(57)【要約】【課題】内容物のある内袋に外気を浸入させることなく、包装容器を傾けるなどの簡単な操作だけで注出可能であって、かつ、内容物の残留量を少なくした包装容器を得る。【解決手段】前フィルム（２１１）と後フィルム（２１２）とのシーラント面を向かい合わせ、周囲をシールした包装袋の一端に、逆流防止機能を有する注出口（２２）を融着してなる内袋（２）と、内袋の外側にあって、注出口と嵌合し、外部へ内容物を注出可能な外箱（１）と、からなる包装容器において、内袋の液体充填量に対し、少なくとも５パーセントの気体を内袋内部に加えて充填してなることを特徴とする包装容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、周囲をシールした包装袋の一端に、逆流防止機能を有する注出口を融着してなる内袋と、
内袋の外側にあって、注出口と嵌合し、外部へ内容物を注出可能な外箱と、
からなる包装容器において、
内袋の液体充填量に対し、少なくとも５パーセントの気体を内袋内部に加えて充填してなることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
内袋内部に充填する気体が、不活性ガスから構成されることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
内袋が、酸素透過性の少ないバリア層を有するフィルムから形成されていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口栓を有する内袋と、その外側を覆う外箱と、からなる包装容器であって、残留内容物を減少させた包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
古来、日本酒、醤油、味りん、ワインなどの液体を充填し、販売する容器として、ガラス瓶で販売されていた。しかし、ガラス瓶は、重く、かつ、割れやすいといった問題があり、近年、落としても割れにくいプラスチックを使用した容器が採用されてきた。しかし、環境の観点や、廃棄性に対応して、プラスチックの使用量を減少させる必要がでてきた。
これに対し、内側にシーラント層を有する紙箱も採用されてきたが、これらの容器は、内容物を注出後、外気が容器内部に侵入し、内容物が酸化劣化を起こすなどの問題があった。
しかしながら、密封式の可撓性容器にした場合では、スクイズして内容物を注出する容器となるので、一度に注出する量を多く必要とする用途には向かない。この為、酒や醤油のような一度に使用する使用量が多い内容物に用いる容器は、単に容器を傾けるだけで注出可能なノンスクイズ容器とする必要がある。
そこで、フィルムを主体とした内袋と外箱とからなる包装容器が考案された。
【０００３】
例えば、特許文献１では、底部壁と頂部壁と側部壁とを備えた箱状容器を形成する所定の形状及び寸法に裁断した容器形成板状部材と、液体及び気体に対して不透過性でかつ柔軟性をもちしかも上記容器形成板状部材と同じ形状及び寸法をもち、少なくとも全外周縁部を上記容器形成板状部材の組立接合部位またはそれに隣接した周囲部位に液密及び気密に固着したフィルムとから成り、上記容器形成板状部材が底部壁と頂部壁と側部壁とを画定する各折曲げ線に沿って折曲げられ、そしてのり代部を固着して箱状容器に組立てられ、また上記容器形成板状部材に、内容物取り出し用の口栓取付穴及び内容物の取り出し時に容器とその内側に接するフィルムとの間に空気を導入する通気口を設けたことを特徴とする密封型組立容器を提案し、かつ、取り出し口が、取り付けられた逆止弁機能をもつ口栓からなることを提案している。
【０００４】
この密封型組立容器は、大容量の容器であっても、外側の箱状容器の素材強度を向上させることによって、剛性はいくらでも対応可能になる。
また、この密封型組立容器は、箱状容器とフィルムとの間に空気を導入できる。この為、取り出し口を逆流防止機能付き口栓とすることにより、内容物と接する周囲の空気の量を増加させないで、かつ、内圧を低下させることもないので、容器を傾けただけで、スムースに注出可能な容器になる。
しかしながら、このようなノンスクイズ容器の場合、最後まで内容物を注出したつもりでも、残留量が多く残ってしまうといった問題が新たに発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第１６１８１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、内容物のある内袋に外気を浸入させることなく、包装容器を傾けるなどの簡単な操作だけで注出可能であって、かつ、内容物の残留量を少なくした包装容器を得ること
が、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、周囲をシールした包装袋の一端に、逆流防止機能を有する注出口を融着してなる内袋と、
内袋の外側にあって、注出口と嵌合し、外部へ内容物を注出可能な外箱と、
からなる包装容器において、
内袋の液体充填量に対し、少なくとも５パーセントの気体を内袋内部に加えて充填してなることを特徴とする包装容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装容器は、単に包装容器を傾けるだけで、内容物を最後まで注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の包装容器の実施形態例を示す縦断面図と、その拡大図である。
【図２】本発明の包装容器の実施形態例を示す外観図である。
【図３】本発明の包装容器に使用する逆流防止機能付き口栓とキャップを示す縦断面図と、口栓の底面図である。
【図４】本発明の包装容器に使用する内袋と、それに使用する逆流防止機能付き口栓の平面図である。
【図５】本発明の包装容器に使用する逆流防止機能付き口栓から、内容物を注出する状態と、注出を止めて、外気が逆流するのを止めている状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の包装容器に使用する外箱の実施形態例におけるブランクである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の包装容器について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の包装容器の実施形態例を示す縦断面図で、外箱１と、その内部に収納された内袋２とから構成されている。
内袋２は、前フィルム２１１と後フィルム２１２とのシーラント面を向かい合わせ、周囲をシールした包装袋２１の一端に、逆流防止機能を有する注出口２２を融着している。
外箱１は、上方の取り付け板１１に開口部１１１を有し、開口部１１１に内袋２の注出口２２を係止可能とし、内部に包装袋２１を収納可能としている。
この為、外箱１に内袋２を収納した状態で、内袋２は注出口２２によって外側に連通し、内容物を注出可能としている。また、開口部で注出口が密着してはいないので、開口部、あるいは上面や底面近傍において、外箱内部が気密性を有することがないように、外箱１の内外で通気可能としている。
また、通常は、図のように注出口２２にはキャップ２３が螺合、あるいは打栓している。
【００１１】
図２は、本発明の包装容器の実施形態例を示す外観図である。
外箱１の上方の一面を注出口２２の取り付け板１１とし、取り付け板１１に、開口部１１１を有し、開口部１１１から注出口２２の上方が飛び出した状態で、係止されている。
図２では、開口部１１１を設けた取り付け板１１を傾斜面としたが、水平な上面であってもかまわない。
外箱１は、単に紙を基材とした箱であってもかまわない。一例として、外箱１のブランク１０を、図６に示した。このような外箱１は、密閉性はないので、容易に内袋２との間に外気が流入可能となる。
この他、外箱１は、紙基材の表裏にシーラント層を設け、周囲を融着して強度の高い外箱にしてもかまわないし、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンなどを基材とした外箱であってもかまわない。
【００１２】
口栓、包装容器本体の形状、構成は、図１や図２に示すものに限定されない。例えば、キャップは備えなくてもよく、あるいは、螺合するキャップの代わりに、打栓タイプやヒンジキャップであっても良い。また、包装容器が、段ボール箱や紙箱に収納される容器であってもかまわない。
注出口の取り付け位置は、天板と前板との角を面取りし、そこを取り付け板として図２のように注出口を融着しても良いが、天板に直接注出口を融着する方法であってもかまわない。
また、注出口の下方を舟形融着部とせず、融着用のフランジとして、前フィルムや後フィルムの面状に注出口用の取り付け孔を開け、そこに融着用のフランジを融着した包装袋であってもかまわない。
【００１３】
図３は、本発明の包装容器に使用する逆流防止機能付き注出口２２の実施形態例とキャップ２３の実施形態例を示す縦断面図と、注出口２２の底面図である。
逆流防止機能付き注出口２２は、下方に内袋２を構成する前フィルム２１１と、後フィルム２１２との間に挟んで、密封した状態に融着可能とする為、注出路２２１の左右が徐々に薄肉とした舟形融着部２２２を形成している。
本発明に使用する逆流防止機能付き注出口は、注出口２２を装着した内袋２の外側を押して、内圧を外気よりも高くした時に開口し内容物を注出するスクイズ性の逆流防止機能ではなく、容器全体を傾けるなどによって開口するノンスクイズ性の逆流防止機能であることが好ましい。
【００１４】
注出路２２１は、下方は細径の第１流路２２１１で、上方は太径の第２流路２２１２で、その中間に傾斜したテーパー部２２１３を有している。
テーパー部２２１３には、球状の弁体２２６があって、弁体２２６は第１流路２２１１の径よりも大きな径で、第２流路２２１２の径よりも小さい径である。
第２流路２２１２の上方側には、弁体押さえ部２２３が係止し、弁体押さえ部２２３の内径側に設けた爪２２３１によって、弁体２２６が注出側に飛び出さないようにしている。この為、弁体２２６はテーパー部２２１３近傍に遊挿される。
弁体押さえ部２２３の上方側には、ラッパ状の注出筒先端部２２３２が形成され、内容物の注出時に、液切れしやすい注出筒とし、注出口２２先端に内容物が付着、固化しないようにしている。
【００１５】
第２流路２２１２の周囲には筒部２２４があって、この図では外面にキャップ２３と螺合するネジ部２２４１を有している。
また、ネジ部２２４１の下方には、舟形融着部２２２との間に、外箱の開口部を形成する取り付け板が挿嵌可能な隙間２２５１を介して、フランジ２２５が形成されている。
【００１６】
図４−１は、本発明の包装容器に使用する内袋である。
内袋２は、外箱１に合わせた形状と大きさの袋である。前フィルム２１１と後フィルム２１２とのシーラント面を向かい合わせ、天シール２１３、左側シール部２１４、右側シール部２１５、底シール部２１６、および肩シール部２１７の周囲をシールした包装袋で、上方の肩シール部２１７の一端に、逆流防止機能を有する注出口２２を、前フィルム２１１と後フィルム２１２とで、舟形融着部の両面を挟むように融着している。
肩シール部２１７のない内袋とし、天シール部２１３に舟形融着部の両面を挟むように注出口２２を融着した内袋２であってもかまわない。
【００１７】
図４−２は、内袋２に使用する逆流防止機能付き注出口２２を上方から見た平面図である。
この図では、弁体押さえ部２２３の３本の爪２２３１で、弁体２２６を遊嵌している。爪
２２３１は、２本以上、好ましくは３本以上とする。
【００１８】
図５は、本発明の包装容器に使用する逆流防止機能付き注出口２２から、内容物４を注出する状態と、注出を止めて、外気が逆流するのを止めている状態を示す注出口２２の１例を示す縦断面図である。
容器を傾け、注出口２２を下方に向けると、図５−１のように、弁体２２６がテーパー部２２１３から離れ、第１流路２２１１と第２流路２２１２が繋がり、内容物が流路２２１を流れて、注出筒先端部２２３２から注出する。
爪２２３１と弁体２２６の周囲には隙間が生じているので、内容物が流れ出る。
【００１９】
容器の傾きを変え、注出口２２を水平方向に向けると、図５−２で示すように、内容物が容器内部に戻り掛けて、弁体２２６は容器内部方向に引き寄せられる。
弁体２２６は流路２２１のテーパー部２２１３に当接し、第１流路２２１１と第２流路２２１２が遮断される。
【００２０】
容器の傾きを変え、さらに立てて、注出口を上方に向けると、図５−３で示すように、内容物が容器内部に戻り、弁体２２６は容器内部方向に強く引き寄せられる。
弁体２２６は流路２２１のテーパー部２２１３に強く当接し、内容物は底側に移動しようとする。
すると、第１流路２２１１と第２流路２２１２が遮断され、内容物が下方に移動するので、内袋内部では陰圧になって前フィルムと後フィルムとが引き寄せられると共に、内袋２の外側の内袋２と外箱１との間に、外気が入り込む。
【００２１】
図６は、本発明の包装容器に使用する外箱の実施形態例におけるブランクである。
注出口２２を取り付ける取り付け板１１には開口部１１１が開口している。開口部は、注出口のフランジを通す大きさの孔とフランジを係止可能とする孔が重なった形状になっている。
取り付け板１１の下方には前板１２が罫線を介して繋止し、その左には左板１３が罫線を介して繋止し、取り付け板１１の右に順に、右板１４、後板１５が罫線を介して繋止している。
【００２２】
左板１３は、左に胴部のりしろ１３１、上方に左上差込板１３２と左傾斜差込板１３３、下方に左底板１３４が罫線を介して繋止している。
右板１４は、上方に右上差込板１４１と右傾斜差込板１４２が罫線を介して繋止している。
前板１２の下方には前底板１２１、右板１４の下方には右底板１４３、後板１５下方には後底板１５１が罫線を介して繋止している。
【００２３】
さらに、左底板１３４には左貼り付けタブ１３４１と、右底板１４３には右貼り付けタブ１４３１が、それぞれ罫線を介して繋止し、左貼り付けタブ１３４１は後底板１５１に、右貼り付けタブ１４３は前底板１２１に、接着剤等によって貼り付けられる。
底部は、容器を起こすと、左底板１６２と右底板１６３とが咬合し、底部を形成する。
【００２４】
上方においては、左上差込板１３２と左傾斜差込板１３３、右上差込板１４１と右傾斜差込板１４２、それぞれが内側に折り込まれ、後板１５の上方に繋止した後天板１６と取り付け内板１６１が、罫線を介して繋止している。
【００２５】
取り付け内板１６１のスリット部１６２に注出口２２が挿嵌し、注出口２２のフランジ２２５下の隙間２２５１に取り付け内板１６１が挿嵌する。
さらに、取り付け板１１が、前板１２側より注出口２２の上記隙間２２５１で、かつ、そ
の取り付け内板１６１外側に挿嵌する。
取り付け板１１には、端部に罫線を介して天板１１２が繋止し、かつ、その先に差込部１１３があって、後天板１６と後板１５との間の差込孔１６０に差し込まれ、外箱１が組み立てられる。
もちろん、図６に示す外箱は、実施形態例の一例であって、必ずしもこのような組み立て箱でなく、底部が融着して折り畳まれたものであってもかまわない。
また、図６の実施形態例では、前板１２の左右に、面取りをした罫部を設けたが、なくてもかまわない。
ただ、外箱１と内袋２との間に、容易に外気が流入可能とする外箱である必要がある。
【００２６】
本発明の包装容器を構成する積層フィルムの基本的な構成としては、外側に基材層、内側にシーラント層からなるフィルムでかまわないが、中間層として、内容物の保存性を向上させるバリア層や、落下等に破袋しにくいような柔軟性を付与する層を設けることが好ましい。
特に、内袋に内容物の５パーセント以上の気体を封入する必要があるので、この気体が内袋外部に透過して流出したり、あるいは、流入したりしないバリア性が必要である。
同時に、内袋が、その気体が吸着しない素材からなることも必要である。
【００２７】
基材層としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。また、これらのフィルムにアルミニウム蒸着層を設けたものでもよい。
【００２８】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂をＴダイ、あるいはインフレーションなどの押出し機により製膜可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２９】
接着層としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、エキストルーダーラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、サンドポリエチレン加工してもかまわない。
【００３０】
また、内袋の気体を留める為には、バリア性を向上させる必要がある。例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム、ポリアミド樹脂などを中間層として使用して、バリア性を確保することができる。
さらに、突き刺し強度や低温落下などを向上させる場合には、ポリアミド樹脂などの層を中間層に設けても良い。
中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
【００３１】
バリア性を向上させる無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる
。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。
【実施例】
【００３２】
＜実施例１〜４＞
内袋を図１に示す縦２８０ｍｍ、横１６０ｍｍ、の包装袋を使用した。
内袋の構成は、外側から、酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／ポリアミドフィルム１５μｍ／低密度ポリエチレン３０μｍ／押出低密度ポリエチレン１５μｍ／直鎖状低密度ポリエチレン２０μｍ／シクロポリオレフィンフィルム１０μｍ／直鎖状低密度ポリエチレン１０μｍとした。
外箱は図２、図６のブランクに示す形状で、コートボール２７０ｇ／ｍ２のＧ段貼り合せで、高さ２６０ｍｍ、縦１０５ｍｍ、横６０ｍｍの大きさに作成した。
注出口は高密度ポリエチレンの射出成形品で、第１流路の内径を６ｍｍ、第２流路の内径を１０ｍｍ、テーパー部のテーパー角度Ａを５５度とし、テーパー部の平均表面粗さ（Ｒａ）を０．３０μｍとし、弁体はポリプロピレン製で、弁体直径をφ８ｍｍ、弁体密度は０．９１ｇ／ｃｍ３で、図３に示す形状とした。
弁体押さえ部は、内径を８．７ｍｍ、３本の爪を内側に２．３ｍｍずつ伸ばした図３−１に示す形状のものを使用した。
第１流路上端と弁体押さえ部の爪下端との隙間Ｂは９ｍｍとした。
内容物は日本酒、閉じ込める気体は空気を使用した。
実施例１〜３では、内袋に対し、日本酒７２０ｍＬを包装容器の上端から充填して、天シールを融着して閉じた。
この時、内袋内部に閉じ込める空気の量は、実施例１では１８０ｍＬ、実施例２では９０ｍＬ、実施例３では６０ｍＬ、実施例４では４０ｍＬとした。
【００３３】
＜比較例１〜２＞
内袋、外箱共に、実施例１と同じものを使用した。
内容物は日本酒、気体は空気を使用した。
比較例１〜２では、内袋に対し、日本酒７２０ｍＬを包装容器の上端から充填して、天シールを融着して閉じた。
この時、内袋内部に閉じ込める空気の量は、比較例１では３０ｍＬ、比較例２では０ｍＬ、とした。
【００３４】
＜比較例３＞
内袋無しで、容量１８００ｍＬの紙パック容器（幅８７ｍｍ、奥行き８７ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を使用し、その口栓部を上記と同様の口栓に付け替えて検証した。
比較例３では、日本酒１８００ｍＬを充填してシールした。
【００３５】
＜充填時の気体の量と残留量の評価方法＞
注出口のキャップを外し、外箱を手でつかんで、注出口が下方に向く角度に置いた。
注出口が下に向くように、内容物は日本酒、気体は空気を使用した。
実施例１〜３と比較例１〜２では、内袋に対し、日本酒７２０ｍＬを包装容器の上端から充填して、天シールを融着して閉じた。
比較例３では、日本酒１８００ｍＬを充填した。
この時、内袋内部に閉じ込める空気の量は、実施例１では１８０ｍＬ、実施例２では９０ｍＬ、実施例３では６０ｍＬ、実施例４では４０ｍＬ、比較例１では３０ｍＬ、比較例２では０ｍＬ、とした。
【００３６】
＜充填時の気体の量と残留量の評価結果＞
実施例１〜４では、吐出後の残留量が５パーセント未満で、（実施例１は０．６パーセン
ト、実施例２は１．８パーセント、実施例３は３パーセント、実施例４は４．７パーセント）良好な結果になった。
比較例１は７パーセント、比較例２は１１パーセントで、残留量が多かった。
比較例３の内袋と外箱との間で密封状態であった場合、非常に多くの残留が生じる結果になった。
【００３７】
【表１】
2019206360.tif 000003
【００３８】
以上の評価結果によれば、充填時の気体は、５パーセント以上の気体を流入しておくことが好ましい。充填時の気体は、内容物と反応して減少しないようにする必要があるので、窒素ガスなどの不活性ガスが好ましい。
【００３９】
本発明の包装容器は、以上のようなもので、単に包装容器を傾けるだけで、安定してたくさんの内容物を安定して注出することができる包装容器である。
さらに、内容物を注出後、包装容器の口栓を立てた状態にすれば、外気の流入や、内容物の劣化を抑えることができるので、開閉に気を使わなくても、内容物の劣化を抑えることができるなど、本発明の口栓、およびその口栓を有する包装容器のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・・・・・・・外箱
１０・・・・・・・・ブランク
１１・・・・・・・・取り付け板
１１１・・・・・・・開口部
２・・・・・・・・・内袋
２１・・・・・・・・包装袋
２１１・・・・・・・前フィルム
２１２・・・・・・・後フィルム
２１３・・・・・・・天シール
２１４・・・・・・・左側シール部
２１５・・・・・・・右側シール部
２１６・・・・・・・底シール部
２１７・・・・・・・肩シール部
２２・・・・・・・・注出口
２２１・・・・・・・注出路
２２１１・・・・・・第１流路
２２１２・・・・・・第２流路
２２１３・・・・・・テーパー部
２２２・・・・・・・舟形融着部
２２３・・・・・・・弁体押さえ部
２２３１・・・・・・爪
２２３２・・・・・・注出筒先端部
２２４・・・・・・・筒部
２２４１・・・・・・ネジ部
２２５・・・・・・・フランジ
２２５１・・・・・・隙間（取り付け板が挿嵌可能な隙間）
２２６・・・・・・・弁体
２３・・・・・・・・キャップ
４・・・・・・・・・内容物
Ａ・・・・・・・・・テーパー角度
Ｂ・・・・・・・・・隙間（第１流路入り口と爪との隙間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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