(57)【要約】【課題】吊下げ式引き戸用クローザのトリガーを引き戸レールに固定するときに仮保持用の補助具として利用するトリガー取付治具について、その治具の引き戸レールに対する正確な位置決めを、簡単に作業性良く行えるようにすることを課題としている。【解決手段】トリガー取付治具１を、基部２、トリガー保持部３、第１の凸部４及び第２の凸部５、羽根６、照合溝７を有し、第１の凸部４が、基部２、または、引き戸レールの弾性変形によりレール溝の内部に入り込んでレール溝の開口縁部の上面に乗り上げるものになっており、第２の凸部５は、基部２がレール溝に最大に挿入された位置でレール溝の開口縁間に圧入されて挟み込まれるものになっており、羽根６は引き戸レールの下面に添う位置にあり、照合溝７が引き戸レールの下面に付した取付基準線と重なる位置で、トリガー保持部３に保持されたトリガー２０がレール溝内の設置点に位置決めされるものにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊下げ式引き戸用クローザのトリガー（２０）を、戸枠の上框の下面に取付けられた引き戸レール（１０）のレール溝（１１）の内部の定位置にねじ止めして固定する際の作業を補助するトリガー取付治具であって、
前記レール溝（１１）に上側部分を挿入するレール溝の溝深さよりも背の高い基部（２）と、その基部（２）の上面に設けられたトリガー保持部（３）と、前記基部（２）の左右の側壁（２ａ、２ｂ）の外面にそれぞれ設けられる第１の凸部（４）及び第２の凸部（５）と、前記基部（２）の左右の側壁（２ａ、２ｂ）のうちの少なくとも片側の側壁にレール溝（１１）の溝幅方向に突出して設けられる引き戸レール長手方向に延びた羽根（６）と、その羽根（６）の長手途中に設けられる照合溝（７）とを有し、
前記基部（２）は、指で掴む把持部（２ｄ）を下端に、トリガー固定用のねじを通す貫通したねじ通し孔（２ｅ）を内部にそれぞれ有し、
前記基部（２）の左右の側壁（２ａ、２ｂ）間の寸法（Ｗ１）は、レール溝（１１）の開口部の開口幅（Ｗ２）よりも小さく、
前記基部（２）の左右の側壁（２ａ、２ｂ）に設けられた前記第１の凸部（４）と第２の凸部（５）の頂部間のレール溝溝幅方向の寸法（Ｗ３，Ｗ４）は共に前記レール溝（１１）の開口部の開口幅（Ｗ２）よりも大きく、
前記第１の凸部（４）は、前記基部（２）または、前記引き戸レール（１０）の弾性変形により前記レール溝の内部に入り込んで前記レール溝（１１）の開口縁部の上面に乗り上げる位置にあり、
前記第２の凸部（５）は、前記基部（２）が前記レール溝（１１）に最大に挿入された位置で前記レール溝（１１）の開口縁間に圧入されて前記開口縁間に挟み込まれる位置にあり、
前記羽根（６）は、前記基部（２）が前記レール溝に最大に挿入された位置で前記引き戸レール（１０）の下面に添う位置にあり、
前記照合溝（７）が前記引き戸レール（１０）の下面に付した取付基準線（１２）と重なる位置で、前記トリガー保持部（３）に保持されたトリガー（２０）が前記レール溝（１１）内の設置点に位置決めされるように構成されたトリガー取付治具。
【請求項２】
前記基部（２）の上部に、周囲が囲い壁（３ａ）によって囲われた凹部（３ｂ）を有し、前記トリガー保持部（３）が、前記凹部（３ｂ）によって形成された請求項１に記載のトリガー取付治具。
【請求項３】
前記第１の凸部（４）が、前記基部（２）の左右の側壁（２ａ、２ｂ）の引き戸レール長手方向の両端付近にそれぞれ設けられた請求項１または２に記載のトリガー取付治具。
【請求項４】
前記第１の凸部（４）が、片側１個ずつにして前記基部（２）の左右の側壁（２ａ、２ｂ）の対角位置に設けられた請求項１または２に記載のトリガー取付治具。
【請求項５】
前記照合溝（７）は、前記レール溝（１１）の溝幅方向に入り込んでおり、その溝の入口部が外側に向かってＶ字状に開いている請求項１〜４のいずれかに記載のトリガー取付治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、引き戸用クローザのトリガーを引き戸レールに固定するときに仮保持用の補助具として利用するトリガー取付治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の引き戸は、安全性向上や静音性確保等の観点からクローザを設け、開閉の終点近くから終点までの間での開閉速度を緩やかに変化させるようにしたものが増えてきている。吊下げ式引き戸も同様である。
【０００３】
吊下げ式引き戸用のクローザは、外ケース、戸車ホルダ、戸車、カムホルダ、トリガー用カム、引きばね、ダンパ、トリガー（固定突起）の各要素を組み合わせて構成されている。
【０００４】
前記外ケースは引き戸に設けられ、その外ケースの前部と後部に戸車ホルダが取り付けられている。
【０００５】
前記戸車は、左右の２個が対になっており、その対の戸車が、前記戸車ホルダに保持され、引き戸レールに設けられた軌道面上を滑走して引き戸レールに吊るされた扉が開閉する。
【０００６】
前記カムホルダは、戸車ホルダに引き戸開閉方向スライド可能に支持され、そのカムホルダに前記トリガー用カムが支持されている。
【０００７】
また、前記引きばねは、前記トリガー用カムと外ケースとの間に介在されており、前記トリガー用カムを前記戸車ホルダに係合させたときに、前記引きばねが引き伸ばされた状態になる。
【０００８】
前記トリガーは、突起であり、引き戸レールのレール溝の内部に挿入されて引き戸レールの上部壁の内面に垂下状態に固定される。また、前記ダンパは、前記カムホルダと外ケースとの間に配置されて前記トリガー用カムと外ケースの相対移動に抵抗を加えるようになっている。
【０００９】
前記トリガー用カムは、引き戸が閉側または開側の移動終点近くに移動したときに前記トリガーに当接してその位置に引き止められる。そして、その後の戸車ホルダを伴った外ケースの更なる移動によって戸車ホルダに対するトリガー用カムの係合が解ける。
【００１０】
これにより、トリガー用カムと前記外ケースが前記引きばねの力で引き戸閉方向に相対移動し、外ケースを取り付けた引き戸が前記ダンパによる緩衝作用で移動終点に向かってゆっくりと移動する。
【００１１】
この様に構成される引き戸用クローザは、下記特許文献３〜５などに示されているので、ここでの詳細説明は省く。
【００１２】
ところで、引き戸用クローザの前記トリガーは、引き戸レールのレール溝の中に配置されてレール溝内の定位置において引き戸レールの上部壁に設けられたねじ挿通孔に通されるねじで、戸枠の上框に固定される。
【００１３】
その固定作業は、トリガーをレール溝の中の定位置に保持して行う必要がある。ところが、引き戸レールのレール溝は狭くて手指が入らない。
【００１４】
そのために、作業を補助する道具として、下記特許文献１、２に示されるようなねじ止め用治具が開発されている。
【００１５】
特許文献１に記載されたねじ止め用治具は、基端側（下側）に作業者による把持部を、上端にトリガーを保持する凹部をそれぞれ有する。
【００１６】
また、前記凹部に保持されたトリガーの取付孔に対応した位置に下端から上端に抜けるねじ通し孔を有している。この治具は、前記凹部にトリガーをセットしてレール溝に挿入する。
【００１７】
そして、レール溝に入り込んでいない把持部を手で掴んで治具を保持し、前記ねじ通し孔に通したねじを戸枠の上框にねじ込む。こうすることで、治具で仮保持したトリガーをレール溝内の設定位置に固定することができる。
【００１８】
特許文献２の治具は、トリガーを部品保持部に保持した状態でレール溝に挿入（圧入）する。このとき、治具に設けた挟着部が弾性変形し、これによって生じる弾性復元力で挟着部が弾性復元して治具がレール溝の縁によって挟持された状態が作り出される。
【００１９】
そのため、特許文献２の治具は、手で掴まずにトリガーを定位置に仮保持することができ、特許文献１の治具に比べてトリガーのねじ止め作業がし易くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２００７−１７５８０１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１７２２１号公報
【特許文献３】特開２００９−１２７２９３号公報
【特許文献４】特開２０１３−１７０４１５号公報
【特許文献５】特開２０１６−８３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
上述したように、特許文献２のねじ止め用治具は、手で持たずに保持したトリガーをレール溝内の設定位置に仮保持し得るものになっているが、自身を、トリガー設置点に位置決めする際の作業性に問題が残されている。
【００２２】
治具に保持されたトリガーが設置点に正確に位置決めされたことの確認は、トリガーの取付孔が引き戸レールの上部壁に設けられたねじ挿通孔と合致する位置にあることを目視して行う必要がある。
【００２３】
引き戸レールのレール溝は開口が狭く、その狭い溝に挿入された治具のねじ通し孔が引き戸レールのねじ挿通孔と合致した位置にあることをレールの下方から目視確認することは、決して簡単ではない。
【００２４】
また、目視確認した治具のねじ通し孔と引き戸レールのねじ挿通孔の位置にずれが生じているときには、両方の孔位置が合致するところまで治具を移動させ微調整が必要であるが、治具はレール溝に既に圧入されているので、その作業もし辛い。
【００２５】
さらに、引き戸レールの上部壁にねじ挿通孔が予め設けられていなければ、治具の位置決めは位置合わせの対象が無いため困難を極める。
【００２６】
そのため、前記ねじ挿通孔が存在しない状態でタッピングねじを用いて引き戸レールの上部壁にねじ挿通孔をあけながらトリガーを設置点に固定する効率的な方法での作業が行えない。
【００２７】
そこで、この発明は、上述したトリガー取付治具の引き戸レールに対する正確な位置決め（これは、即ち、レール溝内でのトリガーの正確な位置決め）を、簡単に作業性良く行えるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記の課題を解決するため、この発明においては、吊下げ式引き戸用クローザのトリガーを、戸枠の上框の下面に取付けられた引き戸レールのレール溝の内部の定位置にねじ止めして固定する際の作業を補助するトリガー取付治具であって、
前記レール溝に上側部分を挿入するレール溝の溝深さよりも背の高い基部と、その基部の上面に設けられたトリガー保持部と、前記基部の左右の側壁の外面にそれぞれ設けられる第１の凸部及び第２の凸部と、前記基部の左右の側壁のうちの少なくとも片側の側壁にレール溝の溝幅方向に突出して設けられる引き戸レール長手方向に延びた羽根と、その羽根の長手途中に設けられる照合溝とを有し、
前記基部は、指で掴む把持部を下端に、トリガー固定用のねじを通す貫通したねじ通し孔を内部にそれぞれ有し、
前記基部の左右の壁間の寸法は、レール溝の開口部の開口幅よりも小さく、
前記基部の左右の側壁に設けられた前記第１の凸部と第２の凸部の頂部間のレール溝溝幅方向の寸法は共に前記レール溝の開口幅よりも大きく、
前記第１の凸部は、前記基部、または、前記引き戸レールの弾性変形により前記レール溝の内部に入り込んで前記レール溝の開口縁部の上面に乗り上げる位置にあり、
前記第２の凸部は、前記基部が前記レール溝に最大に挿入された位置で前記レール溝の開口縁間に圧入されて前記開口縁間に挟み込まれる位置にあり、
前記羽根は、前記基部が前記レール溝に最大に挿入された位置で前記引き戸レールの下面に添う位置にあり、
前記照合溝が前記引き戸レールの下面に付した取付基準線と重なる位置で、前記トリガー保持部に保持されたトリガーが前記レール溝内の設置点に位置決めされるものである。
【００２９】
このトリガー取付治具は、前記第１の凸部が前記基部の左右の側壁の引き戸レール長手方向の両端付近にそれぞれ設けられたものが好ましいが、第１の凸部は、片側１個ずつにして基部の両側壁の対角位置に設置されていてもよい。
【００３０】
また、前記トリガー保持部は、前記基部の上部に周囲が囲い壁によって囲われた凹部を備えさせてその凹部で形成するのも好ましい。
【００３１】
このほか、前記照合溝が、前記レール溝の溝幅方向に入り込んだスリット状の溝であり、その溝の入口部が外側に向かってＶ字状に開いているのも好ましい。
【００３２】
前記取付基準線は、前記基部のねじ通し孔がトリガー保持部に保持されたトリガーの取付孔と一致する位置に前記基部を位置決めするときの目印となす線である。
【発明の効果】
【００３３】
この発明のトリガー取付治具は、前記第１の凸部が前記開口縁部の上面に乗り上げる位置まで前記基部の上側部分を前記レール溝に挿入する。
【００３４】
その後、第１の凸部によって引き戸レールに吊り下げられた基部を引き戸レールの長手方向に滑らせることでレール溝に対する基部の挿入位置を微調整し、微調整後の位置においてレール溝に基部を圧入する。
【００３５】
基部の挿入位置の微調整は、前記照合溝を引き戸レールの下面に付した取付基準線に合わせて行う。前記照合溝と取付基準線が重なる位置が最終的な位置決め点となる位置に前記取付基準線を付しておくことで、基部のねじ通し孔と引き戸レールの上部壁のねじ挿通孔を目視しなくてもトリガーの基部を楽に滑らせながらトリガー取付治具を楽に、正確に位置決めすることができる。
【００３６】
また、前記ねじ通し孔とねじ挿通孔の位置合わせを行わずに治具の位置決めを行えるので、引き戸レールの上部壁にねじ挿通孔を加工しながらトリガーを固定する場合にも、トリガー取付治具の正確な位置決めを行ってトリガーを目的の設置点に固定することができる。
【００３７】
上記微調整は、レール溝に対して前記第１の凸部を挿入したときの基部の位置が最終的な位置決め点からずれたときに行う。基部が最初から正しい位置決め点に挿入されて位置ずれが生じていなければ、その微調整は勿論不要である。
【００３８】
前記第１の凸部を基部の両側壁の引き戸レールの長手方向の両端付近にそれぞれ設けたトリガー取付治具は、第１の凸部がレール溝の開口縁部の上面に乗り上げたときの引き戸レールによる吊り下げが特に安定してなされる。  
【００３９】
第１の凸部を片側１個ずつにして基部の両側壁の対角位置に設置するものも、対角位置の第１の凸部を治具の重量がバランスする位置に設けることで、トリガー取付治具の引き戸レールによる吊り下げの安定化が図れる。
【００４０】
前記トリガー保持部を、周囲が囲い壁に囲われた凹部で形成するものは、トリガー固定ねじを引き戸レールの上部壁に設けられたねじ挿通孔に通して戸枠にねじ込むとき、または、引き戸レールの上部壁にタッピングねじで孔をあけながら戸枠にねじ込むときに発生する切り粉の飛散が防止されて引き戸レールの滑走面に対する切り粉の落下が無くなる。そのため、トリガー固定後の滑走面の清掃作業も不要になる。
【００４１】
このほか、前記照合溝をレール溝の溝幅方向に入り込んだ溝にしてその溝の入口を外側に向かってＶ字状に開かせたものは、Ｖ字の頂点（照合溝の入口の最も溝幅が狭くなった箇所）が取付基準線と重なったか否かを見ればよく、照合溝と取付基準線の合致状態の確認がし易い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明のトリガー取付治具の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のトリガー取付治具にトリガーがセットされた状態を示す斜視図である。
【図３】図１のトリガー取付治具を側壁の表面と平行な線に沿って切断した断面図である。
【図４】図１のトリガー取付治具と、引き戸レールの一例を示す斜視図である。
【図５】引き戸レールに対して取付基準線を付す作業を示す斜視図である。
【図６】図４の引き戸レールのレール溝にトリガー取付治具の上側部分が途中まで挿入された状態を示す斜視図である。
【図７】引き戸レールのレール溝にトリガー取付治具の上側部分が途中まで挿入された状態を示す拡大端面図である。
【図８】挿入位置の微調整を行ったトリガー取付治具が引き戸レールのレール溝に圧入されて最大に挿入された状態を示す斜視図である。
【図９】トリガー取付治具が引き戸レールのレール溝に圧入されて最大に挿入された状態を示す拡大端面図である。
【図１０】トリガー取付治具の位置決め後にその治具に保持されたトリガーをねじ止めする作業を示す斜視図である。
【図１１】第１の凸部を片側１個ずつにしたトリガー取付治具の斜視図である。
【図１２】図１１のトリガー取付治具の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
この発明のトリガー取付治具の実施の形態を添付図面の図１〜図３に、また、そのトリガー取付治具を用いたトリガー設置の一例を添付図面の図４〜図１０に示す。
【００４４】
図１〜図３に例示したトリガー取付治具１（以下では略して単に治具と言う）は、樹脂の成形品であって、基部２と、その基部２の上面に設けられたトリガー保持部３と、基部２の両側壁２ａ、２ｂ（図７を同時参照）の外面にそれぞれ設けられる第１の凸部４及び第２の凸部５と、基部の両側壁２ａ、２ｂにそれぞれ設けられる羽根６（これも図７を同時参照）と、各羽根６の長手途中に設けられる照合溝７を有する。
【００４５】
羽根６は、レール溝１１の溝幅方向に突出した羽根であり、図４に示した引き戸レール１０の長手方向に延びている。
【００４６】
この羽根６は、基部の側壁２ａ、２ｂの両方にあると、トリガー取付治具１を引き戸レール１０のレール溝１１に挿入するときの方向性を無くして、一端と他端の向きが逆になる誤挿入を防止できるが、羽根６は、側壁２ａ、２ｂの少なくともどちらか一方にあればよい。
【００４７】
基部２は、側壁２ａ、２ｂが互いに接近・離反する方向に弾性変形可能となっている。この基部２の図３に示した背丈Ｈは、レール溝１１の溝深さＤ（図４参照）よりも大きい。
【００４８】
この基部２は、指で掴む把持部２ｄを引き戸レール１０の長手方向前後の端壁２ｃの下端に有する。また、トリガー固定用のねじ（図１０の１４）を通す貫通したねじ通し孔２ｅ（図３参照）を内部に有する。
【００４９】
基部２の側壁２ａ、２ｂ間の寸法Ｗ１（図７参照）は、レール溝１１の開口部の開口幅Ｗ２よりも小さい。
【００５０】
引き戸レール１０は、図４、図７に示すように、対向配置の側壁１０ａ、１０ａと、その２つの側壁１０ａ、１０ａを連結する上部壁１０ｂと、側壁１０ａ、１０ａ下端から互いに接近する方向に延びた突端側が非支持の下部壁１０ｃ、１０ｃを有し、各下部壁１０ｃの上面に、クローザの左右の戸車（図示せず）が滑走する軌道面１０ｄを備えた下部開口のレールであり、対向した下部壁１０ｃ、１０ｃの突端間が、レール溝１１の開口部となっている。
【００５１】
例示の引き戸レール１０は、軌道面１０ｄが凹円弧状で溝無し戸車を案内するものになっているが、溝付き戸車を案内する凸条レールを備えた軌道面を有するものもある。
【００５２】
トリガー保持部３は、図３に示すように、基部２の上部に、周囲が囲い壁３ａによって囲われた凹部３ｂを設け、その凹部３ｂをトリガー２０が適合して納まるものにし、囲い壁３ａと、ねじ通し孔２ｅの上端が開口している凹部３ｂの２者でトリガー２０の保持を行うものにしている。
【００５３】
図示のトリガー保持部３は、囲い壁３ａの働きによりトリガー２０をねじで固定するときに発生する切り粉の飛散が防止される。このため、引き戸レール１０の軌道面１０ｄに切り粉が落下することが無くなり、トリガー固定後の軌道面１０ｄの清掃作業を必要としない。
【００５４】
基部２の左右の側壁２ａ、２ｂにそれぞれ設けられた第１の凸部４の頂部間のレール溝溝幅方向の寸法Ｗ３（図７参照）は、レール溝１１の開口部の開口幅Ｗ２（図４を同時参照）よりも大きく、基部２の片側の側壁２ａと他側の側壁２ｂにそれぞれ設けられた第２の凸部５の頂部間のレール溝溝幅方向の寸法Ｗ４も、レール溝１１の開口部の開口幅Ｗ２よりも大きい。
【００５５】
第１の凸部４は、レール溝１１への押し込みとレール溝１１からの抜き出しを容易化するために球面状に成形された突起が採用されている。
【００５６】
また、第２の凸部５は、レール溝１１に対する押し込みを容易化するために、上側が球面状に成形された突起が採用されている。
【００５７】
第１の凸部４は、基部２の側壁２ａ、２ｂの弾性変形によりレール溝１１の内部に入り込んでレール溝１１の開口縁部の上面に乗り上げる位置にある。
【００５８】
また、第２の凸部５は、治具１がレール溝１１に最大に挿入された位置（この位置では基部２が引き戸レールの上部壁１０ｂに当接する）でレール溝１１の開口縁間に圧入されて挟み込まれる位置にある。
【００５９】
例示の治具１は、第１の凸部４と第２の凸部５の突出量を等しくしており、Ｗ３＝Ｗ４となっているが、第１の凸部４と第２の凸部５の突出量が同一であることは必須ではない。
【００６０】
なお、第１の凸部４は、図１１、図１２に示すように、片側１個ずつにして基部２の左右の側壁２ａ、２ｂの対角位置に設けられていてもよい。この構造でも、第１の凸部４をレール溝の開口縁部に乗り上げさせ、この状態で引き戸レールに吊り下げられた治具１をレール長手方向にスライドさせて保持位置の微調整を行うことができる。
【００６１】
羽根６は、治具１がレール溝１１に最大に挿入された位置で引き戸レール１０の下部壁１０ｃの下面に添う位置にある。この羽根６のレール溝溝幅方向への突出量は、引き戸レールの片方の下部壁１０ｃのレール溝溝幅方向寸法よりも小さい。
【００６２】
照合溝７は、レール溝１１の溝幅方向に入り込んだ溝であり、羽根６の長手方向中央部（これは基部２の引き戸レール長手方向の中間点）にある。図示の照合溝７の入口は、外側に向かってＶ字状に開いており、その入口の溝幅が最も狭くなっているところと取付基準線１２を照らし合わせる。
【００６３】
取付基準線１２は、トリガー設置点の中心を表す目盛り線として予め引き戸レール１０の下面（下部壁１０ｃの下面）に付しておく。図５に示すように、引き戸レール１０の長手方向の端部からトリガー設置点までをメジャー１３で測り、設置点の中心を求めてそこに鉛筆などで印（取付基準線１２）をつける。
【００６４】
以上の通りに構成された例示の治具１は、トリガー保持部３にトリガー２０をセットしてその治具の上側部分を、戸枠の上框に固定された引き戸レール１０のレール溝１１に上向きに押し込んで挿入する。
【００６５】
引き戸レール１０には、トリガー設置点の中心を示す位置をメジャー１３で測ってそこに取付基準線１２を予め付しておく。
【００６６】
その引き戸レール１０のレール溝１１に対する治具１の上側部分の挿入は、まず、取付基準線１２の近くにおいて、治具１を、レール溝１１に下から押し込む。圧力を加えた基部２の押し込みにより、基部２の側壁２ａ、２ｂが弾性変形して第１の凸部４が引き戸レール１０の下部壁１０ｃを通り抜ける。
【００６７】
これにより、図７に示すように、第１の凸部４がレール溝１１の開口縁部の上面に乗り上げ、治具１が引き戸レール１０に吊り下げられた状態になる。
【００６８】
このとき、引き戸レール１０に吊り下がった治具の位置が図６に示すように最終的な位置決め点からずれていたら、第１の凸部４をレール溝１１の開口縁部上で滑らせて治具位置の微調整を行う。
【００６９】
その微調整は、照合溝７が引き戸レール１０の下面の取付基準線１２と合致するところまで治具１をスライドさせて行う。
【００７０】
そして、その微調整を終えたら、図８に示すように、最終的な位置決め点において治具１の基部２をレール溝１１にさらに押し込む。このときの、押し込みは、側壁２ａ、２ｂに設けられた第２の凸部５の頂部間のレール溝溝幅方向寸法Ｗ４が、レール溝１１の開口部の開口幅Ｗ２よりも大きいため圧入になり、レール溝１１の開口縁間に基部２が挟み込まれて治具１がトリガー２０の設置点に位置決めされて保持される。
【００７１】
その保持位置では、図９に示すように、基部２が引き戸レール１０の上部壁１０ｂに当接する。そこで、図３に示したねじ通し孔２ｅに固定用のねじ１４（図１０参照）を通し、そのねじ１４をドライバーなどのねじ締め具で戸枠の上框にねじ込んでトリガー２０を設定位置にしっかり固定する。その後、治具１をレール溝１１から抜き取ってトリガー設置の作業を終了する。
【００７２】
ねじ１４は、タッピングねじを用いると、引き戸レール１０が、上部壁１０ｂにねじ挿通孔の加工されていないものであってもトリガー２０の位置決め固定が行える。
【００７３】
なお、軽量扉を吊るす目的で使用される引き戸レール１０は、壁厚が薄くてレール自身が弾性変形できるものが考えられる。
【００７４】
そのような、引き戸レール１０にトリガーを固定するときの補助具として利用するトリガー取付治具は、引き戸レール１０を弾性変形させて第１の凸部４のレール溝１１への押し込みと第２の凸部５のレール溝開口部への圧入を行うことができる。そのトリガー取付治具は、剛性の高い金属などで形成されて基部の側壁が弾性変形不能となっているものを採用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１          トリガー取付治具
２          基部
２ａ、２ｂ  側壁
２ｃ        端壁
２ｄ        把持部
２ｅ        ねじ通し孔
３          トリガー保持部
３ａ        囲い壁
３ｂ        凹部
４          第１の凸部
５          第２の凸部
６          羽根
７          照合溝
Ｈ          基部の背丈
Ｗ１        基部の両側壁間の寸法
Ｗ２        レール溝の開口部の開口幅
Ｗ３        基部の左右の側壁に設けられた第１の凸部の頂部間のレール溝溝幅方向の寸法
Ｗ４        基部の左右の側壁に設けられた第２の凸部の頂部間のレール溝溝幅方向の寸法
１０        引き戸レール
１０ａ      側壁
１０ｂ      上部壁
１０ｃ      下部壁
１０ｄ      軌道面
１１        レール溝
１２        取付基準線
１３        メジャー
１４        ねじ
２０        トリガー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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