(57)【要約】      （修正有）【課題】肉厚なキリタンポを効率的に製造することができるキリタンポ製造装置の提供。【解決手段】筒状部２ａと、筒状部２ａ内で米飯を練りながら搬送するスクリュー９と、筒状部２ａと中心軸線を共通にして米飯が搬送される側の筒状部２ａの端部に固定された外筒１１と、外筒１１内からスクリュー９とは反対側の外筒１１の外側へ、筒状部２ａの中心軸線と略平行に延びる円柱状のマンドレル１３と、外筒１１内でマンドレル１３に外嵌した円筒状の内径調整ダイス１４と、筒状部２ａの中心軸線方向で筒状部２ａとは反対側の外筒１１の端部に内嵌した環状の外径ダイス１５と、を有し、マンドレル１３は、外径ダイス１５からスクリュー９とは反対側の先端までの長さが、製造するキリタンポの長さよりも長いキリタンポ製造装置１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部と、
前記筒状部内で米飯を練りながら搬送するスクリューと、
前記筒状部と中心軸線を共通にして前記米飯が搬送される側の前記筒状部の端部に固定された外筒と、
前記外筒内から前記スクリューとは反対側の前記外筒の外側へ、前記筒状部の中心軸線と略平行に延びる円柱状のマンドレルと、
前記外筒内で前記マンドレルに外嵌した円筒状の内径調整ダイスと、
前記筒状部の中心軸線方向で前記筒状部とは反対側の前記外筒の端部に内嵌した環状の外径ダイスと、を有し、
前記マンドレルは、前記外径ダイスから前記スクリューとは反対側の先端までの長さが、製造するキリタンポの長さよりも長いキリタンポ製造装置。
【請求項２】
前記マンドレルは熱電対付き棒状ヒーターを内蔵している請求項１に記載のキリタンポ製造装置。
【請求項３】
さらに、前記マンドレル上の前記米飯の位置を検知する米飯到達検知センサを有する請求項１又は２に記載のキリタンポ製造装置。
【請求項４】
さらに、前記マンドレル上の前記米飯の切り出しを行う切り出しチャックを有する請求項１から３のいずれか一項に記載のキリタンポ製造装置。
【請求項５】
さらに、前記マンドレル上の前記米飯の先端を成形する先端R成形機を有する請求項１から４のいずれか一項に記載のキリタンポ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、秋田県の郷土料理であるキリタンポの製造に用いるキリタンポ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キリタンポは練った米飯の玉に金属または木からなる串の一部を刺し、円筒状に成形して表面を焼くことで、製造されている。このようなキリタンポの生産効率を向上させるため、ミートチョッパーにキリタンポ用の製造具を取り付けたものを使用してキリタンポを成形するキリタンポの製造方法及び製造具が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−６６５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
串を使用する従来の製造方法においては、キリタンポを焼いた後、串に米飯のカスがこびり付く。特に、キリタンポが付着していない串の部分に米飯のカスが硬くこびり付く。したがって、串を再利用するためには、串を長時間水に浸けてから洗浄する必要があり、その分の串のストックが必要となる。米飯のカスが串にこびり付かないように、串に水をつけたり、フッ素加工などでコーティングすることも考えられるが、この場合、米飯を串に巻きつけることが困難となる。
【０００５】
串に刺したキリタンポを焼くと、内部の水分が蒸発してキリタンポの外に出ようとするが、表面が焼かれた状態では、内側の水分は、キリタンポが付着していない串の部分（キリタンポの外側に延びる串の部分）の側のキリタンポの端部のみからしか外部へ放出されない。これにより、内部の圧力が高まりキリタンポが大きく膨れ上がり、キリタンポの肉厚が薄くなる。キリタンポの肉厚が薄くなると、キリタンポは、鍋で煮込んだ際、煮崩れしやすくなる。
【０００６】
このような問題に鑑み、本発明は、肉厚なキリタンポを効率的に製造することができるキリタンポ製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は
筒状部と、
前記筒状部内で米飯を練りながら搬送するスクリューと、
前記筒状部と中心軸線を共通にして前記米飯が搬送される側の前記筒状部の端部に固定された外筒と、
前記外筒内から前記スクリューとは反対側の前記外筒の外側へ、前記筒状部の中心軸線と略平行に延びる円柱状のマンドレルと、
前記外筒内で前記マンドレルに外嵌した円筒状の内径調整ダイスと、
前記筒状部の中心軸線方向で前記筒状部とは反対側の前記外筒の端部に内嵌した環状の外径ダイスと、を有し、
前記マンドレルは、前記外径ダイスから前記スクリューとは反対側の先端までの長さが、製造するキリタンポの長さよりも長いキリタンポ製造装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、肉厚なキリタンポを効率的に製造することができるキリタンポ製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本願の実施形態に係るキリタンポ製造装置の縦断面図である。
【図２】図２は本願の実施形態に係るキリタンポ製造装置の正面図である。
【図３】図３は本願の実施形態に係るキリタンポ製造装置の上面図である。
【図４】図４は本願の実施形態に係るキリタンポ製造装置の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本願の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係るキリタンポ製造装置１００の縦断面図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態に係るキリタンポ製造装置１００は、平板状のベース１の上に設けられたスクリュー筐体２を有する。スクリュー筐体２は、筒状部２ａと、開口部２ｂと、基部２ｃを有する。筒状部２ａは、その中心軸線がベース１と略平行になるように配置され、内側に円柱状の空洞を形成している。開口部２ｂは、筒状部２ａの中心軸線方向の中間部の上部を径方向に貫通し、上方に突出している。基部２ｃは、筒状部２ａの中心軸線方向の中間部の下部に配置され、ベース１にネジ止めされている。なお、本願において「中心軸線」と言う場合は、特に記載がない限り、筒状部２ａの中心軸線を意味するものとする。
【００１２】
筒状部２ａの一方の端部近傍には、一対の軸受３が、互いに中心軸線方向に離間して内嵌している。軸受３は円柱状の回転軸４を中心軸線を中心として回転可能に支持している。回転軸４は、中心軸線方向において、軸受３が配置されている側の筒状部２ａの端部から外に延びている。筒状部２ａから外に延びた回転軸４の部分には、第１のＶベルトプーリー５が外嵌している。
【００１３】
第１のＶベルトプーリー５は、Ｖベルト６を介して第２のＶベルトプーリー７からトルクが伝達されることにより回転する。第１のＶベルトプーリー５の外径は第２のＶベルトプーリー７の外径よりも大きい。第２のＶベルトプーリー７は駆動モーター８の出力軸に外嵌している。第１のＶベルトプーリー５が外嵌されたのとは反対側の回転軸４の端部は、筒状部２ａの内側で、中心軸線方向で一対の軸受３の外にわずかに延び、スクリュー９の中心軸の端部が固定されている。
【００１４】
開口部２ｂには米飯ホッパー１０が取り付けられている。使用者は米飯ホッパー１０から筒状部２ａ内に米飯を投入することができる。スクリュー９は駆動モーター８の駆動により回転し、筒状部２ａ内に投入された米飯を練りながら、中心軸線方向で回転軸４とは反対側に移動させる。
【００１５】
中心軸線方向で回転軸４とは反対側の筒状部２ａの端部には外筒１１が取り付けられている。外筒１１は、筒状部２ａと中心軸線を共通とする概略円筒状をしており、中心軸線方向で筒状部２ａとは反対側の端部が径方向内側にすぼまった形状をしている。
【００１６】
外筒１１の内側には、外筒１１から径方向内側に延びるアーム１２が設けられている。アーム１２は、中心軸線方向でスクリュー９側のマンドレル１３の端部を支持している。
【００１７】
マンドレル１３は、概略円柱状をして、外筒１１の内側から、中心軸線方向で筒状部２ａとは反対側の外筒１１の外側へ延びている。外筒１１の外に配置されたマンドレル１３の部分の長さは、図４に示すように製造するキリタンポの長さよりも長い。マンドレル１３には熱電対付き棒状ヒーターが内蔵されている。マンドレル１３の表面にはフッ素コーティングが施されている。
【００１８】
外筒１１の内側に配置されたマンドレル１３の部分には、筒状の内径調整ダイス１４が外嵌している。内径調整ダイス１４はマンドレル１３にネジ固定されており、中心軸線方向の位置を自由に調整することができる。内径調整ダイス１４の外周面は、中心軸線方向でスクリュー９側が円柱面状をしており、スクリュー９とは反対側がテーパー状をしている。中心軸線方向で筒状部２ａとは反対側の外筒１１の端部の径方向内側には、環状の外径ダイス１５が固定されている。
【００１９】
筒状部２ａの上部には、中心軸線方向において、アーム１２とは反対側のマンドレル１３の先端の近傍まで延びるセンサー支持部材１６が設けられている。センサー支持部材１６は、センサー前後調節ネジ１７を備え、先端部に米飯到達検知センサー１８を保持している。中心軸線方向における米飯到達検知センサー１８の位置はセンサー前後調節ネジ１７により調節することができる。
【００２０】
図２は、本願の実施形態に係るキリタンポ製造装置１００の正面図である。本実施形態ではキリタンポ製造装置１００を正面から見て右側に切出チャック２０が設けられている。
【００２１】
切出チャック２０は、キリタンポチャックシリンダー２１と、一対のキリタンポ切出し爪２２、２３を有する。キリタンポチャックシリンダー２１は、マンドレル１３と略同じ高さで、マンドレル１３から離隔して配置されている。
【００２２】
キリタンポ切出し爪２２は、非駆動状態において、キリタンポチャックシリンダー２１から上方に延びている。キリタンポ切り出し爪２３は、非駆動状態において、キリタンポチャックシリンダー２１から下方に延びている。一対のキリタンポ切出し爪２２、２３は、それぞれ、基端側を中心としてキリタンポチャックシリンダー２１によってマンドレル１３を挟むように回転する。
【００２３】
図３は、本願の実施形態に係るキリタンポ製造装置１００の上面図である。キリタンポチャックシリンダー２１は、キリタンポ切出しシリンダー２４により支持され、中心軸線方向に移動可能である。
【００２４】
本実施形態に係るキリタンポ製造装置１００は、中心軸線方向において、マンドレル１３に対してスクリュー筐体２とは反対側に先端Ｒ成形機３０を有している。先端Ｒ成形機３０は、成形前後シリンダー３１と、先端R成形チャック３２と、先端R成形爪３３とを有している。
【００２５】
成形前後シリンダー３１は、先端R成形チャック３２を支持し、先端R成形チャック３２を中心軸線方向に垂直かつ水平方向に移動させる。先端R成形チャック３２は、中心軸線方向においてマンドレル１３側に先端R成形チャック３２を保持している。先端R成形チャック３２は、中心軸線方向においてマンドレル１３側に先端R成形爪３３を保持している。先端R成形爪３３は、中心軸線方向において、マンドレル１３側に、先端R成形チャック３２側に向かって凸の半球状の内部空間を形成する凹部を有している。
【００２６】
図４は本願の実施形態に係るキリタンポ製造装置１００の一部拡大断面図である。マンドレル１３周辺を拡大して示している。図４（ａ）は米飯５０を切り出す前段階の状態を示している。図４（ｂ）は米飯５０を切り出して先端を成形する際の状態を示している。以下、図１から図４を参照してキリタンポ製造装置１００によりキリタンポを製造する方法及びキリタンポ製造装置１００の制御について説明する。
【００２７】
米飯ホッパー１０から米飯を投入し、キリタンポ製造装置１００の不図示のスタートスイッチを入れると、図１に示す駆動モーター８の駆動によりスクリュー９が中心軸線を中心として回転する。スクリュー９は、米飯を練りながら、中心軸線方向でマンドレル１３側へ搬送する。
【００２８】
米飯は外径ダイス１５と内径調整ダイス１４により絞られ、外筒１１の外に押し出される。米飯は後続の米飯によって連続して押し出され、マンドレル１３によってガイドされ、マンドレル１３の先端側に移動しながら、マンドレル１３を中心として円筒状に成形される。マンドレル１３の表面にはフッ素コーティングが施され、摩擦抵抗が低いため、円筒状の米飯はスムーズに移動することができる。また、マンドレル１３に内蔵した熱電対付き棒状ヒーターによってマンドレル１３の温度を調整することでも摩擦抵抗を下げることができる。
【００２９】
円筒状の米飯の先端が米飯到達検知センサー１８の下まで到達すると、米飯到達検知センサー１８から駆動モーター８に電気信号が送られ、駆動モーター８は停止する。また、それと略同時に、米飯到達検知センサー１８から、図２に示すキリタンポチャックシリンダー２１に電気信号が送られ、一対のキリタンポ切出し爪２２、２３がマンドレル１３を挟むように回転する。その後、図３に示すキリタンポ切出しシリンダー２４が、キリタンポチャックシリンダー２１を、中心軸線方向で先端Ｒ成形機３０側に移動させることで、図４（ａ）に示す円筒状の米飯５０を、図４（ｂ）に示すように切り出す。
【００３０】
先端Ｒ成形機３０は、成形前後シリンダー３１によって、米飯５０の先端に先端Ｒ成形爪３３を対向させる。米飯５０が図４（ｂ）に示すように切り出されると、先端R成形チャック３２により先端Ｒ成形爪３３の凹部が米飯５０の先端に押し当てられる。この時、切り出しを行った一対のキリタンポ切出し爪２２、２３は、米飯５０を切り出した時の位置を維持することで、米飯５０が先端R成形爪３３に押されて中心軸線方向でスクリュー９側に移動するのを防ぐ。これにより、先端Ｒ成形爪３３が押し当てられた米飯５０の端部は、半球状に成形され、キリタンポが完成する。
【００３１】
以上に説明したキリタンポ製造装置１００によれば、肉厚なキリタンポを効率的に製造することができる。具体的には、マンドレル１３が、製造するキリタンポの長さよりも長く外筒１１から延びていることで、マンドレル１３に米飯が巻き付いた状態で容易に切り出しと先端成形を行うことができる。また、串を使用する必要がなく、串の搬送、準備、洗浄などが必要ないため、スペース効率が良く、省エネにもつながる。
【００３２】
また、上記キリタンポ製造装置１００により製造したキリタンポは、最初から穴が開いているため、キリタンポを焼いた際、膨張、割れ、局所コブ等の製造上の問題が出ないことにより、肉厚なキリタンポができる。また、キリタンポを焼く際の火力管理も従来と比較してシビアではない。
【００３３】
さらに、一般的なキリタンポは、外周を円滑な状態にする方法として、固定板へ押し付けながら転がす方法で、米飯を延ばしながら円筒形状に成形しているため、内部応力が小さく、締まったキリタンポにはならない。これに対し、上記キリタンポ製造装置１００は、米飯の入力側と出口側で大きな圧力差を発生させることができるスクリュー９を用いることにより、排出時の米飯圧力を一般的なキリタンポよりも数倍高くすることができ、キリタンポの内の密度を高めることができる。結果として、煮崩れがし難いキリタンポとなる。
【００３４】
加えて、上記キリタンポ製造装置１００は、外径ダイス１５の変更により、キリタンポ外径を自由に設定することができる。また、内径調整ダイス１４の中心軸線方向の位置を調整することにより、キリタンポ内径を自由に設定できる。さらに、米飯到達検知センサー１８の位置を調整することにより、キリタンポの長さを自由に設定できる。
【００３５】
なお、本願発明は上記実施形態に限らず、種々の変更、改良が可能である。例えば、米飯到達検知センサー１８、切出チャック２０、先端R成形機３０を有さないこととしても良い。この場合、例えば、使用者が、外筒１１から絞り出された米飯の長さを目視により確認して、手作業により米飯を切り出し、先端を成形しても良い。また、マンドレル１３には電対付き棒状ヒーターが内蔵されていなくても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１００  キリタンポ製造装置
１  ベース
２  スクリュー筐体
２ａ  筒状部
２ｂ  開口部
２ｃ  基部
３  軸受
４  回転軸
５  第１のＶベルトプーリー
６  Ｖベルト
７  第２のＶベルトプーリー
８  駆動モーター
９  スクリュー
１０  米飯ホッパー
１１  外筒
１２  アーム
１３  マンドレル
１４  内径調整ダイス
１５  外径ダイス
１６  センサー支持部材
１７  センサー前後調節ネジ
１８  米飯到達検知センサー
２０  切り出しチャック
２１  キリタンポチャックシリンダー
２２、２３  キリタンポ切り出し爪
２４  キリタンポ切出しシリンダー
３０  先端Ｒ成形機
３１  成形前後シリンダー
３２  先端Ｒ成形チャック
３３  先端Ｒ成形爪
５０  米飯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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