(57)【要約】【課題】基体と取付部材との係合位置が固定の際に調整される固定構造を提供すること。【解決手段】固定構造１は、基体２と取付部材３と固定部材４とを備え、基体２と取付部材３とが変形係合構造を形成し、変形係合構造は、基体２と取付部材３とのいずれか一方に第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２とを有し、他方に第三係合部Ｅ３を有し、第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２とは、それぞれ細幅部Ｅ１１、Ｅ２１と厚幅部Ｅ１２、Ｅ２２とを有し、細幅部Ｅ１１、Ｅ２１はオーバーラップ部ＯＬを有し、第一係合部Ｅ１の厚幅部Ｅ１２は細幅部Ｅ１１に向って徐々に細化され、第三係合部Ｅ３は、第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２と共に、取付部材３が基体２に対して押圧されることによって、一方が変形して凹部Ｒを形成して、他方が凹部Ｒに入り込んで係合する係合構造を形成する。【選択図】図５
2019078328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、取付部材と、前記基体に対して前記取付部材を押圧する固定部材とを備え、
前記基体と前記取付部材とが変形係合構造を形成する固定構造であって、
前記変形係合構造は、前記基体と前記取付部材とのいずれか一方に第一係合部と第二係合部とを有し、他方に第三係合部を有し、
前記第一係合部と前記第二係合部とは、それぞれ細幅部と厚幅部とを有し、
前記第一係合部と前記第二係合部との前記細幅部は、一方向において互いにオーバーラップするオーバーラップ部を有し、
前記第一係合部と前記第二係合部との前記厚幅部は、前記一方向において前記オーバーラップ部とは反対側に位置し、
前記第一係合部の厚幅部は、前記細幅部に向って徐々に細化され、
前記第三係合部は、前記第一係合部と前記第二係合部と共に、前記取付部材が前記基体に対して押圧されることによって、一方が変形して凹部を形成して、他方が前記凹部に入り込んで係合する係合構造を形成する
固定構造。
【請求項２】
前記第一係合部と前記第二係合部の幅方向が異なる方向である請求項１に記載の固定構造。
【請求項３】
前記第一係合部は、前記基体の表面に垂直な方向に幅方向を有し、前記固定部材が締結部材であり、
前記第三係合部は、前記締結部材の締結の際に前記第一係合部の傾斜部を摺動して、前記第一係合部と係合する請求項１または２に記載の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
基体に対して取付けられる取付部材は、ボルトとナットなどの固定部材を用いて固定された場合に、寸法公差によりガタツキを生じる場合がある。このようなガタツキを防止する構造として、基体であるキャリアプレートと取付部材であるガラスホルダとに、係合部と係合受部が設けられて変形することで係合関係を生じる係合構造が開示されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガラスホルダをキャリアプレートに対して固定する際に、係合部と係合受部との変形による係合位置が、締結部材による締結によって固定される本来の固定位置とずれを生じた場合には、却って固定が難しくなる。そのため、締結部材の締結作業を進めることによって、基体と取付部材との係合位置が所望の位置に調整されることが好ましい。
【０００５】
本発明は、基体と取付部材との係合位置が固定の際に調整される固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の固定構造は、基体と、取付部材と、前記基体に対して前記取付部材を押圧する固定部材とを備え、前記基体と前記取付部材とが変形係合構造を形成する固定構造であって、前記変形係合構造は、前記基体と前記取付部材とのいずれか一方に第一係合部と第二係合部とを有し、他方に第三係合部を有し、前記第一係合部と前記第二係合部とは、それぞれ細幅部と厚幅部とを有し、前記第一係合部と前記第二係合部との前記細幅部は、一方向において互いにオーバーラップするオーバーラップ部を有し、前記第一係合部と前記第二係合部との前記厚幅部は、前記一方向において前記オーバーラップ部とは反対側に位置し、前記第一係合部の厚幅部は、前記細幅部に向って徐々に細化され、前記第三係合部は、前記第一係合部と前記第二係合部と共に、前記取付部材が前記基体に対して押圧されることによって、一方が変形して凹部を形成して、他方が前記凹部に入り込んで係合する係合構造を形成する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の固定構造によれば、基体と取付部材との係合位置を固定の際に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の固定構造を備えた窓ガラス昇降装置を示す概略図である。
【図２】図１に示される固定構造に設けられた基体を示す概略図である。
【図３】図１に示される固定構造に設けられた取付部材を示す概略図である。
【図４】図２における領域Ａの拡大図である。
【図５】図１に示される固定構造の基体および取付部材が固定部材により固定された状態を示す概略図である。
【図６】本発明の一実施形態の固定構造において、第三係合部が第一係合部および第二係合部に係合する前の状態を示す概略図である。
【図７】本発明の一実施形態の固定構造において、第三係合部が第一係合部および第二係合部に係合する前の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態の固定構造において、第三係合部が所定の係合位置で係合した状態を示す模式図である。
【図９】本発明の一実施形態の固定構造において、第三係合部が所定の係合位置で係合した際の、第一係合部および第二係合部と、第三係合部との間の変形量を示す模式図である。
【図１０】本発明の一実施形態の固定構造において、第三係合部が所定の係合位置からずれた位置で係合した状態を示す模式図である。
【図１１】本発明の一実施形態の固定構造において、第三係合部が所定の係合位置からずれた位置で係合した際の、第一係合部および第二係合部と、第三係合部との間の変形量を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態の固定構造を説明する。なお、以下の実施形態はあくまで一例であり、本発明の固定構造は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１０】
図１に示されるように、本実施形態の固定構造１は、基体２と、取付部材３と、基体２に対して取付部材３を押圧する固定部材４とを備えている。
【００１１】
固定構造１は、基体２と取付部材３とを互いに固定する構造である。固定構造１は、固定部材４によって取付部材３を基体２に対して押圧することにより、基体２と取付部材３とが変形係合構造を形成する。変形係合構造は、基体２と取付部材３とのいずれか一方に第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２（図２参照）とを有し、他方に第三係合部Ｅ３（図３参照）を有している。変形係合構造については、後述する。以下の実施形態では、車両に用いられる窓ガラス昇降装置ＷＲに設けられた固定構造１を例に挙げて説明するが、本発明の固定構造１は、窓ガラス昇降装置ＷＲ以外の装置、構造に適用されてもよい。
【００１２】
図１に示されるように、窓ガラス昇降装置ＷＲは、駆動部Ｄと、窓ガラスＷが取付けられるガラスホルダ（取付部材３の一例。以下、ガラスホルダ３とも呼ぶ）と、ガラスホルダ３が取付けられる移動部材（基体２の一例。以下、移動部材２とも呼ぶ）と、駆動部Ｄによって巻き取り繰り出しされることで移動部材２を移動させるケーブルＣ１、Ｃ２とを備えている。本実施形態では、移動部材２は、移動部材２を昇降方向に案内するガイドレールＧに案内されている。窓ガラス昇降装置ＷＲは、駆動部ＤによってケーブルＣ１、Ｃ２が巻き取り繰り出しされることによって、移動部材２をガイドレールＧに沿って移動させ、移動部材２に取付けられたガラスホルダ３に支持された窓ガラスＷを昇降させる。窓ガラス昇降装置ＷＲの上述した構造は一例であり、図示した構造に限定されない。たとえば、窓ガラス昇降装置ＷＲは、ガイドレールＧを設けることなく移動部材２を移動させてもよいし、ケーブルＣ１、Ｃ２を用いずに、アームの揺動により移動部材２を移動させるアーム式の窓ガラス昇降装置であってもよい。なお、本実施形態では、移動部材２とガラスホルダ３との間の取り付けに固定構造１が用いられている。
【００１３】
基体２は、取付部材３の固定対象である。取付部材３は、固定部材４によって基体２に対して押圧されることにより基体２に固定される部材である。本実施形態では、固定部材４はボルト・ナットやネジ等の締結部材であり（図５参照）、締結部材を締結することによって基体２に対して取付部材３が押圧される。なお、本明細書において、「基体２に対して取付部材３を押圧する」とは、固定部材４によって、基体２と取付部材３との間で互いに対して押圧力が加わることを意味する。たとえば、基体２に向かって取付部材３が押圧されてもよいし、取付部材３に向かって基体２が押圧されてもよいし、基体２および取付部材３の両方が互いに押圧されてもよい。なお、固定部材４は締結部材に限定されず、基体２に対して取付部材３を固定するために押圧することができる部材であればよい。
【００１４】
本実施形態では、図１〜図３に示されるように、基体２は移動部材（キャリアプレート）であり、取付部材３はガラスホルダであるが、基体２と取付部材３との組み合わせは特に限定されない。基体２は、固定部材４による押圧によって取付部材３が取り付けられる固定対象であれば、基体２の形状、構造、大きさ等は特に限定されない。同様に、取付部材３は、固定部材４による押圧によって基体２に固定可能であればよく、取付部材３の形状、構造、大きさ等は特に限定されない。なお、基体２は、固定構造１が窓ガラス昇降装置の一部を構成する場合には、キャリアプレートに対応する部材であるが、図１〜図３において簡略化されて記載されている。キャリアプレートとしての基体２は、公知の構造を採用することができ、取付部材３の取付位置をガイドレールＧに対して略対称となるような位置に２ヶ所設けたり、雨よけの庇を設けたり、異音防止のためのクッションを用いるなどの構成を目的に応じて適宜採用することができる。
【００１５】
基体２は、本実施形態では、図２に示されるように、取付部材３が取り付けられる被取付面２１（図２における二点鎖線参照）を有している。図２において、被取付面２１は取付面３１に対応した領域として記載されているが、必ずしも取付部材３に対応する領域ではなくてもよい。取付部材３は、図３に示されるように、被取付面２１と対向する取付面３１を有している。被取付面２１および取付面３１は、基体２および取付部材３の間の取付時に互いに対向する部位である。本実施形態では、被取付面２１と取付面３１とが対向した状態で、固定部材４によって基体２に対して取付部材３が押圧されることにより、取付面３１が被取付面２１に接触して基体２と取付部材３とが互いに固定される。本実施形態では、基体２の被取付面２１には、図２および図４に示されるように、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２が設けられ、図３に示されるように、取付部材３の取付面３１に後述する第三係合部Ｅ３が設けられている。第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２は、取付部材３（取付面３１）に設けられてもよく、その場合、第三係合部Ｅ３は基体２（被取付面２１）に設けられる。
【００１６】
基体２は、図２および図４に示されるように、固定部材４が取り付けられる基体側固定部２２を有し、取付部材３は、図３に示されるように、固定部材４が取り付けられる取付部材側固定部３２を有している。本実施形態では、基体側固定部２２および取付部材側固定部３２は、ボルト等の締結部材として示された固定部材４を挿通することが可能な貫通孔である。基体側固定部２２および取付部材側固定部３２は、基体２と取付部材３との取付時に連通し、固定部材４が挿通される。基体側固定部２２は基体２の被取付面２１に設けられ、取付部材側固定部３２は取付部材３の取付面３１に設けられている。しかし、基体側固定部２２および取付部材側固定部３２の位置は、固定部材４によって基体２に対して取付部材３を押圧することができれば、特に限定されない。たとえば、基体側固定部２２は基体２の被取付面２１以外の部位に設けられてもよいし、取付部材側固定部３２は取付部材３の取付面３１以外の部位に設けられてもよい。なお、基体側固定部２２は、基体側の固定部材取付部であり、取付部材側固定部３２は取付部材側の固定部材取付部である。
【００１７】
本実施形態では、図１に示されるように、基体は窓ガラス昇降装置ＷＲに用いられる移動部材２（キャリアプレート）であり、取付部材は窓ガラス昇降装置ＷＲに用いられるガラスホルダ３である。移動部材２は、図２に示されるように、上述した被取付面２１および基体側固定部２２に加え、ケーブルＣ１、Ｃ２の端部が接続されるケーブル接続部２３を有している。ケーブルＣ１、Ｃ２の一端はケーブル接続部２３に接続され、ケーブルＣ１、Ｃ２の他端は、駆動部Ｄに設けられたドラム（図示せず）に接続される。ケーブルＣ１、Ｃ２が、モータ等の駆動部Ｄによりドラムが作動され、ケーブルＣ１、Ｃ２がドラムに巻き取り繰り出しされることによって、移動部材２が昇降する。ガラスホルダ３は、図３に示されるように、取付面３１および取付部材側固定部３２に加え、窓ガラスＷを支持するガラス支持部３３を有している。ガラス支持部３３は、取付面３１に対して、窓ガラスＷの昇降方向で上昇側に設けられている。
【００１８】
移動部材である基体２の被取付面２１は、本実施形態では、図２に示されるように、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２が設けられた、所定の長さを有する溝部２４を有している。一方、取付部材３の取付面３１には、図３に示されるように、取付面３１から突出し、溝部２４の長さに対応した突条３４が設けられている。突条３４のうち、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２に対向する部位が第三係合部Ｅ３となる。詳細は後述するが、本実施形態では、被取付面２１を取付面３１に対向させた状態で、被取付面２１を取付面３１に近付けることによって突条３４が溝部２４に嵌り込み、第三係合部Ｅ３が第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２に係合する。なお、基体２および取付部材３の間の取付方法は、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と、第三係合部Ｅ３とが係合するものであれば特に限定されない。たとえば基体２に対して取付部材３をスライドさせて基体２と取付部材３とを取り付けてもよいし、他の方法で基体２と取付部材３とを取り付けてもよい。
【００１９】
移動部材２に設けられる溝部２４の数は特に限定されず、１つであっても複数であってもよい。本実施形態では、溝部２４は被取付面２１に一対設けられている。取付部材３に設けられる突条３４も溝部２４に対応した数であればよく、１つであっても複数であってもよい。本実施形態では、突条３４は取付面３１に一対設けられている。本実施形態では、図２に示されるように、一対の溝部２４は、基体側固定部２２を挟んで略平行に配置されている。同様に、一対の突条３４は、一対の溝部２４と対応させて設けられ、図３に示されるように、取付部材側固定部３２を挟むように略平行に配置されている。この場合、一対の溝部２４および一対の突条３４の間に固定部材４による押圧力が加わるので、固定部材４の両側に位置する一対の溝部２４および一対の突条３４の両方にほぼ均等に押圧力を加えることができる。
【００２０】
本実施形態では、溝部２４および突条３４は、窓ガラスＷの昇降方向に対して略垂直な方向（水平方向）に延びるように設けられているが、溝部２４および突条３４は、窓ガラスＷの昇降方向に平行な方向に延びるように設けられてもよいし、他の方向に延びるように設けられてもよい。
【００２１】
第三係合部Ｅ３は、取付部材３が基体２に対して押圧されたときに、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２の両方と係合する。本実施形態では、第三係合部Ｅ３は、図５〜図７に示されるように、先細となる先端部を有する突条３４の一部として構成されている。第三係合部Ｅ３の形状は、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２とともに変形係合構造を構成することができれば、特に限定されない。たとえば、第三係合部Ｅ３は、基体２と取付部材３とが取り付けられたときに、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と係合する複数の突部から構成されていてもよい。
【００２２】
本実施形態では、第三係合部Ｅ３を有する突条３４は、取付部材３の取付面３１に対して略垂直に突出している。突条３４は、溝部２４に挿入できる大きさに形成される。突条３４の取付面３１からの突出長さは、基体２の溝部２４の深さ（後述する第二方向Ｄ２）に沿った長さよりも短く、かつ、第三係合部Ｅ３が第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２に係合することができる長さである。
【００２３】
本実施形態では、上述したように、基体２と取付部材３とが変形係合構造を形成する。変形係合構造は、基体２と取付部材３とが互いに押圧され、基体２および取付部材３のうち少なくとも一方が変形することで係合関係を生じる構造である。変形係合構造は、基体２と取付部材３とのいずれか一方に第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２とを有し、他方に第三係合部Ｅ３を有している。本実施形態では、基体２に第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２が設けられ、取付部材３に第三係合部Ｅ３が設けられている。第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２は、第三係合部Ｅ３と係合する。第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２は、第三係合部Ｅ３と係合可能な位置に設けられる。
【００２４】
第三係合部Ｅ３は、第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２と共に、取付部材３が基体２に対して押圧されることによって、一方が変形して凹部Ｒ（図５参照）を形成して、他方が凹部Ｒに入り込んで係合する係合構造を形成する。第一係合部Ｅ１、第二係合部Ｅ２および第三係合部Ｅ３（以下、単にまとめて係合部Ｅと呼ぶ）の少なくともいずれかが変形して凹部Ｒを形成し、凹部Ｒは凹部Ｒに対向する部位との間で凹凸係合する。これにより、基体２と取付部材３との間の係合力が高まり、たとえば寸法公差が生じることによる基体２と取付部材３との間のガタツキを抑制することができる。
【００２５】
なお、係合部Ｅのうちいずれが変形するかは、用いられる材料や形状に応じて変わるが、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と、第三係合部Ｅ３とのうちの一方のみが変形してもよいし、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と、第三係合部Ｅ３とのうちの両方が変形してもよい。また、第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２とのうちの一方のみが第三係合部Ｅ３により変形し、第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２とのうちの他方が第三係合部Ｅ３を変形させてもよい。係合部Ｅの係合構造における凹部Ｒは、本実施形態では、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２に、第三係合部Ｅ３の先端形状に沿って形成された凹部として示されている。しかし、図示された凹部Ｒの形状は例示に過ぎず、他の形状となる場合もある。
【００２６】
変形係合構造は、固定部材４による基体２と取付部材３との間の押圧によって、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と、第三係合部Ｅ３との少なくとも一方が塑性変形して（潰れて）互いに係合することが好ましい。この場合、たとえば、基体２および取付部材３のうち、少なくとも第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２が塑性変形可能な樹脂または金属により構成されてもよいし、少なくとも第三係合部Ｅ３が塑性変形可能な樹脂または金属により構成されていてもよい。なお、第一係合部Ｅ１、第二係合部Ｅ２および第三係合部Ｅ３は全て同一の材料により構成されていてもよいし、異なる材料により構成されていてもよい。
【００２７】
図６に示されるように、第一係合部Ｅ１は、細幅部Ｅ１１と厚幅部Ｅ１２とを有している。また、図４に示されるように、第二係合部Ｅ２は、細幅部Ｅ２１と厚幅部Ｅ２２とを有している。第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２との細幅部Ｅ１１、Ｅ２１は、図４および図６に示されるように、一方向（以下、第一方向Ｄ１という）において互いにオーバーラップするオーバーラップ部ＯＬを有し、第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２との厚幅部Ｅ１２、Ｅ２２は、一方向においてオーバーラップ部ＯＬとは反対側に位置している。
【００２８】
第一係合部Ｅ１は、第三係合部Ｅ３を所定の係合位置に案内する。第一係合部Ｅ１は、第三係合部Ｅ３の位置と重なる位置に第一係合部Ｅ１が存在する状態で基体２と取付部材とが固定されると、第三係合部Ｅ３と係合する。第一係合部Ｅ１は、図６に示されるように、第一方向Ｄ１に沿って幅が変化し、幅が細い細幅部Ｅ１１と幅が厚い厚幅部Ｅ１２とを有している。第一係合部Ｅ１の厚幅部Ｅ１２は、主として第三係合部Ｅ３を所定の係合位置に案内する機能を有する。第一係合部Ｅ１の細幅部Ｅ１１は、主として第三係合部Ｅ３との間で変形係合する機能を有する。本実施形態では、第一係合部Ｅ１の幅は、固定部材４によって第三係合部Ｅ３が第一係合部Ｅ１を押圧する方向（第二方向Ｄ２）の長さである。本実施形態では、第一係合部Ｅ１は、基体２の表面（被取付面２１）に垂直な方向に幅方向を有している。なお、第一係合部Ｅ１の幅方向は、基体２の表面に垂直な方向に限定されず、第三係合部Ｅ３が第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２を押圧する方向に応じて適宜変更される。
【００２９】
厚幅部Ｅ１２は、上述したように主として第三係合部Ｅ３が第一係合部Ｅ１と変形係合する過程で第三係合部Ｅ３を所定の係合位置に案内する。所定の係合位置は、オーバーラップ部ＯＬおよびその周辺領域とすることができる。厚幅部Ｅ１２は、細幅部Ｅ１１に対して第三係合部Ｅ３の押圧方向（第二方向Ｄ２）で手前側に位置している。また、厚幅部Ｅ１２は、第一方向Ｄ１において、オーバーラップ部ＯＬを挟んで、第二係合部Ｅ２の厚幅部Ｅ２２の反対側に位置している。第一方向Ｄ１において、オーバーラップ部ＯＬの一方側に第一係合部Ｅ１の厚幅部Ｅ１２が位置し、オーバーラップ部ＯＬの他方側に第二係合部Ｅ２の厚幅部Ｅ２２が位置している。第三係合部Ｅ３は、溝部２４の長手方向（第三方向Ｄ３）において、第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２との両方が重なるオーバーラップ部ＯＬを有する。第一係合部Ｅ１の厚幅部Ｅ１２は、第三係合部Ｅ３と係合した際に、第二係合部Ｅ２と第三係合部Ｅ３との係合部分の接触面積が少ないので、厚幅部Ｅ１２と第三係合部Ｅ３との係合部分の接触面積を多くするように、厚幅として形成されている。
【００３０】
図６および図７に示されるように、第一係合部Ｅ１の厚幅部Ｅ１２は、細幅部Ｅ１１に向って徐々に細化されている。厚幅部Ｅ１２が細幅部Ｅ１１に向って徐々に細化されていることにより、第三係合部Ｅ３と第一係合部Ｅ１との間で変形による係合が生じる過程で、第三係合部Ｅ３が厚幅部Ｅ１２に沿って、係合および変形させるべき所定の係合位置まで第一方向Ｄ１で案内される。これにより、固定部材４によって、基体２に対して取付部材３が押圧されたときに、基体２と取付部材３との係合位置が容易に調整される。したがって、固定構造１において、基体２と取付部材３との間の所望の固定位置からの位置ずれが生じにくい。
【００３１】
なお、厚幅部Ｅ１２が「徐々に細化される」とは、第三係合部Ｅ３が第一係合部Ｅ１に向かって第二方向Ｄ２に押圧されたときに、厚幅部Ｅ１２から細幅部Ｅ１１に向かって第三係合部Ｅ３が移動するように、厚幅部Ｅ１２の幅（第二方向Ｄ２の長さ）が第一方向Ｄ１に沿って変化することをいう。たとえば、厚幅部Ｅ１２に細幅部Ｅ１１に向かって幅が細くなる傾斜や曲面が形成されていればよい。本実施形態では、第一係合部Ｅ１は、図６および図７に示されるように、第一方向Ｄ１に沿って傾斜する傾斜部Ｅ１３を有している。厚幅部Ｅ１２は、被取付面２１から立設される第一係合部Ｅ１の高さ方向の幅が細幅部Ｅ１１に向かって細くなるように設けられている。第三係合部Ｅ３は、締結部材（固定部材４）の締結の際に第一係合部Ｅ１の傾斜部Ｅ１３を摺動して、第一係合部Ｅ１と係合する。傾斜部Ｅ１３が設けられている場合、第三係合部Ｅ３が第一係合部Ｅ１に対して、所定の係合箇所へと容易に案内される。本実施形態では、傾斜部Ｅ１３は厚幅部Ｅ１２から細幅部Ｅ１１にかけて設けられている。しかし、傾斜部Ｅ１３は少なくとも厚幅部Ｅ１２に形成されていればよく、第一係合部Ｅ１の第一方向Ｄ１に沿って全体に形成されている必要はない。なお、本実施形態においては、説明の便宜上、第一係合部Ｅ１のうち、幅が細い方の第一方向Ｄ１における半分の領域を細幅部Ｅ１１とし、幅が厚い方の半分の領域を厚幅部Ｅ１２としている。しかし、細幅部Ｅ１１および厚幅部Ｅ１２の「細幅」および「厚幅」は、互いに対する相対的な厚さの違いをいうものであり、図示する範囲に限定されるものではない。
【００３２】
第一係合部Ｅ１の細幅部Ｅ１１は、第三係合部Ｅ３と変形により係合する。たとえば、本実施形態では、固定部材４により第三係合部Ｅ３から第一係合部Ｅ１に第二方向Ｄ２に押圧力が加わったときに、細幅部Ｅ１１は第三係合部Ｅ３により押し潰されて変形し、第三係合部Ｅ３と係合する。これにより、固定部材４による基体２と取付部材３との間の固定に加えて、第一係合部Ｅ１と第三係合部Ｅ３との間の変形による係合により、基体２と取付部材３との間の係合が強まり、基体２と取付部材３との間のガタツキを抑制することができる。なお、本実施形態では、固定構造１は、細幅部Ｅ１１側が主として変形するように構成されているが、第三係合部Ｅ３側が主として変形するように構成されていてもよい。
【００３３】
本実施形態では、第一係合部Ｅ１は、基体２の溝部２４内に設けられ、溝部２４の底部Ｂに対して略垂直（第二方向Ｄ２）に立設している。また、第一係合部Ｅ１は、図６および図７に示されるように、溝部２４の長手方向（第三方向Ｄ３）に沿って延びる、溝部２４の一方の側面Ｓ１から他方の側面Ｓ２に向かって延びている。第一係合部Ｅ１の第二方向Ｄ２での幅は、溝部２４の一方の側面Ｓ１側から他方の側面Ｓ２側に向かって徐々に細くなっている。なお、本実施形態では、第一係合部Ｅ１は、略三角形状の板状体として示されているが、第一係合部Ｅ１の形状は図示する形状に限定されない。たとえば、本実施形態では、細幅部Ｅ１１は、厚幅部Ｅ１２と同様に徐々に細化されているが、細幅部Ｅ１１は、第一方向Ｄ１に沿って段差状に幅が小さくなるように構成されていてもよいし、第一方向Ｄ１に沿って同じ幅であってもよい。また、第一係合部Ｅ１は、本実施形態では、第一方向Ｄ１および第二方向Ｄ２に垂直な方向（第三方向Ｄ３）の寸法が同一のものを例示している。しかし、第一係合部Ｅ１の第三方向Ｄ３における寸法は特に限定されず、たとえば、第一係合部Ｅ１は、細幅部Ｅ１１の先端側に向かって細くなるように構成されていてもよい。
【００３４】
第二係合部Ｅ２は、第一係合部Ｅ１とともに、第三係合部Ｅ３と変形係合する。たとえば、本実施形態では、固定部材４により第三係合部Ｅ３から第二係合部Ｅ２に第二方向Ｄ２に押圧力が加わったときに、第二係合部Ｅ２は第三係合部Ｅ３により押し潰されて変形し、第三係合部Ｅ３と係合する。これにより、固定部材４による基体２と取付部材３との間の固定に加えて、第二係合部Ｅ２と第三係合部Ｅ３との間の変形による係合により、基体２と取付部材３との間の係合がさらに強まり、基体２と取付部材３との間のガタツキをさらに抑制することができる。なお、本実施形態では、固定構造１は、第三係合部Ｅ３に対して第二係合部Ｅ２側が主として変形するように構成されているが、第三係合部Ｅ３側が主として変形するように構成されていてもよい。
【００３５】
第二係合部Ｅ２は、図４に示されるように、細幅部Ｅ２１と厚幅部Ｅ２２とを有している。第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２との細幅部Ｅ１１、Ｅ２１は、図４および図６に示されるように、第一方向Ｄ１において互いにオーバーラップするオーバーラップ部ＯＬを有している。第一係合部Ｅ１の厚幅部Ｅ１２により案内された第三係合部Ｅ３は、第一係合部Ｅ１の細幅部Ｅ１１と、第二係合部Ｅ２の細幅部Ｅ２１とが第一方向Ｄ１においてオーバーラップしたオーバーラップ部ＯＬを中心として、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と変形係合する。なお、オーバーラップ部ＯＬは、細幅部Ｅ１１と細幅部Ｅ２１とがオーバーラップする領域を含んでいればよく、たとえば、細幅部Ｅ１１と厚幅部Ｅ２２とがオーバーラップする部分や、細幅部Ｅ２１と厚幅部Ｅ１２とがオーバーラップする領域を含んでいてもよい。
【００３６】
第二係合部Ｅ２は、第三係合部Ｅ３と第一係合部Ｅ１との間の変形係合時に第一係合部Ｅ１の第一方向Ｄ１における変形量の変化を補完する。第二係合部Ｅ２は、第一方向Ｄ１において、第二係合部Ｅ２の厚幅部Ｅ２２から細幅部Ｅ２１に向かう方向が、第一係合部Ｅ１の厚幅部Ｅ１２から細幅部Ｅ１１に向かう方向とは反対方向となるように設けられている。第一方向Ｄ１で第一係合部Ｅ１の細幅部Ｅ１１が設けられた位置に第二係合部Ｅ２の細幅部Ｅ２１が位置し、第一係合部Ｅ１の厚幅部Ｅ１２に対する細幅部Ｅ１１での変形量の減少を補完する。これにより、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と、第三係合部Ｅ３との間のトータルの変形量が、基体２と取付部材３との間でのガタツキを抑制するのに充分な変形量として確保される。
【００３７】
また、本実施形態では、第一係合部Ｅ１と第三係合部Ｅ３との間の変形量が小さくなる方向側に、第二係合部Ｅ２の厚幅部Ｅ２２が位置し、第一係合部Ｅ１と第三係合部Ｅ３との間の変形量が大きくなる方向側に第二係合部Ｅ２の細幅部Ｅ２１が位置する。したがって、所定の係合位置における第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と、第三係合部Ｅ３との間の係合時の変形量と、第三係合部Ｅ３が所定の係合位置から第一方向Ｄ１でずれて係合した場合の変形量との差が小さくなる。すなわち、図８〜図１１に示されるように、所定の係合位置から第一方向Ｄ１で第三係合部Ｅ３がずれて係合した場合の第一係合部Ｅ１と第三係合部Ｅ３との間の変形量（図１０および図１１の斜線部参照）は、所定の係合位置で第三係合部Ｅ３が係合した場合の第一係合部Ｅ１と第三係合部Ｅ３との間の変形量（図８および図９の斜線部参照）よりも小さくなる。一方、所定の係合位置から第一方向Ｄ１で第三係合部Ｅ３がずれて係合した場合の第二係合部Ｅ２と第三係合部Ｅ３との間の変形量（図１０および図１１の斜線部参照）は、所定の係合位置で第三係合部Ｅ３が係合した場合の第二係合部Ｅ２と第三係合部Ｅ３との間の変形量（図８および図９の斜線部参照）よりも大きくなる。したがって、第一係合部Ｅ１と第三係合部Ｅ３とが係合する位置が、第一方向Ｄ１において変動したとしても、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と、第三係合部Ｅ３との間の係合時の変形量が大きく変動しない。したがって、基体２と取付部材３との間の取付時に、第一方向Ｄ１でずれが生じたりしたとしても、変形係合時の第一係合部Ｅ１、第二係合部Ｅ２および第三係合部Ｅ３の変形量の合計を所定量確保することができる。
【００３８】
以上のように、本実施形態では、第一係合部Ｅ１の厚幅部Ｅ１２が細幅部Ｅ１１に向かって徐々に細化されていることにより、取付部材３の基体２に対する固定部材４による押圧時に第三係合部Ｅ３が第一係合部Ｅ１の細幅部Ｅ１１側に向かって案内される。そのため、第三係合部Ｅ３が第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２の細幅部Ｅ１１、Ｅ２１がオーバーラップするオーバーラップ部ＯＬに向かって案内される。よって、基体２と取付部材３との固定位置が所望の位置に容易に調整される。さらに、第一係合部Ｅ１の細幅部Ｅ１１と第二係合部Ｅ２の細幅部Ｅ２１とが第一方向Ｄ１でオーバーラップするオーバーラップ部ＯＬを有しているため、第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と、第三係合部Ｅ３との間の係合時にガタツキの抑制に必要となるトータルの変形量を容易に確保することができる。また、第一係合部Ｅ１と第三係合部Ｅ３とが係合する位置が、第一方向Ｄ１において変動したとしても、変形量の変動幅を第一方向Ｄ１に沿って小さくすることができる。そのため、たとえば、基体２と取付部材３との取付時に、第三係合部Ｅ３と第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２との係合位置が第一方向Ｄ１でずれたり、たとえば溝部２４や突条３４などに寸法公差が生じた場合であっても、製品間でほぼ同等の係合力を得ることが可能になる。
【００３９】
なお、第二係合部Ｅ２の細幅部Ｅ２１および厚幅部Ｅ２２の幅の方向は、第一係合部Ｅ１の第一方向Ｄ１における変形量の変化を補完するように設けられていれば特に限定されない。第一係合部Ｅ１と第二係合部Ｅ２の幅方向が異なる方向であってもよい。たとえば、本実施形態では、第一係合部Ｅ１の幅方向は、基体２の表面に垂直な方向（第二方向Ｄ２）であり、第二係合部Ｅ２の幅方向は、第一方向Ｄ１および第二方向Ｄ２に垂直な方向である第三方向Ｄ３である。たとえば、溝部２４内に第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２が設けられる場合、第二係合部Ｅ２の幅を溝部２４の深さ方向（第二方向Ｄ２）に変化させる必要がなく、溝部２４の長手方向（第三方向Ｄ３）に沿って第二係合部Ｅ２の幅を広げることができる。そのため、第二係合部Ｅ２を設けるために、溝部２４の深さを深くする必要がなく、溝部２４を深くすることにより基体２が厚くなることが抑制される。また、溝部２４の長手方向には充分なスペースがあるため、第二係合部Ｅ２の幅の確保が容易である。なお、第二係合部Ｅ２の幅は、厚幅部Ｅ２２から細幅部Ｅ２１に向かって、徐々に細化するように構成されていてもよいし、段差状に細くなってもよい。
【００４０】
本実施形態では、第二係合部Ｅ２の幅方向は、溝部２４の長手方向となる第三方向Ｄ３であり、第二係合部Ｅ２の溝部２４の底部Ｂからの第二方向Ｄ２に沿った高さを、第一係合部Ｅ１の高さよりも低くすることができる。そのため、第一係合部Ｅ１の厚幅部Ｅ１２による第三係合部Ｅ３の所定の係合位置への移動が、第二係合部Ｅ２により阻害されにくい。また、第三係合部Ｅ３が所定の係合箇所に位置したときに、取付部材３の突条３４の先端が、溝部２４にある程度深く嵌った状態となる。そのため、基体２と取付部材３とを固定部材４により固定する際に、安定して固定することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、図７に示されるように、第二係合部Ｅ２と第一係合部Ｅ１とは溝部２４の長手方向（第三方向Ｄ３）で離間して配置されている。これにより、第三係合部Ｅ３が第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２と変形係合した際に、取付部材３の突条３４が、第三方向Ｄ３（水平方向）に対するガタツキが抑制される。本実施形態では、１つの溝部２４内に、一対の第一係合部Ｅ１の間に第二係合部Ｅ２が第三方向Ｄ３で互いに離間して設けられている。これにより、溝部２４内の第一係合部Ｅ１および第二係合部Ｅ２に係合する、第三係合部Ｅ３を有する突条３４のガタツキがより抑制される。
【符号の説明】
【００４２】
１  固定構造
２  基体（移動部材）
２１  被取付面
２２  基体側固定部
２３  ケーブル接続部
２４  溝部
３  取付部材（ガラスホルダ）
３１  取付面
３２  取付部材側固定部
３３  ガラス支持部
３４  突条
４  固定部材
Ｂ  溝部の底部
Ｃ１、Ｃ２  ケーブル
Ｄ  駆動部
Ｄ１  第一方向
Ｄ２  第二方向
Ｄ３  第三方向
Ｅ  係合部
Ｅ１  第一係合部
Ｅ１１  細幅部
Ｅ１２  厚幅部
Ｅ１３  傾斜部
Ｅ２  第二係合部
Ｅ２１  細幅部
Ｅ２２  厚幅部
Ｅ３  第三係合部
Ｇ  ガイドレール
ＯＬ  オーバーラップ部
Ｒ  凹部
Ｓ１  溝部の一方の側面
Ｓ２  溝部の他方の側面
Ｗ  窓ガラス
ＷＲ  窓ガラス昇降装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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