(57)【要約】      （修正有）【課題】レンズシートと粘着シートとの間、粘着シートとフレキシブル基板との間における空気溜まりを取り除く作業を必要としない、低コストで製造することのできる光モジュールを提供する。【解決手段】一方の面にレンズ３１が設けられたレンズシート１３０と、一方の面に発光素子または受光素子５０が設けられた基板４０と、前記レンズシートの一方の面１３０ａと前記基板の他方の面４０ｂとを張り合わせる接着膜８０と、を有し、前記レンズシートの一方の面には、前記レンズの周囲を囲むように、凸領域１３２が形成されていることを特徴とする光モジュールを提供することにより上記課題を解決する。【選択図】図９
2019040011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面にレンズが設けられたレンズシートと、
一方の面に発光素子または受光素子が設けられた基板と、
前記レンズシートの一方の面と前記基板の他方の面とを張り合わせる接着膜と、
を有し、
前記レンズシートの一方の面には、前記レンズの周囲を囲むように、凸領域が形成されていることを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
前記レンズシートの一方の面には、前記凸領域の周囲を囲むように、第２の凸領域が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記凸領域の表面は、曲面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の光モジュール。
【請求項４】
前記凸領域は、前記レンズの周囲を囲むように複数の突起が形成された領域であることを特徴とする、請求項１に記載の光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信の通信インタフェース規格であるＱＳＦＰ（Quad Small Form-factor Pluggable）で用いられるＱＳＦＰ光モジュールには、発光素子や受光素子が光導波路に実装された光モジュールが内蔵されている。光モジュールは、発光素子及び受光素子が搭載されたフレキシブル基板、レンズを有するレンズシート、光導波路が、粘着シートにより張り合わせられた後、紫外線硬化性樹脂や接着剤を部材間の隙間に浸透させて粘着シートの周囲を固定するように接着することにより作製される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６９３６０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０２３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のように作製される光モジュールでは、レンズシートに粘着シートを張り付ける際や、粘着シートにフレキシブル基板を張り付ける際に、レンズシートと粘着シートとの間や、粘着シートとフレキシブル基板の間に空気溜まり（気泡）が生じる場合がある。
【０００５】
空気溜まりが移動すると空気溜まり同士がつながり、つながった空気溜まりにより形成されるレンズシート／フレキシブル基板と粘着シートと間の空間を通り接着剤がレンズの形成されている領域まで流れ込み、レンズに付着し不良となる場合がある。このため、レンズシートに粘着シートを張り付けた後や、粘着シートにフレキシブル基板を張り付けた後には、綿棒等を用いて空気溜まりを粘着シートの外に抜き取り除く必要がある。
【０００６】
このような空気溜まりを取り除く作業は１つずつ手作業により行われるため、光モジュールの製造時間が長くなり、コストアップの原因となる。
【０００７】
このため、レンズシートに粘着シートを張り付けた後や、粘着シートにフレキシブル基板を張り付けた後に、空気溜まりを抜く作業を要しない、低コストで製造可能な光モジュールが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施の形態の一観点によれば、一方の面にレンズが設けられたレンズシートと、一方の面に発光素子または受光素子が設けられた基板と、前記レンズシートの一方の面と前記基板の他方の面とを張り合わせる接着膜と、を有し、前記レンズシートの一方の面には、前記レンズの周囲を囲むように、凸領域が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
開示の光モジュールによれば、レンズシートと粘着シートとの間、粘着シートとフレキシブル基板との間における空気溜まりを取り除く作業を必要としないため、光モジュールを製造する際の製造工程を減らすことができ、光モジュールを低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】光モジュールの分解斜視図
【図２】光モジュールの製造工程の説明図
【図３】光モジュールの要部断面図
【図４】第１の実施の形態の光モジュールの分解斜視図
【図５】第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（１）
【図６】第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（２）
【図７】第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（３）
【図８】第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（４）
【図９】第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（５）
【図１０】第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（６）
【図１１】第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（７）
【図１２】第１の実施の形態の光モジュールの変形例１の要部断面図
【図１３】第１の実施の形態の光モジュールの変形例２の要部断面図
【図１４】第１の実施の形態の光モジュールの変形例３の要部断面図
【図１５】第２の実施の形態の光モジュールの要部断面図
【図１６】第２の実施の形態の光モジュールの変形例の要部断面図
【図１７】第３の実施の形態の光モジュールの要部断面図
【図１８】第３の実施の形態の光モジュールの変形例の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１２】
レンズシートと粘着シートとの間、粘着シートとフレキシブル基板との間に生じる空気溜まりについて説明する。図１は光モジュールの分解斜視図である。図１に示す光モジュールは、シート状の光導波路２０の上に、レンズシート３０、フレキシブル基板４０が積層される。
【００１３】
光導波路２０の一方の端部にはレンズ付きフェルール９０が接続されている。レンズシート３０の面３０ａには複数のレンズ３１が形成されており、光導波路２０の面２０ａとレンズシート３０とは粘着シート７０により張り合わせられている。
【００１４】
フレキシブル基板４０の面４０ａには、発光素子５０、受光素子６０、ドライバ５５、ＴＩＡ（Transimpedance Amplifier）６５が不図示のバンプを介して実装されている。
【００１５】
フレキシブル基板４０には、発光素子５０が出射する光及び受光素子６０に入射する光の経路に貫通穴が設けられており、レンズシート３０と粘着シート８０により張り合わせられている。粘着シート８０にも、光路となる部分に貫通穴８１が設けられている。
【００１６】
光モジュールを製造する際には、最初に、光導波路２０に粘着シート７０を張り付け、粘着シート７０の上にレンズシート３０を張り付ける。図２（ａ）は、この状態を上から見た図である。この後、図２（ｂ）に示すように、レンズシート３０に粘着シート８０を張り付ける。尚、粘着シート８０には貫通穴８１が設けられているため、レンズ３１と貫通穴８１との位置合わせを行い、粘着シートとレンズシートとを張り付ける。この際、レンズシート３０と粘着シート８０との間には二点鎖線で示される空気溜まり８５が生じるため、綿棒等を用いて空気溜まり８５を取り除く必要がある。この後、図２（ｃ）に示すように、粘着シート８０にフレキシブル基板４０を張り付ける。この際も、粘着シート８０とフレキシブル基板４０との間には二点鎖線で示される空気溜まり８５が生じるため、綿棒等を用いて空気溜まり８５を取り除く。尚、図２においては、便宜上粘着シート７０が省略されており、図２（ｃ）においては、発光素子５０、受光素子６０、ドライバ５５、ＴＩＡ６５等は省略されている。
【００１７】
図３は、図２（ｃ）における一点鎖線２Ａ−２Ｂに相当する部分で切断した光モジュールの断面図である。図３に示されるように、レンズシート３０の面３０ａには粘着シート８０が張り付けられており、粘着シート８０にはフレキシブル基板４０の面４０ｂが張り付けられている。フレキシブル基板４０の面４０ａには、発光素子５０がバンプ５２を介して接続されており、バンプ５２と発光素子５０の側面はサイドフィル５３に覆われている。図示はしないが、受光素子６０も同様に、フレキシブル基板４０にバンプを介して接続されており、バンプと受光素子６０の側面はサイドフィルに覆われている。
【００１８】
フレキシブル基板４０には、発光素子５０が出射する光及び受光素子６０に入射する光の光路に貫通穴４１が設けられている。また、光導波路２０の面２０ａには、粘着シート７０が張り付けられており、粘着シート７０の面７０ｂには、レンズシート３０が張り付けられている。
【００１９】
上記のように、レンズシート３０に粘着シート８０を張り付けるとレンズシート３０と粘着シート８０との間に空気溜まり８５が生じること、粘着シート８０にフレキシブル基板４０を張り付けると粘着シート８０とフレキシブル基板４０との間に空気溜まり８５が生じることについて、検討を行った。
【００２０】
この結果、レンズシート３０に粘着シート８０を張り付けた場合にレンズシート３０と粘着シート８０との間に空気溜まり８５が生じるのは、双方の面がともに平らであること、また、粘着シート８０にフレキシブル基板４０を張り付けた場合に粘着シート８０とフレキシブル基板４０との間に空気溜まり８５が生じるのも、双方の面がともに平らであること、に起因していることに想到した。
【００２１】
通常、平らな面同士を接触させると、面全体が同時に接触する訳ではなく、最初は面同士が複数の箇所で接触し、その後接触している領域が広がっていく。このため、接触している複数の領域に挟まれた部分に空気が残り、空気溜まり８５となる。本実施の形態は、このように得られた知見に基づくものである。
【００２２】
〔第１の実施の形態〕
次に、第１の実施の形態の光モジュールについて、図４に基づき説明する。図４は本実施の形態の光モジュールの分解斜視図である。本実施の形態の光モジュールは、シート状の光導波路２０の上に、レンズシート１３０、フレキシブル基板４０が積層される。
【００２３】
光導波路２０はコアがクラッドにより挟まれ覆われているものであり、その一方の端部にはレンズ付きフェルール９０が接続されている。レンズシート１３０の面１３０ａには複数のレンズ３１が形成されており、レンズ３１の周囲には面１３０ａの表面より出っ張っている凸領域１３２が設けられている。図４では凸領域１３２は閉じており、閉じた凸領域１３２により囲まれた領域内にレンズ３１が形成されている。
【００２４】
光導波路２０の面２０ａとレンズシート１３０とは粘着シート７０により張り合わせられている。光導波路２０の他方の端部近傍には、光導波路２０の一部をＶ字状に除去することにより不図示のミラーが形成されている。
【００２５】
フレキシブル基板４０の面４０ａには、発光素子５０、受光素子６０、ドライバ５５、ＴＩＡ６５が実装されている。発光素子５０は複数の発光部を有しており、例えばＶＣＳＥＬである。受光素子６０は複数の受光部を有しており、例えばフォトダイオードである。ドライバ５５は発光素子５０を駆動するためのＩＣである。ＴＩＡ６５は、受光素子６０が検出した光により生じた電流を電圧に変換するＩＣである。
【００２６】
フレキシブル基板４０には、発光素子５０が出射する光及び受光素子６０に入射する光の光路に貫通穴が設けられており、粘着シート８０によりレンズシート１３０の面１３０ａと張り合わせられる。このため、粘着シート８０にも光路となる部分に貫通穴８１が設けられている。尚、レンズシート１３０上の凸領域１３２は、粘着シート８０の貫通穴８１の外側に位置するように形成されている。
【００２７】
発光素子５０、受光素子６０、ドライバ５５、ＴＩＡ６５は、不図示のバンプを介してフレキシブル基板４０に実装されている。
【００２８】
粘着シート７０及び８０は、主にアクリル系、ポリウレタン系の樹脂材料により形成されたＯＣＡ（Optical Clear Adhesive：光学用透明粘着）シートであり、両面に粘着性を有するものである。
【００２９】
次に、本実施の形態の光モジュールにおけるレンズシート１３０とフレキシブル基板４０との張り合わせの工程について、図５〜図９に基づき説明する。尚、図５（ａ）〜図９（ａ）においては、粘着シート７０は省略されている。
【００３０】
図５では、光導波路２０の面２０ａに粘着シート７０面７０ａが張り付けられており、粘着シート７０の面７０ｂにレンズシート１３０が張り付けられている状態を示している。図５（ａ）はこの工程における上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）における一点鎖線５Ａ−５Ｂにおいて切断した断面図である。
【００３１】
レンズシート１３０の面１３０ａには複数のレンズ３１が設けられており、複数のレンズ３１の周囲には、レンズ３１の周囲を囲むように凸領域１３２が設けられている。凸領域１３２は閉じられている。各々のレンズ３１の高さＨ１は約３０μｍであり、幅Ｗ１は１００μｍである。凸領域１３２の高さＨ２は、１０μｍ以上、１５μｍ以下とレンズ３１の高さＨ１の半分以下であり、凸領域１３２の幅Ｗ２は１００μｍ以上、１０００μｍ以下である。凸領域１３２の表面は曲面に形成されている。
【００３２】
次に、レンズシート１３０と粘着シート８０とを対向させた状態で、レンズ３１と粘着シート８０の貫通穴８１との位置合わせを行い、レンズシート１３０に粘着シート８０を張り付ける。
【００３３】
レンズ３１と貫通穴８１とは、レンズシート１３０の凸領域１３２が貫通穴８１の外側となるように位置合わせする。この後、レンズシート１３０に粘着シート８０を張り付ける。この際、最初に、図６（ｂ）に示すように、レンズシート１３０の凸領域１３２の頂が粘着シート８０に接触する。即ち、凸領域１３２はレンズ３１が形成された部分を除きレンズシート１３０の他の領域よりも出っ張っているため、粘着シート８０は凸領域１３２の頂に最初に接触する。また、凸領域１３２は上面が曲面に形成されているため、凸領域１３２と粘着シート８０とは、図６の断面方向では点接触する。図６（ａ）はこの状態における上面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）における一点鎖線６Ａ−６Ｂにおいて切断した断面図である。
【００３４】
この後、図６の状態から粘着シート８０をレンズシート１３０に向けて押し、図７に示すように粘着シート８０とレンズシート１３０とを密着させようとすると、点接触している部分より、レンズシート１３０の凸領域１３２と粘着シート８０とが接触する部分が広がり、レンズシート１３０の面１３０ａに粘着シート８０が張り付けられる。本実施の形態においては、凸領域１３２と粘着シート８０との点接触している部分より外側に向けてレンズシート１３０と粘着シート８０との接触する部分が広がるため、粘着シートとレンズシートとの間に残っている空気は外側に追いやられる。また、張りあわせ工程の開始時に凸領域１３２と粘着シートとが接触している領域には空気溜まり８５は形成されない。このように、レンズシート１３０の凸領域１３２を覆うように粘着シート８０が張り付けられるため、レンズシート１３０と粘着シート８０は凸領域１３２において密着している。尚、凸領域１３２の外側では、レンズシート１３０と粘着シート８０との間に二点鎖線で示される空気溜まり８５が形成される可能性がある。しかし、凸領域１３２の外側に空気溜まり８５が形成されても、凸領域１３２の頂でレンズシート１３０と粘着シート８０とが密着しているため、凸領域１３２外側の空気溜まり８５がレンズ側に広がることがない。従って、空気溜まり８５を伝わって粘着シートの周囲に塗布された接着剤がレンズ側に移動するという問題の生じる可能性を低減することができ、また凸領域１３２の外側にできた空気溜まり８５を除去しなくてもよい。図７（ａ）はこの状態における上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）における一点鎖線７Ａ−７Ｂにおいて切断した断面図である。
【００３５】
次に、粘着シート８０の面８０ｂにフレキシブル基板４０を張り付ける。図８に示すように、粘着シート８０は、凸領域１３２が形成されている部分が他の部分より図示上方に出っ張るため、粘着シート８０のこの部分がフレキシブル基板４０の面４０ｂに最初に接触する。この場合にも、粘着シート８０とフレキシブル基板４０とは図示断面方向では点接触した状態となり、粘着シートとフレキシブル基板とが密着するため、この部分には空気溜まり８５が生じない。図８（ａ）は、この状態における上面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）における一点鎖線８Ａ−８Ｂにおいて切断した断面図である。
【００３６】
この後、フレキシブル基板４０を図示下方に押し下げると、図９に示すように、点接触している部分より、粘着シート８０とフレキシブル基板４０との接触部分が広がり、粘着シート８０にフレキシブル基板４０の面４０ｂが張り付けられる。
【００３７】
粘着シート８０とフレキシブル基板４０とは点接触している部分より外側に接触部分が広がっていくため、粘着シートとフレキシブル基板の間に残っている空気は接触している領域の外側に追いやられ、粘着シートとフレキシブル基板とを密着して張り付けることができる。尚、図７と同様、凸領域１３２の外側で粘着シート８０の面８０ｂとフレキシブル基板４０の面４０ｂとの間に二点鎖線で示される空気溜まり８５が形成されたとしても、空気溜まり８５が凸領域１３２の内側に達することを防止できる。図９（ａ）は、この状態における上面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）における一点鎖線９Ａ−９Ｂにおいて切断した断面図である。
【００３８】
ところで、粘着シート８０は弾性を有する材料により形成されているため、図９に示される状態においては、レンズシート１３０の凸領域１３２が形成されている部分では、凸領域１３２とフレキシブル基板４０との間に挟まれた粘着シート８０が強い力で押され薄くなる。従って、たとえフレキシブル基板４０と粘着シート８０との間に空気溜まりが生じたとしても、空気溜まりは粘着シート８０が強い力で押されて薄くなっている部分から、粘着シート８０が押されている力の弱い粘着シート８０の厚い部分に向かって押される。このため、凸領域１３２では、レンズシート１３０の面１３０ａと粘着シート８０の面８０ａとの間、粘着シート８０の面８０ｂとフレキシブル基板４０の面４０ｂとの間に空気溜まり８５が生じることはない。
【００３９】
図１０（ａ）は図９（ａ）の一点鎖線９Ｃ−９Ｄにおいて切断した断面図であり、図１０（ｂ）は図９（ａ）の一点鎖線９Ｅ−９Ｆにおいて切断した断面図である。図１０では、粘着シート８０の周囲には、レンズシート１３０とフレキシブル基板４０との間に隙間８０ｃが形成されている。この状態より、図１１に示すように、ＵＶ硬化樹脂などの接着剤１５１をレンズシート１３０の周囲より供給する。接着剤１５１は、ＵＶ光が照射される前は液状であるため、レンズシート１３０の周囲より供給された接着剤１５１がレンズシート１３０とフレキシブル基板４０との隙間８０ｃに入り込む。この後、ＵＶ光を照射することにより、接着剤１５１が硬化し、レンズシート１３０とフレキシブル基板４０とを接着することができる。
【００４０】
硬化する前の接着剤１５１は液状であるため、レンズシート１３０と粘着シート８０の間あるいは、フレキシブル基板４０と粘着シート８０の間に空気溜まり８５が存在していると、空気溜まり８５の内部に接着剤１５１が流れ込む場合がある。しかし、本実施の形態では、レンズシート１３０の凸領域１３２が形成されている部分には空気溜まり８５が存在していない。また、粘着シート８０は、凸領域１３２とフレキシブル基板４０のとの間に挟まれ、強い力で押され薄くなっているため、この部分が堰となり、凸領域の外側に存在する空気溜まり８５は貫通穴４１とつながらないため、粘着シート８０の外側より供給された接着剤１５１が貫通穴８１まで流れ込むことはなくなる。そのため、レンズ３１に接着剤１５１が付着することを防止できる。
【００４１】
従って、本実施の形態においては、レンズシート１３０と粘着シート８０との間、あるいは粘着シート８０とフレキシブル基板４０との間に空気溜まり８５が存在していても、凸領域１３２が形成されている部分では、レンズシート１３０と粘着シート８０、または粘着シート８０とフレキシブル基板４０は密着しているため、この部分に空気溜まり８５は存在せず、レンズ３１が形成されている領域まで粘着シート８０の外側に塗布された接着剤１５１が流れ込むことはなくなる。また、空気溜まり８５を取り除く工程が不要である。これにより、信頼性の高い光モジュールを低コストで製造することができる。
【００４２】
（変形例）
本実施の形態は、図１２に示されるように、レンズシート１３０に形成される凸領域１３３は、上面１３３ａが平らであってもよい。凸領域１３３の上面１３３ａが平らであっても、凸領域１３３の幅Ｗ３があまり広くなければ、粘着シート８０とレンズシート１３０を張り合わせる時の圧力で凸領域１３３の外に空気溜まりを追い出すことができる。例えば、凸領域１３３の幅Ｗ３は１００μｍ以上、１０００μｍ以下、高さＨ３は１０μｍ以上、１５μｍ以下とする。
【００４３】
また、本実施の形態は、図１３に示されるように、レンズシート１３０に形成される凸領域１３４は、上面１３４ａを平らにし、レンズ３１の形成されている側が低くなるようにしてもよい。レンズ３１が形成されている側が低くなるように凸領域１３４を形成することにより、粘着シート８０は、最初に上面１３４ａの最も高い部分に接触し、その後、凸領域１３４の上面１３４ａと粘着シート８０の面８０ａとが接触する領域は、レンズ３１が形成されている側に近づくように広がっていく。このため、上面１３４ａと粘着シート８０の面８０ａとの間の空気は、粘着シート８０の貫通穴８１側に押しやられ、最後に貫通穴８１に抜ける。凸領域１３４の上面１３４ａの幅Ｗ４は、例えば１００μｍ以上、１０００μｍ以下である。
【００４４】
また、本実施の形態においては、図１４に示すように、レンズ３１の周囲を囲む凸領域を複数形成したものであってもよい。尚、図１４（ａ）は、この光モジュールの上面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）における一点鎖線１４Ａ−１４Ｂに相当する部分で切断した光モジュールの断面図である。
【００４５】
具体的には、図１４に示すように、レンズシート１３０の面１３０ａにレンズ３１の周囲を囲むように閉じた第１の凸領域１３５を形成し、第１の凸領域１３５を囲むように閉じた第２の凸領域１３６を形成したものであってもよい。凸領域を２重に形成することにより、第１の凸領域１３５及び第２の凸領域１３６が２重の堰となるため、貫通穴８１に接着剤１５１が流れ込むことをより一層防ぐことができ、信頼性を向上させることができる。また、凸領域は２重よりも多くてもよく、３重、４重としてもよい。
【００４６】
以上のように、本実施の形態は、凸部／突起の部分でレンズシートと粘着シートとをまず張りあわせる。断面方向ではほぼ点接触の状態となりシート同士が密着するため、この部分には空気溜まりが発生しない。
【００４７】
この後、レンズシートと粘着シートとを張りあわせる作業を進める。両者が接触する部分は、先に接触した部分から外側に広がっていく。この際、シート間に残っている空気が外側に押し出される。
【００４８】
仮に、レンズシートと粘着シートとの間に空気が残っていたとしても、凸部／突起の部分が堰となるため空気溜まりが凸部／突起の内側には移動せず、レンズが配置される貫通穴と凸部／突起外側の空気溜まりが繋がることもない。従って、粘着シートの外側から接着剤を浸透させても、空気溜まりによって形成される空間を通って接着剤が貫通穴に向けて浸透することがなくなる。
【００４９】
粘着シートと基板との関係も同様である。具体的には、レンズシートが接着されている側とは反対側において、レンズシートの凸部／突起により粘着シートが出っ張っている部分で粘着シートと基板とをまず張りあわせる。断面方向ではほぼ点接触の状態となりシート同士が密着するため、この部分には空気溜まりが発生しない。
【００５０】
この後、粘着シートと基板とを張りあわせる作業を進める。両者が接触する部分は、先に接触した部分から外側に広がっていく。この際、粘着シートと基板との間に残っている空気が外側に押し出される。
【００５１】
仮に、粘着シートと基板との間に空気が残っていたとしても、レンズシートと粘着シートとの間の場合と同様に、粘着シートの外側から接着剤を浸透させても、空気溜まりによって形成される空間を通って接着剤が貫通穴に向けて浸透することがなくなるものである。
【００５２】
〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態について説明する。本実施の形態の光モジュールは、図１５に示すように、レンズシート２３０のレンズ３１の周囲に複数の突起部２３２を形成した構造のものである。図１５（ａ）は光モジュールから発光素子５０等を取り除いた状態の上面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の一点鎖線１５Ａ−１５Ｂに相当する部分で切断した光モジュールの断面図である。突起部２３２は、上面から見た形状が円形であって、表面が球面または非球面の曲面により形成されている。
【００５３】
本実施の形態では、レンズシート２３０の面２３０ａの、レンズ３１の周囲に複数の突起部２３２を形成する。これにより、粘着シート８０とレンズシート２３０とを張り合わせる際には、粘着シート８０は最初にレンズシート２３０に形成された突起部２３２の頂と接触する。この後、粘着シート８０をレンズシート２３０に対して押し下げると、この部分より粘着シート８０とレンズシート２３０とが接触している領域が広がり突起部２３２の外に空気が追い出されるため、粘着シートとレンズシートとの間に空気溜まりが形成されることはない。
【００５４】
また、粘着シート８０にフレキシブル基板４０を張り付ける際には、粘着シート８０はレンズシート２３０とフレキシブル基板４０にと挟まれ力が加えられるため、たとえ突起部２３２同士の間に空気溜まりが形成されたとしても、空気溜まりは突起部２３２同士の間を通り抜け粘着シート８０の外に追い出される。従って、レンズシート２３０と粘着シート８０との間、及び、フレキシブル基板４０と粘着シート８０との間には空気溜まりは形成されにくくなるが、たとえ空気溜まりが形成されたとしても、そのような空気溜まりは微小であるため、空気溜まり同士がくっつくことはなく、隙間８０ｃと貫通穴４１がつながることはない。尚、レンズシート２３０は粘着シート７０に張り付けられている。
【００５５】
本実施の形態において、レンズ３１の周囲に形成される突起部２３２があまり大きいと、空気溜まりが、突起部２３２と突起部２３２との間に形成される場合があり、一方、あまりに小さいと平坦な状態に近くなる。このため、形成される突起部２３２の幅Ｗ５および高さＨ５を適切な値にすることが好ましい。幅Ｗ５は例えば１０μｍ以上、５０μｍ以下、高さＨ５は例えば１０μｍ以上、１５μｍ以下とする。
【００５６】
本実施の形態においては、空気溜まりを取り除く工程は不要であり、信頼性の高い光モジュールを低コストで製造することができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、図１６に示すように、上面から見た突起部２３３の形状が四角であって、突起部２３３の上面２３３ａが平らなものであってもよい。図１６（ａ）は光モジュールの上面図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）の一点鎖線１６Ａ−１６Ｂに相当する部分で切断した光モジュールの断面図である。
【００５８】
この場合においても、突起部２３３が大きいと突起部２３３の上面２３３ａは略平らであり空気溜まりが形成される可能性があるため、突起部２３３の幅Ｗ６は、例えば１０μｍ以上、５０μｍ以下、高さＨ６は、例えば１０μｍ以上、１５μｍ以下とする。
【００５９】
尚、上記以外の内容については、第１の実施の形態と同様である。
【００６０】
〔第３の実施の形態〕
次に、第３の実施の形態について説明する。本実施の形態の光モジュールは、第１の実施の形態と第２の実施の形態を組み合わせた構造の光モジュールである。具体的には、図１７に示されるように、レンズシート３３０に、レンズ３１の周囲を囲むように凸領域１３２を形成し、凸領域１３２の周囲に複数の突起部２３２を形成したものである。図１７（ａ）は、光モジュールから発光素子５０等を取り除いた状態の上面図であり、図１７（ｂ）は図１７（ａ）の一点鎖線１７Ａ−１７Ｂに相当する部分で切断した光モジュールの断面図である。レンズシート３３０は、粘着シート７０に張り付けられている。
【００６１】
本実施の形態においては、凸領域１３２により、粘着シート８０の外側より供給された接着剤１５１が粘着シート８０の貫通穴８１側に流れ込むことを防ぐことができるとともに、凸領域１３２の周囲におけるレンズシート３３０と粘着シート８０との間、粘着シート８０とフレキシブル基板４０との間に、空気溜まりが形成されることを防ぐことができる。
【００６２】
また、本実施の形態は、図１８に示されるように凸領域を２重に設けたものであってもよい。図１８では、レンズシート３３０に、レンズ３１の周囲を囲むように第１の凸領域１３５を形成し、第１の凸領域１３５の周囲に第２の凸領域１３６を形成し、第２の凸領域１３６の周囲に複数の突起部２３２を形成している。図１８（ａ）は光モジュールから発光素子５０等を取り除いた状態の上面図であり、図１８（ｂ）は図１８（ａ）の一点鎖線１８Ａ−１８Ｂに相当する部分で切断した光モジュールの断面図である。
【００６３】
尚、上記以外の内容については、第１または第２の実施の形態と同様である。
【００６４】
以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６５】
２０        光導波路
４０        フレキシブル基板
５０        発光素子
６０        受光素子
７０、８０  粘着シート
８１        貫通穴
１３０      レンズシート
１３１      レンズ
１３２      凸領域
１５１      接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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