(57)【要約】      （修正有）【課題】消防用ホース等の２本のホースを連結するときに、別途準備されている締結用工具を用いることなく、効率よく連結作業を行うことが可能なホース継手を提供する。【解決手段】第１のホース継手１０のホース固定部材１６は、第１〜第３のセグメント１６ａを連結して一つの円環を構成し、第１の消防用ホース３１をホース取付部に固定する。第１及び第２のセグメント１６ａは、ハンドル１７ａが設けられ、ハンドル１７ａは、外側に回動可能であり、回動することによって外側に延びた起立状態となる。第１のホース継手１０を第２のホース継手２０に当接させ、起立状態のハンドル１７ａを把持して周方向に回転させることにより、第１のホース継手１０と第２のホース継手２０が連結される。【選択図】図１
2019090486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を流体が流通可能な略円筒状で、ホースを取付け可能なホース取付部が一方の軸方向端部に設けられている継手本体と、該継手本体に着脱可能に取り付けられる複数のセグメントとを有し、
前記複数のセグメントを周方向に連結して一つの円環状部材を構成し、該円環状部材によって前記ホースを前記ホース取付部に固定するように構成されたホース継手において、
前記継手本体は、他の継手に連結可能な連結部を有し、該連結部は、前記ホース取付部に軸方向に隣接するように一体的に設けられており、
少なくとも一つの前記セグメントは、径方向外側面から軸方向に延びているハンドルが設けられ、該ハンドルは、前記径方向外側面上の軸方向端部を中心として径方向外側に回動可能であり、回動することによって径方向外側に延びた起立状態となり、
前記連結部を前記他の継手に当接させ、前記起立状態の前記ハンドルを把持して周方向に回転させることにより、前記連結部と前記他の継手とが連結されるように構成されていることを特徴とするホース継手。
【請求項２】
前記円環状部材は、周方向長さが等しい３個の前記セグメントにより構成され、
前記ハンドルは、２個の前記セグメントに設けられていることを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
【請求項３】
前記セグメントの前記径方向外側面には、前記ハンドルが軸方向に延びている状態を保持するように、前記ハンドルの根本をボルトによって締め付ける締付部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホース継手。
【請求項４】
内部を流体が流通可能な２個の継手によって構成されており、
前記各継手は、略円筒状で、ホースを取付け可能なホース取付部が一方の軸方向端部に設けられている継手本体と、該継手本体に着脱可能に取り付けられる複数のセグメントとを有し、
前記複数のセグメントを周方向に連結して一つの円環状部材を構成し、該円環状部材によって前記ホースを前記ホース取付部に固定するように構成されたホース継手において、
前記各継手本体は、互いに連結可能な連結部を有し、該連結部は、前記ホース取付部に軸方向に隣接するように一体的に設けられており、
前記各連結部の軸方向端部には、軸方向に突出している複数の爪部が周方向に間隔を空けて設けられ、爪部には、周方向に延びている溝部が設けられ、
前記各継手における前記複数のセグメントのうちの少なくとも一つの前記セグメントは、径方向外側面から軸方向に延びているハンドルが設けられ、該ハンドルは、前記径方向外側面上の軸方向端部を中心として径方向外側に回動可能であり、回動することにより径方向外側に延びた起立状態となり、
前記２個の継手のうちの一方の継手の前記爪部が、他方の継手の前記溝部に軸方向に挿入され、前記起立状態の前記ハンドルが把持され、周方向に締め付けられることによって、前記爪部が前記溝部内を周方向に移動し、前記爪部が前記溝部内に嵌合するように構成されていることを特徴とするホース継手。
【請求項５】
円筒状のホース継手に着脱可能な複数のセグメントを有し、前記複数のセグメントを周方向に連結することによって一つの円環を構成し、ホースを取り囲んで前記ホース継手に固定するように構成されたホース固定部材において、
少なくとも一つの前記セグメントは、径方向外側面から軸方向に延びているハンドルが設けられ、該ハンドルは、前記径方向外側面上の軸方向端部を中心として径方向外側に回動可能であり、回動することにより径方向外側に延びた起立状態となり、
前記ホース継手を他の継手に当接させ、前記起立状態の前記ハンドルが把持されて前記ハンドルを周方向に回転させることにより、前記ホース継手と前記他の継手とが連結されるように構成されていることを特徴とするホース固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば消防用のホースを連結するためのホース継手及びそのホース固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば２本の消防用ホースを連結するためのホース継手には、特許文献１に開示されているように、雄雌の区別がなく、同一構造の２個の継手によって構成されている一対のホース継手が知られている。当該ホース継手は、各継手が２本の消防用ホースのそれぞれの端部に取り付けられ、これらの継手が連結可能に構成されている。
【０００３】
消防用ホースを連結する作業は、火災等の消火活動のために行われるため、緊急に行われることが多い。そのため、上記のようなホース継手を用いることによって、消防用ホースを連結するときに、雄型継手が取り付けられたホース端部と、雌型継手が取り付けられたホース端部を探す工程を省くことができる。その結果、ホース連結の作業効率が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３３１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記例において、直径１５０ｍｍを超えるような消防用ホースに取り付けられているホース継手を連結する場合には、スパナ等の締結用工具を用いて行うのが一般的である。この場合、締結用工具を常備しておく必要がある。緊急時において、締結用工具を設置している場所が、消防用ホースを連結する場所に対して離れている場合には、当該締結用工具を準備する時間を要してしまう。その結果、消防用ホースの連結が完了するまでの時間が長くなってしまう可能性がある。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、例えば消防用の２本のホースを連結するときに、別途準備されている締結用工具を用いることなく、効率よく連結作業を行うことをできるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明に係るホース継手は、内部を流体が流通可能な略円筒状で、ホースを取付け可能なホース取付部が一方の軸方向端部に設けられている継手本体と、該継手本体に着脱可能に取り付けられる複数のセグメントとを有し、前記複数のセグメントを周方向に連結して一つの円環状部材を構成し、該円環状部材によって前記ホースを前記ホース取付部に固定するように構成されている。当該ホース継手において、前記継手本体は、他の継手に連結可能な連結部を有し、該連結部は、前記ホース取付部に軸方向に隣接するように一体的に設けられており、少なくとも一つの前記セグメントは、径方向外側面から軸方向に延びているハンドルが設けられ、該ハンドルは、前記径方向外側面上の軸方向端部を中心として径方向外側に回動可能であり、回動することによって径方向外側に延びた起立状態となり、前記連結部を前記他の継手に当接させ、前記起立状態の前記ハンドルを把持して周方向に回転させることにより、前記連結部と前記他の継手とが連結されるように構成されている。
【０００８】
また、本発明に係る一態様では、前記円環状部材は、周方向長さが等しい３個の前記セグメントにより構成され、前記ハンドルは、２個の前記セグメントに設けられている。
【０００９】
また、本発明に係る一態様では、前記セグメントの前記径方向外側面には、前記ハンドルが軸方向に延びている状態を保持するように、前記ハンドルの根本をボルトによって締め付ける締付部が設けられている。
【００１０】
また、本発明に係るホース継手は、内部を流体が流通可能な２個の継手によって構成されており、前記各継手は、略円筒状で、ホースを取付け可能なホース取付部が一方の軸方向端部に設けられている継手本体と、該継手本体に着脱可能に取り付けられる複数のセグメントとを有し、前記複数のセグメントを周方向に連結して一つの円環状部材を構成し、該円環状部材によって前記ホースを前記ホース取付部に固定するように構成されている。当該ホース継手において、前記各継手本体は、互いに連結可能な連結部を有し、該連結部は、前記ホース取付部に軸方向に隣接するように一体的に設けられており、前記各連結部の軸方向端部には、軸方向に突出している複数の爪部が周方向に間隔を空けて設けられ、爪部には、周方向に延びている溝部が設けられ、前記各継手における前記複数のセグメントのうちの少なくとも一つの前記セグメントは、径方向外側面から軸方向に延びているハンドルが設けられ、該ハンドルは、前記径方向外側面上の軸方向端部を中心として径方向外側に回動可能であり、回動することにより径方向外側に延びた起立状態となり、前記２個の継手のうちの一方の継手の前記爪部が、他方の継手の前記溝部に軸方向に挿入され、前記起立状態の前記ハンドルが把持され、周方向に締め付けられることによって、前記爪部が前記溝部内を周方向に移動し、前記爪部が前記溝部内に嵌合するように構成されている。
【００１１】
また、本発明に係るホース継手のホース固定部材は、円筒状のホース継手に着脱可能な複数のセグメントを有し、前記複数のセグメントを周方向に連結することによって一つの円環を構成し、ホースを取り囲んで前記ホース継手に固定するように構成されている。当該ホース固定部材において、少なくとも一つの前記セグメントは、径方向外側面から軸方向に延びているハンドルが設けられ、該ハンドルは、前記径方向外側面上の軸方向端部を中心として径方向外側に回動可能であり、回動することにより径方向外側に延びた起立状態となり、前記ホース継手を他の継手に当接させ、前記起立状態の前記ハンドルが把持されて前記ハンドルを周方向に回転させることにより、前記ホース継手と前記他の継手とが連結されるように構成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、例えば２本の消防用ホースを連結するときに、別途準備されている締結用工具を用いることなく、効率よく連結作業を行うことが可能となる。さらに、ハンドルが起立状態でないとき、ホースを固定するためのセグメントに軸方向に横倒しの状態で取り付けられているため、連結作業を行わないときは、ハンドルが他の部材に干渉することを抑制できる。その結果、安全に消防用ホースを使用することが可能となる。また、ハンドル部を剛性に高いセグメントに取り付けることにより、ハンドル部の剛性も高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る２個のホース継手のそれぞれに消防用ホースが取り付けられ、２個のホース継手が連結された状態を示す正面図であり、ハンドルが横倒しの状態を示す。
【図２】図１の第１のホース継手に第１の消防用ホースが取り付けられ、ハンドルが横倒しの状態を示す。
【図３】図２を左方から見たときの側面図で、ハンドルの起立状態を示す。
【図４】図２の第１のホース継手の継手本体を単体で示す正面図である。
【図５】図２の３個のセグメントを示す正面図で、ハンドルが横倒しの状態を示す。
【図６】図５を左方から見たときの側面図で、ハンドルの起立状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るホース継手の一実施形態について、図面（図１〜図６）を参照して説明する。本実施形態では、図１に示すように、同一構造の２個のホース継手（第１のホース継手１０及び第２のホース継手２０）が、流体が流通可能に軸方向に連結されており、第１のホース継手１０には、第１の消防用ホース３１が取り付けられ、第２のホース継手２０には、第２の消防用ホース３２が取り付けられている。
【００１５】
本実施形態における第１のホース継手１０及び第２のホース継手２０は、同一の形状を有する同一部材である。したがって、第１のホース継手１０で説明した構造の特徴は、第２のホース継手２０も有している。
【００１６】
先ず、第１のホース継手１０の構造について説明する。第１のホース継手１０は、図１〜図３に示すように、継手本体１１とホース固定部材（円環状部材）１６を備えている。継手本体１１は、図４に示すように、円筒状の部材で、内部に流体が流通可能な流路を備えており、一方の軸方向端部（図４の左側端部）には、第２のホース継手２０に連結する連結部１３が設けられ、反対側の軸方向端部（図４の右側端部）には、第１の消防用ホース３１が着脱可能に取り付けられるホース取付部１２が設けられている。図４に示すホース取付部１２に、第１の消防用ホース３１が取り付けられ、図２に示す状態になる。
【００１７】
ホース取付部１２は、図４に示すように、軸方向端部が軸方向中間部に比べて径大となっており、さらに、第１の消防用ホース３１が滑り動くことを抑制するための凸部１２ａを有している。凸部１２ａは、径方向に突出し、周方向に沿って延びている。第１の消防用ホース３１は、ホース取付部１２に径方向外側から被さった状態で取り付けられる。すなわち、第１の消防用ホース３１の内部に、ホース取付部１２が挿入される。第１の消防用ホース３１は、ホース固定部材１６によって、ホース取付部１２に固定される。ホース固定部材１６による固定方法については、後で説明する。
【００１８】
連結部１３は、ホース取付部１２と一体的に形成されており、継手本体１１の軸方向端部に設けられている。この例における連結部１３は、１２個の爪部１４と、各爪部１４に対応する１２個の溝部１５と、爪部１４に周方向に隣接する突出部１５ａとを有している。さらに、連結部１３は係止機構１９を備えている。
【００１９】
１２個の爪部１４は、図３に示すように、周方向に等間隔に、すなわち３０度毎に配置されており、それぞれの爪部１４は、図４に示すように、継手本体１１の軸方向端部（図４の左側端部）から軸方向に突出している。この例では、爪部１４の根本は、継手本体１１の図４の左端（当接面１１ａ）よりも反対側（図４の右側）の軸方向にややシフトした位置に配置されている。すなわち、爪部１４の径方向内側の一部は、連結部１３の外周面に重なっている。当接面１１ａは、第２のホース継手２０が連結されるときに、第２のホース継手２０に当接する面である。
【００２０】
また、図４に示すように、爪部１４の軸方向先端面１４ａは、軸方向に直交する平坦面となっている。また、爪部１４は、軸方向先端面１４ａの径方向外側端から、爪部１４における平坦な外面１４ｃに向かうに従い径方向外側に傾斜する先端側の傾斜面１４ｂと、外面１４ｃから爪部１４の根本に向かうに従い径方向内側に傾斜する根本側の傾斜面１４ｄとを有している。さらに、爪部１４は、根本側の傾斜面１４ｄから継手本体１１の外周面に向かって延びる根本側の平坦面１４ｅを有している。
【００２１】
溝部１５は、図４に示すように、各爪部１４の径方向内側に設けられている。当該溝部１５は、爪部１４の一方の周方向端面から周方向に凹んでいる。図３では図示されていないが、溝部１５は図３における反時計回り方向の端面から時計回りに向かって凹んでいる。また、図４に示すように、溝部１５の径方向内側は開口している。この例では、溝部１５の内部において軸方向に対向する先端側面１５ｂと根本側面１５ｃとの間の軸方向距離は、周方向の奥側（図３における時計回りの周方向）に向かうに従って小さくなる。本実施形態では、根本側面１５ｃは、当接面１１ｃと面一となるように形成されている。すなわち、根本側面１５ｃ及び当接面１１ｃの軸方向位置は同じである。
【００２２】
また、溝部１５は、第２のホース継手２０の突出部（図示せず）が挿入可能に構成されている。第２のホース継手２０の突出部は、第１のホース継手１０の溝部１５に挿入され、さらに、溝部１５の内部における周方向端部に向かって周方向に進むと、溝部１５の先端側面１５ｂと根本側面１５ｃとの間に挟まれて、溝部１５に嵌合する。
【００２３】
図３に示すように、第１のホース継手１０の突出部１５ａは、各爪部１４に一方の周方向（図３における反時計回り方向）に隣接している。本実施形態では、突出部１５ａは、溝部１５に対して爪部１４における軸方向根本側に配置され、爪部１４の一方の周方向端面（図３における反時計回り方向の端面）から反時計回り方向に突出している。突出部１５ａの軸方向における先端側の端面（図４の左端面）は、当接面１１ａと、溝部１５ａの根本側面１５ｃと面一となるように形成されている。
【００２４】
突出部１５ａにおける径方向幅は、爪部１４の径方向幅よりも小さい。また、突出部１５ａの径方向幅は、溝部１５の径方向幅に対して同等または小さい。この例では、突出部１５ａの径方向外側面は、溝部１５の径方向外側面１５ｄよりやや径方向内側に配置されている。
【００２５】
突出部１５ａの軸方向に突出する量（軸方向幅）は、第２のホース継手２０の溝部（図示せず）の入口付近の軸方向幅よりもやや小さく設定され、第２のホース継手２０の溝部の奥側の軸方向幅よりもやや大きく設定されている。ここで溝部１５の軸方向幅は、上記した軸方向に対向する先端側面１５ｂと根本側面１５ｃとの間の軸方向距離である。上記したように、突出部１５ａは、第２のホース継手２０の溝部の入口付近では、該溝部に挿入可能であり、第２のホース継手２０の溝部の内部における周方向端部では、対向する先端側面と根本側面とによって挟まれる。これにより、突出部１５ａは、第２のホース継手２０の溝部に嵌合する。また、この例では、突出部１５ａの周方向長さは、第１のホース継手１０の溝部１５及び第２のホース継手２０の溝部の周方向長さよりも短い。
【００２６】
また、突出部１５ａと、反対方向の周方向（図３における時計回り方向）に隣り合う爪部１４との間には間隙Ｓを設けている。当該間隙Ｓの周方向長さは、爪部１４の周方向長さに対して、ほぼ同等になるように設定されている。
【００２７】
係止機構１９は、一つの爪部１４に設けられており、ストッパー１９ａと、ねじりコイルばね１９ｂを有している。ストッパー１９ａは、爪部１４の周方向側面に配置され、ばね１９ｂは、爪部１４の根本付近にボルト（図示せず）により取り付けられているとともに、ストッパー１９ａに接続されている。ストッパー１９ａは、ねじりコイルばね１９ｂを爪部１４に取り付けているボルトを中心に回動可能で、径方向外側に延びる起立状態と、軸方向に延びる係止状態を有する。
【００２８】
係止状態のストッパー１９ａは、第２のホース継手２０が、第１のホース継手１０に連結されるとき、ストッパー１９ａが設けられている第１のホース継手１０の爪部１４と、当該ストッパー１９ａに隣接する第２のホース継手２０の爪部２４との間に配置され、爪部１４，２５が周方向に移動することを防ぐことができる。
【００２９】
次に、ホース固定部材１６について説明する。ホース固定部材１６は、図６に示すように、円環状の部材であり、３個の弧状のセグメント（第１のセグメント１６ａ、第２のセグメント１６ｂ及び第３のセグメント１６ｃ）を有している。ホース固定部材１６は、第１〜第３のセグメント１６ａ〜１６ｃを周方向に連結することにより、一つの円環を構成する。
【００３０】
第１〜第３のセグメント１６ａ〜１６ｃのそれぞれは、中心角が１２０度の円弧形状で、金属材料により形成される剛性の高い部材である。また、図５及び図６に示すように、第１〜第３のセグメント１６ａ〜１６ｃには、各セグメント１６ａ〜１６ｃを繋いでボルト３７により締結するための締結部１６ｆが設けられている。締結部１６ｆは、セグメント１６ａ〜１６ｃの外周面における周方向端部に配置され、外周面から径方向内側に凹む凹形状であり、該凹形状の内側には、周方向に貫通する貫通穴が形成されている。
【００３１】
例えば、第１のセグメント１６ａの一方の周方向端部の締結部１６ｆと、第２のセグメント１６ｂの一方の周方向端部の締結部１６ｆとが締結される。詳細には、各締結部１６ｆの貫通穴にボルト３７を貫通させナットで締め付けることにより、第１のセグメント１６ａの締結部１６ｆと第２のセグメント１６ｂの締結部１６ｆが、締結される。同様に、第１のセグメント１６ａと第３のセグメント１６ｃが締結され、第２のセグメント１６ｂと第３のセグメント１６ｃが締結される。各締結部１６ｆが締結されることにより、円環状のホース固定部材１６が構成される。
【００３２】
円環状のホース固定部材１６は、ホース取付部１２に取り付けられている第１の消防用ホース３１を取り囲むように配置される。このとき、ホース固定部材１６は、ホース取付部１２の凸部１２ａよりも連結部１３に近い方に配置される。その後、各セグメント１６ａ〜１６ｃを繋ぐ締結部１６ｆのボルト３７及びナットを締め付け、これにより、ホース固定部材１６の直径が小さくなる。その結果、ホース固定部材１６の内周が第１の消防用ホース３１を押圧することにより、第１の消防用ホース３１は、ホース取付部１２に固定される。
【００３３】
本実施形態における第１のセグメント１６ａ及び第３のセグメント１６ｃは、ハンドル部１７を有している。ハンドル部１７は、作業者が把持する棒状のハンドル１７ａと、セグメントの外周面にハンドル１７ａを取り付けるための取付けブラケット１７ｂを有している。第１のセグメント１６ａに取り付けられたハンドル部１７の取付けブラケット１７ｂは、第１のセグメント１６ａの外周面にボルト３６により取り付けられている。該取付けブラケット１７ｂは、第１のセグメント１６ａの締結部１６ｆのうち、第２のセグメント１６ｂに締結される締結部１６ｆに周方向に隣接するように配置されている。
【００３４】
取付けブラケット１７ｂは、接合部１７ｃと、２つの支持部１７ｄを有している。接合部１７ｃは、第１のセグメント１６ａの外周面に当接し、周方向に沿って延びている。２つの支持部１７ｄは、それぞれ接合部１７ｃの周方向中央から径方向外側に向かって突出しており、周方向に互いに間隔を空けて配置されている。各支持部１７ｄには、貫通穴が形成されており、ハンドル１７ａの回動軸となるボルト３５が貫通する。この例では、一方の支持部１７ｄの貫通穴にねじを形成し、ボルト３５を螺合させている。
【００３５】
ハンドル１７ａの長手方向端部には、貫通穴が形成されている。当該貫通穴は、長手方向に直交する短手方向に貫通している。ハンドル１７ａの長手方向端部は、２つの支持部１７ｄの間に配置され、支持部１７ｄの貫通穴と、ハンドル１７ａの貫通穴に回動軸となるボルト３５が貫通して配置される。これにより、ハンドル１７ａは、回動軸となるボルト３５を中心に回動可能な状態で、取付けブラケット１７ｂに取り付けられる。
【００３６】
本実施形態のハンドル部１７のハンドル１７ａは、軸方向に延びる横倒しの状態（図２）と、径方向外側に延びる起立状態（図３）を有する。ハンドル１７ａは、回動軸となるボルト３５の周りを回動するにより、横倒しの状態から起立状態、またはその逆方向に状態を変えることができる。ハンドル１７ａは、手動で回動可能な程度に、支持部１７ｄに挟み込まれて締め付けられている。このときの支持部１７ｄの締め付け力は、回動軸となるボルト３５の締付けによって調整することができる。
【００３７】
第３のセグメント１６ｃに取り付けられたハンドル部１７は、第３のセグメント１６ｃの外周面に取り付けられており、第３のセグメント１６ｃの締結部１６ｆのうち、第２のセグメント１６ｂに締結される締結部１６ｆに周方向に隣接するように配置されている。これにより、第３のセグメント１６ｃに取り付けられたハンドル部１７は、第１のセグメント１６ａに取り付けられたハンドル部１７に対して、周方向に１８０度に近い状態で配置されている。また、第３のセグメント１６ｃのハンドル１７ａは、第１のセグメント１６ａに取り付けられたハンドル１７ａと同様に、回動可能で、横倒しの状態及び起立状態になることができる。
【００３８】
続いて、第２のホース継手２０について説明する。第２のホース継手２０は、上記したように、第１のホース継手１０と同一形状であり、継手本体２１と、ホース固定部材２６を有している。継手本体２１は、第１のホース継手１０に連結される連結部２３と、第２の消防用ホース３２が取り付けられるホース取付部（図示せず）を有している。また、ホース固定部材２６は、第１のセグメント２６ａ、第２のセグメント（図示せず）及び第３のセグメント２６ｃを有し、第１のセグメント２６ａ及び第２のセグメントに、ハンドル部２７が設けられている。なお、図１では、第１のセグメント２６ａに設けられたハンドル部２７のみを示している。
【００３９】
続いて、第１のホース継手１０と第２のホース継手２０の連結作業について説明する。
【００４０】
第１のホース継手１０のホース取付部１２には、ホース固定部材１６によって第１の消防用ホース３１が取り付けられており、第２のホース継手２０のホース取付部（図示せず）には、ホース固定部材２６によって第２の消防用ホース３２が取り付けられている。ハンドル１７ａ，２７ａは、横倒しの状態である。この状態から、以下の手順で、第１のホース継手１０と第２のホース継手２０を連結する。本実施形態では、当該連結作業は２人の作業者によって行われる。
【００４１】
先ず、図３に示すように、第１のホース継手１０及び第２のホース継手２０のハンドル１７ａ，２７ａを、横倒しの状態から起立状態にする。このとき、第１のホース継手１０の２本のハンドル１７ａは、互いに１８０度に近い角度に対応する周方向位置で、径方向に突出している起立状態になる。第２のホース継手２０のハンドル２７ａも同様である。また、このとき、第１のホース継手１０及び第２のホース継手２０のそれぞれの係止機構１９，２９のストッパー１９ａ，２９ａは、係止状態である。
【００４２】
一方の作業者は、第１のホース継手１０の２方向に突出する２本のハンドル１７ａを把持する。他方の作業者は、第２のホース継手２０の２本のハンドル２７ａを把持する。
【００４３】
次に、第１のホース継手１０の連結部１３と、第２のホース継手２０の連結部２３を対向配置させる。このとき、第１のホース継手１０の係止機構１９と、第２のホース継手２０の係止機構２９が対応するように配置する。その後、第２のホース継手２０の連結部２３における爪部２４を、第１のホース継手１０の隣接する爪部１４の間の間隙Ｓに軸方向に挿入する。このとき、第１のホース継手１０の突出部１５ａの軸方向先端面と、第２のホース継手２０の軸方向先端面が当接し、第１のホース継手１０の突出部１５ａは、第２のホース継手２０の溝部の入口付近に配置され、同様に、第２のホース継手２０の突出部は、第１のホース継手１０の溝部１５の入口付近に配置される。
【００４４】
また、第２のホース継手２０の連結部２３における爪部２４を、第１のホース継手１０の隣接する爪部１４の間の間隙Ｓに軸方向に挿入すると、第１のホース継手１０のストッパー１９ａの軸方向先端面は、爪部２４に軸方向に押圧され、起立状態になる。同様に、第２のホース継手２０のストッパーの軸方向先端面は、第１のホース継手１０の爪部１４に軸方向に押圧され、起立状態になる。
【００４５】
この状態から、第１のホース継手１０及び第２のホース継手２０を反対方向に回転させる。なお、一方のホース継手を固定しておいて、他方のホース継手を回転させてもよい。回転方向は、第１のホース継手１０の突出部１５ａが、第２のホース継手２０の溝部に入り込む方向である。このように回転させることにより、第２のホース継手２０の突出部も、第１のホース継手１０の溝部１５に入り込む方向に移動する。
【００４６】
起立状態の各ハンドル１７ａ，２７ａが作業者によって把持され回転させることにより、周方向に締め付けられる。例えば、第２のホース継手２０の溝部の内部に挿入される第１のホース継手１０の突出部１５ａは、第２のホース継手２０の溝部の内部おいて対向する先端側面と根本側面との距離が小さくなる位置で、嵌合状態となる。同様に、第１のホース継手１０の溝部１５の内部に挿入される第２のホース継手２０の突出部は、第１のホース継手２０の溝部１５の内部おいて対向する先端側面１５ｂと根本側面１５ｃとの距離が小さくなる位置で、嵌合状態となる。
【００４７】
嵌合状態になると、ストッパー１９ａは、ねじりコイルばね１９ｂの弾性力により回動され、第１のホース継手１０の爪部１４とこれに隣接する第２のホース継手２０の爪部２４との間に入り込み、再び係止状態になる。ストッパー１９ａが係止状態になることにより、爪部１４，２４の相対位置が固定される。
【００４８】
このように、溝部と、対応する突出部が嵌合することにより、第１のホース継手１０と第２のホース継手２０が連結され、第１の消防用ホース３１と第２の消防用ホース３２が、流体が流通可能な状態で連結される。
【００４９】
以上の説明からわかるように本実施形態のホース継手によれば、第１及び第２の消防用ホース３１，３２を連結するときに、別途準備されているスパナ等の締結用工具を用いることなく、効率よく、より短時間で連結作業を行うことが可能となる。
【００５０】
第１及び第２のホース継手１０，２０は、一般的には、第１及び第２の消防用ホース３１，３２に、常時取り付けられている。ハンドル１７ａは、起立状態でないとき、すなわち、収容状態では、軸方向に延びた横倒しの状態で固定されている。そのため、消防用ホース３１，３２の連結作業を行わないときに、ハンドル１７ａ，２７ａが他の作業時に邪魔になることはない。また、ハンドル１７ａ，２７ａが他の部材に干渉することもないので、消防用ホース３１，３２をより安全な状態で使用することが可能となる。また、ハンドル部１７，２７を、剛性の高いホース固定部材１６，２６のセグメントに設けているので、ハンドル部１７，２７の剛性を高くすることも可能となる。
【００５１】
上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００５２】
例えば、本実施形態では、爪部１４が３０度毎に等間隔に配置されているが、これに限らない。例えば９０度ごとに４個の爪部１４を配置してもよい。また、３個の爪部１４を１２０度ごとに配置してもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、第１のホース継手１０のハンドル１７ａを一方の作業者が把持し、第２のホース継手２０のハンドル２７ａをもう他方の作業者が把持しているが、これに限らない。外径の小さいホースを連結する場合には、１人の作業者で、連結作業を行うこともできる。
【００５４】
例えば、第１のホース継手１０において、１本のハンドル１７ａを起立状態にして、第２のホース継手２０の１本のハンドル２７ａを起立状態にして、１人の作業者が各ハンドル１７ａ，２７ａを把持して締め付け作業を行えばよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０    第１のホース継手
１１    継手本体
１２    ホース取付部
１２ａ  凸部
１３    連結部
１４    爪部
１４ａ  軸方向先端面
１４ｂ  先端側の傾斜面
１４ｃ  外面
１４ｄ  根本側の傾斜面
１４ｅ  根本側の平坦面
１５    溝部
１５ａ  突出部
１５ｂ  先端側面
１５ｃ  根本側面
１５ｄ  径方向外側面
１６    ホース固定部材（円環部材）
１６ａ  第１のセグメント
１６ｂ  第２のセグメント
１６ｃ  第３のセグメント
１６ｆ  締結部
１７    ハンドル部
１７ａ  ハンドル
１７ｂ  取付けブラケット
１７ｃ  接合部
１７ｄ  支持部
１９    係止機構
１９ａ  ストッパー
１９ｂ  ねじりコイルばね
２０    第２のホース継手
２３    連結部
２４    爪部
２６    ホース固定部材
２６ａ  第１のセグメント
２６ｃ  第３のセグメント
２７    ハンドル部
２７ａ  ハンドル
２９    係止機構
３１    第１の消防用ホース
３２    第２の消防用ホース
３５〜３７    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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