(57)【要約】【課題】複数の電極体同士が直列接続された、小型で、低コストな電池構造体を提供すること。【解決手段】正極集電部２１Ａ、２１Ｂ及び負極集電部２２Ａ、２２Ｂをそれぞれ有する複数個の電極体２Ａ、２Ｂが、一つの導電性の容器１０、１１に収納された電池構造体１であって、第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａと第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとが、容器１１に電気的に接続されることにより、第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂとが直列接続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極集電部及び負極集電部をそれぞれ有する複数個の電極体が、一つの導電性の容器に収納された電池構造体であって、
第１電極体の前記負極集電部と第２電極体の前記正極集電部とが、前記容器に電気的に接続されることにより、前記第１電極体と前記第２電極体とが直列接続されている、電池構造体。
【請求項２】
前記第１電極体の前記負極集電部と前記第２電極体の前記正極集電部とは、前記第１電極体の前記正極集電部と前記第２電極体の前記負極集電部との間に配置されている、請求項１に記載の電池構造体。
【請求項３】
前記容器は、前記第１電極体の前記正極集電部に電気的に接続される正極端子と、前記第２電極体の前記負極集電部に電気的に接続される負極端子と、が外部に露出する導電性の端子面を備え、
前記第１電極体の前記負極集電部と前記第２電極体の前記正極集電部とが、前記端子面に電気的に接続される、請求項１又は２に記載の電池構造体。
【請求項４】
前記容器は、天面に封口体を備え、
前記端子面は、前記封口体により構成される、請求項３に記載の電池構造体。
【請求項５】
前記封口体は、前記第１電極体の前記負極集電部との接続部位と、前記第２電極体の前記正極集電部との接続部位と、で挟まれる領域よりも外側に、圧力解放弁及び／又は注液口を有する、請求項４に記載の電池構造体。
【請求項６】
前記第１電極体と前記第２電極体との間、前記第１電極体と前記容器の内面との間、及び、前記第２電極体と前記容器の内面との間、にそれぞれ絶縁部材を有し、
前記絶縁部材は、天面側が開放されている、請求項４又は５に記載の電池構造体。
【請求項７】
前記第１電極体の負極集電材料と、前記第２電極体の正極集電材料と、前記容器の材料と、は同一の合金種である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電池構造体。
【請求項８】
前記第１電極体の負極及び前記第２電極体の負極における負極活物質が酸化物であり、前記第１電極体の前記負極集電材料と、前記第２電極体の前記正極集電材料と、前記容器の材料と、はアルミニウム合金である、請求項７に記載の電池構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一つの容器内に複数個の電極体が収納された電池構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッドカーや電気自動車等に搭載されるリチウムイオン二次電池等のバッテリーモジュール（電池パック）は、複数の電池構造体（電池セル）により構成される。電池構造体は、金属製の容器内に正極及び負極からなる電極体が収納され、容器の端子面に設けられた正極端子及び負極端子に、電極体の正極及び負極がそれぞれ電気的に接続される構造を有する。
【０００３】
特許文献１には、このような電池構造体において、正極端子と負極端子の他に、容器と電気的に接続される補助電極を設け、容器の電位を正極と負極の中間の電位にすることにより、容器の腐食や機械的特性の劣化の問題を解決することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−６７２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、複数の電池構造体を直列接続する場合、電池構造体が絶縁プレートを挟んで並列され、各電池構造体の電極体同士がバスバー等の別途の部品によって直列接続される。しかし、従来の電池構造体の構造では、電極体の数だけ容器のスペースをとるため、電池構造体を並列させた際に大型化が避けられない問題がある。また、電極体同士を直列接続するためには、バスバー等の電池構造体とは別途の部品も必要である。このため、従来の電池構造体を用いて複数の電極体同士を直列接続しようとすると、部品点数が多くなり、構造も複雑化して高コストとなる問題もある。
【０００６】
特許文献１に記載の技術は、容器の腐食や機械的特性の劣化の問題に着目したものであり、電池構造体の上記問題を解決することについては全く言及していない。
【０００７】
そこで、本発明は、複数の電極体同士が直列接続された、小型で、低コストな電池構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  本発明に係る電池構造体は、正極集電部（例えば、後述の正極集電部２１Ａ、２１Ｂ）及び負極集電部（例えば、後述の負極集電部２２Ａ、２２Ｂ）をそれぞれ有する複数個の電極体（例えば、後述の第１電極体２Ａ、第２電極体２Ｂ）が、一つの導電性の容器（例えば、後述のセル缶１０及び封口体１１）に収納された電池構造体（例えば、後述の電池構造体１）であって、第１電極体の負極集電部（例えば、後述の負極集電部２２Ａ）と第２電極体の正極集電部（例えば、後述の正極集電部２１Ｂ）とが、前記容器に電気的に接続されることにより、前記第１電極体と前記第２電極体とが直列接続されている。
【０００９】
（１）により、一つの容器内で第１電極体の負極集電部と第２電極体の正極集電部とを容器を介して電気的に直列接続できるため、電極体毎の容器が不要となると共に、電極体同士の電気的接続のためのバスバー等の別途の部品も不要となり、電池構造体の小型化及び低コスト化が可能である。また、容器にハーネスを接続するだけで中間電位を検出できるため、電圧検出用端子も不要となり、電圧検出部品も簡素化できる。
【００１０】
（２）  （１）に記載の電池構造体において、前記第１電極体の前記負極集電部と前記第２電極体の前記正極集電部とは、前記第１電極体の前記正極集電部（例えば、後述の正極集電部２１Ａ）と前記第２電極体の前記負極集電部（例えば、後述の負極集電部２２Ｂ）との間に配置されていることが好ましい。
【００１１】
（２）により、第１電極体の負極集電部と第２電極体の正極集電部とが、各電極体の長さ方向の中央部寄りの位置で電気的接続されるため、各電極体の中央部で発生した熱が、負極集電部及び正極集電部を介して容器に拡散されるようになり、各電極体の中央部の熱拡散性が向上する。
【００１２】
（３）  （１）又は（２）に記載の電池構造体において、前記容器は、前記第１電極体の正極集電部（例えば、後述の正極集電部２１Ａ）に電気的に接続される正極端子（例えば、後述の正極端子１２）と、前記第２電極体の負極集電部（例えば、後述の負極集電部２２Ｂ）に電気的に接続される負極端子（例えば、後述の負極端子１３）と、が外部に露出する端子面を備え、前記第１電極体の前記負極集電部と前記第２電極体の前記正極集電部とが、前記端子面に電気的に接続されることが好ましい。
【００１３】
（３）により、第１電極体と第２電極体の各集電部を、容器の同一面に揃えることができるため、電池構造体の組立て性が向上する。
【００１４】
（４）  （３）に記載の電池構造体において、前記容器は、天面に封口体（例えば、後述の封口体１１）を備え、前記端子面は、前記封口体により構成されることが好ましい。
【００１５】
（４）により、第１電極体の負極集電部と第２電極体の正極集電部とが、一般に板厚の大きい封口体を介して電気的に接続されるため、電気抵抗を低減することができる。また、予め封口体と各電極体とを一体化することが可能となるため、各電極体を容器に収納した後に電気的接続作業を行う必要がなく、電池構造体の組立て性が更に向上する。更に、封口体が容器の天面に配置されるため、各電極体の側面及び底面をそれぞれ絶縁するだけで、液絡防止を図ることができ、各電極体の液絡防止構造を簡素化できる。
【００１６】
（５）  （４）に記載の電池構造体において、前記封口体は、前記第１電極体の前記負極集電部との接続部位と、前記第２電極体の前記正極集電部との接続部位と、で挟まれる領域よりも外側に、圧力解放弁（例えば、後述の圧力解放弁１４）及び／又は注液口（例えば、後述の注液口１５）を有することが好ましい。
【００１７】
（５）により、圧力解放弁及び／又は注液口は、通電時に発熱する部位を避けて配置されるようになるため、圧力解放弁及び／又は注液口の熱履歴を抑制できる。
【００１８】
（６）  （４）又は（５）に記載の電池構造体において、前記第１電極体と前記第２電極体との間、前記第１電極体と前記容器の内面との間、及び、前記第２電極体と前記容器の内面との間、にそれぞれ絶縁部材（例えば、後述の絶縁部材３Ａ、３Ｂ）を有し、前記絶縁部材は、天面側が開放されていることが好ましい。
【００１９】
（６）により、各電極体の集電部の電気的接続に影響を与えることなく、各電極体と容器との間の短絡を防止できると共に、絶縁のための構造も簡素化できる。
【００２０】
（７）  （１）〜（６）のいずれかに記載の電池構造体において、前記第１電極体の負極集電材料と、前記第２電極体の正極集電材料と、前記容器の材料と、は同一の合金種であることが好ましい。
【００２１】
（７）により、各電極体の集電材料と容器の材料を揃えることができるため、電池構造体の材料コストを抑制できると共に、電気的接続を同材料同士で行うことができるため、電気的接続を構築するための溶接も容易に行うことができる。
【００２２】
（８）  （７）に記載の電池構造体において、前記第１電極体の負極（例えば、後述の負極２０２）及び前記第２電極体の負極（例えば、後述の負極２０２）における負極活物質（例えば、後述の負極活物質２０２ｂ）が酸化物であり、前記第１電極体の前記負極集電材料と、前記第２電極体の前記正極集電材料と、前記容器の材料と、はアルミニウム合金であることが好ましい。
【００２３】
（８）により、容器の加工性が良好で、電池構造体の軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、複数の電極体同士が直列接続された、小型で、低コストな電池構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池構造体の斜視図である。
【図２】図１に示す電池構造体の分解斜視図である。
【図３】電極体を容器内に収納して電池構造体を構成する様子を示す斜視図である。
【図４】容器の内部の電極体を透視して示す電池構造体の斜視図である。
【図５】封口体に接続された各電極体を斜め下から見た図である。
【図６】図１におけるＸ−Ｘ線に沿って切断した電池構造体の一部を示す断面図である。
【図７】図６におけるＺ部の拡大断面図である。
【図８】図１におけるＹ−Ｙ線に沿って切断した電池構造体の一部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
電池構造体１は、図２、図３に示すように、セル缶１０及び封口体１１で構成される容器内に、第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂとの２つの電極体が収納されることにより構成されている。
【００２７】
第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂは、図８に示すように、複数の正極２０１と複数の負極２０２とが、セパレータ（図示せず）を介して交互に積層されることにより、それぞれ構成されている。第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂの正極２０１及び負極２０２の構成は同一である。正極２０１は、平板状の正極箔２０１ａと、その正極箔２０１ａの表面に塗布された正極活物質２０１ｂと、をそれぞれ有している。負極２０２は、平板状の負極箔２０２ａと、その負極箔２０２ａの表面に塗布された負極活物質２０２ｂと、をそれぞれ有している。
【００２８】
図２、図４に示すように、第１電極体２Ａは、上部に正極集電部２１Ａと負極集電部２２Ａとを有している。正極集電部２１Ａは、各正極２０１の正極箔２０１ａの上端が部分的に帯状に延出され、積層されて１つに束ねられることにより、平板状に構成されている。また、負極集電部２２Ａは、各負極２０２の負極箔２０２ａの上端が部分的に帯状に延出され、積層されて１つに束ねられることにより、平板状に構成されている。正極集電部２１Ａと負極集電部２２Ａとは、第１電極体２Ａの上部において横向きに屈曲され、第１電極体２Ａの上面に対して略平行な平面を形成している。
【００２９】
第１電極体２Ａの正極集電部２１Ａは、第１電極体２Ａの上部における長さ方向（正極２０１と負極２０２の積層方向と直交する方向）の一方端部に配置されている。即ち、正極集電部２１Ａは、各正極２０１の正極箔２０１ａの一方端部の上端が部分的に帯状に延出されることにより形成されている。これに対し、負極集電部２２Ａは、第１電極体２Ａの上部における長さ方向の他方端部よりもやや中央寄りにずれて配置されている。即ち、負極集電部２２Ａは、各負極２０２の負極箔２０２ａの他方端部よりもやや中央寄りの上端が部分的に帯状に延出されることにより形成されている。
【００３０】
一方、第２電極体２Ｂも、上部に正極集電部２１Ｂと負極集電部２２Ｂとを有する。正極集電部２１Ｂは、各正極２０１の正極箔２０１ａの上端が部分的に帯状に延出され、積層されて１つに束ねられることにより、平板状に構成されている。また、負極集電部２２Ｂは、各負極２０２の負極箔２０２ａの上端が部分的に帯状に延出され、積層されて１つに束ねられることにより、平板状に構成されている。正極集電部２１Ｂと負極集電部２２Ｂとは、第２電極体２Ｂの上部において横向きに屈曲されることにより、第２電極体２Ｂの上面に対して略平行な平面を形成している。
【００３１】
第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂは、第２電極体２Ｂの上部における長さ方向（正極２０１と負極２０２の積層方向と直交する方向）の一方端部よりもやや中央寄りにずれて配置されている。即ち、正極集電部２１Ｂは、各正極２０１の正極箔２０１ａの一方端部よりもやや中央寄りの上端が部分的に帯状に延出されることにより形成されている。これに対し、負極集電部２２Ｂは、第２電極体２Ｂの上部における長さ方向の他方端部に配置されている。即ち、負極集電部２２Ｂは、各負極２０２の負極箔２０２ａの他方端部の上端が部分的に帯状に延出されることにより形成されている。
【００３２】
図２、図３及び図８に示すように、第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂは、それぞれ絶縁部材３Ａ、３Ｂに収容されている。絶縁部材３Ａ、３Ｂは、いずれも絶縁性のシート材により、第１電極体２Ａ及び第２電極体２Ｂとほぼ同形状で、上部が開口する袋状に形成されている。第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂは、正極集電部２１Ａ、２１Ｂと負極集電部２２Ａ、２２Ｂが上方に配向されて、絶縁部材３Ａ、３Ｂ内にそれぞれ収容されている。
【００３３】
絶縁部材３Ａ、３Ｂにそれぞれ収容された第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂは、正極２０１と負極２０２の積層方向に並列されて、一つのセル缶１０内に収納されている。セル缶１０は、導電性の材料により、並列させた第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂとを収納可能な直方体形状に形成され、天面側（各図における上側）が矩形状に開口している。
【００３４】
第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂとは、それぞれ絶縁部材３Ａ、３Ｂに収容されているため、第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂとの間は、絶縁部材３Ａ、３Ｂにより電気的に絶縁される。また、第１電極体２Ａとセル缶１０の内面との間、及び、第２電極体２Ｂとセル缶１０の内面との間、もそれぞれ電気的に絶縁される。従って、各電極体２Ａ、２Ｂとセル缶１０との間の短絡を防止することができる。また、絶縁部材３Ａ、３Ｂは、図８に示すように、天面側（図８における上側）が開放されているため、絶縁のための構造も簡素化できる。
【００３５】
第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂとが並列された状態で、全ての正極集電部２１Ａ、２１Ｂと負極集電部２２Ａ、２２Ｂとは、第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂのそれぞれの上部に配置されている。そして、この第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂの上部に対して、封口体１１が取り付けられている。
【００３６】
封口体１１は、セル缶１０の開口形状と同一の矩形状に形成された導電性の平板部材からなる。封口体１１は、セル缶１０の開口を被蓋することにより、セル缶１０と封口体１１とによって、内部に第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂとを収納する容器を構成する。この封口体１１は、セル缶１０の内部の圧力に耐えるために、セル缶１０の板厚よりも大きな板厚を有している。
【００３７】
封口体１１は、電池構造体１の正極端子１２と負極端子１３とを有する。
正極端子１２は、図６、図７に示すように、封口体１１の長さ方向の一方端部側に配置され、封口体１１を貫通し、封口体１１の上面に突出して露出している。封口体１１の裏面には、正極端子１２と電気的に接続される内部接続用バスバー１２１が設けられている。これら正極端子１２及び内部接続用バスバー１２１と封口体１１との間には、絶縁材１２２が設けられ、導電性の封口体１１との間で電気的な絶縁が図られている。
【００３８】
一方、負極端子１３も、正極端子１２と同一の構造を有している。即ち、負極端子１３は、図６に示すように、封口体１１の長さ方向の他方端部側に配置され、封口体１１を貫通し、封口体１１の上面に突出して露出している。封口体１１の裏面には、負極端子１３と電気的に接続される内部接続用バスバー１３１が設けられている。なお、図６では示されていないが、これら負極端子１３及び内部接続用バスバー１３１と封口体１１との間にも、正極端子１２側の絶縁材１２２と同様に絶縁材が設けられ、導電性の封口体１１との間で電気的な絶縁が図られている。
【００３９】
本実施形態において、この封口体１１は、第１電極体２Ａの正極集電部２１Ａに電気的に接続される正極端子１２と、第２電極体２Ｂの負極集電部２２Ｂに電気的に接続される負極端子１３と、が外部に露出する端子面を構成している。
【００４０】
図２〜図５に示すように、第１電極体２Ａの正極集電部２１Ａは、正極端子１２の内部接続用バスバー１２１に対して、電気的に接続されている。正極集電部２１Ａは、封口体１１の裏面において、この内部接続用バスバー１２１を介して、正極端子１２と電気的に接続される。一方、第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａは、封口体１１の裏面における負極端子１３よりも中央寄り（正極端子１２寄り）の部位に対して、直接に電気的に接続されている。
【００４１】
また、第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂは、封口体１１の裏面における正極端子１２よりも中央寄り（負極端子１３寄り）の部位に対して、直接に電気的に接続されている。一方、第２電極体２Ｂの負極集電部２２Ｂは、負極端子１３の内部接続用バスバー１３１に対して電気的に接続されている。負極集電部２２Ｂは、この内部接続用バスバー１３１を介して、負極端子１３と電気的に接続される。
【００４２】
このように、第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａと第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとが、封口体１１の裏面に対して直接に電気的に接続されることにより、第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂとは、封口体１１を介して直列接続される。
【００４３】
セル缶１０内には、第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂとが並列されて収納され、セル缶１０の天面側が封口体１１により被蓋される。セル缶１０と封口体１１との間は、溶接、かしめ等により固定される。これにより、図１に示す電池構造体１が形成される。第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂとの間は、絶縁部材３Ａ、３Ｂで絶縁されるため、各電極体２Ａ、２Ｂ間の短絡のおそれはない。また、各電極体２Ａ、２Ｂとセル缶１０との間も絶縁部材３Ａ、３Ｂで絶縁されるため、各電極体２Ａ、２Ｂとセル缶１０との間の短絡のおそれもない。
【００４４】
このように構成される電池構造体１は、セル缶１０と封口体１１とで構成される一つの容器内で、第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａと第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとを直列接続できるため、各電極体２Ａ、２Ｂ毎の容器が不要であり、また、容器間のセパレータも省略できる。しかも、電極体２Ａ、２Ｂ同士の電気的接続のためのバスバー等の別途の部品も不要となる。このため、直列接続された複数の電極体２Ａ、２Ｂを備える電池構造体１でありながらも、電池構造体１の小型化及び低コスト化を図ることができる。
【００４５】
また、この電池構造体１によれば、容器を構成する封口体１１にハーネスを接続するだけで中間電位を検出することができるため、中間電位を検出するための電圧検出用端子も不要となる。このため、電圧検出部品の簡素化を図ることもできる。
【００４６】
図３〜図６に示すように、本実施形態に示す電池構造体１において、第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａと第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとは、第１電極体２Ａの正極集電部２１Ａと第２電極体２Ｂの負極集電部２２Ｂとの間に配置されている。従って、第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａと第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとは、各電極体２Ａ、２Ｂの長さ方向の中央部寄りの位置で、封口体１１を介して電気的接続される。これにより、各電極体２Ａ、２Ｂの中央部で発生した熱が、負極集電部２２Ａ及び正極集電部２１Ｂを介して、封口体１１、更にはセル缶１０に拡散されるようになり、各電極体２Ａ、２Ｂの熱拡散性が向上する効果が得られる。
【００４７】
また、本実施形態において、第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａと第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとは、正極端子１２と負極端子１３とを有する端子面に電気的に接続される構成であるため、第１電極体２Ａと第２電極体２Ｂの各集電部２１Ａ、２２Ａ、２１Ｂ、２２Ｂを、セル缶１０と封口体１１とで構成される容器の同一面に揃えることができる。これにより、各集電部２１Ａ、２２Ａ、２１Ｂ、２２Ｂの電気的接続を同一面から行うことができ、電池構造体１の組立て性を向上させることができる。
【００４８】
この端子面は、本実施形態のように封口体１１により構成することが好ましい。封口体１１は、セル缶１０よりも大きな板厚を有しているため、この封口体１１に、第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａと第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとを電気的に接続することで、電気抵抗を低減することができる。
【００４９】
また、封口体１１に、第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａと第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとを電気的に接続することにより、セル缶１０に収納する前に、予め封口体１１と各電極体２Ａ、２Ｂとを一体化することも可能である。これにより、図３に示すように、封口体１１と一体化された各電極体２Ａ、２Ｂをセル缶１０内に収納した後、セル缶１０と封口体１１とを接合するだけで電池構造体１を構成することができる。このため、各電極体２Ａ、２Ｂをセル缶１０に収納した後に電気的接続作業を行う必要がなくなり、電池構造体１の組立て性を更に向上させることができる。
【００５０】
更に、封口体１１は、セル缶１０とで構成される容器の天面に配置されることにより、各集電部２１Ａ、２２Ａ、２１Ｂ、２２Ｂも全て天面に配向されるようになる。このため、各電極体２Ａ、２Ｂの側面及び底面をそれぞれ絶縁するだけで、液絡防止を図ることができる。これにより、各電極体２Ａ、２Ｂの液絡防止構造を簡素化することができる。
【００５１】
本実施形態に示す電池構造体１は、封口体１１に、圧力解放弁１４と注液口１５とを有している。圧力解放弁１４と注液口１５は、図３、図６に示すように、封口体１１と第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａとの接続部位と、第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとの接続部位と、で挟まれる領域１１ａよりも外側、即ち、封口体１１の長さ方向の両端部側、に配置されている。具体的には、圧力解放弁１４は、封口体１１と第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとの接続部位（図３において符号２１Ｂで示される破線の部位）と、正極端子１２と、の間に配置されている。一方、注液口１５は、封口体１１と第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａとの接続部位（図３において破線で示される符号２２Ａの部位）と、負極端子１３と、の間に配置されている。
【００５２】
封口体１１は、第１電極体２Ａの負極集電部２２Ａと第２電極体２Ｂの正極集電部２１Ｂとが電気的に接続されることにより、通電時に発熱する。この発熱は、特に負極集電部２２Ａと正極集電部２１Ｂとの間で顕著になる。しかし、本実施形態の圧力解放弁１４と注液口１５との配置構成によれば、圧力解放弁１４と注液口１５とは、通電時に発熱する部位である領域１１ａを避けて配置されるようになるため、圧力解放弁１４と注液口１５との熱履歴を抑制することができる。なお、本実施形態では、領域１１ａの外側に、圧力解放弁１４と注液口１５との両方が配置されているが、圧力解放弁１４と注液口１５とのうちのいずれか一方のみでもよい。
【００５３】
この電池構造体１において、第１電極体２Ａの負極集電材料、即ち、第１電極体２Ａにおける負極２０２の負極箔２０２ａ及び負極集電部２２Ａと、第２電極体２Ｂの正極集電材料、即ち、第２電極体２Ｂにおける正極２０１の正極箔２０１ａ及び正極集電部２１Ｂと、容器を構成するセル缶１０及び封口体１１の材料と、は同一の合金種であることが好ましい。これにより、各電極体２Ａ、２Ｂの上記集電材料とセル缶１０及び封口体１１の材料の材料とを揃えることができるため、電池構造体１の材料コストを抑制できると共に、電気的接続を同材料同士で行うことができるため、電気的接続を構築するための溶接も容易に行うことができる。
【００５４】
更に、第１電極体２Ａの負極２０２及び第２電極体２Ｂの負極２０２における負極活物質２０２ｂが、例えばＬＴＯ（チタン酸リチウム）等の酸化物である場合には、第１電極体２Ａの負極集電材料（負極箔２０２ａ及び負極集電部２２Ａ）と、第２電極体２Ｂの正極集電材料（正極箔２０１ａ及び正極集電部２１Ｂ）と、セル缶１０及び封口体１１の材料と、は全てアルミニウム合金とすることができる。アルミニウム合金は加工性が良好であるため、セル缶１０及び封口体１１を容易に加工することができる。また、アルミニウム合金は軽量であるため、電池構造体１の軽量化を図ることもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１  電池構造体
２Ａ  第１電極体
２Ｂ  第２電極体
２１Ａ、２１Ｂ  正極集電部
２２Ａ、２２Ｂ  負極集電部
２０２  負極
２０２ｂ  負極活物質
３Ａ、３Ｂ  絶縁部材
１０  セル缶（容器）
１１  封口体（容器）
１２  正極端子
１３  負極端子
１４  圧力解放弁
１５  注液口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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