(57)【要約】【課題】除菌・脱臭性能を高めながらも、水分蒸発を抑え、処理後空気の加湿を抑えることができる空気浄化装置を提供する。【解決手段】吸込口と吹出口を設けた本体ケース１と、吸込口と吹出口とを連通する風路４と、吸込口から吹出口に向けて空気を流す送風部５と、電解水６を生成する電解水生成部と、電解水生成部が生成した電解水６を空気に混合する混合部と、混合部を通過する前の処理前空気１１と混合部を通過した後の処理後空気１２との間で熱交換する熱交換器１３と、を備えた空気浄化装置を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込口と吹出口を設けた本体ケースと、
前記吸込口と前記吹出口とを連通する風路と、
前記吸込口から前記吹出口に向けて空気を流す送風部と、
電解水を生成する電解水生成部と、
前記電解水生成部が生成した前記電解水を前記空気に混合する混合部と、
前記混合部を通過する前の処理前空気と前記混合部を通過した後の処理後空気との間で熱交換する熱交換器と、を備えた空気浄化装置。
【請求項２】
前記熱交換器は、
前記処理前空気の温度を冷却する請求項１記載の空気浄化装置。
【請求項３】
前記熱交換器は、
顕熱を交換する顕熱交換器である請求項１または２に記載の空気浄化装置。
【請求項４】
前記熱交換器は、
前記処理前空気の湿度を上昇させる請求項１記載の空気浄化装置。
【請求項５】
前記熱交換器は、
顕熱と潜熱を交換する全熱交換器である請求項１、２、４のいずれかに記載の空気浄化装置。
【請求項６】
前記処理前空気と前記処理後空気との間で前記熱交換を行わないバイパス風路と、
前記風路と前記バイパス風路とを切り替える風路切替部と、を備えた請求項１から５のいずれかに記載の空気浄化装置。
【請求項７】
前記本体ケースは、
前記混合部の前段であって前記熱交換器の後段に接続する第一バイパス口を備え、
前記バイパス風路は、
前記第一バイパス口と前記吸込口とを連通する請求項６記載の空気浄化装置。
【請求項８】
前記本体ケースは、
前記混合部の後段であって前記熱交換器の前段に接続する第二バイパス口を備え、
前記バイパス風路は、
前記第二バイパス口と前記吹出口とを連通する請求項６記載の空気浄化装置。
【請求項９】
前記本体ケースは、
前記混合部の前段であって前記熱交換器の後段に接続する第一バイパス口と、
前記混合部の後段であって前記熱交換器の前段に接続する第二バイパス口と、を備え、
前記バイパス風路は、
前記第一バイパス口と前記第二バイパス口とを連通する請求項６記載の空気浄化装置。
【請求項１０】
水を貯めるための貯水部を備え、
前記電解水生成部は、
前記貯水部内の水を電気分解して電解水を生成し、
前記混合部は、
前記貯水部内の電解水に浸漬させて保水し前記吸気口から流入した空気に接触するフィルタ部と、
前記フィルタを回転させて前記フィルタを前記保水及び前記空気に接触させる駆動部と、を備えた請求項１から６のいずれかに記載の空気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気と水に通電することにより得られる電解水とを気液接触させることで、空気中の臭いなどの除去を行う空気浄化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の空気浄化装置の構造は、以下のものが知られている。
【０００３】
すなわち、水を電気分解して電解水を生成させ、この電解水を回転フィルタ部に供給し、湿潤状態の回転フィルタ部を通過する空気と電解水を接触させ、空気中の臭気等の除去を図る構成となっていた（例えば下記特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０５２６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の電解水を室内空気に接触させて、細菌、ウイルス、臭気などの除去を行う空気浄化装置においては、除菌脱臭効果を高めるために、電解水と空気の接触効率を高めることが求められる。そして、電解水と空気の接触効率を高めることは、水分の蒸発を促すことを意味し、すなわち空気を加湿する。しかしながら、例えば夏場等、除湿が好まれる環境下において加湿は好まれず、空気浄化との両立が課題であった。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解決するものであり、除菌・脱臭性能を高めながら、加湿量を制御することができる空気浄化装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明に係る空気浄化装置は、吸込口と吹出口を設けた本体ケースと、前記吸込口と前記吹出口とを連通する風路と、前記吸込口から前記吹出口に向けて空気を流す送風部と、電解水を生成する電解水生成部と、前記電解水生成部が生成した前記電解水を前記空気に混合する混合部と、前記混合部を通過する前の処理前空気と前記混合部を通過した後の処理後空気との間で熱交換する熱交換器と、を備えたことを特徴としたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、除菌・脱臭性能を高めながらも、水分蒸発を抑え、処理後空気の加湿を抑えることができる空気浄化装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１の空気浄化装置の斜視図
【図２】同空気浄化装置の概略図
【図３】同空気浄化装置の風路の概略図
【図４】同空気浄化装置の熱交換器の概略図
【図５】同空気浄化装置の熱交換器の構造概略図
【図６】本発明の実施の形態２の空気浄化装置の概略図
【図７】同空気浄化装置の処理前バイパス風路の概略図
【図８】同空気浄化装置の処理後バイパス風路の概略図
【図９】同空気浄化装置の処理前バイパス風路と処理後バイパス風路の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、全図面を通して、同一の部位については同一の符号を付して二度目以降の説明を省略している。
【００１１】
（実施の形態１）
まず、図１から図３を参照しながら、本発明に係る空気浄化装置の概略構成を説明する。なお、空気浄化装置は、電解水由来（揮発を含む）の活性酸素種を散布することで、空気中の細菌、真菌、ウイルス、臭い等の除去（不活性化を含む）を行うものである。
【００１２】
図１から図３に示すように、本実施の形態の空気浄化装置は、略箱形状の本体ケース１を備えている。
【００１３】
本体ケース１は、側面に、略四角形状の吸込口２を備え、また本体ケース１の天面には、略四角形状の吹出口３を備えている。本体ケース１は、内部に、風路４と、送風部５と、水槽７と、給水タンク８と、電解ユニット９と、フィルタ１０と、熱交換器１３と、隔壁１４を備えている。
【００１４】
風路４は、吸込口２と吹出口３とを連通する。
【００１５】
送風部５は、吸込口２から吹出口３に向けて空気を流す。送風部５は、本体ケース１の内部に設けられ、モータ（図示せず）とモータにより回転する羽根車とそれらを囲むケース（図示せず）とから構成される遠心ファンとして形成されているが、送風できる手段であれば遠心ファンでなくてもよい。
【００１６】
水槽７は、電解水生成部を構成し、電解水６を貯めるための貯水部として設けられる。
【００１７】
給水タンク８は、電解水生成部を構成し、電解水６の媒体となる水を供給する。
【００１８】
電解ユニット９は、電解水生成部を構成し、水槽７内に設けられて水槽７内の水を電気分解することで電解水６を生成する。
【００１９】
電解水６は、給水タンク８から供給される水に塩化ナトリウムを混ぜ、この塩化物イオンを含んだ水に対して、電極（図示せず）を含む電解ユニット９により通電され、電気分解して、活性酸素種を含む電解水６を生成する。
【００２０】
活性酸素種とは、通常の酸素よりも高い酸化活性を持つ酸素分子と、その関連物質のことである。具体的には、スーパーオキシドアニオン、一重項酸素、ヒドロキシラジカル、或いは過酸化水素といった所謂狭義の活性酸素に、オゾン、次亜塩素酸（次亜ハロゲン酸）等といった所謂広義の活性酸素を含むものであり、高い除菌効果を示すことが知られている。
【００２１】
フィルタ１０は、混合部として機能し、電解ユニット９で生成した電解水６を吸込口２から吹出口３に向けて流れる空気へ混合する。フィルタ１０は回転可能な筒形状であり、フィルタ１０下部を水槽７へ浸漬させつつ、風路４を遮るように設けられている。フィルタ１０は、繊維基材で構成されており、駆動部１５により回転するフィルタ１０の回転動作（矢印Ａで示す方向へ回転）に伴い、水槽７の水面から出る際に、露出部が電解水を含んだ状態で風路４中に露出し、風路内の空気と接触して空気と電解水とを混合する。
【００２２】
熱交換器１３は、フィルタ１０を通過する前の処理前空気１１とフィルタ１０を通過した後の処理後空気１２との間で熱交換するが、詳細は後述する。
【００２３】
駆動部１５は、フィルタ１０の回転中心に備えられた歯車形状を示し、モータ（図示せず）等の回転動作をフィルタ１０に伝達することで、回転軸１６を中心にＡ方向にフィルタ１０を回転駆動させる。
【００２４】
隔壁１４は、処理前空気１１と処理後空気１２の風路４を仕切る。
【００２５】
水槽７は、天面を開口した箱形状をしており、水を貯水できる構造となっている。水槽７は、本体ケース１の下部に配置され、本体ケース１から水平方向にスライドして着脱可能となっている。
【００２６】
続いて、熱交換器１３の詳細について、図３〜図５を参照しながら説明する。
【００２７】
図３〜図５に示すように、熱交換器１３は、処理前入口１３ａと処理前出口１３ｂを連通して流れる処理前空気流１３ｃと、処理後入口１３ｄと処理後出口１３ｅを連通して流れる処理後空気流１３ｆとの空気の熱量を交換するものである。熱交換器１３は、主として正方形やひし形の四角形や六角形（図示せず）や円形（図示せず）の形状をしている。熱交換器１３は、伝熱面１３ｇと、コルゲート１３ｈとを備える。
【００２８】
伝熱面１３ｇは、処理前空気流１３ｃと処理後空気流１３ｆの熱量を交換する部である。
【００２９】
コルゲート１３ｈは、処理前空気流１３ｃと処理後空気流１３ｆの空気流路を構成するための部位である。
【００３０】
伝熱面１３ｇの上に処理前空気流１３ｃのコルゲート１３ｈ、もしくは伝熱面１３ｇの上に処理後空気流１３ｆのコルゲート１３ｈが積み重なり、さらにその上に伝熱面１３ｇが積み重なる。つまり、伝熱面１３ｇが処理前空気流１３ｃのコルゲート１３ｈと処理後空気流１３ｆのコルゲート１３ｈに挟まれるように複数段積層して構成している。
【００３１】
＜顕熱交換器による構成と作用＞
熱交換器１３が顕熱交換をする顕熱交換器の場合、伝熱面１３ｇおよびコルゲート１３ｈの材質はＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ等の樹脂材料やアルミ等の伝熱効率のよい金属で構成される。そして送風部５が動作することによって吸込口２より吸込まれた空気は、処理前入口１３ａから熱交換器１３へ入り、処理前出口１３ｂから処理前空気１１として吹出される。その後、処理前空気１１は、電解水６を含むフィルタ１０を通過することで、ジア塩素酸を含むガス成分と蒸発した水蒸気とを含む処理後空気１２として処理後入口１３ｄから熱交換器１３へ入る。この際、処理後空気１２は、隔壁１４で仕切られた風路４によって処理前空気１１に混ざることはない。処理後入口１３ｄから熱交換器１３へ入った処理後空気１２は、処理後出口１３ｅから吹出し、吹出口３より本体ケース１外へ放出される。
【００３２】
熱交換器１３が顕熱交換器の場合、処理後空気１２はフィルタ１０を通過する際に電解水６に含まれる水分が蒸発する際に気化熱を奪うため、処理前空気１１に対し温度が下がった状態で処理後入口１３ｄから熱交換器１３に入る。このため、処理後空気流１３ｆ側の伝熱板１６ｇが冷却され、更には伝熱板１６ｇの伝熱によって処理前空気流１３ｃ側の伝熱板１６ｇが冷却され、処理前空気流１３ｃが処理前入口１３ａから処理前出口１３ｂへ通過する間に処理前空気１１の温度が下がる。
【００３３】
これにより処理前空気１１は、処理前入口１３ａの空気状態と処理前出口１３ｂの空気状態で、絶対湿度に変化はないが温度が下がったことにより処理前出口１３ｂの相対湿度が上がる。このため、処理前空気１１に含むことのできる水分量が減り、飽和加湿になる水分量が減るため、処理前入口１３ａの空気状態に対して加湿されにくい温湿度状態の空気となることで、フィルタ１０での水分蒸発を抑え、処理後空気１２の加湿を抑えることができる。
【００３４】
これにより、夏季等で加湿を極力抑えたい時季において、低加湿量でありながら、高い脱臭性能をもつジア塩素酸を含むガス成分を連続的に吹出口から放出することができる。
【００３５】
＜全熱交換器による構成と作用＞
熱交換器１３が顕熱交換と潜熱交換をする全熱交換器の場合、伝熱面１３ｇの材質はガスを遮断しつつも無数の小穴により水分を通過させる紙やフィルム素材で構成される。コルゲート１３ｈの材質は、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ等の樹脂材料や伝熱面１３ｇと同じ材質の紙やフィルム素材で構成される。送風部５が動作することによって吸込口２より吸込まれた空気は、処理前入口１３ａから熱交換器１３へ入り、処理前出口１３ｂから処理前空気１１として吹出される。その後、処理前空気１１は、電解水６を含むフィルタ１０を通過することで、ジア塩素酸を含むガス成分と蒸発した水蒸気を含む処理後空気１２として処理後入口１３ｄから熱交換器１３へ入る。この際、処理後空気１２は、隔壁１４で仕切られた風路４によって処理前空気１１に混ざることはない。処理後入口１３ｄから熱交換器１３へ入った処理後空気１２は、処理後出口１３ｅから吹出し、吹出口３より本体ケース１外へ放出される。
【００３６】
熱交換器１３が全熱交換器の場合、処理後空気１２はフィルタ１０を通過する際に電解水６に含まれる水分が蒸発しつつ気化熱を奪うため、処理前空気１１に対し絶対湿度が上がり、温度が下がった状態で処理後入口１３ｄから熱交換器１３に入る。このため、絶対湿度の高い処理後空気流１３ｆ側の伝熱板１６ｇから絶対湿度の低い処理前空気流１３ｃ側の伝熱板１６ｇへ水分が移行しつつ、処理後空気流１３ｆ側の伝熱板１６ｇが冷却される。更には伝熱板１６ｇの伝熱によって処理前空気流１３ｃ側の伝熱板１６ｇが冷却され、処理前空気流１３ｃが処理前入口１３ａから処理前出口１３ｂへ通過する間に処理前空気１１の温度が下がる。
【００３７】
これにより処理前空気１１は、処理前入口１３ａの空気状態と処理前出口１３ｂの空気状態で、絶対湿度が上がり温度が下がったことにより、処理前出口１３ｂの相対湿度がさらに上がる。このため、処理前空気１１に含むことのできる水分量が減り、飽和加湿になる水分量が減るため、処理前入口１３ａの空気状態に対して加湿されにくい温湿度状態の空気となる。これにより、フィルタ１０での水分蒸発を抑え、処理後空気１２の加湿を抑えることができる。
【００３８】
これにより、夏季等で加湿を極力抑えたい時季において、低加湿量でありながら、高い脱臭性能をもつジア塩素酸を含むガス成分を連続的に吹出口から放出することができる。
【００３９】
（実施の形態２）
続いて、図６と図７を参照しながら、熱交換器１３の使用、不使用を切り替える仕組みについて説明する。
【００４０】
例えば、冬季等で空気清浄に加えて加湿を行ないたい場合には、熱交換器１３を使用して加湿を抑制する必要は無い。このような場合には、以下のように構成することで、容易に熱交換器１３による加湿の抑制を解除することができる。
【００４１】
本実施の形態の空気浄化装置においては、風路４ａと、処理前バイパス風路１８と、の２系統の流入空気風路と、風路切替部２０ａとを備える。
【００４２】
風路４ａは、吸込口２ａから熱交換器１３を介してフィルタ１０（混合部）に至る風路である。風路４ａを通過する空気を処理前空気１１とする。
【００４３】
処理前バイパス風路１８は、熱交換器１３で熱交換を行わない吸込口２ｂから流入し、フィルタ１０の前段であって熱交換器１３の後段に接続する第一バイパス口１７と連通する風路である。処理前バイパス風路１８を通過する空気を、処理前バイパス空気１９とする。
【００４４】
風路切替部２０ａは、ダンパー２１ａと切替回転部２１ｂとを備える。風路切替部２０ａは、切替回転部２１ｂを回転駆動させることで、ダンパー２１ａが、２系統の流入空気風路のうち１系統の流入空気風路（例えば風路４ａ）を閉じると他方の１系統の流入空気風路（例えば処理前バイパス風路１８）を開口する。
【００４５】
ここで、風路切替部２０ａにより、処理前空気１１が通る風路４ａが閉じられ、第一バイパス口１７が開口すると、送風部５の動作によって吸込口２ｂより処理前バイパス風路１８を通って吸込まれた処理前バイパス空気１９は、すなわち熱交換器１３を通過することなく電解水６を含むフィルタ１０を通過する。フィルタ１０を通過した空気は、ジア塩素酸を含むガス成分と蒸発した水蒸気を含む処理後空気１２となる。そして処理後空気１２は、隔壁１４で仕切られ処理前バイパス空気１９に混ざることなく処理後入口１３ｄから熱交換器１３へ入り、処理後出口１３ｅから吹出し、吹出口３より本体ケース１外へ放出される。
【００４６】
この時、処理後空気１２はフィルタ１０を通過する際に電解水６に含まれる水分が蒸発しつつ気化熱を奪うため、処理前バイパス空気１９に対し絶対湿度が上がり、温度が下がった状態で処理後入口１３ｄから熱交換器１３に入る。しかし、風路切替部２０ａにより、風路４ａが閉じているため、処理前空気流１３ｃが流れない。このため、処理後空気流１３ｆは熱交換されない状態で処理後出口１３ｅを介して吹出口３より吹出する。
【００４７】
これにより、空気風路を切替ることで、冬季等で加湿をさせたい時季においては、加湿しながら高い脱臭性能をもつジア塩素酸を含むガス成分を連続的に吹出口から吹出することができる。
【００４８】
なお、図８に示すように、空気浄化装置が、風路４ｂと、処理後バイパス風路２３と、の２系統の吹出空気風路と、風路切替部２０ｂとを備えてもよい。
【００４９】
風路４ｂは、熱交換器１３と連通している吹出口３ａから吹出す処理後空気１２が通る風路である。
【００５０】
処理後バイパス風路２３は、フィルタ１０の後段であって熱交換器１３の前段に接続する第二バイパス口２２と連通し、熱交換器１３で熱交換を行わない吹出口３ｂから吹出する風路である。処理後バイパス風路２３は、処理後バイパス空気２４が通る。
【００５１】
風路切替部２０ｂは、処理後空気１２が通る風路４ｂと処理後バイパス空気２４が通る処理後バイパス風路２３とを切り替える。つまり、風路切替部２０ｂは、２系統の流入空気風路のうち１系統の吹出空気風路（例えば風路４ｂ）を閉じると他方の１系統の吹出空気風路（例えば処理後バイパス風路２３）を開口する。
【００５２】
このような構成であっても、図７に示した空気清浄装置と同様の効果が得られる。
【００５３】
風路切替部２０ｂにより、処理後空気１２が通る風路４ｂが閉じられ、第二バイパス口２２が開口すると、送風部５の動作によって吸込口２より処理前バイパス風路１８を通って処理前空気１１が吸い込まれる。吸込まれた処理前空気１１は、熱交換器１３の処理前入口１３ａ及び処理前出口１３ｂを通るが、電解水６を含むフィルタ１０を通過することで、ジア塩素酸を含むガス成分と蒸発した水蒸気を含んだ処理後空気１２は、風路切替部２０ｂより熱交換器１３へは流れない。つまり処理後空気流１３ｆから処理前空気流１３ｃへの熱交換はされることなく、処理後バイパス空気２４として第二バイパス口２２から処理後バイパス風路２３を通り、吹出口３より本体ケース１外へ吹出される。
【００５４】
この時、処理後バイパス空気２４はフィルタ１０を通過する際に電解水６に含まれる水分が蒸発するため、処理前空気１１に対し絶対湿度が上がった状態で風路切替部２０ｂを介して吹出口３より吹出す。
【００５５】
このように、空気風路を切り替えることで、冬季等で加湿をさせたい時季においては、加湿しながら高い脱臭性能をもつジア塩素酸を含むガス成分を連続的に吹出口から放出することができる。
【００５６】
また、図９に示すように、図７の風路切替部２０ａで空気風路の切替をする処理前バイパス風路１８と図８の風路切替部２０ｂで空気風路の切替をする処理後バイパス風路２３を組み合わせた形態でもよい。
【００５７】
この時、風路切替部２０ａ、風路切替部２０ｂにより、処理前バイパス風路１８と処理後バイパス風路２３を連通することにより、完全に熱交換器１３を通らない空気風路となる。
【００５８】
これにより、空気風路を切替ることで、冬季等で加湿をさせたい時季においては、熱交換器の圧力損失がなく、また処理後空気が熱交換器で温度湿度が変化しないため、加湿しながら高い脱臭性能をもつジア塩素酸を含むガス成分を連続的に吹出口から放出することができる。
【００５９】
なお、実施の形態１もしくは２において、吸込口２もしくは吹出口３をダクト等で接続し、本体ケース１を天井や壁内や床下等室内から隠蔽した空間、もしくは本体ケース１の一部を室内に露出して設置してもよい。
【００６０】
（実施の形態の概要）
本発明に係る空気浄化装置は、吸込口と吹出口を設けた本体ケースと、前記吸込口と前記吹出口とを連通する風路と、前記吸込口から前記吹出口に向けて空気を流す送風部と、電解水を生成する電解水生成部と、前記電解水生成部が生成した前記電解水を前記空気に混合する混合部と、前記混合部を通過する前の処理前空気と前記混合部を通過した後の処理後空気との間で熱交換する熱交換器と、を備えたことを特徴とする。
【００６１】
これにより処理後空気は、混合部を通過するときに電解水と空気の接触があるため水分が蒸発し、混合部を通過する前の処理前空気に対して、顕熱が下がりかつ潜熱が上昇し加湿された状態となる。この加湿された状態の処理後空気と処理前空気を熱交換することで、処理前空気は吸込口から吸込まれる本体ケース外空気よりも加湿されにくい温湿度状態の空気となることで、混合部での水分蒸発を抑え、処理後空気の加湿を抑えることができる。
【００６２】
また前記熱交換器は、前記処理前空気の温度を冷却することを特徴とする。
【００６３】
これにより処理前空気が熱交換により吸込口から吸込まれる本体ケース外空気よりも顕熱が下がった場合は、絶対湿度に変化はないが温度が下がったことにより相対湿度があがるため、処理前空気に含むことのできる水分量が減り、飽和加湿になる水分量が減るため、加湿されにくい温湿度状態の空気となることで、混合部での水分蒸発を抑え、処理後空気の加湿を抑えることができる。
【００６４】
また前記熱交換器は、顕熱を交換する顕熱交換器であることを特徴とする。
【００６５】
これにより処理前空気が熱交換により吸込口から吸込まれる本体ケース外空気よりも顕熱が下がった場合は、絶対湿度に変化はないが温度が下がったことにより相対湿度があがるため、処理前空気に含むことのできる水分量が減り、飽和加湿になる水分量が減るため、加湿されにくい温湿度状態の空気となることで、混合部での水分蒸発を抑え、処理後空気の加湿を抑えることができる。
【００６６】
また前記熱交換器は、前記処理前空気の湿度を上昇させることを特徴とする。
【００６７】
これにより処理前空気が熱交換により吸込口から吸込まれる本体ケース外空気よりも潜熱が上がった場合は、温度に変化はないが湿度が上がったことにより相対湿度があがるため、処理前空気に含むことのできる水分量が減り、飽和加湿になる水分量が減るため、加湿されにくい温湿度状態の空気となることで、混合部での水分蒸発を抑え、処理後空気の加湿を抑えることができる。
【００６８】
また前記熱交換器は、顕熱と潜熱を交換する全熱交換器であることを特徴とする。
【００６９】
これにより処理前空気が熱交換により吸込口から吸込まれる本体ケース外空気よりも顕熱を下げつつ、潜熱を上げることで、温度が下がったことにより相対湿度が上がる効果と絶対湿度が上がったことにより相対湿度が上がる効果により、処理前空気に含むことのできる水分量が減り、飽和加湿になる水分量が減るため、加湿されにくい温湿度状態の空気となることで、混合部での水分蒸発を抑え、処理後空気の加湿を抑えることができる。
【００７０】
また前記処理前空気と前記処理後空気との間で前記熱交換を行わないバイパス風路と、
前記風路と前記バイパス風路とを切り替える風路切替部と、を備えたことを特徴とする。
【００７１】
これにより、バイパス風路を通ることで、処理後空気を加湿することができる。
【００７２】
また前記混合部の前段であって前記熱交換器の後段に接続する第一バイパス口を備え、前記第一バイパス口と前記吸込口とを連通することを特徴とする。
【００７３】
これにより処理前空気が熱交換器を通らずバイパス風路を通ることで、処理後空気が熱交換器で熱温度湿度が変化しないため、加湿された処理後空気を吹出口から吹出すことができる。
【００７４】
また前記混合部の後段であって前記熱交換器の前段に接続する第二バイパス口を備え、前記第二バイパス口と前記吹出口とを連通することを特徴とする。
【００７５】
これにより処理前空気は熱交換器を通るが、処理後空気がバイパス風路を通ることで熱交換されず、処理前空気の温度湿度が変化しないため、加湿された処理後空気を吹出口から吹出すことができる。
【００７６】
また前記混合部の前段であって前記熱交換器の後段に接続する第一バイパス口と、前記混合部の後段であって前記熱交換器の前段に接続する第二バイパス口と、を備え、前記バイパス風路は、前記第一バイパス口と前記第二バイパス口とを連通することを特徴とする。
【００７７】
これにより処理前空気、処理後空気が熱交換器を通らずバイパス風路を通ることで、熱交換器の圧力損失エネルギーがなく、また処理後空気が熱交換器で温度湿度が変化しないため、加湿された処理後空気を吹出口から吹出すことができる。
【００７８】
また水を貯めるための貯水部を備え、前記電解水生成部は、前記貯水部内の水を電気分解して電解水を生成し、前記混合部は、前記貯水部内の電解水に浸漬させて保水し前記吸気口から流入した空気に接触するフィルタ部と、前記フィルタを回転させて前記フィルタを前記保水及び前記空気に接触させる駆動部と、を備えたことを特徴とする。
【００７９】
これにより連続的にフィルタに含まれる電解水を効率的に空気へ含ませることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
家庭用や事務用、公共空間などの、臭気等の除去などの空気浄化装置等としての活用が期待されるものである。
【符号の説明】
【００８１】
１    本体ケース
２，２ａ，２ｂ    吸込口
３，３ａ，３ｂ    吹出口
４，４ａ，４ｂ    風路
５    送風部
６    電解水
７    水槽
８    給水タンク
９    電解ユニット
１０    フィルタ
１１    処理前空気
１２    処理後空気
１３    熱交換器
１３ａ    処理前入口
１３ｂ    処理前出口
１３ｃ    処理前空気流
１３ｄ    処理後入口
１３ｅ    処理後出口
１３ｆ    処理後空気流
１３ｇ    伝熱面
１３ｈ    コルゲート
１４    隔壁
１５    駆動部
１６    回転軸
１７    第一バイパス口
１８    処理前バイパス風路
１９    処理前バイパス空気
２０ａ，２０ｂ    風路切替部
２１ａ    ダンパー
２１ｂ    切替回転部
２２    第二バイパス口
２３    処理後バイパス風路
２４    処理後バイパス空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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