(57)【要約】【課題】４層以上のベルト層を備えトレッド部のゲージが厚い重荷重用空気入りタイヤであって、低発熱性、接着性、高破断特性をバランスよく高度に両立した重荷重用空気入りタイヤを提供する。【解決手段】トレッド部１におけるカーカス層４の外周側に４層以上のベルト層７を有する空気入りタイヤにおいて、ベルトコートゴム１２を構成するベルトコート用ゴム組成物として、天然ゴムおよび／またはイソプレンゴムからなるゴム成分１００質量部に対して、カーボンブラック４５質量部〜５５質量部と、コバルト含有量が１５質量％以上である有機酸コバルト塩がコバルト換算で０．０６質量部〜０．１０質量部配合され、且つ、有機酸コバルト塩に含まれる有機酸成分および該有機酸成分以外の他の有機酸の合計がゴム成分１００質量部に対して０．５質量部〜１．０質量部になるように配合されたものを用いる。【選択図】図１
2019055623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ周方向に延在して環状をなすトレッド部と、該トレッド部の両側に配置された一対のサイドウォール部と、これらサイドウォール部のタイヤ径方向内側に配置された一対のビード部とを備え、該一対のビード部間に装架されたカーカス層と、前記トレッド部における該カーカス層の外周側に配置された４層以上のベルト層とを有し、各ベルト層が複数本のベルトコードをベルトコートゴムで被覆して構成された空気入りタイヤにおいて、
前記ベルトコートゴムを構成するベルトコート用ゴム組成物は、天然ゴムおよび／またはイソプレンゴムからなるゴム成分１００質量部に対して、カーボンブラック４５質量部〜５５質量部と、コバルト含有量が１５質量％以上である有機酸コバルト塩がコバルト換算で０．０６質量部〜０．１０質量部配合され、且つ、前記有機酸コバルト塩に含まれる有機酸成分および該有機酸成分以外の他の有機酸の合計が前記ゴム成分１００質量部に対して０．５質量部〜１．０質量部になるように配合されたことを特徴とする重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記４層以上のベルト層のうち、前記ベルト層のうち前記トレッド部における最内周側に配置された最内ベルト層とその外周側に隣接したベルト層との間に位置するゴムを層間ゴムＡとし、前記トレッド部における最外周側に配置された最外ベルト層とその内周側に隣接したベルト層との間に位置するゴムを層間ゴムＢとしたとき、前記層間ゴム層Ａの損失正接ｔａｎδAと前記層間ゴム層Ｂの損失正接ｔａｎδBとがｔａｎδA／ｔａｎδB≦１．２０の関係を満たし、前記層間ゴム層Ａの破断強度ＴＳAと前記層間ゴム層Ｂの破断強度ＴＳBとがＴＳA／ＴＳB≧０．９０の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記ベルト層を６層以上備えることを特徴とする請求項１または２に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、４層以上のベルト層を備えトレッド部のゲージが厚い重荷重用空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉱山や建設現場で用いられる重荷重用空気入りタイヤは、例えば４層以上のベルト層を備えて、トレッド部のトータルゲージが厚い構造を有する（例えば特許文献１を参照）。このような重荷重用空気入りタイヤは、乗用車用タイヤやトラック・バス用タイヤに比べて低空気圧で使用され、ベルト層の歪が大きくなるため、ベルト層を構成するベルトコードを被覆するベルトコートゴムは、低発熱性、接着性、高破断特性等の物性が優れることが求められる。
【０００３】
しかしながら、重荷重用空気入りタイヤは、上記のようにトレッド部のトータルゲージが厚いことで、これら物性を良好に発揮することが難しい傾向がある。即ち、トレッド部のトータルゲージが厚いことで、その内部に埋め込まれた複数層のベルト層のうちの内周側（ブラダー側）の層と外周側（トレッド表面側）の層とで加硫時の熱の伝わり方が異なり、加硫温度を高くして加硫速度を速くすると熱源（ブラダー）に近い内周側のベルト層が過加硫になって破断特性や発熱性が悪化し易く、加硫温度を低くして加硫速度を遅くするとタイヤ全体の加硫時間が長くなってタイヤ全体での発熱性や耐久性が悪化する虞があった。そのため、ベルトコートゴムを構成するゴム組成物の配合を最適化して、ベルトコートゴムの低発熱性、接着性、高破断特性をバランスよく高度に両立することが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５‐１８９２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、４層以上のベルト層を備えトレッド部のゲージが厚い重荷重用空気入りタイヤであって、ベルトコートゴムの低発熱性、接着性、高破断特性をバランスよく高度に両立し、タイヤ耐久性を向上した重荷重用空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の重荷重用空気入りタイヤは、タイヤ周方向に延在して環状をなすトレッド部と、該トレッド部の両側に配置された一対のサイドウォール部と、これらサイドウォール部のタイヤ径方向内側に配置された一対のビード部とを備え、該一対のビード部間に装架されたカーカス層と、前記トレッド部における該カーカス層の外周側に配置された４層以上のベルト層とを有し、各ベルト層が複数本のベルトコードをベルトコートゴムで被覆して構成された空気入りタイヤにおいて、前記ベルトコートゴムを構成するベルトコート用ゴム組成物は、天然ゴムおよび／またはイソプレンゴムからなるゴム成分１００質量部に対して、カーボンブラック４５質量部〜５５質量部と、コバルト含有量が１５質量％以上である有機酸コバルト塩がコバルト換算で０．０６質量部〜０．１０質量部配合され、且つ、前記有機酸コバルト塩に含まれる有機酸成分および該有機酸成分以外の他の有機酸の合計が前記ゴム成分１００質量部に対して０．５質量部〜１．０質量部になるように配合されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、ベルトコート用ゴム組成物が有機酸コバルト塩を含有することで、ベルトコードとの接着性を良好にすることができる。また、ベルトコート用ゴム組成物が有機酸コバルト塩や他の有機酸を含むことで加硫が進行し易くなる一方で、これら有機酸成分の合計量が低く抑えられているので加硫が過度に促進されることがなく、リバージョン（加硫温度が高過ぎたり加硫時間が長過ぎた際に加硫ゴムが再び柔らかくなる現象）を抑制して、リバージョンに起因する破断強度や発熱性の悪化を抑制することができ、接着性や低発熱性を良好に維持することができる。これにより、４層以上のベルト層の内周側（ブラダー側）の層と外周側（トレッド表面側）の層とで加硫時の熱の伝わり方が異なっていても、上述のベルトコート用ゴム組成物をベルトコートゴムに使用した本発明の重荷重用空気入りタイヤでは、トレッド部内の位置（内周側または外周側）に依らず加硫が適正に行われて、ベルトコートゴムが低発熱性、接着性、高破断特性をバランスよく高度に発揮することができる。その結果、重荷重用空気入りタイヤとして優れた耐久性を発揮することができる。
【０００８】
本発明においては、前記４層以上のベルト層のうち、前記ベルト層のうち前記トレッド部における最内周側に配置された最内ベルト層とその外周側に隣接したベルト層との間に位置するゴムを層間ゴムＡとし、前記トレッド部における最外周側に配置された最外ベルト層とその内周側に隣接したベルト層との間に位置するゴムを層間ゴムＢとしたとき、前記層間ゴム層Ａの損失正接ｔａｎδAと前記層間ゴム層Ｂの損失正接ｔａｎδBとがｔａｎδA／ｔａｎδB≦１．２０の関係を満たし、前記層間ゴム層Ａの破断強度ＴＳAと前記層間ゴム層Ｂの破断強度ＴＳBとがＴＳA／ＴＳB≧０．９０の関係を満たすことが好ましい。これにより、過加硫になり易い内周側の層間ゴムＡと、加硫の進行が遅くなり易い外周側の層間ゴムＢとの物性差を抑制することができ、ベルトコートゴムの低発熱性、接着性、高破断特性をバランスよく高度に両立して、タイヤの耐久性を高めるには有利になる。
【０００９】
本発明は、ベルト層を６層以上備える重荷重用空気入りタイヤに適用することが好ましい。このような空気入りタイヤでは、トレッド部のトータルゲージが特に厚くなり、トレッド部の内周側（ブラダー側）と外周側（トレッド表面側）とで加硫度に差が生じ易いため、上述の本発明を適用することで、この加硫度の差に起因する不具合を抑制して、ベルトコート五部の低発熱性、接着性、高破断特性を効果的に両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態からなる重荷重用空気入りタイヤの子午線半断面図である。
【図２】本発明の重荷重用空気入りタイヤのベルト層を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１に示すように、本発明の空気入りタイヤは、タイヤ周方向に延在して環状をなすトレッド部１と、このトレッド部１の両側に配置された一対のサイドウォール部２と、サイドウォール部２のタイヤ径方向内側に配置された一対のビード部３とを備えている。図１において、符号ＣＬはタイヤ赤道を示す。
【００１３】
左右一対のビード部３間にはカーカス層４が装架されている。このカーカス層４は、タイヤ径方向に延びる複数本の補強コードを含み、各ビード部３に配置されたビードコア５の廻りに車両内側から外側に折り返されている。また、ビードコア５の外周上にはビードフィラー６が配置され、このビードフィラー６がカーカス層４の本体部と折り返し部とにより包み込まれている。一方、トレッド部１におけるカーカス層４の外周側には複数層（図１では４層）のベルト層７が埋設されている。各ベルト層７は、図２に拡大して示すように、複数本の補強コード（ベルトコード１１）がベルトコートゴム１２で被覆されて構成される。複数本の補強コードは、各層においてタイヤ周方向に対して傾斜して配列され、且つ、層間で補強コードが互いに交差するように配置されている。これらベルト層７において、補強コードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は例えば１０°〜４０°の範囲に設定されている。
【００１４】
本発明は、このような一般的な重荷重用空気入りタイヤに適用されるが、その断面構造は上述の基本構造に限定されるものではない。
【００１５】
本発明のベルトコートゴム１２を構成するゴム組成物（以下、「ベルトコート用ゴム組成物」と言う。）において、ゴム成分はジエン系ゴムであり、天然ゴムおよび／またはイソプレンゴムが必ず配合される。天然ゴム、イソプレンゴムは、ベルトコート用ゴム組成物に通常用いられるゴムを使用することができる。天然ゴムとイソプレンゴムとを併用する場合は、天然ゴムとイソプレンゴムとからなるゴム成分１００質量部において、天然ゴムを８０質量部〜１００質量部、イソプレンゴムを０質量部〜２０質量部にするとよい。天然ゴムやイソプレンゴム以外のゴム（例えばブチルゴム）が配合されると、ゴム成分の破断強度が悪化し、タイヤにしたときの耐久性が低下する。
【００１６】
本発明のベルトコート用ゴム組成物は、カーボンブラックが必ず配合される。カーボンブラックを配合することでゴム組成物の強度を高めることができる。カーボンブラックの配合量は、上述のゴム成分１００質量部に対して、４５質量部〜５５質量部、好ましくは５０質量部〜５５質量部である。カーボンブラックの配合量が４５質量部未満であると、ゴム組成物の破断強度が悪化し、タイヤにしたときの耐久性が低下する。カーボンブラックの配合量が５５質量部を超えると、ゴム組成物の発熱性が大きくなりタイヤにしたとき耐久性が低下する。
【００１７】
本発明で使用するカーボンブラックとしては、例えば窒素吸着比表面積Ｎ2 ＳＡが６５ｍ2 ／ｇ〜１３０ｍ2 ／ｇのものを用いることができる。カーボンブラックの窒素吸着比表面積Ｎ2 ＳＡが６５ｍ2 ／ｇ未満であると破断強度が低下する。カーボンブラックの窒素吸着比表面積Ｎ2 ＳＡが１３０ｍ2 ／ｇを超えると加工性、発熱性が低下する。本発明において、カーボンブラックの窒素吸着比表面積Ｎ2 ＳＡは、ＪＩＳ  Ｋ６２１７−２に準拠して測定するものとする。
【００１８】
本発明のベルトコート用ゴム組成物は、コバルト含有量が１５質量％以上である有機酸コバルト塩が必ず配合される。このような有機酸コバルト塩を配合することで、ベルトコードに対する接着性を向上することができる。有機酸コバルト塩の配合量は、ゴム成分１００質量部に対してコバルト換算で０．０６質量部〜０．１０質量部、より好ましくは０．０６質量部〜０．０８質量部である。有機酸コバルト塩の配合量が０．０６質量部未満であると、ベルトコードに対する接着性を高める効果が充分に得られない。また、有機酸コバルト塩が少ないことでゴム組成物に含まれる有機酸の総量が少なくなって加硫速度が遅くなり生産性が低下する。有機酸コバルト塩の配合量が０．１０質量部を超えると過加硫時の接着性が低下する。
【００１９】
本発明で使用する有機酸コバルト塩としては、上記のようにコバルト含有量が１５質量％以上のものを用いるが、好ましくはコバルト含有量が２０質量％〜２５質量％であるとよい。また、有機酸コバルト塩としては、例えば、ナフテン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、ロジン酸コバルト、バーサチック酸コバルト、トール油酸コバルト、ホウ酸ネオデカン酸コバルト、アセチルアセトナートコバルト等を例示することができる。また、これらの有機酸コバルト塩のなかでも、ホウ素を含む有機酸コバルト塩が好ましく、例えば有機酸の一部をホウ酸等で置き換えた複合塩であるとよい。ホウ素を含有する有機酸コバルト塩としては、例えばＤＩＣ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製ＤＩＣＮＡＴＥ  ＮＢＣ‐ＩＩ等を例示することができる。
【００２０】
本発明のベルトコート用ゴム組成物は、上述の有機酸コバルト塩と共に他の有機酸が必ず配合される。但し、他の有機酸の配合量は、有機酸コバルト塩に含まれる有機酸成分との合計がゴム成分１００質量部に対して０．５質量部〜１．０質量部、好ましくは０．６質量部〜０．９質量部になるように制限される。言い換えると、有機酸コバルト塩に含まれる有機酸成分および該有機酸成分以外の他の有機酸の合計がゴム成分１００質量部に対して０．５質量部〜１．０質量部、好ましくは０．６質量部〜０．９質量部である。このように有機酸（有機酸コバルト塩に含まれる有機酸成分と他の有機酸の両方）が適量配合することで、有機酸成分によってゴム組成物の加硫を促進しながら、加硫が過度に促進されることを回避することができ、これによりリバージョンを抑制して、リバージョンに起因する破断強度や発熱性悪化を抑制し、接着性や低発熱性を良好に維持することができる。有機酸の合計が０．５質量部未満であると加硫速度を速くする作用が不充分になり、架橋密度が低下して破断強度が低下し、タイヤにしたときの耐久性が悪化する。有機酸の合計が１．０質量部を超えると、加硫が過度に促進されて破断強度や発熱性や接着性が悪化する。他の有機酸としては、ベルトコート用ゴム組成物に通常用いられる有機酸、例えばステアリン酸、リノール酸、パルミチン酸等を使用することができる。
【００２１】
本発明のベルトコート用ゴム組成物には、上記以外の他の配合剤を添加することができる。他の配合剤としては、カーボンブラック以外の充填材、加硫促進剤、老化防止剤、液状ポリマー、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂など、一般的に空気入りタイヤ用ゴム組成物に使用される各種配合剤を例示することができる。これら配合剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量にすることができる。また混練機としは、通常のゴム用混練機械、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を使用することができる。
【００２２】
本発明のベルトコート用ゴム組成物は、上記のように有機酸コバルト塩を含有することでベルトコードに対する接着性を良好にすることができ、適量の有機酸を含むことで適度に加硫を促進すると共に、リバージョンに起因する破断強度や発熱性の悪化を抑制し、接着性や低発熱性を良好に維持することができる。そのため、４層以上のベルト層を備えた重荷重用空気入りタイヤに使用した場合に、内周側（ブラダー側）のベルト層と外周側（トレッド表面側）のベルト層とで加硫時の熱の伝わり方が異なっていても、トレッド部内の位置（内周側または外周側）に依らず加硫が適正に行われ、加硫後のベルトコートゴムは低発熱性、接着性、高破断特性をバランスよく高度に発揮することができる。
【００２３】
本発明の重荷重用空気入りタイヤでは、図２に示すように、４層以上のベルト層７のうち、トレッド部１における最内周側に配置されたベルト層７（最内ベルト層）とその外周側に隣接したベルト層７との間に位置するゴムを層間ゴムＡ（図中の破線で囲んだ斜線部分のゴム１２Ａ）とし、トレッド部１における最外周側に配置されたベルト層７（最外ベルト層）とその内周側に隣接したベルト層７との間に位置するゴムを層間ゴムＢ（図中の破線で囲んだ斜線部分のゴム１２Ｂ）とすると、層間ゴム層Ａの損失正接ｔａｎδAと層間ゴムＢの損失正接ｔａｎδBとが好ましくはｔａｎδA／ｔａｎδB≦１．２０の関係、より好ましくはｔａｎδA／ｔａｎδB≦１．１５の関係を満たし、層間ゴム層Ａの破断強度ＴＳAと層間ゴム層Ｂの破断強度ＴＳBとが好ましくはＴＳA／ＴＳB≧０．９０の関係、より好ましくはＴＳA／ＴＳB≧０．９５の関係を満たすとよい。尚、図２において、図の下側が内周側（ブラダー側）であり、図の上側が外周側（トレッド表面側）である。これにより、加硫時の熱源側に位置して過加硫になり易い層間ゴムＡと、加硫時の熱源から離れて加硫の進行が遅くなり易い層間ゴムＢとの物性差を抑制することができ、ベルトコートゴムの低発熱性、接着性、高破断特性をバランスよく高度に両立し、タイヤの耐久性を高めるには有利になる。損失正接や破断強度が上述の関係から外れると層間ゴムＡと層間ゴムＢとの物性差が大きくなり、ベルトコートゴムの低発熱性、接着性、高破断特性をバランスよく両立することが難しくなり、タイヤにしたときの耐久性が悪化する。
【００２４】
本発明は、上述のようにベルト層７を４層以上備えた重荷重用空気入りタイヤに適用されるが、好ましくはベルト層７を６層以上備えた重荷重用空気入りタイヤに適用するとよい。即ち、６層以上のベルト層７を備えた重荷重用空気入りタイヤでは、トレッド部１のトータルゲージが著しく厚くなり、トレッド部１の内周側（ブラダー側）と外周側（トレッド表面側）とでベルト層７（ベルトコートゴム１２）の加硫度に差が生じ易いため、上述の本発明を好適に適用することができる。その結果、トレッド部内の位置（内周側または外周側）に依らず加硫を適正に行うことができ、ベルトコートゴムの低発熱性、接着性、高破断特性をバランスよく高度に両立し、重荷重用空気入りタイヤとして優れた耐久性を発揮することができる。
【００２５】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２６】
表１に示す配合からなる１７種類のゴム組成物（標準例１、比較例１〜７、実施例１〜９）を、それぞれ加硫促進剤および硫黄を除く配合成分を秤量し、１．７Ｌの密閉式バンバリーミキサーで５分間混練し、温度１５０℃でマスターバッチを放出し室温冷却した。その後、このマスターバッチを同じ１．７Ｌの密閉式バンバリーミキサーに供し、加硫促進剤及び硫黄を加え２分間混合してゴム組成物を調製した。
【００２７】
各ゴム組成物について、下記に示す方法により、接着性の評価を行った。
【００２８】
接着性
ＡＳＴＭ  Ｄ１８７１に準拠して、各ゴム組成物にブラスめっきスチールコードを埋め込み、１５０℃×１２０分の条件で加硫することで最内ベルト層とその外周側に隣接したベルト層との間に位置する層間ゴムＡに相当する試験片を作製し、１５０℃×４５分の条件で加硫することで最外ベルト層とその内周側に隣接したベルト層との間に位置する層間ゴムＢに相当する試験片を作製した。そして、ＡＳＴＭ  Ｄ１８７１に準拠して、各試験片からブラスめっきスチールコードを引き抜き、ブラスめっきスチールコード（ワイヤ）のゴム被覆率を測定し、層間ゴムＡおよび層間ゴムＢのそれぞれの接着性を評価した。得られた結果は、標準例１の値を１００とする指数として、表１の「接着性」の欄に示した。この指数値が大きいほどゴム被覆率が高く、層間ゴムの接着性が優れることを意味する。
【００２９】
【表１】
2019055623.tif 000003
【００３０】
表１において使用した原材料の種類を下記に示す。
・ＮＲ：天然ゴム、ＲＳＳ＃３
・ＢＲ：ブタジエンゴム、日本ゼオン社製  Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０
・ＣＢ：カーボンブラック、東海カーボン社製  シースト３００（ＨＡＦ‐ＬＳ）
・コバルト塩Ａ：ＤＩＣ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製  ナフテン酸コバルト（コバルト含有量：１０％）
・コバルト塩Ｂ：ＤＩＣ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製  ＤＩＣＮＡＴＥ  ＮＢＣ‐ＩＩ（コバルト含有量：２２．５％）
・亜鉛華：正同化学工業社製  酸化亜鉛３種
・ステアリン酸：ＮＯＦコーポレーション社製  ステアリン酸ＹＲ
・老化防止剤：Ｓｏｌｕｔｉａ  Ｅｕｒｏｐｅ社製  Ｓａｎｔｏｆｌｅｘ  ６ＰＰＤ
・加硫促進剤：大内新興化学工業社製  ノクセラーＤＺ
・硫黄：軽井沢精錬所社製  油処理イオウ
【００３１】
更に、得られた１７種類のゴム組成物（標準例１、比較例１〜７、実施例１〜９）を用いて、タイヤサイズが２７．００Ｒ４９であり、図１に例示する基本構造を有し、ベルトコートゴムに使用したゴム組成物の種類、ベルト層の枚数、層間ゴムＡと層間ゴムＢとの損失正接の比ｔａｎδA／ｔａｎδBおよび破断強度の比ＴＳA／ＴＳBをそれぞれ表２〜３のように設定した３４種類の重荷重用空気入りタイヤ（標準タイヤ１〜２、比較タイヤ１〜１４、実施タイヤ１〜１７）を作製した。
【００３２】
尚、損失正接（ｔａｎδA，ｔａｎδB）は、作製した各タイヤ（新品）の解体物から層間ゴムＡおよび層間ゴムＢを抜き出し、それぞれ２ｍｍ厚にスライスして測定サンプルを得て、レオメトリックス社製ＲＤＡ‐ＩＩを用いて、１％ねじれ、２０Ｈｚ、６０℃の条件で測定した。破断強度（ＴＳA，ＴＳB）についても、同様の方法で測定サンプルを得て、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して、破断点での引張強度を測定した。
【００３３】
各重荷重用空気入りタイヤについて、下記に示す方法により、タイヤ耐久性（耐ベルトエッジセパ性）の評価を行った。
【００３４】
各重荷重用空気入りタイヤを標準リム（リムサイズ１９．５−４．０）に組み付けて、空気圧を７００ｋＰａとして、室内ドラム試験機に取り付け、初期速度５ｋｍ／ｈ、初期荷重をＪＡＴＭＡ規定の最大荷重の６０％とし、３６時間毎に速度を２ｋｍ／ｈずつ増加し、１２時間毎に荷重を最大荷重の１２０％に達するまで最大荷重の１０％ずつ増加し、タイヤが破壊するまでの走行距離を測定した。評価結果は、表２については標準例１の値を１００とする指数とし、表３については標準例２の値を１００とする指数とし、それぞれ表２，３の「タイヤ耐久性」の欄に示した。この指数値が大きいほど、タイヤが破壊するまでの走行距離が長く、タイヤ耐久性に優れることを意味する。
【００３５】
【表２】
2019055623.tif 000004
【００３６】
【表３】
2019055623.tif 000005
【００３７】
表１から明らかなように、実施例１〜９のゴム組成物は標準例１のゴム組成物に対して、層間ゴムＡおよび層間ゴムＢの接着性を改善した。また、表２〜３から明らかなように、これら実施例１〜９のゴム組成物をベルトコートゴムに用いた実施タイヤ１〜１７は、各ゴム組成物の優れた接着性を得ながら、更に、標準タイヤ１または２に対して層間ゴムＡと層間ゴムＢとの損失正接（発熱性）や破断強度の物性差を抑制し、タイヤ耐久性を改善した。
【００３８】
一方、比較例１のゴム組成物は、有機酸量が過多であるため、層間ゴムＡおよびＢの接着性が共に悪化し、これを用いた比較タイヤ１，８はタイヤ耐久性が悪化した。比較例２のゴム組成物は、有機酸量が過少であるため、架橋密度が低下し、層間ゴムＡおよびＢの破断強度が共に悪化し、これを用いた比較タイヤ２，９はタイヤ耐久性が悪化した。比較例３のゴム組成物は、カーボンブラックの配合量が過多であるため、層間ゴムＡおよびＢの発熱性が共に悪化し、これを用いた比較タイヤ３，１０はタイヤ耐久性が悪化した。比較例４のゴム組成物は、カーボンブラックの配合量が過少であるため、層間ゴムＡおよびＢの破断強度が共に悪化し、これを用いた比較タイヤ４，１１はタイヤ耐久性が悪化した。比較例５のゴム組成物は、有機酸コバルト塩の配合量が過多であるため、層間ゴムＡの接着性が悪化し、これを用いた比較タイヤ５，１２はタイヤ耐久性が悪化した。比較例６のゴム組成物は、有機酸コバルト塩の配合量が過少であるため、層間ゴムＢの接着性が悪化し、これを用いた比較タイヤ６，１３はタイヤ耐久性が悪化した。比較例７のゴム組成物は、ブタジエンゴムを含むため、層間ゴムＡおよびＢの破断強度が共に悪化し、これを用いた比較タイヤ７，１４はタイヤ耐久性が悪化した。比較タイヤ１５は、実施例７のゴム組成物を用いているが、ベルト層の枚数が過小であるため、ベルト部の剛性が悪化し、タイヤ耐久性が低下した。
【符号の説明】
【００３９】
１  トレッド部
２  サイドウォール部
３  ビード部
４  カーカス層
５  ビードコア
６  ビードフィラー
７  ベルト層
１１  ベルトコード
１２  ベルトコートゴム
１２Ａ  層間ゴムＡ
１２Ｂ  層間ゴムＢ
ＣＬ  タイヤ赤道
【図１】
2019055623.tif 000006
【図２】
2019055623.tif 000007