(57)【要約】  この発明は、不利な結果である生産性を低下させる板の割れをもたらす大きすぎる応力の形成と板周縁部の割れの危険性を低減することと、比較的速い板の進行速度でも板の表面及びその平坦性を改善することと、板のサイドカット幅を低減することとを目的として、金属板（１６）、特に金属箔の冷間圧延の際に、特に周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法と設備に関する。そのために、ａ）ワークロールにおいて、その入口側での潤滑剤の投入とその出口側での冷却剤の投入とによって、潤滑と冷却とを分離する措置と、ｂ）「ホットエッジスプレイ」、特にゾーンに分けて異なる温度範囲の圧延油を吹き付ける（２１）ことによって、板周縁部に対して、更に作用を加える措置と、ｃ）粗延べ時に、ワークロール（１２，１２’）の特殊なカット面形態を用いて、板周縁部の領域に部分的な材料構造を形成させて、その構造が、それ以降の圧延時に、板周縁部を延ばすとともに、大きな応力が生じる危険性に対抗して作用することとなる措置との中の少なくとも一つの措置を用いる、或いは少なくとも二つの措置を組み合わせて用いる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産性を低下させる板の割れの不利な結果をもたらす大きすぎる応力の形成と板周縁部の割れの危険性を低減することと、板の進行速度が比較的速い場合においても板の表面及びその平坦性を改善することと、板のサイドカット幅を低減することとを目的として、金属板の冷間圧延の際に、特に周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法において、
ａ）ワークロールにおいて、その入口側での潤滑剤の投入とその出口側での冷却剤の投入とによって、潤滑と冷却とを分離する措置と、
ｂ）「ホットエッジスプレイ」、特にゾーンに分けて異なる温度範囲の圧延油を吹き付けることによって、板周縁部に対して、更に作用を加える措置と、
ｃ）粗延べ時に、ワークロールの特殊なカット面形態を用いて、板周縁部の領域に部分的な材料構造を形成させて、その構造が、それ以降の圧延時に、板周縁部を延ばすとともに、大きな応力が生じる危険性に対抗して作用することとなる措置と、
の中の少なくとも一つの措置を用いること、或いは少なくとも二つの措置を組み合わせて用いることを特徴とする方法。
【請求項２】
板周縁部において、誘導加熱による成形の間に部分的に直径を増大させるために、ワークロールの直径を一層減少させる措置をとることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
凹形に曲げることが可能な又は反らせた曲げロールによって、板の引っ張り応力分布を変化させて、板の引っ張り応力を、板の周縁部で低減するとともに、板の中央部で増大させることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
粗延べ時において、「エッジスプレイ」によって、粘性の比較的大きい潤滑剤を板周縁部の材料に塗布することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
金属板の冷間圧延の際に、特に周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための設備、有利には請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法を実施するための設備において、
各ワークロール（１２）の異なるゾーン（１０，１０’）に対する別々の吹付け剤供給部（１９，１９’）との接続部を備えた、少なくとも二つの分離されたゾーン（１０，１０’）に有る吹付けノズル配列（１１，１１’）と、
圧延する板周縁部を延ばすと同時に、板周縁部の端に近い領域において引張り応力を低下させるとともに、板の長い毛羽を低減するために、ワークロール（１２，１２’）の端部領域の直径を増大させた特殊なカット面（１３，１３’）と、
の両方又は一方を特徴とする設備。
【請求項６】
圧延機段（２０）に入る前に、板（１６）の引張り応力分布を変化させるために、ガイドロール（１７）の間に配置された、板の進行方向（１４）に対して凹形に曲げることが可能な又は反らせた曲げロール（１５）を特徴とする請求項５に記載の設備。
【請求項７】
圧延機段（２０）の入口側における、例えば、粘性の比較的大きい潤滑剤用の、特に圧延板（１６）に添加剤を直接吹付けるための手段（２１）と、ワークロール（１２，１２’）の出口側における、ワークロールの胴回りを冷却するための手段（２２）と、有利には更に潤滑剤を除去するための手段（２３，２３’）とを備えており、有利には板の上側と板の下側とから、圧延板（１６）に対して当該の吹付け媒体を吹き付けることを特徴とする請求項５又は６に記載の設備。
【請求項８】
圧延機段（２０）の出口側で冷却剤を除去する装置を備えていることを特徴とする請求項５から７までのいずれか一つに記載の設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生産性を低下させる板の割れの不利な結果をもたらす大きすぎる応力の形成と板周縁部の割れの危険性を低減することと、板の進行速度が比較的速い場合においても板の表面及びその平坦性を改善することと、板のサイドカット幅を低減することとを目的として、金属板の冷間圧延の際に、特に周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法に関する。また、この発明は、この方法を実施するための設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１により、冷間圧延板を応力の無い形で圧延するために、ロール潤滑剤を投与することによって、板の表面とロール胴体の外殻面との間の摩擦係数を変化させる方法が周知である。この場合、最後の圧延機段の後において板の横断面の方向に広がるゾーン内で検出した部分的な引っ張り応力に応じて、潤滑剤を供給している。この方法では、板をロールの隙間に投入する前に、ロール潤滑剤に対する基油を、検出した部分的な引っ張り応力によって決まる量だけ、板の表面上の場所的に限定された領域に直接塗布している。この措置の目的は、圧延する板の帯状体上に潤滑成分を局所的に塗布して、局所的に滑りを改善することによって、そこの圧延力を低下させ、それによってロールの局所的な偏平率をも低減することにある。更に、その場所でのロールに加わる摩擦熱を低下させている。
【０００３】
特許文献２により、圧延油のエマルジョンの集積を目的通りに変化させるとともに、ロールの隙間から出た後又はロールの隙間の前に進んだ後に、このエマルジョン又はその分散したものを収容して、再び分離する方法及び装置が周知である。こうすることによって、ロールの隙間に投入したエマルジョン又はその分散したものを、新たにロールの隙間に入る前に繰り返し所定の集積状態に形成することが可能となる。この発明の重点は、その時点でのエマルジョンの形成と投与した媒体の分離とにある。
【０００４】
特許文献３は、板の掻き落し装置、板の掻き落し方法、圧延機段並びに圧延方法を記載している。ここでは、冷間圧延設備の生産性を改善するために、板の掻き落し器が配備されている。
【０００５】
この掻き落し装置を付加することによって、従来の掻き落しロールやパイプ型掻き落し器では実現可能ではなかった７００ｍ／分以上の高速圧延時において、冷間圧延設備の生産性と板の表面品質が大幅に改善されている。
【０００６】
特許文献４は、板を圧延するための方法及び装置を開示している。少なくとも端部領域の半径を大きく構成したロールを対向して動かして、圧延板が、それぞれその幅に関して、より小さい半径の領域で接触するとともに、ロールを逆に動かすことにより発熱を増大させて、熱で反らせることにより、圧延板の周縁領域に対して、より大きい半径の領域を押し付けるようにしている。こうすることによって、熱による反りが大きくなることにより起こる板周縁領域の反りが大きくなるのを防止することができる。
【０００７】
特許文献５は、冷間圧延・コンベヤ設備の出口領域において、特に冷間圧延板を乾燥させ、乾燥を維持するための方法及び装置を開示している。特に圧延した板を乾燥させ、乾燥を維持する場合、隔壁により、仕上げ圧延した板の乾燥領域を圧延機段の湿った空間から分離することが知られている。そのために、吹付ノズル配列の多数の吹付ノズルから加圧ガスを、板の表面に上方と下方とから直角に吹き付けて、空気クッション様の加圧ガスのクッションと隙間フローとによって、隔壁と板の間を接触させない形で密閉することを提案している。
【０００８】
この措置によって、板の速度が、１０００ｍ／分以上の速さでも、板の幅に関係なく、圧延油又はエマルジョンの拡散を巧く防止するとともに、非接触型による板の乾燥を実現している。
【０００９】
特許文献６は、冷却剤としての線状に吹き付ける水及び潤滑剤としての吹付オイル、オイルと空気の混合物又はオイルと水の混合物を用いた、ロール、特に圧延機段のワークロールとこれらのロールの間で圧延し、その間を移送する圧延板の冷却と潤滑の両方又は一方を行うための方法及び装置を開示している。潤滑及び冷却作用を改善するために、水と潤滑剤の両方の媒体をロールと圧延板に別々に供給して、ロール表面の異なる塗布位置に塗布することによって、板の表面とロールの表面の過冷却と圧延機段の入口側でのロールへの塗油を組み合わせて使用することを提案している。水又は潤滑剤に関して、それぞれ水用の吹付配列及び潤滑剤用の吹付配列に対して、貯蔵タンクを別にするものと、或いは別々に供給するものと規定している。大きな利点として、このことから、ロールにおける摩擦値を最小化することによって得られる、水と潤滑剤の両方の媒体それぞれの潤滑又は冷却作用を最適に利用するとともに、それによって同時に所要動力及び所要エネルギーが削減されている。ロールの磨かれた表面は、それ自体で最大応力に耐えるものである。従来見られたロール材料の剥離が防止されている。圧延された板の表面は、最適に滑らかなままであり、板表面におけるスケールの入り込みとびびりマークが排除されている。
【特許文献１】欧州特許公開明細書第００５４１７２−Ａ２号
【特許文献２】欧州特許発明明細書第０３６７９６７−Ｂ１号
【特許文献３】欧州特許公開明細書第１１８８４９４−Ａ１号
【特許文献４】欧州特許発明明細書第０６７２４７１−Ｂ１号
【特許文献５】ドイツ特許公開明細書第１９９０８７４３−Ａ１号
【特許文献６】ドイツ特許公開明細書第１０１３１３６９−Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述した従来技術を出発点として、この発明の課題は、冷間圧延分野、特にアルミニウム工業、そしてまた場合によっては鉄鋼分野及び非鉄金属分野において、薄く圧延する際に生じる固い板周縁部と周縁部近傍の板の長い毛羽を最小限にすることと、板の割れを低減することと、サイドカットを節約することと、これらによって精錬における質と量を改善することとである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するために、この発明にもとづき、請求項１の上位概念に挙げた手法の方法において、請求項１に対応する方法を提案する。
【００１２】
この発明による措置を用いて、歴然として板周縁部のひびにより板が割れる危険性が大幅に低減されるとともに、更に板の表面が改善される。
【００１３】
特に板の周縁領域における引張り応力分布が制御可能であることによって、動作速度が速い場合における材料の処理能力の向上と付帯的な処理時間の低減が問題無く達成される。そのために、全体として、平坦性が明らかに改善され、生産性が向上して、圧延油の循環量が削減される。
【００１４】
請求項１による方法の実施形態では、誘導加熱を用いた成形の間に部分的に直径を増大させるために、周縁領域において、ワークロールの直径を一層減少させる措置をとるものと規定する。
【００１５】
更に、この発明による措置によって、凹形に曲げることが可能な又は反らせた曲げロールによって、板の引っ張り応力分布を変化させて、板の引っ張り応力を、板の周縁部で低減させるとともに、板の中央部で増大させるようにすることが実現可能である。
【００１６】
そして、最後に、別の措置によって、粗延べの際に、板周縁部の材料に対して、「エッジスプレイ」により、粘性の比較的大きい潤滑剤を塗布することが実現可能である。
【００１７】
金属板の冷間圧延の際に、特に周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を実現するための設備、有利にはこの発明による方法を実施するための設備は、各ワークロールの異なるゾーンに対する別々の吹付け剤供給部との接続部を備えた、少なくとも二つの分離されたゾーンに有る吹付けノズル配列と、圧延する板周縁部を延ばすと同時に、板周縁部の端に近い領域において引張り応力を低下させるとともに、板の長い毛羽を低減するために、ワークロールの端部領域の直径を増大させた特殊なカット面との両方又は一方を特徴とする。これらの措置に関する利点は、この発明による方法に関して、既に前述されている。
【００１８】
別の実施形態の設備は、有利には圧延機段に投入する前に板の引っ張り応力分布を変化させるために、二つのガイドロールの間に配置された板の進行方向に対して凹形に曲げることが可能な又は反らせた曲げロールを備えている。
【００１９】
以上の他に、この発明による設備は、更に圧延機段の入口側における、例えば、粘性の比較的大きい潤滑油用の、特に圧延板上に添加剤を直接塗布するための手段と、ワークロールの出口側における、ワークロールの胴体を冷却するための手段と、有利には更に潤滑剤を除去するための手段とを備えており、有利には、板の上側と板の下側とから、当該の吹付媒体を圧延板に吹き付けるように構成される。
【００２０】
そして、最後に、この発明による設備は、この圧延機段の出口側で冷却剤を除去する装置を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下における図面に模式的に図示した実施例の説明から、この発明の更なる詳細、特徴及び利点が明らかとなる。
【００２２】
図１は、金属板の冷間圧延の際に、特に周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための設備の一部を図示しており、この設備は、少なくとも二つの分離されたゾーン１０，１０’に有る吹付ノズル配列１１，１１’と、各ワークロール１２の異なるゾーン１０，１０’に対する別々の吹付剤供給部１９，１９’との接続部とを備えている。更に、周知の手法により、ワークロールを部分的に誘導加熱する手段が有る。
【００２３】
図２は、一対のワークロール１２，１２’を図示しており、これらのワークロールは、それぞれ一方の端部領域において、圧延する板周縁部を延ばすと同時に、引張り応力を低減するとともに、板の長い毛羽を削減するために、その端部領域の直径を大きくした特殊なカット面１３，１３’を備えている。
【００２４】
図３と４は、仕上げ圧延の際に、引張り応力分布を板の幅に渡って分散させるための構成の側面図と平面図を一緒に図示している。このことは、以下の通り、板厚に対して、巻付け角Ｗを変えることによって達成される。
板厚１〜６μｍ    ：  Ｗ＝６０〜９０°
板厚８〜２０μｍ  ：  Ｗ＝４５〜６０°
板厚２０μｍ以上  ：  Ｗ４５°以上
金属箔            ：  Ｗ＝１５〜２０°
図５は、この発明による設備の側面図を図示しており、この設備は、左側のアンコイラーと、右側の巻取りドラムと、圧延板１６を板の進行方向１４に誘導する手段と、板の入口側で粘性の有る潤滑剤又は添加剤を直接塗布するための手段２１と、出口側でワークロールの胴回りを冷却するための手段２２と、出口側で潤滑剤を除去するための手段２３とを備えている。これらによって、粗延べ時における板周縁部の材料構造の形成と、それに対応して入口側での添加剤の直接的な塗布と出口側でのロールの冷却とによる、仕上げ圧延時における板周縁部の材料構造の解除を実現している。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ロール周縁部への「ホットエッジスプレイ」用装置
【図２】ワークロールの特殊なカット面
【図３】凹形に曲げることが可能な又は反らせた曲げロールの側面図
【図４】図３の曲げロールの平面図
【図５】この発明による圧延板への潤滑剤の直接吹付け部、出口側のロール冷却部及        び潤滑剤除去部を備えた設備の側面図
【符号の説明】
【００２６】
１０，１０’    吹付けゾーン
１１，１１’    吹付けノズル配列
１２，１２’    ワークロール
１４            板の進行方向
１５            曲げロール
１６            板
１７            ガイドロール
１９，１９’    吹付け剤供給部
２０            圧延機段
２１            添加物塗布部
２２            胴体回り冷却手段
２３            潤滑剤除去部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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