(57)【要約】【課題】  弁体が変位する時の傾きを物理的に抑制し、また作動を安定化してストッパラバーまたはバルブラバーの偏摩耗を阻止して弁体の変位量の増加を解消して板ばねにかかる応力を減少して弁体の応答性を損なうことなく閉弁時のシール性を長期間に亘って確保できるようにする【解決手段】  開閉弁２の弁体２１が、前記弁体２１のストローク方向に沿って配設されたコイルばね７と、弁体２１のストローク方向に対し直角に設けられて前記弁体２１を支持するように配設された複数の板ばね６，６との協働により閉弁方向に付勢されて非通電時に閉弁状態を維持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉弁の弁体が、前記弁体のストローク方向に沿って配設されたコイルばねと弁体のストローク方向に対し直角に設けられて前記弁体を支持するように配設された板ばねとの協働により閉弁方向に付勢されて非通電時に閉弁状態を維持する電磁駆動式のインジェクタにおいて、
前記板ばねが前記弁体のストローク方向に添って配置された複数の板ばねにより形成されていることを特徴とするインジェクタ。
【請求項２】
前記複数の板ばねが、前記弁体のストローク方向に沿って互いに所定の間隔を有して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。
【請求項３】
前記複数の板ばねが２枚であることを特徴とする請求項１または２記載のインジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンが要求する流量の燃料を噴射する電磁駆動式のインジェクタ、殊に、開閉弁（燃料調量バルブ）の弁体が弁ばねの弾性反発力により発生したばね荷重により弁座に押しつけられて閉弁時のシール性を確保する、常閉式のインジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁コイルに通電して励磁させることにより可動鉄心を吸引して開閉弁を開弁させる電磁駆動式のインジェクタが用いられているが、開閉弁を作動させる電気信号は０．００１〜０．０２秒程度の作動信号に設定されており、このようにきわめて短い作動時間の繰返しによって燃料を正確に制御する、という目的を達成させるために燃料噴射弁自身に高度の応答性が要求され、また近年はユーザーの高い品質へのニーズから非常に高い耐久性も要求されている。
【０００３】
そして、インジェクタの弁体を閉弁のための弁ばねとして、固定鉄心と可動鉄心との間に装入したコイルばねを用いたものと、外側周縁部を固定して変位可能な中心に可動鉄心と弁体とを固着させた燃料通過可能な薄肉板状の板ばねを用いたものがあり、例えば実開昭６１−１０５７５６号公報に提示されているように、天然ガス（ＣＮＧ）などの気体燃料を噴射するインジェクタにおいては、液体燃料を噴射するインジェクタのように潤滑油が無いため、摺動部無しで浮遊状態に支持し直線動させることが可能な板ばねを用いた構造が耐久性及び応答性において有利であるとされている。
【０００４】
ところが、前記板ばねにより弁体を付勢する構成のインジェクタにおいては、板ばねの弾性反発力によるばね荷重により閉弁時のシール性が確保されるが、板ばねを構成する素材の経年劣化等を原因として板ばねの弾性反発力の低下による伴うバネ荷重の減少により開閉弁のシール性が不充分な状態となり、閉弁時における燃料漏れの問題が生じやすくなる。
【０００５】
そこで、前記弁体のストローク方向に沿ってコイルばねを設置して閉弁時に板ばねとコイルばねの２つのばねが協働することにより二重のばね荷重で閉弁状態を維持することにより弁ばねのばね荷重により弁体の閉弁状態を長期間にわたって確保できるようにしたインジェクタが特開２００９−９１９９８号公報に提示されている。
【０００６】
また、一般的に気体燃料を噴射するインジェクタは、液体燃料と同じエンジン出力を得ようとすると、液体燃料より大きな燃料通過断面積を必要とするため、弁体の変位量が大きくなる。そのため板ばね構造を用いると板ばねにかかる応力の関係から必然的にインジェクタ本体が大型になってしまうが、特開２００８−１４４６９３号公報に提示されているように弁体を浮遊状態である開閉弁の中間で支持し、戻しばねとしてコイルばねを用いることによって、板ばね構造の利点を損なわず大型化を防ぐことができることが知られている。
【０００７】
しかしながら、前記従来の板ばね構造は、１枚のばね体により構成されていることから弁体を中央部の１点のみで支えていることになり様々な外乱によって作動が不安定になる傾向があり、開閉弁時に可動鉄心に備えたストッパラバーまたは弁体に備えたバルブラバーへ局所的な力が加わってしまうことになると前記ストッパラバーまたはバルブラバーが偏摩耗し、それに伴って弁体の変位量が増加、板ばねにかかる応力が大きくなるため、インジェクタの機能が損なわれてしまう、という事態が生じるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６１−１０５７５６号公報
【特許文献２】特開２００９−９１９９８号公報
【特許文献３】特開２００８−１４４６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような問題点を解決しようとするものであり、弁体が変位する時の傾きを物理的に抑制し、また作動を安定化して前記ストッパラバーまたはバルブラバーなどの偏摩耗を阻止して弁体の変位量の増加を解消して板ばねにかかる応力を減少して弁体の応答性を損なうことなく閉弁時のシール性を長期間に亘って確保できるようにする常閉式のインジェクタを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するためになされた本発明であるインジェクタは、開閉弁の弁体が、前記弁体のストローク方向に沿って配設されたコイルばねと弁体のストローク方向に対し直角に設けられて前記弁体を支持するように配設された板ばねとの協働により閉弁方向に付勢されて非通電時に閉弁状態を維持する電磁駆動式のインジェクタにおいて、前記板ばねが前記弁体のストローク方向に添って配置された複数の板ばねにより形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明において、前記複数の板ばねが、前記弁体のストローク方向に沿って互いに所定の間隔を有して配置されていることにより、各板ばねに生じる弁体の開閉時に係る応力を確実に且つ均等に分散させて減少させることができる。
【００１２】
更に、本発明において、前記複数の板ばねが２枚である場合には少ない部品で且つ簡単な構成で効果を発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、弁体が変位する時の傾きを物理的に抑制し、また作動を安定化して前記ストッパラバーまたはバルブラバーなどの偏摩耗を阻止して弁体の変位量の増加を解消して板ばねにかかる応力を減少して損傷を防止して弁体の応答性を損なうことなく閉弁時のシール性を長期間に亘って確保できる常閉式のインジェクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における実施の形態におけるインジェクタの閉弁状態を示す縦断面部分図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の好ましい実施の形態を実施するためのガスエンジンに燃料を供給する電磁駆動式のインジェクタ１の弁体２１と弁座シート２２からなる開閉弁２を中心とした縦断面部分の概略を示すものであり、インジェクタ１は、電磁コイル３およびロワープレート４、可動鉄心５を備え、可動鉄心５の下側（下流側）には先端にバルブラバー２１１を備えた弁体２１が配置されており、可動鉄心５と弁体２１が弁ストローク方向に対し直角に配置された一対の薄板円盤状の板ばね６，６により浮遊状態で支持されている。
【００１７】
そして、各板ばね６は、燃料を通過させるための所定形状の開放部を備えて周縁部がノズル９１を形成する本体９側に固定され、上側（上流側）に可動鉄心５を支持し下側（下流側）に弁体２１を支持しながら、中央部が弾性変形で上下に往復変位するようになっており、コイルばね７の荷重によって下方向に押し付けられ弁体２１のバルブラバー２１１が弁座シート２２のシール面２２１に密着し閉弁状態となる。
【００１８】
尚、本実施の形態では前記板ばね６，６は、前記可動鉄心５と弁体２１との間に挟まれて配置される中空円柱状のインナーカラー８に内周縁が固定されるとともに、本体９とロワープレート４との間に挟まれて配置される中空円柱状のアウターカラー１０に外周縁が固定されることにより本体９と可動鉄心５に連動する弁体２１間に架設されることにより支持されて互いに所定の間隔を有して弁ストローク方向に直角に並設されている。
【００１９】
また、弁体２１の上方には従来例と同様にコイルばね７が弁ストローク方向に沿って設けられ、開閉弁２の弁体２１を閉弁方向に付勢するように上下に圧縮状態とされて配設されている。
【００２０】
尚、図面中、符号５１は可動鉄心５の上流側に配置されて、開弁時に可動鉄心５（弁体２１）が上昇したときに可動鉄心５が固定鉄心１１の底部へ衝突する際の衝撃を吸収するために備えられているストッパラバーである。
【００２１】
以上の構成を有する本実施の形態は、従来のこの種のインジェクタと同様に、電磁コイル３に通電して励磁させることにより可動鉄心５を吸引して前記コイルばね７と板ばね６，６の付勢力に抗して開閉弁２を開放するものであるが、本実施の形態では、弁体２１が複数（２枚）の且つ所定の間隔を有して配置した板ばね６，６により支持されている。
【００２２】
従って、前記従来の弁体を中央部の１点のみで支える１枚の板ばねを用いた板ばね構造と異なり、所定の間隔を有して配置された２枚の板ばね６，６により支えられるので様々な外乱によって作動が不安定になることもなく、開閉弁時に前記バルブラバー２１１（またはストッパラバー５１）が偏摩耗することもなく、弁体２１の変位量が増加、板ばね６，６にかかる応力が大きくなることもないことから、インジェクタ１の機能が損なわれてしまう、という事態が生じることがない。
【００２３】
殊に、本実施の形態では板ばね６，６がそれらの内周縁６１と外周縁６２をインナーカラー８とアウターカラー１０を介して所定位置に固着されていることから板ばね６，６が弁ストローク方向に沿って直角に且つ互いに所定の間隔を有してそれぞれ所定位置に確実に支持されることになり、ばね作動が確実で且つ組み立て時にも簡単で且つ迅速に製造することができる。
【００２４】
尚、本実施の形態では、部品点数の削減や構成の簡易化から２枚の板ばね６，６を用いたが、板ばねは複数枚であれば良く、採用するインジェクタ１の容量、更には板ばね６，６の材質や厚みなどにより適宜、選択して使用する。
【符号の説明】
【００２５】
１  インジェクタ、２  開閉弁、３  電磁コイル、４  ロワープレート、５  可動鉄心、６  板ばね、７  コイルばね、８  インナーカラー、９  本体、１０  アウターカラー、１１  固定鉄心、２１  弁体、２２  弁座シート、５１  ストッパラバー、６１  内周縁、６２  外周縁、９１  ノズル、２１１  バルブラバー、２２１  シール面
【図１】
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