(57)【要約】      （修正有）【課題】二層構造のブロー成形容器の、内層体を破損させずに、外層体から内層体を空気加圧で剥離する方法を提供する。【解決手段】ボトル状の外層体１０１と、外層体の内側に剥離可能な内層体１０２と、外層体と内層体の間に外気を導入する連通口２を有する二重構造の液体収容容器１の内層体剥離方法において、外層体の連通口より、所望の圧力で一定時間空気を導入する工程と空気導入を停止する除圧工程の時間を制御し、複数回おこなう。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル状の外層体と、外層体の内側に剥離可能な内層体と、外層体と内層体の間に外気を導入する連通口を有する二重構造の液体収容容器の内層体剥離方法において、
外層体の連通口より、所定の圧力で一定時間空気を導入する工程と空気導入を停止する除圧工程の時間を制御し、複数回おこなうことを特徴とする二重構造の液体収容容器の内層体剥離方法。
【請求項２】
空気圧力値と空気導入時間と除圧時間を制御して複数回おこなうことを特徴とする請求項１に記載の二重構造の液体収容容器の内層体剥離方法。
【請求項３】
内層体内側に内層体の移動を制限する芯部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の二重構造の液体収容容器の内層体剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重構造の液体収容容器の外層体から内層体を剥離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
異なる材質からなる二重構造の液体収容容器は、二つの材質を同時にブロー成形でボトル状に成形される。成形された容器に液体を充填し、内部の液体を使用して液量が減少するにしたがい、柔軟性のある内層体はつぶれていく。液量の減少に伴い、内層体がスムーズにつぶれていくためには、予め外層体から内層体を剥離しておく必要がある。
【０００３】
二重構造の液体収容容器の内層体を外層体から剥離する方法として、外層体に設けた穴から外層体と内層体間に空気を導入し、空気の圧力で剥離する方法がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０９１９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、内層体と外層体の密着力が強い場合や、内層体の強度が弱い場合には、単に空気を導入するだけでは、必要な剥離力に達する前に内層体が破ける等の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る二重構造液体収容容器の内層剥離方法は、
ボトル状の外層体と、外層体の内側に剥離可能な内層体と、外層体と内層体の間に空気を導入する連通口を有する二重構成の液体収容容器の内層体剥離方法において、
外層体の連通口より所望の圧力で一定時間空気を導入する工程と、空気導入を停止する除圧工程とを複数回おこなうことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る二重構造液体収容容器の内層剥離方法によれば、低い圧力の空気でありながら、高い圧力の空気と同等の剥離力を与えることができ、且つ、内層体へのダメージを低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明における液体収容容器の内層体剥離構成図
【図２】本発明における液体収容容器の断面略図
【図３】液体収容容器の内層体剥離状態図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
図１は、本発明における液体収容容器の内層体剥離構成を示す図である。
【００１１】
本発明に用いる液体収容容器（１）は図２に示すように、ボトル状容器であり、底部、胴部、口部で構成される。容器は外層体（１０１）および内層体（１０２）の二重構造となっており、外層体のボトル底部には内層体と外層体の間に空気を導入するための空気導入孔（２）が設けられる。
【００１２】
外層体および内層体は一般的に、相溶しにくい異なる材質で構成され、二色成形されたプリフォームを同時にブローし、ボトル状に形成される。
【００１３】
液体収容容器形成後は外層体と内層体は密着状態であるため、以下の方法で剥離する。
【実施例１】
【００１４】
図１に示す受け台（４）に液体収容容器を固定し、底部の空気導入孔部に空気導入管（６）を密着させる。
【００１５】
空気導入管は、空気導入孔から導入する空気が漏れることのないよう、液体収容容器の底部に密着させるため、ゴム材質などの柔軟性のある材質にするとよい。
【００１６】
受け台には芯（５）を設ける。芯は受け台に固定された液体収容容器を密閉することが無いように中空管にするとともに、剥離後の復元を容易にするために、できるだけ容器底部まで近づけるとよい。
【００１７】
次に密着させた空気導入管から空気を噴出させ、内層体と外層体間へ連通口より空気を導入する。このとき、密着した内層体と外層体を剥離することが可能な圧力の空気を導入するが、単に剥離に必要な圧力をかけてしまうと、比較的薄膜に成形された内層体が破けることがある。そのため、シーケンス制御により、圧力をかける時間を一定時間にコントロールして複数回加圧する間欠加圧をおこなう。
【００１８】
空気導入孔より内層体と外層体間に導入された空気の圧力が、どの程度の圧力と連続加圧時間で内層体に破け等の損傷を与えるかをあらかじめ確認する。
【００１９】
そして、それよりも低い空気圧を設定し、加圧時間と除圧時間を１セットとし、複数回繰り返す制御をおこなう。
【００２０】
本実施形態では、内層体は厚さ０．１ｍｍ以下のポリエチレン材となっており、およそ０．３ＭＰａの圧力の空気を導入孔より５ｓｅｃ程度連続導入することで、内層体と外層体を剥離することが可能であった。しかし、同圧力で５ｓｅｃ程度連続導入すると、穴あき等の損傷を与えてしまうケースがみられた。
【００２１】
このようなケースにおいて本発明では、０．２〜０．２５ＭＰａの空気圧で１ｓｅｃ空気導入、０．５ｓｅｃ除圧を５セットおこなうことで、内層が損傷することなく剥離することが可能となった。
【００２２】
テストピースを用いた実験によると、ポリエチレンシートを一定の速度で連続的に所定の距離まで引っ張ったものと、間欠で同距離まで引っ張ったもののシートの伸び量を測定したところ、間欠時のシートの伸び量が２０％程度減少していた。
【００２３】
また、所定の距離までシートを引っ張るときに必要とする力を測定すると、間欠時の方が２０％程度低い力で引っ張ることができた。
【００２４】
このように、断続的に力を加えた方が部材への力を蓄積させず、受けるダメージを小さくすることができる。さらに断続的に力を加えたことで、測定値には表れないが、瞬間的にかかる力が高まり、結果的に、連続時よりも弱い力で剥離が可能になったと推測できる。
【００２５】
外層体と内層体を空気加圧で剥離する際には、外層体から剥離された部位と剥離されていない部位との間で、部材の伸びが生じる。これが許容値を超えると内層体の破損となる。
【００２６】
このように、剥離に必要な圧力と加圧時間の条件が、内層体に損傷を与えてしまう条件でもある場合、内層体にダメージを与えにくい圧力でありながら、剥離に必要な力をあたえ、それを複数回おこなう間欠加圧方法により、良好な剥離が可能となる。
【実施例２】
【００２７】
容器の形状によっては、部位によって内層体強度が異なる場合や、密着状態の違いにより必要な剥離力が異なる場合がある。
【００２８】
容器底部は他の部位と比較すると、内層体の厚みが厚い傾向にあり、必要な剥離力が高く、強度も高い。
【００２９】
このような場合、電気制御式エアーレギュレータを用い、図３ｂの底部剥離段階と図３Ｃの胴部剥離段階の圧力を可変式とすることで、部位に対応したより細かい剥離制御が可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１  液体収容容器、１０１  外層体、１０２  内層体、２  空気導入連通口、
３  ボトル口部、４  受け台、５  芯、６  空気導入管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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