(57)【要約】      （修正有）【課題】  凹凸をつけた印刷物の凸部に金属箔を用いた装飾が行われた印刷物を作成するために、多段階の作成工程を経なければならないという課題が存在した。【解決手段】  本発明の印刷物は、シートまたは台紙と、当該シートまたは台紙の表面に剥離剤を含んだインキによって印刷された印刷層と、前記印刷層の表面に、前記印刷層に接着するインキ若しくは樹脂によって形成した図柄と、前記印刷層には接着せず、前記インキ若しくは樹脂による図柄には接着する性質を有した接着剤を介して、前記図柄の表面のみに設けられた金属箔とから構成されている。【選択図】図３Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートまたは台紙と、
当該シートまたは台紙の表面に剥離剤を含んだインキによって印刷された印刷層と、
前記印刷層の表面に、前記印刷層に接着するインキ若しくは樹脂によって形成した図柄と、
前記印刷層には接着せず、前記インキ若しくは樹脂による図柄には接着する性質を有した接着剤を介して、前記図柄の表面のみに設けられた金属箔とからなる印刷物。
【請求項２】
前記シートまたは台紙の表面にはさらに、剥離剤を含んだメジウムが全面に塗布されている、請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
前記シートまたは台紙にはホログラムフィルムが貼付されている、請求項１または２に記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、装飾付き印刷物の印刷方法および印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】  印刷物の装飾方法として、印刷物の表面に外観上および触感上凹凸が感じられる程度に立体的な絵柄面を形成し、その凸部に金属箔を貼り付ける方法がある。このような方法として、特許文献１に記載の装飾方法が知られている。当該装飾方法は、印刷がなされた台紙上にニス層を形成し、このニス層との接着性のよいインキを用いてシルクスクリーン印刷によって図柄の盛り上げ印刷を行った後、この図柄部分にのみ金属箔を設けるものである。【０００３】
【特許文献１】特許第６１４０８５９公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  凹凸をつけた印刷物の凸部に金属箔を用いた装飾が行われていることで、印刷物の価値を高めている。しかしそうした印刷物を作成するためには、基材となる台紙に印刷を行った後、剥離作用を持つニス層の印刷、盛り上がり部の印刷、金属箔層の押圧と、多段階の工程を経て作られる必要があるという課題がある。
本発明は、当該事情に鑑み発明されたものであって、少ない工程で作成された装飾印刷物の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決するために、本願発明の印刷物は、
シートまたは台紙と、
当該シートまたは台紙の表面に剥離剤を含んだインキによって印刷された印刷層と、
前記印刷層の表面に、前記印刷層に接着するインキ若しくは樹脂によって形成した図柄と、
前記印刷層には接着せず、前記インキ若しくは樹脂による図柄には接着する性質を有した接着剤を介して、前記図柄の表面のみに設けられた金属箔とから構成されている。
【０００６】  さらにシートまたは台紙の表面にはさらに、剥離剤を含んだメジウムが全面に塗布されていてもよい。
【０００７】  またシートまたは台紙にはホログラムフィルムが貼付されていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の印刷物によれば、少ない工程で作成された、金属箔が立体的に形成された印刷物の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明にかかる装飾方法によって形成した印刷物の説明図である。
【図２】カードの表面に設ける印刷の印刷版と装飾を形成する印刷版の説明図である。
【図３】本発明にかかる装飾付き印刷物の構成を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
図１は、本発明により形成したカード１の印刷面を表した説明図である。
図２は、カード１の表面に設ける絵柄（剥離剤を含む印刷層３）を形成するための印刷版Ａと、この印刷版Ａによって形成した剥離剤を含む印刷層３の上に積層する装飾（図柄を構成する凸層５と金属箔６）を形成するための印刷版Ｂを表している。本発明は、このような印刷版Ａ、印刷版Ｂおよび後述する工程により、特徴的な装飾効果を有する印刷物を得ることができるものである。
【００１１】  以下、図３Ａを用いて上記印刷版Ａ、印刷版Ｂを用いた印刷物の装飾方法および印刷物の構造等を説明する。
【００１２】  初めに、台紙２（印刷段階ではシートの状態であり、後の工程でカードの形状に型抜きされる）の全面に、オフセット印刷機を使用して、剥離剤を含んだメジウム（剥離ニス）による塗膜を形成する。
この剥離ニスによって形成した塗膜は、後述する金属箔６の接着に使用する接着剤に対する剥離作用を有するようになっている。以下当該塗膜を剥離層４として説明する。
なお、台紙２には剥離ニスによる塗膜を形成する前に、光を乱反射させて模様や絵柄を表示させるホログラムフィルムを貼付する等の装飾を行っても差し支えが無い。
【００１３】  上記のような剥離層４を形成した後、印刷機を使用して上記印刷版Ａに示した絵柄を印刷する。印刷機は一般的な４色オフセット印刷機を使用する。印刷版Ａは、オフセット印刷機によって処理可能なデータであり、ＣＭＹＫ等の４色刷りもしくは４色を超える多色刷りで印刷が行われるものである。さらに印刷インキには、剥離剤を含有させることにより、この印刷層は、後述する金属箔６の接着に使用する接着剤に対する剥離作用を有するようになっている。以下当該印刷層を剥離剤を含む印刷層３として説明する。
なお図３Ｂに示すように、印刷版Ａに示した絵柄が全面印刷である場合、前述した剥離層４を設けずに直接、剥離剤を含む印刷層３を形成してもよい。
【００１４】  上記剥離剤を含む印刷層３の形成後、印刷版Ｂを使用して剥離剤を含む印刷層３との接着性のよいインキを用いて、シルクスクリーン印刷によって凸層５となる図柄を印刷する。なお、凸層５は印刷の絵柄等に応じて有色であっても無色であってもよい。また、凸層５は同様の効果がある樹脂の印刷若しくは塗布によって形成しても差し支えない。
【００１５】  上記工程の後、剥離層４、剥離剤を含む印刷層３および凸層５を設けた台紙２の表面に金属箔６を押しつける。
この金属箔６の表面には、薄く接着層６ｂが塗布され接着面が形成されており、この接着剤は、前述した剥離層４および剥離剤を含む印刷層３には接着せず、かつ剥離剤を含む印刷層３上に設けた凸層５には接着する性質を有するものとなっている。
【００１６】  前記剥離層４、剥離剤を含む印刷層３、および凸層５を設けた台紙２の表面に、金属箔６を設けたフィルム６ａを接触させてローラー等によって押しつけた後に引き剥がすと、凸層５の表面のみに金属箔６が接着する。この際、金属箔６は前述の通り剥離層４および剥離剤を含む印刷層３には接着しないので、剥離剤を含む印刷層３はそのまま見ることが出来るようになる。このように、凸層５として形成した模様の通りに金属箔６を接着させることで、剥離剤を含む印刷層３を装飾する装飾部として光沢模様を形成する。
【００１７】  前述したように凸層５はシルクスクリーン印刷によって形成するものであり、金属箔６による精細な模様を形成することが可能となっている。
特に、凸層５の表面は、凸層５以外の低い部分と比較して金属箔６の押しつけ応力が高くなる。このため、凸層５の表面に付着した金属箔６によって輪郭が明瞭に表れた模様が形成されるようになっている。
【符号の説明】
【００１８】１  カード
２  台紙
３  剥離剤を含む印刷層
４  剥離層
５  凸層
６  金属箔
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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