(57)【要約】【課題】着色剤を塗付することなく、装着の有無や種別の確認を可能とするガスケットを提供する。【解決手段】ゴム状弾性体製のガスケット本体１１と、ガスケット本体１１の表面を覆うように設けられたコーティング層１２と、を備え、コーティング層１２を構成する材料の反応性官能基とガスケット本体１１の表面のゴムの分子とが化学的反応により結合されると共に、コーティング層１２内に蛍光微粒子１２ａが分散されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性体製のガスケット本体と、
前記ガスケット本体の表面を覆うように設けられたコーティング層と、
を備え、
前記コーティング層を構成する材料の反応性官能基と前記ガスケット本体の表面のゴムの分子とが化学的反応により結合されると共に、前記コーティング層内に蛍光微粒子が分散されていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記蛍光微粒子の平均粒子径は０．０３μｍ以上０．１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記コーティング層本体は無色透明であることを特徴とする請求項１または２に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム状弾性体からなるガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｏリングなどのゴム状弾性体からなるガスケットにおいて、装着の有無を確認したり、種別を確認したりすることを目的として、ゴム材料を着色したり、ガスケットに着色剤を塗付したりすることがある。しかしながら、前者の場合には、ゴム材料の配合上の制約から材料物性を維持させるのが難しい場合がある。また、後者の場合には、塗布した着色剤が剥がれてしまうことがある。これにより、装置内部に剥がれたものが混入してしまうことにより問題となる場合がある。また、ガスケットのシール性が低下してしまうおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０５１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ゴム材料を着色する必要がなく、かつガスケットに着色剤を塗付することもなく、装着の有無や種別の確認を可能とするガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００６】
すなわち、本発明のガスケットは、
ゴム状弾性体製のガスケット本体と、
前記ガスケット本体の表面を覆うように設けられたコーティング層と、
を備え、
前記コーティング層を構成する材料の反応性官能基と前記ガスケット本体のゴムの分子とが化学的反応により結合されると共に、前記コーティング層内に蛍光微粒子が分散されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、ガスケット本体の表面を覆うように設けられたコーティング層内に蛍光微粒子が分散されているため、視認によって、ガスケットが装着されているか否かを確認したり、ガスケットの種別を確認したりすることができる。また、暗中においても、ブラックライトを照射することで、蛍光微粒子が発光するため、上記の確認が可能となる。そして、コーティング層を構成する材料の反応性官能基とガスケット本体のゴムの分子とが化学的反応により結合されているため、コーティング層がガスケット本体から剥がれてしまう懸念もない。更に、ガスケットの機能強化等の目的でコーティング層を設ける場合に、当該コーティング層内に蛍光微粒子を分散させることで、上記の確認を可能としつつ、ガスケットの機能強化等を行うことができる。
【０００８】
前記蛍光微粒子の平均粒子径は０．０３μｍ以上０．１０μｍ以下であるとよい。
【０００９】
前記コーティング層本体は無色透明であることも好適である。
【００１０】
これにより、コーティング層の内部に位置する蛍光微粒子の視認も可能となり、ゴム状
弾性体製のガスケットに蛍光微粒子を分散させる場合に比べて、上記の確認がし易くなる。
【００１１】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、ゴム材料を着色する必要がなく、かつガスケットに着色剤を塗付することもなく、ガスケットの装着の有無や種別の確認が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の実施例に係るガスケットの外観図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
（実施例）
図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。本実施例においては、ガスケットの一例として、２部材間の環状隙間を封止するＯリングを例にして説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットの外観図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図であり、図１中のＡＡ断面図である。
【００１６】
本実施例に係るガスケット１０は、ゴム状弾性体製のガスケット本体１１と、ガスケット本体１１の表面を覆うように設けられたコーティング層１２とから構成される。ガスケット本体１１の材料としては、フッ素ゴムやアクリルゴムなどの各種ゴム材料を採用し得る。また、コーティング層１２は、ガスケット本体１１を構成するゴムの分子と、化学的反応により結合する反応性官能基を有する材料により構成される。そして、コーティング層１２の内部には、蛍光微粒子（蛍光色ポリマー粒子）１２ａが分散されている。分散される蛍光微粒子１２ａの平均粒子径は０．０３μｍ以上０．１０μｍ以下である。また、コーティング層本体（コーティング層１２において、分散される蛍光微粒子１２ａを除く部分）は無色透明である。
【００１７】
以上のように構成されるガスケット１０の製造方法について説明する。まず、ガスケット本体１１が金型成形などにより得られる。そして、コーティング層１２の材料となる表面処理剤（フッ素系の表面処理剤など）に蛍光微粒子１２ａが分散される。このように蛍光微粒子１２ａが分散された表面処理剤によって、ガスケット本体１１の表面に対してコーティング処理が施される。これにより、コーティング層１２が形成される。このコーティング層１２の厚みは数μｍ程度に設定される。これにより、コーティング層本体を無色透明にすることができる。また、コーティング層１２はガスケット本体１１に対して化学結合（表面処理剤を構成する材料の反応性官能基とガスケット本体１１を構成するゴムの分子との化学的反応による結合）により固定される。
【００１８】
＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
本実施例に係るガスケット１０によれば、ガスケット本体１１の表面を覆うように設けられたコーティング層１２の内部に蛍光微粒子１２ａが分散されている。そのため、ガスケット１０が所定の装着箇所に適切に装着されているか否かを視認により確認することができる。また、ガスケット１０の寸法や材料などが異なる各種のガスケット１０に対して
、それぞれ蛍光微粒子１２ａの色を変えておくことで、ガスケット１０の種別を視認により確認することもできる。また、暗中においても、ブラックライトを照射することで、蛍光微粒子１２ａが発光するため、上記の確認が可能となる。更に、ガスケット本体１１におけるゴム材料の種類に関係なく、上記の確認が可能となる。
【００１９】
そして、コーティング層１２を構成する材料の反応性官能基とガスケット本体１１のゴムの分子とが化学的反応により結合されているため、コーティング層１２がガスケット本体１１から剥がれてしまう懸念もない。また、ガスケット本体１１におけるゴム材料の配合が影響されることもない。更に、ガスケット１０の機能強化等（例えば、滑り性の改善）の目的でコーティング層１２を設ける場合に、当該コーティング層内に蛍光微粒子１２ａを分散させることで、上記の確認を可能としつつ、ガスケット１０の機能強化等を行うことができる。
【００２０】
また、本実施例に係るコーティング層本体は無色透明である。従って、コーティング層１２の内部に位置する蛍光微粒子１２ａの視認も可能となり、ゴム状弾性体製のガスケットに蛍光微粒子を分散させる場合に比べて、上記の確認がし易くなる。
【００２１】
（その他）
上記実施例においては、ガスケット１０が２部材間の環状隙間を封止するＯリング（断面が円形のシールリング）の場合を例にして説明した。しかしながら、本発明に係るガスケットは、断面が矩形の角リングなどの各種シールリング、２部材の端面同士の隙間を封止するガスケット、及び開口部を封止する蓋としてのガスケットなど各種のガスケットに適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ガスケット
１１  ガスケット本体
１２  コーティング層
１２ａ  蛍光微粒子
【図１】
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【図２】
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