(57)【要約】【課題】接合される継手鋼管が位置ずれしたり、互いに外れたりすることを防止し、第１挿入板部と第２挿入板部との間隔を所望の大きさとすることができる鋼管矢板の継手構造を提供する。【解決手段】第１挿入板部３３には、対向する第２挿入板部４３側にスリット４ａの幅よりも大きく突出する突出部材（突出部）５が設けられ、突出部材５は、連結方向Ｘ（第１挿入板部３３と第２挿入板部４３とが対向する方向）、および奥行き方向Ｙ（第１継手鋼管３および第２継手鋼管４の軸線方向の両方に交差する方向）に間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う第１鋼管矢板の第１継手鋼管と、第２鋼管矢板の第２継手鋼管とが、それぞれに形成された軸線方向に延びるスリットを介して嵌め合わされて、
前記第１継手鋼管のうちの前記第２継手鋼管の内部に挿入された第１挿入板部と、前記第２継手鋼管のうちの前記第１継手鋼管の内部に挿入された第２挿入板部と、が間隔をあけて対向配置される鋼管矢板の継手構造において、
前記第１挿入板部、および前記第２挿入板部の少なくとも一方には、対向する挿入板部側に前記スリットの幅よりも大きく突出する突出部が設けられ、
前記突出部は、前記第１挿入板部と前記第２挿入板部とが対向する方向、および前記第１継手鋼管および前記第２継手鋼管の軸線方向の両方に交差する方向に間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする鋼管矢板の継手構造。
【請求項２】
前記第１挿入板部および前記第２挿入板部のうちの前記突出部が設けられる少なくとも一方には、切り込み部が形成され、
前記突出部は、前記切り込み部に挿通されて、前記第１継手鋼管または前記第２継手鋼管に外側から溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼管矢板の継手構造。
【請求項３】
前記突出部のうちの前記第１継手鋼管または前記第２継手鋼管の外側に配置される部分は、前記突出部を前記第１継手鋼管または前記第２継手鋼管に外側から溶接するための溶接代のみであることを特徴とする請求項２に記載の鋼管矢板の継手構造。
【請求項４】
前記突出部は、前記突出部が設けられる前記第１継手鋼管または前記第２継手鋼管の内側突出長が外側突出長よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鋼管矢板の継手構造。
【請求項５】
隣り合う前記突出部の間隔には、前記第１挿入板部と前記第２挿入板部との間の空間を洗浄するための洗浄ノズルを配置可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の鋼管矢板の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管矢板の継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管矢板井筒基礎では、隣り合う鋼管矢板それぞれの継手鋼管どうしが接合されている（例えば、特許文献１参照）。
２つの継手鋼管は、それぞれに形成された軸線方向に延びるスリットを介して嵌め合わされ、それぞれの内部にモルタルが注入されている。
一方の継手鋼管のうちの他方の継手鋼管の内部に挿入された第１挿入板部と、他方の継手鋼管のうちの一方の継手鋼管の内部に挿入された第２挿入板部とは、間隔をあけて対向している。
【０００３】
このような継手鋼管は、鋼管矢板井筒基礎の施工中には仮締切り機能を有し、施工後には隣接した鋼管矢板本管どうしのせん断変形を抑制する機能を有している。このような機能を十分に発揮するためには、第１挿入板部と第２挿入板部との間隔を所望の大きさとし、この間隔に確実にモルタルを注入する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１０５９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、施工時に２つの継手鋼管が位置ずれしたり、互いに外れたりすると第１挿入板部と第２挿入板部との間隔を所望の大きさとすることができないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、接合される継手鋼管が位置ずれしたり、互いに外れたりすることを防止することができ、第１挿入板部と第２挿入板部との間隔を所望の大きさとすることができる鋼管矢板の継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る鋼管矢板の継手構造は、隣り合う第１鋼管矢板の第１継手鋼管と、第２鋼管矢板の第２継手鋼管とが、それぞれに形成された軸線方向に延びるスリットを介して嵌め合わされて、前記第１継手鋼管のうちの前記第２継手鋼管の内部に挿入された第１挿入板部と、前記第２継手鋼管のうちの前記第１継手鋼管の内部に挿入された第２挿入板部と、が間隔をあけて対向配置される鋼管矢板の継手構造において、前記第１挿入板部、および前記第２挿入板部の少なくとも一方には、対向する挿入板部側に前記スリットの幅よりも大きく突出する突出部が設けられ、前記突出部は、前記第１挿入板部と前記第２挿入板部とが対向する方向、および前記第１継手鋼管および前記第２継手鋼管の軸線方向の両方に交差する方向に間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、第１挿入板部および第２挿入板部の少なくとも一方には、対向する挿入板部側に突出する突出部が設けられていることにより、第１挿入板部と第２挿入板部との間隔を突出部の突出寸法よりも大きくでき、所望の大きさとすることができる。
また、突出部がスリットの幅よりも大きく突出していることにより、突出部がスリットを通過することを防止することができ、突出部が設けられた挿入板部が挿入された継手鋼管から抜け出ることを防止できる。これにより、第１継手鋼管と第２継手鋼管とが互いに外れてしまうことを防止することができる。
また、突出部は、複数設けられていることにより、第１挿入板部と第２挿入板部との間隔を確実に確保することができる。
【０００９】
また、本発明に係る鋼管矢板の継手構造では、前記第１挿入板部および前記第２挿入板部のうちの前記突出部が設けられる少なくとも一方には、切り込み部が形成され、前記突出部は、前記切り込み部に挿通されて、前記第１継手鋼管または前記第２継手鋼管に外側から溶接されていてもよい。
このような構成とすることにより、突出部を第１継手鋼管または第２継手鋼管に容易に溶接することができる。
【００１０】
また、本発明に係る鋼管矢板の継手構造では、前記突出部のうちの前記第１継手鋼管または前記第２継手鋼管の外側に配置される部分は、前記突出部を前記第１継手鋼管または前記第２継手鋼管に外側から溶接するための溶接代のみであってもよい。
このような構成とすることにより、前記第１継手鋼管または前記第２継手鋼管から外側に突出する部分を小さくできるため、鋼管矢板の運搬や揚重を容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明に係る鋼管矢板の継手構造では、前記突出部は、前記突出部が設けられる前記第１継手鋼管または前記第２継手鋼管の内側突出長が外側突出長よりも大きい構成としてもよい。
このような構成とすることにより、前記第１継手鋼管または前記第２継手鋼管から外側に突出する部分がないため、鋼管矢板の運搬や揚重を容易に行うことができる。内側突出長とは、第１継手鋼管または第２継手鋼管の内周面から内側に突出する部分の長さを示し、外側突出長とは、第１継手鋼管または第２継手鋼管の外周面から外側に突出する部分の長さを示している。
【００１２】
また、本発明に係る鋼管矢板の継手構造では、隣り合う前記突出部の間隔には、前記第１挿入板部と前記第２挿入板部との間の空間を洗浄するための洗浄ノズルを配置可能に構成されていてもよい。
このような構成とすることにより、第１挿入板部と第２挿入板部との間の空間の洗浄を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接合される継手鋼管が位置ずれしたり、互いに外れたりすることを防止することができ、第１挿入板部と第２挿入板部との間隔を所望の大きさとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態による鋼管矢板の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態による鋼管矢板の一例を示す斜視図で、鋼管矢板本管の一部を省略した図ある。
【図３】本発明の第１実施形態による隣り合う鋼管矢板の連結部を説明する図である。
【図４】本発明の第２実施形態による隣り合う鋼管矢板の連結部を説明する図である。
【図５】本発明の第３実施形態による隣り合う鋼管矢板の連結部を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態による鋼管矢板１の継手構造について、図１乃至図３に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態による鋼管矢板１は、鋼管矢板本管２と、鋼管矢板本管２の外周面に鋼管矢板本管２の軸線方向に沿って接合された２つの継手鋼管３，４と、を有している。
【００１６】
鋼管矢板本管２は、円筒状に形成されている。
２つの継手鋼管３，４のうちの一方を第１継手鋼管３とし、他方を第２継手鋼管４とする。第１継手鋼管３は、軸線方向全体にわたって延びる１つのスリット３ａを有する円筒状に形成されている。第２継手鋼管４は、軸線方向全体にわたって延びる１つのスリット４ａを有する円筒状に形成されている。
第１継手鋼管３および第２継手鋼管４は、径寸法および軸線方向の寸法が略同じ値となり、鋼管矢板本管２と軸線方向の寸法が略同じで、鋼管矢板本管２よりも小径となるように設定されている。
【００１７】
第１継手鋼管３は、鋼管矢板本管２に対して鋼管矢板本管２の軸線方向に直交する一の径方向の一方側に接合されている。第２継手鋼管４は、鋼管矢板本管２に対して一の径方向の他方側に接合されている。
鋼管矢板本管２、第１継手鋼管３および第２継手鋼管４それぞれの中心軸は、一の径方向に延びる直線上に配置されている。以下では、一の径方向に平行な方向を連結方向Ｘとし、それぞれの軸線方向から見て鋼管矢板本管２、第１継手鋼管３および第２継手鋼管４それぞれの中心軸が配置される直線を連結軸線７とする。
また、鋼管矢板本管２、第１継手鋼管３および第２継手鋼管４の軸線方向および連結方向Ｘに直交する方向を奥行き方向Ｙとする。
【００１８】
第１継手鋼管３は、連結方向Ｘの他方側の縁部が鋼管矢板本管２の連結方向Ｘの一方側の縁部と接合されている。第１継手鋼管３のスリット３ａは、第１継手鋼管３における奥行き方向Ｙの一方側かつ連結方向Ｘの一方側に形成されている。
第１継手鋼管３の周方向のうち、第１継手鋼管３における鋼管矢板本管２との接合部３ｂから奥行き方向Ｙの一方側かつ連結方向Ｘの一方側に向かう側を一方側とし、その反対側を他方側とする。第１継手鋼管３における鋼管矢板本管２との接合部３ｂからスリット３ａまで周方向の一方側に延びる部分を第１円弧板部３１とし、周方向の他方側に延びる部分を第２円弧板部３２とする。第１円弧板部３１は、第２円弧板部３２よりも周方向に短く形成されている。
【００１９】
第２円弧板部３２には、周方向の他方側寄り（スリット３ａ寄り）の部分に、内側に向かって突出する突出部材５（突出部）が設けられている。突出部材５は、第２円弧板部３２の軸線方向に間隔をあけた複数の位置において、周方向に間隔をあけて２つずつ複数設けられている。
軸線方向の同じ位置において周方向に並んだ２つの突出部材５，５は、連結軸線７を挟んで配置されている。本実施形態では、軸線方向の同じ位置において周方向に並んだ２つの突出部材５，５は、それぞれの連結軸線７からの距離が略同じ寸法に設定されている。
【００２０】
突出部材５は、それぞれ連結方向Ｘの他方側に向かって突出している。軸線方向の同じ位置において周方向に並んだ２つの突出部材５，５は、その先端部が連結方向Ｘの略同じ位置に配置されている。
突出部材５は、平板状の鋼板で、第２円弧板部３２に形成された切り込み部３２１に挿し込まれ、第１継手鋼管３の外側から第２円弧板部３２に溶接されている。本実施形態では、突出部材５は、第２円弧板部３２の内側に突出するように設けられていて、第２円弧板部３２の外側には、溶接代５１のみが設けられている。突出部材５は、第２円弧板部３２から内側に突出する部分の長さ（内側突出長ｌ１）が、第２円弧板部３２から外側に突出する部分の長さ（外側突出長ｌ２）よりも長くなるように設けられている。
第１円弧板部３１には、突出部材５のような部材が設けられていない。
【００２１】
第２継手鋼管４は、連結方向Ｘの一方側の縁部が鋼管矢板本管２の連結方向Ｘの他方側の縁部と接合されている。第２継手鋼管４のスリット４ａは、第２継手鋼管４における奥行き方向Ｙの他方側かつ連結方向Ｘの他方側に形成されている。
第２継手鋼管４の周方向のうち、第２継手鋼管４における鋼管矢板本管２との接合部４ｂから奥行き方向Ｙの他方側かつ連結方向Ｘの他方側に向かう側を一方側とし、その反対側を他方側とする。第１継手鋼管３における鋼管矢板本管２との接合部４ｂからスリット４ａまで周方向の一方側に延びる部分を第３円弧板部４１とし、周方向の他方側に延びる部分を第４円弧板部４２とする。第３円弧板部４１は、第４円弧板部４２よりも周方向に短く形成されている。
第２継手鋼管４には、突出部材５のような部材が設けられていない。
【００２２】
このような鋼管矢板１は、軸線方向が鉛直方向となる向きで地盤打ち込まれ、複数の鋼管矢板１がそれぞれの連結軸線７を連続させるようにすることで、鋼管矢板井筒基礎１１を構築するよう構成されている。
図３に示すように、連結方向Ｘに隣り合う鋼管矢板１のうちの一方側の鋼管矢板１を第１鋼管矢板１２とし、他方側の鋼管矢板１を第２鋼管矢板１３とする。第１鋼管矢板１２が第２鋼管矢板１３の連結方向Ｘの一方側に配置されているものとする。
第１鋼管矢板１２と第２鋼管矢板１３との接合部（鋼管矢板１の継手構造）１４は、第１鋼管矢板１２の第２継手鋼管４と第２鋼管矢板１３の第１継手鋼管３とが接合されている。
以下の第１鋼管矢板１２と第２鋼管矢板１３との接合部１４の説明では、「第２鋼管矢板１３の第１継手鋼管３」を、「第１継手鋼管３」と表記し、「第１鋼管矢板１２の第２継手鋼管４」を「第２継手鋼管４」と表記する。
【００２３】
第１継手鋼管３と第２継手鋼管４とは、第１継手鋼管３の第２円弧板部３２が第２継手鋼管４の内部にスリット４ａを介して配置され、第２継手鋼管４の第４円弧板部４２が第１継手鋼管３の内部にスリット３ａを介して配置され、第１継手鋼管３と第２継手鋼管４とがかみ合うように配置されている。
第１継手鋼管３の第２円弧板部３２のうちの第２継手鋼管４の内部に配置された部分を第１挿入板部３３とし、第２継手鋼管４の第４円弧板部４２のうちの第１継手鋼管３の内部に配置された部分を第２挿入板部４３とする。
第１継手鋼管３の突出部材５は、第１挿入板部３３に設けられており、第２継手鋼管４の内部に配置されている。
【００２４】
第１鋼管矢板１２と第２鋼管矢板１３との接合部１４には、第１挿入板部３３と第２挿入板部４３とに挟まれた第１継手空間１４１と、第１継手鋼管３の内部における第１継手空間１４１以外の領域となる第２継手空間１４２と、第２継手鋼管４の内部における第１継手空間１４１以外の領域となる第３継手空間１４３と、が形成されている。第１継手空間１４１の連結方向Ｘの一方側に第２継手空間１４２が配置され、第１継手空間１４１の連結方向Ｘの他方側に第３継手空間１４３が配置されている。
本実施形態では、突出部材５は、第１挿入板部３３に設けられ、第２挿入板部４３に向かって突出している。これにより、第１挿入板部３３と第２挿入板部４３とは、近接しても突出部材５が第２挿入板部４３と当接して突出部材５の寸法以上に近接しないため、間の第１継手空間１４１を所望の大きさとすることができる。
第１継手空間１４１、第２継手空間１４２、および第３継手空間１４３には、それぞれモルタル６が注入される。なお、図３では、第１継手空間１４１、第２継手空間１４２、および第３継手空間１４３にモルタル６が充填される前の接合部１４を示している。
【００２５】
鋼管矢板１の施工時で、第１継手空間１４１、第２継手空間１４２、および第３継手空間１４３にモルタル６を注入する前には、第１継手鋼管３および第２継手鋼管４の内部を上方から挿入した洗浄ノズル１５で洗浄を行っている。洗浄の際には、第１継手空間１４１、第２継手空間１４２、および第３継手空間１４３それぞれに挿入した洗浄ノズル１５で洗浄を行っている。本実施形態では、第１継手空間１４１には、軸線方向の同じ位置において周方向に並んだ２つの突出部材５，５が配置されているが、これらの２つの突出部材５の間隔は、洗浄ノズル１５を配置可能な間隔に設定されている。
【００２６】
次に、上述した第１実施形態による鋼管矢板１の継手構造の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した第１実施形態による鋼管矢板１の継手構造では、第１挿入板部３３には、突出部材５が設けられていることにより、第１挿入板部３３と第２挿入板部４３との間隔を突出部材５の突出寸法よりも大きくでき、所望の大きさとすることができる。
また、突出部材５が第２継手鋼管４のスリット４ａの幅よりも大きく突出していることにより、突出部材５が第２継手鋼管４のスリット４ａを通過することを防止することができ、突出部材５が設けられた第１挿入板部３３が第２継手鋼管４から抜け出ることを防止できる。これにより、第１継手鋼管３と第２継手鋼管４とが互いに外れてしまうことを防止することができる。
また、第１挿入板部３３に２つの突出部材５が設けられていることにより、第１挿入板部３３と第２挿入板部４３との間隔を確実に確保することができる。
【００２７】
また、突出部材５は、第２円弧板部３２に形成された切り込み部３２１に挿通されて、第１継手鋼管３に第１継手鋼管３の外側から溶接されている。これにより、突出部材５を第１継手鋼管３に容易に溶接することができる。
また、突出部材５は、第２円弧板部３２の内側に突出するように設けられていて、第２円弧板部３２の外側には、溶接代５１のみが設けられている。これにより、突出部材５の第１継手鋼管３の外側に設けられる部分を小さくすることができるため、鋼管矢板１の運搬や揚重を容易に行うことができる。
【００２８】
また、軸線方向の同じ位置に配置された２つの突出部材５の間隔には、第１挿入板部３３と第２挿入板部４３との間の第１継手空間１４１を洗浄するための洗浄ノズル１５を配置可能に構成されている。これにより、第１継手空間１４１の洗浄を容易に行うことができる。
【００２９】
（他の実施形態）
次に、他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
【００３０】
（第２実施形態）
図４に示すように、第２実施形態による鋼管矢板の継手構造では、鋼管矢板１Ｂの第１継手鋼管３Ｂおよび第２継手鋼管４Ｂに、それぞれの軸線方向に間隔をあけた複数の位置において、１つずつ突出部材５Ｂが設けられている。
第１継手鋼管３に取り付けられた突出部材５Ｂを第１突出部材５５Ｂとし、第２継手鋼管４に取り付けられた突出部材５Ｂを第２突出部材５６Ｂとする。
【００３１】
第１突出部材５５Ｂは、平板状の鋼板で、第２円弧板部３２に形成された切り込み部３２１に挿し込まれ、第１継手鋼管３Ｂの外側から第２円弧板部３２に溶接されている。第１突出部材５５Ｂは、第２円弧板部３２の内側に突出するように設けられていて、第２円弧板部３２の外側には、溶接代５１のみが設けられている。第２実施形態においても、突出部材５Ｂは、第２円弧板部３２から内側に突出する部分の長さ（内側突出長ｌ３）が第２円弧板部３２から外側に突出する部分の長さ（外側突出長ｌ４）よりも長くなるように設けられている。
第１突出部材５５Ｂは、第２円弧板部３２の周方向の中間部に設けられている。第１突出部材５５Ｂは、第２継手鋼管４Ｂの内部に挿入される第１挿入板部３３の周方向の一方側の端部近傍（スリット３ａと離間する側の端部近傍）となる位置に設けられていて、第１挿入板部３３が第２継手鋼管４Ｂの内部に挿入されると、第２継手鋼管４Ｂのスリット４ａの近傍に配置される。
【００３２】
第１突出部材５５Ｂは、第２円弧板部３２から連結方向Ｘの他方側に向かって漸次奥行き方向Ｙの一方側に向かう斜め方向に突出している。第１突出部材５５Ｂは、第２継手鋼管４Ｂのスリット４ａ幅よりも大きく形成され、第１継手鋼管３Ｂの第１挿入板部３３が第２継手鋼管４Ｂの内部に挿入された際に、第１挿入板部３３が第２継手鋼管４Ｂから外れないよう設定されている。
【００３３】
第２突出部材５６Ｂは、平板状の鋼板で、第４円弧板部４２に形成された切り込み部４２１に挿し込まれ、第２継手鋼管４Ｂの外側から第４円弧板部４２に溶接されている。第２突出部材５６Ｂは、第４円弧板部４２の内側に突出するように設けられていて、第４円弧板部４２の外側には、溶接代５１のみが設けられている。
第２突出部材５６Ｂは、第４円弧板部４２の周方向の中間部に設けられている。第２突出部材５６Ｂは、第１継手鋼管３Ｂの内部に挿入される第２挿入板部４３の周方向の一方側の端部近傍（スリット４ａと離間する側の端部近傍）となる位置に設けられていて、第２挿入板部４３が第１継手鋼管３Ｂの内部に挿入されると、第１継手鋼管３Ｂのスリット３ａの近傍に配置される。
【００３４】
第２突出部材５６Ｂは、第１円弧板部３１から連結方向Ｘの他方側に向かって漸次奥行き方向Ｙの一方側に向かう斜め方向に突出している。第２突出部材５６Ｂは、第１継手鋼管３Ｂのスリット３ａ幅よりも大きく形成され、第２継手鋼管４Ｂの第２挿入板部４３が第１継手鋼管３Ｂの内部に挿入された際に、第２挿入板部４３が第１継手鋼管３Ｂから外れないよう設定されている。
【００３５】
本実施形態では、第１突出部材５５Ｂと第２突出部材５６Ｂとは、略同じ形状に形成され、第１突出部材５５Ｂが第２円弧板部３２に対して取り付けられる位置や角度と、第２突出部材５６Ｂが第１円弧板部３１に対して取り付けられる位置や角度とが、略同じとなるように設定されている。このため、第１継手鋼管３Ｂと第２継手鋼管４Ｂとは、鋼管矢板本管２の中心軸を中心に対称となる形状に形成されている。
【００３６】
連結方向Ｘに隣り合う鋼管矢板１Ｂ，１Ｂの接合部１４Ｂでは、第１突出部材５５Ｂが第２継手鋼管４Ｂのスリット４ａの近傍に配置され、第２突出部材５６Ｂが第１継手鋼管３Ｂのスリット３ａの近傍に配置されている。
隣接して打設された鋼管矢板１Ｂ，１Ｂの第１継手鋼管３Ｂと第２継手鋼管４Ｂとが接合されると、上下方向（軸線方向）から見て、第１突出部材５５Ｂと第２突出部材５６Ｂとは、奥行き方向Ｙに間隔をあけて平行に配置されている。上下方向から見た際の第１突出部材５５Ｂと第２突出部材５６Ｂとの間隔は、第１挿入板部３３と第２挿入板部４３との間の第１継手空間１４１を洗浄するための洗浄ノズル１５を配置可能な寸法に設定されている。
【００３７】
第２実施形態による鋼管矢板の継手構造では、第１実施形態と同様の効果を奏する。
また、第２実施形態による鋼管矢板の継手構造では、第１継手鋼管３Ｂと第２継手鋼管４Ｂとは、鋼管矢板本管２の中心軸を中心に対称となる形状に形成されている。これにより、鋼管矢板１Ｂは、鋼管矢板井筒基礎１１を構築する際に打設された向きによって、配列方向の一方側の継手鋼管が第１継手鋼管３Ｂとなり、他方側の継手鋼管が第２継手鋼管４Ｂとなる。このため、鋼管矢板１Ｂを打設する際に第１継手鋼管３Ｂおよび第２継手鋼管４Ｂが配列方向のどちらに配置されるかを確認する必要がなく、鋼管矢板井筒基礎１１の構築を容易に行うことができる。
【００３８】
（第３実施形態）
図４に示すように、第３実施形態による鋼管矢板の継手構造では第２実施形態による鋼管矢板の継手構造と同様に、鋼管矢板１Ｃの第１継手鋼管３Ｃおよび第２継手鋼管４Ｃに、それぞれの軸線方向に間隔をあけた複数の位置において、１つずつ突出部材５Ｃが設けられている。
第１継手鋼管３Ｃに取り付けられた突出部材５Ｃを第１突出部材５５Ｃとし、第２継手鋼管４Ｃに取り付けられた突出部材５Ｃを第２突出部材５６Ｃとする。
【００３９】
第１突出部材５５Ｃは、平板状の鋼板で、第２円弧板部３２に形成された切り込み部３２１に挿し込まれ、第１継手鋼管３Ｃの外側から第２円弧板部３２に溶接されている。第１突出部材５５Ｃは、第２円弧板部３２の内側に突出するように設けられていて、第２円弧板部３２の外側には、溶接代５１のみが設けられている。第３施形態においても、突出部材５Ｃは、第２円弧板部３２から内側に突出する部分の長さ（内側突出長ｌ５）が第２円弧板部３２から外側に突出する部分の長さ（外側突出長ｌ６）よりも長くなるように設けられている。
第１突出部材５５Ｃは、第２円弧板部３２の周方向の他方側の端部近傍（スリット３ａと近接する側の端部近傍）となる位置に設けられている。
第１突出部材５５Ｃは、第２円弧板部３２から連結方向Ｘの他方側に向かって漸次奥行き方向Ｙの他方側に向かう斜め方向に突出している。第１突出部材５５Ｃは、第２継手鋼管４Ｃのスリット４ａ幅よりも大きく形成され、第１継手鋼管３Ｃの第１挿入板部３３が第２継手鋼管４Ｃの内部に挿入された際に、第１挿入板部３３が第２継手鋼管４Ｃから外れないよう設定されている。
【００４０】
第２突出部材５６Ｃは、平板状の鋼板で、第４円弧板部４２に形成された切り込み部４２１に挿し込まれ、第２継手鋼管Ｃの外側から第４円弧板部４２に溶接されている。第２突出部材５６Ｃは、第４円弧板部４２の内側に突出するように設けられていて、第４円弧板部４２の外側には、溶接代５１のみが設けられている。
第２突出部材５６Ｃは、第４円弧板部４２の周方向の一方側の端部近傍（スリット４ａと近接する側の端部近傍）となる位置に設けられている。
第２突出部材５６Ｃは、第１円弧板部３１から連結方向Ｘの他方側に向かって漸次奥行き方向Ｙの他方側に向かう斜め方向に突出している。第２突出部材５６Ｃは、第１継手鋼管３Ｃのスリット３ａ幅よりも大きく形成され、第２継手鋼管４Ｃの第２挿入板部４３が第１継手鋼管３Ｃの内部に挿入された際に、第２挿入板部４３が第１継手鋼管３Ｃから外れないよう設定されている。
【００４１】
本実施形態においても第２実施形態と同様に、第１突出部材５５Ｃと第２突出部材５６Ｃとは、略同じ形状に形成され、第１突出部材５５Ｃが第２円弧板部３２に対して取り付けられる位置や角度と、第２突出部材５６Ｃが第１円弧板部３１に対して取り付けられる位置や角度とが、略同じとなるように設定されている。このため、第１継手鋼管３Ｃと第２継手鋼管４Ｃとは、鋼管矢板本管２の中心軸を中心に対称となる形状に形成されている。
【００４２】
連結方向Ｘに隣り合う鋼管矢板１Ｃ，１Ｃの接合部１４Ｃでは、第１突出部材５５Ｃが第２継手鋼管４Ｃのスリット４ａと離間する位置で第２突出部材５６Ｃよりも第２継手鋼管４Ｃの内側となる位置に配置され、第２突出部材５６Ｃが第１継手鋼管３Ｃのスリット３ａと離間する位置で第１突出部材５５Ｃよりも第１継手鋼管３Ｃの内側となる位置に配置されている。
隣接して打設された鋼管矢板１Ｃ，１Ｃの第１継手鋼管３Ｃと第２継手鋼管４Ｃとが接合されると、上下方向（軸線方向）から見て、第１突出部材５５Ｃと第２突出部材５６Ｃとは、奥行き方向Ｙに間隔をあけて平行に配置されている。上下方向から見た際の第１突出部材５５Ｃと第２突出部材５６Ｃとの間隔は、第１挿入板部３３と第２挿入板部４３との間の第１継手空間１４１を洗浄するための洗浄ノズル１５を配置可能な寸法に設定されている。
【００４３】
第３実施形態による鋼管矢板の継手構造では、上記の実施形態と同様の効果を奏する。
また、第３実施形態による鋼管矢板の継手構造では、第１突出部材５５Ｃが第２継手鋼管４Ｃのスリット４ａと離間する位置で第２突出部材５６Ｃよりも第２継手鋼管４Ｃの内側となる位置に配置され、第２突出部材５６Ｃが第１継手鋼管３Ｃのスリット３ａと離間する位置で第１突出部材５５Ｃよりも第１継手鋼管３Ｃの内側となる位置に配置されている。このため、第１突出部材５５Ｃと第２突出部材５６Ｃとが同じ高さに配置されると、第１継手鋼管３Ｃと第２継手鋼管４Ｃとが外れそうになった場合でも、第１突出部材５５Ｃと第２突出部材５６Ｃとが当接することにより、第１継手鋼管３Ｃと第２継手鋼管４Ｃとが外れることを防止することができる。
【００４４】
以上、本発明による鋼管矢板の継手構造の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、第１継手鋼管３，３Ｂ，３Ｃや第２継手鋼管４Ｂ，４Ｃに平鋼で形成された突出部材５，５Ｂ，５Ｃが設けられているが、突出部材５，５Ｂ，５Ｃは平鋼以外の鋼板や鋼棒、型材などで形成されていてもよい。
また、突出部材５，５Ｂ，５Ｃは、第１継手鋼管３，３Ｂ，３Ｃと第２継手鋼管４，４Ｂ，４Ｃとの接合部に奥行き方向Ｙに間隔をあけて２つ設けられているが、奥行き方向Ｙに間隔をあけて２つ以上設けられていてもよい。また、突出部材５，５Ｂ，５Ｃは、第１継手鋼管３，３Ｂ，３Ｃおよび第２継手鋼管４Ｂ，４Ｃの軸線方向に間隔をあけて複数設けられているが、１つのみ設けられていてもよい。
【００４５】
また、上記の実施形態では、突出部材５，５Ｂ，５Ｃは、第２円弧板部３２または第４円弧板部４２に形成された切り込み部３２１，４２１に挿通されて、第１継手鋼管３，３Ｂ，３Ｃや第２継手鋼管４Ｂ，４Ｃに外側から溶接されている。これに対し、突出部材５，５Ｂ，５Ｃの第１継手鋼管３，３Ｂ，３Ｃや第２継手鋼管４Ｂ，４Ｃへの接合は、適宜行われてよい。また、突出部材５，５Ｂ，５Ｃは、第２円弧板部３２または第４円弧板部４２から突出部材５，５Ｂ，５Ｃが設けられている第１継手鋼管３，３Ｂ，３Ｃまたは第２継手鋼管４Ｂ，４Ｃの内側のみに突出するように設けられていてもよい。
また、上記の実施形態では、突出部材５，５Ｂ，５Ｃの間隔には、第１挿入板部３３と第２挿入板部４３との間の第１継手空間１４１を洗浄するための洗浄ノズル１５を配置可能に構成されているがこのように構成されていなくてもよい。
【００４６】
また、上記の実施形態では、鋼管矢板本管２、第１継手鋼管３，３Ｂ，３Ｃおよび第２継手鋼管４，４Ｂ，４Ｃは、それぞれ軸線方向の寸法が略同じ寸法となっているが、異なる寸法であってもよい。また、第１継手鋼管３，３Ｂ，３Ｃと第２継手鋼管４，４Ｂ，４Ｃとは、径および軸線方向の長さが異なっていてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  鋼管矢板
２  鋼管矢板本管
３，３Ｂ，３Ｃ  第１継手鋼管
３ａ  スリット
４，４Ｂ，４Ｃ  第２継手鋼管
４ａ  スリット
５，５Ｂ，５Ｃ  突出部材（突出部）
１２  第１鋼管矢板
１３  第２鋼管矢板
１４  接合部
１５  洗浄ノズル
３３  第１挿入板部
４３  第２挿入板部
５１  溶接代
５５Ｂ，５５Ｃ  第１突出部材（突出部）
５６Ｂ，５６Ｃ  第２突出部材（突出部）
１４１  第１継手空間
１４２  第２継手空間
１４３  第３継手空間
３２１  切り込み部
４２１  切り込み部
ｌ１，ｌ３，ｌ５  内側突出長
ｌ２，ｌ４，ｌ６  外側突出長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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