(57)【要約】      （修正有）【課題】持ち運びの際に手指への負担が少ない包装袋を提供する。【解決手段】被包装体Ｔを収容する本体１０と、前記本体１０の上部に設けられた持手２０と、前記持手２０の長手方向の中央部２５に形成された指掛３０と、前記持手２０の厚み方向に貼り付けられた補強フィルム６０とを有し、前記補強フィルム６０は、前記指掛３０の上方に配置され、前記持手２０の高さ方向に前記指掛３０と対向する、包装袋１００。【選択図】図１
2019112136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体を収容する本体部と、
前記本体部の上部に設けられた持手部と、
前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部と、
前記持手部の厚み方向に貼り付けられたフィルム部材とを有し、
前記フィルム部材は、前記指掛部の上方に配置され、前記持手部の高さ方向に前記指掛部と対向する、包装袋。
【請求項２】
前記フィルム部材は、前記指掛部を前記長手方向に跨ぐように配置されている、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記指掛部がスリットで形成されている、請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記スリットは、前記持手部の下端側に向かって凸状に湾曲する、請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記スリットは、前記スリットの両端部のうち少なくとも一方の端部が、前記フィルム部材で覆われている、請求項３または４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記フィルム部材は、前記持手部の上端側に向かって凸状に湾曲する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項７】
前記フィルム部材の下端を前記持手部に貼り付けるシール部が設けられている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装袋は、トイレットペーパー等の被包装体が複数収容される本体部と、本体部の上部に設けられた持手部とを備えている。包装袋の持手部には、指をかけるための指掛孔が設けられている。また、包装袋の持手部には、包装袋を持ち運ぶ際に指掛孔の形状が変化して持手部が伸びたり破断することを防ぐため、指掛孔を覆う補強フィルムが貼り付けられている。
【０００３】
例えば、特開２００５−００８２４８号公報（特許文献１）には、複数個のロール製品を収納する包装袋が開示されている。この包装袋では、本体部の上部に設けられた持手部に、持手部の長手方向に所定の間隔で二つのスリットで形成された指掛け穴が配置され、さらにこれらのスリットが補強フィルムで覆われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−００８２４８号公報、図１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の包装袋は、持手部に形成された指掛孔が持手部とは別部材の補強フィルムで覆われているため、ユーザーが指掛孔に指を挿入する際に補強フィルムが当たって手指に痛みを感じることがある。また、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた際に、補強フィルムで覆われた指掛孔によって手指が締め付けられることがある。このように、従来の包装袋は、持ち運びの際に手指への負担が大きいものとなっている。
【０００６】
本発明の目的は、持ち運びの際に手指への負担が少ない包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上部に設けられた持手部と、前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部と、前記持手部の厚み方向に貼り付けられたフィルム部材とを有し、前記フィルム部材は、前記指掛部の上方に配置され、前記持手部の高さ方向に前記指掛部と対向する、包装袋を提供する。
【０００８】
第１の態様では、フィルム部材と指掛部とが持手部の高さ方向に対向して配置されているため、持手部においてフィルム部材と指掛部とが高さ方向に離れて配置される。そのため、ユーザーが指掛部に手指を挿入する際に、フィルム部材が手指に直接当たることがない。また、持手部を掴んで包装袋を吊り下げた際に、手指がフィルム部材によって直接締め付けられることがない。また、包装袋を吊り下げた（持ち上げた）際に、指掛部とフィルム部材との間の持手部の一部が緩衝部（クッション）となって、手指への圧力を低減することができる。これにより、第１の態様では、包装袋を持ち運ぶ際に手指への負担を軽減することができる。
【０００９】
また、第１の態様では、フィルム部材が指掛部の上方に配置されている、すなわち、フィルム部材の下方に指掛部が配置されている。そのため、指掛部に手指を挿入した状態で持手部を掴むと、持手部のフィルム部材が設けられた部分を握ることができる。また、持手部を掴んだときに、持手部に設けられたフィルム部材が手指に対して面状に当たるため、包装袋を持ち運ぶ際に手指にかかる圧力を分散することができる。これにより、第１の態様では、包装袋を持ち運ぶ際に、持手部が掴み易くなるため、包装袋の持ち運びが容易になる。
【００１０】
さらに、第１の態様では、フィルム部材と指掛部とが持手部の高さ方向に離れて配置されるため、指掛部が配置される領域全体をフィルム部材で覆う従来の構造に比べて、フィルム部材を配置する領域を小さくすることができる。そのため、第１の態様では、フィルム部材の使用量を少なくすることができ、資源やコストを低減することができる。
【００１１】
第２の態様は、前記フィルム部材が、前記指掛部を前記長手方向に跨ぐように配置されている、包装袋を提供する。第２の態様では、フィルム部材が持手部の長手方向に指掛部を跨ぐようにフィルム部材と指掛部とが持手部の高さ方向に対向しているため、指掛部に手指を挿入した状態で持手部を掴んだときに、持手部のフィルム部材が設けられた部分を確実に握ることができる。そのため、第２の態様によれば、包装袋を持ち運ぶ際に、持手部がより掴み易くなり、包装袋の持ち運びがさらに容易になる。
【００１２】
また、第２の態様では、フィルム部材が指掛部を持手部の長手方向に跨ぐように配置されているため、指掛部に手指を挿入した状態で持手部を掴んだときに、指掛部の上方に配置されたフィルム部材を手指全体で握ることができる。言い換えると、持手部のフィルム部材が設けられた部分が、フィルム部材の下方に設けられた指掛部に対して、取っ手（グリップまたはハンドル）のように機能することができる。そのため、第２の態様によれば、包装袋を安定して持ち運ぶことができる。
【００１３】
また、持手部に指掛部が形成された包装袋では、指掛部の周囲が破断し易く、指掛部の周囲が破断すると、指掛部から持手部の上端に亘って持手部全体が破断し易い傾向がある。これに対して、第２の態様では、指掛部の周囲が破断した場合でも、指掛部を跨ぐように指掛部の上方に配置されたフィルム部材が、指掛部から持手部の上端に亘って破断するのを抑制することができる。そのため、第２の態様によれば、持手部全体が破断するのを防ぐことができる。
【００１４】
第３の態様は、前記指掛部がスリットで形成されている、包装袋を提供する。第３の態様では、指掛部がスリットで形成されているため、持手部において指掛部が形成される領域を小さくすることができる。一方、持手部においてフィルム部材が設けられる領域を大きくすることができるため、フィルム部材と指掛部とが持手部の高さ方向に離れて配置される場合でも、持手部にフィルム部材を確実に設けることができる。
【００１５】
第４の態様は、前記スリットが、前記持手部の下端側に向かって凸状に湾曲する、包装袋を提供する。第４の態様では、指掛部を構成するスリットを持手部の下端側に向かって凸状に湾曲させることで、指掛部とフィルム部材とを持手部の高さ方向に一定の間隔をあけて配置することができる。そのため、指掛部とフィルム部材との間に持手部の一部が緩衝部（クッション）となる部分を確実に設けることができ、包装袋を持ち運ぶ際に手指への負担をさらに軽減することができる。
【００１６】
第５の態様は、前記スリットが、前記スリットの両端部のうち少なくとも一方の端部が、前記フィルム部材で覆われている、包装袋を提供する。第５の態様では、指掛部をスリットで形成した場合に指掛部の周囲で最も切れ易いスリットの両端部のうち、いずれか一方の端部または両方の端部がフィルム部材で覆われている。これにより、指掛部を構成するスリットの端部から持手部の上端に亘って破断するのを確実に抑制することができる。そのため、第２の態様によれば、持手部全体が破断するのを確実に防ぐことができる。
【００１７】
第６の態様は、フィルム部材を持手部の上端側に向かって凸状に湾曲する、包装袋を提供する。第６の態様では、フィルム部材を持手部の上端側に向かって凸状に湾曲させることで、指掛部とフィルム部材とを持手部の高さ方向に一定の間隔をあけて配置することができる。これにより、指掛部とフィルム部材との間に持手部の一部が緩衝部（クッション）となる部分をより確実に設けることができる。そのため、第６の態様では、包装袋を持ち運ぶ際の手指への負担をさらに軽減することができる。
【００１８】
また、第６の態様では、持手部の上端側に向かって凸状に湾曲するフィルム部材が、持手部に貼り付けられた状態で、フィルム部材の下方に設けられた指掛部に対して、取っ手（グリップまたはハンドル）のように確実に機能することができる。そのため、第６の態様によれば、包装袋をより安定して持ち運ぶことができる。
【００１９】
また、第７の態様は、前記フィルム部材の下端を前記持手部に貼り付ける貼付部が設けられている、包装袋を提供する。第７の態様では、フィルム部材の下端が貼付部により持手部に貼り付けられることで、指掛部の上方に貼付部を配置することができる。そのため、指掛部の周囲が破断した場合でも、指掛部の上方に配置された貼付部が、フィルム部材と相まって、指掛部から持手部の上端に亘って破断するのを抑制することができる。そのため、第７の態様によれば、持手部全体が破断するのをより確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の一態様によれば、持ち運びの際に手指への負担が少ない包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。
【図２】本実施形態に係る包装袋（実施例１）の持手部を示す図である。
【図３】本実施形態に係る包装袋を吊り下げた状態を示す図である。
【図４】本実施形態に係る包装袋（実施例２）の持手部を示す図である。
【図５】本実施形態に係る包装袋（実施例３）の持手部を示す図である。
【図６】本実施形態に係る包装袋（実施例４）の持手部を示す図である。
【図７】本実施形態に係る包装袋（実施例５）の持手部を示す図である。
【図８】従来の包装袋（比較例１）の持手部を示す図である。
【図９】従来の包装袋（比較例２）の持手部を示す図である。
【図１０】従来の包装袋（比較例３）の持手部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態の一例に係る包装袋を示す図である。図２は、本実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００２３】
図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０、指掛３０、補強フィルム６０を備えている。包装袋１００は、本発明の包装袋の一例である。また、袋本体１０は、持手２０、指掛３０、補強フィルム６０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部、指掛部、フィルム部材の各一例である。
【００２４】
袋本体１０は、被包装体Ｔが収容される包装袋１００の本体を構成する。袋本体１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。袋本体１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１参照）。
【００２５】
袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。
【００２６】
袋本体１０は、被包装体Ｔの一例としてロール状のトイレットペーパーが１２個収容されている（図１参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。
【００２７】
さらに、袋本体１０に収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）が袋本体１０内に収容されている。しかしながら、袋本体１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）を一段に並べた状態で袋本体１０に収容しても良い。
【００２８】
持手２０は、図１に示すように、袋本体１０の上部１１に設けられ、包装袋１００を手指で掴む部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手２０は、熱融着（ヒートシール）により、袋本体１０の上部１１に形成される。持手２０が設けられる位置は、袋本体１０の上部１１に限定されず、袋本体１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）には、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。
【００２９】
持手２０は、この折り込まれた樹脂フィルムが、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の両端２３、２４では４枚重ねで、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の中央部２５付近では２枚重ねで、それぞれヒートシールで形成されたシール５０で接着されている。また、シール５０は、シール部５１〜５５で構成されている。
【００３０】
シール部５１は、持手２０の下端２１に設けられている。シール部５２は、持手２０の上端２２に設けられている。シール部５３は、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の一端２３（図２の左側）に設けられている。シール部５４は、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の他端２４（図２の右側）に設けられている。そして、シール部５５は、持手２０の上端２２と下端２１の間に配置され、持手２０の一端２３から他端２４に連続して延びるように設けられている。
【００３１】
これにより、持手２０の内側には、シール５０（シール部５１〜５５）が形成されている。なお、持手２０には、持手２０を取り付けた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する図示しない空気穴が設けられている。
【００３２】
持手２０には、持手２０を握る際に手指を掛けるための指掛３０が設けられている。指掛３０は、持手２０の長手方向（図１、図２の各Ｘ方向）の中央部２５に形成されている。本実施形態では、図１、図２に示すように、指掛３０が、持手２０の長手方向（図１、図２の各Ｘ方向）の中央部２５に配置され、さらに持手２０の下端２１寄りに配置されている。
【００３３】
本実施形態では、図２に示すように、指掛３０がスリットＳで形成されている。スリットＳの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛を形成することができる。
【００３４】
指掛３０の形状は、直線状に限定されるものではなく、曲線状、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状にすることができる。また、指掛３０は、１つのスリットで形成されているが、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛３０を二つ以上のスリットで形成してもよい。このような指掛としては、例えば、持手部の長手方向（図１のＸ方向）に所定の間隔をあけて配置された二つのスリットで形成することができる。
【００３５】
また、指掛３０は、上述のシール５０の一部（シール部５１、５３、５４、５５）に囲まれて持手２０に配置されている。すなわち、指掛３０は、シール５０（シール部５１、５３、５４、５５）の内側に、シール５０（シール部５１、５３、５４、５５）と離れて配置されている。
【００３６】
また、持手２０には、補強フィルム６０が設けられている。本実施形態では、図２に示すように、補強フィルム６０が、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に貼り付けられている。補強フィルム６０を持手２０に貼り付ける態様は任意である。本実施形態では、補強フィルム６０が、持手２０の形成と同様に、熱融着（ヒートシール）により、持手２０に貼り付けられている。
【００３７】
この補強フィルム６０は、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は任意であり、持手２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、持手２０の指掛３０が設けられる部分を補強することができる。
【００３８】
また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、上述の熱溶着等により、持手２０に補強フィルムを確実に接着することができる。
【００３９】
なお、補強フィルム６０は、熱融着（ヒートシール）により持手２０に貼り付けられているが、持手２０に貼り付けられる領域は、補強フィルム６０全体でもよく、補強フィルム６０の一部でもよい。本実施形態では、補強フィルム６０の一部が持手２０に貼り付けられている。具体的には、補強フィルム６０の上端部６２がシール部５２の一部を介して持手２０の上端２２に融着されており、補強フィルム６０の下端部６１がシール部５５の一部を介して指掛３０の上方に融着されている。
【００４０】
本実施形態では、補強フィルム６０は、指掛３０の上方に配置されている。そして、補強フィルム６０は、持手２０の高さ方向（図１、図２のＹ方向）に指掛３０と対向している。すなわち、補強フィルム６０は、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に視て、持手２０の上端２２側に指掛３０と対向するように配置されている。言い換えると、指掛３０と補強フィルム６０とは、持手２０の平面（図２のＸ−Ｙ平面）上で重なっていない。
【００４１】
本実施形態では、このように補強フィルム６０と指掛３０とが持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に対向して配置されているため、補強フィルム６０と指掛３０とが持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に離れて配置される。そのため、ユーザーが指掛３０に手指Ｐを挿入する際に、補強フィルム６０が手指Ｐに直接当たらない。また、ユーザーが持手２０を掴んで包装袋１００を吊り下げた際に、手指Ｐが補強フィルム６０によって直接締め付けられることがない。さらに、包装袋１００を持ち上げたり吊り下げた際に、指掛３０と補強フィルム６０との間の持手２０の一部（部分Ｂ）が緩衝部（クッション）となって、手指Ｐにかかる圧力が低減される。そのため、本実施形態では、包装袋１００を持ち運ぶ際に手指Ｐへの負担を軽減することができる（図３参照）。
【００４２】
また、本実施形態では、補強フィルム６０が指掛３０の上方に配置されている。すなわち、補強フィルム６０の下方に指掛３０が配置されている。そのため、指掛３０に手指Ｐを挿入した状態で持手２０を掴むと、ユーザーは持手２０の補強フィルム６０が設けられた部分を握ることができる。また、持手２０を掴んだときに、持手２０に設けられた補強フィルム６０が手指Ｐに対して面状に当たるため、包装袋１００を持ち運ぶ際に手指Ｐにかかる圧力が分散される。これにより、本実施形態では、包装袋１００を持ち運ぶ際に、持手２０が掴み易くなって、包装袋１００の持ち運びが容易になる。
【００４３】
さらに、本実施形態では、補強フィルム６０と指掛３０とが持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に離れて配置されることで、従来の包装袋（指掛が配置される領域全体をフィルム部材で覆う構造）に比べて、補強フィルム６０が配置される領域を小さくすることができる。そのため、本実施形態では、補強フィルム６０の使用量を少なくすることができ、資源やコストを低減することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、図１、図２に示すように、補強フィルム６０が、指掛３０を持手２０の長手方向（図２のＸ方向）に跨ぐように配置されている。すなわち、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に視て、補強フィルム６０が持手２０の上端２２側から指掛３０を覆うように、指掛３０と補強フィルム６０が配置されている。
【００４５】
本実施形態では、このように補強フィルム６０が持手２０の長手方向（図２のＸ方向）に指掛３０を跨ぐように、補強フィルム６０と指掛３０部と持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に対向している。これにより、ユーザーが指掛３０に手指Ｐを挿入した状態で持手２０を掴むと、ユーザーは持手２０の補強フィルム６０が設けられた部分を確実に握ることができる（図３参照）。そのため、本実施形態では、包装袋１００を持ち運ぶ際に、持手２０がより掴み易くなって、包装袋１００の持ち運びがさらに容易になる。
【００４６】
また、本実施形態では、図３に示すように、持手２０の補強フィルム６０が設けられた部分Ｇが、補強フィルム６０の下方に設けられた指掛３０に対して、取っ手（グリップまたはハンドル）のように機能することができる。これにより、ユーザーが指掛３０に手指Ｐを挿入した状態で持手２０を掴むと、ユーザーは指掛３０の上方に配置された補強フィルムを手指Ｐ全体で握ることができる。そのため、本実施形態では、包装袋１００を安定して持ち運ぶことができる。
【００４７】
また、持手２０に指掛３０が形成された包装袋１００では、指掛３０の周囲が破断し易い部分である。また、指掛３０の周囲が破断すると、指掛３０から持手２０の上端２２に亘って持手２０が破断し易い傾向がある。しかし、本実施形態では、指掛３０の周囲が破断しても、指掛３０を跨ぐように指掛３０の上方に配置された補強フィルム６０が、指掛３０から持手２０の上端２２に亘って破断するのを抑制することができる。そのため、本実施形態では、包装袋１００を持ち上げたり吊り下げたりした際に持手２０全体が破断するのを防ぐことができる。
【００４８】
また、本実施形態では、上述のように指掛３０がスリットＳで形成されているため、持手２０において指掛３０が形成される領域を小さくすることができる。また、指掛３０が形成される領域が小さくなれば、補強フィルム６０が設けられる領域を大きくすることができる。そのため、本実施形態のように、補強フィルム６０と指掛３０とが持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に離れて配置する場合でも、持手２０に補強フィルム６０を確実に設けることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、図４に示すように、指掛３０を構成するスリットＳを、持手２０の下端２１側に向かって凸状に湾曲するように構成してもよい。これにより、持手２０の高さ方向（図４のＹ方向）に視たときに、指掛３０と補強フィルム６０との距離が、指掛３０の両端部３２、３３よりも指掛３０の中央部３１で長くなるように、スリットＳが形成される。
【００５０】
このように、指掛３０を構成するスリットＳを持手２０の下端２１に向かって凸状に湾曲させると、指掛３０と補強フィルム６０とが持手２０の高さ方向（図４のＸ方向）に一定の間隔をあけて配置することができる。そのため、指掛３０と補強フィルム６０との間に、持手部の一部が緩衝部（クッション）となる部分Ｂを確実に設けることができる。これにより、本実施形態では、ユーザーが包装袋１００を持ち運ぶ際に、手指Ｐへの負担をさらに軽減される。
【００５１】
また、図５に示すように、指掛３０を構成するスリットＳが、指掛３０の両端部３２、３３のうち少なくとも一方の端部が、補強フィルム６０で覆われていてもよい。本実施形態では、図５に示すように、指掛３０の両端部３２、３３が、いずれも補強フィルム６０で覆われている。すなわち、補強フィルム６０は、指掛３０の中央部３１を残して両端部３２、３３のみを覆うように、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に貼り付けられている。
【００５２】
指掛３０をスリットＳで形成した場合に、指掛３０の周囲で最も切れ易い部分は指掛３０の両端部３２、３３である。本実施形態では、このように切れ易い指掛３０の両端部３２、３３がフィルム部材で覆われているため、指掛３０を構成するスリットＳの両端部３２、３３から持手２０の上端２２に亘って破断するのを確実に抑制することができる。これにより、本実施形態では、持手２０全体が破断するのを確実に防ぐことができる。
【００５３】
また、本実施形態では、図６、図７に示すように、補強フィルム６０を持手２０の上端２２側に向かって凸状に湾曲するように構成してもよい。すなわち、補強フィルム６０の持手２０と対向する側に、凹部Ｒを構成することができる。
【００５４】
本実施形態では、シール部５２が、持手２０の長手方向（図６、図７のＸ方向）に直線状に延びる両端部５２Ａ、５２Ｂと、曲線状に延びる中央部５２Ｃとで構成されている。また、シール部５５は、持手２０の長手方向（図６、図７のＸ方向）に直線状に延びる両端部５５Ａ、５５Ｂと、曲線状に延びる中央部５２Ｃとで構成されている。そして、補強フィルム６０の上端部６２は、シール部５２の中央部５２Ｃで持手２０に貼り付けられている。一方、補強フィルム６０の下端部６１は、シール部５５の中央部５５Ｃで持手２０に貼り付けられている。
【００５５】
本実施形態では、このように補強フィルム６０を持手２０の上端２２側に向かって凸状に湾曲させることによっても、指掛３０と補強フィルム６０とが持手２０の高さ方向（図６、図７のＹ方向）に一定の間隔をあけて配置される。これにより、指掛３０と補強フィルム６０との間に、持手２０の一部が緩衝部（クッション）となる部分Ｂをより確実に設けることができる。そのため、本実施形態では、ユーザーが包装袋１００を持ち運ぶ際に、手指Ｐへの負担をさらに軽減することができる。
【００５６】
また、本実施形態では、持手２０の上端２２側に向かって凸状に湾曲する補強フィルム６０が持手２０に貼り付けられた状態で、持手２０の補強フィルム６０が設けられた部分Ｇが、取っ手（グリップまたはハンドル）として確実に機能することができる。そのため、図６、図７に示す本実施形態では、包装袋１００をより安定して持ち運ぶことができる。
【００５７】
なお、図６、図７に示す本実施形態では、補強フィルム６０は持手２０の平面（図６、図７の各Ｘ−Ｙ平面）上にシール部５２、５５により一体的に接合されているが、図６、図７に見られるように、目の錯覚であたかも取っ手が付いているように見える場合がある。このように持手２０の上端２２側に向かって凸状に湾曲する補強フィルム６０が目の錯覚で取っ手が付いているように見えることで、ユーザーに取っ手が設けられているように見せることができる。
【００５８】
また、本実施形態では、上述のように、補強フィルム６０の下端部６１が持手２０に融着するシール部５５（中央部５２Ｃ）が設けられている。具体的には、図１等に示すように、補強フィルム６０の下端部６１がシール部５５の一部により、持手２０に貼り付けられている。なお、シール部５５は、本発明の包装袋を構成する貼付部の一例である。
【００５９】
このように、本実施形態では、補強フィルム６０の下端部６１がシール部５５により持手部に融着されていることで、指掛３０の上方にシール部５５（中央部５２Ｃ）が配置されることとなる。そのため、指掛３０の周囲が破断した場合でも、指掛３０の上方に配置されたシール部５５（中央部５２Ｃ）が、指掛３０の上方に配置された補強フィルム６０と相まって、指掛３０から持手２０の上端２２に亘って破断するのを抑制することができる。そのため、第７の態様によれば、持手部全体が破断するのをより確実に防ぐことができる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
【００６１】
［振り子試験］
１２個のロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）（大王製紙株式会社製の「エリエール  トイレットティシュー  ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の指掛３０にユーザーが自由に手指Ｐを掛けて持手２０を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損を確認した
【００６２】
［指掛け試験］
上記の振り子試験を１回行った後、１人のユーザーにおける手指Ｐへ締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。指掛け試験では、平均値が３．０以上の場合に良好であると評価した。
５点：指への締め付けが全くない
４点：指への締め付けはごく小さい
３点：指への締め付けは小さい
２点：指への締め付けが大きい
１点：指への締め付けが非常に大きい
【００６３】
［指入れ試験］
包装袋１００を持つ際にユーザーが指掛３０に手指Ｐをかけるときの手指Ｐの入れにくさを、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。指入れ試験では、平均値が３．０以上の場合に良好であると評価した。
５点：指の入れにくさを感じない
４点：指の入れにくさをごくわずかに感じる
３点：指の入れにくさをわずかに感じる
２点：指の入れにくさを感じる
１点：指の入れにくさを大きく感じる
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【００６４】
［実施例１］
厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムから、製袋機を用いて、包装袋１００を作製した。包装袋１００では、図１に示すように、持手２０を袋本体１０の上部１１に形成した。持手２０の寸法は、図２に示すように、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の寸法Ｈ１を約２００ｍｍとし、高さ方向（図２のＹ方向）の寸法Ｈ２を約５０ｍｍとした。持手２０の周囲には、シール５０（シール部５１〜５４）を設け、シール部５１とシール部５２の間にさらにシール部５５を設けた。また、図２に示すように、シール部５１、５３、５４、５５で囲まれた部分の、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の中央部２５に、指掛３０を構成する直線状のスリットＳを形成した。スリットＳの寸法は、図２のＸ方向の寸法Ｓ１を約８０ｍｍとした。さらに、指掛３０の上方に、図２のＸ方向に直線状に延びる帯状のポリエチレンフィルムで構成された補強フィルム６０を貼り付けた。補強フィルム６０の寸法は、図２のＸ方向の寸法Ｒ１を約１５０ｍｍとし、図２のＹ方向の寸法Ｒ２を約４０ｍｍとし、図１のＺ方向の寸法（膜厚）を１２０μｍとした。結果を表１に示す。
【００６５】
［実施例２］
図４に示すように、指掛３０として持手２０の下端２１側に向かって凸状に湾曲するスリットＳを設け、スリットＳの寸法として図２のＸ方向の寸法Ｓ１を約７０ｍｍ、図２のＹ方向の寸法Ｓ２を約１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製して、評価した。結果を表１に示す。
【００６６】
［実施例３］
図５に示すように、指掛３０を構成するスリットＳの両端部３２、３３部を、図１のＺ方向に補強フィルム６０で覆った以外は、実施例２と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００６７】
［実施例４］
図６に示すように、補強フィルム６０を持手２０の上端２２側に向かって凸状に湾曲させ、補強フィルム６０の寸法として図２のＹ方向の寸法Ｒ２を約３０ｍｍとした以外は、実施例３と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００６８】
［実施例５］
図７に示すように、補強フィルム６０を持手２０の上端２２側に向かって凸状に湾曲させ、補強フィルム６０の寸法として図２のＹ方向の寸法Ｒ２を約３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００６９】
［比較例１］
図８に示すように、シール部５３、５４間にシール部５６、５７を設け、シール部５６、５７間にシール部５５を設け、スリットＳとシール部５５間の距離Ｓ３を約２０ｍｍとし、シール部５６、５７間の距離約１００ｍｍとし、持手２０のシール部５１、５５、５６、５７で囲まれた部分に、指掛３０を含み持手２０のシール部５１、５２、５６、５７で囲まれた部分を図１のＺ方向に補強フィルム６０で覆った以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製した。結果を表１に示す。
【００７０】
［比較例２］
図９に示すように、指掛３０として楕円状のスリットＳを楕円の周囲のうち上端の一部を残すように形成し、スリットＳの寸法として図９のＸ方向の寸法Ｓ１を約８０ｍｍとし、図９のＹ方向の寸法Ｓ２を約２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製した。結果を表１に示す。
【００７１】
［比較例３］
図１０に示すように、指掛３０、４０を閉じる２つの楕円状のスリットＳを形成し、２つのスリットＳを楕円の形状が略左右対称に傾斜するように配置し、スリットＳの寸法としていずれも楕円の短軸の寸法Ｓ１を約１５ｍｍとし、長軸の寸法Ｓ２を約３０ｍｍとし、Ｘ方向におけるスリットＳ、Ｓ間の最小距離を約２０ｍｍとし、持手２０の両面を図１のＺ方向に２枚の補強フィルム６０で覆った以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製した。結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
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【００７３】
表１より、包装袋１００の持手２０において、補強フィルム６０が指掛３０の上方に配置され、持手２０の高さ方向（図１のＹ方向）に指掛３０と補強フィルム６０とが対向する構成では、いずれも、指入れ試験の評価は３．０以上となり、指掛け試験の評価は３．０以上となり、振り子試験における耐久性が良好（○）であった（実施例１〜５）。
【００７４】
これに対して、包装袋１００の持手２０において、補強フィルム６０が持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に指掛３０を覆う構成では、いずれかが、指入れ試験の評価が３．０未満となり、指掛け試験の評価が３．０未満となり、振り子試験における耐久性が劣るもの（×）であった（比較例１〜３）。
【００７５】
これらの結果から、補強フィルム６０が指掛３０の上方に配置され、持手２０の高さ方向（図１のＹ方向）に指掛３０と補強フィルム６０とが対向する構成を採用することにより、持ち運びの際に手指への負担を軽減することができ、しかも破損しにくい包装袋が得られることが判った。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１００  包装袋
Ｔ  被包装体（トイレットペーパー）
１０  袋本体
１１  上部
２０  持手
２１  下端
２２  上端
２５  中央部
３０  指掛
３２  端部
３３  端部
５５  シール部
６０  補強フィルム
Ｓ  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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