(57)【要約】【課題】紙類にミシン目を形成すると共に筋付けを行う場合、別個の装置を必要とし、ミシン目と筋付けの位置合せが困難であり、かつ装置が複雑化する。【解決手段】可動プレート２２３を下方に移動すると、ばね４０２・・・を介してブレードプレート４０３が連動して移動する。ブレードプレート４０３先端の筋形成部Ａが紙類に接触して、ダイプレート２２５の加工部Ｂとの間で筋付けする。ブレードプレート４０３の移動が停止した状態で、可動プレート２２３が更に移動して、ミシン目形成刃４０４が加工部Ｂとの間でミシン目を形成する。【選択図】図５
2019206420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙類を搬送する紙類搬送手段と、
前記紙類の幅方向に延び、先端にミシン目形成刃を有し、前記紙類の面に直交する方向に移動自在に支持された可動プレートと、
前記可動プレートを前記紙類の搬送方向にて挟むように配置され、先端に筋形成部を有し、前記紙類の面に直交する方向に移動自在に支持されたブレードプレートと、
前記紙類の幅方向に延びる加工部を有するダイプレートと、を備え、
一方向に移動する前記ブレードプレートの筋形成部が前記ダイプレートの加工部との間で前記紙類に筋付けし、一方向に移動する前記可動プレートの前記ミシン目形成刃が前記ブレードプレートの加工部との間で前記紙類にミシン目を形成する、
ことを特徴とする紙類処理装置。
【請求項２】
前記ブレードプレートは、前記可動プレートの一方向の移動に連動して一方向に移動し、前記筋形成部が前記紙類に接触して前記ダイプレートの加工部との間で該紙類に筋付けし、前記ブレードプレートが前記加工部との接触により移動が停止された状態で、前記可動プレートが更に移動して、前記ミシン目形成刃が前記加工部との間で前記紙類にミシン目を形成する、
請求項１記載の紙類処理装置。
【請求項３】
前記可動プレートを押圧して一方向に移動する押圧駆動ユニットを備え、
前記可動プレートと前記ブレードプレートとの間に第１のばねを縮設し、前記ブレードプレートと前記ダイプレートとの間に前記第１のばねより付勢力の弱い第２のばねを縮設し、
前記可動プレートが、前記押圧駆動ユニットにより一方向に移動する前の待機状態において、前記ミシン目形成刃が、前記筋形成部より前記紙類の面から離れた位置にあり、
前記筋形成部が前記紙類に接触開始した状態で、前記ミシン目形成刃は、該紙類から離れた位置にある、
請求項２記載の紙類処理装置。
【請求項４】
前記筋形成部は、前記ミシン目形成刃に臨む先端に配置された平面と、該平面から連続して前記ミシン目形成刃から離れる方向に傾斜する傾斜面とを有する、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の紙類処理装置。
【請求項５】
前記ダイプレートの加工部は、前記筋形成部の前記傾斜面と接する傾斜面と、両傾斜面の間に位置して前記ミシン目形成刃に対応する孔とを有する、
請求項４記載の紙類処理装置。
【請求項６】
前記ブレードプレートが前記加工部と接触して移動停止された状態で、前記可動プレートが更に移動しないように構成して、前記紙類に筋付けのみを形成する、
請求項２記載の紙類処理装置。
【請求項７】
前記可動プレート、前記ブレードプレート及び前記ダイプレートからなる紙類処理ユニットに隣接して、該紙類処理ユニットで処理される前記紙類を該紙類の幅方向及び斜行を補正し得る補正ユニットを配置した、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の紙類処理装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の紙類処理装置と、
紙類に画像を形成する画像形成手段と、
を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されるシート（枚葉紙）又はウェブ（長尺紙）等の紙類にミシン目を形成すると共に筋付けをする紙類処理装置及びそれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺紙等にミシン目を穿孔する紙類処理装置は知られている（特許文献１）。該特許文献１記載の紙類処理装置は、ミシン目カッターの両側に取付けられ、ミシン目カッターに対して弾発的に移動可能な紙押え部を備え、ミシン目カッターの加工移動に伴い、長尺紙等を上記紙押え部で受け台側に弾発押圧したまま、ミシン目カッターで長尺紙等にミシン目を穿孔する。これにより、ミシン目加工時に長尺紙等が変形したり、皺が発生するのを防止して、ミシン目を正確に形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−９６４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、枚葉紙、長尺紙等の紙類にミシン目を形成する目的は、紙類をミシン目に沿って切り離したり、折ったりすることであり、ミシン目だけでなく、同じ箇所に筋付けを施すと、上記目的達成に有効である。
【０００５】
上記特許文献１記載の紙類処理装置は、長尺紙等の紙類にミシン目を形成するだけで、筋付けを施すことはできない。従って、該上記紙類処理装置を用いて筋付けをも行うには、該紙類処理装置の上流側又は下流側に筋付け装置を併設する必要がある。この場合、搬送される紙類に上記２つの装置により時間差をもって別々にミシン目及び筋付けを行うこととなり、該２種類の加工を同一位置に精度よく合せて行うことは困難であり、かつ独立した２つの装置が必要となり、装置が複雑化してコストアップの原因となる。
【０００６】
そこで、本発明は、単一の装置によりミシン目形成及び筋付けを行い得るようにして、上述した課題を解決した紙類処理装置及びそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、紙類を搬送する紙類搬送手段と、前記紙類の幅方向に延び、先端にミシン目形成刃を有し、前記紙類の面に直交する方向に移動自在に支持された可動プレートと、前記可動プレートを前記紙類の搬送方向にて挟むように配置され、先端に筋形成部を有し、前記紙類の面に直交する方向に移動自在に支持されたブレードプレートと、前記紙類の幅方向に延びる加工部を有するダイプレートと、を備え、一方向に移動する前記ブレードプレートの筋形成部が前記ダイプレートの加工部との間で前記紙類に筋付けし、一方向に移動する前記可動プレートの前記ミシン目形成刃が前記ブレードプレートの加工部との間で前記紙類にミシン目を形成する、ことを特徴とする紙類処理装置にある。
【発明の効果】
【０００８】
前記紙類処理装置は、前記可動プレート、前記ブレードプレート及びダイプレートを備えた簡単な単一構成からなり、ブレードプレートの筋形成部及びダイプレートの加工部により紙類に筋付けを行うと共に、可動プレートのミシン目形成刃及びダイプレートの加工部により紙類にミシン目を形成することができ、高い精度で位置合せして容易かつ確実に筋付け及びミシン目を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る紙類処理装置を備えた画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る紙類処理装置を備えた画像形成装置の制御系の構成を説明するブロック図である。
【図３】本発明に係る紙類処理装置の構成を示す断面図である。
【図４】紙類処理装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図５】上記紙類処理装置を搬送方向下流側からみた側面図で、（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ異なる動作状態を示す。
【図６】上記紙類処理装置の正面断面図で、（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ異なる動作状態を示す。
【図７】本発明に係る紙類処理装置に臨んで配置されるシート横レジ斜行補正手段をシート搬送方向下流から見た側面図である。
【図８】本発明に係る紙類処理装置の動作を説明するフローチャートである。
【図９】本発明の他の実施の形態による紙類処理装置の正面断面図で、（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ異なる動作状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態にあっては、画像形成装置本体６００から画像形成されたシート（枚葉紙）を紙類処理装置２００で取扱うので、該処理装置をシート処理装置２００という。
【００１１】
画像形成装置１は、図１に示すように、画像形成装置本体６００と、該画像形成装置本体側面に隣接配置されたシート（紙類）処理装置２００と、更に該シート処理装置の画像形成装置本体と反対側面に隣接配置されたフィニッシャ１００とを有する。
【００１２】
画像形成装置本体６００は、原稿給送装置６５０及び操作部６０１を有しており、原稿給送装置６５０により給送された原稿が読取られ、感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄに画像が形成される。なお、ユーザが画像形成装置本体６００に対して各種入力や設定を行うために操作部６０１に臨む位置を画像形成装置１の正面手前側（以下、「手前側」という）といい、装置背面側を奥側という。
【００１３】
画像形成装置本体６００内のシートカセット９０９ａ、９０９ｂから供給されたシート２は、像担持体となる感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄ等によってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー画像が転写される。感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄはそれぞれシート２にトナー画像を形成する画像形成手段となる画像形成部を構成する。そして、定着装置９０４に搬送されてトナー画像が定着され、片面の画像形成モードであれば、そのまま、排出ローラ９０７から画像形成装置本体６００の外に排出される。両面の画像形成モードであれば、シート２は定着装置９０４から反転ローラ９０５に受け渡される。そして、シート２の搬送方向の後端が反転フラッパ３を越えると反転ローラ９０５を逆回転させる。これによりシート搬送方向とは逆方向となる両面搬送ローラ９０６ａ〜９０６ｆの方向へシート２を搬送する。
【００１４】
そして、再度、シート２の裏面側にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄ等によって、４色のトナー画像が転写される。両面にトナー画像が転写されたシート２は再度、定着装置９０４に搬送されてトナー画像が定着された後、排出ローラ９０７により画像形成装置本体６００の外に排出される。
【００１５】
シート処理装置２００は、画像形成装置本体６００の排出ローラ９０７から排出されたシートをフィニッシャ１００に向けて搬送すると共に、該搬送途中にて後述するミシン目及び筋付けをシートに施す。フィニッシャ１００は、シート処理装置２００から排出されたシートを受入れ、ステープル処理及び束揃え等の後処理を施した後、各排出トレイに排出する。
【００１６】
画像形成装置本体６００から排出されるシート２は、オンラインに接続されたシート処理装置２００、フィニッシャ１００で処理することができる。尚、画像形成装置本体６００は、フィニッシャ１００を排出口９に接続しないで、単独でも使用できる。画像形成装置本体６００は、シート処理装置２００、フィニッシャ１００をシート排出装置として一体に組み込んでもよい。また、画像形成装置本体６００は、上述したカラー画像形成を行う画像形成装置本体に限らず、白黒の画像形成装置本体でもよい。
【００１７】
図２は画像形成装置１を制御する制御部４の構成を示すブロック図である。図２において、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ；中央演算装置）回路部６３０は、ＣＰＵ６２９、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ；リードオンリメモリ）６３１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ−ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ；ランダムアクセスメモリ）６５５を有している。ＣＰＵ回路部６３０は、原稿給送装置制御部６３２、イメージリーダ制御部６３３、画像信号制御部６３４、プリンタ制御部６３５、フィニッシャ制御部６３６、制御手段となるシート処理制御部６３８、外部インターフェイス６３７を制御している。ＣＰＵ回路部６３０は、ＲＯＭ６３１に格納されているプログラム及び操作部６０１の設定に従って制御する。原稿給送装置制御部６３２は、原稿給送装置６５０を制御する。イメージリーダ制御部６３３は、イメージリーダ５を制御する。
【００１８】
プリンタ制御部６３５は、画像形成装置本体６００を制御する。シート処理制御部６３８は、図３に示すシート搬送手段となる搬送ローラ２１１により搬送されたシート２に所定の加工処理を行なうシート処理手段となるシート処理装置２００を制御する。
【００１９】
フィニッシャ制御部６３６は、フィニッシャ１００を制御する。本実施形態において、シート処理制御部６３８はシート処理装置２００に搭載し、フィニッシャ制御部６３６はフィニッシャ１００に搭載した構成について説明する。
【００２０】
本発明はこれに限定されるものではなく、シート処理制御部６３８やフィニッシャ制御部６３６はＣＰＵ回路部６３０と一体的に画像形成装置本体６００に設け、画像形成装置本体６００側からシート処理装置２００、フィニッシャ１００を制御するようにしても良い。
【００２１】
ＲＡＭ６５５は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェイス６３７は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）６２０からのインターフェイスであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部６３４へ出力する。イメージリーダ制御部６３３から画像信号制御部６３４へはイメージセンサ５ａで読み取られた画像が出力される。そして、画像信号制御部６３４からプリンタ制御部６３５へ出力された画像は像露光手段となるレーザスキャナ１０を制御する図示しない露光制御部へ入力される。
【００２２】
シート処理制御部６３８は、シート処理装置２００に搭載され、画像形成装置１のＣＰＵ回路部６３０と情報のやり取りを行うことによってシート処理装置２００全体の駆動制御を行う。フィニッシャ制御部６３６は、フィニッシャ１００に搭載され、画像形成装置１のＣＰＵ回路部６３０と情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ１００全体の駆動制御を行う。シート処理制御部６３８及びフィニッシャ制御部６３６は、画像形成装置１に設けられる様々なモータ及びセンサ等を制御している。
【００２３】
ついで、シート処理装置について、図３，図５，図６に沿って説明する。シート処理装置２００は、図３に示すように、キャスタ２７０により支持された筐体２７１を有しており、該筐体２７１内に水平方向に延びるシート処理パス６が配置されている。該シート処理パス６の中程に加工処理部８が配置されており、加工処理部８は、ミシン目を形成すると共に筋付け処理を行うシート処理ユニット２２０と、該シート処理ユニットの下流側に隣接して配置される横方向・斜行レジストレーション補正ユニット（以下横レジ斜行補正ユニットという）２５０を有する。上記シート処理ユニット２２０の上流側のシート処理パス６に沿って複数個の搬送ローラ２０２，２０８，２１０及び２１１が配置されており、各搬送ローラは、例えば搬送ローラ２１１で示すと、シート処理パス６の下側に駆動（アクティブ）ローラ２１１ａが配置され、上側に従動ローラ２１１ｂが上記駆動ローラに接するように配置されている。これら搬送ローラの駆動ローラはモータＭ５により駆動される。また、前記画像形成装置本体６００の排出口９に上記シート処理パス６の入口部が整列するよう配置されており、上記排出口６から該シート処理パス６に受入れられたシートを検出する入口センサ２０１が設置されており、加工処理部８の入口側にシート端検知センサ２１３及びユニット識別センサ２２２が配置されている。
【００２４】
前記横レジ斜行補正ユニット２５０の下流側のシート処理パス６にも、上記上流側と同様に、複数の搬送ローラ２１４，２１５，２１６，２０６が配置されており、その排出口に排出センサ２０７が配置されている。該シート処理パス６の排出口は、前記フィニッシャ１００のシートパス入口部に整列する。これら下流側の搬送ローラは、その駆動ローラがモータＭ６により駆動される。
【００２５】
前記シート処理ユニット２２０は、図５に示すように、ダイプレート２２５を有しており、該ダイプレート２２５の端には該シート処理ユニットの種類を記憶したＩＣチップ２２１が固定されている。上記ダイプレート２２５の手前側及び奥側端部分にはシャフトガイド２２８ａ，２２８ｂが立設されており、これらシャフトガイドにブレードプレート４０３及び可動プレート２２３が上下方向移動自在に支持されている。可動プレート２２３は、図６に示すように、上部が肉厚の支持部となっており、該支持部の両端に形成された孔が上記シャフトガイド２２８ａ，２２８ｂが嵌挿して支持される。該支持部の中央部分に薄肉のプレート２２３ａが一体に形成され、その下端部分がミシン目形成刃４０４になっている。上記ブレードプレート４０３は、中央部に上記可動プレート２２３の薄肉プレート２２３ａが貫通するようにシート幅方向に長い溝が形成されており、これにより図６に示すように、一体の２枚の筋付けプレート４０３，４０３のようになり、上記可動プレート２２３の薄肉プレート２２３ａ（ミシン目形成刃４０４）をシート搬送方向で挟むようになる。その上端部の連結部の両端に形成された孔に上記シャフトガイド２２８ａ，２２８ｂが嵌挿して支持されている。
【００２６】
ブレードプレート４０３は、可動プレート２２３の薄肉プレート２２３ａに対してその上下方向長さ短く、かつ図５（ａ）及び図６（ａ）に示す待機状態にあって、その下端が可動プレート２２３のミシン目形成刃４０４の下端より所定量下方に突出するように配置される。該ブレードプレート４０３の下端は、シートに対して所定幅にて筋状に接する筋形成部Ａになっている。該筋形成部Ａは、シートに対して平行で比較的幅の小さい平面４０３ａと、該平面端から連続して上方に立上がる傾斜面４０３ｂとを有する。なお、シート搬送方向上流側となるブレードプレート４０３の加工部は、平面４０３ａの上流側端から上記傾斜面４０３ｂが形成され、下流側となる筋付けブレードプレート４０３の加工部は、平面４０３ａの下流側から上記傾斜面４０３ｂが形成されている。即ち、両ブレードプレート４０３，４０３の間にある可動薄肉プレート２２３ａのミシン目形成刃４０４に臨む側が平面４０３ａとなる。
【００２７】
前記ダイプレート２２５には、上記ブレードプレート４０３及び可動プレート２２３が対応する位置に、シート幅方向に延びる加工部Ｂが形成されている。該加工部Ｂは、断面略３角状の溝の傾斜となる傾斜面２２５ｂ，２２５ｂと、その頂点に位置する孔２２５ｃとを有する。上記両傾斜面２２５ａ，２２５ａは、それぞれ下方に向って交差する方向に傾斜しており、上記筋形成部Ａの傾斜面４０３ｂ，４０３ｂと対応すると共に、幅方向に延びる断面３角形の筋状の溝が形成される。該溝の頂部に位置する上記孔２２５ｃは、前記ミシン目形成刃４０４に対応して、シート幅方向に延びる。なお、上記加工部Ｂは、上記略３角形状に限らず、両傾斜面２２５ａの下端から水平方向に延びる平面を有し、該平面の中央部に上記孔２２５ｃが形成された形状、即ち筋形成部Ａの傾斜面２２５ａ及び平面４０３ａに対応する形状でもよい。
【００２８】
前記ブレードプレート４０３の上端面の連結部と前記可動プレート２２３の支持部との間に、シート幅方向に複数個のコイルばね（押圧ばね）（第１のばね）４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃが縮設されている。また、ブレードプレート４０３の連結部とダイプレート２２５との間に、前記シャフトガイド２２８ａ，２２８ｂを囲むようコイルばね（リリースばね）（第２のばね）２３０ａ，２０３ｂが縮設されている。両シャフトガイド２２８ａ，２２８ｂにはそれぞれ可動プレート２２３の上限ストッパ４１０ａ，４１０ｂとブレードプレート４０３の上限ストッパ４０９ａ，４０９ｂが形成されている。これら上限ストッパに上記ばね４０２・・・，２３０・・・の付勢力により可動プレート２２３、ブレードプレート４０３が当接した位置が、上述した待機状態となる。前記上側の押圧ばね４０２・・・は、下側のリリースばね２３０・・・よりも付勢力が強く、可動プレート２２３の下方向の移動により、ブレードプレート４０３は、上側押圧ばね４０２・・・により可動プレート２２３と略々一体に移動し、ブレードプレート４０３，４０３がシートに当接して筋付け処理した後、可動プレート２２３は、ブレードプレート４０３に対して実質的に相対移動する。
【００２９】
図３に示すように、前記シート処理ユニット２２０の上方に押圧駆動ユニット２８０が配設されている。押圧駆動ユニット２８０は、カム駆動モータＭ１と、該駆動モータで駆動される偏心カム２８２とを有する。偏心カム２８２は、カムシャフト２８１により偏心回転して前記可動プレート２２３を押圧する。
【００３０】
前記横レジ斜行補正ユニット２５０は、図７に示すように、前記筐体２７１の側板２６０，２５９に取付けられたバー２６８に軸受部２６１ａ，２６１ｂを介してシート幅方向にスライド自在に支持されるシフト部２６７を有する。該シフト部２６７は、プーリ２６４，２６５に巻掛けられたタイミングベルト２６３に連結部２６２を介して連続されている。上記プーリ２６４は、シフト駆動モータＭ４により駆動され、該シフト駆動モータＭ４は、シート処理ユニット２２０と横レジ斜行補正ユニット２５０との間に配置された横レジストレーション（横レジ）検知センサ２４１からの信号により制御される。上記シフト部２６７は、上ガイド２５７及び下ガイド２５８により形成される搬送パス２６６を有しており、該搬送パス２６６のシートを１対のアクティブローラ２５１ａ，２５１ｂ及び従動ローラ２５２ａ，２５２ｂに挟持して搬送する。上記アクティブローラ２５１ａ，２５１ｂは、それぞれアクティブローラ駆動モータＭ２，Ｍ３によりギヤ２５６ａ及び２５５ａ，２５６ｂ，２５５ｂを介して駆動される。上記アクティブローラ駆動モータＭ１，Ｍ２は、上記シフト部２６７に配置された斜行検知センサ２５３ａ，２５３ｂ及び位置決めセンサ２６９の信号により制御される。
【００３１】
ついで、上述したシート処理装置２００の作用を中心として説明する。シート処理装置２００は画像形成装置本体６００の排出口９から排出されたシート２を順に取り込む。シート処理装置２００でのシート処理は、画像形成装置本体６００に設けられた操作部６０１によるユーザの設定に応じて動作する。画像形成装置本体６００の排出口９から排出されたシート２は、シート処理装置２００の搬送ローラ２０２に受け渡される。このとき、入口センサ２０１によりシート２の受渡しタイミングも同時に検知されている。シート２は搬送ローラ２０８〜２１１により加工処理部８に搬送される。そして、図３及び図５に示すシート処理ユニット２２０の搬送パス２３２を通過する。搬送方向の下流側から見た図６に示すアクティブローラ２５１ａ，２５１ｂ及び従動ローラ２５２ａ，２５２ｂからなる搬送ローラにより挟持搬送されたシート２の横レジを補正するシート横レジ補正手段となる横レジ斜行補正ユニット２５０によりシート２の姿勢が補正される。シート搬送方向の所定位置にシート２を停止させた後、シート処理手段であってシート２に加工処理するシート処理ユニット２２０を駆動する駆動手段となる押圧駆動ユニット２８０でシート処理ユニット２２０を動作させてシート２に穴を開ける。シート処理ユニット２２０により加工処理されたシート２は再び搬送ローラ２１１により挟持搬送され、搬送ローラ２１４〜２１６及び搬送ローラ２０６により搬送されて下流のフィニッシャ１００に受け渡される。
【００３２】
シート処理ユニット２２０はミシン目パターンによって複数種類のシート処理手段としてのシート処理ユニット２２０が準備されており、適宜交換可能に搭載される。シート処理ユニット２２０に搭載された記憶手段となるＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ；半導体集積回路）チップ２２１の記憶部に記憶された種別情報をユニット識別センサ２２２で読み取る。これにより、どの種類のシート処理ユニット２２０を加工処理部８に搭載しているかを識別する。
【００３３】
図４に示すように、シート処理制御部６３８は、マイクロコンピュータからなるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ；中央演算装置）７０１を有する。更に、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ；ランダムアクセスメモリ）７０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ；リードオンリメモリ）７０３を有する。更に、入出力部となるＩ／Ｏ（Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）７０５、通信インターフェイス７０６、ネットワークインターフェイス７０４を有している。搬送制御部７０７シートにおいて、シート２の搬送処理が行われる。また、シート処理駆動制御部７０８では、カム２８２がカム駆動モータＭ１によって回転駆動制御される。シート処理ユニット識別部７０９では、シート処理ユニット２２０に組み込まれた記憶手段となるＩＣチップ２２１の記憶部に記憶された種別情報を読み取ることにより、搭載されているシート処理ユニット２２０の種別を識別する。
【００３４】
横レジ斜行補正制御部７１０では、図７に示すシフト部２６７がホームポジション検知センサ２６９とシフト駆動モータＭ４とによって制御され、アクティブローラ２５１ａ，２５１ｂがアクティブローラ駆動モータＭ２，Ｍ３によって制御される。Ｉ／Ｏ７０５の入力ポートには、各種センサ信号が入力される。Ｉ／Ｏ７０５の出力ポートには、図示しない制御ブロックや、図示しない各種ドライバを介して接続された各駆動系に接続されている。
【００３５】
＜シート処理ユニット＞
図５（ａ）はシート処理ユニット２２０をシート搬送方向下流から見たときの断面説明図である。シャフトガイド２２８ａ，２２８ｂがダイプレート２２５に立設されており、可動プレート２２３、ブレードプレート４０３をシャフトガイド２２８ａ，２２８ｂに沿ってスライド可能に支持している。
【００３６】
図６（ａ）はシート処理ユニット２２０をシートの幅方向から見たときの断面説明図である。ブレードプレート４０３は中央部に上下方向に貫設された矩形の孔が空いており、その中をミシン目形成刃４０４がブレードプレート４０３に対して上下方向の相対運動可能に設置されている。また、ブレードプレート４０３の先端の筋形成部Ａがダイプレート２２５に設けられた加工部Ｂの傾斜面２２５ａ，２２５ａと係合することでシート２に筋付けを行う。
【００３７】
ミシン目形成刃４０４は可動プレート２２３に設置されており、ダイプレート２２５の加工部Ｂに貫設された孔２２５ｃに貫入することでシート２にミシン目を形成する。リリースばね２３０ａ，２３０ｂは押し下げられたブレードプレート４０３を押し上げるばねである。ブレードプレート４０３の上限点はストッパ４０９ａ，４０９ｂに当接した位置であり、可動プレート２２３の上限点はストッパ４１０ａ，４１０ｂに当接した位置となっている。ブレードプレート４０３は、筋形成部Ａが傾斜面２２５ａ，２２５ｂと係合したときには押圧ばね４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃによる押圧力によってシート幅方向全域に均等に力がかかるようになっている。
【００３８】
シート処理ユニット２２０には、該シート処理ユニット２２０の種類を識別するための記憶手段となるＩＣチップ２２１の記憶部に種別情報が書き込まれて記憶されている。シート処理ユニット２２０のユニット識別センサ２２２により種別情報を読み取り、各種ミシン目パターンのシート処理ユニット２２０を識別できる。
【００３９】
＜シート処理駆動部＞
図３の押圧駆動ユニット２８０は、シート処理ユニット２２０の可動プレート２２３の上面を押し下げるカム２８２を有する。更に、カムシャフト２８１、該カムシャフト２８１を回転させるカム駆動モータＭ１が備えられている。カムシャフト２８１の回転中心に対してカム２８２が偏心しており、可動プレート２２３の上面を押し下げる位置と押し下げない位置とを往復可能になっている。
【００４０】
＜横レジ斜行補正ユニット＞
シート２の姿勢制御は図３に示すシート端検知センサ２１３、横レジ検知センサ２４１、横レジ斜行補正ユニット２５０で行われる。シート端検知センサ２１３はシート２の搬送方向の位置を検知し、横レジ斜行補正ユニット２５０の駆動タイミングをとるために設けられる。横レジ検知センサ２４１はシート処理装置２００のシートセンターに対して搬送されるシート２の幅方向の位置がどのくらいずれているかを検知するために設けられる。
【００４１】
図７は横レジ斜行補正ユニット２５０をシート搬送方向下流から見た図である。上ガイド２５７及び下ガイド２５８により搬送パス２６６が形成され、搬送パス２６６のシート２を搬送するアクティブローラ２５１ａ、２５１ｂ及び従動ローラ２５２ａ，２５２ｂがそれぞれ配置されている。アクティブローラ２５１ａ，２５１ｂは、それぞれアクティブローラ駆動モータＭ２，Ｍ３からギヤ２５６ａ，２５６ｂ，２５５ａ，２５５ｂ、ローラシャフト２５４ａ，２５４ｂを介してそれぞれ回転駆動される。
【００４２】
斜行検知センサ２５３ａ，２５３ｂは搬送されるシート２の先端を検知してその検知タイミングの差から斜行量を割り出す。この斜行量をキャンセルするようにアクティブローラ２５１ａ，２５１ｂに回転速度差をつけることでシート２の斜行補正を行う。アクティブローラ２５１ａ，２５１ｂは搬送ローラ２１１により搬送されたシート２の斜行を補正するシート斜行補正手段として構成される。
【００４３】
アクティブローラ２５１ａ，２５１ｂ及び斜行検知センサ２５３ａ，２５３ｂはシフト部２６７に搭載される。シフト部２６７には軸受部２６１ａ，２６１ｂが備えられており、シート処理装置２００の前側板２６０及び後側板２５９に支持されたバー２６８に沿って図７の左右方向に移動してシフト可能に支持されている。
【００４４】
シフト部２６７はプーリ２６４，２６５により回転可能に張架されたタイミングベルト２６３の一部に連結部２６２を介して連結されている。シフト駆動モータＭ４によって回転駆動するプーリ２６４を介してタイミングベルト２６３が回転移動し、タイミングベルト２６３の図６の左右方向の移動に伴ってシフト部２６７が図６の左右方向に移動してシフトする。
【００４５】
＜シート処理動作＞
次に図８に示すフローチャートを用いてシート２のシート処理モードの動作について説明する。図７のステップＳ１において、ユーザにより操作部６０１でシート処理モードが選択されると、シート処理ユニット２２０をシート処理装置２００に挿入するように表示される（ステップＳ２）。
【００４６】
ユーザがシート処理装置２００にシート処理ユニット２２０を挿入する（ステップＳ３）。すると、ユニット識別センサ２２２によりシート処理装置２００に搭載されている加工処理ユニットが所望のミシン目パターンのシート処理ユニット２２０であるかを識別する（ステップＳ４）。
【００４７】
そして、選択したミシン目パターンとシート処理ユニット２２０の種別の確認を行い（ステップＳ５）、間違っていれば種別交換表示が表示される（ステップＳ６）。そして、選択したミシン目パターンに合致したシート処理ユニットが挿入されるまでステップＳ３〜ステップＳ６を繰り返す。
【００４８】
前記ステップＳ５において、選択したミシン目パターンに合致したシート処理ユニットが挿入されたと判断した場合には、ステップＳ７に進んで、シートサイズ、枚数、シートの種類を選択し、シート加工位置を入力して（ステップＳ８）、ＪＯＢをスタートする（ステップＳ９）と、プリントが開始される。次に搬送モータＭ６が回転駆動し、搬送ローラ２０２、２０８〜２１１が回転する（ステップＳ１０）。
【００４９】
シート２が画像形成装置本体６００の排出口９からシート処理装置２００へ受け渡されると、入口センサ２０１がＯＮする（ステップＳ１１）。そして、搬送されたシート２の先端がシート端検知センサ２１３で検知されると（ステップＳ１２）、アクティブローラ２５１ａ，２５１ｂ及び従動ローラ２５２がアクティブローラ駆動モータＭ２，Ｍ３により回転駆動される（ステップＳ１３）。シート２がアクティブローラ２５１ａ，２５１ｂと従動ローラ２５２とに挟持される。そして、斜行検知センサ２５３ａ，２５３ｂによりシート２が検知されると（ステップＳ１４）、図示しないソレノイドにより従動ローラ２１１ｂが駆動ローラ２１１ａから退避されてシート２のニップが解除される（ステップＳ１５）。斜行検知センサ２５３ａ，２５３ｂの検知時間差によってシート２の斜行量が演算される（ステップＳ１６）。そして、シート２の斜行をキャンセルするようにアクティブローラ２５１ａ，２５１ｂの搬送速度を所定時間だけ個別に変更してシート２の斜行を補正する（ステップＳ１７）。
【００５０】
シート２の斜行が補正されると、アクティブローラ２５１ａ，２５１ｂを同じ搬送速度に変更する（ステップＳ１８）。そして、横レジ検知センサ２４１によりシート２の側端位置を検知する（ステップＳ１９）。そして、シートセンターに対してシート２の横レジズレ量を測定してシフト駆動モータＭ４を回転駆動させシフト部２６７を移動させてシート２の横レジズレを補正する（ステップＳ２０，Ｓ２１）。
【００５１】
これで、シート幅方向の加工位置が正しい位置に形成されるようにシート２の幅方向の位置が補正される。シート２の後端がシート端検知センサ２１３により検知され（ステップＳ２２）、シート２が所定量搬送されると、アクティブローラ２５１ａ，２５１ｂと従動ローラ２５２を停止する（ステップＳ２３）。また、搬送ローラ２０８〜２１１も停止する（ステップＳ２４）。これによりシート搬送方向の加工位置を決定する。
【００５２】
そして、カム駆動モータＭ１の駆動をＯＮし、シート２への加工処理を開始する（ステップＳ２５）。すると図５（ａ）、図６（ａ）のように可動プレート２２３がカム２８２の回転により下降し、それに伴いブレードプレート４０３とミシン目形成刃４０４も下降する。下降を続けると、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、初めにブレードプレート４０３の先端筋形成部Ａの平面４０３ａ，４０３ａがシート２に当接し、更に下降するとシート２を間に挟みながら筋形成部Ａの傾斜面４０３ｂ，４０３ｂはダイプレート２２５に設けられた加工部Ｂの傾斜面２２５ａ，２２５ａに突き当たることでシート面に筋が形成される（ステップＳ２６）。ブレードプレート４０３はダイプレート２２５に突き当たり係止しているので、可動プレート２２３の下降により押圧ばね４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃが圧縮される。それと同時に、ミシン目形成刃４０４も下降しダイプレート２２５の孔２２５ｃに貫入しミシン目を形成する（ステップＳ２７）（図５（ｃ）、図６（ｃ））。そしてカム２８２が１回転したところでカム駆動モータＭ１が停止しシート２への加工は完了する（ステップＳ２８）。
【００５３】
その後、搬送モータＭ６を回転駆動して搬送ローラ２０６、２１４〜２１６を回転し（ステップＳ２９）、アクティブローラ２５１ａ，２５１ｂを回転させる（ステップＳ３０）。そして、シート処理ユニット２２０によりミシン目形成及び筋付けされたシート２をシート処理装置２００からフィニッシャ１００へと受け渡す。
【００５４】
シート処理装置２００の機外へのシート２の排出完了は排出センサ２０７により検知される（ステップＳ３１，Ｓ３２）。そして、図示しないソレノイドにより退避させていた従動ローラ２１１ｂを駆動ローラ２１１ａに圧接するニップ位置に戻す（ステップＳ３３）。そして、アクティブローラ２５１ａ，２５１ｂを停止させ（ステップＳ３４）、搬送モータＭ６を停止させて搬送ローラ２０６、２１４〜２１６の回転を停止する（ステップＳ３５）。
【００５５】
ステップＳ３５において、最終シートか否かを判断し、最終シートでない場合は、前記ステップＳ１０〜Ｓ３５を繰り返す。前記ステップＳ３５において、最終シートの場合はＪＯＢを完了する。
【００５６】
尚、ミシン目パターンによっては、横レジずれが成果物に影響を与えない場合がある。例えば、シート幅方向全域にミシン目をつける場合であるが、そのような時にはステップＳ１９〜Ｓ２１を省略してもよい。
【００５７】
＜他の実施の形態＞
図９に沿って、他の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態は、先の実施の形態に対して、可動プレート２２３及びダイプレート２２５の一部が相違しており、他の部分において同一なので、同一部分は、同一符号を付して説明を簡略する。本実施の形態は、シートにミシン目を穿設せず、筋付けのみを行うことができる。
【００５８】
可動プレート２２３は、その上端の支持部２２３ｓと下端部にミシン目形成刃４０４を有する薄肉プレート２２３ａとが別部材からなり、その間に所定付勢力のコイルばね（押圧ばね）７０１が縮設されている。また、ダイプレート２２５の加工部Ｂは、先の実施の形態のようにミシン目形成刃４０４に対応する孔が形成されておらず、両傾斜面２２５ａ，２２５ａの下端の間が平面２２５ｄになっている。シート面にミシン目を穿設せずに筋付けのみ行う場合、図９に記載のシート処理ユニット７００を提供することで実現可能となる。
【００５９】
図９（ａ）のように可動プレート２２３がカム２８２の回転により下降し、それに伴いブレードプレート４０３とミシン目形成刃４０４を有する薄肉プレート２２３ａも下降し、更に下降を続けると、図９（ｂ）に示すように、初めにブレードプレート４０３の先端平面４０３ａ、そして傾斜面４０３ｂがシート２に当接し、更に下降するとシート２を間に挟みながらブレードプレート４０３の先端傾斜面４０３ｂはダイプレート２２５に設けられた傾斜面２２５ａに、先端平面４０３ａは平面２２５ｄに突き当たることでシート面に筋が形成される。ブレードプレート４０３はダイプレート２２５に突き当たり係止しているので、可動プレート２２３の下降により押圧ばね４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃが圧縮される。それと同時に、薄肉プレート２２３ａのミシン目形成刃４０４も下降するが、図９（ｃ）に示すように、ミシン目形成刃４０４はダイプレート２２５の平面２２５ｄにシート２を介して突き当たり、ミシン目形成刃押圧ばね７０１が圧縮されることにより、ミシン目形成刃の下降は止まる。従って、シート２の紙面にミシン目は形成されない。そしてカム２８２が１回転したところでカム駆動モータＭ１が停止しシート２への加工は完了する。
【００６０】
なお、上述した実施の形態は、画像形成装置本体６００と接続されるシート処理装置２００について説明したが、これに限らず、シート（紙類）処理装置単独又は他の装置に接続して用いられるシート（紙類）処理装置であってもよい。また、ミシン目及び筋付けの加工対象をシート（枚葉紙）としたが、これに限らず、長尺紙、連続紙等の他の紙類を加工対象とした紙類処理装置に適用可能である。また、ここで、紙類とは、狭義の紙に限らず、フィルム等の紙と同様なものを含むものである。
【００６１】
＜実施の態様＞
ついで、本発明の実施の態様について説明する。なお、実施の態様において、各構成要素の図面対照符号をカッコ内に付したが、これは、理解を容易にするために便宜的なものであって、該対照図面に構成を限定するものではない。
【００６２】
＜実施態様１＞
紙類（２）を搬送する紙類搬送手段（６）と、
前記紙類の幅方向に延び、先端にミシン目形成刃（４０４）を有し、前記紙類の面に直交する方向に移動自在に支持された可動プレート（２２３）と、
前記可動プレート（２２３）を前記紙類の搬送方向にて挟むように配置され、先端に筋形成部（Ａ）を有し、前記紙類の面に直交する方向に移動自在に支持されたブレードプレート（４０３）と、
前記紙類の幅方向に延びる加工部（Ｂ）を有するダイプレート（２２５）と、を備え、
一方向に移動する前記ブレードプレート（４０３）の筋形成部（Ａ）が前記ダイプレート（２２５）の加工部（Ｂ）との間で前記紙類に筋付けし、一方向に移動する前記可動プレート（２２３）の前記ミシン目形成刃（４０４）が前記ブレードプレート（２２５）の加工部（Ｂ）との間で前記紙類にミシン目を形成する、
ことを特徴とする紙類処理装置にある。
【００６３】
これにより、比較的簡単な単一の装置により、紙類にミシン目と筋付けを高い精度で位置合せして形成することができる。
【００６４】
＜実施態様２＞
前記ブレードプレート（４０３）は、前記可動プレート（２２３）の一方向の移動に連動して一方向に移動し、前記筋形成部（Ａ）が前記紙類（２）に接触して前記ダイプレート（２２５）の加工部（Ｂ）との間で該紙類に筋付けし、前記ブレードプレート（４０３）が前記加工部（Ｂ）との接触により移動が停止された状態で、前記可動プレート（２２３）が更に移動して、前記ミシン目形成刃（４０４）が前記加工部（Ｂ）との間で前記紙類にミシン目を形成する。
【００６５】
これにより、ブレードプレートの筋形成部により紙類に筋付けした後、可動プレートのミシン目形成刃により紙類にミシン目形成して、紙類の筋付け部分に正確、確実にミシン目を形成することができる。
【００６６】
＜実施形態３＞
前記可動プレート（２２３）を押圧して一方向に移動する押圧駆動ユニット（２８０）を備え、
前記可動プレート（２２３）と前記ブレードプレート（４０３）との間に第１のばね（４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃ）を縮設し、前記ブレードプレート（４０３）と前記ダイプレート（２２５）との間に前記第1のばねより付勢力の弱い第２のばね（２３０ａ，２３０ｂ）を縮設し、
前記可動プレート（２２３）が、前記押圧駆動ユニット（２８０）により前記一方向に移動する前の待機状態において、前記ミシン目形成刃（４０４）が、前記筋形成部（Ａ）より前記紙類（２）の面から離れた位置にあり、
前記筋形成部（Ａ）が前記紙類に接触開始した状態で、前記ミシン目形成刃（４０４）は、該紙類から離れた位置にある。
【００６７】
これにより、押圧駆動ユニットにより押圧されて可動プレートが一方向に移動し、第１のばねにより該可動プレートの一方向移動に連動してブレードプレートが移動し、この際ミシン目形成刃が筋形成部より紙面から離れた位置にあって、かつ第１のばねが第２のばねより強い付勢力を有するので、まずブレードプレートの筋形成部が紙類に接触してダイプレートの加工部との間で該紙類に筋付けを行い、筋形成部が加工部に接触して移動を停止した状態で、可動プレートが第１のばねを圧縮しつつ更に移動して、ミシン目形成刃がダイプレートの加工部との間で紙類にミシン目を形成する。従って、まず紙類に筋付けを行い、ついでミシン目を形成する手順を比較的簡単な装置で確実に行うことができ、かつこの際ブレードプレートに第１のばねによる付勢力が作用して、確実かつ正確に筋付けを行うことができる。
【００６８】
＜実施態様４＞
前記筋形成部（Ａ）は、前記ミシン目形成刃（４０４）に臨む先端に配置された平面（４０３ａ）と、該平面から連続して前記ミシン目形成刃から離れる方向に傾斜する傾斜面（４０３ｂ）とを有する。
【００６９】
これにより、まず筋形成部Ａの平面が紙類面への接触を開始し、ついで傾斜面がダイプレートの加工面に接触するので、紙類に対する筋形成部の作用が滑らかであり、紙類の筋付け、それに続くミシン目形成に際して、紙類が変形したり、皺を発生することを防止できる。
【００７０】
＜実施態様５＞
前記ダイプレート（２２５）の加工部（Ｂ）は、前記筋形成部（Ａ）の前記傾斜面（４０３ｂ）と接する傾斜面（２２５ａ）と、両傾斜面の間に位置して前記ミシン目形成刃（４０４）に対応する孔（２２５ｃ）とを有する。
【００７１】
これにより、ダイプレートの加工部が、筋形成部及びミシン目形成刃に適正に対応して、正確かつ確実に紙類に筋付け及びミシン目を形成することができる。
【００７２】
＜実施態様６＞
例えば図９を参照して、前記ブレードプレート（４０３）が前記加工部（Ｂ）と接触して移動停止された状態で、前記可動プレート（２２３）が更に移動しないように構成して、前記紙類に筋付けのみを形成する。
【００７３】
これにより、紙類処理ユニットを変更することにより、紙類にミシン目を形成せずに、筋付けのみを行うことが可能となる。
【００７４】
＜実施態様７＞
前記可動プレート（２２３）、前記ブレードプレート（４０３）及び前記ダイプレート（２２５）からなる紙類処理ユニット（２２０）に隣接して、該紙類処理ユニットで処理される前記紙類を該紙類の幅方向及び斜行を補正し得る補正ユニット（２５０）を配置した。
【００７５】
これにより、紙類処理ユニットによる筋付け及びミシン目を紙類の適正な位置に正確に形成することができる。
【００７６】
＜実施態様８＞
前記紙類処理装置（２２０）と、
紙類に画像を形成する画像形成手段（９１４ａ〜９１４ｄ）と、
を備えた画像形成装置（１）にある。
【００７７】
これにより、画像形成手段により画像形成された紙類（シート）に筋付け及びミシン目を形成することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  …画像形成装置
２  …シート
６  …紙類搬送手段（搬送パス）
２００  …紙類（シート）処理装置
２１１  …搬送ローラ（紙類搬送手段）
２２０  …紙類（シート）処理ユニット
２２３，２２３ａ  …可動プレート
２２５…ダイプレート
２２５ａ…傾斜面
２２５ｃ…孔
２３０ａ，２３０ｂ  …第２のばね（リリースばね）
２５０  …横方向・斜行レジストレーション（横レジ斜行）補正ユニット
２８０  …押圧駆動ユニット
４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃ  …第１のばね（押圧ばね）
４０３  …ブレードプレート
４０３ａ  …平面
４０３ｂ  …傾斜面
４０４  …ミシン目形成刃
Ａ  …筋形成部
Ｂ  …加工部
【図１】
2019206420.tif 000003
【図２】
2019206420.tif 000004
【図３】
2019206420.tif 000005
【図４】
2019206420.tif 000006
【図５】
2019206420.tif 000007
【図６】
2019206420.tif 000008
【図７】
2019206420.tif 000009
【図８】
2019206420.tif 000010
【図９】
2019206420.tif 000011