(57)【要約】【課題】ブラケット１０等の板部材の大型化や同板部材が装着される被取付体の材料増を抑制した板部材の回り止め構造を提供する。【解決手段】ブラケット１０の貫通孔１４の縁部１８に雌ネジ３２の方向に向かって立設された突起部２０と、雌ネジ３２が形成されたネジ穴３４に設けられ突起部２０が係合する溝部３６とを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトが挿通される貫通孔を備え、被取付体に形成された雌ネジに前記ボルトを螺合することによって前記被取付体に装着される板部材の回り止め構造であって、
前記貫通孔の縁部に前記雌ネジの方向に向かって立設された突起部と、
前記雌ネジが形成されたネジ穴に設けられ前記突起部が係合する溝部と
を備えたことを特徴とする板部材の回り止め構造。
【請求項２】
前記板部材は、板材から前記貫通孔に対応する部分の一部に前記突起部に相当する形状の舌片が残存するように打ち抜き加工することによって形成され、
前記突起部は、前記舌片を曲折することによって形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の板部材の回り止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラケット、クリップ、ハーネス端子等の、被取付体（本体）にボルトによって装着される板部材の回り止め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブラケット等の板部材を一本のボルトで被取付体に固定する場合には、板部材の回り止めが必要となる。
このような回り止め構造として、板部材にボルト貫通孔の径方向外方に向かうアーム部を突設し、被取付体に同アーム部を係止する係止部を形成し、アーム部と係止部とを当接、係合させることにより板部材の回り止めを行う構造が公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６８４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような回り止め構造では、板部材に余分なアーム部を設けるので、板部材が大型化して取付け箇所が制約されると共にコストアップの要因ともなる。
また、被取付体にもアーム部のための係止部を形成する必要があるので、被取付体の材料量が増加し、重量増、コストアップを招くこととなる。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたものであり、板部材の大型化を防止すると共に被取付体の材料増を抑制できる板部材の回り止め構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の板部材の回り止め構造は、ボルトが挿通される貫通孔を備え、被取付体に形成された雌ネジに前記ボルトを螺合することによって前記被取付体に装着される板部材の回り止め構造であって、前記貫通孔の縁部に前記雌ネジの方向に向かって立設された突起部と、前記雌ネジが形成されたネジ穴に設けられ前記突起部が係合する溝部とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
また、前記板部材は、板材から前記貫通孔に対応する部分の一部に前記突起部に相当する形状の舌片が残存するように打ち抜き加工することによって形成され、前記突起部は、前記舌片を曲折することによって形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、板部材に余分なアーム部を設ける必要が無く、そのため被取付体にもアーム部のための係止部を形成する必要がなくなるので、板部材の大型化や被取付体の重量増が抑制でき、コストアップを防止できると共に板部材の取付け箇所の自由度が向上する。
また、板部材が、板材から貫通孔に対応する部分の一部に突起部に相当する形状の舌片が残存するように打ち抜き加工することによって形成され、突起部が、舌片を曲折することによって形成されていれば、本来、打ち抜き加工によって廃材となるボルトの貫通孔部分の板材を、前記突起部として利用できるので、材料の歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明一実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】図１における矢印Ａ方向から視た板部材の一部斜視図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う被取付体の矢視断面図である。
【図４】本発明一実施態様に適用される打ち抜き加工直後の板部材の形状を示す平面図である。
【図５】本発明一実施態様の変形例を示す図４と同様の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。
【００１１】
板部材としてのブラケット１０には、図示しないハーネス、コントロールワイヤ等を支持する支持部１２と、ボルトを挿通する貫通孔１４が穿設された基部１６と、貫通孔１４の縁部１８に立設された突起部２０とが設けられている。
【００１２】
一方、図示しないトランスミッションケース等の構造物（被取付体）の表面に形成されたボス部３０には、雌ネジ３２（図３参照）が形成されたネジ穴３４と、同ネジ穴３４の上端（開放端）から内部（底部）に向かって形成され前記突起部２０と係合可能な溝部３６とが設けられている。
【００１３】
図１，２から明らかなように、突起部２０は、前記ネジ穴３４方向に向かって縁部１８から立設されており、基部１６をボス部３０の上面に載置することにより溝部３６に係合するように構成されている。これらの突起部２０及び溝部３６により、本実施形態にかかる回り止め構造が構成されている。
【００１４】
また、ブラケット１０は、板材から貫通孔１４に対応する部分の一部に突起部２０に相当する形状の舌片２０ａが残存するように打ち抜き加工することによって形成され、突起部２０は、この舌片２０ａを曲折することによって形成されている。つまり、突起部２０は、ブラケット１０を打ち抜き加工で成形する際、貫通孔１４部分に対応する板材の一部を、突起部２０の形状に相当する舌片２０ａとして縁部１８に連結して残すように打ち抜き加工を行い、その後に舌片２０ａをほぼ直角に曲折することによって形成されている。（図４参照）
【００１５】
そして、基部１６をボス部３０の上面に載置することで突起部２０と溝部３６とが係合するので、その後に、図示しないボルトを挿通して前記雌ネジ３２に螺着させることにより、ブラケット１０がボス部３０に固定されると共に前記突起部２０と溝部３６との係合によりブラケット１０の回り止めが成される。
【００１６】
以上のように構成された本発明の一実施態様にかかる回り止め構造によれば、ブラケット１０に余分なアーム部を設ける必要が無く、そのためボス部３０及びその周辺にアーム部のための係止部を形成する必要がなくなるので、ブラケット１０の大型化やボス部３０が設けられる被取付体の重量増を抑制でき、コストアップを抑制できると共にブラケット１０の取付け箇所の自由度が向上する。
また、本来、打ち抜き加工によって廃材となるボルトの貫通孔１４部分の板材を、突起部２０として利用できるので、ブラケット１０を打ち抜き加工するために用意するブランク材（板材）を小型化でき、材料の歩留まりを向上させることができる。
【００１７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態を適宜変形して実施することができる。
例えば、突起部２０を縁部１８に沿って複数個設けることも可能であり、一例としては、図５に示すように、二つの舌片２０ａ，２０ｂを残すように打ち抜き加工を行えば、二つの突起部を設けることができ、回り止めをより強固なものとすることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１０  ブラケット（板部材）
１４  貫通孔
１８  縁部
２０  突起部
２０ａ，２０ｂ  舌片
３０  ボス部（非取付体の一部）
３２  雌ネジ
３４  ネジ穴
３６  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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