(57)【要約】【課題】本発明は、脱穀部側揚穀筒の排出口部を一定角度回動自在とすることで、グレンタンク側の受入開口部に合わせて順応させることができ、両者の接合を良好に行なえるものとすることを目的とする。【解決手段】脱穀選別された穀粒を揚穀する揚穀筒（１０）と、前記揚穀筒（１０）の排出口部（１２）から投入される穀粒を貯留するグレンタンク（６）を備え、前記グレンタンク（６）を機体上の作業位置から機体外側方のメンテナンス位置へ揺動開閉可能に構成してあるコンバインにおいて、前記揚穀筒（１０）の排出口部（１２）を、該揚穀筒（１０）に内装される揚穀螺旋軸（１６）を中心として所定の角度範囲で回動可能な構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀選別された穀粒を揚穀する揚穀筒（１０）と、前記揚穀筒（１０）の排出口部（１２）から投入される穀粒を貯留するグレンタンク（６）を備え、前記グレンタンク（６）を機体上の作業位置から機体外側方のメンテナンス位置へ揺動開閉可能に構成してあるコンバインにおいて、前記揚穀筒（１０）の排出口部（１２）を、該揚穀筒（１０）に内装される揚穀螺旋軸（１６）を中心として所定の角度範囲で回動可能な構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記排出口部（１２）は、前記グレンタンク（６）に形成された受入開口部（１３）側にスプリング（１８）を介して常時張圧させてある請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記排出口部（１２）と前記グレンタンク（６）の受入開口部（１３）との合わせ面を、上部側ほど前記揚穀筒（１０）から離れる方向へ傾斜させてある請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記グレンタンク（６）を機体上の作業位置に位置付けた状態において、前記揚穀筒（１０）の排出口部（１２）側の合わせ面（１２Ａ）の向きと、前記受入開口部（１３）側の合わせ面（１３Ａ）の向きとが平面視で合致する構成としてある請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記排出口部（１２）は、該排出口部（１２）から最も遠い前記グレンタンク（６）内の奥側コーナ部に向けて穀粒を排出する構成としてある請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のコンバイン。
【請求項６】
前記グレンタンク（６）を機体上の作業位置へ揺動させて該グレンタンク（６）側の受入開口部（１３）を前記揚穀筒（１０）側の排出口部（１２）に接合するときに、前記受入開口部（１３）を前記排出口部（１２）へ案内する位置決め用ガイドピン（２１）を前記揚穀筒（１０）の排出口部（１２）近傍に配置してある請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀選別された穀粒を取り出す脱穀部側揚穀筒と、揚穀筒の排出口部からグレンタンク内に穀粒を排出投入して貯留するグレンタンクを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、揚穀筒の排出口部とグレンタンクの受入開口部との連通口部に弾性変位可能なシール部材を介在させた構造のものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２００２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
グレンタンクは、通常、脱穀部側のメンテナンスを容易にするため、揺動開閉可能に構成している。つまり、通常の作業時は機体上に位置付けて脱穀部側に閉じた状態とし、メンテナンス時は、脱穀部側から離れる方向、すなわち、機体の外側方へ開くようになっている。この際、特にグレンタンクを閉じた時には、脱穀部側揚穀筒の排出口部とグレンタンクの受入開口部との合わせ面が正対して接合される必要がある。ところが、組み立て時などにおいてグレンタンクの搭載位置によって合わせ面の角度が多少変化していると、この接合が良好に行われず、作業に支障をきたす問題があった。
【０００５】
本発明は、脱穀部側揚穀筒の排出口部を一定角度回動自在とすることで、グレンタンク側の受入開口部に合わせて順応させることができ、両者の接合を良好に行なえるものとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１記載の発明は、脱穀選別された穀粒を揚穀する揚穀筒（１０）と、前記揚穀筒（１０）の排出口部（１２）から投入される穀粒を貯留するグレンタンク（６）を備え、前記グレンタンク（６）を機体上の作業位置から機体外側方のメンテナンス位置へ揺動開閉可能に構成してあるコンバインにおいて、前記揚穀筒（１０）の排出口部（１２）を、該揚穀筒（１０）に内装される揚穀螺旋軸（１６）を中心として所定の角度範囲で回動可能な構成とした。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記排出口部（１２）は、前記グレンタンク（６）に形成された受入開口部（１３）側にスプリング（１８）を介して常時張圧させてある。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記排出口部（１２）と前記グレンタンク（６）の受入開口部（１３）との合わせ面を、上部側ほど前記揚穀筒（１０）から離れる方向へ傾斜させてある。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記グレンタンク（６）を機体上の作業位置に位置付けた状態において、前記揚穀筒（１０）の排出口部（１２）側の合わせ面（１２Ａ）の向きと、前記受入開口部（１３）側の合わせ面（１３Ａ）の向きとが平面視で合致する構成としてある。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記排出口部（１２）は、該排出口部（１２）から最も遠い前記グレンタンク（６）内の奥側コーナ部に向けて穀粒を排出する構成としてある。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記グレンタンク（６）を機体上の作業位置へ揺動させて該グレンタンク（６）側の受入開口部（１３）を前記揚穀筒（１０）側の排出口部（１２）に接合するときに、前記受入開口部（１３）を前記排出口部（１２）へ案内する位置決め用ガイドピン（２１）を前記揚穀筒（１０）の排出口部（１２）近傍に配置してある。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、グレンタンクを機体外側方のメンテナンス位置から機体上の作業位置に回動させた時、グレンタンク側の受入開口部と揚穀筒側の排出口部との合わせ面との姿勢関係が多少変化していても、揚穀筒側の排出口部がグレンタンク側の受入開口部に合わせて回動するので、合わせ面の位置合わせを容易に行い得る。
【００１３】
また、特に、グレンタンクを強引に機体上の作業位置へ揺動させても、揚穀筒の排出口部側が柔軟に対応するので、破損を防止することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、揚穀筒の排出口部がスプリングによりグレンタンク側へ常時張圧される構成であるため、グレンタンク側の受入開口部に対する接合が更に良好なものとなり、両者の合わせ面が確実に密着し、籾やほこりの漏出を生じにくくなる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、揚穀筒の排出口部が下向きとなる方向に傾斜し、グレンタンク側が穀粒を下方から受ける方向に傾斜することで、穀粒の受け渡しをスムーズに行うことができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３の発明の効果に加えて、揚穀筒の排出口部とグレンタンクの受入開口部との合わせ面が正面から確実に接合するので、位置ズレが生じにくい。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の発明の効果に加えて、グレンタンク内へ排出される穀粒が最も遠い奥側のコーナ部から貯留されていくことになるので、穀粒はグレンタンク内に万遍に効率よく貯留され、穀粒の充填率が高まり、作業能率が向上する。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の発明の効果に加えて、グレンタンクの位置決め用ガイドピンが相手側の揚穀筒の排出口部近くに設けてあるので、グレンタンクと揚穀筒の位置関係がズレにくくなり、揚穀筒側の排出口部への接合が正確に行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】揚穀筒とグレンタンク要部の平面図
【図４】同上要部の平面図
【図５】グレンタンクと揚穀筒との関係要部の正面図
【図６】グレンタンクと揚穀筒の関係平面図
【図７】揚穀筒要部の正面図
【図８】コンバインの平面図
【図９】揚穀筒とグレンタンク要部の平面図
【図１０】排ワラ搬送装置の概略平面図
【図１１】チェンジロック装置の要部の平面図
【図１２】同上要部の平面図
【図１３】同上要部の平面図
【図１４】バインダ要部の側面図
【図１５】スタンドの背面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００２１】
図１及び図２は、コンバインの全体図を示し、走行クローラ２を具備する車体１の左側に脱穀部（脱穀選別装置）３が搭載され、脱穀部３の前側から右側の運転席５の前側にわたって６条刈の刈取部４が装備されている。
【００２２】
脱穀部３の右側には収穫された穀粒を貯留するグレンタンク６が装備され、グレンタンク内の穀粒は排出オーガ７によって機外に排出されるようになっている。
【００２３】
刈取部４と運転席５との間には、フロント操作ボックス８が設置され、運転席５の左側にはサイド操作ボックス９が設けられている。
【００２４】
脱穀部３は、扱室内に供給された穀稈を脱穀処理する扱胴を備え、脱穀処理物は、受網から下方の揺動選別棚上に落下してふるい選別されるようになっている。
【００２５】
扱室の下方から後方にわたって揺動選別棚が装備され、扱室からの脱穀処理物を受け入れて選別処理されるようになっている。
【００２６】
選別処理された穀粒は、脱穀部の１番受樋に連通された揚穀筒１０を介して揚穀され、上端の排出筒１１に開口された穀粒排出口部１２からグレンタンク６内に排出投入され、グレンタンク６内で一時的に貯留されるようになっている。
【００２７】
刈取部４は、分草具４ａ、引起し装置４ｂ、刈刃装置４ｃ、刈取搬送装置等からなる。
【００２８】
グレンタンク６は、縦軸１５を支点として回動し、揺動開閉する構成であり、通常の作業状態では脱穀部側に閉じた状態（機体上の作業位置に位置付けられた状態）にあり、メンテナンスの場合には外方（機体外側方のメンテナンス位置）に揺動して脱穀部の内側面を開放するようになっている。グレンタンク６の内側面の上部には、揚穀筒１０の排出口部１２から投入される受入開口部１３が開口されている。グレンタンクを閉じた際にはこの受入開口部１３と揚穀筒の排出口部１２とは対向状態に合致し連通状態に接合される構成としている。
【００２９】
揚穀筒１０は、脱穀部３側に強固に連結保持され、下端部が選別室内の１番受樋に連通されている。そして、揚穀筒１０には揚穀螺旋が内装されて穀粒を揚穀し、上端部に備えた排出口部１２から排出される構成としている。排出口部１２は、合わせプレート１７と共に排出筒１１を介して揚穀螺旋軸１６を軸心として一定角度回動するようになっている(図３参照)。
【００３０】
また、図４に示すように、揚穀筒１０の排出口部１２には、合わせ面を形成するプレート１７が可動自在に設けられ、そして、この合わせプレート１７は、グレンタンク６の受入開口部１３側の合わせ面にスプリング１８を介して常時張圧する構成としている。
【００３１】
なお、前記合わせプレート１７にマグネットを設け、グレンタンク６を閉じると、合わせプレート１７はマグネットによりグレンタンク６側に引き付けられて密着するように構成しておくとよい。
【００３２】
図５に示す実施例のように、揚穀筒１０の排出口部１２における合わせプレート１７の合わせ面の角度は、側面視（実施例では正面図）で垂直方向に対してグレンタンク６側（上部側ほど揚穀筒１０から離れる方向）に傾斜し、グレンタンク６側もその受入開口部１３の合わせ面が同方向に傾斜して設けられる。そのため、グレンタンク６側が穀粒を下方から受ける状態となり、揚穀筒１０からグレンタンク６への穀粒の受け渡しがスムーズに行なわれる。
【００３３】
なお、図５に示す例の合わせプレート１７は、排出筒１１と一体に固着されている。
【００３４】
図６に示すように、揚穀筒１０の排出口部側の合わせ面１２Ａの向きと、揺動開閉可能なグレンタンクの回動閉じ位置、つまり、回動範囲９０度の回動終端における受入開口部側の合わせ面１３Ａの向きとが平面視で合致するように構成している。
【００３５】
図７に示す例では、排出筒１１と一体の合わせプレート１７は、その下端部の角度を垂直方向に対してタンク側に傾けて配置し、排出口部１２は、合わせプレートよりも若干穀粒排出方向に突出させた構成としている。
【００３６】
また、図８に示すように、揚穀筒１０の排出口部１２からの穀粒は、グレンタンク６の最も遠い奥側コーナ部（矢印Ｙ方向）に向けて排出されるようになっており、従って、穀粒はグレンタンク６内に万遍に効率よく貯留されることになり、穀粒の充填率が高まる。すなわち、より多くの穀粒を貯留することができ、収穫作業の能率が高まる。
【００３７】
図９に示すように、グレンタンク６を回動させて脱穀部側に閉じる時には、ガイド部材２０を介して係合保持する位置決め用ガイドピン２１が揚穀筒１０の排出口部１２を有した排出筒１１の両側に配置されている。ガイド部材２０は、グレンタンク側に固着され、ピン２１の係合凹入部２０ａと、先端がＶ字型に開くガイド面部２０ｂとからなる。
【００３８】
次に、図１０に示す実施例について説明すると、排藁根元搬送チェン２３と排藁穂先搬送チェン２４からなる排藁搬送装置において、排藁穂先搬送チェン２４の右側後方（穂先側）に穀稈センサ２５を設ける。そして、穀稈センサがオフの時は、モニタに表示してオペレータに知らせ、脱穀フィードチェン２６による扱ぎ深さを徐々に深くする。これによると、扱ぎ深さが浅すぎると、搬送姿勢が安定せずカッタに詰まる場合があったが、扱ぎ深さを徐々に深くすることで、極端な浅扱ぎによる搬送姿勢の乱れを防ぐことができる。
【００３９】
穀稈センサ２５の位置は、モータによって排藁穀身方向に変更できるようになっていて、扱ぎ深さに合わせて該センサの位置を自動的に変更するようになっている。
【００４０】
また、排藁根元搬送チェン２３より根元側位置でフレーム部２７には排藁センサ２８を設け、フレーム部２７に排藁の根元が当たっている時は、モニタに表示し、オペレータが扱ぎ深さ位置を調整して、姿勢の乱れを修正することができる。
【００４１】
図１１に示す実施例は、バインダを変速レバーの操作により走行変速する際の「前進⇔中立⇔後進」の位置を、スチールボールを穴に押し込んで固定する構成である。すなわち、従来は前進位置から中立位置へレバーを操作するときに、中立位置を通り越して後進位置まで変速レバーが動いてしまうことがあった。これに対して、前進の固定穴３０，中立の固定穴３１，後進の固定穴３２を溝３３でつなぐ構成とすることで、溝の有無によって操作荷重が異なるため、前進や後進位置を越えにくくすることができ、安全性が高まる。
【００４２】
また、図１２に示すように、中立の固定穴３１を他よりも大きくすることで、中立位置を越えにくくすることできる。
【００４３】
更に、図１３で示すように、溝３３の幅は、中立側を狭くして、前進側と後進側を広くすること（溝の幅を中立に向かって狭くすること）で、中立位置を通り越しにくくなる。
【００４４】
図１４及び図１５に示す実施例は、バインダ保管時のタイヤ変形防止用のスタンドに関するもので、タイヤ（駆動車輪）３５の駆動軸３６にスタンド３７を着脱自在に設ける。駆動軸３６とスタンド３７は、ブレーキプレート３８(図１５参照)を介して締め付けるようになっている。スタンドを取り付けて、微速で後進させると、スタンドを起立させることができる。スタンドに一定以上の荷重が加わるとブレーキプレート３８がスリップして破損を防止できる。
【符号の説明】
【００４５】
３    脱穀部
６    グレンタンク
１０    揚穀筒
１１    排出筒
１２    排出口部
１２Ａ  排出口部側の合わせ面
１３    受入開口部
１３Ａ  受入開口部側の合わせ面
１５    縦軸
１６    揚穀螺旋軸
１８    スプリング
２０    ガイド部材
２１    位置決め用ガイドピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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