(57)【要約】      （修正有）【課題】内部に鮮明な光学的模様を形成する樹脂成形品およびその製造方法の提供。【解決手段】透明樹脂からなる第１樹脂材部１１と、第１樹脂材部１１とは光の屈折率が異なる透明樹脂からなる第２樹脂材部１２と、第１樹脂材部１１と第２樹脂材部１２との境界として形成された所定の曲折形状を呈する内部模様面１９を具備し、第１樹脂材部１１側または第２樹脂材部１２側から入射した光が内部模様面１９を透過することで、所定の模様が視覚的に形成される樹脂成形品１０。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂からなる第１樹脂材部と、前記第１樹脂材部とは光の屈折率が異なる透明樹脂からなる第２樹脂材部と、前記第１樹脂材部と前記第２樹脂材部との境界として形成された所定の曲折形状を呈する内部模様面と、を具備し、
前記第１樹脂材部の側または前記第２樹脂材部の側から入射した光が前記内部模様面を透過することで、所定の模様が視覚的に形成されることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記内部模様面に形成される前記模様は、外部光源の有無または角度で変化することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記内部模様面は、前記第１樹脂材部の第１内部模様面部と、前記第２樹脂材部の第２内部模様面部と、から構成され、
前記第１内部模様面部は、第１傾斜面と、前記第１傾斜面とは逆方向に向かって傾斜する第２傾斜面と、を有し、
前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とで形成する角の角度は１２５度以上１６５度以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記内部模様面の凹凸差は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記第１樹脂材部または前記第２樹脂材部の外側を向く主面には、前記内部模様面よりも凹凸差が大きい外側模様面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記内部模様面の凹凸形状を不均一に形成することを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の樹脂成形品。
【請求項７】
前記内部模様面の凹凸形状は、凹凸の幅または高さが周囲に向かって徐々に変化することを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形品。
【請求項８】
前記内部模様面の凹凸形状は、凹凸の角度が周囲に向かって徐々に変化することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の樹脂成形品。
【請求項９】
第１模様部が形成された第１成型金型と、第２成型金型とを準備する工程と、
前記第１成型金型の第１キャビティに、透明樹脂からなる第１樹脂材を注入することで、第１内部模様面部を有する第１樹脂材部を射出成型する工程と、
前記第１内部模様面部を内側に向けた状態で、前記第１樹脂材部を第２キャビティに収納し、前記第１樹脂材部とは光の屈折率が異なる透明樹脂からなる第２樹脂材を前記第２キャビティに注入し、前記第１内部模様面部に接する第２模様形成部を有する第２樹脂材部を形成し、前記第１樹脂材部と前記第２樹脂材部との境界である内部模様面を形成する工程と、を具備することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記第１成型金型は、前記第１キャビティに前記第１樹脂材が注入される第１注入口と、前記第１キャビティの内部の空気が外部に排出される第１排出口と、を有し、
前記第２成型金型は、前記第２キャビティに前記第２樹脂材が注入される第２注入口と、前記第２キャビティの内部の空気が外部に排出される第２排出口と、を有し、
前記第１注入口と前記第１排出口とは第１方向に沿って相対向する位置に配置され、
前記第２注入口と前記第２排出口とは、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って、相対向する位置に配置されることを特徴とする請求項９に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記第１内部模様面部は、第１傾斜面と、前記第１傾斜面とは逆方向に向かって傾斜する第２傾斜面と、を有し、
前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とで形成する角の角度は１２５度以上１６５度以下であることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記第１内部模様面部の凹凸差は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項９から請求項１１の何れかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１３】
前記第１注入口に至る流通経路に、流通規制部を形成することを特徴とする請求項１０に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１４】
前記第１注入口に供給される前記第１樹脂材が流通する第１樹脂供給路と、
前記第２注入口に供給される前記第２樹脂材が流通する第２樹脂供給路と、
前記第１排出口から外部に排出される前記第１樹脂材が流通する第１樹脂排出路と、
前記第２排出口から外部に排出される前記第２樹脂材が流通する第２樹脂排出路と、
前記第１樹脂供給路を部分的に突出させた第１凹状部と、
前記第２樹脂供給路を部分的に突出させた第２凹状部と、
前記第１樹脂排出路を部分的に突出させた第３凹状部と、
前記第２樹脂供給路を部分的に突出させた第４凹状部と、を更に具備することを特徴とする請求項１０に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の模様を視覚的に形成する内部模様面を有する樹脂成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用内装や家電製品の外観意匠面等に、模様が形成されている透明板材から成る透明模様付シートが採用されることがある。
【０００３】
この透明模様付シートでは、その主面に所定の凹凸部を形成されている。その凹凸部で光が屈折することより、所望の模様が透明模様付シートに浮かび上がり、視覚的美感が醸し出されている。
【０００４】
しかしながら、透明模様付シートの主面を凹凸部とすると、年月の経過と共に凹凸部に埃等が付着してしまい、その埃が光を透過させないことで所定の模様が形成され難くなり、透明模様付シート全体の外観性が低下してしまう問題があった。そこで、内部に凹凸部が形成されているシートが開発されている。
【０００５】
特許文献１では、下地層および透明層を積層させ、下地層と透明層との間にカーボンクロス層から成る凹凸模様が配置されている。このようにすることで、本物のカーボンクロス層に近似した立体感等のあるカーボンクロス調のシートを構成することができる。
【０００６】
特許文献２では、透明または半透明の合成樹脂フィルムの上面に光輝性のある紋を形成し、その紋の上面に別の合成フィルが積層されている。係る構成により、フィルムの内部に所定の模様を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２７７６８３号公報
【特許文献２】特開２００５−０１４３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたシートでは、下地層と透明層との間にカーボンクロス層が挟み込まれていることから、透明感を有する模様を形成することは困難であった。また、下地層が黒色であることから、シート全体を透過する可視光線で所定の模様を形成することができなかった。
【０００９】
また、特許文献２に記載されたフィルムでは、合成フィルム同士の間に光輝性のある紋が配設されることから、光輝性の光沢を有する模様を形成することはできるが、中間層である紋が例えばメタリック調の模様を形成するコーティング層であるため、透明感を有する光学的模様をフィルムの内部に形成することは簡単ではなかった。
【００１０】
本願発明は上記課題を鑑みてなされ、本発明の目的は、その内部に鮮明な光学的模様を形成する透明樹脂から成る樹脂成形品およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の樹脂成形品は、透明樹脂からなる第１樹脂材部と、前記第１樹脂材部とは光の屈折率が異なる透明樹脂からなる第２樹脂材部と、前記第１樹脂材部と前記第２樹脂材部との境界として形成された所定の曲折形状を呈する内部模様面と、を具備し、前記第１樹脂材部の側または前記第２樹脂材部の側から入射した光が前記内部模様面を透過することで、所定の模様が視覚的に形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面に形成される前記模様は、外部光源の有無または角度で変化することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面は、前記第１樹脂材部の第１内部模様面部と、前記第２樹脂材部の第２内部模様面部と、から構成され、前記第１内部模様面部は、第１傾斜面と、前記第１傾斜面とは逆方向に向かって傾斜する第２傾斜面と、を有し、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とで形成する角の角度は１２５度以上１６５度以下であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面の凹凸差は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の樹脂成形品では、前記第１樹脂材部または前記第２樹脂材部の外側を向く主面には、前記内部模様面よりも凹凸差が大きい外側模様面が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面の凹凸形状を不均一に形成することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面の凹凸形状は、凹凸の幅または高さが周囲に向かって徐々に変化することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面の凹凸形状は、凹凸の角度が周囲に向かって徐々に変化することを特徴とする。
【００１９】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、第１模様部が形成された第１成型金型と、第２成型金型とを準備する工程と、前記第１成型金型の第１キャビティに、透明樹脂からなる第１樹脂材を注入することで、第１内部模様面部を有する第１樹脂材部を射出成型する工程と、前記第１内部模様面部を内側に向けた状態で、前記第１樹脂材部を第２キャビティに収納し、前記第１樹脂材部とは光の屈折率が異なる透明樹脂からなる第２樹脂材を前記第２キャビティに注入し、前記第１内部模様面部に接する第２模様形成部を有する第２樹脂材部を形成し、前記第１樹脂材部と前記第２樹脂材部との境界である内部模様面を形成する工程と、を具備することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法では、前記第１成型金型は、前記第１キャビティに前記第１樹脂材が注入される第１注入口と、前記第１キャビティの内部の空気が外部に排出される第１排出口と、を有し、前記第２成型金型は、前記第２キャビティに前記第２樹脂材が注入される第２注入口と、前記第２キャビティの内部の空気が外部に排出される第２排出口と、を有し、前記第１注入口と前記第１排出口とは第１方向に沿って相対向する位置に配置され、前記第２注入口と前記第２排出口とは、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って、相対向する位置に配置されることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法では、前記第１内部模様面部は、第１傾斜面と、前記第１傾斜面とは逆方向に向かって傾斜する第２傾斜面と、を有し、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とで形成する角の角度は１２５度以上１６５度以下であることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法では、前記第１内部模様面部の凹凸差は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法では、前記第１注入口に至る流通経路に、流通規制部を形成することを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法では、前記第１注入口に供給される前記第１樹脂材が流通する第１樹脂供給路と、前記第２注入口に供給される前記第２樹脂材が流通する第２樹脂供給路と、前記第１排出口から外部に排出される前記第１樹脂材が流通する第１樹脂排出路と、前記第２排出口から外部に排出される前記第２樹脂材が流通する第２樹脂排出路と、前記第１樹脂供給路を部分的に突出させた第１凹状部と、前記第２樹脂供給路を部分的に突出させた第２凹状部と、前記第１樹脂排出路を部分的に突出させた第３凹状部と、前記第２樹脂供給路を部分的に突出させた第４凹状部と、を更に具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の樹脂成形品は、透明樹脂からなる第１樹脂材部と、前記第１樹脂材部とは光の屈折率が異なる透明樹脂からなる第２樹脂材部と、前記第１樹脂材部と前記第２樹脂材部との境界として形成された所定の曲折形状を呈する内部模様面と、を具備し、前記第１樹脂材部の側または前記第２樹脂材部の側から入射した光が前記内部模様面を透過することで、所定の模様が視覚的に形成されることを特徴とする。従って、第１樹脂材部と第２樹脂材部との境界である内部模様面が曲折形状を呈していることで、入射した光が内部模様面で屈折することから、樹脂成形品の内部に視覚的に高い美観を醸し出す模様を浮かび上がらせることができる。
【００２６】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面に形成される前記模様は、外部光源の有無または角度で変化することを特徴とする。従って、内部模様面で多様な光学的模様を実現することができ、その付加価値を向上させることができる。
【００２７】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面は、前記第１樹脂材部の第１内部模様面部と、前記第２樹脂材部の第２内部模様面部と、から構成され、前記第１内部模様面部は、第１傾斜面と、前記第１傾斜面とは逆方向に向かって傾斜する第２傾斜面と、を有し、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とで形成する角の角度は１２５度以上１６５度以下であることを特徴とする。従って、第１傾斜面と第２傾斜面とで形成する角の角度は１２５度以上１６５度以下であることで、光が照射された際の模様を効果的に形成しつつ、射出成形時に於ける樹脂の流動性を良好に確保することができる。
【００２８】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面の凹凸差は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることを特徴とする。従って、第１模様形成部の厚さをこの範囲とすることで、光が照射された際の模様を効果的に形成しつつ、射出成形時に於ける樹脂の流動性を良好に確保することができる。
【００２９】
また、本発明の樹脂成形品では、前記第１樹脂材部または前記第２樹脂材部の外側を向く主面には、前記内部模様面よりも凹凸差が大きい外側模様面が形成されていることを特徴とする。従って、内部模様面と外部模様面部の両方で可視光線が屈折することで、更に複雑な模様を形成することができる。
【００３０】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面の凹凸形状を不均一に形成することを特徴とする。これにより、本発明の樹脂成形品によれば、内部模様面の凹凸形状を不均一にすることで、内部模様面の反射の程度に分布を与えることができ、樹脂成形品の視線に対する角度により、内部模様面のある箇所は不透明とし、他の箇所は透明にすることができる。
【００３１】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面の凹凸形状は、凹凸の幅または高さが周囲に向かって徐々に変化することを特徴とする。これにより、本発明の樹脂成形品によれば、内部模様面の凹凸の幅または高さを変化させる簡素な構成で、樹脂成形品の角度に応じて模様を変化させることができる。
【００３２】
また、本発明の樹脂成形品では、前記内部模様面の凹凸形状は、凹凸の角度が周囲に向かって徐々に変化することを特徴とする。これにより、本発明の樹脂成形品によれば、内部模様面の凹凸の角度を変化させる簡素な構成で、樹脂成形品の角度に応じて模様を変化させることができる。
【００３３】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、第１模様部が形成された第１成型金型と、第２成型金型とを準備する工程と、前記第１成型金型の第１キャビティに、透明樹脂からなる第１樹脂材を注入することで、第１内部模様面部を有する第１樹脂材部を射出成型する工程と、前記第１内部模様面部を内側に向けた状態で、前記第１樹脂材部を第２キャビティに収納し、前記第１樹脂材部とは光の屈折率が異なる透明樹脂からなる第２樹脂材を前記第２キャビティに注入し、前記第１内部模様面部に接する第２模様形成部を有する第２樹脂材部を形成し、前記第１樹脂材部と前記第２樹脂材部との境界である内部模様面を形成する工程と、を具備することを特徴とする。従って、第１成型金型および第２成型金型を用いて複数回の樹脂成形を行うことで、第１樹脂材部と第２樹脂材部との間に、所定の曲折形状を呈する内部模様面を形成することができる。
【００３４】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法では、前記第１成型金型は、前記第１キャビティに前記第１樹脂材が注入される第１注入口と、前記第１キャビティの内部の空気が外部に排出される第１排出口と、を有し、前記第２成型金型は、前記第２キャビティに前記第２樹脂材が注入される第２注入口と、前記第２キャビティの内部の空気が外部に排出される第２排出口と、を有し、前記第１注入口と前記第１排出口とは第１方向に沿って相対向する位置に配置され、前記第２注入口と前記第２排出口とは、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って、相対向する位置に配置されることを特徴とする。従って、第１樹脂および第２樹脂をバランス良く第１キャビティおよび第２キャビティに注入することができる。
【００３５】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法では、前記第１内部模様面部は、第１傾斜面と、前記第１傾斜面とは逆方向に向かって傾斜する第２傾斜面と、を有し、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とで形成する角の角度は１２５度以上１６５度以下であることを特徴とする。従って、第１傾斜面と第２傾斜面とで形成する角の角度は１２５度以上１６５度以下であることで、製造される成形品に於いて光が照射された際の模様を効果的に形成しつつ、更に、射出成形時に於ける樹脂の流動性を良好に確保することができる。
【００３６】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法では、前記第１内部模様面部の凹凸差は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることを特徴とする。従って、第１模様形成部の厚さをこの範囲とすることで、光が照射された際の模様を効果的に形成しつつ、射出成形時に於ける樹脂の流動性を良好に確保することができる。
【００３７】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法では、前記第１注入口に至る流通経路に、流通規制部を形成することを特徴とする。従って、流通規制部により前記第１注入口に至る樹脂の流動を規制することで、樹脂成形体にフローマークが形成されることを防止できる。
【００３８】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法では、前記第１注入口に供給される前記第１樹脂材が流通する第１樹脂供給路と、前記第２注入口に供給される前記第２樹脂材が流通する第２樹脂供給路と、前記第１排出口から外部に排出される前記第１樹脂材が流通する第１樹脂排出路と、前記第２排出口から外部に排出される前記第２樹脂材が流通する第２樹脂排出路と、前記第１樹脂供給路を部分的に突出させた第１凹状部と、前記第２樹脂供給路を部分的に突出させた第２凹状部と、前記第１樹脂排出路を部分的に突出させた第３凹状部と、前記第２樹脂供給路を部分的に突出させた第４凹状部と、を更に具備することを特徴とする。従って、第１凹状部ないし第４凹状部に充填される樹脂により樹脂塊を樹脂成形体の周囲に形成し、樹脂成形体を離型する際に樹脂塊を押圧することで離型性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品を示す図であり、（Ａ）は樹脂成形品を示す斜視図であり、（Ｂ）は第１樹脂材部を示す斜視図であり、（Ｃ）は第２樹脂材部を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品を示す図であり、（Ａ）は樹脂成形品を示す斜視図であり、（Ｂ）は第１樹脂材部を示す斜視図であり、（Ｃ）は第２樹脂材部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品を示す図であり、（Ａ）は第１樹脂材部と第２樹脂材部とを離して示す断面図であり、（Ｂ）は樹脂成形品を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品を示す図であり、（Ａ）は樹脂成形品を示す断面図であり、（Ｂ）は他の樹脂成形品を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品を示す図であり、（Ａ）から（Ｄ）は、樹脂成形品の角度変化に伴い視覚的効果が変化する状況を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の製造方法を示す図であり、（Ａ）は成型金型を示す断面図であり、（Ｂ）は第１キャビティを示す図であり、（Ｃ）は第２キャビティを示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の製造方法を示す図であり、（Ａ）は成型金型を示す断面図であり、（Ｂ）から（Ｅ）は第１キャビティに樹脂が充填される状況を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の製造方法を示す図であり、（Ａ）は第１樹脂供給路における樹脂の流れを示す断面図であり、（Ｂ）は第１樹脂排出路における樹脂の流れを示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の製造方法を示す図であり、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、成型金型の切替を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の製造方法を示す図であり、（Ａ）は成型金型を示す断面図であり、（Ｂ）から（Ｅ）は第２キャビティに樹脂が充填される状況を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の製造方法を示す図であり、（Ａ）は第２樹脂供給路における樹脂の流れを示す断面図であり、（Ｂ）は第２樹脂排出路における樹脂の流れを示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の製造方法を示す図であり、第２キャビティの内部に於ける樹脂の流動を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の製造方法を示す図であり、（Ａ）および（Ｂ）は、成型金型から樹脂成形品を離型する工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明の一実施形態に係る樹脂成形品１０およびその製造方法を図面に基づき詳細に説明する。尚、以下の説明では、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。
【００４１】
図１および図２を参照して、樹脂成形品１０の構成を説明する。図１は樹脂成形品１０を上方から見た斜視図であり、図２は樹脂成形品１０を下方から見た斜視図である。
【００４２】
図１を参照して、樹脂成形品１０を説明する。図１（Ａ）は樹脂成形品１０を全体的に示す斜視図であり、図１（Ｂ）は第１樹脂材部１１を示す斜視図であり、図１（Ｃ）は第２樹脂材部１２を示す斜視図である。
【００４３】
図１（Ａ）を参照して、樹脂成形品１０は、平面視で略矩形形状の成形品本体部１７を有しており、成形品本体部１７の内部に後述する内部模様面１９が形成されている。
【００４４】
樹脂成形品１０の角隅部付近には、周囲に向かって伸びる各ランナー部が形成されている。具体的には、成形品本体部１７の前方右端近傍から右方に向かって伸びる第１注入ランナー部１３が形成され、成形品本体部１７の後方左端側近傍から左方に向かって伸びる第１排出ランナー部１４が形成され、成形品本体部１７の前方左端近傍から左方に向かって伸びる第２注入ランナー部１５が形成され、成形品本体部１７の後方右端側から右方に向かって伸びる第２排出ランナー部１６が形成されている。
【００４５】
ここでは、後述する射出成形工程を終了した直後の樹脂成形品１０を示している。従って、製品としての樹脂成形品１０は、第１注入ランナー部１３等は除去され、略矩形の板材を呈している。
【００４６】
また、樹脂成形品１０は、後述するように、光学的特性が異なる第１樹脂材部１１と第２樹脂材部１２とから構成されている。第１樹脂材部１１と第２樹脂材部１２とは厚み方向に積層されている。
【００４７】
成形品本体部１７の上面に、外側模様面３０が形成されている。外側模様面３０は、後述する内部模様面１９よりも深く形成されており、樹脂成形品１０が形成する透明模様の一部を構成している。しかしながら、本実施形態において外側模様面３０は必須の構成要素ではなく、樹脂成形品１０の上面および下面は平滑面とされても良い。更には、成形品本体部１７の両主面に外側模様面３０が形成されても良い。
【００４８】
図１（Ｂ）に第１樹脂材部１１を抜き出して示す。第１樹脂材部１１は、樹脂成形品１０の下方部分を構成している。第１樹脂材部１１は、略矩形形状の第１樹脂材部本体部２４を有しており、第１樹脂材部本体部２４の上面に第１内部模様面部２０が形成されている。第１内部模様面部２０は、所定の光学的模様を形成する部位であり、所定の凹凸形状を呈している。第１内部模様面部２０は、第１樹脂材部本体部２４の略全面に形成されている。第２内部模様面部２１の詳細な形状等は、図３等を参照して後述する。また、第１樹脂材部本体部２４の前方右側端部近傍に第１注入ランナー部１３が連続し、第１樹脂材部本体部２４の後方左端部近傍に第１排出ランナー部１４が連続している。
【００４９】
更に図１（Ｂ）を参照して、第１内部模様面部２０は対角線に沿って凹凸形状が形成されている。換言すると凹凸形状を構成する谷部が対角線に沿って走っている。このようにすることで、後述する樹脂封止工程に於いて、この凹凸形状に沿って樹脂を流動させることができ、第１内部模様面部２０の形状を保持しつつ樹脂成形工程を行うことができる。
【００５０】
図１（Ｃ）に第２樹脂材部１２を抜き出して示す。第２樹脂材部１２は、第１樹脂材部１１の上方部分を構成している。第２樹脂材部１２は、略矩形状の第２樹脂材部本体部２５と、第２樹脂材部本体部２５の前方左方端部近傍に連続する第２注入ランナー部１５と、第２樹脂材部本体部２５の後方右端近傍に連続する第２排出ランナー部１６と、を有している。また、上記した外側模様面３０は、第２樹脂材部本体部２５の上面に形成されている。
【００５１】
図２を参照して、樹脂成形品１０を更に説明する。図２（Ａ）は樹脂成形品１０を下方から見た斜視図であり、図２（Ｂ）は第１樹脂材部１１を下方から見た斜視図であり、図２（Ｃ）は第２樹脂材部１２を下方から見た斜視図である。
【００５２】
図２（Ａ）を参照して、各ランナー部の下面を下方に向かって突出することで各当接部が形成されている。具体的には、第１注入ランナー部１３の下面を部分的に下方に向かって突出させることで第１当接部５４が形成されている。また、第１排出ランナー部１４の下面を部分的に下方に向かって突出させることで第２当接部５５が形成されている。更に、第２注入ランナー部１５の下面を部分的に下方に向かって突出させることで第３当接部５６が形成されている。また、第２排出ランナー部１６の下面を部分的に下方に向かって突出させることで第４当接部５７が形成されている。第１当接部５４、第２当接部５５、第３当接部５６および第４当接部５７は、略円筒状の部材であり、製造工程に於いて樹脂成形品１０を離型する際に用いられる。
【００５３】
図２（Ｂ）を参照して、上記した第１当接部５４および第２当接部５５は、第１樹脂材部１１の対角位置に配置される。
【００５４】
図２（Ｃ）を参照して、第１樹脂材部１１と同様に、上記した第３当接部５６および第４当接部５７は、第２樹脂材部１２の対角位置に配置されている。また、第２樹脂材部本体部２５の下面には第２内部模様面部２１が形成されている。第２内部模様面部２１は、図１（Ｂ）に示した第１内部模様面部２０と凹凸が反転した形状を呈している。
【００５５】
図３を参照して、樹脂成形品１０を更に説明する。図３（Ａ）は樹脂成形品１０の分解断面図であり、図３（Ｂ）は樹脂成形品１０の断面図である。
【００５６】
図３（Ａ）を参照して、第１樹脂材部１１の上面には第１内部模様面部２０が形成されており、第２樹脂材部１２の下面には第２内部模様面部２１が形成されている。第１内部模様面部２０と第２内部模様面部２１とは互いに反転した凹凸形状を呈している。内部模様面１９は、第２内部模様面部２１と第１内部模様面部２０との境界として形成されている。
【００５７】
本実施形態では、第１樹脂材部１１および第２樹脂材部１２として、外部から入射する光を透過させる透明樹脂材料が採用される。更に、第１樹脂材部１１と第２樹脂材部１２とは、屈折率などの物理特性が異なる透明樹脂が採用される。
【００５８】
第１樹脂材部１１としては、無色透明樹脂または有色透明樹脂を採用することができる。具体的には、第１樹脂材部１１としては、着色されたポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を採用することができる。ポリカーボネートは、屈折率が１．５９である。
【００５９】
第２樹脂材部１２としては、無色透明樹脂または有色透明樹脂を採用することができる。第２樹脂材部１２の色は、第１樹脂材部１１と同様であっても良いし、第１樹脂材部１１と異なる色が採用されても良い。具体的には、第２樹脂材部１２としては、アクリル等の熱可塑性樹脂を採用することができる。アクリルは、屈折率が１．５０である。
【００６０】
本実施形態では、第１樹脂材部１１と第２樹脂材部１２とで光の屈折率が異なる透明樹脂を採用することで、両者の境界面で光学的模様を形成することができる。
【００６１】
図３（Ｂ）を参照して、樹脂成形品１０は、下方から、第１樹脂材部１１と第２樹脂材部１２とから構成されている。また、第１樹脂材部１１と第２樹脂材部１２との境界である内部模様面１９は、光学的模様を形成するための凹凸面である内部模様面１９が形成されている。一例として、内部模様面１９は、右方に向かって下方に傾斜する第１傾斜面２２と、右方に向かって上方に傾斜する第２傾斜面２３と、を有している。内部模様面１９は、第１傾斜面２２と第２傾斜面２３とが交互に形成される繰り返し形状を呈している。
【００６２】
本実施形態では、内部模様面１９の凹凸差Ｔ１は、例えば、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とされている。凹凸差Ｔ１の更に好適な値は、例えば、０．５ｍｍである。凹凸差Ｔ１が０．３ｍｍ以上であることで、入射光を好適に屈折させることができ、所定の光学的模様を形成することができる。更には、このような範囲とすることで、内部模様面１９で光が反射することで発生する反射光を低減することができる。また、内部模様面１９の凹凸差Ｔ１が０．７ｍｍ以下であることで、内部模様面１９の凹凸の程度を抑制し、射出工程に於ける樹脂の流動を促進することができる。
【００６３】
更に、本実施形態では、第１傾斜面２２と第２傾斜面２３とで形成される角の角度θの角度範囲を、１２５度以上１６５度以下としている。好適には、角度θは例えば１４５度である。角度θを１２５度以上とすることで内部模様面１９の形状を滑らかにすることができ、樹脂封止工程に於ける樹脂の流動を促進することができる。また、角度θを１６５度以下とすることで、内部模様面１９で光が屈折することによる光学的効果を得ることができる。
【００６４】
具体的には、外部からの光Ｌ１０は、第１樹脂材部１１の下面で屈折して第１樹脂材部１１に光Ｌ１１として入射する。その後、光Ｌ１１は、内部模様面１９で反射し、内部模様面１９から離れる方向に進む。このことから、反射した光Ｌ１２は樹脂成形品１０を透過しないので、樹脂成形品１０を利用するユーザは、反射光である光Ｌ１２を肉眼で認識することは出来ない。よって、内部模様面１９を反射する反射光は、内部模様を形成しないので、反射光により光学的模様が乱されることは無い。
【００６５】
一方、外部から入射する他の光Ｌ２１は、第１樹脂材部１１の下面で屈折して光Ｌ２２として第１樹脂材部１１の内部を進行する。そして、上記したように、第１樹脂材部１１と第２樹脂材部１２とで屈折率が異なるので、内部模様面１９で光Ｌ２２は屈折する。屈折後の光Ｌ２３は、第２樹脂材部１２の内部を進行し、第２樹脂材部１２の上面で更に屈折した後に光Ｌ２４として外部を進行する。このように、内部模様面１９で光が屈折することで、深みのある光学的模様が樹脂成形品１０の内部に形成される。
【００６６】
ここで、樹脂成形品１０の上面および下面に凹凸模様を形成することもできる。このようにすることで、樹脂成形品１０の上面、下面および内面に光学的模様を形成することができ、複雑な模様を形成し、樹脂成形品１０の製品としての付加価値を向上することができる。
【００６７】
また、樹脂成形品１０の内部模様面１９は、ＬＥＤ等の光源からの照射の有無で、光学的模様の見え方が変化する。即ち、樹脂成形品１０に光源からの照射が無い場合では、内部模様面１９で光が屈折することで形成される光学的模様がそれほど明瞭ではない。一方、樹脂成形品１０に光源からの光が照射されると、光源からの光が内部模様面１９で屈折し、明瞭な光学的模様が形成される。
【００６８】
更に、樹脂成形品１０の内部模様面１９は、樹脂成形品１０の主面を光学的に遮蔽する遮蔽部材の有無で、光学的模様の見え方が変化する。具体的には、樹脂成形品１０に入射する光を遮蔽部材で遮ると、内部模様面１９で形成される光学的模様がそれほど明瞭ではない。一方、遮蔽部材による遮蔽を解除すると、内部模様面１９で比較的明瞭な光学的模様が形成される。
【００６９】
更にまた、樹脂成形品１０の内部模様面１９は、ユーザと樹脂成形品１０との相対角度で変化する。即ち、当該角度を変化させることで、内部模様面１９で形成される光学的模様の鮮明度および色を変化させることができる。
【００７０】
更に、後述するように、内部模様面１９の凹凸形状は、樹脂射出工程に於ける樹脂の流動や凹凸形状の保持も考慮して決定されている。係る事項は後述する。
【００７１】
また、上記説明では、第１樹脂材部１１側から入射した光が第２樹脂材部１２側に透過する場合を説明したが、逆に、第２樹脂材部１２側から入射した光が第１樹脂材部１１側に透過する場合でも、所定の光学的模様を形成することができる。
【００７２】
図４を参照して、他の形態に係る樹脂成形品１０の構成を説明する。図４（Ａ）は他の形態に係る樹脂成形品１０の断面図であり、図４（Ｂ）は更なる他の形態に係る樹脂成形品１０の断面図である。図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す樹脂成形品１０の基本的構成は図１等を参照して示したものと基本的には同様であり、内部模様面１９の形状が異なる。また、図４（Ａ）および図４（Ｂ）では、樹脂成形品１０の左右方向に於ける中心を一点鎖線で示している。また、樹脂成形品１０の上下方向に於ける中心、即ち第１樹脂材部１１と第２樹脂材部１２との境界の平均的位置を点線で示している。内部模様面１９は、一点鎖線で示す中心線および点線で示す中心線に対して線対称に形成されている。
【００７３】
図４（Ａ）を参照して、樹脂成形品１０は、第１樹脂材部１１および第２樹脂材部１２から成り、両者の間に内部模様面１９が形成されている。ここでは、内部模様面１９は、左右方向に於いて不均一に形成されている。即ち、内部模様面１９の凹凸形状は、その中央部と周辺部に於いて異なる。
【００７４】
具体的には、凹凸形状の幅は、中心部の方が短く、且つ、周辺部の方が長く形成されている。即ち、内部模様面１９の凹凸形状の幅を、中心部から、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８、Ｌ９とした場合、この順番で幅が徐々に長くなるように設定されている。一例を挙げると、Ｌ１が約１ｍｍであり、Ｌ９が約２．６ｍｍである。即ち、Ｌ１が最も短く、Ｌ９が最も長い。
【００７５】
更に、内部模様面１９の凹凸形状の角度を、中心部から、θ１、θ２、θ３、θ４、θ５、θ６、θ７、θ８、θ９とした場合、この順番で角度が徐々に大きくなるように設定されている。即ち、θ１が最も小さく、θ９が最も大きい。一例を挙げると、θ１が約５８度であり、θ９が約１０５度である。
【００７６】
このようにすることで、後述するように、樹脂成形品１０の中心部と周辺部で視覚的効果を変化させることができる。例えば、樹脂成形品１０の中心部に於いて内部模様面１９が光を反射させる一方、樹脂成形品１０の周辺部に於いて内部模様面１９が光を透過し、全体として特異な意匠的効果が得られる。
【００７７】
図４（Ｂ）を参照して、ここでは、内部模様面１９を構成する凹凸形状の高さに、不均一性を持たせている。具体的には、各凹凸形状の頂部の高さが異なり、頂部の位置をＰ１ないしＰ１５とした場合、中心部からＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１０、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｐ１５の順番で、徐々に低く設定されている。即ち、中央部に形成される凹凸形状の頂部Ｐ１が最も高く、周辺部に形成される凹凸形状の頂部Ｐ１５が最も低い。一例として、Ｐ１が、点線で示す内部模様面１９の平均位置から上方に突出する高さは約０．９ｍｍであり、Ｐ１５の高さは約０．２ｍｍである。
【００７８】
また、内部模様面１９の各凹凸形状の角度を、中心部から、β１、β２、β３、β４、β５、β６、β７、β８、β９、β１０、β１１、β１２、β１３、β１４、β１５とした場合、この順番で角度が徐々に大きくなるように設定されている。即ち、β１が最も小さく、β１５が最も大きい。一例を挙げると、β１が約５６度であり、β９が約１６７度である。ここで、図４（Ｂ）に示す樹脂成形品１０では、各凹凸形状の幅は、均一でも良いし、中央部から周辺部に向けて一定の不均一さを持たせても良い。
【００７９】
図４（Ｂ）に示す構成であっても、図４（Ａ）の場合と同様に、樹脂成形品１０の中心部と周辺部で視覚的効果を変化させることができる。ここで、図４（Ａ）には中心部から周辺部に向かって凹凸形状の幅が徐々に広くなる例を説明したが、逆に凹凸形状の幅を周辺部に向かって徐々に狭くすることもできる。更には、凹凸形状の角度を周辺部に向かって徐々に小さくすることもできる。
【００８０】
図５を参照して、図４（Ａ）または図４（Ｂ）に示した樹脂成形品１０により奏される効果を説明する。図５（Ａ）ないし図５（Ｄ）では、左側に樹脂成形品１０および遮蔽板２６の側面図を示し、右側に樹脂成形品１０を正面から撮影した画像を示している。図５（Ａ）ないし図５（Ｄ）では、樹脂成形品１０が垂直面から傾斜する角度を変化させて、樹脂成形品１０の意匠的効果を示している。また、図５（Ａ）ないし図５（Ｄ）では、樹脂成形品１０を観察する方向を矢印で示している。ここでは、樹脂成形品１０を水平に観測している。また、図４に示した内部模様面１９における不均一形状は、樹脂成形品１０の上下方向に沿って形成されている。
【００８１】
図５（Ａ）を参照して、ここでは、樹脂成形品１０を構成する各樹脂は無色透明の樹脂であり、樹脂成形品１０の後面に黒色の遮蔽板２６を配置している。ここで、樹脂成形品１０の傾斜角ζ１は、５度とされている。この傾斜角の場合は、画像に示すように、中央部のみに於いて光が反射されるので、白色の筋が確認される。一方、中央部以外の大部分に於いては、樹脂成形品１０は光を透過させる割合が大きいので、樹脂成形品１０は黒色を呈する。
【００８２】
図５（Ｂ）を参照して、ここでは、樹脂成形品１０の傾斜角ζ２は、１０度とされている。この傾斜角の場合は、右側の画像に示すように、上記した内部模様面１９により光が反射される領域が広くなり、白色を呈する領域が広くなる。
【００８３】
図５（Ｃ）を参照して、ここでは、樹脂成形品１０の傾斜角ζ３は、１５度とされている。この傾斜角の場合は、画像に示すように、上記した内部模様面１９により光が反射される領域は更に広くなるので、これに伴い、白色を呈する領域が更に広くなる。
【００８４】
図５（Ｄ）を参照して、ここでは、樹脂成形品１０の傾斜角ζ４は、２０度とされている。この傾斜角の場合は、画像に示すように、上記した内部模様面１９により光の大部分が反射される領域が極めて広くなり、これに伴い、樹脂成形品１０の大部分が白色を呈する。
【００８５】
上記したように、本実施形態の樹脂成形品１０では、内部模様面１９の形状に不均一性を持たせたことで、視線方向に対する樹脂成形品１０の角度を変化させると、樹脂成形品１０の見え方が大きく変化するので、樹脂成形品１０の意匠性を大きく変化させることができる。
【００８６】
次に、図６以降の図を参照して、上記した構成を有する樹脂成形品１０の製造方法を説明する。樹脂成形品１０の製造方法は、第１成形金型４１と第２成型金型４２とから成る成型金型４０を準備する工程と、第１成形金型４１で第１樹脂材部１１を射出成形する工程と、第２成型金型４２で第２樹脂材部１２を射出成形する工程と、を具備する。これらの各工程を、以下に各図を参照して後述する。
【００８７】
図６を参照して、先ず、第１成形金型４１および第２成型金型４２を有する成型金型４０を準備する。図６（Ａ）は成型金型４０を示す断面図であり、図６（Ｂ）は第１キャビティ４８を示す図であり、図６（Ｃ）は第２キャビティ４９を示す図である。
【００８８】
図６（Ａ）を参照して、成型金型４０は、第１成形金型４１と、第２成型金型４２と、回動機構４７と、を有する。
【００８９】
第１成形金型４１は、第１固定金型４３と、第１可動金型４４と、を有する。第１固定金型４３と第１可動金型４４との間隙として第１キャビティ４８が形成されている。第１固定金型４３は、その位置が固定されている金型である。一方、第１可動金型４４は回動機構４７で移動される金型である。
【００９０】
第２成型金型４２は、第２固定金型４５と、第２可動金型４６と、を有する。第２固定金型４５と第２可動金型４６との間隙として第２キャビティ４９が形成されている。第２固定金型４５は、その位置が固定されている金型である。一方、第２可動金型４６は回動機構４７で移動される金型である。
【００９１】
回動機構４７は、第１可動金型４４および第２可動金型４６を回転移動するための機構である。回動機構４７が、第１可動金型４４および第２可動金型４６を１８０度回転させることで、第１可動金型４４と第２可動金型４６との位置が入れ替わる。これにより、後述するように、第１キャビティ４８で射出成形された第１樹脂材部１１を、第１可動金型４４に収納した状態のまま、第２キャビティ４９に輸送することができる。
【００９２】
図６（Ｂ）を参照して、第１キャビティ４８の上方右側端部近傍には、第１注入口６０を介して、第１樹脂供給路５０が連続している。第１樹脂供給路５０は、溶融された状態の樹脂材料が供給される径路である。第１注入口６０は、第１樹脂供給路５０を経由した樹脂材料が第１キャビティ４８に注入される開口である。また、第１キャビティ４８の左方下端部近傍には、第１排出口６１を介して、第１樹脂排出路５２が連続している。第１樹脂排出路５２は、第１キャビティ４８の内部の空気および剰余の樹脂材料が外部に放出されるための径路である。第１排出口６１は、第１キャビティ４８から外部に空気等が放出される開口である。
【００９３】
図６（Ｃ）を参照して、第２キャビティ４９の下方右端部近傍には、第２注入口６２を介して、第２樹脂供給路５１が連続している。第２樹脂供給路５１は、溶融された状態の樹脂材料が供給される径路である。第２注入口６２は、第２キャビティ４９に樹脂材料が注入されるための開口である。また、第１キャビティ４８の上方左端部近傍には、第２排出口６３を介して、第２樹脂排出路５３が連続している。第２排出口６３は、第２キャビティ４９から空気等が排出されるための開口である。第２樹脂排出路５３は、第２キャビティ４９の内部の空気および剰余の樹脂材料が外部に放出されるための径路である。
【００９４】
図７を参照して、第１キャビティ４８に、第１樹脂材６６を注入する工程を説明する。図７（Ａ）は成型金型４０を示す断面図であり、図７（Ｂ）から図７（Ｅ）は樹脂注入工程を示す図である。
【００９５】
図７（Ａ）を参照して、成型金型４０は第１成形金型４１と第２成型金型４２とを備えているが、本工程では第１成形金型４１を用いて樹脂成形を行う。具体的には、第１成形金型４１の第１キャビティ４８に、後述する第１樹脂材６６を注入する。ここで、第１固定金型４３の第１キャビティ４８に面する部分には、図１（Ｂ）の第１内部模様面部２０を反転させた凹凸形状が形成されている。
【００９６】
図７（Ｂ）を参照して、本工程では、ここでは図示しないポッドで溶融された液状または半固形状の第１樹脂材６６を、第１樹脂供給路５０を流通させた後に、第１注入口６０を経由して、第１キャビティ４８に注入している。
【００９７】
第１樹脂材６６としては、例えばポリカーボネートを採用することができる。第１樹脂材６６が注入される際の温度は、例えば３００度程度である。また、第１樹脂材６６が第１キャビティ４８に注入される際の注入速度は、例えば、１００ｍｍ／ｓである。更に、第１樹脂材６６を射出成形する際の第１キャビティ４８の内部圧力は、例えば１２０ＭＰａに保たれている。
【００９８】
図７（Ｃ）を参照して、ここでは、第１キャビティ４８の右方上端に第１注入口６０が配置され、第１キャビティ４８の左方下端に配置されている。よって、第１注入口６０から第１キャビティ４８に注入された第１樹脂材６６は、左方下側を向く第１方向６４に沿って流動する。
【００９９】
図７（Ｄ）を参照して、第１キャビティ４８に注入された第１樹脂材６６は、左方上側から徐々に右方下端に向かって、第１キャビティ４８に徐々に充填される。この注入の進行に伴い、第１キャビティ４８の内部の空気は、第１排出口６１および第１樹脂排出路５２を経由して外部に放出される。
【０１００】
図７（Ｅ）に示すように、本工程では、第１樹脂材６６を第１キャビティ４８に完全に注入する。更に本工程では、第１排出口６１および第１樹脂排出路５２まで、第１樹脂材６６を注入する。
【０１０１】
図８を参照して、上記した注入工程に於ける第１樹脂材６６の流動を詳述する。図８（Ａ）は図７（Ｂ）のＡ−Ａ線に於ける断面図であり、図８（Ｂ）は図７（Ｅ）のＢ−Ｂ線に於ける断面図である。
【０１０２】
図８（Ａ）を参照して、第１成形金型４１は第１固定金型４３および第１可動金型４４から構成されるが、第１可動金型４４には第１凹状部６８と流通規制部５８が形成されている。第１凹状部６８は、第１可動金型４４を部分的に円柱状に窪ませることで形成され、図２（Ａ）に示す第１当接部５４を形成する部位である。また、流通規制部５８は、第１樹脂供給路５０の内部で、第１可動金型４４の一部を壁状に突出させた部位であり、第１樹脂材６６の注入速度を調節するための部位である。更に、流通規制部５８により、第１樹脂材６６が攪拌される。また、流通規制部５８の周辺部では、同様の目的のため、第１樹脂供給路５０の断面が拡大されている。
【０１０３】
ここでは図示しないゲートから第１樹脂供給路５０に第１樹脂材６６を注入すると、注入された第１樹脂材６６の一部は第１凹状部６８に充填される。また、第１樹脂供給路５０に注入された第１樹脂材６６の大部分は、第１キャビティ４８に向かって、第１樹脂供給路５０の内部を進行する。第１樹脂材６６の流れは、流通規制部５８により部分的に堰き止められることで、注入速度が低減される。また、流通規制部５８の近傍で第１樹脂供給路５０の断面積が大きいことによっても、第１樹脂材６６の注入速度が調整される。流通規制部５８を経た第１樹脂材６６は、好適な注入速度で第１キャビティ４８の内部に注入される。
【０１０４】
上記したように、注入される第１樹脂材６６の温度は約３００度である一方、第１可動金型４４の温度は約１４０度である。よって、第１キャビティ４８に注入される第１樹脂材６６の注入速度が速すぎると、第１キャビティ４８に注入される第１樹脂材６６が急激に冷却され、フローマークが発生してしまう懸念がある。
【０１０５】
そこで本実施形態では、流通規制部５８で第１樹脂材６６の流れを部分的に堰き止めることで、第１樹脂材６６の注入速度を低減させ、第１キャビティ４８で第１樹脂材６６が急激に冷却されることを抑制し、フローマークの発生を抑止している。
【０１０６】
図８（Ｂ）を参照して、第１可動金型４４を部分的に円柱状に窪ませることで第２凹状部６９が形成されている。第１キャビティ４８に第１樹脂材６６が充填されると、剰余の第１樹脂材６６は、第１樹脂排出路５２に排出されて充填される。また、第１樹脂材６６の一部は第２凹状部６９に充填される。第２凹状部６９に充填された樹脂は、図２（Ｂ）に示す第２当接部５５となる。
【０１０７】
図９（Ａ）を参照して、第１キャビティ４８への樹脂充填が完了したら、第１成形金型４１の温度を例えば８０度まで降下させ、これにより第１キャビティ４８に充填された第１樹脂材６６を硬化させる。
【０１０８】
図９（Ｂ）を参照して、硬化処理が終了したら、第１固定金型４３と第１可動金型４４とを離間させ、第１キャビティ４８から第１樹脂材部１１を離型させる。離型後の第１樹脂材部１１は、第１可動金型４４に配置されている。
【０１０９】
図９（Ｃ）を参照して、次に、回動機構４７で第１可動金型４４および第１可動金型４４を１８０度回転させ、第１可動金型４４と第２可動金型４６との位置を入れ替える。このことで、第１成形金型４１は、第１固定金型４３と第２可動金型４６とから構成され、第２成型金型４２は第１可動金型４４と第２固定金型４５とから構成される。
【０１１０】
図１０を参照して、第２キャビティ４９に、第２樹脂材６７を注入する工程を説明する。図１０（Ａ）は成型金型４０を示す断面図であり、図１０（Ｂ）から図１０（Ｅ）は第２樹脂材６７を注入する工程を示す図である。
【０１１１】
図１０（Ａ）を参照して、本工程では第２成型金型４２に樹脂注入する。具体的には、第２成型金型４２の第２キャビティ４９に、後述する第２樹脂材６７を注入する。また、本工程では、第１キャビティ４８にも上記した第２樹脂材６７を注入する。このようにすることで、第１キャビティ４８への第１樹脂材６６の注入と、第２キャビティ４９への第２樹脂材６７の注入を同時に行うことができ、作業効率を向上することができる。
【０１１２】
図１０（Ｂ）を参照して、本工程では、ここでは図示しないポッドで溶融された液状または半固形状の第２樹脂材６７を、第２樹脂供給路５１を流通させた後に、第２注入口６２を経由して、第２キャビティ４９に注入している。
【０１１３】
第２樹脂材６７としては、例えばアクリルを採用することができる。第２樹脂材６７が注入される際の温度は、例えば２４０度程度である。また、第２樹脂材６７が第２キャビティ４９に注入される際の注入速度は、例えば、８０ｍｍ／ｓである。更に、第２樹脂材６７を射出成形する際の第２キャビティ４９の内部圧力は、例えば１００ＭＰａに保たれている。
【０１１４】
即ち、本工程に於ける樹脂温度、射出速度およびキャビティ内部圧力は、第１樹脂材６６を樹脂成形する際と比較して低い。このようにすることで、後述するように、内部模様面１９の形状を保ちつつ、第２樹脂材６７の射出成形を行い、より鮮明な内部模様を形成することができる。
【０１１５】
図１０（Ｂ）を参照して、ここでは、第２キャビティ４９の右方下端に第２樹脂供給路５１が配置され、第２キャビティ４９の左方上端に第２樹脂排出路５３が配置されている。よって、第２注入口６２から第２キャビティ４９に注入された第２樹脂材６７は、左方上側を向く第２方向６５に沿って流動する。ここで、図７（Ｂ）に示した第１樹脂材６６が進行する第１方向６４と、ここで第２樹脂材６７が進行する第２方向６５は、交差している。
【０１１６】
図１０（Ｃ）および図１０（Ｄ）を参照して、第２キャビティ４９に注入された第２樹脂材６７は、右方下側から徐々に左方上端に向かって、第２キャビティ４９に徐々に充填される。この注入の進行に伴い、第２キャビティ４９の内部の空気は、第２排出口６３および第２樹脂排出路５３を経由して外部に放出される。
【０１１７】
図１０（Ｅ）に示すように、本工程では、第２樹脂材６７を第２キャビティ４９に完全に注入する。更に本工程では、第２排出口６３および第２樹脂排出路５３まで、第２樹脂材６７を注入する。
【０１１８】
図１１を参照して、上記した注入工程に於ける第２樹脂材６７の流動を詳述する。図１１（Ａ）は図１０（Ｂ）のＡ−Ａ線に於ける断面図であり、図１１（Ｂ）は図１０（Ｅ）のＢ−Ｂ線に於ける断面図である。
【０１１９】
図１１（Ａ）を参照して、第１可動金型４４には第３凹状部７０と流通規制部５９が形成されている。第３凹状部７０は、第１可動金型４４を部分的に円柱状に窪ませることで形成され、図２（Ａ）に示す第３当接部５６を形成する部位である。また、流通規制部５９は、第２樹脂供給路５１の内部で、第１可動金型４４の一部を壁状に突出させた部位であり、第２樹脂材６７の注入速度を調節するための部位である。更に、流通規制部５９により、第２樹脂材６７が攪拌される。また、流通規制部５９の周辺部では、同様の目的のため、第２樹脂供給路５１の断面が拡大されている。
【０１２０】
こでは図示しないゲートから第２樹脂供給路５１に第２樹脂材６７を注入すると、注入された第２樹脂材６７の一部は第３凹状部７０に充填される。また、第２樹脂供給路５１に注入された第２樹脂材６７の大部分は、第２キャビティ４９に向かって、第２樹脂供給路５１の内部を進行する。第２樹脂材６７は、流通規制部５９に部分的に堰き止められることで、注入速度が低減される。また、流通規制部５９の近傍で第２樹脂供給路５１の断面積が大きいことによっても、第２樹脂材６７の注入速度が調整される。流通規制部５９を経た第２樹脂材６７は、好適な注入速度で第２キャビティ４９の内部に注入される。
【０１２１】
ここで、第２キャビティ４９には、上記した工程にて射出成形された第１樹脂材部１１の第１樹脂材部本体部２４が収納されている。よって、第２キャビティ４９の内部では、第２樹脂材６７は、第１樹脂材部１１の上面と、第２固定金型４５の内面との間に注入される。
【０１２２】
上記したように、注入される第２樹脂材６７の温度は約２４０度である一方、第１可動金型４４の温度は約１４０度である。よって、第２キャビティ４９に注入される第２樹脂材６７の注入速度が速すぎると、第２キャビティ４９に注入される第２樹脂材６７が急激に冷却され、フローマークが発生してしまう懸念がある。
【０１２３】
そこで本実施形態では、流通規制部５９で第２樹脂材６７の流れを部分的に堰き止めることで、第２樹脂材６７の注入速度を低減させ、第２キャビティ４９で第２樹脂材６７が急激に冷却されることを抑制し、フローマークの発生を抑止している。
【０１２４】
図１１（Ｂ）を参照して、第１可動金型４４を部分的に円柱状に窪ませることで第４凹状部７１が形成されている。第２キャビティ４９に第２樹脂材６７が充填されると、剰余の第２樹脂材６７は、第２樹脂排出路５３に排出されて充填される。また、第２樹脂材６７の一部は第４凹状部７１に充填される。第４凹状部７１に充填された樹脂は、図２（Ａ）に示す第４当接部５７となる。
【０１２５】
図１２を参照して、本工程では、第２キャビティ４９の内部に於いて、液状または半固形状の第２樹脂材６７は、第１樹脂材部１１の上面である内部模様面１９の上面を流動する。ここで、内部模様面１９の上面は、第２樹脂材６７の流動を好適化できる形状を呈している。
【０１２６】
具体的には、図３（Ｂ）を参照して上記したように、第１内部模様面部２０の凹凸差Ｔ１は、例えば、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とされている。更に、本実施形態では、第１傾斜面２２と第２傾斜面２３とで形成される角の角度θの角度範囲を、１２５度以上１６５度以下としている。
【０１２７】
このようにすることで、第１内部模様面部２０の上面は、液状または半固形上の樹脂が流動しやすい凹凸状況を形成している。よって、第２キャビティ４９に注入された液状または半固形状の第２樹脂材６７は、第１内部模様面部２０の上面に沿って良好に流動する。よって、第１内部模様面部２０の凹凸形状が、ほぼ元の形状のまま維持されている。更に、第１内部模様面部２０の上面を第２樹脂材６７が良好に流動することで、第１内部模様面部２０と第２樹脂材６７との間に空気が介在せず、第１内部模様面部２０に第２樹脂材６７を良好に密着させることができる。
【０１２８】
図１３（Ａ）を参照して、次に、第２キャビティ４９に注入された第２樹脂材部１２を例えば８０度まで冷却する。本工程では、第１キャビティ４８に充填された第１樹脂材部１１も同時に冷却する。
【０１２９】
図１３（Ｂ）を参照して、次に、第１可動金型４４と第２固定金型４５とを離型することで、第２キャビティ４９から樹脂成形品１０を取り出す。この際、図２（Ａ）を参照して、樹脂成形品１０の周囲には、第１当接部５４、第２当接部５５、第３当接部５６、第４当接部５７が形成されているが、これらの各当接部を厚み方向に押し出すことで、良好に樹脂成形品１０の取り出しを行っている。
【０１３０】
本工程が終了した後は、図９（Ｃ）に戻り、回動機構４７で第２可動金型４６および第１可動金型４４を回転させることで両者の位置を入れ替え、再び射出成形の工程を続行する。
【０１３１】
以上、本発明の実施の形態の説明を行ったが、本発明は、この実施の形態に限定されることはなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更ができる。
【符号の説明】
【０１３２】
１０   樹脂成形品
１１   第１樹脂材部
１２   第２樹脂材部
１３   第１注入ランナー部
１４   第１排出ランナー部
１５   第２注入ランナー部
１６   第２排出ランナー部
１７   成形品本体部
１９   内部模様面
２０   第１内部模様面部
２１   第２内部模様面部
２２   第１傾斜面
２３   第２傾斜面
２４   第１樹脂材部本体部
２５   第２樹脂材部本体部
２６   遮蔽板
３０   外側模様面
４０   成型金型
４１   第１成形金型
４２   第２成型金型
４３   第１固定金型
４４   第１可動金型
４５   第２固定金型
４６   第２可動金型
４７   回動機構
４８   第１キャビティ
４９   第２キャビティ
５０   第１樹脂供給路
５１   第２樹脂供給路
５２   第１樹脂排出路
５３   第２樹脂排出路
５４   第１当接部
５５   第２当接部
５６   第３当接部
５７   第４当接部
５８   流通規制部
５９   流通規制部
６０   第１注入口
６１   第１排出口
６２   第２注入口
６３   第２排出口
６４   第１方向
６５   第２方向
６６   第１樹脂材
６７   第２樹脂材
６８   第１凹状部
６９   第２凹状部
７０   第３凹状部
７１   第４凹状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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