(57)【要約】【課題】寸法精度、とくに径方向の寸法精度を向上させることができ、シールリップにバネ性を付与することもできるリップ付きブッシュを提供する。【解決手段】円筒状を呈するブッシュ本体１２と、前記ブッシュ本体１２の軸方向一方の端部に一体成形されたシールリップ１３とを有するウレタン製のリップ付きブッシュ１１において、前記ブッシュ本体１２の摺動面１５および嵌合面１６に対し露出しないように前記ブッシュ本体１２の厚み内に埋設された補強環２１と、前記シールリップ１３にバネ性を付与すべく前記シールリップ１３の根元部に埋設または嵌合されたバネ部材３１とを有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状を呈するブッシュ本体と、前記ブッシュ本体の軸方向一方の端部に一体成形されたシールリップとを有するウレタン製のリップ付きブッシュにおいて、
前記ブッシュ本体の摺動面および嵌合面に対し露出しないように前記ブッシュ本体の厚み内に埋設された補強環と、前記シールリップにバネ性を付与すべく前記シールリップの根元部に埋設または嵌合されたバネ部材とを有することを特徴とするリップ付きブッシュ。
【請求項２】
請求項１記載のリップ付きブッシュにおいて、
前記ブッシュ本体の軸方向一方の端部から軸方向一方であってかつ径方向内方へ向けて斜めに前記シールリップを一体成形するとともに、前記軸方向一方の端部から径方向外方へ向けてフランジ部を一体成形し、
前記シールリップの根元部と前記フランジ部との間に前記バネ部材を収容するバネ収容部を設け、
前記バネ収容部は、前記ブッシュ本体の軸方向一方の端部に設けた溝状空間として形成されていることを特徴とするリップ付きブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リップ付きブッシュに関する。本発明のリップ付きブッシュは、例えば、自動車等の走行車両において軸受部品として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種のブッシュとして図３に示すように、ウレタン材料の単体よりなるブッシュ５１が知られており、また図４に示すように、ブッシュ内周の摺動面６３へダスト等の外部異物が侵入しないように円筒状のブッシュ本体６２の軸方向一方の端部にシールリップ６４を一体成形したウレタン材料の単体よりなるリップ付きブッシュ６１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１３−５３９８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記リップ付きブッシュ６１には、以下の点で改良の余地がある。
【０００５】
すなわち、上記リップ付きブッシュ６１は、ウレタンの単体よりなるため、寸法精度が低く、径寸法が大き過ぎると、当該ブッシュ６１をハウジングの軸孔に挿入できなくなったり、当該ブッシュ６１と軸との間に大きなしめ代が設定されたりすることがある。また反対に、径寸法が小さ過ぎると、当該ブッシュ６１がハウジングから脱落したり、当該ブッシュ６１と軸との間に大きなガタつきが発生したりすることがある。したがってウレタンよりなるリップ付きブッシュ６１に対しては、その寸法精度を向上することが求められる。
【０００６】
本発明は、寸法精度、とくに径方向の寸法精度を向上させることができ、シールリップにバネ性を付与することもできるリップ付きブッシュを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のリップ付きブッシュは、円筒状を呈するブッシュ本体と、前記ブッシュ本体の軸方向一方の端部に一体成形されたシールリップとを有するウレタン製のリップ付きブッシュにおいて、前記ブッシュ本体の摺動面および嵌合面に対し露出しないように前記ブッシュ本体の厚み内に埋設された補強環と、前記シールリップにバネ性を付与すべく前記シールリップの根元部に埋設または嵌合されたバネ部材とを有することを特徴とする。
【０００８】
また、実施の態様として、上記記載のリップ付きブッシュにおいて、前記ブッシュ本体の軸方向一方の端部から軸方向一方であってかつ径方向内方へ向けて斜めに前記シールリップを一体成形するとともに、前記軸方向一方の端部から径方向外方へ向けてフランジ部を一体成形し、前記シールリップの根元部と前記フランジ部との間に前記バネ部材を収容するバネ収容部を設け、前記バネ収容部は、前記ブッシュ本体の軸方向一方の端部に設けた溝状空間として形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、ブッシュ本体の摺動面および嵌合面に対し露出しないようにブッシュ本体の厚み内に補強環が埋設されているため、この補強環がウレタンよりなるブッシュ本体に対する保形作用を発揮し、ウレタン成形後における収縮などの寸法変化を小さく抑えることが可能とされる。また、シールリップにバネ性を付与すべくシールリップの根元部にバネ部材が埋設または嵌合されているため、このバネ部材がシールリップに対するバネ性付与の作用を発揮し、ヘタリ発生時におけるシール性の低下などを抑えることが可能とされる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態に係るリップ付きブッシュの装着状態を示す断面図
【図２】同リップ付きブッシュの単品状態を示す断面図
【図３】背景技術に係るブッシュの説明図
【図４】背景技術に係るリップ付きブッシュの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示すように、実施の形態に係るリップ付きブッシュ１１は、ハウジング４１の軸孔４２内周に装着されて、回転駆動する軸４３を摺動可能に保持する機能を発揮するものであって、併せて、ブッシュ１１内周の摺動面１５へダスト等の外部異物が侵入しないようにシール機能を発揮するものとされている。
【００１２】
図２の単品図に示すように、リップ付きブッシュ１１は、円筒状を呈するブッシュ本体１２を備え、このブッシュ本体１２の軸方向一方の端部から軸方向一方であってかつ径方向内方へ向けて斜めにシールリップ１３が一体に成形されるとともに、軸方向一方の端部から径方向外方へ向けてフランジ部１４が一体に成形されている。ブッシュ本体１２、シールリップ１３およびフランジ部１４はウレタンを成形材料として金型により一体成形されている。
【００１３】
また、ブッシュ本体１２の厚み内に、金属または硬質樹脂等の剛材よりなる補強環２１が同心的に埋設されている。
【００１４】
埋設は、金型によるインサート成形によって行われ、成形後、補強環２１はブッシュ本体１２内周の摺動面１５および外周の嵌合面１６の双方に対し露出しない状態とされる。
【００１５】
また、シールリップ１３の根元部に、金属または硬質樹脂等の剛材よりなる環状のバネ部材３１が同心的に埋設または嵌合されている。バネ部材３１は径方向のバネ性を有するものである。
【００１６】
埋設は、上記補強環２１と同様、金型によるインサート成形によって行われ、成形後、バネ部材３１はブッシュ本体１２の軸方向一方の端部で軸方向一方へ向けて一部が露出した状態とされる。嵌合は、金型によるブッシュ１１成形時に予め後記するバネ収容部１７を成形したうえで成形後に後付けすることによって行われ、嵌合後、バネ部材３１はやはりブッシュ本体１２の軸方向一方の端部で軸方向一方へ向けて一部が露出した状態とされる。
【００１７】
また、埋設および嵌合いずれの場合であっても、シールリップ１３の根元部とフランジ部１４との間には、バネ部材３１を収容するバネ収容部１７が軸方向一方へ向けて開口する溝状空間として形成されることになり、このバネ収容部１７内にバネ部材３１が軸方向一方へ向け露出した状態で収容されている。
【００１８】
上記構成のリップ付きブッシュ１１においては、ウレタンよりなるブッシュ本体１２の厚み内に金属等の剛材よりなる補強環２１が埋設されているため、この補強環２１がブッシュ本体１２を保形する作用を発揮し、ブッシュ本体１２の成形後における熱収縮などの寸法変化を小さく抑えることが可能とされ、ブッシュ本体１２の寸法精度が向上されている。したがって、ブッシュ１１をハウジング４１の軸孔４２に挿入できない、ブッシュ１１と軸４３との間に大きなしめ代が設定される、ブッシュ１１がハウジング４１から脱落する、ブッシュ１１と軸４３との間に大きなガタつきが発生すると云った不都合が発生するのを未然に防止することができる。ブッシュ１１は、使用時に偏荷重などが作用しても径方向に変位するのが抑えられることになり、ヘタリの発生も少なく抑えられることになる。
【００１９】
また、上記構成のリップ付きブッシュ１１においては、ウレタンよりなるシールリップ１３の根元部に金属等の剛材よりなるバネ部材３１が埋設または嵌合されているため、このバネ部材３１がシールリップ１３にバネ性を付与する作用を発揮し、シールリップ１３を軸４３の外周面に押し付ける。したがって、シールリップ１３にヘタリが発生してもシールリップ１３および軸４３間にスキマが発生しにくくなり、よって対ダストのシール性を向上することができる。
【００２０】
また、ブッシュ本体１２の軸方向一方の端部にバネ部材３１を組み付けると、このバネ部材３１のバネ性がブッシュ本体１２の寸法精度に影響を及ぼすことが懸念されるが、上記構成のリップ付きブッシュ１１においては、ブッシュ本体１２の軸方向一方の端部にバネ部材３１が組み付けられるとともにブッシュ本体１１の厚み内に補強環２１が埋設されているため、シールリップ１３以外の部分には寸法変化が発生しにくい。したがってこの点からしてもブッシュ本体１２の寸法精度を向上することができる。
【００２１】
また、ブッシュ本体１２の厚み内に埋設される補強環２１がブッシュ本体１２内周の摺動面１５や外周の嵌合面１６に露出した状態とされると、ブッシュ１１の摺動特性や嵌合力の大きさが変わってしまうことが懸念されるが、上記構成のリップ付きブッシュ１１においては、ブッシュ本体１２の厚み内に埋設される補強環２１がブッシュ本体１２内周の摺動面１５や外周の嵌合面１６に露出しない構造とされているため、このような懸念が発生することがない。ウレタンは耐摩耗性に優れる特性を有するところ、この耐摩耗性が減じることもない。したがって、補強環２１による寸法精度の向上およびバネ部材３１によるバネ性の付与と、ウレタンによる耐摩耗性の向上とを両立させることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１１  リップ付きブッシュ
１２  ブッシュ本体
１３  シールリップ
１４  フランジ部
１５  摺動面
１６  嵌合面
１７  バネ収容部
２１  補強環
３１  バネ部材
４１  ハウジング
４２  軸孔
４３  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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