(57)【要約】【課題】単一機器により水素充填装置の適否を判定するのに必要な全ての作業を行うことが出来る判定装置の提供。【解決手段】本発明の判定装置（１００、１０１）は、充填量の校正を行う機構（秤３、流量計９）と、充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認を行う機構（圧力比較装置２０を含む）と、充填するべき燃料ガス（例えば水素ガス）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査を行う機構（サンプリングタンク１１、分析装置１２を含む）を備え、車両（２００）に内蔵されることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填量の校正を行う機構と、充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認を行う機構と、充填するべき燃料ガス以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査を行う機構を備え、車両に内蔵されることを特徴とする判定装置。
【請求項２】
前記充填量の校正を行う機構は、充填容器の重量を計測する秤である請求項１の判定装置。
【請求項３】
前記充填量の校正を行う機構は、充填ノズルに接続される受入口と充填容器とを連通する充填回路に介装される流量計を含む請求項１の判定装置。
【請求項４】
前記充填するべき燃料ガス以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査を行う機構は、充填ノズルに接続される受入口と充填容器とを連通する充填回路から分岐する分岐回路に接続された分析用タンクと、当該分析用タンクに貯蔵された燃料ガスを分析する分析装置を有する請求項１〜３の何れか１項の判定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水素の様なガス充填装置が適正充填プロトコルに沿って充填をしているか否かの確認と、充填するべきガス（例えば水素）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査と、充填するべきガスの充填量の校正を行う判定装置（ガス充填装置の適否を判定する判定装置）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では環境問題への対策として、水素を燃料とする燃料電池自動車が開発され、それに伴って水素充填装置（ディスペンサー）と、上述した確認を行う確認装置、上述した検査を行う検査装置、上述した校正を行う校正装置が提案されている。
水素充填装置の充填量を校正する校正装置としては、校正装置内部の充填容器に水素を充填する前後の重量を比較して、その差異から充填された水素充填量（重量）を求め、水素充填装置の流量計による充填量と比較することにより水素充填量の校正を行うタイプの装置が、本出願人により提案されている（特許文献１〜４参照）。
係る校正装置は有用である。
【０００３】
上述した様に、水素充填装置については、水素充填量（重量）の校正に加えて、定められた充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認、充填するべきガス以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査（例えば水素ガスの純度或いは品質に関する検査）が必要である。
しかし、水素充填量（重量）の校正、充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認、充填するべきガス（例えば水素）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査については、それぞれ個別の装置が開発されている。そのため現状では、１台の水素充填装置の適否を判定するに際して、充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認、充填するべきガス以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査、計量精度の校正の各々について、異なる装置を用いて実行する必要があり、１台の水素充填装置について最低３台の装置により複数回のチェック（前記確認、検査、校正）を行わなければならなかった。
そのため、水素充填装置の適否を判定する作業（確認作業、検査作業及び校正作業）に多大な時間と労力と費用を費やさなければならない、という問題が存在した。
【０００４】
その他の従来技術として、燃料ガスにおける不純物ガスを定量する技術が提案されている（特許文献５〜７参照）。しかし、係る従来技術（特許文献５〜７）には、水素充填量（重量）の校正及び充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認については何等開示されていない。
また、校正装置に水素を充填する前後の重量を比較して、その差異から充填された水素充填量（重量）を求め、水素充填装置の流量計による充填量と比較することにより校正を行うことに代えて、水素充填装置から充填される水素ガスの流量を計測して充填量を求める技術も存在する（特許文献８〜１１参照）。しかし、係る従来技術（特許文献８〜１１）には、充填するべきガス以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査及び充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認については何等開示されていない。
そのため、上記従来技術（特許文献５〜１１参照）では、１台の水素充填装置の適否を判定するのに複数種類の装置を用いなければならず、多大な時間と労力と費用を費やす、という従来技術の問題点を解消することが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−６７４６７号公報
【特許文献２】特開２０１７−６７４７０号公報
【特許文献３】特開２０１７−６７０８４号公報
【特許文献４】特開２０１７−６７４７２号公報
【特許文献５】特開２０１７−１８１３４４号公報
【特許文献６】特開２０１７−１８１３４５号公報
【特許文献７】特開２０１７−１８１３４９号公報
【特許文献８】特開２０１７−１８０６１２号公報
【特許文献９】特開２０１７−１８１２１３号公報
【特許文献１０】特開２０１７−１８１２１４号公報
【特許文献１１】特開２０１７−１８１２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、単一機器により水素充填装置の適否の判定を行うことが出来る判定装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の判定装置（１００、１０１）は、充填量の校正を行う機構（例えば、秤３、流量計９）と、充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認を行う機構（例えば圧力比較装置２０を含む）と、充填するべき燃料ガス（例えば、水素Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査（純度或いは品質の検査）を行う機構（サンプリングタンク１１、分析装置１２を含む）を備え、車両（２００）に内蔵されることを特徴としている。
【０００８】
本発明において、前記充填量の校正を行う機構は、充填容器（２）の重量を計測する秤（３）であるのが好ましい。
また本発明において、前記充填量の校正を行う機構は、充填ノズル（４１）に接続される受入口（６：レセプタクル）と充填容器（２）とを連通する充填回路（７）に介装される流量計（９）を含むのが好ましい。
【０００９】
また本発明において、前記充填するべき燃料ガス（例えば、水素Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査を行う機構は、充填ノズル（４１）に接続される受入口（６：レセプタクル）と充填容器（２）とを連通する充填回路（７）から分岐する分岐回路（７Ａ）に接続された分析用タンク（１１：サンプリングタンク）と、当該分析用タンク（１１）に貯蔵された燃料ガス（例えば水素ガス）を分析する分析装置（１２：例えば、簡易な分析装置）を有するのが好ましい。
ここで、前記分岐回路（７Ａ）の分岐点（７Ｂ）と分析用タンク（１１）との間の領域には、逆止弁（１３）が介装されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上述の構成を具備する本発明の判定装置（１００、１０１）によれば、充填プロトコルに従って充填装置（４０）から充填容器（２）へのガス（水素ガス）の供給する際に、充填プロトコルに従って充填しているか否かに関する確認が行われる。そして、充填量（水素ガス重量）の校正については、ガス充填前後において必要なパラメータを計測することにより実行される。さらに、充填するべきガス以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査については、品質検査用タンク（１１：サンプリングタンク）に水素を充填し、充填された水素を分析装置（１２）で分析することにより実行される。
その結果、充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認と、充填するべき燃料ガス以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査と、計量精度（充填量）の校正が、単一の車両（２００）に内蔵された判定装置（１００、１０１）により実行されるので、水素充填装置（４０）の適否の判定（前記確認、検査、校正）に費やされる時間、労力、費用を、従来技術に比較して大幅に節減することが出来る。
ここで、充填装置（４０）から充填容器（２）或いは品質検査用タンク（１１）へのガス（水素ガス）の充填は、前記確認、検査、校正の度毎に（３回）行われるが、１回のガス充填により、前記確認、検査、校正を行うことも可能である。
【００１１】
また、本発明の判定装置（１００、１０１）は車両（２００）に内蔵されているので、当該車両（２００）を移動することにより、個々の水素充填装置（４０）の近傍に直ちに配置することが出来る。
そのため、単一の車両（２００）によって、設置場所が異なる複数の水素充填装置（４０）について、必要な前記確認、検査、校正の作業を全て行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態を示すブロック図である。
【図２】充填プロトコルに従って充填した場合の時間Ｔと圧力Ｐの関係を例示した説明図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。以下における図示の実施形態では、燃料ガスが水素ガス（Ｈ２）である場合について説明する。
図１において、全体を符号１００で示す判定装置は、車両２００に内蔵されている。
判定装置１００は、計測ハウジング１、計測ハウジング１内に配置され外部から高圧の燃料ガス（例えば水素ガス）が供給される充填容器２、サンプリングタンク１１（品質検査用タンク）と分析装置１２、計測ハウジング１の重量を測定する秤３を備える。ここでサンプリングタンク１１と分析装置１２は、充填するべきガス以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査を行う機構を構成している。そして充填容器２は、台座８を介して計測ハウジング１の底面上に載置される。
判定装置１００は、コントロールユニット１０と圧力比較装置２０（或いはコントロールユニット２０）を有している。コントロールユニット１０は、充填量の校正、充填プロトコルに従って充填しているか否かに関する確認、充填するべき水素ガス以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査（純度或いは品質の検査）の各々において、必要な制御を実行する。そして圧力比較装置２０は、充填プロトコルに従って充填しているか否かを確認する機構（或いは、その一部）を構成している。
【００１４】
充填容器２に供給、充填された水素ガスの重量の測定に関して、秤３により、燃料ガス（例えば水素ガス）充填前の計測ハウジング１の重量と、燃料ガス充填後の計測ハウジング１の重量を計測し、充填前後の重量の差異から充填された燃料ガス（例えば水素ガス）の重量を求める。
計測ハウジング１の側面にはレセプタクル６（水素受入口）が設けられ、適否を判定するべき水素充填装置４０の充填ノズル４１をレセプタクル６に結合して、計測ハウジング１内の充填容器２に水素ガスを供給、充填する。そして水素ガスが水素充填装置４０から計測ハウジング１内の充填容器２に供給される。
【００１５】
レセプタクル６と充填容器２は充填回路７で接続され、レセプタクル６から計測ハウジング１内に供給された水素ガスは、充填回路７を介して充填容器２に供給、充填される。
なお、図１における符号４２は充填装置４０の充填ホースを示している。そして符号２Ａは充填容器２における充填ガス取入部を示す。図示されていないが、レセプタクル６の近傍には、供給された水素ガスの逆流を防止する逆止弁が設けられている。
【００１６】
図１において、充填回路７の分岐点７Ｂから分岐回路７Ａが分岐しており、分岐回路７Ａには、サンプリングタンク１１（分析用タンク）が介装されており、分析装置１２に連通している。そして、サンプリングタンク１１と分析装置１２が、水素ガス以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査を行う機構を構成している。
分岐回路７Ａにおいて、分岐点７Ｂとサンプリングタンク１１との間の領域には開閉弁Ｖ１及び逆止弁１３が介装されており、サンプリングタンク１１と分析装置１２の間の領域には開閉弁１４が介装されている。
なお、分岐点７Ｂとサンプリングタンク１１との間の領域に開閉弁Ｖ１を介装することに代えて、分岐点７Ｂを三方弁（図示せず）で構成することが可能である。
【００１７】
コントロールユニット１０は、信号ラインＳＬ１により秤３と接続されており、且つ、信号ラインＳＬ２により温度センサＴと接続している。ここで温度センサＴは、充填容器２内の温度を計測する様に構成されており、その温度検知部は充填容器２内に位置している。
また、コントロールユニット１０は、信号ラインＳＬ３を介して開閉弁１４と接続されており、信号ラインＳＬ１１を介して開閉弁Ｖ１と接続されている。図示はされていないが、開閉弁Ｖ１を介装することに代えて三方弁で分岐点７Ｂを構成する場合には、信号ラインＳＬ１１は当該三方弁に接続されて、当該三方弁に開閉制御信号を伝達する。
さらにコントロールユニット１０は、信号ラインＳＬ４を介して圧力比較装置２０と接続され、圧力比較装置２０は信号ラインＳＬ５を介して水素充填装置用コントロールユニット５０と接続されている。
これに加えてコントロールユニット１０は、信号ラインＳＬ１０を介して圧力センサＰと接続している。圧力センサＰは、充填回路７における充填容器２直前の位置に設けられており、圧力センサＰの計測位置と充填容器２との間の圧力損失は極めて小さいので、圧力センサＰの計測結果は充填容器２内の圧力と概略等しい。
【００１８】
明確には図示されていないが、計測ハウジング１内に乾燥ガス（乾燥エア或いは窒素）を供給する従来公知の手段が設けられ、計測ハウジング１内に乾燥ガスを充填することが出来る。そして、計測ハウジング１内を僅かに加圧された状態に保持することにより、水分を含んだエアが計測ハウジング１内に侵入することを防止出来る。
さらに計測ハウジング１には図示しない露点計が設けられ、当該露点計の計測結果に基づいて、計測ハウジング１内で適正な湿度管理を行うことが出来る。計測ハウジング１内が十分に乾燥している時に、燃料ガス（例えば−４０℃に冷却されている水素ガス）を供給すれば、充填容器２、充填ガス供給管路７、サンプリングタンク１１、分析装置１２、レセプタクル６等の機器に発生する結露量は少なく、当該結露量が重量測定に及ぼす影響は十分に小さく、充填量の計測に重大な影響は及ぼさない。
【００１９】
充填容器２から水素ガスを放出する場合、図示しない充填ガス放出管路、充填ガス放出口を経由して、計測ハウジング１の外部に放出される。
また、計測ハウジング１内が半密閉構造となる様に構成されており、計測ハウジング１内に乾燥ガスを供給し、計測ハウジング１内を僅かに加圧された状態に保持することにより、水分を含んだエアが計測ハウジング１内に侵入することを防止している。
【００２０】
図１において、車両２００には、計測ハウジング１、充填容器２、サンプリングタンク１１、分析装置１２、秤３、コントロールユニット１０、圧力比較装置２０等が内蔵或いは搭載されている。明確には図示されないが、圧力比較装置２０も車両２００に内蔵或いは搭載されている。
車両２００は、移動手段２００Ａ（車輪等）を備えており、適否を判定するべき装置（水素充填装置）の設置個所まで移動可能に構成されている。
判定対象である水素充填装置４０を制御する水素充填装置用コントロールユニット５０は、信号ラインＳＬ６により水素充填装置４０と接続され、信号ライＳＬ７により圧力比較装置２０と接続されている。
【００２１】
次に、判定装置１００で実行される水素充填量の校正、充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認、充填するべき水素ガス（Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査について説明する。
最初に、水素充填量の校正について説明する。
水素充填装置４０から計測ハウジング１内の充填容器２に水素ガスを充填する前の状態における計測ハウジング１全体の重量を、秤３により計測する。水素ガス充填前の状態では、充填容器２に水素は充填されておらず、サンプリングタンク１１、分析装置１２にも水素は充填されていない。なお、水素充填量の校正に際して、分析装置１２は機能しない。
【００２２】
次に、水素充填装置４０から計測ハウジング１内の充填容器２に水素ガスが充填された後の計測ハウジング１の重量を、秤３により計測する。充填容器２に水素ガスが充填される前後の計測ハウジング１の重量は、秤３により計測され、その計測結果は信号ラインＳＬ１を介してコントロールユニット１０に入力される。
水素ガス充填前の計測ハウジング１の重量と、水素ガス充填後の計測ハウジング１の重量の計測結果の差から、充填容器２に充填された水素ガスの重量を演算し、水素ガスの充填量を演算する。
計測ハウジング１の重量の計測結果に対して、例えば特許文献４に記載されている技術により、水素ガス充填前後で計測ハウジング１内の気体（乾燥エア、窒素）の浮力が変動すること等による誤差を解消して正確な水素ガスの充填量を演算する。この様に得られた正確な水素ガスの充填量と、適否を判定するべき水素充填装置４０の流量計（図示しない）に基づいて決定された充填量とを比較することにより、水素充填装置４０の校正が行われる。
【００２３】
水素充填装置４０から計測ハウジング１内の充填容器２に水素ガスを充填する際、判定装置１００側のコントロールユニット１０には、温度センサＴで計測された充填容器２内の温度が信号ラインＳＬ２を介して入力され、圧力センサＰで計測された充填容器２内の圧力が信号ラインＳＬ１０を介して入力され、水素充填装置用コントロールユニット５０から信号ラインＳＬ５を介して水素充填装置４０の吐出圧力（充填容器２内の圧力に等しい）の計測値が入力され、水素充填量の校正に必要な（公知の）制御が実行される。そして、水素充填装置４０から計測ハウジング１内の充填容器２に水素ガスを充填する際に、所定の充填プロトコルに従って充填するために必要な制御が行われる。
【００２４】
充填プロトコルに従って充填しているか否かに関する確認する際にも、水素充填装置４０から計測ハウジング１内の充填容器２に水素ガスを充填する。ただし、充填プロトコルに従って充填しているか否かに関する確認を、上述した水素充填量の校正の際に充填容器２に水素ガスを充填する際に行うことも出来る。
図２を参照して、前記充填プロトコルについて説明する。この充填プロトコルは、充填開始からの時間Ｔと水素ガスの圧力Ｐの関係（特性）の一例を示している。ここで、水素ガスの充填圧力Ｐは、水素充填装置４０の吐出圧力の計測値に対応しており、充填容器２内の圧力である。
【００２５】
充填容器２内の圧力Ｐは、図２において点線で示す上下の特性の間の領域内（充填圧力Ｐの許容範囲内）であれば、充填プロトコルに従って充填されていることになる。
充填圧力Ｐの許容範囲（或いは図２において点線で示す上下の特性）は、充填容器２内の温度により変動するため、充填プロトコルに従って充填されているか否かの確認の際には、充填容器２内の温度を考慮する必要がある。ここで、充填圧力Ｐの許容範囲に影響するのは雰囲気温度であるが、当該雰囲気温度は充填容器２内の温度に概略等しい。
充填容器２の耐熱性等を考慮すると、充填容器２内の温度は所定値（上限値：例えば８５℃）を超えることは出来ないので、充填容器２の温度が所定値を超えたか否かを判断する必要も存在する。
【００２６】
再び図１において、水素充填装置４０のコントロールユニット５０には、水素充填装置４０の吐出圧力の計測値（充填容器２内の圧力に等しい）が、信号ラインＳＬ６を介して入力される。
コントロールユニット５０は、当該水素充填装置４０の吐出圧力Ｐ（充填容器２内の圧力に等しい）のデータを、信号ラインＳＬ７を介して判定装置１００の圧力比較装置２０に出力し、信号ラインＳＬ５を介してコントロールユニット１０に出力する。
【００２７】
圧力比較装置２０には、コントロールユニット５０から信号ラインＳＬ７を介して水素充填装置４０の吐出圧力Ｐが入力されると共に、コントロールユニット１０及び信号ラインＳＬ４を介して充填容器２の温度Ｔが入力される。それと共に圧力比較装置２０では、温度Ｔに応じた充填プロトコルが記憶し、或いは、図示しない記憶ユニットから温度Ｔに応じた充填プロトコルのデータが入力される。さらに圧力比較装置２０には、圧力センサＰで計測された圧力（充填容器２内の圧力と概略等しい圧力）が、信号ラインＳＬ１０、コントロールユニット１０、信号ラインＳＬ４を介して伝達される。
そして圧力比較装置２０において、温度センサで計測された充填容器２内の温度に基づいて充填プロトコルにおける許容圧力（図２参照）を調整しつつ、コントロールユニット５０から取得した水素充填装置４０の吐出圧力Ｐ（充填圧力）を充填プロトコルと比較し、且つ、圧力センサＰで計測された圧力（充填容器２内の圧力と概略等しい圧力）を充填プロトコルと比較することにより、確認の対象である水素充填装置４０が所定の充填プロトコルに従って水素ガスを充填しているか否かを確認することが出来る。
【００２８】
さらに、圧力比較装置２０には、充填容器２内の温度の上限値（超えると危険な温度：例えば８５℃）が記憶されており、或いは、当該上限値が図示しない記憶ユニットから圧力比較装置２０に入力され、充填容器２内の温度と当該危険な温度とを比較して、温度センサＴで計測された充填容器２内の温度Ｔが危険な領域に到達していないか否かを常時監視する機能を有している。そして、充填容器２内の温度Ｔが上限値を超えた場合（温度Ｔが危険な領域に到達した場合）には、警告を発する等の必要な対処を行う機能を有している。
圧力比較装置２０は、コンピュータその他の情報処理機器により構成することが可能である。さらに圧力比較装置２０を情報処理機器等のハードウエアで構成することに代えて、作業者により構成することも可能である。
【００２９】
さらに、充填するべき水素ガス（Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査について説明する。
図１において、充填するべき水素ガス（Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査のための機構として、サンプリングタンク１１、分析装置１２が設けられている。
充填するべき水素ガス（Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査の際には、充填回路７の分岐回路７Ａを介してサンプリングタンク１１にも水素ガスが供給される。ただし、水素充填量の校正及び充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認のための充填容器２内への水素ガスの充填、及び／又は、充填量の校正のための充填容器２内への水素ガスの充填と、充填するべき水素ガス（Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査するため、充填回路７の分岐回路７Ａを介してサンプリングタンク１１にも水素ガスが供給するのを、同時に行うことも可能である。
【００３０】
分岐回路７Ａにおけるサンプリングタンク１１の上流側には、開閉弁Ｖ１及び逆止弁１３が介装されている。信号ラインＳＬ１１を介してコントロールユニット１０により、開閉弁Ｖ１の開度を制御し、以て、サンプリンタンク１１に充填する水素ガスの流量を調設する。換言すれば、開閉弁Ｖ１は絞り機構として機能することが出来る。サンプリングタンク１１の容量（例えば３００ｃｃ）が充填容器２の容量（例えば６０リットル）に比較して遥かに小さく、また、充填回路７の流量に比較して分岐回路７Ａの流量を絞る必要がある場合を考慮したためである。
なお、開閉弁Ｖ１に代えて、分岐点７Ｂを三方弁で構成することも可能である。
ここで、サンプリングタンク１１の容量は充填容器２の容量よりも遥かに小さく、充填回路７の流量に比較して分岐回路７Ａの流量は遥かに小さいので、水素充填量の校正、充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認に際して、同時に分岐回路７Ａ及びサンプリンタンク１１に水素ガスを充填したとしても、（水素充填量の校正及び充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認に対して）悪影響を与えることはない。
サンプリングタンク１１の充填と、充填容器２への充填が別個に行われる場合においては、充填容器２へ水素ガスが充填されている間は開閉弁Ｖ１を閉鎖する。
【００３１】
サンプリングタンク１１に水素ガスを充填したのち、開閉弁Ｖ１を閉鎖する。
そして以下に述べる手順で、充填するべき水素ガス（Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査が行われる。
（１）  充填容器２に水素ガスが充填されていれば、充填された水素ガスを真空引きし、図示しない充填ガス放出管路、充填ガス放出口を介して判定装置１００外（且つ車両２００外）に排出する。ここで、サンプリングタンク１１に既に水素ガスが充填されている場合には、充填容器２から水素ガスを排出する間は逆止弁１３が機能し、サンプリングタンク１１内の水素ガスは判定装置１００外に排出されることは無く、サンプリングタンク１１に留まる。
（２）  開閉弁１４を開放して、サンプリンタンク１１内の水素ガスを分析装置１２内に導入する。開閉弁１４の開閉は、信号ラインＳＬ３を介してコントロールユニット１０から入力される制御信号（開閉信号）により実行される。
（３）  分析装置１２内に導入された水素ガスを分析装置１２で分析し、その分析結果に基づいて、充填するべき水素ガス（Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査を行う。分析装置１２としては、公知の簡易式の分析器（例えば特許文献７参照）を適用することが出来る。
明確には示されないが、分析装置１２による検査結果は、分析装置１２から判定装置１００側のコントローラ１０に入力する様にしても良いし、作業者が分析装置１２により、直接、検査結果を確認しても良い。
【００３２】
第１実施形態に係る判定装置１００によれば、充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認、水素充填量の校正、充填するべき水素ガス（Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査が、単一の判定装置１００で行われるので、水素充填装置４０の適否の判定に費やされる時間、労力、費用を、従来技術に比較して大幅に節減することが出来る。
【００３３】
また、第１実施形態の判定装置１００は車両２００に内蔵されているので、当該車両２００を移動することにより、個々の水素充填装置４０の近傍に直ちに配置することが出来る。
そのため、単一の車両２００によって、設置場所が異なる複数の水素充填装置４０について、適否の判定に必要な作業を全て行うことが出来る。
【００３４】
次に図３を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
図１で示す第１実施形態が充填容器２の重量を計測する秤３を具備しているのに対して、図３の第２実施形態では、充填容器２に水素ガスを供給する供給系統（充填回路７）に流量計９が介装されている。そして図３の第２実施形態では、図１における秤３が設けられていない。
図３に示す第２実施形態の判定装置１０１は、水素ガス（燃料ガス）の充填量の校正を行う機構として、第１実施形態の秤３に代えて流量計９を用いている。
【００３５】
図３に示す第２実施形態の判定装置１０１において、コントロールユニット１０は、信号ラインＳＬ８を介して流量計９に接続されている。
充填量の校正において、水素充填装置４０から充填容器２に水素ガスを充填する時に、流量計９により水素ガスの供給量（流量）を計測する。流量計９としては、公知の流量計（マスターメーター：特許文献８〜１１参照）が適用可能である。
流量計９の計測結果から得られた正確な水素ガスの充填量と、校正すべき水素充填装置４０の充填量とを比較することにより、水素充填装置４０における充填量の校正が行われる。
【００３６】
ここで、第２実施形態の判定装置１０１において、充填プロトコルに従って充填しているか否かの確認、充填するべき水素ガス（Ｈ２）以外の不純物の含有量が許容含有量を下回っているか否かの検査は、第１実施形態と同様である。
そして判定装置１０１が車両２００に内蔵或いは搭載されていることも、第１実施形態と同様である。
【００３７】
ここで、流量計９により水素ガスの供給量（流量）を計測して充填量の校正を行う第２実施形態では、計測ハウジング内の気体（乾燥エア、窒素）の浮力変動による誤差を考慮する必要がない。
第２実施形態の判定装置１０１におけるその他の構成、作用効果は、第１実施形態と同様である。
【００３８】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では燃料ガスとして水素ガスを用いている場合について記載しているが、本発明は、その他の燃料ガスに関する判定、例えば、ＣＮＧ充填装置の判定装置についても適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・計測ハウジング
２・・・充填容器
３・・・秤
６・・・レセプタクル
７・・・充填回路
７Ａ・・・分岐回路
７Ｂ・・・分岐点
９・・・流量計
１０・・・コントロールユニット
１１・・・サンプリングタンク
１２・・・分析装置
１３・・・逆止弁
１４・・・開閉弁
２０・・・圧力比較装置
４０・・・水素充填装置
４１・・・充填ノズル
５０・・・水素充填装置用コントロールユニット
１００、１０１・・・校正装置
２００・・・車両
【図１】
2019144062.tif 000003
【図２】
2019144062.tif 000004
【図３】
2019144062.tif 000005