(57)【要約】【課題】空気式自動弁のシートリーク時に人手による監視負担を小さく、または不要にすることが可能な薬品供給方法および薬品供給設備を提供することを目的とする。【解決手段】薬品タンク５に希釈水、薬品およびガスを供給する供給ライン７〜８において、制御空気で開閉する空気式自動弁７１、８１、９１にシートリークが発生し、供給手動弁７２、８２、９２が閉じられている場合、制御空気供給手動弁７１３、８１３および９１３を閉じて、空気式自動弁７１、８１、９１が動作しないようにし、その不作動による警報を薬品制御装置１０から発生させ、その警報を薬品タンク５へ薬品を張り込むタイミングとして利用する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬品タンクと、
前記薬品タンク内の薬品が所定量に達したことを検知して検知信号を出力する検知手段と、
前記薬品タンクに接続された供給ラインに設けられ、制御空気によって前記供給ラインを開閉するとともに、前記開閉時に応答信号を出力する空気式自動弁と、
前記空気式自動弁に前記制御空気を供給する電磁弁と、
前記検知信号に応じて前記空気式自動弁および前記電磁弁を制御するとともに、前記空気式自動弁から前記応答信号が出力されない場合に警報を発する制御手段と、
を備えた薬品供給設備で、前記供給ラインから前記薬品タンクに前記薬品を供給して調製する薬品供給方法であって、
前記検知手段から前記検知信号が出力された場合に、前記電磁弁により前記空気式自動弁に前記制御空気を供給し、前記空気式自動弁を開いて前記薬品タンクに前記薬品を供給する第１の調製手順と、
前記空気式自動弁がシートリークして、前記空気式自動弁の上流側または下流側に設けられた供給手動弁が閉じられた場合に、前記電磁弁の上流側に設けられた制御空気供給手動弁を閉じて、前記電磁弁が開いても前記空気式自動弁が動作しないようにし、前記制御手段が前記応答信号を確認できずに発した警報を、前記薬品タンクに前記薬品の供給を開始するタイミングとして利用して、前記供給手動弁と前記制御空気供給手動弁とを開く第２の調製手順と、
を備えることを特徴とする薬品供給方法。
【請求項２】
前記空気式自動弁と前記電磁弁とを備える複数の前記供給ラインが設けられた前記薬品供給設備において、
複数の前記供給ラインのうち、前記空気式自動弁がシートリークしていない供給ラインについては、前記第１の調製手順を利用し、前記空気式自動弁がシートリークしている供給ラインについては、前記第２の調製手順を利用する、
ことを特徴とする請求項１に記載の薬品供給方法。
【請求項３】
前記薬品タンクは、発電プラントのボイラの給水に注入される薬品を貯留し、前記供給ラインの１つは、給水の水質を調整する薬品を供給し、別の前記供給ラインの１つは、前記薬品を希釈する希釈水を供給する、
ことを特徴とする請求項２に記載の薬品供給方法。
【請求項４】
薬品タンクと、
前記薬品タンク内で薬品が所定量に達したことを検知して検知信号を出力する検知手段と、
前記薬品タンクに接続された供給ラインに設けられ、制御空気によって前記供給ラインを開閉するとともに、前記開閉時に応答信号を出力する空気式自動弁と、
前記空気式自動弁に制御空気を供給する電磁弁と、
前記検知信号に応じて、前記空気式自動弁と前記電磁弁とを制御するとともに、前記空気式自動弁から前記応答信号が出力されない場合に警報を発する制御手段と、
を備え、前記供給ラインから前記薬品タンクに前記薬品を供給して調製する薬品供給設備であって、
前記空気式自動弁の上流側または下流側に供給自動弁を設け、
前記電磁弁の上流側に制御空気供給自動弁を設け、
前記制御手段は、
前記空気式自動弁がシートリークしていない場合には、前記供給自動弁と前記制御空気供給自動弁とを開き、前記検知手段から前記検知信号が出力された場合に、前記電磁弁により前記空気式自動弁に前記制御空気を供給し、前記空気式自動弁を開いて前記薬品タンクに前記薬品を供給する第１の調製手順を利用し、
前記空気式自動弁がシートリークしている場合には、前記供給自動弁と前記制御空気供給自動弁とを閉じ、前記空気式自動弁からの応答信号を確認できずに警報を発するタイミングで、前記供給自動弁と前記制御空気供給自動弁とを開く第２の調製手順を利用する、
ことを特徴とする薬品供給設備。
【請求項５】
前記空気式自動弁と前記電磁弁とを備える複数の前記供給ラインが設けられた前記薬品供給設備であって、
複数の前記供給ラインのうち、前記空気式自動弁がシートリークしていない供給ラインについては、前記第１の調製手順を利用し、前記空気式自動弁がシートリークしている供給ラインについては、前記第２の調製手順を利用する、
ことを特徴とする請求項３に記載の薬品供給設備。
【請求項６】
前記薬品タンクは、発電プラントのボイラの給水に注入される薬品を貯留し、前記供給ラインの１つは、給水の水質を調整する薬品を供給し、別の前記供給ラインの１つは、前記薬品を希釈する希釈水を供給する、
ことを特徴とする請求項５に記載の薬品供給設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、薬品タンク内の薬品が所定量に達したことを検知して薬品の供給を開始する薬品供給方法および薬品供給設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発電設備ではボイラを安全で効率よく運転するために、ボイラの給水の水質管理が行われている。水質管理が十分でないと、ボイラへの配管等が腐食する原因になったり、運転効率が落ちる原因になったりする。例えば、特許文献１に記載されている火力発電プラントでは、ボイラの給水にヒドラジンやアンモニアなどの薬品を注入してｐＨ濃度を調整している。
【０００３】
ボイラに注入される薬品は、事前に薬品供給設備で所定濃度となるように調製される。この薬品供給設備には、薬品タンクと、薬品タンク内の薬品が所定量に達したことを検知して検知信号を出力するレベルスイッチ（検知手段）と、薬品タンクに接続された供給ラインに設けられ、制御空気によって供給ラインを開閉するとともに、開閉時に応答信号を出力する空気式自動弁と、空気式自動弁に制御空気を供給する電磁弁と、検知信号に応じて空気式自動弁および電磁弁を制御するとともに、空気式自動弁から応答信号が出力されない場合に警報を発する薬品制御装置（制御手段）と、を備えている。
【０００４】
また、薬品供給設備は、複数の供給ラインを備えており、その供給ラインの１つからは、給水の水質を調整するヒドロジンやアンモニアなどの薬品を供給し、別の供給ラインの１つからは、薬品を希釈するための希釈水を供給して、薬品タンク内で薬品の濃度を調整している。
【０００５】
このような供給ラインで空気式自動弁が用いられるのは、電気の使用による薬品の引火、爆発を防ぐためである。また、空気式自動弁の応答性を高めるために、空気式自動弁へ制御空気を供給する制御空気供給ラインに制御空気を常に供給しておき、電磁弁で制御空気の供給、停止を切り換えるようにしている。
【０００６】
このような薬品供給設備において、薬品制御装置は、レベルスイッチから薬品タンク内の貯留量が低レベルになったことを表す検知信号が出力された場合に、希釈水の供給ラインの電磁弁を開いて空気式自動弁に制御空気を供給する。空気式自動弁は、制御空気によって開いて薬品タンクに希釈水を供給する。また、薬品制御装置は、レベルスイッチから薬品タンク内の希釈水の貯留量が低レベルよりも高い希釈水検知レベルになったことを表す検知信号が出力された場合に、希釈水の供給ラインの電磁弁を閉じ、空気式自動弁を閉じて薬品の供給を停止する。
【０００７】
また、薬品制御装置は、薬品の供給ラインの電磁弁を開いて空気式自動弁に制御空気を供給する。空気式自動弁は、制御空気によって開いて薬品タンクに薬液を供給する。そして、薬品制御装置は、レベルスイッチから薬品タンク内の薬液の貯留量が希釈水検知レベルよりも高い薬品検知レベルになったことを表す検知信号が出力された場合に、薬品の供給ラインの電磁弁を閉じ、空気式自動弁を閉じて薬品の供給を停止する。
【０００８】
上述した薬品供給設備において、空気式自動弁のシートリーク（漏れ）により、空気式自動弁を閉じたあとも長時間に渡って希釈水や薬品が薬品タンクに少しずつ供給され、薬品タンク内の貯留量（タンクレベル）が、上述した薬品検知レベルよりも高い、高レベルに過上昇するトラブルが発生することがあった。
【０００９】
空気式自動弁のシートリークが発生すると、次のような問題が生じる。１つ目の問題では、希釈水の供給ラインで空気式自動弁がシートリークすると、薬品タンク内の薬品濃度が低くなってしまい、ボイラの給水を適切に水質調整することができなくなる。２つ目の問題では、薬品の供給ラインの空気式自動弁がシートリークすると、薬品タンク内の薬品濃度が高くなってしまい、ボイラに悪影響を及ぼすことがある。
【００１０】
３つ目の問題は、タンクレベルの上昇により、薬品タンクから薬品が漏れてしまうことがある。薬品タンクから薬品が漏れてしまうと、公共機関への通報が必要となり、状況によっては発電プラントのユニット稼働に制約が生じる恐れがある。
【００１１】
このような問題を回避するために、従来、空気式自動弁のシートリークが発生した場合には、その空気式自動弁の上流側または下流側に設けられた手動の薬品供給弁を閉じて、空気式自動弁が自動で動作しないようにしている。そして、作業員が薬品タンクのレベル計を見て希釈水や薬品の張り込み量（供給量）を監視し、所定の張り込みタイミングになったときに、薬品供給弁を手動で開いて希釈水または薬品を薬品タンクに供給し、所定量の張り込みが完了した場合には、薬品供給弁を手動で閉じるという運用を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１４７３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、薬品タンクのサイズによるが、希釈水や薬品の張り込みには時間がかかる。また、火力発電プラントの稼働状況によっては、頻繁に薬品の調製が必要となるので、作業員による監視時間がさらに長くなってしまう。このような人手による監視作業は、他の作業が行えなくなるなどの作業性低下だけでなく、監視ミスの発生も誘発してしまう。
【００１４】
そこでこの発明は、空気式自動弁のシートリーク時に人手による監視負担を小さく、または不要にすることが可能な薬品供給方法および薬品供給設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、薬品タンクと、前記薬品タンク内の薬品が所定量に達したことを検知して検知信号を出力する検知手段と、前記薬品タンクに接続された供給ラインに設けられ、制御空気によって前記供給ラインを開閉するとともに、前記開閉時に応答信号を出力する空気式自動弁と、前記空気式自動弁に前記制御空気を供給する電磁弁と、前記検知信号に応じて前記空気式自動弁および前記電磁弁を制御するとともに、前記空気式自動弁から前記応答信号が出力されない場合に警報を発する制御手段と、を備えた薬品供給設備で、前記供給ラインから前記薬品タンクに前記薬品を供給して調製する薬品供給方法であって、前記検知手段から前記検知信号が出力された場合に、前記電磁弁により前記空気式自動弁に前記制御空気を供給し、前記空気式自動弁を開いて前記薬品タンクに前記薬品を供給する第１の調製手順と、前記空気式自動弁がシートリークして、前記空気式自動弁の上流側または下流側に設けられた供給手動弁が閉じられた場合に、前記電磁弁の上流側に設けられた制御空気供給手動弁を閉じて、前記電磁弁が開いても前記空気式自動弁が動作しないようにし、前記制御手段が前記応答信号を確認できずに発した警報を、前記薬品タンクに前記薬品の供給を開始するタイミングとして利用して、前記供給手動弁と前記制御空気供給手動弁とを開く第２の調製手順と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項１の発明によれば、空気式自動弁がシートリークしていない通常時には、検知手段から検知信号が出力された場合に、電磁弁により空気式自動弁に制御空気を供給し、空気式自動弁を開いて薬品タンクに薬品を供給する、という第１の調製手順を利用する。これに対し、空気式自動弁がシートリークしている場合には、薬品の漏れを防ぐために、空気式自動弁の上流側または下流側に設けられた供給手動弁が閉じられている。このような場合には、電磁弁の上流側に設けられた制御空気供給手動弁を閉じて、電磁弁が開いても空気式自動弁が動作しないようにしておく。そして、制御手段が応答信号を確認できずに発した警報を、薬品タンクに薬品の供給を開始するタイミングとして利用して、薬品供給弁と制御空気供給弁とを手動で開くようにした第２の調製手順を利用する。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の薬品供給方法であって、前記空気式自動弁と前記電磁弁とを備える複数の前記供給ラインが設けられた前記薬品供給設備において、複数の前記供給ラインのうち、前記空気式自動弁がシートリークしていない供給ラインについては、前記第１の調製手順を利用し、前記空気式自動弁がシートリークしている供給ラインについては、前記第２の調製手順を利用する、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の薬品供給方法であって、前記薬品タンクは、発電プラントのボイラの給水に注入される薬品を貯留し、前記供給ラインの１つは、給水の水質を調整する薬品を供給し、別の前記供給ラインの１つは、前記薬品を希釈する希釈水を供給する、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項４の発明は、薬品タンクと、前記薬品タンク内で薬品が所定量に達したことを検知して検知信号を出力する検知手段と、前記薬品タンクに接続された供給ラインに設けられ、制御空気によって前記供給ラインを開閉するとともに、前記開閉時に応答信号を出力する空気式自動弁と、前記空気式自動弁に制御空気を供給する電磁弁と、前記検知信号に応じて、前記空気式自動弁と前記電磁弁とを制御するとともに、前記空気式自動弁から前記応答信号が出力されない場合に警報を発する制御手段と、を備え、前記供給ラインから前記薬品タンクに前記薬品を供給して調製する薬品供給設備であって、前記空気式自動弁の上流側または下流側に供給自動弁を設け、前記電磁弁の上流側に制御空気供給自動弁を設け、前記制御手段は、前記空気式自動弁がシートリークしていない場合には、前記供給自動弁と前記制御空気供給自動弁とを開き、前記検知手段から前記検知信号が出力された場合に、前記電磁弁により前記空気式自動弁に前記制御空気を供給し、前記空気式自動弁を開いて前記薬品タンクに前記薬品を供給する第１の調製手順を利用し、前記空気式自動弁がシートリークしている場合には、前記供給自動弁と前記制御空気供給自動弁とを閉じ、前記空気式自動弁からの応答信号を確認できずに警報を発するタイミングで、前記供給自動弁と前記制御空気供給自動弁とを開く第２の調製手順を利用する、ことを特徴とする。
【００２０】
請求項４の発明によれば、供給ラインの空気式自動弁の上流側または下流側に供給自動弁を設け、電磁弁の上流側に制御空気供給自動弁を設けている。制御手段は、空気式自動弁がシートリークしていない場合には、供給自動弁と制御空気供給自動弁とを予め開いておく。そして、検知手段から前記検知信号が出力された場合に、電磁弁により空気式自動弁に制御空気を供給し、空気式自動弁を開いて薬品タンクに薬品を供給する第１の手順を利用する。これに対し、空気式自動弁がシートリークしている場合には、供給自動弁と制御空気供給自動弁とを閉じ、空気式自動弁からの応答信号を確認できずに警報を発するタイミングで、供給自動弁と制御空気自動弁とを開く第２の手順を利用する。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の薬品供給設備であって、前記空気式自動弁と前記電磁弁とを備える複数の前記供給ラインが設けられた前記薬品供給設備であって、複数の前記供給ラインのうち、前記空気式自動弁がシートリークしていない供給ラインについては、前記第１の調製手順を利用し、前記空気式自動弁がシートリークしている供給ラインについては、前記第２の調製手順を利用する、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の薬品供給設備であって、前記薬品タンクは、発電プラントのボイラの給水に注入される薬品を貯留し、前記供給ラインの１つは、給水の水質を調整する薬品を供給し、別の前記供給ラインの１つは、前記薬品を希釈する希釈水を供給する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明によれば、空気式自動弁がシートリークしていない通常時には、検知手段から検知信号が出力された場合に、電磁弁により空気式自動弁に制御空気を供給し、空気式自動弁を開いて薬品タンクに薬品を供給する、という第１の調製手順を利用することができるので、自動で薬品の調製を行うことができる。
【００２４】
また、空気式自動弁がシートリークしている場合には、薬品の漏れを防ぐために、空気式自動弁の上流側または下流側に設けられた供給手動弁が閉じられているので、自動で薬品を調製することはできない。しかしながら、本発明の第２の調製手順によれば、電磁弁の上流側に設けられた制御空気供給手動弁を閉じて、電磁弁が開いても空気式自動弁が動作しないようにしておくことで、制御手段から応答信号を確認できない場合の警報を発生させることができる。これにより、薬品タンクに薬品の供給を開始するタイミングとして警報を利用することができるので、人手による薬品の張り込みタイミングの監視負担を軽減することが可能である。
【００２５】
さらに、人手による監視負担が低下することから、作業性低下だけでなく、監視ミスの発生も防ぐことができるので、薬品タンクからの薬品のオーバーフローを未然に防ぐことが可能である。
【００２６】
さらにまた、薬品供給設備の構成を変更することなく、空気式自動弁の上流側または下流側に設けられた供給手動弁と、電磁弁の上流側に設けられた制御空気供給手動弁との運用を変更するだけで、空気式自動弁がシートリークしていない場合に対応した第１の調製手順と、空気式自動弁がシートリークしている場合に対応した第２の調製手順とを切り換えて利用することができる。したがって、非常に簡単に従来の薬品供給設備に適用することが可能である。
【００２７】
請求項４の発明によれば、請求項１と同様に、第１の調製手順と第２の調製手順とを切り換えて薬品の調製を行うことができるので、同様の効果を得ることができる。また、空気式自動弁の上流側または下流側に供給自動弁を設け、電磁弁の上流側に制御空気供給自動弁を設けることで、空気式自動弁にシートリークが発生している場合でも、制御手段から警報が発せられタイミングを利用して、自動で薬品の張り込みを行うことが可能になる。したがって、シートリークが発生した場合に、薬品を薬品タンクに張り込むタイミングを監視する必要がなくなる。
【００２８】
請求項２、５の発明によれば、薬品供給設備が複数の供給ラインを備えている場合には、空気式自動弁がシートリークしていない供給ラインについては、第１の調製手順を利用し、空気式自動弁がシートリークしている供給ラインについては、第２の調製手順を利用する、というように、第１の調製手順と第２の調製手順とを組み合わせて利用することができるので、空気式自動弁のシートリークに柔軟に対応することが可能である。
【００２９】
請求項３、６の発明によれば、薬品の消費量が比較的大量な発電プラントに対応することができるので、人手による薬品の張り込みタイミングの監視負担を軽減して、作業性低下を防ぎ、監視ミスの発生を防ぐという効果も大きなものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施の形態に係る薬品供給設備を利用した火力発電プラントの概略構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る薬品供給設備の概略構成図である。
【図３】図２の薬品供給設備において薬品を自動で調製する第１の調製手順を示すフローチャートである。
【図４】図３に示す第１の調製手順で希釈水の供給を行う手順を示すフローチャートである。
【図５】図４に示す希釈水の供給手順を示す説明図である。
【図６】図２の薬品供給設備で薬品を自動で調製する第２の調製手順を示すフローチャートである。
【図７】図６に示す第２の調製手順で希釈水の供給を行う手順を示すフローチャートである。
【図８】図６に示す希釈水の供給手順を示す説明図である。
【図９】図８に示す希釈水の供給手順の続きを示す説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係る薬品供給設備の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００３２】
（実施の形態１）
図１〜９は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係る薬品供給設備を備えた火力発電プラントを示す概略構成図である。この火力発電プラント１は、石炭や石油を燃焼して発電タービンを駆動するための蒸気を発生するボイラ２と、ボイラ２に給水を行う給水タンク３と、給水の水質調整用の薬品を調製する薬品供給設備４と、を備えている。給水タンク３は、給水ライン３１によってボイラ２に接続されており、給水ライン３１には、給水タンク３からボイラ２に給水を行うポンプ３２が設けられている。また、薬品供給設備４は、薬品注入ライン４１によって給水ライン３１に接続されており、薬品注入ライン４１には、薬品供給設備４から給水ライン３１に薬品を注入するポンプ４２が設けられている。
【００３３】
薬品供給設備４は、希釈水や薬品の供給制御に利用している空気式自動弁がシートリーク（漏れ）していないときに用いられる薬品の調製手順１と、シートリークしている場合に用いられる調製手順２とを切り換えて利用できるようにしたものである。
【００３４】
図２は、薬品供給設備４を示す概略構成図である。薬品供給設備４は、薬品タンク５と、薬品タンク５に設けられたレベルスイッチ（検知手段）６と、薬品タンク５に接続された複数の供給ライン７、８、９と、レベルスイッチ６の検知結果に応じて供給ライン７〜９を統括的に制御する薬品制御装置（制御手段）１０と、薬品制御装置１０の設定、操作に関する画面や、警報などの画面を表示するモニタ１１と、を備える。
【００３５】
薬品タンク５は、給水ライン３１に注入される薬品の調製および貯留を行うタンクである。薬品タンク５には、タンク内に貯留されている希釈水などの貯留量を計測して、タンク外から確認することができるレベル計５１が設けられている。
【００３６】
レベルスイッチ６は、薬品タンク５内に供給された希釈水および薬品の水位が所定量に達したことを検知して検知信号を出力するセンサスイッチである。レベルスイッチ６には、下方から順に、低レベル検知点Ｐ１、希釈水検知点Ｐ２、薬品検知点Ｐ３および高レベル検知点Ｐ４のように、複数の検知点が設定されている。
【００３７】
低レベル検知点Ｐ１は、薬品タンク５内の薬品の貯留量が少なくなり、薬品の調製が必要となる水位を表す検知点である。希釈水検知点Ｐ２は、低レベル検知点Ｐ１の位置まで貯留されている薬品に希釈水を供給する際に、希釈水の供給完了水位を示す検知点である。同様に、薬品検知点Ｐ３は、希釈水検知点Ｐ２の位置まで貯留されている希釈水に薬品を供給する際に、薬品の供給完了水位を示す検知点である。高レベル検知点Ｐ４は、薬品タンク５内に薬品を安全に貯留可能な水位を示す検知点である。
【００３８】
薬品供給設備４には、複数の供給ラインとして、希釈水を供給する供給ライン（以下、希釈水供給ラインという）７、薬品の薬品供給ライン（以下、薬品の供給ラインという）８と、ガスの供給ライン（以下、ガス供給ラインという）９が設けられている。
【００３９】
希釈水供給ライン７には、空気式自動弁７１と、空気式自動弁７１の前後（上流側および下流側）に配された供給手動弁７２とが設けられ、希釈水供給元７３に接続されている。空気式自動弁７１は、圧縮された制御空気によって開閉される自動弁である。空気式自動弁７１は、開閉時に応答信号を薬品制御装置１０に向けて出力する機能を備えている。供給手動弁７２は、空気式自動弁７１のシートリーク（漏れ）や故障時に、希釈水供給ライン７を閉じるために設けられており、希釈水供給ライン７の元栓バルブとして機能する。
【００４０】
希釈水供給元７３は、詳しくは図示しないが、希釈水を貯留したタンクと、このタンクから希釈水供給ライン７へ希釈水を供給するポンプなどから構成されている。
【００４１】
空気式自動弁７１には、制御空気供給ライン７１１が接続されている。制御空気供給ライン７１１には、空気式自動弁７１への制御空気の供給および供給停止を切り換える電磁弁７１２と、電磁弁７１２の上流側に配された制御空気供給手動弁７１３ａと、エアコンプレッサ１２とが接続されている。制御空気供給手動弁７１３は、制御空気供給ライン７１１を手動で閉じる元栓バルブとして機能する。
【００４２】
薬品供給ライン８には、空気式自動弁８１と、空気式自動弁８１の前後（上流側および下流側）に配された供給手動弁８２とが設けられ、薬品供給元８３に接続されている。空気式自動弁８１および供給手動弁８２は、上述した希釈水供給ライン７の空気式自動弁７１および供給手動弁７２と同様の構成、機能を有するものであるため、詳しい説明は省略する。
【００４３】
薬品供給元８３は、詳しくは図示しないが薬品（例えば、ヒドラジン等）を貯留したタンクと、このタンクから薬品供給ライン８へ薬品を供給するポンプなどから構成されている。
【００４４】
空気式自動弁８１には、電磁弁８１２と、制御空気供給手動弁８１３とが設けられた制御空気供給ライン８１１が接続されている。制御空気供給ライン８１１は、エアコンプレッサ１２に接続されている。この制御空気供給ライン８１１、電磁弁８１２および制御空気供給手動弁８１３は、上述した希釈水供給ライン７の制御空気供給ライン７１１、電磁弁７１２および制御空気供給手動弁７１３と同様の構成、機能を有するものであるため、詳しい説明は省略する。
【００４５】
ガス供給ライン９には、空気式自動弁９１と、空気式自動弁９１の前後（上流側および下流側）に配された供給手動弁９２とが設けられ、ガス供給元９３に接続されている。空気式自動弁９１および供給手動弁９２は、上述した希釈水供給ライン７の空気式自動弁７１および供給手動弁７２と同様の構成、機能を有するものであるため、詳しい説明は省略する。ガス供給元９３は、詳しくは図示しないがガス（例えば、アンモニアガス等）を貯留したタンクなどから構成されている。
【００４６】
空気式自動弁９１には、電磁弁９１２と、制御空気供給手動弁９１３とが設けられた制御空気供給ライン９１１が接続されている。制御空気供給ライン９１１は、エアコンプレッサ１２に接続されている。この制御空気供給ライン９１１、電磁弁９１２および制御空気供給手動弁９１３は、上述した希釈水供給ライン７の制御空気供給ライン７１１、電磁弁７１２および制御空気供給手動弁７１３と同様の構成、機能を有するものであるため、詳しい説明は省略する。
【００４７】
薬品制御装置１０は、ＣＰＵや制御プログラムを記憶したメモリ、各種弁との通信を行う通信インターフェースなどを備えたコンピュータである。薬品制御装置１０は、レベルスイッチ６の検知信号に応じて、空気式自動弁７１、８１、９２と、電磁弁７１２、８１２、９１２とを制御する。また、薬品制御装置１０は、予め設定された所定の事態が発生した場合には、モニタ１１などを利用して警報を発する。例えば、レベルスイッチ６の高レベル検知点Ｐ４で薬品が検知された場合には、薬品タンク５からオーバーフローによる薬品漏れを防ぐために、高レベル警報を発生する。また、空気式自動弁７１、８１、９２から応答信号が出力されない場合にも警報を発生する。
【００４８】
次に、上述した薬品供給設備４で、空気式自動弁７１、８１、９１の何れにもシートリークが発生していない場合における薬品の調製手順１について説明する。図３のフローチャートに示すように、薬品制御装置１０は、レベルスイッチ６の低レベル検知点Ｐ１で薬品の水位が検知されると（ステップＳ１）、希釈水の供給（ステップＳ２）、薬品の供給（ステップＳ３）、ガスの供給（ステップＳ４）という手順で新たな薬品の調製を行う。
【００４９】
図４のフローチャートは、例えば、希釈水の供給（ステップＳ２）の具体的な手順を示し、薬品制御装置１０は、図５（Ａ）に示すように、希釈水供給ライン７の電磁弁７１２を開放する（ステップＳ２１）。すると、同図（Ｂ）に示すように、空気式自動弁７１が制御空気によって開放するので、希釈水供給元７３から薬品タンク５に希釈水が供給される。
【００５０】
図４に示すように、レベルスイッチ６の希釈水検知点Ｐ２で水位が検知されると（ステップＳ２２）、薬品制御装置１０は、図５（Ｃ）に示すように、希釈水供給ライン７の電磁弁７１２を閉じる（ステップＳ２３）。すると、図２に示すように、空気式自動弁７１が制御空気によって閉じるので、希釈水の供給が停止される。
【００５１】
なお、薬品の供給（ステップＳ３）も、上述した希釈水の供給（ステップＳ２）と同様の手順で行われるので、詳しい説明は省略する。また、ガスの供給（ステップＳ４）は、レベルスイッチ６の検知を利用せずに、供給時間や供給量等に基づいて供給停止を行う以外は、上述した希釈水の供給（ステップＳ２）と同様の手順で行われるので、詳しい説明は省略する。
【００５２】
このように、手順１では、薬品制御装置１０の制御により、自動で薬品を調製することができる。これに対し、空気式自動弁７１、８１、９１の何れかにシートリークが発生すると、シートリークが発生した供給ラインの供給手動弁７２、８２、９２のいずれかが手動で閉じられるため、自動で薬品の調製を行うことができなくなる。そのため、従来の運用では、人手による希釈水等の張り込みタイミングの監視が必要であった。
【００５３】
次に、上述した薬品供給設備４で、空気式自動弁７１、８１、９１の何れかにシートリークが発生している場合における薬品の調製手順２について、図６、７のフローチャートに従って説明する。例えば、希釈水供給ライン７の空気式自動弁７１がシートリークしている場合、図８（Ａ）に示すように、希釈水の漏れを防ぐために供給手動弁７２が予め閉じられている（ステップＳ１ａ）。また、この調製手順２では、制御空気供給手動弁７１３も供給手動弁７２と一緒に予め閉じられる（ステップＳ２ａ）。
【００５４】
薬品制御装置１０は、調製手順１と同様に、レベルスイッチ６の低レベル検知点Ｐ１で薬品の水位が検知されると（ステップＳ３ａ）、希釈水の供給（ステップＳ４ａ）、薬品の供給（ステップＳ５ａ）、ガスの供給（ステップＳ６ａ）という手順で新たな薬品の調製を行う。
【００５５】
図７のフローチャートは、調製手順２における希釈水の供給（ステップＳ４ａ）の具体的な手順を示し、薬品制御装置１０は、図８（Ｂ）に示すように、希釈水供給ライン７の電磁弁７１２を開放する（ステップＳ４１ａ）。しかしながら、制御空気供給手動弁７１３が予め手動で閉じられているため、空気式自動弁７１には制御空気が供給されず、空気式自動弁６１は動作しない。すると、空気式自動弁７１から薬品制御装置１０に応答信号が送信されないので、薬品制御装置１０はモニタ１１などを利用して、空気式自動弁７１の不動警報を発生する（ステップＳ４２ａ）。
【００５６】
薬品供給設備４の作業員は、この空気式自動弁７１の不動警報を、希釈水の張り込みタイミングを知らせるタイミングとして利用して、図８（Ｃ）に示すように、供給手動弁７２と、制御空気供給手動弁７１３とを開放する（ステップＳ４３ａ、Ｓ４４ａ）。これにより、図９（Ａ）に示すように、空気式自動弁７１が制御空気によって開放するので、希釈水供給元７３から薬品タンク５に希釈水が供給される。
【００５７】
その後、レベルスイッチ６の希釈水検知点Ｐ２で水位が検知されると（ステップＳ４５ａ）、薬品制御装置１０は、図９（Ｂ）に示すように、希釈水供給ライン７の電磁弁７１２を閉じる（ステップＳ４６ａ）。すると、図２に示すように、空気式自動弁７１が制御空気によって閉じるので、希釈水の供給が停止される。
【００５８】
その後、希釈水の漏れを防止するとともに、次の薬品の調製のために、図９（Ｃ）に示すように、供給手動弁７２と、制御空気供給手動弁７１３とが閉じられる（ステップＳ４７ａ、Ｓ４８ａ）。
【００５９】
なお、薬品の供給（ステップＳ５ａ）も、上述した希釈水の供給（ステップＳ４ａ）と同様の手順で行われるので、詳しい説明は省略する。また、ガスの供給（ステップＳ６ａ）は、レベルスイッチ６の検知を利用せずに、供給時間や供給量等に基づいて供給停止を行う以外は、上述した希釈水の供給（ステップＳ４ａ）と同様の手順で行われるので、詳しい説明は省略する。
【００６０】
以上で説明したように、この実施の形態に係る薬品供給方法および薬品供給設備４によれば、空気式自動弁７１、８１、９１がシートリークしていない通常時には、レベルスイッチ６から検知信号が出力された場合に、電磁弁７１２、８１２、９１２により空気式自動弁７１、８１、９１に制御空気を供給し、空気式自動弁７１、８１、９１を開いて薬品タンク５に薬品を供給する、という第１の調製手順を利用することができるので、自動で薬品の調製を行うことができる。
【００６１】
また、空気式自動弁７１、８１、９１がシートリークしている場合には、薬品の漏れを防ぐために、空気式自動弁７１、８１、９１の上流側または下流側に設けられた供給手動弁７２、８２、９２が閉じられているので、自動で薬品を調製することはできない。しかしながら、本発明の第２の調製手順によれば、電磁弁７１２、８１２、９１２の上流側に設けられた制御空気供給手動弁７１３、８１３、９１３を閉じて、電磁弁７１２、８１２、９１２が開いても空気式自動弁７１、８１、９１が動作しないようにしておくことで、薬品制御装置１０から応答信号を確認できない場合の警報を発生させることができる。これにより、薬品タンク５に薬品の供給を開始するタイミングとして警報を利用することができるので、人手による薬品の張り込みタイミングの監視負担を軽減することが可能である。
【００６２】
さらに、人手による監視負担が低下することから、作業性低下だけでなく、監視ミスの発生も防ぐことができるので、薬品タンクからの薬品のオーバーフローを未然に防ぐことが可能である。
【００６３】
さらにまた、薬品供給設備４の構成を変更することなく、空気式自動弁７１、８１、９１の上流側または下流側に設けられた供給手動弁７２、８２、９２と、電磁弁７１２、８１２、９１２の上流側に設けられた制御空気供給手動弁７１３、８１３、９１３との運用を変更するだけで、空気式自動弁７１、８１、９１がシートリークしていない場合に対応した第１の調製手順と、空気式自動弁７１、８１、９１がシートリークしている場合に対応した第２の調製手順とを切り換えて利用することができる。したがって、非常に簡単に従来の薬品供給設備４に適用することが可能である。
【００６４】
また、薬品供給設備４が複数の供給ラインを備えている場合には、空気式自動弁７１、８１、９１がシートリークしていない供給ラインについては、第１の調製手順を利用し、空気式自動弁７１、８１、９１がシートリークしている供給ラインについては、第２の調製手順を利用する、というように、第１の調製手順と第２の調製手順とを組み合わせて利用することができるので、空気式自動弁のシートリークに柔軟に対応することが可能である。
【００６５】
さらに、薬品の消費量が比較的大量な発電プラント１に対応することができるので、人手による薬品の張り込みタイミングの監視負担を軽減して、作業性低下を防ぎ、監視ミスの発生を防ぐという効果も大きなものとなる。
【００６６】
（実施の形態２）
図１０は、この実施の形態に薬品供給設備４Ａの概略図である。この実施の形態では、空気式自動弁７１、８１、９１の上流側および下流側に配置した供給手動弁７２、８２、９２の代わりに、制御空気で動作する供給自動弁７２Ａ、８２Ａ、９２Ａを用いている点、電磁弁７１２、８１２、９１２の上流側に配置した制御空気供給手動弁７１３、８１３、９１３の代わりに、ソレノイドで駆動する制御空気供給自動弁７１３Ａ、８１３Ａ、９１３Ａ用いている点で異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。
【００６７】
図１０に示すように、薬品供給設備４Ａでは、空気式自動弁７１、８１、９１の上流側および下流側に、制御空気で動作する供給自動弁７２Ａ、８２Ａ、９２Ａを設けている。なお、これらの供給自動弁７２Ａ、８２Ａ、９２Ａに制御空気を供給する制御空気供給ラインは、図面の煩雑化を防ぐために図示していないが、空気式自動弁７１、８１、９１とは別に動作させる必要性から、空気式自動弁７１、８１、９１とは異なる制御空気供給ラインが接続されている。
【００６８】
この薬品供給設備４Ａでは、空気式自動弁７１、８１、９１がシートリークしていない場合には、実施の形態１と同様の第１の調製手順で薬品の調製が行われる。また、空気式自動弁７１、８１、９１がシートリークしている場合には、実施の形態１と同様の第２の調製手順で薬品の調製が行われる。しかしながら、供給自動弁７２Ａ、８２Ａ、９２Ａと、制御空気供給自動弁７１３Ａ、８１３Ａおよび９１３Ａに自動弁を用いていることから、これらの弁を開放する際に手動操作は必要なく、薬品制御装置１０から空気式自動弁７１、８１、９１の不動警報を発するタイミングで自動的に開放される。
【００６９】
したがって、この実施の形態に係る薬品供給方法および薬品供給設備４Ａによれば、実施の形態１と同様に、第１の調製手順と第２の調製手順とを切り換えて薬品の調製を行うことができるので、同様の効果を得ることができる。また、空気式自動弁７１、８１、９１の上流側または下流側に供給自動弁７２Ａ、８２Ａ、９２Ａを設け、電磁弁７１２、８１２、９１３の上流側に制御空気供給自動弁７１３Ａ、８１３Ａ、９１３を設けることで、空気式自動弁７１、８１、９１にシートリークが発生している場合でも、薬品制御装置１０から警報が発せられタイミングを利用して、自動で薬品の張り込みを行うことが可能になる。したがって、シートリークが発生した場合に、薬品を薬品タンクに張り込むタイミングを監視する必要がなくなる。
【００７０】
以上、この発明の各実施の形態を説明したが、具体的な構成は各実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、火力発電プラントの薬品供給方法および薬品供給設備について説明したが、小型ボイラや、他のプラントへの適用も可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１                              火力発電プラント
２                              ボイラ
３                              給水タンク
４、４Ａ                        薬品供給設備
５                              薬品タンク
６                              レベルスイッチ（検知手段）
７                              希釈水供給ライン
８                              薬品供給ライン（供給ライン）
９                              ガス供給ライン（供給ライン）
１０                            薬品制御装置（制御手段）
１１                            モニタ
１２                            エアコンプレッサ
７１、８１、９１                空気式自動弁
７１１、８１１、９１１          制御空気供給ライン
７１２、８１２、９１２          電磁弁
７１３、８１３、９１３          制御空気供給手動弁
７１３ａ、８１３ａ、９１３ａ    制御空気供給自動弁
７２、８２、９２                供給手動弁
７２ａ、８２ａ、９２ａ          供給自動弁
７３                            希釈水供給元
８３                            薬品供給元
９３                            ガス水供給元
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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