(57)【要約】【課題】オイルストレーナおよび組付対象部品に対して互いに離れる方向の力が働いた場合であっても、組付対象部品との嵌合状態を維持することができるオイルストレーナを提供すること。【解決手段】オイルストレーナ１は、組付対象部品に形成された係止孔と嵌合する係止爪２を有し、係止爪２が、組付対象部品との組み付け時に組付対象部品の内面と摺接する上面２１と、組付対象部品との組み付け後に係止孔の内面と面接触する後端面２４と、上面２１に所定深さで形成され、後端面２４に連続する底面２６ａを有する欠け部２６と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組付対象部品に形成された係止孔と嵌合する係止爪を有するオイルストレーナにおいて、
前記係止爪は、
前記組付対象部品との組み付け時に前記組付対象部品の内面と摺接する上面と、
前記組付対象部品との組み付け後に前記係止孔の内面と面接触する後端面と、
前記上面に所定深さで形成され、前記後端面に連続する底面を有する欠け部と、
を有することを特徴とするオイルストレーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルストレーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示すように、組付対象部品に形成された係止孔と嵌合する係止爪を有するオイルストレーナが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５０９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すようなオイルストレーナは、樹脂材料によって構成されているため、組付対象部品との組み付け時に係止爪に力が加わると、係止爪の後端面の原形を損なう塑性変形が生じる。このような塑性変形によって係止爪の後端面の原形が崩れると、例えばオイルストレーナおよび組付対象部品に対して互いに離れる方向である軸方向の力が働いた際に、塑性変形後の後端面と係止孔の内面とが接触する位置に、前記した軸方向に直交する垂直方向の分力が発生し、嵌合状態が解除されるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、オイルストレーナおよび組付対象部品に対して互いに離れる方向の力が働いた場合であっても、組付対象部品との嵌合状態を維持することができるオイルストレーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るオイルストレーナは、組付対象部品に形成された係止孔と嵌合する係止爪を有するオイルストレーナにおいて、前記係止爪は、前記組付対象部品との組み付け時に前記組付対象部品の内面と摺接する上面と、前記組付対象部品との組み付け後に前記係止孔の内面と面接触する後端面と、前記上面に所定深さで形成され、前記後端面に連続する底面を有する欠け部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
これにより、オイルストレーナは、組付対象部品との組み付け時に係止爪に塑性変形が生じたとしても、係止爪の欠け部を塑性変形した材料の逃げ部として機能させ、塑性変形箇所を限定することができるため、係止爪の後端面の原形を保つことができる。
できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るオイルストレーナによれば、組付対象部品との組み付け時に係止爪の後端面の原形を保つことができるため、組み付け後にオイルストレーナおよび組付対象部品に対して互いに離れる方向の力が働いた場合であっても、組付対象部品との嵌合状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態１に係るオイルストレーナの構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１に係るオイルストレーナおよび組付対象部品の組み付け中の様子を示す概略図である。
【図３】図３は、組み付け後における実施形態１に係るオイルストレーナの係止爪を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態１に係るオイルストレーナおよび組付対象部品の組み付け後の様子を示す概略図である。
【図５】図５は、実施形態１に係るオイルストレーナおよび組付対象部品に対して互いに離れる方向の力が働いた様子を示す概略図である。
【図６】図６は、実施形態２に係るオイルストレーナの構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施形態３に係るオイルストレーナの構成を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施形態４に係るオイルストレーナの構成を示す斜視図である。
【図９】図９は、実施形態５に係るオイルストレーナの構成を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、実施形態６に係るオイルストレーナの構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、従来技術に係るオイルストレーナおよび組付対象部品の構成を示す概略図である。
【図１２】図１２は、従来技術に係るオイルストレーナおよび組付対象部品の組み付け中の様子を示す概略図である。
【図１３】図１３は、従来技術に係るオイルストレーナおよび組付対象部品の組み付け後の様子を示す概略図である。
【図１４】図１４は、従来技術に係るオイルストレーナおよび組付対象部品に対して互いに離れる方向の力が働いた様子を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態に係るオイルストレーナについて、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１１】
まず、本発明の実施形態の説明の前に、従来技術に係るオイルストレーナの構成およびその問題点について、図１１〜図１４を参照しながら説明する。
【００１２】
オイルストレーナ１０１は、図１１に示すように円筒状に形成されており、例えば樹脂材料を用いて射出成型法によって一体成型されている。このオイルストレーナ１０１の表面には、径方向の対向する位置に一対の係止爪１０２が設けられている。
【００１３】
係止爪１０２は、組付対象部品３との組み付け時に、当該組付対象部品３に形成された係止孔３１と嵌合する。係止爪１０２は、上面１２１と、オイルストレーナ１０１の開口端１０１ａに接する先端部１２２と、上面１２１と先端部１２２との間に形成された斜面１２３と、後端面１２４と、一対の側面１２５と、を有している。
【００１４】
組付対象部品３は、円筒状に形成されており、例えば樹脂材料を用いて射出成型法によって一体成型されている。この組付対象部品３には、径方向の対向する位置に一対の係止孔３１が形成されている。
【００１５】
このような組付対象部品３に対してオイルストレーナ１０１を組み付ける場合、図１２に示すように、係止爪１０２の上面１２１が組付対象部品３の内面３ａと摺接するため、当該係止爪１０２によって組付対象部品３が外側に押し広げられ、組付対象部品３の形状が変形する。その際、両者の接触部分に面圧Ｐが発生する。
【００１６】
そして、組み付けが更に進むと、係止爪１０２の上面１２１と組付対象部品３の内面３ａとの間の接触面積が小さくなるため、係止爪１０２の上面１２１における後端面１２４側の面圧Ｐが高くなる。そのため、図１３に示すように、高面圧によって係止爪１０２が塑性変形し、係止爪１０２の上面１２１と後端面１２４との間の角部が丸まってダレ部１２１ａが形成されてしまう。従って、従来のオイルストレーナ１０１では、同図に示すように係止爪１０２の後端面１２４の原形が崩れた状態で組み付けが完了することになる。
【００１７】
このようにして組み付けが完了したオイルストレーナ１０１を使用すると、図１３に示すように、オイルストレーナ１０１および組付対象部品３に対して、互いに離れる方向、すなわちオイルストレーナ１０１の軸方向の力Ｆ１が働く場合がある。この場合、図１４に示すように、組付対象部品３（具体的には組付対象部品３の内面３ａと係止孔３１の内面３１ａとの間の角部）に対して、オイルストレーナ１０１の係止爪１０２のダレ部１２１ａが接触することになるため、前記した軸方向に直交する垂直方向の分力Ｆ２が発生する。そのため、当該分力Ｆ２によって組付対象部品３が外側に押し広げられ、オイルストレーナ１０１および組付対象部品３の嵌合が解除されるおそれがある。
【００１８】
そこで、本発明者らは鋭意検討した結果、上記のような状況においても、組付対象部品３との嵌合状態を維持することができるオイルストレーナの構成を見出した。以下、本発明の実施形態に係るオイルストレーナについて、図１〜図１０を参照しながら説明する。なお、以下の説明において登場する組付対象部品３の構成は、従来の構成（図１１〜図１４参照）と同様であるため、図示および説明を省略する。また、本実施形態のオイルストレーナの全体形状についても、従来の全体形状（図１１）と同様であるため、図示を省略する。
【００１９】
（実施形態１）
実施形態１に係るオイルストレーナ１は、車両のエンジンやトランスミッション等において、オイルポンプが潤滑油を吸い込む際の異物を除去するためのものであり、例えばエンジンやトランスミッション等に付設されたオイルパンの上側に配置される。オイルストレーナ１は、従来のオイルストレーナ１０１と同様に円筒状に形成されており、例えば樹脂材料を用いて射出成型法によって一体成型されている。このオイルストレーナ１の表面には、径方向の対向する位置に一対の係止爪２が設けられている。
【００２０】
係止爪２は、組付対象部品３との組み付け時に、当該組付対象部品３に形成された係止孔３１（図２参照）と嵌合する。係止爪２は、上面２１と、先端部２２と、斜面２３と、後端面２４と、一対の側面２５と、欠け部２６と、を有している。
【００２１】
上面２１は、後記するように、組付対象部品３との組み付け時に、当該組付対象部品３の内面３ａと摺接する部分である（図２参照）。先端部２２は、オイルストレーナ１の開口端１ａに接している。斜面２３は、上面２１と先端部２２との間に形成されており、先端部２２から上面２１にかけて厚みが大きくなるように傾斜している。後端面２４は、後記するように、組付対象部品３との組み付け後に、当該組付対象部品３に形成された係止孔３１の内面３１ａと面接触する部分である（図５参照）。
【００２２】
欠け部２６は、上面２１の一部に所定深さで形成されている。欠け部２６は、上面視で三角形状に形成されている。また、欠け部２６は、後端面２４に連続する底面２６ａを有している。
【００２３】
欠け部２６の深さ、すなわち上面２１から底面２６ａまでの長さは、後端面２４の高さ未満に形成されている。このような構成を備える欠け部２６は、後記するように、組付対象部品３との組み付け時に係止爪２に塑性変形が生じた際において、塑性変形した材料の逃げ部として機能する。
【００２４】
このようなオイルストレーナ１を組付対象部品３に対して組み付ける場合、図２に示すように、係止爪２の上面２１が組付対象部品３の内面３ａと摺接するため、当該係止爪２によって組付対象部品３が外側に押し広げられ、組付対象部品３の形状が変形する。その際、両者の接触部分に面圧Ｐが発生する。この点は従来（図１２）と同様である。
【００２５】
そして、組み付けが更に進むと、係止爪２の上面２１と組付対象部品３の内面３ａとの間の接触面積が小さくなるため、係止爪２の上面２１における後端面２４側の面圧Ｐが高くなる。そのため、図３に示すように、高面圧によって係止爪２が塑性変形し、係止爪２の上面２１と後端面２４との間の角部が丸まってダレ部２１ａが形成される。しかしながら、オイルストレーナ１では、係止爪２の欠け部２６が、塑性変形した材料の逃げ部として機能するため、塑性変形の影響は後端面２４には及ばない。従って、本実施形態に係るオイルストレーナ１では、同図に示すように係止爪２の後端面２４の原形が保たれた状態で組み付けが完了することになる。
【００２６】
このようにして組み付けが完了したオイルストレーナ１を使用すると、図４および図５に示すように、オイルストレーナ１および組付対象部品３に対して、互いに離れる方向、すなわちオイルストレーナ１の軸方向の力Ｆ１が働く場合がある。このような場合においても、オイルストレーナ１では、組付対象部品３の係止孔３１の内面３１ａに対して、オイルストレーナ１の係止爪２の後端面２４が垂直に面接触することになるため、従来のような垂直方向の分力Ｆ２（図１４参照）は発生しない。そのため、組付対象部品３が外側に押し広げられることがなく、オイルストレーナ１および組付対象部品３の嵌合が解除されるおそれがない。
【００２７】
以上説明したようなオイルストレーナ１によれば、組付対象部品３との組み付け時に係止爪２に塑性変形が生じたとしても、係止爪２の欠け部２６を塑性変形した材料の逃げ部として機能させ、塑性変形箇所を限定することができるため、係止爪２の後端面２４の原形を保つことができる。従って、組み付け後にオイルストレーナ１および組付対象部品３に対して互いに離れる方向の力が働いた場合であっても、組付対象部品３との嵌合状態を維持することができる。
【００２８】
ここで、オイルストレーナの係止爪の構成は、図１に示した構成には限定されない。以下、オイルストレーナのその他の実施形態について、図６〜図１０を参照しながら説明する。
【００２９】
（実施形態２）
実施形態２に係るオイルストレーナ１Ａは、図６に示すように、前記した係止爪２（図１参照）に代えて、係止爪２Ａを備えている。係止爪２Ａは、上面視で半円形状の欠け部２６Ａを備えている。また、欠け部２６Ａの底面２６ａは、後端面２４にのみ連続している。また、係止爪２Ａの上面２１Ａは、上面視で、長方形から半円形を取り除いた形状に形成されている。
【００３０】
（実施形態３）
実施形態３に係るオイルストレーナ１Ｂは、図７に示すように、前記した係止爪２（図１参照）に代えて、係止爪２Ｂを備えている。係止爪２Ｂは、上面視で三角形状の欠け部２６Ｂを備えている。また、欠け部２６Ｂの底面２６ａは、後端面２４と、一対の側面２５のうちの一方とにそれぞれ連続している。また、係止爪２Ｂの上面２１Ｂは、上面視で、欠け部２６Ｂの形状と対称な三角形状に形成されている。
【００３１】
（実施形態４）
実施形態４に係るオイルストレーナ１Ｃは、図８に示すように、前記した係止爪２（図１参照）に代えて、係止爪２Ｃを備えている。係止爪２Ｃは、上面視で長方形から三角形を取り除いた形状の欠け部２６Ｃを備えている。また、欠け部２６Ｃの底面２６ａは、後端面２４と、一対の側面２５の両方とにそれぞれ連続している。また、係止爪２Ｃの上面２１Ｃは、上面視で三角形状に形成されている。
【００３２】
（実施形態５）
実施形態５に係るオイルストレーナ１Ｄは、図９に示すように、前記した係止爪２（図１参照）に代えて、係止爪２Ｄを備えている。係止爪２Ｄは、上面視で長方形から半円形を取り除いた形状の欠け部２６Ｄを備えている。また、欠け部２６Ｄの底面２６ａは、後端面２４と、一対の側面２５の両方とにそれぞれ連続している。また、係止爪２Ｄの上面２１Ｄは、上面視で半円形状に形成されている。
【００３３】
（実施形態６）
実施形態６に係るオイルストレーナ１Ｅは、図１０に示すように、前記した係止爪２（図１参照）に代えて、係止爪２Ｅを備えている。係止爪２Ｅは、上面２１Ｅ自体が斜面で構成されている。また、係止爪２Ｅは、上面視で長方形状の欠け部２６Ｅを備えている。また、欠け部２６Ｅの底面２６ａは、後端面２４にのみ連続している。
【００３４】
以上説明したようなオイルストレーナ１Ａ〜１Ｅにおいても、欠け部２６Ａ〜２６Ｅを塑性変形した材料の逃げ部として機能させ、係止爪２Ａ〜２Ｅの後端面２４の原形を保つことができるため、組み付け後にオイルストレーナ１Ａ〜１Ｅおよび組付対象部品３に対して互いに離れる方向の力が働いた場合であっても、組付対象部品３との嵌合状態を維持することができる。
【００３５】
以上、本発明に係るオイルストレーナについて、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３６】
１，１０１  オイルストレーナ
１ａ，１０１ａ  開口端
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，１０２  係止爪
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，１２１  上面
２１ａ，１２１ａ  ダレ部
２２，１２２  先端部
２３，１２３  斜面
２４，１２４  後端面
２５，１２５  側面
２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ  欠け部
２６ａ  底面
３  組付対象部品
３ａ  内面
３１  係止孔
３１ａ  内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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