(57)【要約】【課題】端子部間の寸法公差や製造誤差の影響を受け難いバスバー、電気接続箱、及び、ワイヤハーネスを提供する。【解決手段】バスバー２Ａは、平板状の複数の平板部２１と、平板部２１の上下方向のいずれか一方向に延在し、かつ電子部品１０と電気的に接続する接点２４を有する端子部２３と、隣り合う平板部２１を接続し、かつ隣り合う平板部２１の間隔を可変する可変部２５とを有する。可変部２５は、例えば延在方向に弾性変形するように形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料からなるバスバーであって、
平板状の複数の平板部と、
前記平板部の上下方向のいずれか一方向に延在し、かつ電子部品と電気的に接続する接点を有する端子部と、
隣り合う前記平板部を接続し、かつ隣り合う前記平板部の間隔を可変する可変部と、
を有することを特徴とするバスバー。
【請求項２】
前記可変部は、
前記上下方向から見た場合に、Ｕ字状に湾曲するように形成され、両端が隣り合う前記平板部と接続する、
請求項１に記載のバスバー。
【請求項３】
平板状の複数の平板部と、前記平板部の上下方向のいずれか一方向に延在し、かつ電子部品と電気的に接続する接点を有する端子部と、隣り合う前記平板部を接続し、かつ隣り合う前記平板部の間隔を可変する可変部と、を有する導電性材料からなるバスバーと、
前記バスバーを収容する絶縁性の樹脂ケースと、
を備えることを特徴とする電気接続箱。
【請求項４】
平板状の複数の平板部と、前記平板部の上下方向のいずれか一方向に延在し、かつ電子部品と電気的に接続する接点を有する端子部と、隣り合う前記平板部を接続し、かつ隣り合う前記平板部の間隔を可変する可変部と、を有する導電性材料からなるバスバーと、前記バスバーを収容する収容部を有する絶縁性の樹脂ケースと、を有する電気接続箱と、
前記バスバーと電気的に接続する電線と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー、電気接続箱、及び、ワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電性材料から成る導電板と、この導電板から延出させた端子部と、を有するバスバーが知られている。そのバスバーは、例えば、ヒューズボックスやジャンクションボックス等の電気接続箱に収容される。特許文献１には、帯板状の本体部と、本体部に連なりかつヒューズが取り付けられる端子部とを備え、本体部を先頭にしてバスバー収容溝内に挿入されるバスバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１５６４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のバスバーは、端子部と本体部とが一体に構成されていることから、端子部間のピッチ、アライメントの寸法精度が必要であり、また製造誤差を考慮しなければならないことから改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、端子部間の寸法公差や製造誤差の影響を受け難いバスバー、電気接続箱、及び、ワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るバスバーは、導電性材料からなるバスバーであって、平板状の複数の平板部と、前記平板部の上下方向のいずれか一方向に延在し、かつ電子部品と電気的に接続する接点を有する端子部と、隣り合う前記平板部を接続し、かつ隣り合う前記平板部の間隔を可変する可変部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、上記バスバーにおいて、前記可変部は、前記上下方向から見た場合に、Ｕ字状に湾曲するように形成され、両端が隣り合う前記平板部と接続する、ことが好ましい。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、平板状の複数の平板部と、前記平板部の上下方向のいずれか一方向に延在し、かつ電子部品と電気的に接続する接点を有する端子部と、隣り合う前記平板部を接続し、かつ隣り合う前記平板部の間隔を可変する可変部と、を有する導電性材料からなるバスバーと、前記バスバーを収容する絶縁性の樹脂ケースと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、平板状の複数の平板部と、前記平板部の上下方向のいずれか一方向に延在し、かつ電子部品と電気的に接続する接点を有する端子部と、隣り合う前記平板部を接続し、かつ隣り合う前記平板部の間隔を可変する可変部と、を有する導電性材料からなるバスバーと、前記バスバーを収容する収容部を有する絶縁性の樹脂ケースと、を有する電気接続箱と、前記バスバーと電気的に接続する電線と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るバスバー、電気接続箱、及び、ワイヤハーネスは、端子部間の寸法公差や製造誤差の影響を受け難いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係る電気接続箱の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電気接続箱の概略構成を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係るバスバーの概略構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係るバスバーの概略構成を示す側面図である。
【図５】図５は、実施形態に係るバスバーの概略構成を示す平面図である。
【図６】図６は、実施形態の変形例に係るバスバーの概略構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係るバスバー、電気接続箱、及び、ワイヤハーネスの実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、いわゆる当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００１３】
［実施形態］
図１は、実施形態に係る電気接続箱の概略構成を示す分解斜視図である。図２は、実施形態に係る電気接続箱の概略構成を示す分解斜視図である。図３は、実施形態に係るバスバーの概略構成を示す斜視図である。図４は、実施形態に係るバスバーの概略構成を示す側面図である。図５は、実施形態に係るバスバーの概略構成を示す平面図である。なお、図２は、バスバーを樹脂ケースに収容する直前の状態を示す。図５は、延在方向に延在するバスバーを端子部の種類が異なる位置で延在方向から奥行き方向に直角に曲げ加工したバスバーを含むバスバーの平面図である。
【００１４】
以下の説明では、図１〜図５（図６も同様）のＸ方向は、本実施形態におけるバスバーが延在する延在方向である。Ｙ方向は、本実施形態におけるバスバーの奥行き方向であり、延在方向と直交する方向である。Ｚ方向は、本実施形態におけるバスバーの上下方向であり、延在方向及び奥行き方向と直交する方向である。ここで上下方向における上方向を上側、下方向を下側とする。なお、上下方向は鉛直方向に限られない。すなわち、上下方向の上側及び下側は、必ずしも鉛直方向の上側及び下側と一致するものではない。
【００１５】
本実施形態に係るバスバー２Ａは、図１に示すような電気接続箱１に収容される。電気接続箱１は、自動車等の車両（不図示）に搭載される。電気接続箱１は、ワイヤハーネス１００に組み込まれ、電線１０１等の接続処理用部品を構成する電子部品１０を集約して収容するものである。電気接続箱１は、例えば車両のエンジンルームや車体の下方部分に設置され、車両内の電源（例えば、バッテリ等）と、車両内に搭載される各種電子機器との間に接続される。電気接続箱１は、バッテリ等の電源から供給された電力を車両内の各種電子機器に分配する。なお、電気接続箱１は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックス等とも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して電気接続箱１と呼ぶ。本実施形態に係る電気接続箱１は、図１及び図２に示すように、バスバー２Ａと、樹脂ケース３と、電子部品１０とを含んで構成される。
【００１６】
バスバー２Ａは、金属等を含む導電性材料からなる。バスバー２Ａは、例えば金属製の薄板を打ち抜き加工や曲げ加工等により成形したものである。バスバー２Ａは、樹脂ケース３に収容され、保持される。バスバー２Ａは、樹脂ケース３に収容された状態において、電子部品１０と、ワイヤハーネス１００を構成する電線１０１とに電気的に接続する。すなわち、バスバー２Ａは、車両内の電源と各種電子機器との間に介在されるヒュージブルリンクの回路構成に用いられる。バスバー２Ａは、例えば電線１０１を介して車両内の電源に接続される。また、バスバー２Ａは、電気接続箱１に装着されたヒューズ等の電子部品１０を介して電線１０１に接続され、電線１０１を介して車両内の各種電子機器に接続される。バスバー２Ａは、図３〜図５に示すように、複数の平板部２１と、複数の端子部２３（２３Ａ，２３Ｂ）と、複数の可変部２５とを含んで構成される。
【００１７】
複数の平板部２１は、バスバー２Ａにおいて、それぞれが延在方向（Ｘ方向）に延在する平板状の部分である。平板部２１は、半田付け等により電線１０１に接合され、かつ電気的に接続される。本実施形態における複数の平板部２１は、バスバー２Ａにおいて、可変部２５を介して互いに連結され、延在方向に直線状に配置される。
【００１８】
複数の端子部２３（２３Ａ，２３Ｂ）は、それぞれが平板部２１の上下方向の上端から上側に延在する部分である。複数の端子部２３は、それぞれが、電気接続箱１に装着された電子部品１０の端子等に接続する構造を有する。例えば、端子部２３Ａは、断面形状が横長でオス型の平型端子であり、端子部２３Ｂは、箱状でメス型の挟持端子である。各端子部２３Ａ，２３Ｂは、電子部品１０と電気的に接続する接点２４を有する。接点２４は、電気接続箱１に装着された電子部品１０の端子と物理的に接触し、かつ電気的に接続される部分である。本実施形態における複数の端子部２３は、図４に示すように、樹脂ケース３における複数のバスバー収容部３ｂの位置に対応して、複数のピッチ（間隔）Ｐ１，Ｐ２，ＰＸで配置されている。ピッチＰ１は、同種の端子部２３Ａ間のピッチである。ピッチＰ２は、同種の端子部２３Ｂ間のピッチである。ピッチＰＸは、異種で隣り合う端子部２３Ａ，２３Ｂ間のピッチである。ピッチＰＸは、ピッチＰ１またはピッチＰ２と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００１９】
複数の可変部２５は、それぞれが、隣り合う平板部２１を接続し、かつ隣り合う平板部２１のピッチを可変する部分である。本実施形態における複数の可変部２５は、それぞれが上下方向から見た場合に、Ｕ字状に湾曲するように形成され、両端が隣り合う平板部２１と接続する。各可変部２５は、Ｕ字状の開口２５ａが一方向を向くように形成される。可変部２５は、延在方向に弾性変形するように形成される。
【００２０】
樹脂ケース３は、絶縁性の樹脂材料からなる。本実施形態における樹脂ケース３は、バスバー２Ａの延在方向に合わせて全体が長尺な形状に形成されている。樹脂ケース３は、電子部品装着部３ａと、バスバー収容部３ｂとを有する。電子部品装着部３ａは、図１に示すように、樹脂ケース３の上下方向の上側に設けられ、電子部品１０を装着する部分である。本実施形態における電子部品装着部３ａは、複数種類の電子部品１０を装着可能に構成されている。バスバー収容部３ｂは、図２に示すように、樹脂ケース３の上下方向の下側に設けられ、バスバー２Ａを収容する部分である。本実施形態におけるバスバー収容部３ｂは、バスバー２Ａの複数の端子部２３の各形状に合わせて形成されている。バスバー収容部３ｂは、内部空間が電子部品装着部３ａの内部空間と上下方向に連通している。
【００２１】
電子部品１０は、例えばコネクタ、ヒューズ、リレー、電子制御ユニット等である。ヒューズには、ブレードヒューズやカートリッジタイプのヒューズ等が含まれる。ブレードヒューズは、例えば、絶縁性を有するハウジングと、ハウジングの両端部から縁に沿って下方に突設された一対の平板状端子と、ハウジング内で一方の平板状端子と他方の平板状端子とを通電可能に繋ぐ可溶体とを備えるものである。カートリッジタイプのヒューズは、例えば、低融点金属チップを搭載してなる溶断部を有する略帯状の可溶体と、可溶体の両端に設けられた一対の平板状端子とを金属板で一体形成したものである。
【００２２】
次に、本実施形態における電気接続箱１の組み立て手順について説明する。まず、作業員は、バスバー２Ａに電線１０１を半田付け等により接合する。次に、作業員は、バスバー２Ａを樹脂ケース３のバスバー収容部３ｂに収容する。作業員は、バスバー収容部３ｂに対して、バスバー２Ａの端子部２３、平板部２１の順に挿入していく。このとき、作業員は、バスバー収容部３ｂに対するバスバー２Ａの挿入がしづらい場合、例えば隣り合う平板部２１間を接続する可変部２５を延在方向に伸ばすかまたは縮ませて、端子部２３間の延在方向の位置ずれを修正する。また、作業員は、可変部２５の延在方向の一端と他端とを奥行き方向に互いに離間するように変形させたりすることで、端子部２３間の奥行き方向の位置ずれを修正する。これにより、バスバー２Ａを電気接続箱１のバスバー収容部３ｂに容易に収容することができる。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態のバスバー２Ａは、平板状の複数の平板部２１と、平板部２１の上下方向のいずれか一方向に延在し、かつ電子部品１０と電気的に接続する接点２４を有する端子部２３と、隣り合う平板部２１を接続し、かつ隣り合う平板部２１の間隔を可変する可変部２５とを有する。
【００２４】
上記構成を有するバスバー２Ａ、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネス１００によれば、隣り合う端子部２３間にピッチを可変する可変部２５を設けたので、端子部２３間に位置ずれが発生しても容易に修正することができ、端子部２５間の寸法公差や製造誤差の影響を受け難くなる。すなわち、バスバー２Ａについて高精度の寸法公差や製造誤差を考慮する必要がなくなり、部品価格を低減することができる。従来、樹脂ケース３のバスバー収容部３ｂに対して端子部２３間の位置ずれが生じないように、寸法公差、製造誤差等を考慮してバスバー２Ａを設計及び製造する必要があったが、それらが不要となり、設計時の手間や製造時の管理コストを低減することができる。また、端子部２３間の延在方向の位置ずれや奥行き方向の位置ずれが発生した場合でも、可変部２５を変形させることで対応することが可能となり、電気接続箱１の生産性を向上させることができる。また、図５に示すように、例えばバスバー２Ａが延在方向における点Ｔで９０度曲げ加工されている場合でも、当該点Ｔの位置を専用の曲げ工程や金型を使用して高精度に管理する必要がなく、製造コストの低減を図ることができる。
【００２５】
また、上記構成を有するバスバー２Ａ、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネス１００は、可変部２５が、上下方向から見た場合に、Ｕ字状に湾曲するように形成され、両端が隣り合う平板部２１と接続するので、上述した効果に加えて、可変部２５を延在方向に伸縮させたり、可変部２５の延在方向の一端と他端とを奥行き方向に互いに離間するように変形させることが容易となる。
【００２６】
［変形例］
なお、上記実施形態に係るバスバー２Ａは、複数の平板部２１が延在方向に沿って直線状に配置されているが、これに限定されるものではない。図６は、実施形態の変形例に係るバスバーの概略構成を示す平面図である。本実施形態の変形例に係るバスバー２Ｂは、
複数の平板部２１Ａが配置される直線Ｌ１が、複数の平板部２１Ｂが配置される直線Ｌ２に対して、延在方向と直交する奥行き方向（Ｙ方向）にオフセットするものである。すなわち、複数の平板部２１Ａと複数の平板部２１Ｂとの間を接続する可変部２５Ｔは、延在方向の一端が直線Ｌ１上の平板部２１Ａに接続され、他端が直線Ｌ２上の平板部２１Ｂに接続されている。このように、可変部２５の形状を可変部２５Ｔに変えることで、端子間の奥行き方向の位置変更を容易に行うことが可能となる。
【００２７】
また、上記実施形態及び変形例では、バスバー２Ａ，２Ｂは、平板部２１の上下方向の上側に延在する端子部２３を有するが、これに限定されず、平板部２１の上下方向の下側に延在する端子部２３を有してもよい。
【００２８】
また、上記実施形態及び変形例では、端子部２３Ａは平型端子であるが、これに限定されるものではなく、例えば、タブ端子、丸型端子、Ｙ型端子、挟持端子等であってもよい。端子部２３Ｂは挟持端子であるが、これに限定されるものではなく、例えば、平型端子、タブ端子、丸型端子、Ｙ型端子等であってもよい。
【００２９】
また、上記実施形態及び変形例では、可変部２５は、上下方向から見た場合に、Ｕ字状に湾曲するように形成されているが、これに限定されるものではない。可変部２５は、例えば、上下方向から見た場合に、Ｓ字状に湾曲して形成されてもよい。また、可変部２５は、蛇腹状に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  電気接続箱
２Ａ，２Ｂ  バスバー
３  樹脂ケース
３ａ  電子部品装着部
３ｂ  バスバー収容部
２１，２１Ａ，２１Ｂ  平板部
２３，２３Ａ，２３Ｂ  端子部
２４  接点
２５，２５Ｔ  可変部
２５ａ  開口
１００  ワイヤハーネス
１０１  電線
Ｐ１，Ｐ２，ＰＸ  ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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