(57)【要約】【課題】定着部材の切欠部の破損を抑制し、駆動部材によって定着部材を安定的に回転させる。【解決手段】定着装置８は、一方向に沿って延びている回転軸Ｘの周りを回転する定着部材１１と、定着部材１１に対して加圧され、定着部材１１を回転させる駆動部材１４と、を備え、定着部材１１は、一方向外側の縁部１１ｂから一方向内側に向かって形成される切欠部２１と、切欠部２１とは周方向の位置が異なるように形成される第１係合部２２と、を有し、駆動部材１４は、一方向に沿って切欠部２１に圧入される圧入部３３と、圧入部３３とは周方向の位置が異なるように形成される第２係合部３４と、を有し、切欠部２１に圧入部３３が圧入された状態で、第１係合部２２と第２係合部３４が係合することで、定着部材１１に対する駆動部材１４の一方向の移動が規制されることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に沿って延びている回転軸の周りを回転する定着部材と、
前記定着部材と共に定着ニップを形成する加圧部材と、
前記定着部材を回転させる駆動部材と、を備え、
前記定着部材は、
前記一方向外側の縁部から前記一方向内側に向かって形成される切欠部と、
前記切欠部とは周方向の位置が異なるように形成される第１係合部と、を有し、
前記駆動部材は、
前記一方向に沿って前記切欠部に圧入される圧入部と、
前記圧入部とは周方向の位置が異なるように形成される第２係合部と、を有し、
前記切欠部に前記圧入部が圧入された状態で、前記第１係合部と前記第２係合部が係合することで、前記定着部材に対する前記駆動部材の前記一方向の移動が規制されることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記第１係合部は、前記定着部材の外周面から内周面まで貫通する貫通穴であり、
前記駆動部材は、
前記定着部材の外周を覆う外壁部と、
前記外壁部の内周面から突出しており、前記定着部材の前記一方向外側を覆う内壁部と、を更に有し、
前記第２係合部は、前記内壁部の前記一方向内側の面から突出しているフックであり、前記フックは、前記貫通穴に径方向内側から係合していることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
一方向に沿って延びている回転軸の周りを回転する定着部材と、
前記定着部材に対して加圧され、前記定着部材と共に定着ニップを形成する加圧部材と、
前記定着部材を回転させる駆動部材と、
前記定着部材に固定される固定部材と、を備え、
前記定着部材は、前記一方向外側の縁部から前記一方向内側に向かって形成される切欠部を有し、
前記駆動部材は、前記一方向に沿って前記切欠部に圧入される圧入部を有し、
前記切欠部に前記圧入部が圧入された状態で、前記固定部材に前記駆動部材が接触することで、前記定着部材に対する前記駆動部材の前記一方向の移動が規制されることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
前記定着部材は、前記駆動部材よりも前記一方向外側に突出している突出部を有し、
前記突出部は、その外周面から内周面まで貫通する貫通穴を有し、前記貫通穴は、前記切欠部とは周方向の位置が異なるように形成され、
前記固定部材は、
前記突出部の外周面に沿って配置され、前記駆動部材と接触する本体部と、
前記本体部から径方向内側に向かって屈曲されており、前記貫通穴に挿入される挿入部と、を備えていることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記圧入部には、前記切欠部が挿入される溝部が設けられ、
前記溝部の幅は、前記溝部の開口端部側から前記溝部の底部側に向かって徐々に狭くなっており、前記開口端部における前記溝部の幅は、前記定着部材の厚みよりも広く、前記底部における前記溝部の幅は、前記定着部材の厚みよりも狭いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にトナー像を定着させる定着装置と、この定着装置を備えた画像形成装置と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置は、用紙などの記録媒体にトナー像を定着させる定着装置を備えている。この定着装置は、例えば、回転軸の周りを回転する定着部材と、定着部材と共に定着ニップを形成する加圧部材と、定着部材を回転させる駆動部材と、を備えている。駆動部材から定着部材に回転を伝達する方式としては、例えば、駆動部材の嵌合部を定着部材の切欠部に嵌合させる方式が知られている。
【０００３】
上記のような定着装置において、省エネルギー性能を向上させるための有効な手段の一つは、定着部材の厚みを薄くすることで、定着部材の熱容量を減らすことである。しかしながら、定着部材の厚みを薄くすると、定着部材の切欠部の強度が不十分になり、定着部材の回転時に切欠部が破損する恐れがある。
【０００４】
そこで、特許文献１では、切欠部（特許文献１の「溝１１」参照）の周縁部に曲げ加工によって補強リブ（特許文献１の「張り出し部分１２」参照）を形成することで、切欠部の強度を確保しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４８７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、定着部材の厚みが非常に薄い場合（例えば、定着部材の厚みが０．２ｍｍ以下の場合）、上記のように切欠部の周縁部に補強リブを形成したとしても、切欠部の強度を十分に確保できない恐れがある。また、定着部材の材質によっては、補強リブを形成するための曲げ加工によって発生する残留応力により、補強リブの形成前よりも形成後の方が却って切欠部の強度が低下してしまう恐れもある。
【０００７】
また、曲げ加工によって補強リブを形成すると、定着部材の形状が変化してしまい、定着部材を所望の円筒形状に保つことが困難になる恐れがある。また、曲げ加工によって補強リブを形成すると、切欠部の一部がだれてしまい、切欠部の深さが不十分になる。その結果、切欠部と駆動部材の嵌合部の嵌合が不用意に解除されて、駆動部材が定着部材に対して空転する恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明は上記事情を考慮し、定着部材の切欠部の破損を抑制し、駆動部材によって定着部材を安定的に回転させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
定着装置は、一方向に沿って延びている回転軸の周りを回転する定着部材と、前記定着部材と共に定着ニップを形成する加圧部材と、前記定着部材を回転させる駆動部材と、を備え、前記定着部材は、前記一方向外側の縁部から前記一方向内側に向かって形成される切欠部と、前記切欠部とは周方向の位置が異なるように形成される第１係合部と、を有し、前記駆動部材は、前記一方向に沿って前記切欠部に圧入される圧入部と、前記圧入部とは周方向の位置が異なるように形成される第２係合部と、を有し、前記切欠部に前記圧入部が圧入された状態で、前記第１係合部と前記第２係合部が係合することで、前記定着部材に対する前記駆動部材の前記一方向の移動が規制されることを特徴とする。
【００１０】
前記第１係合部は、前記定着部材の外周面から内周面まで貫通する貫通穴であり、前記駆動部材は、前記定着部材の外周を覆う外壁部と、前記外壁部の内周面から突出しており、前記定着部材の前記一方向外側を覆う内壁部と、を更に有し、前記第２係合部は、前記内壁部の前記一方向内側の面から突出しているフックであり、前記フックは、前記貫通穴に径方向内側から係合していても良い。
【００１１】
定着装置は、一方向に沿って延びている回転軸の周りを回転する定着部材と、前記定着部材に対して加圧され、前記定着部材と共に定着ニップを形成する加圧部材と、前記定着部材を回転させる駆動部材と、前記定着部材に固定される固定部材と、を備え、前記定着部材は、前記一方向外側の縁部から前記一方向内側に向かって形成される切欠部を有し、前記駆動部材は、前記一方向に沿って前記切欠部に圧入される圧入部を有し、前記切欠部に前記圧入部が圧入された状態で、前記固定部材に前記駆動部材が接触することで、前記定着部材に対する前記駆動部材の前記一方向の移動が規制されることを特徴とする。
【００１２】
前記定着部材は、前記駆動部材よりも前記一方向外側に突出している突出部を有し、前記突出部は、その外周面から内周面まで貫通する貫通穴を有し、前記貫通穴は、前記切欠部とは周方向の位置が異なるように形成され、前記固定部材は、前記突出部の外周面に沿って配置され、前記駆動部材と接触する本体部と、前記本体部から径方向内側に向かって屈曲されており、前記貫通穴に挿入される挿入部と、を備えていても良い。
【００１３】
前記圧入部には、前記切欠部が挿入される溝部が設けられ、前記溝部の幅は、前記溝部の開口端部側から前記溝部の底部側に向かって徐々に狭くなっており、前記開口端部における前記溝部の幅は、前記定着部材の厚みよりも広く、前記底部における前記溝部の幅は、前記定着部材の厚みよりも狭くても良い。
【００１４】
画像形成装置は、前記定着装置を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、定着部材の切欠部の破損を抑制し、駆動部材によって定着部材を安定的に回転させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る定着装置を示す斜視断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る定着ローラー、駆動部材、軸受部材及び断熱部材を示す斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図５の一部拡大図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る定着装置において、定着ローラーと駆動部材を組み付ける途中の状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の異なる実施形態に係る定着装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（画像形成装置１）
以下、図１〜図９を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１について説明する。以下、説明の便宜上、図１における紙面手前側を画像形成装置１の前側とする。各図に適宜付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｌｏは、それぞれ画像形成装置１の前側、後側、左側、右側、上側、下側を示している。
【００１８】
まず、画像形成装置１の全体の構成について説明する。
【００１９】
図１を参照して、画像形成装置１は、例えば、プリンターである。画像形成装置１は、箱型の装置本体２を備えている。装置本体２の下部には、用紙Ｓ（記録媒体の一例）を収納する給紙カセット３が収容されている。装置本体２の上面には排紙トレイ４が設けられている。装置本体２の上部には、排紙トレイ４の下方に露光器５が収容されている。
【００２０】
装置本体２の内部には、用紙Ｓの搬送路Ｐが設けられている。搬送路Ｐの上流端部には、給紙部６が設けられている。搬送路Ｐの中流部には、画像形成部７が設けられている。搬送路Ｐの下流部には、定着装置８が設けられている。
【００２１】
次に、このような構成を備えた画像形成装置１の動作について説明する。
【００２２】
まず、露光器５からのレーザー光（図１の二点鎖線参照）により画像形成部７において静電潜像が形成される。次に、画像形成部７において上記の静電潜像が現像され、トナー像が形成される。これにより、画像形成動作が完了する。
【００２３】
一方、給紙部６によって給紙カセット３から取り出された用紙Ｓは、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて画像形成部７へと搬送され、画像形成部７において上記のトナー像が用紙Ｓに転写される。トナー像を転写された用紙Ｓは、定着装置８に進入し、この定着装置８において用紙Ｓにトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙Ｓは、排紙トレイ４に排出される。
【００２４】
（定着装置８）
次に、定着装置８について更に説明する。
【００２５】
各図に適宜付される矢印Ｉは、定着装置８の前後方向内側（定着装置８の前後方向中央部に接近する側）を示しており、各図に適宜付される矢印Ｏは、定着装置８の前後方向外側（定着装置８の前後方向中央部から離間する側）を示している。
【００２６】
図２を参照して、定着装置８は、定着ローラー１１（定着部材の一例）と、定着ローラー１１の下方に配置される加圧ローラー１２（加圧部材の一例）と、定着ローラー１１に内包される熱源１３と、定着ローラー１１の後端側（前後方向一端側）に配置される駆動部材１４と、定着ローラー１１を回転可能に支持する前後一対の軸受部材１５（図２では後側の軸受部材１５のみを表示）と、定着ローラー１１と前後一対の軸受部材１５の間に介装される前後一対の断熱部材１６（図２では後側の断熱部材１６のみを表示）と、を主体として構成されている。以下、上記各構成要素について順番に説明する。
【００２７】
（定着ローラー１１）
図３〜図５を参照して、定着ローラー１１は、前後方向に長い円筒状を成している。定着ローラー１１は、前後方向（一方向の一例）に沿って延びている回転軸Ｘの周りを回転する。定着ローラー１１は、例えば、円筒状の芯材と、この芯材を被覆する離型層と、を備えている。定着ローラー１１の芯材は、例えば、厚み０．２ｍｍ以下のＳＵＳ（Steel  Use  Stainless）によって構成されている。
【００２８】
定着ローラー１１の後端部１１ａ（前後方向外側の端部）には、１個の切欠部２１と３個の貫通穴２２（第１係合部の一例）が設けられている。１個の切欠部２１と３個の貫通穴２２は、互いに周方向の位置が異なるように、等角度間隔（例えば、９０度間隔）で形成されている。
【００２９】
図６〜図８を参照して、定着ローラー１１の切欠部２１は、定着ローラー１１の後縁部１１ｂ（前後方向外側の縁部）から前側（前後方向内側）に向かって形成されている。つまり、切欠部２１は、定着ローラー１１の後縁部１１ｂと連続している。切欠部２１の周方向両側部２１ａは、前後方向に沿って直線状に延びている。切欠部２１の前部２１ｂ（前後方向内側の部分）は、切欠部２１の周方向両側部２１ａの前端部同士を接続しており、前側（前後方向内側）に向かって半円状に湾曲している。
【００３０】
図３〜図５を参照して、定着ローラー１１の各貫通穴２２は、定着ローラー１１の外周面から内周面まで貫通している。各貫通穴２２は、定着ローラー１１の後縁部１１ｂとは前後方向に間隔を介して設けられている。つまり、各貫通穴２２は、定着ローラー１１の後縁部１１ｂとは連続していない。各貫通穴２２の前後方向の位置は、切欠部２１の前後方向の位置と重なっている。
【００３１】
（加圧ローラー１２）
図２を参照して、加圧ローラー１２は、前後方向に長い円筒状を成している。加圧ローラー１２は、定着ローラー１１に所定の圧力で接触しており、定着ローラー１１と共に定着ニップＮを形成している。加圧ローラー１２は、定着ローラー１１の回転に従動して回転する。加圧ローラー１２は、例えば、円筒状の芯材と、この芯材の周りに設けられる弾性層と、この弾性層を被覆する離型層と、を備えている。なお、加圧ローラー１２は、図２を除いて表示が省略されている。
【００３２】
（熱源１３）
図２を参照して、熱源１３は、例えば、ハロゲンヒーターによって構成されている。熱源１３は、前後方向に長い形状を成しており、定着ローラー１１を貫通している。なお、熱源１３は、図２を除いて表示が省略されている。
【００３３】
（駆動部材１４）
図３〜図５を参照して、駆動部材１４は、例えば、耐熱性樹脂によって形成されている。駆動部材１４は、外壁部３１と、外壁部３１の内周面の後端部（前後方向外側の端部）から突出している内壁部３２と、外壁部３１の内周面の後部から突出している１個の圧入部３３と、内壁部３２の前面（前後方向内側の面）から突出している３個のフック３４（第２係合部の一例）と、を備えている。１個の圧入部３３と３個のフック３４は、互いに周方向の位置が異なるように、等角度間隔（例えば、９０度間隔）で形成されている。
【００３４】
駆動部材１４の外壁部３１は、回転軸Ｘを中心とする円筒状を成している。外壁部３１は、定着ローラー１１の後端部１１ａの外周を覆っている。外壁部３１の外周面には、段差３１ａが設けられており、段差３１ａよりも後側（前後方向外側）の部分の外径が、段差３１ａよりも前側（前後方向内側）の部分の外径よりも大きくなっている。外壁部３１の外周面には、段差３１ａよりも後側（前後方向外側）に、駆動ギア３１ｂが設けられている。駆動ギア３１ｂは、モーター等によって構成される駆動源３６に接続されている。
【００３５】
駆動部材１４の内壁部３２は、回転軸Ｘを中心とする円環状を成している。内壁部３２は、定着ローラー１１の後端部１１ａの後側（前後方向外側）を覆っている。これにより、駆動部材１４に対する定着ローラー１１の挿入量が規制されている。
【００３６】
図６〜図８を参照して、駆動部材１４の圧入部３３は、前後方向に沿って延びている。圧入部３３の後端部（前後方向外側の端部）は、駆動部材１４の内壁部３２に接続されている。
【００３７】
駆動部材１４の圧入部３３は、定着ローラー１１の切欠部２１に圧入されている。圧入部３３の周方向両側部３３ａは、前後方向に沿って直線状に延びている。圧入部３３の周方向両側部３３ａは、切欠部２１の周方向両側部２１ａに接触している。圧入部３３の前部３３ｂ（前後方向内側の部分）は、圧入部３３の周方向両側部３３ａの前端部同士を接続しており、前側（前後方向内側）に向かって半円状に湾曲している。圧入部３３の前部３３ｂは、切欠部２１の前部２１ｂに接触している。
【００３８】
駆動部材１４の圧入部３３には、周方向両側部３３ａと前部３３ｂの全域に、溝部３７が設けられている。溝部３７には、定着ローラー１１の切欠部２１が挿入されている。以下、本明細書中において「溝部３７の幅」と記載する場合には、圧入部３３の厚み方向における溝部３７の幅のことを指す。溝部３７の幅は、溝部３７の開口端部３７ａ側から溝部３７の底部３７ｂ側に向かって徐々に狭くなっている。開口端部３７ａにおける溝部３７の幅は、定着ローラー１１の厚みよりも広く、底部３７ｂにおける溝部３７の幅は、定着ローラー１１の厚みよりも狭い。
【００３９】
図４、図５を参照して、駆動部材１４の各フック３４は、定着ローラー１１の各貫通穴２２に径方向内側から係合している。各フック３４は、径方向内側に向かって弾性変形可能に設けられている。各フック３４の前端部（前後方向内側の端部）には、傾斜部３４ａが設けられている。
【００４０】
（各軸受部材１５）
図３〜図５を参照して、後側の軸受部材１５は、例えば、ボールベアリングによって構成されている。後側の軸受部材１５は、回転軸Ｘを中心とする円環状を成している。後側の軸受部材１５の外周面は、定着フレーム３９（図４、図５参照）に嵌合している。なお、前側の軸受部材１５は、後側の軸受部材１５と同様であるため、説明を省略する。
【００４１】
（各断熱部材１６）
図３〜図５を参照して、後側の断熱部材１６は、例えば、耐熱性樹脂によって形成されている。後側の断熱部材１６は、回転軸Ｘを中心とする略円環状を成している。後側の断熱部材１６は、前面（前後方向内側の面）から後面（前後方向外側の面）まで連続するスリット４１を有している。
【００４２】
後側の断熱部材１６は、嵌合部４２と、嵌合部４２の後側（前後方向外側）に設けられる対向部４３と、を備えている。嵌合部４２の外周面は、後側の軸受部材１５の内周面に嵌合している。対向部４３の外径は、嵌合部４２の外径よりも大きい。対向部４３の前面（前後方向内側の面）は、後側の軸受部材１５の後面（前後方向外側の面）と対向している。対向部４３の後面（前後方向外側の面）は、駆動部材１４の外壁部３１の前面（前後方向内側の面）と対向している。なお、前側の断熱部材１６は、後側の断熱部材１６と前後対称であるため、説明を省略する。
【００４３】
（定着装置８の動作）
定着装置８の稼働時には、駆動源３６が駆動部材１４を回転させる。このように駆動部材１４が回転すると、この回転が定着ローラー１１に直接伝達され、定着ローラー１１が回転する。つまり、駆動部材１４が定着ローラー１１を直接回転させる。このように定着ローラー１１が回転すると、これに従動して加圧ローラー１２が回転する。また、定着装置８の稼働時には、熱源１３が定着ローラー１１を加熱する。
【００４４】
この状態で、未定着のトナー像を保持した用紙Ｓが定着ニップＮに進入すると、定着ローラー１１と加圧ローラー１２によって用紙Ｓとトナー像が加熱及び加圧されて、用紙Ｓにトナー像が定着する。
【００４５】
（定着ローラー１１と駆動部材１４の組み付け）
作業者が定着ローラー１１と駆動部材１４を組み付ける際には、例えば、作業者が定着ローラー１１を駆動部材１４に対して前側（前後方向内側）から挿入していく。これに伴って、図９に示されるように、定着ローラー１１の後縁部１１ｂが駆動部材１４の各フック３４の傾斜部３４ａと接触する。
【００４６】
この状態から、作業者が定着ローラー１１を駆動部材１４に対して更に挿入すると、定着ローラー１１の後縁部１１ｂが駆動部材１４の各フック３４の傾斜部３４ａを後側に向かって押圧する。この押圧により、図９に二点鎖線で示されるように、各フック３４が径方向内側に向かって弾性変形し、定着ローラー１１の後端部１１ａの内周面に乗り上げる。
【００４７】
この状態から、作業者が定着ローラー１１を駆動部材１４に対して更に挿入すると、図４、図５に示されるように、駆動部材１４の圧入部３３が前後方向に沿って定着ローラー１１の切欠部２１に圧入される。同時に、駆動部材１４の各フック３４が径方向外側に向かって弾性復帰し、定着ローラー１１の各貫通穴２２に径方向内側から係合する。これにより、定着ローラー１１に対する駆動部材１４の前後方向の移動が規制され、圧入部３３の切欠部２１への圧入状態が維持される。以上により、定着ローラー１１と駆動部材１４の組み付けが完了する。
【００４８】
（効果）
本実施形態の定着装置８は、一対のローラー１１、１２を用いて定着ニップＮを形成する「ローラー定着方式」を採用している。このようなローラー定着方式の定着装置８において、省エネルギー性能を向上させるための有効な手段の一つは、定着ローラー１１の厚みを薄くすることで、定着ローラー１１の熱容量を減らすことである。しかしながら、定着ローラー１１の厚みを薄くすると、定着ローラー１１の切欠部２１の強度が不十分になり、定着ローラー１１の回転時に切欠部２１が破損する恐れがある。
【００４９】
特に、駆動部材１４のうちの切欠部２１に嵌合する部分と切欠部２１との間にクリアランスが存在すると、切欠部２１の一部のみに応力が集中してしまい、切欠部２１の破損が発生しやすくなる。
【００５０】
そこで、本実施形態では、定着ローラー１１の切欠部２１に駆動部材１４の圧入部３３を圧入することで、切欠部２１の全域に圧入部３３を接触させている。そのため、切欠部２１の全域に応力を分散させることが可能となり、応力の集中による切欠部２１の破損を抑制し、駆動部材１４によって定着ローラー１１を安定的に回転させることが可能となる。
【００５１】
また、定着ローラー１１の切欠部２１に駆動部材１４の圧入部３３が圧入された状態で、駆動部材１４の各フック３４が定着ローラー１１の各貫通穴２２に係合することで、定着ローラー１１に対する駆動部材１４の前後方向の移動が規制されている。そのため、定着ローラー１１や駆動部材１４が熱によって膨張又は収縮したり、定着ローラー１１の回転時に切欠部２１に大きな応力が掛かったりした場合でも、切欠部２１に圧入部３３が圧入された状態を安定的に維持することが可能となる。
【００５２】
また、駆動部材１４の各フック３４は、定着ローラー１１の各貫通穴２２に径方向内側から係合している。このような構成を採用することで、簡易な構成によって、定着ローラー１１の切欠部２１に駆動部材１４の圧入部３３が圧入された状態を確実に維持することが可能となる。
【００５３】
また、圧入部３３の溝部３７の幅は、溝部３７の開口端部３７ａ側から溝部３７の底部３７ｂ側に向かって徐々に狭くなっており、開口端部３７ａにおける溝部３７の幅は、定着ローラー１１の厚みよりも広く、底部３７ｂにおける溝部３７の幅は、定着ローラー１１の厚みよりも狭い。このような構成を採用することで、定着ローラー１１の切欠部２１の全域に駆動部材１４の圧入部３３を確実に接触させ、切欠部２１に掛かる圧力を効果的に分散させることが可能となる。
【００５４】
また、画像形成装置１は、上記のような定着装置８を備えている。そのため、駆動部材１４によって定着ローラー１１を安定的に回転させることが可能な定着装置８を備えた画像形成装置１を提供することが可能となる。
【００５５】
（変形例）
本実施形態に係る定着装置８では、定着ローラー１１の切欠部２１に駆動部材１４の圧入部３３が圧入された状態で、駆動部材１４の各フック３４が定着ローラー１１の各貫通穴２２に係合することで、定着ローラー１１に対する駆動部材１４の前後方向の移動が規制されている。一方で、図１０に示されるように、他の異なる実施形態に係る定着装置５１では、定着ローラー１１の切欠部２１に駆動部材１４の圧入部３３が圧入された状態で、定着ローラー１１に固定された固定部材５２に駆動部材１４が接触することで、定着ローラー１１に対する駆動部材１４の前後方向の移動が規制されても良い。
【００５６】
このような構成を採用することで、本実施形態と同様に、切欠部２１の全域に応力を分散させることが可能となり、応力の集中による切欠部２１の破損を抑制し、駆動部材１４によって定着ローラー１１を安定的に回転させることが可能となる。また、本実施形態と同様に、定着ローラー１１や駆動部材１４が熱によって膨張又は収縮したり、定着ローラー１１の回転時に切欠部２１に大きな応力が掛かったりした場合でも、切欠部２１に圧入部３３が圧入された状態を安定的に維持することが可能となる。
【００５７】
なお、上記のように固定部材５２を用いて駆動部材１４の前後方向の移動を規制する場合には、以下のような構成を採用するのが好ましい。
【００５８】
即ち、図１０に示されるように、定着ローラー１１は、駆動部材１４を貫通しており、定着ローラー１１の後端部１１ａには、駆動部材１４よりも後側（前後方向外側）に突出している突出部５３が設けられている。突出部５３には、その外周面から内周面まで貫通する貫通穴５４が、切欠部２１とは周方向の位置が異なるように形成されている。
【００５９】
また、図１０に示されるように、固定部材５２は、一本の線材によって形成されており、本体部５５と挿入部５６とを備えている。本体部５５は、定着ローラー１１の突出部５３の外周面に沿って円弧状に配置されており、駆動部材１４の後面（前後方向外側の面）と接触している。挿入部５６は、本体部５５から径方向内側に向かって屈曲されており、定着ローラー１１の貫通穴５４に挿入されている。
【００６０】
以上のような構成を採用することで、定着ローラー１１の厚みが非常に薄い場合（例えば、定着ローラー１１の厚みが０．２ｍｍ以下の場合）であっても、定着ローラー１１の切欠部２１に駆動部材１４の圧入部３３が圧入された状態を確実に維持することが可能となる。
【００６１】
本実施形態では、駆動部材１４が耐熱性樹脂によって形成されている。一方で、他の異なる実施形態では、駆動部材１４が金属によって形成されていても良い。
【００６２】
本実施形態では、各断熱部材１６が耐熱性樹脂によって形成されている。一方で、他の異なる実施形態では、各断熱部材１６が金属によって形成されていても良い。
【００６３】
本実施形態では、画像形成装置１がプリンターである。一方で、他の異なる実施形態では、画像形成装置１がコピー機、ファクシミリ、複合機（プリント機能、コピー機能及びファックス機能等を複合的に備えた画像形成装置）等であっても良い。
【符号の説明】
【００６４】
１  画像形成装置
８  定着装置
１１  定着ローラー（定着部材の一例）
１１ｂ（定着ローラーの）後縁部
１２  加圧ローラー（加圧部材の一例）
１４  駆動部材
２１  切欠部
２２  貫通穴（第１係合部の一例）
３１  外壁部
３２  内壁部
３３  圧入部
３４  フック（第２係合部の一例）
３７  溝部
３７ａ（溝部の）開口端部
３７ｂ（溝部の）底部
５１  定着装置
５２  固定部材
５３  突出部
５４  貫通穴
５５  本体部
５６  挿入部
Ｎ  定着ニップ
Ｘ  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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