(57)【要約】【課題】成形品を離型する際に発生する塵埃がクリーンルーム内の清浄度に及ぼす影響を減少させる。【解決手段】材料の成形加工が行われる成形室１００あるいはその周囲に設けられる清浄ユニット１であって、プレス成形装置２００の成形型面２１０へ塗布する離型剤ＭＲが高温蒸発して生じる塵埃を集塵するフィルター２を備える。フィルター２が成形室１００の上部近傍に設置されていてもよい。清浄ユニット１は、成形室１００内における空気の流れを生じさせるファン３を備えていてもよい。清浄ユニット１は、フィルター２を通過した清浄空気の給気口４を備えていてもよい。清浄ユニット１は、給気口４からの給気を整流する垂れ壁５をさらに備えていてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料の成形加工が行われる成形室あるいはその周囲に設けられる清浄ユニットであって、
プレス成形装置の成形型面へ塗布する離型剤が高温蒸発して生じる塵埃を集塵するフィルターを備える清浄ユニット。
【請求項２】
前記フィルターが前記成形室の上部近傍に設置されている、請求項１に記載の清浄ユニット。
【請求項３】
前記成形室内における空気の流れを生じさせるファンを備える、請求項２に記載の清浄ユニット。
【請求項４】
前記フィルターを通過した清浄空気の給気口を備える、請求項３に記載の清浄ユニット。
【請求項５】
前記給気口が下向きに設けられている、請求項４に記載の清浄ユニット。
【請求項６】
前記給気口からの給気を整流する垂れ壁をさらに備える、請求項５に記載の清浄ユニット。
【請求項７】
前記垂れ壁は、前記プレス成形装置と、該プレス成形装置を使って成形作業をする作業者の立ち位置との間に配置されている、請求項６に記載の清浄ユニット。
【請求項８】
前記給気口からの給気量を調節する調節装置をさらに備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の清浄ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清浄ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の型を離反させた状態でその間にワークを供給し、両型を接近させてプレスした後、両型を離反させて成形品を離型させるプレス成形装置が利用されている（例えば特許文献１参照）。清浄度が求められる場合、クリーンルーム内でプレス成形装置が使用されることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７４８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、成形品を離型する際に発生する塵埃がクリーンルーム内の清浄度に影響を及ぼすことがある。
【０００５】
そこで、本発明は、成形品を離型する際に発生する塵埃がクリーンルーム内の清浄度に及ぼす影響を減少させる清浄ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、材料の成形加工が行われる成形室あるいはその周囲に設けられる清浄ユニットであって、プレス成形装置の成形型面へ塗布する離型剤が高温蒸発して生じる塵埃を集塵するフィルターを備えるものである。
【０００７】
プレス成形装置の成形型面へ塗布された離型剤の粒子が高温蒸発すると塵埃（粒子状物質）が生じる。これに対し、上記のごとき清浄ユニットによればフィルターで塵埃を集塵することで、成形室（クリーンルーム）内の清浄度に及びうる影響を減少させる。
【０００８】
上記のごとき清浄ユニットにおいて、フィルターが成形室の上部近傍に設置されていてもよい。
【０００９】
清浄ユニットは、成形室内における空気の流れを生じさせるファンを備えていてもよい。
【００１０】
清浄ユニットは、フィルターを通過した清浄空気の給気口を備えていてもよい。
【００１１】
給気口が下向きに設けられていてもよい。
【００１２】
清浄ユニットは、給気口からの給気を整流する垂れ壁をさらに備えていてもよい。
【００１３】
垂れ壁は、プレス成形装置と、該プレス成形装置を使って成形作業をする作業者の立ち位置との間に配置されていてもよい。
【００１４】
清浄ユニットは、給気口からの給気量を調節する調節装置をさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、成形品を離型する際に発生する塵埃がクリーンルーム内の清浄度に及ぼす影響を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】清浄ユニットが設けられた成形室（クリーンルーム）の一例を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
清浄ユニット１は、材料の成形加工が行われるクリーンルーム（成形室）あるいはその周囲に設けられるユニットである。本実施形態の清浄ユニット１は、フィルター２、ファン３、給気口４、垂れ壁５、スライドダンパー６を備えている（図１参照）。
【００１９】
フィルター２は、プレス成形装置２００の成形型面２１０へ塗布された離型剤ＭＲが高温蒸発して生じる塵埃Ｄを集塵する集塵手段として設けられる。フィルター２は、クリーンルーム１００の上部近傍に設置されていることが好ましい。プレス成形作業時に発生する塵埃Ｄはその温度が高く、上部へ飛散しやすいことから、本実施形態では、プレス成形装置２００から生じた塵埃Ｄを効率的に捕集して集塵できるよう、当該プレス成形装置２００の上方に設置されたファンルーム（送風機室）１３０の底面にフィルター２を設置している（図１参照）。
【００２０】
フィルター２としては、高い清浄度が要求される状況での使用に適する、超高性能フィルターであるＨＥＰＡフィルターの採用が好ましい。本実施形態では、プレフィルター２１とＨＥＰＡフィルター２２を組み合わせたフィルター２を採用している（図１参照）。なお、プレフィルター２１は、工具を使用せずに脱着して交換することが可能な構造となっている。
【００２１】
ファン３は、塵埃Ｄをフィルター２で集塵しやすいよう、クリーンルーム１００内で空気の流れを生じさせる。本実施形態では、プレス成形装置２００の上方にファンルーム１３０を設け、該ファンルーム１３０内にファン３を設置している。ファン３には電源線３４が接続されている。電源線３４は、クリーンルーム１００の内壁に取り付けられた運転スイッチ３２に接続されている。
【００２２】
給気口４は、フィルター２を通過した清浄空気をクリーンルーム１００内に戻す通気口であり、ファンルーム１３０の底面であってフィルター２から離れた位置に設けられている（図１参照）。本実施形態では、フィルター２よりも手前（作業者の立ち位置寄り）の位置に給気口４を配置するとともに、清浄空気を真下に向けて給気してエアーカーテンを形成するように吹出口４２を設け、プレス成形装置２００の周辺で空気が循環するような流れが生じるようにしている。なお、清浄空気を真下に向けて給気するのは好適な一例にすぎず、この他、斜め下向き、横向き等に給気するようにしてもよい。
【００２３】
垂れ壁５は、給気口４からの給気を整流する部材として設けられている。本実施形態では、給気口４の吹出口の手前（作業者の立ち位置寄り）にアクリル製の整流板を取り付けて垂れ壁５とし、給気口４から下向きに噴き出す給気が形成するエアーカーテンの気流調整を可能としている。また、垂れ壁５は、プレス成形装置２００と、該プレス成形装置２００を使って成形作業をする作業者の立ち位置との間に配置されており、作業領域（作業者の手元周辺）の塵埃Ｄがクリーンルーム１００側に流れにくいように給気口４からの給気によるエアーカーテン効果を増大させるよう整流する。
【００２４】
スライドダンパー６は、給気口からの給気量を減衰させることができる調節装置として設けられている。本実施形態のスライドダンパー６は、ファンルーム１３０の壁部に設けられた、作業者からみて左右方向（図１では紙面に垂直な方向）にスライド可能な引き戸で構成されている（図１参照）。スライドダンパー６を左右にスライドさせて開口領域を変化させれば当該開口領域を通過する空気量も変わるので、これにより、給気口４からの給気量を調節することができる。
【００２５】
また、クリーンルーム１００あるいはその周囲には、さらに、ＨＥＰＡボックス１２、マノメーター１４が設けられている。
【００２６】
ＨＥＰＡボックス１２は、クリーンルーム１００の外部から内部へと空気を供給する装置であり、ＨＥＰＡフィルター１２Ｈ、送風ファン（図示省略）などを備えている。本実施形態のＨＥＰＡボックス１２はクリーンルーム１００の天井から室内へとフレッシュエアーを送り込むように設置されている（図１参照）。
【００２７】
マノメーター１４はクリーンルーム１００の内壁に取り付けられた差圧計であり、フィルター２を通過した後の流体圧力の測定を常に行いその値を表示する。マノメーター１４に表示される値を確認することにより、フィルター目詰まり、フィルター交換時期を随時把握することができる。
【００２８】
なお、図１中、クリーンルーム１００からバックヤード３００を向く矢印は空気の流れを示している。本実施形態ではクリーンルーム１００内が常にフレッシュエアーが送り込まれることにより陽圧（正圧）となっていることから、目地や機器の隙間からバックヤード３００側に若干の空気の流れが生じる。また、クリーンルーム１００から床下に向けた空気の流れが生じる場合もある。
【００２９】
クリーンルーム１００における成形作業は概ね以下のとおりである。すなわち、プレス成形装置２００の一対の型を離反させた状態で成形型面２１０へスプレーガン５０を使って離型剤ＭＲを塗布し、ワークＷを供給し、型を接近させてプレスして成形する。その後、両型を離反させて成形品を離型させる。
【００３０】
このような一連の成形作業の際、離型剤ＭＲの粒子が高温となって蒸発すると塵埃（粒子状物質）Ｄが生じる（図１参照）。これに対し、本実施形態のごとき清浄ユニット１によれば、フィルター２で塵埃Ｄを集塵することで、クリーンルーム１００内の清浄度に及びうる影響を減少させることができる。
【００３１】
また、本実施形態においては、清浄ユニット１の運転時、集塵後の空気（清浄空気）をクリーンルーム１００の室外にではなく、室内へ排出して戻すこととしている。これは、室内空調を利用して冷却して省エネ化を図ることができる、クリーンルーム１００の室内条件（温湿度・清浄度）に影響が生じないようにすることができる、といった利点がある。
【００３２】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、材料の成形加工が行われる成形室あるいはその周囲に設けられる清浄ユニットに適用して好適なものである。
【符号の説明】
【００３４】
１…清浄ユニット、２…フィルター、３…ファン、４…給気口、５…垂れ壁、６…スライドダンパー（調節装置）、１００…クリーンルーム（成形室）、２００…プレス成形装置、２１０…成形型面、Ｄ…塵埃、ＭＲ…離型剤
【図１】
2019090576.tif 000003