(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールの劣化の度合いを容易に認識する。【解決手段】太陽電池モジュールは、第１保護部材と、第２保護部材と、複数の太陽電池素子と、充填材と、指示薬部と、を備えている。第１保護部材は、透光性を有する。複数の太陽電池素子は、第１保護部材と第２保護部材との間に位置している。充填材は、第１保護部材と第２保護部材との間において、複数の太陽電池素子を覆っている状態で位置している。指示薬部は、第１保護部材と第２保護部材との間のうち、第１保護部材側から平面視した場合および第２保護部材側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に、可視的に認識可能な領域に位置しており、水素イオン指数に応じた外観を呈する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する第１保護部材と、
第２保護部材と、
前記第１保護部材と前記第２保護部材との間に位置している複数の太陽電池素子と、
前記第１保護部材と前記第２保護部材との間において、前記複数の太陽電池素子を覆っている状態で位置している充填材と、
前記第１保護部材と前記第２保護部材との間のうち、前記第１保護部材側から平面視した場合および前記第２保護部材側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に可視的に認識可能な領域に位置している、水素イオン指数に応じた外観を呈する指示薬部と、を備えている、太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記指示薬部は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間のうち、前記第１保護部材側から平面視した場合および前記第２保護部材側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に前記複数の太陽電池素子が存在していない領域に位置している、太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記指示薬部は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間のうち、前記第１保護部材側から平面視した場合および前記第２保護部材側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に、前記複数の太陽電池素子が存在している領域よりも、前記第１保護部材および前記第２保護部材の外縁部に近い外周領域に位置している、太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
前記指示薬部は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間のうち、前記第１保護部材側から平面視した場合および前記第２保護部材側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に、前記複数の太陽電池素子の隙間の領域に位置している、太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記指示薬部は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間のうち、前記第１保護部材上に位置している、太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記指示薬部は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間のうち、前記第２保護部材上に位置している、太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１保護部材と前記第２保護部材との間に位置している、基材、をさらに備え、
前記指示薬部は、前記基材上に位置している、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
平面的に配列されて電気的に接続された複数の太陽電池素子が、透光性部材と背面部材との間に挟まれている状態で位置している太陽電池モジュールが知られている（例えば、特許文献１の記載を参照）。
【０００３】
太陽電池モジュールは、屋根上などの屋外に設置されることが多い。このため、太陽電池モジュールは、雨水などに曝されることで経時的に劣化することが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３５４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
太陽電池モジュールについては、劣化の度合いを容易に認識可能とする点で改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
太陽電池モジュールが開示される。
【０００７】
太陽電池モジュールの一態様は、第１保護部材と、第２保護部材と、複数の太陽電池素子と、充填材と、指示薬部と、を備えている。前記第１保護部材は、透光性を有する。前記複数の太陽電池素子は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間に位置している。前記充填材は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間において、前記複数の太陽電池素子を覆っている状態で位置している。前記指示薬部は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間のうち、前記第１保護部材側から平面視した場合および前記第２保護部材側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に、可視的に認識可能な領域に位置しており、水素イオン指数に応じた外観を呈する。
【発明の効果】
【０００８】
例えば、太陽電池モジュールの劣化の度合いを容易に認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の前面側から見た外観を示す平面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１のIIa−IIa線に沿った太陽電池モジュールの一例の切断面を示す断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のIIｂ部における太陽電池モジュールの一部の切断面を示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は、太陽電池素子の一例の第１素子面側から見た構造を示す平面図である。図３（ｂ）は、太陽電池素子の一例の第２素子面側から見た構造を示す平面図である。
【図４】図４（ａ）から図４（ｃ）は、それぞれ第１実施形態に係る太陽電池モジュールを製造する途中の状態を例示する断面図である。
【図５】図５（ａ）は、第２実施形態に係る太陽電池モジュールの一例のうちの図２（ａ）のIIｂ部に対応する部分の切断面を示す断面図である。図５（ｂ）は、第２実施形態に係る太陽電池モジュールの他の一例のうちの図２（ａ）のIIｂ部に対応する部分の切断面を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）から図６（ｃ）は、それぞれ第２実施形態に係る太陽電池モジュールを製造する途中の状態を例示する断面図である。
【図７】図７は、第３実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の前面側から見た外観を示す平面図である。
【図８】図８は、第３実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の裏面側から見た外観を示す平面図である。
【図９】図９（ａ）は、図７および図８のIXa−IXa線に沿った太陽電池モジュールの一例の切断面を示す断面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のIXb部における太陽電池モジュールの一部の切断面を示す断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、第３実施形態に係る太陽電池モジュールの他の一例のうちの図９（ａ）のIXb部に対応する部分の切断面を示す断面図である。図１０（ｂ）は、第３実施形態に係る太陽電池モジュールのその他の一例のうちの図９（ａ）のIXb部に対応する部分の切断面を示す断面図である。
【図１１】図１１は、第３実施形態に係る太陽電池モジュールのその他の一例のうちの図９（ａ）のIXb部に対応する部分の切断面を示す断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、第４実施形態に係る太陽電池モジュールの一例のうちの図９（ａ）のIXb部に対応する部分の切断面を示す断面図である。図１２（ｂ）は、第５実施形態に係る太陽電池モジュールの一例のうちの図９（ａ）のIXb部に対応する部分の切断面を示す断面図である。
【図１３】図１３（ａ）は、第６実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の前面側から見た外観を示す平面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のXIIIa−XIIIa線に沿った太陽電池モジュールの一例の切断面を示す断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、第６実施形態に係る太陽電池部の一例の構造を示す平面図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のXIVa−XIVa線に沿った太陽電池部の一例の切断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
太陽電池モジュールは、例えば、ガラス基板などの透光性部材と、バックシートなどの背面部材と、透光性部材と背面部材との間で平面的に配列されて電気的に接続されている状態で位置している複数の太陽電池素子と、を備えている。また、この太陽電池モジュールでは、例えば、透光性部材と背面部材との間において複数の太陽電池素子を覆うように充填されている状態で位置している、エチレン酢酸ビニル共重合体（ethylene-vinyl acetate copolymer：ＥＶＡ）などの充填材が位置している。
【００１１】
このような太陽電池モジュールは、屋根上などの屋外に設置されていれば、雨水などに曝されて、経時的な劣化を生じ得る。例えば、太陽電池モジュールにおいて、充填材としてのＥＶＡが存在している領域に水分が浸入すれば、ＥＶＡの加水分解によって酢酸が生じ、太陽電池素子の電極を腐食させるおそれがある。
【００１２】
しかしながら、太陽電池モジュールの劣化は、この太陽電池モジュールの外部からは分かりにくい。
【００１３】
そこで、本発明者らは、太陽電池モジュールについて、劣化の度合いを容易に認識することができる技術を創出した。
【００１４】
これについて、以下、各種実施形態を図面に基づいて説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。図面は模式的に示されたものである。図１から図１４（ｂ）には、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。このＸＹＺ座標系では、太陽電池モジュール１の前面１ｆｓの長手方向が＋Ｘ方向とされ、前面１ｆｓの短手方向が＋Ｙ方向とされ、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向との両方に直交する前面１ｆｓの法線方向が＋Ｚ方向とされている。
【００１５】
＜１．第１実施形態＞
＜１−１．太陽電池モジュール＞
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１を、図１から図３（ｂ）に基づいて説明する。
【００１６】
図１で示されるように、太陽電池モジュール１は、主に光が入射する受光面（前面ともいう）１ｆｓと、この前面１ｆｓの逆側に位置する裏面１ｂｓと、を有している。第１実施形態では、前面１ｆｓが、＋Ｚ方向を向いている。裏面１ｂｓが、−Ｚ方向を向いている。例えば、＋Ｚ方向は、南中している太陽に向く方向に設定される。図１の例では、前面１ｆｓが、長方形状の形状を有している。
【００１７】
図１で示されるように、太陽電池モジュール１は、例えば、太陽電池パネルＰｎ１を備えている。図２（ａ）で示されるように、太陽電池モジュール１は、例えば、端子ボックスＪｂ１を備えていてもよい。端子ボックスＪｂ１は、例えば、太陽電池パネルＰｎ１の裏面１ｂｓ上などに位置し、太陽電池パネルＰｎ１における発電で得られた電気を外部に出力することができる。太陽電池モジュール１は、例えば、フレームなどを備えていてもよい。フレームは、例えば、太陽電池パネルＰｎ１の外周部に沿って位置し、太陽電池パネルＰｎ１の外周部を保護することができる。
【００１８】
図１から図２（ｂ）で示されるように、太陽電池パネルＰｎ１は、例えば、第１保護部材ＰＲ１と、太陽電池部ＳＬ１と、充填材Ｆ１と、第２保護部材ＰＲ２と、指示薬部ＰＨ１と、を備えている。ここでは、例えば、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２とが太陽電池部ＳＬ１を挟むように位置している。第１保護部材ＰＲ１は、例えば、太陽電池パネルＰｎ１の前面１ｆｓを構成している状態で位置している。第２保護部材ＰＲ２は、例えば、太陽電池パネルＰｎ１の裏面１ｂｓを構成している状態で位置している。
【００１９】
＜１−１−１．第１保護部材＞
第１保護部材ＰＲ１は、透光性を有する部材である。具体的には、第１保護部材ＰＲ１は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有している。特定範囲の波長には、例えば、太陽電池部ＳＬ１が光電変換し得る光の波長が含まれる。ここで、特定範囲の波長に、太陽光を構成する照射強度の高い光の波長が含まれていれば、太陽電池モジュール１の光電変換効率が向上し得る。具体的には、第１保護部材ＰＲ１の素材に、例えば、ガラスあるいはアクリルまたはポリカーボネートなどの樹脂が適用されれば、第１保護部材ＰＲ１における低い透湿度と特定範囲の波長の光に対する透光性とが実現される。第１保護部材ＰＲ１には、例えば、平板状のものが適用される。第１保護部材ＰＲ１の厚さは、例えば、１ｍｍから５ｍｍ程度とされる。図１の例では、第１保護部材ＰＲ１は、前面１ｆｓ側から平面視した場合に、長方形状の外形を有している。上記構成を有する第１保護部材ＰＲ１は、例えば、剛性と低い透湿度とによって、太陽電池部ＳＬ１を前面１ｆｓ側から保護することができる。
【００２０】
＜１−１−２．太陽電池部＞
太陽電池部ＳＬ１は、例えば、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間に位置している。図１で示されるように、太陽電池部ＳＬ１は、例えば、複数の太陽電池素子Ｃ１を有している。換言すれば、複数の太陽電池素子Ｃ１は、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間に位置している。第１実施形態では、複数の太陽電池素子Ｃ１は、２次元的に並んでいる状態で位置している。図１および図２（ａ）の例では、複数の太陽電池素子Ｃ１は、第１保護部材ＰＲ１の表面に沿って位置するように平面的に配列された状態で位置している。また、太陽電池部ＳＬ１は、例えば、複数の第１配線材Ｔ１と、複数の第２配線材Ｔ２と、を有している。太陽電池部ＳＬ１には、例えば、複数（ここでは、１０個）の太陽電池ストリングＳ１が含まれている。太陽電池ストリングＳ１は、例えば、複数（ここでは、７個）の太陽電池素子Ｃ１と、複数の第１配線材Ｔ１と、を含む。複数の第１配線材Ｔ１は、例えば、複数の太陽電池素子Ｃ１のうちの相互に隣り合う太陽電池素子Ｃ１をそれぞれ電気的に接続している。複数の第２配線材Ｔ２は、複数の太陽電池ストリングＳ１のうちの相互に隣り合う太陽電池ストリングＳ１をそれぞれ電気的に接続している。図１の例では、最も−Ｘ方向の側に位置している太陽電池ストリングＳ１に接続された第２配線材Ｔ２と、最も＋Ｘ方向の側に位置している太陽電池ストリングＳ１に接続された第２配線材Ｔ２と、が太陽電池モジュール１の外部に引き出された状態で位置している。ここで、２本の第２配線材Ｔ２は、例えば、第２保護部材ＰＲ２に設けられた貫通孔を介して、太陽電池モジュール１の外部に引き出された状態で位置している。
【００２１】
複数の太陽電池素子Ｃ１のそれぞれは、例えば、光エネルギーを電気エネルギーに変換することができる。図３（ａ）および図３（ｂ）で示されるように、複数の太陽電池素子Ｃ１のそれぞれは、表（おもて）面側に位置している第１面（第１素子面ともいう）Ｓｆ１と、この第１素子面Ｓｆ１の逆側に位置している第２面（第２素子面ともいう）Ｓｆ２と、を有している。図３（ａ）および図３（ｂ）の例では、第１素子面Ｓｆ１が、＋Ｚ方向を向いており、第２素子面Ｓｆ２が、−Ｚ方向を向いている。この場合には、例えば、第１素子面Ｓｆ１が主として光が入射される受光面として使用され、第２素子面Ｓｆ２が主として光が入射されない非受光面として使用される。
【００２２】
第１実施形態では、図３（ａ）および図３（ｂ）で示されるように、複数の太陽電池素子Ｃ１のそれぞれは、半導体基板Ｓｕ１と、第１出力取出電極ＥＬ１と、第１集電電極ＥＬ２と、第２出力取出電極ＥＬ３と、第２集電電極ＥＬ４と、を有する。
【００２３】
半導体基板Ｓｕ１には、例えば、結晶シリコンなどの結晶系半導体、アモルファスシリコンなどの非晶質系の半導体、あるいは銅とインジウムとガリウムとセレンの４種類の元素またはカドミウムとテルルの２種類の元素などを用いた化合物半導体が適用される。
【００２４】
ここで、半導体基板Ｓｕ１に結晶シリコンが適用される場合を想定する。この場合には、半導体基板Ｓｕ１は、主として第１導電型を有する領域（第１導電型領域ともいう）と、第１導電型とは逆の第２導電型を有する領域（第２導電型領域ともいう）と、を有する。第１導電型領域は、例えば、半導体基板Ｓｕ１の−Ｚ方向の第２素子面Ｓｆ２側に位置している。第２導電型領域は、例えば、半導体基板Ｓｕ１の＋Ｚ方向の第１素子面Ｓｆ１側の表層部に位置している。ここで、例えば、第１導電型がｐ型である場合には、第２導電型がｎ型となる。また、例えば、第１導電型がｎ型である場合には、第２導電型がｐ型となる。これにより、半導体基板Ｓｕ１は、第１導電型領域と第２導電型領域との界面に位置しているｐｎ接合部を有している。
【００２５】
第１出力取出電極ＥＬ１および第１集電電極ＥＬ２は、例えば、半導体基板Ｓｕ１のうちの第１素子面Ｓｆ１側の面上に位置している。第１出力取出電極ＥＬ１には、例えば、バスバー電極が適用される。第１集電電極ＥＬ２には、例えば、フィンガー電極が適用される。図３（ａ）の例では、第１素子面Ｓｆ１側に、略平行な２本の第１出力取出電極ＥＬ１が位置し、略平行な多数本の第１集電電極ＥＬ２が、２本の第１出力取出電極ＥＬ１に略直交するように位置している。また、半導体基板Ｓｕ１の第２導電型層の上のうち、第１出力取出電極ＥＬ１および第１集電電極ＥＬ２が形成されていない領域には、例えば、反射防止膜としての絶縁膜が位置していてもよい。
【００２６】
ここで、例えば、第１出力取出電極ＥＬ１の主成分が銀である場合には、第１出力取出電極ＥＬ１は、銀ペーストがスクリーン印刷などで所望の形状に塗布された後に焼成されることで形成され得る。主成分とは、含有成分のうち含有される比率（含有率ともいう）が最も大きい（高い）成分のことを意味する。銀ペーストには、例えば、主成分として銀を含む金属粉末、有機ビヒクルおよびガラスフリットを含有する金属ペーストが適用される。例えば、第１集電電極ＥＬ２の主成分が銀である場合には、第１集電電極ＥＬ２は、第１出力取出電極ＥＬ１と同様に、銀ペーストがスクリーン印刷などで所望の形状に塗布された後に焼成されることで形成され得る。第１出力取出電極ＥＬ１と第１集電電極ＥＬ２とは、例えば、互いに別工程で形成されてもよいし、同一の工程で形成されてもよい。
【００２７】
第２出力取出電極ＥＬ３および第２集電電極ＥＬ４は、例えば、半導体基板Ｓｕ１のうちの第２素子面Ｓｆ２側の面上に位置している。第２出力取出電極ＥＬ３には、例えば、バスバー電極が適用される。図３（ｂ）の例では、第２素子面Ｓｆ２側に、＋Ｙ方向に沿った互いに略平行な２列の第２出力取出電極ＥＬ３が位置している。第２集電電極ＥＬ４は、第２素子面Ｓｆ２側において、第２出力取出電極ＥＬ３と第２集電電極ＥＬ４とが重畳することで相互に接続されている部分を除き、第２出力取出電極ＥＬ３が形成されていない領域の略全面に位置している。２列の第２出力取出電極ＥＬ３のそれぞれは、例えば、一列に並んでいる４つの電極を含む。また、例えば、半導体基板Ｓｕ１の第１導電型層と第２出力取出電極ＥＬ３および第２集電電極ＥＬ４との間に、所望のパターンで酸化アルミニウムなどの酸化物あるいは窒化物の薄膜がパッシベーション膜として存在していてもよい。
【００２８】
ここで、例えば、第２出力取出電極ＥＬ３の主成分が銀である場合には、第１出力取出電極ＥＬ１と同様に、第２出力取出電極ＥＬ３は、銀ペーストがスクリーン印刷などで所望の形状に塗布された後に焼成されることで形成され得る。例えば、第２集電電極ＥＬ４の主成分がアルミニウムである場合には、第２集電電極ＥＬ４は、アルミニウムペーストがスクリーン印刷などで所望の形状に塗布された後に焼成されることで形成され得る。アルミニウムペーストには、例えば、主成分としてアルミニウムを含む金属粉末、有機ビヒクルおよびガラスフリットを含有する金属ペーストが適用される。
【００２９】
第１配線材Ｔ１は、例えば、１つの太陽電池素子Ｃ１の第１出力取出電極ＥＬ１と、この１つの太陽電池素子Ｃ１の隣の他の１つの太陽電池素子Ｃ１の第２出力取出電極ＥＬ３とを電気的に接続している状態で位置している。図３（ａ）および図３（ｂ）の例では、複数の太陽電池素子Ｃ１のそれぞれに取り付けられる第１配線材Ｔ１の外縁が仮想的に二点鎖線で描かれている。第１配線材Ｔ１には、例えば、線状あるいは帯状の導電性を有する金属が適用される。具体的には、例えば、０．１ｍｍから０．２ｍｍ程度の厚さと１ｍｍから２ｍｍ程度の幅とを有する銅箔の全面に半田が被覆されたものが第１配線材Ｔ１に適用される。第１配線材Ｔ１は、例えば、半田付けによって、第１出力取出電極ＥＬ１および第２出力取出電極ＥＬ３に電気的に接続されている状態で位置している。
【００３０】
＜１−１−３．充填材＞
充填材Ｆ１は、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間において太陽電池部ＳＬ１を覆っている状態で位置している。別の観点から言えば、充填材Ｆ１は、例えば、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間の領域（保護部材間領域ともいう）Ｇｐ１に、太陽電池部ＳＬ１を覆いつつ充填されている状態で位置している。充填材Ｆ１は、例えば、前面１ｆｓ側に位置している充填材（第１充填材ともいう）Ｆ１ｕと、裏面１ｂｓ側に位置している充填材（第２充填材ともいう）Ｆ１ｂと、を含む。第１充填材Ｆ１ｕは、例えば、太陽電池部ＳＬ１の第１保護部材ＰＲ１側の全面を覆っている状態で位置している。第２充填材Ｆ１ｂは、例えば、太陽電池部ＳＬ１の第２保護部材ＰＲ２側の全面を覆っている状態で位置している。このため、太陽電池部ＳＬ１は、例えば、第１充填材Ｆ１ｕと第２充填材Ｆ１ｂとによって挟み込まれるように囲まれている状態にある。これにより、例えば、充填材Ｆ１によって太陽電池部ＳＬ１の姿勢が保たれ得る。
【００３１】
また、充填材Ｆ１は、例えば、透光性を有している。ここで、例えば、充填材Ｆ１を構成する第１充填材Ｆ１ｕおよび第２充填材Ｆ１ｂのうち、少なくとも第１充填材Ｆ１ｕが透光性を有していれば、前面１ｆｓ側からの入射光が、太陽電池部ＳＬ１まで到達し得る。第１充填材Ｆ１ｕの素材には、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性が優れたエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂などが適用される。第２充填材Ｆ１ｂの素材には、例えば、第１充填材Ｆ１ｕと同様に、ＥＶＡ、ＴＡＣまたはＰＥＮなどのポリエステル樹脂などが適用される。第１充填材Ｆ１ｕおよび第２充填材Ｆ１ｂは、例えば、２種類以上の素材によって構成されていてもよい。
【００３２】
＜１−１−４．第２保護部材＞
第２保護部材ＰＲ２は、例えば、太陽電池部ＳＬ１を裏面１ｂｓ側から保護することができる。第２保護部材ＰＲ２には、例えば、裏面１ｂｓを構成するバックシートが適用される。バックシートの厚さは、例えば、０．３ｍｍから０．５ｍｍ程度とされる。バックシートの素材には、例えば、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびＰＥＮのうちの１種の樹脂、あるいはこれらの樹脂の少なくとも１種の樹脂が適用される。また、図２（ａ）の例では、第２保護部材ＰＲ２は、太陽電池部ＳＬ１および充填材Ｆ１を、裏面１ｂｓ側および側方の外周部側から包み込むように位置している。そして、第２保護部材ＰＲ２が、第１保護部材ＰＲ１の外周部に接着している状態にある。このとき、第２保護部材ＰＲ２は、例えば、裏面１ｂｓ側から平面透視した場合に、第１保護部材ＰＲ１と同様な形状を有している。例えば、裏面１ｂｓ側から平面透視した場合に、第１保護部材ＰＲ１が長方形状の外形を有していれば、第２保護部材ＰＲ２も長方形状の外形を有している構成が想定される。
【００３３】
＜１−１−５．指示薬部＞
図１から図２（ｂ）で示されるように、指示薬部ＰＨ１は、例えば、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間のうち、太陽電池モジュール１をこの太陽電池モジュール１の外部から見た場合に可視的に認識可能な領域に位置している。このため、第１実施形態では、例えば、図１で示されるように、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合に、指示薬部ＰＨ１は、可視的に認識可能な領域に位置している。この指示薬部ＰＨ１は、例えば、水素イオン指数（ｐＨ）に応じた外観を呈することができる。
【００３４】
指示薬部ＰＨ１は、例えば、水素イオン指数（ｐＨ）に応じて変色可能なｐＨ指示薬を含む。ｐＨ指示薬としては、例えば、フェノールフタレイン（ＰＰ）、ブロモチモールブルー（ＢＴＢ）、メチルレッド（ＭＲ）、メチルオレンジ（ＭＯ）、リトマス、ブロモクレゾールパープル（ＢＰ）、クロロフェノールレッド（ＣＲ）、ｐ−ニトロフェノール、ニュートラルレッド、フェノールレッド（ＰＲ）およびクレゾールレッドなどが挙げられる。これらの指示薬部ＰＨ１は、例えば、水素イオン指数（ｐＨ）の変化に応じて、水素イオン指数（ｐＨ）における所定の変色域において、変色を生じ得る。指示薬部ＰＨ１では、ｐＨ指示薬は、例えば、乾燥した状態、紙などの基材に保持された状態および液体の状態などの何れの状態で存在していてもよい。これにより、例えば、指示薬部ＰＨ１は、水素イオン指数（ｐＨ）に応じた外観を呈することができる。
【００３５】
ところで、例えば、太陽電池モジュール１を屋根上などの屋外に設置した場合には、雨水などの影響で、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間に水分が徐々にではあるが、浸入し得る。このような水分の浸入は、例えば、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２とが連結されている太陽電池モジュール１の外周部分において生じやすい。ここで、例えば、充填材Ｆ１にＥＶＡが適用されていれば、ＥＶＡの加水分解によって副生成物としての酢酸が生じ得る。この酢酸は、例えば、第１出力取出電極ＥＬ１、第１集電電極ＥＬ２および第２出力取出電極ＥＬ３などの太陽電池部ＳＬ１の各部における腐食による劣化を生じさせるおそれがある。そして、太陽電池部ＳＬ１の各部は、例えば、酢酸以外の酸およびアルカリによっても腐食などによる劣化が生じ得る。このように、太陽電池部ＳＬ１の各部において腐食などによる劣化が進行すれば、例えば、太陽電池モジュール１における光電変換効率が低下し得る。
【００３６】
これに対して、第１実施形態の上記構成によれば、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１内における水素イオン指数（ｐＨ）に応じて外観が変化するｐＨ指示薬を視認することができる。このため、例えば、ユーザは、保護部材間領域Ｇｐ１における、水素イオン指数（ｐＨ）を認識することができる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１の劣化の度合いを容易に認識することができる。その結果、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１の交換時期などを適正に把握することができる。
【００３７】
ここで、例えば、図１で示されるように、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間のうち、第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合に、複数の太陽電池素子Ｃ１が存在していない領域に指示薬部ＰＨ１が位置している構成が考えられる。このような構成が採用されれば、例えば、第１保護部材ＰＲ１側から複数の太陽電池素子Ｃ１への光の入射が指示薬部ＰＨ１の存在によって遮られにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の劣化度合いの適切な把握と太陽電池モジュール１における光電変換効率の維持とをバランス良く実現することができる。
【００３８】
ところで、図１で示されるように、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合に、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間には、セル存在領域Ａ１ｓと、外周領域Ａ１ｐと、セル間領域Ａ１ｇと、が存在している。セル存在領域Ａ１ｓは、複数の太陽電池素子Ｃ１が存在している領域である。外周領域Ａ１ｐは、セル存在領域Ａ１ｓよりも第１保護部材ＰＲ１の外縁部（第１外縁部ともいう）Ｏｕ１および第２保護部材ＰＲ２の外縁部（第２外縁部ともいう）Ｏｕ２に近い領域である。セル間領域Ａ１ｇは、複数の太陽電池素子Ｃ１の隙間の領域である。
【００３９】
ここで、例えば、図１から図２（ｂ）で示されるように、外周領域Ａ１ｐに指示薬部ＰＨ１が位置していれば、ユーザは、太陽電池モジュール１のうちの劣化が生じやすい外周部分の近傍における水素イオン指数（ｐＨ）を把握することができる。これにより、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１の劣化の度合いを比較的早い段階から容易に認識することができる。その結果、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１の交換時期などをさらに適正に把握することができる。図１の例では、外周領域Ａ１ｐに、４つの指示薬部ＰＨ１（第１指示薬部ＰＨ１１ともいう）が位置している。より具体的には、例えば、太陽電池モジュールを第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合に、外周領域Ａ１ｐのうち、第１保護部材ＰＲ１の各角部に近い部分に、第１指示薬部ＰＨ１１が位置している。
【００４０】
ここで、例えば、図１で示されるように、セル間領域Ａ１ｇに指示薬部ＰＨ１が位置していれば、ユーザは、太陽電池モジュール１のうちの外周部分からある程度内側に入った部分における水素イオン指数（ｐＨ）を把握することができる。これにより、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１の劣化の進行度合いを容易に認識することができる。その結果、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１の交換時期などを適切に判断することができる。図１の例では、セル間領域Ａ１ｇに、４つの指示薬部ＰＨ１（第２指示薬部ＰＨ１２ともいう）が位置している。ここでは、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合に、複数の太陽電池素子Ｃ１には、最も外側に位置している１列目の複数の太陽電池素子Ｃ１１と、この複数の太陽電池素子Ｃ１１の次に外側に位置している２列目の複数の太陽電池素子Ｃ１２と、が存在している。そして、セル間領域Ａ１ｇのうち、１列目の複数の太陽電池素子Ｃ１１と２列目の複数の太陽電池素子Ｃ１２との間に位置している部分に、第２指示薬部ＰＨ１２が位置している。この場合には、例えば、第２指示薬部ＰＨ１２が、第１指示薬部ＰＨ１１の近くに位置していれば、ユーザは、太陽電池モジュール１の劣化の進行度合いを容易に認識することができる。
【００４１】
ここで、例えば、図２（ａ）および図２（ｂ）で示されるように、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間のうち、第１保護部材ＰＲ１上に指示薬部ＰＨ１が位置している構成が考えられる。このような構成が採用されれば、例えば、ユーザは、保護部材間領域Ｇｐ１のうちの第１保護部材ＰＲ１側における水素イオン指数（ｐＨ）を容易に把握することができる。これにより、例えば、ユーザは、複数の太陽電池素子Ｃ１の第１保護部材ＰＲ１側における劣化の度合いを容易に認識することができる。また、例えば、第１保護部材ＰＲ１側から見やすい位置であって、第１保護部材ＰＲ１側から複数の太陽電池素子Ｃ１への光の入射が遮られにくい位置にｐＨ指示薬を精度良く配置することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の劣化度合いの適切な把握と太陽電池モジュール１における光電変換効率の維持とをバランス良く実現することができる。図２（ａ）および図２（ｂ）の例では、指示薬部ＰＨ１が、第１保護部材ＰＲ１と充填材Ｆ１との界面に位置している。
【００４２】
＜１−２．太陽電池モジュールの製造方法＞
太陽電池モジュール１の製造方法の一例について、図４（ａ）から図４（ｃ）に基づいて説明する。
【００４３】
まず、第１保護部材ＰＲ１を準備する。ここでは、例えば、第１保護部材ＰＲ１として、長方形状の表裏面を有する平板状のガラス板などを準備する。
【００４４】
次に、例えば、図４（ａ）で示されるように、第１保護部材ＰＲ１の一方の面上に指示薬部ＰＨ１を形成する。ここでは、例えば、第１保護部材ＰＲ１の一方の面上の所望の領域に、ｐＨ指示薬の液体を、スピンコータ法またはブレード法などの塗布法によって塗布し、１００℃以下の温度で乾燥させることで、指示薬部ＰＨ１が形成される。ここで、例えば、第１保護部材ＰＲ１の一方の面に溝および凹凸などを適宜存在させておくことで、第１保護部材ＰＲ１の一方の面上においてｐＨ指示薬の液体が塗布される領域が必要以上に拡がりにくい。これにより、例えば、前面１ｆｓに照射された光について、第１保護部材ＰＲ１を透過して太陽電池素子Ｃ１まで到達する光路がｐＨ指示薬によって遮られにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の光電変換効率が低下しにくい。
【００４５】
次に、例えば、図４（ｂ）および図４（ｃ）で示されるように、指示薬部ＰＨ１が形成された第１保護部材ＰＲ１、第１シートＳｈ１、太陽電池部ＳＬ１、第２シートＳｈ２および第２保護部材ＰＲ２をこの記載順に積層する。これにより、積層体ＳＢ１が形成される。このとき、太陽電池部ＳＬ１から太陽電池モジュール１の外部に引き出されて端子ボックスなどに接続させるための配線が適宜配置される。ここでは、第１シートＳｈ１は、例えば、第１充填材Ｆ１ｕの素になる樹脂（ＥＶＡなど）製のシートである。第２シートＳｈ２は、例えば、第２充填材Ｆ１ｂの素になる樹脂（ＥＶＡなど）のシートである。
【００４６】
次に、例えば、積層体ＳＢ１を対象としたラミネート処理を行う。ここでは、例えば、ラミネート装置（ラミネータ）が用いられて、積層体ＳＢ１が一体化される。例えば、ラミネータでは、チャンバー内のヒーター盤上に積層体ＳＢ１が載置され、チャンバー内が５０Ｐａから１５０Ｐａ程度まで減圧されつつ、積層体ＳＢ１が１００℃から２００℃程度まで加熱される。このとき、第１シートＳｈ１および第２シートＳｈ２が加熱によってある程度流動可能な状態となる。この状態で、チャンバー内において、積層体ＳＢ１が、ダイヤフラムシートなどで押圧され、積層体ＳＢ１が一体化した状態となる。これにより、図１から図２（ｂ）で示されたような太陽電池パネルＰｎ１が形成される。
【００４７】
その後、例えば、太陽電池パネルＰｎ１に、端子ボックスおよびアルミニウム製のフレームなどが適宜取り付けられる。このとき、例えば、太陽電池部ＳＬ１から太陽電池モジュール１の外部に引き出された配線が、端子ボックス内の端子に適宜接続される。また、例えば、太陽電池パネルＰｎ１の側面に沿ってアルミニウム製のフレームが取り付けられる。このとき、例えば、太陽電池パネルＰｎ１の側面とフレームとの間にブチル系の樹脂などの透湿度が低い封止材が充填されてもよい。これにより、太陽電池モジュール１が形成される。
【００４８】
＜１−３．第１実施形態のまとめ＞
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１では、例えば、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合に、水素イオン指数（ｐＨ）に応じた外観を呈することが可能な指示薬部ＰＨ１が、可視的に認識可能な領域に位置している。このような構成が採用されれば、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１内における水素イオン指数（ｐＨ）に応じて外観が変化するｐＨ指示薬を視認することができる。このため、例えば、ユーザは、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間の保護部材間領域Ｇｐ１における、水素イオン指数（ｐＨ）を認識することができる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１の劣化の度合いを容易に認識することができる。
【００４９】
＜２．他の実施形態＞
本開示は上述の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。
【００５０】
＜２−１．第２実施形態＞
上記第１実施形態において、例えば、図５（ａ）および図５（ｂ）で示されるように、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２との間において、第１保護部材ＰＲ１および第２保護部材ＰＲ２とは異なる基材Ｂｐ１上に指示薬部ＰＨ１が位置していてもよい。このような構成が採用される場合には、例えば、ｐＨ指示薬が付着している基材Ｂｐ１を用いて太陽電池モジュール１が作製されれば、基材Ｂｐ１以外の部分にｐＨ指示薬が付着しにくい。換言すれば、例えば、ｐＨ指示薬が所望の領域以外に拡がりにくい。これにより、例えば、前面１ｆｓに照射された光について、第１保護部材ＰＲ１を透過して太陽電池素子Ｃ１まで到達する光路が遮られにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の光電変換効率が低下しにくい。ここで、基材Ｂｐ１には、例えば、ガラスおよびアクリルなどの透明な基材が適用される。この場合には、指示薬部ＰＨ１は、例えば、図５（ａ）で示されるように、基材Ｂｐ１の第１保護部材ＰＲ１側に位置していてもよいし、図５（ｂ）で示されるように、基材Ｂｐ１の第２保護部材ＰＲ２側に位置していてもよい。また、基材Ｂｐ１には、例えば、紙などの不透明な基材が適用されてもよい。このとき、例えば、紙にｐＨ指示薬を染みこませることで紙にｐＨ指示薬を付着させたリトマス試験紙などが採用され得る。
【００５１】
ここで、例えば、図５（ａ）および図５（ｂ）で示されるように、ｐＨ指示薬が付着している基材Ｂｐ１が、隣り合う２つの太陽電池素子Ｃ１の間に位置している構成が考えられる。このような構成が採用されれば、例えば、前面１ｆｓに照射された光について、第１保護部材ＰＲ１を透過して太陽電池素子Ｃ１まで到達する光路が遮られにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の光電変換効率が低下しにくい。また、例えば、基材Ｂｐ１の第１保護部材ＰＲ１側に指示薬部ＰＨ１が位置していれば、ユーザは、保護部材間領域Ｇｐ１のうちの第１保護部材ＰＲ１側における水素イオン指数（ｐＨ）を容易に把握することが可能となる。また、例えば、基材Ｂｐ１の第２保護部材ＰＲ２側に指示薬部ＰＨ１が位置していれば、ユーザは、保護部材間領域Ｇｐ１のうちの第２保護部材ＰＲ２側における水素イオン指数（ｐＨ）を容易に把握することが可能となる。
【００５２】
上記構成が採用される場合には、例えば、次のようにして、第２実施形態に係る太陽電池モジュール１を製造することができる。まず、図６（ａ）で示されるように、基材Ｂｐ１の一方の面上に指示薬部ＰＨ１を形成する。ここでは、例えば、基材Ｂｐ１の一方の面上の所望の領域に、ｐＨ指示薬の液体をスピンコータ法またはブレード法などの塗布法によって塗布し、１００℃以下の温度で乾燥させることで、指示薬部ＰＨ１が形成される。次に、図６（ｂ）および図６（ｃ）で示されるように、第１保護部材ＰＲ１、第１シートＳｈ１、太陽電池部ＳＬ１、第２シートＳｈ２および第２保護部材ＰＲ２をこの記載順に積層する。このとき、ＥＶＡなどの樹脂製の第１シートＳｈ１と第２シートＳｈ２との間のうち、太陽電池部ＳＬ１が存在していない領域に、指示薬部ＰＨ１が形成された基材Ｂｐ１が配置される。これにより、積層体ＳＢ１が形成される。ここでは、指示薬部ＰＨ１が形成された基材Ｂｐ１が配置される領域としては、例えば、太陽電池部ＳＬ１の外周部の外側の領域、および太陽電池部ＳＬ１における隣り合う太陽電池素子Ｃ１の間の領域が採用される。その後、例えば、ラミネート処理によって積層体ＳＢ１が一体化されることで、太陽電池パネルＰｎ１が形成される。
【００５３】
＜２−２．第３実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図７から図９（ｂ）で示されるように、第２保護部材ＰＲ２が、第１保護部材ＰＲ１と同様に、透光性を有する第２保護部材ＰＲ２Ｂに変更されてもよい。このとき、例えば、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合および太陽電池モジュール１を第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に、指示薬部ＰＨ１が、可視的に認識可能な領域に位置していてもよい。このような構成が採用されても、上記各実施形態と同様に、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１内における水素イオン指数（ｐＨ）に応じて外観が変化するｐＨ指示薬を視認することができる。このため、例えば、ユーザは、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間の保護部材間領域Ｇｐ１における、水素イオン指数（ｐＨ）を認識することができる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１の劣化の度合いを容易に認識することができる。ここで、第２保護部材ＰＲ２Ｂの素材に、例えば、上記第１保護部材ＰＲ１と同様に、ガラスあるいはアクリルまたはポリカーボネートなどの樹脂が適用されれば、第２保護部材ＰＲ２Ｂにおける低い透湿度と特定範囲の波長の光に対する透光性とが実現される。
【００５４】
ここで、例えば、図７から図９（ｂ）で示されるように、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合および太陽電池モジュール１を第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に、複数の太陽電池素子Ｃ１が存在していない領域に指示薬部ＰＨ１が位置していてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、第１保護部材ＰＲ１側および第２保護部材ＰＲ２Ｂ側の少なくとも一方の側から複数の太陽電池素子Ｃ１への光の入射が指示薬部ＰＨ１の存在によって遮られにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の劣化度合いの適切な把握と太陽電池モジュール１における光電変換効率の維持とをバランス良く実現することができる。
【００５５】
ここで、例えば、図７から図９（ｂ）で示されるように、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合および太陽電池モジュール１を第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に、外周領域Ａ１ｐに指示薬部ＰＨ１が位置していてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１のうちの劣化が生じやすい外周部分の近傍における水素イオン指数（ｐＨ）を把握することができる。これにより、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１の劣化の度合いを比較的早い段階から容易に認識することができる。
【００５６】
ここで、例えば、図７から図９（ｂ）で示されるように、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合および太陽電池モジュール１を第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に、セル間領域Ａ１ｇに指示薬部ＰＨ１が位置していてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１のうちの外周部分からある程度内側に入った部分における水素イオン指数（ｐＨ）を把握することができる。これにより、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１の劣化の進行度合いを容易に認識することができる。
【００５７】
第３実施形態では、例えば、図７から図９（ｂ）で示されるように、保護部材間領域Ｇｐ１の外周部に沿って、パッキング部Ｐｋ０が位置していてもよい。ここでは、例えば、パッキング部Ｐｋ０は、保護部材間領域Ｇｐ１のうち、外部空間に対して開口している環状の部分に沿って位置していてもよい。この場合には、パッキング部Ｐｋ０は、例えば、太陽電池部ＳＬ１および充填材Ｆ１を含む領域の外周部分を囲むように位置している。より具体的には、パッキング部Ｐｋ０は、例えば、第１保護部材ＰＲ１から第２保護部材ＰＲ２Ｂに至る領域を埋めるように位置している。ここで、例えば、パッキング部Ｐｋ０が、充填材Ｆ１よりも低い透湿度を有していれば、パッキング部Ｐｋ０は、保護部材間領域Ｇｐ１のうちの外周部に沿った部分を封止することができる。これにより、パッキング部Ｐｋ０は、例えば、太陽電池モジュール１の外部から太陽電池部ＳＬ１に向けた水分などの侵入を低減することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１における長期間の信頼性を高めることができる。パッキング部Ｐｋ０の素材には、例えば、ブチル系の樹脂、ポリイソプロピレン系の樹脂またはアクリル系の樹脂などが適用される。パッキング部Ｐｋ０の素材は、例えば、透湿度が低い素材であれば、銅もしくは半田などの金属あるいはガラスなどの非金属を含むものでもよい。例えば、パッキング部Ｐｋ０は、銅箔を半田付けで接着したものであってもよいし、ガラスをレーザなどで溶融させた後に凝固させたものであってもよい。
【００５８】
ここで、例えば、図９（ａ）および図９（ｂ）で示されるように、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間のうち、第１保護部材ＰＲ１上に指示薬部ＰＨ１が位置している構成が考えられる。この場合には、例えば、ユーザは、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間の保護部材間領域Ｇｐ１のうちの第１保護部材ＰＲ１側における水素イオン指数（ｐＨ）を容易に把握することができる。これにより、例えば、ユーザは、複数の太陽電池素子Ｃ１の第１保護部材ＰＲ１側における劣化の度合いを容易に認識することができる。また、例えば、第１保護部材ＰＲ１側から見やすい位置であって、第１保護部材ＰＲ１側から複数の太陽電池素子Ｃ１への光の入射が遮られにくい位置にｐＨ指示薬を精度良く配置することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の劣化度合いの適切な把握と太陽電池モジュール１における光電変換効率の維持とをバランス良く実現することができる。図９（ａ）および図９（ｂ）の例では、指示薬部ＰＨ１が、第１保護部材ＰＲ１と充填材Ｆ１との界面に位置している。
【００５９】
また、ここで、例えば、図１０（ａ）および図１０（ｂ）で示されるように、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間において、第１保護部材ＰＲ１および第２保護部材ＰＲ２Ｂとは異なる基材Ｂｐ１上に指示薬部ＰＨ１が位置していてもよい。ここでは、基材Ｂｐ１には、例えば、ガラスおよびアクリルなどの透明な基材が適用されてもよいし、紙などの不透明な基材が適用されてもよい。例えば、紙にｐＨ指示薬が付着しているリトマス試験紙などが採用されてもよい。このような構成が採用される場合には、指示薬部ＰＨ１は、例えば、図１０（ａ）で示されるように、基材Ｂｐ１の第１保護部材ＰＲ１側に位置していてもよいし、図１０（ｂ）で示されるように、基材Ｂｐ１の第２保護部材ＰＲ２Ｂ側に位置していてもよい。ここでは、例えば、ｐＨ指示薬が付着している基材Ｂｐ１が、隣り合う２つの太陽電池素子Ｃ１の間に位置していれば、前面１ｆｓに照射された光について、第１保護部材ＰＲ１を透過して太陽電池素子Ｃ１まで到達する光路が遮られにくい。また、裏面１ｂｓに照射された光についても、第２保護部材ＰＲ２Ｂを透過して太陽電池素子Ｃ１まで到達する光路が遮られにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の光電変換効率が低下しにくい。
【００６０】
ここでは、例えば、基材Ｂｐ１の第１保護部材ＰＲ１側に指示薬部ＰＨ１が位置していれば、ユーザは、保護部材間領域Ｇｐ１のうちの第１保護部材ＰＲ１側における水素イオン指数（ｐＨ）を容易に把握することが可能となる。また、例えば、基材Ｂｐ１の第２保護部材ＰＲ２Ｂ側に指示薬部ＰＨ１が位置していれば、ユーザは、保護部材間領域Ｇｐ１のうちの第２保護部材ＰＲ２Ｂ側における水素イオン指数（ｐＨ）を容易に把握することが可能となる。
【００６１】
また、ここでは、例えば、ｐＨ指示薬が付着している基材Ｂｐ１を用いて太陽電池モジュール１が作製されれば、基材Ｂｐ１以外の部分にｐＨ指示薬が付着しにくい。換言すれば、例えば、ｐＨ指示薬が所望の領域以外に拡がりにくい。これにより、例えば、前面１ｆｓおよび裏面１ｂｓに照射された光について、第１保護部材ＰＲ１および第２保護部材ＰＲ２Ｂの何れを透過して太陽電池素子Ｃ１まで到達する光路も遮られにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の光電変換効率が低下しにくい。したがって、例えば、太陽電池モジュール１の劣化度合いの適切な把握と太陽電池モジュール１における光電変換効率の維持とをバランス良く実現することができる。
【００６２】
また、ここで、例えば、図１１で示されるように、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間において、第２保護部材ＰＲ２Ｂ上に指示薬部ＰＨ１が位置していてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、ユーザは、保護部材間領域Ｇｐ１のうちの第２保護部材ＰＲ２Ｂ側における水素イオン指数（ｐＨ）を容易に把握することができる。これにより、例えば、ユーザは、複数の太陽電池素子Ｃ１の第２保護部材ＰＲ２Ｂ側における劣化の度合いを容易に認識することができる。また、例えば、第１保護部材ＰＲ１側から複数の太陽電池素子Ｃ１への光の入射が遮られにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の劣化度合いの適切な把握と太陽電池モジュール１における光電変換効率の維持とをバランス良く実現することができる。
【００６３】
＜２−３．第４実施形態＞
上記第３実施形態において、例えば、図１２（ａ）で示されるように、第２保護部材ＰＲ２Ｂと複数の太陽電池素子Ｃ１との間に、指示薬部ＰＨ１の少なくとも一部が位置していてもよい。この場合には、例えば、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間のうち、第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から太陽電池モジュール１を平面視した場合に可視的に認識可能な領域に指示薬部ＰＨ１が位置している。このような構成が採用されても、例えば、指示薬部ＰＨ１が、少なくとも初期段階において優れた透光性を有するものであれば、第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から複数の太陽電池素子Ｃ１への光の入射が遮られにくい。また、例えば、ユーザは、保護部材間領域Ｇｐ１のうちの第２保護部材ＰＲ２Ｂ側における水素イオン指数（ｐＨ）を容易に把握することができる。したがって、例えば、太陽電池モジュール１の劣化度合いの適切な把握と太陽電池モジュール１における光電変換効率の維持とがバランス良く実現され得る。ここで、初期段階には、例えば、太陽電池モジュール１の出荷段階あるいは屋根上などの屋外への設置段階が含まれる。この初期段階では、例えば、保護部材間領域Ｇｐ１における水素イオン指数（ｐＨ）が、太陽電池素子Ｃ１の劣化が生じにくい値にあって、指示薬部ＰＨ１が変色前の優れた透明性を有する状態にあることが考えられる。
【００６４】
＜２−４．第５実施形態＞
上記第１実施形態、上記第３実施形態および上記第４実施形態において、例えば、図１２（ｂ）で示されるように、第１保護部材ＰＲ１と複数の太陽電池素子Ｃ１との間に、指示薬部ＰＨ１の少なくとも一部が位置していてもよい。この場合には、例えば、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間のうち、第１保護部材ＰＲ１側から太陽電池モジュール１を平面視した場合に可視的に認識可能な領域に指示薬部ＰＨ１が位置している。このような構成が採用されても、例えば、指示薬部ＰＨ１が、少なくとも初期段階において優れた透光性を有するものであれば、第１保護部材ＰＲ１側から複数の太陽電池素子Ｃ１への光の入射が遮られにくい。また、例えば、ユーザは、保護部材間領域Ｇｐ１のうちの第１保護部材ＰＲ１側における水素イオン指数（ｐＨ）を容易に把握することができる。したがって、例えば、太陽電池モジュール１の劣化度合いの適切な把握と太陽電池モジュール１における光電変換効率の維持とがバランス良く実現され得る。
【００６５】
＜２−５．第６実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図１３（ａ）から図１４（ｂ）で示されるように、太陽電池部ＳＬ１が、薄膜系半導体と透明電極とをそれぞれ含む複数の薄膜系の太陽電池素子Ｃ１Ｃを有する太陽電池部ＳＬ１Ｃに変更されてもよい。薄膜系半導体には、例えば、シリコン系、化合物系またはその他のタイプの半導体が含まれる。シリコン系の薄膜系半導体には、例えば、アモルファスシリコンまたは薄膜多結晶シリコンなどを用いた半導体が適用される。化合物系の薄膜系半導体には、例えば、ＣＩＳ半導体またはＣＩＧＳ半導体などのカルコパイライト構造を有する化合物半導体、ペロブスカイト構造を有する化合物などの化合物半導体、ケステライト構造を有する化合物半導体、あるいはカドミウムテルル（ＣｄＴｅ）半導体が適用される。ＣＩＳ半導体は、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）およびセレン（Ｓｅ）を含む化合物半導体である。ＣＩＧＳ半導体は、Ｃｕ、Ｉｎ、ガリウム（Ｇａ）およびＳｅを含む化合物半導体である。
【００６６】
ここで、例えば、図１３（ａ）で示されるように、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合を想定する。この場合には、例えば、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間のうち、セル存在領域Ａ１ｓよりも第１保護部材ＰＲ１の第１外縁部Ｏｕ１および第２保護部材ＰＲ２Ｂの第２外縁部Ｏｕ２に近い外周領域Ａ１ｐに指示薬部ＰＨ１が位置している構成が採用され得る。このとき、例えば、太陽電池モジュール１を第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から平面視した場合に、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間のうち、セル存在領域Ａ１ｓよりも第１外縁部Ｏｕ１および第２外縁部Ｏｕ２に近い外周領域Ａ１ｐに指示薬部ＰＨ１が位置している構成が採用されてもよい。これらの構成が採用されば、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１のうちの劣化が生じやすい外周部分における水素イオン指数（ｐＨ）を把握することができる。これにより、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１の劣化の度合いを比較的早い段階から容易に認識することができる。その結果、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１の交換時期などをさらに適正に把握することができる。図１３（ａ）の例でも、図１の例と同様に、外周領域Ａ１ｐに、４つの指示薬部ＰＨ１（第１指示薬部ＰＨ１１）が位置している。より具体的には、太陽電池モジュール１を平面視した場合に、外周領域Ａ１ｐのうち、第１保護部材ＰＲ１の各角部に近い部分に、第１指示薬部ＰＨ１１が位置している。
【００６７】
また、上記各実施形態と同様に、例えば、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合および太陽電池モジュール１を第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に、複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃの隙間のセル間領域Ａ１ｇに指示薬部ＰＨ１が位置している構成が考えられる。ここで、第６実施形態に係る太陽電池部ＳＬ１Ｃの一例の構造、ならびに複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃの隙間のセル間領域Ａ１ｇに指示薬部ＰＨ１が位置している構成の一例について説明する。ここでは、図１３（ｂ）で示されるように、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間において、第１保護部材ＰＲ１上に太陽電池部ＳＬ１Ｃが位置している例を挙げて説明する。
【００６８】
図１４（ａ）および図１４（ｂ）で示されるように、太陽電池部ＳＬ１Ｃでは、例えば、複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃが平面的に並んでいる状態で位置している。ここで、平面的に並ぶとは、仮想あるいは実際の平面に沿って、複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃのそれぞれが位置しており、複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃが並んでいることを意味する。図１４（ａ）および図１４（ｂ）の例では、複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃは、基板として働く第１保護部材ＰＲ１上において第１保護部材ＰＲ１の表面に沿って並んでいる状態にある。ここで、例えば、太陽電池部ＳＬ１Ｃに、Ｎ個（Ｎは２以上の自然数）の太陽電池素子Ｃ１Ｃが含まれる場合を想定する。この場合、例えば、Ｎ個の太陽電池素子Ｃ１Ｃが電気的に直列に接続されれば、数値Ｎが大きい程、太陽電池部ＳＬ１Ｃの出力電圧が大きくなり得る。図１４（ａ）および図１４（ｂ）には、＋Ｙ方向に沿って複数個（ここでは７個）の太陽電池素子Ｃ１Ｃが並んでいる例が示されている。ここでは、例えば、太陽電池素子Ｃ１Ｃのそれぞれが、＋Ｘ方向に沿った長手方向を有する細長い形状を有している。この場合、例えば、太陽電池素子Ｃ１Ｃの＋Ｙにおける幅が数ｍｍから１ｃｍ程度であれば、太陽電池部ＳＬ１Ｃには数十個から数百個の太陽電池素子Ｃ１Ｃが並び得る。
【００６９】
複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃのそれぞれは、例えば、図１４（ｂ）で示されるように、第１電極層１ａと、半導体層１ｂと、第２電極層１ｃと、を有している。また、太陽電池部ＳＬ１Ｃには、例えば、図１４（ｂ）で示されるように、隣り合う太陽電池素子Ｃ１Ｃの間に、接続部４および透明部５が存在している。ここでは、例えば、第１電極層１ａおよび第２電極層１ｃが、半導体層１ｂよりも特定範囲の波長の光に対する透光性が高い層（透光性電極層ともいう）であれば、各太陽電池素子Ｃ１Ｃにおいて、入射光が第１電極層１ａおよび第２電極層１ｃを透過し得る。これにより、例えば、第１保護部材ＰＲ１を透過した入射光が、第１電極層１ａを透過して半導体層１ｂに照射され得る。また、例えば、第２保護部材ＰＲ２Ｂを透過した入射光が、第２電極層１ｃを透過して半導体層１ｂに照射され得る。このとき、例えば、入射光が半導体層１ｂで吸収され得る。
【００７０】
第１電極層１ａは、例えば、第１保護部材ＰＲ１の−Ｚ側の面上に位置している。第１電極層１ａは、例えば、半導体層１ｂにおける光の照射に応じた光電変換で生じた電荷を集めることができる。第１電極層１ａの素材に、例えば、特定範囲の波長の光に対して透光性を有する透明導電性酸化物（ＴＣＯ：Transparent Conductive Oxide）などが適用されれば、特定範囲の波長の光が第１保護部材ＰＲ１と第１電極層１ａとを透過して半導体層１ｂに入射され得る。ＴＣＯには、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ：Indium Tin Oxide）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ：Fluorine-doped tin oxide）または酸化亜鉛（ＺｎＯ）などが含まれる。ＴＣＯとして酸化亜鉛を使用する場合には、ＴＣＯは、必要に応じてアルミニウム（Ａｌ）、ホウ素（Ｂ）またはガリウム（Ｇａ）を含んでいてもよい。図１４（ｂ）の例では、第１保護部材ＰＲ１の上に、７つの第１電極層１ａが、＋Ｙ方向に沿って平面的に並んでいる状態にある。ここで、第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍ（ｍは１から６の自然数）Ｃの第１電極層１ａと、第（ｍ＋１）の太陽電池素子Ｃ１（ｍ＋１）Ｃの第１電極層１ａが第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍＣに向けて延出している部分とが、間隙（第１間隙ともいう）Ｇ１を挟んで並んでいる状態にある。例えば、第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃの第１電極層１ａと、第２の太陽電池素子Ｃ１２Ｃの第１電極層１ａが第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃに向けて延出している部分とが、第１間隙Ｇ１を挟んで並んでいる。各第１間隙Ｇ１は、＋Ｘ方向に沿った長手方向を有している。ここでは、各第１間隙Ｇ１において、第１保護部材ＰＲ１を底面とする第１溝部Ｐ１が存在している。
【００７１】
半導体層１ｂは、第１電極層１ａと第２電極層１ｃとの間に位置している。ここでは、第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍＣの半導体層１ｂは、＋Ｙ方向における隣の第（ｍ＋１）の太陽電池素子Ｃ１（ｍ＋１）Ｃの第１電極層１ａが−Ｙ方向に向けて延出している部分の上まで延びるように位置している。例えば、第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃの半導体層１ｂは、隣の第２の太陽電池素子Ｃ１２Ｃの第１電極層１ａが−Ｙ方向に向けて延出している部分の上まで延びるように位置している。半導体層１ｂは、例えば、上述した薄膜系半導体によって構成されている。
【００７２】
第２電極層１ｃは、半導体層１ｂの上に位置している。第２電極層１ｃは、半導体層１ｂにおける光の照射に応じた光電変換で生じた電荷を集めることができる。第２電極層１ｃの素材には、例えば、第１電極層１ａの素材と同様に、特定範囲の波長の光に対して透光性を有する透明導電性酸化物（ＴＣＯ）などが採用され得る。図１４（ｂ）の例では、７つの第２電極層１ｃが、＋Ｙ方向に沿って平面的に並んでいる状態にある。ここでは、第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍＣの第２電極層１ｃが第（ｍ＋１）の太陽電池素子Ｃ１（ｍ＋１）に向けて延出している部分と、第（ｍ＋１）の太陽電池素子Ｃ１（ｍ＋１）Ｃの第２電極層１ｃとが、間隙（第２間隙ともいう）Ｇ２を挟んで並んでいる状態にある。例えば、第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃの第２電極層１ｃが＋Ｙ方向に向けて延出している部分と、第２の太陽電池素子Ｃ１２Ｃの第２電極層１ｃとが、間隙（第２間隙）Ｇ２を挟んで並んでいる状態にある。各第２間隙Ｇ２は、＋Ｘ方向に沿った長手方向を有している。ここでは、各第２間隙Ｇ２において、第１電極層１ａを底面とする第３溝部Ｐ３が存在している。また、ここでは、例えば、＋Ｙ方向において隣り合う第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍＣと第（ｍ＋１）の太陽電池素子Ｃ１（ｍ＋１）との間において、第２間隙Ｇ２は、第１間隙Ｇ１よりも＋Ｙ方向にずれた位置に存在している。このため、例えば、＋Ｙ方向において隣り合う第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍＣと第（ｍ＋１）の太陽電池素子Ｃ１（ｍ＋１）との間のセル間領域Ａ１ｇは、第１間隙Ｇ１の−Ｙ方向の側から第２間隙Ｇ２の＋Ｙ方向の側まで位置している。
【００７３】
接続部４は、複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃのうちの隣り合う２つの太陽電池素子Ｃ１Ｃを電気的に直列に接続している状態にある。図１４（ｂ）の例では、第ｍの接続部４ｍは、半導体層１ｂを貫通するように位置している。この第ｍの接続部４ｍは、第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍＣと第（ｍ＋１）の太陽電池素子Ｃ１（ｍ＋１）Ｃとを電気的に接続している状態にある。例えば、第１の接続部４１が、第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃと第２の太陽電池素子Ｃ１２Ｃとを電気的に接続している状態にある。より具体的には、第ｍの接続部４ｍは、第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍＣの第２電極層１ｃと第（ｍ＋１）の太陽電池素子Ｃ１（ｍ＋１）Ｃの第１電極層１ａとを電気的に接続している状態にある。例えば、第１の接続部４１は、第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃの第２電極層１ｃと第２の太陽電池素子Ｃ１２Ｃの第１電極層１ａとを電気的に接続している状態にある。これにより、複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃが電気的に直列に接続されている状態にある。また、接続部４は、半導体層１ｂの＋Ｙ方向の側の端面と透明部５の−Ｙ方向の側の端面とを両側面とし、第１電極層１ａの−Ｚ方向の面を底面とする第２溝部Ｐ２内に存在している。各第２溝部Ｐ２は、＋Ｘ方向に沿った長手方向を有する。そして、この第２溝部Ｐ２に接続部４が充填されている。
【００７４】
透明部５は、半導体層１ｂよりも特定範囲の波長の光に対する透光性が高い。透明部５は、例えば、ペロブスカイト構造を有する半導体層の一部が局所的に加熱されることで、形成され得る。ここでは、第ｍの透明部５ｍは、第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍＣの第ｍの接続部４ｍと第（ｍ＋１）の太陽電池素子Ｃ１（ｍ＋１）Ｃとの間に位置している。例えば、第１の透明部５１は、第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃの第１の接続部４１と第２の太陽電池素子Ｃ１２Ｃとの間に位置している。図１４（ｂ）の例では、第ｍの透明部５ｍは、第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍＣの第ｍの接続部４ｍと、第ｍの太陽電池素子Ｃ１ｍＣと第（ｍ＋１）の太陽電池素子Ｃ１（ｍ＋１）Ｃとの間に存在している第３溝部Ｐ３と、の間に位置している。例えば、第１の透明部５１は、第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃの第１の接続部４１と、第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃと第２の太陽電池素子Ｃ１２Ｃとの間に存在している第３溝部Ｐ３と、の間に位置している。
【００７５】
第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃでは、第１電極層１ａが、半導体層１ｂおよび第２電極層１ｃよりも、−Ｙ方向に延出している部分（第１延出部とも言う）１ａｅを有している。第７の太陽電池素子Ｃ１７Ｃでは、半導体層１ｂおよび第２電極層１ｃは、第１電極層１ａよりも＋Ｙ方向に延出しており、第２電極層１ｃが、半導体層１ｂよりも、＋Ｙ方向に延出している部分（第２延出部とも言う）１ｃｅを有している。第１延出部１ａｅ上には、第１の極性の出力用の配線Ｗ１（第１配線Ｗ１ａともいう）が電気的に接続されている状態にある。ここでは、例えば、第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃの−Ｙ方向の側の端辺に沿って、第１配線Ｗ１ａが位置している。第２延出部１ｃｅ上には、第２の極性の出力用の配線Ｗ１（第２配線Ｗ１ｂともいう）が電気的に接続されている状態にある。ここでは、例えば、第７の太陽電池素子Ｃ１７Ｃの＋Ｙ方向の側の端辺に沿って、第２配線Ｗ１ｂが位置している。ここで、例えば、第１の極性が負極であれば、第２の極性が正極となる。例えば、第１の極性が正極であれば、第２の極性が負極となる。そして、例えば、第１配線Ｗ１ａおよび第２配線Ｗ１ｂは、第２保護部材ＰＲ２Ｂとパッキング部Ｐｋ０との間を介して外部に引き出された状態で位置している。ここで、例えば、第１配線Ｗ１ａおよび第２配線Ｗ１ｂは、第２保護部材ＰＲ２Ｂの貫通孔を介して外部に引き出された状態で位置していてもよい。
【００７６】
ここで、例えば、図１３（ａ）で示されるように、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合を想定する。この場合には、例えば、図１４（ａ）および図１４（ｂ）で示されるように、複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃの隙間のセル間領域Ａ１ｇに指示薬部ＰＨ１が位置している構成が考えられる。このような構成が採用されれば、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１のうちの外周部分からある程度内側に入った部分における水素イオン指数（ｐＨ）を把握することができる。これにより、例えば、ユーザは、太陽電池モジュール１の劣化の進行度合いを容易に認識することができる。図１４（ａ）および図１４（ｂ）の例では、透明部５と重なる部分に指示薬部ＰＨ１が位置している。また、２つのセル間領域Ａ１ｇのそれぞれに指示薬部ＰＨ１（第２指示薬部ＰＨ１２ともいう）が位置している。ここでは、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合に、第１の太陽電池素子Ｃ１１Ｃと第２の太陽電池素子Ｃ１２Ｃとの間に位置しているセル間領域Ａ１ｇに、指示薬部ＰＨ１（第２指示薬部ＰＨ１２）が位置している。また、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合に、第７の太陽電池素子Ｃ１７Ｃと第６の太陽電池素子Ｃ１６Ｃとの間に位置しているセル間領域Ａ１ｇに、指示薬部ＰＨ１（第２指示薬部ＰＨ１２）が位置している。ここで、例えば、外周領域Ａ１ｐに位置している第１指示薬部ＰＨ１１の近くに第２指示薬部ＰＨ１２が位置していれば、ユーザは、太陽電池モジュール１の劣化の進行度合いを容易に認識することができる。
【００７７】
ここで、例えば、図１４（ａ）および図１４（ｂ）で示されるように、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間のうち、第２電極層１ｃ上に第２指示薬部ＰＨ１２が位置している構成が考えられる。この場合には、例えば、第２電極層１ｃ上の所望の領域に、ｐＨ指示薬の液体を塗布法によって塗布して乾燥させることで、第２指示薬部ＰＨ１２が形成され得る。このような構成が採用されれば、例えば、ユーザは、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間のうちの第２電極層１ｃ側および第２保護部材ＰＲ２Ｂ側における水素イオン指数（ｐＨ）を容易に把握することができる。これにより、例えば、ユーザは、複数の太陽電池素子Ｃ１Ｃの第２保護部材ＰＲ２Ｂ側における劣化の度合いを容易に認識することができる。また、例えば、第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から見やすい位置であって、第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から複数の太陽電池素子Ｃ１への光の入射が遮られにくい位置にｐＨ指示薬を精度良く配置することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１の劣化度合いの適切な把握と太陽電池モジュール１における光電変換効率の維持とをバランス良く実現することができる。
【００７８】
また、ここで、セル間領域Ａ１ｇにおいて、第１保護部材ＰＲ１と第１電極層１ａとの界面に、第２指示薬部ＰＨ１２が位置していてもよい。ここでは、例えば、第１保護部材ＰＲ１上の所望の領域に、塗布法などで第２指示薬部ＰＨ１２を形成した後に、第１保護部材ＰＲ１上に太陽電池部ＳＬ１Ｃを形成する態様が考えられる。
【００７９】
また、ここで、例えば、第１保護部材ＰＲ１と第２保護部材ＰＲ２Ｂとの間において、第２保護部材ＰＲ２Ｂ上に太陽電池部ＳＬ１Ｃが位置していてもよい。この場合には、例えば、太陽電池部ＳＬ１Ｃの構造として、図１４（ｂ）の構成が上下反転したような構造が採用される。このとき、例えば、太陽電池モジュール１を第１保護部材ＰＲ１側から平面視した場合および太陽電池モジュール１を第２保護部材ＰＲ２Ｂ側から平面視した場合の少なくとも一方の場合に、セル間領域Ａ１ｇに第２指示薬部ＰＨ１２が位置していてもよい。例えば、第２保護部材ＰＲ２Ｂと第１電極層１ａとの界面に、第２指示薬部ＰＨ１２が位置していてもよい。この場合には、例えば、第２保護部材ＰＲ２Ｂ上の所望の領域に、塗布法などで第２指示薬部ＰＨ１２を形成した後に、第２保護部材ＰＲ２Ｂ上に太陽電池部ＳＬ１Ｃを形成する態様が考えられる。また、例えば、第２電極層１ｃ上に第２指示薬部ＰＨ１２が位置していてもよい。この場合には、例えば、第２電極層１ｃ上の所望の領域に、ｐＨ指示薬の液体を塗布法によって塗布して乾燥させることで、第２指示薬部ＰＨ１２が形成され得る。
【００８０】
＜３．その他＞
上記第１実施形態から上記第５実施形態では、例えば、複数の第１配線材Ｔ１上および複数の第２配線材Ｔ２上のうちの所望の領域に指示薬部ＰＨ１が位置していてもよい。
【００８１】
上記第６実施形態では、例えば、配線Ｗ１上の所望の領域に指示薬部ＰＨ１が位置していてもよい。
【００８２】
上記第２実施形態および上記第３実施形態では、例えば、ｐＨ指示薬が付着された基材Ｂｐ１が、第１保護部材ＰＲ１および第２保護部材ＰＲ２Ｂの少なくとも一方に貼り付けられた状態にあってもよい。このような構成が採用されれば、例えば、第１保護部材ＰＲ１側および第２保護部材ＰＲ２Ｂ側の少なくとも一方の側から見やすい位置であって、複数の太陽電池素子Ｃ１への光の入射が遮られにくい位置にｐＨ指示薬を精度良く配置することができる。
【００８３】
上記各実施形態では、ｐＨ指示薬は、例えば、中性から酸性へ遷移したときに水素イオン指数（ｐＨ）に応じて外観が変化するものであってもよいし、中性からアルカリ性へ遷移したときに水素イオン指数（ｐＨ）に応じて外観が変化するものであってもよい。この場合には、例えば、ユーザは、酸性およびアルカリ性の少なくとも一方による太陽電池部ＳＬ１，ＳＬ１Ｃの劣化を認識することが可能となる。また、ｐＨ指示薬は、例えば、中性から酸性へ遷移したときおよび中性からアルカリ性へ遷移したときの双方において水素イオン指数（ｐＨ）に応じて外観が変化するものであってもよい。この場合には、例えば、ユーザは、酸性およびアルカリ性の双方による太陽電池部ＳＬ１，ＳＬ１Ｃの劣化を認識することが可能となる。
【００８４】
上記各実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００８５】
１  太陽電池モジュール
１ｂｓ  裏面
１ｆｓ  前面
Ａ１ｇ  セル間領域
Ａ１ｐ  外周領域
Ａ１ｓ  セル存在領域
Ｂｐ１  基材
Ｃ１，Ｃ１Ｃ  太陽電池素子
Ｆ１  充填材
Ｇｐ１  保護部材間領域
Ｏｕ１  第１外縁部
Ｏｕ２  第２外縁部
ＰＨ１  指示薬部
ＰＨ１１  第１指示薬部
ＰＨ１２  第２指示薬部
ＰＲ１  第１保護部材
ＰＲ２，ＰＲ２Ｂ  第２保護部材
Ｐｎ１  太陽電池パネル
ＳＬ１，ＳＬ１Ｃ  太陽電池部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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