(57)【要約】【課題】開口部近傍から庫内へ侵入する熱を抑制し、断熱性を向上した箱体を提供する。【解決手段】本開示による箱体は、開口部を有する箱体であって、外箱と、外箱の内側に配置される内箱と、外箱と内箱とを接続する接続体と、を備え、外箱は、端部を内箱方向に折り曲げられた外箱フランジ部を有し、内箱は、端部を外箱方向に折り曲げられた内箱フランジ部を有し、外箱フランジ部は、端部を開口部の反対方向に折り曲げられた外箱折曲部を有し、内箱フランジ部は、端部を開口部の反対方向に折り曲げられた内箱折曲部を有し、接続体は、同一面に、第１溝部と、第２溝部と、を有し、箱体は、外箱折曲部と第１溝部とが嵌合し、内箱折曲部と第２溝部とが嵌合すること、を特徴とする。【選択図】図２
2019158169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する箱体であって、
前記箱体は、
外箱と、
前記外箱の内側に配置される内箱と、
前記外箱と前記内箱とを接続する接続体と、を備え、
前記外箱は、端部を前記内箱方向に折り曲げられた外箱フランジ部を有し、
前記内箱は、端部を前記外箱方向に折り曲げられた内箱フランジ部を有し、
前記外箱フランジ部は、端部を前記開口部の反対方向に折り曲げられた外箱折曲部を有し、
前記内箱フランジ部は、端部を前記開口部の反対方向に折り曲げられた内箱折曲部を有し、
前記接続体は、
同一面に、第１溝部と、第２溝部と、を有し、
前記箱体は、
前記外箱折曲部と前記第１溝部とが嵌合し、前記内箱折曲部と前記第２溝部とが嵌合すること、
を特徴とする、箱体。
【請求項２】
前記外箱折曲部は、端部で、前記第１溝部と接触する、請求項１に記載の箱体。
【請求項３】
前記内箱折曲部は、前記内箱フランジ部との境界部で、前記第２溝部と接触する、請求項１または２に記載の箱体。
【請求項４】
前記内箱折曲部は、端部で、前記第２溝部と接触する、請求項１〜３のうち１項に記載の箱体。
【請求項５】
前記外箱折曲部は、前記開口部の反対方向に湾曲する略Ｕ字型である、請求項１〜４のうち１項に記載の箱体。
【請求項６】
前記外箱折曲部は、前記開口部から最も遠くに位置する部分で、前記第１溝部と接触する、請求項５に記載の箱体。
【請求項７】
前記第１溝部は、外表面側の壁面と底面とのなす角のうち、小さいほうの角度が、３０度以上９０度未満である、請求項１〜６のうち１項に記載の箱体。
【請求項８】
前記外箱は、金属製であり、
前記外箱フランジ部は、前記開口部において、前記接続体のうち前記第１溝部および前記第２溝部の形成された面、および前記内箱フランジ部に対し、前面もしくは同一面上にある、請求項１〜７のうち１項に記載の箱体。
【請求項９】
請求項１〜８のうち１項に記載の箱体を用いた冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に冷蔵庫などに用いられる箱体の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外箱と内箱とを有する箱体の代表例として、一般的な冷蔵庫が挙げられる。図７は、従来の冷蔵庫などに用いられる断熱箱体の開口部近傍の断面図である。図７における矢印方向が、開口部の開口方向である。断熱箱体１は、図７に示すように、開口部近傍で金属製の外箱２と合成樹脂性の内箱３が嵌合された構造である。外箱フランジ部４と内箱フランジ部５とによって、外箱２と内箱３が嵌合され、発泡断熱材６が封止されている。そして、外箱２の隅に結露防止のために放熱パイプ７が設置されている。
【０００３】
このような構造の断熱箱体１は、外箱２と内箱３とが接触しているため、放熱パイプ７からの熱および庫外の熱が、外箱２から内箱３を通して庫内に伝わってしまう。さらに、外箱フランジ部４の端部を折り曲げた外箱折曲部は、温度帯の低い発泡断熱体の内部に配置されている。つまり、より温度帯の低い庫内に接近している。このため、放熱パイプ７からの熱および庫外の熱を、外箱折曲部から発泡断熱材６を通して庫内に伝えてしまい、結果、断熱箱体１の断熱性を低下させている。
【０００４】
このような、断熱性を向上させることを目的とした従来の技術として、例えば特許文献１に記載されているような、外箱と内箱と接続するために、押出成型された合成樹脂製の弾性接続体を使用しているものがある。外箱と内箱および弾性接続体の間には断熱材を発泡充填している。弾性接続体は、断熱性の向上のため、外箱フランジ部と内箱フランジ部との熱伝導的接触を防止している。また、特許文献２では、外箱フランジ部と内箱フランジ部との間に設置する弾性体を設置している。外箱の開口部の前縁は折り返して内箱フランジ部の保持溝が形成されている。内箱の開口部の前縁には内箱フランジ部が形成され、内箱フランジ部には位置決め用に前方に突出する凸部が設けられ、内箱フランジ部を外箱の保持溝に挿入する際に、保持溝に形成された透孔により位置決めされる。そして、第３の部品として、外箱フランジ部と内箱フランジ部の間に弾性体が装着されている。弾性体により密閉性を確保することで、断熱性を向上している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−７７５８２号公報
【特許文献２】実開平２−３４９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の開口部では、金属製の外箱フランジ部の端部を折り曲げた外箱折曲部が温度帯の低い発泡断熱体の内部に配置されており、より温度帯の低い庫内に接近している。このため、外箱折曲部から伝わる庫外の熱の侵入防止ができず、断熱性に欠ける。特許文献２に記載の開口部では、金属製の外箱が断熱箱体開口部の前面に位置していないため、開口部に扉を磁力で吸着させることが出来ず、断熱箱体自体の密閉性が低い。このため、庫外の熱の侵入防止ができず、断熱性に欠ける。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、開口部近傍から庫内への熱侵入量を低減することで断熱性を向上させた、箱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示による箱体は、開口部を有する箱体であって、外箱と、前記外箱の内側に配置される内箱と、前記外箱と前記内箱とを接続する接続体と、を備え、前記外箱は、端部を前記内箱方向に折り曲げられた外箱フランジ部を有し、前記内箱は、端部を前記外箱方向に折り曲げられた内箱フランジ部を有し、前記外箱フランジ部は、端部を前記開口部の反対方向に折り曲げられた外箱折曲部を有し、前記内箱フランジ部は、端部を前記開口部の反対方向に折り曲げられた内箱折曲部を有し、前記接続体は、同一面に、第１溝部と、第２溝部と、を有し、前記箱体は、前記外箱折曲部と前記第１溝部とが嵌合し、前記内箱折曲部と前記第２溝部とが嵌合すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、開口部近傍から庫内に伝わる熱を抑制し、箱体の断熱性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態における断熱箱体の模式斜視図
【図２】図１の模式Ａ−Ａ断面図
【図３】実施の形態における発泡断熱材の充填時の概略説明図
【図４】（ａ）従来の断熱箱体の開口部近傍の熱解析結果を表す模式断面温度コンター図  （ｂ）実施の形態における断熱箱体の開口部近傍の熱解析結果を表す模式断面温度コンター図
【図５】実施の形態の他の例（１）における断熱箱体の開口部近傍の模式拡大断面図
【図６】実施の形態の他の例（２）における断熱箱体の開口部近傍の模式拡大断面図
【図７】従来の断熱箱体の開口部近傍の模式断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施の形態に係る箱体は、開口部を有する箱体であって、外箱と、外箱の内側に配置される内箱と、外箱と内箱とを接続する接続体と、を備え、外箱は、端部を内箱方向に折り曲げられた外箱フランジ部を有し、内箱は、端部を外箱方向に折り曲げられた内箱フランジ部を有し、外箱フランジ部は、端部を開口部の反対方向に折り曲げられた外箱折曲部を有し、内箱フランジ部は、端部を開口部の反対方向に折り曲げられた内箱折曲部を有し、接続体は、同一面に、第１溝部と、第２溝部と、を有し、箱体は、外箱折曲部と第１溝部とが嵌合し、内箱折曲部と第２溝部とが嵌合する。当該箱体の一例を、図１に示すような、外箱１２と内箱１３とを弾性接続体１４が接続した断熱箱体１１とする。すなわち、箱体として断熱箱体１１を、接続体として弾性接続体１４を例示する。
【００１２】
＜断熱箱体１１の構成＞
断熱箱体１１は、開口部を有し、外箱１２と、外箱１２の内側に配置される内箱１３とを、弾性接続体１４が開口部近傍で接続したものである。
【００１３】
弾性接続体１４は、例えばＡＢＳやポリプロピレンなどの樹脂製である。外箱１２および内箱１３の材質は、特に限定されるものではないが、外箱１２は、例えば鉄板などの金属製であり、内箱１３は、例えばＡＢＳなどの樹脂製であるものとする。このとき、内箱１３は真空成型で形成され、弾性接続体１４は、抜き加工または折り曲げ加工もしくはこの両方の加工方法で形成されるのが一般的である。
【００１４】
なお、弾性接続体１４による接続構成は、断熱箱体１１の開口部全体に及ぶ必要はない。例えば、扉のヒンジ部分と対応する部分やビス止め部分に構造の違いがあることや、角部は外箱１２および内箱１３に成型困難性があることが考えられる。このような箇所は、本開示の接続構成に限られなくても良い。
【００１５】
＜外箱１２と内箱１３の構成＞
図２は、図１の模式Ａ−Ａ断面図を示す。図２における矢印方向が、開口部の開口方向である。図２に示すように、外箱１２の開口部端は、内箱１３方向に折り曲げられた外箱フランジ部２０１を有し、内箱１３の開口部端は、外箱１２方向に折り曲げられた内箱フランジ部２０２を有する。開口部において、外箱フランジ部２０１は、内箱フランジ部２０２に対し、前面もしくは同一面上にあることが好ましい。
【００１６】
外箱フランジ部２０１の端部は、少なくとも一度、開口部の反対方向に折り曲げられた外箱折曲部２０３を有する。内箱フランジ部２０２の端部も同様に、少なくとも一度、開口部の反対方向に折り曲げられた内箱折曲部２０４を有する。
【００１７】
さらに、外箱フランジ部２０１の端部は、開口部の反対方向に一度折り曲げられ、さらに開口部方向に折り曲げられて、外箱折曲部２０３を成す。すなわち、外箱折曲部２０３は、図２に示すような略Ｕ字型である。なお、外箱折曲部２０３において、さらに折り曲げられた部分は、図２では開口部方向かつ外箱１２方向に折り曲げられているが、開口部方向かつ内箱１３方向でも良い。すなわち、外箱折曲部２０３は、開口部の反対方向に湾曲する略Ｕ字型であれば良い。
【００１８】
ここで、外箱折曲部２０３の対向する面の距離は、開口部の反対側より、開口部側のほうが大きいことが好ましい。外箱折曲部２０３の対向する面の距離とは、一度折り曲げられて成る面と、さらに折り曲げられて成る面との距離のことを表す。このことで、後述するように外箱１２と弾性接続体１４とを接続したとき、外箱折曲部２０３の端部近傍部分が弾性接続体１４内部により接触しやすくなる。
【００１９】
外箱折曲部２０３の端部は、さらに内箱１３方向に折り曲げられていても良い。これは、後述するように外箱１２と弾性接続体１４とを接続したとき、外箱折曲部２０３の端部によって弾性接続体１４の表面を傷つけることを防ぐためである。
【００２０】
内箱折曲部２０４の端部も同様に、さらに外箱１２方向に折り曲げられていても良い。
【００２１】
＜弾性接続体１４の構成＞
図２に示されるように、弾性接続体１４は、同一面に第１溝部２０５と第２溝部２０６を有する。第１溝部２０５と第２溝部２０６の溝深さは、同一であっても、同一でなくても良い。弾性接続体１４は、後述するように外箱１２と内箱１３とを接続したとき、第１溝部２０５の底面に外箱折曲部２０３の湾曲部分が、第２溝部２０６の底面に内箱折曲部２０４の端部近傍部分が、共に接触することがより好ましい。したがって、第１溝部２０５の溝深さは外箱折曲部２０３に、第２溝部２０６の溝深さは内箱折曲部２０４に合わせて、それぞれ形成されるのが良い。
【００２２】
第１溝部２０５は、外表面側の壁面と底面とのなす角のうち、内表面側の角度が、３０度以上９０度未満である。第１溝部２０５は、溝幅が一定でなくても良い。
【００２３】
第２溝部２０６は、内表面側の壁面と底面とのなす角のうち、外表面側の角度が、３０度以上９０度未満である。また、第２溝部２０６は、外表面側の壁面と底面とのなす角度が９０度に近いほど好ましく、９０度であることがより好ましい。
【００２４】
弾性接続体１４は、略直方体の同一面に第１溝部２０５および第２溝部２０６を設けた形状を簡易的に示しているが、これに限られない。それぞれの面が平面だけでなく曲面を含んでいても良く、また、その他の溝や所定の形状を有していても良い。
【００２５】
また、図２のように、弾性接続体１４の端部は面取りされていることが好ましい。
【００２６】
＜接続構成＞
弾性接続体１４は、外箱折曲部２０３と第１溝部２０５とを嵌合し、内箱折曲部２０４と第２溝部２０６とを嵌合することによって、外箱１２と内箱１３とを接続する。すなわち、弾性接続体１４は、図２に示すように、外箱折曲部２０３と内箱折曲部２０４とを囲うようにして外箱１２と内箱１３とを接続する。
【００２７】
このとき、外箱折曲部２０３は、第１溝部２０５の内部と少なくとも１箇所で接触する。より具体的には、外箱折曲部２０３のうち開口部から最も遠くに位置する部分、すなわち略Ｕ字型の湾曲部分が、第１溝部２０５の内部、特に第１溝部２０５の底面に接触する。または、外箱折曲部２０３の端部が、第１溝部２０５、特に第１溝部２０５の外表面側に接触する。もしくは、この両方が第１溝部２０５の内部に接触する。ただし、外箱折曲部２０３の端部が図２のように折り曲げられているときは、端部近傍部分が第１溝部２０５に接触する。
【００２８】
また、内箱折曲部２０４は、第２溝部２０６の内部と少なくとも１箇所で接触する。より具体的には、内箱折曲部２０４の端部が、第２溝部２０６、特に第２溝部２０６の底面に接触する。または、内箱フランジ部２０２と内箱折曲部２０４との境界部分が、第２溝部２０６の内部、特に第２溝部２０６の内側に接触する。もしくは、この両方が第２溝部２０６の内部に接触する。ただし、内箱折曲部２０４の端部が折り曲げられているときは、端部近傍部分が第２溝部２０６に接触する。
【００２９】
さらに、開口部において、外箱フランジ部２０１は、弾性接続体１４のうち第１溝部２０５および第２溝部２０６の形成された面に対し、前面もしくは同一面上にあることが好ましい。
【００３０】
＜その他の構成＞
外箱１２と内箱１３と弾性接続体１４とで形成される空間には、発泡断熱材２１０が充填される。発泡断熱材２１０は、ウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、フェノールフォーム、発泡ポリカーボネートなどのような発泡プラスチック系材料である。
【００３１】
放熱パイプ２１１は、外箱１２の側面部に設けられ、外箱１２に固定されている。放熱パイプ２１１は、放熱することによって結露を防止するために設けられるものである。そのため、結露の起こりやすい開口部近傍に設置するのが良い。一方で、放熱パイプ２１１から放出された熱が庫内に伝わることは避けるべきであり、必要以上に庫内側に近づけて設置することは望ましくない。そのため、外箱１２の側面近傍に設置するのが良い。したがって、放熱パイプ２１１は、図２に示されるような位置に固定するのが最も好ましい。しかし、これに限られるものではない。
【００３２】
断熱箱体１１は、開口部に扉を設けることで密閉される。扉の形態は特に限定されるものではないが、本開示における外箱１２は金属製であり、かつ開口部の前面に外箱１２が露出しているため、磁気を帯びた扉を用いることができる。この場合、扉は、ゴム製のガスケットと、ガスケットに内挿されたマグネットを備える。扉のマグネットが金属製の外箱１２に吸着することによって、扉がより強固に閉口状態を保ち、断熱箱体１１を密閉する。
【００３３】
＜製造方法＞
以上のように構成される断熱箱体１１について、以下、その製造方法を説明する。最初に、断熱箱体１１を組み立てる。具体的には、まず、外箱折曲部２０３と第１溝部２０５とを嵌め合せる。次に、内箱１３を裏返すように伏せて置き、内箱１３を囲うように外箱１２を配置する。最後に、既に外箱１２と接続している弾性接続体１４の第２溝部２０６と、内箱折曲部２０４とを嵌め合わせる。あるいは、断熱箱体１１の別の組み立て方として、裏返して置いた内箱１３と、その周りに組み立て後の位置にあうように外箱１２を置く。そして、断熱箱体１１の開口部の反対方向から治具などを用いて、第１溝部２０５と外箱折曲部２０３とを、第２溝部２０６と内箱折曲部２０４とを嵌め合わせる。これらの組み立て方のいずれの場合も、放熱パイプ２１１はあらかじめ外箱１２に設置しておくか、外箱１２と内箱１３を弾性接続体１４で接続した後に外箱１２の側面に設置する。
【００３４】
次に、発泡断熱材２１０を充填する。図３は、本開示の実施の形態における発泡断熱材２１０の充填時の概略説明図である。図３に示すように、断熱箱体１１の背面部３１に形成された充填穴３２から、外箱１２と内箱１３と弾性接続体１４とで形成される空間に、発泡断熱材２１０を充填する。そして充填された発泡断熱材２１０を発泡させる。充填穴３２の位置や数、大きさなどは、発泡断熱材２１０を充填する目的が達成できるものであれば、図３に示すものに限られない。
【００３５】
また、発泡断熱材２１０の発泡時、弾性接続体１４に対して圧力がかかる。このことで、外箱折曲部２０３が第１溝部２０５の内部に、内箱折曲部２０４が第２溝部２０６の内部に、より強く押し当てられる。本開示の断熱箱体１１は、以上のようにして製造される。
【００３６】
＜実施の形態の他の例＞
また、本開示は、図５に示すように、弾性接続体２４における第１溝部２１５が、外表面側の壁面と底面とのなす角のうち、外表面側の角度が、３０度以上９０度未満であっても良い。すなわち、本開示の第１溝部は、外表面側の壁面と底面とのなす角のうち、小さいほうの角度が、３０度以上９０度未満であれば良い。
【００３７】
また、本開示は、図６に示すように、外箱１２と内箱１３とを接続したとき、弾性接続体３４の外表面側に位置する部分が、外箱フランジ部２０１および内箱フランジ部２０２と接触していなくても良い。すなわち、本開示の弾性接続体は、第１溝部と第２溝部に挟まれた部分の高さが、第１溝部より外表面側に位置する部分、および第２溝部より外表面側に位置する部分と同じ高さであるか、もしくはこれらの部分より突出していれば良い。
【００３８】
また、本開示の弾性接続体は、第１溝部より外表面側に位置する部分と、第２溝部より外表面側に位置する部分の高さが、同一でなくても良い。すなわち、第１溝部より外表面側に位置する部分が、外箱フランジ部と接触していたとしても、第２溝部より外表面側に位置する部分が、内箱フランジ部と接触していなくても良い。さらに、この逆でも良い。
【００３９】
ここで述べている高さとは、弾性接続体のうち、開口部から最も遠い面を基準としている。
【００４０】
上記の場合、第１溝部と第２溝部とは、同一面上に形成されていないことが考えられる。しかし、外箱折曲部２０３と第１溝部とを嵌合し、内箱折曲部２０４と第２溝部とを嵌合することができれば、本開示の目的は達成される。すなわち、第１溝部と第２溝部は、外箱１２と内箱１３とを接続したとき、弾性接続体のうち開口部側に位置するある面から、開口部と逆方向に向かって深くなる溝であれば良い。また、第１溝部と第２溝部は、弾性接続体のうち略同一方向に面する面に形成されていれば良い。
【００４１】
＜実施の形態の作用効果＞
以上のように構成される断熱箱体１１について、以下、その作用効果を説明する。
【００４２】
本実施の形態によれば、弾性接続体１４は、外箱折曲部２０３と第１溝部２０５とを嵌合し、内箱折曲部２０４と第２溝部２０６とを嵌合することによって、外箱１２と内箱１３とを接続する。すなわち、外箱１２と内箱１３は、弾性接続体１４によって囲われており、互いに接触しない。このため、放熱パイプ２１１からの熱や庫外からの熱が、外箱１２から内箱１３を通して断熱箱体１１の庫内に伝わることを、抑制することができる。したがって、断熱箱体１１の断熱性を向上させることができる。
【００４３】
また、外箱折曲部２０３は、端部で第１溝部２０５と接触する。このことで、接触部分から第１溝部２０５の内部を押し付ける方向の力が働きやすく、発泡断熱材２１０の封止性を向上することができる。
【００４４】
また、内箱折曲部２０４は、内箱フランジ部２０２との境界部で、第２溝部２０６と接触する。このことで、接触部分から第２溝部２０６の内部を押し付ける方向の力が働きやすく、発泡断熱材２１０の封止性を向上することができる。
【００４５】
また、内箱折曲部２０４は、端部で第２溝部２０６と接触する。このことで、製造工程において弾性接続体１４の位置決めが可能になると共に、発泡断熱材２１０の封止性を向上することができる。
【００４６】
また、外箱折曲部２０３は、開口部の反対方向に湾曲する略Ｕ字型である。すなわち、外箱フランジ部２０１の端部が、発泡断熱材２１０の内部に配置されておらず、庫内に接近もしていない。このため、放熱パイプ２１１からの熱や庫外からの熱が、外箱フランジ部２０１から発泡断熱材２１０を通して断熱箱体１１の庫内に伝わることを、抑制することができる。したがって、断熱箱体１１の断熱性をさらに向上させることが出来る。
【００４７】
また、外箱折曲部２０３は、開口部から最も遠くに位置する部分、すなわち略Ｕ字型の湾曲部分で、第１溝部２０５と接触する。このことで、製造工程において弾性接続体１４の位置決めが可能になると共に、発泡断熱材２１０の封止性を向上することができる。
【００４８】
また、第１溝部２０５は、外表面側の壁面と底面とのなす角のうち、小さいほうの角度が、３０度以上９０度未満である。このことで、第１溝部２０５の内部に外箱折曲部２０３との接触点をより設けやすくなり、発泡断熱材２１０の封止性を向上することができる。
【００４９】
さらに、外箱１２は、金属製であり、外箱フランジ部２０１は、開口部において、弾性接続体１４の第１溝部２０５と第２溝部２０６に挟まれた部分および内箱フランジ部２０２に対し、前面もしくは同一面上にある。すなわち、開口部の前面に金属製の外箱１２が露出している。このため、断熱箱体１１に設ける扉に磁気を利用することができる。このことで、閉口状態をより強固に保つことができ、断熱箱体１１の密閉性を向上することができる。
【００５０】
＜シミュレーション結果＞
次に本開示の実施の形態について、断熱性の効果を検証するためにコンピュータシミュレーションを実施した。図４（ａ）に従来の断熱箱体１の開口部近傍の熱解析結果を表す模式断面温度コンター図、図４（ｂ）に本実施の形態の断熱箱体１１の開口部近傍の熱解析結果を表す模式断面温度コンター図を示す。なおこの時、図４（ａ）、（ｂ）の解析領域について、壁厚、外箱から内箱までの距離、および断熱箱体の開口部から奥行方向の距離は等しい。また、庫外の温度は３２℃、庫内の温度は−１８℃、放熱パイプの内部は３４度に、それぞれ設定した。
【００５１】
図４（ａ）より、通常の断熱箱体１は、外箱フランジ部４の端部から発泡断熱材６内部に熱が伝わってしまっているのが分かる。一方図４（ｂ）より、本実施の形態の断熱箱体１１は、外箱１２から侵入した熱は弾性接続体１４によって発泡断熱材２１０内部に侵入するのを防がれている。また、外箱１２が内箱１３と直接接していないため、内箱１３の温度も上がらない。このとき、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、領域Ａ、Ｃを庫外側とし、領域Ｂ、Ｄを庫内側とする。本実施の形態の断熱箱体１１における領域Ｃから領域Ｄへの熱移動量は、従来の断熱箱体１における領域Ａから領域Ｂへの熱移動量よりも、５４％小さかった。以上のシミュレーション結果から、本実施の形態における断熱箱体１１は、従来の断熱箱体１よりも、明らかに断熱性が向上していることが分かる。
【００５２】
以上より、本開示によれば、箱体の開口部から庫内に侵入する熱を抑制することで、箱体の断熱性を向上することができる。同時に、放熱パイプからの熱を効率的に外箱に伝えることができるため、結露防止性を損なわない。また、接続体は外箱折曲部および内箱折曲部を囲むように配置されているため、外箱と内箱との間に充填された発泡断熱材が発泡の際に外側に洩れることを抑制でき、箱体の製造工程での封止性を確保できる。さらに、金属製の外箱フランジ部が箱体開口部の前面に位置しているため、マグネットを利用した扉の開閉が可能であり、箱体自体の密閉性も確保できる。
【００５３】
なお、本開示の実施の形態では断熱箱体を前提として説明したが、本開示は、民生用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、冷凍庫、ワインセラー、クーラーボックス等の冷熱機器だけでなく、収納用、冷却用、加熱用、その他の外箱と内箱とを有するあらゆる箱体に適用することができる。従来の冷蔵庫などに用いられるような、金属製の熱伝導率の良い外箱を持つ箱体に対しては、特に本開示の適用が効果的である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本開示は、箱体の断熱性を向上することができ、主に冷蔵庫などの冷熱機器に利用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１，１１    断熱箱体
２，１２    外箱
３，１３    内箱
１４，２４，３４    弾性接続体
４，２０１    外箱フランジ部
５，２０２    内箱フランジ部
２０３    外箱折曲部
２０４    内箱折曲部
２０５，２１５    第１溝部
２０６    第２溝部
６，２１０    発泡断熱材
７，２１１    放熱パイプ
３１    背面部
３２    充填穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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