(57)【要約】【課題】パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着する際の加熱を安定的に、かつ、加熱状態の調節を可能にすることによって、ラテックスによるプレコート加工を施すことなく、簡易に耐毛羽立ち性（ファズ強度）等のパイル繊維を保持する耐久性を確保できるタフテッドカーペットの製造方法及びその装置を提供すること。【解決手段】パイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１のパイル繊維Ｐのバックステッチ側に接触してバックステッチ側のパイル繊維Ｐを溶融する、パイル繊維Ｐの融点ＴＰよりも高く、基布Ｃ１の融点ＴＣ１よりも低い温度に加熱可能なカレンダーロール２と、カレンダーロール２の回転支軸２ａとカレンダーロール２の前後に配置したガイドロール３１、３２の回転支軸３１ａ、３２ａの相対位置を可変にすることによりカレンダーロール２に対するパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１の接触角度θを設定する接触角度設定機構６とを備える。【選択図】図２
2019039112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着することによって両者を一体化するようにしたタフテッドカーペットの製造方法において、前記パイル繊維を植設した基布のパイル繊維のバックステッチ側を、パイル繊維の融点よりも高く、基布の融点よりも低い温度に加熱したカレンダーロールに接触させることにより、バックステッチ側のパイル繊維を溶融し、基布に融着させることによって両者を一体化するようにしたことを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法。
【請求項２】
パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着することによって両者一体化するために用いられるタフテッドカーペットの製造装置において、前記パイル繊維を植設した基布のパイル繊維のバックステッチ側に接触してバックステッチ側のパイル繊維を溶融する、パイル繊維の融点よりも高く、基布の融点よりも低い温度に加熱可能なカレンダーロールと、該カレンダーロールの回転支軸と、カレンダーロールの前後に配置したガイドロールの回転支軸の相対位置を可変にすることによりカレンダーロールに対するパイル繊維を植設した基布の接触角度を設定する接触角度設定機構とを備えるようにしたことを特徴とするタフテッドカーペットの製造装置。
【請求項３】
前記パイル繊維を溶融し、基布に融着させたパイル繊維のバックステッチ側の基布表面に第２の基布を積層するための第２の基布の供給手段として、カレンダーロールの出口位置に第２の基布を供給する第１供給手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載のタフテッドカーペットの製造装置。
【請求項４】
前記パイル繊維を溶融し、基布に融着させたパイル繊維のバックステッチ側の基布表面に第２の基布を積層するための第２の基布の供給手段として、カレンダーロールの出口位置に続けて配置した、パイル繊維のバックステッチ側の基布表面に接着樹脂層を形成する接着樹脂層形成手段を介して、第２の基布を供給する第２供給手段とを設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載のタフテッドカーペットの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タフテッドカーペットの製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タフテッドカーペットを構成するパイル層の耐毛羽立ち性（ファズ強度）を確保するために、従来から、図６（ｂ）に示すように、表面パイル層（パイル繊維Ｐと、このパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１）のバックステッチ側にプレコートと称して目止め用接着樹脂（ラテックス）を塗布することで接着樹脂層Ｒを設け、パイル繊維Ｐと基布Ｃ１を予め固定してから裏貼層（第２の基布Ｃ２）を張り合わせることによって製造されていた（例えば、特許文献１〜２参照。）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１〜２に記載の技術は、いずれも、一次接着樹脂として合成樹脂エマルジョンを塗布後、乾燥する、ラテックスによるプレコート加工を必要とするため、製造工程が煩雑になるという問題があった。
【０００４】
一方、パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着することによって両者を一体化するようにしたタフテッドカーペットの製造方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
しかしながら、特許文献３に記載の技術は、パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着する際の加熱を高温燃焼ガスによって行うようにしているため、加熱状態が安定せず、また、加熱状態の調節がしにくいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２７３２７２号公報
【特許文献２】特開平１０−８５１１７号公報
【特許文献３】特開昭６２−１６２０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来のタフテッドカーペットの製造における問題点に鑑み、パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着する際の加熱を安定的に、かつ、加熱状態の調節を可能にすることによって、ラテックスによるプレコート加工を施すことなく、簡易に耐毛羽立ち性（ファズ強度）等のパイル繊維を保持する耐久性を確保できるタフテッドカーペットの製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のタフテッドカーペットの製造方法は、パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着することによって両者を一体化するようにしたタフテッドカーペットの製造方法において、前記パイル繊維を植設した基布のパイル繊維のバックステッチ側を、パイル繊維の融点よりも高く、基布の融点よりも低い温度に加熱したカレンダーロールに接触させることにより、バックステッチ側のパイル繊維を溶融し、基布に融着させることによって両者を一体化するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、上記のタフテッドカーペットの製造方法を実施する本発明のタフテッドカーペットの製造装置は、パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着することによって両者一体化するために用いられるタフテッドカーペットの製造装置において、前記パイル繊維を植設した基布のパイル繊維のバックステッチ側に接触してバックステッチ側のパイル繊維を溶融する、パイル繊維の融点よりも高く、基布の融点よりも低い温度に加熱可能なカレンダーロールと、該カレンダーロールの回転支軸と、カレンダーロールの前後に配置したガイドロールの回転支軸の相対位置を可変にすることによりカレンダーロールに対するパイル繊維を植設した基布の接触角度を設定する接触角度設定機構とを備えるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
この場合において、前記パイル繊維を溶融し、基布に融着させたパイル繊維のバックステッチ側の基布表面に第２の基布を積層するための第２の基布の供給手段として、カレンダーロールの出口位置に第２の基布を供給する第１供給手段を設けることができる。
【００１１】
また、前記パイル繊維を溶融し、基布に融着させたパイル繊維のバックステッチ側の基布表面に第２の基布を積層するための第２の基布の供給手段として、カレンダーロールの出口位置に続けて配置した、パイル繊維のバックステッチ側の基布表面に接着樹脂層を形成する接着樹脂層形成手段を介して、第２の基布を供給する第２供給手段とを設けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のタフテッドカーペットの製造方法及びその装置によれば、パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着することによって両者を一体化するに当たり、前記パイル繊維を植設した基布のパイル繊維のバックステッチ側を、パイル繊維の融点よりも高く、基布の融点よりも低い温度に加熱したカレンダーロールに接触させることにより、バックステッチ側のパイル繊維を溶融し、基布に融着させることによって両者を一体化するようにすることによって、パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着する際の加熱を安定的に、かつ、加熱状態の調節が可能となり、ラテックスによるプレコート加工を施すことなく、簡易に耐毛羽立ち性（ファズ強度）等のパイル繊維を保持する耐久性を確保できる。また、これによって、タフテッドカーペットの製造装置の構築に要するコストやランニングコスト、さらには、タフテッドカーペットの製造コストを低廉にできる。
【００１３】
そして、カレンダーロールの回転支軸と、カレンダーロールの前後に配置したガイドロールの回転支軸の相対位置を可変にすることによりカレンダーロールに対するパイル繊維を植設した基布の接触角度を設定する接触角度設定機構を備えることにより、パイル繊維及び該パイル繊維を植設した基布の材質等に応じて、カレンダーロールの加熱温度に加えて、カレンダーロールに対するパイル繊維を植設した基布の接触角度を任意に設定することで、同接触時間を任意に調節することができ、加熱状態の調節をより自由に行うことができる。
【００１４】
また、前記パイル繊維を溶融し、基布に融着させたパイル繊維のバックステッチ側の基布表面に第２の基布を積層するための第２の基布の供給手段として、カレンダーロールの出口位置に第２の基布を供給する第１供給手段を設けることによって、溶融したバックステッチ側のパイル繊維により、パイル繊維とパイル繊維を植設した基布とを融着するとともに、さらに、第２の基布を融着することによって一体化するようにしたり、また、カレンダーロールの出口位置に続けて配置した、パイル繊維のバックステッチ側の基布表面に接着樹脂層を形成する接着樹脂層形成手段を介して、第２の基布を供給する第２供給手段を設けることによって、溶融したバックステッチ側のパイル繊維により、パイル繊維とパイル繊維を植設した基布とを融着するとともに、さらに、第２の基布を接着樹脂層を介して接着することによって一体化するようにしたりすることができ、第２の基布を供給する第１供給手段及び第２供給手段の両方を設けることにより、１台の装置を用いて、積層構成の異なる複数種類のタフテッドカーペットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のタフテッドカーペットの製造装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】同タフテッドカーペットの製造装置の要部を示す正面図である。
【図３】同タフテッドカーペットの製造装置の緊急停止時の要部を示す正面図である。
【図４】同タフテッドカーペットの製造装置のカレンダーロールの加熱機構の説明図である。
【図５】同タフテッドカーペットの製造装置の変形実施例の要部を示す正面図である。
【図６】同タフテッドカーペットの製造装置（本発明のタフテッドカーペットの製造方法）によって製造されたタフテッドカーペット（ａ１）〜（ａ３）と、従来のタフテッドカーペットの製造方法によって製造されたタフテッドカーペット（ｂ）を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のタフテッドカーペットの製造方法及びその装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図４に、本発明のタフテッドカーペットの製造装置の一実施例を示す。
このタフテッドカーペットの製造装置は、パイル繊維Ｐと、このパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１とを融着することによって両者一体化するために用いられるもので、上流側から、アキュムレータ等のパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１の供給機構１と、パイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１のパイル繊維Ｐのバックステッチ側に接触してバックステッチ側のパイル繊維Ｐを溶融する、パイル繊維Ｐの融点ＴＰよりも高く、基布Ｃ１の融点ＴＣ１よりも低い温度に加熱可能なカレンダーロール２と、カレンダーロール２の前後に配置したガイドロール３１、３２と、基布Ｃ１の表面に第２の基布Ｃ２を積層するための第２の基布の供給手段４と、アキュムレータ等の製造されたタフテッドカーペットＣａの巻取機構５とを備えるようにしている。
【００１８】
この場合において、カレンダーロール２は、３００℃程度まで、本実施例においては、１２０〜２８０℃の範囲で加熱温度を制御できるように構成されている。
また、カレンダーロール２の加熱方式には、従来、カレンダーロールの加熱方式として汎用されている、電熱加熱方式、熱媒体循環加熱方式、誘導発熱方式等の任意の加熱方式を採用することができる。
この場合、カレンダーロール２の全長を均一な温度に加熱できる加熱方式や加熱構造を採用することが好ましい。例えば、熱媒体循環加熱方式を採用する場合には、二重構造としたカレンダーロール２に形成した熱媒体循環路の両端部から中央側に向けて（又は中央側から両端部に向けて）熱媒体を循環させるようにしたり、図４に示すように、二重構造としたカレンダーロール２に二重螺旋構造の熱媒体循環路２１、２２を形成し、カレンダーロール２の一端側から熱媒体循環路２１に、他端側から熱媒体循環路２２に、それぞれ熱媒体を循環させるようにすることが好ましい。
【００１９】
そして、カレンダーロール２の回転支軸２ａとカレンダーロール２の前後に配置したガイドロール３１、３２の回転支軸３１ａ、３２ａの相対位置を可変にすることによりカレンダーロール２に対するパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１の接触角度θを設定する接触角度設定機構６を備えるようにする。
ここで、本実施例においては、接触角度設定機構６によって、カレンダーロール２の回転支軸２ａ及びガイドロール３１の回転支軸３１ａを、図２において上下方向に位置を可変にできるようにしている（ガイドロール３１の回転支軸３１ａに対する接触角度設定機構は、図示省略。ガイドロール３２の回転支軸３１ａは固定。通常、接触角度θの設定は、ガイドロール３１の回転支軸３１ａの位置を上下方向を変えることによって行うようにしている。）。
【００２０】
また、パイル繊維Ｐを溶融し、基布Ｃ１に融着させたパイル繊維Ｐのバックステッチ側の基布Ｃ１の表面に第２の基布Ｃ２を積層するための第２の基布の供給手段４として、カレンダーロール２の出口位置に第２の基布Ｃ２１を供給する第１供給手段４１と、カレンダーロール２の出口位置に続けて配置した、パイル繊維Ｐのバックステッチ側の基布Ｃ１の表面に接着樹脂層Ｒを形成する接着樹脂層形成手段、具体的には、合成樹脂粉体を供給する合成樹脂粉体供給手段４３及び加熱手段４４を介して、第２の基布Ｃ２２を供給する第２供給手段４２とを備えるようにする。
ここで、第１供給手段４１及び第２供給手段４２から供給される第２の基布Ｃ２１、Ｃ２２は、プレヒータ（図示省略）によって予備加熱されて供給されるようにすることもできる。
【００２１】
そして、第１供給手段４１から供給される第２の基布Ｃ２１は、必要に応じてプレヒータによって予備加熱した後、カレンダーロール２の後に配置したガイドロール３２と対向するように配設したガイドロール３３によってガイドされて、カレンダーロール２の出口から供給されるパイル繊維Ｐを溶融し、基布Ｃ１に融着させたパイル繊維Ｐのバックステッチ側の基布Ｃ１の表面に面合わせするように供給され、ガイドロール３２、３３間で、基布Ｃ１と第２の基布Ｃ２１とを圧着することによって両者を積層するようにする。
これにより、溶融したバックステッチ側のパイル繊維Ｐにより、パイル繊維Ｐとパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１とを融着するとともに、さらに、第２の基布Ｃ２を融着することによって、パイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１と第２の基布Ｃ２とが一体化される。
この場合、ガイドロール３３の回転支軸３３ａを、図２において上下方向に位置を可変にできるようにし、これにより、ガイドロール３２、３３間で、基布Ｃ１と第２の基布Ｃ２１とを圧着する際の圧力を調節できるようにしている。
また、ガイドロール３２、３３は、クーリングロールを兼ねるようにする。
【００２２】
また、第２供給手段４２から供給される第２の基布Ｃ２２は、必要に応じてプレヒータによって予備加熱した後、２本のロールを対向して配設したガイドロール３４、３５間に供給される。
一方、カレンダーロール２から送り出された、パイル繊維Ｐを溶融することで、基布Ｃ１にパイル繊維Ｐを融着させた基布Ｃ１は、合成樹脂粉体を供給する合成樹脂粉体供給手段４３及び加熱手段４４を介することによって、パイル繊維Ｐのバックステッチ側の基布Ｃ１の表面に溶融した接着樹脂層Ｒが形成された状態で、ガイドロール３４、３５間に供給される。
この場合、基布Ｃ１のパイル繊維Ｐが溶融した状態で、合成樹脂粉体供給手段４３から合成樹脂粉体を供給し、加熱手段４４で加熱するようにする。これによって、基布Ｃ１のパイル繊維Ｐと、合成樹脂粉体供給手段４３から供給された合成樹脂粉体とを融合させ、一体性を高めることができる。
そして、第２の基布Ｃ２２が、溶融した接着樹脂層Ｒが形成された基布Ｃ１の表面に面合わせするように供給され、ガイドロール３４、３５間で、基布Ｃ１と第２の基布Ｃ２２とを圧着することによって、接着樹脂層Ｒを介して両者を積層するようにする。
これにより、溶融したバックステッチ側のパイル繊維Ｐにより、パイル繊維Ｐとパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１とを融着するとともに、さらに、第２の基布Ｃ２を接着樹脂層Ｒを介して接着することによって、パイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１と第２の基布Ｃ２とが一体化される。
この場合、２本のロールからなるガイドロール３４、３５のうち、例えば、一方のガイドロール３４の回転支軸３４ａを、図１において上下方向に位置を可変にできるようにし、これにより、ガイドロール３４、３５間で、基布Ｃ１と第２の基布Ｃ２２とを圧着する際の圧力を調節できるようにしている。
また、ガイドロール３４、３５は、クーリングロールを兼ねるようにする。
【００２３】
なお、タフテッドカーペットの製造装置の稼働中に製造の不具合等が生じた場合には、装置を緊急停止させるが、このとき、図３に示すように、カレンダーロール２の回転支軸２ａの位置を上方向に、ガイドロール３１の回転支軸３１ａの位置を下方向に、それぞれ変えることによって、カレンダーロール２に対してパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１が接触しない状態にすることができる。
【００２４】
また、カレンダーロール２は、特に限定されるものではないが、直径１００〜１０００ｍｍ程度（本実施例においては、直径５００ｍｍ）のロールを、また、ガイドロール３１、３２、３３、３４、３５は、特に限定されるものではないが、直径５０〜５００ｍｍ程度（本実施例においては、直径３５０ｍｍ）のロールを、それぞれ用いるようにしている。
【００２５】
ところで、上記の実施例においては、カレンダーロール２にパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１のパイル繊維Ｐのバックステッチ側を直接接触させるようにしたが、図５に示す変形実施例のように、パイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１のパイル繊維Ｐのバックステッチ側に第２の基布Ｃ２３を供給した後、基布Ｃ１及び第２の基布Ｃ２３をカレンダーロール２にかけることによって、カレンダーロール２にパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１のパイル繊維Ｐのバックステッチ側を第２の基布Ｃ２３を介して間接的に接触させ、バックステッチ側のパイル繊維Ｐを溶融するようにすることができる。
この場合、第１供給手段４１から供給される第２の基布Ｃ２３は、必要に応じてプレヒータによって予備加熱することができる。
これにより、溶融したバックステッチ側のパイル繊維Ｐにより、パイル繊維Ｐとパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１とを融着するとともに、さらに、第２の基布Ｃ２を融着することによって、パイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１と第２の基布Ｃ２とが一体化される。
【００２６】
次に、このタフテッドカーペットの製造装置を用いて製造されるタフテッドカーペットＣａについて説明する。
このタフテッドカーペットの製造装置を用いることによって、主として、図６（ａ１）〜（ａ３）に示す３種類のタフテッドカーペットＣａ１〜Ｃａ３を製造することができる。
図６（ａ１）に示すタフテッドカーペットＣａ１は、溶融したバックステッチ側のパイル繊維により、パイル繊維Ｐとパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１とを融着することによって一体化するようにしたもので、第２の基布の供給手段４を使用しないことによって製造することができる。
図６（ａ２）に示すタフテッドカーペットＣａ２は、溶融したバックステッチ側のパイル繊維により、パイル繊維Ｐとパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１とを融着するとともに、さらに、第２の基布Ｃ２を融着することによって一体化するようにしたもので、第２の基布の供給手段４の第１供給手段４１を使用することによって製造することができる。
図６（ａ３）に示すタフテッドカーペットＣａ３は、溶融したバックステッチ側のパイル繊維により、パイル繊維Ｐとパイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１とを融着するとともに、さらに、第２の基布Ｃ２を接着樹脂層Ｒを介して接着することによって一体化するようにしたもので、第２の基布の供給手段４の第２供給手段４２を使用することによって製造することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、このタフテッドカーペットの製造装置を用いて製造されるタフテッドカーペットのより具体的な実施例について説明する。
【００２８】
まず、タフテッドカーペットを構成するパイル繊維Ｐ、パイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１及び第２の基布Ｃ２には、以下のものを適宜組み合わせて用いることができる。
ここで、基布Ｃ１に植設したパイル繊維Ｐは、フィラメント糸又は紡績糸のいずれでもよく、また、ループ又はカットのいずれの形態でもよい。
また、接着樹脂層Ｒには、パイル繊維Ｐと同程度の融点を有する合成樹脂製のパウダーを用いることが好ましい。
パイル繊維Ｐ：ポリエステル（融点２５５〜２６０℃）、アクリル（融点−）、ナイロン（融点２１５〜２２０℃）、ポリプロピレン（融点１６５〜１７３℃）、ポリエチレン（融点１２５〜１３５℃）、ポリウレタン（融点１５０〜２３０℃）、ポリ塩化ビニル（融点２００〜２１０℃）等の熱可塑性樹脂
パイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１：ポリエステル（融点２５５〜２６０℃）、ナイロン（融点２１５〜２２０℃）、ポリプロピレン（融点１６５〜１７３℃）等の熱可塑性樹脂、ジュート（融点−）、綿（融点−）、レーヨン（融点−）等の天然素材
第２の基布Ｃ２：ポリエステル（融点２５５〜２６０℃）、ナイロン（融点２１５〜２２０℃）、ポリプロピレン（融点１６５〜１７３℃）等の熱可塑性樹脂、ジュート（融点−）、綿（融点−）、レーヨン（融点−）等の天然素材
【００２９】
次に、パイル繊維Ｐにポリプロピレン（融点１６５〜１７３℃）、パイル繊維Ｐを植設した基布Ｃ１及び第２の基布Ｃ２にポリエステル（融点２５５〜２６０℃）、接着樹脂層Ｒにポリプロピレン（融点１６５〜１７３℃）のパウダーを用いてタフテッドカーペットの製造を行った結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
2019039112.tif 000003
【００３１】
表１から明らかなように、パイル繊維の融点よりも高く、基布の融点よりも低い温度に加熱したカレンダーロールに接触させる時間を調整することにより、バックステッチ側のパイル繊維を溶融し、基布に融着させることによって両者を一体化することができることを確認した。
【００３２】
以上、本発明のタフテッドカーペットの製造方法及びその装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のタフテッドカーペットの製造方法及びその装置は、パイル繊維と該パイル繊維を植設した基布とを融着する際の加熱を安定的に、かつ、加熱状態の調節を可能にすることによって、ラテックスによるプレコート加工を施すことなく、簡易に耐毛羽立ち性（ファズ強度）等のパイル繊維を保持する耐久性を確保できることから、タフテッドカーペットの製造の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３４】
Ｃａ、Ｃａ１〜Ｃａ３  タフテッドカーペット
Ｃ１  基布
Ｃ２、Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ２３  第２の基布
Ｐ  パイル繊維
Ｒ  接着樹脂層
１  パイル繊維を植設した基布の供給機構
２  カレンダーロール
３１、３２、３３、３４、３５  ガイドロール
４  第２の基布の供給手段
４１  第１供給手段
４２  第２供給手段
４３  合成樹脂粉体供給手段（接着樹脂層形成手段）
４４  加熱手段
５  タフテッドカーペットの巻取機構
６  接触角度設定機構
【図１】
2019039112.tif 000004
【図２】
2019039112.tif 000005
【図３】
2019039112.tif 000006
【図４】
2019039112.tif 000007
【図５】
2019039112.tif 000008
【図６】
2019039112.tif 000009