(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂フィルムの引裂き抵抗性を簡便に検査することが可能な検査方法を提供する。【解決手段】樹脂フィルムを任意のサイズで略四角形にカットした試験体Ｓ１を準備し、前記試験体を弛みなく張りつつ、前記試験体の縦方向の２辺を固定し、前記試験体の中央部に突き刺し具を刺入する、樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムを任意のサイズで略四角形にカットした試験体を準備し、
前記試験体を弛みなく張りつつ、前記試験体の縦方向の２辺を固定し、
前記試験体の中央部に突き刺し具を刺入する、樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。
【請求項２】
前記試験体の縦方向の２辺が、前記樹脂フィルムの成形時の流れ方向に沿う、請求項１に記載の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。
【請求項３】
前記試験体の張られた部分の縦方向の長さが１０ｃｍ〜１５ｃｍである、請求項１又は２に記載の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。
【請求項４】
前記刺入により前記試験体に生じた破れの前記縦方向の長さが５ｃｍ以下であるときに、前記樹脂フィルムの引裂き抵抗性が充分であると判定する、請求項１〜３の何れか一項に記載の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。
【請求項５】
前記樹脂フィルムが農業用マルチフィルムである、請求項１〜４の何れか一項に記載の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。
【請求項６】
樹脂フィルムを得る工程と、前記樹脂フィルムについて請求項１〜５の何れか一項に記載の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法によって検査する工程とを有する、樹脂フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂フィルムが農業用マルチフィルムである、請求項６に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法、及び樹脂フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作物を育てる際に畑の畦を農業用マルチフィルム（以下、マルチフィルムという。）で被覆することが行われている。畦の被覆（以下、展張という。）によって雑草を抑制し、雨による土壌や肥料の流出を防止し、水分を土壌に保持することができる。マルチフィルムの樹脂材料として、成形加工性に優れたポリエチレンの他、生分解性樹脂も使用されている。
【０００３】
マルチフィルムを展張する方法としては、ロール状に巻回されたマルチフィルムを耕運機や展張機に積載し、畦に沿って運転しながらマルチフィルムを繰り出し、マルチフィルムの巾方向の端部を畦に埋め込む方法が一般的である。この際、マルチフィルムを畦に密着させて安定させる目的で、マルチフィルムが弛まないように、マルチフィルムの巾方向に適度な張力をかける。また、種や苗を植える目的で、展張したマルチフィルムに穴を開けることも随時行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６２４２２９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
マルチフィルムを展張する作業の途中でマルチフィルムに引裂きが生じると、展張をやり直す手間が生じる。引裂きは、畦の凹凸の影響や張力のかけ方によって不意に生じることがあり、展張機の運転の仕方によって防止することは容易ではない。このため、マルチフィルムには引裂きに対する抵抗性（引裂き抵抗性）の高いことが求められている。
【０００６】
フィルムの引裂強度を測定する従来方法として、ＪＩＳ Ｋ７１２８−２に規定されたエルメンドルフ引裂法が知られている。しかし、同方法においては試験フィルムに対して予め切れ目を入れた後で引裂きを行うので、本来的に引裂きが生じやすいマルチフィルムの引裂き抵抗性の判定には適さない。
【０００７】
特許文献１には、延伸フィルムの突き刺し強度の測定方法として、先端形状が矩形の突き刺し具を用いる方法が開示されている。しかし、同方法においては、突き刺し具の先端形状が矩形であるが故に、先端に鋭利な角が存在するので、フィルム面に対する突き刺し角度を精密に制御しなければ、角がフィルムを容易に切り裂く問題がある。したがって、同方法を実施するためには、精密測定装置を用いる必要があり、手作業で突き刺し強度を測定することは困難である。また、突き刺し時に延伸フィルムを固定する冶具は、同じ位置に穴の開いた２枚の板である。これらの板の間にフィルムを挟んで固定した状態で試験するので、フィルムは面上の全方向に対して均等に張られている。この方法では、マルチフィルムを畦に展張した状態を模倣することは困難である。
【０００８】
本発明は、樹脂フィルムの引裂き抵抗性を簡便に検査することが可能な、樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法及びこの検査方法を用いた樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［１］  樹脂フィルムを任意のサイズで略四角形にカットした試験体を準備し、前記試験体を弛みなく張りつつ、前記試験体の縦方向の２辺を固定し、前記試験体の中央部に突き刺し具を刺入する、樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。
［２］  前記試験体の縦方向の２辺が、前記樹脂フィルムの成形時の流れ方向に沿う、［１］に記載の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。
［３］  前記試験体の張られた部分の縦方向の長さが１０ｃｍ〜１５ｃｍである、［１］又は［２］に記載の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。
［４］  前記刺入により前記試験体に生じた破れの前記縦方向の長さが５ｃｍ以下であるときに、前記樹脂フィルムの引裂き抵抗性が充分であると判定する、［１］〜［３］の何れか一項に記載の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。
［５］  前記樹脂フィルムが農業用マルチフィルムである、［１］〜［４］の何れか一項に記載の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法。
［６］  樹脂フィルムを得る工程と、前記樹脂フィルムについて［１］〜［５］の何れか一項に記載の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法によって検査する工程とを有する、樹脂フィルムの製造方法。
［７］  前記樹脂フィルムが農業用マルチフィルムである、［６］に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法は簡便であり、精密な測定装置を必要としないので、農場において、マルチフィルムを展張する実際の環境において検査することができる。展張する日が夏の猛暑日であったり、冬の雨の降る日であったりする場合、マルチフィルムの引裂き抵抗性は想定している程度から変わり得るので、農場で使用時に検査できることは農業従事者にとって有用である。また、工場で樹脂フィルムを製造する現場においても、高価な精密測定装置を導入せずに安価で簡便に検査できるので、製造歩留まりの向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１において突き刺し具を試験体に刺入する直前の様子を示す図である。
【図２】実施例１において突き刺し後に試験体に生じた縦裂けの程度を示す図である。
【図３】実施例２において突き刺し後に試験体に生じた縦裂けの程度を示す図である。
【図４】実施例３において突き刺し後に試験体に生じた縦裂けの程度を示す図である。
【図５】実施例４において突き刺し後に試験体に生じた縦裂けの程度を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の樹脂フィルムの引裂き抵抗性の検査方法（以下、単に「検査方法」と記すことがある。）の実施例について図１〜５を参照しながら説明する。
［実施例１］
インフレーション成形された市販のマルチフィルムを縦１０ｃｍ×横３０ｃｍ程度のサイズで略四角形にカットした試験体Ｓ１を準備した。また、縦４０ｃｍ×横２０ｃｍ程度のサイズで上方に開口した矩形の開口部を有する金属製の箱形バットＢを用意した。
【００１３】
箱形バットＢの開口部の縁は互いに対向する２組の辺（辺Ｂａと辺Ｂｂ）によって構成されている。これらの組のうち、約２０ｃｍの距離で互いに離間する横方向の２つの辺Ｂａに対して、試験体Ｓ１を橋渡すように弛みなく張りつつ、試験体Ｓ１を２つの辺Ｂａにそれぞれ固定した（図１参照）。テープで固定された試験体Ｓ１の縦方向の２辺は、それぞれ箱形バットＢの２辺Ｂａに平行になっている。さらに試験体Ｓ１の縦方向の２辺は、マルチフィルムをインフレーション成形する際の流れ方向（即ちＭＤ方向）にほぼ平行とされている。通常、マルチフィルムのＭＤ方向は、マルチフィルムを透かして見た時に観察される多数の筋が走る方向と同じである。
【００１４】
次に、箱形バットＢの開口部に張られた試験体Ｓ１の中央部に対して、ボールペンのペン先を軽く刺入すると、刺入された箇所を起点として試験体Ｓ１に縦裂けＬ１が生じた。縦裂けＬ１は試験体Ｓ１の横方向の一辺に達した（図２参照）。同じ検査を複数回繰り返したところ、同様の結果であった。
このように縦裂けＬ１の長さが長いことから判断して、試験体Ｓ１を切り出した元のマルチフィルムの引裂き抵抗性は低い。このマルチフィルムを用いて実際に展張したところ、作業中に容易に破れが生じた。したがって、試験体Ｓ１を切り出した元のマルチフィルムは、展張に耐える充分な強度を有しているとは言い難い。
【００１５】
［実施例２］
公知のインフレーション成形法によって、ポリエステル系生分解性樹脂製マルチフィルムを作製した。ブロー比を変更して複数種類のマルチフィルムを得た。各マルチフィルムについて、実施例１と同様の方法によって引裂き抵抗性の検査を複数回行った。図３〜５に代表的な結果を示す。各マルチフィルムから切り出した試験体Ｓ２〜Ｓ４の結果を比較すると、縦裂けの長さが互いに異なる結果となった。
【００１６】
図３の試験体Ｓ２に生じた縦裂けＬ２の長さは約２ｃｍであり、縦裂けＬ２の縦と横の長さがほぼ同じであった。図４の試験体Ｓ３に生じた縦裂けＬ３は約３ｃｍであった。図５の試験体Ｓ４に生じた縦裂けＬ４は約６ｃｍであった。
【００１７】
図３〜４の試験体Ｓ２，Ｓ３を切り出した元の各マルチフィルムの引裂き抵抗性は高い。これらのマルチフィルムを用いて実際に展張したところ、作業中に破れは生じず良好な結果であった。また、展張したマルチフィルムに対して、公知の器具を用いて、種を播くための直径約５ｃｍの穴を形成するコの字型の切込みを１０ｃｍ間隔で開けたところ、円形の縁から裂けは生じず、良好な結果であった。これらの結果から、試験体Ｓ２〜Ｓ３を切り出した元のマルチフィルムの引裂き抵抗性は高く、展張及び穴開けに耐える充分な強度を有している。
一方、図５の試験体Ｓ４を切り出した元のマルチフィルムを用いて展張したところ、作業中に破れが生じた。
【００１８】
以上の結果から、本発明の検査方法によって試験体に生じた縦裂けの長さが５ｃｍ以下である程度の引裂き抵抗性を有するマルチフィルムは、展張に適しているといえる。
【００１９】
本発明の検査方法によって、試験体に生じた縦裂けの長さに基づいて樹脂フィルムの引裂き抵抗性の程度を判定することにより、当該樹脂フィルムがマルチフィルムの用途に適しているか否かを簡便に調べることができる。
【００２０】
本発明の検査方法において使用する試験体のサイズは、上記の実施例のサイズに限定されず、任意のサイズでよい。試験体の張られた部分のうち、固定された２辺（即ち試験体の縦方向の２辺）の長さは、１０〜１５ｃｍであることが好ましい。この範囲の長さであると、試験体を弛みなく張りつつ縦方向の２辺を固定したときの張力が適度となり、縦裂けの長さが引裂き抵抗性の傾向に充分に反映され、展張の用途に対する適正を判定することがより一層容易になる。
【００２１】
本発明の検査方法において使用する試験体の張られた部分のうち、固定しない２辺（即ち試験体の横方向の２辺）の長さは、２０〜１００ｃｍが好ましく、２０〜５０ｃｍがより好ましく、２０〜３０ｃｍがさらに好ましい。この範囲の長さであると、横方向の２辺を固定せずに試験体を弛みなく張ったときの張力が適度となり、縦裂けの長さが引裂き抵抗性の傾向に充分に反映され、展張の用途に対する適性を判定することがより一層容易になる。この適性判定の精度を高める観点から、試験体の横方向は、展張時のマルチフィルムの巾方向であることが好ましい。
【００２２】
本発明の検査方法において、試験体の縦方向の２辺は、試験体を切り出した元の樹脂フィルムの成形時の流れ方向に沿っていてもよいし、沿っていなくてもよいが、沿っていることが好ましい。ここで、沿っている状態とは、縦方向の２辺に重なる直線と、成形時の流れ方向とのなす角（交差角のうち鋭角側の角度）が０〜２０度であることを意味する。なす角は、０〜１０度であることがより好ましく、０〜５度であることがさらに好ましい。なす角が０度であるとき、縦方向の２辺と成形時の流れ方向は平行である。上記のように沿っていれば、縦裂けが起きやすくなり、検査方法の感度を高めて、引裂き抵抗性をより高いレベルで検査することができる。また、樹脂フィルムの展張の用途に対する適性判定の精度を高める観点から、試験体の縦方向は、展張時のマルチフィルムの長手方向（巾方向に対して略直角の方向）であることが好ましい。
【００２３】
本発明の検査方法において、弛みなく張ったときに試験体にかかる張力は、弛みなく張った試験体に単三電池（約１８〜２４ｇ）を１つ載せたとき、試験体の電池を載せた部位の鉛直方向への垂れ下がりが、載せる前を基準として、１ｍｍ〜１０ｍｍとなる程度の張力が好ましく、２ｍｍ〜５ｍｍとなる程度の張力がより好ましい。
この範囲の張力であると、縦裂けの長さが引裂き抵抗性の傾向に充分に反映され、展張の用途に対する適正を判定することがより一層容易になる。
【００２４】
本発明の検査方法において試験体に刺入する突き刺し具の先端は、ボールペンのペン先以外であってもよいが、ボールペンのペン先の形状は適度な鋭さを有するので好ましい。ボールペンのペン先に相当する形状を有するものであれば、ボールペンのペン先そのものでなくてもよい。突き刺し具としてボールペンを使用する場合、ペン先を支持する口金の形状は特に制限されず、ボールペンの口金が試験体に触れないように、ペン先のみを試験体に突き刺すことが好ましい。この突き刺し方により、縦裂けの生じ方が口金の形状によって影響されることを防止できる。具体的なボールペンのペン先としては、最大径が２．５〜３．５ｍｍ、より好ましくは３．０ｍｍであるものが好適であり、例えば、ゼブラ株式会社のＨ−０．５芯、Ｋ−０．７芯が挙げられる。
【００２５】
本発明の検査方法の対象である樹脂フィルムの厚さは特に限定されず、マルチフィルムの用途を考慮すると、例えば、０．００１〜５．０ｍｍが好ましく、０．００５〜０．５ｍｍがより好ましい。
【００２６】
本発明の検査方法の対象である樹脂フィルムの製造方法は、例えば、インフレーション成形法、Ｔダイ押出法が挙げられる。引裂き抵抗性を高めるために、横延伸のブロー比（横延伸倍率）は、２．０〜６．０が好ましい。
本発明の検査方法を実施する検査工程を、樹脂フィルムの製造方法に組み込むことによって、成形された樹脂フィルムの引裂き抵抗性を簡便に確認することができる。
【符号の説明】
【００２７】
Ｂ…箱形バット、Ｂａ…バットの開口部の縦方向の辺、Ｂｂ…バットの開口部の横方向の辺、Ｊ…ボールペン、Ｓ１〜Ｓ４…試験体、Ｌ１〜Ｌ４…試験体に生じた縦裂け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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