(57)【要約】【課題】梁へ木質床版を接合する作業手間を軽減する。【解決手段】接合構造は、梁１２と、梁１２に固定され、梁１２の上面から突出したボルト２０Ｂと、梁１２の上面に支持された木質床版４０と、ボルト２０Ｂ及び木質床版４０へ固定され、ボルト２０Ｂと木質床版４０との間で水平力を伝達する鋼製プレート５０と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁と、
前記梁に固定され、前記梁の上面から突出した突出部材と、
前記梁の上面に支持された木質床版と、
前記突出部材及び前記木質床版へ固定され、前記突出部材と前記木質床版との間で水平力を伝達する水平力伝達部材と、
を備えた接合構造。
【請求項２】
前記木質床版の上部及び前記梁の上で前記突出部材を挟んで隣接する前記木質床版の間にはスラブコンクリートが打設されている、請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記水平力伝達部材は鋼製プレートであり、
前記鋼製プレートは、前記突出部材へ固定され、前記木質床版へビス接合、ボルト接合又は摩擦接合されている、請求項１又は請求項２に記載の接合構造。
【請求項４】
前記水平力伝達部材は溝型鋼であり、
前記溝型鋼は、前記突出部材へ固定され、前記木質床版へ形成された挿入孔へフランジが挿入されている、請求項１又は請求項２に記載の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、木質の床材を梁へ接合した床構造が示されている。この床構造では、側面にスリットを形成した集成材を並べ、このスリットへＨ型鋼のフランジを挿入することで、集成材を連結して床材を形成している。また、Ｈ型鋼は床材の端部から延出され、この延出部分が鉄筋コンクリート梁へ埋設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２５５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の床構造では、集成材へＨ型鋼のフランジを挿入するために、スリットを形成する加工作業が必要である。また、Ｈ型鋼の延出部分を鉄筋コンクリート梁へ埋設するために、コンクリートの打設前に床材を所定の位置に配置し、梁鉄筋とＨ型鋼とを固着する必要がある。このため、梁のコンクリートを打設する作業を、床材が仮組された状態で行う必要があり、作業が煩雑となる。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、梁へ木質床版を接合する作業手間を軽減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の接合構造は、梁と、前記梁に固定され、前記梁の上面から突出した突出部材と、前記梁の上面に支持された木質床版と、前記突出部材及び前記木質床版へ固定され、前記突出部材と前記木質床版との間で水平力を伝達する水平力伝達部材と、を備えている。
【０００７】
請求項１の接合構造によると、突出部材と、突出部材及び木質床版へ固定された水平力伝達部材とを介して、梁と木質床版との間で水平力が伝達される。つまり、水平力伝達部材を木質床版と突出部材へ固定するだけで、木質床版が梁へ接合される。このため、予め木質床版へ複雑な加工を施す必要がなく、現場作業も軽減できる。これにより、木質床版を梁へ接合する作業手間を軽減することができる。
【０００８】
請求項２の接合構造は、前記木質床版の上部及び前記梁の上で前記突出部材を挟んで隣接する前記木質床版の間にはスラブコンクリートが打設されている。
【０００９】
請求項２の接合構造によると、木質床版とスラブコンクリートによって合成床が形成される。木質床版は梁とスラブコンクリートに挟まれるため上下方向の固定度が高くなる。また、梁に作用した水平力を、梁の上面から突出した突出部材及び木質床版の間に打設されたスラブコンクリートを介して、木質床版及び木質床版の上部に打設されたスラブコンクリートへ伝達できる。
【００１０】
請求項３の接合構造は、前記水平力伝達部材は鋼製プレートであり、前記鋼製プレートは、前記突出部材へ固定され、前記木質床版へビス接合、ボルト接合又は摩擦接合されている。
【００１１】
請求項３の接合構造によると、水平力伝達部材は鋼製プレートである。この鋼製プレートは、木質床版へビス接合、ボルト接合又は摩擦接合によって固定されている。
鋼製プレートを木質床版へビス接合する場合は、木質床版に現場で直接ビスを打ち込むか、必要に応じて下穴を開ければよい。鋼製プレートを木質床版へボルト接合する場合は、木質床版に現場で貫通孔を開ければよい。鋼製プレートを木質床版へ摩擦接合する場合は、木質床版に加工を施さなくてもよい。
このように、木質床版に施す加工が少ないため、梁へ木質床版を接合する作業手間を軽減できる。
【００１２】
請求項４の接合構造は、前記水平力伝達部材は溝型鋼であり、前記溝型鋼は、前記突出部材へ固定され、前記木質床版へ形成された挿入孔へフランジが挿入されている。
【００１３】
請求項４の接合構造によると、水平力伝達部材は溝型鋼である。この溝型鋼は、木質床版へ形成された挿入孔へフランジが挿入されている。
これにより、溝型鋼と木質床版とは、ビス接合やボルト接合などを用いずに、互いに水平力を伝達することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る接合構造によると、梁へ木質床版を接合する作業手間を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る接合構造を示した立断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるスラブコンクリートを省略した平面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る接合構造においてボルトに代えてラグスクリューを用いた変形例を示した立断面図であり、（Ｂ）は鋼製プレートを大きくした変形例を示した平面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る接合構造を示した立断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る接合構造を示した立断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る接合構造を示した立断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る接合構造を示した立断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第６実施形態に係る接合構造を示した立断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるスラブコンクリートを省略した平面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の第７実施形態に係る接合構造を示した立断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるスラブコンクリートを省略した平面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の第８実施形態に係る接合構造を示した立断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるスラブコンクリートを省略した平面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の第８実施形態に係る接合構造において、ナットに代えて支圧部材を用いた変形例を示す部分立断面図であり、（Ｂ）は突出部材としてのボルトに代えて棒鋼を用い、水平力伝達部材としてのボルトに代えて異形鉄筋を用いた変形例を示す部分立断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）において異形鉄筋を挿入孔の外側へ延設した変形例を示す部分立断面図である。
【図１１】（Ａ）は本発明の実施形態に係る梁を鉄筋コンクリート製としてボルト頭を埋設した変形例を示す立断面図であり、（Ｂ）は梁を鉄筋コンクリート製としてフック付ボルトのフック部を埋設した変形例を示す立断面図であり、（Ｃ）は梁を鉄筋コンクリート製としてスリーブを埋め込んだ変形例を示す立断面図であり、（Ｄ）は梁を木質梁とした変形例を示す立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１実施形態］
第１実施形態に係る接合構造は、図１（Ａ）に示すＨ型鋼で形成された梁１２と、木質床版４０との接合構造である。この接合構造は、梁１２と、梁１２の上面から突出したボルト２０Ｂと、梁１２の上面に支持された木質床版４０と、ボルト２０及び木質床版４０へ固定された鋼製プレート５０と、木質床版４０の上部に打設されたスラブコンクリート７０と、を備えている。
【００１７】
ボルト２０Ｂはボルト頭がない寸切りボルトであり、端面が梁１２の上フランジ１２Ｆに溶接されている。また、ボルト２０Ｂは、上フランジ１２Ｆにおける幅方向（Ｘ方向）の中央、すなわちウェブ１２Ｗの上方に溶接されている。なお、ボルト２０Ｂは本発明における突出部材の一例である。
【００１８】
木質床版４０はＣＬＴ板で形成された平板であり、長手方向（Ｘ方向）の両端部が、互いに隣接する梁１２の上フランジ１２Ｆにそれぞれ載せ掛けられている。また、２枚の木質床版４０が、上フランジ１２Ｆから突出するボルト２０Ｂを挟んで、互いに隙間（幅Ｗ１）を空けて対向配置されている。
【００１９】
また木質床版４０は、図１（Ｂ）に示すように、梁１２の延設方向（Ｙ方向）に沿って複数敷き並べられている。
【００２０】
鋼製プレート５０は、本発明における水平力伝達部材の一例であり、図１（Ａ）に示すように、幅Ｗ３（Ｘ方向の長さ）が梁１２の上フランジ１２Ｆの幅Ｗ２より大きく形成された鋼板とされ、幅方向の中央部がボルト２０Ｂへナット２０Ｎで固定されている。
【００２１】
鋼製プレート５０には、ボルト２０Ｂを挿通させるための貫通孔（不図示）が形成されており、鋼製プレート５０とナット２０Ｎとの間には、適宜平ワッシャやスプリングワッシャ等が適用される。以下に示すボルト５２Ｂ、ナット５２Ｎが適用される部分についても同様である。
【００２２】
また鋼製プレート５０の幅方向の両端部は、木質床版４０へボルト５２Ｂで固定されている。鋼製プレート５０の幅Ｗ３は梁１２の上フランジ１２Ｆの幅Ｗ２より大きいため、鋼製プレート５０の両端部の下方には上フランジ１２Ｆがない。このため鋼製プレート５０の両端部及び木質床版４０へ挿通されたボルト５２Ｂは、鋼製プレート５０の上面及び木質床版４０の下面から突出し、ナット５２Ｎが螺合されている。
【００２３】
図１（Ｂ）に示すように、鋼製プレート５０は木質床版４０の短手方向（Ｙ方向）に沿って複数枚設けられている。具体的には、鋼製プレート５０は各木質床版４０毎に、木質床版４０の短手方向における両端部及び中央部へ設けられ、各鋼製プレート５０は、互いに隙間（幅Ｄ）を空けて配置されている。
【００２４】
スラブコンクリート７０は、図１（Ａ）に示すように木質床版４０の上部に打設され、また、梁１２の上でボルト２０Ｂを挟んで隣接する木質床版４０の間にも充填されている。この木質床版４０の間に充填された部分（充填部７０Ａ）は、図１（Ｂ）に示す鋼製プレート５０の間（幅Ｄで示した隙間部分）から打設される。
【００２５】
（作用・効果）
第１実施形態の接合構造によると、図１（Ａ）に示すように、梁１２にボルト２０Ｂが溶接され、ボルト２０Ｂに鋼製プレート５０がナット２０Ｎで固定され、鋼製プレート５０は木質床版４０にボルト５２Ｂ及びナット５２Ｎで固定されている。これにより、ボルト２０Ｂと、鋼製プレート５０を介して、梁１２と木質床版４０との間で水平力が伝達される。
【００２６】
つまり、鋼製プレート５０を木質床版４０とボルト２０Ｂへ固定することで、木質床版４０が梁１２へ接合される。また、木質床版４０に対しては、ボルト５２Ｂを貫通させるための貫通孔４０Ｈを形成しておけばよい。このため、予め木質床版４０へ複雑な加工を施す必要がない。これにより、木質床版４０を梁１２へ接合する作業手間を軽減することができる。
【００２７】
また、鋼製プレート５０の幅Ｗ３は梁１２の上フランジ１２Ｆの幅Ｗ２より大きいため、鋼製プレート５０と木質床版４０を接合する際に、上フランジ１２Ｆにボルト５２Ｂを挿通する必要がない。このため上フランジ１２Ｆに貫通孔を空ける必要がない。
【００２８】
また、第１実施形態の接合構造によると、木質床版４０とスラブコンクリート７０によって合成床が形成される。木質床版４０の端部は梁１２とスラブコンクリート７０に挟まれるため上下方向の固定度が高くなる。これにより木質床版４０の端部は曲げモーメントを負担することが可能となる。
【００２９】
また、スラブコンクリート７０（充填部７０Ａ）は木質床版４０の間にも打設されている。このため木質床版４０及び木質床版４０の上部に打設されたスラブコンクリート７０に作用した水平力を、梁の上面から突出したボルト２０Ｂ及び充填部７０Ａを介して、梁１２へ伝達できる。
【００３０】
また、第１実施形態において鋼製プレート５０は、図１（Ｂ）に示すように、木質床版４０の短手方向における両端部及び中央部に隙間を空けて配置されている。このため、充填部７０Ａのコンクリートは、この隙間部分から容易に打設できる。また、木質床版４０に矢印Ｍで示す回転力が作用した際に、両端部に作用する引張力Ｔ及び圧縮力Ｃ（ボルト２０Ｂからみた圧縮力）を、梁１２を介して効率的に梁１２の上で対向する木質床版４０へ伝えることができる。
【００３１】
なお、第１実施形態においては木質床版４０と鋼製プレート５０との接合にボルト５２Ｂを用いたが、本発明の実施形態はこれに限らない。たとえば図２（Ａ）に示すように、ボルト５２Ｂに代えてラグスクリュー５４を用いてもよい。この場合木質床版４０には、貫通孔４０Ｈ（図１（Ａ）参照）に代えてラグスクリュー５４が打ち込まれる部分に下穴を空けておけばよい。ラグスクリュー５４は木質床版４０の下面から突出しないため、鋼製プレート５０の幅Ｗ３を自由に設定できる。
【００３２】
また、本発明における「ビス接合」とは、ラグスクリュー５４のように螺旋状の溝が形成され先端が尖った締結部材を用いて、雌ねじ部材を用いずに２つの物体を固定する接合方法を示しており、実施形態はラグスクリュー５４の限定されるものではなく、ラグスクリュー５４と比較して細いコーススレッドや、更に短いビスなどを用いてもよい。
【００３３】
また、第１実施形態において鋼製プレート５０は、木質床版４０の短手方向における両端部及び中央部へ隙間を空けて配置されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば図２（Ｂ）に示す鋼製プレート５１のように、梁１２の延設方向に沿って並べられた木質床版４０毎に、１枚の鋼製プレートを配置してもよい。
【００３４】
このようにすればボルト５２Ｂ及びボルト２０Ｂの本数を増やすことができるため、木質床版４０と梁１２との間で水平力を伝達しやすい。この場合、木質床版４０の短手方向に隣接した木質床版４０にそれぞれ配置された２枚の鋼製プレート５１の間からスラブコンクリート７０を打設できる。この際、適宜バイブレーター等を用いてコンクリートの流動性を高めればよい。
【００３５】
また、第１実施形態においては、図１（Ａ）に示すようにボルト２０Ｂには、鋼製プレート５０を挟む２つのナット２０Ｎが螺合されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば梁１２に近い方のナット２０Ｎを省略してもよい。このナット２０Ｎを省略しても、木質床版４０に上向きの力が作用した際、この力を梁１２へ伝達できる。
【００３６】
さらに、２つのナット２０Ｎはどちらも省略できる。これらのナット２０Ｎを省略しても、ボルト２０Ｂと鋼製プレート５０とは水平方向に対しては相互に移動が拘束されているため、梁１２から木質床版４０へ水平方向の力を伝達できる。あるいは、ナット２０Ｎを用いなくてもボルト２０Ｂへ鋼製プレート５０を溶接すれば、ボルト２０Ｂと鋼製プレート５０とは、横方向及び上下方向の移動が拘束される。
【００３７】
また、突出部材としては寸切りボルトであるボルト２０Ｂの他、鉄筋の先端にねじ山を形成したものや、スタッドボルトや棒鋼の先端にねじ山を形成したものなどを用いることができる。
【００３８】
また、突出部材へ鋼製プレート５０のような水平力伝達部材を溶接する場合、この突出部材は寸切りボルト、鉄筋、スタッド、棒鋼等、断面形状が円形のものに加え、例えばフラットプレートやアングル材、角棒などを用いることもできる。突出部材についてのこれらの変形例については、以下に示す各実施形態についても適用可能である。
【００３９】
［第２実施形態］
第２実施形態に係る接合構造では、図３に示すように、木質床版４２の角に切欠き４２Ａを設けている。ボルト２０Ｂを挟んで対向する木質床版４２にそれぞれ形成された切欠き４２Ａの幅Ｗ４と、２枚の木質床版４２の隙間の幅Ｗ１の合計値（２×Ｗ４＋Ｗ１）は、鋼製プレート５６の幅Ｗ５より大きい（２×Ｗ４＋Ｗ１＞Ｗ５）。また、切欠き４２Ａの高さＨ４は鋼製プレート５６の厚みｔより大きい（Ｈ４＞ｔ）。これにより鋼製プレート５６は、木質床版４２の上面から突出しないように配置される。このため、スラブコンクリート７０へ鉄筋を配筋しやすい。
【００４０】
なお、切欠き４２Ａの高さＨ４は、厚板を積層して構成されたＣＬＴ板における厚板一層分の厚みと等しい。これにより切欠き４２Ａを形成す加工作業が容易である。但し本発明の実施形態はこれに限らず、切欠き４２Ａの高さＨ４は任意に設定することができる。
【００４１】
第２実施形態に係る接合構造のその他の構成及び効果については、第１実施形態において等しい符合をつけた構成及び効果と同様であり、説明を省略する。以下に示す各実施形態についても同様である。
【００４２】
［第３実施形態］
第３実施形態に係る接合構造では、図３に示すように、木質床版４４に切欠き４４Ａ、４４Ｃを設けている。切欠き４４Ａは、木質床版４４の上面に設けられた凹部であり、図示しない位置にも複数箇所設けられている。また切欠き４４Ｃは、木質床版４４の端面（ボルト２０Ｂを挟んで対向する木質床版４４との対向面）に設けられた凹部である。
【００４３】
この切欠き４４Ａ、４４Ｃにはスラブコンクリート７０が充填されている。これにより、切り欠き４４Ａに充填されたコンクリートと木質床版４４は、互いに水平方向の力を伝達することができ、切り欠き４４Ｃに充填されたコンクリートと木質床版４４は、互いに上下方向の力を伝達することができる。
【００４４】
第３実施形態に係る接合構造では、以上の構成により、木質床版４４とスラブコンクリート７０とで互いに応力伝達ができるため、木質床版４４及びスラブコンクリート７０で形成される合成スラブの一体性が高められている。
【００４５】
［第４実施形態］
第４実施形態に係る接合構造では、図５に示すように、木質床版４６に隅切り４６Ａを設けている。隅切り４６Ａは、木質床版４６の上面４６Ｂと、木質床版４６の端面４６Ｃ（ボルト２０Ｂを挟んで対向する木質床版４６との対向面）とが交わる出隅を斜めに切り落とした面取り部である。またボルト２０Ｂを挟んで対向する２枚の木質床版４６に跨って配置された鋼製プレート５８は、互いに対向する木質床版４６にそれぞれ設けられた隅切り４６Ａに当接するように、両端が上向きに折り曲げられている。
【００４６】
ボルト２０Ｂは鋼製プレート５８から突出しており、ボルト２０Ｂには、鋼製プレート５８と接する位置及び先端部にナット２０Ｎが螺合されている。
【００４７】
第４実施形態に係る接合構造では、木質床版４６に隅切り４６Ａが設けられているため、鋼製プレート５８の上部に打設されるスラブコンクリート７０のコンクリート量が、例えば第１実施形態と比べて多い。このため、鋼製プレート５８に対するスラブコンクリート７０による抑え効果により、鋼製プレート５８と木質床版４６との接合力が大きい。また、ボルト２０Ｂの先端部にナット２０Ｎが螺合されているため、このナット２０Ｎとスラブコンクリート７０との付着効果により、スラブコンクリート７０からボルト２０へ、上下方向の力を伝達しやすい。
【００４８】
［第５実施形態］
第５実施形態に係る接合構造では、図６に示すように、鋼製プレート６０の裏面に、鋼製の摩擦部材６２が溶接されている。摩擦部材６２は、木質床版４８に対向する面が、下向きに尖った突部を備えた粗面とされている。ナット２０Ｎは鋼製プレート６０の上面のみに設けられており、このナット２０Ｎがボルト２０Ｂに捩じ込まれることにより、鋼製プレート６０が上から押圧されて、摩擦部材６２が木質床版４８へ食い込む。これにより摩擦部材６２と木質床版４８との間には摩擦力が発生し、鋼製プレート６０と木質床版４８との間で水平方向の力を伝達できる。
【００４９】
なお、摩擦部材６２は鋼製プレート６０の裏面に溶接されているが、この摩擦部材６２に代えて、鋼製プレート６０の裏面に直接粗面処理を施してもよい。この場合、鋼製プレート６０の厚みを大きくすることで、ナット２０Ｎの捩じ込みによる鋼製プレート６０の変形を抑制できる。また、木質床版４８の上面を粗面処理することで、摩擦部材６２との間の摩擦力を高めてもよい。
【００５０】
また、図６に２点鎖線で示したように、鋼製プレート６０に、予め上側に凸となる「むくり」を形成し、ナット２０Ｎの捩じ込みに伴い、むくりが少なくなるように弾性変形させてもよい。このようにすれば、鋼製プレート６０の復元力により摩擦部材６２と木質床版４８との間の摩擦力を高めることができる。
【００５１】
［第６実施形態］
第６実施形態に係る接合構造では、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、木質床版８０に、木質床版８０の短手方向（Ｙ方向）に沿った溝状の挿入孔８０Ａが形成されている。そして、ボルト２０Ｂを挟んで対向する木質床版８０における挿入孔８０Ａにそれぞれ、溝型鋼６４の両フランジ６４Ｆが挿入されている。溝型鋼６４は、ウェブ６４Ｗがボルト２０Ｂにナット２０Ｎで固定されている。
【００５２】
挿入孔８０Ａには、溝型鋼６４のフランジ６４Ｆの挿入に先立って未硬化のグラウトが注入されており、フランジ６４Ｆを挿入した際に、グラウトがフランジ６４Ｆと挿入孔８０Ａの間の隙間に充填される。
【００５３】
これにより、例えば木質床版８０に、長手方向（Ｘ方向）に沿った水平力が作用した際に、この水平力は溝型鋼６４のフランジ６４Ｆからウェブ６４Ｗを介して、ボルト２０Ｂへ伝達される。また、溝型鋼６４と木質床版８０とは、互いにボルト等を用いずに水平力を伝達できるため、施工が容易である。
【００５４】
なお、挿入孔８０Ａを大きく形成し、スラブコンクリート７０のコンクリートを流入させてもよい。この場合、挿入孔８０Ａへ予めグラウトを注入する必要がない。あるいは挿入孔８０Ａを小さく形成し、溝型鋼６４は、フランジ６４Ｆを打ち込むようにして木質床版８０へ固定してもよい。さらには、挿入孔８０Ａは例えば５〜１０ｍｍ程度のドリル孔として、このドリル孔へ溝型鋼６４に代えて「かすがい」を打ち込んでもよい。この場合、かすがいとボルト２０Ｂとは、溶接で固定する。
【００５５】
なお、この挿入孔８０Ａを大きくする変形例、小さくする変形例、ドリル孔にする変形例は、以下に示す第７実施形態における挿入溝８２Ａにも適用できる。
【００５６】
［第７実施形態］
第７実施形態に係る接合構造では、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、木質床版８２に、木質床版８２の長手方向（Ｘ方向）に沿った挿入溝８２Ａが形成されている。この挿入溝８２Ａは、木質床版８２の上面及び端面に開口している。また、ボルト２０Ｂを挟んで対向する木質床版８２における挿入溝８２Ａは、互いに対向するように（同軸上に）配置され、溝型鋼６６のフランジ６６Ｆが挿入されている。この溝型鋼６６のウェブ６６Ｗは、ボルト２０Ｂにナット２０Ｎで固定されている。
【００５７】
溝型鋼６６の両フランジ６６Ｆは、図８（Ｂ）の上側に示した溝型鋼６６のように、一枚の木質床版８２における挿入溝８２Ａにそれぞれ挿入してもよいし、図８（Ｂ）の下側に示した溝型鋼６６のように、隣り合う二枚の木質床版８２における挿入溝８２Ａにそれぞれ挿入してもよい。
【００５８】
第７実施形態に係る接合構造では、例えば木質床版８２に、短手方向（Ｙ方向）に沿った水平力が作用した際に、この水平力は溝型鋼６６のフランジ６６Ｆからウェブ６６Ｗを介して、ボルト２０Ｂへ伝達される。溝型鋼６６と木質床版８２とは、互いにボルト等を用いずに水平力を伝達できるため、施工が容易である。
【００５９】
なお、挿入溝８２Ａは、木質床版８２の上面及び端面に開口しているため、スラブコンクリート７０が流入しやすい。このため、フランジ６６Ｆの挿入に先立ってグラウトを注入しておく必要がない。
【００６０】
［第８実施形態］
第８実施形態に係る接合構造では、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、木質床版８４に挿入溝８４Ａが形成されている。また、ボルト２０Ｂを挟んで対向する木質床版８４の端面は、それぞれの挿入溝８４Ａが対向するように接している。
【００６１】
ボルト２０Ｂには、支圧部材９０が取り付けられている。この支圧部材９０は、ボルト２０Ｂへ螺合された高ナット９０Ａと、端面が高ナット９０Ａの側面に溶接され横方向へ突出した２本のボルト９０Ｂと、ボルト９０Ｂの先端部に螺合された定着部材としてのナット９０Ｎと、を備えている。
【００６２】
支圧部材９０は挿入溝８４Ａに挿入される。この挿入溝８４Ａは木質床版８４の上面及び端面に開口しており、ボルト９０Ｂに沿って形成され、高ナット９０Ａ、ナット９０Ｎが挿入される部分が高ナット９０Ａ、ナット９０Ｎを中心として拡径している（それぞれ拡径部８４Ａ１、８４Ａ２）。
【００６３】
第８実施形態に係る接合構造においては、ボルト２０Ｂに支圧部材９０の高ナット９０Ａ及びナット２０Ｎを捩じ込んだ後、木質床版８４を梁１２へ載置する。その後、挿入溝８４Ａへコンクリートを流し込み、スラブコンクリート７０と一体化させる。なお、ボルト２０Ｂの先端部に螺合されたナット２０Ｎは、木質床版８４の上面から突出し、スラブコンクリート７０に埋設されている。
【００６４】
第８実施形態に係る接合構造では、支圧部材９０のボルト９０Ｂにナット９０Ｎが螺合され、木質床版８４の挿入溝８４Ａにおいてナット９０Ｎに対応する部分に拡径部８４Ａ２が形成されている。また、挿入溝８４Ａにはスラブコンクリート７０が打設されている。これにより、木質床版８４に水平力が作用した際に、この水平力は拡径部８４Ａ２に充填されたコンクリートからナット９０Ｎを介して、ボルト９０Ｂ、高ナット９０Ａ、ボルト２０Ｂへ伝達される。
【００６５】
なお、ナット９０Ｎは、ボルト９０Ｂと拡径部８４Ａ２に充填されたコンクリート（充填部７０Ａ）との間で支圧力を伝達できるものであればよい。例えば図１０（Ａ）に示す支圧プレート９０Ｃのように、ボルト９０Ｂの先端に固定され、ボルト９０Ｂの軸方向と交わる方向へ突出するフランジＦを備えた部材であればよい。支圧プレート９０Ｃを用いれば、フランジＦの突出幅を調整することでコンクリートとボルト９０Ｂとの間で伝達可能な支圧力を調整できる。
【００６６】
またナット９０Ｎを螺合しない場合、ボルト９０Ｂは異形鉄筋に代えることができる。この場合、例えば図１０（Ｂ）に示すように異形鉄筋９０Ｄの先端にフックを設けたり、圧着式の支圧プレートを取り付ければよい。さらに、梁１２に溶接するボルト２０Ｂも、図１０（Ｂ）に示すようにねじ山が形成されていない棒鋼２２に代えることができる。この場合、棒鋼２２には、異形鉄筋９０Ｄを溶接すればよい。
【００６７】
また、図１０（Ｃ）に示すように、異形鉄筋９０Ｅの先端部を折り曲げて、木質床版８４の上方まで延設して、異形鉄筋９０Ｅとスラブコンクリート７０との付着力を高めてもよい。このようにすることで、スラブコンクリート７０から棒鋼へ水平力を伝達しやすくできる。
【００６８】
なお、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示した各実施形態においても、木質床版８４の挿入溝８４Ａには、図９（Ｂ）に示した拡径部８４Ａ２が形成されている。これにより木質床版８４と、挿入溝８４Ａに充填されたスラブコンクリート７０との間で水平力を伝達できる。
【００６９】
以上説明した各実施形態においては、梁１２をＨ型鋼で形成しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す梁１４のように、鉄筋コンクリートで形成してもよい。この場合、突出部材としては例えば図１１（Ａ）に示す六角ボルト２４を用い、六角ボルト２４の頭部を梁１４に埋設する。あるいは、図１１（Ｂ）に示すフック付ボルト２６を用い、フック部を梁１４に埋設する。なお、これらの六角ボルト２４、フック付ボルト２６においては、水平力伝達部材を溶接する場合、ねじ山を備えない構成にしてもよい。
【００７０】
また、図１１（Ｃ）に示すように、梁１４にスリーブ２５を埋め込んで、六角ボルト２４を上方から捩じ込んでもよい。この場合、六角ボルト２４を捩じ込む前に、木質床版４０及び鋼製プレート５０を設置しておく。
【００７１】
また、図１１（Ｄ）に示す梁１６のように、木質素材で形成してもよい。木質素材とは、集成材、ＬＶＬ、ＣＬＴ、無垢材、樹脂と木材との合成木などを含む。梁１６を木質素材で形成することにより、予め下穴１６Ａを開けておけば、突出部材としてのラグスクリュー２８を容易に捩じ込むことができる。なお、梁１６のような木質素材の梁においても、図１１（Ｃ）に示したスリーブ２５と六角ボルト２４とを用いることができる。
【００７２】
また、以上示した各実施形態においては、木質床版４０、４２、４４、４６、４８、８０、８２、８４はＣＬＴで形成しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば集成材、合板、ＬＶＬなど各種の木質材料を用いることができる。木質材料は、例えばＡＬＣ板等と比較して加工性が高い。
【００７３】
また、以上示した各実施形態においては、木質床版４０、４２、４４、４６、４８、８０、８２、８４の上部にスラブコンクリート７０を打設しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば、梁１２の上部において木質床版４０、４２、４４、４６、４８、８０、８２同士の隙間（充填部７０Ａ）のみに打設してもよい。このようにしても、木質床版４０、４２、４４、４６、４８、８０、８２、８４と梁１２との間で水平力を伝達できる。
【００７４】
さらに、充填部７０Ａのコンクリートと支圧部材９０の付着力によって梁１２との間で水平力を伝達する木質床版８４を除く木質床版４０、４２、４４、４６、４８、８０、８２においては、充填部７０Ａのコンクリートも省略できる。このように、本発明に係る接合構造は、様々な態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１２、１４、１６  梁
２０Ｂ            ボルト（突出部材）
２２              棒鋼（突出部材）
２４              六角ボルト（突出部材）
２６              フック付ボルト（突出部材）
２８              ラグスクリュー（突出部材）
４０、４２、４４、４６、４８    木質床版
５０、５１、５６、５８、６０  鋼製プレート（水平力伝達部材）
６４、６６        溝型鋼（水平力伝達部材）
６４Ｆ、６６Ｆ    フランジ
７０              スラブコンクリート
８０、８２、８４  木質床版
８０Ａ            挿入孔
８２Ａ            挿入溝（挿入孔）
９０              支圧部材（水平力伝達部材）
９０Ｄ、９０Ｅ    異形鉄筋（水平力伝達部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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