(57)【要約】【課題】電子レンジ対応化したフランジ部を有するトレー容器の製函において、内面の熱可塑性樹脂が高融点のものでも、ホットエアー炙り温度の高温化にも、紙の高温化による紙の柔化などがおきない。【解決手段】折り込み接合板と第２折り込み接合板をホットエアーで炙る炙り工程とレー容器の外形においてフランジ部を除いた底面と側面の容器形状とほぼ同じ形状の凹部と、凹部とほぼ同じ形状の凸部とからなる金型で、凹部と凸部の間に、ブランクシートを配置し、底面板を上方から、凸部の下面が、底面板を凹部下面に当接するまで押圧する第１製缶工程と、凹部にできたブランクシートを、トレー容器の外形においてフランジ部を除いた底面と側面の容器形状とほぼ同じ形状のインパルスシール用凹部に挿入し、インパルスシール用凹部の上端から突き出た縁片、第２縁片、接合縁片を、上辺部にインパルスシール発熱部を備えた押圧部で押圧する第２製函工程を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の底面板の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側面板が連設され、側面板の外周に、谷折り線を介して縁片が連設され、縁片の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片が設けられ、前記側面板の左右端に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板が連設され、折り込み接合板の外周には、谷折り線を介して接合縁片が連設され、底面板の他の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して第２側面板が連設され、第２側面板の外周に、谷折り線を介して第２縁片が連設され、第２縁片の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片が設けられ、前記第２側面板の左右端に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板が連設され、前記折り込み接合板の側面板と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板の第２側面板と連設していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されると共に、各側面板を折り曲げてトレー状に組立てた際、縁片、第２縁片、接合縁片がそれぞれ同一平面内にあるフランジ部を形成するように設定されている、内面に熱可塑性樹脂が積層されたトレー容器製函用ブランクシートから組立てられるトレー容器製函方法であって、
前記折り込み接合板と前記第２折り込み接合板をホットエアーで炙る炙り工程と、
トレー容器の外形においてフランジ部を除いた底面と側面の容器形状とほぼ同じ形状の凹部と、前記凹部とほぼ同じ形状の凸部とからなる製函用金型で、前記凹部と凸部の間に、前記ブランクシートを配置し、前記ブランクシートの底面板を上方から、前記凸部の下面が、底面板を凹部下面に当接するまで押圧し、その際に、側面板が底面板より山折りされ、前記折り込み接合板と前記第２折り込み接合板を内面で接着し前記第２側面板に谷折され押しあてられ、側面板や第２側面板や折り込み接合板と前記第２折り込み接合板の接合したもの、縁片、第２縁片、接合縁片が凹部の側面に沿う押圧工程（第１製缶工程）と、
前記凹部にできたブランクシートを、トレー容器の外形においてフランジ部を除いた底面と側面の容器形状とほぼ同じ形状のインパルスシール用凹部に挿入し、前記インパルスシール用凹部の上端から突き出た縁片、第２縁片、接合縁片を、上辺部にインパルスシール発熱部を備えたインパルスシール押圧部で押圧し、縁片を側面板に谷折し、接合縁片と第２縁片を第２側面板に谷折し、前記接合縁片と前記舌片を、インパルスシール加熱し、前記接合縁片の内面と、前記第２縁片と接着、前記舌片の内面と前記第２舌片を接着させ、縁片、第２縁片、接合縁片がそれぞれ同一平面内にあるフランジ部を形成するインパルスシール工程（第２製缶工程）と、
を有することを特徴とするトレー容器製函方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ部を有するトレー容器の製函方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フランジ部を有するトレー容器は、特許文献１で示されるブランクシートを組立てることによって製作される。図２で示される方形の底面板１１の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側面板１２が連設され、側面板１２の外周に、谷折り線を介して縁片１３が連設され、縁片１３の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片１３１が設けられ、前記側面板の左右端に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板１２１が連設され、折り込み接合板１２１の外周には、谷折り線を介して接合縁片１２２が連設され、底面板１１の他の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して第２側面板１４が連設され、第２側面板１４の外周に、谷折り線を介して第２縁片１５が連設され、第２縁片１５の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片１５１が設けられ、第２側面板１４の左右端に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板１４１が連設され、折り込み接合板１２１の側面板１２と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板１４１の第２側面板１４と連設していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されると共に、各側面板を折り曲げてトレー状に組立てた際、縁片１３、第２縁片１５、接合縁片がそれぞれ同一平面内にあるフランジ部を形成するように設定されている、内面に熱可塑性樹脂が積層されたトレー容器製函用ブランクシートは、図７で示される製造工程で組立てられる。
【０００３】
図６（ｂ）で示されるブランクシートにおいて折り込み接合板１２１と第２折り込み接合板１４１と接合縁片１２２と舌片１３１をホットエアー排出口２０から排出されるホットエアーで炙る炙り工程を経て、トレー容器の外形においてフランジ部を除いた底面と側面の容器形状とほぼ同じ形状の凹部８０と、前記凹部とほぼ同じ形状を持ち上部に辺をもつ凸部７０とからなる製函用金型で、凹部８０と凸部７０の間に、ブランクシート１を配置し、ブランクシート１の底面板１１を上方から、凸部７０の下面が、底面板１１を凹部８０下面に当接するまで押圧し、その際に、側面板が底面板１２より山折りされ、折り込み接合板１２１と第２折り込み接合板１４１を内面で接着し第２側面板１４に谷折され押しあてられ、側面板１２や第２側面板１４や折り込み接合板１２１と第２折り込み接合板１４１の接合したものが凹部８０の側面に沿い、縁片１３、第２縁片１５、接合縁片１２２が凹部の上端で、それぞれ同一平面内にあるフランジ部を形成する。
【０００４】
図８は従来の製造工程において、ブランクシートからトレー容器が形作られる過程を説明する概略斜視図である。（ａ）はブランクシート、（ｂ）炙り工程で熱するブランクシートの箇所を示した図、（ｃ）製函工程後のブランクシートが組み立てられた状態である。
【０００５】
ブランクシートは、基材に紙層をもち、内面に積層される熱可塑性樹脂は、例えばＰＥ（polyethylene：ポリエチレン）などを採用していた。
【０００６】
最近、このトレー容器を、電子レンジ対応なものにする要求が高まっている。そこで、ブランクシートの内面に積層される熱可塑性樹脂は、ＰＥ（polyethylene：ポリエチレン）より高融点であるＰＰ（polypropylene:ポリプロピレン）もしくはＰＢＴ（Polybutylene terephthalate:ポリブチレンテレフタレート）を使用することが検討されているが、従来の製函方法で、容器形成をおこなうときには、高温のホットエアーの炙りが必要になる。
【０００７】
図６（ｂ）で示されるブランクシートにおいて折り込み接合板１２１と第２折り込み接合板１４１と接合縁片１２２と舌片１３１が、ホットエアー排出口２０から排出されるホットエアーで炙られ、製函用金型で、凹部８０と凸部７０の間にブランクシート１が置かれ、凹部８０へ凸部７０により、ブランクシート１が押圧されていく際に、折り込み接合板１２１の内面（熱可塑性樹脂面）と第２折り込み接合板１４１の内面（熱可塑性樹脂面）が接着され、さらに、接合縁片１２２と舌片１３１の内面（熱可塑性樹脂面）が、第２舌片１５１の外面（紙面）と第２舌片１５１の外面（紙面）に接着され、縁片１３、第２縁片１５、接合縁片１２２が凹部の上端で、それぞれ同一平面内にあるフランジ部を形成する。ここで熱可塑性樹脂同士の接着と、紙面と熱可塑性樹脂との接着が存在し、内面の熱可塑性樹脂がＰＥ（polyethylene：ポリエチレン）の場合は、この両種類の接着条件が、出しやすかったが、ＰＰ（polypropylene:ポリプロピレン）もしくはＰＢＴ（Polybutylene terephthalate:ポリブチレンテレフタレート）では、ＰＥ（polyethylene：ポリエチレン）より結晶化が早いため、両種類の接着条件を同時に満たすことが難しくなる。またＰＥ（polyethylene：ポリエチレン）の場合よりも高温になるため、紙中の水分量が減少し、紙のコシが弱くなる（柔化する）ため、フランジ部を形成する際に所望どおりに折れない現象が見られることがあった。
【０００８】
そこで、電子レンジ対応などの高温対応化したフランジ部を有するトレー容器の製函を目的として、内面の熱可塑性樹脂が高融点のＰＰ（polypropylene:ポリプロピレン）もしくはＰＢＴ（Polybutylene terephthalate:ポリブチレンテレフタレート）であっても安定して、トレー容器を製函する工程が期待される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３６８７３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
電子レンジ対応などの高温対応化したフランジ部を有するトレー容器の製函を目的として、内面の熱可塑性樹脂が高融点のＰＰ（polypropylene:ポリプロピレン）もしくはＰＢＴ（Polybutylene terephthalate:ポリブチレンテレフタレート）であっても、ホットエアー炙り温度の高温化にも、紙の高温化による紙の柔化などがおきなく、安定してトレー容器を製函する工程が課題であった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、方形の底面板の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側面板が連設され、側面板の外周に、谷折り線を介して縁片が連設され、縁片の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片が設けられ、前記側面板の左右端に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板が連設され、折り込み接合板の外周には、谷折り線を介して接合縁片が連設され、底面板の他の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して第２側面板が連設され、第２側面板の外周に、谷折り線を介して第２縁片が連設され、第２縁片の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片が設けられ、前記第２側面板の左右端に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板が連設され、前記折り込み接合板の側面板と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板の第２側面板と連設していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されると共に、各側面板を折り曲げてトレー状に組立てた際、縁片、第２縁片、接合縁片がそれぞれ同一平面内にあるフランジ部を形成するように設定されている、内面に熱可塑性樹脂が積層されたトレー容器製函用ブランクシートから組立てられるトレー容器製函方法であって、
前記折り込み接合板と前記第２折り込み接合板をホットエアーで炙る炙り工程と、トレー容器の外形においてフランジ部を除いた底面と側面の容器形状とほぼ同じ形状の凹部と、前記凹部とほぼ同じ形状の凸部とからなる製函用金型で、前記凹部と凸部の間に、前記ブランクシートを配置し、前記ブランクシートの底面板を上方から、前記凸部の下面が、底面板を凹部下面に当接するまで押圧し、その際に、側面板が底面板より山折りされ、前記折り込み接合板と前記第２折り込み接合板を内面で接着し前記第２側面板に谷折され押しあてられ、側面板や第２側面板や折り込み接合板と前記第２折り込み接合板の接合したもの、縁片、第２縁片、接合縁片が凹部の側面に沿う押圧工程（第１製缶工程）と、前記凹部にできたブランクシートを、トレー容器の外形においてフランジ部を除いた底面と側面の容器形状とほぼ同じ形状のインパルスシール用凹部に挿入し、前記インパルスシール用凹部の上端から突き出た縁片、第２縁片、接合縁片を、上辺部にインパルスシール発熱部を備えたインパルスシール押圧部で押圧し、縁片を側面板に谷折し、接合縁片と第２縁片を第２側面板に谷折し、前記接合縁片と前記舌片を、インパルスシール加熱し、前記接合縁片の内面と、前記第２縁片と接着、前記舌片の内面と前記第２舌片を接着させ、縁片、第２縁片、接合縁片がそれぞれ同一平面内にあるフランジ部を形成するインパルスシール工程（第２製缶工程）と、を有することを特徴とするトレー容器製函方法である。
【発明の効果】
【００１２】
電子レンジ対応などの高温対応化したフランジ部を有するトレー容器の製函を目的として、内面の熱可塑性樹脂が高融点のＰＰ（polypropylene:ポリプロピレン）もしくはＰＢＴ（Polybutylene terephthalate:ポリブチレンテレフタレート）であっても、ホットエアー炙り温度の高温化にも、紙の高温化による紙の柔化などがおきなく、安定してトレー容器を製函する工程を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の製造工程を説明する模式図である。
【図２】本発明方法に使用される紙製トレー容器組立用のブランクシートを示す平面図である。
【図３】本発明方法の製造工程において、第１製函工程動作を説明する模式図である。（ａ）は凹部と凸部の間にある押圧前のブランクシート、（ｂ）は凹部に凸部によりブランクシートが押圧された状態。（ｃ）は  凸部を引き上げ、凹部に残ったブランクシートである。
【図４】本発明方法の製造工程において、第２製函工程動作を説明する模式図である。（ａ）はインパルスシール用凹部に、凹部に成型されたブランクシートを、移しかえた状態。（ｂ）はインパルスシール用凹部のブランクシートをインパルスシール押圧部で押圧する前の状態。（ｃ）はインパルスシール用凹部のブランクシートをインパルスシール押圧部で押圧しフランジ部を形成した時の状態。
【図５】本発明方法の製造工程において、ブランクシートからトレー容器が形作られる過程を説明する概略斜視図である。（ａ）はブランクシート、（ｂ）炙り工程で熱するブランクシートの箇所を示した図、（ｃ）第１製函工程後のブランクシートが組み立てられた状態。（ｄ）第２製函工程後のフランジ部が形成された状態。
【図６】本発明方法と従来方法の製造工程の炙り工程において、熱するブランクシートの箇所を示す平面図である。（ａ）は本発明方法の炙り工程で熱するブランクシートの箇所、（ｂ）は本発明方法の炙り工程で熱するブランクシートの箇所である。
【図７】従来の製造工程を説明する模式図である。
【図８】従来の製造工程において、ブランクシートからトレー容器が形作られる過程を説明する概略斜視図である。（ａ）はブランクシート、（ｂ）炙り工程で熱するブランクシートの箇所を示した図、（ｃ）製函工程後のブランクシートが組み立てられた状態。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図２は本発明方法に使用される紙製トレー容器組立用のブランクシートを示す平面図である。
【００１６】
図１は本発明の製造工程を説明する模式図である。
【００１７】
本発明で使用するブランクシートは、外面が紙製であり、内面は、熱可塑性樹脂で高融点のＰＰ（polypropylene:ポリプロピレン）もしくはＰＢＴ（Polybutylene terephthalate:ポリブチレンテレフタレート）である。
【００１８】
方形の底面板１１の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側面板１２が連設され、側面板１２の外周に、谷折り線を介して縁片１３が連設され、縁片１３の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片１３１が設けられ、前記側面板の左右端に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板１２１が連設され、折り込み接合板１２１の外周には、谷折り線を介して接合縁片１２２が連設され、底面板１１の他の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して第２側面板１４が連設され、第２側面板１４の外周に、谷折り線を介して第２縁片１５が連設され、第２縁片１５の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片１５１が設けられ、第２側面板１４の左右端に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板１４１が連設され、折り込み接合板１２１の側面板１２と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板１４１の第２側面板１４と連設していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されると共に、各側面板を折り曲げてトレー状に組立てた際、縁片１３、第２縁片１５、接合縁片がそれぞれ同一平面内にあるフランジ部を形成するように設定されている、内面に熱可塑性樹脂が積層されたトレー容器製函用ブランクシートは、図１で示される製造工程で組立てられる。製造工程において次の工程があある。
【００１９】
１）第１に、図６（ａ）で示されるように、折り込み接合板１２１と第２折り込み接合板１４１をホットエアー排出口から出されるホットエアーで炙る炙り工程がある。
【００２０】
２）第２に、トレー容器の外形においてフランジ部を除いた底面と側面の容器形状とほぼ同じ形状の凹部４０と、凹部４０とほぼ同じ形状の凸部３０とからなる製函用金型で、凹部４０と凸部３０の間に、ブランクシート１を配置し、ブランクシート１の底面板１１を上方から、凸部３０の下面が、底面板１１を凹部４０下面に当接するまで押圧し、その際に、側面板１２が底面板１１より山折りされ、折り込み接合板１２１と第２折り込み接合板１４１を内面で接着し第２側面板１４に谷折され押しあてられ、側面板１２や第２側面板１４や折り込み接合板１２１の内面と第２折り込み接合板１４１の内面の接合したもの、縁片１３、第２縁片１４、接合縁片１２２が凹部の側面に沿う押圧工程（第１製缶工程）がある。
【００２１】
図３は第１製函工程動作を説明する模式図である。（ａ）は凹部４０と凸部３０の間にある押圧前のブランクシート１、（ｂ）は凹部４０に凸部３０によりブランクシート１が押圧された状態。（ｃ）は凸部３０を引き上げ、凹部４０に残ったブランクシートである。
【００２２】
３）第３に、凹部４０にできたブランクシート１を、トレー容器の外形においてフランジ部を除いた底面と側面の容器形状とほぼ同じ形状のインパルスシール用凹部６０に挿入し、インパルスシール用凹部６０の上端から突き出た縁片１３、第２縁片１５、接合縁片１２２を、上辺部にインパルスシール発熱部５５を備えたインパルスシール押圧部５０で押圧し、縁片１３を側面板１２に谷折し、接合縁片１２２と第２縁片１５を第２側面板に
谷折し、接合縁片１２２と舌片１３１を、インパルスシール加熱し、接合縁片１２２の内面と、第２縁片１５と接着、舌片１３１の内面と第２舌片１５１を接着させ、縁片１３、第２縁片１５、接合縁片１２２がそれぞれ同一平面内にあるフランジ部を形成するインパルスシール工程（第２製缶工程）がある。
【００２３】
図４は第２製函工程動作を説明する模式図である。（ａ）はインパルスシール用凹部に、凹部に成型されたブランクシートを、移しかえた状態。（ｂ）はインパルスシール用凹部のブランクシートをインパルスシール押圧部で押圧する前の状態。（ｃ）はインパルスシール用凹部のブランクシートをインパルスシール押圧部で押圧しフランジ部を形成した時の状態である。
【００２４】
以上の工程を有するトレー容器製函方法が実施形態である。図５は本発明方法の製造工程において、ブランクシートからトレー容器が形作られる過程を説明する概略斜視図である。（ａ）はブランクシート、（ｂ）炙り工程で熱するブランクシートの箇所を示した図、（ｃ）第１製函工程後のブランクシートが組み立てられた状態。（ｄ）第２製函工程後のフランジ部が形成された状態である。
【００２５】
第１製函工程で、折り込み接合板１２１の内面（熱可塑性樹脂面）と第２折り込み接合板１４１の内面（熱可塑性樹脂面）が接着され、第２製函工程で接合縁片１２２と舌片１３１の内面（熱可塑性樹脂面）が、第２舌片１５１の外面（紙面）と第２舌片１５１の外面（紙面）に接着されるので、樹脂と樹脂の接着と、紙と樹脂の接着工程を別にすることで、安定したフランジ部を有するトレー容器の製函が可能になる方法を提供できる。
【００２６】
また、フランジ部を形成する第２製函工程において、インパルスシールをすることで。シール部以外の紙に対して高温が伝わることなく、紙中の水分量の減少を、抑えることができ、安定した製函となる。また、インパルスシール後、インパルスシール押圧部５０でブランクシート１を押圧したまま、インパルスシール用発熱部５５の発熱をなくすことを行えば、シール後の冷却を行うことができ、シールの生産性を上げることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・ブランクシート
１１・・・底面板
１２・・・側面板
１３・・・縁片
１４・・・第２側面板
１５・・・第２縁片
１２１・・・折り込み接合板
１２２・・・接合縁片
１２３・・・切り欠き
１３１・・・舌片
１４１・・・第２折り込み接合板
１５１・・・第２舌片
２０・・・ホットエアー排出口
３０・・・凸部
４０・・・凹部
５０・・・インパルスシール押圧部
５５・・・インパルスシール発熱部
６０・・・インパルスシール用凹部
７０・・・凸部
８０・・・凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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