(57)【要約】【課題】初回クーロン効率が良好な全固体電池及び全固体電池の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の一態様は、負極層と、固体電解質層と、正極層とを備え、上記負極層が、負極活物質と、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない第１固体電解質とを含む混合物又は複合体を含有する全固体電池である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
負極層と、
固体電解質層と、
正極層と
を備え、
上記負極層が、負極活物質と、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない第１固体電解質とを含む混合物又は複合体を含有する全固体電池。
【請求項２】
負極層と、
固体電解質層と、
正極層と
を備え、
上記負極層が、負極活物質と、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＸ（Ｘは、ハロゲン元素である。）、又はこれらの組み合わせである第１固体電解質とを含む混合物又は複合体を含有する全固体電池。
【請求項３】
上記固体電解質層が第２固体電解質を含有し、
上記第１固体電解質が、上記第２固体電解質よりも導電性が高い請求項１又は請求項２の全固体電池。
【請求項４】
上記第２固体電解質が、硫化物系固体電解質である請求項３の全固体電池。
【請求項５】
負極活物質と、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない固体電解質とを混合することを備える全固体電池の製造方法。
【請求項６】
負極活物質と、固体電解質とを混合することを備え、
上記固体電解質が、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＸ（Ｘは、ハロゲン元素である。）、又はこれらの組み合わせである全固体電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全固体電池及び全固体電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン非水電解質二次電池に代表される非水電解質二次電池は、エネルギー密度の高さから、パーソナルコンピュータ、通信端末等の電子機器、自動車等に多用されている。上記非水電解質二次電池は、一般的には、電気的に隔離された一対の電極を有する電極体、及び電極間に介在する非水電解質を備え、両電極間でイオンの受け渡しを行うことで充放電するよう構成される。
【０００３】
近年、非水電解質二次電池の安全性の向上を目的として、非水電解質として有機溶媒等の液体の電解質に代えて固体電解質を使用する全固体電池が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３４０２５７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ハイブリッド電気自動車（以下、「ＨＥＶ」ともいう。）やハイブリッド式の産業機械（重機、建機等）に用いられる非水電解質二次電池等の蓄電素子においては、初回クーロン効率を高くすることが求められており、全固体電池の特性においてはさらなる向上が望まれる。
【０００６】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、初回クーロン効率が良好な全固体電池及び全固体電池の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
非水電解質二次電池等の蓄電素子においては、初回充放電時に生じる不可逆容量が多いと、初回クーロン効率が低くなる。本発明者は、全固体電池の初回クーロン効率の向上を図る上で、固体電解質を含む負極の初回不可逆容量の低減が必要であると考え検討を行った。
硫化物系固体電解質として用いられている７７．５Ｌｉ２Ｓ−２２．５Ｐ２Ｓ５は、還元分解に起因する非常に大きな不可逆容量を示すことが報告されている（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ｓｏｃｉｅｔｙ，１６０，１，Ａ７７（２０１３））。また、硫化物系固体電解質が本質的に酸化および還元に弱いことが第一原理計算より明らかにされている（ＡＣＳ  Ａｐｐｌ．Ｍａｔｅｒ．Ｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ，７，２３６８５（２０１５））。
一方、第一原理計算より、一般的な固体電解質は、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において安定でないことに加えて、非常に大きな還元分解容量を示すことが知られている。
しかしながら、Ｌｉ３Ｐは、第一原理計算より０．８Ｖ以下の領域で還元分解されず、安定に存在し、室温で１０−４Ｓ／ｃｍ程度のイオン伝導度を示すことが報告されている（Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ，２８．２０１１（２０１６）．Ｓｏｌｉｓ  Ｓｔａｔｅ  Ｉｏｎｉｃｓ，７０  １３７（１９９４））。
そこで、本発明者は、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない固体電解質を全固体電池の負極に適用することにより固体電解質の還元分解に起因する不可逆容量が低減される結果、初回クーロン効率を向上できるのではないかと考え、本発明に至った。
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、負極層と、固体電解質層と、正極層とを備え、上記負極層が、負極活物質と、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない第１固体電解質とを含む混合物又は複合体を含有する全固体電池である。
【０００９】
本発明の他の一態様は、負極層と、固体電解質層と、正極層とを備え、上記負極層が、負極活物質と、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＸ（Ｘは、ハロゲン元素である。）、又はこれらの組み合わせである第１固体電解質とを含む混合物又は複合体を含有する全固体電池である。
【００１０】
本発明の他の一態様は、負極活物質と、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない固体電解質とを混合することを備える全固体電池の製造方法である。
【００１１】
本発明の他の一態様は、負極活物質と、固体電解質とを混合することを備え、上記固体電解質が、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＸ（Ｘは、ハロゲン元素である。）、又はこれらの組み合わせである全固体電池の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、初回不可逆容量を低減し、初回クーロン効率が良好な全固体電池を得ることができる。また、本発明によれば、初回不可逆容量を低減し、初回クーロン効率が良好な全固体電池を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態における全固体電池を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一態様に係る全固体電池は、負極層と、固体電解質層と、正極層とを備え、上記負極層が、負極活物質と、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない第１固体電解質とを含む混合物又は複合体を含有する全固体電池である。
【００１５】
当該全固体電池の負極層が、負極活物質と、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない第１固体電解質を含む混合物又は複合体を含有することで、初回クーロン効率を向上できる。この理由については定かでは無いが、以下の理由が推測される。一般的な固体電解質は、還元分解されやすく、非常に大きな還元分解容量を示すことが知られているが、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない固体電解質を全固体電池の負極に適用することにより、固体電解質の還元分解に起因する不可逆容量が低減される。その結果、全固体電池の初回クーロン効率を向上できる。また、負極活物質及び第１固体電解質が混合物又は複合体を構成することで、負極表面に固体電解質層を積層した場合と異なり、負極活物質と固体電解質の接触面積が大きくできることから、高容量化及び高出力化が可能となる。
【００１６】
ここで「０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない」とは、以下の方法によって測定される還元容量が、固体電解質の質量あたり１２０ｍＡｈ／ｇ以下であることをいう。
【００１７】
（１）第２固体電解質（固体電解質層用固体電解質）の合成
Ａｌｄｒｉｃｈ製Ｌｉ２Ｓ粉末とＡｌｄｒｉｃｈ製Ｐ２Ｓ５粉末とをモル比で７５：２５となるように秤量及び混合したのちに、遊星型ボールミルをもちいて５１０ｒｐｍ、２４時間メカニカルミリングすることにより、第２固体電解質として構造がガラス系の硫化物系固体電解質である７５Ｌｉ２Ｓ−２５Ｐ２Ｓ５を得る。
（２）作用極の作製
還元容量を測定する固体電解質と、アセチレンブラック（ＡＢ）とを、質量比で固体電解質：ＡＢ＝５０：５０となるように秤量したのちに、メノウ乳鉢で混合することにより固体電解質合材粉末を得る。
（３）評価用セルの作製
内径１０ｍｍのセラミクス製粉体成型器に、７５Ｌｉ２Ｓ−２５Ｐ２Ｓ５を１００ｍｇ／ｃｍ２、固体電解質合材粉末を２ｍｇ／ｃｍ２（固体電解質あたり１ｍｇ／ｃｍ２）を順に挿入したのちに、３６０ＭＰａで加圧成型を行う。圧力解放後に、対極側に金属Ｌｉ箔を貼り合わせて１２０ＭＰａで加圧成型を行い、ペレットを形成する。このペレットを二次電池評価用のアルミラミネートセルに真空封入することにより、作用極が固体電解質合材、対極がＬｉ箔の全固体電池セルを作製する。なお、このペレットは、圧迫治具により５ＭＰａ程度加圧された状態になっている。
（４）還元分解試験
作製した全固体電池セルに対して、電流密度０．１ｍＡ／ｃｍ２（１００ｍＡ／ｇ：固体電解質基準）、終止電位１０ｍＶ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）、温度５０℃の環境下で通電を行い、終止電位に到達するまでの放電容量を還元容量として算出する。
【００１８】
本発明の他の一態様に係る全固体電池は、負極層と、固体電解質層と、正極層とを備え、上記負極層が、負極活物質と、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＸ（Ｘは、ハロゲン元素である。）、又はこれらの組み合わせである第１固体電解質とを含む混合物又は複合体を含有する全固体電池である。
【００１９】
一般的な固体電解質は、還元分解されやすく、非常に大きな還元分解容量を示すことが知られているが、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＸ（Ｘは、ハロゲン元素である。）、又はこれらの組み合わせである第１固体電解質は、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない。従って、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＸ（Ｘは、ハロゲン元素である。）、又はこれらの組み合わせである第１固体電解質を全固体電池の負極に適用することにより、固体電解質の還元分解に起因する不可逆容量が低減される。従って、初回クーロン効率が良好な全固体電池を得ることができる。
【００２０】
上記固体電解質層が第２固体電解質を含有し、上記第１固体電解質が、上記第２固体電解質よりも導電性が高いことが好ましい。負極層が含有する第１固体電解質が、固体電解質層が含有する第２固体電解質よりも導電性が高いことで、負極層内の導電性及びイオン伝導性を高めることができる。なお、本願発明における固体電解質の「導電性」は、ＪＩＳ−Ｋ−０１３０（２００８年）に準拠して測定される電気伝導度で表される。
【００２１】
上記第２固体電解質が、硫化物系固体電解質であることが好ましい。固体電解質層が含有する第２固体電解質が硫化物系固体電解質であることで、絶縁性を有し、イオン伝導性が良好な固体電解質層を形成できる。
【００２２】
本発明の他の一態様に係る全固体電池の製造方法は、負極活物質と、固体電解質とを混合することを備え、上記固体電解質が、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない全固体電池の製造方法である。当該固体電解質電池の製造方法は、負極活物質と、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない固体電解質とを混合することを備えるので、初回不可逆容量を低減し、初回クーロン効率が良好な全固体電池を製造することができる。
【００２３】
本発明の他の一態様に係る全固体電池の製造方法は、負極活物質と、固体電解質とを混合することを備え、上記固体電解質が、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＸ（Ｘは、ハロゲン元素である。）、又はこれらの組み合わせである全固体電池の製造方法である。当該固体電解質電池の製造方法は、負極活物質と、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＸ（Ｘは、ハロゲン元素である。）、又はこれらの組み合わせである固体電解質とを混合することを備えるので、初回不可逆容量を低減し、初回クーロン効率が良好な全固体電池を製造することができる。
【００２４】
以下、本発明に係る全固体電池及びその製造方法の実施形態について詳説する。
【００２５】
＜全固体電池＞
図１は、本発明の一実施形態における全固体電池１０を示す模式的断面図である。二次電池である全固体電池１０は、少なくとも負極層１と、正極層２とが固体電解質層３を介して配置される。負極層１は、負極基材層４及び負極合剤層５を有し、負極基材層４が負極層１の最外層となる。正極層２は、正極基材層７及び正極合剤層６を有し、正極基材層７が正極層２の最外層となる。図１に示す全固体電池１０においては、正極基材層７上に、正極合剤層６、固体電解質層３、負極合剤層５及び負極基材層４がこの順で積層されている。
【００２６】
＜負極層＞
負極層１は、負極基材層４と、この負極基材層４の表面に積層される負極合剤層５とを備える。また、負極層１は負極基材層４と負極合剤層５との間に図示しない中間層を有していてもよい。以下、負極層１の各構成要素について詳細に説明する。
【００２７】
［負極基材層］
負極基材層４は導電性を有する層である。負極基材層４の材質としては、導電体であればどのようなものでもよく、例えば、銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ジルコニウム、亜鉛、タングステン、ビスマス、アンチモン、金、銀、鉄、白金、クロム、スズ、インジウム及びこれらの一種以上を含む合金並びにステンレス合金からなる群から選択される一種以上の金属を挙げることができる。
【００２８】
負極基材層４の平均厚さの下限としては、３μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、８μｍがさらに好ましい。一方、負極基材層４の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。負極基材層４の平均厚さが前記下限以上とすることで、負極基材層４の強度を十分に高くできるため、負極層１を良好に形成できる。負極基材層４の平均厚さを前記上限以下とすることで、他の構成要素の体積を十分に確保できる。
【００２９】
［負極合剤層］
負極合剤層５は、負極活物質を含むいわゆる負極合剤から形成することができる。負極合剤は、負極活物質と、負極用固体電解質（以下、第１固体電解質ともいう。）とを含む混合物又は複合体を含有する。負極合剤は、必要に応じて導電剤、バインダー、フィラー等の任意成分を含む。
【００３０】
（負極活物質）
負極活物質としては、通常、リチウムイオンを吸蔵及び放出することができる材質が用いられる。具体的な負極活物質としては、例えば
Ｓｉ、Ｓｎ等の金属又は半金属；
Ｓｉ酸化物、Ｓｎ酸化物等の金属酸化物又は半金属酸化物；
ポリリン酸化合物；
黒鉛（グラファイト）、非黒鉛質炭素（易黒鉛化性炭素又は難黒鉛化性炭素）等の炭素材料；
チタン酸リチウム等のリチウム金属複合酸化物等が挙げられる。
【００３１】
負極合剤における負極活物質の含有量の下限としては、１０質量％が好ましく、１５質量％がより好ましい。一方、負極活物質の含有量の上限としては、６０質量％が好ましく、７０質量％がより好ましく、８０質量％がさらに好ましく、９０質量％がよりさらに好ましく、９５質量％であってもよい。負極活物質の含有量を前記範囲とすることで、当該全固体電池の電気容量を高めることができる。
【００３２】
（負極用固体電解質）
負極用固体電解質である第１固体電解質は、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元されない化合物である。換言すれば、第１固体電解質は、０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元分解されず、安定に存在する。第１固体電解質としては、例えばＬｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＸ（Ｘは、ハロゲン元素である。）、又はこれらの組み合わせが挙げられる。第１固体電解質としては、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓを含むことが好ましく、Ｌｉ３Ｐを含むことがより好ましい。第１固体電解質中に含まれるＬｉ３Ｐの含有量は、２５質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましい。
【００３３】
負極合剤における第１固体電解質の含有量の下限は、５質量％であってもよく、１０質量％が好ましい。負極合剤における第１固体電解質の含有量の上限は、９０質量％が好ましく、８５質量％がより好ましく、８０質量％がさらに好ましく、７５質量％がよりさらに好ましい。第１固体電解質の含有量を前記範囲とすることで、当該全固体電池の電気容量を高めることができる。
【００３４】
第１固体電解質の電気伝導度としては１×１０−５Ω・ｃｍ以下１×１０−８Ω・ｃｍ以上の範囲が好ましい。第１固体電解質の体積抵抗率が上記範囲であることで、活物質と第１固体電解質間の電子移動が可能となる。
【００３５】
第１固体電解質のイオン伝導度としては、１．０×１０−８Ｓ／ｃｍ以上が好ましい。第１固体電解質として例示された化合物のイオン伝導度は、例えば、Ｌｉ３Ｐ９．２×１０−４Ｓ／ｃｍ、Ｌｉ３Ｎ１．０×１０−３Ｓ／ｃｍ、ＬｉＩ５．５×１０−７Ｓ／ｃｍである。
【００３６】
（混合物又は複合体）
混合物とは、負極活物質及び第１固体電解質をメカニカルミリング等で混合することにより作製される混合物である。例えば、負極活物質と第１固体電解質との混合物は、粒子状の負極活物質及び粒子状の第１固体電解質を混合して得ることができる。
また、上記複合体としては、負極活物質及び第１固体電解質間で化学的又は物理的な結合を有する複合体、負極活物質及び第１固体電解質を機械的に複合化させた複合体等が挙げられる。上記複合体は、一粒子内に負極活物質及び第１固体電解質が存在しているものであり、例えば、負極活物質及び第１固体電解質が凝集状態を形成しているもの、負極活物質の表面の少なくとも一部に第１固体電解質含有皮膜が形成されているものなどが挙げられる。
負極合剤が含有する負極活物質及び第１固体電解質が、混合物又は複合体を構成することで、リチウムイオン伝導性が向上する結果、初回クーロン効率を向上することができる。
【００３７】
（その他の任意の成分）
上記導電剤としては、電池性能に悪影響を与えない導電性材料であれば特に限定されない。このような導電剤としては、天然又は人造の黒鉛、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、金属、導電性セラミックスなどが挙げられる。導電剤の形状としては、粉状、繊維状等が挙げられる。上記負極活物質層における導電剤の含有量としては、例えば０．５質量％以上３０質量％以下とすることができる。
【００３８】
上記バインダー（結着剤）としては、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリアクリル酸等の熱可塑性樹脂；エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム等のエラストマー；多糖類高分子などが挙げられる。
【００３９】
上記フィラーとしては、電池性能に悪影響を与えないものであれば特に限定されない。フィラーの主成分としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、シリカ、アルミナ、ゼオライト、ガラス、炭素などが挙げられる。
【００４０】
負極合剤層５の平均厚さの下限としては、３０μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。一方、負極合剤層５の平均厚さの上限としては、１０００μｍが好ましく、５００μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。負極合剤層５の平均厚さが上記下限以上とすることで、高いエネルギー密度を有する全固体電池を得ることができる。一方、負極合剤層５の平均厚さを上記上限以下とすることで、高率放電性能に優れ、活物質利用率の高い負極を備える全固体電池を得ることができる。
【００４１】
［中間層］
上記中間層は、負極基材の表面の被覆層であり、炭素粒子等の導電性粒子を含むことで負極基材と負極活物質層との接触抵抗を低減する。中間層の構成は特に限定されず、例えば樹脂バインダー及び導電性粒子を含有する組成物により形成できる。
【００４２】
＜正極層＞
正極層２は、正極基材層７と、この正極基材層７の表面に積層される正極合剤層６とを備える。また、正極層２は、負極層１と同様、正極基材層７と正極合剤層６との間に中間層を有していてもよい。この中間層は負極層１の中間層と同様の構成とすることができる。
【００４３】
［正極基材層］
正極基材層７は、負極基材層４と同様の構成とすることができる。正極基材層７の材質としては、導電体であればどのようなものでもよく、例えば、銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ジルコニウム、亜鉛、タングステン、ビスマス、アンチモン、金、銀、鉄、白金、クロム、スズ、インジウム及びこれらの一種以上を含む合金並びにステンレス合金からなる群から選択される一種以上の金属を挙げることができる。
【００４４】
正極基材層７の平均厚さの下限としては、３μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。一方、正極基材層７の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。正極基材層７の平均厚さが上記下限以上とすることで、正極基材層７の強度を十分に高くできるため、正極層２を良好に形成できる。一方、正極基材層７の平均厚さを上記上限以下とすることで、他の構成要素の体積を十分に確保できる。
【００４５】
［正極合剤層］
正極合剤層６は、正極活物質を含むいわゆる正極合剤から形成することができる。また、正極合剤層６を形成する正極合剤は、負極合剤と同様、必要に応じて導電剤、バインダー、フィラー等の任意成分を含む。
【００４６】
正極合剤層６に含まれる正極活物質としては、全固体電池に通常用いられる公知のものが使用できる。上記正極活物質としては、例えばＬｉｘＭＯｙ（Ｍは少なくとも一種の遷移金属を表す）で表される複合酸化物（層状のα−ＮａＦｅＯ２型結晶構造を有するＬｉｘＣｏＯ２，ＬｉｘＮｉＯ２，ＬｉｘＭｎＯ３，ＬｉｘＮｉαＣｏ（１−α）Ｏ２，ＬｉｘＮｉαＭｎβＣｏ（１−α−β）Ｏ２等、スピネル型結晶構造を有するＬｉｘＭｎ２Ｏ４，ＬｉｘＮｉαＭｎ（２−α）Ｏ４等）、ＬｉｗＭｅｘ（ＡＯｙ）ｚ（Ｍｅは少なくとも一種の遷移金属を表し、Ａは例えばＰ、Ｓｉ、Ｂ、Ｖ等を表す）で表されるポリアニオン化合物（ＬｉＦｅＰＯ４，ＬｉＭｎＰＯ４，ＬｉＮｉＰＯ４，ＬｉＣｏＰＯ４，Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３，Ｌｉ２ＭｎＳｉＯ４，Ｌｉ２ＣｏＰＯ４Ｆ等）が挙げられる。これらの化合物中の元素又はポリアニオンは、他の元素又はアニオン種で一部が置換されていてもよい。正極活物質層においては、これら化合物の１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４７】
また、正極活物質としては、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｉｎ、Ｌｉ−Ｓｎ、Ｌｉ−Ｐｂ、Ｌｉ−Ｂｉ、Ｌｉ−Ｇａ、Ｌｉ−Ｓｒ、Ｌｉ−Ｓｉ、Ｌｉ−Ｚｎ、Ｌｉ−Ｃｄ、Ｌｉ−Ｃａ、Ｌｉ−Ｂａ等のリチウム合金や前記一般式で表される化合物以外のＭｎＯ２、ＦｅＯ２、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３、ＴｉＳ２等の反応電位が負極材料よりも貴な材料を用いることができる。
【００４８】
正極合剤層６の平均厚さの下限としては、３０μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。一方、正極合剤層６の平均厚さの上限としては、１０００μｍが好ましく、５００μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。正極合剤層６の平均厚さが上記下限以上とすることで、高いエネルギー密度を有する全固体電池を得ることができる。一方、正極合剤層６の平均厚さを上記上限以下とすることで、高率放電性能に優れ、活物質利用率の高い負極を備える全固体電池を得ることができる。
【００４９】
＜固体電解質層＞
固体電解質層３は、固体電解質層用固体電解質（以下、第２固体電解質ともいう。）を含有する。第２固体電解質としては、例えば酸化物系固体電解質、硫化物系固体電解質、ドライポリマー電解質、ゲルポリマー電解質、疑似固体電解質などを挙げることができる。これらの中では、イオン伝導度が良好であり、界面形成が容易であるとなどの観点から硫化物系固体電解質が好ましい。第２固体電解質は、非晶質、ガラス、結晶等の構造を有する。また、固体電解質層用電解質には、Ｌｉ３ＰＯ４やハロゲン、ハロゲン化合物等を添加してもよい。
【００５０】
硫化物系固体電解質としては、Ｌｉイオン伝導性が高いことが好ましく、例えばＬｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−ＬｉＣｌ、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−ＬｉＢｒ、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−Ｌｉ２Ｏ−ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−Ｌｉ３Ｎ、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２−ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２−ＬｉＢｒ、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２−ＬｉＣｌ、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２−Ｂ２Ｓ３−ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２−Ｐ２Ｓ５−ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ−Ｂ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−ＺｍＳ２ｎ（ただし、ｍ、ｎは正の数、Ｚは、Ｇｅ、Ｚｎ、Ｇａのいずれかである。）、Ｌｉ２Ｓ−ＧｅＳ２、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２−Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２−ＬｉｘＭＯｙ（ただし、ｘ、ｙは正の数、Ｍは、Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎのいずれかである。）、Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２等を挙げることができる。これらの中でも、リチウムイオン伝導性が良好な観点から、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５が好ましく、ｘＬｉ２Ｓ−（１００−ｘ）Ｐ２Ｓ５（７０≦ｘ≦８０）が好ましい。
【００５１】
第２固体電解質の電気伝導度としては１×１０−９Ω・ｃｍ以下が好ましい。第２固体電解質の体積抵抗率が上記範囲であることで、固体電解質層３の機能として必要な絶縁性を担保できる。従って、第２固体電解質は、第１固体電解質よりも導電性が低い。
【００５２】
固体電解質層３の平均厚さの下限としては、１μｍが好ましく、３μｍがより好ましい。一方、固体電解質層３の平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。固体電解質層３の平均厚さが上記下限以上とすることで、正極と負極とを確実に絶縁することが可能）となる。一方、固体電解質層３の平均厚さを上記上限以下とすることで、全固体電池のエネルギー密度を高めることが可能となる。
【００５３】
＜全固体電池の製造方法＞
当該全固体電池の製造方法は、負極活物質と、負極層用固体電解質（第１固体電解質）とを混合することを有する負極合剤作製工程と、固体電解質層用固体電解質（第２固体電解質）作製工程と、負極層、固体電解質層及び正極層を積層する積層工程とを主に備える。
【００５４】
［負極合剤作製工程］
本工程では、負極層を形成するための負極合剤が作製される。本工程は、例えばメカニカルミリング法等を用いて負極活物質と、上記第１固体電解質とを混合し、負極活物質と第１固体電解質との混合物又は複合体を作製することを備える。
【００５５】
［固体電解質層用固体電解質作製工程］
本工程では、固体電解質層を形成するための上記第２固体電解質が作製される。本工程では、第２固体電解質の所定の材料をメカニカルミリング法により処理して得ることができる。また、溶融急冷法により第２固体電解質の所定の材料を溶融温度以上に加熱して所定の比率で両者を溶融混合し、急冷することにより第２固体電解質を作製してもよい。さらに、その他の第２固体電解質の合成方法としては、例えば真空封入して焼成する固相法、溶解析出などの液相法、気相法（ＰＬＤ）、メカニカルミリング後にアルゴン雰囲気下で焼成することなどが挙げられる。
【００５６】
［正極合剤作製工程］
本工程では、正極層を形成するための正極合剤が作製される。正極合剤の作製方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、正極活物質の圧縮成形、正極合剤の所定の材料のメカニカルミリング処理、正極活物質のターゲット材料を用いたスパッタリング等が挙げられる。
【００５７】
［積層工程］
本工程は、負極層、固体電解質層及び正極層が積層される。本工程では、負極層、固体電解質層、及び正極層を順次形成してもよいし、この逆であってもよく、各層の形成の順序は特に問わない。
【００５８】
また、負極合剤、第２固体電解質及び正極合剤を一度に加圧成型することにより、負極層、固体電解質層及び正極層が積層されてもよい。また、正極層、負極層、又はこれらの層を予め成形し、固体電解質層と加圧成型して積層してもよい。
【００５９】
［その他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。
【００６０】
本発明に係る全固体電池の構成については特に限定されるものではなく、例えば中間層や接着層のように、負極層、正極層及び固体電解質層以外のその他の層を備えていてもよい。
【００６１】
＜実施例＞
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６２】
［実施例１］
（第１固体電解質（負極層用固体電解質）の合成）
Ａｌｄｒｉｃｈ製ｒｅｄ  Ｐ粉末を３７０ｒｐｍ、２時間メカニカルミリングしたのちに、モル比でＬｉ：Ｐ＝３：１となるように金属Ｌｉ箔を加えて３７０ｒｐｍ、２４時間メカニカルミリング混合することにより、第１固体電解質としてＬｉ３Ｐを得た。
【００６３】
（負極合剤粉末の製作）
Ｓｉ粉末（Ｄ５０粒径１００ｎｍ）およびアセチレンブラック（以下、ＡＢともいう）と、Ｌｉ３Ｐとを、質量比でＳｉ：ＡＢ：Ｌｉ３Ｐ＝１５：１５：７０となるように秤量・混合したのちに、遊星型ボールミルをもちいて３７０ｒｐｍ、２時間メカニカルミリングすることにより活物質合剤粉末を得た。
【００６４】
（第２固体電解質（固体電解質層用固体電解質）の合成）
Ａｌｄｒｉｃｈ製Ｌｉ２Ｓ粉末とＡｌｄｒｉｃｈ製Ｐ２Ｓ５粉末とをモル比で７５：２５となるように秤量及び混合したのちに、遊星型ボールミルをもちいて５１０ｒｐｍ、２４時間メカニカルミリングすることにより、第２固体電解質として構造がガラス系の硫化物系固体電解質である７５Ｌｉ２Ｓ−２５Ｐ２Ｓ５を得た。
【００６５】
（全固体電池セルの作成）
内径１０ｍｍのポリカーボネート製チューブに、７５Ｌｉ２Ｓ−２５Ｐ２Ｓ５１２０ｍｇ、負極合剤粉末２．５ｍｇ（Ｓｉ基準で２．０ｍＡｈ／ｃｍ２相当）、負極基材層としてＳＵＳ粉末６０ｍｇを順に挿入したのちに、３６０ＭＰａで加圧成型をおこなった。圧力解放後に、対極側に金属Ｌｉ箔と金属Ｉｎ箔とを貼り合わせて１２０ＭＰａで加圧成型を行い、ペレットを形成した。このペレットを二次電池評価用の宝泉社製ＨＳセル内に挿入することにより、作用極がＳｉ層、対極がＬｉ−Ｉｎ箔の全固体電池セルを製作した。なお、このペレットは、ＨＳセル内のバネにより５ＭＰａ程度加圧された状態になっている。
【００６６】
［実施例２、比較例１］
上記実施例１の第１固体電解質を表１に記載の通りとしたこと以外は実施例１と同様の操作をして、実施例２及び比較例１の固体電解質電池を得た。
【００６７】
（還元容量の測定）
上述の方法に基づいて、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ２Ｓ及び７５Ｌｉ２Ｓ−２５Ｐ２Ｓ５の還元容量を測定した。還元容量は、Ｌｉ３Ｐが１０３ｍＡｈ／ｇ、Ｌｉ２Ｓが２６ｍＡｈ／ｇ、７５Ｌｉ２Ｓ−２５Ｐ２Ｓ５が９３９ｍＡｈ／ｇであった。
【００６８】
（容量確認試験）
実施例１〜実施例２及び比較例１の全固体電池に対して、以下の条件にて初回容量確認試験を行った。温度５０℃の環境下で、充電は、充電電流０．０５Ｃ、充電終止電位−０．６Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ−Ｉｎ）の定電圧（ＣＶ）充電とし、総充電時間を２０時間とした。放電は、放電電流０．０５Ｃ、放電終止電位０．４Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ‐Ｉｎ）の定電流（ＣＣ）放電として１サイクルの初回充放電を行った。なお、実施例及び比較例の全固体電池の１Ｃは４２００（ｍＡｈ／ｇ：Ｓｉ基準）に相当する。
このときの放電容量を「初回放電容量（ｍＡｈ／ｇ：Ｓｉ基準）」とし、初回充電電気量（ｍＡｈ／ｇ：Ｓｉ基準）から初回放電容量（ｍＡｈ／ｇ：Ｓｉ基準）を差し引いたものを「初回不可逆容量（ｍＡｈ／ｇ：Ｓｉ基準）」とした。また、上記初回充電電気量に対する上記初回放電容量の百分率を「初回クーロン効率（％）」として求めた。
【００６９】
各実施例及び比較例の全固体電池の初回充電電気量、初回放電容量、初回不可逆容量及び初回クーロン効率を、以下の表１に示す。
【００７０】
【表１】
2019129096.tif 000003
【００７１】
表１に示されるように、比較例１に比べ、実施例１〜実施例２は初回サイクルの不可逆容量が小さく、初回クーロン効率が優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように、本発明に係る全固体電池は、初回不可逆容量が低減され、初回クーロン効率が良好であるので、例えばＨＥＶ用のリチウムイオン全固体電池として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００７３】
１    負極層
２    正極層
３    固体電解質層
４    負極基材層
５    負極合剤層
６    正極合剤層
７    正極基材層
１０  全固体電池
【図１】
2019129096.tif 000004