(57)【要約】      （修正有）【課題】カートン箱の閉じた蓋が開かないようにする蓋押え具としての使用と、カートン箱の４枚の蓋を外側に折り返して開いた状態を維持させるコーナー冶具としての使用と、この開いた状態にあるカートン箱を積み重ねるコーナー冶具としての使用が行えるダブルカートンクリップを提供する。【解決手段】第１カートンクリップと第２カートンクリップとが連結薄板部で横方向に連結されている。双方のカートンクリップは、カートン箱５０の蓋を外側に折り曲げて開いた上端近傍面を上からの嵌め込みによって維持させる間隔が起立板部によって設けられた外板部と内板部と有する。起立板部はカートン箱を積み上げる載置面にもなる。外板部の上部は積み上げたカートン箱の位置ずれを防ぐ面にもなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１カートンクリップと、第２カートンクリップと、双方のカートンクリップを連結させる屈曲自在な連結薄板部とを有するプラスチック製の一体成型品であり、
前記第1カートンクリップと前記第２カートンクリップは、前記連結薄板部を中心にした略左右対称形状であり、いずれもカートン箱の蓋を外側から押さえる外板部と、該外板部の片側面から垂直方向に起立した起立板部と、該起立板部の先端部から前記外板部と平行になる直角方向に折曲した内板部とを有し、
前記起立板部を介した前記各外板部と前記各内板部との間に、前記カートン箱に用いられているカートン紙を２枚重ねした状態で挟み付けることができる間隔があり、
前記各起立板部は、前記各外板部どうしが向き合わない側の側縁部から内側に間隔を置いた箇所から起立しており、
前記各内板部の向き合う方向の側縁部間に前記連結薄板部が設けられていることを特徴とするダブルカートンクリップ。
【請求項２】
前記各起立板部の互いに向き合わない側の各端部の下部は、更に横方向に延出した中段高さの中段部が設けられ、該中段部は、前記外板部と前記内板部との間に前記カートン箱の外蓋と内蓋とを挟み付ける際に、閉じた内板部を圧縮させながら食い込む部分になる、請求項１に記載のダブルカートンクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、カートン箱の閉じた蓋が開かないようにする蓋押え具としての使用と、カートン箱の４枚の蓋を外側に折り返して開いた状態を維持させるコーナー冶具としての使用と、更にはこの開いた状態にあるカートン箱を積み重ねるコーナー冶具としての使用が行えるダブルカートンクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
カートン箱の蓋押え具は、従来において各種のものが開示されており（例えば、特許文献１に記載の蓋押え具があり、カートン箱の蓋を外側に折り返した状態で係止させるための特許文献２に記載の段ボール箱用のコーナー冶具がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５-１７８８８１号公報
【特許文献２】特開昭６４−１７９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の蓋押え具は、梱包箱の蓋を閉じた状態を維持させることにのみに使用され、特許文献２に記載の段ボール箱用のコーナー冶具は、梱包箱の蓋を外側に折り返した状態で係止させるためにのみ使用される。
カートン箱を使用する製造現場では、カートン箱を通い函として使用することは日常的に行われており、カートン箱の蓋を外側に折り返した状態で箱詰めすることも日常的に行われている。このため、カートン箱の蓋押えと、カートン箱の蓋を外側に折り返した状態にさせておく場合には、蓋押え具と、コーナー冶具のそれぞれを用意する必要があった。しかしながら、この２つの用具を併用することは、不経済であり、保管や所持に嵩張る。
本願発明者は、カートン箱の蓋押え具としての機能と、カートン箱の蓋を外側に折り返した状態で係止させるコーナー冶具としての機能を合わせもつ冶具があれば、上述した不具合が大幅に改善されることに気付いた。また、箱詰めを終えたカートン箱を蓋を開けたまま積み上げることができれば更に良いことが気付いた。これらの全てを満たす公知文献や商品も知られていない。
【０００５】
本願発明は、これらの全てを満たすダブルカートンクリップを提供することを解決課題とする。「ダブル」は２個のカートンクリップを備えているという意味である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係るダブルカートンクリップは次の構成を備える。
（１）第１カートンクリップと第２カートンクリップと双方のカートンクリップを横並び方向に連結させる屈曲自在な連結薄板部とを有するプラスチック製の一体成型品である。
（２）前記第1カートンクリップと前記第２カートンクリップは、前記連結薄板部を中心にした略左右対称形状である。
（３）前記第1カートンクリップと前記第２カートンクリップは、いずれもカートン箱の蓋を外側から押さえる外板部と、該外板部の片側面から垂直方向に起立した起立板部と、該起立板部の先端部から前記外板部と平行になる直角方向に折曲した内板部とを有する。
（４）前記起立板部を介した前記各外板部と前記各内板部との間に、前記カートン箱に用いられているカートン紙を２枚重ねした状態で挟み付けることができる間隔がある。
（５）前記各起立板部は、前記各外板部どうしが向き合わない側の側縁部から内側に間隔を置いた箇所から起立している。
（６）前記各内板部の向き合う方向の側縁部間に前記連結薄板部が設けられている。
【０００７】
請求項１に係るダブルカートンクリップは、カートン箱の蓋を閉じ状態を維持させる蓋押え具としての使用と、４枚の蓋を外側に折り返した状態で係止するカートン箱のコーナー冶具としての使用と、箱詰めを終えたカートン箱を、蓋を外側に折り返した状態で位置ずれなく積み重ねるカートン箱のコーナー治具として使用が選択できる。
【０００８】
請求項２に係るダブルカートンクリップは次の構成を備えている。
（１）請求項１に記載の構成を備えている。
（２）前記各起立板部の互いに向き合わない側の各端部の下部は、更に横方向に延出した中段高さの中段部が設けられ、該中段部は、前記外板部と前記内板部との間に前記カートン箱の外蓋と内蓋とを挟み付ける際に、閉じた内板部を圧縮させながら食い込む部分になる。
【０００９】
請求項１及び２に係るダブルカートンクリップは、いずれも、カートン箱の外蓋を閉じ状態を維持させる蓋押え具としての使用と、カートン箱の４枚の蓋を外側に折り返して開いた状態を維持させるカートン箱のコーナー冶具としての使用が行える。
請求項１に係るダブルカートンクリップにおいては、カートン箱の外蓋と内蓋の挟み付けと、カートン箱の外側に折り返した外蓋と側板の折り曲げた部分の挟み付けが、外板部と内板部とによって行われる。
一方、外板部と内板部とを前述した蓋押え具として使用する場合、外蓋と内蓋の挟み付けにゆとり生じて外蓋が浮いた係止になり易い。
請求項２に係るダブルカートンクリップは、この不具合が生じないようにするため、内板部よりも高位置に前記中段部を設けて、中段部の上端部と外板部とによって、外蓋と内蓋を重ね合わせた状態で挾持するようにした。
このようにすると、外蓋と内蓋はしっかりとした閉じ状態が維持される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１係るダブルカートンクリップによれば、カートン箱の蓋押え具としての機能と、カートン箱の蓋を外側に折り返した状態で係止させるコーナー冶具としての機能と、箱詰めを終えたカートン箱の蓋を開けたまま積み上げることができるコーナー冶具としての機能を併せ持つ。
このため、これらの機能ごとに分かれた複数種類の冶具よりも、保管、所持の点において優れ、複数種類の冶具よりも低コストで製造できる。また、ダブルカートンクリップによって蓋が閉じられた状態にあるとき、その後の開蓋時にこのダブルカートンクリップを用いて、蓋の開いた状態を維持させることができる。
【００１１】
請求項２係るダブルカートンクリップによれば、内板部よりも高位置に前記中段部を設けて、中段部の上端部と外板部とによって、外蓋と内蓋を重ね合わせた状態で挾持するようにした結果、外蓋と内蓋は、浮きが生じないしっかりとした閉じ状態になり、不用意に蓋が開いたりしない。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好適なる実施形態を以下の実施例において詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）はいずれも本願発明の実施形態に係るダブルカートンクリップの使用形態を示した斜視図。
【図２】（ａ）は本願発明の実施形態に係るダブルカートンクリップを斜め上方から見た斜視図、（ｂ）は同じく斜め下方から見た斜視図。
【図３】（ａ）は本願発明の実施形態に係るダブルカートンクリップの平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ部分拡大図。
【図４】（ａ）は同じく正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ部分拡大図、（ｄ）は（ａ）の右側面図。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はカートン箱の蓋押えをする工程順に示した図。
【図６】（ａ）は本願発明の実施形態に係るダブルカートンクリップを立て起こして示した斜視図、（ｂ）は更に直角方向に折り曲げた状態を示した斜視図。
【図７】（ａ）は本願発明の実施形態に係るダブルカートンクリップをカートン箱のコーナー部に取り付ける方法示した斜視図、（ｂ）は側面断面図。
【図８】（ａ）は同じく平面図、（ｂ）は蓋を外側に折り返して開けたカートン箱の積み上げ方法を示した正面断面図。
【実施例】
【００１４】
［概要］
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本発明実施形態に係るダブルカートンクリップ１は、カートン箱５０の蓋を閉じた状態を維持させる蓋押え具としての使用と、カートン箱の４枚の蓋５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを外側に折り返して開いた状態を維持させるカートン箱のコーナー冶具としての使用と、蓋を外側に折り返して開いた状態で各カートン箱５０を積み重ねるためのカートン箱のコーナー治具としての使用が出来る。
【００１５】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、ダブルカートンクリップ１は、第１カートンクリップ２と、第２カートンクリップ３と、双方のカートンクリップ２，３を所定間隔を置いた横並び方向に連結させる屈曲自在な連結薄板部４とを有する、プラスチック製の一体成型品である。
推奨されるこのプラスチックは、強度がありながらも連結薄板部４を屈曲自在とさせる点において、ポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。
【００１６】
第1カートンクリップ２と、第２カートンクリップ３は、左右対称形状であり、いずれもカーをン箱の蓋を外側から押さえる外板部２１（３１）と、外板部２１（３１）の片側面から垂直方向に起立した起立板部２３（３３）と、起立板部３２（３３）の先端部から前記外板部と平行になる直角方向に折曲した内板部２２（３２）とを有する。
【００１７】
以下において各部の寸法によってダブルカートンクリップ１の大きさを示す。なお、以下の寸法は一例であり、本発明の権利範囲を限定するものではない。
【００１８】
［外板部２１，３１］
図２（ａ）（ｂ）を参照しつつ図３（ａ）に示すように、外板部２１（３１）は、幅Ｌが４２ｍｍあり、前後幅Ｄが２５ｍｍある長方形状を有しており、板厚は約２ｍｍある。外板部２１（３１）の４角は、手やカートン箱を傷付けないようにするため、丸み処理されている。外板部２１（３１）の表面は、ラベル紙を貼り付けるために、周縁部を残した大部分が若干の寸法の低段面になっている。ラベルの裏面に非接触型のＲＦＩＤチップを固定させることもできる。
【００１９】
ダブルカートンクリップ１を図1（ａ）に示すカートン箱５０の蓋押え具として使用する場合には、外板部２１（３１）は、カートン箱５０の外蓋５０ａ，５０ｂを上から押える部分になる。
ダブルカートンクリップ１を図１（ｂ）に示すカートン箱５０のコーナー冶具として使用する場合には、外板部２１（３１）は、カートン箱５０の外蓋５０ａ，５０ｂと内蓋５０ｃ、５０ｄを外側方向から押える部分になる。
ダブルカートンクリップ１を図１（ｃ）に示すカートン箱５０のコーナー冶具として使用する場合には、外板部２１（３１）は、カートン箱５０の外蓋５０ａ，５０ｂと内蓋５０ｃ、５０ｄを外側方向から押える部分になり、外板部２１（３１）の上部は、カートン箱５０を位置ずれすることなく積み重ねることができるようにするコーナー冶具として使用する場合には、カートン箱５０の上部は、積み上げるカートン箱５０の位置ずれを外側から防ぐ面になる。
【００２０】
［内板部２２，３２］
図２（ａ）（ｂ）を参照しつつ図３（ｂ）に示すように、内板部２２（３２）は、外板部２１（３１）と同じ横幅があるが、前後幅Ｄ1は、外板部２１（３１）よりも短い１７ｍｍである。内板部２２（３２）の板厚も外板部２１（３１）の板厚と同じ約２ｍｍある。
ダブルカートンクリップ１を図1（ａ）に示すカートン箱５０の蓋押え具として使用する場合には、内板部２２（３２）の上面にカートン箱５０の内蓋５０ｃ，５０ｄが載ることはなく、内板部２２（３２）は起立板部２３（３３）を下支えする板として機能する。
ダブルカートンクリップ１を図１（ｂ）（ｂ）に示すカートン箱５０のコーナー冶具として使用する場合には、内板部２２（３２）はカートン箱５０の側板の上部を内側から押える面になる。
ダブルカートンクリップ１を図１（ｃ）に示すカートン箱５０のコーナー冶具として使用する場合にも、内板部２２（３２）はカートン箱５０の側板の上部を内側から押える面になる。
【００２１】
［起立板部２３，３３］
図２（ａ）（ｂ）を参照しつつ図３（ａ）（ｂ）及び図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、起立板部２３（３３）は、外板部２１（３１）と内板部２２（３２）とを平行な向きで接続させており、起立板部２３（３３）の高さＨは約７ｍｍある。起立板部２３（３３）は、内板部２２，３２の向き合った内側の縁部から横幅Ｌ１が約２７ｍｍの長さがある。起立板部２３（３３）の下部は更に横方向に延出して、高さＨ１が４ｍｍ、横幅が約５．５ｍｍの寸法の中段部２４（３４）が設けられており、中段部２４（３４）の側端から更に横方向に立ち上がり傾斜部２５（３５）が設けられている。
図３（ｂ）に示すように、起立板部２３（３３）は内板部２２（３２）の前後幅Ｄ１と同じ寸法の位置に横方向に向けて設けられており、起立板部２３（３３）と内板部２２（３２）との関係で見ると、側面視Ｌ字形状を有している。起立板部２３（３３）の板厚は約も約２ｍｍある。起立板部２３（３３）と外板部２１（３１）及び内板部２２（３２）にとって形成されている隅部には複数の補強部２６，２６・・が一体形成されている。
【００２２】
［連結薄板部４］
図２（ａ）（ｂ）を参照しつつ図３（ａ）（ｂ）及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、連結薄板部４は、内板部２２，３２の向き合っている側の縁部間に薄厚となって設けられて、第１カートンクリップ２と第２カートンクリップ３とを接続している。図３（ｃ）において示す連結薄板部４の横長さｌ４は８ｍｍであり、前後幅Ｄ２は１０ｍｍである。連結薄板部４の板厚は０．６ｍｍである。
【００２３】
［図１（ａ）に示すカートン箱の蓋押え具として使用する場合の詳細］
図５（ａ）〜（ｄ）に沿ってこの詳細を詳述する。
ダブルカートンクリップ１をカートン箱の蓋押え具として用いる場合には、図５（ａ）とこの一部拡大図である図５（ｂ）に示すように、先ず、内蓋５０ｃ，５０ｄを閉じ、続いて、ダブルカートンクリップ１を一方の外蓋５０ａの先端縁部の中央辺りの箇所に掛ける
【００２４】
掛け方は、第１カートンクリップ２と第２カートンクリップ３の各外板部２１，３１が外蓋５０ａの表面側に位置し、各内板部２２，３２が外蓋５０ａの裏面側に位置する向きにさせて、外板部２１，３１と起立板部２３，３３と内板部２２，３２とによって形成されたコ字形状を有する開口部を外蓋の縁部に掛けて行う。
【００２５】
この状態で外蓋５０ａを閉じ、この閉じ終える直前に外板部２１，３２１の突出した部分の下面側に他方の外蓋５０ｂの先端部分を入り込ませる。
【００２６】
このようにすると、外蓋５０ａ，５０ｂが突き合った状態で閉じ、外蓋５０ａの突き合っている部分の上面に外板部２１，３１が置かれ、内板部２２，３２は閉じた外蓋５０ａ，５０ｂの下方に位置し、起立板部２３，３３は突き合っている外蓋５０ａ，５０ｂの間に挟まれた状態となって位置する。
【００２７】
図５（ｃ）はこの状態を正面部分断面図で示しており、片側の第２カートンクリップ３の立ち上がり傾斜部３５の前方に一方の内蓋５０ｄの先端部が位置している。
【００２８】
この状態で外板部３１を指先で押さえながら図５（ｄ）に示す左方向に押す操作をすると、内蓋５０ｄの先端部が立ち上がり傾斜部３５の上面を滑り上がりながら、その前方の中段部３４と外蓋５０ａの下面との間に押込まれて挟まれた状態になる。中段部３４と外蓋５０ａの下面との間の間隔は内蓋５０ｄの板厚よりも若干狭くなっているが、内蓋５０ｄ内部の波板の溝が内蓋５０ｄの基端側から先端部に向けて位置しているため、中段部３４の上縁部がこの溝に入るように内蓋５０ｄを圧縮させながら内蓋５０ｄの下面側に入り込み、内蓋５０ｄと外蓋５０ａを挟み付けた状態にする。このため、図５（ａ）に示す２枚の外蓋５０ａ，５０ｂと内蓋５０ｃ，５０ｄはしっかりと閉じられ、浮き上がったりしない。
【００２９】
［図１（ｂ）に示すカートン箱のコーナー冶具として使用する場合の詳細］
この使用では図６（ａ）に示すように、ダブルカートンクリップ１の向きを立て起こした状態にし、更に図６（ｂ）に示すように横直角方向に曲げて使用する。
【００３０】
この使用においては、図７（ａ）（ｂ）に示すように、カートン箱５０のコーナー部を形成している側板５０ｅ，５０ｅの上端部近傍箇所にダブルカートンクリップ１を上方から嵌め込む方法で行われる。
より具体的には、外蓋５０ａを外側に折り返して側板５０ｅの外側面に添わせた状態にし、この上方の折り曲げ部に第２カートンクリップ３を嵌め入れる。この嵌め入れは、外板部３１を折り曲げた外蓋５０ａの外側面に添わせ、内板部３２を側板５０ｅの内側面に添わせ、起立板部３３を折曲げ部の上面に添わせるようにして行う。
【００３１】
このようにすると、外板部３１と内板部３２とによって外蓋５０ａと側板５０ｅの上部を挟み付けて、外蓋５０ａの折り返した状態を維持させる。
この挟み付けの際に、外板部３１と内板部３２は、各基部（上部）を中心にして開き方向の変形や基部のクラック発生等の不具合の原因となる外圧を折曲げ部から受けるが、外板部３１と立設板部３３とによる隅部と、内板部３２と立設板部３３とによる隅部には、夫々補強部３６が設けられているため、これらの不具合は生じない。
【００３２】
第１カートンクリップ２も第２カートンクリップ３と同時に上記嵌込みを行う。このようにして、２個のダブルカートンクリップ１，１をカートン箱の対角方向のコーナー部に取り付けると、すべての蓋の折り曲げて開いた状態が維持される。
【００３３】
［図１（ｃ）に示すカートン箱のコーナー冶具として使用する場合の詳細］
この使用では、図７（ａ）（ｂ）に示すカートン箱５０のコーナー部に向けたダブルカートンクリップ１を上方から嵌め込む作業を、図８（ａ）（ｂ）に示すようにカートン箱５０の四隅の全てで行う。
このようにすると、各コーナー部に立設板部２３，３３による、カートン箱５０の積み上げのための平坦で丈夫な載置面が形成され、載置面の外側にカートン箱５０の積み上げを可能にする外板部２１，３１の各上部面２１ａ，３１ａが形成される。上部面２１ａ，３１ａは積み上げたカートン箱５０の位置ずれを防止する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本願発明は、カートン箱の蓋押え具とカートン箱のコーナー冶具等を用いたあらゆる産業の分野で利用価値がある。
の分野で利用される。
【符号の説明】
【００３５】
１…ダブルカートンクリップ  ２…第１カートンクリップ  ３…第２カートンクリップ  ２１，３１…外板部  ３１ａ…上部面  ２２，３２…内板部  ２３，３３…起立板部  ２５，３５…立ち上がり傾斜部  ４…連結薄板部  ５０…カートン箱  ５０ａ，５０ｂ…外蓋  ５０ｃ，５０ｄ…内蓋  ５０ｅ…側板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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