(57)【要約】【課題】設置スペースを過度に増加させること無く１列配置のコンデンサを支持および固定することができるとともに配管を接続する際の作業性を向上させることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】実施形態の冷蔵庫１は、本体４内に設けられている機械室１０と、機械室１０に設けられ、所定の間隔で配置されている薄板状の複数枚のフィン１１ａとフィン１１ａに挿入されているチューブ１１ｂとを有し、チューブ１１ｂがフィン１１ａの幅方向において１列となっているフィンチューブ型のコンデンサ１１と、一方の端部端部が機械室１０内の構造物に固定されてコンデンサを側方から支持する支持部材である手前側支持部材２３と奥側支持部材２４と、を備えている。そして、コンデンサ１１の入口側と出口側のチューブ１１ｂを、コンデンサ１１の側方であって機械室１０の外板である背面パネル１６側に向けて引き出している。【選択図】図２
2019158196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に設けられている機械室と、
前記機械室に設けられ、所定の間隔で配置されている薄板状の複数枚のフィンと前記フィンに挿入されているチューブとを有し、前記チューブが前記フィンの幅方向において１列となっているフィンチューブ型のコンデンサと、
一方の端部が前記機械室内の構造物に固定され、前記コンデンサを側方から支持する片持ち式の支持部材と、を備え、
前記コンデンサの入口側と出口側の前記チューブを、前記コンデンサの側方であって前記機械室の外板側に向けて引き出していることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記コンデンサと平行に配置されている送風機を備え、
前記送風機は、前記コンデンサから離間した位置に設けられており、
前記コンデンサの入口側または出口側の一方の前記チューブを、前記コンデンサと前記送風機との間のスペースに配設したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記コンデンサと前記送風機との間のスペースに配設した前記チューブは、当該チューブに接続される配管にろう付されていることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記コンデンサの入口側または出口側の前記チューブのうち、前記コンデンサと前記送風機との間のスペースに配設したものとは逆側の前記チューブを、前記コンデンサを挟んで前記送風機とは逆側のスペースに配設したことを特徴とする請求項２または３記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記コンデンサを挟んで前記送風機とは逆側のスペースに配設した前記チューブは、当該チューブに接続される配管と、２つの配管部材を機械的に連結する金属製管継ぎ手により連結されていることを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記チューブの端部を、２つの配管部材を機械的に連結する金属製管継ぎ手の適用径に縮管または拡管したことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫は、コンプレッサやコンデンサ等で構成された冷凍サイクルを備えている。このとき、コンデンサとしては、所定の間隔で配置されている薄板状のフィンとチューブとにより構成されたフィンチューブ型のものが広く採用されており、例えば特許文献１には、チューブをフィンの幅方向に複数列で配置したコンデンサを備えた冷蔵庫が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０５−２３３４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年では、貯蔵室の容量増加や冷蔵庫自体のスリム化を図るために、本体内に収容される各種の装置の小型化や設置スペースの削減が求められている。そのため、コンデンサについては、薄型化を図るためにチューブをフィンの幅方向に１列で配置した構造を採用することがある。以下、チューブをフィンの幅方向に１列で配置したコンデンサを１列配置のコンデンサと称し、チューブをフィンの幅方向に２列で配置したコンデンサを２列配置のコンデンサと称する。
【０００５】
しかしながら、１列配置のコンデンサの場合、２列配置のコンデンサに比べて、機械室への取り付けが困難になるという問題がある。これは、２列配置のコンデンサの場合には２本のチューブをそれぞれ固定することでコンデンサを支持することができるのに対し、１列配置のコンデンサの場合には１本のチューブを固定してもコンデンサが傾いてしまうおそれがあるためである。かといって、１列配置のコンデンサを取り付けることができるような取り付け構造を設けることは、設置スペースの削減という目的に反することから採用することは困難である。また、機械室内のスペースが制限されているということは作業スペースも少ないということであるから、作業性が悪化するという問題もある。
【０００６】
そこで、設置スペースを過度に増加させること無く１列配置のコンデンサを支持および固定することができるとともに配管を接続する際の作業性を向上させることができる冷蔵庫を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態の冷蔵庫は、本体内に設けられている機械室と、機械室に設けられ、所定の間隔で配置されている薄板状の複数枚のフィンとフィンに挿入されているチューブとを有し、チューブがフィンの幅方向において１列となっているフィンチューブ型のコンデンサと、コンデンサと平行に配置されている送風機と、一方の端部が機械室内の構造物に固定され、コンデンサを側方から支持する片持ち式の支持部材と、を備え、コンデンサの入口側と出口側のチューブを、コンデンサの側方であって機械室の外板側に向けて引き出している。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の冷蔵庫の構成の一例を模式的に示す図
【図２】左側面側からの斜視にて機械室の内部を視た状態を模式的に示す図
【図３】左側面側から機械室の内部を見た状態を模式的に示す図
【図４】背面側から機械室の内部を見た状態を模式的に示す図
【図５】コンデンサに支持部材を取り付けた状態を斜視にて模式的に示す図
【図６】コンデンサに支持部材を取り付けた状態を正視にて模式的に示す図
【図７】上部ブラケットと下部ブラケットの取り付け態様を模式的に示す図
【図８】奥側支持部材を取り付けた状態を斜視にて模式的に示す図
【図９】奥側支持部材を取り付けた状態を正視にて模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、外箱２と、貯蔵室を形成する内箱３とを有し、これら外箱２と内箱３との間に断熱材が設けられている本体４を備えている。この冷蔵庫１には、例えば上方から順に冷蔵室５、野菜室６、左右に並ぶ製氷室７と上部冷凍室８、最下段に位置する下部冷凍室９等の貯蔵室が設けられている。各貯蔵室は、それぞれ扉５ａ、扉６ａ、扉７ａ、扉８ａおよび扉９ａによって開閉される。なお、ここに示した冷蔵庫１は一例であり、これに限定されることはなく、貯蔵室の数や配置等は適宜変更することができる。
【００１０】
本体４内には、背面側の最下段に位置して、各種の機器を収容する機械室１０が形成されている。この機械室１０の内部には、図２に示すように、コンデンサ１１、送風機１２、コンプレッサ１３等の機器や蒸発皿１４等の構造物あるいは各種の配管等が収容されている。本実施形態では、コンプレッサ１３、送風機１２およびコンデンサ１１は、冷蔵庫１の左側面側からその順番で配置されている。
【００１１】
これらコンデンサ１１、送風機１２、コンプレッサ１３および蒸発皿１４は、機械室１０の底面を形成するコンプ台１５取り付けられている。このコンプ台１５は、コンプレッサ１３が載置されるものであり、機械室１０内に設けられている構造物に相当する。機械室１０の背面側には、取り外し可能な背面パネル１６（図３参照）が設けられている。
【００１２】
背面パネル１６は、常には機械室１０を閉鎖している一方、例えば引っ越しや冷蔵庫１の配置換えをする場合等に蒸発皿１４に溜まった水を排出する際に取り外される。なお、コンプレッサ１３は周知の冷凍サイクルを構成するものであるため、その詳細な説明は省略する。
【００１３】
コンデンサ１１は、図３にも示すように、所定の間隔で配置されている薄板状の複数枚のフィン１１ａと、フィン１１ａに挿入されているチューブ１１ｂとを有するフィンチューブ型のものである。このため、コンデンサ１１は、フィン１１ａが設けられている部位が、概ね薄い直方体状となっている。以下、この薄い直方体状の部位を本体部１１ｃと称して説明する。
【００１４】
フィン１１ａは、金属材料で形成されており、チューブ１１ｂと物理的に接触した状態で設けられている。フィン１１ａを貫くチューブ１１ｂは、周知のように冷媒が流れており、その冷媒は、コンデンサ１１において凝縮された後、コンデンサ１１から排出される。本実施形態の場合、コンデンサ１１の下端側のチューブ１１ｂが冷媒の入口になり、上端側のチューブ１１ｂが冷媒の出口になる。
【００１５】
以下、フィン１１ａの幅方向をコンデンサ１１の厚み方向とも称し、フィン１１ａの並び方向をコンデンサ１１の幅方向とも称し、フィン１１ａに平行な方向をコンデンサ１１の高さ方向とも称して説明する。また、コンデンサ１１の図３に示す図示左方側の側面を左側面、図示右方側の側面を右側面とも称して説明する。また、コンデンサ１１に接続される配管であってチューブ１１ｂの入口側に接続されるものを入口側配管１７（図参照）と称し、チューブ１１ｂの出口側に接続されるものを出口側配管１８と称して説明する。
【００１６】
チューブ１１ｂは、本体部１１ｃの左右の側面から突出している部位が所定の曲げ径でＵ字状に折り曲げられており、下端側の入口から上端側の出口まで本体部１１ｃを折り返しつつ繋がっている。このチューブ１１ｂは、図４にも示すように、側面から視た状態において上下方向に１列になるように設けられている。より具体的には、チューブ１１ｂは、フィン１１ａの幅方向つまりは本体部１１ｃの厚み方向における位置が同じになるように設けられている。以下、このような１列にした配置を、１列配置と称して説明する。
【００１７】
このような構成のコンデンサ１１は、一端側ここでは左側面が、冷蔵庫１の背面つまりは背面パネル１６に対向するように配置されている。また、コンデンサ１１は、他端側ここでは右側面が、機械室１０内に向いた状態で配置されている。つまり、コンデンサ１１は、本体部１１ｃが、背面パネル１６および機械室１０の底面に対してそれぞれ概ね垂直となる姿勢で配置されている。以下、コンデンサ１１の配置状態について、背面パネル側を便宜的に手前側とも称し、機械室１０の内部側を便宜的に奥側とも称して説明する。
【００１８】
このコンデンサ１１は、詳細は後述するが、左側面側に設けられている手前側支持部材２３と、右側面側に設けられている奥側支持部材２４とによって支持されている。これら手前側支持部材２３および奥側支持部材２４は、一方の端部が機械室１０内の構造物に固定され、コンデンサ１１を側方から支える片持ち式の支持部材に相当する。そして、コンデンサ１１は、本体部１１ｃの両側面が支持された状態で、また、機械室１０内で宙に浮いた状態で支持および固定されている。また、コンデンサ１１は、上端側のチューブ１１ｂが、背面パネル１６に取り付けられている背面固定部材１９によって固定されている。
【００１９】
送風機１２は、本実施形態ではシロッコファンを採用している。この送風機１２は、保持部材２１によって支持されており、コンデンサ１１の本体部１１ｃに対向する状態に設置されている。この送風機１２は、コンデンサ１１側からコンプレッサ１３側に向かう空気の流れを形成してコンデンサ１１およびコンプレッサ１３を冷却する。このとき、送風機１２は、空気を効率よく流すために、コンプレッサ１３から所定距離だけ離間した位置に設けられている。そのため、送風機１２とコンデンサ１１との間には、ある程度のスペースが存在している。また、保持部材２１の外面には、送風機１２の側方における空気の流れを妨げるクッション材２２が取り付けられている。
【００２０】
蒸発皿１４は、コンデンサ１１の下方に位置して設けられており、上部が開口した容器状に形成されている。蒸発皿１４の開口は、図１に示すようにコンデンサ１１の幅よりも幅広に形成されているとともに、図４に示すようにコンデンサ１１の厚みよりも幅広に形成されている。この蒸発皿１４内には、コンデンサ１１の冷媒の出口側に接続された出口配管が、蛇行しながら配設されている。
【００２１】
また、蒸発皿１４には、背面パネル１６側の側面に、概ね背面パネル１６に届く位置まで延びて形成され、蒸発皿１４の内部に連通する水抜き穴１４ａが設けられている。この水抜き穴１４ａは、蒸発皿１４内に溜まった水を冷蔵庫１外に排出するためのものであり、図４に示すように、冷蔵庫１の左右方向において本体部１１ｃとほぼ同じ位置に設けられている。
【００２２】
次に上記した構成の作用について説明する。
前述のように、貯蔵室の容量増加や冷蔵庫１自体のスリム化を図るためには、本体４内に収容される各種の装置も小型化や設置スペースの削減することが求められる。例えば、本実施形態の冷蔵庫１の場合、一般的な概ね６８５ｍｍ幅のものから概ね６００ｍｍ幅程度までスリム化したものを想定している。そのため、本実施形態では、チューブ１１ｂを１列配置とすることにより薄型化したコンデンサ１１を採用することで、機械室１０内でコンデンサ１１が占有するスペースを削減している。
【００２３】
しかし、１列配置のコンデンサ１１の場合、チューブ１１ｂを厚み方向で２列に配置した２列配置のものと比べると、１本のチューブ１１ｂでコンデンサ１１を固定することになり、安定して固定することが困難になる。また、１列配置のコンデンサ１１を取り付けるために複雑な取り付け構造を設けることは、設置スペースの削減に反することから採用することも困難である。
【００２４】
そこで、本実施形態では、上記した手前側支持部材２３と奥側支持部材２４とにより、コンデンサ１１が所定の位置で所定の姿勢となるように支持および固定している。以下、手前側支持部材２３、奥側支持部材２４、および、コンデンサ１１と外部配管との接続態様についてそれぞれ説明する。
【００２５】
まず、手前側支持部材２３について、主として図５から図７を参照しながら説明する。
手前側支持部材２３は、一方の端部が機械室１０内の構造物に固定され、コンデンサ１１を側方から支持する片持ち式の支持部材であって、図１等に示すように、機械室１０の外側ここでは背面パネル１６側のコンデンサ１１の側面に設けられている。この手前側支持部材２３は、図５に示すように、コンデンサ１１の側面に沿って配置される上部ブラケット３０と、その上部ブラケット３０の下端側に取り付けられる下部ブラケット３１との２ピース構造となっている。
【００２６】
下部ブラケット３１は、樹脂材料で形成されており、下端側がコンデンサ１１の下方に位置する蒸発皿１４の水抜き穴１４ａを挟んだ２方向、より詳細には、コンデンサ１１の厚みよりも外側まで延びる２分岐した分岐部３１ａを有している。この分岐部３１ａは、その先端側がコンデンサ１１よりも下方まで延びているとともに、その先端にそれぞれねじ穴が形成されている。
【００２７】
この分岐部３１ａは、機械室１０内に設けられている構造物ここではコンプ台１５に例えばねじによって固定されている。これにより、機械室１０内に設けられている構造物を避けた状態で、且つ、設置スペースを過度に要することなくコンデンサ１１を支持することが可能になる。
【００２８】
また、下部ブラケット３１の分岐部３１ａは、図６にも示すように、コンデンサ１１の左側面から離間した位置に配置されており、分岐部３１ａからコンデンサ１１の左側面までの間には、上部ブラケット３０を取り付けるための取り付け部３１ｂが設けられている。この取り付け部３１ｂは、断面視において上方に開口した概ね矩形状に形成されており、後述するようにＬ字状に形成されている上部ブラケット３０の下端が挿入される。この取り付け部３１ｂによって、下部ブラケット３１とは別体に形成されている上部ブラケット３０が支持されている。
【００２９】
また、下部ブラケット３１は、図７に示すように、分岐部３１ａと取り付け部３１ｂとの間に、上部ブラケット３０の板厚に応じた隙間３１ｃが形成されている。この隙間３１ｃには、上部ブラケット３０の下端部に形成されている舌部３０ａが差し込まれる。また、下部ブラケット３１は、取り付け部３１ｂのコンデンサ１１側の端部に、上方の一部が開環したＣ字状に形成され、コンデンサ１１の最下段側のチューブ１１ｂと嵌合する嵌合部３１ｄが設けられている。
【００３０】
この嵌合部３１ｄは、樹脂材料の弾性を利用してチューブ１１ｂを固定する構造となっており、チューブ１１ｂが延びる方向にある程度の幅を有して形成されている。そのため、チューブ１１ｂを嵌合部３１ｄに嵌合させることにより、下部ブラケット３１によってもコンデンサ１１が固定される。これにより、より安定してコンデンサ１１を支持および固定することが可能になる。
【００３１】
一方、上部ブラケット３０は、金属材料で形成されており、コンデンサ１１の側面に沿って概ね平行に延びている平行壁部３０ｂを有している。この平行壁部３０ｂは、チューブ１１ｂのＵ字状の折り返し部分の幅に適合する大きさに形成され、チューブ１１ｂの折り返し部分を挿入することでチューブ１１ｂを固定する長穴状の固定孔３０ｃが複数形成されている。
【００３２】
また、固定孔３０ｃは、チューブ１１ｂと接触する部位を含む範囲が、コンデンサ１１とは反対側に立ち上がるフランジ構造となっている。フランジ部分は、チューブ１１ｂが延びる方向に沿って形成されており、固定孔３０ｃとチューブ１１ｂとの接触面積を増加させる。これにより、上部ブラケット３０は、平行壁部３０ｂの厚みだけでなくフランジ部分の長さ含めて挿入されたチューブ１１ｂと接触することになり、より強固且つ確実にチューブ１１ｂつまりはコンデンサ１１を支持および固定することが可能になる。
【００３３】
また、上部ブラケット３０は、金属材料で形成され、コンデンサ１１の側面に対して概ね垂直方向に延びている垂直壁部３０ｄを有している。この垂直壁部３０ｄは、コンデンサ１１の側方における空気の流れを妨げるように、所定の幅を有する大きさ、つまりは、コンデンサ１１の側方に広がる形状に形成されている。これにより、コンデンサ１１の側方において空気の流れが阻害され、コンデンサ１１との間にスペースが存在していることからコンデンサ１１を避けてしまうおそれのある空気の流れを調整すること、換言すると、コンデンサ１１の本体部１１ｃへの空気の流れを形成してコンデンサ１１を効率よく冷却することが可能になる。
【００３４】
また、垂直壁部３０ｄの下端は、Ｌ字状に折り曲げられており、このＬ字状に折り曲げられている下端は、コンデンサ１１とは反対側が垂直壁部３０ｄの幅よりも長く形成されており、垂直壁部３０ｄから突出している部分が下方にさらに折り曲げられて舌部３０ａを形成している。そして、上部ブラケット３０は、Ｌ字状に折り曲げられている下端が下部ブラケット３１に設けられている上記した取り付け部３１ｂに挿入されるとともに、舌部３０ａが下部ブラケット３１に設けられている上記した隙間３１ｃに差し込まれることで、下部ブラケット３１により支持される。
【００３５】
このとき、垂直壁部３０ｄは、その上端が平行壁部３０ｂおよびコンデンサ１１の上端よりも下方に位置する大きさに形成されている。これにより、コンデンサ１１の側方において、コンプレッサ１３側へ延びる配管を配設するスペースを確保することが可能になり、外部配管の取り回しが容易になる。
【００３６】
次に、奥側支持部材２４について、主として図８および図９を参照しながら説明する。
奥側支持部材２４は、コンデンサ１１を側方から支持する部材であって、図１等に示すように、コンデンサ１１を機械室１０に配置した状態において、手前側支持部材２３とは逆側の側面つまりは機械室１０側となる側面に設けられている。この奥側支持部材２４は、金属材料で形成されており、コンデンサ１１よりも下方まで延びている下端が、機械室１０内に設けられている構造物ここではコンプ台１５に取り付けられている。
【００３７】
この奥側支持部材２４は、コンデンサ１１の側面に対して平行に延びている奥側平行壁部２４ａを有している。奥側平行壁部２４ａは、チューブ１１ｂの折り返し部分の幅に適合する大きさに形成され、チューブ１１ｂの折り返し部分を挿入することでチューブ１１ｂを固定する長穴状の奥側固定孔２４ｂと、一部に切り欠きが形成され、チューブ１１ｂを所定の方向に引き出し可能な切り欠き孔２４ｃとが形成されている。
【００３８】
これら、奥側固定孔２４ｂおよび切り欠き孔２４ｃは、チューブ１１ｂと接触する部位を含む範囲が、コンデンサ１１とは反対側に立ち上がるフランジ構造となっている。このフランジ部分は、チューブ１１ｂが延びる方向に沿って形成されており、奥側固定孔２４ｂとチューブ１１ｂとの接触面積を増加させている。これにより、奥側支持部材２４は、奥側平行壁部２４ａの厚みだけでなくフランジ部分の長さも含めて挿入されたチューブ１１ｂと接触することから、より強固且つ確実にチューブ１１ｂつまりはコンデンサ１１を支持および固定することが可能になる。
【００３９】
一方、切り欠き孔２４ｃは、チューブ１１ｂを所望の方向に引き出し可能にするために、奥側固定孔２４ｂの一部を破断させた形状に形成されている。具体的には、図８に示すように、冷媒の入口側となるコンデンサ１１の下端側のチューブ１１ｂに対応する切り欠き孔２４ｃは、チューブ１１ｂを奥側支持部材２４の側方に引き出すために、つまり、本実施形態で言えば送風機１２と反対方向に引き出すために、側方の一部が破断した形状に形成されている。
【００４０】
一方、冷媒の出口側となるコンデンサ１１の上端側のチューブ１１ｂに対応する切り欠き孔２４ｃは、チューブ１１ｂをコンデンサ１１の上方側に引き出すために、上端側の一部が破断した形状に形成されている。これにより、奥側支持部材２４を設けた状態であってもチューブ１１ｂを所望の方向に引き出すことが可能になる。つまり、奥側支持部材２４を設けた状態であっても、チューブ１１ｂの取り回しが容易になる。
【００４１】
また、奥側支持部材２４は、係合部２４ｄが形成されている。本実施形態の場合、コンデンサ１１は、奥側支持部材２４が設けられる側の端部に、端板１１ｄが設けられている。この端板１１ｄは、コンデンサ１１の形状を維持できるように、フィン１１ａよりも厚く強固な金属材料で形成されている。
【００４２】
そして、奥側支持部材２４は、係合部２４ｄが端板１１ｄを挟み込むようにして係合することにより、コンデンサ１１に取り付けられている。これにより、奥側支持部材２４を容易にコンデンサ１１に取り付けることが可能になる。ただし、コンデンサ１１に端板１１ｄが設けられていないこともあるため、必ずしも係合部２４ｄを設ける必要はない。なお、コンデンサ１１に端板１１ｄが設けられていない場合には、奥側支持部材２４は、チューブ１１ｂを奥側固定孔２４ｂに挿入および固定することで、コンデンサ１１に取り付けることができる。
【００４３】
また、奥側支持部材２４は、金属材料で形成され、コンデンサ１１の側面に対して垂直方向に延びている奥側垂直壁部２４ｅを有している。この奥側垂直壁部２４ｅは、コンデンサ１１の側方における空気の流れを妨げるように、所定の幅を有する大きさ、つまりは、コンデンサ１１の側方に広がる形状に形成されている。また、奥側垂直壁部２４ｅは、機械室１０内のスペースを阻害しないように、本実施形態では上端側ほど幅狭になる形状に形成されている。
【００４４】
この奥側垂直壁部２４ｅによりコンデンサ１１の側方において空気の流れが阻害され、コンデンサ１１との間にスペースが存在していることからコンデンサ１１を避けてしまうおそれのある空気の流れを調整すること、換言すると、コンデンサ１１の本体部１１ｃへの空気の流れを形成してコンデンサ１１を効率よく冷却することが可能になる。
【００４５】
次に、コンデンサ１１と外部配管との接続態様について、主として図２、図４および図５を参照しながら説明する。
コンデンサ１１は、上記したように入口側配管１７と出口側配管１８とに接続されている。このとき、送風機１２は、コンデンサ１１と平行つまりは本体部１１ｃに正対する状態に配置されている。そして、コンデンサ１１の冷媒の入口側と出口側となるチューブ１１ｂの両端は、コンデンサ１１の側方であって機械室１０の外板側に引き出されている。
【００４６】
つまり、コンデンサ１１の入口側および出口側のチューブ１１ｂの端部は、背面パネル１６側つまりは手前側に引き出されており、引き出した先の端部が入口配管および出口配管にそれぞれ接続されている。これにより、機械室１０内のスペースが制限されているということは作業スペースも少ないということであるものの、チューブ１１ｂと外部の配管とを作業スペースを確保できる背面パネル１６側から接続することが可能になり、機械室１０の内部で接続作業をする場合に比べて作業性を大きく改善することが可能になる。
【００４７】
このとき、送風機１２はコンデンサ１１から離間した位置に設けられており、コンデンサ１１の入口側または出口側の一方のチューブ１１ｂ、ここでは出口側のチューブ１１ｂは、送風機１２との間のスペースに配設されている。これにより、空気の流れを考慮して敢えて設けた送風機１２とコンデンサ１１との間のスペースを有効活用することが可能になる。また、送風機１２との間のスペースを活用することで、配管スペースが不必要に増加することが抑制される。
【００４８】
そして、送風機１２との間のスペースに配設したチューブ１１ｂと、そのチューブ１１ｂに接続される出口側配管１８とは、ろう付されている。ろう付は、技術を必要とするものの、大きな治具等は不要であり、比較的狭いスペースであっても作業することができるため、また、上記したようにチューブ１１ｂを手前側に引き出しているため、コンデンサ１１と送風機１２との間の比較的狭いスペースであっても、作業性を損なうことなくチューブ１１ｂと出口側配管１８とを連結させることが可能になる。
【００４９】
一方、送風機１２との間のスペースに配設したものとは逆側のチューブ１１ｂ、ここでは入口側のチューブ１１ｂは、コンデンサ１１を挟んで送風機１２とは逆側のスペースに配設されている。そして、入口側のチューブ１１ｂは、２つの配管部材を機械的に連結する金属製管継ぎ手４０の適用径に縮管または拡管されており、金属製管継ぎ手４０によって入口側配管１７と連結されている。
【００５０】
この金属製管継ぎ手４０は、機械的な圧縮等により配管を連結するものであり、油圧式等の比較的おおきめの治具を必要とする一方で、ろう付のような高い技術を必要とすることなく配管の連結が可能となる。このような金属製管継ぎ手４０としては、配管分野で一般的にロックリング等と称されているものを採用することができる。
【００５１】
これにより、作業スペースを確保できる送風機１２と反対側においては、コンデンサ１１と入口側配管１７との接続を容易且つ簡便に行うことが可能になり、作業性が向上することになる。また、冷蔵庫１内には必要とする冷却性能や放熱性能に応じて様々な径の配管が設けられているものの、採用する金属製管継ぎ手４０の適用径に適合するようにチューブ１１ｂを縮管または拡管することにより、金属製管継ぎ手４０の種類を増やすことなく製造することが可能となり、管理上の手間も削減することが可能になる。
【００５２】
以上説明した冷蔵庫１に寄れば、次のような効果を得ることができる。
実施形態の冷蔵庫１は、本体４内に設けられている機械室１０と、機械室１０に設けられ、所定の間隔で配置されている薄板状の複数枚のフィン１１ａとフィン１１ａに挿入されているチューブ１１ｂとを有し、チューブ１１ｂがフィン１１ａの幅方向において１列となっているフィンチューブ型のコンデンサ１１と、コンデンサ１１を側方から支持する片持ち式の支持部材である手前側支持部材２３と奥側支持部材２４と、を備えている。そして、コンデンサ１１の入口側と出口側のチューブ１１ｂを、コンデンサ１１の側方であって機械室１０の外板である背面パネル１６側に向けて引き出している。
【００５３】
これにより、背面パネル１６を外すことにより組み立て時に作業スペースが確保される側にチューブを引き出すことができ、配管の接続作業を容易に行うことができる。また、支持部材によってコンデンサ１１を安定して支持および固定することができる。したがって、設置スペースを過度に増加させること無く１列配置のコンデンサ１１を支持および固定することができるとともに、配管を接続する際の作業性を向上させることができる。
【００５４】
冷蔵庫１は、コンデンサ１１と平行に配置されている送風機４を備え、送風機４は、コンデンサ１１から離間した位置に設けられている。そして、コンデンサ１１の入口側または出口側の一方のチューブ１１ｂを、送風機４との間のスペースに配設している。これにより、空気の流れを考慮して敢えて設けたスペースを配管スペースとして利用することができ、機械室１０内の限られたスペースを有効活用することができる。
【００５５】
冷蔵庫１は、コンデンサ１１と送風機４との間のスペースに配設したチューブ１１ｂと当該チューブ１１ｂに接続される配管である出口側配管１８とをろう付している。これにより、スペースがあるとはいえ比較的狭いコンデンサ１１と送風機４との間であっても、コンデンサ１１と外部の配管とを接続することができる。
【００５６】
冷蔵庫１は、コンデンサ１１の入口側または出口側のチューブ１１ｂのうち、送風機４との間のスペースに配設したものとは逆側のチューブ１１ｂを、コンデンサ１１を挟んで送風機４とは逆側のスペースに配設している。これにより、入口側のチューブ１１ｂと出口側のチューブ１１ｂとが接触してしまうことを防止できる。
【００５７】
冷蔵庫１は、送風機４とは逆側のスペースに配設したチューブ１１ｂを、当該チューブに接続される配管と金属製管継ぎ手４０により連結している。送風機４とは逆側のスペースは、送風機４との間のスペースよりも広く、油圧式の治具等を用いることができる。そのため、金属製管継ぎ手４０を用いることにより、ろう付のような技術を要することなく容易にチューブ１１ｂと配管とを連結することができる。
【００５８】
このとき、チューブ１１ｂの端部は、金属製管継ぎ手４０の適用径に縮管または拡管されている。これにより、必要な冷却性能や放熱性能に基づいて選択された様々な径の配管を連結する際、必要となる金属製管継ぎ手４０の種類を削減することが可能となり、製造性や部品の管理を簡素化することができる。
【００５９】
各実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本態様およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
図面中、１は冷蔵庫、４は本体、１０は機械室、１１はコンデンサ、１１ａはフィン、１１ｂはチューブ、１１ｃは本体部、１２は送風機、１６は背面パネル、１７は入口側配管（チューブに接続される配管）、１８は出口側配管（チューブに接続される配管）、２３は手前側支持部材（片持ち式の支持部材）、２４は奥側支持部材（片持ち式の支持部材）、４０は金属製管継ぎ手４０を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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