(57)【要約】【課題】高い美観性を確保することのできる樹脂成形品を提供すること。【解決手段】樹脂成形品（１０）は、基材（１１）の裏面（１１ｂ）から突出し取付部品（Ｃｌ）が取り付けられる取付部（２０）を有している。取付部（２０）は、裏面（１１ｂ）から立ち上げられ互いに対向している２つの側壁部（２５）と、これらの側壁部（２５）の先端を接続している接続部（２４）と、これらの側壁部（２５）及び接続部（２４）を覆い取付部品（Ｃｌ）が固定される取付座部（２７）と、を有している。段部（２２）、第２側壁部（２３）及び接続部（２４）と、基材（１１）との間には、空隙（Ｓｐ）が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から視認可能な意匠面を有する基材と、この基材の裏面から突出し取付部品が取り付けられる取付部と、が一体的に形成され、
前記取付部は、一面が開口した箱形状を呈し、互いに対向している２つの側壁部と、これらの側壁部の先端を接続している接続部と、これらの側壁部及び接続部を覆い前記取付部品を固定可能な取付座部と、前記側壁部及び前記取付座部によって囲われた開口部と、を有し、
前記２つの側壁部のうち少なくとも１つの側壁部は、前記開口部に隣接した位置において前記裏面から立ち上げられた第１側壁部と、この第１側壁部の端部から対向した側壁部に向かって延びる段部と、この段部の先端を起点として前記第１側壁部から離れる方向に延びる第２側壁部と、を有し、
前記接続部、前記段部、及び、前記第２側壁部と、前記基材との間には、空隙が形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成形品であって、
前記取付部は、前記接続部から前記基材までを接続する接続部連結部をさらに有し、
前記接続部連結部の外面は、前記接続部の外面から連続し、
前記接続部連結部の肉厚は、前記接続部の肉厚よりも薄い。
【請求項３】
請求項１記載の樹脂成形品であって、
前記取付部は、前記第２側壁部から前記基材までを接続する第２側壁部連結部をさらに有し、
前記第２側壁部連結部の外面は、前記第２側壁部の外面から連続し、
前記第２側壁部連結部の肉厚は、前記第２側壁部の肉厚よりも薄い。
【請求項４】
請求項１記載の樹脂成形品であって、
前記取付部は、前記段部から前記基材までを接続する段部連結部をさらに有し、
前記段部連結部の外面は、前記段部の外面から連続し、
前記段部連結部の肉厚は、前記段部の肉厚よりも薄い。
【請求項５】
請求項１記載の樹脂成形品であって、
前記段部は、前記接続部に略平行に形成されている。
【請求項６】
請求項１記載の樹脂成形品であって、
前記第１側壁部の長さは、前記第２側壁部の長さよりも短い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部から視認可能な意匠面を有する樹脂成形品の製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両の外装材として樹脂成形品が用いられる。樹脂成形品は、射出成形等の樹脂成形によって製造された、意匠部品である。意匠面を含む部位を基材とした場合に、基材の裏面に、取付部品を取り付けるための取付部が形成されることがある。取付部に取付部品を取り付け、取付部品を車体に差し込むことにより、樹脂成形品を車体に取り付けることができる。このような樹脂成形品に関する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。
【０００３】
特許文献１に示されるような、樹脂成形品は、基材の裏面から突出し、車体に取り付けるための取付部品が取り付けられる取付部を有している。基材及び取付部は、射出成形によって一体的に形成されている。つまり、樹脂成形品は、溶融した樹脂を型に充填し、樹脂を冷却することにより製造されている。
【０００４】
取付部は、一面が開口した箱形状を呈している。取付部をこのような形状とすることにより、高い取り付け剛性を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０６３３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示された樹脂成形品において、箱状に形成された取付部の側壁に該当する部位は、基材から立ち上げられている。側壁と基材の境界において、樹脂が冷却され収縮した際に、側壁の先端に沿って意匠面が凹む、いわゆるヒケといわれる現象が生じることがある。車両の外装材に限らず、意匠面にヒケが生じることにより、樹脂成形品の美観は低下する。
【０００７】
本発明は、高い美観性を確保することのできる樹脂成形品の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、外部から視認可能な意匠面を有する基材と、この基材の裏面から突出し取付部品が取り付けられる取付部と、が一体的に形成され、
前記取付部は、一面が開口した箱形状を呈し、互いに対向している２つの側壁部と、これらの側壁部の先端を接続している接続部と、これらの側壁部及び接続部を覆い前記取付部品を固定可能な取付座部と、前記側壁部及び前記取付座部によって囲われた開口部と、を有し、
前記２つの側壁部のうち少なくとも１つの側壁部は、前記開口部に隣接した位置において前記裏面から立ち上げられた第１側壁部と、この第１側壁部の端部から対向した側壁部に向かって延びる段部と、この段部の先端を起点として前記第１側壁部から離れる方向に延びる第２側壁部と、を有し、
前記接続部、前記段部、及び、前記第２側壁部と、前記基材との間には、空隙が形成されていることを特徴とする樹脂成形品が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、第１側壁部は、基材の裏面から立ち上げられ、段部、第２側壁部及び接続部と、基材との間には、空隙が形成されている。開口部に隣接している第１側壁部は、裏面から立ち上げられている。これにより、開口部に隣接する部位の取付剛性を確保することができる。一方、接続部、段部及び第２側壁部は、基材との間に空隙が形成されている。ヒケの発生しうる部位を小さくすることにより、高い美観性を確保することのできる樹脂成形品を提供することができる。
【００１０】
仮に、側壁部を平板状に形成し、開口部に近い部位のみを基材から連続して形成したとする。このとき、開口部となる部位からスライド型をスライドさせると、側壁において型が抜けなくなる。つまり、アンダーカットとなる。型を抜けるようにするには、複数のスライド型が必要になる。本発明では、段部及び第２側壁部を有している。これにより、第１側壁部を裏面から連続して立ち上げつつも、１つのスライド型によって、接続部、段部、及び、第２側壁部と、基材との間に空隙を形成することができる。少ないスライド型によって樹脂成形品を製造することができるため、樹脂成形品の製造コストを安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１による樹脂成形品が取り付けられた車両の斜視図である。
【図２】図１に示された樹脂成形品の斜視図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】図３の４部拡大図である。
【図５】図４の５矢視図である。
【図６】図４の６矢視図である。
【図７】図１に示された樹脂成形品の製造に用いる主型について説明する図である。
【図８】図７に示された主型に対してスライド可能に設けられるスライド型について説明する図である。
【図９】キャビティ形成工程について説明する図である。
【図１０】樹脂充填工程について説明する図である。
【図１１】本発明の実施例２による樹脂成形品の取付部の斜視図である。
【図１２】本発明の実施例３による樹脂成形品の取付部について説明する図である。
【図１３】本発明の実施例４による樹脂成形品の取付部について説明する図である。
【図１４】本発明の実施例５による樹脂成形品の取付部について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、説明中、左右とは樹脂成形品が取り付けられた車両の乗員を基準として左右、前後とは車両の進行方向を基準として前後を指す。また、図中Ｆｒは前、Ｒｒは後、Ｌｅは乗員から見て左、Ｒｉは乗員から見て右、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。
＜実施例１＞
【００１３】
図１を参照する。例えば、樹脂成形品１０は、車両Ｖｅ後部に設けられる。樹脂成形品１０は、車両Ｖｅの外部から視認可能な樹脂製の意匠部品である。
【００１４】
図２及び図３を参照する。図２には、前方から見た状態の樹脂成形品１０が示されている。このため、図１とは左右が逆になっている。
【００１５】
樹脂成形品１０は、外部から視認可能な意匠面１１ａを有する基材１１と、この基材１１の裏面１１ｂから突出している取付部２０と、が一体的に形成されてなる。取付部２０は、基材１１の裏面１１ｂに複数形成されている。ここで、基材１１の裏面１１ｂとは、意匠面１１ａの裏の面をいう。
【００１６】
以下、中央に形成された取付部２０について詳細に説明する。他の取付部２０については、説明を省略するが、中央に形成された取付部２０と同じ構成を採用することができる。なお、それぞれの取付部２０が開口している向きは、適宜選択することができる。
【００１７】
図３を参照する。樹脂成形品１０は、取付部２０に取り付けられたクリップＣｌ（取付部品Ｃｌ）を介して、車体Ｂｏ（被取付部材Ｂｏ）に取り付けられている。取付部２０は、車体Ｂｏに取り付けるためのクリップＣｌが取り付けられる部位ということができる。
【００１８】
図４及び図５を参照する。取付部２０は、一面が開口した箱形状を呈している。取付部２０は、互いに対向している２つの側壁部２５、２５と、これらの側壁部２５、２５の先端を接続している接続部２４と、この接続部２４から基材１１の裏面１１ｂまでを接続する接続部連結部２６、２６と、側壁部２５、２５及び接続部２４を覆いクリップＣｌ（図２参照）を固定可能な取付座部２７と、側壁部２５及び取付座部２７によって囲われた開口である開口部２８と、を有している。
【００１９】
図５及び図６を参照する。側壁部２５、２５は、開口部２８に隣接した位置において基材１１の裏面１１ｂから立ち上げられた第１側壁部２１、２１と、これらの第１側壁部２１、２１の端部から対向した側壁部２５、２５に向かって延びる段部２２、２２と、これらの段部２２、２２の先端を起点として第１側壁部２１、２１から離れる方向に延びる第２側壁部２３、２３と、を有している。
【００２０】
２つの第１側壁部２１、２１は、互いに対向している。なお、側壁部２５は、少なくとも一方が第１側壁部２１、段部２２、第２側壁部２３を有していればよい。例えば、取付部２０が基材１１の端部に形成される場合には、そもそもヒケが意匠面に生じえないこともある。このような場合には、ヒケの生じえない部位に形成される側壁部２５の形状は、任意の形状を選択することができる。
【００２１】
図５を参照する。第１側壁部２１、２１は、段部２２、２２に接続されている第１側壁部本体部２１ａ、２１ａと、この第１側壁部本体部２１ａ、２１ａの下部から基材１１の裏面１１ｂまでを接続する第１側壁部連結部２１ｂ、２１ｂとを有する。第１側壁部連結部２１ｂ、２１ｂの肉厚は、第１側壁部本体部２１ａ、２１ａの肉厚よりも薄い。第１側壁部本体部２１ａ、２１ａの外面と、第１側壁部連結部２１ｂ、２１ｂの外面とは、連続し面一とされている。
【００２２】
第１側壁部本体部２１ａの厚み方向に垂直な方向を長さ方向とする。第１側壁部連結部２１ｂ、２１ｂは、長さ方向を基準として、第１側壁部本体部２１ａ、２１ａの下部の全体に形成されている。
【００２３】
なお、第１側壁部連結部２１ｂ、２１ｂは、長さ方向を基準として、第１側壁部本体部２１ａ、２１ａの下部の一部に形成されていてもよい。第１側壁部本体部２１ａ、２１ａのうち、段部２２に接続されている端部を一端、逆側の端部を他端とした場合に、第１側壁部連結部２１ｂ、２１ｂは、少なくとも他端の下部を含む一部に形成されていることが望ましい。
【００２４】
図６を参照する。側壁部２５の長さＬ１に対して、第１側壁部２１、２１の長さＬ２は、半分未満である。つまり、Ｌ１＞Ｌ２×２である。換言すれば、第１側壁部２１の長さＬ２は、第２側壁部２３の長さＬ３よりも短い。
【００２５】
段部２２、２２は、第１側壁部２１、２１の端部から互いに近づく方向に延びている。段部２２、２２は、第１側壁部２１、２１に対して略垂直に、且つ、接続部２４に略平行に形成されている。
【００２６】
第２側壁部２３、２３は、段部２２、２２及び接続部２４に対して略垂直に形成されている。第２側壁部２３、２３は、第１側壁部２１、２１と同じ方向に向かって延びている。
【００２７】
図３を参照する。接続部２４は、互いに対向して形成された第２側壁部２３、２３を接続している。接続部２４は、取付座部２７から連続して形成され基材１１の裏面１１ｂに向かって延びる第１接続部２４ａと、この第１接続部２４ａに対して開口部２８から遠い位置に形成された第２接続部２４ｂと、これらの第１接続部２４ａ及び第２接続部２４ｂを接続している第３接続部２４ｃと、を有している。これらの第１接続部２４ａ〜第３接続部２４ｃは、それぞれ異なる方向に向かって延びている。
【００２８】
接続部連結部２６は、第２接続部２４ｂから連続して基材１１まで形成されている。接続部連結部２６の上面（外面）は、第２接続部２４ｂの上面（外面）から連続している。接続部連結部２６の肉厚Ｗ１は、接続部２４の肉厚Ｗ２よりも薄い。
【００２９】
接続部２４の厚み方向に垂直な方向を長さ方向とする。接続部連結部２６は、接続部２４の長さ方向を基準として、接続部２４の下部の一部に形成されている。
【００３０】
図６を参照する。取付座部２７は、上方に向かって略Ｕ字状の欠肉状に形成され、クリップＣｌ（図３参照）が嵌め込まれる取付部品嵌め込み部２７ａが形成されている。クリップＣｌは、取付部品嵌め込み部２７ａにスライドさせて嵌め込まれる。
【００３１】
図３及び図５を参照する。段部２２、第２側壁部２３及び接続部２４と、基材１１の裏面１１ｂとの間には、空隙Ｓｐが形成されている。空隙Ｓｐは、段部２２、第２側壁部２３及び接続部２４のそれぞれと、基材１１の裏面１１ｂとの間に、それぞれ形成されている。
【００３２】
以上に説明した樹脂成形品１０は、例えば、射出成形によって製造される。成形時に使用される型について、説明する。
【００３３】
図７及び図８を参照する。樹脂成形品製造型Ｍｏは、樹脂成形品１０（図２参照）の製造に用いられ、主型４０に対してスライド型６０がスライド可能に設けられてなる。
【００３４】
図７を参照する。主型４０は、固定型又は可動型の一方であり、他方の型と合わせることによりキャビティを形成することができる。主型４０が可動型である場合は、主型４０は、基材１１（図３参照）の表裏方向に移動可能に設けられている。主型４０には、取付部２０（図３参照）の外周に対応した形状の取付部対応部４１が凹状に形成されている。
【００３５】
図８を併せて参照する。スライド型６０は、略箱形状を呈し、取付部対応部４１に向かってスライド可能に設けられている。スライド型６０は、基材１１の上下方向に沿って移動可能である。即ち、スライド型６０のスライド方向は、主型４０の可動型が移動する方向と異なる。スライド型６０を取付部対応部４１に臨ませることにより、スライド型６０及び取付部対応部４１の間には、取付部２０の形状に対応した空間（キャビティ）が形成される。形成されたキャビティに溶融した樹脂を充填し、冷却させることにより、樹脂成形品１０（図２参照）は、製造される。
【００３６】
図８を参照する。スライド型６０は、側面の一部を構成する一対の第１側壁面６１と、これらの第１側壁面６１の先端から互いに近づく方向に延びる段差面６２と、これらの段差面６２の先端を起点として第１側壁面６１から離れる方向に延びる第２側壁面６３と、これらの第２側壁面６３の先端を接続している接続面６４と、これらの第１側壁面６１、段差面６２、第２側壁面６３及び接続面６４を覆っている上面６７と、第１側壁面６１、段差面６２、第２側壁面６３及び接続面６４の下部から外方に突出した突出部６９と、を有している。
【００３７】
突出部６９の先端には、欠肉状に形成された突出部欠肉部６９ａ、６９ａが形成されている。
【００３８】
図９を併せて参照する。突出部６９のうち、第１側壁面６１の下方に位置する部位は、取付部対応部４１から離間し、取付部対応部４１との間でキャビティＣａ、Ｃａを形成している。突出部６９のうち、第２側壁面６３、段差面６２の下方に位置する部位は、取付部対応部４１に密着している。このため、この部位には樹脂が充填されない。突出部のうち、接続面６４の下方に位置する部位は、突出部欠肉部６９ａ、６９ａを除いて取付部対応部４１に密着している。換言すれば、突出部欠肉部６９ａ、６９ａは、取付部対応部４１から離間し、取付部対応部４１とキャビティＣａ、Ｃａを形成している。
【００３９】
図４及び図１０を参照する。キャビティＣａ（図９参照）に樹脂を充填することにより、基材１１から連続する第１側壁部２１を形成することができる。加えて、基材１１から連続し、接続部２４よりも肉厚の薄い接続部連結部２６を形成することができる。
【００４０】
以上に説明した本発明は、以下の効果を奏する。
【００４１】
図４を参照する。第１側壁部２１は、基材１１の裏面１１ｂから立ち上げられ、段部２２、第２側壁部２３及び接続部２４と、基材１１との間には、空隙Ｓｐが形成されている。開口部２８に隣接している第１側壁部２１は、基材１１の裏面１１ｂから立ち上げられている。これにより、開口部２８に隣接する部位の取付剛性を確保することができる。一方、接続部２４、段部２２及び第２側壁部２３は、基材１１との間に空隙Ｓｐが形成されている。ヒケの発生しうる部位を小さくすることにより、高い美観性を確保することのできる樹脂成形品１０を提供することができる。
【００４２】
図６及び図１０を参照する。仮に、側壁部２５を平板状に形成し、開口部２８に近い部位のみを基材１１から連続して形成したとする。このとき、開口部２８となる部位からスライド型６０をスライドさせると、側壁部２５において型が抜けなくなる。つまり、アンダーカットとなる。スライド型を抜けるようにするには、複数のスライド型が必要になる。本発明では、側壁部２５は、段部２２を有している。これにより、第１側壁部２１を基材１１の裏面１１ｂから連続して立ち上げつつも、１つのスライド型によって、接続部２４、段部２２、及び、第２側壁部２３と、基材１１との間に空隙を任意の大きさに形成することができる。少ないスライド型によって樹脂成形品を製造することができるため、樹脂成形品１０の製造コストを安価にすることができる。
【００４３】
加えて、前述のとおり、段部２２が形成されているためアンダーカットの発生を防ぐことができる。スライド型の調整を行うことにより、容易に接続部連結部２６の長さや厚みを調整することができる。接続部連結部２６を、徐々に長くしたり厚くする調整を行うことにより、ヒケの発生を抑制しつつ、十分な取付剛性を確保することができる。
【００４４】
図３を参照する。接続部連結部２６の外面は、接続部２４の外面から連続し、接続部連結部２６の肉厚は、接続部２４の肉厚よりも薄い。取付部２０の取付剛性を向上させる一方、肉厚を薄くすることにより、ヒケの発生を抑制することができる。加えて、接続部連結部２６の外面を、接続部２４の外面に面一に形成することにより、成形型の形状を簡単にすることができる。
【００４５】
第１側壁部２１の長さＬ２は、第２側壁部２３の長さＬ３よりも短い。第２側壁部２３の長さよりも短くすることにより、よりヒケの発生しうる部位を小さくすることができ、樹脂成形品１０の高い美観性を確保することができる。
【００４６】
次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。
＜実施例２＞
【００４７】
図１１には、実施例２の樹脂成形品に形成された取付部の斜視図が示されている。図１１は、上記図５に対応させて表している。
【００４８】
実施例２による樹脂成形品１０Ａは、取付部２０Ａに形成された接続部連結部２６Ａが、第２側壁部２３に沿って形成されている。その他の基本的な構成については、実施例１による樹脂成形品１０（図５参照）と共通する。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。
【００４９】
接続部連結部２６Ａは、略三角形状を呈し、第１側壁部２１及び第２側壁部２３に略平行に設けられている。加えて、接続部連結部２６Ａは、第１側壁部連結部２１ｂに対しても略平行に設けられている。なお、接続部連結部２６Ａは、略四角形状でも良く、形状は任意である。
【００５０】
以上の構成による実施例２の樹脂成形品１０Ａも、本発明所定の効果を奏する。
【００５１】
次に、本発明の実施例３を図面に基づいて説明する。
＜実施例３＞
【００５２】
図１２を参照する。図１２（ａ）には、実施例３の樹脂成形品に形成された取付部が下方から見た状態において示されている。図１２（ｂ）には、実施例３の樹脂成形品に形成された取付部が上方から見た状態において示されている。図１２（ａ）は、上記図５に対応させて表している。図１２（ｂ）は、上記図４に対応させて表している。
【００５３】
実施例３による樹脂成形品１０Ｂは、取付部２０Ｂを構成する第１側壁部本体部２１Ｂａが、略Ｌ字状に形成されている。その他の基本的な構成については、実施例１による樹脂成形品１０（図５参照）と共通する。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。
【００５４】
第１側壁部２１Ｂは、略Ｌ字状に形成された第１側壁部本体部２１Ｂａと、この第１側壁部本体部２１Ｂａの下部から基材１１の裏面１１ｂまで延びる第１側壁部連結部２１Ｂｂと、を有する。
【００５５】
第１側壁部本体部２１Ｂａは、段部２２に対して略垂直に延びる第１の本体部２１Ｂｃと、この第１の本体部２１Ｂｃの端部において開口部２８から離れるように延びる第２の本体部２１Ｂｄと、を有している。
【００５６】
第１側壁部連結部２１Ｂｂは、第２の本体部２１Ｂｄの端部の下部に形成されている。一方、第２の本体部２１Ｂｄの下部のうち、一部には、第１側壁部連結部２１Ｂｂが形成されていない。即ち、第１側壁部連結部２１Ｂｂは、第２の本体部２１Ｂｄの下部の一部に形成されている。
【００５７】
第２の本体部２１Ｂｄのうち、第１の本体部２１Ｂｃに接続されている端部を一端、逆側の端部を他端とした場合に、第１側壁部連結部２１Ｂｂは、少なくとも他端の下部を含む一部に形成されていることが望ましい。
【００５８】
加えて、第１側壁部連結部２１Ｂｂは、接続部連結部２６に略平行に形成されている。第１側壁部連結部２１Ｂｂの上面（外面）は、第２の本体部２１Ｂｄの上面（外面）から連続している。第１側壁部連結部２１Ｂｂの肉厚は、第２の本体部２１Ｂｄの肉厚よりも薄い。
【００５９】
以上の構成による実施例３の樹脂成形品１０Ｂも、本発明所定の効果を奏する。
【００６０】
さらに、第１側壁部連結部２１Ｂｂの外面は、第１側壁部本体部２１Ｂａの外面から連続し、第１側壁部連結部２１Ｂｂの肉厚は、第１側壁部本体部２１Ｂａの肉厚よりも薄い。取付部２０Ｂの取付剛性を向上させる一方、肉厚を薄くすることにより、ヒケの発生を抑制することができる。加えて、第１側壁部連結部２１Ｂｂの外面を、第１側壁部本体部２１Ｂａの外面に面一に形成することにより、成形型の形状を簡単にすることができる。
【００６１】
次に、本発明の実施例４を図面に基づいて説明する。
＜実施例４＞
【００６２】
図１３を参照する。図１３には、実施例４の樹脂成形品に形成された取付部が前方から見た状態において示されている。図１３は、上記図６に対応させて表している。
【００６３】
実施例４による樹脂成形品１０Ｃは、第２側壁部２３の下部から基材１１の裏面１１ｂまで、第２側壁部連結部２６Ｃが形成されている。一方、接続部２４の下部には、接続部連結部２６（図６参照）が形成されていない。その他の基本的な構成については、実施例１による樹脂成形品１０（図６参照）と共通する。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。
【００６４】
取付部２０Ｃは、第２側壁部２３の下部から基材１１の裏面１１ｂまで延びる第２側壁部連結部２６Ｃを含む。第２側壁部連結部２６Ｃは、第１側壁部連結部２１ｂに略平行に形成されている。第２側壁部連結部２６Ｃの外面は、第２側壁部２３の外面から連続している。第２側壁部連結部２６Ｃの肉厚は、第２側壁部２３の肉厚よりも薄い。
【００６５】
第２側壁部２３の厚み方向に垂直な方向を長さ方向とする。第２側壁部連結部２６Ｃは、第２側壁部２３の長さ方向を基準として、第２側壁部２３の下部の一部に形成されている。２１ｂと２６Ｃの長さ方向を合わせることにより、外観低下を抑制することができる。
【００６６】
以上の構成による実施例４の樹脂成形品１０Ｃも、本発明所定の効果を奏する。
【００６７】
さらに、第２側壁部連結部２６Ｃの外面は、第２側壁部２３の外面から連続し、第２側壁部連結部２６Ｃの肉厚は、第２側壁部２３の肉厚よりも薄い。取付部２０の取付剛性を向上させる一方、肉厚を薄くすることにより、ヒケの発生を抑制することができる。加えて、第２側壁部連結部２６Ｃの外面を、第２側壁部２３の外面に面一に形成することにより、成形型の形状を簡単にすることができる。
【００６８】
加えて、前述のとおり、段部２２が形成されているためアンダーカットの発生を防ぐことができる。スライド型の調整を行うことにより、容易に第２側壁部連結部２６Ｃの長さや厚みを調整することができる。第２側壁部連結部２６Ｃを、徐々に長くしたり厚くする調整を行うことにより、ヒケの発生を抑制しつつ、十分な取付剛性を確保することができる。
【００６９】
次に、本発明の実施例５を図面に基づいて説明する。
＜実施例５＞
【００７０】
図１４を参照する。図１４には、実施例５の樹脂成形品に形成された取付部が前方から見た状態において示されている。
【００７１】
実施例５による樹脂成形品１０Ｄは、段部２２の下部から基材１１の裏面１１ｂまで、段部連結部２６Ｄが形成されている。一方、接続部２４の下部には、接続部連結部２６（図１２参照）が形成されていない。その他の基本的な構成については、実施例３による樹脂成形品１０Ｂ（図１２（ａ）参照）と共通する。実施例３と共通する部分（実施例１と共通する部分を含む）については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。
【００７２】
取付部２０Ｄは、段部２２の下部から基材１１の裏面１１ｂまで延びる段部連結部２６Ｄを含む。段部連結部２６Ｄは、第１側壁部連結部２１ｂに略平行に形成されている。段部連結部２６Ｄの上面（外面）は、段部２２の上面（外面）から連続している。段部連結部２６Ｄの肉厚は、段部２２の肉厚よりも薄い。
【００７３】
段部２２の厚み方向に垂直な方向を長さ方向とする。段部連結部２６Ｄは、段部２２の長さ方向を基準として、段部２２の下部の一部に形成されている。
【００７４】
以上の構成による実施例５の樹脂成形品１０Ｄも、本発明所定の効果を奏する。
【００７５】
さらに、段部連結部２６Ｄの外面は、段部２２の外面から連続し、段部連結部２６Ｄの肉厚は、段部２２の肉厚よりも薄い。取付部２０の取付剛性を向上させる一方、肉厚を薄くすることにより、ヒケの発生を抑制することができる。加えて、段部連結部２６Ｄの外面を、段部２２の外面に面一に形成することにより、成形型の形状を簡単にすることができる。
【００７６】
加えて、前述のとおり、段部２２が形成されているためアンダーカットの発生を防ぐことができる。スライド型の調整を行うことにより、容易に段部連結部２６Ｄの長さや厚みを調整することができる。段部連結部２６Ｄを、徐々に長くしたり厚くする調整を行うことにより、ヒケの発生を抑制しつつ、十分な取付剛性を確保することができる。
【００７７】
尚、本発明による樹脂成形品は、車両に取り付けられる樹脂部品を例に説明したが、車両以外であっても適用可能であり、これらの形式のものに限られるものではない。
【００７８】
加えて、各実施例は、適宜組み合わせることも可能である。例えば、略三角形の接続部連結部２６Ａを段部から基材１１の裏面までを接続する連結部として用いることもできる。さらには、隙間が形成されていれば、接続部連結部、第２側壁部連結部、段部連結部のうち２種類以上の連結部を、１つの取付部に形成してもよい。さらには、略Ｌ字状の第１側壁部２１Ｂを採用した場合には、第１側壁部連結部２１Ｂｂを、第１の本体部２１Ｂｃにも形成することができる。
【００７９】
即ち、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の樹脂成形品は、車両を装飾する部品として好適である。
【符号の説明】
【００８１】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ…樹脂成形品
１１…基材
１１ａ…意匠面
１１ｂ…裏面
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ…取付部
２１、２１Ｂ…第１側壁部
２２…段部
２３…第２側壁部
２４…接続部
２５…側壁部
２６、２６Ａ…接続部連結部
２６Ｃ…第２側壁部連結部
２６Ｄ…段部連結部
２７…取付座部
２８…開口部
Ｂｏ…車体（被取付部材）
Ｃｌ…クリップ（取付部品）
Ｓｐ…空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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