(57)【要約】【課題】芯線と端子金具との接合部分の防水を確実なものとすることができる端子付き電線を提供することを目的とする。【解決手段】端子付き電線１は、電線１０と、端子金具２０と、熱収縮チューブ５０とを備える。電線１０が、芯線露出部１３と、芯線露出部１３の両側に配された第１被覆部１４Ａおよび第２被覆部１４Ｂとを備えている。端子金具２０が、芯線接合部２２と、第１被覆部１４Ａに沿って配置される延出部３１と、延出部３１から連なる接続部４１とを備えている。熱収縮チューブ５０が、延出部３１から、第１被覆部１４Ａの一端までの間に亘って電線１０および端子金具２０を被覆しており、延出部３１と第１被覆部１４Ａとの間に、延出部３１と第１被覆部１４Ａとの隙間を埋める止水材６０が配されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、前記芯線を被覆する絶縁被覆と、を備える電線と、
前記芯線に接合される端子金具と、
前記芯線と前記端子金具との接合部分を止水する被覆部材とを備える端子付き電線であって、
前記電線は、前記絶縁被覆から前記芯線が露出された芯線露出部と、前記芯線露出部の両側にそれぞれ配され、前記芯線が前記絶縁被覆によって覆われた第１被覆部および第２被覆部とを備えており、
前記端子金具は、前記芯線に接合される芯線接合部と、前記第１被覆部に沿って配置される延出部と、前記延出部から連なり、他の部材と接続される接続部と、を備えており、
前記被覆部材は、前記延出部から前記第１被覆部の一端までの間に亘って前記電線および前記端子金具を被覆しており、
前記延出部と前記第１被覆部との間に、前記延出部と前記第１被覆部との隙間を埋める止水材が配されている、端子付き電線。
【請求項２】
前記延出部が、前記第１被覆部の外周面に沿った曲面形状を有している、請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記端子金具は、前記芯線接合部の両側に配されて前記第１被覆部および前記第２被覆部にそれぞれ圧着される第１圧着部および第２圧着部を備えている、請求項１または２に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子付き電線は、電線と、この電線において絶縁被覆から露出した芯線に接合された端子金具とを備える。端子金具は、電線が超音波溶接によって接合される被接合部と、被接合部の両端にそれぞれ設けられて絶縁被覆にかしめ付けられる圧着部とを備える本体部と、他の導電部材に接続可能な接点部と、本体部と接点部とを繋ぐ連結部とを備えている。端子金具と芯線との接合部分は、防水のために、熱収縮チューブで覆われている。熱収縮チューブの一端は、一方の圧着部の外側に位置して絶縁被覆に密着している。また他端は、他方の圧着部の外側に位置して、絶縁被覆と、連結部の一部とを覆っている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１５２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構成では、端子金具の連結部と電線との間に比較的大きな隙間ができてしまうことがある。この隙間は、熱収縮チューブを加熱収縮させて端子金具および電線に密着させる工程において、熱収縮チューブの内側に設けられた接着剤を加熱流動させることによって埋めることができる。しかし、何らかの理由によって隙間が充分に埋められない場合には、この隙間から水が進入して端子金具と芯線との接合部分に腐食を生じさせることが懸念される。このため、防水を確実なものとするためには、なお改善の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示される端子付き電線は、芯線と、前記芯線を被覆する絶縁被覆と、を備える電線と、前記芯線に接合される端子金具と、前記芯線と前記端子金具との接合部分を止水する被覆部材とを備える端子付き電線であって、前記電線は、前記絶縁被覆から前記芯線が露出された芯線露出部と、前記芯線露出部の両側にそれぞれ配され、前記芯線が前記絶縁被覆によって覆われた第１被覆部および第２被覆部とを備えており、前記端子金具は、前記芯線に接合される芯線接合部と、前記第１被覆部に沿って配置される延出部と、前記延出部から連なり、他の部材と接続される接続部と、を備えており、前記被覆部材は、前記延出部から前記第１被覆部の一端までの間に亘って前記電線および前記端子金具を被覆しており、前記延出部と前記第１被覆部との間に、前記延出部と前記第１被覆部との隙間を埋める止水材が配されている。
【０００６】
上記の構成によれば、第１被覆部において、延出部に覆われている部分を除く部分の外周面と、延出部の外周面および端面とに、熱収縮チューブが密着している。また、延出部と第１被覆部との間には止水材が配されており、この止水材により、延出部と第１被覆部との隙間が埋められている。これにより、芯線と端子金具との接合部の防水を確実なものとすることができる。
【０００７】
上記の構成において、前記延出部が、前記第１被覆部の外周面に沿った曲面形状を有していても構わない。
【０００８】
このような構成によれば、延出部と第１被覆部との隙間が最小限となっている。これにより、芯線と端子金具との接合部の防水をさらに確実なものとすることができる。
【０００９】
上記の構成において、前記端子金具は、前記芯線接合部の両側に配されて前記第１被覆部および前記第２被覆部にそれぞれ圧着される第１圧着部および第２圧着部を備えていても構わない。
【００１０】
このような構成によれば、芯線接合部の両端が固定され、端子金具の位置決めがなされることから、被覆部材の取付けが容易となる。
【発明の効果】
【００１１】
本明細書によって開示される端子付き電線によれば、芯線と端子金具との接合部分の防水を確実なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の端子付き電線の側面図
【図２】実施形態の端子金具の側面図
【図３】実施形態の電線の側面図
【図４】実施形態の端子金具と止水材の斜視図
【図５】実施形態において、電線が接合された端子金具の側面図
【図６】図１のＡ−Ａ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施形態を、図１〜図６を参照しつつ説明する。本実施形態の端子付き電線１は、電線１０と、この電線１０に接合される端子金具２０と、電線１０と端子金具２０との接合部分を止水する熱収縮チューブ５０（被覆部材に該当）と、電線１０と端子金具２０との隙間を埋める止水材６０とを備える。
【００１４】
電線１０は、図３に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線の複数本を撚り合わせた撚り線によって構成された芯線１１と、この芯線１１を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆１２とを備えた、周知の構成のアルミニウム電線である。この電線１０の一部は、絶縁被覆１２が剥き取られて芯線１１が露出された芯線露出部１３となっており、この芯線露出部１３の両側の部分は、芯線１１が絶縁被覆によって覆われた被覆部（一方が第１被覆部１４Ａ、他方が第２被覆部１４Ｂ）となっている。
【００１５】
端子金具２０は、銅または銅合金製であって、図２に示すように、電線１０に接続される本体部２１と、本体部２１から延びる延出部３１と、延出部３１から延びる接続部４１とを備えている。
【００１６】
本体部２１は、芯線接合部２２と、芯線接合部２２から連なる２つの圧着部（第１圧着部２３Ａ、第２圧着部２３Ｂ）とを備えている。
【００１７】
芯線接合部２２は、図２および図４に示すように、平板な帯状の部分であって、図５に示すように、芯線露出部１３において絶縁被覆１２から露出した芯線１１が、例えば超音波溶接によって接合されている。
【００１８】
第１圧着部２３Ａは、図２に示すように、芯線接合部２２の一端から延びる中間部２４と、この中間部２４から連なり、第１被覆部１４Ａにかしめ付けられるかしめ部２５とを備えている。かしめ部２５は、端子金具２０が電線１０と接合されていない単体の状態では、図４に示すように、Ｕ字状をなしており、Ｕ字の底辺に相当する部分が底部２６となっており、Ｕ字の２つの縦棒部分が、一対のかしめ片２７となっている。底部２６は、第１被覆部１４Ａにおける絶縁被覆１２の外周面の湾曲形状に倣う湾曲形状を有している。この第１圧着部２３Ａは、図５に示すように、一対のかしめ片２７が互いに内側に曲げられ、第１被覆部１４Ａに巻き付けられることにより、第１被覆部１４Ａに圧着されている。中間部２４は、芯線接合部２２の平板形状から底部２６の湾曲形状まで緩やかに変形しながら延び、芯線接合部２２の一端と底部２６とを繋いでいる。
【００１９】
第２圧着部２３Ｂは、芯線接合部２２の他端から延びており、第２被覆部１４Ｂに圧着されている。第２圧着部２３Ｂは第１圧着部２３Ａと同様の構成を有しているので、詳細な説明を省略する。
【００２０】
延出部３１は、図２に示すように、第１圧着部２３Ａから連なり、底部２６から、芯線接合部２２と反対方向に延びる部分である。この延出部３１は、図４および図６に示すように、第１被覆部１４Ａにおける絶縁被覆１２の外周面に沿ったハーフパイプ形状を有しており、図５に示すように、第１被覆部１４Ａに沿って配置されている。延出部３１の内側面（凹面）は、図４および図６に示すように、第１被覆部１４Ａに対向し、絶縁被覆１２の外周面に沿った曲面形状を有する電線対向面３１Ｆとなっている。
【００２１】
接続部４１は、図２に示すように、延出部３１から連なる連結部４２と、連結部４２から連なり、機器等に備えられる相手端子に接続される接続片４３とを備えている。接続片４３は、平板状であって、芯線接合部２２に対して垂直な向きに延びている。連結部４２は、延出部３１の延出端と接続片４３の一端とを繋いでおり、延出部３１の湾曲形状から接続片４３の一端の直線形状まで緩やかに変形しながら延びている。
【００２２】
熱収縮チューブ５０は、図６に示すように、外周側の防水層５１と、防水層５１の内側に配置される接着層５２との二層構造をなす筒状の部材である。防水層５１は、加熱処理によって収縮し、かつ防水性を有する樹脂材料により構成されており、接着層５２は、熱溶融性の接着剤により構成されている。この熱収縮チューブ５０は、電線１０と端子金具２０との接合部分を、全周にわたって、密着状態で被覆している。図１に示すように、熱収縮チューブ５０の一端は、第１被覆部１４Ａにおいて、延出部３１の延出端よりも僅かに第１圧着部２３Ａに近接して位置しており、他端は、第２被覆部１４Ｂにおいて、第２圧着部２３Ｂに対して芯線接合部２２とは反対側に位置している。
【００２３】
熱収縮チューブ５０の一部は、延出部３１から（具体的には、延出部３１において延出端よりも僅かに第１圧着部２３Ａに近接する位置から）、第１被覆部１４Ａにおいて芯線露出部１３に隣接する一端までの間に亘って、電線１０および端子金具２０を被覆している。
【００２４】
止水材６０は、図６に示すように、延出部３１の電線対向面３１Ｆに配置され、電線対向面３１Ｆと第１被覆部１４Ａの外周面との隙間を埋める部材である。止水材６０は、例えば、ブチルゴムまたはウレタンゴム製の止水テープを電線対向面３１Ｆに貼り付けること、または、熱溶融性を有する接着剤を電線対向面３１Ｆに塗布することなどにより形成できる。扱いの容易性から、止水テープが用いられることが好ましい。
【００２５】
熱収縮チューブ５０の一端においては、図６に示すように、第１被覆部１４Ａにおいて、延出部３１に覆われている部分を除く部分の外周面と、延出部３１の外側面（凸面）および端面とに、熱収縮チューブ５０が隙間なく密着している。また、止水材６０が延出部３１と第１被覆部１４Ａとの間に介在して両者の隙間を埋めている。また、熱収縮チューブ５０の他端においては、詳細に図示しないが、第２被覆部１４Ｂの外周面に熱収縮チューブ５０が隙間なく密着している。これらにより、芯線１１と芯線接合部２２との接合部の防水が図られている。
【００２６】
上記の構成の端子付き電線１の製造方法の一例を、以下に示す。
【００２７】
まず、電線１０において、芯線接合部２２に接合したい部分の絶縁被覆１２を剥離除去して、芯線１１を露出させておく（図３参照）。
【００２８】
次に、延出部３１の電線対向面３１Ｆに、止水材６０であるブチルゴム製の止水テープを貼り付ける（図４参照）。
【００２９】
次に、露出された芯線１１が芯線接合部２２に重なり、第１被覆部１４Ａが第１圧着部２３Ａ、および止水材６０に重なり、第２被覆部１４Ｂが第２圧着部２３Ｂに重なるように、電線１０を配置する。そして、超音波溶接により、露出された芯線１１を芯線接合部２２に接合する。次いで、第１圧着部２３Ａを第１被覆部１４Ａに、第２圧着部２３Ｂを第２被覆部１４Ｂに、それぞれかしめ付ける（図５参照）。
【００３０】
この後、端子金具２０が接合された電線１０を、未加熱状態の熱収縮チューブ５０に挿通する。そして、加熱処理を施すと、防水層５１が収縮することで、熱収縮チューブ５０が、電線１０および端子金具２０をぴったりと覆う。また、接着層５２が加熱流動することで、防水層５１と電線１０および端子金具２０との隙間が埋められる。
【００３１】
熱収縮チューブ５０の一端においては、第１被覆部１４Ａにおいて、延出部３１に覆われている部分を除く部分の外周面と、延出部３１の外周面（凸面：図６の下面）および端面とに、熱収縮チューブ５０が隙間なく密着している。なお、図６に示すように、延出部３１の外周面と、第１被覆部１４Ａにおいて延出部３１に覆われていない部分の外周面との間には、段差があるため、この段差部分と防水層５１との間に隙間が生じることがあるが、この隙間は、接着層５２の加熱流動によって埋められる。また、延出部３１において第１被覆部１４Ａに対向する電線対向面３１Ｆが、第１被覆部１４Ａにおける絶縁被覆１２の外周面に沿った曲面形状を有していることで、延出部３１と第１被覆部１４Ａとの隙間が最小限となっており、この隙間は、止水材６０が延出部３１と第１被覆部１４Ａとの間に介在することにより埋められている。一方、熱収縮チューブ５０の他端においては、第２被覆部１４Ｂの外周面に熱収縮チューブ５０が隙間なく密着する。これらにより、熱収縮チューブ５０の内部に水が侵入することが防がれ、芯線１１と芯線接合部２２との接合部の防水が図られる。
【００３２】
このようにして、端子付き電線１が得られる。
【００３３】
以上のように本実施形態によれば、端子付き電線１は、芯線１１と、芯線１１を被覆する絶縁被覆１２とを備える電線１０と、芯線１１に接合される端子金具２０と、芯線１１と端子金具２０との接合部分を止水する熱収縮チューブ５０とを備える。電線１０が、絶縁被覆１２から芯線１１が露出された芯線露出部１３と、芯線露出部１３の両側にそれぞれ配され、芯線１１が絶縁被覆１２によって覆われた第１被覆部１４Ａおよび第２被覆部１４Ｂとを備えている。端子金具２０が、芯線１１に接合される芯線接合部２２と、第１被覆部１４Ａに沿って配置される延出部３１と、延出部３１から連なり、他の部材と接続される接続部４１とを備えている。熱収縮チューブ５０が、延出部３１から、第１被覆部１４Ａの一端までの間に亘って電線１０および端子金具２０を被覆しており、延出部３１と第１被覆部１４Ａとの間に、延出部３１と第１被覆部１４Ａとの隙間を埋める止水材６０が配されている。
【００３４】
上記の構成によれば、第１被覆部１４Ａにおいて、延出部３１に覆われている部分を除く部分の外周面と、延出部３１の外周面および端面とに、熱収縮チューブ５０が隙間なく密着している。また、延出部３１と第１被覆部１４Ａとの間には止水材６０が配されており、この止水材６０により、延出部３１と第１被覆部１４Ａとの隙間が埋められている。これにより、芯線１１と端子金具２０との接合部の防水を確実なものとすることができる。
【００３５】
また、延出部３１が、第１被覆部１４Ａの外周面に沿った曲面形状を有している。このような構成によれば、延出部３１と第１被覆部１４Ａとの隙間が最小限となっている。これにより、芯線１１と端子金具２０との接合部の防水をさらに確実なものとすることができる。
【００３６】
さらに、端子金具２０は、芯線接合部２２の両側に配されて第１被覆部１４Ａおよび第２被覆部１４Ｂにそれぞれ圧着される第１圧着部２３Ａおよび第２圧着部２３Ｂを備えている。
【００３７】
このような構成によれば、芯線接合部２２の両端が固定され、端子金具２０の位置決めがなされることから、熱収縮チューブ５０の取り付けが容易となる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、芯線１１がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、端子金具が銅または銅合金製であったが、芯線および端子金具の材質は上記実施形態の限りではなく、例えば芯線と端子金具とがともに銅または銅合金であっても構わない。
【００３９】
（２）上記実施形態では、芯線１１が超音波溶接により端子金具２０に接合されていたが、芯線の端子金具に対する接合方法は上記実施形態の限りではなく、例えば超音波溶接以外の溶接方法によって接合されていても構わない。
【符号の説明】
【００４０】
１…端子付き電線
１０…電線
１１…芯線
１２…絶縁被覆
１３…芯線露出部
１４Ａ…第１被覆部
１４Ｂ…第２被覆部
２０…端子金具
２２…芯線接合部
２３Ａ…第１圧着部
２３Ｂ…第２圧着部
３１…延出部
４１…接続部
５０…熱収縮チューブ（被覆部材）
６０…止水材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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