(57)【要約】【課題】エルボ継手を断熱するための被覆部材において、取り付け作業に要する作業時間を短縮しつつ、断熱効果を向上させる。【解決手段】同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材は、第１の直管の外径より大きな内径を有する第１の円筒を構成する複数の内側部材と、第１の円筒の外径より大きな内径を有する第２の円筒を構成する複数の外側部材とを備える。第１の円筒の内側面には、第１の直管、第２の直管、およびエルボ継手を収容するための空間が形成され、第１の円筒の外側面は、第２の円筒によって覆われ、第１の円筒における各内側部材同士の隣接面と、第２の円筒における各外側部材同士の隣接面と、第１の円筒と第２の円筒との隣接面と、はそれぞれ接着され、エルボ継手の軸線が通過する面に対称な一対の部材群を構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材であって、
前記第１の直管の外径より大きな内径を有する第１の円筒を構成する複数の内側部材と、
前記第１の円筒の外径より大きな内径を有する第２の円筒を構成する複数の外側部材と、
を備え、
前記第１の円筒の内側面には、前記第１の直管、前記第２の直管、および前記エルボ継手を収容するための空間が形成され、
前記第１の円筒の外側面は、前記第２の円筒によって覆われ、
前記第１の円筒における各前記内側部材同士の隣接面と、前記第２の円筒における各前記外側部材同士の隣接面と、前記第１の円筒と前記第２の円筒との隣接面と、はそれぞれ接着され、前記エルボ継手の軸線に対称な一対の部材群を構成している、被覆部材。
【請求項２】
請求項１に記載の被覆部材であって、
前記第１の円筒と、前記第２の円筒とは、前記軸線方向における長さが相違する、被覆部材。
【請求項３】
請求項２に記載の被覆部材であって、
前記第１の円筒の前記軸線方向における長さは、前記第２の円筒の前記軸線方向における長さよりも長い、被覆部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の被覆部材であって、
前記第１の円筒における各前記内側部材同士の隣接面と、前記第２の円筒における各前記外側部材同士の隣接面とは、前記軸線から同心円上に位置している、被覆部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の被覆部材であって、
前記第２の円筒を構成する前記複数の外側部材は、前記軸線に対して垂直な一対の側面を有し、
各前記側面を隣接させて配置される前記複数の外側部材は、前記第２の円筒の端部に配置される前記外側部材を除いて同一形状である、被覆部材。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の被覆部材であって、
前記第２の円筒を構成する前記複数の外側部材は、前記第１の円筒を介して、
前記第１の直管を収容する第１の部材群と、
前記第２の直管を収容する第２の部材群と、
前記エルボ継手を収容すると共に、前記第１の部材群と前記第２の部材群との間を接続するとともに、前記第１の部材群および前記第２の部材群に隣接する第３の部材群と、
を備え、
前記第３の部材群は、
前記第１の部材群に隣接する第１の隣接面と、
前記第２の部材群に隣接する第２の隣接面と、
前記第１の隣接面と前記第２の隣接面とが交わる１本の稜線と
を有し、
前記第１の部材群および前記第２の部材群は、前記稜線を起点に前記稜線から離れる第１の方向にわたって相互に隣接すると共に、
前記エルボ継手が収容される空間は、前記稜線を起点に前記稜線から離れる第２の方向であって、前記第１の方向とは逆側の第２の方向に形成されている、被覆部材。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の被覆部材であって、
各前記内側部材と、各前記外側部材とは、パーライト、ポリウレタンフォームおよびケイ酸カルシウムの少なくとも１つから主に成る、被覆部材。
【請求項８】
同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材の製造方法であって、
前記第１の直管の外径より大きな内径を有する第１の円筒を構成する複数の内側部材を形成する工程と、
前記第１の円筒の外径より大きな内径を有する第２の円筒を構成する複数の外側部材を形成する工程と、
前記複数の内側部材を組み合わせて、各前記内側部材同士の隣接面を接着し、内側面に前記第１の直管、前記第２の直管、および前記エルボ継手を収容するための空間を有する前記第１の円筒を形成する工程と、
形成された前記第１の円筒の外側面に対して、各前記複数の外側部材を裁置し、前記外側部材の内側面と前記第１の円筒の外側面とを接着しつつ、各前記外側部材同士の隣接面を接着することで、前記第１の円筒の外側面を覆う前記第２の円筒を形成する工程と、
を備える、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆部材及び被覆部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物やプラントなどに設置される各種の配管を被覆して、配管を外部から断熱する被覆部材が知られている。このような被覆部材の材料としては、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウム等）、発泡プラスチック材料（硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォーム等）、繊維材料（ガラス繊維、ロックウール等）が知られている。配管を外部から断熱する被覆部材には、配管径、配管形状、断熱条件など、配管仕様に応じた形状が求められる。特許文献１には、直管同士の間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を断熱する被覆部材について開示されている。特許文献１の被覆部材は、単位断熱筒を複数合わせて並べ、シート状物及び／または紐状物で少なくとも１箇所以上を連結することで、連続一体化された構成を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１９７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の被覆部材では、並べて配置されている単位断熱筒同士の隙間から熱が漏れる虞があった。このため、エルボ継手を断熱するための被覆部材において、取り付け作業に要する作業時間を短縮しつつ、断熱効果を向上させることが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現できる。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材が提供される。この被覆部材は、前記第１の直管の外径より大きな内径を有する第１の円筒を構成する複数の内側部材と、前記第１の円筒の外径より大きな内径を有する第２の円筒を構成する複数の外側部材と、を備え、前記第１の円筒の内側面には、前記第１の直管、前記第２の直管、および前記エルボ継手を収容するための空間が形成され、前記第１の円筒の外側面は、前記第２の円筒によって覆われ、前記第１の円筒における各前記内側部材同士の隣接面と、前記第２の円筒における各前記外側部材同士の隣接面と、前記第１の円筒と前記第２の円筒との隣接面と、はそれぞれ接着され、前記エルボ継手の軸線に対称な一対の部材群を構成している。
【０００７】
この構成によれば、被覆部材は、第１の円筒における各内側部材同士の隣接面と、第２の円筒における各外側部材同士の隣接面と、第１の円筒と第２の円筒との隣接面と、がそれぞれ接着されている。このため、隣接面に隙間を有していた従来の構成と比較して、隙間から熱が漏れることを抑制し、断熱効果を向上できる。また、この構成によれば、被覆部材は、第１および第２の直管とエルボ継手を収容する第１の円筒と、第１の円筒を覆う第２の円筒の２層により構成されている。このため、単一の円筒からなる従来の構成と比較して、断熱効果をより向上できる。さらに、この構成によれば、被覆部材は、複数の内側部材および外側部材の各隣接面が接着されて、エルボ継手の軸線に対称な一対の部材群を構成している。このため、建築物やプラントなどに設置される各種の配管に対して、被覆部材を取り付ける際の作業が簡単であると共に、作業時間を短縮することができる。これらの結果、エルボ継手を断熱するための被覆部材において、取り付け作業に要する作業時間を短縮しつつ、断熱効果を向上させることができる。
【０００８】
（２）上記形態の被覆部材において、前記第１の円筒と、前記第２の円筒とは、前記軸線方向における長さが相違してもよい。この構成によれば、被覆部材は、第１の円筒と、第１の円筒を覆う第２の円筒とは、軸線方向における長さが相違する。このため、本構成の被覆部材と、本構成の被覆部材と接続されて第１の直管や第２の直管を収容する他の被覆部材と、の接続部分において、軸線に対して垂直な隙間が生じることを抑制することができる。この結果、断熱効果をより向上できる。
【０００９】
（３）上記形態の被覆部材において、前記第１の円筒の前記軸線方向における長さは、前記第２の円筒の前記軸線方向における長さよりも長くてもよい。この構成によれば、第１の円筒は、第１の円筒を覆う第２の円筒よりも軸線方向における長さが長い。このため、本構成の被覆部材と、本構成の被覆部材と接続されて第１の直管や第２の直管を収容する他の被覆部材と、の接続部分において、軸線に対して垂直な隙間が生じることを抑制することができる。この結果、被覆部材による断熱効果をより向上できる。
【００１０】
（４）上記形態の被覆部材において、前記第１の円筒における各前記内側部材同士の隣接面と、前記第２の円筒における各前記外側部材同士の隣接面とは、前記軸線から同心円上に位置していてもよい。この構成によれば、第１の円筒における各内側部材同士の隣接面と、第２の円筒における各外側部材同士の隣接面とは、エルボ継手の軸線から同心円上に位置している。このため、第１の円筒の外側面と、第２の円筒の内側面との間の隙間が大きくなることを抑制でき、第１の円筒と第２の円筒の隣接面をぴったりと接着できる。
【００１１】
（５）上記形態の被覆部材において、前記第２の円筒を構成する前記複数の外側部材は、前記軸線に対して垂直な一対の側面を有し、各前記側面を隣接させて配置される前記複数の外側部材は、前記第２の円筒の端部に配置される前記外側部材を除いて同一形状であってもよい。この構成によれば、複数の外側部材は、第２の円筒の端部に配置される外側部材を除いて同一形状である。このため、複数の外側部材を容易に形成できる。
【００１２】
（６）上記形態の被覆部材において、前記第２の円筒を構成する前記複数の外側部材は、前記第１の円筒を介して、前記第１の直管を収容する第１の部材群と、前記第２の直管を収容する第２の部材群と、前記エルボ継手を収容すると共に、前記第１の部材群と前記第２の部材群との間を接続するとともに、前記第１の部材群および前記第２の部材群に隣接する第３の部材群と、を備え、前記第３の部材群は、前記第１の部材群に隣接する第１の隣接面と、前記第２の部材群に隣接する第２の隣接面と、前記第１の隣接面と前記第２の隣接面とが交わる１本の稜線とを有し、前記第１の部材群および前記第２の部材群は、前記稜線を起点に前記稜線から離れる第１の方向にわたって相互に隣接すると共に、前記エルボ継手が収容される空間は、前記稜線を起点に前記稜線から離れる第２の方向であって、前記第１の方向とは逆側の第２の方向に形成されていてもよい。この構成によれば、複数の外側部材は、第１〜３の部材群を有し、第３の部材群は、第１の部材群に隣接する第１の隣接面と、第２の部材群に隣接する第２の隣接面と、第１の隣接面と第２の隣接面とが交わる１本の稜線とを有し、第１の部材群および第２の部材群は、稜線を起点に稜線から離れる第１の方向にわたって相互に隣接すると共に、エルボ継手が収容される空間は、稜線を起点に稜線から離れる第２の方向であって、第１の方向とは逆側の第２の方向に形成されている。このため、本構成の被覆部材によれば、エルボ継手が収容される空間を覆う被覆部材の厚さを十分に厚くできる。この結果、被覆部材による断熱効果をより向上できる。
【００１３】
（７）上記形態の被覆部材において、各前記内側部材と、各前記外側部材とは、パーライト、ポリウレタンフォームおよびケイ酸カルシウムの少なくとも１つから主に成ってもよい。この構成によれば、断熱性を有する内側部材及び外側部材を容易に構成できる。
【００１４】
（８）本発明の一形態によれば、同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材の製造方法が提供される。この被覆部材の製造方法では、前記第１の直管の外径より大きな内径を有する第１の円筒を構成する複数の内側部材を形成する工程と、前記第１の円筒の外径より大きな内径を有する第２の円筒を構成する複数の外側部材を形成する工程と、前記複数の内側部材を組み合わせて、各前記内側部材同士の隣接面を接着し、内側面に前記第１の直管、前記第２の直管、および前記エルボ継手を収容するための空間を有する前記第１の円筒を形成する工程と、形成された前記第１の円筒の外側面に対して、各前記複数の外側部材を裁置し、前記外側部材の内側面と前記第１の円筒の外側面とを接着しつつ、各前記外側部材同士の隣接面を接着することで、前記第１の円筒の外側面を覆う前記第２の円筒を形成する工程と、を備える。この構成によれば、第１の円筒を型として第２の円筒を形成できるため、第１の円筒を構成する各内側部材と、第２の円筒を構成する各外側部材との位置を合わせることができる。この結果、第１の円筒の外側面と、第２の円筒の内側面との間の隙間が大きくなることを抑制でき、第１の円筒と第２の円筒の隣接面を、よりぴったりと接着できる。
【００１５】
本発明は、被覆部材以外の種々の形態で実現できる。本発明は、例えば、上記形態の被覆部材を備える配管、上記形態の被覆部材を構成する部材、上記形態の被覆部材を製造する製造方法、ならびに、その製造方法を実施する製造装置などの形態で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態における被覆部材の斜視図である。
【図２】被覆部材の第１被覆部材の上面図である。
【図３】被覆部材の第１被覆部材の下面図である。
【図４】第１の円筒の素材である円筒を示す図である。
【図５】第２の円筒の素材である円筒を示す図である。
【図６】第２実施形態の第１被覆部材の斜視図である。
【図７】第２実施形態の第１被覆部材の上面図である。
【図８】第２実施形態の第１被覆部材の下面図である。
【図９】第１の円筒の素材である円筒を示す図である。
【図１０】第２の円筒の素材である円筒を示す図である。
【図１１】第３実施形態の第１被覆部材の斜視図である。
【図１２】第３実施形態の第１被覆部材の上面図である。
【図１３】第３実施形態の第１被覆部材の下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
Ａ．第１実施形態
図１は、第１実施形態における被覆部材１の斜視図である。図２は、被覆部材１の第１被覆部材１１の上面図である。図３は、被覆部材１の第１被覆部材１１の下面図である。図１には、相互に直交するＸＹＺ軸が図示されている。Ｘ軸は、被覆部材１の幅方向に対応し、Ｙ軸は、被覆部材１の奥行き方向に対応し、Ｚ軸は、被覆部材１の高さ方向に対応している。図１〜図３のＸＹＺ軸はそれぞれ対応している。図１〜３では、説明のために、第１の円筒１２０にドットハッチングを付している。また、図２では、図示の便宜上、外側に位置する各外側部材１１１〜１１６ａと、内側に位置する各外側部材１１１〜１１６ｂとの各隣接面と、エルボ継手５０の中心を通る軸（軸線Ｏ）との位置をずらして記載している。しかし、これらの各隣接面は軸線Ｏに沿って配置されてよい。
【００１８】
被覆部材１は、建築物やプラントなどに設置される各種の配管を被覆して、配管を外部から断熱するための部材である。本実施形態では、被覆対象として、第１の直管６０と、第２の直管７０と、これらの間を屈曲した形状で接続するエルボ継手５０と、を例示する（図２、図３：破線）。エルボ継手５０、第１の直管６０、第２の直管７０は、それぞれ同じ外径Ｌ１を有している。外径Ｌ１は任意に決定できる。エルボ継手５０の曲がり角度は、直角（９０°）を例示するが、直角より小さくてもよいし、直角より大きくてもよい。以降、エルボ継手５０の中心を通る軸を「軸線Ｏ」と呼ぶ（図２、図３：一点鎖線）。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の被覆部材１は、第１被覆部材１１（図１：上段）と、第２被覆部材１２（図１：下段）とを有している。第１被覆部材１１及び第２被覆部材１２は、エルボ継手５０を収容する空間ＳＰを形成する「一対の部材群」である。第１被覆部材１１及び第２被覆部材１２は、エルボ継手５０の軸線Ｏに対称な形状である。被覆部材１を用いてエルボ継手５０を被覆する際は、エルボ継手５０の両側（図１：上側及び下側）から、第１被覆部材１１と第２被覆部材１２とをそれぞれ嵌め込む。エルボ継手５０の上側半分は第１被覆部材１１の空間ＳＰに収容され、エルボ継手５０の下側半分は第２被覆部材１２の空間ＳＰに収容される。この状態で、第１被覆部材１１と第２被覆部材１２との接触面を接着するか、第１被覆部材１１と第２被覆部材１２とをワイヤー等で外側から固定することで、エルボ継手５０に対して被覆部材１を簡単に取り付けることができる。
【００２０】
上述の通り、第１被覆部材１１と第２被覆部材１２とは、エルボ継手５０の軸線Ｏに対称な形状であり、第２被覆部材１２は第１被覆部材１１と同じ構成を有するため、以降では第１被覆部材１１の構成のみ説明する。
【００２１】
第１被覆部材１１は、第１の円筒１２０と、第２の円筒１１０とを備えている。図１に示すように、第１の円筒１２０の内側面１２０ｉには、第１の直管６０、第２の直管７０、エルボ継手５０を収容するための空間ＳＰが形成されている。また、第１の円筒１２０の外側面１２０ｏは、第２の円筒１１０によって覆われている。第１の円筒１２０と第２の円筒１１０との隣接面（すなわち、第１の円筒１２０の外側面１２０ｏと、第２の円筒１１０の内側面１１０ｉ）とは、接着剤等によって接着されている。
【００２２】
図３に示すように、第１の円筒１２０は、第１の直管６０やエルボ継手５０の外径Ｌ１よりも大きな内径Ｄ１２０を有している。第１の円筒１２０の内径Ｄ１２０は、換言すれば、エルボ継手５０を収容するための空間ＳＰの内径である。第１の円筒１２０は、複数の内側部材１２１〜１２６によって形成されている。後述の通り、本実施形態の内側部材１２１〜１２６は、パーライトから主に成るが、ポリウレタンフォームから主に成ってもよいし、ケイ酸カルシウムから主に成ってもよい。
【００２３】
図４は、第１の円筒１２０の素材である円筒８０を示す図である。図４では、正面及び側面から見た円筒８０を図示し、円筒８０から切り出される各部材にハッチングを付している。円筒８０は、円筒８０の中心を貫通する貫通孔ＴＨを有し、上下に等分された２つの半円筒８０１，８０２により構成されている。貫通孔ＴＨの径は、第１の円筒１２０の内径Ｄ１２０と同じである。円筒８０は、パーライト（真珠岩粉末）を主材料に繊維バインダを混合して加圧成形した後に加熱によって膨張させた成型品である。そのため、円筒８０は、パーライトから主に成る。なお、円筒８０は、ポリウレタンフォームから主に成ってもよいし、ケイ酸カルシウムから主に成ってもよい。
【００２４】
図４に示すように、第１の円筒１２０の内側部材１２１〜１２６は、円筒８０のうち、半円筒８０１から各部材を切り出すことによって形成される。具体的には、内側部材１２１，１２２は、互いに線対称な台形形状であり、一方の脚が直角で、脚が成す角度がＡ／２°の部材として切り出される。内側部材１２３〜１２６は、同一形状の等脚台形形状であり、脚が成す角度がＡ°の部材として切り出される。本実施形態では、Ａ＝１８°である場合を例示するが、Ａは任意に決定できる。具体的には、エルボ継手５０の曲り角度をＸ、内側部材の数をｎ（図４の場合ｎ＝６）としたとき、Ａ＝Ｘ／（ｎ−１）°として求めることができる。なお、半円筒８０２からは、第２被覆部材１２の第１の円筒１２０の内側部材１２１〜１２６が形成される。被覆部材１の製造において、本工程は「複数の内側部材を形成する工程」に相当する。
【００２５】
円筒８０から切り出された内側部材１２１〜１２６は、図１及び図３に示すように組み合わせられ、内側部材同士の隣接面が、予め接着剤等によって接着される。具体的には、例えば、内側部材１２１の側面ｓ２と、内側部材１２３の側面ｓ１とが隣接するように配置されて接着される（図３）。同様に、内側部材１２３の側面ｓ２と内側部材１２４の側面ｓ１とが隣接するように配置されて接着される。内側部材１２２，１２５，１２６についても同様である。このようにして形成された第１の円筒１２０の内側面１２０ｉには、円筒８０の貫通孔ＴＨに起因した空間ＳＰが形成される。被覆部材１の製造において、本工程は「第１の円筒を形成する工程」に相当する。
【００２６】
図３に示すように、第２の円筒１１０は、第１の円筒１２０の外径よりも大きな内径Ｄ１１０を有している。第２の円筒１１０は、複数の外側部材１１１〜１１６によって形成されている。外側部材１１１は、第１被覆部材１１の外側に位置する外側部材１１１ａと、第１被覆部材１１の内側に位置する外側部材１１１ｂとから形成されている。外側部材１１２〜１１６についても同様に、外側に位置する外側部材１１２ａ〜１１６ａと、内側に位置する外側部材１１２ｂ〜１１６ｂとから形成されている。本実施形態の外側部材１１１ａ，ｂ〜１１６ａ，ｂは、内側部材１２１〜１２６と同様に、パーライトから主に成るが、ポリウレタンフォームから主に成ってもよいし、ケイ酸カルシウムから主に成ってもよい。
【００２７】
図５は、第２の円筒１１０の素材である円筒９０を示す図である。図５では、正面及び側面から見た円筒９０を図示し、円筒９０から切り出される各部材にハッチングを付している。円筒９０は、円筒９０の中心を貫通する貫通孔ＴＨを有し、上下及び左右に４等分された１／４円筒９０１〜９０４により構成されている。貫通孔ＴＨの径は、第２の円筒１１０の内径Ｄ１１０と同じである。円筒９０は、円筒８０と同様に、パーライトから主に成ってもよく、ポリウレタンフォームから主に成ってもよく、ケイ酸カルシウムから主に成ってもよい。
【００２８】
図５に示すように、第２の円筒１１０の外側部材１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ，１１４ｂ，１１５ａ，１１６ｂは、円筒９０のうち、１／４円筒９０３から各部材を切り出すことによって形成される。同様に、外側部材１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，１１４ａ，１１５ｂ，１１６ａは、円筒９０のうち、１／４円筒９０１から各部材を切り出すことによって形成される。具体的には、外側部材１１１ａ，ｂ及び外側部材１１２ａ，ｂは、互いに線対称な台形形状であり、一方の脚が直角で、脚が成す角度がＡ／２°の部材として切り出される。外側部材１１３ａ，ｂ〜１１６ａ，ｂは、同一形状の等脚台形形状であり、脚が成す角度がＡ°の部材として切り出される。図５の例では、第１の円筒１２０と同様に、Ａ＝１８°であるが、エルボ継手５０の曲り角度をＸ、外側部材の数をｎ（図５の場合ｎ＝６）としたとき、Ａ＝Ｘ／（ｎ−１）°として求めることができる。なお、１／４円筒８０２及び８０４からは、第２被覆部材１２の第２の円筒１１０の外側部材１１１〜１１６が形成される。被覆部材１の製造において、本工程は「複数の外側部材を形成する工程」に相当する。
【００２９】
円筒９０から切り出された外側部材１１１ａ，ｂ〜１１６ａ，ｂは、図１〜図３に示すように、形成された第１の円筒１２０の内側部材１２１〜１２６に対してそれぞれ裁置され、内側部材と外側部材の隣接面と、外側部材同士の隣接面とが、予め接着剤等によって接着される。具体的には、例えば、内側部材１２１の上に外側部材１１１ａ及び１１１ｂが裁置され、内側部材１２１の外側面１２０ｏと、外側部材１１１ａの内側面１１０ｉ及び外側部材１１１ｂの内側面１１０ｉとが接着される（図１〜図３）。同様に、外側部材１１１ａと外側部材１１１ｂの隣接面についても接着される。
【００３０】
また、内側部材１２３の上に外側部材１１３ａ及び１１３ｂが裁置され、内側部材１２３の外側面１２０ｏと、外側部材１１３ａの内側面１１０ｉ及び外側部材１１３ｂの内側面１１０ｉとが接着される。同様に、外側部材１１３ａと外側部材１１３ｂの隣接面、及び、外側部材１１３ａ，ｂと外側部材１１１ａ，ｂとの隣接面（外側部材１１３の側面ｓ１と外側部材１１１の側面ｓ２：図２）についても接着される。外側部材１１２，１１４〜１１６についても同様である。このようにして形成された第２の円筒１１０は、第１の円筒１２０の外側面１２０ｏを覆い、かつ、第１の円筒１２０と一体化された構成となる。被覆部材１の製造において、本工程は「第２の円筒を形成する工程」に相当する。
【００３１】
このようにして形成された被覆部材１において、両側面ｓ１，ｓ２を同種の他の部材と隣接させて配置される部材は、全て同一形状である。具体的には、第２の円筒１１０の両端に位置しない外側部材１１３ａ〜１１６ａは全て同一形状であり、第２の円筒１１０の両端に位置しない外側部材１１３ｂ〜１１６ｂは全て同一形状であり、第１の円筒１２０の両端に位置しない内側部材１２３〜１２６は全て同一形状である。このため、各外側部材及び各内側部材を容易に形成することができると共に、被覆部材１の美観を向上させることができる。
【００３２】
本実施形態の被覆部材１の使用方法は上述の通りである。すなわち、第１の直管６０、第２の直管７０、及びエルボ継手５０の両側から、第１被覆部材１１と第２被覆部材１２とをそれぞれ嵌め込み、第１被覆部材１１と第２被覆部材１２との接触面を接着するか、第１被覆部材１１と第２被覆部材１２とをワイヤー等で外側から固定することで、第１の直管６０、第２の直管７０、及びエルボ継手５０に対して被覆部材１を取り付ける。また、被覆部材１の両端面（具体的には、外側部材１１２及び内側部材１２２の側面ｓ２、外側部材１１１及び内側部材１２１の側面ｓ１：図３）には、第１の直管６０を被覆する他の被覆部材（図示省略）と、第２の直管７０を被覆する他の被覆部材（図示省略）とが接続される。被覆部材１と他の被覆部材との接続は、接着剤等を用いてもよく、ワイヤー等を用いてもよい。
【００３３】
＜効果例＞
以上説明した構成によれば、被覆部材１では、第１の円筒１２０における各内側部材１２１〜１２６同士の隣接面と、第２の円筒１１０における各外側部材１１１ａ，ｂ〜１１６ａ，ｂ同士の隣接面と、第１の円筒１２０と第２の円筒１１０との隣接面（外側面１２０ｏと内側面１１０ｉ）と、がそれぞれ接着されている。このため、隣接面に隙間を有していた従来の構成と比較して、隙間から熱が漏れることを抑制し、断熱効果を向上できる。また、この構成によれば、被覆部材１は、第１および第２の直管６０，７０とエルボ継手５０を収容する第１の円筒１２０と、第１の円筒１２０を覆う第２の円筒１１０と、の２層により構成されている。このため、単一の円筒からなる従来の構成と比較して、断熱効果をより向上できる。
【００３４】
また、この構成によれば、被覆部材１は、複数の内側部材１２１〜１２６および外側部材１１１ａ，ｂ〜１１６ａ，ｂの各隣接面が接着されて、エルボ継手５０の軸線Ｏに対称な一対の部材群（第１被覆部材１１、第２被覆部材１２）を構成している。このため、例えば、作業現場で内側部材１２１〜１２６及び外側部材１１１ａ，ｂ〜１１６ａ，ｂを逐一組み合わせて固定する場合と比較して、本構成の被覆部材１では、第１被覆部材１１と第２被覆部材１２とを組み合わせて固定するのみでよく、建築物やプラントなどに設置される各種の配管に対して、被覆部材１を取り付ける際の作業が簡単であると共に、作業時間を短縮することができる。これらの結果、エルボ継手５０を断熱するための被覆部材１において、取り付け作業に要する作業時間を短縮しつつ、断熱効果を向上させることができる。
【００３５】
さらに、この構成によれば、被覆部材１は、第１の円筒１２０における内側部材１２１〜１２６の各隣接面と、第２の円筒１１０における外側部材１１１〜１１６の各隣接面とは、ＸＹ平面において同じ位置となり（図３）、エルボ継手５０の軸線Ｏから同心円上に位置していると言える。このため、第１の円筒１２０の外側面１２０ｏと、それを覆う第２の円筒１１０の内側面１１０ｉとの間の隙間が大きくなることを抑制でき、第１の円筒１２０と第２の円筒１１０の隣接面をぴったりと接着できる。
【００３６】
さらに、上述した被覆部材１の製造によれば、被覆部材１（第１被覆部材１１、第２被覆部材１２）は、第１の円筒１２０を形成する工程の後、形成された第１の円筒１２０に各外側部材１１１ａ，ｂ〜１１６ａ，ｂを組み合わせることで（すなわち、形成された第１の円筒１２０を型として）、第１の円筒１２０を覆う第２の円筒１１０が形成される。このように第１の円筒１２０を型として第２の円筒１１０を形成すれば、第１の円筒１２０を構成する各内側部材１２１〜１２６と、第２の円筒１１０を構成する各外側部材１１１ａ，ｂ〜１１６ａ，ｂとの位置を合わせることができる。この結果、第１の円筒１２０の外側面１２０ｏと、第２の円筒１１０の内側面１１０ｉとの間の隙間が大きくなることを抑制でき、第１の円筒１２０と第２の円筒１１０の隣接面を、よりぴったりと接着できる。
【００３７】
さらに、被覆部材１を構成する各内側部材及び各外側部材は、パーライトから主に成るため、被覆部材１を容易に構成できる。
【００３８】
Ｂ．第２実施形態
図６は、第２実施形態の第１被覆部材１１Ａの斜視図である。図７は、第２実施形態の第１被覆部材１１Ａの上面図である。図８は、第２実施形態の第１被覆部材１１Ａの下面図である。図６〜８においても、図１〜３と同じ互いに対応するＸＹＺ軸を図示すると共に、図６では第２被覆部材１２Ａの図示を省略している。第２実施形態の被覆部材１Ａ（第１被覆部材１１Ａ、第２被覆部材１２Ａ）は、第１実施形態の被覆部材１（第１被覆部材１１、第２被覆部材１２）と比較して、各内側部材及び各外側部材の形状が異なる。以下、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明する。
【００３９】
第２実施形態の被覆部材１Ａは、被覆対象として、第１の直管６０Ａと、第２の直管７０Ａと、エルボ継手５０Ａとを例示する（図７、図８：破線）。エルボ継手５０Ａ、第１の直管６０Ａ、第２の直管７０Ａは、それぞれ、第１実施形態とは異なる外径Ｌ２を有している。外径Ｌ２は任意に決定できる。
【００４０】
第２実施形態の第１被覆部材１１Ａは、第１実施形態の第１の円筒１２０に代えて第１の円筒１４０を備え、第１実施形態の第２の円筒１１０に代えて第２の円筒１３０を備えている。図６に示すように、第１の円筒１４０の内側面１４０ｉには、エルボ継手５０Ａ等を収容するための空間ＳＰが形成されている。また、第１の円筒１４０の外側面１４０ｏは、第２の円筒１３０によって覆われ、第１の円筒１４０と第２の円筒１３０との隣接面は接着剤等によって接着されている。
【００４１】
図８に示すように、第１の円筒１４０は、エルボ継手５０Ａの外径Ｌ２よりも大きな内径Ｄ１４０を有している。第１の円筒１４０は、複数の内側部材１４１〜１４５によって形成されている。内側部材１４１〜１４５は、パーライトから主に成るが、ポリウレタンフォームから主に成ってもよいし、ケイ酸カルシウムから主に成ってもよい。
【００４２】
図９は、第１の円筒１４０の素材である円筒８０Ａを示す図である。円筒８０Ａは、貫通孔ＴＨの径が第１の円筒１４０の内径Ｄ１４０と同じである。図９に示すように、第１の円筒１４０の内側部材１４１〜１４５は、円筒８０Ａのうち、半円筒８０１Ａから各部材を切り出すことによって形成される。具体的には、内側部材１４１，１４２は、互いに線対称な五角形形状であり、内側部材１４１，１４２の一部を構成する直角三角形ＲＴの頂角の角度がＢ／２°の部材として切り出される。内側部材１４３〜１４５は、同一形状の二等辺三角形形状であり、頂角の角度がＢ°の部材として切り出される。本実施形態では、Ｂ＝２２．５°である場合を例示するが、Ｂは任意に決定できる。具体的には、エルボ継手５０Ａの曲り角度をＸ、内側部材の数をｎ（図９の場合ｎ＝５）としたとき、Ｂ＝Ｘ／（ｎ−１）°として求めることができる。
【００４３】
円筒８０Ａから切り出された内側部材１４１〜１４５は、図６及び図８に示すように組み合わせられ、第１実施形態と同様に、内側部材同士の隣接面が予め接着剤等によって接着され、第１の円筒１４０の内側面１４０ｉには円筒８０Ａの貫通孔ＴＨに起因した空間ＳＰが形成される。
【００４４】
図８に示すように、第２の円筒１３０は、内側面１４０ｉの外径よりも大きな内径Ｄ１３０を有している。第２の円筒１３０は、複数の外側部材１３１〜１３５によって形成されている。第１実施形態と同様に、外側部材１３１〜１３５は、第１被覆部材１１Ａの外側に位置する外側部材１３１ａ〜１３５ａと、第１被覆部材１１Ａの内側に位置する外側部材１３１ｂ〜１３５ｂとから形成されている。外側部材１３１ａ，ｂ〜１３５ａ，ｂは、内側部材１４１〜１４５と同様に、パーライトから主に成るが、ポリウレタンフォームから主に成ってもよいし、ケイ酸カルシウムから主に成ってもよい。
【００４５】
図１０は、第２の円筒１３０の素材である円筒９０Ａを示す図である。円筒９０Ａは、貫通孔ＴＨの径が第２の円筒１３０の内径Ｄ１３０と同じである。図１０に示すように、第２の円筒１３０の外側部材１３１ａ，１３２ａ，１３３ａ，１３４ｂ，１３５ａは、円筒９０Ａのうち、１／４円筒９０３Ａから各部材を切り出すことによって形成される。同様に、外側部材１３１ｂ，１３２ｂ，１３３ｂ，１３４ａ，１３５ｂは、円筒９０Ａのうち、１／４円筒９０１Ａから各部材を切り出すことによって形成される。具体的には、外側部材１３１ａ，ｂ及び外側部材１３２ａ，ｂは、互いに線対称な四角形形状であり、その一部を構成する直角三角形ＲＴの頂角の角度がＢ／２°の部材として切り出される。外側部材１３３ａ，ｂ〜１３５ａ，ｂは、同一形状の二等辺三角形形状であり、頂角の角度がＢ°の部材として切り出される。第１の円筒１４０の場合と同様に、Ｂ＝２２．５°であるが、エルボ継手５０Ａの曲り角度をＸ、内側部材の数をｎ（図１０の場合ｎ＝５）としたとき、Ｂ＝Ｘ／（ｎ−１）°として求めることができる。
【００４６】
円筒９０Ａから切り出された外側部材１３１ａ，ｂ〜１３５ａ，ｂは、図６〜図８に示すように、形成された第１の円筒１４０に対してそれぞれ裁置され、第１実施形態と同様に、内側部材と外側部材の隣接面と、外側部材同士の隣接面とが、予め接着剤等によって接着される。このようにして形成された第２の円筒１３０は、第１の円筒１４０の外側面１４０ｏを覆い、かつ、第１の円筒１４０と一体化された構成となる。
【００４７】
このようにして形成された被覆部材１Ａにおいて、第２の円筒１３０のうち、第１被覆部材１１Ａの外側部材１３２ａ，ｂ及び第２被覆部材１２Ａの外側部材１３２ａ，ｂは、第１の円筒１４０を介して第１の直管６０Ａを収容する「第１の部材群」に相当する。また、第１被覆部材１１Ａの外側部材１３１ａ，ｂ及び第２被覆部材１２Ａの外側部材１３１ａ，ｂは、第１の円筒１４０を介して第２の直管７０Ａを収容する「第２の部材群」に相当する。また、第１被覆部材１１Ａの外側部材１３３ａ，ｂ〜１３５ａ，ｂ及び第２被覆部材１２Ａの外側部材１３３ａ，ｂ〜１３５ａ，ｂは、第１の円筒１４０を介してエルボ継手５０Ａを収容するとともに、第１の部材群（外側部材１３２ａ，ｂ）と第２の部材群（外側部材１３１ａ，ｂ）に隣接し、これらの間を接続する「第３の部材群」に相当する。
【００４８】
図７に示すように、第３の部材群（外側部材１３３ａ，ｂ〜１３５ａ，ｂ）のうち、外側部材１３５ａ，ｂの側面ｓ２は、第１の部材群（外側部材１３２ａ，ｂ）に隣接する「第１の隣接面」である。また、外側部材１３３ａ，ｂの側面ｓ１は、第２の部材群（外側部材１３１ａ，ｂ）に隣接する「第２の隣接面」である。これら第１の隣接面（外側部材１３５ａ，ｂの側面ｓ２）と、第２の隣接面（外側部材１３３ａ，ｂの側面ｓ１）とは、稜線ＲＬで交わっている。図７の例では、稜線ＲＬは、Ｚ軸に平行である。第３の部材群に含まれる各外側部材１３３ａ，ｂ〜１３５ａ，ｂは、稜線ＲＬを頂点とする３個の三角形を構成している。なお、第３の部材群に含まれる複数の外側部材が構成する三角形の数は、３以上の自然数であればよく、本実施形態の３個に限定されない。
【００４９】
第１の部材群（外側部材１３２ａ，ｂ）と第２の部材群（外側部材１３１ａ，ｂ）とは、外側部材１３２ｂの側面ｓ３と外側部材１３１ｂの側面ｓ３において、稜線ＲＬを起点にして、稜線ＲＬから離れる第１の方向にわたって相互に隣接している。本実施形態の例では、隣接面の角度はＸ軸に対して４５°である。換言すれば、外側部材１３２の側面ｓ２と側面ｓ３とが成す角度と、外側部材１３１の側面ｓ１と側面ｓ３とが成す角度はそれぞれ４５°である。また、空間ＳＰのうち、エルボ継手５０Ａが収容される空間ＳＰ１（図８）は、稜線ＲＬを起点に、稜線ＲＬから離れる第２の方向であって、上述した第１の方向とは逆側の第２の方向に形成されている。
【００５０】
なお、図８に示すように、被覆部材１Ａの両端面（具体的には、外側部材１３２及び内側部材１４２の側面ｓ２、外側部材１３１及び内側部材１４１の側面ｓ１：図８）のＸ軸方向及びＹ軸方向における位置と、第１の円筒１４０及び第２の円筒１３０の大きさと、を除いて、第１の円筒１４０と第２の円筒１３０とは同じ構成を有している。このため、第１の円筒１４０において、内側部材１４２は第１の部材群に対応し、内側部材１４１は第２の部材群に対応し、内側部材１４３〜１４５は第３の部材群に対応する。
【００５１】
＜効果例＞
以上説明した第２実施形態の構成によれば、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、第２実施形態の被覆部材１Ａによれば、複数の外側部材１３１ａ，ｂ〜１３５ａ，ｂは、第１〜３の部材群を有し、第３の部材群（外側部材１３３ａ，ｂ〜１３５ａ，ｂ）は、第１の部材群（外側部材１３２ａ，ｂ）に隣接する第１の隣接面と、第２の部材群（外側部材１３１ａ，ｂ）に隣接する第２の隣接面と、第１の隣接面と第２の隣接面とが交わる１本の稜線ＲＬとを有し、第１の部材群および第２の部材群は、稜線ＲＬを起点に、稜線ＲＬから離れる第１の方向にわたって相互に隣接すると共に、エルボ継手５０Ａが収容される空間ＳＰ１は、稜線ＲＬを起点に稜線ＲＬから離れる第２の方向であって、第１の方向とは逆側の第２の方向に形成されている。このため、第２実施形態の被覆部材１Ａによれば、エルボ継手５０が収容される空間ＳＰ１を覆う被覆部材１Ａの厚さを十分に厚くできる。この結果、被覆部材１Ａによる断熱効果をより向上できる。
【００５２】
また、第２実施形態の被覆部材１Ａでは、第１の円筒１４０と、第１の円筒１４０を覆う第２の円筒１３０とは、エルボ継手５０Ａの軸線Ｏ方向における長さが相違する（図７、図８）。具体的には、第１の円筒１４０は、第１の円筒１４０を覆う第２の円筒１３０よりも軸線Ｏ方向における長さが長く、内側部材１４１の側面ｓ１が外側部材１３１の側面ｓ１よりも−Ｙ軸方向に突出しており、内側部材１４２の側面ｓ２が外側部材１３２の側面ｓ２よりも＋Ｘ軸方向に突出している。このため、第２実施形態の被覆部材１Ａでは、被覆部材１Ａの外側部材１３２及び内側部材１４２の側面ｓ２に接続されて第１の直管６０Ａを被覆する他の被覆部材（図示省略）や、被覆部材１Ａの外側部材１３１及び内側部材１４１の側面ｓ１に接続されて第２の直管７０を被覆する他の被覆部材（図示省略）との接続部分において、軸線Ｏに対して垂直な隙間（換言すれば、Ｚ軸方向にまっすぐ延伸する隙間）が生じることを抑制できる。この結果、断熱効果をより向上できる。
【００５３】
Ｂ．第３実施形態
図１１は、第３実施形態の第１被覆部材１１Ｂの斜視図である。図１２は、第３実施形態の第１被覆部材１１Ｂの上面図である。図１３は、第３実施形態の第１被覆部材１１Ｂの下面図である。図１１〜１３においても、図１〜３と同じ互いに対応するＸＹＺ軸を図示すると共に、図１１では第２被覆部材１２Ｂの図示を省略している。第３実施形態の被覆部材１Ｂ（第１被覆部材１１Ｂ、第２被覆部材１２Ｂ）は、第１実施形態の被覆部材１及び第２実施形態の被覆部材１Ａと比較して、各内側部材及び各外側部材の形状が異なる。以下、第１及び第２実施形態と相違する部分についてのみ説明する。
【００５４】
第３実施形態の被覆部材１Ｂは、被覆対象として、第１の直管６０Ｂと、第２の直管７０Ｂと、エルボ継手５０Ｂとを例示する（図１２、図１３：破線）。エルボ継手５０Ｂ、第１の直管６０Ｂ、第２の直管７０Ｂは、それぞれ任意の外径Ｌ３を有している。
【００５５】
第３実施形態の第１被覆部材１１Ｂは、第１の円筒１６０と、第２の円筒１５０とを備えている。図１３に示すように、第１の円筒１６０は、以下の点を除いて第１実施形態の第１の円筒１２０と同様の構成を有する。
・第１の円筒１６０は、第１の円筒１６０を覆う第２の円筒１５０よりもエルボ継手５０Ｂの軸線Ｏ方向における長さが長い。すなわち、第１の円筒１６０は、内側部材１６１の側面ｓ１が外側部材１５１の側面ｓ１よりも−Ｙ軸方向に突出しており、内側部材１６２の側面ｓ２が外側部材１５２の側面ｓ２よりも＋Ｘ軸方向に突出している。
・第１の円筒１６０は、内側部材の数が５個であるため、Ｂ＝２２．５°である。
【００５６】
図１２に示すように、第２の円筒１５０は、以下の点を除いて第２実施形態の第２の円筒１３０と同様の構成を有する。
・第１の部材群（外側部材１５２ａ，ｂ）と第２の部材群（外側部材１５１ａ，ｂ）とが第１の方向に隣接している隣接面の大きさが、第１実施形態よりも小さい。すなわち、外側部材１５２ｂの側面ｓ３と外側部材１５１ｂの側面ｓ３との第１の方向（＋Ｘ軸方向かつ−Ｙ軸方向）における長さが、第１実施形態よりも短い。
【００５７】
以上説明した第３実施形態の構成によれば、上述した第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５８】
Ｄ．変形例
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００５９】
上記第１〜３実施形態では、被覆部材の構成について一例を示した。しかし、被覆部材の構成は種々の変形が可能である。例えば、被覆部材は、第１の円筒と、第１の円筒を覆う第２の円筒に加えてさらに、第２の円筒を覆う１つまたは複数の円筒を備えていてもよい。上記第１〜３実施形態では、第１の円筒を構成する各内側部材は半円筒から切り出されるとし、第２の円筒を構成する各外側部材は１／４円筒から切り出されるとした。しかし、第１の円筒を構成する各内側部材１／４円筒から切り出されてもよく、第２の円筒を構成する各外側部材は半円筒から切り出されてもよい。上記第２実施形態の構成において、内側部材１４１，１４２の一部を構成する直角三角形ＲＴ（図９）、及び、外側部材１３１ａ，ｂ及び外側部材１３２ａ，ｂの一部を構成する直角三角形ＲＴ（図１０）は、別の部材として構成されてもよい。この場合、図９及び図１０の一点鎖線の位置でさらに部材をカットすればよい。
【００６０】
上記第１〜３実施形態の構成、及び上記変形例の構成は、適宜組み合わせてもよい。例えば、第１実施形態の構成において、第１の円筒と第２の円筒との軸線Ｏ方向における長さが相違していてもよい。また、第２及び第３実施形態の構成において、第１の円筒と第２の円筒との軸線Ｏ方向における長さが同じであってもよい。また、第２及び第３実施形態の構成において、第１の円筒の軸線Ｏ方向における長さは、第２の円筒よりも短くてもよい。上述した本体部の材料は、日本工業規格ＪＩＳ  Ａ  ９５０１：２０１４、ＪＩＳ  Ａ  ９５１０：２００９、ＪＩＳ  Ａ  ９５１１：２００９およびＪＩＳ  Ａ  ９５０４：２０１１に規定される材料が好ましく、例えば、発泡プラスチック材料（硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなど）、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウムなど）ならびに繊維材料（ガラス繊維、ロックウールなど）の少なくとも一つであってもよい。
【００６１】
以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１，１Ａ，１Ｂ…被覆部材
１１，１１Ａ，１１Ｂ…第１被覆部材
１２，１２Ａ，１２Ｂ…第２被覆部材
５０，５０Ａ，５０Ｂ…エルボ継手
６０，６０Ａ，６０Ｂ…第１の直管
７０，７０Ａ，７０Ｂ…第２の直管
８０，８０Ａ…円筒
９０，９０Ａ…円筒
１１０…第２の円筒
１１１〜１１６…外側部材
１２０…第１の円筒
１２１〜１２６…内側部材
１３０…第２の円筒
１３１〜１３５…外側部材
１４０…第１の円筒
１４１〜１４５…内側部材
１５０…第２の円筒
１５１〜１５５…外側部材
１６０…第１の円筒
１６１〜１６５…内側部材
８０１，８０２…半円筒
９０１〜９０４…１／４円筒
【図１】
2019127948.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年2月26日(2019.2.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材であって、
前記第１の直管の外径より大きな内径を有する第１の円筒を構成する複数の内側部材と、
前記第１の円筒の外径より大きな内径を有する第２の円筒を構成する複数の外側部材と、
を備え、
前記第１の円筒の内側面には、前記第１の直管、前記第２の直管、および前記エルボ継手を収容するための空間が形成され、
前記第１の円筒の外側面は、前記第２の円筒によって覆われ、
前記第１の円筒における各前記内側部材同士の隣接面と、前記第２の円筒における各前記外側部材同士の隣接面と、前記第１の円筒と前記第２の円筒との隣接面と、はそれぞれ接着され、前記エルボ継手の軸線が通過する面に対称な一対の部材群を構成しており、
前記第１の円筒における各前記内側部材同士の隣接面と、前記第２の円筒における各前記外側部材同士の隣接面とは、前記軸線から同心円上に位置している、被覆部材。
【請求項２】
請求項１に記載の被覆部材であって、
前記第１の円筒と、前記第２の円筒とは、前記軸線方向における長さが相違する、被覆部材。
【請求項３】
請求項２に記載の被覆部材であって、
前記第１の円筒の前記軸線方向における長さは、前記第２の円筒の前記軸線方向における長さよりも長い、被覆部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の被覆部材であって、
前記第２の円筒を構成する前記複数の外側部材は、前記軸線に対して垂直な一対の側面を有し、
各前記側面を隣接させて配置される前記複数の外側部材は、前記第２の円筒の端部に配置される前記外側部材を除いて同一形状である、被覆部材。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の被覆部材であって、
前記第２の円筒を構成する前記複数の外側部材は、前記第１の円筒を介して、
前記第１の直管を収容する第１の部材群と、
前記第２の直管を収容する第２の部材群と、
前記エルボ継手を収容すると共に、前記第１の部材群と前記第２の部材群との間を接続するとともに、前記第１の部材群および前記第２の部材群に隣接する第３の部材群と、
を備え、
前記第３の部材群は、
前記第１の部材群に隣接する第１の隣接面と、
前記第２の部材群に隣接する第２の隣接面と、
前記第１の隣接面と前記第２の隣接面とが交わる１本の稜線と
を有し、
前記第１の部材群および前記第２の部材群は、前記稜線を起点に前記稜線から離れる第１の方向にわたって相互に隣接すると共に、
前記エルボ継手が収容される空間は、前記稜線を起点に前記稜線から離れる第２の方向であって、前記第１の方向とは逆側の第２の方向に形成されている、被覆部材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の被覆部材であって、
各前記内側部材と、各前記外側部材とは、パーライト、ポリウレタンフォームおよびケイ酸カルシウムの少なくとも１つから主に成る、被覆部材。
【請求項７】
同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材の製造方法であって、
前記第１の直管の外径より大きな内径を有する第１の円筒を構成する複数の内側部材を形成する工程と、
前記第１の円筒の外径より大きな内径を有する第２の円筒を構成する複数の外側部材を形成する工程と、
前記複数の内側部材を組み合わせて、各前記内側部材同士の隣接面を接着し、内側面に前記第１の直管、前記第２の直管、および前記エルボ継手を収容するための空間を有する前記第１の円筒を形成する工程と、
形成された前記第１の円筒の外側面に対して、前記第１の円筒における各前記内側部材同士の隣接面と、各前記外側部材同士の隣接面とが、前記エルボ継手の軸線から同心円上に位置するようにして各前記複数の外側部材を裁置し、前記外側部材の内側面と前記第１の円筒の外側面とを接着しつつ、各前記外側部材同士の隣接面を接着することで、前記第１の円筒の外側面を覆う前記第２の円筒を形成する工程と、
を備える、製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、同じ外径をそれぞれ有する第１の直管と第２の直管との間を屈曲した形状で接続するエルボ継手を収容する空間を形成する被覆部材が提供される。この被覆部材は、前記第１の直管の外径より大きな内径を有する第１の円筒を構成する複数の内側部材と、前記第１の円筒の外径より大きな内径を有する第２の円筒を構成する複数の外側部材と、を備え、前記第１の円筒の内側面には、前記第１の直管、前記第２の直管、および前記エルボ継手を収容するための空間が形成され、前記第１の円筒の外側面は、前記第２の円筒によって覆われ、前記第１の円筒における各前記内側部材同士の隣接面と、前記第２の円筒における各前記外側部材同士の隣接面と、前記第１の円筒と前記第２の円筒との隣接面と、はそれぞれ接着され、前記エルボ継手の軸線が通過する面に対称な一対の部材群を構成している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この構成によれば、被覆部材は、第１の円筒における各内側部材同士の隣接面と、第２の円筒における各外側部材同士の隣接面と、第１の円筒と第２の円筒との隣接面と、がそれぞれ接着されている。このため、隣接面に隙間を有していた従来の構成と比較して、隙間から熱が漏れることを抑制し、断熱効果を向上できる。また、この構成によれば、被覆部材は、第１および第２の直管とエルボ継手を収容する第１の円筒と、第１の円筒を覆う第２の円筒の２層により構成されている。このため、単一の円筒からなる従来の構成と比較して、断熱効果をより向上できる。さらに、この構成によれば、被覆部材は、複数の内側部材および外側部材の各隣接面が接着されて、エルボ継手の軸線が通過する面に対称な一対の部材群を構成している。このため、建築物やプラントなどに設置される各種の配管に対して、被覆部材を取り付ける際の作業が簡単であると共に、作業時間を短縮することができる。これらの結果、エルボ継手を断熱するための被覆部材において、取り付け作業に要する作業時間を短縮しつつ、断熱効果を向上させることができる。