(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂材料を吹き付ける環境と同じ環境に置かれた供試体を使用することで精度の高い管理を行うことが可能な樹脂材料の経時変化の管理方法を提供する。【解決手段】構造物の表面に吹き付けられた樹脂材料の経時変化の管理方法で、吹付け施工領域と同じプライマーが塗布された側壁に、複数の穴が形成された供試体用型枠を設置する工程Ｓ２，Ｓ３と、供試体用型枠の穴に吹付け施工領域に吹き付けたのと同じ配合の樹脂材料を吹き付けるＳ３と、供試体用型枠を撤去して側壁に複数の供試体を残置させる工程と、吹付け施工後の経時変化の確認が必要になった時点で、供試体の少なくとも１体に対して性能試験を行うステップＳ４とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の表面に吹き付けられた樹脂材料の経時変化の管理方法であって、
吹付け施工領域と同じ下地処理が施された範囲外領域に、複数の穴が形成された供試体用型枠を設置する工程と、
前記供試体用型枠の穴に前記吹付け施工領域に吹き付けたのと同じ配合の樹脂材料を吹き付ける工程と、
前記供試体用型枠を撤去して前記範囲外領域に複数の供試体を残置させる工程と、
吹付け施工後の経時変化の確認が必要になった時点で、前記供試体の少なくとも１体に対して性能試験を行う工程とを備えたことを特徴とする樹脂材料の経時変化の管理方法。
【請求項２】
前記供試体用型枠の穴は、前記樹脂材料を吹き付ける側から前記下地処理側に向けて広がっていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂材料の経時変化の管理方法。
【請求項３】
前記供試体用型枠の穴に樹脂材料を吹き付けることによって形成される供試体は、平面視略正方形の付着強さ試験用であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂材料の経時変化の管理方法。
【請求項４】
前記供試体用型枠の穴に樹脂材料を吹き付けることによって形成される供試体は、平面視帯状のはく離接着強さ試験用であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂材料の経時変化の管理方法。
【請求項５】
構造物の表面に吹き付けられる樹脂材料の性能試験用の供試体を作製するための供試体用型枠であって、
板状部材に複数の穴が形成されており、前記穴は前記樹脂材料の吹き付け側から裏面側に向けて広がっていることを特徴とする供試体用型枠。
【請求項６】
前記穴は、平面視略正方形に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の供試体用型枠。
【請求項７】
前記穴は、平面視帯状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の供試体用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の表面に吹き付けられた樹脂材料の経時変化の管理方法及び供試体用型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネルの天井や橋桁の下面など、構造物の表面がコンクリートやモルタルによって構成されている場合に、劣化などに伴う表面材料の剥落を防止する目的で、補強塗料を塗布する剥落対策工が知られている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１，２には、硬化型ポリウレア系樹脂を補強塗料としてスプレーガンで吹き付ける工法が開示されている。補強塗料は、プライマーによって下地処理された上に吹き付けられるが、剥落対策工として吹き付けられた補強塗料も、経年劣化によって付着力が低下し、剥がれたり落下したりするおそれがある。
【０００４】
同様の剥落対策工として、特許文献３に開示されているように剥落防止アンカーを設置する工法も知られているが、この文献に記載されているように、品質管理のために抜き出し試験が行えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１６４０２号公報
【特許文献２】特開２００４−２１８３５２号公報
【特許文献３】特開２００５−７６３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら構造物の表面に吹き付けられた樹脂材料の経時変化については、特別に管理方法が定められているわけではないため、１−２年に１回程度の定期点検時に、検査員が目視や打音や触感などで状態を確認するしかなかった。
【０００７】
さらに、吹き付けによる樹脂材料の性能は、施工が行われる温度や湿度、又は下地処理の状態や作業員の施工技能などによって変わることがあるため、実験室での確認試験ではなく、実際の施工環境と同じ環境下での管理が望まれる。
【０００８】
そこで、本発明は、樹脂材料を吹き付ける環境と同じ環境に置かれた供試体を使用することで精度の高い管理を行うことが可能な樹脂材料の経時変化の管理方法及び供試体用型枠を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の樹脂材料の経時変化の管理方法は、構造物の表面に吹き付けられた樹脂材料の経時変化の管理方法であって、吹付け施工領域と同じ下地処理が施された範囲外領域に、複数の穴が形成された供試体用型枠を設置する工程と、前記供試体用型枠の穴に前記吹付け施工領域に吹き付けたのと同じ配合の樹脂材料を吹き付ける工程と、前記供試体用型枠を撤去して前記範囲外領域に複数の供試体を残置させる工程と、吹付け施工後の経時変化の確認が必要になった時点で、前記供試体の少なくとも１体に対して性能試験を行う工程とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記供試体用型枠の穴は、前記樹脂材料を吹き付ける側から前記下地処理側に向けて広がっている構成とすることができる。また、前記供試体用型枠の穴に樹脂材料を吹き付けることによって形成される供試体は、平面視略正方形の付着強さ試験用とすることができる。
さらに、前記供試体用型枠の穴に樹脂材料を吹き付けることによって形成される供試体は、平面視帯状のはく離接着強さ試験用とすることができる。
【００１１】
また、供試体用型枠の発明は、構造物の表面に吹き付けられる樹脂材料の性能試験用の供試体を作製するための供試体用型枠であって、板状部材に複数の穴が形成されており、前記穴は前記樹脂材料の吹き付け側から裏面側に向けて広がっていることを特徴とする。ここで、前記穴は、平面視略正方形に形成することができる。また、前記穴は、平面視帯状に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
このように構成された本発明の樹脂材料の経時変化の管理方法では、吹付け施工領域と同じ下地処理が施された範囲外領域に、吹付け施工領域に吹き付けたのと同じ配合の樹脂材料を吹き付けて複数の供試体を残置させる。
そして、吹付け施工後の経時変化の確認が必要になった時点で、供試体の少なくとも１体に対して性能試験を行う。
【００１３】
すなわち、剥落対策工などの樹脂材料を吹き付ける環境と同じ環境に置かれた供試体を使用して性能試験を行うので、樹脂材料の経時変化に対して精度の高い管理を行うことができる。
【００１４】
また、供試体用型枠の穴が、樹脂材料を吹き付ける側から下地処理側に向けて広がっていれば、下地処理された層に接する所望する形状の複数の供試体を、吹き付けによって容易に形成することができる。
【００１５】
例えば供試体は、いわゆる建研式接着力試験と呼ばれる付着強さ試験に使用される平面視略正方形の形状に成形することができる。また、いわゆるピール試験と呼ばれるはく離接着強さ試験に使用される平面視帯状の形状に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施の形態の樹脂材料の経時変化の管理方法の工程の流れを説明するフロー図である。
【図２】トンネルに対する施工例を説明する斜視図である。
【図３Ａ】建研式用型枠の表面の構成を示した平面図である。
【図３Ｂ】建研式用型枠の裏面の構成を示した底面図である。
【図４Ａ】建研式用型枠の穴の形状を説明する断面図である。
【図４Ｂ】建研式用型枠の穴に向けて吹付け材が吹き付けられた状態を説明する断面図である。
【図４Ｃ】比較用型枠の穴に向けて吹付け材が吹き付けられた状態を説明する断面図である。
【図５】建研式接着力試験の試験方法を説明する斜視図である。
【図６】ピール試験用型枠の構成を示した説明図である。
【図７Ａ】ピール試験用型枠の穴に向けて吹付け材が吹き付けられた状態を説明する断面図である。
【図７Ｂ】ピール試験の試験方法を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態の樹脂材料の経時変化の管理方法の工程の流れを説明するフロー図である。
【００１８】
本実施の形態で管理対象となる樹脂材料は、ポリウレア系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂などの吹き付けに使用される硬化性組成物である。例えば、図２に示すように、トンネルＴのアーチ部Ｔ１のコンクリートの剥落防止のために、ポリウレア系樹脂又はポリウレタン系樹脂が吹き付けられる。
【００１９】
続いて吹き付けによる剥落対策工の一例を説明する。トンネルＴの覆工などのコンクリート構造物の表層に、引張強度が1MPa以上のエポキシ樹脂プライマー層（下地層１１）と、引張強度が5MPa以上、引張破断伸びが50-800%である厚みが0.8-4mmのポリウレア系樹脂又はポリウレタン系樹脂の吹付け層１とを設ける。
【００２０】
下地処理によって下地層１１を形成する際には、コンクリート表層に浸透してコンクリート及び吹付け層１と強固に接着可能な物性を有するプライマーが使用される。一例として、コンクリートの表面が乾燥状態にあるときに、例えばエポキシ系樹脂のプライマーを塗布する。このエポキシ樹脂プライマーとしては、例えば指触乾燥時間が10-200分の範囲にあるものを使用することができる。
【００２１】
このような剥落対策工は、例えばトンネルＴのアーチ部Ｔ１の内周面側にのみ施工される。この剥落対策工が施される領域を、「吹付け施工領域」と呼ぶ。一方、アーチ部Ｔ１の両側の下方には、側壁Ｔ２が存在する。ここで、側壁Ｔ２に剥落対策工が施されない場合は、この領域が「範囲外領域」となる。
【００２２】
側壁Ｔ２とアーチ部Ｔ１とは、同じトンネルＴ内にあり、温度や湿度などの施工環境は、ほぼ同じになる。このため、同じ施工条件で吹き付けを行うことができる。また、アーチ部Ｔ１の点検は、大掛かりな高所作業車などを使用しないと実施できないが、側壁Ｔ２であれば、検査員の手が届く範囲又は脚立程度の使用で、点検を行うことができる。
【００２３】
本実施の形態の樹脂材料の経時変化の管理方法では、剥落対策工の範囲外領域となる側壁Ｔ２に、施工後に経時変化を確認する性能試験を行うための供試体を、供試体用型枠を使用して作製する。
【００２４】
図３Ａ，３Ｂ及び図４Ａは、供試体用型枠の１つである建研式用型枠４の構成を説明するための図である。この建研式用型枠４は、「建研式接着力試験」と呼ばれる性能試験を行うための供試体を作製する型枠である。
【００２５】
「建研式接着力試験」は、建築用仕上塗材の日本工業規格であるJIS A 6909に基づく付着強さ試験を指す。この試験で使用される供試体（軽量骨材仕上塗材の試験体）は、内のり寸法が40mm×40mm×5mmの金属製又は合成樹脂製の型枠によって成形される。すなわち、１辺40mmの平面視略正方形の角形供試体２を形成すれば、「建研式接着力試験」を実施することができる。
【００２６】
建研式用型枠４としては、図３Ａの表面４ａ側の平面図及び裏面４ｂ側の底面図に示すように、合成樹脂製の長方形の板状部材に、複数の穴（４１，４２）が形成される。
【００２７】
この図では、縦６段×横９列の５４個の穴（４１，４２）が穿孔されている。建研式用型枠４に設けられる穴は、吹き付け側となる表面４ａ側が狭い幅狭開口４１となり、下地処理側となる裏面４ｂ側が広い幅広開口４２となる。
【００２８】
幅狭開口４１は１辺30mmの正方形に成形され、幅広開口４２は１辺40mmの正方形に成形される。図４Ａには、穴の断面図を示した。すなわちこの穴は、幅狭開口４１から幅広開口４２に向けて広がる截頭四角錐状に成形されている。ここで、建研式用型枠４の厚さは5mmとする。
【００２９】
この建研式用型枠４は、下地層１１に裏面４ｂを接触させて設置される。そして、ポリウレア系樹脂などの樹脂材料である吹付け材５は、表面４ａ側から幅狭開口４１に向けて吹き付けられる。
【００３０】
図４Ｂは、建研式用型枠４に対して吹付け材５，５Ａが吹き付けられた状態を示している。吹付け材５は表面４ａに付着するとともに、穴の内部で下地層１１に吹き付けられた吹付け材５Ａは、幅広開口４２の幅に至るまで広がって、１辺40mmの平面視略正方形の角形供試体２に形成される。
【００３１】
これに対して、図４Ｃに示すように、１辺40mmの四角筒状の穴ａ１が形成された比較用型枠ａは、穴ａ１に向けて吹付け材５が吹き付けられると、穴底部の下地層１１に吹き付けられた吹付け材５Ｂが、穴ａ１の両側面に形成された吹付け材５Ｃ，５Ｃを介して表面ａ２の吹付け材５，５と連続してしまう。
【００３２】
図４Ｂに示すように、角形供試体２となる吹付け材５Ａと表面４ａ側の吹付け材５との縁が切れて不連続となっていれば、角形供試体２を下地層１１に付着させた状態で容易に建研式用型枠４を撤去（脱型）することができる。これに対して、図４Ｃに示すように、供試体とすべき吹付け材５Ｂが表面ａ２側の吹付け材５と連続してしまうと、比較用型枠ａを撤去する際に吹付け材５Ｂも剥がれてしまい、容易に供試体を作製することができない。
【００３３】
続いて、図６及び図７Ａを参照しながら、別の供試体用型枠であるピール試験用型枠６の構成について説明する。このピール試験用型枠６は、「ピール試験」と呼ばれる性能試験を行うための供試体を作製する型枠である。
【００３４】
「ピール試験」は、接着剤の日本工業規格であるJIS K 6854-1に基づくはく離接着強さ試験を指す。この試験で使用される供試体（たわみ性被着材の試験片）は、250mm×25.0mm±0.5mmに形成される。
【００３５】
ピール試験用型枠６には、図６に示すように、合成樹脂製の長方形の板状部材に、複数のスリット状の穴（６１）が形成される。この図では、横１３列の穴（６１）が穿孔されている。ピール試験用型枠６に設けられる穴は、吹き付け側となる表面６ａ側が狭い幅狭開口６１となり、下地処理側となる裏面６ｂ側が広い幅広開口６２となる。
【００３６】
幅狭開口６１は幅15mm、長さ240mmの帯状（スリット状）に成形され、幅広開口６２は幅25mm、長さ250mmの帯状（スリット状）に成形される。図６の下部には、穴の断面図を示している。すなわちこの穴は、幅狭開口６１から幅広開口６２に向けて広がる平面視が細長い断面台形状に成形されている。ここで、ピール試験用型枠６の厚さは5mmとする。
【００３７】
このピール試験用型枠６は、図７Ａに示すように、下地層１１に裏面６ｂを接触させて設置される。そして、ポリウレア系樹脂などの樹脂材料である吹付け材５は、表面６ａ側から幅狭開口６１に向けて吹き付けられる。
【００３８】
ピール試験用型枠６に対して吹付け材５を吹き付けると、表面６ａに付着するとともに、穴の内部で下地層１１に吹き付けられた吹付け材５Ｄは、幅広開口６２の幅25mmに至るまで広がって帯状供試体３が形成される。また、帯状供試体３となる吹付け材５Ｄと表面６ａ側の吹付け材５とは縁が切れて不連続となる。
【００３９】
次に、本実施の形態の樹脂材料の経時変化の管理方法、並びに樹脂材料の経時変化の管理方法及び供試体用型枠の作用について説明する。
【００４０】
まず、図１の工程の流れを説明するフロー図に示したように、ステップＳ１では、上述した建研式用型枠４及びピール試験用型枠６を、プラスチックにより製作しておく。
【００４１】
一方、図２に示すように、トンネルＴの剥落対策工の施工対象区間においては、アーチ部Ｔ１及び供試体を作製する側壁Ｔ２の表面を清掃し、プライマーが塗布できる状態にする。
【００４２】
そして、吹付け施工領域となるアーチ部Ｔ１に対しては、下地処理としてエポキシ樹脂系プライマーを塗布し、下地層１１を形成する。さらに、その下地層１１の表面には、ポリウレア系樹脂を吹付け材５としてスプレーガンで吹き付けて、吹付け層１を形成する。
【００４３】
また、この吹付け施工領域に対する施工と並行又は前後して、範囲外領域となる側壁Ｔ２に対して、吹付け施工領域と同じエポキシ樹脂系プライマーを塗布して下地層１１を形成する（ステップＳ２）。この下地層１１は、建研式用型枠４とピール試験用型枠６とが設置される範囲に施されればよい。
【００４４】
続いてステップＳ３では、建研式用型枠４及びピール試験用型枠６を側壁Ｔ２の下地層１１に密着させ、それらの型枠の幅狭開口４１，６１に向けて、アーチ部Ｔ１と同じ配合のポリウレア系樹脂を吹付け材５として吹き付ける。
【００４５】
建研式用型枠４及びピール試験用型枠６は、吹付け材５の硬化後に脱型により撤去する。この脱型は、図４Ｂ及び図７Ａに示すように、吹付け材５Ａ，５Ｄが穴の中で周囲の吹付け材５からは分離した不連続の状態で存在しているため、容易に行うことができる。
【００４６】
図２は、建研式用型枠４及びピール試験用型枠６を撤去した後に側壁Ｔ２の表面に露出する、複数の角形供試体２，・・・及び帯状供試体３，・・・を図示している。これらの角形供試体２，・・・及び帯状供試体３，・・・は、アーチ部Ｔ１と同じ環境及び条件で作製されたことになる。
【００４７】
すなわち、剥落対策工が行われるアーチ部Ｔ１に隣接した側壁Ｔ２で同時期に作製される角形供試体２，・・・及び帯状供試体３，・・・は、温度や湿度などの環境、及び下地層１１の状態や作業員の施工技能などが吹付け層１と同じ条件で施工されるため、初期性能だけでなく、劣化などの経時変化も同じ速度で進行するものと考えることができる。
【００４８】
そのため、側壁Ｔ２の表層に設けられた角形供試体２，・・・又は帯状供試体３，・・・を使用して行われる性能試験は、実際の剥落対策工となるアーチ部Ｔ１の吹付け層１の試験時の状態を、的確に表していると言える。
【００４９】
トンネルＴの点検は、１年から２年程度の間隔で、定期的に行われる。そこで、その定期的な点検の際、又は劣化が疑われた任意の時点において、角形供試体２を使用した建研式接着力試験及び帯状供試体３を使用したピール試験の少なくとも一方を実施する（ステップＳ４）。
【００５０】
図５は、建研式接着力試験の試験方法を模式的に説明する図である。この図では、説明を分かり易くするために、試験対象となる１個の角形供試体２のみを図示している。
【００５１】
建研式接着力試験を行う際には、側壁Ｔ２に下地層１１を介して付着している角形供試体２に対して、試験治具４３の先端に設けられた正方形の接着面４３１を、角形供試体２の表面に接着剤によって貼り付ける。そして、24時間静置した後に、角形供試体２に対して垂直方向（矢印方向）に試験治具４３を引っ張って引張力を加えて、最大引張荷重を求める。ここで、破断するまでの荷重速度は1500-2000N/minとし、付着強さは最大引張荷重を角形供試体２の面積(1600mm2)で割ることで求める。通常、3個の角形供試体２を使って試験を行い、その平均値を付着強さとする。
【００５２】
一方図７Ｂは、ピール試験の試験方法を模式的に説明する図である。この図では、説明を分かり易くするために、試験対象となる１個の帯状供試体３のみを図示している。
【００５３】
ピール試験を行う際には、側壁Ｔ２に下地層１１を介して付着している帯状供試体３に対して、例えば上端から剥がして被着部３１に対して90度に曲げた状態にする。帯状供試体３の上端にはつかみ部６３１を介して引張りワイヤ６３を連結し、側壁Ｔ２に対して垂直方向（矢印方向）に引張りワイヤ６３を引っ張り、被着部３１の100mm程度のはく離長さにわたって、力とつかみ部６３１の移動距離との曲線を描き、平均はく離力(N)を求める。
【００５４】
このようにトンネルＴ内の側壁Ｔ２に設けられた角形供試体２や帯状供試体３による性能試験を行うのであれば、吹付け層１の経時変化に対して精度の高い管理を行うことができる。
【００５５】
そして、性能試験の結果から、付着強度の経年劣化が見られるか否かを判定し（ステップＳ５）、設計時に必要とされた性能が維持されていれば、経年劣化がないとして、次回の定期点検までそのままの状態にしておく。このような管理は、１回の性能試験で使用される供試体の数にもよるが、多数の角形供試体２，・・・及び帯状供試体３，・・・を設けておくことで、長年にわたって経時変化の管理を続けることができる。
【００５６】
これに対して、経年劣化が性能試験の結果によって確認された場合は、劣化箇所のアンカーによる補強や、剥落対策工（吹付け層１）の撤去などの検討が実施されることになる（ステップＳ６）。
【００５７】
このように構成された本実施の形態の樹脂材料の経時変化の管理方法では、吹付け施工領域と同じ下地層１１が設けられた範囲外領域に、吹付け施工領域に吹き付けたのと同じ配合の樹脂材料を吹き付けて、複数の角形供試体２，・・・と複数の帯状供試体３，・・・を残置させる。
【００５８】
そして、吹付け施工後の定期点検時などの経時変化の確認が必要になった時点で、角形供試体２，・・・と帯状供試体３，・・・の少なくとも１体に対して性能試験を行うことで、樹脂材料の経時変化に対して精度の高い管理を行うことができる。
【００５９】
また、性能試験用に作製された角形供試体２又は帯状供試体３を使用して試験を行うため、剥落対策工となっている吹付け層１に試験のための切り込みなどの損傷を与えなくても良く、試験箇所の補修作業も不要にできる。
【００６０】
さらに、角形供試体２，・・・及び帯状供試体３，・・・が、検査員の手が届きやすい側壁Ｔ２に設けられていれば、トンネルＴを通行止めにして大掛かりな高所作業車や作業足場を設置しなくても、容易に性能試験を実施することができる。
【００６１】
また、建研式用型枠４及びピール試験用型枠６の穴は、吹付け材５を吹き付ける表面４ａ，６ａ側から裏面４ｂ，６ｂ側に向けて広がっているため、表面４ａ，６ａに付着する吹付け材５と、穴の中に形成される供試体（２，３）となる吹付け材５Ａ，５Ｄとを分離させることができる。
このため、脱型が容易となる建研式用型枠４及びピール試験用型枠６を使用して、多くの供試体（２，３）を、吹き付けによって一度に容易に設けることができる。
【００６２】
そして、建研式用型枠４によって作製された角形供試体２を用いて、建研式接着力試験を例えば定期的に行うことができる。建研式接着力試験では、１回に3個の角形供試体２が使用されるため、吹付け層１の一般的な耐久年数の間に行う試験の回数を想定して予め必要な数だけの角形供試体２，・・・を、建研式用型枠４を使用して作成しておくことができる。
【００６３】
また、ピール試験用型枠６によって作製された帯状供試体３を用いて、ピール試験も定期的に行うことができる。ピール試験では、１回に5個以上の帯状供試体３が使用されるため、吹付け層１の一般的な耐久年数の間に行う試験の回数を想定して予め必要な数だけの帯状供試体３，・・・を、ピール試験用型枠６を使用して作成しておくことができる。
【００６４】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００６５】
例えば前記実施の形態では、角形供試体２と帯状供試体３の両方を作製して、建研式接着力試験及びピール試験の両方を実施する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、いずれか一方又は別の性能試験によっても、樹脂材料の経時変化を管理することができる。ここで、別の性能試験を行う場合は、その性能試験に適した形状の供試体が作製できる供試体用型枠を使用すればよい。
【００６６】
また、前記実施の形態では、トンネルＴに剥落対策工を施工する場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば高架橋の桁下面を吹付け施工領域として剥落対策工を施工する場合に、検査員の手が届きやすい橋脚の下部側面を範囲外領域にして供試体を設けることができる。
【符号の説明】
【００６７】
Ｔ              トンネル
Ｔ１            アーチ部（吹付け施工領域）
Ｔ２            側壁（範囲外領域）
１              吹付け層
１１            下地層（下地処理）
２              角形供試体（供試体）
３              帯状供試体（供試体）
４              建研式用型枠（供試体用型枠）
４ａ            表面（吹き付け側）
４ｂ            裏面（下地処理側）
４１            幅狭開口
４２            幅広開口
５，５Ａ，５Ｄ  吹付け材（樹脂材料）
６              ピール試験用型枠（供試体用型枠）
６ａ            表面（吹き付け側）
６ｂ            裏面（下地処理側）
６１            幅狭開口
６２            幅広開口
【図１】
2019078667.tif 000003
【図２】
2019078667.tif 000004
【図３Ａ】
2019078667.tif 000005
【図３Ｂ】
2019078667.tif 000006
【図４Ａ】
2019078667.tif 000007
【図４Ｂ】
2019078667.tif 000008
【図４Ｃ】
2019078667.tif 000009
【図５】
2019078667.tif 000010
【図６】
2019078667.tif 000011
【図７Ａ】
2019078667.tif 000012
【図７Ｂ】
2019078667.tif 000013