(57)【要約】【課題】工具を用いた開弁作業やガス供給再開後の復帰作業を不要とし、バルク貯槽からガス機器へのガスの供給を簡単な操作により再開できるようにする。【解決手段】ガス機器の配管側でガスの大量放出が発生し、下流側流路５５の圧力が下がって、上流側流路５３の圧力との間に設定圧を超える差圧が生じると、弁体７１が閉弁位置に移動され、弁本体７３が弁座５１を閉塞して、バルク貯槽のガス供給が閉止弁７によって遮断される。ガス供給の再開時には、復帰機構９のホルダ９１のキャップ９４を外し操作部材９２の操作部１００を押圧操作し、操作部材９２を進出位置に移動させる。すると、操作部材９２の干渉ピン９９が弁体７１の干渉部７６を、テーパ面７７に対するＲ面１０２の摺接により弁座５１側に移動させる。この弁体７１の移動により弁座５１が開放されて、上流側流路５３と下流側流路５５とが均圧化され、弁体７１が開弁位置に移動される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路の弁座を挟んだ上流側と下流側との差圧により、弁体付勢部材の付勢力に抗して、前記弁座を開放する開弁位置から前記弁座を閉塞する閉弁位置に弁体が移動する閉止弁と、
前記流路を有するボディの外部からの押圧操作により、操作部付勢部材の付勢力に抗して、前記流路から退避した退避位置から前記流路に進出した進出位置に移動して、前記閉弁位置の前記弁体と干渉し該弁体を前記開弁位置側に移動させる操作部材と、
を備えるガス放出防止器。
【請求項２】
前記弁体は、前記閉弁位置において前記弁座よりも下流側の前記流路に配置される部分に、前記弁体の移動方向に対して傾斜した弁体側干渉面を有しており、前記操作部材は、前記進出位置において前記弁座よりも下流側の前記流路に配置される部分に、前記弁体の移動方向と交差する前記流路への進退方向に対して傾斜した操作部材側干渉面を有しており、該操作部材側干渉面は、前記進出位置において前記弁体側干渉面と摺接する請求項１記載のガス放出防止器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルク貯槽を用いたガス供給装置に用いられるガス放出防止器に関する。
【背景技術】
【０００２】
バルク貯槽の石油液化ガス（ＬＰガス）を調整器で低圧に調整してガス機器に供給する民生用のバルク供給装置には、ガス機器側で配管の損傷等により大量のガスが放出された際にバルク貯槽からのガスの供給を遮断するガス放出防止器が設けられる。
【０００３】
このガス放出防止器は、設定流量を超えるガスがガス機器の配管側で放出されて上流側との間に設定値以上の差圧が生じると、スプリングによる開弁方向への付勢力に抗して閉止弁が閉弁し、バルク貯槽からのガスの供給を遮断するように構成されている。
【０００４】
なお、バルク貯槽からのガスの供給を再開する際には、六角レンチやドライバー等の工具を用いた開弁作業により閉止弁復帰機構の回転部材を回転させて、閉弁した閉止弁の上流側と下流側とを均圧化させ、スプリングの付勢力により閉止弁を開弁させるようにしている（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１６１５９８号公報
【特許文献２】特開２００１−３３６６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ガス放出防止器は一般に、バルク貯槽と共に保護用のプロテクタの内部に収容される。このため、上述した従来のガス放出防止器では、バルク貯槽からガス機器へのガス供給の再開時に、プロテクタ内部の狭いスペースにおいて工具を用いた開弁作業を行わなければならない。
【０００７】
しかも、開弁作業に用いる工具はガス放出防止器の機種やメーカ毎に異なる場合があり、手持ちの工具が開弁作業に使用できない場合はバルク貯槽からガス機器へのガスの供給が再開されるまでに長時間を要する可能性がある。
【０００８】
また、上述した従来のガス放出防止器では、ガスの供給再開後にガス放出防止器を再び機能させるために、閉止弁復帰機構の回転部材を元の回転位置に戻す復帰作業がさらに必要となる。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、工具を用いた開弁作業やガス供給再開後の復帰作業が不要で、バルク貯槽からガス機器へのガスの供給を簡単な操作により再開させることができるガス放出防止器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様によるガス放出防止器は、
流路の弁座を挟んだ上流側と下流側との差圧により、弁体付勢部材の付勢力に抗して、前記弁座を開放する開弁位置から前記弁座を閉塞する閉弁位置に弁体が移動する閉止弁と、
前記流路を有するボディの外部からの押圧操作により、操作部付勢部材の付勢力に抗して、前記流路から退避した退避位置から前記流路に進出した進出位置に移動して、前記閉弁位置の前記弁体と干渉し該弁体を前記開弁位置側に移動させる操作部材と、
を備える。
【００１１】
本発明の第１の態様によるガス放出防止器によれば、下流側の配管の損傷等により大量のガスが放出される等して、流路の弁体を挟んだ上流側と下流側との間に、弁体付勢部材の付勢力によって定まる設定圧を超えた差圧が生じると、弁体が弁体付勢部材の付勢力に抗して開弁位置から閉弁位置に移動し、流路が閉止弁により閉止される。
【００１２】
そして、下流側でのガスの大量放出が解消したのに伴い、流路を有するボディの外部から操作部付勢部材の付勢力に抗して操作部材を押圧操作すると、流路に進出した操作部材が閉弁位置の弁体と干渉する。そして、操作部材との干渉により弁体が開弁位置側に移動される。
【００１３】
閉弁位置の弁体が開弁位置側に移動されると、弁体により閉塞されていた弁座が開放されて、流路の弁座を挟んだ上流側と下流側とが連通する。すると、弁体の上流側の流路と下流側の流路との間に生じていた設定圧を超える差圧が解消して、弁体の上流側の流路と下流側の流路とが均圧化される。このため、開弁位置側に移動された弁体は、弁体付勢部材の付勢力によって開弁位置に保持される。
【００１４】
また、押圧操作により進出位置に移動した操作部材は、押圧操作を終了すると、操作部付勢部材の付勢力によって退避位置に復帰する。したがって、弁体の上流側の流路と下流側の流路との間に設定圧を超える差圧が再び生じて、開弁位置の弁体が再び閉弁位置に移動すると、退避位置の操作部材と干渉することなく弁体が閉弁位置に保持され、流路が閉止弁により閉止される。
【００１５】
このため、工具を用いた弁体の開弁作業やガス供給再開後の操作部材の復帰作業を不要とし、また、閉止弁による流路の閉止により遮断されたバルク貯槽からガス機器へのガスの供給を、簡単な操作により再開させることができる。
【００１６】
また、本発明の第２の態様によるガス放出防止器は、本発明の第１の態様によるガス放出防止器において、前記弁体は、前記閉弁位置において前記弁座よりも下流側の前記流路に配置される部分に、前記弁体の移動方向に対して傾斜した弁体側干渉面を有しており、前記操作部材は、前記進出位置において前記弁座よりも下流側の前記流路に配置される部分に、前記弁体の移動方向と交差する前記流路への進退方向に対して傾斜した操作部材側干渉面を有しており、該操作部材側干渉面は、前記進出位置において前記弁体側干渉面と摺接する。
【００１７】
本発明の第２の態様によるガス放出防止器によれば、本発明の第１の態様によるガス放出防止器において、弁体が閉弁位置にあるときに、操作部材を押圧操作して進出位置に移動させると、弁体の弁座よりも下流側の流路において、操作部材側干渉面が弁体側干渉面と摺接する。
【００１８】
ここで、弁体側干渉面は弁体の移動方向に対して傾斜しており、操作部材側干渉面は、弁体の移動方向と交差する操作部材の進退方向に対して傾斜している。このため、操作部材が進退方向に移動して流路に進出するにつれて、操作部材が弁体を弁座側に、即ち、開弁位置側に徐々に移動させる。
【００１９】
このため、操作部材の流路に対する進退方向の移動を、操作部材側干渉面と弁体側干渉面との摺接によって、弁体の移動方向の移動に変換して弁体に伝達し、操作部材の押圧操作により閉弁位置の弁体を、弁体付勢部材の付勢力で確実に開弁位置に復帰させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、工具を用いた弁体の開弁作業やガス供給再開後の操作部材の復帰作業を不要とし、また、閉止弁による流路の閉止により遮断されたバルク貯槽からのガスの供給を、簡単な操作により再開させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るガス放出防止器を示す断面図である。
【図２】図１のガス放出防止器のＩ−Ｉ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。
【００２３】
以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００２４】
図１は本発明の一実施形態に係るガス放出防止器を示す断面図である。図１に示す本実施形態のガス放出防止器１は、流路５を内部に有するボディ３と、流路５を遮断する閉止弁７と、流路５を遮断した閉止弁７を復帰させる復帰機構９とを有している。
【００２５】
閉止弁７は、ボディ３内の流路５上に形成された弁座５１を開閉する弁体７１と、流路５の弁座５１よりも上流側に位置する上流側流路５３（請求項中の流路の弁座を挟んだ上流側に相当）に取り付けられた弁体支持部材７２とを有している。
【００２６】
弁体７１は、弁座５１を開閉する弁本体７３と、弁本体７３の周面に取り付けられたＯリング７４と、弁本体７３の上流側流路５３側の端面の中心から立設された弁軸７５と、弁本体７３の弁軸７５とは反対側の端面から突設された干渉部７６とを有している。
【００２７】
干渉部７６は、弁本体７３が弁座５１を閉塞した状態で、流路５の弁座５１よりも下流側に位置する下流側流路５５（請求項中の流路の弁座を挟んだ下流側に相当）に配置されるテーパ面７７（請求項中の弁体側干渉面に相当）を有している。
【００２８】
干渉部７６のテーパ面７７は、弁本体７３が弁座５１を開閉する際に弁体７１が移動する弁軸７５の軸方向Ｘ（図１中の鉛直方向、請求項中の弁体の移動方向に相当）に対して傾斜している。
【００２９】
弁体支持部材７２は、上流側流路５３にねじ込んで固定される円柱状を呈しており、その中心部に、弁体７１の弁軸７５を軸方向Ｘに移動可能に支持する軸孔７８を有している。軸孔７８により支持された弁軸７５の、弁軸７５のＥリング７９と弁体支持部材７２との間には、収縮状態のコイルばね８０（請求項中の弁体付勢部材に相当）が巻装されている。
【００３０】
したがって、弁体支持部材７２の軸孔７８により弁軸７５が支持された弁体７１は、コイルばね８０の弾発力により、弁軸７５の軸方向Ｘに沿って弁本体７３が弁座５１から離間し弁座５１を開放した開弁位置（図１のＩ−Ｉ線断面図である図２に示す位置）側に移動する方向に付勢されている。
【００３１】
このように構成された閉止弁７は、弁本体７３の弁軸７５側の端面が受ける上流側流路５３の圧力と、それよりも高い弁本体７３の干渉部７６側の端面が受ける下流側流路５５の圧力との間に、コイルばね８０によって定められる設定圧を超える差圧が生じると、コイルばね８０の付勢力に抗して弁体７１が弁座５１側に移動する。この移動により弁体７１は、弁本体７３が弁座５１を閉塞する閉弁位置（図１に示す位置）に移動する。
【００３２】
なお、弁体支持部材７２には、軸孔７８と平行に通路８１が貫設されている。この通路８１により、上流側流路５３における弁体支持部材７２の上流側と下流側とを接続する流路が確保されている。
【００３３】
復帰機構９は、ボディ３に取り付けられた円筒状のホルダ９１と、ホルダ９１に挿入されて軸方向Ｙ（図１中の水平方向、請求項中の操作部材の進退方向に相当）に摺動可能に支持された円柱状の操作部材９２と、ボディ３の外側に開放されたホルダ９１の一方の開口部９３を塞ぐキャップ９４とを有している。操作部材９２の軸方向Ｙは、弁軸７５の軸方向Ｘと交差している。
【００３４】
ホルダ９１は、ボディ３の下流側流路５５の側方に臨む位置に形成された有底の円柱状の取付部３１にねじ込んで固定されており、ホルダ９１の開口部９５は、取付部３１の底部に配置したストッパリング９６に当接されている。ホルダ９１の開口部９５側には、ホルダ９１の開口部９３側よりも大きい内径のばね収容室９７が形成されている。
【００３５】
操作部材９２は、ホルダ９１の内部を貫通する本体９８と、操作部材９２の軸方向Ｙにおける本体９８の一方の端部に突設された干渉ピン９９と、操作部材９２の軸方向Ｙにおける本体９８の他方の端部に突設された操作部１００と、本体９８の周面に形成されたフランジ部１０１とを有している。
【００３６】
干渉ピン９９は、ホルダ９１の開口部９５から外方に突出しており、ボディ３の取付部３１と下流側流路５５の側面とを連通する貫通孔３３に挿通されている。貫通孔３３に挿通された干渉ピン９９は、Ｏリング３５によってシールされている。干渉ピン９９の先端は、貫通孔３３を通して下流側流路５５の側面から内部に延出している。干渉ピン９９の先端には、Ｒ面１０２（請求項中の操作部材側干渉面に相当）が形成されている。Ｒ面１０２は、操作部材９２の軸方向Ｙに対して傾斜した曲面を角部に有している。
【００３７】
操作部１００は、ホルダ９１の開口部９３から外方に突出し、ボディ３の外側に露出している。ボディ３の外側に露出した操作部材９２の操作部１００は、開口部９３に取り付けられたキャップ９４でカバーされている。
【００３８】
フランジ部１０１は、ホルダ９１のばね収容室９７に収容されており、操作部材９２の軸方向Ｙに沿って移動可能に構成されている。フランジ部１０１とストッパリング９６との間の本体９８には、収縮状態のコイルばね１０３（請求項中の操作部付勢部材に相当）が巻装されている。
【００３９】
したがって、ホルダ９１により摺動可能に支持された操作部材９２は、コイルばね１０３の弾発力により、操作部材９２の軸方向Ｙに沿って干渉ピン９９が下流側流路５５から退避した退避位置（図１中の仮想線で示す位置）側に移動する方向に付勢されている。
【００４０】
このように構成された操作部材９２を、コイルばね１０３の付勢力に抗して、操作部１００をボディ３の内側に向けて軸方向Ｙに押圧操作すると、下流側流路５５内に進出した干渉ピン９９のＲ面１０２が、閉弁位置における弁体７１の干渉部７６のテーパ面７７と摺接する。
【００４１】
そして、操作部材９２の本体９８と干渉ピン９９との段差部がストッパリング９６に当接する限界位置まで、操作部材９２を押圧操作すると、干渉ピン９９は、Ｒ面１０２よりも本体９８側の周面が、弁体７１の干渉部７６におけるテーパ面７７よりも中心側の位置に達する進出位置（請求項中の進出位置に相当）まで、下流側流路５５内に進出する。
【００４２】
押圧操作された操作部材９２が進出位置に達すると、干渉部７６のテーパ面７７に対する干渉ピン９９のＲ面１０２の摺接により、閉弁位置の弁体７１の弁軸７５を軸方向Ｘにおける弁座５１側に徐々に押し上げる。これにより、弁体７１が弁座５１から離れて開弁される。
【００４３】
次に、本実施形態のガス放出防止器１の作用について説明する。ガス放出防止器１の上流側流路５３は、不図示のバルク貯槽側に接続され、下流側流路５５は不図示のガス機器への配管側に接続される。
【００４４】
ガス機器の配管側でガスの大量放出が発生していない正常時には、閉止弁７の弁本体７３の弁軸７５側の端面が受ける上流側流路５３の圧力と、弁本体７３の干渉部７６側の端面が受ける下流側流路５５の圧力との差圧が、コイルばね８０によって定められる設定圧以下となる。
【００４５】
このため、閉止弁７は、コイルばね８０の付勢力により弁体７１が開弁位置に移動されて、弁本体７３が弁座５１を開放した開弁状態となる。よって、バルク貯槽からのガスが上流側流路５３から弁座５１を介して下流側流路５５に流入し、不図示のガス機器側に供給される。
【００４６】
一方、ガス機器の配管側でガスの大量放出が発生すると、下流側流路５５の圧力が下がり、上流側流路５３の圧力との間に設定圧を超える差圧が生じる。
【００４７】
このため、閉止弁７は、上流側流路５３と下流側流路５５との差圧により弁体７１が、コイルばね８０の付勢力に抗して閉弁位置に移動されて、弁本体７３が弁座５１を閉塞した状態となる。よって、上流側流路５３から下流側流路５５へのバルク貯槽のガス供給が閉止弁７によって遮断され、不図示のガス機器側にガスが供給されなくなる。
【００４８】
そして、ガス機器の配管側でのガスの大量放出が解消されると、下流側流路５５の圧力低下が止まる。しかし、上流側流路５３の圧力との間に設定圧を超える差圧がある状態は変わらないので、閉止弁７の弁体７１は閉弁位置に移動したままとなる。このため、上流側流路５３から下流側流路５５へのバルク貯槽のガス供給は閉止弁７によって遮断されたままとなる。
【００４９】
そこで、ガス機器の配管側でのガスの大量放出が解消されたら、復帰機構９のホルダ９１のキャップ９４を外して開口部９３を露出させ、開口部９３から外方に突出した操作部材９２の操作部１００を、コイルばね１０３の付勢力に抗して押圧操作して、操作部材９２を進出位置に移動させる。
【００５０】
すると、操作部材９２の干渉ピン９９が、閉止弁７の弁体７１の干渉部７６を、干渉部７６のテーパ面７７に対する干渉ピン９９のＲ面１０２の摺接により弁座５１側に移動させる。この弁体７１の移動により、弁本体７３が弁座５１から離間して弁座５１を開放する。
【００５１】
弁座５１が開放されると、上流側流路５３と下流側流路５５とが均圧化され、弁本体７３の弁軸７５側の端面が受ける上流側流路５３の圧力と、弁本体７３の干渉部７６側の端面が受ける下流側流路５５の圧力との差圧が、コイルばね８０によって定められる設定圧以下となる。
【００５２】
このため、閉止弁７は、コイルばね８０の付勢力により弁体７１が開弁位置に移動されて開弁状態に復帰する。よって、上流側流路５３から弁座５１を介して下流側流路５５にバルク貯槽からのガスが再び流入し、不図示のガス機器側に対するガスの供給が再開される。
【００５３】
なお、閉止弁７を開弁状態に復帰させた後、操作部材９２の押圧操作を終了すると、操作部材９２はコイルばね１０３の付勢力によって退避位置に自己復帰する。操作部材９２が退避位置に復帰したら、ホルダ９１の開口部９３にキャップ９４を取り付けて、開口部９３から突出した操作部材９２の操作部１００をカバーする。
【００５４】
このように、本実施形態のガス放出防止器１によれば、流路５を遮断した閉止弁７を復帰させる際に、コイルばね１０３の付勢力に抗して操作部材９２の操作部１００を押圧操作し、退避位置から進出位置に移動させるだけで、閉止弁７の弁体７１の弁本体７３を弁座５１から離間させて、コイルばね８０の付勢力により弁体７１を開弁位置に移動させることができる。
【００５５】
しかも、弁体７１が開弁位置に移動した後、操作部材９２の操作部１００の押圧操作を終了することで、コイルばね１０３の付勢力により操作部材９２を進出位置から元の退避位置に復帰させ、ガス機器の配管側でガスの大量放出が発生した際に閉止弁７が流路５を再び遮断できる状態にすることができる。
【００５６】
このため、流路５を遮断した閉止弁７の復帰作業や、復帰作業のために操作した復帰機構９を元の状態に戻す作業を、適合する工具を準備しなくても操作部材９２の押圧操作のみによって容易かつ迅速に行うことができる。よって、専門の作業員を現場に派遣しなくても、ガス機器のユーザが、説明書の記載を見たり電話による説明を聞いて、閉止弁７や復帰機構９の復帰作業を自身で行えるようにすることができる。
【００５７】
なお、本実施形態では、弁体７１の干渉部７６にテーパ面７７を設け、操作部材９２の干渉ピン９９にＲ面１０２を設けたが、干渉部７６と干渉ピン９９との双方にテーパ面を設けてもよく、干渉部７６と干渉ピン９９とのどちらか一方のみにテーパ面を設ける構成としてもよい。
【００５８】
但し、干渉部７６と干渉ピン９９との双方にテーパ面を設ける場合は、例えば、図１中の水平方向に対する干渉部７６側のテーパ面の傾斜が、干渉ピン９９側のテーパ面の傾斜よりも大きいと、干渉ピン９９側のテーパ面のうち、図１中の鉛直方向における下端が、干渉部７６側のテーパ面に点接触する。
【００５９】
逆に、水平方向に対する干渉部７６側のテーパ面の傾斜が、干渉ピン９９側のテーパ面の傾斜よりも小さいと、干渉ピン９９側のテーパ面のうち鉛直方向における上端が、干渉部７６側のテーパ面に点接触する。
【００６０】
そして、干渉部７６側のテーパ面と干渉ピン９９側のテーパ面とのどちらが水平方向に対して大きく傾斜している場合でも、干渉ピン９９側のテーパ面は、中心側や外周側の強度が比較的低い角部が、干渉部７６側のテーパ面に点接触することになる。
【００６１】
このため、干渉部７６側のテーパ面と干渉ピン９９側のテーパ面とで水平方向に対する傾斜の大きさが異なる場合は、干渉ピン９９側のテーパ面の角部が干渉部７６側のテーパ面との接触の繰り返しにより変形（凹み等）、損傷しないようにするための補強等の対策を講じてもよい。
【００６２】
このような対策は、干渉ピン９９側のテーパ面の角部が変形、損傷し、干渉部７６側のテーパ面に対する接触点や接触角度が初期の頃に比べて変化して、開弁位置方向への弁体７１の動きが一定とならず不安定になるのを避ける上で有効である。
【００６３】
また、干渉部７６と干渉ピン９９との双方にテーパ面を設ける場合、水平方向に対する干渉部７６側のテーパ面の傾斜が、干渉ピン９９側のテーパ面の傾斜と同じであると、干渉ピン９９側のテーパ面と干渉部７６側のテーパ面とが線接触し、干渉ピン９９側のテーパ面が干渉部７６側のテーパ面に点接触するのに比べて両者の摺動抵抗が増える。
【００６４】
このため、干渉部７６側のテーパ面と干渉ピン９９側のテーパ面とで水平方向に対する傾斜の大きさが同じである場合は、干渉ピン９９側のテーパ面と干渉部７６側のテーパ面との摺動抵抗が増えるせいで、弁体７１を開弁位置方向に移動させるための操作部材９２の押圧操作に大きな操作力が必要にならないようにする対策を講じてもよい。
【００６５】
一方、本実施形態のように、干渉部７６にテーパ面７７を設け、干渉ピン９９にＲ面１０２を設けると、干渉部７６と干渉ピン９９との干渉時に、Ｒ面１０２上の同じ点がテーパ面７７に同じ角度で点接触する。また、干渉部７６と干渉ピン９９との干渉により弁体７１が開弁位置に移動する間、Ｒ面１０２上の同じ点がテーパ面７７上を傾斜に沿って直線的に摺動する。
【００６６】
このため、操作部材９２の押圧操作により弁体７１を安定して開弁位置方向に直線的に移動させることができる。干渉部７６と干渉ピン９９との干渉により弁体７１を開弁位置に移動させる操作を小さい操作力で容易に行えるようにすることができる。なお、干渉部７６にＲ面を設け、干渉ピン９９にテーパ面を設けても、同様の効果を得ることができる。
【００６７】
また、閉弁位置の弁体７１と進出位置の操作部材９２とが干渉する位置は、本実施形態で示した下流側流路５５でなく上流側流路５３であってもよい。その場合、両者の干渉により、閉弁位置の弁体７１が、弁座５１から弁本体７３が離間する方向（開弁位置方向）に移動されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、バルク貯槽を用いたガス供給装置に用いられるガス放出防止器に適用して極めて有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１  ガス放出防止器
３  ボディ
５  流路
７  閉止弁
９  復帰機構
３１  取付部
３３  貫通孔
３５  Ｏリング
５１  弁座
５３  上流側流路
５５  下流側流路
７１  弁体
７２  弁体支持部材
７３  弁本体
７４  Ｏリング
７５  弁軸
７６  干渉部
７７  テーパ面（弁体側干渉面）
７８  軸孔
７９  Ｅリング
８０  コイルばね（弁体付勢部材）
８１  弁体支持部材の通路
９１  ホルダ
９２  操作部材
９３  ホルダの一方の開口部
９４  キャップ
９５  ホルダの他方の開口部
９６  ストッパリング
９７  ばね収容室
９８  操作部材本体
９９  干渉ピン
１００  操作部
１０１  フランジ部
１０２  操作部材のＲ面（操作部材側干渉面）
１０３  コイルばね（操作部付勢部材）
Ｘ  弁軸の軸方向（弁体の移動方向）
Ｙ  操作部材の軸方向（操作部材の進退方向）
【図１】
2019019942.tif 000003
【図２】
2019019942.tif 000004