(57)【要約】【課題】重機を使用した安全で工期の短い高炉及び高炉周辺設備の解体工法を提供する。【解決手段】鋳床建屋を重機で解体する第１工程（Ｓ１）と、コンベヤ及びサイロを重機で解体する第２工程（Ｓ２）と、高炉ガスホルダーを重機で解体する第３工程（Ｓ３）と、熱風炉を重機で解体する第４工程（Ｓ４）と、高炉上部をクレーンで吊り取って解体する第５工程（Ｓ５）と、高炉下部を重機で解体する第６工程（Ｓ６）と、を備え、前記第５工程（Ｓ５）が、前記第１工程（Ｓ１）の終了後に開始され、前記第２工程（Ｓ２）と前記第３工程（Ｓ３）と前記第４工程（Ｓ４）が、前記第５工程（Ｓ５）と並行に進行され、高炉が重機で解体できる高さまで解体されて前記第５工程（Ｓ５）が終了し、かつ前記第４工程（Ｓ４）が終了すると、前記第６工程（Ｓ６）が開始される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳床建屋を重機で解体する第１工程（Ｓ１）と、
コンベヤ及びサイロを重機で解体する第２工程（Ｓ２）と、
高炉ガスホルダーを重機で解体する第３工程（Ｓ３）と、
熱風炉を重機で解体する第４工程（Ｓ４）と、
高炉上部をクレーンで吊り取って解体する第５工程（Ｓ５）と、
高炉下部を重機で解体する第６工程（Ｓ６）と、を備え、
前記第５工程（Ｓ５）が、前記第１行程（Ｓ１）の終了後に開始され、前記第２工程（Ｓ２）と前記第３工程（Ｓ３）と前記第４工程（Ｓ４）が、前記第５工程（Ｓ５）と並行に進行され、高炉が重機で解体できる高さまで解体されて前記第５工程（Ｓ５）が終了し、かつ前記第４工程（Ｓ４）が終了すると、前記第６工程（Ｓ６）が開始されることを特徴とする高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【請求項２】
前記第１工程（Ｓ１）は、鋳床建屋の側面が開口され、次に建屋内の部材が撤去され、最後に屋根の頂部が地面に引き落とされることを特徴とする請求項１に記載の高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【請求項３】
前記第２工程（Ｓ２）は、コンベヤの支柱と支柱の間の中央部が切断され、コンベヤが片持ち梁の状態とされ、その後両側の支柱に向かって、順次切り取ってゆくことを特徴とする請求項１に記載の高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【請求項４】
前記第３工程（Ｓ３）は、平面視で高炉ガスホルダーの四分の一の側壁と屋根の一部が撤去され、次に屋根が中央部分と複数の周囲部分に分けて撤去され、次に残る四分の三の側壁上部が撤去され、最後に側壁下部が撤去されることを特徴とする請求項１に記載の高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【請求項５】
前記第４工程（Ｓ４）では、熱風炉の屋根がガス切断の交点残し切りにより複数に分割され、その後、重機により屋根が撤去され、さらに熱風炉の上部から下部に向かって側壁が順次撤去されることを特徴とする請求項１に記載の高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【請求項６】
前記第５工程（Ｓ５）では、高炉のマンテルが輪切りにされ、地面に吊り下ろされた後、運搬出可能な大きさに解体されることを特徴とする請求項１に記載の高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【請求項７】
前記第６工程（Ｓ６）では、高炉の基礎の一側に瓦礫による傾斜部が形成され、重機で高炉の残銑滓が塊のまま引きずりだされ、残銑滓の運搬出可能な大きさへの解体と高炉の基礎の解体が、並行して進められることを特徴とする請求項１に記載の高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【請求項８】
解体構造物の一側に、アンカーとなる重りを有するハンガーネットが、クレーンで吊り下げられることを特徴とする請求項１に記載の高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【請求項９】
前記第４工程（Ｓ４）では、煙突は、上部から所定の高さに側面を重機で切り取り、開口した側面底部を重機で水平に残し切りし、上部を重機で把持して倒すことを特徴とする請求項５に記載の高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【請求項１０】
前記第２工程（Ｓ２）では、サイロの脚は、ガス切断で一部を残して水平に切断され、さらに切断線の両端が下方向に垂直に伸びるように切断されることを特徴とする請求項３に記載の高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【請求項１１】
前記第６工程（Ｓ６）では、高炉下部に設けられたやぐら柱は、上部が重機で把持された状態で、ガス切断で一部を残して水平に切断され、さらに側面視でＶ字形に切り取られることを特徴とする請求項７に記載の高炉及び高炉周辺設備の解体工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉及び高炉周辺設備の解体工法に係り、より詳しくは、重機を使用した安全で工期の短い高炉及び高炉周辺設備の解体工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所の解体には約１１月を要するが、迅速な解体が求められている。例えば、高炉は約９０ｍと高く、ガス切断で切り出した部材をクレーンで吊ることによって搬出を行なっている。切り出したタービン部材を吊るには、ワイヤ掛けやガス切断が人手作業となり解体に時間を要する。近年、高層住宅の解体を目的として、ロングブームを備えた重機が製品化されている。例えばＳＫ３５００Ｄは、足廻りの安定した大型クローラと、油圧ショベル並みの高出力パワープラントと、６５ｍに届くロングブームと、最大１００ｔｆを持ち上げるセパブーム、を備えている。ブームの先端に油圧カッターやジャイアントブレーカーが装着でき、厚い鉄板を切り取り掴んで地面に下ろすことや、コンクリート壁の破砕ができる。ＳＫ３５００Ｄは、熱風炉や高炉ガスホルダーの高さをカバーして解体し、高炉本体の残銑等の超重量物を動かせるので、重機を使用した効率的な高炉及び高炉周辺設備の解体が望まれている。
【０００３】
特許文献１では、ロングブームを備えた重機でボイラ施設を解体することが提案されている。重機に装着した油圧カッターは、Ｉ型鋼、Ｈ型鋼などを切断でき、ガス切断による根回しと合わせて、支柱、支持部材、鉄皮、パイプなどの解体を効率よく行える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１１２００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、重機を使用した安全で工期の短い高炉及び高炉周辺設備の解体工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による高炉及び高炉周辺設備の解体工法は、鋳床建屋を重機で解体する第１工程（Ｓ１）と、コンベヤ及びサイロを重機で解体する第２工程（Ｓ２）と、高炉ガスホルダーを重機で解体する第３工程（Ｓ３）と、熱風炉を重機で解体する第４工程（Ｓ４）と、高炉上部をクレーンで吊り取って解体する第５工程（Ｓ５）と、高炉下部を重機で解体する第６工程（Ｓ６）と、を備え、前記第５工程（Ｓ５）が、前記第１行程（Ｓ１）の終了後に開始され、前記第２工程（Ｓ２）と前記第３工程（Ｓ３）と前記第４工程（Ｓ４）が、前記第５工程（Ｓ５）と並行に進行され、高炉が重機で解体できる高さまで解体されて前記第５工程（Ｓ５）が終了し、かつ前記第４工程（Ｓ４）が終了すると、前記第６工程（Ｓ６）が開始されることを特徴とする。
【０００７】
前記第１工程（Ｓ１）は、鋳床建屋の側面が開口され、次に建屋内の部材が撤去され、最後に屋根の頂部が地面に引き落とされることを特徴とする。
【０００８】
前記第２工程（Ｓ２）は、傾斜するコンベヤの支柱と支柱の間の中央部が切断され、コンベヤが片持ち梁の状態とされ、その後両側の支柱に向かって、順次切り取ってゆくことを特徴とする。
【０００９】
前記第３工程（Ｓ３）は、平面視で高炉ガスホルダーの四分の一の側壁と屋根の一部が撤去され、次に屋根が中央部分と複数の周囲部分に分けて撤去され、次に残る四分の三の側壁上部が撤去され、最後に側壁下部が撤去されることを特徴とする。
【００１０】
前記第４工程（Ｓ４）では、熱風炉の屋根が、ガス切断の交点残し切りにより複数に分割され、その後、重機により屋根が撤去され、さらに熱風炉の上部から下部に向かって側壁が順次撤去されることを特徴とする。
【００１１】
前記第５工程（Ｓ５）では、高炉のマンテルが輪切りにされ、地面に吊り下ろされた後、運搬出可能な大きさに解体されることを特徴とする。
【００１２】
前記第６工程（Ｓ６）では、高炉の基礎の一側に瓦礫による傾斜部が形成され、重機で高炉の残銑滓が塊のまま引きずり出され、残銑滓の運搬出可能な大きさへの解体と高炉の基礎の解体が、並行して進められることを特徴とする。
【００１３】
解体構造物の一側に、アンカーとなる重りを有するハンガーネットが、クレーンで吊り下げられることを特徴とする。
【００１４】
前記第４工程（Ｓ４）では、煙突は、上部から所定の高さに側面を重機で切り取り、開口した側面底部を重機で水平に残し切りし、上部を重機で把持して倒すことを特徴とする。
【００１５】
前記第２工程（Ｓ２）では、サイロの脚は、ガス切断で一部を残して水平に切断され、さらに切断線の両端が下方向に垂直に伸びるように切断されることを特徴とする。
【００１６】
前記第６工程（Ｓ６）では、高炉下部に設けられたやぐら柱は、上部が重機で把持された状態で、ガス切断で一部を残して水平に切断され、さらに側面視でＶ字形に切り取られることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による高炉及び高炉周辺設備の解体工法によれば、まず鋳床建屋を重機で解体する第１工程（Ｓ１）を設けたので、例えば高炉の北側に、大きなスペースを確保できる。鋳床建屋を最初に解体し、跡地に高炉上部を吊り取る大型のクレーンを設置することで、高炉上部の吊り取り解体を行なう第５工程（Ｓ５）を開始できる。また、これと並行して、コンベヤ及びサイロを重機で解体する第２工程（Ｓ２）や、高炉ガスホルダーを重機で解体する第３工程（Ｓ３）や、高炉の南側にある熱風炉を重機で解体する第４工程（Ｓ４）を進めることができる。並行して解体を進行させるので、工期の短縮を図ることができる。
【００１８】
鋳床建屋の解体では、側面が開口され、次に建屋内の部材が撤去され、最後に屋根の頂部が、平坦になった地盤に引き落とされるので、屋根部材が建屋内の部材と混ざることがなく、容易に運び出せる。
【００１９】
第２工程（Ｓ２）では、コンベヤの支柱と支柱の間の中央部を切断し、コンベヤを片持ち梁の状態とし、その後両側の支柱に向かって、順次切り取ってゆくので、一方の支柱側と他方の支柱側の２箇所を切断して、コンベヤを落下させる場合に比較して、地面への衝撃を小さく危険も少ない。
【００２０】
第３工程（Ｓ３）では、まず高炉ガスホルダーの四分の一の側壁と屋根の一部が撤去されるので、重機が高炉ガスホルダー内に進入して、残る屋根の中央部分とその周囲部分を撤去できる。屋根が撤去されれば、残る四分の三の側壁上部が、円周方向に沿って容易に解体でき、残る四分の三の側壁下部も円周方向に沿って容易に撤去できる。
【００２１】
第４工程（Ｓ４）では、熱風炉の屋根が、ガス切断で交点残し切りにより複数に分割されるので、ブーム長の長い重機により容易に屋根を撤去できる。また、重機により、開口した熱風炉の上部から下部に向かって容易に側壁を撤去できる。
【００２２】
第５工程（Ｓ５）では、高炉のマンテルが輪切りにされ、地面に吊り下ろされた後、運搬出可能な大きさに解体されるので、マンテルを輪切りにする作業と、地上に下ろしたマンテルを運搬出可能な大きさに解体する作業を並行して進めることができる。
【００２３】
第６工程（Ｓ６）では、高炉の基礎の一側に傾斜部を形成し、重機で高炉の残銑滓が塊のまま引きずり出すので、残銑の運搬出可能な大きさへ解体する作業と、高炉の基礎を解体する作業を並行して進めることができる。残銑滓の塊が大きくても重機３台なら、約３００トンの塊を引きずり出せる。
【００２４】
解体構造物の一側に、クレーンで吊り下げるハンガーネットを用意したので、解体部材の飛散を防止できる。また、クレーンを移動することで、ハンガーネットの位置を容易に変更できる。
【００２５】
第４工程（Ｓ４）では、煙突は、上部から所定の高さに側面を重機で切り取り、開口した側面底部の周囲の他の重機で水平に残し切りし、上部を把持した重機で倒すので、内部のレンガを崩して嵩を小さくしてから倒すことができ、また倒す煙突の長さも所定の長さなので、落下の衝撃も少ない。
【００２６】
第２工程（Ｓ２）では、サイロの脚は、ガス切断で一部を残して水平に切断され、さらに切断線の両端が下方向に垂直に伸びるように切断されるので、サイロを倒す際、切り残した部位に曲げ力を作用させて、ゆっくりとサイロを倒すことができる。
【００２７】
第６工程（Ｓ６）では、高炉下部に設けられたやぐら柱は、ガス切断で一部を残して水平に切断し、さらに側面視でＶ字形の切欠き部ができるように切断したので、Ｖ字の切欠きの方向にやぐら柱を倒すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による高炉及び高炉周辺設備の解体工法のフローチャートである。
【図２】鋳床建屋の解体を示す説明図である。
【図３】鋳床建屋の解体を示す説明図である。
【図４】鋳床建屋の解体を示す説明図である。
【図５】鋳床建屋の解体を示す説明図である。
【図６】高炉上部の吊り取り解体を示す説明図である。
【図７】コンベヤの解体を示す説明図である。
【図８】コンベヤの解体を示す説明図である。
【図９】コンベヤの解体を示す説明図である。
【図１０】コンベヤの解体を示す説明図である。（ａ）は支柱のガス切断を示す断面の平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】コンベヤの解体を示す説明図である。
【図１２】コンベヤの解体を示す説明図である。
【図１３】サイロの解体を示す説明図である。
【図１４】サイロの解体を示す説明図である。（ａ）はサイロの脚のガス切断を示す断面の平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１５】サイロの解体を示す説明図である。
【図１６】高炉ガスホルダーの解体を示す説明図である。
【図１７】高炉ガスホルダーの解体を示す説明図である。
【図１８】高炉ガスホルダーの解体を示す説明図である。
【図１９】高炉ガスホルダーの解体を示す説明図である。
【図２０】高炉ガスホルダーの解体を示す説明図である。
【図２１】高炉ガスホルダーの解体を示す説明図である。
【図２２】高炉ガスホルダーの解体を示す説明図である。
【図２３】高炉ガスホルダーの解体を示す説明図である。
【図２４】ハンガーネットの設置状態を示す説明図である。
【図２５】高炉ガスホルダーの解体を示す説明図である。
【図２６】高炉ガスホルダーの解体を示す説明図である。
【図２７】熱風炉の解体を示す説明図である。
【図２８】熱風炉の解体を示す説明図である。（ａ）は、先行ガス切断される配管の断面の平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図２９】熱風炉の解体を示す説明図である。
【図３０】熱風炉の屋根のガス切断を示す説明図である。
【図３１】熱風炉の解体を示す説明図である。
【図３２】熱風炉の解体を示す説明図である。煙突の解体を示す。
【図３３】熱風炉の解体を示す説明図である。煙突の解体を示す。
【図３４】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図３５】高炉下部の解体を示す説明図である。熱風管のガス切断を示す。
【図３６】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図３７】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図３８】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図３９】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図４０】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図４１】高炉下部の解体を示す説明図である。やぐら柱のガス切断を示す
【図４２】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図４３】高炉下部の解体を示す説明図である。炉壁のガス切断を示す。
【図４４】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図４５】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図４６】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図４７】高炉下部の解体を示す説明図である。
【図４８】高炉下部の解体を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明による高炉及び高炉周辺設備の解体工法を詳細に説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は、本発明による高炉及び高炉周辺設備の解体工法のフローチャートである。高炉は約９０ｍの高さがあり、６０ｍのロングブームを備える重機でも届かないので、高炉上部はクレーンによる吊り取りとなる。高炉周辺設備としては、コンベヤ及びサイロ、高炉ガスホルダー、熱風炉をあげることができ、本実施例では、他の細かい周辺設備は説明を省略する。第１工程Ｓ１は、鋳床建屋９０を重機で解体する工程である。鋳床建屋９０は本実施例では高炉４０の北側にあって、大きなエリアを占める。このエリアを平地にして、高炉上部を吊り取る大型クレーンを設置できるようにする。第２工程Ｓ２は、コンベヤ及びサイロを重機で解体する工程である。第３工程Ｓ３は、高炉ガスホルダーを重機で解体する工程である。第４工程Ｓ４は、熱風炉を重機で解体する工程である。第５工程Ｓ５は、高炉上部をクレーンで吊り取って解体する工程である。第６工程Ｓ６は、高炉下部を重機で解体する工程である。各工程を、矢印に従って進行させる。
【００３１】
図１に示すように、第５工程Ｓ５が、第１行程Ｓ１の終了後に開始され、第２工程Ｓ２と第３工程Ｓ３と第４工程Ｓ４が、第５工程Ｓ５と並行に進行されるようにした。高炉が重機で解体できる高さまで解体されて、第５工程Ｓ５が終了し、かつ第４工程Ｓ４が終了すると、第６工程Ｓ６が開始される。このように、クレーンによる解体と重機による解体を並行に進めたので、工期を約１１カ月から約６カ月に短縮できる。
【００３２】
図２〜５は、鋳床建屋９０の解体を示す説明図である。図２の丸囲み数字１は、配管の撤去である。図３の丸囲み数字２は、鋳床建屋９０の一側面を開口させることを示す。図４の丸囲み数字３は、建屋内の部材（ここでは鋳床スラブ）の撤去である。図５の丸囲み数字４は、鋳床建屋９０の屋根と側壁の撤去を示す。配管は、ガス切断による残し切りをしておく。最終的な切断は重機で行なう。解体材は、レンガ、アスファルト、コンクリート、スクラップなどに分別する。
【００３３】
図２に示すように、重機は、重機２、重機１、重ダンプ１８を使用する。重機２はＳＫ１００と呼ばれる大型重機で、ブームの先端に配管を切断できる油圧カッターを装着している。重機１はＳＫ５００と呼ばれる大型重機で、バケットの容量は１．９ｍ３である。重ダンプ１８は、重量が３０〜４０トンの部材を運搬できる。
【００３４】
図３に示すように、鋳床建屋９０の一側面を開口させるため、重機３と散水機９が導入される。鋳床建屋９０の高さは約２０ｍである。重機３はＳＫ２２００と称する超大型重機で、３１ｍのブーム先端には油圧カッター１０が装着される。解体は散水しながら行なう。
【００３５】
図４に示すように、高床式の鋳床スラブの解体には、パワーのある重機４が使用される。重機４は、ＳＫ３５００Ｄと称する大型重機で、１０ｍのブーム先端には、油圧圧砕機（ニブラー）が装着される。重機２にはジャイアントブレーカー（図示せず）が装着され、打撃によりコンクリートを破砕する。なお、重機４は、ブーム長を５３ｍのブームに組み替えることができる。
【００３６】
図５に示すように、鋳床スラブの解体が終了すると、建屋内に３１ｍのブーム長さを有する重機３を進入させ、鋳床建屋９０の屋根の頂部を油圧カッターで切断し、鋳床スラブが撤去された地面に引き落す。屋根の頂部は約２６ｍである。図５の引出し円の中に示すように、重機３は、屋根の頂部から約２５°以上離れてた位置で解体を行ない、約２０°内（危険域）に解体した部材を引き落す。
【００３７】
図６は、高炉上部の吊り取り解体を示す説明図である。高炉４０は、本実施例では約９０ｍと高いので、高炉用大型クレーン１５で吊り取り解体を行なう。高炉用大型クレーン１５は、鋳床建屋９０を撤去した跡地に設置する。高炉４０は、マンテル４０ａを有する。マンテル４０ａは、鉄の釜で内部が耐火物（レンガ）で覆われている。マンテル４０ａは、１〜１．５ｍの厚さで輪切りにされ、高炉用大型クレーン１５で、作業エリアに吊り下ろされる。輪切りにされる部材の重量は、約７０〜１２０トンである。マンテルの輪切りにされた部材は、地面に吊り下ろされた後、運搬出可能な大きさに細かく解体される。高炉４０の吊り取り解体は、約１８ｍの高さまで行なう。それ以降は、重機で解体する。
【００３８】
図７〜１２は、コンベヤ３０の解体を示す説明図である。コンベヤ３０は、微粉炭をサイロ２０に搬送するコンベヤである。図７〜１２の丸囲み数字１〜５の順番に解体を行なう。
【００３９】
図７に示すように、図面右側のコンベヤ３０の折り返し点から、支柱３０ａまでのコンベヤ３０を重機７で撤去する。重機７は、ＳＫ３５００Ｄで、５３ｍのブームを備える。支柱３０ａの高さは約２３ｍである。図７に示すように、（１）上弦材を、矢印で示すように、中央から端部に向かって撤去する。（２）次に下弦材を、矢印で示すように、中央から端部に向かって撤去する。（３）残ったトラスが片持ち梁の状態で維持されるので、トラスの下側を中央から端部に向かって撤去する。（４）トラスの上側を中央から端部に向かって撤去する。このような撤去は、折り返し点から支柱３０ａまでのコンベヤ３０を一気に落下させるものではないので、地盤への衝撃も少ない。
【００４０】
図８に示すように、支柱３０ａからサイロ２０に至るコンベヤ３０を重機７で撤去する。重機７は、ＳＫ３５００Ｄで、５３ｍのブームを備える。サイロの高さは約３３ｍである。図８に示すように、（１）〜（４）の手順で解体する。この手順は、図７の手順と同じである。
【００４１】
図９に示すように、重機７を使用して支柱３０ａを転倒させる。（１）まず、５３ｍのブームを備えた重機７で支柱３０ａの頂部を掴む。（２）この状態で、支柱３０ａの下部を水平ガス切断する。（３）その後、重機７で支柱３０ａを揺らし転倒させる。なお、図１０に示すように、支柱３０ａの脚部のガス切断は、転倒する側を残して水平にガス切断を行なう。
【００４２】
図１１に示すように、図面右側のコンベヤ３０の折り返し点から、左側に下がる支柱までのコンベヤ３０を重機３、重機２で撤去する。重機３は、ＳＫ２２００Ｄで、３１ｍのブームを備える。重機２はＳＫ１０００で、小型重機である。（１）小型の重機２で、左端の上弦材を切断する。（２）重機３でトラスの上部を掴み保持する。（３）重機２で右端の下弦材を切断する。（４）さらに、重機２で右端の上弦材を切断し、支柱３０ａから切り離す。（５）重機３でコンベヤ３０を掴み降ろす。（６）左端の降伏した下弦材を切断して、衝撃吸収マウンド１７の上に落下させる。
【００４３】
図１２に示すように、図面中央の支柱から、その左側の支柱までのコンベヤ３０を重機３、重機２で撤去する。手順は次のとおり、（１）小型の重機２で、左端の上弦材を切断する。（２）重機３でトラスの上部を掴み保持する。（３）重機２で右端の下弦材を切断する。（４）さらに、重機２で右端の上弦材を切断し、支柱３０ａから切り離す。（５）重機３でコンベヤ３０を掴み降ろす。（６）左端の降伏した下弦材を切断して、地面に落下させる。
【００４４】
図１３〜１５は、サイロの解体を示す説明図である。図１３に示すように、サイロ２０の高さは約３３ｍで、ブーム長さが４１ｍのＳＫ３５００Ｄの重機６を使用する。重機６で頂部を掴んだ状態で、重機６から遠い側の２本の脚をガス切断する。図１４に示すように、脚は水平ガス切断で残し切りされる。図１５に示すように、サイロ２０の屋根部を切り落とした状態で、サイロ２０上部を掴み引き倒す。転倒される際、重機６は後進しながらサイロ２０上部を引く。重心が転倒軸を越える角度で掴みを離す。ガス切断していないサイロの脚が折れ曲がって、サイロ２０がマウント１７上に落下する。
【００４５】
図１６〜２６は、高炉ガスホルダー５０の解体を示す説明図である。図１６に示すように、高炉ガスホルダー５０は、直径が３５ｍのタンクで、高さが約４３ｍである。重機７は、ブーム長さが５３ｍのＳＫ３５００Ｄである。高さ１５ｍ以下は、重機２のＳＫ１０００で解体を行なうものとする。図１７〜１９に示すように、平面視で、高炉ガスホルダー５０の１／４を撤去する。まず、屋根から解体を行ない、次に側壁も撤去する。側壁の撤去で１５ｍ以下は、図１９に示すように、重機２で行なう。この撤去は図１７、１８の丸囲み数字１で示す。側壁の一部が撤去されると、内部に重機２が進入できるので、図１９に示すように、高炉ガスホルダー５０内のボトム（底部）の撤去を行なう。丸囲み数字２で示す。
【００４６】
図２０、図２１に示すように、重機２に換えて高炉ガスホルダー５０内に重機７を進入させ、屋根の撤去を行なう。丸囲み数字３、４、５、６の順に、重機７で屋根を切断し撤去する。図２２、２３に示すように、屋根が撤去されると、残る側壁を円周方向に沿って、丸囲み数字７、８の順に撤去する。柱２本分の長さを１ブロックとし、７つのブロックを順に撤去する。高炉ガスホルダー５０の外側の一側（図２２、２３の左側）には、ハンガーネット１４がクレーン１６で吊り下げられる。これにより解体部材の飛散が防止される。
【００４７】
図２４に示すように、ハンガーネット１４は、縦が２１ｍ、横が２１ｍの大きさで、下部の両側にアンカーの重り１４ａが地面に接するように設けられ、上部には、吊り下げロッド１４ｂが設けられる。重量は約８トンである。クレーン１６は、長さが約４５ｍのものを使用した。図２５、２６に示すように、重機２を使用して、側壁の下部を円周方向に沿って、丸囲み数字９、１０の順に撤去する。側壁は、Ｔフェンダー、アウターシールなどからなる。なお、ハンガーネット１４は、図２６に示すように、側壁の撤去が進むに従って、図面左側から図面上側に移動される。
【００４８】
図２７〜３３は、熱風炉の解体を示す説明図である。熱風炉６０は本実施例では、高炉４０の南側にある。図２７に示すように、熱風炉６０の配管設備６０ａは、重機３で行なわれる。重機３はブーム長さが２３ｍのＳＫ２２００である。配管設備６０ａの管６０ｂは、図２８に示すように、先行ガス切断で残し切りされる。図２９に示すように、熱風炉６０は、高さが約４３ｍなので、ブーム長さが５３ｍＳＫ３５００の重機７で行なう。まず屋根の部分を撤去するが、図３０に示すように、屋根は、複数に交点残しでガス切断を行なっておく。これにより容易に熱風炉６０の屋根を撤去できる。屋根は、大きく１２０°の扇形３つに分割され、各扇形はさらに４つに分割されるようにガス切断される。図３１に示すように、熱風炉６０は、ステップ１〜ステップ６の順に行なう。すなわち丸囲み数字１〜６の順に撤去される。上から下に順次、レンガを掻き出しながらの撤去となる。熱風炉６０の下部では、重機３すなわちＳＫ２２００が使用される。レンガの搬出には重機１が使用される。
【００４９】
図３２、３３に示すように、熱風炉６０に隣接して設けられる煙突７０は、約６５ｍの高さがあるので、約４０ｍより上部はクレーンによる吊り取りで撤去される。残る煙突７０の下部はブーム長さ５３ｍのＳＫ３５００Ｄすなわち重機７と、重機３とで解体する。煙突７０は、重機７で上から所定の高さに側面が切り取られ、重機７で開口した側面底部の周囲を水平に残し切りした後、重機で上部を把持して倒す。これを繰り返すことで撤去される。
【００５０】
図３４〜４８は、高炉下部の解体を示す説明図である。解体は、丸囲み数字１〜１０で示す。吊り取り解体が終了した時点での高炉下部の高さは、本実施例では約１８ｍである。重機５、詳細にはブーム長さ３２ｍのＳＫ３５００Ｄで解体を行なう。高炉４０の下部には、マンテル４０ａがあり、その周囲には熱風管４０ｂが環状に配置されている。図３４、図３５に示すように、熱風管４０ｂの先行ガス切断（丸囲み数字１）を行ない、その後、重機５の油圧カッター１０で熱風管４０ｂを切断（丸囲み数字３）して、落下させる。なお、丸囲み数字２は、デッキの解体を示す。図３６〜３８は、熱風管４０ｂの左右端を切断して落下させ、重機２、重機１でさらに細分化することを示す。丸囲み数字３−（１）、３−（２）、３−（３）で示す。図３９、４０に示すように、やぐら柱４０ｃは、まず梁の部分が撤去され、次に柱の部分が倒される。丸囲み数字４、５で示す。図４１に示すように、やぐら柱４０ｃは、上部が重機で把持された状態で、ガス切断で一部を残して水平に切断され、さらに側面視でＶ字形に切り取られる。これにより、やぐら柱４０ｃを容易に、転倒方向に転倒させることができる。図４２、４３に示すように、マンテルの炉壁４０ｄは、先行ガス切断により、矩形状に残し切り切断され、その後、重機５で、引き剥がされ、炉壁４０ｄが撤去される。丸囲み数字６で示す。図４４に示すように、炉壁４０ｄの一側が撤去されると、重機５（ＳＫ３５００Ｄ）により内部の残銑を掻き出す。丸囲み数字７で示す。バケットは約１０ｍ３の容量のものを使用する。図４５に示すように、残りの炉壁４０ｄを同様の手順で撤去する。丸囲み数字８で示す。図４６に示すように、大きな固まった残銑滓８０は、重機２に装着したジャイアントブレーカー１１で破砕する。丸囲み数字９で示す。図４７に示すように、破砕できない場合は、重機３、重機５、重機２の３台で、傾斜部８１を降りるように引きずり出す。約３００ｋｇの塊であっても、引き出せる。丸囲み数字１０で示す。その後、ワイヤーソーで運搬可能な重量になるまで分割する。この間、図４８に示すように、残銑滓８０の解体と、高炉基礎の解体を並行して進めること（丸囲み数字１１で示す）ができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、工期の短い高炉及び高炉周辺設備の解体工法として好適である。
【符号の説明】
【００５２】
１    重機（ＳＫ５００）
２    重機（ＳＫ１０００）
３    重機（ＳＫ２２００）３１ｍ
４    重機（３５００Ｄ）１０ｍ
５    重機（３５００Ｄ）３２ｍ
６    重機（３５００Ｄ）４１ｍ
７    重機（３５００Ｄ）５３ｍ
９    散水機
１０    油圧カッター
１１    ジャイアントブレーカー
１４    ハンガーネット
１４ａ    重り
１４ｂ    吊り下げロッド
１５    高炉用大型クレーン
１６    クレーン
１７    マウンド
１８    重ダンプ
１９    ブーム式高所作業車
２０    サイロ
２０ａ    頭部
２０ｂ    本体部
２０ｃ    脚部
３０    コンベヤ
３０ａ    支柱
４０    高炉
４０ａ    マンテル
４０ｂ    熱風管
４０ｃ    やぐら柱
４０ｄ    炉壁
４０ｅ    基礎
５０    高炉ガスホルダー
５０ａ    屋根部
５０ｂ    オープンベント
６０    熱風炉
６０ａ    配管設備
６０ｂ    管
７０    煙突
８０    残銑滓
８１    傾斜部
９０    鋳床建屋
Ｓ１    鋳床建屋の解体工程
Ｓ２    コンベヤ及びサイロの解体工程
Ｓ３    高炉ガスホルダーの解体工程
Ｓ４    熱風炉の解体工程
Ｓ５    高炉上部の解体工程
Ｓ６    高炉下部の解体工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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