(57)【要約】【課題】流体漏れ検出機器の検出精度を向上させる。【解決手段】流体漏れ検出機器１００は、ピストンロッド３とシリンダヘッド５との間の環状隙間８を封止するロッドシール１０と、作動油の漏れを検出するために形成される検出空間２０と、環状隙間８を封止し、ロッドシール１０と共に検出空間２０を区画する検出シール１１と、検出空間２０に連通する連通路２１と、連通路２１を通じて導かれる作動油の圧力を検出する圧力センサ３０と、連通路２１の圧力がリリーフ圧に達すると開弁して連通路２１の圧力を逃がすリリーフ弁４０と、を備え、検出シール１１は、シリンダチューブ２の外部に臨むように設けられるダストシール１３と、ロッドシール１０と、の間に設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダチューブから延出するピストンロッドと、前記シリンダチューブに設けられ前記ピストンロッドが挿通するシリンダヘッドと、の間からの作動流体の漏れを検出するための流体漏れ検出機器であって、
前記シリンダヘッドに設けられ前記ピストンロッドと前記シリンダヘッドとの間の隙間を封止するロッドシールと、
作動流体の漏れを検出するために形成される検出空間と、
前記シリンダヘッドに設けられ前記ロッドシールと共に前記検出空間を区画する検出シールと、
前記検出空間に連通する連通路と、
前記連通路を通じて導かれる作動流体を検出する検出器と、
前記連通路の圧力がリリーフ圧に達すると開弁して前記連通路の圧力を逃がすリリーフ弁と、を備え、
前記検出シールは、前記シリンダチューブの外部に臨むように前記シリンダヘッドに設けられ前記隙間を封止するダストシールと、前記ロッドシールと、の間に設けられることを特徴とする流体漏れ検出機器。
【請求項２】
前記ロッドシールは、前記検出シールよりも耐圧性が高いことを特徴とする請求項１に記載の流体漏れ検出機器。
【請求項３】
前記検出シールは、前記ロッドシールよりも、伸びが大きく、かつ、圧縮永久ひずみが小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の流体漏れ検出機器。
【請求項４】
前記ロッドシールと前記検出シールとは、互いに異なる材質で形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の流体漏れ検出機器。
【請求項５】
前記検出シールは、フッ素ゴム、ニトリルゴム、及び水素化ニトリルゴムのいずれかによって形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の流体漏れ検出機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体漏れ検出機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シャフトの外周上に設けられ、シャフトの外周上の流体側空間に作動流体を封止するためのロッドシールと、シャフトの外周上に設けられ、シャフトの軸方向においてロッドシールに対して流体側空間の反対側に配置されるダストシールと、ロッドシールからの作動流体の漏洩時、ロッドシールおよび異形ダストシールの間の圧力上昇によりアラートを発信するアラート発信部と、を備える流体漏れ検知ユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−４５０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の流体漏れ検出機器では、ロッドシールとダストシールとで区画される検出空間の作動流体の圧力を検出することにより、ロッドシールの損傷により生じる作動流体の漏れを検出する。
【０００５】
特許文献１の流体漏れ検出機器では、検出空間を区画するダストシールに損傷が生じると、検出空間の作動流体が外部にまで漏れ出し、ロッドシールからの漏れの検出ができなくなる。よって、流体漏れ検出機器では、漏れの検出精度は、検出空間を区画するダストシールの耐久性・シール性に依存する。
【０００６】
漏れの検出精度を向上させるためには、例えば、検出空間を区画するシール部材には、高圧の流体がロッドシールから漏れ出して高圧が作用しても容易に外部へ漏れないようなシール性が求められる。また、このシール部材は、シリンダロッドの表面に傷が生じた場合であってもシリンダロッドの表面形状に追従してシリンダロッドの外周をシールするように、比較的伸縮しやすい材質であることが望まれる。
【０００７】
一方、ダストシールは、ピストンロッドの表面に付着するダストをかき出して、外部からのダストの侵入を防ぐものであるため、比較的硬い材質であることが望まれる。ダストシールが比較的柔らかく伸縮しやすい材質であると、ピストンロッドに付着したダストを効果的にかき出すことができなくなる。
【０００８】
したがって、特許文献１のようにダストシールによって検出空間を区画すると、ダストシールには、液体の漏れを検出するための性能と、異物の侵入を防ぐための性能と、の２つの性能が求められる。しかしながら、このような２つの性能を両立させることは困難であるため、液体の漏れの検出精度を充分に向上させることが困難となる。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、液体漏れ検出機器による液体の漏れの検出精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、シリンダチューブから延出するピストンロッドと、シリンダチューブに設けられピストンロッドが挿通するシリンダヘッドと、の間からの作動流体の漏れを検出するための流体漏れ検出機器であって、シリンダヘッドに設けられピストンロッドとシリンダヘッドとの間の隙間を封止するロッドシールと、作動流体の漏れを検出するために形成される検出空間と、シリンダヘッドに設けられて隙間を封止し、ロッドシールと共に検出空間を区画する検出シールと、検出空間に連通する連通路と、連通路を通じて導かれる作動流体を検出する検出器と、連通路の圧力がリリーフ圧に達すると開弁して連通路の圧力を逃がすリリーフ弁と、を備え、検出シールは、シリンダチューブの外部に臨むようにシリンダヘッドに設けられ隙間を封止するダストシールと、ロッドシールと、の間に設けられることを特徴とする。
【００１１】
第１の発明では、ダストシールとは異なる検出シールによってロッドシールと共に流体の漏れを検出するための検出空間が区画される。よって、検出シールにはダストシールとしての性能が要求されない。また、ロッドシールから高圧の流体が漏れ出しても、連通路に設けられるリリーフ弁によって圧力が逃がされる。このため、検出シールに高圧が作用することを抑制でき、高圧状況下での高い耐久性が要求されない。このように、ダストシールとして使用されず高圧が作用することもないため、流体の漏れを検出するために適した材質によって検出シールを形成することができ、流体が検出シールを超えて漏れ出すことが防止される。
【００１２】
第２の発明は、ロッドシールが、検出シールよりも耐圧性が高いことを特徴とする。
【００１３】
第３の発明は、検出シールが、ロッドシールよりも、伸びが大きく、かつ、圧縮永久ひずみが小さいことを特徴とする。
【００１４】
第４の発明は、ロッドシールと検出シールとは、互いに異なる材質で形成されることを特徴とする。
【００１５】
第５の発明は、検出シールが、フッ素ゴム、ニトリルゴム、及び水素化ニトリルゴムのいずれかによって形成されることを特徴とする。
【００１６】
第２から第５の発明では、検出シール及びロッドシールがそれぞれの機能に応じた適切な性質を有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、流体漏れ検出機器による検出精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る油圧シリンダを示す一部断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る流体漏れ検出機器を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の実施形態の比較例に係る流体漏れ検出機器を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る流体漏れ検出機器１００及び流体漏れ検出機器１００を備える往復動型流体圧機器としての油圧シリンダ１について説明する。
【００２０】
図１に示すように、油圧シリンダ１は、筒状のシリンダチューブ２と、シリンダチューブ２に挿入されるピストンロッド３と、ピストンロッド３の基端に設けられるピストン４と、を備える。ピストン４は、シリンダチューブ２の内周面に沿って摺動自在に設けられる。シリンダチューブ２の内部は、ピストン４によってロッド側室２ａと反ロッド側室２ｂとに区画される。
【００２１】
ピストンロッド３は、先端がシリンダチューブ２の開口端から延出している。図示しない油圧源からロッド側室２ａ又は反ロッド側室２ｂに選択的に作動油が導かれると、ピストンロッド３は、シリンダチューブ２に対して移動する。これにより、油圧シリンダ１は伸縮作動する。
【００２２】
シリンダチューブ２の開口端には、ピストンロッド３が挿通するシリンダヘッド５が設けられる。シリンダヘッド５は、複数のボルト６を用いてシリンダチューブ２の開口端に締結される。
【００２３】
以下、図２を参照して、流体漏れ検出機器１００について、具体的に説明する。
【００２４】
流体漏れ検出機器１００は、シリンダヘッド５に設けられピストンロッド３の外周面とシリンダヘッド５の内周面との間の環状の隙間（以下、「環状隙間８」と称する。）を封止するロッドシール１０と、シリンダヘッド５に設けられて環状隙間８を封止し、ロッドシール１０と共に検出空間２０を区画する検出シール１１と、検出空間２０に連通する連通路２１と、連通路２１を通じて導かれる作動油の圧力を検出する検出器としての圧力センサ３０と、連通路２１の圧力がリリーフ圧に達すると開弁して連通路２１の圧力を逃がすリリーフ弁４０と、圧力センサ３０及びリリーフ弁４０を収容するハウジング５０と、を備える。
【００２５】
図２に示すように、シリンダヘッド５の内周には、ロッドシール１０、ブッシュ１２、検出シール１１、ダストシール１３が、基端側（図２中右側）から先端側（図２中左側）に向かってこの順で介装される。ロッドシール１０、ブッシュ１２、検出シール１１、ダストシール１３は、それぞれシリンダヘッド５の内周に形成される環状溝５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに収容される。
【００２６】
ブッシュ１２がピストンロッド３の外周面に摺接することにより、ピストンロッド３がシリンダチューブ２の軸方向に移動するように支持される。
【００２７】
ロッドシール１０は、ピストンロッド３の外周とシリンダヘッド５の内周の環状溝５ａとの間で圧縮されており、これにより環状隙間８を封止する。ロッドシール１０によって、ロッド側室２ａ（図１参照）内の作動油が外部に漏れることが防止される。ロッドシール１０は、いわゆるＵパッキンである。
【００２８】
なお、ブッシュ１２及びロッドシール１０は、油圧シリンダ１が収縮する方向にこの順でシリンダヘッド５の内周に設けられているが、逆の順で設けられていてもよい。
【００２９】
ダストシール１３は、シリンダチューブ２の外部に臨むようにシリンダヘッド５に設けられて、環状隙間８を封止する。ダストシール１３は、ピストンロッド３の外周面に付着するダストをかき出して、外部からシリンダチューブ２内へのダストの侵入を防止する。
【００３０】
検出シール１１は、ロッドシール１０と同様に、ピストンロッド３の外周とシリンダヘッド５の内周の環状溝５ｃとの間で圧縮されており、これにより環状隙間８を封止する。検出シール１１は、ロッドシール１０とダストシール１３の間に設けられて、ロッドシール１０と共に検出空間２０を区画する。つまり、検出空間２０は、ピストンロッド３、シリンダヘッド５、ロッドシール１０、及び検出シール１１（本実施形態では、これに加えてブッシュ１２）によって区画される空間である。検出シール１１は、ロッドシール１０と同様、Ｕパッキンである。
【００３１】
連通路２１は、検出空間２０に連通するように、シリンダヘッド５及びハウジング５０にわたって形成される。連通路２１は、シリンダヘッド５に形成され検出空間２０に開口する第１連通路２２と、ハウジング５０に形成され第１連通路２２に連通する第２連通路２３と、を有する。連通路２１には、ロッドシール１０から漏れ出すロッド側室２ａの作動油が検出空間２０を通じて導かれる。
【００３２】
ハウジング５０は、シリンダヘッド５の端部に圧入により固定される。ハウジング５０には、圧力センサ３０を収容するセンサ収容穴５１と、リリーフ弁４０を収容するバルブ収容穴５２と、がさらに形成される。センサ収容穴５１及びバルブ収容穴５２は、それぞれ第２連通路２３に連通し、バルブ収容穴５２がセンサ収容穴５１よりも第１連通路２２側（上流側）において第２連通路２３に連通している。
【００３３】
圧力センサ３０は、センサ収容穴５１に一部が収容されてハウジング５０に取り付けられ、第１連通路２２及び第２連通路２３を通じて検出空間２０から導かれる作動油の圧力を検出する。検出空間２０の圧力は、ロッド側室２ａ（図１参照）から環状隙間８を通じロッドシール１０を超えて漏れ出す作動油の量の増加に伴い増加する。したがって、圧力センサ３０を用いて検出空間２０内の圧力を測定することにより、作動油の漏れ量を把握することができる。
【００３４】
リリーフ弁４０は、第２連通路２３における作動油の圧力が所定の圧力（リリーフ圧）に達すると開弁し、第２連通路２３を通じて検出空間２０内の作動油を外部に排出する。これにより、検出空間２０内の圧力は、リリーフ弁４０によってリリーフ圧に制限される。リリーフ弁４０の構造は、公知の構成を採用することができるため、詳細な図示及び説明は省略する。
【００３５】
次に、シリンダヘッド５の内周に設けられるシール部材の具体的構成と流体漏れ検出機器１００の作用について説明する。
【００３６】
ロッドシール１０は、油圧シリンダ１の伸縮動作、即ちピストンロッド３の往復動により摩耗し、シール性が徐々に低下する。シール性の低下に伴って、ロッド側室２ａからピストンロッド３の外周とシリンダヘッド５の内周との間の環状隙間８を通じて漏れる作動油の量が増加する。作動油の漏れ量が増加すると、油圧シリンダ１は、所期の性能を発揮できなくなるおそれがある。そこで、油圧シリンダ１では、ロッドシール１０の劣化や作動油の漏れに伴う性能の低下を把握するために、流体漏れ検出機器１００によって作動油の漏れを検出する。
【００３７】
流体漏れ検出機器１００は、圧力センサ３０によって検出された検出空間２０の圧力に基づいて、作動油の漏れを検出する。具体的には、圧力センサ３０は、検出した圧力に応じた信号をトランスミッタ（図示省略）により処理部（図示省略）に有線又は無線で送信する。処理部は、検出された圧力に基づいて、ロッドシール１０の劣化状態を判定する。検出された圧力が予め設定された閾値（以下、「検出閾値」と称する。）以下である場合には、処理部は、ロッドシール１０の交換時期に達していないと判断する。検出された圧力が検出閾値を越えた場合には、処理部は、ロッドシール１０の交換時期に達したと判断し、例えば、警告ランプ等により、ロッドシール１０の交換時期に達したことをオペレータに通知する。なお、検出閾値は、リリーフ弁４０のリリーフ圧よりも小さい圧力値として設定される。
【００３８】
このように、油圧シリンダ１では、流体漏れ検出機器１００の圧力センサ３０により検出された圧力に基づいてロッドシール１０の劣化を知ることができる。したがって、ロッドシール１０の交換時期を容易に管理することができる。
【００３９】
ここで、流体漏れ検出機器１００は、検出空間２０の作動油の圧力を検出することで作動油の漏れを検出するものであるため、検出空間２０から検出シール１１を超えて外部に作動油が漏れ出すと、検出空間２０の圧力が低下し、作動油の漏れを検出できないおそれがある。例えば、ロッド側室２ａの圧力が急激に上昇した場合に、ロッドシール１０が寿命であったり損傷を受けていたりすると、高圧の作動油が検出空間２０に導かれて検出シール１１に作用する。この場合には、高圧によって検出シール１１のシール性が低下するおそれがある。また、ピストンロッド３に傷などが生じると、傷が検知シール１１に転写され、傷を通じて検出空間２０から作動油が漏れ出すおそれもある。このため、流体漏れ検出機器１００には、高圧が作用することによる検出シール１１のシール性の低下を防止することと、検出シール１１がピストンロッド３の外周面形状に追従し、ピストンロッド３の外周面に密着すること（いわゆる検出シール１１の追従性）と、が求められる。
【００４０】
そこで、流体漏れ検出機器１００では、上述のように、連通路２１を通じて検出空間２０の圧力を逃がすリリーフ弁４０が設けられる。検出空間２０の圧力がリリーフ圧に達するまで上昇すると、リリーフ弁４０が開弁して検出空間２０の圧力が逃がされる。これにより、検出空間２０の圧力は、リリーフ圧以下の圧力に保たれる。よって、検出シール１１には、リリーフ圧以上の高圧が作用せず、高圧によるシール性の低下を抑制することができる。
【００４１】
また、リリーフ弁４０によって検出空間２０がリリーフ圧以下に保たれるため、検出シール１１には、高い耐圧性が要求されない。よって、検出シール１１の材質選択の自由度が向上し、耐圧性に関わらず、追従性が高い材質によって検出シール１１を形成することができる。これにより、検出シール１１のシール性を向上させて、流体漏れの検出精度を向上させることができる。
【００４２】
ここで、図３を参照して、本実施形態の比較例に係る流体漏れ検出機器２００について説明する。図３に示す比較例において、本実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４３】
比較例に係る流体漏れ検出機器２００では、本実施形態のような検出シール１１が設けられず、ダストシール１３によって検出空間２０が区画される。つまり、流体漏れ検出機器２００では、ダストシール１３が検出シール１１としても機能する。
【００４４】
ダストシール１３は、ピストンロッド３の表面に付着するダストをかき出すために、比較的硬い材質であることが望まれる。つまり、ダストシール１３が比較的柔らかく伸縮しやすい材質であると、ピストンロッド３に付着したダストを効果的にかき出すことができなくなる。
【００４５】
よって、比較例のようにダストシール１３によって検出空間２０を区画する場合、ダストシール１３としての機能を損なわないように、ダストシール１３を高い追従性を有する材質によって形成することは困難である。したがって、比較例に係る流体漏れ検出機器２００では、流体漏れ検出の精度を向上させることが困難である。
【００４６】
これに対し、流体漏れ検出機器１００では、ダストシール１３とは別部材の検出シール１１によって検出空間２０が区画される。流体漏れ検出機器１００では、検出シール１１にダストシール１３としての機能が要求されないため、追従性が高い材質によって検出シール１１を形成することができる。よって、ピストンロッド３に傷などが生じても、検出シール１１はピストンロッド３の外周面に追従して密着し、シール性の低下が抑制される。
【００４７】
以上のように、ダストシール１３とは別の検出シール１１により検出空間２０を区画し、検出空間２０の圧力を逃がすリリーフ弁４０を設けることにより、検出シール１１の材質選択において、耐圧性とダストシールとしての機能とを考慮しなくてもよい。このため、検出シール１１の材質選択の自由度が向上し、流体漏れ検出のために適した材質により検出シール１１を形成することができる。
【００４８】
シール部材の材質について詳細に説明すると、検出シール１１は、ロッドシール１０よりも追従性が高い材質、具体的には、伸び率が大きく、圧縮永久ひずみが小さい材質であることが望ましい。一方、ロッドシール１０は、ロッド側室２ａの高圧を受けるため、検出シール１１よりも耐圧性が高い材質、具体的には、硬度及び引張強さが高い材質であることが望ましい。また、ダストシール１３は、ダストをかき出すために、検出シール１１よりも高い硬度及び引張強さを有する材質で形成されることが望ましい。
【００４９】
このような材質として、例えば、検出シール１１は、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、及び水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）などで形成される。ロッドシール１０及びダストシール１３は、それぞれポリウレタンにより形成される。このように、検出シール１１とロッドシール１０とは、互いに異なる材質で形成される。このような構成によれば、検出シール１１は、ロッドシール１０よりも、耐圧性が低いものの高い追従性を有するため、流体漏れ検出機器１００による流体漏れの検出精度を向上させることができる。
【００５０】
なお、検出シール１１、ロッドシール１０、及びダストシール１３の材質は、上記のものに限定されるものではない。例えば、ロッドシール１０及びダストシール１３をニトリルゴムで形成してもよい。この場合、検出シール１１もニトリルゴムで形成し、ロッドシール１０と検出シール１１の材質を同じとしてもよいが、両者の性質がそれぞれの機能に適したものであることが望ましい。つまり、同じ材質（例えばニトリルゴム）であっても、検出シール１１は、ロッドシール１０よりも追従性が高いと共に伸び率が大きく、反対に、ロッドシール１０は、検出シール１１よりも硬度及び引張強さが高いことが望ましい。このように、ロッドシール１０、検出シール１１、ダストシール１３は、同じ材質であってもよく、それぞれの機能に適した性質を有することが望ましい。また、検出シール１１、ロッドシール１０及びダストシール１３は、それぞれ使用可能な温度域が広いことが望ましい。
【００５１】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
【００５２】
上記実施形態では、往復動型流体圧機器が油圧シリンダ１である場合について説明した。これに限らず、流体漏れ検出機器１００は、往復動型流体圧機器として緩衝器等に用いられてもよい。また、作動流体としては、作動油に限らず、例えば、水やその他の液体が用いられてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、シリンダヘッド５は、単一の部材によって構成される。これに対し、シリンダヘッド５は、複数の部材により構成される分割構造のものでもよい。この場合、ロッドシール１０、検出シール１１、ダストシール１３は、シリンダヘッド５を構成する複数の部材のうち、それぞれ異なる部材に設けられていてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、検出シール１１やロッドシール１０がＵパッキンである場合について説明した。これに対し、検出シール１１やロッドシール１０は、ピストンロッド３とシリンダヘッド５との間に圧縮された状態で配置され、作動油の漏れを防止することができるものであればどのようなものであってもよく、例えばＯリングであってもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、検出器が圧力センサ３０である場合について説明した。これに対し、検出器は、圧力センサ３０に限らず、例えば、検出シール１１の緊迫力を検出することにより作動油の漏れを検出するセンサであってもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、リリーフ弁４０が開弁するリリーフ圧は、圧力センサ３０の検出閾値よりも大きい。これに対し、リリーフ圧は、圧力センサ３０の検出閾値よりも大きく、かつ、シリンダヘッド５に圧入されるハウジング５０がシリンダヘッド５から抜き出される圧力よりも小さいことが望ましい。これによれば、リリーフ弁４０により、シリンダヘッド５から抜き出されるような力がハウジング５０に作用するのを防止することができる。したがって、流体漏れ検出機器１００をより確実にシリンダヘッド５に取り付けておくことができる。
【００５７】
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００５８】
流体漏れ検出機器１００では、ダストシール１３とは異なる検出シール１１によってロッドシール１０と共に作動油の漏れを検出するための検出空間２０が区画される。よって、検出シール１１にはダストシール１３としての性能が要求されない。また、ロッドシール１０から高圧の作動油が漏れ出しても、連通路２１に設けられるリリーフ弁４０によって圧力が逃がされる。このため、検出シール１１に高圧が作用することを抑制でき、高い耐圧性が要求されない。このように、ダストシール１３として使用されず高圧が作用することもないため、検出シール１１の材質選択の自由度が向上し、追従性が高い材質によって検出シール１１を形成することができる。したがって、作動油が検出シール１１を超えて漏れ出すことが防止され、流体漏れ検出機器１００による検出精度を向上させることができる。
【００５９】
以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
【００６０】
シリンダチューブ２から延出するピストンロッド３と、シリンダチューブ２に設けられピストンロッド３が挿通するシリンダヘッド５と、の間からの作動油の漏れを検出するための流体漏れ検出機器１００は、シリンダヘッド５に設けられピストンロッド３とシリンダヘッド５との間の環状隙間８を封止するロッドシール１０と、作動油の漏れを検出するために形成される検出空間２０と、シリンダヘッド５に設けられて環状隙間８を封止し、ロッドシール１０と共に検出空間２０を区画する検出シール１１と、検出空間２０に連通する連通路２１と、連通路２１を通じて導かれる作動油の圧力を検出する圧力センサ３０と、連通路２１の圧力がリリーフ圧に達すると開弁して連通路２１の圧力を逃がすリリーフ弁４０と、を備え、検出シール１１は、シリンダチューブ２の外部に臨むようにシリンダヘッド５に設けられ環状隙間８を封止するダストシール１３と、ロッドシール１０と、の間に設けられる。
【００６１】
この構成では、ダストシール１３とは異なる検出シール１１によってロッドシール１０と共に作動油の漏れを検出するための検出空間２０が区画される。よって、検出シール１１にはダストシール１３としての性能が要求されない。また、ロッドシール１０から高圧の作動油が漏れ出しても、連通路２１に設けられるリリーフ弁４０によって圧力が逃がされる。よって、検出シール１１に高圧が作用することを抑制でき、高圧状況下での高い耐久性が要求されない。このように、ダストシール１３として使用されず高圧が作用することもないため、作動油の漏れを検出するために適した材質によって検出シール１１を形成することができ、作動油が検出シール１１を超えて漏れ出すことが防止される。したがって、流体漏れ検出機器１００による検出精度が向上する。
【００６２】
また、流体漏れ検出機器１００では、ロッドシール１０は、検出シール１１よりも耐圧性が高い。
【００６３】
また、流体漏れ検出機器１００では、検出シール１１は、ロッドシール１０よりも、伸びが大きく、かつ、圧縮永久ひずみが小さい。
【００６４】
また、流体漏れ検出機器１００では、ロッドシール１０と検出シール１１とは、互いに異なる材質で形成される。
【００６５】
また、流体漏れ検出機器１００では、検出シール１１は、フッ素ゴム、ニトリルゴム、及び水素化ニトリルゴムのいずれかによって形成される。
【００６６】
これらの構成では、検出シール１１及びロッドシール１０がそれぞれの機能に応じた適切な性質を有するため、流体漏れ検出機器１００による検出精度が向上する。
【００６７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００６８】
２…シリンダチューブ、３…ピストンロッド、５…シリンダヘッド、８…環状隙間（隙間）、１０…ロッドシール、１１…検出シール、１３…ダストシール、２０…検出空間、２１…連通路、３０…圧力センサ（検出器）、４０…リリーフ弁、１００…流体漏れ検出機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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