(57)【要約】【課題】容易にハンドルをロックすることが可能なダイヤフラムバルブを提供すること。【解決手段】ダイヤフラムバルブ１０では、ハンドル１５は、ボンネット１３に回転可能に配置され、ダイヤフラム１２を駆動する。ロックピン１６は、ハンドル１５の回転を規制可能である。ハンドル１５は、ロックピン１６が嵌合可能な嵌合部１５４を有する。ロックピン１６は、嵌合部１５４に嵌合してハンドル１５の回転を規制するロック位置Ｐ２と、嵌合部１５４から離間してハンドル１５の回転を規制しないアンロック位置Ｐ１との間を移動可能にボンネット１３に配置されている。【選択図】図９
2019132384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に形成された流路と、前記流路の途中に設けられた開口部と、を有する弁本体と、
前記開口部を塞ぐように配置され、前記流路を開閉可能な弁部と、
前記弁部を覆うように前記弁本体に固定された蓋部と、
前記蓋部に回転可能に配置され、前記弁部を駆動するハンドルと、
前記ハンドルの回転を規制可能な規制部材と、
前記ハンドルに加えられた力を前記弁部に伝達する伝達部と、を備え、
前記ハンドルは、前記規制部材が嵌合可能な嵌合部を有し、
前記規制部材は、前記嵌合部に嵌合して前記ハンドルの回転を規制する第１位置と、前記嵌合部から離間して前記ハンドルの回転を規制しない第２位置との間を移動可能に前記蓋部に配置されている、
ダイヤフラムバルブ。
【請求項２】
前記蓋部には、前記弁本体の反対側の端に前記ハンドルが取り付けられ、
前記ハンドルは、前記蓋部に取り付けられる円筒状の取付部を有し、
前記蓋部は、前記取付部の内側に配置される円筒状の支持部を有し、
前記嵌合部は、前記取付部の前記弁本体側の先端面に、周方向に沿って複数形成された切り欠きを有し、
前記第１位置において前記規制部材が、前記切り欠きに嵌合する、
請求項１に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項３】
前記蓋部は、
前記取付部の前記先端面が当接する支持面と、
前記支持部および前記支持面に形成され、前記規制部材が配置された凹部を更に有し、
前記複数の切り欠きは、前記支持部の内側から形成されており、
前記規制部材は、
前記切り欠きに嵌合可能な規制部を有し、
前記第１位置は、前記規制部材が前記蓋部の外側に向かって移動された位置であり、前記第１位置において前記規制部は前記ハンドルの前記切り欠きに嵌合しており、
前記第２位置は、前記規制部材が前記蓋部の内側に向かって移動された位置であり、前記第２位置において前記規制部は前記切り欠きから内側に離間して前記凹部内に位置する、
請求項２に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項４】
前記蓋部は、前記規制部材が配置される凹部を更に有し、
前記規制部材は、
前記第１位置および前記第２位置の双方において少なくとも一部が前記蓋部の外側に位置する把持部を有する、請求項１に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項５】
前記規制部材は、施錠するために形成された貫通孔を有し、
前記第１位置において前記貫通孔は前記蓋部の外側に配置され、
前記第２位置において前記貫通孔は前記蓋部の内側に配置されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項６】
前記規制部材は、突部を有し、
前記凹部の内面には、前記第２位置において前記突部が嵌る凹状の内側凹部が形成されている、
請求項３に記載のダイヤフラムバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤフラムバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
水処理、化学、食品などのプラントにおける配管ラインには、ダイヤフラムバルブが設けられており、ダイヤフラムバルブによって、配管を流れる流体の制御が行われる。
【０００３】
ダイヤフラムバルブは、その両端に配管が接続されてプラントに設置される。ダイヤフラムバルブは、ダイヤフラムが仕切壁の湾曲面部に圧接されることにより流路が閉鎖した状態とされ、ダイヤフラムが仕切壁から離間されることにより流路が開放された状態となる（例えば、特許文献１の図１および図２参照）。
【０００４】
このようなダイヤフラムバルブでは、別途用意した冶具を用いてハンドルロックを行っていた。冶具としては、例えば半円状の２つのカバー部材でハンドルの全体を覆って施錠することによりハンドル操作を防ぐものや、ワイヤー等をハンドルに巻きつけて施錠することによってハンドル操作を防ぐものが存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１４９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の構成では、ハンドルをロックするために、ハンドルにカバー部材を被せることや、ハンドルが動かないようにハンドルにワイヤーを巻きつけることが必要であり、手間が掛かっていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の課題を考慮して、容易にハンドルをロックすることが可能なダイヤフラムバルブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明のダイヤフラムバルブは、弁本体と、弁部と、蓋部と、ハンドルと、規制部材と、伝達部と、を備える。弁本体は、流路と、開口部と、を有する。流路は、内部に形成されている。開口部は、流路の途中に設けられている。弁部は、開口部を塞ぐように配置され、流路を開閉可能である。蓋部は、弁部を覆うように弁本体に固定されている。ハンドルは、蓋部に回転可能に配置され、弁部を駆動する。規制部材は、ハンドルの回転を規制可能である。伝達部は、ハンドルに加えられた力を弁部に伝達する。ハンドルは、規制部材が嵌合可能な嵌合部を有する。規制部材は、嵌合部に嵌合してハンドルの回転を規制する第１位置と、嵌合部から離間してハンドルの回転を規制しない第２位置との間を移動可能に蓋部に配置されている。
【０００９】
このように、ハンドルをロックする規制部材が蓋部に設けられており、規制部材を第２位置から第１位置に移動するだけでハンドルをロックすることができる。このため、ユーザーは容易にハンドルをロックすることができる。
【００１０】
第２の発明のダイヤフラムバルブは、第１の発明のダイヤフラムバルブであって、蓋部には、弁本体の反対側の端にハンドルが取り付けられている。ハンドルは、蓋部に取り付けられる円筒状の取付部を有する。蓋部は、取付部の内側に配置される円筒状の支持部を有する。嵌合部は、取付部の弁本体側の先端面に、周方向に沿って複数形成された切り欠きを有する。第１位置において規制部材が、切り欠きに嵌合する。
【００１１】
このように、切り欠きに規制部材が嵌合することにより、ハンドルをロックすることができる。
【００１２】
また、周方向に沿って複数の切り欠きを形成することにより、ハンドルを少し回転するだけでロックすることができる。
【００１３】
第３の発明のダイヤフラムバルブは、第２の発明のダイヤフラムバルブであって、蓋部は、支持面と、凹部を更に有する。支持面は、取付部の先端面が当接する。凹部は、支持部および支持面に形成され、規制部材が配置されている。複数の切り欠きは、支持部の内側から形成されている。規制部材は、切り欠きに嵌合可能な規制部を有する。第１位置は、規制部材が蓋部の外側に向かって移動された位置であり、第１位置において規制部はハンドルの切り欠きに嵌合している。第２位置は、規制部材が蓋部の内側に向かって移動された位置であり、第２位置において規制部は切り欠きから内側に離間して凹部内に位置する。
【００１４】
これにより、規制部材を蓋部の外側に向かって移動させるだけで容易にハンドルのロックをすることができる。
【００１５】
第４の発明のダイヤフラムバルブは、第１の発明のダイヤフラムバルブであって、蓋部は、規制部材が配置される凹部を更に有する。規制部材は、把持部を有する、把持部は、第１位置および第２位置の双方において少なくとも一部が蓋部の外側に位置する。
【００１６】
これにより、作業者が把持部を持って規制部材を第１位置と第２位置の間で移動させることができる。
【００１７】
第５の発明のダイヤフラムバルブは、第１〜４のいずれかの発明のダイヤフラムバルブであって、規制部材は、施錠するために形成された貫通孔を有する。第１位置において貫通孔は蓋部の外側に配置されている。第２位置において貫通孔は蓋部の内側に配置されている。
【００１８】
これにより、貫通孔を通して施錠することによって、規制部材を第２位置に移動させることが防止され、ハンドルのロック状態を維持することができる。
【００１９】
第６の発明のダイヤフラムバルブは、第３の発明のダイヤフラムバルブであって、規制部材は、突部を有する。凹部の内面には、第２位置において突部が嵌る凹状の内側凹部が形成されている。
【００２０】
これによって、振動などによって規制部材が第１位置に移動してハンドルがロックされることを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、容易にハンドルをロックすることが可能なダイヤフラムバルブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明にかかる実施の形態の流路構造を用いたダイヤフラムバルブの斜視図。
【図２】図１のダイヤフラムバルブの断面図。
【図３】図１のボンネットの斜視図。
【図４】図３のＢＢ´間の矢示断面図。
【図５】図３のボンネットの凹部近傍を示す断面図。
【図６】図１のハンドルの斜視図。
【図７】図６のハンドルの斜視断面図。
【図８】ロックピンがロック位置に配置されている状態を示すハンドルとボンネットの断面図。
【図９】（ａ）ロックピンがアンロック位置に配置されている状態を示すハンドルとボンネットの斜視図、（ｂ）ロックピンがロック位置に配置されている状態を示すハンドルとボンネットの斜視図。
【図１０】図９（ａ）および図９（ｂ）のロックピンを示す斜視図。
【図１１】ロックピンがロック位置に配置されている状態を示すハンドルとボンネットの断面図。
【図１２】（ａ）ロックピンがアンロック位置に配置されている状態における切り欠きとロックピンの位置関係を示す斜視図、（ｂ）ロックピンがロック位置に配置されている状態における切り欠きとロックピンの位置関係を示す斜視図。
【図１３】（ａ）流路が開放されている状態を示すダイヤフラムバルブの模式断面図、（ｂ）流路が閉鎖されている状態を示すダイヤフラムバルブの模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明にかかるダイヤフラムバルブ１０について説明する。
＜１．構造＞
（１−１．ダイヤフラムバルブの概要）
図１は、本発明にかかる実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の外観斜視図である。図２は、図１のＡＡ´間の矢示断面図である。
【００２４】
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図１および図２に示すように、弁本体１１と、ダイヤフラム１２（隔膜ともいう）と、ボンネット１３と、伝達部１４と、ハンドル１５と、ロックピン１６と、を備えている。弁本体１１の両端に配管が接続され、弁本体１１には流体が流れる流路２４が形成されている。ダイヤフラム１２は、流路２４を開放または遮断する。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように弁本体１１に取付けられている。伝達部１４は、ボンネット１３内に配置されており、ダイヤフラム１２を駆動する。
【００２５】
（１−２．弁本体１１）
弁本体１１は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。
【００２６】
弁本体１１は、図１および図２に示すように、第１端部２１と、第２端部２２と、中央部２３と、流路２４と、を有する。
【００２７】
第１端部２１と第２端部２２と中央部２３は、一体的に形成されており、流路２４は、図２に示すように、第１端部２１、中央部２３および第２端部２２にわたって形成されている。
【００２８】
（１−２−１．第１端部２１、第２端部２２）
第１端部２１と第２端部２２は、図１および図２に示すように、中央部２３を挟むように配置されており、中央部２３と繋がっている。
【００２９】
第１端部２１は、図２に示すように、配管が接続される第１フランジ部２１１と、第１フランジ部２１１と中央部２３を繋ぐ第１接続部２１２とを有する。第１フランジ部２１１は、流体が弁本体１１に流入する入口２４ａが形成されたフランジ面２１３を有し、配管が接続可能である。
【００３０】
また、第２端部２２は、図１および図２に示すように、配管が接続される第２フランジ部２２１と、第２フランジ部２２１と中央部２３を繋ぐ第２接続部２２２とを有する。第２フランジ部２２１は、図２に示すように、弁本体１１から流体が排出される出口２４ｂが形成されたフランジ面２２３を有し、配管が接続可能である。
【００３１】
第１フランジ部２１１と第２フランジ部２２１は、図２に示すように対向して配置されており、フランジ面２１３とフランジ面２２３は、互いに対向して平行になるように形成されている。また、入口２４ａの位置と出口２４ｂの位置も対向している。なお、入口２４ａと出口２４ｂが反対であってもよい。
【００３２】
（１−２−２．中央部２３）
中央部２３は、図１および図２に示すように、第１端部２１と第２端部２２の間に設けられている。中央部２３は、載置面３１と、壁部３３（図２参照）と、リブ３４と、を有する。
【００３３】
載置面３１は、図２に示すように、略平面状であり、フランジ面２１３とフランジ面２２３に対して垂直に形成されている。載置面３１の中央には、開口部３１ａが形成されている。
【００３４】
なお、入口２４ａと出口２４ｂを結ぶ線に沿った方向を第１方向Ｘ（第１方向Ｘのうち入口２４ａから出口２４ｂに向かう方向は流体の流路方向ともいえる）とし、第１方向Ｘに対して垂直且つ載置面３１と平行な方向を第２方向Ｙ（幅方向Ｙともいえる）とする。第１方向Ｘは、フランジ面２１３とフランジ面２２３に対して垂直な直線に沿った方向ともいえる。また、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに垂直な方向を第３方向Ｚとし、第３方向Ｚは、後述するステム６３、コンプレッサ６１およびダイヤフラム１２が駆動する方向である。
【００３５】
壁部３３は、後述する流路２４の中央に盛り上がって形成されている。壁部３３の載置面３１側の先端である当接部３３ａには、ダイヤフラム１２が当接する。
【００３６】
リブ３４は、開口部３１ａに沿って載置面３１から突出して形成されている。リブ３４の内側に、後述するダイヤフラム１２が載置される。
【００３７】
（１−２−３．流路２４）
流路２４は、図２に示すように、入口２４ａから出口２４ｂまで形成されている、壁部３３は、流路２４の中央に載置面３１に向かって突出して形成されている。上述した壁部３３は、流路２４に傾斜を形成するように、流路２４の内面が載置面３１に向かって緩やかに盛り上がって形成されている。上述の開口部３１ａは、壁部３３に対応する位置に形成されている。
【００３８】
流路２４は、図２に示すように、第１端部２１の入口２４ａから当接部３３ａまで形成されている入口側流路２４１と、第２端部２２の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている出口側流路２４２と、入口側流路２４１と出口側流路２４２を連通する連通部２４３とを有する。
【００３９】
入口側流路２４１は、その内周面は湾曲して形成されており、図２に示すように、載置面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、入口側流路２４１は、載置面３１と平行な方向の幅（図２における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。
【００４０】
出口側流路２４２は、第２フランジ部２２１の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている。出口側流路２４２は、その内周面は湾曲して形成されており、図２に示すように、載置面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、出口側流路２４２は、載置面３１と平行な方向の幅（図２における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。
【００４１】
連通部２４３は、流路２４のうち壁部３３の載置面３１側の部分であり、入口側流路２４１と出口側流路２４２とを連通する。
【００４２】
（１−３．ダイヤフラム１２）
ダイヤフラム１２の材質は、ゴム状の弾性体であれば良く、特に限定されるものではない。例えば、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が好適な材料として挙げられる。また、ダイヤフラム１２には強度の高い補強布がインサートされていても良く、補強布はナイロン製であることが望ましい。これは、ダイヤフラムバルブの閉時にダイヤフラム１２に流体圧がかかったときにダイヤフラム１２の変形や破損を防止することが可能となるため好ましい。
【００４３】
ダイヤフラム１２は、図２に示すように、開口部３１ａを塞ぐように載置面３１に配置されている。ダイヤフラム１２は、上述したリブ３４の内側に配置される。また、ダイヤフラム１２の外周縁部１２１が、弁本体１１とボンネット１３の間で挟まれることによって、ダイヤフラム１２は固定される。
【００４４】
後述するハンドル１５を回転させることでダイヤフラム１２が下方に移動し、壁部３３の当接部３３ａに当接することによって連通部２４３を閉鎖して流路２４が閉じられる。また、がハンドル１５を回転させることでダイヤフラム１２上方に移動し、当接部３３ａからダイヤフラム１２が離間することによって流路２４が開放される。
【００４５】
（１−４．ボンネット１３）
ボンネット１３は、弁本体１１と同様に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。
【００４６】
図３は、ボンネット１３の外観を示す斜視図である。図４は、図３のＢＢ´間の矢示断面図である。図に示すように、ボンネット１３は、本体部１３１と、弁本体１１に固定される固定部１３２と、を有する。
【００４７】
本体部１３１は、概ねドーム状であって、その広がった端１３１ａ（図４参照）を縁とする開口１３ａを有する。開口１３ａは、載置面３１の開口部３１ａに対応する。また、本体部１３１は、その窄まった側の端１３１ｂを縁とする貫通孔１３ｂを有する。貫通孔１３ｂは、開口１３ａに対向して形成されており、後述するスリーブ６２およびステム６３が配置される。
【００４８】
固定部１３２は、端１３１ａから外側に向かって突出するように形成されており、図３に示すように、複数のボルト孔１３４を有する。ボルト孔１３４は、固定部１３２に４つ形成されており、弁本体１１のボルト孔（図示せず）と対向し、ボルト１００（図１参照）が挿入され、ボンネット１３が弁本体１１に固定される。
【００４９】
本体部１３１は、図３に示すように、側面部２０１と、支持部２０２と、支持面２０３と、凹部２０４と、抜け止め用凹部２０５（図４参照）と、を有する。
【００５０】
側面部２０１は、本体部１３１の湾曲したドーム状の部分であり、固定部１３２と繋がっている。
【００５１】
支持部２０２は、ハンドル１５を支持し、本体部１３１の貫通孔１３ｂ側に形成されている。支持部２０２は、側面部２０１の固定部１３２と反対側に設けられている。支持部２０２は、貫通孔１３ｂを形成するように円筒状に形成されている。
【００５２】
支持面２０３は、ハンドル１５が載置される円環状の面であり、矢印Ｚ方向に対して垂直に形成されている。支持面２０３は、側面部２０１の固定部１３２とは反対側の先端を形成する面である。支持部２０２は、支持面２０３から立設されており、支持面２０３に対して垂直である。
【００５３】
円筒状の支持部２０２は、外径が異なる基端部１７１と先端部１７２とを有する。基端部１７１と先端部１７２は、支持面２０３側から順に配置されている。基端部１７１の方が先端部１７２よりも外径が大きく形成されている。基端部１７１と先端部１７２は、内径が同じである。
【００５４】
先端部１７２の周囲に形成される基端部１７１の先端面１７１ａは、円環状であり、支持面２０３と平行に形成されている。先端部１７２の先端面１７２ａは、円環状であり、支持面２０３と平行に形成されている。
【００５５】
凹部２０４には、後述するロックピン１６が配置される。凹部２０４は、側面部２０１、支持面２０３および基端部１７１に亘って形成されている。
【００５６】
図５は、凹部２０４近傍の断面図である。凹部２０４は、第１凹部１９１と、第２凹部１９２と、第３凹部１９３と、を有する。
【００５７】
第１凹部１９１は、側面部２０１の表面に形成されている。第１凹部１９１は、正面視において略四角形状である。第２凹部１９２は、支持面２０３にボンネット１３の内側から外側に向かって溝状に形成されている。第２凹部１９２の底面１９２ａは、支持面２０３と平行に形成されている。第２凹部１９２は、その外側において第１凹部１９１は繋がっている。第１凹部１９１は、第２凹部１９２よりも側面部２０１の周方向における幅が広く形成されている。第３凹部１９３は、基端部１７１の側面に形成されている。第３凹部１９３は、基端部１７１の先端面１７１ａから第２凹部１９２に繋がるように溝状に形成されている。また、第３凹部１９３は、基端部１７１のうち先端部１７２から外側に突出した部分にのみ形成されており、基端部１７１のうち先端部１７２の内側に位置する部分には形成されていない。
【００５８】
抜け止め用凹部２０５は、ロックピン１６が容易に抜けることを防止する。抜け止め用凹部２０５は、第２凹部１９２の底面１９２ａの第３凹部１９３側（内側）の端に形成されている。底面１９２ａは、支持面２０３と平行に形成されている。
【００５９】
（１−５．伝達部１４）
伝達部１４は、ハンドル１５の回転をダイヤフラム１２に伝達する。伝達部１４は、図２に示すように、コンプレッサ６１と、スリーブ６２と、ステム６３と、を有する。
【００６０】
図２に示すコンプレッサ６１は、ダイヤフラム１２を当接部３３ａに押圧する。コンプレッサ６１は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等によって形成されており、ダイヤフラム１２と連結されている。ダイヤフラム１２には隔膜ボルト６５が埋め込まれており、隔膜ボルト６５は、弁本体１１の反対側（非接液面側）に突出している。隔膜ボルト６５の突出した部分がコンプレッサ６１に係合されて、コンプレッサ６１とダイヤフラム１２は連結されている。
【００６１】
スリーブ６２は、図２に示すように、ボンネット１３の貫通孔１３ｂに支持されている。スリーブ６２の内側にはネジ形状が形成されている。
【００６２】
ステム６３は、スリーブ６２の内側に配置されており、スリーブ６２の内側に形成されたネジ形状と螺合している。ステム６３のボンネット１３の内側に配置される端には、コンプレッサ６１が固定されている。コンプレッサ６１は、弁本体１１側においてダイヤフラム１２と係合され、弁本体１１と反対側においてステム６３と固定されている。
【００６３】
（１−６．ハンドル１５）
ハンドル１５は、スリーブ６２のボンネット１３の外側に位置する部分の外周部とＣリング等によって固定される。
【００６４】
図６は、ハンドル１５の斜視図である。図７は、ハンドル１５の断面図である。図８は、図２のハンドル１５近傍の拡大図である。ハンドル１５は、把持部１５１と、取付部１５２と、連結部１５３と、嵌合部１５４と、を有する。
【００６５】
把持部１５１は、ハンドル１５の外周の環状部分であり、作業者がハンドルを回転する際に把持する部分である。
【００６６】
取付部１５２は、筒状であり、ボンネット１３に取り付けられる。取付部１５２は、把持部１５１の中央に配置されており、環状の把持部１５１から内側に向かって形成された複数の連結部１５３で把持部１５１と繋がっている。
【００６７】
取付部１５２は、図８に示すように、内径が異なる第１内径部１８１と、第２内径部１８２と、第３内径部１８３と、第４内径部１８４と、を有する。第１内径部１８１と、第２内径部１８２と、第３内径部１８３と、第４内径部１８４は、ボンネット１３と反対側の端１５２ｅから順に配置されており、段階的に内径が大きくなるように形成されている。
【００６８】
第１内径部１８１のボンネット１３と反対側においてＣリングなどによってスリーブ６２が取付部１５２に取り付けられる。図８に示すように、第２内径部１８２は、第１内径部１８１のボンネット１３側に形成されている。第３内径部１８３は、第２内径部１８２のボンネット１３側に形成されている。第３内径部１８３の内側に支持部２０２の先端部１７２が嵌り、第２内径部１８２のボンネット１３側の端面１８２ａが、先端部１７２の先端面１７２ａに当接している。第３内径部１８３のボンネット１３側の端面１８３ａが、基端部１７１の先端面１７１ａに当接している。第４内径部１８４は、第３内径部１８３の弁本体１１側に形成されている。第４内径部１８４は、図８に示すように、基端部１７１の周囲に配置されている。第４内径部１８４の弁本体１１側の端面１８４ａ（図６参照）は、支持面２０３に当接している。
【００６９】
嵌合部１５４は、取付部１５２の第４内径部１８４の端面１８４ａに設けられており、ロックピン１６が嵌合する。端面１８４ａは、取付部１５２の弁本体１１側の端面であるともいえる。嵌合部１５４は、図６に示すように、複数の切り欠き１８５を有する。複数の切り欠き１８５は、環状の端面１８４ａの周方向に沿って設けられている。各々の切り欠き１８５は、取付部１５２の第４内径部１８４の内周面１８４ｉから径方向の外側に向かって形成されている。切り欠き１８５の外周側は、取付部１５２の外側面１５２ａまでは形成されておらず、壁１８５ａを有する。これらの切り欠き１８５は、基端部１７１の外側に位置し、基端部１７１には、ロックピン１６の規制部１６１（後述する）が配置される第３凹部１９３が形成されている。
【００７０】
これらの切り欠き１８５のうちいずれか１つの切り欠き１８５にロックピン１６の規制部１６１が外側に移動して嵌合することによって、ハンドル１５の回転が規制される。
【００７１】
（１−７．ロックピン１６）
図９（ａ）は、ロックピン１６が内側に押し込まれた状態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、ロックピン１６が外側に向かって引き出された状態を示す斜視図である。ロックピン１６は、ボンネット１３の内側に向かって押し込まれた状態では、ハンドル１５の動きを規制しないアンロック位置Ｐ１に配置されており、ボンネット１３の外側に向かって引き出された状態では、ハンドルの動きを規制するロック位置Ｐ２に配置されている。
【００７２】
図１０は、ロックピン１６の斜視図である。図１０に示すように、ロックピン１６は、切り欠き１８５に嵌合してハンドル１５をロックする。ロックピン１６は、凹部２０４に配置されている。
【００７３】
ロックピン１６は、規制部１６１と、把持部１６２と、連結部１６３と、施錠孔１６４と、抜け止め用突起１６５と、を有する。
【００７４】
規制部１６１は、切り欠き１８５に嵌合する略板状の部分であり、図１０に示すように、第３方向Ｚと主面１６１ａが略平行になるように配置されている。規制部１６１は、その厚み方向が、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙを含む平面と略平行になるように配置されている。また、規制部１６１は、その長手方向がステム６３と平行になるように凹部２０４に配置されている。規制部１６１のステム６３に沿った端面１６１ｃは、厚み方向においてボンネット１３側（内側）に向かって突状に湾曲している。また、規制部１６１は、ハンドル１５の動きを規制していないアンロック位置Ｐ１において、図８に示すように第３凹部１９３に嵌っている。
【００７５】
把持部１６２は、作業者が指で摘む略板状の部分であり、凹部２０４から外側に向かって突出するように配置されている。把持部１６２は、その主面１６２ａが第３方向Ｚと平行になるように配置されている。把持部１６２は、外側方向の端１６２ｂに向かうに従って厚みが増している。把持部１６２は、その厚み方向が第１方向Ｘおよび第２方向Ｙを含む平面と略平行になるように配置されている。また、把持部１６２の両主面１６２ａには滑り止めのリブが形成されている。把持部１６２のボンネット１３側の端部分１６２ｃ（図８参照）は、アンロック位置Ｐ１において、第１凹部１９１に嵌められている。
【００７６】
連結部１６３は、規制部１６１と把持部１６２を繋いでいる。連結部１６３は、ステム６３に対して略垂直であって、規制部１６１の弁本体１１側の端から外側に向かって形成されている。連結部１６３と規制部１６１はＬ字形状に形成されている。連結部１６３は、アンロック位置Ｐ１において、図８に示すように、概ね第２凹部１９２に嵌っている。
【００７７】
施錠孔１６４は、把持部１６２の連結部１６３との接続部近傍に設けられている。施錠孔１６４は、把持部１６２を厚み方向に貫通している。施錠孔１６４は、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙを含む平面と平行に形成されているともいえる。図９（ｂ）に示すように、施錠孔１６４にワイヤー３００を通して錠３０１によって施錠することにより、ワイヤー３００が干渉してロックピン１６を内側に押し込むことができなくなり、ロック状態を維持することができる。
【００７８】
抜け止め用突起１６５は、図１０に示すように、規制部１６１の弁本体１１側の端面１６１ｂから弁本体１１側（Ｚ方向）に向かって突出している。抜け止め用突起１６５は、規制部１６１の端面１６１ｂにおけるボンネット１３側（内側）の端に規制部１６１の厚み方向に沿って形成されている。抜け止め用突起１６５は、規制部１６１の端面１６１ｃが弁本体１１側（弁本体１１）に向かって突出した部分ともいえる。ロックピン１６がアンロック位置Ｐ１に配置されている状態において、抜け止め用突起１６５は、抜け止め用凹部２０５に嵌合されている。これにより、振動等により容易にロックピン１６が外側に移動して意図せずにハンドル１５がロック状態になることを防ぐことができる。なお、作業者の意図しないロックを防ぐために設けられているため、抜け止め用突起１６５の高さは小さく、容易に部絵止め用凹部２０５から抜くことができる。
【００７９】
＜２．動作＞
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。
【００８０】
（２−１．ロック動作およびアンロック動作）
次に、ハンドル１５のロック動作とアンロック動作について説明する。図１１は、ロックピン１６がロック位置Ｐ２に配置されている状態を示す断面図である。図１２（ａ）は、アンロック状態におけるハンドル１５の切り欠き１８５とロックピン１６の関係を模式的に示す斜視図である。図１２（ｂ）は、ロック状態におけるハンドル１５の切り欠き１８５とロックピン１６の関係を模式的に示す斜視図である。
【００８１】
図８に示すように、ロックピン１６がアンロック位置Ｐ１に配置されている状態では、規制部１６１が第３凹部１９３（図５参照）に嵌り込んでいる。そのため、図８および図１２（ａ）に示すように、切り欠き１８５が形成された第４内径部１８４に規制部１６１が干渉しない。従って、取付部１５２がボンネット１３の支持部２０２の周囲を回転できるので、ハンドル１５を回転させることができる。なお、アンロック位置Ｐ１では、図９（ａ）に示すように、ロックピン１６の施錠孔１６４は、凹部２０４に嵌っている。
【００８２】
この状態からロック動作を行って、ハンドル１５がロックされる。
ロック状態にするために、ロックピン１６を外側（矢印Ｄ方向）に引っ張りながら、ハンドル１５を回転させると、いずれかの切り欠き１８５が凹部２０４に対向する位置に配置されたときに、ロックピン１６が外側に向かって引き出される。
【００８３】
図８の状態からロックピン１６を外側（矢印Ｄ方向）に向かって引き出すと、図１１および図１２（ｂ）に示すように、規制部１６１が、複数の切り欠き１８５のうちいずれか１つの切り欠き１８５に内側から嵌る。これにより、ハンドル１５を回転させることができなくなる。なお、ロックピン１６を外側に向かって引き出す動作は、抜け止め用突起１６５を抜け止め用凹部２０５から引き出しながら行われる。また、規制部１６１が切り欠き１８５の壁１８５ａにと当接することにより、ロックピン１６が凹部２０４から抜け落ちることが防止される。
【００８４】
また、ロック位置Ｐ２では、図９（ｂ）に示すように、ロックピン１６の施錠孔１６４はボンネット１３の外に現れるため、施錠孔１６４にワイヤー３００を通して錠３０１によって施錠が行われる。これにより、ワイヤー３００が干渉してロックピン１６を内側に押し込むことができなくなり、ロック状態を維持することができる。
【００８５】
ハンドル１５のロック状態からアンロック状態にする場合は、図９（ｂ）、図１１および図１２（ｂ）に示す状態からロックピン１６が内側に押し込まれる。これにより、規制部１６１が、内側方向に移動して切り欠き１８５から離間し、規制部１６１と切り欠き１８５の嵌合が解除される。このため、ハンドル１５を回転させることが可能となる。
【００８６】
（２−２．ダイヤフラムバルブ１０の動作）
次に、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。図１３（ａ）および図１３（ｂ）は、ダイヤフラム１２の動作を模式的に示す図である。
【００８７】
図１３（ａ）に示すような流路２４が開放されている状態から、流路２４を閉じる方向にハンドル１５を回転させると、ハンドル１５の回転に従ってスリーブ６２が回転してステム６３が下降する。ステム６３の下降とともに、ステム６３の端に固定されたコンプレッサ６１も下降する。
【００８８】
コンプレッサ６１の下降により、ダイヤフラム１２は、図１３（ｂ）に示すように、当接部３３ａ側に凸に湾曲し、壁部３３の当接部３３ａに圧接される。
【００８９】
これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が遮断された状態となる。
一方、ハンドル１５を開方向に回転させると、ハンドル１５の回転に従ってステム６３が上昇する。ステム６３の上昇とともにコンプレッサ６１も上昇し、コンプレッサ６１と係合されたダイヤフラム１２の中央部が図１３（ａ）に示すように上昇する。
【００９０】
これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が開放された状態となる。
＜３．特徴等＞
（３−１）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、弁本体１１と、ダイヤフラム１２（弁部の一例）と、ボンネット１３（蓋部の一例）と、ハンドル１５と、ロックピン１６（規制部材の一例）と、伝達部１４と、を備える。弁本体１１は、流路２４と、開口部３１ａと、を有する。流路２４は、内部に形成されている。開口部３１ａは、流路２４の途中に設けられている。ダイヤフラム１２は、開口部３１ａを塞ぐように配置され、流路２４を開閉可能である。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように弁本体１１に固定されている。ハンドル１５は、ボンネット１３に回転可能に配置され、ダイヤフラム１２を駆動する。ロックピン１６は、ハンドル１５の回転を規制可能である。伝達部１４は、ハンドル１５に加えられた力をダイヤフラム１２に伝達する。ハンドル１５は、ロックピン１６が嵌合可能な嵌合部１５４を有する。ロックピン１６は、嵌合部１５４に嵌合してハンドル１５の回転を規制するロック位置Ｐ２（第１位置の一例）と、嵌合部１５４から離間してハンドル１５の回転を規制しないアンロック位置Ｐ１（第２位置の一例）との間を移動可能にボンネット１３に配置されている。
【００９１】
このように、ハンドル１５をロックするロックピン１６がボンネット１３に設けられており、ロックピン１６をアンロック位置Ｐ１からロック位置Ｐ２に移動するだけでハンドル１５をロックすることができる。このため、ユーザーは容易にハンドル１５をロックすることができる。
【００９２】
（３−２）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ボンネット１３（蓋部の一例）には、弁本体１１の反対側の端にハンドル１５が取り付けられている。ハンドル１５は、ボンネット１３に取り付けられる円筒状の取付部１５２を有する。ボンネット１３は、取付部１５２の内側に配置される円筒状の支持部２０２を有する。嵌合部１５４は、取付部１５２の弁本体１１側の端面１８４ａ（先端面の一例）に、周方向に沿って複数形成された切り欠き１８５を有する。ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）においてロックピン１６（規制部材の一例）が、切り欠き１８５に嵌合する。
【００９３】
このように、切り欠き１８５にロックピン１６が嵌合することにより、ハンドル１５をロックすることができる。
【００９４】
また、周方向に沿って複数の切り欠き１８５を形成することにより、ハンドル１５を少し回転するだけでロックすることができる。
【００９５】
（３−３）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ボンネット１３（蓋部の一例）は、支持面２０３と、凹部２０４を更に有する。支持面２０３は、取付部１５２の端面１８４ａ（先端面の一例）が当接する。凹部２０４は、支持部２０２および支持面２０３に形成され、ロックピン１６（規制部材の一例）が配置されている。複数の切り欠き１８５は、支持部２０２の内側から形成されている。ロックピン１６は、切り欠き１８５に嵌合可能な規制部１６１を有する。ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）は、ロックピン１６がボンネット１３の外側に向かって移動された位置であり、ロック位置Ｐ２において規制部１６１はハンドル１５の切り欠き１８５に嵌合している。アンロック位置Ｐ１は、ロックピン１６がボンネット１３の内側に向かって移動された位置であり、アンロック位置Ｐ１において規制部１６１は切り欠き１８５から内側に離間して凹部２０４内に位置する。
【００９６】
これにより、ロックピン１６をボンネット１３の外側に向かって移動させるだけで容易にハンドル１５のロックをすることができる。
【００９７】
（３−４）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ボンネット１３（蓋部の一例）は、ロックピン１６（規制部材の一例）が配置される凹部２０４を更に有する。ロックピン１６（規制部材の一例）は、把持部１６２を有する、把持部１６２は、ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）およびアンロック位置（第２位置の一例）の双方において、の少なくとも一部がボンネット１３（蓋部の一例）の外側に位置する。
【００９８】
これにより、作業者が把持部１６２を持ってロックピン１６をロック位置Ｐ２とアンロック位置の間で移動させることができる。
【００９９】
（３−５）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ロックピン１６（規制部材の一例）は、施錠するために形成された施錠孔１６４（貫通孔の一例）を有する。ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）において施錠孔１６４はボンネット１３（蓋部の一例）の外側に配置されている。アンロック位置（第２位置の一例）において施錠孔１６４はボンネット１３の内側に配置されている。
【０１００】
これにより、施錠孔１６４を通して施錠することによって、ロックピン１６をアンロック位置Ｐ１に移動させることが防止され、ハンドル１５のロック状態を維持することができる。
【０１０１】
（３−６）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ロックピン１６（規制部材の一例）は、抜け止め用突起１６５（突部の一例）を有する。凹部２０４の底面１９２ａ（内面の一例）には、アンロック位置Ｐ１（第２位置の一例）において抜け止め用突起１６５が嵌る凹状の抜け止め用凹部２０５（内側凹部の一例）が形成されている。
【０１０２】
これによって、振動などによってロックピン１６がロック位置Ｐ２に移動してハンドル１５がロックされることを防ぐことができる。
【０１０３】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【０１０４】
（Ａ）
上記実施の形態では、切り欠き１８５に規制部１６１が嵌ることによりハンドル１５がロックされているが、このような構成に限られるものではない。例えば、第４内径部１８４の内側から孔が形成されており、その孔にロックピン１６に形成された突起が挿入されてもよい。
【０１０５】
（Ｂ）
上記実施の形態では、周方向に沿って複数の切り欠き１８５が形成されているが、これに限らず１つだけ形成されていてもよい。ただし、複数形成されているほうがハンドル１５を少し回転させるだけで切り欠き１８５にロックピン１６を嵌合させることができるため、利便性が良く好ましい。
【０１０６】
（Ｃ）
ロックピン１６、凹部２０４および切り欠き１８５の形状は、本実施の形態にかぎらなくてもよく、要するに、ハンドル１５をロックできさえすればよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明のダイヤフラムバルブは、容易にハンドルをロックすることが可能な効果を発揮し、プラント等に利用可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０      ：ダイヤフラムバルブ
１２      ：ダイヤフラム
１３      ：ボンネット
１５      ：ハンドル
１６      ：ロックピン
１５４    ：嵌合部
【図１】
2019132384.tif 000003
【図２】
2019132384.tif 000004
【図３】
2019132384.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019132384.tif 000007
【図６】
2019132384.tif 000008
【図７】
2019132384.tif 000009
【図８】
2019132384.tif 000010
【図９】
2019132384.tif 000011
【図１０】
2019132384.tif 000012
【図１１】
2019132384.tif 000013
【図１２】
2019132384.tif 000014
【図１３】
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