(57)【要約】【課題】従来の鍵は鍵表面を削るなどして凹凸を所定の位置及び深さで作製するため、元の鍵があれば容易に複製されていた。また、従来のシリンダ錠では解錠が容易であるためピッキングが問題となっていた。これらの課題を解決するため、複製が難しく、且つ、ピンキングされるのを防止できる鍵と該鍵と組み合わせて使用するピンシリンダ錠及び前記鍵の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みとを有する鍵であって、前記鍵と組み合わせて使用され、内筒と外筒とを有するピンシリンダ錠に備えられた上ピンと下ピンとの境界が前記鍵の窪みの位置又は深さに対応して移動し、前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の窪みの位置又は深さを設定することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みとを有する鍵であって、前記鍵と組み合わせて使用され、内筒と外筒とを有するピンシリンダ錠に備えられた上ピンと下ピンとの境界が前記鍵の窪みの位置又は深さに対応して移動し、前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の窪みの位置又は深さを設定することを特徴とする鍵。
【請求項２】
先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みとを有する鍵であって、前記鍵と組み合わせて使用され、内筒と外筒とを有するピンシリンダ錠に備えられた上ピンと下ピンとの境界が前記鍵の窪み及び前記鍵の先端が所定位置に達したときに前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の先端から窪みまでの距離を設定することを特徴とする、請求項１に記載の鍵。
【請求項３】
先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みとを有する鍵であって、前記鍵と組み合わせて使用され、内筒と外筒とを有するピンシリンダ錠に備えられた上ピンと下ピンとの境界が前記鍵の窪みの深さに対応して移動し、前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の窪みの深さを設定することを特徴とする、請求項１又は２に記載の鍵。
【請求項４】
先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みと、さらに側部に設けられた切り欠きと、を有する鍵であって、前記鍵と組み合わせて使用され、内筒と外筒とを有するピンシリンダ錠に備えられた上ピンと下ピンとの境界が、前記鍵の切り欠き及び前記鍵の窪みが所定位置に達したときに前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の窪みから前記切り欠きまでの距離を設定することを特徴とする、請求項１から３の何れか一項に記載の鍵。
【請求項５】
先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みと、を有する鍵であって、
前記鍵の先端に設けられた穴の側面の窪みに係止するための凸部を備えるレバーと、前記鍵を差し込む内筒と、前記鍵の差し込み方向又は前記鍵の差し込み方向の直角方向に動く上ピン及び下ピンを備える外筒と、を有するピンシリンダ錠と組み合わせて用いられ、
前記レバーの凸部が前記鍵の窪みに係止し、かつ前記鍵の先端が所定位置に達したときに、前記ピンシリンダ錠の外筒に備わる上ピンと下ピンとの境界が、前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の先端から窪みまでの距離又は前記窪みの深さを設定することを特徴とする、請求項１から４の何れか一項に記載の鍵。
【請求項６】
先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みと、さらに側部に設けられた切り欠きと、を有する鍵であって、
前記鍵の先端に設けられた穴の側面の窪みに係止するための凸部を備えるレバーと、前記鍵を差し込む内筒と、前記鍵の側部に設けられた切り欠きに対応して前記鍵の差し込み方向の直角方向に動く上ピン及び下ピンと、前記レバーの動きに対応して前記鍵の差し込み方向及び前記鍵の差し込み方向の直角方向に動く上ピン及び下ピンとを備える外筒と、を有するピンシリンダ錠と組み合わせて用いられ、
前記レバーの凸部が前記鍵の窪みに係止し、かつ前記鍵の先端が所定位置に達したときに、前記ピンシリンダ錠の外筒に備わる上ピンと下ピンとの境界が、前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の窪みから前記切り欠きまでの距離、前記鍵の先端から窪みまでの距離及び前記窪みの深さを設定することを特徴とする、請求項１から５の何れか一項に記載の鍵。
【請求項７】
前記ピンシリンダ錠に嵌装する部分に、１以上の凹凸形状を有する鍵山及び１以上のディンプル形状の少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする、請求項１から６の何れか一項に記載の鍵。
【請求項８】
一端部が前記下ピンと接続する接続部と、他端部が前記鍵の窪みに挿入される凸部とを有するレバーの部分を備え、請求項１から７のいずれか一項に記載の鍵と組み合わせて使用されることを特徴とするピンシリンダ錠。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか一項に記載の鍵の製造方法であって、少なくとも窪みの部分が積層造形法によって作製されることを特徴とする鍵の製造方法。
【請求項１０】
請求項１から７のいずれか一項に記載の鍵の製造方法であって、少なくとも窪みの部分が有機成分の積層造形物を用いたロストワックス法によって作製されることを特徴とする、請求項９に記載の鍵の製造方法。
【請求項１１】
請求項１から７のいずれか一項に記載の鍵の製造方法であって、少なくとも窪みの部分が積層造形法を用いた砂型又は石膏型を用いて鋳造によって作製されることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の鍵の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複製が難しく、且つ、ピッキングされるのを防止できる鍵と前記鍵に組み合わせるピンシリンダ錠及び前記鍵の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鍵は、鍵の表面を削るなどして凹凸を所定の位置に所定の深さで形成していた。また、その鍵に組み合わされるピンシリンダ錠は文献１に記載されているように、鍵の挿入によって作動する複数の上ピン、下ピンが上下し、そして上ピンと下ピンの境界線を内筒と外筒との境界線であるシェア（境界）ラインに一致させることにより解錠していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２１９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されているようなシリンダ錠の鍵は、表面を削るなどの加工によって凹凸や刻みを形成しているため、元となる鍵があれば複製することは容易であった。また、上ピン及び下ピンは一列に並んだ構造になっており、内筒に回転力を与えながら、特殊な不正解錠用の道具で下ピンを押し上げて上ピンと下ピンの境界線を内筒と外筒との境界線であるシェアラインに一致させることによって解錠することができることから、この不正な解錠方法であるピッキングが問題となっていた。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、複製が難しい鍵と、その鍵に組み合わせて使用され、ピッキングを行うことが難しいピンシリンダ錠と、前記鍵の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、鍵の複製とピッキングを防ぐための鍵及びその鍵と組み合わされる錠に関するもので、以下の構造及び製造方法で構成される。
【０００７】
（１）  先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みとを有する鍵であって、前記鍵と組み合わせて使用され、内筒と外筒とを有するピンシリンダ錠に備えられた上ピンと下ピンとの境界が前記鍵の窪みの位置又は深さに対応して移動し、前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の窪みの位置又は深さを設定することを特徴とする鍵。
（２）  先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みとを有する鍵であって、前記鍵と組み合わせて使用され、内筒と外筒とを有するピンシリンダ錠に備えられた上ピンと下ピンとの境界が前記鍵の窪み及び前記鍵の先端が所定位置に達したときに前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の先端から窪みまでの距離を設定することを特徴とする、上記（１）に記載の鍵。
（３）  先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みとを有する鍵であって、前記鍵と組み合わせて使用され、内筒と外筒とを有するピンシリンダ錠に備えられた上ピンと下ピンとの境界が前記鍵の窪みの深さに対応して移動し、前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の窪みの深さを設定することを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の鍵。
（４）  先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みと、さらに側部に設けられた切り欠きと、を有する鍵であって、前記鍵と組み合わせて使用され、内筒と外筒とを有するピンシリンダ錠に備えられた上ピンと下ピンとの境界が、前記鍵の切り欠き及び前記鍵の窪みが所定位置に達したときに前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の窪みから前記切り欠きまでの距離を設定することを特徴とする、上記（１）から（３）の何れか一項に記載の鍵。
（５）  先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みと、を有する鍵であって、前記鍵の先端に設けられた穴の側面の窪みに係止するための凸部を備えるレバーと、前記鍵を差し込む内筒と、前記鍵の差し込み方向又は前記鍵の差し込み方向の直角方向に動く上ピン及び下ピンを備える外筒と、を有するピンシリンダ錠と組み合わせて用いられ、前記レバーの凸部が前記鍵の窪みに係止し、かつ前記鍵の先端が所定位置に達したときに、前記ピンシリンダ錠の外筒に備わる上ピンと下ピンとの境界が、前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の先端から窪みまでの距離又は前記窪みの深さを設定することを特徴とする、上記（１）から（４）の何れか一項に記載の鍵。
（６）  先端の断面に設けられた穴と、該穴の側面に形成された窪みと、さらに側部に設けられた切り欠きと、を有する鍵であって、前記鍵の先端に設けられた穴の側面の窪みに係止するための凸部を備えるレバーと、前記鍵を差し込む内筒と、前記鍵の側部に設けられた切り欠きに対応して前記鍵の差し込み方向の直角方向に動く上ピン及び下ピンと、前記レバーの動きに対応して前記鍵の差し込み方向及び前記鍵の差し込み方向の直角方向に動く上ピン及び下ピンとを備える外筒と、を有するピンシリンダ錠と組み合わせて用いられ、前記レバーの凸部が前記鍵の窪みに係止し、かつ前記鍵の先端が所定位置に達したときに、前記ピンシリンダ錠の外筒に備わる上ピンと下ピンとの境界が、前記外筒と内筒との境界に一致することにより解錠が可能になるように、前記鍵の窪みから前記切り欠きまでの距離、前記鍵の先端から窪みまでの距離及び前記窪みの深さを設定することを特徴とする、上記（１）から（５）の何れか一項に記載の鍵。
（７）  前記ピンシリンダ錠に嵌装する部分に、１以上の凹凸形状を有する鍵山及び１以上のディンプル形状の少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする、上記（１）から（６）の何れか一に記載の鍵。
（８）  一端部が前記下ピンと接続する接続部と、他端部が前記鍵の窪みに挿入される凸部とを有するレバーの部分を備え、上記（１）から（７）のいずれか一に記載の鍵と組み合わせて使用されることを特徴とするピンシリンダ錠。
（９）  上記（１）から（７）のいずれか一に記載の鍵の製造方法であって、少なくとも窪みの部分が積層造形法によって作製されることを特徴とする鍵の製造方法。
（１０）  上記（１）から（７）のいずれか一に記載の鍵の製造方法であって、少なくとも窪みの部分が有機成分の積層造形物を用いたロストワックス法によって作製されることを特徴とする、上記（９）に記載の鍵の製造方法。
（１１）  上記（１）から（７）のいずれか一に記載の鍵の製造方法であって、少なくとも窪みの部分が積層造形法を用いた砂型又は石膏型を用いて鋳造によって作製されることを特徴とする、上記（９）又は（１０）に記載の鍵の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の鍵及びその鍵と組み合わされるピンシリンダ錠を用いることにより、鍵の複製を防ぐことができ、またピッキングも難しくなり犯罪被害を防ぐことができる。さらに本発明の鍵は、型を用いた方法や従来の切削方法では製造が難しく、積層造形ができる特殊な装置が必要となるため容易に作製することができず、意図せぬ複製を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の鍵とピンシリンダ錠の断面図。
【図２】本発明の鍵を先端側から見た図。
【図３】従来例の鍵とピンシリンダ錠の断面図。
【図４】図１に示す鍵の窪みと該窪みを検知するメカニズムを示す図。
【図５】図１に示す鍵の窪みと該窪みを検知する機構の拡大を示す図。
【図６】本発明の鍵の製造方法の一つであるレーザを用いた積層造形装置の説明図。
【図７】本発明の鍵の製造方法において第１の実施形態の製造方法を示す図。
【図８】本発明の鍵の製造方法において第２の実施形態の製造方法を示す図。
【図９】本発明の鍵の製造方法において第３の実施形態の製造方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１１】
本発明の鍵１及びその鍵と組み合わされるピンシリンダ錠２の実施形態の第１例を図１に、また、先端側から見た鍵１を図２に示す。また、比較のため、図３には、従来の鍵３及びその鍵と組み合わされるピンシリンダ錠４を示す。図１及び図３は鍵をピンシリンダ錠に差し込んだ状態の縦断面側面図である。これら図１から図３を用いて、本発明の特徴を従来例と対比しながら以下に説明する。
【００１２】
図１に示したように本発明の鍵１には鍵の先の部分に穴５が開いており、そしてその奥の側面に窪み６が形成されている。一方、図３に示す従来の鍵３にはこのような穴や窪みはなく、１枚の板状になっている。従来の鍵３には上面のところに凹凸形状の切り欠き７が一列に形成されており、鍵３が錠４に挿されたとき、この切り欠き７の位置と深さによって錠４の中で下ピン８及び上ピン９がバネ１０に押されて、下ピン８及び上ピン９の境界が内筒１１と外筒１２の境界線であるシェアライン１３と一致することで内筒１１が回転することができるようになる。鍵の形は板状の鍵の上面部分を凹凸形状に削って鍵山（切り欠き７）が作られており、元となる鍵があれば容易に複製を作ることが可能である。図３には示していないが、鍵には平面に窪みを形成したディンプルキーというのもあるが、錠の基本的な機構は同じであり、複製することができれば錠を開けることができる。
【００１３】
本発明の図１に示した鍵１は表面の切り欠き７に加え、先端１６の穴５の内部にも窪み６を形成している。図２には鍵を先端方向から見た形状を示している。鍵の先端１６には入り口が円状の穴５が形成されており、穴５の奥には側面に窪み６が形成されている。この形状のため従来の切削加工では複製を作ることができない。この鍵の製造方法については後で述べる。
【００１４】
図１には本発明の鍵と組み合わされるピンシリンダ錠２の機構も示している。ピンシリンダ錠２には鍵の窪み６を検知するレバー１４が取り付けられている。このレバー１４は図１において上下する機構と左右に動くことができるようになっている。そして、そのレバー１４は、その上面の凸部１５が鍵の窪み６に入ると上に動き、窪み６の深さに合わせた高さで止まる。また、窪み６に凸部１５が入った状態で鍵３を一番奥まで差し込むと、レバー１４は図１において右方向に動き、鍵の先端１６から窪み６までの距離４０に合わせた位置でレバー１４が止まる。このとき、このレバー１４との接続部１７と接する上下方向の下ピン８ｂ及び上ピン９ｂと、左右方向の下ピン８ｃ及び上ピン９ｃとの境界がシェアライン１３と一致する。この状態で回転軸１８を中心に回転させることで解錠される。図１に示すように、鍵１は、穴５と穴側面に形成した窪み６に加えて、従来の鍵の形状と錠の機構を組合せて有することが好ましい。さらに、ピンシリンダ錠２に嵌装する部分の平面に１以上のディンプル形状を形成してもよい。本発明は、穴５と該穴５の奥の側面に形成した窪み６を有するだけでもピッキングを防止できる効果を有するが、前記のような従来の鍵の機構を組み合わせることにより、よりピッキングを難しくすることができる。これは、従来の鍵及び錠が有する機構と組合せることにより、両方のシェアライン１３に下ピン８ａ、８ｂ、８ｃ及び上ピン９ａ、９ｂ、９ｃの境界が一致したときに解錠できるようになるためである。
【００１５】
図４に、本発明の解錠の機構をより詳しく説明できるように、鍵１の穴５の部分と錠２のレバー１４の部分を拡大して示す。図４（ａ）は鍵１がピンシリンダ錠２に差し込まれる前の状態を示している。レバー１４は鍵の穴に沿ったガイド部１９の中にあり、ガイド部１９の上部には不図示の溝が形成されており、レバー１４の上面の凸部１５がガイド部１９から上方に出ることができるようになっている。レバー１４はバネによって上に位置している。図４（ｂ）は鍵１が差し込まれ始めたときを示しており、穴５に形成された斜面に沿ってレバー１４が下方に下がっていく。さらに鍵１を差し込んでいくと、図４（ｃ）に示すように、レバー１４の凸部１５は穴５の上面と接した後、窪み６に入り込んで上方に止まる。そして、さらに鍵を差し込んでいくと、図４（ｄ）に示すように鍵１と一緒にレバー１４も奥に押し込まれ、鍵１の先端１６が所定位置３９に達すると止まる。本実施形態において、鍵１の先端１６の所定位置３９は、鍵１の先端１６が、ピンシリンダ錠２の内筒１１に設けられた鍵穴（図示しない）の先端に達した位置であるが、適宜設定してもよい。
【００１６】
図５にレバー１４の接続部１７の周辺部分の機構を示す。レバー１４の凸部１５は、レバー１４の押し込みを容易にするため、図５に示すようにレバーの左側の斜面が急になっており、逆に、鍵を抜くときには引っかかりにくいように右の斜面が緩やかになっている。レバー１４は接続部１７と一体化されており、接続部１７が上下方向の位置を検知する下ピン８ｂと、左右方向の位置を検知する下ピン８ｃとに接している。また、下ピン８ｂ及び８ｃは、上ピン９ｂ及び９ｃとそれぞれ接している。さらに、上ピン９ｂ及び９ｃは、鍵がささっていない状態の位置を決めるためのバネ１０ｂ及び１０ｃとそれぞれ接している。鍵１が刺さると、レバーの位置は穴の窪みの位置と深さによって決まる位置で固定される。この位置でレバーの接続部と接している下ピン８ｂ、８ｃと上ピン９ｂ、９ｃの境界がシェアライン１３に一致するため、内筒を鍵と一緒に回転することができ、解錠することができる。図４において回転軸１８と穴５及びガイド部１９の中心軸が同じに描かれているが、穴５及びガイド部１９の中心軸は回転中心からずれていても良く、この場合接続部１７を含まない形にすることもできる。
【００１７】
即ち、本実施の形態の鍵１は、先端１６の断面に設けられた穴５と、該穴５の側面に形成された窪み６とを有する鍵１であって、鍵１と組み合わせて使用され、内筒１１と外筒１２とを有するピンシリンダ錠２に備えられた上ピン９と下ピン８との境界が鍵１の窪み６の位置（ここでは窪みの先端３４）又は深さ３８に対応して移動し、外筒１２と内筒１１との境界に一致することにより解錠が可能になるように、鍵１の窪み６の位置（ここでは窪みの先端３４）又は深さ３８を設定することを特徴とする。
【００１８】
また、本実施の形態の鍵１は、先端１６の断面に設けられた穴５と、該穴５の側面に形成された窪み６とを有する鍵１であって、鍵１と組み合わせて使用され、内筒１１と外筒１２とを有するピンシリンダ錠２に備えられた上ピン９と下ピン８との境界が鍵１の窪み６及び鍵１の先端１６が所定位置３９に達したときに外筒１２と内筒１１との境界に一致することにより解錠が可能になるように、鍵１の先端１６から窪み６までの距離４０を設定してもよい。
ここで、解錠が可能になるように設定する、鍵１の先端１６から窪み６までの距離は、鍵１の先端１６から窪み６の先端３４（図１、図４においては、窪み６の左端）までの距離３６を設定してもよい。
【００１９】
また、本実施の形態の鍵１は、先端１６の断面に設けられた穴５と、該穴５の側面に形成された窪み６とを有する鍵１であって、鍵１と組み合わせて使用され、内筒１１と外筒１２とを有するピンシリンダ錠２に備えられた上ピン９と下ピン８との境界が鍵１の窪み６の深さ３８に対応して移動し、外筒１２と内筒１１との境界に一致することにより解錠が可能になるように、鍵１の窪み６の深さ３８を設定してもよい。
【００２０】
また、本実施の形態の鍵１は、先端１６の断面に設けられた穴５と、該穴５の側面に形成された窪み６と、さらに側部に設けられた切り欠き７と、を有する鍵１であって、鍵１と組み合わせて使用され、内筒１１と外筒１２とを有するピンシリンダ錠２に備えられた上ピン９と下ピン８との境界が、鍵１の切り欠き７及び窪み６が所定位置に達したときに外筒１２と内筒１１との境界に一致することにより解錠が可能になるように、鍵１の窪み６から切り欠き７までの距離を設定してもよい。
ここで、解錠が可能になるように設定する、鍵１の窪み６から切り欠き７までの距離は、鍵１の窪み６の先端３４（図１、図４においては、窪み６の左端）から切り欠き７の先端（図１においては、下ピン８の幅の中央）までの距離３６を設定してもよい。
【００２１】
また、本実施形態の鍵１は、先端１６の断面に設けられた穴５と、該穴５の側面に形成された窪み６と、を有する鍵１であって、鍵１の先端１６に設けられた穴５の側面の窪み６に係止するための凸部１５を備えるレバー１４と、鍵１を差し込む内筒１１と、鍵１の差し込み方向又は鍵１の差し込み方向の直角方向に動く上ピン９及び下ピン８を備える外筒１２と、を有するピンシリンダ錠２と組み合わせて用いられ、レバー１４の凸部１５が鍵１の窪み６に係止し、かつ鍵１の先端１６が所定位置３９（例えば、鍵穴の行き止まり）に達したときに、ピンシリンダ錠２の外筒に備わる上ピン９と下ピン８との境界が、外筒１２と内筒１１との境界に一致することにより解錠が可能になるように、鍵１の先端１６から窪み６までの距離又は窪み６の深さ３８を設定するものであってもよい。
ここで、解錠が可能になるように設定する、鍵１の先端１６から窪み６までの距離４０は、鍵１の先端１６から窪み６の先端３４（図１、図４においては、窪み６の左端）までの距離４０を設定してもよい。
【００２２】
また、本実施形態の鍵１は、先端１６の断面に設けられた穴５と、該穴５の側面に形成された窪み６と、さらに側部に設けられた切り欠き７と、を有する鍵１であって、鍵１の先端１６に設けられた穴５の側面の窪み６に係止するための凸部１５を備えるレバー１４と、鍵１を差し込む内筒１１と、鍵１の切り欠き７に対応して鍵１の差し込み方向の直角方向に動く上ピン９及び下ピン８と、レバー１４の動きに対応して鍵１の差し込み方向及び鍵１の差し込み方向の直角方向に動く上ピン９及び下ピン８とを備える外筒１２と、を有するピンシリンダ錠２と組み合わせて用いられ、レバー１４の凸部１５が鍵１の窪み６に係止し、かつ鍵１の先端１６が所定位置３９に達したときに、ピンシリンダ錠２の外筒１２に備わる上ピン９と下ピン８との境界が、外筒１２と内筒１１との境界に一致することにより解錠が可能になるように、鍵１の窪み６から切り欠き７までの距離３６、鍵１の先端１６から窪み６までの距離４０及び窪みの深さ３８を設定するものであってもよい。
ここで、解錠が可能になるように設定する、鍵１の窪み６から切り欠き７までの距離は、鍵１の窪み６の先端３４（図１、図４においては、窪み６の左端）から切り欠き７の先端（図１においては、下ピン８の幅の中央）までの距離３６を設定してもよい。また、解錠が可能になるように設定する、鍵１の先端１６から窪み６までの距離４０は、鍵１の先端１６から窪み６の先端３４（図１、図４においては、窪み６の左端）までの距離４０を設定してもよい。
【００２３】
本発明の鍵は鍵の先端に穴が開いており、その側面に窪みが形成されている。このような構造を通常の切削加工で形成することはできない。そこで、本発明の鍵の製造方法について以下の実施形態によって具体的に説明する。
【００２４】
＜第１の実施形態＞
金属の切削加工ではできない形状を形成する方法の一例として、金属粉末を用いた積層造形法がある。図６に本発明の鍵の製造方法の一つであるレーザを用いた積層造形法の装置の概要を示した。積層造形には幾つかの方式があるが、ここでは代表的なレーザを用いた方法を示した。装置の構成として原料の金属粉末２１を入れている供給槽２２と底の部分の供給ステージ２３、造形物が作られる造形槽２４と底の部分の造形ステージ２５、金属粉末２１を供給槽２２から造形槽２４へと移動させ、薄く敷くためのリコータローラ２６、金属粉末２１を溶かすための赤外線レーザ２７とスキャナ２８からなる。供給槽２２に充填された金属粉末２１が、供給ステージ２３が上がることで押し上げられ、これをリコータローラ２６によって造形槽２４上で平滑にされる。この展開された金属粉末２１にレーザ２７から発振されるレーザ光２９をスキャナ２８によって照射位置を制御して所望の鍵の断面に従って照射する。レーザ光２９が照射された金属粉末２１は融解し焼結される。その後、造形ステージ２５が積層ピッチに従い下降する。この工程を繰り返すことにより所望の鍵が造形槽２４内に材料の金属粉末に内包される形で生成される。造形プロセス終了後、造形された鍵を取り出し、ブラスト処理などのクリーニングをして完成する。でき上がった鍵の模式図を図７に示す。図７には鍵のヘッド部分が図示されていないが、鍵のヘッドの部分は後付されることを想定しているためである。図７においては鍵の先端の穴や窪み以外に通常のピンシリンダ錠に合わせた上面の切り欠き７が描かれているが、この部分は積層造形時に同時に形成してもよいし、後から削って形成してもよい。鍵のモデルデータは３Ｄ−ＣＡＤを用いて作成される。その際、窪みの位置と深さの組み合わせは鍵の番号に対応し、自動的に生成し、管理される。
【００２５】
本発明において用いられる金属粉末２１としては、鍵に適した洋白素材が好ましいが、洋白素材に限定されるわけではない。ステンレスの場合には柔らかい素材が開発されており、錠の磨耗を防ぐため、この柔らかいステンレスなども鍵の素材として適している。
【００２６】
＜第２の実施形態＞
本発明の鍵の製造方法について第２の実施形態を、図８を用いて説明する。図６を用いて説明したレーザ光による積層造形は切削加工ではできない形状を作ることができるが、一方で、レーザ光をスキャンさせながら描画していくため造形が終わるまでに時間がかかり、結果としてコスト上昇の要因となる場合がある。その対策として、従来の鍵と積層造形を組み合わせることを考えた。図８にその鍵を示す。表面の切り欠き７を有する部分３１は従来の鍵と同様に形成し、穴５及び窪み６を有する先の部分３２のみを図６に示したレーザ光による積層造形によって作製した。この積層造形ではレーザ光によって金属粉末を溶かしているため、切り欠き７を有する部分３１とは、溶接と同様に、強固に先の部分３２を接続できるという利点を有する。
【００２７】
＜第３の実施形態＞
本発明の鍵の製造方法について第３の実施形態を、図９を用いて説明する。図９は、図８に示す製造方法の変形例を示す図である。図８に示した鍵の製造方法では、金属粉末の中に鍵を立ててセットする必要がある。その代わりとして、図９に示すように、凹凸形状を有する複数個の切り欠き７を有する部分３１を立てるための治具３３を用いた。治具３３を造形槽２４の下部に設置し、そこに複数個の切り欠き７を有する部分３１を立てる。造形槽２４に金属粉末２１を切り欠き７を有する部分３１の端部と同じ高さになるまで入れた後、積層造形を始めることで図８に示す鍵を一括して製造できた。このようにして製造することでコストを抑えて鍵を製造することができる。
【００２８】
＜第４の実施形態＞
前記第１の実施形態において、金属粉末を用いた積層造形による本発明の鍵の製造方法を述べたが、本実施形態においては、ワックスなどの樹脂を用いて積層造形法によって図７に示す鍵の形を造形した後、その造形物を元にして砂型や石膏型を作り、それらの型内に溶融した金属を流し込む鋳造（ロストワックス法）によって本発明の金属製の鍵を製造した。
【００２９】
＜第５の実施形態＞
前記第４の実施形態において、ロストワックス法による本発明の鍵の製造方法を述べたが、前記砂型や石膏型を、直接、積層造形法によって作ることもできる。本実施形態では、積層造形法によって作製された石膏型を用いて、前記石膏型内に溶融した金属を流し込み冷却した後、前記石膏型を取り外し、本発明の金属製の鍵を製造した。本実施形態においては、必要に応じて、鍵の微小部分の切削や鍵表面のブラスト処理又は研磨等の後加工を行うことができる。
【００３０】
［産業上の利用可能性］
以上記述したように、本発明は防犯上優れた鍵とその鍵に組み合わされるピンシリンダ錠と、前記鍵の製造方法に関する発明であり、本発明により、鍵の不正な複製を防ぐことができ、また、ピッキングも難しくなることから、不法な侵入を防ぐことができることから、防犯鍵及び防犯錠として採用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１  本発明の鍵
２  本発明のピンシリンダ錠
３  従来の鍵
４  従来のピンシリンダ錠
５  穴
６  窪み
７  鍵の切り欠き
８，８ａ，８ｂ，８ｃ  下ピン
９，９ａ，９ｂ，９ｃ  上ピン
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  バネ
１１  内筒
１２  外筒  
１３  シェアライン
１４  レバー
１５  レバーの凸部
１６  鍵の先端
１７  レバーの接続部
１８  回転軸
１９  ガイド部
２１  金属粉末
２２  供給槽
２３  供給ステージ
２４  造形槽
２５  造形ステージ
２６  リコータローラ
２７  レーザ
２８  スキャナ
２９  レーザ光
３１  鍵の切り欠きを有する部分又は鍵の側部
３２  鍵の先の部分
３３  治具
３４  窪みの先端
３６  窪みの先端から下ピンを受ける切り欠きの先端までの距離
３８  窪みの深さ
３９  鍵の先端の所定位置
４０  鍵の先端から窪みの先端までの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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