(57)【要約】【課題】高い接着力を有する粘着面を備え、保管性及び取扱い性に優れた粘着テープを提供すること。【解決手段】アクリル系粘着剤を含有し、一方の主面上にプラズマ処理された処理面を有する粘着剤層と、ポリオレフィンで構成された剥離面を有する剥離ライナーと、を備え、前記処理面と前記剥離面とが接するように前記粘着剤層及び前記剥離ライナーが積層されている、粘着テープ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系粘着剤を含有し、一方の主面上にプラズマ処理された処理面を有する粘着剤層と、
ポリオレフィンで構成された剥離面を有する剥離ライナーと、
を備え、
前記処理面と前記剥離面とが接するように前記粘着剤層及び前記剥離ライナーが積層されている、粘着テープ。
【請求項２】
前記剥離面の表面自由エネルギーが、３７ｍＮ／ｍ以下である、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記処理面が、前記プラズマ処理による前記アクリル系粘着剤の酸化物を含む、請求項１又は２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記プラズマ処理がコロナ処理である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着テープ。
【請求項５】
前記粘着剤層が、他方の主面上に、プラズマ処理された第二の処理面を更に有し、
ポリオレフィンで構成された第二の剥離面を有する第二の剥離ライナーを更に備え、
前記第二の処理面と前記第二の剥離面とが接するように前記粘着剤層及び前記第二の剥離ライナーが積層されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着テープ。
【請求項６】
アクリル系粘着剤を含有する粘着剤層の一方の主面に対してプラズマ処理を行い、プラズマ処理された処理面を形成するプラズマ処理工程と、
ポリオレフィンで構成された剥離面を有する剥離ライナーを、前記処理面と前記剥離面とが接するように前記粘着剤層上に配置する積層工程と、
を備える、粘着テープの製造方法。
【請求項７】
前記プラズマ処理工程が、前記粘着剤層の一方の主面に対して、単位放電長さ当たりの放電電力が１〜２５Ｗ／ｃｍのコロナを放電して、前記処理面を形成する工程である、請求項６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粘着剤（感圧接着剤）の性能改善を目的として、粘着剤層の表面にプラズマ処理を施す方法が知られている。例えば、特許文献１には、感圧接着剤層の接着力を高めるため、感圧接着剤層の表面にプラズマ処理等の物理的処理を施すことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１４−５２２４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の方法では、被着体に貼付する直前に粘着剤層にプラズマ処理を行うため、プラズマ処理と被着体への貼付とを連続して実施するための作業負担が大きいという課題があった。一方、前もって（例えば工場出荷前に）プラズマ処理された粘着剤層は、ライナー等で仮着保護しようとすると、ライナーの剥離が困難となったり、ライナーに粘着剤層の一部が固着したりする場合があった。
【０００５】
本開示は、高い接着力を有する粘着面を備え、保管性及び取扱い性に優れた粘着テープ並びにその製造方法を提供することを一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一側面は、アクリル系粘着剤を含有し、一方の主面上にプラズマ処理された処理面を有する粘着剤層と、ポリオレフィンで構成された剥離面を有する剥離ライナーと、を備える、粘着テープに関する。この粘着テープにおいては、上記処理面と上記剥離面とが接するように上記粘着剤層及び上記剥離ライナーが積層されている。
【０００７】
このような粘着テープは、粘着剤層がプラズマ処理された処理面を有するため、当該処理面により高い接着力が発現される。また、上記粘着テープは、プラズマ処理された処理面が剥離ライナーで仮着保護されているため、保管性及び取扱い性に優れている。更に、上記粘着テープは、粘着剤層がアクリル系粘着剤を含有する粘着剤層であり、剥離ライナーの剥離面がポリオレフィンで構成されているため、粘着テープを被着体に貼付する際に、処理面から剥離ライナーを容易に剥離することができる。
【０００８】
一態様において、上記剥離面の表面自由エネルギーは、３７ｍＮ／ｍ以下であってよい。
【０００９】
一態様において、上記処理面は、上記プラズマ処理による上記アクリル系粘着剤の酸化物を含むものであってよい。
【００１０】
一態様において、上記プラズマ処理はコロナ処理であってよい。
【００１１】
一態様において、上記粘着剤層は、他方の主面上に、プラズマ処理された第二の処理面を更に有していてよい。また、このとき、粘着テープは、ポリオレフィンで構成された第二の剥離面を有する第二の剥離ライナーを更に備えていてよく、上記第二の処理面と上記第二の剥離面とが接するように上記粘着剤層及び上記第二の剥離ライナーが積層されていてよい。
【００１２】
本開示の他の一側面は、アクリル系粘着剤を含有する粘着剤層の一方の主面に対してプラズマ処理を行い、プラズマ処理された処理面を形成するプラズマ処理工程と、ポリオレフィンで構成された剥離面を有する剥離ライナーを、上記処理面と上記剥離面とが接するように上記粘着剤層上に配置する積層工程と、を備える、粘着テープの製造方法に関する。
【００１３】
一態様において、上記プラズマ処理工程は、上記粘着剤層の一方の主面に対して、単位放電長さ当たりの放電電力が１〜２５Ｗ／ｃｍのコロナを放電して、上記処理面を形成する工程であってよい。
【発明の効果】
【００１４】
本開示によれば、高い接着力を有する粘着面を備え、保管性及び取扱い性に優れた粘着テープ並びにその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】粘着テープの好適な一態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本開示の好適な実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法比率等は図面に記載のものに限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る粘着テープの好適な一態様を示す断面図である。粘着テープ１０は、プラズマ処理された第一の処理面Ａ１を有する粘着剤層１１と、第一の剥離面Ｂ１を有する第一の剥離ライナー１２とを備えており、粘着剤層１１と第一の剥離ライナー１２とは、第一の処理面Ａ１と第一の剥離面Ｂ１が対向して接するように積層されている。また、粘着テープ１０において、粘着剤層１１は、アクリル系粘着剤を含有しており、第一の剥離面Ｂ１はポリオレフィンで構成されている。
【００１８】
粘着テープ１０は、粘着剤層１１がプラズマ処理された第一の処理面Ａ１を有するため、当該第一の処理面Ａ１により高い接着力が発現される。また、粘着テープ１０では、第一の処理面Ａ１が第一の剥離ライナー１２で仮着保護されている。このため、粘着テープ１０は、保管性及び取扱い性に優れる。更に、粘着テープ１０では、粘着剤層１１がアクリル系粘着剤を含有しており、第一の剥離面Ｂ１がポリオレフィンで構成されていることにより、被着体に貼付する際に第一の処理面Ａ１から第一の剥離ライナー１２を容易に剥離することができる。
【００１９】
粘着剤層１１は、アクリル系粘着剤から構成された層であってよい。アクリル系粘着剤は、アクリル系モノマーの重合体（アクリルポリマー）を含有する粘着剤を示す。
【００２０】
アクリル系モノマーは、（メタ）アクリル酸エステルを含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸エステルとしては、アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。アルキル（メタ）アクリレートは、例えば、炭素数が１２以下のアルキル基を有するものであってよい。アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２１】
アクリル系モノマーは、（メタ）アクリル酸エステルと重合可能な他のモノマーを更に含有していてよい。他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、酢酸ビニル、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド等が挙げられる。これらのモノマーは、アクリル系粘着剤に粘着性を付与するために十分な量で用いられればよく、その量は特に限定されない。上記他のモノマーの量は、（メタ）アクリル酸エステル１００質量部に対して、例えば３０質量部以下であってよく、好ましくは２０質量部以下であり、例えば１質量部以上であってよく、好ましくは２質量部以上である。
【００２２】
アクリル系モノマーの重合は、重合開始剤の存在下に、紫外線等を用いた放射線重合によって行うことができる。重合開始剤としては、例えば、ベンゾインアルキルエーテル、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１，１−ジクロロアセトフェノン、２−クロロチオキサントン等が挙げられる。重合開始剤の市販の例としては、チバ・スペシャルティー・ケミカル社のイルガキュア、メルク・ジャパン社のダロキュア、ベルシコール社のベルシキュアの商標名で販売されているもの等が挙げられる。重合開始剤の量は特に限定されず、例えば、アクリル系モノマー１００質量部に対して０．０１〜５質量部であってよい。
【００２３】
アクリル系粘着剤は、充填剤を更に含有していてもよい。充填剤としては、例えば、補強用糸、織布、不織布、ガラスビーズ、プラスチックビーズ、顔料、シリカ粒子等が挙げられる。充填剤の含有量は特に限定されず、アクリル系粘着剤の全量基準で、例えば３０質量％以下であってよく、好ましくは２０質量％以下であり、例えば０．１質量％以上であってよく、好ましくは０．５質量％以上である。
【００２４】
好適な一態様において、アクリル系粘着剤は、充填剤として、中空微小球を含有していてよい。アクリル系粘着剤が中空微小球を含有することで、アクリル系粘着剤が発泡体に近い形態を有することとなり、クッション性、シール性及び密着性等の特性が向上する傾向がある。中空微小球としては、例えば、グラスバブルズ、プラスチックバルーン等が挙げられる。中空微小球の含有量は特に限定されず、アクリル系粘着剤の全量基準で、例えば１５質量％以下であってよく、好ましくは１２質量％以下であり、例えば０．１質量％以上であってよく、好ましくは０．５質量％以上である。
【００２５】
アクリル系粘着剤に中空微小球を含有させることで、アクリル系粘着剤の低密度化を図ることもできる。本態様では、中空微小球の配合により、アクリル系粘着剤の密度を、例えば０．９７ｇ／ｃｍ３以下にしてよく、０．９３ｇ／ｃｍ３以下にすることが好ましい。アクリル系粘着剤の密度の下限は特に限定されないが、例えば０．６０ｇ／ｃｍ３以上であってよく、好ましくは０．６５ｇ／ｃｍ３以上である。
【００２６】
アクリル系粘着剤は、アクリルポリマー及び充填剤以外の他の成分を更に含有していてもよい。他の成分としては、例えば、界面活性剤、粘着付与剤、着色剤等が挙げられる。
【００２７】
好適な一態様において、粘着剤層１１は、アクリル系粘着剤を含む発泡体であってよい。このような粘着剤層１１は、例えば、アクリル系粘着剤の調製時に、気泡形成用ガスを撹拌混合して形成することができる。粘着剤層１１が発泡体であると、クッション性、シール性及び密着性等の特性が向上する傾向がある。
【００２８】
粘着剤層１１が発泡体であるとき、粘着剤層１１の密度は、例えば０．９７ｇ／ｃｍ３以下であってよく、好ましくは０．９３ｇ／ｃｍ３以下である。また、粘着剤層１１の密度の下限は特に限定されないが、例えば０．６０ｇ／ｃｍ３以上であってよく、好ましくは０．６５ｇ／ｃｍ３以上である。
【００２９】
粘着剤層１１の厚さ特に限定されないが、取り扱い性の観点からは、好ましくは０．００５ｍｍ以上、より好ましくは０．０１０ｍｍ以上である。また、粘着剤層１１の厚さは、取り扱い性の観点からは、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下である。
【００３０】
粘着剤層１１は、第一の処理面Ａ１がプラズマ処理されている。
【００３１】
プラズマ処理としては、例えばコロナ処理、大気圧プラズマ処理等が挙げられ、これらのうち経済性の観点からはコロナ処理が好ましい。プラズマ処理の条件は特に限定されず、粘着テープ１０の用途及び所望の粘着特性に応じて適宜変更してよい。
【００３２】
プラズマ処理としてコロナ処理を行う場合の好適な一態様を以下に示す。
【００３３】
コロナ処理は、粘着剤層１１の第一の処理面Ａ１に対し、所定の放電電力でコロナ放電することにより実施することができる。コロナ処理において、単位放電幅当たりの放電電力は、例えば１Ｗ／ｃｍ以上であってよく、好ましくは２Ｗ／ｃｍ以上、より好ましくは３Ｗ／ｃｍ以上である。また、コロナ処理において、単位放電幅当たりの放電電力は、例えば２５Ｗ／ｃｍ以下であってよく、好ましくは２３Ｗ／ｃｍ以下、より好ましくは２１Ｗ／ｃｍ以下である。単位放電幅あたりの放電電力とは、誘電体バリア放電により対電極間に非平衡プラズマを発生せしめる幅をＬ１、放電により消費された電力をＷ１としたとき、Ｗ１／Ｌ１で表される値である。
【００３４】
コロナ処理を行うための処理装置は特に限定されず、公知の装置を用いることができる。例えば、コロナ処理は、市販のコロナ処理装置等を用いて実施することができる。
【００３５】
プラズマ処理された第一の処理面Ａ１は、プラズマ処理によって表面の少なくとも一部が改質されている。例えば、第一の処理面Ａ１は、改質前と比べて、窒素酸化物の増加や、ヒドロキシル基、カルボニル基、カルボキシル基、エステル基等の含酸素基の増加があってよい。
【００３６】
プラズマ処理された第一の処理面Ａ１は、第一の剥離ライナー１２に仮着され、保護される。第一の処理面Ａ１に第一の剥離ライナー１２の第一の剥離面Ｂ１を仮着させることで、プラズマ処理による高い接着力を維持しつつ、保管性及び取扱い性が改善される。
【００３７】
第一の剥離ライナー１２は、ポリオレフィンで構成された第一の剥離面Ｂ１を有している。第一の剥離ライナー１２は、第一の剥離面Ｂ１がポリオレフィンで構成されていればよく、例えば、ポリオレフィンで構成された表層を含む多層構造を有していてよく、ポリオレフィンで構成された単層フィルムであってもよい。
【００３８】
第一の剥離面Ｂ１の表面自由エネルギーは、３７ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３６ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、３５ｍＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。これにより、第一の剥離ライナー１２の剥離時に、粘着剤層１１からの剥離が一層容易となり、粘着剤層１１の第一の処理面Ａ１における高い接着力をより有効に活用することができる。第一の剥離面Ｂ１の表面自由エネルギーの下限は特に限定されないが、例えば、１５ｍＮ／ｍ以上であってよく、取り扱い性の観点からは１５ｍＮ／ｍ以上が好ましい。
【００３９】
第一の剥離面Ｂ１を構成するポリオレフィンは、上述の表面自由エネルギーを達成できるポリオレフィンであればよい。第一の剥離面Ｂ１はシリコーン離型剤を含んでいないことが好ましい。なお、例えば、第一の剥離面Ｂ１がシリコーン離型剤を含んで構成されている場合、第一の処理面Ａ１側にシリコーン離型剤が転写し、第一の処理面Ａ１の接着力が低下する傾向がある。
【００４０】
ポリオレフィンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状短鎖分岐ポリエチレン、無軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等が挙げられ、これらのうち、低表面自由エネルギーであること及び経済性に優れる観点からは、低密度ポリエチレン、直鎖状短鎖分岐ポリエチレンが好ましい。
【００４１】
第一の剥離ライナー１２の厚さは特に限定されず、例えば０．１０ｍｍ以上であってよく、好ましくは０．１２ｍｍ以上であり、例えば０．２０ｍｍ以下であってよく、好ましくは０．１８ｍｍ以下である。
【００４２】
粘着テープ１０は、粘着剤層１１及び第一の剥離ライナー１２以外の構成要素を更に備えていてもよい。
【００４３】
好適な一態様において、粘着テープ１０は、粘着剤層１１の第一の処理面Ａ１と反対側に基材フィルム（図示せず）を有していてよい。基材フィルムは、粘着剤層１１の第一の処理面Ａ１と反対側の面Ａ２上に積層されていてよい。
【００４４】
基材フィルムの材質及び形状は、粘着テープ１０の用途に応じて適宜変更してよい。基材フィルムは、第一の剥離ライナー１２が剥離された後、粘着剤層１１を介して被着体に貼付される。
【００４５】
好適な他の一態様において、粘着テープ１０は、粘着剤層１１の第一の処理面Ａ１と反対側の面Ａ２が、プラズマ処理されていてよい。また、プラズマ処理された第二の処理面Ａ２は、第二の剥離ライナー（図示せず）によって仮着保護されていてよい。第二の処理面Ａ２のプラズマ処理は、第一の処理面Ａ１のプラズマ処理と同様の処理であってよい。
【００４６】
第二の剥離ライナーは、ポリオレフィンで構成された剥離面（第二の剥離面）を有することが好ましく、この第二の剥離面で第二の処理面Ａ２と接していることが好ましい。第二の剥離ライナー及び第二の剥離面としては、第一の剥離ライナー１２及び第一の剥離面Ｂ１と同じものが例示できる。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４８】
例えば、本発明の一側面は、粘着テープ１０の製造方法に関するものであってよい。この製造方法は、アクリル系粘着剤を含有する粘着剤層１１の一方の主面に対してプラズマ処理を行い、プラズマ処理された第一の処理面Ａ１を形成するプラズマ処理工程と、ポリオレフィンで構成された第一の剥離面Ｂ１を有する第一の剥離ライナー１２を、第一の処理面Ａ１と第一の剥離面Ｂ１とが接するように粘着剤層１１上に配置する積層工程と、を備えていてよい。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本開示をより具体的に説明するが、本開示は実施例に限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１−１）
＜粘着剤層の形成＞
以下の方法で、粘着剤層を形成した。具体的には、９２質量部の２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、８質量部のアクリル酸（ＡＡ）、及び、０．０４質量部のオムニラッドＢＤＫ（２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ＩＧＭ社製）の混合物に、低圧水銀ランプを用いて、３ｍＷ／ｃｍ２の強度の紫外線を５分間、窒素雰囲気下で照射することにより、粘度が２０００〜４０００ｍＰａ・ｓであるアクリル系モノマーの部分重合体を調製した。次いで、この部分重合体に、０．１０質量部のオムニラッドＢＤＫ、１．５質量部のアエロジルＡ−２００（微粉末シリカ、日本アエロジル社製）、及び、６．０質量部のガラスバブルＫ−１５（３Ｍ社製）を添加し、よく撹拌後、真空脱泡機により脱気し、粘着剤前駆体を得た。この粘着剤前駆体を、シリコーン離型剤で表面処理された２枚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの間に挟み、硬化後の厚さが０．８ｍｍ厚となるように、カレンダー成形によってシート状に成形した。このシートの両面に対して、低圧水銀ランプを用いて１．０ｍＷ／ｃｍ２の紫外光を３分間照射した後、更に７．０ｍＷ／ｃｍ２の紫外光を３分間照射することによって硬化を行い、粘着剤層を得た。
【００５１】
＜粘着テープの作製＞
上記の方法で形成された粘着剤層の一方面に、以下の方法でコロナ処理を施した。具体的には、粘着剤層の片側のＰＥＴフィルムを剥し、コロナ処理装置を用いて、単位放電長さ当たりの放電電力が１４Ｗ／ｃｍとなるようにコロナ処理を施した。コロナ処理後の処理面に、剥離ライナーとしてポリエチレンフィルム（宇部フィルム社製、厚み０．１５ｍｍ、剥離面の表面自由エネルギー：３４ｍＮ／ｍ）を貼付し、粘着テープを得た。
【００５２】
（比較例１−１）
剥離ライナーとして、シリコーン剥離面を有する剥離紙（住化加工紙社製、厚み０．１３ｍｍ、剥離面の表面自由エネルギー：２７ｍＮ／ｍ）を用いたこと以外は、実施例１−１と同様にして粘着テープを得た。
【００５３】
（比較例１−２）
コロナ処理を行わず、剥離ライナーとしてシリコーン剥離面を有する剥離紙（住化加工紙社製、厚み０．１３ｍｍ、剥離面の表面自由エネルギー：２７ｍＮ／ｍ）を用いたこと以外は、実施例１−１と同様にして粘着テープを得た。
【００５４】
実施例１−１及び比較例１−２のそれぞれの粘着剤層（すなわち、コロナ処理された粘着剤層とコロナ処理されていない粘着剤層）の表面状態を、ＦＴ−ＩＲ（Ｆｏｕｒｉｅｒ  ｔｒａｎｓｆｏｒｍ  ｉｎｆｒａｒｅｄ  ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）によって観察したところ、有意な差が観察された。例えば、アクリル酸由来のカルボキシル基を示す１７０４ｃｍ−１の吸収（吸収Ａ）に対する、２−エチルヘキシルアクリレート由来のエステル基を示す１７２９ｃｍ−１の吸収（吸収Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は、コロナ処理をしていない場合（平均０．４１７）より、コロナ処理をした場合（平均０．４２１）の方が大きいことが観察された。なお、ＦＴ−ＩＲの測定深さは１ミクロン程度である。
【００５５】
また、実施例１−１及び比較例１−２のそれぞれの粘着剤層（すなわち、コロナ処理された粘着剤層とコロナ処理されていな粘着剤層）の最表面から深さ方向の状態をＴＯＦ−ＳＩＭＳ（Ｔｉｍｅ−ｏｆ−Ｆｌｉｇｈｔ  Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  Ｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）とイオンミリングを組み合わせることにより観察した。その結果、実施例１−１では、最表面から数ナノメートルの深さ方向において、２−エチルヘキシルアクリレート由来のエステル基の量が比較例１−２より減少しているのに対して、アクリル酸由来のカルボキシル基の量は比較例１−２と明瞭な差が見られなかった。これはコロナ処理により２−エチルヘキシルアクリレート由来のエステル基が改質されたことを意味する。この結果はＦＴ−ＩＲの結果とも符合する。また、空気成分由来の化合物と考えられる窒素酸化物、水酸基等も最表面のみに確認された。
【００５６】
実施例１−１、比較例１−１及び比較例１−２の粘着テープについて、作製後、室温で１週間保管したサンプル及び７０℃で７２時間保管したサンプルを準備し、それぞれ、以下の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００５７】
（Ａ１）ステンレス鋼に対する９０°剥離強度
０．１３ｍｍ厚の陽極酸化処理されたアルミニウムフィルムに２０ｍｍ×１００ｍｍの粘着テープをラミネートしたものを、ステンレス鋼基板に室温（２３℃）で貼付した。ここで、実施例１−１及び比較例１−１では、コロナ処理された粘着剤面がステンレス鋼側になるように配置した。ステンレス鋼基板は、使用前にメチルエチルケトンとイソプロパノールで洗浄したものを用いた。ステンレス鋼に貼付後、１０ｋｇの金属ローラーを１回前後させて、試料を圧着した。このようにして得られた試料を２３℃で２４時間保存した。保存後の試料を張力試験機に配置し、９０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で粘着テープを基板から剥離し、そのときの剥離強度を測定した。
【００５８】
（Ａ２）ガラスに対する保持力
まず、１２ｍｍ×２５ｍｍの粘着テープを３０ｍｍ×６０ｍｍ×０．１３ｍｍ厚の陽極酸化処理されたアルミニウム基板にラミネートした。次に、アルミニウム基板と同じ大きさのガラス基板を、アルミニウム基板上の粘着テープと２５ｍｍ重なるように粘着テープ上に配置した。ここで、コロナ処理された粘着剤面がガラス基板側になるように配置した（基板間における粘着テープの接着領域は１２ｍｍ×２５ｍｍ）。このとき、アルミニウム基板とガラス基板とは、端部が重ならないように配置された。このようにして得られた試料に対して、１０ｋｇの鋼鉄製のローラーを１回前後させて、試料を圧着した。なお、ガラス基板は、使用前にメチルエチルケトンとイソプロパノールで洗浄したものを用いた。続いて、試料を２３℃で２４時間静置した後、８０℃×９０％ＲＨの恒温恒湿オーブン内で鉛直方向に配置してアルミニウム基板を固定し、ガラス基板の下端に０．５ｋｇのおもりをぶら下げた。この状態でおもりが落下するまでの時間を記録した。なお、５０４時間（３週間に相当）以内におもりが落下しない場合には、その時点で試験を中止し、５０４時間として記録した。
【００５９】
（Ａ３）ライナー剥離力
粘着テープを２５ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出し、試験片を得た。得られた試験片の非コロナ処理面のＰＥＴフィルムを剥し、ステンレス鋼基板にラミネートし、測定用の試料とした。試料を張力試験機に配置し、１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、剥離ライナーを粘着テープから剥離し、そのときの剥離強度を測定した。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
（実施例２−１）
コロナ処理において、単位放電長さ当たりの放電電力を２Ｗ／ｃｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、粘着テープを作製した。
【００６２】
（実施例２−２）
コロナ処理において、単位放電長さ当たりの放電電力を３Ｗ／ｃｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、粘着テープを作製した。
【００６３】
（実施例２−３）
コロナ処理において、単位放電長さ当たりの放電電力を７Ｗ／ｃｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、粘着テープを作製した。
【００６４】
（実施例２−４）
コロナ処理において、単位放電長さ当たりの放電電力を１０Ｗ／ｃｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、粘着テープを作製した。
【００６５】
（実施例２−５）
実施例１−１と同様にして（コロナ処理における単位放電長さ当たりの放電電力が１４Ｗ／ｃｍ）、粘着テープを作製した。
【００６６】
（実施例２−６）
コロナ処理において、単位放電長さ当たりの放電電力を１７Ｗ／ｃｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、粘着テープを作製した。
【００６７】
（実施例２−７）
コロナ処理において、単位放電長さ当たりの放電電力を２１Ｗ／ｃｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、粘着テープを作製した。
【００６８】
実施例２−１〜２−７及び比較例１−２で得られた粘着テープについて、コロナ処理後、室温で１週間保管したサンプルを準備し、以下の方法で評価した。結果を表２及び表３に示す。
【００６９】
（Ｂ１）ステンレス鋼に対する低温での初期粘着力
０．０２５ｍｍ厚のコロナ処理ＰＥＴフィルム（コロナ処理されたＰＥＴ表面）に１２ｍｍ×１００ｍｍの粘着テープをラミネートしたものと（コロナ処理されていない粘着剤面とＰＥＴフィルムをラミネート）、メチルエチルケトン及びイソプロパノールで洗浄したステンレス鋼基板と、２ｋｇの金属ローラーとを５℃の低温室内に２時間保存した。そして、５℃の低温室内で、ステンレス鋼基板に、ＰＥＴフィルムにラミネートされた粘着テープを貼付し、２ｋｇの金属ローラーを１回前後させて、試料を圧着した。その直後に、試料を張力試験機に配置し、９０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で粘着テープを基板から剥離し、そのときの剥離強度を測定して初期粘着力とした。
【００７０】
（Ｂ２）ＰＭＭＡ樹脂板に対する低温での初期粘着力
０．０２５ｍｍ厚のコロナ処理ＰＥＴフィルム（コロナ処理されたＰＥＴ表面）に１２ｍｍ×１００ｍｍの粘着テープをラミネートしたものと（コロナ処理されていない粘着剤面とＰＥＴフィルムをラミネート）、イソプロパノールで洗浄したＰＭＭＡ樹脂基板と、２ｋｇの金属ローラーとを５℃の低温室内に２時間保存した。そして、５℃の低温室内で、ＰＭＭＡ樹脂基板に、ＰＥＴフィルムにラミネートされた粘着テープを貼付し、２ｋｇの金属ローラーを１回前後させて、試料を圧着した。その直後に、試料を張力試験機に配置し、９０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で粘着テープを基板から剥離し、そのときの剥離強度を測定して初期粘着強度とした。
【００７１】
（Ｂ３）ステンレス鋼に対する保持力
まず、１２ｍｍ×２５ｍｍの粘着テープを３０ｍｍ×６０ｍｍ×０．１３ｍｍ厚の陽極酸化処理されたアルミニウム基板にラミネートした。次に、アルミニウム基板と同じ大きさのステンレス鋼基板を、アルミニウム基板上の粘着テープと２５ｍｍ重なるように粘着テープ上に配置した。ここで、コロナ処理された粘着剤面がステンレス鋼側になるように配置した（基板間における粘着テープの接着領域は１２ｍｍ×２５ｍｍ）。このとき、アルミニウム基板とステンレス鋼基板とは、端部が重ならないように配置された。このようにして得られた試料に対して、１０ｋｇの鋼鉄製のローラーを１回前後させて、試料を圧着した。ステンレス鋼基板は、使用前にメチルエチルケトンとイソプロパノールで洗浄したものを用いた。続いて、試料を２３℃で２４時間静置した後、７０℃のオーブン内で鉛直方向に配置してアルミニウム基板を固定し、ステンレス鋼基板の下端に０．５ｋｇのおもりをぶら下げた。この状態でおもりが落下するまでの時間を記録した。なお、１００００分（１週間に相当）以内におもりが落下しない場合には、その時点で試験を中止し、１００００分として記録した。
【００７２】
（Ｂ４）ＰＭＭＡ樹脂板に対する保持力
まず、１２ｍｍ×２５ｍｍの粘着テープを３０ｍｍ×６０ｍｍ×０．１３ｍｍ厚の陽極酸化処理されたアルミニウム基板にラミネートした。次に、アルミニウム基板と同じ大きさのＰＭＭＡ樹脂基板を、アルミニウム基板上の粘着テープと２５ｍｍ重なるように粘着テープ上に配置した。ここで、コロナ処理された粘着剤面がＰＭＭＡ樹脂側になるように配置した。このとき、アルミニウム基板とＰＭＭＡ樹脂基板とは、端部が重ならないように配置された（基板間における粘着テープの接着領域は１２ｍｍ×２５ｍｍ）。このようにして得られた試料に対して、１０ｋｇの鋼鉄製のローラーを１回前後させて、試料を圧着した。ＰＭＭＡ樹脂基板は、使用前にイソプロパノールで洗浄したものを用いた。続いて、試料を２３℃で２４時間静置した後、７０℃のオーブン内で鉛直方向に配置してアルミニウム基板を固定し、ＰＭＭＡ樹脂基板の下端に０．５ｋｇのおもりをぶら下げた。この状態でおもりが落下するまでの時間を記録した。なお、１００００分以内におもりが落下しない場合には、その時点で試験を中止し、１００００分として記録した。
【００７３】
【表２】
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【００７４】
【表３】
2019206619.tif 000005
【００７５】
表２及び表３に示すとおり、実施例と比較例とを比較すると、実施例では、特にＰＭＭＡに対する保持力が大きく向上した。また、実施例２−１〜２−６を比較すると、単位放電長さ当たりの放電電力を大きくすることで保持力を更に向上できることがわかった。
【００７６】
なお、実施例２−６と実施例２−７とを比較すると、実施例２−７の方が初期粘着力が低い。これは、単位放電長さ当たりの放電電力を大きくすることで、粘着剤層の表面改質がより顕著に進行し、官能基等の形成によって表面硬度が上昇したためと考えられる。
【符号の説明】
【００７７】
１０…粘着テープ、１１…粘着剤層、１２…第一の剥離ライナー。
【図１】
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