(57)【要約】【課題】粉塵の飛散を防止しながら、石綿管を機械的に効率的に破砕して除去することができる石綿管の除去装置及び除去方法を提供する。【解決手段】原動機Ｍが作動連結されるフレキシブルシャフト１０と、フレキシブルシャフト１０が回転自在に内蔵されるフレキシブルチューブ２０と、フレキシブルチューブ２０の先端に固定されフレキシブルシャフト１０によって回転駆動されるスピンドル１２を有するヘッド部３０と、を備え、ヘッド部３０のスピンドル１２に、支持部材４２を介して破砕工具４３を固定し、石綿管１００内周に打撃力を加えながら機械的に破砕する構成の石綿管の除去装置において、前記ヘッド部３０に、飛散防止液Ｗを霧化して石綿管１００の内部空間に噴霧する複数の第１ノズル５１と、破砕工具４３が石綿管１００を破砕する作業領域に対して飛散防止液を噴き付ける第２ノズル５２と、を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原動機が作動連結されるフレキシブルシャフトと、該フレキシブルシャフトが回転自在に内蔵されるフレキシブルチューブと、該フレキシブルチューブの先端に固定され前記フレキシブルシャフトによって回転駆動されるスピンドルを有するヘッド部と、を備え、
該ヘッド部のスピンドルに、所定長さの撓み変形自在の支持部材を介して破砕工具を固定し、該破砕工具を回転軸に対して振れ回らせて、石綿管内周に打撃力を加えながら機械的に破砕する構成の石綿管の除去装置において、
前記フレキシブルチューブに、飛散防止液を前記ヘッド部に圧送する流路を設け、
前記ヘッド部に、
前記飛散防止液を霧化して石綿管の内部空間内に噴霧する複数の第１ノズルと、
前記破砕工具が石綿管を破砕する作業領域に対して前記飛散防止液を噴き付ける第２ノズルと、を設けたことを特徴とする石綿管の除去装置。
【請求項２】
前記第１ノズルおよび第２ノズルは、ヘッド部の周方向に複数設けられている請求項１に記載の石綿管の除去装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の石綿管の除去装置を用いた石綿管の除去方法であって、
破砕工具を停止した状態で、ヘッド部を、石綿管内に挿入して底部まで降下させ、少なくとも前記第１ノズルで飛散防止液を噴霧しながら上端まで引き上げて飛散防止液を石綿管の管壁に浸透させると共に石綿管の内部空間に飛散防止液のミストを充満させ、
次に、ヘッド部を再び石綿管の底部まで降下させ、前記第１ノズル及び第２ノズルから飛散防止液を噴き出しながら破砕工具を駆動し、ヘッド部を上昇させて石綿管を底部側から上方に向けて破砕し、破砕された破片を落下させると共に、石綿管の内部空間に舞い上がった石綿を含む粉塵を飛散防止液のミストで捕捉して飛散防止液と共に下方に流すことを特徴とする石綿管の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
建築物の埋設された石綿管を除去する石綿管の除去装置及び除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の石綿管の除去装置としては、たとえば、特許文献１に記載のような超高圧水を用いた埋設石綿管の撤去装置が知られている。
この特許文献１に記載の装置は、回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置と、超高圧水噴射装置に接続された超高圧ホースと、この超高圧ホースを石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持するホース用昇降ユニットと、石綿管の上部口を封鎖するとともに、超高圧ホースを挿通するためのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具と、この石綿管上部封鎖具に接続された吸引用ホースと、この吸引用ホースが接続された減圧集塵装置とから構成されている。
そして、石綿管上部封鎖具に接続された吸引用ホースを減圧集塵装置に接続し、超高圧水噴射装置による石綿管の破砕時に、石綿粉塵を減圧集塵装置により吸引除去することにより、石綿粉塵の管外部への飛散を防止するようになっていた。
しかしながら、特許文献１の装置等で使用される超高圧水は、コンクリートを破断する破壊力があり、作業には危険が伴うために、厳格な安全対策が要求され、作業に時間がかかり効率が悪い。また、超高圧を発生させるためのポンプ構成も大型となり、狭いスペースでは対応が困難である。
これに対して特許文献２に記載のように、先端工具をエロンゲーションピースで支持しした棒状回転粉砕具を用い、上方から円筒部材（石綿管）の内部に処理水を散水させながら、先端工具によって円筒部材内周の石綿含有物の層をハンマリング作用によって粉砕させて除去する石綿含有物の除去方法が提案されている。このような除去方法を用いれば、超高圧水の使用に伴う危険性を回避できると共に、設備を大型化することなく、簡易な構成で石綿含有物を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８３６００号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２６１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２の石綿含有物の除去方法では、円筒部材内に水を散水しながら作業をするようになっているものの、先端工具によって石綿含有物を破砕するために、石綿を含む粉塵が大量に飛散し、単純に散水するだけでは、粉塵の飛散を押さえることができない。特に、石綿管はコンクリートと同程度の硬度があり、回転数を相当程度上げる必要があるが、回転数を上げると粉塵の量が増大してしまうので、特許文献２では、５００ｒｐｍ程度の回転数に管理されており、石綿含有物を効率的に除去することができない。
本発明の目的は、粉塵の飛散を防止しながら、石綿管を機械的に効率的に破砕して除去することができる石綿管の除去装置及び除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、
原動機が作動連結されるフレキシブルシャフトと、該フレキシブルシャフトが回転自在に内蔵されるフレキシブルチューブと、該フレキシブルチューブの先端に固定され前記フ
レキシブルシャフトによって回転駆動されるスピンドルを有するヘッド部と、を備え、
該ヘッド部のスピンドルに、所定長さの撓み変形自在の支持部材を介して破砕工具を固定し、該破砕工具を回転軸に対して振れ回らせて、石綿管内周に打撃力を加えながら機械的に破砕する構成の石綿管の除去装置において、
前記フレキシブルチューブに、飛散防止液を前記ヘッド部に圧送する流路を設け、
前記ヘッド部に、前記飛散防止液を霧化して石綿管の内壁に噴霧する複数の第１ノズルと、前記破砕工具が石綿管を破砕する作業領域に対して前記飛散防止液を噴き付ける第２ノズルと、を設けたことを特徴とする。
石綿管の除去装置を用いた石綿管の除去方法であって、破砕工具を停止した状態で、ヘッド部を、石綿管内に挿入して底部まで降下させ、少なくとも前記第１ノズルで飛散防止液を噴霧しながら上端まで引き上げて飛散防止液を石綿管の管壁に浸透させると共に石綿管の内部空間に飛散防止液のミストを充満させ、次に、ヘッド部を再び石綿管の底部まで降下させ、前記第１ノズル及び第２ノズルから飛散防止液を噴き出しながら破砕工具を駆動し、ヘッド部を上昇させて石綿管を底部側から上方に向けて破砕し、破砕された破片を落下させると共に、石綿管の内部空間に舞い上がった石綿を含む粉塵を飛散防止液のミストで捕捉して飛散防止液と共に下方に流すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、破砕工具を回転駆動させることにより、破砕工具が振れ回り、石綿管内壁を打撃しながらハンマリング作用で石綿管を破砕して剥ぎ取っていく。この破砕工具での破砕作業時に、第１ノズルから噴霧される飛散防止液のミストが石綿管内壁に均一に浸透しており、また、打撃領域は、第２ノズルから噴射される液流によって洗い流されるので、破砕箇所から生じる粉塵の量を大幅に低減することができる。
さらに、石綿管の内部空間は、飛散防止液が霧化されて多数の細かいミストが充満しているので、ミストの全表面積が大きく、石綿管内の空間に飛散した粉塵は、噴霧されるミストに捕捉され、ミストが成長した液滴と共に落下し、粉塵の飛散をゼロになるまで減らすことができる。
したがって、従来のように超高圧水を送る設備は不要で、簡易な装置で、粉塵を抑えつつ、安全かつ迅速に除去作業を行うことができる。
特に、本発明の石綿管の除去方法によれば、破砕作業の前に、ヘッド部を石綿管内に挿入し、少なくとも第１ノズルから飛散防止液を噴射し、石綿管内壁に浸透させると共に、石綿管内を飛散防止液のミストで充満させているので、粉塵の飛散防止効果を一層高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１（Ａ）は本発明の実施形態に係る石綿管の除去装置の概略構成を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のヘッド部の拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２】図２（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の石綿管の除去装置を用いた事前噴霧工程の説明図である。
【図３】図３（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の石綿管の除去装置を用いた破砕工程の説明図である。
【図４】図４は、作業の全体構成を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明を、図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態１に係る石綿管の除去装置を示している。
この石綿管の除去装置は、建物の躯体に埋設される石綿管１００を除去するもので、図１（Ａ）に示すように、原動機Ｍが作動連結されるフレキシブルシャフト１０と、このフレキシブルシャフト１０が回転自在に内蔵されるフレキシブルチューブ２０と、フレキシ
ブルチューブ２０の先端に固定されフレキシブルシャフト１０によって回転駆動されるスピンドル１２を有するヘッド部３０と、を備えている。
ヘッド部３０のスピンドル１２には、所定長さの撓み変形自在の支持部材４２を介して破砕工具４３が固定され、この破砕工具４３を回転軸に対して振れ回らせて、石綿管１００内周に打撃力を加えながら機械的に破砕する構成となっている。
フレキシブルチューブ２０には、飛散防止液Ｗをヘッド部３０に圧送する流路２２が設けられ、ヘッド部３０には、飛散防止液Ｗを霧化して噴霧する管内ミスト用の複数の第１ノズル５１と、破砕工具４３が石綿管１００を破砕する作業領域に対して飛散防止液Ｗを噴き付ける破砕部湿潤用の複数の第２ノズル５２と、が設けられている。
【０００９】
ヘッド部３０は、図１（Ｂ）に示すように、円筒状のハウジング３１と、先端キャップ３２とを備えている。ハウジング３１の先端キャップ３２と反対側の端部には、フレキシブルチューブ２０の先端が差し込み固定される継手部３３が設けられ、フレキシブルチューブ２０の先端が液密に固定される。ハウジング３１内部には、フレキシブルチューブ２０内の流路２２に連通し、飛散防止液Ｗが流れ込む液体室３４が設けられ、この液体室３４の内部にフレキシブルチューブ２０内に保持されるフレキシブルシャフト１０の先端部が伸びている。
ハウジング３１の先端部外周にはねじ部３１ａが設けられ、、先端キャップ３２がねじ込み固定される。
スピンドル１２は、大径の中央部１２ａと、中央部１２ａの後端から後方に延びる小径の後端部１２ｂと、中央部１２ａの先端から前方に延びる小径の先端部１２ｂとを有する段付き円柱形状となっている。
スピンドル１２の後端部１２ｂは、ハウジング３１の先端部内周に摺動自在に嵌合し、この後端部１２ｂにフレキシブルシャフト１０の先端が固定される。スピンドル１２の中央部１２ａは、先端キャップ３２の内周に回転摺動自在に嵌合され、小径のスピンドル１２の先端部１２ｃは先端キャップ部３２の端面に開口する開口部から前方に突出し、破砕工具４３を支持する支持部材１２の後端が固定されている。
【００１０】
飛散防止液Ｗを霧化して噴霧する第１ノズル５１は、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ハウジング３１を構成する円筒壁に、円周方向に複数、図示例では３個、１２０°の間隔で取り付けられ、ハウジング３１内部の液体室３４に連通している。これら３つの第１ノズル５１はハウジング３１の中心軸方向には同一位相に配置されている。
第１ノズル５１から噴霧されるスプレーパターンＷ１は、ノズルの中心軸線Ｎ０に対して、吐出孔から円錐状に拡がりながら噴出するようになっており、ノズル中心軸線Ｎ１は、ハウジング３１の中心軸線Ｎ０に対する角度θ１は、９０°程度に設定されている。また、噴霧されるスプレーパターンＷ１の角度α１は、ノズル中心軸線Ｎ１を中心に６０°程度に設定されている。
角度θ１、スプレーパターンＷ１の角度α１については、これらの角度に限定されるものではなく、ヘッド部３０の外径と石綿管１００の内径との寸法関係、スプレーの吐出圧、飛散防止液の種類、粘度等から、最適なミストが生成されるように決定される。たとえば、石綿管１００の内径が７５φ、ヘッド部３０の外径が３５φ、石綿管の内周とヘッド部３０の外周管の隙間が２０ｍｍ程度、流量としては、１．６［Ｌ／分］（ｍａｘ）として、スプレーパターンＷ１の角度α１を６０°に設定したところ、石綿管１００内にミストを充満させることができた。
【００１１】
また、飛散防止液Ｗを破砕工具４３の作業領域に対して噴き付ける第２ノズル５２は、図１（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、第１ノズル５１よりも先端側に配置され、第１ノズル５１と同様に、ハウジング３１を構成する円筒壁に、円周方向に複数、図示例では３個、１２０°の間隔で取り付けられ、ハウジング３１内部の液体室に連通している。これら３つの第２ノズル５２はハウジング３１の中心軸線Ｎ方向には同一位相に配置されている。
第２ノズル５２から噴出されるスプレーパターンＷ２についても、ノズル中心軸線Ｎ２に対して、吐出孔から円錐状に拡がりながら噴出する。ノズル中心軸線Ｎ２は、ハウジング３１の中心軸線Ｎ０に対する角度θ２は、６０°に設定されている。また、噴霧されるスプレーパターンＷ２の角度α２は、ノズル中心軸線Ｎ２を中心に１２０°に設定される。
角度θ２、スプレーパターンｗ２の角度α２についても、これらの角度に限定されるものではなく、工具による破砕箇所に飛散防止液が行き渡るように設定すればよい。たとえば、石綿管１００の内径が７５φ、ヘッド部の外径が３５φ、石綿管の内周とヘッド部３０の外周管の隙間が２０ｍｍ程度、流量としては、１．６［Ｌ／分］（ｍａｘ）として、スプレーパターンＷ２の角度α２を１２０°に設定したところ、飛散防止液を破砕箇所に充分行き渡らせることができた。
なお、飛散防止液Ｗとしては、ポリアクリルアミド溶液が好適であるが、その他、石綿に親和性のよい各種水溶液を使用することができるし、水でもよい。
なお、第１ノズル５１及び第２ノズル５２から飛散防止液Ｗを噴射するために必要なポンプの吐出圧は、１５０［ｋｇ／ｃｍ２］程度であり、従来の超高圧水の場合の２０００［ｋｇ／ｃｍ２］に比較して１／１０以下と低圧のポンプで十分である。
なお、第１ノズル５１からのスプレーパターンには、エアが含まれないが、エアを含ませて霧化させるようなノズルを用いてもよい。
【００１２】
破砕工具４３は、この実施形態では、三角柱形状の金属塊で、スピンドル１２の回転軸に対して直交方向断面が正三角形の三角柱で、その中心軸がスピンドル１２の回転軸に沿って配置されている。破砕工具４３については、その他、三角刃が周方向に複数突出するような五芒星、六芒星等の星形多角形状でもよく、三角柱形状には限定されない。
支持部材４２は、一端がスピンドル１２に固定され、他端の自由端に破砕工具４３が固定される片持ち構成で、固定端を支点にして撓み変形自在となっている。支持部材４２の形態は、棒状の弾性部材でもよいし、コイルスプリングのようなばね部材でもよく、破砕工具４３をスピンドル１２から所定距離離間した位置に支持する。
なお、ヘッド部３０のハウジング３１の、第１ノズル５１に対して上方、すなわち工具４３と反対側に、ハウジング３１よりも大径のガイド３６が固定されている。このガイドガイド３６の径は、挿入される石綿管１００よりも小径で、ハウジング３１と石綿管１００との干渉を防止している。そして、このガイド３６に、石綿管１００内のヘッド部３０を吊り下げるためのワイヤー２４０の下端が固定されている。
【００１３】
次に、図２及び図３を参照して、上記の石綿管の除去装置１を用いて石綿管１００を除去する作業工程について説明する。
［事前噴霧工程］
図２は、事前噴霧工程を示している。
この事前噴霧工程は、まず、破砕工具４３を停止した状態で、ヘッド部３０を、石綿管１００内に挿入して底部まで降下させ（図２（Ａ）参照）、次いで、前記第１ノズル５１、第２ノズル５２で飛散防止液Ｗを噴霧しながら上端まで引き上げ、飛散防止液Ｗを石綿管１００の管壁に浸透させると共に石綿管１００の内部空間に飛散防止液のミストｍを充満させる（図２（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）参照）。図示例では、第１ノズル５１だけでなく第２ノズル５２からも飛散防止液を噴出しているが、ミストｍを充満させる点では、第１ノズル５１のみでよい。その場合には、第２ノズル５２からの噴出を制御する制御弁等を別途設ければよい。
特に、第１ノズル５１のノズル中心線Ｎ１が、ヘッド部の中心線Ｎ０に対して直角に配置し、また、スプレーパターンＷ１の角度α１が６０°で、石綿管１００の内壁に当たるパターン幅が狭くなっているので、石綿管の内壁に勢いよく当たり、跳ね返った飛沫が微細なミストとなって空中に浮遊する。
【００１４】
図示例では、石綿管１００内周面において、円周方向に隣り合うスプレーパターンＷ１のスプレー幅は重なっておらず、円周方向全周をカバーしていないが、目的は石綿管１００の内部空間にミストを充満させることにあり、隙間があっても支障はない。むしろ、スプレーパターンＷ１の角度α１を絞った方が、勢いよく石綿管１００内周に当たるので、微細なミストの生成を助長することができる。また、ヘッド部３０は揺れながら上昇するので、揺れる分だけスプレーされる領域は広がり、結果的には、石綿管１００内周面のほぼ全周に噴霧することができる。この第１ノズル５１の数を増やし、隣り合うスプレーパターンＷ１の噴霧領域が重なるようにしてもよいことはもちろんである。
【００１５】
一方、第２ノズル５２は、石綿管１００の内壁に飛散防止液を浸透させることが主目的であり、スプレーパターンＷ２の角度α２を１２０°と広くして、石綿管１００の全周にわたって噴霧できるようにしている。１２０°としても、隣り合うスプレーパターンＷ２が当たる領域は、円周方向に見ると隙間があるが、実際には、石綿管１００の内壁に当たった飛散防止液は、内壁表面を伝って円周方向に拡がりながら下方に落下していくので、隣り合うスプレーパターンＷ２のスプレー幅の間の隙間に、飛散防止液が行き渡る。特に、スプレーパターンＷ２の角度が１２０°と広いので、円周方向に拡がりやすく、石綿管１００の内壁に広範囲に付着し、石綿管１００を湿潤させることができる。なお、この第２ノズル５２についても、隣り合うスプレーパターンＷ２噴霧領域が重なるように、数を増やしてもよい。
また、第２ノズル５２から飛散防止液は１２０°と広がりながら空間に噴出されるので、第１ノズル５１よりも細かい粒となって拡がり、第１ノズル５１からの噴霧と相まって、石綿管１００内全体に濃密なミストを充満させることができる。
【００１６】
［破砕工程］
図３は、破砕工程を示している。
事前噴霧を終了すると、再び、ヘッド部３０を石綿管１００の下端まで降下させ、第１ノズル５１及び第２ノズル５２から飛散防止液のスプレーパターンＷ１、Ｗ２を噴き出しながら破砕工具４３を駆動し（図３（Ａ）参照）、ヘッド部３０を上昇させて石綿管１００を下端側から上方に向けて破砕していく。
破砕作業中は、破砕された破砕片１２０を落下させると共に、石綿管１００の内部空間に舞い上がった石綿を含む粉塵を飛散防止液Ｗのミストで捕捉して飛散防止液Ｗと共に下方に流す（図）３（Ｂ）参照）。この破砕作業を上端まで行い、飛散防止液Ｗの噴霧を停止すると共に、破砕工具４３の駆動を停止する（図３（Ｃ）参照）。
【００１７】
本発明によれば、破砕工具４３を回転駆動させることにより、破砕工具４３が振れ回り、石綿管１００の内壁を打撃しながら石綿管１００を破砕して剥ぎ取っていく。この破砕工具４３での破砕作業時には、事前噴霧工程で第１ノズル５１及び第２ノズル５２から噴霧される飛散防止液Ｗが石綿管１００の内壁に均一に浸透しており、また、打撃領域は、第２ノズル５２から噴射されるストレートの液流によって洗い流されるので、破砕箇所から生じる粉塵の量が大幅に低減することができる。
すなわち、事前噴霧工程で、石綿管１００の管壁内部に飛散防止液が浸透して濡れているので、破砕時の粉塵の飛散自体が押さえられる。さらに、飛散防止液が浸透しきれていない部分から粉塵が飛散したとしても、第１ノズル５１から飛散防止液が噴霧され続け、事前噴霧工程で充満しているミストに加え、破砕部の上方からミストを供給し続けているので、上方に舞い上がる粉塵に対してミストが付着して粉塵を捕捉することができる。
さらに、破砕部において、第２ノズル５２から広範囲に飛散防止液が噴霧され、破砕された破砕片１２０にも飛散防止液が付着し、飛散防止液と共に下方に落下し、粉塵の発生が防止される。また、破砕片１２０が床に落下した際の粉塵の発生も抑えることができる。
すなわち、石綿管１００の内部空間は、飛散防止液が霧化されて多数の細かいミストが
充満しているので、ミストｍの全表面積が大きく、石綿管１００内の空間に飛散した粉塵は、噴霧されるミストｍに捕捉され、ミストが成長した液滴と共に落下し、粉塵の飛散をゼロになるまで減らすことができる。
このように粉塵の量が大幅に低減されるので、粉塵を気にすることなく破砕工具４３の破壊力を増大させることができ、１０００ｒｐｍ以上、３０００ｒｐｍ程度の高速回転での作業により、作業時間を短縮することが可能となる。
したがって、従来のように超高圧水を送る設備は不要で、軽装備で、粉塵を抑えつつ、安全かつ迅速に除去作業を行うことができる。特に、本発明の石綿管の除去方法によれば、破砕作業の前に、第１ノズル５１および第２ノズル５２から飛散防止液Ｗを噴射し、石綿管１００の内壁に浸透させると共に、石綿管１００の内部空間を飛散防止液のミストで充満させているので、粉塵の飛散防止効果を一層高くすることができる。
【００１８】
図４は、石綿管の除去作業全体の設備の配置構成を示している。
石綿管１００の上端が開口する作業フロアＦ２に、本発明の石綿管除去装置１と、必要な設備を配置し、石綿管１００の下端が開口する下層フロアＦ１で、除去された破砕片１２０の回収、袋詰めを行う。
作業フロアＦ２では、石綿管除去装置１のヘッド部３０を、ワイヤー２３０を使って、石綿管１００の上端開口部から内部に下降させ、また引き上げる構成となっている。
作業フロアＦ２には、石綿管１００の上端開口部を覆うボックス形状の蓋体２５０と、蓋体２５０の上方に配置される滑車２２０と、滑車２２０を吊り下げる架台２１０が配置されている。架台２１０は、短管パイプを用いて組まれたもので、滑車２２０を蓋体２５０の開口部２５１に対して所定距離だけ離れた位置に支持し、ワイヤー２３０を手巻きウィンチ２４０によって駆動するようになっている。
さらに、作業フロアＦ２には、石綿管除去装置１を駆動するモータＭと、石綿管除去装置１に飛散防止液を供給するポンプＰと、飛散防止液のタンク２６０と、が適宜位置に配設される。ポンプＰとしては、吐出量１０［Ｌ／分］（ｍａｘ）、圧力比が１：２０程度の簡易は空気圧プランジャポンプ、たとえば旭サナック株式会社のＳＰ１６３６（型番）を用いることができる。
回収フロアＦ１では、養生シートによって、仮設の回収作業ルーム２７０を形成し、回収作業時に、石綿を含んだ粉塵が外部に漏れ出すのを防止する。
【００１９】
石綿管１００の除去作業は、石綿管除去装置１に、ポンプＰ及びモータＭを接続すると共に、ヘッド部３０にワイヤー２３０の一端を固定する。次いで、ヘッド部３０を、蓋体２５０の開口部２５１から、石綿管１００の上端開口部に挿入し、手巻きウィンチ２４０を用いて、ワイヤー２３０を延ばし、石綿管１００の底まで降下させる。
底まで降下したら、上記した事前噴霧を行う。
すなわち、ポンプＰのスイッチを入れて飛散防止液の噴霧を開始し、手巻きウィンチ２４０でワイヤー２３０を巻いて、ヘッド部３０が上端開口部から抜けるまで上昇させ、ポンプを停止する。
次に、再び、手巻きウィンチ２４０を用いて、ワイヤー２３０を延ばし、石綿管１００の底まで降下させる。
底まで降下したら、破砕を開始する。すなわち、ポンプＰのスイッチを入れると共に、モータＭのスイッチを入れて工具の駆動を開始し、手巻きウィンチ２４０でワイヤー２３０を巻いて、ヘッド部３０が上端開口部から抜けるまで上昇させ、ポンプＰ及びモータＭのスイッチを停止する。
作業が完了すると、内部の破砕状況の確認を行う。この確認は、内部にカメラを下して撮影し、管壁の状況を確認する。完全に取れていない場合には、再び、事前噴霧、破砕作業を行い、完全に取れるまで繰り返す。
破砕が完了すると、回収フロアＦ２において、石綿を含んだ破砕片１２０を作業者が手作業で回収し、袋詰めして運びだす。この破砕片１２０は飛散防止液に十分濡れた状態で
あり、回収作業ルーム２７０内部に、粉塵の浮遊は認められない。
以上説明したように、本発明の石綿管除去装置を使用することで、従来のウォータジェットを用いる場合に比べて、全体構成を大幅に簡素化することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  石綿管除去装置
１０  フレキシブルシャフト
１２  スピンドル
２０  フレキシブルチューブ
２２  流路
３０  ヘッド部
３１  ハウジング、３２  先端キャップ、３３  継手部
３４  液体室
４２  支持部材、４３  破砕工具
５１  第１ノズル
５２  第２ノズル
１００  石綿管、１２０  破砕片
Ｍ      原動機
Ｎ０    ハウジングの中心軸線
Ｎ１，Ｎ２    ノズル中心軸線
Ｗ      飛散防止液
Ｗ１，Ｗ２    スプレーパターン
ｍ    ミスト
α１，α２    スプレーパターンの角度
【図１】
2019019558.tif 000003
【図２】
2019019558.tif 000004
【図３】
2019019558.tif 000005
【図４】
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