(57)【要約】【課題】結束作業が容易で、角部を良好に保護できる発泡樹脂容器を提供する。【解決手段】発泡樹脂容器１は、収容空間２０を区画するための底壁２１及び側壁２２を有し、開口２３が形成された容器本体２と、容器本体２に着脱可能に取り付けられる蓋部材３と、を備える。容器本体２と蓋部材３とは、帯状部材５によって結束される。底壁２１と側壁２２とが交差する角部２４には、側壁２２から内方に陥没し、帯状部材５が巻回される凹部２５が形成される。凹部２５に装着されることにより、帯状部材５の締め付けから角部２４を保護する保護部材６をさらに備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容空間を区画するための底壁及び側壁を有し、開口が形成された容器本体と、
前記容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋部材と、を備え、
前記容器本体と前記蓋部材とが、帯状部材によって結束される、発泡樹脂容器であって、
前記底壁と前記側壁とが交差する角部には、前記側壁から内方に陥没し、前記帯状部材が巻回される凹部が形成され、
前記凹部に装着されることにより、前記帯状部材の締め付けから前記角部を保護する保護部材をさらに備える、
発泡樹脂容器。
【請求項２】
前記底壁には、前記側壁に沿って形成されて前記凹部と連通するスリットが形成され、
前記保護部材は、前記底壁と当接する当接部と、前記スリットに挿入され、嵌合する挿入部とを有する、請求項１記載の発泡樹脂容器。
【請求項３】
前記スリットの前記側壁に沿う長さは、前記凹部の前記側壁に沿う長さよりも大きい、請求項２記載の発泡樹脂容器。
【請求項４】
前記底壁は、前記当接部が埋没される埋没部を有する、請求項２又は３に記載の発泡樹脂容器。
【請求項５】
収容空間を区画する容器本体と、
天壁及び側壁を有し、前記容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋部材と、を備え、
前記容器本体と前記蓋部材とが、帯状部材によって結束される、発泡樹脂容器であって、
前記天壁と前記側壁とが交差する角部には、前記側壁から内方に陥没し、前記帯状部材が巻回される凹部が形成され、
前記凹部に装着されることにより、前記帯状部材の締め付けから前記角部を保護する保護部材をさらに備える、
発泡樹脂容器。
【請求項６】
前記天壁には、前記側壁に沿って形成されて前記凹部と連通するスリットが形成され、
前記保護部材は、前記天壁と当接する当接部と、前記スリットに挿入され、嵌合する挿入部とを有する、請求項５記載の発泡樹脂容器。
【請求項７】
前記スリットの前記側壁に沿う長さは、前記凹部の前記側壁に沿う長さよりも大きい、請求項６記載の発泡樹脂容器。
【請求項８】
前記天壁は、前記当接部が埋没される埋没部を有する、請求項６又は７に記載の発泡樹脂容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と蓋部材とが、帯状部材によって結束される、発泡樹脂容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品等の各種品物の輸送には、軽量で取り扱いが容易な発泡樹脂製の容器が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されている発泡容器は、上下に積み重ねられた発泡容器を結束紐で締結されている。同文献では、結束紐の張力から発泡容器の角部を保護するために発泡容器の底部に装着される樹脂成形体が提案されている。
【０００４】
しかしながら、結束紐を結束する際に、結束紐を樹脂成形体に位置合わせする作業が煩雑で、さらなる改良が求められている。また、発泡容器を荷台等に積み込む際に、結束紐が樹脂成形体から位置ずれすると、結束紐が発泡容器の角部に食い込み、角部が損傷するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平０４−５０６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、結束作業が容易で、角部を良好に保護できる発泡樹脂容器を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、収容空間を区画するための底壁及び側壁を有し、開口が形成された容器本体と、前記容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋部材と、を備え、前記容器本体と前記蓋部材とが、帯状部材によって結束される、発泡樹脂容器であって、前記底壁と前記側壁とが交差する角部には、前記側壁から内方に陥没し、前記帯状部材が巻回される凹部が形成され、前記凹部に装着されることにより、前記帯状部材の締め付けから前記角部を保護する保護部材をさらに備える。
【０００８】
本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記底壁には、前記側壁に沿って形成されて前記凹部と連通するスリットが形成され、前記保護部材は、前記底壁と当接する当接部と、前記スリットに挿入され、嵌合する挿入部とを有する、ことが望ましい。
【０００９】
本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記スリットの前記側壁に沿う長さは、前記凹部の前記側壁に沿う長さよりも大きい、ことが望ましい。
【００１０】
本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記底壁は、前記当接部が埋没される埋没部を有する、ことが望ましい。
【００１１】
本発明は、収容空間を区画する容器本体と、天壁及び側壁を有し、前記容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋部材と、を備え、前記容器本体と前記蓋部材とが、帯状部材によって結束される、発泡樹脂容器であって、前記天壁と前記側壁とが交差する角部には、前記側壁から内方に陥没し、前記帯状部材が巻回される凹部が形成され、前記凹部に装着されることにより、前記帯状部材の締め付けから前記角部を保護する保護部材をさらに備える。
【００１２】
本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記天壁には、前記側壁に沿って形成されて前記凹部と連通するスリットが形成され、前記保護部材は、前記天壁と当接する当接部と、前記スリットに挿入され、嵌合する挿入部とを有する、ことが望ましい。
【００１３】
本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記スリットの前記側壁に沿う長さは、前記凹部の前記側壁に沿う長さよりも大きい、ことが望ましい。
【００１４】
本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記天壁は、前記当接部が埋没される埋没部を有する、ことが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の発泡樹脂容器は、容器本体に底壁及び側壁を有し、底壁と側壁とが交差する角部には、側壁から内方に陥没し、帯状部材が巻回される凹部が形成されている。凹部は、結束作業の際、帯状部材の位置決めに適用される。これにより、容器本体と蓋部材とを結束する作業が容易となる。また、凹部に装着される保護部材によって、帯状部材の締め付けから角部が保護される。さらに、発泡樹脂容器を荷台等に積み込む際にあっても、凹部によって帯状部材の位置ずれが抑制されるので、保護部材に対する帯状部材の位置が安定し、角部が良好に保護される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の発泡樹脂容器の一実施形態の概略構成を示す斜視図である。
【図２】梱包が完了した状態の発泡樹脂容器を示す斜視図である。
【図３】容器本体の凹部及びその周辺部の構成を拡大して示す斜視図である。
【図４】容器本体の凹部及びその周辺部の構成を拡大して示す底面図である。
【図５】蓋部材の凹部及びその周辺部の構成を拡大して示す斜視図である。
【図６】蓋部材の凹部及びその周辺部の構成を拡大して示す平面図である。
【図７】発泡樹脂容器の凹部を横断する断面図である。発泡樹脂容器
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態の発泡樹脂容器１の概略構成を示している。発泡樹脂容器１は、収容空間２０が形成された容器本体２と、容器本体２に着脱可能に取り付けられる蓋部材３と、を備えている。
【００１８】
容器本体２及び蓋部材３は、例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン又は発泡ポリプロピレン等の発泡樹脂によって直方体状に形成されている。発泡樹脂は、断熱性に優れ、長時間にわたり食品等を保冷する。また、発泡樹脂は、軽量であるため、取り扱いが容易で、輸送費の低減に寄与する。
【００１９】
容器本体２は、収容空間２０を区画するための底壁２１及び側壁２２を有する。容器本体２の上部には、収容物を出し入れするための開口２３が形成されている。開口２３は、底壁２１と対向している。
【００２０】
図２は、梱包が完了した状態の発泡樹脂容器１を示している。容器本体２と蓋部材３とは、帯状部材５によって結束される。帯状部材５には、例えば、ポリプロピレン製のいわゆるＰＰバンドが適用される。帯状部材５によって容器本体２と蓋部材３とが強固に結束されることにより、容器本体２からの蓋部材３の開放が抑制される。また、帯状部材５は、発泡樹脂容器１をトラックの荷台等に積み込む際に、把手として利用される。
【００２１】
容器本体２は、底壁２１と側壁２２とが交差する角部２４を有している。角部２４は、所定の半径で丸められていてもよい。容器本体２の長手方向にのびる角部２４には、側壁２２から底壁２１の内方側に陥没する凹部２５が形成されている。
【００２２】
帯状部材５は、凹部２５を通過するように巻回される。結束作業の際、凹部２５は、帯状部材５の位置決めに適用される。これにより、容器本体２に対する帯状部材５の位置ずれが抑制され、容器本体２と蓋部材３とを結束する作業が容易となる。また、発泡樹脂容器１を荷台等に積み込む際にあっても、凹部２５によって帯状部材５の位置ずれが抑制される。
【００２３】
図３、４は、容器本体２の凹部２５及びその周辺部の構成を拡大して示している。凹部２５は、側壁２２と平行に形成された底部２５ａを有している。底部２５ａは、側壁２２よりも容器本体２の内方に位置している。これに伴い、角部２４は、底壁２１と底部２５ａとが交差する角部２４ａを含む。
【００２４】
図３に示されるように、発泡樹脂容器１は、保護部材６をさらに備えている。保護部材６は、凹部２５に装着される。保護部材６は、帯状部材５の締め付けから角部２４ａを保護する。保護部材６には、例えば、非発泡のポリスチレン樹脂等が適用される。本実施形態では、凹部２５によって帯状部材５の位置ずれが抑制されるので、保護部材６に対する帯状部材５の位置が安定し、角部２４が良好に保護される。
【００２５】
保護部材６は、底壁２１と当接する当接部６１と、凹部２５に挿入される挿入部６２と、当接部６１と挿入部６２とが交差する角部６３を有している。本実施形態では、当接部６１と挿入部６２とは直交している。このような保護部材６は、例えば、汎用のＬ型アングル材等によって容易に形成される。
【００２６】
挿入部６２は、凹部２５の底部２５ａと当接している。これにより、角部６３に負荷される帯状部材５の張力が、底壁２１及び底部２５ａに分散される。従って、特に角部２４ａが良好に保護される。
【００２７】
底壁２１には、スリット２６が形成されている。スリット２６は、側壁２２に沿って側壁２２と平行に形成されている。スリット２６は、凹部２５と連通している。スリット２６の側部２６ａの一部（中央部）は、底部２５ａによって構成されている。保護部材６の挿入部６２の長手方向の両端部は、スリット２６に挿入され、側部２６ａと嵌合する。これにより、容器本体２からの保護部材６の脱落が抑制され、帯状部材５の結束作業がより一層容易となる。
【００２８】
スリット２６の側壁２２に沿う長さＬ２は、凹部２５の側壁２２に沿う長さＬ１よりも大きいのが望ましい。これにより、挿入部６２と側部２６ａの接触面積が増加し、容器本体２からの保護部材６の脱落がより一層抑制される。
【００２９】
底壁２１には、当接部６１が埋没される埋設部２７が形成されているのが望ましい。埋設部２７は、底壁２１から側壁２２の内方（図３において上方）側に陥没して形成され、スリット２６と連通している。これにより、底壁２１からの保護部材６の突出が抑制され、発泡樹脂容器１の積み込み作業がより一層容易となる。
【００３０】
図１及び２に示されるように、蓋部材３は、容器本体２の開口２３を覆うように装着される。蓋部材３は、天壁３１及び側壁３２を有している。蓋部材３が容器本体２に装着されたとき、天壁３１は、容器本体２の底壁２１に対向する。また、側壁３２は、容器本体２の側壁２２から連続して配される。
【００３１】
蓋部材３は、天壁３１と側壁３２とが交差する角部３４を有している。角部３４は、所定の半径で丸められていてもよい。蓋部材３の長手方向にのびる角部３４には、側壁３２から天壁３１の内方側に陥没する凹部３５が形成されている。  
【００３２】
帯状部材５は、凹部３５を通過するように巻回される。結束作業の際、凹部３５は、帯状部材５の位置決めに適用される。これにより、容器本体２と蓋部材３とを結束する作業が容易となる。また、発泡樹脂容器１を荷台等に積み込む際にあっても、凹部３５によって帯状部材５の位置ずれが抑制される。
【００３３】
本実施形態では、凹部３５は、容器本体２の凹部２５に対応する位置に設けられている。
帯状部材５が凹部２５及び凹部３５に巻回されることにより、容器本体２と蓋部材３とを結束する作業が容易となる。
【００３４】
図５、６は、凹部３５及びその周辺部の構成を拡大して示している。凹部３５は、側壁３２と平行に形成された底部３５ａを有している。底部３５ａは、側壁３２よりも天壁３１の内方側に位置している。これに伴い、角部３４は、天壁３１と底部３５ａとが交差する角部３４ａを含む。
【００３５】
凹部３５には、保護部材６が装着される。凹部３５に装着される保護部材６は、凹部２５に装着される保護部材６と同等である。すなわち、本実施形態の発泡樹脂容器１では、容器本体２及び蓋部材３に保護部材６が装着される。
【００３６】
保護部材６は、帯状部材５の締め付けから角部３４ａを保護する。本実施形態では、凹部３５によって帯状部材５の位置ずれが抑制されるので、保護部材６に対する帯状部材５の位置が安定し、角部３４ａが良好に保護される。
【００３７】
天壁３１には、スリット３６が形成されている。スリット３６は、側壁３２に沿って側壁３２と平行に形成されている。スリット３６は、凹部３５と連通している。スリット３６の側部３６ａの一部（中央部）は、底部３５ａによって構成されている。保護部材６の挿入部６２は、スリット３６に挿入され、側部３６ａと嵌合する。これにより、蓋部材３からの保護部材６の脱落が抑制され、帯状部材５の結束作業がより一層容易となる。
【００３８】
スリット３６の側壁３２に沿う長さＬ４は、凹部３５の側壁３２に沿う長さＬ３よりも大きいのが望ましい。これにより、挿入部６２と側部３６ａの接触面積が増加し、蓋部材３からの保護部材６の脱落がより一層抑制される。
【００３９】
天壁３１には、当接部６１が埋没される埋設部３７が形成されているのが望ましい。埋設部３７は、天壁３１から側壁３２の内方（下方）側に陥没して形成され、スリット３６と連通している。これにより、天壁３１からの保護部材６の突出が抑制され、発泡樹脂容器１の積み込み作業がより一層容易となる。
【００４０】
図７は、発泡樹脂容器１の凹部２５、３５を横断する断面を示している。容器本体２の底壁２１の外周部には、上方に陥没する陥没部２８が形成されている。陥没部２８は、底壁２１の外周部の全周に亘って形成されている。一方、蓋部材３の天壁３１の外周部には、上方に突出する突出部３８が形成されている。突出部３８は、天壁３１の外周部の全周に亘って形成されている。複数の発泡樹脂容器１が縦に段積みされたとき、下方の発泡樹脂容器１の突出部３８が上方の発泡樹脂容器１の陥没部２８に嵌合する。
【００４１】
本実施形態では、陥没部２８に埋設部２７が、突出部３８に埋設部３７がそれぞれ形成されている。従って、凹部２５に装着される保護部材６及び凹部３５に装着される保護部材６の当接部６１の陥没部２８及び突出部３８からの突出が抑制される。これにより、複数の発泡樹脂容器１が縦に段積みする際の底壁２１及び天壁３１の破損が抑制される。
【００４２】
図７に示されるように、埋設部２７及び埋設部３７の深さは、保護部材６の当接部６１の厚さよりも大きいのが望ましい。この場合、当接部６１が埋設部２７及び埋設部３７に完全に収容されるため、底壁２１及び天壁３１の破損がより一層抑制される。
【００４３】
容器本体２の側壁２２の先端には、蓋部材３の側に突出する突部２９が形成されている。突部２９の側壁２２の全周に亘って形成されている。一方、蓋部材３の側壁３２には、突出部３８の側に陥没する溝部３９が形成されている。溝部３９は、側壁３２の全周に亘って形成されている。容器本体２の突部２９が蓋部材３の溝部３９に嵌合することにより、発泡樹脂容器１の気密性が高められる。
【００４４】
本実施形態では、凹部３５及びスリット３６は、溝部３９の外側に配されている。これにより、凹部３５及びスリット３６の内方で、発泡樹脂の厚さが十分に確保されやすくなり、蓋部材３の破損が抑制される。
【００４５】
以上、本発明の発泡樹脂容器１等が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。すなわち、本発明は、少なくとも、収容空間２０を区画するための底壁２１及び側壁２２を有し、開口２３が形成された容器本体２と、容器本体２に着脱可能に取り付けられる蓋部材３と、を備え、容器本体２と蓋部材３とが、帯状部材５によって結束される、発泡樹脂容器１であって、底壁２１と側壁２２とが交差する角部２４には、側壁２２から内方に陥没し、帯状部材５が巻回される凹部２５が形成され、凹部２５に装着されることにより、帯状部材５の締め付けから角部２４を保護する保護部材６をさらに備えていればよい。
【００４６】
又は、本発明は、少なくとも、収容空間２０を区画する容器本体２と、天壁３１及び側壁３２を有し、容器本体２に着脱可能に取り付けられる蓋部材３と、を備え、容器本体２と蓋部材３とが、帯状部材５によって結束される、発泡樹脂容器１であって、天壁３１と側壁３２とが交差する角部３４には、側壁３２から内方に陥没し、帯状部材５が巻回される凹部３５が形成され、凹部３５に装着されることにより、帯状部材５の締め付けから角部３４を保護する保護部材６をさらに備えていればよい。
【符号の説明】
【００４７】
１      ：発泡樹脂容器
２      ：容器本体
３      ：蓋部材
５      ：帯状部材
６      ：保護部材
２０    ：収容空間
２１    ：底壁
２２    ：側壁
２３    ：開口
２４    ：角部
２５    ：凹部
２６    ：スリット
２７    ：埋設部
３１    ：天壁
３２    ：側壁
３４    ：角部
３５    ：凹部
３６    ：スリット
３７    ：埋設部
６１    ：当接部
６２    ：挿入部
６３    ：角部
【図１】
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【図２】
2019127281.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019127281.tif 000007
【図６】
2019127281.tif 000008
【図７】
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