(57)【要約】【課題】ガス管におけるガスの流通量を維持するバイパス形成装置およびバイパス形成方法を提供する。【解決手段】ガス管Ｐに接続されるバイパス管Ｂを連結するための連結部１５を有し、ガス管Ｐに形成された複数の開口部ＮａおよびＮｂのうち少なくとも１つの開口部に対応して配置される継手６と、ガス管Ｐ内において複数の開口部ＮａおよびＮｂで挟まれる区間Ｓの外側に配置され、ガス管Ｐを閉鎖するように膨張する外側バッグ９と、継手６内から開口部ＮａおよびＮｂを介してガス管Ｐ内に延びるように配置され、先端部８ｂが外側バッグ９を通して外側バッグ９の外側に開口する誘導管８と、開口部ＮａおよびＮｂを介して継手６内とガス管Ｐ内を連通する連通路７と、誘導管８の基端部８ａをバイパス管Ｂおよび連通路７に接続する第１の接続状態Ｔ１と誘導管８の基端部８ａをバイパス管Ｂに接続する第２の接続状態Ｔ２とに切り換える接続切換部とを備える。【選択図】図２
2019078400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス管に接続されるバイパス管を連結するための連結部を有し、前記ガス管に形成された複数の開口部のうち少なくとも１つの開口部に対応して配置される継手と、
前記ガス管内において前記複数の開口部で挟まれる区間の外側に配置され、前記ガス管を閉鎖するように膨張する外側バッグと、
前記継手内から前記開口部を介して前記ガス管内に延びるように配置され、先端部が前記外側バッグを通して前記外側バッグの外側に開口する誘導管と、
前記開口部を介して前記継手内と前記ガス管内を連通する連通路と、
前記誘導管の基端部を前記バイパス管および前記連通路に接続する第１の接続状態と前記誘導管の基端部を前記バイパス管に接続する第２の接続状態とに切り換える接続切換部とを備えるバイパス形成装置。
【請求項２】
前記ガス管内において前記複数の開口部で挟まれる区間内に配置され、前記ガス管を閉鎖するように膨張する内側バッグをさらに有し、
前記連通路は、前記ガス管内において前記外側バッグと前記内側バッグの間に連通する請求項１に記載のバイパス形成装置。
【請求項３】
前記内側バッグは、前記ガス管に沿う方向に貫通する穴部と、前記穴部を開閉する開閉部とを有する請求項２に記載のバイパス形成装置。
【請求項４】
前記継手は、互いに組立可能に分離された外側バッグ挿入部と内側バッグ挿入部とを有し、前記外側バッグ挿入部に前記外側バッグを取り付けた前記誘導管が固定され、前記内側バッグ挿入部に前記内側バッグが固定された請求項２または３に記載のバイパス形成装置。
【請求項５】
前記接続切換部は、前記継手の前記連結部を前記誘導管の基端部に向かって移動させる移動部を有し、前記移動部により前記連結部を前記誘導管から離間するように移動させて前記第１の接続状態が形成され、前記移動部により前記連結部を前記誘導管に接続するように移動させて前記第２の接続状態が形成される請求項１〜４のいずれか一項に記載のバイパス形成装置。
【請求項６】
前記連通路に接続されて前記ガス管内のガスを排出する排出バルブをさらに有する請求項１〜５のいずれか一項に記載のバイパス形成装置。
【請求項７】
ガス管に接続されるバイパス管を連結するための連結部を有する継手が前記ガス管に形成された複数の開口部のうち少なくとも１つの開口部に対応して配置され、
前記ガス管内において前記複数の開口部で挟まれる区間の外側に外側バッグを配置すると共に、前記継手内から前記開口部を介して前記ガス管内に延びて先端部が前記外側バッグを通して前記外側バッグの外側に開口するように誘導管を配置し、
前記外側バッグを膨張して前記ガス管を流通するガスを前記誘導管に導くと共に、接続切換部を第１の接続状態にして前記開口部を介して前記継手内と前記ガス管内を連通する連通路と前記バイパス管とに前記誘導管を接続し、
前記ガス管を閉鎖するように前記外側バッグを膨張させると共に、前記接続切換部を第２の接続状態に切り換えて前記誘導管をバイパス管に接続するバイパス形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バイパス形成装置およびバイパス形成方法に係り、特に、ガス管の所定区間をバッグで封鎖すると共に所定区間を結ぶようにガス管にバイパス管を接続するバイパス形成装置およびバイパス形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、バイパス形成装置は、ガス管の所定区間をバッグで封鎖し、その所定区間を結ぶようにガス管にバイパス管を接続するものである。これにより、ガス管内のガスはバイパス管を介して流通するため、ガスの流通を止めることなく、ガス管の所定区間について取り換え作業などを行うことができる。
しかしながら、バイパス形成装置では、ガス管にバッグを挿入するための開口部とバイパス管を接続するための開口部とを別々に形成するため、このバイパスを形成する作業に多くの労力を要するといった問題があった。
【０００３】
そこで、バイパス形成作業を容易に行う技術として、例えば、特許文献１には、労力が比較的かかり難いバイパス治具が提案されている。このバイパス治具は、バイパス管が取り付けられた同じバイパス治具を介して合成樹脂管内にガスバッグが挿入されるため、２個のサドル継手を熱融着する２箇所で管壁に開口部を形成すればよく、バイパス形成作業を容易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２２４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のバイパス治具は、ガス管の両側をそれぞれ１つのガスバッグで封鎖するため、例えばガス漏れの抑制およびガスバッグの破損による対応が困難であり、安全性が低下するおそれがあった。そこで、ガス管に形成された１つの開口部から２つのガスバッグを挿入してガス管を封鎖する技術が求められている。
ここで、１つの開口部から２つのガスバッグを挿入してガス管を封鎖すると、バイパス形成装置の設置作業においてバイパス管におけるガスの流量が低下する場合があった。例えば、バイパス形成装置の設置作業中にバイパス管が閉塞されると、下流側に流れるガスの流通量が低下するおそれがあった。
【０００６】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、ガス管におけるガスの流通量を維持するバイパス形成装置およびバイパス形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るバイパス形成装置は、ガス管に接続されるバイパス管を連結するための連結部を有し、ガス管に形成された複数の開口部のうち少なくとも１つの開口部に対応して配置される継手と、ガス管内において複数の開口部で挟まれる区間の外側に配置され、ガス管を閉鎖するように膨張する外側バッグと、継手内から開口部を介してガス管内に延びるように配置され、先端部が外側バッグを通して外側バッグの外側に開口する誘導管と、開口部を介して継手内とガス管内を連通する連通路と、誘導管の基端部をバイパス管および連通路に接続する第１の接続状態と誘導管の基端部をバイパス管に接続する第２の接続状態とに切り換える接続切換部とを備えるものである。
【０００８】
ここで、ガス管内において複数の開口部で挟まれる区間内に配置され、ガス管を閉鎖するように膨張する内側バッグをさらに有し、連通路は、ガス管内において外側バッグと内側バッグの間に連通することが好ましい。
【０００９】
また、内側バッグは、ガス管に沿う方向に貫通する穴部と、穴部を開閉する開閉部とを有することが好ましい。
【００１０】
また、継手は、互いに組立可能に分離された外側バッグ挿入部と内側バッグ挿入部とを有し、外側バッグ挿入部に外側バッグを取り付けた誘導管が固定され、内側バッグ挿入部に内側バッグが固定されることが好ましい。
【００１１】
また、接続切換部は、継手の連結部を誘導管の基端部に向かって移動させる移動部を有し、移動部により連結部を誘導管から離間するように移動させて第１の接続状態が形成され、移動部により連結部を誘導管に接続するように移動させて第２の接続状態が形成されることが好ましい。
【００１２】
また、連通路に接続されてガス管内のガスを排出する排出バルブをさらに有することが好ましい。
【００１３】
この発明に係るバイパス形成方法は、ガス管に接続されるバイパス管を連結するための連結部を有する継手がガス管に形成された複数の開口部のうち少なくとも１つの開口部に対応して配置され、ガス管内において複数の開口部で挟まれる区間の外側に外側バッグを配置すると共に、継手内から開口部を介してガス管内に延びて先端部が外側バッグを通して外側バッグの外側に開口するように誘導管を配置し、外側バッグを膨張してガス管を流通するガスを誘導管に導くと共に、接続切換部を第１の接続状態にして開口部を介して継手内とガス管内を連通する連通路とバイパス管とに誘導管を接続し、ガス管を閉鎖するように外側バッグを膨張させると共に、接続切換部を第２の接続状態に切り換えて誘導管をバイパス管に接続するものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、誘導管の先端部が外側バッグを通して外側バッグの外側に開口すると共に連通路が開口部を介して継手内とガス管内を連通し、接続切換部が誘導管の基端部をバイパス管および連通路に接続する第１の接続状態と誘導管の基端部をバイパス管に接続する第２の接続状態とに切り換えるので、ガス管におけるガスの流通量を維持するバイパス形成装置およびバイパス形成方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態１に係るバイパス形成装置の構成を示す図である。
【図２】バイパス形成装置の要部を示す断面図である。
【図３】バイパス形成装置を組み立てる様子を示す断面図である。
【図４】外側バッグと内側バッグがガス管内に配置された様子を示す断面図である。
【図５】誘導管の先端部が開放された様子を示す断面図である。
【図６】外側バッグが膨張されると共に連結部が誘導管に接続された様子を示す断面図である。
【図７】内側バッグが膨張された様子を示す断面図である。
【図８】ガス管が切断された様子を示す断面図である。
【図９】実施の形態２に係るバイパス形成装置の構成を示す断面図である。
【図１０】実施の形態２において内側バッグが膨張された様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係るバイパス形成装置の構成を示す。このバイパス形成装置は、ガス管Ｐに所定の区間Ｓを挟むように形成された一対の開口部ＮａおよびＮｂにそれぞれ対応して配置される一対の装置本体１ａおよび１ｂと、装置本体１ｂに接続された流通確認部２とを有する。開口部Ｎａと開口部Ｎｂの間を延びるようにバイパス管Ｂが配置され、バイパス管Ｂの一端部が装置本体１ａに接続されると共にバイパス管Ｂの他端部が流通確認部２に接続されている。
ここで、バイパス管Ｂは、管形状を有し、ガス管Ｐ内のガスを開口部Ｎａから開口部Ｎｂへ流通させるためのものである。
【００１７】
装置本体１ａは、ガス管Ｐに形成された一対の開口部ＮａおよびＮｂのうち、ガスの流通方向において上流側に位置する開口部Ｎａに対応して配置され、ガス管Ｐ内のガスをバイパス管Ｂに流入させるものである。
装置本体１ｂは、一対の開口部ＮａおよびＮｂのうち、ガスの流通方向において下流側に位置する開口部Ｎｂに対応して配置され、バイパス管Ｂからガス管Ｐ内にガスを流入させるものである。
【００１８】
流通確認部２は、バイパスバルブ３を有し、このバイパスバルブ３を挟むように上流側測定部４と下流側測定部５が配置されている。
バイパスバルブ３は、ガスの流通路を開閉してバイパス管Ｂにおけるガスの流れを制御するものである。
【００１９】
上流側測定部４は、それぞれ開閉弁を有する２つの測定口４ａおよび４ｂ、いわゆるカランを有する。また、測定口４ｂには、バイパス管Ｂ内の圧力を測定するための圧力計が接続されている。
下流側測定部５は、上流側測定部４と同様に、それぞれ開閉弁を有する２つの測定口５ａおよび５ｂを有する。測定口５ｂには、バイパス管Ｂ内の圧力を測定するための圧力計が接続されている。
【００２０】
次に、装置本体１ａについて詳細に説明する。
図２に示すように、装置本体１ａは、ガス管Ｐに形成された開口部Ｎａに対応して配置される継手６を有し、この継手６内には開口部Ｎａを介してガス管Ｐ内と連通する連通路７が形成されている。また、継手６内には、開口部Ｎａを介してガス管Ｐ内に延びるように配置された誘導管８が配置されている。一方、ガス管Ｐ内には、外側バッグ９と内側バッグ１０が配置されている。
【００２１】
継手６は、支持部１１と、カバー部１２と、内側バッグ挿入部１３と、外側バッグ挿入部１４と、連結部１５とを有する。ここで、支持部１１、カバー部１２、内側バッグ挿入部１３、外側バッグ挿入部１４および連結部１５には、それぞれ、ガス管Ｐの開口部Ｎａに対応する貫通孔が設けられている。そして、支持部１１、カバー部１２、内側バッグ挿入部１３および外側バッグ挿入部１４に設けられた貫通孔により、連通路７が形成されている。
【００２２】
支持部１１は、装置本体１ａをガス管Ｐに支持するもので、ガス管Ｐに沿って延びるように形成されてガス管Ｐに固定されたフランジ部を有する。
カバー部１２は、支持部１１に対してガス管Ｐの反対側、すなわち支持部１１の上側に配置されている。このカバー部１２は、ガス管Ｐ内に挿入される外側バッグ９および内側バッグ１０を保護するもので、支持部１１の貫通孔に沿ってガス管Ｐ内まで延びる延在部１２ａを有する。この延在部１２ａが開口部Ｎａの縁部を覆うことで、その内側から挿入される外側バッグ９および内側バッグ１０が保護される。
【００２３】
内側バッグ挿入部１３は、カバー部１２の上側に配置されている。この内側バッグ挿入部１３は、内側バッグ１０をガス管Ｐ内に挿入するためのものであり、内壁部にはガス管Ｐ内に延びるサポートバー１３ａが取り付けられている。このサポートバー１３ａには、先端部近傍に内側バッグ１０が固定されている。
【００２４】
外側バッグ挿入部１４は、内側バッグ挿入部１３の上側に配置されている。この外側バッグ挿入部１４は、外側バッグ９をガス管Ｐ内に挿入するためのものであり、内部に誘導管８の基端部８ａが取り付けられている。この誘導管８には、先端部８ｂ近傍に外側バッグ９が固定されている。また、外側バッグ挿入部１４には、連通路７に接続されてガス管Ｐ内のガスを排出する排出バルブ１６が設けられている。
【００２５】
連結部１５は、外側バッグ挿入部１４の上側に配置されている。この連結部１５は、ガス管Ｐに接続されるバイパス管Ｂを連結するためのもので、連結部１５の上端部はバイパス管Ｂに応じた大きさで形成されている。また、連結部１５の下端部は、誘導管８の基端部８ａに対応する凸部１５ａが形成されており、この凸部１５ａに開口部が設けられている。
なお、バイパス管Ｂは、５０ｍｍ〜８０ｍｍの口径のものを用いることができる。また、バイパス管Ｂは、湾曲可能に柔軟性を有するのが好ましい。
【００２６】
ここで、連結部１５は、外側バッグ挿入部１４の内壁部に沿って上下方向にスライド可能に形成されている。すなわち、連結部１５の外壁部と外側バッグ挿入部１４の内壁部は、上下方向に平行に延びるように形成されており、連結部１５を誘導管８の基端部８ａに向かって移動させる移動部１７を構成する。
この移動部１７が、連結部１５を誘導管８から離間するように移動させることにより、誘導管８の基端部８ａをバイパス管Ｂおよび連通路７に接続する第１の接続状態Ｔ１が形成される。一方、移動部１７が、連結部１５を誘導管８に接続するように移動させることにより、誘導管８の基端部８ａをバイパス管Ｂに接続する第２の接続状態Ｔ２が形成される。すなわち、移動部１７は、本発明における接続切換部を構成するものである。
【００２７】
誘導管８は、外側バッグ挿入部１４内からガス管Ｐ内に延びるように配置され、その先端部８ｂがガス管Ｐ内において一対の開口部ＮａおよびＮｂで挟まれる区間Ｓとは反対側に湾曲されている。誘導管８は、例えば、２５ｍｍ〜５０ｍｍの口径で形成することができる。
連通路７は、誘導管８の外周を囲みつつ誘導管８の基端部８ａ近傍から継手６の下端部まで延びるように形成されている。連通路７は、例えば、５０ｍｍ〜８０ｍｍの口径で形成することができる。
なお、連通路７の幅、すなわち誘導管８と継手６の間の隙間は、極力小さく形成することが好ましい。例えば、連通路７の口径が８０ｍｍである場合には口径が５０ｍｍの誘導管８を用いることができる。
【００２８】
外側バッグ９は、ガス管Ｐを閉鎖するもので、ガス管Ｐ内において一対の開口部ＮａおよびＮｂで挟まれる区間Ｓの外側に配置されている。ここで、外側バッグ９には、継手６の外側バッグ挿入部１４に取り付けられた空気供給部１８に接続されており、空気供給部１８から空気が供給されることにより、外側バッグ９はガス管Ｐを閉鎖するように膨張する。また、外側バッグ９は、中央部に貫通する穴部１９が形成された、いわゆるドーナツ型のバッグである。外側バッグ９は、穴部１９に誘導管８の先端部８ｂが挿入されて誘導管８に固定されている。このため、誘導管８の先端部８ｂは、外側バッグ９の穴部１９を通して外側バッグ９の外側に開口することになる。
【００２９】
内側バッグ１０は、外側バッグ９の内側でガス管Ｐを閉鎖するもので、円盤状に形成されている。内側バッグ１０には、内側バッグ挿入部１３に取り付けられた空気供給部２０が接続されており、空気供給部２０から空気が供給されることにより、内側バッグ１０はガス管Ｐを閉鎖するように膨張する。また、内側バッグ１０は、ガス管Ｐの区間Ｓ内に配置されている。このため、連通路７は、ガス管Ｐ内において外側バッグ９と内側バッグ１０との間に連通されることになる。
なお、ガス管Ｐは、例えば口径が１５０ｍｍのものを用いることができ、このガス管Ｐに対応する大きさで外側バッグ９および内側バッグ１０が形成される。
【００３０】
次に、装置本体１ａの組み立て方法について詳細に説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、継手６の支持部１１が、ガス管Ｐの開口部Ｎａに対応して配置され、ガス管Ｐに固定される。次に、カバー部１２が、支持部１１の上側に固定される。これにより、カバー部１２の延在部１２ａが、ガス管Ｐの開口部Ｎａを内側から覆うように配置される。
【００３１】
続いて、図３（ｂ）に示すように、内側バッグ挿入部１３が、カバー部１２の上側に固定される。これにより、サポートバー１３ａの先端部近傍に折り畳まれた状態で取り付けられた内側バッグ１０が、ガス管Ｐの区間Ｓ内に配置される。この時、カバー部１２の延在部１２ａが、ガス管Ｐの開口部Ｎａを覆うように配置されているため、開口部Ｎａの縁部に内側バッグ１０が接触して損傷するのを抑制することができる。
【００３２】
そして、図３（ｃ）に示すように、外側バッグ挿入部１４が、連結部１５と共に内側バッグ挿入部１３の上側に固定される。これにより、誘導管８の先端部８ｂ近傍に折り畳まれた状態で取り付けられた外側バッグ９が、ガス管Ｐの区間Ｓの外側に配置される。この時、カバー部１２の延在部１２ａが、ガス管Ｐの開口部Ｎａを覆うように配置されているため、開口部Ｎａの縁部に外側バッグ９が接触して損傷するのを抑制することができる。
このように、外側バッグ挿入部１４と内側バッグ挿入部１３は、互いに組立可能に分離されているため、外側バッグ９と内側バッグ１０をガス管Ｐ内にそれぞれ容易に配置することができる。
【００３３】
このようにして、ガス管Ｐ内に配置された外側バッグ９と内側バッグ１０に対して空気供給部１８と空気供給部２０からそれぞれ空気が供給されることにより、図１に示すように、外側バッグ９と内側バッグ１０がガス管Ｐを閉鎖するように膨張される。
また、装置本体１ａを取り外す際には、空気供給部１８から外側バッグ９内の空気が排出されると共に空気供給部２０から内側バッグ１０内の空気が排出され、外側バッグ挿入部１４、内側バッグ挿入部１３、カバー部１２および支持部１１を順次取り外すことができる。
なお、装置本体１ｂは、装置本体１ａと同じ構成および組立て方法を有するため説明を省略する。
【００３４】
次に、ガス管Ｐにバイパス管Ｂを接続するバイパス形成方法について説明する。
まず、ガス管Ｐに一対の開口部ＮａおよびＮｂが形成されて、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、装置本体１ａおよび１ｂの継手６がガス管Ｐの開口部ＮａおよびＮｂにそれぞれ対応して組み立てられる。この時、内側バッグ挿入部１３の組み立てに伴って、折り畳まれた内側バッグ１０がガス管Ｐ内の区間Ｓ内に配置される。また、外側バッグ挿入部１４の組み立てに伴って、誘導管８の先端部８ｂ近傍で折り畳まれた外側バッグ９がガス管Ｐの区間Ｓの外側に配置される。
【００３５】
ここで、外側バッグ９は、誘導管８の先端部８ｂに形成された開口部を覆うように折り畳まれている。このため、ガス管Ｐ内のガスは、図４に示すように、誘導管８を介してバイパス管Ｂを流通することなく、ガス管Ｐ内を開口部Ｎａ側から開口部Ｎｂ側へ流通する。
【００３６】
このようにして、外側バッグ９と内側バッグ１０がガス管Ｐ内に配置されると、装置本体１ａおよび１ｂの空気供給部１８から外側バッグ９に空気が供給される。この空気の供給により外側バッグ９内の圧力が所定の圧力を超えると、図５に示すように、外側バッグ９の折り畳みが解除されて、外側バッグ９が誘導管８の先端部８ｂを開放するように展開する。この外側バッグ９の展開は、例えば、空気供給部１８に設けられた圧力計の変動により確認することができる。
【００３７】
これにより、ガス管Ｐ内のガスの一部が、装置本体１ａの誘導管８内に先端部８ｂを介して流入する。ここで、装置本体１ａおよび１ｂの移動部１７は、連結部１５を誘導管８の基端部８ａから離間させた第１の接続状態Ｔ１にされている。すなわち、誘導管８の基端部８ａは、バイパス管Ｂと連通路７の両者に接続されており、誘導管８内を流通したガスは、誘導管８の基端部８ａからバイパス管Ｂと連通路７にそれぞれ流入する。そして、バイパス管Ｂを流通したガスは、装置本体１ｂの誘導管８および連通路７を介してガス管Ｐへと流入する。一方、装置本体１ａの連通路７を流通したガスは、ガス管Ｐに流入し、ガス管Ｐ内を開口部Ｎｂ側へ流通する。また、装置本体１ａの誘導管８内に流入しなかったガスは、ガス管Ｐ内をそのまま開口部Ｎａ側から開口部Ｎｂ側へ流通する。すなわち、ガス管Ｐ内のガスは、３つの流通路を介して流通されることになる。
【００３８】
このように、外側バッグ９を膨張させてガス管Ｐを閉鎖するまでの間、ガス管Ｐだけではなく、誘導管８を介してバイパス管Ｂと連通路７にガスを流通させるため、例えばバイパス管Ｂの流通路が閉塞されていた場合でもガス管Ｐにおけるガスの流通量を維持することができる。
【００３９】
続いて、図６に示すように、装置本体１ａおよび１ｂの空気供給部１８から外側バッグ９に空気がさらに供給されて、外側バッグ９がガス管Ｐを閉鎖するまで膨張される。そして、装置本体１ａおよび１ｂの移動部１７が、連結部１５を下方にスライドさせて、連結部１５の凸部１５ａが誘導管８の基端部８ａに接続された第２の接続状態Ｔ２となる。この時、図１に示すように、連結部１５と誘導管８の基端部８ａとの間にはシール部が配置されており、連結部１５と誘導管８を確実に接続することができる。
これにより、ガス管Ｐ内のガスは、装置本体１ａの誘導管８へと導かれて誘導管８内に全て流入し、誘導管８からバイパス管Ｂへと流通される。そして、バイパス管Ｂを流通したガスは、装置本体１ｂの誘導管８を介してガス管Ｐへと流入する。
【００４０】
このように、移動部１７により連結部１５をスライドさせるだけで誘導管８とバイパス管Ｂを容易に接続することができる。また、移動部１７により連結部１５を誘導管８から容易に離間させることもでき、例えばバイパス管Ｂの流通路が閉塞されている場合には連結部１５を誘導管８から即座に離間させてバイパス管Ｂの状態を確認することができる。また、連通路７が誘導管８の外側を延びるように形成されているため、誘導管８とバイパス管Ｂが接続される直前まで誘導管８から連通路７にガスを流通させることができ、ガスの流通量を維持することができる。
ここで、装置本体１ａの外側バッグ９と装置本体１ｂの外側バッグ９の封鎖により、ガス管Ｐの区間Ｓの圧力が高い場合には、連通路７に接続された排出バルブ１６を開放してガス管Ｐ内のガスを排出することが好ましい。
【００４１】
続いて、図７に示すように、装置本体１ａおよび１ｂの空気供給部２０から内側バッグ１０に空気が供給されて、内側バッグ１０がガス管Ｐを閉鎖するように膨張される。これにより、ガス管Ｐの区間Ｓを確実に閉鎖することができ、例えば外側バッグ９の閉鎖が不完全な場合でも外側バッグ９から漏えいしたガスを内側バッグ１０で確実に止めることができる。なお、外側バッグ９と内側バッグ１０を膨張させた後に移動部１７により連結部１５をスライドさせて誘導管８とバイパス管Ｂを接続することもできる。
このようにして、ガスの流量を維持しつつガス管Ｐにバイパス管Ｂを接続することができる。
【００４２】
なお、排出バルブ１６を開閉することで装置本体１ａおよび１ｂにおけるガス漏れを確認することができ、例えば排出バルブ１６を開いたときにガスの排出量が多い場合には外側バッグ９からガスが漏れていると判断することができる。
また、流通確認部２によりバイパス管Ｂにおけるガスの流通を確認することもできる。例えば、バイパス管Ｂの上流側については、測定口４ａを開いてガスの存在を確認すると共に測定口４ｂに接続された圧力計によりガスの流通量を確認することができる。また、バイパス管Ｂの下流側については、バイパス管Ｂの上流側については、測定口５ａを開いてガスの存在を確認すると共に測定口５ｂに接続された圧力計によりガスの流通量を確認することができる。
【００４３】
このようにして、ガス管Ｐに対するバイパス管Ｂの接続を確認すると、装置本体１ａと装置本体１ｂの間でガス管Ｐの作業が行われる。例えば、図８に示すように、ガス管Ｐを装置本体１ａと装置本体１ｂとの間で切断して、新しいガス管Ｐと交換することができる。ここで、外側バッグ９でガス管Ｐを閉鎖した時に、排出バルブ１６を開放してガス管Ｐの区間Ｓの圧力が低下されており、ガス管Ｐを安全に切断することができる。
【００４４】
本実施の形態によれば、誘導管８の先端部８ｂが外側バッグ９を通して外側バッグ９の外側に開口すると共に連通路７が継手内とガス管内を連通するように形成され、移動部１７の移動により誘導管８の基端部８ａをバイパス管Ｂおよび連通路７に接続する第１の接続状態Ｔ１と誘導管８の基端部８ａをバイパス管Ｂに接続する第２の接続状態Ｔ２とに切り換えられるため、第１の接続状態Ｔ１から第２の接続状態Ｔ２に切り換わる直前まで、すなわちガス管Ｐとバイパス管Ｂとの接続が完了する直前まで連通路７にガスを流通させることができ、バイパス形成作業を通してガス管Ｐにおけるガスの流通量を維持することができる。
【００４５】
実施の形態２
上記の実施の形態１では、内側バッグ１０は、円盤状に形成されたが、ガス管Ｐを閉鎖することができればよく、円盤形状に限られるものではない。
例えば、図９に示すように、実施の形態１の内側バッグ１０に換えて内側バッグ２１を配置することができる。
【００４６】
内側バッグ２１は、中央部をガス管Ｐに沿う方向に貫通する穴部２２が形成された、いわゆるドーナツ型のバッグである。内側バッグ２１は、空気供給部２０からの空気の供給により、ガス管Ｐを閉鎖するように膨張する。また、内側バッグ２１は、穴部２２を開閉する開閉部２３を有する。
開閉部２３は、板形状を有し、サポートバー１３ａに沿って上下方向にスライド可能に配置されている。開閉部２３を上方にスライドすることにより穴部２２が開かれ、開閉部２３を下方にスライドすることにより穴部２２が閉じられる。開閉部２３は、内側バッグ挿入部１３に取り付けられた操作部２４に接続されており、この操作部２４により開閉部２３のスライドを操作することができる。
【００４７】
このような構成により、外側バッグ９と内側バッグ２１のどちらを先に膨張させてもガス管Ｐにおけるガスの流通量に影響することはなく、バイパス形成作業を通してガス管Ｐにおけるガスの流通量を確実に維持することができる。
例えば、図１０に示すように、外側バッグ９を膨張させる前に内側バッグ２１を膨張させた場合でも、穴部２２が開かれているため、ガス管Ｐが完全に閉鎖されることはなく、ガス管Ｐの区間Ｓにおけるガスの流通を維持することができる。
【００４８】
続いて、実施の形態１と同様に、外側バッグ９を膨張させた後、連結部１５が移動部１７により誘導管８に接続されて第２の接続状態Ｔ２とされる。そして、操作部２４を操作して開閉部２３を下方にスライドさせることにより内側バッグ２１の穴部２２が閉じられる。これにより、図９に示すように、ガス管Ｐを内側バッグ２１で閉鎖することができる。
【００４９】
本実施の形態によれば、内側バッグ２１が穴部２２と開閉部２３を有するため、外側バッグ９と内側バッグ２１の膨張させる順番によらずにガス管Ｐにおけるガスの流通量を維持することができ、バイパス形成作業をより安全に行うことができる。
ここで、本実施の形態では、開閉部２３は、内側バッグ２１の穴部２２をスライドにより開閉するように設けられたが、内側バッグ２１の穴部２２を開閉することができればよく、スライドさせるものに限られるものではない。例えば、開閉部２３は、弁体が回転することにより内側バッグ２１の穴部２２を開閉する、いわゆるバタフライ弁を用いることもできる。
【００５０】
なお、上記の実施の形態１および２では、装置本体１ａおよび１ｂは、移動部１７により第１の接続状態Ｔ２と第２の接続状態Ｔ２を切り換えたが、第１の接続状態Ｔ１と第２の接続状態Ｔ２を切り換える接続切換部が配置されていればよく、移動部１７に限られるものではない。
【００５１】
また、上記の実施の形態１および２では、装置本体１ａと装置本体１ｂがバイパス管Ｂの開口部Ｎａと開口部Ｎｂにそれぞれ対応して配置されたが、少なくとも一方の開口部に対応して配置すればよく、これに限られるものではない。例えば、ガスの流通方向に対して上流側に位置する開口部Ｎａに対応して装置本体１ａを配置し、開口部Ｎｂには従来のバイパス形成装置を配置することもできる。
また、上記の実施の形態１および２において、ガス管Ｐに２つ以上の開口部を形成してそれぞれに対応して装置本体を配置することもできる。例えば、１つの主管路と、主管路から２つに分岐する分岐路を有するガス管に３つの開口部を形成、すなわち主管路および２つの分岐路にそれぞれ１つの開口部を形成し、その３つの開口部に対応するように３つの装置本体を配置することができる。
【００５２】
また、上記の実施の形態１および２では、装置本体１ａおよび１ｂは、外側バッグ９と内側バッグをガス管Ｐ内に配置したが、ガス管Ｐを閉鎖することができればよく、外側バッグ９のみをガス管Ｐ内に配置してもよい。
また、上記の実施の形態１および２では、外側バッグ９がドーナツ型のバッグから構成されたが、誘導管８の先端部８ｂを外側バッグ９の外側に開口させることができればよく、ドーナツ型に限られるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１ａ，１ｂ  装置本体
２  流通確認部
３  バイパスバルブ
４  上流側測定部
４ａ，４ｂ  上流側測定部の測定口
５  下流側測定部
５ａ，５ｂ  下流側測定部の測定口
６  継手
７  連通路
８  誘導管
８ａ  誘導管の基端部
８ｂ  誘導管の先端部
９  外側バッグ
１０，２１  内側バッグ
１１  支持部
１２  カバー部
１２ａ  延在部
１３  内側バッグ挿入部
１３ａ  サポートバー
１４  外側バッグ挿入部
１５  連結部
１５ａ  凸部
１６  排出バルブ
１７  移動部
１８，２０  空気供給部
１９，２２  穴部
２３  開閉部
２４  操作部
Ｐ  ガス管
Ｎａ，Ｎｂ  開口部
Ｂ  バイパス管
Ｔ１  第１の接続状態
Ｔ２  第２の接続状態
Ｓ  区間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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