(57)【要約】【課題】仮組みできるフランジ付ナットの汎用性を高められる樹脂部品を提供する。【解決手段】樹脂部品１０は、矩形状の平板フランジ部２１と、当該平板フランジ部２１の厚み方向の一端面側から筒状に延びる延在部２２とを有するＴ型フランジナット２０がベース部１１に仮組みされるものである。樹脂部品１０は、Ｔ型フランジナット２０の仮組みの際に延在部２２が挿入される挿入孔１２と、ベース部１１の一端面１１ａ側に平板フランジ部２１の一端面側を対向させるように挿入孔１２に延在部２２を挿入して仮組みされたＴ型フランジナット２０の仮組み状態を保持する一対の保持部１３とを有している。そして、一対の保持部１３は、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態で、平板フランジ部２１との接触を通じて弾性変形されることによって発生する弾性力を用いて、当該平板フランジ部２１を弾性的に保持する突条部３４を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の平板フランジ部と、当該平板フランジ部の厚み方向の一端面側から筒状に延びる延在部とを有するフランジ付ナットがベース部に仮組みされてなる樹脂部品であって、
前記ベース部を厚み方向に貫通するように設けられ、前記フランジ付ナットの仮組みの際に前記延在部が挿入される挿入孔と、
前記ベース部の厚み方向の一端面側に設けられ、当該一端面側に前記平板フランジ部の一端面側を対向させるように前記挿入孔に前記延在部を挿入して仮組みされた前記フランジ付ナットの仮組み状態を保持する保持部と、を有し、
前記保持部は、前記フランジ付ナットの前記仮組み状態で、前記平板フランジ部との接触を通じて弾性変形されることによって発生する弾性力を用いて、当該平板フランジ部を弾性的に保持する部位である弾性変形部位を有する樹脂部品。
【請求項２】
前記保持部は、前記フランジ付ナットの前記仮組み状態で、前記平板フランジ部に対して、前記延在部の軸方向で対向配置される壁部を有し、
前記弾性変形部位は、前記壁部に設けられている請求項１に記載の樹脂部品。
【請求項３】
前記弾性変形部位は、前記フランジ付ナットの前記仮組み状態で、前記壁部の前記平板フランジ部に対向する側から当該平板フランジ部に向かって突出するように設けられる突条部である請求項２に記載の樹脂部品。
【請求項４】
前記弾性変形部位は、前記フランジ付ナットの前記仮組み状態で、前記壁部の前記平板フランジ部に対向する側から当該平板フランジ部に向かって突出するように設けられる突起である請求項２に記載の樹脂部品。
【請求項５】
前記ベース部には、矩形状をなす前記平板フランジ部を有する前記フランジ付ナットが前記仮組みされるものであり、
前記保持部は、前記矩形状をなす前記平板フランジ部について、前記フランジ付ナットに対するボルト締結時のトルク方向への前記平板フランジ部の回転を規制すべく、前記ベース部の前記一端面側から立設された規制壁を有している請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の樹脂部品。
【請求項６】
前記ベース部には、角筒状をなす前記延在部を有する前記フランジ付ナットが前記仮組みされるものであり、
前記挿入孔は、前記角筒状をなす前記延在部について、前記フランジ付ナットに対するボルト締結時のトルク方向への前記延在部の回転を規制する形状をなしている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の樹脂部品。
【請求項７】
前記保持部は、前記フランジ付ナットの前記仮組み状態で、前記平板フランジ部に対して、前記延在部の径方向の両側で対向配置される一対の壁部を有し、
前記弾性変形部位は、前記一対の壁部にそれぞれ設けられている請求項１に記載の樹脂部品。
【請求項８】
前記ベース部の前記一端面側は、平坦状に延びる平坦面である請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の樹脂部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂部品では、他の部品との締結を必要とする場合、平板状の平板フランジ部と、当該平板フランジ部の一端面側から筒状に延びる延在部とを有するフランジ付ナットが用いられたりする。このような他の部品との締結を必要とする樹脂部品は、出荷先において、フランジ付ナットを通じて他の部品と締結することができるように、フランジ付ナットが予め仮組みされた状態で出荷される場合もある。樹脂部品に対するフランジ付ナットの仮組みを可能にする方法としては、例えば、特許文献１に記載の固定具の取り付け構造がある。
【０００３】
特許文献１には、円環状の固着具取付具に筒状の固着具を固定して一体化したものを、電子機器の筐体カバーに取り付ける取付構造が開示されている。具体的には、上記固着具取付具に固着具を固定して一体化したものは、その固着具取付具の取付具本体の外縁から径方向外側に延びる４つの舌片を有している。これら舌片は、筐体カバーに設けられた収容室に係止された状態で、当該収容室に収容されている。つまり、特許文献１と同様の取り付け方法を応用すれば、樹脂部品に対するフランジ付ナットの仮組みを可能にできると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５２７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の固着具取付具について言えば、その取付具本体の外縁から径方向外側に４つの舌片を有している等、筐体カバーに設けられた収容室との関係で、専用設計のものである。そのため、樹脂部品に対してフランジ付ナットを仮組みするために、上記特許文献１のような取り付け方法を用いる場合、フランジ付ナットとしては専用設計のものしか仮組みすることができず、汎用性の観点で改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、仮組みできるフランジ付ナットの汎用性を高められる樹脂部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する樹脂部品は、平板状の平板フランジ部と、当該平板フランジ部の厚み方向の一端面側から筒状に延びる延在部とを有するフランジ付ナットがベース部に仮組みされてなるものであって、前記ベース部を厚み方向に貫通するように設けられ、前記フランジ付ナットの仮組みの際に前記延在部が挿入される挿入孔と、前記ベース部の厚み方向の一端面側に設けられ、当該一端面側に前記平板フランジ部の一端面側を対向させるように前記挿入孔に前記延在部を挿入して仮組みされた前記フランジ付ナットの仮組み状態を保持する保持部と、を有し、前記保持部は、前記フランジ付ナットの前記仮組み状態で、前記平板フランジ部との接触を通じて弾性変形されることによって発生する弾性力を用いて、当該平板フランジ部を弾性的に保持する部位である弾性変形部位を有する。
【０００８】
上記構成によれば、樹脂部品において、ベース部にフランジ付ナットを仮組みする際に、当該ベース部に設けられた保持部の弾性変形部位を弾性変形させるように平板フランジ部を接触させて組み付ければよい。この場合、弾性変形部位が弾性変形から復元しようとする復元力、すなわち弾性力がフランジ付ナットの平板フランジ部に作用し、樹脂部品に対するフランジ付ナットの仮組み状態が保持されるようになる。つまり、樹脂部品は、フランジ付ナットの仮組み状態で、当該仮組み状態の解除やがたつきをベース部の保持部を通じて抑えることができる。これにより、フランジ付ナットの仮組み状態を保持する機能をベース部の保持部によって、樹脂部品に付加することができる。したがって、フランジ付ナットとしては、例えば、矩形状（Ｔ型）であったり、円板状（丸型）であったりする一般的な平板フランジ部を有するものであれば、難なく仮組み状態で保持することができるようになり、仮組みできるフランジ付ナットの汎用性を高めることができる。
【０００９】
上記樹脂部品において、前記保持部は、前記フランジ付ナットの前記仮組み状態で、前記平板フランジ部に対して、前記延在部の軸方向で対向配置される壁部を有し、前記弾性変形部位は、前記壁部に設けられていることが好ましい。
【００１０】
上記構成によれば、保持部は、延在部の軸方向で対向配置される壁部を有する場合、平板フランジ部の一端面側と反対側から弾性変形部位を通じて当該平板フランジ部をベース部の一端面側に押し付けるように弾性力を作用させる。つまり、平板フランジ部が厚み方向で弾性的に保持されるようになり、当該平板フランジ部がベース部の一端面側に押し付けられるようになる。この場合、フランジ付ナットにおいて、平板フランジ部から延びる延在部の先端側がベース部の挿入孔の奥方まで届くようになり、樹脂部品と、他の部品との締結をし易くすることができる。
【００１１】
また、上記樹脂部品において、前記弾性変形部位は、前記フランジ付ナットの前記仮組み状態で、前記壁部の前記平板フランジ部に対向する側から当該平板フランジ部に向かって突出するように設けられる突条部であることが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、樹脂部品に対するフランジ付ナットの仮組み状態を保持する力としてより大きい力が確保されるようになる。この場合、樹脂部品において、フランジ付ナットの仮組み状態をより好適に保持するのに効果的である。
【００１３】
また、上記樹脂部品において、前記弾性変形部位は、前記フランジ付ナットの前記仮組み状態で、前記壁部の前記平板フランジ部に対向する側から当該平板フランジ部に向かって突出するように設けられる突起であることが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、樹脂部品において、ベース部にフランジ付ナットを仮組みする際に、当該ベース部に設けられた保持部の弾性変形部位を弾性変形させるように平板フランジ部を接触させて組み付けるための組み付け荷重の低減化を図ることができる。この場合、フランジ付ナットを仮組みする作業をし易くし、こうした作業の作業性を向上させるのに効果的である。
【００１５】
また、上記樹脂部品において、前記ベース部には、矩形状をなす前記平板フランジ部を有する前記フランジ付ナットが前記仮組みされるものであり、前記保持部は、前記矩形状をなす前記平板フランジ部について、前記フランジ付ナットに対するボルト締結時のトルク方向への前記平板フランジ部の回転を規制すべく、前記ベース部の前記一端面側から立設された規制壁を有していたり、前記ベース部には、角筒状をなす前記延在部を有する前記フランジ付ナットが前記仮組みされるものであり、前記挿入孔は、前記角筒状をなす前記延在部について、前記フランジ付ナットに対するボルト締結時のトルク方向への前記延在部の回転を規制する形状をなしていたりすることが好ましい。
【００１６】
これら構成によれば、フランジ付ナットとしては、例えば、矩形状（Ｔ型）であったり、円板状（丸型）であったりする一般的な平板フランジ部を有するものであれば、フランジ付ナットに対するボルト締結時のトルク方向への平板フランジ部の回転を規制することができる。これにより、フランジ付ナットに対するボルト締結時のトルク方向への平板フランジ部の回転を規制する機能をベース部の保持部又は挿入孔によって、樹脂部品に付加することができる。したがって、仮組みできるフランジ付ナットの汎用性を高めることができる。
【００１７】
また、上記樹脂部品において、前記保持部は、前記フランジ付ナットの前記仮組み状態で、前記平板フランジ部に対して、前記延在部の径方向の両側で対向配置される一対の壁部を有し、前記弾性変形部位は、前記一対の壁部にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００１８】
上記構成によれば、保持部は、延在部の径方向の両側で対向配置される一対の壁部を有する場合、平板フランジ部に対して、延在部の径方向の両側から弾性変形部位を通じて樹脂部品に対するフランジ付ナットの仮組み状態を保持するように弾性力を作用させる。つまり、平板フランジ部が延在部の径方向の両側から挟まれた状態で、弾性的に保持されるようになり、フランジ付ナットの仮組み状態での平板フランジ部の回転を抑制することができる。これにより、フランジ付ナットの仮組み状態で、当該仮組み状態の解除やがたつきを抑えつつ、フランジ付ナットに対するボルト締結時のトルク方向への平板フランジ部の回転を抑えることができ、このような機能をベース部の保持部によって、樹脂部品に付加することができる。
【００１９】
また、上記樹脂部品において、前記ベース部の前記一端面側は、平坦状に延びる平坦面であることが好ましい。
上記構成によれば、フランジ付ナットの仮組み状態で、平板フランジ部の一端面側と、ベース部の一端面側との接触面積としてより大きい面積が確保されるようになる。この場合、フランジ付ナットに対するボルト締結時の当該フランジ付ナットの引き抜き荷重としてより大きい荷重を確保するのに効果的である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、仮組みできるフランジ付ナットの汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の樹脂部品についてその使用状態における概略構成を示す断面図。
【図２】（ａ），（ｂ）は同樹脂部品についてＴ型フランジナットを仮組みするための概略構成を示す斜視図。
【図３】図２（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面構造を示す断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線の断面構造を示す断面図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線の断面構造を示す断面図。
【図６】（ａ），（ｂ）は同樹脂部品に対してＴ型フランジナットを仮組みする作業の流れを説明する図。
【図７】第１実施形態の樹脂部品についてその変形例の概略構成を示す正面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面構造を示す断面図。
【図９】（ａ），（ｂ）は第２実施形態の樹脂部品について丸型フランジナットを仮組みするための概略構成を示す斜視図。
【図１０】図９（ｂ）のＸ−Ｘ線の断面構造を示す断面図。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線の断面構造を示す断面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線の断面構造を示す断面図。
【図１３】同樹脂部品に対して丸型フランジナットを仮組みする作業の流れを説明する図。
【図１４】（ａ），（ｂ）は同樹脂部品に対して丸型フランジナットを仮組みする作業の一例を示す図。
【図１５】第２実施形態の樹脂部品についてその変形例の概略構成を示す正面図。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線の断面構造を示す断面図。
【図１７】第３実施形態の樹脂部品についてＴ型フランジナットを仮組みするための概略構成を示す正面図。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は同樹脂部品に対してＴ型フランジナットを仮組みする作業の流れを説明する図。
【図１９】第４実施形態の樹脂部品についてＴ型フランジナットを仮組みするための概略構成を示す斜視図。
【図２０】図１９を別の方向から見た場合の構成を示す正面図。
【図２１】（ａ），（ｂ）は第５実施形態の樹脂部品についてＴ型フランジナットを仮組みするための概略構成を示す斜視図。
【図２２】（ａ），（ｂ）は第６実施形態の樹脂部品について丸型フランジナットを仮組みするための概略構成を示す斜視図。
【図２３】図２２（ｂ）のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線の断面構造を示す断面図。
【図２４】図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線の断面構造を示す断面図。
【図２５】図２３のＸＸＶ−ＸＸＶ線の断面構造を示す断面図。
【図２６】（ａ）〜（ｄ）は同樹脂部品に対して丸型フランジナットを仮組みする作業の流れを説明する図。
【図２７】第６実施形態の樹脂部品についてその変形例の概略構成を示す断面図。
【図２８】（ａ），（ｂ）は第７実施形態の樹脂部品についてＴ型フランジナットを仮組みするための概略構成を示す斜視図。
【図２９】図２８（ｂ）のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線の断面構造を示す断面図。
【図３０】（ａ）〜（ｃ）は同樹脂部品に対してＴ型フランジナットを仮組みする作業の流れを説明する図。
【図３１】図３０（ｃ）の範囲Ａの拡大構造を示す拡大図。
【図３２】（ａ），（ｂ）は変形例の樹脂部品の概略構成を示す正面図。
【図３３】（ａ），（ｂ）は変形例の樹脂部品の概略構成を示す正面図。
【図３４】図３３（ｂ）のＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶ線の断面構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、樹脂部品の第１実施形態を説明する。
図１に示すように、樹脂部品１０は、平板状の一対のベース部１１同士が、角度（本実施形態では、直角）を有して連結されたものであり、例えば、ポリエチレン樹脂にガラス繊維を混ぜたガラス繊維強化樹脂等の樹脂材からなる。このような樹脂部品１０は、他の部品として、例えば、銅やアルミ等の金属からなる金属部品Ｍと締結されるものである。
【００２３】
樹脂部品１０には、金属部品Ｍを締結したりするための雌ねじ部を設けるべく、ベース部１１の厚み方向の一端面１１ａ側から、例えば、アルミ等の金属からなるＴ型フランジナット２０が取り付けられる。そして、Ｔ型フランジナット２０が取り付けられた樹脂部品１０には、ベース部１１の一端面１１ａ側と反対側の面である他端面１１ｂ側から、締結用のボルトＢを介して金属部品Ｍが固定されるようにボルト締結される。本実施形態において、Ｔ型フランジナット２０は、長辺及び短辺を有する矩形状の平板フランジ部２１と、当該平板フランジ部２１の厚み方向の一端面２１ａ側から円筒状に延びる延在部２２とを有する、汎用性のあるフランジ付ナット（フランジナット）である。また、Ｔ型フランジナット２０には、ボルトＢを挿入するボルト孔２３が設けられている。ボルト孔２３は、平板フランジ部２１及び延在部２２を軸方向に貫通する貫通孔である。ボルト孔２３の内周面側には、平板フランジ部２１から、当該平板フランジ部２１から延びた延在部２２の先端２２ａの間において、雌ねじ部となるねじ溝２２ｂが設けられている。
【００２４】
Ｔ型フランジナット２０は、ベース部１１に設けられた円状の挿入孔１２に当該ベース部１１の一端面１１ａ側から延在部２２が挿入された状態で、樹脂部品１０に対して取り付けられている。挿入孔１２は、ベース部１１の厚み方向の両面１１ａ，１１ｂの間を貫通する貫通孔である。
【００２５】
また、Ｔ型フランジナット２０は、樹脂部品１０のベース部１１の一端面１１ａ側から当該ベース部１１の厚み方向に延びるように設けられた断面形状がＬ字の一対の保持部１３によって、平板フランジ部２１が一端面２１ａと反対側の面である他端面２１ｂからベース部１１の一端面１１ａ側に押圧されている。この場合、平板フランジ部２１の一端面２１ａ側に設けられた平坦面は、ベース部１１の一端面１１ａ側に設けられた平坦面との間で、面接触状態で当接している。また、延在部２２の先端２２ａは、ベース部１１の他端面１１ｂ側に設けられた平坦面に対して面一となっている。つまり、Ｔ型フランジナット２０では、金属部品Ｍに対する直接接触、すなわちメタルタッチが実現されている。
【００２６】
本実施形態において、Ｔ型フランジナット２０は、ボルト締結前の状態で、樹脂部品１０のベース部１１の一端面１１ａ側に設けられた一対の保持部１３を通じてベース部１１の一端面１１ａ側に押圧された状態で保持されるように構成されている。これは、ボルト締結前のＴ型フランジナット２０を仮組み状態で樹脂部品１０が出荷されたりしても、その出荷の途中でＴ型フランジナット２０の仮組み状態が解除されたりがたついたりしないように保持するための構成である。以下、これについて説明する。
【００２７】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、一対の保持部１３は、直方体状をなし、ベース部１１の一端面１１ａ側から当該ベース部１１の厚み方向に延びるようにして設けられている。一対の保持部１３は、ベース部１１の一端面１１ａ側において、挿入孔１２の径方向外側に設けられている。一対の保持部１３は、挿入孔１２を中心とした対称性を有しており、当該挿入孔１２側の一側面１３ａが互いに対向している。
【００２８】
一対の保持部１３には、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態で、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの一方をそれぞれ収容する収容部３０が設けられている。収容部３０は、保持部１３において、一側面１３ａ側及び長手方向の一方側に開口し、当該長手方向に沿って延びるようにして設けられている。本実施形態において、収容部３０が長手方向に開口する長手方向の一方側は、ベース部１１を他端面１１ｂ側から見た場合の挿入孔１２を中心とした反時計回り方向（左方）となる右ねじの回転方向の反対方向に位置し、ボルト締結時のボルトＢに付与するトルクの方向（トルク方向）の反対方向に位置する。
【００２９】
収容部３０は、ベース部１１の一端面１１ａ側から立設する側壁３１及び規制壁３２と、側壁３１及び規制壁３２のベース部１１から離間する側の端を接続する対向壁３３とに囲まれて構成されている。側壁３１は、保持部１３の長手方向に沿って延びている。規制壁３２は、保持部１３の短手方向に沿って延びている。対向壁３３は、ベース部１１の一端面１１ａに対向して延びている。
【００３０】
一対の保持部１３において、対向する各一側面１３ａ間は、Ｔ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の短手方向の長さより大きい隙間を空けるように構成されている。また、対向する各側壁３１の壁面３１ａ間は、Ｔ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の長手方向の長さより大きい隙間を空けるように構成されている。また、対向壁３３の壁面３３ａは、ベース部１１の一端面１１ａとの間で、Ｔ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の厚みよりも大きい隙間を空けるように構成されている。
【００３１】
図３及び図４に示すように、対向壁３３には、壁面３３ａ側から突出する突条部３４が設けられている。突条部３４は、保持部１３の長手方向において対向壁３３に沿って連続的に延びている。突条部３４において、収容部３０の長手方向の一方側の開口に対応する部位は、当該開口に向かうほどベース部１１の厚み方向の開口幅が大きくなるテーパ面３４ａを有するように構成されている。また、突条部３４において、対向壁３３から突出する先端３４ｂは、ベース部１１の一端面１１ａとの間で、Ｔ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の肉厚と比較して小さい隙間を空けるように構成されている。本実施形態において、対向壁３３は平板フランジ部２１に対して延在部２２の軸方向で対向配置される壁部の一例であり、突条部３４は弾性変形部位の一例である。
【００３２】
そして、図２（ｂ）に示すように、Ｔ型フランジナット２０は、ベース部１１に設けられた一対の保持部１３の収容部３０に平板フランジ部２１の両縁部２１ｃがそれぞれ収容されることで仮組み状態となる。
【００３３】
具体的には、図３及び図４に示すように、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態では、ベース部１１に設けられた挿入孔１２の一端面１１ａ側の周縁の部位は、平板フランジ部２１の一端面２１ａ側に接触している。また、各対向壁３３は、延在部２２の軸方向において平板フランジ部２１と対向している。これにより、各突条部３４は、平板フランジ部２１における縁部２１ｃの他端面２１ｂ側に接触している。また、各突条部３４は、保持部１３の長手方向に沿って延びる全域で、平板フランジ部２１における縁部２１ｃの他端面２１ｂ側に接触している。この場合、各突条部３４は、対向壁３３からの突出量が小さくなるように弾性変形された状態であり、平板フランジ部２１をベース部１１の一端面１１ａ側に押し付けるように弾性力を作用させている。つまり、Ｔ型フランジナット２０は、ベース部１１と、各突条部３４との間で、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃが厚み方向からそれぞれ挟持されている。
【００３４】
また、図５に示すように、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態では、平板フランジ部２１の縁部２１ｃは、規制壁３２の壁面３２ａに対して上記ボルト締結時のトルク方向（図中、反時計回り方向）から当接している。
【００３５】
以下、樹脂部品１０に対してＴ型フランジナット２０を仮組みする作業の流れについて説明する。
図６（ａ）に示すように、Ｔ型フランジナット２０は、一対の保持部１３の各一側面１３ａ間で、保持部１３の長手方向と、平板フランジ部２１の長手方向とが一致するように配置される。延在部２２は、挿入孔１２に対してベース部１１の一端面１１ａ側から挿入されている。
【００３６】
続いて、Ｔ型フランジナット２０は、挿入孔１２に挿入されている延在部２２を回転軸として、上記ボルト締結時のトルク方向（図６（ａ）中、反時計回り方向）に回転させられる。そして、一対の保持部１３の収容部３０の長手方向の開口の部位において、各突条部３４に対して平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの回転方向側が接触する。各収容部３０の長手方向の開口の部位では、各突条部３４のテーパ面３４ａを平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの回転方向側の部位が沿うようにして、当該両縁部２１ｃが対応する収容部３０内に進入していく。
【００３７】
各収容部３０では、ベース部１１の一端面１１ａ及び突条部３４の先端３４ｂによって作られる平板フランジ部２１の肉厚と比較して小さい隙間に対して、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃがその回転方向側の部位から順に進入していく。平板フランジ部２１の両縁部２１ｃは、各突条部３４の先端３４ｂとの接触を通じて、当該各突条部３４を対向壁３３からの突出量が小さくなるように弾性変形させる。
【００３８】
そして、図６（ｂ）に示すように、各収容部３０の規制壁３２の壁面３２ａに平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの回転方向側の部位が達し、Ｔ型フランジナット２０がそれ以上回転できなくなる場合、仮組みが完了する。
【００３９】
Ｔ型フランジナット２０の仮組みが完了すると、各突条部３４が弾性変形から復元しようとする復元力、すなわち弾性力がＴ型フランジナット２０の平板フランジ部２１に作用し、樹脂部品１０に対するＴ型フランジナット２０の仮組み状態が保持されるようになる。つまり、樹脂部品１０は、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態で、当該仮組み状態の解除やがたつきをベース部１１の一対の保持部１３を通じて抑えることができる。これにより、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態を保持する機能をベース部１１の一対の保持部１３によって、樹脂部品１０に付加することができる。
【００４０】
なお、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態では、仮組みする際と逆の工程を経ることで、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を樹脂部品１０から取り外すことができる。例えば、Ｔ型フランジナット２０がへたりや損傷した場合、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を樹脂部品１０から取り外して新しいものに交換したりすることができる。
【００４１】
以下、本実施形態の効果について説明する。
（１）本実施形態によれば、樹脂部品１０において、ベース部１１にＴ型フランジナット２０を仮組みする際に、当該ベース部１１に設けられた一対の保持部１３の突条部３４を弾性変形させるように平板フランジ部２１を接触させて組み付ければよい。したがって、フランジ付ナットとしては、本実施形態のように、矩形状（Ｔ型）である一般的な平板フランジ部２１を有するものであれば、難なく仮組み状態で保持することができるようになり、仮組みできるフランジ付ナットの汎用性を高めることができる。
【００４２】
（２）本実施形態では、平板フランジ部２１が厚み方向で弾性的に保持されるようになり、当該平板フランジ部２１がベース部１１の一端面１１ａ側に押し付けられるようになる。この場合、Ｔ型フランジナット２０において、平板フランジ部２１から延びる延在部２２の先端２２ａ側がベース部１１の挿入孔１２の奥方まで届くようになり、樹脂部品１０と、金属部品Ｍとの締結をし易くすることができる。
【００４３】
（３）本実施形態において、各突条部３４は、保持部１３の長手方向に沿って延びる全域で、平板フランジ部２１の縁部２１ｃに対して一端面２１ａ側からそれぞれ接触するので、樹脂部品１０に対するＴ型フランジナット２０の仮組み状態を保持する力としてより大きい力が確保されるようになる。この場合、樹脂部品１０において、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態をより好適に保持するのに効果的である。
【００４４】
（４）本実施形態において、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態では、Ｔ型フランジナット２０の上記ボルト締結時のトルク方向への回転が、一対の保持部１３の収容部３０が有する規制壁３２によって規制されるように構成されている。つまり、本実施形態のように、矩形状（Ｔ型）である一般的な平板フランジ部２１を有するものであれば、フランジ付ナットに対する上記ボルト締結時のトルク方向への平板フランジ部２１の回転を規制することができる。これにより、Ｔ型フランジナット２０に対するボルト締結時のトルク方向への平板フランジ部２１の回転を規制する機能をベース部１１の一対の保持部１３によって、樹脂部品１０に付加することができる。したがって、仮組みできるフランジ付ナットの汎用性を高めることができる。
【００４５】
（５）本実施形態によれば、樹脂部品１０において、ベース部１１の一端面１１ａ側は、平坦状に延びる平坦面であるので、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態で、平板フランジ部２１の一端面２１ａ側と、ベース部１１の一端面１１ａ側との接触面積としてより大きい面積が確保されるようになる。この場合、Ｔ型フランジナット２０に対する上記ボルト締結時の当該Ｔ型フランジナット２０の引き抜き荷重としてより大きい荷重を確保するのに効果的である。
【００４６】
（変形例）
次に、第１実施形態の樹脂部品１０についてその変形例を説明する。
図７及び図８に示すように、本変形例において、対向壁３３には、壁面３３ａ側から突出する突起３５が設けられている。突起３５は、Ｔ型フランジナット２０の組み付け状態で、平板フランジ部２１の縁部２１ｃの短手方向において略中央に対応するように、壁面３３ａのうち規制壁３２側に寄って配置されている。また、突起３５において、対向壁３３から突出する先端３５ａは、ベース部１１の一端面１１ａに対してＴ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の肉厚と比較して小さい隙間を有するように構成されている。本実施形態において、突起３５は弾性変形部位の一例である。
【００４７】
Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態では、各突起３５は、平板フランジ部２１における縁部２１ｃの他端面２１ｂ側に接触している。この場合、各突起３５は、対向壁３３からの突出量が小さくなるように弾性変形された状態であり、平板フランジ部２１をベース部１１の一端面１１ａ側に押し付けるように弾性力を作用させている。
【００４８】
以上に説明した本変形例によれば、以下の効果を得ることができる。
（６）本変形例において、各突起３５は、平板フランジ部２１の縁部２１ｃに対して他端面２１ｂ側から限られた範囲で接触する。これにより、ベース部１１にＴ型フランジナット２０を仮組みする際に、当該ベース部１１に設けられた一対の保持部１３の突起３５を弾性変形させるように平板フランジ部２１を接触させて組み付けるための組み付け荷重の低減化を図ることができる。この場合、Ｔ型フランジナット２０を仮組みする作業をし易くし、こうした作業の作業性を向上させるのに効果的である。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、樹脂部品の第２実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【００５０】
図９（ａ）に示すように、本実施形態の樹脂部品１０には、金属部品Ｍを締結したりするための雌ねじ部を設けるべく、ベース部１１の厚み方向の一端面１１ａ側から、Ｔ型フランジナット２０に替えて丸型フランジナット２００が取り付けられている。丸型フランジナット２００は、円状の平板フランジ部２１０と、当該平板フランジ部２１０の厚み方向の一端面２１０ａ側から角筒状（本実施形態では、六角形の筒状）に延びる延在部２２０とを有する、汎用性のあるフランジ付ナット（フランジナット）である。また、丸型フランジナット２００には、ボルトＢを挿入するボルト孔２３０が設けられている。ボルト孔２３０は、平板フランジ部２１０及び延在部２２０を軸方向に貫通する貫通孔である。ボルト孔２３０の内周面側には、平板フランジ部２１０から、当該平板フランジ部２１０から延びた延在部２２０の先端２２０ａの間において、雌ねじ部となるねじ溝２２０ｂが設けられている。
【００５１】
丸型フランジナット２００は、ベース部１１に設けられた多角形状の挿入孔１２０に当該ベース部１１の一端面１１ａ側から延在部２２０が挿入された状態で、樹脂部品１０に対して取り付けられている。挿入孔１２０は、ベース部１１の厚み方向の両面１１ａ，１１ｂの間を貫通する貫通孔である。
【００５２】
図１０及び図１２に示すように、挿入孔１２０の一端面１１ａ側の挿入口１２０ａは、延在部２２０の外郭の平行な二面幅を有する形状（本実施形態では、互いに隣接する五つの角同士を直線で結んで、両端の角同士を半円状の曲線で結んだ形状）をなしている。挿入孔１２０の他端面１１ｂ側の挿入口１２０ｂは、延在部２２０の外郭形状と略等しい大きさの六角形状をなしている。挿入口１２０ａ，１２０ｂは、ベース部１１の一端面１１ａ（平坦面）に対して４５°の斜角で傾斜するスライダ部１２０ｃによって接続されている。この４５°の斜角は、一対のベース部１１同士が連結される角度である直角（９０°）の半分の角度である。これにより、挿入孔１２０において、挿入口１２０ａから挿入口１２０ｂに向かうほどベース部１１の肉厚が小さくなるように構成されている。
【００５３】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂部品１０のベース部１１の一端面１１ａ側には、ベース部１１に仮組みされた丸型フランジナット２００を保持する一対の保持部１３０が設けられている。一対の保持部１３０は、爪状をなし、ベース部１１の一端面１１ａ側から延びる先端１３０ａを互いに対向する保持部１３０側に向かって折り曲げるようにして設けられている。一対の保持部１３０は、ベース部１１の一端面１１ａ側において、挿入孔１２０の径方向外側に設けられている。一対の保持部１３０は、挿入孔１２０の挿入口１２０ａの対象軸である軸Ｌ１（図１２に示す）を中心とした対称性を有しており、先端１３０ａが互いに対向している。
【００５４】
一対の保持部１３０には、丸型フランジナット２００の仮組み状態で、平板フランジ部２１０を収容する収容部３００が設けられている。収容部３００は、ベース部１１の一端面１１ａ側から立設する側壁３１０と、当該側壁３１０が立設する端から互いに対向する保持部１３０側に向かって延びる対向壁３３０とに囲まれて構成されている。対向壁３３０は、ベース部１１の一端面１１ａに対向して延びている。
【００５５】
一対の保持部１３０において、対向する各先端１３０ａ間は、丸型フランジナット２００の平板フランジ部２１０の直径よりも小さい隙間を空けるよう構成されている。また、対向する各側壁３１０の壁面３１０ａ間は、丸型フランジナット２００の平板フランジ部２１０の直径と略一致する隙間を空けるように構成されている。また、対向壁３３０の壁面３３０ａは、ベース部１１の一端面１１ａとの間で、丸型フランジナット２００の平板フランジ部２１０の厚みよりも大きい隙間を空けるように構成されている。
【００５６】
図１０及び図１１に示すように、対向壁３３０には、壁面３３０ａ側から突出する突条部３４０が設けられている。突条部３４０は、保持部１３０の先端１３０ａが延びる方向に直交する方向である幅方向において対向壁３３０に沿って連続的に延びている。突条部３４０において、挿入孔１２０のスライダ部１２０ｃ側の開口に対応する部位は、当該開口に向かうほどベース部１１の厚み方向の開口幅が大きくなるテーパ面３４０ａを有するように構成されている。また、突条部３４０において、対向壁３３０から突出する先端３４０ｂは、ベース部１１の一端面１１ａに対して丸型フランジナット２００の平板フランジ部２１０の肉厚と比較して小さい隙間を有するように構成されている。また、突条部３４０において、テーパ面３４０ａは、スライダ部１２０ｃに対して丸型フランジナット２００の軸方向の全長と比較して大きい隙間を有するように構成されている。本実施形態において、対向壁３３０は平板フランジ部２１０に対して延在部２２０の軸方向で対向配置される壁部の一例であり、突条部３４０は弾性変形部位の一例である。
【００５７】
そして、図９（ｂ）に示すように、丸型フランジナット２００は、ベース部１１に設けられた一対の保持部１３０の収容部３００に平板フランジ部２１０がそれぞれ収容されることで仮組み状態となる。
【００５８】
具体的には、図１０及び図１１に示すように、丸型フランジナット２００の仮組み状態では、ベース部１１に設けられた挿入孔１２０の一端面１１ａ側の周縁の部位は、平板フランジ部２１０の一端面２１０ａ側に接触している。また、各対向壁３３０は、延在部２２０の軸方向において平板フランジ部２１０に対向している。これにより、各突条部３４０は、平板フランジ部２１０の他端面２１０ｂ側に接触している。また、各突条部３４０は、保持部１３０の幅方向に沿って延びる全域で、平板フランジ部２１０に対して他端面２１０ｂ側に接触している。この場合、各突条部３４０は、対向壁３３０からの突出量が小さくなるように弾性変形された状態であり、平板フランジ部２１０をベース部１１の一端面１１ａ側に押し付けるように弾性力を作用させている。つまり、丸型フランジナット２００は、ベース部１１と、各突条部３４０との間で、平板フランジ部２１０が厚み方向から挟持されている。
【００５９】
また、図１２に示すように、丸型フランジナット２００の仮組み状態では、ベース部１１の挿入孔１２０の挿入口１２０ａ，１２０ｂに対して、延在部２２０が相対回転不能に嵌め込まれている。
【００６０】
以下、樹脂部品１０に対して丸型フランジナット２００を仮組みする作業の流れについて説明する。
図１３に示すように、丸型フランジナット２００は、挿入孔１２０に設けられたスライダ部１２０ｃに延在部２２０の先端２２０ａが当接するように、ベース部１１の一端面１１ａ（平坦面）に対して４５°傾いた状態で配置される。平板フランジ部２１０は、その一部が各突条部３４０のテーパ面３４０ａに対して当接している。
【００６１】
続いて、丸型フランジナット２００は、延在部２２０が挿入孔１２０に挿入されるように、スライダ部１２０ｃに沿って滑るように押しこまれる。一対の保持部１３０の収容部３００のスライダ部１２０ｃ側の開口の部位では、各突条部３４０のテーパ面３４０ａを平板フランジ部２１０の他端面２１０ｂ側の部位が沿うようにして、当該平板フランジ部２１０が対応する収容部３００内に進入していく。
【００６２】
各収容部３００では、平板フランジ部２１０の一端面２１０ａ側がベース部１１の一端面１１ａ側と接触することに基づいて、丸型フランジナット２００のベース部１１の一端面１１ａに対する姿勢が水平状態に近付いていく。平板フランジ部２１０は、ベース部１１の一端面１１ａに対する姿勢が水平状態になることを通じて、各突条部３４０を対向壁３３０からの突出量が小さくなるように弾性変形させる。そして、ベース部１１の挿入孔１２０に延在部２２０が相対回転不能に嵌り込む場合、丸型フランジナット２００の仮組みが完了する。
【００６３】
丸型フランジナット２００の仮組みが完了すると、各突条部３４０が弾性変形から復元しようとする復元力、すなわち弾性力が丸型フランジナット２００の平板フランジ部２１０に作用し、樹脂部品１０に対する丸型フランジナット２００の仮組み状態が保持されるようになる。つまり、樹脂部品１０は、丸型フランジナット２００の仮組み状態で、当該仮組み状態の解除やがたつきをベース部１１の一対の保持部１３０を通じて抑えることができる。これにより、丸型フランジナット２００の仮組み状態を保持する機能をベース部１１の一対の保持部１３０によって、樹脂部品１０に付加することができる。
【００６４】
なお、丸型フランジナット２００の仮組み状態では、仮組みする際と逆の工程を経ることで、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を樹脂部品１０から取り外して新しいものに交換したりすることができる。
【００６５】
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（７）本実施形態によれば、樹脂部品１０において、ベース部１１に丸型フランジナット２００を仮組みする際に、当該ベース部１１に設けられた一対の保持部１３０の突条部３４０を弾性変形させるように平板フランジ部２１０を接触させて組み付ければよい。したがって、フランジ付ナットとしては、本実施形態のように、円板状（丸型）である一般的な平板フランジ部２１０を有するものであれば、難なく仮組み状態で保持することができるようになり、仮組みできるフランジ付ナットの汎用性を高めることができる。
【００６６】
（８）本実施形態において、丸型フランジナット２００の仮組み状態では、丸型フランジナット２００の上記ボルト締結時のトルク方向への回転が、ベース部１１の挿入孔１２０によって規制されるように構成されている。つまり、本実施形態のように、角筒状の延在部２２０を有するものであれば、円板状（丸型）である一般的な平板フランジ部２１０を有するものであっても、フランジ付ナットに対する上記ボルト締結時のトルク方向への平板フランジ部２１０の回転を規制することができる。これにより、丸型フランジナット２００に対する上記ボルト締結時のトルク方向への平板フランジ部２１０の回転を規制する機能をベース部１１の挿入孔１２０によって、樹脂部品１０に付加することができる。したがって、仮組みできるフランジ付ナットの汎用性を高めることができる。
【００６７】
（９）例えば、図１４（ａ）に示すように、ベース部１１に対する丸型フランジナット２００の仮組みは、樹脂部品１０が架台Ｄに載置される等して作業が行われる。ここでは、ベース部１１において、互いに直角に交差するベース部１１Ａ，１１Ｂの部位にそれぞれ挿入孔１２０Ａ，１２０Ｂが設けられ、これらのスライダ部１２０Ａｃ，１２０Ｂｃがベース部１１Ａ，１１Ｂに対して互いに直角に交差する側に向くように配置されている。
【００６８】
この場合、図１４（ｂ）に示すように、スライダ部１２０Ａｃ，１２０Ｂｃは、対応するベース部１１Ａ，１１Ｂの一端面１１Ａａ，１１Ｂａに対してそれぞれ４５°の斜角で傾斜していることから互いに平行状態で延びる。つまり、ベース部１１Ａ，１１Ｂに対して丸型フランジナット２００を取り付ける際に、当該丸型フランジナット２００をそれぞれ同一角度で取り付けることができるようになり、スライダ部１２０Ａｃ，１２０Ｂｃが互いに平行状態でない場合と比較して、取り付けの動作量を減少させることができるようになる。これは、丸型フランジナット２００を取り付ける者が、作業者であっても、作業ロボットであっても関係なく同様に発揮される効果であり、ベース部１１Ａ，１１Ｂに対する丸型フランジナット２００の取り付け作業のサイクルタイムを短縮することができる。
【００６９】
（変形例）
次に、第２実施形態の樹脂部品１０についてその変形例を説明する。
図１５及び図１６に示すように、本変形例において、対向壁３３０には、壁面３３０ａ側から突出する突起３５０が設けられている。突起３５０は、壁面３３０ａのうち略中央に配置されている。また、突起３５０において、対向壁３３０から突出する先端３５０ａは、ベース部１１の一端面１１ａに対して丸型フランジナット２００の平板フランジ部２１０の肉厚と比較して小さい隙間を有するように構成されている。本実施形態において、突起３５０は弾性変形部位の一例である。
【００７０】
丸型フランジナット２００の仮組み状態では、各突起３５０は、平板フランジ部２１０の他端面２１０ｂ側に接触している。この場合、各突起３５０は、対向壁３３０からの突出量が小さくなるように弾性変形された状態であり、平板フランジ部２１０をベース部１１の一端面１１ａ側に押し付けるように弾性力を作用させている。
【００７１】
以上に説明した本変形例によれば、上記各実施形態及び変形例と同様の効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、樹脂部品の第３実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【００７２】
図１７に示すように、本実施形態の樹脂部品１０のベース部１１の一端面１１ａ側には、ベース部１１に仮組みされた上記第１実施形態と同様のＴ型フランジナット２０を保持する一対の保持部１３１が設けられている。一対の保持部１３１は、壁状をなし、ベース部１１の一端面１１ａ側から当該ベース部１１の厚み方向に延びるようにして設けられる壁部１４１からなる。一対の壁部１４１は、ベース部１１の一端面１１ａ側において、挿入孔１２を径方向外側から囲うように一端面１１ａに沿って湾曲するように延びている。一対の壁部１４１は、挿入孔１２を中心とした対称性を有しており、当該挿入孔１２側の壁面１４１ａが互いに対向している。
【００７３】
一対の壁部１４１は、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態で、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃに対して、延在部２２の径方向の両側で対向配置されている。また、一対の壁部１４１は、挿入孔１２に対する距離が他の部位と比較して小さく当該挿入孔１２に近接している近接部位１４１ｂと、当該挿入孔１２に対する距離が他の部位と比較して大きく当該挿入孔１２から離間している離間部位１４１ｃとを有している。
【００７４】
一対の壁部１４１において、対向する各壁面１４１ａ側で互いに近接する端部間は、Ｔ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の短手方向の長さ以上の隙間を空けるように構成されている。また、対向する各近接部位１４１ｂの壁面１４１ａ間は、Ｔ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の短手方向の長さよりも大きい且つ対角方向の長さよりも小さい隙間を空けるように構成されている。また、対向する各離間部位１４１ｃの壁面１４１ａ間は、それぞれの端部に対応する部位でＴ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の対角方向の長さよりも大きい隙間を空けるなかで、当該端部に対応する部位からそれぞれ近接部位１４１ｂに向かうほど隙間が小さくなるように構成されている。また、対向する各離間部位１４１ｃの壁面１４１ａ間は、それぞれ近接部位１４１ｂに接近した部位でＴ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の対角方向の長さよりも小さく設定されている。
【００７５】
そして、Ｔ型フランジナット２０は、ベース部１１に設けられた一対の壁部１４１に平板フランジ部２１の両縁部２１ｃが延在部２２の径方向の両側から挟持されることで仮組み状態となる。この場合、一対の壁部１４１は、壁面１４１ａ側が凹むように弾性変形された状態であり、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃを延在部２２の径方向の両側から挟持するように弾性力を作用させている。つまり、Ｔ型フランジナット２０は、対向する各離間部位１４１ｃの間で、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの延在部２２の径方向の両側からそれぞれ挟持されている。本実施形態において、一対の壁部１４１の壁面１４１ａ側の部位は弾性変形部位の一例である。
【００７６】
以下、樹脂部品１０に対してＴ型フランジナット２０を仮組みする作業の流れについて説明する。
図１８（ａ）に示すように、Ｔ型フランジナット２０は、一対の壁部１４１の壁面１４１ａの間で、一対の壁部１４１がベース部１１の一端面１１ａに沿って延びる方向と、平板フランジ部２１の長手方向とが一致するように配置される。延在部２２は、挿入孔１２に対してベース部１１の一端面１１ａ側から挿入されている。
【００７７】
続いて、Ｔ型フランジナット２０は、挿入孔１２に挿入されている延在部２２を回転軸として、上記ボルト締結時のトルク方向（図１８（ａ）中、反時計回り方向）に回転させられる。そして、一対の壁部１４１の対向する各離間部位１４１ｃにおいて、壁面１４１ａに対して平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの回転方向側の角（端）の部位が接触する。一対の壁部１４１の対向する各離間部位１４１ｃでは、壁面１４１ａを平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの回転方向側の角の部位が沿うようにして、当該両縁部２１ｃが対向する各離間部位１４１ｃ間に挟まれていく。
【００７８】
対向する各離間部位１４１ｃ間では、各離間部位１４１ｃの壁面１４１ａによって作られる平板フランジ部２１の対角方向の長さと比較して小さい隙間に対して、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃがその回転方向側の角の部位から順に、挟まれていく。平板フランジ部２１の両縁部２１ｃは、対向する各離間部位１４１ｃの壁面１４１ａとの接触を通じて、当該各離間部位１４１ｃを壁面１４１ａ側から凹むように弾性変形させる。
【００７９】
そして、図１８（ｂ）に示すように、対向する各離間部位１４１ｃにおいて、それぞれ近接部位１４１ｂに接近した部位に平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの回転方向側の角の部位が達し、Ｔ型フランジナット２０がそれ以上回転できなくなる場合、仮組みが完了する。
【００８０】
Ｔ型フランジナット２０の仮組みが完了すると、互いに対向する各離間部位１４１ｃが弾性変形から復元しようとする復元力、すなわち弾性力がＴ型フランジナット２０の平板フランジ部２１に作用し、樹脂部品１０に対するＴ型フランジナット２０の仮組み状態が保持されるようになる。
【００８１】
なお、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態では、仮組みする際と逆の工程を経ることで、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を新しいものに交換したりすることができる。ただし、取り外したＴ型フランジナット２０を仮組み状態で保持していた各離間部位１４１ｃの部位では、へたり等が原因で弾性力が低下していると、Ｔ型フランジナット２０を仮組み状態で保持できなくなる場合がある。
【００８２】
これに対して、本実施形態では、図１８（ｃ）に示すように、取り外したＴ型フランジナット２０を仮組み状態で保持していた前保持部位１４１ｄで弾性力が低下していたとしても、当該前保持部位１４１ｄとは異なる部位、すなわち対向する各近接部位１４１ｂで新たに取り付けるＴ型フランジナット２０を弾性的に保持できるように構成されている。また、本実施形態では、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０の交換が繰り返されたとしても、対向する近接部位１４１ｂのなかで弾性力が低下していない部位が存在する間は、新たに取り付けるＴ型フランジナット２０を弾性的に保持することができる。
【００８３】
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１０）本実施形態によれば、一対の壁部１４１は、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃに対して、延在部２２の径方向の両側から対向する各離間部位１４１ｃを通じて樹脂部品１０に対するＴ型フランジナット２０の仮組み状態を保持するように弾性力を作用させる。つまり、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃが延在部２２の径方向の両側から挟まれた状態で、弾性的に保持されるようになり、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態での平板フランジ部２１の回転を抑制することができる。これにより、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態で、当該仮組み状態の解除やがたつきを抑えつつ、Ｔ型フランジナット２０に対する上記ボルト締結時のトルク方向への平板フランジ部２１の回転を抑えることができ、このような機能をベース部１１の一対の壁部１４１、すなわち一対の保持部１３１によって、樹脂部品１０に付加することができる。
【００８４】
（１１）また、本実施形態では、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を新しいものに交換する際に、取り外したＴ型フランジナット２０を仮組み状態で保持していた前保持部位１４１ｄで弾性力が低下していたとしても、新たに取り付けるＴ型フランジナット２０を弾性的に保持することができる。したがって、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を新しいものに交換する際に、樹脂部品１０については再利用することができる。
【００８５】
（第４実施形態）
次に、樹脂部品の第４実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【００８６】
図１９及び図２０に示すように、本実施形態の樹脂部品１０のベース部１１の一端面１１ａ側には、上記第１実施形態の一対の保持部１３に対して、収容部３０の側壁３１を割愛するように構成した収容部３０２を有する一対の保持部１３２が設けられている。
【００８７】
一対の保持部１３２において、対向する各一側面１３２ａの反対側の他側面１３２ｂ間は、Ｔ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の長手方向の長さよりも小さい隙間を空けるように構成されている。これにより、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態では、一対の保持部１３２の他側面１３２ｂ側から平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの先端が突出するように構成されている。
【００８８】
また、一対の保持部１３２において、ベース部１１の一端面１１ａ側と反対側の部位には、互いに対向する保持部１３２側に向かうほど一端面１１ａ側に近付くように傾斜するテーパ面１３２ｃが設けられている。
【００８９】
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１２）本実施形態によれば、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を新しいものに交換する際に、上記ボルト締結時のトルク方向と反対側（図２０中、時計回り方向）にＴ型フランジナット２０を回転させる必要があるなかで、一対の保持部１３２の他側面１３２ｂ側から突出する平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの先端に力を付与すればよい。したがって、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を樹脂部品１０から容易に取り外すことができる。
【００９０】
（１３）本実施形態によれば、ベース部１１にＴ型フランジナット２０を仮組みする際に、一対の保持部１３２のテーパ面１３２ｃを平板フランジ部２１の一端面２１ａ側が沿うようにして、一対の保持部１３２の対向する各一側面１３２ａ間にＴ型フランジナット２０が配置される。この場合、ベース部１１の一端面１１ａに対するＴ型フランジナット２０の位置決めが適切でない場合であっても、一対の保持部１３２のテーパ面１３２ｃを通じて、Ｔ型フランジナット２０の位置決めが適切となるように調整されるようになり、Ｔ型フランジナット２０の配置に関わる作業性を向上するのに効果的である。
【００９１】
（第５実施形態）
次に、樹脂部品の第５実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【００９２】
図２１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態の樹脂部品１０のベース部１１の一端面１１ａ側には、ベース部１１に上記第１実施形態と同様のＴ型フランジナット２０を仮組みする際に、Ｔ型フランジナット２０の取り付けを補助する構成として一対のスライダ４０が設けられている。
【００９３】
図２１（ａ）に示すように、一対のスライダ４０は、ベース部１１の一端面１１ａから一段突出した高さまで螺旋状に延びるようにして設けられている。一対のスライダ４０は、ベース部１１の一端面１１ａ側において、挿入孔１２を径方向外側から囲うように当該挿入孔１２の周方向に沿って延びている。一対のスライダ４０は、挿入孔１２を中心とした対称性を有している。スライダ４０は、一端面１１ａと面一の部位である低部４０ａと、当該一端面１１ａに対して一段突出した高さを有する部位である高部４０ｂとを有している。低部４０ａ及び高部４０ｂは、ベース部１１の一端面１１ａ（平坦面）に対して所定の斜角で傾斜するスライダ部４０ｃによって接続されている。本実施形態において、低部４０ａ及び高部４０ｂの間のベース部１１の厚み方向の差は、一対のスライダ４０の高部４０ｂに平板フランジ部２１の両縁部２１ｃを配置した場合に、延在部２２の先端２２ａが挿入孔１２に挿入されうる大きさに設定されている。なお、高部４０ｂには、上記第１実施形態と同様の図示しない一対の保持部１３等が設けられている。
【００９４】
図２１（ｂ）に示すように、Ｔ型フランジナット２０は、一対のスライダ４０において、ベース部１１の一端面１１ａと面一である低部４０ａに平板フランジ部２１の両縁部２１ｃがそれぞれ配置されることで仮組み状態となる。
【００９５】
以下、樹脂部品１０に対してＴ型フランジナット２０を仮組みする作業の流れについて説明する。
図２１（ｂ）中、二点鎖線で示すように、Ｔ型フランジナット２０は、一対のスライダ４０の高部４０ｂに平板フランジ部２１の両縁部２１ｃが位置するように配置される。延在部２２は、挿入孔１２に対してベース部１１の一端面１１ａ側から挿入されている。
【００９６】
続いて、Ｔ型フランジナット２０は、挿入孔１２に挿入されている延在部２２を回転軸として、上記ボルト締結時のトルク方向（図２１（ｂ）中、半時計回り方向）に回転しながら一対のスライダ４０のスライダ部４０ｃを滑り降りるように、平板フランジ部２１の一端面２１ａ側と反対側からベース部１１の一端面１１ａ側に向かって押し込まれる。そして、各スライダ４０の低部４０ａに平板フランジ部２１の両縁部２１ｃが達し、Ｔ型フランジナット２０がそれ以上回転できなくなる場合、仮組みが完了する。
【００９７】
なお、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態では、平板フランジ部２１が多少傾いていたりしたとしても、上記ボルト締結されることによって、平板フランジ部２１の傾きが修正されるように、ベース部１１の一端面１１ａ側に平板フランジ部２１を密着させることができるように構成されている。
【００９８】
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１４）本実施形態では、ベース部１１にＴ型フランジナット２０を仮組みする際に、一対のスライダ４０の高部４０ｂにベース部１１の一端面１１ａ側からＴ型フランジナット２０を配置し、その配置した動作の流れでＴ型フランジナット２０を押し込むようにすればよい。この場合、Ｔ型フランジナット２０の配置作業と、押し込む作業との間で動線を一致させることができ、一連の作業に関わる動作量を減少させる等して作業性を向上するのに効果的である。
【００９９】
（第６実施形態）
次に、樹脂部品の第６実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【０１００】
図２２（ａ），（ｂ）及び図２３に示すように、本実施形態の樹脂部品１０のベース部１１の一端面１１ａ側には、上記第２実施形態の一対の保持部１３０に対して、対向壁３３０から保持部１３０の先端１３０ａが延びる方向に直交する当該対向壁３３０の幅方向に側壁３１０を延ばすように構成したものである。なお、本実施形態において、側壁３１０は、強度を補強すべく先端１３０ａが延びる方向の厚みが上記第２実施形態と比較して大きく設定されている。また、丸型フランジナット２００は、延在部２２０の外郭の平行な二面幅が上記第２実施形態と比較して大きく設定されたものである。この丸型フランジナット２００の設定に合わせて、当該丸型フランジナット２００の樹脂部品１０への仮組みを可能にすべく、挿入孔１２０のスライダ部１２０ｃについて、ベース部１１の一端面１１ａ（平坦面）に対して４５°未満（最も緩い部位で３０°程度）の斜角で傾斜するように構成が変更されている。これと同様の理由で、一対の保持部１３０の対向壁３３０について、丸型フランジナット２００が押し込まれる側であるスライダ部１２０ｃ側に対応する部位が当該スライダ部１２０ｃ側に向かうほどベース部１１の一端面１１ａ（平坦面）との間の隙間を大きくするテーパ面３３０ｂを有するように構成が変更されている。
【０１０１】
なお、挿入孔１２０において、一対の保持部１３０（壁面３１０ａ）同士の対向方向で、対向する面を内面１２１，１２２と規定する。内面１２１と内面１２２との間の寸法は、丸型フランジナット２００の延在部２２０の外郭の平行な二面幅と略等しい寸法である。
【０１０２】
一対の保持部１３０において、側壁３１０は、対向壁３３０から当該対向壁３３０の幅方向に延びる方向案内壁５１を有している。方向案内壁５１は、対向壁３３０から挿入孔１２０における挿入口１２０ａのスライダ部１２０ｃ側の端（挿入口１２０ａにおいて最も開口が大きくなる部位）まで延びている。対向する各方向案内壁５１の壁面５１ａ間は、丸型フランジナット２００の平板フランジ部２１０の直径と略一致する隙間を空けるように構成されている。なお、対向する壁面５１ａから距離が等しくなる地点を結んだ線分を中心線Ｌ２と規定する。
【０１０３】
ベース部１１は、挿入孔１２０の一部を構成する回転案内部５２が設けられている。回転案内部５２は、内面１２１側の第１回転案内部５３と、内面１２２側の第２回転案内部５４とを備えている。
【０１０４】
第１回転案内部５３は、挿入孔１２０において内面１２１のスライダ部１２０ｃ側に連続する部位である。第１回転案内部５３は、内面１２１に連続するとともにスライダ部１２０ｃ側に向かうにつれて対向する内面１２２（第２回転案内部５４）から徐々に離間するように傾斜する逃げ面５３ａと、逃げ面５３ａのスライダ部１２０ｃ側に連続するとともに内面１２１と平行に延びる中間案内面５３ｂとを備えている。さらに、第１回転案内部５３は、中間案内面５３ｂのスライダ部１２０ｃ側に連続するとともにスライダ部１２０ｃ側に向かうにつれて対向する内面１２２（第２回転案内部５４）から徐々に離間するように傾斜する初期回転案内面５３ｃと、初期回転案内面５３ｃのスライダ部１２０ｃ側に連続するとともに内面１２１と平行に延びる入り口側案内面５３ｄとを備えている。なお、本例の入り口側案内面５３ｄは、方向案内壁５１の壁面５１ａと滑らかに連続している。
【０１０５】
第２回転案内部５４は、挿入孔１２０において内面１２２のスライダ部１２０ｃ側に連続する部位である。第２回転案内部５４は、内面１２２に連続するとともにスライダ部１２０ｃ側に向かうにつれて対向する内面１２１（第１回転案内部５３）から徐々に離間するように傾斜する最終回転案内面５４ａと、最終回転案内面５４ａのスライダ部１２０ｃ側に連続するとともに内面１２２と平行に延びる入り口側案内面５４ｂとを備えている。なお、本例の入り口側案内面５３ｄは、方向案内壁５１の壁面５１ａと滑らかに連続している。なお、本例の入り口側案内面５４ｂは、第１回転案内部５３が設けられる側と反対側において、方向案内壁５１の壁面５１ａと滑らかに連続している。
【０１０６】
図２４に示すように、逃げ面５３ａは、最終回転案内面５４ａよりもスライダ部１２０ｃから離間した位置に設けられている。また、最終回転案内面５４ａは、初期回転案内面５３ｃよりもスライダ部１２０ｃから離間した位置に設けられている。したがって、挿入孔１２０には、内面１２１と内面１２２とに加えて、スライダ部１２０ｃ側から順に、入り口側案内面５３ｄと入り口側案内面５４ｂとが対向する部位、中間案内面５３ｂと入り口側案内面５４ｂとが対向する部位、及び中間案内面５３ｂと内面１２２とが対向する部位とが設けられている。
【０１０７】
なお、中間案内面５３ｂは、中心線Ｌ２までの間の距離が、入り口側案内面５４ｂと中心線Ｌ２との間の距離よりも短くなるとともに、内面１２２と中心線Ｌ２との間の距離よりも若干長くなる位置に設けられている。
【０１０８】
入り口側案内面５３ｄと入り口側案内面５４ｂとの対向寸法は、方向案内壁５１の壁面５１ａ間の対向寸法と等しいものであって、丸型フランジナット２００の平板フランジ部２１０の直径と略一致するように、すなわち丸型フランジナット２００の延在部２２０の外郭の対角寸法よりも長く設定されている。
【０１０９】
中間案内面５３ｂと入り口側案内面５４ｂとの対向寸法は、丸型フランジナット２００の平板フランジ部２１０の直径よりも短く、且つ丸型フランジナット２００の延在部２２０の外郭の対角寸法より若干長くなるように設定されている。
【０１１０】
中間案内面５３ｂと内面１２２との対向寸法は、丸型フランジナット２００の延在部２２０の外郭の対角寸法より若干短く、且つ延在部２２０の外郭の二面幅よりも若干長くなるように設定されている。
【０１１１】
なお、延在部２２０の外郭の対角寸法は、六角形状をなす延在部２２０の外郭の対角線のうち最長のものと対応する寸法である。
ここで、ベース部１１の一端面１１ａ（平坦面）のうち、方向案内壁５１の壁面５１ａと中間案内面５３ｂ及び内面１２１との間の部位を、端面１１ａ１と規定し、方向案内壁５１の壁面５１ａと中間案内面５３ｂ及び内面１２２との間の部位を、端面１１ａ２と規定する。これら端面１１ａ１，１１ａ２は、ベース部１１の一端面１１ａの一部であるので、当該端面１１ａ１，１１ａ２と、対向する各対向壁３３０の壁面３３０ａとの間には、丸型フランジナット２００の平板フランジ部２１０の厚みよりも大きい隙間が設けられている。なお、端面１１ａ１において、壁面５１ａと中間案内面５３ｂとの間に位置する部位には、抜止突起５５が突設されている。抜止突起５５は、挿入孔１２０よりもスライダ部１２０ｃ側に位置している。
【０１１２】
そして、図２４及び図２５に示すように、各方向案内壁５１は、丸型フランジナット２００の仮組み状態で、壁面５１ａ側の部位のうち対向壁３３０側の部位が平板フランジ部２１０の径方向外側から非接触状態で対向している。
【０１１３】
また、挿入孔１２０の内面１２１，１２２は、丸型フランジナット２００の仮組み状態で、それぞれ延在部２２０の二面幅の一面に面接触している。さらに、端面１１ａ１，１１ａ２は、内面１２１，１２２側の部位で平板フランジ部２１０の一端面２１０ａに面接触している。加えて、端面１１ａ１に設けられた抜止突起５５は、平板フランジ部２１０の径方向外側から接触している。
【０１１４】
つまり、丸型フランジナット２００は、端面１１ａ１，１１ａ２と、対向する各対向壁３３０の壁面３３０ａ（突条部３４０）との間で、平板フランジ部２１０が厚み方向から挟持されている。加えて、丸型フランジナット２００は、平板フランジ部２１０の径方向外側で接触する抜止突起５５によって、スライダ部１２０ｃ側への変位も規制されている。これにより、丸型フランジナット２００は、延在部２２０が挿入孔１２０から抜けて、仮組み状態からの解除されることが規制されている。なお、丸型フランジナット２００の仮組み状態では、ベース部１１の挿入孔１２０の挿入口１２０ａ，１２０ｂに対して、延在部２２０が相対回転不能に嵌め込まれていることは、上記第２実施形態と同様である。
【０１１５】
以下、樹脂部品１０に対して丸型フランジナット２００を仮組みする作業の流れについて説明する。
図２６（ａ）に示すように、例えば、丸型フランジナット２００は、挿入孔１２０に設けられたスライダ部１２０ｃに延在部２２０の先端２２０ａが当接するように、ベース部１１の一端面１１ａ（平坦面）に対して傾いた状態で配置される。この場合、平板フランジ部２１０は、その径方向の両側が対向する方向案内壁５１の壁面５１ａに対して点接触状態で当接している。
【０１１６】
続いて、丸型フランジナット２００は、延在部２２０が挿入孔１２０に挿入されるように、スライダ部１２０ｃに沿って滑るように（図２６（ａ）中、直線矢印方向に）押しこまれる。丸型フランジナット２００は、平板フランジ部２１０の径方向の両側が互いに対向する方向案内壁５１の壁面５１ａと摺動するため、当該丸型フランジナット２００の中心が、対向する壁面５１ａから距離が等しい中心線Ｌ２からずれなく、上記直線矢印方向に一直線上にスライダ部１２０ｃを滑っていく。なお、延在部２２０の外郭の対角寸法は、入り口側案内面５３ｄと入り口側案内面５４ｂとの間の対向寸法よりも長く設定されているので、延在部２２０の外郭は、入り口側案内面５３ｄ及び５４ｂと接触しない。
【０１１７】
この場合、一対の保持部１３０の収容部３００のスライダ部１２０ｃ側の開口の部位では、各対向壁３３０のテーパ面３３０ｂ及び各突条部３４０のテーパ面３４０ａを平板フランジ部２１０の他端面２１０ｂ側の部位が沿うようにして、当該平板フランジ部２１０が対応する収容部３００内に進入していく。
【０１１８】
続いて、図２６（ｂ）に示すように、丸型フランジナット２００は、その延在部２２０が中間案内面５３ｂと入り口側案内面５４ｂとの間に進入しようとする。ここで、中間案内面５３ｂと入り口側案内面５４ｂとの間の対向寸法は、延在部２２０の外郭の対角寸法より若干短く、且つ延在部２２０の外郭の二面幅よりも若干長くなるように設定されている。さらには、中心線Ｌ２と中間案内面５３ｂとの間の寸法が、中心線Ｌ２と入り口側案内面５４ｂとの間の寸法よりも短く設定されている。このため、延在部２２０の外郭が、入り口側案内面５３ｄと中間案内面５３ｂとの間に設けられる初期回転案内面５３ｃと接触することにより、丸型フランジナット２００は、図中、左回転矢印方向（反時計周り方向）に回転を伴いながら上記直線矢印方向にズレなく滑っていく。なお、平板フランジ部２１０と壁面５１ａとの摺動関係は維持されるので、丸型フランジナット２００の中心は、中心線Ｌ２からずれない。
【０１１９】
また、図２６（ｃ）に示すように、丸型フランジナット２００は、その延在部２２０が中間案内面５３ｂと内面１２２との間に進入しようとする。ここで、中間案内面５３ｂと内面１２２との間の対向寸法は、延在部２２０の外郭の二面幅と略一致するように設定されている。さらには、中心線Ｌ２と内面１２２との間の寸法が、中心線Ｌ２と中間案内面５３ｂとの間の寸法よりも短く設定されている。このため、延在部２２０の外郭が、入り口側案内面５４ｂと内面１２２との間に設けられる最終回転案内面５４ａと接触することにより、丸型フランジナット２００は、図中、右矢印方向（時計周り方向）に回転を伴いながら上記一直線上にズレなく滑っていく。なお、丸型フランジナット２００は、延在部２２０の外郭が逃げ面５３ａをかすめるように右矢印方向（時計周り方向）へ回転する。この場合、延在部２２０は、二面幅の一面が内面１２２に接触して上記右矢印方向への回転が規制される。
【０１２０】
こうして、図２６（ｄ）に示すように、延在部２２０は、二面幅の両面が互いに対向する内面１２１，１２２に対して平行状態となるように周方向の位相が自律的に調整される。そして、丸型フランジナット２００は、その延在部２２０が互いに対向する内面１２１，１２２の間に周方向の位相が調整された状態で、平板フランジ部２１０が対応する収容部３００内に進入していく。
【０１２１】
丸型フランジナット２００の仮組みの際、各方向案内壁５１、及び対向する第１回転案内部５３及び第２回転案内部５４が当該丸型フランジナット２００の仮組みの動作を案内するように作用し、挿入孔１２０に対する延在部２２０の仮組み、すなわち樹脂部品１０に対する丸型フランジナット２００の仮組みの不良の発生が抑制されるようになる。これにより、丸型フランジナット２００の仮組みの不良の発生を抑制する機能をベース部１１の一対の保持部１３０によって、樹脂部品１０に付加することができる。
【０１２２】
続いて、平板フランジ部２１０は、ベース部１１の一端面１１ａに対する姿勢が水平状態になることを通じて、ベース部１１の挿入孔１２０に延在部２２０が相対回転不能に嵌り込む。
【０１２３】
この場合、図２６（ｃ）に示すように、平板フランジ部２１０は、第１回転案内部５３側の端面１１ａ１に設けられた抜止突起５５を乗り越え、図２６（ｄ）に示すように、当該抜止突起５５に対して径方向外側の一部の部位が接触することによって、丸型フランジナット２００の仮組みが完了する。
【０１２４】
丸型フランジナット２００の仮組みが完了すると、抜止突起５５が当該丸型フランジナット２００の抜け止めとして作用し、挿入孔１２０に対する延在部２２０の仮組み状態、すなわち樹脂部品１０に対する丸型フランジナット２００の仮組み状態がより好適に保持されるようになる。これにより、丸型フランジナット２００の仮組み状態をより好適に保持する機能をベース部１１の一対の保持部１３０によって、樹脂部品１０に付加することができる。
【０１２５】
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１５）本実施形態によれば、樹脂部品１０において、ベース部１１に丸型フランジナット２００を仮組みする際に、各方向案内壁５１の壁面５１ａ間を通過させるように平板フランジ部２１０を組み付けるとともに、対向する各回転案内部５３，５４間を通過させるように延在部２２０を組み付ければよい。したがって、延在部２２０としては、本実施形態のように角筒状（本実施形態では、六角形の筒状）であっても、仮組みの不良の発生を抑制することができ、丸型フランジナット２００を仮組みする作業をし易くすることができる。
【０１２６】
（１６）本実施形態において、抜止突起５５は、丸型フランジナット２００の仮組み状態で、平板フランジ部２１０に対して径方向外側から接触するように構成されている。この場合、樹脂部品１０に対する丸型フランジナット２００の仮組み状態の解除方向への動作を好適に抑制することができ、丸型フランジナット２００の仮組み状態を保持するのに効果的である。
【０１２７】
（変形例）
次に、第６実施形態の樹脂部品１０についてその変形例を説明する。
・上記第６実施形態において、延在部２２０の外郭の対角寸法によっては、図２６（ｃ）から図２６（ｄ）への移行、すなわち、延在部２２０を反時計方向への回転が困難となるおそれがある。
【０１２８】
そこで、上記第６実施形態において、第１回転案内部５３のうち、最終回転案内面５４ａと対向する部位周辺を取り除いて、図２７に示すように、逃げ部５６を有する樹脂部品１０としてもよい。
【０１２９】
上記実施形態の効果としても言えるが、丸型フランジナット２００を一度（一方向のみ）の回転ではなく、反時計方向、そして時計方向と二段階で回転させる構成を採用したことにより、最終回転案内面５４ａで丸型フランジナット２００が回転させられる量（回転角度）が小さくなる。これにより、樹脂部品１０への丸型フランジナット２００の仮組みをよりスムーズに行うことができる。
【０１３０】
・上記第６実施形態において、第２回転案内部５４を省略してもよい。この場合、逃げ面５３ａが、最終回転案内面として機能し、当該逃げ面５３ａと丸型フランジナット２００の延在部２２０の外郭とが接触することにより、延在部２２０を反時計方向へ回転させる。このように初期回転案内面５３ｃと逃げ面５３ａとの２段階に亘って丸型フランジナット２００を段階的に回転させることにより、樹脂部品１０への丸型フランジナット２００の仮組みをよりスムーズに行うことができる。
【０１３１】
・上記第６実施形態において、第１回転案内部５３を省略してもよい。この場合、第２回転案内部５４の最終回転案内面５４ａと、丸型フランジナット２００の延在部２２０の外郭とが接触することにより、延在部２２０を時計方向へ回転させる。このように、最終回転案内面５４ａにより丸型フランジナット２００を一度のみ回転させる構成を採用することにより、丸型フランジナット２００の挿入方向における樹脂部品１０の寸法を小型化することができる。
【０１３２】
（第７実施形態）
次に、樹脂部品の第７実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【０１３３】
図２８（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態の樹脂部品１０のベース部１１の一端面１１ａ側には、上記第４実施形態の一対の保持部１３２に対して、規制壁３２からクランク状に延びるように対向壁３３を構成し、当該対向壁３３のベース部１１の厚み方向における曲げ剛性を低くし、当該厚み方向に撓み易く構成したものである。なお、本実施形態において、一対の保持部１３２は、対向壁３３のベース部１１の厚み方向における曲げ剛性を低くする一方で、全体としての強度を補強すべく、当該対向壁３３の互いの一側面１３２ａが対向する方向の厚みが上記第４実施形態と比較して大きく設定されている。これにより、一対の保持部１３２において、対向する各一側面１３２ａの反対側の他側面１３２ｂ間は、Ｔ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の長手方向の長さよりも大きい隙間を空けるように構成が変更されている。つまり、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態では、一対の保持部１３２の他側面１３２ｂ側から平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの先端が突出しないように構成が変更されている。
【０１３４】
一対の保持部１３２において、各一側面１３２ａ側には、対向壁３３を規制壁３２からクランク状に延ばすべく、凹状をなす凹部６１が設けられている。凹部６１の一側面１３２ａ側は、対向する各保持部１３２の凹部６１が設けられていない部位と対向するように構成されている。つまり、凹部６１と、これと対向する凹部６１が設けられていない部位との一側面１３２ａ間は、互いに対向する凹部６１が設けられていない部位の一側面１３２ａ間と比較して大きい隙間を空けるように構成されている。なお、互いに対向する凹部６１が設けられていない部位の一側面１３２ａ間は、Ｔ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の短手方向の長さよりも大きい且つ長手方向の長さよりも小さい隙間を空けるように構成されている。
【０１３５】
また、ベース部１１において、挿入孔１２には、その周縁が一端面１１ａに対して盛り上がるようにかさ上げ形状に構成されたかさ上げ部６２が設けられている。かさ上げ部６２は、挿入孔１２の周縁に沿って連続的に設けられている。
【０１３６】
また、ベース部１１の一端面１１ａ側には、当該一端面１１ａ側から突出するブロック状の逆回転止突部６３が設けられている。逆回転止突部６３は、対向壁３３が規制壁３２からクランク状に延びた先端の延長上に当該先端の対向壁３３を有する保持部１３２と対となるように設けられている。また、逆回転止突部６３は、対となる保持部１３２と対向する各保持部１３２の規制壁３２と対向するように設けられている。
【０１３７】
逆回転止突部６３の突出した側の表面は、対となる保持部１３２と対向する各保持部１３２側に向かって一端面１１ａ側からの突出量が小さくなるテーパ面６３ａを有するように構成されている。また、逆回転止突部６３の対となる保持部１３２側には、規制壁３２の壁面３２ａと対向する台形状のブロック壁面６３ｂが設けられている。逆回転止突部６３のブロック壁面６３ｂと、これと対向する各規制壁３２の壁面３２ａ間は、Ｔ型フランジナット２０の平板フランジ部２１の短手方向と略一致する隙間を空けるように構成されている。なお、逆回転止突部６３の対となる保持部１３２と対向する各保持部１３２側は、当該対向する各保持部１３２の規制壁３２との間で、平板フランジ部２１の短手方向と略一致する隙間を空けるように構成されている。
【０１３８】
そして、図２９に示すように、ベース部１１の一端面１１ａ側は、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態で、大部分の部位が平板フランジ部２１の一端面２１ａ側と非接触状態で対向している一方で、挿入孔１２の周縁のかさ上げ部６２の一端面１１ａ側の当接面６２ａが平板フランジ部２１の一端面２１ａと面接触状態で当接している。この場合、ベース部１１の一端面１１ａ側に設けられた逆回転止突部６３は、そのブロック壁面６３ｂが平板フランジ部２１の短手方向外側から接触している。
【０１３９】
つまり、Ｔ型フランジナット２０は、挿入孔１２０の周縁のかさ上げ部６２の当接面６２ａと、対向する各対向壁３３の壁面３３ａ（突条部３４）との間で、平板フランジ部２１０が厚み方向から挟持されている。この場合、Ｔ型フランジナット２０は、ベース部１１の逆回転止突部６３によって、平板フランジ部２１が一対の保持部１３２に対する逆回転止め、すなわち仮組み状態の解除が規制されている。
【０１４０】
また、一対の保持部１３２の凹部６１は、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態で、一側面１３２ａ側の部位が平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの長手方向外側の部位との間にいくらかの隙間を有している。この隙間は、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの角周辺の形状に応じた大きさに設定されるものであり、例えば、当該角周辺のＲ（アール）が緩くなるほど大きくなるように構成されている。
【０１４１】
以下、樹脂部品１０に対してＴ型フランジナット２０を仮組みする作業の流れについて説明する。
図３０（ａ）に示すように、Ｔ型フランジナット２０は、作業ロボットの爪部７０ａを有する一対のチャックアーム７０によって、平板フランジ部２１の長手方向の中央が短手方向の両側から挟持された状態で、一対の保持部１３２の各一側面１３２ａ間に配置される。なお、延在部２２は、挿入孔１２に対して延在部２２がベース部１１の一端面１１ａ側から挿入されていることは、上記第１実施形態と同様である。
【０１４２】
この場合、図２９中、二点鎖線で示すように、一対のチャックアーム７０の爪部７０ａは、挿入孔１２の周縁に設けられたかさ上げ部６２によって作り出されるベース部１１の一端面１１ａと、平板フランジ部２１の一端面２１ａとの間の隙間で平板フランジ部２１に対して一端面１１ａ側から係合されている。一対のチャックアーム７０間は、平板フランジ部２１の短手方向と略一致する隙間を空けるように構成されている。つまり、一対のチャックアーム７０の爪部７０ａの先端間は、平板フランジ部２１の短手方向の長さよりも小さい隙間を空けるように構成されている。また、一対のチャックアーム７０は、平板フランジ部２１を挟持した状態で、当該平板フランジ部２１の短手方向と略一致する長さだけ長手方向に沿って延びるように構成されている。
【０１４３】
続いて、図３０（ｂ）に示すように、Ｔ型フランジナット２０は、挿入孔１２に挿入されている延在部２２を回転軸として、チャックアーム７０を通じて上記ボルト締結時のトルク方向（図３０（ａ）中、反時計回り方向）に回転させられることによって、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃが対応する収容部３０２内に進入していく。なお、この回転の間、一対のチャックアーム７０は、一対の保持部１３２に設けられた凹部６１が作り出す隙間によって、一対の保持部１３２の何れの部位とも非接触状態を維持できるように構成されている。
【０１４４】
Ｔ型フランジナット２０の仮組みの際、当該Ｔ型フランジナット２０を一対のチャックアーム７０を通じて挟持できるように、各凹部６１及びかさ上げ部６２が作用し、挿入孔１２に対する延在部２２の仮組み、すなわち樹脂部品１０に対するＴ型フランジナット２０の仮組みの不良の発生が抑制されるようになる。これにより、Ｔ型フランジナット２０の仮組みの不良の発生を抑制する機能をベース部１１の一対の保持部１３２及びベース部１１の構成によって、樹脂部品１０に付加することができる。
【０１４５】
続いて、図３０（ｃ）に示すように、各収容部３０２では、規制壁３２の壁面３２ａに平板フランジ部２１の両縁部２１ｃの回転方向側の部位が達し、Ｔ型フランジナット２０がそれ以上回転できなくなる。この場合、平板フランジ部２１は、ベース部１１の一端面１１ａ側に設けられた逆回転止突部６３を乗り越え、当該逆回転止突部６３に対して短手方向外側の両側の一部の部位が接触することによって、Ｔ型フランジナット２０の仮組みが完了する。
【０１４６】
Ｔ型フランジナット２０の仮組みが完了すると、逆回転止突部６３が当該Ｔ型フランジナット２０の逆回転止めとして作用し、樹脂部品１０に対するＴ型フランジナット２０の仮組み状態がより好適に保持されるようになる。これにより、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態をより好適に保持する機能をベース部１１の構成によって、樹脂部品１０に付加することができる。
【０１４７】
以下、本実施形態の効果について説明する。
（１７）本実施形態によれば、樹脂部品１０において、ベース部１１にＴ型フランジナット２０を仮組みする際に、一対の保持部１３２がベース部１１の厚み方向に撓み易いので、平板フランジ部２１を組み付けるための組み付け荷重の低減化を図ることができる。この場合、Ｔ型フランジナット２０を仮組みする作業をし易くし、こうした作業の作業性を向上させるのに効果的である。
【０１４８】
（１８）本実施形態では、樹脂部品１０において、ベース部１１にＴ型フランジナット２０を仮組みする際に、一対のチャックアーム７０を通じてＴ型フランジナット２０を回転させるように組み付ければよい。この場合、一対のチャックアーム７０が平板フランジ部２１を挟持した状態で仮組みすることができ、Ｔ型フランジナット２０の仮組みの不良の発生を抑制することができる。
【０１４９】
（１９）本実施形態において、かさ上げ部６２は、一対のチャックアーム７０の爪部７０ａを平板フランジ部２１に対して係合させるためのスペースを作り出すので、当該一対のチャックアーム７０が平板フランジ部２１を挟持した状態を好適に保持することができる。
【０１５０】
（２０）本実施形態において、逆回転止突部６３は、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態で、平板フランジ部２１に対して短手方向外側の両側から接触するように構成されている。この場合、樹脂部品１０に対するＴ型フランジナット２０の仮組み状態の解除方向への動作を好適に抑制することができ、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態を保持するのに効果的である。
【０１５１】
（２１）本実施形態によれば、図３０（ｃ）の範囲Ａ及び当該範囲Ａを拡大して示す図３０に示すように、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態で、一対の保持部１３２の凹部６１と、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃとがいくらかの隙間を有している。そして、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を新しいものに交換する際に、一対の保持部１３２の凹部６１と、平板フランジ部２１の両縁部２１ｃとの間の隙間に対して、例えば、マイナスドライバ８０の先端８０ａを差し込めばよい。この場合、上記ボルト締結時のトルク方向と反対側（図３１中、時計回り方向）にＴ型フランジナット２０を回転させるように、マイナスドライバ８０の先端８０ａに力を付与すればよい。したがって、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を樹脂部品１０から容易に取り外すことができる。
【０１５２】
なお、上記各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・上記第１実施形態では、図３２（ａ），（ｂ）に示すように、ベース部１１に仮組みする際のＴ型フランジナット２０の回転軌道に沿って延びるように各突条部３４を構成してもよい。この場合、ベース部１１に取り付ける途中においてもＴ型フランジナット２０を弾性的に保持することができ、取り付けの作業性を向上するのに効果的である。また、この場合、樹脂部品１０に対するＴ型フランジナット２０の仮組み状態を保持するように弾性力を作用させる部位を増加させるのに効果的である。その他、突条部３４は、保持部１３の短手方向に沿って延びていてもよいし、一の収容部３０内で複数本設けられていてもよいし、延びる途中で途切れるような非連続的でもよい。これらは、第２実施形態等においても同様に適用可能である。
【０１５３】
・上記第１実施形態において、突条部３４において、対向壁３３から突出する先端３４ｂは、収容部３０の長手方向の一方側の開口から規制壁３２に向かうほどベース部１１の一端面１１ａとの間が小さくなるテーパ面を有するように構成してもよい。この場合、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態では、当該Ｔ型フランジナット２０が規制壁３２側に進入するほど大きい弾性力で仮組み状態が保持される一方で、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０の取り外しについてはし易くなる。これは、第２実施形態等においても同様に適用可能である。
【０１５４】
・上記第１実施形態において、突条部３４に対しては、対向壁３３から突出する先端３４ｂの摩擦係数を高めるべく、細かい凹凸状としたり、パッド等の他の部材を接着や溶着したり先端３４ｂに表面加工を施すようにしてもよい。この場合の溶着としては、例えば、先端３４ｂに対してエラストマー等の異材質（材料）を組み合わせて一体成形する樹脂成形、所謂、二色成形を用いたりする。これは、第２実施形態等においても同様に適用可能である。
【０１５５】
・図７等で例示した上記第１実施形態の変形例において、突起３５は、一の収容部３０内で複数個設けられていてもよい。これは、図１５等で例示した上記第２実施形態の変形例においても同様に適用可能である。
【０１５６】
・図７等で例示した上記第１実施形態の変形例では、対向壁３３において、突起３５の周辺部位の厚みを他の部位と比較して薄くする等して、対向壁３３の壁面３３ａ側と反対側から迫り出すように突起３５を弾性変形させてもよい。この場合、ベース部１１にＴ型フランジナット２０を仮組みする際に、対向壁３３の壁面３３ａ側と反対側の状態、すなわち突起３５の迫り出し具合によって、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態が完全か不完全か判断できるようになる。つまり、Ｔ型フランジナット２０の仮組み状態が不完全なままで樹脂部品１０が出荷されることを防止するのに効果的である。これは、図１５等で例示した上記第２実施形態の変形例においても同様に適用可能である。
【０１５７】
・上記第１実施形態において、Ｔ型フランジナット２０は、上記第２実施形態と同様の角筒状の延在部２２０を有するものであっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。この場合、挿入孔１２についても合わせて上記第２実施形態の挿入孔１２０を採用すれば、規制壁３２の構成を割愛することができる。これらは、図７等で例示した上記第１実施形態の変形例や上記第１実施形態に関連する他の実施形態においても同様に適用可能である。
【０１５８】
・上記第２実施形態では、図３３（ａ），（ｂ）及び図３４に示すように、ベース部１１の他端面１１ｂ側から丸型フランジナット２００を取り付けるように構成してもよい。この場合、ベース部１１には、当該ベース部１１の他端面１１ｂ側に開口する袋（ポケット）状の空間を有する保持部１３３を設けるようにすればよい。保持部１３３内には、平板フランジ部２１０を収容する空間と、当該平板フランジ部２１０をベース部１１の他端面１１ｂ側と反対側の一端面１１ａ側との間で挟持する一対の突条部３４３を設けるようにすればよい。一対の突条部３４３は、例えば、丸型フランジナット２００の取り付け方向に沿って延びていればよい。また、保持部１３３の開口には、上記第２実施形態の挿入孔１２０に対応した、延在部２２０の外郭の平行な二面幅を有する挿入孔１２３を設けるようにすればよい。また、保持部１３３の開口において、挿入孔１２３に対向する位置には、上記第２実施形態のスライダ部１２０ｃに対応した、スライダ部１２３ｃを設けるようにすればよい。この場合、丸型フランジナット２００は、ベース部１１に仮組みされる場合、平板フランジ部２１０が保持部１３３内に進入し、延在部２２０が挿入孔１２３に挿入されるように、スライダ部１２３ｃに沿って滑るように押し込まれる。本変形例は、例えば、樹脂部品１０の搭載先に配置された部品との関係で、ベース部１１の一端面１１ａ側に丸型フランジナット２００を取り付けるスペースの確保が困難な場合でも、難なく丸型フランジナット２００を取り付けることができる。これは、図１５等で例示した上記第２実施形態の変形例や上記第２実施形態に関連する他の実施形態、上記第１実施形態と同様のＴ型フランジナット２０を取り付ける場合においても適用可能である。Ｔ型フランジナット２０を取り付ける場合、保持部１３３内には、平板フランジ部２１を収容する空間が設けられていればよい。この場合、保持部１３３内において、平板フランジ部２１の上記ボルト締結時のトルク方向への回転が規制可能に構成されていれば、挿入孔１２３としては、円弧状をなしていてもよい。
【０１５９】
・上記第２実施形態は、上記第１実施形態と同様のＴ型フランジナット２０を取り付けられるように、例えば、上記第２実施形態と比較して一対の保持部１３０を互いに離間させるように構成する等、構成を変更してもよい。
【０１６０】
・上記第３実施形態において、一対の壁部１４１に対しては、壁面１４１ａから対向する壁部１４１に向かって延びる突条部や突起が設けられるようにし、これら突条部や突起によってＴ型フランジナット２０を延在部の径方向の両側から挟持することもできる。
【０１６１】
・上記第３実施形態において、一対の壁部１４１に対しては、対向する壁面１４１ａの摩擦係数を高めるべく、細かい凹凸状としたり、パッド等の他の部材を接着や溶着したり壁面１４１ａに表面加工を施すようにしてもよい。この場合の溶着としては、例えば、上記二色成形を用いたりする。
【０１６２】
・上記第３実施形態では、上記第１実施形態や上記第２実施形態と同様、ベース部１１の一端面１１ａ側から延びる一対の壁部１４１の端から当該一端面１１ａと対向するように延びる対向壁を設けるようにしてもよい。この場合、対向壁には、ベース部１１の一端面１１ａに対向する側から突出する突条部や突起を設けることによって、Ｔ型フランジナット２０を延在部の軸方向からも挟持するようにしてもよい。
【０１６３】
・上記第３実施形態では、一旦取り付けたＴ型フランジナット２０を新しいものに交換する際に、樹脂部品１０についての再利用を考慮しなければ、一対の壁部１４１として少なくとも離間部位１４１ｃを有していればよく、近接部位１４１ｂを割愛してもよい。
【０１６４】
・上記第３実施形態は、上記第２実施形態と同様の丸型フランジナット２００を取り付けられるように、例えば、上記第３実施形態と比較して一対の壁部１４１を円弧状に構成する等、構成を変更してもよい。
【０１６５】
・上記第４実施形態において、一対の保持部１３２には、テーパ面１３２ｃが設けられていなくてもよい。これに対して、テーパ面１３２ｃと同様の構成を、上記第１実施形態の一対の保持部１３に対して適用するようにしてもよい。
【０１６６】
・上記第５実施形態において、一対のスライダ４０では、高部４０ｂがベース部１１の一端面１１ａと面一となるように構成してもよい。この場合、一対のスライダ４０は、ベース部１１の一端面１１ａから一段凹んだ低い位置まで螺旋状に延びるようにして設けられるようになる。
【０１６７】
・上記第６実施形態において、抜止突起５５は、上記第７実施形態の逆回転止突部６３と同様、ブロック状に構成してもよい。
・上記第６実施形態において、抜止突起５５は、端面１１ａ２に設けるようにしてもよい。この場合、各端面１１ａ１，１１ａ２の両方に設けるか何れか一方に設けるかは問わない。
【０１６８】
・上記第７実施形態において、かさ上げ部６２は、挿入孔１２の周縁に沿って非連続的に設けられていてもよい。
・上記第７実施形態において、一対のチャックアーム７０では、Ｔ型フランジナット２０を挟持することができれば爪部７０ａを割愛してもよい。この場合であっても、一対のチャックアーム７０は、その先端が平板フランジ部２１の他端面１１ｂ側から一端面１１ａ側まで達し、かさ上げ部６２によって作り出される隙間にまで達するように構成されていればよい。
【０１６９】
・上記第７実施形態において、逆回転止突部６３は、上記第６実施形態の抜止突起５５と同様、突起で構成してもよい。
・上記各実施形態において、ベース部１１の一端面１１ａは、各フランジナット２０，２００を仮組み状態で保持し、上記ボルト締結の際に支障がなければ平坦面でなくても多少凸凹を有していてもよい。
【０１７０】
・上記各実施形態において、各フランジナット２０，２００としては、平板フランジ部２１，２１０に溶接用の突起や回転抑制のための凸凹を有するものを用いてもよい。
・上記各実施形態の樹脂部品１０は、例えば、車両のラジエータサポートの一部を構成するものに適用可能であるとともに、その他の用途で用いられるものにも適用可能である。
【０１７１】
・上記各実施形態において、フランジ付ナットとしては、弾性変形に基づいた解除状態と、保持状態との遷移を可能にしたばね体に対して、各フランジナット２０，２００が溶接等で固着された、機能的ナットが取り付けられるものであってもよい。上記ばね体としては、例えば、板状の本体と、本体の厚み方向の一方に湾曲され、当該厚み方向の間で弾性変形を通じて湾曲する方向が入れ替わる一対の板状ばね部を有する。また、上記ばね体は、上記一対の板状ばね部の間において、本体の厚み方向の一方に湾曲された状態を保持し、当該湾曲された側から各フランジナット２０，２００の平板フランジ部２１，２１０が固着されるナット支持部を有する。このような機能的ナットは、上記一対の板状ばね部が上記支持部に対して異なる方向に湾曲している場合を解除状態とし、上記一対の板状ばね部が上記支持部に対して同一方向に湾曲している場合を保持状態とし、それぞれの状態が上記一対の板状ばね部の弾性変形を通じて遷移する。この場合、例えば、上記第２実施形態のベース部１１や一対の保持部１３０について、機能的ナットが解除状態で、一対の保持部１３０の間に上記一対の板状ばね部の端部から挿入可能に構成すればよい。また、ベース部１１や一対の保持部１３０について、解除状態で挿入された機能ナットが保持状態に遷移することによって、ベース部１１の一端面１１ａ側と、一対の保持部１３０との間に上記一対の板状ばね部を係合させた状態で保持可能に構成すればよい。
【０１７２】
・各変形例は、技術的に矛盾が生じない範囲で互いに組み合わせて適用してもよい。
【符号の説明】
【０１７３】
１０…樹脂部品、１１（１１Ａ、１１Ｂ）…ベース部、１１ａ（１１Ａａ、１１Ｂａ）…一端面、１１ａ１，１１ａ２…端面、１１ｂ…他端面、１２…挿入孔、１３…保持部、１３ａ…一側面、２０…Ｔ型フランジナット、２１…平板フランジ部、２１ａ…一端面、２１ｂ…他端面、２１ｃ…縁部、２２…延在部、２２ａ…先端、２２ｂ…ねじ溝、２３…ボルト孔、３０…収容部、３１…側壁、３２…規制壁、３２ａ…壁面、３３…対向壁、３３ａ…壁面、３４…突条部、３４ａ…テーパ面、３４ｂ…先端、３５…突起、３５ａ…先端、４０…スライダ、４０ａ…低部、４０ｂ…高部、４０ｃ…スライダ部、５１…方向案内壁、５１ａ…壁面、５２，５３，５４…回転案内部、５３ａ…逃げ面、５３ｂ…中間案内面、５３ｃ…初期回転案内面、５３ｄ…入り口側案内面、５４ａ…最終回転案内面、５４ｂ…入り口側案内面、５５…抜止突起、５６…逃げ部、６１…凹部、６２…かさ上げ部、６２ａ…当接面、６３…逆回転止突部、６３ａ…テーパ面、６３ｂ…ブロック壁面、７０…チャックアーム、７０ａ…爪部、８０…マイナスドライバ、８０ａ…先端、１２０（１２０Ａ、１２０Ｂ）…挿入孔、１２０ａ，１２０ｂ…挿入口、１２０ｃ（１２０Ａｃ、１２０Ｂｃ）…スライダ部、１２３…挿入孔、１２３ｃ…スライダ部、１３０…保持部、１３０ａ…先端、１３１…保持部、１３２…保持部、１３２ａ…一側面、１３２ｂ…他側面、１３２ｃ…テーパ面、１３３…保持部、１４１…壁部、１４１ａ…壁面、１４１ｂ…近接部位、１４１ｃ…離間部位、１４１ｄ…前保持部位、２００…丸型フランジナット、２１０…平板フランジ部、２１０ａ…一端面、２２０…延在部、２２０ａ…先端、２２０ｂ…ねじ溝、２３０…ボルト孔、３００…収容部、３０２…収容部、３１０…側壁、３３０…対向壁、３３０ａ…壁面、３３０ｂ…テーパ面、３４０…突条部、３４０ａ…テーパ面、３４０ｂ…先端、３４３…突条部、３５０…突起、３５０ａ…先端、Ｂ…ボルト、Ｄ…架台、Ｍ…金属部品、Ｌ１…軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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