(57)【要約】【課題】オイルタンクとオイルポンプとを接続する配管やオイルポンプのケーシング接続部からの外部へのオイル漏れのおそれを解消できるオイル供給装置及び当該オイル供給装置を備える圧縮機を提供する。【解決手段】オイルが貯留されるオイルタンク４と、オイルタンク４に貯留されているオイルをオイル供給先に供給するオイルポンプ５と、を備え、オイルタンク４の外壁には、密閉可能な凹部４１ａが形成されており、凹部４１ａの密閉された内部空間にオイルポンプ５の構成部品が配置されていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルが貯留されるオイルタンクと、
前記オイルタンクに貯留されているオイルをオイル供給先に供給するオイルポンプと、を備え、
前記オイルタンクの外壁には、密閉可能な凹部が形成されており、
前記凹部の密閉された内部空間に、前記オイルポンプの構成部品が配置されていることを特徴とする、オイル供給装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記オイルポンプのポンプケーシングと一体として前記オイルタンクの外壁に形成されている、請求項１記載のオイル供給装置。
【請求項３】
前記オイルポンプの吸込ポートは、前記凹部の内壁面に形成されており、前記オイルタンク内のオイル溜まりに連通するオイル流路に直接接続されている、請求項２に記載のオイル供給装置。
【請求項４】
前記吸込ポートが形成された前記凹部の内壁面は、前記オイルタンクと別体のポート部材として設けられており、前記ポート部材は、前記オイルタンク内のオイル溜まりに連通するオイル流路に直接接続されている、請求項３記載のオイル供給装置。
【請求項５】
前記オイルポンプは、縦型ポンプであり、前記オイルタンクの外壁である上壁に設けられている、請求項１〜４のいずれか１つに記載のオイル供給装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のオイル供給装置と、圧縮機本体とを備える圧縮機。
【請求項７】
前記オイルポンプは、縦型ポンプであって前記オイルタンクの外壁である上壁に設けられており、当該オイルタンクを介してパッケージの台座上に配置されている、請求項６記載の圧縮機。
【請求項８】
前記圧縮機本体を２台備えた２段式の圧縮機であって、２台の前記圧縮機本体は、前記オイルタンク上に分かれて設けられており、２台の前記圧縮機本体の間に前記縦型ポンプが配置されている、請求項７記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイル供給装置及びオイル供給装置を備える圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１及び２に示されるように、スクリュ圧縮機の圧縮機本体内の軸受、タイミングギヤ及び増速機内の増速ギヤ部等にはオイルが供給されるようになっている。オイルは、オイルタンクに貯留されており、オイルタンクの外部に配置されたオイルポンプによってポンプアップされ、各オイル供給先に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４２９８２号公報
【特許文献２】特開２００６−１６１７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、オイルポンプはオイルタンクの外部に配置されているため、オイルタンクとオイルポンプとを接続する配管やオイルポンプのケーシング接続部からのオイル漏れが生じるおそれがある。
【０００５】
そこで本発明では、オイルタンクとオイルポンプとを接続する配管やオイルポンプのケーシング接続部からの外部へのオイル漏れのおそれを解消できるオイル供給装置及び当該オイル供給装置を備える圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は、オイル供給装置であって、
オイルが貯留されるオイルタンクと、
前記オイルタンクに貯留されているオイルをオイル供給先に供給するオイルポンプと、を備え、
前記オイルタンクの外壁には、密閉可能な凹部が形成されており、
前記凹部の密閉された内部空間に、前記オイルポンプの構成部品が配置されていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成によれば、オイルポンプの構成部品をオイルタンクの外壁に形成された凹部内に配置することによって、オイルタンクのオイル流路とオイルポンプとの接続部からのオイル漏れ、あるいは、オイルタンクのオイル溜まりとオイルポンプとを流体的に接続する配管と、オイルポンプのケーシングとの接続部からのオイル漏れがあったとしても、漏れたオイルはオイルタンク内に向かうこととなり、外部へのオイル漏れのおそれを解消できる。
【０００８】
前記態様は、さらに、次のような構成を備えるのが好ましい。
【０００９】
（１）前記凹部は、前記オイルポンプのポンプケーシングと一体として前記オイルタンクの外壁に形成されている。
【００１０】
前記構成（１）によれば、オイルタンクの凹部とオイルポンプのポンプケーシングとを一体としてオイルタンクの外壁に形成することによって、オイル供給装置の部品点数を低減することができる。
【００１１】
（２）前記構成（１）において、前記オイルポンプの吸込ポートは、前記凹部の内壁面に形成されており、前記オイルタンク内のオイル溜まりに連通するオイル流路に直接接続されている。
【００１２】
前記構成（２）によれば、オイルタンクの凹部の内壁面に形成されたオイルポンプの吸込ポートが、オイルタンク内のオイル溜まりに連通するオイル流路に対して別途の配管を用いることなく直接接続されるので、吸込み流路の構成が簡素化されメンテナンス性が向上する。
【００１３】
（３）前記構成（２）において、前記吸込ポートが形成された前記凹部の内壁面は、前記オイルタンクと別体のポート部材として設けられており、前記ポート部材は、前記オイルタンク内のオイル溜まりに連通するオイル流路に直接接続されている。
【００１４】
前記構成（３）によれば、吸込ポートとオイルタンクとを別体とすることによって、複雑な形状の吸込ポートの加工が容易となる。また、吸込ポートが、オイルタンク内のオイル溜まりに連通するオイル流路である吸込流路に対して別途の配管を用いることなく直接接続されるので、吸込流路の構成が簡素化されメンテナンス性が向上する。
【００１５】
（４）前記オイルポンプは、縦型ポンプであり、前記オイルタンクの外壁である上壁に設けられている。
【００１６】
前記構成（４）によれば、オイルポンプを縦型ポンプとすることによって、ポンプメンテナンス時のオイルタンク周囲へのオイル漏れのおそれを解消することができる。また、オイルポンプを駆動するポンプモータもオイルタンクの上面に設けることができるようになるので、設置面積（フットプリント）におけるオイルポンプ及びポンプモータの占有領域を小さくすることができる。
【００１７】
本発明の第２の態様は、第１の態様のオイル供給装置と、圧縮機本体とを備える圧縮機である。
【００１８】
前記構成によれば、オイルタンクのオイル流路とオイルポンプとの接続部からのオイル漏れ、あるいは、オイルタンクのオイル溜まりとオイルポンプとを流体的に接続する配管と、オイルポンプのケーシングとの接続部からのオイル漏れがあったとしても、外部へのオイル漏れのおそれを解消できるオイル供給装置を備える圧縮機を提供できる。
【００１９】
前記第２の態様は、さらに、次のような構成を備えるのが好ましい。
【００２０】
（５）前記オイルポンプは、縦型ポンプであって前記オイルタンクの外壁である上壁に設けられており、当該オイルタンクを介してパッケージの台座上に配置されている。
【００２１】
前記構成（５）によれば、オイルポンプを縦型ポンプとしてオイルタンクの上壁に設けることによって、ポンプメンテナンス時のオイルタンク周囲へのオイル漏れのおそれを解消することができる。また、オイルポンプを駆動するポンプモータもオイルタンクの上面に設けることができるようになるので、設置面積（フットプリント）におけるオイルポンプ及びポンプモータの占有領域を小さくすることができる。
【００２２】
（６）前記圧縮機本体を２台備えた２段式の圧縮機であって、２台の前記圧縮機本体は、前記オイルタンク上に分かれて設けられており、２台の前記圧縮機本体の間に前記縦型ポンプが配置されている。
【００２３】
前記構成（６）によれば、オイルタンク上に分かれて設けられている２台の前記圧縮機本体の間に前記縦型ポンプが配置されているので、設置面積（フットプリント）におけるオイルポンプおよび２段式の圧縮機本体の占有領域を小さくすることができ、圧縮機全体のサイズも低減することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によると、オイルタンクとオイルポンプとを接続する配管やオイルポンプのケーシング接続部からの外部へのオイル漏れのおそれを解消できるオイル供給装置及び当該オイル供給装置を備える圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るオイル供給装置を備える圧縮機の側面図。
【図２】図１のII-II断面図。
【図３】オイル供給装置のオイル供給系統図。
【図４】オイルタンク、オイルポンプ及びポンプモータの側面図。
【図５】オイルポンプの拡大図。
【図６】図５のVI-VI断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態に係るオイル供給装置を備える圧縮機１０の側面図であり、図２は、図１のII-II断面図である。図１及び図２に示されるように、圧縮機１０は、パッケージ型圧縮機であり、圧縮機本体やオイルタンク等、圧縮機の構成要素を１つのパッケージ１１内に収容し、設置の自由度及び利便性を向上させている。
【００２８】
パッケージ１１は、鋼板のような金属製の板で形成され、吸気口１１ａ及び排気口１１ｂを有している。また、パッケージ１１内には、圧縮機本体２及び圧縮機本体２にオイルを供給するオイル供給装置３が配置されている。
【００２９】
圧縮機１０は、圧縮流体的に直列に接続された２台の圧縮機本体２を備えた２段式のスクリュ圧縮機であり、パッケージ１１内において台座１２の上に配置されている。本実施形態においては、圧縮機本体２がオイルタンク４上に設けられており、オイルタンク４を介して台座１２の上に配置されている。圧縮機本体２は、第１段圧縮機本体２１と、第１段圧縮機モータ２２と、第２段圧縮機本体２３と、第２段圧縮機モータ２４と、を備えている。第１段圧縮機本体２１及び第２段圧縮機本体２３はそれぞれ、内部に雌雄一対のスクリュロータを備えている。第１段圧縮機本体２１は、第１段圧縮機モータ２２によってスクリュロータが回転駆動されることによって空気を圧縮する。同様に、第２段圧縮機本体２３は、第２段圧縮機モータ２４によってスクリュロータが回転駆動されることによって空気を圧縮する。第１段圧縮機本体２１の吐出口と第２段圧縮機本体２３の吸気口とは、図示しない配管によって流体的に接続されている。本実施形態においては、第１段圧縮機本体２１及び第１段圧縮機モータ２２、及び、第２段圧縮機本体２３及び第２段圧縮機モータ２４はそれぞれオイルタンク４を介して台座１２に固定されている。
【００３０】
空気は、パッケージ１１外から吸気口１１ａを通してパッケージ１１内に導入される。導入された空気は、第１段圧縮機本体２１に吸気されて圧縮された後、第２段圧縮機本体２３に送られ、さらに圧縮される。圧縮機本体２で圧縮された高圧かつ高温の空気は、パッケージ１１内に配置された空冷式の熱交換器１３によって冷却され、熱交換器１３の図示しない出口ポートからパッケージ１１外に吐出される。
【００３１】
第１段圧縮機本体２１の軸受及び第２段圧縮機本体２３の軸受には、オイル供給装置３によって、オイルが供給されるようになっている。図３は、オイル供給装置３のオイル供給系統図である。図３に示されるように、オイル供給装置３は、オイルを貯留するオイルタンク４と、オイルタンク４内のオイルを加圧して第１段圧縮機本体２１及び第２段圧縮機本体２３に供給するオイルポンプ５と、オイルポンプ５を駆動するポンプモータ６と、オイルタンク４からのオイルを冷却して第１段圧縮機本体２１及び第２段圧縮機本体２３に供給するオイルクーラ７と、を備えている。
【００３２】
オイルタンク４内のオイルは、ポンプモータ６によって駆動されるオイルポンプ５によって加圧され、オイルクーラ７に送られる。オイルクーラ７によって冷却されたオイルは、第１段圧縮機本体２１の軸受及び第２段圧縮機本体２３の軸受に供給され、その後、オイルタンク４に戻される。
【００３３】
オイルタンク４上には、第１段圧縮機本体２１及び第１段圧縮機モータ２２と、第２段圧縮機本体２３及び第２段圧縮機モータ２４が配置されており、第１段圧縮機本体２１と第２段圧縮機本体２３との間にポンプモータ６が配置されている。また、オイルタンク４は、台座１２の中央に直接固定されている。これにより、オイルタンク４、第１段圧縮機本体２１、第１段圧縮機モータ２２、第２段圧縮機本体２３及び第２段圧縮機モータ２４は、台座１２の中央に配置されるようになっている。
【００３４】
図４は、オイルタンク４、オイルポンプ５及びポンプモータ６の部分断面を示す側面図である。図４に示されるように、オイルタンク４の外壁である上壁４１には、上壁４１の上面に開口するように下方に凹む凹部４１ａが形成されており、凹部４１ａの内部空間は、密閉蓋５８によって密閉可能になっている。具体的には、密閉蓋５８とオイルタンク上面との間はパッキン（Ｏリング）を介して密閉されている。
【００３５】
図５は、オイルポンプ５の断面の拡大図である。図４及び図５に示されるように、密閉された凹部４１ａには、オイルポンプ５の構成部品が配置されている。本実施形態においては、オイルタンク４の凹部４１ａを取り囲む部分の上壁４１が、オイルポンプ５のポンプケーシング５１ａと一体として形成されている。そして、ポンプケーシング５１ａの内部空間としての凹部４１ａが、オイルタンク４の外壁である上壁４１に形成されており、その内部空間が密閉蓋５８で密閉されている。
【００３６】
図６は、図５のVI-VI断面図である。図５及び図６に示されるように、オイルポンプ５は、上下方向に回転軸を備えた縦型のトロコイドポンプである。ポンプケーシング５１ａの内部空間（ここでは、凹部４１ａの内部空間）には、オイルポンプ５の構成部品としての偏心リング５１と、アウタロータ５２と、インナロータ５３と、吸込ポート５４ａと、吐出ポート５４ｂと、を備えている。オイルポンプ５の軸とポンプモータ６の軸とは、回転軸５６として一体となっている。回転軸５６には円筒状部品５９が締り嵌めによって固定されている。密閉蓋５８には回転軸５６を通す貫通孔が設けられており、貫通孔には、円筒状部品５９を軸封する軸シール５８ａが固定されている。
【００３７】
ポンプケーシング５１ａは、内側が有底円筒状の空間であり、上壁４１に凹部４１ａとして形成されている。偏心リング５１は、ポンプケーシング５１ａ内に固定的に収容された偏心円筒部材である。アウタロータ５２は、偏心リング５１内に回転自在に設けられている。アウタロータ５２の外周面は、偏心リング５１に接触し、偏心リング５１に対して摺動可能となっている。アウタロータ５２は、複数の内歯を有している。
【００３８】
インナロータ５３は、アウタロータ５２の内周側に回転自在に設けられている。インナロータ５３は、アウタロータ５２の内歯に係合し、内歯より歯数が１つ少ない外歯を有している。インナロータ５３は、ポンプモータ６に軸支された回転軸５６によって駆動される。回転軸５６は、ポンプモータ６によって駆動される。アウタロータ５２は、インナロータ５３の回転中心に対して偏心して従動回転される。アウタロータ５２とインナロータ５３との間には、複数のポンプ室５７が形成される。ポンプ室５７は、両ロータ５２、５３が回転することで、膨張（容積増大）と圧縮（容積減少）を繰り返す。
【００３９】
吸込ポート５４ａは、ポンプケーシング５１ａの凹部４１ａの内壁面（軸方向の端面）に設けられており、オイルタンク４内のオイル溜まりに連通する入口側のオイル流路に別途の配管を用いることなく直接接続されている。本実施形態においては、吸込ポート５４ａは、オイルタンク４と別体のポート部材５４として凹部４１ａに設けられており、入口側のオイル流路としての吸込流路４２と連通している。具体的には、吸込ポート５４ａは、オイルタンク４の内壁に形成された吸込流路４２に連通しており、吸込流路４２は、オイルタンク４内のオイル溜まりに連通している。
【００４０】
吐出ポート５４ｂは、ポンプケーシング５１ａの凹部４１ａの内壁面（軸方向の端面）に設けられており、オイルタンク４の出口側のオイル流路を介してオイルクーラ７に連通している。本実施形態においては、吐出ポート５４ｂは、別途の配管を用いることなくオイルタンク４の内壁に形成された出口側のオイル流路である吐出流路４３に連通している。吐出流路４３は、図示しない吐出配管を介して、オイルクーラ７に連通している。なお、本実施形態においては、吐出ポート５４ｂは、オイルタンク４と別体のポート部材５４として凹部４１ａに設けられており、出口側のオイル流路としての吐出流路４３と連通している。具体的には、吸込ポート５４ａと吐出ポート５４ｂは、同一のポート部材５４であり、凹部４１ａの内壁面（端面）を構成する柱状部材に形成されている。
【００４１】
オイルポンプ５は、両ロータ５２、５３の回転に伴うポンプ室５７の容積変化により、吸込ポート５４ａから吸入されたオイルを吐出ポート５４ｂから吐出する。１つのポンプ室が両ロータ５２、５３の回転に伴って回転移動する際、当該ポンプ室は、吸込ポート５４ａに沿って移動するとき容積を拡大させてオイルを吸入し、容積が最大となった後、吐出ポート５４ｂに沿って移動するときに容積を減少させて流体を吐出するようになっている。
【００４２】
前記構成のオイル供給装置３を備える圧縮機１０によれば、次のような効果を発揮できる。
【００４３】
（１）オイルポンプ５は、オイルタンク４の外壁である上壁４１に形成された密閉可能な凹部４１ａがポンプケーシング５１ａの内部空間とされており、密閉された内部空間にオイルポンプ５の構成部品が配置されている。これによって、オイルタンクのオイル流路とオイルポンプとの接続部からのオイル漏れ、あるいは、オイルタンク４のオイル溜まりとオイルポンプ５とを流体的に接続する配管とオイルポンプ５のポンプケーシング５１ａとの接続部からオイル漏れがあったとしても、漏れたオイルはオイルタンク４内に向かうこととなり、外部へのオイル漏れのおそれを解消できる。
【００４４】
（２）オイルタンク４の凹部４１ａを取り囲む部分の上壁４１が、オイルポンプ５のポンプケーシング５１ａと一体として形成されるので、オイル供給装置３の部品点数を低減することができる。
【００４５】
（３）オイルタンク４の凹部の内壁面に形成されたオイルポンプ５の吸込ポート５４ａが、オイルタンク４内のオイル溜まりに連通するオイル流路である吸込流路４２に対して別途の配管を用いることなく直接接続されるので、吸込流路４２の構成が簡素化されメンテナンス性が向上する。
【００４６】
（４）吸込ポート５４ａとオイルタンク４とが別体とされることによって、複雑な形状の吸込ポート５４ａの加工が容易となる。また、吸込ポート５４ａが、オイルタンク４内のオイル溜まりに連通するオイル流路である吸込流路４２に対して別途の配管を用いることなく直接接続されるので、吸込流路４２の構成が簡素化されメンテナンス性が向上する。
【００４７】
（５）オイルポンプ５は縦型ポンプであるので、ポンプメンテナンス時のオイルタンク４周囲へのオイル漏れのおそれを解消することができる。また、オイルポンプ５は、駆動するポンプモータ６もオイルタンク４の上面に設けられるので、設置面積（フットプリント）におけるオイルポンプ５及びポンプモータ６の占有領域を小さくすることができる。
【００４８】
（６）オイルタンク４のオイル流路とオイルポンプ５との接続部からのオイル漏れ、あるいは、オイルタンクのオイル溜まりとオイルポンプとを流体的に接続する配管と、オイルポンプのポンプケーシング５１ａとの接続部からのオイル漏れがあったとしても、外部へのオイル漏れのおそれを解消できるオイル供給装置を備える圧縮機を提供できる。
【００４９】
（７）オイルポンプ５を縦型ポンプとしてオイルタンク４の上壁４１に設けているので、ポンプメンテナンス時のオイルタンク周囲へのオイル漏れのおそれを解消することができる。また、オイルポンプ５を駆動するポンプモータ６もオイルタンクの上面に設けることができるようになるので、設置面積（フットプリント）におけるオイルポンプ５及びポンプモータ６の占有領域の小さい圧縮機を提供できる。
【００５０】
（８）オイルタンク４のオイル溜まりとオイルポンプ５とを接続する吸込流路４２は、オイルタンク４内壁に形成されるので、別に吸込流路として吸込配管を設ける必要がなく、オイル供給装置３のサイズ及び部品点数を低減できる。また、吸込配管の接続部からの外部へのオイル漏れのおそれを解消できる。
【００５１】
（９）オイルポンプ５の吐出ポート５４ｂ及び吐出流路４３は、オイルタンク４の内壁に設けられるので、オイルポンプ５の吐出部近傍においてオイル漏れのおそれを解消できる。
【００５２】
（１０）吐出ポート５４ｂとオイルタンク４とが別体とされることによって、複雑な形状の吐出ポート５４ｂの加工が容易となる。
【００５３】
（１１）オイルタンク４上には、第１段圧縮機本体２１及び第１段圧縮機モータ２２と、第２段圧縮機本体２３及び第２段圧縮機モータ２４とが配置されており、第１段圧縮機本体２１と第２段圧縮機本体２３との間にポンプモータ６が配置されている。これによって、設置面積（フットプリント）における圧縮機本体（２１、２３）、圧縮機モータ（２２、２）、オイルポンプ５及びポンプモータ６の占有領域の小さい圧縮機を提供できる。そして、重量物であるオイルタンク４、ポンプモータ６、第１段圧縮機本体２１、第１段圧縮機モータ２２、第２段圧縮機本体２３及び第２段圧縮機モータ２４を台座１２の中央に配置することによって、パッケージ１１を重量バランスよく且つコンパクトにまとめることができる。
【００５４】
上記実施形態では、オイルポンプ５は縦型ポンプであるが、横型ポンプでもよい。
【００５５】
上記実施形態では、オイルポンプ５は、縦型のトロコイドポンプであり、オイルポンプ５の軸とポンプモータ６の軸とは一体となっているが、オイルポンプ５の軸とポンプモータ６の軸とがカップリングで結合されるものでもよい。
【００５６】
上記実施形態では、オイルポンプ５の構成部品が配置される密閉可能な凹部４１ａは、オイルタンク４の上壁４１に形成されているが、オイルタンクの外壁、例えば側壁に形成されてもよい。
【００５７】
上記実施形態では、吸込ポート５４ａ及び吐出ポート５４ｂは、オイルタンク４と別体のポート部材５４としてオイルタンク４の凹部４１ａの内壁面（軸方向の端面）を構成するように設けられているが、オイルタンク４の内壁に直接形成されてもよい。
【００５８】
上記実施形態では、オイルポンプ５のポンプケーシング５１ａは、凹部４１ａを取り囲む部分の上壁４１で構成されているが、上壁４１とは別部材で構成して凹部４１ａ内に収容するものであってもよい。
【００５９】
上記実施形態では、吸込ポート５４ａは、オイルタンク４の内壁に形成された吸込流路４２に連通しており、吸込流路４２は、オイルタンク４内のオイル溜まりに連通しているが、内壁とは別部材で構成された吸込み流路（配管）によってオイル溜まりに連通するものであってもよい。
【００６０】
上記実施形態では、第１段圧縮機本体２１と第２段圧縮機本体２３とが別のモータに接続されているが、第１段圧縮機本体と第２段圧縮機本体とが増速機で連結されており、増速機を収容する増速機ケーシングがオイルタンクとなっていてもよい。
【００６１】
本発明は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。
【符号の説明】
【００６２】
２  圧縮機本体  
３  オイル供給装置  
４  オイルタンク  
５  オイルポンプ  
６  ポンプモータ  
７  オイルクーラ  
１０  圧縮機  
１１  パッケージ  
１２  台座  
１３  熱交換器  
２１  第１段圧縮機本体  
２２  第１段圧縮機モータ  
２３  第２段圧縮機本体  
２４  第２段圧縮機モータ  
４１  上壁  
４１ａ  凹部  
５１  偏心リング  
５１ａ  ポンプケーシング  
５２  アウタロータ  
５３  インナロータ  
５４  ポート部材  
５４ａ  吸込ポート  
５４ｂ  吐出ポート  
５６  回転軸  
５７  ポンプ室  
５８  密閉蓋  
５８ａ  軸シール  
５９  円筒状部品  
【図１】
2019132141.tif 000003
【図２】
2019132141.tif 000004
【図３】
2019132141.tif 000005
【図４】
2019132141.tif 000006
【図５】
2019132141.tif 000007
【図６】
2019132141.tif 000008