(57)【要約】【課題】堆積物の損傷や千切れを抑制可能なシート製造装置を提供する。【解決手段】シート製造装置は、繊維と樹脂とを含む材料を堆積させた堆積物を加熱する加熱部と、前記加熱部において加熱された前記堆積物に対して荷重を付与して変形させるテンション付与部と、前記加熱部と前記テンション付与部との間に設けられ、前記堆積物に対して温度分布を有して冷却することが可能な冷却部と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維と樹脂とを含む材料を堆積させた堆積物を加熱する加熱部と、
前記加熱部において加熱された前記堆積物に対して荷重を付与して変形させるテンション付与部と、
前記加熱部と前記テンション付与部との間に設けられ、前記堆積物に対して温度分布を有して冷却することが可能な冷却部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
前記堆積物は、前記加熱部、前記冷却部、前記テンション付与部の順に搬送され、前記冷却部における温度分布を有した冷却は、前記堆積物が搬送される搬送方向と交差した方向における温度分布を有した冷却であることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記冷却部と前記テンション付与部との間に設けられ、冷却された前記堆積物の温度分布を測定する測定部と、
前記測定部における温度分布の結果によって、前記冷却部での温度分布を有した冷却を制御する制御部と、を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
前記冷却部は、送風機であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【請求項５】
前記冷却部は、前記堆積物を加圧する一対のローラーと、
前記ローラーに設けられた温度調節機と、
を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【請求項６】
前記冷却部は、前記堆積物にミストを噴きかけるミスト吐出部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【請求項７】
繊維と樹脂とを含む材料を堆積させた堆積物を加熱する工程と、加熱された前記堆積物に対して温度分布を有して冷却する工程と、冷却された前記堆積物に当接し、前記加熱する工程において加熱された前記堆積物に対して変形可能にテンションを付与する工程と、を有することを特徴とするシート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置、およびシート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に記載されているように、第１加圧部（加熱部）と当該第１加圧部の搬送方向の下流側に設置された第２加圧部（冷却部）とを含むシート製造装置が知られている。冷却部は一対のローラーで構成され、一対のローラーを中空構造として空冷又は液冷でシートを冷却している。
また、特許文献２に記載されているように、加熱加圧されたシートに対して送風等を供給することによりシートを冷却するシート製造方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７１８４２号公報
【特許文献２】特開２００１−１３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１または２に記載のシート製造装置およびシート製造方法において、例えば、シートを加熱する際の加熱部に温度分布があると、加熱加圧されたシートに温度ばらつきが生じてしまう。そうすると、シートの温度ばらつきに起因してシートに蛇行やうねりが生じる。さらに、蛇行やうねりが生じたシートにテンションを付与した場合には、シートの損傷や千切れが発生するという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した解題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係るシート製造装置は、繊維と樹脂とを含む材料を堆積させた堆積物を加熱する加熱部と、前記加熱部において加熱された前記堆積物に対して荷重を付与して変形させるテンション付与部と、前記加熱部と前記テンション付与部との間に設けられ、前記堆積物に対して温度分布を有して冷却することが可能な冷却部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
加熱部によって加熱された堆積物に温度ばらつきが生じる場合には、テンションを付与した際に堆積物が蛇行する可能性がある。しかしながら、本適用例によれば、堆積物に対して温度分布を有して冷却するため、すなわち、堆積物の温度ばらつきに対応した温度分布による冷却が可能となるので、加熱後の堆積物の温度ばらつきを抑えることができる。それにより、堆積物の蛇行を抑制することができる。さらに堆積物の損傷や千切れを抑制することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に係るシート製造装置では、前記堆積物は、前記加熱部、前記冷却部、前記テンション付与部の順に搬送され、前記冷却部における温度分布を有した冷却は、前記堆積物が搬送される搬送方向と交差した方向における温度分布を有した冷却であることが好ましい。
【０００９】
本適用例によれば、堆積物が搬送される搬送方向と交差した方向に温度分布を有して冷却するため、堆積物が搬送される搬送方向と交差した方向の温度ばらつきを抑えることができ、堆積物の蛇行を抑制することができる。さらに堆積物の損傷や千切れを抑制することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に係るシート製造装置では、前記冷却部と前記テンション付与部との間に設けられ、冷却された前記堆積物の温度分布を測定する測定部と、前記測定部における温度分布の結果によって、前記冷却部での温度分布を有した冷却を制御する制御部と、を有していることが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、冷却された前記堆積物に温度ばらつきがあるとしても、温度分布の測定結果にもとづいて冷却部を制御するため、容易に堆積物の温度ばらつきを抑制することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例に係るシート製造装置では、前記冷却部は、送風機であることが好ましい。
【００１３】
本適用例によれば、冷却部は送風機であり、堆積物に対して非接触であるため、堆積物を傷つけることなく温度分布を小さくすることができる。尚、送風機による送風量の調整により、容易に温度分布を有して冷却することが可能である。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に係るシート製造装置では、前記冷却部は、前記堆積物を加圧する一対のローラーと、前記ローラーに設けられた温度調節機と、を備えることが好ましい。
【００１５】
本適用例によれば、冷却部を堆積物に接触させるため、堆積物に対する冷却効果を高めることができる。さらに温度調節機を備えており、堆積物が搬送される搬送方向と交差した方向でローラーの温度分布の制御を行い、堆積物が搬送される搬送方向と交差した方向での堆積物の温度ばらつきを小さくすることができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例に係るシート製造装置は、前記冷却部は、前記堆積物にミストを噴きかけるミスト吐出部を有することが好ましい。
【００１７】
本適用例によれば、冷却部は堆積物にミストを噴きかけることにより堆積物の温度ばらつきを抑制することができる。さらに、送風とは異なり紙粉や埃の発生を防止して冷却することができる。尚、ミストの吐出量の調整により、容易に温度分布を有して冷却することが可能である。
【００１８】
［適用例７］本適用例に係るシート製造方法は、繊維と樹脂とを含む材料を堆積させた堆積物を加熱する工程と、加熱された前記堆積物に対して温度分布を有して冷却する工程と、冷却された前記堆積物に当接し、前記加熱する工程において加熱された前記堆積物に対して変形可能にテンションを付与する工程と、を有することを特徴とする。
【００１９】
加熱部によって加熱された堆積物に温度ばらつきが生じる場合には、テンションを付与した際に堆積物が蛇行する可能性がある。しかしながら、本適用例によれば、堆積物に対して温度分布を有して冷却する冷却工程を備えているため、すなわち、堆積物の温度ばらつきに対応した温度分布による冷却が可能となるので、加熱後の堆積物の温度ばらつきを抑えることができる。それにより、堆積物の蛇行を抑制することができる。さらに堆積物の損傷や千切れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。
【図２】第１実施形態に係る冷却部の構成を示す模式図（側面図）。
【図３】第１実施形態に係る冷却部の構成を示す模式図（平面図）。
【図４】第１実施形態に係る冷却部の制御ブロック図。
【図５】第１実施形態に係るシート製造方法を示すフローチャート。
【図６】第２実施形態に係る冷却ローラーを備えた冷却部の構成を示す模式図（側面図）。
【図７】第２実施形態に係る冷却ローラーを備えた冷却部の構成を示す模式図（平面図）。
【図８】第２実施形態に係る冷却ローラーを備えた冷却部の制御ブロック図。
【図９】第３実施形態に係るミスト吐出部を備えた冷却部の構成を示す模式図（側面図）。
【図１０】第３実施形態に係るミスト吐出部を備えた冷却部の構成を示す模式図（平面図）。
【図１１】第３実施形態に係るミスト吐出部を備えた冷却部の制御ブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００２２】
図１は実施形態に係るシート製造装置１００の構成を示す模式図である。
本実施形態に記載のシート製造装置１００（集塵装置）は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。
【００２３】
また、シート製造装置１００は、原料に対する加湿、及び／または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。これら加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。
【００２４】
本実施形態では、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を、気化式または温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、水を湿潤させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、加湿空気の湿度を効果的に高めるヒーター（図示略）を備えてもよい。
【００２５】
また、本実施形態では、加湿部２１０及び加湿部２１２を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部２１０、２１２は、水を霧化する振動部（図示略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。
【００２６】
供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。シート製造装置１００がシートを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。供給部１０は、例えば、古紙を重ねて蓄積するスタッカーと、スタッカーから古紙を粗砕部１２に送り出す自動投入装置とを備える構成とすることができる。
【００２７】
粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料を、１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。
【００２８】
粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパー）９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって裁断された原料（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。
【００２９】
粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された（高湿度の）空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。
【００３０】
解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
【００３１】
解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
【００３２】
解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。
【００３３】
このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。
【００３４】
選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
【００３５】
本実施形態で、選別部４０は、ドラム部（篩部）４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有する。
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。
【００３６】
導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。
【００３７】
また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
【００３８】
第１ウェブ形成部４５（分離部）は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。
【００３９】
メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置１００の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。
従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。
【００４０】
吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７（集塵装置）に連結される。集塵部２７は、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には、捕集ブロアー２８が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は管２９を経てシート製造装置１００の外に排出される。
【００４１】
この構成では、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。
【００４２】
従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。
【００４３】
ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。
【００４４】
なお、シート製造装置１００において、第１解繊物と第２解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。
【００４５】
メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。
【００４６】
シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。
【００４７】
第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。
【００４８】
回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。
【００４９】
回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。
【００５０】
混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２（樹脂供給部）、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６を備える。細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００５１】
添加物供給部５２（樹脂収容部）は、添加物を蓄積する添加物カートリッジ（図示略）に接続され、添加物カートリッジ内部の添加物を管５４に供給する。添加物カートリッジは、添加物供給部５２に着脱可能な構成であってもよい。また、添加物カートリッジに添加物を補充する構成を備えてもよい。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部５２は、いったん貯留した添加物を管５４に送る排出部５２ａ（樹脂供給部）を有する。
【００５２】
排出部５２ａは、添加物供給部５２に貯留された添加物を管５４に送出するフィーダー（図示略）、及び、フィーダーと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部５２から管５４への添加物の供給が絶たれる。
【００５３】
排出部５２ａのフィーダーが動作していない状態では、排出部５２ａから管５４に添加物が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、排出部５２ａのフィーダーが停止していても添加物が管５４に流れる可能性がある。排出部５２ａを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。
【００５４】
添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
【００５５】
添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
【００５６】
混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。
【００５７】
なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。
【００５８】
堆積部６０は、解繊部２０で解繊された解繊物を堆積させる。より具合的には、堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
【００５９】
堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。
【００６０】
なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
【００６１】
ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
【００６２】
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。
【００６３】
メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。
【００６４】
サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
【００６５】
ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。
【００６６】
以上のように、堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。
【００６７】
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。
【００６８】
シート製造装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
【００６９】
サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウェブＷ２を吸引し、第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。
このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。
【００７０】
シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物からシートＳ（加熱された堆積物）を形成する。より具体的には、シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積し搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２（堆積物）を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、及び添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。
【００７１】
シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。
加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、モーター（図示略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。
【００７２】
加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。また、一対の加熱ローラー８６の一方は、モーター（図示略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、加熱したシートＳを、冷却部２５０を介してテンション付与部１５０に向けて搬送する。
【００７３】
なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
【００７４】
冷却部２５０は、加熱部８４の下流側であって、加熱部８４とテンション付与部１５０との間に配置されている。
冷却部２５０は、シートＳに対して温度分布を有して冷却するものである。
なお、冷却部２５０の詳細な構成は後述する。
【００７５】
テンション付与部１５０は、冷却部２５０と搬送部１７０との間に配置されている。
テンション付与部１５０は、シートＳに対して荷重を付与し、シートＳを変形させるものである。
テンション付与部１５０は、テンションローラー１５１（図２参照）と、テンションローラー１５１を支持する支持部１５２（図２参照）を有している。テンションローラー１５１は冷却部２５０を通過した後のシートＳに接する。
【００７６】
搬送部１７０は、一対のローラーを備える。一対のローラーの一方は、モーターにより駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。搬送部のローラー１７２は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、テンション付与部１５０により荷重が付与されたシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。ローラー１７１は従動ローラーである。
【００７７】
切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
【００７８】
以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを載せるトレイ或いはスタッカーを備える。
【００７９】
次に、冷却部２５０の構成について説明する。
図２は、冷却部２５０の構成を示す模式図（側面図）であり、図３は、冷却部２５０の構成を示す模式図（平面図）である。また、図４は、冷却部２５０の制御ブロック図である。
【００８０】
冷却部２５０は、加熱部８４とテンション付与部１５０との間に配置されている。
本実施形態に係る冷却部２５０は、送風機２５１を有している。送風機２５１はファン２５５を有する。当該送風機２５１はモーター（図示略）の駆動によりファン２５５を回転駆動させる。そして、ファン２５５の回転によりシートＳに対して送風される。これにより、シートＳが冷却される。また、モーターの出力を変化させ、ファン２５５の回転駆動を変化させることにより、送風機２５１の送風量を変えることができる。
また、シートＳを介して送風機２５１と対向する位置に吸引機２５２が配置されている。
【００８１】
吸引機２５２はブロワ式であり、モーター（図示略）の駆動によりブロワ（図示略）を回転駆動させる。そして、ブロワの回転により雰囲気下にある空気、例えば、送風機２５１から送風され、シートＳを通過した風を吸引する。
【００８２】
吸引機２５２はモーターの出力を変化させ、ブロワの回転駆動を変化させることにより、吸引機２５２の吸引量を変えることができる。
【００８３】
また、図３に示すように、送風機２５１はシートＳの搬送方向と交差した方向に複数配置されている。本実施形態では、シートＳの搬送方向と交差した方向に、送風機２５１Ａ、２５１Ｂ、２５１Ｃ、２５１Ｄ、２５１Ｅの５つの送風機２５１が配置されている。なお、配列させた５つの送風機２５１の全幅はシートＳの幅方向よりも長い。すなわち、シートＳの全幅にかけて送風可能となる。
【００８４】
送風機２５１は、各送風機２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ，２５１Ｅにおいて制御駆動可能に構成されており、送風量を制御可能であるため、シートＳの幅方向（シートＳの搬送方向と交差した方向）に対して温度分布を有して冷却が可能となる。
【００８５】
また、冷却部２５０とテンション付与部１５０との間に、シートＳの温度分布を測定する測定部２６０が配置されている。測定部２６０は温度センサー２６１である。温度センサー２６１は、例えば赤外線などを用いた非接触温度センサーである。
【００８６】
図３に示すように、温度センサー２６１はシートＳの搬送方向と交差した方向に複数配置されている。本実施形態では、シートＳの搬送方向と交差した方向に、温度センサー２６１Ａ，２６１Ｂ，２６１Ｃ，２６１Ｄ，２６１Ｅの５つの温度センサー２６１が配置されているため、シートＳの搬送方向と交差した方向の温度分布を把握できる。
【００８７】
送風機２５１と温度センサー２６１とが搬送方向と交差した方向に配置された数は同数である。また、各送風機２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ，２５１Ｅのそれぞれの搬送方向下流側に各温度センサー２６１Ａ，２６１Ｂ，２６１Ｃ，２６１Ｄ，２６１Ｅのそれぞれが配置している。
【００８８】
そして、図４に示すように、各送風機２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ，２５１Ｅのそれぞれが制御部１０４に接続されている。さらに、各温度センサー２６１Ａ、２６１Ｂ，２６１Ｃ，２６１Ｄ，２６１Ｅのそれぞれが制御部１０４に接続されている。
制御部１０４は、温度センサー２６１から温度データを取得し、取得データに基づいて送風機２５１のモーターの駆動制御を行い、送風量を調節する。
具体的には、温度センサー２６１Ａで取得したデータに基づいて送風機２５１Ａの駆動制御を行う。同様にして、温度センサー２６１Ｂで取得したデータに基づいて送風機２５１Ｂの駆動制御を、温度センサー２６１Ｃで取得したデータに基づいて送風機２５１Ｃの駆動制御を、温度センサー２６１Ｄで取得したデータに基づいて送風機２５１Ｄの駆動制御を、温度センサー２６１Ｅで取得したデータに基づいて送風機２５１Ｅの駆動制御を行う。
【００８９】
制御部１０４は、各種プログラムを実行するためのＣＰＵ（Central Processing Unit）、データおよびプログラム等を一時的に記憶するためのＲＡＭ（Random Access Memory）、各種データ、各種プログラム等があらかじめ不揮発的に記録されているＲＯＭ（Read Only Memory）、およびインターフェイスを具備している。そして、ＣＰＵがインターフェイスを介して入力される各種信号を、ＲＡＭ、ＲＯＭのデータに基づき処理し、インターフェイスを介して各部へ制御信号を出力する。
【００９０】
各温度センサー２６１Ａ，２６１Ｂ，２６１Ｃ，２６１Ｄ，２６１Ｅのそれぞれから温度データを取得し、取得データに基づいて、送風機２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ，２５１Ｅのそれぞれのモーターの駆動制御を行い、送風量を制御することにより、シートＳに対して温度分布を有して冷却することが可能となり、シートＳが一様に冷却される。例えば、シート中央部と端部とでは加熱時の温度に差が生じる傾向にあり、中央部が端部に比べて温度が高い場合がある。このような場合、中央部に位置する送風機２５１Ｃの風量をシート端部に位置する送風機２５１Ａや送風機２５１Ｅの風量よりも多くする。これにより、シートの幅方向に温度分布を有して冷却することによりシート温度を一定にする。
【００９１】
次に、シート製造方法について説明する。なお、本実施形態では、上記シート製造装置１００におけるシート製造方法について説明する。
【００９２】
図５は、本実施形態にかかるシート製造方法を示すフローチャートである。
【００９３】
図５に示すように、まず。堆積工程（ステップＳ１００）では繊維と樹脂とを含む材料を堆積する。具体的には、図１に示すように、供給部１０から原料を供給し、粗砕部１２と解繊部２０により原料を解繊物とする。この解繊物は繊維である。選別部４０は解繊物を予め定められたサイズ以下の第一解繊物として得る。得られた第一解繊物は第１ウェブ形成部４５で第１ウェブＷ１になった後、回転体４９により繊維にほぐされる。混合部５０で、回転体４９によりほぐされた繊維と樹脂とを混合する。繊維と樹脂との混合物は、堆積部６０で篩にかけられ、第２ウェブ形成部７０に堆積して第２ウェブＷ２として形成される。
【００９４】
次いで、加熱工程（ステップＳ２００）では、ステップＳ１００において堆積した堆積物を加熱する。具体的には、図１に示すように、第２ウェブ形成部７０に堆積した第２ウェブＷ２はシート形成部８０へと搬送される。シート形成部８０は搬送された第２ウェブＷ２を加熱加圧してシートＳを成形する。
【００９５】
次いで、冷却工程（ステップＳ３００）では、加熱された堆積物に対して温度分布を有して冷却する。具体的には、図２、図３に示すように、冷却部２５０は、シート形成部８０で成形されたシートＳを、幅方向に複数配置された送風機２５１を用いて、幅方向に温度分布を有して冷却を行う。
【００９６】
次いで、テンション付与工程（ステップＳ４００）では、加熱工程で加熱された堆積物に対して変形可能にテンションを付与する。具体的には、図２で示すように、テンション付与部１５０は、シートＳに対して荷重を付与し、シートＳを変形させる。
【００９７】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
【００９８】
各温度センサー２６１Ａ，２６１Ｂ，２６１Ｃ，２６１Ｄ，２６１Ｅのそれぞれから温度データを取得し、取得データに基づいて、送風機２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ，２５１Ｅのそれぞれのモーターの駆動制御を行い、送風量を制御することにより、シートＳに対して温度分布を有して冷却する。これにより、シートＳの温度を一定の温度に冷却させることができる。従って、シートＳの蛇行を抑制することができる。さらにシートＳの損傷や千切れを抑制することができる。
【００９９】
冷却部２５０は送風機２５１であり、シートＳに対して非接触であるため、シートＳを傷つけることなく温度分布を小さくすることができる。
【０１００】
（第２実施形態）
図６は、冷却部３００の構成を示す模式図（側面図）であり、図７は、冷却ローラーを備えた冷却部３００の構成を示す模式図（平面図）である。また、図８は、冷却ローラーを備えた冷却部３００の制御ブロック図である。
【０１０１】
冷却部３００は、加熱部８４とテンション付与部１５０との間に配置されている。
なお、本実施形態に係る冷却部３００は、一対のローラー３０１，３０５を有し、当該ローラー３０１（以下、冷却ローラー３０１という）の温度調整可能な温度調節機を備えている。具体的には、冷却ローラー３０１を冷却可能な送風機３０２と、ローラー３０１を加熱可能なヒーター３０３とを備えている。送風機３０２とヒーター３０３は、それぞれローラー３０１の外表面（堆積物であるシートと接する表面）の少なくとも一部に対向して臨んで配置されている。送風機３０２は、モーター（図示略）の駆動によりファン３２０を回転駆動させる。そして、ファン３２０の回転により冷却ローラー３０１に対して送風される。また、ヒーター３０３は、電圧調整を行いフィラメント３３０の温度を調節し、冷却ローラー３０１を温める。冷却ローラー３０１は、送風機３０２とヒーター３０３との作用により温度を調節され、シートＳに接する。そして、シートＳから熱を吸収し、シートＳは冷却される。
【０１０２】
また、図７に示すように、冷却ローラーに備えられた送風機３０２とヒーター３０３はシートＳの搬送方向と交差した方向に複数配置されている。本実施形態では、シートＳの搬送方向と交差した方向に、各送風機３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ，３０２Ｄ，３０２Ｅの５つの送風機３０２と各ヒーター３０３Ａ，３０３Ｂ，３０３Ｃ，３０３Ｄ，３０３Ｅの５つのヒーター３０３とを有する。
各送風機３０２と各ヒーター３０３とが制御可能に構成されているため、冷却ローラー３０１は、シートＳに対して温度分布を有して冷却が可能となる。
【０１０３】
また、冷却部３００とテンション付与部１５０との間に、シートＳの温度分布を測定する測定部３１０が配置されている。測定部３１０は温度センサー３１１である。温度センサー３１１は、例えば赤外線などを用いた非接触温度センサーである。
図７に示すように、温度センサー３１１はシートＳの搬送方向と交差した方向に複数配置されている。本実施形態では、シートＳの搬送方向と交差した方向に、温度センサー３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄ、３１１Ｅの５つの温度センサー３１１が配置されているため、シートＳの搬送方向と交差した方向の温度分布を把握できる。
【０１０４】
冷却ローラー３０１が有する送風機３０２とヒーター３０３と、温度センサー３１１とが搬送方向と交差した方向に配置された数は同数である。また、各送風機３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ，３０２Ｄ，３０２Ｅそれぞれと各ヒーター３０３Ａ，３０３Ｂ，３０３Ｃ，３０３Ｄ，３０３Ｅそれぞれの搬送方向下流側に各温度センサー３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅそれぞれが配置している。
【０１０５】
そして、図８に示すように、各送風機３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ，３０２Ｄ，３０２Ｅのそれぞれと各ヒーター３０３Ａ，３０３Ｂ，３０３Ｃ，３０３Ｄ，３０３Ｅのそれぞれとが制御部１０４に接続されている。さらに、各温度センサー３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅのそれぞれが制御部１０４に接続されている。
【０１０６】
制御部１０４は、温度センサー３１１から温度データを取得し、取得データに基づいて送風機３０２のモーターの駆動制御とヒーター３０３の温度調節とを行い、冷却ローラー３０１の温度を調節する。なお、制御部１０４の構成は第１実施形態と同様になるので説明を省略する。
具体的には温度センサー３１１Ａで取得したデータに基づいて送風機３０２Ａの駆動制御とヒーター３０３Ａの電圧制御とを行う。同様に、温度センサー３１１Ｂで取得したデータに基づいて送風機３０２Ｂの駆動制御とヒーター３０３Ｂの電圧制御とを、温度センサー３１１Ｃで取得したデータに基づいて送風機３０２Ｃの駆動制御とヒーター３０３Ｃの電圧制御とを、温度センサー３１１Ｄで取得したデータに基づいて送風機３０２Ｄの駆動制御とヒーター３０３Ｄの電圧制御とを、温度センサー３１１Ｅで取得したデータに基づいて送風機３０２Ｅの駆動制御とヒーター３０３Ｅの電圧制御とを行う。
【０１０７】
各温度センサー３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄ、３１１Ｅのそれぞれから温度データを取得し、取得データに基づいて、各送風機３０２Ａ、３０２Ｂ、３０２Ｃ、３０２Ｄ、３０２Ｅのそれぞれと、各ヒーター３０３Ａ、３０３Ｂ、３０３Ｃ、３０３Ｄ、３０３Ｅのそれぞれとを制御することにより、シートＳに対して温度分布を有して冷却することが可能となる。すなわち、シート温度が高い部分にはより温度が低くなるようにローラーが冷やされ、ローラーに接したシート部分はより冷却される。これにより、シートＳが一様に冷却される。
【０１０８】
次に、シート製造方法について説明する。なお、本実施形態では、上記シート製造装置１００におけるシート製造方法について説明する（図５参照）。なお、製造方法を示すフローチャートは第１実施形態と同様であるため説明を省略する。また、堆積工程（ステップＳ１００）、加熱工程（ステップＳ２００）、テンション付与工程（ステップＳ４００）はすべて第１実施形態と同様の製造方法であるため説明を省略する。
【０１０９】
冷却工程（ステップＳ３００）では、加熱工程で加熱された堆積物に対して温度分布を有して冷却する。具体的には、図６、図７に示すように、冷却部３００は、シート形成部８０で成形されたシートＳを、ローラー３０１の幅方向に複数配置された送風機３０２とヒーター３０３を用いてローラー３０１の温度を調節し、幅方向に温度分布を有するかたちで冷却を行う。
【０１１０】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
【０１１１】
各温度センサー３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ｃ、３１１Ｄ、３１１Ｅのそれぞれから温度データを取得し、取得データに基づいて、各送風機３０２Ａ、３０２Ｂ、３０２Ｃ、３０２Ｄ、３０２Ｅのそれぞれと、各ヒーター３０３Ａ、３０３Ｂ、３０３Ｃ、３０３Ｄ、３０３Ｅのそれぞれとを制御することにより、ローラー３０１を介してシートＳに対して温度分布を有して冷却する。これにより、シートＳの温度を一定の温度に冷却させることができる。従って、シートＳの蛇行を抑制することができる。さらにシートＳの損傷や千切れを抑制することができる。
【０１１２】
冷却部３００はローラー３０１を有し、シートＳに接触させるため、シートＳに対する冷却効果を高めることができる。
【０１１３】
（第３実施形態）
図９は、ミスト吐出部を備えた冷却部３５０の構成を示す模式図（側面図）であり、図１０は、ミスト吐出部を備えた冷却部３５０の構成を示す模式図（平面図）である。また、図１１は、ミスト吐出部を備えた冷却部の制御ブロック図である。
【０１１４】
冷却部３５０は、加熱部８４とテンション付与部１５０との間に配置されている。
なお、本実施形態に係る冷却部３５０は、開口部を有し、開口部がシートＳに向けて配置されたミスト吐出部３５１を有している。ミスト吐出部３５１は、例えば圧電振動子（図示略）を備えたミスト発生装置である。ミスト吐出部３５１は、圧電振動子に電圧を印加することで供給された水をミストとして発生する。そして、シートＳに付着したミストはシートＳの熱を吸収して気化する。これによりシートＳは冷却される。また、圧電振動子に印加する電圧を変化させることにより、ミスト吐出部３５１のミスト量を変化させることができる。
【０１１５】
また、図１０に示すように、ミスト吐出部３５１はシートＳの搬送方向と交差した方向に複数配置されている。本実施形態では、シートＳの搬送方向と交差した方向に、各ミスト吐出部３５１Ａ，３５１Ｂ，３５１Ｃ，３５１Ｄ，３５１Ｅの５つのミスト吐出部３５１が配置されている。
【０１１６】
ミスト吐出部３５１は、各ミスト吐出部３５１Ａ，３５１Ｂ，３５１Ｃ，３５１Ｄ，３５１Ｅにおいて圧電振動子に印加する電圧制御可能に構成されており、ミスト量を制御可能であるため、シートＳに対して温度分布を有して冷却が可能となる。
【０１１７】
また、冷却部３５０とテンション付与部１５０との間に、シートＳの温度分布を測定する測定部３６０が配置されている。測定部３６０は温度センサー３６１である。温度センサー３６１は、例えば赤外線などを用いた非接触温度センサーである。
図１０に示すように、温度センサー３６１はシートＳの搬送方向と交差した方向に複数配置されている。本実施形態では、シートＳの搬送方向と交差した方向に、各温度センサー３６１Ａ，３６１Ｂ，３６１Ｃ，３６１Ｄ，３６１Ｅの５つの温度センサー３６１が配置されているため、シートＳの搬送方向と交差した方向の温度分布を把握できる。
【０１１８】
ミスト吐出部３５１と温度センサー３６１とが搬送方向と交差した方向に配置された数は同数である。各ミスト吐出部３５１Ａ，３５１Ｂ，３５１Ｃ，３５１Ｄ，３５１Ｅのそれぞれの搬送方向下流側に各温度センサー３６１Ａ，３６１Ｂ，３６１Ｃ，３６１Ｄ，３６１Ｅのそれぞれが配置している。
そして、図１１に示すように、各ミスト吐出部３５１Ａ，３５１Ｂ，３５１Ｃ，３５１Ｄ，３５１Ｅのそれぞれが制御部１０４に接続されている。さらに、各温度センサー３６１Ａ，３６１Ｂ，３６１Ｃ，３６１Ｄ，３６１Ｅのそれぞれが制御部１０４に接続されている。
【０１１９】
制御部１０４は、温度センサー３６１から温度データを取得し、取得データに基づいてミスト吐出部３５１の印加電圧を制御して、ミスト量を調節する。なお、制御部１０４の構成は第１実施形態と同様になるので説明を省略する。
具体的には、温度センサー３６１Ａで取得したデータに基づいてミスト吐出部３５１Ａの印加電圧の制御を行う。同様にして、温度センサー３６１Ｂで取得したデータに基づいてミスト吐出部３５１Ｂの印加電圧の制御を、温度センサー３６１Ｃで取得したデータに基づいてミスト吐出部３５１Ｃの印加電圧の制御を、温度センサー３６１Ｄで取得したデータに基づいてミスト吐出部３５１Ｄの印加電圧の制御を、温度センサー３６１Ｅで取得したデータに基づいてミスト吐出部３５１Ｅの印加電圧の制御を行う。
【０１２０】
各温度センサー３６１Ａ、３６１Ｂ、３６１Ｃ、３６１Ｄ、３６１Ｅのそれぞれから温度データを取得し、取得データに基づいて、各ミスト吐出部３５１Ａ、３５１Ｂ、３５１Ｃ、３５１Ｄ、３５１Ｅのそれぞれの印加電圧の制御を行い、ミスト量を制御することにより、シートＳに対して温度分布を有して冷却することが可能となる。すなわち、シートＳの温度が高い部分に対するミスト量を、温度低い部分よりも多くすることにより幅方向に温度分布を有して冷却する。これにより、シートＳが一様に冷却される。
【０１２１】
次に、シート製造方法について説明する。なお、本実施形態では、上記シート製造装置１００におけるシート製造方法について説明する（図５参照）。なお、製造方法を示すフローチャートは第１実施形態と同様であるため説明を省略する。また、堆積工程（ステップＳ１００）、加熱工程（ステップＳ２００）、テンション付与工程（ステップＳ４００）はすべて第１実施形態と同様の製造方法であるため説明を省略する。
【０１２２】
冷却工程（ステップＳ３００）では、加熱工程で加熱された堆積物に対して温度分布を有して冷却する。具体的には、図９、図１０に示すように、冷却部３５０は、シート形成部８０で成形されたシートＳを、幅方向に複数配置されたミスト吐出部３５１を用いて温度を調節し、幅方向に温度分布を有するかたちで冷却を行う。
【０１２３】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
【０１２４】
各温度センサー３６１Ａ、３６１Ｂ、３６１Ｃ、３６１Ｄ、３６１Ｅのそれぞれから温度データを取得し、取得データに基づいて、各ミスト吐出部３５１Ａ、３５１Ｂ、３５１Ｃ、３５１Ｄ、３５１Ｅのそれぞれの印加電圧の制御を行い、ミスト量を制御することにより、シートＳに対して温度分布を有して冷却する。これにより、シートＳの温度を一定の温度に冷却させることができる。従って、シートＳの蛇行を抑制することができる。さらにシートＳの損傷や千切れを抑制することができる。
【０１２５】
冷却部３５０はミストを噴きかけることにより堆積物の温度ばらつきを抑制することができる。さらに、送風とは異なり紙粉や埃の発生を防止して冷却することができる。尚、ミストの吐出量により、容易に温度分布を有して冷却することが可能である。
【符号の説明】
【０１２６】
８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、１００…シート製造装置、１０４…制御部、１５０…テンション付与部、１５１…テンションローラー、１５２…支持部、１７０…搬送部、２５０…冷却部、２５１，２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ，２５１Ｅ…送風機、２５２…吸引機、２５５…ファン、２６０…測定部、２６１，２６１Ａ，２６１Ｂ，２６１Ｃ，２６１Ｄ，２６１Ｅ…温度センサー、３００…冷却部、３０１…冷却ローラー、３０２，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ，３０２Ｄ，３０２Ｅ…送風機、３０３…ヒーター、３０３Ａ，３０３Ｂ，３０３Ｃ，３０３Ｄ，３０３Ｅ…ヒーター、３１０…測定部、３１１，３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ…温度センサー、３２０…ファン、３３０…フィラメント、３５０…冷却部、３５１，３５１Ａ，３５１Ｂ，３５１Ｃ，３５１Ｄ，３５１Ｅ…ミスト吐出部、３６０…測定部、３６１，３６１Ａ，３６１Ｂ，３６１Ｃ，３６１Ｄ，３６１Ｅ…温度センサー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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