(57)【要約】【課題】セラミックファイバーブロックの稼働面を覆うセラミックファイバーブランケットの脱落を大幅に低減して、セラミックファイバーブロックの耐用性を従来に比べて向上させることが可能な炉壁構造を提供する。【解決手段】セラミックファイバーブロック１０が締結手段１６により炉内壁に碁盤目状に配置された炉壁構造において、セラミックファイバーブロック１０が一方向に連続配置されてなるセラミックファイバーブロック列２１の稼働面側に、最大厚さ５０ｍｍのセラミックファイバーブランケットＢ２０が配置され、セラミックファイバーブランケットＢ２０の端部が、セラミックファイバーブランケットＢ２０によって稼働面が覆われたセラミックファイバーブロック列２１の列方向両端に位置するセラミックファイバーブロック１０ｃの背面により炉内壁側へ押圧されて挟み止めされている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックファイバーブランケットＡを積層してそれぞれ１００ｍｍ以上の縦寸法及び横寸法かつ３０ｍｍ以上の炉壁厚さ方向寸法とされたセラミックファイバーブロックが締結手段により炉内壁に碁盤目状に配置された炉壁構造において、
前記セラミックファイバーブロックが一方向に連続配置されてなるセラミックファイバーブロック列の稼働面側に、最大厚さ５０ｍｍのセラミックファイバーブランケットＢが配置され、
前記セラミックファイバーブランケットＢの端部が、該セラミックファイバーブランケットＢによって稼働面が覆われた前記セラミックファイバーブロック列の列方向両端に位置する前記セラミックファイバーブロックの背面により炉内壁側へ押圧されて挟み止めされていることを特徴とする炉壁構造。
【請求項２】
セラミックファイバーブランケットＡを積層してそれぞれ１００ｍｍ以上の縦寸法及び横寸法かつ３０ｍｍ以上の炉壁厚さ方向寸法とされたセラミックファイバーブロックが締結手段により炉内壁に碁盤目状に配置された炉壁構造において、
前記セラミックファイバーブロックが一方向に連続配置されてなるセラミックファイバーブロック列の稼働面側に、最大厚さ５０ｍｍのセラミックファイバーブランケットＢが配置され、
前記セラミックファイバーブランケットＢによって稼働面が覆われた前記セラミックファイバーブロック列の列方向両端に位置する前記セラミックファイバーブロックＣと、前記セラミックファイバーブロックＣの列方向外側に配置され前記セラミックファイバーブロックＣと隣接する前記セラミックファイバーブロックＤとの間に前記セラミックファイバーブランケットＢが介挿され、前記セラミックファイバーブランケットＢの端部が前記セラミックファイバーブロックＤの背面により炉内壁側へ押圧されて挟み止めされていることを特徴とする炉壁構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の炉壁構造において、前記セラミックファイバーブロックと前記セラミックファイバーブランケットＢが未使用品とされ、ＪＩＳ  Ｒ３３１１で定義される、前記セラミックファイバーブランケットＡの加熱線収縮率Ａ（％）と前記セラミックファイバーブランケットＢの加熱線収縮率Ｂ（％）がＡ≧Ｂであることを特徴とする炉壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱炉の炉壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼業では、鋼片を加熱する加熱炉の断熱性を向上させるため、加熱炉の側壁や天井の内面にセラミックファイバーブロックを碁盤目状に並べて設置することが一般的に行われている。例えば、特許文献１には、セラミックファイバーを葛折り状に折りたたんでなる直方体のブロック体と、このブロック体に装着された取付金具とを有するセラミックファイバーブロックが開示されている。
【０００３】
セラミックファイバーブロックを加熱炉で長期間使用していると、炉内で発生するスケール（ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３）とセラミックファイバーが反応し、セラミックファイバーが損耗する。損耗が進んだセラミックファイバーブロックは新品と交換されるが、セラミックファイバーブロックの交換には多くの手間と時間がかかるという問題がある。
一方、損耗が進んだセラミックファイバーブロックの補修方法として不定形耐火物を吹き付けたり鏝塗りするコーティング技術が知られているが、不定形耐火物は水分を多く含むため、自重や昇熱時の収縮により不定形耐火物が脱落するという課題がある。
また、上記コーティング技術を未使用のセラミックファイバーブロックに適用した場合、同様に不定形耐火物が脱落するため、充分な損耗防止効果が得られないという課題がある。
【０００４】
そこで、特許文献２では、鉄皮等の支持部材に相互に所定の間隔をおいて固定されたセラミックファイバーモジュール（セラミックファイバーブロック）群と、これらモジュールの個々の表面を覆い、その両端部がモジュール間の間隔内に介在して固定されたセラミックファイバーブランケットとで構成した炉壁構造が開示されている。
また、特許文献３では、セラミックファイバーブロックの損傷部の上からセラミックファイバーブランケットを被せ、セラミックファイバーブランケットを厚み方向で貫通するように、セラミックファイバーブロックとセラミックファイバーブランケットとをセラミックファイバー製ロープで縫合する補修方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７８５９０号公報
【特許文献２】特開平１−１３４１９７号公報
【特許文献３】特開２００５−５５０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２記載の炉壁構造では、セラミックファイバーブランケットとセラミックファイバーブロック稼働側の面との間に隙間が生じるという実施工上の課題がある。炉雰囲気に存在するスケールが当該隙間に侵入するため、稼働面側と隙間側の双方からセラミックファイバーブランケットの損耗が進行し、セラミックファイバーブランケットが短寿命であるという課題がある。セラミックファイバーブランケットの損耗が進行すると、セラミックファイバーブランケットが脱落し、セラミックファイバーブロックの顕著な損耗に直結する。
また、稼働中に、セラミックファイバーブロックは幅方向の収縮が進行する。このため、セラミックファイバーブロック間に介在するセラミックファイバーブランケットの支持力が低下してセラミックファイバーブランケットが脱落し、セラミックファイバーブロックを保護する効果が損なわれるという課題がある。
【０００７】
特許文献３記載の補修方法によれば、セラミックファイバーブロックを交換する必要がないが、セラミックファイバー製ロープがスケールによって損傷し、セラミックファイバーブランケットが脱落する。そのため、セラミックファイバーブロックを保護する効果が損なわれ、セラミックファイバーブロックの損耗が進行するという課題がある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、セラミックファイバーブロックの稼働面を覆うセラミックファイバーブランケットの脱落を大幅に低減して、セラミックファイバーブロックの耐用性を従来に比べて向上させることが可能な炉壁構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、第１の発明は、セラミックファイバーブランケットＡを積層してそれぞれ１００ｍｍ以上の縦寸法及び横寸法かつ３０ｍｍ以上の炉壁厚さ方向寸法とされたセラミックファイバーブロックが締結手段により炉内壁に碁盤目状に配置された炉壁構造において、
前記セラミックファイバーブロックが一方向に連続配置されてなるセラミックファイバーブロック列の稼働面側に、最大厚さ５０ｍｍのセラミックファイバーブランケットＢが配置され、
前記セラミックファイバーブランケットＢの端部が、該セラミックファイバーブランケットＢによって稼働面が覆われた前記セラミックファイバーブロック列の列方向両端に位置する前記セラミックファイバーブロックの背面により炉内壁側へ押圧されて挟み止めされていることを特徴としている。
【００１０】
また、第２の発明は、セラミックファイバーブランケットＡを積層してそれぞれ１００ｍｍ以上の縦寸法及び横寸法かつ３０ｍｍ以上の炉壁厚さ方向寸法とされたセラミックファイバーブロックが締結手段により炉内壁に碁盤目状に配置された炉壁構造において、
前記セラミックファイバーブロックが一方向に連続配置されてなるセラミックファイバーブロック列の稼働面側に、最大厚さ５０ｍｍのセラミックファイバーブランケットＢが配置され、
前記セラミックファイバーブランケットＢによって稼働面が覆われた前記セラミックファイバーブロック列の列方向両端に位置する前記セラミックファイバーブロックＣと、前記セラミックファイバーブロックＣの列方向外側に配置され前記セラミックファイバーブロックＣと隣接する前記セラミックファイバーブロックＤとの間に前記セラミックファイバーブランケットＢが介挿され、前記セラミックファイバーブランケットＢの端部が前記セラミックファイバーブロックＤの背面により炉内壁側へ押圧されて挟み止めされていることを特徴としている。
【００１１】
ここで、「セラミックファイバーブロックの背面」、「セラミックファイバーブロックＤの背面」としては、セラミックファイバーブランケットＡで構成されたセラミックファイバーブロック、もしくはセラミックファイバーブロックを炉内壁に固定する締結手段のいずれでも良い。
【００１２】
第１及び第２の発明では、セラミックファイバーブロックが一方向に連続配置されてなるセラミックファイバーブロック列の稼働面をセラミックファイバーブランケットＢで覆い、セラミックファイバーブランケットＢの端部をセラミックファイバーブロック列の列方向両端位置又はその外側の位置で炉内壁に固定することにより、個々のセラミックファイバーブロックの表面をセラミックファイバーブランケットＢで覆う場合と比べて、セラミックファイバーブランケットＢとセラミックファイバーブロック稼働側の面との間の隙間が小さくなり、当該隙間にスケールが侵入しにくくなる。
また、セラミックファイバーブロックの背面と炉内壁面とでセラミックファイバーブランケットＢの端部を挟み込んでいるので、セラミックファイバーブランケットＢが脱落しにくい構造となっている。
【００１３】
さらに、第２の発明では、セラミックファイバーブランケットＢによって稼働面が覆われたセラミックファイバーブロックＣと、セラミックファイバーブランケットＢによって稼働面が覆われていないセラミックファイバーブロックＤとの間に熱風が侵入しても、クランク状に屈曲したセラミックファイバーブランケットＢが熱風を遮るので、鉄皮温度の上昇が抑制され炉壁の断熱性が向上する。
【００１４】
また、第１及び第２の発明に係る炉壁構造では、前記セラミックファイバーブロックと前記セラミックファイバーブランケットＢが未使用品とされ、ＪＩＳ  Ｒ３３１１で定義される、前記セラミックファイバーブランケットＡの加熱線収縮率Ａ（％）と前記セラミックファイバーブランケットＢの加熱線収縮率Ｂ（％）がＡ≧Ｂとされていてもよい。
【００１５】
セラミックファイバーブランケットＢの加熱線収縮率を、セラミックファイバーブランケットＢによって覆われたセラミックファイバーブロックを構成するセラミックファイバーブランケットＡの加熱線収縮率と同等もしくは小さくすることにより、セラミックファイバーブランケットＢが破断しにくくなり、セラミックファイバーブロックを保護する効果が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る炉壁構造では、セラミックファイバーブロックが一方向に連続配置されてなるセラミックファイバーブロック列の稼働面をセラミックファイバーブランケットＢで覆い、セラミックファイバーブランケットＢの端部をセラミックファイバーブロック列の列方向両端位置又はその外側の位置で炉内壁に固定するので、従来に比べてセラミックファイバーブランケットＢとセラミファイバーブロック稼働側の面との間の隙間を小さくすることができる。その結果、セラミックファイバーブランケットＢとセラミックファイバーブロックの境界域にスケールが侵入しにくくなり、セラミックファイバーブランケットＢの脱落が抑制され、セラミックファイバーブロックの耐用性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】セラミックファイバーブロックの固定方法を説明するための分解斜視図である。
【図２】加熱炉内におけるセラミックファイバーブロックの配置を示し、（Ａ）はセラミックファイバーブロック群を側面から見た模式図、（Ｂ）はセラミックファイバーブロック群を正面から見た模式図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る炉壁構造の分解斜視図である。
【図４】セラミックファイバーブランケットＢの厚さが５０ｍｍを超えた場合に生じる問題を説明するための模式図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る炉壁構造の分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る炉壁構造の部分拡大図、（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係る炉壁構造の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
【００１９】
加熱炉の側壁や天井といった炉壁の内面（炉内壁）には、セラミックファイバーブロックが碁盤目状に並べて設置されている。セラミックファイバーブロック１０は、図１に示すように、セラミックファイバーからなるブロック体１１と、セラミックファイバーブロック１０を炉壁１３の内面に締結する締結手段である支持金物１６と、支持金物１６をブロック体１１に装着するためのビーム材１７とから概略構成されている。
【００２０】
ブロック体１１は、シート状のセラミックファイバーブランケットＡ１２を積層して直方体状としたものであり、ブロック体１１の一辺の長さは１００ｍｍ〜６００ｍｍ程度とされている。本実施の形態では、帯状のセラミックファイバーブランケットＡ１２を葛折り状に折りたたんでブロック体１１としている。
【００２１】
支持金物１６をブロック体１１に装着するためのビーム材１７は、概略逆Ｔ字状とされ、ビーム本体の中央部に設けられた帯板状のタブ（図示省略）がブロック体１１から突出した状態でビーム本体がブロック体１１の折り目部内（谷折り部）に挿入されている。支持金物１６に形成されたスリット１６ａに、ブロック体１１から突出するタブを挿入して折り曲げることで、ビーム材１７を介して支持金物１６がブロック体１１に固定される。
【００２２】
炉壁１３は、鉄皮１４と、鉄皮１４の内面にライニングされた断熱キャスタブル１５から構成されている。セラミックファイバーブロック１０を炉壁１３へ固定する際は以下の手順で行う（図１参照）。
先ず、ボルト１８ａが取付けられたクリップ１８を、セラミックファイバーブロック１０の支持金物１６に装着する。次いで、セラミックファイバーブロック１０を断熱キャスタブル１５に押し当て、支持金物１６に装着されたクリップ１８のボルト１８ａを、炉壁１３に形成されたボルト孔１３ａに挿入させる。そして、鉄皮１４の外面に露出しているボルト１８ａにワッシャー１９ｂを取付け、ナット１９ａを螺合してセラミックファイバーブロック１０を炉壁１３の内面に固定する。
【００２３】
セラミックファイバーブロック１０は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、隣接するセラミックファイバーブロック１０間でハ面の向きが直交するように配置されている。なお、イ面はセラミックファイバーブランケットＡ１２の表裏面からなる面、ロ面はセラミックファイバーブランケットＡ１２の側面が積層されて形成された面、ハ面はセラミックファイバーブランケットＡ１２の山折り部が積層されて形成された面である。
【００２４】
次に、従来に比べてセラミックファイバーブロック１０の耐用性を向上させることが可能な炉壁構造について説明する。なお、セラミックファイバーブロック１０は未使用品、使用品のいずれであってもよい。
［本発明の第１の実施の形態に係る炉壁構造］
本実施の形態に係る炉壁構造は、図３に示すように、セラミックファイバーブロック１０が一方向に連続配置（本実施の形態ではＸ方向に４個連続配置）されてなるセラミックファイバーブロック列２１の稼働面側にセラミックファイバーブランケットＢ２０が配置され、セラミックファイバーブランケットＢ２０の端部が、セラミックファイバーブランケットＢ２０によって稼働面が覆われたセラミックファイバーブロック列２１の列方向両端に位置するセラミックファイバーブロック１０ｃの背面により炉壁１３の内面側へ押圧されて挟み止めされている。
【００２５】
なお、本実施の形態では、セラミックファイバーブロック列２１はＹ方向に２列配置されており、２列の稼働面を１枚のセラミックファイバーブランケットＢ２０で覆う。
【００２６】
一方向に連続配置されてなるセラミックファイバーブロック列２１の稼働面を１枚のセラミックファイバーブランケットＢ２０で覆い、セラミックファイバーブランケットＢ２０の端部をセラミックファイバーブロック列２１の列方向両端位置で炉内壁に固定すると、セラミックファイバーブランケットＢ２０とセラミックファイバーブロック１０稼働側面との間の隙間は、個々のセラミックファイバーブロック１０の表面をセラミックファイバーブランケットＢ２０で覆う場合と比べて、施工時は同等もしくは僅かに大きくなるが、操業中は、セラミックファイバーブランケットＢ２０の熱収縮絶対量が、個々のセラミックファイバーブロック１０の表面をセラミックファイバーブランケットＢ２０で覆ったときより大きくなるため、小さくなる。これにより、稼働時のスケール侵入を軽減することができ、セラミックファイバーブランケットＢ２０の耐用性が向上し、セラミックファイバーブロック１０の損耗量を低減することができる。
【００２７】
また、本実施の形態に係る炉壁構造では、セラミックファイバーブロック１０ｃの背面と炉壁１３の内面でセラミックファイバーブランケットＢ２０の端部を挟み止めしているので、セラミックファイバーブランケットＢ２０の脱落がなく耐用性が安定する。
【００２８】
セラミックファイバーブロック１０は、セラミックファイバーブランケットＡ１２を積層してそれぞれ１００ｍｍ以上の縦寸法及び横寸法かつ３０ｍｍ以上の厚さ（炉壁厚さ方向寸法）とされている。
【００２９】
セラミックファイバーブロック１０の縦、横、厚さ寸法の内、市販品の縦、横最小寸法は１００ｍｍである。本発明では、セラミックファイバーブロック１０の縦寸法及び横寸法を１００ｍｍとして、セラミックファイバーブロック１０の耐用性が確認できたことから、セラミックファイバーブロック１０の縦寸法及び横寸法を１００ｍｍ以上としている。
また、セラミックファイバーブロック１０の厚さについては、市販品の最小寸法は１００ｍｍであるが、供用中のセラミックファイバーブロック１０であれば残厚３０ｍｍ程度まで損耗する場合があることから３０ｍｍ以上とする。
なお、セラミックファイバーブロック１０の一辺の最大寸法に制限はないが、市販品のセラミックファイバーブランケットの最大幅が６００ｍｍであり、当該品をセラミックファイバーブランケットＡ１２として使用する場合を想定してセラミックファイバーブロック１０の一辺の最大値を６００ｍｍとする。
【００３０】
セラミックファイバーブランケットＢ２０の最大厚さは５０ｍｍとする。
炉内壁として天井や側壁を対象とした場合、セラミックファイバーブランケットＢ２０の厚みが５０ｍｍを超えると、セラミックファイバーブランケットＢ２０の自重により、セラミックファイバーブランケットＢ２０が破断２０ａしやすくなり（図４参照）、セラミックファイバーブランケットＢ２０によるセラミックファイバーブロック１０の保護効果が安定しない。
一方、セラミックファイバーブランケットＢ２０の厚みの下限値については特段の規定を設けないが、市販品のセラミックファイバーブランケットの最も薄い厚みは６ｍｍであり、６ｍｍ以上の厚みを有するセラミックファイバーブランケットＢ２０を使用することができる。
【００３１】
なお、セラミックファイバーブロック１０とセラミックファイバーブランケットＢ２０が未使用品である場合、ＪＩＳ  Ｒ３３１１「セラミックファイバーブランケット」において定義される、セラミックファイバーブランケットＡ１２の加熱線収縮率Ａ（％）とセラミックファイバーブランケットＢ２０の加熱線収縮率Ｂ（％）がＡ≧Ｂであることが好ましい。Ａ≧Ｂとすることにより、セラミックファイバーブランケットＢ２０の耐用性を向上させることができる。
Ａ≧Ｂであると、炉の稼働中に発生するセラミックファイバーブランケットＢ２０の張力が、Ａ＜Ｂの場合に比べて小さく、セラミックファイバーブランケットＢ２０の劣化が抑制される。これにより、セラミックファイバーブランケットＢ２０の耐用性が十分に発揮され、セラミックファイバーブロック１０の損耗量を低減することができる。
【００３２】
［本発明の第２の実施の形態に係る炉壁構造］
本実施の形態に係る炉壁構造は、セラミックファイバーブロック１０が一方向に連続配置（本実施の形態ではＸ方向に４個連続配置）されてなるセラミックファイバーブロック列２１の稼働面側にセラミックファイバーブランケットＢ２０が配置されている点は第１の実施の形態と同様であるが、図５に示すように、セラミックファイバーブランケットＢ２０によって稼働面が覆われたセラミックファイバーブロック列２１の列方向両端に位置するセラミックファイバーブロック（セラミックファイバーブロックＣ）１０ｃと、セラミックファイバーブロック１０ｃの列方向外側に配置されセラミックファイバーブロック１０ｃと隣接するセラミックファイバーブロック（セラミックファイバーブロックＤ）１０ｄとの間にセラミックファイバーブランケットＢ２０が介挿され、セラミックファイバーブランケットＢ２０の端部がセラミックファイバーブロック１０ｄの背面により炉壁１３の内面側へ押圧されて挟み止めされている。
【００３３】
なお、本実施の形態においても、セラミックファイバーブロック列２１はＹ方向に２列配置されており、２列の稼働面を１枚のセラミックファイバーブランケットＢ２０で覆う。
【００３４】
第１の実施の形態に係る炉壁構造では、図６（Ａ）に示すように、セラミックファイバーブランケットＢ２０の端部の配置形状がＣ字状とされており、セラミックファイバーブロック１０ｃとセラミックファイバーブロック１０ｄとの間の隙間から熱風が浸入して鉄皮１４を加熱する。
一方、第２の実施の形態に係る炉壁構造では、図６（Ｂ）に示すように、セラミックファイバーブランケットＢ２０の端部がクランク状に折れ曲がっているため、セラミックファイバーブロック１０ｃとセラミックファイバーブロック１０ｄとの間の隙間に浸入した熱風はセラミックファイバーブランケットＢ２０によって遮られ、鉄皮１４を加熱することがない。その結果、長期稼働に伴う鉄皮１４の温度上昇を軽減することができる。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更や上記実施の形態の組み合わせを施してもよい。例えば、上記実施の形態では、セラミックファイバーブロック列を２列としているが、１列でもよいし、あるいは３列以上でもよい。
なお、上記実施の形態では、セラミックファイバーブロックを鉄皮に固定する方式を炉外ナット方式としているが、炉内ナット方式としてもよい。
【実施例】
【００３６】
本発明の効果について検証するために実施した検証試験について説明する。
炉内雰囲気が１１００℃程度となる加熱炉の天井部を施工対象とした。
セラミックファイバーブロックは、未使用のセラミックファイバーブランケットＡ（厚さ２５ｍｍ）を折りたたんで製造した。セラミックファイバーブロックのサイズは、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ（炉壁厚さ方向）１００ｍｍと、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ（炉壁厚さ方向）３００ｍｍの２種類とした。
【００３７】
ブロック体に支持金物を取り付け、支持金物の背面（セラミックファイバーブロックと接触する面の反対側の面）に装着されているボルトを用いて炉内壁面にセラミックファイバーブロックを固定した。炉内壁は、鉄皮と鉄皮の炉内側に配置された断熱材から構成されている。
【００３８】
セラミックファイバーブランケットＢによって稼働面が覆われるセラミックファイバーブロック列は２列とし、１列を構成するセラミックファイバーブロックの個数を変化させて試験を実施した。
【００３９】
セラミックファイバーブランケットＢには、厚さ２５ｍｍ、５０ｍｍ、６２．５ｍｍの未使用品のセラミックファイバーブランケットＢを使用した。
セラミックファイバーブランケットＢの端部の固定は、セラミックファイバーブロック列の端部に位置するセラミックファイバーブロックの背面、もしくはセラミックファイバーブロック列に隣接するセラミックファイバーブロックの背面により炉内壁側へ押圧して挟み止めした。
【００４０】
表１に試験結果の一覧を示す。
同表における損耗速度指数は以下のようにして算出した。
施工後１０ヶ月〜１５ヶ月のセラミックファイバーブロックの損耗量を測定して１年当たりの損耗量（ｍｍ／年）に換算した後、セラミックファイバーブロックの縦と横の寸法が１００ｍｍのセラミックファイバーブロックについては、当該セラミックファイバーブロックの損耗速度を比較例１のセラミックファイバーブロックの損耗速度で除して損耗速度指数とし、セラミックファイバーブロックの縦と横の寸法が３００ｍｍのセラミックファイバーブロックについては、当該セラミックファイバーブロックの損耗速度を比較例２のセラミックファイバーブロックの損耗速度で除して損耗速度指数とした。
なお、一部のケースについては鉄皮温度を測定した。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
実施例では以下のような傾向が認められた。
施工直後は、鉄粉等を含む炉内雰囲気がセラミックファイバーブロックとセラミックファイバーブランケットＢの隙間に侵入することにより、一定の損耗速度でセラミックファイバーブロックに損耗が生じるが、炉の稼働期間の増加と共にセラミックファイバーブランケットＢの損耗が進んで隙間が拡大すると、セラミックファイバーブロックの損耗速度が増大し、セラミックファイバーブランケットＢが剥離脱落すると、セラミックファイバーブロックの損耗速度が顕著に増大する。
【００４３】
表１より以下のことがわかる。
・実施例は全て損耗速度指数が１．００未満であった。
・セラミックファイバーブロック列に属するセラミックファイバーブロックの個数が増加すると、損耗速度指数が低下する（実施例２と４の比較）。
・セラミックファイバーブランケットＡの加熱線収縮率Ａ（％）とセラミックファイバーブランケットＢの加熱線収縮率Ｂ（％）がＡ≧Ｂであると、損耗速度指数が低下する（実施例４〜６の比較、実施例７と８の比較）。
・セラミックファイバーブロック列に隣接するセラミックファイバーブロックの背面でセラミックファイバーブランケットＢの端部を押圧すると、鉄皮温度が低下する（実施例４と７の比較、実施例６と８の比較）。
【００４４】
検証試験では厚さが１００ｍｍと３００ｍｍの未使用のセラミックファイバーブロックを使用したが、厚さが３０ｍｍまで損耗したセラミックファイバーブロックを未使用のセラミックファイバーブランケットＢで覆った場合も同様の損耗速度減少効果が認められた。
【符号の説明】
【００４５】
１０、１０ｃ、１０ｄ：セラミックファイバーブロック、１１：ブロック体、１２：セラミックファイバーブランケットＡ、１３：炉壁、１３ａ：ボルト孔、１４：鉄皮、１５：断熱キャスタブル、１６：支持金物（締結手段）、１６ａ：スリット、１７：ビーム材、１８：クリップ、１８ａ：ボルト、１９ａ：ナット、１９ｂ：ワッシャー、２０：セラミックファイバーブランケットＢ、２０ａ：破断、２１：セラミックファイバーブロック列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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