(57)【要約】      （修正有）【課題】通常時は筐体の内部と外部とを連通して筐体の内部の温度上昇を抑制し、緊急時には筐体の内部と外部との連通を遮断し得る液圧装置を提供するものである。【解決手段】作動油を吸入吐出する油圧ポンプ１と、油圧ポンプ１を回転駆動する電動機２と、油圧ポンプ１で吸入吐出する作動油を貯蔵するタンク３を有し、油圧ポンプ１と電動機２とタンク３とを覆って外部から遮蔽する筐体４を備える。筐体４は内部と外部との間を連通する開口と開口を開閉する開閉機構６を有する。開口は電動機２の冷却ファン２Ａと対向して配置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸入吐出する液圧ポンプと、液圧ポンプを回転駆動する電動機と、液圧ポンプで吸入吐出する液体を貯蔵するタンクとを有し、液圧ポンプと電動機とタンクとを覆って外部から遮蔽する筐体を備え、筐体は内部と外部との間を連通する開口と、開口を開閉する開閉機構を有し、開閉機構は開口を覆う板状部材と、板状部材を移動する作動部を有することを特徴とする液圧装置。
【請求項２】
前記電動機は、自己を冷却する冷却ファンを有し、この冷却ファンと対向して前記開口を配置したことを特徴とする請求項１に記載の液圧装置。
【請求項３】
前記筐体は、前記板状部材の移動方向に複数の前記開口と壁部を交互に配置し、前記板状部材は、自己の移動方向に複数の流通口と板部を交互に配置し、前記開閉機構は、前記開口と流通口を重畳して気体を流通する開状態と、前記開口を板部と流通口を壁部とそれぞれ重畳して気体の流通を阻止する閉状態とを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液圧装置。
【請求項４】
前記液圧装置は、作動時に前記筐体の内部へ消火剤を供給する消火機構を備え、前記開閉機構は、消火機構の作動時に閉状態となることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の液圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吸入吐出する液圧ポンプと、液圧ポンプを回転駆動する電動機と、液圧ポンプで吸入吐出する液体を貯蔵するタンクとを有する液圧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の液圧装置は、タンクの上板上に液圧ポンプ（油圧ポンプ）と、液圧ポンプ（油圧ポンプ）を駆動する電動機（電動モータ）を載置して、箱状の筐体（ハウジングフード）で電動機（電動モータ）を覆って外部から遮蔽している。そして、筐体（ハウジングフード）は開口（ハウジング正面、流出口）によって筐体（ハウジングフード）の内部と外部とを連通して冷却空気を流通し、電動機（電動モータ）の温度上昇を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１７−５１６０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、かかる従来の液圧装置では、筐体の内部と外部とが開口によって常時連通しているため、火災等の緊急時に筐体の内部と外部との連通を遮断することができないという問題点があった。
【０００５】
本発明の課題は、通常時は筐体の内部と外部とを連通して筐体の内部の温度上昇を抑制し、緊急時には筐体の内部と外部との連通を遮断し得る液圧装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、
液体を吸入吐出する液圧ポンプと、液圧ポンプを回転駆動する電動機と、液圧ポンプで吸入吐出する液体を貯蔵するタンクとを有し、液圧ポンプと電動機とタンクとを覆って外部から遮蔽する筐体を備え、筐体は内部と外部との間を連通する開口と、開口を開閉する開閉機構を有し、開閉機構は開口を覆う板状部材と、板状部材を移動する作動部を有した。
【０００７】
この場合、前記電動機は、自己を冷却する冷却ファンを有し、この冷却ファンと対向して前記開口を配置してもよい。また、前記筐体は、前記板状部材の移動方向に複数の前記開口と壁部を交互に配置し、前記板状部材は、自己の移動方向に複数の流通口と板部を交互に配置し、前記開閉機構は、前記開口と流通口を重畳して気体を流通する開状態と、前記開口を板部と流通口を壁部とそれぞれ重畳して気体の流通を阻止する閉状態とを有してもよい。また、前記液圧装置は、作動時に前記筐体の内部へ消火剤を供給する消火機構を備え、前記開閉機構は、消火機構の作動時に閉状態となってもよい。
【発明の効果】
【０００８】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、液圧ポンプと電動機とタンクとを覆って外部から遮蔽する筐体を備え、筐体は内部と外部との間を連通する開口と、開口を開閉する開閉機構を有し、開閉機構は開口を覆う板状部材と、板状部材を移動する作動部を有した。このため、筐体の開口は開閉機構によって開閉自在であるから、通常時は筐体の内部と外部とを連通して筐体の内部の温度上昇を抑制し、緊急時には筐体の内部と外部との連通を遮断することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、電動機は、自己を冷却する冷却ファンを有し、この冷却ファンと対向して開口を配置した。このため、開口が冷却ファンの近傍に配置されるから、冷却空気は筐体の内部と外部との間を効率よく流通することが可能で、より一層筐体の内部の温度上昇を抑制することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、筐体は、板状部材の移動方向に複数の開口と壁部を交互に配置し、板状部材は、自己の移動方向に複数の流通口と板部を交互に配置し、開閉機構は、開口と流通口を重畳して気体を流通する開状態と、開口を板部と流通口を壁部とそれぞれ重畳して気体の流通を阻止する閉状態とを有した。このため、複数の開口のそれぞれ一つは、板状部材の移動方向の寸法を小さくすることができ、この移動方向の寸法を小さくできた複数の開口を、開口に対応する複数の流通口と板部を交互に配置した板状部材で同時に切換えることができるから、板状部材の移動距離を短縮して、開閉作動を迅速に行うことができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、液圧装置は、作動時に筐体の内部へ消火剤を供給する消火機構を備え、開閉機構は、消火機構の作動時に閉状態となる。このため、消火機構の作動時に筐体の内部と外部との連通が遮断されて、消火剤が筐体の内部に充満すると共に、筐体の内部へ外部から新たな空気が取り込まれないから、消火効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示した液圧装置の概略図である。
【図２】図１の矢視Ａから見た開閉機構の開状態を示した要部拡大図である。
【図３】図２の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図４】図２の開閉機構の閉状態を示した要部拡大図である。
【図５】図４の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
【図６】図１の矢視Ａから見た他実施形態の開状態を示した要部拡大図である。
【図７】図６の開閉機構の閉状態を示した要部拡大図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態を示した液圧装置の概略図である。
【図９】図８の線Ｄ−Ｄに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１において、１は液圧ポンプとしての油圧ポンプで、液体としての作動油を吸入吐出する。２は油圧ポンプ１を回転駆動する電動機で、自己を冷却する冷却ファン２Ａを軸方向一端側に有している。冷却ファン２Ａは、図１の左方向から右方向に向けて冷却空気を送風する。３は油圧ポンプ１で吸入吐出する作動油を貯蔵するタンクで、上部を開口した略直方体形状に形成し、上部開口を着脱自在の上板３Ａで閉塞している。電動機２は、タンク３の上板３Ａ上に載置固定している。油圧ポンプ１は、上板３Ａ上で電動機２の冷却ファン２Ａの配置側とは反対の軸方向他端側に固定し、電動機２の回転駆動でタンク３の貯蔵作動油を吸入管路１Ａから吸入して、図示しない吐出管路に吐出する。
【００１４】
４は略直方体の筐体で、油圧ポンプ１と電動機２とタンク３とを覆って外部から遮蔽する。筐体４は、油圧ポンプ１を挟んで電動機２の冷却ファン２Ａと対向する側面４Ａに、７つの開口５Ａ（図３に図示）と壁部５Ｂ（図３に図示）を上下方向に交互に配置している。開口５Ａ（図３に図示）は、上下方向が短辺で、左右方向が長辺の略長方形で、筐体４内部を冷却するための空気を流通する。６は筐体４の側面４Ａに配置した開閉機構で、開口５Ａ（図３に図示）を開閉する。
【００１５】
７は筐体４の上面４Ｂに接続した排出管路で、筐体４の内部の空気を外部へ排出する。排出管路７は、図示しない開閉バルブを有し、筐体４の内部と外部とを連通遮断する。８は筐体４の上面４Ｂに接続した消火機構で、火災時に消火剤としての二酸化炭素を筐体４の内部へ供給する。
【００１６】
図２および図３において、９は開口５Ａを覆う略長方形の板状部材で、上端を略Ｌ字形状に屈曲形成している。板状部材９は、７つの流通口９Ａと板部９Ｂを上下方向に交互に配置している。流通口９Ａは、上下方向が短辺で、左右方向が長辺の略長方形である。また、板状部材９は、流通口９Ａの上下方向の寸法Ｌ１を壁部５Ｂの上下方向の寸法Ｌ２より小さく設定すると共に、板部９Ｂの上下方向の寸法Ｌ３を開口５Ａの上下方向の寸法Ｌ４より大きく設定している。流通口９Ａの上下方向の寸法Ｌ１は、板部９Ｂの上下方向の寸法Ｌ３より小さく設定すると共に、壁部５Ｂの上下方向の寸法Ｌ２は、開口５Ａの上下方向の寸法Ｌ４より大きく設定している。１０は略鉤状の係止部材で、板状部材９の上端にボルト部材１０Ａで固定している。１１は略Ｌ字形状のＬ字部材で、板状部材９の上端にボルト部材１１Ａで固定している。
【００１７】
１２Ａ、１２Ｂは板状部材９の左右方向両端にそれぞれ１つずつ備えたガイド部材で、略長方形の第１板部材１３Ａ、１３Ｂおよび第１板部材１３Ａ、１３Ｂよりも左右方向の寸法が小さい図示しない第２板部材を図２奥行方向に積層して、複数のボルト部材１４Ａ、１４Ｂで筐体４の側面４Ａに固定している。ガイド部材１２Ａ、１２Ｂは、第１板部材１３Ａ、１３Ｂと筐体４の側面４Ａの間に形成した図示しない第２板部材の厚み分の溝に板状部材９を挿通して、板状部材９の上下方向への移動をガイドしている。
【００１８】
１５は板部材で、複数のボルト部材１５Ａで筐体４の側面４Ａに固定すると共に、筐体４の側面４Ａと対向する面と反対の面には、可動部材１６、ソレノイドブロック１７、規制部材１８、および位置センサ１９を配置している。そして、可動部材１６とソレノイドブロック１７で、板状部材９を移動する作動部を構成している。可動部材１６は、板部材１５に固定したレール２０上を左右方向へ移動可能に備えている。１６Ａは可動部材１６の下方先端部に配置した係止棒で、図２奥行方向に延在し、板状部材９に配置した係止部材１０を係止可能にする。ソレノイドブロック１７は、可動部材１６の左側方に配置し、通電状態でロッド部材１７Ａを右方向に伸長して可動部材１６の側面に当接し、可動部材１６を右方向に押し出し、非通電状態でロッド部材１７Ａを左方向に短縮する。
【００１９】
２１は板部材１５に立設した略Ｌ字形状の取付部材で、可動部材１６の右側方へ配置している。規制部材１８は、取付部材２１に固定し、可動部材１６のロッド部材１７Ａと当接する側面とは反対の側面に当接して、可動部材１６の右方向への移動を規制する。位置センサ１９は、板状部材９の上端に配置したＬ字部材１１の位置を検出し、開閉機構６の開閉状態を確認する。２２は作業者の指を挿通しない網目形状になっている網状部材で、筐体４の側面４の板状部材９と対向する面とは反対の面に開口５Ａを覆うように配置している。
【００２０】
次に、かかる構成の作動を説明する。
図２および図３は、開閉機構６のソレノイドブロック１７の非通電状態を示し、板状部材９の係止部材１０を可動部材１６の係止棒１６Ａに係止した係止状態で停止している。このとき、板状部材９の流通口９Ａは筐体４の側面４Ａの開口５Ａに重畳して空気を流通する開状態である。
【００２１】
この状態で、図１に示す如く、電動機２によって油圧ポンプ１を回転駆動すると、油圧ポンプ１は吸入管路１Ａよりタンク３に貯蔵した作動油を吸入して図示しない吐出管路に吐出する。また、電動機２によって冷却ファン２Ａは回転し、開口５Ａから冷却空気を吸い込み、油圧ポンプ１側へ排出して、電動機２を冷却する。このとき、排出管路７に備えた図示しない開閉バルブは開状態で、電動機２を冷却した冷却空気は温度上昇によって筐体４の上方へ移動し、排出管路７から外部へと排出される。
【００２２】
この状態で、センサで筐体４の内部に火災が発生したことを検知すると、開閉機構６のソレノイドブロック１７へ通電し、ソレノイドブロック１７のロッド部材１５Ａが伸長して、可動部材１６を右方向へ押し出す。これにより、板状部材９の可動部材１６への係止状態を解除し、板状部材９は自重落下する。そして、図４および図５に示す如く、板状部材９の上端がガイド部材１２Ａ、１２Ｂの上端に係止して、板状部材９の落下は停止する。このとき、板状部材９の流通口９Ａは筐体４の側面４Ａの壁部５Ｂに、板状部材９の板部９Ｂは筐体４の側面４Ａの開口５Ａにそれぞれ重畳して空気の流通を阻止する閉状態となる。また、排出管路７に備えた図示しない開閉バルブも閉状態となる。そして、二酸化炭素が消火機構８から筐体４の内部に供給され、火災を消火する。
【００２３】
消火が完了すると、開閉機構６のソレノイドブロック１７を非通電にして、ソレノイドブロック１７のロッド部材１７Ａは左方向に短縮する。そして、手動で板状部材９を上方向に持ち上げ、可動部材１６を左方向に移動し、板状部材９を可動部材１６へ係止状態に復帰すると、再び開状態となる。また、図示しない開閉バルブも開状態となる。
【００２４】
かかる作動において、油圧ポンプ１と電動機２とタンク３とを覆って外部から遮蔽する筐体４を備え、筐体４は内部と外部との間を連通する開口５Ａと、開口５Ａを開閉する開閉機構６を有し、開閉機構６は開口５Ａを覆う板状部材９と、板状部材９を移動する可動部材１６およびソレノイドブロック１７を有した。このため、筐体４の開口５Ａは開閉機構６によって開閉自在であるから、通常時は筐体４の内部と外部とを連通して筐体４の内部の温度上昇を抑制し、緊急時には筐体４の内部と外部との連通を遮断することができる。
【００２５】
また、電動機２は、自己を冷却する冷却ファン２Ａを有し、この冷却ファン２Ａと対向して開口５Ａを配置した。このため、開口５Ａが冷却ファン２Ａの近傍に配置されるから、冷却空気は筐体４の内部と外部との間を効率よく流通することが可能で、より一層筐体４の内部の温度上昇を抑制することができる。
【００２６】
また、筐体４は、板状部材９の移動方向に複数の開口５Ａと壁部５Ｂを交互に配置し、板状部材９は、自己の移動方向に複数の流通口９Ａと板部９Ｂを交互に配置し、開閉機構６は、開口５Ａと流通口９Ａを重畳して気体を流通する開状態と、開口５Ａを板部９Ｂと流通口９Ａを壁部５Ｂとそれぞれ重畳して気体の流通を阻止する閉状態とを有した。このため、複数の開口５Ａのそれぞれ一つは、板状部材９の移動方向の寸法を小さくすることができ、この移動方向の寸法を小さくできた複数の開口５Ａを、開口５Ａに対応する複数の流通口９Ａと板部９Ｂを交互に配置した板状部材９で同時に切換えることができるから、板状部材９の移動距離を短縮して、開閉作動を迅速に行うことができる。
【００２７】
また、液圧装置は、作動時に筐体４の内部へ二酸化炭素を供給する消火機構８を備え、開閉機構６は、消火機構８の作動時に閉状態となる。このため、消火機構８の作動時に筐体４の内部と外部との連通が遮断されて、二酸化炭素が筐体４の内部に充満すると共に、筐体４の内部へ外部から新たな空気が取り込まれないから、消火効率を向上することができる。
【００２８】
図６および図７は、本発明の他の実施形態を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
２３は一実施形態の筐体４の７つの開口５Ａに替えて配置した１つの開口で、上下方向が短辺で左右方向が長辺の略長方形である。開口２３の開口面積は、７つの開口５Ａの開口面積の総和と略同等である。２４は一実施形態の開閉機構６に替えて配置した開閉機構で、筐体４の側面４Ａに配置して、開口２３を開閉する。２５は作動部としてのスプリング式の片ロッドエアシリンダで、シリンダ本体２５Ａの内部に収容する図示しないピストンに有するピストンロッド２５Ｂを上端から突出している。シリンダ本体２５Ａの内部は、ピストンの両側にキャップ側室とピストンロッド２５Ｂが貫通するヘッド側室を区画形成し、ヘッド側室にはピストンを下方向に付勢するスプリングを収容している。片ロッドエアシリンダ２５は、シリンダ本体２５Ａの上端部と下端部を取付部材２６Ａ、２６Ｂを介して、複数のボルト２７Ａ、２７Ｂで筐体４の側面４Ａに固定している。２８は給排管で、片ロッドエアシリンダ２５のキャップ側室に、図示しない空圧源から空気を供給、排出する。
【００２９】
２９は略長方形の第１連結部材で、ピストンロッド２５Ｂの上端と連結している。３０Ａ、３０Ｂは略Ｌ字形状の２つの第２連結部材で、複数のボルト部材３１Ａ、３１Ｂで第１連結部材２９に連結している。３２は略長方形の板状部材で、開口２３を覆う。３３Ａ、３３Ｂは板状部材３２の左右方向にそれぞれ配置したレール部材で、複数のボルト部材３４Ａ、３４Ｂで筐体４の側面４Ａに固定している。３５Ａ、３５Ｂは第２連結部材３０Ａ，３０Ｂと板状部材３２を連結する２つの第３連結部材で、レール部材３３Ａ、３３Ｂ上を上下方向に移動する。３６は片ロッドエアシリンダ２５のシリンダ本体２５Ａに備える位置センサで、片ロッドエアシリンダ２５のピストンの位置を検出して開閉機構２４の開閉状態を確認する。
【００３０】
作動は、図６の状態で、片ロッドエアシリンダ２５のキャップ側室に給排管２８から空気が供給された状態を示し、ピストンロッド２５Ｂは上方向に伸長して停止している。このとき、板状部材３２は筐体４の側面４Ａの開口２３を閉塞しておらず、空気を流通する開状態である。
【００３１】
この状態で、センサで筐体４の内部に火災が発生したことを検知すると、片ロッドエアシリンダ２５のキャップ側室の給排管２８から空気を排出し、ピストンロッド２５Ｂを下方向に短縮する。これにより、ピストンロッド２５Ｂと連結した第１連結部材２９、第２連結部材３０Ａ、３０Ｂ、第３連結部材３５Ａ、３５Ｂおよび板状部材３２が一体的に下方向へ移動する。そして、図７に示す如く、片ロッドエアシリンダ２５はピストンロッド２５Ｂを下方端で停止して、板状部材３２の移動を停止する。このとき、板状部材３２は筐体４の側面４Ａの開口２３に重畳して空気の流通を阻止する閉状態となる。また、排出管路７に備えた図示しない開閉バルブも閉状態となる。そして、二酸化炭素が消火機構８から筐体４の内部に供給され、火災を消火する。
【００３２】
消火が完了すると、片ロッドエアシリンダ２５のキャップ側室に給排管２８から空気を供給し、ピストンロッド２５Ｂは上方向に伸長する。そして、ピストンロッド２５Ｂが図６に示す上方端まで復帰すると、再び開状態となる。また、図示しない開閉バルブも開状態となる。
【００３３】
かかる作動において、油圧ポンプ１と電動機２とタンク３とを覆って外部から遮蔽する筐体４を備え、筐体４は内部と外部との間を連通する開口２３と、開口２３を開閉する開閉機構２４を有し、開閉機構２４は開口２３を覆う板状部材３２と、板状部材３２を移動する片ロッドエアシリンダ２５を有した。このため、筐体４の開口２３は開閉機構２４によって開閉自在であるから、通常時は筐体４の内部と外部とを連通して筐体４の内部の温度上昇を抑制し、緊急時には筐体４の内部と外部との連通を遮断することができる。
【００３４】
また、電動機２は、自己を冷却する冷却ファン２Ａを有し、この冷却ファン２Ａと対向して開口２３を配置した。このため、開口２３が冷却ファン２Ａの近傍に配置されるから、冷却空気は筐体４の内部と外部との間を効率よく流通することが可能で、より一層筐体４の内部の温度上昇を抑制することができる。
【００３５】
また、液圧装置は、作動時に筐体４の内部へ二酸化炭素を供給する消火機構８を備え、開閉機構２４は、消火機構８の作動時に閉状態となる。このため、消火機構８の作動時に筐体４の内部と外部との連通が遮断されて、二酸化炭素が筐体４の内部に充満すると共に、筐体４の内部へ外部から新たな空気が取り込まれないから、消火効率を向上することができる。
【００３６】
図８および図９は、本発明のさらに他の実施形態を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
３７は油圧ポンプ１と電動機２およびタンク３から構成する１つのユニットで、図９に示す如く水平方向へ並列に３個配置している。４Ｃは筐体４の側面４Ａと対向する側面で、各電動機２の冷却ファン２Ａと介在物がなく直接対向する個所に、それぞれ７つの開口５Ａと壁部５Ｂを図８上下方向に交互に配置している。開閉機構６は、３個のユニット３７に対して１つずつ配置され、開口５Ａを開閉する。  
【００３７】
作動は、一実施形態と略同様に、開閉機構６および排出管路７に備えた図示しない開閉バルブの開状態で、センサで筐体４の内部に火災が発生したことを検知すると、開閉機構６および図示しない開閉バルブが閉状態となる。そして、二酸化炭素が消火機構８から筐体４の内部に供給され、火災を消火する。消火が完了すると、開閉機構６および図示しない開閉バルブは再び開状態となる。
【００３８】
かかる作動において、一実施形態と略同様に、筐体４の開口５Ａは開閉機構６によって開閉自在であるから、通常時は筐体４の内部と外部とを連通して筐体４の内部の温度上昇を抑制し、緊急時には筐体４の内部と外部との連通を遮断することができる。また、開口５Ａが冷却ファン２Ａの近傍に介在物がなく配置されるから、冷却空気は筐体４の内部と外部との間を効率よく流通することが可能で、より一層筐体４の内部の温度上昇を抑制することができる。また、複数の開口５Ａのそれぞれ一つは、板状部材９の移動方向の寸法を小さくすることができ、この移動方向の寸法を小さくできた複数の開口５Ａを、開口５Ａに対応する複数の流通口９Ａと板部９Ｂを交互に配置した板状部材９で同時に切換えることができるから、板状部材９の移動距離を短縮して、開閉作動を迅速に行うことができる。また、消火機構８の作動時に筐体４の内部と外部との連通が遮断されて、二酸化炭素が筐体４の内部に充満すると共に、筐体４の内部へ外部から新たな空気が取り込まれないから、消火効率を向上することができる。
【００３９】
なお、前述の各実施形態では、開口５Ａ、２３は電動機２の冷却ファン２Ａに対向して配置したが、冷却ファン２Ａとの対向個所より上方または下方や、電動機２の軸方向と直交方向に配置してもよい。また、電動機２と油圧ポンプ１は、筐体４の床面と平行に配置したが、垂直方向に配置して、開口５Ａ、２３を筐体４の上面４Ｂに配置してもよい。また、電動機２と油圧ポンプ１は、タンク３の上板３Ａ上に載置したが、筐体４の床面上でタンク３の側方に配置してもよい。また、排出管路７は、筐体４の上面４Ｂに接続したが、筐体４の側面４Ａ、４Ｃに接続してもよい。また、液圧装置は、排出管路７から筐体４の内部の空気を外部へ排出したが、筐体４に開閉機構６、２４を備えた排出口を配置して、この排出口から空気を外部へ排出してもよい。また、板状部材９、３２は垂直方向に移動したが、水平方向へ移動するものとしてもよい。開閉機構６、２４は筐体４の側面４Ａ、４Ｃの外周面に配置したが、内周面に配置してもよい。また、開口５Ａ、２４および流通口９Ａは略長方形としたが、円形や三角形等の形でもよい。
【００４０】
また、一実施形態では、網状部材２２は、筐体４の側面４Ａの板状部材９と対向する面とは反対の面に開口５Ａを覆うように配置したが、板状部材９の筐体４の側面４Ａと対向する面とは反対の面に流通口９Ａを覆うように配置したり、開口５Ａまたは流通口９Ａの内周に嵌合してもよい。また、流通口９Ａの上下方向の寸法Ｌ１は壁部５Ｂの上下方向の寸法Ｌ２より小さく設定すると共に、板部９Ｂの上下方向の寸法Ｌ３は開口５Ａの上下方向の寸法Ｌ４より大きく設定したが、流通口９Ａの上下方向の寸法Ｌ１と壁部５Ｂの上下方向の寸法Ｌ２を同等に設定すると共に、板部９Ｂの上下方向の寸法Ｌ３と開口５Ａの上下方向の寸法Ｌ４を同等に設定してもよい。また、係止部材１０が可動部材１６に係止した係止状態を解除して開状態から閉状態に移行したが、係止状態を解除して閉状態から開状態に移行してもよい。また、可動部材１６を左右方向に移動して係止部材１０の係止状態を解除したが、可動部材１６を図２奥行方向に移動して係止部材１０の係止状態を解除してもよい。
【００４１】
また、他の実施形態では、ピストンロッド２５Ｂの伸長で開状態となり、ピストンロッド２５Ｂの短縮で閉状態としたが、ピストンロッド２５Ｂの伸長で閉状態となり、ピストンロッド２５Ｂの短縮で開状態としてもよい。また、さらに他の実施形態では、ユニット３７を３個配置したが、これに限らず３個以外の複数個を配置してもよい。また、各ユニット３７に１個ずつタンク３を配置したが、共通のタンクを１個配置してもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００４２】
１：油圧ポンプ（液圧ポンプ）
２：電動機  
２Ａ：冷却ファン
３：タンク
４：筐体
５Ａ、２４：開口
５Ｂ：壁部
６、２４：開閉機構
８：消火機構
９、３２：板状部材
９Ａ：流通口
９Ｂ：板部
１６：可動部材（作動部）
１７：ソレノイドブロック（作動部）
２５：片ロッドエアシリンダ（作動部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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