(57)【要約】【課題】開口部近傍から庫内へ侵入する熱を抑制し、断熱性を向上した箱体を提供する。【解決手段】本開示による箱体は、開口部を有する箱体であって、外箱と、外箱の内側に配置される内箱と、外箱と内箱とを接続する接続体と、を備え、外箱は、開口端を内箱方向に折り曲げられた外箱フランジ部を有し、内箱は、開口端を外箱方向に折り曲げられた内箱フランジ部を有し、外箱フランジ部は、端部を開口部の反対方向に折り曲げられた外箱折曲部を有し、内箱フランジ部は、端部を開口部の反対方向に折り曲げられた内箱折曲部を有し、接続体は、第１溝部と、第１溝部の形成された面の側面に形成された第２溝部と、を有し、箱体は、外箱折曲部と第１溝部とが嵌合し、内箱折曲部と第２溝部とが嵌合すること、を特徴とする。【選択図】図２
2019158170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する箱体であって、
前記箱体は、
外箱と、
前記外箱の内側に配置される内箱と、
前記外箱と前記内箱とを接続する接続体と、を備え、
前記外箱は、開口端を前記内箱方向に折り曲げられた外箱フランジ部を有し、
前記内箱は、開口端を前記外箱方向に折り曲げられた内箱フランジ部を有し、
前記外箱フランジ部は、端部を前記開口部の反対方向に折り曲げられた外箱折曲部を有し、
前記内箱フランジ部は、端部を前記開口部の反対方向に折り曲げられた内箱折曲部を有し、
前記接続体は、
第１溝部と、前記第１溝部の形成された面の側面に形成された第２溝部と、を有し、
前記箱体は、
前記外箱折曲部と前記第１溝部とが嵌合し、前記内箱折曲部と前記第２溝部とが嵌合すること、
を特徴とする、箱体。
【請求項２】
前記外箱折曲部は、端部で、前記第１溝部と接触する、請求項１に記載の箱体。
【請求項３】
前記外箱折曲部は、前記開口部の反対方向に湾曲する略Ｕ字型である、請求項１または２に記載の箱体。
【請求項４】
前記外箱折曲部は、前記開口部から最も遠くに位置する部分で、前記第１溝部と接触する、請求項３に記載の箱体。
【請求項５】
前記第２溝部は、前記第１溝部の形成された面に近い側の端部に、屈曲部を備え、
前記屈曲部は、前記第２溝部の内側方向に凸に折り曲げられて成る第１山折り部を有し、
前記内箱折曲部は、前記第１山折り部と嵌合している、請求項１〜４のうち１項に記載の箱体。
【請求項６】
前記内箱折曲部は、端部で、前記第１山折り部と接触する、請求項５に記載の箱体。
【請求項７】
前記屈曲部は、端部を少なくとも一度前記開口部の方向に折り曲げられて嵌合弁を成し、
前記嵌合弁は、端部で、前記内箱と接触する、請求項５または６に記載の箱体。
【請求項８】
前記第２溝部は、前記第１溝部の形成された面から遠い側の端部に、突起部を備え、
前記屈曲部は、
前記第１山折り部から開口部と反対側に連続して、前記第２溝部の内側方向に凸に折り曲げられて成る第２山折り部を有し、
前記第２山折り部は、前記開口部から最も遠くに位置する表面に、切欠き部を有し、
前記突起部は、前記切欠き部と嵌合している、請求項５〜７のうち１項に記載の箱体。
【請求項９】
前記突起部は、前記第２溝部の内側に平面を有し、前記第２溝部の外側に曲面を有する、請求項８に記載の箱体。
【請求項１０】
前記外箱は、金属製であり、
前記外箱フランジ部は、前記開口部において、前記接続体のうち前記第１溝部の形成された面および前記内箱フランジ部に対し、前面もしくは同一面上にある、請求項１〜９のうち１項に記載の箱体。
【請求項１１】
請求項１〜１０のうち１項に記載の箱体を用いた冷蔵庫。
【請求項１２】
第１溝部と、前記第１溝部の形成された面の側面に形成された第２溝部と、を有し、
前記第２溝部は、前記第１溝部の形成された面に近い側の端部に、屈曲部を備え、
前記屈曲部は、
前記第２溝部の内側方向に凸に折り曲げられて成る第１山折り部を有し、
前記屈曲部は、端部を少なくとも一度前記開口部の方向に折り曲げられて嵌合弁を成す、接続体。
【請求項１３】
前記第２溝部は、前記第１溝部の形成された面から遠い側の端部に、突起部を備え、
前記屈曲部は、
前記第１溝部の形成された面から遠い側に、前記第１山折り部と連続して、前記第２溝部の内側方向に凸に折り曲げられて成る第２山折り部を有し、
前記第２山折り部は、前記第１溝部の形成された面から最も遠くに位置する表面に、切欠き部を有する、請求項１２に記載の接続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に冷蔵庫などに用いられる箱体の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外箱と内箱とを有する箱体の代表例として、一般的な冷蔵庫が挙げられる。図７は、従来の冷蔵庫などに用いられる断熱箱体１の開口部近傍の断面図である。図７における矢印方向が、開口部の開口方向である。断熱箱体１は、図７に示すように、開口部近傍で金属製の外箱２と合成樹脂性の内箱３が嵌合された構造である。外箱フランジ部４と内箱フランジ部５とによって、外箱２と内箱３が嵌合され、発泡断熱材６が封止されている。そして、外箱２の隅に結露防止のために放熱パイプ７が設置されている。
【０００３】
このような構造の断熱箱体１は、外箱２と内箱３とが接触しているため、放熱パイプ７からの熱および庫外の熱が、外箱２から内箱３を通して庫内に伝わってしまう。さらに、外箱フランジ部４の端部を折り曲げた外箱折曲部は、温度帯の低い発泡断熱体の内部に配置されている。つまり、より温度帯の低い庫内に接近している。このため、放熱パイプ７からの熱および庫外の熱を、外箱折曲部から発泡断熱材６を通して庫内に伝えてしまい、結果、断熱箱体１の断熱性を低下させている。
【０００４】
このような、断熱性を向上させることを目的とした従来の技術として、例えば特許文献１に記載されているような、外箱と内箱と接続するために、押出成型された合成樹脂製の弾性接続体を使用しているものがある。外箱と内箱および弾性接続体の間には断熱材を発泡充填している。該弾性接続体は、断熱性の向上のため、外箱フランジ部と内箱フランジ部との熱伝導的接触を防止している。また、特許文献２では、外箱フランジ部と内箱フランジ部との間に設置する弾性体を設置している。外箱の開口部の前縁は折り返して内箱フランジ部の保持溝が形成されている。内箱の開口部の前縁には内箱フランジ部が形成され、内箱フランジ部には位置決め用に前方に突出する凸部が設けられ、内箱フランジ部を外箱の保持溝に挿入する際に、保持溝に形成された透孔により位置決めされる。そして、第３の部品として、外箱フランジ部と内箱フランジ部の間に弾性体が装着されている。該弾性体により密閉性を確保することで、断熱性を向上している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−７７５８２号公報
【特許文献２】実開平２−３４９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の開口部では、金属製の外箱フランジ部の端部を折り曲げた外箱折曲部が温度帯の低い発泡断熱体の内部に配置されており、より温度帯の低い庫内に接近している。このため、外箱折曲部から伝わる庫外の熱の侵入防止ができず、断熱性に欠ける。特許文献２に記載の開口部では、金属製の外箱が断熱箱体開口部の前面に位置していないため、開口部に扉を磁力で吸着させることが出来ず、断熱箱体自体の密閉性が低い。このため、庫外の熱の侵入防止ができず、断熱性に欠ける。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、開口部近傍から庫内への熱侵入量を低減することで断熱性を向上させた、箱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示による箱体は、開口部を有する箱体であって、外箱と、前記外箱の内側に配置される内箱と、前記外箱と前記内箱とを接続する接続体と、を備え、前記外箱は、開口端を前記内箱方向に折り曲げられた外箱フランジ部を有し、前記内箱は、開口端を前記外箱方向に折り曲げられた内箱フランジ部を有し、前記外箱フランジ部は、端部を前記開口部の反対方向に折り曲げられた外箱折曲部を有し、前記内箱フランジ部は、端部を前記開口部の反対方向に折り曲げられた内箱折曲部を有し、前記接続体は、第１溝部と、前記第１溝部の形成された面の側面に形成された第２溝部と、を有し、前記箱体は、前記外箱折曲部と前記第１溝部とが嵌合し、前記内箱折曲部と前記第２溝部とが嵌合すること、を特徴とする。
【０００９】
また、本開示による接続体は、第１溝部と、前記第１溝部の形成された面の側面に形成された第２溝部と、を有し、前記第２溝部は、前記第１溝部の形成された面に近い側の端部に、屈曲部を備え、前記屈曲部は、前記第２溝部の内側方向に凸に折り曲げられて成る第１山折り部を有し、前記屈曲部は、端部を少なくとも一度前記開口部の方向に折り曲げられて嵌合弁を成す、接続体である。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、開口部近傍から庫内に伝わる熱を抑制し、箱体の断熱性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態における断熱箱体の模式斜視図
【図２】図１の模式Ａ−Ａ断面図
【図３】実施の形態における弾性接続体の屈曲部近傍の模式拡大断面図
【図４】実施の形態における内箱嵌合前の外箱と弾性接続体の状態を表す模式断面図
【図５】実施の形態における発泡断熱材の充填時の概略説明図
【図６】（ａ）従来の断熱箱体の開口部近傍の熱解析結果を表す模式断面温度コンター図  （ｂ）実施の形態における断熱箱体の開口部近傍の熱解析結果を表す模式断面温度コンター図
【図７】従来の断熱箱体の開口部近傍の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本実施の形態に係る箱体は、開口部を有する箱体であって、外箱と、外箱の内側に配置される内箱と、外箱と内箱とを接続する接続体と、を備え、外箱は、開口端を内箱方向に折り曲げられた外箱フランジ部を有し、内箱は、開口端を外箱方向に折り曲げられた内箱フランジ部を有し、外箱フランジ部は、端部を開口部の反対方向に折り曲げられた外箱折曲部を有し、内箱フランジ部は、端部を開口部の反対方向に折り曲げられた内箱折曲部を有し、接続体は、第１溝部と、第１溝部の形成された面の側面に形成された第２溝部と、を有し、箱体は、外箱折曲部と第１溝部とが嵌合し、内箱折曲部と第２溝部とが嵌合する。当該箱体の一例を、図１に示すような、外箱１２と内箱１３とを弾性接続体１４が接続した断熱箱体１１とする。すなわち、箱体として断熱箱体１１を、接続体として弾性接続体１４を例示する。
【００１３】
＜断熱箱体１１の構成＞
断熱箱体１１は、開口部を有し、外箱１２と、外箱１２の内側に配置される内箱１３とを、弾性接続体１４が開口部で接続したものである。
【００１４】
弾性接続体１４は、例えばＡＢＳやポリプロピレンなどの樹脂製である。外箱１２および内箱１３の材質は、特に限定されるものではないが、外箱１２は、例えば鉄板などの金属製であり、内箱１３は、例えばＡＢＳなどの樹脂製であるものとする。このとき、内箱１３は真空成型で形成され、弾性接続体１４は抜き加工または折り曲げ加工もしくはこの両方の加工方法で形成されるのが一般的である。
【００１５】
なお、弾性接続体１４による接続構成は、断熱箱体１１の開口部全体に及ぶ必要はない。例えば、扉のヒンジ部分と対応する部分やビス止め部分に構造の違いがあることや、角部は外箱１２および内箱１３に成型困難性があることが考えられる。このような箇所は、本開示の接続構成に限られなくても良い。
【００１６】
＜外箱１２と内箱１３の構成＞
図２は、図１の模式Ａ−Ａ断面図を示す。図２における矢印方向が、開口部の開口方向である。図２に示すように、外箱１２の開口部端は、内箱１３方向に折り曲げられた外箱フランジ部２０１を有し、内箱１３の開口部端は、外箱１２方向に折り曲げられた内箱フランジ部２０２を有する。開口部において、外箱フランジ部２０１は、内箱フランジ部２０２に対し、前面もしくは同一面上にあることが好ましい。
【００１７】
外箱フランジ部２０１の端部は、少なくとも一度、開口部の反対方向に折り曲げられた外箱折曲部２０３を有する。内箱フランジ部２０２の端部も同様に、少なくとも一度、開口部の反対方向に折り曲げられた内箱折曲部２０４を有する。
【００１８】
さらに、外箱フランジ部２０１の端部は、開口部の反対方向に一度折り曲げられ、さらに開口部方向に折り曲げられて、外箱折曲部２０３を成す。すなわち、外箱折曲部２０３は、図２に示すような略Ｕ字型である。なお、外箱折曲部２０３において、さらに折り曲げられた部分は、図２では開口部方向かつ外箱１２方向に折り曲げられているが、開口部方向かつ内箱１３方向でも良い。すなわち、外箱折曲部２０３は、開口部の反対方向に湾曲する略Ｕ字型であれば良い。
【００１９】
ここで、外箱折曲部２０３の対向する面の距離は、開口部の反対側より、開口部側のほうが大きいことが好ましい。外箱折曲部２０３の対向する面の距離とは、一度折り曲げられて成る面と、さらに折り曲げられて成る面との距離のことを表す。このことで、後述するように外箱１２と弾性接続体１４とを嵌合したとき、外箱折曲部２０３の端部近傍部分が弾性接続体１４内部により接触しやすくなる。
【００２０】
外箱折曲部２０３の端部は、さらに内箱１３方向に折り曲げられていても良い。これは、後述するように外箱１２と弾性接続体１４とを嵌合したとき、外箱折曲部２０３の端部によって弾性接続体１４の表面を傷つけることを防ぐためである。
【００２１】
内箱折曲部２０４の端部は、さらに外箱１２方向に折り曲げられている。後述するように内箱１３と弾性接続体１４とを嵌合したとき、嵌合箇所が確実に把持されるような力が働きやすいためである。このとき、内箱フランジ部２０２と内箱折曲部２０４との境界部分から、内箱折曲部２０４の端部が折り曲げられている部分までの距離は、後述する弾性接続体１４における、第１溝部２０５の形成された面から、屈曲部２０７の形成された部分までの距離と同値か、これよりも長い。
【００２２】
＜弾性接続体１４の構造＞
図２に示されるように、弾性接続体１４は、第１溝部２０５と、第１溝部２０５の形成された面の側面に第２溝部２０６を有する。第２溝部２０６のうち、第１溝部２０５の形成された面に近い側の端部には屈曲部２０７が、もう片側の端部には突起部２０９が、それぞれ形成される。
【００２３】
第１溝部２０５は、外表面側の壁面と底面とのなす角のうち、小さいほうの角度が、３０度以上９０度未満である。このことで、後述するように外箱１２と内箱１３とを接続したとき、第１溝部２０５の内部に外箱折曲部２０３との接触点をより設けやすくなり、発泡断熱材２１０の封止性を向上することができる。第１溝部２０５は、溝幅が一定でなくても良い。
【００２４】
屈曲部２０７は、材料の樹脂が屈曲できる２ｍｍ以下、かつ嵌合時に強度を保てる０．２ｍｍ以上の厚みで出来ている。
【００２５】
嵌合弁２０８は、屈曲部２０７の端部を少なくとも一度折り曲げられて成る。嵌合弁２０８の長さは、弾性接続体１４の奥行き長さに対して７０％〜１３０％である。このことで、後述するように外箱１２と内箱１３とを接続したとき、嵌合弁２０８が内箱１３と接触しやすくなる。また、嵌合弁２０８は、他の部分と比較して厚みが薄くなっていても良い。より好ましくは、嵌合弁２０８は端部に向かって幅が薄くなることが望ましい。なぜなら、製造工程において、充填された発泡断熱材２１０が発泡する際の圧力によって端部に力がかかることで嵌合弁２０８がめくれ上がり、発泡断熱材２１０が外部に洩れることを防止することができるためである。さらに、嵌合弁２０８の端部は、図２の上側、すなわち開口部と反対方向に反っているのが良い。このことで、嵌合弁２０８が、製造工程において内箱折曲部２０４を弾性接続体１４に接続する際の接続ガイドとなる。
【００２６】
突起部２０９は、第２溝部２０６の内側に平面を、第２溝部２０６の外側に曲面を有する形状である。
【００２７】
図３は、屈曲部２０７近傍の模式拡大断面図である。屈曲部２０７は、第２溝部２０６の内側方向に凸に折り曲げられて成る第１山折り部３０１と、第１山折り部３０１から開口部と反対側に連続して、第２溝部２０６の内側方向に凸に折り曲げられて成る第２山折り部３０２と、を有する。
【００２８】
第２山折り部３０２のうち、開口部から最も遠くに位置する表面は、切欠き部３０３を有する。切欠き部３０３は、後述するように外箱１２と内箱１３とを接続したとき、突起部２０９と嵌合することによって、屈曲部２０７をロックする。そのために、切欠き部３０３は、屈曲部２０７の端部に近づくにつれて深さの浅くなる形状であることがより望ましく、略Ｖ字型や略Ｕ字型などが挙げられる。より好ましくは、第１溝部２０５側の終端が垂直になる略三角形である。
【００２９】
なお、本実施の形態による屈曲部２０７は、第１山折り部３０１と第２山折り部３０２を有する、すなわち、第１溝部２０５方向に二度折り曲げられて成るが、これに限られない。内箱折曲部２０４と接触する山折り部、および突起部２０９と接触する山折り部、が存在すれば良いため、山折り部は三箇所以上存在しても良い。この場合、切欠き部３０３は最も開口部から遠くに位置する山折り部の、最も開口部から遠くに位置する表面に形成されていれば良い。
【００３０】
また、図２のように、弾性接続体１４の端部は面取りされていることが好ましい。
【００３１】
＜接続構成＞
図４は、内箱を接続する前の外箱１２と弾性接続体１４の状態を表す模式断面図である。内箱の接続前、外箱折曲部２０３と第１溝部２０５とは嵌合されており、また嵌合弁２０８は開いた状態にある。これは、後述するように内箱１３を接続し始める際に、嵌合弁２０８の端部が内箱１３と接触しないようにし、かつ内箱１３を接続し始めた後に第２山折り部３０２の変形を可能にするためである。また、このとき、屈曲部２０７と突起部２０９は接触していない。
【００３２】
内箱１３を接続する際は、内箱１３が図４の矢印方向にスライドするように押し込まれる。すると最初に、内箱折曲部２０４と第１山折り部３０１とが嵌合する。さらに継続して内箱１３が押し込まれると、突起部２０９と第２山折り部３０２とが接触する。さらに継続して内箱１３が押し込まれると、突起部２０９と第２山折り部３０２との接触点を支点に、第２山折り部３０２を屈曲させる方向の力が働き、第２山折り部３０２の角度が小さくなるように変形を始める。そして、第１山折り部３０１と嵌合した内箱折曲部２０４が、第２溝部２０６と嵌合することで、内箱１３の接続が完了し、断熱箱体１１は図２に示す状態になる。すなわち、弾性接続体１４は、外箱折曲部２０３と第１溝部２０５とが嵌合し、内箱折曲部２０４と第２溝部２０６とが嵌合することによって、外箱１２と内箱１３とを接続する。
【００３３】
弾性接続体１４が外箱１２と内箱１３とを接続するときの構成を、以下で説明する。
【００３４】
外箱折曲部２０３は、第１溝部２０５の内部と少なくとも１箇所で接触する。より具体的には、外箱折曲部２０３のうち開口部から最も遠くに位置する部分、すなわち略Ｕ字型の湾曲部分が、第１溝部２０５の内部、特に第１溝部２０５の底面に接触する。または、外箱折曲部２０３の端部が、第１溝部２０５の内部、特に第１溝部２０５の外表面側に接触する。もしくは、この両方が第１溝部２０５の内部に接触する。
【００３５】
内箱１３は、屈曲部２０７および嵌合弁２０８のいずれかと、少なくとも１箇所で接触する。より具体的には、内箱１３の内表面が、嵌合弁２０８の端部と接触する。または、内箱折曲部２０４の端部が、第１山折り部３０１に接触する。もしくは、この両方が接触する。さらに、内箱フランジ部２０２と内箱折曲部２０４との境界部分が、弾性接続体１４に接触していても良い。
【００３６】
第１山折り部３０１は、折曲角度が４５度以上１３５度未満となる。また、第２山折り部３０２、または第１山折り部３０１と第２山折り部３０２とで挟まれる部分、の少なくともいずれかは、折曲角度が５度以上９０度未満となる。
【００３７】
切欠き部３０３が、突起部２０９と嵌合していることが望ましい。
【００３８】
開口部において、外箱フランジ部２０１は、弾性接続体１４のうち第１溝部２０５の形成された面に対し、前面もしくは同一面上にあることが好ましい。
【００３９】
＜その他の構成＞
外箱１２と内箱１３と弾性接続体１４とで形成される空間には、発泡断熱材２１０が充填される。発泡断熱材２１０は、ウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、フェノールフォーム、発泡ポリカーボネートなどのような発泡プラスチック系材料である。
【００４０】
放熱パイプ２１１は、外箱１２の側面部に設けられ、外箱１２に固定されている。放熱パイプ２１１は、放熱することによって結露を防止するために設けられるものである。そのため、結露の起こりやすい開口部近傍に設置するのが良い。一方で、放熱パイプ２１１から放出された熱が庫内に伝わることは避けるべきであり、必要以上に庫内側に近づけて設置することは望ましくない。そのため、外箱１２の側面近傍に設置するのが良い。したがって、放熱パイプ２１１は、図２に示されるような位置に固定するのが最も好ましい。しかし、これに限られるものではない。
【００４１】
断熱箱体１１は、開口部に扉を設けることで密閉される。扉の形態は特に限定されるものではないが、本開示における外箱１２は金属製であり、かつ開口部の前面に外箱１２が露出しているため、磁気を帯びた扉を用いることができる。この場合、扉は、ゴム製のガスケットと、ガスケットに内挿されたマグネットを備える。扉のマグネットが金属製の外箱１２に吸着することによって、扉がより強固に閉口状態を保ち、断熱箱体１１を密閉する。
【００４２】
＜製造方法＞
以上のように構成される断熱箱体１１について、以下、その製造方法を説明する。最初に、断熱箱体１１を組み立てる。具体的には、まず、外箱折曲部２０３と第１溝部２０５とを嵌め合せる。そして、内箱１３を裏返すように伏せて置き、内箱１３を囲うように外箱１２を配置する。すると、弾性接続体１４は、前述したように変形することで、外箱１２と内箱１３とを接続する。上記製造方法では、放熱パイプ２１１はあらかじめ外箱１２に設置しておくか、外箱１２と内箱１３を弾性接続体１４で接続した後に外箱１２の側面に設置する。
【００４３】
次に、発泡断熱材２１０を充填する。図５は、本開示の実施の形態における発泡断熱材２１０の充填時の概略説明図である。図５に示すように、断熱箱体１１の背面部５１に形成された充填穴５２から、外箱１２と内箱１３と弾性接続体１４とで形成される空間に、発泡断熱材２１０を充填する。そして充填された発泡断熱材２１０を発泡させる。充填穴５２の位置や数、大きさなどは、発泡断熱材２１０を充填する目的が達成できるものであれば、図５に示すものに限られない。
【００４４】
また、発泡断熱材２１０の発泡時、弾性接続体１４に対して圧力がかかる。このことで、外箱折曲部２０３が第１溝部２０５の内部に、嵌合弁２０８の端部が内箱１３に、より強く押し当てられる。すなわち、このとき屈曲部２０７と嵌合弁２０８との境界部分の折曲角度は、発泡前、もしくは外箱１２と内箱１３との接続前と比較して、小さくなる。また、嵌合弁２０８が内箱折曲部２０４に押しつけられ、このことで内箱折曲部２０４の端部を押し上げる方向の力が働くことで、内箱折曲部２０４の端部が第１山折り部３０１に、より強く押し当てられる。本開示の断熱箱体１１は、以上のようにして製造される。
【００４５】
＜実施の形態の作用効果＞
以上のように構成される断熱箱体１１について、以下、その作用効果を説明する。
【００４６】
本実施の形態によれば、弾性接続体１４は、外箱折曲部２０３と第１溝部２０５とを嵌合し、内箱折曲部２０４と第２溝部２０６とを嵌合することによって、外箱１２と内箱１３とを接続する。すなわち、外箱１２と内箱１３は、弾性接続体１４によって囲われており、互いに接触しない。このため、放熱パイプ２１１からの熱や庫外からの熱が、外箱１２から内箱１３を通して断熱箱体１１の庫内に伝わることを、抑制することができる。したがって、断熱箱体１１の断熱性を向上させることができる。
【００４７】
また、外箱折曲部２０３は、端部で第１溝部２０５と接触する。このことで、接触部分から第１溝部２０５の内部を押し付ける方向の力が働きやすく、発泡断熱材２１０の封止性を向上することができる。
【００４８】
また、外箱折曲部２０３は、開口部の反対方向に湾曲する略Ｕ字型である。すなわち、外箱フランジ部２０１の端部が、発泡断熱材２１０の内部に配置されておらず、庫内に接近もしていない。このため、放熱パイプ２１１からの熱や庫外からの熱が、外箱フランジ部２０１から発泡断熱材２１０を通して断熱箱体１１の庫内に伝わることを、抑制することができる。したがって、断熱箱体１１の断熱性をさらに向上させることが出来る。
【００４９】
また、外箱折曲部２０３は、略Ｕ字型に湾曲した湾曲部分で、第１溝部２０５と接触する。このことで、製造工程において弾性接続体１４の位置決めが可能になると共に、発泡断熱材２１０の封止性を向上することができる。
【００５０】
また、弾性接続体１４は、内箱折曲部２０４と第１山折り部３０１とを嵌合することによって、外箱１２と内箱１３とを接続する。このことで、内箱折曲部２０４が第２溝部２０６により強固に嵌合される。したがって、弾性接続体１４による接続をより強固に保つことができる。
【００５１】
また、内箱折曲部２０４は、端部で第１山折り部３０１と接触する。このことで、製造工程において弾性接続体１４の位置決めが可能になると共に、発泡断熱材２１０の封止性を向上することができる。
【００５２】
また、嵌合弁２０８は、端部で内箱１３と接触する。このことで、接触部分から内箱１３の内部を押し付ける方向の力が働きやすく、発泡断熱材２１０の封止性を向上することができる。
【００５３】
また、弾性接続体１４は、突起部２０９と切欠き部３０３とを嵌合することによって、外箱１２と内箱１３とを接続する。このことで、第２山折り部３０２の角度が大きくなる方向の力が抑制される。すなわち、屈曲部２０７がロックされ、弾性接続体１４の変形後の形状が保たれる。したがって、弾性接続体１４による接続をより強固に保つことができる。
【００５４】
また、突起部２０９は、第２溝部２０６の内側に平面を有し、第２溝部２０６の外側に曲面を有する。このため、切欠き部３０３と突起部２０９とが嵌合するまでは、第２山折り部３０２が突起部２０９の曲面に沿って滑るように接触を続ける。切欠き部３０３と突起部２０９とが嵌合するときは、突起部２０９の平面によって、切欠き部３０３がより強固に突起部２０９と嵌合する。すなわち、外箱１２と内箱１３との接続の利便性を高めることができる。
【００５５】
また、外箱１２は、金属製であり、外箱フランジ部２０１は、開口部において、弾性接続体１４の第１溝部２０５と第２溝部２０６に挟まれた部分および内箱フランジ部２０２に対し、前面もしくは同一面上にある。すなわち、開口部の前面に金属製の外箱１２が露出している。このため、断熱箱体１１に設ける扉に磁気を利用することができる。このことで、閉口状態をより強固に保つことができ、断熱箱体１１の密閉性を向上することができる。
【００５６】
＜シミュレーション結果＞
次に本開示の実施の形態について、断熱性の効果を検証するためにコンピュータシミュレーションを実施した。図６（ａ）に従来の断熱箱体１の開口部近傍の熱解析結果を表す模式断面温度コンター図、図６（ｂ）に本実施の形態の断熱箱体１１の開口部近傍の熱解析結果を表す模式断面温度コンター図を示す。なおこの時、図６（ａ）、（ｂ）の解析領域について、壁厚、外箱から内箱までの距離、および断熱箱体の開口部から奥行方向の距離は等しい。また、庫外の温度は３２℃、庫内の温度は−１８℃、放熱パイプの内部は３４度に、それぞれ設定した。
【００５７】
図６（ａ）より、通常の断熱箱体１は、外箱フランジ部４の端部から発泡断熱材６内部に熱が伝わってしまっているのが分かる。一方図６（ｂ）より、本実施の形態の断熱箱体１１は、外箱１２から侵入した熱は弾性接続体１４によって発泡断熱材２１０内部に侵入するのを防がれている。また、外箱１２が内箱１３と直接接していないため、内箱１３の温度も上がらない。このとき、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、領域Ａ、Ｃを庫外側とし、領域Ｂ、Ｄを庫内側とする。本実施の形態の断熱箱体１１における領域Ｃから領域Ｄへの熱移動量は、従来の断熱箱体１における領域Ａから領域Ｂへの熱移動量よりも、５７％小さかった。以上のシミュレーション結果から、本実施の形態における断熱箱体１１は、従来の断熱箱体１よりも、明らかに断熱性が向上していることが分かる。
【００５８】
以上より、本開示によれば、箱体の開口部から庫内に侵入する熱を抑制することで、箱体の断熱性を向上することができる。同時に、放熱パイプからの熱を効率的に外箱に伝えることができるため、結露防止性を損なわない。また、接続体は外箱折曲部および内箱折曲部を囲むように配置されているため、外箱と内箱との間に充填された発泡断熱材が発泡の際に外側に洩れることを抑制でき、箱体の製造工程での封止性を確保できる。さらに、金属製の外箱フランジ部が箱体開口部の前面に位置しているため、マグネットを利用した扉の開閉が可能であり、箱体自体の密閉性も確保できる。
【００５９】
なお、本開示の実施の形態では断熱箱体を前提として説明したが、本開示は、民生用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、冷凍庫、ワインセラー、クーラーボックス等の冷熱機器だけでなく、収納用、冷却用、加熱用、その他の外箱と内箱とを有するあらゆる箱体に適用することができる。従来の冷蔵庫などに用いられるような、金属製の熱伝導率の良い外箱を持つ箱体に対しては、特に本開示の適用が効果的である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本開示は、断熱箱体の断熱性を向上することができ、主に冷蔵庫などの冷熱機器に利用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１，１１    断熱箱体
２，１２    外箱
３，１３    内箱
１４    弾性接続体
４，２０１    外箱フランジ部
５，２０２    内箱フランジ部
２０３    外箱折曲部
２０４    内箱折曲部
２０５    第１溝部
２０６    第２溝部
２０７    屈曲部
２０８    嵌合弁
２０９    突起部
６，２１０    発泡断熱材
７，２１１    放熱パイプ
３０１    第１山折り部
３０２    第２山折り部
３０３    切欠き部
５１    背面部
５２    充填穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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