(57)【要約】      （修正有）【課題】カムリングの内周面に対するベーンの押圧力を従来より容易に調整することができるベーンポンプを提供する。【解決手段】非円形の内周面形状を有するカムリングと、カムリング内に回転自在に設けられたロータと、ロータの外径側部に形成された径方向に伸びる複数のベーン収納溝のそれぞれに対してロータ径方向に摺動自在に配設される複数のベーンと、複数のベーンのそれぞれに配設され、それぞれ柱状に形成される複数のイントラピンとを備え、複数のベーンのそれぞれは、ロータの周方向に貫通された孔であり、吐出ポートの吐出圧が導入される吐出圧導入孔１８６と、ベーンのロータの回転軸側端部から吐出導入孔までロータの径方向に貫通する孔であり、イントラピンがロータの径方向に摺動可能に挿通されるイントラピン挿通孔１８７とを有する。【選択図】図５
2019132246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非円形の内周面形状を有するカムリングと、
前記カムリング内に回転自在に設けられたロータと、
前記ロータの外径側部に形成された径方向に伸びる複数のベーン収納溝のそれぞれに対してロータ径方向に摺動自在に配設される複数のベーンと、
前記複数のベーンのそれぞれに配設され、それぞれ柱状に形成される複数のイントラピンと、
前記カムリングと前記ロータと前記複数のベーンとにより画成されるポンプ室において容積が漸次増大する吸入区画に連通する吸入ポートと、
前記ポンプ室において容積が漸次縮小する吐出区画に連通する吐出ポートとを備え、
前記複数のベーンのそれぞれは、前記ロータの周方向に貫通された孔であり、前記吐出ポートの吐出圧が導入される吐出圧導入孔と、前記ベーンの前記ロータの回転軸側端部から前記吐出導入孔まで前記ロータの径方向に貫通する孔であり、前記イントラピンが前記ロータの径方向に摺動可能に挿通されるイントラピン挿通孔とを有することを特徴とする、ベーンポンプ。
【請求項２】
前記イントラピンは、円柱状に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項３】
前記複数のベーン収納溝と前記複数のベーンとの間に、前記吸入ポートの吸入圧または前記吐出ポートの吐出圧が導入されるアンダーベーン室が形成され、該アンダーベーン室には、一端がベーン収納溝の底部に支持され、他端がベーンにおいてアンダーベーン室に臨む位置に支持される弾性体が介挿されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーンを使用してポンプ動作を行うベーンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンクから作動油などの流体を吸入して負荷回路へ吐出するポンプとして、カムリング内に回転可能に配設されたロータと、このロータの外径側部に形成された径方向に延びる複数のベーン収納溝に径方向に摺動可能に配設されたベーンにより、ポンプ動作を行うベーンポンプが知られている。
【０００３】
このようなベーンポンプにおいては、ベーンをロータの外径方向に突出させる方法が互いに異なる複数の方式があり、その１つにイントラベーンポンプ方式がある。このイントラベーンポンプ方式のベーンポンプとして、ベーンの内径側部に形成されたイントラベーン収納溝にイントラベーンを径方向に摺動自在に配設し、イントラベーン収納溝においてベーンとイントラベーンとの間に形成されるイントラベーン室にベーンを外径方向に付勢する圧縮コイルバネを配設して、低回転時においてもベーンをカムリングに対して確実に押し付けることをできるようにしたベーンポンプが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３５１１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のイントラベーン方式のベーンポンプにおいては、特にベーンポンプを高圧動作させる際に、イントラベーンに掛かる圧力を適切に調整することが容易ではない、という問題がある。
【０００６】
ここで、この問題について説明する。イントラベーンは、上述したように、ベーンの内径側部に形成されたイントラベーン収納溝に収納されるように形成され、その外径方向へのベーンの押圧は、イントラベーン室へ導入された圧力がイントラベーンを押圧してその下端がベーン収納溝の底部に押し付けられることによって生じる反力によりなされる。このイントラベーン室は、ベーンとイントラベーンだけではなく、ロータの外径側部に形成されたベーン収納溝によっても画成されるため、ベーン及びイントラベーンそれぞれの厚み、即ちロータの周方向の大きさを互いに一致させる必要がある。
【０００７】
また、ベーンポンプを高圧動作させる場合に、高圧に耐え得るようにベーンの厚みを大きくする必要があり、同様に、イントラベーンの厚みも大きくする必要がある。この際、イントラベーンの厚みが大きくなることにより、イントラベーンにおいてイントラベーン室に導入される圧力を受ける面の面積もまた大きくなるためにイントラベーンに掛かる圧力が過度に大きくなり、これによって、ベーンがカムリングの内周面に対して過剰な強さで押圧される。
【０００８】
内周面に対するベーンの押圧力が過剰となるとベーンが内周面を傷付けることとなるため、この押圧力を適度なものとするにあたって、イントラベーン収納溝の溝幅を小さくしてイントラベーンに掛かる圧力を低減させることが考えられる。しかしながら、イントラベーン収納溝の溝幅を小さく形成することは、技術的、及びコスト的な観点から容易ではなく、更に、ベーン及びイントラベーンの厚みが増すほどにイントラベーン収納溝の溝幅を小さく形成する必要があることから、イントラベーン方式のベーンポンプにおいて、高圧動作に対応してベーンの押圧力を調整することは容易ではない。
【０００９】
本発明の実施形態は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、カムリングの内周面に対するベーンの押圧力を従来より容易に調整することができるベーンポンプを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため、本実施形態に係るベーンポンプは、非円形の内周面形状を有するカムリングと、前記カムリング内に回転自在に設けられたロータと、前記ロータの外径側部に形成された径方向に伸びる複数のベーン収納溝のそれぞれに対してロータ径方向に摺動自在に配設される複数のベーンと、前記複数のベーンのそれぞれに配設され、それぞれ柱状に形成される複数のイントラピンと、前記カムリングと前記ロータと前記複数のベーンとにより画成されるポンプ室において容積が漸次増大する吸入区画に連通する吸入ポートと、前記ポンプ室において容積が漸次縮小する吐出区画に連通する吐出ポートとを備え、前記複数のベーンのそれぞれは、前記ロータの周方向に貫通された孔であり、前記吐出ポートの吐出圧が導入される吐出圧導入孔と、前記ベーンの前記ロータの回転軸側端部から前記吐出導入孔まで前記ロータの径方向に貫通する孔であり、前記イントラピンが前記ロータの径方向に摺動可能に挿通されるイントラピン挿通孔とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施形態によれば、カムリングの内周面に対するベーンの押圧力を従来より容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るベーンポンプの全体構成を示す断面図である。
【図２】ロータ及びベーンによる流体の吸入及び吐出を示す概略図である。
【図３】ロータの構成を示す断面斜視図である。
【図４】ベーンの構成を示す斜視図である。
【図５】ベーンの構成を示す正面図である。
【図６】ベーンの構成を示す平面図である。
【図７】ベーンの構成を示す底面図である。
【図８】プレッシャープレートの構成を示す側面図である。
【図９】ウェアプレートの構成を示す側面図である。
【図１０】ベーン及びイントラピンに作用する圧力を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
（ベーンポンプの全体構成）
本実施形態に係るベーンポンプの全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るベーンポンプの全体構成を示す断面図である。なお、図１においては、シャフトとベーン以外の部材がシャフトの回転軸心を通る平面により切断された状態で示されており、また、後述する導入溝及び導入孔を示すため、ロータの一部（シャフトより下方）とプレッシャープレートについては、他の部分とは異なる平面により切断された状態で示されている。
【００１５】
図１に示すように、ベーンポンプ１は、図示しない基台やフレームなどに固定される本体部１０と、本体部１０に対して着脱可能に連結されるカバー１１と、本体部１０とカバー１１内に配設されるシャフト１２とを備える。本体部１０の貫通孔にはベアリング１３が嵌め込まれ、このベアリング１３によりシャフト１２が軸支される。シャフト１２の本体部１０側（図１中右側）端部は、図示しない電動機に連結され、この電動機によりシャフト１２は回転駆動される。
【００１６】
本体部１０とカバー１１によって形成される内部空間内には、カバー１１側、即ちシャフト１２の軸方向において電動機に接続されない端部側（図１中左側）にウェアプレート１４、本体部１０側、即ちシャフト１２の軸方向においてにおいて電動機に接続される端部側（図１中右側）プレッシャープレート１５が収納され、ウェアプレート１４とプレッシャープレート１５との間に挟まれてカムリング１６が収納される。内部空間内には、更にロータ１７が収納され、ロータ１７には複数のベーン１８が配設される。ウェアプレート１４、プレッシャープレート１５、カムリング１６は、図示しないボルトによってカバー１１と一体に組み付けられていると共に、カバー１１内において、位置決めピン２１によって位置決めされる。また、複数のベーン１８のそれぞれは、２つの圧縮コイルバネ１９と、１つのイントラピン２０とを有する。
【００１７】
このように構成されたベーンポンプ１には、ベーンポンプ１の外部から流体を吸入する吸入ポート３１と、ベーンポンプ１の外部へ流体を吐出する吐出ポート３２とが形成され、ベーンポンプ１は、後に詳述するようにロータ１７の回転により吸入ポート３１から流体を吸入して吐出ポート３２から流体を吐出するポンプとして機能する。
【００１８】
また、プレッシャープレート１５に形成された吐出通路１５１及び吐出溝１５２、及びロータ１７に形成された周方向通路１７１及び軸方向通路１７２によって、ベーン１８内に画成されるイントラベーン室Ｉ（図１０）に吐出圧が導入され、この吐出圧によってイントラピン２０が機能するようになっているが、この点については後に詳述する。
【００１９】
（ロータの構成）
ロータの構成について説明する。図２は、ロータ及びベーンによる流体の吸入及び吐出を示す概略図である。図３は、ロータの構成を示す断面斜視図である。なお、図３においては、ロータは、シャフトの回転軸心に沿って延在する平面により切断された状態で示される。
【００２０】
図２に示すように、カムリング１６は、楕円や偏心円形などの非真円形断面輪郭の内部空間を有しており、その内部空間にロータ１７が回転自在に配設される。ロータ１７は、図２及び図３に示すように、全体として、その上面と底面とがシャフト１２の軸方向に対向する略円柱に対して、上面と底面とを貫通する貫通孔を形成した略環状の部材である。ロータ１７の内周面は、シャフト１２の外周面と相対回転不可能にスプライン結合をしており、ロータ１７は、シャフト１２と一体的に回転する。また、ロータ１７の外径側部には、放射状に複数のベーン収納溝１７０が形成されている。各ベーン収納溝１７０内にはベーン１８がロータ１７の径方向に摺動自在に配設され、ベーン収納溝１７０のそれぞれは、径方向に延在するとともに、ロータ１２の軸方向に、ベーン１８に対応した長さに亘って形成される。
【００２１】
カムリング１６の内周面、ロータ１７の回転方向に隣り合うベーン１８、ロータ１７の外周面、ウェアプレート１４及びプレッシャープレート１５によって、ロータ１７の回転によりその容積が増減するポンプ室Ｐが画成される。このポンプ室Ｐには、カムリング１６が非真円となっていることにより、ロータの回転によりその容積が漸次増大する吸入区画と、その容積が漸次縮小する吐出区画とが生じる。ポンプ室Ｐにおいて、吸入区画が吸入ポート３１と連通され、吐出区画が吐出ポート３２と連通されることにより、流体が吸入ポート３１より吸入されて吐出ポート３２から吐出されるようになっている。
【００２２】
ベーン収納溝１７０のそれぞれにおいて、その底部及び側面とベーン１８のロータ１７の内径側端部とウェアプレート１４、プレッシャープレート１５とによって画成される空間はアンダーベーン室Ｕとなる。このアンダーベーン室Ｕは、ロータ１７の回転によって、後述する所定の位置に移動されると、吸入ポート３１と連通して吸入ポート３１の圧力が周期的に導入される。また、同様に、アンダーベーン室Ｕは、後述する所定の位置に移動されると、後述するように、吐出ポート３２と連通して吐出ポート３２の圧力が周期的に導入される。
【００２３】
ロータ１７の周方向に伸び、隣接するベーン収納溝１７０を貫通する複数の周方向通路１７１がロータ１７の内部に形成されるとともに、シャフト１２の軸方向に伸び、ロータ１７の外部と複数の周方向通路１７１のそれぞれと連通する複数の軸方向通路１７２及び軸方向通路１７３がロータ１７に形成される。ここで軸方向通路１７２は、ロータ１７のプレッシャープレート１５側と対応する周方向通路１７１とを連通させる孔であり、一方、軸方向通路１７３は、ロータ１７のウェアプレート１４側と対応する周方向通路１７１とを連通させる孔である。軸方向通路１７２と軸方向通路１７３とはロータ１７の周方向に交互に設けられ、よって、複数の周方向通路１７１のそれぞれは、軸方向通路１７２または軸方向通路１７３のいずれか一方と連通される。
【００２４】
アンダーベーン室Ｕのそれぞれには、上述した２つの圧縮コイルバネ１９が設けられている（図１参照）。ロータ１７における複数のベーン収納溝１７０のそれぞれの底部にはバネ受け部１７４が形成され、圧縮コイルバネ１９は、このバネ受け部１７４とベーン１８との間に介挿され、一端がバネ受け部１７４に支持され、他端がベーン１８においてアンダーベーン室Ｕに臨む位置に形成されたバネ受け部１８４（図７参照）に支持される。圧縮コイルバネ１９がベーン１８をベーン収納溝１７０の底部から常時離反する方向に押し付けることにより、ベーン１８をカムリング１６の内周面に押し付ける。
【００２５】
（ベーンの構成）
ベーンの構成について説明する。図４は、ベーンの構成を示す斜視図である。図５、図６、図７は、それぞれ、ベーンの構成を示す正面図、平面図、底面図である。なお、図４において、便宜上、シャフトの軸方向をｙ方向、ベーンの摺動方向をｚ方向、ｙ方向及びｚ方向に直交する方向をｘ方向とする。また、図５はｘ方向から見たベーンの正面図であり、図６はｚ方向におけるカムリング側から見たベーンの平面図であり、図７はｚ方向におけるシャフト側から見たベーンの底面図である。
【００２６】
図３〜図７に示すように、ベーン１８は、全体として、その前面及び背面がｙ方向及びｚ方向に平行する略板状に形成された部材であり、前端部１８１ａ、後端部１８１ｂを備え、また、ベーン１８には、端部溝１８２、２つの切欠１８３、バネ受け部１８４、連通孔１８５、吐出圧導入孔１８６、イントラピン挿通孔１８７が形成される。
【００２７】
図４及び図６に示すように、前端部１８１ａ及び後端部１８１ｂは、いずれもｚ方向におけるカムリング１６側端部に位置し、前端部１８１ａはｘ方向においてロータ１７の正回転方向前側に位置し、後端部１８２ｂはｘ方向においてロータ１７の正回転方向後側に位置する。また、端部溝１８２は、ｚ方向におけるカムリング１６側端部において前端部１８１ａと後端部１８１ｂとの間にｙ方向略全域に亘って形成される。
【００２８】
図５及び図７に示すように、切欠１８３は、ｙ方向に所定間隔を空けて２つ設けられ、それぞれの切欠１８３はｚ方向におけるシャフト側端部に形成される。バネ受け部１８４は、図７に示すように、２つの切欠１８３それぞれに対応して設けられ、それぞれのバネ受け部１８４は切欠１８３のｚ方向におけるカムリング１６側端部において圧縮コイルバネ１９の一端を支持可能に円形に形成される。連通孔１８５は、２つのバネ受け部１８４それぞれに対応して設けられ、それぞれの連通孔１８５はバネ受け部１８４から端部溝１８２まで貫通する円柱状の孔として形成される。
【００２９】
前端部１８１ａ及び後端部１８１ｂは、ベーン１８の回転位置に応じて、いずれか一方がカムリング１６の内周面に当接する。バネ受け部１８４には、圧縮コイルバネ１９の復元力がかかるとともに、アンダーベーン室Ｕに導入される圧力の一部がかかる。また、カムリング２４は、前端部１８１ａまた後端部１８１ｂのいずれかが常に離間するように構成されており、これによって、連通孔１８５を介して、アンダーベーン室Ｕとポンプ室Ｐとが連通される。前端部１８１ａ及び後端部１８１ｂ、連通孔１８５によれば、所定のポンプ室Ｐに対してロータ１７の回転方向における前方又は後方にあるポンプ室Ｐとアンダーベーン室Ｕとを連通させ、カムリング１６の内周面形状によって、アンダーベーン室Ｕと所定のポンプ室Ｐとの間に圧力差を生じさせ、ベーン１８を押し上げることができる。
【００３０】
吐出圧導入孔１８６は、ベーン１８の前面から背面までｘ方向に貫通する孔であり、イントラピン挿通孔１８７は、イントラピン２０が摺動可能に緩嵌合するように挿通される孔であり、ベーン１８のシャフト側端部から吐出圧導入孔１８６までｚ方向に貫通する孔である。本実施形態において、イントラピン２０は、両端部が丸められた円柱状に形成されており、イントラピン挿通孔１８７は、イントラピン２０の外周形状に緩く合致し、且つイントラピン２０がｚ方向に摺動可能な円柱状に形成される。吐出圧導入孔１８６を構成する壁部は、イントラピン挿通孔１８７にイントラピン２０が挿通された状態において、イントラピン２０のカムリング１６側端部とともにイントラベーン室Ｉ（図１０参照）を画成する。ロータ１７における周方向通路１７１は、吐出圧導入孔１８６に連通するように形成されており、これによって、イントラベーン室Ｉに対して周方向通路１７１を介して吐出圧が導入されるようになっている。
【００３１】
（プレッシャープレートの構成）
プレッシャープレートの構成について説明する。図８は、プレッシャープレートの構成を示す側面図である。ここで、図８は、ロータ側から見たプレッシャープレートを示す。
【００３２】
図８に示すように、プレッシャープレート１５は、４つの吐出通路１５１、２つの吐出溝１５２、２つの吐出孔１５３、２つの吐出連通孔１５４、２つの吸入段部１５５、２つの吸入連通孔１５６を有する。
【００３３】
４つの吐出通路１５１のそれぞれは、シャフト１２の軸方向に貫通する孔であり、吐出ポート３２とロータ１７に形成された軸方向通路１７２とを連通させる。また、上下方向に位置する２つの吐出通路１５１同士は、周方向における所定範囲に亘って形成された吐出溝１５２により連通させるようになっている。ここで、吐出溝１５２は、ロータ１７が回転する際に軸方向通路１７２が通過する経路に合わせて形成されており、これによって、ロータ１７の壁部と吐出溝１５２とによって周方向に伸びる通路が画成され、その開口部分が吐出溝１５２上を通過する軸方向通路１７２が吐出溝１５２と連通するようになっている。ロータ１７の回転によって、吐出通路１５１または吐出溝１５２と軸方向通路１７２とが連通すると、軸方向通路１７２と連通する周方向通路１７１を介して、周方向通路１７１と連通する吐出圧導入孔１８６により画成されるイントラベーン室Ｉに吐出圧が導入される。
【００３４】
２つの吐出孔１５３のそれぞれは、シャフト１２の軸方向に貫通する孔であり、吐出ポート３２とポンプ室Ｐとを連通させる。２つの吐出連通孔１５４のそれぞれは、プレッシャープレート１５の内部において、対応する１つの吐出孔１５３と連通される孔であり、プレッシャープレート１５においてロータ１７に面する開口を有する。この吐出連通孔１５４の開口はアンダーベーン室Ｕと連通するように形成され、これによって、アンダーベーン室Ｕに吐出圧が導入される。
【００３５】
２つの吸入段部１５５のそれぞれは、プレッシャープレート１５の径方向縁部にロータ１７の周方向に所定範囲に亘って形成された切り欠きであり、シャフト１２の軸方向におけるロータ１７とは逆側に凹となるように形成され、ポンプ室Ｐと吸入ポート３１とを連通する。２つの吸入連通孔１５６のそれぞれは、プレッシャープレート１５の内部において、対応する１つの吸入段部１５５と連通される孔であり、プレッシャープレート１５においてロータ１７に面する開口を有する。この吸入連通孔１５６の開口はアンダーベーン室Ｕと連通するように形成され、これによって、アンダーベーン室Ｕに吸入圧が導入される。
【００３６】
２つの吐出連通孔１５４と２つの吸入連通孔１５６とは、ロータ１７の周方向において、互いに重複しない範囲に設けられ、また、２つの吐出連通孔１５４が互いにロータ１７の径方向に対向するとともに、２つの吸入連通孔１５６が互いにロータ１７の径方向に対向して設けられるため、ロータ１７の回転によって、アンダーベーン室Ｕに吐出圧と吸入圧とが交互に導入される。
【００３７】
（ウェアプレートの構成）
ウェアプレートの構成について説明する。図９は、ウェアプレートの構成を示す側面図である。ここで、図９は、ロータ側から見たウェアプレートを示す。
【００３８】
図９に示すように、ウェアプレート１４は、２つの吐出溝１４１、２つの第１吐出凹部１４２、２つの第２吐出凹部１４３、２つの吸入切り欠き部１４４、２つの吸入孔１４５を有する。
【００３９】
２つの吐出溝１４１のそれぞれは、ウェアプレート１４のロータ１７側の面において、プレッシャープレート１５における１つの吐出溝１５２と、この吐出溝１５２により接続された２つの吐出通路１５１とに対応して同様の形状に形成された溝であって、これら吐出溝１５２及び２つの吐出通路１５１とにシャフト１２の軸方向に対向するように形成された溝である。吐出溝１４１は、ウェアプレート１５に形成された吐出溝１５２と同様に、周方向通路１７１と連通する軸方向通路１７３と連通するように形成されており、これによって、あるイントラベーン室Ｉに導入された吐出圧が他のイントラベーン室Ｉにも導入される。
【００４０】
２つの第１吐出凹部１４２のそれぞれは、ウェアプレート１４のロータ１７側の面において、プレッシャープレート１５における１つの吐出孔１５３と対応して同様の形状に形成された凹部であって、この吐出孔１５３とシャフト１２の軸方向に対向するように形成された凹部である。また、２つの第２吐出凹部１４３のそれぞれは、ウェアプレート１４のロータ１７側の面において、プレッシャープレート１５における１つの吐出連通孔１５４に対応して同様に形状に形成された凹部であって、この吐出連通孔１５４とシャフト１２の軸方向に対向するように形成された凹部である。２つの第１吐出凹部１４２はポンプ室Ｐに連通され、２つの第２吐出凹部１４３はアンダーベーン室Ｕに連通されるようになっている。
【００４１】
２つの吸入切り欠き部１４４のそれぞれは、ウェアプレート１４の径方向縁部にロータ１７の周方向に所定範囲に亘って形成された切り欠きであり、ポンプ室Ｐと吸入ポート３１とを連通する。また、２つの吸入孔１４５のそれぞれは、ポンプ室Ｐと吸入ポート３１とを連通する孔である。
【００４２】
（ベーン及びイントラピンに作用する圧力）
ベーン及びイントラピンに作用する圧力について説明する。図１０は、ベーン及びイントラピンに作用する圧力を示す斜視図である。なお、図１０においては、カムリング、ロータ、１つのベーン及びイントラピンがシャフトの回転軸心に沿って延在する平面により切断された状態で示されている。
【００４３】
図１０に示すように、ベーン１８には、その端部溝１８２に対して、吐出孔１５３を介してポンプ室Ｐに導入される吐出圧、または吸入段部１５５、吸入切り欠き部１４４を介してポンプ室Ｐに導入される吸入圧が作用する。また、ベーン１８には、そのロータ１７の径内方向側端部に対して、吐出連通孔１５４を介してアンダーベーン室Ｕに導入される吐出圧、または吸入連通孔１５６、吸入孔１４５を介してアンダーベーン室Ｕに導入される吸入圧が作用する。
【００４４】
また、イントラベーン室Ｉには、周方向通路１７１を介して吐出圧が導入される。イントラベーン室Ｉに導入された吐出圧は、イントラピン２０におけるカムリング１６側端部に作用し、イントラピン２０におけるロータ１７側端部がベーン収納溝１７０の底部に押し付けられる。この際、ベーン１８は、イントラピン２０がベーン収納溝１７０へ押し付けられることにより生じる反力によって、ロータ１７の径外方向へ押圧される。
【００４５】
以上に説明したように、本実施形態に係るベーンポンプ１は、ベーン１８に吐出圧導入孔１８６及びこれに連通するイントラピン挿通孔１８７を形成し、イントラピン挿通孔１８７にイントラピン２０を挿通して、吐出圧導入孔１８６及びイントラピン２０とによりイントラベーン室Ｉを画成するように構成される。このような構成によれば、高圧動作に対応してベーン１８の厚み、即ち図４におけるｘ方向の大きさを増大させた場合であっても、ベーン１８の厚みは、イントラピン挿通孔１８７の開口面積に影響せず、イントラピン２０に作用する吐出圧は、イントラピン挿通孔１８７の大きさのみによって調整される。
【００４６】
したがって、本実施形態に係るベーンポンプ１によれば、イントラベーン収納溝にイントラベーンを配設した従来のベーンポンプと比較して、イントラベーン収納溝の溝幅を小さく形成するような、高度な技術、及びより大きいコストを要する加工を必要とせず、カムリングの内周面に対するベーンの押圧力をより容易に調整することができる。
【００４７】
本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ベーンポンプ
１６  カムリング
１７  ロータ
１８  ベーン
２０  イントラピン
３１  吸入ポート
３２  吐出ポート
【図１】
2019132246.tif 000003
【図２】
2019132246.tif 000004
【図３】
2019132246.tif 000005
【図４】
2019132246.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019132246.tif 000008
【図７】
2019132246.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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