(57)【要約】【課題】携帯端末を介することなく、確実に、装置に取り付けられている部品の固有の識別情報を装置に反映する。【解決手段】画像形成装置１によれば、交換部品５３の各取り付け部５１に、交換部品５３と接合する接合部５１１及び制御装置５２を備え、交換部品５３又は取り付け部５１は、交換部品５３が接合部５１１に接合された際に交換部品５３に備えられた発信部５３３を駆動させるための電力を発信部５３３に供給する電力供給部（発電部５３２、５３２Ａ、５２３）を備える。発信部５３３は、電力供給部から電力が供給されると、ＩＤ記憶部５３１に記憶された部品ＩＤを制御装置５２に発信し、制御装置５２は、発信部５３３から発信された部品ＩＤを取得して記憶部２０に記憶させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交換可能な部品を備えた装置であって、
前記部品は、
前記装置とは電気的に接続されていない部品であり、
当該部品に固有の識別情報が記憶された記録媒体と、
前記装置に電波を発信する発信部と、を備え、
前記装置は、
前記部品と接合する接合部と、前記部品からの前記識別情報の取得を制御する制御装置と、が備えられた前記部品の取り付け部と、
前記部品の識別情報を記憶する記憶部と、を備え、
前記部品又は前記取り付け部は、前記部品が前記接合部に接合された際に前記発信部を駆動させるための電力を前記発信部に供給する電力供給部を備え、
前記発信部は、前記電力供給部から電力が供給されると、前記記録媒体に記憶された前記識別情報を前記制御装置に発信し、
前記制御装置は、前記発信部から発信された前記識別情報を取得して前記記憶部に記憶させる、交換可能な部品を備えた装置。
【請求項２】
前記記憶部は、さらに、前記部品が交換されたか否かを示すフラグが記憶されており、
前記制御装置は、前記部品から取得した識別情報と、前記記憶部に記憶されている識別情報との照合を行い、一致していない場合には、前記部品が交換されたことを示すフラグをオンに設定し、前記部品から取得した識別情報と前記記憶部に記憶されている識別情報とが一致している場合には、前記部品が交換されたことを示すフラグをオフに設定する請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記部品から取得した識別情報と、前記記憶部に記憶されている識別情報とが一致しなかった場合、前記部品が交換されたことを示すフラグをオンに設定した後、前記部品から取得した識別情報により前記記憶部に記憶されている前記識別情報を更新する請求項２に記載の装置。
【請求項４】
電源オン時に前記記憶部にアクセスし、前記部品が交換されたことを示すフラグがオンに設定されている場合、前記記憶部に記憶されている前記部品に係るカウンター値及び／又は設定値を変更する制御部を備える請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記記憶部に記憶されている前記部品に係るカウンター値及び／又は設定値を変更した後、前記部品が交換されたことを示すフラグをオフに設定する請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記記憶部に記憶されている前記部品に係るカウンター値及び／又は設定値を変更した後、部品交換後の動作を確認するための試験動作を自動的に実行する請求項４又は５に記載の装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記装置のデフォルトの設定では前記試験動作ができない場合、前記試験動作中の前記デフォルトの設定を変更し、前記試験動作の終了後に前記デフォルトの設定に戻す制御を行う請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記電力供給部は、前記部品に備えられ、
前記制御装置は、前記部品の発信部により発信された電波によって発電する請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記電力供給部は、前記部品が前記接合部に接合した際に発生する振動によって発電する振動発電素子である請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記電力供給部は、電池である請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
前記電力供給部は、前記装置側に備えられた電池又は前記装置の電源オン時に蓄電を行うコンデンサー若しくは蓄電池と、前記部品が前記接合部に接合した際に、前記電池又は前記コンデンサー若しくは前記蓄電池の電力を前記発信部に供給するための電波を送信する送信部を備える請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記制御装置は、前記部品の前記識別情報を取得したときの日時情報を前記装置に備えられたリアルタイムクロックから取得する請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記部品の前記識別情報を取得したときの日時情報を表示する表示部を備える請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記装置は、画像形成装置であり、
前記制御部は、デフォルトの給紙トレイとして設定されている給紙トレイと異なる給紙トレイの部品が交換された場合、前記試験動作中は前記デフォルトの給紙トレイを前記部品が交換された給紙トレイに変更して試験動作を行う請求項７に記載の装置。
【請求項１５】
前記装置は、画像形成装置であり、
前記部品は、画像形成ユニットであり、
前記記録媒体には、さらに、当該画像形成ユニットに固有の設定値が記憶されており、
前記発信部は、前記識別情報とともに前記固有の設定値を前記制御装置に発信し、
前記制御装置は、前記発信部から発信された前記識別情報及び前記固有の設定値を取得して前記記憶部に記憶させる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交換可能な部品を備えた装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密装置においては、メカ機構を駆動させるためのモーターに歯車等が取り付けられている。これらは消耗部品であり、稼働状況に応じて定期的に交換する必要がある。消耗限界を超えて稼働し続けると部品が破損し故障の原因となるため、一般的に、装置には、故障を未然に防ぐため、使用回数をカウントする寿命カウンターが内蔵されている。寿命カウンターのカウンター値が上限に到達して部品が寿命を迎え、新しい部品と交換したあと、この寿命カウンターは当然リセットしなければならない。一般的に、この寿命カウンターのリセットは手動で行われている。
【０００３】
また、寿命カウンターのリセットに限らず、例えば、画像形成装置の画像形成ユニットを交換する際は、各画像形成ユニットで色味などの設定値を固有で持っているため、交換後には新しく装着した画像形成ユニットの設定値を装置に反映させる必要がある。この作業も手動で行われている。
【０００４】
部品交換に伴う寿命カウンターのリセットや部品に係る設定値の書き換え作業が手作業で行われているのは、装置と電気的に接続されていない部品が交換されても、装置本体で部品が新しくなったことを感知することができないためである。しかし、これらの作業を手作業で行うと、ヒューマンエラーが発生する温床になる。また、寿命カウンターのリセットを忘れてしまうと、ほとんど新品の部品に対して交換が必要であると装置が判断してしまうという誤作動が起こってしまう。
【０００５】
この問題に対し、交換部品に貼付された部品情報（部品を識別するための固有の識別情報）が記載されたシールを携帯端末で読み取り、読み取った部品情報を携帯端末から画像形成装置に設けられたＩＣタグに書き込み、画像形成装置が電源ＯＮされたときにＩＣタグから部品情報を読み出して装置に反映させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−７２８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の技術は、携帯端末を介する分手間が増えるという問題や、携帯端末と連携せずに部品交換を行ってしまった場合、部品情報を正確に管理することができないという問題点がある。
【０００８】
本発明の課題は、携帯端末を介することなく、確実に、装置に取り付けられている部品の固有の識別情報を装置に反映できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
交換可能な部品を備えた装置であって、
前記部品は、
前記装置とは電気的に接続されていない部品であり、
当該部品に固有の識別情報が記憶された記録媒体と、
前記装置に電波を発信する発信部と、を備え、
前記装置は、
前記部品と接合する接合部と、前記部品からの前記識別情報の取得を制御する制御装置と、が備えられた前記部品の取り付け部と、
前記部品の識別情報を記憶する記憶部と、を備え、
前記部品又は前記取り付け部は、前記部品が前記接合部に接合された際に前記発信部を駆動させるための電力を前記発信部に供給する電力供給部を備え、
前記発信部は、前記電力供給部から電力が供給されると、前記記録媒体に記憶された前記識別情報を前記制御装置に発信し、
前記制御装置は、前記発信部から発信された前記識別情報を取得して前記記憶部に記憶させる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記記憶部は、さらに、前記部品が交換されたか否かを示すフラグが記憶されており、
前記制御装置は、前記部品から取得した識別情報と、前記記憶部に記憶されている識別情報との照合を行い、一致していない場合には、前記部品が交換されたことを示すフラグをオンに設定し、前記部品から取得した識別情報と前記記憶部に記憶されている識別情報とが一致している場合には、前記部品が交換されたことを示すフラグをオフに設定する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
前記制御装置は、前記部品から取得した識別情報と、前記記憶部に記憶されている識別情報とが一致しなかった場合、前記部品が交換されたことを示すフラグをオンに設定した後、前記部品から取得した識別情報により前記記憶部に記憶されている前記識別情報を更新する。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、
電源オン時に前記記憶部にアクセスし、前記部品が交換されたことを示すフラグがオンに設定されている場合、前記記憶部に記憶されている前記部品に係るカウンター値及び／又は設定値を変更する制御部を備える。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、
前記制御部は、前記記憶部に記憶されている前記部品に係るカウンター値及び／又は設定値を変更した後、前記部品が交換されたことを示すフラグをオフに設定する。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の発明において、
前記制御部は、前記記憶部に記憶されている前記部品に係るカウンター値及び／又は設定値を変更した後、部品交換後の動作を確認するための試験動作を自動的に実行する。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、
前記制御部は、前記装置のデフォルトの設定では前記試験動作ができない場合、前記試験動作中の前記デフォルトの設定を変更し、前記試験動作の終了後に前記デフォルトの設定に戻す制御を行う。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発明において、
前記電力供給部は、前記部品に備えられ、
前記制御装置は、前記部品の発信部により発信された電波によって発電する。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、
前記電力供給部は、前記部品が前記接合部に接合した際に発生する振動によって発電する振動発電素子である。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、
前記電力供給部は、電池である。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発明において、
前記電力供給部は、前記装置側に備えられた電池又は前記装置の電源オン時に蓄電を行うコンデンサー若しくは蓄電池と、前記部品が前記接合部に接合した際に、前記電池又は前記コンデンサー若しくは前記蓄電池の電力を前記発信部に供給するための電波を送信する送信部を備える。
【００２０】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の発明において、
前記制御装置は、前記部品の前記識別情報を取得したときの日時情報を前記装置に備えられたリアルタイムクロックから取得する。
【００２１】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の発明において、
前記部品の前記識別情報を取得したときの日時情報を表示する表示部を備える。
【００２２】
請求項１４に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、
前記装置は、画像形成装置であり、
前記制御部は、デフォルトの給紙トレイとして設定されている給紙トレイと異なる給紙トレイの部品が交換された場合、前記試験動作中は前記デフォルトの給紙トレイを前記部品が交換された給紙トレイに変更して試験動作を行う。
【００２３】
請求項１５に記載の発明は、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の発明において、
前記装置は、画像形成装置であり、
前記部品は、画像形成ユニットであり、
前記記録媒体には、さらに、当該画像形成ユニットに固有の設定値が記憶されており、
前記発信部は、前記識別情報とともに前記固有の設定値を前記制御装置に発信し、
前記制御装置は、前記発信部から発信された前記識別情報及び前記固有の設定値を取得して前記記憶部に記憶させる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、携帯端末を介することなく、確実に、装置に取り付けられている部品の固有の識別情報を装置に反映することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施形態における画像形成装置の機能構成例を示す図である。
【図２】記憶部の部品管理情報領域のデータ格納例を示す図である。
【図３】第１の実施形態においてプリント部に装着される交換部品の構成及びプリント部における交換部品の取り付け部の構成の一例を示す図である。
【図４】部品交換処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】起動処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】第２の実施形態においてプリント部に装着される交換部品の構成及びプリント部における交換部品の取り付け部の構成の一例を示す図である。
【図７】第３の実施形態においてプリント部に装着される交換部品の構成及びプリント部における交換部品の取り付け部の構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００２７】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の機能的構成を示すブロック図である。図１に示すように、画像形成装置１は、制御部１０、記憶部２０、操作表示部３０、通信部４０、プリント部５０、リアルタイムクロック６０、電源部７０等を備えて構成され、各部はバス８０により接続されている。
【００２８】
制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成される。制御部１０のＣＰＵは、記憶部２０に記憶されているシステムプログラムや処理プログラム等の各種プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、展開されたプログラムに従って画像形成装置１の各部の動作を制御する。
【００２９】
記憶部２０は、例えば、不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）等により構成される。記憶部２０には、各種プログラムや各種データが記憶されている。
【００３０】
本実施形態において、記憶部２０には、部品管理情報領域２０１、デフォルト値領域２０２、設定値領域２０３等が設けられている。
図２は、部品管理情報領域２０１の一例を示す図である。ここで、画像形成装置１のプリント部５０には、画像形成装置１本体と電気的に接続されていない、交換可能な複数の部品５３（以下、交換部品５３という）が備えられている（図３参照）。部品管理情報領域２０１は、図２に示すように、各交換部品５３の「部品名」、「部品ＩＤ」、「取り付け日時」、「ステータス変更フラグ」、「寿命値」、「寿命カウンター」等の領域を有し、これらの項目からなる部品管理情報を記憶する。「部品ＩＤ」領域には、その部品の固有の識別情報（その部品の種類及び個体を識別するための識別情報。部品ＩＤと呼ぶ。）が記憶されている。「取り付け日時」領域には、その部品が取り付けられて部品ＩＤが取得された日時が記憶される。「ステータス変更フラグ」領域には、その部品が交換されたか否かを示すフラグが記憶される。「寿命値」領域には、その部品の寿命に相当する寿命カウンターの値が記憶される。「寿命カウンター」領域には、その部品の使用回数のカウンター値が記憶される。
デフォルト値領域２０２には、画像形成装置１の各種のデフォルト設定の情報が記憶されている。例えば、給紙トレイＴ１〜給紙トレイＴ３のどのトレイから優先的に給紙するかのデフォルトの設定値（ここでは、給紙トレイＴ１）が記憶されている。
設定値領域２０３には、画像形成装置１の各種の設定値が記憶されている。
【００３１】
操作表示部３０は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等により構成され、制御部１０から入力される表示信号の指示に従って表示画面上に各種操作ボタンや装置の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。ＬＣＤの表示画面上は、透明電極を格子状に配置して構成された感圧式（抵抗膜圧式）のタッチパネルに覆われており、手指やタッチペン等で押下された力点のＸＹ座標を電圧値で検出し、検出された位置信号を操作信号として制御部１０に出力する。
【００３２】
通信部４０は、例えばＬＡＮ（Local Area Network）カード等の通信制御カードで構成され、ＬＡＮ、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。
【００３３】
プリント部５０は、用紙を給紙する給紙トレイＴ１〜Ｔ３等を備える給紙部、入力された画像データに基づいてレーザービームを発生させて感光体ドラムを露光走査する露光部、感光体ドラムにトナー像を形成する画像形成ユニット、トナー像を用紙に転写する転写部、用紙に形成されたトナー像を定着させる定着部等を備え、制御部１０から入力された画像データに基づいて、給紙トレイＴ１〜Ｔ３から給紙された用紙に電子写真方式により画像を形成（プリント）する。
ここで、プリント部５０には、用紙へプリントを行うことで消耗する部品が備えられている。これらの消耗する部品は交換可能な交換部品５３となっており、寿命カウンターの値が寿命値に到達すると、新しい部品に交換される。交換部品５３は、複数の部品が組み合わされてプリント部５０に着脱可能に構成された構成部品（ユニット）であってもよい。交換部品５３としては、例えば、各給紙トレイＴ１〜Ｔ３に備えられている給紙ローラーや、現像器、帯電器、感光体ドラム、クリーニング装置が一体的に構成された画像形成ユニット等が挙げられる。
【００３４】
ここで、図３を参照して、プリント部５０に装着される交換部品５３及びプリント部５０における交換部品５３の取り付け部５１の構成について説明する。図３では、交換部品５３が給紙トレイＴ３の給紙ローラーである場合を例として、給紙ローラーが装着される付近を部分的に拡大して示している。
【００３５】
交換部品５３は、図３に示すように、ＩＤ記憶部５３１、発電部５３２、発信部５３３を備えている。ＩＤ記憶部５３１は、部品ＩＤを記憶するための記録媒体であり、その部品の部品ＩＤが記憶されている。発電部５３２は、振動で電力を発生する振動発電素子により構成され、発生した電力を発信部５３３に供給する。発信部５３３は、発電部５３２で発生した電力を用いて制御装置５２に電波（電力及び部品ＩＤ）を発信する。
【００３６】
プリント部５０に設けられた交換部品５３の取り付け部５１のそれぞれには、図３の部分拡大図に示すように、交換部品５３と接合するための接合部５１１と、制御装置５２とが備えられている。制御装置５２は、接合部５１１の近傍に設けられており、マイコン（マイクロプロセッサ）５２１、受信部５２２等を備えて構成されている。制御装置５２のマイコン５２１は、記憶部２０とリアルタイムクロック６０に接続可能に構成されている。制御装置５２は、交換部品５３から発信された電波を受信部５２２により受信すると起動され、交換部品５３から発信された部品ＩＤを取得して、記憶部２０の部品管理情報領域２０１に記憶されている交換部品５３に係る部品管理情報の更新等を行う。詳細な動作は後述する。なお、制御装置５２と交換部品５３は１：１で対応しており、各制御装置５２は、記憶部２０に記憶されている部品管理情報の中から対応する交換部品５３の部品管理情報等を特定することができる。
【００３７】
リアルタイムクロック６０は、現在の日時情報を計時する。
【００３８】
電源部７０は、図示しない商用交流電源に接続され、商用交流電源から入力されたＡＣ（交流）電源電力をＤＣ（直流）電源電力に変換し、必要な電圧を各部にそれぞれ供給する。
【００３９】
次に、画像形成装置１の動作について説明する。
交換部品５３の交換を行う際、まず、サービスマンは操作表示部３０を操作して、交換部品５３の一覧の中から交換対象の交換部品５３を選択して前回の取り付け日時の表示を指示する。制御部１０は、選択された交換部品５３の取り付け日時を記憶部２０の部品管理情報領域２０１から取得して、操作表示部３０に表示させる。サービスマンは、表示された交換部品５３の前回の取り付け日時を確認することで、第三者が予期せず交換部品５３の取り付け取り外しを行ったか否かを確認することができる。
前回の取り付け日時の確認が終了すると、サービスマンは、画像形成装置１の電源をオフにする。これにより、安全に部品の交換を行うことができる。
【００４０】
図４は、画像形成装置１における部品交換処理の流れを示すフローチャートである。以下、図４を参照して部品交換処理の流れを説明する。
【００４１】
まず、取り付け部５１からの交換部品５３の取り外しが行われる（ステップＳ１）。次いで、交換部品５３の取り付け部５１への取り付けが行われる（ステップＳ２）。
このとき、交換部品５３の発電部５３２は、接合部５１１へ接合されたときの振動によって発電して発信部５３３に電力を供給し、発信部５３３は、発電部５３２で発生した電力を用いて制御装置５２に電波（制御装置５２を起動するための電力及び部品ＩＤ）を発信する。
【００４２】
制御装置５２は、交換部品５３から発信された電波を受信部５２２により受信すると起動され（ステップＳ３）、交換部品５３から送信された部品ＩＤを取得する（ステップＳ４）。
次いで、制御装置５２は、リアルタイムクロック６０から現在の日時情報を取得する（ステップＳ５）。
次いで、制御装置５２は、記憶部２０の部品管理情報領域２０１に記憶されている交換部品５３（制御装置５２に１：１で対応する交換部品５３。以下同じ。）についての部品ＩＤを取得し（ステップＳ６）、交換部品５３から取得した部品ＩＤと照合する（ステップＳ７）。
【００４３】
交換部品５３から取得した部品ＩＤが記憶部２０の部品管理情報領域２０１に記憶されている交換部品５３の部品ＩＤと一致しないと判断した場合（ステップＳ７;不一致）、制御装置５２は、記憶部２０の部品管理情報領域２０１に記憶されている交換部品５３についての「ステータス変更フラグ」をオン（１）に書き換えるとともに（ステップＳ８）、交換部品５３から取得した部品ＩＤにより、記憶部２０の部品管理情報領域２０１に記憶されている交換部品５３の「部品ＩＤ」を書き換えて更新し（ステップＳ９）、ステップＳ１０に移行する。
【００４４】
一方、交換部品５３から取得した部品ＩＤが記憶部２０の部品管理情報領域２０１に記憶されている当該交換部品５３の部品ＩＤと一致すると判断した場合（ステップＳ７;一致）、制御装置５２は、ステップＳ１０に移行する。
【００４５】
ここで、例えば、サービスマンが交換部品５３を取り外して清掃を行ってまた同じ交換部品５３を取り付けた場合、交換部品５３から取得した部品ＩＤが記憶部２０の部品管理情報領域２０１に記憶されている交換部品５３の部品ＩＤと一致するため、「ステータス変更フラグ」はオフのままとなる。
【００４６】
ステップＳ１０において、制御装置５２は、記憶部２０の部品管理情報領域２０１に記憶されている交換部品５３の「取り付け日時」をステップＳ５で取得した日時に書き換え（ステップＳ１０）、部品交換処理を終了する。
【００４７】
次に、画像形成装置１の電源をオンしたときの画像形成装置１の動作について説明する。図５は、画像形成装置１における起動処理の流れを示すフローチャートである。以下、図５を参照して起動処理の流れを説明する。
【００４８】
まず、電源部７０により画像形成装置１の各部に電力が供給されて起動される（ステップＳ２１）。制御部１０は、記憶部２０の部品管理情報領域２０１に記憶されている部品管理情報を上から順に取得し（ステップＳ２２）、「ステータス変更フラグ」がオン（１）であるかオフ（０）であるかを判断する（ステップＳ２３）。
【００４９】
「ステータス変更フラグ」がオン（１）になっていると判断した場合（ステップＳ２３；オン）、制御部１０は、そのレコードの「寿命カウンター」をリセットし（ステップＳ２４）、「ステータス変更フラグ」をオフ（０）にする（ステップＳ２５）。
ここで、例えば、サービスマンが交換部品５３を取り外して新しい交換部品５３に交換した場合、「ステータス変更フラグ」はオンとなっているため、寿命カウンターはリセットされる。寿命カウンターを自動的にリセットすることで、新品の交換部品５３に対して交換が必要であると装置が判断してしまう誤動作を防止することができる。
【００５０】
次いで、制御部１０は、部品交換後の動作確認のための試験動作をデフォルトの設定値で行うことができるか否かを判断する（ステップＳ２６）。例えば、交換部品５３が給紙トレイＴ３の給紙ローラーである場合、給紙トレイＴ３から問題なく給紙できるか確認する必要がある。しかし、デフォルト値領域２０２において、優先的に給紙を行う給紙トレイとして給紙トレイＴ１が設定されていた場合、制御部１０は、部品交換後の試験動作をデフォルトの設定値で行うことができないと判断する。
【００５１】
デフォルトの設定値では試験動作ができないと判断した場合（ステップＳ２６；ＮＯ）、制御部１０は、デフォルトの設定値を交換部品５３の試験動作ができるように変更する（ステップＳ２７）。例えば、交換部品５３が給紙トレイＴ３の給紙ローラーである場合、優先的に給紙を行う給紙トレイのデフォルト設定値を給紙トレイＴ３に変更する。
【００５２】
そして、制御部１０は、プリント部５０の各部を制御して交換部品５３の試験動作を行い（ステップＳ２８）、一時的に変更したデフォルトの設定値を元に戻し（ステップＳ２９）、ステップＳ３１に移行する。例えば、交換部品５３が給紙トレイＴ３の給紙ローラーである場合、給紙トレイＴ３からの給紙動作を行う。
【００５３】
一方、デフォルトの設定値で試験動作が可能であると判断した場合（ステップ２６；ＹＥＳ）、制御部１０は、交換部品５３の試験動作を行い（ステップＳ３０）、ステップＳ３１に移行する。
【００５４】
一方、ステップＳ２３において、「ステータス変更フラグ」がオフ（０）になっていると判断した場合（ステップＳ２３；オフ）、制御部１０は、ステップＳ３１に移行する。
ここで、例えば、サービスマンが交換部品５３を取り外して清掃を行ってまた同じ交換部品５３を取り付けた場合、「ステータス変更フラグ」はオフであるため、寿命カウンターはリセットされない。すなわち、交換部品５３が取り外しされても、交換されずにもとの交換部品５３が取り付けされた場合には、寿命カウンターはリセットされないため、古い交換部品５３を誤って新しいものとして使用してしまうことを防止することができる。
【００５５】
ステップＳ３１において、制御部１０は、部品管理情報領域２０１に記憶されている部品管理情報の全レコードの「ステータス変更フラグ」のチェックが終了したか否かを判断する（ステップＳ３１）。
全レコードの「ステータス変更フラグ」のチェックが終了していないと判断した場合（ステップＳ３１；ＮＯ）、制御部１０は、ステップＳ２２に戻り、ステップＳ２２〜ステップＳ３１を繰り返し実行する。
全レコードの「ステータス変更フラグ」のチェックが終了したと判断した場合（ステップＳ３１；ＹＥＳ）、制御部１０は、起動処理を終了する。
【００５６】
制御部１０は、プリント部５０でプリントを行う毎に、各部品の「寿命カウンター」を１インクリメントする。「寿命カウンター」の値が「寿命値」に到達した部品があった場合、制御部１０は、通信部４０を介してサービスマンに画像形成装置１の識別情報や設置場所、寿命に達した部品名等を通知する。或いは、操作表示部３０に、部品名を表示して寿命に到達した旨を表示して、サービスマンへの連絡を促す通知を行うこととしてもよい。
【００５７】
このように、画像形成装置１によれば、携帯端末を介することなく、確実に、画像形成装置１に取り付けられている部品の固有の識別情報を装置に反映することができる。
【００５８】
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態について説明する。
図６は、第２の実施形態においてプリント部５０に取り付けされる交換部品５３及びプリント部５０における交換部品５３の取り付け部５１の構成を示す図である。第２の実施形態において、交換部品５３には、第１の実施形態で説明したＩＤ記憶部５３１及び発信部５３３の他、発電部５３２Ａ及びスイッチ５３４が設けられている。発電部５３２Ａは、電池（一次電池等）により構成され、取り付け部５１の接合部５１１に交換部品５３が取り付けられることによりスイッチ５３４が押下されると発電し、発信部５３３に電力を供給する。発信部５３３は、発電部５３２で発生した電力を用いて制御装置５２に電波（電力及び部品ＩＤ）を発信する。
その他の第２の実施形態における画像形成装置１の構成及び動作は、第１の実施形態と同様であるので説明を援用する。
【００５９】
このように、第２の実施形態では、交換部品５３が取り付け部５１に取り付けられた際に、交換部品５３に備えられている電池を用いて、制御装置５２に電力及び部品ＩＤを発信することが可能となる。
【００６０】
（第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態について説明する。
図７は、第３の実施形態においてプリント部５０に取り付けされる交換部品５３及びプリント部５０における交換部品５３の取り付け部５１の構成を示す図である。第３の実施形態において、取り付け部５１の接合部５１１には、スイッチ５１２が設けられている。また、制御装置５２には、発電部５２３、送受信部５２４が備えられている。発電部５２３は、電池（一次電池等）又は画像形成装置１の本体の電源オン時に蓄電を行うコンデンサー若しくは蓄電池等により構成され、取り付け部５１の接合部５１１に交換部品５３が接合することによりスイッチ５１２が押下されると送受信部５２４に電力を供給する。送受信部５２４は、発電部５２３で発生した電力を用いて交換部品５３に電波を送信して電力を供給する。交換部品５３の発信部５３３は、送受信部５２４から送信された電力により起動され、制御装置５２にＩＤ記憶部５３１に記憶されている部品ＩＤを発信する。制御装置５２の送受信部５２４は、発信部５３３から発信された部品ＩＤを受信する。
その他の第３の実施形態における画像形成装置１の構成及び動作は、第１の実施形態と同様であるので説明を援用する。
【００６１】
このように、第３の実施形態では、交換部品５３が接合部５１１に接合した際に、画像形成装置１側に備えられている発電部５２３を用いて交換部品５３が起動され、部品ＩＤを制御装置５２に発信することが可能となる。
【００６２】
（第４の実施形態）
以下、本発明の第４の実施形態について説明する。
例えば、交換部品５３が画像形成ユニットである場合、ＩＤ記憶部５３１には、部品ＩＤとともに、その交換部品５３の固有の設定値（例えば、色味の調整値等）が記憶されている。部品交換時には、交換部品５３の固有の設定値を設定値領域２０３の該当する項目の設定値に反映させる必要がある。そこで、第４の実施形態において、発信部５３３は、ＩＤ記憶部５３１に記憶されている部品ＩＤと併せて設定値を発信する。制御装置５２は、図４の部品交換処理のステップＳ９において部品ＩＤを更新する際に、併せて設定値領域２０３の該当する項目の設定値を更新する。または、制御部１０は、図５のステップＳ２４で寿命カウンターをリセットする際に、併せて、制御装置５２を介して交換部品５３から設定値を取得して設定値領域２０３の該当する項目の設定値を更新することとしてもよい。
【００６３】
このように、第４の実施形態では、交換部品５３に固有の設定値がある場合、部品を交換すると、記憶部２０に記憶されている該当する項目の設定値が新たに取り付けられた交換部品５３の固有の設定値に更新される。したがって、部品交換時に手動で設定値を設定し直さなくても自動で交換部品５３固有の設定値を反映させることができ、設定値の反映が漏れたり、作業な煩雑を行ったりすることを防止することができる。
【００６４】
以上説明したように、画像形成装置１によれば、交換部品５３の各取り付け部５１に、交換部品５３と接合する接合部５１１及び制御装置５２を備え、交換部品５３又は取り付け部５１は、交換部品５３が接合部５１１に接合された際に交換部品５３に備えられた発信部５３３を駆動させるための電力を発信部５３３に供給する電力供給部（発電部５３２、５３２Ａ、５２３）を備える。発信部５３３は、電力供給部から電力が供給されると、ＩＤ記憶部５３１に記憶された部品ＩＤを制御装置５２に発信し、制御装置５２は、発信部５３３から発信された部品ＩＤを取得して記憶部２０に記憶させる。
したがって、携帯端末を介することなく、確実に、画像形成装置１に取り付けられている部品の固有の識別情報を装置に反映することができる。
【００６５】
また、記憶部２０には、さらに、交換部品５３が交換されたか否かを示すフラグが記憶されており、制御装置５２は、交換部品５３から取得した部品ＩＤと、記憶部２０に記憶されている部品ＩＤとの照合を行い、一致していない場合には、交換部品５３が交換されたことを示すフラグをオンに設定し、交換部品５３から取得した部品ＩＤと記憶部２０に記憶されている部品ＩＤとが一致している場合には、交換部品５３が交換されたことを示すフラグをオフに設定する。したがって、交換部品５３が交換されたか否かを画像形成装置１側で把握することが可能となる。
【００６６】
また、制御装置５２は、交換部品５３から取得した部品ＩＤと、記憶部２０に記憶されている部品ＩＤとが一致しなかった場合、交換部品５３が交換されたことを示すフラグをオンに設定した後、交換部品５３から取得した部品ＩＤにより記憶部２０に記憶されている部品ＩＤの情報を更新する。
したがって、交換部品５３が交換された場合に、確実に、画像形成装置１に取り付けられている部品の固有の識別情報を装置に反映することができる。
【００６７】
また、画像形成装置１の制御部１０は、電源オン時に記憶部２０にアクセスし、交換部品５３が交換されたことを示すフラグがオンに設定されている場合、記憶部２０に記憶されている交換部品５３に係るカウンター値及び／又は設定値を変更する。
したがって、交換部品５３が交換された際に、交換部品５３に係るカウンター値及び／又は設定値を自動的に変更（リセット等）することができ、誤作動を防止することができる。
【００６８】
また、制御部１０は、記憶部２０に記憶されている交換部品５３に係るカウンター値及び／又は設定値を変更した後、交換部品５３が交換されたことを示すフラグをオフに設定する。
したがって、次に電源がオンとなったときに再度カウンター値や設定値の変更が行われることを防止することができる。
【００６９】
また、制御部１０は、記憶部２０に記憶されている交換部品５３に係るカウンター値及び／又は設定値を変更した後、部品交換後の動作を確認するための試験動作を自動的に実行する。
したがって、部品交換後の画像形成装置１の動作を容易に確認することができる。
【００７０】
また、制御部１０は、画像形成装置１のデフォルトの設定では試験動作ができない場合、試験動作中のデフォルトの設定を変更し、試験動作の終了後にデフォルトの設定に戻す制御を行う。したがって、デフォルトの設定をユーザーが手動で変更することなく、試験動作を行うことが可能となる。
【００７１】
また、電力供給部は、交換部品５３に備えられ、制御装置５２は、交換部品５３の発信部５３３により発信された電波によって発電するので、画像形成装置１の電源がオフであっても交換部品５３の部品ＩＤを記憶部２０に反映させることが可能となる。
【００７２】
また、電力供給部を交換部品５３が接合部５１１に接合した際に発生する振動によって発電する振動発電素子とすることで、交換部品５３が画像形成装置１に取り付けられた際に、発信部５３３に電力を供給することが可能となる。
【００７３】
また、電力供給部を画像形成装置１側に備えられた電池又は画像形成装置１の電源オン時に蓄電を行うコンデンサー若しくは蓄電池とし、交換部品５３が接合部５１１に接合した際に、電源供給部からの電力を交換部品５３の発信部５３３に供給するための電波を送信するようにすることで、交換部品５３が画像形成装置１に取り付けられた際に、発信部５３３に電力を供給することが可能となる。
【００７４】
また、制御装置５２は、交換部品５３から部品ＩＤを取得したときの日時情報を画像形成装置１に備えられたリアルタイムクロックから取得するようにすることで、交換部品５３が取り付けられた日時情報を取得することが可能となる。また、その日時情報を操作表示部３０に表示することで、サービスマンやユーザーが意図しない第三者が交換部品５３を交換したことを認識することが可能となる。
【００７５】
また、制御部１０は、デフォルトの給紙トレイとして設定されている給紙トレイと異なる給紙トレイの部品が交換された場合、試験動作中はデフォルトの給紙トレイを交換部品５３が交換された給紙トレイに変更して試験動作を行う。したがって、部品交換後に、部品が交換された給紙トレイの動作確認を、ユーザーが手動で設定変更を行うことなく容易に行うことが可能となる。
【００７６】
また、交換部品５３が画像形成ユニットである場合、ＩＤ記憶部５３１には、部品ＩＤに加えて当該画像形成ユニットに固有の設定値が記憶されており、発信部５３３は、部品ＩＤとともにその部品に固有の設定値を制御装置５２に発信し、制御装置５２は、発信部５３３から発信された部品ＩＤ及び固有の設定値を取得して記憶部２０に記憶させる。
したがって、画像形成ユニットの交換時に手動で設定値を設定しなくても、新たに取り付けられた画像形成ユニットに固有の設定値を自動的に設定することができるので、設定値の反映が漏れたり、設定のための煩雑な作業を行ったりすることを防止することが可能となる。
【００７７】
なお、上記実施形態における記述は、本発明に係る画像形成装置の好適な一例を示すものであり、これに限定されるものではない。
例えば、上記実施形態においては、本発明の交換可能な部品を備えた装置が画像形成装置である場合を例にとり説明したが、交換可能な部品を備えた装置としては、これに限定されず、例えば、エアーコンディショナー等の空調設備装置や冷蔵庫等の冷凍冷蔵装置等の、他の装置としてもよい。
【００７８】
また、上記の説明では、本発明に係るプログラムのコンピュータ読み取り可能な媒体として、ＲＯＭ、不揮発性メモリー、ハードディスク等を使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピュータ読み取り可能な媒体として、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することが可能である。また、本発明に係るプログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウエーブ（搬送波）も適用される。
【００７９】
その他、画像形成装置の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１  画像形成装置
１０  制御部
２０  記憶部
２０１  部品管理情報領域
２０２  デフォルト値領域
２０３  設定値領域
３０  操作表示部
４０  通信部
５０  プリント部
５１  取り付け部
５１１  接合部
５２  制御装置
５２１  マイコン
５２２  受信部
５３  交換部品
５３１  ＩＤ記憶部
５３２  発電部
５３３  発信部
６０  リアルタイムクロック
７０  電源部
８０  バス
【図１】
2019158903.tif 000003
【図２】
2019158903.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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