(57)【要約】【課題】スパウトに対する密閉性を長期間に亘って保証できるように硬質樹脂で成形する事が可能であるとともに、スパウトに嵌合された状態から人の手でも開けられる打栓式キャップを提供する。【解決手段】液体の流出入路となる注出筒２を具備するスパウト１０１に対して嵌合される打栓式キャップ１００であって、前記注出筒２の注出口を覆う天面板３と、前記天面板３の裏面に対して立設し、前記注出筒の内側周面と篏合する内側環状壁４と、前記天面板３に裏面に対して立設し、前記内側環状壁４よりも外周側に形成され、前記注出筒の外側周面の外側に配置される外側環状壁５と、前記天面板３の表面の外周部に環状に設けられた突条部６と、前記突条部を半径方向に貫通する１又は複数の切り通し７と、を備えた。【選択図】図1
2019055817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の流出入路となる注出筒を具備するスパウトに対して嵌合される打栓式キャップであって、
前記注出筒の注出口を覆う天面板と、
前記天面板の裏面に対して立設し、前記注出筒の内側周面と篏合する内側環状壁と、
前記天面板に裏面に対して立設し、前記内側環状壁よりも外周側に形成され、前記注出筒の外側周面の外側に配置される外側環状壁と、
前記天面板の表面の外周部に環状に設けられた突条部と、
前記突条部を半径方向に貫通する１又は複数の切り通しと、を備えたことを特徴とする打栓式キャップ。
【請求項２】
前記切り通しが、少なくとも２つ形成されており、２つの切り通しが半径方向に並んで対向するように配置されている請求項１記載の打栓式キャップ。
【請求項３】
前記切り通しが、円周方向に９０°ごとに配置されている請求項１記載の打栓式キャップ。
【請求項４】
前記天面板の表面において前記突条部よりも内周側に形成された溝をさらに備えた請求項１記載の打栓式キャップ。
【請求項５】
前記溝が、２つの対向する前記切り通しの間で半径方向に延びるように形成されている請求項４記載の打栓式キャップ。
【請求項６】
前記溝が、円周方向に９０°ごとに形成されている請求項４記載の打栓式キャップ。
【請求項７】
前記外側環状壁の内側面が、円周方向に対して前記切り通しと同じ位置に軸方向に延びる切り欠きを具備している請求項１記載の打栓式キャップ。
【請求項８】
前記外側環状壁において前記天面板とは反対側の端部を半径方向に貫通する１又は複数の欠如部をさらに備えた請求項１記載の打栓式キャップ。
【請求項９】
前記欠如部が、少なくとも２つ形成されており、２つの欠如部が半径方向に並んで対向するように配置されている請求項８記載の打栓式キャップ。
【請求項１０】
前記欠如部が、円周方向に９０°ごとに配置されている請求項８記載の打栓式キャップ。
【請求項１１】
前記欠如部が、円周方向に対して前記切り通しと同じ位置に配置されている請求項８記載の打栓式キャップ。
【請求項１２】
請求項１乃至１１いずれかに記載の打栓式キャップと、
前記打栓式キャップが嵌合されるスパウトと、を備えた注出口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が内部に収容される例えばバックインボックスの内袋に設けられる注出口栓、及び、それに用いられる打栓式キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばバックインボックスに用いられる注出口栓は、例えばポリエチレン製の内袋に対して溶着されるスパウトと、前記スパウトの注出筒に対して嵌合される打栓式キャップと、を備えている。
【０００３】
スパウトと、打栓式キャップはそれぞれ別々に樹脂成型されるが、注出口栓の製造業者から例えばジュースや調味料等の液体を充填する充填業者に対して納入されるときには、スパウトに対して打栓式キャップが嵌合された状態で出荷される場合が多い。
【０００４】
このため、充填業者はまずスパウトから打栓式キャップをデキャッパーと呼ばれる機械で打栓式キャップの外周を掴ませ、スパウトの軸方向に対してまっすぐ引き抜かせて打栓式キャップを取り外している。そして、スパウトを介して内袋内に液体が充填された後、打栓機によって再びスパウトに対して打栓式キャップが打栓されて密封される。
【０００５】
このような注出口栓は、充填される内容物が液体であるため、輸送時や保管時等に注出口栓を介して内部の液体が外部に漏れないように、スパウト及び打栓式キャップをともに硬質樹脂で成形した場合は、スパウトに対して打栓式キャップが強く嵌合するように嵌め合い寸法等が設定される。
【０００６】
このため、デキャッパーによってスパウトに対して打栓式キャップを軸方向に沿ってまっすぐに引き抜く場合には抜きやすいが、人が手で開けようとする場合のように打栓式キャップの片側を持ち上げて梃子を利かすようにしても、なかなか外れない。
【０００７】
これは打栓式キャップが、ポリエチレン等の硬質樹脂で形成されている場合は、人の手の力では変形させにくく、打栓式キャップにおいてスパウトの開口部に係合する内側環状壁と外側環状壁とが変形せず、スパウトの開口部に引っ掛かりつづけてしまうからである。
【０００８】
また、注出口栓は、デキャッパーや打栓機に適合する寸法内で成型する必要がある。このため、スパウトの注出筒の外径に対して打栓式キャップをあまり大きく外周側に膨出させることができず、指の引っ掛かりとなる部分を大きくとれない。したがって、指にかかる力が集中して痛くなり、打栓式キャップに対して掛けられる力も小さくなってしまうこともあって、手ではスパウトから打栓式キャップを外しにくい。
【０００９】
このような問題に対して特許文献１で示されるように打栓式キャップを薄く形成したり、例えばエラストマー等の軟質樹脂で成形したりすることで、打栓式キャップを従来よりも柔らかく形成することが考えられる。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載されている発明のような構造で打栓式キャップを柔らかく形成すると、輸送時の衝撃等によってスパウトから外れてしまう程度に嵌合が弱くなってしまうことがある。また、エラストマー等の軟質樹脂で打栓式キャップを成型すると、例えば夏場において長期間倉庫に保管していると、打栓式キャップが熱変形で塑性変形してしまい、スパウトに対して隙間が発生し、密閉できなくなってしまうこともある。さらに、エラストマー等の軟質樹脂は、ポリエチレン等の汎用硬質樹脂と比較して高価であるために、軟質樹脂を用いると打栓式キャップの製造コストが上昇してしまう問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第４７３３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述したような問題を一挙に解決することを意図してなされたものであり、スパウトに対する密閉性を長期間に亘って保証できる硬質樹脂で成形する事が可能であるとともに、スパウトに嵌合された状態から人の手でも開けられる打栓式キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、本発明に係る打栓式キャップは、液体の流出入路となる注出筒を具備するスパウトに対して嵌合される打栓式キャップであって、前記注出筒の注出口を覆う天面板と、前記天面板の裏面に対して立設し、前記注出筒の内側周面と篏合する内側環状壁と、前記天面板に裏面に対して立設し、前記内側環状壁よりも外周側に形成され、前記注出筒の外側周面の外側に配置される外側環状壁と、前記天面板の表面の外周部に環状に設けられた突条部と、前記突条部を半径方向に貫通する１又は複数の切り通しと、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
このようなものであれば、前記突条部に対して半径方向に貫通するように前記切り通しが設けられているので、人が前記突条部に手を引っ掛けてスパウトに対して斜めに持ち上げるように引っ張り挙げた場合には、当該切り通しの側面同士を近づけるように変形させいやすい。このため、打栓式キャップ全体として概略Ｖ字状に変形させやすくなるので、人の手でもスパウトから打栓式キャップを取り外しやすくなる。また、打栓式キャップ自体を人の手でも変形させやすいので、人の手で打栓式キャップをスパウトに対して嵌合させることも簡単にできる。
【００１５】
さらに、前記切り通しで変形のさせやすさを確保できるので、打栓式キャップを例えばポリエチレン等の硬質樹脂で成形する事が可能となる。このため、スパウトに対する打栓式キャップの嵌合度合いについては同じ程度に保つことができ、輸送時等の衝撃では簡単にはずれないようにできる。
【００１６】
加えて、ポリエチレン等の硬質樹脂で形成できるので、エラストマー等の軟質樹脂で成形した時のように周囲温度によって熱変形して、その変形が戻らくなってしまい、隙間が形成されるといったことも防ぐことができる。したがって、長期の品質の安定性を保証することも可能となる。また、ポリエチレン等の硬質樹脂はエラストマー等の軟質樹脂と比較して安いため、打栓式キャップの製造コストを抑えて安価なものにしやすい。
【００１７】
さらに、スパウトに対して打栓式キャップを斜めに持ち上げて外す場合には、それほど大きな力を加えなくてもよいので、例えば前記突条部をさらに外周側に膨出させて人の指が掛かりやすくしなくてもよい。このため、従来から用いられているデキャッパーや打栓機をそのまま使うことができる。また、前記突条部の外周方向への突出量を抑えることができるので、例えば輸送時において突条部に何かが引っ掛かってしまってスパウトから打栓式キャップが外れてしまうといった事故も起こりにくくすることができる。
【００１８】
前記打栓式キャップの前記天面板を概略Ｖ字状に変形させやすくするには、前記切り通しが、少なくとも２つ形成されており、２つの切り通しが半径方向に並んで対向するように配置されていればよい。
【００１９】
人の手が前記突条部に対してかかる場所によらず、前記天面板及び前記突条部を折り曲げやすくするには、前記切り通しが、円周方向に９０°ごとに配置されていればよい。
【００２０】
前記天面板を従来よりもさらに曲げやすくし、人の手でも打栓式キャップをスパウトからさらに取り外しやすくするには、前記天面板の表面において前記突条部よりも内周側に形成された溝をさらに備えたものであればよい。
【００２１】
前記天面板と前記突条部において変形させやすい方向をほぼ一致させ、人の手で打栓式キャップをスパウトから外す際に打栓式キャップの変形量を大きくしやすくするには、前記溝が、２つの対向する前記切り通しの間で半径方向に延びるように形成されていればよい。
【００２２】
前記突条部において人の指がかかる場所によらず、前記天面板を変形させやすくするには、前記溝が、円周方向に９０°ごとに形成されていればよい。
【００２３】
前記外側環状壁についても打栓式キャップの取り外し時に前記天面板及び前記突条部とともに変形させやすくするには、前記外側環状壁の内側面が、円周方向に対して前記切り通しと同じ位置に軸方向に延びる切り欠きを具備していればよい。
【００２４】
打栓式キャップがスパウトから取り外される場合に前記外側環状壁が曲げ変形を許容するようにして、打栓式キャップの取り外しをさらに行いやすくするには、前記外側環状壁において前記天面板とは反対側の端部を半径方向に貫通する１又は複数の欠如部をさらに備えたものであればよい。
【００２５】
前記外側環状壁が側面側から見て概略Ｖ字状に変形しやすくして、スパウトから打栓式キャップを取り外す場合に前記外側環状壁がスパウトに対して引っかかりつっかえとなりにくくするには、前記欠如部が、少なくとも２つ形成されており、２つの欠如部が半径方向に並んで対向するように配置されていればよい。
【００２６】
前記突条部において人の指がかかる場所によらず、前記外側環状壁を変形させやすくするには、前記欠如部が、円周方向に９０°ごとに配置されていればよい。
【００２７】
前記突条部と前記外側環状壁が同じ変形態様をなすようにして、スパウトから打栓式キャップを人の手で取り外しやすくするには、前記欠如部が、円周方向に対して前記切り通しと同じ位置に配置されていればよい。
【００２８】
本発明に係る打栓式キャップと、前記打栓式キャップが嵌合されるスパウトと、を備えた注出口栓であれば、従来とほぼ同じ密閉性を保ちながら、人の手でも開閉しやすくできる。
【発明の効果】
【００２９】
このように本発明に係る打栓式キャップによれば、前記突条部に前記切り通しが形成されているので、前記天面板及び前記突条部を切り通し部が形成されている半径方向を軸として例えばＶ字状に曲げやすくすることができる。したがって、人がスパウトから打栓式キャップをまっすぐ軸方向に沿って持ち上げずに斜め上に引き上げる動作をしてもスパウトからはずれやすくすることができる。このため、打栓式キャップを例えばエラストマー等の軟質樹脂により柔らかく成型しなくてもよく、ポリエチレン等の硬質樹脂で成形する事が可能となる。したがって、従来と同様に周囲温度による熱変形の影響を受けにくく、長期に亘って密閉性に関する信頼性を保つことができる。また、エラストマー等の軟質樹脂よりも安価なポリエチレン等の硬質樹脂を用いることができるので打栓式キャップの製造コストを抑えやすい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る注出口栓を示す模式的斜視図。
【図２】第１実施形態に係る注出口栓のスパウトを示す模式的斜視図。
【図３】第１実施形態に係る注出口栓の打栓式キャップを示す模式的斜視図。
【図４】第１実施形態に係る打栓式キャップの模式的縦断面斜視図。
【図５】第１実施形態に係るスパウトと打栓式キャップの模式的縦断面斜視図。
【図６】第１実施形態に係る打栓式キャップを底面側から見た模式的斜視図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る打栓式キャップを示す模式的斜視図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る打栓式キャップを示す模式的斜視図。
【図９】本発明の第４実施形態に係る打栓式キャップを示す模式的斜視図。
【図１０】第４実施形態の打栓式キャップの変形前後を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の第１実施形態に係る注出口栓２００について図１乃至図６を参照しながら説明する。
【００３２】
第１実施形態の注出口栓２００は、例えばジュース、ワイン、調味料等の液体が収容される容器に対して用いられるものである。より具体的には、この注出口栓２００は、図１に示すように、例えばバックインボックスＢＢの内袋に対して取り付けられて、注出口を形成するスパウト１０１と、このスパウト１０１に対して嵌合される打栓式キャップ１００と、を備えている。また、第１実施形態の注出口栓２００は、硬質樹脂で射出成型してある。
【００３３】
図２に示すように、スパウト１０１は、液体の流出入路となる注出筒２と、注出筒２の基端側において外周側に広がるフランジ部１とを備えている。このフランジ部１の上面に対しては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等で形成された内袋に対して熱溶着されて、スパウト１０１は固定される。また、注出筒２の先端部には、開口を塞ぐように打栓式キャップ１００が嵌合される。
【００３４】
打栓式キャップ１００は、図３に示すように、スパウト１０１の先端部の開口を塞ぐように篏合される概略円盤状のものである。第１実施形態では、打栓式キャップ１００は硬質樹脂で射出成型されており、少なくとも打栓機によってスパウト１０１に対して軸方向に打ち付けることができる程度の強度を発揮するように構成してある。一方、第１実施形態の打栓式キャップ１００は、２方向の曲げは許容するように構成してある。
【００３５】
この打栓式キャップ１００は、図３乃至図６に示すように、円形状の天面板３と、天面板３の裏面から立設する２つの環状壁である外側環状壁５、及び、内側環状壁４と、天面板３の表面から外側へ膨出する突条部６と、を備えている。
【００３６】
天面板３は、スパウト１０１の開口を塞ぐ裏面と、外側に露出する表面とを有しており、第１実施形態では平板状に形成してある。
【００３７】
内側環状壁４は、その外側周面によってスパウト１０１の先端部に挿入されて、スパウト１０１の内側周面と係合する。この内側環状壁４とスパウト１０１の注出筒２の内側周面との間は例えば所定の嵌め合い交差で篏合し、篏合している状態では内袋に収容されている液体が外部へ漏出しないように構成してある。
【００３８】
外側環状壁５は、天面板３の裏面において外周部に形成されており、打栓式キャップ１００がスパウト１０１に対して嵌め合わされた状態で注出筒２の外側に配置される。すなわち、打栓式キャップ１００がスパウト１０１に篏合された状態において、内側環状壁４と外側環状壁５との間に注出筒の先端部が挟み込まれた状態となる。また、この外側環状壁５は、内側環状壁４よりも天面板３からの突出量が大きく形成してあり、壁の厚みについては内側環状壁４とほぼ同じにしてある。なお、外側環状壁５の天面板３の近傍に形成されたアンダーカットが、注出筒２の先端部に形成された凸部と係合するように構成されているが、注出筒２に対して接してもよいし、外側環状壁５の内側側面と注出筒２の外側側面との間に隙間が形成されるようにしてもよい。
【００３９】
突条部６は、天面板３の表面の外周部において環状に形成してある。突条部６は、外側環状壁５よりも外側に張り出すように形成してあり、その厚みも外側環状壁５及び内側環状壁４よりも厚く形成してある。この突条の上側の面は、例えば打栓式キャップ１００をスパウト１０１に対して篏合させて閉塞する際に、打栓機によって叩かれる。また、突条部６の内側側面は、上面側から天面板３側へ傾斜しているのに対して、突条部６の外側側面は軸方向に沿って真っすぐに形成してある。例えばスパウト１０１に篏合されている打栓式キャップ１００をデキャッパー等の機械で取り外す場合には、この突条部６の外側側面が全周又は複数点で挟み込まれる、あるいは、突条部６の下面に爪等の部材がひっかけられる。また、突条部６において外側に張り出している下面については、人が、スパウト１０１に対して篏合している打栓式キャップ１００を取り外す際に、指をかけるために用いられる。
【００４０】
さらに、第１実施形態の打栓式キャップ１００では、スパウト１０１に対して篏合している打栓式キャップ１００を人が手で取り外しやすくするための構成を備えている。すなわち、この打栓式キャップ１００は、突条部６に４か所形成された切り通し７と、天面板３の表面に形成された十字状の溝８と、外側環状壁５の内側側面に形成された４か所の切り欠き９と、を備えている。第１実施形態では、切り通し７、溝８、切り欠き９のそれぞれが形成されている位置は、半径方向に沿って並ぶように配置してある。
【００４１】
切り通し７は、突条部６を半径方向に貫通するように設けてあり、その半径方向から見た場合に概略V字状をなしている。４つの切り通し７は、天面板３の中心に対して円周方向に９０°ごとに形成してある。つまり、２組の切り通し７が、それぞれ対向するように配置してある。
【００４２】
天面板３の表面に形成してある、十字状をなす４本の溝８は、２組の対向する切り通し７の間に半径方向に沿って形成してある。
【００４３】
外側環状壁５に形成されている４つの切り欠き９は、図５及び図６に示すように、概略切り通し７の下側に配置してある。
【００４４】
このように構成された第１実施形態の打栓式キャップ１００であれば、人の手でスパウト１０１に篏合されている打栓式キャップ１００を取り外す際に、打栓式キャップ１００を曲げ変形しやすくでき、それほど力を入れなくても取り外すことが可能となる。
【００４５】
より具体的には、突条部６には切り通し７が２組対向するように配置されているので、突条部６の下面に指をかけて上側に引き上げると、切り通し７の各側面を近づけることができ、突条部６が曲げ変形に対してつっかえにならない。
【００４６】
また、天面板３において２つの切り通し７の間に形成されている溝８に沿って天面板３を曲げやすくすることができる。さらに、外側環状壁５の切り欠き９が形成されており、この部分の厚みが小さくしてあるので、外側環状壁５も曲げ変形を許容させやすい。
【００４７】
これらのことから、例えば打栓式キャップ１００を軟質樹脂で形成して全体を柔らかくしなくても人の手で打栓式キャップ１００を曲げ変形させて、スパウト１０１から打栓式キャップ１００を取り外しやすくできる。
【００４８】
また、取り外しに必要となる力をそれほど大きくならないようにできるので、突条部６が外周側に膨出する量を大きくして指をかけやすくしなくてもよい。したがって、従来から液体の充填業者等が使用している打栓機やデキャッパーで扱える寸法のままにすることができ、特別な設備更新を必要としないようにできる。
【００４９】
加えて、切り通し７、溝８、切り欠き９が円周方向に対して９０°ごとに配置してあるので、人の指がどの部分にかかっても２方向のいずれかの半径方向に沿って曲げ変形させやすい。
【００５０】
さらに、ポリエチレン等の硬質樹脂で打栓式キャップ１００を形成できるので、例えば未使用の状態で保管されている期間が長く、温度変化があったとしても打栓式キャップ１００やスパウト１０１が熱変形して隙間が発生してしまうといったことも防げる。また、エラストマー等の軟質樹脂と比較して安価なポリエチレン等の硬質樹脂を用いているので、打栓式キャップ１００の製造コストを低減でき、単価を抑えることができる。
【００５１】
次に本発明の第２実施形態について説明する。
【００５２】
図７に示すように、第２実施形態の打栓式キャップ１００では、切り通し７がV字状の開口溝８ではなく、貫通穴として形成してある。すなわち、切り通し７の上部に突条部６の上面と面一となる橋渡し部７１を形成してある。橋渡し部７１の厚みについては、例えば天面板３の厚み以下に設定してあり、曲げ変形時の邪魔にならないようにしてある。
【００５３】
このようなものであれば、人の手による取り外し時に曲げ変形させやすくするとともに、例えば打栓機により打ち付けられる部分を完全な円環平面とすることができ、打栓機によって打栓式キャップ１００をスパウト１０１に対してより篏合させやすくできる。
【００５４】
次に本発明の第３実施形態について説明する。
【００５５】
図８に示すように、第３実施形態の打栓式キャップ１００は、切り通し７、及び、溝８がそれぞれ２つずつ半径方向に沿って一直線上に並ぶように構成してある。
【００５６】
このようなものであっても、切り通し７、及び、溝８が並んでいる半径方向に周りに打栓式キャップ１００を曲げ変形しやすくして、人の手でもスパウト１０１に篏合している打栓式キャップ１００を取り外しやすくすることができる。
【００５７】
また、第３実施形態であれば、天面板３の表面側を形成する金型を分割する必要がなく、１つの金型でその形状を形成することが可能となり、金型の製造が容易となり、製造コストを低減できる。
【００５８】
次に本発明の第４実施形態について説明する。
【００５９】
図９に示すように、第４実施形態の打栓式キャップは、突条部に形成されている切り通しと同様の構造を外側環状壁に対しても形成し、天面板及び突条部だけでなく、外側環状壁についても曲げ変形を生じやすくして、打栓式キャップをスパウトから取り外しやすくしてある。
【００６０】
具体的には、第４実施形態の打栓式キャップでは、外側環状壁において天面板とは反対側の端部である先端部に半径方向に貫通する溝である欠如部を４つ円周方向に９０°ごとに形成してある。
【００６１】
この欠如部は底面が丸みを帯びた概略Ｖ字状の溝であり、円周方向に対して突条部に形成されている切り通しと同じ位置に配置してある。すなわち、側面視において欠如部と切り通しは軸方向に対して一直線上に並ぶように配置してある。欠如部の溝深さは外側環状壁の半分程度にしてあり、残りの部分は樹脂で中実に形成してある。このため、外側環状壁として必要とされる強度は保たれる。
【００６２】
このように構成された第４実施形態の打栓式キャップの効果について説明する。図１０（ａ）はスパウトに嵌められている状態の打栓式キャップを示しており、図１０（ｂ）はスパウトに嵌められている状態の打栓式キャップについて突条部の片側を斜め上方に持ち上げて変形させた状態を示す。
【００６３】
図１０（ｂ）に示すように、突条部の片側を斜め上方に持ち上げると、突条部には切り通しが形成されているため、突条部は切り通しの側壁同士が近づくように概略Ｖ字状に変形させることができる。一方、外側環状壁については欠如部の側壁同士が離れるように概略Ｖ字状に変形させることができる。このため、スパウトから打栓式キャップを取り外す際に突条部だけでなく、外側環状壁も曲げ変形に対するつっかえとなりにくい。このため、打栓式キャップをスパウトから取り外す際に曲げ変形を生じさせるために必要な力をさらに小さくすることができ、簡単に取り外す事が可能となる。また、取り外しに小さい力しか必要無いので、突条部に対してかけている指に負担がかかり、痛み等を感じるのも低減できる。
【００６４】
その他の実施形態について説明する。
【００６５】
打栓式キャップについては、溝と切り欠きを備えておらず、突条部に切り通しのみが形成されているものであってもよい。このようなものであっても、最も強度が高く形成されやすい突条部において、曲げ変形に対してつっかえる部分をなくすことができるので、従来よりも人の手でスパウトに篏合している打栓式キャップを取り外しやすくすることができる。
【００６６】
切り通し、溝、切り欠きの配置については各実施形態に示したものに限られず、例えば２つの切り通し、溝、切り欠きが対向しないように配置しても構わない。突条部に対して設けられる切り通しの数は１つであってもよい。また、溝の形状についてはＶ字溝に限られず、四角溝や半円筒形状の溝であっても構わない。加えて、天面板の形状についても各実施形態に示したようにスパウトの先端部の外側を覆う板状のものに限られず、例えば天面板の中央部を表面側から裏面側へ凹ませて注出筒の内部に挿入されるように構成してもよい。このように構成した場合には、天面板の凹んでいる部分自体を内側環状壁として注出筒に嵌合させてもよい。
【００６７】
外側環状壁が軸方向に延びる長さ寸法は、内側環状壁が軸方向に延びる長さ寸法よりも短くなるように構成してもよい。また、同様に外側環状壁と内側環状壁の厚みを異ならせてもよく、例えば内側環状壁のほうが外側環状壁よりも半径方向の厚みが大きくなるように構成してもよい。突条部の内周側側面についても傾斜を有さず、軸方向に対してまっすぐに延びるようにしてもよく、突条部の外周側側面に傾斜を形成してもよい。
【００６８】
外側環状壁に形成される欠如部の個数や位置については第４実施形態に示した物に限られない。例えば２つの欠如部だけを設けてそれぞれが半径方向に対して対向するように配置してもよい。また、切り通しと同様に橋渡し部を形成しても構わない。切り通しと欠如部とはその円周方向に対する位置を厳密に一致させていなくてもよくずれていても構わない。言い換えると複数の切り通しと複数の欠如部はそれぞれの配置に関する位相がずれていても構わない。
【００６９】
注出口栓が設けられた内袋に収容される液体は、各実施形態に例示したものに限られず、さまざまな流動性の食品等様々なものであっても構わない。
【００７０】
その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて、各実施形態の一部を変形、又は、組み合わせても構わない。
【符号の説明】
【００７１】
２００・・・注出口栓
１００・・・打栓式キャップ
１０１・・・スパウト
１    ・・・フランジ
２    ・・・注出筒
３    ・・・天面板
４    ・・・内側環状壁
５    ・・・外側環状壁
５１  ・・・欠如部
６    ・・・突条部
７    ・・・切り通し
７１  ・・・橋渡し部
８    ・・・溝
９    ・・・切り欠き
【図１】
2019055817.tif 000003
【図２】
2019055817.tif 000004
【図３】
2019055817.tif 000005
【図４】
2019055817.tif 000006
【図５】
2019055817.tif 000007
【図６】
2019055817.tif 000008
【図７】
2019055817.tif 000009
【図８】
2019055817.tif 000010
【図９】
2019055817.tif 000011
【図１０】
2019055817.tif 000012