(57)【要約】【課題】測定精度を低下させることなく、測定距離を延長することが可能なノギスを提供する。【解決手段】ノギスは、本尺１２、スライダ１４、第１の測定ジョウ１６、第２の測定ジョウ１８および延長アタッチメント４０を備える。スライダ１４は、本尺１２に沿ってスライド自在に取り付けられている。第１の測定ジョウ１６は、本尺１２の端部に配置されており、第２の測定ジョウ１８は、第１の測定ジョウ１６と対向するようにスライダ１４から延出している。延長アタッチメント４０は、第１の測定ジョウ１６および第２の測定ジョウ１８に対して着脱自在に装着されるように構成される。第１の測定ジョウ１６および第２の測定ジョウ１８は、延長アタッチメント４０を装着する装着部を有している。延長アタッチメント４０は、本尺１２の長さ方向と平行に延出しており、さらにその先端部が先細り形状を呈する測定部４６を有している。【選択図】図１
2019132784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本尺に沿ってスライド自在なスライダと、
前記本尺の端部に配置される第１のジョウと、
前記スライダから延出する第２のジョウと、
前記第１のジョウおよび前記第２のジョウに対して着脱自在に装着されるアタッチメント部と、
を備えたノギスであって、
前記第１のジョウおよび前記第２のジョウは、前記アタッチメント部を装着する装着部を有しており、
前記アタッチメント部は、前記本尺の長さ方向と平行に延出しており、さらにその先端部が先細り形状を呈する測定部を有することを特徴とするノギス。
【請求項２】
前記アタッチメント部は、前記装着部を挟持することで、前記第１のジョウおよび前記第２のジョウにそれぞれ固定されることを特徴とする請求項１に記載のノギス。
【請求項３】
前記アタッチメント部は、前記測定部の先端に前記装着部の主面と平行な測定面を有することを特徴とする請求項１または２に記載のノギス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被測定物を測定するためのノギスに関し、ノギスの測定可能距離を延長することが可能なノギスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ノギスは、一対の測定ジョウの間に被測定物を挟持し、被測定物の被測定部位の長さを測る測定器具である。ノギスは、簡易な構成で高い測定精度を有していることから、工場等の生産現場において広く使用されている。
【０００３】
一般的なノギスは、本尺の一端に一方の測定ジョウを備えており、本尺に対してスライド自在なスライダから延長された他方の測定ジョウを備えている（例えば、特許文献１参照）。２つの測定ジョウで被測定物を挟持して、それぞれの測定ジョウの基準面の間隔を表示パネルに表示するように構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８-０６４５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ノギスは、上記の測定可能距離が本尺の長さに限定されており、一般的に１ｍを超える長さを測定する際には、不適当とされていた。なお、測定可能距離が１ｍを超えるノギスも存在するが、測定距離が長くなるほど、ノギスの測定距離の精度は低下する傾向にある。また、長尺のノギスは、価格も高く、持ち運び性も低下するため、ノギス本来の特性が活かせないことがあった。
【０００６】
また、ノギスはその性質上、被測定物を挟持しなければ測定できないことが多く、測定ジョウで挟持できない形態を有する被測定物の測定は、困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、測定精度を低下させずに、測定可能距離をノギスの本尺の長さよりも延長させることが可能なノギスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るノギスは、本尺、スライダ、第１のジョウ、第２のジョウおよびアタッチメント部を備える。スライダは、本尺に沿ってスライド自在に取り付けられている。第１のジョウは、本尺の端部に配置されており、第２のジョウは、第１のジョウと対向するようにスライダから延出している。アタッチメント部は、第１のジョウおよび第２のジョウに対して着脱自在に装着されるように構成される。第１のジョウおよび第２のジョウは、アタッチメント部を装着する装着部を有している。アタッチメント部は、本尺の長さ方向と平行に延出しており、さらにその先端部が先細り形状を呈する測定部を有している。
【０００９】
アタッチメント部を装着することにより、ノギスの測定可能距離を超える距離であっても測定することが可能になる。また、アタッチメント部は、着脱自在であるため、アタッチメント部を必要としない被測定箇所を測定する際は、取り外すことが可能である。
【００１０】
さらに、アタッチメント部は、装着部を挟持することで、第１のジョウおよび第２のジョウにそれぞれ固定されることが好ましい。アタッチメント部が、ジョウを挟んで固定するというシンプルな構成により、アタッチメント部を装着する際のズレが抑制され、測定精度を低下させることなく、長尺物を測定することが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、測定精度を維持したまま、長尺物を測定することができるノギスを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】延長アタッチメントを装着したノギスの構成を示す図である。
【図２】ノギス本体の構成を示す図である。
【図３】延長アタッチメントの構成を示す図である。
【図４】実施形態に係るノギスを用いた測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここから、図面を用いて本発明の一実施形態について説明する。図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、本実施形態に係るノギス１０の構成を示す図である。ノギス１０は、本尺１２、スライダ１４、第１の測定ジョウ１６および第２の測定ジョウ１８を備えている。また、第１の測定ジョウ１６および第２の測定ジョウ１８には、延長アタッチメント４０が装着されている。
【００１４】
スライダ１４は、本尺１２の長さ方向に沿ってスライド可能に構成される。スライダ１４の下部には、第２の測定ジョウ１８が配置されている。また、本尺１２の端部には、第２の測定ジョウ１８と対向するように第１の測定ジョウ１６が配置されている。
【００１５】
第１の測定ジョウ１６および第２の測定ジョウ１８は、ほとんど同一の構成であるため、ここでは、第１の測定ジョウ１６の構成について説明する。第１の測定ジョウ１６は、本尺１２から下方向に延びており、第２の測定ジョウ１８とともに被測定物を挟持することで測定物の寸法を計測するように構成される。第１の測定ジョウ１６は、被測定物と当接する測定面３２を有する測定部３０を備えている（図２参照）。第１の測定ジョウ１６の測定面３２は、第２の測定ジョウ１８の測定面３２と平行になるように構成される。
【００１６】
スライダ１４は、表示部２０を有している。表示部２０は、被測定物の測定長を表示するように設定されており、実際には、第１の測定ジョウ１６の測定面３２から第２の測定ジョウ１８の測定面３２までの距離を表示するように構成される。
【００１７】
測定部３０の先端部は、延長アタッチメント４０を装着することが可能な形状を呈する。本実施形態では、測定部３０は、測定面３２と平行な取付面３２１を有している。延長アタッチメント４０は、測定面３２および取付面３２１を挟持することによって、ノギス１０に装着される。
【００１８】
延長アタッチメント４０は、図３に示すように、取付部４２、アーム部４４および測定部４６を備えている。延長アタッチメント４０は、金属または樹脂等で形成することが好ましい。取付部４２は、測定部３０を挟持するように構成される。取付部４２は、測定部３０にぴったりと嵌め合わせられるように形成されており、ボルト８０によって第１の測定ジョウ１６に固定される。このような固定方法により、延長アタッチメント４０を装着することによる測定寸法のずれを抑制することが可能になる。アーム部４４は、本尺１２と平行方向かつ、第２の測定ジョウ１８と反対方向に向かって延びるように構成される。アーム部４４の長さは、被測定物の長さに応じて適宜設定することができる。また、アーム部４４は、測定部４６側に向かって先細りする形状を呈している。
【００１９】
測定部４６は、アーム部４４の他端に接続されており、アーム部４４と直交する方向に延出するように構成される。測定部４６は、先端部に向かって先細り形状になるように構成される。また、測定部４６は、先端部に被測定物と当接する第１の測定面４６１を備えている。第１の測定面４６１は、測定部４６を構成する主面であり、測定面３２と平行になるように形成される。また、測定部４６は、第１の測定面４６１と対向する第２の測定面４６２を備えている。第２の測定面４６２は、第１の測定面４６１と平行な主面を有している。
【００２０】
ここから、ノギス１０を用いた測定方法について図４（Ａ）および図４（Ｂ）を用いて説明する。本実施形態では、ガラス基板等の薄型基板を収容するように構成された基板キャリア１００の寸法を測定する方法について説明する。基板キャリア１００は、その側面部にスリット部１０２を備えている（図４（Ａ）参照）。基板キャリア１００は、スリット部１０２でガラス基板１１０の端部を保持することによって、ガラス基板１１０を収容するように構成される。基板キャリア１００は、多品種のガラス基板を収容するために、収容されるガラス基板の種類に応じてスリット部１０２の間隔を調整する必要がある。この際、スリット部１０２の間隔が所定値から外れた場合は、ガラス基板の破損等につながるおそれがあり、ノギス等を用いてスリット部１０２の間隔を高精度に調整する必要がある。
【００２１】
スリット部１０２の間隔を測定する際は、第１の測定ジョウ１６に装着された延長アタッチメント４０の第１の測定面４６１をスリット部１０２の側面部に当接させる。その後、スライダ１４をスライドさせ、第２の測定ジョウ１８に装着された延長アタッチメント４０の第１の測定面４６１を対向するスリット部１０２の側面部に当接させる。表示部２０は、基本的には、第１の測定ジョウ１６と第２の測定ジョウ１８のそれぞれの測定面３２の間隔を表示するように構成されるが、あらかじめ、測定面３２から第１の測定面４６１までの距離を把握しておくことで、容易にスリット部１０２の間隔を測定することができる。ガラス基板は、大小さまざまなサイズが存在するため、１つのノギスでは対応が難しいことがあった。しかし、延長アタッチメント４０を装着することにより、長寸法も対応することが可能になる。
【００２２】
また、スリット部１０２の形状では、測定ジョウで挟持する方式で測定することが難しいが、延長アタッチメント４０は、測定部４６の外側に第１の測定面４６１を用いて測定するため、溝状部等の形状にも対応することができる。なお、測定部４６は、先細り形状を呈しているため、スリット部１０２の幅の狭い凹部にも挿入することが可能になる。さらに、測定時には、スリット部１０２の壁面と第１の測定面４６１が面接触するため、点接触で測定する方式と比較して、高精度の測定が可能となる。
【００２３】
なお、本実施形態では、第１の測定面４６１を利用して測定を行ったが、被測定物を挟持する方式で測定を行う場合は、第２の測定面４６２を利用することも可能である。第２の測定面４６２を被測定物で挟持することができれば、表示部２０の数値と、あらかじめ設定しておいた測定面３２から第２の測定面４６２まで距離を利用して、被測定物の寸法を計測することが可能になる。
【００２４】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２５】
１０‐ノギス
１２‐本尺
１４‐第１の測定ジョウ
１６‐スライダ
１８‐第２の測定ジョウ
２０‐表示部
３０‐測定部
３２‐測定面
４０‐延長アタッチメント
４２‐取付部
４４‐アーム部
４６‐測定部
４６１‐第１の測定面
４６２‐第２の測定面
１００‐基板キャリア
１０２‐スリット部
【図１】
2019132784.tif 000003
【図２】
2019132784.tif 000004
【図３】
2019132784.tif 000005
【図４】
2019132784.tif 000006