(57)【要約】【課題】簡易な構成により、熱効率の向上を適切に図ることが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】加熱用気体から熱回収を行なうための伝熱管７、およびこの伝熱管７に接合されるプレート状のフィン８を備えており、このフィン８は、伝熱管７をその両側から挟むように設定される第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂを組み合わせて構成されている、熱交換器Ａであって、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂの互いに接近または接触する内側端部８０ａ，８０ｂどうしは、これらの厚み方向において互いに位置ずれしている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱用気体から熱回収を行なうための伝熱管、およびこの伝熱管に接合されるプレート状のフィンを備えており、
前記フィンは、前記伝熱管をその両側から挟むように設定される第１および第２のフィンプレートを組み合わせて構成されている、熱交換器であって、
前記第１および第２のフィンプレートの互いに接近または接触する内側端部どうしは、これらの厚み方向において互いに位置ずれしていることを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記伝熱管は、単一の管体部材に曲げ部が設けられていることにより、複数の直状管体部およびこれら複数の直状管体部どうしを繋ぐ接続管体部が一体で構成された蛇行状伝熱管またはＵ字状伝熱管である、熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器であって、
前記第１および第２のフィンプレートの少なくとも一方には、前記厚み方向に段差を生じさせる屈曲部が設けられている、熱交換器。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換器であって、
前記第１および第２のフィンプレートのそれぞれの内側端部には、前記伝熱管の外周面に外嵌するバーリング部が部分的に設けられており、
前記第１および第２のフィンプレートの前記バーリング部どうしは、前記厚み方向において互いにオーバラップした配置とされている、熱交換器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器であって、
前記第１および第２のフィンプレートの長手方向の一端部どうしは繋がっており、
前記第１および第２のフィンプレートの少なくとも一方の前記一端部寄りの領域が屈曲または湾曲していることにより、前記第１および第２のフィンプレートの内側端部どうしは、前記厚み方向において互いに位置ずれしている、熱交換器。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器であって、
前記第１および第２のフィンプレートの内側端部どうしの間には、これら第１および第２のフィンプレートの少なくとも一方に付着した凝縮水の滞留防止を図ることが可能な隙間が形成されている、熱交換器。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の熱交換器であって、
前記フィンが前記伝熱管の軸長方向に複数並んだフィン列として、前記軸長方向と交差する方向において並んで互いに隣接する複数のフィン列を備えており、
これら複数のフィン列のそれぞれのフィンどうしは、前記軸長方向において位置ずれしている、熱交換器。
【請求項８】
加熱用気体から熱回収を行なうための伝熱管、およびこの伝熱管に接合されるプレート状のフィンを備えており、
前記フィンは、前記伝熱管をその両側から挟むように設定される第１および第２のフィンプレートを組み合わせて構成されている、熱交換器であって、
前記フィンが前記伝熱管の軸長方向に複数並んだフィン列として、前記軸長方向と交差する方向に並んで互いに隣接する複数のフィン列を備えており、
これら複数のフィン列のそれぞれのフィンどうしは、前記軸長方向において位置ずれしていることを特徴とする、熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯装置の構成要素などとして用いるのに好適な熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器の具体例として、特許文献１に記載のものがある。
同文献に記載の熱交換器は、伝熱管と、この伝熱管に接合された吸熱用のプレート状のフィンとを備えている。ただし、フィンは、上下複数のフィンプレートに分割されている。したがって、伝熱管にフィンを取付ける際には、複数のフィンプレートによって伝熱管をその上下から挟み付けることとなる。
従来の伝統的な手段においては、フィンに設けられた孔部に伝熱管を挿通させているが、伝熱管の形状などによっては、そのようなことが困難な場合がある。特許文献１によれば、そのような場合に好適である。
【０００３】
このような熱交換器においては、燃焼ガスなどの加熱用気体からの熱回収量を多くし、熱効率をできる限り高くすることが望まれる。これに対し、前記従来技術によれば、上下複数のフィンプレートをただ単に伝熱管に接合させただけの構成に過ぎないものとされている。このため、熱効率を高める上で、未だ改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５３−３３８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、簡易な構成により、熱効率の向上を適切に図ることが可能な熱交換器を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００７】
本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、加熱用気体から熱回収を行なうための伝熱管、およびこの伝熱管に接合されるプレート状のフィンを備えており、前記フィンは、前記伝熱管をその両側から挟むように設定される第１および第２のフィンプレートを組み合わせて構成されている、熱交換器であって、前記第１および第２のフィンプレートの互いに接近または接触する内側端部どうしは、これらの厚み方向において互いに位置ずれしていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、熱交換器に加熱用気体を作用させた際に、第１および第２のフィンプレートの内側端部どうしの位置ずれ部分において、前記加熱用気体は乱流またはこれに近い状態となり、それら第１および第２のフィンプレートに対する加熱用気体の作用度合い（接触度合い）を高めることが可能となる。したがって、加熱用気体からの熱回収量を多くし、熱効率を高めることが可能である。
また、本発明によれば、伝熱管に対する第１のフィンプレートの内側端部の接合位置と、第２のフィンプレートの内側端部の接合位置とを位置ずれさせることにより、第１および第２のフィンプレートのそれぞれから伝熱管への熱伝達効率をよくすることも可能とな
る。このことによっても、熱交換器の熱効率向上を図ることが可能である。
【０００９】
本発明において、好ましくは、前記伝熱管は、単一の管体部材に曲げ部が設けられていることにより、複数の直状管体部およびこれら複数の直状管体部どうしを繋ぐ接続管体部が一体で構成された蛇行状伝熱管またはＵ字状伝熱管である。
【００１０】
このような構成によれば、たとえば互いに別体で形成された複数の直状管体部と接続管体部とを接合することによって蛇行状またはＵ字状としたタイプの伝熱管と比較すると、伝熱管の製造コストを廉価にすることが可能である。一方、フィンが、前記した第１および第２のフィンプレートに分割されていれば、前記した蛇行状やＵ字状の伝熱管であっても、フィンの組み付けを適切かつ容易に行なうことが可能である。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記第１および第２のフィンプレートの少なくとも一方には、前記厚み方向に段差を生じさせる屈曲部が設けられている。
【００１２】
このような構成によれば、前記屈曲部の位置で加熱用気体を乱流状態とし、フィンへの加熱用気体の接触度合いを高めることができる。したがって、熱効率を高める上で、一層好ましい。
【００１３】
本発明において、好ましくは、前記第１および第２のフィンプレートのそれぞれの内側端部には、前記伝熱管の外周面に外嵌するバーリング部が部分的に設けられており、前記第１および第２のフィンプレートの前記バーリング部どうしは、前記厚み方向において互いにオーバラップした配置とされている。
【００１４】
このような構成によれば、第１および第２のフィンプレートを伝熱管にロウ付けする場合に、加熱により溶融したロウ材を第１および第２のフィンプレートのそれぞれのバーリング部に順次流れさせ、これらの部位を共通のロウ材によってロウ付けすることが可能となる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、前記第１および第２のフィンプレートの長手方向の一端部どうしは繋がっており、前記第１および第２のフィンプレートの少なくとも一方の前記一端部寄りの領域が屈曲または湾曲していることにより、前記第１および第２のフィンプレートの内側端部どうしは、前記厚み方向において互いに位置ずれしている。
【００１６】
このような構成によれば、第１および第２のフィンプレートは、これらの一端部どうしが繋がり、完全に分離した形態とはなっていないために、これらの取扱いを容易なものとすることが可能である。
【００１７】
本発明において、好ましくは、前記第１および第２のフィンプレートの内側端部どうしの間には、これら第１および第２のフィンプレートの少なくとも一方に付着した凝縮水の滞留防止を図ることが可能な隙間が形成されている。
【００１８】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、加熱用気体として、たとえば燃焼ガスを用いた場合には、熱交換器の表面部において凝縮水が発生・付着する場合がある。一方、第１および第２のフィンプレートの内側端部どうしは、互いに位置ずれしているため、本来的には、この部分に凝縮水が滞留し易い。これに対し、前記構成によれば、第１および第２のフィンプレートの内側端部の位置に凝縮水を滞留し難くすることが可能である。
【００１９】
本発明において、好ましくは、前記フィンが前記伝熱管の軸長方向に複数並んだフィン
列として、前記軸長方向と交差する方向において並んで互いに隣接する複数のフィン列を備えており、これら複数のフィン列のそれぞれのフィンどうしは、前記軸長方向において位置ずれしている。
【００２０】
このような構成によれば、各フィンの第１および第２のフィンプレートが互いに位置ずれしているだけではなく、互いに隣接する複数のフィン列どうしの間においても、フィンが位置ずれしているため、複数のフィンに対する加熱用気体の接触度合いが一層高められ、熱効率をより向上させることが可能である。
【００２１】
本発明の第２の側面により提供される熱交換器は、加熱用気体から熱回収を行なうための伝熱管、およびこの伝熱管に接合されるプレート状のフィンを備えており、前記フィンは、前記伝熱管をその両側から挟むように設定される第１および第２のフィンプレートを組み合わせて構成されている、熱交換器であって、前記フィンが前記伝熱管の軸長方向に複数並んだフィン列として、前記軸長方向と交差する方向に並んで互いに隣接する複数のフィン列を備えており、これら複数のフィン列のそれぞれのフィンどうしは、前記軸長方向において位置ずれしていることを特徴としている。
【００２２】
このような構成によれば、複数のフィンに対する加熱用気体の接触度合いを高め、熱効率を高めることが可能である。
【００２３】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る熱交換器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の熱交換器の分解斜視図である。
【図３】（ａ）は、図１のIIIa−IIIa断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のIIIb−IIIb断面図である。
【図４】（ａ）は、図１に示す熱交換器のフィンを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の分解側面図である。
【図５】（ａ）は、図４（ａ）のVa−Va断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のVb−Vb断面図である。
【図６】図１に示す熱交換器を用いた給湯装置の一例を示す要部断面図である。
【図７】本発明の他の例を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、本発明に係る熱交換器の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の分解斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）の要部側面図であり、（ｄ）は、（ａ）に示す熱交換器を用いた給湯装置の一例を示す要部断面図である。
【図９】（ａ）は、本発明に係る熱交換器の他の例を示す正面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部平面図である。
【図１０】（ａ）は、図９に示す熱交換器のフィンの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すフィンを変形させた状態の斜視図である。
【図１１】（ａ）は、本発明に係る熱交換器の他の例を示す正面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図であり、（ｃ）は、（ｂ）とは異なる構成の例を示す側面図である。
【図１２】本発明に係る熱交換器の他の例を示す正面断面図である。
【図１３】（ａ）は、本発明に係る熱交換器の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部断面図である。
【図１４】（ａ），（ｂ）は、図１３（ａ）に示す熱交換器の製造工程の一例を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は、本発明に係る熱交換器の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す熱交換器の製造工程の一例を示す斜視図である。
【図１６】（ａ）は、本発明に係る熱交換器の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す熱交換器の製造工程の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２６】
図１に示す熱交換器Ａは、伝熱管７と、プレート状の複数のフィン８とを備えている。
【００２７】
伝熱管７は、図２に示すような蛇行状である。この伝熱管７は、単一の管体部材７’に曲げ加工による複数の接続管体部７１を設けたものである。複数の接続管体部７１と直状管体部７０とは一体である。
【００２８】
各フィン８は、側面視略Ｌ字状である。本実施形態の熱交換器Ａは、給湯装置における湯水加熱に利用されるものであり、たとえば図６に示すように、上部の幅が下部の幅よりも狭くされた給湯装置ＷＨのケース５の内側に配されて使用される。フィン８は、前記した形態のケース５内にスペース効率よく配置するための手段として、側面視略Ｌ字状とされている。熱交換器Ａの下方には、バーナ４が配され、このバーナ４によって発生された燃焼ガスが、熱交換器Ａに向けて進行するようにされる。
【００２９】
図４によく表われているように、フィン８は、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂを組み合わせて構成されている。これら第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂは、銅製などの薄肉金属板にプレス加工を施して形成されたものである。第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂの互いに接近または接触する内側端部８０ａ，８０ｂには、伝熱管７の一部を嵌入させるための凹状部８４を形成する断面略半円筒状の複数のバーリング部８２、およびこれらバーリング部８２どうしの間に位置する複数の非凹状部８５ａ，８５ｂが設けられている。第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂを組み合わせた場合、複数のバーリング部８２によって伝熱管７をその両側から挟み込むことが可能である。
【００３０】
第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂは、伝熱管７を挟み込むように組み合わされているが、この組み合わせに際しては、図５（ａ）に示すように、内側端部８０ａ，８０ｂがこれらの厚み方向（伝熱管７の軸長方向と同一方向）において互いに位置ずれするように設定されている。内側端部８０ａ，８０ｂのうち、非凹状部８５ａ，８５ｂは、これらの厚み方向において互いに重ね合わされており、たとえばロウ付けの手段を用いて接合される。また、本実施形態では、第１のフィンプレート８ａに、厚み方向の段差を生じさせる屈曲部８６（図５以外では省略）が形成されている。ただし、これに代えて、または加えて、第２のフィンプレート８ｂに、屈曲部８６を設けた構成とすることもできる。
【００３１】
なお、本実施形態においては、フィン８の外側縁部に、略直角に折り曲げられた折り曲げ片部８１ａ，８１ｂが設けられている。図３（ｂ）に示すように、複数のフィン８を伝熱管７に組み付けた場合、互いに隣り合うフィン８の折り曲げ片部８１ａどうしは接触するようになっている。図示説明は省略するが、折り曲げ片部８１ｂも同様である。このような構成によれば、図６において、バーナ４から上向きに進行してきた燃焼ガスを、折り曲げ片部８１ａ，８１ｂに衝突させることができ、この燃焼ガスがフィン８の上方にそのまま通過することを阻止することが可能である。このことにより、フィン８による熱回収量を増やすことができる。また、燃焼ガスをケース５に設けられた排気口５６に円滑に導くこともできる。
【００３２】
本実施形態の熱交換器Ａによれば、次のような作用が得られる。
すなわち、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂの内側端部８０ａ，８０ｂどうしは、これらの厚み方向において位置ずれしているため、これらの部分に進行してきた燃焼ガスは乱流またはこれに近い状態となり、フィン８に対する燃焼ガスの接触度合いを高めることが可能である。屈曲部８６の形成位置においても、それと同様な作用が得られる。さらに、本実施形態では、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂのそれぞれの伝熱管７に対する接合位置（バーリング部８２の位置）も、フィン８の厚み方向（伝熱管７の軸長方向）に位置ずれしているため、これらが位置ずれしていない場合よりも、フィン８から伝熱管７への熱伝達効率をよくする効果も期待できる。このようなことから、熱交換器Ａの熱効率を優れたものとすることが可能である。
【００３３】
図７〜図１６は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付すこととし、重複説明は省略する。
【００３４】
図７に示す実施形態においては、前記実施形態で設けられていた屈曲部８６が省略されている。本発明においては、このような構成とすることも可能である。なお、バーリング部８２を省略することもできる。
【００３５】
図８に示す熱交換器Ａａは、蛇行状の伝熱管７の直状管体部７０が略水平状に並び、かつフィン８は側面視略矩形状とされている。本実施形態から理解されるように、フィン８および伝熱管７は、先の実施形態で述べた側面視略Ｌ字状またはこれに対応したものに限定されない。この熱交換器Ａａは、たとえば同図（ｄ）で示すような給湯装置ＷＨのケース５内に配置され、かつバーナ４から進行してくる燃焼ガスから熱回収を行なって湯水を加熱するのに用いることができる。
【００３６】
図８（ｃ）に示すように、この熱交換器Ａａにおいては、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂがこれらの厚み方向において位置ずれしているが、これらのバーリング部８２（８２ａ，８２ｂ）の突出方向は相違している。すなわち、第１のフィンプレート８ａは、バーリング部８２ａが同図左側に突出しているのに対し、第２のフィンプレート８ｂは、バーリング部８２ｂが同図右側に突出している。このことにより、バーリング部８２ａ，８２ｂどうしは、フィン８の厚み方向において位置ずれが殆どないようにオーバラップしている（なお、バーリング部８２ａ，８２ｂどうしは位置ずれしていないものの、内側端部８０ａ，８０ｂの他の部分は位置ずれしている。本発明における内側端部の位置ずれは、このような態様を含む）。
【００３７】
このような構成によれば、伝熱管７へのバーリング部８２ａ，８２ｂのロウ付け作業を容易かつ適切に行なうことが可能である。すなわち、第１のフィンプレート８ａには、バー状のロウ材９０が挿入される孔部８９が設けられている（図８（ｃ），（ｄ）以外では省略）。ロウ材９０を加熱溶融させた際には、この溶融ロウ材がバーリング部８２ａ，８２ｂ上に順次流れていく。したがって、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂの他の部分を互いに位置ずれさせているにも拘わらず、１つのロウ材９０を用いるだけで、バーリング部８２ａ，８２ｂを伝熱管７に対して適切にロウ付けすることができる。
なお、図５に示した先の実施形態においても、上下のバーリング部８２どうしがフィン８の厚み方向にオーバラップしているため、それらを１つのロウ材によってロウ付けすることは可能であるが、本実施形態の方が、バーリング部８２ａ，８２ｂの位置をより適切に揃えることができる。
【００３８】
図９に示す熱交換器Ａｂにおいては、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂは、
その長手方向の一端部８８どうしが繋がり、これ以外の部分がフィン８の厚み方向に位置ずれした構成とされている。フィン８は、元々は、図１０（ａ）に示すような形態である。すなわち、同図において、フィン８は、伝熱管７を嵌入させるための複数の開口部８０Ａ、およびフィン８を第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂとして上下に分割するためのスリット８７が設けられた構成である。ただし、図１０（ｂ）に示すように、このフィン８の第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂの少なくとも一方は、前記した一端部８８の近傍において屈曲または湾曲される。このことにより、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂどうしは、スリット８７の位置で分離され、それらの厚み方向において互いに位置ずれしている。
【００３９】
本実施形態においても、本発明が意図する作用を好適に得ることが可能である。本実施形態においては、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂが完全には分離しておらず、フィン８の全体は単一部材として取り扱うことができるため、フィン８の取扱いに際して便利である。
【００４０】
図１１に示す熱交換器Ａｃにおいては、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂの内側端部８０ａ，８０ｂどうしが互いに接合された部分と、そのような接合がなされることなく、それらの両者間に、上下高さ方向に幅をもつ隙間Ｃが形成された部分とが設けられている。隙間Ｃは、フィン８に凝縮水が付着した際に、この凝縮水が表面張力によってブリッジを生じない幅とされている。隙間Ｃを設ける場合の態様としては、図１１（ｂ）に示すように、１つの直状管体部７０に接合された全てのフィン８に隙間Ｃを設ける態様と、同図（ｃ）に示すように、１つの直状管体部７０に接合された複数のフィン８のうち、一部のフィン８のみに隙間Ｃを形成する態様とがあるが、いずれであってもよい。
【００４１】
熱交換器Ａｃにおいては、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂの内側端部８０ａ，８０ｂどうしを厚み方向に位置ずれさせているため、本来的には、この部分に段差が発生し、燃焼ガスからの熱回収に伴って発生する凝縮水が前記した段差部分に滞留し易くなる。このような凝縮水の滞留は、排気閉塞やフィン８の腐食の原因となるため好ましいものでない。これに対し、本実施形態によれば、そのような凝縮水の滞留を隙間Ｃの位置で適切に解消することが可能となる。
【００４２】
図１２に示す熱交換器Ａｄにおいては、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂの内側端部８０ａ，８０ｂの双方または一方に、伝熱管７が嵌入する凹状部８４とは別の切欠き凹部８９ａを形成しており、このことによって内側端部８０ａ，８０ｂどうしの間に、隙間Ｃを設けている。このような構成によっても、隙間Ｃの存在に基づき、図１１に示した実施形態と同様に、凝縮水の滞留防止作用を得ることが可能である。
【００４３】
図１３に示す熱交換器Ａｅにおいては、フィンとして、２種類のフィン８Ａ，８Ｂが用いられており、複数のフィン８Ａが並んだフィン列Ｒａと、複数のフィン８Ｂが並んだフィン列Ｒｂとを備えている。フィン８Ａは、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂを組み合わせて構成され、かつフィン８Ｂは、第１および第２のフィンプレート８ｃ，８ｄを組み合わせて構成されている。フィン８Ａ，８Ｂの全体の側面視形状は、図１に示したフィン８に近似した略Ｌ字状である。したがって、この熱交換器Ａｅは、たとえば図６に示したのと同様な態様で用いることができる。
【００４４】
この熱交換器Ａｅは、図１４に示すような工程を経て製造することが可能である。すなわち、まず図１４（ａ）に示した非組み立て状態から、同図（ｂ）に示すように伝熱管７に第１および第２のフィンプレート８ａ〜８ｄを組み付け、２つのフィン列Ｒａ，Ｒｂを製作する。その後は、伝熱管７の符号Ｎａで示された箇所を曲げることにより、フィン列Ｒｂを起立させる。
【００４５】
フィン列Ｒａにおいては、フィン８Ａの第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂどうしは厚み方向（伝熱管７の軸長方向）に位置ずれしており、またフィン列Ｒｂにおいては、フィン８Ｂの第１および第２のフィンプレート８ｃ，８ｄどうしも厚み方向に位置ずれしている。ただし、これに加え、図１３（ｂ）に示すように、第１のフィンプレート８ａ，８ｃどうしも、厚み方向に位置ずれしている。
本実施形態によれば、２つのフィン列Ｒａ，Ｒｂの相互間において、フィン８Ａ，８Ｂの位置ずれが図られているために、これらの部分に対する燃焼ガスの接触頻度を高めることが可能である。したがって、燃焼ガスからの熱回収量を多くし、熱効率を高める上で、より好ましいものとなる。
【００４６】
図１５に示す熱交換器Ａｆにおいては、伝熱管７が上下２段の管体部７ａ，７ｂを備えた構成とされており、上段の管体部７ａに接合された複数のフィン８Ａが並んだフィン列Ｒａと、下段の管体部７ｂに接合された複数のフィン８Ｂが並んだフィン列Ｒｂとが設けられている。フィン８Ａは、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂを組み合わせて構成され、かつフィン８Ｂは、第１および第２のフィンプレート８ｃ，８ｄを組み合わせて構成されている。この熱交換器Ａｆの組み立ては、同図（ｃ）に示すような状態から、伝熱管７の符号Ｎｂで示す箇所を曲げ、フィン８Ｂ上に、フィン８Ａを配置させることにより行なうことができる。
【００４７】
この熱交換器Ａｆにおいては、同図（ｂ）に示すように、フィン列Ｒａを構成するフィン８Ａの第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂどうし、およびフィン例Ｒｂを構成するフィン８Ｂの第１および第２のフィンプレート８ｃ，８ｄどうしが厚み方向に位置ずれしていることに加え、フィン列Ｒａ，Ｒｂを構成するフィン８Ａ，８Ｂの第２のフィンプレート８ｂと第１のフィンプレート８ｃどうしも厚み方向に位置ずれしている。したがって、フィン８Ａ，８Ｂに対する燃焼ガスの接触度合いを高め、熱効率をよくすることが可能である。なお、フィンプレート８ｂ，８ｃについては、図１３（ｂ）に示した構成と同様に、互いの隙間に進入し合うように設定することもできる（この点は、次の熱交換器Ａｇについても同様）。
【００４８】
図１６に示す熱交換器Ａｇにおいては、伝熱管７の形態が、図１５に示した熱交換器Ａｆの伝熱管７とは相違しており、その組み立ては、同図（ｃ）に示す状態において、伝熱管７の符号Ｎｃで示す箇所を曲げることにより行なうことができる。ただし、この熱交換器Ａｇの基本的な形態は、熱交換器Ａｆと同様であり、同図（ｂ）に示すように、上側のフィン列Ｒａを構成するフィン８Ａの第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂどうしは互いに位置ずれし、かつ下側のフィン列Ｒｂを構成するフィン８Ｂの第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂどうしも互いに位置ずれしている。さらには、第２のフィンプレート８ｂと第１のフィンプレート８ｃどうしも位置ずれしている。したがって、この熱交換器Ａｇにおいても、熱交換器Ａｆと同様に、熱効率をよくすることができる。
【００４９】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００５０】
上述の実施形態においては、伝熱管が蛇行状とされているが、これに限定されず、様々な形態の伝熱管を用いることが可能である。伝熱管を蛇行状あるいはＵ字状とする場合、これらの製造コストを低減する観点からすると、これらを単一部材により形成することが好ましいが、これに代えて、たとえば互いに別体に形成された複数の直状管体部と接続管体部とを接合した伝熱管とすることもできる。
本発明に係る熱交換器は、給湯装置用以外の用途に用いることもできる。
【００５１】
図１３〜図１６に示した実施形態では、２種類のフィンのそれぞれを構成する第１および第２のフィンプレートどうしを位置ずれさせた上で、２種類のフィンどうし間（２つのフィン列どうしの間）においても、フィンプレートを位置ずれさせているが、本発明はこれに限定されない。本発明においては、２種類のフィンどうし間において、フィンプレートを位置ずれさせる場合、各フィンを構成する第１および第２のフィンプレートについては、位置ずれしていない構成とすることも可能である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ，Ａａ〜Ａｇ  熱交換器
Ｒａ，Ｒｂ  フィン列
７  伝熱管
７０  直状管体部
７１  接続管体部
８，８Ａ，８Ｂ  フィン
８ａ，８ｃ  第１のフィンプレート
８ｂ，８ｄ  第２のフィンプレート
８０ａ，８０ｂ  内側端部
８２  バーリング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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