(57)【要約】   本発明は、鋼製のスキンプレートおよび成形層を含んでなり、該スキンプレートが外側に面した側および成形層に面した側を有し、該成形層が該スキンプレートに面した側および外側に面した側を有する積層板に関する。本発明により、該成形層が実質的に成形された鋼製プレートからなり、該成形層が、該スキンプレートと接合しており、該スキンプレートと共に通路および／または空洞を形成し、該通路および／または空洞が所望により互いに接続されており、重合体材料が該スキンプレートと該成形層との間を接着している。本発明により、積層板は、第二のスキンプレートを備え、サンドイッチ材料を形成することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製のスキンプレートおよび成形層を含んでなり、前記スキンプレートが外側に面した側および前記成形層に面した側を有し、前記成形層が前記スキンプレートに面した側および外側に面した側を有する積層板であって、前記成形層が、成形された鋼製プレートから実質的になり、前記成形層が、前記スキンプレートと接合しており、前記スキンプレートと共に通路および／または空洞を形成し、前記通路および／または空洞が所望により互いに接続されており、重合体材料が前記スキンプレートと前記成形層との間を接着している、積層板。
【請求項２】
前記スキンプレートの、前記成形層に面した側、および／または前記成形層の、前記スキンプレートに面した側に、重合体材料の層を備えた、請求項１に記載の積層板。
【請求項３】
前記スキンプレートの外に面した側および前記成形層の外に面した側に、重合体材料の層を備えた、請求項１または２に記載の積層板。
【請求項４】
前記成形層に第二のスキンプレートが接合され、サンドイッチ材料を形成する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項５】
前記成形層が同様に第二スキンプレートと共に通路および／または空洞を形成し、前記通路および／または空洞が所望により互いに接続される、請求項４に記載の積層板。
【請求項６】
前記鋼製成形層の両側および／または前記スキンプレートの内側に面した側に重合体材料の層を備えた、請求項４または５に記載の積層板。
【請求項７】
前記スキンプレートの外側に面した側に重合体材料の層を備えた、請求項４〜６のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項８】
前記スキンプレートの厚さが、０．０５〜０．６ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項９】
前記成形層の材料の厚さが０．０５〜０．６ｍｍである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項１０】
前記鋼製スキンプレートおよび／または前記鋼製成形層上にある重合体材料層の厚さが０．０１５ｍｍ〜０．７ｍｍ、好ましくは０．０３ｍｍ〜０．２ｍｍである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項１１】
前記重合体材料が、実質的にポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでなる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項１２】
前記積層板中の通路が、流体を輸送するための一本以上のラインとして使用できるように、設計されてなる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項１３】
前記積層板中の通路および／または空洞が、エネルギー吸収性材料で充填されてなる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項１４】
前記積層板中の空洞が閉鎖され、大気圧より低い圧力下におかれる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項１５】
前記積層板の厚さが１ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜４０ｍｍである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の積層板。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の積層板の製造方法であって、前記スキンプレートおよび前記成形層を互いに接触させ、重合体材料を加熱することにより、前記スキンプレートと前記成形層との間を接着させる、方法。
【請求項１７】
前記加熱が、誘導加熱または放射熱により行われる、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記積層板が、実質的に連続的に製造される、請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記鋼製成形層を、実質的に連続的に成形してから、スキンプレートと接触させ、接着させる、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、鋼製のスキンプレートおよび成形層を含んでなり、該成形層が該スキンプレートに接合しており、該スキンプレートと共に空洞および／または通路を形成し、該通路および／または空洞が所望により互いに接続されている、積層板に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の積層板は、公知であり、広範囲な用途に使用され、所望により第二のスキンプレートを備え、サンドイッチ構造も形成する。
【０００３】
サンドイッチ材料または積層板の重要な目的は、通常、軽量で、強力でもあるプレートを提供することである。特に、サンドイッチ材料は、この種のサンドイッチ構造のスキンプレート間のコアを軽量の材料から製造することができ、（薄い）スキンプレート同士が強度を与えることができるので、この目的に好適である。
【０００４】
この種の積層板またはサンドイッチ構造が公知である形態の一つは、車両用の触媒転化器に使用するハニカム材料である。この材料は、通常、一枚の平らな金属シートおよび一枚の波形金属シートを含んでなり、これらのシートが、例えばはんだ付けまたはろう付けにより一つに接合され、この積層板を巻き上げ、大きな反応性表面積を有する触媒転化器を製造する。車両用の触媒転化器は、高温に耐えられる必要がある。
【０００５】
ハニカム材料を、文字通りの意味で含んでなるサンドイッチ材料も公知であり、この場合、ハニカムコア材料は、スキンプレート間に収容されており、ハニカムコア材料の壁は、スキンプレートに対して直角である。この種のハニカムサンドイッチ構造は、全体が紙の設計で、または木製パネル間の紙コア材料として公知であり、これらのサンドイッチ構造は、比較的安価である。しかし、航空宇宙および航空学的用途における軽量用途向けの、全体が金属形態にあるこの種のサンドイッチ構造は、非常に高価である。
【発明の開示】
【０００６】
本発明の目的は、軽量、強力で、安価な積層板およびサンドイッチ材料を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、安価に製造できる積層板およびサンドイッチ材料を提供することである。
【０００８】
本発明のさらに別の目的は、例えば建築物、自動車工業、造船および装置製造で使用できる積層板およびサンドイッチ材料を提供することである。
【０００９】
本発明の第一の態様により、これらの一つ以上の目的は、鋼製のスキンプレートおよび成形層を含んでなり、該スキンプレートが外側に面した側および成形層に面した側を有し、該成形層が該スキンプレートに面した側および外側に面した側を有する積層板であって、該成形層が実質的に成形された鋼製プレートからなり、該成形層が、該スキンプレートと接合しており、該スキンプレートと共に通路および／または空洞を形成し、該通路および／または空洞が所望により互いに接続されており、重合体材料が該スキンプレートと該成形層との間を接着している、積層板により達成される。
【００１０】
スキンプレートを成形層に、重合体材料を使用して接着することにより、金属スキンプレートと成形層を互いに接合するための非常に簡単な接合技術が得られる。重合体材料には、加熱した時にある軟化範囲があるので、重合体材料を少なくともスキンプレートと成形層との間の接触表面で加熱することにより、接合を容易に行うことができる。成形層は、通路および／または空洞を開いたまま残すので、これらの通路および／または空洞を設計目的に使用することができ、一方、成形層は中空なので、積層板の重量もできるだけ低いままである。
【００１１】
スキンプレートの、成形層に面した側、および／または成形層の、スキンプレートに面した側に、重合体材料の層を施すのが好ましい。スキンプレートまたは成形層の内側に重合体材料を施すことにより、２枚の金属プレート同士を容易に接着することができる。両方のプレートの内側に重合体材料を施すことにより、優れた接着性が得られ、２枚の鋼製プレート間の通路および／または空洞が重合体材料により完全に取り囲まれ、鋼製プレート上に錆が生じる危険性がないので、好ましい。無論、スキンプレートをステンレス鋼から製造することも可能であり、この場合、成形層上の重合体材料は、錆の形成を阻止するのに十分である。
【００１２】
スキンプレートの外に面した側および成形層の外に面した側に、重合体材料の層を施すのが好ましい。その結果、積層板の外側が錆形成から保護される。スキンプレートを印刷するか、または重合体材料の層を着色することもできる。
【００１３】
好ましい実施態様では、成形層に第二のスキンプレートを接合し、サンドイッチ材料を形成する。この第二のスキンプレートも、重合体材料を使用して成形層に接着させる。その結果、サンドイッチ材料を、実質的に上記の積層板と同様に、容易に製造することができる。
【００１４】
第二スキンプレートを備えた成形層も、同様に、通路および／または空洞を形成するのが好ましく、該通路および／または空洞は、所望により互いに接続する。したがって、例えば成形層の両側に通路および／または空洞を有するサンドイッチ材料を製造することができる。
【００１５】
さらに、鋼製成形層の両側および／またはスキンプレートの内側に面した側に重合体材料を施すことができる。これによって、必要な変更を加えて、積層板と同じ利点が得られる。
【００１６】
スキンプレートの外側に面した側に重合体材料の層を施すのが好ましい。ここでも、積層板と同じ利点が得られる。
【００１７】
好ましい実施態様では、スキンプレートの厚さは、０．０５〜０．６ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍである。この厚さの鋼製スキンプレートを使用することにより、非常に軽量な積層板またはサンドイッチ構造が得られ、それにも関わらず、これらの積層板またはサンドイッチ構造は、鋼製スキンプレートを使用しているので、強力である。鋼製スキンプレートは、損傷などに対しても良好な耐性を有する。
【００１８】
成形層の材料は、厚さが０．０５〜０．６ｍｍであるのが好ましい。鋼製成形層のそのような厚さは、十分な強度および剛性を達成するのに十分である。
【００１９】
好ましい実施態様では、鋼製スキンプレートおよび／または鋼製成形層上の重合体材料の層は、厚さが０．０１５ｍｍ〜０．７ｍｍ、好ましくは０．０３ｍｍ〜０．２ｍｍである。この種の厚さは、良好な接着性を得るのに十分である。この厚さの重合体層を備えた鋼製プレートは、市販されている。
【００２０】
重合体材料は実質的にポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥＴ）を含んでなる。これらの材料は、公知の熱可塑性樹脂であり、良好な接着特性を有し、鋼製シート上の適当な厚さを有する層として入手できる。
【００２１】
有利な実施態様により、積層板またはサンドイッチ材料中の通路は、積層板中の通路を、流体を輸送するための一本以上のラインとして使用できるように設計する。
【００２２】
好ましい実施態様では、積層板中の通路および／または空洞を、エネルギー吸収性材料で充填する。これによって、積層板またはサンドイッチ材料は、建設工業で、例えば壁におけるエネルギー吸収材料として使用し、建物内における日常の温度変化を軽減することができる。
【００２３】
別の好ましい実施態様では、積層板中の空洞を閉じ、これらの空洞を大気圧より低い圧力下におく。その結果、積層板またはサンドイッチ材料は絶縁特性を有する。
【００２４】
好ましくは、積層板またはサンドイッチ材料は、厚さが１ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜４０ｍｍである。これらの厚さは、あらゆる種類の用途、例えば建設工業、造船および自動車工業、で使用できるが、より小さな厚さも、例えば包装工業および装置の製造、に使用できる。
【００２５】
本発明の第二の態様では、上記の積層板またはサンドイッチ材料の製造方法であって、該スキンプレートおよび成形層を互いに接触させ、重合体材料を加熱することにより、スキンプレートと成形層との間を接着させる、方法を提供する。この方法により、スキンプレートと成形層との間が、簡単で安価に接着される。
【００２６】
加熱は、誘導加熱または放射熱により行うことができる。これらの熱供給方法は、工業的規模で簡単で安価に使用できる。誘導加熱は、スキンプレートが鋼製であるために、可能である。
【００２７】
好ましい実施態様では、積層板（またはサンドイッチ材料）を実質的に連続的に製造する。これによって、例えばスキンプレートをコイルから供給し、製造された積層板を、所望によりコイル巻きするか、または加工してプレートを形成することができ、製造されたサンドイッチ材料は、加工してプレートを形成する必要がある。
【００２８】
鋼製成形層は、実質的に連続的に成形してから、スキンプレートと接触させ、接着させるのが好ましい。これによって、２または３枚の鋼製細片をコイルから供給し、それらの一つを成形し、それらの細片を加熱により互いに接着することにより、積層板またはサンドイッチ材料を連続的に製造することができる。通常、これらの細片の一枚以上に、重合体材料の層を片側または両側に施すが、重合体材料の層を別の細片として供給することもできる。
【国際調査報告】
2007527337.tif 000002
2007527337.tif 000003