(57)【要約】【課題】分割コア片を積層して形成された、複数の分割コアにより形成されたステータを用いたモータであって、分割コア同士の接触面の隙間を無くし、磁気抵抗を低減することでモータの特性を向上させたモータを提供する。【解決手段】分割コア同士の接続においては、分割コアを構成する分割コア片１の第１の係合用部片１１１と、他の分割コアを構成する分割コア片１の第２の係合用部片１２１が嵌め合いにより接続される。その際に接触する第１の係合用端面１１１ａと第２の係合用端面１２１ａはそれぞれ分割コア片１の表面及び裏面に続いて抜きダレ、剪断面、破断面、バリを有し、接触面において相補的な形状となり、隙間無く嵌め合わされる。【選択図】図５
2019004642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータと、
前記ステータの内側に配置され、回転自在に軸支されるロータと、
を備え、
前記ステータは、
周方向両端にそれぞれ第１の側端部と第２の側端部を有するバックヨーク部と、前記バックヨーク部の周方向中央部から突出形成され、先端部分に鍔が形成されたティース部とを有する複数の分割コアと、
前記複数の分割コアの前記ティース部にそれぞれ巻回される巻線と、
を備え、
前記複数の分割コアが円環状に配置され、前記バックヨーク部の前記第１の側端部と、隣接する前記バックヨーク部の前記第２の側端部とを接続して前記ステータが形成されるモータであって、
前記分割コアは、鋼板を打ち抜いて成形される複数の分割コア片を積層して形成され、
前記分割コア片は、
前記バックヨーク部を形成するバックヨーク部片と、
前記ティース部を形成するティース部片と、
を有し、
前記バックヨーク部片は、
前記第１の側端部を形成する第１の側端部片と、
前記第２の側端部を形成する第２の側端部片と、
を有し、
前記第１の側端部片は、隣接して配置される前記第２の側端部片に係合される第１の係合用端面を有し、
前記第２の側端部片は、隣接して配置される前記第１の側端部片に係合される第２の係合用端面を有し、
前記第１の係合用端面は、前記バックヨーク部片の一面側から、前記鋼板の打ち抜きによる抜きダレ、バリを順に有し、
前記第２の係合用端面は、前記バックヨーク部片の他面側から、前記鋼板の打ち抜きによる抜きダレ、バリを順に有する
ことを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１記載のモータであって、
前記第１の係合用端面の形状と前記第２の係合用端面の形状は、互いに嵌め合い可能な形状であり、
前記第１の係合用端面の形状は、嵌め合い凹部であり、
前記第２の係合用端面の形状は、前記嵌め合い凹部に嵌め合い可能な嵌め合い凸部である
ことを特徴とするモータ。
【請求項３】
周方向両端にそれぞれ第１の側端部片と第２の側端部片とを有するバックヨーク部片と、
前記バックヨーク部片の周方向中央部から突出形成され、先端部分に鍔部片が形成されたティース部片と、からなり、
前記第１の側端部片は第１の係合用端面を有し、前記第２の側端部片は第２の係合用端面を有する
分割コア片の製造方法であって、
鋼板を予め定められた第１の位置に配置する工程と、
前記第１の位置に配置された前記鋼板を、前記バックヨーク部片の一面方向から打ち抜き前記第１の側端部片の前記第１の係合用端面を成形する第１の打ち抜き成形工程と、
前記第１の打ち抜き成形工程により成形された鋼板を予め定められた第２の位置に配置する工程と、
前記第２の位置に配置された前記鋼板を、前記バックヨーク部片の前記一面方向から打ち抜き、前記第１の打ち抜き成形工程で形成された前記第１の係合用端面を端面とする前記第１の側端部片と、前記バックヨーク部片と、前記第２の側端部片と、前記ティース部片とを成形する第２の打ち抜き成形工程と、
からなることを特徴とする分割コア片の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の分割コア片の製造方法であって、
前記第１の係合用端面の形状と前記第２の係合用端面の形状は、互いに嵌め合い可能な形状であり、
前記第１の係合用端面の形状は、嵌め合い凹部に形成され、
前記第２の係合用端面の形状は、前記嵌め合い凹部に嵌め合い可能な嵌め合い凸部に形成されている
ことを特徴とする分割コア片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割コアで構成されたステータコアを有するモータ、及びその分割コアの分割コア片の製造方法に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
一般的なインナーロータ型のブラシレスモータは、円筒状に形成されたステータと、円柱状に形成され、ステータの内部に収容されたロータと、を有している。ステータは、磁性体からなる円筒状のステータコアのバックヨークと、このステータコアのバックヨークの内周面から径方向内側中心に向かって放射状に突設された複数のティースと、複数のティースにそれぞれ巻かれた巻線を有している。ロータは回転シャフトと、複数の磁石と、を有している。ステータの各ティース間には、径方向内側に開口したスロットが形成されている。このスロットを介して、各ティースに巻線が巻回されている。巻線に電流が流れると、ロータは回転シャフトを軸として、ステータ内で回転する。
【０００３】
モータの小型化を図るためには、ステータの小型化が重要である。ステータを小型化するためには、ステータコアを小さくしなければならない。しかし、モータトルク等の特性を維持するためには、巻線の巻線数を減少することは出来ないので、スロットを小さくし、スロット内に巻かれる巻線の占積率を向上させることが有効である。
インナーロータ型のブラシレスモータでは、ステータのスロットが径方向内側に向けて開口しているために、スロットの幅に対し、開口部の幅が小さく、開口部を通して、巻線をティースに十分に巻くことが困難であり、巻線の占積率を容易に向上できない。これに対し、ティースに巻線を容易に十分に巻くために、ステータコアをティースごとに周方向に分割して、分割コアを使用してステータコアが形成されているものがある。
【０００４】
分割コアによって形成されたステータコアを製造する場合、各分割コアのティースにそれぞれ巻線を巻回し、その後、巻線が巻回された各分割コアが円環状に組みつけられてステータコアが形成される。分割コアの状態ではスロット幅を考慮することなく、複数の分割コアを円環状に組み付けることが可能な限りに各ティースに巻線を巻回することができる。よって、スロットが小さくても、巻線の占積率を向上させることができる。
【０００５】
また、互いに周方向に隣接する分割コアを円環状に組み付けるために、分割コアに係合用の嵌め合い部（凹部、凸部）を形成する場合がある。嵌め合い凹部と、この凹部に嵌まり合う嵌め合い凸部が形成されることによって、分割コアは、容易に円環状に組みつけられる。
【０００６】
また、磁性鋼板を打ち抜き成形された分割コア片を形成し、複数の分割コア片を積層して製造した分割コアが知られている。
【０００７】
この分割コアの製造方法として、略Ｔ字形状に形成された分割コア片を、無駄を少なくして打ち抜くために、隣り合った分割コア片を互いに逆向きに配置する製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。分割コア片には、嵌め合い凹部片と、嵌め合い凸部片が形成される。
【０００８】
ここで、打ち抜きにより成形された分割コア片の端面には、抜きダレ、剪断面、破断面、バリが形成される（例えば、特許文献２の図６参照）。剪断面は、抜きダレや破断面よりも突出しており、分割コア片の端面は、分割コア片の平面に対し、直交しておらず、平面でも無い。
【０００９】
また、打ち抜きにより成形された分割コア片の端面に形成された嵌め合い凹部と嵌め合い凸部の端面も垂直面にはならない。したがって、隣り合う２つの分割コアの嵌め合い凹部に嵌め合い凸部を嵌め合わせると、隣り合う分割コア片は同一面上配置されず、両者の間に段差が生じてしまい、隣り合う２つの分割コアにも段差ができる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−２０４５１８号公報
【特許文献２】特開２００６−３４０４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、段差が生じないように、嵌め合い凹部と嵌め合い凸部を嵌め合わせようとすると、両者の剪断面が互いに接し、抜きダレの面や破断面の部分に空間ができてしまう。このため、各分割コアの磁気抵抗が増加し、結果としてそのステータコアを備えたモータは、モータ性能が低下するおそれがある。
【００１２】
本発明は、分割コア同士を嵌め合せた際の磁気抵抗の増加を抑制し、モータ性能の抵抗を防止できるモータ、及び分割コア片の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明のモータは、ステータと、前記ステータの内側に配置され、回転自在に軸支されるロータと、を備え、前記ステータは、周方向両端にそれぞれ第１の側端部と第２の側端部を有するバックヨーク部と、前記バックヨーク部の周方向中央部から突出形成され、先端部分に鍔が形成されたティース部とを有する複数の分割コアと、前記複数の分割コアの前記ティース部にそれぞれ巻回される巻線と、を備え、前記複数の分割コアが円環状に配置され、前記バックヨーク部の前記第１の側端部と、隣接する前記バックヨーク部の前記第２の側端部とを接続して前記ステータが形成されるモータであって、前記分割コアは、鋼板を打ち抜いて成形される複数の分割コア片を積層して形成され、前記分割コア片は、前記バックヨーク部を形成するバックヨーク部片と、前記ティース部を形成するティース部片と、を有し、前記バックヨーク部片は、前記第１の側端部を形成する第１の側端部片と、前記第２の側端部を形成する第２の側端部片と、を有し、前記第１の側端部片は、隣接して配置される前記第２の側端部片に係合される第１の係合用端面を有し、前記第２の側端部片は、隣接して配置される前記第１の側端部片に係合される第２の係合用端面を有し、前記第１の係合用端面は、前記バックヨーク部片の一面側から、前記鋼板の打ち抜きによる抜きダレ、バリを順に有し、前記第２の係合用端面は、前記バックヨーク部片の他面側から、前記鋼板の打ち抜きによる抜きダレ、バリを順に有することを特徴とする。
【００１４】
このように、分割コアを形成する分割コア片同士の第１の係合用端面と第２の係合用端面には、抜きダレ、剪断面、破断面、バリをそれぞれ分割コア片の一面及び他面から逆向きに形成され、接触面において相補的な形状を形成している。このため、分割コア片同士が、隙間無く嵌め合わされる。
すなわち、分割コアを円環状に組みつけた際に、隣り合う分割コアが段差なく嵌り合う。そして、分割コアの嵌め合い凸部の嵌め合い面に対し、分割コアの嵌め合い凹部の嵌め合い面を、相対的に逆向きの面、いわゆる相補的な面に形成した。このため、分割コア同士を嵌め合せた際の磁気抵抗の増加を抑制し、モータ性能の低下を防止できる。
【００１５】
本発明のモータは、前記第１の係合用端面の形状と前記第２の係合用端面の形状は、互いに嵌め合い可能な形状であり、前記第１の係合用端面の形状は、嵌め合い凹部であり、前記第２の係合用端面の形状は、前記嵌め合い凹部に嵌め合い可能な嵌め合い凸部であることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することで、第１の係合用端面及び第２の係合用端面の形状が、例えば直線である場合等と比較すると接触面積が大きく、より分割コア同士の接続を強固にできる。また、コアばらけを防止できる一方、構造としては凹形状と凸形状であって、変極部を数箇所有するだけの簡素な構造であり、成形性を向上できる。さらに、分割コア片同士は隙間無く接触しているため、分割コア同士の接触面積が増大することにより、分割コア同士の隙間が増大し、磁気抵抗が増加することでモータの特性が低下することを防止できる。
【００１７】
本発明の分割コア片の製造方法では、周方向両端にそれぞれ第１の側端部片と第２の側端部片とを有するバックヨーク部片と、前記バックヨーク部片の周方向中央部から突出形成され、先端部分に鍔部片が形成されたティース部片と、からなり、前記第１の側端部片は第１の係合用端面を有し、前記第２の側端部片は第２の係合用端面を有する分割コア片の製造方法であって、鋼板を予め定められた第１の位置に配置する工程と、前記第１の位置に配置された前記鋼板を、前記バックヨーク部片の一面方向から打ち抜き前記第１の側端部片の前記第１の係合用端面を成形する第１の打ち抜き成形工程と、前記第１の打ち抜き成形工程により成形された鋼板を予め定められた第２の位置に配置する工程と、前記第２の位置に配置された前記鋼板を、前記バックヨーク部片の前記一面方向から打ち抜き、前記第１の打ち抜き成形工程で形成された前記第１の係合用端面を端面とする前記第１の側端部片と、前記バックヨーク部片と、前記第２の側端部片と、前記ティース部片とを成形する第２の打ち抜き成形工程と、からなることを特徴とする。
【００１８】
本分割コア片の製造方法で製造された分割コア片を用いてステータコアを形成したモータにおいては、分割コアを形成する分割コア片同士の第１の係合用端面と第２の係合用端面には、抜きダレ、剪断面、破断面、バリをそれぞれ分割コア片の一面及び他面から逆向きに形成され、接触面において相補的な形状を形成しており、隣接する分割コア同士が隙間無く嵌め合わされる。このため、分割コア同士の隙間により磁気抵抗が増大し、モータの特性が低下することを防止できる。
【００１９】
本発明の分割コア片製造方法は、前記第１の係合用端面の形状と前記第２の係合用端面の形状は、互いに嵌め合い可能な形状であり、前記第１の係合用端面の形状は、嵌め合い凹部に形成され、前記第２の係合用端面の形状は、前記嵌め合い凹部に嵌め合い可能な嵌め合い凸部に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
ここで、第１の打ち抜き成形工程においては、嵌め合い凹部の端面が成形される。すなわち、第１の打ち抜き成形工程においてはピアス抜きの金型として、凸形状のパンチが用いられる。凸形状のパンチは凹形状のパンチよりも成形が容易であり、第１の打ち抜き成形工程で嵌め合い凸部の端面を形成する場合に比べてパンチの作成を容易にできる。
また、分割コア片は、第１の係合用端面及び第２の係合用端面の形状が、例えば直線である場合等と比較すると接触面積が大きく、より分割コア同士の接続が強固にできる。また、コアばらけを防止できる一方、構造としては凹形状と凸形状であって、変極部を数箇所有するだけの簡素な構造であり、成形性を向上できる。さらに、分割コア片同士は隙間無く接触しているため、分割コア同士の接触面積が増大することにより、分割コア同士の隙間が増大し、磁気抵抗が増加することでモータの特性が低下することを防止できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のモータによれば、隣接する分割コア片同士は隙間無く接触する為、互いに隣接する分割コア同士を隙間無く接触させることができる。よって、分割コア同士の隙間により磁気抵抗が増大することがなく、モータの特性が低下することを防止できる。
【００２２】
また、本発明の分割コア片製造方法によれば、製造された分割コア片を積層させて形成された分割コアをモータに用いる場合、隣接する分割コア片同士は隙間無く接触する為、互いに隣接する分割コア同士も隙間無く接触させることができる。よって、分割コア同士の隙間により磁気抵抗が増大し、モータの特性が低下することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態におけるモータの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるステータの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるステータコアの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における分割コアの斜視図である。
【図５】本発明の実施形態における分割コア片を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は、（ａ）の方向Ｎからみた斜視図である。
【図６】本発明の実施形態における分割コア片の成形工程図である。
【図７】本発明の実施形態における分割コア片の打ち抜き成形工程の概略である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
（モータ）
図１は、本発明の実施形態におけるモータ２の斜視図である。
同図に示すように、モータ２は、例えば自動車に搭載されたミッションにオイルを供給する電動オイルポンプ（何れも不図示）に用いられるものである。モータ２は、ロータ３とステータ４と、 ロータ３とステータ４とを収容し、保持するモータケース（不図示）により構成される。以下の説明では、ロータ３の回転軸の方向、すなわちシャフト３１の軸方向を単に軸方向と称し、軸方向に直交し、ロータコア３２の径方向となる方向を単に径方向と称し、ロータ３の回転方向を単に周方向と称して説明する。
【００２６】
ステータ４は、モータケース（不図示）にインサート成形されている。また、ロータ３はシャフト３１を介して、モータケースに回転自在に支持されている。モータ２は、いわゆるブラシレスモータである。
【００２７】
ロータ３は、シャフト３１と、シャフト３１に外嵌固定されたロータコア３２と、を備えている。ロータコア３２には、複数の永久磁石３３が周方向に等間隔で埋め込まれている。
【００２８】
（ステータ）
図２は、ステータ４の斜視図である。
同図に示すように、ステータ４は略円筒状に形成されている。ステータ４のステータコア４１は、略円筒状のバックヨーク４１ａとバックヨーク４１ａから径方向内側に向かって突出形成された複数のティース４１ｂと、を有している。ティース４１ｂは先端に鍔４１ｂａを有している。ステータ４は、ティース４１ｂの周囲を被覆するように装着された絶縁性のインシュレータ４２と、このインシュレータ４２の上からティース４１ｂに巻回される巻線４３と、を備えている。それぞれのティース４１ｂに巻かれた巻線４３が互いに接続され、複数のコイル４３ａが形成される。
複数のコイル４３ａに電流が供給されると、複数のコイル４３ａに流れる電流によって生じる磁界と、ロータ３の永久磁石３３との間に電磁気的な吸引力や反発力が生じ、ステータ４に対しロータ３が回転する。
【００２９】
本実施形態のステータ４では、ティース４１ｂが６つ設けられており、それぞれのコイル４３ａに３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の電流を供給可能な構造になる。
【００３０】
図３は、ステータコア４１の斜視図である。
同図に示すように、ステータコア４１は、複数の分割コア５のバックヨーク部５ａが円環状に接続されて形成されている。
【００３１】
図４は、分割コア５の斜視図である。
同図に示すように、分割コア５は、分割コア片１を複数積層して形成され、周方向に延びるバックヨーク部５ａと、バックヨーク部５ａから径方向内側に向かって突出形成されたティース部５ｂと、を有している。ティース部５ｂは、先端に鍔部５ｂａを有している。各分割コア片１は、ボス部片１３を有し、ボス部片１３により互いに係合される。バックヨーク部５ａは、分割コア５を円環状に連結したときに、ステータコア４１のバックヨーク４１ａの環状の磁路を形成する部分である。
【００３２】
分割コア５は、バックヨーク部５ａの周方向の両端に第１の側端部５１及び第２の側端部５２を有する。第１の側端部５１及び第２の側端部５２には、他のバックヨーク部５ａに圧入によって連結される為の凹形状の第１の係合用部５１１及び凸形状の第２の係合用部５２１がそれぞれ形成されている。分割コア５のバックヨーク部５ａの第１の側端部５１の第１の係合用部５１１と、他の分割コア５のバックヨーク部５ａの第２の側端部５２の第２の係合用部５２１は嵌め合い可能な形状となる。
【００３３】
（分割コア片）
図５は、分割コア片１を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は、（ａ）の方向Ｎからみた斜視図である。
図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、分割コア片１は、周方向に延びるバックヨーク部片１ａと、バックヨーク部片１ａから径方向内側に向かって突出形成されたティース部片１ｂと、を有している。ティース部片１ｂは先端に鍔部片１ｂａを有している。分割コア片１は、分割コア片１を積層して分割コア５を形成する際に係合するためのボス部片１３を有している。ボス部片１３は、ボス凹部１３ａとボス凸部１３ｂからなり、ボス凸部とボス凹部は嵌め合い可能な形状となる。
【００３４】
分割コア片１は、バックヨーク部片１ａの周方向の両端に第１の側端部片１１及び第２の側端部片１２を有する。第１の側端部片１１及び第２の側端部片１２には、他のバックヨーク部片１ａに圧入によって連結される為の凹形状の第１の係合用部片１１１及び凸形状の第２の係合用部片１２１がそれぞれ形成されている。
分割コア片１のバックヨーク部片１ａにおける第１の側端部片１１の第１の係合用部片１１１と、他の分割コア片１のバックヨーク部片１ａにおける第２の側端部片１２の第２の係合用部片１２１は、嵌め合い可能な形状となる。分割コア片１の第１の係合用部片１１１は、他の分割コア片１における第２の係合用部片１２１と接する面である第１の係合用端面１１１ａを有している。分割コア片１の第２の係合用部片１２１は、他の分割コア片１の第１の係合用部片１１１と接する面である第２の係合用端面１２１ａを有している。
【００３５】
（分割コア片の打ち抜き成形工程）
本発明に係る分割コア片１の打ち抜き成形工程について説明する。
図６は、分割コア片１の打ち抜き成形工程における鋼鈑の正面図Ｐである。
同図に示すように、打ち抜き成形される鋼板６は送り方向Ｏへ流れる。打ち抜き成形工程における鋼鈑の正面図Ｐにより示される打ち抜き成形工程は、１枚の鋼板６から４枚の分割コア片１を成形する工程となる。
【００３６】
図７は、分割コア片の打ち抜き成形工程における鋼鈑の正面図Ｐにより示される打ち抜き成形工程の概略である。
同図に示すように、打ち抜き成形工程は第1の打ち抜き位置に配置する工程Ａ、第１の打ち抜き成形工程Ｂ、ボス部成形の位置に配置する工程Ｃ、ボス部成形工程Ｄ、第２の打ち抜き位置に配置する工程Ｅ及び第２の打ち抜き成形工程Ｆの６つの工程からなる。
【００３７】
（第１の打ち抜き位置に配置する工程及び第１の打ち抜き成形工程）
図６に戻って、分割コア片の打ち抜き成形工程について説明する。以下の説明では、鋼板６の紙面表側の面を表面（一面）、紙面裏側の面を裏面（他面）とそれぞれ称して説明する。
第１の打ち抜き位置に配置する工程Ａは、鋼板６を、第１の打ち抜き成形工程Ｂであるピアス抜き成形７１が実施される位置に配置する工程である。
【００３８】
第１の打ち抜き成形工程Ｂは、第１の打ち抜き位置に配置する工程Ａにより予め定められた位置に配置された鋼板６に、ピアス抜き成形７１を実施する工程である。
ピアス抜き成形７１では、鋼板６に対し表面側からピアス抜き成形部６１を打ち抜き、分割コア片１の第１の係合用端面１１１ａを成形する。成形された分割コア片１の第１の係合用端面１１１ａは分割コア片の表面に続いて抜きダレ、剪断面、破断面、バリを順に有する。
【００３９】
（ボス部成形の位置に配置する工程及びボス部成形工程）
ボス部成形の位置に配置する工程Ｃは、第１の打ち抜き成形工程Ｂによりピアス抜き成形がされた鋼板６を、ボス部プレス成形７３が実施される位置に配置する工程である。
ボス部成形工程Ｄは、ボス部成形の位置に配置する工程Ｃにより予め定められた位置に配置された鋼板６に、プレス成形であるボス部プレス成形７３を実施する工程である。
ボス部プレス成形７３では、鋼板６を裏面側（または表面側）からボス部プレス成形部６３をプレス成形し、分割コア片１のボス部片１３をプレス成形する。
【００４０】
（第２の打ち抜き位置に配置する工程及び第２の打ち抜き成形工程）
第２の打ち抜き位置に配置する工程Eは、ボス部成形工程Ｄによりプレス成形された鋼板６を、第２の打ち抜き成形工程Fであるブランク抜き成形７２が実施される位置に配置する工程である。
第２の打ち抜き成形工程Ｆは、第２の打ち抜き位置に配置する工程Ｅにより予め定められた位置に配置された鋼板６に、ブランク抜き成形７２を実施する工程である。
ブランク抜き成形７２では、鋼板６に対し表面側からブランク抜き成形部６２を打ち抜き、分割コア片１の、第１の係合用端面１１１ａを除く全周（第２の係合用端面１２１ａを含む）を成形し、分割コア片１が成形される。成形された分割コア片１の第２の係合用端面１２１ａは分割コア片の裏面に続いて抜きダレ、剪断面、破断面、バリを順に有する。
【００４１】
（位置決め用孔）
第１の打ち抜き位置に配置する工程Ａ、ボス部成形の位置に配置する工程Ｃ及び第２の打ち抜き位置に配置する工程Ｅにおいて、鋼板６の配置の際は、位置決め用孔６４の位置を、センサ（図示せず）を用いて確認することで、位置を決定する。
【００４２】
（分割コア片の多列抜き成形）
打ち抜き成形工程における鋼鈑の正面図Ｐにより示される打ち抜き成形工程は、４列の成形工程により１枚の鋼板６から４枚の分割コア片１を成形する多列抜き成形工程である。隣り合う列同士では、ブランク抜き成形７２のブランク抜き成形部６２を互い違いに並べることで、鋼板６の歩留まりを向上させることができる。
【００４３】
（分割コア片の形状）
本成形方法によって成形された分割コア片１を用いて形成された分割コアが図５に示されている。分割コア片１の第１の係合用端面１１１ａと、隣接する分割コア片１の第２の係合用端面１２１ａとは、接触面において相補的な形状を形成しているので、分割コア５の第１の係合用部５１１と、隣接する分割コア５の第２の係合用部５２１とは、嵌め合い可能で、かつ、相補的な形状になっている。
【００４４】
そして、図３に示されるように、分割コア５が円環状に組み合わされた状態では、分割コア片１の第１の係合用端面１１１ａに形成された抜きダレ、バリが、第２の係合用部５２１に形成されたバリ、抜きダレにそれぞれ隙間なく接する。その結果、ステータコア４１の分割コア５同士の接続部には、巻線４３に流れる電流が発生する磁束が通りにくくなる隙間が無く、接続部における磁気抵抗は小さい。よって、モータ２の特性を向上させることができる。
【００４５】
本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、モータ２は自動車に搭載されたミッションにオイルを供給する電動オイルポンプ用のモータである場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、さまざまな用途にモータ２を用いることができる。
【００４６】
例えば、上述の実施形態では、分割コア５の第１の係合用部５１１が凹形状であり、第２の係合用部５２１が凸形状である場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、第１の係合用部５１１と第２の係合用部５２１は互いに嵌め合い可能な種々の形状とすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１…分割コア片
１ａ…バックヨーク部片
１ｂ…ティース部片
１ｂａ…鍔部片
１１…第１の側端部片
１１１…第１の係合用部片
１１１ａ…第１の係合用端面
１２…第２の側端部片
１２１…第２の係合用部片
１２１ａ…第２の係合用端面
１３…ボス部片
１３ａ…ボス凹部
１３ｂ…ボス凸部
２…モータ
３…ロータ
３１…シャフト
３２…ロータコア
３３…永久磁石
４…ステータ
４１…ステータコア
４１ａ…バックヨーク
４１ｂ…ティース
４１ｂａ…鍔
４２…インシュレータ
４３…巻線
４３ａ…コイル
５  分割コア
５ａ…バックヨーク部
５ｂ…ティース部
５ｂａ…鍔部
５１…第１の側端部
５１１…第１の係合用部
５２…第２の側端部
５２１…第２の係合用部
６…鋼板
６１…ピアス抜き成形部
６２…ブランク抜き成形部
６３…ボス部プレス成形部
６４…位置決め用孔
７１…ピアス抜き成形
７２…ブランク抜き成形
７３…ボス部プレス成形
Ａ…第1の打ち抜き位置に配置する工程
Ｂ…第１の打ち抜き成形工程
Ｃ…ボス部成形の位置に配置する工程
Ｄ…ボス部成形工程
Ｅ…第２の打ち抜き位置に配置する工程
Ｆ…第２の打ち抜き成形工程
Ｏ…送り方向
Ｐ…打ち抜き成形工程における鋼鈑の正面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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