(57)【要約】【課題】強度を保持しつつ、軽量化を実現し、構造が簡単で、低コストで製造できる擁壁用ブロックユニット及び擁壁を提供する。【解決手段】コンクリート製の前壁１２と、前壁１２との間に胴込コンクリート打設用の間隔をあけるように前壁１２に対向して配置される後壁１４と、前壁１２と後壁１４とのそれぞれの内面側に当接する当接肩部３６を備え、該前壁１２と後壁１４とを連結する剛体からなる連結体１６と、を備え、前壁１２及び後壁１４のそれぞれについて一部を埋設して一体化された基板であってそれぞれ連結体１６との対向方向に向けて突設された基板４４を含み、前壁１２と後壁１４とのそれぞれの内面側に連結体１６の当接肩部３６を当接させつつ基板４４に該連結体１６の側面をあてがって基板４４と連結体１６の当接肩部３６とを横貫通連結する連結手段１８と、を備えた擁壁用ブロックユニット１０から構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の前壁と、
前壁との間に胴込コンクリート打設用の間隔をあけるように前壁に対向して配置される後壁と、
前壁と後壁とのそれぞれの内面側に当接する当接肩部を備え、該前壁と後壁とを連結する剛体からなる連結体と、を備え、
前壁及び後壁のそれぞれについて一部を埋設して一体化された基板であってそれぞれ連結体との対向方向に向けて突設された基板を含み、前壁と後壁とのそれぞれの内面側に連結体の当接肩部を当接させつつ基板に該連結体の側面をあてがって基板と連結体の当接肩部とを横貫通連結する連結手段と、を備えたことを特徴とする擁壁用ブロックユニット。
【請求項２】
連結手段は、
前記基板と、
基板に設けられた孔と、
当接肩部の壁を貫通する方向に設けられた貫通孔と、
基板の孔と当接肩部の貫通孔との位置を合わせて横貫通締結する締結部材と、を含み、
連結体の側面側からのアクセスにより前壁又は後壁と連結体とを着脱自在に連結することを特徴とする請求項１記載の擁壁用ブロックユニット。
【請求項３】
基板は、一部が前壁又は後壁に埋め込まれた金属製アングル板からなる請求項１又は２記載の擁壁用ブロックユニット。
【請求項４】
前壁及び後壁の上端部には一部を埋設させて上部を露出させた吊支用アンカー部材が設けられたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の擁壁用ブロックユニット。
【請求項５】
後壁の前壁に対向する面には、後壁の成形時に用いられる多数の粗骨材の一部を外部に露出させて多数の凹凸を形成させたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の擁壁用ブロックユニット。
【請求項６】
連結体は、前後方向に長く形成され上下に平行に配設された２個１対の横枠部と、横枠部の長手中間位置で上下の横枠部を連結するように配設された１個又は複数個の縦枠部と、からなる枠体からなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の擁壁用ブロックユニット。
【請求項７】
連結体は、間隔をあけて略平行に配置された前壁と後壁とを四角枠状に連結するように２個１対が左右方向に対向して配置されており、
前壁と一つの連結体を連結している締結部材と、後壁と他の連結体を連結している締結部材と、を斜めに連結するブレース材を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の擁壁用ブロックユニット。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかの擁壁用ブロックユニットを積みあげて、擁壁用ブロックユニット前壁と後壁との間に胴込コンクリートを打設して構築された擁壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、宅地、道路、線路、河川、海岸等の土木工事で法面や崖、盛土等の斜面を保護するために構築される擁壁用ブロックユニット及び擁壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
宅地や道路等の土木工事等で法面や崖、盛土等の斜面を土留めして保護するために擁壁が構築される。擁壁を構築する際には、コンクリート製の擁壁ブロックを積み上げて構築される方法が知られている。擁壁ブロックは、例えば、鏡面となる前壁と、前壁に対向して配置される後壁と、が連結材で一体的に連結されており、擁壁ブロックを積み上げた後に、前壁と後壁との間に胴込コンクリートが打設されて全体として一体化された擁壁が構築され、強度が保持される。前壁と後壁との間隔は、法面等の現場条件に応じて変更されることから、該間隔及び連結材の長さが異なる複数種類の擁壁ブロックを製造しようとすると、それぞれの型枠が必要で工程が煩雑であるとともに、効率が悪く製造コストが高価となってしまう上、型枠及びブロックの管理等も煩雑となる問題が生じていた。
【０００３】
このような問題に対し、例えば、特許文献１には、製造用の型枠のコストが抑えられ、保管スペースを減らすことに着目して、擁壁ブロックを構成する前壁、後壁、及びこれらを連結する連結部の各部分を、互いにボルトによる螺着固定により連結される独立したコンクリート製品とした大型擁壁ブロックが提案されている。特許文献１の大型擁壁ブロックでは、矩形状の前壁と、該前壁と対向配置される矩形状の後壁と、前記前壁と前記後壁との間に設けられ前記前壁と前記後壁とを互いに連結する連結部と、を備え、前記前壁、前記後壁、及び前記連結部にはボルトによって螺着可能な結合部を有し、前記連結部は板状の２つの連結材からなり、前記連結材は前記前壁と前記後壁の左右両側に前記連結材の平面方向を垂直方向として架設されると共に、前記結合部によって前記連結材の前後の端面が前記前壁と前記後壁に当接して連結するように構成されたものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１９０１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の大型擁壁ブロックでは、前壁、後壁及び連結材の連結部は、前記連結材の前記前後の端面側に複数内設され前記前後の端面側から前記ボルトの雄ネジを突出可能な金属製のフランジ部と、前記連結材が当接する前記前壁と前記後壁の当接面側に複数内設され前記ボルトの雌ネジを形成する金属製のインサート部と、で構成されており、さらに、フランジ部はコ字状の枠材と棒状のフランジ補強材とで構成されるとともに、インサート部は一端を開口部とし他端を底部とした内部に雌ネジを形成した筒状部と棒状のインサート補強材とで構成されている。したがって、連結部の構造が複雑で、部品点数も多く、各部材間の設置位置の設定に高精度要求されるうえ、製造コストが高価となるとともに、前壁、後壁、連結材を連結する作業では、連結部のコ字状のフランジ部の狭いボルト空間内にボルトを入れて締結操作する必要があるので作業を行いにくく、労力、時間がかかる問題があった。また、大型擁壁ブロックの強度を保持するために重量化しており、現場の施工性や輸送効率が悪かった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、強度を保持しつつ、軽量化を実現し、構造が簡単で、低コストで製造できる擁壁用ブロックユニット及び擁壁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明は、コンクリート製の前壁１２と、前壁１２との間に胴込コンクリート打設用の間隔をあけるように前壁１２に対向して配置される後壁１４と、前壁１２と後壁１４とのそれぞれの内面側に当接する当接肩部３６を備え、該前壁１２と後壁１４とを連結する剛体からなる連結体１６と、を備え、前壁１２及び後壁１４のそれぞれについて一部を埋設して一体化された基板であってそれぞれ連結体１６との対向方向に向けて突設された基板４４を含み、前壁１２と後壁１４とのそれぞれの内面側に連結体１６の当接肩部３６を当接させつつ基板４４に該連結体１６の側面をあてがって基板４４と連結体１６の当接肩部３６とを横貫通連結する連結手段１８と、を備えた擁壁用ブロックユニット１０から構成される。連結体１６は、前後方向の長さが異なるものを多数種類用意し、擁壁の高さや強度等の施工条件に応じた長さの連結体と前壁１２、後壁１４とを連結して擁壁用ブロックユニット１０を構成することとしてもよい。
【０００８】
また、連結手段１８は、前記基板４４と、基板４４に設けられた孔４６と、当接肩部３６の壁を貫通する方向に設けられた貫通孔４８と、基板４４の孔４６と当接肩部３６の貫通孔４８との位置を合わせて横貫通締結する締結部材５０と、を含み、連結体１６の側面側からのアクセスにより前壁１２又は後壁１４と連結体１６とを着脱自在に連結することとしてもよい。
【０００９】
また、基板４４は、一部が前壁１２又は後壁１４に埋め込まれた金属製アングル板からなることとしてもよい。
【００１０】
また、前壁１２及び後壁１４の上端部には一部を埋設させて上部を露出させた吊支用アンカー部材５４が設けられたこととしてもよい。
【００１１】
また、後壁１４の前壁１２に対向する面には、後壁１４の成形時に用いられる多数の粗骨材の一部を外部に露出させて多数の凹凸３４を形成させたこととしてもよい。
【００１２】
また、連結体１６は、前後方向に長く形成され上下に平行に配設された２個１対の横枠部３８と、横枠部３８の長手中間位置で上下の横枠部３８を連結するように配設された１個又は複数個の縦枠部４０と、からなる枠体からなることとしてもよい。
【００１３】
また、連結体１６は、間隔をあけて略平行に配置された前壁と後壁とを四角枠状に連結するように２個１対が左右方向に対向して配置されており、前壁１２と一つの連結体１６を連結している締結部材５０と、後壁１４と他の連結体１６を連結している締結部材５０と、を斜めに連結するブレース材５２を有することとしてもよい。
【００１４】
さらに、本発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかの擁壁用ブロックユニット１０を積みあげて、擁壁用ブロックユニットの前壁１２と後壁１４との間に胴込コンクリート６８を打設して構築された擁壁６０から構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の擁壁用ブロックユニットによれば、コンクリート製の前壁と、前壁との間に胴込コンクリート打設用の間隔をあけるように前壁に対向して配置される後壁と、前壁と後壁とのそれぞれの内面側に当接する当接肩部を備え、該前壁と後壁とを連結する剛体からなる連結体と、を備え、前壁及び後壁のそれぞれについて一部を埋設して一体化された基板であってそれぞれ連結体との対向方向に向けて突設された基板を含み、前壁と後壁とのそれぞれの内面側に連結体の当接肩部を当接させつつ基板に該連結体の側面をあてがって基板と連結体の当接肩部とを横貫通連結する連結手段と、を備えたことから、必要な強度を保持しつつ、軽量化を実現し、構造が簡単で、低コストで製造できると同時に、前壁及び後壁と連結体との連結作業も簡単かつスムーズに行える。
【００１６】
また、連結手段は、前記基板と、基板に設けられた孔と、当接肩部の壁を貫通する方向に設けられた貫通孔と、基板の孔と当接肩部の貫通孔との位置を合わせて横貫通締結する締結部材と、を含み、連結体の側面側からのアクセスにより前壁又は後壁と連結体とを着脱自在に連結する構成とすることにより、構造が簡単で、低コストで製造できると同時に、前壁及び後壁と連結体との連結作業も簡単かつスムーズに行える。
【００１７】
また、基板は、一部が前壁又は後壁に埋め込まれた金属製アングル板からなる構成とすることにより、例えば、前壁や後壁を軽量化するために比較的厚みを薄くした場合でも基板の定着強度を保持できる基板を、簡単な構造で具体的に実現できる。
【００１８】
また、前壁及び後壁の上端部には一部を埋設させて上部を露出させた吊支用アンカー部材が設けられた構成とすることにより、例えば、吊支用アンカー部材にカップラー等の所定の吊支装置を接続してクレーン等で簡単に吊支することができるとともに連結体の前後方向長さを変えて組み付けた場合でも、前壁と後壁の間隔長さが変わっても前後を安定して吊支させることができる結果、擁壁用ブロックユニットを安定して搬送したり積み上げ作業を行ったりすることができる。
【００１９】
また、後壁の前壁に対向する面には、後壁の成形時に用いられる多数の粗骨材の一部を外部に露出させて多数の凹凸を形成させた構成とすることにより、後壁と胴込コンクリートとの付着性を向上させ、擁壁全体としての耐久力を向上できる。
【００２０】
また、連結体は、前後方向に長く形成され上下に平行に配設された２個１対の横枠部と、横枠部の長手中間位置で上下の横枠部を連結するように配設された１個又は複数個の縦枠部と、からなる枠体からなる構成とすることにより、連結体の強度を保持しながら、軽量化を実現できるとともに、横枠部と縦枠部との間から胴込コンクリートが左右方向に流れるので、コンクリート打設をスムーズに行えるとともに、左右方向に並ぶ擁壁用ブロックユニットどうしを強度に連結し、擁壁全体としての強度を向上できる。
【００２１】
また、連結体は、間隔をあけて略平行に配置された前壁と後壁とを四角枠状に連結するように２個１対が左右方向に対向して配置されており、前壁と一つの連結体を連結している締結部材と、後壁と他の連結体を連結している締結部材と、を斜めに連結するブレース材を有する構成とすることにより、筋交い状に配置されるブレース材により四角枠状に連結された前壁と後壁と連結体を補強し、擁壁用ブロックユニットの強度を向上できる。
【００２２】
さらに、本発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかの擁壁用ブロックユニットを積みあげて、擁壁用ブロックユニット前壁と後壁との間に胴込コンクリートを打設して構築されたことから、施工作業をスムーズに行えるとともに、施工コストも低廉におさえ、強度が高い擁壁を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る擁壁用ブロックユニットの第１実施形態の側面図である。
【図２】図１の擁壁用ブロックユニットのＡ−Ａ図である。
【図３】図１の擁壁用ブロックユニットの前面から見た斜視説明図である。
【図４】図１の擁壁用ブロックユニットの後面から見た斜視説明図である。
【図５】図１の擁壁用ブロックユニットの分解した側面図である。
【図６】図１の擁壁用ブロックユニットの前壁の平面図である。
【図７】図１の擁壁用ブロックユニットの後壁の平面図である。
【図８】図１の擁壁用ブロックユニットの前面から見た分解斜視図である。
【図９】図１の擁壁用ブロックユニットの後面から見た分解斜視図である。
【図１０】図１の擁壁用ブロックユニットの吊支アンカー部材周辺の説明図である。
【図１１】図１の擁壁用ブロックユニットを吊支する際の作用説明図ある。
【図１２】図１の擁壁用ブロックユニットを用いて構築した擁壁の説明図である。
【図１３】図１の擁壁用ブロックユニットの連結材の長さが異なる例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下添付図面を参照しつつ本発明の擁壁用ブロックユニット及び擁壁の実施形態について説明する。本発明に係る擁壁用ブロックユニットは、例えば、擁壁を構築するためのコンクリート製ブロックであり、上下に積み重ねられて前壁と後壁との間に胴込めコンクリートが打設されて一体化されて擁壁を構築するものである。図１ないし図１１は、本発明の装具の擁壁用ブロックユニットの第１の実施形態を示している。図１、図２、図３、図４に示すように、本実施形態では、擁壁用ブロックユニット１０は、前壁１２と、後壁１４と、前壁１２と後壁１４とを連結する連結体１６と、を備え、前壁１２と連結体１６及び後壁１４と連結体１６とを連結する連結手段１８を備えている。
【００２５】
前壁１２は、コンクリート製であり、擁壁を構築した際の化粧面となる表面ブロックである。本実施形態では、図１、図２、図３、図６に示すように、前壁１２は、例えば、正面視略矩形状で平面視では略π字型に形成されており、法面の傾斜に対応して斜めに傾けた状態で配置されている。具体的には、前壁１２は、矩形板状又はパネル状の壁本体部２０の前面側に平面や擬石模様の化粧面が施される表面部２２が形成されており、後面側に縦長角柱状の２つの脚部２４が互いに間隔をあけて後方に向けて突設されている。前壁１２の脚部２４は、壁本体部分２０より上方にずれた位置に設けられている。前壁１２の壁本体部２０の上端側には上方に凸部２６が突設されており、壁本体部分２０の下端側には、擁壁用ブロックを積み重ねた際の下段側の前壁１２の突設部２４と嵌合する凹部２８が設けられている。
【００２６】
後壁１４は、前壁１２との間に胴込コンクリート打設用の間隔をあけるように前壁１２に対向して配置される裏面パネルである。本実施形態では、図１、図２、図４、図７に示すように、後壁１４は、例えば、コンクリート製であり、正面視で略矩形状で平面視では、脚の短い略π字状に形成され、該前壁１２と略平行状に傾斜して配置されている。後壁１４は、前壁１２の壁本体部２０と略同じ大きさの矩形板状又はパネル状の壁本体部３０の後面側に向けて突設された突出部３２が設けられている。突出部３２は、後述の連結手段１８の基板４４ｂの取付け位置に対応して、該取付け位置部分のみの壁本体部３０の厚みを増加させて基板４４ｂの定着深さを確保できるように設けられており、４つが互いに離隔して配置されている。例えば、上側の２つの突出部３２は、上端が壁本体部３０の上端と同じ高さ位置に設定され、下側の２つの突出部３２は、下端が壁本体部３０の下端と同じ高さ位置に設定され、それぞれ偏平角柱状に設けられている。さらに、後壁１４の前壁１２に対向する前面には、後壁１４の成形時に用いられる多数の粗骨材の一部を外部に露出させて多数の凹凸３４を形成させている。これにより、前壁１２と後壁１４との間に胴込コンクリートを打設した際に、後壁１４と該胴込コンクリートと付着性を向上させて、擁壁全体として耐力を向上できる。なお、後壁１４の凹凸は、例えば、後壁を型枠で形成する際に、コンクリート打設面をコテ均しした後に、コンクリートが完全に固化する前に少量の粗骨材を散布して形成するとよい。なお、後壁１４の前面側の凹凸３４は、連結体１６が当接する部分を避けて形成されており、該連結体１６との当接部分は平面となっている。
【００２７】
連結体１６は、前壁１２と後壁１４とのそれぞれの内面側に当接する当接肩部３６を備え、該前壁１２と後壁１４とを連結する剛体からなる連結部材である。本実施形態では、連結体１６は、例えば、内部に複数の鉄筋を配した鉄筋コンクリートからなる。図２に示すように、連結体１６は、例えば、前壁１２の後方に突設された脚部２４の後面側に当接して連結されるようになっており、間隔をあけて略平行に配置された前壁１２と後壁１４とを四角枠状に連結するように２個１対が左右方向に対向して配置されている。図１、図３、図４に示すように、連結体１６は、例えば、前後方向に長く形成され上下に平行に配設された２個１対の横枠部３８と、横枠部３８の長手中間位置で上下の横枠部３８を連結するように配設された１個又は複数個の縦枠部４０と、からなる梯子状の枠体から構成されている。横枠部３８及び縦枠部４０は、例えば、四角柱状に形成されており、芯に鉄筋を配した状態で型枠内にコンクリートを流し込んで一体成型される。横枠部３８は、それぞれの前端部に前壁１２の脚部２４の後面側に当接する当接肩部３６が形成されるとともに、それぞれの後端部に後壁１４の前面側に当接する当接肩部３６が形成される。横枠部３６は、上側に配置される横枠部が下側に配置される横枠部より後方にずれて配置されるとともに、それらの当接肩部３４は、前壁１２の脚部２４、後壁１４の傾斜に対応して傾斜端面４２が形成されている。なお、連結体１６は、図１、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、前壁１２と後壁１４との間隔に応じてその前後方向長さが設定される。梯子状の枠体からなる連結体１６は、例えば、横枠部３８の前後方向長さに応じて、縦枠部の個数の増減や縦枠部どうしの間隔を調整することとしてもよい。
【００２８】
図１、図２、図３、図４に示すように、連結手段１８は、前壁１２及び後壁１４のそれぞれについて一部を埋設して一体化されるとともに前壁１２及び後壁１４からそれぞれ連結体１６との対向方向に向けて突設された基板４４を含み、前壁１２と後壁１４とのそれぞれの内面側に連結体１６の当接肩部３６を当接させつつ基板４４に該連結体１６の側面（本実施形態では傾斜端面４２）をあてがって基板４４と連結体１６の当接肩部３６とを横貫通連結する。本実施形態では、図８、図９にも示すように、連結手段１８は、例えば、基板４４と、基板４４に設けられた孔４６と、当接肩部３６の壁を貫通する方向に設けられた貫通孔４８と、基板の孔４６と当接肩部３６の貫通孔４８との位置を合わせて横貫通締結する締結部材５０と、を含み、連結体１６の左右側面側からのアクセスにより前壁１２又は後壁１４と連結体１６とを着脱自在に連結する。
【００２９】
図６に示すように、前壁１２の基板４４ａは、一部が前壁１２の脚部２４に埋め込まれるとともに連結体１６との対向方向すなわち後方に向けて突設された金属製平板からなることとしてもよい。本実施形態では、４個の基板４４が、板面が左右方向に向くように縦に立てた状態で固定されており、基板４４の外部に突設された部分に横方向に貫通する孔４６が穿孔されている。図７に示すように、後壁１４の基板４４ｂは、一部が後壁１４に埋め込まれた金属製アングル板からなる。基板４４ｂは、Ｌ字状に曲折された部分が、後壁１４に埋設されて固定されるとともに、直線部分が連結体１６との対向方向すなわち前方に向けて突設されている。前壁１２の基板４４ａの位置に対応して４個の基板４４ｂが、板面が左右方向に向くように縦に立てた状態で固定されており、基板４４ｂの外部に突設された部分に横方向に貫通する孔４６が穿孔されている。基板４４ｂをＬ字状に設けたことにより、後壁１４が軽量化のために比較的薄い厚みで形成されていても該基板４４ｂの定着強度を確保できる。さらに、上述のように、基板４４ｂが埋設される後壁１４には、壁本体部３０の厚みを増加するように突出部３２が設けられているので、基板の定着深さを確保して、より強固に基板４４ｂを後壁に固定して強度を保持できる。連結体１６の貫通孔４８は、上下の横枠部３８の当接肩部３６が形成される前端側及び後端側にそれぞれ横方向に貫通して設けられている。締結部材５０は、例えば、ボルト・ナットからなり、基板の孔４６と当接肩部３６の貫通孔４８との位置を合わせて、ボルト・ナットからなる締結部材を螺合締結して連結される。これらの締結作業は、側面側から行えるので、スムーズかつ短時間で作業を行える。
【００３０】
図１、図２に示すように、本実施形態では、前壁１２と一つの連結体１６を連結している締結部材５０と、後壁１４と他の連結体１６を連結している締結部材５０と、を斜めに連結するブレース材５２が設けられている。ブレース材５２は、例えば、直線状に長い鉄筋等の金属棒材からなり、Ｘ字状に互いに斜めに交差して設けられており、四角枠状の擁壁用ブロックユニットを補強する。ブレース材５２は、例えば、それぞれの端部を連結部材５０のボルト又はナットに溶接して固定される。
【００３１】
図１０、図１１に示すように、前壁１２及び後壁１４の上端部には、一部を埋設させて上部を露出させた吊支用アンカー部材５４が設けられている。吊支用アンカー部材５４は、擁壁用ブロックユニット１０を吊支するために前壁１２と後壁１４を吊支するための部材である。吊支用アンカー部材５４は、例えば、円柱状で上端及び下端に拡大部を持つダンベル状の金具からなり、前壁１２及び後壁１４の上端部に凹設された半球状凹部５６の内部に収納状に設置されており、上半部を半球状凹部５６内で露出させるとともに下半部を壁本体部に埋設させて一体的に固定されている。例えば、前壁１２側の吊支用アンカー部材５４は、脚部２４に設けられている。後壁１４側の吊支用アンカー部材５４は、壁本体部と突出部３４部分にまたがるような位置に設けられている。擁壁用ブロックユニット１０を吊支する際には、前壁１２及び後壁１４それぞれの吊支用アンカー部材５４の径が拡大された頭部に着脱自在に係合する係合溝５７ａを有するカップラー５７をセットし、カップラー５７にシャックル５９等を介して連係されるワイヤー６０を介して、吊支装置やクレーン等によって前後を同時に吊り上げられる。
【００３２】
次に、図１２をも参照しつつ本実施形態に係る擁壁用ブロックユニット１０を用いて構築される擁壁６０について説明する。例えば、前壁１２、後壁１４、連結体１６をそれぞれ予め工場棟で型枠を用いて製造しておき、組み付けた状態で、傾斜した地山や盛土等の地盤Ｇの擁壁を構築する現場に運搬する。擁壁用ブロックユニット１０は、擁壁を設置する場所の基礎となる基礎砕石６２を敷設し、その上に基礎コンクリート６４を打設する。なお、プレキャスト製基礎ブロックを設置しても良い。基礎コンクリート６４の上に最下段の擁壁用ブロックユニット１０を左右方向に互いに密着させながら配列し、その上に順次、擁壁用ブロックユニット１０を上下方向に積み重ねていく。擁壁用ブロックユニット１０を積み重ねていく工程では、図１１に示すように、吊支用アンカー部材５４にカップラー５７を装着し、ワイヤー６０等を介してクレーン等で吊り上げて、下段の擁壁用ブロックユニット１０と位置合わせして吊り下し、カップラーを取り外す。さらに、後壁１４と斜面が形成された地盤Ｇとの間に裏込材６６を充填するとともに、前壁１２と後壁１４との間に胴込コンクリート６８を打設して左右方向及び上下方向に並ぶ擁壁用ブロックユニットが一体化される。胴込めコンクリート６８を打設する際には、連結体１６が梯子状の枠体で構成されているので、スムーズに打設できるとともに、前壁１２、後壁１４がコンクリート打設時の圧力によって前後方向に変形するのを良好に防止できるうえ、コンクリートが固化した際には横方向に並ぶ擁壁用ブロックユニットどうしの連結強度を向上し、擁壁全体の強度を向上できる。このように複数の擁壁用ブロックユニットを所定の高さまで積み上げていき、最上段の擁壁用ブロックユニット１０の上面側には天端コンクリート７０が打設されて擁壁６０が構築される。
【００３３】
以上説明した本発明の装具の継手装置は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の擁壁用ブロックユニット及び擁壁は、大小種々の擁壁を構築する際に好適に利用される。
【符号の説明】
【００３５】
１０    擁壁用ブロックユニット
１２    前壁
１４    後壁
１６    連結体
１８    連結手段
３６    当接肩部
３８    横枠部
４０    縦枠部
４４    基板
４６    孔
４８    貫通孔
５０    締結部材
５２    ブレース材
５４    吊支アンカー部材
６０    擁壁
【図１】
2019019555.tif 000003
【図２】
2019019555.tif 000004
【図３】
2019019555.tif 000005
【図４】
2019019555.tif 000006
【図５】
2019019555.tif 000007
【図６】
2019019555.tif 000008
【図７】
2019019555.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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