(57)【要約】【課題】背負バンドの取付構造であって、背負バンドの筒部からピンが脱落することを防止できる背負バンドの取付構造を提供することを課題とする。【解決手段】筒部４６に挿入されたピン１の両端部に、径方向外方へ突出して筒部４６に対向し、筒部４６に挿入されたピン１の筒部４６に対する軸線方向の移動を規制する爪２，２をそれぞれ設け、当該爪２，２により、ピン１の筒部４６に対する軸線方向の移動を規制し、ピン１の筒部４６からの脱落防止を可能とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背負式作業機（１０）に背負バンド（１６）の帯状の端部（４４）を取り付ける取付構造であって、前記背負式作業機（１０）の前面且つ上面に左右一対の凹部（２８）を形成し、当該凹部（２８）の左右の両壁面（２８ａ，２８ｂ）間にバー（３０）を架設し、前記背負バンド（１６）の端部（４４）を折り返して形成された筒部（４６）を、前記バー（３０）と前記凹部（２８）の底面（２８ｃ）との間の隙間（３２）に挿入させ、前記筒部（４６）にピン（１）を挿入して前記凹部（２８）からの前記筒部（４６）の抜け止めとし、背負バンド（１６）の端部（４４）を背負式作業機（１０）に連結した状態とする背負バンドの取付構造において、
前記ピン（１）は、その両端部に、径方向外方へ突出して前記筒部（４６）に対向し、前記筒部（４６）に挿入された前記ピン（１）の前記筒部（４６）に対する軸線方向の移動を規制する爪（２）をそれぞれ有することを特徴とする背負バンドの取付構造。
【請求項２】
前記爪（２）は、弾性を有し、前記筒部（４６）に挿入する状態において前記筒部（４６）に進入可能に変形することを特徴とする請求項１記載の背負バンドの取付構造。
【請求項３】
前記爪（２）は、その弾性力により、前記凹部（２８）の前記両壁面（２８ａ，２８ｂ）に圧接固定されることを特徴とする請求項２記載の背負バンドの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力噴霧機等の背負式作業機に関し、特に、背負バンドを背負式作業機に取り付けるための取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、背負式作業機を背負うための背負バンドは左右一対あり、各背負バンドの上端部と下端部が、作業機の上部と下部にそれぞれ取り付けられる。特に、以下の特許文献１には、背負バンドの上端部をタンクの上部に取り付ける構造が記載されている。
【０００３】
この背負バンドの取付構造では、液体タンクの背負面側の上部に、上下方向に延びる凹部を左右一対形成すると共に、各凹部の左右の両壁面間にバーを水平に架設し、背負バンドの帯状の上端部を折り返して形成された筒部を、バーと凹部の底面との間の隙間に挿入し、筒部にピンを挿入して凹部からの背負バンドの抜け止めを施す構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３８０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記背負バンドの取付構造にあっては、抜け止めとして筒部に挿入したピンが、当該筒部から抜け出し脱落する可能性がある。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、背負バンドの筒部からピンが脱落するのを防止する背負バンドの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による背負バンドの取付構造は、背負式作業機（１０）に背負バンド（１６）の帯状の端部（４４）を取り付ける取付構造であって、背負式作業機（１０）の前面且つ上面に左右一対の凹部（２８）を形成し、当該凹部（２８）の左右の両壁面（２８ａ，２８ｂ）間にバー（３０）を架設し、背負バンド（１０）の端部（４４）を折り返して形成された筒部（４６）を、バー（３０）と凹部（２８）の底面（２８ｃ）との間の隙間（３２）に挿入させ、筒部（４６）にピン（１）を挿入して凹部（２８）からの筒部（４６）の抜け止めとし、背負バンド（１６）の端部（４４）を背負式作業機（１０）に連結した状態とする背負バンドの取付構造において、ピン（１）は、その両端部に、径方向外方へ突出して筒部（４６）に対向し、筒部（４６）に挿入されたピン（１）の筒部（４６）に対する軸線方向の移動を規制する爪（２）をそれぞれ有することを特徴としている。
【０００８】
このような背負バンドの取付構造によれば、ピン（１）の両端部の爪（２）により、ピン（１）の筒部（４６）に対する軸線方向の移動が規制されるため、筒部（４６）からピン（１）が脱落するのを防止できる。
【０００９】
ここで、爪（２）は、弾性を有し、筒部（４６）に挿入する状態において筒部（４６）に進入可能に変形する構成であると、変形した一方側の爪（２）は筒部（４６）を容易に通過し、筒部（４６）を通過してから弾性により元の形状に復帰するため、爪（２）を含むピン（１）を容易に筒部（４６）に組み付けることができ、組立性を向上できる。
【００１０】
また、爪（２）は、その弾性力により、凹部（２８）の両壁面（２８ａ，２８ｂ）に圧接固定される構成であると、爪（２）によりピン（１）を凹部（４６）に確実に固定できる。その結果、筒部（４６）からピン（１）が脱落するのを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明によれば、背負バンドの筒部からピンが脱落するのを防止できる背負バンドの取付構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る背負バンドの取付構造が適用された背負式作業機を前方から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る背負バンドの取付構造を構成する上部バンド取付部を前方から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る背負バンドの取付構造を構成するピンを示す正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る背負バンドの取付構造を構成する背負バンドの折り返し端部を示す側面図である。
【図５】図４の正面図ある。
【図６】本発明の実施形態に係る背負バンドの取付構造を示す正面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る背負バンドの取付構造において背負バンドの取り付け手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る背負バンドの取付構造の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、上下、前後、左右等の方向を表す語は、背負式作業機を背負った作業者を基準とした方向を表すものとし、作業者にとり前方を「前」と定める。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る背負バンドの取付構造が適用された背負式作業機を前方から見た斜視図、図２は、上部バンド取付部を前方から見た斜視図、図３は、ピンを示す正面図、図４は、背負バンドの折り返し端部を示す側面図、図５は、図４の正面図、図６は、背負バンドの取付構造を示す正面図、図７は、背負バンドの取り付け手順を示す説明図であり、（ａ）は、筒部をバーと凹部の底面との隙間に上から下へ通した図、（ｂ）は、筒部にピンを挿入した図、（ｃ）は、背負バンドの上端部を上部バンド取付部に取り付けた図である。以下、本実施形態にあっては、背負式作業機を、液体状の薬剤（薬液）を噴霧するための背負式動力噴霧機として説明する。
【００１５】
図１に示すように、動力噴霧機１０は、液体ポンプやエンジン等を搭載する背負い枠１２と、背負い枠１２の上部に配置され、噴霧すべき薬剤を貯留した液体タンク１４と、当該動力噴霧機１０を作業者が背負うための左右一対の背負バンド１６（図１にはその一方のみを示す）と、を備えている。作業時、作業者は背負バンド１６を用いて動力噴霧機１０を背負い、ノズル１７を手で操作して所望位置に薬剤の噴霧を行う。背負い枠１２の下部の左右各側には、背負バンド１６の下端部が取り付けられる下部バンド取付部１８がそれぞれ設けられている。
【００１６】
また、動力噴霧機１０が作業者に背負われた状態で、作業者側となる面の上部には、右側寄りと左側寄りの位置にそれぞれ、背負バンド１６の上端部を取り付けるための上部バンド取付部２４が設けられている。背負い枠１２及び液体タンク１４の作業者側となる面には、クッション材より成る背当て部材２６が設けられている。
【００１７】
上部バンド取付部２４は、図１及び図２に示すように、液体タンク１４の前面に形成され正面視略矩形状を成す凹部２８を備えている。図６に示すように、凹部２８の両壁面２８ａ，２８ｂ間の幅ｈは、背負バンド１６の上端部の帯状の帯状体４４が進入するように当該帯状体４４の幅より大きく設定されている。凹部２８の左右の両壁面２８ａ，２８ｂ（図２及び図６参照）間には、１本のバー３０が架設されている。図７に示すように、バー３０と、凹部２８の底面（後側となる面）２８ｃとの間には、背負バンド１６の上端部である帯状体４４を折り返し二つ折りした厚さよりも多少大きな幅の隙間３２が形成されている。この隙間３２は、後述の筒部４６が潰れた状態で通過する空間である。また、凹部２８の下面２８ｄの左右角部には突起３４が形成されている（図２及び図７参照）。
【００１８】
図１に示すように、背負バンド１６は、作業者の肩周りに装着される幅広で弾力性を有するバンド本体部３６を備えている。
【００１９】
バンド本体部３６の上端部、すなわち上部バンド取付部２４に取り付けられる側の端部には、幅細、薄肉の上記帯状体４４の一端部が縫い着けられている。図４に示すように、帯状体４４の他端部（先端部）は、延びてから折り返され、縫合部５９で縫着されることにより、この縫合部５９より先側に隙間が形成され、図７に示すような筒部４６が形成可能となる。
【００２０】
また、帯状体４４のバンド本体部３６側の上端部は、図７に示す範囲外上方へ延び、そこで大きく折り返されると共に、その両縁（両側部）が縫合されることにより、先端側が開口する（図７にあっては斜め下方へ向かって開口する）袋部４８が形成される。袋部４８は、折り返し側が帯状体４４の全長の半分以上延び、先端側が筒部４６の近傍位置まで延びていることがより好ましい。そして、この袋部４８内に、帯状の弾性部材５４が収容される。
【００２１】
筒部４６に対しては、図７（ａ）に示すように、バー３０と凹部２８の底面２８ｃとの隙間３２を上から下へ通り抜けた状態の筒部４６が、隙間３２を通して元の方向へ抜けてしまうのを防止するための抜け止め部材が設けられている。この抜け止め部材は、図３に示すように、ピン１及び爪２を備える。
【００２２】
ピン１は、丸棒状を呈して図７に示す筒部４６に差し込まれ、帯状体４４（筒部４６）の長さとほぼ同じ、若しくは、若干長めとされている。爪２は、ピン１の両端部に設けられ、径方向外方へ突出して筒部４６の端部に対向するように構成されている（図６参照）。爪２を含むピン１は、例えば樹脂等により一体成形されている。爪２は、ここでは、フック状に構成される。具体的には、爪２は、ピン１の端部から軸線方向外側へ短尺に突出する基部２ａと、基部２ａの端部から径方向外方へ延びる延出部２ｂと、延出部２ｂから軸線方向内側へ曲がる先端部２ｃを有する形状であり、爪２全体が弾性を有している。そして、基部２ａ、延出部２ｂ及び先端部２ｃにより軸線方向に凹む凹部２ｘが画成されている。
【００２３】
この状態で、爪２，２の先端部２ｃ、２ｃ間の長さｄは、帯状体４４の幅ｇ（図５参照）とほぼ同じ長さに設定されている。
【００２４】
また、爪２を含むピン１の長さｅは、凹部２８の両壁面２８ａ，２８ｂ間の幅ｈより、爪２の軸線方向の撓み可能な長さを限度として大きく設定されている（詳しくは後述）。
【００２５】
また、爪２を含むピン１の高さｃは、図４及び図５に示すように、帯状体４４の端部を折り返して縫合した縫合部５９から折り返し部までの長さｆとほぼ同じ長さに設定されている。これにより、ピン１を筒部４６に好適にしっかり差し込め得ると共に、爪２を、筒部４６に対向し、ピン１の軸線方向の移動を所望に規制し得る位置に配置可能となる。
【００２６】
なお、図２に示す符号５８はノズルホルダであり、このノズルホルダ５８の上面の凹部に、図１に示すノズル１７を保持させることが可能となっている。
【００２７】
次に、このような構成の背負バンド１６の上端部である帯状体４４を上部バンド取付部２４に取り付ける場合について図７を参照しながら説明する。図７は、背負バンドの取り付け手順を示す説明図であり、図７（ａ）は、筒部をバーと凹部の底面との隙間に上から下へ通した図、図７（ｂ）は、筒部にピンを挿入した図、図７（ｃ）は、背負バンドの上端部を上部バンド取付部に取り付けた図である。
【００２８】
先ず、図７（ａ）に示すように、帯状体４４の筒部４６を、バー３０の上側から凹部２８に挿入し、バー３０と凹部２８の底面２８ｃとの間の隙間３２に差し通す。この際、弾性部材５４の先端部は凹部２８の底面２８ｃに接する状態となる。
【００２９】
帯状体４４の筒部４６は弾性部材５４から分離可能であるため、図７（ｂ）に示すように、筒部４６をバー３０の下側から前方に引っ張り出すことができ、この筒部４６に丸棒状のピン１を挿入する。
【００３０】
ここで、ピン１から突出する爪２は弾性を有している。このため、図３に示す爪２を、大きく前傾するように撓めたり、又は、軸線方向外側へ広げるように延ばす等、撓む、延ばす弾性変形が可能であり、従って、このように爪２を変形させて筒部４６へ進入させることができる。より具体的には、ピン１と共に一方側（例えば図３の左側）の爪２を変形させて筒部４６に進入させ、筒部４６がピン１及び一方側の爪２を囲繞するようにしながらピン１を押し込む。すると、一方側の爪２は筒部４６から外方へ飛び出し弾性で元の形状に復帰する。そして、ピン１を覆うように筒部４６を、軸線方向で多少移動させ位置決めする。このとき、爪２の先端部２ｃと筒部４６の端部とは接触していても、隙間が空いていても良い。そして、前述したように、爪２，２の先端部２ｃ，２ｃ間の長さｄ（図３参照）は、帯状体４４の幅ｇ（図５参照）とほぼ同じ長さのため、背負バンド１６（帯状体４４）を所定の定位置に配置できる。
【００３１】
そして、この状態、すなわち、図７（ｂ）に示すように、筒部４６にピン１が挿入され、筒部４６が凹部２８に収容されていない状態にあっても、ピン１の両端部の爪２により、ピン１の筒部４６に対する軸線方向の移動が規制されているため、ピン１の筒部４６からの脱落が防止されている。
【００３２】
そして、ピン１を筒部４６に装着後、背負バンド１６の中間部を引っ張ると、図７（ｃ）に示すように、ピン１の差し込まれた筒部４６は凹部２８内に収容され、さらに上方へ引っ張ると、筒部４６及びピン１がバー３０に係止され、背負バンド１６が上部バンド取付部２４に連結された状態となる。
【００３３】
図６に示すように、爪２を有するピン１が凹部２８に収容されている状態では、前述のように、爪２を含むピン１の長さｅ（図３参照）は、凹部２８の両壁面２８ａ，２８ｂ間の幅ｈ（図６参照）より、爪２の軸線方向の撓み可能な長さを限度として大きく設定されているため、爪２，２が壁面２８ａ，２８ｂにそれぞれ圧接され、ピン１が、凹部２８の両壁面２８ａ，２８ｂに挟持された状態となっている。なお、図６においては、爪２，２が壁面２８ａ，２８ｂに挟持されている様を見やすくすべく、突起３４，３４は省略されている。
【００３４】
因みに、図７（ｃ）に示す状態では、弾性部材５４はその弾性復元性により斜め上方に延びようとするため、弾性部材５４が挿入された袋部４８が上方に持ち上げられた形となり、帯状体４４がアーチ状を成し、図１及び図７（ｃ）に示すように、背負バンド１６と、液体タンク１４及び背当て部材２６の、作業者の背に当たる面との間に常時、広い間隙が形成され、作業者はこの間隙に腕を挿入しやすくなっている。
【００３５】
このような構成を有する本実施形態の背負バンドの取付構造によれば、筒部４６に挿入されたピン１は、その両端部に、径方向外方へ突出して筒部４６に対向し、筒部４６に挿入されたピン１の筒部４６に対する軸線方向の移動を規制する爪２をそれぞれ有しているため、当該爪２によりピン１の筒部４６に対する軸線方向の移動が規制され、筒部４６からピン１が脱落するのを防止できる。
【００３６】
また、爪２は、弾性を有し、筒部４６に挿入する状態において筒部４６に進入可能に変形するため、変形した一方側の爪２は筒部４６を容易に通過し、筒部４６を通過してから弾性により元の形状に復帰できる。このため、爪２を含むピン１を容易に筒部４６に組み付けることができ、組立性を向上できる。
【００３７】
また、爪２は、その弾性力により、凹部２８の両壁面２８ａ，２８ｂに圧接固定されるため、爪２によりピン１を凹部２８に確実に固定できる。その結果、筒部４６からピン１が脱落するのを確実に防止できる。
【００３８】
また、凹部２０の下部前面の両端の突起３４，３４（図２及び図７参照）により、ピン１が挿入された筒部４６の凹部２８からの脱落がより一層防止されている。
【００３９】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に好ましいとして、爪２をフック状としたが、フック状に限定されるものではなく、要は、ピン１の両端部から径方向外方へ突出して筒部４６に対向し、筒部４６に挿入されたピン１の筒部４６に対する軸線方向の移動を規制する爪であれば良い。
【００４０】
また、上記実施形態においては、薬剤（薬液）を噴霧するための背負式動力噴霧機に対する適用を述べているが、例えば、背負式動力散布機や背負式動力ブロワ等に対しても適用可能であり、さらには、手動式の背負式作業機に対しても適用可能であり、要は、背負バンドを備えた背負式作業機に対して適用できる。
【００４１】
また、弾性部材５４を有していない特開２００５−２２２８３９号公報に記載の背負バンドの取付構造に対しても勿論適用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１…ピン、２…爪、１０…背負式動力噴霧機（背負式作業機）、１６…背負バンド、２８…凹部、２８ａ，２８ｂ…壁面、２８ｃ…底面、３０…バー、３２…隙間、４４…帯状体（帯状の端部）、４６…筒部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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