(57)【要約】【課題】位置合わせの容易化等により施工効率の安定化を図るとともに、溝型断面の雌継手における縦溝の変形防止を図ったコンクリート製プレキャスト床版の機械式継手構造を提供する。【解決手段】一方側のコンクリート製プレキャスト床版１Ａの雌継手３に、他方側のコンクリート製プレキャスト床版１Ｂの雄継手４が係合し、コンクリート製プレキャスト床版１Ａ，１Ｂ同士を結合した状態とするとともに、前記雌継手３に対して縦溝部３ａの変形拘束材１２を設置した状態とし、前記雌継手３の内部空間ＩＳ及び雌継手３の上部側空間ＵＳ及び下部側空間ＬＳと、一方側のコンクリート製プレキャスト床版１Ａと他方側のコンクリート製プレキャスト床版１Ｂとの間隙部分Ｍにグラウト材１７が充填されている構造とする。【選択図】図３
2019039292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製プレキャスト床版同士を接合するための継手構造であって、
継手部を境に一方側のコンクリート製プレキャスト床版の接合端面に、水平方向に所定の間隔で、平面視で溝型断面の雌継手が縦溝を外部に臨ませた状態で埋設され、
継手部を境に他方側のコンクリート製プレキャスト床版の接合端面に、水平方向に所定の間隔で、橋軸方向鉄筋の先端が外部に突出形成されるとともに、これら橋軸方向鉄筋の先端に相対的に大径の定着部材が設置された雄継手が埋設され、
一方側のコンクリート製プレキャスト床版の雌継手に、他方側のコンクリート製プレキャスト床版の雄継手が係合し、コンクリート製プレキャスト床版同士を結合した状態とするとともに、前記雌継手に対して縦溝部の変形拘束材を設置した状態とし、前記雌継手の内部空間及び雌継手の上部側空間及び／又は下部側空間と、一方側のコンクリート製プレキャスト床版と他方側のコンクリート製プレキャスト床版との間隙部分にグラウト材が充填されていることを特徴とするコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
【請求項２】
前記縦溝部の変形拘束材は、前記雌継手の上面開口に設けた上蓋及び／又は前記雌継手の下面開口に設けた下蓋とする請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
【請求項３】
前記縦溝部の変形拘束材は、前記雌継手の両側壁面同士を連結するように設けた幅止め材とする請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
【請求項４】
前記縦溝部の変形拘束材は、前記雌継手の縦溝を跨ぐ両側辺部同士を連結するように設けた幅止め材とする請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
【請求項５】
前記縦溝部の変形拘束材は、前記雌継手の縦溝を跨ぐ両側辺部をそれぞれ、表面側と裏面側とで挟持する側辺挟持部を備えた幅止め材とする請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
【請求項６】
前記雌継手は鋼製の形材又はダイキャストによって製作されている請求項１〜５いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
【請求項７】
前記雄継手は、上下方向に２段配置で夫々設けられている請求項１〜６いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
【請求項８】
前記雌継手の内部において、雌継手の縦溝と雄継手の定着部材との間にスペーサが配設されている請求項１〜７いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
【請求項９】
前記グラウト材に代えて、コンクリートが充填されている請求項１〜８いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間詰部の鉄筋の設置を無くし省力化を図り、間詰め材の低減などの効果の他、位置合わせの容易化等により施工効率の安定化を図り、大幅な工期短縮が図れるようにしたコンクリート製プレキャスト床版の継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、橋梁などの床版取替え工事では、工期の短縮を図るために工場や現場ヤードなどで製作されたコンクリート製プレキャスト床版が用いられている。このコンクリート製プレキャスト床版同士を接続する継手構造としては、従来から種々の構造のものが提案され実用化されている。
【０００３】
最も一般的に多用されてきた継手構造は、所謂ループ継手である。このループ継手は、図２６に示されるように、位置をずらして橋軸方向に突出する互いのループ状継手鉄筋５１、５２を適宜の間隔で配置し、このループ状継手５１、５２の直角方向から補強筋５３を挿入して、プレキャスト床版本体間の間詰め部に場所打ちコンクリート５４を打設して隣接するプレキャスト床版同士を接続する継手構造５０である。
【０００４】
また、前記ループ継手構造の適用は、床版厚が２４０mm以上であることが条件とされるため、床版厚がそれよりも薄い場合は、例えば下記特許文献１に示される、「合理化継手」と呼ばれる継手構造が用いられている。前記「合理化継手」は、ループ鉄筋を使用せずに、図２７に示されるように、直線状の連結用鉄筋６１の先端に連結用鉄筋の径より大径の定着用頭部６２を形成し、これをプレキャスト床版本体の各継手側面において、その上縁側及び下縁側にそれぞれ水平方向に所定の間隔を隔てて多数突設させておき、継手用間隔内で、両プレキャスト床版本体の連結用鉄筋６１、６１…を互い違いに配置させて水平方向にオーバーラップさせ、補強鉄筋６３を所定の位置に配置した後、継手用間隔内に場所打ちコンクリート６４を打設した継手構造６０である。
【０００５】
更に、間詰部の鉄筋の設置を無くして省力化を図るとともに、間詰め材の低減などにより工期短縮を図るようにした、機械式継手が従来から種々提案されている。例えば、溝型断面の雌継手金具に対して雄継手を嵌合させる最も単純な機械式継手の他、下記特許文献２には、コンクリート製プレキャスト床版等の版状のコンクリート構造物を、面方向に並べた状態で互いに接合させるための継手構造であって、少なくとも上方への上部開口と、その周部の一部に上部開口に連通する周部開口とが形成され、その内部が嵌合孔とされた、横断面が略Ｕ字状の筒状の第１の継手金具を、互いに接合する前記コンクリート構造物の双方の接合端部に、その軸線をコンクリート構造物の厚さ方向に沿わせるかあるいは厚さ方向に対して斜めに配するとともに、前記上部開口を上面に、前記周部開口を接合端面にそれぞれ臨ませて各開口より前記嵌合孔が外部に連通する状態で埋設し、これら第１の継手金具の前記周部開口を互いに対向させ、その対向状態において、これら第１の継手金具の周部開口にわたる連結部と、この連結部の両端に一体に形成され、第１の継手金具の内部に収納されて周部開口から離脱不能な嵌合部とを有する第２の継手金具を、前記各嵌合部を双方の第１の継手金具の嵌合孔に上部開口から挿入して接合する各コンクリート構造物を連結し、嵌合孔の内部に固化材を充填して第１の継手金具と第２の継手金具の嵌合部とを固着させてなることを特徴とするコンクリート構造物の継手構造が開示されている。
【０００６】
下記特許文献３には、断面リップ溝型の溝穴を有するＣ型継手金具を対峙させ、相互にＨ型状に合体した溝穴に断面Ｈ型のコッターを挿入して締結するコッター式継手装置に於て、該断面Ｈ型のコッターの左右のフランジ部の中央部近傍にボルト孔を開穿し、更に、該Ｃ型継手金具には所定の厚さを有する底面部を形成し、該底面部に該ボルト孔に挿入するボルトの係止部を設けることを特徴とするコッター式継手装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−１０４５号公報
【特許文献２】特開平７−７１１９５号公報
【特許文献３】特開２００１−２１４６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した機械式の継手構造は、工期短縮により車線規制や通行規制などによる制限を最小限に留め、周辺交通に与える影響を最小限化できる点で他よりも優れている。しかしながら、前記特許文献２，３のような所謂「コッター式継手」の場合は、Ｈ型のコッターを挿入するために床版架設に過度の精度を要求することになり、コッターの挿入が困難となるような事態が万が一発生すると、工程が大幅に遅延する原因となるなどの問題があった。
【０００９】
また、前記溝型断面の雌継手金具に対して雄継手を嵌合させる形式の機械式継手の場合、雄継手に過大な引張力が働いた際に、雌継手の縦溝は開口側が支持されていないため、開き方向に変形し易いという問題があった。更に、前記特許文献２，３のような所謂「コッター式継手」は、製作費が嵩み工費に与える影響が大きいという問題もあった。
【００１０】
そこで本発明の主たる課題は、間詰部の鉄筋の設置を無くし省力化を図り、間詰め材の低減などの効果の他、位置合わせの容易化等により施工効率の安定化を図り、大幅な工期短縮が図れるようにするとともに、溝型断面の雌継手における縦溝の変形防止を図ったコンクリート製プレキャスト床版の機械式継手構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、コンクリート製プレキャスト床版同士を接合するための継手構造であって、
継手部を境に一方側のコンクリート製プレキャスト床版の接合端面に、水平方向に所定の間隔で、平面視で溝型断面の雌継手が縦溝を外部に臨ませた状態で埋設され、
継手部を境に他方側のコンクリート製プレキャスト床版の接合端面に、水平方向に所定の間隔で、橋軸方向鉄筋の先端が外部に突出形成されるとともに、これら橋軸方向鉄筋の先端に相対的に大径の定着部材が設置された雄継手が埋設され、
一方側のコンクリート製プレキャスト床版の雌継手に、他方側のコンクリート製プレキャスト床版の雄継手が係合し、コンクリート製プレキャスト床版同士を結合した状態とするとともに、前記雌継手に対して縦溝部の変形拘束材を設置した状態とし、前記雌継手の内部空間及び雌継手の上部側空間及び／又は下部側空間と、一方側のコンクリート製プレキャスト床版と他方側のコンクリート製プレキャスト床版との間隙部分にグラウト材が充填されていることを特徴とするコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。
【００１２】
上記請求項１記載の発明では、継手部を境に一方側のコンクリート製プレキャスト床版に平面視で溝型断面の雌継手が縦溝を外部に臨ませた状態で埋設され、継手部を境に他方側のコンクリート製プレキャスト床版に雄継手が埋設され、これらの雌継手と雄継手とが係合し、コンクリート製プレキャスト床版同士を結合した状態とするとともに、前記雌継手に対して縦溝部の変形拘束材を設置した状態で、前記雌継手の内部空間及び雌継手の上部側空間及び／又は下部側空間と、一方側のコンクリート製プレキャスト床版と他方側のコンクリート製プレキャスト床版との間隙部分にグラウト材が充填されている。
【００１３】
前記溝型断面の雌継手と前記棒状の雄継手による単純な係合構造としているため、誤差の許容幅が大きく、製作誤差及び施工誤差を吸収して位置合わせが容易に行えるようになるため、工期の大幅な短縮が図れるようになる。また、前記雌継手に対して縦溝部の変形拘束材を設置した状態としているため、過大な引張力が作用した場合に、雌継手の縦溝部の変形を確実に防止することが可能となる。グラウト材の充填は、前記雌継手の内部空間及び雌継手の上部側空間及び／又は下部側空間と、一方側のコンクリート製プレキャスト床版と他方側のコンクリート製プレキャスト床版との間隙部分であり、グラウト材の充填量も低減でき、作業時間の短縮及び施工コストの削減が可能となる。
【００１４】
請求項２に係る本発明として、前記縦溝部の変形拘束材は、前記雌継手の上面開口に設けた上蓋及び／又は前記雌継手の下面開口に設けた下蓋とする請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。
【００１５】
上記請求項２記載の発明は、前記縦溝部の変形拘束材としての具体例を規定したものである。具体的に前記縦溝部の変形拘束材としては、前記雌継手の上面開口に設けた上蓋及び／又は前記雌継手の下面開口に設けた下蓋とすることができる。
【００１６】
請求項３に係る本発明として、前記縦溝部の変形拘束材は、前記雌継手の両側壁面同士を連結するように設けた幅止め材とする請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。
【００１７】
上記請求項３記載の発明は、前記縦溝部の変形拘束材として他の具体例を規定したものである。具体的に前記縦溝部の変形拘束材としては、前記雌継手の両側壁面同士を連結するように設けた幅止め材とすることができる。
【００１８】
請求項４に係る本発明として、前記縦溝部の変形拘束材は、前記雌継手の縦溝を跨ぐ両側辺部同士を連結するように設けた幅止め材とする請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。
【００１９】
上記請求項４記載の発明は、前記縦溝部の変形拘束材として他の具体例を規定したものである。具体的に前記縦溝部の変形拘束材としては、前記雌継手の縦溝を跨ぐ両側辺部同士を連結するように設けた幅止め材とすることができる。
【００２０】
請求項５に係る本発明として、前記縦溝部の変形拘束材は、前記雌継手の縦溝を跨ぐ両側辺部をそれぞれ、表面側と裏面側とで挟持する側辺挟持部を備えた幅止め材とする請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。
【００２１】
上記請求項５記載の発明は、前記縦溝部の変形拘束材として他の具体例を規定したものである。具体的に前記縦溝部の変形拘束材としては、前記雌継手の縦溝を跨ぐ両側辺部をそれぞれ、表面側と裏面側とで挟持する側辺挟持部を備えた幅止め材とすることができる。
【００２２】
請求項６に係る本発明として、前記雌継手は鋼製の形材又はダイキャストによって製作されている請求項１〜５いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。
【００２３】
上記請求項６記載の発明では、前記雌部材の材質を規定している。雌部材としては鋼製の形材やダイキャストによって製作することが望ましい。
【００２４】
請求項７に係る本発明として、前記雄継手は、上下方向に２段配置で夫々設けられている請求項１〜６いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。
【００２５】
上記請求項７記載の発明では、前記雄継手は、水平方向に所定間隔で配置されるが、それぞれの位置で、上下方向に２段配置で夫々設けるようにすることが望ましい。曲げによる圧縮力と引張力とに対処するためである。
【００２６】
請求項８に係る本発明として、前記雌継手の内部において、雌継手の縦溝と雄継手の定着部材との間にスペーサが配設されている請求項１〜７いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。
【００２７】
上記請求項８記載の発明では、前記雌継手の内部において、雌継手の縦溝と雄継手の定着部材との間にスペーサが配設するようにしたものである。これにより雌継手と雄継手との間で力を確実に伝達できるようになる。
【００２８】
請求項９に係る本発明として、前記グラウト材に代えて、コンクリートが充填されている請求項１〜８いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。
【００２９】
上記請求項９記載の発明は、施工コストの低減のために前記グラウト材に代えて、コンクリートを充填するようにしたものである。
【発明の効果】
【００３０】
以上詳説のとおり本発明によれば、間詰部の鉄筋の設置を無くし省力化を図り、間詰め材の低減などの効果の他、位置合わせの容易化等により施工効率の安定化を図り、大幅な工期短縮が図れるようになるとともに、溝型断面の雌継手における縦溝の変形防止を図ったコンクリート製プレキャスト床版の機械式継手構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンクリート製プレキャスト床版１Ａ、１Ｂの継手部２を示す平面図である。
【図２】その要部拡大図（図１のＡ部）である。
【図３】継手部２の縦断面図（図１のIII−III断面図）である。
【図４】雌継手３を示す床版斜視図である。
【図５】雌継手３を示す要部拡大平面図である。
【図６】雌継手３を示す要部拡大縦断面図である。
【図７】溝型断面部材３を示す、(A)は正面図、(B)は平面図、(C)は右側面図である。
【図８】雄継手４を示す床版斜視図である。
【図９】雄継手４を示す要部拡大平面図である。
【図１０】コンクリート製プレキャスト床版の接続要領図(A)(B)である。
【図１１】プレキャスト床版の接合要領手順図(A)〜(C)である。
【図１２】雌継手３の変形例(その１)を示す縦断面図である。
【図１３】雌継手３の変形例(その２)を示す縦断面図である。
【図１４】変形拘束材１２の第１例（幅止め材１８）を適用するための溝型断面部材３を示す斜視図である。
【図１５】幅止め材１８を示す斜視図である。
【図１６】幅止め材１８の取付け状態を示す、(A)は平面図、(B)は縦断面図である。
【図１７】変形拘束材１２の第２例（幅止め材１９）を適用するための溝型断面部材３を示す斜視図である。
【図１８】幅止め材１９を示す斜視図である。
【図１９】幅止め材１９の取付け状態を示す、(A)は平面図、(B)は縦断面図である。
【図２０】変形拘束材１２の第３例（幅止め材２０）を適用するための溝型断面部材３を示す斜視図である。
【図２１】変形拘束材１２の第３例（幅止め材２０）を示す斜視図である。
【図２２】幅止め材２０の取付け状態を示す、(A)は平面図、(B)は縦断面図である。
【図２３】変形拘束材１２の第４例（幅止め材２２）を適用するための溝型断面部材を示す斜視図である。
【図２４】変形拘束材１２の第４例（幅止め材２２）を示す斜視図である。
【図２５】幅止め材２２の取付け状態を示す、(A)は平面図、(B)は縦断面図である。
【図２６】従来のループ継手を示す縦断面図である。
【図２７】従来の合理化継手を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００３３】
本発明は、コンクリート製プレキャスト床版同士（以下、単にプレキャスト床版という。）を接合するための機械式継手構造である。一般的に、機械式継手の場合、従来のループ継手や合理化継手に比べて、間詰部の鉄筋の設置を無くしたため省力化が図れるとともに、間詰め材の低減などにより大幅な工期短縮が図れるようになるが、継手自体が高価であり工費が嵩むとともに、位置合わせに高い精度が要求されるなどの欠点がある。そこで、本発明では、簡易的な構造の機械式継手にするとともに、所定量の誤差を吸収可能とし、位置合わせの施工性に優れた機械式継手構造を提案するものである。
【００３４】
継手構造は、具体的には、図１に示されるように、継手部２を境に一方側のプレキャスト床版１Ａの接合端面に、水平方向に所定の間隔で、平面視で溝型断面の雌継手３が縦溝３ａを外部に臨ませた状態で埋設され、継手部２を境に他方側のプレキャスト床版１Ｂの接合端面に、水平方向に所定の間隔で、上下方向に少なくとも２段配置で橋軸方向鉄筋８の先端が外部に突出形成されるとともに、これら橋軸方向鉄筋８の先端にナット定着部材９が設置された雄継手４が埋設され、
図２及び図３に示されるように、一方側のプレキャスト床版１Ａの雌継手３に、他方側のプレキャスト床版１Ｂの雄継手４を挿入して両床版を結合した状態とするとともに、前記雌継手３に対して縦溝部３ａの変形拘束材１２を設置した状態とし、前記雌継手３の内部空間ＩＳ及び雌継手３の上部側空間ＵＳ及び／又は下部側空間ＬＳと、一方側のプレキャスト床版１Ａと他方側のプレキャスト床版１Ｂとの間隙部分Ｍにグラウト材１７が充填されている継手構造である。
【００３５】
以下、さらに具体的に詳述する。
【００３６】
先ず、前記一方側のプレキャスト床版１Ａに設けられた雌継手３について、図４〜図７に基づいて詳述する。
【００３７】
前記雌継手３は、詳細には図７に示されるように、平面視で溝型断面を成す鋼製の形材かダイキャストによって製作されている部材（以下、溝型断面部材ともいう。）である。この溝型断面部材３の幅寸法Ｂ及び奥行き寸法Ｃは概ね８０〜１５０mm、好ましくは１００〜１３０mmとされる。また、溝型断面部材３の長さ寸法Ｈは、床版の厚みの６０〜９０％、好ましくは７０〜８５％の長さ寸法とされ、中央に形成された鉛直方向の縦溝３ａの幅Ｓは１５〜３０mm、好ましくは１８〜２５mmとされ、後述する雄継手４を構成する橋軸方向鉄筋８の直径に対して１１０〜１５０％、好ましくは１２０〜１４０％の寸法とされる。雄継手４の直径に対する比率は、製作誤差ないし施工誤差の許容幅が密接に関係するため適切な寸値範囲とすることが望ましい。また、この比率を大きくし過ぎると雄継手４の定着部材９との掛かりが小さくなり、力の伝達効率が悪くなるため所定の比率で形成することが望ましい。
【００３８】
同図７に示されるように、前記溝型断面部材３の奥側壁面３Ｃには図示例では上下２段配置で鉄筋が挿通するための通孔３ｂ、３ｂが形成されている。また、上面及び下面にはそれぞれ、後述の上蓋１３、下蓋１４をビスで固定するためのビス螺入孔３ｃ…、３ｄ…が周方向に適宜の数だけ形成されている。縦溝３ａの開き変形を防止するために、縦溝３ａの両側辺部３Ａ、３Ａに２箇所、両側壁面３Ｂ、３Ｂに２箇所、奥側壁面３Ｃに２箇所の計６箇所程度設けるようにするのが望ましい。
【００３９】
前記溝型断面部材３の設置は、図４に示されるように、プレキャスト床版１Ａの製作時に、水平方向に所定間隔、具体的には１００〜３００mm程度の間隔で、かつ前記縦溝３ａを外部に臨ませるとともに、上部及び下部は夫々、外部に開放した状態で埋設される。好適には、図６に示されるように、床版の高さ方向に対して中央位置に設置され、図３に示されるように、前記雌継手３の内部空間ＩＳ及び雌継手３の上部側空間ＵＳ及び下方側空間ＬＳはそれぞれグラウト材１７が充填される空間となっている。
【００４０】
図１に示されるように、前記溝型断面部材３は、床版内に埋設された鉄筋５によって堅固に固定されている。図５及び図６に示されるように、床版の躯体中に埋設された橋軸方向鉄筋５の端部が前記溝型断面部材３の通孔３ｂ、３ｂに挿通され、溝型断面部材３の奥側壁面３Ｃを跨ぐ両側に夫々配設された、ワッシャ、ナット部材からなる締結具６によって固定されている。なお、前記溝型断面部材３に対する橋軸方向鉄筋５の連結は溶接によって行うようにしてもよい。
【００４１】
前記溝型断面部材３の埋設部近傍の床版躯体内には、図１に示されるように、溝型断面部材３を固定するための橋軸方向鉄筋５の他に、橋軸方向補強筋、橋軸直角方向補強筋、橋軸直角方向ＰＣ鋼線などを十字方向に配設して堅固に補強を行うようにしてもよい。
【００４２】
前記溝型断面部材３を所定箇所数だけ精度良くかつ効率的に埋設するために、複数の溝型断面部材３，３…の背面側に図示例ではアングル７がこれらの溝型断面部材３，３…を連結するように設けられている。前記アングル７が定規の役目を果たし、複数の溝型断面部材３，３…を正確な位置に固定した状態で、コンクリートが打設されるようにしている。なお、前記アングル７については省略することも可能である。
【００４３】
次に、前記他方側のプレキャスト床版１Ｂに設けられた雄継手４について、図８及び図９に基づいて詳述する。
【００４４】
前記雄継手４は、接合面より橋軸方向鉄筋８の先端が外部に突出形成されるとともに、これら橋軸方向鉄筋８の先端に定着部材９が設置されたものである。図示の例では、前記定着部材９は、ナット１０とその隣接位置に設けられたワッシャ１１とによって構成されている。なお、前記ワッシャ１１については省略することが可能である。
【００４５】
図８に示されるように、前記雄継手４は、水平方向に所定の間隔で、上下方向に少なくとも２段配置で設けられている。前記橋軸方向鉄筋８の直径は、概ねＤ１６〜Ｄ２２程度とされ、かつ前記溝型断面部材３の縦溝３ａの幅より小さくなっている。図１０に示されるように、前記雄継手４を前記雌継手３の前記縦溝３ａに上下方向から挿入させることによりプレキャスト床版同士が接続される。
【００４６】
前記橋軸方向鉄筋８の埋設部近傍の床版躯体内には、図１に示されるように、橋軸方向鉄筋８の他に、橋軸方向補強筋、橋軸直角方向補強筋、橋軸直角方向ＰＣ鋼線などを十字方向に配設して堅固に補強を行うようにしてもよい。
【００４７】
前述した雌継手３と雄継手４との連結は、図２及び図３に示されるように、雌継手３の縦溝３ａに雄継手４の定着部材９を係合させた状態、すなわち定着部材９を雌継手３の内部に位置決めし、橋軸方向鉄筋８を縦溝３ａに挿通させた状態として両プレキャスト床版１Ａ、１Ｂを結合した状態とする。また、継手部２に引張力が作用した際、前記雌継手３の縦溝３ａが開かないように、前記雌継手３に対して縦溝部３ａの変形拘束材１２を設置する。
【００４８】
前記変形拘束材１２としては、前記溝型断面部材３の上面開口を塞ぐように設けた上蓋１３と、前記溝型断面部材３の下面開口を塞ぐように設けた下蓋１４とされる。前記上蓋１３及び下蓋１４はそれぞれネジ１５によって固定されている。前記上蓋１３、下蓋１４は、鋼板又はダイキャストによって製作されたものを用いている。
【００４９】
また、本形態例では、図２及び図３に示されるように、雌継手３の縦溝３ａと定着部材９と間に、スペーサ１６が設けられている。定着部材９と縦溝３ａを形成している両側辺部分との重なり代が十分に確保されない場合は力の伝達が円滑に行われないことも想定されるため、スペーサ１６を設置して縦溝３ａを形成している両側辺部分とに十分な重なり代を確保することが望ましい。なお、前記スペーサ１６は縦溝３ａを形成している両側辺部分に必ずしも接触している必要はなく、間にグラウト材１７が介在し、かつ縦溝３ａが変形しないように前記変形拘束材１２によって拘束されていればグラウト材１７を介して十分に引張力が伝達されるようになると思われるが、グラウト材１７が繰り返しのせん断力を受けて粉砕化するおそれもあるため、前記スペーサ１６は縦溝３ａを形成している両側辺部分に対して接触させておくことが望ましい。
【００５０】
前記上蓋１３，下蓋１４を設置した後、前記雌継手３の内部空間ＩＳ及び雌継手３の上部側空間ＵＳ及び下部側空間ＬＳと、一方側のプレキャスト床版と他方側のプレキャスト床版との間隙部分Ｍにグラウト材１７が充填されている。
〔床版１の結合要領〕
上記形態例では、一方側のプレキャスト床版の接合端面に雌継手３が設けられ、他方側のプレキャスト床版の接合端面に雄継手４が設けられているとして説明を行ったが、プレキャスト床版を３連以上の接合する場合には、図１０に示されるように、１つの矩形のプレキャスト床版１の対向する一方側の面に雌継手３が設けられ、対向する他方側の面に雄継手４が設けられ、各プレキャスト床版を順に接合していく手順でプレキャスト床版１，１…が設置される。
【００５１】
具体的には、図１０及び図１１(A)に示されるように、設置済みのプレキャスト床版１の雌継手３に対して、次順のプレキャスト床版１の雄継手４を上側から鉛直方向に落とし込むようにしながらプレキャスト床版１を設置し両者の位置合わせを行う。本願発明は、溝型断面部材を用いた雌継手３と、定着部材９を備えた橋軸方向鉄筋８とによる単純な嵌合構造としたため、誤差の許容値が大きく、製作誤差及び施工誤差を吸収して位置合わせが容易に行えるようになっている。
【００５２】
次に、図１１(B)に示されるように、前記雌継手３の縦溝３ａと定着部材９と間にスペーサ１６を設置して縦溝３ａを形成している両側辺部分とに十分な重なり代を確保したならば、前記雌継手３の下面と上面とに上蓋１３、下蓋１４を設置し、ネジ１５によって堅固に固定する。前記上蓋１３にはグラウト材１７の充填のための空気孔を設けておくことが望ましい。
【００５３】
以上の手順までの作業が完了したならば、図１１(C)に示されるように、前記雌継手３の内部空間ＩＳ及び雌継手３の上部側空間ＵＳ及び下部側空間ＬＳと、一方側のプレキャスト床版と他方側のプレキャスト床版との間隙部分Ｍにグラウト材１７を充填する。なお、前記グラウト材１７に代えて、コンクリートを充填するようにしてもよい。
【００５４】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、雌部材３の上面及び下面を共に開放空間としておき、雄継手４を結合させた後、雌継手３の下面と上面とに夫々、上蓋１３、下蓋１４を設置し、ネジ１５によって堅固に固定するようにしたが、施工手順に合わせて雌部材３の上部側又は下部側の一方側に、プレキャスト床版の製作時に上蓋１３（又は下蓋１４）を設置するとともに、コンクリートを充填しておいてもよい。例えば、雄継手４を上方側から嵌合させる施工手順とする場合、図１２に示されるように、予め、雌継手３の下方側は下蓋１４で塞ぎ、下方側空間ＬＳにコンクリートを充填してもよい。また、逆に雌継手３を上方側から嵌合させる施工手順とする場合、図１３に示されるように、予め、雌継手３の上方側は上蓋１３で塞ぎ、上部側空間ＵＳにコンクリートを充填してもよい。これらの場合、グラウト材１７の充填空間は、雌継手３の上部側空間ＵＳ及び下部側空間ＬＳの内の一方側のみとなる。なお、予め下蓋１４又は上蓋１３を取り付ける場合、ネジではなく溶接によって取り付けるようにしてもよい。
(2)上記形態例では、上蓋１３、下蓋１４はネジ１５によって堅固に固定するようにしたが、雌部材４をダイキャストで製作する場合は、一方側の上蓋１３又は下蓋１４は本体と一体的に成型するようにしてもよい。
【００５５】
〔変形拘束材１２の他の形態例〕
上記形態例では、縦溝部３ａの変形拘束材１２として、溝型断面部材３の上面開口に設けた上蓋１３と下面開口に設けた下蓋１４との例を説明したが、この変形拘束材１２としては種々のものを使用することができる。以下、それらの形態例（第１〜第３例）を順に説明する。
【００５６】
＜第１例＞
先ず、第１例について、図１４〜図１６に基づいて詳述する。
【００５７】
溝型断面部材３については、図１４に示されるように、変形拘束材１２の設置を上端側のみとするために、縦溝３ａを下端まで連続させることなく、途中で止めてＵ字状の縦溝としている。また、変形拘束材１２の設置のために、縦溝３ａの両側辺部３Ａ、３Ａの上部に第１掛止凹部３ｆ、３ｆが形成されているとともに、外面の曲面部に第２掛止凹部３ｅ、３ｅが形成されている。
【００５８】
前記変形拘束材１２として、図１５に示されるように、前記縦溝３ａが開かないように、縦溝３ａの両側部分を相互に連結するように設けた幅止め材１８を用いるものである。具体的には、幅止め材１８は、水平部材１８Ａと、この水平部材１８Ａの両端部からそれぞれ下側に垂下する第１掛止部材１８ａ、１８ｂを備えるとともに、水平部材１８Ａの２つの中間位置側面より逆Ｌ字状に下側に屈設する第２掛止部材１８ｃ、１８ｄを備え、かつスペーサを兼用するために水平部材１８Ａの２つの中間位置下面より下方側に延在するスペーサ部材１８Ｂ、１８Ｃを一体的に備えた部材である。前記第１掛止部材１８ａ、１８ｂ及び第２掛止部材１８ｃ、１８ｄには前記掛止凹部３ｆ、３ｅに係合するための掛止爪が設けられている。
【００５９】
溝型断面部材３への取付けは、幅止め材１８の前記第１掛止部材１８ａ、１８ｂを溝型断面部材３の第２掛止凹部３ｅ、３ｅに掛止させるとともに、幅止め材１８の前記第２掛止部材１８ｃ、１８ｄを溝型断面部材３の第２掛止凹部３ｆ、３ｆに掛止させるように、上側から嵌め込んで、図１６に示される状態に設置する。なお、プレキャスト床版１Ａの溝型断面部材３の両脇部には、前記幅止め材１８の取付けのために、図１６(A)に示すように、間隙部分Ｍ側に切欠き部１ａ、１ａを設けておくようにする。
【００６０】
前述した幅止め材型式の変形拘束材１２とした場合には、溝型断面部材３の上面開口と下面開口とが形成された状態でグラウト材１７の充填を行うため施工性が良好となる。前記スペーサ部材１８Ｂ、１８ｃは一体とすることなく、分離させてもよい。
【００６１】
＜第２例＞
次に、図１７〜図１９に基づいて、第２例について詳述する。
【００６２】
前記第１例は、掛止爪と掛止凹部との係合により幅止め材１８の固定を行うようにしたが、本第２例は溝型断面部材３の切欠きに対する嵌め込みによって幅止め材の固定を行うようにしたものである。
【００６３】
溝型断面部材３については、図１７に示されるように、変形拘束材１２の設置を上端側のみとするために、縦溝３ａを下端まで連続させることなく、途中で止めてＵ字状の縦溝としている。また、変形拘束材１２の設置のために、溝型断面部材３の曲面部には上面から窪むように切欠き部３ｇ、３ｇが設けられている。
【００６４】
前記変形拘束材１２として、図１８に示されるように、前記縦溝３ａが開かないように、縦溝３ａの両側部分を相互に連結するように設けた幅止め材１９を用いるものである。具体的には、幅止め材１９は、水平部材１９Ａと、この水平部材１９Ａの両端部に設けられた第１止め部１９ａ、１９ｂを備えるとともに、水平部材１８Ａの中間位置側面部よりＴ字状の第２止め部１９ｃを備え、かつスペーサを兼用するために水平部材１９Ａの２つの中間位置下面より下方側に延在するスペーサ部材１９Ｂ、１９Ｃを一体的に備えた部材である。
【００６５】
溝型断面部材３への取付けは、幅止め材１９の前記第１止め部１９ａ、１９ｂを溝型断面部材３の切欠き部３ｇ、３ｇに係止させるとともに、幅止め材１９の前記第２止め部１９ｃを溝型断面部材３の縦溝３ａに係止させるように、上側から嵌め込んで、図１９に示される状態に設置する。なお、プレキャスト床版１Ａの溝型断面部材３の両脇部には、前記幅止め材１９の取付けのために、図１９(A)に示すように、間隙部分Ｍ側に切欠き部１ａ、１ａを設けておくようにする。
【００６６】
＜第３例＞
更に図２０〜図２２に基づいて、第３例について詳述する。
【００６７】
溝型断面部材３については、図２０に示されるように、変形拘束材１２の設置を上端側のみとするために、縦溝３ａを下端まで連続させることなく、途中で止めてＵ字状の縦溝としている。また、変形拘束材１２の設置のために、縦溝３ａの両側辺部３Ａ、３Ａの上面にビス螺入孔３ｇが設けられている。
【００６８】
前記変形拘束材１２として、図２１に示されるように、溝型断面部材３の縦溝３ａを跨ぐ両側辺部３Ａ，３Ａ同士を連結するように設けた幅止め材２０を用いるものである。具体的には、幅止め材２０は、上板２０Ａの奥側に下方側に延在する２本のスペーサ部材１８Ｂ、１８Ｃを備えるとともに、前側に係止用垂下片２０ａ、２０ｂを有し、前記上板２０Ａの両側にそれぞれネジ挿通孔２０ｃ、２０ｄを設けた部材である。
【００６９】
溝型断面部材３への取付けは、図２２に示されるように、縦溝３ａを跨ぐようにしながら、スペーサ部材１８Ｂ、１８Ｃと係止用垂下片２０ａ、２０ｂとの間の空間に縦溝３ａの両側辺部３Ａ、３Ａを嵌合させるように、上側から嵌め込んだならば、前記ネジ孔挿通２０ｃ、２０ｄから貫通させたネジ２１を溝型断面部材３のビス螺入孔３ｇに螺入させることによって固定を図るようにする。
【００７０】
＜第４例＞
最後に図２３〜図２５に基づいて、第４例について詳述する。
【００７１】
溝型断面部材３については、図２３に示されるように、変形拘束材１２の設置を上端側のみとするために、縦溝３ａを下端まで連続させることなく、途中で止めてＵ字状の縦溝としているものであり、前記変形拘束材１２を取り付けるための加工は特に行っていない。
【００７２】
前記変形拘束材１２として、図２４に示されるように、連結部２３の両側にそれぞれ、溝型断面部材３の縦溝３ａを跨ぐ両側辺部３Ａ、３Ａをそれぞれ、表面側と裏面側とで挟持するために、側辺部３Ａの厚み分の隙間を空けて表面側挟持板２４Ａと裏面側挟持板２４Ｂとによる側辺挟持部２５を備えた幅止め材２２を用いるものである。この幅止め材２２の正面視形状は門型を成し、橋軸方向鉄筋８が挿通する空間２６が形成されている。
【００７３】
溝型断面部材３への取付けは、図２５に示されるように、溝型断面部材３の縦溝３ａを跨ぐようにしながら、両側辺部３Ａを幅止め材２２の表面側挟持板２４Ａと裏面側挟持板２４Ｂとの間の隙間に挿入しながら上側から嵌め込むようにする。幅止め材２２の固定作業は不要であり、幅止め材２２の空間２６の上部が橋軸方向鉄筋８に当接する状態まで押し込むことで位置決めがなされる。また、雄継手４の定着部材９と幅止め材２２（下段側は側辺部３Ａ）との間にはスペーサ２７が配設される。
【符号の説明】
【００７４】
１・１Ａ・１Ｂ…コンクリート製プレキャスト床版、２…継手部、３…雌継手３ａ…縦溝、４…雄継手、５・８…橋軸方向鉄筋、６…締結具、７…アングル、９…定着部材、１０…ナット、１１…ワッシャ、１２…変形拘束材、１３…上蓋、１４…下蓋、１５…ネジ、１６・２７…スペーサ、１７…グラウト材、１８・１９・２０・２２…幅止め材、２１…ネジ、ＩＳ…雌継手の内部空間、ＵＳ…雌継手の上部側空間、ＬＳ…雌継手の下部側空間、Ｍ…間隙部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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