(57)【要約】【課題】メンテナンス性に優れた通気管及び貯留槽を提供する。【解決手段】本発明に係る通気管１１は、液体を貯留する槽本体に設けられ、槽本体内の気体を外部に排出する。通気管１１は、槽本体内に連通する流入口３２ａ、及び槽本体の外部に開放された流出口３２ｂを有する内筒３２と、内筒３２の周囲を取り囲む外筒３３と、内筒３２の軸方向で流出口３２ｂに対向配置されて外筒３３を閉塞するとともに、流出口３２ｂを通じて内筒３２内を視認可能とする観察窓７０と、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する槽本体に設けられ、前記槽本体内の気体を外部に排出する通気管であって、
前記槽本体内に連通する流入口、及び前記槽本体の外部に開放された流出口を有するとともに、軸方向に沿って直線状に延在する内筒と、
前記内筒の周囲を取り囲む外筒と、
前記軸方向で前記流出口に対向配置されて前記外筒を閉塞するとともに、前記流出口を通じて前記内筒内を視認可能とする観察窓と、を備えている通気管。
【請求項２】
前記外筒は、前記内筒に着脱可能に連結されている請求項１に記載の通気管。
【請求項３】
前記流出口は、メッシュ部材で覆われている請求項１又は請求項２に記載の通気管。
【請求項４】
前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間には、スペーサが介在している請求項１から請求項３の何れか１項に記載の通気管。
【請求項５】
前記槽本体の接続フランジ部に連結されるリング部と、
前記リング部及び前記内筒内に挿入され、前記リング部及び前記内筒を連結するジョイント部と、を備えている請求項１から請求項４の何れか１項に記載の通気管。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れか１項に記載の通気管と、
前記通気管が着脱可能に取り付けられた槽本体と、を備えている貯留槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気管及び貯留槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場や工場、その他の建物には、液体を貯留する貯留槽が設置されている。貯留槽には、槽本体内の気体を外部に排出するために、通気管が設けられている。例えば、下記特許文献１に開示された通気管は、Ｊ字状に形成されている。すなわち、通気管は、例えば槽本体の上壁から上方に延在した後、下方に折り返されることで、下方に向けて開口している。
これにより、雨水や虫等が通気管を通じて槽本体内に進入するのが抑制できると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９８９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば下水処理場や工場等に設置された貯留槽には、酸性の排水や排気ガスの中和を目的として、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）が貯留される場合がある。苛性ソーダは、所定の温度を下回ると、結晶化して貯留槽の内面や通気管の内面に付着する。そのため、貯留槽を長期間使用していると、苛性ソーダの結晶が通気管内に堆積することで、通気管内が詰まる可能性がある。この状態で、例えば貯留槽内への苛性ソーダの充填作業を行うと、貯留槽内の気体が通気管を通じて抜け難く、貯留槽内の圧力が上昇する可能性がある。特に、従来の通気管は、下方に向けて開口しているため、通気管の内部状況を把握することが難しかった。
【０００５】
本発明は、メンテナンス性に優れた通気管及び貯留槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る通気管は、液体を貯留する槽本体に設けられ、前記槽本体内の気体を外部に排出する通気管であって、前記槽本体内に連通する流入口、及び前記槽本体の外部に開放された流出口を有するとともに、軸方向に沿って直線状に延在する内筒と、前記内筒の周囲を取り囲む外筒と、前記軸方向で前記流出口に対向配置されて前記外筒を閉塞するとともに、前記流出口を通じて前記内筒内を視認可能とする観察窓と、を備えている。
【０００７】
本態様によれば、観察窓を通して内筒内を視認できるので、内筒の内部状況を把握し易くなる。これにより、通気管の清掃時期等を正確に判断できるので、メンテナンス性を向上させることができる。その結果、通気管の詰まりを抑制し、槽本体内の気体を長期に亘って効率的に排出できる。
【０００８】
上記態様に係る通気管において、前記外筒は、前記内筒に着脱可能に連結されていてもよい。
本態様によれば、通気管の清掃時には、内筒と外筒とを分解して、内筒及び外筒を別々に清掃できる。これにより、内筒及び外筒が一体化された状態で通気管の清掃を行う場合に比べて清掃作業が容易になる。これにより、メンテナンス性の更なる向上を図ることができる。
【０００９】
上記態様に係る通気管において、前記流出口は、メッシュ部材で覆われていてもよい。
本態様によれば、流出口を通じた内筒内への異物の進入を抑制できる。
【００１０】
上記態様に係る通気管において、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間には、スペーサが介在していてもよい。
本態様によれば、内筒と外筒との間の隙間を確保した上で、内筒に対する外筒のがたつきを抑制できる。
【００１１】
上記態様に係る通気管において、前記槽本体の接続フランジ部に連結されるリング部と、前記リング部及び前記内筒内に挿入され、前記リング部及び前記内筒を連結するジョイント部と、を備えていてもよい。
本態様によれば、内筒とリング部とを直接連結する構成に比べ、リング部によって内筒を安定して支持できる。
【００１２】
上記態様に係る貯留槽は、上記態様に係る通気管と、前記通気管が設けられた槽本体と、を備えている。
本態様によれば、通気管の内部状況を把握し易く、メンテナンス性に優れた貯留槽を提供できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一態様によれば、メンテナンス性に優れた通気管及び貯留槽を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る貯留槽の部分斜視図である。
【図２】実施形態に係る通気管の分解斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［貯留槽］
図１は、貯留槽１の部分側面図である。
図１に示す貯留槽１は、例えば下水処理場の屋外に設置されている。貯留槽１は、槽本体１０と、通気管１１と、を備えている。なお、貯留槽１は、屋内に設置されていてもよい。
【００１６】
＜槽本体＞
槽本体１０は、上下方向を軸方向とする円筒形状に形成されている。槽本体１０には、例えば苛性ソーダが貯留されている。苛性ソーダは、例えば下水処理時における汚泥焼却の際に発生する排気ガスを中和するために用いられる。すなわち、槽本体１０は、供給路（不図示）を通じて排煙処理塔（不図示）に接続されている。なお、苛性ソーダは、槽本体１０と加熱機構（不図示）との間を循環させることで、所定温度に保持されている。槽本体１０の形状や容積等は、適宜変更が可能である。
【００１７】
槽本体１０の天壁部１２には、通気管１１を取り付けるための槽側接続部２１が設けられている。槽側接続部２１は、接続筒２２と、接続フランジ２３と、を備えている。
接続筒２２は、天壁部１２から上方に立設されている。接続筒２２の下端開口部は、槽本体１０内に連通している。
接続フランジ２３は、接続筒２２の上端部から張り出している。
【００１８】
＜通気管＞
図２は、通気管１１の分解斜視図である。
図１、図２に示すように、通気管１１は、上述した槽側接続部２１に着脱可能に取り付けられている。通気管１１は、管側接続部３１と、内筒３２と、外筒３３と、を備えている。本実施形態において、管側接続部３１、内筒３２及び外筒３３は、樹脂材料（例えば、ポリ塩化ビニル）により形成されている。但し、管側接続部３１、内筒３２及び外筒３３は、金属材料等によって形成してもよい。なお、管側接続部３１、内筒３２及び外筒３３は、それぞれ上下方向に沿う共通軸に対して同軸に配置された筒状又はリング状に形成されている。以下、上下方向から見た平面視において、上述した共通軸に交差する方向を径方向といい、共通軸回りに周回する方向を周方向という場合がある。
【００１９】
管側接続部３１は、リング部３５と、ボス部３６と、を備えている。
リング部３５は、パッキン４１を間に挟んで上述した接続フランジ２３に重ね合わされている。管側接続部３１は、接続フランジ２３に締結部材４０（例えば、ボルト及びナット等）によって締結されている。
ボス部３６は、リング部３５の内周縁から上方に突設されている。なお、管側接続部３１は、少なくともリング部３５を有していればよい。
【００２０】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
図２、図３に示すように、内筒３２は、ジョイント部４２を介して管側接続部３１に連結されている。具体的に、ジョイント部４２は、内筒３２と同軸に配置された筒状に形成されている。ジョイント部４２の下部は、管側接続部３１（ボス部３６）内に挿入されて、管側接続部３１に接着等により固定されている。一方、ジョイント部４２の上部は、内筒３２内に挿入されて、内筒３２に接着等により固定されている。これにより、内筒３２及び管側接続部３１は、内筒３２の下端開口縁とボス部３６の上端開口縁とが上下方向で突き当たった状態で連結されている。なお、ジョイント部４２を介した内筒３２及び管側接続部３１の連結方法は、接着に限らず、嵌合等の方法であってもよい。例えば内筒３２及び管側接続部３１を一体に形成した場合、通気管１１はジョイント部４２を有さない構成であってもよい。
【００２１】
図３に示すように、内筒３２の下端開口部は、槽本体１０内の気体が槽側接続部２１を通じて流入する流入口３２ａを構成している。一方、内筒３２の上端開口部は、外部（上方）に開放された流出口３２ｂを構成している。本実施形態において、内筒３２の流出口３２ｂは、メッシュ部材５０により覆われている。メッシュ部材５０は、内筒３２を通じた槽本体１０内への異物（例えば、落葉や虫等）の進入を抑制する。なお、メッシュ部材５０の目開き（開口の大きさ）は、適宜変更が可能である。
【００２２】
内筒３２の上部には、内筒３２を径方向に貫通する内連結孔４４が形成されている。内連結孔４４は、内筒３２における径方向で対向する位置に形成されている。
【００２３】
図２、図３に示すように、外筒３３は、内筒３２の周囲を取り囲んでいる。外筒３３は、連結部材５２を介して内筒３２に連結されている。具体的に、外筒３３における上下方向の中間部分には、外筒３３を径方向に貫通する外連結孔５５が形成されている。外連結孔５５は、外筒３３における径方向で対向する位置に形成されている。なお、外筒３３は、内筒３２の周囲を取り囲む構成であれば、必ずしも内筒３２と同軸で配置されていなくてもよい。また、内筒３２を円筒状に形成し、外筒３３を角筒状に形成する（若しくはその逆に形成する）等してもよい。
【００２４】
連結部材５２は、ボルト５６と、ナット５７と、を備えている。
ボルト５６は、例えば寸切ボルトである。ボルト５６は、内連結孔４４及び外連結孔５５を通じて内筒３２及び外筒３３を径方向に貫いている。
ナット５７は、ボルト５６のうち、外筒３３から突出した部分に螺着されている。これにより、内筒３２に対する外筒３３の移動が規制されている。
【００２５】
外筒３３は、上端開口縁が内筒３２に対して上方に突出し、下端開口縁が管側接続部３１に対して上方に離間した状態で、内筒３２に連結されている。但し、外筒３３は、上端開口縁が少なくとも内筒３２に対して上方に突出していれば、下端開口縁は管側接続部３１に接触していてもよい。なお、外筒３３は、管側接続部３１に着脱可能に取り付けられていてもよい。
【００２６】
図２に示すように、外筒３３の下部には、連通孔６１が形成されている。連通孔６１は、外筒３３を径方向に貫通するとともに、上下方向に延びるスリット状に形成されている。連通孔６１の下端部は、外筒３３の下端縁で開放されている。連通孔６１の上端部は、外筒３３における上下方向の中間部分よりも下方で終端している。連通孔６１は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００２７】
図３に示すように、外筒３３の内周面と内筒３２の外周面との間には、スペーサ６５が介在している。スペーサ６５は、ゴム等により形成されたリング状の部材である。スペーサ６５は、内筒３２の下部に嵌合されている。スペーサ６５の外周面は、外筒３３の内周面に径方向で近接又は当接している。これにより、内筒３２に対する外筒３３の径方向の移動が規制され、外筒３３の内周面と内筒３２の外周面との間には、全周に亘って径方向の隙間が形成される。
【００２８】
上述したスペーサ６５は、上述した連通孔６１の上端開口縁よりも下方に配置されている。したがって、外筒３３の内外は、連通孔６１を通じて連通している。なお、スペーサ６５は、外筒３３と内筒３２との間に配置される構成であればよい。例えばスペーサ６５は、外周面が外筒３３の内周面に固定され、内周面が内筒３２の外周面に径方向で近接又は当接していてもよい。スペーサ６５は、リング状に限らず、周方向に間隔をあけて配置されていてもよい。
【００２９】
ここで、外筒３３の上端開口部には、外筒３３を上方から閉塞する観察窓７０が配設されている。観察窓７０は、アクリル樹脂等の透明材料により形成されている。上述した内筒３２内は、観察窓７０を通じて通気管１１の外部から視認可能とされている。なお、観察窓７０は、内筒３２内を視認可能であれば、一部のみが透明材料により形成されていてもよい。
【００３０】
本実施形態において、槽本体１０内の気体は、槽側接続部２１を通じて内筒３２の流入口３２ａから内筒３２内に進入する。内筒３２内に進入した気体は、内筒３２内を上方に移動し、流出口３２ｂを通じて内筒３２から排出される。内筒３２から排出された気体は、内筒３２と外筒３３との間の隙間を下方に流れ、連通孔６１を通じて通気管１１から排出される。このように、本実施形態の通気管１１は、流入口３２ａから連通孔６１に至る過程で、上下に蛇行するラビリンス状に形成されている。
【００３１】
［通気管のメンテナンス方法］
次に、上述した通気管１１のメンテナンス方法について説明する。
通気管１１のメンテナンスは、まず観察窓７０を通じて内筒３２内を目視確認することにより行う。目視確認の結果、内筒３２内での結晶の堆積量（内筒３２の詰まり状況）が所定量未満の場合、目視確認のみでメンテナンスを終了する。内筒３２内での結晶の堆積量が所定量以上の場合、通気管１１の清掃を行う。
【００３２】
通気管１１の清掃は、まず連結部材５２を取り外し、内筒３２から外筒３３を取り外す。続いて、内筒３２及び外筒３３を別々に清掃する。なお、内筒３２は、槽側接続部２１から取り外して清掃を行ってもよく、槽側接続部２１に取り付けられた状態で清掃を行ってもよい。
【００３３】
このように、本実施形態では、外筒３３の上端開口部に内筒３２内を視認可能な観察窓７０を設ける構成とした。
この構成によれば、観察窓７０を通して内筒３２内を視認できるので、内筒３２の内部状況を把握し易くなる。これにより、通気管１１の清掃時期等を正確に判断できるので、メンテナンス性を向上させることができる。その結果、通気管１１の詰まりを抑制し、槽本体１０内の気体を長期に亘って効率的に排出できる。
【００３４】
本実施形態では、外筒３３が内筒３２に対して着脱可能に連結された構成とした。
この構成によれば、通気管１１の清掃時には、内筒３２と外筒３３とを分解して、内筒３２及び外筒３３を別々に清掃できる。これにより、内筒３２及び外筒３３が一体化された状態で通気管１１の清掃を行う場合に比べて清掃作業が容易になる。
【００３５】
本実施形態では、内筒３２の流出口３２ｂがメッシュ部材５０で覆われているため、流出口３２ｂを通じた内筒３２内への異物の進入を抑制できる。
【００３６】
本実施形態では、内筒３２と外筒３３との間にスペーサ６５が介在している構成とした。
この構成によれば、内筒３２と外筒３３との間の隙間を確保した上で、内筒３２に対する外筒３３のがたつきを抑制できる。
【００３７】
本実施形態では、内筒３２と管側接続部３１とがジョイント部４２を介して連結された構成とした。
この構成によれば、内筒３２と管側接続部３１とを直接連結する構成に比べ、管側接続部３１によって内筒３２を安定して支持できる。
【００３８】
本実施形態の貯留槽１は、上述した通気管１１を備えているため、通気管１１の内部状況を把握し易く、メンテナンス性に優れた貯留槽１を提供できる。
【００３９】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上述した実施形態では、貯留槽１に苛性ソーダが貯留された場合について説明したが、貯留槽１に貯留される液体は適宜変更が可能である。
【００４０】
上述した実施形態では、外筒３３の下端縁が管側接続部３１から上方に離間する構成について説明したが、この構成のみに限られない。すなわち、外筒３３の下端縁は、管側接続部３１（リング部３５）の上面に当接していてもよい。このような場合であっても、通気管１１内の気体は、連通孔６１を通じて外部に排出される。
上述した連通孔６１は、少なくとも一部がスペーサ６５よりも上方に位置していれば、位置やサイズ等を適宜変更することができる。
【００４１】
上述した実施形態では、外筒３３が連結部材５２を介して内筒３２に連結された構成について説明したが、この構成のみに限られない。外筒３３は、内筒３２との間の隙間を確保できる構成であれば、例えば管側接続部３１に連結してもよい。
【００４２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…貯留槽
１０…槽本体
１１…通気管
３２…内筒
３３…外筒
３５…リング部
４２…ジョイント部
５０…メッシュ部材
６５…スペーサ
７０…観察窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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