(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮機を覆う筐体を組み立てる際の作業性の向上した空気調和装置を提供する。【解決手段】筐体６０は、圧縮機の上部を覆う板金製の天板６９、圧縮機の下部を覆う板金製の底板６１及び圧縮機の側部を覆う側板７０を有する。例えば、側板７０の側板部材６２は、ケーシングの底フレームに対向する載置面、側面である第８面１７８と第７面１７７及び被係合部である被係合穴１８２を有している。例えば、側板７０の側板部材６３は、側板部材６２に隣接して取り付けられ、２つの側面である第４側面１７４及び第６側面１７６並びに側板部材６２の被係合穴１８２に係合する係合部である爪１８１を有している。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（５０）と、
前記ケーシングの中に収納されている圧縮機（３１）と、
前記ケーシングの中に収納され、前記圧縮機の上部を覆う板金製の天板（６９）、前記圧縮機の下部を覆う板金製の底板（６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ）及び前記圧縮機の側部を覆う少なくとも第１板部材と第２板部材と第３板部材とを含む板金製の側板（７０）を有する筐体（６０）と、
を備え、
前記第１板部材は、前記ケーシングの底フレームに対向する載置面（２０１，２０２）、少なくとも１つの側面及び被係合部（１８２）を有し、
前記第２板部材は、前記第１板部材に隣接して取り付けられ、少なくとも２つの側面及び前記第１板部材の前記被係合部に係合する係合部（１８１）を有し、
前記第３板部材は、前記第１板部材及び前記第２板部材で覆われない開口を覆う、空気調和装置。
【請求項２】
前記載置面は、前記底板の底面（１１０）に対向する、
請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項３】
前記底板は、前記底面の周縁部から上に延びる起立部（１２０）を有し、
前記第１板部材は、前記底板の前記起立部に前記載置面が載っている、
請求項２に記載の空気調和装置。
【請求項４】
前記天板は、板金製の第１部材（６６）と板金製の第２部材（６７）に分割されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【請求項５】
前記天板は、前記第１部材の第１切欠き（１６１，１６２）と前記第２部材の第２切欠き（１６５，１６６）が合わさることによって前記圧縮機に接続される冷媒管の通る貫通穴（７１，７２）が構成されている、
請求項４に記載の空気調和装置。
【請求項６】
前記筐体は、前記ケーシングの底フレームに前記底板が固定され、固定された前記底板に前記第１板部材が取り付けられ、前記第１板部材が取り付けられた前記底板に前記第２板部材が取り付けられるとともに前記第２板部材に前記第１板部材が係合されることによって前記第１板部材と前記第２板部材が前記ケーシングの前記底板の上に自立する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【請求項７】
前記底板は、板金を切り起してなる切起部（１２９）を前記起立部に有し、上から嵌め込まれる前記第２板部材を前記切起部によって支持する、
請求項３に記載の空気調和装置。
【請求項８】
前記底板は、前記第１板部材の前記載置面を挟持する挟持部（１３０）を前記起立部に有する、
請求項３に記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和装置には、例えば特許文献１（特開２０１２−２４２０２７号公報）に記載されているような、室外機のケーシングの中に収納されている圧縮機を覆う防音箱などの筐体を備えるものがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のように圧縮機を覆う筐体が室外機に設けられている場合には、圧縮機を覆うように筐体を室外機に組み付ける作業が生じる。
【０００４】
本開示の課題は、圧縮機を覆う筐体を組み立てる際の作業性の向上した空気調和装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の第１観点に係る空気調和装置は、ケーシングと、ケーシングの中に収納されている圧縮機と、ケーシングの中に収納され、圧縮機の上部を覆う板金製の天板、圧縮機の下部を覆う板金製の底板、及び圧縮機の側部を覆う少なくとも第１板部材と第２板部材と第３板部材とを含む板金製の側板を有する筐体と、を備え、第１板部材は、ケーシングの底フレームに対向する載置面、少なくとも１つの側面及び被係合部を有し、第２板部材は、第１板部材に隣接して取り付けられ、少なくとも２つの側面及び第１板部材の被係合部に係合する係合部を有し、第３板部材は、第１板部材及び第２板部材で覆われない開口を覆う。
【０００６】
空気調和装置は、載置面が、底板の底面に対向する、ものであってもよい。
【０００７】
空気調和装置は、底板が、底面の周縁部から上に延びる起立部を有し、第１板部材が、底板の起立部に載置面が載っている、ものであってもよい。
【０００８】
空気調和装置は、天板が、板金製の第１部材と板金製の第２部材に分割されている、ものであってもよい。
【０００９】
空気調和装置は、天板が、第１部材の第１切欠きと第２部材の第２切欠きが合わさることによって圧縮機に接続される冷媒管の通る貫通穴が構成されている、ものであってもよい。
【００１０】
空気調和装置は、筐体が、ケーシングの底フレームに底板が固定され、固定された底板に第１板部材が取り付けられ、第１板部材が取り付けられた底板に第２板部材が取り付けられるとともに第２板部材に第１板部材が係合されることによって第１板部材と第２板部材がケーシングの底板の上に自立する、ものであってもよい。
【００１１】
空気調和装置は、底板が、板金を切り起してなる切起部を起立部に有し、上から嵌め込まれる第２板部材を切起部によって支持する、ものであってもよい。
【００１２】
空気調和装置は、底板が、第１板部材の載置面を挟持する挟持部を起立部に有する、ものであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本開示に係る空気調和装置では、圧縮機を覆う筐体を組み立てる際の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示の実施形態に係る空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図。
【図２】空気調和装置の他の室外ユニットを説明するための冷媒回路図。
【図３】室外ユニットの外観の一例を示す斜視図。
【図４】図３の室外ユニットからパネルなどを外した状態を示す斜視図。
【図５】底フレームに取り付けられた２つの筐体を示す斜視図。
【図６】底フレームに取り付けられた１つの筐体を示す斜視図。
【図７】圧縮機の下に取り付けられている底板を示す斜視図。
【図８】圧縮機の下に取り付けられている底板を示す正面図。
【図９】底フレームに取り付けられている筐体を示す平面図。
【図１０】筐体の分解斜視図。
【図１１】底板を示す斜視図。
【図１２】筐体の下部を拡大して示す部分拡大斜視図。
【図１３】側板部材の上部の係合部分を示す部分拡大斜視図。
【図１４】側板部材の上部の係合部分を示す部分拡大斜視図。
【図１５】側板部材の下部の係合部分を示す部分拡大斜視図。
【図１６】底フレームに取り付けられている筐体を示す斜視図。
【図１７】底フレームに取り付けられている筐体を示す部分拡大斜視図。
【図１８】変形例１Ｂに係る底板を示す斜視図。
【図１９】変形例１Ｃに係る底板を示す斜視図。
【図２０】変形例１Ｄに係る底板を示す斜視図。
【図２１】筐体の凹部を説明するための平面図。
【図２２】底フレームに取り付けられた筐体と油分離器を示す斜視図。
【図２３】図２２とは異なる方向から見た筐体と油分離器を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（１）空気調和装置の全体構成
図１には、本開示の実施形態に係る空気調和装置１０の構成の概略を示す冷媒回路が示されている。この空気調和装置１０は、冷媒を用いた蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって空気調和を行う。空気調和装置１０は、熱源ユニットである室外ユニット３０Ａ（または室外ユニット３０Ｂ）と、複数（ここでは、４台）の室内ユニット２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄとが接続されることによって構成されている。図２には、室外ユニット３０Ａと互換性のある室外ユニット３０Ｂが示されている。ここで、室外ユニット３０Ａ（または室外ユニット３０Ｂ）と複数の室内ユニット２０ａ〜２０ｄとは、冷媒連絡管６，７を介して接続されている。冷媒としては、例えば不燃性の冷媒である４１０Ａまたは微燃性冷媒であるＲ３２冷媒を用いることができる。ここで微燃性とは、燃焼下限濃度(LFL)が比較的大きく、最小着火エネルギーが大きく、よって着火確率が非常に小さい性質をいう。
【００１６】
（２）各ユニットの構成
（２−１）室内ユニット２０ａ〜２０ｄの構成
室内ユニット２０ａ〜２０ｄは、屋内に設置されている。室内ユニット２０ａ〜２０ｄは、冷媒連絡管６，７を介して室外ユニット３０Ａ（または室外ユニット３０Ｂ）に並列に接続される。つまり、冷媒連絡管６，７の間に、室内ユニット２０ａが接続されており、冷媒連絡管６から室内ユニット２０ａを通って冷媒連絡管７に冷媒が流れる。同様に、冷媒連絡管６からそれぞれの室内ユニット２０ｂ〜２０ｄを通って冷媒連絡管７に冷媒が流れる。
【００１７】
次に、室内ユニット２０ａ〜２０ｄの構成について説明するが、本実施形態において、室内ユニット２０ｂ〜２０ｄは、室内ユニット２０ａと同様の構成を有するため、室内ユニット２０ａの構成のみ説明し、室内ユニット２０ｂ〜２０ｄの構成については、それぞれ、室内ユニット２０ａの各部を示す符号と同じ符号を付して室内ユニット２０ｂ〜２０ｄの各部の説明を省略する。
【００１８】
室内ユニット２０ａは、室内膨張弁２１と室内熱交換器２２とを有している。室内膨張弁２１と室内熱交換器２２は、冷媒回路１２の一部を構成している。室内膨張弁２１は、室内熱交換器２２の液側に接続され、冷媒連絡管６から室内熱交換器２２へ流れる冷媒を膨張させて減圧する。この室内膨張弁２１は、冷媒の流量の調節する室内流量調節弁としても機能する。室内膨張弁２１には、例えば、電動膨張弁を用いることができる。
【００１９】
室内熱交換器２２は、室内膨張弁２１と冷媒連絡管７との間に接続されている。室内熱交換器２２には、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を用いることができる。室内熱交換器２２の近傍には、室内熱交換器２２に室内空気を送るための室内ファン２３が設けられている。室内ファン２３によって室内熱交換器２２に対して室内空気を送風することにより、室内熱交換器２２では、冷媒と室内空気との間で熱交換が促進される。これにより、室内熱交換器２２は、冷媒の蒸発器として十分に機能するようになっている。この室内ファン２３は、風量を変化させることが可能なファンである。
【００２０】
（２−２）室外ユニット３０Ａ，３０Ｂの構成
室外ユニット３０Ａ，３０Ｂは、例えば屋外などに設置される。室外ユニット３０Ａ（または室外ユニット３０Ｂ）は、冷媒連絡管６，７を介して室内ユニット２０ａ〜２０ｄに接続されている。室外ユニット３０Ａは、圧縮機３１，３２と室外熱交換器３３とを有している。２台の圧縮機３１，３２と室外熱交換器３３は、冷媒回路１２の一部を構成する。要求される能力が小さくてもよい場合には、図２に示されている室外ユニット３０Ｂを用いることもできる。室外ユニット３０Ｂは、１台の圧縮機３１と室外熱交換器３３とを有する。２台の圧縮機３１，３２の吸入側に冷媒連絡管７から冷媒を送るために、圧縮機３１，３２の吸入側と冷媒連絡管７の間に２つに分岐した吸入管４０が配置されている。吸入管４０で分流された冷媒は、それぞれ圧縮機３１，３２に流入する。
【００２１】
室外ユニット３０Ａの圧縮機３１，３２は、例えば密閉容器内に圧縮機モータ（図示せず）が収容された密閉型圧縮機である。圧縮機モータには、図示しないインバータ装置を介して電力が供給されるようになっており、インバータ装置の周波数（すなわち、回転数）を変化させることによって、運転容量を変化させることが可能になっている。圧縮機３１，３２の吐出側には、油分離器３５，３６が取り付けられている。圧縮機３１から吐出されて油分離器３５で潤滑油が分離された後の冷媒は、逆止弁３７を通って室外熱交換器３３のガス側に流入する。同様に、圧縮機３２から吐出されて油分離器３６で潤滑油が分離された後の冷媒は、逆止弁３８を通って室外熱交換器３３のガス側に流入する。逆止弁３７，３８を通ってきた冷媒は合流して室外熱交換器３３のガス側に流入する。油分離器３５で分離された潤滑油は、キャピラリチューブ４１を通って吸入管４０の分岐点と圧縮機３２の吸入側との間に戻される。また、油分離器３６で分離された潤滑油は、キャピラリチューブ４２を通って吸入管４０の分岐点と圧縮機３１の吸入側との間に戻される。
【００２２】
室外ユニット３０Ｂのように、圧縮機３１が１台の場合には、圧縮機３２とともに油分離器３６、逆止弁３８及びキャピラリチューブ４２も取り外される。そして、室外ユニット３０Ｂにおいては、油分離器３５で分離される潤滑油は、キャピラリチューブ４１によって圧縮機３１の吸入側に戻される。
【００２３】
空気調和装置１０は、冷房専用機であるから、室外熱交換器３３を圧縮機３１，３２において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、室内熱交換器２２を蒸発器として機能させている。
【００２４】
室外熱交換器３３には、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を用いることができる。室外熱交換器３３の近傍には、室外熱交換器３３に室外空気を送るための室外ファン３４が設けられている。室外ファン３４によって室外熱交換器３３に対して室外空気を送風することにより、室外熱交換器３３では、冷媒と室外空気との間で熱交換が促進される。室外ファン３４は、室外ファンモータ（図示せず）によって回転駆動されるようになっている。また、室外ファン３４は、回転数を変化させることによって、室外ファン３４の風量を変化させることが可能になっている。
【００２５】
（３）空気調和装置１０の冷房運転
リモートコントローラ（図示せず）等から運転の指示がなされると、室外ユニット３０Ａでは、圧縮機３１，３２、室外ファン３４及び室内ファン２３が起動する。すると、冷媒回路１２の中の低圧のガス冷媒は、圧縮機３１，３２に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、油分離器３５，３６及び逆止弁３７，３８を経由して室外熱交換器３３に送られる。室外熱交換器３３に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器３３において、室外ファン３４によって供給される室外空気と熱交換を行う。冷媒は、室外熱交換器３３での熱交換によって冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、冷媒連絡管６を経由して、室外ユニット３０Ａから室内ユニット２０ａ〜２０ｄに送られる。
【００２６】
室内ユニット２０ａ〜２０ｄに送られた高圧の液冷媒は、室内膨張弁２１によって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒となる。この低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器２２に送られる。室内熱交換器２２に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室内熱交換器２２において、室内ファン２３によって供給される室内空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、冷媒連絡管７を経由して、室内ユニット２０ａ〜２０ｄから室外ユニット３０Ａに送られる。室外ユニット３０Ａに送られた低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機３１，３２に吸入される。
【００２７】
空気調和装置１０が室外ユニット３０Ｂを備える場合には、冷媒回路１２内の低圧のガス冷媒は、圧縮機３１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、油分離器３５及び逆止弁３７を経由して室外熱交換器３３に送られる。室外ユニット３０Ｂを備える空気調和装置１０においても、室外熱交換器３３から冷媒連絡管７までの冷媒の挙動は、室外ユニット３０Ａを備える空気調和装置１０と同じである。
【００２８】
（４）室外ユニット３０Ａ，３０Ｂの構造
図３には、室外ユニット３０Ａ，３０Ｂの外観が示されている。室外ユニット３０Ａ，３０Ｂには、圧縮機３１，３２の個数が異なるが、同じケーシング５０を用いることができるので、以下、室外ユニット３０Ａについて説明する。室外ユニット３０Ａの全体的な形状は、直方体を基本形状としている。ケーシング５０の天面には、グリルで覆われた吹出口５１が設けられている。ケーシング５０の一部には、パネル５２が嵌め込まれている。パネル５２は、フレーム５３によって支持されている。
【００２９】
図４には、パネル５２とフレーム５３の一部を取り外した状態が示されている。ケーシング５０の上部には、室外ファン３４が取り付けられている。図４において、斜線のハッチングが施された箇所に室外熱交換器３３が配置されている。ケーシング５０の中間部から下部に室外熱交換器３３が配置されており、ケーシング５０の中間部及び下部において、ケーシング５０の４つの側面のうちの２つの側面と残りの２つの側面の一部を室外熱交換器３３が囲っている。従って、残りの２つの側面の他の部分は室外熱交換器３３で囲まれていないので、図４に示されているように、パネル５２を外すことで、圧縮機３１，３２を覆う２つの板金製の筐体６０，８０が見える。図４には、室外熱交換器３３の無い部分ＰＡ１が示されている。
【００３０】
（４−１）筐体６０，８０と圧縮機３１，３２
図５には、室外ユニット３０Ａのケーシング５０の底フレーム５４の上に取り付けられた筐体６０，８０が示されている。なお、底フレーム５４は、金属板を加工して形成され、周囲が上方に起立している。また、底フレーム５４には、強度の向上及び排水を考慮して底面に凹凸が形成されているが、これらの凹凸については図示を省略している。筐体６０，８０の中には、図５において破線で示されているように、圧縮機３１，３２がそれぞれ収納されている。室外ユニット３０Ｂは、室外ユニット３０Ａと同じケーシング５０を使い、図６に示されているように、圧縮機３２と筐体８０などを取り除くことによって構成することができる。
【００３１】
図７には、図５に示された状態から、筐体６０，８０の底板６１，８１以外の部分を取り除いて、圧縮機３１，３２を露出させた状態が示されている。図８には、図７の状態の底フレーム５４及び圧縮機３１，３２などを正面から見た状態が示されている。圧縮機３１，３２は、円筒形の胴体３０１を基本形状としている。しかし、圧縮機３１，３２は、安定して圧縮機３１，３２を支えるための３つの脚３０２が胴体３０１よりも外側に突出している。また、胴体３０１の側部からは、吐出管３０３が延びている。また、胴体３０１の上面からは、吸入管３０４が延びている。また、電気的な接続を行うための外部端子を覆う略直方体状の外箱３０５が胴体３０１の側部に設けられている。このように圧縮機３１，３２は、円筒形の胴体３０１を基本形状としながらも、脚３０２などを含む複雑な形状を呈する。
【００３２】
圧縮機３１，３２の外形が複雑であるため、筐体６０，８０も上面視において多角形の形状を有する。図９には、図５の状態の底フレーム５４、筐体６０，８０及び圧縮機３１，３２を上方から見た状態が示されている。３つの脚３０２は、底フレーム５４に固定されており、この固定される３つの脚３０２が最も外側に突出している。吐出管３０３は、胴体３０１の側部から水平に突出してから上に向って延びるように曲げられている。そして、吐出管３０３は、筐体６０，８０の天板６９，８９の貫通穴７１，９１を通って筐体６０，８０の外まで延びている。なお、吸入管３０４は、筐体６０，８０の天板６９，８９の貫通穴７２，９２を通って筐体６０，８０の外から圧縮機３１，３２まで延びている。また、圧縮機３１，３２の胴体３０１の側部には、外箱３０５が側方に突出して設けられている。これら胴体３０１よりも側方に突出した脚３０２、吐出管３０３及び外箱３０５の外側を覆いながら筐体６０，８０の占有領域を小さくするために、筐体６０，８０は、上面視において底面が実質的に７角形の形状を有し、天面が実質的に８角形の形状を有する。ここでは、底面と天面の形状を異ならせているが、同じ形状にしてもよく、例えば、天面も底面と同じ７角形の形状にしてもよい。
【００３３】
（４−２）筐体６０，８０の構造
図１０には、板金製の筐体６０，８０を構成する各部材に分解した状態が示されている。筐体６０，８０は、板金製の底板６１，８１と、板金製の側板７０，９０を構成する５つの側板部材６２〜６５，６８，８２〜８５，８８と、板金製の天板６９，８９を構成する第１天板部材６６，８６及び第２天板部材６７，８７とを備えている。このように、筐体６０，８０は同じ部材で構成されているので、以下においては、筐体６０について説明して筐体８０の説明を省略する。
【００３４】
（４−２−１）底板６１
図１１には、筐体６０の底板６１を斜め上方から見た状態が示されている。底板６１は、平面部１１０と起立部１２０を有する。平面部１１０は圧縮機３１の下方に配置される。そして、底板６１は、圧縮機３１の下方から、圧縮機３１の下部を覆う。平面部１１０には、底フレーム５４に底板６１を固定するためのネジ穴１１１と、圧縮機３１の３つの脚３０２を固定するための３つの開口部１１２が設けられている。圧縮機３１の脚３０２は、例えば、開口部１１２を通して底フレーム５４にボルト締めされる。
【００３５】
起立部１２０は、平面部１１０の周縁部１１３から上方に立ち上がっている。起立部１２０は、圧縮機３１の取り出し方向ＤＲ１（矢印の方向）に位置する第１側面部１２１を有している。また、起立部１２０は、第１側面部１２１に隣接している２つの第２側面部１２２，１２３、第１側面部１２１に対向する位置に第３側面部１２４、第３側面部１２４に隣接する第４側面部１２５，１２６、及び第２側面部１２２と第４側面部１２５の間の第５側面部１２７を有している。
【００３６】
第１側面部１２１には、側板７０を固定するネジ穴１２８が設けられている。また、第１側面部１２１には、隣接する第２側面部１２２の高さｈ２よりも低い高さｈ１を持つ区域Ｒａ１がある。この区域Ｒａ１は、起立部１２０の一部であって、圧縮機３１の取り出し方向に位置する。この区域Ｒａ１の幅ｗ１は、圧縮機３１の脚３０２の幅ｗ２（図９参照）よりも大きい。なお、圧縮機３１の脚３０２の幅ｗ２は、図９に示されているように、上方から見て、脚３０２が円形部分Ｃ１から突出しているので、この円形部分Ｃ１における脚３０２のつけ根の幅である。このように、起立部１２０における高さｈ１の区域Ｒａ１の幅ｗ１が脚３０２の幅ｗ２よりも大きいことで、取り出し方向ＤＲ１への圧縮機３１の取出しが容易になる。
【００３７】
第２側面部１２２及び第４側面部１２６には、切起部１２９が形成されている。切起部１２９は、板金にＣ字形に切り込みを入れて、外側に打ち出して形成される。この切起部１２９の内面と第２側面部１２２及び第４側面部１２６の外面との間に、側板７０の側板部材６４，６５をそれぞれ挟むことができる。
【００３８】
また、第４側面部１２５，１２６には、挟持部１３０が形成されている。挟持部１３０は、第４側面部１２５，１２６の上辺に形成されており、第３側面部１２４の方（取り出し方向ＤＲ１）に向って延びる溝を持っている。挟持部１３０の溝に側板部材６２，６３が嵌め込まれることにより、側板部材６２，６３は、倒れないように押えられる。
【００３９】
（４−２−２）天板６９
天板６９は、圧縮機３１の上方に配置される。この天板６９は、圧縮機３１の上方から、圧縮機３１の上部を覆う。天板６９は、板金製の第１天板部材６６と板金製の第２天板部材６７に分割されている。第１天板部材６６には、２つの第１切欠き１６２，１６１が形成されている。また、第２天板部材６７には、２つの第２切欠き１６６，１６５が形成されている。第１天板部材６６の第１切欠き１６１と第２天板部材６７の第２切欠き１６５が合わさることによって貫通穴７１が構成される。この貫通穴７１には、圧縮機３１に接続される冷媒管である吐出管３０３が通る。また、第１天板部材６６の第１切欠き１６２と第２天板部材６７の第２切欠き１６６が合わさることによって貫通穴７２が構成される。この貫通穴７２には、圧縮機３１に接続される冷媒管である吸入管３０４が通る。
【００４０】
第１天板部材６６には、切起部１６３，１６４が形成され、第２天板部材６７には、嵌入部１６７，１６８が形成されている。第１天板部材６６と第２天板部材６７とを合わせるときに、切起部１６３，１６４に嵌入部１６７，１６８が差し込まれる。第１天板部材６６と第２天板部材６７と合わさっているときに切起部１６３，１６４と嵌入部１６７，１６８が係合するので、天板６９を側板７０に組み付けやすくなる。
【００４１】
（４−２−３）側板７０
図１０に示されているように、側板７０は、５つの側板部材６２〜６５，６８を含んでいる。側板７０は、底板６１と天板６９との間に配置されている。側板部材６４は、側板７０の第１面１７１、第２面１７２及び第４面１７４の一部分を形成するための部材である。側板部材６８は、側板７０の第３面１７３を形成する部材である。側板部材６５は側板７０の第５面１７５及び第８面１７８の一部分を形成する部材であり、側板部材６３は側板７０の第６面１７６及び第４面１７４の残りの部分を形成する部材であり、側板部材６２は側板７０の第７面１７７及び第８面１７８の残りの部分を形成する部材である。第１面１７１から第８面１７８の８つの面が圧縮機３１の側部を覆う側面である。
【００４２】
第１面１７１と第２面１７２との境界に第１角部１９１があり、第１面１７１と第３面１７３との境界に第２角部１９２があり、第２面１７２と第４面１７４との境界に第３角部１９３がある。また、第３面１７３と第５面１７５との境界に第４角部１９４があり、第４面１７４と第６面１７６との境界に第５角部１９５があり、第８面１７８と第７面１７７との境界に第６角部１９６があり、第６面１７６と第７面１７７との境界に第７角部１９７、第５面１７５と第８面１７８の境界に第８角部１９８がある。
【００４３】
側板部材６３は、鉛直方向に広がる第６面１７６の下に続く載置面２０２を有している。載置面２０２の形状は、図９に示されているように、上面視において、三角形である。また、載置面２０２は、平面である。同様に、側板部材６２も、鉛直方向に広がる第７面１７７の下に続く載置面２０１（図９参照）を有している。載置面２０１の形状も、上面視において、三角形である。また、載置面２０１は、平面である。これら載置面２０１，２０２は、底板６１の起立部１２０に載せられる。そして、起立部１２０に載置された状態で、載置面２０１，２０２は、ケーシング５０の底フレーム５４及び底板６１の平面部１１０に対向する。
【００４４】
側板部材６３の上辺と側辺及び載置面２０２の２辺には、板金を折り曲げて形成されたリブ１８０が形成されている。同様に、側板部材６２の上辺と側辺及び載置面２０１の２辺には、板金を折り曲げて形成されたリブ１８０が形成されている。しかし、第６面１７６と載置面２０２の境界に在る辺及び第７面１７７と載置面２０１との境界に在る辺には、リブ１８０は形成されていない。また、側板部材６４，６５の上辺と側辺にはリブ１８０が形成されているが、下辺にはリブが形成されていない。圧縮機３１の取り出し方向ＤＲ１に在る側板部材６２，６４のリブ１８０には、ネジ穴１８４が形成されている。これらネジ穴１８４は、底板６１のネジ穴１２８に対応する位置に設けられている。
【００４５】
側板部材６８の側辺にはリブ１８０が形成されているが、側板部材６８の上辺と下辺にはリブが形成されていない。側板部材６８には、上下方向の中央部よりもやや上の左側辺から中央に向って保持用切欠部１８３が設けられている。側板部材６８の下部に３つのネジ穴１８４，１８５が形成されている。側板部材６８の３つのネジ穴１８４，１８５は、底板６１の３つのネジ穴１２８に対応する位置に設けられている。側板部材６８の両端のネジ穴１８５は、ネジ穴１２８にネジ止めされるネジ１８８（図５参照）の頭がよりも大きく、ネジの頭が通過するように構成されている。
【００４６】
側板部材６３，６４，６５には、爪１８１が設けられている。爪１８１は、リブ１８０の一部に切込みを入れて折り曲げて形成したものであり、リブ１８０から突出している。爪１８１には、下に向けて突出した部分があり、この突出した部分で引っ掛けることができる。側板部材６３，６４，６５と繋ぎ合わされる側板部材６２，６３には、被係合穴１８２が形成されている。被係合穴１８２は、リブ１８０に開けられている。この被係合穴１８２の中に爪１８１を入れて引っ掛けることにより、側板部材６２，６３に繋ぎ合わされた側板部材６３，６４，６５は、互いに水平方向に引っ張っても側板部材６２，６３から外れなくなる。
【００４７】
（４−３）筐体６０，８０の組み立て
筐体６０が組みたてられるときには、まず、図７に示されているケーシング５０の底フレーム５４に、底板６１，８１がネジ止めされる。このとき、底板６１，８１のネジ穴１１１を使ってネジ止めが行われる。２つの底板６１，８１は、一方の底板６１の第２側面部１２２に他方の底板８１の第２側面部１２３が対向するように配置される。次に、圧縮機３１，３２が底板６１，８１の平面部１１０の上に取り付けられる。
【００４８】
これら圧縮機３１，３２の後側に位置する底板６１，８１の起立部１２０の上に、側板部材６２，８２の載置面２０１が載置される。例えば、図１２に示されているように、側板部材８２の載置面２０１は、挟持部１３０によって挟持されている。側板部材６２，８２には、挟持部１３０を差し込むための開口部２０５が形成されている。側板部材６２，８２を起立部１２０の上に載置する際には、リブ１８０を起立部１２０の外面に当接させることで位置決めができる。
【００４９】
側板部材６２，８２が載置されると、次に、側板部材６３，８３の載置面２０２が起立部１２０の上に載置される。側板部材６３，８３は、起立部１２０の上への載置する際に、図１３に示されているように、側板部材６３，８３の爪１８１を側板部材６２，８２の被係合穴１８２に引っ掛ける。なお、図１３は、既に筐体６０，８０の組み立てが完了した後を示しているが、被係合穴１８２に爪１８１を引っ掛けた状態は変わらない。図１２に示されているように、側板部材８３の載置面２０２は、挟持部１３０によって挟持されている。側板部材６３，８３には、挟持部１３０を差し込むための開口部２０５が形成されている。側板部材６３，８３を起立部１２０の上に載置する際には、リブ１８０を起立部１２０の外面に当接させることで位置決めができる。このように、互いに連結されて起立部１２０の上に載置された側板部材６２，６３及び側板部材８２，８３は、底板６１，８１の起立部１２０の上で自立する。つまり、組み立てる際に手を離しても、互いに連結された側板部材６２，６３及び側板部材８２，８３は倒れない。
【００５０】
次に、自立している側板部材６３，８３の被係合穴１８２に、側板部材６４，８４の爪１８１を引っ掛けて、側板部材６４，８４の下辺を起立部１２０の切起部１２９と起立部１２０の間に差し込む。図１３及び図１４には、側板部材６３，８３の被係合穴１８２に、側板部材６４，８４の爪１８１を引っ掛けた状態が示されている。図１２には、側板部材８４の下辺８４ａが切起部１２９で支持されている状態が示されている。図１２に示されているように、側板部材８４の下辺８４ａは底フレーム５４まで達しており、底フレーム５４によっても側板部材８４が支持されている。側板部材６４も同様に切起部１２９及び底フレーム５４によって支持される。
【００５１】
次に、自立している側板部材６２，８２の被係合穴１８２に、側板部材６５，８５の爪１８１を引っ掛けて、側板部材６５，８５の下辺を起立部１２０の切起部１２９と起立部１２０の間に差し込む。側板部材６５，８５は、側板部材６４，８４と同じように、切起部１２９及び底フレーム５４によって支持される。
【００５２】
さらに、側板部材６４，８４及び側板部材６５，８５のネジ穴１８４と底板６１，８１の起立部１２０のネジ穴１２８を用いて、側板部材６４，８４及び側板部材６５，８５が底板６１，８１に固定される。このネジ（図示せず）による固定によって、側板部材６２〜６５及び側板部材８２〜８５が底板６１，８１にそれぞれ固定される。
【００５３】
次に、図１６及び図１７に示されているように、第１天板部材６６，８６と第２天板部材６７，８７とを合わせて側板部材６２〜６５及び側板部材８２〜８５の上に置く。第１天板部材６６，８６と第２天板部材６７，８７を合わせるときに、第１切欠き１６１と第２切欠き１６５の間に吐出管３０３を配置し、第１切欠き１６２と第２切欠き１６６の間に吸入管３０４を配置する。第１切欠き１６１と第２切欠き１６５を合わせたものが貫通穴７１，９１になり、第１切欠き１６２と第２切欠き１６６を合わせたものが貫通穴７２，９２になる。このように、天板６９，８９が第１天板部材６６，８６と第２天板部材６７，８７に分割されているので、吐出管３０３及び吸入管３０４が圧縮機３１，３２から出ている状態で天板６９，８９を取り付けることができるので、筐体６０，８０の組立作業が行い易い。また、第１天板部材６６，８６と第２天板部材６７，８７を合わせるときに、嵌入部１６７，１６８を切起部１６３，１６４に差し込むことにより、天板６９，８９の取り付け作業が行い易くなる。天板６９，８９は、ネジ１８６によって側板７０，９０に取り付けられる。
【００５４】
最後に、図５に示されているネジ１８７により、側板部材６８，８８が底板６１，８１に固定される。
【００５５】
（４−４）筐体６０，８０の位置関係
図２１には、筐体６０，８０を上方から見た状態が示されている。図２１に示されているように、筐体６０の側板７０は、互いに隣接する第１面１７１と第２面１７２、第２面１７２の反対側で第１面１７１に隣接する第３面１７３、第１面１７１の反対側で第２面１７２に隣接する第４面１７４を有している。また、筐体６０の側板７０は、第１面１７１と第２面１７２の境界の第１角部１９１、第１面１７１と第３面１７３の境界の第２角部１９２及び第２面１７２と第４面１７４の境界の第３角部１９３を有している。上面視において、第１角部１９１は、第２角部１９２と第３角部１９３を結ぶ仮想線ＩＬの内側に位置する。このような構造を筐体６０が有するので、筐体６０と筐体８０との第３面１７３（側板部材６８，８８）を室外熱交換器３３の無い部分ＰＡ１（図４参照）から作業し易い向きに配置しながら、上面視において、筐体６０，８０をコンパクトに配置することができる。特に、筐体８０の第８角部１９８が、仮想線ＩＬよりも筐体６０に近い場所に配置されると、筐体６０，８０が占有する空間を小さくすることができる。
【００５６】
別の観点によれば、第１面１７１と第２面１７２の部分は、筐体６０の内側に向って突出している凹部ＣＯ1である。このような凹部ＣＯ１を形成する場合、第１面１７１及び第２面１７２は、平面でなくてもよく、例えば凹面であってもよい。また、第１角部１９１は、線状でなくてもよく、例えば面状であってもよい。
【００５７】
図２１、図２２及び図２３には、油分離器３５，３６及び油分離器３５，３６に関係する配管が記載されている。図２１〜図２３を見て分かるように、上面視において、底板６１の配置領域の内側にまで、油分離器３５，３６に関係する配管が入り込んでいる。このような構造にすることにより、筐体６０，８０と油分離器３５，３６及び油分離器３５，３６に関係する配管がケーシング５０の中に占める空間を小さくすることができる。油分離器３５，３６に関係する配管を底板６１の配置領域の内側に入り込ませるために、筐体６０を構成する側板７０の第６面１７６及び第７面１７７は、底板６１の配置領域の内側に入り込んだ位置に配置されている。
【００５８】
圧縮機３１，３２を交換する際には、室外熱交換器３３の無い部分ＰＡ１から筐体６０，８０の側板部材６８，８８を外す作業を行うことになる。交換の際、筐体６０，８０の側板部材６２〜６５，８２〜８５及び底板６１，８１はそのままで作業を行う。このとき、起立部１２０のうちの高さの低い区域Ｒａ１の上を通って圧縮機３１，３２の交換ができるので、圧縮機３１，３２の交換作業が容易になる。
【００５９】
（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、圧縮機３１，３２が室外ユニット３０Ａに設けられ、圧縮機３１が３０Ｂに設けられる場合について説明したが、圧縮機は、室内ユニットに設けられてもよい。
【００６０】
（５−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、底板６１，８１の起立部１２０の高さの低い区域Ｒａ１の幅ｗ１が脚３０２の幅ｗ２の幅より広い場合について説明したが、例えば、図１８に示されているように、起立部１２０の高さの低い区域Ｒａ２を広げて、広げた幅ｗ３が圧縮機３１，３２の幅よりも広くなるように構成してもよい。ここで、圧縮機３１，３２の幅は、圧縮機３１，３２を立てて、円筒状の圧縮機３１，３２の胴体の中心軸から放射状に延びる直線に対して垂直になるように鉛直面に投影したときに、最も狭くなる幅である。なお、図１８に示されている底板６１Ａは上面視において、６角形の形状を呈する。この場合、側板７０は第５面１７５と第８面１７８が１つの平面になるように、側板部材６５を平坦にすればよい。このように構成する場合には、側板７０が上面視において７角形になる。
【００６１】
（５−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、底板６１，８１の起立部１２０の高さの低い区域Ｒａ１の高さｈ１が、側板部材６８を固定するためのネジ穴１２８を設けられる程度の高さである場合について説明した。しかし、例えば、図１９に示されている底板６１Ｂのように、区域Ｒａ３の高さは、起立部１２０の平面部１１０の周縁部１１３の高さに等しくなるように構成してもよい。このとき、側板部材６８を固定するための中央のネジ穴１２８を、例えば、左右どちらかにずらせばよい。図１９に示されている区域Ｒａ３の幅ｗ４は、圧縮機３１の脚３０２の幅ｗ２よりも大きくなるように設定されている。
【００６２】
（５−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、底板６１，８１の起立部１２０の第１側面部１２１に、起立部１２０の高さの低い区域Ｒａ１を設ける場合について説明した。この高さの低い区域Ｒａ１を設ける箇所は１箇所に限られるものではない。例えば、図２０に示されているように、第１側面部１２１に対向する位置に設けられた第３側面部１２４の形状を、第１側面部１２１の形状と同じになるように構成してもよい。底板６１Ｃは、上面視において、圧縮機３１の中心点Ｏ１に対して回転対称な形状を有する。つまり、中心点Ｏ１の周りで底板６１Ｃを１８０度回転すると、元の位置にある底板６１Ｃと重なる。破線で描かれている圧縮機３１に対して、圧縮機３１Ｒは、中心点Ｏ１の周りで１８０度回転させたものである。図２０から分かるように、圧縮機３１を第１側面部１２１から取り出した場合と同じように、圧縮機３１Ｒを第３側面部１２４から取り出すことができる。このように構成することで、第１側面部１２１を前方に向けても、第３側面部１２４を前方に向けても同じであるから作業性が向上する。なお、ここでは、第１側面部１２１に対向する位置に設けられた第３側面部１２４の形状を、第１側面部１２１の形状と同じになるように構成する例として、中心点Ｏ１に対して回転対称な底板６１Ｃを用いて説明したが、このような底板は、回転対称な形状には限られない。
【００６３】
（５−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、側板７０の組み立てを、側板部材６２、側板部材６３、側板部材６４の順に行い、最後に側板部材６８を取り付けることにより完成させる場合について説明した。しかし、側板７０の組み立ての順序は、この順に限られるものではない。
【００６４】
（６）特徴
（６−１）
以上説明したように、空気調和装置１０では、ケーシング５０の底フレーム５４に対向する載置面２０１または載置面２０２、少なくとも１つの側面である第７面１７７または第８面１７８、及び被係合部である被係合穴１８２を有する側板部材６２または側板部材６３を第１板部材とみなすことができる。
【００６５】
側板部材６２を第１板部材とみなした場合、側板部材６２に隣接して取り付けられ、少なくとも２つの側面である第５面１７５と第８面１７８または第６面１７６と第４面１７４、及び側板部材６２の被係合穴１８２に係合する係合部である爪１８１を有する側板部材６５または側板部材６３を第２板部材とみなすことができる。また、側板部材６３を第１板部材とみなした場合、側板部材６３に隣接して取り付けられ、少なくとも２つの側面である第１面１７１と第２面１７２と第４面１７４、及び側板部材６２の被係合穴１８２に係合する係合部である爪１８１を有する側板部材６４を第２板部材とみなすことができる。そして、第３板部材である側板部材６８は、第１板部材及び前記第２板部材で覆われない開口を覆うように構成されている。
【００６６】
第１板部材である側板部材６２と第２板部材である側板部材６５とを被係合穴１８２と爪１８１によって係合させた状態で、側板部材６２の載置面２０１、側板部材６２と側板部材６５の第５面１７５、第７面１７７及び第８面１７８により側板部材６２と側板部材６５とを自立させることができる。第１板部材である側板部材６２と第２板部材である側板部材６３とを被係合穴１８２と爪１８１によって係合させた状態で、側板部材６２の載置面２０１、側板部材６２と側板部材６３の第４面１７４、第６面１７６及び第７面１７７により側板部材６２と側板部材６３とを自立させることができる。また、第１板部材である側板部材６３と第２板部材である側板部材６４とを被係合穴１８２と爪１８１によって係合させた状態で、側板部材６３の載置面２０２、側板部材６３と側板部材６４の第６面１７６、第４面１７４、第２面１７２及び第１面１７１により側板部材６３と側板部材６４とを自立させることができる。
【００６７】
側板部材６２と側板部材６５、側板部材６２と側板部材６３、または側板部材６３と側板部材６４の２つの部材を自立させることができるので、圧縮機３１を覆いながら筐体６０の組み立てる際に、空気調和装置１０の組立作業の作業性を向上させることができる。
【００６８】
（６−２）
載置面２０１，２０２は、底板６１の底面である平面部１１０に対向している。このような構造により、油分離器３５，３６及びそれらに関係する配管を載置面２０１，２０２の上の空間を使いながら配置することができる。そして、載置面２０１，２０２と平面部１１０の間に、圧縮機３１の脚３０２などを配置して、空気調和装置１０のコンパクト化が進められている。
【００６９】
（６−３）
第１板部材である側板部材６２または側板部材６３の載置面２０１または載置面２０２が、起立部１２０に載っている。このような構造により、起立部１２０の高さ分だけ作業空間が上に設定されて起立部１２０に載置面２０１，２０２を係らせ易くなり、側板部材６２，６３を底板６１に位置決めし易くなっている。
【００７０】
（６−４）
天板６９は、板金製の第１部材である第１天板部材６６と、板金製の第２部材である第２天板部材６７に分割されている。このように天板６９が分割されることで、例えば、圧縮機３１に接続される配管などを避けて第１天板部材６６及び第２天板部材６７を側板７０に取り付け易くなり、筐体６０の組み立て及び分解の作業性が向上する。
【００７１】
（６−５）
天板６９は、第１部材である第１天板部材６６の第１切欠き１６１，１６２と第２部材である第２天板部材６７の第２切欠き１６５，１６６が合わさることによって圧縮機３１に接続される冷媒管である吐出管３０３及び吸入管３０４の通る貫通穴７１，７２が構成されている。このように、第１天板部材６６と第２天板部材６７を合わせることによって吐出管３０３及び吸入管３０４の通る貫通穴７１，７２が形成されることから、圧縮機３１に吐出管３０３及び吸入管３０４が接続された状態のまま天板６９の取り付けと取り外しが可能になるので、筐体６０の組立作業及び分解作業の作業性を向上させることができる。
【００７２】
（６−６）
筐体６０は、ケーシング５０の底フレーム５４に底板６１が固定され、固定された底板６１に第１板部材である側板部材６２が取り付けられ、側板部材６２が取り付けられた底板６１に第２板部材である側板部材６３が取り付けられるとともに側板部材６３に側板部材６２が係合されることによって側板部材６２，６３がケーシング５０の底板６１の上に自立するように構成されている。
【００７３】
なお、側板７０の組み立て順序を変えて、第１板部材である側板部材６２が取り付けられた底板６１に第２板部材である側板部材６５が取り付けられるとともに側板部材６５に側板部材６２が係合されるように構成する場合、または第１板部材である側板部材６３が取り付けられた底板６１に第２板部材である側板部材６４が取り付けられるとともに側板部材６４に側板部材６３が係合されるように構成する場合も、側板部材６２，６５または側板部材６３，６４がケーシング５０の底板６１の上に自立するように構成することができる。
【００７４】
上述のような筐体６０の組み立てによって、筐体６０の組立作業及び分解作業の作業性を向上させることができるが、特に圧縮機３１の後側の部材を自立させられることにより、室外熱交換器３３が取り付けられた状態での作業性の向上が顕著になる。
【００７５】
（６−７）
底板６１，６１Ａ，６１Ｂは、板金を切り起してなる切起部１２９を起立部１２０に有している。上から嵌め込まれる第２板部材である側板部材６４，６５を切起部１２９によって底板６１，６１Ａ，６１Ｂが支持する。側板部材６４，６５が切起部１２９で支持されるので、コストを掛けずに作業性をさらに向上させることができる。
【００７６】
（６−８）
底板６１，６１Ａ，６１Ｂは、第１板部材である側板部材６２，６３の載置面２０１，２０２を挟持する挟持部１３０を起立部１２０に有している。組立作業時に側板部材６２，６３が底板６１，６１Ａ，６１Ｂの挟持部１３０で支えられることから、側板部材６２，６３が倒れ難くなり、組立作業の作業性が向上する。
【符号の説明】
【００７７】
１０  空気調和装置
３１，３２  圧縮機
３３  室外熱交換器
５０  ケーシング
６０  筐体
６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ  底板
６６  第１天板部材（第１部材の例）
６７  第２天板部材（第２部材の例）
６９  天板
７０  側板
７１，７２  貫通穴
１１０  平面部（底面の例）
１２０  起立部
１２９  切起部
１３０  挟持部
１６１，１６２  第１切欠き
１６５，１６６  第２切欠き
１８１  爪（係合部の例）
１８２  被係合穴（被係合部の例）
２０１，２０２  載置面
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７８】
【特許文献１】特開２０１２−２４２０２７号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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