(57)【要約】【課題】においセンサに吸着したにおい物質を離脱させる機能を備えるものにおいて、仮に、におい物質の離脱が不十分になったとしても、においセンサの測定精度を良好に維持することができる衣類処理装置を提供する。【解決手段】本実施形態に係る衣類処理装置は、衣類収容槽と、におい物質を吸着する吸着部と、吸着部に吸着されるにおい物質の種類に応じて異なる振動周波数を発生するセンサ本体部と、を有し、センサ本体部が発生する振動周波数と所定の基準周波数との差に基づいて、衣類収容槽内に存在するにおいの種類を測定可能であるにおいセンサと、吸着部に吸着したにおい物質を当該吸着部から離脱させるリフレッシュ動作を実行するリフレッシュ動作実行手段と、リフレッシュ動作が実行された後においてセンサ本体部が発生する振動周波数を、新たな基準周波数として設定する基準周波数設定手段と、を備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類が収容される衣類収容槽と、
におい物質を吸着する吸着部と、前記吸着部に吸着されるにおい物質の種類に応じて異なる振動周波数を発生するセンサ本体部と、を有し、前記センサ本体部が発生する振動周波数と所定の基準周波数との差に基づいて、前記衣類収容槽内に存在するにおいの種類を測定可能であるにおいセンサと、
前記吸着部に吸着したにおい物質を当該吸着部から離脱させるリフレッシュ動作を実行するリフレッシュ動作実行手段と、
前記リフレッシュ動作実行手段により前記リフレッシュ動作が実行された後において前記センサ本体部が発生する振動周波数を、新たな前記基準周波数として設定する基準周波数設定手段と、
を備える衣類処理装置。
【請求項２】
前記リフレッシュ動作実行手段は、前記においセンサによりにおいの種類を測定した後に前記リフレッシュ動作を実行する請求項１に記載の衣類処理装置。
【請求項３】
前記リフレッシュ動作実行手段は、前記基準周波数設定手段により新たな前記基準周波数が設定される前に前記リフレッシュ動作を実行する請求項１または２に記載の衣類処理装置。
【請求項４】
前記リフレッシュ動作実行手段は、前記リフレッシュ動作において、前記においセンサに空気を供給することにより、前記吸着部に吸着したにおい物質を当該吸着部から離脱させる請求項１から３の何れか１項に記載の衣類処理装置。
【請求項５】
前記リフレッシュ動作実行手段は、前記リフレッシュ動作において、前記においセンサを加熱することにより、前記吸着部に吸着したにおい物質を当該吸着部から離脱させる請求項１から４の何れか１項に記載の衣類処理装置。
【請求項６】
前記リフレッシュ動作実行手段は、前記リフレッシュ動作において、前記においセンサを振動させることにより、前記吸着部に吸着したにおい物質を当該吸着部から離脱させる請求項１から５の何れか１項に記載の衣類処理装置。
【請求項７】
前記リフレッシュ動作実行手段は、前記リフレッシュ動作において、前記においセンサが備えられている部分を減圧することにより、前記吸着部に吸着したにおい物質を当該吸着部から離脱させる請求項１から６の何れか１項に記載の衣類処理装置。
【請求項８】
前記衣類収容槽に接続される循環風路と、
前記衣類収容槽内の空気を前記循環風路を通して循環させる循環送風機と、
をさらに備え、
前記においセンサは、前記循環風路内に備えられており、
前記リフレッシュ動作実行手段は、前記基準周波数設定手段により設定される新たな前記基準周波数が所定値以上になる場合に、前記循環送風機を高速回転させる専用リフレッシュ動作を実行可能である請求項１から７の何れか１項に記載の衣類処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、衣類処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、衣類を処理する衣類処理装置として、例えば、衣類を洗濯する洗濯機が提供されている。そして、この種の洗濯機においては、においを検出するにおいセンサを搭載した洗濯機が考えられている。例えば特許文献１に開示されている洗濯機は、ガスセンサにより、槽内のにおい成分を構成するガスを検出するように構成されている。また、この洗濯機は、ガスセンサに吸着したガス分子を離脱させて、ガスセンサを再生させるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５０５７５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
においセンサに吸着されるにおい物質の量が多くなってくると、その蓄積されたにおい物質によって新たなにおい物質の吸着が阻害されるようになり、これにより、においセンサの測定精度が徐々に劣化するおそれがある。そのため、上述した特許文献１の洗濯機のように、においセンサに吸着したにおい物質を離脱させる処理を行うことで、においセンサを再生することができ、測定精度の回復を図ることができる。しかしながら、においセンサを再生させるための処理を行ったとしても、例えば、吸着しているにおい物質の量が多すぎる場合や、におい物質が強固に吸着してしまっている場合などには、におい物質を十分に、あるいは、均一に除去することができない。このような場合には、においセンサの再生が不十分となり、においセンサの測定精度が十分に回復しないまま、においの測定処理が行われてしまうおそれがある。
【０００５】
そこで、本実施形態は、においセンサに吸着したにおい物質を離脱させる機能を備えるものにおいて、仮に、におい物質の離脱が不十分になったとしても、においセンサの測定精度を良好に維持することができる衣類処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態に係る衣類処理装置は、衣類収容槽、においセンサ、リフレッシュ動作実行手段、基準周波数設定手段を備える。衣類収容槽には、衣類が収容される。においセンサは、におい物質を吸着する吸着部と、前記吸着部に吸着されるにおい物質の種類に応じて異なる振動周波数を発生するセンサ本体部と、を有し、前記センサ本体部が発生する振動周波数と所定の基準周波数との差に基づいて、前記衣類収容槽内に存在するにおいの種類を測定可能である。リフレッシュ動作実行手段は、前記吸着部に吸着したにおい物質を当該吸着部から離脱させるリフレッシュ動作を実行する。基準周波数設定手段は、前記リフレッシュ動作実行手段により前記リフレッシュ動作が実行された後において前記センサ本体部が発生する振動周波数を、新たな前記基準周波数として設定する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態に係る洗濯機の構成例を概略的に示す縦断側面図
【図２】本実施形態に係る洗濯機の構成例を概略的に示す縦断背面図
【図３】本実施形態に係るヒートポンプユニットの構成例を概略的に示す図
【図４】本実施形態に係るにおい測定システムの構成例を概略的に示す図
【図５】本実施形態に係るにおいセンサの構成例を概略的に示す図
【図６】本実施形態に係るにおいセンサにより測定されるにおい物質の吸着パターンの例を概略的に示す図
【図７】本実施形態に係る判定用吸着パターンの例を概略的に示す図
【図８】本実施形態に係る制御装置の構成例を概略的に示すブロック図
【図９】本実施形態に係る基準周波数の設定例を概略的に示す図
【図１０】本実施形態に係る洗濯機の制御例を概略的に示すフローチャート
【図１１】本実施形態に係る外気導入ダンパおよび循環送風機の制御例を概略的に示す図
【図１２】第２実施形態に係るにおいセンサの構成例を概略的に示す図
【図１３】第３実施形態に係るにおいセンサの構成例を概略的に示す図
【図１４】第４実施形態に係る洗濯機の構成例を概略的に示す縦断背面図
【図１５】第４実施形態に係る外気導入ダンパ、循環送風機および減圧用ファンの制御例を概略的に示す図
【図１６】第５実施形態に係る洗濯機の制御例を概略的に示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、衣類処理装置に係る複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【０００９】
（第１実施形態）
図１および図２に例示する洗濯機１は、衣類の処理、この場合、衣類の洗い処理、すすぎ処理、脱水処理、乾燥処理などが可能な衣類処理装置の一例である。本実施形態では、洗濯機１は、衣類の洗濯機能と乾燥機能を備えたいわゆるドラム式の洗濯乾燥機であり、乾燥行程においては衣類を乾燥する衣類乾燥機としても機能する。洗濯機１の本体を構成する筐体２は、ほぼ矩形の箱状をなしていて、その前面部２ａがやや前下がりの傾斜状に形成されている。前面部２ａには、図示しない洗濯物出入口が形成されている。また、前面部２ａには、洗濯物出入口を開閉する扉３が回動可能に設けられている。
【００１０】
筐体２内には、水槽４がサスペンション５を介して弾性的に支持されている。水槽４は、前面が開口し後面が閉塞された有底円筒状をなしていて、軸線方向を前後方向に指向させ、且つ、やや前上がりの傾斜状態に配置されている。水槽４は、衣類収容槽の一例である。水槽４の前面開口部は、図示しない蛇腹状のべローズを介して洗濯物出入口に接続されている。水槽４は、衣類などの洗濯物を洗う洗い行程、洗濯物をすすぐすすぎ行程においては洗濯槽の一例としても機能し、洗濯物を脱水する脱水行程においては後述の回転槽から脱水された水を受ける脱水槽の一例としても機能し、洗濯物を乾燥させる乾燥行程時においては乾燥槽の一例としても機能する。
【００１１】
水槽４内には、回転槽の一例であるドラム６が回転可能に配設されている。このドラム６も、水槽４と同様に、前面に開口部を有し後面が閉塞された有底円筒状をなしていて、軸線方向を前後方向に指向させ、且つ、やや前上がりの傾斜状態に配置されている。ドラム６の周壁部および後壁部には多数の孔６ａが形成されている。これらの孔６ａは、洗い行程時やすすぎ行程時、脱水行程時には水が通る通水孔として機能し、乾燥行程時には乾燥風が通る通風孔として機能する。
【００１２】
また、本実施形態では、水槽４の底部には、図示しないヒータが設けられている。このヒータは、水槽４内に供給された水を加熱して温水化する機能を有する。即ち、本実施形態に係る洗濯機１は、温水により洗濯物を洗う温水洗い動作、および、温水により洗濯物をすすぐ温水すすぎ動作が可能な構成となっている。
【００１３】
水槽４の背部にはドラムモータ７が設けられていて、ドラム６は、そのドラムモータ７により回転軸７ａを介して回転駆動される。なお、ドラム６の周壁部の内部には、洗濯物をかき上げるための図示しない複数のバッフルが設けられている。衣類などの洗濯物は、洗濯物出入口、水槽４の開口部、およびドラム６の開口部を通してドラム６内に出し入れ可能に収容される。
【００１４】
水槽４には、周壁部の前部の上部に上向きの空気出口８ｂが設けられているとともに、後部壁の上部に空気入口８ａが設けられている。空気出口８ｂの上部には、振動吸収可能に蛇腹状に形成された接続ダクト９を介してフィルタケース１０が接続されている。フィルタケース１０内には、図示しないリントフィルタが着脱可能に取り付けられる。
【００１５】
フィルタケース１０の後部には、排気ダクト１１の前端部が接続されている。排気ダクト１１は、フィルタケース１０から後方へ向けて延びた後、下方に向きを変え、その下端部が、振動吸収可能に蛇腹状に形成された接続ダクト１８ａを介して、筐体２内の後方下部において水槽４よりも下方に設けられたヒートポンプユニット１２のユニットケース１３の上流側に接続されている。また、排気ダクト１１のうちフィルタケース１０に接続されている部分、この場合、上端部には、排気口１１ａが設けられている。そして、この排気口１１ａは、排気ダンパ１１ｂにより開閉されるようになっている。排気ダンパ１１ｂが排気口１１ａを開いた状態では、後述するように循環風路２０内を循環する空気の一部が当該循環風路２０の外部に排出されるようになる。なお、排気ダンパ１１ｂの開閉は、後述する制御装置２００により制御される。
【００１６】
ユニットケース１３は、ヒートポンプユニット１２の外殻を構成するものである。ユニットケース１３は、サスペンション５の後方において洗濯機１の横方向に沿って、つまり、水平方向に沿って延びている。また、ユニットケース１３の下流側には、振動吸収可能に蛇腹状に形成された接続ダクト１８ｂを介して給気ダクト１９の一端部が接続されている。給気ダクト１９の他端部は上方へ延びていて、水槽４の空気入口８ａに接続されている。
【００１７】
ここで、洗濯機１は、接続ダクト９、フィルタケース１０、排気ダクト１１、接続ダクト１８ａ、ヒートポンプユニット１２のユニットケース１３、接続ダクト１８ｂ、および、給気ダクト１９により、水槽４の空気出口８ｂと空気入口８ａとの間を連通接続する循環風路２０を構成している。この循環風路２０は、水槽４の外部であって、且つ、筐体２の内部において、一端部である上流側が空気出口８ｂに接続され、他端部である下流側が空気入口８ａに接続されている。
【００１８】
図３に例示するように、ヒートポンプユニット１２に備えられるヒートポンプ２１は、圧縮機２２、凝縮器２３、絞り器２４、蒸発器２５を冷媒管２６によりサイクル接続して冷凍サイクルを構成している。このうち、熱交換器を構成する凝縮器２３および蒸発器２５は、循環風路２０の一部を構成するユニットケース１３の内部に配置されている。また、循環風路２０には、循環送風機１４が備えられている。循環送風機１４は、循環ファン１６をファンモータ１７により回転駆動することにより、水槽４内の空気を、循環風路２０を通して循環させるものである。この循環送風機１４が駆動されることにより、水槽４内の空気は、循環風路２０内に導入されて、空気出口８ｂ側である上流側から空気入口８ａ側である下流側に向かって流れるようになっている。
【００１９】
そして、ユニットケース１３内において、蒸発器２５は、水槽４の空気出口８ｂ側、つまり、循環風路２０の上流側に配置されている。一方、凝縮器２３は、水槽４の空気入口８ａ側、つまり、循環風路２０の下流側に配置されている。即ち、循環風路２０内において、凝縮器２３は、蒸発器２５よりも下流側に配置されている。蒸発器２５は、除湿手段の一例であり、循環風路２０内を空気出口８ｂ側から空気入口８ａ側、つまり、上流側から下流側に向かって流れる空気を冷却して除湿する除湿手段として機能する。一方、凝縮器２３は、加熱手段の一例であり、循環風路２０内を空気出口８ｂ側から空気入口８ａ側、つまり、上流側から下流側に向かって流れる空気を加熱する加熱手段として機能する。
【００２０】
図２および図３に例示するように、洗濯機１は、においセンサ１００を搭載している。本実施形態では、このにおいセンサ１００は、循環風路２０の内部、この場合、蒸発器２５と凝縮器２３との間に備えられている。即ち、本実施形態では、においセンサ１００は、例えば水槽４内に設けられて当該水槽４内のにおいを直接的に測定するのではなく、水槽４内から循環風路２０内に流れる空気に含まれるにおいを測定する配置構成、つまり、水槽４の外部において水槽４内のにおいを間接的に測定する配置構成となっている。
【００２１】
また、循環風路２０の一部を構成するユニットケース１３には、においセンサ１００の上方に位置して、外気導入口２０ａが設けられている。そして、この外気導入口２０ａは、外気導入ダンパ２０ｂにより開閉されるようになっている。外気導入ダンパ２０ｂが外気導入口２０ａを開いた状態では、循環風路２０の外部の空気が当該循環風路２０の内部に導入され、その導入された空気がにおいセンサ１００に供給されるようになる。なお、外気導入口２０ａの開閉は、後述する制御装置２００により制御される。また、外気導入ダンパ２０ｂを開くとともに、上述した排気ダンパ１１ｂを開くことにより、循環風路２０内の空気の一部を排気口１１ａから排出しながら、外気導入口２０ａから循環風路２０内に外気を導入することができる。つまり、排気口１１ａから排出された空気を補うようにして外気導入口２０ａから外気を導入することができるから、循環風路２０内への外気の導入を促進することができる。また、このとき、さらに循環送風機１４を駆動することにより、循環風路２０内に発生する空気の流れも利用して、外気導入口２０ａから循環風路２０内に外気を導入しやすくすることができる。
【００２２】
次に、このにおいセンサ１００の構成例について説明する。即ち、図４に例示するように、においセンサ１００は、洗濯機１に備えられる制御装置２００とともに、におい測定システムＳを構築している。制御装置２００は、例えばマイクロコンピュータを主体として構成されており、例えばドラムモータ７、循環送風機１４、圧縮機２２などの各種の駆動源を制御することにより、洗濯機１の動作全般を制御する。また、制御装置２００は、においセンサ１００と協働することにより、水槽４内、より具体的にはドラム６内に収容されている衣類などの洗濯物のにおいを測定するにおい測定部として機能する。
【００２３】
図５に例示するように、においセンサ１００は、基板１０１に複数のセンサ素子１０２を実装した構成となっている。センサ素子１０２は、それぞれ、センサ本体部１０３の表面に、におい物質を吸着する物質吸着膜１０４が設けられた構成となっている。物質吸着膜１０４は、吸着部の一例である。なお、においセンサ１００は、さらに、励振電極を備える構成としてもよい。
【００２４】
基板１０１は、例えば、シリコン基板、水晶結晶からなる基板、プリント配線基板、セラミック基板、樹脂基板などで構成することができる。物質吸着膜１０４は、例えば、π電子共役高分子からなる薄膜である。π電子共役高分子膜には、ドーパントとして無機酸、有機酸、イオン性液体からなる少なくとも１種類を含むことが可能である。
【００２５】
センサ本体部１０３は、物質吸着膜１０４の表面に吸着した物質による物理的、化学的、または、電気的特性の変化を測定することにより、物質吸着膜１０４に対する物質の吸着状況を測定する信号変換部、即ち、トランスデューサとして機能するように設けられている。物理的、化学的、または電気的な特性を示す要素としては、例えば、水晶振動子センサ、表面弾性波センサ、電界効果トランジスタセンサ、電荷結合素子センサ、ＭＯＳ電界効果トランジスタセンサ、金属酸化物半導体センサ、有機導電性ポリマーセンサ、電気化学的センサなどが考えられる。なお、センサ本体部１０３は、物質吸着膜１０４に吸着されるにおい物質の種類に応じて異なる振動周波数を発生するように構成されるものであればよく、従って、センサ本体部１０３を構成する要素は、これらのセンサ類に限定されるものではなく、例えば測定対象にしたい物質の種類などに応じて種々の要素を適宜用いることができる。
【００２６】
また、センサ本体部１０３の構造は、例えば測定対象にしたい物質の種類などに応じて種々異なる構造を採用することができる。例えば、水晶振動子を用いる場合には、通常の電極を両面に設けた構造としてもよいし、振動の状態を示す値、いわゆるＱ値を高くとることが可能な片面電極のみを分離電極とした構造のものを用いてもよい。
【００２７】
また、物質吸着膜１０４として用いられるπ電子共役高分子は、例えば、ポリピロールおよびその誘導体、ポリアニリンおよびその誘導体、ポリチオフェンおよびその誘導体、ポリアセチレンおよびその誘導体、ポリアズレンおよびその誘導体など、いわゆるπ電子共役高分子を骨格とする高分子を用いることが好ましい。通常、こうしたπ電子共役高分子は、酸化状態で骨格高分子自体がカチオンとなり、ドーパントとしてアニオンを含むことによって導電性を発現する。なお、物質吸着膜１０４を構成する要素は、これらの高分子に限られるものではなく、例えば測定対象にしたい物質の種類などに応じて種々の要素を適宜用いることができる。また、物質吸着膜１０４を構成する要素は、ドーパントを含まない中性のπ電子共役高分子を用いてもよい。
【００２８】
ドーパントを含み、導電性を有するπ電子共役高分子を用いる場合には、ドーパントとして様々な物質を用いることが可能である。使用可能なドーパントとしては、例えば、塩素イオン、塩素酸化物イオン、臭素イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、ホウ酸イオンなどの無機イオン、アルキルスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、カルボン酸などの有機酸アニオン、ポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸などの高分子酸アニオンなどが考えられる。
【００２９】
また、上述したような直接的なアニオンの結合体の他に、中性のπ電子共役高分子に、例えば食塩などのような塩、イオン性液体のような陽イオンおよび陰イオンの両方を含むイオン性化合物を共存させることで、化学平衡的にドーピングを行うようにしてもよい。使用可能なイオン性液体としては、例えば、陽イオンではピリジン系、脂環族アミン系、脂肪族アミン系のイオン性液体などが考えられる。また、これに組み合わせる陰イオンの種類を選択することにより、多様な構造を合成することができる。陽イオンとしては、例えば、イミダゾリウム塩類、ピリジニウム塩類などのアンモニウム系イオン、ホスホニウム系イオン、無機系イオンなどが考えられる。また、陰イオンとしては、例えば、臭化物イオン、トリフラートなどのハロゲン系イオン、テトラフェニルボレートなどのホウ素系イオン、ヘキサフルオロホスフェートなどのリン系イオンなどが考えられる。
【００３０】
π電子共役高分子に含むドーパントの含有量は、例えばドーパントを形成する繰り返し単位２つあたり１分子のドーパントが入る状態を１とすると、０．０１〜５の範囲、好ましくは、０．１〜２の範囲に調整するとよい。ドーパントの含有量が、この範囲の最低値以下であると膜の特性が消失し、最大値以上であると高分子自体の吸着特性の効果が消失し、望ましい吸着特性を有する膜を形成することが困難となる。また、低分子量物質であるドーパントが優勢な膜となってしまい、膜の耐久性が大幅に低下してしまう。そのため、ドーパントの含有量を上述の範囲内に調整することにより、におい物質の測定精度を好適に維持することができる。
【００３１】
また、物質吸着膜１０４の厚さは、吸着対象となる物質の特性に応じて適宜選択することができる。具体的には、物質吸着膜１０４の厚さは、例えば、１０ｎｍ〜１０μｍの範囲に調整するとよく、より好ましくは、５０ｎｍ〜８００μｍの範囲に調整するとよい。膜厚が１０ｎｍ以下になると十分な測定精度を得ることができない。また、膜厚が１０μｍ以上になると、センサ素子により測定することができる重量の上限を超えてしまうため、好ましくない。
【００３２】
また、物質吸着膜１０４は、例えば、溶媒原液を種々の溶媒により希釈した後、これにドーパント成分を溶解させることにより膜液を調整し、これを、例えばマイクロディスペンサなどによりセンサ素子の表面に滴下することにより形成することができる。なお、物質吸着膜１０４の製造方法は、これに限られるものではなく、種々の方法により製造することができる。
【００３３】
上述した構成のセンサ素子１０２によれば、物質吸着膜１０４に吸着されるにおい物質の種類に応じてセンサ本体部１０３の種々の特性が変化し、これにより、センサ本体部１０３が発生する振動、つまり、振動周波数が異なるようになる。そのため、においセンサ１００は、このセンサ本体部１０３が発生する振動周波数の変化に基づき、物質吸着膜１０４に吸着されているにおい物質の種類を特定することができるようになっている。ここで、本実施形態に係るにおいセンサ１００は、センサ本体部１０３が発生する振動周波数そのものの値に基づいてにおい物質の種類を特定するのではなく、センサ本体部１０３が発生する振動周波数と予め設定されている所定の基準周波数Ｋとの差、つまり、センサ本体部１０３が発生する振動周波数が所定の基準周波数Ｋに対してどれだけ変化したのかを示す変化量に基づいて、においの種類を特定するように構成されている。
【００３４】
そして、においセンサ１００は、このように構成されるセンサ素子１０２を複数備えている。また、複数のセンサ素子１０２は、基板１０１上においてアレイ状に配列されている。そのため、各センサ素子１０２の表面に設けられている物質吸着膜１０４の構成を素子ごとに異ならせることにより、様々な特性を有するにおい物質を吸着することが可能になる。この場合、物質吸着膜１０４の構成を調整することにより、１つのセンサ素子１０２によって１種類のにおい物質を検出可能に構成することもできるし、１つのセンサ素子１０２によって複数種類のにおい物質を検出可能に構成することもできる。
【００３５】
また、１つのにおいセンサ１００に搭載するセンサ素子１０２の組み合わせ、換言すれば、物質吸着膜１０４の組み合わせは、例えば測定対象にしたいにおい物質の種類などに応じて適宜変更することが可能である。そして、このように構成されるにおいセンサ１００によれば、におい物質が有する特性、例えば、分子構造などによって、物質吸着膜１０４に対する吸着パターンが異なるようになる。
【００３６】
即ち、例えば図６に例示するように、においセンサ１００が出力する吸着パターンは、物質吸着膜１０４に吸着されるにおい物質の種類に応じて異なるようになる。そのため、においセンサ１００は、複数のセンサ素子１０２、換言すれば、複数の物質吸着膜１０４に対するにおい物質の吸着パターンの相違に基づいて、そのにおい物質の種類を特定することが可能となっている。
【００３７】
ここで、従来より提供されている、いわゆるにおいセンサは、におい物質を検出するプローブが１つであるものが殆どであり、従って、そのプローブに反応する１種類のにおい物質を検出することしかできず、また、その１種類のにおい物質について、その存在量を測定することしかできない。
【００３８】
これに対し、本実施形態に係るにおいセンサ１００は、複数のセンサ素子１０２を備えており、各センサ素子１０２の物質吸着膜１０４の構成を相互に異ならせることにより、相互に異なる特性を有する複数種類のにおい物質を測定することが可能となっている。即ち、本実施形態に係るにおいセンサ１００は、センサ素子１０２を構成するセンサ本体部１０３および物質吸着膜１０４の構成を適宜組み合わせて用いることができ、従って、測定対象にしたいにおい物質の特性、換言すれば、におい物質の種類に応じて多様なセンサ構成とすることができる。
【００３９】
また、本実施形態に係るにおいセンサ１００によれば、センサ素子１０２を構成するセンサ本体部１０３および物質吸着膜１０４の構成を適宜組み合わせることにより、ほぼ制限なく様々なにおい物質を検出対象とすることができる。また、検出したいにおい物質の特性に応じて、必要な構成のセンサ素子１０２を必要な数だけ基板１０１に実装することにより、におい全体に含まれる複数種類のにおい物質をそれぞれ定性的に測定することができる。また、においセンサ１００によれば、センサ素子１０２の出力強度に基づき、におい物質の存在量を定量的に測定することができる。よって、本実施形態に係るにおいセンサ１００は、複数種類のにおい物質を含むにおい全体を定量的に分析する場合、および、定性的に分析する場合に好適なセンサとなっている。
【００４０】
次に、本実施形態に係るにおい測定システムＳによるにおいの測定メカニズムについて説明する。即ち、図４に例示するように、においセンサ１００は、においに含まれるにおい物質がセンサ素子１０２の物質吸着膜１０４に吸着すると、その吸着に伴うセンサ本体部１０３の振動つまり振動周波数の変化に基づいて、におい物質の吸着パターンＰａを制御装置２００に出力する。一方、制御装置２００は、例えばメモリなどの記憶媒体により構成される記憶部２０１に、複数種類の判定用吸着パターンＰｂのデータを記憶している。そして、制御装置２００は、においセンサ１００から得られる吸着パターンＰａを、記憶部２０１に格納されている複数種類の判定用吸着パターンＰｂと照合する。
【００４１】
図７に例示するように、この判定用吸着パターンＰｂは、所定のにおい物質がにおいセンサ１００によって測定された場合に出力される吸着パターンを予め規定したものであり、本実施形態では、洗濯機に特化して、例えば、「汚れ」に含まれるにおい物質が測定された場合に出力される各種の吸着パターン、「洗剤」に含まれるにおい物質が測定された場合に出力される各種の吸着パターン、「柔軟剤」に含まれるにおい物質が測定された場合に出力される各種の吸着パターンが、判定用吸着パターンＰｂとして用意されている。また、汚れの種類としては、例えば、油汚れ、皮脂汚れ、泥汚れ、汗汚れなどについてのそれぞれの吸着パターンが用意されている。また、洗剤の種類としては、例えば、市販されている複数種類の洗剤についてのそれぞれの吸着パターンが用意されている。また、柔軟剤の種類としては、市販されている複数種類の柔軟剤についてのそれぞれの吸着パターンが用意されている。
【００４２】
制御装置２００は、においセンサ１００から得られる吸着パターンＰａと記憶部２０１に格納されている複数種類の判定用吸着パターンＰｂとを照合し、吸着パターンＰａと一致または近似する判定用吸着パターンＰｂの有無を確認する。なお、制御装置２００が両吸着パターンが「近似」していると判定する場合における両パターンの近似度は、適宜変更して設定することができる。そして、制御装置２００は、吸着パターンＰａと一致または近似する判定用吸着パターンＰｂが存在する場合には、その判定用吸着パターンＰｂに対応するにおい物質が存在することを確認する。即ち、制御装置２００は、例えば、吸着パターンＰａが例えば判定用吸着パターンＰｂ１に一致または近似する場合には、水槽４内の洗濯物に油汚れが付着していると判定し、吸着パターンＰａが例えば判定用吸着パターンＰｂ１１に一致または近似する場合には、水槽４内に洗剤Ａが存在していると判定し、吸着パターンＰａが例えば判定用吸着パターンＰｂ２１に一致または近似する場合には、水槽４内に柔軟剤Ａが存在していると判定する。
【００４３】
次に、洗濯機１の動作全般を制御する制御装置２００の構成例について説明する。即ち、図８に例示するように、制御装置２００は、制御プログラムを実行することにより、リフレッシュ動作実行処理部２１１、基準周波数設定処理部２１２などの各種の処理部をソフトウェアにより仮想的に実現する。なお、これらの処理部は、ハードウェアにより構成してもよいし、ソフトウェアとハードウェアの組み合わせにより構成してもよい。また、制御装置２００には、操作パネル２２１が接続されている。この操作パネル２２１には、例えば、洗濯機１の電源をオン／オフする電源ボタン、運転を開始するためのスタートボタン、運転条件を設定する設定ボタンなどの各種の操作ボタン類を含む操作部２２２が設けられている。また、操作パネル２２１には、例えば液晶パネルにより構成される表示部２２３が設けられている。
【００４４】
リフレッシュ動作実行処理部２１１は、リフレッシュ動作実行手段の一例であり、においセンサ１００の物質吸着膜１０４に吸着したにおい物質を当該物質吸着膜１０４から離脱させるリフレッシュ動作を実行する。リフレッシュ動作実行処理部２１１は、においセンサ１００が備える複数の物質吸着膜１０４について、それぞれ、吸着したにおい物質を離脱させる。
【００４５】
この場合、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、リフレッシュ動作においては、においセンサ１００に空気を供給することにより、物質吸着膜１０４に吸着したにおい物質を当該物質吸着膜１０４から離脱させるように構成されている。即ち、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、外気導入ダンパ２０ｂを開いて外気導入口２０ａを開放することにより、外気導入口２０ａから循環風路２０内に導入される外気をにおいセンサ１００に供給する。これにより、におい物質を殆どあるいは全く含まない循環風路２０の外部の空気がにおいセンサ１００に供給されるようになり、その空気による送風作用によって、物質吸着膜１０４に吸着したにおい物質を吹き飛ばすようにして離脱させることができる。このとき、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、さらに、排気ダンパ１１ｂを開いて排気口１１ａを開放し、また、循環送風機１４を駆動することにより、においセンサ１００に供給される外気を多くすることができ、また、外気の勢いを強くすることができる。これにより、におい物質の離脱を一層効率良く行うことができる。
【００４６】
基準周波数設定処理部２１２は、基準周波数設定手段の一例であり、上述した基準周波数Ｋを設定する基準周波数設定処理を実行する。この場合、基準周波数設定処理部２１２は、リフレッシュ動作実行処理部２１１によりリフレッシュ動作が実行された後においてセンサ本体部１０３が発生する振動周波数を、新たな基準周波数Ｋとして設定するように構成されている。基準周波数設定処理部２１２は、においセンサ１００が備える複数のセンサ本体部１０３について、それぞれがリフレッシュ動作後に発生する振動周波数を、それぞれの基準周波数Ｋとして設定する。
【００４７】
ここで、基準周波数設定処理部２１２による基準周波数Ｋの設定例について説明する。即ち、図９に例示するように、基準周波数設定処理部２１２は、例えば１回目のにおいの測定処理の前の段階においては、その段階においてセンサ本体部１０３が発生する振動周波数を基準周波数Ｋ１として設定する。そして、制御装置２００は、１回目のにおいの測定処理においては、におい物質が物質吸着膜１０４に吸着することに伴いセンサ本体部１０３が発生する振動周波数Ｆ１と基準周波数Ｋ１との差Ｈ１に基づいて、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質の種類を特定する。そして、１回目のにおいの測定処理が完了すると、リフレッシュ動作実行処理部２１１によりリフレッシュ動作が実行される。このリフレッシュ動作により、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質が除去されるから、センサ本体部１０３が発生する振動周波数が低下する。
【００４８】
そして、このリフレッシュ動作が完了すると、基準周波数設定処理部２１２は、リフレッシュ動作の完了後においてセンサ本体部１０３が発生する振動周波数を新たな基準周波数Ｋ２として設定する。そして、制御装置２００は、２回目のにおいの測定処理においては、におい物質が吸着することに伴いセンサ本体部１０３が発生する振動周波数Ｆ２と基準周波数Ｋ２との差Ｈ２に基づいて、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質の種類を特定する。そして、２回目のにおいの測定処理が完了すると、再び、リフレッシュ動作実行処理部２１１によりリフレッシュ動作が実行される。そして、基準周波数設定処理部２１２は、このリフレッシュ動作の完了後においてセンサ本体部１０３が発生する振動周波数を新たな基準周波数Ｋ３として設定する。以降、このような基準周波数Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，・・・の設定処理が、リフレッシュ動作が完了するごとに繰り返し実行されていく。
【００４９】
ここで、１回目のにおいの測定処理におけるセンサ本体部１０３の振動周波数Ｆ１と基準周波数Ｋ１との差Ｈ１、つまり、基準周波数Ｋ１に対する振動周波数Ｆ１の変化量Ｈ１は、ほぼあるいは完全に同じ種類のにおい物質が、ほぼあるいは完全に同じ量で物質吸着膜１０４に吸着しているのであれば、２回目のにおいの測定処理におけるセンサ本体部１０３の振動周波数Ｆ２と基準周波数Ｋ２との差Ｈ２、つまり、基準周波数Ｋ２に対する振動周波数Ｆ２の変化量Ｈ２と同等となる。そのため、１回目のリフレッシュ動作により、仮に、におい物質を基準周波数Ｋ１レベルまで離脱できなかったとしても、振動周波数の変化量に基づいてにおい物質を測定していることから、２回目のにおいの測定処理においても、におい物質を基準周波数Ｋ１レベルまで離脱した場合と同じ条件で測定することができる。また、２回目以降のにおいの測定処理においても、におい物質を基準周波数Ｋ１レベルまで離脱した場合と同じ条件で測定することができる。
【００５０】
次に、上述したにおい測定システムＳを実装する洗濯機１による運転制御の一例について説明する。本実施形態では、制御装置２００は、基本的に、ドラム６内に洗濯物が収容された状態でにおいセンサ１００による測定処理を実行し、水槽４内に存在するにおい物質の特性つまり種類を測定するようになっている。
【００５１】
本実施形態では、衣類を洗う洗い運転における制御内容について、図１０を参照しながら説明する。即ち、図１０に例示するように、制御装置２００は、ドラム６内に衣類が投入されて洗濯機１の電源がオンされると、まず、基準周波数設定処理を実行する（Ａ１）。この基準周波数設定処理において、制御装置２００は、この段階でセンサ本体部１０３が発生する振動周波数を基準周波数Ｋとして設定する。そして、制御装置２００は、においセンサ１００によるにおいの測定処理を実行する（Ａ２）。この測定処理において、制御装置２００は、におい物質が物質吸着膜１０４に吸着することに伴いセンサ本体部１０３が発生する振動周波数と、ステップＡ１において設定した基準周波数Ｋとの差つまり振動周波数の変化量に基づいて、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質の種類を特定する。
【００５２】
また、この測定処理において、制御装置２００は、においセンサ１００から得られる出力信号の強度に基づいて、ドラム６内の洗濯物に付着している汚れの存在量を定量的に判定することが可能である。即ち、制御装置２００は、においセンサ１００により汚れのにおい物質が検出されるか否かに基づいて、ドラム６内の洗濯物に汚れが存在しているか否かを判定することが可能である。また、制御装置２００は、においセンサ１００により汚れのにおい物質が検出される場合には、においセンサ１００からの信号の出力強度に基づいて、その汚れの存在量を測定することが可能である。また、制御装置２００は、においセンサ１００により測定したにおい物質の特性に基づいて、ドラム６内の洗濯物に付着している汚れの種類を定性的に判定することが可能である。
【００５３】
制御装置２００は、においセンサ１００によるにおいの測定処理を完了すると、リフレッシュ動作を開始する（Ａ３）。そして、制御装置２００は、ステップＡ２の測定処理の結果に応じた運転条件を表示部２２３に提示する（Ａ４）。そして、制御装置２００は、運転条件を表示部２２３に表示すると、スタートボタンが操作されるまで待機する（Ａ５）。
【００５４】
そして、制御装置２００は、スタートボタンが操作されると（Ａ５：ＹＥＳ）、重量検知処理を実行することにより、ドラム６内の洗濯物の重量を検知する（Ａ６）。洗濯物の重量を検知する重量検知処理は、例えば、ドラム６内の洗濯物の重量に応じてドラムモータ７の回転負荷が変化することを利用するものであり、水槽４内への給水前の状態で、ドラムモータ７を所定の短時間だけ回転させ、その際のドラムモータ７の回転速度の変化を検出することにより行うことができる。また、重量検知処理は、水槽４の重量を検知する図示しない重量センサなどを備えることにより洗濯物の重量を検知する構成としてもよい。
【００５５】
そして、制御装置２００は、この重量検知処理を完了すると、リフレッシュ動作を終了する（Ａ７）。そして、制御装置２００は、再び、基準周波数設定処理を実行する（Ａ８）。この基準周波数設定処理において、制御装置２００は、この段階でセンサ本体部１０３が発生する振動周波数を新たな基準周波数Ｋとして設定する。そして、制御装置２００は、新たな基準周波数Ｋを設定すると、再び、においセンサ１００によるにおい物質の測定処理を実行する（Ａ９）。この測定処理において、制御装置２００は、におい物質が物質吸着膜１０４に吸着することに伴いセンサ本体部１０３が発生する振動周波数と、ステップＡ８において新たに設定した基準周波数Ｋとの差つまり振動周波数の変化量に基づいて、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質の種類を特定する。
【００５６】
制御装置２００は、においセンサ１００によるにおいの測定処理を完了すると、再び、リフレッシュ動作を開始する（Ａ１０）。そして、制御装置２００は、ステップＡ９の測定処理の結果に応じた運転条件を表示部２２３に提示する（Ａ１１）。このとき、上述した重量検知処理においてはドラム６が回転されるから、当該重量検知処理の完了後においては、ドラム６の回転により水槽４内の空気が攪拌されており、従って、水槽４内に存在するにおい物質も広範囲に攪拌されている。また、水槽４内の空気が攪拌されることに伴い、その水槽４内の空気が、においセンサ１００が存在する循環風路２０内に流れ込みやすくなる。
【００５７】
そのため、重量検知処理の後に実行するにおい物質の測定処理は、重量検知処理の前に実行するにおい物質の測定処理に比べ、より精度良くにおい物質の定性的、定量的な測定が可能となる。よって、重量検知処理後のにおい物質の測定処理に基づき提示する運転条件は、重量検知処理前のにおい物質の測定処理に基づき提示する運転条件に比べ、より信頼性が高い。
【００５８】
制御装置２００は、洗濯物の汚れの種類および量に基づく運転条件を提示すると、リフレッシュ動作を終了して（Ａ１２）、給水弁などを含む図示しない給水機構部により、水槽４内への給水動作を開始する（Ａ１３）。この給水動作においては、給水機構部を構成する図示しない洗剤類投入ケースから水槽４内に洗剤が投入される。そして、制御装置２００は、給水動作を開始すると、再び、基準周波数設定処理を実行する（Ａ１４）。この基準周波数設定処理において、制御装置２００は、この段階でセンサ本体部１０３が発生する振動周波数を新たな基準周波数Ｋとして設定する。そして、制御装置２００は、新たな基準周波数Ｋを設定すると、再び、においセンサ１００によるにおい物質の測定処理を実行する（Ａ１５）。この測定処理において、制御装置２００は、におい物質が物質吸着膜１０４に吸着することに伴いセンサ本体部１０３が発生する振動周波数と、ステップＡ１４において新たに設定した基準周波数Ｋとの差つまり振動周波数の変化量に基づいて、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質の種類を特定する。
【００５９】
制御装置２００は、においセンサ１００によるにおいの測定処理を完了すると、再び、リフレッシュ動作を開始する（Ａ１６）。そして、制御装置２００は、ステップＡ１５の測定処理の結果に応じた運転条件を表示部２２３に提示する（Ａ１７）。
【００６０】
制御装置２００は、運転条件を表示部２２３に表示すると、その運転条件に基づいて給水動作を継続する。そして、制御装置２００は、給水動作を完了すると（Ａ１８）、その時点で設定されている運転条件に基づいて、ドラム６内の洗濯物を洗う周知の洗い行程を実行する（Ａ１９）。そして、制御装置２００は、リフレッシュ動作を終了して（Ａ２０）、この洗い運転を終了する。
【００６１】
以上に説明した洗い運転における制御例において、リフレッシュ動作は、においセンサ１００によるにおいの測定処理の後に開始され、基準周波数設定処理の前に終了されるようになっている。即ち、リフレッシュ動作は、においの測定処理と、当該測定処理の後に行われる基準周波数設定処理との間に実行されるようになっている。そして、詳細な説明は省略するが、リフレッシュ動作は、においの測定処理の後であって、且つ、基準周波数設定処理の前に実行するという条件を満たす限り、洗濯運転以外の運転、例えば、衣類をすすぐすすぎ運転、衣類を脱水する脱水運転、衣類を乾燥する乾燥運転においても実行することが可能である。
【００６２】
次に、例えば上述した洗い運転時における外気導入ダンパ２０ｂおよび循環送風機１４の制御例について説明する。即ち、図１１に例示するように、制御装置２００は、基準周波数設定処理時においては、外気導入ダンパ２０ｂを開くとともに、循環送風機１４の駆動をオンして循環ファン１６を回転させるとよい。これにより、循環風路２０内において空気が流れている状態で基準周波数Ｋを設定することができ、一旦離脱したにおい物質が物質吸着膜１０４に再吸着されてしまうことを回避しながら、基準周波数Ｋを精度良く設定することができる。なお、このとき、制御装置２００は、排気ダンパ１１ｂも開くことにより、循環風路２０内における空気の流れを一層促進することができ、におい物質の再吸着を一層回避することができる。
【００６３】
また、制御装置２００は、においセンサ１００によるにおいの測定処理時においては、外気導入ダンパ２０ｂを閉じるとともに、循環送風機１４の駆動をオンして循環ファン１６を回転させるとよい。これにより、においセンサ１００の近傍において外気導入孔２０ａが開いたまま、においの測定処理が行われてしまうことを回避することができ、においセンサ１００に供給されるにおい物質を循環風路２０の外部に漏らすことなく検知することができる。また、循環送風機１４による送風作用により、におい物質を含む水槽４内の空気を循環風路２０内のにおいセンサ１００に効率良く送ることができ、においの測定精度を一層向上することができる。なお、このとき、制御装置２００は、排気ダンパ１１ｂも閉じることにより、循環風路２０内からの空気の排出を回避することができ、においセンサ１００に一層効率良く空気を送ることができる。
【００６４】
また、制御装置２００は、リフレッシュ動作時においては、外気導入ダンパ２０ｂを開くとともに、循環送風機１４の駆動をオンして循環ファン１６を回転させるとよい。これにより、循環風路２０の外部の空気をにおいセンサ１００に効率良く供給することができ、新鮮な外気によりにおいセンサ１００のリフレッシュを効率良く行うことができる。なお、このとき、排気ダンパ１１ｂも開くことにより、循環風路２０内への外気の導入を一層促進することができ、においセンサ１００のリフレッシュを一層効率良く行うことができる。
【００６５】
本実施形態に係る洗濯機１によれば、においセンサ１００の物質吸着膜１０４に吸着したにおい物質を、リフレッシュ動作実行処理部２１１によるリフレッシュ動作により物質吸着膜１０４から離脱させる機能を備えるものにおいて、基準周波数設定処理部２１２は、リフレッシュ動作が実行された後においてセンサ本体部１０３が発生する振動周波数を、新たな基準周波数Ｋとして設定するように構成した。この構成によれば、仮に、リフレッシュ動作におけるにおい物質の離脱が不十分になったとしても、新たに設定される基準周波数Ｋを基準として、その基準周波数Ｋに対する振動周波数の変化量に基づいてにおい物質の種類を特定することができる。よって、物質吸着膜１０４からにおい物質が十分に除去されている場合と同様に、においセンサ１００の測定精度を良好に維持することができる。
【００６６】
また、本実施形態によれば、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、においセンサ１００によりにおいの種類を測定した後にリフレッシュ動作を実行する。この構成によれば、次回のにおいの測定処理に備えて、においセンサ１００のリフレッシュを早期に開始することができる。また、においセンサ１００のリフレッシュのための時間をより多く確保することができる。なお、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、においの測定処理の後であれば、リフレッシュ動作を、においの測定処理完了直後から開始するようにしてもよいし、においの測定処理完了から所定時間経過してから開始するようにしてもよい。
【００６７】
また、本実施形態によれば、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、基準周波数設定処理部２１２により新たな基準周波数Ｋが設定される前にリフレッシュ動作を実行する。この構成によれば、物質吸着膜１０４に吸着したにおい物質をリフレッシュ動作により離脱させてから基準周波数Ｋを設定することができ、基準周波数Ｋを精度良く、且つ、安定的に設定することができる。また、次回のにおいの測定処理は、新たに設定された基準周波数Ｋを基準として行われるため、新たな基準周波数Ｋが設定された後にはリフレッシュ動作を行わないようにすることにより、においの測定処理の前の段階においてセンサ本体部１０３が発生する実際の振動周波数が基準周波数Ｋからずれてしまうことを回避することができる。なお、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、基準周波数Ｋを設定する処理の直前までリフレッシュ動作を行うことにより、リフレッシュ動作の実行時間を極力長くすることができ、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質を一層確実に離脱させることができる。
【００６８】
また、本実施形態によれば、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、リフレッシュ動作において、においセンサ１００に空気、この場合、循環風路２０の外部の空気を供給することにより、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質を当該物質吸着膜１０４から離脱させる。即ち、本実施形態によれば、循環風路２０内に外気を導入するための構成を利用して、導入される外気によりにおい物質を吹き飛ばすことで、においセンサ１００のリフレッシュを効率良く行うことができる。
【００６９】
（第２実施形態）
本実施形態は、リフレッシュ動作実行処理部２１１によるリフレッシュ動作に係る構成が上述した実施形態と異なる。即ち、図１２に例示するように、においセンサ１００は、さらにヒータ１２０を備えている。この場合、ヒータ１２０は、シート状に構成される、いわゆる面ヒータで構成されており、基板１０１の両面のうち、センサ素子１０２が実装されている面とは反対側の面に設けられている。また、ヒータ１２０は、基板１０１において複数のセンサ素子１０２が実装されている領域よりも大きい面積を有しており、センサ素子１０２とは反対側の面から全てのセンサ素子１０２を加熱できるように構成されている。
【００７０】
そして、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、リフレッシュ動作において、ヒータ１２０をオンすることにより、においセンサ１００のセンサ素子１０２を加熱する。これにより、センサ素子１０２を構成する物質吸着膜１０４に熱が伝わり、当該物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質を当該物質吸着膜１０４から離脱させることができる。
【００７１】
本実施形態によれば、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、リフレッシュ動作において、ヒータ１２０でにおいセンサ１００を加熱することにより、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質を当該物質吸着膜１０４から離脱させる。即ち、本実施形態によれば、ヒータ１２０が発生する熱を利用して、においセンサ１００のリフレッシュを効率良く行うことができる。
【００７２】
なお、ヒータ１２０は、複数のセンサ素子１０２が実装されている領域をカバーする１つのヒータで構成したものに限られず、例えば、複数のセンサ素子１０２にそれぞれ対応する複数のヒータを備える構成としてもよい。また、ヒータは、センサ素子１０２が実装されている側と同じ側に設ける構成としてもよい。この場合、ヒータは、センサ素子１０２からある程度離間した位置に設けるとよい。また、においセンサ１００を加熱させる構成要素は、ヒータ１２０に限られず、熱を発生するものであればよい。この場合、ヒートポンプ２１を構成する凝縮器２３を利用して、においセンサ１００を加熱する構成としてもよい。
【００７３】
（第３実施形態）
本実施形態も、リフレッシュ動作実行処理部２１１によるリフレッシュ動作に係る構成が上述した実施形態と異なる。即ち、図１３に例示するように、においセンサ１００は、さらに振動発生部１３０を備えている。この場合、振動発生部１３０は、超音波振動を発生する、いわゆる超音波振動器で構成されており、基板１０１の両面のうち、センサ素子１０２が実装されている面とは反対側の面に設けられている。また、振動発生部１３０は、複数のセンサ素子１０２にそれぞれ対応付けて複数設けられており、複数の振動発生部１３０により、複数のセンサ素子１０２に対して、それぞれ別個に振動を与えられるように構成されている。
【００７４】
そして、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、リフレッシュ動作において、複数の振動発生部１３０をそれぞれ駆動することにより、においセンサ１００のセンサ素子１０２をそれぞれ振動させる。これにより、センサ素子１０２を構成する物質吸着膜１０４に振動が伝わり、当該物質吸着部１０４に吸着しているにおい物質を当該物質吸着部１０４から離脱させることができる。
【００７５】
本実施形態によれば、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、リフレッシュ動作において、振動発生部１３０でにおいセンサ１００を振動させることにより、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質を当該物質吸着膜１０４から離脱させる。即ち、本実施形態によれば、振動発生部１３０が発生する振動を利用して、においセンサ１００のリフレッシュを効率良く行うことができる。
【００７６】
なお、振動発生部１３０は、複数のセンサ素子１０２にそれぞれ対応付けて複数設けた構成に限られず、例えば、複数のセンサ素子１０２が実装されている領域をカバーする１つの振動発生部で構成してもよい。また、振動発生部１３０は、超音波振動器に限られるものではなく、振動を発生する構成要素であれば、例えば、圧電フィルムなどで構成してもよい。
【００７７】
（第４実施形態）
本実施形態も、リフレッシュ動作実行処理部２１１によるリフレッシュ動作に係る構成が上述した実施形態と異なる。即ち、図１４に例示するように、洗濯機１は、減圧用ファン１４０を備えている。この場合、減圧用ファン１４０は、排気口１１ａおよび排気ダンパ１１ｂにより構成される排気機構部と同様に、排気ダクト１１の上端部に設けられている。なお、減圧用ファン１４０は、排気機構部に併設して設けてもよいし、排気機構部に代えて設けてもよい。減圧用ファン１４０は、内部に回転可能に設けられているフィンを回転させることにより、循環風路２０内の空気を当該循環風路２０の外部に排出する排気機能を備えている。
【００７８】
そして、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、リフレッシュ動作において、減圧用ファン１４０をオンすることにより、循環風路２０内においてにおいセンサ１００が備えられている部分およびその周辺部分を減圧する。即ち、減圧用ファン１４０がオンされることにより、循環風路２０内の空気が排出されるようになるから、循環風路２０内において当該減圧用ファン１４０よりも下流側の部分、つまり、においセンサ１００が設けられている側の部分は、空気量が減って減圧傾向となる。これにより、においセンサ１００が備えられている部分およびその周辺部分が減圧状態となり、物質吸着部１０４に吸着しているにおい物質が当該物質吸着膜１０４から離脱し、あるいは、離脱しやすくなる。
【００７９】
このとき、制御装置２００は、さらに循環送風機１４の駆動をオンするように構成するとよい。これにより、減圧状態下で物質吸着膜１０４から離脱しやすくなったにおい物質を、循環送風機１４による送風作用により吹き飛ばすようにして除去することができる。
【００８０】
次に、においセンサ１００を減圧状態下におくことによってリフレッシュ動作を行う場合の制御例について説明する。即ち、図１５に例示するように、リフレッシュ動作時においては、外気導入ダンパ２０ｂを閉じるとともに、減圧用ファン１４０の駆動をオンするとよい。においセンサ１００の近傍に設けられている外気導入ダンパ２０ｂを閉じることにより、においセンサ１００が備えられている部分およびその周辺部分が循環風路２０の外部から閉塞された状態となり、この状態で減圧用ファン１４０が駆動されることにより、においセンサ１００が備えられている部分およびその周辺部分を効率良く減圧状態にすることができる。
【００８１】
なお、このとき、循環用送風機１４は、オン状態としてもよいし、オフ状態としてもよい。循環送風機１４をオン状態とする場合には、上述した通り、減圧状態下で離脱しやすくなったにおい物質を、さらに循環送風機１４による送風作用によって吹き飛ばすことができ、においセンサ１００のリフレッシュを一層効率良く行うことができる。また、基準周波数設定時やにおいの測定処理時においては、循環風路２０内の空気をより安定した状態で維持するために、減圧用ファン１４０はオフ状態とすることが好ましい。
【００８２】
本実施形態によれば、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、リフレッシュ動作において、においセンサ１００が備えられている部分およびその周辺部分を減圧させることにより、物質吸着膜１０４に吸着しているにおい物質を当該物質吸着膜１０４から離脱させる。このように、においセンサ１００を減圧状態下におくことによっても、においセンサ１００のリフレッシュを行うことができる。
【００８３】
（第５実施形態）
本実施形態は、制御装置２００による運転制御の内容が上述した実施形態と異なる。即ち、図１６に例示するように、制御装置２００は、洗い行程（Ａ１９）を完了し、リフレッシュ動作（Ａ２０）を完了すると、予め規定されている所定条件が満たされているか否かを確認する（Ａ２１）。
【００８４】
ここで、この所定条件は、物質吸着膜１０４に許容量以上のにおい物質が蓄積しているか否か、換言すれば、基準周波数設定処理部２１２により設定される基準周波数Ｋが所定値以上になるか否か、を推定するための条件であり、種々の条件を設定することができる。具体的には、所定条件は、例えば、過去に実行した運転の累積回数が所定回数、例えば１０回以上か否か、という条件を設定することができる。即ち、運転の累積回数がある程度の回数以上になった場合には、それまでに物質吸着膜１０４に吸着され、リフレッシュ動作によっても除去しきれなかったにおい物質が蓄積されて、許容量以上となっている可能性がある。
【００８５】
また、所定条件として、例えば、上記のステップＡ２１の実行時においてセンサ本体部１０３が発生する振動周波数が所定の許容周波数以上か否か、という条件を設定することができる。即ち、センサ本体部１０３が発生する振動周波数が所定の許容周波数以上であるということは、物質吸着膜１０４に許容量以上のにおい物質が蓄積し、リフレッシュ動作によっても除去されることなく残存している可能性がある。
【００８６】
また、所定条件として、例えば、図示しないタイマによる経時時間が所定時間以上であるか否か、という条件を設定することができる。即ち、制御装置２００は、詳しくは後述する専用リフレッシュ動作を完了すると、図示しないタイマによる経時処理を開始する。そして、その経時時間が所定時間以上、例えば、１日分である２４時間以上、１週間分である１６８時間以上になった場合には、その間に物質吸着膜１０４に許容量以上のにおい物質が蓄積し、リフレッシュ動作によっても除去されることなく残存している可能性がある。
【００８７】
そして、制御装置２００は、例えば上述のように設定された所定条件が満たされている場合（Ａ２１：ＹＥＳ）には、専用リフレッシュ動作を実行する（Ａ２２）。この専用リフレッシュ動作では、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、循環送風機１４を高速回転させる。この場合、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、少なくとも、衣類を乾燥する乾燥運転時あるいは通常のリフレッシュ動作時における回転速度よりも高い回転速度で循環送風機１４を駆動するように構成されている。なお、この専用リフレッシュ動作の実行時間は、例えば、秒単位、分単位、時間単位などにより適宜調整して設定することができる。
【００８８】
そして、制御装置２００は、専用リフレッシュ動作を終了すると、この運転全体を終了する。なお、制御装置２００は、所定条件が満たされていない場合（Ａ２１：ＮＯ）には、専用リフレッシュ動作を実行することなく、この運転全体を終了する。
【００８９】
本実施形態によれば、リフレッシュ動作実行処理部２１１は、基準周波数設定処理部２１２により設定される新たな基準周波数Ｋが所定値以上になることが予想される場合、つまり、通常のリフレッシュ動作では許容量以上のにおい物質が物質吸着膜１０４に残存することが予想される場合には、専用リフレッシュ動作を実行可能である。これにより、通常のリフレッシュ動作では除去しきれず物質吸着膜１０４に蓄積したままとなるにおい物質を強制的に離脱させることが可能となり、物質吸着膜１０４を、におい物質の吸着量が許容量以下となる状態に復活させることができる。
【００９０】
なお、上述のステップ２１においては、所定条件として１つの条件を設定してもよいし、複数の条件を設定してもよい。複数の条件を設定した場合には、例えば、全ての条件が満たされた場合に専用リフレッシュ動作を実行するように構成してもよいし、複数の条件のうちの少なくとも２つ以上の条件が満たされた場合に専用リフレッシュ動作を実行するように構成してもよい。
【００９１】
（その他の実施形態）
本実施形態は、上述した複数の実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように拡張または変形することができる。例えば、衣類処理装置は、上述した複数の実施形態を適宜組み合わせた構成としてもよい。
【００９２】
また、リフレッシュ動作は、においセンサ１００によるにおいの測定処理の後であって、且つ、基準周波数を設定する前の期間であれば、当該期間の全体にわたって実行してもよいし、当該期間の一部のみに実行してもよい。また、リフレッシュ動作は、当該期間において、連続的に実行してもよいし、断続的に実行してもよい。
【００９３】
また、本実施形態は、回転槽の回転軸が水平方向または傾斜方向に延びるいわゆるドラム式の洗濯機に限られるものではなく、回転槽の回転軸が垂直方向となるいわゆる縦軸型の洗濯機にも適用することができる。また、本実施形態は、乾燥機能を有しない洗濯機にも適用することができ、洗濯機能を有しない純粋な衣類乾燥機にも適用することができる。また、本実施形態は、例えば、衣類の消臭、脱臭、除菌など、衣類に対して何らかの処理を施す装置であれば、種々の衣類処理装置に適用することができる。
【００９４】
なお、本実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００９５】
図面中、１は洗濯乾燥機（衣類処理装置）、４は水槽（衣類収容槽）、１４は循環送風機、２０は循環風路、１００はにおいセンサ、１０３はセンサ本体部、１０４は物質吸着膜（吸着部）、２１１はリフレッシュ動作実行処理部（リフレッシュ動作実行手段）、２１２は基準周波数設定処理部（基準周波数設定手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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