(57)【要約】【課題】第２のオイル室を介したオイルの循環も適切に行うことによって、オイルパン内で貯留されるオイルの量が少なくなることを抑制できる内燃機関を提供する。【解決手段】シリンダブロック１１の各凹部４１，４２をシリンダヘッド１２で閉塞することによって、隔壁４３を隔てて隣り合うオイル室５０，６０が形成される。シリンダヘッド１２には、上面１２１に開口するとともに、第１のオイル室５０に接続される連通路５５〜５７と、上面１２１に開口するとともに、第２のオイル室６０に接続される第３の連通路６５とが設けられる。第１のオイル室５０から連通路５５〜５７を介してシリンダヘッド１２上に気体を流通させる際の抵抗が、第２のオイル室６０から第３の連通路６５を介してシリンダヘッド１２上に気体を流通させる際の抵抗よりも小さい。隔壁４３には、第１のオイル室５０と第２のオイル室６０とを連通する接続孔４３ａが設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロック内で複数の気筒が並ぶ方向を気筒配列方向とした場合、前記シリンダブロックには、前記気筒配列方向に沿って配置されている第１の凹部及び第２の凹部が設けられており、
前記第１の凹部をシリンダヘッドで閉塞することによって第１のオイル室が形成されるとともに、前記第２の凹部を前記シリンダヘッドで閉塞することによって、隔壁を隔てて前記気筒配列方向で前記第１のオイル室と隣り合う第２のオイル室が形成されており、
前記シリンダヘッドには、前記シリンダヘッドの上面に開口するとともに、前記第１のオイル室に接続される連通路と、前記シリンダヘッドの上面に開口するとともに、前記第２のオイル室に接続される他の連通路とが設けられており、
前記第１のオイル室から前記連通路を介して前記シリンダヘッド上に気体を流通させる際の抵抗が、前記第２のオイル室から前記他の連通路を介して前記シリンダヘッド上に気体を流通させる際の抵抗よりも小さくなるようになっており、
前記シリンダブロックには、前記第１のオイル室及び前記第２のオイル室の双方に接続されるとともに、前記各オイル室に滞留するオイルをオイルパン内に戻すオイル通路が設けられており、
前記隔壁には、前記第１のオイル室と前記第２のオイル室とを連通する接続孔が設けられている
内燃機関。
【請求項２】
前記連通路の数は、前記他の連通路の数よりも多い
請求項１に記載の内燃機関。
【請求項３】
前記接続孔は、前記隔壁のうちの上下方向における中間よりも上方に配置されている
請求項１又は請求項２に記載の内燃機関。
【請求項４】
前記隔壁には複数の前記接続孔が設けられており、前記各接続孔は、上下方向に並んでいる
請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の内燃機関。
【請求項５】
前記第２のオイル室における前記他の連通路との接続部分は、前記気筒配列方向における前記第２のオイル室の中心を挟んで前記隔壁の反対側に配置されている
請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の内燃機関。
【請求項６】
前記接続孔の延伸方向が前記気筒配列方向に対して傾斜している
請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の内燃機関。
【請求項７】
前記第２のオイル室の容積は、前記第１のオイル室の容積よりも小さい
請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の内燃機関。
【請求項８】
前記シリンダブロックに設けられている前記気筒の数は３つ以上の奇数であり、
前記隔壁は、前記気筒配列方向で互いに隣り合う前記各気筒の中心軸の間に配置されている
請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダヘッド上からシリンダヘッド内及びシリンダブロック内を経由してオイルパン内にオイルが戻るように構成されている内燃機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載される内燃機関のシリンダブロックには、気筒配列方向で互いに隣り合うように配置されている２つの凹部が設けられている。気筒配列方向とは、シリンダブロック内で複数の気筒が並ぶ方向のことである。そして、これら各凹部をシリンダヘッドで閉塞することにより、第１のオイル室と第２のオイル室とが形成されている。これら各オイル室には、シリンダヘッドに設けられている連通路を介してシリンダヘッド上のオイルが流入するようになっている。
【０００３】
また、シリンダブロックには、第１のオイル室と第２のオイル室との双方に接続されるオイル通路が設けられている。そのため、各オイル室に滞留するオイルを、オイル通路を介してオイルパン内に戻すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１０５５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、機関回転速度や機関負荷率の上昇などに起因してシリンダヘッド上に流入するオイルの量が増えると、連通路を介してオイル室に流入するオイルの量が多くなり、オイル室内の圧力が高くなる。また、機関回転速度や機関負荷率が上昇すると、内燃機関のクランクケース内及びオイルパン内の圧力が上昇することがある。このようにクランクケース内やオイルパン内の圧力が上昇すると、クランクケース内のブローバイガスがオイル通路を逆流して各オイル室に流入してしまう。その結果、各オイル室内には、オイルだけではなく、ブローバイガスなどの気体が溜まってしまう。
【０００６】
また、シリンダブロック内に設けられる気筒の数によっては、第１のオイル室の気筒配列方向における幅と、第２のオイル室の気筒配列方向における幅とが互いに相違することがある。この場合、各オイル室のうち、気筒配列方向における幅が狭い方のオイル室に接続される連通路の数は、気筒配列方向における幅が広い方のオイル室に接続される連通路の数よりも少なくなるおそれがある。
【０００７】
例えば第１のオイル室に接続される連通路の数が複数であるのに対し、第２のオイル室に接続される連通路の数が１つであるものとする。この場合、第２のオイル室から連通路を介してシリンダヘッド上に気体を流通させる際の抵抗が、第１のオイル室から連通路を介してシリンダヘッド上に気体を流通させる際の抵抗よりも大きくなる。その結果、第１のオイル室から各連通路を介した気体のシリンダヘッド上への排出性と比較し、第２のオイル室から連通路を介した気体のシリンダヘッド上への排出性が低くなる。すなわち、第２のオイル室には気体が滞留しやすい。そして、このように第２のオイル室に気体が滞留している状態では、シリンダヘッド上から連通路を介して第２のオイル室にオイルが流入しにくくなる。その結果、第２のオイル室を介してオイルパン内に戻るオイル量が少なくなり、オイルパン内におけるオイルの貯留量が減少してしまう。
【０００８】
したがって、第２のオイル室に流入した気体によって第２のオイル室を介したオイルの循環が妨げられることを抑制できるようにするという点で改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための内燃機関は、シリンダブロック内で複数の気筒が並ぶ方向を気筒配列方向とした場合、シリンダブロックには、気筒配列方向に沿って配置されている第１の凹部及び第２の凹部が設けられている。第１の凹部をシリンダヘッドで閉塞することによって第１のオイル室が形成されるとともに、第２の凹部をシリンダヘッドで閉塞することによって、隔壁を隔てて気筒配列方向で第１のオイル室と隣り合う第２のオイル室が形成されている。シリンダヘッドには、シリンダヘッドの上面に開口するとともに、第１のオイル室に接続される連通路と、シリンダヘッドの上面に開口するとともに、第２のオイル室に接続される他の連通路とが設けられている。第１のオイル室から連通路を介してシリンダヘッド上に気体を流通させる際の抵抗が、第２のオイル室から他の連通路を介してシリンダヘッド上に気体を流通させる際の抵抗よりも小さくなるようになっている。また、シリンダブロックには、第１のオイル室及び第２のオイル室の双方に接続されるとともに、各オイル室に滞留するオイルをオイルパン内に戻すオイル通路が設けられている。そして、隔壁には、第１のオイル室と第２のオイル室とを連通する接続孔が設けられている。
【００１０】
上記構成によれば、第１のオイル室から連通路を介したシリンダヘッド上への気体の排出性は、第２のオイル室から他の連通路を介したシリンダヘッド上への気体の排出性よりも高い。そのため、第１のオイル室に流入した気体を連通路を介して第１のオイル室外に排出しやすい。これにより、第１のオイル室には気体が溜まりにくいため、シリンダヘッド上のオイルの連通路を介した第１のオイル室への流入が、第１のオイル室に滞留する気体によって阻害されにくい。その結果、第１のオイル室を介したオイルの循環を適切に行うことができる。
【００１１】
一方、第２のオイル室にもオイル通路を介して気体がオイルパン側から流入することがある。上記構成によれば、第２のオイル室に流入した気体を、接続孔を介して第１のオイル室側に流出させることができる。そのため、第２のオイル室から他の連通路を介したシリンダヘッド上への気体の排出性が低くても第２のオイル室に気体が滞留し続けにくくなるため、シリンダヘッド上のオイルを他の連通路を介して第２のオイル室に流入させにくくなることを抑制できる。そして、第２のオイル室に流入したオイルは、オイル通路を介してオイルパン内に戻される。
【００１２】
したがって、上記構成によれば、第１のオイル室を介したオイルの循環を適切に行うとともに、第２のオイル室を介したオイルの循環も適切に行うことができ、ひいてはオイルパン内で貯留されるオイルの量が少なくなることを抑制できるようになる。
【００１３】
例えば、連通路の数を、他の連通路の数よりも多くすることが好ましい。これにより、第１のオイル室から連通路を介してシリンダヘッド上に気体を流通させる際の抵抗を、第２のオイル室から他の連通路を介してシリンダヘッド上に気体を流通させる際の抵抗よりも小さくすることができる。
【００１４】
なお、第２のオイル室に流入した気体は、第２のオイル室の上方域に溜まりやすい。そのため、隔壁のうちの上下方向における中央よりも上方に接続孔を配置することが好ましい。この構成によれば、第２のオイル室に滞留する気体を、接続孔を介して第１のオイル室側に流出させやすくなる。
【００１５】
接続孔の通路断面積を広くするほど、第２のオイル室に流入した気体を第１のオイル室側に流出させやすくなる。しかし、シリンダブロック内におけるオイル室の配置の制約上、上下方向及び気筒配列方向の双方に直交する方向における各オイル室の幅は狭いため、接続孔の通路断面積を広くしにくい。そこで、隔壁に複数の接続孔を設け、これら各接続孔を上下方向に沿って配置することが好ましい。
【００１６】
上記構成によれば、上下方向に複数の接続孔を並べることにより、第２のオイル室に流入した気体を第１のオイル側に流出させやすくすることができる。
第２のオイル室に流入した気体は接続孔を介して第１のオイル室側に流出するため、第２のオイル室内では、隔壁の近くに気体が滞留しやすい。そこで、第２のオイル室における他の連通路との接続部分を、気筒配列方向における第２のオイル室の中心を挟んで隔壁の反対側に配置することが好ましい。この構成によれば、第２のオイル室における他の連通路との接続部分が隔壁から離れている分、第２のオイル室に滞留する気体によって他の連通路を介したシリンダヘッド上のオイルの第２のオイル室への流通が妨げられにくくなる。
【００１７】
例えば、接続孔の延伸方向を気筒配列方向に対して傾斜させるようにしてもよい。
また、第２のオイル室の容積を、第１のオイル室の容積よりも小さくしてもよい。
例えば、シリンダブロックに設けられている気筒の数が３つ以上の奇数である場合、気筒配列方向で互いに隣り合う各気筒の中心軸の間に隔壁を配置するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】内燃機関の一実施形態を模式的に示す断面図。
【図２】同内燃機関のシリンダブロックの一部を模式的に示す斜視図。
【図３】同内燃機関において、シリンダブロックの断面とシリンダヘッドの断面とを模式的に示す図。
【図４】同内燃機関のシリンダヘッドの上面の一部を模式的に示す平面図。
【図５】同内燃機関において、オイル及び気体が流れる様子を示す作用図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、内燃機関の一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１に示すように、車両に搭載される内燃機関１０では、シリンダブロック１１の上部にシリンダヘッド１２が取り付けられている。また、シリンダブロック１１の下部にはクランクケース１３が取り付けられており、クランクケース１３の下部にはオイルパン１４が取り付けられている。このオイルパン１４内に貯留されているオイルは、オイルポンプによって汲み上げられ、内燃機関１０におけるオイルの必要箇所に供給されるようになっている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、シリンダブロック１１内には、複数（本実施形態では３つ）の気筒１５（１５１，１５２，１５３）が設けられている。シリンダブロック１１内で各気筒１５が並ぶ方向のことを「気筒配列方向Ｘ」という。各気筒１５のうち、気筒配列方向Ｘにおける最も一方側（図２では右側）に位置する気筒を気筒１５１とし、気筒配列方向Ｘにおける最も他方側（図２では左側）に位置する気筒を気筒１５３とし、気筒１５１と気筒１５３との間に位置する気筒を気筒１５２とする。各気筒１５１〜１５３内には、図１における上下方向に往復動するピストン１６が設けられている。これら各ピストン１６は、コネクティングロッド１７を介してクランク軸１８に連結されている。なお、クランク軸１８は、クランクケース１３及びオイルパン１４によって区画されている空間内に配置されている。
【００２１】
また、内燃機関１０では、気筒１５１〜１５３の周壁、ピストン１６及びシリンダヘッド１２により、燃焼室１９が区画されている。各燃焼室１９内では、吸気通路２０を介して燃焼室１９に導入された吸入空気と燃料噴射弁から噴射された燃料とを含む混合気が燃焼される。こうした混合気の燃焼によって各燃焼室１９内で生成された排気は、排気通路２１に排出される。
【００２２】
なお、吸気通路２０の燃焼室１９に対する開閉は吸気バルブ２２によって行われ、排気通路２１の燃焼室１９に対する開閉は排気バルブ２３によって行われる。吸気バルブ２２は、吸気バルブ２２用のカム軸２４の回転と同期して動作する。また、排気バルブ２３は、排気バルブ２３用のカム軸２５の回転と同期して動作する。
【００２３】
図１及び図２に示すように、シリンダブロック１１内には、冷却水が流通する冷却水通路であるブロック側冷却水通路３１が各気筒１５１〜１５３を取り囲むように設けられている。また、図１及び図３に示すように、シリンダヘッド１２内には、冷却水が流通する冷却水通路であるヘッド側冷却水通路３２が設けられている。本実施形態では、ブロック側冷却水通路３１を流れる冷却水の一部がヘッド側冷却水通路３２に流入するようになっている。
【００２４】
気筒１５１〜１５３の中心軸１５ａの延伸方向及び気筒配列方向Ｘの双方に直交する方向を規定方向Ｙという。図２及び図３に示すように、規定方向Ｙにおいてブロック側冷却水通路３１よりもシリンダブロック１１の外側寄りには、気筒配列方向Ｘに並んで配置されている第１の凹部４１及び第２の凹部４２が設けられている。第１の凹部４１及び第２の凹部４２は隔壁４３を隔てて互いに隣り合っており、第２の凹部４２は第１の凹部４１よりも気筒配列方向Ｘにおける一方側（図３では右側）に配置されている。なお、図２に示すように、隔壁４３は、気筒１５１の中心軸１５ａと気筒１５２の中心軸１５ａとの間に配置されている。
【００２５】
そして、図３に示すように、各凹部４１，４２は、シリンダヘッド１２によって閉塞されている。これにより、内燃機関１０には、気筒配列方向Ｘで互いに隣り合う第１のオイル室５０及び第２のオイル室６０が形成される。本実施形態では、第２のオイル室６０の容積が第１のオイル室５０の容積よりも狭くなるように、各オイル室５０，６０が形成されている。
【００２６】
第１のオイル室５０の気筒配列方向Ｘにおける両端のうち、第２のオイル室６０から離れている側の端（図３では左端）は、気筒１５３の中心軸１５ａよりもシリンダブロック１１の気筒配列方向Ｘにおける中心から離れている。そして、第１のオイル室５０の上下方向における長さである第１のオイル室５０の深さは、気筒配列方向Ｘにおいて第２のオイル室６０に近づくにつれて深くなっている。また、第１のオイル室５０は、シリンダブロック１１に設けられている区画壁５１によって、第１のオイル分割室５２及び第２のオイル分割室５３に区画されている。第２のオイル分割室５３は、第１のオイル分割室５２よりも第２のオイル室６０の近くに配置されている。また、第１のオイル分割室５２及び第２のオイル分割室５３は、区画壁５１に設けられている貫通孔５１ａによって互いに連通している。本実施形態では、２つの貫通孔５１ａが上下方向に並んで配置されている。なお、各貫通孔５１ａは気筒配列方向Ｘにおいて第１のオイル分割室５２から離れるにつれて下方に位置するように形成されている。すなわち、各貫通孔５１ａの延伸方向が、気筒配列方向Ｘに対して傾斜している。
【００２７】
第２のオイル室６０の気筒配列方向Ｘにおける両端のうち、第１のオイル室５０から離れている側の端（図３では右端）は、気筒１５１の中心軸１５ａよりもシリンダブロック１１の気筒配列方向Ｘにおける中心から離れている。そして、第２のオイル室６０の上下方向における長さである第２のオイル室６０の深さは、気筒配列方向Ｘにおいて第１のオイル室５０に近づくにつれて深くなっている。
【００２８】
なお、シリンダブロック１１内における隔壁４３よりも下方の部分は、第１のオイル室５０の第２のオイル分割室５３と、第２のオイル室６０とを繋げる集合部７１になっている。そして、この集合部７１には、各オイル室５０，６０に滞留するオイルをオイルパン１４側に流下させるオイル流下路７２（図１参照）が接続されている。すなわち、本実施形態では、集合部７１とオイル流下路７２とにより、第１のオイル室５０及び第２のオイル室６０の双方に接続されるとともに、各オイル室５０，６０に滞留するオイルをオイルパン１４内に戻す「オイル通路７０」の一例が構成される。本実施形態では、オイル通路７０は、第１のオイル室５０の第２のオイル分割室５３には接続されている一方で、第１のオイル分割室５２には接続されていない。
【００２９】
また、隔壁４３には、第１のオイル室５０の第２のオイル分割室５３と第２のオイル室６０とを連通する接続孔４３ａが設けられている。本実施形態では、複数（図３では２つ）の接続孔４３ａが上下方向に並んで配置されている。また、各接続孔４３ａは、隔壁４３の上下方向における中央よりも上方に配置されている。さらに、各接続孔４３ａの延伸方向は、気筒配列方向Ｘに対して傾斜している。具体的には、各接続孔４３ａは、第２のオイル室６０に近づくにつれて下方に位置するように形成されている。
【００３０】
図３及び図４に示すように、シリンダヘッド１２には、シリンダヘッド１２の上面１２１に開口し、且つ第１のオイル室５０に接続される複数（図３では３つ）の連通路５５，５６，５７が設けられている。各連通路５５〜５７は概ね上下方向に延伸している。また、各連通路５５〜５７は、気筒配列方向Ｘに並んで配置されている。そして、各連通路５５〜５７のうちの第１の連通路５５は、第１のオイル室５０のうちの第１のオイル分割室５２に接続されている一方で、第２のオイル分割室５３には接続されていない。また、残りの第２の連通路５６，５７は、第２のオイル分割室５３に接続されている一方で、第１のオイル分割室５２には接続されていない。第１の連通路５５の通路断面積は、第２の連通路５６，５７の通路断面積よりも広い。
【００３１】
なお、第１の連通路５５は、気筒配列方向Ｘにおいて第２の連通路５６，５７よりもシリンダヘッド１２の外側寄り（図３では左寄り）に配置されている。図３に示す例では、第１の連通路５５の数は１つであり、第２の連通路５６，５７の数は２つである。また、第２の連通路５６，５７は気筒配列方向Ｘで互いに隣り合う各排気通路２１の間に配置されている。一方、第１の連通路５５は、各排気通路２１よりも気筒配列方向Ｘにおいてシリンダヘッド１２の外側寄り（図３では左寄り）に配置されている。
【００３２】
また、シリンダヘッド１２には、シリンダヘッド１２の上面１２１に開口し、且つ第２のオイル室６０に接続される第３の連通路６５が設けられている。第３の連通路６５は、気筒配列方向Ｘにおいて第２の連通路５６，５７を挟んだ第１の連通路５５の反対側に配置されている。すなわち、第３の連通路６５は、気筒配列方向Ｘにおいて第２の連通路５６，５７よりもシリンダブロック１１の外側寄り（図３では右寄り）に配置されている。
【００３３】
本実施形態では、第３の連通路６５が、第２のオイル室６０に接続される「他の連通路」の一例に相当する。また、本実施形態では、第３の連通路６５は１つのみである。
第３の連通路６５の通路断面積は、第２の連通路５６，５７の通路断面積よりも広く、且つ第１の連通路の通路断面積と同程度である。よって、第１のオイル室５０に接続される各連通路５５〜５７の通路断面積の合計は、第２のオイル室６０に接続される第３の連通路６５の通路断面積の合計よりも大きい。そのため、各連通路５５〜５７を介して第１のオイル室５０とシリンダヘッド１２上との間で流体を流通させる際の抵抗が、第３の連通路６５を介して第２のオイル室６０とシリンダヘッド１２上との間で流体を流通させる際の抵抗よりも小さい。なお、第３の連通路６５は、気筒配列方向Ｘにおける第２のオイル室６０の中心を挟んで隔壁４３の反対側の位置であって、且つ、各排気通路２１よりも気筒配列方向Ｘにおいてシリンダヘッド１２の外側寄り（図３では右寄り）に配置されている。
【００３４】
シリンダヘッド１２の上面１２１のうち、第１の連通路５５が開口する位置を第１の開口位置５５ａとし、第２の連通路５６，５７が開口する位置を第２の開口位置５６ａ，５７ａとし、第３の連通路６５が開口する位置を第３の開口位置６５ａとする。図３に示すように、上面１２１は、各第２の開口位置５６ａ，５７ａが第１の開口位置５５ａ及び第３の開口位置６５ａよりも上方に位置するように形成されている。
【００３５】
図３及び図４に示すように、上面１２１のうち、複数の第２の開口位置５６ａ，５７ａのうちの第１の開口位置５５ａに近い第２の開口位置５６ａと、第１の開口位置５５ａとの間には、気筒配列方向Ｘと交差する方向に延びる第１の延出壁５８が設けられている。第１の延出壁５８は、気筒配列方向Ｘにおける第２の開口位置５６ａと第１の開口位置５５ａとの中間よりも第２の開口位置５６ａの近くに配置されている。より具体的には、第１の延出壁５８は、第２の開口位置５６ａの周縁に隣接している。そして、図３に示すように、上面１２１における第１の開口位置５５ａと第１の延出壁５８との間の部位は、気筒配列方向Ｘにおいて第１の開口位置５５ａに近づくにつれて下方に位置するように形成されている第１の流下面５９となっている。
【００３６】
また、図３及び図４に示すように、上面１２１のうち、複数の第２の開口位置５６ａ，５７ａのうちの第３の開口位置６５ａに近い第２の開口位置５７ａと、第３の開口位置６５ａとの間には、気筒配列方向Ｘと交差する方向に延びる第２の延出壁６８が設けられている。第２の延出壁６８は、気筒配列方向Ｘにおける第２の開口位置５７ａと第３の開口位置６５ａとの中間よりも第２の開口位置５７ａの近くに配置されている。より具体的には、第２の延出壁６８は、第２の開口位置５７ａの周縁に隣接している。そして、図３に示すように、上面１２１における第３の開口位置６５ａと第２の延出壁６８との間は、気筒配列方向Ｘにおいて第３の開口位置６５ａに近づくにつれて下方に位置するように形成されている第２の流下面６９となっている。
【００３７】
なお、図３に示すように、シリンダヘッド１２内のうち、第１の流下面５９の直下、及び、第２の流下面６９の直下の双方を、ヘッド側冷却水通路３２が通っている。すなわち、ヘッド側冷却水通路３２の直上に、第１の流下面５９及び第２の流下面６９が配置されている。
【００３８】
次に、図５を参照し、本実施形態の作用及び効果について説明する。
シリンダヘッド１２の上面１２１では、第１の開口位置５５ａ及び第３の開口位置６５ａが第２の開口位置５６ａ，５７ａよりも下方に位置している。また、第１の開口位置５５ａと第２の開口位置５６ａとの間には第１の延出壁５８が配置されているとともに、第３の開口位置６５ａと第２の開口位置５７ａとの間には第２の延出壁６８が配置されている。そのため、上面１２１では、第１の開口位置５５ａ又は第３の開口位置６５ａに向けてオイルが流れる。言い換えると、上面１２１ではオイルが第２の開口位置５６ａ，５７ａに向かって流れにくく、シリンダヘッド１２上のオイルが第２の連通路５６，５７に流入しにくい。
【００３９】
また、シリンダヘッド１２上で第２の開口位置５６ａよりも第１の開口位置５５ａ側に滞留するオイルの量が多くなっても、当該オイルが第２の連通路５６内に流入することが第１の延出壁５８によって規制される。同様に、シリンダヘッド１２上で第２の開口位置５７ａよりも第３の開口位置６５ａ側に滞留するオイルの量が多くなっても、当該オイルが第２の連通路５７内に流入することが第２の延出壁６８によって規制される。こうした点でも、シリンダヘッド１２上のオイルが第２の連通路５６，５７に流入しにくくなっている。
【００４０】
なお、上面１２１で第１の開口位置５５ａに向かうオイルの一部は、第１の流下面５９上を流れる。また、上面１２１で第３の開口位置６５ａに向かうオイルの一部は、第２の流下面６９上を流れる。各流下面５９，６９はヘッド側冷却水通路３２の直上に配置されているため、ヘッド側冷却水通路３２を流れる冷却水によって、各流下面５９，６９上を流れるオイルを冷却することができる。そして、第１の開口位置５５ａに到ったオイルは、図５に実線矢印で示すように第１の連通路５５を介して第１のオイル室５０の第１のオイル分割室５２に流入する。第１のオイル分割室５２のオイルは、貫通孔５１ａを介して第２のオイル分割室５３に流入した後、オイル通路７０を介してオイルパン１４内に戻される。また、上面１２１で第３の開口位置６５ａに到ったオイルは、図５に実線矢印で示すように第３の連通路６５を介して第２のオイル室６０に流入する。そして、第２のオイル室６０のオイルは、オイル通路７０を介してオイルパン１４内に戻される。
【００４１】
ところで、機関回転速度や機関負荷率が上昇すると、シリンダヘッド１２上に流入するオイルの量が多くなるため、第１の連通路５５を介してシリンダヘッド１２上から第１のオイル室５０に向けてより多くのオイルが流れるようになる。また、第３の連通路６５を介してシリンダヘッド１２上から第２のオイル室６０に向けてより多くのオイルが流れるようになる。また、機関回転速度や機関負荷率が上昇すると、クランクケース１３内及びオイルパン１４内の圧力が上昇する。そのため、クランクケース１３内のブローバイガスがオイル通路７０を逆流して第１のオイル室５０及び第２のオイル室６０に流入するようになる。その結果、第１のオイル室５０の圧力及び第２のオイル室６０の圧力が高くなる。
【００４２】
なお、第１のオイル室５０は、区画壁５１によって第１のオイル分割室５２と第２のオイル分割室５３とに区画されている。そして、オイル通路７０は、第２のオイル分割室５３には接続されている一方で、第１のオイル分割室５２には接続されていない。そのため、第２のオイル分割室５３に滞留するブローバイガスなどの気体が第１のオイル分割室５２に流入することは、区画壁５１によって規制される。そのため、第１のオイル室５０に滞留する気体によって第１の連通路５５を介したシリンダヘッド１２上から第１のオイル分割室５２へのオイルの流通が妨げられることを抑制できる。図５では、第２のオイル分割室５３及び第２のオイル室６０で気体が溜まる領域が二点鎖線で表されている。
【００４３】
第２のオイル分割室５３内では、その上方域に気体が滞留することとなる。すなわち、第２のオイル分割室５３における第２の連通路５６，５７との接続部分の近傍で気体が滞留することとなる。上述したように第２の連通路５６，５７内には、シリンダヘッド１２上からオイルがあまり流入しない。そのため、第２のオイル分割室５３に滞留する気体を、第２の連通路５６，５７を介して第１のオイル室５０外に排出することができる。
【００４４】
そのため、第１の連通路５５を介して第１のオイル室５０に多くのオイルが流入したり、オイル通路７０を介して多くのブローバイガスが第１のオイル室５０に流入したりしても、第２のオイル分割室５３に滞留する気体が第２の連通路５６，５７を介して第１のオイル室５０外に排出される分、第１のオイル室５０の圧力の上昇を抑制することができる。その結果、第１の連通路５５及び第１のオイル室５０を介したオイルの循環を適切に行うことができる。また、このように第２のオイル分割室５３に滞留する気体の量を減らすことにより、第２のオイル分割室５３からオイル通路７０を介してオイルパン１４内に戻されるオイルの気泡の含有率を低くすることができる。
【００４５】
一方、第２のオイル室６０とシリンダヘッド１２上とを繋ぐ連通路、すなわち第３の連通路６５は１つのみである。すなわち、第２のオイル室６０から第３の連通路６５を介してシリンダヘッド１２上に気体を流通させる際の抵抗が、第１のオイル室５０から連通路５５〜５７を介してシリンダヘッド１２上に気体を流通させる際の抵抗よりも大きい。そのため、オイル通路７０を介してオイルパン１４側からブローバイガスが大量に流入すると、第２のオイル室６０に滞留する気体によって、第３の連通路６５を介したシリンダヘッド１２上から第２のオイル室６０へのオイルの流通が妨げれるおそれがある。
【００４６】
この点、本実施形態では、第２のオイル室６０は、隔壁４３に設けられている接続孔４３ａを介して第１のオイル室５０の第２のオイル分割室５３と連通している。そのため、第２のオイル室６０から第３の連通路６５を介したシリンダヘッド１２上への気体の排出性が低くても、第２のオイル室６０に滞留する気体を接続孔４３ａを介して第２のオイル分割室５３側に流出させることができる。このように第２のオイル分割室５３に流入した気体は、第２の連通路５６，５７を介してシリンダヘッド１２上に排出される。これにより、第２のオイル室６０に気体が滞留し続けることを抑制できる。その結果、第２のオイル室６０に滞留する気体によって第３の連通路６５を介したシリンダヘッド１２上から第２のオイル室６０へのオイルの流通が妨げられることを抑制できる。したがって、第３の連通路６５を介して第２のオイル室６０に流入したオイルを、オイル通路７０を介してオイルパン１４内に適切に戻すことができる。また、このように第２のオイル室６０に滞留する気体の量を減らすことにより、第２のオイル室６０からオイル通路７０を介してオイルパン１４内に戻されるオイルの気泡の含有率を低くすることができる。
【００４７】
なお、第２のオイル室６０では、その上方域に気体が滞留しやすい。この点、本実施形態では、隔壁４３のうちの上下方向における中央よりも上方に接続孔４３ａが配置されている。そのため、第２のオイル室６０に滞留する気体を接続孔４３ａを介して第２のオイル分割室５３に流出させやすくなっている。
【００４８】
また、第２のオイル室６０に流入した気体は接続孔４３ａを介して第２のオイル分割室５３に流出されるため、第２のオイル室６０内では、隔壁４３の近くに気体が滞留しやすい。この点、本実施形態では、第２のオイル室６０における第３の連通路６５との接続部分は、気筒配列方向Ｘにおける第２のオイル室６０の中心を挟んで隔壁４３の反対側に配置されている。そのため、第２のオイル室６０に気体が滞留していても、第３の連通路６５を介したシリンダヘッド１２上のオイルの第２のオイル室６０への流通が妨げられにくい。また、第３の連通路６５を介して第２のオイル室６０に流入するオイルの勢いによって、第２のオイル室６０に滞留する気体を接続孔４３ａを介して第２のオイル分割室５３側に押し出しやすくなる。
【００４９】
なお、本実施形態では、以下に示す効果をさらに得ることができる。
（１）第１のオイル室５０及び第２のオイル室６０は、ブロック側冷却水通路３１の近くにそれぞれ配置されている。また、第１のオイル室５０におけるオイル通路７０との接続部分が、第１のオイル室５０における第１の連通路５５との接続部分とは気筒配列方向Ｘで離れている。そのため、第１のオイル室５０における第１の連通路５５との接続部分が第１のオイル室５０におけるオイル通路７０との接続部分の近くに配置されている場合と比較し、第１の連通路５５を介して第１のオイル室５０に流入したオイルが第１のオイル室５０に滞留する時間が長くなる。その結果、第１のオイル室５０でオイル通路７０に向けてオイルが流れる過程で、当該オイルをブロック側冷却水通路３１を流れる冷却水によって冷却することができる。したがって、比較的低温のオイルをオイルパン１４内に戻すことができる。
【００５０】
（２）第１の連通路５５の通路断面積と第３の連通路６５の通路断面積とは、第２の連通路５６，５７の通路断面積よりもそれぞれ広い。そのため、第１の連通路５５の通路断面積と第３の連通路６５の通路断面積とが第２の連通路５６，５７の通路断面積と同程度である場合と比較し、シリンダヘッド１２上のオイルを第１の連通路５５及び第３の連通路６５を介してオイルパン１４内に戻しやすくなる。
【００５１】
（３）本実施形態の内燃機関１０を搭載する車両の走行態様によっては、気筒配列方向Ｘに車両が加速することがある。この場合、シリンダヘッド１２上では、気筒配列方向Ｘへのオイルの慣性力によって、気筒配列方向Ｘにおける中央よりも外側にオイルが溜まりやすい。この点、本実施形態では、第１の連通路５５及び第３の連通路６５が、シリンダブロック１１内のうち、第２の連通路５６，５７よりも気筒配列方向Ｘにおける外側に配置されている。そのため、気筒配列方向Ｘへの加速度が内燃機関１０に作用する場合であっても、シリンダヘッド１２上に滞留するオイルを第１の連通路５５及び第３の連通路６５の何れか一方を介してオイル室５０，６０に流入させやすい状態を保持し、且つ、第２のオイル分割室５３に滞留する気体を第２の連通路５６，５７を介してオイル室外に排出しやすい状態を保持することができる。
【００５２】
（４）また、シリンダヘッド１２のうち、気筒配列方向Ｘにおいて互いに隣り合う各排気通路２１の間の部位では、両排気通路２１を流れる排気からの熱によって温度が高くなりやすい。この点、本実施形態では、第１の連通路５５は、気筒配列方向Ｘにおいて互いに隣り合う各排気通路２１の間に配置されていないため、第１の連通路５５内を第１のオイル分割室５２に向けて流れるオイルの温度上昇を抑制することができる。また、気筒配列方向Ｘにおいて第１の連通路５５よりもシリンダヘッド１２の外側に第２の連通路５６，５７が配置されないため、内燃機関１０の気筒配列方向Ｘにおける大型化を抑制することができる。
【００５３】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態において、第１の流下面５９は、気筒配列方向Ｘにおいて第１の開口位置５５ａに近づくにつれて次第に下方に位置するように形成されている。しかし、第１の流下面５９は、気筒配列方向Ｘにおいて第１の開口位置５５ａに近いほど下方に位置するように形成されているのであれば、上記実施形態で説明した形状とは異なる形状であってもよい。例えば、第１の流下面５９を、気筒配列方向Ｘにおいて第１の開口位置５５ａに近づくにつれて段階的に下方に位置するように形成してもよい。
【００５４】
・上記実施形態において、第２の流下面６９は、気筒配列方向Ｘにおいて第３の開口位置６５ａに近づくにつれて次第に下方に位置するように形成されている。しかし、第２の流下面６９は、気筒配列方向Ｘにおいて第３の開口位置６５ａに近いほど下方に位置するように形成されているのであれば、上記実施形態で説明した形状とは異なる形状であってもよい。例えば、第２の流下面６９を、気筒配列方向Ｘにおいて第３の開口位置６５ａに近づくにつれて段階的に下方に位置するように形成してもよい。
【００５５】
・第１の延出壁５８を、気筒配列方向Ｘにおける第１の流下面５９の中途位置に配置してもよい。
・第２の延出壁６８を、気筒配列方向Ｘにおける第２の流下面６９の中途位置に配置してもよい。
【００５６】
・第１の連通路５５を介したシリンダヘッド１２上から第１のオイル室５０へのオイルの流通量を十分に確保することができるのであれば、第１の連通路５５の通路断面積を第２の連通路５６，５７の通路断面積よりも広くしなくてもよい。例えば、第１の連通路５５の通路断面積を、第２の連通路５６，５７の通路断面積と同等としてもよいし、第２の連通路５６，５７の通路断面積よりも狭くしてもよい。
【００５７】
・第３の連通路６５を介したシリンダヘッド１２上から第２のオイル室６０へのオイルの流通量を十分に確保することができるのであれば、第３の連通路６５の通路断面積を第２の連通路５６，５７の通路断面積よりも広くしなくてもよい。例えば、第３の連通路６５の通路断面積を、第２の連通路５６，５７の通路断面積と同等としてもよいし、第２の連通路５６，５７の通路断面積よりも狭くしてもよい。
【００５８】
・第１のオイル室５０における第１の連通路５５との接続部分よりも第１のオイル室５０における第２の連通路５６，５７との接続部分の近くに第１のオイル室５０におけるオイル通路７０との接続部分が配置されているのであれば、第１の連通路５５を、シリンダブロック１１内のうち、第２の連通路５６，５７よりも気筒配列方向Ｘにおける内側に配置してもよい。
【００５９】
・第２のオイル室６０における第３の連通路６５との接続部分よりも第１のオイル室５０における第２の連通路５７との接続部分の近くに第２のオイル室６０におけるオイル通路７０との接続部分が配置されているのであれば、第３の連通路６５を、シリンダブロック１１内のうち、第２の連通路５６，５７よりも気筒配列方向Ｘにおける内側に配置してもよい。
【００６０】
・第１のオイル分割室５２に接続される第１の連通路５５の数は、２つ以上の任意の数（例えば、２つ）であってもよい。
・第２のオイル分割室５３に接続される第２の連通路の数は、３つ以上の任意の数（例えば、４つ）であってもよい。また、第２のオイル分割室５３に滞留する気体のシリンダヘッド１２上への排出効率を十分に確保できるのであれば、第２の連通路の数を１つとしてもよい。
【００６１】
・隔壁４３には、３つ以上の任意の数（例えば４つ）の接続孔４３ａを設けてもよい。また、第２のオイル室６０から第２のオイル分割室５３への気体の流出量を十分に確保することができるのであれば、隔壁４３に設ける接続孔４３ａの数を１つとしてもよい。
【００６２】
・第２のオイル室６０に滞留する気体を第２のオイル分割室５３側に適切に流出させることができるのであれば、隔壁４３の上下方向における中間位置に接続孔４３ａを配置してもよいし、隔壁４３の上下方向における中間よりも下方に接続孔４３ａを配置してもよい。
【００６３】
・区画壁５１を設けなくてもシリンダブロック１１の剛性を十分に確保することができるのであれば、区画壁５１を省略してもよい。この場合、第１のオイル室５０は、２つのオイル分割室５２，５３に分割されない。
【００６４】
・第２のオイル室６０に接続される他の連通路の数を、第１のオイル室５０に接続される連通路の数と同等としてもよいし、第１のオイル室５０に接続される各連通路５５〜５７の数よりも多くしてもよい。このような場合であっても、他の連通路の長さを連通路の長さよりも長くすることにより、第１のオイル室５０から連通路を介してシリンダヘッド１２上に気体を流通させる際の抵抗を、第２のオイル室６０から他の連通路を介してシリンダヘッド１２上に気体を流通させる際の抵抗よりも小さくすることができる。
【００６５】
また、他の連通路の数及び他の連通路の通路断面積が連通路の数及び連通路の通路断面積と同等である場合、連通路の数を他の連通路よりも多くするようにしてもよい。この場合でも、第１のオイル室５０から連通路を介してシリンダヘッド１２上に気体を流通させる際の抵抗を、第２のオイル室６０から他の連通路を介してシリンダヘッド１２上に気体を流通させる際の抵抗よりも小さくすることができる。
【００６６】
また、他の連通路の通路断面積の合計が連通路の通路断面積の合計と同等である場合、他の連通路の長さを連通路の長さよりも短くするようにしてもよい。第１のオイル室５０から連通路を介してシリンダヘッド１２上に気体を流通させる際の抵抗を、第２のオイル室６０から他の連通路を介してシリンダヘッド１２上に気体を流通させる際の抵抗よりも小さくすることができる。
【００６７】
・シリンダブロック１１内に設けられている気筒１５の数が３つ以上の奇数個であれば、気筒１５の数を、３つ以外の任意数（例えば、５つ）としてもよい。
・シリンダブロック１１内に設けられている気筒１５の数は、偶数個（例えば、４つ）であってもよい。この場合、第１のオイル室５０の容積を、第２のオイル室６０の容積よりも広くしなくてもよい。例えば、第１のオイル室５０の容積を、第２のオイル室６０の容積と同等としてもよいし、第２のオイル室６０の容積よりも狭くするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０…内燃機関、１１…シリンダブロック、１２…シリンダヘッド、１２１…上面、１４…オイルパン、１５，１５１〜１５３…気筒、４１…第１の凹部、４２…第２の凹部、４３…隔壁、４３ａ…接続孔、５０…第１のオイル室、５５…第１の連通路、５６，５７…第２の連通路、６０…第２のオイル室、６５…第３の連通路、７０…オイル通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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