(57)【要約】【課題】本発明は、「ウォーキングフロア」の原理で動作する、バラ積み材料冷却器、特にセメントクリンカを冷却するためのバラ積み材料冷却器を提供せんとするものである。【解決手段】冷却格子が、複数の通気式冷却格子モジュールから構成でき、それら冷却格子モジュールは、冷却器の大きな全長及び全幅を実現するために容易且つ自在な方法で組み立てることができる。冷却格子モジュールが前進位置と戻り位置との間を移動するときに、案内要素の横方向及び／又は高さ方向のずれは、運動学的に補償することができる。そのために、本発明では、冷却器の長さ方向及び幅方向に見たとき、冷却格子は、冷却空気（１８）が通気される複数のモジュール（１３、１４）から構成される。各長手方向冷却格子モジュール列の冷却格子モジュール（１３、１４）の連結は、連結ジョイント（２１，２２）によって実現されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱いセメントクリンカのような冷却したい材料（１７）を支持すると共に、材料搬入端から材料搬出端まで搬送して、その間に冷却ガス流が冷却したい材料を通って流れる、冷却格子を有するバラ積材料冷却器であって、
冷却器の長さ方向及び幅方向で見たとき、前記冷却格子は、複数のモジュール式（１３、１４）から構成されており、冷却したい材料の搬送方向（１０）において直列に配置されている各列の前記モジュール（１３、１４）は互いに連結されており、
各長手方向冷却格子モジュール列内での冷却格子モジュールの連結は各々、連結ジョイント（２１、２２）によってなされており、
冷却格子モジュールの少なくとも一部は、ガイド（１９、２０）上に支持ローラー（１１、１２）によって支持されており、
冷却格子モジュールの隣接する長手方向列は、冷却したい材料の搬送方向のストローク前方位置（１５）とストローク戻り位置（１６）との間を、互いに独立して、制御された運動をすることができ、それによって、冷却したい材料（１７）が、「ウォーキングフロア」の搬送原理の基づいて、冷却格子上を徐々に搬送されてゆくことを特徴とするバラ積材料冷却器。
【請求項２】
冷却したい材料の搬送方向に直列に配置されたモジュールからなる各長手方向冷却格子モジュール列は、支持ローラー（１１、１２）に支持されたキャリア・モジュール（１３）と接続モジュール（１４）とが交互に配置されて組み立てられており、前記接続モジュールは、それ自体の支持ローラーはなく、キャリア・モジュール（１３）に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のバラ積材料冷却器。
【請求項３】
キャリア・モジュール（１３）を支持する長手方向に延伸可能なベース・フレームと一緒のキャリア・モジュール（１３）と、接続モジュール（１４）とは各々、予め組み立てたユニットからなり、それらユニットは、冷却格子に容易に装着でき、格子冷却器の設置場所で、冷却格子として容易に装着できることを特徴とする請求項１に記載のバラ積材料冷却器。
【請求項４】
支持ローラー（１１、１２）はレール（１９、２０）上を案内され、キャリア・モジュール（１３）のベース・フレームが支持ローラー（１１、１２）上に支持されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のバラ積材料冷却器。
【請求項５】
支持ローラーは、Ｕ字状（２０ａ）のガイドレール内に半径方向及び軸方向に支持且つ案内される組合せローラー（１２ａ、１２）であるを特徴とする請求項５に記載のバラ積材料冷却器。
【請求項６】
キャリア・モジュール（１３）および連結された接続モジュール（１４）間の連結ジョイント（２１、２２）がボール・ジョイントまたは自在継手であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバラ積材料冷却器。
【請求項７】
連結された接続モジュール（１４）のためのキャリア・モジュール（１３）の結合ジョイント（２１、２２）は、キャリア・モジュール（１３）の前及び後の支持ローラー（１１、１２）の間の領域に各々配置されていることを特徴とする請求項１、２又は６に記載のバラ積材料冷却器。
【請求項８】
冷却器の幅にわたって見たとき、各冷却格子モジュール毎に、複数の隣接する細長い冷却格子トラックが組み立てられて、予め組み立てられたユニットを形成しており、それユニットの個々の冷却格子トラックは、ストローク前方位置（１５）とストローク戻り位置（１６）との間を互いに独立して動くことができることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載のバラ積材料冷却器。
【請求項９】
キャリア・モジュール（１３）は駆動されてストローク前進運動とストローク戻り運動とを行い、モジュールの可動長手方向列及びそれらの連結ジョイント接続部は、引っ張り応力しか受けないことを特徴とする請求項１、２又は８に記載のバラ積材料冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントクリンカのような冷却したい熱いバラ積材料を支持すると共に、材料搬入端から材料搬出端まで搬送して、その間に冷却ガス流が冷却したい熱いバラ積材料を通って流れる、冷却格子を有するバラ積材料冷却器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キルン内において「か焼」されたセメントクリンカまたは他の鉱物のような材料を、その直後に冷却格子上で急激に冷却するために、非金属鉱業において格子冷却器が使用されている。冷却ラインの端から端まで冷却したい熱い材料を搬送するために、往復運動型の格子式冷却器の使用が特に普通であり、その格子式冷却器の格子装置は、固定格子プレートキャリアと可動格子プレートキャリアとが交互に配置された複数の格子プレートキャリアを具備しており、その複数の格子プレートキャリアプレートキャリアの各々に複数の格子プレートが固定されており、それら格子プレートには複数の冷却空気用開口が設けられており、基本的に上向きの冷却空気流がそれら冷却空気用開口を通って流される。同時に、搬送方向で見るならば、固定格子プレートの列と可動格子プレートの列とが交互に配置されており、可動格子プレートに対応する往復運動格子プレートキャリアが１つ以上の駆動往復運動フレームに固定されており、かかる構成により可動格子プレートは長手方向に移動することができる。冷却したい熱い材料は、全可動格子プレート列の共通する揺動運動によって少しずつ搬送されて、その過程において冷却される。
【０００３】
上記した往復運動式格子冷却器の代わりとして、冷却空気流が流される冷却格子が動かないすなわち静止している格子冷却器型式が、下記の特許文献１で知られている。
【特許文献１】ＥＰ−１０２１６９２−Ｂ１
【０００４】
互いに隣接する往復動式バー状往復運動要素の複数の列が、固定格子面の上に、冷却したい材料の搬送方向を横切るように配置されており、それら往復運動要素は、材料の搬送方向において前方行程位置と戻り行程位置との間を動かされ、その結果、冷却したい材料床（材料ベッド）中でのそれら往復運動要素の往復運動によって、冷却したい材料は、冷却器始点から冷却器終点まで連続的に運ばれて、その過程で冷却される。
【０００５】
下記特許文献２に開示される同様な既知の形式の格子冷却器においては、固定冷却格子のベースの上を動く往復運動要素が、少なくとも２つのグループで分割され、全往復運動要素は一緒に搬送方向前方に動かされるが、搬送方向後方には一緒でなく互いに別々に動かされる。
【特許文献２】ＤＥ  １００  １８  １４２  Ａ１
【０００６】
これら公知の形式の格子式冷却器において、搬送能力は、搬送方向の各前向きストロークによって動かされるセメントクリンカの量と、その戻りストロークによって搬送方向と反対の方向に、望みもしないのに動かされるセメントクリンカの量との差によって決定的に影響される。それに加えて、これら公知の形式の格子式冷却器においては、クロスバー状の往復運動要素が、格子式冷却器の長手方向に向けられた垂直駆動プレートの頂部に固定されており、それら垂直駆動プレートは、冷却格子の対応する長手方向スロットを通って延びており且つ冷却格子の下から駆動されるようになされており、そのため、冷却したい材料が垂直駆動プレート用スロットを通って落下しないように、従って、限界範囲内に材料の磨耗を維持するように、冷却したい材料が載せられている冷却格子を（材料が落下しない程度に）シールすることに比較的費用が嵩む。熱いセメントクリンカ床（材料ベッド）中を動かされる往復運動要素は、熱的および機械的な高レベルの磨耗にさらされ、その結果、格子式冷却器の寿命を短くしている。最後に、バラ積み材料の熱い床（材料ベッド）は、その材料床中を動かされる往復運動要素によって混ぜ合わされる材料が合わされ、これは、この種の形式の格子式冷却器の熱効率に有害な影響を及ぼす。
【特許文献３】ＤＥ  １９６  ５１  ７４１  Ａ１
【０００７】
それに加えて、上記特許文献３は、いわゆる「ウォーキングフロア（歩く代わりに動く床）」式搬送原理を使用して、冷たい空気によって冷却したい材料を冷却及び／又は凍らせるための冷却トンネルを開示している。冷却トンネルの複数の互いに隣接する床要素が、搬送方向に一緒に動かされる一方、反対方向には一緒ではなく互いに別々に動かされる。その目的は、床要素の全長にわたって高いバラ積み材料床（材料ベッド）を形成して、冷却トンネルの横断面全体を材料で満たして、少しずつ進むバラ積み材料に対して反対方向から冷却ガスを流す。実際の床要素は、冷却ガスによっては冷却されないままであり、公知の冷却トンネルは、ロータリーキルンの放出端から落下する赤く熱いセメントクリンカを冷却するには適していない。熱いセメントクリンカの床要素表面との直接接触により、高レベルの熱的及び機械的な磨耗に晒され、熱いセメントクリンカの場合には、冷却トンネルの寿命を不十分なものにする。更に、かかる冷却器の隣接床要素は、工業用格子式冷却器のように、熱いセメントクリンカを冷却するため全体的な冷却能力及び冷却ライン長である４０ｍから５０ｍの長手方向長さを持たして使用することができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、冷却器の長さと幅を大きくするために、冷却器の冷却格子が、複数の容易且つ自由に組み立てられる通気式冷却格子モジュールから構成でき、ストロークの前方向位置と戻り位置との間の運動において、案内要素の横方向及び／又は垂直の不整列は運動学的に補償することができる、特に熱いセメントクリンカのために、「ウォーキングフロア」式搬送原理に基づいて動作するバラ積み材料冷却器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を有するバラ積材料冷却器によって達成される。
本発明の有利な特徴は、従属クレームにおいて特定される。
【００１０】
本発明のバラ積材料冷却器において、冷却器の長さ及び幅にわたって見たとき、冷却格子は、複数のモジュールから組み立てられており、冷却したい材料の搬送方向において直列に配置された各列のモジュールは、互いに連結されている。同時に、冷却格子モジュールの隣接する長手方向列は、冷却したい材料の搬送方向のストローク前進位置とストローク戻り位置との間を、互いに独立して、制御された動きをすることができ、冷却したい材料は「ウォーキングフロア」の動作原理に基づいて、冷却格子上を徐々に搬送されてゆく。このように組み立てられた冷却格子は、冷却空気が通過できるようになっており、冷却空気は、冷却格子及びその上に載っているバラ積み材料の床（ベッド）をほぼ横切るように通って上方へ流れる。すなわち、冷却格子は、冷却格子モジュールの負荷支持表面として、同時に、バラ積み材料搬送冷却格子通気要素として機能する。深刻な磨耗に晒されるであろう共に、冷却格子の上部上のバラ積み材料床（材料ベッド）内を動いてバラ積み材料床（材料ベッド）と混ぜ合わされるであろう往復運動要素は全くない。例えば、前進ストローク運動では、モジュールは一緒に前進させられるが、ストローク戻り運動では、モジュールは一緒には戻されず、少なくとも２つの連続ステージがある場合、少なくとも２つのグループに分けて順次戻される。その場合、モジュールの内の一部のみが戻される。冷却器の幅にわたって見たとき、冷却格子モジュールは１つおきの列が戻される。それらの戻りストローク運動において、１列のモジュールはバラ積み材料床（材料ベッド）下に制御可能に戻されて、その結果、バラ積み材料床（材料ベッド）は、そのままであり、戻りストローク運動には関与しない。
【００１１】
しかし、各長手方向冷却格子モジュール列内のモジュールは、鉄道の軌道のように、連結ジョイントによって相互に連結されており、各モジュール軌道は、対応するガイドの上の支持車輪に支持されている。
【００１２】
本発明の１つの特別な特徴によれば、冷却したい材料の搬送方向にモジュールが直列に配置されて連結されている各長手方向冷却格子モジュール列は、支持ローラーに支持されているキャリア・モジュールと接続モジュールとを交互して組み立てられ、接続モジュールは、支持ローラーには支持されておらず、キャリア・モジュールに連結されている。このことは、この実施例では、２つの形式のモジュールが互いに組和されて、各長手方向冷却格子モジュール列を形成しており、全モジュールに共通する特徴は、それらの表面に、冷却したい熱い材料を支持する、空気に対して透過性の格子を有していることである。
【００１３】
キャリア・モジュールと、そのキャリア・モジュールに両端が連結されている接続モジュールとの連結は、それぞれの場合、連結ジョイント、特に、ボール・ジョイントまたは自在継手によって実現されている。それら連結結合により、連結された接続モジュールは、キャリア・モジュールの横方向及び／又は垂直方向の不整列を補償することができる。支持ローラー及び接続モジュール内のスピンドルの節減の他に、これは、本発明のバラ積材料冷却器を組み立てる際に必要な整列の精度を低減することができ、それによって、比較的に全体の組み立てコストを低く抑えることができる。最後に、本発明によるバラ積材料冷却器において、移動するキャリア・モジュールの起こっている、不必要な横方向の案内力のレベルは最小化される。このレベルは更に、キャリア・モジュールの支持ローラーの大きな中心間距離の更なる減少によって影響を受けやすい。
【００１４】
本発明のバラ積材料冷却器の組み立ての容易さは、キャリア・モジュールを支持する長手方向に延伸可能なベース・フレームと各々一緒であるキャリア・モジュールと、接続モジュールとの両方は各々、工場で予め組み立てたユニットから構成できる。それらユニットは、冷却格子に容易に装着でき、格子冷却器の設置場所で冷却格子として容易に装置することができる。
【００１５】
支持ローラーは、レールに案内され、キャリア・モジュールのベース・フレームは、支持ローラー上に支持される。キャリア・モジュールの支持ローラーはまた、いわゆる組合せローラーであってもよい。その組合せローラーは、Ｕ字状形状を有するガイドレールにおいて半径方向にそして軸方向に支持されて案内され、キャリア・モジュールは、リニア・ローラー・ベアリング又はローラーガイド上にそしてスライド・ベアリングまたは振り子アームに支持することができる。
【００１６】
冷却したい材料の搬送方向で見た場合、連結接続モジュールのためのキャリア・モジュールの連結ジョイントは、キャリア・モジュールの前及び後ろの支持ローラーの間の領域に配置することが好ましい。これは、キャリア・モジュールに連結されている連結接続モジュールの荷重によって傾くことが防止される。その理由は、接続モジュールからの支持力が、キャリア・モジュールの支持ローラーの間に常時作用するためである。
【００１７】
好ましくは、キャリア・モジュールは前進運動と戻り運動をするように駆動され、移動するモジュール長手方向列とそれらの連結ジョイント接続部とは、できる限り遠くにあり、引っ張り応力のみ受ける。
【００１８】
しかし、その低い横方向の案内力のために、本発明のバラ積材料冷却器はまた、長手方向モジュール列に圧縮力を加える際に、都合よく利用することができる。本発明の更なる効果は、モジュールの対称構造にある。これにより、前進ストロークと戻りストロークとの関係する運動力学を均一化できる。横方向の案内力は、引っ張り力及び／又は圧縮力に比例して等しい。横方向の案内力のもの言うことができるものは、垂直支持力に適用される。軌道車形式のモジュールの場合に生じる可能性のある、不均一な垂直モジュール負荷によりベアリングが浮き上がった場所にモジュールを置くことは、キャリア・モジュールと連結接続モジュールとの組み合わせにより防止することができる。ほぼ水平な長手方向送り力によって駆動モジュールへ作用する力は、車輪荷重に更に影響する。駆動要素を汚れ及び磨耗から保護するために、駆動要素をモジュール・コンベヤ・トラックの下に設置することが得策である。従って、力の作用点が、投入された冷却したい材料の摩擦面の下に位置していることが重要である。この距離は、モーメントを生じ、モジュール・トラック又はキャリア・モジュールの軸に不均一な負荷が作用することになる。長い中心間距離はこの影響を削減する。この影響の更なる削減は、力が加わる方向を傾けることである。この力の印加方向の傾きにより、垂直方向の力成分を生じ、軸方向負荷の軽減するための完全な補償を部分的に達成している。
【００１９】
本発明及び本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
本発明のバラ積材料冷却器を、図１の典型的な実施例を参照してまず説明する。図１において、冷却器の全長及び全幅にわたって見たとき、冷却格子は、複数のモジュールから組み立てられている。材料の搬送方向１０において直列に配置された各列のモジュールは互いに結合されている。冷却格子モジュールの各長手方向列（その１つの長手方向列のみ図１に示す）は、支持ローラー１１及び１２上に両端で支持されているキャリア・モジュール１３と接続モジュール１４とが交互になって組み立てられており、接続モジュール１４には支持ローラーが設けられておらず、キャリア・モジュール１３の上に取り付けられている。
【００２１】
冷却格子モジュールの列は、バラ積材料冷却器の相当な長さ全体にわたって延在しており、冷却したい材料の搬送方向のストローク前方向位置とストロークの戻り位置との間を、互いに独立して、制御された動きができ、熱いセメントクリンカーのような冷却したい材料が、冷却器の始点から冷却器の終点まで冷却格子全長にわたって、「ウォーキングフロア」式搬送原理に基づいて、連続的に搬送されてゆく。全てのモジュールが、およそ桶形の構成であり、そして、横断面で見るならば、冷却したい材料１７を運ぶ上側面を有しており、冷却空気１８が上方に通過するようになされており、そして、それには、冷却空気１８が通過するどのような孔も設けられることができる。全てのモジュール１３、１４の上側が各々、サドル状屋根形Ｖ字形状であることが特に有利であり、互いに或る間隔で、横方向に逆向きに反転していると共に、相互にずれて配置されており、それらのＶ字型の脚部は、互いに間隔を空けて噛み合っており、冷却したい材料と冷却空気１８のための迷路を形成している。これは、本発明のバラ積材料冷却器において、材料が格子を通って落下するに対することを防止している。冷却したい材料が格子を通って落下する危険を信頼性高く防止するためには、全モジュール１３、１４の格子面の下の間隔により格子を通って材料が落下することを防止するように底を閉じることが可能である。後者の場合、冷却格子モジュールが、チャンバーを通気するのでなく、直列に通気するよう構成される。
【００２２】
キャリア・モジュール１３の支持ローラー１１、１２は、格子式冷却器の基礎のガイドレール１９、２０で支えられる。しかし、運動学的に反転して、キャリア・モジュール１３の下側が、固定された支持ローラー上を転がることができる。キャリア・モジュール１３と両端が支持されているモジュール１４と間の連結はそれぞれ、連接ジョイント２１、２２、好ましくはボール・ジョイントまたは自在継手によって実現されている。本発明のバラ積材料冷却器を組み立てる際に、必須の整列精度は、ガイドレール１９、２０および支持ローラー１１、１２の場合特に高くない。その理由は、これらの構成要素の横方向の及び／又は垂直方向の不整列が生じた場合には、図１の冷却格子モジュールの列は、図２に概略的に図示した構成及び／又は運動学関係をとることができるためである。
【００２３】
図３に拡大して図示される図１の線Ａ-Ａに沿った断面図は、キャリア・モジュール１３のベース・フレームを図示しており、４つの支持ローラーの内の２つの支持ローラー１２が示されており、それぞれガイドレール２０および１９で支持されている。キャリア・モジュール１３は、その上側の各端に自在継手２２および２１を有しており、それら自在継手２２および２１によって、接続モジュール１４がキャリア・モジュールに連結されている。同時に、連結面において横方向ガイド２３が、明瞭に表現された共同の平面における横方向のガイド２３は、連結されている接続モジュール１４のいかなる横の傾斜も防ぐ。すなわち、横方向のガイド２３は、モジュールの横方向に傾くことができるようにする自由度だけが排除されるように構成される。例えば、これは、ガイドの半球形の形および低い摩擦係数を有する表面によって実現することができる。これらのガイドは更に、連結されているモジュールの重さを支えるように機能する。これらの２つの機能は、構造を静力学的に決定することができる。
【００２４】
キャリア・モジュール１３（それらを支えている縦方向に延在することができるベース・フレームと各々一緒に）及び接続モジュール１４の両方はそれぞれ、工場で予め組み立てられたユニットから構成できる。それらユニットは、冷却格子に容易に装着することができ、組み立てにほとんど労力をかけることなく、冷却格子として容易に装着することができる。
【００２５】
図３に示される支持ローラー１２の代わりに、図３に比較して９０°傾けたＵ字型ガイドレールによって半径方向及び軸方向に指示され案内される組合せローラーを使用することもできる。その場合、スピンドルの領域において、組合せローラーは、ローラーの軸方向案内のために転動要素を有している。図７は、そのような組合せローラーの拡大詳細図であり、支持ローラー１２は、半径方向支持のためにＵ字形状溝２１ａ内を走行し、転動要素１２ａは、軸方向支持のために軸方向にＵ字形状溝２１ａ内を走行する。
【００２６】
冷却したい材料の搬送方向から見るならば、連結接続モジュール１４のためのキャリア・モジュール１３の連結ジョイント２１，２２は、キャリア・モジュール１３の前側と後側の支持ローラー１１及び１２の間の領域に配置されており、接続モジュール１４からの支持力は、キャリア・モジュール１３の支持ローラーの間に常時作用する。
【００２７】
冷却格子モジュールの隣接列の各々の前方向運動及び戻り方向運動は、冷却格子の下において駆動シリンダによって与えられる。駆動シリンダは、キャリア・モジュール１３の内の１つ以上のキャリア・モジュールに対して適切に作用する。各冷却格子モジュールの格子冷却器の幅全体にわたって、複数の互いに隣接する細長い冷却格子トラックを組み合わせて、予め組み立てられたユニットを構成することができる。そのユニットの個々の冷却格子トラックは、ストロークの前方位置及び戻り位置との間で、互いに独立して動くことができる。
【００２８】
図１からわかるように、冷却したい熱いセメントクリンカ１７がロータリーキルンから落下したとき、その冷却したい熱いセメントクリンカ１７は、固定の非移動式の予備格子２４によって、往復運動する端部分２５の上へ移される。その往復運動する端部分２５は、第１のキャリア・モジュール１３の前側に連結されている。端モジュール２６を、最後のキャリア・モジュール１３に連結することができ、その端モジュール２６によって、冷却されたセメントクリンカがロール式破砕機２７に供給される。
【００２９】
図４に示す典型的な実施例において、冷却格子モジュールの列は、一端で連結された延伸した端モジュール２６を有している。図５に示す典型的な実施例においては、第１の端モジュール２５ａは、連結されておらず、キャリア・モジュールと同様に、支持ローラーによってガイド上に支持されている。
【００３０】
図６の典型的な実施例において、キャリア・モジュール１３ａ、１３ｂその他が、彼ら自体の冷却格子を有することのない比較的に短い構成である。これらのキャリアの要素の連結ジョイント２１、２２は、互いに近接している。キャリア要素１３ａ、１３ｂその他に連結されている接続モジュール１４ａ、１４ｂは、見かけ上、互いに直接接合しており、平面図で見たとき、図６の格子式冷却器の冷却格子は、冷却したい材料１７を支持搬送する接続モジュール１４ａ、１４ｂのみからなる。
【００３１】
図１、図４、図５および図６に示される変形例は、互いに組み合わせることが可能である。
【００３２】
冷却したい材料１７を支持搬送する全モジュールの上側は、ほぼ樋状の構成であり、バラ積み材料の底の層を支持し、バラ積み材料の底の層とそれぞれのモジュールの上面との間の相対的な動きを防止して、全冷却格子モジュール１３、１４を磨耗から保護している。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】熱いセメントクリンカを冷却するための本発明によるバラ積材料冷却器の好適な典型的な実施例の側面略図を示す。
【図２】冷却格子モジュールの列の横方向及び／又は垂直方向の不整列を示す、図１のバラ積材料冷却器の動きを図式的に表している平面図及び／又側面図を示す。
【図３】モジュールから組立てられている冷却格子の連結点である図１の線Ａ−Ａに沿ってみた拡大概略断面図を示す。
【図４】格子式冷却器の始点及び終点に特別に設計していた端モジュールを有する格子式冷却器を示す図１の変形例を示す。
【図５】格子式冷却器の始点及び終点に特別に設計していた端モジュールを有する格子式冷却器を示す図１の変形例を示す。
【図６】接続モジュールを支持しているキャリア・モジュールが特に短い設計で、自己の冷却格子を有していないバラ積み材料冷却器の更に別の変形例を示す。
【図７】冷却格子のキャリア・モジュールを支持案内するための組合せローラーの拡大詳細図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
2007536494.tif 000010
2007536494.tif 000011
2007536494.tif 000012
2007536494.tif 000013