(57)【要約】【課題】不燃木材としての品質検査を、被検木材の全長に亘って含浸薬剤の分布を検出することを可能にし、信頼性のある不燃木材の供給を可能にする不燃木材品質検査方法及び品質検査システムを提供することを課題とする。【解決手段】ワーク３０を移送しつつその不燃木材としての品質を検査するためのシステムであって、ワーク投入部２とワーク回収部３とを有するワーク３０の移送コンベア１と、ワーク投入部２に配備されるワーク３０の重量計測手段１０と、移送コンベア１の中間位置に配備されて、移送中のワーク３０の含水率を検出する含水率検出手段１２と、移送コンベア１の中間位置に配備されて、移送中のワーク３０の薬剤分布を検出する薬剤分布検出手段１３とを含んで構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検対象木材であるワークを挟んで一対の電極板を配置し、前記一対の電極板に高周波電圧を印加して静電容量を測定する操作を前記ワークの複数部位において行うことにより、前記ワークの全長に亘る薬剤分布を検出することを特徴とする不燃木材品質検査方法。
【請求項２】
重量を一次計測した被検対象木材であるワークＷを移送しつつその含水率を検出し、検出された含水率が所定値以上の前記ワークを選別する含水率検出工程と、
選別された前記ワークに対して薬剤含浸処理を行う薬剤含浸処理工程と、
前記薬剤含浸処理した前記ワークの重量の二次計測を行う二次重量計測工程と、
前記二次重量計測の結果、所定重量値条件を満たした前記ワークの薬剤分布を検出する薬剤分布検出工程とを含み、
前記薬剤分布検出の結果、分布に偏りのない前記ワークを不燃木材として合格と判定することを特徴とする不燃木材品質検査方法。      
【請求項３】
前記薬剤分布の偏りの有無は、前記ワークを挟んで一対の電極板を配置し、前記一対の電極板に高周波電圧を印加して静電容量を測定する操作を前記ワークの複数部位において行い、前記静電容量のバラつき状況に基づいて判定される、請求項２に記載の不燃木材品質検査方法。
【請求項４】
更に、前記ワークに識別子を記録する識別子記録工程を含む、請求項２又は３に記載の不燃木材品質検査方法。
【請求項５】
前記二次重量計測の結果、所定重量値条件を満たした前記ワークを乾燥処理し、次いで三次重量計測を行う工程を含み、前記三次重量計測の結果、所定重量値条件を満たした前記ワークにつき前記薬剤分布の検出を行う、請求項２乃至４のいずれかに記載の不燃木材品質検査方法。
【請求項６】
被検対象木材であるワークを移送しつつその不燃木材としての品質を検査するためのシステムであって、
ワーク投入部とワーク回収部とを有する前記ワークを移送させるための移送コンベアと、
前記ワーク投入部に配備される前記ワークの重量計測手段と、
前記移送コンベアの中間位置に配備されて、移送中の前記ワークの含水率を検出する含水率検出手段と、
同じく前記移送コンベアの中間位置に配備されて、移送中の前記ワークの薬剤分布を検出する薬剤分布検出手段と、
を含んで成る不燃木材品質検査システム。
【請求項７】
前記薬剤分布検出手段は、一対の電極板と、前記一対の電極板に高周波電圧を印加した際の前記ワークの静電容量を検出する静電容量測定部を含む、請求項６に記載の不燃木材品質検査システム。
【請求項８】
前記電極板の少なくとも一方は、昇降シリンダーに駆動されて前記ワークに対して接離動作をする、請求項７に記載の不燃木材品質検査システム。
【請求項９】
前記ワーク投入部に、前記ワークを移送ラインまで搬送するための移送方向と直交する搬入コンベアが昇降可能に設置され、前記ワーク回収部に、前記ワークをその移送ラインから搬出するための移送方向と直交する回収コンベアが昇降可能に設置されている、請求項６乃至８のいずれかに記載の不燃木材品質検査システム。
【請求項１０】
前記搬入コンベアに、重量計測手段であるロードセルが組み込まれている、請求項９に記載の不燃木材品質検査システム。
【請求項１１】
前記ワーク回収部に、前記ワークに識別子を記録する識別子記録手段が配設されている、請求項６乃至１０のいずれかに記載の不燃木材品質検査システム。
【請求項１２】
検出された前記ワークの含水率、重量及び薬剤分布を解析し、その結果を当該ワークに付されている識別子と共に記録し、表示し、また、各ワークについてのデータベースを構築するコンピュータを含む制御装置を備える、請求項６乃至１１のいずれかに記載の不燃木材品質検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃木材品質検査方法及び品質検査システムに関するものであり、より詳細には、全長に亘って不燃性にバラつきのない不燃木材を供給することを可能にする、不燃木材品質検査方法及び品質検査システムに関するものである。なお、以下の説明において言う木材は、無垢材に限らず、不燃薬剤含浸処理する合板その他の防・耐火材を含むものである。
【背景技術】
【０００２】
不燃木材は、国交省の大臣認定で認可されている、建築基準法に則った木材のことであり、その用途は、防火地区（人の多く集まるところや、公共性の高さから指定されている場所）、駅、体育館、地下街、エレベーターホール等多岐に亘っている。また、不燃木材を使用する必要のある場所が法定されており、その場合は一般木材を使いたくても使うことができない。
【０００３】
不燃木材は一般的に、木材に圧力をかけ、溶液に溶けている鉱物（ホウ酸やリン等）を木管内に含浸処理させることにより製造される。その木材の１０×１０ｃｍの試験片を試験機（コンカロリーメータ）にかけ、２０分間の発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、且つ、試験片に亀裂、貫通が生じなければ、不燃の能力があるとされ、それが１０分間の場合が準不燃、５分間の場合が難燃と分類される。
【０００４】
ところで、木材はその内容が均質ではなく、産地、水分量、節、木目、やに、油の量等によって特性を持ち、実際には上記鉱物の含浸は均一に行われる訳ではない。図７は丸太の断面を示すもので、その中心部分は濃色の心材（赤身）であるのに対し、外周部は白っぽい辺材（白太）であり、辺材部分から製材される木材は、一部に心材を含む。辺材部分の薬剤含浸量は心材部分の５倍以上となることが知られており、一部に心材を含む木材の場合は、薬剤含浸量に大きなバラつきが生じるが（図８参照）、従来、その薬剤含浸量のバラつき（薬剤分布）を検出する手段は何ら提唱されていない。
【０００５】
不燃木材の製造各社は、木材にホウ素系（ホウ砂、ホウ酸等）やリン酸系（リン酸アンモニウム等）の不燃薬剤を注入し、その薬剤中の鉱物等の配分を基に不燃木材としての認定を取得して製作販売をしている。一般には、薬剤含浸処理後の二次重量測定値と薬剤含浸処理前の一次重量測定値の差が含浸された薬剤の量であるとみなし、それが当該木材の比重との関係で予め設定された薬剤量を越えていれば、不燃木材として合格とするといった大雑把な方法が採られている。このように、従来は各社が自主基準で検査して出荷しているため、結果として、均一な製品の出荷が望めないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−８０９６５号公報
【特許文献２】特開２０１２−８１６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、従来は、薬剤分布検出手段が存在しないために不燃木材としての合否は、含浸処理前後の重量差から算出される推定薬剤量が、設定値を越えているか否かによって判断されていた。しかし、木材は全長に亘って均一な組織ではなく、例えば、樹種、部位（辺材、心材等）、赤白部分の多寡等によって、含浸しやすい部分と含浸しにくい部分とが存在するため、薬剤分布にバラつきが生ずる。従って、単に含浸処理前後の重量差から算出される推定薬剤量のみを判断基準とした場合は、たとえ所定量の薬剤を含浸していたとしても、部分的に偏って含浸されている可能性があり、この場合、含浸量の少ない部分は不燃適性を有しないために燃えやすいものとなる。
【０００８】
本発明は、かかる背景の下になされたもので、不燃木材としての品質検査に際し、被検木材の全長に亘って含浸薬剤の分布を検出することを可能にし、以て、信頼性のある不燃木材の供給を可能にする不燃木材品質検査方法及び品質検査システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、乾燥した木材は電気をほとんど通さないが、薬剤を含浸させた場合には、その含浸量に応じて静電容量に変化が現れるとの知見を得た。この知見に基づき、木材をあたかもコンデンサーのように考え、木材に電極板を密着させて高周波電圧を印加して静電容量を測定する試験を行ったところ、高周波電圧を印加した際に帯電できる電気容量が、薬剤中の鉱物の量に比例していることが判明し、静電容量と薬剤含浸量との間に因果関係があることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。
【００１０】
即ち、上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、被検対象木材であるワークを挟んで一対の電極板を配置し、前記一対の電極板に高周波電圧を印加して静電容量を測定する操作を前記ワークの複数部位において行うことにより、前記ワークの全長に亘る薬剤分布を検出することを特徴とする不燃木材品質検査方法である。
【００１１】
上記課題を解決するための請求項２に記載の発明は、重量を一次計測した被検対象木材であるワークを移送しつつその含水率を検出し、検出された含水率が所定値以上の前記ワークを選別する含水率検出工程と、選別された前記ワークに対して薬剤含浸処理を行う薬剤含浸処理工程と、前記薬剤含浸処理した前記ワークの重量の二次計測を行う二次重量計測工程と、前記二次重量計測の結果、所定重量値条件を満たした前記ワークの薬剤分布を検出する薬剤分布検出工程とを含み、前記薬剤分布検出の結果、分布に偏りのない前記ワークを不燃木材として合格と判定することを特徴とする不燃木材品質検査方法である。      
【００１２】
一実施形態においては、前記薬剤分布の偏りの有無は、前記ワークを挟んで一対の電極板を配置し、前記一対の電極板に高周波電圧を印加して静電容量を測定する操作を前記ワークの複数部位において行い、前記静電容量のバラつき状況に基づいて判定される。
【００１３】
一実施形態においては、更に、前記ワークに識別子を記録する識別子記録工程を含む。また、前記二次重量計測の結果所定重量値条件を満たした前記ワークを乾燥処理し、次いで三次重量計測を行う工程を含み、前記三次重量計測の結果、所定重量値条件を満たした前記ワークにつき前記薬剤分布の検出を行う。
【００１４】
上記課題を解決するための請求項６に記載の発明は、被検対象木材であるワークを移送しつつその不燃木材としての品質を検査するためのシステムであって、
ワーク投入部とワーク回収部とを有する前記ワークを移送させるための移送コンベアと、前記ワーク投入部に配備される前記ワークの重量計測手段と、前記移送コンベアの中間位置に配備されて、移送中の前記ワークの含水率を検出する含水率検出手段と、同じく前記移送コンベアの中間位置に配備されて、移送中の前記ワークの薬剤分布を検出する薬剤分布検出手段とを含んで成る不燃木材品質検査システムである。
【００１５】
一実施形態においては、前記薬剤分布検出手段は、一対の電極板と、前記一対の電極板に高周波電圧を印加した際の前記ワークの静電容量を検出する静電容量測定部を含み、前記電極板の少なくとも一方は、昇降シリンダーに駆動されて前記ワークに対して接離動作をする。
【００１６】
一実施形態においては、前記ワーク投入部に、前記ワークを移送ラインまで搬送するための移送方向と直交する搬入コンベアが昇降可能に設置され、前記ワーク回収部に、前記ワークをその移送ラインから搬出するための移送方向と直交する回収コンベアが昇降可能に設置される。また、前記搬入コンベアに、重量計測手段であるロードセルが組み込まれる。
【００１７】
一実施形態においては、前記ワーク回収部に、前記ワークに識別子を記録する識別子記録手段が配設される。  
【００１８】
一実施形態においては、検出された前記ワークの含水率、重量及び薬剤分布を解析し、その結果を当該ワークに付されている識別子と共に記録し、表示し、また、各ワークについてのデータベースを構築するコンピュータを含む制御装置を備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る不燃木材品質検査方法及び検査システムは上記のとおりであって、ワークを挟んで一対の電極板を配置し、前記一対の電極板に高周波電圧を印加して静電容量を測定する操作をワークの複数部位において行うことにより、ワークの全長に亘る薬剤分布を検出することができ、その検出された薬剤分布からワークの不燃木材適性を判定することができるので、本発明に係る方法及びシステムによれば、不燃性にバラつきのない信頼性ある不燃木材を供給し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る不燃木材品質検査システムの構成例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る不燃木材品質検査システムの構成例を示す側面図である。
【図３】本発明に係る不燃木材品質検査システムにおける薬剤分布検出手段の構成例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る不燃木材品質検査システムにおける薬剤分布検出手段の構成例を示す側面図である。
【図５】本発明に係る不燃木材品質検査方法の処理の流れを示すフロー図である。
【図６】本発明に係る不燃木材品質検査方法の薬剤分布検出工程における処理結果を示すグラフである。
【図７】辺材と心材を説明するための丸太の断面図である。
【図８】辺材と心材では、薬剤含浸量が異なることを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施するための形態について説明する。本発明に係る不燃木材品質検査方法は、被検対象木材であるワークを挟んで一対の電極板を配置し、前記一対の電極板に高周波電圧を印加して静電容量を測定する操作を前記ワークの複数部位において行うことにより、前記ワークの全長に亘る薬剤分布を検出することを特徴とするものである。
【００２２】
より詳細には、本発明に係る不燃木材品質検査方法は、重量を一次計測した被検対象木材であるワークを移送しつつその含水率を検出し、検出された含水率が所定値以上の前記ワークを選別する含水率検出工程と、選別された前記ワークに対して薬剤含浸処理を行う薬剤含浸処理工程と、前記薬剤含浸処理した前記ワークの重量の二次計測を行う二次重量計測工程と、前記二次重量計測の結果所定重量値条件を満たした前記ワークの薬剤分布を検出する薬剤分布検出工程とを含み、前記薬剤分布検出の結果、分布に偏りのない前記ワークを不燃木材として合格と判定することを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明に係る不燃木材品質検査システムは、上記方法を実施するためのもので、ワークを移送しつつその不燃木材としての品質を検査するためのシステムである。
【００２４】
以下に、図１乃至図４を参照しつつ、本発明に係る方法及びシステムについてより詳細に説明する。本発明に係るシステムは、ワーク投入部２とワーク回収部３とを有する移送コンベア１を主体として構成される。移送コンベア１は、例えば、移送コンベア用架台４に３列のローラーコンベアを並設して成る。３列構成としたのは、ワーク３０が幅広の板材の場合に対処するためで、ワーク３０が角材又は幅狭の板材である場合は、中央の移送コンベア１ａのみが用いられる。以下の説明は、主に、ワーク３０が角材又は幅狭の板材で、中央の移送コンベア１ａのみ使用する場合のものであるが、幅の広い板材の場合も基本的に変わりはない。なお、移送コンベア１はモーター駆動であることが好ましいが、手動であってもよい。
【００２５】
ワーク投入部２には、ワーク３０を移送コンベア１ａ上に移載するための、移送方向と直交する搬入コンベア５が、複数列昇降可能に設置され、また、ワーク回収部３に、ワーク３０を移送コンベア１ａから搬出するための、移送方向と直交する回収コンベア６が、複数列設置される。搬入コンベア５と回収コンベア６は、例えば、コロコンベアであって、それぞれ、移送コンベア用架台４に設置された昇降シリンダー７により、稼働時に上昇駆動される。
【００２６】
搬入コンベア５の横に投入用テーブル８が配備され、その上に置かれたワーク３０が人手により、あるいは、フォークリフト等により、搬入コンベア５上に載せられる。搬入コンベア５は、このワーク３０の投入時に上昇駆動されていて、ワーク３０を受ける。そして、ワーク３０が中央の移送コンベア１ａ上に達したところで下降駆動されて、ワーク３０を中央の移送コンベア１ａ上に移載する。
【００２７】
また、回収コンベア６の横に回収用テーブル９が配備され、回収コンベア６の搬送端に到来したワーク３０が人手により、あるいは、フォークリフト等により持ち上げられて、回収用テーブル９に載せられる。回収コンベア６は、このワーク３０の搬出時に上昇駆動されて移送コンベア１ａ上のワーク３０をすくい上げ、ワーク３０がその搬送端から回収されて回収テーブル９上に搬出された後、下降駆動されて待機する。
【００２８】
搬入コンベア５側の昇降シリンダー７には、ワーク３０の重量計測手段であるロードセル１０が組み込まれ、中央の移送コンベア位置に搬入されたワーク３０の重量を、移送コンベア移載前、即ち、搬入コンベア５の上昇時に計測する。
【００２９】
移送コンベア用架台４の中央部に測定器取付用架台１１が設置され、そこに、ワーク３０の含水率を検出する含水率検出手段１２と、ワーク３０の薬剤分布を検出する薬剤分布検出手段１３とが配設される。含水率検出手段１２としては、マイクロ波透過型含水率計を用いることが好ましい。このマイクロ波透過型含水率計は、非接触・非破壊にてワーク３０にマイクロ波を照射透過させ、マイクロ波の減衰量（あるいは時間）からワーク３０内部の水分量（含水率）を瞬時に測定することができる計器である。
【００３０】
また、薬剤分布検出手段１３は、一対の電極板１７，１８と、一対の電極板１７，１８に高周波電圧を印加するための高周波電源（図示してない）と、高周波電圧を印加した際のワーク３０の静電容量を検出する静電容量測定部（図示してない）を含んで構成される（図３，４参照）。電極板１７，１８は、ワーク３０に対して非接触としてもよいが、電気力線の拡散防止のために、ワーク３０の表裏面に当接させる構成とすることが好ましい。そして、電極板１７，１８をワーク３０の表裏面に当接させるために、電極板１７，１８の少なくとも一方に昇降シリンダー１９が設置され、その電極板１７，１８がワーク３０に対して接離動作するように構成される。また、同じく電気力線の拡散防止のために、電極板１７，１８は、その長さ方向及び幅方向において、ワーク３０からはみ出ないサイズとすることが好ましい。
【００３１】
本発明に係る方法においては、一対の電極板１７，１８に高周波電圧を印加して静電容量を測定する操作を、ワーク３０の複数部位において行うことにより、ワーク３０の全長に亘る薬剤分布を検出する。そのために、薬剤分布検出手段１３は、通例、３〜５箇所に配備されるが、より多く配備されることもある。
【００３２】
更に、移送コンベア１の端部に、ワーク３０の表面に、ＱＲコード（登録商標）、バーコード等の識別子を直接記録するための手段である記録装置１４が設置される。例えば、記録装置１４は、先端部に昇降可能なプリンターヘッドを有するものとされる。また、検出されたワーク３０の含水率、重量及び薬剤分布（薬剤含浸量）を解析評価し、その結果をそのワーク３０に付されている識別子と関連付けて記録すると共に表示し、また、各ワーク３０についてのデータベースを構築するするコンピュータを含む制御装置１５が付設される。移送コンベア用架台４の移送コンベア１の下側に、ワーク３０から垂れ落ちてくる余分な薬剤を回収するための、薬剤受け板１６が設置される。
【００３３】
次いで、上記構成の不燃木材品質検査システムを用いて行う本発明に係る不燃木材品質検査方法について、工程順に説明する（図５参照）。
【００３４】
ワーク搬入工程（Ｓ１）
本発明に係る方法の実施に当たっては、先ず、乾燥処理されて投入用テーブル８上に準備されたワーク３０を、上昇位置にある搬入コンベア５に載せて移送ラインと直角方向に搬送し、ワーク投入部２の移送コンベア１ａ上に位置させる。このワーク３０については、予め、制御装置１５に樹種、寸法等が入力されてシリアル番号が割り当てられ、以後この番号にて管理される。
【００３５】
一次重量計測工程（Ｓ２）
この工程は、搬入されたワーク３０の重量を、搬入コンベア５に組み込まれているロードセル１０によって計測（一次重量計測）する工程である。計測値は制御装置１５に送信され、記録される。以下の計測機器による計測結果についても同様である。一次重量計測後搬入コンベア５を下降させ、ワーク３０を移送コンベア１ａ上に移載した後、ワーク３０を所定速度で前進させる。
【００３６】
含水率検出工程（Ｓ３）
この工程は、移送コンベア１ａによって搬送されてくるワーク３０の含水率を、マイクロ波透過型含水率計１２で検出し、その含水率が所定値以上のもの（含水率合格品）と以下のもの（非合格品）を選別する工程である。ここでワーク３０が非合格（Ｓ３  Ｎ）である場合は、制御装置１５において、音や光等によってその旨の表示を行うようにすることができる。非合格品は、ワーク回収部３において回収され、再乾燥処理等の別処理に回される。
【００３７】
識別子記録工程（Ｓ４）
この工程は、ワーク回収部３に到来した含水率合格品の表面（木口）に、記録装置１４によって、上記シリアル番号を含むＱＲコード（登録商標）、バーコード等の識別子を記録する工程である。この各ワーク３０に個別に付される識別子により、各ワーク３０のその後の処理中及び製品として出荷した後における追従が可能となる（トレーサビリティ）。
【００３８】
薬剤含浸処理工程（Ｓ５）
この工程は、識別子を付した含水率合格品であるワーク３０を、回収コンベア６の作用でワーク回収部３から搬出し、薬剤含浸処理を行う工程である。薬剤の含浸処理は、一般に行われている方法による。
【００３９】
二次重量計測工程（Ｓ６）
この工程は、薬剤含浸処理を経たワーク３０につき、その識別子を読み込んで制御装置１５において当該ワーク３０のデータを呼び出した後、上記ワーク搬入工程の場合と同様にして、ワーク３０を搬入コンベア５に載せてワーク投入部２の移送ライン１ａ上に供給し、ロードセル１０でその重量を計測（二次重量計測）する工程である。この二次計測値が制御装置１５において一時計測値と比較され、薬剤含浸量と推定されるその差が所定値以下の場合は含浸量不足と判定され、当該ワーク３０は、再度含浸処理工程に回される（Ｓ６  Ｎ）。この判定結果は、制御装置１５のデータベースに追加される。
【００４０】
乾燥処理工程（Ｓ７）
二次重量計測の結果、適正と判断（Ｓ６  Ｙ）されたワーク３０は、続いて乾燥処理される（Ｓ７）。乾燥処理は、一般的な乾燥処理室内において行うことができる。
【００４１】
三次重量計測工程（Ｓ８）
この工程は、乾燥処理を経たワーク３０につき、二次重量計測の場合と同様の方法で三次重量計測を行う工程である。この三次計測値が制御装置１５において一次計測値又は二次計測値と比較され、薬剤含浸量と推定されるその差が所定値以下の場合は含浸量不足と判定され、当該ワーク３０は、再度含浸処理工程に回される（Ｓ８  Ｎ）。この判定結果は、制御装置１５のデータベースに追加される。
【００４２】
薬剤分布検出工程（Ｓ９）
この工程は、薬剤含浸量の条件を満たしたワーク３０について、制御装置１５において当該ワーク３０のデータを呼び出した後、薬剤分布を検出し、その結果を記録する工程である。この薬剤分布の検出は、ワーク３０を所定速度で搬送しながら、所定間隔置き（例えば、５０ｃｍ間隔）に配置されている薬剤分布検出手段１３により測定された複数部位の静電容量を基にして行われる。
【００４３】
なお、一般に不燃薬剤には、ポリリン酸アンモニウム、リン酸、ホウ酸、第二リン酸等が含まれ、その種類や含有量によって静電容量は異なったものとなり、また、用いる高周波電圧の周波数によっても差が出てくるが、本発明においては、一枚のワーク３０に適正重量の不燃薬剤が含浸されていることを前提に、その含浸量の分布のバラつきを観察するものであるため、高周波電圧の周波数等は、特に限定されるものではない。
【００４４】
図６に示すグラフは、薬剤含浸量を５箇所の部位で測定した場合の測定値のバランス例を示すもので、（Ａ）に示されるワーク１の例では、部位１〜５のすべてにおいて、不燃材と評価し得る量の薬剤が含浸されていて良好な分布状態を示しているので、不燃木材として合格品であるということができる。一方（Ｂ）に示されるワーク２の場合は、部位１における含浸量が不足していて分布に偏りがあるので、不燃木材として不合格品と判定される。この場合は、部位１の部分をカットし、他の部分を不燃木材と扱うことができるので、無駄が生じない。
【００４５】
出荷工程（Ｓ１０）
この工程は、上記薬剤分布検出工程において適（合格品）の判定を受けたワーク３０を出荷する工程である。
【００４６】
上記工程のうち、二次重量計測工程（Ｓ６）の後の乾燥処理工程（Ｓ７）及び三次重量計測工程（Ｓ８）は省略されることがある。また、出荷工程（Ｓ１０）に先立ち、再度二次重量計測工程（Ｓ６）（又は三次重量計測工程（Ｓ８））と薬剤分布検出工程（Ｓ９）とを反復することもある。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る不燃木材品質検査方法及び検査システムは上記のとおりであって、ワークの全長に亘って含浸された薬剤の分布を検出する工程を付加して品質検査を行うため、本発明によれば、全長に亘って不燃性にバラつきのない信頼性ある不燃木材を供給することが可能となり、その産業上の利用可能性は大である。
【符号の説明】
【００４８】
１，１ａ              移送コンベア
２                    ワーク投入部
３                    ワーク回収部
４                    移送コンベア用架台
５                    搬入コンベア
６                    回収コンベア
７                    昇降シリンダー
８                    投入用テーブル
９                    回収用テーブル
１０                  ロードセル
１１                  測定器取付用架台
１２                  含水率検出手段
１３                  薬剤分布検出手段
１４                  識別子記録装置
１５                  制御装置
１７，１８            電極板
１９                  昇降シリンダー
【図１】
2019132807.tif 000003
【図２】
2019132807.tif 000004
【図３】
2019132807.tif 000005
【図４】
2019132807.tif 000006
【図５】
2019132807.tif 000007
【図６】
2019132807.tif 000008
【図７】
2019132807.tif 000009
【図８】
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