(57)【要約】【課題】高い毛羽伏せ性（耐表面摩耗性）、高バリア性、高通気性を有する合成樹脂繊維の不織布からなる滅菌用包装材料の提供。【解決手段】鞘部の樹脂の融点が芯部の樹脂の融点よりも低い鞘芯構造糸を表層に配した合成樹脂繊維の不織布からなる滅菌用包装材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞘部の樹脂の融点が芯部の樹脂の融点よりも低い鞘芯構造糸を表層に配した合成樹脂繊維の不織布からなる滅菌用包装材料。
【請求項２】
前記鞘芯構造糸を配した表層の毛羽等級が３級以上である、請求項１に記載の滅菌用包装材料。
【請求項３】
粒径１μｍ以上の粒子の大気塵捕集効率が８０％以上である、請求項１又は２に記載の滅菌用包装材料。
【請求項４】
ガーレ型通気度試験において１００ｍｌの空気が通過する時間から得られる通気度１００秒／１００ｍｌ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の滅菌用包装材料。
【請求項５】
前記合成繊維不織布が、平均繊維径５〜３０μｍの繊維からなる不織布層（Ｉ）と平均繊維径０．１〜４μｍの繊維からなる不織布層（ＩＩ）から構成される積層不織布である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の滅菌用包装材料。
【請求項６】
前記積層不織布は、２つの前記不織布層（Ｉ）の間に中間層として前記不織布層（ＩＩ）を有するものである、請求項５に記載の滅菌用包装材料。
【請求項７】
前記積層不織布の平均流量孔径が０．１〜３０μｍであり、かつ、バブルポイントが０．５〜５０μである、請求項５又は６に記載の滅菌用包装材料。
【請求項８】
前記積層不織布の目付が８．０〜１００ｇ／ｍ２、であり、かつ、厚みが０．０３〜１．０ｍｍである、請求項５〜７のいずれか１項に記載の滅菌用包装材料。
【請求項９】
前記積層不織布の引張強度が１０〜３００Ｎ／２５ｍｍ巾であり、かつ、突き刺し強度が７０〜７００Ｎである、請求項５〜８のいずれか１項に記載の滅菌用包装材料。
【請求項１０】
前記合成樹脂繊維は連続長繊維である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の滅菌用包装材料。
【請求項１１】
前記合成樹脂繊維不織布が、カレンダー加工を施されたものである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の滅菌用包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療器具の滅菌に用いられる滅菌用包装材料に関する。より詳しくは、本発明は、合成繊維樹脂の不織布からなる耐表面摩耗性を有する滅菌用包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療器具は、感染症防止のため、滅菌処理を施して使用することが既に知られており、同処理を施す器具として、具体的には、ゾンデ、メス、ピンセット、ハサミ、等が挙げられる。滅菌処理の方法としては、高温高圧蒸気法、エチレンオキサイドガス法等が用いられ、これらの方法に適した滅菌用包装材料が使用されている。滅菌用包装材料に適した繊維質のシートには、通気性が良好であること、耐表面摩耗性が高いこと、高いバリア性を有すること等が必要とされる。特に耐表面摩耗性に関しては、重要である。なぜなら、滅菌用包装材料は、医療スタッフがゴム手袋等、摩擦係数の高い用具にて包装材料表面を摩耗する機会が多く、その際に毛羽や紙粉等が生じると、細菌感染等のリスクが増大するからである。
【０００３】
一般に、滅菌用包装材料としては、パルプ系、ポリエチレンをはじめとする合成繊維樹脂を原料とした不織布やフィルムが使用されているが、近年、内部が見えるように不織布と透明な樹脂フィルム等を組み合わせて袋状体になるように貼り合わせたものも使用されている。
【０００４】
例えば、以下の特許文献１には、医療分野で使用される繊維質シートとしてポリエチレン樹脂を使用したフラッシュ紡糸法で製造された不織布が報告されている。フラッシュ紡糸では、糸径が均一ではなく、平均繊維径が２μｍ以下である領域は製造することはできず、得られる不織布の目付分散性も良好ではなく、また、溶剤等を使用する必要があるため、安全性の面からも、実用的でない。
【０００５】
また、以下の特許文献２には、パルプ系の滅菌紙が報告され、滅菌紙と合成樹脂フィルムをラミネーションすることで、ヒートシール性が得られることが記載されている。しかしながら、滅菌用包装材料としてパルプ系の滅菌紙を用いた場合には、長繊維系不織布と比べ、繊維１本１本が連続しておらず、加工時に紙粉が飛散し、医療器具として致命的な問題となる。また、パルプ系の滅菌紙は、アルコール、水等が頻繁に使用される環境下では非常にもろく、包装材料として不適格である。
【０００６】
また、以下に特許文献３には、メルトブロウン不織布を用いた積層不織布が報告されている。一般的に不織布を積層する場合、カレンダー加工による熱ボンデイングやバインダーによる化学ボンデイング等の手法が用いられる。熱ボンデイングでは、高温処理を行うため繊維の過度な溶融により間隙が減少することで通気性が損なわれ、滅菌処理効果に影響を及ぼす。また、化学ボンデイングでは、バインダー成分の医療器具、医療現場への混入の恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−２３７４７８号公報
【特許文献２】特開平７−２３８４４９号公報
【特許文献３】国際公開第２０１７／１４６０５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記した従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、包装材料としての加工適正があり、良好な毛羽伏せ性（耐表面摩耗性）を有しながら、高い通気性、バリア性も併せ持つ滅菌用包装材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究し実験を重ねた結果、鞘部の樹脂の融点が芯部の樹脂の融点よりも低い鞘芯構造糸を表層に配した合成樹脂繊維の不織布を用いることにより、より高生産、高性能な滅菌用包装材料が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明は以下の通りのものである。
【００１０】
［１］鞘部の樹脂の融点が芯部の樹脂の融点よりも低い鞘芯構造糸を表層に配した合成樹脂繊維の不織布からなる滅菌用包装材料。
［２］前記鞘芯構造糸を配した表層の毛羽等級が３級以上である、前記［１］に記載の滅菌用包装材料。
［３］粒径１μｍ以上の粒子の大気塵捕集効率が８０％以上である、前記［１］又は［２］に記載の滅菌用包装材料。
［４］ガーレ型通気度試験において１００ｍｌの空気が通過する時間から得られる通気度が１００秒／１００ｍｌ以下である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の滅菌用包装材料。
［５］前記合成繊維不織布が、平均繊維径５〜３０μｍの繊維からなる不織布層（Ｉ）と平均繊維径０．１〜４μｍの繊維からなる不織布層（ＩＩ）から構成される積層不織布である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の滅菌用包装材料。
［６］前記積層不織布は、２つの前記不織布層（Ｉ）の間に中間層として前記不織布層（ＩＩ）を有するものである、前記［５］に記載の滅菌用包装材料。
［７］前記積層不織布の平均流量孔径が０．１〜３０μｍであり、かつ、バブルポイントが０．５〜５０μである、前記［５］又は［６］に記載の滅菌用包装材料。
［８］前記積層不織布の目付が８．０〜１００ｇ／ｍ２、であり、かつ、厚みが０．０３〜１．０ｍｍである、前記［５］〜［７］のいずれかに記載の滅菌用包装材料。
［９］前記積層不織布の引張強度が１０〜３００Ｎ／２５ｍｍ巾であり、かつ、突き刺し強度が７０〜７００Ｎである、前記［５］〜［８］のいずれかに記載の滅菌用包装材料。
［１０］前記合成樹脂繊維は連続長繊維である、前記［１］〜［９］のいずれかに記載の滅菌用包装材料。
［１１］前記合成樹脂繊維不織布が、カレンダー加工を施されたものである、前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の滅菌用包装材料。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る滅菌用包装材料は、低融点成分を鞘側に有する鞘芯構造糸を用いることで、温和な条件での毛羽伏せが可能な不織布である。これにより、高バリア性、高通気性を有しながら高い毛羽伏せ性（耐表面表摩耗性）を達成している。また、本発明に係る滅菌用包装材料は、特定の構造を有し、高度に孔径制御された積層不織布を用いることで蒸気滅菌などのあらゆる滅菌方法に対応可能であるし、安定した加工工程で、歩留まりがよく、低コストで生産することでき、さらに、適当な通気性と、孔径を有するため、包材内部の滅菌状態を維持できる細菌バリア性が非常に良好であり、紙粉等の飛散も少なく品質安定性が優れるため、高性能、高品質である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の滅菌用包装材料は、鞘部の樹脂の融点が芯部の樹脂の融点よりも低い鞘芯構造糸を表層に配した合成樹脂繊維の不織布からなることを特徴とする。
実施形態の滅菌用包装材料は、鞘部の樹脂の融点が芯部の樹脂の融点よりも低い鞘芯構造糸を表層に配した合成樹脂繊維の不織布からなるため、熱ボンデイングを行う際、２成分樹脂の内、より低い溶融温度で糸−糸間の結着を発現させ、鞘芯繊維構造を破壊せずに、不織布の高い毛羽伏せ性（耐表面摩耗性）を達成すことが可能となる。また、鞘芯構造とすることで、芯成分により十分な単糸強度を保持することが可能となり、不織布としての引張、引裂、突刺等の機械強度を高めることができる。さらに、熱ボンデイングする際、熱により鞘成分が選択的に溶融され、糸構造を破壊することなく糸−糸交絡点での表面接着が可能となる。糸構造が破壊されることは、滅菌包装材料では致命的である。なぜなら、糸−糸の間隙が作り出す空間こそが不織布特有の孔構造となり、この孔構造の制御こそが滅菌用包装材料で最も重要となる細菌バリア性、及び滅菌効率に直結する通気性に大きな影響を及ぼすからである。それゆえ、鞘芯構造糸の鞘成分は芯成分よりも融点が１０℃以上低いことが好ましく、鞘成分の融点が芯成分の融点よりも３０℃以上低いことがより好ましい。
【００１３】
本実施形態の滅菌用包装材料の鞘芯構造糸を用いた表層の毛羽等級は、３級以上であることが好ましく、より好ましくは４級以上である。毛羽等級が３級未満では、医療現場で取り扱う際に糸屑が発生し、医療器具等に付着し異物として混入する恐れがある。
【００１４】
本実施形態の滅菌用包装材料は、粒径１μｍ以上の粒子の大気塵捕集効率が８０％以上あることが好ましく、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。粒径１μｍ以上の粒子の大気塵捕集効率が８０％未満であると滅菌後に包装材料内の無菌状態を保つことができず、菌の感染の恐れがある。
【００１５】
本実施形態の滅菌用包装材料の通気度は、ガーレ型通気度試験で１００ｍｌの空気積層不織布を通過する時間が１００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、より好ましくは１０秒／１００ｍｌ以下、さらに好ましくは５秒／１００ｍｌ以下である。１００秒／１００ｍｌを超えると、高温高圧蒸気、エチレンオキサイドガス等の滅菌ガスの通気性が悪く、滅菌用包装材料として機能しない。
【００１６】
本実施形態の滅菌用包装材料を構成する合成繊維樹脂の不織布は、極細繊維層を含む少なくとも２層以上の積層不織布であることが好ましい。極細繊維層を含む不織布は、微小の孔径を有し、繊維表面の比表面積が大きくなり、良好な通気性、細菌バリア性が得られる。かかる積層不織布は、平均繊維径５〜３０μｍの繊維からなる不織布層（Ｉ）と平均繊維径０．１〜４μｍの繊維からなる不織布層（ＩＩ）から構成される積層不織布であることができる。不織布層（Ｉ）を構成する繊維の平均繊維径が３０μｍ以下であれば、繊維の径が太過ぎず、均一な繊維間距離を得ることができるため、緻密で均一な不織布積層体を得ることができ、不織布層（Ｉ）と不織布層（ＩＩ）を互いに接するように積層した場合に、不織布層（ＩＩ）を構成する構成する極細繊維が、不織布層（Ｉ）を構成する繊維の間により均一に配置される。これにより、積層不織布の孔径は均一にすることができ、最大孔径を意味するバブルポイントは小さくなり、良好な細菌バリア性を達成することができる。場合により、不織布層（ＩＩ）は２層以上にしてもよい。他方、不織布層（Ｉ）を構成する繊維の平均繊維径が５μｍ以上であれば、単糸強度が強くなり、積層不織布が十分な引張、突刺強度を達成することができ、加工性も安定する。それゆえ、不織布層（Ｉ）を構成する不織布の平均繊維径は、より好ましくは７〜２０μｍ、さらに好ましくは９〜１８μｍである。
【００１７】
不織布層（ＩＩ）は、好ましくは平均繊維径０．１〜４μｍを有する極細繊維で構成される。平均繊維径が４μｍ以下であれば、繊維間距離が大きくなり過ぎないため、微小孔径を達成することができ、良好な細菌バリア性を有することができる。他方、平均繊維径が０．１μｍ未満であると不織布は、基材の孔径が小さくなり過ぎ、通気性が悪くなる。４μｍを超えると緻密性、孔径均一性が低くなりなり、細菌バリア性が著しく低下する。それゆえ、不織布層（ＩＩ）を構成する繊維の平均繊維径は、より好ましくは０．３〜３μｍ、さらに好ましくは０．５〜２．５μｍである。
【００１８】
本実施形態の滅菌用包装材料をより安定に製造するためには、２層の不織布層（Ｉ）の間に中間層として不織布層（Ｉ）が存在する３層の積層不織布が好ましい。積層不織布の両面が不織布層（Ｉ）であれば、加工時に不織布表面に外力が加わった際に、毛羽立ち、糸くずの発生を抑えることができ、また、生産時には、表面毛羽要因の不良を抑制することができ、ピール性を良好にすることが期待でき、滅菌用包装材料として良質な積層不織布を得ることができる。
【００１９】
本実施形態の滅菌用包装材料を構成する合成樹脂繊維の不織布は、連続長繊維の不織布であることが好ましい。ここで、「長繊維」とは、繊維長が１５ｍｍ以上であることをいう。連続長繊維は、短繊維と比べ糸が連続しており、単糸強度が強いため、不織布の強度が高く、生産工程も安定化する。短繊維を用いると、取り扱い中に繊維の脱落の恐れがあり、医療現場で異物として混入する可能性があるため、繊維の脱落の恐れがない長繊維を用いることが望ましい。
【００２０】
本実施形態の滅菌用包装材料を構成する合成樹脂繊維の不織布は、熱可塑性合成樹脂により構成されていることが好ましい。熱可塑性合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂を挙げることができ、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキサン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等のα−オレフィンの単独若しくは共重合体である高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレンランダム共重合体のポリオレフィン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が挙げられる。また、これらの樹脂を主体とする共重合体又は混合物も好ましく、特に、融点が１４０℃以上の樹脂で構成された不織布を用いることで、蒸気滅菌などの高温条件を要する滅菌処理にも耐えうるものとなる。それゆえ、ポリエステル系、若しくはポリプロピレンのポリマーがより好ましい。これらの樹脂を用いた場合、特に耐熱性が高く、病院内で頻繁に使用されている高圧蒸気滅菌処理では、従来よりも高温処理が可能とため、処理時間が軽減でき、効率的な滅菌処理が可能となる。また、極細繊維で構成される緻密な孔構造を維持することができ、滅菌処理後も効果的に細菌の侵入を防ぐことができる。また、鞘芯構造糸を構成する合成樹脂繊維も、上記の樹脂の組み合わせが好ましく、より好ましくは芯成分にポリエステル系、鞘成分にポリエステル系の共重合ポリマーを用いることで、高温の滅菌処理に対する耐性を損なわず、高い毛羽伏せを達成することができる。
【００２１】
前記した各不織布層の製造方法は限定されない。不織布層（Ｉ）の製法は、好ましくはスパンボンド法、乾式法、湿式法等であることができる。更に好ましくは、生産性の良さからスパンボンド法である。不織布層（ＩＩ）の製法は、好ましくは極細繊維を用いた乾式法、湿式法等の製法、エレクトロスピニング法、メルトブロウン法等であることができる。更に好ましくは、極細不織布を容易に緻密に形成できることから、メルトブロウン法である。
【００２２】
不織布層（Ｉ）と不織布層（ＩＩ）の積層・一体化の方法としては、熱ボンデイングによるものが好ましい。熱ボンデイングによる熱的接合方法としては、カレンダー加工、高温の熱風による一体化（エアースルー方式）を挙げることができる。熱ボンデイングは、得られる積層不織布の引張、突刺しの強度と曲げ柔軟性とを維持でき、バインダーを用いることなく、複数の不織布層からなる積層不織布を形成することができ、不純物の混入を回避しなければならない医療用包装材料の製造において非常に好ましい方法である。特に好ましい熱的接合方法は、カレンダー加工である。カレンダー加工は、エンボスや梨地柄のような凹凸のある金属ロ−ル、また、平滑性を有するフラットロールを用いた熱ロールで圧着させる方法（熱圧着工程を含む方法）である。表面凹凸性のあるロールの表面柄は、繊維同士を結合できるものであれば特に限定しない。かかるカレンダー加工は、イージーピール性にも貢献する。熱接着工程は、熱可塑性樹脂（好ましくは、熱可塑性樹脂長繊維）の融点よりも５０〜１２０℃低い温度で線圧１００〜１０００Ｎ／ｃｍで行うことができる。熱接着工程における線圧が１００Ｎ／ｃｍ未満であると、十分な強度を発現することは難しい。また、１０００Ｎ／ｃｍを超えると、見掛け密度が大きくなり平均流量孔径が小さくなり過ぎてしまい、必要な通気性が損なわれてしまう場合がある。
【００２３】
本実施形態の滅菌用包装材料の平均流量孔径は０．１〜３０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜２０μｍ、さらに好ましくは０．５〜１５μｍである。平均流量孔径が０．１μ未満では、繊維間隙が狭すぎるため、通気度が低下し、滅菌処理が包装材料内部まで浸透しない。他方、平均流量孔径が３０μｍを超えると、繊維間距離が大きくなり過ぎて、細菌バリア性が低下し、細菌類の侵入を許してしまい、滅菌状態の維持が困難となる。本実施形態の滅菌用包装材料のバブルポイントも同様に、０．５〜５０μであることが好ましく、より好ましくは２．０〜４０μｍ、更に好ましくは３．０〜３０μｍである。バブルポイントの値が平均流量孔径の値に近いことは、孔径均一性があることを意味する。本実施形態の滅菌用包装材料の目付は８．０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは１０〜９０ｇ／ｍ２、更に好ましくは１５〜８０ｇ／ｍ２である。目付が８ｇ／ｍ２未満であると、引張、突刺し、の強度が不足し包装材料として加工することが困難であり、生産性等から不適合である。本実施形態の滅菌用包装材料の厚みは、０．０３〜１．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．２０ｍｍ、更に好ましくは０．０８〜０．１５である。厚みが０．０３ｍｍ未満では積層体の密度が上昇し通気性が低下してしまう。他方、厚みが１．０ｍｍを超えると、不織布層間の剥離強度が低下し、積層体を維持することが困難となる。
【００２４】
本実施形態の滅菌用包装材料の引張強度は１０〜３００Ｎ／２５ｍｍ巾であることが好ましく、より好ましくは１０〜２８０Ｎ／２５ｍｍ巾、更に好ましくは１５〜２６０Ｎ／２５ｍｍ巾である。引張強度が１０Ｎ／２５ｍｍ巾未満であると、生産工程において、加工工程における張力に耐えることができず、包装材料にした際も容易に変形が起きてしまい、滅菌包材として機能しない。他方、引張強度が３００Ｎ／２５ｍｍ巾を超えると、滅菌包材のはりが有りすぎてハンドリング性が悪く、滅菌包材として機能しない。
引張強度と同様の理由により、本実施形態の滅菌用包装材料の突き刺し強度は、７０〜７００Ｎの範囲が好ましく、より好ましくは１５〜６５０Ｎ、更に好ましくは２０〜６００Ｎである。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（１）毛羽等級
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９の摩擦堅牢度試験に準じて、下記の測定法を案出して用いた。
積層不織布試料の両端部１０ｃｍを除いて、布幅２０ｃｍあたり機械方向に長さ３００ｍｍ、幅２５ｍｍの試験片を採取した。日本学術振興会堅牢度試験機を用いて、摩擦子の荷重を２００ｇとし、摩擦子側にも、摩擦子との間に綿布を挟んだ上で採取した試験片を取り付けて、積層不織布の表面同士を機械方向に３０回動作（往復）させて擦り、各々の試験片の被摩擦面を以下の基準で耐毛羽性を等級づけ、等級値の平均値を求めて、不織布の毛羽等級とした。実施例においては幅方向に５点の試験片を採取し測定、その平均値を毛羽等級とした：
１級：試験片が破損するほど繊維が剥ぎ取られる。
２級：試験片が薄くなるほど甚だしく繊維が剥ぎ取られている。
２．５級：毛玉が大きくはっきり見られ、複数個所で繊維が浮き上がり始める。
３級：小さな毛玉が見られる。
３．５級：毛玉はできないが、毛羽立ちが見られる。
４級：毛羽立ちがない。
【００２６】
（２）大気塵捕集効率
測定面積７８．５ｃｍ２（直径１０ｃｍ）、風速２３．０Ｌ／ｍｉｎとして、不織布を通過する前後の大気を捕集し、捕集大気中の粒径（粒子を球形と仮定した場合の有効直径）１μｍ以上の粒子（塵埃）をパーテクルカウンター（リオン製）で測定し、下記式：
大気塵捕集効率（％）＝［１−（下流粒子数／上流粒子数）］×１００
により求めた。尚、粒径は、上記パーテクルカウンター（リオン製）により自動で算出される。
【００２７】
（３）ガーレ型通気度（秒／１００ｍｌ）
ガーレ式デンソメータ（株式会社安田精機製作所製、“Ｂ”ｔｙｐｅ）を用いて１００ｍｌの空気の透過時間（単位；ｓ／１００ｍｌ）を室温で測定した。一つの不織布サンプルに対して種々の異なる位置について５点の測定を行い、その平均値を通気度とした。
【００２８】
（４）極細繊維の平均繊維径（μｍ）
織布を１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし、上下６０℃の鉄板に０．３０ＭＰａの圧力で９０秒間プレスした後、不織布を白金で蒸着した。ＳＥＭ装置（ＪＳＭ−６５１０  日本電子株式会社製）を用いて、加速度電圧１５ｋＶ、ワーキングディスタンス２１ｍｍの条件で撮影した。撮影倍率は、平均繊維径が０．５μｍ未満の糸は１００００倍、平均繊維径が０．５以上１．５μｍ未満の糸は６０００倍、平均繊維径が１．５μｍ以上の糸は４０００倍とした。それぞれの撮影倍率での撮影視野は、１００００倍では１２．７μｍ×９．３μｍ、６０００倍では２１．１μｍ×１５．９μｍ、４０００倍では３１．７μｍ×２３．９μｍとした。ランダムに繊維１００本以上を撮影し、全ての繊維径を撮影した。但し、糸長方向で融着している繊維同氏は測長対象から除いた。以下の式：
Ｄｗ＝ΣＷｉ・Ｄｉ＝Σ（Ｎｉ・Ｄｉ２）／Σ（Ｎｉ・Ｄｉ）
｛式中、Ｗｉ＝繊維径Ｄｉの重量分率＝Ｎｉ・Ｄｉ／ΣＮｉ・Ｄｉであり、Ｎｉは繊維径Ｄｉの繊維数である。｝により求めた重量平均繊維径（Ｄｗ）を、平均繊維径とした。
【００２９】
（５）不織布の平均流量孔径、及びバブルポイント
測定装置として、ＰＭＩ社製のパームポロメーター（型式：ＣＦＰ−１２００ＡＥＸ）を用いた。本測定装置は、不織布を試料として、予め表面張力が既知の浸液に不織布を浸し、不織布の全ての細孔を浸液の膜で覆った状態から不織布に圧力をかけ、浸液の液膜が破壊される圧力と浸液の表面張力とから計算される細孔の孔径を測定するものである。浸液としてＰＭＩ社製のシルウィックを用い、不織布を浸液に浸して充分に脱気した後、以下の式：
ｄ＝Ｃ・ｒ／Ｐ
｛式中、ｄ（単位：μｍ）はフィルターの孔径であり、ｒ（単位：Ｎ／ｍ）は浸液の表面張力であり、Ｐ（単位：Ｐａ）はその孔径の液膜が破壊される圧力であり、そしてＣは浸液の濡れ張力、接触角などにより定まる定数である。｝により、ｄ（μｍ）として、平均流量孔径、及びバブルポイントを求めた。
【００３０】
（６）目付（ｇ／ｍ２）
ＪＩＳ  Ｌ−１９０６に規定の方法に従い、縦２０ｃｍ×横２５ｃｍの試験片を試料の幅方向１ｍ当たり３箇所の、計１ｍ×１ｍ当たり９箇所採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの質量に換算して求めた。
【００３１】
（７）厚み（ｍｍ）
ＪＩＳ  Ｌ−１９０６に規定の方法に従い、巾１ｍ当たり１０箇所の厚みを測定し、その平均値を求めた。
【００３２】
（８）引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）
ＪＩＳ  ８１１３に規定の方法に従い、不織布の各端部１０ｃｍを除き、幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片をつかみ具間の距離が１００ｍｍになるように固定し、クロスヘッドスピード２０ｍｍ／分で測定した。不織布の幅方向１ｍにつきそれぞれ５箇所採取した。試験片が破断するまで荷重を加え、機械方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）の試験片の最大荷重時の強さの平均値を引張強度とした。
【００３３】
（９）突刺強度（Ｎ）
卓上型精密万能機（島津製作所社製のＡＧＳ−１０００Ｄ型）に、直径φ２５ｍｍ、先端の半径１２．５ｍｍの針を装着し、温度２３±２℃、針の移動速度５０ｍｍ／分で突刺試験を行った。一つの不織布サンプルに対して種々の異なる位置について５点の測定を行い、その平均値を突刺強度とした。
【００３４】
［実施例１〜１２］
ＰＥＴ樹脂とＣＯ−ＰＥＴ樹脂を用い、スパンボンド法により、紡糸温度３００℃でフィラメントの長繊維群を、移動する捕集ネット上に向けて押し出し、紡糸速度４５００ｍ／分で紡糸し、コロナ帯電で３μＣ／ｇ程度帯電させて十分に開繊をさせ、熱可塑性樹脂長繊維ウェブを捕集ネット上で、２成分繊維の不織布を作製した。前記で作製したＳＢ不織布の上に以下のメルトブロウン法によりウェブを吹き付けた。繊維素材としてＰＥＴ樹脂用い、紡口ノズル径０．３０ｍｍの紡口ノズルから、押出機で溶融されたＰＥＴ樹脂を押し出した。押出機におけるＰＥＴ樹脂の溶融温度、紡糸ガス温度、溶融樹脂の単孔吐出量などを適宜選択し、熱可塑性樹脂を牽引細化させた。さらにそのＭＢ不織布の上に前記したものと同じＳＢ紡糸繊維を吹き付けることでＳＢ−ＭＢ−ＳＢ積層不織布を作製した。その後、得られたウェブを適宜カレンダー加工して、所望の厚みに調整し滅菌用包装材料を得た。
【００３５】
[実施例１３]
ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂を用い、スパンボンド法により、紡糸温度２３０℃でフィラメントの長繊維群を、移動する捕集ネット上に向けて押し出し、紡糸速度４５００ｍ／分で紡糸し、コロナ帯電で３μＣ／ｇ程度帯電させて十分に開繊をさせ、熱可塑性樹脂長繊維ウェブを捕集ネット上で、２成分繊維の不織布を作製した。その他は、実施例１と同様であった。
【００３６】
［比較例１、２］
ＰＥＴ樹脂を用い、スパンボンド法により、紡糸温度３００℃でフィラメントの長繊維群を、移動する捕集ネット上に向けて押し出し、紡糸速度４５００ｍ／分で紡糸し、コロナ帯電で３μＣ／ｇ帯電させて十分に開繊をさせ、熱可塑性樹脂長繊維ウェブを捕集ネット上で、１成分繊維の不織布を作製した。前記で作製したＳＢ不織布の上に以下のＭＢ法によりウェブを吹き付けた。繊維素材としてＰＥＴ樹脂用い、紡口ノズル径０．３０ｍｍの紡口ノズルから、押出機で溶融されたＰＥＴ樹脂を押し出した。押出機におけるＰＥＴ樹脂の溶融温度、紡糸ガス温度、溶融樹脂の単孔吐出量などを適宜選択し、熱可塑性樹脂を牽引細化させた。さらにそのＭＢ不織布の上に前記したものと同じＳＢ紡糸繊維を吹き付けることでＳＢ−ＭＢ−ＳＢ積層不織布を作製した。その後得られたウェブをカレンダー加工して滅菌用包装材料を得た。
【００３７】
［比較例３］
ＨＯＧＹ社製のメッキンバッグＨＭ−１１０４（２３５ｍｍ×６０ｍｍ×１００ｍ）に使用されている滅菌紙を、フィルムと切り離し用いた。
【００３８】
実施例１〜１３、比較例１〜３の不織布構造、及び得られた不織布の各種特性を以下の表１に示す。
【表１】
2019206351.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る積層不織布は、高い毛羽伏せ性（耐表面摩耗性）、高バリア性、高通気性を有するため、医療分野に使用されるゾンデ、メス、ピンセット、ハサミ等の、感染症の防止のための滅菌用包装材料として好適に利用可能である。