(57)【要約】【課題】杭頭余盛のはつり作業時に外部への騒音防止とホコリの飛散防止を図りつつ、作業者の作業環境を向上させる。【解決手段】防音ヤグラ１０は、骨組み体２０と防音シート３０とを有しており、骨組み体２０は、はつり作業領域の四隅に配置される４本の支柱棒材および支柱棒材の上端部を連結する水平棒材からなる四辺形の枠体を備えている。防音シート３０は、骨組み体２０の４つの側面を覆う側壁シート部３１、および天井面を覆う天井シート部３２を備え、遮音性のシート材からなる。防音シート３０には作業空間内を換気する換気装置が設けられ、透明性のシート材からなる明かり窓４５ａが天井シート部３２に設けられている。【選択図】図３
2019206805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭頭余盛の周囲のはつり作業領域の四隅に配置される４本の支柱棒材、および前記支柱棒材の上端部を連結する水平棒材からなる四辺形の枠体を備えた骨組み体と、
前記骨組み体の４つの側面を覆う側壁シート部、および天井面を覆う天井シート部を備え、前記骨組み体の外側に着脱自在に装着される遮音性のシート材からなる防音シートと、
前記防音シートに着脱自在に装着され、前記防音シートの内部に形成される作業空間内を換気する換気装置と、
透明性のシート材からなり前記天井シート部に設けられた明かり窓と、
を有する、余盛はつり時の防音ヤグラ。
【請求項２】
請求項１記載の余盛はつり時の防音ヤグラにおいて、前記防音シートは、
前記天井面と４つの前記側面の上端部を覆う側壁上端部とが一体となった天井壁組立体と、
４つの前記側面のうち隣り合う２つの側面を覆い、上端部が前記側壁上端部内に入り込む第１の側壁部と、
４つの前記側面のうち残りの２つの側面を覆い、かつ上端部が前記側壁上端部内に入り込む第２の側壁部と、を有する、余盛はつり時の防音ヤグラ。
【請求項３】
請求項１または２記載の余盛はつり時の防音ヤグラにおいて、前記換気装置は、
１つの側壁部の下側部に設けられた吸気口に接続される吸気ダクトと、
当該吸気ダクトに取り付けられる吸気ファンと、
他の１つの側壁部の上端部に設けられた排気口に接続される排気ダクトと、
当該排気ダクトに取り付けられる排気ファンと、を有する、余盛はつり時の防音ヤグラ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の余盛はつり時の防音ヤグラにおいて、巻上げ機の引っ掛け具に引っ掛けられる吊り下げ用フックを前記骨組み体に設けた、余盛はつり時の防音ヤグラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭頭余盛をはつり作業する際に、杭頭余盛とその周辺の作業領域を覆うための余盛はつり時の防音ヤグラに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスビルやマンション等の建築物を建築するには、場所打ちコンクリート杭が地中に多数本構築される。場所打ちコンクリート杭は、鉄筋カゴが建て込まれた杭孔に生コンクリートを打設することにより構築される。生コンクリートを杭孔に打設すると、生コンクリートの上部には掘削土砂、安定液等が混在した不良コンクリートが余盛となって堆積した状態となる。このため、余盛の生コンクリートが硬化してから、この余盛をはつり（砕り）取って除去している。
【０００３】
特許文献１に記載される杭頭部のコンクリート処理方法においては、杭頭部の鉄筋カゴ内に余盛処理バケットを投入し、不良コンクリートを余盛処理バケットに取り入れて、外部に不良コンクリートを排出するようにしている。このように、不良コンクリートを余盛処理バケットにより外部に排出すれば、はつり処理する余盛の量を少なくすることはできるが、余盛処理バケットでは外部に排出できなかった不良コンクリートは、硬化後にはつり工事により処理するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９１６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
場所打ちコンクリート杭は、所定の間隔を隔てて複数本構築されるので、一棟の建築物を建築するには、複数の杭頭余盛をはつり処理する必要があり、床面積が大きな建築物を建築する際には、杭頭余盛のはつり処理箇所も多くなる。杭頭余盛のはつり処理は、粉砕機により杭頭余盛に衝撃振動を加えることにより、杭頭余盛を削り取る作業であり、騒音の発生とホコリの発生が避けられない。
【０００６】
はつり作業時に発生する騒音が近隣周辺に伝搬したり、ホコリが周囲に飛散したりしないようにするために、杭頭余盛のはつり領域を外部から完全に遮蔽することが試みられた。しかし、外部から完全に遮蔽すると、杭頭余盛周囲の作業環境は暗くなるだけでなく、ホコリが充満し、夏場は作業環境の温度上昇により作業者は熱中症の恐れが高くなり、はつり作業を行う作業者の作業環境は劣悪となる。
【０００７】
本発明の目的は、杭頭余盛のはつり作業時に外部への騒音防止とホコリの飛散防止を図りつつ、作業者の作業環境を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の余盛はつり時の防音ヤグラは、杭頭余盛の周囲のはつり作業領域の四隅に配置される４本の支柱棒材、および前記支柱棒材の上端部を連結する水平棒材からなる四辺形の枠体を備えた骨組み体と、前記骨組み体の４つの側面を覆う側壁シート部、および天井面を覆う天井シート部を備え、前記骨組み体の外側に着脱自在に装着される遮音性のシート材からなる防音シートと、前記防音シートに着脱自在に装着され、前記防音シートの内部に形成される作業空間内を換気する換気装置と、透明性のシート材からなり前記天井シート部に設けられた明かり窓と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
杭頭余盛の周囲のはつり作業領域は、防音ヤグラにより外部から遮蔽されて覆われるので、はつり作業時に発生した騒音とホコリが建築現場の周囲に伝搬したり、飛散したりすることが防止される。さらに、防音ヤグラの内部の作業空間は、換気装置により清浄化されるので、はつり作業の作業環境を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】はつり作業領域に設置された防音ヤグラの正面側から見た外観を示す斜視図である。
【図２】図１の防音ヤグラを背面側から見た斜視図である。
【図３】（Ａ）は図１の正面図であり、（Ｂ）は図１の左側面図である。
【図４】防音ヤグラの骨組み体を示す斜視図である。
【図５】図１の平面側の断面図である。
【図６】それぞれ場所打ちコンクリート杭の複数の杭頭余盛を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。防音ヤグラ１０は、図４に示される骨組み体２０と、図１および図２に示される防音シート３０とを有しており、防音シート３０は骨組み体２０の外側に着脱自在に装着される。防音ヤグラ１０は、図４および図５に示されるように、作業地盤１１から突出した杭頭余盛１２のはつり（砕り）作業を行う際に、杭頭余盛１２を中心としてその周囲のはつり作業領域１５に設置される。杭頭余盛１２は、場所打ちコンクリート杭の構築により作業地盤１１から突出している。防音ヤグラ１０がはつり作業領域１５に設置されると、防音ヤグラ１０の内部には、作業空間１６が形成される。作業空間１６は防音ヤグラ１０により外部から遮蔽される。
【００１２】
図４においては、作業地盤１１には、杭孔１３に建て込まれた鉄筋カゴ１４のうち縦鉄筋が示されている。杭頭余盛１２は、上述のように、不良コンクリートを含んでおり、硬化してから、粉砕機を用いたはつり作業により杭頭から除去される。防音ヤグラ１０は、はつり作業領域１５に設置され、この作業領域１５に発生した騒音は、防音シート３０により外部への伝達が抑制され、はつり作業が行われる周辺に大きな騒音が伝達されたり、ホコリが飛散したりすることなく、周辺環境を良好に保つことができるとともに、作業者の作業環境を良好に保つことができる。
【００１３】
骨組み体２０は、図４に示されるように、はつり作業領域の四隅に配置される４本の支柱棒材２１ａ〜２１ｄと、これらの支柱棒材２１ａ〜２１ｄの上端部を連結する水平棒材２２ａ〜２２ｄからなる四辺形の枠体２２とを有している。支柱棒材２１ａ、２１ｂを正面側とすると、これらの支柱棒材２１ａ、２１ｂの上端部は正面側の水平棒材２２ａにより連結され、背面側の支柱棒材２１ｃ、２１ｄの上端部は背面側の水平棒材２２ｂにより連結される。さらに、支柱棒材２１ａと支柱棒材２１ｃの上端部は水平棒材２２ｃにより連結され、支柱棒材２１ｂと支柱棒材２１ｄの上端部は水平棒材２２ｄにより連結される。それぞれの支柱棒材２１ａ〜２１ｄと水平棒材２２ａ〜２２ｄの端部間には、補強棒材２３が連結されている。
【００１４】
水平棒材２２ａ、２２ｂの長手方向中央部には、屋根支持棒材２４ａ、２４ｂが連結され、両方の屋根支持棒材２４ａ、２４ｂには梁棒材２５が連結される。屋根支持棒材２４ａと支柱棒材２１ａとの間には傾斜天井棒材２６ａが連結され、屋根支持棒材２４ａと支柱棒材２１ｂとの間には傾斜天井棒材２６ｂが連結される。同様に、屋根支持棒材２４ｂと支柱棒材２１ｃとの間には傾斜天井棒材２６ｃが連結され、屋根支持棒材２４ｂと支柱棒材２１ｄとの間には傾斜天井棒材２６ｄが連結される。それぞれの棒材は中空パイプにより形成されており、図示しないジョイントにより連結され、棒材により骨組み体２０が組み立てられる。組み立てられた骨組み体２０をクレーン等により搬送するために、梁棒材２５には吊り下げ用フック２７が取り付けられている。
【００１５】
杭頭余盛１２のはつり作業を行うときに、建築現場においてそれぞれの棒材をジョイントにより連結して防音ヤグラ１０が組み立てられる。したがって、建築現場に防音ヤグラ１０を搬送するときには、多数の棒材は分解されて束ねた状態でトラック輸送することができる。
【００１６】
吊り下げ用フック２７に図示しないクレーン等からなる巻上げ機の引っ掛け具を引っ掛けることにより、防音シート３０が装着された骨組み体２０、または防音シート３０が装着される前の骨組み体２０を巻上げ機により吊り下げて任意の位置に移動することができる。
【００１７】
防音シート３０は、図１〜図３に示されるように、遮音製のシート材からなり、前後左右の４つの側面を覆う側壁シート部３１と、天井面を覆う天井シート部３２とを有している。図４に示した骨組み体２０の水平棒材２２ｃと梁棒材２５と前後の傾斜天井棒材２６ａ、２６ｃとにより傾斜した天井面が形成される。また、水平棒材２２ｄと梁棒材２５と前後の傾斜天井棒材２６ｂ、２６ｄとにより傾斜した天井面が形成される。それぞれの天井面は、天井シート部３２の天井壁部３２ａにより覆われる。天井シート部３２は、さらに、４つの側面の上端部を覆う側壁上端部３２ｂを有している。このように、天井シート部３２は、天井面を覆う天井壁部３２ａと、４つの側面の上端部を覆う側壁上端部３２ｂとが一体となった天井壁組立体により形成される。
【００１８】
側壁シート部３１は、図５に示されるように、骨組み体２０の正面側と一方の側面との隣り合う２つの側面を覆う第１の側壁部３３と、骨組み体２０の残りの２つの側面、つまり背面側とこれに隣り合う側面とを覆う第２の側壁部３４とを有している。第１の側壁部３３の一端部は支柱棒材２１ｂに取り付けられ、第２の側壁部３４の一端部は支柱棒材２１ｃに取り付けられている。第１の側壁部３３は支柱棒材２１ｂから支柱棒材２１ａの外側を通って支柱棒材２１ｃに延び、さらに支柱棒材２１ｃから第２の側壁部３４の一端部に重なっている。同様に、第２の側壁部３４は支柱棒材２１ｃから支柱棒材２１ｄの外側を通って支柱棒材２１ｂに延び、さらに支柱棒材２１ｂから第１の側壁部３３の一端部に重なっている。
【００１９】
上述のように、２枚の側壁部３３、３４の両端部を相互に重ね合わせることにより、側壁シート部３１の遮蔽性が高められ、作業者が杭頭余盛１２のはつり作業を行ったときに、騒音が発生しても、はつり作業領域１５から外部への騒音の漏れが抑制される。
【００２０】
第１の側壁部３３の上部には、天井シート部３２の側壁上端部３２ｂの内部に入り込む重なり部３６ａが設けられている。重なり部３６ａは、側壁上端部３２ｂの内側にカラビナフックにより着脱自在に取り付けられる。同様に、第２の側壁部３４の上部には、天井シート部３２の側壁上端部３２ｂの内部に入り込む重なり部３６ｂが設けられている。重なり部３６ｂは、側壁上端部３２ｂの内側にカラバナフックにより着脱自在に取り付けられる。このように、側壁部３３、３４は、重なり部３６ａ、３６ｂを有しており、それぞれの側壁部３３，３４の上端部は、天井シート部３２の側壁上端部３２ｂ内に入り込んでいる。これにより、雨水が防音シート３０内に入り込むことが防止されるとともに、天井シート部３２と側壁シート部３１との間から騒音が外部に漏れることが抑制される。
【００２１】
防音シート３０は、天井壁部３２ａと側壁上端部３２ｂとが一体となった天井シート部３２と、側壁シート部３１とを有している。側壁シート部３１は、第１と第２の側壁部３３、３４とからなる。したがって、防音シート３０は天井シート部３２と２枚の側壁部３３、３４の３つの部分により形成される。したがって、建築現場に防音ヤグラ１０を搬送するときには、防音シート３０を３つの部分に分けて容易にトラック輸送することができる。また、これらの３つの部分を一部重ならせて組み合わせることにより、気密性が向上される。
【００２２】
それぞれの側壁部３３、３４の下端部には、内面側から図示しない帯状の付加シートを取り付けるようにしても良い。付加シートは、作業地盤１１に凹部が存在した場合には、凹部と側壁シート部３１との間に隙間が発生するのを防止するために使用される。
【００２３】
防音ヤグラ１０の正面には、図１に示されるように、出入り口４１が設けられている。出入り口４１は、第１の側壁部３３に設けられた内外の重ね部４２により形成される。重ね部４２の外側の部分にはスリット４２ａが形成され、内側の部分にはスリット４２ｂが形成されており、作業者は両方のスリット４２ａ、４２ｂを押し広げることにより、防音ヤグラ１０の内部と外部とを行き来することができる。重ね部４２により防音ヤグラ１０内から出入り口４１を介して騒音が外部に漏れることが抑制される。
【００２４】
防音シート３０の天井壁部３２ａには、透明性のシート材からなる採光窓つまり明かり窓４５ａ、４５ｂが設けられている。防音シート３０は非透明性の遮音性のシートにより形成されており、外部から作業室の内部に光が入り込むことがないが、天井シート部３２に透明性の明かり窓４５ａ、４５ｂを設けることにより、照明器具を用いることなく、作業者は防音ヤグラ１０内で、はつり作業を快適に行うことができる。
【００２５】
防音シート３０の正面側には、図１に示されるように、排気口５１が設けられ、防音シート３０の背面側には、図２に示されるように、吸気口５２が設けられている。排気口５１は第１の側壁部３３の正面側の図１における左端上部に設けられ、吸気口５２は他の側壁部である第２の側壁部３４の背面側の図２における左端下部に設けられている。排気口５１には、二点鎖線で示されるように、排気ファン５３が設けられた排気ダクト５４が接続される。一方、吸気口５２には、二点鎖線で示されるように、吸気ファン５５が設けられた吸気ダクト５６が接続される。排気ファン５３および吸気ファン５５は、防音ヤグラ１０の内部の作業空間１６内部を換気するための換気装置を構成している。排気ファン５３の吹き出し口に、図示しないフィルタを設けることにより、作業空間１６内のホコリが外部に飛散することを防止することができる。
【００２６】
作業空間１６の下部に対応させて第２の側壁部３４の下部には吸気口５２が設けられ、作業空間１６の上部に対応させて第１の側壁部３３の上部には排気口５１が設けられているので、吸気口５２から作業空間１６内に入り込んだ空気は、作業空間１６内を下側から上側に向けて、杭頭余盛１２を横切るように流れた後に外部に排気される。これにより、はつり作業により発生したホコリは排気口５１から外部に排出され、作業空間１６内の空気は常に清浄に保たれ、作業者の作業環境を向上させることができる。排気口５１から排出されたホコリは、排気ファン５３に設けられたフィルタにより捕捉されるので、周囲にホコリが飛散されることは抑制される。
【００２７】
図６は建築物を建築するために、複数の場所打ちコンクリート杭が構築された状態を示す平面図であり、それぞれのコンクリート杭の杭頭余盛１２が示されている。例えば、図６における左上端の杭頭余盛１２のはつり作業が終了すると、防音ヤグラ１０は順次他の杭頭余盛１２を覆うように移動される。そのときには、防音ヤグラ１０は、骨組み体２０と防音シート３０とからなり、軽量構造となっているので、作業者が防音ヤグラ１０を持ち上げて容易に運搬することができる。ただし、クレーン等の巻上げ機により防音ヤグラ１０を移動するようにしても良い。
【００２８】
場所打ちコンクリート杭は建築物の地中に埋設される。図６において左右方向および上下方向に隣り合う杭頭部の間には基礎梁が建設され、コンクリート杭の上に建築物の支柱が建設される。
【００２９】
上述のように、防音ヤグラ１０を使用してはつり作業領域を遮蔽すると、はつり作業時に発生する騒音が外部に伝達されたり、ホコリが外部に飛散されたりすることが抑制される。さらに、はつり作業箇所は、明かり窓４５ａ、４５ｂを透過する光により明るくなり、作業空間１６の空気が清浄化されるので、作業者の作業環境を向上させることができる。
【００３０】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、排気ファン５３と吸気ファン５５とをそれぞれ防音ヤグラ１０内の作業空間１６に配置するようにしても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１０    防音ヤグラ
１１    作業地盤
１２    杭頭余盛
１３    杭孔
１４    鉄筋カゴ
１５    作業領域
１６    作業空間
２０    骨組み体
２１ａ〜２１ｄ    支柱棒材
２２    枠体
２２ａ〜２２ｄ    水平棒材
２３    補強棒材
２４ａ、２４ｂ    屋根支持棒材
２５    梁棒材
２６ａ〜２６ｄ    傾斜天井棒材
２７    吊り下げ用フック
３０    防音シート
３１    側壁シート部
３２    天井シート部
３２ａ    天井壁部
３２ｂ    側壁上端部
３３    第１の側壁部
３４    第２の側壁部
４１    出入り口
４２ａ、４２ｂ    スリット
４５ａ、４５ｂ    明かり窓
５１    排気口
５２    吸気口
５３    排気ファン
５４    排気ダクト
５５    吸気ファン
５６    吸気ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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