(57)【要約】【課題】汎用性の高いドア用パッキンおよびドア用パッキンの使用方法を提供すること。【解決手段】本発明の一実施形態では、ドアに装着されるドア用パッキンであって、一方向に延在するボディ部およびボディ部の両側に位置付けられたエッジ部を有して成り、ボディ部がエッジ部と比べて相対的に軟質になっている一方、エッジ部がボディ部と比べて相対的に硬質になっており、およびボディ部は平面形態を有する、ドア用パッキンが供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアに装着されるドア用パッキンであって、
一方向に延在するボディ部および該ボディ部の両側に位置付けられたエッジ部を有して成り、
前記ボディ部が前記エッジ部と比べて相対的に軟質になっている一方、前記エッジ部が前記ボディ部と比べて相対的に硬質になっており、および
前記ボディ部は平面形態を有する、ドア用パッキン。
【請求項２】
前記ボディ部が湾曲自在となっている、請求項１に記載のドア用パッキン。
【請求項３】
前記エッジ部が、前記ボディ部の幅方向に対して立設した形態を有し、および
前記エッジ部は平面形態の主面を有して成り、該主面が前記ドアの少なくとも一部の端面に取り付け可能な面である、請求項１又は２に記載のドア用パッキン。
【請求項４】
前記エッジ部の前記主面が粘着面である、請求項３に記載のドア用パッキン。
【請求項５】
前記エッジ部は、端部に前記ドアの前記端面に供された間隙に挿入可能な突起部分を更に有して成り、該突起部分は、全体としてテーパー状の形態を有し、かつ鋸歯状の外形を有する、請求項３又は４に記載のドア用パッキン。
【請求項６】
前記ボディ部と前記エッジ部とが略面一となっている、請求項１〜５のいずれかに記載のドア用パッキン。
【請求項７】
装着前において、前記ボディ部の主面に装飾加工が施される、請求項１〜６のいずれかに記載のドア用パッキン。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のドア用パッキンと、
前記ドア用パッキンが装着されたドアと
を備え、
装着時において、前記ドア用パッキンの前記ボディ部が湾曲しており、該ドア用パッキンの前記エッジ部が前記ドアの前記端面に取り付けられており、かつ前記ドアの前記端面と前記湾曲した前記ボディ部との間に空間領域が形成される、ドア用パッキン付ドア。
【請求項９】
ドア用パッキンをドアに装着して使用する方法であって、
前記ドア用パッキンが、一方向に延在するボディ部および該ボディ部の両側に位置付けられたエッジ部を有して成り、
前記ボディ部が前記エッジ部と比べて相対的に軟質になっている一方、前記エッジ部が前記ボディ部と比べて相対的に硬質になっており、
前記エッジ部は平面形態の主面および端部に突起部分を有して成り、該突起部分が全体としてテーパー状の形態を有し、かつ鋸歯状の外形を有し、
装着時において、前記ボディ部が湾曲するように前記エッジ部を前記ドアの端面の少なくとも一部に取り付け、かつ前記突起部分を前記ドアの前記端面に供された間隙に挿入して、該エッジ部を該端面に固定する、使用方法。
【請求項１０】
前記ドア用パッキンとして、前記ボディ部の幅寸法が前記ドアの前記端面の幅寸法よりも大きいものを用いる、請求項９に記載の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア用パッキンおよびドア用パッキンの使用方法に関する。具体的には、本発明は、ドアに装着されるドア用パッキンおよびその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドア、具体的にはドアの端面にドア用パッキンが装着されることは知られている。ドア用パッキンの装着により、当該パッキンは、ドアと当該ドアに対向する部材との間のクッション部材として機能し得る。又、当該ドア用パッキンは、クッション部材として機能するために可撓性を有する湾曲部を予め備えている。当該湾曲部を予め備えるドア用パッキンが、使用時においてドアの端面に装着される（特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１７５０８６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３８００号公報
【特許文献３】特開２００２−１９４９６４号公報
【特許文献４】特開Ｈ０９−１２５８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、本願発明者らは、従来のドア用パッキンをドアの端面に装着して使用する場合、以下の問題が生じ得ることを見出した。
【０００５】
具体的には、上述のように従来のドア用パッキンは、クッション部材として機能するために湾曲部を予め備えている。しかしながら、ドア用パッキンが装着されるドア端面の形態（形状／幅寸法）は一様ではない。そのため、ドア端面の形態の変更に伴い、ドア用パッキンに含まれる湾曲部等の形態もその都度変更する必要があり得る。この事は、ドア用パッキンの汎用性が低いことを意味する。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みて為されたものである。即ち、本発明の目的は、汎用性の高いドア用パッキンおよびドア用パッキンの使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一実施形態では、
ドアに装着されるドア用パッキンであって、
一方向に延在するボディ部およびボディ部の両側に位置付けられたエッジ部を有して成り、
ボディ部がエッジ部と比べて相対的に軟質になっている一方、エッジ部がボディ部と比べて相対的に硬質になっており、および
ボディ部は平面形態を有する、ドア用パッキンが供される。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一実施形態では、
ドア用パッキンをドアに装着して使用する方法であって、
ドア用パッキンが、一方向に延在するボディ部およびボディ部の両側に位置付けられたエッジ部を有して成り、
ボディ部がエッジ部と比べて相対的に軟質になっている一方、エッジ部がボディ部と比べて相対的に硬質になっており、
エッジ部は平面形態の主面および端部に突起部分を有して成り、突起部分が全体としてテーパー状の形態を有し、かつ鋸歯状の外形を有し、
装着時において、ボディ部が湾曲するようにエッジ部をドアの端面の少なくとも一部に取り付け、かつ突起部分をドアの端面に供された間隙に挿入して、エッジ部を端面に固定する、使用方法が供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に従えば、ドア用パッキンの汎用性を高くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るドア用パッキンを模式的に示した斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係るドア用パッキンを模式的に示した断面図である。
【図３】図３は、互いに異なる材質から成るボディ部とエッジ部とを備えた本発明の一実施形態に係るドア用パッキンを模式的に示した断面図である。
【図４】図４は、湾曲可能なボディ部を有して成るドア用パッキンを模式的に示した断面図である。
【図５】図５は、ドア用パッキンの使用方法を模式的に示した断面図である。
【図６】図６は、クッション部材として機能するドア用パッキンの動作を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ドア用パッキンの構成
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態に係るドア用パッキンについて説明する。
【００１２】
本願発明者らは、ドア端面の形態（形状／幅寸法）の変更に伴い、ドア用パッキンに含まれる湾曲部等の形態もその都度変更する必要があり、それに起因してドア用パッキンの汎用性の低下が生じる技術的課題の解決策を鋭意検討した。その結果、本願発明者らは、これまでのドア用パッキンの延長線上ではない新たな視点から本発明を案出するに至った。
【００１３】
（本発明の技術的思想）
具体的には、本願発明者らは、本願の技術的課題を効果的に解消するために、“ドア端面の形態（形状／幅寸法）に依存しないドア用パッキンを供する”という技術的思想に基づき本発明を案出するに至った。かかる技術的思想によれば、本発明のドア用パッキンがドア端面の形態に依存しないため、ドア端面の形態に合わせてドア用パッキンの形態をその都度変更する必要がない。そのため、本発明のドア用パッキンの汎用性を高くすることが可能となる。
【００１４】
上記の本発明の技術的思想を実現するための具体的構成について下記に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るドア用パッキンを模式的に示した斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係るドア用パッキンを模式的に示した断面図である。図３は、互いに異なる材質から成るボディ部とエッジ部とを備えた本発明の一実施形態に係るドア用パッキンを模式的に示した断面図である。
【００１６】
本発明の一実施形態に係るドア用パッキン１００は、ドアの端面に装着されることで使用される（後述する図５の態様にて詳細に説明する）。当該ドア用パッキン１００は、ボディ部１０およびエッジ部２０を有して成る。
【００１７】
本明細書でいう「ドア用パッキン」とは、ドアと当該ドアに対向する部材（別のドア等）との間のクッション部材として機能するものであれば特に限定されず、例えば引き戸用パッキン、開き戸用パッキン等を包含するものを指す。本明細書でいう「ボディ部」とは、ドア用パッキンの本体部分又は主たる部分を指す。本明細書でいう「エッジ部」とは、広義にはドア用パッキンの縁部分を指し、狭義にはドア用パッキンの長手部の側部を指す。本明細書でいう「ドアの端面」とは、ドアの縁部分（ドアの主面部分を除く）を形作るドアの側面、上面、および／または底面等を指す。
【００１８】
ボディ部１０は、一方向に延在するように構成されている。つまり、ボディ部１０は、一方向延在に起因して平面形態を有する。換言すれば、ボディ部１０の主面１１に湾曲した部分が存在しない。エッジ部２０は、ボディ部１０の両側に連続するように供されている。具体的には、２つの第１エッジ部２１および第２エッジ部２２が、ボディ部１０の延在方向Ｘに沿ってボディ部１０の一方の側部１２と他方の側部１３にそれぞれ供されている。又、第１エッジ部２１および第２エッジ部２２は共に、断面視で見た場合にボディ部１０の幅方向Ｙに対して略垂直な方向Ｚに方向付けられている。つまり、第１エッジ部２１および第２エッジ部２２は共に、ボディ部１０の幅方向Ｙに対して立設した形態を有する。ボディ部１０と２つのエッジ部２０とが上記の構成を採ることにより、本発明のドア用パッキン１００は、全体として“レール”形態を成している。
【００１９】
当該形態を採ることで、ドア端面が通常平面状であるため、後刻にてドア端面へのドア用パッキン１００装着を容易にすることが可能となる。又、エッジ部２０がボディ部１０の幅方向Ｙに対して略垂直な方向Ｚに方向付けられる場合、ボディ部１０がエッジ部２０の延在方向に対して略垂直な方向に方向付けられることとなる。そのため、エッジ部２０をドア端面に取り付けた後、ボディ部１０の側部の延在方向と、ドアと当該ドアに対向する相手方部材との間の衝撃力が作用する方向とを略同一にすることが可能となる。これにより、当該ボディ部１０を備えたドア用パッキン１００をクッション部材として好適に機能させることが可能となる（図６参照）。
【００２０】
ここで、本発明は、“ドア端面の形態（形状／寸法）に依存しないドア用パッキンを供する”という技術的思想を実現する観点から、平面形態を有するボディ部１０とＺ方向に方向づけられているエッジ部２０の材質に特徴を有する。具体的には、平面形態を有するボディ部１０は、エッジ部２０と比べて相対的に軟質になっている一方、Ｚ方向に方向付けられたエッジ部２０は、ボディ部１０と比べて相対的に硬質となっている（図３参照）。
【００２１】
本明細書でいう「ボディ部１０はエッジ部２０と比べて相対的に軟質になっている」とは、ボディ部１０がエッジ部よりも“軟らかい”又は可撓性があることを意味する。一方、本明細書でいう「エッジ部２０はボディ部１０と比べて相対的に硬質となっている」とは、エッジ部２０がボディ部１０よりも“硬い”又は剛性があることを意味する。つまり、ボディ部１０とエッジ部２０との間で硬度に差があることを意味する。当該硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３（ショア  Ａ）の規格に従ったデュロメータ硬さから測定される。当該デュロメータ硬さ（値）とは、試験片に押針を押し込んだときの押針の押込み深さから得られる値である。なお、最終的に測定される硬度が高い場合、被測定部材が硬質であり、最終的に測定される硬度が低い場合、被測定部材が軟質である。
【００２２】
以上の事からも、本発明では、ボディ部１０がエッジ部よりも相対的に“軟らかい”一方、エッジ部２０がボディ部１０よりも相対的に“硬い”。そのため、図４に示すように、ボディ部１０を“平面形態”から“湾曲形態”に変えることが可能である。つまり、ボディ部１０は湾曲自在（可能）となっている。ボディ部１０が湾曲自在であると、それに起因してボディ部１０の湾曲断面の形状を自由に変更することが可能となる。この事は、ドアの端面に装着する際には、ボディ部１０の湾曲断面の形状をドア端面の形態（特に幅寸法）に応じて適宜変更することが可能であることを意味する。端的に言うと、ボディ部１０の湾曲断面の形状を変更さえすれば、幅寸法が異なるドア端面のいずれに対しても、ドア用パッキン１００を好適に装着することが可能となる。つまり、ドア端面の形態（特に幅寸法）に合わせて本発明のドア用パッキン１００の形態をその都度変更する必要がない。そのため、本発明のドア用パッキン１００の汎用性を高くすることが可能となる。
【００２３】
ボディ部の材料
特に限定されるものではないが、相対的に軟質なボディ部１０を実現するための材料としては、スチレン系エラストマ、オレフィン系エラストマ、ポリエステル系エラストマ、ポリウレタン、軟質ポリ塩化ビニルおよびＳＥＢＳ(スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン)から成る群から選択される少なくとも１種が挙げられる。
【００２４】
エッジ部の材料
特に限定されるものではないが、相対的に硬質なエッジ部２０を実現するための材料としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、およびポリエチレンテレフタラートから成る群から選択される少なくとも一種が挙げられる。
【００２５】
特に限定されるものではないが、当該エッジ部の材料とボディ部の材料との組み合わせとしては、耐熱性、耐摩耗性、および寸法安定性等の性質を有する「アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂」と、耐熱性、装飾加工容易性、および弾性特性等の性質を有する「ポリウレタン」とが好ましい。
【００２６】
又、本発明では、以下の技術的効果も奏され得る。
【００２７】
具体的には、ドア用パッキンが装着されるドアおよび／または対向する部材（例えば他方のドア等）の形状等に合わせて、ドア用パッキンの外面を印刷(グラビア印刷、オフセット印刷)、転写加工、捺染、装飾されたフィルムのラミネート等により装飾加工する必要が生じる場合がある。この点につき、従来のドア用パッキンは、クッション部材として機能するために可撓性を有する湾曲部を予め備えている。当該湾曲部は湾曲形態を有するため、それに起因して湾曲部の外面に印刷、転写加工等を施すことが容易ではない。
【００２８】
これに対して、本発明のドア用パッキン１００では、ボディ部１０は、ドア端面へ装着前においては“平面形態”を有する一方、ドア端面へ装着する際には“湾曲形態”に変えることが可能である（図１〜図４参照）。すなわち、ドア端面へ装着前には、ボディ部１０の外面は平面状となっている。ボディ部１０の外面が平面状であると、それに起因して、当該ボディ部１０の外面に対して印刷、転写加工等による装飾加工を行い易い。この点が本発明の更なる技術的効果である。なお、本明細書でいう「装飾加工」とは、広義にはボディ部の外面に対して形状、模様等の変更を行う加工を指し、狭義にはドア用パッキン１００が装着されるドアに対向する部材（例えば他方のドア等）の形状等に合わせてボディ部の外面に対して形状、模様等の変更を行う加工を指す。
【００２９】
以下、本発明のドア用パッキンのエッジ部の特徴について具体的に説明する。下記で詳述するが、当該エッジ部は、ドア用パッキンを実際にドアに装着して用いられる際に好適に機能する。
【００３０】
図１に示すように、Ｚ方向に方向づけられている２つのエッジ部２０は、平面形態の主面２０ａを有して成る。具体的には、第１エッジ部２１は平面形態の主面２１ａを有して成り、第２エッジ部２２は平面形態の主面２２ａを有して成る。又、図１に示す態様では、第１エッジ部２１は、当該平面形態の主面２１ａに連続してエッジ部２１の端部に突起部分２１ｂを更に有して成る。
【００３１】
ドア用パッキン１００の実際の使用態様を示す図５を参照すると、エッジ部２０の平面形態の主面２０ａをドア２００の端面２００ａに取り付けることで、ドア用パッキン１００をドア２００に装着することが可能となる。好適な取付けのため、エッジ部２０の平面形態の主面２０ａは粘着面となっていることが好ましい。エッジ部２０の主面２０ａを粘着面として好適に機能させるために、特に限定されるものではないが、エッジ部２０の主面２０ａに接着剤、両面テープ等を供することが好ましい。
【００３２】
接着剤としては、アクリル樹脂系接着剤、α−オレフィン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル樹脂溶液系接着剤、ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤等が挙げられる。一方、両面テープとしては、基材等を利用して上記の粘着性のある接着剤を両面から接着できるようシート状に加工し、その表面に剥離紙を取り付けたものであってよい。
【００３３】
又、上述のように、第１エッジ部２１は端部に突起部分２１ｂを有して成る。本明細書でいう「突起部分」とは、第１エッジ部２１の主面２１ａの端部から異なる方向（例えば略垂直な方向）へと突き出る部分を指す。突起部分２１ｂが存在すると、ドア２００の端面２００ａ内に突起部分２１ｂに対応する間隙が供されている場合に、突起部分２１ｂを間隙に好適に挿入することが可能となる。当該突起部分２１ｂが挿入状態にあることで、エッジ部２０の主面２０ａとドア２００の端面２００ａとの接着状態に横方向のずれ（ドア２００の端面２００ａの沿ったずれ）が生じることを好適に抑制することが可能となる。これにより、エッジ部２０のドア２００の端面２００ａへの固定化を可能とする。ここでいう「固定」とは、ずれが生じない取付けを実質的に指す。
【００３４】
当該突起部分２１ｂは全体としてテーパー状の形態を有する（図１および図５参照）。本明細書でいう「突起部分がテーパー状である」とは、突起部分が先端方向に向かって先細りすることを指す。突起部分２１ｂがテーパー状の形態を有すると、突起部分２１ｂは先端に向かうにつれ先細りする。そのため、これに起因して突起部分２１ｂを間隙により好適に挿入し易いといった技術的効果が奏される。
【００３５】
当該突起部分２１ｂは鋸歯状の外形を有する（図１〜図５参照）。本明細書でいう「突起部分が鋸歯状の外形を有する」とは、突起部分の外表面がギザギザした状態を指す。突起部分２１ｂが鋸歯状の外形を有すると、当該形状に起因して、ドア２００の端面２００ａの間隙に挿入された突起部分２１ｂの外表面が空間領域の形成面に噛み込むように接する。これにより、一旦挿入された突起部分２１ｂがドア２００の端面２００ａに形成された間隙からの抜けを好適に抑制することが可能となる。好ましくは、当該突起部分２１ｂの挿入後に、突起部分２１ｂの“抜け”のより好適な抑制の観点から間隙の開口領域に上記で示した接着剤等を供する。
【００３６】
又、本発明では、ボディ部１０とエッジ部２０とは略面一形態をなしていることが好ましい。より具体的には、ドア用パッキン１００をドアに実際に取り付ける態様（使用態様）にてボディ部１０の外側湾曲面となる一方の平面状の主面と、エッジ部２０の一方の主面とを面一状にすることが好ましい。これにより、ドアパッキン１００の実際の使用時における湾曲形態のボディ部１０とエッジ部２０との間に段差部分が生じない。そのため、全体として外観形状が良好となり、かつ外部からの衝撃により当該段差部分を起点として裂けを好適に抑制することが可能である。
【００３７】
ドア用パッキンの使用方法
以下、本発明のドア用パッキンの使用方法について説明する。なお、上記のドア用パッキンの構成の欄内で述べた内容と重複する部分については、説明を省略又は簡略化する。
【００３８】
上記でも述べているが、本発明のドア用パッキンの使用態様はドアに装着されることを前提とする。具体的には、本発明のドア用パッキン１００をドア２００に装着する際に、主面が一方向に延在するボディ部１０が湾曲するようにエッジ部２０をドア２００の端面２００ａに取り付ける（図５参照）。すなわち、「平面形態」のボディ部１０が湾曲するように、エッジ部２０をドア２００の端面２００ａに取り付ける。より具体的には、ボディ部１０の湾曲態様としては、ドア用パッキン１００をドア２００に装着する際に、ドア２００とドア用パッキン１００との間に空間領域Ｓが形成されるようにボディ部１０を湾曲させる。なお、当該空間領域Ｓを好適に確保する観点から、ドア用パッキン１００として、ボディ部１０の幅寸法ＷＢ（図１参照）がドア２００の端面２００ａの幅寸法Ｗよりも大きいものを用いることが好ましい。
【００３９】
以上の事からも、本発明の使用方法は、“使用前”において「平面形態」のボディ部１０を備えるドア用パッキン１００を、“使用時”において「湾曲形態」のボディ部１０を備えるドア用パッキン１００とすることを特徴とする。当該ボディ部１０の形態変更は、上述のように“使用前”において「平面形態」を有するボディ部１０がエッジ部２０と比べて相対的に軟質になっていることにより可能となる（図３参照）。つまり、ボディ部１０は湾曲自在となっている。ボディ部１０が湾曲自在であると、それに起因してボディ部１０の湾曲断面の形状を自由に変更することが可能となる。
【００４０】
例示すると、本発明によれば、幅寸法Ｗが相互に異なるドア端面にドア用パッキン１００を装着する場合（図５（ａ）：Ｗ１、図５（ｂ）：Ｗ２、図５（ｃ）：Ｗ３（Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３））、いずれのドア端面にも同一形状および寸法のドア用パッキン１００を装着することが可能である。具体的には、同一形状および寸法のドア用パッキン１００のボディ部１０が湾曲するように、エッジ部２０を各ドア２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃの端面２００Ａａ、２００Ｂａ、２００Ｃａに取り付ける。これにより、ボディ部１０の湾曲断面の形状が変更し得る。本発明では、当該湾曲断面の形状を変更さえすれば、幅寸法が異なるドア端面のいずれに対しても、ドア用パッキン１００を好適に装着することが可能となる。又、上述のように、ボディ部１０は軟質性、すなわち可撓性を有するため、これに起因して、幅寸法が異なるドア端面に装着されるいずれのドア用パッキン１００も、ドア２００と当該ドア２００に対向する部材３００（ドア等）との間のクッション部材として好適に機能し得る（図６参照）。
【００４１】
又、当該ドア用パッキン１００のドア端面への装着により湾曲したボディ部１０は全体として断続せずに、連続している。従って、ドア用パッキンが装着されるドアと当該ドアに対向する相手方部材（例えば他方のドア）との間における指挟み防止、光漏れ防止、および気密性保持の技術的効果もより好適に奏され得る。この事は、湾曲したボディ部に相当する部分がドア端面の両端部にのみそれぞれ局所的に配置されている従来の態様とは構成的に大きく異なる。すなわち、従来の態様では。当該局所的な配置では、湾曲したボディ部に相当する部分は一方の側から他方の側まで連続した形態を採っていない。そのため、ドア用パッキンが装着されるドアと当該ドアに対向する相手方部材（例えば他方のドア）との間における指挟み防止、光漏れ防止、および気密性保持の技術的効果が好適に奏されない虞がある。この点において、本発明の使用方法は利点を有する。
【００４２】
本発明の使用方法においては、ドア端面へ装着前には、ボディ部１０の外面は平面状となっている。ボディ部１０の外面が平面状であると、それに起因して、当該ボディ部１０の外面に対して印刷、転写加工等による装飾加工を行い易い。この点において、本発明の使用方法は更なる利点を有する。
【００４３】
本発明の使用方法は、下記態様を採り得る。
【００４４】
一態様では、エッジ部２０の端部に位置する突起部分２１ｂをドア端面２００ａに供された間隙Ｇ内に挿入する。当該間隙Ｇの形成位置は、エッジ部２０の突起部分２１ｂが円滑に挿入可能な位置に相当する。これにより、突起部分２１ｂを間隙Ｇ内に好適に挿入することが可能となる。当該突起部分２１ｂが挿入状態にあることで、エッジ部２０の主面２０ａとドア２００の端面２００ａとの接着状態において横方向のずれ（ドア２００の端面２００ａの沿ったずれ）が生じることを好適に抑制することが可能となる。
【００４５】
一態様では、全体としてテーパー状の形態を有する突起部分２１ｂをドア端面２００ａに供された間隙Ｇ内に挿入する。突起部分２１ｂがテーパー状の形態を有すると、突起部分２１ｂは先端に向かうにつれ先細りする。そのため、これに起因して突起部分２１ｂを間隙Ｇ内により好適に挿入し易くなる。
【００４６】
一態様では、鋸歯状の外形を有する突起部分２１ｂをドア端面２００ａに供された間隙Ｇ内に挿入する。突起部分２１ｂが鋸歯状の外形を有すると、当該形状に起因して、ドア２００の端面２００ａの間隙に挿入された突起部分２１ｂの外面が間隙の形成面に噛み込むように接する。これにより、一旦挿入された突起部分２１ｂが当該間隙からの抜けを好適に抑制することが可能となる。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明の適用範囲のうちの典型例を例示したに過ぎない。従って、本発明はこれに限定されず、種々の改変がなされ得ることを当業者は容易に理解されよう。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のドア用パッキンは、ドアの端面、例えばドアの縁部を形作る側面、上面、および／または底面に装着されるために用いられる。本発明のドア用パッキンは、当該ドア用パッキンが装着されるドアと当該ドアに対向する相手方部材（例えば他方のドア）との間における指挟み防止、光漏れ防止、および気密性保持等に貢献する。
【符号の説明】
【００４９】
１００                                      ドア用パッキン
１０                                        ボディ部
１１                                        ボディ部の主面
１２                                        ボディ部の一方の側部
１３                                        ボディ部の他方の側部              
２０                                        エッジ部
２０ａ                                      エッジ部の主面
２１                                        第１エッジ部
２１ａ                                      第１エッジ部の主面
２２                                        第２エッジ部
２２ａ                                      第２エッジ部の主面
２２ｂ                                      第２エッジ部の突起部分
２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ        ドア
２００ａ、２００Ａａ、２００Ｂａ、２００Ｃａ ドアの端面
３００                                      ドアに対向する部材
Ｘ                                          ボディ部の延在方向
Ｙ                                          ボディ部の幅方向
Ｚ                                          ボディ部の幅方向に対して略垂直な方向
Ｓ                                          空間領域
Ｇ                                          間隙
ＷＢ                                        ボディ部の幅寸法
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３                        ドア端面の寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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