(57)【要約】【課題】本発明は、内表面を粉体又は液体で表面処理したシリコーンゴム製チューブの製造方法であって、粉体粒子や、付着成分が容易に脱離しない、シリコーンゴム製チューブの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、ダイスからシリコーンゴム組成物を、中空管状のチューブに成形して押し出すと同時に、ダイスの先端に設けられたノズルから、チューブの内表面に向けて、粉体又は液体を噴射し、内表面に粉体又は液体が付着した、中空管状のチューブを、加熱して硬化させる、シリコーンゴム製チューブの製造方法を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイスからシリコーンゴム組成物を、中空管状のチューブに成形して押し出すと同時に、
ダイスの先端に設けられたノズルから、チューブの内表面に向けて、粉体又は液体を噴射し、
内表面に粉体又は液体が付着した、中空管状のチューブを、加熱して硬化させる、シリコーンゴム製チューブの製造方法。
【請求項２】
前記ノズルが、スプレーノズルである、請求項１に記載のシリコーンゴム製チューブの製造方法。
【請求項３】
シリコーンゴム組成物の押出速度が、０．８ｍ／分以上４０ｍ／分以下であり、粉体又は液体の噴射量が、１ｃｃ／ｓｅｃ以上５０ｃｃ／ｓｅｃ以下である、請求項１又は２に記載のシリコーンゴム製チューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内表面が、粉体粒子や付着成分により被覆された、シリコーンゴム製チューブの製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療現場において、気体、液体、ゲル、固形物、又はこれらの混合物等を移送するためのチューブが用いられている。例えば、人体に挿入若しくは留置し、又は、医療装置に装着され、血液、尿等の体液又は排泄液を体内又は医療装置等から移送するのに用いられる医療用チューブ等を挙げることができる。医療用チューブのより具体的な使用例として、例えば、寝たきり老人、身体障害者、排尿困難者、及び入院患者等の非健常者における排尿をサポートする排尿処理装置等を挙げることができる。
【０００３】
医療用チューブは、通常、生物学的・化学的に不活性なゴム材料から形成されるものであるが、医療用チューブに、特別な機能を付与する目的で、医療用チューブの内面及び外面を、粉体粒子や付着成分で被覆することがある。また、シリコーンゴム製チューブは、粘着性を有することから、そのままの状態で使用した場合に、シリコーンゴム製チューブの内表面同士が接着し、液体の移送等の機能を妨げる可能性があることから、シリコーンゴム製チューブの内表面の粘着性を低減するために、シリコーンゴム製チューブの内表面を粉体で被覆することがあった。
【０００４】
例えば、特許文献１においては、エラストマーからなるチューブ本体の表面に、抗菌性金属が担持された酸化チタン粒子により、光触媒層が形成されていることを特徴とする医療用チューブが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３３１０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シリコーンゴム製チューブの内表面を、粉体粒子又は付着成分で被覆する場合、単にシリコーンゴム製チューブの内表面にこれらの粉体又は付着成分を含む液体を接触させるのみでは、シリコーンゴム製チューブの使用中に、粉体粒子や、付着成分が脱落し、人体に有害な影響を与える危険性が懸念される。よって、本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、内表面を粉体又は液体で表面処理したシリコーンゴム製チューブの製造方法であって、粉体粒子や、付着成分が容易に脱離しない、シリコーンゴム製チューブの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、シリコーンゴム製チューブを押出成形する際に、硬化前のシリコーンゴム製チューブの内表面に、粉体又は液体を接触させた後、シリコーンゴム製チューブを硬化することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
【０００８】
（１）ダイスからシリコーンゴム組成物を、中空管状のチューブに成形して押し出すと同時に、ダイスの先端に設けられたノズルから、チューブの内表面に向けて、粉体又は液体を噴射し、内表面に粉体又は液体が付着した、中空管状のチューブを、加熱して硬化させる、シリコーンゴム製チューブの製造方法。
【０００９】
（２）前記ノズルが、スプレーノズルである、（１）に記載のシリコーンゴム製チューブの製造方法。
【００１０】
（３）シリコーンゴム組成物の押出速度が、０．８ｍ／分以上４０ｍ／分以下であり、粉体又は液体の噴射量が、１ｃｃ／ｓｅｃ以上５０ｃｃ／ｓｅｃ以下である、（１）又は（２）に記載のシリコーンゴム製チューブの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シリコーンゴム組成物を押出成形により成形すると同時に、加熱硬化前にチューブの内表面に、粉体又は液体を噴射し、その後加熱硬化するので、粉体粒子や液体中の付着成分がシリコーンゴム製チューブと一体化し、シリコーンゴム製チューブからの、粉体粒子や付着成分の脱落を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の製造方法により製造されるシリコーンゴム製チューブの模式図である。
【図２】本発明のシリコーンゴム製チューブの製造方法の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
＜シリコーンゴム製チューブの製造方法＞
図１は、本発明の製造方法により製造されるシリコーンゴム製チューブの模式図であり、図２は、本発明のシリコーンゴム製ゴムチューブの製造方法の概念図である。本発明のシリコーンゴム製チューブの製造方法においては、ダイスからシリコーンゴム組成物を、中空管状のチューブに成形して押し出すと同時に、ダイスの先端に設けられたノズルから、チューブの内表面に向けて、粉体又は液体を噴射する工程（押出成形工程）と、内表面に粉体又は液体が付着した、中空管状のチューブを、加熱して硬化させる工程（加熱硬化工程）と、を有する。
【００１５】
［押出成形工程］
本発明のシリコーンゴム製チューブの製造方法においては、熱硬化性シリコーンゴム組成物である、シリコーンゴム組成物を、押出成形して、中空管状のチューブに成形する。
【００１６】
（押出成形）
本発明においては、ダイス（押出成形用金型）を備えるチューブ製造装置を使用し、押出機からダイスに対し、後端部側から先端部側へ、シリコーンゴム組成物を連続的に供給する。供給されたシリコーンゴム組成物は、ダイスの先端から中空管状の形状に吐出される。これにより、中空管状のチューブが成形される。
【００１７】
（シリコーンゴム組成物）
シリコーンゴム組成物は、熱により硬化するものであれば特に限定されず、公知のものを適宜使用することができる。そのようなシリコーンゴム組成物としては、例えば、平均組成式：ＲｎＳｉＯ（４−ｎ）／２（Ｒは、同一であってもよく、異なっていてもよい、置換又は非置換の一価炭化水素基、好ましくは炭素原子数１から１２、より好ましくは炭素原子数１から８の一価炭化水素基であり、ｎは１．９５から２．０５の正数である）で示されるオルガノポリシロキサンを含有する熱硬化性シリコーンゴム組成物を挙げることができる。
【００１８】
また、シリコーンゴム組成物としては、一分子中にケイ素原子と結合するアルケニル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサンを含有する、及び一分子中にケイ素原子と結合する水素原子を少なくとも２個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含有する熱硬化性のシリコーンゴム組成物を挙げることもできる。
【００１９】
シリコーンゴム組成物は、各種添加剤を含有していてもよい。そのような添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム等の充填材、カーボンブラック、酸化鉄、酸化セリウム及び水酸化セリウム等の耐熱性向上剤、着色剤、難燃性向上剤、熱伝導性向上剤、離型剤、分散剤（アルコキシシラン、ジフェニルシランジオール、カーボンファンクショナルシラン、両末端シラノール基封鎖低分子シロキサン等）、及び非補強性シリカ（粉砕石英、珪藻土等）等を挙げることができる。これらの各種添加剤は、所望の配合量で配合すればよい。
【００２０】
シリコーンゴム組成物は、シリコーン生ゴムと、シリカ系充填材と、付加反応架橋剤と、付加反応触媒とを含有することが好ましく、反応制御剤、有機過酸化物架橋剤等を含有することが更に好ましい。
【００２１】
（粉体又は液体の噴射）
本発明においては、中空管状のチューブを押出成形すると同時に、ダイスの先端に設けられたノズルから、チューブの内表面に向けて、粉体又は液体を噴射する。ノズルから噴射する粉体又は液体としては、各種機能性の粉体又は液体を挙げることができるが、その種類については特に限定されない。例示的には、例えば、粘着防止機能を有する粉体、抗菌機能を有する粉体、抗菌機能を有する溶液、抗血液凝固機能を有する溶液等を挙げることができる。このノズルとしては、スプレーノズルを使用することが好ましい。本発明においては、シリコーンゴム組成物の加熱硬化前に、これらの粉体又は液体を、シリコーンゴム製チューブの内表面に付着させるので、粉体粒子や液体中の付着成分がシリコーンゴム製チューブと一体化し、シリコーンゴム製チューブからの、粉体粒子や付着成分の脱落を効果的に防止することができる。
【００２２】
（粘着防止機能を有する粉体）
粘着防止機能を有する粉体としては、例えば、シリコーン処理澱粉、シリコーン未処理澱粉等の植物由来の粒子、シリコーン処理炭酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、チタン白、タルク等の無機物の粒子を挙げることができる。このような粉体としては、例えば、粒子径が５μｍ以上４０μｍ以下の粒子からなる粉体を挙げることができる。
【００２３】
（抗菌機能を有する粉体）
抗菌機能を有する粉体としては、例えば、銀、銅、亜鉛等の金属を、ゼオライト、シリカゲル、粘土鉱物等のケイ酸塩系担体、リン酸ジルコニウム、リン酸カルシウム等のリン酸塩系担体、溶解性ガラス、活性炭、金属担体、有機金属等の各種担体と複合したものを挙げることができる。このような粉体としては、例えば、粒子径が０．５μｍ以上７５μｍ以下の粒子からなる粉体を挙げることができる。
【００２４】
（抗菌機能を有する溶液）
抗菌機能を有する液体としては、抗菌性の有機化合物を、各種溶媒に溶解させたものを挙げることができる。そのような抗菌性の有機化合物としては、アミノグリコシド系、テトラサイクリン系、リンコマイシン系、クロラムフェニコール系、マクロライド系、ケトライド系、ポリペプチド系、グリコペプチド系、テトラサイクリン系、ピリドンカルボン酸（キノロン）系、ニューキノロン系、オキサゾリジノン系、サルファ剤系、イミダゾール系、チアベンダゾール系、アゾール系、ピリジン系、ヨード系、ピリチオン系の有機化合物を挙げることができる。
【００２５】
（抗血液凝固機能を有する溶液）
抗血液凝固機能を有する液体としては、抗血液凝固機能を有する化合物を、各種溶媒に溶解させたものを挙げることができる。抗血液凝固機能を有する化合物としては、ヘパリン、ナファモスタットメシレート、クエン酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウム、α１アンチトリプシン、α２マクログロブリン、Ｃ１インヒビタ、トロンボモジュリン、及びプロテインＣ等を挙げることができる。
【００２６】
（押出速度、噴射量）
シリコーンゴム組成物の押出速度は、０．８ｍ／分以上４０ｍ／分以下であることが好ましく、１０ｍ／分以上３０ｍ／分以下であることがより好ましい。同時に、粉体又は液体の噴射量は、１ｃｃ／ｓｅｃ以上５０ｃｃ／ｓｅｃ以下であることが好ましく、１０ｃｃ／ｓｅｃ以上２０ｃｃ／ｓｅｃ以下であることがより好ましい。押出速度と、粉体又は液体の噴射量を上記の範囲内に調整することにより、粉体粒子や、液体中の付着成分を、シリコーンゴム製チューブの内面に付着させることができる。
【００２７】
［加熱硬化工程］
本発明のシリコーンゴム製チューブの製造方法においては、熱硬化性のシリコーンゴム組成物を用いるため、押出成形と同時に、成形材料を加硫して硬化させる。成形材料の加硫は、熱風加熱炉等、従来公知の加熱手段により、成形材料が加硫、硬化する条件で行われればよく、加熱条件等については、用いる成形材料に応じて適宜に設定すればよい。例えば、電気炉を用いて成形材料の加硫を行う場合、２００℃以上６５０℃以下で、１分以上１０分以下加熱すればよい。
【実施例】
【００２８】
シリコーン生ゴム（商品名「ＫＥ−７８ＶＢＳ」、信越化学工業社製）１００質量部に対して、疎水性フュームドシリカ（商品名「アエロジルＲ９７４」、日本アエロジル社製）４３質量部を配合し、ニーダーミキサーを用いて均一に混合し、１５０℃で２時間熱処理してシリコーンゴムコンパウンドを作製した。次いで、このシリコーンゴムコンパウンド１００質量部にオルガノハイドロジェンポリシロキサン（商品名「Ｃ−２５Ｂ」、信越化学工業社製）２．０質量部、白金系触媒（商品名「Ｃ−２５Ａ」、信越化学工業社製）０．５質量部を配合し、ミキシングロールで混練して付加反応型シリコーンゴム組成物を得た。
【００２９】
なお、これを、シリコーンゴム製チューブの内径が２ｍｍ、外径が４ｍｍとなるように、押出速度１０ｍ／分で、押出機により押出成形するとともに、ダイス先端のノズルから、シリカ（粉体）を、１０ｃｃ／ｓｅｃの噴射量で噴射した。これを、３００℃の電気炉で３分間加硫し、シリコーンゴム製チューブを得た。得られたシリコーンゴム製チューブは、内表面の粘着性が低減されたものであった。
【図１】
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【図２】
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