(57)【要約】【課題】切削工具の交換時間を省くとともに、穴開け加工と面取り加工との加工時間を短縮できるようにする。【解決手段】切削工具１０は、円柱の本体１１の先端１２に複数の超硬チップが配設され、複数の超硬チップは、穴開け用チップ１５と、面取り用チップ１６とを少なくとも備え、本体１１の先端３２に穴開け用チップ１５が配設され、面取り用チップ１６が先端１２より後退した位置に配設され、穴開け用チップ１５が所定の深さ穴開け加工する直前に面取り用チップ１６によって穴開け用チップ１５で穴開けされた底あり穴２の側面２ｂと被加工物１の上面１ａとの角３の面取り加工が開始され、穴開け加工と面取り加工とを同時に終了させることができるため、面取り加工を実施する際に穴開け用の切削工具から面取り用の切削工具に取り換える必要がなく、１つの切削工具１０で穴開け加工と面取り加工とを実施できるため加工時間を短縮できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱の本体の先端に複数の超硬チップを配設した切削工具と被加工物とを相対的に該切削工具の軸心を軸に回転させるとともに相対的に軸方向に移動させ該超硬チップで被加工物を切削加工する切削工具であって、
複数の該超硬チップは、穴開け用チップと、
面取り用チップとを少なくとも備え、
該本体の該先端に該穴開け用チップが配設され、該面取り用チップが該先端より後退した位置に配設され、
該穴開け用チップが所定の深さ穴開け加工する直前に該面取り用チップによって該穴開け用チップで穴開けされた底あり穴の側面と被加工物の上面との角の面取り加工が開始され、
該穴開け加工と該面取り加工とを同時に終了させる切削工具。
【請求項２】
請求項１記載の切削工具を用いた底あり穴の加工方法であって、
該切削工具と被加工物とを相対的に該切削工具の軸方向に移動させることにより被加工物に前記穴開け用チップを切り込ませ、該穴開け用チップが所定の深さ穴開け加工する直前に前記面取り用チップによって該穴開け用チップで穴開けされた底あり穴の側面と被加工物の上面との角の面取り加工が開始され、
該穴開け加工と該面取り加工とを同時に終了させる加工方法。
【請求項３】
請求項１記載の切削工具を用いた底あり穴の加工方法であって、
該切削工具と被加工物とを相対的に該切削工具の軸方向に移動させることにより被加工物に前記穴開け用チップを切り込ませ、該穴開け用チップが所定の深さ穴開け加工する直前に前記面取り用チップによって該穴開け用チップで穴開けされた底あり穴の側面と被加工物の上面との角の面取り加工が開始され、該所定の深さの該底あり穴を形成する第１の加工工程と、
該第１の加工工程の後、該切削工具の軸方向の位置を固定し、該切削工具と被加工物とを相対的に該軸方向に対して直交する方向に移動させ、該底あり穴を長穴にするとともに該長穴の形成時に形成される角を該面取り用チップで面取りする第２の加工工程とを備える加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物を加工する切削工具と、切削工具を用いて被加工物を加工する加工方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、被加工物を穴開け加工する工具として、超硬チップを円周方向に等間隔で配設した切削工具がある（例えば、下記の特許文献を参照）。この切削工具は、複数の超硬チップを同じ円周上に等間隔で配設しているため、切削力を大きくすることができる。つまり、超硬チップが円運動する最外径の円で被加工物に対して穴開け加工を行い、所定の深さの穴を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１３１０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような切削工具により被加工物に穴開け加工を行うと、超硬チップが切り込む被加工物の上面と、穴開け加工した穴の内側面との角が直角に形成されるため、穴開け加工を施した後、穴開け用の切削工具を面取り用の切削工具に取り換えて角を面取り加工している。そのため、切削工具の取り換えに時間がかかっており、作業効率が悪い。また、穴開け加工と面取り加工とを別々に行っているため、加工時間が長くなるという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、切削工具の交換時間を省くとともに、穴開け加工と面取り加工との加工時間を短縮できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、円柱の本体の先端に複数の超硬チップを配設した切削工具と被加工物とを相対的に該切削工具の軸心を軸に回転させるとともに相対的に軸方向に移動させ該超硬チップで被加工物を切削加工する切削工具であって、複数の該超硬チップは、穴開け用チップと、面取り用チップとを少なくとも備え、該本体の該先端に該穴開け用チップが配設され、該面取り用チップが該先端より後退した位置に配設され、該穴開け用チップが所定の深さ穴開け加工する直前に該面取り用チップによって該穴開け用チップで穴開けされた底あり穴の側面と被加工物の上面との角の面取り加工が開始され、該穴開け加工と該面取り加工とを同時に終了させることができる。
【０００７】
また、本発明は、上記切削工具を用いた底あり穴の加工方法であって、該切削工具と被加工物とを相対的に該切削工具の軸方向に移動させることにより被加工物に上記穴開け用チップを切り込ませ、該穴開け用チップが所定の深さ穴開け加工する直前に上記面取り用チップによって該穴開け用チップで穴開けされた底あり穴の側面と被加工物の上面との角の面取り加工が開始され、該穴開け加工と該面取り加工とを同時に終了させることができる。
【０００８】
さらに、本発明は、上記切削工具を用いた底あり穴の加工方法であって、該切削工具と被加工物とを相対的に該切削工具の軸方向に移動させることにより被加工物に上記穴開け用チップを切り込ませ、該穴開け用チップが所定の深さ穴開け加工する直前に上記面取り用チップによって該穴開け用チップで穴開けされた底あり穴の側面と被加工物の上面との角の面取り加工が開始され、該所定の深さの該底あり穴を形成する第１の加工工程と、該第１の加工工程の後、該切削工具の軸方向の位置を固定し、該切削工具と被加工物とを相対的に該軸方向に対して直交する方向に移動させ、該底あり穴を長穴にするとともに該長穴の形成時に形成される角を該面取り用チップで面取りする第２の加工工程とを備えるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る切削工具は、円柱の本体の先端に複数の超硬チップが配設され、複数の超硬チップは、穴開け用チップと、面取り用チップとを少なくとも備え、本体の先端に穴開け用チップが配設され、面取り用チップが先端より後退した位置に配設され、穴開け用チップが所定の深さ穴開け加工する直前に面取り用チップによって穴開け用チップで穴開けされた底あり穴の側面と被加工物の上面との角の面取り加工が開始され、穴開け加工と面取り加工とを同時に終了させることができるため、面取り加工を実施する際に穴開け用の切削工具から面取り用の切削工具に取り換える必要がない。また、１つの切削工具で穴開け加工と面取り加工とを実施可能となるため、加工時間を短縮することができる。
【００１０】
また、本発明に係る加工方法は、上記切削工具を用いた底あり穴の加工方法であって、穴開け用チップにより所定の深さ穴開け加工する直前に面取り用チップにより底あり穴の側面と被加工物の上面との角の面取り加工が開始され、被加工物に所定の深さの底あり穴を形成した時点で、穴開け加工と面取り加工とを同時に終了させるため、１つの切削工具で穴開け加工と面取り加工とを実施でき、加工時間を短縮することができる。
【００１１】
さらに、本発明に係る加工方法は、上記切削工具を用いた底あり穴の加工方法であって、穴開け用チップにより所定の深さ穴開け加工する直前に面取り用チップにより底あり穴の側面と被加工物の上面との角の面取り加工が開始され、所定の深さの底あり穴を形成する第１の加工工程と、第１の加工工程で形成した底あり穴を長穴にするとともに長穴の形成時に形成される角を面取り用チップで面取りする第２の加工工程とを備えたため、１つの切削工具で所定の深さの長穴を効率よく形成することができ、加工時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】切削工具の構成を示す底面図である。
【図２】図１の切削工具をＡ方向側からみた斜視図である。
【図３】穴開け用チップと面取り用チップとの位置関係を示す平面図である。
【図４】穴開け加工の開始直後の状態を示す側面図である。
【図５】穴開け加工が進んで被加工物に底あり穴が形成された状態を示す側面図である。
【図６】面取り加工が開始され、底あり穴の側面と被加工物の上面との角を面取りした状態を示す側面図である。
【図７】穴開け加工と面取り加工とが同時に終了した状態を示す側面図である。
【図８】第１の加工工程を示す平面図及び側面図である。
【図９】第２の加工工程の開始直後の状態を示す平面図及び側面図である。
【図１０】第２の加工工程のうち、底あり穴を横方向に拡げる状態を示す平面図及び側面図である。
【図１１】第２の加工工程により底あり穴を長穴にした状態を示す平面図及び側面図である。
【図１２】切削工具の変形例の構成を示す底面図である。
【図１３】図１２の切削工具をＡ方向側からみた斜視図である。
【図１４】図１２の切削工具をＢ方向側からみた斜視図である。
【図１５】図１２の切削工具をＣ方向側からみた斜視図である。
【図１６】穴開け用チップと面取り用チップと側面整形用チップとの位置関係を示す平面図である。
【図１７】穴開け加工及び側面整形加工の開始直後を示す側面図である。
【図１８】穴開け加工と側面整形加工と並行して面取り加工が開始され、底あり穴の側面と被加工物の上面との角を面取りした状態を示す側面図である。
【図１９】穴開け工程と側面整形工程と面取り工程とが同時に終了した状態を示す側面図である。
【図２０】穴開け用チップのみで穴開け加工した場合の底あり穴の側面形状の状態を示す一部拡大図である。
【図２１】側面整形用チップで側面整形加工した場合の底あり穴の側面形状の状態を示す一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
１  第１の実施形態
［切削工具］
図１及び図２に示す切削工具１０は、被加工物を切削加工する切削工具であり、円柱の本体１１と、本体１１の先端１２に配設された複数の超硬チップとを備えている。図２は、本体１１の先端１２を上向きにして図示しているが、実際には、先端１２側を下向きにして被加工物に切削加工が施される。
【００１４】
複数の超硬チップは、穴開け用チップ１５と、面取り用チップ１６とを少なくとも備えている。穴開け用チップ１５は、図２に示すように、例えば菱形状に形成された切り刃からなり、被加工物を軸方向に切削して穴開け加工を行う加工面１５０，１５１と、刃先１５２とを有している。面取り用チップ１６は、例えば、四角形状に形成された切り刃からなり、穴開け加工によって形成される穴の内側の側面と被加工物の上面との角を除去する面取り加工を行う加工面１６０を有している。なお、穴開け用チップ１５及び面取り用チップ１６の形状、大きさ、材質等は、本実施形態に示した構成に限定されない。
【００１５】
本体１１の先端１２には、端面１２ａを有している。この端面１２ａは、切削工具１０の軸心である回転中心１００付近が窪んでおり、本体１１の外側にかけて傾斜した面となっている。矢印Ａ方向側の先端１２には、被加工物の切り屑を排出する切り欠き部１２０が形成されている。図２に示す切り欠き部１２０の後方側には、穴開け用チップ１５の外形に応じて形成されたポケット１３を備えている。ポケット１３に連接する側壁１２２には、図示しない雌ネジが形成されている。穴開け用チップ１５を本体１１の先端１２に取り付ける際には、穴開け用チップ１５をポケット１３に配設して、雄ネジ１７によって側壁１２２に形成された雌ねじに螺合して締結することにより、先端１２に穴開け用チップ１５を固定することができる。
【００１６】
図１に示した本体１１の先端１２の外周側で、矢印Ａ方向側と反対側には切り欠き部１２１が形成されている。切り欠き部１２１には、面取り用チップ１６の外形に応じて形成されたポケット１４を備えている。ポケット１４には、図示してないが、雌ネジが形成された側壁が連接している。面取り用チップ１６をポケット１４に配設して、雄ネジ１８によって雌ねじに螺合して締結することにより、先端１２より後退した位置に面取り用チップ１６を固定することができる。先端１２より後退した位置とは、図２の例では、穴開け用チップ１５の加工面１５０や先端１２の端面１２ａの位置よりも後方（図示の例では下方向）に引っ込んだ位置である。そのため、面取り用チップ１６は、穴開け用チップ１５による穴開け加工の開始直後は被加工物に接触しない位置に位置づけられる。また、面取り用チップ１６の加工面１６０は、穴開け用チップ１５の加工面１５０に比べて斜めに向いている。本体１１には、図示しないモータが接続されており、本体１１を回転させることにより、穴開け用チップ１５と面取り用チップ１６とを円運動させることができる。
【００１７】
切削工具１０で被加工物を切削加工して所定の深さの底あり穴を形成する場合は、穴開け用チップ１５で所定の深さの底あり穴が形成される直前に面取り用チップ１６が底あり穴の内側の側面と被加工物の上面との間の角に接触して面取り加工が開始される。つまり、穴開け加工が進むにつれて面取り用チップ１６の高さ位置も下がってくるため、面取り用チップ１６は、底あり穴の深さが所定の深さに達する直前に加工面１６０が角に接触する位置に位置づけられ、穴開け加工と並行して面取り加工が開始される。そして、底あり穴の深さが所定の深さに達したら、穴開け加工と面取り加工とを同時に終了させることができる。被加工物に所定の深さの底あり穴を形成する詳細な加工動作については、後述する加工方法で説明する。なお、切削工具１０は、底あり穴のほかに、被加工物の厚み方向に貫通した貫通穴を被加工物に形成することも可能である。
【００１８】
このように、本発明に係る切削工具１０は、本体１１の先端１２に穴開け用チップ１５と面取り用チップ１６とがそれぞれ配設され、面取り用チップ１６が先端１２よりも後退した位置に配設されているため、面取り加工を実施する際に穴開け用の切削工具から面取り用の切削工具に取り換える必要がない。また、１つの切削工具１０で穴開け加工と面取り加工とを実施できることから、従来よりも加工時間を短縮することができる。
【００１９】
［切削工具を用いた加工方法の第１例］
次に、上記の切削工具１０を用いて、図３に示す被加工物１に底あり穴を形成する加工方法について説明する。切削対象となる被加工物１は、材質、大きさ、厚さ等が限定されるものではない。図中の点線に示す回転軌跡Ｐは、切削工具１０が回転中心１００を軸として回転するときの穴開け用チップ１５の最外径（刃先１５２）が円運動する領域である。
【００２０】
図４に示すように、図示しないモータによって本体１１を例えば矢印Ｌ方向に回転させて穴開け用チップ１５を図３に示した回転軌跡Ｐに沿って円運動させながら、例えば昇降手段２０により切削工具１０と被加工物１とを相対的に切削工具１０を軸方向（−Ｚ方向）に移動させることにより、穴開け用チップ１５の加工面１５０を被加工物１の上面１ａに切り込ませ、被加工物１を円形に穴開け加工していく。
【００２１】
図５に示すように、穴開け用チップ１５の加工面１５０，１５１によって穴開け加工が進むと、被加工物１に底２ａを有する底あり穴２が形成される。図示の例における底あり穴２の底２ａは、円錐面となっている。穴開け加工が進んで底あり穴２が深くなると、底あり穴２の内側の側面２ｂと被加工物１の上面１ａとの間に略直角の角３が形成される。図５の例に示す時点では、面取り用チップ１６は、角３に接近した状態となっている。
【００２２】
図６に示すように、穴開け用チップ１５により所定の深さ穴開け加工する直前に面取り用チップ１６によって穴開け用チップ１５で穴開けされた底あり穴２の側面２ｂと被加工物１の上面１ａとの角３の面取り加工が開始される。つまり、穴開け加工が進んで底あり穴２が深くなることにともない、面取り用チップ１６の位置も−Ｚ方向に下がってくるため、底あり穴２が所定の深さに達する直前のタイミングで面取り用チップ１６の加工面１６０が角３に接触する。そして、図３に示した回転軌跡Ｐに沿って円運動する面取り用チップ１６で角３を除去することにより、リング状の面取り部４が形成される。底あり穴２の所定の深さとしては、例えば１．５ｍｍに設定されている。
【００２３】
図７に示すように、底あり穴２が所定の深さに達したら、昇降手段２０によって切削工具１０を＋Ｚ方向に移動させることにより、被加工物１から切削工具１０を離反させ、穴開け加工と面取り加工とを同時に終了させる。このように、本発明に係る加工方法の第１例では、穴開け用チップ１５により所定の深さ穴開け加工する直前に面取り用チップ１６により底あり穴２の側面２ｂと被加工物１の上面１ａとの角３の面取り加工が開始され、被加工物１に所定の深さの底あり穴２を形成した時点で、穴開け加工と面取り加工とを同時に終了させるため、１つの切削工具１０で穴開け加工と面取り加工とを実施でき、加工時間を短縮することができる。
【００２４】
［切削工具を用いた加工方法の第２例］
次に、上記の切削工具１０を用いて、図８に示す被加工物１Ａに底あり穴を形成する加工方法の第２例について説明する。第２例においても、底あり穴２の所定の深さは、第１例と同様、例えば１．５ｍｍに設定されているものとする。
【００２５】
（１）第１の加工工程
上記の第１例と同様に、図８（ａ）に示すように、穴開け用チップ１５を回転軌跡Ｐに沿って円運動させつつ、切削工具１０を下降させることにより、図８（ｂ）に示すように、被加工物１に底あり穴２を形成する。第１例と同様に、底あり穴２が所定の深さに達する直前のタイミングで、面取り用チップ１６で底あり穴２の側面２ｂと被加工物１Ａの上面１ａとの間の角（図示せず）を除去することにより、リング状の面取り部４が形成される。底あり穴２が所定の深さに達したら、第１の加工工程が完了する。
【００２６】
（２）第２の加工工程
第１の加工工程を実施した後、切削工具１０の軸方向を固定する。つまり、昇降手段２０による切削工具１０の軸方向の移動を停止して切削工具１０の高さ位置を固定する。その後、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、穴開け用チップ１５及び面取り用チップ１６を回転軌跡Ｐに沿って円運動させつつ、図示しない水平移動手段によって、切削工具１０と被加工物１Ａとを相対的に軸方向に対して直交する横方向（例えば＋Ｙ方向）に水平移動させることにより、穴開け用チップ１５の加工面１５１によって底あり穴２の側面２ｂを横方向に削っていく。
【００２７】
図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、切削工具１０を＋Ｙ方向にさらに水平移動させて横方向に被加工物１Ａをさらに削っていくことにより、底あり穴２の横方向の幅を拡げる。このとき、切削工具１０と被加工物１Ａとの高さ位置は固定されているため、所定の深さを維持したまま底あり穴２が水平方向に長くなる。さらに、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、切削工具１０を所定の距離だけ＋Ｙ方向に水平移動させ、穴開け用チップ１５が上記底あり穴２の側面２ｂと底５ａを切削し長穴５にするとともに、長穴５の形成時に形成される角（図示せず）を面取り用チップ１６で面取り加工して除去すると、長円状の面取り部４’が形成される。被加工物１Ａに形成される長穴５は、所定の深さを有し、その底５ａは平坦面に仕上げられている。このように、本発明に係る加工方法の第２例では、所定の深さの底あり穴２を形成する穴開け加工と面取り加工とを施す第１の加工工程と、第１の加工工程で形成した底あり穴２を長穴５にするとともに長穴５の形成時に形成される角を面取り用チップ１６で面取りする第２の加工工程とを備えたため、１つの切削工具１０で所定の深さを有する長穴５を効率よく形成することができ、加工時間を短縮することができる。
【００２８】
２  第２の実施形態
［切削工具の変形例］
図１２−図１５に示す切削工具３０は、被加工物を切削加工して所定の底あり穴を形成する切削工具の変形例であり、円柱の本体３１と、本体３１の先端３２に配設された複数の超硬チップとを備えている。図１３−図１５は、本体３１の先端３２を上向きにして図示しているが、実際には、先端３２側を下向きにして被加工物の切削加工が実施される。
【００２９】
変形例における複数の超硬チップは、穴開け用チップ３６と、面取り用チップ３７と、側面整形用チップ３８とを少なくとも備えている。側面整形用チップ３８は、例えば矩形状の切り刃からなり、穴開け用チップ３６によって穴開けされた底あり穴の内側の側面を整形する加工面３８０と刃先３８１（図１５を参照）を有している。穴開け用チップ３６及び面取り用チップ３７の構成は、上記した切削工具１０と同様である。すなわち、穴開け用チップ３６は穴開け加工を行う加工面３６０，３６１と刃先３６２を有し、面取り用チップ３７は面取り加工を行う加工面３７０を有している。なお、穴開け用チップ３６、面取り用チップ３７及び側面整形用チップ３８の形状、大きさ、材質等は、特に限定されない。
【００３０】
本体３１の先端３２には、端面３２ａを有している。この端面３２ａは、切削工具３０の軸心である回転中心３００付近が窪んでおり、本体３１の外側にかけて傾斜した面となっている。先端３２の外周側には、切り欠き部３２０，３２１，３２２が形成されている。図１３に示すように、切り欠き部３２０の後方側には、穴開け用チップ３６の外形に応じて形成されたポケット３３を備えている。切削工具１０と同様に、ポケット３３に連接する側壁３２３には、図示しない雌ネジが形成されている。穴開け用チップ３６を本体３１の先端３２に取り付ける際には、穴開け用チップ３６をポケット３３に配設して、雄ネジ１７によって側壁３２３に形成された雌ねじに螺合して締結することにより、先端３２に穴開け用チップ３６を固定することができる。図１４に示すように、切り欠き部３２１には面取り用チップ３７の外形に応じて形成されたポケット３４を備えている。切削工具１０と同様に、面取り用チップ３７をポケット３４に配設して、雄ネジ１８によって図示しない側壁に形成された雌ねじに螺合して締結することにより、先端３２より後退した位置に面取り用チップ３７を固定することができる。
【００３１】
図１５に示すように、切り欠き部３２２の後方側に側面整形用チップ３８の外形に応じて形成されたポケット３５を備えている。側面整形用チップ３８をポケット３５に配設したら、雄ネジ１９によって図示しない側壁に形成された雌ねじに螺合して締結することにより、先端３２に側面整形用チップ３８を固定することができる。切削工具３０では、一点鎖線で示すように、側面整形用チップ３８の刃先３８１の高さと穴開け用チップ３６の刃先３６２の高さとが一致している。また、切削工具３０では、図１６に示すように、穴開け用チップ３６が配設された位置と対向した位置に側面整形用チップ３８が配設されており、切削工具３０の回転バランスが良好となっている。
【００３２】
［切削工具の変形例を用いた加工方法］
次に、上記の切削工具３０を用いて、図１６に示す被加工物１Ｂに底あり穴を形成する加工方法について説明する。図中の点線に示す回転軌跡Ｐ１は、切削工具３０が回転中心３００を軸として回転するときの穴開け用チップ３６の最外径（刃先３６２）が円運動する領域であるととともに、側面整形用チップ３８の最外径（刃先３８１）が円運動する領域でもある。
【００３３】
図１７に示すように、図示しないモータによって本体３１を例えば矢印Ｌ方向に回転させて穴開け用チップ３６を円運動させながら、例えば昇降手段２０によって切削工具３０と被加工物１Ｂとを相対的に切削工具３０を軸方向（−Ｚ方向）に移動させ、穴開け用チップ３６を被加工物１Ｂの上面１ａに切り込ませ円形に穴開け加工していく。これにより、図１８に示すように、被加工物１Ｂに底６ａを有する底あり穴６が形成される。底あり穴６の底６ａは、円錐面となっている。底あり穴６が所定の深さに達する直前のタイミングで、面取り用チップ３７によって穴開け用チップ３６で穴開けされた底あり穴６の内側の側面６ｂと被加工物１Ｂの上面１ａとの角７の面取り加工が開始され、リング状の面取り部８が形成される。
【００３４】
さらに、切削工具３０では、穴開け用チップ３６と対向した位置にある側面整形用チップ３８が図１６に示した回転軌跡Ｐ１に沿って円運動することにより、穴開け加工された直後の底あり穴６の側面６ｂを側面整形用チップ３８で削って整形していく。その結果、底あり穴６の側面６ｂの面状態が良好となる。そして、図１９に示すように、底あり穴６が所定の深さに達したら、昇降手段２０によって切削工具３０を＋Ｚ方向に移動させることにより、被加工物１Ｂから切削工具３０を離反させ、穴開け加工と側面整形加工と面取り加工とを同時に終了させる。
【００３５】
ここで、上記切削工具１０の穴開け用チップ１５のみで被加工物１に対して穴開け加工を施した場合は、例えば、図２０に示すように、底あり穴２の側面２ｂに凹凸が生じて面状態が荒れた状態となる。一方、上記切削工具３０の穴開け用チップ３６で被加工物１Ｂに対して穴開け加工を施した直後に側面整形用チップ３８で底あり穴６の側面６ｂを側面整形加工することにより、例えば、図２１に示すように、底あり穴６の側面６ｂは直線状に整形される。このように、切削工具３０は、本体３１の先端３２に穴開け用チップ３６と面取り用チップ３７と側面整形用チップ３８とがそれぞれ配設されているため、１つの切削工具３０で３種の加工（穴開け加工、面取り加工及び側面整形加工）を並行して実施可能となり、底あり穴６の側面６ｂと上面１ａとの角７の面取りに加えて、底あり穴６の側面６ｂの形状を良好な面状態に仕上げることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１，１Ａ，１Ｂ：被加工物  １ａ：上面  ２：底あり穴  ２ａ：底  ２ｂ：側面
３：角  ４：面取り部  ５：長穴  ６：底あり穴  ６ａ：底  ６ｂ：側面
７：角  ８：面取り部
１０：切削工具  １００：回転中心  １１：本体  １２：先端  １２ａ：端面
１２０，１２１：切り欠き部  １２２：側壁  １３，１４：ポケット
１５：穴開け用チップ  １５０，１５１：加工面  １５２：刃先  １６：面取り用チップ
１６０：加工面  １７，１８，１９：雄ネジ  ２０：昇降手段
３０：切削工具  ３００：回転中心  ３１：本体  ３２：先端  ３２ａ：端面
３２０，３２１，３２２：切り欠き部  ３２３：側壁  ３３，３４，３５：ポケット
３６：穴開け用チップ  ３６０，３６１：加工面  ３６２：刃先  ３７：面取り用チップ
３７０：加工面  ３８：側面整形用チップ  ３８０：加工面  ３８１：刃先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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