(57)【要約】【解決手段】  使用時にはマグネットシート２を筒状巻取り具３から展開して被磁着体４に磁着させ、非使用時にはマグネットシート２を筒状巻取り具３に巻き取ることができる。筒状巻取り具３は、筒状部材を軸方向に分割した３つの長尺部材５から構成してあり、各長尺部材はマグネットシートによって円周方向にヒンジ結合してある。使用時には各長尺部材５を展開した状態で被磁着体４上に配置させ、非使用時には各長尺部材５を円周方向に集合させ、隣接する長尺部材の各端面の当接部５ｂを相互に当接させて所要径の筒状巻取り具３を形成することができる。【効果】  使用時に各長尺部材５を展開することができるので筒状巻取り具３が視認の邪魔となることを低減でき、非使用時には所要径の筒状巻取り具３を形成することができるので、マグネットシート２にシワを生じさせることなく円滑に巻き取ることができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するマグネットシートと、該マグネットシートの一側に取り付けられて該マグネットシートを巻き取る所要径の筒状巻取り具とを有し、使用時にマグネットシートを筒状巻取り具から展開して被磁着体に磁着させ、非使用時にはマグネットシートを筒状巻取り具に巻き取るようにしたマグネットシートの巻取り装置において、
上記筒状巻取り具を、筒状部材を軸方向に分割した複数の長尺部材から構成するとともに、各長尺部材を円周方向にヒンジ結合し、使用時には各長尺部材を展開させて、各長尺部材を上記被磁着体上に展開されたマグネットシートと同一平面上に配置可能とし、非使用時には各長尺部材を円周方向に集合させ、隣接する長尺部材の各端面の当接部を相互に当接させて上記所要径の筒状巻取り具を形成させることを特徴とするマグネットシートの巻取り装置。
【請求項２】
上記長尺部材の外周面における円周方向両端部分は円弧状に形成され、かつ円周方向中央部分は平面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマグネットシートの巻取り装置。
【請求項３】
上記長尺部材の当接部に、各長尺部材を集合させた際に相互に係合する係合部が形成されており、両係合部は各長尺部材を集合させた際に相互に係合して各長尺部材の円周方向の位置を位置決めすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマグネットシートの巻取り装置。
【請求項４】
上記ヒンジ結合は、上記各長尺部材に貼着されて各長尺部材を連結する上記マグネットシート、又は上記各長尺部材を相互に連結した状態で製造された合成樹脂、又は上記各長尺部材に貼着されて各長尺部材を連結するテープによって構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のマグネットシートの巻取り装置。
【請求項５】
上記長尺部材に、該長尺部材を上記被磁着体に磁着させるマグネットが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のマグネットシートの巻取り装置。
【請求項６】
上記各長尺部材が展開された際に一側となる長尺部材の端部と他側となる長尺部材の端部とにマグネットが設けられ、両マグネットは各長尺部材を集合させた際に相互に磁着して、上記筒状巻取り具の形状を維持することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のマグネットシートの巻取り装置。
【請求項７】
上記長尺部材の内側に、マーカーペンとイレーサーの一方または双方を着脱自在に保持するためのホルダが設けられており、該ホルダは、マーカーペンとイレーサーの一方または双方を保持した状態で、非使用時に筒状巻取り具の内側に収容されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のマグネットシートの巻取り装置。
【請求項８】
上記マグネットシートの端部に被磁着体に磁着するエンドバーを設けるとともに、当該エンドバーにマグネットシートの巻取り状態を維持するための結束バンドを設け、
上記結束バンドにおける上記エンドバーよりも外部側に突出した部分の長さを、筒状巻取り具に巻回されたマグネットシートの外周を１周未満で巻回するような長さに設定し、さらに当該結束バンドの先端部分を上記マグネットシートの外周面で保持するようにし、
非使用状態では上記エンドバーを上記被磁着体に磁着させて保持することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のマグネットシートの巻取り装置。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のマグネットシートの巻取り装置の立て掛け具であって、
被磁着体に磁着される磁着部と、当該磁着部から斜め前方に突出する２つの拡開部と、これら拡開部の先端部の間に設けられる転倒防止部材とを備え、
上記磁着部を被磁着体に磁着させた状態で、非使用状態の巻取り装置を上記拡開部の間に位置させ、さらに拡開部に上記転倒防止部材を設けて転倒を防止するようにしたことを特徴とするマグネットシートの巻取り装置の立て掛け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマグネットシートの巻取り装置とその立て掛け具に関し、より詳しくは、非使用時にマグネットシートを筒状巻取り具に巻き取ることができるようにしたマグネットシートの巻取り装置とその立て掛け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、可撓性を有するマグネットシートと、該マグネットシートの一側に取り付けられて該マグネットシートを巻き取る所要径の筒状巻取り具とを有し、使用時にマグネットシートを筒状巻取り具から展開して被磁着体に磁着させ、非使用時にはマグネットシートを筒状巻取り具に巻き取るようにしたマグネットシートの巻取り装置が知られている（特許文献１）。
上記構成の巻取り装置においては、使用時にはマグネットシートを筒状巻取り具から展開して被磁着体に磁着させることにより、当該マグネットシートをホワイトボード用のシートとして使用したり、或いは映写機等のプロジェクタ用反射型スクリーンとして使用したりすることができる。他方、非使用時にはマグネットシートを筒状巻取り具に巻き取ることができるので、巻取り装置をコンパクトに収容することができる。
また従来、上述した筒状巻取り具の代わりに、マグネットシートの一側に複数の棒状のマグネットを平行に取り付けたマグネットシートの巻取り装置も知られている（特許文献２）。
このマグネットシートの巻取り装置においては、使用時にマグネットシートを展開した際に上記複数の棒状のマグネットも展開させることができ、他方、非使用時には複数の棒状のマグネットを中心としてこれにマグネットシートを巻き取ることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２２１１３８号公報
【特許文献２】特許第５２３３８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前者の巻取り装置においては、マグネットシートを筒状巻取り具から展開して被磁着体に磁着させた使用時には、マグネットシートの一側に筒状巻取り具が取り付けられた状態のままとなるので、マグネットシートの一側からの視界の邪魔となったり、或いは当該マグネットシートをホワイトボードとして使用する場合には、筒状巻取り具に隣接したシート部分を使用する際に、筒状巻取り具が邪魔になることがあった。これに対し、所要径を有する筒状巻取り具はマグネットシートをシワを生じさせることなく巻き取るのに好適な直径に予め設定することができるので、当該筒状巻取り具を中心としてマグネットシートをシワを生じさせることなく円滑に巻き取ることができるという利点がある。
これに対し後者の巻取り装置においては、使用時にマグネットシートを展開した際に上記複数の棒状のマグネットも展開させることができるので、前者の巻取り装置のように筒状巻取り具が邪魔になることを防止することができるという利点がある。他方、上記複数の棒状のマグネットを中心としてマグネットシートを巻き取る際に、複数のマグネットの外径を一定とすることが困難で、マグネットシートを円滑に巻き取ることができなかったり、マグネットシートにシワができ易いという欠点があった。
本発明はそのような事情に鑑み、マグネットシートをシワを生じさせることなく円滑に巻き取ることができ、かつ筒状巻取り具が邪魔になることを防止できるようにしたマグネットシートの巻取り装置と、当該マグネットシートの巻き取り装置に好適な立て掛け具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、可撓性を有するマグネットシートと、該マグネットシートの一側に取り付けられて該マグネットシートを巻き取る所要径の筒状巻取り具とを有し、使用時にマグネットシートを筒状巻取り具から展開して被磁着体に磁着させ、非使用時にはマグネットシートを筒状巻取り具に巻き取るようにしたマグネットシートの巻取り装置において、
上記筒状巻取り具を、筒状部材を軸方向に分割した複数の長尺部材から構成するとともに、各長尺部材を円周方向にヒンジ結合し、使用時には各長尺部材を展開させて、各長尺部材を上記被磁着体上に展開されたマグネットシートと同一平面上に配置可能とし、非使用時には各長尺部材を円周方向に集合させ、隣接する長尺部材の各端面の当接部を相互に当接させて上記所要径の筒状巻取り具を形成させることを特徴とするものである。
また請求項９の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のマグネットシートの巻取り装置の立て掛け具であって、
被磁着体に磁着される磁着部と、当該磁着部から斜め前方に突出する２つの拡開部と、これら拡開部の先端部の間に設けられる転倒防止部材とを備え、
上記磁着部を被磁着体に磁着させた状態で、非使用状態の巻取り装置を上記拡開部の間に位置させ、さらに拡開部に上記転倒防止部材を設けて転倒を防止するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
上記請求項１の発明にかかるマグネットシートの巻取り装置によれば、使用時には各長尺部材を展開させて、各長尺部材を上記被磁着体上に展開されたマグネットシートと同一平面上に配置することができるので、各長尺部材の被磁着体からの突出量を小さくすることができ、これにより筒状巻取り具を構成する各長尺部材がマグネットシートの一側からの視界の邪魔となったり使用の邪魔となったりすることを低減することができる。
そして非使用時には各長尺部材を円周方向に集合させ、隣接する長尺部材の各端面の当接部を相互に当接させて上記所要径の筒状巻取り具を形成することができるので、マグネットシートを筒状巻取り具にシワを生じさせることなく円滑に巻き取ることができるという効果が得られる。
また請求項９の発明にかかる立て掛け具によれば、磁力によって巻取り装置を被磁着体に保持させることができない場合であっても、上記立て掛け具によって当該巻取り装置を転倒しないように保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施例を示す正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】筒状巻取り具３を拡大して示す断面図。
【図４】本発明の第２実施例を示す筒状巻取り具の断面図。
【図５】本発明の第３実施例を示す筒状巻取り具の断面図。
【図６】本発明の第４実施例を示す筒状巻取り具の断面図。
【図７】本発明の第５実施例を示す筒状巻取り具の断面図。
【図８】本発明の第６実施例を示す筒状巻取り具の断面図。
【図９】本発明の第７実施例を示す筒状巻取り具の断面図。
【図１０】本発明の立て掛け具を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１は本発明に係るマグネットシートの巻取り装置１の使用状態を示した正面図で、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
上記巻取り装置１は可撓性を有するマグネットシート２と、該マグネットシート２の一側（図１の右側）に取り付けられて該マグネットシート２を巻き取る筒状巻取り具３とを備えており、巻取り装置１の使用時には、上記マグネットシート２は筒状巻取り具３から引き出されて展開されて、黒板あるいはホワイトボード等の被磁着体４（図２）に磁着される。
他方、上記筒状巻取り具３は、後に詳述するように、本実施例では筒状部材を軸方向に三等分に分割した３つの断面円弧状の長尺部材５から構成されており、巻取り装置１の使用時には、各長尺部材５は筒状の状態（図３ｂ参照）からマグネットシート２と同一平面上に展開されてそれぞれ被磁着体４に磁着されている。
【０００９】
上記マグネットシート２の他側（図１の左側）には、その高さ方向の全長にわたって中空で断面方形のエンドバー６が接着剤等により固着されており、該エンドバー６の内部上下位置にそれぞれ矩形状の永久磁石７が粘着剤等により固定されている。
上記マグネットシート２は被磁着体４に自己の磁力により磁着されるが、これと同時にマグネットシート２の左端部は上記エンドバー６内の永久磁石７によっても磁着され、これによりマグネットシート２の左端部の確実な磁着が図られるとともに反りが防止される。
上記マグネットシート２としては、可撓性および磁性を有する従来公知の種々の構成のマグネットシートを使用することができる。例えばプラスチックフィルム等の基材の表面及び裏面に特殊コート層及び磁性を有するシートをそれぞれ設けた筆記ボード／反射型スクリーン両用シート等を使用することができる。
【００１０】
図３ａは上記使用時における筒状巻取り具３の断面図で、図２に示す筒状巻取り具３の拡大断面図となっている。また図３ｂは巻取り装置１の非使用時に、各長尺部材５を円周方向に集合させて予め定めた所要径の筒状巻取り具３を形成した断面図で、この状態で筒状巻取り具３にマグネットシート２を巻き取ることができるようになっている。
上記筒状巻取り具３は、上述したように、筒状部材を軸方向に三等分に分割した３つの断面円弧状の長尺部材５から構成されており、各長尺部材５は隣接した長尺部材５、５間でヒンジ結合されている。
本実施例では、図３ｂで示すように、各長尺部材５を円周方向に集合させて筒状巻取り具３を形成した状態で、マグネットシート２の左端部分を筒状巻取り具３の外周面に巻き付け、かつその巻き付けた部分を各長尺部材５に接着剤等によって固着させている。そして図３ａで示すように、各長尺部材５を展開した際には、各長尺部材５をマグネットシート２の左端部分によって相互に連結するようにしてある。つまり本実施例では、隣接した長尺部材５、５間をマグネットシート２によってヒンジ結合してある。
【００１１】
上記各長尺部材５は同一形状を有しており、集合させた際に外周面となる円弧状の外周部５ａと、各外周部５ａの両端にそれぞれ半径方向内方に向けて突出形成されて各端面となる当接部５ｂとを備えている。
上記各円弧状の外周部５ａの外周面は、各外周部５ａの両端に形成した当接部５ｂとなる両方の端部部分５ａ′においてはそれぞれ上記所要径を形成するために同一の曲率で円弧状に形成してあるが、両方の端部部分５ａ′の中間となる中央部分５ａ″においては平面状に形成してあり、各長尺部材５を展開した際に、平面状の中央部分５ａ″のマグネットシート２を被磁着体４に安定した状態で磁着させることができるようにしてある。
【００１２】
そして上記マグネットシート２は、図３ａで示すように、展開した際にマグネットシート２の左側となる２つの長尺部材５の外周面全域にそれぞれ固着してあるが、展開した際に最も左側となる長尺部材５の外周面については、該長尺部材５の右側の端部部分５ａ′と中央部分５ａ″とだけに固着して、左側の端部部分５ａ′には固着していない。
これにより、３つの長尺部材５の各中央部分５ａ″をそれぞれマグネットシート２を介して被磁着体４に磁着させることができるようにするとともに、最も左側となる長尺部材５からさらに左側に展開されるマグネットシート２が面一で被磁着体４に磁着されるようにしてある。
【００１３】
上記各当接部５ｂは、各長尺部材５を集合させた際に相互に当接するようになっており、かつ相互に当接する当接部５ｂ、５ｂの一方に長手方向（軸方向）に沿って係合凹部５ｃを、他方に係合凸部５ｄを形成してある。
上記各長尺部材５を集合させて当接部５ｂ、５ｂを相互に当接させた際には、上記係合凸部５ｄは係合凹部５ｃ内に係合するようになっており、それによって各長尺部材５を円周方向に位置決めして、安定した状態で所要径の筒状巻取り具３を形成することができるようにしてある。
さらに、各長尺部材５を展開した際に、最も右側となる当接部５ｂと最も左側となる当接部５ｂとにそれぞれラバーマグネット８を設けてあり、各長尺部材５を集合させた際に両ラバーマグネット８を磁着させて集合形成した筒状巻取り具３が容易に展開されることがないようにしてある。
【００１４】
図１、図２に示すように、展開した際に最も左側となる長尺部材５には、ホワイトボード用のマーカーペン１０とイレーサー１１とをそれぞれ保持するホルダ１２を取り付けてある。
上記各ホルダ１２は合成樹脂で製造され、図３ａに拡大して示すように、マーカーペン１０やイレーサー１１の筒状部を保持するＣ字状のクリップ部１２ａと、該クリップ部１２ａの中央部に連設した２つの連結部１２ｂとを備えている。各連結部１２ｂは、Ｃ字状のクリップ部１２ａの半径方向外方に伸びる脚部１２ｃと各脚部の先端部に設けた係合部１２ｄとを備えており、一方の係合部１２ｄが長尺部材５の一側の当接部５ｂに係合し、他方の係合部１２ｄが長尺部材５の他側の当接部５ｂに係合することによって、長尺部材５に着脱可能に取り付けられている。
上記マーカーペン１０およびイレーサー１１はホルダ１２に着脱自在に取り付けられた状態で、上記各長尺部材５を集合させて筒状巻取り具３を形成した際に、当該筒状巻取り具３内に収容されるようになっている。
なお、上記イレーサー１１は、筒状の把持部１１ａとこれよりも大径のイレーサー部１１ｂとを備えており、把持部１１ａをＣ字状のクリップ部１２ａに係合させることにより、ホルダ１２に着脱自在に取り付けている。また図１では１つのマーカーペン１０を長尺部材５に取り付けているが、上記ホルダ１２を増やして複数のマーカーペンを長尺部材５に取り付けられるようにしてもよいことは勿論である。
【００１５】
以上の構成において、マグネットシートの巻取り装置１を使用する際には、先ず筒状巻取り具３に巻き取られたマグネットシート２の先端部に設けたエンドバー６をその内部に設けた永久磁石７によって被磁着体４に磁着させる。次にこの状態から筒状巻取り具３を被磁着体４上で転動させて、筒状巻取り具３からマグネットシート２を相対的に引き出しながら被磁着体４上に展開させて磁着させる。
そしてマグネットシート２から筒状巻取り具３が露出されるようになったら、上記２つのラバーマグネット８を分離させて集合されていた各長尺部材５を展開して、各長尺部材５をマグネットシート２を介して被磁着体４に磁着させる。
この状態では、各長尺部材５の被磁着体４からの突出量は、筒状巻取り具３が形成されたままの状態に比較して小さくすることができるので、各長尺部材５が視界の邪魔となったり使用の邪魔となったりすることを低減することができる。
【００１６】
上述したマグネットシート２の使用状態から該マグネットシート２を巻き取る際には、先ず展開されていた各長尺部材５を集合させる。この際、上記マグネットシート２によるヒンジ結合部分の長さは、各長尺部材５を集合させた際に隣接する長尺部材５の各端面である各当接部５ｂ、５ｂが相互に自然に当接される長さに設定してある。
換言すれば、上記マグネットシート２は、各長尺部材５を集合させて筒状巻取り具３を構成した状態で、該筒状巻取り具３の外周面に貼着してあり、それによってマグネットシート２によるヒンジ結合部分の長さは、上述したように各長尺部材５を集合させた際に隣接する長尺部材５の各当接部５ｂ、５ｂが自然に相互に当接される長さに設定されることになる。
そして本実施例では、上記相互に当接する当接部５ｂ、５ｂの一方に係合凹部５ｃを、他方に係合凸部５ｄを形成してあるので、係合凹部５ｃと係合凸部５ｄとの係合により各長尺部材５を円周方向に位置決めするようになり、さらに各長尺部材５を展開した際に最も右側となる当接部５ｂと最も左側となる当接部５ｂとに設けたラバーマグネット８が相互に磁着するので、所要径の筒状巻取り具３が安定した状態で形成されるようになる。
この状態となったら、次に筒状巻取り具３を展開されているマグネットシート２上で転動させながら該筒状巻取り具３にマグネットシート２を巻き取ればよい。この際には、筒状巻取り具３は予めマグネットシート２を巻き取るのが好適でかつシワが生じない径に設定してあるので、マグネットシート２をシワを生じさせることなく円滑に巻き取ることができる。その後、紐でくくるか、あるいは、所定の筒に入れて収納すればよい。
なお、上記ラバーマグネット８は必要に応じて省略することができる。
【００１７】
図４ａ、図４ｂ、図４ｃは本発明の第２実施例を示したもので、上述の第１実施例では隣接した長尺部材５、５間をマグネットシート２によってヒンジ結合してあるのに対し、本実施例では筒状巻取り具２３を構成する長尺部材２５、２５間を、各長尺部材２５を構成する合成樹脂と一体に製造された樹脂ヒンジによってヒンジ結合するようにしたものである。
より詳細には、本実施例では各長尺部材２５をそれぞれ外側部材２６と内側部材２７とから構成してある。各外側部材２６は集合させた際に筒状巻取り具２３の外周面を構成するもので、それぞれをアルミ等の硬質部材から別個に構成してある。各外側部材２６の外周面の中央部に長手方向に伸びる凹部２６ａを形成してあり、各凹部２６ａ内に各長尺部材２５を被磁着体４に磁着させるためのラバーマグネット２８を設けてある。
上記各外側部材２６の外周面は、中央の凹部２６ａを形成した部分を除いて、それぞれ端部部分においては第１実施例と同様に同一の曲率半径で円弧状に形成してあり、他方、上記各ラバーマグネット２８における被磁着体４に磁着される面は平面としてあり、これにより各長尺部材２５を展開した際に、各長尺部材２５を被磁着体４に安定した状態で磁着させることができるようにしてある。
【００１８】
上記各内側部材２７は、各外側部材２６の内周側に取り付けられるもので、３つの内側部材２７は合成樹脂によって一体に製造されて、隣接する内側部材２７、２７間はその合成樹脂によって相互に一体に連結されている。そして各連結部が、上記樹脂ヒンジを構成している。
図４ｃに示すように、各外側部材２６の内周面の両側部に長手方向に沿って係合凸部２６ｂがそれぞれ形成されるとともに、各内周部材２７の両側部に長手方向に沿って係合凹部２７ａがそれぞれ形成され、各係合凸部２６ｂと係合凹部２７ａとを係合させることにより、外側部材２６と各内周部材２７とがそれぞれ一体に連結されるとともに、隣接する長尺部材２５が上記樹脂ヒンジによってヒンジ結合されるようになる。
【００１９】
上記各内側部材２７の両側には、第１実施例の当接部５ｂに相当する当接部をそれぞれ形成するとともに、相互に当接する当接部の一方に長手方向に沿って係合凹部２７ｃを、他方に係合凸部２７ｄを形成してある。これら係合凹部２７ｃと係合凸部２７ｄは、第１実施例の係合凹部５ｃと係合凸部５ｄとに相当するもので、各長尺部材２５を集合させて上記当接部を相互に当接させた際に、上記係合凹部２７ｃと係合凸部２７ｄとが係合するようになっている。
また図４ａ、図４ｃに示すように、展開した際に最も左側となる長尺部材２５の内側部材２７には、上記ホワイトボード用のマーカーペン１０やイレーサー１１を保持するホルダ３２を取り付けるために長手方向に沿ってアリ溝２７ｅを形成してある。
上記各ホルダ３２は合成樹脂で製造され、マーカーペン１０やイレーサー１１の筒状部を保持するＣ字状のクリップ部３２ａと、該クリップ部３２ａの中央部に連設した２つの係合凸部３２ｂとを備え、両係合凸部３２ｂを上記アリ溝２７ｅに係合させることにより、該アリ溝２７ｅの長手方向に沿って位置調整可能にホルダ３２を内側部材２７に取り付けている。
【００２０】
本実施例では、各長尺部材２５を樹脂ヒンジによってヒンジ結合してあるので、マグネットシート２の右端部は、展開した際に最も左側となる長尺部材２５の外側部材２６に第１実施例と同様の態様で貼着してあるだけで、当該長尺部材２５よりも右側となる２つの外側部材２６には貼着していない。そして当該２つの外側部材２６を被磁着体４に磁着させるために、これら２つの外側部材２６を含めて、全ての長尺部材２５に上述したラバーマグネット２８を設けてある。
以上の構成を有する第２実施例においても、上記第１実施例と同等の作用効果が得られることは明らかである。
なお、上記第２実施例において、内側部材２６と外側部材２７とを一体に合成樹脂で製造し、かつ各長尺部材２５を樹脂ヒンジによってヒンジ結合するようにしてもよい。
【００２１】
図５ａ、図５ｂ、図５ｃは本発明の第３実施例を示したもので、本実施例においても筒状巻取り具４３は、筒状部材を軸方向に三等分に分割した３つの断面円弧状の長尺部材４５から構成してあり、各長尺部材４５は、隣接した長尺部材４５、４５間を柔軟性を有するテープ４１によってヒンジ結合してある。
本実施例では各長尺部材４５はそれぞれ外側部分４５ａと内側部分４５ｂとを有する中空部材から一体に構成してある。上記各外側部分４５ａの外周面は、円周方向両端部分は円弧状に、円周方向中央部分は平面状に形成され、これにより上述した実施例と同様に、各長尺部材４５を展開した際に、各長尺部材４５を被磁着体４に安定した状態で磁着させ、また各長尺部材４５を集合させた際には所要径の筒状巻取り具４３を形成することができるようにしてある。
各長尺部材４５の円周方向両端面は、展開した際の右端部と左端部となる２つの端面を除いて平坦に形成してあり、各平坦面を相互に当接する当接部４５ｃとしてある。これに対し、展開した際の右端部と左端部となる２つの端面も集合させた際に相互に当接する当接部４５ｃとして形成してあるが、両当接部４５ｃの一方に係合凹部４５ｄを、他方に係合凸部４５ｅを形成してあり、集合させた際に係合凹部４５ｄと係合凸部４５ｅとを相互に係合させて、筒状巻取り具４３を安定した状態で形成することができるようにしてある。
その際、ヒンジ結合を構成するテープ４１は、各長尺部材４５を集合させて筒状巻取り具４３を構成した状態で、隣接する長尺部材４５を連結するようにピンと貼ってあり、それによってテープ４１によるヒンジ結合部分の長さは、各長尺部材４５を集合させた際に隣接する長尺部材４５の各当接部５ｂ、５ｂが相互に自然に当接される長さに設定されることになる。
【００２２】
図５ｃに示すように、上記中空の長尺部材４５の両端部にはキャップ４７をそれぞれ取り付けてある。このキャップ４７は長尺部材４５の中空部内に嵌着される円弧状の嵌合部４７ａと、長尺部材４５の長手方向開口部の端面に当接する鍔部４７ｂとを有しており、かつ嵌合部４７ａの中央の平坦部内に永久磁石４８を取り付けている。
したがって筒状巻取り具４３を展開した際に、各長尺部材４５を被磁着体４に上記永久磁石４８によって磁着させることができる。
また本実施例では、マグネットシート２の左端部に設けたエンドバー６の長さ方向中央部に、筒状巻取り具４３にマグネットシート２を巻き取った後に、その巻取り状態を維持するための結束バンド４９（図１参照）が取り付けられている。この結束バンド４９は面ファスナーから構成され、一端が上記エンドバー６の長手方向中央部に固定され、他端にウェイト５０が固定されている。
この結束バンド４９は、非使用時には、上記筒状巻取り具４３にマグネットシート２が巻き取られた後に、マグネットシート２の外周に巻回されて面ファスナーにより巻回し部が相互に固着され、これによりマグネットシート２の巻取り状態を安定して維持することができるようになっている。
他方、使用時には、図１ではマグネットシート２を展開した際に上記結束バンド４９も展開した状態として示してあるが、実際にはマグネットシート２の使用の邪魔にならないようにウェイト５０により安定した状態で垂れ下がるようにしてある。
以上の構成を有する第３実施例においても、上記第１実施例、第２実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００２３】
図６ａ、図６ｂは本発明の第４実施例を示したもので、上記実施例がいずれも筒状巻取り具３、２３、４３を、筒状部材を軸方向に三等分に分割した３つの長尺部材５、２５、４５から構成しているのに対し、本実施例では筒状巻取り具５３を、筒状部材を軸方向に二等分に分割した２つの断面半円形状の長尺部材５５から構成したものである。
本実施例の長尺部材５５も、円周方向両端部分は円弧状に、円周方向中央部分は平面状に形成してあり、これにより上記各実施例と同様に、各長尺部材５５を展開した際に、各長尺部材５５を被磁着体４に安定した状態で磁着させることができるようにしてある。
また本実施例では２つの長尺部材５５を円周方向に集合させて筒状巻取り具５３を形成した際には、筒状巻取り具５３の両端部が閉鎖されるように各長尺部材５５の長手方向両端部に半円状の蓋部材５５ａを設けてある。
各蓋部材５５ａの合わせ面の両端部には相互に係合する係合凹部５５ｂと係合凸部５５ｃとを形成してあり、両長尺部材５５を集合させて筒状巻取り具５３を形成した際には各係合凹部５５ｂと係合凸部５５ｃとが係合するようにしてある。
【００２４】
本実施例におけるヒンジ結合は第１実施例と同様にマグネットシート２を利用しており、該マグネットシート２の右端部は展開時に右方となる長尺部材５５の外周面のほぼ全域に貼着するとともに、展開時に左方となる長尺部材５５の外周面の右半分に貼着してある。
これにより、２つの長尺部材５５を上記マグネットシート２によってヒンジ結合してあり、展開時には両長尺部材５５の各中央部分をそれぞれマグネットシート２を介して被磁着体４に磁着させることができるようにするとともに、左側となる長尺部材５５からさらに左側に展開されるマグネットシート２が面一で被磁着体４に磁着されるようにしてある。
本実施例のマグネットシート２によるヒンジ結合の長さは第１実施例と同様に設定してあり、したがって本実施例においても、上記第１実施例ないし第３実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００２５】
図７は本発明の第５実施例を示したもので、本実施例では筒状巻取り具６３を、筒状部材を軸方向に八等分に分割した８つの円弧状の長尺部材６５から構成したものである。そして本実施例の長尺部材６５においても、各円周方向両端部分は円弧状に、円周方向中央部分は平面状に形成してあり、これにより上記各実施例と同様に、各長尺部材６５を展開した際に、各長尺部材６５の中央部を被磁着体４に安定した状態で磁着させ、また各長尺部材６５を集合させた際には所要径の筒状巻取り具６３を形成することができるようにしてある。
本実施例では上記８つの長尺部材６５を円周方向に集合させて筒状巻取り具６３を形成した際には、各長尺部材６５の円周方向両端面が相互に密着した状態で当接する当接部となっている。
また本実施例におけるヒンジ結合は第１実施例と同様にマグネットシート２を利用しており、該マグネットシート２の右端部は展開時に右方となる長尺部材６５ａの外周面のほぼ全域に貼着するとともに、その他の長尺部材６５の外周面の全域にそれぞれ貼着してある。これに対し、展開時に左方となる長尺部材６５ｂについては、円周方向右方の円弧状部分と中央の平面状部分に貼着してあり、円周方向左方の円弧状部分には貼着してない。
このように、本実施例では８つの長尺部材６５をそれぞれ上記マグネットシート２によってヒンジ結合してあり、展開時には各長尺部材６５をそれぞれマグネットシート２を介して被磁着体４に磁着させることができるようにするとともに、左側となる長尺部材６５ｂからさらに左側に展開されるマグネットシート２が面一で被磁着体４に磁着されるようにしてある。
またマグネットシート２の巻取り時には、８つの長尺部材６５の当接部を相互に密着した状態で当接させながら安定した状態で所要径の筒状巻取り具６３を構成することができるようになり、したがって本実施例においても、上記第１〜第４実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
図８ａ、図８ｂは本発明の第６実施例を、図９ａ、図９ｂは本発明の第７実施例をそれぞれ示したもので、筒状巻取り具４３にマグネットシート２を巻き取った巻取り装置１の非使用時に、上記エンドバー６を被磁着体４に磁着させた状態で当該巻取り装置１を保持可能としたものである。
エンドバー６の内部には、非使用状態の巻取り装置１を被磁着体４に保持可能な強さの永久磁石７が収容され、また図１に示すように上記エンドバー６の長さ方向中央部には結束バンド４９が設けられている。
なお、これらの実施例にかかる巻取り装置１を説明するため、図５に示す第３実施例に記載の巻取り装置１の筒状巻取り具４３を用いるが、他の実施例の筒状巻取り具３、２３、５３、６４に適用することができることは勿論である。
【００２７】
以下具体的に図８を用いて第６実施例の巻取り装置１を説明すると、本実施例の巻取り装置１において、上記結束バンド４９は面ファスナーではなく、柔軟性を有する所要の材料によって構成され、当該結束バンド４９の内側には、上記ウェイト５０に隣接した位置に永久磁石７０が設けられている。
上記結束バンド４９の基端部は上記エンドバー６に固定されており、また結束バンド４９における上記エンドバー６よりも外部側に突出した部分の長さは、非使用状態の巻取り装置１の外周を１周未満で巻回するような長さとなっており、これにより当該突出部分が被磁着体４とエンドバー６との間を通過しないようになっている。
上記永久磁石７０は、使用時には被磁着体４に磁着されて結束バンド４９を被磁着体４に保持するとともに、非使用時には、上記結束バンド４９を巻取り装置１に巻回させた際に、筒状巻取り具４３を構成するいずれかの長尺部材４５の平面状部分に位置するようになっている。
そして上記永久磁石７０が位置する長尺部材４５の内部には、上記永久磁石７０と引き付けあうように永久磁石７１が収容されており、これら永久磁石７０、７１が引き付けあうことでマグネットシート２の巻取り状態を安定して維持するようになっている。
上記第６実施例によれば、非使用状態の巻取り装置１をエンドバー６に設けた永久磁石７によって被磁着体４に磁着させることができ（図８ａ参照）、さらにこの状態から上記永久磁石７０をマグネットシート２の外周から離脱させて結束バンド４９を展開し、そのまま筒状巻取り具４３に巻き取ったマグネットシート２を被磁着体４上に展開することができる（図８ｂ参照）。
換言すると、マグネットシート２を展開する際に、非使用状態の巻取り装置１を被磁着体４から一旦離脱させる必要はなく、逆に巻取り装置１を使用状態から非使用状態にする際にも、エンドバー６を被磁着体４に磁着させたまま、筒状巻取り具４３にマグネットシート２を巻き取ることができる。
【００２８】
次に、図９に示す第７実施例の巻取り装置１を説明すると、本実施例の結束バンド４９は面ファスナーによって構成されており、当該結束バンド４９の基端部４９ａはエンドバー６を超えてマグネットシート２側まで突出させた位置に固着されている
そして結束バンド４９における上記エンドバー６よりも外部に突出した部分の長さは、上記第６実施例と同様、非使用状態の巻取り装置１の外周を１周未満で巻回するような長さに設定され、これにより当該突出部分が被磁着体４とエンドバー６との間を通過しないようになっている。
このような構成により、非使用状態の巻取り装置１に結束バンド４９を巻回させると、その先端部が基端部４９ａと所要の範囲で重合し、重合した部分が面ファスナーにより相互に固着するようになっている。
上記第７実施例によれば、上記第６実施例と同様、非使用状態の巻取り装置１をエンドバー６に設けた永久磁石７によって被磁着体４に磁着させることができ（図９ａ参照）、さらに結束バンド４９の先端部をその末端部４９ａから引き剥がすことで、筒状巻取り具４３に巻き取ったマグネットシート２を被磁着体４上に展開することができる（図９ｂ参照）。
なお、第７実施例の構成の場合、上記結束バンド４９がエンドバー６よりもマグネットシート２側に突出しているため、マグネットシート２の使用状態では結束バンド４９の一部がマグネットシート２と被磁着体４との間に位置することとなる。
このため、当該結束バンド２９の重なった位置にはマグネットシート２にしわが発生する恐れがあるため、マグネットシート２における結束バンド２９の重なっている範囲については、例えばその表面を黒色にして、筆記ボードやスクリーンとして使用できないようにすることが望ましい。
【００２９】
上記第６、第７実施例に対し、図５（ｂ）に示す第３実施例の巻取り装置１の結束バンド４９は、巻取り装置１の非使用時には、マグネットシート２の外周に１周以上巻回され、エンドバー６よりも外側に突出した部分が当該エンドバー６と被磁着体４との間を通過するようになっている。
その結果、筒状巻取り具４３に巻き取ったマグネットシート２を被磁着体４上に展開する際には、結束バンド４９をエンドバー６と被磁着体４との間を通過させてからでないと、上記マグネットシート２を展開させることができない。
換言すると、エンドバー６を被磁着体４に磁着させたまま展開することはできず、逆にエンドバー６を被磁着体４に磁着させたまま、マグネットシート２の巻取りをすることもできない。
【００３０】
図１０は巻取り装置１の立て掛け具８０を示したもので、上記第６、第７実施例では上記エンドバー６を被磁着体４に磁着させて巻取り装置１を保持する構成だったのに対し、本実施例では巻取り装置１を立て掛け具８０を用いて被磁着体４に保持するものとなっている。
上記立て掛け具８０は、一枚の鉄製のプレートを所要の形状に切り抜いた後、これを折り曲げて製造することができ、被磁着体に磁着される磁着部８１と、磁着部８１から前方に突出して上記巻取り装置１を支持する支持部８２とを有している。
上記磁着部８１には、上記被磁着体４側の面に永久磁石８３が設けられており、これにより立て掛け具１を被磁着体４に磁着させることが可能となっている。
上記支持部８２は、被磁着体４側に形成された平坦部８２ａと、当該平坦部８２ａより斜めに広がるように形成された拡開部８２ｂとから構成され、上記平坦部８２ａと拡開部８２ｂとの間に形成された空間に、非使用状態の巻取り装置１を収容するようになっている。
また上記拡開部８２ｂの略中央には、ボールチェーンなどの鎖状部材からなる転倒防止部材８４を係合するためのフック８２ｃが形成されている。
【００３１】
このような構成により、上記エンドバー６の永久磁石７が十分な磁力を有していない場合には、上記立て掛け具８０を用いて巻取り装置１を被磁着体４に保持することが可能となっている。
具体的には、予め上記立て掛け具８０を被磁着体４の所要の位置に磁着させておき、この状態でマグネットシート２を巻き取った非使用状態の巻取り装置１を上記支持部８２に収容する。
この時、上記エンドバー６を上記支持部８２の平坦部８２ａに向けて収容することにより、巻き取られたマグネットシート２が上記拡開部８２ｂに均等に接触し、安定して巻取り装置１を保持することができる。
その後、２つの拡開部８２ｂに形成されたフック８２ｃに転倒防止部材８４を装着することにより、非使用状態の巻取り装置１を脱落しないように保持することができる。
ここで、例えば上記被磁着体４としての黒板やホワイトボードに巻取り装置１を保持する場合、黒板の下部に設けられたチョーク受けやホワイトボードの下部に設けられたマーカー受けによって、上記巻取り装置１を下方から支持するようにしてもよい。
【００３２】
なお、ヒンジ結合としては上述のマグネットシート２を利用したヒンジ結合や合成樹脂を利用した樹脂ヒンジ、或いはテープ４１に限定されるものではなく、各長尺部材５、２５、４５、５５、６５を円周方向に集合させる際に、各長尺部材の円周方向両端の当接部が自然に相互に当接して安定した筒状巻取り具４３を構成することができれば、ヒンジ結合の構成を問わない。他のヒンジ結合の例として蝶番を利用してもよい。
また上記第２実施例ないし第５実施例では、第１実施例のラバーマグネット８に相当するラバーマグネットは省略してあるが、必要に応じてラバーマグネットを設けてもよいことは勿論である。
さらに筒状巻取り具を形成する長尺部材は、上記実施例では２つ、３つ又は８つ用いているが、それ以外であってもよく、また必ずしも筒状部材を軸方向に等間隔に分割した構成である必要はなく、非等間隔に分割した長尺部材を用いてもよい。さらに筒状部材は中空である必要はなく、中実であってもよい
また上記実施例では筒状巻取り具３、２３、４３、５３、６３とマグネットシート２とは一体に連結されているが、各筒状巻取り具をマグネットシート２から着脱自在に分離されるようにしてもよい。この場合であっても、各筒状巻取り具をマグネットシート２に取り付けたまま使用する場合には、上述した本願発明の作用効果が得られることは明らかである。
【符号の説明】
【００３３】
１  マグネットシートの巻取り装置              ２  マグネットシート
３、２３、４３、５３、６３  筒状巻取り具      ４  被磁着体
５、２５、４５、５５、６５  長尺部材          ５ａ  外周部
５ｂ、４５ｃ  当接部                          ５ａ’  端部部分
５ｃ、２７ｃ、４５ｄ、５５ｂ  係合凹部        ５ａ”  中央部分
５ｄ、２７ｄ、４５ｃ  係合凸部                ８、２８  マグネット
１０  マーカーペン                            １１  イレーサー
１２、３２  ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019112223.tif 000009
【図８】
2019112223.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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