(57)【要約】【課題】積載量を検知し、記録の高速化が可能な技術を提供する。【解決手段】記録媒体に記録する記録手段と、記録媒体を搬送する搬送手段と、記録された記録媒体が前記搬送手段により排出されて積載される積載部と、前記積載部に積載された記録媒体に当接し、該記録媒体の積載量に応じて変位する変位部材と、前記変位部材の変位に基づいて前記積載量を検知可能な検知手段と、前記変位部材を前記積載部に排出される記録媒体に当接しない退避位置に移動させる移動手段とを有する記録装置であって、前記検知手段により検知された前記積載量に応じて、前記変位部材を前記退避位置に位置させた状態で、前記積載部に記録媒体を所定枚数だけ排出した後に、前記変位部材を用いて前記検知手段により前記積載量を検知する第１の検知動作、または、前記変位部材を前記積載部に積載された記録媒体に当接しながら前記積載量を検知する第２の検知動作を行う。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に対して記録する記録手段と、
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記記録手段によって記録された記録媒体が前記搬送手段により排出されて積載される積載部と、
前記積載部に積載された記録媒体に当接し、該記録媒体の積載量に応じて変位する変位部材と、
前記変位部材の変位に基づいて前記積載量を検知可能な検知手段と、
前記変位部材を前記積載部に排出される記録媒体に当接しない退避位置に移動させる移動手段と
を有する記録装置であって、
前記検知手段により検知された前記積載量に応じて、前記変位部材を前記退避位置に位置させた状態で、前記積載部に記録媒体を所定枚数だけ排出した後に、前記変位部材を用いて前記検知手段により前記積載量を検知する第１の検知動作、または、前記変位部材を前記積載部に積載された記録媒体に当接しながら前記積載量を検知する第２の検知動作を行う
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記積載量が所定量未満のときに前記第１の検知動作を行い、前記積載量が所定量以上のときに前記第２の検知動作を行うことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記所定量は、前記積載部に排出される記録媒体が前記積載部に積載された記録媒体を、許容量を超えて押出さない量とすることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記所定量は、記録媒体の種類および装置構成に応じて異なることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記所定量は、前記積載部における記録媒体が積載される面から垂直方向に延びる長さであることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記所定枚数に対応する量は、満載に対応する量と前記所定量との差分以下であることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記検知手段は、複数のセンサにより構成され、前記複数のセンサによる検知結果に基づいて前記積載量を検知することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記検知手段は、各センサの検知結果の履歴を参照して前記積載量を検知することを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
【請求項９】
記録媒体が所定サイズのときに、前記積載量に応じて前記第１の検知動作または前記第２の検知動作を行うことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記所定サイズは、Ａ５サイズまたはステートメントサイズであることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記変位部材は、前記積載部に積載された記録媒体に当接しているときに、排出される記録媒体の移動を許容する方向に回動可能であることを特徴とすることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録された記録媒体が排出されて積載される記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、記録媒体の積載量を検知するアーム部材を備えた排紙装置が開示されており、積載された記録媒体に対して押圧する押圧位置と、積載された記録媒体から離間する離間位置とに移動可能であるアーム部材の構成が開示されている。このアーム部材は、押圧位置において、記録媒体のカールを取り除きつつ、記録媒体の積載量の検知を行うものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１９３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、新たに記録媒体が積載されると、アーム部材を押圧位置に移動して当該記録媒体を所定時間だけ押圧した後、アーム部材を離間位置まで移動して当該記録媒体からアーム部材を離間させる。このように、特許文献１では、排出される記録媒体ごとに、アーム部材を記録媒体に押圧した後に、記録媒体からアーム部材を離間させる動作を行う必要がある。このため、排出される記録媒体に対するアーム部材の動作を考慮して記録を行う必要があり、記録の高速化が困難であった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、積載量が検知でき、かつ、記録の高速化が可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、記録媒体に対して記録する記録手段と、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録手段によって記録された記録媒体が前記搬送手段により排出されて積載される積載部と、前記積載部に積載された記録媒体に当接し、該記録媒体の積載量に応じて変位する変位部材と、前記変位部材の変位に基づいて前記積載量を検知可能な検知手段と、前記変位部材を前記積載部に排出される記録媒体に当接しない退避位置に移動させる移動手段とを有する記録装置であって、前記検知手段により検知された前記積載量に応じて、前記変位部材を前記退避位置に位置させた状態で、前記積載部に記録媒体を所定枚数だけ排出した後に、前記変位部材を用いて前記検知手段により前記積載量を検知する第１の検知動作、または、前記変位部材を前記積載部に積載された記録媒体に当接しながら前記積載量を検知する第２の検知動作を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、高速記録を行うことができる記録装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】記録装置が待機状態にあるときの図である。
【図２】記録装置の制御構成図である。
【図３】記録装置が記録状態にあるときの図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、第１カセットから給送された記録媒体の搬送経路図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、第２カセットから給送された記録媒体の搬送経路図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、記録媒体の裏面に記録動作を行う場合の搬送経路図である。
【図７】記録装置がメンテナンス状態にあるときの図である。
【図８】駆動ローラとモータとの対応関係を示す図である。
【図９】少量の記録媒体が積載されたときのアームの位置を示す図である。
【図１０】多量の記録媒体が積載されたときのアームの位置を示す図である。
【図１１】退避位置にあるアームおよびフラッパの位置を示す図である。
【図１２】アームおよびその近傍の概略構成斜視図である。
【図１３】センサによる検知結果を説明する図である。
【図１４】積載された記録媒体に対する排出される記録媒体の接触角度を示す図である。
【図１５】記録媒体の積載量に応じた整列ズレを説明する図である。
【図１６】満載検知処理の詳細な処理ルーチンを示すフローチャートである。
【図１７】満載処理の詳細な処理ルーチンを示すフローチャートである。
【図１８】小サイズ積載量検知処理の詳細な処理ルーチンを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。  
図１は、本実施形態で使用するインクジェット記録装置１（以下、記録装置１）の内部構成図である。図において、ｘ方向は水平方向、ｙ方向（紙面垂直方向）は後述する記録ヘッド８において吐出口が配列される方向、ｚ方向は鉛直方向をそれぞれ示す。
【００１０】
記録装置１は、プリント部２とスキャナ部３を備える複合機であり、記録動作と読取動作に関する様々な処理を、プリント部２とスキャナ部３で個別にあるいは連動して実行することができる。スキャナ部３は、ＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）とＦＢＳ（フラットベッドスキャナ）を備えており、ＡＤＦによって自動給紙される原稿の読み取りと、ユーザによってＦＢＳの原稿台に置かれた原稿の読み取り（スキャン）を行うことができる。なお、本実施形態はプリント部２とスキャナ部３を併せ持った複合機であるが、スキャナ部３を備えない形態であってもよい。図１は、記録装置１が記録動作も読取動作も行っていない待機状態にあるときを示す。
【００１１】
プリント部２において、筐体４の鉛直方向下方の底部には、記録媒体（カットシート）Ｓを収容するための第１カセット５Ａと第２カセット５Ｂが着脱可能に設置されている。第１カセット５ＡにはＡ４サイズまでの比較的小さな記録媒体が、第２カセット５ＢにはＡ３サイズまでの比較的大きな記録媒体が、平積みに収容されている。第１カセット５Ａ近傍には、収容されている記録媒体を１枚ずつ分離して給送するための第１給送ユニット６Ａが設けられている。同様に、第２カセット５Ｂ近傍には、第２給送ユニット６Ｂが設けられている。記録動作が行われる際にはいずれか一方のカセットから選択的に記録媒体Ｓが給送される。
【００１２】
搬送ローラ７、排出ローラ１２、ピンチローラ７ａ、拍車７ｂ、ガイド１８、インナーガイド１９およびフラッパ１１は、記録媒体Ｓを所定の方向に導くための搬送機構（搬送手段）である。搬送ローラ７は、記録ヘッド８（プラテン９）の上流側および下流側に配され、搬送モータによって駆動される駆動ローラである。ピンチローラ７ａは、搬送ローラ７と共に記録媒体Ｓをニップして回転する従動ローラである。排出ローラ１２は、搬送ローラ７の下流側に配され、排出モータによって駆動される駆動ローラである。拍車７ｂは、記録ヘッド８（プラテン９）の下流側に配される搬送ローラ７及び排出ローラ１２と共に記録媒体Ｓを挟持して搬送する。
【００１３】
記録装置１には、上記駆動ローラを駆動するための複数のモータが設けられており、上記駆動ローラのそれぞれは、複数のモータのうちの１つに接続されている。モータと駆動ローラの対応関係については後に詳しく説明する。
【００１４】
ガイド１８は、記録媒体Ｓの搬送経路に設けられ、記録媒体Ｓを所定の方向に案内する。インナーガイド１９は、ｙ方向に延在する部材で湾曲した側面を有し、当該側面に沿って記録媒体Ｓを案内する。フラッパ１１は、両面記録動作の際に、記録媒体Ｓが搬送される方向を切り替えるための部材である。排出トレイ１３（積載部）は、記録動作が完了し排出ローラ１２によって排出された記録媒体Ｓを積載するためのトレイである。
【００１５】
本実施形態の記録ヘッド８（記録手段）は、フルラインタイプのカラーインクジェット記録ヘッドであり、記録データに従ってインクを吐出する吐出口が、図１におけるｙ方向に沿って記録媒体Ｓの幅に相当する分だけ複数配列されている。記録ヘッド８が待機位置にあるとき、記録ヘッド８の吐出口面８ａは、図１のように鉛直下方を向きキャップユニット１０によってキャップされている。記録動作を行う際は、後述するプリントコントローラ２０２によって、吐出口面８ａがプラテン９と対向するように記録ヘッド８の向きが変更される。プラテン９は、ｙ方向に延在する平板によって構成され、記録ヘッド８によって記録動作が行われる記録媒体Ｓを背面から支持する。記録ヘッド８の待機位置から記録位置への移動については、後に詳しく説明する。
【００１６】
インクタンクユニット１４は、記録ヘッド８へ供給される４色のインクをそれぞれ貯留する。インク供給ユニット１５は、インクタンクユニット１４と記録ヘッド８を接続する流路の途中に設けられ、記録ヘッド８内のインクの圧力及び流量を適切な範囲に調整する。本実施形態では循環型のインク供給系を採用しており、インク供給ユニット１５は記録ヘッド８へ供給されるインクの圧力と記録ヘッド８から回収されるインクの流量を適切な範囲に調整する。
【００１７】
メンテナンスユニット１６は、キャップユニット１０とワイピングユニット１７を備え、所定のタイミングにこれらを作動させて、記録ヘッド８に対するメンテナンス動作を行う。メンテナンス動作については後に詳しく説明する。
【００１８】
図２は、記録装置１における制御構成を示すブロック図である。制御構成は、主にプリント部２を統括するプリントエンジンユニット２００と、スキャナ部３を統括するスキャナエンジンユニット３００と、記録装置１全体を統括するコントローラユニット１００によって構成されている。プリントコントローラ２０２は、コントローラユニット１００のメインコントローラ１０１の指示に従ってプリントエンジンユニット２００の各種機構を制御する。スキャナエンジンユニット３００の各種機構は、コントローラユニット１００のメインコントローラ１０１によって制御される。以下に制御構成の詳細について説明する。
【００１９】
コントローラユニット１００において、ＣＰＵにより構成されるメインコントローラ１０１は、ＲＯＭ１０７に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ１０６をワークエリアとしながら記録装置１全体を制御する。例えば、ホストＩ／Ｆ１０２またはワイヤレスＩ／Ｆ１０３を介してホスト装置４００から印刷ジョブが入力されると、メインコントローラ１０１の指示に従って、画像処理部１０８が受信した画像データに対して所定の画像処理を施す。そして、メインコントローラ１０１はプリントエンジンＩ／Ｆ１０５を介して、画像処理を施した画像データをプリントエンジンユニット２００へ送信する。
【００２０】
なお、記録装置１は無線通信や有線通信を介してホスト装置４００から画像データを取得しても良いし、記録装置１に接続された外部記憶装置（ＵＳＢメモリ等）から画像データを取得しても良い。無線通信や有線通信に利用される通信方式は限定されない。例えば、無線通信に利用される通信方式として、Ｗｉ−Ｆｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ  Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）（登録商標）やＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）が適用可能である。また、有線通信に利用される通信方式としては、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）等が適用可能である。また、例えばホスト装置４００から読取コマンドが入力されると、メインコントローラ１０１は、スキャナエンジンＩ／Ｆ１０９を介してこのコマンドをスキャナ部３に送信する。
【００２１】
操作パネル１０４は、ユーザが記録装置１に対して入出力を行うための機構である。ユーザは、操作パネル１０４を介してコピーやスキャン等の動作を指示したり、印刷モードを設定したり、記録装置１の情報を認識したりすることができる。
【００２２】
プリントエンジンユニット２００において、ＣＰＵにより構成されるプリントコントローラ２０２は、ＲＯＭ２０３に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ２０４をワークエリアとしながら、プリント部２が備える各種機構を制御する。コントローラＩ／Ｆ２０１を介して各種コマンドや画像データが受信されると、プリントコントローラ２０２は、これを一旦ＲＡＭ２０４に保存する。記録ヘッド８が記録動作に利用できるように、プリントコントローラ２０２は画像処理コントローラ２０５に、保存した画像データを記録データへ変換させる。記録データが生成されると、プリントコントローラ２０２は、ヘッドＩ／Ｆ２０６を介して記録ヘッド８に記録データに基づく記録動作を実行させる。この際、プリントコントローラ２０２は、搬送制御部２０７を介して図１に示す給送ユニット６Ａ、６Ｂ、搬送ローラ７、排出ローラ１２、フラッパ１１を駆動して、記録媒体Ｓを搬送する。
【００２３】
搬送制御部２０７は、記録媒体Ｓの搬送状態を検知する検知部２１２と、複数の駆動ローラを駆動する駆動部２１１とに接続しており、検知部２１２から得られる検知結果に基づいて駆動部２１１を用いて記録媒体Ｓの搬送を制御する。検知部２１２は、記録媒体Ｓの有無を検知する検知部材２０と駆動ローラの回転量を検出するエンコーダ２１を有している。
【００２４】
搬送制御部２０７によって記録媒体Ｓが搬送される過程で、プリントコントローラ２０２の指示に従って、記録ヘッド８による記録動作が実行され、印刷処理が行われる。
【００２５】
ヘッドキャリッジ制御部２０８は、記録装置１のメンテナンス状態や記録状態といった動作状態に応じて記録ヘッド８の向きや位置を変更する。インク供給制御部２０９は、記録ヘッド８へ供給されるインクの圧力が適切な範囲に収まるように、インク供給ユニット１５を制御する。メンテナンス制御部２１０は、記録ヘッド８に対するメンテナンス動作を行う際に、メンテナンスユニット１６におけるキャップユニット１０やワイピングユニット１７の動作を制御する。
【００２６】
アーム制御部２１３は、フラッパ９１（後述する）を駆動してアーム９０（後述する）の回動を制御し、アーム９０を退避位置あるいは検知位置に移動させる。即ち、本実施形態では、アーム制御部２１３とフラッパ９１とがアーム９０を退避位置に移動させるための移動手段として機能している。アーム制御部２１３は、積載量検知部２１４に接続されている。積載量検知部２１４は、アーム９０（変位部材）の変位（回動）に基づいて、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量を検知するためのセンサ２１５を備えている。また、積載量検知部２１４は、排出口９５の近傍に設けられた検知部材２０による検知結果に基づいて、排出される記録媒体Ｓをカウントするカウンタ２１６を備えている。
【００２７】
スキャナエンジンユニット３００においては、メインコントローラ１０１が、ＲＯＭ１０７に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ１０６をワークエリアとしながら、スキャナコントローラ３０２のハードウェアリソースを制御する。これにより、スキャナ部３が備える各種機構は制御される。例えばコントローラＩ／Ｆ３０１を介してメインコントローラ１０１がスキャナコントローラ３０２内のハードウェアリソースを制御することにより、ユーザによってＡＤＦに搭載された原稿を、搬送制御部３０４を介して搬送し、センサ３０５によって読み取る。そして、スキャナコントローラ３０２は読み取った画像データをＲＡＭ３０３に保存する。なお、プリントコントローラ２０２は、上述のように取得された画像データを記録データに変換することで、記録ヘッド８に、スキャナコントローラ３０２で読み取った画像データに基づく記録動作を実行させることが可能である。
【００２８】
図３は、記録装置１が記録状態にあるときを示す。図１に示した待機状態と比較すると、キャップユニット１０が記録ヘッド８の吐出口面８ａから離間し、吐出口面８ａがプラテン９と対向している。本実施形態において、プラテン９の平面は水平方向に対して約４５度傾いており、記録位置における記録ヘッド８の吐出口面８ａも、プラテン９との距離が一定に維持されるように水平方向に対して約４５度傾いている。
【００２９】
記録ヘッド８を図１に示す待機位置から図３に示す記録位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、メンテナンス制御部２１０を用いて、キャップユニット１０を図３に示す退避位置まで降下させる。これにより、記録ヘッド８の吐出口面８ａは、キャップ部材と離間する。その後、プリントコントローラ２０２は、ヘッドキャリッジ制御部２０８を用いて記録ヘッド８の鉛直方向の高さを調整しながら４５度回転させ、吐出口面８ａをプラテン９と対向させる。記録動作が完了し、記録ヘッド８が記録位置から待機位置に移動する際は、プリントコントローラ２０２によって上記と逆の工程が行われる。
【００３０】
次に、プリント部２における記録媒体Ｓの搬送経路について説明する。記録コマンドが入力されると、プリントコントローラ２０２は、まず、メンテナンス制御部２１０およびヘッドキャリッジ制御部２０８を用いて、記録ヘッド８を図３に示す記録位置に移動する。その後、プリントコントローラ２０２は搬送制御部２０７を用い、記録コマンドに従って第１給送ユニット６Ａおよび第２給送ユニット６Ｂのいずれかを駆動し、記録媒体Ｓを給送する。
【００３１】
図４（ａ）〜（ｃ）は、第１カセット５Ａに収容されているＡ４サイズの記録媒体Ｓが給送されるときの搬送経路を示す図である。第１カセット５Ａ内の１番上に積載された記録媒体Ｓは、第１給送ユニット６Ａによって２枚目以降の記録媒体から分離され、搬送ローラ７とピンチローラ７ａにニップされながら、プラテン９と記録ヘッド８の間の記録領域Ｐに向けて搬送される。図４（ａ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐに到達する直前の搬送状態を示す。記録媒体Ｓの進行方向は、第１給送ユニット６Ａに給送されて記録領域Ｐに到達する間に、水平方向（ｘ方向）から、水平方向に対して約４５度傾いた方向に変更される。
【００３２】
記録領域Ｐでは、記録ヘッド８に設けられた複数の吐出口から記録媒体Ｓに向けてインクが吐出される。インクが付与される領域の記録媒体Ｓは、プラテン９によってその背面が支持されており、吐出口面８ａと記録媒体Ｓの距離が一定に保たれている。インクが付与された後の記録媒体Ｓは、搬送ローラ７と拍車７ｂに案内されながら、先端が右に傾いているフラッパ１１の左側を通り、ガイド１８に沿って記録装置１の鉛直方向上方へ搬送される。図４（ｂ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐを通過して鉛直方向上方に搬送される状態を示す。記録媒体Ｓの進行方向は、水平方向に対し約４５度傾いた記録領域Ｐの位置から、搬送ローラ７と拍車７ｂによって鉛直方向上方に変更されている。
【００３３】
記録媒体Ｓは、鉛直方向上方に搬送された後、排出ローラ１２と拍車７ｂによって排出トレイ１３に排出される。図４（ｃ）は、記録媒体Ｓの先端が排出ローラ１２を通過して排出トレイ１３に排出される状態を示す。排出された記録媒体Ｓは、記録ヘッド８によって画像が記録された面を下にした状態で、排出トレイ１３上に保持される。
【００３４】
図５（ａ）〜（ｃ）は、第２カセット５Ｂに収容されているＡ３サイズの記録媒体Ｓが給送されるときの搬送経路を示す図である。第２カセット５Ｂ内の１番上に積載された記録媒体Ｓは、第２給送ユニット６Ｂによって２枚目以降の記録媒体から分離され、搬送ローラ７とピンチローラ７ａにニップされながら、プラテン９と記録ヘッド８の間の記録領域Ｐに向けて搬送される。
【００３５】
図５（ａ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐに到達する直前の搬送状態を示す。第２給送ユニット６Ｂに給送されて記録領域Ｐに到達するまでの搬送経路には、複数の搬送ローラ７とピンチローラ７ａおよびインナーガイド１９が配されることで、記録媒体ＳはＳ字上に湾曲されてプラテン９まで搬送される。
【００３６】
その後の搬送経路は、図４（ｂ）および（ｃ）で示したＡ４サイズの記録媒体Ｓの場合と同様である。図５（ｂ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐを通過して鉛直方向上方に搬送される状態を示す。図５（ｃ）は、記録媒体Ｓの先端が排出ローラ１２を通過して排出トレイ１３に排出される状態を示す。
【００３７】
図６（ａ）〜（ｄ）は、Ａ４サイズの記録媒体Ｓの裏面（第２面）に対して記録動作（両面記録）を行う場合の搬送経路を示す。両面記録を行う場合、第１面（表面）を記録した後に第２面（裏面）に記録動作を行う。第１面を記録する際の搬送工程は図４（ａ）〜（ｃ）と同様であるので、ここでは説明を省略する。以後、図４（ｃ）以後の搬送工程について説明する。
【００３８】
記録ヘッド８による第１面への記録動作が完了し、記録媒体Ｓの後端がフラッパ１１を通過すると、プリントコントローラ２０２は、搬送ローラ７を逆回転させて記録媒体Ｓを記録装置１の内部へ搬送する。この際、フラッパ１１は、不図示のアクチュエータによってその先端が左側に傾くように制御されるため、記録媒体Ｓの先端（第１面の記録動作における後端）はフラッパ１１の右側を通過して鉛直方向下方へ搬送される。図６（ａ）は、記録媒体Ｓの先端（第１面の記録動作における後端）が、フラッパ１１の右側を通過する状態を示す。
【００３９】
その後、記録媒体Ｓは、インナーガイド１９の湾曲した外周面に沿って搬送され、再び記録ヘッド８とプラテン９の間の記録領域Ｐに搬送される。この際、記録ヘッド８の吐出口面８ａに、記録媒体Ｓの第２面が対向する。図６（ｂ）は、第２面の記録動作のために、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐに到達する直前の搬送状態を示す。
【００４０】
その後の搬送経路は、図４（ｂ）および（ｃ）で示した第１面記録の場合と同様である。図６（ｃ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐを通過して鉛直方向上方に搬送される状態を示す。この際、フラッパ１１は、不図示のアクチュエータにより先端が右側に傾いた位置に移動するように制御される。図６（ｄ）は、記録媒体Ｓの先端が排出ローラ１２を通過して排出トレイ１３に排出される状態を示す。
【００４１】
次に、記録ヘッド８に対するメンテナンス動作について説明する。図１でも説明したように、本実施形態のメンテナンスユニット１６は、キャップユニット１０とワイピングユニット１７とを備え、所定のタイミングにこれらを作動させてメンテナンス動作を行う。
【００４２】
図７は、記録装置１がメンテナンス状態のときの図である。記録ヘッド８を図１に示す待機位置から図７に示すメンテナンス位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向において上方に移動させるとともにキャップユニット１０を鉛直方向下方に移動させる。そして、プリントコントローラ２０２は、ワイピングユニット１７を退避位置から図７における右方向に移動させる。その後、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向下方に移動させメンテナンス動作が可能なメンテナンス位置に移動させる。
【００４３】
一方、記録ヘッド８を図３に示す記録位置から図７に示すメンテナンス位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を４５度回転させつつ鉛直方向上方に移動させる。そして、プリントコントローラ２０２は、ワイピングユニット１７を退避位置から右方向に移動させる。その後、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向下方に移動させて、メンテナンスユニット１６によるメンテナンス動作が可能なメンテナンス位置に移動させる。
【００４４】
図８は、記録装置１における複数のモータと駆動ローラの対応関係を示す図である。第１給送モータ２２は、第１カセット５Ａから記録媒体Ｓを給送するための第１給送ユニット６Ａを駆動する。第２給送モータ２３は、第２カセット５Ｂから記録媒体Ｓを給送するための第２給送ユニット６Ｂを駆動する。第１搬送モータ２４は、第１給送ユニット６Ａにより給送された記録媒体Ｓを最初に搬送する第１中間ローラ７１Ａを駆動する。第２搬送モータ２５は、第２給送ユニット６Ｂにより給送された記録媒体Ｓを最初に搬送する第２中間ローラ７１Ｂを駆動する。
【００４５】
主搬送モータ２６は、プラテン９の上流側に配され主に記録中の記録媒体Ｓを搬送する主搬送ローラ７０を駆動する。また主搬送モータ２６は、プラテン９の下流側に配され主搬送ローラ７０により搬送される記録媒体Ｓを更に下流側に搬送する２つの搬送ローラ７を駆動する。
【００４６】
第３搬送モータ２７は、第１面に記録が行われた記録媒体Ｓを下方に搬送する２つの搬送ローラ７を駆動する。また第３搬送モータ２７はインナーガイド１９に沿って配され、第２カセット５Ｂから給送され第２中間ローラ７１Ｂによって搬送された記録媒体又は第１面に記録が行われ表裏が反転された記録媒体を記録ヘッド８に向けて搬送する２つの搬送ローラ７を駆動する。
【００４７】
第４搬送モータ２８は、記録動作が行われた後の記録媒体Ｓを上方または下方に搬送する２つの搬送ローラ７を駆動する。排出モータ２９は、記録が行われた記録媒体Ｓを排出トレイ１３へ排出する排出ローラ１２を駆動する。このように、２つの給送モータ２２、２３、５つの搬送モータ２４〜２８、および排出モータ２９のそれぞれは、１つ以上の駆動ローラに対応づけられている。
【００４８】
一方、搬送経路に沿った８箇所には、記録媒体Ｓの有無を検知するための検知部材２０が配されている。個々の検知部材２０は搬送経路を挟んで配置されたセンサとミラーによって構成され、搬送経路の一方側に発光部と受光部を有するセンサが配置され、搬送経路の他方側であってセンサと対向する位置にミラーが配置される。センサの発光部から発せられた光がミラーで反射し受光部がこれを検知したか否かによって、記録媒体Ｓの有無すなわち先端または後端の通過を判別する。
【００４９】
搬送制御部２０７は、複数の検知部材２０それぞれの検知結果および各駆動ローラの回転量を検知するエンコーダの出力値に基づいて、給送モータ２２、２３、搬送モータ２４〜２８、および排出モータ２９を個別に駆動し、装置全体の搬送を制御する。
【００５０】
次に、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量を検知するための構成について説明する。図９（ａ）は、排出トレイ１３に比較的少量の記録媒体Ｓが積載されたときの排出口９５近傍の断面図であり、図９（ｂ）は、当該排出口９５近傍の斜視図である。図１０（ａ）は、排出トレイ１３に比較的多量の記録媒体Ｓが積載されたときの排出口９５近傍の断面図であり、図１０（ｂ）は、当該排出口９５近傍の斜視図である。なお、図９（ａ）（ｂ）、図１０（ａ）（ｂ）では、アーム９０が、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量を検知することが可能な検知位置に位置している。
【００５１】
記録装置１は、排出ローラ１２によって記録媒体Ｓが排出される排出口９５の近傍に、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量を検知するアーム９０と、アーム９０を回動するとともに、排出された記録媒体Ｓのカールを規制可能なフラッパ９１とを備えている。アーム９０は、回動可能に設けられており、回動中心が排出口９５よりも上方側に位置している。アーム９０は、回動によってその先端が排出トレイ１３に積載された記録媒体Ｓに当接可能な検知位置と、排出口９５から排出される記録媒体Ｓに当接しない退避位置とに移動可能な構成となっている。アーム９０は、排出口９５から排出される記録媒体Ｓが接触する先端領域９０ａを備えており、図９（ａ）のように、アーム９０が検知位置にあるときには、先端領域９０ａと排出トレイ１３に積載された記録媒体Ｓとのなす角θ１は鋭角となる。
【００５２】
本実施形態では、アーム９０は、検知位置にあるときに、排出トレイ１３において記録媒体Ｓが一定量以上（例えば、５０枚以上）積載されているときに、当該記録媒体Ｓにその先端が当接する構成となっている。なお、アーム９０は、検知位置にあるときに、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量に関わらず、排出トレイ１３に積載された記録媒体Ｓ（記録媒体Ｓが０枚のときは排出トレイ１３）に、その先端が当接する構成としてもよい。
【００５３】
フラッパ９１は、回動可能に設けられており、回動中心がｚ方向においてアーム９０の回動中心と排出口９５との間に位置している。フラッパ９１は、アーム制御部２１３により駆動する駆動部（不図示）によってその回動が制御される。アーム９０およびフラッパ９１はそれぞれ、別体で設けられており、独立して動作可能なように構成されている。なお、アーム９０は、アーム９０に設けられたカム部９２を介してフラッパ９１に接離可能となっている。
【００５４】
図９（ｂ）、図１０（ｂ）のように、フラッパ９１は、ｙ方向に延在しており、その長さは排出口９５のｙ方向の長さよりも長く、排出口９５のｙ方向全体に亘るように設けられている。フラッパ９１のｙ方向の概ね中央にアーム９０が位置している。
【００５５】
図１１（ａ）は、アーム９０が退避位置にあるときの排出口９５近傍の断面図であり、図１１（ｂ）は、当該排出口９５近傍の斜視図である。図１２は、アーム９０およびその近傍の概略構成斜視図である。退避位置は、アーム９０が、排出口９５から排出される記録媒体Ｓおよび排出トレイ１３に積載された記録媒体Ｓに当接しない位置とすることが好ましい。さらに、退避位置は、アーム９０が、積載された記録媒体Ｓを排出トレイ１３から取り出すときに、当該記録媒体Ｓやユーザの手などに干渉し難い位置とすることが好ましい。アーム９０は、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量を検知する際には検知位置に位置され、メンテナンス、記録媒体Ｓの取り出しおよび後述する満載検知処理における所定のタイミングなどの際には退避位置に位置される。
【００５６】
フラッパ９１の概ね中央にガイド溝９４が形成されており、このガイド溝９４には、アーム９０に設けられたカム部９２が摺動可能に当接される。ここで、アーム９０は、ｙ方向に延在する支軸９６を中心として回動可能に設けられている。また、アーム９０は、排出口９５から排出される記録媒体Ｓが当接する先端領域９０ａよりも支軸９６側において、下方側に突出するようにカム部９２が設けられている。
【００５７】
従って、検知位置に位置するアーム９０は、フラッパ９１が矢印Ａ方向（図１０（ａ）参照）に回動することで、カム部９２がガイド溝９４に当接した後にガイドされながら、矢印Ｂ方向（図１０（ａ）参照）に回動して退避位置にまで移動する。また、退避位置に位置するアーム９０は、フラッパ９１が矢印Ｃ方向（図１１（ａ）参照）に回動することで、カム部９２がガイド溝９４にガイドされながら、矢印Ｄ方向（図１１（ａ）参照）に回動して検知位置まで移動する。
【００５８】
退避位置には、アーム９０の先端領域９０ａを収容するアームカバー９３が設けられている。このため、退避位置にあるアーム９０は、アームカバー９３に収容されて、ユーザが容易に触れることができない状態となる。これにより、メンテナンス時や記録媒体Ｓを取り出す際に、ユーザの手や取り出す記録媒体Ｓなどがアーム９０に接触することが防止され、アーム９０の破損を防止することができる。
【００５９】
支軸９６には、支軸９６の周方向（回動方向）の異なる位置に第１フラグ９６ａ、第２フラグ９６ｂが固定的に設けられている。即ち、第１フラグ９６ａ、第２フラグ９６ｂは、アーム９０と回動中心が一致しており、アーム９０が回動することで、アーム９０の回動と一体的に第１フラグ９６ａ、第２フラグ９６ｂが回動する。また、回動する第１フラグ９６ａ、第２フラグ９６ｂを検知するためのセンサ２１５（第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂ）が設けられており、第１センサ２１５ａにより第１フラグ９６ａを検知し、第２センサ２１５ｂにより第２フラグ９６ｂを検知する。センサ２１５は、例えば、フォトインタラプタであり、第１フラグ９６ａ、第２フラグ９６ｂによって遮光するか否かで第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂのＯＮ／ＯＦＦが判別される。これにより、アーム９０の回動状態をセンサ２１５により検知することができ、検知結果に基づいて、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量を検知することができるようになる。
【００６０】
なお、センサ２１５の検知結果に基づく積載量の検知については、例えば、積載量検知部２１４で行う。即ち、本実施形態では、センサ２１５と積載量検知部２１４とにより、アーム９０の回動（変位）に基づいて排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量を検知可能な検知手段として機能する。こうした積載量の検知については、積載量検知部２１４でなく、プリントコントローラ２０２で行うようにしてもよい。
【００６１】
具体的には、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂの検知結果の組み合わせで積載量を判断する。図１３（ａ）は、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂの検知結果と積載量との対応を示す表である。第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂにおいて「ＯＮ」は遮光状態、「ＯＦＦ」は透過状態を表す。積載量は、排出トレイ１３における記録媒体Ｓが積載される面からの垂直方向の長さで規定している。図１３（ｂ）は、積載量１４ｍｍ未満のときの状態を示す図である。このとき、第１センサ２１５ａ及び第２センサ２１５ｂはともに遮光されず「ＯＦＦ」となる。図１３（ｃ）は、積載量１４ｍｍ以上、３３ｍｍ未満のとき（いわゆるニア満載）の状態を示す図である。このとき、第１センサ２１５ａは第１フラグ９６ａにより遮光されて「ＯＮ」となり、第２センサ２１５ｂは第２フラグ９６ｂに遮光されず「ＯＦＦ」となる。図１３（ｄ）は、積載量３３ｍｍ以上のとき（いわゆる満載）の状態を示す図である。このとき、第１センサ２１５ａ及び第２センサ２１５ｂはともに遮光されて「ＯＮ」となる。図１３（ｅ）は、アーム９０が退避位置に位置するときの状態を示す図である。このとき、第１センサ２１５ａは第１フラグ９６ａにより遮光されず「ＯＦＦ」となり、第２センサ２１５ｂは第２フラグ９６ｂにより遮光されて「ＯＮ」となる。
【００６２】
図１４（ａ）は、排出口９５から出力される記録媒体Ｓ２がアーム９０にガイドされながら、排出トレイ１３に積載された記録媒体Ｓ１上に排出された状態を示す図である。図１４（ｂ）は、記録媒体Ｓ２がアーム９０にガイドされることなく積載された記録媒体Ｓ１上に排出された状態を示す図である。なお、以下の説明において、記録媒体Ｓ１は排出トレイ１３上に積載された記録媒体Ｓを意味し、記録媒体Ｓ２は排出口９５から排出される記録媒体Ｓを意味するものとする。
【００６３】
図１４（ａ）のように、記録媒体Ｓ１の積載量が少量（積載されていない場合も含む）のとき、記録媒体Ｓ２は、アーム９０を検知位置で保持しているフラッパ９１の下方側を、フラッパ９１に接することなく通過しながら排出される。また、記録媒体Ｓ２は、アーム９０の先端領域９０ａに当接し、その後、先端領域９０ａにガイドされながら、排出トレイ１３あるいは記録媒体Ｓ１上に排出される。アーム９０は、自重によってカム部９２を介してフラッパ９１に当接しているだけなので、記録媒体Ｓ２の移動によって、フラッパ９１から離間して回動することができる。このため、アーム９０が記録媒体Ｓ２の排出方向への移動を阻害することはない。
【００６４】
一方、図１４（ｂ）のように、記録媒体Ｓ１の積載量が一定量以上のとき、記録媒体Ｓ２は、記録媒体Ｓ１上を移動し、アーム９０（およびフラッパ９１）と記録媒体Ｓ１との当接位置を通過しながら排出される。なお、記録媒体Ｓ１が満載のときには、最上位の記録媒体Ｓ１の後端部（排出口９５側の端部）の高さ位置（ｚ方向の位置）は、排出口９５よりも下方側に位置しする。また、記録媒体Ｓが満載および満載に近い場合には、記録媒体Ｓ１にアーム９０およびフラッパ９１が当接することとなる。アーム９０およびフラッパ９１はそれぞれ、自重によって記録媒体Ｓ１と当接するように設計されているため、記録媒体Ｓ１との当接力は弱い。また、アーム９０およびフラッパ９１はそれぞれ、記録媒体Ｓ２の排出方向への移動を許容する方向に回動可能となっている。このため、アーム９０が検知位置にある状態（記録媒体Ｓ１と当接した状態）でも、記録媒体Ｓ１上を排出される記録媒体Ｓ２の移動がアーム９０およびフラッパ９１によって阻害されることはない。
【００６５】
ところで、図１４（ａ）のように、記録媒体Ｓ１の積載量が所定量未満の場合、記録媒体Ｓ２はアーム９０の先端領域９０ａにガイドされながら記録媒体Ｓ１上に排出されるため、記録媒体Ｓ１に対して記録媒体Ｓ２が急峻に接触する。このため、記録媒体Ｓ２が記録媒体Ｓ１と当接するとき、その先端が記録媒体Ｓ１に引っ掛かり易くなる。従って、記録媒体Ｓ２は、記録媒体Ｓ１に対して、排出によって排出方向への負荷を生じさせるとともに、記録媒体Ｓ２の復元力（コシ）による負荷を生じさせる。これにより、記録媒体Ｓ２は、記録媒体Ｓ１が排出方向への負荷を生じさせながら、記録媒体Ｓ１上を排出されることとなる。
【００６６】
これに対して、図１４（ｂ）のように、記録媒体Ｓ１の積載量が所定量以上の場合、記録媒体Ｓ２はアーム９０にガイドされることなく記録媒体Ｓ１に到達する。このため、記録媒体Ｓ１に対する記録媒体Ｓ２の当接角度θ２が、記録媒体Ｓ１の積載量が所定量未満の場合と比較して小さくなる。従って、記録媒体Ｓ２が記録媒体Ｓ１に当接するとき、その先端は記録媒体Ｓ１に引っ掛かり難い。これにより、記録媒体Ｓ２は、記録媒体Ｓ１を排出方向へ移動させる（押出す）ような負荷を生じさせることはなく、記録媒体Ｓ１上をスムーズに移動することができる。即ち、記録媒体Ｓ１の積載量が所定量以上の場合には、記録媒体Ｓ１は排出トレイ１３上に整列して積載され、積載整列性が良好となる。
【００６７】
こうした記録媒体Ｓ２による排出方向への負荷によって、記録媒体Ｓ２と当接した記録媒体Ｓ１は押出され、排出方向へずれてしまう。また、排出トレイ１３の傾斜によって記録媒体Ｓ１は傾斜しているため、押出された記録媒体Ｓ１は、その後、傾斜する記録媒体Ｓ１上を下る。このとき、押出された記録媒体Ｓ１は、その下方に位置する記録媒体Ｓ１との幅方向において生じる摩擦などによる負荷の違いによって、幅方向の端部側で速度に違いが生じて回動する。このため、押出された記録媒体Ｓ１は、幅方向へもずれてしまう。従って、記録媒体Ｓ１の積載量が所定量未満の場合には、記録媒体Ｓ２によって記録媒体Ｓ１がずれてしまい、整列積載性が低下する。なお、こうした記録媒体Ｓ１の押出しは、比較的軽い力で動いてしまう、比較的軽量な小サイズ、例えば、Ａ５サイズおよびステートメントサイズ（ＳＴＭＴサイズ）の記録媒体Ｓで発生し易い。
【００６８】
そこで、本願発明では、アーム９０を用いて記録媒体Ｓ１が排出トレイ１３上で満載になったことを検知する満載検知処理において、所定サイズの記録媒体Ｓを排出するときには、記録媒体Ｓ１の積載量に応じてアーム９０を退避させるようにした。具体的には、アーム９０により検知した積載量が所定量未満であれば、アーム９０を一旦退避位置に退避させた状態で記録媒体Ｓ２を排出した後、所定枚数だけ排出されると、アーム９０を検知位置まで移動して積載量を検知するようにした（第１の検知動作）。また、アーム９０により検知した積載量が所定量以上であれば、アーム９０を検知位置に位置させたままの状態で、記録媒体Ｓ２を排出しながら積載量の検知を継続するようにした（第２の検知動作）。なお、本実施形態では、所定量を、排出トレイ１３における記録媒体Ｓが積載される面から垂直方向の長さとした。
【００６９】
図１５（ａ）は、記録媒体Ｓ１の積載量による整列ズレを示すグラフであり、図１５（ｂ）は、整列ズレの方向および量を説明する図である。図１５（ａ）のグラフは、異なる３つの積載量（０ｍｍ、１０ｍｍ、１４ｍｍ）の記録媒体Ｓ１上に、記録媒体Ｓ２を５０枚排出したときの、整列ズレが生じた方向における量を示している。
【００７０】
整列ズレの方向については、図１５（ｂ）のように、記録媒体Ｓ２の排出方向と、当該排出方向と直交する記録媒体Ｓ２の幅方向とした。整列ズレの量は、幅方向では、両端において、基準となる記録媒体Ｓ１の端部から最も離れた記録媒体Ｓ１の端部までの値を合算した値とした。即ち、基準となる記録媒体Ｓ１（図中ではドット柄で表示）に対して、図中の左方側に最もずれた記録媒体Ｓ１の左方側端部までの長さＬ１と、図中の右方側に最もずれた記録媒体Ｓ１の右方側端部までの長さＬ２とを合算した値を幅方向における整列ズレの量とした。また、排出方向では、基準となる記録媒体Ｓ１から最も離れた記録媒体Ｓ１の端部までの長さＬ３を、排出方向における整列ズレの量とした。
【００７１】
図１５（ａ）のように、記録媒体Ｓ１の積載量が増えるにつれて、整列ズレが小さくなっていることが分かる。そして、排出方向における整列ズレの量は、積載量１０ｍｍと積載量１４ｍｍとでほぼ変化しなくなっている。従って、本実施形態では、アーム９０を検知位置から退避位置へ移動する際の判断基準となる閾値たる所定量を１４ｍｍとした。
【００７２】
所定量については、この値に限定されるものではなく、装置構成や記録媒体の種類などによって変更しても構わない。装置構成とは、アーム９０の形状、排出トレイ１３の下端から排出口９５までの長さＬ４、排出トレイ１３の形状、排出される記録媒体Ｓ２に対する排出トレイ１３の傾斜角度、記録媒体Ｓの剛性を高める構成の有無、記録媒体Ｓ２の排出速度などとなる。従って、所定量の値については、記録媒体Ｓ２により記録媒体Ｓ１が、許容される量（許容量）を超えて押出されない量（積載整列性が低下し難い高さ、記録媒体Ｓ１に対する記録媒体Ｓ２の当接角度θ２が所定角度以下となる高さ）を実験的に求めて設定される。
【００７３】
以上の構成において、記録媒体Ｓへの記録動作が開始されると、記録動作と並行して、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの満載を検知するための満載検知処理が開始される。図１６は、満載検知処理の詳細な処理内容を示すフローチャートである。図１６のフローチャートで示される一連の処理は、プリントコントローラ２０２がＲＯＭ２０３に記憶されているプログラムコードをＲＡＭ２０４に展開し実行される。あるいは、図１７におけるステップの一部または全部の機能をＡＳＩＣや電子回路などのハードウェアで実現してもよい。
【００７４】
満載検知処理が開始されると、まず、プリントコントローラ２０２において、センサ２１５の検知結果に基づいて、アーム９０が検知位置にあるか否かを判断する（Ｓ１６０２）。即ち、Ｓ１６０２では、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂの検知結果の組み合わせが、（ＯＦＦ、ＯＦＦ）、（ＯＮ、ＯＦＦ）、（ＯＮ、ＯＮ）であるときにアーム９０が検知位置にあると判断される。また、それ以外のときにアーム９０が検知位置にないと判断される。Ｓ１６０２において、アーム９０が検知位置にあると判断されると、後述するＳ１７０６へ進む。また、Ｓ１７０２において、アーム９０が検知位置にないと判断されると、Ｓ１７０４で、アーム制御部２１３により、退避位置に位置するアーム９０を検知位置へ移動する。
【００７５】
次に、排出口９５の近傍に位置する検知部材２０（以下、「排出口９５の近傍に位置する検知部材２０」を、「検知部材２０Ｅ」と適宜に称する。）により記録媒体Ｓの先端を検知したか否かを判断する（Ｓ１６０６）。なお、記録媒体Ｓの先端（後端）が検知したか否かの判断は、検知部材２０Ｅの検知結果に基づいてプリントコントローラ２０２により行われる。Ｓ１６０６において、記録媒体Ｓの先端を検知していないと判断されると、再度１６０６に戻る。なお、このとき、Ｓ１６０６の判断を開始してからの時間が、一定時間を超過したときには、搬送経路においてジャムが生じたものと判断して、ジャムが生じた旨を操作パネル１０４などに通知して、記録動作とともにこの満載検知処理を終了するようにしてもよい。
【００７６】
また、Ｓ１６０６において、記録媒体Ｓの先端を検知したと判断されると、プリントコントローラ２０２において、センサ２１５の検知結果に基づいて、満載になったか否かを判断する（Ｓ１６０８）。即ち、Ｓ１６０８では、第２センサ２１５ｂの履歴を参照し、ＯＦＦの履歴がなければ満載になったと判断する。なお、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂの検知結果については、プリントコントローラ２０２が定期的（例えば、数ｍ秒ごと）に監視している。従って、Ｓ１７０８では、複数回分の検知結果の履歴を参照して、満載か否かを判断することとなる。
【００７７】
なお、本実施形態では、満載（および後述するニア満載未満）を判断する際に、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂの履歴を参照するようにした。これは、排出された記録媒体Ｓがアーム９０と接触したタイミングで、例えば、アーム９０を跳ね上げるなどして、積載量が満載となっていないにも関わらず、第２センサ２１５ｂが瞬間的にＯＮとなることがある。このため、第２センサ２１５ｂの複数回分の検知結果の履歴を参照して、瞬間的にＯＮになる、つまり、１回の検知結果のみＯＮとなったときには満載と判断せずに、当該履歴にＯＦＦの履歴がなければ満載になったと判断するようにした。
【００７８】
Ｓ１６０８において満載となったと判断されると、Ｓ１６１０で満載処理を行う。ここで、図１７は、Ｓ１６１０における満載処理の詳細な処理内容を示すフローチャートである。満載処理が開始されると、まず、検知部材２０Ｅにより記録媒体Ｓの後端を検知したか否かを判断する（Ｓ１７０２）。Ｓ１７０２において、記録媒体Ｓの後端を検知したと判断されると、Ｓ１７０４で、記録媒体Ｓの搬送を停止する。このとき、記録動作中であれば、記録動作を停止する。次に、Ｓ１７０６で、アーム９０を検知位置から退避位置へ移動し、Ｓ１７０８で、操作パネル１０４などを介して、ユーザに対して排出トレイ１３に積載された記録媒体Ｓの取り出しを促す通知を行う。その後、排出トレイ１３に積載された記録媒体Ｓが取り出されたか否かを判断し（Ｓ１７１０）、記録媒体Ｓが取り出されたと判断されると、排紙する記録媒体Ｓがあるか否かを判断する（Ｓ１８１２）。
【００７９】
なお、Ｓ１７１０における判断については、例えば、操作パネル１０４において、記録媒体Ｓの取り出しを促す通知とともに表示される取り出し終了ボタン（不図示）がユーザによって選択されたか否かに基づいて判断する。Ｓ１７１０の具体的な判断方法については、これに限定されるものではなく、たとえば、記録媒体Ｓの有無を検知するセンサ（不図示）を排出トレイ１３に設け、当該センサによって記録媒体Ｓの取り出しを検知するようにしてもよい。また、Ｓ１７１２では、検知部材２０Ｅを含む検知部材２０を用いて、搬送経路に排出する記録媒体Ｓがあるか否かを判断する。Ｓ１７１２において、排出する記録媒体Ｓがあると判断されると、Ｓ１６０６の処理へ戻る。また、Ｓ１７１２において、排出する記録媒体Ｓがないと判断されると、この満載処理を終了して満載検知処理を終了する。
【００８０】
図１６に戻る。一方、Ｓ１６０８において満載となっていないと判断されると、プリントコントローラ２０２において、センサ２１５の検知結果に基づいて、ニア満載未満か否かを判断する（Ｓ１６１２）。即ち、Ｓ１６１２では、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量が１４ｍｍ未満であるか否かを判断する。つまり、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂの検知結果の履歴を参照して、同じタイミングで第１センサ２１５ａの検知結果がＯＦＦ、第２センサ２１５ｂの検知結果がＯＦＦとなっているときに、ニア満載未満と判断する。なお、それ以外のときには、ニア満載未満でないと判断する。
【００８１】
Ｓ１６１２においてニア満載未満でないと判断されると、Ｓ１６１４で、第２センサ２１５ｂによる検知結果の履歴を初期化し、排出する記録媒体Ｓがあるか否かを判断する（Ｓ１６１６）。Ｓ１６１４では、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂの検知結果の履歴を初期化するようにしてもよい。Ｓ１６１６の具体的な処理内容は、Ｓ１７１２と同じため説明を省略する。Ｓ１６１６において、排出する記録媒体Ｓがあると判断されると、Ｓ１６０６に戻る。また、Ｓ１６１６において、排出する記録媒体Ｓがないと判断されると、この満載検知処理を終了する。
【００８２】
また、Ｓ１６１２においてニア満載未満であると判断されると、記録動作により記録された記録媒体Ｓが、Ａ５サイズまたはＳＴＭＴサイズであるか否かを判断する（Ｓ１６１８）。Ｓ１６１８において、記録媒体ＳがＡ５サイズあるいはＳＴＭＴサイズでないと判断されると、Ｓ１６２０で、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂによる検知結果の履歴を初期化し、Ｓ１６１６に進む。また、Ｓ１６１８において、記録媒体ＳがＡ５サイズあるいはＳＴＭＴサイズであると判断されると、Ｓ１６２２でアーム９０を検知位置から退避位置に移動し、Ｓ１６２４で小サイズ積載量検知処理を行う。
【００８３】
ここで、図１８は、Ｓ１６２４における小サイズ積載量検知処理の詳細な処理内容を示すフローチャートである。小サイズ積載量検知処理が開始されると、まず、Ｓ１８０２で、カウンタ２１６においてカウント値を「１」として、カウンタ２１６によるカウントを開始する。次に、小サイズ積載量検知処理を開始してから排出した記録媒体Ｓが５０枚に達したか否かを判断する（Ｓ１８０４）。即ち、Ｓ１８０４では、カウンタ２１６におけるカウント値が「５０」に達したか否かを判断する。
【００８４】
Ｓ１８０４において、排出した記録媒体Ｓが５０枚に達していないと判断されると、排出する記録媒体Ｓがあるか否かを判断する（Ｓ１８０６）。Ｓ１８０６の具体的な処理内容は、Ｓ１７１２と同じため説明を省略する。Ｓ１８０６において、排出する記録媒体Ｓがないと判断されると、この小サイズ積載量検知処理を終了して満載検知処理を終了する。また、Ｓ１８０６において、排出する記録媒体Ｓがあると判断されると、次の記録媒体Ｓの先端を検知したか否かを判断する（Ｓ１８０８）。即ち、この判断処理を行っているときには、Ｓ１６０６で先端を検知した記録媒体Ｓの後端を検知部材２０Ｅでまだ検知されていない。従って、Ｓ１８０８では、検知部材２０Ｅで、記録媒体Ｓの後端を検知した後に、当該記録媒体Ｓの次に排出される記録媒体Ｓの先端を検知したか否かが判断される。Ｓ１８０８において、次の記録媒体Ｓの先端を検知したと判断されると、Ｓ１８０４に戻る。なお、Ｓ１８０８で、次の記録媒体Ｓの先端を検知したときには、カウンタ２１６はカウント値に「１」を加算する。
【００８５】
一方、Ｓ１８０４において、排出した記録媒体Ｓが５０枚に達していると判断されると、検知部材２０Ｅにおいて記録媒体Ｓの後端を検知したか否かを判断する（Ｓ１８１０）。Ｓ１８１０において、記録媒体Ｓの後端を検知したと判断されると、Ｓ１８１２で、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂの検知結果の履歴およびカウンタ２１６のカウント値を初期化する。
【００８６】
次に、排出する記録媒体Ｓがあるか否かを判断する（Ｓ１８１４）。Ｓ１８１４の具体的な処理内容は、Ｓ１７１２と同じため説明を省略する。Ｓ１８１４において、排出する記録媒体Ｓがないと判断されると、この小サイズ積載量検知処理を終了して満載検知処理を終了する。また、Ｓ１８１４において、排出する記録媒体Ｓがあると判断されると、Ｓ１８１６で、アーム９０を退避位置から検知位置へ移動し、ニア満載未満であるか否かを判断する（Ｓ１８１８）。Ｓ１８１８の具体的な処理内容はＳ１６１２と同じのため説明を省略する。
【００８７】
Ｓ１８１８において、ニア満載未満であると判断されると、Ｓ１８２０で、アーム９０を検知位置から退避位置に移動し、Ｓ１８０２に戻る。また、Ｓ１８１８において、ニア満載でないと判断されると、次の記録媒体Ｓの後端を検知したか否かを判断する（Ｓ１８２２）。Ｓ１８２２において、次の記録媒体Ｓの後端を検知したと判断されると、再度、ニア満載未満であるか否かを判断する（Ｓ１８２４）。Ｓ１８２４の具体的な処理内容はＳ１６１２と同じため説明を省略する。
【００８８】
Ｓ１８１６でアーム９０を検知位置まで移動する際、Ｓ１８１０で後端を検知した記録媒体Ｓｆの次に排出される記録媒体Ｓｓがアーム９０に接触していると、アーム９０により排出トレイ１３における積載量がニア満載未満であることを正確に検知できない。このため、本実施形態では、記録媒体Ｓｓの後端を検知したか否かを判断し（Ｓ１８２２）、記録媒体Ｓｓの次の記録媒体Ｓｔが排出される際に、再度ニア満載か否かを判断する（Ｓ１８２４）ようにした。これにより、排出トレイ１３における記録媒体Ｓがニア満載未満か否かを正確に判断することができるようになる。
【００８９】
Ｓ１８２４において、ニア満載未満であると判断されるとＳ１８２０に進む。また、Ｓ１８２４において、ニア満載未満でないと判断されると、Ｓ１８２６で、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂの検知結果の履歴を初期化して、Ｓ１６０６へ戻る。
【００９０】
以上において説明したように、記録装置１では、排出された記録媒体Ｓの排出トレイ１３における積載量を検知するために、排出トレイ１３上に排出された記録媒体Ｓに当接しながら、当該記録媒体Ｓの積載量を検知可能なアーム９０を有するようにした。また、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量が満載となったことを検知する満載検知処理において、記録媒体Ｓが小サイズであり、かつ、積載量が所定量未満のときには、排出時にアーム９０を退避位置に位置させるようにした。その後、所定枚数の記録媒体Ｓが排出されると、アーム９０を検知位置に移動して排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量を検知するようにした。
【００９１】
これにより、記録装置１では、小サイズの記録媒体Ｓに対する記録のときでも、満載検知処理を実行しながら、排出トレイ１３において積載される記録媒体Ｓの整列積載性を低下することなく、ほぼ同じ位置に記録媒体Ｓを整列して積載することができるようになる。また、記録装置１では、記録媒体にアームを当接させた後に退避させる動作を、排出される記録媒体毎に実行するようにした特許文献１の技術と比較して、記録時間を短縮することができるようになる。
【００９２】
（他の実施形態）
なお、上記した実施形態は、以下の（１）乃至（４）に示すように変形してもよい。
【００９３】
（１）上記実施形態では、満載検知処理において、排出トレイ１３における記録媒体Ｓの積載量が所定量未満のときに、記録媒体Ｓが所定サイズであれば、アーム９０を退避位置に移動して、記録媒体Ｓを排出するようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、記録媒体Ｓのサイズに関わらず、記録媒体Ｓの積載量が所定量未満のときには、アーム９０を退避位置まで移動して、所定枚数だけ記録媒体Ｓを排出した後に、アーム９０により記録媒体Ｓの積載量を検知するようにしてもよい。
【００９４】
（２）上記実施形態では、小サイズ積載量検知処理を行う記録媒体Ｓのサイズを、Ａ５サイズまたはＳＴＭＴサイズとしたが、これに限定されるものでない。また、上記実施形態では、小サイズ積載量検知処理において、アーム９０を検知位置まで移動して記録媒体Ｓの積載量を検知するタイミングの判断基準となる、排出された記録媒体Ｓの枚数は、５０枚に限定されるものではない。即ち、記録媒体Ｓを設定する枚数を重ねたときの厚さが、排出トレイ１３において記録媒体Ｓが満載となったときの厚さと、アーム９０を退避位置まで移動するタイミングの判断基準となる所定量との差分以下となれば、何枚に設定してもよい。
【００９５】
（３）上記実施形態では、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂおよび第１フラグ９６ａ、第２フラグ９６ｂを設け、第１センサ２１５ａ、第２センサ２１５ｂの検知結果に応じて、積載量を検知するようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、センサ２１５および当該センサ２１５に対応するフラグを３つ以上設け、センサ２１５の検知結果に応じて、より詳細な積載量を検知するようにしてもよい。また、上記実施形態では、アーム９０は、回動させて変位するようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、排出される記録媒体Ｓの移動を阻害することなく、かつ、変位した位置で積載量を検知することが可能な構成であれば、アーム９０はどのような構成で変位するようにしてもよい。
【００９６】
（４）上記実施形態では、記録装置１を、フルラインタイプのインクジェット記録装置としたが、これに限定されるものではない。即ち、シリアルタイプのインクジェット記録装置としてもよい。また、記録装置１では、インクジェット方式により記録するようにしたが、これに限定されるものではなく、記録方式については、公知の種々の技術を適用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１  記録装置
１３  排出トレイ
９０  アーム
２１３  アーム制御部
２１５  センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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