(57)【要約】      （修正有）【課題】箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、外面の折り曲げ片が美観を損なうことがなく、また、接着剤を剥離する作業を要することなく、容易に平坦な状態に変形することができる包装容器を提供する。【解決手段】容器本体１００Ａとこの容器本体を嵌装したスリーブ１００Ｂとで構成され、容器本体は互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、側面はサイドシール部に又は罫線でその上下が接続されており、平坦な状態において、シート材をサイドシール部や罫線で折り曲げ又は伸展させて、第１の部分と第２の部分との間に空隙を形成して多角形状の箱型の状態に変形でき、箱型の状態において、シート材を伸展又は折り返して平坦な状態に変形できる。また、側面と側面との間から出した折り曲げ片１５１、１５６が前記スリーブによって前記側面に沿うように折り曲げられている。【選択図】図１
2019112091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材で形成された箱型の容器本体と、この容器本体を嵌装したスリーブとで構成された包装容器であって、
前記容器本体が箱型の状態から平坦な状態に可逆的に変形可能で、この平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備えており、
この第１の部分は多角形状の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、その上下方向中央に配置され、互いにシールされてその内側に直線状の第１の罫線が形成されたサイドシール部によって接続しているか、又はその上下方向中央に配置された第２の罫線でその上下が接続されており、
前記平坦な状態において、前記容器本体の前記第１の罫線に沿って前記シート材を折り曲げ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材の折り返し部を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記第１の部分の前記開口を含む上面と前記第２の部分の前記上面に対向する下面と、前記側面とを形成し、前記サイドシール部を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、前記容器本体の前記サイドシール部を、前記側面から離脱させ、前記第１の罫線に沿って前記シート材を伸展させ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材を折り返して、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができ、
前記容器本体の前記側面と側面との間から容器本体の外側に折り曲げ片が突出しており、かつ、この折り曲げ片が前記スリーブによって前記側面に沿うように折り曲げられていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
シート材で形成された箱型の容器本体と、この容器本体を嵌装したスリーブとで構成された包装容器であって、
前記容器本体が箱型の状態から平坦な状態に可逆的に変形可能で、この平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備えており、
この第１の部分は多角形状の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、その上下方向中央に配置され、互いにシールされてその内側に直線状の第１の罫線が形成されたサイドシール部によって接続しているか、又はその上下方向中央に配置された第２の罫線でその上下が接続されており、
前記側面と側面とがその間の折り曲げ片で繋がれており、かつ、側面と側面との間がこの折り曲げ片で塞がれており、この折り曲げ片を二つ折りすることによって包装容器が箱型の状態の状態となり、二つ折りされたこの折り曲げ片を開くことにより平坦な状態となり、
この折り曲げ片が容器本体の外側に向けて突出しており、かつ、この折り曲げ片が前記スリーブによって前記側面に沿うように折り曲げられていることを特徴とする包装容器。
【請求項３】
前記スリーブの高さが箱型の状態の容器本体の高さと同一であるか、あるいは長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた包装容器のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この容器本体は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２９０８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７−１４３７０６号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。
【０００６】
しかしながら、この包装容器を箱型の状態とした場合には、その側面と側面との間の角部から折り曲げ片が突出するため、この折り曲げ片を側面の外面に沿うように折り曲げて固定する必要があった。この固定には、例えば接着剤を使用することができるが、このため、箱型の状態から平坦な状態に変形するためには、この接着剤を剥離する必要があった。また、前述のように、箱型の状態とした場合には、折り曲げ片を側面の外面に沿うように折り曲げられているから、その美観を損なうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器であって、外面に沿うように折り曲げられた折り曲げ片が美観を損なうことがなく、また、接着剤を剥離する作業を要することなく、容易に平坦な状態に変形することができる包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、シート材で形成された箱型の容器本体と、この容器本体を嵌装したスリーブとで構成された包装容器であって、
前記容器本体が箱型の状態から平坦な状態に可逆的に変形可能で、この平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備えており、
この第１の部分は多角形状の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、その上下方向中央に配置され、互いにシールされてその内側に直線状の第１の罫線が形成されたサイドシール部によって接続しているか、又はその上下方向中央に配置された第２の罫線でその上下が接続されており、
前記平坦な状態において、前記容器本体の前記第１の罫線に沿って前記シート材を折り曲げ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材の折り返し部を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記第１の部分の前記開口を含む上面と前記第２の部分の前記上面に対向する下面と、前記側面とを形成し、前記サイドシール部を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、前記容器本体の前記サイドシール部を、前記側面から離脱させ、前記第１の罫線に沿って前記シート材を伸展させ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材を折り返して、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができ、
前記容器本体の前記側面と側面との間から折り曲げ片が突出しており、かつ、この折り曲げ片が前記スリーブによって前記側面に沿うように折り曲げられていることを特徴とする包装容器である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、シート材で形成された箱型の容器本体と、この容器本体を嵌装したスリーブとで構成された包装容器であって、
前記容器本体が箱型の状態から平坦な状態に可逆的に変形可能で、この平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備えており、
この第１の部分は多角形状の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、その上下方向中央に配置され、互いにシールされてその内側に直線状の第１の罫線が形成されたサイドシール部によって接続しているか、又はその上下方向中央に配置された第２の罫線でその上下が接続されており、
前記側面と側面とがその間の折り曲げ片で繋がれており、かつ、側面と側面との間がこの折り曲げ片で塞がれており、この折り曲げ片を二つ折りすることによって包装容器が箱型の状態の状態となり、二つ折りされたこの折り曲げ片を開くことにより平坦な状態となり、
この折り曲げ片が容器本体の外側に向けて突出しており、かつ、この折り曲げ片が前記スリーブによって前記側面に沿うように折り曲げられていることを特徴とする包装容器である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記スリーブの高さが箱型の状態の容器本体の高さと同一であるか、あるいは長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の容器本体においては、特願２０１７−１４３７０６号と同じく、側面と側面との間から折り曲げ片が突出している。しかしながら、本発明の包装容器では、この折り曲げ片を容器本体に嵌装したスリーブによって前記側面に沿うように折り曲げているから、接着剤を使用する必要がない。また、本発明の包装容器では、折り曲げ片は前記スリーブに覆われているから、包装容器の外面に露出しておらず、その美観を損なうこともない。このため、本発明の包装容器は美観に優れ、しかも、箱型の状態から容易に平坦な状態に変形することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係り、折り曲げ片を側面に沿わせて折り曲げる前の容器本体の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係る容器本体の平坦な状態における平面図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係る容器本体のブランクの平面図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態に係る容器本体の変形の様子を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施形態に係る容器本体のブランクの別の例を示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の使用方法を示す斜視図である。
【図８】図８は本発明の第２の実施形態に係る包装容器の斜視図である。
【図９】図９は本発明の第２の実施形態に係る容器本体の平坦な状態における容器本体の斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の第２の実施形態に係る容器本体のブランクの平面図である。
【図１１】図１１は本発明の第３の実施形態に係る包装容器の斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の第３の実施形態に係る容器本体の平坦な状態における容器本体の平面図である。
【図１３】図１３は本発明の第３の実施形態に係る容器本体のブランクの平面図である。
【図１４】図１４は本発明の第４の実施形態に係る包装容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の包装容器は、箱型の容器本体と、この容器本体を嵌装したスリーブとで構成されるものである。容器本体は、箱型の状態から平坦な状態に変形可能であり、また、この平坦な状態から箱型の状態に変形可能である。そして、箱型の状態としたとき、多角形状の断面を有する角筒状となるものである。この多角形状の断面としては、矩形状、台形状、あるいは平行四辺形状が含まれる。また、三角形状、六角形状であってもよい。そこで、まず、箱型の状態としたとき六角形状断面の角筒状となる容器本体を第１の実施形態として、図を参照して説明する。次に、矩形状断面の角筒状となる容器本体を第２の実施形態、台形状断面の角筒状となる容器本体を第３の実施形態とし、三角形状断面の角筒状となる容器本体を第４の実施形態として、順次説明する。
【００１４】
＜第１の実施形態＞
前述のように、この第１の実施形態は、六角形状断面を有する角筒状となる容器本体１００Ａを使用した包装容器１００である。なお、この実施形態及び各変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、容器本体１００Ａを箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。
【００１５】
包装容器１００は、図１に示すように、箱型の容器本体１００Ａとスリーブ１００Ｂとで構成される。図１（ｂ）に示すように、箱型の状態の容器本体１００Ａをこのスリーブ１００Ｂに挿入することによって、容器本体１００Ａを筒状のスリーブ１００Ｂで嵌装してもよいし、箱型の状態の容器本体１００Ａにシート材を巻きつけてスリーブ１００Ｂを形成することにより、容器本体１００Ａをスリーブ１００Ｂで嵌装した状態の包装容器１００を製造してもよい。
【００１６】
次に、この容器本体１００Ａについて説明する。容器本体１００Ａは、前述のように、箱型の状態から平坦な状態に可逆的に変形可能なものである。そこで、まず、箱型の状態の容器本体１００Ａについて説明し、次に平坦な状態の容器本体１００Ａについて説明する。
【００１７】
（箱型の状態の容器本体１００Ａ）
箱型の状態にある容器本体１００Ａは、図１の（ｂ）に示されている。また、容器本体１００Ａの形状を明確にするために、図２に、後述する折り曲げ片１５１〜１５６を側面１２１〜１２６に沿わせて折り曲げる前の容器本体１００Ａの斜視図を示す。
【００１８】
図１（ｂ）、図２に示すように、箱型の状態にある容器本体１００Ａは、開口１１１が形成された上面１１０と、下面１３０と、これら上面１１０及び下面１３０の各辺に対応する長方形状の６個の側面１２１〜１２６とにより六角柱形状の空隙（収容空間）を形成する。このうち、上面１１０と下面１３０とはほぼ同形同大の多角形状であり、この第１の実施形態では正六角形状である。なお、上面１１０と下面１３０とは同形同大であることが望ましいが、±３ｍｍ程度の相違は許される。すなわち、上面１１０と下面１３０とは、寸法が±３ｍｍ程度の相違がある相似形であってもよい。なお、後述するように、開口１１１にはスパウト１００Ｃが取り付けられていてもよく（図７（ａ）参照）、この場合には、内容物の充填閉塞工程が容易となる。
【００１９】
図１（ｂ）、図２に示すように、６個の側面１２１〜１２６は、いずれも、上面１１０と連接した６個の側面（上側の側面）１２１ａ〜１２６ａと、下面１３０と連接した６個の側面（下側の側面）１２１ｂ〜１２６ｂとの２つの面により構成される。なお、これら上側の側面１２１ａ〜１２６ａは、六角形状上面１１０を構成する各辺を一辺とする長方形状であり、下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂは、六角形状下面１３０を構成する各辺を一辺とする長方形状である。そして、側面１２１〜１２６を構成する上側第１の側面１２１ａ〜１２６ａ及び下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂの高さは、特に限定されないが１０ｍｍ以上８００ｍｍ以下とすることが好適である。
【００２０】
これら６個の長方形状側面１２１〜１２６の両側端のそれぞれには、三角形状に折り曲げられて、罫線１６１で連接された折り曲げ片１５１〜１５６が、それぞれの側面１２１〜１２６の境において折り曲げ可能に連接されている。折り曲げ片１５１〜１５６は、それぞれ隣接する側面１２１〜１２６に連接する面に分かれて構成されている。例えば、折り曲げ片１５１のうちの一つは、隣接する側面１２１に連接する面と、その反対側で隣接する側面１２２に連接する面とに分かれて構成されている。この結果、互いに隣接する側面１２１と側面１２２とは、二つ折りされた折り曲げ片１５１で繋がれていることになる。また、他の折り曲げ片１５２は、隣接する側面１２２に連接する面と、その反対側で隣接する側面１２３に連接する面とに分かれて構成されており、この結果、側面１２２と側面１２３とは、二つ折りされた折り曲げ片１５２で繋がれている。その他の折り曲げ片１５３〜１５６も同様である。
【００２１】
なお、これら折り曲げ片１５１〜１５６も、それぞれ、三角形状の上側の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａと三角形状の下側の折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂとの２つにより構成されており、上側の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａは上側の側面１２１ａ〜１２６ａに繋がれており、下側の折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂは下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂに繋がれている。
【００２２】
なお、上側の三角形状折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａを構成する二辺は、上側の側面１２１ａ〜１２６ａの各辺と一致しており、他の一辺は下側の三角形状折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの一辺と一致している。また、下側の三角形状折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂを構成する二辺は、下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂの各辺と一致しており、他の一辺は上側の三角形状折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの一辺と一致している。この結果、側面１２１〜１２６と側面１２１〜１２６との間は、上下の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂで構成される折り曲げ片１５１〜１５６で塞がれている。
【００２３】
ところで、６個の側面１２１〜１２６のうち、少なくとも４個の側面と、その両側端に連接する折り曲げ片の上下方向中央からは、シート材の端部をシールして形成される所定幅のサイドシール部が、それぞれの側面及び折り曲げ片との境で折り曲げ可能に連接されている。その他の１個又は２個の側面においては、その両側端に連接する折り曲げ片の上下方向中央に第２の罫線が配置されている。なお、図１（ｂ），図２の容器本体１００Ａにおいては、５個の側面１２１〜１２５がサイドシール部１４１〜１４５を有し、１個の側面１２６が第２の罫線１７６を有しているものである。
【００２４】
より詳細には、サイドシール部１４１〜１４５は、上側の側面１２１ａ〜１２５ａの下端及び上側の側面１２１ａ〜１２５ａの両側端にそれぞれ連接する折り曲げ片１５１〜１５６の下端から延出する所定幅のシール代１４１ａ〜１４５ａと、下側の側面１２１ｂ〜１２５ｂの上端及び下側の側面１２１ｂ〜１２５ｂの両側端にそれぞれ連接する折り曲げ片１５１〜１５６の上端から延出する所定幅のシール代１４１ｂ〜１４５ｂとを互いにシールすることにより形成される。
【００２５】
次に、サイドシール部１４１〜１４５と側面１２１〜１２５及びその両側端の折り曲げ片１５１〜１５５との間のシート材上に、それぞれ、直線状の第１の罫線１７１〜１７５が形成されている。なお、前述のように、側面１２６及びその両側端の折り曲げ片１５６の上下方向中央のシート材上には、直線状の第２の罫線１７６が形成されている。
【００２６】
図１の（ｂ）に示すように、箱型の状態の容器本体１００Ａでは、サイドシール部１４１〜１４５を第１の罫線１７１〜１７５によって側面１２１〜１２５に向かって折り曲げることにより、サイドシール部１４１〜１４５を側面１２１〜１２５のそれぞれに沿うように折り曲げている。サイドシール部１４１〜１４５の折り曲げは、包装容器１００の上方向に向けて折り曲げるものであってもよいし、下方向に向けて折り曲げるものであってもよい。この例では、サイドシール部１４１〜１４５を第１の罫線１７１〜１７５から包装容器１００の下方向に向けて折り曲げており、このため、第１の罫線１７１〜１７５は下側の側面１２１ｂ〜１２５ｂに隣接して設けられている。これに対し、サイドシール部１４１〜１４５を包装容器１００の上方向に向けて折り曲げる場合には、第１の罫線１７１〜１７５を上側の側面１２１ａ〜１２５ａに隣接して設ければよい。
【００２７】
また、箱型の状態の包装容器１００では、図１の（ｂ）に示すように、折り曲げ片１５１〜１５６も、この折り曲げ片１５１〜１５６と側面１２１〜１２６との間の罫線１６１１〜１６６１によって、側面１２１〜１２６に沿うようにしている。折り曲げ片１５１〜１５６の折り曲げ方向は任意でよいが、図１の（ｂ）に示す包装容器１００では、折り曲げ片１５１〜１５６は、いずれも、図面上で反時計方向に折り曲げている。
【００２８】
（平坦な状態の容器本体１００Ａ）
図３に、平坦な状態にある容器本体１００Ａの平面図を示す。図３の（ａ）は、平坦な状態にある容器本体１００Ａの上面１１０を上方にした状態を示す平面図である。図３の（ｂ）は、平坦な状態にある容器本体１００Ａの下面１３０を上方にした状態を示す平面図である。これらの図から分かるように、包装容器１００は、平坦な状態で上面１１０を上方にしたときに観察できる第１の部分１００Ａ１と、下面１３０を上方にしたときに観察できる第２の部分１００Ａ２とで構成される。
【００２９】
これら第１の部分１００Ａ１と第２の部分１００Ａ２は、いずれも、第２の罫線１７６で一部が切り取られた円形状の外形を有している。なお、この第２の罫線１７６で第１の部分１００Ａ１と第２の部分１００Ａ２とは互いに連接している。
【００３０】
第１の部分１００Ａ１は、正六角形状の上面１１０と、上側の側面１２１ａ〜１２６ａと、上側の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａと、サイドシール部１４１〜１４５を構成する上側のシール代１４１ａ〜１４５ａとを含む。
【００３１】
また、第２の部分１００Ａ２は、正六角形状の下面１３０と、下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂと、下側の折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂと、サイドシール部１４１〜１４５を構成する下側のシール代１４１ｂ〜１４５ｂとを含む。
【００３２】
第１の部分１００Ａ１及び第２の部分１００Ａ２では、その外周に、シール代１４１ａ〜１４５ａとシール代１４１ｂ〜１４５ｂとを互いにシールしたサイドシール部１４１〜１４５が位置する。そして、サイドシール部１４１ｂ〜１４５ｂの内側のシート材上に、第１の罫線１７１〜１７５が位置する。また、第１の部分１００Ａ１及び第２の部分１００Ａ２の残りの端縁では、これらを連接する第２の罫線１７６に沿ってシート材が折り返されて折り返し部を形成している。このようにして形成された包装容器１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。
【００３３】
（容器本体１００Ａのブランク）
図４に、容器本体１００Ａのブランクの一例であるブランク１０１の平面図を示す。ブランク１０１は、１枚のシート材を所定形状に裁断し、罫線により箱型の状態における各面等を構成する領域を区画することにより形成される。この図４に示すブランク１０１は、その中央から右側に図示する部分と、左側に図示する部分とに区分することができる。図３の左側に図示する部分は前述の第１の部分１００Ａ１に相当し、右側に図示する部分は前述の第２の部分１００Ａ２に相当する。
【００３４】
図４に示すように、ブランク１０１では、ブランク１０１の第１の部分１００Ａに相当する領域では、正六角形状の上面１１０を構成する６個の各辺に上側の側面１２１ａ〜１２６ａが連接されている。そして、これら側面１２１ａ〜１２６ａの間に、罫線１６１１ａ〜１６６１ａを介して６つの折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａが連接されており、これら６つの折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａによって側面１２１ａ〜１２６ａ同士が繋がれている。
【００３５】
また、ブランク１０１の第２の部分１００Ａ２に相当する領域では、正六角形状の下面１３０を構成する６個の各辺に下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂが連接されている。そして、これら１２１ｂ〜１２６ｂの間に、罫線１６１１ｂ〜１６６１ｂを介して６つの折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂが連接されており、これら６つの折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂによって側面１２１ｂ〜１２６ｂ同士が繋がれている。
【００３６】
そして、前述のように、下側の側面１２６ｂの下面１３０に対向する端縁には第２の罫線１７６が配置されており、この第２の罫線１７６を介して上側の側面１２６ａと下側の側面１２６ｂとが互いに連接されている。
【００３７】
そして、このブランク１０１の全周に渡って、その周囲にシール代１４１ａ〜１４５ａ，１４１ｂ〜１４５ｂが連接されている。すなわち、第１の部分１００Ａ１に相当する領域では、シール代１４１ａ〜１４５ａは、各側面１２１ａ〜１２５ａの外側及び各折り曲げ片１５１ａ〜１５５ａの外側に位置しており、第２の部分１００Ａ２に相当する領域では、シール代１４１ｂ〜１４５ｂは、各側面１２１ｂ〜１２５ｂの外側及び各折り曲げ片１５１ｂ〜１５５ｂの外側に位置している。
【００３８】
この例では、第１の部分１００Ａに相当する領域のシール代１４１ａ〜１４５ａ及び第２の部分１００Ｂに相当する領域のシール代１４１ｂ〜１４５ｂは、それぞれ、その外形を円形としているが、もちろん、これに限られない。
【００３９】
そして、第２の罫線１７６を折り返し部としてこのブランク１０１を折り返したとき、第１の部分１００Ａ１に位置するシール代１４１ａ〜１４５ａと第２の部分１００Ａ２に位置するシール代１４１ｂ〜１４５ｂとが重なり合い、こうして重なり合ったシール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂ同士を互いにシールして前記サイドシール部１４１〜１４５を構成する。
【００４０】
シール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂはその全長に渡って互いにシールする必要がある。こうして、シール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂを全長に渡ってシールすることにより、開口１１１を除いて閉塞することができる。なお、シール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂは、その全面をシールする必要がない。この例では、シール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂの一部をシール部分として、シール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂの全長に渡ってシールしている。そのシール部分にハッチングを施して図に示す。この図から分かるように、シール部分は、６角形から第２の罫線１７６に対応する辺を除いた５個の直線で構成された折れ線を第１の部分１００Ａ１に位置させ、また、同様に、５個の直線で構成された折れ線を第２の部分１００Ａ２に位置させて、両者を対称的に接続させた閉曲線状である。
【００４１】
そして、この例では、第２の部分１００Ａ２に相当する領域において、シール代１４１ｂ〜１４５ｂと各側面１２１ｂ〜１２５ｂとの間にも直線状の前記第１の罫線１７１〜１７５が設けられている。このため、包装容器１００を箱型の状態としたとき、シール代１４１ａ〜１４５ａとシール代１４１ｂ〜１４５ｂとをシールして形成したサイドシール部１４１〜１４５を、第１の罫線１７１〜１７５で、包装容器１００の下方向に向けて折り曲げることができる。このようにサイドシール部１４１〜１４５を下方向に向けて折り曲げるため、第１の部分１００Ａに相当する領域には、罫線１７１〜１７５に対応する罫線が設けられていない。なお、サイドシール部１４１〜１４５を上方向に向けて折り曲げる場合には、第１の罫線１７１〜１７５を第２の部分１００Ａ２に相当する領域に配置する代わりに、第１の部分１００Ａ１に相当する領域に配置すればよい。
【００４２】
なお、第１の部分１００Ａ１では、これら第１の罫線１７１〜１７５は各折り曲げ片１５１ａ〜１５５ａの領域にも延長されて形成されている。また、折り曲げ片１５５ａと折り曲げ片１５６ａとの間、折り曲げ片１５６ａと折り曲げ片１５１ａとの間には、第２の罫線１７６が形成されている。このため、第１の罫線１７１〜１７５と第２の罫線１７６とは折れ線状の閉曲線を構成している。
【００４３】
なお、第１の部分１００Ａ１では、各長方形状側面１２１ａ〜１２６ａと各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａとの境に罫線１６１１ａ〜１６６１ａが形成されており、また、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ上には、正六角形状の上面１１０の各頂点から出発して、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの中央を通る罫線１６１２ａ〜１６６２ａが形成されている。同様に、第２の部分１００Ａ２では、各長方形状側面１２１ｂ〜１２６ｂと各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂとの境に罫線１６１１ｂ〜１６６１ｂが形成されており、また、正六角形状の下面１３０の各頂点から出発して、各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの中央を通る罫線１６１２ｂ〜１６６２ｂが形成されている。
【００４４】
ブランク１０１に用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、このブランク１０１の端部は、既知の方法で端面保護されていてもよい。
【００４５】
（容器本体１００Ａの変形方法）
次に、平坦な状態にある容器本体１００Ａを箱型の状態へ変形させる方法を説明する。図５の（ａ）から図５の（ｃ）に、容器本体１００Ａの変形方法に係る各手順を説明する図を示す。
【００４６】
初めに、図５の（ａ）に示すように、平坦な状態にある包装容器１００のシート材を第１の罫線１７１〜１７５に沿って折り曲げ、または、第２の罫線１７６に沿ってシート材の折り返し部を伸展させる。また、第１の部分１００Ａ１では、各長方形状側面１２１ａ〜１２６ａと各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａとの境の罫線１６１１ａ〜１６６１ａを谷折し、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの中央を通る罫線１６１２ａ〜１６６２ａを山折りすることによって、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａを罫線１６１２ａ〜１６６２ａで二つ折りする。同様に、第２の部分１００Ａ２でも、各長方形状側面１２１ｂ〜１２６ｂと各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂとの境の罫線１６１１ｂ〜１６６１ｂを谷折し、各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの中央を通る罫線１６１２ｂ〜１６６２ｂを山折りすることによって、各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂを罫線１６１２ｂ〜１６６２ｂで二つ折りする。この作業によって、第１の部分１００Ａ１と第２の部分１００Ａ２とを引き離して、第１の部分１００Ａ１と第２の部分１００Ａ２との間に空隙を形成するとともに、上面１１０と、下面１３０と、各側面１２１〜１２６とを形成する。このとき、第１の罫線１７１〜１７５に沿ったシート材の折り曲げと、第２の罫線１７６に沿った折り返し部を伸展とは、同時に行うことが望ましい。
【００４７】
また、この際、同時にサイドシール部１４１〜１４５を第１の罫線１７１〜１７５に沿って上方または下方に折り曲げることが望ましい。
【００４８】
次に、図５の（ｂ）に黒矢印で示すように、折り曲げ片１５１〜１５６を各側面１２１〜１２６へ向かって折り込む。これにより、折り曲げ片１５１〜１５６を、各側面１２１〜１２６に沿わせて重ねることができる。
【００４９】
以上の手順により、図５の（ｃ）に示すように、平坦な状態にあった容器本体１００Ａを箱型の状態へ変形させることができる。
【００５０】
なお、念のために付け加えると、平坦な状態にある容器本体１００Ａは、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの中央を通る罫線１６１２ａ〜１６６２ａ，１６１２ｂ〜１６６２ｂで各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを二つ折りすることにより、ワンタッチで箱型の状態へ変形させることができる。この際、サイドシール部１４１〜１４５は、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂの二つ折りに伴って、サイドシール部１４１〜１４５は上方または下方に折り曲げられる。この方法で変形する場合には、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを二つ折りする作業のほか、他の作業を必要としない。
【００５１】
この容器本体１００Ａは、上述と反対の手順により箱型の状態から平坦な状態にすることができる。
【００５２】
具体的には、初めに、箱型の状態の容器本体１００Ａの折り曲げ片１５１〜１５６を、側面１２１〜１２６から離脱させる。
【００５３】
次に、第１の罫線１７１〜１７５に沿ってシート材を伸展させ、または、第２の罫線１７６に沿ってシート材を折り返す（すなわち、図６の右の図の状態から左の図の状態へとする）。このとき、第１の罫線１７１〜１７５に沿ったシート材の伸展と、第２の罫線１７６に沿ったシート材の折り返しとは、同時に行ってもよい。なお、これに伴って、罫線１６１１ａ〜１６６１ａ，１６１１ｂ〜１６６１ｂ及び罫線１６１２ａ〜１６６２ａ，１６１２ｂ〜１６６２ｂは伸展し、二つ折りされた折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ及び折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂが開くことになる。
【００５４】
次に、第１の部分１００Ａ１と第２の部分１００Ａ２との間の空隙を解消し、第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂとを互いに重ねることにより、容器本体１００Ａを平坦な状態に変形することができる。
【００５５】
また、箱型の状態にあるこの容器本体１００Ａを、二つ折りされた各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを開くことによって、平坦な状態へ変形させることができることも明らかである。この場合には、上方または下方に折り曲げられたサイドシール部１４１〜１４５を伸ばし、容器本体１００Ａの外側に向けて引っ張ればよい。このようにサイドシール部１４１〜１４５を容器本体１００Ａの外側に向けて引っ張ることにより、二つ折りされた各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂが開き、これに伴って、容器本体１００Ａは平坦な状態へ変形する。この方法で変形する場合にも、サイドシール部１４１〜１４５を引っ張って各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを開く作業のほか、他の作業を必要としない。
【００５６】
（容器本体１００Ａの変形例）
前記例では、６個の側面１２１〜１２６のうち、５個の側面１２１〜１２５にサイドシール部１４１〜１４５を設け、このサイドシール部１４１〜１４５によって上下の側面１２１ａ〜１２５ａ，１２１ｂ〜１２５ｂを互いに接続し、残る１個の側面１２６については、第２の罫線１７６で上下の側面１２６ａ，１２６ｂを互いに接続しているが、すべての側面１２１〜１２６にサイドシール部１４１〜１４６を設け、このサイドシール部１４１〜１４６によって上下の側面１２１ａ〜１２６ａ，１２１ｂ〜１２６ｂを互いに接続することも可能である。
【００５７】
この場合には、前記第１の部分１００Ａ１に対応するブランク１０２と、第２の部分１００Ａ２に対応するブランク１０３とを使用すればよい。ブランク１０２，１０３の平面図を、それぞれ、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す。そして、これら図６（ａ）及び図６（ｂ）にハッチングを施して示すシール部分でブランク１０２とブランク１０３とをシールすることにより、すべての側面１２１〜１２６にサイドシール部１４１〜１４６を設けることが可能である。
【００５８】
（包装容器１００及びその使用方法）
包装容器１００は、箱型の状態の容器本体１００Ａをスリーブ１００Ｂで嵌装したものである（図１参照）。前述のように、予め筒状のスリーブ１００Ｂを準備し、この筒状スリーブ１００Ｂに容器本体１００Ａを挿入して嵌装してもよいし、箱型の状態の容器本体１００Ａにシート材を巻きつけてこのシート材でスリーブ１００Ｂを形成することにより、容器本体１００Ａをスリーブ１００Ｂで嵌装した状態の包装容器１００を製造してもよい。予め準備した筒状スリーブ１００Ｂを使用する場合であっても、この筒状スリーブ１００Ｂは、押し潰して平坦な状態とすることができるものであることが望ましい。なお、スリーブ１００Ｂとしては任意のシート材で構成することができる。例えば、紙、プラスチックシートである。
【００５９】
スリーブ１００Ｂの高さは任意であってよい。スリーブ１００Ｂの高さは箱型の状態の容器本体１００Ａの高さより短くてもよいが、この場合には、両者の隙間から、折り曲げ片１５１〜１５６が包装容器１００の外面に露出する。これに対し、スリーブ１００Ｂの高さが箱型の状態の容器本体１００Ａの高さと同一であるか、あるいはわずかに長い場合には、折り曲げ片１５１〜１５６やサイドシール部１４１〜１４５はその全体がスリーブ１００Ｂに被覆されるから、これらが包装容器１００の外面に露出することがない。
【００６０】
この容器本体１００Ａとスリーブ１００Ｂとは、いずれも、平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。そして、内容物充填工程にて容器本体１００Ａを箱型の状態に変形した後、開口部１１１から内容物を充填し、開口部１１１を閉塞した後、スリーブ１００Ｂで嵌装して、内容物入りの包装体とすることができる。
【００６１】
また、箱型の状態に変形した後、スリーブ１００Ｂで嵌装し、最後に内容物を充填・閉塞してもよい。
【００６２】
なお、図７（ａ）に示すように開口部１１１にスパウト１００Ｃが取り付けられている場合には、このスパウト１００Ｃを通して内容物を充填することができ、かつ、キャップ１００Ｄを適用して閉塞することが可能である（図７（ｂ）参照）。
【００６３】
＜第２〜第４の実施形態＞
前述のように、第２の実施形態は矩形状断面を有する角筒状となる容器本体２００Ａを使用した包装容器２００であり、第３の実施形態は台形状断面を有する角筒状となる容器本体３００Ａを使用した包装容器３００である。また、第２の実施形態は三角形状断面を有する角筒状となる容器本体４００Ａを使用した包装容器４００である。
【００６４】
第２の実施形態に係る包装容器２００の斜視図を図８（ａ）に示す。また、容器本体３００Ａを平坦な状態としたときの平面図を図９に示す。図１０はこの容器本体２００Ａのブランク２０１を示す斜視図である。
【００６５】
第３の実施形態に係る包装容器３００の斜視図を図１１（ａ）に示す。また、容器本体３００Ａを平坦な状態としたときの平面図を図１２に示す。図１３はこの容器本体３００Ａのブランク３０１を示す平面図である。
【００６６】
また、第４の実施形態に係る包装容器４００の斜視図を図１４（ａ）に示す。
【００６７】
なお、これらの包装容器２００，３００，４００に係る容器本体２００Ａ，３００Ａ，４００Ａやその変形方法は第１の実施の形態に係る包装容器の容器本体１００Ａと同様であるから、その説明を省略する。また、包装容器２００，３００，４００やその使用方法も同様である。
【符号の説明】
【００６８】
１００：包装容器
１００Ａ：容器本体
１００Ａ１：第１の部分
１００Ａ２：第２の部分
１０１：ブランク    １０２：ブランク    １０３：ブランク
１１０：上面    １１１：開口
１２１〜１２６：側面    １２１ａ〜１２６ａ：上側の側面    １２１ｂ〜１２６ｂ：下側の側面
１３０：下面
１４１〜１４５：サイドシール部    １４１ａ〜１４５ａ：シール代    １４１ｂ〜１４５ｂ：下側のシール代
１５１〜１５６：折り曲げ片    １５１a〜１５６ａ：上側の折り曲げ片    １５１ｂ〜１５６ｂ：下側の折り曲げ片
１６１１〜１６６１：罫線    １６１１ａ〜１６６１ａ：上側の罫線    １６１１ｂ〜１６６１ｂ：下側の罫線
１６１２〜１６６２：罫線    １６１２ａ〜１６６２ａ：下側の罫線    １６１２ｂ〜１６６２ｂ：下側の罫線
１７１〜１７５：第１の罫線    １７６：第２の罫線
１００Ｂ：スリーブ
１００Ｃ：スパウト
１００Ｄ：キャップ
２００：包装容器
２００Ａ：容器本体
２０１：ブランク
２１０：上面    ２１１：開口
２２１〜２２４：側面    ２２１ａ〜２２４ａ：上側の側面    ２２１ｂ〜２２４ｂ：下側の側面
２３０：下面
２４２〜２４４：サイドシール部    ２４２ａ〜２４４ａ：上側のサイドシール部    ２４２ｂ〜２４４ｂ：下側のサイドシール部
２５１〜２５４：折り曲げ片    ２５１a〜２５４ａ：上側の折り曲げ片    ２５１ｂ〜２５４ｂ：下側の折り曲げ片
２６１１〜２６４１：罫線    ２６１１ａ〜２６４１ａ：上側の罫線    ２６１１ｂ〜１６４１ｂ：下側の罫線
２６１２〜２６４２：罫線    ２６１２ａ〜２６４２ａ：上側の罫線    ２６１２ｂ〜１６４２ｂ：下側の罫線
２７１：第２の罫線    ２７２〜２７４：第１の罫線
２００Ｂ：スリーブ
３００：包装容器
３００Ａ：容器本体
３０１：ブランク
３１０：上面    ３１１：開口
３２１〜３２４：側面    ３２１ａ〜３２４ａ：上側の側面    ３２１ｂ〜３２４ｂ：下側の側面
３３０：下面
３４２〜３４４：サイドシール部    ３４２ａ〜３４４ａ：上側のサイドシール部    ３４２ｂ〜３４４ｂ：下側のサイドシール部
３５１〜３５４：折り曲げ片    ３５１a〜３５４ａ：上側の折り曲げ片    ３５１ｂ〜３５４ｂ：下側の折り曲げ片
３６１１〜２６４１：罫線    ３６１１ａ〜３６４１ａ：上側の罫線    ３６１１ｂ〜３６４１ｂ：下側の罫線
３６１２〜３６４２：罫線    ３６１２ａ〜３６４２ａ：上側の罫線    ３６１２ｂ〜３６４２ｂ：下側の罫線
３７１：第２の罫線    ３７２〜３７４：第１の罫線
３００Ｂ：スリーブ
４００：包装容器
４００Ａ：容器本体
４０１：ブランク
４１０：上面    ４１１：開口
４２１〜４２３：側面    ４２１ａ〜４２３ａ：上側の側面    ４２１ｂ〜４２３ｂ：下側の側面
４３０：下面
４４２，４４３：サイドシール部    ４４２ａ，４４３ａ：上側のサイドシール部    ４４２ｂ，４４３ｂ：下側のサイドシール部
４５１〜４５３：折り曲げ片    ４５１a〜４５３ａ：上側の折り曲げ片    ４５１ｂ〜４５３ｂ：下側の折り曲げ片
４６１１〜４６３１：罫線    ４６１１ａ〜４６３１ａ：上側の罫線    ４６１１ｂ〜４６３１ｂ：下側の罫線
４６１２〜４６３２：罫線    ４６１２ａ〜４６３２ａ：上側の罫線    ４６１２ｂ〜４６３２ｂ：下側の罫線
４７１：第２の罫線    ４７２，４７３：第１の罫線    
４００Ｂ：スリーブ
【図１】
2019112091.tif 000003
【図２】
2019112091.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019112091.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2019112091.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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