(57)【要約】  本発明は、個人衛生用吸収性物品を着用者の衣類に固定するための接着剤を含む前記物品、特に生理用ナプキン、パンティライナー、及び同種のものに関する。前記接着剤は、前記吸収性物品の衣類に面する表面の、着用者の衣類への結合を確立でき、これは本明細書の試験方法に従って、少なくとも０．６Ｎ／５ｃｍの参照マイクロファイバー材上の剥離力であることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
個人衛生用使い捨て吸収性物品であり、前記物品は、着用者に面する表面と衣類に面する表面とを有し、前記衣類に面する表面は、前記物品を着用者の衣類に貼り付けるための少なくとも１つの接着剤Ａを含み、前記物品を参照マイクロファイバー材に接合する時、前記衣類に面する表面上の前記接着剤Ａが、少なくとも０．６Ｎ／５ｃｍの本明細書に記載された試験方法に従って測定された剥離力を備えることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記衣類に面する表面が、少なくとも３０％、好ましくは４０％、より好ましくは少なくとも５０％、さらにより好ましくは少なくとも６０％、最も好ましくは７０〜１００％の表面被覆率で、前記接着剤Ａにより被覆されていることを特徴とする請求項１の吸収性物品。
【請求項３】
前記接着剤Ａが、１〜３５ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２、最も好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ２の坪量で前記衣類に面する表面上に存在することを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記物品を前記参照マイクロファイバー材に接合する時、前記接着剤Ａが、少なくとも０．８Ｎ／５ｃｍ、好ましくは１Ｎ／５ｃｍ、より好ましくは１．２Ｎ／５ｃｍ、最も好ましくは２．４Ｎ／５ｃｍの本明細書に記載された試験方法に従って測定された剥離力を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項の吸収性物品。
【請求項５】
前記物品を参照綿材料に接合する時、前記接着剤Ａが、本明細書に記載された試験方法に従って測定された剥離力を備え、同一坪量で存在する時、参照綿材料上の前記剥離力は、前記参照マイクロファイバー材上の前記剥離力よりも最大５倍まで高く、好ましくは最大４倍まで高く、より好ましくは最大３倍まで高く、最も好ましくは前記参照マイクロファイバー材上の前記剥離力に等しいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項の吸収性物品。
【請求項６】
前記衣類に面する表面が、さらに少なくとも１つの追加の接着剤Ｂを含み、前記物品を参照綿材料に接合する時、前記接着剤Ｂが、少なくとも０．６Ｎ／５ｃｍの本明細書に記載された試験方法に従って測定された剥離力を備えることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項の吸収性物品。
【請求項７】
前記接着剤Ａ及びＢが、１〜３５ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２、最も好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ２の総坪量で、前記衣類に面する表面上に存在することを特徴とする、請求項６の吸収性物品。
【請求項８】
前記接着剤Ａ及びＢが、前記衣類に面する表面上に、同一坪量で存在することを特徴とする、請求項６又は７の吸収性物品。
【請求項９】
前記接着剤Ａ及びＢが、少なくとも３０％、好ましくは４０％、より好ましくは少なくとも５０％、さらにより好ましくは少なくとも６０％、最も好ましくは７０〜１００％の総表面被覆率で、前記衣類に面する表面上に存在することを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一項の吸収性物品。
【請求項１０】
前記接着剤Ａ及びＢが、前記衣類に面する表面上に、同一表面被覆率で存在することを特徴とする、請求項６〜９のいずれか一項の吸収性物品。
【請求項１１】
前記接着剤Ａ及びＢの少なくとも１つが、ホットメルト接着剤であり、好ましくは前記接着剤Ａ及びＢの両方が、ホットメルト接着剤であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項の吸収性物品。
【請求項１２】
前記接着剤Ａが、ホットメルトシリコーン感圧性接着剤であることを特徴とする請求項１１の吸収性物品。
【請求項１３】
前記ホットメルトシリコーン感圧性接着剤Ａが、（ｉ）シリコーン樹脂、（ｉｉ）シリコーン流体、及び（ｉｉｉ）シリコーン樹脂とシリコーン流体の総重量を基準として１〜１０重量％の、以下の式を有する少なくとも１つのエステルを含むことを特徴とする請求項１２の吸収性物品：
【化１】
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ここで、Ｒは炭素原子２〜３２個を有する一価の炭化水素ラジカルであり、Ｒ’は炭素原子１〜１４個を有する一価の炭化水素ラジカルである。
【請求項１４】
さらにバックシートを含み、使用する際、バックシートの衣類に面する表面及び／又はウィングの衣類に面する表面に、前記接着剤Ａが、好ましくは同様に前記接着剤Ｂもが、位置することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項の物品。
【請求項１５】
前記物品が、生理用ナプキン、パンティライナー、おむつ、腋窩汗パッド、ハットバンド、又は失禁防御手段であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個人衛生用吸収性物品を着用者の衣類に固定するための接着剤を含む前記物品、特に生理用ナプキン、パンティライナー、及び同種のものに関する。前記接着剤は、前記吸収性物品の衣類に面する表面の、着用者の衣類への結合を確立でき、これは本明細書の試験方法に従って、少なくとも０．６Ｎ／５ｃｍの参照マイクロファイバー材上の剥離力であることができる。
【背景技術】
【０００２】
個人衛生用使い捨て吸収性物品を固定するために接着剤を使用することは、当該技術分野において周知である。特に、ホットメルト及びエマルション系接着剤の使用は、一般的な技術基準である。衣類固定のために、吸収性物品のバックシート上にエマルション系接着剤を適用することは、例えばＳＥ−Ａ−３７４，４８９により既知である。この目的のためにホットメルト接着剤を使用することは、例えば、ＥＰ−Ａ−１４０，１３５又は国際公開第００／６１０５４号に記載されている。
【０００３】
近年、女性の衣類の習慣について、著しい変化に気づく。過去数十年間の標準であった綿パンティーをもはや着用しない、特により若い女性の率は増えつつあり、特別な合成布地材料（これは一般に「マイクロファイバー」と呼ばれる）からなるパンティーを着用する傾向がますます増えている。
【０００４】
マイクロファイバーは、布地業界における近年の重要な開発の１つである。これらの繊維は、通常１デニール未満であり、横断面の直径は通常１０μｍ以下である。マイクロファイバーが、絹よりもさらに細く、同時に非常に優れた強度、均一性、及び加工特性を有するという事実により、マイクロファイバーは、これらの市場への出現から間もなく、独自の物理的及び機械的性能（例えば、豪華な外観と雰囲気など）を有する布地を形成するために、これらが使用されるところ、特に衣料産業における用途が見出された。得られる非常に細かく目が詰んだ織布地及び編布地は、柔らかい手触り及び通気性を特徴とする。これに起因して、マイクロファイバー布地は、女性用のパンツ（特により若い女性用のおしゃれな物）の製造にも使用される。
【０００５】
マイクロファイバー布地は、従来の綿布地と比べると全く異なる物理的特徴を有する。特に、これは疎水性に当てはまり、これはマイクロファイバーにおいて、より高く、マイクロファイバーをフルオロポリマー、シリコーン、マイクロワックス等で処理することにより、高まりさえすることが多い。したがって、従来の綿衣類とは異なり、マイクロファイバー衣類は、実質的に疎水性の表面を備えている。さらに、マイクロファイバーで作られた布地の密度は、綿で作られた布地と比較して、著しく高い。結果として、個々のマイクロファイバーフィラメント間の空間は、綿布地における空間と比較して、はるかに小さい。前述の特徴のために、生理用ナプキン及びパンティライナーのような吸収性物品を衣類に固定するための現在入手可能な従来の接着剤は、マイクロファイバー衣類に対して十分機能しない。個人衛生（例えば、婦人衛生）用の市販吸収性物品において使用されるパンティー固定用接着剤（以下、ＰＦＡ）が、マイクロファイバー衣類上に実現できる結合力は、特に応力条件下（例えば運動中等のような）において、吸収性物品をこのようなマイクロファイバー衣類に確実に貼り付けるためには、はるかに低すぎることが報告されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、吸収性物品をマイクロファイバー系衣類上へ確実に貼り付けることができるＰＦＡを有する吸収性物品を提供することである。
【０００７】
本発明のさらなる目的は、全種類の衣類（特に綿系衣類及びマイクロファイバー系衣類）上への吸収性物品の確実な貼り付けを提供できることにより、衣類適合性が改善されたＰＦＡを有する吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、着用者の衣類に貼り付けるための接着剤を備える吸収性物品を提供する。特に、本発明の吸収性物品は、その衣類に面する表面上に接着剤を備え、物品を参照マイクロファイバー基材に接合する時、その接着剤は、本明細書に記載の試験方法に従って、少なくとも０．６Ｎ／５ｃｍの剥離力を提供する。好ましくは、接着剤は、物品の衣類に面する表面上に、１〜３５ｇ／ｍ２の坪量で存在する。さらに、好ましくは接着剤は、物品の衣類に面する表面上に、少なくとも３０％の表面被覆率で存在する。
【０００９】
具体的な実施形態では、本発明は、衣類に面する表面上に、前述の接着剤と、本明細書の試験方法に従って０．６Ｎ／５ｃｍの参照綿基材上の剥離力を提供する別の接着剤とを含む、２構成要素接着剤系を備える吸収性物品を提供する。好ましくは、第二接着剤は、物品の衣類に面する表面上に、１〜３５ｇ／ｍ２の坪量で存在する。さらに、好ましくは第二接着剤は、物品の衣類に面する表面上に、少なくとも３０％の表面被覆率で存在する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本明細書では、用語「吸収性物品」は、流体及び／又は滲出物、特に体液／身体滲出物を受け入れる及び／又は吸収する及び／又は収容する及び／又は保持することのできる、あらゆる物品を包含する非常に広い意味で用いられる。本発明で称される吸収性物品は、一般に、着用者に面する表面としての流体透過性トップシートと、好ましくは水蒸気及び／又は気体透過性である衣類に面する表面としての流体不透過性バックシートと、それらの間に含まれる吸収性コアとを含む。さらに、本発明の状況における吸収性物品は、ユーザーの衣類にそれらを取り付けるための手段、特に接着剤を備える。本発明の状況で好ましい吸収性物品は、使い捨て吸収性物品である。本発明による一般的な使い捨て吸収性物品は、例えば乳幼児のおむつのような乳幼児ケア製品；失禁パッド、及び腋窩汗パッド又はハットバンドのような発汗パッドなどの個人衛生用吸収性物品である。特に好ましい使い捨て吸収性物品は、生理用ナプキン及びパンティライナーのような婦人衛生用吸収性物品である。
【００１１】
本明細書では、「体液」とは、例えば、汗、尿、血液、経血、膣分泌物等を包含する、人体により生成されるあらゆる流体を意味する。
【００１２】
本明細書では、用語「使い捨て」は、洗濯されること、又は別の方法で物品として復元若しくは再使用されることを意図しない物品（即ち、それらは１回使用後に廃棄されることを意図し、好ましくは再生利用される、堆肥化される、又は別の方法で環境に適した方式で処理されることを意図する）を記載するために使用される。
【００１３】
本明細書で使用する時、用語「使用」は、吸収性物品が実際にユーザーの身体に接触して置かれた時から始まる期間を指す。
【００１４】
本明細書で使用する時、「親水性」とは、空気中での水の接触角９０°未満を有する材料を指し、一方、本明細書で「疎水性」とは、空気中での水の接触角９０°以上を有する材料を指す。疎水性物質は、撥水剤とも称される。
【００１５】
本明細書で呼ばれる時、「マイクロファイバー」とは、デニールが１以下（１デニール＝１ｇ／９０００ｍの繊維）、及び横断面の直径が１０μｍ以下の繊維を意味する。マイクロファイバーは、人工的な人造繊維であり、最も一般的にはポリエステル又はポリアミド（例えば、ナイロン）からなる。マイクロファイバーは、柔らかい手触り及び通気性を特徴とする、非常に細かく目が詰んだ織布地材料及び編布地を製造するために、布地産業にて使用される。マイクロファイバー布地は、従来の綿布地と比べると全く異なる物理的特徴を有する。特に、これは疎水性に当てはまり、それは綿繊維の疎水性よりも著しく高く、マイクロファイバーをフルオロポリマー、シリコーン、マイクロワックス等で処理することにより、高まりさえすることが多い。マイクロファイバー衣類は、弾性を備えるために、エラスタン／ライクラ繊維も含有することが多い。マイクロファイバーの小さな直径に起因して、これから作られた布地の密度は、綿布地の密度と比較して非常に高い。これらのマイクロファイバーの小さな繊維直径のおかげで、個々のマイクロファイバー間の空間は、綿布地と比較して非常に小さい。代表的なマイクロファイバー材料は、例えば、デュポン（DuPont）により商標名タクテル（Tactel）（登録商標）として、又はニルスター（Nylstar）により商標名メリル（Meryl）（登録商標）として販売されている。
【００１６】
後に述べるように、本発明の状況における吸収性物品は、ユーザーの衣類にこの物品を貼り付けるための接着手段を含む。この接着剤は、「パンティー固定用接着剤」又は「ＰＦＡ」とも呼ばれる。ＰＦＡは、前記物品を着用者の衣類に貼り付けるために、本発明の吸収性物品の衣類に面する表面上、一般的にはバックシート上に備えられる。同様に、製品がウィング付き製品であれば、ウィングを着用者の衣類に固定するために、そのウィングは、衣類に面する表面上にＰＦＡを備えることもできる。本明細書に用いるＰＦＡは、好ましくは感圧性接着剤であり、ホットメルト感圧性接着剤であることが特に好ましい。
【００１７】
本質的な特徴として、本発明の吸収性物品は、マイクロファイバー衣類に対する結合特性が改善された少なくとも１つのＰＦＡ（以下、接着剤Ａ）を含む。物品を標準マイクロファイバー材に接合する時、前記接着剤Ａは、本明細書に記載された剥離力試験方法に従って、少なくとも０．６Ｎ／５ｃｍの剥離力を提供する。
【００１８】
好ましくは、接着剤Ａは、前述の条件下において、本明細書に記載された剥離力試験方法に従って、少なくとも０．８Ｎ／５ｃｍ、より好ましくは１Ｎ／５ｃｍ、さらにより好ましくは１．２Ｎ／５ｃｍ、最も好ましくは２．４Ｎ／５ｃｍの、参照マイクロファイバー材上の剥離力を提供する。
【００１９】
本明細書で使用する時、表面の「表面被覆率」とは、前記表面が物質により特定のパーセンテージに被覆されることを意味する。例えば、本明細書の吸収性物品の衣類に面する表面の３０％ＰＦＡ表面被覆率とは、吸収性物品の衣類に面する表面全体の３０％が、ＰＦＡで被覆されることを意味する。本発明の物品の衣類に面する表面は、連続的な方式（即ち衣類に面する表面全体の連続的なコーティング）にて、又は不連続な方式（例えば、ＰＦＡのストライプ、ドット、若しくは非常に細かい液滴等）にて、ＰＦＡで被覆され得る。本明細書において表面被覆率とは、ＰＦＡ材料により実際に被覆されている物品の衣類に面する表面の部分と見なされる。
【００２０】
本発明の吸収性物品の衣類に面する表面上に、衣類材料へ結合するために十分なＰＦＡ被覆領域を実現するために、好ましくは接着剤Ａは、少なくとも３０％、好ましくは４０％、より好ましくは５０％、さらにより好ましくは６０％、最も好ましくは７０〜１００％の物品の衣類に面する表面上の表面被覆率を有する。
【００２１】
好ましくは、接着剤Ａは、物品の衣類に面する表面上に、１〜３５ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２、より好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ２の坪量で存在する。
【００２２】
本明細書の好ましい実施形態では、接着剤Ａは、同一坪量で存在する時、本明細書の試験方法に従って、標準マイクロファイバー材上に提供する剥離力よりも、最大５倍まで高い、好ましくは最大４倍まで高い、より好ましくは最大３倍まで高い、最も好ましくは等しい参照綿基材上の剥離力を提供する。
【００２３】
以下に、吸収性物品をマイクロファイバー基材に確実に貼り付けるための接着剤Ａとして使用するのに好適な接着剤の例を列記する。
【００２４】
感圧性接着剤組成物の好適な部類は、米国特許第４，８６５，９２０号に開示されており、以下からなる：（ｉ）トリメチルシリル−末端封鎖（endblocked）ポリシリケート樹脂（例えば、ケイ素結合ヒドロキシルラジカルを含有するベンゼン可溶性樹脂性コポリマーからなるシリコーン樹脂、及び式Ｒ３ＳｉＯ１／２のトリオルガノシロキシ単位と式ＳｉＯ４／２の四官能性シロキシ単位から実質的になり、コポリマー中、各四官能性シロキシ単位に対し、トリオルガノシロキシ単位が約０．６〜０．９の割合で存在するシリコーン樹脂等）、並びに（ｉｉ）シラノール−末端停止（endstopped）ポリジオルガノシロキサン流体（シリコーン流体）、例えばポリジメチルシロキサン流体。米国特許第２，７３６，７２１号（デクスター（Dexter）ら）、及び米国特許第２，８１４，６０１号（キューリ（Currie）ら）は、このような又は同様な感圧性接着剤組成物を教示している。
【００２５】
本明細書にて上記に開示された特定のエステルと共に使用するのに好適な感圧性接着剤組成物の別の部類は、米国特許第２，８５７，３５６号（グッドウィン（Goodwin），Ｊｒ）の組成物と同様なもの（単数又は複数）である。グッドウィン（Goodwin），Ｊｒの特許は、以下を含む成分の混合物からなるシリコーン感圧性接着剤組成物を教示している：（ｉ）トリアルキル加水分解性シランとアルキルケイ酸塩の共加水分解生成物、ここで共加水分解生成物は複数個のケイ素結合ヒドロキシ基を含有する（シリコーン樹脂）、及び（ｉｉ）ケイ素結合ヒドロキシ基を含有する直鎖状、高粘度オルガノポリシロキサン流体（シリコーン流体）。
【００２６】
シリコーン樹脂（ｉ）及びシリコーン流体（ｉｉ）は、所望により、カナダ特許第７１１，７５６号（ペール（Pail））に記載された手順などにより、共に縮合してもよい。このような縮合反応では、シリコーン樹脂（ｉ）及びシリコーン流体（ｉｉ）は、シラノール縮合触媒の存在下で共に混合され、例えば還流条件下で１〜２０時間加熱することにより、シリコーン樹脂（ｉ）及びシリコーン流体（ｉｉ）が縮合される。シラノール縮合触媒の例は、一級、二級及び三級アミン、これらのアミンのカルボン酸、並びに第四級アンモニウム塩である。
【００２７】
本明細書にて上記に開示された特定のエステルと共に使用するのに好適な感圧性接着剤組成物の別の部類は、米国特許第４，５９１，６２２号及び同第４，５８４，３５５号（ブリザード（Blizzard）ら）、米国特許第４，５８５，８３６号（ホーマン（Homan）ら）、並びに米国特許第４，６５５，７６７号（ウッダード（Woodard）ら）に記載されている組成物である。一般に、これらの感圧性接着剤組成物は、ｉ）シリコーン樹脂と、ｉｉ）混合物のケイ素結合ヒドロキシル含量を低減するように化学的に処理されたシリコーン流体との混合物からなる。これらの組成物は、化学的処理に先立ち、所望により、直前に記載されたように縮合されてもよい。
【００２８】
シリコーン感圧性接着剤は、選択された単数又は複数のエステルと共に、シロキサン（ｉ）及び（ｉｉ）を混合するだけで調製される。その後、シリコーン感圧性接着剤組成物は、コーティング可能な粘度に加熱され、吸収性物品の衣類に面する表面にコーティングされる。所望により、コーティングされたシリコーン感圧性接着剤を硬化してもよい。シリコーン感圧性接着剤を硬化する時には、さらに硬化触媒を含有してもよい。このような触媒は、室温及びホットメルトコーティングプロセスの間に達する温度にて不活性のままであることが好ましい。したがって、このような触媒は、ホットメルト温度よりも高い温度にて活性するか、又は別のエネルギー源（例えば、紫外線若しくは電子ビーム放射）への暴露により活性化するかのどちらかであることが好適である。
【００２９】
所望により、シリコーン感圧性接着剤は、増量（extending）又は強化（reinforcing）充填剤のような充填剤を含有してもよい
上記に記載された米国特許第２，８５７，３５６号（グッドウィン（Goodwin））に開示されたシリコーン感圧性接着剤を作るために使用されるエステルは、以下の一般式を有する：
【化１】
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【００３０】
ここで、Ｒは炭素原子２〜３２個を有する一価の炭化水素ラジカルであり、Ｒ’は炭素原子１〜１４個を有する一価の炭化水素ラジカルである。好ましくは、Ｒは炭素原子１０〜１９個を有し、及びＲ’は炭素原子１〜３個を有する。Ｒ及びＲ’は、独立して選択され、同一又は異なってもよい。
【００３１】
好ましくは、ホットメルトシリコーン感圧性接着剤用のエステルは、不燃性であり、高温でのシリコーン感圧性接着剤組成物の適用中、より安全な手順を提供できる。本明細書で使用する時、用語「可燃性物質」は、米国連邦規制基準、タイトル４９、パート１７３、セクション１１５（４９ＣＦＲ１７３．１１５）に提供された定義による可燃性である物質である。簡潔に言い換えると、可燃性液体とは、引火点３７．８℃（１００°Ｆ）未満を有するあらゆる液体を意味し、引火点とは、試験容器内で液体が、液体の表面近くの空気と共に引火しやすい混合物を形成するために十分な濃度の蒸気を放出する最低温度を意味する。ＣＦＲは、引火点を測定するための適切な試験条件を提供する。可燃性エステル類を使用する場合、コーティング作業は、引火の危険を回避するために酸素ガスなしで、不活性雰囲気（例えば窒素ガス）にて行うことができる。
【００３２】
使用されるエステルは、処理温度にて沸騰してはならない。一般に、約１００℃を超える温度は、ホットメルトシリコーン感圧性接着剤に適した作業粘度を実現するので、１００℃を超える沸点を有するエステルが好ましい。エステルは固体又は液体であってもよい。固体エステルが使用されてもよいとはいえ、それらはコーティング温度にてシリコーン感圧性接着剤に少なくともいくらか可溶性でなくてはならない。
【００３３】
好適なエステルの例としては、１−プロピオン酸フェニルエチル、リノール酸（linolec acid）エチルエステル、酢酸ドデシル、トリアコンタン酸エチル、酢酸オクチル、カプロン酸メチル、デカン酸メチル、酢酸イソブチル、ドコサン酸メチル、ヘプタデカン酸メチル（methyl heptadeconate）、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ラウリン酸メチルエステル、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００３４】
エステルは、シリコーン樹脂及びシリコーン流体の全重量を基準にして、約１重量％〜１０重量％の量で使用されてもよい。一般に、エステルが室温で流体であれば、特に感圧性接着剤が硬化されない時、エステルの最大極限は約７％であることが好ましく、それは、より多い量であると、エステルが室温でホットメルトシリコーン感圧性接着剤を過度に流動性にする可能性があり、これはほとんどの適用に望ましくないからである。エステルがホットメルトシリコーン感圧性接着剤中、約７重量％超過で用いられることが望まれる時には、通常、固体エステルが好ましい。
【００３５】
シリコーン感圧性接着剤は、任意の順序で成分を混合することにより、製造されてもよい。成分の反応又は処理（例えばＣＡ７１１，７５６に開示された手順による縮合、又は米国特許第４，５９１，６２２号及び同第４，５８４，３５５号による化学的処理）は、エステルの添加に先立って、完了することが要求される可能性がある。
【００３６】
エステルは、除去しなくてはならない溶媒を使用せずに、高温にすることで、ホットメルトシリコーン感圧性接着剤を、基材のコーティングに好適な粘度に粘度低下することを可能にする。ホットメルト処理に好適な粘度は、約２０〜３０Ｐａ・ｓ（２０，０００〜３０，０００ｃｐ（センチポアズ））、より一般的には３０〜４０Ｐａ・ｓ（３０，０００〜４０，０００ｃｐ）である。一般的に、本発明のホットメルトシリコーン感圧性接着剤を約１００℃又はそれ以上の温度（より一般的には１５０℃超過）に加熱すると、４０Ｐａ・ｓ（４０，０００ｃｐ）未満の好適な粘度が得られる。これらのコーティング可能な温度は十分低いので、組成物の分解は生じない。より低い温度は、使用されるコーティング機材、所望の最終製品、並びに使用されるエステルの種類及び量によっては、コーティング可能な粘度をもたらす可能性がある。例えば、より厚い感圧性接着剤の層が望まれるほど、より高いコーティング粘度となり得る。
【００３７】
上記部類の接着剤の本明細書にて使用するのに適した代表的な接着剤Ａは、ダウ・コーニング（Dow Corning）から入手可能なバイオ（Bio）ＰＳＡ７−４５６０である。
【００３８】
別の部類のブロックコポリマー系の接着剤の本明細書にて使用するのに適した代表的な接着剤Ａは、サバレ（Savare）から入手可能なＭＦ−５５である。
【００３９】
本発明の好ましい実施形態では、吸収性物品は、前記接着剤Ａに加えて、少なくとも第二ＰＦＡを含む多構成要素接着剤系を備える。第二ＰＦＡ（以下、接着剤Ｂ）として好ましいのは、綿衣類に対して優れた結合特性を有するＰＦＡである。物品を参照綿材料に接合する時、前記接着剤Ｂは、本明細書の試験方法に従って、少なくとも０．６Ｎ／５ｃｍの剥離力を提供する。
【００４０】
好ましくは前記多構成要素接着剤系は、本発明の吸収性物品の衣類に面する表面上の、衣類材料へ結合するために十分なＰＦＡ被覆領域を実現するために、少なくとも３０％、好ましくは４０％、より好ましくは５０％、さらにより好ましくは６０％、最も好ましくは７０〜１００％の物品の衣類に面する表面上の総表面被覆率を有する。本明細書で「総表面被覆率」とは、接着剤Ａ及びＢの表面被覆率の合計を意味する。前記多構成要素接着剤系は、接着剤Ａ及びＢを、同一表面被覆率で含むことが、さらに好ましい。
【００４１】
好ましくは、多構成要素接着剤系は、物品の衣類に面する表面上に、１〜３５ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２、より好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ２の総坪量で存在する。本明細書において「総坪量」とは、接着剤Ａ及びＢの坪量の合計を意味する。前記多構成要素接着剤系は、接着剤Ａ及びＢを、同一坪量で含むことが、さらに好ましい。
【００４２】
接着剤Ｂの例は、当該技術分野において既知である従来のＰＦＡであり、これは、標準マイクロファイバー材上に本発明に従う剥離力基準を実現できず、フラー（Fuller）から入手可能なＨＬ１４６１Ｅ、又はナショナル・スターチ（Ntional Starch）から入手可能なＤＭ０１１０である。しかし、これらのＰＦＡは、綿ベース材料上に非常に優れた結合性能を有し、これにより、それらは前述の実施形態に従う接着剤Ｂとして好適である。
【００４３】
本発明の吸収性物品の衣類に面する表面上に存在する少なくとも１つの、好ましくは全てのＰＦＡは、ホットメルト接着剤である。
【００４４】
同様に、本発明の吸収性物品の衣類に面する表面上に、ＰＦＡを模様状に適用することも、本発明の範囲内である。本明細書には、ＰＦＡが連続層として、吸収性物品の衣類に面する表面全体に被覆した実施形態がある。本明細書の他の実施形態では、吸収性物品の衣類に面する表面上に被覆された１つ超過のＰＦＡが存在するならば、ＰＦＡ（単数又は複数）は、ストライプのような模様でプリントされる。これらのストライプは、交互であることができ、様々な幅を有することができ、様々な距離で互いに相隔たることができる。図１〜図４は、１つのＰＦＡが、吸収性物品の衣類に面する表面上に、ストライプの形状で適用された実施形態を図示している。図５は、２つの異なるＰＦＡの交互線を有する実施形態を図示している。本明細書の他の実施形態では、１つのＰＦＡが、吸収性物品の衣類に面する表面の中心部上に被覆されており、一方、別のＰＦＡが、吸収性物品の衣類に面する表面の末端部上に被覆されている。このような実施形態は、図６及び図７に図示されている。しかし、ＰＦＡが、吸収性物品の衣類に面する表面上に、完全に無作為な方式で（例えば、噴霧プロセスで達成されるような）被覆されることも本発明の範囲内である。好ましくは、本明細書のＰＦＡが、少なくとも３０％、好ましくは４０％、より好ましくは５０％、さらにより好ましくは６０％、最も好ましくは７０〜１００％の物品の衣類に面する表面上の表面被覆率を有する必要があるという要件を満たす。
【００４５】
一般的に本発明の吸収性物品は、身体面表面としてのトップシート、衣類に面する表面としてのバックシート、及びこれらの間に位置する吸収性コアを含む。
【００４６】
トップシート
トップシートは、順応性があり（compliant）、柔らかい感触であり、着用者の皮膚に刺激がない。またトップシートは、それがトップシートの一部又はその伸長の至るところにおいて、１又は２方向に延びることを可能にするために、弾性的特徴を有することもできる。さらに、トップシートは流体透過性であり、流体（例えば、経血及び／又は尿）がその厚みを容易に通過可能である。好適なトップシートは、織布材及び不織布材；孔あき成形熱可塑性フィルム、孔あき可塑性フィルム、及びハイドロフォーミングされた熱可塑性フィルムなどのポリマー材料；並びに熱可塑性スクリムなどの多種多様な範囲の材料から製造され得る。好適な織布材及び不織布材は、天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、若しくはポリエチレン繊維などのポリマー繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の組み合わせ、又は２成分／多成分繊維を含むことができる。
【００４７】
本発明における使用に好ましいトップシートは、嵩高不織布トップシート及び孔あき成形フィルムトップシートから選択される。孔あき成形フィルムは、身体の排泄物に対して透過性であるが、非吸収性であると共に、流体が戻って着用者の皮膚を再び濡らす傾向を低減するので、トップシートとして特に好ましい。したがって、身体に接触する成形フィルムの表面は乾いた状態に保たれ、これによって身体の汚れが低減されて、着用者にさらに快適な感触を与える。好適な成形フィルムは、米国特許第３，９２９，１３５号、同第４，３２４，２４６号、同第４，３４２，３１４号、同第４，４６３，０４５号、及び同第５，００６，３９４号に説明されている。特に好ましいミクロ孔を有する成形フィルムのトップシートは、米国特許第４，６０９，５１８号及び同第４，６２９，６４３号に開示されている。本発明に好ましいトップシートは、上記の特許の１つ以上において説明され、「ドライウィ−ブ」（DRI-WEAVE）としてプロクター・アンド・ギャンブル社（オハイオ州シンシナティー）によって生理用ナプキンとして販売されている成形フィルムを含む。
【００４８】
均質な分配の液体通路ではなく、トップシートの一部分のみに液体通路を含むトップシートも、同様に本発明によって、意図される。一般的に、このようなトップシートは、液体を中心部に浸透し、末梢部に浸透しないトップシートとなるように配向した液体通路を有するであろう。
【００４９】
身体側表面が親水性でない時よりも、液体がトップシートを通ってより早く移動するのを補助するために、形成フィルムトップシートの身体側表面は親水性であり得る。好ましい実施形態では、界面活性剤が、国際公開第９３／０９７４１号に記載されているような形成フィルムトップシートの重合体材料に組み込まれる。あるいは、トップシートの身体側表面は、米国特許第４，９５０，２５４号に記載されているような界面活性剤を用いて処理することにより親水性を持たせることができる。
【００５０】
別の選択肢は、いわゆるハイブリッドトップシートであり、これは繊維性及びフィルム様構造を組み込み、このようなハイブリッドトップシートの特に有用な実施形態は、国際公開第９３／０９７４４号、同第９３／１１７２５号、又は同第９３／１１７２６号に開示されている。
【００５１】
トップシートは一般には、吸収性物品全体を横切って、吸収性物品と同一の広がりを持つ区域の外側へ延びる。トップシートは、好ましいサイドフラップ、サイドラッピング要素、又はウィングまで延びて、これらの一部又は全体を形成することができる。
【００５２】
トップシートと言う時、多層構造体又は単層構造体が意図される。上述のハイブリッドトップシートは、上記の多層設計であるが、一次及び二次トップシート設計のような他の多層トップシートも考慮される。
【００５３】
吸収性コア
本発明によれば、本明細書において使用するのに好適な吸収性コアは、当該技術分野で既知の吸収性コア又はコアシステムのいずれかから選択されてもよい。本明細書で使用する時、用語「吸収性コア」は、その主要な機能が流体を吸収、貯蔵、及び分配することである、あらゆる物質又は多数の物質の層を指す。
【００５４】
本発明によれば、吸収性コアは以下の構成要素を包含できる：（ａ）任意の一次流体分配層（好ましくは任意の二次流体分配層と共に）；（ｂ）流体貯蔵層；（ｃ）貯蔵層の下に存在する任意の繊維性（「ダスティング」）層；及び（ｄ）他の任意構成要素。好ましくは、前記層の少なくとも１つは、好適なキャリアと組み合わせて、「ヒドロゲル」、「超吸収体」、「ヒドロコロイド」材料と通常呼ばれる吸収性ゲル材料を含む。
【００５５】
バックシート
バックシートは主として、吸収性物品に吸収及び封じ込められた排泄物が、パンツ、ズボン、パジャマ、及び衣類など、吸収性製品に接触する物品を濡らすのを防ぐ。バックシートは好ましくは、液体（例えば、経血及び／又は尿）に不浸透性であり、好ましくは薄いプラスチックフィルムから製造されるが、他の可撓性液体不浸透性材料も同様に使用され得る。本明細書で使用する時、用語「可撓性」とは、順応性があり（compliant）、人体の一般的な形状及び凹凸に容易に適合するであろう材料を指す。バックシートはまた、それが一方向又は二方向に伸縮することを可能にする弾性的特徴を有することもできる。
【００５６】
バックシートは、一般には、吸収性物品全体にわたって伸長し、好ましいサイドフラップ、サイドラッピング要素又はウィングまで延びて、これらの一部又は全体を形成することができる。
【００５７】
本発明によると、吸収性物品のバックシートは、水蒸気透過性であるように、好ましくは通気性であるので、少なくとも１つのガス透過性の層を含む。好適なガス透過性層としては、二次元の、平面状ミクロ及びマクロ孔質フィルム、巨視的に拡張されたフィルム、成形孔あきフィルム及びモノリシックフィルムが挙げられる。本発明によれば、前記層の孔はどのような形状であってもよいが、好ましくは球形又は長円形であり、また様々な寸法を有してもよい。これらの孔は、好ましくは層の表面全体に均一に分布されるが、ある特定の領域だけが孔を有する表面を有する層も考慮されている。
【００５８】
バックシートの好適な二次元平面層は、当該技術分野において既知のあらゆる材料から作られてもよいが、好ましくは、一般的に入手可能なポリマー材料から製造される。好適な材料は、いわゆる通気性衣料におけるそれらの適用が当該技術分野において周知の、例えばゴアテックス（Gortex）（登録商標）又はシンパテックス（Sympatex）（登録商標）タイプの材料である。その他の好適な材料には、米国ミネソタ州セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング社（Minnesota Mining and Manufacturing Compay）のＸＭＰ−１００１、及びエクソン・ケミカル社（Exxon Chemical Company）から提供されるエグザイア（Exxaire）ＸＢＦ−１０１Ｗが挙げられる。本明細書で使用する時、二次元平面層という用語は、１ｍｍ未満、好ましくは０．５ｍｍ未満の厚みを有し、孔は、これらの長さに沿って均一の平均直径を有し、及び層の平面から突き出していない層を指す。本発明でバックシートとして使用するための有孔材料は、ＥＰ２９３，４８２及びその中の参照文献に記載のものなど、当該技術分野で既知のあらゆる方法を用いて製造されてもよい。加えて、この方法により製造された開口の大きさは、バックシート層の平面にわたって力を加えることにより（即ち、層の伸長）、増大してもよい。
【００５９】
好適な孔あき成形フィルムとしては、層の衣類に面する表面の水平面を超えてコアまで延び、その結果、突出部を形成する別個の開口を有するフィルムが挙げられる。突出部は、その終端部に配置されたオリフィスを有する。好ましくは前記突出部は、米国特許第３，９２９，１３５号に記載されているのと同様の漏斗形状である。平面内に配置される孔及び突出部自体の終端部に配置されるオリフィスは、突出部末端のオリフィスの断面の寸法又は面積が、層の衣類に面する表面に配置される孔の断面の寸法又は面積より小さければ、円形であっても、又は非円形であってもよい。好ましくは、前記孔あき成形（performed）フィルムは、単一方向性であるので、少なくとも実質的に（完全ではないにしても）コアに向かって一方向に流体を輸送する。
【００６０】
本明細書で用いるのに好適な、巨視的に拡張されたフィルムとしては、例えば、米国特許第４，６３７，８１９号及び米国特許第４，５９１，５２３号に記載されたようなフィルムが挙げられる。
【００６１】
好適なモノリシックフィルムとしては、ハイトレル（Hytrel）（登録商標）（米国、デュポン（Dupont）社から入手可能）、及びインデックス９３総会（Congress）、会議（Session）７Ａ「不織布への添加値（Adding value to Nonwovens）」、Ｊ−Ｃ．カーディナル（Cardinal）及びＹ．トロウイルヘット（Trouilhet）、デュポン・ド・ヌームル・インターナショナルＳ．Ａ（DuPont de Nemours international S.A）（スイス）に記載されている他のそのような材料（例えば、エルフ・アトケム（Elf Atochem）（フランス）から入手可能なピバックス（Pebax）（登録商標）、並びにＢ．Ｆ．グッドリッチ（B.F. Goodrich）（ベルギー）から入手可能なエスタン（Estane）（登録商標）等）が挙げられる。
【００６２】
本発明において特に好ましいバックシートは、上記の層から選択される少なくとも１つの層（例えば、ミクロ孔質及び孔あき成形フィルム等）と、同様に上に列挙したバックシートから選択されてもよく、又は繊維性織布若しくは不織布であってもよい追加の層とを含む少なくとも２つの層を含む。最も好ましい通気性バックシート構成要素は、ミクロ孔質フィルム、及び孔あき成形フィルム、又はミクロ孔質で疎水性の織布若しくは不織布材料を含む。本明細書に用いるのに特に好ましい別の部類のバックシートは、フィルムと不織布との組み合わせである。
【００６３】
接着剤コーティング表面は、一般に保護カバー付きで提供され、これは使用前に除去される。吸収性物品の使用前には、ＰＦＡでコーティングされた領域は、例えば、シリコーンコーティング剥離紙、プラスチックフィルム、又はあらゆる他の容易に除去できるカバー等の保護カバー手段により、一般に汚染及び別の表面への接着（これが望まれないところ）から保護されている。
【００６４】
保護カバー手段は、一体成形又は多数の断片（例えば、個々の接着剤領域をカバーする）として提供され得る。これは、物品の個別包装を提供する、又は処理機能を提供するなどの、他の機能も実行し得る。いずれの市販の剥離紙又はフィルムを使用してもよい。好適な例としては、アクロシル社（Akrosil Corporation）から入手可能なＢＬ３０ＭＧ−Ａシロックス（SILOX）ＥＩ／Ｏ、ＢＬ３０ＭＧ−Ａシロックス（SILOX）４Ｐ／Ｏ、及びコード：Ｘ−５４３２でグロナウ（Gronau）（ドイツ）から入手可能なＭ＆Ｗフィルムが挙げられる。
【００６５】
ＰＦＡは、この目的のための当該技術分野において周知のどれか１つの方法（例えば、スロットコーティング、噴霧、及びロールプリント等）を使用して、吸収性物品の衣類に面する表面（一般にバックシート又はウィング）に適用されてもよい。例えば、ＥＰ７４５，４３２、ＥＰ７４５，４３３、及びＥＰ７４５，３６８に記載されているような接着剤プリントの開発に伴い、現在あらゆる所望の形状のこのようなパンティー固定用接着剤を提供することも可能になっており、したがって、これらの方法は、本発明において特に好ましい。吸収性物品の衣類に面する表面にＰＦＡを適用する特に好ましい方法は、次に吸収性物品の衣類に面する表面上に押圧される剥離紙上にＰＦＡをプリントすることである。その結果、ＰＦＡは、剥離紙から吸収性物品の衣類に面する表面へ移動する。このような手順は、ＥＰ７８８，３３８に記載されている。それぞれの技術において既知であるいかなる適用模様も、本明細書の吸収性物品の衣類に面する表面に、本発明に従うＰＦＡを適用するのに適している。説明に役立つ実施例は、添付の図に存在する。好ましくは、パンティー固定用接着剤は、例えば、ミクロサイズの断続的ドット、断続的ストリップ、線若しくは格子、又は他の設計形状（例えば円形）等の断続的なパターンで適用される。
【００６６】
しかし、完全に無作為なＰＦＡ模様も、本発明の範囲内である。前述のように、ＰＦＡが、少なくとも３０％、好ましくは４０％、より好ましくは５０％、さらにより好ましくは６０％、最も好ましくは７０〜１００％の物品の衣類に面する表面上の表面被覆率を有する、という基準が満たされることが好ましい。  
さらに本発明は、以下の実施例により説明される。
【実施例】
【００６７】
以下の実施例は、２つのグループに分けることができ、これはＰＦＳがコーティングされたバックシート材で区別する。
【００６８】
測定の１つの系列は、不織布バックシート材で行われ、これはベース（BASE）Ｆ１０２３０１００１の符号のもとでＢＢＡヌーベルガー（Neuberger）から入手可能なＳＢＰＰ不織布２３ｇ／ｍ２であった。ＭＦ−５５（サバレ（Savare））及び１４６１Ｅ（フラー（Fuller））のコーティング温度１５５℃で、ＰＦＡは、１７ｇ／ｍ２のＰＦＡ坪量にて、不織布バックシートの外側表面上に直接なされた完全コーティング適用（幅５０ｍｍ及び長さ２０ｃｍ）として適用された。これらの実施例のＰＦＡ表面被覆率は、約４５％であった。その結果を表１に示す。
【００６９】
測定の２つめの系列は、フィルムバックシート材で行われ、これはＳＴ−０１２−ホワイト（White）の符号のもとでブリトン・タコ（Britton Taco）から入手可能なＰＥフィルム２５ｇ／ｍ２であった。バックシートフィルムの外側表面上へのＰＦＡのコーティングは、ＰＦＡを最初に剥離紙（これはアクロシル（Akrosil）から、符号ＢＬＸＸＧＮＬ−ＭＧＡシロックス（SILOX）Ｄ３Ｈ／０として入手可能であり、坪量４０ｇ／ｍ２を有する）上へ、バイオ（Bio）ＰＳＡ７−４５６０（ダウ・コーニング（Dow Corning））は２００℃、ＨＬ１４６１Ｅ（フラー（Fuller））は１５５℃、及びＤＭ０１１０（ナショナル・スターチ（National Starch））は１９０℃の適用温度にて、適用することにより容易になった。このコーティング工程後、ＰＦＡコーティング剥離紙は、剥離紙のＰＦＡコーティング表面を前記外側表面上に圧力２００ｋＰａ（２バール）でプレスすることにより、バックシートフィルムの外側表面に転写される。その結果、ＰＦＡは、剥離紙からバックシートフィルムへと転写され、その後、剥離紙は取り除かれる。結果は、幅５０ｍｍ、及び長さ２０ｃｍ、坪量２０ｇ／ｍ２の完全コーティング適用であった。これらの実施例のＰＦＡ表面被覆率は、約８９％であった。その結果を表２に示す。
【表１】
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【表２】
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【００７０】
剥離抵抗力試験方法
１．標準綿材料の剥離抵抗力
衣類に面する表面上にＰＦＡを含む本発明の物品又はその一部（以下、試料）を、支持体から離れて、上向きのＰＦＡに面する表面を有する堅い支持体上に設置する（試料とＰＦＡは室温である）。次に、開口部（以後、「測定窓（measurement window）」と呼ぶ）を有するプレートを、試料の表面（ＰＦＡを含む）の最上に設置する。試料寸法は、試料が少なくとも５４ｍｍ（幅）×１２６ｍｍ（長さ）の寸法の測定窓に適合するように選択するべきである。試料は、測定窓が完全に試料で埋まるように、プレートの測定窓に関連して設置すべきである。この時には、衣類に面する表面の部分のＰＦＡ表面被覆率（これは、測定窓を通して露出している）は約１００％である。試料は、測定窓が完全にＰＦＡで埋まるように設置する。試料を、堅固に、しわがない方法で、グリップにより支持体に固定する。その後、ウィーブスタイル（Weave Style）ｎｏ．４２９Ｗとして既知であり、レフラー、シッター・テクニック社（Loeffler, Sitter Technic GmbH）（ドイツ、ネッターシェイム（Nettersheim））から入手可能な綿（１００％）の断片を、綿断片の一末端が、ＰＦＡと測定窓の末端から約２５ｍｍ延びるように、測定窓を通じて露出したＰＦＡを有する表面の最上に設置する。測定窓は、綿断片により完全に覆われなければならない。次に、おもりを、上のようにして形成された試料と綿の組み合わせの上に３０秒間設置し、組み合わせが穏やかに均等な方法で加圧されることを確実するために、組み合わせ全体がカバーされ、重量２６〜２７ｇ／ｃｍ２が加えられるようにする。
【００７１】
それから、ズウィック（Zwick）引張り試験機（ズウィック（Zwick）社から入手可能）を、試料から綿断片を取り除くために必要な剥離抵抗力の測定に使用する。ここに、綿断片で覆われた試料を載せた支持体を、引張り試験機の下側のクランプに設置し、綿断片の末端（上で指定されたフリーの２５ｍｍと逆の末端）を、引張り試験機の上側のクランプに設置する。ズウィック（Zwick）引張り試験機を、速度１０２ｃｍ／分に設定する。一般に、クランプは２５０ｍｍ間隔を空けている。あらゆる好適な定速伸長引張り試験機が使用できることは明らかである。
【００７２】
次に、圧縮おもりの除去後１分以内に、引張り試験機が開始する。綿断片を、測定窓の寸法の長手方向に平行な方向に、試料から剥離する。剥離処置の間、上側のクランプの移動（これは試料と共に角度１８０°動く）に沿った綿断片の剥離に必要な剥離抵抗力を測定する。剥離抵抗力は、１３ｃｍパス間の抵抗力ピークの平均として計算する。加速及び減速の影響を避けるために、測定の最初の２．５ｃｍ、及び最後の３．７５ｃｍは、剥離抵抗力の計算に考慮されない。
【００７３】
上記試験は、例えば、５４ｍｍ（幅）×１２６ｍｍ（長さ）の測定窓を有し、重量２．１ｋｇ、面積寸法５４ｍｍ×１４０ｍｍである支持体プレートを使用して、標準のオールウェイズ・オールデイズ（Always Alldays）パンティライナーの形状及びサイズの試料について行われる。この方法は、異なる試料サイズに対して、当業者により容易に調節され得る。
【００７４】
２．標準マイクロファイバー材料の剥離抵抗力
この方法は、上記の綿のＰＦＡ剥離強度測定用の方法の変化形である。このような変化形は、堅い綿材料見本からではなく、マイクロファイバー材料見本からのＰＦＡ剥離強度を測定するために設計された。実際、マイクロファイバー材料見本を使用する時、これは試験の間に引き伸ばされ、このような引き伸ばしは、綿材料用の上記の方法のばらつきを大いに増大するであろう。したがって、堅い綿材料見本のようにマイクロファイバー材料を堅くするために、テープと共に、マイクロファイバー材料用の特定の試料準備が計画された。一旦、マイクロファイバー材料見本が、以下に記載するように準備されたら、試験は、綿材料見本を、固定されたマイクロファイバー材料見本に置き換えるだけで、綿用の上記の方法を使用して行われるであろう。
【００７５】
マイクロファイバー材料用に必要な特別な道具は、
・テープ：Ｐ４２、幅７０ｍｍ、Ｈ−オールドｓ．ｐ．ａ．（イタリア、ＭＩ、バレッジオ２００１０）から入手可能−モンテネロ（Monte Nero）３５経由、電話＋３９０２９０３６０６１２−Ｆａｘ＋３９０２９０３６２１８６
・ローラーおもり：重量１，１４ｋｇ、幅６．５ｃｍを有するスチールシリンダー。  
・マイクロファイバー材料見本：９５％ナイロン、５％エラスタン、白色、イタリア、ブストアルシチョ（Ｖａ）のマグリフィシオ・ブルグノリ・ジョヴァンニ（Maglificio Brugnoli Giovanni）Ｓｐ．Ａ．から、厚さ０．７ｍｍ、坪量１６０ｇ／ｍ２、面積４５７ｍｍ×７６ｍｍを有する符号ザフィーロ（Zaffiro）Ｂ／ファスト（Fast）ＺＡＦＦ６０ＴＮとして入手可能、布地のジャージ模様方向に沿って配向している（図８では黒矢印で示されている）。図８は、マイクロファイバー材料のテープ側、即ちマイクロファイバー材料見本を固定するためにテープが貼り付けられるマイクロファイバー材料の側を示しており、写真から明らかなように、このような側は、ジャージ編みの魚の骨様模様を示す非平坦側である。ＰＦＡ側（ＰＦＡに貼り付けられるための）は、非常に平坦な側である（図９参照）。
【００７６】
固定されたマイクロファイバー材料見本は、以下のように調製されるであろう。  
・マイクロファイバー材料見本を取り、それをＰＦＡ側が底にくるように保持する。  
・マイクロファイバー材料見本をテーブル上に置く。  
・材料見本を覆うように、マイクロファイバー材料見本上にテープを置く。テープ断片は、マイクロファイバー材料見本と長さが同じぐらいでなければならない。  
・ローラーおもりを、ゆっくり一定速度にて、テープ上を長さ方向に２回動かす（２回とも同じ向き）。これは、テープがマイクロファイバー材料見本に貼り付くのを可能にするであろう。ローリングの間、付加的な圧力を避け、ローラーの重量のみが加えられなくてはならない。
【００７７】
ローラーは、Ｐ４２テープをマイクロファイバー布地に一体化するためのみに使用される。
【００７８】
以上に記載された両方の試験方法において、１つのデータ点を得るために、同一条件下での１０測定値の平均値を使用した。
【００７９】
本明細書にて開示された試験方法は、同様に、その衣類に面する表面上にＰＦＡをストライプ又はドットの形状のような不連続模様で含む吸収性物品を試験するためにも使用できることは明らかである。この場合、物品は、測定窓を通して露出しているＰＦＡコーティング領域が最大になるように、測定に関して配置される必要がある。
【００８０】
「発明を実施するための最良の形態」で引用した全ての文献は、その関連部分において参考文献として組み込まれ、いかなる文献の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを認めるものと解釈すべきではない。
【００８１】
本発明の特定の実施形態について説明し記載したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることが当業者には自明である。特に本発明は、生来の疎水性を有するマイクロファイバー材料、並びに疎水化処理を受けた他のパンティー材料に応用されることは当業者に明らかである。したがって、本発明の範囲内にあるこのようなすべての変更及び修正を、添付の特許請求の範囲内で扱うことが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に従うＰＦＡが、吸収性物品の衣類に面する表面（一般的にバックシート）上に、ストライプの形状で適用される実施形態を図示している。また従来の女性ケア物品を図示している。
【図２】本発明に従うＰＦＡが、吸収性物品の衣類に面する表面（一般的にバックシート）上に、ストライプの形状で適用される実施形態を図示している。また従来の女性ケア物品を図示している。
【図３】本発明に従うＰＦＡが、吸収性物品の衣類に面する表面（一般的にバックシート）上に、ストライプの形状で適用される実施形態を図示している。また従来の女性ケア物品を図示している。
【図４】本発明に従うＰＦＡが、吸収性物品の衣類に面する表面（一般的にバックシート）上に、ストライプの形状で適用される実施形態を図示している。また「タンガ」ライナーを図示している。
【図５】図５は、２つの異なるＰＦＡの交互線を有する実施形態を図示している。
【図６】１つの接着剤が、吸収性物品の衣類に面する表面の中心領域上にコーティングされており、別の接着剤が、吸収性物品の前記衣類に面する表面の末端領域（単数又は複数）上にコーティングされている実施形態を図示している。また従来のパンティライナーを示している。
【図７】１つの接着剤が、吸収性物品の衣類に面する表面の中心領域上にコーティングされており、別の接着剤が、吸収性物品の前記衣類に面する表面の末端領域（単数又は複数）上にコーティングされている実施形態を図示している。また、タンガ下着用のパンティライナーを示している。
【図８】図８は、本明細書の剥離力試験方法にて使用するための標準マイクロファイバー材のテープ側を示している。
【図９】図９は、本明細書の剥離力試験方法にて使用するための標準マイクロファイバー材のＰＦＡ側を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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