(57)【要約】【課題】高速でレベル表示具を回転移動させることが可能な調節具を提供する。【解決手段】本発明は、コンクリート及びレベリング材の少なくとも一方の打設目標高さを示す目印を備えたレベル表示具の高さ調節を行うための調節具１である。調節具１は、シャフト２と、シャフト２に接続され、レベル表示具に係合する係合部５２を有した調節補助具５と、シャフト２を回転させる回転式のハンドル４と、ハンドル４の回転がシャフト２に伝達されるよう、ハンドル４とシャフト２とを接続する第一接続機構と、ハンドル４の回転がシャフト２に伝達されるよう、ハンドル４とシャフト２とを接続する第二接続機構と、を備える。第二接続機構は、ハンドル４一回転当たりのシャフト２の回転数が１よりも大きくなり、且つ第一接続機構による接続よりもシャフト２を高速で回転させるよう、ハンドル４とシャフト２とを接続している。【選択図】図１
2019199752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート及びレベリング材の少なくとも一方の打設目標高さを示す目印を備えたレベル表示具の高さ調節を行うための調節具であって、
遊星歯車機構により回転数を増加させたことを特徴とする調節具。
【請求項２】
コンクリート及びレベリング材の少なくとも一方の打設目標高さを示す目印を備えたレベル表示具の高さ調節を行うための調節具であって、
シャフトと、
前記レベル表示具に係合する係合部を有し、前記シャフトに接続される調節補助具と、
前記シャフトを回転させる回転式のハンドルと、
前記ハンドルの回転が前記シャフトに伝達されるよう、前記ハンドルと前記シャフトとを接続する第一接続機構と、
前記ハンドルの回転が前記シャフトに伝達されるよう、前記ハンドルと前記シャフトとを接続する第二接続機構と、
を備え、
前記第二接続機構は、前記ハンドル一回転当たりの前記シャフトの回転数が１よりも大きくなり、且つ前記第一接続機構による接続よりも前記シャフトを高速で回転させるよう、前記ハンドルと前記シャフトとを接続する、
ことを特徴とする調節具。
【請求項３】
前記第二接続機構は、
前記シャフトに接続された第一歯付き回転部材と、
前記ハンドルに接続され、前記第一歯付き回転部材よりも歯数の多い第二歯付き回転体と、
を備え、
前記第一歯付き回転部材と前記第二歯付き回転部材とは、前記第二歯付き回転部材の回転に伴い前記第一歯付き回転部材が回転するよう接続されている、
請求項２に記載の調節具。
【請求項４】
前記第二接続機構は、
前記シャフトに接続された太陽歯車と、
前記太陽歯車の外側に配置され、前記太陽歯車と噛み合う遊星歯車と、
前記遊星歯車を回転可能に保持する遊星キャリアと、
前記ハンドルに接続され、前記遊星歯車と噛み合う内歯車と、
を備える遊星歯車機構である、
請求項２又は３に記載の調節具。
【請求項５】
前記ハンドルは、第一ハンドルと、第二ハンドルと、を備え、
前記第一ハンドルは前記第一接続機構により前記シャフトに接続されており、
前記第二ハンドルは前記第二接続機構により前記シャフトに接続されている、
請求項２から４のいずれか１項に記載の調節具。
【請求項６】
前記第一ハンドルは円形であり、
前記第二ハンドルは円形で且つ前記第一ハンドルよりも大径であり、
前記第一ハンドルと前記第二ハンドルとは前記シャフトと同軸に設けられており、
前記第二ハンドルは、前記シャフトの軸方向において、前記第一ハンドルよりも前記調節補助具側に設けられている、
請求項５に記載の調節具。
【請求項７】
前記ハンドルは、前記第二ハンドルと接続され、且つ前記第二ハンドルよりも小径の第三ハンドルをさらに備える、
請求項５又は６に記載の調節具。
【請求項８】
前記第一接続機構は、前記ハンドル一回転当たり前記シャフトが一回転するよう構成されている、
請求項２から７のいずれか１項に記載の調節具。
【請求項９】
前記ハンドルは、手動回転式である、
請求項２から８のいずれか１項に記載の調節具。
【請求項１０】
前記調節補助具は前記シャフトに着脱可能である、
請求項２から９のいずれか１項に記載の調節具。
【請求項１１】
前記レベル表示具に接触し、前記レベル表示具の外観を変化させる外観変化付与部をさらに備える、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の調節具。
【請求項１２】
前記外観変化付与部は、前記レベル表示具を着色する着色手段である、
請求項１１に記載の調節具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート及びレベリング材の少なくとも一方の打設目標高さを示す目印を備えたレベル表示具の高さ調節を行う調節具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート基礎を施工する際には、あらかじめコンクリートの打設目標高さを示す目印を設置しておく必要がある。また、打設後のコンクリートの天端面には、当該天端面を平坦化するため、レベリング材が流し込まれる。レベリング材を流し込む前には、あらかじめレベリング材の打設目標高さを示す目印を設置しておく必要がある。
【０００３】
特許文献１には、レベリング材の打設目標高さのみを示す目印を備えたレベル表示具（進退目印）が開示されている。特許文献１のレベル表示具はネジ部を備えており、ネジ部の回転により上下動する。
【０００４】
特許文献２には、コンクリート及びレベリング材の両方の打設目標高さを示す目印を備えたレベル表示具が開示されている。図５（ａ）は特許文献２に開示されたレベル表示具と同様の構成を有するレベル表示具の斜視図である。レベル表示具１００は、上下方向に延びる棒状のレベル表示具本体１０１と、レベル表示具本体１０１の表面に形成された雄ネジ部１０２と、雄ネジ部１０２よりも上方に形成された複数の第一表示部１０３と、第一表示部１０３よりも上方に形成された第二表示部１０４とを備える。複数の第一表示部１０３はレベル表示具本体１０１の周方向に所定間隔あけて形成されており、コンクリートの打設目標高さを示すコンクリート用目印として機能する。第二表示部１０４はレベル表示具本体１０１の頂部であり、レベリング材の打設目標高さを示すレベリング材用目印として機能する。第一表示部１０３と第二表示部１０４との上下方向間の間隔は、打設予定のレベリング材の厚みに合わせて予め設定されている。レベル表示具１００は、鉄筋Ｔ（図５（ａ）では横筋）に取り付けられた取付補助具２００に上下動可能に保持される。
【０００５】
特許文献１や特許文献２に開示されたレベル表示具を回転させて高さ調節するための調節具も知られている。図５（ｂ）は従来の調節具１０００の正面図であり、特許文献２や図５（ａ）に示されたレベル表示具を高さ調節するための調節具である。調節具１０００は、カバー１００１と、カバー１００１内に挿通されたシャフト１００２と、シャフト１００２の一端に固定された一つのハンドル１００３と、シャフト１００２の他端に着脱可能に取り付けられた調節補助具１００４とを備える。調節補助具１００４は、複数の第一表示部１０３間に挿入される係合部１００５を備える。カバー１００１には、レーザレベルからのレーザ光を受光するレベルセンサが取り付けられる。調節具１０００では、ハンドル１００３の回転に伴い、シャフト１００２及び調節補助具１００４も回転する。そして、調節補助具１００４の回転に伴い、係合部１００５が第一表示部１０３に当接し、レベル表示具１００を回転させることができる。目印が打設目標高さに到達したか否かはレベルセンサを使用して判断する。従来の調節具１０００では、ハンドル１００３を一回転させるとシャフト１００２及び調節補助具１００４も一回転し、レベル表示具１００も一回転する。なお、調節補助具１００４をプラスドライバに変更すれば、特許文献１に記載のレベル表示具の高さ調節も行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−０３０９９５号公報
【特許文献２】特開２０１５−０５２２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、レベル表示具を高さ調節する際には、通常、当該レベル表示具の目印が打設目標高さに近づくまでは作業時間短縮のためレベル表示具を速く移動させるようにしている。しかし、従来の調節具はハンドルとシャフトとが直接接続されているため、ハンドル一回転当たりシャフトも一回転しかしなかった。したがって、レベル表示具を速く移動させるにはハンドルを速く回転させるしかなく、このような操作は作業者にとって負担になっていた。
【０００８】
本発明は、高速でレベル表示具を回転移動させることが可能な調節具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は下記に掲げる態様の発明を提供する。
（項目１）
コンクリート及びレベリング材の少なくとも一方の打設目標高さを示す目印を備えたレベル表示具の高さ調節を行うための調節具であって、
遊星歯車機構により回転数を増加させたことを特徴とする調節具。
（項目２）
コンクリート及びレベリング材の少なくとも一方の打設目標高さを示す目印を備えたレベル表示具の高さ調節を行うための調節具であって、
シャフトと、
前記レベル表示具に係合する係合部を有し、前記シャフトに接続される調節補助具と、
前記シャフトを回転させる回転式のハンドルと、
前記ハンドルの回転が前記シャフトに伝達されるよう、前記ハンドルと前記シャフトとを接続する第一接続機構と、
前記ハンドルの回転が前記シャフトに伝達されるよう、前記ハンドルと前記シャフトとを接続する第二接続機構と、
を備え、
前記第二接続機構は、前記ハンドル一回転当たりの前記シャフトの回転数が１よりも大きくなり、且つ前記第一接続機構による接続よりも前記シャフトを高速で回転させるよう、前記ハンドルと前記シャフトとを接続する、
ことを特徴とする調節具。
（項目３）
前記第二接続機構は、
前記シャフトに接続された第一歯付き回転部材と、
前記ハンドルに接続され、前記第一歯付き回転部材よりも歯数の多い第二歯付き回転体と、
を備え、
前記第一歯付き回転部材と前記第二歯付き回転部材とは、前記第二歯付き回転部材の回転に伴い前記第一歯付き回転部材が回転するよう接続されている、
項目２に記載の調節具。
（項目４）
前記第二接続機構は、
前記シャフトに接続された太陽歯車と、
前記太陽歯車の外側に配置され、前記太陽歯車と噛み合う遊星歯車と、
前記遊星歯車を回転可能に保持する遊星キャリアと、
前記ハンドルに接続され、前記遊星歯車と噛み合う内歯車と、
を備える遊星歯車機構である、
項目２又は３に記載の調節具。
（項目５）
前記ハンドルは、第一ハンドルと、第二ハンドルと、を備え、
前記第一ハンドルは前記第一接続機構により前記シャフトに接続されており、
前記第二ハンドルは前記第二接続機構により前記シャフトに接続されている、
項目２から４のいずれか１項に記載の調節具。
（項目６）
前記第一ハンドルは円形であり、
前記第二ハンドルは円形で且つ前記第一ハンドルよりも大径であり、
前記第一ハンドルと前記第二ハンドルとは前記シャフトと同軸に設けられており、
前記第二ハンドルは、前記シャフトの軸方向において、前記第一ハンドルよりも前記調節補助具側に設けられている、
項目５に記載の調節具。
（項目７）
前記ハンドルは、前記第二ハンドルと接続され、且つ前記第二ハンドルよりも小径の第三ハンドルをさらに備える、
項目５又は６に記載の調節具。
（項目８）
前記第一接続機構は、前記ハンドル一回転当たり前記シャフトが一回転するよう構成されている、
項目２から７のいずれか１項に記載の調節具。
（項目９）
前記ハンドルは、手動回転式である、
項目２から８のいずれか１項に記載の調節具。
（項目１０）
前記調節補助具は前記シャフトに着脱可能である、
項目２から９のいずれか１項に記載の調節具。
（項目１１）
前記レベル表示具に接触し、前記レベル表示具の外観を変化させる外観変化付与部をさらに備える、
項目１から１０のいずれか１項に記載の調節具。
（項目１２）
前記外観変化付与部は、前記レベル表示具を着色する着色手段である、
項目１１に記載の調節具。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の調節具では、遊星歯車機構により回転数を増加させることができる。
【００１１】
本発明の調節具では、第二接続機構は、ハンドル一回転当たりのシャフトの回転数が１よりも大きくなるよう、ハンドルとシャフトとを接続している。したがって、従来よりも高速でレベル表示具を回転移動させることができる。また、第二接続機構によるハンドルとシャフトとの接続は、第一接続機構による接続よりも高速でシャフトを回転させることができるようになっている。したがって、例えば、第二接続機構によってシャフトに接続されたハンドルを回転させることで、レベル表示具の目印が打設目標高さに近づくまではレベル表示具を高速で回転移動させ、一方、目印が打設目標高さに近づいたら、第一接続機構によってシャフトに接続されたハンドルを回転させることで微調整のために低速でレベル表示具を回転移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）本発明の調節具の正面図、（ｂ）本発明の調節具の平面図である。
【図２】第二ハンドルの内部構造を示す平面透視図である。
【図３】（ａ）調節補助具の正面図、（ｂ）調節補助具の右側面図、（ｃ）（ａ）の縦断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ調節補助具をレベル表示具に係合させた状態の正面図及び右側面図、（ｃ）は調節後のレベル表示具の斜視図である。
【図５】（ａ）レベル表示具の斜視図、（ｂ）従来の調節具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明について図面を参照しながら説明する。以下で説明する実施形態は、本発明の好ましい一具体例を示すものである。本発明は、以下の実施形態に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００１４】
＜調節具の構成＞
図１（ａ）は調節具１の正面図、図１（ｂ）は調節具１の平面図である。以下では、図１（ａ）の上下をそれぞれ調節具１の上下として説明する。調節具１は、シャフト２と、カバー３と、ハンドル４と、調節補助具５と、を備える。ハンドル４は、第一ハンドル４１と、第二ハンドル４２と、第三ハンドル４３とから成る。シャフト２は第二ハンドル４２、第三ハンドル４３及びカバー３内に挿通されている。第一ハンドル４１はシャフト２の上端に取り付けられている。第二ハンドル４２はカバー３の上方に設けられており、第三ハンドル４３は第二ハンドル４２の上方に設けられている。調節補助具５はシャフト２の下端に取り付けられている。第一ハンドル４１、第二ハンドル４２又は第三ハンドル４３の回転に伴いシャフト２が回転する共に、シャフト２に取り付けられた調節補助具５も回転する。以下では、調節具１の各構成要素の詳細を説明する。
【００１５】
シャフト２は、シャフト２の軸方向に対して垂直な断面視で円形の棒状部材から成る。シャフト２の上部には雄ネジ（不図示）が形成されている。
【００１６】
カバー３は、カバー３の軸方向に対して垂直な断面視で角筒状の金属材料から成る。カバー３には、レーザレベルからのレーザ光を受光するレベルセンサが取り付け可能である。
【００１７】
第一ハンドル４１は、平面視円形の第一ハンドル本体４１１と、第一ハンドル本体４１１の周縁近傍から上方に延びるつまみ部４１２とを備える。本実施形態では、第一ハンドル４１の直径は約５３ｍｍである。第一ハンドル本体４１１は、その中央に、雌ネジが形成された穴（不図示）を有しており、その穴にはシャフト２の上部に形成された雄ネジが螺合されている。これにより、第一ハンドル４１はシャフト２に固定される。使用者が第一ハンドル本体４１１又はつまみ部４１２を持って第一ハンドル４１を回転させると、第一ハンドル４１の回転に伴いシャフト２も回転する。本実施形態では、第一ハンドル４１とシャフト２とは増速機構又は減速機構を介さずに直接接続（第一接続機構の一例）されているため、第一ハンドル４１を一回転させるとシャフト２も一回転する。
【００１８】
第二ハンドル４２は平面視円形であり、シャフト２と同軸に配置され、カバー３の上端に設けられている。第二ハンドル４２の直径は、第一ハンドル４１の直径よりも大きく、本実施形態では約７０ｍｍである。
【００１９】
図２は第二ハンドル４２の内部構造を示す平面透視図である。図１及び図２を参照して第二ハンドル４２の構造について説明する。第二ハンドル４２は、カバー３の上端と一体化された円形の底壁４２１と、底壁４２１に一体的に形成され、底壁４２１から立ち上がる側壁４２２と、側壁４２２の上端に配置される円形の上壁４２３と、側壁４２２の全周を覆う円筒状の保護部４２４とを備える。保護部４２４は底壁４２１と上壁４２３との間に挟まれており、ネジ４２５により、底壁４２１、保護部４２４及び上壁４２３は互いに固定されている。ネジ４２５を取り外すと、一体的に形成された底壁４２１及び側壁４２２と、保護部４２４と、上壁４２３とは互いに分離される。底壁４２１及び上壁４２３の中央には貫通穴（不図示）が形成されており、それらの貫通穴にはシャフト２が挿通されている。第二ハンドル４２内には底壁４２１、側壁４２２及び上壁４２３によって囲まれる空間が形成されている。
【００２０】
第二ハンドル４２の空間内には、第二ハンドル４２一回転当たりのシャフト２の回転数が１よりも大きくなるよう第二ハンドル４２とシャフト２とを接続する増速機構（第二接続機構の一例）が設けられている。本実施形態において増速機構は遊星歯車機構６である。遊星歯車機構６は、シャフト２に固定された太陽歯車６１と、太陽歯車６１の外側に配置され、太陽歯車６１と噛み合う複数の遊星歯車６２（図２では三つ）と、シャフト２と同軸に配置され、遊星歯車６２を回転可能に保持する遊星キャリア６３と、遊星歯車６２の外側に配置され、遊星歯車６２と噛み合う内歯車６４と、から構成されている。内歯車６４は第二ハンドル４２の側壁４２２の内周面に一体的に形成されている。遊星キャリア６３は中央に貫通穴（不図示）を有した円板であり、その貫通穴にはシャフト２が挿通されている。遊星歯車６２は遊星キャリア６３と第二ハンドル４２の上壁４２３との間に配置されており、ピン等の軸部材６５によって遊星キャリア６３と共に上壁４２３に軸支されている。
【００２１】
第二ハンドル４２を回転させると、内歯車６４、遊星歯車６２、太陽歯車６１及びシャフト２が回転する。シャフト２は遊星歯車機構６を介して第二ハンドル４２と接続されているため、第二ハンドル４２一回転当たりのシャフト２の回転数は１よりも大きくなる。このように、第二ハンドル４２一回転当たりのシャフト２の回転数は、第一ハンドル４１一回転当たりのシャフト２の回転数よりも大きくなっている。なお、本実施形態では、遊星歯車機構６におけるギヤ比は、第二ハンドル４２一回転当たり、シャフト２が約６回転するよう設計されている。
【００２２】
第二ハンドル４２の直径は第一ハンドル４１の直径よりも大きいため、第二ハンドル４２の円周は第一ハンドル４１の円周よりも大きい。したがって、第二ハンドル４２を一回転させるのに要する時間は、第一ハンドル４１を一回転させるのに要する時間よりも大きくなる場合があると考えられる。そのため、単位時間当たりに回転させることができる第二ハンドル４２の回数は、単位時間当たりに回転させることができる第一ハンドル４１の回数よりも小さくなる場合があると考えられる。このことを考慮し、遊星歯車機構６におけるギヤ比は、単位時間当たりで比較した場合でも、第二ハンドル４２の回転に伴うシャフト２の回転数が、第一ハンドル４１の回転に伴うシャフト２の回転数よりも大きくなるよう設計されている。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、第三ハンドル４３は、シャフト２と同軸に配置され、第二ハンドル４２の上壁４２３に接続されている。第三ハンドル４３は、平面視円形で、且つ、第二ハンドル４２よりも小径である。本実施形態では第三ハンドル４３の直径は約３８ｍｍである。第三ハンドル４３の上下方向長さは人の手の幅（親指から小指までの長さ）程度に設計されており、本実施形態では約９５ｍｍである。第三ハンドル４３は増速機構又は減速機構を介さずに直接第二ハンドル４２に接続されているため、第三ハンドル４３を一回転させると、第二ハンドル４２も一回転する。つまり、第三ハンドル４３一回転当たりのシャフト２の回転数は、第二ハンドル４２一回転当たりのシャフト２の回転数と同じである。
【００２４】
第三ハンドル４３の直径は第二ハンドル４２の直径よりも小さいため、第三ハンドル４３の円周は第二ハンドル４２の円周よりも小さい。したがって、第三ハンドル４３を一回転させるのに要する時間は、第二ハンドル４２を一回転させるのに要する時間よりも小さい。そのため、単位時間当たりに回転させることができる第三ハンドル４３の回数は、第二ハンドル４２の回数よりも大きくなる。よって、単位時間当たりに第三ハンドル４３によって回転させることができるシャフト２の回数も、単位時間当たりに第二ハンドル４２によって回転させることができるシャフト２の回数よりも大きくなる。このように、第三ハンドル４３一回転当たりのシャフト２の回転数は第二ハンドル４２一回転当たりのシャフト２の回転数と同じであるが、単位時間当たりで比較した場合には、第三ハンドル４３の回転に伴うシャフト２の回転数のほうが、第二ハンドル４２の回転に伴うシャフト２の回転数よりも大きくなる。
【００２５】
図３及び４を参照して調節補助具５について説明する。図３（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ調節補助具５の正面図及び右側面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）の縦断面図である。図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ調節補助具５をレベル表示具１００に係合させた状態の正面図及び右側面図であり、図４（ｃ）は調節後のレベル表示具１００の斜視図である。
【００２６】
調節補助具５は、補助具本体５１と、補助具本体５１から下方に延出し、レベル表示具１００の二つの第一表示部１０３間に挿入される係合部５２と、補助具本体５１に着脱可能に接続されたキャップ５３と、補助具本体５１内に保持され、レベル表示具１００の外観を変化させる外観変化付与部５４と、を備える。係合部５２は補助具本体５１に一体的に形成されている。
【００２７】
調節補助具５はシャフト２に同軸に取り付けられる。補助具本体５１はその内部が中空であり、外観変化付与部５４はその中空内部に収容されている。
【００２８】
係合部５２は、補助具本体５１の中心軸に対して対称に二つ形成されている。図４（ｂ）に示すように、各係合部５２は二つの第一表示部１０３間にそれぞれ挿入される。そのため、係合部５２の幅Ｗ（図３（ｂ）参照）は二つの第一表示部１０３の周方向間の間隔よりも小さくなっている。
【００２９】
図３（ｃ）に示すように、キャップ５３は、補助具本体５１の中空内部に挿入される挿入部５３１と、補助具本体５１の上端に載置されるフランジ部５３２と、フランジ部５３２から上方に延出する延出部５３３とを備える。挿入部５３１及び延出部５３３には、シャフト２を挿入するための凹部５３４が形成されている。補助具本体５１及び挿入部５３１には凹部５３４と連通する貫通穴が形成されている。貫通穴の内周面には雌ネジが形成されており、雌ネジにはネジ５３５が螺合されている。これにより、キャップ５３は補助具本体５１に着脱可能に固定される。また、ネジ５３５はその先端が凹部５３４内に挿入されたシャフト２に当接してシャフト２を凹部５３４の内壁に押し付けることで、シャフト２をキャップ５３に固定している。こうして、調節補助具５は、シャフト２に着脱可能に取り付けられる。
【００３０】
図３（ｃ）を参照して、外観変化付与部５４について説明する。本実施形態において、外観変化付与部５４は、レベル表示具１００を着色する着色手段５４Ａである。着色手段５４Ａは、印字部５４１と、吸蔵体５４２と、枠体５４３と、押さえ部材５４４と、保護キャップ５４５とを備える。
【００３１】
印字部５４１はレベル表示具１００に接触する印面５４１ａを有している。印字部５４１の中央には貫通穴５４１ｂが形成されている。印字部５４１は例えば多孔質ゴムから成る。吸蔵体５４２は例えばスポンジから成り、着色成分を含有した着色物質を吸収して保持する。枠体５４３は補助具本体５１の中空内部に保持されており、印字部５４１及び吸蔵体５４２は、吸蔵体５４２が印字部５４１の印面５４１ａとは反対側に接触した状態で枠体５４３内に収容されている。印字部５４１には吸蔵体５４２から着色物質が供給され、印字部５４１はレベル表示具１００に文字、図形又は記号などの有色の目印を付与する。着色物質はレベル表示具１００を着色可能であれば特に限定されず、例えば水性又は油性インキなどを使用することができる。着色物質の色はレベル表示具１００と同色でないことが好ましい。
【００３２】
押さえ部材５４４は吸蔵体５４２の上方に配置され、補助具本体５１内に保持されている。押さえ部材５４４のうち吸蔵体５４２の直上に配置される部分には、貫通穴５４４ａが形成されている。キャップ５３を補助具本体５１から外すと貫通穴５４４ａから吸蔵体５４２の一部が露出する。この貫通穴５４４ａを介して、吸蔵体５４２に着色物質を補充することが可能となっている。
【００３３】
保護キャップ５４５は、印字部５４１の印面５４１ａ側に被せられており、補助具本体５１の中空内部に部分的に着脱可能に収容されている。保護キャップ５４５は印面５４１ａを乾燥や汚れなどから保護している。
【００３４】
補助具本体５１の下端（図３（ｃ）において破線で示す）と印字部５４１の印面５４１ａとの上下方向間の間隔Ｌは、第一表示部１０３と第二表示部１０４との上下方向間の間隔よりも小さくなっている。そのため、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、係合部５２を二つの第一表示部１０３間に挿入した際、印面５４１ａは第二表示部１０４（レベル表示具本体１０１の頂部）に接触するようになっている。これにより、図４（ｃ）に示すように、第二表示部１０４には着色物質による印Ｍが付与される。
【００３５】
＜調節具の使用方法及び作用効果＞
以下では、調節具１の使用方法及び作用効果について説明する。
【００３６】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、調節具１によってレベル表示具１００を調節する際には、調節補助具５の係合部５２を、第一表示部１０３間に挿入する。そして、作業者は、第一ハンドル４１、第二ハンドル４２又は第三ハンドル４３のいずれかを回転させてシャフト２を回転させると共にレベル表示具１００を回転させ、第二表示部１０４の高さ位置をレベリング材の打設目標高さに合わせる。なお、第一表示部１０３と第二表示部１０４との上下方向間の間隔は、打設予定のレベリング材の厚みに合わせて予め設定されているため、第二表示部１０４の位置をレベリング材の打設目標高さに合わせれば、第一表示部１０３の位置は自動的にコンクリートの打設目標高さに合うようになっている。
【００３７】
調節具１では、第二ハンドル４２及び第三ハンドル４３は、増速機構である遊星歯車機構６を介してシャフト２に接続されている。よって、第二ハンドル４２及び第三ハンドル４３一回転当たりのシャフト２の回転数は１よりも大きく、且つ、第一ハンドル４１一回転当たりのシャフト２の回転数よりも大きい。したがって、第二ハンドル４２又は第三ハンドル４３を一回転させた場合にレベル表示具１００が移動する距離は、第一ハンドル４１を一回転させた場合よりも大きい。また、単位時間当たりで比較した場合でも、第二ハンドル４２及び第三ハンドル４３の回転に伴うシャフト２の回転数は、第一ハンドル４１の回転に伴うシャフト２の回転数よりも大きい。したがって、第二ハンドル４２又は第三ハンドル４３の回転に伴うレベル表示具１００の単位時間当たりの移動距離は、第一ハンドル４１の回転させた場合よりも大きい。このように、第二ハンドル４２又は第三ハンドル４３を回転させれば、第一ハンドル４１を回転させる場合よりも速くシャフト２及びレベル表示具１００を移動させることができる。よって、作業者は第二ハンドル４２又は第三ハンドル４３を回転させることでレベル表示具１００を打設目標高さ近傍まで速く移動させ、打設目標高さ近傍まで移動させたら第一ハンドル４１によってレベル表示具１００をゆっくりと移動させ、微調整を行うことができる。
【００３８】
第三ハンドル４３は第二ハンドル４２よりも小径であるため、第三ハンドル４３のほうが単位時間当たりに多く回転させることができる。したがって、単位時間当たりで比較した場合、第三ハンドル４３の回転に伴うシャフト２の回転数のほうが、第二ハンドル４２の回転に伴うシャフト２の回転数よりも大きくなる。その結果、単位時間当たりに移動させることができるレベル表示具１００の移動距離は、第三ハンドル４３を回転させた場合のほうが第二ハンドルを４２回転させた場合よりも大きくなる。このように、第一ハンドル４１、第二ハンドル４２及び第三ハンドル４３により三段階の速度調節が可能になる。
【００３９】
作業者は、シャフト２の中心軸がレベル表示具本体１０１の中心軸と一致するように調整具１を保持しながら使用する必要がある。このとき、円形の第一ハンドル４１よりも下方に、第一ハンドル４１と中心が同じで、且つ第一ハンドル４１よりも大径である円形の第二ハンドル４２が設けられていることで、シャフト２の中心軸がレベル表示具本体１０１の中心軸と一致しているか否かを判断することができる。具体的には、調節具１を第一ハンドル４１側から覗き込んだときに、第一ハンドル４１が第二ハンドル４２と同心円状になっているように見えれば、シャフト２の中心軸がレベル表示具本体１０１の中心軸と一致していると判断することができる。一方、第一ハンドル４１が第二ハンドル４２と同心円状になっているよう見えなければ、シャフト２の中心軸がレベル表示具本体１０１の中心軸に対して傾いていると判断することができる。
【００４０】
調節補助具５はシャフト２に着脱可能であるため、レベル表示具の構成に合致する調節補助具に付け替えることができる。これにより、レベル表示具１００以外のレベル表示具の高さ調節も行うことができる。例えば、調節補助具５をプラスドライバに付け替えることにより、調節具１は、特許文献２に記載されたレベル表示具（進退目印）を高さ調節する場合にも使用することができる。
【００４１】
調節補助具５が外観変化付与部５４を備えていることにより、高さ調節済みのレベル表示具１００に対して目印を付与することができる。これにより、作業者は高さ調節済みのレベル表示具１００とそうでないレベル表示具１００とを見分けることができる。着色手段５４Ａによる有色の印Ｍは目立つため特に好ましい。
【００４２】
＜変形例＞
以下では、調節具１の変形例について説明する。上記で既に説明した構成要素と同一の構成要素は同一の符号を付しその説明を省略する。
【００４３】
ハンドル４は一つであってもよい。例えば、一つのハンドル４を第一接続機構及び第二接続機構に着脱可能とし、作業者が必要に応じて、第一接続機構又は第二接続機構の一方からハンドル４を取り外して、第一接続機構又は第二接続機構の他方に付け替えるようにしてもよい。
【００４４】
第一ハンドル４１はシャフト２と減速機構又は増速機構を介して接続されていてもよい。
【００４５】
増速機構又は減速機構は、スプロケットとチェーンの組み合わせ、又はプーリとプーリベルト（歯無し又は歯付き）の組み合わせであってもよい。
【００４６】
着色手段５４Ａとして、例えばシャチハタ（登録商標）などの浸透印やマーキングペンを利用することもできる。
【００４７】
外観変化付与部５４は、レベル表示具１００に切欠きや穴などを形成する刃や針などであってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１        調節具
２        シャフト
３        カバー
４        ハンドル
４１      第一ハンドル
４２      第二ハンドル
４３      第三ハンドル
５        調節補助具
５１      補助具本体
５２      係合部
５４      外観変化付与部
５４Ａ    着色手段
６        遊星歯車機構
６１      太陽歯車
６２      遊星歯車
６３      遊星キャリア
６４      内歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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