(57)【要約】【課題】  配管ボックスに取り付けた電線管からの水漏れを完全に止水することを可能とする。しかも所望の電線管を取り付ける電線管継手を埋設した配管ボックスを製造するうえで、生産性やコストの面でも対応可能となる。【解決手段】  配管ボックス１０における側壁部１２に、一又は複数の電線管継手２０を埋設した電線管継手付き配管ボックスの構造である。つまり、前記電線管継手２０は、配管ボックス１０の内面に露出する内側開口部２１と、電線管４０を装着するための受け口２２とを備える。予め、前記の一又は複数の電線管継手２０，２０，・・・の内側開口部２１をほぼ同一平面に配列して保持固定する継手保持部材３０を形成する。  前記継手保持部材３０を、前記電線管継手２０の内側開口部２１が配管ボックス１０の内面に露出するようにして前記配管ボックス１０の該当する側壁部１２に埋設して形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管ボックスにおける側壁部に、一又は複数の電線管継手を埋設した電線管継手付き配管ボックスの構造であって、
前記電線管継手は、配管ボックスの内面に露出する内側開口部と、電線管を装着するための受け口とを備え、
予め、前記の一又は複数の電線管継手の内側開口部をほぼ同一平面に配列して保持固定する継手保持部材を形成し、
前記継手保持部材を、前記電線管継手の内側開口部が配管ボックスの内面に露出するようにして前記配管ボックスの該当する側壁部に埋設して形成したことを特徴とする電線管継手付き配管ボックスの構造。
【請求項２】
前記継手保持部材は、前記の一又は複数の電線管継手の内側開口部の側の外周を固定した内面側保持板と、この内面側保持板から間隔を介して配管ボックスの外面側の位置で、前記の一又は複数の電線管継手の外周を固定した外面側保持板と、で構成したことを特徴とする請求項１に記載の電線管継手付き配管ボックスの構造。
【請求項３】
配管ボックスにおける側壁部に、一又は複数の電線管継手を埋設した電線管継手付き配管ボックスの製造方法であって、
前記電線管継手は、配管ボックスの内面に露出する内側開口部と、電線管を装着するための受け口とを備え、
配管ボックスを成形する配管ボックス用型枠は、配管ボックスの外面を形成する成型用外枠と、この成型用外枠の内側に配管ボックスの側壁部を形成するための間隔を介して配置した成型用中枠と、で構成し、
平板状の突き当て用板の突き当て面の上に、前記の一又は複数の電線管継手の内側開口部を突き当ててほぼ同一平面に配列して仮固定する電線管継手の面揃い配列工程と、
前記の一又は複数の電線管継手の周囲を囲む保持部材用型枠を、前記突き当て用板の突き当て面の上に突き当てて配置する型枠組付け工程と、
前記保持部材用型枠内の前記突き当て面の上に、かつ、前記の一又は複数の電線管継手の外周に、継手保持部材を成形する第一成形材を投入して前記の一又は複数の電線管継手を保持固定する継手保持部材を固化成形する継手保持部材の成形工程と、
前記成型用外枠は、前記継手保持部材を挿入するための保持部材用開口部を予め形成し、前記継手保持部材を、前記電線管継手の内側開口部が配管ボックスの内面に露出するべく前記保持部材用開口部に挿入する成型用外枠の組立工程と、
前記成型用外枠と前記成型用中枠との間隔に、配管ボックスを成形する第二成形材を投入して配管ボックスを固化成形する配管ボックスの成形工程と、
を備えていることを特徴とする電線管継手付き配管ボックスの製造方法。
【請求項４】
前記継手保持部材は、前記の一又は複数の電線管継手の内側開口部の側の外周を固定した内面側保持板と、この内面側保持板から間隔を介して配管ボックスの外面側の位置で、前記の一又は複数の電線管継手の外周を固定した外面側保持板と、で構成する際に、
前記継手保持部材の成形工程において、
前記保持部材用型枠内の前記突き当て面の上に、かつ、前記の一又は複数の電線管継手の外周に、前記第一成形材を投入して前記内面側保持板を固化成形する内面側保持板成形工程と、
前記内面側保持板の上に、かつ、前記の一又は複数の電線管継手の外周に、前記外面側保持板との間隔を形成するために除去可能な充填材を敷き詰める充填材敷詰め工程と、
前記充填材の上に、かつ、前記の一又は複数の電線管継手の外周に、前記第一成形材を投入して前記外面側保持板を固化成形する外面側保持板成形工程と、
前記充填材敷詰め工程で敷き詰めた充填材を除去する充填材除去工程と、
を備えていることを特徴とする請求項３に記載の電線管継手付き配管ボックスの製造方法。
【請求項５】
前記第一成形材と前記第二成形材は、同じ材料であることを特徴とする請求項３に記載の電線管継手付き配管ボックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性のある波付硬質ポリエチレン管（ＦＥＰ管）などの電線管を接続する、マンホールやハンドホールなどの配管ボックスに関し、特に前記電線管を装着するための電線管継手が予め取り付けられている電線管継手付き配管ボックスの構造およびその製造方法を提供する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線管は、電力ケーブルや通信ケーブルなどの電線ケーブル（電線）を保護するために用いられる。電線管は、電線ケーブルを衝撃などから保護したり、地中に埋設して電線ケーブルを地上から見えなくして美観を向上したりする役目を備えている。電線管には金属製や合成樹脂製などの種々の材質や形状など、いくつもの種類がある。
【０００３】
電線管のうちの波付硬質ポリエチレン管（ＦＥＰ管）は、電線ケーブルを地中に埋設するための地中埋設配管として広く用いられている。ＦＥＰ管は、標準寸法として内径３０ｍｍ〜２００ｍｍの間で、例えば「３０」「４０」「５０」・・・「１５０」「２００」が呼び径として用いられている。
【０００４】
また、ＦＥＰ管は、電線ケーブルの通線を容易にするために、３０ｍ（メートル）以内の間隔で配置されたハンドホールやマンホールなどの配管ボックスに接続して取り付けられる。ＦＥＰ管（電線管）をハンドホールに取付けるには、ハンドホールに配管用孔を貫通して形成し、この配管用孔にＦＥＰ管を接続する。このとき、ＦＥＰ管を着脱可能に装着する継手が前記配管用孔に取り付けられる。
このような電線管の取付け構造では、ハンドホール内に水が浸入しないように止水性を有する構造とすることが求められる。しかも、ハンドホールには複数のＦＥＰ管を接続するので、前記ＦＥＰ管をハンドホールに容易に取り付ける構造が求められる。
【０００５】
例えば、特許文献１は、配管ボックスへの管状体の取り付け構造を示している。配管ボックスは短管状の受継手を挿入するための取付け孔（前述の配管用孔に該当）を備えている。前記受継手は、一端部に前記取付け孔より大径のフランジを有しており、配管ボックスの内側から前記取付け孔へ挿入される。
また、スリーブ状のホルダが前記受継手の他端部へ抜け止め状に取り付けられる。この時、前記ホルダにはフランジ状の保持部が形成されており、この保持部がリング状のパッキンを取付け孔の外端部を塞ぐ状態で外周壁面へ圧縮状態で押し付ける。したがって、受継手の外周面と取付け孔の内面との隙間がパッキンで止水される。しかも、受継手が締め付け状態で取付け孔に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２６２８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来では、特許文献１のように止水効果を考慮したものであっても、ＦＥＰ管を配管ボックスの配管用貫通孔に接続固定した当初はしっかりと固定されているが、地中に埋設された後に振動や地圧を受けると、次第に止水効果が低下する問題点がある。
【０００８】
また、取付作業時にＦＥＰ管に対する揺さぶりなどによる振動、あるいは地圧や凍結などの外力がかかると、柔軟性を有するＦＥＰ管は大きく動くことになるので、受継手を振動させる。そのために止水効果が低下する。
電気配線工事には水漏れを必ず防ぐ必要があるので、水漏れが生じた場合は接着剤を用いて止水性を確保することになる。この作業は熟練を要し、接着剤が固化するまでに待ち時間を要する問題点がある。
【０００９】
以上のように、配管ボックスに配管用貫通孔を形成してから電線管を取り付ける構造や方法は、完全に止水する点で限界がある。そこで、配管ボックスを成形する時に、予め所望の受継手を埋設することは、止水性を完全に実施するのに有効な方法となる。
しかしながら、電線管は前述のように異なる内径が幾種類もあり、実際には配管ボックスへ取り付ける電線管が現場合わせとなるので、予め所望の電線管用の受継手を配管ボックスに埋設することは、コストや生産性の面で難しい。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、配管ボックスに取り付けた電線管からの水漏れを完全に止水することを可能とし、しかも、所望の電線管を取り付ける電線管継手を埋設した配管ボックスを製造するうえで、生産性やコストの面でも対応可能となる電線管継手付き配管ボックスの構造およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、配管ボックスにおける複数の側壁部に、一又は複数の電線管継手を埋設した電線管継手付き配管ボックスの構造である。
すなわち、前記電線管継手は、配管ボックスの内面に露出する内側開口部と、電線管を装着するための受け口とを備え、  予め、前記の一又は複数の電線管継手の内側開口部をほぼ同一平面に配列して保持固定する継手保持部材を形成し、  前記継手保持部材を、前記電線管継手の内側開口部が配管ボックスの内面に露出するようにして前記配管ボックスの該当する側壁部に埋設して形成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記継手保持部材は、前記の一又は複数の電線管継手の内側開口部の側の外周を固定した内面側保持板と、この内面側保持板から間隔を介して配管ボックスの外面側の位置で、前記の一又は複数の電線管継手の外周を固定した外面側保持板と、で構成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項３記載の発明は、配管ボックスにおける複数の側壁部に、一又は複数の電線管継手を埋設した電線管継手付き配管ボックスの製造方法である。
すなわち、前記電線管継手は、配管ボックスの内面に露出する内側開口部と、電線管を装着するための受け口とを備え、  配管ボックスを成形する配管ボックス用型枠は、配管ボックスの外面を形成する成型用外枠と、この成型用外枠の内側に配管ボックスの側壁部を形成するための間隔を介して配置した成型用中枠と、で構成する。  平板状の突き当て用板の突き当て面の上に、前記の一又は複数の電線管継手の内側開口部を突き当ててほぼ同一平面に配列して仮固定する電線管継手の面揃い配列工程と、  前記の一又は複数の電線管継手の周囲を囲む保持部材用型枠を、前記突き当て用板の突き当て面の上に突き当てて配置する型枠組付け工程と、  前記保持部材用型枠内の前記突き当て面の上に、かつ、前記の一又は複数の電線管継手の外周に、継手保持部材を成形する第一成形材を投入して前記の一又は複数の電線管継手を保持固定する継手保持部材を固化成形する継手保持部材の成形工程と、  前記成型用外枠は、前記継手保持部材を挿入するための保持部材用開口部を予め形成し、前記継手保持部材を、前記電線管継手の内側開口部が配管ボックスの内面に露出するべく前記保持部材用開口部に挿入する成型用外枠の組立工程と、  前記成型用外枠と前記成型用中枠との間隔に、配管ボックスを成形する第二成形材を投入して配管ボックスを固化成形する配管ボックスの成形工程と、を備えていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記継手保持部材は、前記の一又は複数の電線管継手の内側開口部の側の外周を固定した内面側保持板と、この内面側保持板から間隔を介して配管ボックスの外面側の位置で、前記の一又は複数の電線管継手の外周を固定した外面側保持板と、で構成する際に、  前記継手保持部材の成形工程において、
前記保持部材用型枠内の前記突き当て面の上に、かつ、前記の一又は複数の電線管継手の外周に、前記第一成形材を投入して前記内面側保持板を固化成形する内面側保持板成形工程と、  前記内面側保持板の上に、かつ、前記の一又は複数の電線管継手の外周に、前記外面側保持板との間隔を形成するために除去可能な充填材を敷き詰める充填材敷詰め工程と、  前記充填材の上に、かつ、前記の一又は複数の電線管継手の外周に、前記第一成形材を投入して前記外面側保持板を固化成形する外面側保持板成形工程と、  前記充填材敷詰め工程で敷き詰めた充填材を除去する充填材除去工程と、を備えていることを特徴としている。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記第一成形材と前記第二成形材は、同じ材料であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の電線管継手付き配管ボックスによれば、継手保持部材は配管ボックスの側壁部に一体的に構成されるので、継手保持部材と配管ボックスの側壁部との境目はなく、いわゆる「ミズミチ」ができないために水漏れを完全に防止できる。継手保持部材と配管ボックスの材料が同じであれば、より一層密着して一体化されるので完全な水漏れ防止に効果的である。しかも、一又は複数の電線管継手は継手保持部材に埋設されるので、一又は複数の電線管継手と継手保持部材との境界からの水漏れを完全に防止できる。
【００１７】
また、一又は複数の電線管継手がそれぞれ異なる種類の形態であっても、予め該当する側壁部における所定の位置に配列して継手保持部材に保持固定するので、オーダーメイドの配管ボックスを製造することが容易になる。すなわち、所望の電線管を接続できる電線管継手を埋設した配管ボックスを製造するうえで、生産性やコストの面でも対応可能となる。
【００１８】
また、内面側保持板と外面側保持板を備えた継手保持部材は、配管ボックスの該当する側壁部に埋め込む際に、配管ボックスの材料が内面側保持板と外面側保持板との間隔に流れ込んで電線管継手の外周回りに密着するので、継手保持部材は配管ボックスの側壁部により一層密着して一体化され、完全な水漏れ防止に効果的である。
さらに、継手保持部材は、内面側保持板と外面側保持板との間隔を形成しているので、軽くなるために作業性が向上する。
【００１９】
本発明の電線管継手付き配管ボックスの製造方法によれば、一又は複数の電線管継手がそれぞれ異なる種類の形態であっても、予め該当する側壁部における所定の位置に配列して継手保持部材に保持固定するので、オーダーメイドの配管ボックスを製造することが容易になる。すなわち、所望の電線管を接続できる電線管継手を埋設した配管ボックスを製造するうえで、生産性やコストの面でも対応可能となる。
【００２０】
また、内面側保持板と外面側保持板を備えた継手保持部材は、内面側保持板と外面側保持板との間隔を形成しているので、軽くなるために作業性が向上する。しかも、第一成形材と第二成形材が同じ材料であれば、より一層密着して一体化されるので完全な水漏れ防止に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る電線管継手付き配管ボックスの斜視図である。
【図２】配管ボックスに継手タイプの電線管継手を埋設した構造の断面図である。
【図３】配管ボックスに螺旋形状タイプの電線管継手を埋設した構造の断面図である。
【図４】配管ボックスに一山形状タイプの電線管継手を埋設した構造の断面図である。
【図５】継手保持部材の製造工程における電線管継手の面揃い配列工程を説明するための正面図である。
【図６】継手保持部材の製造工程における型枠組付け工程を説明するための正面図である。
【図７】継手保持部材の成形工程における内面側保持板の成形工程を説明するための正面図である。
【図８】継手保持部材の成形工程における充填材敷詰め工程を説明するための正面図である。
【図９】継手保持部材の成形工程における外面側保持板の成形工程を説明するための正面図である。
【図１０】継手保持部材の成形工程における充填材除去工程を説明するための正面図である。
【図１１】電線管継手を所定の位置に保持した継手保持部材を示す正面図である。
【図１２】配管ボックスの製造工程における配管ボックス用型枠の組立工程を説明するための斜視図である。
【図１３】配管ボックスの製造工程における配管ボックス用型枠の組立工程を説明するための断面図である。
【図１４】配管ボックスの製造工程における成型用外枠の組立工程を説明するための斜視図である。
【図１５】配管ボックスの製造工程における成型用外枠の組立工程を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る電線管継手付き配管ボックスの構造について図面を参照して説明する。
図１は、電線管継手付き配管ボックス１０の全体を概略的に示した斜視図である。図２は、配管ボックス１０に電線管継手２０を埋設した構造の断面図である。
【００２３】
本実施形態の電線管継手付き配管ボックスの構造は、図１及び図２に示すように、配管ボックス１０における側壁部１２に、一又は複数の電線管継手２０を埋設した構造である。配管ボックス１０はマンホールやハンドホールなどが該当する。
【００２４】
電線管４０には、従来技術で述べたように金属製や合成樹脂製などの種々の材質や形状など、いくつもの種類がある。また、合成樹脂製の電線管４０には可撓性のある波付硬質ポリエチレン管（ＦＥＰ管）があり、ＦＥＰ管の波形状としては螺旋形状タイプと一山形状タイプがある。螺旋形状タイプは、外周面が外周方向に螺旋状の波形をなすＦＥＰ管である。一山形状タイプは、外周面が外周方向に一山を形成して波形状をなすＦＥＰ管である。
ＦＥＰ管４０を電線管継手付き配管ボックス１０に取付けるには、前記の電線管継手２０にＦＥＰ管４０を装着して接続する。
【００２５】
本実施形態で使用する電線管継手２０について説明すると、図５は「継手タイプ」と称する電線管継手２０の一例を示すものである。電線管継手２０は、配管ボックス１０の内面に露出する内側開口部２１と、ＦＥＰ管４０を装着するための受け口２２とを備えている。
ＦＥＰ管４０を電線管継手２０に装着するには、図２に示すように、予め電線管継手２０の受け口２２に合致した差口４１をＦＥＰ管４０の先端に組み立てる。その後、ＦＥＰ管４０は前記の差口４１を電線管継手２０の受け口２２に突き合わせて押し込むことで接続される。したがって、ＦＥＰ管４０は螺旋形状タイプ４０ａと一山形状タイプ４０ｂのいずれであっても、前記の差口４１を介して電線管継手２０の受け口２２に接続される。
【００２６】
また、電線管継手２０には、前述の「継手タイプ」の他に「螺旋形状タイプ」と「一山形状タイプ」がある。
螺旋形状タイプの電線管継手２０ａは、図３に示すように、直管継手４２を介して螺旋形状タイプのＦＥＰ管４０ａを接続するものである。すなわち、螺旋形状タイプの電線管継手２０ａとしては、螺旋形状タイプのＦＥＰ管４０ａを用いて配管ボックス１０における側壁部１２に埋設し、ＦＥＰ管４０ａの一端を側壁部１２から外側に突出する構造である。この突出した電線管継手２０ａの一端に、螺旋形状タイプのＦＥＰ管４０ａを突き合わせて直管継手４２ａにて連結する。
【００２７】
一方、一山形状タイプの電線管継手２０ｂは、図４に示すように、直管継手４２を介して一山形状タイプのＦＥＰ管４０ｂを接続するものである。すなわち、一山形状タイプの電線管継手２０ｂとしては、一山形状タイプのＦＥＰ管４０ｂを用いて配管ボックス１０における側壁部１２に埋設し、前記ＦＥＰ管４０ｂの一端を側壁部１２から外側に突出する構造である。この突出した電線管継手２０ｂの一端に、一山形状タイプのＦＥＰ管４０ｂを突き合わせて直管継手４２ｂにて連結する。
【００２８】
本実施形態の電線管継手付き配管ボックスの構造は、前述の「継手タイプの電線管継手２０」と「螺旋形状タイプの電線管継手２０ａ」と「一山形状タイプの電線管継手２０ｂ」のいずれに対しても適用可能であるので、継手タイプの電線管継手２０を用いて詳しく説明し、その他の電線管継手２０ａ、２０ｂについての詳しい説明は省略する。
【００２９】
電線管継手付き配管ボックス１０は、コンクリートや樹脂などの材料を型枠に流し込んで固化したもので、本実施形態では図１に示すように上面を開口した空間を備えた直方体の箱型形状を有しているが、形状は平面で多角形をなす多面体であっても、円筒形のボックスであってもよく、直方体に限定されない。
【００３０】
本実施形態の電線管継手付き配管ボックス１０の特徴の主要部は、予め、一又は複数の電線管継手２０，２０，・・・の内側開口部２１，２１，・・・をほぼ同一平面に配列して保持固定する継手保持部材３０を形成しておくことにある。さらに加えて、前記の継手保持部材３０は、配管ボックス１０の材料を型枠に流し込む際に、電線管継手２０の内側開口部２１が配管ボックス１０の内面に露出するようにして配管ボックス１０の該当する側壁部１２に埋設することにある。
なお、配管ボックス１０は、たとえ外形形状が円筒形であっても、前記の継手保持部材３０を配管ボックス１０の外周の側壁部に埋設することで適用できる。
【００３１】
継手保持部材３０は、本実施形態では、図１、図２及び図１２に示すように、一又は複数の電線管継手２０，２０，・・・の内側開口部２１の側の外周を固定した内面側保持板３１と、この内面側保持板３１から間隔３３を介して配管ボックス１０の外面側の位置で、前記の一又は複数の電線管継手２０，２０，・・・の外周を固定した外面側保持板３２と、で構成する。
【００３２】
したがって、継手保持部材３０は配管ボックス１０の側壁部１２に一体的に構成されるので、継手保持部材３０と配管ボックス１０の側壁部１２との境目はなく、いわゆる「ミズミチ」ができないために水漏れを完全に防止できる。しかも、一又は複数の電線管継手２０，２０，・・・は継手保持部材３０に埋設されるので、一又は複数の電線管継手２０，２０，・・・と継手保持部材３０との境界からの水漏れを完全に防止できる。
【００３３】
また、一又は複数の電線管継手２０，２０，・・・がそれぞれ異なる種類の形態であっても、予め該当する側壁部１２における所定の位置に配列して継手保持部材３０に保持固定するので、オーダーメイドの配管ボックス１０を製造することが容易になる。すなわち、所望の電線管４０を接続できる電線管継手２０を埋設した配管ボックス１０を製造するうえで、生産性やコストの面でも対応可能となる。
【００３４】
また、前述の内面側保持板３１と外面側保持板３２を備えた継手保持部材３０は、配管ボックス１０の該当する側壁部１２に埋め込む際に、配管ボックス１０の材料が内面側保持板３１と外面側保持板３２との間隔３３に流れ込んで電線管継手２０の外周回りに密着するので、継手保持部材３０は配管ボックス１０の側壁部１２とより一層密着して一体化され、完全な水漏れ防止に効果的である。
さらに、継手保持部材３０は、内面側保持板３１と外面側保持板３２との間隔３３を形成しているので、軽くなるために作業性が向上する。
【００３５】
次に、本発明の実施形態に係る電線管継手付き配管ボックスの製造方法について図面を参照して説明する。
配管ボックス１０を成形する配管ボックス用型枠５０は、図１２及び図１３に示すように、配管ボックス１０の外面を形成する成型用外枠５１と、この成型用外枠５１の内側に配管ボックス１０の底壁部１１と側壁部１２を形成するための空間５４を介して配置した成型用中枠５３と、で構成する。
【００３６】
成型用外枠５１は、基本的に全体として上面を開口する空間を備えた直方体の箱型形状である。本実施形態では、平面で四角形状の底版５１ａと、この底版５１ａの外周縁を囲むように立設する４枚の側壁５１ｂ，・・・，５１ｂで構成される。なお、４枚の側壁５１ｂ，・・・，５１ｂは図１３の二点鎖線で示すように互いに外側へ開くように回動する構造としている。
また、成型用外枠５１の側壁５１ｂには、配置する一又は複数の電線管継手２０，２０，・・・を固定した継手保持部材３０が挿入可能な大きさの保持部材用開口部５２を予め形成している。
【００３７】
成型用中枠５３は、本実施形態では、全体の外形が直方体形状を形成し、図１３に示すように成型用外枠５１の底版５１ａに固定した状態で、成型用外枠５１の各側壁５１ｂ，・・・，５１ｂの上端縁より低く形成している。なお、成型用中枠５３は、軽くするために下面に開口を有する箱型形状でもよい。
また、成型用外枠５１及び成型用中枠５３は木材を材料として用いることができるが、その他の材料であってもよい。
【００３８】
次に、継手保持部材３０の製造工程について説明する。
なお、継手保持部材３０は、一又は複数の電線管継手２０，２０，・・・を装着する場合に適用されるが、本実施形態では、複数の電線管継手２０，２０，・・・を装着することを例にとって説明する。図１２では６個の電線管継手２０，２０，・・・を装着しているが、図５ないしは図１１では１個の電線管継手２０を装着している場合を図示している。
継手保持部材３０の製造工程は、電線管継手の面揃い配列工程と、型枠組付け工程と、継手保持部材の成形工程と、を備えている。
【００３９】
電線管継手の面揃い配列工程は、図５に示すように、平板状の突き当て用板５６の突き当て面５６ａに、予め離型紙５７を貼り付ける。複数の電線管継手２０，２０，・・・は、前記の突き当て用板５６の突き当て面５６ａの上に、内側開口部２１，２１，・・・を突き当ててほぼ同一平面に配列して仮固定する。この仮固定の方法としては、例えば各電線管継手２０の内側開口部２１の外周の縁を突き当て用板５６の突き当て面５６ａに接着剤５８などで固定することができる。
【００４０】
型枠組付け工程は、図６に示すように、前工程で配列した複数の電線管継手２０，２０，・・・の周囲を、筒状の保持部材用型枠５５で囲む。保持部材用型枠５５は、突き当て用板５６の突き当て面５６ａの上に離型紙５７を介して突き当てて配置する。なお、保持部材用型枠５５の内側断面は、継手保持部材３０の形状及び大きさと同じ寸法である。
【００４１】
継手保持部材の成形工程は、保持部材用型枠５５内の突き当て面５６ａの上に、しかも複数の電線管継手２０，２０，・・・の外周に、継手保持部材３０を成形する第一成形材１３を投入する。その結果、複数の電線管継手２０，２０，・・・を保持固定する継手保持部材３０が固化成形される。
【００４２】
継手保持部材３０は、本実施形態では、複数の電線管継手２０，２０，・・・の内側開口部２１の側の外周を固定した内面側保持板３１と、この内面側保持板３１から間隔３３を介して配管ボックス１０の外面側の位置で、前記の複数の電線管継手２０，２０，・・・の外周を固定した外面側保持板３２と、で構成する。この場合は、上記の継手保持部材の成形工程には、内面側保持板３１を成形する内面側保持板の成形工程と、前記の間隔３３を形成するための充填材敷詰め工程と、外面側保持板３２を成形する外面側保持板の成形工程が含まれる。
【００４３】
内面側保持板の成形工程は、図７に示すように、前記保持部材用型枠５５内の前記突き当て面５６ａの上に、しかも前記の複数の電線管継手２０，２０，・・・の外周に、第一成形材１３を投入する。その結果、内面側保持板３１が固化成形される。複数の電線管継手２０，２０，・・・は、内側開口部２１が突き当て用板５６の突き当て面５６ａの同一平面に配列した状態で内面側保持板３１によって保持固定される。
【００４４】
充填材敷詰め工程は、図８に示すように、前記内面側保持板３１の上に、しかも前記の複数の電線管継手２０，２０，・・・の外周に、外面側保持板３２との間隔３３を形成する高さ寸法で、除去可能な充填材５９を敷き詰める。
【００４５】
外面側保持板の成形工程は、図９に示すように、前記充填材５９の上に、しかも前記の複数の電線管継手２０，２０，・・・の外周に、第一成形材１３を投入する。その結果、外面側保持板３２が固化成形される。複数の電線管継手２０，２０，・・・は、内面側保持板３１から前記の間隔３３の寸法を隔てた高さ位置で外面側保持板３２によって保持固定される。
【００４６】
充填材除去工程は、図１０に示すように、保持部材用型枠５５を取り除いて充填材５９を除去する。その結果、内面側保持板３１と外面側保持板３２で保持された複数の電線管継手２０，２０，・・・が、突き当て用板５６の突き当て面５６ａの離型紙５７の上に出現する。この突き当て用板５６は離型紙５７によって内面側保持板３１から簡単に離すことができる。
【００４７】
継手保持部材３０は、図１１に示すように、当該継手保持部材３０を構成する内面側保持板３１と外面側保持板３２で間隔３３を介して複数の電線管継手２０，２０，・・・を所定の位置に配列した状態で保持した形態となる。
この場合、継手保持部材３０は、内面側保持板３１と外面側保持板３２との間隔３３を形成しているので、軽くなるために作業性が向上する。
【００４８】
配管ボックス１０は、前述のように成形した継手保持部材３０が配管ボックス用型枠５０に組み込まれて成形される。配管ボックス１０の製造工程は、配管ボックス用型枠の組立工程と、成型用外枠の組立工程と、配管ボックスの成形工程とを備えている。
なお、配管ボックス用型枠５０は、すでに図１２及び図１３で説明したように、成型用外枠５１と成型用中枠５３とで構成する。成型用外枠５１の側壁５１ｂには、継手保持部材３０が挿入可能な大きさの保持部材用開口部５２を予め形成している。
【００４９】
配管ボックス用型枠の組立工程は、図１３に示すように、成型用外枠５１の底版５１ａに成型用中枠５３を固定する。次に、４枚の側壁５１ｂ，・・・，５１ｂを互いに閉じる方向に回動させて底版５１ａの外周縁を囲むように立設する。成型用外枠５１は、隣り合う側壁５１ｂ，・・・，５１ｂを互いに連結することで、上面を開口する直方体の箱型形状に形成される。
したがって、配管ボックス１０の側壁部１２は、図１３に示すように、成型用外枠５１の側壁５１ｂ，・・・，５１ｂと成型用中枠５３の側面との間の空間５４にて形成される。また、配管ボックス１０の底壁部１１は、図１３に示すように、成型用外枠５１の側壁５１ｂ，・・・，５１ｂの上端縁と成型用中枠５３の上面との高さ寸法差の空間５４にて形成される。
【００５０】
成型用外枠の組立工程は、図１４及び図１５に示すように、前述の継手保持部材３０は、複数の電線管継手２０，２０，・・・の内側開口部２１，２１，・・・が配管ボックス１０の内面に露出するべく保持部材用開口部５２に挿入される。
そのためには、複数の電線管継手２０，２０，・・・の内側開口部２１，２１，・・・を成型用中枠５３に密着するように突き当てる。あるいは、成型用中枠５３に別の保持部材用開口部を形成し、この保持部材用開口部に継手保持部材３０を挿入することもできる。ちなみに、配管ボックス１０が円筒形のボックスの場合は後者の方がよい。
【００５１】
配管ボックスの成形工程は、成型用外枠５１と成型用中枠５３との空間５４に、配管ボックス１０を成形する第二成形材１４を投入して配管ボックス１０を固化成形する。
このとき、配管ボックス１０の第二成形材１４が内面側保持板３１と外面側保持板３２との間隔３３に投入されるときに、複数の電線管継手２０，２０，・・・の外周回りに行き渡るようにして流し込む。これにより、第二成形材１４が電線管継手２０，２０，・・・の外周回りに密着するので、継手保持部材３０は配管ボックス１０の側壁部１２とより一層密着して一体化される。その結果、継手保持部材３０と配管ボックス１０の側壁部１２との境目はなく、いわゆる「ミズミチ」ができないので、完全な水漏れ防止に効果的である。
また、成型用外枠５１の側壁５１ｂ，・・・，５１ｂの上端縁と成型用中枠５３の上面との高さ寸法差の空間５４に、第二成形材１４を投入して配管ボックス１０の底壁部１１が固化成形される。
【００５２】
なお、第二成形材１４は第一成形材１３と同じ材質、例えばコンクリートの材料とすることは、継手保持部材３０は配管ボックス１０がより一層密着して一体化されるので完全な水漏れ防止に効果的であるという点で望ましいが、この限りではない。
【００５３】
配管ボックス１０は、成型用外枠５１の４枚の側壁５１ｂ，・・・，５１ｂを互いに開く方向に回動させた後、成型用中枠５３から抜脱するように上方へ取り出す。この時、配管ボックス１０は開口が下側になった逆さまの状態であるので、開口を上に向けて載置する。その結果、図１及び図２に示すように、側壁部１２に複数の電線管継手２０，２０，・・・を配置して一体的に埋設した電線管継手付き配管ボックス１０となる。
【００５４】
以上のように、電線管継手付き配管ボックスの製造方法は、一又は複数の電線管継手２０，２０，・・・がそれぞれ異なる種類の形態であっても、予め該当する側壁部１２における所定の位置に配列して継手保持部材３０に保持固定するので、オーダーメイドの配管ボックス１０を製造することが容易になる。すなわち、所望の電線管４０を接続できる電線管継手２０を埋設した配管ボックス１０を製造するうえで、生産性やコストの面でも対応可能となる。
【００５５】
なお、配管ボックス１０は、たとえ外形形状が円筒形であっても、成型用外枠５１と成型用中枠５３を円筒形状とし、成型用外枠５１の外周の側板に保持部材用開口部５２を予め形成し、前記の継手保持部材３０を配管ボックス１０の外周の側壁部に埋設することで適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、電線管の製造および販売の関連事業、配線工事、建設業、土木工事業などにおいて、利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００５７】
１０  電線管継手付き配管ボックス      １１  底壁部
１２  側壁部                          １３  第一成形材
１４  第二成形材
２０,２０ａ,２０ｂ  電線管継手        ２１  内側開口部
２２  受け口
３０  継手保持部材                    ３１  内面側保持板
３２  外面側保持板                    ３３  間隔
４０,４０ａ,４０ｂ  電線管（ＦＥＰ管）
４１  差口                            ４２ａ,４２ｂ  直管継手
５０  配管ボックス用型枠              ５１  成型用外枠
５１ａ  底版                          ５１ｂ  側壁
５２  保持部材用開口部                ５３  成型用中枠
５４  空間                            ５５  保持部材用型枠
５６  突き当て用板                    ５６ａ  突き当て面
５７  離型紙                          ５８  接着剤
５９  充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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