(57)【要約】【課題】刃受金具を安定的に吸着パットで吸着可能とし、刃受金具の取り付け工程を自動化可能な火災感知器を提供する。【解決手段】刃金具３並びに刃受金具４及び接触バネ５の一方を有するベース本体１と、刃金具３並びに刃受金具４及び接触バネ５の他方を有する感知器本体２と、を備え、感知器本体２は、刃金具３が刃受金具４と接触バネ５とによって挟持されることで、ベース本体１に保持されると共に電気的に接続される火災感知器において、刃受金具４を、１又は複数の水平面部４７を有するものとし、水平面部４７を、刃受金具４をベース本体１又は感知器本体２に取付ける際に用いられる吸着パットより吸着可能に設けられた吸着部４８を有するものとする。【選択図】図２
2019169075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃金具並びに刃受金具及び接触バネの一方を有するベース本体と、
該刃金具並びに該刃受金具及び該接触バネの他方を有する感知器本体と、を備え、
該感知器本体は、該刃金具が該刃受金具と該接触バネとによって挟持されることで、該ベース本体に保持されると共に電気的に接続される火災感知器であって、
該刃受金具は、１又は複数の水平面部を有しており、
該水平面部は、該刃受金具を該ベース本体又は該感知器本体に取付ける際に用いられる吸着パットにより吸着可能に設けられた吸着部を有することを特徴とする火災感知器。
【請求項２】
前記刃受金具は、平板状に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の火災感知器。
【請求項３】
前記刃受金具及び前記接触バネは、その間にリード線が挿入可能に設けられており、
該刃受金具には、該リード線の挿入を確認可能な確認窓が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の火災感知器。
【請求項４】
前記接触バネは、リード線の抜止部を有しており、
該抜止部は、複数の折曲部を有していることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の火災感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災感知器に関し、より詳細には、ベース本体及び感知器本体を備える火災感知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の天井や壁等に取付けられる火災感知器がある。この様な火災感知器は、天井面や壁面等の設置面に取付けられるベース本体と、該ベース本体に取付けられる感知器本体からなっている（例えば、特許文献１を参照）。感知器本体に刃金具が設けられると共にベース本体には刃受金具及び接触バネが設けられており、感知器本体をベース本体に対して回動させることにより、刃金具が回動して刃受金具及び接触バネの間に挿入されて挟持されて、感知器本体はベース本体に取付けられる。この刃金具並びに刃受金具及び接触バネは、電気的接点を兼ねており、感知器本体は刃金具を介して電気供給を受けることで、例えば火災信号を出力する様になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４２６０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この様な火災感知器の生産を自動化するためには、刃受金具を吸着パットで吸着可能な形状とする必要がある。そのためには、少なくとも該吸着パットの吸引口よりも広い面積を有する水平面を刃受金具に確保する必要があるが、刃受金具の内、通常、最も面積が広くなる刃金具を挟持する部分は、刃受金具となる材料を折り曲げて形成されるため、実際上、水平面として形成することは困難である。更に、公差もあるため、常に同じ傾きとなる様に吸着パットを刃受金具に吸着させるのは困難であった。
【０００５】
なお、吸着パットとは、真空ポンプ等の吸引手段に接続されたストロー様の管を有しており、該吸引手段によって、管内を吸気することで対象部品を吸着し、その吸着力をもって、該対象部品を持ち上げて移動させるものであり、該対象部品を他の部品に組み付ける際に用いられる製造装置である。
【０００６】
従って、従来の火災感知器においては、刃受金具のベース本体への取り付けを自動化することが困難であり、刃受金具を人の手により取り付ける必要があるものであった。そこで、本発明は、刃受金具を安定的に吸着パットで吸着可能とし、刃受金具の取り付け工程を自動化可能な火災感知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、刃金具並びに刃受金具及び接触バネの一方を有するベース本体と、該刃金具並びに該刃受金具及び該接触バネの他方を有する感知器本体と、を備え、該感知器本体は、該刃金具が該刃受金具と該接触バネとによって挟持されることで、該ベース本体に保持されると共に電気的に接続される火災感知器であって、該刃受金具は、１又は複数の水平面部を有しており、該水平面部は、該刃受金具を該ベース部又は該感知器本体に取付ける際に用いられる吸着パットより吸着可能に設けられた吸着部を有することを特徴とする火災感知器である。
【０００８】
なお、本発明は、前記刃受金具を、平板状に形成することが可能である。又、本発明は、前記刃受金具及び前記接触バネを、その間にリード線を挿入可能に設け、該刃受金具に、該リード線の挿入を確認可能な確認窓を設けることが可能である。又、本発明は、前記接触バネを、リード線の抜止部を有するものとし、該抜止部を、複数の折曲部を有するものとすることが可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、刃受金具に１又は複数の水平面部を設け、該水平面部に吸着パットが吸着可能に設けられた吸着部を有することによって、刃受金具の取り付けを自動化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を示す図であり、ベース本体の平面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図であり、ベース本体の分解図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図であり、感知器本体の底面図である。
【図４】本発明の実施形態を示す図であり、刃受金具の平面図である。
【図５】本発明の実施形態を示す図であり、（ａ）が接触バネの平面図であり、（ｂ）が通電部の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態を図１乃至図５に基づき説明する。尚、図２においては、手前側と奥側に位置する刃受金具４及び接触バネ５等については、図示を省略している。本実施形態の火災感知器は、天井面や壁面その他の設置面に取付けられるベース本体１及びベース本体１に取付けられる感知器本体２を備えている。尚、本実施形態において、上下方向については、火災感知器を水平面に載置した状態、つまり、ベース本体１が下方側に感知器本体２が上方側に位置した状態を基準として定めている。
【００１２】
感知器本体２は、火災発生を感知するための要因、例えば、煙、熱や炎等を感知するためのセンサ類（図示せず）が設けられている。感知器本体２は、底面２ａに刃金具３が設けられ、ベース本体１に対して回転させて取り付ける。そのとき、刃金具３は、水平方向に回転し、後述するベース本体１の刃受金具４及び接触バネ５との間に挿入され、挟持される。これにより、感知器本体２をベース本体１に保持すると共に、感知器本体２をベース本体１に電気的に接続するために設けられている。本実施形態においては、刃金具３は、刃受金具４及び接触バネ５の数に対応して設けられるが、本実施形態においては、４箇所に設けられているものとして説明する。
【００１３】
ベース本体１は、周壁１０が立設された略環状体をなしており、設置面に取付けるための螺子止部１１が形成されている。又、ベース本体１の天壁１ａには、周方向に間欠的に設けられた接触バネ５を収容可能に設けられた収容部１２が形成されている。
【００１４】
本実施形態において、収容部１２は、接触バネ５の通電部５０側と下挟持部５１側とを隔てる様に設けられた壁体１３よって区画されている。収容部１２の通電部５０側に位置する部分は電気供給用のリード線（図示せず）の挿入部１４となっている。挿入部１４内には、柱状壁１５が設けられており、挿入部１４の外周側は、二股となっている。
【００１５】
壁体１３及び柱状壁１５には、螺子６，６により、刃受金具４を螺子止めするための螺子孔１６Ａ，１６Ｂが形成されており、壁体１３側の螺子孔１６Ａは、接触バネ５を螺子止めするための螺子孔を兼ねている。尚、螺子孔１６Ａ，１６Ｂは、その強度を確保するために壁体１３及び柱状壁１５に形成されているが、螺子孔１６Ａ，１６Ｂを形成する箇所やその数は必要に応じて適宜選択可能である。
【００１６】
又、ベース本体１には、挿入部１４の内周側に位置する内壁１７に、刃受金具４と共に該リード線の挿入口を形成する挿入口基部１８が、必要となるリード線の数、本実施形態においては１対、設けられていると共にベース本体１を設置面に取付けるための螺子（図示せず）と刃受金具４が通電しない様に必要に応じて適宜、隔壁１９が設けられる。
【００１７】
接触バネ５は、通電部５０及び下挟持部５１を有している。通電部５０は、刃受金具４（本実施形態においては、挿入部蓋部４０）との間に前記リード線を挿入可能となる様に設けられており、刃受金具４と共に該リード線を挟持し、刃金具３を介して感知器本体２に電気を供給するために設けられており、抜止部５２及び接点部５３を有している。
【００１８】
接点部５３は、前記リード線を挿入部１４内に挿通した際に、該リード線の金属線の露出部分との接点であり、該金属線を刃受金具４（本実施形態においては、後述する挿入部蓋部４０）強く押し付け、より確実に火災感知器が通電する様に側面視略Ｓ字状に、つまり、外周側から内周側に曲がっている曲部５３ａＡと、曲部５３ａＡと連続し再び外周側に曲がる曲部５３ａＢが設けられている。
【００１９】
抜止部５２は、刃受金具４（本実施形態においては、後述する挿入部蓋部４０）と共に前記リード線を挟持することで、該リード線が挿入部１４内に挿通した後に、該リード線が抜けてしまうことを防止するために設けられている。
【００２０】
また、本実施形態においては、抜止部５２は、後述するボタン部材７を押し込むことで、該リード線の挟持状態が解除され、該リード線を再度、挿入部１４から抜くことが可能となる様に設けられている。このため、抜止部５２には、複数の折曲部５２ａが設けられることが望ましい。本実施形態においては、抜止部５２は、２つの折曲部５２ａＡ，５２ａＢを有している。
【００２１】
ボタン部材７を押し込んで、前記リード線を抜く際に、該リード線の状態によっては、接点部５３やその他の箇所に該リード線が引っ掛る等して該リード線が抜けにくくなっている場合がある。この場合、ボタン部材７の押し込みが不足していると誤解され、より強い力でボタン部材７が押し込まれ、抜止部５２が変形する可能性があった。抜止部５２に複数の折曲部５２ａを設けることで、折曲部５２ａの全体としての弾性力が増し、より強い力に対して、耐えることが可能となり、抜止部５２が破損することを防止することが可能となる。
【００２２】
又、抜止部５２は、接点部５３よりも外周側に設けることも可能であるが、本実施形態の様に接点部５３よりも内周側、つまり、通電部５０の内周側に抜止部５２が、通電部５０の外周側に接点部５３が設けられる方が望ましい。抜止部５２の部分であっても前記リード線の金属線の露出部分が接していれば、感知器本体２への通電が可能であるので、万が一に接点部５３まで該リード線が挿通されていなかったとしても、感知器本体２への通電を確保しつつ該リード線の抜け止めをすることができる様になる。
【００２３】
下挟持部５１は、刃受金具４（本実施形態においては、後述する上挟持部４１）と共に刃金具３を挟持して感知器本体２をベース本体１に保持すると共に電気的に接続するために設けられており、本実施形態においては、螺子６が挿通可能に設けられた螺子穴５４が形成されている。
【００２４】
刃受金具４は、挿入部蓋部４０から上挟持部４１が延在する様に連続した平板状に形成されており、接触バネ５が収容部１２に収容された状態で、接触バネ５の収容部１２を覆う様にベース本体１に取付けられている。本実施形態においては、刃受金具４は、上挟持部４１と挿入部蓋部４０との角に当たる部分に張出部４２が設けられた略Ｌ字状となっている。
【００２５】
挿入部蓋部４０には、螺子穴４３Ｂ、確認窓４４及びボタン穴４５が形成されていると共に刃受金具４の挿入口基部１８と共に前記挿入口を形成する挿入口天部４６が設けられている。螺子穴４３Ｂは、螺子孔１６Ｂと対向する位置に且つ螺子６が挿通可能に設けられており、刃受金具４をベース本体１に固定するために設けられている。
【００２６】
上挟持部４１は、接触バネ５の下挟持部５１と共に刃金具３を挟持するために設けられており、上挟持部４１は、刃金具３を挟持する際に水平方向に回転して挿入される刃金具３が引っ掛らない様に一端が曲げられていると共に螺子孔１６Ａと対向する位置に刃受金具４をベース本体１に螺子止めするため螺子６を挿通可能に設けられた螺子穴４３Ａが設けられている。
【００２７】
従って、刃受金具４は、その周縁部（本実施形態においては、上挟持部４１の一端）を除いて折り曲げ加工はされておらず、螺子穴４３Ａ，４３Ｂ、確認窓４４、ボタン穴４５及び挿入口天部４６が設けられている部分並び上挟持部４１の一端を除いて、その天面４ａの大部分が水平面をなしていることとなる（以下、天面４ａの内、水平面をなしている部分を水平面部４７と表記する）。
【００２８】
水平面部４７は、吸着部４８を有している。吸着部４８は、刃受金具４をベース本体１に取付ける際に吸着パットで吸着可能となっている。本実施形態においては、後述する吸着パットに対応した大きさ、例えば、半径1 mm乃至1 cmの円と同程度の大きさが確保される。本実施形態においては、吸着部４８は、上挟持部４１（折り曲げられている一端を除く）と張出部４２に設けられている。尚、吸着部４８の大きさや数等は必要に応じて適宜選択可能である。
【００２９】
ボタン穴４５は、接触バネ５の抜止部５２と対向する位置に設けられ、抜止部５２との間にボタン部材７が位置する様に設けられており、ボタン穴４５からボタン部材７の一部が露出する様になっている。この様にすることで、ボタン部材７を押し込み、抜止部５２及び刃受金具４による前記リード線の挟持が解除可能となっている。
【００３０】
確認窓４４は、前記リード線が、規定の位置まで挿入されたことを確認するために設けられており、接触バネ５の通電部５０の外周端と対向する位置もしくはそれよりも外周側の位置に形成されている。建造物等に火災感知器が新設させる際には、建造物等の照明手段が稼働していないことも少なくないため、確認窓４４がベース本体１の陰に位置しない様に確認窓４４は、前記範囲で可能な限り内周側に形成されることが望ましい。そのため、従来のように刃受金具の外周とベース本体１との間を確認穴とするのではなく、刃受金具４上に確認窓４４を設けたものである。本実施形態においては、確認窓４４の一方は、穴状に形成されており、他方は、切欠状に形成されているが、その形状や大きさ等は適宜選択することが可能である。
【００３１】
刃受金具４は、吸着パット（図示せず）を用いてベース本体１に取付けられる。ここで、吸着パットとは、真空ポンプ等の吸引手段に接続されたストロー様の管を有しており、管内を吸引手段によって吸気することで対象部品を吸着し、その吸着力をもって対象部品を移動させ、他の部品に組み付ける際に用いられる製造装置である。本実施形態の製造に用いられるものにおいては、吸着パットは、刃受金具４との当接面（吸着面）が半径1 mm乃至1 cm程度の略円環状をなしている。
【００３２】
具体的には、刃受金具４は、吸着部４８，４８を吸着パットで吸着され、その取り付け位置、即ち、収容部１２と対向する位置に移動され、前記吸引手段による吸気を解除することで、吸着パットによる吸着が解除され、刃受金具４は該位置に載置される。そのため、刃受金具４のベース本体１への取り付け自動化可能となっている。なお、刃受金具４は、その後に、固定手段、例えば、螺子穴４３Ａ，４３Ｂ及び螺子孔１６Ａ，１６Ｂを用いて、二点で螺子止めすることでベース本体１に固定される。
【００３３】
火災感知器を設置面に取付ける際には、先ず、設置面の開口部とベース本体１中央の開口部を対向させた状態で、ベース本体１を設置面に、例えば、螺子等の取付手段（図示せず）によって取付ける。設置面に設けられた開口部からリード線を引き出し、挿入口天部４６及び挿入口基部１８よりなる前記挿入口より前記リード線をその先端が少なくとも接点部５３に達する様に刃受金具４の挿入部蓋部４０と接触バネ５の通電部５０との間に挿入する。該リード線の先端が接点部５３に達したかどうかは、確認窓４４を確かめることによって該リード線の位置を確認することができる。
【００３４】
その後、感知器本体２の刃金具３が、刃受金具４の上挟持部４１と接触バネ５の下挟持部５１との間に挟持される様に感知器本体２をベース本体１に回動させて取付けることで、感知器本体２がベース本体１に保持されると共に電気的に接続され、火災感知器の設置面への取り付けは完了する。
【００３５】
この際、従来の折り曲げて形成される刃受金具では、挟持上部に該当する部分に公差が生じてしまうため、刃受金具及び接触バネと刃金具との嵌合力を一定に保つことは困難であったが、刃受金具４を平板状に形成した副次的な効果として、火災感知器の個体間で、刃受金具４及び接触バネ５と刃金具３との嵌合力をより一定にすること（個体差をなくすこと）が可能となる。
【００３６】
本発明を上記実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記実施形態においては、刃金具３を感知器本体２側に、刃受金具４及び接触バネ５をベース本体１側に設けたが、刃金具３をベース本体１側に、刃受金具４及び接触バネ５を感知器本体２側に設けることも可能である。また、刃金具３は、刃受金具４及び接触バネ５と同数であり、本実施の形態のような４セットでなくても良く、例えば、２セットのものでも良い。
【符号の説明】
【００３７】
１        ベース本体        １ａ      天壁              １０      周壁
１１      螺子止部          １２      収容部            １３      壁体
１４      挿入部            １５      柱状壁            １６Ａ    螺子孔
１６Ｂ    螺子孔            １７      内壁              １８      挿入口基部
１９      隔壁              ２        感知器本体        ２ａ      底面
３        刃金具            ４        刃受金具          ４ａ      天面
４０      挿入部蓋部        ４１      上挟持部          ４２      張出部
４３Ａ    螺子穴            ４３Ｂ    螺子穴            ４４      確認窓
４５      ボタン穴          ４６      挿入口天部        ４７      水平面部
４８      吸着部            ５        接触バネ          ５０      通電部
５１      下挟持部          ５２      抜止部            ５２ａＡ  折曲部
５２ａＢ  折曲部            ５３      接点部            ５３ａＡ  曲部
５３ａＢ  曲部              ５４      螺子穴            ６        螺子
７        ボタン部材
【図１】
2019169075.tif 000003
【図２】
2019169075.tif 000004
【図３】
2019169075.tif 000005
【図４】
2019169075.tif 000006
【図５】
2019169075.tif 000007