(57)【要約】【課題】上蓋又は受け皿の周壁への着脱が可能であるとともに、組立時又は解体時の手間も軽減された組立式梱包材及びそれに用いる装着具を提供することを課題とする。【解決手段】筒状の周壁１と、その上方及び下方の開放部分をそれぞれ塞ぐ上蓋３及び受け皿２とを備え、上蓋３又は受け皿２を周壁１の側壁部４に装着する装着具７は、上蓋３又は受け皿２に取付けられる被取付部２３と、側壁部４の上端部又は下端部が差込み挿入されるように上方又は下方が開放された溝部２２と、溝部２２の幅方向中央側に突出した規制部２４とを有し、前記規制部２４は溝部２２の幅方向外側に弾力的に退避可能に構成され、前記装着具７には、上記側壁部４の溝部２２内への差込み挿入時に該側壁部４に当接して前記規制部２４を該溝部２２の幅方向外側に退避作動させるガイド面２４ａが形成される。【選択図】図２
2019112131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立式梱包材であって、
内部にスペースが形成され且つ上下がそれぞれ開放された筒状の周壁と、
該周壁の上方開放部分を塞ぐ上蓋と、
該周壁の下方開放部分を塞ぐ受け皿を備え、
前記上蓋又は前記受け皿は、装着具によって、上記周壁の一部を構成するように板状に成形された側壁部に装着され、
該装着具は、上蓋又は受け皿に取付けられる被取付部と、側壁部の上端部又は下端部が差込み挿入されるように上方又は下方が開放された溝部と、溝部の幅方向中央側に突出した規制部とを有し、
前記規制部は溝部の幅方向外側に弾力的に退避可能に構成され、
前記装着具には、上記側壁部の溝部内への差込み挿入時に該側壁部に当接して前記規制部を該溝部の幅方向外側に退避作動させるガイド面が形成され、
該規制部の溝部の幅方向への弾力的な進退作動によって前記側壁部の溝部への係脱を可能な構造とした
ことを特徴とする組立式梱包材。
【請求項２】
前記ガイド面は、溝部の幅方向外側に湾曲形成されてなる
請求項１に記載の組立式梱包材。
【請求項３】
前記規制部は溝部の幅方向の両側にそれぞれ設けられた
請求項１又は２の何れかに記載の組立式梱包材。
【請求項４】
溝部の両側に設けられた一対の規制部は該溝部の幅方向中央部を境に対称形状に成形された
請求項３に記載の組立式梱包材。
【請求項５】
前記規制部は溝部の幅方向の一方側にのみ設けられた
請求項１又は２の何れかに記載の組立式梱包材。
【請求項６】
前記溝部の規制部が設けられていない側の溝側面である非規制側溝側面における深さ方向の中途部が、該非規制側溝側面のその他の部分に対して、該溝部の非規制側溝側面とは反対側の溝側面に近づくように、該非規制側溝側面が成形された
請求項５に記載の組立式梱包材。
【請求項７】
前記側壁部には係止孔が穿設され、
該側壁部が溝部内に挿入された状態で上記係止孔に規制部が挿入されるように該係止孔が配置された
請求項１乃至６の何れかの記載の組立式梱包材。
【請求項８】
上蓋又は受け皿の端側には側壁部の上端部又は下端部を挿入する係止溝が形成され、
前記装着具は上記係止溝内に収容されて固定されるように構成された
請求項１乃至７の何れかに組立式梱包材。
【請求項９】
前記側壁部は、樹脂製又は紙製の段ボールからなるシート材によって少なくとも一部が構成された
請求項１乃至８の何れかに組立式梱包材。
【請求項１０】
内部にスペースが形成され且つ上下がそれぞれ開放された筒状の周壁と、該周壁の上方開放部分を塞ぐ上蓋と、該周壁の下方開放部分を塞ぐ受け皿を備えた組立式梱包材に用いられる装着具であって、
前記上蓋又は前記受け皿を上記周壁の一部を構成するように板状に成形された側壁部に装着する装着具本体を備え、
該装着具本体は、上蓋又は受け皿に取付けられる被取付部と、側壁部の上端部又は下端部が差込み挿入されるように上方又は下方が開放された溝部と、溝部の幅方向中央側に突出した規制部とを有し、
前記規制部は溝部の幅方向外側に弾力的に退避可能に構成され、
前記装着具本体には、上記側壁部の溝部内への差込み挿入時に該側壁部に当接して前記規制部を該溝部の幅方向外側に退避作動させるガイド面が形成され、
該規制部の溝部の幅方向への弾力的な進退作動によって前記側壁部の溝部への係脱を可能な構造とした
ことを特徴とする装着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立式梱包材及びそれに用いる装着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品や航空機械部品をはじめとする電気機器、機械設備、電子部品、ガラス製品等の対象物は、陸上輸送、海上輸送又は空輸するために梱包する必要がある。この梱包に用いる梱包材は、その使用頻度から再利用することが多く、さらに言えば未使用時は分解されてコンパクトに収容可能な組立式梱包材であることが望ましい。
【０００３】
このような組立式梱包材として、内部にスペースが形成され且つ上下がそれぞれ開放された筒状の周壁と、該周壁の上方開放部分を塞ぐ上蓋と、該周壁の下方開放部分を塞ぐ受け皿を備え、前記上蓋又は前記受け皿は、装着具によって、上記周壁の一部を構成するように板状に成形された側壁部に装着される組立式梱包材が公知になっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００４】
上記文献の組立式梱包材の装着具は、受け皿上に周壁を載置させた状態又は周壁の上端側に上蓋を被せた状態で、該周壁を構成する側壁部に対して進退する係止爪を、受け皿又は上蓋に設けている。そして、係止爪の退避状態から進出状態への切換によって、該係止爪が側壁部に穿設された係止孔に挿入されて上蓋又は受け皿が周壁に装着される一方で、係止爪の進出状態から退避状態への切換によって、該係止爪が係止孔から抜けて上蓋又は受け皿の周壁からの取外しが可能になる。
【０００５】
このような組立式梱包材によれば、上蓋又は受け皿の周壁への着脱が可能になり、利便性が高い。一方、係止爪を進退させる係脱作業が必要になり、組立時又は解体時の手間が増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上蓋又は受け皿の周壁への着脱が可能であるとともに、組立時又は解体時の手間も軽減された組立式梱包材及びそれに用いる装着具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る組立式包装材は、組立式梱包材であって、内部にスペースが形成され且つ上下がそれぞれ開放された筒状の周壁と、該周壁の上方開放部分を塞ぐ上蓋と、該周壁の下方開放部分を塞ぐ受け皿を備え、前記上蓋又は前記受け皿は、装着具によって、上記周壁の一部を構成するように板状に成形された側壁部に装着され、該装着具は、上蓋又は受け皿に取付けられる被取付部と、側壁部の上端部又は下端部が差込み挿入されるように上方又は下方が開放された溝部と、溝部の幅方向中央側に突出した規制部とを有し、前記規制部は溝部の幅方向外側に弾力的に退避可能に構成され、前記装着具には、上記側壁部の溝部内への差込み挿入時に該側壁部に当接して前記規制部を該溝部の幅方向外側に退避作動させるガイド面が形成され、該規制部の溝部の幅方向への弾力的な進退作動によって前記側壁部の溝部への係脱を可能な構造としたことを特徴とする。
【０００９】
前記ガイド面は、溝部の幅方向外側に湾曲形成されてなるものとしてもよい。
【００１０】
前記規制部は溝部の幅方向の両側にそれぞれ設けられたものとしてもよい。
【００１１】
溝部の両側に設けられた一対の規制部は該溝部の幅方向中央部を境に対称形状に成形されたものとしてもよい。
【００１２】
前記規制部は溝部の幅方向の一方側にのみ設けられたものとしてもよい。
【００１３】
前記溝部の規制部が設けられていない側の溝側面である非規制側溝側面における深さ方向の中途部が、該非規制側溝側面のその他の部分に対して、該溝部の非規制側溝側面とは反対側の溝側面に近づくように、該非規制側溝側面が成形されたものとしてもよい。
【００１４】
前記側壁部には係止孔が穿設され、該側壁部が溝部内に挿入された状態で上記係止孔に規制部が挿入されるように該係止孔が配置されたものとしてもよい。
【００１５】
上蓋又は受け皿の端側には側壁部の上端部又は下端部を挿入する係止溝が形成され、前記装着具は上記係止溝内に収容されて固定されるように構成されたものとしてもよい。
【００１６】
前記側壁部は、樹脂製又は紙製の段ボールからなるシート材によって少なくとも一部が構成されたものとしてもよい。
【００１７】
一方、本発明に係る装着具は、内部にスペースが形成され且つ上下がそれぞれ開放された筒状の周壁と、該周壁の上方開放部分を塞ぐ上蓋と、該周壁の下方開放部分を塞ぐ受け皿を備えた組立式梱包材に用いられる装着具であって、前記上蓋又は前記受け皿を上記周壁の一部を構成するように板状に成形された側壁部に装着する装着具本体を備え、該装着具本体は、上蓋又は受け皿に取付けられる被取付部と、側壁部の上端部又は下端部が差込み挿入されるように上方又は下方が開放された溝部と、溝部の幅方向中央側に突出した規制部とを有し、前記規制部は溝部の幅方向外側に弾力的に退避可能に構成され、前記装着具本体には、上記側壁部の溝部内への差込み挿入時に該側壁部に当接して前記規制部を該溝部の幅方向外側に退避作動させるガイド面が形成され、該規制部の溝部の幅方向への弾力的な進退作動によって前記側壁部の溝部への係脱を可能な構造としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上蓋又は受け皿の周壁への着脱が可能であるとともに、組立時又は解体時の手間も軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用したリターナブルコンテナの斜視図である。
【図２】装着具及び被装着具の構成を示すために一部を破断したリターナブルコンテナの要部斜視図である。
【図３】被装着具の展開状態の平面図である。
【図４】メインスペーサ同士の係合前の状態を示す要部断面図である。
【図５】サブスペーサ同士の係合前の状態を示す要部断面図である。
【図６】装着具の斜視図である。
【図７】装着具の側断面図である。
【図８】本発明の別実施形態に係る装着具及び被装着具の構成を示すために一部を破断したリターナブルコンテナの要部斜視図である。
【図９】別実施形態に係る装着具の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明を適用したリターナブルコンテナの斜視図であり、図２は装着具及び被装着具の構成を示すために一部を破断したリターナブルコンテナの要部斜視図である。再利用可能な梱包材であるリターナブルコンテナは、組立式梱包材である。このリターナブルコンテナは、内部スペースを有し且つ上下がそれぞれ開放されたスリーブ状に成形された周壁１と、周壁１が載置される受け皿２と、周壁１の上端側に載置される上蓋３とを備えている。
【００２１】
上記受け皿２は、合成樹脂製であり、平面視で方形状をなし且つ所定の深さを有して上方が開放された凹状に成形されている。この受け皿２の凹状の底面には複数の凹部２ａが形成され、該底面の周縁部には、この底面よりもさらに深い係止溝２ｂが、全周に亘って接続的又は断続的に形成されている。この受け皿２は、複数を重ね合わせて積層させることが可能であり、コンパクトに収容可能である。
【００２２】
この受け皿２の製造方法について説明すると、高密度ポリエチレン等の熱可撓性樹脂フィルムシートを、１００℃等の高温で予備的に加熱して軟化させ、この軟化させたものを成形金型に密着させて図示しない凹状成形物を真空成形又は圧空成形する。成形金型は２つ用意され、異なる形状の２種類の凹状成形物が成形される。一方の凹状成形物は補強リブ等を有して強度の高い第１凹状成形物であり、他方の凹状成形物は第１凹状成形物に上から重ねることが可能であって且つ該第１凹状成形物よりは強度が低い第２凹状成形物である。
【００２３】
続いて、第１凹状成形物上に第２凹状成形物を重ね合せ、接着剤又は熱圧着によって互いを接合させて一体化させて前記受け皿２を得る。接合させる部分は、凹状成形物同士の上端側の周縁部の全周範囲と、平面視で該周縁部に囲繞された所定の複数の部分になる。
【００２４】
このような製造方法によれば、受け皿２は、自身を構成する一体化された２つの凹状成形物の間に形成された複数の密閉された中空部２ｃによって、強度を保持しつつ、軽量化される。
【００２５】
上記上蓋３も、受け皿２と同様に合成樹脂であり、平面視で受け皿と同一又は略同一の方形状をなし且つ所定の深さを有して下方が開放された凹状に成形されている。この上蓋３の凹状の底面には複数の凹部３ａが形成され、該底面の周縁部には、この底面よりもさらに深い係止溝３ｂが全周に亘って接続的又は断続的に形成されている。この上蓋３も開放側を上に向け、複数を重ね合わせて積層させることが可能であり、コンパクトに収容可能である。ちなみに、上蓋３は、その深さが受け皿２よりは浅く設定され、凹部３ａの大きさも受け皿２の凹部２ａよりは小さく設定されている。
【００２６】
この上蓋３も、受け皿２と同様、熱により軟化した高密度ポリエチレン等の熱可撓性樹脂フィルムシートを真空成形又は圧空成形することにより製造される２種類の形状の異なる凹状成形物を重ねて接合させ、互いを一体化することにより、製造されている。このため、上蓋３にも、補強リブや中空部３ｃが形成されている。
【００２７】
上記周壁１は、方形板状の側壁部４を四方にそれぞれ有している。対向する一組の側壁部４，４は、その水平方向の長さが受け皿２及び上蓋３の方形状の平面視形状の長辺の長さに対応した第１側壁部４Ａ，４Ａであり、対応するもう一組の側壁部４，４は、その水平方向の長さが受け皿２及び上蓋３の方形状の平面視形状の短辺の長さに対応した第２側壁部４Ｂ，４Ｂである。
【００２８】
隣接する側壁部４，４同士（具体的には、第１側壁部４Ａと第２側壁部４Ｂ）は接続部６によって折り曲げ可能に接続されている。言換えると、この接続部６は、側壁部４，４同士を折り曲げ可能に接続するヒンジ部として機能する。そして、この周壁１は、その四隅にそれぞれ配置された接続部６の折畳み及び展開によって、筒状をなす使用状態から板状をなす収容状態に切換えることが可能になる。
【００２９】
ちなみに、各側壁部４は、紙製又は樹脂製の段ボールからなるシート材５によって主要部分が構成されている。シート材５を構成する紙製の段ボールは、通常の１層のものではなく、２層又は３層の高い強度のものを用いる。
【００３０】
一方、樹脂製の段ボール（具体的にはプラスチック製の段ボールであるプラダン）によってシート材５を構成する場合について詳しく説明すると、プラダンは、プラスチック製材料（例えば、ポリプロピレン）を押出し成形して、少なくとも４つのシート材５が含まれた状態の方形状の方形状の大型シートを得る。この大型シートは、押出し方向が上下方向に設定され、押出し成形時において、その内部に平断面視で方形状をなし且つ上下方向に延びる中空部が多数成形される。なお、この大型シートをさらに大きなシートから切断処理して得てもよい。
【００３１】
この大型シートにおける上記中空部が存在する部分に沿って、該大型シートを４つに分割する折り目を、プレスするか、或いは平断面視でＶ字状に一部を切断することにより、形成する。この折り目がヒンジ部としても機能する接続部６になる。このようにして、３つの接続部６に区画された４つのシート材５を含む大型シートを得る。この大型シートを、方形筒状をなすように３つの接続部６で折り曲げ、その長手方向の端部同士をステッチ等の連結材によって連結することにより、周壁１を得る。
【００３２】
この使用状態の周壁１の方形環状の下端部を受け皿２の係止溝２ｂに全周に亘り挿入するとともに該周壁１の方形環状の上端部を上蓋３の係止溝３ｂに全周に亘り挿入することにより、該周壁４の平断面視方形状の形が定まる。
【００３３】
また、周壁１の下端部は、複数の装着具７によって係止溝２ｂ内に係脱可能に係止され、これによって受け皿２が周壁１に着脱可能に装着される。周壁１の上端部も、複数の装着具７によって係止溝３ｂ内に係脱可能に係止され、これによって上蓋３が周壁１に着脱可能に装着される。
【００３４】
ちなみに、装着具７は、平面視で、受け皿２及び上蓋３の各長辺部の端寄りの対称箇所にそれぞれ一対設けられている。言換えると、受け皿２及び上蓋３は、それぞれ計４つの装着具７によって周壁１に着脱自在に装着されている。
【００３５】
また、各第１側壁部４Ａの上端部及び下端部における装着具７に対応した各位置には、被装着具８に設けられている。言換えると、第１側壁部４Ａは、上述したシート材５の他、被装着具８を有している。各被装着具８には、該第１側壁部４Ａを厚み方向に貫通する係止孔８ａが開口形成されている。この被装着具８については以下に詳述する。
【００３６】
図３は被装着具の展開状態の平面図であり、図４はメインスペーサ同士の係合前の状態を示す要部断面図であり、図５はサブスペーサ同士の係合前の状態を示す要部断面図である。被装着具８は、合成樹脂製であり、側壁部４をその両面側から挟持する一対の挟持部９，９と、該側壁部４の下端部又は上端部に近接又は当接する単一の受け部１１と、該受け部１１と一対の挟持部９，９とを折り曲げ自在に接続する一対のヒンジ部１２，１２とを有している。
【００３７】
各挟持部９及び受け部１１は同一又は略同一の厚みを有する板状に成形されている。ヒンジ部１２，１２は挟持部９及び受け部１１よりも薄い板状に成形されて湾曲変形可能に構成されている。一対のヒンジ部１２，１２は、無負荷時にフラットな状態になり、このフラットな状態において、被装着具８は展開状態に切換えられ、各挟持部９及び受け部１１が同一のフラットな平面上に沿って展開される。一方、一対の挟持部９，９が平行又は略平行な状態で対向するように、一対のヒンジ部１２，１２を湾曲させることにより、被装着具８，８の装着状態への切換を行う。
【００３８】
一対の挟持部９，９の外形は、上記展開状態時、受け部１１を挟んで対称な形状になるように成形されている。各挟持部９及び受け部１１は、シート材５の面に平行で且つ水平な方向に長手方向が設置され、挟持部９の受け部１１から遠い側の縁部における前記長手方向の両端側には、該長手方向外側に向かって受け部１１から遠ざかる側に斜めにそれぞれ延出された延出部１３，１３が形成されている。この一対の延出部１３，１３は、挟持部９の長手方向の中央部を境にして対称形状をなしている。
【００３９】
この挟持部９において上記装着状態時に他の挟持部９と対向する側の面は内面になり、もう一方の面が外面になる。各挟持部９における中央部分及び一対の延出部１１，１１には、該挟持部９のフラットな内面に対して垂直又は略垂直な方向に延びる筒状のスペーサ部１４，１６，１６がそれぞれ一体的に突出形成されている。
【００４０】
一の挟持部９に形成された各スペーサ１４，１６は、被装着具８の装着状態時に対向する他の挟持部９に近づく側に突出している。この一対の挟持部９，９が互いに平行又は略平行に対向するように装着状態に切換えた場合において、一方のスペーサ１４，１６，１６の突出端部が他方の対応するスペーサ１４，１６，１６の突出端部と当接するように、各スペーサ１４，１６の突出量が設定されている。このスペーサ１４，１６同士の当接によって、この２つの挟持部９，９の間に側壁部４のシート材５が差込まれるスペースが安定的に形成される。
【００４１】
挟持部９の中央部に設けられたスペーサ１４は、該挟持部９の長手方向に延びる方形筒状に成形されたメインスペーサである。被装着具８の一方の挟持部９のメインスペーサ１４である第１メインスペーサ１４Ａは、他方の挟持部９のメインスペーサ１４である第２メインスペーサ１４Ａに比べて、長辺の長さが同一又は略同一で且つ短辺の長さが長く設定されている。
【００４２】
第１メインスペーサ１４Ａの突出端部における２つの各長辺部分の大部分の範囲には、単一の第１メイン側フック部（係合部）１７Ａが形成されている。一方、第２メインスペーサ１４Ｂの突出端部における２つの各長辺部分の対称位置には、一対の第２メイン側フック部（係合部）１７Ｂ，１７Ｂがそれぞれ形成されている。
【００４３】
第１メイン側フック部１７Ａは、第１メインスペーサ１４Ａの筒状部分の軸方向視で、該筒状部分の内側に配置形成されている。第２メイン側フック部１７Ｂは、第２メインスペーサ１４Ｂの筒状部分の軸方向視で、該筒状部分の外側に配置形成される。該構成によれば、被装着具８の展開状態から装着状態時への切換に伴い、メインスペーサ１４，１４同士が当接し、２つのメイン側フック部１７Ａ，１７Ｂ同士が係脱可能に係合され、その後の該被装着具８の装着状態から展開状態への切換が規制される。
【００４４】
挟持部９の各延出部１３に設けられたスペーサ１６は、円筒状に成形されたサブスペーサである。被装着具８の一対の挟持部９．９の当接するサブスペーサ１６，１６同士は、それぞれ同一又は略同一の径を有する筒状をなし、その突出端部には、互いに係脱可能に係合するフック部（係合部）１８，１８がそれぞれ形成される。そして、被装着具８の展開状態から装着状態時への切換時、対向して当接するサブスペーサ１８，１８は、互いの突出端部に形成されたフック部１８，１８同士が係脱可能に係合し、その後の該被装着具８の装着状態から展開状態への切換が規制される。
【００４５】
なお、このサブスペーサ１６，１６同士の同軸上での当接を促すため、該当接する一対のサブスペーサ１６，１６における一方の先端部には、該サブスペーサ１６の軸方向に沿ってさらに突出するガイド突起部１９が一体的に形成されている。この一方のサブスペーサ１６のガイド突起部１９が他方のサブスペーサ１６の筒状の内周面側に挿入され、該２つのスペーサ１６，１６同士が同軸上で当接するようにガイドされる。
【００４６】
続いて、被装着具８のシート材５への装着手段について説明すると、該シート材５には、予めスペーサ１４，１６の位置及び大きさに対応した貫通孔５ａ，５ｂが穿設されている。そして、装着状態に切換えられていない状態の被装着具８の受け部１１をシート材５の上端部又は下端部を受止めさせた状態で、互いを係合させる一組の一対のスペーサ１６，１６を、一の貫通孔５ｂに挿入し、互いを係合させるその他の一組の一対のスペーサ１６，１６を、他の貫通孔５ｂに挿入し、さらに互いを係合させる一対のメインスペーサ１４，１４を一の貫通孔５ａに挿入し、該被装着具８を装着状態に切換えると、対応するスペーサ１４，１６同士が係脱自在に係合され、この被装着具８がシート材５に着脱可能に装着される。
【００４７】
このシート材５への被装着具８への装着時、当接して係合する一対のメインスペーサ１４，１４の内周面によって、上述した係止孔８ａが形成される。この係止孔８ａを利用し、受け皿２又は上蓋３の係止溝２ｂ，３ｂ内に収容された固定された装着具７を、この側壁部４の被装着具８に係脱可能に係止させる。
【００４８】
次に、図２、図６及び図７に基づいて、装着具７の構成を説明する。
【００４９】
図６，図７は装着具の斜視図及び側断面図である。装着具７は、弾性変形可能な金属製又は合成樹脂製であり、側壁部４の上端部又は下端部（具体的には、シート材５に装着された被装着具８）が差込み挿入可能なようにチャネル状に成形された装着具本体２１からなる。このチャネル形状によって、装着具７の内面側には、対向する一対の溝側面２２ａ，２２ｂと、溝底面２２ｃとからなる溝部２２が形成される。
【００５０】
装着具７の溝部２２の溝底面２２ｃには、該溝部２２の深さ方向に凹状に窪んだ複数の被取付部２３が、該溝部２２の全長方向に並べて配置形成されている。各被取付部２３の凹状に窪んだ底面には、装着具８の溝側面２２ｃ側を厚み方向に貫通する挿通孔２３ａが穿設されている。
【００５１】
装着具７は、その溝部２２の開放方向を受け皿２又は上蓋３の係止溝２ｂ，３ｂの開放方向である真下又は真上方向に向け且つ該溝部２２の全長方向を受け皿２又は上蓋３の係止溝２ｂ，３ｂの形成方向に向けた状態で、該係止溝２ｂ，３ｂの内部に嵌合され、装着具７はこの状態で係止溝２ｂ、３ｂの底面に取付固定される。この取付固定にあたっては、リベットを、上述した挿通孔２３ａと、受け皿２又は上蓋３とに挿通させて突出させ、該突出した部分をかしめて塑性変形させることによりリベット結合させる。
【００５２】
この他、装着具８は、平面視又は底面視で、溝部２２の幅方向中央側に突出した規制部２４を有している。具体的には、装着具８の内面に溝側面２２ａ，２２ｂが形成されている部分における溝底面２２ｃから遠い箇所が、断面視で溝部２２の幅方向外側が開放されたＵ字状に湾曲形成され且つ溝部２２の幅方向中央側に突出する前記規制部２４を構成している。
【００５３】
言換えると、この規制部２４は、溝部２２の対向する一対の溝側面２２ａ，２２ｂの距離を、該溝部２２の開放寄り部分において狭くしている。本例では、規制部２４が溝部２２の幅方向両側にそれぞれ一体的に設けられ、この一対の規制部２４，２４は溝部２２の幅方向中央部を境界として互いに対称な形状に成形されている。
【００５４】
この規制部２４における溝底面２２ｃから離れた側の部分には、該規制部２４の上記形状によって、溝部２２の幅方向外側に湾曲したガイド面２４ａが一体的に形成されている。さらに、この規制部２４は、ガイド面２４ａが形成された部分から溝底面２２ｃに対して離間する側にさらに延出され、この延出された部分は、前記ガイド面２４ａに対して溝部２２の幅方向中央側に湾曲形成されている。この規制部２４における溝部２２の幅方向中央側に湾曲形成された部分のさらに先端部は、筒状に丸められ、他の部材と滑らかに当接する当接部２４ｂを構成されている。
【００５５】
装着具７が上述した通り弾性変形可能な材料によって構成されているため、この装着具７は溝部２４の溝幅が拡大・縮小するように弾性変形し、この弾性変形に伴って、規制部２４は、溝部２２の幅方向両側に弾力的に進退する。すなわち、この規制部２４は、溝部２２の幅方向外側に弾力的に退避作動するとともに、幅方向中央側に弾力的に進出作動するように構成されている。
【００５６】
そして、側壁部４の被装着具８を装着具７のガイド面２４ａに当接させ、該側壁部４を溝部２２の溝底面２２ｃに向かって押込むと、装着具８の弾性力に抗して、一対の規制部２４がそれぞれ溝部２２の幅方向外側に弾力的に退避し、該側壁部４の被装着具８（上端部又は下端部）を、溝部２２のさらに深くまで差込み挿入可能になる。
【００５７】
この状態で、側壁部４の被装着具８を、さらに深くまで差込むと、該被装着具８が溝部２２の溝底面２２ｃに近接又は当接する位置まで達し、一対の規制部２４が該側壁部４の係止孔８ａに位置する状態になり、各規制部２４が溝部２２の幅方向中央側に弾力的に進出作動して該係止孔８ａ内に挿脱可能に挿入され、被装着具８への装着具７への係止が完了する。
【００５８】
一方、装着具７の被装着具８への係止を解除するには、装着具７の弾性力に抗して溝部２２の溝幅が拡大するように所定以上の力で側壁部４を装着具７の溝部２２から引き抜く必要があるが、その際、該側壁部４の該被装着具８から遠い側の端部を持って、この側壁部４を該溝部２２の幅方向に揺動させると、てこの原理により、大きな力が被装着具８に作用し、該装着具７からの被装着具８の取外しが容易になる。
【００５９】
以上のように構成されるリターナブルコンテナは、従来のリターナブルコンテナのように係止爪を突出・収容させることによって、受け皿及び上蓋と、周壁とのロック・ロック解除を行うものと比べて、係止爪を進退操作する手間が省けるため、組立や解体の手間が軽減される。ちなみに、係止爪の操作は、受け皿の底面側や上蓋３の上面側で行うものが多く、無理な姿勢での操作が必要になり、多大な労力を要したが、本リターナブルコンテナはこのような不都合もない。
【００６０】
また、本リターナブルコンテナによれば、係止爪によるロックの忘れによる周壁の破損や、係止爪によるロック解除の忘れによる係止爪の破損も確実に防止される。
【００６１】
また、受け皿２及び上蓋３は、開放側を上側に向けて積み重ね可能であるため、コンパクトに収容可能である。対象物を収容した状態で往路を移動したリターナブルコンテナは、再利用を目的として、空の状態で復路を移動させることもあるが、このような場合、リターナブルコンテナを解体してコンパクトに収容すれば、必要なスペースも最小限になり、利便性は高い。
【００６２】
また、装着具７の被装着具８への着脱作業の容易化又は簡素化によって、開梱作業の手間も大幅に低減される。
【００６３】
さらに、退避時に係止爪を収容させるスペーサを、受け皿２及び上蓋３に設ける必要もなくなるため、該受け皿２及び上蓋３自体をコンパクトに形成することも容易になる。
【００６４】
なお、受け皿２及び上蓋３を段ボール等の紙製としてもよい他、木製や金属製の材料によって構成してもよい。一方、周壁１も木製の材料によって構成してもよい。
【００６５】
また、受け皿２及び上蓋３の一方又は両方の係止溝２ｂ，３ｂを省略することも可能である。この場合、受け皿２又は上蓋３の凹状の底面における内周面側に近接又は接触する位置に装着具７を取付固定し、この受け皿２又は上蓋３の凹状の内周面に、周壁１の下端部又は上端部の外周面を嵌合挿入し、該周壁１の側壁部４の被装着具８に前記装着具７を係止させ、受け皿２又は上蓋３の周壁１への装着を完了させる。
【００６６】
また、プラダン等の樹脂材料によってシート材５を構成する場合、それ自体が高い強度を有するため、被装着具８を省略し、係止孔をシート材５に直接的に穿設してもよい。詳しく説明すると、貫通孔５ａ自体によって係止孔を構成する。
【００６７】
さらに、被装着具８は、サブスペーサ１６を含む計４つの延長部１３を省略して各挟持体９を方形状に成形してもよい。そして、この被装着具８は、一対のメインスペーサ１４，１４のみによって一対の挟持体９，９同士を連結させることにより、前記装着状態への切換を行う。
【００６８】
次に、図８に基づき、装着具の別実施形態について、上述の形態と異なる部分を説明する。
【００６９】
図８は、本発明の別実施形態に係る装着具及び被装着具の構成を示すために一部を破断したリターナブルコンテナの要部斜視図である。同図に示す装着具７には、規制部２４を被装着具７の方形状に成形された係止孔８ａに挿入させた際に該係止孔８ａの内周面における長辺側部分に引っ掛かる段差部２６が形成されている。
【００７０】
この段差部２６は、溝部２２の一対の溝側面２２ａ，２２ｂの一方における規制部２６寄りの位置に配置形成されている。具体的には、段差部２６は、受け皿２又は上蓋３の端寄りに位置する溝側面２２ｂ側に配置されている。
【００７１】
一対の規制部２４，２４の係止孔８ａへの挿入時における段差部２６の係止孔８ａの内周面への係合によって、受け皿２又は上蓋３が側壁部４にさらに安定的に位置決めされた状態で装着される。
【００７２】
次に、図９に基づき、装着具の別実施形態について、上述の形態と異なる部分を説明する。
【００７３】
図９は、別実施形態に係る装着具の構成を示す斜視図である。同図に示す装着具７は、溝部２２の幅方向の一方側にのみ規制部２４が設けられている。規制部２４が設けられていない溝側面２２ｂでる非規制側溝側面は、その深さ方向の中途部が、他の部分に対して、該規制部２４が設けられた溝側面２２ａである規制側溝側面に最も近づくように屈曲形成されている。この屈曲形状によって、側壁部４の両面を溝部２２の一対の溝側面２２ａ，２２ｂによってより弾力的に挟持可能になり、一対の規制部２４，２４の一方を省略可能になる。
【符号の説明】
【００７４】
１      周壁
２      受け皿
２ｂ    係止溝
３      上蓋
３ｂ    係止溝
４      側壁部
５      シート材
５ａ    貫通孔（係止孔）
７      装着具
８ａ    係止孔
２１    装着具本体
２２    溝部
２２ａ  溝側面
２２ｂ  非規制側溝側面（溝側面）
２３    被取付部
２４    規制部
２４ａ  ガイド面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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