(57)【要約】【課題】連結コイルを必要とせずに容易に組立可能な布団篭を提供すること。【解決手段】本発明の布団篭は、面状の金網からなる底面部と、面状の金網からなる側面部と、を有する断面略Ｌ字形状の複数の本体パネルと、面状の金網からなる側面部を有する複数の端部パネルと、両端にフック形状の係止端を有する複数の補強線材を有する格子面状の連結材と、を備え、底面部を内側に向けて対向配置した一対の本体パネルを、相互に側面部の側辺を接して複数対連続配置しており、複数対の本体パネルの最端部の側面部の側辺間に、端部パネルを配置しており、複数の連結材のうち一部が、対向する本体パネルの側面部間に掛け渡され、それぞれの係止端内に、隣接する本体パネルの側辺の縦線材を保持し、複数の連結材のうち他の一部が、端部パネルの側面部に外側から当接し、それぞれの係止端内に、本体パネルの側辺の縦線材と端部パネルの側辺の縦線材を保持していることを特徴とする。【選択図】図１
2019039146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状の金網からなる底面部と、面状の金網からなる側面部と、を有する断面略Ｌ字形状の複数の本体パネルと、
面状の金網からなる側面部を有する複数の端部パネルと、
両端にフック形状の係止端を有する複数の補強線材を備える格子面状の連結材と、を備え、
底面部を内側に向けて対向配置した一対の前記本体パネルを、相互に側面部の側辺を接して複数対連続配置しており、  
前記複数対の本体パネルの最端部の側面部の側辺間に、前記端部パネルを配置しており、
前記複数の連結材のうち一部が、対向する前記本体パネルの側面部間に掛け渡され、それぞれの前記係止端内に、隣接する前記本体パネルの側辺の縦線材を保持し、
前記複数の連結材のうち他の一部が、前記端部パネルの側面部に外側から当接し、それぞれの前記係止端内に、前記本体パネルの側辺の縦線材と前記端部パネルの側辺の縦線材を保持していることを特徴とする、
布団篭。
【請求項２】
面状の金網からなる底面部と、前記底面部の両側辺に展開自在に接続する、面状の金網からなる２枚の側面部と、を有する複数の本体パネルと、
面状の金網からなる側面部を有する複数の端部パネルと、
両端にフック形状の係止端を有する複数の補強線材を備える格子面状の連結材と、を備え、
前記複数の本体パネルを相互に側面部の側辺を接して連続配置しており、  
前記複数の本体パネルの最端部の側面部の側辺間に、前記端部パネルを配置しており、
前記複数の連結材のうち一部が、対向する前記本体パネルの側面部間に掛け渡され、それぞれの前記係止端内に、隣接する前記本体パネルの側辺の縦線材を保持し、
前記複数の連結材のうち他の一部が、前記端部パネルの側面部に外側から当接し、それぞれの前記係止端内に、前記本体パネルの側辺の縦線材と前記端部パネルの側辺の縦線材を保持していることを特徴とする、
布団篭。
【請求項３】
前記連結材が、前記複数の補強線材を相互に略平行に接続する複数の接続線材を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の布団篭。
【請求項４】
前記端部パネルの幅Ｗｐ、前記補強線材の両係止端間の最大距離Ｗｍａｘ、及び両係止端のフック先端の間の距離Ｗｍｉｎが、[式１]の関係を満たすことを特徴とする、請求項３に記載の布団篭。
【数１】
2019039146.tif 000004
【請求項５】
前記接続線材が、前記補強線材の係止端の突出側に接続していることを特徴とする、請求項３又は４のいずれか一項に記載の布団篭。
【請求項６】
前記本体パネルの側面部から前記端部パネルの側面部へ掛け渡した、複数の補強材を備えることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の布団篭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布団篭に関し、特に連結コイルによる煩雑な作業を必要とせずに容易に組立可能な布団篭に関する。
【背景技術】
【０００２】
布団篭は、斜面の土留めや海岸や河川の護岸などに用いる土木資材であって、金網からなる面材を函状に組み立て、内部に砕石などの中詰材を投入することで土木構造物を構築する。
特許文献１及び２には、底面パネル、背面パネル、正面パネル、側面パネル等の各パネルを、連結コイルで連結してなる、布団篭が開示されている。
この他、断面略Ｌ字形状の本体パネルと、本体パネルの最端部間を接続する端部パネルと、を備える布団篭が存在する。
これらの布団篭は、隣接する各パネルの端部の線材を束ね、この線材に沿って上方から連結コイルを螺入することで、両線材を一体に拘束してパネルを連結する（図９）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０２９５５号公報
【特許文献２】特開平５−１７９６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の布団篭は、パネルの連結に連結コイルを用いる構造であったため、次のような欠点があった。
＜１＞連結コイルを回転させながら螺入するため、作業に時間がかかる。また、コイルのピッチが少しでも狂っていると布団篭の網目とずれて摩擦抵抗で連結コイルが回転しにくくなる。このため、大きな力が必要であり、作業効率が非常に悪い。
＜２＞布団篭のパネルの規格ごとに、仕様（線径、コイル径、支点間隔、コイル長）が対応する規格の連結コイルを選択する必要がある。同じような形状の連結コイルを現場で規格ごとに分別管理するのは非常に煩雑である。また、規格を取り違えると使用できず、交換を待たなければならない。
＜３＞連結コイルの規格数が多く汎用性が低いため、調達コストが高い。
＜４＞荷姿が悪く転がりやすいため、荷崩れしやすく搬送しにくい。また、積み上げることができないので保管に広いスペースを必要とする。
＜５＞連結コイルの先端が上方や前方に飛び出していると、施工中の作業者や完成後の通行人等に対して安全上の懸念が生じうる。
＜６＞布団篭の前面から連結コイルの一部が突出するため、景観性が悪い。
【０００５】
本発明の目的は、以上のような問題点を解決できる、連結コイルを用いずにパネル同士を容易に連結可能な布団篭を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の布団篭は、断面略Ｌ字形状の本体パネルと、端部パネルと、フック形状の係止端を有する格子面状の連結材と、を備え、隣接する本体パネル同士、及び隣接する本体パネルと端部パネルを連結材で連結したことを特徴とする。
本構造によれば、連結コイルによる煩雑な連結作業を必要とせずに容易に組立可能な布団篭を提供することができる。
【０００７】
本発明の布団篭は、底面部と展開自在な側面部を有する本体パネルと、端部パネルと、フック形状の係止端を有する格子面状の連結材と、を備え、隣接する本体パネル同士、及び隣接する本体パネルと端部パネルを連結材で連結したことを特徴とする。
本構造によれば、連結コイルによる煩雑な連結作業を必要とせずに容易に組立可能な布団篭を提供することができる。
【０００８】
本発明の布団篭は、連結材が複数の複数の接続線材を備えていてもよい。
本構造によれば、簡易な構成でもってパネル連結機能と布団篭補強機能を同時に発揮することができる。
【０００９】
本発明の布団篭は、端部パネルの幅Ｗｐ、係止端間の最大距離Ｗｍａｘ、及びフック先端の間の距離Ｗｍｉｎが、Ｗｍｉｎ＜Ｗｐ＜Ｗｍａｘの範囲内にあってもよい。
本構造によれば、連結材が側面パネルを確実に保持することができる。
【００１０】
本発明の布団篭は、接続線材が補強線材の係止端の突出側に接続していてもよい。
本構造によれば、本体パネルの内側への転倒や変形を防ぐことができる。
【００１１】
本発明の布団篭は、本体パネルの側面部から端部パネルの側面部へ掛け渡す補強材を備えていてもよい。
本構造によれば、布団篭を多方向から補強することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の布団篭は、以上の構成を備えるため、次の効果のうち少なくとも一つを備える。
＜１＞連結作業の作業効率が高い。
フック状の係止端を線材に掛けるだけでパネルを連結できるため、作業効率が非常に高い。
＜２＞連結材の管理が容易である。
連結材の規格において、布団篭の幅以外の要素を考慮する必要がないため、規格数が少なくて済む。このため、在庫管理が容易である。
＜３＞連結材のコストが安い。
連結材が線材の組み合わせからなる簡易な構造であり、汎用性も高いため、調達コストが安い。
＜４＞連結材を搬送しやすい。
連結材は、格子面状の形状であり積み重ねることができるため、荷崩れしにくく、搬送が容易である。また、積み重ねて保管できるため、保管スペースを節約できる。
＜５＞安全性が高い。
外向きに突起した構造を備えないため、安全性が高い。
＜６＞景観性が高い。
完成後に布団篭の前面から連結材が突出しないため、景観性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の布団篭の説明図。
【図２】本発明の布団篭の説明図。
【図３】連結材の説明図。
【図４】連結材の説明図。
【図５】連結材の説明図。
【図６】連結材による連結構造の説明図。
【図７】実施例２の説明図。
【図８】実施例３の説明図。
【図９】従来技術の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の布団篭について詳細に説明する。
本明細書等において「縦」「横」「上」「下」等の各方位は布団篭を地盤に設置した状態における方位を示す。また布団篭の「幅」とは本体パネルの対向方向を、「長さ」とは本体パネルの連続方向を示す。
【実施例１】
【００１５】
[布団篭]
＜１＞全体の構成（図１、２）。
布団篭１は、底面を内側に向けて対向配置される断面Ｌ字形状の複数の本体パネル１０と、複数の本体パネル１０の端部間に配置する複数の端部パネル２０と、隣接する２枚の本体パネル１０同士、及び隣接する本体パネル１０と端部パネル２０を連結する格子面状の複数の連結材３０と、を備える。
最端部の本体パネル１０の側面部１１から端部パネル２０の側面部２１中央へ、補強材４０を斜めに掛け渡す。
この他、布団篭１の上部を塞ぐための蓋を備えていてもよい。
複数の本体パネル１０を長さ方向に連結することで、布団篭１の長さを延長することができる。
なお、図１及び図２では布団篭１の延長方向における一部のみを表示している。
【００１６】
＜２＞本体パネル。
本体パネル１０は、布団篭１の前面および背面を構成する部材である。
本体パネル１０は、矩形面状の側面部１１と、矩形面状の底面部１２からなる断面略Ｌ字形状を呈する。
本例の本体パネル１０は、縦線材と横線材を縦横に組んだ溶接金網からなる。
【００１７】
＜３＞端部パネル。
端部パネル２０は、布団篭１の両側面を構成する部材である。
端部パネル２０は、矩形面状の側面部２１からなる面状体である。
但しこれに限られず、本体パネル１０同様、底面部を備えた断面略Ｌ字形状としてもよい
本例の端部パネル２０は、縦線材と横線材を縦横に組んだ溶接金網からなる。
端部パネル２０の幅は布団篭１の断面幅に対応する。
【００１８】
＜４＞連結材（図３）。
連結材３０は、布団篭１のパネル同士を連結するとともに布団篭１を補強するための部材である。
連結材３０は、両端にフック形状の係止端３１ａを有する複数の補強線材３１と、複数の補強線材３１同士を略平行に連結する複数の接続線材３２からなる格子面状体である。
本例では、それぞれ鉄線からなる３本の補強線材３１に、２本の接続線材３２を溶接してなる。
各補強線材３１の向き、すなわち係止端３１ａの鉤部の突出方向は一致する。
接続線材３２は、補強線材３１における係止端３１ａの開口側に接続する。
【００１９】
＜４．１＞連結材の寸法（図４）。
補強線材３１の長さは、端部パネル２０の幅に対応する。
より詳細には、端部パネル２０の幅をＷｐとすると、補強線材３１の両係止端３１ａのフックの最奥部間の距離Ｗｍａｘと、フックの先端の間の距離Ｗｍｉｎとの関係は次の（式１）となる。
連結材３０の寸法が（式１）を満たすことによって、端部パネル２０を両係止端３１ａ内に保持でき、かつ端部パネル２０が両係止端３１ａ内から離脱するおそれがない。
【００２０】
【数１】
2019039146.tif 000003
【００２１】
＜５＞補強材。
補強材４０は、本体パネル１０と端部パネル２０の接続を補強するための部材である。
補強材４０は、両端にフック形状の係止端を有する線材からなる。
なお、補強材４０は本発明の必須の構成要素ではない。
【００２２】
＜６＞連結構造。
本発明の布団篭１は、本体パネル１０同士、及び本体パネル１０と端部パネル２０を、格子面状の連結材３０で連結する構成に特徴がある。
連結する２つのパネル体の線材に係止端３１ａを引っ掛け、両線材を１つの係止端３１ａ内に保持することで、両パネル体を簡易かつ迅速に連結することができる。
また、複数の補強線材３１が同一の向きに連結されているため、一度の動作でパネル体の上下複数の個所に係止端３１ａを係止することができる。このため、作業効率が非常に高い。
さらに、連結材３０を配置することによって、布団篭１内に、断面方向に展開する格子面状の補強構造が形成されるため、布団篭１により構築される構造物に粘り強い構造を提供することができる。
なお、布団篭１の幅が各部均一であれば、本体パネル１０同士の連結にも、本体パネル１０と端部パネル２０の連結にも、同一規格の連結材３０を兼用することができる。
【００２３】
＜７＞組立方法。
以下、本発明の布団篭１の組立方法について説明する。
（１）本体パネルの仮配置
本体パネル１０を、底面部１２が内側を向くように地盤上に向かい合わせに配置する。両本体パネル１０の間隔は、完成した布団篭１の幅より数ｃｍ内側に寄せる。
布団篭１の延長方向に沿って同様の作業を繰り返し、本体パネル１０を連続配列する。
（２）連結材の配置
対向する本体パネル１０の間に連結材３０を差し入れて、両係止端３１ａを本体パネル１０の横線材１１ｂの上に載せ（図５（ａ））、横線材１１ｂの長さ方向にスライドさせるようにして、２本の縦線材１１ａを係止端３１ａの入り口に寄せる（図５（ｂ））。
同様にして、本体パネル１０間の全ての連結部分に連結材３０を配置する。
（３）本体パネルの連結
対向する本体パネル１０の一方を外側に引く。すると２本の縦線材１１ａが補強線材３１に沿ってスライドして補強線材３１の一方の係止端３１ａ内に入り、最奥部に当接する（図５（ｃ））。
さらに本体パネル１０を引くと、補強線材３１が引かれることによって、他方の本体パネル１０の２本の縦線材１１ａが、他端の係止端３１ａの最奥部に当接する。
これによって、対向する本体パネル１０間の距離が自動的に設計上の布団篭１の幅に設定される。
布団篭１の延長方向に沿って同様の作業を繰り返す。
（４）端部パネルの連結
地盤上に立てた連結材３０の両係止端３１ａ内に、上方から端部パネル２０を下し、端部パネル２０を連結材３０内にセットする。
連結材３０が外側になる向きで端部パネル２０を布団篭１の最端部の本体パネル１０間に配置し、両係止端３１ａ内に本体パネル１０の縦線材１１ａを挿通して連結する（図６）。
（５）補強材の配置
補強材４０を付設する場合には、布団篭１の最端部において、本体パネル１０の側面部１１と端部パネル２０の側面部２１の間に斜めに補強材４０を掛け渡して連結構造を補強する。
以上で布団篭１が完成する。
なお、上述した作業手順は一例にすぎず、施工の便宜に合わせて順序や方法を適宜変更可能である。
例えば、端部パネル２０の連結において、予め最端部の本体パネル１０間に連結材３０を接続しておき、この連結材３０の係止端３１ａ内に上方から端部パネル２０を下して連結してもよい。
【００２４】
＜８＞連結材の転倒防止機能。
本発明の連結材３０は、組立時、係止端３１ａが縦線材１１ａの外側への移動を制限するため（図５（ｃ））、本体パネル１０が外側へ転倒することを防止することができる。
また、接続線材３２が補強線材３１における係止端３１ａの開口側に接続しているため、横線材１１ｂの内側への移動を制限し（図５（ｄ））、本体パネル１０が内側へ転倒することを防止することができる。
さらに、土木構造物の完成後は、係止端３１ａによって、布団篭１が中詰材の内圧で外側へ孕み出し変形するのを抑止することができる。
また、接続線材３２が横線材１１ｂの内側への移動を規制するため、背面土圧などによる布団篭１の内側への変形を防止することができる。
【実施例２】
【００２５】
[連結材のバリエーション]
本発明における連結材３０は実施例１の構造に限られず、係止端３１ａと格子面状の組み合わせを備えていれば、他の構造であってもよい（図７）。
例えば、上下２本の補強線材３１を２本の接続線材３２で接続した連結材３０ａとしてもよい。
また、この枠体内に筋交いを交差させた連結材３０ｂとしてもよい。
あるいは、補強線材３１を交差させてその周囲を枠状に連結した連結材３０ｃとしてもよい。
本発明の連結材３０は、係止端３１ａと格子面状の組み合わせさえ備えれば、パネル連結機能と布団篭補強機能を同時に発揮することができる。
【実施例３】
【００２６】
[他のタイプの布団篭への適用例]
実施例１では、前面側と背面側の本体パネル１０が独立した構造の布団篭について説明したが、本発明の布団篭の適用対象はこれに限られない。
例えば、枠状体の中に菱形金網を展張したパネルを組んでなる布団篭にも適用することができる（図８）。
このタイプの布団篭１は、底面部１２と、底面部１２の両側辺に展開自在に接続する２枚の側面部１１と、を有する本体パネル１０を連接配置し、最端部を端部パネル２０で塞いで構成する。
側面部１１と底面部１２、及び底面部１２と端部パネル２０は、連結コイル等で連結されている。
本例の場合、補強線材３１の係止端３１ａを各パネルの枠体に係止して連結し、布団篭１を組み立てる。
【符号の説明】
【００２７】
１      布団篭
１０    本体パネル
１１    側面部
１１ａ  縦線材
１１ｂ  横線材
１２    底面部
２０    端部パネル
２１    側面部
３０    連結材
３１    補強線材
３１ａ  係止端
３２    接続線材
４０    補強材
【図１】
2019039146.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019039146.tif 000011
【図８】
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【図９】
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