(57)【要約】【課題】スイッチボックス本体１１に格納されている電子回路部品１４から生じる熱を効果的に放熱でき、電子回路部品１４の熱による劣化を防止できるスイッチボックス１０，１０Ａ，３０及びスイッチボックス１０，１０Ａ，３０の壁面埋設構造を提供すること。【解決手段】スイッチボックス本体１１の前面開口１１ａを覆うように金属製の放熱体１３をスイッチボックス本体１１に取り付け、放熱体１３とカバー１２の間にスペーサ１６を配置して空気通路１０ａを形成したので、スイッチボックス本体１１に格納した電子回路部品１４で生じた熱が伝わって加熱された放熱体１３が空気通路１０ａを流れる空気で冷却される。このため、電子回路部品１４から生じる熱を効果的に放熱でき、電子回路部品１４の劣化を防止できる。【選択図】図３
2019146401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチボックス本体とスイッチボックス本体の前面開口を覆うカバーを備え、前面開口からスイッチボックス本体に格納した電子回路部品から電気コードをスイッチボックス本体の外部に引き出すようにしたスイッチボックスであって、
金属製の放熱体を、前面開口を覆うようにスイッチボックス本体に固定し、
カバーを放熱体に被せて固定したことを特徴とするスイッチボックス。
【請求項２】
放熱体とカバーの間に空気通路が形成されるようにスペーサを配置したことを特徴とする請求項１に記載のスイッチボックス。
【請求項３】
スイッチボックス本体とスイッチボックス本体の前面開口を覆うカバーを備え、前面開口からスイッチボックス本体に格納した電子回路部品から電気コードをスイッチボックス本体の外部に引き出すようにしたスイッチボックスを、壁面に設けたスイッチボックスの取付口に埋設するスイッチボックスの壁面埋設構造であって、
スイッチボックスを取付口の背面に前面開口が臨むように設置し、
金属製の放熱体を取付口の正面に配置して取付口と前面開口を覆うようにスイッチボックス本体に固定し、
カバーを放熱体に被せて固定したことを特徴とするスイッチボックスの壁面埋設構造。
【請求項４】
カバーと放熱体の間に取付口の外部に露出する空気通路が形成されるようにスペーサを配置したことを特徴とする請求項３に記載のスイッチボックスの壁面埋設構造。
【請求項５】
カバーと放熱体の間にアタッチメントを配設し、アタッチメントをスイッチボックス本体に固定し、カバーをアタッチメントに被せて固定したことを特徴とする請求項１に記載のスイッチボックス。
【請求項６】
前記放熱体に複数本のアルミ製放熱フィンを設け、該放熱フィンをスペーサに兼用したことを特徴とする請求項２に記載のスイッチボックス。
【請求項７】
カバーと放熱体の間にアタッチメントを配設し、アタッチメントをスイッチボックス本体に固定し、カバーをアタッチメントに被せて固定したことを特徴とする請求項１に記載のスイッチボックスの壁面埋設構造。
【請求項８】
前記放熱体に複数本のアルミ製放熱フィンを設け、該放熱フィンをスペーサに兼用したことを特徴とする請求項４に記載のスイッチボックスの壁面埋設構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイッチボックス本体とスイッチボックス本体の前面開口を覆うカバーを備え、前面開口からスイッチボックス本体に格納した電子回路部品から電気コードをスイッチボックス本体の外部に引き出すようにしたスイッチボックス及びスイッチボックスを壁面に埋設するスイッチボックスの壁面埋設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスイッチボックス及びスイッチボックスの壁面埋設構造の一形式として、特開平１１-３４０６６４号公報には、各種電子回路部品を格納するスイッチボックス本体における壁面に接触する部位の材質をアルミ、銅、鉄等の金属で構成し、電子回路部品から発生する熱をスイッチボックス本体の外部へ放熱し、もって電子回路部品の熱による劣化を防止する発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１-３４０６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、スイッチボックス本体は製造コストの低いプラスチック成型品を用いられるが、上記の発明におけるスイッチボックス本体は金属製であるため製造コストが高くならざるを得ない。
また、電子回路部品の熱をスイッチボックス本体の壁に接触する金属部分から壁に伝熱させることにより放熱するので、スイッチボックス本体を壁に接触するように壁に埋設する必要がある。
しかし、通常、スイッチボックス本体は壁に設けた取付口の背面側の空間に設置されるので、壁とスイッチボックス本体の接触部分はスイッチボックス本体の前面開口の端面だけとなり、スイッチボックス本体と壁の接触面積は極僅かで、十分な放熱効果を得ることが出来ない。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、スイッチボックス本体に格納されている電子回路部品から生じる熱を効果的に放熱でき、電子回路部品の熱による劣化を防止できるスイッチボックス及びスイッチボックスの壁面埋設構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、スイッチボックス本体とスイッチボックス本体の前面開口を覆うカバーを備え、前面開口からスイッチボックス本体に格納した電子回路部品から電気コードをスイッチボックス本体の外部に引き出すようにしたスイッチボックスであって、
金属製の放熱体を、前面開口を覆うようにスイッチボックス本体に固定し、
カバーを放熱体に被せて固定したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、スイッチボックス本体とスイッチボックス本体の前面開口を覆うカバーを備え、前面開口からスイッチボックス本体に格納した電子回路部品から電気コードをスイッチボックス本体の外部に引き出すようにしたスイッチボックスを、壁面に設けたスイッチボックスの取付口に埋設するスイッチボックスの壁面埋設構造であって、
スイッチボックスを取付口の背面に前面開口が臨むように設置し、
金属製の放熱体を取付口の正面に配置して取付口と前面開口を覆うようにスイッチボックス本体に固定し、
カバーを放熱体に被せて固定したことを特徴とする。
【０００８】
そして、好ましくは、放熱体とカバーの間に空気通路が形成されるようにスペーサを配置する。そして、カバーと放熱体の間にアタッチメントを配設し、アタッチメントをスイッチボックス本体に固定し、カバーをアタッチメントに被せて固定する。また、好ましくは、前記放熱体に複数本のアルミ製放熱フィンを設け、該放熱フィンをスペーサに兼用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスイッチボックス及びスイッチボックスの壁面埋設構造によれば、スイッチボックスの前面開口を覆うように金属製の放熱体をスイッチボックスに取り付け、放熱体にカバーを被せたので、スイッチボックスに格納した電子回路部品で生じた熱が伝わって加熱された放熱体がカバーとの隙間を流れる空気で冷却される。このため、電子回路部品から生じる熱を効果的に放熱でき、電子回路部品の劣化を防止できる。そして、放熱体がカバーで覆われるので、見栄えが悪くならない。
【００１０】
そして、カバーと放熱体の間にスペーサを配置して空気通路を形成することにより、空気通路を流れる空気で放熱体を冷却でき、放熱効果を高めることができる。
また、アタッチメントを介してカバーをスイッチボックス本体に取り付けることにより、専用のカバーだけでなく、専用のカバーとはタイプの異なるカバーを用いることができ、汎用性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施例に係るスイッチボックスを示す断面図である。
【図２】同スイッチボックスを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るスイッチボックスを示す断面図である。
【図４】同スイッチボックスを示す分解斜視図である。
【図５】同スイッチボックスを示す斜視図である。
【図６】本発明の第３実施例に係るスイッチボックスを示す断面図である。
【図７】同スイッチボックスを示す分解斜視図である。
【実施例１】
【００１２】
以下に本発明を図面に基づき説明する。図１及び図２には本発明の第１実施例に係るスイッチボックス１０が示されている。当該スイッチボックス１０はプラスチック成型品のスイッチボックス本体１１とカバー１２、アルミ薄板製の放熱体１３、電子回路部品１４、プレス加工品の鉄製アタッチメント１５を備えている。
【００１３】
スイッチボックス本体１１は前面開口１１ａを有し、上面にはコード１７を挿通するコード穴１１ｂが形成されている。上面内側に垂設したリブと下面内側に立設したリブには、長ネジ１８がネジ付けられるネジ孔１１ｃが形成されている。カバー１２の上部と下部には、ビス１９を挿通するビス孔１２ａが形成されている。放熱体１３の上部と下部には長ネジ１８が挿通される長孔１３ａが形成されている。電子回路部品１４は放熱体１３の裏面に固定される。アタッチメント１５は中央部に長方形の開口１５ａが形成され、上部と下部にビス１９がネジ付けられるネジ孔１５ｂと長ネジ１８が挿通される長孔１５ｃが形成されている。
【００１４】
スイッチボックス本体１１、カバー１２、放熱体１３、アタッチメント１５及びスペーサ１６から成るスイッチボックス１０は壁面２０に形成した取付口２０ａに、以下のようにして設置される。
スイッチボックス本体１１を、取付口２０ａの背面に前面開口１１ａが臨むように配置する。金属製の放熱体１３を取付口２０ａの正面に配置し、裏面の電子回路部品１４から出ているコード１７をコード穴１１ｂからスイッチボックス本体１１の外部に引き出し、放熱体１３で取付口２０ａと前面開口１１ａを覆う。長ネジ１８をアタッチメント１５の長孔１５ｃと放熱体１３の長孔１３ａを貫通させて、スイッチボックス本体１１のネジ孔１１ｃにねじ込む。これにより放熱体１３とスイッチボックス本体１１の前面開口１１ａの端面で壁面２０を挟持するようにしてアタッチメント１５と放熱体１３をスイッチボックス本体１１に固定する。次に、カバー１２をアタッチメント１５に被せ、ビス１９をカバー１２のビス孔１２ａとワッシャ２１を貫通させてアタッチメント１５のネジ孔１５ｂにねじ込んでカバー１２をアタッチメント１５に固定する。このようにしてスイッチボックス１０が組み立てられて、壁面２０の取付口２０ａに埋設される。
【００１５】
本実施例に係るスイッチボックス１０及びスイッチボックス１０の壁面埋設構造によれば、スイッチボックス本体１１の前面開口１１ａを覆うように、金属製の放熱体１３をスイッチボックス本体１１に取り付けたので、スイッチボックス本体１１に格納した電子回路部品１４で生じた熱が伝わって、加熱された放熱体１３が、カバーと放熱体の間の隙間を流れる空気で冷却される。このため、電子回路部品１４から生じる熱を効果的に放熱でき、電子回路部品１４の劣化を防止できる。
【００１６】
アタッチメント１５を介してカバー１２をスイッチボックス本体１１に取り付けるので、タイプの異なる複数種類から選択したカバー１２を用いることができる。また、放熱体１３がカバー１２で覆われるので、見栄えが悪くならない。
【実施例２】
【００１７】
本発明の第２実施例に係るスイッチボックス１０Ａを図３及び図４に示す。当該スイッチボックス１０Ａでは、アタッチメント１５と放熱体１３の間に短尺筒状のスペーサ１６を配置し、長ネジ１８をアタッチメント１５の長孔１５ｃとスペーサ１６と放熱体１３の長孔１３ａに貫通し、スイッチボックス本体１１のネジ孔１１ｃにねじ込んでアタッチメント１５と放熱体１３をスイッチボックス本体１１に固定している。
なお、第２実施例に係るスイッチボックス１０Ａの他の構成は、第１実施例に係るスイッチボックス１０と同じであるので、同一の構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。
【００１８】
壁面の取付口２０ａに埋設するように組み立てたスイッチボックス１０Ａには、図３に示すように、カバー１２と放熱体１３の間にスペーサ１６で空気通路１０ａが取付口２０ａの外部に形成される。
本実施例に係るスイッチボックス１０Ａ及びスイッチボックス１０Ａの取付構造によれば、空気通路１０ａを流れる空気で放熱体１３が冷却されるので、高い放熱効果を得ることができる。
【００１９】
上述した第２実施例に係るスイッチボックス１０Ａは、壁面２０の取付口２０ａに埋設するように設置されるが、図５に示すように、壁面２０の表面に設置することもできる。この場合、放熱体１３は直接スイッチボックス本体１１の前面開口１１ａに取り付けられる。
【実施例３】
【００２０】
本発明の第３実施例に係るスイッチボックス３０を図６及び図７に示す。当該スイッチボックス３０では、アルミ製の放熱体３１として薄板状のベース３１ａに多数のフィン３１ｂを列設し、カバー１２と放熱体３１の間にフィン３１ｂがスペーサとなって空気通路３０ａが形成されている。
なお、本実施例に係るスイッチボックス３０の他の構成は、第１実施例に係るスイッチボックス１０と同じであるので、同一の構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。
【００２１】
本実施例に係るスイッチボックス３０によれば、放熱体３１に多数のフィン３１ｂを設けたので、高い放熱効果を得ることが出来る。
【符号の説明】
【００２２】
１０，１０Ａ…スイッチボックス
１０ａ…空気通路
１１…スイッチボックス本体
１１ａ…前面開口
１２…カバー
１３…放熱体
１４…電子回路部品
１５…アタッチメント
１６…スペーサ
２０…壁面
２０ａ…取付口
３０…スイッチボックス
３０ａ…空気通路
３１ｂ…フィン
【図１】
2019146401.tif 000003
【図２】
2019146401.tif 000004
【図３】
2019146401.tif 000005
【図４】
2019146401.tif 000006
【図５】
2019146401.tif 000007
【図６】
2019146401.tif 000008
【図７】
2019146401.tif 000009