(57)【要約】【課題】盗難防止を図りつつ、組み立て工数を削減することができるガスメータを提供する。【解決手段】供給されたガスを内部に流入させて、当該ガスの流量を計測するガスメータ１であって、流入したガスの流量を計測するための密閉空間となるガス室１５を形成するケース本体１１及び蓋部材２１と、蓋部材２１を外側から覆う樹脂製のフロントケース３１と、蓋部材２１に設けられる受け部２２と、フロントケース３１に設けられ、材料の弾性を利用して受け部２２に嵌め込まれて引っ掛かる保持部３２とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されたガスを内部に流入させて、当該ガスの流量を計測するガスメータであって、
流入したガスの流量を計測するための密閉空間となるガス室を形成する本体部材と、
前記本体部材を外側から覆う樹脂製の外装部材と、
前記本体部材に設けられる受け部と、
前記外装部材に設けられ、材料の弾性を利用して前記受け部に嵌め込まれて引っ掛かる保持部とを備える
ことを特徴とするガスメータ。
【請求項２】
前記本体部材は、
供給されたガスが内部に流入するケース本体と、
前記ケース本体との間において、前記ガス室を形成する蓋部材と、
前記ケース本体と前記蓋部材との間に設けられる第１シール部材とから構成され、
前記受け部は、前記ケース本体、前記蓋部材、及び、前記第１シール部材が重ね合わされた重合部分であって、
前記保持部は、前記重合部分に対して、嵌め込まれて引っ掛かる
ことを特徴とする請求項１記載のガスメータ。
【請求項３】
前記外装部材と前記重合部分との間に設けられる第２シール部材を備え、
前記外装部材は、
前記重合部分及び前記第２シール部材が嵌め込まれる溝部を有する
ことを特徴とする請求項２記載のガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガスの流量を計測するガスメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスメータは、供給されたガスをメータ本体の内部に流入させることにより、その流量を計測可能としている。メータ本体は、樹脂製の外装部材に覆われていることが多くある。そして、このような、従来のガスメータとしては、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許６０７７７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のガスメータにおいては、メータ本体に外装部材を取り付ける際に、ねじ留めを用いる必要がある。しかしながら、このように、ねじ留めを用いた場合には、組み立て工数が増加してしまう。また、外装部材をねじ留めを用いて取り付けると、当該外装部品は、簡単に取り外されてしまい、盗難されるおそれがある。
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するものであって、盗難防止を図りつつ、組み立て工数を削減することができるガスメータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るガスメータは、供給されたガスを内部に流入させて、当該ガスの流量を計測するガスメータであって、流入したガスの流量を計測するための密閉空間となるガス室を形成する本体部材と、本体部材を外側から覆う樹脂製の外装部材と、本体部材に設けられる受け部と、外装部材に設けられ、材料の弾性を利用して受け部に嵌め込まれて引っ掛かる保持部とを備えるものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、盗難防止を図りつつ、組み立て工数を削減することができる
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るガスメータの外観斜視図である
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】ケース本体の前方斜視図である。
【図４】ケース本体に蓋部材を嵌め込んだ状態を示した前方斜視図である。
【図５】蓋部材に基板を取り付けた状態を示した前方斜視図である。
【図６】フロントケースを取り付けた状態を示した前方斜視図である。
【図７】フロントケースに電池を収納した状態を示した前方斜視図である。
【図８】フロントケースの後方斜視図である。
【図９】フロントケースにシール部材を取り付けた状態を示した後方斜視図である。
【図１０】図２におけるＸ部の拡大図である。図１０Ａは、ケース本体と蓋部材との間の上辺シール構造とフロントケースとが嵌合する際の構成を示した断面図である。図１０Ｂは、ケース本体と蓋部材との間の上辺シール構造とフロントケースとが嵌合する際の他の構成を示した断面図である。
【図１１】図２におけるＸＩ部の拡大図である。図１１Ａは、ケース本体と蓋部材との間の下辺シール構造とフロントケースとが嵌合する際の構成を示した断面図である。図１１Ｂは、ケース本体と蓋部材との間の下辺シール構造とフロントケースとが嵌合する際の他の構成を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１及び図２に示すように、ガスメータ１は、ケース本体１１、蓋部材２１、及び、フロントケース３１を備えている。ケース本体１１、蓋部材２１、及び、フロントケース３１は、ガスメータ１の後方側から前方側に向けて順に配置されている。
【００１１】
なお、ケース本体１１及び蓋部材２１は、後述するガス室１５を区画形成する本体部材を構成するものであって、金属製となっている。また、フロントケース３１は、その本体部材の前面を覆う外装部材を構成するものであって、樹脂製となっている。
【００１２】
図１から図３に示すように、ケース本体１１は、前面が開口する箱型をなしており、開口部１１ａ及びフランジ部１１ｂを有している。開口部１１ａは、前方側に向けて開口している。フランジ部１１ｂは、本体側フランジ部を構成するものであって、ケース本体１１の開口端部における周方向全域に形成されている。
【００１３】
また、図１及び図３に示すように、ケース本体１１は、ガス流入管１２及びガス流出管１３を備えている。ガス流入管１２及びガス流出管１３は、円筒状をなしており、ケース本体１１の上部を貫通して、当該ケース本体１１の上面から外側に向けて突出している。
【００１４】
ガス流入管１２は、ガス供給源から供給されたガスを、後述するガス室１５に流入させるものである。ガス流出管１３は、ガス室１５内において流量が計測されたガスを、燃焼器等のガス装置に向けて流出させるものである。なお、図１に示した矢印は、ガスの流れを表している。
【００１５】
図２及び図４に示すように、蓋部材２１は、前面が開口する箱型をなしており、ケース本体１１の開口部１１ａを塞ぐように、当該ケース本体１１内に嵌め込まれている。更に、ケース本体１１と蓋部材２１との間には、シール部材１４が介在されており、このシール部材１４は、それらの間の隙間を密閉している。なお、シール部材１４は、第１シール部材を構成するものである。
【００１６】
このように、ガスメータ１は、ケース本体１１と蓋部材２１とを嵌め合わせた中空構造となっており、その内部空間となる密閉空間を、計測対象となるガスが充満するガス室１５としている。ガス室１５は、ガス流入管１２及びガス流出管１３と連通している。
【００１７】
そして、ガスメータ１は、ガス室１５内に流量計測手段を備えている。この流量計測手段は、供給されたガスが、ガス流入管１２、ガス室１５、及び、ガス流出管１３を順に通過する過程において、その流量を計測する。図５に示すように、流量計測手段は、基板４０を備えている。基板４０は、ガス流量の演算処理を行うものであって、その演算したガス流量を、ガスメータ１の検針値として、液晶画面４１に表示する。
【００１８】
また、図２、図４、図５に示すように、蓋部材２１は、開口部２１ａ、ケース収納部２１ｂ、及び、フランジ部２１ｃ、または、折り返し部２１ｄを有している。開口部２１ａは、前方側に向けて開口しており、その内部に基板４０を収納している。ケース収納部２１ｂは、開口部２１ａの底部からガス室１５内に向けて突出している。フランジ部２１ｃまたは折り返し部２１ｄは、蓋部材２１の開口端部における周方向全域に形成されている。なお、フランジ部２１ｃは、蓋側フランジ部を構成するものである。
【００１９】
更に、図４及び図５に示すように、蓋部材２１は、受け部２２を備えている。受け部２２は、開口部２１ａの内面に設けられており、その途中部分が当該開口部２１ａの内側に向けて直角に折り曲げられた構造となっている。
【００２０】
ここで、ケース本体１１と蓋部材２１との間の上辺シール構造について、図１０Ａ及び図１０Ｂを用いて詳細に説明する。
【００２１】
図１０Ａは、蓋部材２１がフランジ部２１ｃを有するときのシール構造となっている。図１０Ａに示すように、フランジ部１１ｂとフランジ部２１ｃとは、蓋部材２１がケース本体１１の開口部１１ａ内に嵌め込まれることにより、その嵌め込み方向において重なり合うように配置されている。そして、シール部材１４は、フランジ部１１ｂとフランジ部２１ｃとの間に挟まれており、それらの間の隙間を密閉している。
【００２２】
更に、フランジ部１１ｂ、フランジ部２１ｃ、及び、シール部材１４が重ね合わされた重合部分には、矩形枠状をなす締め金２３が嵌め込まれている。締め金２３は、断面が溝形をなしており、フランジ部１１ｂ，２１ｃの先端側から基端側に向けて、重合部分を覆うようにして、当該重合部分に嵌め込まれている。これにより、締め金２３は、シール部材１４を挟み込んだフランジ部１１ｂ，２１ｃに対して、更にシール部材１４の厚さ方向両側から挟み込むように嵌め込まれるため、シール部材１４によるシール性を向上させることができる。
【００２３】
なお、締め金２３によって上記重合部分を挟み込む場合には、先ず、断面がＬ字状をなした状態の締め金２３を、重合部分に合致させる。次いで、合致させた状態の締め金２３を、その断面が溝形となるようにプレス加工する。これにより、締め金２３は、重合部分を挟み込むことになる。
【００２４】
また、図１０Ｂは、蓋部材２１が折り返し部２１ｄを有するときのシール構造となっている。図１０Ｂに示すように、フランジ部１１ｂと折り返し部２１ｄとは、蓋部材２１がケース本体１１の開口部１１ａ内に嵌め込まれることにより、その嵌め込み方向において重なり合うように配置されている。そして、シール部材１４は、フランジ部１１ｂと折り返し部２１ｄとの間に挟まれており、それらの間の隙間を密閉している。
【００２５】
このとき、折り返し部２１ｄは、フランジ部１１ｂ及びシール部材１４を蓋部材２１側からケース本体１１側に向けて巻き込むように折り返されており、その巻き込んだフランジ部１１ｂ及びシール部材１４を、シール部材１４の厚さ方向両側から挟み込んでいる。これにより、折り返し部２１ｄは、フランジ部１１ｂ及びシール部材１４を挟むことができるので、シール部材１４によるシール性を向上させることができる。
【００２６】
なお、折り返し部２１ｄによってフランジ部１１ｂ及びシール部材１４を巻き込むが場合には、断面がＬ字状をなした状態の折り返し部２１ｄを、重ね合わせたフランジ部１１ｂ及びシール部材１４に合致させる。次いで、合致させた状態の締め金２３を、その断面が溝形となるようにプレス加工する。これにより、締め金２３は、フランジ部１１ｂ及びシール部材１４を巻き込むことになる。
【００２７】
図１、図２、図６から図９に示すように、フロントケース３１は、表示窓３１ａ、電池収納部３１ｂ、カバー３１ｃ、及び、溝部３１ｄを有している。
【００２８】
図１及び図２に示すように、表示窓３１ａは、透明な部材で形成されており、基板４０の液晶画面４１に表示された検針値を、ガスメータ１の外側から確認させることができる。
【００２９】
図２、図６、図８、図９に示すように、電池収納部３１ｂは、複数の電池３４を収納するための収納空間である。この電池収納部３１ｂは、フロントケース３１の前面に開口すると共に、その前面から後方側に向けて蓋部材２１のケース収納部２１ｂ内まで突出している。このとき、電池収納部３１ｂの突出先端は、ガス室１５の内側まで入り込んでいる。
【００３０】
図１及び図２に示すように、カバー３１ｃは、電池収納部３１ｂの開口部を覆い隠すように、フロントケース３１の前面に着脱可能に取り付けられている。また、カバー３１ｃは、シール部材３５を備えている。シール部材３５は、カバー３１ｃに裏面に設けられており、カバー３１ｃの裏面とフロントケース３１の表面との間の隙間を密閉している。即ち、シール部材３５は、電池収納部３１ｂへの雨水、塵、埃等の異物の侵入を防止して、電池３４を保護するものである。
【００３１】
図２、図８、図９に示すように、溝部３１ｄは、フロントケース３１の上辺部に形成されている。また、フロントケース３１は、シール部材３６を備えている。シール部材３６は、フロントケース３１の裏面における内周縁部に沿って設けられると共に、溝部３１ｄ内に配置されている。なお、シール部材３６は、第２シール部材を構成するものである。
【００３２】
そして、溝部３１ｄ内には、フロントケース３１が蓋部材２１に取り付けられたときに、フランジ部１１ｂ、フランジ部２１ｃまたは折り返し部２１ｄ、及び、シール部材１４が重ね合わされた重合部分となる上辺シール構造が、シール部材３６と共に、嵌め込まれる。これにより、シール部材３６は、フロントケース３１裏面と重合部分の外面との間の隙間を密閉している。即ち、シール部材３６は、蓋部材２１とフロントケース３１との間に区画形成される基板収納部への雨水、塵、埃等の異物の侵入を防止して、基板４０を保護するものである。
【００３３】
そこで、上辺シール構造と溝部３１ｄとの嵌合構造について、図７Ａ及び図７Ｂを用いて詳細に説明する。
【００３４】
図７Ａに示すように、溝部３１ｄは、フランジ部１１ｂ、フランジ部２１ｃ、及び、シール部材１４が重ね合わされた重合部分の外側に嵌め込まれている締め金２３に対して、更にその外側に嵌め込まれている。このとき、シール部材３６は、溝部３１ｄと締め金２３との間に挟み込まれている。
【００３５】
図７Ｂに示すように、溝部３１ｄは、フランジ部１１ｂ、折り返し部２１ｄ、及び、シール部材１４が重ね合わされた重合部分に対して、更にその外側に嵌め込まれている。これにより、溝部３１ｄは、シール部材１４によるシール性を向上させることができる。このとき、シール部材３６は、溝部３１ｄと折り返し部２１ｄとの間に挟み込まれている。
【００３６】
また、図８及び図９に示すように、フロントケース３１は、保持部３２，３３を備えている。保持部３２，３３は、所謂、スナップフィットと称されるものであって、材料の弾性を利用して、受け手側に嵌め込まれて引っ掛かるものである。
【００３７】
保持部３２は、薄板の先端にフック形状を有する構造となっており、フロントケース３１の裏面から蓋部材２１の開口部２１ａ内に向けて延びている。この保持部３２の受け手側は、図４及び図５に示した蓋部材２１の受け部２２となっている。即ち、保持部３２は、フロントケース３１を蓋部材２１に取り付けるときに、受け部２２を弾性変形によって乗り越えた後、当該受け部２２に嵌め込まれて引っ掛かる。
【００３８】
保持部３３は、フロントケース３１の裏面下辺部から当該フロントケース３１の内側に向けて突出する構造となっている。この保持部３３の受け手側は、締め金２３または折り返し部２１ｄとなっている。即ち、保持部３３は、フランジ部１１ｂ、フランジ部２１ｃまたは折り返し部２１ｄ、及び、シール部材１４が重ね合わされた重合部分となる下辺シール構造に嵌め込まれて引っ掛かるものである。
【００３９】
具体的には、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、保持部３３は、フロントケース３１が蓋部材２１に取り付けるときに、締め金２３または折り返し部２１ｄを弾性変形によって乗り越えた後、当該締め金２３または折り返し部２１ｄに嵌め込まれて引っ掛かる。
【００４０】
従って、ガスメータ１を用いてガス流量を計測する場合には、先ず、ガス供給源から供給されたガスは、ガス流入管１２からガス室１５内に流入する。次いで、ガス室１５内に流入したガスは、流量計測手段によって流量が計測された後、ガス流出管１３からガス装置に向けて流出する。そして、流量計測手段によって計測されたガス流量は、検針値として、基板４０の液晶画面４１に表示されることになり、フロントケース３１の表示窓３１ａを通して確認される。
【００４１】
以上より、この発明の実施の形態１に係るガスメータ１は、受け部２２に嵌め込まれて引っ掛かる保持部３２と、ケース本体１１、蓋部材２１、及び、シール部材１４が重ね合わされた重合部分に嵌め込まれて引っ掛かる保持部３３とを、備えている。これにより、ガスメータ１は、フロントケース３１が、ケース本体１１及び蓋部材２１からなる本体部材に対して、ねじ留めを使用することなく、取り付けることができる一方、引っ掛かりによる抜け止め作用によって、取り外すことができない。この結果、ガスメータ１は、盗難防止を図りつつ、組み立て工数を削減することができる。
【００４２】
また、実施の形態１に係るガスメータ１は、フロントケース３１に、ケース本体１１、蓋部材２１、及び、シール部材１４が重ね合わされた重合部分と、シール部材３６とが嵌め込まれる溝部３１ｄを備えている。これにより、ガスメータ１は、シール部材３６が重合部分と溝部３１ｄによって挟みこまれるため、基板４０に対する防水性を向上させることができる。
【００４３】
なお、本願発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは、各実施の形態における任意の構成要素の変形、もしくは、各実施の形態における任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１    ガスメータ
１１    ケース本体
１１ａ  開口部
１１ｂ  フランジ部
１２    ガス流入管
１３    ガス流出管
１４    シール部材
１５    ガス室
２１    蓋部材
２１ａ  開口部
２１ｂ  ケース収納部
２１ｃ  フランジ部
２１ｄ  折り返し部
２２    受け部
２３    締め金
３１    フロントケース
３１ａ  表示窓
３１ｂ  電池収納部
３１ｃ  カバー
３１ｄ  溝部
３２    保持部
３３    保持部
３４    電池
３５    シール部材
３６    シール部材
４０    基板
４１    液晶画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019158743.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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