(57)【要約】      （修正有）【課題】回転機械の使用中に回転軸、被締結体、締結体のいずれかが摩耗して、回転軸に対する被締結体の周方向の位相ずれが生じたり、摩耗に伴い締結体が強度不足の状態となることで、回転機械が重大な損傷に到ることを予防する摩耗検出装置を提供する。【解決手段】摩耗検出装置は、外周に凹部を有する回転軸１と、回転軸に取り付けられ、内周に凹部を有する被締結体２と、両凹部を対向配置して形成された溝に挿入されることで回転軸と被締結体を一体化する締結体３と、を有する回転機械の摩耗を検出するものであって、回転体、被締結体、締結体の何れか二者を跨るように設置したセンサ５の出力が入力される。【選択図】図４
2019158660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に凹部を有する回転軸と、
該回転軸に取り付けられ、内周に凹部を有する被締結体と、
両凹部を対向配置して形成された溝に挿入されることで前記回転軸と前記被締結体を一体化する締結体と、
を有する回転機械の摩耗を検出する摩耗検出装置であって、
前記被締結体と前記締結体を跨るように設置したセンサの出力が入力されることを特徴とする摩耗検出装置。
【請求項２】
外周に凹部を有する回転軸と、
該回転軸に取り付けられ、内周に凹部を有する被締結体と、
両凹部を対向配置して形成された溝に挿入されることで前記回転軸と前記被締結体を一体化する締結体と、
を有する回転機械の摩耗を検出する摩耗検出装置であって、
前記回転軸と前記締結体を跨るように設置したセンサの出力が入力されることを特徴とする摩耗検出装置。
【請求項３】
外周に凹部を有する回転軸と、
該回転軸に取り付けられ、内周に凹部を有する被締結体と、
両凹部を対向配置して形成された溝に挿入されることで前記回転軸と前記被締結体を一体化する締結体と、
を有する回転機械の摩耗を検出する摩耗検出装置であって、
前記回転軸と前記被締結体を跨るように設置したセンサの出力が入力されることを特徴とする摩耗検出装置。
【請求項４】
外周に凹部を有する回転軸と、
該回転軸に取り付けられ、内周に凹部を有する被締結体と、
両凹部を対向配置して形成された溝に挿入されることで前記回転軸と前記被締結体を一体化する締結体と、
を有する回転機械の摩耗を検出する摩耗検出装置であって、
前記締結体の端面に設置したセンサの出力が入力されることを特徴とする摩耗検出装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか一項に記載の摩耗検出装置において、
前記センサはひずみゲージであることを特徴とした摩耗検出装置。
【請求項６】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の摩耗検出装置において、
前記センサはクラックゲージであることを特徴とした摩耗検出装置。
【請求項７】
請求項１から請求項４の何れか一項に記載の摩耗検出装置において、
前記センサの出力に基づいて、前記回転軸、前記被締結体、または、前記締結体の摩耗を検出することを特徴とした摩耗検出装置。
【請求項８】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の摩耗検出装置において、
前記センサの出力に基づいて、前記回転軸に対する前記被締結体の周方向の位相ずれの大きさを検出することを特徴とした摩耗検出装置。
【請求項９】
外周に凹部を有する回転軸と、
該回転軸に取り付けられ、内周に凹部を有する被締結体と、
両凹部を対向配置して形成された溝に挿入されることで前記回転軸と前記被締結体を一体化する締結体と、
前記回転軸、前記被締結体、前記締結体の何れかに設置されたセンサと、
請求項１から請求項８の何れか一項に記載の摩耗検出装置と、
を具備することを特徴とする回転機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩耗を検出する摩耗検出装置に関するものであり、特に大動力を伝達する回転機械で用いられるキーやピンなどの動力伝達部材の摩耗を検出する摩耗検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
先ず、図１を用いて、一般的な回転機械の構成のうち、本発明の摩耗検出装置が関連する部分の概要を説明する。この回転機械は、略円柱状の回転軸１と略円筒状の被締結体２を同心配置し、回転軸１の外周と被締結体２の内周の夫々に凹部を設け、両凹部を対向配置した溝に一般的にキーと呼称される四角柱状の締結体３を挿入することで回転軸１と被締結体２を一体化し、回転軸１の回転を被締結体２に確実に伝達している。
【０００３】
しかし、回転機械の運転を重ね、回転軸１の凹部、被締結体２の凹部、締結体３のいずれかが周方向に摩耗すると、図２のように隙間４が生じる。その結果、回転軸１に対する被締結体２の周方向の位相がずれたり、摩耗に伴い締結体３が強度不足の状態となったりすると、回転機械が重大な損傷に到る可能性がある。
【０００４】
この課題に対し、特許文献１では、回転軸と被締結体の位相ずれを目視点検できる部品を設け、目視した位相ずれ量から簡便に寿命を予測することを提案しており、また、特許文献２では、回転軸と被締結体の位相ずれを検出するセンサとして機能するピンを設け、ピンの検出結果に基づいて歯車型軸継手の使用限界を判定することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７２６６８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２８１５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、目視点検が必要なため、点検時には回転機械の運転停止が必須となり、回転機械を動力とする機器の稼働率が低下するという課題がある。
【０００７】
また、特許文献２では、締結体３が長手方向（図１、図２における奥行き方向）にのみ摩耗し、位相ずれが生じない場合には、センサによる摩耗検出ができないという課題がある。
【０００８】
本発明の目的は前述の点に鑑みてなされたものであり、回転機械の運転中であっても、回転軸に対する被締結体の周方向の位相ずれや、摩耗に伴う締結体の強度不足を検出でき、重大な損傷に到る前に回転機械の劣化を検出することができる摩耗検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の摩耗検出装置は、外周に凹部を有する回転軸と、該回転軸に取り付けられ、内周に凹部を有する被締結体と、両凹部を対向配置して形成された溝に挿入されることで前記回転軸と前記被締結体を一体化する締結体と、を有する回転機械の摩耗を検出するものであって、前記回転体、前記被締結体、前記締結体の何れか二者を跨るように設置したセンサの出力が入力される摩耗検出装置とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の摩耗検出装置によれば、回転軸、被締結体、締結体のいずれかが摩耗して、回転軸に対する被締結体の周方向の位相ずれが生じた場合や、摩耗に伴い締結体の強度不足が生じた場合に、重大な損傷に到る前に回転機械の劣化を検出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】回転機械を回転体の軸方向から見た平面図である。
【図２】図１の回転機械の摩耗が進展した状態を示す平面図である。
【図３】実施例１の摩耗検出装置のセンサ設置位置を示す平面図である。
【図４】実施例１の摩耗検出装置のセンサ設置位置を示す平面図である。
【図５】実施例１の摩耗検出装置のセンサ設置位置を示す平面図である。
【図６】実施例１の摩耗検出装置のセンサ設置位置を示す平面図である。
【図７】実施例１の摩耗検出装置のセンサ設置位置を示す平面図である。
【図８】実施例２の摩耗検出装置のセンサ設置位置を示す平面図である。
【図９】実施例２の摩耗検出装置のセンサ設置位置を示す平面図である。
【図１０】回転軸と被締結体の伝達事例である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を用いて、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例１を図３に示す。なお、上述した図１、図２と同等の構成については、重複説明を省略する。本実施例では、締結体３と被締結体２の周方向の境界を跨ぐようにセンサ５が設置されており、センサ５の計測結果は検出器６に入力されるように接続されている。この構成により、回転機械の運転中であっても、常時あるいは定期的に、センサ５の計測結果を検出器６で検出できるようになっている。
【００１４】
なお、図３では、センサ５と検出器６を有線接続することで、センサ５の計測結果を検出器６へ送信する構成を例示しているが、両者をBluetooth（登録商標）等の無線で接続した構成としても良い。無線接続を利用する場合、センサ５への給電には内蔵バッテリーを利用しても良く、無線給電方式を利用しても良い。信号伝達と給電を共に無線接続にできれば、回転側のセンサ５と固定側の検出器６の配線にスリップリングなどの特殊な機器を用いる必要がなくなるため、センサ５の簡便な設置が可能となる。
【００１５】
また、図３では、四角柱状の締結体３を単独で用い、回転軸１と被締結体２を一体化した構成を例示しているが、図１０の回転軸と被締結体の伝達事例に示すように、円柱状の締結体３を用いたり、複数の締結体３を用いたりすることで、回転軸１と被締結体２を一体化する構成としても良い。締結体３の材料、形状、数は、締結体３に求められる強度等の仕様に応じて適宜設計すれば良い。
【００１６】
回転機械の運転を重ね、回転軸１の凹部、被締結体２の凹部、締結体３のいずれかが周方向に摩耗すると、被締結体２と締結体３の周方向の境界部には、図４に示すような摩耗に起因する位相ずれで生じた隙間４が生じる。このとき、センサ５は隙間４の大きさに応じて伸長するため、これをセンサ５で計測することにより、回転軸１に対する被締結体２の周方向の位相ずれの大きさ、すなわち、被締結体２と締結体３の摩耗量の和を検出することができる。このセンサ５は、伸長量を電気信号に変換して出力するものであり、例えば、ひずみ量に応じて抵抗が変化するひずみゲージや、内部導線のクラック状態に応じた信号を出力するクラックゲージを用いることができる。
【００１７】
そして、センサ５の出力に基づいて検出器６が検出した位相ずれが、許容値以上の位相ずれとなる前にアラームやランプ点灯により位相ずれの異常を作業員に報知することで、回転機械等に対する適時のメンテナンス実行を促すことができる。また、位相ずれの異常を運転システムにフィードバックすれば、回転機械を自動停止する運転停止シーケンスに入ることができ、異常報知を受けた作業員が適時のメンテナンスを実行しない場合であっても、機器の重大な損傷を抑止することができる。
【００１８】
なお、図３では、被締結体２と締結体３の境界を周方向に跨ぐようにセンサ５を設置して位相ずれを検出したが、締結体３と回転軸１の境界を周方向に跨ぐようにセンサ５を設置する図５の構成や、回転軸１と被締結体２の境界を径方向に跨ぐようにセンサ５を設置する図６の構成でも、位相ずれ量に応じてセンサ５が変形するので、図３と同様、回転軸１に対する被締結体２の周方向の位相ずれの大きさを検出できる。
【００１９】
また、図７のように、回転軸１と被締結体２の境界を径方向に跨ぐように複数個のセンサ５を設けることで、位相ずれ検出の確度を向上させることができる。このとき、各センサの位相ずれの検出範囲を段階的に変えることで、単独のセンサを用いる構成に比べ、幅広い範囲の位相ずれを検出することができる。
【００２０】
以上で説明した、本実施例の構成によれば、回転軸、被締結体、締結体のいずれかが摩耗して、回転軸に対する被締結体の周方向の位相ずれが生じた場合や、摩耗に伴い締結体の強度不足が生じた場合に、重大な損傷に到る前に回転機械の劣化を検出することが可能となる。そして、その検出結果を利用することで、作業員に適時のメンテナンス実行を促したり、回転機械を緊急停止したりするなどして、安全を確保することができる。
【実施例２】
【００２１】
本発明の実施例２を図８、図９に示す。なお、実施例１との共通点は重複説明を省略する。実施例１では、複数部材に跨るセンサを利用したが、本実施例では、単一部材の表面にセンサを利用する。例えば、図８に示すように、締結体３の端面に、他部材に跨らないようにひずみゲージを設置し、このひずみゲージを検出器６に接続する構成とした。なお、本実施例では隙間４の大きさを計測することは想定していないため、以下では、センサ５がひずみゲージである構成を例に説明を進める。
【００２２】
本実施例の構成においても、回転機械の運転を重ね、回転軸１の凹部、被締結体２の凹部、締結体３のいずれかが周方向に摩耗すると、被締結体２と締結体３の周方向の境界部には、図９に示すような摩耗に起因する位相ずれで生じたすき隙間４が生じる。このとき、摩耗状態に応じて締結体３端面の応力状態が変化するので、摩耗状態に応じた応力値を事前に計算しておき、ひずみゲージの計測値に応じて摩耗状態を予測することが可能となる。そして、許容値以上の位相ずれとなる前にアラームを発報したり、回転機械を停止したりすることで、回転機械を動力源とする機器の重大な損傷を抑止することができる。
【００２３】
また、本実施例の構成において、締結体３の長手方向の摩耗状態に応じた締結体３端面の応力値の変化を事前に計算しておけば、ひずみゲージの計測値に応じて、締結体３の長手方向の摩耗状態を予測することが可能となる。すなわち、締結体３の目視不可能な先端側にのみ許容値以上の摩耗が生じている場合であっても、本実施例を用いることで、その摩耗を検出でき、その摩耗量に応じた適切な対応を採ることができる。
【００２４】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１…回転軸、
２…被締結体、
３…締結体、
４…隙間、
５…センサ、６…検出器
【図１】
2019158660.tif 000003
【図２】
2019158660.tif 000004
【図３】
2019158660.tif 000005
【図４】
2019158660.tif 000006
【図５】
2019158660.tif 000007
【図６】
2019158660.tif 000008
【図７】
2019158660.tif 000009
【図８】
2019158660.tif 000010
【図９】
2019158660.tif 000011
【図１０】
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