(57)【要約】      （修正有）【課題】乳酸発酵を不要とするも、バチルス菌等の有害微生物による汚染を防止し、且つ発芽期玄米麹を使用することなく、更には、酒造りのように良質の水を必須とすることなく、高温度の地獄温泉熱を利用して香味と栄養分が安定した良品質の味噌を安価で効率良く製造することを可能にした地獄味噌の製造方法の提供。【解決手段】麹用原料を蒸して種麹を加えて形成した麹と、蒸して摺り潰した蒸大豆とを混合して味噌原料とし、この味噌原料に塩又は塩と香料を加えて発酵・熟成させる５０１ことにより味噌を製造する方法において、前記麹用原料は水にうるかして水切りした後、１６０〜２００℃の高温度の温泉蒸気により蒸して作成し２０１、前記蒸大豆は大豆を水にうるかして水切りした後、１６０〜２００℃の高温度の温泉蒸気により蒸して作成する４０１地獄味噌の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
麹用原料を蒸して種麹を加えて形成した麹と、蒸して摺り潰した蒸大豆とを混合して味噌原料とし、この味噌原料に塩又は塩と香料を加えて発酵・熟成させることにより味噌を製造する方法において、前記麹用原料は水にうるかして水切りした後、１６０〜２００℃の高温度の温泉蒸気により蒸して作成し、前記蒸大豆は大豆を水にうるかして水切りした後、１６０〜２００℃の高温度の温泉蒸気により蒸して作成することを特徴とする地獄味噌の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、地獄味噌の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  味噌は、日本の代表的な発酵調味料のひとつであり、使用する麹の原料により、米味噌、麦味噌、豆味噌及び調合味噌に大別される。
米味噌の製造は、一般に、麹として、精米を用いて、これを水洗後、水に浸漬して吸水させたものを、蒸煮してから放冷し、これに種こうじ菌を散布して、麹の種類に応じて、３０〜４０℃（通常３０℃前後）で、凡そ４８時間前後保つことにより、米こうじを製造する。【０００３】  大豆は、水洗後一晩水に浸漬して吸水させたものを、加圧若しくは常圧下で蒸煮あるいは蒸熟処理し、放冷後、擂砕し、これに、前記米こうじと適量の塩を加え、更に、場合により、少量の種水（味噌の塩濃度と同じ食塩水や酵母、乳酸菌の培養液など）を加えて、均一に混練し、それを、発酵槽に入れて、２５〜３０℃に保って１〜３カ月間発酵させる。天然醸造方式の場合は、加温することなく、そのまま半年以上放置して熟成させる。大豆、米こうじ、塩の配合割合により、甘味噌、辛味噌等に分類され、また、大豆の蒸煮処理方法や熟成期間により製品の着色度合いが異なり、白味噌、赤味噌などに分類されて、地方色豊かな食品となっている。【０００４】  味噌は、それぞれの地方特有の味噌が創り出されており、多品種、多銘柄で、気候風土や食習慣等により、その評価は多岐にわたる。
従って、味噌の味の決め手となる香味の善し悪しは、多分に個人の好みが優先する。一方、味噌は、米の糖質や大豆のタンパク質を、麹菌が作り出す各種の酵素によって分解し、消化吸収しやすく、栄養豊かな食品としたものであり、優れた栄養食品である。この香味と特に栄養分とが、味噌の品質の良否を決める重要な要素である。【０００５】  この香味と栄養分をいかに安定した良品質の味噌に製造するかが決め手となる。
味噌における該香味と栄養分を損なうものとしては、一般に製造過程において、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）菌、特に、バチルス  サブティリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）菌の増殖による汚染により、麹の発酵不良等が起因するものがある。バチルス  サブティリス菌に汚染された米麹を用いて、味噌等の発酵調味料を製造した場合には、もろみや最終製品の品質の劣化や保存性の低下等の様々な問題が生じる。
この防止法としては、製造装置の完全な洗浄・殺菌が必要であるが非常に困難であり、製造設備の点からその汚染を阻止することは事実上不可能である。従って、米麹及び米味噌の製造方法に関し、バチルス菌等の有害微生物による汚染を防ぐ手段が望まれている。【０００６】  特許文献１には、バチルス菌等の有害微生物による汚染を防ぐ手段として、大豆を原料とした豆味噌の製麹工程に乳酸発酵を導入することが紹介されている。
しかしながら、米麹の原料である米（蒸し米）には、乳酸菌の増殖に必要な栄養成分が不足しているため、そのままでは乳酸発酵が不可能である。
また、蒸し米へ栄養を補給した場合には、一般に米麹の異臭や着色の付与を招くので、有効な栄養成分の不足を解消することはできない。【０００７】  最近特許文献２に米味噌の原料の１つである大豆の抽出液又はトウモロコシ抽出液に浸漬した米を蒸煮することにより、乳酸発酵が可能となることが紹介されている。【０００８】  一方、栄養価の安定向上策として、特許文献３には、精白された米よりも、遥かに、豊富な栄養分を含み、カルシウム分を除いては、それ自体で、人間が生命を維持するのに必要とする栄養分の殆どをバランス良く含んでいると言われしかも盛んな生理活性作用により、環境の影響に敏感になる発芽期玄米を麹にして、玄米麹を製造し、精米を麹として用いる場合と同様の条件で、一般の味噌用途に使用可能にしたことを紹介している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−７５７５４号公報
【特許文献２】特許３５３０７０７号公報
【特許文献３】特許３５３０７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  特許文献１と特許文献２で紹介の技術は、バチルス菌等の有害微生物による汚染を防いで乳酸発酵をするため、大豆の抽出液又はトウモロコシ抽出液に浸漬した米を蒸煮する工程が加わり、しかも厳しい温度管理が必要なため製造工程が煩雑で多く且つコストも嵩む問題がある。
特許文献３で紹介の技術は、発芽期玄米麹を使用するため製造工程が煩雑で多く加わり、コストも嵩む問題がある。【００１１】  本発明は、乳酸発酵を不要とするも、バチルス菌等の有害微生物による汚染を防止し、且つ発芽期玄米麹を使用することなく、更には、酒造りのように良質の水を必須とすることなく、高温度の地獄温泉蒸気熱を利用して香味と栄養分が安定した良品質の味噌を安価で効率良く製造することを可能にした地獄味噌の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明は前記の課題を全て満足するものであり、その特徴とするところは次の（１）の通りである。【００１３】（１）、麹用原料を蒸して種麹を加えて形成した麹と、蒸して摺り潰した蒸大豆とを混合して味噌原料とし、この味噌原料に塩又は塩と香料を加えて発酵・熟成させることにより味噌を製造する方法において、前記麹用原料は水にうるかして水切りした後、１６０〜２００℃の高温度の温泉蒸気により蒸して作成し、前記蒸大豆は大豆を水にうるかして水切りした後、１６０〜２００℃の高温度の温泉蒸気により蒸して作成することを特徴とする地獄味噌の製造方法。【００１４】  本発明において、味噌とは、大豆と米麹を原料とする米麹味噌、大豆と豆麹を原料とする豆麹味噌、大豆と麦麹を原料とする麦麹味噌を総称して言う。
本発明において、麹用原料とは、米、豆、麦を言い、麹とは、米麹味噌の場合は米麹、豆麹味噌の場合は豆麹、麦麹味噌の場合は麦麹を言う。
本発明において、種麹とは、（株）菱六の麹菌や日本醸造工業（株）などから市販されている各種の公知の味噌麹菌を言う。
本発明において地獄味噌の定義は、１６０〜２００℃の高温度の温線蒸気を利用して米、豆、麦等の麹用原料と、主原料の大豆を蒸して製造した味噌のことを言う。
本発明において高温度の温泉蒸気とは、泉源が、好ましくは概ね無色透明で無味無臭の単純温泉（：水１ｋｇ中の溶存物質の含有量が１ｇ未満の高温温泉蒸気）、又は塩化物泉（：おもに塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の形で存在する。）、或いは含鉄泉（：温泉水１ｋｇ中に総鉄イオン（Ｆｅ＋＋，Ｆｅ＋＋＋）を２０ｍｇ以上含有する温泉。）等からの高温蒸気を言う。これら泉源からの高温蒸気は、いずれも優れた殺菌効果があり有害微生物を皆無にし、しかも味噌の風味を損なわない優れた効能を発揮する。
【発明の効果】
【００１４】  本発明の地獄味噌の製造方法は、前記特徴とする製造工程「前記麹用原料はうるかして水切りした米を１６０〜２００℃の高温度の温泉蒸気により蒸して作成し、前記蒸大豆はうるかして水切りした大豆を１６０〜２００℃の高温度の温泉蒸気により蒸して作成する」ことにより、乳酸発酵を不要とするも、バチルス菌等の有害微生物による汚染が無く、且つ発芽期玄米麹を使用することなく、更には、酒造りのように良質の水を必須とすることなく、前記高温度の地獄温泉蒸気熱を利用するのみで、香味（風味）と栄養分が安定した良品質の味噌を安価で効率良く製造することを可能にしたものである。
このため本発明による地獄味噌は、もろ味噌・味噌づけ等々の加工品にも美味しく利用される重宝なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１の米麹味噌の製造方法のフローを示す説明図。
【図２】本発明の実施例１の豆麹味噌の製造方法のフローを示す説明図。
【図３】本発明の実施例１の麦麹味噌の製造方法のフローを示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  本発明を実施するための形態として、実施例１に米麹味噌の製造方法を、実施例２に豆麹味噌の製造方法を、実施例３に麦麹味噌の製造方法の各々により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】  本例は、米麹味噌の製造方法であり、図１に示すように、麹用原料米の作成工程１０１と、米麹の作成工程２０１と、大豆の作成工程３０１と、味噌原料の作成工程４０１と、発酵・熟成味噌の製造工程５０１とからなる。各工程内の具体的なフローは次の通りである。
１，麹用原料米の作成工程
１）、米１５ｋｇを水道水などの普通の水で水洗いし、８〜１２時間程度水に浸けて、うるかす。
２）、その後、うるかした米をざる等にあげ良く水を切る。
３）、水切りした米を蒸篭又は布袋に入れて地獄釜（１８０〜２００℃の高温温泉蒸気の噴出する釜）で１〜１．５時間程度蒸す。
前記高温温泉蒸気の源泉：概ね無色透明で無味無臭の単純温泉（：水１ｋｇ中の溶存物質の含有量が１ｇ未満の高温温泉蒸気）を適用した。【００１８】２．米麹の作成工程
１）、１−３）の蒸し上がった麹用原料米を広げて４０℃程度に冷ます。
２）、広げて冷ました麹用原料米に種麹：株式会社菱六製の味噌菌２０ｇを散布して均一に混ぜて米麹にする。
３）、混ぜた３２℃〜３３℃の米麹を保温布等に包み１５〜２０時間保持し、米麹が３７〜４０℃の時保温布を解き良く混ぜる。
４）、前記３）を３回ほど繰り返して、２）の種麹付けから４２〜４８時間経過して米麹の作成を完了する。【００１９】３．大豆の作成工程は
１）、味噌原料の作成工程開始の前日に大豆６ｋｇを水道水などの普通の水で水洗いして８〜１２時間程度水に浸けて「うるかす」
２）、味噌原料の作成工程開始日に、ざる等にうるかした大豆をあげ良く水を切る。
３）、水切りした大豆を蒸篭又は布袋に入れて地獄釜（２００℃の高温温泉蒸気の噴出する釜）で１〜１．５時間程度蒸し、指でつまんで柔らかく潰れるくらいにする。
前記高温温泉蒸気の源泉：概ね無色透明で無味無臭の単純温泉（水１ｋｇ中の溶存物質の含有量が１ｇ未満の高温温泉蒸気）を適用した。
４）、蒸し上がった大豆をミンチ器で摺り潰す。【００２０】４．味噌原料の作成工程は
１）、３−４）で摺り潰した大豆に塩４ｋｇと前記米麹と香料のカボス汁１００ｃｃを添加し混ぜ合わせて味噌原料にする。
２）、４−１）の味噌原料を団子状に多数個丸めて空気抜きをする。
３）、４−２）の味噌原料団子を発酵容器に入れながら空気抜きをして、仕込む。【００２１】５．発酵・熟成味噌の製造工程
１）、４−３）の発酵容器内に仕込んだ味噌原料に重しをして５ケ月間程１４〜１８℃の温度で保存して発酵・熟成させる。【００２２】６．発酵・熟成した米麹味噌の効果と品位
１）、乳酸発酵の不要化
２）、発芽期玄米麹の不要化
３）、高温温泉蒸気によりバチルス菌等の有害微生物による汚染は皆無。
４）、使用水は制約されなく水道水等フリーである。
５）、使用エネルギー：無尽蔵の天然の高温度温泉蒸気で無料
６）、風味
風味は、シンプルで異臭が無く、味（味覚）も香り（臭覚）も大変よかった。
中でも香りは大分名産「カボス」汁を添加したがその香りが良好に保持されていた。
別府温泉のお土産用の特産品としての地獄味噌に最適。
７）、栄養分
タンパク質：１２．５ｇ／１００ｇ、ビタミンＢ２：０．１ｍｇ／１００ｇ、ビタミンＥ：０．５ｍｇ／１００ｇ、食物繊維：４．９ｇ／１００ｇ、サポニン、イソフラボン、コリン、レシチン、マグネシウム、カリウム、炭水化物、脂質、灰分等が一般的な正常値を示した。
その他、酵素類；α−アミラーゼ、プロテアーゼ（ｐＨ６）、グルコアミラーゼ等を豊富に含んでいた。
７．天然の高温度温泉蒸気の源泉を塩化物泉（：おもに塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の形で存在する。）、又は含鉄泉（：温泉水１ｋｇ中に総鉄イオン（Ｆｅ＋＋，Ｆｅ＋＋＋）を２０ｍｇ以上含有する温泉。）にした以外は本実施例１の条件と同一の条件で米麹味噌を製造した結果はいずれも前記６と同等の効果と品位の米麹味噌を得ることができた。
【実施例２】
【００１７】  本例は、豆麹味噌の製造方法であり、図２に示すように、麹用原料大豆の作成工程１０２と、豆麹の作成工程２０２と、大豆の作成工程３０２と、味噌原料の作成工程４０２と、発酵・熟成味噌の製造工程５０２とからなる。各工程内の具体的なフローは次の通りである。
１，麹用原料大豆の作成工程
１）、大豆１６ｋｇを水道水などの普通の水で水洗いし、８〜１２時間程度水に浸けて、うるかす。
２）、その後、うるかした大豆をざる等にあげ良く水を切る。
３）、水切りした大豆を蒸篭又は布袋に入れて地獄釜（１８０〜２００℃の高温温泉蒸気の噴出する釜）で１〜１．５時間程度蒸して麹用原料大豆とする。
前記高温温泉蒸気の源泉：概ね無色透明で無味無臭の単純温泉（：水１ｋｇ中の溶存物質の含有量が１ｇ未満の高温温泉蒸気）を適用した。【００１８】２．豆麹の作成工程
１）、１−３）の蒸し上がった麹用原料大豆を広げて４０℃程度に冷ます。
２）、広げて冷ました麹用原料大豆に種麹：株式会社菱六製の味噌菌２０ｇを散布して均一に混ぜる。
３）、混ぜた３２℃〜３３℃の豆麹を保温布等に包み１５〜２０時間保持し、豆麹が３７〜４０℃の時保温布を解き良く混ぜる。
４）、前記３）を３回ほど繰り返して、２）の種麹付けから４２〜４８時間経過して豆麹の作成を完了する。【００１９】３．大豆の作成工程は
１）、味噌原料の作成工程開始の前日に大豆６ｋｇを水道水などの普通の水で水洗いして８〜１２時間程度水に浸けて「うるかす」
２）、味噌原料の作成工程開始日に、ざる等にうるかした大豆をあげ良く水を切る。
３）、水切りした大豆を蒸篭又は布袋に入れて地獄釜（２００℃の高温温泉蒸気の噴出する釜）で１〜１．５時間程度蒸し、指でつまんで柔らかく潰れるくらいにする。
前記高温温泉蒸気の源泉：概ね無色透明で無味無臭の単純温泉（水１ｋｇ中の溶存物質の含有量が１ｇ未満の高温温泉蒸気）、からの高温温泉蒸気を適用した。
４）、蒸し上がった大豆をミンチ器で摺り潰す。【００２０】４．味噌原料の作成工程は
１）、３−４）で摺り潰した大豆に塩４ｋｇと前記豆麹と香料のカボス汁１００ｃｃを添加し混ぜ合わせて味噌原料にする。
２）、４−１）の味噌原料を団子状に多数個丸めて空気抜きをする。
３）、４−２）の味噌原料団子を発酵容器に入れながら空気抜きをして、仕込む。【００２１】５．発酵・熟成味噌の製造工程
１）、４−３）の発酵容器内に仕込んだ味噌原料に重しをして５ケ月間程１４〜１８℃の温度で保存して発酵・熟成させる。【００２２】６．発酵・熟成した豆麹味噌の効果と品位
１）、乳酸発酵の不要化
２）、発芽期玄米麹の不要化
３）、高温温泉蒸気によりバチルス菌等の有害微生物による汚染は皆無。
４）、使用水は制約されなく水道水等フリーである。
５）、使用エネルギー：無尽蔵の天然の高温度温泉蒸気で無料
６）、風味
風味は、シンプルで異臭が無く、味（味覚）も香り（臭覚）も大変よかった。
中でも香りは大分名産「カボス」汁を添加したがその香りが良好に保持されていた。
別府温泉のお土産用の特産品としての地獄味噌に最適。
７）、栄養分
タンパク質：１２．５ｇ／１００ｇ、ビタミンＢ２：０．１ｍｇ／１００ｇ、ビタミンＥ：０．５ｍｇ／１００ｇ、食物繊維：４．９ｇ／１００ｇ、サポニン、イソフラボン、コリン、レシチン、マグネシウム、カリウム、炭水化物、脂質、灰分等が一般的な正常値を示した。
その他、酵素類；α−アミラーゼ、プロテアーゼ（ｐＨ６）、グルコアミラーゼ等を豊富に含んでいた。
７．天然の高温度温泉蒸気の源泉を塩化物泉（：おもに塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の形で存在する。）、又は含鉄泉（：温泉水１ｋｇ中に総鉄イオン（Ｆｅ＋＋，Ｆｅ＋＋＋）を２０ｍｇ以上含有する温泉。）にした以外は本実施例２の条件と同一の条件で豆麹味噌を製造した結果はいずれも前記６と同等の効果と品位の豆麹味噌を得ることができた。
【実施例３】
【００１７】  本例は、麦麹味噌の製造方法であり、図３に示すように、麹用原料麦の作成工程１０３と、麦麹の作成工程２０３と、大豆の作成工程３０３と、味噌原料の作成工程４０３と、発酵・熟成味噌の製造工程５０３とからなる。各工程内の具体的なフローは次の通りである。
１，麹用原料麦の作成工程
１）、麦１５ｋｇを水道水などの普通の水で水洗いし、８〜１２時間程度水に浸けて、うるかす。
２）、その後、うるかした麦をざる等にあげ良く水を切る。
３）、水切りした麦を蒸篭又は布袋に入れて地獄釜（１８０〜２００℃の高温温泉蒸気の噴出する釜）で１〜１．５時間程度蒸す。
前記高温温泉蒸気の源泉：概ね無色透明で無味無臭の単純温泉（：水１ｋｇ中の溶存物質の含有量が１ｇ未満の高温温泉蒸気）を適用した。【００１８】２．麦麹の作成工程
１）、１−３）の蒸し上がった麹用原料麦を広げて４０℃程度に冷ます。
２）、広げて冷ました麹用原料麦に種麹：株式会社菱六製の味噌菌２０ｇを散布して均一に混ぜる。
３）、混ぜた３２℃〜３３℃の麦麹を保温布等に包み１５〜２０時間保持し、麦麹が３７〜４０℃の時保温布を解き良く混ぜる。
４）、前記３）を３回ほど繰り返して、２−２）の種麹付けから４２〜４８時間経過して麦麹の作成を完了する。【００１９】３．大豆の作成工程は
１）、味噌原料の作成工程開始の前日に大豆６ｋｇを水道水などの普通の水で水洗いして８〜１２時間程度水に浸けて「うるかす」
２）、味噌原料の作成工程開始日に、ざる等にうるかした大豆をあげ良く水を切る。
３）、水切りした大豆を蒸篭又は布袋に入れて地獄釜（２００℃の高温温泉蒸気の噴出する釜）で１〜１．５時間程度蒸し、指でつまんで柔らかく潰れるくらいにする。
前記高温温泉蒸気の源泉：概ね無色透明で無味無臭の単純温泉（水１ｋｇ中の溶存物質の含有量が１ｇ未満の高温温泉蒸気）からの高温温泉蒸気を適用した。
４）、蒸し上がった大豆をミンチ器で摺り潰す。【００２０】４．味噌原料の作成工程は
１）、３−４）で摺り潰した大豆に塩４ｋｇと前記麦麹と香料のカボス汁１００ｃｃを添加し混ぜ合わせて味噌原料にする。
２）、４−１）の味噌原料を団子状に多数個丸めて空気抜きをする。
３）、４−２）の味噌原料団子を発酵容器に入れながら空気抜きをして仕込む。【００２１】５．発酵・熟成味噌の製造工程
１）、４−３）の発酵容器内に仕込んだ味噌原料に重しをして５ケ月間程１４〜１８℃の温度で保存して発酵・熟成させる。【００２２】６．発酵・熟成した麦麹味噌の効果と品位
１）、乳酸発酵の不要化
２）、発芽期玄米麹の不要化
３）、高温温泉蒸気によりバチルス菌等の有害微生物による汚染は皆無。
４）、使用水は制約されなく水道水等フリーである。
５）、使用エネルギー：無尽蔵の天然の高温度温泉蒸気で無料
６）、風味
風味は、シンプルで異臭が無く、味（味覚）も香り（臭覚）も大変よかった。
中でも香りは大分名産「カボス」汁を添加したがその香りが良好に保持されていた。
別府温泉のお土産用の特産品としての地獄味噌に最適。
７）、栄養分
タンパク質：１２．５ｇ／１００ｇ、ビタミンＢ２：０．１ｍｇ／１００ｇ、ビタミンＥ：０．５ｍｇ／１００ｇ、食物繊維：４．９ｇ／１００ｇ、サポニン、イソフラボン、コリン、レシチン、マグネシウム、カリウム、炭水化物、脂質、灰分等が一般的な正常値を示した。
その他、酵素類；α−アミラーゼ、プロテアーゼ（ｐＨ６）、グルコアミラーゼ等を豊富に含んでいた。
７．天然の高温度温泉蒸気の源泉を塩化物泉（：おもに塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の形で存在する。）、又は含鉄泉（：温泉水１ｋｇ中に総鉄イオン（Ｆｅ＋＋，Ｆｅ＋＋＋）を２０ｍｇ以上含有する温泉。）にした以外は本実施例３の条件と同一の条件で麦麹味噌を製造した結果はいずれも前記６と同等の効果と品位の麦麹味噌を得ることができた。
【発明の産業上の利用】
【００２３】  本発明の地獄味噌の製造方法は、天然温泉の高温蒸気を有効に利用したもので高熱費が不要で地球に優しく、しかも前述した優れた作用効果を呈するため、一般家庭生活は勿論、味噌の製造販売産業界並びに温泉観光業界にも、顕著に貢献すること多大なものがある。
【符号の説明】
【００２４】  １０１：麹用原料米の作成工程
２０１：米麹の作成工程
３０１：大豆の作成工程
４０１：味噌原料の作成工程
５０１：発酵・熟成味噌の製造工程
１０２：麹用原料豆の作成工程
２０２：豆麹の作成工程
３０２：大豆の作成工程
４０２：味噌原料の作成工程
５０２：発酵・熟成味噌の製造工程
１０３：麹用原料麦の作成工程
２０３：麦麹の作成工程
３０３：大豆の作成工程
４０３：味噌原料の作成工程
５０３：発酵・熟成味噌の製造工程
【図１】
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【図２】
2019004861.tif 000004
【図３】
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