(57)【要約】【課題】吸音材の充填の不均衡ないし偏りに起因する遮音性能の低下を防止する。【解決手段】第１表面材２０と第２表面材２１間に複数の補強パネル３を備え、各補強パネル３は、内部にグラスウール３４が充填されており、第１表面材２０に固定される第１見付面３０、第２表面材２１に固定される第２見付面３１を備え、各補強パネル３は、複数の部材を高さ方向に亘って複数箇所において螺子３６で連結することで形成されており、螺子３６がグラスウール３４に嵌入している。【選択図】図５
2019039260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉体の表面を形成する第１表面材及び第２表面材と、
前記第１表面材と前記第２表面材間に設けられた複数の補強パネルと、
を備え、
各補強パネルは、内部に吸音材が充填されており、前記第１表面材に固定される第１見付面、前記第２表面材に固定される第２見付面を備え、
各補強パネルは、複数の部材を螺子で連結することで形成されており、前記螺子のうちの少なくとも１本の螺子が前記吸音材に嵌入している、
遮音扉。
【請求項２】
前記補強パネルの第１見付面と前記第１表面材、第２見付面と前記第２表面材の少なくともいずれかは緩衝材を介して固定されている、
請求項１に記載の遮音扉。
【請求項３】
隣接する補強パネルは、隙間を設けて非接触状態で近接している、
請求項１、２いずれか１項に記載の遮音扉。
【請求項４】
隣接する補強パネルの隙間には吸音材は設けられていない、請求項３に記載の遮音扉。
【請求項５】
前記第１表面材と前記補強パネルの前記第１見付面間には補強プレートが設けてあり、
前記補強パネルの前記第１見付面は、高さ方向に延びる開口が形成された左右の第１見付面からなり、
前記補強プレートは、前記左右の第１見付面間の前記開口及び隣接する補強パネル間の隙間を塞ぐように延びており、当該補強プレートの第１面が前記左右の第１見付面に固定されており、第２面が前記第１表面材に固定されている、
請求項３、４いずれか１項に記載の遮音扉。
【請求項６】
前記左右の第１見付面と前記補強プレートの第１面は、緩衝材を介して固定されている、
請求項５に記載の遮音扉。
【請求項７】
前記補強パネルは、前記左右の第１見付面と、前記第２見付面と、前記第２見付面と一方の第１見付面を結ぶ第１見込面と、前記第２見付面と他方の第１見付面を結ぶ第２見込面とからなる第１部材と、前記開口を跨ぐように延び、前記左右の第１見付面を高さ方向において複数箇所で連結する連結板からなる第２部材とからなり、
一方の第１見付面と前記第２部材の一端側、他方の第１見付面と前記第２部材の他端側が、それぞれ高さ方向にわたって複数箇所で前記螺子で連結されている、
請求項５、６いずれか１項の記載の遮音扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホテルの客室等で採用されるドアでは遮音性が要求されるが、ホテル用の軽量ドアでは、薄肉の化粧鋼板を表面材とした軽量ドアが用いられることから、遮音性能をいかに確保するかが課題となる。また、ホテル用ドアでは、全閉姿勢にある扉体の下端と下枠（沓摺）の隙間を塞いで気密性能を確保するために、いわゆる気密機構を備えたドアボトムが用いられる場合があるが、このような仕様の扉では、セミエアタイトの扉に比べて遮音性能が低下する傾向にある。
【０００３】
表面材に化粧鋼板を用いるものでありながら、遮音性能を有するドアについては、例えば、特許文献１、２に記載されている。特許文献１には、遮音ドアに内蔵される芯材であって、この芯材は、前後両面にそれぞれ薄板の表面材がはられて遮音ドアを構成するものであり、中央片に対し左右各端片を垂直に延出させ、その左右各端片に対し接合片を垂直に延出させた略コ字形状の２つの骨部材を備え、各骨部材の開放部同士が向き合わされて配置されると共に、各接合片同士が緩衝部材にて接合されてなり、前記表面材は、各骨部材の中央片に重ね合わされて設けられるドアが記載されており、２つの骨部材を緩衝部材にて接合する点に特徴を有している。また、ドアの中空部全体にグラスウール等の吸音材が充填されている。特許文献２には、骨組の外側面に表面材を装着してなるドア本体の中空部に補強部材を配設し、この補強部材の間にも吸音材を充填する遮音ドアにおいて、前記補強部材を断面略矩形状に形成し、この補強部材の長辺側の外面を前記表面材の内面に接合して複数個を連設したことを特徴とする遮音ドアが記載されており、上記遮音ドアは、補強部材を断面略矩形状に形成したので、ドア本体の中空部における内容積が大きいものとなり、吸音材の充填量を増すことができると記載されている。
【０００４】
特許文献１、２において、ドアの中空部全体にわたって吸音材を充填して遮音性能を向上させようとすることが記載されているが、吸音材はドアの高さ方向に亘って設けられるため、吸音材に自重が作用して垂れ下がる傾向があり、ドアの中空部の高さ方向にわたって吸音材の充填が均等でなくなり、ドア中空部における吸音材の充填の不均衡ないし偏りは、ドアの遮音性能の低下を招くおそれがある。
【特許文献１】特許第３１１１０６０号
【特許文献２】実用新案登録第３００３７１０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、中空部に吸音材が充填された遮音扉において、吸音材の充填の不均衡ないし偏りに起因する遮音性能の低下を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するべく本発明が採用した技術手段は、
扉体の表面を形成する第１表面材及び第２表面材と、
前記第１表面材と前記第２表面材間に設けられた複数の補強パネルと、
を備え、
各補強パネルは、内部に吸音材が充填されており、前記第１表面材に固定される第１見付面、前記第２表面材に固定される第２見付面を備え、
各補強パネルは、複数の部材を螺子で連結することで形成されており、前記螺子のうちの少なくとも１本の螺子が前記吸音材に嵌入している、
遮音扉、である。
1つの態様では、各補強パネルは、複数の部材を、高さ方向にわたって複数箇所で複数本の螺子で連結することで形成されており、前記螺子のうちの一部あるいは全部の螺子が前記吸音材に嵌入している。
補強パネル内に充填された当該吸音材の高さ位置を維持するためには、高さ方向にわたって複数本の螺子を嵌入させることが有利であるが、吸音材と補強パネルの内面間には接触による摩擦力が働くので、例えば、吸音材の上方部位に１本ないし複数本の螺子を嵌入して支持することも可能である。
【０００７】
1つの態様では、前記補強パネルの第１見付面と前記第１表面材、第２見付面と前記第２表面材の少なくともいずれかは緩衝材を介して固定されている。
1つの態様では、前記第１表面材と前記補強パネルの前記第１見付面間には補強プレートが設けてあり、前記第１見付面と補強プレート、前記補強プレートと前記第１表面材、前記第２見付面と前記第２表面材の少なくともいずれかは緩衝材を介して固定されている。
【０００８】
1つの態様では、隣接する補強パネルは、隙間（例えば１０ｍｍ以下であり、後述の実施形態では５ｍｍであり、５ｍｍ以下でもよい）を設けて非接触状態で近接している。
隣接する補強パネルを非接触状態で近接して配置したので、補強パネルを設けることによる遮音性能を実質的に減じることなく、補強パネル間の共振を防止する。
1つの態様では、隣接する補強パネルの隙間には吸音材は設けられていない。
【０００９】
1つの態様では、前記第１表面材と前記補強パネルの前記第１見付面間には補強プレートが設けてあり、
前記補強パネルの前記第１見付面は、高さ方向に延びる開口が形成された左右の第１見付面からなり、
前記補強プレートは、前記左右の第１見付面間の前記開口及び隣接する補強パネル間の隙間を塞ぐように延びており、当該補強プレートの第１面が前記左右の第１見付面に固定されており、第２面が前記第１表面材に固定されている。
1つの態様では、前記左右の第１見付面と前記補強プレートの第１面は、緩衝材を介して固定されている。
補強パネルの第１見付面に高さ方向に延びる開口を形成することで、補強パネル内への吸音材の充填の作業性が良好となる。
補強パネルの第１見付面と第１表面材との間に、前記左右の第１見付面間の前記開口及び隣接する補強パネル間の隙間を塞ぐように補強プレートを設けることによって、遮音性能及び強度において不利な補強パネルの第１見付面の開口の欠点を補完し、扉体の遮音性能を向上させる。
なお、本明細書は、
扉体の表面を形成する第１表面材及び第２表面材と、
前記第１表面材と前記第２表面材間に設けられた複数の補強パネルと、
を備え、
各補強パネルは、内部に吸音材が充填されており、前記第１表面材に固定される第１見付面、前記第２表面材に固定される第２見付面を備えた遮音扉において、
前記第１表面材と前記補強パネルの前記第１見付面間には補強プレートが設けてあり、前記第１表面材と前記第１見付面は前記補強プレートを介して固定されており、
前記補強パネルの前記第１見付面は、高さ方向に延びる開口が形成された左右の第１見付面からなり、
前記補強プレートは、前記左右の第１見付面間の前記開口及び隣接する補強パネル間の隙間を塞ぐように延びており、当該補強プレートの第１面が前記左右の第１見付面に固定されており、第２面が前記第１表面材に固定されている構成を開示するものであり、この技術思想において、各補強パネルが複数の部材を螺子で連結することで形成されていることは任意事項である。
【００１０】
1つの態様では、前記補強パネルは、前記左右の第１見付面と、前記第２見付面と、前記第２見付面と一方の第１見付面を結ぶ第１見込面と、前記第２見付面と他方の第１見付面を結ぶ第２見込面とからなる第１部材（図６の態様では、左右の第１見付面３０、第２見付面３１、見込面３２、３３からなり、図９の態様では、左右の第１見付面３０´、第２見付面３１、見込面３２、３３からなる）と、前記開口を跨ぐように延び、前記左右の第１見付面を高さ方向において複数箇所で連結する連結板からなる第２部材（図６の態様では、連結板３５からなり、図９の態様では、連結板３５´からなる）とからなり、
一方の第１見付面と前記第２部材の一端側、他方の第１見付面と前記第２部材の他端側が、それぞれ高さ方向にわたって複数箇所で前記螺子で連結されている。
【００１１】
1つの態様では、前記第１表面材、前記第２表面材、前記補強パネル、前記補強プレーは鋼製である。
1つの態様では、前記第１表面材、前記第２表面材は、薄肉鋼板（例えば、厚み０．６ｍｍ）であり、前記補強パネルの第１見付面及び第２見付面、前記補強プレートは、前記薄肉鋼板よりも厚い鋼板から形成されている。
1つの態様では、前記吸音材はグラスウールである。
1つの態様では、前記螺子の軸は水平に延びている。
1つの態様では、前記緩衝材は、弾性を備えた本体部と、本体部の両面に形成された接着層からなる構造用接合テープである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、各補強パネルは、複数の部材を高さ方向に亘って複数の螺子で連結することで形成されており、前記螺子が吸音材（例えばグラスウール）に嵌入して支持することで、補強パネル内に充填された当該吸音材の高さ位置を維持しており、扉体の高さ方向に亘ってより均等に充填された吸音材が自重で下方にずれることを防止している。よって、吸音材の充填の不均衡ないし偏りに起因する遮音性能の低下が防止され、遮音扉は設計通りの遮音性能を発揮することができる。
【００１３】
第１見付面に高さ方向に開口が形成されている補強パネルを採用する場合に、補強パネルの第１見付面と第１表面材との間に、前記開口及び隣接する補強パネル間の隙間を塞ぐように補強プレートを設けることによって、遮音性能及び強度において不利な補強パネルの第１見付面の開口の欠点を補完し、扉体の遮音性能を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るドアの正面図である。
【図２】本実施形態に係る扉体の正面図である。
【図３】本実施形態に係る扉体の縦断面図である。
【図４】本実施形態に係る扉体の横断面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】本実施形態に係るパネルの平面図である。
【図７】本実施形態に係るパネルの正面図であり、（Ａ）は戸先側に内蔵されるパネル、（Ｂ）は中間に内蔵されるパネルである。
【図８】図７右図のパネルの下方部位の拡大図およびその側面図である。
【図９】他の実施形態に係るパネルの平面図および正面図である。
【図１０】他の実施形態に係るパネルの平面図、側面図および正面図である。
【図１１】本実施形態に係るドアの縦断面図である。
【図１２】図１１の下方部位の拡大図である。
【図１３】（Ａ）は本実施形態に係るドアの横断面図、（Ｂ）は本実施形態に係るドアの平面図、（Ｃ）は本実施形態に係るドアの下方部位の正面図である。
【図１４】（Ａ）は本実施形態に係るドアのドア枠の平面図、（Ｂ）は本実施形態に係るドア枠の下方部位の正面図である。
【図１５】本実施形態に係るドアのドア枠の下方部位（下方塞ぎ部材の位置）の縦断面図である。
【図１６】本実施形態に係るドアのドア枠の部分平面図であり、開口幅方向一側（戸尻側）を拡大して示す。
【図１７】本実施形態に係る下方塞ぎ部材を示す図である。
【図１８】本実施形態に係る下方塞ぎ部材の支持部材を示す図である。
【図１９】下枠の長さ方向端部に形成した切り欠き部を説明する図であり、（Ａ）は下枠の開口幅方向一側（戸尻側）の平面図、（Ｂ）は（Ａ）を室外側から見た正面図、（Ｃ）は（Ａ）及び（Ｂ）を側方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本実施形態に係るドアを正面から見た図であって、左図は室外側から見た正面図、右図は室内側から見た正面図である。本実施形態に係るドアは、限定されない１つの好ましい実施例ではホテルの客室のドアとして用いられる。ドアは、縦長方形状のドア枠１と、ドア枠１によって形成された開口部を開閉する扉体２とからなる。ドア枠１は、上枠１０、戸先側縦枠１１、戸尻側縦枠１２、下枠１３から縦長方形状に形成されている。
【００１６】
扉体２の外面は、化粧鋼板である薄板鋼板の第１表面材２０、第２表面材２１から形成されており、内部に補強パネル３が内蔵されている。より詳しくは、図２に示すように、扉体２の四周には、金属製（典型的には鋼製）の上フレーム４、下フレーム５、戸先側縦フレーム６、戸尻側縦フレーム７が四周状に設けてあり、四周状のフレーム４、５、６、７の内側に位置して、４つの縦長の補強パネル３が並行状に配置されている。四周状のフレーム４、５、６、７と４つの補強パネル３がいわば扉体２の芯材となっており、その周りに第１表面材２０、第２表面材２１が固定されている。
【００１７】
図３、図４に示すように、第１表面材２０は、扉体２の室外側見付面を形成する主面部２００と、主面部２００の周辺部位を折り曲げて形成された上辺２０１、下辺２０２、側辺２０３、２０４とからなり、第２表面材２１は、扉体２の室内側見付面を形成する主面部２１０と、主面部２１０の周辺部位を折り曲げて形成された上辺２１１、下辺２１２、側辺２１３、２１４とからなる。
【００１８】
第１表面材２０の上辺２０１と第２表面材２１の上辺２１１から扉体２の上面が形成されており、第１表面材２０の側辺２０３と第２表面材２１の側辺２１３から扉体２の戸先側見込面が形成されており、第１表面材２０の側辺２０４と第２表面材２１の側辺２１４から扉体２の戸尻側見込面が形成されている。扉体２の下端は開放状となっている。
【００１９】
図１に示すように、扉体２は、戸尻側部位に設けた丁番２２によってドア枠１の戸尻側縦枠１２に回動可能に支持されている。扉体２の室外側見付面（第１表面材２０の主面部２００）、室内側見付面（第２表面材２１の主面部２１０）の戸先側部位にはハンドル２３が設けてあり、ハンドル２３の近傍に錠前（図１では錠前の鍵孔、つまみを代表して示す）２４が内蔵されている。扉体２の室内側見付面の戸先側部位と戸先側縦枠１１間にはドアガード２５が設けてある。扉体２の室内側見付面の戸尻側の上方部位と上枠１０との間にはドアクローザ２６が設けてある。
【００２０】
図３に示すように、扉体２の上フレーム４は、第１見付面４０と、第２見付面４１と、上面４２とから断面視コ字状に形成されている。第１見付面４０には第１表面材２０の主面部２００の上方部位が固定（例えば、接着剤による接着や両面テープによる接着）され、第２見付面４１には第２表面材２１の主面部２１０の上方部位が固定（例えば、接着剤による接着や両面テープによる接着）され、上面４２には第１表面材２０の上辺２０１と第２表面材２１の上辺２１１が固定（例えば、リベット等の止着部材による固定、接着剤や両面テープによる接着でもよい）されている。
【００２１】
図３に示すように、扉体２の下フレーム５は、第１見付面５０と、第２見付面５１と、上面５２とから断面視コ字状に形成されている。第１見付面５０には第１表面材２０の主面部２００の下方部位が固定（例えば、接着剤による接着や両面テープによる接着）され、第２見付面５１には第２表面材２１の主面部２１０の下方部位が固定（例えば、接着剤による接着や両面テープによる接着）されている。第１表面材２０の下辺２０２は第１見付面５０の下端を下方から覆うように延びており、第２表面材２１の下辺２１２は第２見付面５１の下端を下方から覆うように延びており、下辺２０２、２１２の見込方向の寸法は小さく、扉体２の下面は開放状となっている。
【００２２】
図４に示すように、扉体２の戸先側縦フレーム６は、第１見付面６０と、第２見付面６１と、見込面６２とから断面視コ字状に形成されている。第１見付面６０には第１表面材２０の主面部２００の戸先側部位が固定（例えば、接着剤による接着や両面テープによる接着）されており、第２見付面６１には第２表面材２１の主面部２１０の戸先側部位が固定（例えば、接着剤による接着や両面テープによる接着）されている。
【００２３】
図示の態様では、戸先側縦フレーム６の見込面６２は扉体２の戸先側端面から遠い側に位置し、第１見付面６０、第２見付面６１の端部が戸先側端面に近い側に位置している。第１表面材２０の側辺２０３は第１見付面６０の端部を覆うように見込方向に延びており、第２表面材２１の側辺２１３は第２見付面６１の端部を覆うように見込方向に延びており、側辺２０３及び側辺２１３の先端を折り曲げて固定（接着）させている。なお、扉体２の戸先側端部の構成は、図示の態様に限定されるものではなく、例えば、戸先側縦フレーム６を、その見込面６２が扉体２の戸先側端面に位置するように配置し、側辺２０３、２１３を見込面６２に当接させるようにしてもよい。
【００２４】
図４に示すように、扉体２の戸尻側縦フレーム７は、第１見付面７０と、第２見付面７１と、見込面７２とから断面視コ字状に形成されている。第１見付面７０には第１表面材２０の主面部２００の戸尻側部位が固定（例えば、接着剤による接着や両面テープによる接着）されており、第２見付面７１には第２表面材２１の主面部２１０の戸尻側部位が固定（例えば、接着剤による接着や両面テープによる接着）されている。
【００２５】
図示の態様では、戸尻側縦フレーム７の見込面７２は扉体２の戸尻側端面に近い側に位置し、第１見付面７０、第２見付面７１の端部が戸尻側端面から遠い側に位置している。戸尻側縦フレーム７の見込面７２は、扉体２の戸先側端面から離間しており、第１表面材２０の側辺２０４は見込面７２に平行して見込方向に延びており、第２表面材２１の側辺２１４は見込面７２に平行して見込方向に延びており、側辺２０４及び側辺２１４の先端を折り曲げて固定（接着）している。なお、扉体２の戸尻側端部の構成は、図示の態様に限定されるものではなく、例えば、側辺２０４、２１４を見込面７２に当接させるようにしてもよい。
【００２６】
図２に示すように、補強パネル３は、上フレーム４と下フレーム５間に亘って扉体２の略全高に亘って延びる長尺部材である。図６に示すように、補強パネル３は、幅方向中間が開口状の左右の第１見付面３０と、第２見付面３１と、左右の見込面３２、３３とから略長方形状の断面形状を備え、左右の第１見付面３０、第２見付面３１、左右の見込面３２、３３で囲まれた内部空間にグラスウール３４が充填されている。補強パネル３の第１見付面３０と、第２見付面３１と、左右の見込面３２、３３は金属製（典型的には鋼製）の板体から折曲形成されている。補強パネル３の第１見付面３０に高さ方向に延びる開口を設けたことで、この開口からグラスウール３４を補強パネル３内に挿入することができ、また、開口を設けた分だけ補強パネル３の重量も軽くなるので、扉体２の組立て時における補強パネル３の取り扱いが容易となり、ドア製作時の作業性が向上する。
【００２７】
本実施形態では、補強パネル３の上端、下端は共に開放状となっており、補強パネル３の上端、下端を越えてグラスウール３４を設けてもよい。図３、図１１に示すように、グラスウール３４の上方部位は、補強パネル３の上端と上フレーム４の間の空間に充填されており、下方部位は、補強パネル３の下端と下フレーム５の間の空間に充填されている。
【００２８】
図６〜図８に示すように、左右の第１見付面３０間には、その開口を跨ぐようにして連結板３５が螺子３６で固定されている。連結板３５は、その長さ方向両端部が、第１見付面３０の内側に当接しており、螺子３６の頭部は第１見付面３０の外面と面一となっている。連結板３５は高さ方向に間隔を存して複数本設けてある。螺子３６は、補強パネル３の内部にグラスウール３４が充填された状態で第１見付面３０を貫通するように螺設される。連結板３５を第１見付面３０に連結する螺子３６の軸部は補強パネル３の内部空間に延びてグラスウール３４に嵌入されており、グラスウール３４が複数本の螺子３６の軸部に支持されることで、グラスウール３４が自重で下方に移動することを規制している。高さ方向に複数設けた螺子３６によって補強パネル３に充填されたグラスウール３４の高さ位置を保持することで、自重によってグラスウール３４が下がるように圧縮して扉体内部の上側に空間ができることを防止する。
【００２９】
左右の第１見付面３０の外面には、高さ方向に延びる両面テープ３７が接着されている。本実施形態では、両面テープ３７は、弾性を有し振動吸収性が良好ないわゆる構造用接合テープであり、固定手段（接着手段）及び緩衝材として機能する。図示の態様では、各第１見付面３０には、２本の両面テープ３７が高さ方向に亘って並設されている。なお、両面テープ３７の本数や幅寸法は限定されない。すなわち、本実施形態では、補強パネル３は、第１見付面３０、第２見付面３１、見込面３２、見込面３３を備え、内部にグラスウール３４が充填され、連結板３５を左右の第１見付面３０に螺子３６で取り付けることで、螺子３６が充填されたグラスウール３４に嵌入させてなり、左右の第１見付面３０にはそれぞれ両面テープ３７が高さ方向に亘って設けることで形成されている。このような補強パネル３はユニットとして用意することができる。
【００３０】
４つの補強パネル３の各第１見付面３０には、両面テープ３７を介して金属製（典型的には鋼製）の補強プレート８が固定されている。図示の態様では、補強プレート８は、扉体２の見付面の略全域（四周状のドアフレームの内側の領域）に亘る高さ寸法、幅寸法を備えている。補強プレート８は、補強パネル３の左右の第１見付面３０間の開口を塞ぐように延びることで、扉体２の遮音性能を向上させると共に、薄肉鋼板から形成される第１表面材２０が変形する（例えば凹む）ことを防止する。本実施形態では１枚の補強プレート８を用いているが、複数枚の小面積の補強プレートを用いてもよい。図示の態様では、開口を有する第１見付面３０は室外側の見付面であり、補強プレート８は扉体２の室外側見付面に固定されているが、開口を有する第１見付面３０を室内側の見付面とし、補強プレート８を扉体２の室内側見付面に固定するようにしてもよい。
【００３１】
図４の部分拡大図である図５に示すように、第１表面材２０の主面部２００は、補強パネル３の各第１見付面３０に固定された補強プレート８に対して固定（例えば、接着剤を用いて接着）されており、第２表面材２１の主面部２１０は、補強パネル３の各第２見付面３１に固定（例えば、接着剤を用いて接着）されている。なお、第１表面材２０の主面部２００に補強プレート８を固定した後に、補強プレート８と補強パネル３の第１見付面３０を固定してもよい。
【００３２】
補強パネル３の第１見付面３０の板厚、第２見付面３１の板厚、補強プレート８の板厚は、薄板鋼板からなる第１表面材２０、第２表面材２１の板厚よりも大きい。各板厚の合計、具体的には、「第１表面材２０の板厚＋第２表面材２１の板厚＋第１見付面３０の板厚＋第２見付面３１の板厚＋補強プレート８の板厚」が大きければ、その分だけ扉体２の遮音性能は大きくなる。予め決められた肉薄の板厚を備えた第１表面材２０、第２表面材２１を用いて所定の遮音性能を得るためには、グラスウール３４等の吸音材を充填することに加えて、鋼製軽量ドアであるという特徴を減殺しない範囲で「第１見付面３０の板厚、第２見付面３１の板厚、補強プレート８の板厚（結果として得られる重量）の合計」を大きくすることが有利である。なお、「第１見付面３０の板厚＋第２見付面３１の板厚」で所定の板厚を確保できるような場合には、補強プレート８は必ずしも必要ではない。補強プレート８を用いない場合には、第１見付面３０、第２見付面３１の少なくともいずれか一方が第１表面材２０、第２表面材２１に構造用接合テープのような両面テープ等の緩衝材を介して接着される。
【００３３】
各補強パネル３の基本構成は同じであるが、形状は必ずしも同じでない。図２、図７（Ａ）に示すように、４つの補強パネル３において、戸先側に位置する補強パネル３は、錠前２４のライナー２４０、ドアガード２５のライナー２５０に対応する部位が切り欠かれている。図２に示すように、戸尻側に内蔵される補強パネル３、および、その補強パネル３に隣接する補強パネル３の上方部位は、ドアクローザ２６のライナー２６０に対応する部位が切り欠かれている。図７（Ｂ）は、戸先側に位置する補強パネル３に隣接する補強パネル３を示すが、扉体２の構成要素を避けるための切り欠きは無い。扉体２に内蔵される補強パネル３の個数は限定されない。また、複数の補強パネル３の各幅の寸法は同一幅でも、あるいは、一部あるいは全部において異なる幅でもよい。
【００３４】
各補強パネル３と四周状のフレーム４、５、６、７は非接触状態にあり、例えば、１０ｍｍ程度離れている。各補強パネル３は互いに非接触状態で近接している。すなわち、扉体２の幅方向に隣接する一方の補強パネル３の見込面３３と他方の補強パネル３の見込面３２は隙間Ｇ（例えば、５ｍｍ程度）だけ離間している。本実施形態では、各補強パネル３間の隙間にはグラスウール等の吸音材は設けられていない。補強プレート８は、補強パネル３間の隙間Ｇを塞ぐように延びている。
【００３５】
図９は、他の実施形態に係る補強パネル３´を示す図である。補強パネル３´は、幅方向中間が開口状の左右の第１見付面３０´と、第２見付面３１と、左右の見込面３２、３３とから略長方形状の断面形状を備え、左右の第１見付面３０´、第２見付面３１、左右の見込面３２、３３で囲まれた内部空間にグラスウール（図示せず）が充填されている。左右の第１見付面３０´間には、開口を跨ぐようにして連結板３５´が螺子３６で固定されている。連結板３５´は、補強パネル３´の全高に亘って延びる縦長方形状の板体であり、幅方向両端の連結部位３５０´を変形させて第１見付面３０´の内面に当接させることで、連結板３５´は、左右の第１見付面３０´と面一となっており、左右の第１見付面３０´と共に補強パネル３´の見付面を形成している。螺子３６は補強パネル３´の高さ方向に間隔を存して複数箇所に設けてあり、螺子３６の軸部がグラスウール（図示せず）に嵌入している。
【００３６】
図１０は、他の実施形態に係る補強パネル３´´を示す図である。補強パネル３´´は、第１見付面３０´´と、第１見付面３０´´の一端側を折曲形成してなる見込面３３から断面視Ｌ形状の第１部材と、第２見付面３１と、第２見付面３１の一端側を折曲形成してなる見込面３２から断面視Ｌ形状の第２部材とから長方形状の断面形状を備え、内部にグラスウール（図示せず）が充填されている。第１見付面３０´´の他端側には折曲片３００´´が形成されており、折曲片３００´´を見込面３２の内面に当接させて螺子３６で連結されている。第２見付面３１の他端側には折曲片３１０が形成されており、折曲片３１０を見込面３３の内面に当接させて螺子３６で連結されている。螺子３６は補強パネル３´´の高さ方向に間隔を存して複数箇所に設けてあり、螺子３６の軸部がグラスウール（図示せず）に嵌入している。
【００３７】
図１１に示すように、上枠１０は、第１見付面１００と、第１見付面１００よりも高さ寸法が小さい第２見付面１０１と、第１見付面１００側の第１下面１０２と、第１下面１０２よりも高い位置で延びる第２見付面１０１側の第２下面１０３と、第１下面１０２と第２下面１０３間に延びる中間見付面１０４とを備え、中間見付面１０４に形成された凹部１０５に開口幅方向に延びる上方気密部材１０６が設けてある。上枠１０内にはロックウールが充填されている。
【００３８】
図１３に示すように、戸先側縦枠１１は、第１見付面１１０と、第１見付面１１０よりも幅狭の第２見付面１１１と、第１見付面１１０側の第１見込面１１２と、第２見付面１１１側の第２見込面１１３と、第１見込面１１２と第２見込面１１３間に延びる中間見付面１１４とを備え、中間見付面１１４に形成された凹部１１５に開口高方向に延びる側方気密部材１１６が設けてある。戸先側縦枠１１内にはロックウールが充填されている。
【００３９】
図１３に示すように、戸尻側縦枠１２は、第１見付面１２０と、第１見付面１２０よりも幅狭の第２見付面１２１と、第１見付面１２０側の第１見込面１２２と、第２見付面１２１側の第２見込面１２３と、第１見込面１２２と第２見込面１２３間に延びる中間見付面１２４とを備え、中間見付面１２４に形成された凹部１２５に開口高方向に延びる側方気密部材１２６が設けてある。戸尻側縦枠１２内にはロックウールが充填されている。
【００４０】
図１１、図１２、図１５に示すように、下枠１３は、第１見付面１３０と、第２見付面１３１と、上面１３２から断面視略コ字形状を有している。下枠１３は沓摺であって、大部分が床面ＦＬ内に埋設されており、上面１３２は、床面ＦＬよりも僅かに上方に位置して水平状に延びている。第１見付面１３０と第２見付面１３１の下端間には、長さ方向（開口幅方向）に間隔を存して複数本の連結部材（アンカー）１３４が設けてある。
【００４１】
下枠１３の内部には、下枠１３の内面に接触するように、第１見付面１４０と、第２見付面１４１と、上面１４２から断面視略コ字形状に形成された補強枠１４が設けてある。なお、下枠１３の板厚を大きくすることで所定の強度が得られるような場合には、補強枠１４は必ずしも必要ではない。
【００４２】
図３、図１１、図１２に示すように、扉体２の下端は開放状となっており、下フレーム５内には、下向き断面視コ字状のドアボトム５３が設けてあり、ドアボトム５３には、下方気密部材９が昇降可能に設けてある。下方気密部材９は、扉体２が開放姿勢にある時には、上側の第１の位置（図示せず）にあり、扉体２が閉鎖姿勢に近づいた時に第１の位置から降下し、扉体２が閉鎖姿勢になった時に下側の第２の位置となって、下枠１３の上面１３２に当接して気密構造を形成する。第２の位置まで降下した下方気密部材９は、扉体２が閉鎖姿勢から開放する時に第１の位置まで上昇する。
【００４３】
扉体２の下方部位には、戸尻側端面から出没可能なロッドＲ（図１１参照）が設けてあり、ロッドは、コイルスプリングによって戸尻側端面から突出する姿勢となるように付勢されており、ロッドが突出した状態では下方気密部材９は第１の位置にあり、扉体２が全閉姿勢に近づいた時にロッドの先端が戸尻側縦枠１２の第２見込面１２３の下方部位に当接することで当該ロッドが戸尻側端面に押し込まれることで下方気密部材９は第１の位置から第２の位置へ下降するようになっている。扉体２の開閉に連動して昇降する下方気密部材９は公知であり、具体的な機構は限定されない。例えば、特許文献１では、水平方向に移動するロッドに連動して変形する板バネを用いて気密部材を昇降させており、特許文献２では、水平方向に移動するロッドに連動するリンク機構を用いて気密部材を昇降させており、本実施形態においても、扉体２の開閉時に、ロッド及びこのようなリンク機構や板バネを用いて下方気密部材９を昇降させることができる。
【００４４】
下方気密部材９の少なくとも下方部位は弾性を備えたゴム製である。下方気密部材９の下方部位は、下向き膨出状の弾性湾曲部９０となっており、扉体２の全閉姿勢において、弾性湾曲部９０が下枠（沓摺）１３の上面１３２に密着するようになっている。図示の態様では、扉体２の全閉時に、弾性湾曲部９０の下端は、下枠１３の上面１３２の見込方向略中央部位に密着するようになっている。下方気密部材９は扉体２の略全幅に亘る長さを備えているが、扉体２の幅方向端面にまでは達していない（図１３（Ｂ）、（Ｃ））。
【００４５】
下枠１３の上面１３２の開口幅方向の両端部には、下方塞ぎ部材１５が設けてある。典型的には下方塞ぎ部材１５はゴム製であり、本実施形態では、下方塞ぎ部材１５はＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）から形成されている。なお、下方塞ぎ部材１５には扉体２の全閉時に、下方気密部材９が当接するようになっているが、下方気密部材９の弾性湾曲部９０は弾性を備えているので、下方塞ぎ部材１５は必ずしもゴム等の弾性部材でなくてもよく、樹脂製、金属製であってもよい。
【００４６】
下枠１３の上面１３２の開口幅方向の両端部には、取付孔が形成されており、下方塞ぎ部材１５は、取付孔に着脱可能に嵌め込まれている。本実施形態では、取付孔は有底であり、いわば取付用凹部である。
【００４７】
本実施形態では、下枠１３及び補強枠１４の開口幅方向の両端部の第１見付面１３０、１４０側の略半部を切り欠くことで、切り欠き部Ｃが形成されており、切り欠き部Ｃと縦枠１１、１２とから取付孔が形成されている。図１９を参照しつつ、切り欠き部Ｃについて説明する。下枠１３の上面１３２及び補強枠１４の上面１４２を方形状に切り欠くと共に、当該方形状の切り欠きと同幅で、下枠１３の第１見付面１３０及び補強枠１４の第１見付面１４０の上側部位が方形状に連続して切り欠かれている。
【００４８】
下枠１３の上面１３２には、見付方向に延びる第１切欠縁１３２０と見込方向に延びる第２切欠縁１３２１から平面視Ｌ字状の縁部が形成されており、補強枠１４の上面１４２には、見付方向に延びる第１切欠縁１４２０と見込方向に延びる第２切欠縁１４２１から平面視Ｌ字状の縁部が形成されており、下枠１３の上面１３２のＬ字状の縁部と補強枠１４の上面１４２のＬ字状の縁部は一致しており、第１切欠縁１３２０と第１切欠縁１４２０、第２切欠縁１３２１と第２切欠縁１４２１とから、それぞれ垂直面が形成されている。
【００４９】
下枠１３の第１見付面１３０には、垂直方向に延びる第３切欠縁１３００と見付方向に水平に延びる第４切欠縁１３０１から正面視Ｌ字状の縁部が形成されており、補強枠１４の第１見付面１４０には、垂直方向に延びる第３切欠縁１４００と見付方向に水平に延びる第４切欠縁１４０１から正面視Ｌ字状の縁部が形成されており、下枠１３の第１見付面１３０のＬ字状の縁部と補強枠１４の第１見付面１４０のＬ字状の縁部は一致しており、第３切欠縁１３００と第３切欠縁１４００から垂直面が、第４切欠縁１３０１と第４切欠縁１４０１とから、水平面が形成されている。
【００５０】
下枠１３、補強枠１４の第１切欠縁１３２０、１４２０は下枠１３の長さ方向の端面１３３にまで達している。下枠１３の第２切欠縁１３２１は、下枠１３の第１見付面１３０の上端にまで達しており、垂直状の第３切欠縁１３００と連続している。補強枠１４の第２切欠縁１４２１は、補強枠１４の第１見付面１４０の上端にまで達しており、垂直状の第３切欠縁１４００と連続している。
【００５１】
下枠１３の開口幅方向の両端部には、下枠１３（補強枠１４）内に位置して、支持部材１６が設けてある。支持部材１６は第１見付面１６０、第２見付面１６１、上面１６２から断面視コ字形状を有しており、第１見付面１６０を補強枠１４の第１見付面１４０の内側に当接させ、第２見付面１６１を補強枠１４の第２見付面１４１の内側に当接させ、一方の端縁を下枠１３の端面１３３に一致させて設けてある。図１４に示すように、下枠１３内には支持部材１６の他端に隣接して仕切り板１７が設けてあり、下枠１３内に注入したモルタルが取付孔にまで及ぶことを防止している。
【００５２】
支持部材１６の上面１６２の面積は、下枠１３の切り欠き部Ｃの平面積よりも大きく、かつ、上面１６２は切り欠き部Ｃに対応する領域を含んで位置しており、取付孔の底部は、支持部材１６の上面１６２から形成されている。なお、本実施形態では、上面１６２の高さが第４切欠縁１３０１と第４切欠縁１４０１とから形成された水平面よりも僅かに高い位置にあるが（図１９（Ｂ）、（Ｃ）参照）、第４切欠縁１３０１と第４切欠縁１４０１とから形成された水平面を上面１６２と同じ高さとして、上面１６２と共に、第４切欠縁１３０１、１４０１が取付孔の底部を形成するようにしてもよい。底面を備えた有底の取付孔を採用することで、下方塞ぎ部材１５の下面１５２を底面（上面１６２）に当接するように取付孔に嵌め込むことで、下方塞ぎ部材１５の下枠１３の上面１３２からの突出高さを安定させて装着することができる。
【００５３】
取付孔の側部は、下枠１３及び補強枠１４の切り欠き部Ｃの切欠縁及び縦枠１１、１２の面から形成される。具体的には、取付孔の側部を形成する切り欠き部Ｃの切欠縁は、下枠１３の上面１３２に形成された第１切欠縁１３２０及び補強枠１４の上面１４２に形成された第１切欠縁１４２０、下枠１３の上面１３２に形成された第２切欠縁１３２１及び補強枠１４の上面１４２に形成された第２切欠縁１４２１、下枠１３の第１見付面１３０に形成された第３切欠縁１３００と補強枠１４の第１見付面１４０に形成された第３切欠縁１４００である。戸先側縦枠１１において、取付孔の側部を形成する面は、中間見付面１１４、第２見込面１１３であり、戸尻側縦枠１２において、取付孔の側部を形成する面は、中間見付面１２４、第２見込面１２３である。
【００５４】
図１７に示すように、下方塞ぎ部材１５は、傾斜状の第１上面１５０と、水平状の第２上面１５１と、水平状の下面１５２と、第１側面１５３と、第２側面１５４と、第３側面１５５と、第４側面１５６とを備えたブロック体である。下方塞ぎゴム１５は、第１側面１５３、第２側面１５４、第３側面１５５、第４側面１５６から平面視方形状を有している。取付孔は、平面視において、下方塞ぎ部材１５の平面形状に対応する方形であり、下方塞ぎ部材１５を着脱可能に嵌着できるようになっている。より具体的には、図１６、図１９に示すように、第１側面１５３が第１切欠縁１３２０、１４２０に接触し、第２側面１５４が戸先側縦枠１１の中間見付面１１４、戸尻側縦枠１２の中間見付面１２４に接触し、第３側面１５５が第２切欠縁１３２１、１４２１、第３切欠縁１３００、１４００に接触し、第４側面１５６が戸先側縦枠１１の第２見込面１１３、戸尻側縦枠１２の第２見込面１２３に接触する。下方塞ぎ部材１５は弾性部材から形成されているので、取付孔に嵌め込まれた下方塞ぎ部材１５を弾性変形させることで、当該取付孔から取り外すことができる。下方塞ぎ部材１５を着脱可能とすることで、下方塞ぎ部材１５の修理交換等のメンテナンス性が良好である。なお、図１６、図１９は下枠３の戸尻側を示しているが、下方塞ぎ部材１５が戸先側の取付孔に設けられる場合には、平面視において左右対称の納まりとなることが当業者に理解される。
【００５５】
下方塞ぎ部材１５は、第１上面１５０の下端の高さよりも下方の下側部位（第１側面１５３の高さに相当する部位）が取付孔内（上面１３２よりも下方）に位置するように装着される。このように、下方塞ぎ部材１５の下側部位が下枠１３内に埋設され、下方塞ぎ部材１５の下側部位の側面が取付孔の側部に当接することで、扉体２の開閉の繰り返し等によってゴム製の下方塞ぎ部材１５に作用する摩擦力等によって下方塞ぎ部材１５が捲れるように変形したり離脱したりすることを防止する。本実施形態では、特に、下方塞ぎ部材１５が取付孔に装着された状態において、上面１３２よりも上側に位置する上側部位の高さ寸法よりも、上面１３２よりも下側に嵌め込まれている下側部位の深さ寸法が大きいため、上側部位が下方水密部材９と擦れても、安定して、下方塞ぎ部材１５が嵌め込まれた状態が維持される。また、下方塞ぎ部材１５の第２側面１５４、第４側面１５６は、全高において（上側部位及び下側部位）、戸先側縦枠１１の中間見付面１１４、戸尻側縦枠１２の中間見付面１２４、戸先側縦枠１１の第２見込面１１３、戸尻側縦枠１２の第２見込面１２３に当接している。
【００５６】
取付孔に装着された状態で、下方塞ぎ部材１５の第２上面１５１は、下枠１３の上面１３２の見込方向の第１見付面１３０側に位置しており、第２上面１５１には側方気密部材１１６、１２６の下端が当接し、密着している。左右の側方気密部材１１６、１２６の上端部位は上方気密部材１０６の長さ方向（開口幅方向）の両端部位とそれぞれ密着している。したがって、扉体２の全閉姿勢時には、下降した下方気密部材９の長さ方向（開口幅方向）の両端部がそれぞれ左右の下方塞ぎ部材１５に密着することから、上方気密部材１０６、左右の側方気密部材１１６、１２６、左右の下方塞ぎ部材１５、下方気密部材９から扉体２の四周には四周状に連続する気密構造が形成される。
【００５７】
第１上面１５０は、第１見付面１３０側から第２見付面１３１側に向かって下向きに傾斜しており、第１上面１５０の下端は、上面１３２の略見込方向の中間部位において、上面１３２と一致しており、上面１３２上に段差が形成されないようになっている。扉体２の全閉姿勢時には、下方気密部材９の下方の弾性湾曲部９０の長さ方向両端部（開口幅方向両端部）が下枠１３の上面１３２と下方塞ぎ部材１５の第１上面１５０に跨って密着することで、扉体２の幅方向両端部の下端に気密構造を形成する。下方気密部材９の下端の弾性湾曲部９０の開口幅方向両端部位を、下枠１３の上面１３２と下方塞ぎ部材１５の傾斜状の第１上面１５０に当接させることで、湾曲の弾性湾曲部９０が変形しつつ下枠１３の上面１３２と第１上面１５０に滑らかに当接し隙間がなくなる。
【００５８】
現場において、下方塞ぎ部材１５の上面（第１上面１５０、第２上面１５１）の高さ位置が高い場合には、下方塞ぎ部材１５の下端部位をカッター等で切断することで高さ調整が可能である。現場において、下方塞ぎ部材１５の上面（第１上面１５０、第２上面１５１）の高さ位置が低い場合には、下方素描部材１５の下面１５２に板ゴム等を貼り付けたり、支持部材１６の上面１６２に板ゴム等を貼り付けたりすることで、高さ調整が可能である。このように、現場において、取付孔内に位置する下方塞ぎ部材１５の下側部位の高さを調整することで、下方塞ぎ部材１５の上側部位の上面の高さ位置を調整することができる。下方塞ぎ部材を下枠上面に貼り付けたような場合に比べて、下方塞ぎ部材の高さ調整が容易である。
【符号の説明】
【００５９】
１  ドア枠
１０  上枠
１１  縦枠
１１６  側方気密部材
１２６  側方気密部材
１２  縦枠
１３  下枠
１３２  下枠の上面
２  扉体
２０  第１表面材
２１  第２表面材
３、３´、３´´  補強パネル
８  補強プレート
９  下方気密部材
３０  第１見付面
３０´  第１見付面
３０´´  第１見付面
３１  第２見付面
３２  見込面（第１見込面）
３３  見込面（第２見込面）
３４  グラスウール（吸音材）
３５  連結板
３５´  連結板（第１見付面）
３６  螺子
３７  両面テープ（緩衝材）
１５  下方塞ぎ部材
１５０  第１上面（第１部分）
１５１  第２上面（第２部分）
Ｇ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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