(57)【要約】      （修正有）【課題】耐候性が優れ、安価で、透明時に所望の色味を持つことで高い意匠性を備えた調光フィルムとそれを使用した調光装置を提供することを課題とする。【解決手段】透明導電膜４１、４２を有する２枚の透明樹脂フィルム３１、３２の透明導電膜側を向い合わせにして、調光層１０を積層してなる調光フィルム１００において、調光層１０は、印加する電圧によって光の散乱度を変更可能な液晶材料からなる層であり、少なくとも１層の透明着色層２２が、透明樹脂フィルム３１、３２の外側または内側に備えられており、透明着色層２２は、顔料によって着色されていることを特徴とする調光フィルム１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明導電膜を有する２枚の透明樹脂フィルムの透明導電膜側を向い合わせにして、調光層を積層してなる調光フィルムにおいて、
調光層は、印加する電圧によって光の散乱度を変更可能な液晶材料からなる層であり、
少なくとも１層の透明着色層が、透明樹脂フィルムの外側または内側に備えられており、
透明着色層は、顔料によって着色されていることを特徴とする調光フィルム。
【請求項２】
不透明状態における全光線透過率Ｔ１が８％≦Ｔ１≦６０％、且つ透明状態における全光線透過率Ｔ２が１３％≦Ｔ２≦７５％であることを特徴とする請求項１に記載の調光フィルム。
【請求項３】
ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系によって規定される透過色相ａ＊、ｂ＊が、｜ａ＊｜≦１０および｜ｂ＊｜≦１５であることを特徴とする請求項２に記載の調光フィルム。
【請求項４】
耐候試験前と比べ、耐候試験後のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系における色差ΔＥ＊ａｂが１０以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の調光フィルム。
【請求項５】
前記透明着色層のいずれか１層が、粘着性を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の調光フィルム。
【請求項６】
前記透明着色層のいずれか１層が、透明導電性を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の調光フィルム。
【請求項７】
前記透明着色層のいずれか１層が、着色したポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンポリマー、延伸ポリプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリイミドの何れか一種の材料またはそれらを組み合わせた材料からなる透明フィルム基材からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の調光フィルム。
【請求項８】
前記透明着色層のいずれか１層が、ポリビニールブチラールまたはエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂のいずれか１つまたは両方を含有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の調光フィルム。
【請求項９】
前記透明着色層のいずれか１層が、着色したガラス板または着色した樹脂板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の調光フィルム。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の前記調光フィルムにおいて、調光フィルムに光が入射する側から、ＵＶカット層と、透明着色層と、がこの順に備えられていることを特徴とする調光フィルム。
【請求項１１】
前記ＵＶカット層は、３００ｎｍ〜３８０ｎｍの波長領域における最大透過率が１％以下であり、且つＪＩＳ  Ｋ  ７３７３：２００６に規定された計算方法による黄色度ＹＩが０≦ＹＩ≦１０であることを特徴とする請求項１０に記載の調光フィルム。
【請求項１２】
前記ＵＶカット層が、アクリル系樹脂を含有する粘着材からなることを特徴とする請求項１０または１１に記載の調光フィルム。
【請求項１３】
前記ＵＶカット層が、ポリビニールブチラールまたはエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂
のいずれか１つまたは両方を含有していることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の調光フィルム。
【請求項１４】
前記調光層と前記透明導電膜との間に、前記液晶材料の配向層を備えていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の調光フィルム。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載の調光フィルムの片面または両面に、接着層または粘着層を介して、透明基板または着色された透明基板を貼り合せたことを特徴とする調光デバイス。
【請求項１６】
請求項１５に記載の前記調光デバイスと、その調光デバイスを駆動する交流電圧を制御する制御装置と、を備えていることを特徴とする調光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色層を有する調光フィルムと、その調光フィルムを使用した調光デバイスおよび調光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
調光フィルムや調光ガラスは、透明導電膜を有する透明樹脂フィルムや透明ガラス基板などの２枚の透明基板の透明導電膜側を内側にして、液晶などの調光機能を持つ層（調光層と称する。）を挟持した積層体である。
例えば、調光層に高分子分散型液晶材料を用いた場合、このような積層体の調光層に透明導電膜を介して交流電圧を印加することによって、光の散乱度を変化させることができ、透明な状態と不透明な状態を制御することができる。そのため光の透過度を変化させることができる。
また、液晶表示装置で使用される液晶材料を配向させた状態の調光層を備えた調光フィルムとし、その両側に直線偏光板を配置したものを使用しても、光の透過度を調整可能な調光フィルムとすることができる。
【０００３】
このように光の透過度を調整可能な調光フィルムを２枚のガラス板で挟み込んで作製した調光合わせガラスを電子ブラインドなどに使用する提案がなされている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
このような調光合わせガラスは、例えば車両用窓ガラスに好適に使用される。車両用窓ガラスは従来意匠性と遮光性といった観点から所定の色を呈するように構成されることが望まれる。当然のことながら、調光合わせガラスにあっても同様の着色仕様が求められている。
【０００５】
そのような要求に対処する技術として、特許文献１では、二色性色素を含むゲストホスト型液晶を使用した調光フィルムを使用した調光合わせガラスが提案されている。
【０００６】
二色性色素は優れた意匠性を備えているが、使用可能な色が限定され、耐候性に劣る問題がある。そのため、電子ブラインドの様に長期間、日光に晒される用途には適さないと考えられる。また、調光合わせガラスには様々な色を備えた意匠性の高いものが待望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−１８７８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の事情に鑑み、本発明は、耐候性に優れ、透明時に所望の色味を持つことで高い意匠性を備えた調光フィルムとそれを使用した調光装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決する手段として、本発明に係る調光フィルムは、透明導電膜を有する２枚の透明樹脂フィルムの透明導電膜側を向い合わせにして、調光層を積層してなる調光フィルムにおいて、
調光層は、印加する電圧によって光の散乱度を変更可能な液晶材料からなる層であり、
少なくとも１層の透明着色層が、透明樹脂フィルムの外側または内側に備えられており、
透明着色層は、顔料によって着色されていることを特徴とする調光フィルムである。
【００１０】
調光層が印加する交流電圧によって光散乱度を変化させることができるため、透明状態と不透明状態を切り替えることができるため、低ヘイズの状態を実現できる。また少なくとも１層の透明着色層を備えているため、透明着色層を所望の色味を備えたものにすることが可能であり、その色味を顔料によって作り出しているため、耐候性に優れている。また二色性染料の様な高価な着色剤を使用しないため、安価に製造することが可能である。
【００１１】
また、調光フィルムの第二の態様は、不透明状態における全光線透過率Ｔ１が８％≦Ｔ１≦６０％且つ透明状態における全光線透過率Ｔ２が１３％≦Ｔ２≦７５％であることを特徴とする。
【００１２】
不透明状態と透明状態の全光線透過率をこの様にしておくことにより、不透明時プライバシー性と透明時視認性を、両立することができる。
【００１３】
また、調光フィルムの第三の態様は、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系によって規定される透過色相ａ＊、ｂ＊が、｜ａ＊｜≦１０および｜ｂ＊｜≦１５であることを特徴とする。
【００１４】
色相をこの様にしておくことにより、色味がニュートラルな黒を、実現することができる。
【００１５】
また、調光フィルムの第四の態様は、耐候試験前と比べ、耐候試験後のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系における色差ΔＥ＊ａｂが１０以下である。
【００１６】
耐候試験前と後の色差ΔＥ＊ａｂをこの様にしておくことにより、信頼性の優れた調光フィルムを提供することができる。
【００１７】
また、調光フィルムの第五の態様は、前記透明着色層のいずれか１層が、粘着性を備えていることを特徴とする。
【００１８】
透明着色層のいずれか１層に粘着性を付与しておくことにより、粘着層と一体化することで膜厚を薄くし後貼り施工性を、簡易にすることができる。
【００１９】
また、調光フィルムの第六の態様は、前記透明着色層の何れか１層が、透明導電性を備えていることを特徴とする。
【００２０】
透明着色層のいずれか１層に透明導電性を付与しておくことにより、電極層と一体化することで膜厚を薄くし曲面への貼り合わせを、簡易にすることができる。
【００２１】
また、調光フィルムの第七の態様は、前記透明着色層のいずれか１層が、着色したポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンポリマー、延伸ポリプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリイミドの何れか一種の材料またはそれらを組み合わせた材料からなる透明フィルム基材からなる。
【００２２】
透明着色層のいずれか１層を上記した材料とすることにより、高クラリティで低ヘイズな調光フィルムを、提供することができる。
【００２３】
また、調光フィルムの第八の態様は、前記透明着色層のいずれか１層が、ポリビニールブチラールまたはエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂のいずれか１つまたは両方を含有している。
【００２４】
透明着色層のいずれか１層を上記した材料とすることにより、調光フィルムを、合わせガラスにすることができる。
【００２５】
また、調光フィルムの第九の態様は、前記透明着色層のいずれか１層が、ガラス板または樹脂板であることを特徴とする。
【００２６】
透明着色層のいずれか１層を上記した材料とすることにより、より高耐久な調光デバイスを、提供することができる。
【００２７】
また、調光フィルムの第十の態様は、請求項１〜９のいずれかに記載の前記調光フィルムにおいて、調光フィルムに光が入射する側から、ＵＶカット層と、透明着色層と、がこの順に備えられていることを特徴とする。
【００２８】
ＵＶカット層を必ず透明着色層の調光フィルムから光が入射する側に備えて置くことによって、透明着色層が光によって劣化することを抑制できるため、耐候性を向上させる事が可能となる。
【００２９】
また、調光フィルムの第十一の態様は、前記ＵＶカット層は、３００ｎｍ〜３８０ｎｍの波長領域における最大透過率が１％以下であり、且つＪＩＳ  Ｋ  ７３７３：２００６に規定された計算方法による黄色度ＹＩが０≦ＹＩ≦１０である。
【００３０】
ＵＶカット層の３００ｎｍ〜３８０ｎｍの波長領域における最大透過率を１％以下とすることにより、効果的に耐候性を向上可能であり、上記の黄色度ＹＩを確実に０≦ＹＩ≦１０とすることが可能となる。
【００３１】
また、調光フィルムの第十二の態様は、記ＵＶカット層が、アクリル系樹脂を含有する粘着材からなる。
【００３２】
ＵＶカット層を、アクリル系樹脂を含有する粘着材とすることにより、光による黄変
を防ぐとすることができる。
【００３３】
また、調光フィルムの第十三の態様は、前記ＵＶカット層が、ポリビニールブチラールまたはエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂のいずれか１つまたは両方を含有している。
【００３４】
ＵＶカット層を、上記の材料とすることにより、調光フィルムを、合わせガラスにとすることができる。
【００３５】
また、調光フィルムの第十四の態様は、前記調光層と前記透明導電膜との間に、前記液晶材料の配向層を備えている。
【００３６】
調光層と透明導電膜との間に液晶材料の配向層を形成しておくことによって、非通電で液晶を配向させ透明である調光フィルムのリバースモードを実現することができる。
【００３７】
また、本発明に係る調光デバイスは、上述した各態様を持つ調光フィルムの片面または両面に、接着層または粘着層を介して、透明基板または着色された透明基板を貼り合せた
ことを特徴とする。
【００３８】
また、本発明に係る調光装置は、上記調光デバイスと、その調光デバイスを駆動する交流電源と、前記調光デバイスに印加する交流電源を制御する制御装置と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の調光フィルムは、透明着色層をはじめ、着色可能な透明樹脂フィルムや粘着層などを備えているため、調光フィルムの色の選択範囲が広い。そのため、意匠性を飛躍的に高めることができる。また、顔料による着色であるため高い耐候性を備えており、且つ高価な二色性染料を使用しないため、安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の調光フィルムの層構成を例示した断面説明図。
【図２】本発明の調光合わせガラスの層構成を例示した断面説明図。
【図３】本発明の調光装置の構成を例示する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明の調光フィルムおよびその調光フィルムを使用した調光デバイスと調光装置について、図１〜図３を用いて説明する。
【００４２】
＜調光フィルム＞
図１を用いて本発明の調光フィルム１００を説明する。
本発明の調光フィルム１００は、透明導電膜４１、４２を有する２枚の透明樹脂フィルム３１、３２の透明導電膜側を向い合わせにして、調光層１０を挟持し積層してなる調光フィルムである。
【００４３】
本発明の調光フィルム１００において、調光層１０は、印加する電圧によって光の散乱度を変更可能な液晶材料からなる層である。また、図１は、１層の透明着色層２２が、透明樹脂フィルム３２の内側に、また粘着層２１が透明樹脂フィルム３１の外側に備えられている例を示している。透明着色層２２は、透明樹脂フィルム３１、３２の内側と外側のいずれに備えられていても良く、また複数の透明着色層２２が備えられていても良い。
【００４４】
また、透明着色層２２は顔料によって着色されている。顔料によって着色されていることにより、選択範囲が広く、所望の色味を得ることが可能であると同時に優れた耐候性を得ることができる。
【００４５】
（透明樹脂フィルム）
透明樹脂フィルム３１、３２としては、透明な樹脂からなるフィルムであれば特に限定する必要は無い。例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルケトン）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）などからなるフィルムを好適に使用することができる。
【００４６】
（透明導電膜）
透明導電膜４１、４２は、透明樹脂フィルム３１、３２の表面に形成されたＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＺＯＡ（アルミニウムを添加した酸化亜鉛）、酸化錫などの薄膜である。それらの薄膜形成方法としては、直流マグネトロンスパッタリング装置などを使用したスパッタ方式や真空蒸着装置を使用した真空蒸着方式の薄膜形成方法やイオンプレーティング装置を用いた薄膜形成方法を挙げることができる。
【００４７】
透明導電膜４１、４２としてＩＴＯを用い、フォトリソグラフィーを用いてパターニングする場合は、まず透明樹脂フィルム３１、３２の表面に非晶質のＩＴＯ薄膜を形成後、パターニングしてから１９０℃前後の酸化雰囲気中の熱処理を行うことにより、結晶化させる。この処理によって導電率と光透過率を上げることができる。
【００４８】
（調光層）
調光層１０としては、高分子分散型液晶やその他の液晶材料を使用することができる。また、調光層１０としては、ノーマルタイプとリバースタイプがあるがどちらを用いても良い。ノーマルタイプは、例えば高分子分散型液晶を調光層に使用し、その調光層に適切な交流電圧を印加した状態では光散乱度（ヘイズ）が小さくなり、透明状態となり、電圧を印加しないとヘイズが大きくなり、不透明状態となる。リバースタイプは、その逆であり、ノーマルタイプより消費電力が小さく、また停電などで電圧が印加されない状態で透明になるため、内部を確認できるなど、用途によってはメリットとなる。
【００４９】
調光層１０の形成方法としては、各種の塗布技術を使用することができる。例えば、スクリーン印刷装置、ロールコータ、ダイコータ、グラビア印刷装置、マイクログラビア印刷装置などを使用した塗布方法を挙げる事ができる。
【００５０】
（透明着色層）
透明着色層２２は、少なくとも１層が、透明樹脂フィルム３１、３２の外側（調光層１０側とは反対側）に形成されていても良いし、内側（調光層１０側）に形成されていても良い。内側に形成されている場合は、透明導電膜４１、４２と透明樹脂フィルム３１、３２の間に形成されていても良いし、透明導電膜４１、４２の表面に形成されていても良い。
【００５１】
また、透明着色層２２は、いずれか１層が粘着性を備えていても良い。
【００５２】
また、透明着色層２２は、いずれか１層が透明導電性を備えていても良い。
【００５３】
また、透明着色層２２は、いずれか１層が着色したポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンポリマー、延伸ポリプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリイミドの何れか一種の材料またはそれらを組み合わせた材料からなる透明フィルム基材であっても良い。
【００５４】
また、透明着色層２２は、いずれか１層が着色したガラス板または着色した樹脂板であっても良い。
【００５５】
また、透明着色層２２は、調光フィルム１００に光が入射する側から、ＵＶカット層と、透明着色層２２と、がこの順に備えられていることが好ましい。この様な構成とすることで、調光フィルム１００に入射した光は必ずＵＶカット層を通って透明着色層２２に至るため、透明着色層２２が劣化する原因である紫外線を遮断することができる。そのため、耐候性が著しく向上する。
そのＵＶカット層は、３００ｎｍ〜３８０ｎｍの波長領域における最大透過率が１％以下であり、且つＪＩＳ  Ｋ  ７３７３：２００６に規定された計算方法による黄色度ＹＩが０≦ＹＩ≦１０であることが好ましい。このようにする事で、紫外線による色味の劣化を最小限に抑制することができる。
【００５６】
また、上記のＵＶカット層は、アクリル系樹脂を含有する粘着材であっても良いし、ポリビニールブチラールまたはエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂のいずれか１つまたは両方
を含有している材料であっても良い。
【００５７】
また、着色されている層としては、透明着色層２２だけでなく、透明樹脂フィルム３１、３２が着色されていても構わない。また、同様に透明導電膜４１、４２が着色されていても構わない。
【００５８】
また、調光層１０と透明導電膜４１、４２との間に、調光層１０に含まれる液晶材料の配向を制御する配向層を備えていても良い。
【００５９】
（全光線透過率）
本発明の調光フィルム１００は、不透明状態における全光線透過率が透明状態におけるそれよりも低い。これは不透明状態における光散乱度が透明状態における光散乱度より大きいため、不透明状態における透過光量が減少するためである。また、不透明状態における全光線透過率Ｔ１が８％≦Ｔ１≦６０％であり、且つ透明状態における全光線透過率Ｔ２が１３％≦Ｔ２≦７５％であることが望ましい。
【００６０】
不透明状態における全光線透過率Ｔ１が８％未満では、透明時の視認性が悪くなり、全光線透過率Ｔ１が６０％を越えると、不透明時のプライバシー性が悪くなるため好ましく無い。
【００６１】
（色相）
本発明の調光フィルム１００のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系によって規定される透過色相ａ＊、ｂ＊が、｜ａ＊｜≦１０および｜ｂ＊｜≦１５であることが望ましい。
【００６２】
｜ａ＊｜が１０を超えると、赤色または緑色が強くなるため好ましく無い。また｜ｂ＊｜が１５を超えると、赤色または緑色が強くなるため好ましく無い。
【００６３】
（色差）
本発明の調光フィルム１００の耐候試験前と耐候試験後のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系における色差ΔＥ＊ａｂが１０以下であることが望ましい。
【００６４】
色差ΔＥ＊ａｂが１０を超えると、光による劣化が生じるため好ましく無い。
【００６５】
＜調光デバイス＞
次に、本発明の調光デバイスについて、図２を用いて説明する。
本発明の調光デバイス２００は、本発明の調光デバイス１００に、接着層５１、５２を介して、透明基板６１、６２を貼り合せることによって作製することができる。
図２は、調光デバイス１００の両面に透明基板６１、６２を貼り合せた場合を例示しているが、片側だけに貼り合せた構成であっても良い。なお、ここで接着層５１、５２は接着剤組成物または粘着剤組成物の何れか一方または両方を含んでいても良い。
【００６６】
＜調光装置＞
次に、本発明の調光装置について、図３を用いて説明する。
本発明の調光装置３００は、調光デバイスと２００、その調光デバイス２００を駆動する交流電圧を制御する制御装置７０と、を備えている。調光デバイス２００は制御装置７０と配線９０によって接続されている。制御装置７０は交流電源８０と配線９１によって接続されている。
【００６７】
交流電源８０としては、通常はコンセントからとることができる商用電源である。例え
ば壁コンセントにプラグを差し込むことで１００Ｖ、５０Ｈｚの商用電源と接続することができる。その商用電源を制御装置７０に接続することで、制御装置７０は調光デバイス２００を透明状態（ノーマルモードの調光フィルムを使用した場合）となる交流電圧を生成する。生成した交流電圧を調光デバイス２００に印加すると透明状態となり、交流電圧を切断すると不透明状態になる。制御装置７０は、交流電圧の印加（ＯＮ）と切断（ＯＦＦ）を切り替えるスイッチの役割も果たす。
【実施例】
【００６８】
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例１〜７および比較例１〜３において、図１に示した層構成を持つ調光フィルムを使用して、着色された層を変更したサンプルを作製し、それらの耐候試験前の光学特性（初期光学特性とも称する。）と耐候試験後の光学特性を、不透明状態の全光線透過率（Ｔ１）と、透明状態の全光線透過率（Ｔ２）と、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系における色差ΔＥ＊ａｂと、を測定することによって評価した。なお、調光層にはノーマルモードの液晶材料を使用した。
【００６９】
耐候試験は、アイ  スーパーＵＶテスター  ＳＵＶ−Ｗ２６１（岩崎電気株式会社製）を用いて、温度６３℃、湿度６０％ＲＨ、照度６５０Ｗ／ｍ２、シャワー無し、で１００時間の処理を行った後、分光光度計Ｕ４１００（日立ハイテクサイエンス社製）を使用して色差ΔＥ＊ａｂを測定した。
【００７０】
Ｔ１が８％≦Ｔ１≦６０％である場合を良好（○）とし、それ以外を不良（×）とした。
また、Ｔ２が１３％≦Ｔ２≦７５％である場合を良好（○）、それ以外を不良（×）とした。
【００７１】
また、耐候試験後のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系における色差ΔＥ＊ａｂが１０以下である場合を良好（○）とし、それ以外を不良（×）とした。
なお、全光線透過率は、ヘーズメーター  ＮＤＨ７０００（日本電色工業社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に規定された方法に従って測定した。
【００７２】
＜実施例１＞
まず、調光フィルムを作製した。透明樹脂フィルムとして、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを２枚用意した。
【００７３】
次に、一方のＰＥＴフィルムの片面に、液晶カラーフィルタの製造に使用する感光性着色レジストから感光性成分を除いたカラーレジスト塗液を乾燥後の厚さが１μｍとなる様に塗布し、乾燥することにより透明着色層２２とした。
【００７４】
なお、カラーレジスト塗液は、次のようにして作製した。
まず、エポキシアクリレート樹脂（新日鐵化学株式会社製Ｖ−２５９−ＳＦ：商品名）を樹脂濃度１０％になるようにエチルセロソルブアセテートで希釈した。この希釈樹脂
９１．０ｇに対して、赤色顔料２７．０ｇ、分散剤０．９ｇを添加して３本ロールで十分混練して赤色着色樹脂を作製した。赤色顔料としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．９を使用した。分散剤としては界面活性剤、顔料の中間体、染料の中間体、ソルスパースなどの広範囲のものが使用される。分散の際の組成の割合は、特に限定されるものではないが分散用アクリル樹脂に対する顔料の添加量は５０〜１５０重量部程度であり、分散剤は顔料の１〜１０重量部程度である。
【００７５】
次に、透明着色層２２の上に、厚さ１００ｎｍとなる様に、枚葉式のＤＣマグネトロンスパッタ装置を使用してインジウムターゲットを酸化雰囲中でスパッタすることによりＩ
ＴＯ薄膜を形成し、透明導電膜４２とした。なお、着色した透明導電膜４１、４２を成膜する場合は、赤色顔料を含むＩＴＯターゲットを使用して高周波マグネトロンスパッタ装置を用いて着色ＩＴＯ薄膜を形成した。
【００７６】
次に、もう一方のＰＥＴフィルムの片面に厚さ１００ｎｍとなる様に、枚葉式のＤＣマグネトロンスパッタ装置を使用してＩＴＯ薄膜を形成し、透明導電膜４１とした。次に、もう一方の面に粘着組成物からなる塗液を、ロールコータを用いて塗布し、粘着層２１を形成した。厚さは約５μｍとした。
【００７７】
次に、ネマティック液晶材料と紫外線硬化型樹脂の混合液に、平均粒径５μｍの樹脂ビーズを均一に分散させた塗液を作製し、透明着色層２２が形成されているＰＥＴフィルムの透明着色層２２の上に、ロールコータを用いて塗布し、調光層１０となる塗布膜を得た。
【００７８】
次に、もう一方の粘着層２１を形成したＰＥＴフィルムの透明導電膜側を、その塗布膜に面してラミネートすることにより、調光フィルム１００を得た。
【００７９】
この様にして作製した調光フィルム１００を使用して、調光層１０に電圧を印加することにより不透明状態とした場合の全光線透過率Ｔ１と、電圧を印加しない透明状態とした場合の全光線透過率Ｔ２を測定した。次に耐候試験を行った後の色差ΔＥ＊ａｂを測定した。
【００８０】
＜実施例２＞
カラーレジスト塗液の組成において、赤色顔料を赤色染料Ａｓｉｄ  Ｒｅｄ  ８７に変更したこと以外は、実施例１と同等とした。
【００８１】
＜実施例３＞
カラーレジスト塗液の組成において、赤色顔料を９．０ｇにしたこと以外は実施例１と同等とした。
【００８２】
＜実施例４＞
カラーレジスト塗液の組成において、赤色顔料を４．５ｇにしたこと以外は実施例３と同等とした。
【００８３】
＜実施例５＞
透明着色層は無色として、着色した層を透明樹脂フィルムとしたこと、および透明導電膜を着色層としたこと以外は、実施例３と同等とした。
【００８４】
＜実施例６＞
透明着色層は無色として、着色した層を透明樹脂フィルムとしたこと以外は、実施例３と同等とした。
【００８５】
＜実施例７＞
透明着色層は無色として、着色した層を粘着層としたこと以外は、実施例３と同等とした。
【００８６】
＜比較例１＞
透明着色層は無色として、調光層を二色性染料によって着色したこと以外は、実施例１と同等とした。
【００８７】
＜比較例２＞
カラーレジスト塗液の組成において、赤色顔料を３６．０ｇにしたこと以外は実施例１と同等とした。
【００８８】
＜比較例３＞
カラーレジスト塗液の組成において、赤色顔料を４．５ｇにしたこと以外は実施例１と同等とした。
【００８９】
以上の実施例１〜７および比較例１〜３で作製した調光フィルムについて、耐候試験前に測定した電圧を印加していない不透明状態と４０Ｖの交流電圧を印加した透明状態における全光線透過率をそれぞれ測定した。また、耐候試験後の色差ΔＥ＊ａｂを測定した。以上の測定結果および評価結果を表１にまとめて示した。
【００９０】
【表１】
2019132927.tif 000003
【００９１】
表１に示した様に、実施例１〜７においては、耐候試験前（初期光学特性）は、不透明状態の全光線透過率Ｔ１と透明状態の全光線透過率Ｔ２は、いずれも、８％≦Ｔ１≦６０％および１３％≦Ｔ２≦７５％の範囲に入っており、評価結果としては全て良好（○）であった。一方、比較例１においては、Ｔ１とＴ２は良好（○）であったが、耐候試験後の色差ΔＥ＊ａｂは１０を超えており不良（×）であった。比較例２と３においては、耐候試験後の色差ΔＥ＊ａｂは１０以下であり良好（○）であったが、Ｔ１とＴ２はすべて８％≦Ｔ１≦６０％および１３％≦Ｔ２≦７５％の範囲に入っておらず不良（×）であった。
【００９２】
以上が本発明の実施形態である。本発明は上記構成に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変形することが可能である。例えば、上記実施形態では、耐候性を重視して着色剤として顔料を選択している。本発明に係る調光フィルム等は、ユーザニーズやどのような意匠感を提供するかに応じて、顔料以外の着色剤を採用することも可能である。例えば、顔料の代替として金属粒子を混入させることも可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１０・・・調光層
２１・・・粘着層
２２・・・透明着色層
３１、３２・・・透明樹脂フィルム
４１、４２・・・透明導電膜
５１、５２・・・接着層
６１、６２・・・透明ガラス基板
７０・・・制御装置
８０・・・交流電源
９０、９１・・・配線
１００・・・調光フィルム
２００・・・調光デバイス
３００・・・調光装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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