(57)【要約】【課題】弾性部材が許容値を超えて圧縮されることを抑制する。【解決手段】床構造１０は、梁１１と、梁１１の上面１１Ａに載置された複数個の弾性部材１２と、弾性部材１２の上面に載置された複数個の床パネル１３と、弾性部材１２によって形成された床パネル１３と梁１１との間の隙間１７に挿入されたスペーサ２０と、床パネル１３に支持された内装材１５と、を備える。複数個の床パネル１３は、水平方向において、隙間１４を空けて隣接して配置されている。スペーサ２０は、作業者が把持する把持体２１と、把持体２１から延びる挿入片２２とを有する。挿入片２２は、棒状かつ鉤状であり、棒状の基部２３と、棒状の挿入部２４とを有する。挿入部２４は、弾性部材１２によって形成された床パネル１３と梁１１との間の隙間１７に位置する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁と、
上記梁の上面に位置しており、上下方向において弾性を有する弾性部材と、
上記弾性部材の上面に支持されており、かつ、水平方向において互いに隙間を空けて隣接する複数の床パネルと、
スペーサと、を備えており、
上記スペーサは、
隣り合う２つの上記床パネル間の隙間に挿入され、第１端が上記床パネルの上面より上方に位置する鉤状の挿入部材を有しており、
上記挿入部材の第２端は、上記梁と上記床パネルとの間の隙間に位置する床構造。
【請求項２】
上記挿入部材の第２端の上下方向における厚みは、上記弾性部材が圧縮されても復元可能な厚みよりも大きく、かつ、無負荷状態における上記弾性部材の厚み以下である請求項１に記載の床構造。
【請求項３】
上記スペーサは、上記挿入部材の第１端から上記挿入部材と交差して延びる把持部材をさらに有する請求項１または２に記載の床構造。
【請求項４】
上記挿入部材は、棒状である請求項１から３のいずれかに記載の床構造。
【請求項５】
梁と、当該梁の上面に位置する弾性部材と、当該弾性部材の上面に位置する複数の床パネルとにより構成される構造を構築する第１工程と、
鉤状の挿入部材を有するスペーサの当該挿入部材を、水平方向において隣り合う２つの上記床パネルの間の隙間に挿入し、当該挿入部材の挿入後、当該スペーサを当該挿入部材を軸に回転させて当該挿入部材の端を上記床パネルと上記梁との間の隙間に挿入して当該スペーサを設置する第２工程と、
上記床パネルに被支持材を載置する第３工程と、
上記被支持材を使用した後、上記スペーサを上記挿入部材を軸に回転させた後、隣り合う２つの上記床パネル間の隙間から引き抜いて撤去する第４工程と、を含む建築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物に用いられる床構造、及び当該建物の建築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、床構造を開示する。この床構造は、梁と、梁の上面に載置された防振材と、防振材に載置された床パネルとを備える。防振材は、床パネルの振動を低減させ、また、床パネルの振動を低周波数化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１７４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
床パネルに加わる荷重によって圧縮された弾性部材（防振材）は、当該荷重が取り去られた後、元の形状に復元する。しかしながら、発明者らは、弾性部材の圧縮率が許容値を超え、かつ、長期間に亘って弾性部材が圧縮されると、弾性部材が元の形状に復元しなくなるという知見を得た。
【０００５】
また、建築物の施工において、室内の内装材は、外装が完成した後に室内に搬入することが困難なため、床構造が施工されると、施工された床構造に載置されることがある。内装材は、例えば１ヶ月の長期にわたって床構造に載置される場合もある。
【０００６】
内装材は、弾性部材を許容値を超えて圧縮させることがある。結果、内装材が使用された後、弾性部材が元の形状に復元しないという問題が生じる。
【０００７】
また、本願発明者は、梁と床パネルとの間にスペーサを挿入し、内装材の重量を当該スペーサで支持することを考えた。しかしながら、当該スペーサの設置及び撤去に手間がかかり、また、内装材の使用後、作業者が当該スペーサを撤去し忘れるとの問題が生じ得るとの知見を得た。
【０００８】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内装材などの被支持材によって弾性部材が許容値を超えて長期間圧縮されることを抑制し、かつ、スペーサの設置及び撤去が容易であって、スペーサを撤去し忘れることを抑制できる床構造、及び当該床構造の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
(1)  本発明に係る床構造は、梁と、上記梁の上面に位置しており、上下方向において弾性を有する弾性部材と、上記弾性部材の上面に支持されており、かつ、水平方向において互いに隙間を空けて隣接する複数の床パネルと、スペーサと、を備える。上記スペーサは、隣り合う２つの上記床パネル間の隙間に挿入され、第１端が上記床パネルの上面より上方に位置する鉤状の挿入部材を有する。上記挿入部材の第２端は、上記梁と上記床パネルとの間の隙間に位置する。
【００１０】
スペーサは、隣り合う２つの床パネル間の隙間から挿入部材を挿入した後、回転されて設置される。回転された挿入部材の第２端は、弾性部材によって形成された梁と床パネルとの間の隙間に進入する。梁と床パネルとの間の隙間に進入したスペーサの挿入部材の第２端は、当該第２端の上下方向における厚み以下に弾性部材が圧縮されることを防止する。
【００１１】
また、スペーサは、隣り合う２つの床パネルの間に挿入部材を挿入することによって設置することができるので、床パネルを設置した後にスペーサを設置することができ、また、床パネルに載置される内装材を使用した後は、床パネルを移動させることなく、床パネル間からスペーサを引き抜いて撤去することができる。したがって、スペーサの設置及び撤去において床パネルを移動させる手間が不要であり、スペーサの設置及び撤去における作業者の手間が低減する。また、設置されたスペーサの挿入部材の第１端は、床パネルの上面より上に位置するので、作業者は、スペーサの存在を一目で認識可能である。その結果、スペーサの撤去を作業者が忘れることが防止される。
【００１２】
(2)  上記挿入部材の第２端の上下方向における厚みは、上記弾性部材が圧縮されても復元可能な厚みよりも大きく、かつ、無負荷状態における上記弾性部材の厚み以下であってもよい。
【００１３】
挿入部材の第２端の上下方向における厚みは、上記弾性部材の元の厚み以下とされているので、弾性部材が形成する床パネルと梁との間の隙間に挿入部材の第２端を容易に挿入することができる。また、挿入部材の第２端の上下方向における厚みは、上記弾性部材が圧縮されても復元可能な厚みよりも大きいので、弾性部材は、防振性能を発揮できなくなる厚み以下に圧縮されることが防止される。
【００１４】
(3)  上記スペーサは、上記挿入部材の第１端から上記挿入部材と交差して延びる把持部材をさらに有する
【００１５】
作業者は、把持部材を把持して挿入部材を床パネル間に挿入した後、把持部材を把持したまま挿入部材を回転させて、スペーサを設置する。したがって、スペーサの設置が容易である。
【００１６】
(4)  上記挿入部材は、棒状であってもよい。
【００１７】
挿入部材を棒状にすることにより、板状などに比べて挿入部材の強度を高めることができる。その結果、スペーサを設置或いは撤去する際に、挿入部材が変形することが抑制される。
【００１８】
(5)  本発明の建築方法は、梁と、当該梁の上面に位置する弾性部材と、当該弾性部材の上面に位置する複数の床パネルとにより構成される構造を構築する第１工程と、鉤状の挿入部材を有するスペーサの当該挿入部材を、水平方向において隣り合う２つの上記床パネルの間の隙間に挿入し、当該挿入部材の挿入後、当該スペーサを当該挿入部材を軸に回転させて当該挿入部材の端を上記床パネルと上記梁との間の隙間に挿入して当該スペーサを設置する第２工程と、上記床パネルに被支持材を載置する第３工程と、上記被支持材を使用した後、上記スペーサを上記挿入部材を軸に回転させた後、隣り合う２つの上記床パネル間の隙間から引き抜いて撤去する第４工程と、を含む。
【００１９】
本発明は、建築方法として捉えることもできる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、弾性部材が許容値を超えて圧縮されることを抑制することができる。また、スペーサの設置及び撤去が容易であって、スペーサを撤去し忘れることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、実施形態に係る床構造１０の斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る床１８の斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る床構造１０の分解斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、スペーサ２０の平面図であり、図４（Ｂ）は、スペーサ２０の正面図であり、図４（Ｃ）は、スペーサ２０の挿入部２４の拡大図である。
【図５】図５は、実施形態に係る床構造１０の断面図である。
【図６】図６は、実施形態に係る建築方法３０の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
【００２３】
本実施形態の床構造１０が図１に示される。床構造１０は、複数の階層を有する鉄骨の住宅やマンションなどの施工に用いられる。
【００２４】
床構造１０は、図３に示されるように、複数本の梁１１と、梁１１に載置された複数個の弾性部材１２と、弾性部材１２に載置された複数個の床パネル１３と、スペーサ２０と、厘木１６と、内装材１５とを備える。
【００２５】
梁１１は、例えばＨ形鋼である。図示例では、８本のＨ形鋼の梁１１が使用されている。一の梁１１は、他の梁１１と結合されている。各梁１１は、一方向に延びる一定幅の上面１１Ａをそれぞれ有している。複数本の梁１１は、上面１１Ａを面一として組まれている。上面１１Ａは、複数個の弾性部材１２を載置されている。
【００２６】
弾性部材１２は、接着剤や両面テープ等を用いて梁１１の上面１１Ａに貼着されている。具体的には、弾性部材１２は、載置される床パネル１３の四隅となる位置にそれぞれ貼着されている。弾性部材１２は、上下方向を厚み方向とする板状であり、かつ、上面が長方形状である。弾性部材１２は、少なくとも上下方向において弾性変形可能な材質により製造されている。例えば、ポリウレタンなどが弾性部材１２として用いられる。
【００２７】
床パネル１３は、上下方向を厚みに沿う方向とする板状であって、かつ、上面が長方形状である。床パネル１３は、コンクリートスラブや、ＡＬＣや、床スラブや、砂状の無機物が充填された中空部を有するセメント板などである。図示例では、１０枚の床パネル１３が床構造１０に用いられている。各床パネル１３の厚みは同一である。各床パネル１３のサイズ（上面の面積）は、構築される床構造１０の仕様に合わせられる。図示例では、４種類のサイズの床パネル１３が用いられている。
【００２８】
複数個の床パネル１３は、弾性部材１２の上に載置され、水平方向に隣接して並べられている。図５に示されるように、隣り合う２つの床パネル１３は、隙間１４を空けて配置されている。
【００２９】
スペーサ２０は、図４に示されるように、作業者が把持する把持体２１と、把持体２１から下向きに突出する棒状かつ鉤状の挿入片２２とを備える。把持体２１は、本発明の把持部材に相当する。挿入片２２は、本発明の挿入部材に相当する。
【００３０】
把持体２１は、作業者が把持可能な直径の丸棒状である。把持体２１の直径は、数ｍｍから数十ｍｍ程度にされる。
【００３１】
把持体２１は、挿入片２２が挿入される挿入孔２１Ａを有する。挿入孔２１Ａは、把持体２１の軸線に沿う軸線方向における把持体２１の中央部に設けられている。挿入孔２１Ａは、貫通孔であってもよいし、凹部であってもよい。図示例では、挿入孔２１Ａは凹部である。
【００３２】
図４（Ａ）に示されるように、把持体２１は、矢印の彫刻を有する。矢印は、挿入片２２の挿入部２４が延びる方向を示す。作業者は、把持体２１に彫刻された矢印により、挿入片２２の挿入部２４が延びる方向を確認する。作業者は、スペーサ２０を撤去する際に、挿入片２２の挿入部２４が延びる方向を確認する。詳しくは、後述する。
【００３３】
挿入片２２は、基部２３と挿入部２４とを有する。基部２３と挿入部２４とは、同じ直径の丸棒状である。基部２３の軸線に沿う軸線方向における基部２３の一端部（図４（Ｂ）における下端部）と、挿入部２４の軸線に沿う方向における挿入部の端部とにおいて、基部２３と挿入部２４とは結合している。基部２３の軸線に沿う軸線方向と、挿入部２４の軸線に沿う軸線方向とは、直交する。すなわち、挿入片２２は、Ｌ字形状或いは逆Ｔ字形状である。図示例では、Ｌ字形状が示されているが、挿入部２４は、逆Ｔ字形状であってもよい。Ｌ字形状或いは逆Ｔ字形状は、本発明の鉤状に相当する。
【００３４】
挿入片２２の基部２３の他端部（図における上端部）は、把持体２１の挿入孔２１Ａに挿入されている。挿入片２２の基部２３の他端部は、本発明の挿入部材の第１端に相当する。
【００３５】
挿入片２２の基部２３の軸線に沿う方向における基部２３の長さは、上下方向における床パネル１３の長さ（床パネル１３の厚み）より長い。したがって、図５に示されるように、挿入片２２の基部２３の他端部及び把持体２１は、床パネル１３の上面より上に位置する。
【００３６】
図４（Ｃ）は、挿入部２４を先端側から見た図の拡大図である。挿入部２４は、上面及び下面を備える。挿入部２４は、例えば、丸棒状の鋼材をプレス機で圧縮して形成される。挿入部２４に上面及び下面が形成されるのは、梁１１と床パネル１３との間に挿入部２４を挿入し易くし、また、床パネル１３及び内装材１５の重量を挿入部２４で安定して支持するためである。挿入部２４の先端は、挿入部材の第２端の一例である。
【００３７】
上下方向における挿入部２４の長さ（厚み）は、弾性部材１２の材質や無負荷状態における厚み（上下方向における長さ）に応じて設定される。例えば、ポリウレタンからなる弾性部材１２は、無負荷状態での厚みの約９０％以下の厚みに長期間圧縮されると、復元力が低下し、無負荷状態にされても、元の性能を発揮できず、防振性能が低下するとの知見が得られている。無負荷状態での弾性部材１２の厚みが６．５ｍｍであるとすると、上下方向における挿入部２４の厚みは、無負荷状態での弾性部材１２の厚みの９０％以上である６ｍｍ以上であって、かつ、無負荷状態での弾性部材１２の厚みと同じ寸法である６．５ｍｍ以下に設定される。挿入部２４の厚みが６．５ｍｍ以下にされるのは、弾性部材１２が形成する床パネル１３と梁１１との間の隙間（図５）に挿入部２４を容易に挿入可能とするためである。上下方向における挿入部２４の厚みは、使用する弾性部材１２の材質及び無負荷状態における厚みに応じて、弾性部材１２が無負荷状態に戻された場合に、規格値の防振性能を発揮できる限界厚み以上にされる。当該限界厚みは、使用する弾性部材１２に種々の荷重を１月の間加えた後、規格値の防振性能を発揮できるか否かによって確認することができる。限界厚みは、本発明の「復元可能な厚み」に相当する。
【００３８】
スペーサ２０の把持体２１は、例えば、丸棒状の鋼材（いわゆる線材）を切断し、切削加工によって挿入孔２１Ａを形成することによって製造される。スペーサ２０の挿入片２２は、丸棒状の鋼材を切断して折り曲げることによって製造される。スペーサ２０は、挿入片２２の基部２３の端部を把持体２１の挿入孔２１Ａに挿入し、基部２３と挿入孔２１Ａの周壁とを溶接によって固着することによって製造される。把持体２１と挿入片２２とを溶接によって固着する際、把持体２１の軸線に沿う軸線方向と、挿入片２２の挿入部２４の軸線に沿う軸線方向とは、約６０°の角度をなすように、把持体２１と挿入片２２とが溶接される。
【００３９】
スペーサ２０は、床パネル１３に内装材１５を載置する前に、挿入片２２を隣り合う２つの床パネル１３の隙間１４に挿入して設置される。詳しく説明すると、まず、スペーサ２０の挿入片２２は、挿入部２４の軸線に沿う軸線方向を隙間１４が延びる方向に一致させた後、上方から隙間１４に挿入される。スペーサ２０は、挿入片２２の挿入部２４が梁１１の上面１１Ａに当接した後、挿入片２２の基部２３の軸線周りに約９０°回転される。回転されたスペーサ２０の挿入片２２の挿入部２４は、弾性部材１２が形成した梁１１と床パネル１３との間の隙間１７に進入する。すなわち、挿入部２４は、スペーサとして機能する。
【００４０】
図３に示される例では、４つのスペーサ２０が、互いに離間して設置されている。しかしながら、使用されるスペーサ２０は、４つに限られない。
【００４１】
厘木１６は、角柱状の木材（角材）などである。厘木１６は、４つのスペーサ２０に囲まれた領域内において、床パネル１３の上面に載置される。図３に示される例では、２本の厘木１６が用いられている。しかしながら、厘木１６は、２本に限られない。
【００４２】
内装材１５は、室内の内装に用いられる資材であって、例えば、壁パネルや、床下地材などである。ただし、内装材１５は、壁パネルに限られるものではない。内装材１５は、２本の厘木１６の上に載置されている。厘木１６及び内装材１５は、本発明の被支持材に相当する。
【００４３】
[建築方法３０]
次に、図６を参照して、図２に示される建築物１８の建築方法３０を説明する。建築方法３０は、第１工程３１から第７工程３７までを備える。
【００４４】
第１工程３１は、複数の梁１１（図３）を柱（不図示）に固定する工程である。作業者は、ボルトや溶接などによって梁１１を柱に固定する。
【００４５】
第２工程３２は、梁１１の上面１１Ａ（図３）に複数の弾性部材１２を貼り付けて弾性部材１２を設置する工程である。作業者は、接着剤や両面テープなどを用いて、弾性部材１２を梁１１の上面１１Ａに貼着する。第２工程３２は、建築現場で行われてもよいし、梁１１を製造する工場や、梁１１を保管する倉庫などにおいて行われてもよい。
【００４６】
第３工程３３は、複数の床パネル１３を弾性部材１２の上に載置して床パネル１３を設置する工程である。作業者は、複数の床パネル１３を、水平方向において互いに隣接させて、梁１１の上面１１Ａに設置する。その際、作業者は、隣り合う２つの床パネル１３の間に隙間１４（図６）を設けて配置する。第１工程３１から第３工程は、本発明の第１工程に相当する。
【００４７】
第４工程３４は、スペーサ２０を設置する工程である。作業者は、内装材１５を載置する予定の場所において、隣り合う２つの床パネル１３の間の隙間１４から、梁１１の有無を確認する。作業者は、下に梁１１があることを確認すると、スペーサ２０の把持体２１を把持して、スペーサ２０の挿入片２２を、隣り合う２つの床パネル１３の間の隙間１４（図５）に挿入し、その後、挿入片２２の基部２３の軸線周りにスペーサ２０を約９０°回転させてスペーサ２０を設置する。第４工程３４は、本発明の第２工程に相当する。
【００４８】
第５工程３５は、スペーサ２０に厘木１６を載置し、厘木１６の上に内装材１５を載置する工程である。作業者は、４つのスペーサ２０に囲まれた領域内において、床パネル１３の上に２つの厘木１６を載置する。その後、作業者は、クレーン装置などを用いて、２つの厘木１６の上に内装材１５を載置する。第５工程３５は、本発明の第３工程に相当する。
【００４９】
第６工程３６は、内装材１５を用いて内装の施工を行う工程である。作業者は、厘木１６に載置された内装材１５を用いて、室内の内装の施工を行う。
【００５０】
第７工程３７は、スペーサ２０を撤去する工程である。まず、作業者は、スペーサ２０の把持体２１に彫刻された矢印（図４（Ａ））により、挿入片２２の挿入部２４が延びる方向を確認する。作業者は、挿入片２２の挿入部２４が延びる方向を確認したことにより、スペーサ２０を回転させる向きを決め、把持体２１を把持して、挿入片２２の基部２３の軸線周りにスペーサ２０を回転させる。作業者は、スペーサ２０を回転させ、挿入片２２の挿入部２４の軸線に沿う軸線方向と、隙間１４が延びる方向とを一致させる。その後、作業者は、把持した把持体２１を上方へ持ち上げ、隣り合う２つの床パネル１３の間の隙間１４からスペーサ２０を引き抜いて、スペーサ２０を撤去する。第１工程から第７工程３７により、図２に示される建築物１８が建築される。第７工程３７は、本発明の第４工程に相当する。
【００５１】
[実施形態の作用効果]
本実施形態では、スペーサ２０の挿入片２２の挿入部２４は、弾性部材１２によって形成された梁１１と床パネル１３との間の隙間１７に位置する。隙間１７に位置する挿入部２４は、挿入部２４の直径以下に弾性部材１２が圧縮されることを防止する。挿入部２４の直径は、弾性部材１２の厚みの９０％以上に設定されている。したがって、内装材１５が長期間に亘って床パネル１３に載置されたとしても、内装材１５の重量によって、弾性部材１２が許容値である１０％を超えて（すあわち、９０％以下に）長期間圧縮されることが防止される。
【００５２】
また、スペーサ２０は、隣り合う２つの床パネル１３の間の隙間１４に挿入片２２を挿入することによって設置することができるので、床パネル１３を設置した後にスペーサ２０を設置することができ、また、床パネル１３に載置される内装材１５を使用した後は、床パネル１３を移動させることなく、床パネル１３間の隙間１４からスペーサ２０を引き抜いて撤去することができる。したがって、スペーサ２０の設置及び撤去において床パネル１３を移動させる手間が不要であり、スペーサ２０の設置及び撤去における作業者の手間が低減する。また、設置されたスペーサ２０の把持体２１は床パネル１３の上面より上に位置するので、作業者は、スペーサ２０の存在を一目で認識可能である。その結果、スペーサ２０の撤去を作業者が忘れることが防止される。
【００５３】
また、スペーサ２０の把持体２１は棒状であるので、作業者によって把持され易い。その結果、スペーサ２０の設置が容易になる。
【００５４】
また、スペーサ２０の挿入片２２は、把持体２１に設けられた挿入孔２１Ａに挿入され、溶接によって把持体２１と結合されている。したがって、挿入片２２の基部２３の上端面を把持体２１と当接させる場合に比べ、挿入片２２と把持体２１との接触面積が大きくなる。その結果、挿入片２２と把持体２１との結合が強固になる。
【００５５】
また、スペーサ２０の挿入片２２の挿入部２４の直径は、弾性部材１２の厚み以下にされている。したがって、弾性部材１２によって形成される床パネル１３と梁１１との間の隙間１７に挿入部２４を容易に挿入することができる。その結果、スペーサ２０の設置作業が容易になる。
【００５６】
また、スペーサ２０は、丸棒状の鋼材（線材）によって製造されるので、スペーサ２０の製造が容易である。
【００５７】
また、スペーサ２０は、建築物１８の施工後に撤去されるので、スペーサ２０を他の建築現場で再利用することができる。
【００５８】
[変形例]
上述の実施形態では、把持体２１と挿入片２２とを溶接してスペーサ２０を製造する例を説明した。しかしながら、スペーサ２０は、線材を２回折り曲げることによって製造されてもよい。
【００５９】
また、上述の実施形態では、棒状の挿入片２２を説明した。しかしながら、挿入片は、板状など、他の形状であってもよい。挿入片が板状である場合、床パネル１３と梁１１との間の隙間１７に挿入される挿入片の先端は、三角形状などに折り曲げ加工されることにより、凸部を形成される。或いは、挿入片の先端に、他の鋼材が溶接されて凸部が設けられる。上下方向における凸部の長さ（厚み）は、弾性部材１２が復元可能な厚みより大きく、かつ、無負荷状態での弾性部材１２の厚み以下にされる。
【符号の説明】
【００６０】
１０・・・床構造
１１・・・梁
１２・・・弾性部材
１３・・・床パネル
１４・・・隙間
１５・・・内装材
１７・・・隙間
２０・・・スペーサ
２１・・・把持体
２２・・・挿入片
２３・・・基部
２４・・・挿入部
３０・・・建築方法
３１・・・第１工程
３２・・・第２工程
３３・・・第３工程
３４・・・第４工程
３５・・・第５工程
３６・・・第６工程
３７・・・第７工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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