(57)【要約】【課題】計量機器の自動化精度メンテナンスを達成する荷重機を提供し、また、必要に応じて上記計重式粉粒体流量計や衝撃式粉粒体流量計などをＩｏＴシステムに導入することを可能とするための荷重機を提供すること。【解決手段】この発明は、計重式粉粒体流量計の荷重機において、高圧の気体或いは液体の圧力源７、圧力を荷重に変換する荷重変換機６、荷重を指示する受信器９、圧力源７用の圧力計８、精度メンテナンス対象１０のロードセル３から成り、受信器９では圧力計８の信号により換算された荷重とロードセル３により換算された荷重を比較して表示し、その差を流量係数変換機構により調整して、ロードセル３の精度を維持することを特徴とする。また、別の方法として圧力源７と荷重変換機６の代わりに、モータ１４とスプリング１９を使用する。【選択図】  図２
2019090631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計重式粉粒体流量計において、高圧の気体或いは液体の圧力源７、圧力を荷重に変換する荷重変換機６、荷重を指示する受信器９、圧力源７用の圧力計８、精度メンテナンス対象１０のロードセル３から成り、受信器９では圧力計８の信号により換算された荷重とロードセル３により換算された荷重を比較して表示し、その差を流量係数変換機構により調整して、ロードセル３の精度を維持することを特徴とする荷重機。
【請求項２】
請求項１に記載の計重式粉粒体流量計における荷重機において、圧力計の代わりに、基準となる、精度メンテナンス対象１０のロードセル３を備えることを特徴とする荷重機。
【請求項３】
請求項２に記載の計重式粉粒体流量計における荷重機において、基準となるロードセル３の代わりに、荷重変換機６の上部、即ち精度メンテナンス対象１０の反対側に配置することを特徴とする荷重機。
【請求項４】
請求項１に記載の計重式粉粒体流量計における荷重機において、圧力源７の代わりに、モータ１４とスプリング１９を備えることを特徴とする荷重機。
【請求項５】
請求項４に記載の荷重機において、モータ１４とスプリング１９の機構をレバー２５により連結することを特徴とする荷重機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、計重式粉粒体流量計における計重槽を保持している総ての計重要素、例えばロードセルの機能や精度を検査する荷重機に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在は、計重式粉粒体流量計においては、計重槽１を保持している総ての計重要素、例えばロードセル３の機能や精度を検査するために、分銅５を計重槽１に積載して、前記ロードセル３の出力信号を分銅５の値と比較している。その一例を２槽式粉体流量計である図１に示す。図１の括弧番号は、実際の計測動作の行程順を示している。
【０００３】
精度メンテナンスの場合は、切替ゲート２の作動を停止し、アウターケースの一部を開いて、分銅５を計重槽１に付加して行っている。通常、ホッパースケールと称する計重槽１の一台から構成されている流量計は、単槽式粉粒体流量計である。
【０００４】
また、衝撃式粉粒体流量計の場合は、粉粒体が流下し検出板に衝突して、その検出板に発生する衝撃荷重を、粉粒体の流量に相当する電気信号に変換するための流量係数変換機構の確定又は変動の有無を確認するために、また、変動していれば、修正のために、上記粉粒体流量計の一部を開いて、検出板に衝撃荷重に相当する分銅５を付加している。これが、即ち精度メンテナンスである。
【０００５】
上記の分銅５には、数グラムに相当する微細なものから、１０キログラム以上に相当する大重量のものがあり、それら分銅を複数個のプロセスの現場、又は生産工場に持ち運ぶことは、甚だ不都合である。
また、上記粉粒体流量計を設置する現場又は工場は、寒冷、高温、粉塵充満、高所など、いろいろである。
【０００６】
それ故に、精度メンテナンスを自動化し、同時に上記粉粒体流量計をＩｏＴシステムに組み込むことを可能とするためには、自動化精度メンテナンスが必要である。
また、この自動化精度メンテナンスは、計重機能を利用している他の機器においても、分銅５の代用に利用することが可能である。
【０００７】
従って、上記自動化精度メンテナンスには、分銅５の代わりに荷重機を必要とする、即ち荷重機を備えることを要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１６−２００４６８号公報
【特許文献２】特開２０１７−１５１００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明の課題は、現行の上記不都合を解消し、上記計量機器の自動化精度メンテナンスを達成する荷重機を提供することにある。
【００１０】
この発明の更なる課題は、また、必要に応じて上記計重式粉粒体流量計や衝撃式粉粒体流量計などをＩｏＴシステムに導入することを可能とするための荷重機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は、計重式粉粒体流量計の荷重機において、高圧の気体或いは液体の圧力源７、圧力を荷重に変換する荷重変換機６、荷重を指示する受信器９、圧力源７用の圧力計８、精度メンテナンス対象１０のロードセル３から成り、受信器９では圧力計８の信号により換算された荷重とロードセル３により換算された荷重を比較して表示し、その差をロードセル３に装着の流量係数変換機構により調整して、ロードセル３の精度を維持することによって、解決される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、現行の精度メンテナンスでは、分銅を計重槽に付加したり、種々の重さの分銅を複数個のプロセスの現場、又は生産工場に持ち運ぶという不都合を解消し、計重機器に本発明の荷重機を備えることにより、自動化精度メンテナンスを達成できる。
【００１３】
本発明によると、自動化精度メンテナンスを可能とする荷重機を備えるので、計重式粉粒体流量計や衝撃式粉粒体流量計などをＩｏＴシステムに導入することができる。
【００１４】
本発明によると、計重式粉粒体流量計における荷重機において、圧力計の代わりに、基準となる精度メンテナンス対象１０のロードセル３に相当する基準となるロードセル３・２を備えたり、基準となるロードセル３・２を、荷重変換機６の上部、即ち精度メンテナンス対象１０の反対側に配置したり、圧力源７の代わりに、モータ１４とスプリング１９を備えたり、モータ１４とスプリング１９の機構をレバー２５により連結したり、モータ１４とスプリング１９の機構をレバー２５により連結することを特徴とする種々のの計重式粉粒体流量計に対応した荷重機を提供することが可能である。
【００１５】
本発明によると、計重式粉粒体流量計における荷重機において、圧力計の代わりに、基準となる精度メンテナンス対象１０のロードセル３・２を備えるので、圧力計を用いる場合に比べて、メンテナンスを向上できる。
【００１６】
本発明によると、荷重変換機６の上部、即ち精度メンテナンス対象１０の反対側に基準となるロードセル３・２を配置して、種々の構成の荷重機における設置箇所に対応できる。
【００１７】
本発明によると、圧力源７の代わりに、モータ１４とスプリング１９を備えたり、モータ１４とスプリング１９の機構をレバー２５により連結した構成により、微少な衝撃荷重に対応できる。
【００１８】
本発明によると、モータ１４とスプリング１９の機構をレバー２５により連結する構成によって、変位比を変えることにより精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】先行技術の計重式粉粒体流量計における計測動作中の行程を示す。
【図２】高圧の気体或いは液体の圧力源を有する本発明の荷重機を示す。
【図３】基準となるロードセルを荷重変換機とメンテナンス対象の間に付加した本発明の荷重機を示す。
【図４】基準となるロードセルの取付け位置を荷重変換機の上部に設ける荷重機を示す。
【図５】モータ、歯車連結、ねじ軸に勘合スプリング圧縮フレーム及び精度メンテナンス対象加圧フレームを備える荷重機を示す。
【図６】図５とはスプリングの取付けを異なった形式である荷重機を示す。
【図７】図５と使用目的を同じとし、レバーを加えて計重量を大きくした荷重機を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、この発明は、図面に基づいて実施例を詳細に説明される。
【実施例】
【００２１】
図２〜７は、この発明の荷重機の基本的な各構造を示している。図２では、荷重機は、高圧の気体或いは液体の圧力源７、この圧力を荷重に変換する荷重変換機６、荷重を指示する受信器９、圧力源用の圧力計８、上部各精度メンテナンス対象１０のロードセル３を備える。また、図３では、荷重変換機６の代わりに、基準となるロードセル３・２を設置している。図４では、荷重機は、荷重変換機６を保持する板ばね１３と基準となるロードセル３・２や各ユニット配線１２を備え、図５と図６では、荷重発生に相当するスプリング１９を備え、上記に関連するモータ１４、モータ軸１５、歯車連結２２、スプリング１９の圧縮度（発生荷重）を表示するカウンター２１、ねじ軸１６用カップリング１７、スプリング圧縮フレーム１８、精度メンテナンス対象加圧フレーム２０と上記各ユニット配線１２により接続された受信器９から構成されている。
【００２２】
図２においては、受信器９は、圧力計８の信号より換算された荷重とロードセル３より換算された荷重を比較し、図３と図４においては、基準となるロードセル３・２の荷重とロードセル３より換算された荷重を比較する。又図５と図６においては、変換器９はカウンター２１より換算された荷重とロードセル３より換算された荷重を比較する。上記それぞれの比較結果による相違を受信器９が表示し、必要とあれば精度メンテナンス対象１０のロードセル３、又は精度メンテナンス対象１０に使用されている流量係数変換機構を比較して、上記精度メンテナンス対象１０のロードセル３の相違または、流量係数変換機構の相違を自動或いは手動により調整し、精度維持のための機能を達成する。図７は、上記に対してレバー２５及びレバー支点を設け、荷重の拡大又は縮小を行う機能を追記している。
【００２３】
図２は、圧力計８の出力信号より、受信器９は、荷重を自動算出し、ロードセル３の出力信号より換算した荷重と比較し、相違の有無を発信すると共に、その相違を解消するためにロードセル３の出力を自動調整する。
【００２４】
図３は、更に、基準となるロードセル３・２を荷重変換機６と精度メンテナンス対象１０の間に付加し、その出力電気信号から換算した荷重を上記圧力計８より換算した荷重の代用として使用し、メンテナンスの精度の向上を図ることを特徴とする、荷重機である。この場合、圧力計８は、使用する必要はないが、念のために設置することもある。
【００２５】
図４は、図２における基準となるロードセル３・２の取付け位置を荷重変換機６の上部に設けることを特徴とする。この場合、荷重変換機６は、板ばね１３により保持する。
【００２６】
図５は、荷重変換機６の代わりに、モータ１４、歯車連結２２、ねじ軸１６に勘合したスプリング圧縮フレーム１８及び精度メンテナンス対象加圧フレーム２０及びスプリング１９から構成される。モータ１４の回転とねじ軸１６の回転により圧縮フレーム１８と対象加圧フレーム２０の間隔は縮小し、荷重はスプリング１９により発生する。この場合は、発生する荷重が微少にできる特徴があり、微少な衝撃荷重が計測要素となっている衝撃式粉粒体流量計などに使用することができる。
【００２７】
図６と７は、図５とスプリングの取付け方法が相違するが、使用目的は同一である。
図６は、図５とはばねの取付け位置が荷重機の上部に配置されている。
【００２８】
図７においては、支点２６を有するレバー２５によりモータ１４の回転により、両レバー押し上げフレーム２７及び両フレームを固定するガイド棒２４より構成される構造体が、図７において入力情報により移動し、レバー２５は支点２６を介してスプリング圧縮フレーム１８をこの図において押し下げ精度メンテナンス対象加圧フレーム２０とスムーズな位置固定をしているガイド棒２４より、スプリング１９を圧縮し荷重を発生する。
【符号の説明】
【００２９】
１．．．計重槽
２．．．切換ゲート
３．．．ロードセル
３・２．．．基準となるロードセル
４．．．アウターケース
５．．．分銅
６．．．荷重変換機
７．．．圧力源
８．．．圧力計
９．．．受信器
１０．．．精度メンテナンス対象
１１．．．絞りバルブ付配管
１２．．．配線
１３．．．板ばね
１４．．．モータ
１５．．．モータ軸
１６．．．ねじ軸
１７．．．カップリング
１８．．．スプリング圧縮フレーム
１９．．．スプリング
２０．．．精度メンテナンス対象加圧フレーム
２１．．．カウンター
２２．．．歯車連結
２３．．．ねじボス
２４．．．ガイド棒
２５．．．レバー
２６．．．レバー支点
２７．．．レバー押し上げフレーム
【図１】
2019090631.tif 000003
【図２】
2019090631.tif 000004
【図３】
2019090631.tif 000005
【図４】
2019090631.tif 000006
【図５】
2019090631.tif 000007
【図６】
2019090631.tif 000008
【図７】
2019090631.tif 000009