(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、プラスチック製の外蓋を必要としない、下蓋と剥離可能な上蓋とからなるラミネート蓋材において、保護層となる上蓋を取り除かない限り、ストローで突き刺すことができず、また表面に傷の付き難い蓋材を提案するものである。【解決手段】容器の開口部に熱シールして使用する蓋材であって、容器２０の開口部に熱シールするためのシーラント層１１を有する下蓋２と、該下蓋と剥離可能に接着された上蓋３とからなり、下蓋と上蓋の剥離界面１０の一方の面はヒートシーラブル延伸ポリプロピレン樹脂層１３であり、他方の面は押出しポリエチレン樹脂層１４であり、下蓋はストロー等で突刺し可能であり、上蓋はストロー等で突刺し不可能であって破断耐性を有し、さらに剥離の有無を確認することが可能な印字表示ないしは着色表示がなされていることを特徴とする蓋材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部に熱シールして使用する蓋材であって、容器の開口部に熱シールするためのシーラント層を有する下蓋と、該下蓋と剥離可能に接着された上蓋とからなり、下蓋と上蓋の剥離界面の一方の面はヒートシーラブル延伸ポリプロピレン樹脂であり、他方の面は押出しポリエチレン樹脂であり、下蓋はストロー等で突刺し可能であり、上蓋はストロー等で突刺し不可能であって破断耐性を有し、さらに剥離の有無を確認することが可能な印字表示ないしは着色表示がなされていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
上蓋のみを剥離するための、容器外周から突出した持ち手を有することを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
上蓋及び下蓋をともに剥離するための、容器外周から突出した持ち手を有することを特徴とする請求項２に記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋材に関し、特に上部に開口部を有する容器の開口部に熱シールして使用するラミネート蓋材において、ストローを刺して飲用するのに適した蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
カップ状の容器に飲料を充填して開口部を蓋材で熱シールした包装形態の商品が多く販売されている。この場合、蓋材に、別添えのストローを突き刺して飲用する形式のものがある。
【０００３】
蓋にストローを突き刺して飲用する場合、蓋の表面は衛生的であることが必要とされる。この為、蓋材の外側に蓋材全体を覆うプラスチック製の外蓋を設けることが一般的に行われている。しかし、プラスチック製の外蓋は、それ自体のコストがかかることに加えて、別部材であるがために、外蓋を取り付けるための工程が付加されることによるコストアップも生じるという問題があった。
【０００４】
特許文献１に記載された密封容器は、この問題を解決するためになされたものであり、開口部を有する容器本体の、前記開口部の口縁部に蓋材をシールしたシール部を有する密封容器において、前記蓋材は、下面にシール層を有する密封基材、該密封基材の上面に設けた分離層を介して、保護層を設けた構成であり、前記密封基材は、ストローで突き刺し可能な材料から構成されていることを特徴とするものである。
【０００５】
特許文献１に記載された密封容器の蓋材は、蓋材を構成する密封基材が、ストローで突き刺し可能な材料から構成されていることは当然のことであるが、保護層を加えた蓋材全体でも突き刺し可能である場合があり、そのため保護層を除去しないでストローを突き刺すという事故が生じる危険性があった。
【０００６】
また、この事は、輸送途中等において、蓋材の表面に物が当たって蓋材に傷が付いたり、いたずらによって蓋材に穴が開けられたりする可能性がある事をも意味している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２３０６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、プラスチック製の外蓋を必要としない、下蓋と剥離可能な上蓋とからなるラミネート蓋材において、保護層となる上蓋を取り除かない限り、ストローで突き刺すことができず、また表面に傷の付き難い蓋材を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、容器の開口部に熱シールして使用する蓋材であって、容器の開口部に熱シールするためのシーラント層を有する下蓋と、該下蓋と剥離可能に接着された上蓋とからなり、下蓋と上蓋の剥離界面の一方の面はヒートシーラブル延伸ポリプロピレン樹脂であり、他方の面は押出しポリエチレン樹脂であり、下蓋はストロー等で突刺し可能であり、上蓋はストロー等で突刺し不可能であって破断耐性を有し、さらに剥離の有無を確認することが可能な印字表示ないしは着色表示がなされていることを特徴とする蓋材である。
【００１０】
本発明に係る蓋材を使用した容器は、剥離可能に接着された上蓋と下蓋とから成り、下蓋はストロー等で突刺し可能であるため、上蓋を剥離除去してストローを突刺して飲用することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、上蓋のみを剥離するための、容器外周から突出した持ち手を有することを特徴とする請求項１に記載の蓋材である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、上蓋及び下蓋をともに剥離するための、容器外周から突出した持ち手を有することを特徴とする請求項２に記載の蓋材である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る蓋材は、シーラント層を有する下蓋と、該下蓋と剥離可能に接着された上蓋とからなり、下蓋はストロー等で突刺し可能であり、上蓋はストロー等で突刺し不可能であって破断耐性を有するので、本発明に係る蓋材を使用した容器からは、上蓋を剥離して下蓋を露出せしめた状態で、ストローを突き刺して衛生的に飲用することができる。
一方上蓋は破断耐性を有するので、上蓋を剥離する以前の状態では、輸送中の傷付きや穿孔に対して必要な耐性を有し、子供が指で孔を開けるといった、いたずら等の心配もない。また、上蓋には、剥離の有無を確認することが可能な印字表示ないしは着色表示がなされているので、うっかり上蓋を剥離しないでストローを突刺す等の問題が生じない。
下蓋と上蓋の剥離界面の一方の面はヒートシーラブル延伸ポリプロピレン樹脂であり、他方の面は押出しポリエチレン樹脂であるから、いずれの剥離面にも粘着性がなく、衛生上の問題が生じない。また、一旦剥離した上蓋は、再び接着することができないので、いたずら防止効果を発揮する。
【００１４】
下蓋と上蓋の剥離界面を構成する樹脂層は、いずれも一般的な材料であり、製法的にもＨＳ−ＯＰＰ樹脂面にポリエチレン樹脂を押出しラミネートするという極めて能率の良い製法であるため、安価に製造できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、上蓋のみを剥離するための、容器外周から突出した持ち手を有するので、上蓋の剥離が容易にできる。
【００１６】
請求項３に記載の発明のように、上蓋及び下蓋をともに剥離するための、容器外周から突出した持ち手を有する場合には、ストローを使用せず、蓋材をすべて開いて中身を取出す時に便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る蓋材の使用例を示した模式図である。
【図２】図２は、本発明に係る蓋材の使用方法を模式的に示した断面説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る蓋材の一実施態様を模式的に示した断面説明図である。
【図４】図４は、本発明に係る蓋材の他の実施態様を模式的に示した断面説明図である。
【図５】図５は、本発明に係る蓋材の一実施態様を示した平面説明図であり、下蓋側から見た状態を示したものである。
【図６】図６は、本発明に係る蓋材の他の実施態様を示した平面説明図であり、下蓋側から見た状態を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下図面を参照しながら、本発明に係る蓋材について詳細に説明する。図１は、本発明に係る蓋材１の使用例を示した模式図であり、カップ状の容器本体２０の開口部に熱シールして、上蓋３の一部を剥離し、下蓋２にストロー２１を刺した状態を示したものである。また、図２は、本発明に係る蓋材１の使用方法を模式的に示した断面説明図である。また、図３は、本発明に係る蓋材の一実施態様を模式的に示した断面説明図である。
【００１９】
本発明に係る蓋材１は、容器の開口部に熱シールして使用する蓋材であって、容器の開口部に熱シールするためのシーラント層１１を有する下蓋２と、下蓋２と剥離可能に接着された上蓋３とからなり、下蓋２と上蓋３の剥離界面１０の一方の面はヒートシーラブル延伸ポリプロピレン樹脂（以下ＨＳ−ＯＰＰ樹脂と略す）であり、他方の面は押出しポリエチレン樹脂であり、下蓋はストロー等で突刺し可能であり、上蓋はストロー等で突刺し不可能であって破断耐性を有し、さらに剥離の有無を確認することが可能なように、インキ層１６による印字表示ないしは着色表示がなされていることを特徴とする蓋材である。
【００２０】
本発明に係る蓋材１は、ストロー等で突刺し可能な下蓋２と突刺し不可能な上蓋３とを剥離可能に接着したものであるから、容器本体２０の開口部に熱シールした状態で、上蓋３を剥離することにより、下蓋２にストロー２１を突き刺して内容物を飲用することができる。上蓋３を剥離した直後の下蓋２の表面は、清浄であるから、ストローを突き刺しても衛生上の問題は生じない。
【００２１】
上蓋３を剥離する以前の状態においては、ストロー等による突刺しは不可能であるから、誤って上蓋３を剥離除去しないでストローを突刺すことはなく、また輸送中において、蓋の表面に物が当たって傷がついたり、破れたりする恐れもない。
【００２２】
下蓋２と上蓋３との剥離界面は、一方の面がＨＳ−ＯＰＰ樹脂であり、他方の面は押出しポリエチレン樹脂である。この剥離界面は、ＨＳ−ＯＰＰ樹脂フィルム面にポリエチレン樹脂を押出しラミネートすることによって得られる。通常、押出しラミネートする場合には、接着力を向上させる目的で、コロナ放電処理やオゾン処理、さらにはアンカーコート処理等の易接着処理を施すのが通例であるが、本発明に係る蓋材を製造する場合には、これらの表面処理を施さない方が良い。
【００２３】
剥離界面を構成するＨＳ−ＯＰＰ樹脂フィルム面もポリエチレン樹脂面も、いずれも粘着性を持たないものである。剥離界面に粘着性があると、ごみやほこりが付着したりして、衛生上問題であるが、本発明に係る蓋材においては、このような問題は生じない。
【００２４】
また、剥離界面は、一旦剥離した場合には、再び接着させることができないので、子共によるいたずらなどを防止する所謂タンパープルーフ効果もある。
【００２５】
剥離界面を構成するＨＳ−ＯＰＰ樹脂フィルム面とポリエチレン樹脂面は、どちらが下蓋でも上蓋でも良い。図３に示した構成では、下蓋２側がＨＳ−ＯＰＰ樹脂層１３であり、上蓋３側が押出しポリエチレン樹脂層１４である。図４に示した構成では、逆に下蓋２側が押出しポリエチレン樹脂層１４であり、上蓋３側がＨＳ−ＯＰＰ樹脂層１３である。
【００２６】
下蓋２の層構成としては、容器本体２０に熱シールするためのシーラント層１１と、剥離界面を構成する一方の樹脂すなわち、ＨＳ−ＯＰＰフィルムまたは、押出しポリエチレン樹脂層のいずれかは、必須である。図３、図４に示した例では、これらに加えて下蓋基材層１２が存在する。下蓋基材層１２は、単層のフィルム、紙、金属箔でも良いし、複層
のフィルムや紙、金属箔等からなるものでも良い。下蓋基材層１２は、省略することもできる。
【００２７】
シーラント層１１の材質は、容器本体２０の材質に応じて選択される。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００２８】
下蓋基材層１２の材質としては、各種合成樹脂フィルムとして低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムから選択される１種類ないし複数種類を組合わせて使用することができる。
【００２９】
下蓋基材層１２の材質としては、前記合成樹脂フィルム以外に、紙、アルミニウム箔等の材料も用いることができる。これらの各層の貼り合わせには、接着剤を用いたドライラミネート法や、ＰＥ樹脂を用いた押出しラミネート法が用いられる。
【００３０】
上蓋３の層構成としては、剥離界面を構成する一方の樹脂すなわち、ＨＳ−ＯＰＰフィルムまたは、押出しポリエチレン樹脂層のいずれかに加えて、印字表示ないしは着色表示を行うためのインキ層１６の担体フィルムは必須である。インキ層１６は、担体フィルムの表面に設けても良いし、担体フィルムが透明であれば、フィルムの裏面に設けても良い。表示内容としては、上蓋３を剥離してから下蓋２にストローを刺すことが出来る旨が理解できるような表示を行うことが望ましい。
図３、４に示した例では、インキ層１６の担体フィルムとして透明フィルム層１７が用いられており、インキ層１６は、透明フィルム１７の裏面に設けられている。また、これらに加えて上蓋基材層１５が存在する。上蓋基材層１５としては、単体フィルムまたは複層フィルムを使用することが出来る。上蓋３は、突刺し耐性を発揮させるために、各フィルムの厚さや層構成を適宜選択する。
【００３１】
蓋材１の突刺し耐性としては、ＪＩＳ  Ｚ  １７０７  食品包装用プラスチックフィルム通則に規定された「突刺し強さ試験」において、１５Ｎ以上の突刺し強さであることが望ましい。また、下蓋の突刺し耐性は、同様の試験方法において、１５Ｎ未満であることが望ましい。なお、上蓋３単体の突刺し強さについても、１５Ｎ以上あれば、さらに好ましい。
【００３２】
透明フィルム層１７としては、印刷適性を考慮して、延伸ＰＰ樹脂フィルム、ＰＥＴ樹脂フィルム、延伸ナイロンフィルム等、印刷時のテンションに耐えられる材質や厚さの透明樹脂フィルムを用いる。
【００３３】
上蓋基材層１５に用いられる材質としては、上記下蓋基材層１２に用いられると同様の各種合成樹脂フィルムから選択される１種類ないし複数種類の合成樹脂フィルムを用いることができる。
【００３４】
図５は、本発明に係る蓋材１の一実施態様を示した平面説明図であり、下蓋２側から見た状態を示したものである。この例は、円形のカップ状容器の開口部をシールするための蓋材であり、上蓋のみを剥離するために、容器の開口部から突出した持ち手４と、持ち手４の付け根に、少なくとも下蓋層を切断する切込み５が設けられている。切込み５は、容器の開口部の外側の直近に設ける。なお、持ち手４の部分の下蓋を予め除去しておいても良い。
【００３５】
図６は、本発明に係る蓋材１の他の実施態様を示した平面説明図であり、同様に下蓋２側から見た状態を示したものである。この例では、上蓋３のみを剥離するための、容器外周から突出した持ち手４ａに加えて、上蓋３及び下蓋２をともに剥離するための、容器外周から突出した持ち手４ｂを備えたものである。持ち手４ｂには、４ａと異なり切込みが設けられていない。このようにすることにより、ストローで飲用する以外に、蓋材１を全て剥離除去して、飲用したり、内容物を他の容器に移したりすることができる。なお、持ち手４ｂを設ける替わりに、蓋材の大きさを容器の開口部の大きさに比較して大きくし、蓋材の縁が容器の開口部からはみ出すように設計しても良い。以下、実施例を示して、本発明に係る蓋材について具体的に説明する。
【実施例】
【００３６】
＜実施例１＞
厚さ１２μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面にグラビア印刷方式によって印刷表示を行った後、印刷面に厚さ２０μｍのＨＳ−ＯＰＰフィルムをドライラミネートして、上蓋とした。下蓋としては、シーラント層として厚さ３０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルムを用い、これを厚さ７μｍのアルミニウム箔とドライラミネートした。この積層体のアルミニウム箔面と前記上蓋とを、厚さ１３μｍとなるポリエチレン樹脂による押出しラミネートによって貼り合わせ、蓋材とした。
【００３７】
＜実施例２＞
厚さ１５μｍの透明なナイロンフィルムの裏面に、グラビア印刷方式によって印刷表示を行った後、印刷面に厚さ２０μｍのＨＳ−ＯＰＰフィルムをドライラミネートして、上蓋とした。下蓋としては、シーラント層として厚さ３０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルムを用い、これを厚さ７μｍのアルミニウム箔とドライラミネートした。この積層体のアルミニウム箔面と前記上蓋とを、厚さ１３μｍとなるポリエチレン樹脂による押出しラミネートによって貼り合わせ、蓋材とした。
【００３８】
それぞれの蓋材をＰＰ樹脂製のカップ型容器の開口部に熱シールした。いずれの蓋材も上蓋を剥離しない状態では指やストローに対する十分な突刺し耐性を有し、上蓋を剥離除去した下蓋のみの状態では、ストローによって、容易に突刺すことができた。また上蓋の剥離性も良好であった。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・蓋材
２・・・下蓋
３・・・上蓋
４、４ａ、４ｂ・・・持ち手
５・・・切込み
１０・・・剥離界面
１１・・・シーラント層
１２・・・下蓋基材層
１３・・・ヒートシーラブル延伸ポリプロピレン樹脂層
１４・・・押出しポリエチレン樹脂層
１５・・・上蓋基材層
１６・・・インキ層
１７・・・透明フィルム層
２０・・・容器本体
２１・・・ストロー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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