(57)【要約】      （修正有）【課題】絞り装置において、絞り装置を大型化させることなく、ニードル部材のハンチング、および、ニードル部材の先細部の微振動をより確実に回避することができること。【解決手段】連通孔１８Ｃの中心軸線が、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量だけ一方に偏倚するように設定されることにより、第１の内周面に対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の圧力は、第２の内周面に対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の圧力に比して小となり、その結果として、付勢力が、Ｘ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部１８Ｂの孔１８ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じる。【選択図】図３
2019039526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を供給する配管に配され、該配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、
前記チューブ本体の内周部に配され、弁ポートを有する弁座と、
前記弁ポートに対し離隔した位置に基部を有し、前記弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され該弁ポートの開口面積を制御する先細部と、該先細部の末端に連なり前記冷媒の流れの上流側に向けて延びるガイド軸部と、を有するニードル部材と、
前記チューブ本体の内周部における前記弁座の位置よりも前記冷媒の流れの上流側に配され、前記ニードル部材のガイド軸部が摺動可能に配されるガイド部と、
前記ガイド部と前記チューブ本体の一方の開口端部との間に配され、前記ニードル部材を前記弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、
前記ガイド部と前記弁座との間を通じて前記ニードル部材の先細部と前記弁ポートの内周縁部との間に流入する前記冷媒の流速差を、一次側に配置された前記ガイド部と前記弁座との間に生じさせるように制御する流速制御手段と、
を具備して構成される絞り装置。
【請求項２】
前記弁ポートに連通する拡大部が、前記ニードル部材の先細部に向い合って前記弁座よりも下流側位置に形成されることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
【請求項３】
前記流速制御手段は、前記ガイド部と前記弁座との間に形成され、前記弁ポートに連通し両端が開口する連通孔の中心軸線の位置が前記ニードル部材の中心軸線の位置に対し一方に偏倚している構成を含むことを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
【請求項４】
前記拡大部が、前記連通孔の中心軸線の位置が前記ニードル部材の中心軸線の位置に対し一方に偏倚する方向と略同一方向であって前記弁座よりも下流側位置に形成されることを特徴とする請求項２記載の絞り装置。
【請求項５】
前記流速制御手段は、前記ガイド部と前記弁座との間に形成され、前記弁ポートに連通する連通孔の中心軸線が前記ニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、前記連通孔の一端が、開口し、該連通孔の他端が、閉塞していることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
【請求項６】
前記流速制御手段は、前記ガイド部と前記弁座との間に形成され、前記弁ポートに連通する連通孔の中心軸線が前記ニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、前記連通孔の一端は、開口する開口端部を有し、該連通孔の他端は、該開口端部の内径よりも小なる内径を有する開口端部を有することを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
【請求項７】
前記流速制御手段は、前記ガイド部と前記弁座との間に形成され、前記弁ポートに連通する両端が開口する連通孔の中心軸線が前記ニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、該連通孔の開口端の内径よりも小なる内径を有し、該連通孔に連通し前記ニードル部材に向き合う細孔をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
【請求項８】
前記連通孔の他端が、流量調整片により閉塞されていることを特徴とする請求項５記載の絞り装置。
【請求項９】
前記ニードル部材のガイド軸部および前記付勢部材を包囲するように前記ガイド部の端部に設けられ、前記冷媒が浸入する中空部を有するストッパ部材をさらに備え、前記流速制御手段は、前記ガイド部と前記弁座との間に形成され、前記弁ポートに連通する両端が開口する連通孔の中心軸線が前記ニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、
前記流速制御手段は、前記ストッパ部材の外周部と前記チューブ本体の内周部との間に該ストッパ部材の円周方向に沿って形成され、一方の開口端から前記連通孔内に流入する冷媒の流量を、他方の開口端から前記連通孔内に流入する冷媒の流量に比べて少なくするように制限する流量調整用突起部を含むことを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
【請求項１０】
蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、
請求項１乃至請求項９のうちのいずれかに記載の絞り装置が、前記凝縮器の出口と前記蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする冷凍サイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り装置および冷凍サイクルシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
差圧式の絞り装置は、外気温度に応じて圧縮機を効率よく作動させるために凝縮器出口と蒸発器入口との間の冷媒の圧力を最適に制御するとともに、圧縮機の回転数を変更できる冷凍サイクルシステムにおいても、省力化の観点から圧縮機の回転数に応じた冷媒の圧力を最適に制御するものとされる。そのような絞り装置は、例えば、冷媒が導入される一端で、凝縮器に接続される一次側配管に接合されており、冷媒が流出される他端で蒸発器に接続される二次側配管に接合されている。差圧式の絞り装置は、例えば、特許文献１に示されるように、一次側配管と二次側配管との間に配される円筒状の本体ケースと、本体ケース内に固定される円筒状のガイド部材および弁座部材と、弁座部材の弁ポートを開閉制御するニードル弁と、弁座部材における一次室に連通する導通室内に固定されニードル弁の端面が当接されるストッパ部材と、ガイド部材内に配されニードル弁を弁座部材の弁ポートに近接する方向に付勢するコイルばねと、コイルばねの一方の端部でニードル弁のボス部に押え付けられる羽根部材とを含んで構成されている。
【０００３】
ガイド部材は、弁座部材の弁ポートよりも下流側位置に、二次室に連通する複数の開放孔を有し、本体ケースの中心軸線に沿って下流側に向けて二次室内に延びている。弁座部材は、ニードル弁の円錐状のニードル部が挿入される弁ポートを中央部に有している。弁ポートは、ガイド部材のガイド孔およびガイド部材の外周部と本体ケースの内周部との間に開放孔を介して連通するとともに、一次室に向けて延びる導通室内に連通している。ガイド部材のガイド孔に挿通されるニードル弁の挿通部のガイド部は、ガイド部材のガイド孔の円筒状ガイド面に沿って摺動可能とされる。また、羽根部材の羽根に形成される半球状接触部は、羽根自体の弾性力により、ガイド部材のガイド孔の円筒状ガイド面に摺接されている。これにより、羽根部材の羽根およびニードル弁が冷媒の圧力を受ける場合、円筒状ガイド面と羽根部材の羽根との間に摺動抵抗が生じるのでニードル弁のハンチングが抑制される。
【０００４】
このようにニードル弁のハンチングを抑制すべく、ガイド部材のガイド孔に案内されるニードル弁のボス部に羽根部材を設ける構成に代えて、例えば、特許文献２に示されるように、羽根部材を必要とすることなく、ニードル部材が、その本体部に中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面を有する構成が提案されている。このような構成により、ニードル部材が移動中、ガイドチューブの内周面とニードル部材の本体部の平坦面との間にある冷媒の作動圧力が本体部の半径方向に作用し、本体部における平坦面に向き合う外周面の一部をガイドチューブの内周面に対し押し付けることとなる。従って、ニードル部材の本体部の外周面の一部とガイドチューブの内周面との間に摺動抵抗が生じるのでニードル部材のハンチングの発生が抑制される。
【０００５】
また、冷媒の乱流に起因した弁体の弁座の弁ポートに対する微振動を抑制すべく、例えば、特許文献３に示されるように、ニードル部材がガイドチューブにおける二次側圧力室部の内周部に向けて張り出す張出部を先細部に隣接して備える構成が提案されている。張出部は、その中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面を有している。平坦面は、二次側圧力室の内周面に向き合い、張出部の中心軸線に沿ってその端から端まで形成されている。このような構成により、冷媒の作動圧力により、ニードル部材が移動開始後、平坦面により、ニードル部材の張出部の周囲に圧力差が生じるので先細部の外周面の一部が、半径方向に沿って一方向に弁座の弁ポートの周縁の一部に押し付けられる。その結果として、冷媒の乱流に起因したニードル部材の先細部の微振動および回転が、弁ポート内で抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１４２３３５号公報
【特許文献２】特開２０１６−１６１１７８号公報
【特許文献３】特開２０１７−５８０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２および特許文献３に示されるような絞り装置においては、さらに絞り装置の小型化が図られるとともに、上述したようなニードル部材のハンチング、および、ニードル部材の先細部の微振動をより確実に回避することが要望される。
【０００８】
しかしながら、ニードル部材の先細部の微振動をより確実に回避すべく、上述したようなニードル部材の平坦面の面積をより大きくし押し付け力を高めることにもニードル部材が大型化する虞があるので限界がある。
【０００９】
以上の問題点を考慮し、本発明は、絞り装置および冷凍サイクルシステムであって、絞り装置を大型化させることなく、ニードル部材のハンチング、および、ニードル部材の先細部の微振動をより確実に回避することができる絞り装置および冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するために、本発明に係る絞り装置は、冷媒を供給する配管に配され、配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、チューブ本体の内周部に配され、弁ポートを有する弁座と、弁ポートに対し離隔した位置に基部を有し、弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され弁ポートの開口面積を制御する先細部と、先細部の末端に連なり冷媒の流れの上流側に向けて延びるガイド軸部と、を有するニードル部材と、チューブ本体の内周部における弁座の位置よりも冷媒の流れの上流側に配され、ニードル部材のガイド軸部が摺動可能に配されるガイド部と、ガイド部とチューブ本体の一方の開口端部との間に配され、ニードル部材を弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、ガイド部と弁座との間を通じてニードル部材の先細部と弁ポートの内周縁部との間に流入する冷媒の流速差を、一次側に配置されたガイド部と弁座との間に生じさせるように制御する流速制御手段と、を備えて構成される。
【００１１】
また、弁ポートに連通する拡大部が、ニードル部材の先細部に向い合って弁座よりも下流側位置に形成されてもよい。
【００１２】
流速制御手段は、ガイド部と弁座との間に形成され、弁ポートに連通し両端が開口する連通孔の中心軸線の位置がニードル部材の中心軸線の位置に対し一方に偏倚している構成を含んでもよい。拡大部が、連通孔の中心軸線の位置がニードル部材の中心軸線の位置に対し一方に偏倚する方向と略同一方向であって弁座よりも下流側位置に形成されてもよい。
【００１３】
流速制御手段は、ガイド部と弁座との間に形成され、弁ポートに連通する連通孔の中心軸線がニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、連通孔の一端が、開口し、連通孔の他端が、閉塞するものでもよい。連通孔の他端が、流量調整片により閉塞されてもよい。
【００１４】
流速制御手段は、ガイド部と前記弁座との間に形成され、弁ポートに連通する連通孔の中心軸線がニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、連通孔の一端は、開口する開口端部を有し、連通孔の他端は、開口端部の内径よりも小なる内径を有する開口端部を有するものでもよい。流速制御手段は、ガイド部と弁座との間に形成され、弁ポートに連通する両端が開口する連通孔の中心軸線がニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、連通孔の開口端の内径よりも小なる内径を有し、連通孔に連通しニードル部材に向き合う細孔をさらに含んでもよい。
【００１５】
また、本発明に係る絞り装置は、ニードル部材のガイド軸部および付勢部材を包囲するようにガイド部の端部に設けられ、冷媒が浸入する中空部を有するストッパ部材をさらに備え、流速制御手段は、ガイド部と弁座との間に形成され、弁ポートに連通する両端が開口する連通孔の中心軸線がニードル部材の中心軸線に交わる構成を備え、流速制御手段は、ストッパ部材の外周部とチューブ本体の内周部との間にストッパ部材の円周方向に沿って形成され、一方の開口端から連通孔内に流入する冷媒の流量を、他方の開口端から連通孔内に流入する冷媒の流量に比べて少なくするように制限する流量調整用突起部を含んでもよい。
【００１６】
さらに、本発明に係る冷凍サイクルシステムは、蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、上述の絞り装置が、凝縮器の出口と蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る絞り装置および冷凍サイクルシステムによれば、流速制御手段が、ガイド部と弁座との間を通じてニードル部材の先細部と弁ポートの内周縁部との間に流入する冷媒の流速差を、先細部の周りに生じさせるように制御することにより、付勢力がニードル部材の先細部に対し一方向に作用し、その反作用としてニードル部材のガイド軸部とガイド部との相互間に摺動抵抗が確実に生じるので絞り装置を大型化させることなく、ニードル部材のハンチング、および、ニードル部材の先細部の微振動をより確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る絞り装置の第１実施例に用いられるニードルサブアセンブリの一例を示す正面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿って示される断面図である。
【図３】本発明に係る絞り装置の第１実施例の概略的な構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る絞り装置の第１実施例乃至第５実施例が適用される冷凍サイクルシステムの一例の構成を概略的に示す図である。
【図５】図１に示されるニードルサブアセンブリの動作説明に供される断面図である。
【図６】（Ａ）は、図３に示される例において用いられるニードルサブアセンブリの他の一例を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における矢印Ｂの示す方向から見た矢視図である。
【図７】（Ａ）は、図３に示される例において用いられるニードルサブアセンブリのさらなる他の一例を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における矢印Ｂの示す方向から見た矢視図である。
【図８】（Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第２実施例の概略的な構成を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、ＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿って示される断面図である。
【図９】図８（Ａ）に示される例に用いられるニードルサブアセンブリの他の一例の一部を構成するガイドチューブの部分断面図である。
【図１０】図８（Ａ）に示される例に用いられるニードルサブアセンブリのさらなる他の一例の一部を構成するガイドチューブの部分断面図である。
【図１１】（Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第３実施例の概略的な構成を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、ＸＩＢ−ＸＩＢ線に沿って示される断面図である。
【図１２】（Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第４実施例の概略的な構成を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、ＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線に沿って示される断面図である。
【図１３】（Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第５実施例の概略的な構成を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）において、ＸＩＩＩＢ部を拡大して示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図３は、本発明に係る絞り装置の第１実施例を概略的に示す。
【００２０】
絞り装置は、例えば、図４に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、後述するチューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が流出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。一次側配管Ｄｕ１は、凝縮器６の出口と絞り装置とを接続し、二次側配管Ｄｕ２は、蒸発器２の入口と絞り装置とを接続するものとされる。蒸発器２の出口と凝縮器６の入口との間には、蒸発器２の出口に接合される配管Ｄｕ３と、凝縮器６の入口に接合される配管Ｄｕ４とにより、圧縮機４が接続されている。圧縮機４は、図示が省略される制御部により駆動制御される。これにより、冷凍サイクルシステムにおける冷媒が、例えば、図４に示される矢印に沿って循環されることとなる。
【００２１】
図３において、絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座１８Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座１８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を主な要素として含んで構成されている。
【００２２】
チューブ本体１０の内周部１０ａにおける一端１０Ｅ２から所定距離、離隔した中間部には、チューブ本体１０の内径よりも小なる外径を有するガイドチューブ１８の固定部１８Ａの外周部が固定されている。
【００２３】
ガイドチューブ１８は、例えば、銅、真鍮、または、アルミニウム、あるいは、ステンレス鋼等のうちのいずれかの材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ１８は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部１８Ａと、後述するニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部１８Ｂとから構成されている。
【００２４】
ガイドチューブ１８は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１および１０ＣＡ２により形成される突起がその固定部１８Ａの外周部の溝１８ＣＡ１および１８ＣＡ２に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ１８は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部１８Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材１２を有している。
【００２５】
ストッパ部材１２は、例えば、銅合金薄板材料でプレス加工により一様の厚さで成形されている。ストッパ部材１２をプレス成型で形成したことにより、比較的安価に製作される。
【００２６】
ストッパ部材１２の一端は、かしめ加工によるストッパ部材１２の窪み１２ＣＡ１により形成される突起がガイド部１８Ｂの端部の溝１８ＣＢ１に食い込むことにより、ガイド部１８Ｂに固定されている。そのかしめ加工による窪み１２ＣＡ１は、ストッパ部材１２の円周方向に沿って所定の間隔をもって複数の箇所、例えば、３箇所に形成されている。円筒状のストッパ部材１２は、閉塞端部を他端に有し、コイルスプリング１６及びばね受け部材２２を覆うような構造となっている。ストッパ部材１２の他端は、ガイド部１８Ｂからチューブ本体１０の一端１０Ｅ１側に向けて延びている。また、その閉塞端部は、平坦な内面を有している。その閉塞端部の内面は、後述する調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５を受け止めるものとされる。調整ねじ２０Ｐ４は、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の一端に一体に形成され、ばね受け部材２２の一端の雌ねじ２２Ａにねじ込まれる。ストッパ部材１２の内側には、液状の冷媒が浸入する中空部１４が形成されている。ストッパ部材１２の窪み１２ＣＡ１以外の部分の内周面とガイド部１８Ｂの端部の溝１８ＣＢ１以外の外周面との間には、所定の隙間が形成される。従って、図３に示される矢印に沿ってチューブ本体１０の一端１０Ｅ１側から供給される冷媒が、その隙間や、ガイド部１８Ｂの孔部１８ｂとガイド軸部２０Ｐ２の外周部との隙間を通じてストッパ部材１２の中空部１４内に流入される。
【００２７】
ガイドチューブ１８における後述する連通孔１８Ｃよりも上流側部分には、ガイド部１８Ｂが形成されている。ガイド部１８Ｂの孔部１８ｂには、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。
【００２８】
ガイドチューブ１８における固定部１８Ａの弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐ、孔部１８ｂは、共通の中心軸線上に形成されている。その際、ガイドチューブ１８におけるガイド部１８Ｂと、固定部１８Ａとが、一体に形成されているので弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐ、孔部１８ｂは、その中心を互いに一致させるように共通の中心軸線上に高精度に加工することが容易となる。
【００２９】
固定部１８Ａにおける弁座１８Ｖとガイド部１８Ｂとの間には、略円形の連通孔１８Ｃが弁座１８Ｖの直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔１８Ｃは、図１および図２に拡大されて示されるように、Ｙ座標軸に沿ってガイドチューブ１８を貫通している。連通孔１８Ｃは、弁ポート１８Ｐを、ガイドチューブ１８およびストッパ部材１２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。
【００３０】
図１および図２において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、図１において、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されている。所定量ΔＤ（オフセット量）は、例えば、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で設定されている。これにより、図２に示されるように、連通孔１８Ｃを形成するＹ座標軸に沿った一方の内周面（以下、第１の内周面１８ＩＳａともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との間の相互間距離は、連通孔１８Ｃを形成するＹ座標軸に沿った他方の内周面（以下、第２の内周面１８ＩＳｂともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との相互間距離に比して小となる。従って、冷媒が通過する第１の内周面１８ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積が、冷媒が通過する第２の内周面１８ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積に比して小となるので連通孔１８Ｃの両端から流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、第１の内周面１８ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速は、第２の内周面１８ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速に比して速くなる。これにより、図５に示されるように、第１の内周面１８ＩＳａに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の流速は、第２の内周面１８ＩＳｂに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の流速に比して大となる。第１の内周面１８ＩＳａに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の圧力は、連続の式およびベルヌーイの定理に基づいて第２の内周面１８ＩＳｂに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の圧力に比して小となる。その結果として、図５において、付勢力が、例えば、説明の便宜上、想定され得る代表的な作用点としての先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印の示す方向、即ち、図２におけるほぼＸ座標軸方向に作用することにより、想定され得る代表的な回転中心としてのニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部１８Ｂの孔１８ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。その際、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰとニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰとの間の距離Ｌが、比較的長く設定可能なので上述の付勢力がより高められる。
【００３１】
なお、上述の連通孔１８Ｃにおける図１に示されるＸ座標軸に沿った断面形状は、略円形に限られることなく、例えば、楕円等の他の形状であってもよい。このような場合、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１は、冷媒が通過する第１の内周面１８ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさが、冷媒が通過する第２の内周面１８ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさと異なるように配置されてもよい。また、連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、斯かる例に限られることなく、例えば、図１において、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ右側に偏倚するように設定されてもよい。
【００３２】
ガイドチューブ１８における弁座１８Ｖは、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１が挿入される弁ポート１８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート１８Ｐは、所定の一様な直径で弁座１８Ｖの中心軸線に沿って貫通する円形の開口を有している。なお、弁ポート１８Ｐは、斯かる例に限られることなく、例えば、弁座１８Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広状に貫通するものであってもよい。
【００３３】
ガイドチューブ１８における弁座１８Ｖよりも下流側部分には、弁ポート１８Ｐの直径よりも内径が下流側に向けて徐々に大きくなる末広部１８ｄが、固定部１８Ａの内側に形成されている。末広部１８ｄは、円筒形の固定部１８Ａの内周部１８ｅに連なっている。
【００３４】
ニードル部材２０は、図３に示されるように、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼等の材料で機械加工により作られ、弁座１８Ｖに向かい合って形成される先細部２０Ｐ１と、ガイド部１８Ｂにおける孔部１８ｂに摺動可能に嵌合されるガイド軸部２０Ｐ２と、ガイド軸部２０Ｐ２の先端に形成されるばね受け部材連結部２０Ｐ３、および、調整ねじ２０Ｐ４と、を主な要素として構成されている。
【００３５】
所定のテーパ角度を有する円錐台状の先細部２０Ｐ１の最小径部は、ガイド軸部２０Ｐ２の直径より僅かに小さく設定されている。先細部２０Ｐ１は、ニードル部材２０の調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５がストッパ部材１２の閉塞端の内面に当接されるとき、基部を、即ち、後述する最端の張出部２０Ｆとの連結部分を、弁ポート１８Ｐから末広部１８ｄの方向に所定距離、離隔した位置に有している。なお、上述の基部は、好ましくは、弁ポート１８Ｐの直径よりも大なる直径を有するテーパ部分、あるいは、ストレート状部分を有するものでもよい。また、先細部２０Ｐ１は、斯かる例に限れることなく、例えば、最端に張出部２０Ｆを有しないものでも良い。
【００３６】
ニードル部材２０のばね受け部材連結部２０Ｐ３には、ばね受け部材２２が、かしめ加工により固定されている。ばね受け部材連結部２０Ｐ３は、例えば、環状の溝で形成されている。ばね受け部材２２は、かしめ加工によるばね受け部材２２の窪み２２ＣＡ１により形成される突起がばね受け部材連結部２０Ｐ３の溝に食い込むことにより固定されている。上述のガイド部１８Ｂに向き合うばね受け部材２２のばね支持部２２Ｆには、コイルスプリング１６の一端が支持されている。側方に張り出すばね支持部２２Ｆは、上述の窪み２２ＣＡ１からガイド部１８Ｂに対し近接する方向に所定距離、離隔した位置に一体に形成されている。コイルスプリング１６の他端は、上述のガイド部１８Ｂのばね受け部１８ｆに支持されている。ガイド部１８Ｂのばね受け部１８ｆに連なる当接部の端面１８ｇとばね受け部材２２のばね支持部２２Ｆの筒状部の端部２２Ｇとは、所定の距離、離隔されている。ばね受け部材２２のばね支持部２２Ｆの筒状部には、コイルスプリング１６が巻装されている。これにより、仮に、ニードル部材２０が、他端１０Ｅ２に向って所定値以上、移動せしめられた場合、ガイド部１８Ｂの当接部の端面１８ｇとばね支持部２２Ｆの筒状部の端部２２Ｇとが当接するのでニードル部材２０の移動が規制されることとなる。従って、コイルスプリング１６が、所定値以上に過剰に圧縮されることが回避される。
【００３７】
ニードル部材２０のばね受け部材連結部２０Ｐ３と一体に形成される調整ねじ２０Ｐ４の雄ねじは、ばね受け部材２２の内周部の雌ねじ２２Ａの孔にねじ込まれている。その雌ねじ２２Ａの孔は、上述の窪み２２ＣＡ１からガイド部１８Ｂに対し離隔する方向に延びている。調整ねじ２０Ｐ４は、コイルスプリング１６の付勢力を調整するものとされる。
【００３８】
絞り装置は、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周部が、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）により、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対しさらに離隔し始める離隔開始タイミングは、コイルスプリング１６の付勢力に基づいて設定される。コイルスプリング１６のばね定数は、所定の値に設定されている。調整ねじ２０Ｐ４により、コイルスプリング１６の付勢力が調整された後、かしめ加工によるばね受け部材２２の窪み２２ＣＡ１により形成される突起が、ばね受け部材連結部２０Ｐ３の溝に食い込むことによって、調整ねじ２０Ｐ４のばね受け部材２２に対する位置が、固定される。
【００３９】
調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５がストッパ部材１２の閉塞端の平坦な内面に当接されるとき、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周部における弁ポート１８Ｐの開口端部に対応する位置において、先細部２０Ｐ１の外周部が、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し所定の隙間を形成するように配置されている。これにより、微小弁開（調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５がストッパ部材１２に当接した状態）から全開に至るまで、常に圧力差を発生させることが出来て、ニードル部材２０の振動防止が可能である。その際、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１と弁ポート１８Ｐの開口端部との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート１８Ｐの周縁から先細部２０Ｐ１の母線への垂線と、先細部２０Ｐ１の母線との交点が、弁ポート１８Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。
【００４０】
チューブ本体１０内の冷媒の圧力が所定値以下の場合、調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５は、コイルスプリング１６の付勢力によりストッパ部材１２の閉塞端の内面に当接されている。
【００４１】
このような弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対して形成される所定の隙間の量により、上述の絞り部を通過する所定のブリード量が設定されることとなる。また、ニードル部材２０のばね受け部材２２における調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５は、ストッパ部材１２の閉塞端の内面に当接されているのでコイルスプリング１６の付勢力やニードル部材２０に作用する二次側からの不所望な圧力により、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１が弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの開口端に食い付くことが回避される。
【００４２】
上述のガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８の弁ポート１８Ｐおよび孔部１８ｂに挿入されたニードル部材２０と、ニードル部材２０の調整ねじ２０Ｐ４が所定量、ねじ込まれたばね受け部材２２と、ばね受け部材２２とガイドチューブ１８のガイド部１８Ｂの端部との間に配されたコイルスプリング１６と、ストッパ部材１２により、ニードルサブアセンブリが形成される。また、弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の流速を制御する流速制御手段が、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃと、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１とにより形成されることとなる。
【００４３】
斯かる構成において、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、上述したように、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、チューブ本体１０の内周部１０ａとストッパ部材１２の外周部との間、連通路１８Ｃ、上述の絞り部を通過することにより減圧され、その後、冷媒が、ガイドチューブ１８の固定部１８Ａの内周部１８ｅを通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。
【００４４】
さらに、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート１８Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材２０を押圧することとなる。その際、第１の内周面１８ＩＳａに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の圧力は、連続の式およびベルヌーイの定理に基づいて第２の内周面１８ＩＳｂに対応した弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁を通じて固定部１８Ａの末広部１８ｄに流出する冷媒の圧力に比して小となる。その結果として、図５において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印の示す方向、即ち、図２におけるほぼＸ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。
【００４５】
図６（Ａ）および（Ｂ）は、図３に示される絞り装置に用いられるニードルサブアセンブリの他の一例を示す。なお、図６（Ａ）および（Ｂ）において、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。
【００４６】
ニードルサブアセンブリは、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ１８´と、ガイドチューブ１８´に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座１８´Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座１８´Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を含んで構成されている。
【００４７】
ガイドチューブ１８´は、例えば、銅、真鍮、または、アルミニウム、あるいは、ステンレス鋼等のうちのいずれかの材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ１８´は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部１８´Ａと、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部１８´Ｂとから構成されている。
【００４８】
ガイドチューブ１８´は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１および１０ＣＡ２により形成される突起がその固定部１８´Ａの外周部の溝１８´ＣＡ１および１８´ＣＡ２に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ１８´は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部１８´Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材１２を有している。
【００４９】
ガイドチューブ１８´における後述する連通孔１８´Ｃよりも上流側部分には、ガイド部１８´Ｂが形成されている。ガイド部１８´Ｂの孔部１８´ｂには、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。
【００５０】
ガイドチューブ１８´における弁座１８´Ｖは、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１が挿入される弁ポート１８´Ｐを内部中央部に有している。弁ポート１８´Ｐは、所定の一様な直径で弁座１８´Ｖの中心軸線に沿って貫通する円形の開口を有している。なお、弁ポート１８´Ｐは、斯かる例に限られることなく、例えば、弁座１８´Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広状に貫通するものであってもよい。
【００５１】
ガイドチューブ１８´における固定部１８´Ａの弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐ、孔部１８´ｂは、共通の中心軸線上に形成されている。その際、ガイドチューブ１８´におけるガイド部１８´Ｂと、固定部１８´Ａとが、一体に形成されているので弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐ、孔部１８´ｂは、その中心を互いに一致させるように共通の中心軸線上に高精度に加工することが容易となる。
【００５２】
固定部１８´Ａにおける弁座１８´Ｖとガイド部１８´Ｂとの間には、略円形の連通孔１８´Ｃが弁座１８´Ｖの直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔１８´Ｃは、図６（Ａ）に示されるように、Ｙ座標軸に沿ってガイドチューブ１８´を貫通している。連通孔１８´Ｃは、弁ポート１８´Ｐを、ガイドチューブ１８´およびストッパ部材１２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。
【００５３】
図６（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。連通孔１８´Ｃの中心軸線ＣＯは、図６（Ａ）においても、上述の図２に示される例と同様に、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されている。所定量ΔＤ（オフセット量）は、例えば、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で設定されている。これにより、連通孔１８´Ｃを形成するＹ座標軸に沿った一方の内周面（以下、第１の内周面１８´ＩＳａともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との間の相互間距離は、連通孔１８´Ｃを形成するＹ座標軸に沿った他方の内周面（以下、第２の内周面１８´ＩＳｂともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との相互間距離に比して小となる。従って、冷媒が通過する第１の内周面１８´ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積が、冷媒が通過する第２の内周面１８´ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積に比して小となる。従って、連通孔１８´Ｃの両端から流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、第１の内周面１８´ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速は、第２の内周面１８´ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速に比して速くなる。これにより、第１の内周面１８´ＩＳａに対応した弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁を通じて固定部１８´Ａの末広部１８´ｄに流出する冷媒の流速は、第２の内周面１８´ＩＳｂに対応した弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁を通じて固定部１８´Ａの末広部１８´ｄに流出する冷媒の流速に比して早くなる。第１の内周面１８´ＩＳａに対応した弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁を通じて固定部１８´Ａの末広部１８´ｄに流出する冷媒の圧力は、連続の式およびベルヌーイの定理に基づいて第２の内周面１８´ＩＳｂに対応した弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁を通じて固定部１８´Ａの末広部１８´ｄに流出する冷媒の圧力に比して小となる。その結果として、図５において、弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁近傍において形成される冷媒の流速差（圧力差）に起因した付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印の示す方向、即ち、図２におけるほぼＸ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部１８Ｂの孔１８ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。その際、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰとニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰとの間の距離Ｌが、比較的長く設定可能なので上述の付勢力がより高められる。
【００５４】
さらに、ガイドチューブ１８´における弁座１８´Ｖよりも下流側部分には、弁ポート１８´Ｐの直径よりも内径が下流側に向けて徐々に大きくなる末広部１８´ｄが、固定部１８´Ａの内側に形成されている。末広部１８´ｄは、円筒形の固定部１８´Ａの内周部１８´ｅに連なっている。図６（Ｂ）に示されるように、拡大部１８´ＥＮが、末広部１８´ｄに連なる内周部１８´ｅの一部分に、例えば、円周角約９０度以上１８０度未満の範囲でニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の回りに形成されている。拡大部１８´ＥＮは、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の外周部と内周部１８´ｅとの間に形成される冷媒の流路の横断面積を、先細部２０Ｐ１を挟んで向き合う部分の横断面積よりも部分的に拡大するように、特に、上述の第２の内周面１８´ＩＳｂに対応した弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁を通じて流出する冷媒が流れる流路の横断面積を拡大するように形成されている。拡大部１８´ＥＮは、ニードル部材２０の中心軸線に沿って円筒形の固定部１８´Ａの内周部１８´ｅの端部まで延びている。
【００５５】
これにより、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の周囲の冷媒の流路の横断面積が、先細部２０Ｐ１を挟んで向き合う部分の横断面積よりも大となるので拡大部１８´ＥＮを通過する冷媒の流速が先細部２０Ｐ１を挟んで向き合う部分を通過する冷媒の流速に比して遅くなる。従って、拡大部１８´ＥＮを通過する冷媒の流速と拡大部１８´ＥＮに先細部２０Ｐ１を挟んで向き合う部分を通過する冷媒の流速との差に基づくニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに作用する付勢力の方向は、弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐの周縁近傍において形成される冷媒の流速差（圧力差）に起因した付勢力の方向と同一方向となるので上述の弁座１８´Ｖの弁ポート１８´Ｐ、および、拡大部１８´ＥＮの二箇所における流速差に基づく付勢力の相乗作用が得られることとなる。
【００５６】
なお、上述の連通孔１８´Ｃにおける図６（Ａ）に示されるＸ座標軸に沿った断面形状は、略円形に限られることなく、例えば、楕円等の他の形状であってもよい。このような場合、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１は、冷媒が通過する第１の内周面とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさが、冷媒が通過する第２の内周面とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさと異なるように配置されてもよい。また、連通孔１８´Ｃの中心軸線ＣＯは、斯かる例に限られることなく、例えば、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ右側に偏倚するように設定されてもよい。
【００５７】
図７（Ａ）および（Ｂ）は、図３に示される絞り装置に用いられるニードルサブアセンブリのさらなる他の一例を示す。なお、図７（Ａ）および（Ｂ）において、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。
【００５８】
ニードルサブアセンブリは、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ２８と、ガイドチューブ２８に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座２８Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座２８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を含んで構成されている。
【００５９】
ガイドチューブ２８は、例えば、銅、真鍮、または、アルミニウム、あるいは、ステンレス鋼等のうちのいずれかの材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ２８は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部２８Ａと、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部２８Ｂとから構成されている。
【００６０】
ガイドチューブ２８は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１により形成される突起がその固定部２８Ａの外周部の溝２８ＣＡ１に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ２８は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部２８Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材１２を有している。
【００６１】
ガイドチューブ２８における後述する連通孔２８Ｃよりも上流側部分には、ガイド部２８Ｂが形成されている。ガイド部２８Ｂの孔部２８ｂには、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。
【００６２】
ガイドチューブ２８における弁座２８Ｖは、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１が挿入される弁ポート２８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート２８Ｐは、所定の一様な直径で弁座２８Ｖの中心軸線に沿って貫通する円形の開口を有している。なお、弁ポート２８Ｐは、斯かる例に限られることなく、例えば、弁座２８Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広状に貫通するものであってもよい。
【００６３】
ガイドチューブ２８における固定部２８Ａの弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐ、孔部２８ｂは、共通の中心軸線上に形成されている。その際、ガイドチューブ２８におけるガイド部２８Ｂと、固定部２８Ａとが、一体に形成されているので弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐ、孔部２８ｂは、その中心を互いに一致させるように共通の中心軸線上に高精度に加工することが容易となる。
【００６４】
固定部２８Ａにおける弁座２８Ｖとガイド部２８Ｂとの間には、略円形の連通孔２８Ｃが弁座２８Ｖの直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔２８Ｃは、図７（Ａ）に示されるように、Ｙ座標軸に沿ってガイドチューブ２８を貫通している。連通孔２８Ｃは、弁ポート２８Ｐを、ガイドチューブ２８およびストッパ部材１２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。
【００６５】
図７（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。連通孔２８Ｃの中心軸線ＣＯは、図７（Ａ）においても、上述の図２に示される例と同様に、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されている。所定量ΔＤ（オフセット量）は、例えば、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で設定されている。これにより、連通孔２８Ｃを形成するＹ座標軸に沿った一方の内周面（以下、第１の内周面２８ＩＳａともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との間の相互間距離は、連通孔２８Ｃを形成するＹ座標軸に沿った他方の内周面（以下、第２の内周面２８ＩＳｂともいう）とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１における向き合う外周面との相互間距離に比して小となる。従って、冷媒が通過する第１の内周面２８ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積が、冷媒が通過する第２の内周面２８ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積に比して小となる。従って、連通孔２８Ｃの両端から流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、第１の内周面２８ＩＳａとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速は、第２の内周面２８ＩＳｂとニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間を通過する冷媒の流速に比して速くなる。これにより、第１の内周面２８ＩＳａに対応した弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁を通じて固定部２８Ａの末広部２８ｄに流出する冷媒の流速は、第２の内周面２８ＩＳｂに対応した弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁を通じて固定部２８Ａの末広部２８ｄに流出する冷媒の流速に比して早くなる。第１の内周面２８ＩＳａに対応した弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁を通じて固定部２８Ａの末広部２８ｄに流出する冷媒の圧力は、連続の式およびベルヌーイの定理に基づいて第２の内周面２８ＩＳｂに対応した弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁を通じて固定部２８Ａの末広部２８ｄに流出する冷媒の圧力に比して小となる。その結果として、図５において、弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁近傍において形成される冷媒の流速差（圧力差）に起因した付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印の示す方向、即ち、図２におけるほぼＸ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部２８Ｂの孔２８ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。その際、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰとニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰとの間の距離Ｌが、比較的長く設定可能なので上述の付勢力がより高められる。
【００６６】
さらに、ガイドチューブ２８における弁座２８Ｖよりも下流側部分には、弁ポート２８Ｐの直径よりも内径が下流側に向けて徐々に大きくなる末広部２８ｄが、固定部２８Ａの内側に形成されている。末広部２８ｄは、円筒形の固定部２８Ａの内周部２８ｅに連なっている。固定部２８Ａの円筒状部の内周部２８ｅとニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の外周部との間には、図７（Ｂ）に示されるように、冷媒が通過する環状の流路２８Ｒが形成される。図７（Ａ）に示されるように、内周部２８ｅを形成する円筒状部は、ニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の最端の張出部２０Ｆに向けて延び、略円形の貫通孔２８ＡＨを有している。貫通孔２８ＡＨは、図７（Ｂ）に示されるように、特に、上述の連通孔２８Ｃの第２の内周面２８ＩＳｂに対応した弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁を通じて末広部２８ｄに流出する冷媒の流路２８Ｒにおける流速を遅くするように、Ｘ座標軸に沿った方向、即ち、円筒形の固定部２８Ａの半径方向に沿って円筒状部を貫通している。
【００６７】
これにより、貫通孔２８ＡＨが設けられた円筒状部の一部により形成された流路２８Ｒにおける冷媒の流速が先細部２０Ｐ１を挟んで向き合う流路２８Ｒを通過する冷媒の流速に比して遅くなる。従って、冷媒の流速差に基づくニードル部材２０における先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに作用する付勢力の方向は、弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁近傍において形成される冷媒の流速差（圧力差）に起因した付勢力の方向と同一方向となるので上述の弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐ、および、貫通孔２８ＡＨの二箇所における流速差に基づく付勢力の相乗作用が得られることとなる。
【００６８】
なお、上述の連通孔２８Ｃにおける図７（Ａ）に示されるＸ座標軸に沿った断面形状は、略円形に限られることなく、例えば、楕円等の他の形状であってもよい。このような場合、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１は、冷媒が通過する第１の内周面とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさが、冷媒が通過する第２の内周面とニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の外周面との間の断面積の大きさと異なるように配置されてもよい。また、連通孔２８Ｃの中心軸線ＣＯは、斯かる例に限られることなく、例えば、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ右側に偏倚するように設定されてもよい。
【００６９】
図８（Ａ）および（Ｂ）は、本発明に係る絞り装置の第２実施例を概略的に示す。
【００７０】
図３に示される例においては、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されているが、その代わりに、図８（Ａ）に示される例においては、ガイドチューブ３０の連通孔３０Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳと交わるものとされる。なお、図８（Ａ）および（Ｂ）において、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。
【００７１】
絞り装置は、例えば、図４に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ３０と、ガイドチューブ３０に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座３０Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座３０Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を主な要素として含んで構成されている。
【００７２】
チューブ本体１０の内周部１０ａにおける一端１０Ｅ２から所定距離、離隔した中間部には、チューブ本体１０の内径よりも小なる外径を有するガイドチューブ３０の固定部３０Ａの外周部が固定されている。
【００７３】
ガイドチューブ３０は、例えば、銅、真鍮、または、アルミニウム、あるいは、ステンレス鋼等のうちのいずれかの材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ３０は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部３０Ａと、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部３０Ｂとから構成されている。
【００７４】
ガイドチューブ３０は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１および１０ＣＡ２により形成される突起がその固定部３０Ａの外周部の溝３０ＣＡ１および３０ＣＡ２に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ３０は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部３０Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材１２を有している。
【００７５】
ガイドチューブ３０における後述する連通孔３０Ｃよりも上流側部分には、ガイド部３０Ｂが形成されている。ガイド部３０Ｂの孔部３０ｂには、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。
【００７６】
ガイドチューブ３０における固定部３０Ａの弁座３０Ｖの弁ポート３０Ｐ、孔部３０ｂは、共通の中心軸線上に形成されている。その際、ガイドチューブ３０におけるガイド部３０Ｂと、固定部３０Ａとが、一体に形成されているので弁座３０Ｖの弁ポート３０Ｐ、孔部３０ｂは、その中心を互いに一致させるように共通の中心軸線上に高精度に加工することが容易となる。
【００７７】
固定部３０Ａにおける弁座３０Ｖとガイド部３０Ｂとの間には、略円形の連通孔３０Ｃが弁座３０Ｖの直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔３０Ｃの一端は、図８（Ａ）に示されるように、Ｙ座標軸に沿って延び弁座３０Ｖの真下で開口し、連通孔３０Ｃの他端は、固定部３０Ａとガイド部３０Ｂとを連結する連結壁により形成されている。その連結壁は、連通孔３０Ｃの一端の開口径もよりも小なる直径を有する細孔３０Ｈを有している。これにより、連通孔３０Ｃは、弁ポート３０Ｐを、ガイドチューブ３０およびストッパ部材１２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。
【００７８】
なお、図８（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。連通孔３０Ｃの中心軸線ＣＯは、図８（Ｂ）において、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し略直交するように設定されている。
【００７９】
斯かる構成において、連通孔３０Ｃの両端から弁ポート３０Ｐに向って流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、細孔３０Ｈが連通孔３０Ｃの一端の開口径もよりも小なる直径を有するので細孔３０Ｈを介して流れ込む一方の冷媒の流速は、連通孔３０Ｃの一端から流れ込む他方の冷媒の流速に比して速くなる。これにより、上述の一方の冷媒が弁座３０Ｖの弁ポート３０Ｐの周縁の一部を通じて固定部３０Ａの末広部３０ｄに流出する流速は、上述の他方の冷媒が弁座３０Ｖの弁ポート３０Ｐの周縁の他の部分を通じて固定部３０Ａの末広部３０ｄに流出する流速に比して大となる。その結果として、図８（Ａ）において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印の示す方向、即ち、図８（Ｂ）におけるほぼＹ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部３０Ｂの孔３０ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。これにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。
【００８０】
上述の図８（Ａ）に示される例におけるガイドチューブ３０の連通孔３０Ｃを形成する連結壁は、連通孔３０Ｃの一端の開口径もよりも小なる直径を有する細孔３０Ｈを有しているが、斯かる例に限られることなく、例えば、図９に示されるように、ガイドチューブ３０´の連通孔３０´Ｃを形成する連結壁が、細孔を有しないものであってもよい。このような場合、ガイドチューブ３０´の固定部における弁座とガイド部３０´Ｂとの間には、略円形の連通孔３０´Ｃが弁座の直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔３０´Ｃの一端は、図９に示されるように、Ｙ座標軸に沿って延び弁座の真下で開口し、連通孔３０´Ｃの他端は、ガイドチューブ３０´の固定部とガイド部３０´Ｂとを連結する連結壁により形成されている。Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。
【００８１】
斯かる構成においても、連通孔３０´Ｃの一端から矢印の示す方向に沿って弁ポートに向って流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、連通孔３０Ｃの他端が閉塞されているので連結壁の内壁面と先細部２０Ｐ１の外周面との間の一方の冷媒の流速は、連通孔３０´Ｃの一端から流れ込む他方の冷媒の流速に比して速くなる。これにより、上述の一方の冷媒が弁座の弁ポートの周縁の一部を通じて固定部の末広部に流出する流速は、上述の他方の冷媒が弁座の弁ポートの周縁の他の部分を通じて固定部の末広部に流出する流速に比して大となる。その結果として、図９において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点に、矢印Ｆの示す方向、即ち、図９におけるほぼＹ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部３０´Ｂの孔の内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。これにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。
【００８２】
さらに、上述の図８（Ａ）に示される例に用いられるガイドチューブの変形例としては、例えば、図１０に示されるように、ガイドチューブ３２の連通孔３２Ｃの中心軸線ＣＯが、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳと交わり、連通孔３２Ｃが貫通孔とされ、加えて、細孔３２Ｈが連通孔３２Ｃに連通するように構成されてもよい。
【００８３】
このような場合、ガイドチューブ３２は、例えば、ガイドチューブ３０の材質と同様な材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ３２は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部と、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部とから構成されている。ガイドチューブ３２における連通孔３２Ｃよりも上流側部分には、ガイド部が形成されている。ガイド部の孔部には、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。
【００８４】
固定部における弁座とガイド部との間には、略円形の連通孔３２Ｃが弁座の直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔３２Ｃの両端は、図１０に示されるように、Ｙ座標軸に沿って延び弁座の真下で開口している。また、連通孔３２Ｃを形成する一方の内周面には、細孔３２Ｈが開口している。細孔３２Ｈは、図１０に示されるように、Ｘ座標軸に沿って延び連通孔３２Ｃと交わり連通孔３２Ｃの内側に連通している。これにより、連通孔３２Ｃは、弁ポートを、ガイドチューブ３２およびストッパ部材１２の外周部（不図示）とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。
【００８５】
なお、図１０において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。連通孔３２Ｃの中心軸線ＣＯは、図１０において、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し略直交するように設定されている。
【００８６】
斯かる構成においても、連通孔３２Ｃの両端から矢印の示す方向に沿って弁ポートに向って流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の一方の外周部と細孔３２Ｈの内側の開口端との間を通過する一方の冷媒の流速は、向き合うニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の他方の外周部と連通孔３２Ｃを形成する内周面との間を通過する他方の冷媒の流速に比して遅くなる。これにより、上述の一方の冷媒が弁座の弁ポートの周縁の一部を通じて固定部の末広部に流出する流速は、上述の他方の冷媒が弁座の弁ポートの周縁の他の部分を通じて固定部の末広部に流出する流速に比して大となる。その結果として、図１０において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点に、矢印Ｆの示す方向、即ち、図１０におけるほぼＸ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心回りに所定のモーメントが作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部の孔の内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。これにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。
【００８７】
図１１（Ａ）および（Ｂ）は、本発明に係る絞り装置の第３実施例を概略的に示す。
【００８８】
図３に示される例においては、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されているが、その代わりに、図１１（Ａ）に示される例においては、ガイドチューブ３４の連通孔３４Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し略直交するものとされる。なお、図１１（Ａ）および（Ｂ）において、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。
【００８９】
絞り装置は、例えば、図４に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ３４と、ガイドチューブ３４に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座３４Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座３４Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を主な要素として含んで構成されている。
【００９０】
チューブ本体１０の内周部１０ａにおける一端１０Ｅ２から所定距離、離隔した中間部には、チューブ本体１０の内径よりも小なる外径を有するガイドチューブ３４の固定部３４Ａの外周部が固定されている。
【００９１】
ガイドチューブ３４は、例えば、図８（Ａ）および（Ｂ）に示されるガイドチューブ３０の材料と同様な材料で機械加工により作られている。ガイドチューブ３４は、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定される固定部３４Ａと、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２を摺動可能に案内するガイド部３４Ｂとから構成されている。
【００９２】
ガイドチューブ３４は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１および１０ＣＡ２により形成される突起がその固定部３４Ａの外周部の溝３４ＣＡ１および３４ＣＡ２に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ３４は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部３４Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材１２を有している。
【００９３】
ガイドチューブ３４における後述する連通孔３４Ｃよりも上流側部分には、ガイド部３４Ｂが形成されている。ガイド部３４Ｂの孔部３４ｂには、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２が摺動可能に嵌合されている。
【００９４】
ガイドチューブ３４における固定部３４Ａの弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐ、孔部３４ｂは、共通の中心軸線上に形成されている。その際、ガイドチューブ３４におけるガイド部３４Ｂと、固定部３４Ａとが、一体に形成されているので弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐ、孔部３４ｂは、その中心を互いに一致させるように共通の中心軸線上に高精度に加工することが容易となる。
【００９５】
固定部３４Ａにおける弁座３４Ｖとガイド部３４Ｂとの間には、略円形の連通孔３４Ｃが弁座３４Ｖの直下に形成されている。冷媒導入孔として機能する連通孔３４Ｃの両端は、図１１（Ａ）に示されるように、Ｙ座標軸に沿って延び弁座３０Ｖの真下で開口している。連通孔３４Ｃの一方の開口端に隣接した位置には、Ｃ形の流量調整片３６が設けられている。流量調整片３６は、一方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量を、他方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量に比べて少なくするように制限するものとされる。流量調整片３６は、それ自体の弾性力に基づく保持力により、ガイドチューブ３４の外周部に固定されている。これにより、連通孔３４Ｃは、弁ポート３４Ｐを、ガイドチューブ３４およびストッパ部材１２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間に連通させることとなる。
【００９６】
なお、図１１（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。
【００９７】
斯かる構成において、連通孔３４Ｃの両端から弁ポート３４Ｐに向って流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、流量調整片３６が連通孔３４Ｃの一方の開口端に隣接した位置に設けられているので一方の開口端を介して流れ込む一方の冷媒の流速は、連通孔３４Ｃの他端から流れ込む他方の冷媒の流速に比して速くなる。これにより、上述の一方の冷媒が弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐの周縁の一部を通じて固定部３４Ａの末広部３４ｄに流出する流速は、上述の他方の冷媒が弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐの周縁の他の部分を通じて固定部３４Ａの末広部３４ｄに流出する流速に比して大となる。その結果として、図１１（Ａ）において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印Ｆの示す方向、即ち、図１１（Ｂ）におけるほぼＹ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部３４Ｂの孔３４ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。これにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。
【００９８】
図１２（Ａ）および（Ｂ）は、本発明に係る絞り装置の第４実施例を概略的に示す。
【００９９】
図３に示される例においては、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されているが、その代わりに、図１２（Ａ）に示される例においては、ガイドチューブ３４の連通孔３４Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し略直交するものとされる。なお、図１２（Ａ）および（Ｂ）において、図３および図１１（Ａ）に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。なお、図１２（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。
【０１００】
絞り装置は、例えば、図４に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ３４と、ガイドチューブ３４に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座３４Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座３４Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材２０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材４２と、を主な要素として含んで構成されている。
【０１０１】
チューブ本体１０の内周部１０ａにおける一端１０Ｅ２から所定距離、離隔した中間部には、チューブ本体１０の内径よりも小なる外径を有するガイドチューブ３４の固定部３４Ａの外周部が固定されている。
【０１０２】
ガイドチューブ３４は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に最も近いガイド部３４Ｂの端部の外周部に、金属製のストッパ部材４２を有している。
【０１０３】
円筒状のストッパ部材４２は、例えば、銅合金薄板材料でプレス加工により一様の厚さで成形されている。ストッパ部材４２をプレス成型で形成したことにより、比較的安価に製作される。
【０１０４】
ストッパ部材４２の一端は、かしめ加工によるストッパ部材４２の窪み４２ＣＡ１により形成される突起がガイド部３４Ｂの端部の溝３４ＣＢ１に食い込むことにより、ガイド部３４Ｂに固定されている。そのかしめ加工による窪み４２ＣＡ１は、ストッパ部材４２の円周方向に沿って所定の間隔をもって複数の箇所、例えば、３箇所に形成されている。円筒状のストッパ部材４２は、閉塞端部を他端に有し、コイルスプリング１６及びばね受け部材２２を覆うような構造となっている。
【０１０５】
ストッパ部材４２の外周部における窪み４２ＣＡ１に隣接した位置には、流量調整用突起部４２Ｄが一体に形成されている。流量調整用突起部４２Ｄは、一方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量を、他方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量に比べて少なくするように制限するものとされる。流量調整用突起部４２Ｄは、ストッパ部材４２の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間の隙間を塞ぐように、ストッパ部材４２の円周方向に沿って優弧をなす所定の円周角をもって延びている。
【０１０６】
ストッパ部材４２の他端は、ガイド部３４Ｂからチューブ本体１０の一端１０Ｅ１側に向けて延びている。また、その閉塞端部は、平坦な内面を有している。その閉塞端部の内面は、後述する調整ねじ２０Ｐ４の端面２０Ｐ５を受け止めるものとされる。調整ねじ２０Ｐ４は、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の一端に一体に形成され、ばね受け部材２２の一端の雌ねじ２２Ａにねじ込まれる。ストッパ部材４２の内側には、液状の冷媒が浸入する中空部４４が形成されている。
【０１０７】
ストッパ部材４２の窪み４２ＣＡ１以外の部分の内周面とガイド部３４Ｂの端部の溝３４ＣＢ１以外の外周面との間には、所定の隙間が形成される。従って、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１側から供給される冷媒が、その隙間や、ガイド部３４Ｂの孔部３４ｂとガイド軸部２０Ｐ２の外周部との隙間を通じてストッパ部材４２の中空部４４内に流入される。
【０１０８】
斯かる構成において、連通孔３４Ｃの両端から弁ポート３４Ｐに向って流入される冷媒の流れが定常な流れであるとき、流量調整用突起部４２Ｄが、一方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量を、他方の開口端から連通孔３４Ｃ内に流入する冷媒の流量に比べて少なくするように制限するので一方の開口端を介して流れ込む一方の冷媒の流速は、連通孔３４Ｃの他端から流れ込む他方の冷媒の流速に比して速くなる。これにより、上述の一方の冷媒が弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐの周縁の一部を通じて固定部３４Ａの末広部３４ｄに流出する流速は、上述の他方の冷媒が弁座３４Ｖの弁ポート３４Ｐの周縁の他の部分を通じて固定部３４Ａの末広部３４ｄに流出する流速に比して大となる。その結果として、図１２（Ａ）において、付勢力が、先細部２０Ｐ１の作用点ＡＰに、矢印Ｆの示す方向、即ち、図１２（Ｂ）におけるほぼＹ座標軸方向に作用することにより、ニードル部材２０のガイド軸部２０Ｐ２の回転中心ＲＰ回りに所定のモーメントが時計回り方向に作用するのでガイド軸部２０Ｐ２の外周部とガイド部３４Ｂの孔３４ｂの内周縁との間に摺動抵抗が反作用として生じることとなる。これにより、ニードル部材２０のハンチング、および、ニードル部材２０の先細部２０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。
【０１０９】
図１３（Ａ）および（Ｂ）は、本発明に係る絞り装置の第５実施例を概略的に示す。
【０１１０】
図３に示される例においては、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し所定量ΔＤだけ左側に偏倚するように設定されているが、その代わりに、図１３（Ａ）に示される例においては、ガイドチューブ３４の連通孔３４Ｃの中心軸線ＣＯは、ニードル部材２０の中心軸線ＣＳに対し略直交するものとされる。なお、図１３（Ａ）および（Ｂ）において、図３および図１１（Ａ）に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符合を付して示し、その重複説明を省略する。図１３（Ａ）および（Ｂ）において、Ｙ座標軸は、ニードル部材４０の中心軸線ＣＳに交差するように設定され、Ｚ座標軸は、ニードル部材４０の中心軸線ＣＳに対し平行に設定されている。Ｘ座標軸は、Ｙ座標軸およびＺ座標軸に対し直交している。
【０１１１】
絞り装置は、例えば、図４に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部１０ａに固定されるガイドチューブ３４と、ガイドチューブ３４に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座３４Ｖ、および、ニードル部材４０と、ニードル部材４０を弁座３４Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部材２２と、ニードル部材４０の一端を受け止める円筒状のストッパ部材１２と、を主な要素として含んで構成されている。
【０１１２】
ニードル部材４０は、例えば、上述のニードル部材２０の材料と同様な材料で機械加工により作られ、弁座３４Ｖに向かい合って形成される先細部４０Ｐ１と、ガイド部３４Ｂにおける孔部３４ｂに摺動可能に嵌合されるガイド軸部４０Ｐ２と、ガイド軸部４０Ｐ２の先端に形成されるばね受け部材連結部４０Ｐ３、および、調整ねじ４０Ｐ４と、を主な要素として構成されている。
【０１１３】
所定のテーパ角度を有する円錐台状の先細部４０Ｐ１の最小径部は、ガイド軸部４０Ｐ２の直径より僅かに小さく設定されている。先細部４０Ｐ１は、ニードル部材４０の調整ねじ４０Ｐ４の端面４０Ｐ５がストッパ部材１２の閉塞端の内面に当接されるとき、弁ポート３４Ｐの直径よりも大なる直径を有する基部、即ち、後述する最端の張出部４０Ｆとの連結部分を、弁ポート３４Ｐから末広部３４ｄの方向に所定距離、離隔した位置に有している。
【０１１４】
先細部４０Ｐ１は、中心軸線ＣＳから所定距離、離隔した位置に平坦面４０ＰＥを有している。平坦面４０ＰＥは、先細部４０Ｐ１の中心軸線ＣＳに沿って先細部４０Ｐ１の下部近傍からガイド軸部４０Ｐ２の連結部分まで所定の長さだけ形成されている。これにより、弁ポート３４Ｐの周縁と平坦面４０ＰＥとの間にある冷媒の作動圧力が、図１３（Ａ）において先細部４０Ｐ１の半径方向であって矢印Ｆの示す方向に作用し平坦面４０ＰＥに向き合う先細部４０Ｐ１の外周面を、弁ポート３４Ｐの周縁に向けて押圧することとなる。これにより、ニードル部材４０の移動中、摺動抵抗がガイド軸部４０Ｐ２の外周部とガイドチューブ３４の孔３４ｂとの間に生じる。これにより、ニードル部材４０のハンチング、および、ニードル部材４０の先細部４０Ｐ１の微振動がより確実に回避される。
【０１１５】
ニードル部材４０のばね受け部材連結部４０Ｐ３には、ばね受け部材２２が、かしめ加工により固定されている。ばね受け部材連結部４０Ｐ３は、例えば、環状の溝で形成されている。ばね受け部材２２は、かしめ加工によるばね受け部材２２の窪み２２ＣＡ１により形成される突起がばね受け部材連結部４０Ｐ３の溝に食い込むことにより固定されている。
【０１１６】
ニードル部材４０のばね受け部材連結部４０Ｐ３と一体に形成される調整ねじ４０Ｐ４の雄ねじは、ばね受け部材２２の内周部の雌ねじ２２Ａの孔にねじ込まれている。その雌ねじ２２Ａの孔は、上述の窪み２２ＣＡ１からガイド部３４Ｂに対し離隔する方向に延びている。調整ねじ４０Ｐ４は、コイルスプリング１６の付勢力を調整するものとされる。
【０１１７】
なお、上述の各実施例において、ニードル部材のガイド軸部は、弁ポートに対し上流側に離隔した位置に形成されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、ニードル部材が、そのガイド軸部の端部が弁ポートに近接した位置に形成されるか、または、そのガイド軸部の端部が弁ポート内に挿入されるように構成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
１０    チューブ本体
１２、４２    ストッパ部材
１４、４４    中空部
１６    コイルスプリング
１８、２８、３０、３０´、３２、３４    ガイドチューブ
１８Ｂ、２８Ｂ、３０Ｂ、３４Ｂ    ガイド部
１８Ｃ、１８´Ｃ、２８Ｃ、３０Ｃ、３０´Ｃ、３２Ｃ、３４Ｃ    連通路
１８Ｐ、２８Ｐ、３０Ｐ、３４Ｐ    弁ポート
１８Ｖ、２８Ｖ、３０Ｖ、３４Ｖ    弁座
２０、４０    ニードル部材
２０Ｐ１、４０Ｐ１    先細部
２０Ｐ２，４０Ｐ２    ガイド軸部
２２    ばね受け部材
【図１】
2019039526.tif 000003
【図２】
2019039526.tif 000004
【図３】
2019039526.tif 000005
【図４】
2019039526.tif 000006
【図５】
2019039526.tif 000007
【図６】
2019039526.tif 000008
【図７】
2019039526.tif 000009
【図８】
2019039526.tif 000010
【図９】
2019039526.tif 000011
【図１０】
2019039526.tif 000012
【図１１】
2019039526.tif 000013
【図１２】
2019039526.tif 000014
【図１３】
2019039526.tif 000015