(57)【要約】  本発明は、共通の軸線を中心として互いに相対的に回転する機械部分（ハブ部分（２）、軸）内への圧力媒体のためのロータリユニオンを示す。この場合、軸に設けられた圧力媒体管路は、突刺し孔と、環状通路（８）が設けられた接続部材（５）とを介して圧力媒体接続部（６）に接続される。付加的には、接続部材に相対回動不能に結合された中心スリーブ（９）が設けられている。  接続部材（５）と中心スリーブ（９）とは、その形状を１回の変形加工プロセスによって得る金属薄板部材から廉価にかつ軽量構造で製造される。
2007506909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対的に回転する、液状の圧力媒体が案内される、軸（３）に配置された圧力媒体管路（１７）と、圧力媒体接続部（６）とを接続するためのロータリユニオン（１）であって、
−軸（３）が設けられており、
−該軸（３）の内部で軸方向に延びる通路の形の少なくとも１つの圧力媒体管路（１７）が設けられており、
−該圧力媒体管路（１７）につき、軸（３）の表面から圧力媒体管路（１７）に通じる１つの半径方向の孔（２２）が設けられており、それぞれ異なる圧力媒体管路（１７）の孔（２２）が、互いに相対的に軸方向にずらされており、
−接続部材（５）が設けられており、該接続部材（５）が、軸（３）を孔（２２）の領域で取り囲んでおり、接続部材（５）が、各孔（２２）の領域に環状溝（８）を備えて形成されており、該環状溝（８）が、孔（２２）を完全にカバーしており、これによって、軸（３）と一緒に環状通路（８）が形成されており、
−圧力媒体管路（１７）につき１つの圧力媒体接続部（６）が設けられており、該圧力媒体接続部（６）が、圧力密にそれぞれ１つの環状通路（８）に接続されていて、該環状通路（８）に圧力媒体を供給するようになっており、
−シールリング（２５）が設けられており、該シールリング（２５）が、環状通路（８）を互いにシールしている
形式のものにおいて、
−接続部材（５）と軸（３）との間に中心スリーブ（９）が取り付けられており、該中心スリーブ（９）が、圧力密にかつ相対回動不能に接続部材（５）に結合されていて、第１の円筒状の環状区分（１８）を有しており、該環状区分（１８）の周壁面が、周方向に均一に間隔を置いて配置された環状に全周にわたって延びる開口（１２）を備えており、該開口（１２）が、完全に接続部材の環状溝によってカバーされるようになっており、第１の円筒状の環状区分（１８）が、開口を有していない第２の円筒状の環状区分（１９）によって軸方向で互いに分離されており、
−半径方向の孔（２２）が、長孔として形成されており、中心スリーブ（９）に対して相対的な軸（３）の各位置で少なくとも１つの開口（１２）が完全に半径方向の孔（２２）に整合するように、長さが選択されており、
−シールリング（２５）が、軸（３）に設けられた切込み内に取り付けられていて、中心スリーブ（９）の第２の円筒状の環状区分（１９）と協働している
ことを特徴とする、ロータリユニオン。
【請求項２】
接続部材（５）が、１つまたはそれ以上のスリーブから成っており、該スリーブが、１回の変形加工プロセスによって金属薄板部材から製造されている、請求項１記載のロータリユニオン。
【請求項３】
中心スリーブ（９）が、１つの金属薄板部材から１回の変形加工プロセスによって製造されるようになっており、開口（１２）が、形状付与後に打ち抜かれるようになっている、請求項１記載のロータリユニオン。
【請求項４】
接続部材（５）が、圧力媒体接続部（６）につき１つの第１の折曲げスリーブ（７）から成っており、該第１の折曲げスリーブ（７）の壁が、横断面で見てＵ字形に形成されていて、これによって、環状溝を形成している、請求項１記載のロータリユニオン。
【請求項５】
接続部材（５）が、１つの外側のスリーブ（２８）と、複数の第３の折曲げスリーブ（２７）とから成っており、該第３の折曲げスリーブ（２７）が、第１の円筒状の環状区分（１８）の間で中心スリーブ（９）に取り付けられており、第３の折曲げスリーブ（２７）が、外側のスリーブ（２８）によって被さるように係合されるようになっており、該外側のスリーブ（２８）と中心スリーブ（９）との間の結合部と、外側のスリーブ（２８）と第３の折曲げスリーブ（２７）との間の結合部と、該第３の折曲げスリーブ（２７）と中心スリーブ（９）との間の結合部とが、圧力密に形成されている、請求項１記載のロータリユニオン。
【請求項６】
第３の折曲げスリーブ（２７）が、プレス嵌めによって中心スリーブ（９）に被せ嵌められるようになっている、請求項５記載のロータリユニオン。
【請求項７】
第３の折曲げスリーブ（２７）の壁が、縦断面で見てＵ字形に形成されている、請求項５記載のロータリユニオン。
【請求項８】
第３の折曲げスリーブ（２７）が、それぞれ１つのシールリング（３３）を備えており、これによって、密な結合部が、第３の折曲げスリーブ（２７）と中心スリーブ（９）または外側のスリーブ（２８）との間に形成されるようになっている、請求項６記載のロータリユニオン。
【請求項９】
外側のスリーブ（２８）が、その軸方向の端部で、環状に全周にわたって延びる溶接結合部（３１）によって中心スリーブに圧力密に結合されている、請求項５記載のロータリユニオン。
【請求項１０】
第３の折曲げスリーブ（２７）が、外側のスリーブ（２８）に、環状に全周にわたって延びるそれぞれ１つの溶接シームによって結合されている、請求項５記載のロータリユニオン。
【請求項１１】
第３の折曲げスリーブ（２７）が、中心スリーブ（９）に、環状に全周にわたって延びるそれぞれ１つの溶接シーム（３２）によって結合されている、請求項５記載のロータリユニオン。
【請求項１２】
中心スリーブ（９）の周壁面に付加的に、周方向に延びる長孔（２１）が設けられており、該長孔（２１）が、それぞれ１つの付加的な環状通路（８）によって被さるように係合されるようになっている、請求項１記載のロータリユニオン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、互いに相対的に回転する、液状の圧力媒体が案内される、軸に配置された圧力媒体管路と、圧力媒体接続部とを接続するためのロータリユニオンであって、軸が設けられており、該軸の内部で軸方向に延びる通路の形の少なくとも１つの圧力媒体管路が設けられており、該圧力媒体管路につき、軸の表面から圧力媒体管路に通じる１つの半径方向の孔が設けられており、それぞれ異なる圧力媒体管路の孔が、互いに相対的に軸方向にずらされており、接続部材が設けられており、該接続部材が、軸を孔の領域で取り囲んでおり、接続部材が、各孔の領域に環状溝を備えて形成されており、該環状溝が、孔を完全にカバーしており、これによって、軸と一緒に環状通路が形成されており、圧力媒体管路につき１つの圧力媒体接続部が設けられており、該圧力媒体接続部が、圧力密にそれぞれ１つの環状通路に接続されていて、該環状通路に圧力媒体を供給するようになっており、シールリングが設けられており、該シールリングが、環状通路を互いにシールしている形式のものに関する。
【０００２】
互いに相対的に１つの回転軸線を中心として回転する機械部分に設けられた圧力媒体管路を接続するためのロータリユニオンは既知である。この場合、それぞれ異なる機械部分の圧力媒体管路は突刺し孔と環状溝とを介して互いに接続されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１２２９２６号明細書に基づき、回転する第１の軸の内部の軸方向の複数の通路の形の圧力媒体管路を定置のハウジングを介して、回転する第２の軸の圧力媒体管路に接続するロータリユニオンが公知である。第１の軸の圧力媒体管路は半径方向の孔を介して、軸の表面に設けられた環状通路に接続されている。この環状通路は環状溝によって形成される。この環状溝は軸だけでなく、ハウジングにも設けられている。環状通路から出発して、別の圧力媒体管路がハウジングに設けられている。圧力媒体は、いま、回転する第１の軸の軸方向の圧力媒体管路を介して半径方向の孔によって環状通路内に流入することができ、そこから定置の機械部分の圧力媒体管路内に到達することができる。この構造では、高い作業手間を伴って軸だけでなくハウジング部分にも加工したい環状溝が不利に作用する。
【０００３】
別のロータリユニオンが、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２０３９６４号明細書に基づき公知である。これによれば、ステータの圧力媒体管路が、環状溝と突刺し孔とを介してロータの圧力媒体管路に接続されている。軸方向に互いにずらされた環状通路の間の漏れを回避するためには、これらの環状通路の間にシールリングが取り付けられている。これによって、ステータとロータとの間に密な結合部が形成される。シールリングの使用によって、ネックを備えた軸の組付けが著しく困難になる。さらに、組付けを可能にするために、切込みと軸との間の移行部に曲率半径もしくは円錐形の移行部が設けられなければならない。このことも、やはりコストのかかる後加工を必要とする。
【０００４】
発明の要約
したがって、本発明の課題は、前述した欠点を回避し、したがって、廉価にかつ軽量構造で製作することができると共に簡単に組み付けることができる、圧力媒体のためのロータリユニオンを提供することである。
【０００５】
本発明によれば、この課題は、接続部材と軸との間に中心スリーブが取り付けられており、該中心スリーブが、圧力密にかつ相対回動不能に接続部材に結合されていて、第１の円筒状の環状区分を有しており、該環状区分の周壁面が、周方向に均一に間隔を置いて配置された環状に全周にわたって延びる開口を備えており、該開口が、完全に接続部材の環状溝によってカバーされるようになっており、第１の円筒状の環状区分が、開口を有していない第２の円筒状の環状区分によって軸方向で互いに分離されており、半径方向の孔が、長孔として形成されており、中心スリーブに対して相対的な軸の各位置で少なくとも１つの開口が完全に長孔に整合するように、長さが選択されており、シールリングが、軸の環状溝内に取り付けられていて、中心スリーブの第２の円筒状の環状区分と協働していることによって解決される。
【０００６】
圧力媒体は、圧力媒体接続部を通して接続片の環状通路内に案内される。そこから、圧力媒体は、第１の環状区分の開口と、長孔として形成された孔とを介して軸の圧力媒体管路内に到達する。この構造では、当然ながら、圧力媒体流の逆転も可能である。
【０００７】
軸と接続片との間への中心スリーブの嵌込みによって、接続片の負荷耐性に課せられる要求を著しく減少させることができる。接続片に対して相対的に回転する軸の負荷が中心スリーブによって受け止められることによって、接続片は、もはや圧力媒体を接続片から軸の圧力媒体管路内に案内することができる環状通路を提供する役割を果たしていさえすればよい。具体的には、これによって、接続片を廉価にかつ軽量構造で形成することが可能となる。
【０００８】
軸方向での軸と接続片との間の圧力媒体の漏れを阻止するかもしくは最小限に抑えるためには、この両構成部材の間に鋼シールリングが設けられている。この鋼シールリングは、軸に設けられた環状に全周にわたって延びる切込み内に位置決めされている。組付け時には、軸が接続部材内に押し込まれる。この場合、鋼シールリングが半径方向に圧縮される。鋼シールリングが接続部材の環状溝を通過すると、鋼シールリングがスナップ嵌めされる。組付けを可能にするためには、接続片の環状溝の側壁が、曲率半径、双曲線、放物線、円錐またはこれに類するものの形の移行部を備えなければならない。これによって、接続部材の手間のかかる高価な後加工が必要となる。ロータリユニオンの本発明による構成では、鋼シールリングが、軸に設けられた環状に全周にわたって延びる切込み内に取り付けられている。中心スリーブは、第１の円筒状の環状区分が環状溝を半径方向内側で仕切るように内部に位置決めされている。軸と接続部材との間のシール閉鎖は、切込み内に位置するシールリングと、中心スリーブの周壁面との協働によって生ぜしめられる。中心スリーブ内への軸の導入時には、シールリングが圧縮される。軸を、この軸に配置されたシールリングと共に軸方向の終端位置にさらに軸方向で移動させる場合には、シールリングが、いまや、環状溝ではなく、環状に全周にわたって延びる開口を備えた第１の円筒状の環状区分を通過する。これによって、鋼シールリングのスナップ嵌めが阻止される。これによって、環状溝の側面の手間のかかる後加工を省略することができる。
【０００９】
第１の円筒状の環状区分に設けられた、均一に間隔を置いて配置された環状に全周にわたって延びる開口によって、軸に設けられた、長孔として形成された半径方向の孔と、所属の環状通路との間の永続的なコンタクトが形成され、これによって、運転の間の連続的な圧力媒体流れが保証される。
【００１０】
本発明の有利な構成では、接続部材が、１つまたはそれ以上のスリーブから成っており、該スリーブが、１回の変形加工プロセスによって金属薄板部材から製造されている。１回の変形加工プロセスによって所望のスリーブ状の形状にもたらされる金属薄板部材の使用によって、接続部材を軽量構造で製作することができる。１つの別の利点を、廉価なかつ容易に適用したい製造方法が成している。
【００１１】
本発明の別の有利な構成では、中心スリーブが、１つの金属薄板部材から１回の変形加工プロセスによって製造されており、開口が、形状付与後に中心スリーブから打ち抜かれている。１つの金属薄板部材から変形加工によって製作された中心スリーブの使用によって、この装置の重量を最小限に低減することができる。さらに、容易に適用したい製作プロセスの使用によって、生産コストが著しく低減される。別の利点は、それぞれ異なる多数の圧力媒体管路を備えたロータリユニオンを生産方法の複雑な組換えなしに製作することができることから得られる。
【００１２】
同じく本発明の保護範囲によって包含された構成では、接続部材が、圧力媒体接続部につき１つの折曲げスリーブから成っており、該折曲げスリーブの壁が、縦断面で見てＵ字形に形成されていて、これによって、環状溝を形成している。このユニット原理によって、圧力媒体管路もしくは圧力媒体接続部の数の点で異なる種々のロータリユニオンを、生産プロセスの手間のかかる組換えなしに廉価に製作することが可能となる。
【００１３】
接続部材が、１つの外側のスリーブと、複数の折曲げスリーブとから成っており、該折曲げスリーブが、第１の円筒状の環状区分の間で中心スリーブに取り付けられており、折曲げスリーブが、外側のスリーブによって被さるように係合されるようになっており、該外側のスリーブと中心スリーブとの間の結合部と、外側のスリーブと折曲げスリーブとの間の結合部と、該折曲げスリーブと中心スリーブとの間の結合部とが、圧力密に形成されていることも可能である。本発明のこの構成では、圧力媒体接続部を圧力媒体管路に接続する環状通路が半径方向で中心スリーブもしくは外側のスリーブによって規定される。軸方向での制限は折曲げスリーブによって実現される。たとえば軸の軸方向の圧力媒体管路に案内される圧力媒体は、長孔として形成された半径方向の孔と、中心スリーブの第１の円筒状の環状区分の、半径方向の孔に通じる開口とを介して、中心スリーブと、外側のスリーブと、折曲げスリーブとの間の環状通路内に流入することができ、そこから圧力媒体接続部内に到達することができる。本発明のこの構成では、外側のスリーブの構成における僅かな変更によって、それぞれ異なる多数の圧力媒体管路を備えたロータリユニオンを、種々異なる個別部材の最小の個数で製作することも可能である。
【００１４】
さらに、折曲げスリーブが、プレス嵌めによって中心スリーブに被せ嵌められるようになっていることが提案されている。これによって、この両構成部材の間に圧力密な結合部が形成される。
【００１５】
本発明の別の具体的な構成では、折曲げスリーブの壁が、縦断面で見てＵ字形に形成されている。この場合、Ｕの脚部は半径方向で中心スリーブから外側のスリーブに向けられている。この場合、両脚部の結合片が中心スリーブまたは外側のスリーブに接触していることが可能である。これによって、この装置の安定性が一脚状の折曲げスリーブに比べて高められる。
【００１６】
別の構成では、折曲げスリーブが、それぞれ１つのシールリングを備えており、これによって、圧力密な結合部が、折曲げスリーブと中心スリーブまたは外側のスリーブとの間に形成されるようになっている。この場合、折曲げスリーブのＵ字形の壁によって規定された環状溝を鋼シールリングのための収容室として使用することができる。
【００１７】
本発明の別の構成では、中心スリーブと外側のスリーブとの間の結合部と、中心スリーブと折曲げスリーブとの間の結合部と、外側のスリーブと折曲げスリーブとの間の結合部とが、プレス結合部の形でまたは環状に全周にわたって延びる溶接結合部の形で形成されてよい。
【００１８】
中心スリーブの周壁面に付加的に、周方向に延びる長孔が設けられており、該長孔が、それぞれ１つの付加的な環状通路によって被さるように係合されるようになっていると有利である。この装置によって、軸方向で軸に沿って案内される漏れ圧力媒体を長孔を介して逃出させることができ、１つの環状通路と１つの圧力媒体管路とを介して導出することができる。
【００１９】
本発明のさらなる特徴は、本発明の実施例が簡単に示してある以下の説明および図面から得られる。
【００２０】
図面の詳細な説明
図１には、ロータリジョイントとも呼ばれる本発明によるロータリユニオン１の一部が縦断面図で示してある。このロータリユニオン１は、ハブ部分２と、軸３と、軸受け４とから成っている。ハブ部分２と軸３とは軸受け４を介して、共通の回転軸線を中心として互いに回転可能に支承されている。この場合、本発明の思想に対して、ハブ部分２が不動であり、軸３が回転運動を実施するかまたは軸３が不動であり、ハブ部分２が回転運動を実施するかまたは両構成部分が回転運動を実施するかは大した問題ではない。この場合、両構成部分の回転数は互いに異なっていてよい。
【００２１】
ハブ部分２は、中心スリーブ９と、圧力媒体接続部６および第１の折曲げスリーブ７から成る接続部材５とから形成されている。第１の折曲げスリーブ７は摩擦接続的に中心スリーブ９に被せ嵌められている。この場合、横断面で見てＵ字形に形成された第１の折曲げスリーブ７の壁は、中心スリーブ９の外側の周壁面１３と一緒に環状通路８を形成している。この環状通路８は中心スリーブ９を取り囲んでいる。圧力媒体接続部６と環状通路８との間の圧力密な接続部を形成するためには、圧力媒体接続部６がその一方の端部でプレス嵌めと溶接シーム１４とによって第１の折曲げスリーブ７の外周面に結合されている。
【００２２】
図１には、ただ１つの圧力媒体接続部しか示していない。この圧力媒体接続部は圧力媒体管路に流れ接続されている。構成要素の重複によって、任意に多数の圧力媒体接続部を圧力媒体管路に接続することができることも容易に明らかである。
【００２３】
中心スリーブ９は、中空円筒状の部分１０とポット状の延長部１１とから形成されている。このポット状の延長部１１は軸受けを収容するために働く。これによって、中心スリーブ９を軸３に回転可能に結合することができる。円筒状の部分１０は開口１２を備えている。この開口１２は第１の折曲げスリーブ７によって完全にカバーされる。これによって、開口１２が環状通路８に流れ接続されていることが保証されている。圧力媒体接続部６と第１の折曲げスリーブ７との間の接続部だけでなく、中心スリーブ９と第１の折曲げスリーブ７との間の接続部も圧力密に形成されている。このことは、溶接結合部１４，１５またはシールリング１６によって行うことができる。
【００２４】
軸３は圧力媒体管路１７を備えている。この圧力媒体管路１７は半径方向の孔２２と中心スリーブ９の開口１２とを介して環状通路８に流れ接続されている。
【００２５】
本発明の有利な構成では、中心スリーブ９および／または第１の折曲げスリーブ７が１つの金属薄板部材から成っている。この金属薄板部材は１回の変形加工プロセスによって所望の形状にもたらされる。
【００２６】
図２には、本発明によるロータリユニオンのハブ部分２の有利な構成の縦断面図が示してある。この構成は、互いに分離された２つの圧力媒体流を伝達することができる構成である。中心スリーブ９に圧力密に取り付けられた第１の折曲げスリーブ７が示してある。この場合、この折曲げスリーブの内面は中心スリーブ９の外面と一緒に環状通路８を形成している。この環状通路８は圧力媒体接続部６に流れ接続されている。この場合、この圧力媒体接続部のそれぞれ一方の端部は一方の折曲げスリーブの外周面に接続されている。中心スリーブ９の中空円筒状の部分１０は第１の円筒状の環状区分１８を有している。この環状区分１８の周壁面は、周方向に均一に間隔を置いて配置された環状に全周にわたって延びる開口１２を備えている。中心スリーブ９の中空円筒状の部分１０は圧力媒体接続部６もしくは第１の折曲げスリーブ７につき１つの第１の円筒状の環状区分１８を備えている。この場合、第１の円筒状の各環状区分１８は第１の折曲げスリーブ７によって被さるように係合され、これによって、中心スリーブ９の開口１２が完全に環状通路８の内部に位置している。
【００２７】
軸方向では、第１の円筒状の環状区分が、開口なしの第２の円筒状の環状区分１９によって仕切られる。
【００２８】
さらに、中心スリーブ９の中空円筒状の部分１０は第３の円筒状の環状区分２０を有している。この環状区分２０の周壁面には、周方向に延びる長孔２１が設けられている。第３の円筒状の環状区分２０は第２の折曲げスリーブ７ａによって被さるように係合される。この場合、長孔２１の軸方向の延在長さは、この長孔２１が折曲げスリーブ７ａによって完全にカバーされるように選択されている。この第２の折曲げスリーブ７ａは、第３の円筒状の環状区分２０の外面と協働して別の環状通路８を形成している。
【００２９】
ここには、２つの圧力媒体接続部と２つの圧力媒体管路とを備えた本発明によるロータリユニオンの構成が図示してあるにもかかわらず、本発明は、当然ながら、この固有の構成に限定されない。当業者に対して容易に明らかであるように、当然ながら、中心スリーブ９の長さおよび軸３の構成に関連して任意に多数の圧力媒体接続部６を圧力媒体管路１７に接続することが可能である。さらに、当然ながら、中心スリーブ９が複数の第３の円筒状の環状区分２０を備えていることが可能である。
【００３０】
図３には、図１に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った本発明によるロータリユニオンの横断面図が示してある。圧力媒体接続部６と第１の折曲げスリーブ７とを明確に認めることができる。この折曲げスリーブ７は中心スリーブ９の第１の円筒状の環状区分１８と協働して環状通路８を形成している。中心スリーブ９の第１の円筒状の環状区分１８の、周方向に均一に間隔を置いて環状に配置された開口１２を明確に認めることができる。
【００３１】
図示の構成では、軸３が中空軸２３から成っている。この中空軸２３は内周壁に、軸方向に延びる切欠きの形の圧力媒体管路１７を備えている。中空軸２３の内部には中実の軸２４が配置されている。この場合、この中実の軸２４の外面と中空軸２３の内面との間に圧力密な結合部が存在している。すなわち、中実の軸２４の外面は、圧力媒体管路１７の、半径方向内側に面した仕切りを形成している。さらに、中空軸２３と中実の軸２４との間の圧力密な接触によって、それぞれ異なる圧力媒体管路の間の圧力媒体が交換され得ることが阻止される。
【００３２】
圧力媒体管路１７と、所属の環状通路８との間の接続部は、中心スリーブ９の開口１２と、中空軸２３に設けられた半径方向の孔２２とを介して形成される。この場合、この半径方向の孔２２は長孔として形成されている。各圧力媒体管路１７は、長孔として形成された半径方向の孔２２を備えている。この場合、それぞれ異なる半径方向の孔２２は互いに軸方向にずらされている。この場合、半径方向の各孔２２は、第１の円筒状の環状区分１８の開口１２に通じている。隣り合った２つの第１の円筒状の環状区分の間の漏れを最小限に抑えるためには、第２の円筒状の環状区分１９の領域でシールリング２５が中心スリーブ９と中空軸２３との間に設けられている（図１参照）。
【００３３】
中心スリーブ９に対して相対的な軸３の各位置で圧力媒体流を生ぜしめることができることを保証するためには、少なくとも１つの開口１２が、長孔として形成された半径方向の孔２２の上方に完全に位置しているように、この半径方向の孔２２が形成されている。このことは、図３だけでなく、図４にも示してある。
【００３４】
図３には、中空軸２３と中実の軸２４とから成る軸３が示してあるにもかかわらず、本発明によるロータリユニオンの使用分野がそのような構成に限定されていないことは自明である。当然ながら、軸方向に延びる、圧力媒体管路１７を形成する切欠きが中実の軸の外周壁に加工されていることも可能である。さらに、同心的に配置された中空軸も可能である。両中空軸の間には、複数の圧力媒体管路が配置されている。これに相俟って、環状通路として形成された圧力媒体管路も可能である。さらに、まだ、軸方向の孔およびこれに類するものを備えた中実の軸も示唆される。
【００３５】
図１および図３につき、以下にロータリユニオンの機能形式を説明する。この場合、圧力媒体流が圧力媒体接続部６から圧力媒体管路１７に受け入れられる。当然ながら、この装置によって、圧力媒体が逆方向に案内されてもよい。この圧力媒体は、矢印２６で示した流路に沿って流れ得る。圧力媒体接続部６を介して、圧力媒体が環状通路８内に到達する。この環状通路８から、中心スリーブ９の開口１２が負荷される。もう一度、念のために付言しておくと、長孔として形成された半径方向の孔は常に少なくとも１つの開口１２に通じている。各開口１２ａを介して、圧力媒体がいま半径方向の孔２２を介して圧力媒体管路１７内に到達する。このことは、当然ながら、圧力媒体接続部６と、環状通路８と、開口１２と、半径方向の孔２２と、圧力媒体管路１７とから成るあらゆるシステムに、別の既存のシステムと無関係に当てはまる。これによって、それぞれ異なる圧力媒体管路１７をそれぞれ異なる圧力で負荷することが可能となる。
【００３６】
軸方向に軸３と中心スリーブ９との間で流れる、場合により逃出する漏れ圧力媒体は長孔２１を介して環状通路８内に案内され、そこから、軸３に設けられた圧力媒体管路１７を介して導出され得るかまたは折曲げスリーブ７ａに設けられた圧力媒体接続部（図示せず）を介して導出され得る。
【００３７】
図５には、本発明によるロータリユニオンのハブ部分２の別の構成の縦断面図が示してある。このハブ部分２もやはり中心スリーブ９を有している。この中心スリーブ９は、第１の円筒状の環状区分１８と、第２の円筒状の環状区分１９と、第３の円筒状の環状区分２０とを備えている。第１の円筒状の環状区分の周壁面１８は、周方向に均一に間隔を置いて配置された環状に全周にわたって延びる開口１２を備えている。第２の円筒状の環状区分１９は、軸方向でそれぞれ第１の円筒状の環状区分１８の間に設けられている。第３の円筒状の環状区分２０の周壁面は、周方向に延びる長孔２１と、１つの軸受けを収容するためのポット状の延長部１１とを備えている。図５に示した構成は、図１に示した構成に比べて接続部材５の構成の点で異なっている。図示の事例では、この接続部材５が、複数の第３の折曲げスリーブ２７と、１つの外側のスリーブ２８とから成っている。
【００３８】
有利な構成では、第３の折曲げスリーブ２７および／または外側のスリーブ２８が、１つの金属薄板部材から１回の変形加工プロセスによって製作されている。
【００３９】
第３の折曲げスリーブ２７は、第２の円筒状の環状区分１９の外面に摩擦接続的に固定されていて、外側のスリーブ２８によって被さるように係合される。この場合、第３の折曲げスリーブ２７との摩擦接続的な結合部が設けられている。図示の構成では、第３の折曲げスリーブ２７の壁が縦断面図で見てＵ字形に形成されている。この場合、Ｕ字形の壁の脚部２９は半径方向外向きで中心スリーブ９から外側のスリーブ２８に向けられている。それぞれ１つの結合部分３０が第３の折曲げスリーブの両脚部２９を連結している。２つの構成が可能である。第１には、半径方向外向きに開いたＵ（図５参照）または半径方向内向きに開いたＵ（図示せず）である。第１の事例では、結合部分３０が中心スリーブ９に接触していて、第２の事例では、外側のスリーブ２８に接触している。中心スリーブ９と外側のスリーブ２８との間の圧力密な結合部は、環状に全周にわたって延びる溶接結合部３１を介して両スリーブの接触点に形成することができる。圧力媒体の軸方向の漏れを阻止するためには、摩擦接続的なプレス嵌めのほかに、環状に全周にわたって延びる溶接結合部３２が、第３の折曲げスリーブ２７の結合部分３０と、外側のスリーブ２８およびもしくは中心スリーブ９との間に設けられている。それぞれ別の結合箇所は、付加的に、第３の折曲げスリーブ２７の脚部２９の間に配置されたシールリング３３によって漏れに対して防護することができる。
【００４０】
この構成の機能形式は、環状通路８がこの事例では中心スリーブ９と、外側のスリーブ２８と、第３の折曲げスリーブ２７の脚部２９とによって形成されることを除けば、上述した構成と同一である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明によるロータリユニオンの部分的な縦断面図である。
【図２】本発明によるロータリユニオンのハブ部分の縦断面図である。
【図３】図１に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った本発明によるロータリユニオンの横断面図である。
【図４】第１の円筒状の環状区分の領域における中心スリーブの一部の平面図である。
【図５】本発明によるロータリユニオンのハブ部分の別の構成の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ロータリユニオン、  ２  ハブ部分、  ３  軸、  ４  軸受け、  ５  接続部材、  ６  圧力媒体接続部、  ７，７ａ  折曲げスリーブ、  ８  環状通路、  ９  中心スリーブ、  １０  部分、  １１  延長部、  １２，１２ａ  開口、  １３  周壁面、  １４  溶接結合部、  １５  溶接結合部、  １６  シールリング、  １７  圧力媒体管路、  １８  環状区分、  １９  環状区分、  ２０  環状区分、  ２１  長孔、  ２２  孔、  ２３  中空軸、  ２４  軸、  ２５  シールリング、  ２６  矢印、  ２７  折曲げスリーブ、  ２８  スリーブ、  ２９  脚部、  ３０  結合部分、  ３１  溶接結合部、  ３２  溶接結合部、  ３３  シールリング
【図１】
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【図３】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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