(57)【要約】【課題】  印刷物のいずれの面から見ても、明瞭に透かし模様が視認でき、表裏から観察できる透かし模様に差異がなく、反射光下でも目立ちにくく、偽造抵抗力が高い透過潜像印刷物を提供する。【解決手段】  本発明は、光透過性を有する基材上の表裏同じ位置に、光遮断性インキによって形成した黒透かしを形成することで、反射光下における光遮断性インキからの艶を防止するとともに、表裏面の双方向からの透かし画像の視認性を向上させた透過潜像印刷物である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する基材上の少なくとも一部に透かし模様が形成され、
前記透かし模様は、前記基材の一方の面に、前記基材と等色か、透明又は半透明で、かつ、光遮断性を有する第１のインキで形成された第一の模様と、前記基材の他方の面に、前記基材と等色か、透明又は半透明で、かつ、光遮断性を有する第２のインキによって前記第一の模様をミラー反転した第二の模様が形成されて成り、
前記第一の模様及び前記第二の模様は、前記基材を挟んで重畳して形成されて成り、
前記基材を透過光下で観察した場合、前記基材の一方の面及び他方の面の双方から、鮮明な前記透かし模様が視認できることを特徴とする透過潜像印刷物。
【請求項２】
前記基材は、更に浸透性を有し、
前記透かし模様は、前記第一の模様及び／又は前記第二の模様と隣接する位置に、浸透性を有する第３のインキによって第三の模様が形成されて成ることを特徴とする請求項１記載の透過潜像印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止効果を必要とするセキュリティ印刷物である銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書、カード、通行券等の貴重印刷物の分野において、透過光下で視認性に優れた潜像画像が出現する印刷物に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のスキャナ、プリンタ、カラーコピー機等のデジタル機器の進展により、貴重印刷物の精巧な複製物を容易に作製することが可能となっている。そのため、前述したような複製や偽造を防止するため、プリンタやコピー機では再現不可能な様々な偽造防止技術が必要とされている。
【０００３】
この偽造防止技術の一つとして、用紙繊維の粗密や用紙の薄厚によって模様を形成して透過光下で視認させる、いわゆるすき入れが存在する。このすき入れは、一定量以上の光さえ存在すれば、あらゆる環境下での真偽判別が可能な技術であり、また、知名度も高いことから、古くから存在する古典的な技術であるにも関わらず、今なお、世界中の銀行券で用いられている。
【０００４】
しかし、すき入れの技術は、用紙の製造段階で形成する必要があることから、用紙メーカでなければ製造不可能であり、加えて、用紙メーカが製造した場合でもあっても製造コストが高くなるという問題があることから、これを擬似的に再現する方法として、印刷工程で特殊な浸透性インキ（例えば、特許文献１参照）を用いて模様を形成し、紙地よりも模様が明るく見える透かし模様を形成する偽造防止技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。また、同様に光遮断性のインキを用いて模様を形成し、紙地よりも模様が暗く見える透かし模様を形成する偽造防止技術が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２９０５７１号公報
【特許文献２】特開平６−２２８９００号公報
【特許文献３】特許第３４４４５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術のような浸透性インキを単純に用いて、特許文献２に記載のような紙地より明るく見える透かし模様を形成する偽造防止技術や、特許文献３に記載の技術のように、光遮断性のインキを用いて紙地より暗く見える透かし模様を形成する技術に関しては、既に印刷機やプリンタ等で用いるインキやトナーが多くのメーカから市販されており、一般人であっても容易に入手可能であることから、偽造者にとっても製造が容易であるという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載の技術のように、浸透性インキを用いて透過光下で視認できる潜像を印刷で形成した場合、印刷条件が適性でなければ、印刷直後から透かし模様ににじみが生じることに加え、印刷条件が適性であったとしても、印刷して時間が経過すると、自然に輪郭がぼやけた画像となるため、シャープな画像を形成することができないという問題があった。
【０００８】
また、特許文献３に記載の技術のように、光遮断性のインキで印刷して形成した透かしは、印刷面から観察するか、非印刷面から観察するかで、見え方が大きく変わるという問題があった。例えば、図８（ａ）に示すように、印刷した面から透過光下で観察すると、透かし模様の輪郭が明瞭に見えるが、図８（ｂ）に示すように、印刷した面と逆の面から透過光下で観察すると、透かし模様の輪郭がぼやけて不明瞭に見えるという問題があった。また、印刷した面側と逆側で、透かし模様自体に濃度差が生じて、コントラストの異なる透かし模様として観察されるという問題があった。
【０００９】
さらに、特許文献３に記載の技術のように、光遮断性のインキを部分的に印刷して透かし模様を形成する場合、光遮断性のインキを大量に転移させなければ一定以上の視認性を得られないため、光遮断性のインキを用紙上に厚盛りする必要があるが、その場合、光遮断性のインキが紙地と同じ色であったとしても、インキの盛り量が厚いためにわずかな色味の違いが可視化され、反射光下で透かし模様が出現することや、艶が高くなって光を反射することで、通常の反射の観察条件下においても透かしの存在が明らかになってしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、光遮断性のインキを用いて、透過光下で出現する透かし模様を印刷して形成する透過潜像印刷物であって、印刷物のいずれの面から見ても、明瞭に透かし模様が視認でき、表裏から観察できる透かし模様に差異がなく、反射光下でも目立ちにくく、偽造抵抗力が高い透過潜像印刷物に関わる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の透過潜像印刷物は、光透過性を有する基材上の少なくとも一部に透かし模様が形成され、透かし模様は、基材の一方の面に、基材と等色か、透明又は半透明で、かつ、光遮断性を有する第１のインキで形成された第一の模様と、基材の他方の面に、基材と等色か、透明又は半透明で、かつ、光遮断性を有する第２のインキによって第一の模様をミラー反転した第二の模様が形成されて成り、第一の模様及び第二の模様は、基材を挟んで重畳して形成されて成り、基材を透過光下で観察した場合、基材の一方の面及び他方の面の双方から、鮮明な透かし模様が視認できることを特徴とする透過潜像印刷物である。
【００１２】
また、本発明の透過潜像印刷物における基材は、更に浸透性を有し、透かし模様は、第一の模様及び／又は第二の模様と隣接する位置に、浸透性を有する第３のインキによって第三の模様が形成されて成ることを特徴とする透過潜像印刷物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の透過潜像印刷物は、基材の表裏にそれぞれ印刷するため、透過光下でいずれの表面から観察したとしても輪郭が鮮明な透かし模様が観察でき、表裏いずれから見ても同じ見え方となる。
【００１４】
また、本発明の透過潜像印刷物は、基材の表裏にそれぞれ印刷するため、片側のみから印刷する場合と比較して、それぞれの表面のインキ膜厚を約半分にできる。そのため、反射光下で透かし模様が可視化されにくく、基材との艶の違いも生じにくい。
【００１５】
また、本発明の透過潜像印刷物は、基材の表裏にそれぞれ印刷する模様の位置を正確に合わせる必要があり、僅かなズレが生じた場合でも透かし模様が一気に不鮮明になり、容易に発見できる。表裏の位置合せは、整備された最新の印刷機を使用する場合は容易であるが、精度の悪い印刷機や、市販レベルのプリンタを用いた場合には作製が困難である。以上のように、従来の技術よりも偽造抵抗力が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の透過潜像印刷物を示す図
【図２】本発明の透かし模様の構成の概要を示す図
【図３】本発明の透過潜像印刷物の形成方法を示す図
【図４】本発明の透過潜像印刷物の効果を示す図
【図５】本発明の透過潜像印刷物を示す図
【図６】本発明の透かし模様の構成の概要を示す図
【図７】本発明の透過潜像印刷物の効果を示す図
【図８】従来の技術の問題点を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。
【００１８】
（第一の実施の形態）
図１に、本発明における透過潜像印刷物（１）を示す。透過潜像印刷物（１）は、光透過性を有する基材（２）に拡散反射光下では不可視の透かし模様（３）が形成されて成る。透かし模様（３）の図柄や大きさに特に制約はない。図１の透過潜像印刷物（１）においては、透かし模様（３）が表す有意情報が見えているが、実際には不可視である。なお、第一の実施の形態における透かし模様（３）が表す有意情報とは、アルファベットの「ＡＢＣ」の文字である。
【００１９】
本発明における透過潜像印刷物（１）を構成する基材（２）は、透過光下で観察した場合に、光を透過する特性が必須である。完全に光を遮断してしまう不透明なプラスティックや金属では、本発明の意図する効果は得られない。基材（２）としては、一般的な紙や透明なプラスティックが望ましい。
【００２０】
図２を用いて透かし模様（３）の構成について説明する。透かし模様（３）は、図２に示すように、基材（２）の一方の面に形成された第一の模様（４Ａ）と、基材（２）の他方の面に形成された第二の模様（４Ｂ）から成る。画像としては、第一の模様（４Ａ）と第二の模様（４Ｂ）とは、お互いに一方の画像をミラー反転した鏡像となる。この第一の模様（４Ａ）及び第二の模様（４Ｂ）を、基材と等色か、透明又は半透明で、かつ、光遮断性を有するインキで、図３に示すように、基材（２）の一方の面及び他方の面のそれぞれの面の同じ位置に重畳して形成する。なお、第一の模様（４Ａ）と第二の模様（４Ｂ）は、同じ形状及び大きさを備えていることから、基材（２）を挟んで同じ位置に重畳するということで、完全に基材（２）を挟んで一致して形成されている。
【００２１】
この、第一の模様（４Ａ）と第二の模様（４Ｂ）は、網点、画線、画素等のいかなる構成でも形成できることに加え、網点、画線及び画素等を組み合わせた構成でも形成することができる。第一の実施の形態においては、いずれも網点面積率８５％の画像を用いた。
【００２２】
第一の模様（４Ａ）及び第二の模様（４Ｂ）は、拡散反射光下で不可視である。このため、第一の模様（４Ａ）及び第二の模様（４Ｂ）は、基材（２）と同じ色彩を有するか、透明又は半透明で形成する必要がある。本明細書中でいう透明又は半透明とは、下層にある色や画像を完全に隠蔽しない程度の透過性を有することとする。
【００２３】
第一の模様（４Ａ）を形成する第１のインキと、第二の模様（４Ｂ）を形成する第２のインキは、光を遮断する特性を有していればよく、同じインキを用いてもよい。この第１のインキ及び第２のインキは、インキ中に光遮断性を有する顔料を含んだインキでもよいし、印刷時にインキ中の樹脂表面が毛羽立ったり、中に空隙が作り出されるような特性を有する樹脂で構成されたインキであってもよい。光遮断性を有する顔料としては、金属顔料であって、透明、白色又は淡い色彩の顔料を選択して配合すればよい。このような顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミ等の金属酸化物の顔料が最も適している。また、前述の顔料には劣るものの、炭酸カルシウム、シリカ等を含む白色インキでも一定の光遮断性の効果を得ることができる。なお、本発明では、光遮断性を有する第１のインキ及び第２のインキ、いわゆるインキとして説明しているが、基材（２）よりも暗く視認させる光遮断性を付与できるものであれば、デジタル印刷機で形成するトナー等も含まれる。
【００２４】
第一の模様（４Ａ）及び第二の模様（４Ｂ）を形成する方法としては、用紙の反転機構を備えた印刷機を用いることが最も望ましい。反転機構は、第一の模様（４Ａ）及び第二の模様（４Ｂ）の表裏の刷り合わせを完全に一致させるのに最も適した機構である。印刷方式は、オフセット印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、凹版印刷、スクリーン印刷等、あらゆる印刷方式で印刷可能である。また、デジタル印刷機やプロダクションプリンタと呼ばれる無版方式の印刷機を用いて形成してもよい。無版方式の印刷機の場合、一枚一枚の透かし模様（３）の模様を変える、オンデマンド可変印刷が可能である。
【００２５】
以上の手順で作製した透過潜像印刷物（１）の効果について、図４を用いて説明する。本発明の透過潜像印刷物（１）を反射光下で観察する場合、透かし模様（３）は不可視である（図示せず）。図４（ａ）に示すように、透過光で第一の模様（４Ａ）を観察者の視点（６）から手前にして透過潜像印刷物（１）を観察した場合、基材（２）よりも濃い色彩で有意情報である「ＡＢＣ」の文字が鮮明な輪郭で視認できる。図４（ｂ）では、図４（ａ）の状態から透過潜像印刷物（１）を裏返して透過光下で視認した場合を示す。この場合でも基材（２）よりも濃い色彩で有意情報である「ＡＢＣ」がミラー反転した文字が鮮明な輪郭で視認できる。
【００２６】
本発明の透過潜像印刷物（１）の透かし模様（３）がいずれの面から見ても鮮明な輪郭で視認できる理由について以下に説明する。図８（ａ）に示すように、従来技術として紹介した基材（２）の表面の片側に透かし模様（３）を形成し、印刷面側から透かし模様（３）を観察する場合、基材（２）を透過してきた透過光は、基材（２）に侵入し、基材（２）の内部で散乱されたのちに、最後に印刷面の透かし模様（３）に当たって減衰する。透かし模様（３）を透過した後は、観察者までは光を散乱する物質は空気しかないので、透かし模様（３）を通った光と、透かし模様（３）を通らなかった光でその差は明瞭なまま、観察者まで達する。結果として輪郭は鮮明であると認識される。また、コントラストも高くなる。
【００２７】
一方、図８（ｂ）に示すように、印刷面と逆側から透かし模様（３）を観察する場合、光は、まず印刷面の透かし模様（３）に当たって減衰した後、基材（２）を通過する。そのため、透かし模様（３）を通った光と、透かし模様（３）を通らなかった光で生じたその差が、基材（２）の内部散乱の影響を受けて拡散してしまう。結果として、輪郭は不鮮明に可視化される。また、同時に基材（２）の内部散乱の影響を受けてコントラストも低下する。なお、浸透性インキを用いて作製する、基材（２）よりも明るく見える透かし模様（３）については、インキが基材（２）の表面にとどまらず、基材（２）の内部まで浸透する機構であり、かつ、内部散乱の影響を抑える働きによって光を多く透過させるメカニズムであるために、光遮断性インキで形成した透かし模様（３）ほど表裏差は生じない。
【００２８】
本発明の透過潜像印刷物（１）は、基材（２）のそれぞれの面に第一の模様（４Ａ）及び第二の模様（４Ｂ）が印刷されることから、入射光が基材（２）で内部散乱された後にいずれかの模様によって再度減衰されるため、輪郭も鮮明な状態に再形成される。また、基材（２）のそれぞれの面に模様が存在するため、透かし模様（３）のコントラストも高くなる。
【００２９】
（第二の実施の形態）
基材（２）よりも暗い透かし模様を表現した第一の実施の形態と異なり、基材（２）よりも暗い透かしに加えて、基材（２）よりも明るい透かしを加えた透かしによって透かし模様（３）を表現する形態について、図５から図７を用いて第二の実施の形態で説明する。
【００３０】
図５に、第二の実施の形態における透過潜像印刷物（１’）を示す。透過潜像印刷物（１’）は、光透過性を有し、かつ、浸透性を有する基材（２’）に拡散反射光下では不可視の透かし模様（３’）が形成されて成る。透かし模様（３’）の図柄や大きさに特に制約はない。図５の透過潜像印刷物（１’）においては、透かし模様（３’）が表す有意情報が見えているが、実際には不可視である。なお、第二の実施の形態の説明において、透かし模様（３’）が表す有意情報とはアルファベットの「ＡＢＣ」の文字である。
【００３１】
第二の実施の形態における透過潜像印刷物（１’）を構成する基材（２’）は、透過光下で観察した場合に、光を透過し、かつ、インキが内部に浸透する特性が必須である。したがって、第二の実施の形態では、基材（２’）として金属やプラスティックは不適であり、一般的な紙等を基材（２’）として用いることが望ましい。
【００３２】
図６を用いて透かし模様（３’）の構成について説明する。透かし模様（３’）は、第一の実施形態と同様に、第一の模様（４Ａ’）と第二の模様（４Ｂ’）とを、光遮断性を有する第１のインキ及び第２のインキで基材（２’）の一方の面及び他方の面のそれぞれの面の同じ位置に重畳して形成する。それに加えて、浸透性を有する第３のインキによって基材（２’）の少なくとも一方の面に第三ａの模様（７Ａ’）を形成する。浸透性を有する第３のインキの場合、必ずしも基材（２’）の一方の面及び他方の面の両面に模様を形成する必要はないが、インキの転移量を上げて透かし模様（３’）のコントラストを高めるために、第三ｂの模様（７Ｂ’）を形成してもよい。その場合、第三ｂの模様（７Ｂ’）は、第三ａの模様（７Ａ’）をミラー反転した形態となる。
【００３３】
この、第一の模様（４Ａ’）と第二の模様（４Ｂ’）の構成や材料、印刷方法等は、第一の実施の形態で説明した構成と同様であるため、以下は、浸透性を有する第３のインキで形成する第三ａの模様（７Ａ’）について具体的に説明する。
【００３４】
第三ａの模様（７Ａ’）は、第一の模様（４Ａ’）及び第二の模様（４Ｂ’）と同様に、拡散反射光下で不可視、又は僅かに視認される程度の視認性である。このため、第三ａの模様（７Ａ’）は、基材（２’）と同じ色彩を有するか、透明又は半透明である必要がある。
【００３５】
第三ａの模様（７Ａ’）（第三ｂの模様（７Ｂ’）も同様）を形成する第３のインキとは、印刷した場合に基材（２’）に浸透し、印刷していない領域よりも光を多く透過して明るく視認される高い光透過性を有するインキ、すなわち、浸透成分を有する浸透性インキで印刷する。この第３のインキで形成された第三ａの模様（７Ａ’）は、第一の模様（４Ａ’）や第二の模様（４Ｂ’）の基材（２’）より暗い透かしとは真逆の特性を有する。すなわち、透かし模様（３’）が基材（２’）より明るく見える。
【００３６】
第三ａの模様（７Ａ’）は、第一の模様（４Ａ’）及び第二の模様（４Ｂ’）と隣接させて配置する。重なり合ってもよいが、多くの場合、第三ａの模様（７Ａ’）の上に光遮断性インキを重ねるとトラッピング不良を起こす場合が多いため、重ねたい場合には、第一の模様（４Ａ’）及び第二の模様（４Ｂ’）を先に印刷しておくことが望ましい。
【００３７】
第三ａの模様（７Ａ’）を第一の模様（４Ａ’）及び第二の模様（４Ｂ’）と隣接させて配置する理由は、透かし模様（３’）の階調表現域を拡大するためである。基材（２’）より暗い透かし模様（３’）や基材（２’）より明るい透かし模様（３’）だけで表現された透かし模様（３’）と比較して、基材（２’）より暗い透かしと基材（２’）より明るい透かしが同時に隣接して配置された場合には、階調表現域が高く、視認性や表現性が格段に高まるためである。また、浸透性インキを用いた透かし模様（３’）は、単独で施すとにじみが生じやすいため、時間が経過すると透かし模様（３’）の輪郭がぼけて不明瞭になるという問題があるが、光遮断性インキを用いた透かし模様（３’）と併用することで、にじみや輪郭の広がりを覆い隠すことができるため、透かし模様（３’）を鮮明な状態で維持できるという利点がある。
【００３８】
本発明における浸透成分とは、印刷時に用紙内部へと浸透して印刷領域の透過率を上昇させる働きを成す成分のことを指し、具体的には、セルロースの屈折率（１．４９）に近い樹脂やワックス、動植物油等を指す。これらの成分は、印刷した場合に用紙の中に存在するセルロース繊維間の空隙を埋め、主として用紙内部における光の散乱を抑制することで光の透過率を上げる働きを成す。
【００３９】
また、本発明における第３のインキとは、前述した浸透成分を含み、一般に透かしインキとして販売されているインキを含む。このようなインキとしては、Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製ベストワン透かしインキ、帝国インキ製ユニマーク、東洋インキ製ＳＭＸ透かしインキ、合同インキ製Ｅ２ニス等がある。また、ＵＶ硬化型の透かしインキであるＴ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製ＵＶ透かしインキも存在する。また、一般にＯＰニスとして販売されているグロスニス等の低粘度のインキを用いた場合でも、低粘度の樹脂成分が浸透する効果を得られるため、透明な低粘度インキを浸透性インキとすることができる。
【００４０】
第３のインキの印刷方式は、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、凹版印刷及びスクリーン印刷等から選択される、いかなる印刷方式で形成してもよい。インキ転移量が多い場合には、透過潜像印刷物（１’）のコントラストが高まるため、ユーザの希望する透過潜像印刷物（１’）の視認性に応じて印刷方式を使い分けてもよい。
【００４１】
以上のような構成で作製した透過潜像印刷物（１’）の効果について、図７を用いて説明する。本発明の透過潜像印刷物（１’）を反射光下で観察する場合、透かし模様（３’）は不可視である（図示せず。）。図７（ａ）に示すように、透過光下で第一の模様（４Ａ’）を手前にして透過潜像印刷物（１’）を観察した場合、基材（２’）よりも明るい背景の中に基材（２’）よりも濃い色彩で有意情報である「ＡＢＣ」の文字が鮮明な輪郭で視認できる。図７（ｂ）では、図７（ａ）の状態から透過潜像印刷物（１’）を裏返して透過光下で視認した場合を示す。この場合でも基材（２’）よりも明るい背景の中に基材（２’）よりも濃い色彩で有意情報である「ＡＢＣ」がミラー反転した文字が鮮明な輪郭で視認できる。
【００４２】
第二の実施の形態では、第一の実施の形態と異なり、基材（２’）よりも明るい透かし模様（３’）と、基材（２’）よりも暗い透かし模様（３’）の両方が出現する。浸透性インキを用いて作製する透かし模様（３’）については、視覚化のメカニズムが光遮断性インキを用いて作製する透かし模様（３’）とは異なるため、基材（２’）よりも暗く見える透かし模様（３’）ほど観察時の表裏差は生じないが、基材（２’）の一方の面のみから転移させて浸透させられるインキの量には限界があることから、視認性をより高めたい場合には、浸透性インキも表裏から印刷することが望ましい。
【００４３】
なお、第一の実施の形態及び第二の実施の形態のいずれの例でも二値画像である「ＡＢＣ」の文字を用いたが、これに限定されるものではなく、人物の顔や写真、風景といった階調画像を表現することも可能である。特に第二の実施の形態については、階調画像を表現した場合に効果が引き立つことから、より望ましい。
【実施例】
【００４４】
以下、前述の発明を実施するための形態に従って、具体的に作製した透過潜像印刷物（１）の実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。  
【００４５】
本実施例では、第二の実施の形態で用いた図で説明する。図５に、本実施例における透過潜像印刷物（１’）を示す。透過潜像印刷物（１’）は、光透過性を有し、かつ、浸透性を有する基材（２’）の一方の表面上に拡散反射光下では不可視の透かし模様（３’）を有する。図５の透過潜像印刷物（１’）においては、透かし模様（３’）の表す有意情報「ＡＢＣ」の文字が見えている状態として示しているが、実際には不可視である。
【００４６】
図６を用いて透かし模様（３’）の構成について説明する。透かし模様（３’）は、基材（２’）の一方の面に第１のインキで印刷した第一の模様（４Ａ’）と、第３のインキで印刷した第三ａの模様（７Ａ’）と、基材（２’）のもう一方の面に第２のインキで印刷した第二の模様（４Ｂ’）から成る。第１のインキ及び第２のインキは、光遮断性を有するインキとして同じインキを用いることとし、金属である酸化チタンを顔料とした白インキ（Ｎｏ．３  ＵＶＬカートン白  Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製）を用いた。第３のインキは、透かしインキ（ベストワン  透かしインキ  Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製）を用い、それぞれ網点面積率８５％で画像を形成した。網点面積率を８５％とした理由は、１００％ベタ印刷をした場合に想定されるピッキングやはがれ等のトラブルを防ぐためである。
【００４７】
以上の構成で作製した透過潜像印刷物（１’）の効果について、図７を用いて説明する。反射光下で透過潜像印刷物（１’）を観察した場合、基材（２’）上には何の情報も視認できなかった（図示せず。）。一方、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、透過光下で透過潜像印刷物（１’）を観察した場合、基材（２’）に対して一方の面及び他方の面のいずれの表面側から観察した場合でも、基材（２’）よりも明るい領域と基材（２’）よりも暗い領域の両方を備えた透かし模様（３’）として鮮明な輪郭を有した「ＡＢＣ」の文字が出現した。
【符号の説明】
【００４８】
１、１’  透過潜像印刷物
２、２’  基材
３、３’  透かし模様
４Ａ、４Ａ’  第一の模様
４Ｂ、４Ｂ’  第二の模様
５、５’  光源
６、６’  観察者
７Ａ’  第三ａの模様
７Ｂ’  第三ｂの模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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