(57)【要約】【課題】良好なシール性を確保することが可能な配線部材を提供する。【解決手段】配線部材は、壁パネル９０、９０Ｅに取り付けられるものであり、配線挿通孔１３、１３Ｅを有し、壁パネル９０、９０Ｅに設けられた孔９１、９１Ｅに一方面側から挿入される筒部１１、１１Ｅと、筒部１１、１１Ｅの外周側に張り出すとともに、内周部２３、２３Ｅから外周部２４、２４Ｅにかけて筒部１１、１１Ｅの挿入方向先方へ向けてせり出すように湾曲するシール部１２、１２Ｅと、を有している。シール部１２、１２Ｅは、外周部２４、２４Ｅ及び内周部２３、２３Ｅにそれぞれ壁パネル９０，９０Ｅの一方面に密着する第１シール面２５、２５Ｅ及び第２シール面２７、２７Ｅを設けてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁パネルに取り付けられる配線部材であって、
配線挿通孔を有し、前記壁パネルに設けられた孔に一方面側から挿入される筒部と、
前記筒部の外周側に張り出すとともに、内周部から外周部にかけて、前記筒部が前記孔に挿入される挿入方向先方へ向けてせり出すように湾曲し、前記外周部及び前記内周部にそれぞれ前記壁パネルの一方面に密着する第１シール面及び第２シール面を設けたシール部と、を有している配線部材。
【請求項２】
前記シール部の前記内周部は、前記第２シール面が前記壁パネルの一方面に当接する位置において前記孔への前記筒部の挿入量を規定する当て止め部を構成している請求項１に記載の配線部材。
【請求項３】
前記筒部は、前記挿入方向先方へ向けて縮径した挿入ガイド部を有している請求項１又は請求項２に記載の配線部材。
【請求項４】
前記挿入ガイド部は、前記筒部の外周側において周方向に間隔をあけて複数設けられている請求項３に記載の配線部材。
【請求項５】
前記筒部は、挿入方向の長さの一部において前記配線挿通孔を縮径した配線密着部を有している請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の配線部材。
【請求項６】
前記壁パネルは、ベース板と前記ベース板より剛性の高い金属板を重ね合わせて構成され、前記配線部材は、前記金属板に接触するように構成される請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の配線部材。
【請求項７】
前記ベース板に設けられた大径孔と前記金属板に設けられた小径孔が連通して前記孔が構成され、前記金属板は、前記小径孔の開口縁部に、前記大径孔に臨む内側板面部と、前記内側板面部と反対側の外側板面部とを有しており、前記シール部の前記第２シール面は、前記金属板の前記外側板面部に密着し、前記筒部は、前記金属板の前記内側板面部に当接可能な抜け止め面を有している請求項６に記載の配線部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、通電用のコードを挿通可能なゴムブッシュが開示されている。ゴムブッシュは、壁パネルの穴に差し込まれる脚付きプラグの内部に押し込まれ、続いて脚付きプラグにねじ込まれる袋ナットによって脚付きプラグからの抜け止めがなされる。これによれば、コードと脚付きプラグとの間がゴムブッシュでシールされるものの、袋ナットのねじ込み作業などが必要とされ、取り付けの作業負担が大きくなるという事情がある。
【０００３】
一方、特許文献２には、浴室壁にグロメットを直接取り付けた構造が開示されている。グロメットは、配線挿通筒部と、配線挿通筒部の外周側に張り出す内壁面嵌着フランジを有している。グロメットが浴室壁に設けられた貫通孔に嵌め込まれると、浴室壁の浴室内壁面に内壁面嵌着フランジが当接し、内壁面嵌着フランジを介して浴室内壁面が水密にシールされるようになっている。これによれば、ねじ込み作業などを行う必要がないことから、取り付けの作業負担が軽減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６９５３０６号公報
【特許文献２】特開２００３−１１１２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献２において、例えば、浴室壁の貫通孔にグロメットを嵌め込む力が過大であったりすると、内壁面嵌着フランジが嵌め込み方向と逆方向に反り返るように変形し、内壁面嵌着フランジの外周側と浴室壁の浴室内壁面との間に隙間が生じて、シール性が損なわれるおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、良好なシール性を確保することが可能な配線部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の配線部材は、壁パネルに取り付けられる。前記配線部材は、配線挿通孔を有し、前記壁パネルに設けられた孔に一方面側から挿入される筒部と、前記筒部の外周側に張り出すとともに、内周部から外周部にかけて、前記筒部が前記孔に挿入される挿入方向先方へ向けてせり出すように湾曲し、前記外周部及び前記内周部にそれぞれ前記壁パネルの一方面に密着する第１シール面及び第２シール面を設けたシール部と、を有している。
【０００８】
本発明の場合、シール部が内周部から外周部にかけて筒部の挿入方向先方へせり出すように湾曲するため、内周部の第２シール面に加え、外周部の第１シール面も壁パネルの一方面に密着することができ、良好なシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１において、ブッシュが壁パネルに取り付けられた構造を示す断面図である。
【図２】同じく、ブッシュの斜視図である。
【図３】同じく、ブッシュの側面図である。
【図４】同じく、ブッシュの正面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】本発明の実施例２において、ブッシュが壁パネルに取り付けられた構造を示す断面図である。
【図７】同じく、ブッシュの斜視図である。
【図８】同じく、ブッシュの側面図である。
【図９】同じく、ブッシュの正面図である。
【図１０】図９のＹ−Ｙ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
（１）前記シール部の前記内周部は、前記第２シール面が前記壁パネルの一方面に当接する位置において前記孔への前記筒部の挿入量を規定する当て止め部を構成しているとよい。シール部の内周部は外周部に比べて変形しにくいので、内周部が当て止め部を構成することにより、筒部の正規挿入時に、配線部材を確実に当て止めすることができる。また、内周部の第２シール面がシール機能に加えて当て止め機能を兼備するため、専用の当て止め部分を設ける必要がなく、配線部材の構成を簡単にすることができる。
【００１１】
（２）前記筒部は、前記挿入方向先方へ向けて縮径した挿入ガイド部を有しているとよい。これによれば、挿入ガイド部の誘い込みによって、孔への筒部の挿入作業を容易且つ円滑に行うことができる。
【００１２】
（３）前記挿入ガイド部は、前記筒部の外周側において周方向に間隔をあけて複数設けられているとよい。これによれば、挿入ガイド部が筒部の全周にわたって設けられるよりも、挿入ガイド部と壁パネルとの摺動領域を減らすことができ、挿入作業性を向上させることができる。また、複数の挿入ガイド部が、周方向の片側に偏在せず、周方向に間隔をあけて設けられることにより、誘い込みの信頼性を高めることができる。
【００１３】
（４）前記筒部は、挿入方向の長さの一部において前記配線挿通孔を縮径した配線密着部を有しているとよい。これによれば、配線密着部を介して筒部と配線との間をシールすることができる。また、配線密着部が筒部の全長に設けられるわけではないから、筒部の配線挿通孔に配線を通す作業を容易に行うことができる。
【００１４】
（５）前記壁パネルは、ベース板と前記ベース板より剛性の高い金属板を重ね合わせて構成され、前記配線部材は、前記金属板に接触するように構成されるとよい。配線部材が接触する金属板は、ベース板より剛性が高く、欠けなども生じにくい。このため、金属板を介して壁パネルに配線部材を信頼性良く取り付けることが可能となる。
【００１５】
（６）前記ベース板に設けられた大径孔と前記金属板に設けられた小径孔が連通して前記孔が構成され、前記金属板は、前記小径孔の開口縁部に、前記大径孔に臨む内側板面部と、前記内側板面部と反対側の外側板面部とを有しており、前記シール部の前記第２シール面は、前記金属板の前記外側板面部に密着し、前記筒部は、前記金属板の前記内側板面部に当接可能な抜け止め面を有しているとよい。筒部が抜け止め面を有することにより、配線部材が孔から抜け出すのを防止することができる。ベース板と金属板が重ね合わされたときに、仮に、大径孔と小径孔が同心位置になく位置ずれしていても、筒部の抜け止め面が大径孔内で金属板の内側板面部に当接可能となることにより、金属板に対する抜け止め面の当接代を確実に確保することができ、抜け止めの信頼性を高めることができる。
【００１６】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施例１を図１〜図５を参考に説明する。実施例１に係る配線部材は、浴室の天井パネルなどの壁パネル９０に取り付けられ、図示しないオーバーヘッドシャワー部に組み付けられた照明装置に給電する配線８０を通すためのブッシュ１０を例示するものである。図１に示すように、壁パネル９０には孔９１が設けられている。ブッシュ１０は、浴室内側である一方面側から孔９１に挿入され、壁パネル９０に取り付けられる。配線８０は、ブッシュ１０を介してシール状態で壁パネル９０を貫通し、照明装置側に引き込まれる。なお、以下においては、孔９１へのブッシュ１０の挿入方向となる軸方向先方を前方、軸方向尾方を後方として説明する。
【００１７】
壁パネル９０は、二重板構造をなし、石膏ボードなどの不燃性の壁面用建材からなるベース板９０Ａと、ベース板９０Ａの一方面に重ねて接着剤などで接合される鋼板などの金属板９０Ｂとからなる。ベース板９０Ａは、断面円形の大径孔９１Ａを有している。金属板９０Ｂは、大径孔９１Ａより小径の断面円形の小径孔９１Ｂを有している。大径孔９１Ａと小径孔９１Ｂは、ベース板９０Ａと金属板９０Ｂを重ねる前に穿孔され、ベース板９０Ａと金属板９０Ｂが接合した状態では、前後に連通して壁パネル９０の孔９１を構成する。孔９１を構成した大径孔９１Ａと小径孔９１Ｂは、必ずしも同心位置に揃わず、同心位置から位置ずれした態様をとり得る。
【００１８】
金属板９０Ｂは、ブッシュ１０の取り付け側となる壁パネル９０の一方面側に配置される。金属板９０Ｂの小径孔９１Ｂの開口縁部のうち、前方を向く板面部分は、大径孔９１Ａ内に全周にわたって臨む内側板面部９２とされ、後方を向く板面部分は、内側板面部９２の反対側に位置する外側板面部９３とされている。
【００１９】
配線８０は、複数本の被覆電線などの電線８１と、各電線８１を一括して挿通するゴムチューブなどの保護チューブ８２と、保護チューブ８２に外嵌され、保護チューブ８２とブッシュ１０との間に介在する外装材８３とを備えている。各電線８１の端部は、図示しない端子を介して給電用のコネクタ７０に接続される。
【００２０】
ブッシュ１０は、シリコンゴムなどのゴム製であって、前後方向に長い筒部１１と、筒部１１の外周側に張り出す鍔状のシール部１２とを有している。
【００２１】
図５に示すように、筒部１１は、内部に、前後方向に貫通して配線８０を通す配線挿通孔１３を有し、前側から後側にかけて順に、先方筒部１１Ａ、本体筒部１１Ｂ及び後方筒部１１Ｃを連ねて構成される。本体筒部１１Ｂは、先方筒部１１Ａ及び後方筒部１１Ｃのそれぞれよりも径方向に厚肉に形成され、壁パネル９０の孔９１に挿入される主要部を構成する。
【００２２】
先方筒部１１Ａは、外周面の前部に、全周にわたって突出する突条部１４を有し、突条部１４と本体筒部１１Ｂとの間に、環状溝１５を有している。先方筒部１１Ａの環状溝１５には、インシュロックなどのバンド状の締め付け部材５０が嵌め付けられる。
【００２３】
先方筒部１１Ａは、内周面の後部に、全周にわたって突出して配線挿通孔１３を縮径する配線密着部１６を有している。ブッシュ１０が取り付け前の自然状態にあるときに、配線挿通孔１３の内径は、配線密着部１６において配線８０の外径（外装材８３の外径）より小さく、配線密着部１６以外の部分において配線８０の外径より大きく且つほぼ均一径となるようにしてある。図１に示すように、配線密着部１６は、前後方向に関して締め付け部材５０と重なる位置に配置され、締め付け部材５０の締め付け力をダイレクトに受けて、配線挿通孔１３に通された配線８０に縮径方向の弾性力を付与する。
【００２４】
図２に示すように、本体筒部１１Ｂは、外周面に、環状溝１５を区画する端面部１７を有し、端面部１７の後方に、周方向に間隔をあけて複数並んだ挿入ガイド部１８を有している。ここでは、各挿入ガイド部１８は、周方向に等間隔をあけて４つ配置され、それぞれ、断面台形で前後方向に延出するリブ状に形成されている。各挿入ガイド部１８は、前面に、後方へ向けてテーパ状に拡径するガイド面１９を有している。
【００２５】
各挿入ガイド部１８のガイド面１９と端面部１７との間には、共通傾斜面２１が全周にわたって設けられている。各挿入ガイド部１８のガイド面１９と共通傾斜面２１は、一定傾斜角で連続している。各挿入ガイド部１８のガイド面１９は、共通傾斜面２１とともに、筒部１１を孔９１に挿入する際の誘い込みとして機能する。
【００２６】
また、図５に示すように、本体筒部１１Ｂは、各挿入ガイド部１８の後面に、後方へ急傾斜に縮径する抜け止め面２２を有している。各挿入ガイド部１８の抜け止め面２２は、筒部１１が孔９１に挿入された状態で、金属板９０Ｂの内側板面部９２に対面して配置され、筒部１１の孔９１からの抜け出しを規制する役割を有する。
【００２７】
後方筒部１１Ｃは、前後方向にほぼ一定厚みで連なる円筒状をなし、全体として先方筒部１１Ａより薄肉に形成されている。後方筒部１１Ｃは、後方に延出した配線８０に追従して柔軟に変形し得る形態になっている。
【００２８】
図５に示すように、シール部１２は、本体筒部１１Ｂから径方向外側に張り出し、本体筒部１１Ｂ側に位置する内周部２３から径方向外側に位置する外周部２４の先端に行くに従って次第に前方へ湾曲し、内周部２３から外周部２４の先端にかけて漸次肉厚を減らす形態になっている。シール部１２の後面は、後方筒部１１Ｃ側から外周部２４の先端にかけて全体が凹凸無く連なる断面弧状に形成されている。
【００２９】
シール部１２の外周部２４は、内周部２３から前方へ椀状（ドーム状）に膨出するようにせり出し、自然状態では、本体筒部１１Ｂの後部外周を覆うように配置される。外周部２４の先端は、前方に向けてほぼ先鋭状に突出し、図４に示すように、正面視において、筒部１１と同心の円状に縁取りされている。
【００３０】
図５に示すように、シール部１２の外周部２４は、前面に、第１シール面２５を有している。第１シール面２５は、外周部２４の先端側に全周にわたって設けられ、自然状態では、湾曲形状の内側面を構成し、図１に示すように、ブッシュ１０が孔９１に挿入された状態では、壁パネル９０の一方面となる金属板９０Ｂの後面に密着し、径方向に沿って拡開した形態になる。
【００３１】
図５に示すように、シール部１２は、外周部２４の前面と内周部２３の前面との間に段差面２６を有している。シール部１２の内周部２３は、段差面２６を介することで、外周部２４より前後方向に十分厚くされ、前後方向に関して外周部２４より撓みにくいものになっている。
【００３２】
シール部１２の内周部２３は、前面に、第２シール面２７を有している。第２シール面２７は、内周部２３の前面のほぼ全域に径方向に沿って設けられ、各挿入ガイド部１８の抜け止め面２２との間に隙間２８を有し、隙間２８を介して各挿入ガイド部１８の抜け止め面２２と対向する。隙間２８は、抜け止め面２２の傾斜に応じて径方向内側（奥側）へ向けて前後幅を小さくし、径方向内側の前後幅が、金属板９０Ｂの板厚と同一かまたは金属板９０Ｂの板厚より小さくなるようにしてある。第２シール面２７は、筒部１１が孔９１に挿入され、隙間２８に金属板９０Ｂの小径孔９１Ｂの開口縁部が嵌着された状態で、外周側が金属板９０Ｂの外側板面部９３に密着するように構成される。
【００３３】
次に、壁パネル９０にブッシュ１０を取り付ける方法及び取り付け構造（図１を参照）を説明する。
取り付けに際し、配線８０が筒部１１の配線挿通孔１３に挿通される。配線８０の挿通時には、締め付け部材５０からの締め付け力が筒部１１に作用しないことから、配線８０と筒部１１との間に大きな摺動抵抗が発生することはなく、挿通作業を良好に行うことができる。配線８０の挿通後、締め付け部材５０を縮径方向に締め付けると、その締め付け力が配線密着部１６に作用し、配線密着部１６が配線８０の外装材８３の外周面に強く密着する。配線８０は、実質的に配線密着部１６のみを介してブッシュ１０に密着され、配線密着部１６によってブッシュ１０との間が水密にシールされる。
【００３４】
続いて、ブッシュ１０が壁パネル９０の孔９１に一方面側から挿入される。ブッシュ１０の挿入過程では、各挿入ガイド部１８のガイド面１９が金属板９０Ｂの小径孔９１Ｂの開口縁部を摺動し、各挿入ガイド部１８が縮径方向に弾性変形させられる。ブッシュ１０が孔９１に正規挿入されると、各挿入ガイド部１８が弾性復帰し、大径孔９１Ａ内にその全体が収容される。そして、各挿入ガイド部１８が弾性復帰するのに伴い、各挿入ガイド部１８の抜け止め面２２が金属板９０Ｂの内側板面部９２と対向して当接可能に配置される。これにより、ブッシュ１０の孔９１からの後抜けが規制される。
【００３５】
ブッシュ１０の挿入過程では、各挿入ガイド部１８のガイド面１９が金属板９０Ｂの小径孔９１Ｂの孔縁を摺動することで、ブッシュ１０が孔９１内に円滑に誘い込まれる。また、ブッシュ１０の挿入過程で、シール部１２の外周部２４は、金属板９０Ｂの一方面に当接して径方向に拡開するように弾性変形する。
【００３６】
ブッシュ１０が孔９１に正規挿入されると、内周部２３の第２シール面２７が金属板９０Ｂの外側板面部９３に当接し、ブッシュ１０の挿入動作が停止される。同時に、内周部２３の第２シール面２７は、各挿入ガイド部１８の抜け止め面２２との間に金属板９０Ｂを板厚方向（前後方向）に挟むようにして金属板９０Ｂの外側板面部９３に密着する。さらに、ブッシュ１０が正規挿入されると、外周部２４の第１シール面２５が金属板９０Ｂの一方面における外側板面部９３より外周側の部分に密着する。こうしてシール部１２の内外周部２３、２４が金属板９０Ｂの一方面に密着することにより、ブッシュ１０と壁パネル９０との間が水密にシールされることになる。
【００３７】
以上説明したように、本実施例１によれば、ブッシュ１０のシール部１２に内周部２３及び外周部２４が設けられ、シール部１２が内周部２３から外周部２４にかけて筒部１１の挿入方向先方へせり出すように湾曲するため、ブッシュ１０の筒部１１が孔９１に挿入されたときに、壁パネル９０の一方面に、内周部２３の第２シール面２７が密着するとともに、外周部２４の第１シール面２５が密着する状態を確保することができ、良好なシール性を確保することができる。
【００３８】
ここで、内周部２３の第２シール面２７が壁パネル９０の一方面（金属板９０Ｂの外側板面部９３）に当接すると、ブッシュ１０の挿入動作が停止される。このため、シール部１２の内周部２３が、壁パネル９０との間のシールをとる機能と、孔９１に対する筒部１１の挿入量を規定する機能とを兼ね備えることができ、両機能が別々の部分に設けられるよりもブッシュ１０の構成を簡単にすることができる。
【００３９】
また、筒部１１が複数の挿入ガイド部１８を有するため、各挿入ガイド部１８の誘い込みによって、孔９１への筒部１１の挿入作業を容易且つ円滑に行うことができる。また、各挿入ガイド部１８が筒部１１の周方向に一定の間隔をあけて配置されるため、各挿入ガイド部１８のガイド機能を確実に発揮させることができる。
【００４０】
また、筒部１１が実質的に配線密着部１６のみを介してブッシュ１０に密着するため、筒部１１の配線挿通孔１３に配線８０を通す際に、配線８０と筒部１１との摺動抵抗が過大にならずに済み、挿通作業を容易に行うことができる。しかも、筒部１１の外周面には配線密着部１６と対応する位置に締め付け部材５０が装着され、締め付け部材５０の締め付け力が配線密着部１６にダイレクトに作用するため、配線密着部１６と配線８０との密着性を高めることができ、シール性の向上を図ることができる。
【００４１】
また、壁パネル９０がベース板９０Ａと金属板９０Ｂを前後に重ね合わせて構成され、ブッシュ１０が金属板９０Ｂにのみ接触するように構成されるため、ベース板９０Ａより剛性の高い金属板９０Ｂにブッシュ１０を信頼性良く取り付けることができる。
【００４２】
さらに、金属板９０Ｂの小径孔９１Ｂの開口縁部に、大径孔９１Ａに臨む内側板面部９２とその反対側の外側板面部９３とが設けられ、シール部１２の第２シール面２７が金属板９０Ｂの外側板面部９３に密着し、筒部１１の抜け止め面２２が金属板９０Ｂの内側板面部９２に当接可能に配置されるため、仮に、大径孔９１Ａと小径孔９１Ｂが同心位置になく位置ずれしていても、金属板９０Ｂの内側板面部９２に対する抜け止め面２２の当接代を確実に確保することができ、抜け止めの信頼性を高めることができる。しかも、抜け止め面２２が挿入ガイド部１８の後面に構成され、挿入ガイド部１８がガイド機能と抜け止め機能を兼備するため、構成をより簡単にすることができる。
【００４３】
＜実施例２＞
図６〜図１０は、本発明の実施例２を示す。実施例２に係る配線部材は、実施例１と同様、浴室の天井パネルなどの壁パネル９０Ｅに取り付けられるブッシュ１０Ｅを備え、ブッシュ１０Ｅは、筒部１１Ｅと、筒部１１Ｅの外周側に張り出すシール部１２Ｅとを有している。図６に示すように、壁パネル９０Ｅは、実施例１と同様、ベース板９０Ａと金属板９０Ｂを前後に重ねて構成される。実施例２の場合、ベース板９０Ａと金属板９０Ｂは、同一径で且つ同心状に連通する孔９１Ｅを有している。
【００４４】
図１０に示すように、筒部１１Ｅは、前後方向に細長い円筒状の内筒部３１と、内筒部３１の外周側を包囲する外筒部３２とを有している。内筒部３１と外筒部３２との間には、正面視環状の切り欠き空間３３が形成されている。内筒部３１と外筒部３２は、切り欠き空間３３を介して互いに平行に対向し、前後方向途中に設けられた連結部３４によって互いに連結されている。切り欠き空間３３は、連結部３４を挟んだ前後両側に分断して配置される。なお、内筒部３１の前部は、外筒部３２より前方に突出し、内筒部３１の後部は、外筒部３２より後方に突出している。
【００４５】
内筒部３１は、内部に配線挿通孔１３Ｅを有している。配線挿通孔１３Ｅの内径は、前後方向に一定径で構成されている。
【００４６】
図７及び図８に示すように、外筒部３２は、後方へ切り込むように延びる複数のスリット３５を有し、各スリット３５間に、周方向に複数並んだ厚肉の挿入ガイド部１８Ｅを有している。各挿入ガイド部１８Ｅは、前面に、後方へ向けて傾斜するガイド面１９Ｅを有するとともに、後方へ向けて縮径方向に緩く傾斜する密着面３６を有し、且つ、密着面３６とガイド面１９Ｅとの間に頂部３７を有している。頂部３７は、挿入ガイド部１８Ｅの中で最も径方向に厚肉になる部分になっている。
【００４７】
図１０に示すように、シール部１２Ｅは、外筒部３２の後端側の縮径部分から径方向外側に張り出し、実施例１と同様、内周部２３Ｅから外周部２４Ｅにかけて、前側へ次第にせり出すように湾曲する形態とされ、外周部２４Ｅの前面に第１シール面２５Ｅが設けられ、内周部２３Ｅの前面に第２シール面２７Ｅが設けられ、第１シール面２５Ｅと第２シール面２７Ｅとの間に段差面２６Ｅが設けられている。
【００４８】
組み付けに際し、配線８０が筒部１１Ｅの配線挿通孔１３Ｅに挿通されると、配線８０の外装材８３が配線挿通孔１３Ｅの内周面の全域に密着する（図６を参照）。内筒部３１の前部に嵌め付けられた締め付け部材５０が締め付けられる。これにより、配線８０とブッシュ１０Ｅとの間が水密にシールされる。
【００４９】
続いで、筒部１１Ｅが壁パネル９０Ｅの孔９１Ｅに一方面側から挿入される。筒部１１Ｅは、各挿入ガイド部１８Ｅのガイド面１９Ｅの誘い込みによって壁パネル９０Ｅの孔９１Ｅの内周面に挿入される。筒部１１Ｅの挿入過程では、各挿入ガイド部１８Ｅが壁パネル９０Ｅの孔９１Ｅの内周面を摺動する。筒部１１Ｅが壁パネル９０Ｅの孔９１Ｅに正規挿入されると、内周部２３Ｅの第２シール面２７Ｅが壁パネル９０Ｅの金属板９０Ｂの一方面に当接し、筒部１１Ｅの挿入動作が停止される。
【００５０】
筒部１１Ｅが正規挿入されたときに、各挿入ガイド部１８Ｅの密着面３６が孔９１Ｅの内周面に前後方向に沿って弾性的に密着し、各挿入ガイド部１８Ｅの弾性力が孔９１Ｅの内周面に付与され、さらに、各挿入ガイド部１８Ｅの密着面３６における頂部３７寄りの部分が壁パネル９０Ｅの他方面における孔９１Ｅの開口縁部に係止可能に配置される。ブッシュ１０Ｅは、各挿入ガイド部１８Ｅの密着面３６を介して壁パネル９０Ｅに所定の保持力をもって保持される。
【００５１】
仮に、ブッシュ１０Ｅから延出する配線８０が振れるなどすると、その配線８０の振れに応じて、内筒部３１が外筒部３２に対して連結部３４を支点として揺動変位（首振り変位）する。このため、外筒部３２に配線８０の振れの影響が伝わりにくく、ブッシュ１０Ｅの筒部１１Ｅが壁パネル９０Ｅの孔９１Ｅ内に保持される状態が良好に維持される。その結果、抜け止めの信頼性を高めることができる。シール部１２Ｅが前方へ湾曲する形態であることから、シール部１２Ｅの内周部２３Ｅと外周部２４Ｅがいずれも壁パネル９０Ｅの一方面に密着し、良好なシール性を確保できる点は、実施例１と同様である。
【００５２】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述および図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば、次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１、２においては、筒部１１、１１Ｅが壁パネル９０、９０Ｅの孔９１、９１Ｅに挿入された状態で、シール部１２、１２Ｅの前面のうち、第１シール面２５、２５Ｅと第２シール面２７、２７Ｅとの間の部分が、壁パネル９０、９０Ｅの一方面から離間して壁パネル９０、９０Ｅに接触していなかったが、本発明においては、シール部１２、１２Ｅの前面が第１シール面２５、２５Ｅと第２シール面２７、２７Ｅとの間の部分も含めて壁パネル９０、９０Ｅの一方面に密着する構成であってもよい。この場合、シール部１２、１２Ｅの内周部２３、２３Ｅと外周部２４、２４Ｅとの間から段差面２６、２６Ｅを省略することができる。
（２）上記実施例１、２においては、筒部１１、１１Ｅと配線８０とに跨ってテープ巻きなどが施されてもよい。
（３）実施例１においては、配線密着部１６が筒部１１の配線挿通孔１３の内周面に前後方向に複数並んで設けられるものであってもよい。
（４）実施例１においては、抜け止め面２２は、ブッシュ１０における挿入ガイド部１８以外の部分に設けられるものであってもよい。
（５）本発明は、浴室に限らず、構造物全般に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０、１０Ｅ…ブッシュ
１１、１１Ｅ…筒部
１２、１２Ｅ…シール部
１３、１３Ｅ…配線挿通孔
１８、１８Ｅ…挿入ガイド部
２２…抜け止め面
２３、２３Ｅ…内周部
２４、２４Ｅ…外周部
２５、２５Ｅ…第１シール面
２７、２７Ｅ…第２シール面
８０…配線
９０、９０Ｅ…壁パネル
９０Ａ…ベース板
９０Ｂ…金属板
９１、９１Ｅ…孔
９１Ａ…大径孔
９１Ｂ…小径孔
９２…内側板面部
９３…外側板面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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