部に嵌合され前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンに当接して前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室に区画する上ベーンと、前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンに当接して前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室に区画する下ベーンと、前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成し前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔を有する上端板カバーと、前記下端板を覆って前記下端板との間に下端板カバー室を形成する下端板カバーと、前記上端板に設けられ前記上圧縮室と前記上端板カバー室とを連通させる上吐出孔と、前記下端板に設けられ前記下圧縮室と前記下端板カバー室とを連通させる下吐出孔と、前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上端板及び前記上シリンダを貫通し前記下端板カバー室と前記上端板カバー室とを連通する複数の冷媒通路孔と、を有するロータリ圧縮機において、前記下端板は、前記下端板の周方向に沿って設けられて前記圧縮部を結合するボルトが通される複数のボルト孔と、前記下吐出孔を開閉するリード弁型の下吐出弁と、前記下吐出孔から前記周方向に隣り合う前記ボルト孔間まで溝状に延ばされて前記下吐出弁が収容される下吐出弁収容凹部と、前記下吐出弁収容凹部の前記下吐出孔側に重なるように形成された下吐出室凹部と、を有し、前記下端板カバーは、平板状に形成され、前記下吐出孔に対向する部分を有する膨出部が設けられ、前記下端板カバー室は、前記下吐出弁収容凹部と、前記下吐出室凹部と、前記膨出部とによって形成され、前記複数の冷媒通路孔は、前記下吐出室凹部に設けられた主冷媒通路孔と、前記ボルト孔と前記下吐出弁収容凹部との間に前記下吐出弁収容凹部から離間して設けられた副冷媒通路孔と、を有し、前記回転軸に直交する断面において、前記膨出部は、前記主冷媒通路孔及び前記副冷媒通路孔の各々の少なくとも一部に重なるように形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本願の開示するロータリ圧縮機の一態様によれば、ロータリ圧縮機の効率を高めると共に振動を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施例のロータリ圧縮機の下端板を下方から見た平面図である。
【図４】図４は、実施例のロータリ圧縮機の下端板カバーを下方から見た平面図である。
【図５】図５は、実施例のロータリ圧縮機の下端板カバーを示す、図４中のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図６は、実施例のロータリ圧縮機の要部を示す、図３中のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７は、実施例のロータリ圧縮機において、下端板に取り付けられた下端板カバーを下方から見た透視平面図である。
【図８】図８は、実施例のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本願の開示するロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するロータリ圧縮機が限定されるものではない。
【実施例】
【００１５】
（ロータリ圧縮機の構成）
図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。図３は、実施例のロータリ圧縮機の下端板を下方から見た平面図である。
【００１６】
図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０内の上部に配置され回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の外周面に固定され密閉された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。
【００１７】
圧縮機筐体１０は、冷媒を吸入する上吸入管１０５及び下吸入管１０４を有しており、上吸入管１０５及び下吸入管１０４が圧縮機筐体１０の側面下部に設けられている。アキュムレータ２５は、吸入部としての上吸入管１０５及びアキュムレータ上湾曲管３１Ｔを介して上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）と接続され、吸入部としての下吸入管１０４及びアキュムレータ下湾曲管３１Ｓを介して下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と接続されている。本実施例では、圧縮機筐体１０の周方向において、上吸入管１０５と下吸入管１０４の位置が重なっており、同一位置に位置する。
【００１８】
モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌めまたは溶接によって固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌めによって固定されている。
【００１９】
回転軸１５は、下偏芯部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が、下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持され、上偏芯部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持されている。回転軸１５には、上偏芯部１５２Ｔと下偏芯部１５２Ｓとが互いに１８０°の位相差をつけて設けられており、上偏芯部１５２Ｔに上ピストン１２５Ｔが支持され、下偏芯部１５２Ｓに下ピストン１２５Ｓが支持されている。これによって、回転軸１５は、圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されると共に、回転によって上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔを上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔに沿って公転運動させ、下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓを下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓに沿って公転運動させる。
【００２０】
圧縮機筐体１０の内部には、圧縮部１２において摺動する上シリンダ１２１Ｔと上ピストン１２５Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓと下ピストン１２５Ｓ等の摺動部の潤滑性を確保し、上圧縮室１３３Ｔ（図２参照）及び下圧縮室１３３Ｓ（図２参照）をシールするための潤滑油１８が、圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０（図１参照）が固定されている。
【００２１】
図１に示すように、圧縮部１２は、上吸入管１０５及び下吸入管１０４から吸入された冷媒を圧縮し、後述する吐出管１０７から吐出する。図２に示すように、圧縮部１２は、上から、内部に中空空間が形成された膨出部１８１を有する上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、環状の上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、環状の下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び平板状の下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６によって固定されている。
【００２２】
上シリンダ１２１Ｔには、円筒状の内周面１３７Ｔが形成されている。上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの内側には、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの内径よりも小さい外径の上ピストン１２５Ｔが配置されており、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔと上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する上圧縮室１３３Ｔが形成される。下シリンダ１２１Ｓには、円筒状の内周面１３７Ｓが形成されている。下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内側には、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内径よりも小さい外径の下ピストン１２５Ｓが配置されており、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓと下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する下圧縮室１３３Ｓが形成される。
【００２３】
図２に示すように、上シリンダ１２１Ｔは、外周部から、円筒状の内周面１３７Ｔの径方向における外周側へ張り出した上側方突出部１２２Ｔを有する。上側方突出部１２２Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔから放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられている。上ベーン溝１２８Ｔ内には、上ベーン１２７Ｔが摺動可能に配置されている。下シリンダ１２１Ｓは、外周部から、円筒状の内周面１３７Ｓの径方向における外周側へ張り出した下側方突出部１２２Ｓを有する。下側方突出部１２２Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓから放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられている。下ベーン溝１２８Ｓ内には、下ベーン１２７Ｓが摺動可能に配置されている。
【００２４】
上側方突出部１２２Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの周方向に沿って、所定の突出範囲にわたって形成されている。下側方突出部１２２Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの周方向に沿って、所定の突出範囲にわたって形成されている。上側方突出部１２２Ｔ及び下側方突出部１２２Ｓは、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの加工時に加工治具に固定するためのチャック用保持部として用いられる。上側方突出部１２２Ｔ及び下側方突出部１２２Ｓが加工治具に固定されることで、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓが所定の位置に位置決めされる。
【００２５】
上側方突出部１２２Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に、上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられている。上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下側方突出部１２２Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に、下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられている。下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。
【００２６】
また、上シリンダ１２１Ｔには、上ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、上ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける上圧力導入路１２９Ｔが形成されている。また、下シリンダ１２１Ｓには、下ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、下ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける下圧力導入路１２９Ｓが形成されている。
【００２７】
上シリンダ１２１Ｔの上側方突出部１２２Ｔには、上吸入管１０５と嵌合する上吸入孔１３５Ｔが設けられている。下シリンダ１２１Ｓの下側方突出部１２２Ｓには、下吸入管１０４と嵌合する下吸入孔１３５Ｓが設けられている。
【００２８】
図２に示すように、上シリンダ室１３０Ｔは、上側が上端板１６０Ｔで閉塞され、下側が中間仕切板１４０で閉塞されている。下シリンダ室１３０Ｓは、上側が中間仕切板１４０で閉塞され、下側が下端板１６０Ｓで閉塞されている。
【００２９】
上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔに押圧されて上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔに当接することによって、上吸入孔１３５Ｔに連通する上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔに連通する上圧縮室１３３Ｔと、に区画される。下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓに押圧されて下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓに当接することによって、下吸入孔１３５Ｓに連通する下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓに連通する下圧縮室１３３Ｓと、に区画される。
【００３０】
また、上吐出孔１９０Ｔは、上ベーン溝１２８Ｔに近接して設けられており、下吐出孔１９０Ｓは、下ベーン溝１２８Ｓに近接して設けられている。上圧縮室１３３Ｔ内で圧縮された冷媒は、上圧縮室１３３Ｔ内から上吐出孔１９０Ｔを通って吐出される。下圧縮室１３３Ｓ内で圧縮された冷媒は、下圧縮室１３３Ｓ内から下吐出孔１９０Ｓを通って吐出される。
【００３１】
図２に示すように、上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔと連通する上吐出孔１９０Ｔが設けられている。上吐出孔１９０Ｔの出口側には、上吐出孔１９０Ｔの周囲に上弁座１９１Ｔが形成されている。上端板１６０Ｔの上側（上端板カバー１７０Ｔ側）には、上吐出孔１９０Ｔの位置から上端板１６０Ｔの外周に向かって溝状に延びる上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。
【００３２】
上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内には、リード弁型の上吐出弁２００Ｔ全体と、上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔ全体とが収容されている。上吐出弁２００Ｔは、基端部が上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定されており、先端部が上吐出孔１９０Ｔを開閉する。上吐出弁押さえ２０１Ｔは、基端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定されており、先端部が上吐出弁２００Ｔが開く方向へ湾曲して（反って）いて上吐出弁２００Ｔの開度を規制する。また、上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、その幅が上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔの幅よりわずかに大きく形成されており、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを収容すると共に、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを位置決めしている。
【００３３】
図３に示すように、下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓと連通する下吐出孔１９０Ｓが設けられている。下吐出孔１９０Ｓの出口側には、下吐出孔１９０Ｓの周囲に環状の下弁座１９１Ｓが形成されている。下弁座１９１Ｓは、後述する下吐出室凹部１６３Ｓの底面に対して盛り上がって形成されている。下端板１６０Ｓの下側（下端板カバー１７０Ｓ側）には、下吐出孔１９０Ｓの位置から下端板１６０Ｓの外周に向かって溝状に延びる下吐出弁収容凹部１６４Ｓが形成されている。
【００３４】
下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内には、リード弁型の下吐出弁２００Ｓ全体と、下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓ全体とが収容されている。下吐出弁２００Ｓは、基端部が下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内に下リベット２０２Ｓにより固定されており、先端部が下吐出孔１９０Ｓを開閉する。下吐出弁押さえ２０１Ｓは、基端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内に下リベット２０２Ｓにより固定されており、先端部が下吐出弁２００Ｓが開く方向へ湾曲して（反って）いて下吐出弁２００Ｓの開度を規制する。また、下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、その幅が下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓの幅よりわずかに大きく形成されており、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを収容すると共に、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを位置決めしている。
【００３５】
また、互いに密着固定された上端板１６０Ｔと、膨出部１８１を有する上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔが形成される。互いに密着固定された下端板１６０Ｓと平板状の下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓ（図３参照）が形成される。下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する複数の冷媒通路孔１３６が（図３中の斜線部分）が設けられている。複数の冷媒通路孔１３６については後述する。
【００３６】
図３に示すように、下吐出室凹部１６３Ｓは、下吐出弁収容凹部１６４Ｓに連通されている。下吐出室凹部１６３Ｓは、下吐出弁収容凹部１６４Ｓの下吐出孔１９０Ｓ側に重なるように、下吐出弁収容凹部１６４Ｓの深さと同じ深さに形成されている。下吐出弁収容凹部１６４Ｓの下吐出孔１９０Ｓ側は、下吐出室凹部１６３Ｓに収容されている。冷媒通路孔１３６は、少なくとも一部が下吐出室凹部１６３Ｓに重なり、下吐出室凹部１６３Ｓと連通する位置に配置されている。
【００３７】
また、下端板１６０Ｓの下面（下端板カバー１７０Ｓとの当接面）には、下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓが形成された領域以外の領域に、圧縮部１２を結合する通しボルト１７５等が通される複数のボルト孔１３８（図３）が設けられている。複数のボルト孔１３８は、下端板１６０Ｓの周方向に沿って間隔をあけて設けられている。
【００３８】
上端板１６０Ｔに形成された上吐出室凹部１６３Ｔ及び上吐出弁収容凹部１６４Ｔについては、詳細な図示を省略するが、下端板１６０Ｓに形成された下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓと同様の形状に形成されている。上端板カバー室１８０Ｔは、上端板カバー１７０Ｔのドーム状の膨出部１８１と上吐出室凹部１６３Ｔと上吐出弁収容凹部１６４Ｔとによって形成されている。
【００３９】
以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏芯部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔに沿って公転することにより、上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながら上吸入管１０５から冷媒を吸入し、上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力より高くなると、上吐出弁２００Ｔが開いて上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００４０】
また、下シリンダ室１３０Ｓ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏芯部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓに沿って公転することにより、下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら下吸入管１０４から冷媒を吸入し、下圧縮室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力より高くなると、下吐出弁２００Ｓが開いて下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒が吐出される。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、複数の冷媒通路孔１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔから圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００４１】
圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下に連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０の上部に配置された吐出部としての吐出管１０７から吐出される。
【００４２】
（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。本実施例においては、下端板１６０Ｓの複数の冷媒通路孔１３６及び下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓが特徴となる。図４は、実施例のロータリ圧縮機１の下端板カバー１７０Ｓを下方から見た平面図である。図５は、実施例のロータリ圧縮機１の下端板カバー１７０Ｓを示す、図４中のＢ−Ｂ断面図である。図６は、実施例のロータリ圧縮機１の要部を示す、図３中のＡ−Ａ断面図である。図７は、実施例のロータリ圧縮機において、下端板１６０Ｓに取り付けられた下端板カバー１７０Ｓを下方から見た透視平面図である。図８は、実施例のロータリ圧縮機１の要部を示す縦断面図である。
【００４３】
（冷媒通路孔の構成）
図３及び図７に示すように、下端板１６０Ｓは、複数の冷媒通路孔１３６（図３中の斜線部分）として、下吐出室凹部１６３Ｓに設けられた第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂと、ボルト孔１３８と下吐出弁収容凹部１６４Ｓとの間に下吐出弁収容凹部１６４Ｓから離間して設けられた第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄと、を有する。第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄは、第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂに補助的に追加された冷媒通路孔１３６である。
【００４４】
第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂは、円形状に形成されており、互いに隣接して下端板１６０Ｓの外周面に沿って配置されている。第１の主冷媒通路孔１３６Ａは、下吐出室凹部１６３Ｓ内において、下吐出孔１９０Ｓに対して下端板１６０Ｓの外周側に配置されており、下吐出室凹部１６３Ｓの内周面に接している。第２の主冷媒通路孔１３６Ｂは、下吐出室凹部１６３Ｓの内周面に一部が重なるように配置されている。第２の主冷媒通路孔１３６Ｂは、第１の主冷媒通路孔１３６Ａよりも直径が大きく形成されており、第１の主冷媒通路孔１３６Ａよりも下吐出弁２００Ｓの基端部側（下リベット２０２Ｓ側）に配置されている。なお、本実施例は、２つの第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂを有するが、第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂのいずれか一方のみを有して構成されてもよい。
【００４５】
第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄは、円形状に形成されており、下端板１６０Ｓの周方向に隣り合うボルト孔１３８の各々と、下吐出弁収容凹部１６４Ｓとの間に、下吐出弁収容凹部１６４Ｓから離間してそれぞれ設けられている。言い換えると、第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄは、下端板１６０Ｓの周方向における下吐出弁収容凹部１６４Ｓの両側にそれぞれ設けられている。このように第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄが配置されることによって、下端板１６０Ｓに副冷媒通路孔１３６をあけることに伴って圧縮部１２の機械的強度を低下させ過ぎずに機械的強度を適正に確保すると共に、圧縮部１２の動作に影響がない位置に配置されている。
【００４６】
また、本実施例では、第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂ、第２の副冷媒通路孔１３６Ｄは、孔径が等しくされている。これにより、複数の冷媒通路孔１３６を共通の切削工具を用いて加工することが可能となり、ロータリ圧縮機１の生産性が高められる。なお、孔径を等しくする冷媒通路孔１３６を限定するものではなく、第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂ、第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄのうち少なくとも２つの孔径が等しくされることにより、ロータリ圧縮機１の生産性が高められる。
【００４７】
なお、本実施例では、４つの冷媒通路孔１３６（第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂ、第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄ）を有するが、冷媒通路孔１３６の個数が限定されるものではない。例えば、ロータリ圧縮機１における排除容積等に応じて、例えば、第１の副冷媒通路孔１３６Ｃと第２の副冷媒通路孔１３６Ｄのいずれか一方のみを有するように構成されてもよい。また、第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄに加えて第３の冷媒通路孔等（図示せず）が更に設けられてもよい。また、複数の冷媒通路孔１３６は、円形に限定されず、例えば、楕円形等の他の断面形状に形成されてもよい。
【００４８】
（膨出部の構成）
図４及び図５に示すように、下端板カバー１７０Ｓは、平板状に形成されており、ロータリ圧縮機１の下方へ膨出する膨出部１７１Ｓを有する。膨出部１７１Ｓは、下端板カバー室１８０Ｓを形成している。したがって、図６に示すように、下端板カバー室１８０Ｓは、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓと、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓとによって形成されている。
【００４９】
図４及び図６に示すように、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、下吐出弁押さえ２０１Ｓの先端部と対向する位置（下吐出孔１９０Ｓに対向する位置））から、下吐出弁押さえ２０１Ｓの基端部側（下リベット２０２Ｓ側）にわたって設けられている。図４及び図５に示すように、膨出部１７１Ｓは、周縁部１７１ａから膨出した側壁部１７１ｂと、下吐出孔１９０Ｓに対向する部分（底部）と、を有しており、回転軸１５の軸方向に直交する断面において下吐出孔１９０Ｓに重なっている。
【００５０】
図７に示すように、膨出部１７１Ｓの少なくとも一部は、回転軸１５の軸方向に直交する断面において、下吐出室凹部１６３Ｓと下吐出弁収容凹部１６４Ｓとにそれぞれ重なって形成されている（図３参照）。このように膨出部１７１Ｓは、回転軸１５の軸方向に直交する断面において占める面積を広げることによって容積が適正に確保されると共に、下端板カバー１７０Ｓの厚み方向に対する深さを浅くする形成することが可能になる。また、膨出部１７１Ｓは、回転軸１５の軸方向に直交する断面において容積が変化する部分、いわゆる絞り部分を含む形状に形成されることにより、下端板カバー室１８０Ｓ内での冷媒の流れを乱れさせ、冷媒の流れを適宜調整することが可能とされている。
【００５１】
そして、回転軸１５に直交する断面において、膨出部１７１Ｓは、図７に示すように、第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂ、第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄの各々の少なくとも一部に重なるように形成されている。これにより、第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂ、第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄは、膨出部１７１Ｓを介して、下端板カバー室１８０Ｓに連通されている。
【００５２】
このように、第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂに加えて第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄを有することにより、膨出部１７１Ｓが下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓを覆うように広げられた構成であっても、膨出部１７１Ｓの周囲に配置された４つの冷媒通路孔１３６（第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂ、第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄ）を通して、下端板カバー室１８０Ｓ内に吐出された冷媒をスムーズに排出することが可能になる。
【００５３】
また、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、図８に示すように、下端板１６０Ｓの下面に、膨出部１７１Ｓの周縁部１７１ａ全体に亘って当接している。これにより、膨出部１７１Ｓが副軸受部１６１Ｓに跨る部分を有していないので、膨出部１７１Ｓの形状と副軸受部１６１Ｓとの形状のバラツキによって下端板カバー室１８０Ｓから冷媒が漏れることが抑えられ、膨出部１７１Ｓ内の気密性が高められる。なお、膨出部１７１Ｓには、下端板１６０Ｓの厚み方向において、下吐出弁押さえ２０１Ｓの先端部が下吐出室凹部１６３Ｓから、下端板カバー１７０Ｓ側へ突出する部分が収容されてもよい。
【００５４】
また、図４及び図５に示すように、下端板カバー１７０Ｓの中央には、副軸部１５１が挿通される円形の貫通穴１４５が形成されている。また、下端板カバー１７０Ｓには、及び膨出部１７１Ｓ以外の領域であって、下端板１６０Ｓの下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓに対向する領域以外の領域に、通しボルト１７５等が通される複数のボルト孔１３８（図４）が設けられている。
【００５５】
上述したように、実施例のロータリ圧縮機１における下端板１６０Ｓの複数の冷媒通路孔１３６は、下吐出室凹部１６３Ｓに設けられた主冷媒通路孔１３６（第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂ）と、ボルト孔１３８と下吐出弁収容凹部１６４Ｓとの間に下吐出弁収容凹部１６４Ｓから離間して設けられた副冷媒通路孔１３６（第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄ）と、を有する。回転軸１５に直交する断面において、膨出部１７１Ｓは、主冷媒通路孔１３６（第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂ）及び副冷媒通路孔１３６（第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄ）の各々の少なくとも一部に重なるように形成されている。これにより、膨出部１７１Ｓの容積を適正に確保すると共に、下端板カバー室１８０Ｓ内に吐出された冷媒を複数の冷媒通路孔１３６を介してスムーズに排出することが可能になる。したがって、実施例によれば、圧力脈動が抑えられることにより、ロータリ圧縮機１の効率を高めると共に、ロータリ圧縮機１の振動を抑えることができる。また、副冷媒通路孔１３６（第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄ）が、ボルト孔１３８と下吐出弁収容凹部１６４Ｓとの間に下吐出弁収容凹部１６４Ｓから離間して設けられることにより、下端板１６０Ｓに副冷媒通路孔１３６をあけることで圧縮部１２の機械的強度を乏しくすることなく、機械的強度を適正に確保することができる。
【００５６】
このため、実施例によれば、ロータリ圧縮機１を用いた冷凍サイクルにおけるエネルギー消費効率（成績係数／ＣＯＰ：Coefficient  Of  Performance）の向上と、ロータリ圧縮機１の振動の抑制とを適正に両立することができる。
【００５７】
また、実施例のロータリ圧縮機１における下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓの少なくとも一部は、回転軸１５の軸方向に直交する断面において、下吐出弁収容凹部１６４Ｓと下吐出室凹部１６３Ｓとにそれぞれ重なって形成されている。このように回転軸１５の軸方向に直交する断面において占める面積を広げることにより、膨出部１７１Ｓの容積が適正に確保されると共に、下端板カバー１７０Ｓの厚み方向に対する深さを浅くする形成することができる。
【００５８】
また、実施例のロータリ圧縮機１は、副冷媒通路孔１３６として、下端板１６０Ｓの周方向に隣り合うボルト孔１３８の各々と、下吐出弁収容凹部１６４Ｓとの間にそれぞれ設けられた第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄを含む。このように第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄを配置することで、第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄを下端板１６０Ｓにあけること伴って圧縮部１２の機械的強度を乏しくすることなく、機械的強度を適正に確保することができる。
【００５９】
また、実施例のロータリ圧縮機１は、回転軸１５に直交する断面において、主冷媒通路孔１３６として、下吐出室凹部１６３Ｓ内に配置された第１の主冷媒通路孔１３６Ａと、下吐出室凹部１６３Ｓに一部が重なって配置された第２の主冷媒通路孔１３６Ｂとを含む。これにより、下吐出孔１９０Ｓから吐出された冷媒を、第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂを通してスムーズに排出することができる。
【００６０】
また、実施例のロータリ圧縮機１における第１の主冷媒通路孔１３６Ａ及び第２の主冷媒通路孔１３６Ｂ、第１の副冷媒通路孔１３６Ｃ及び第２の副冷媒通路孔１３６Ｄのうち少なくとも２つは、孔径が等しい。これにより、複数の冷媒通路孔１３６を共通の切削工具を用いて加工することが可能となり、ロータリ圧縮機１の生産性を高めることができる。
【００６１】
また、実施例のロータリ圧縮機１における下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、下端板１６０Ｓの下面に、膨出部１７１Ｓの周縁部１７１ａ全体に亘って当接している。これにより、膨出部１７１Ｓが副軸受部１６１Ｓに跨る部分を有していないので、膨出部１７１Ｓの形状と副軸受部１６１Ｓとの形状のバラツキによって下端板カバー室１８０Ｓから冷媒が漏れることが抑えられ、膨出部１７１Ｓ内の気密性が高めることができる。
【００６２】
以上、実施例を説明したが、上述した内容により実施例が限定されるものではない。また、上述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、上述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
１０４  下吸入管（吸入部）
１０５  上吸入管（吸入部）
１０７  吐出管（吐出部）
１２１Ｔ  上シリンダ
１２１Ｓ  下シリンダ
１２５Ｔ  上ピストン
１２５Ｓ  下ピストン
１２７Ｔ  上ベーン
１２７Ｓ  下ベーン
１２８Ｔ  上ベーン溝
１２８Ｓ  下ベーン溝
１３０Ｔ  上シリンダ室
１３０Ｓ  下シリンダ室
１３１Ｔ  上吸入室
１３１Ｓ  下吸入室
１３３Ｔ  上圧縮室
１３３Ｓ  下圧縮室
１３６  冷媒通路孔
１３６Ａ  第１の主冷媒通路孔
１３６Ｂ  第２の主冷媒通路孔
１３６Ｃ  第１の副冷媒通路孔
１３６Ｄ  第２の副冷媒通路孔
１３８  ボルト孔
１４０  中間仕切板
１６０Ｔ  上端板
１６０Ｓ  下端板
１６３Ｔ  上吐出室凹部
１６３Ｓ  下吐出室凹部
１６４Ｔ  上吐出弁収容凹部
１６４Ｓ  下吐出弁収容凹部
１７１Ｓ  膨出部
１７４、１７５  通しボルト
１７６補助ボルト
１８０Ｔ  上端板カバー室
１８０Ｓ  下端板カバー室
１９０Ｔ  上吐出孔
１９０Ｓ  下吐出孔
２００Ｔ  上吐出弁
２００Ｓ  下吐出弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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