(57)【要約】【課題】使用時に水を乱れることなく流すことで配管内の抵抗を小さくすると共に、配管内が負圧であっても樹脂製リングを局所的な負荷を低減して十分に支持することができ、継手装置における水密性と電蝕防止性の確保を図ること。【解決手段】配水管用継手装置１０において、継手部材４０は、複数の樹脂製リング３０の外周を覆う継手本体部４２と、継手本体部４２から軸方向先端側に延出すると共に軸方向に貫通する継手側通路４３が形成された継手延出部４４と、継手側通路４３の周面から小径部３１ｂの内周面３１ｃに向かって縮径するテーパ部４５とを備えている。【選択図】図１
2019194488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の端部に固着される円筒状の金属製スリーブと、前記金属製スリーブの外周に装着されて絶縁性を有する樹脂製リングと、前記樹脂製リングの外周に周方向へ回転可能に装着される継手本体部と前記金属製スリーブの先端部よりも軸方向先端側に延出する継手延出部を有する継手部材と、前記継手部材に設けられて前記継手部材を前記金属製スリーブから抜け止めする抜け止め部と、前記金属製スリーブの外周面と前記継手本体部の内周面との間に液密に装着されるＯリングとを備え、
前記樹脂製リングは、前記金属製スリーブの外周の先端側に装着される外周部と、前記外周部の先端から縮径して前記金属製スリーブの先端部に当接する小径部とを備え、
前記継手部材は、前記継手延出部の先端側の内周面に前記金属製スリーブの内径よりも大径の継手側通路と、前記継手側通路の周面から前記樹脂製リングの小径部に向かって縮径するテーパ部とを備えていることを特徴とする配水管用継手装置。
【請求項２】
請求項１記載の配水管用継手装置であって、
前記継手延出部は、前記小径部の先端側の面を全面的に支持する支持面を備えていることを特徴とする配水管用継手装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の配水管用継手装置であって、
前記テーパ部の前記小径部側の端部には、前記小径部の内周面と連続する連続面が形成されていることを特徴とする配水管用継手装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の配水管用継手装置であって、
前記小径部の内周面は、前記金属製スリーブを軸方向に貫通するスリーブ側通路と連続することを特徴とする配水管用継手装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の配水管用継手装置であって、
前記金属製スリーブは、軸方向途中の前記外周から外径方向へ突出する段部を備え、
前記金属製スリーブの外周の前記段部よりも先端側に、前記樹脂製リングとの間で前記Ｏリングを挟んで配置される第２の樹脂製リングをさらに備えることを特徴とする配水管用継手装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の配水管用継手装置であって、
前記Ｏリングは、水により膨張する水膨張ゴムであることを特徴とする配水管用継手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体に継手部材を備えた配水管用継手装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水道管やスプリンクラー巻き出し配管などは、管体をいわゆるニップルや袋ナットなどの各種継手部材を用いて配管施工している。
【０００３】
例えば、スプリンクラー巻き出し配管などは、図７に示すように、天井１００の裏面側に配管された消防配管１０１と、天井１００に設けられたスプリンクラーヘッド１０２とを、ステンレス鋼管のようなフレキシブル鋼管１０３などで連結する。フレキシブル鋼管１０３は、管体１０４と、蛇腹部１０５とを備えており、配管する際は、スプリンクラーヘッド１０２側の管体１０４に絶縁部材１０６を装着し、この絶縁部材１０６を取付け金具１０７で挟持し、この取付け金具１０７を天井１００の裏側に設けられている固定部材１０８に取り付ける。
【０００４】
このような構成とすることで、管体１０４に対する絶縁性を確保し、建物内を流れている漏電による電流、及び、管体１０４と異なる金属管に生じる電位差による電触が防止される。また、消防配管１０１からの分岐部分には、消防配管１０１に設けられた分岐用継手部１０９に対して、フレキシブル鋼管１０３の端部に継手部材などを組み合わせた配水管用継手装置２００を用いてフレキシブル鋼管１０３を接続し、異なる種類の金属間の電触を防止している。
【０００５】
仮に配水管用継手装置２００を、フレキシブル鋼管１０３にニップルが一体に固定された構造とした場合、配管する際にフレキシブル鋼管１０３全体を分岐用継手部１０９に対して回転させる必要があるため取付けが困難となることがある。また、配水管用継手装置２００を、ニップルと袋ナットとからなる構造とした場合、ニップルを予め分岐用継手部１０９にねじ込んでおく必要があり工数増大となる。これらの問題を解決するために、回転型の継手部材を採用した配水管用継手装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８５５１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の図４には、従来の一般的な回転型の配管用継手装置が記載されている。従来の一般的な回転型の配管用継手装置は、異なる種類の金属であり回転型ニップルと管体との間にＯリングと絶緑部材とを設けている。詳細には、管体の端部側に金属製スリーブを外嵌し、この金属製スリーブとニップルとの間に樹脂製スリーブを設け、金属製スリーブと樹脂製スリーブをカシメリングでかしめると共に、ストップリングでニップルを抜け止めし、樹脂製スペーサにより分岐用継手部側と管体との金属同士が直接接触することを防止している。
【０００８】
しかし、従来の一般的な回転型の配管用継手装置は、施工性の面から回転が容易になるようにＯリングの圧縮率を少なめに設定するため、高水圧などにより水が漏れるおそれがある。また、異種金属対策のために樹脂製の絶緑部材を金属の間に挟むので、絶縁部材が回転とシールのためのＯリングを受けることになる。この場合、樹脂製の絶緑部材の精度を上げる必要がありコスト高となる。さらに、スプリンクラー巻き出し管の内部は、配管後には常に水が充満した状態で使用されるため、しっかりとした水密性を確保した異種金属腐食対策が必要となる。
【０００９】
これらの対策を施した技術として、図８に示すように、特許文献１の配水管用継手装置２００は、管体２０１の端部に固着される金属製スリーブ２０２と、金属製スリーブ２０２の外周に装着された複数の樹脂製リング２０３、２０４、２０５と、金属製スリーブ２０２及び複数の樹脂製リング２０３、２０４、２０５から抜け止めされると共に、金属製スリーブ２０２の外周に周方向へ回転可能に嵌められた継手部材２０６と、を備えている。
【００１０】
また、配水管用継手装置２００は、樹脂製リング２０３、２０４同士の間と金属製スリーブ２０２及び継手部材２０６との間の隙間に挿嵌されて水により膨張する水膨張ゴムのＯリング２０７を備えている。配管施工時には、Ｏリング２０７が膨張していないため、継手部材２０６が周方向へ回転可能である。配管施工後には、Ｏリング２０７が水膨張するため、継手部材２０６を圧着して回転停止状態とし、配水管用継手装置２００における水密性と電蝕防止性とが確保される。
【００１１】
ところで、使用時には、管体２０１内を水が継手部材２０６から金属製スリーブ２０２に流れる、又は、接続箇所によっては水が金属製スリーブ２０２から継手部材２０６に流れる。配管内では、水は乱れることなく流れることで抵抗が小さくなり好ましい。
【００１２】
しかし、特許文献１のように、金属製スリーブ２０２の内径の大きさと、継手部材２０６の延出部２０８の内径の大きさとが異なるうえに、金属製スリーブ２０２と継手部材２０６の延出部２０８との切り替わり部分２０９が複雑な段差となっていることから、水が流れる際に金属製スリーブ２０２と継手部材２０６の延出部２０８との切り替わり部分２０９で乱流となり流れの抵抗が大きくなる虞がある。
【００１３】
また、近年では、配管内に水を流していないときは、配管内を負圧状態にすることがある。このとき、Ｏリング２０７は配管内側に引かれて樹脂製リング２０３を継手部材２０６内周側の位置規制部２１０押し付ける。位置規制部２１０の内径端は、延出部２０８の内周よりも径方向外側に位置しているため、樹脂製リング２０３と位置規制部２１０との当接面積は小さく、樹脂製リング２０３が位置規制部２１０に押し付けられると樹脂製リング２０３の当接部分に局所的に負荷が掛かり、十分に樹脂製リング２０３を支持することが難しい。
【００１４】
本発明は、以上の点に鑑み、使用時に水を乱れることなく流すことで配管内の抵抗を小さくすると共に、配管内が負圧であっても樹脂製リングを局所的な負荷を低減して十分に支持することができ、継手装置における水密性と電蝕防止性の確保を図ることができる配水管用継手装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
［１］上記目的を達成するため、本発明の配水管用継手装置は、
管体の端部に固着される円筒状の金属製スリーブと、前記金属製スリーブの外周に装着されて絶縁性を有する樹脂製リングと、前記樹脂製リングの外周に周方向へ回転可能に装着される継手本体部と前記金属製スリーブの先端部よりも軸方向先端側に延出する継手延出部を有する継手部材と、前記継手部材に設けられて前記継手部材を前記金属製スリーブから抜け止めする抜け止め部と、前記金属製スリーブの外周面と前記継手本体部の内周面との間に液密に装着されるＯリングとを備え、
前記樹脂製リングは、前記金属製スリーブの外周の先端側に装着される外周部と、前記外周部の先端から縮径して前記金属製スリーブの先端部に当接する小径部とを備え、
前記継手部材は、前記継手延出部の先端側の内周面に前記金属製スリーブの内径よりも大径の継手側通路と、前記継手側通路の周面から前記樹脂製リングの小径部に向かって縮径するテーパ部とを備えていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成によれば、継手部材は、継手本体部から軸方向先端側に延出すると共に軸方向に貫通する継手側通路が形成された継手延出部と、継手側通路の周面から小径部の内周面に向かって縮径するテーパ部とを備えているので、使用時に水等の液体を乱れることなく流すことで配管内の抵抗を小さくできる。
【００１７】
［２］また、本発明の配水管用継手装置において、前記継手延出部は、前記小径部の先端側の面を全面的に支持する支持面を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、樹脂製リングの小径部の先端側の面を、支持面が全面的に支持するので、仮に配管内が負圧であっても樹脂製リングを十分に支持すると共に樹脂製リングへの局所的な負荷を低減することができる。
【００１８】
［３］また、本発明の配水管用継手装置において、前記テーパ部の前記小径部側の端部には、前記小径部の内周面と連続する連続面が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、小径部の内周面と連続する連続面がテーパ部の小径部側の端部に形成されているので、連続面によりテーパ部の端部と小径部との間を連続的な面とすることができ、より水の乱れを低減させて配管内の水の抵抗をより小さくできる。
【００１９】
［４］また、本発明の配水管用継手装置において、前記小径部の内周面は、前記金属製スリーブを軸方向に貫通するスリーブ側通路と連続することが好ましい。かかる構成によれば、金属製スリーブを軸方向に貫通するスリーブ側通路と小径部の内周面が連続するので、より水の乱れを低減させて配管内の水の抵抗をより小さくできる。
【００２０】
［５］また、本発明の配水管用継手装置において、前記金属製スリーブは、軸方向途中の前記外周から外径方向へ突出する段部を備え、前記金属製スリーブの外周の前記段部よりも先端側に、前記樹脂製リングとの間で前記Ｏリングを挟んで配置される第２の樹脂製リングをさらに備えることが好ましい。
【００２１】
かかる構成によれば、金属製スリーブの軸方向の前後でＯリングが樹脂製リングと第２の樹脂製リングに挟まれる形となるので、配管施工時に金属製スリーブに対して継手部材を回転させた際にもＯリングの損傷を防止することができる。
【００２２】
［６］また、本発明の配水管用継手装置において、前記Ｏリングは、水により膨張する水膨張ゴムであることが好ましい。
【００２３】
かかる構成によれば、配管施工時には、水膨張前のＯリングにより継手部材を周方向へ回転可能とすると共に、配管施工後には、水膨張後のＯリングにより継手部材を圧着して回転停止状態とし、継手装置における水密性と電蝕防止性の確保を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の配水管用継手装置を示す部分断面図である。
【図２】図２（ａ）は配管施工直後のＯリングの嵌合状態を示す説明図である。図２（ｂ）は使用時のＯリングの嵌合状態を示す説明図である。
【図３】図３（ａ）は配管内が負圧になった直後のＯリングの嵌合状態を示す説明図である。図３（ｂ）は配管内が負圧になった後のＯリングによる樹脂製リングの力の作用図である。
【図４】図４（ａ）は比較例の配管内が負圧になった直後のＯリングの嵌合状態を示す説明図である。図４（ｂ）は比較例の配管内が負圧になった後のＯリングによる樹脂製リングの力の作用図である。
【図５】図５（ａ）は実施例に係る水の流れの作用図である。図５（ｂ）は比較例に係る水の流れの作用図である。
【図６】図１の別態様の配水管用継手装置を示す部分断面図である。
【図７】従来のスプリンクラー巻き出し配管の構造を示す説明図である。
【図８】従来の配水管用継手装置を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（実施形態）
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。なお、図面は、配水管用継手装置１０を概念的（模式的）に示すものとする。
【００２６】
図１に示すように、配水管用継手装置１０は、管体１１ａに蛇腹部１１ｂが備えられたステンレス製フレキシブル鋼管１１の端部１１ｃに設けられている。配水管用継手装置１０は、管体１１ａの端部１１ｃに設けられて一体的に固着される円筒状の金属製スリーブ２０と、この金属製スリーブ２０の外周２１に装着されて絶縁性を有する複数の樹脂製リング３０と、複数の樹脂製リング３０の外周に周方向へ回転可能に装着され金属製スリーブ２０の先端部よりも軸方向先端側に延出する継手部材４０と、を備えている。
【００２７】
また、配水管用継手装置１０は、継手部材４０に設けられてこの継手部材４０を金属製スリーブ２０から抜け止めする抜け止め部４１と、樹脂製リング３０同士の間と金属製スリーブ２０及び継手部材４０との間の隙間５１に挿嵌されて水により膨張する水膨張ゴムのＯリング５０と、を備えている。
【００２８】
金属製スリーブ２０は、管体１１ａの端部１１ｃから連続するように形成された外周２１と、この外周２１の軸方向途中から外径方向へ突出している環状の段部２２と、外周２１の先端に形成された環状の先端部２３とを備え、この先端部２３の内径端から管体１１ａに連通するスリーブ側通路２４が形成されている。
【００２９】
段部２２は、先端側の外周２１から外径方向に形成された第１立壁２２ａと、この第１立壁２２ａの外径端から軸方向基端側に形成された第１段部２２ｂと、この第１段部２２ｂの軸方向基端から外径方向に形成れた第２立壁２２ｃと、この第２立壁２２ｃの外径端から軸方向基端側に形成された第２段部２２ｄと、この第２段部２２ｄの軸方向基端に向かって基端側の外周２１から外径方向に形成された第３立壁２２ｅとを備えている。
【００３０】
なお、金属製スリーブ２０の面と面との繋ぎ目には、面取り部又はＲ部が形成されていても差し支えない。
【００３１】
複数の樹脂製リング３０は、金属製スリーブ２０の先端側に外嵌めされた第１の樹脂製リング３１と、金属製スリーブ２０の軸方向中間部に外嵌めされた第２の樹脂製リング３２と、金属製スリーブ２０の基端側に外嵌めされた第３の樹脂製リング３３とを備えている。
【００３２】
第１の樹脂製リング３１は、金属製スリーブ２０の外周２１の先端側に装着される外周部３１ａと、外周部３１ａの先端から縮径して金属製スリーブ２０の先端部２３に係り止めされる小径部３１ｂとからなる。第１の樹脂製リング３１の外周部３１ａは、金属製スリーブ２０の先端側の外周２１の軸方向の長さよりも短く外嵌めされている。第１の樹脂製リング３１の小径部３１ｂの内周面３１ｃは、金属製スリーブ２０を軸方向に貫通するスリーブ側通路２４と連続している。
【００３３】
第２の樹脂製リング３２は、金属製スリーブ２０の外周２１の中間に装着されると共に第１立壁２２ａに当接可能な外周部３２ａと、外周部３２ａの軸方向基端側から第１段部２２ｂに沿って形成される突部３２ｂとからなる。外周部３２ａは、金属製スリーブ２０の先端側の外周２１の軸方向の長さよりも短く外嵌めされている。突部３２ｂは、第１段部２２ｂの軸方向の長さよりも短く外嵌めされている。
【００３４】
また、第２の樹脂製リング３２は、金属製スリーブ２０の外周２１（外周面）の段部２２側に外嵌めされて第１の樹脂製リング３１との間でＯリング５０を挟むように配置されている。Ｏリング５０が挿嵌される隙間５１は、隣接する第１の樹脂製リング３１、第２の樹脂製リング３２、金属製スリーブ２０及び継手部材４０で囲まれる空間である。また、第１段部２２ｂには、Ｏリング５０よりも断面直径が小さい水膨張ゴムの段部用のＯリング５２が外嵌めされている。段部用のＯリング５２は、第２の樹脂製リング３２の突部３２ｂ、第１段部２１ｂ、第２立壁２２ｃ及び継手部材４０で囲まれる隙間５３に嵌められている。
【００３５】
第３の樹脂製リング３３は、金属製スリーブ２０の外周２１の基端側に装着されると共に第３立壁２２ｅに当接可能に設けられている。第３の樹脂製リング３３は、金属製スリーブ２０の基端側の外周２１の軸方向の長さよりも短く外嵌めされている。
【００３６】
継手部材４０は、複数の樹脂製リング３０の外周を覆う継手本体部４２と、継手本体部４２から軸方向先端側に延出すると共に軸方向に貫通する継手側通路４３が形成された継手延出部４４と、継手側通路４３の周面から第１の樹脂製リング３１の小径部３１ｂの内周面３１ｃに向かって縮径するテーパ部４５と、基端側内周面に設けられた環状溝部４７を備えている。継手側通路４３は、金属製スリーブ２０の内径よりも大径に形成されている。
【００３７】
環状溝部４７には、抜け止め部４１であるＣ字状のストップリングが嵌められており、抜け止め部４１と段部２２との間に第３の樹脂製リング３３が配置されている。抜け止め４１としてのストップリングが、第３の樹脂製リング３３に当接し、第３の樹脂製リング３３が段部２２に当接することで、継手部材４０が金属製スリーブ２０及び樹脂製リング３０から抜け止めされる。
【００３８】
テーパ部４５の小径部３１ｂ側の端部には、小径部３１ｂの内周面３１ｃと連続する連続面４６が形成されている。また、テーパ部４５には、小径部３１ｂの先端側の面を全面的に支持する支持面４５ａが形成されている。
【００３９】
また、各隙間５１、５３の内部には、水膨張ゴムにより形成されたＯリング５０、５２がそれぞれ金属製スリーブ２０の外周２１の面と継手本体部４２の内周面との間に液密に装着されている。このＯリング５０、５２は、水が進入してくる側（図中右側）が大きく形成されその下流側は小さく形成されるのが好適である。
【００４０】
次に以上に述べた配水管用継手装置１０の作用を説明する。
配水管用継手装置１０は、配管時には管体１１ａに設けられている継手部材４０を相手側継手部に突き合わせて継手部材４０を回転させて螺合する。このとき、水膨張ゴムのＯリング５０は水を含まない膨張前の原状態にあるので、継手部材４０を周方向に回転可能とする。このように、管体１１ａが固定状態にあったとしても継手部材４０を周方向に自在に回転させ、配管施工時の施工性を向上させることができる。
【００４１】
また、施工後の配水管用継手装置１０は、例えば約１．０ＭＰａの水圧で加圧されることとなり、継手部材４０と樹脂製リング３０（第１の樹脂製リング３１）との僅かな隙間に水が浸入してくるが、浸水と接したＯリング５０は膨張することとなり、図２（ａ）に示した状態から図２（ｂ）に示した状態となり、自らの膨張力により継手部材４０の内周面に強く圧着され、継手部材４０の回動を停止状態とすると共に、図２（ｂ）に示すように下流側への浸水を阻止して高い水密性を確保する。なお、下流側に配置される段部用のＯリング５２は、万一上流側のＯリング５０から水漏れが合った際に水密性の機能を果たす。さらに、樹脂製リング３０により電蝕防止性の確保を図ることができる。
【００４２】
次に配管内が負圧のときの配水管用継手装置１０の作用を説明する。
図３（ａ）に示すように、配管内が負圧になると、継手部材４０と第１の樹脂製リング３１との僅かな隙間から吸引され、図３（ｂ）に示すように、Ｏリング５０が第１の樹脂製リング３１の外周部３１ａを押すことで、第１の樹脂製リング３１の小径部３１ｂがテーパ部４５の端部を押す。このとき、外周部３１ａの軸方向基端側の面積よりも小径部３１ｂの軸方向先端側の面積が大きいので、Ｏリング５０の押し力は、小径部３１ｂで分散されて圧力が小さくなる。テーパ部４５は小径部３１ｂの内周面３１ｃに向かって縮径して小径部３１ｂ全体をテーパ部４５の奥の支持面４５ａで支持するので、配管内が負圧であっても第１の樹脂製リング３１を十分に支持すると共に第１の樹脂製リング３１への局所的な負荷を低減することができる。
【００４３】
一方、図４（ａ）は比較例の状態を示す図であり、配管内が負圧になると、継手部材２０６と樹脂製リング２０３との僅かな隙間から吸引され、図３（ｂ）の比較例に示すように、Ｏリング２０７が樹脂製リング２０３の外周部２０３ａを押すことで、樹脂製リング２０３の小径部２０３ｂが継手部材２０６の内側の位置規制部２１０を押す。このとき、小径部２０３ｂの軸方向基端側の面積よりも継手部材２０６の内側の位置規制部２１０の軸方向先端側の面積が小さいので、Ｏリング２０７の押し力は、位置規制部２１０で集約されて圧力が大きくなる。このため、樹脂製リング２０３への局所的な負荷が大きくなる。
【００４４】
次にテーパ部４５の作用について説明する。
図５（ａ）は実施例の配水管用継手装置１０内を水が流れる状態を示し、継手部材４０は、継手本体部４２から軸方向先端側に延出すると共に軸方向に貫通する継手側通路４３が形成された継手延出部４４と、継手側通路４３の周面から小径部３１ｂの内周面３１ｃに向かって縮径するテーパ部４５とを備えているので、使用時に水を乱れることなく流すことで配管内の抵抗を小さくできる。
【００４５】
さらに、小径部３１ｂの内周面３１ｃと連続する連続面４６がテーパ部４５の小径部３１ｂ側の端部に形成されているので、連続面４６によりテーパ部４５の端部と小径部３１ｂとの間を連続面とすることができ、より水の乱れを低減させて配管内の水の抵抗をより小さくできる。さらに、金属製スリーブ２０を軸方向に貫通するスリーブ側通路２４と小径部３１ｂの内周面３１ｃが連続するので、より水の乱れを低減させて配管内の水の抵抗をより小さくできる。
【００４６】
図５（ｂ）は比較例の配水管用継手装置２００内を水が流れる状態を示し、金属製スリーブ２０２の内径の大きさと、継手部材２０６の延出部２０８の内径の大きさとが異なるうえに、金属製スリーブ２０２と継手部材２０６の延出部２０８との切り替わり部分２０９が複雑な段差となっていることから、水が流れる際に金属製スリーブ２０２と継手部材２０６の延出部２０８との切り替わり部分２０９で乱流となり流れの抵抗が大きくなる虞がある。
【００４７】
次に図１の配水管用継手装置１０の別態様である配水管用継手装置１０ａについて、図６を参照して説明する。図６に示すように、配水管用継手装置１０ａは、Oリング５０を１個配置する構成である。この場合には、金属製スリーブ２０の外周２１には図１と同様に、金属製スリーブ２０の外周２１の軸方向途中に外径方向へ突出する段部２２が形成されている。段部２２は１段で構成される。第２の樹脂製リング３２は、金属製スリーブ２０の外周２１に外嵌めされると共に段部２２に当接可能である。
【００４８】
作用効果は図１に示した配水管用継手装置１０と同様であるが、段部２２の形状が単純であり加工コストを低減することができると共に、図１に示した段部用のＯリング５２をなくして一つのＯリング５０のみとしたので、部品コストも低減することができる。
【００４９】
なお、実施形態では、スリーブ側通路２４、内周面３１ｃ、連続面４６を、連続する通路（面）としたが、これに限定されず、各面が厳密に一致しなくともテーパ部４５の軸方向基端側が内周面３１ｃに概ね向かって延びていれば、テーパ部４５の軸方向基端側の端部の径が、内周面３１ｃの径よりも大きくてもよい。また、スリーブ側通路２４の径よりも、内周面３１ｃの径、テーパ部４５の軸方向基端側の端部の径が大きくても差し支えない。
【００５０】
なお、実施形態では、Ｏリング５０とＯリング５２とは水によって膨張する水膨張ゴムとしたが、これに限定されず、Ｏリング５０とＯリング５２との少なくとも一方は水によって膨張しないゴム製又は合成樹脂製等による通常のＯリングであってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０…  配水管用継手装置
１１ａ…管体
２０…  金属製スリーブ
２１…  外周
２２…  段部
２３…  先端部
２４…  スリーブ側通路
３０…  樹脂製リング
３１…  第１の樹脂製リング
３１ａ…外周部
３１ｂ…小径部
３１ｃ…内周面
３２…  第２の樹脂製リング
４０…  継手部材（ニップル）
４１…  抜け止め部（ストップリング）
４２…  継手本体部
４３…  継手側通路
４４…  継手延出部
４５…  テーパ部
４６…  連続面
５０…  Ｏリング
５１…  隙間
【図１】
2019194488.tif 000003
【図２】
2019194488.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年6月22日(2018.6.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の端部に固着される円筒状の金属製スリーブと、前記金属製スリーブの外周に装着されて絶縁性を有する樹脂製リングと、前記樹脂製リングの外周に周方向へ回転可能に装着される継手本体部と前記金属製スリーブの先端部よりも軸方向先端側に延出する継手延出部を有する継手部材と、前記継手部材に設けられて前記継手部材を前記金属製スリーブから抜け止めする抜け止め部と、前記金属製スリーブの外周面と前記継手本体部の内周面との間に液密に装着されるＯリングとを備え、
前記樹脂製リングは、前記金属製スリーブの外周の先端側に装着される外周部と、前記外周部の先端から縮径して前記金属製スリーブの先端部に当接する小径部とを備え、
前記継手部材は、前記継手延出部の先端側の内周面に前記金属製スリーブの内径よりも大径の継手側通路と、前記継手側通路の周面から前記樹脂製リングの小径部に向かって縮径するテーパ部とを備え、
前記継手延出部は、前記小径部の先端側の面を全面的に支持する支持面を備えていることを特徴とする配水管用継手装置。
【請求項２】
請求項１記載の配水管用継手装置であって、
前記テーパ部の前記小径部側の端部には、前記小径部の内周面と連続する連続面が形成されていることを特徴とする配水管用継手装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の配水管用継手装置であって、
前記小径部の内周面は、前記金属製スリーブを軸方向に貫通するスリーブ側通路と連続することを特徴とする配水管用継手装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の配水管用継手装置であって、
前記金属製スリーブは、軸方向途中の前記外周から外径方向へ突出する段部を備え、
前記金属製スリーブの外周の前記段部よりも先端側に、前記樹脂製リングとの間で前記Ｏリングを挟んで配置される第２の樹脂製リングをさらに備えることを特徴とする配水管用継手装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の配水管用継手装置であって、
前記Ｏリングは、水により膨張する水膨張ゴムであることを特徴とする配水管用継手装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
［１］上記目的を達成するため、本発明の配水管用継手装置は、
管体の端部に固着される円筒状の金属製スリーブと、前記金属製スリーブの外周に装着されて絶縁性を有する樹脂製リングと、前記樹脂製リングの外周に周方向へ回転可能に装着される継手本体部と前記金属製スリーブの先端部よりも軸方向先端側に延出する継手延出部を有する継手部材と、前記継手部材に設けられて前記継手部材を前記金属製スリーブから抜け止めする抜け止め部と、前記金属製スリーブの外周面と前記継手本体部の内周面との間に液密に装着されるＯリングとを備え、
前記樹脂製リングは、前記金属製スリーブの外周の先端側に装着される外周部と、前記外周部の先端から縮径して前記金属製スリーブの先端部に当接する小径部とを備え、
前記継手部材は、前記継手延出部の先端側の内周面に前記金属製スリーブの内径よりも大径の継手側通路と、前記継手側通路の周面から前記樹脂製リングの小径部に向かって縮径するテーパ部とを備え、
前記継手延出部は、前記小径部の先端側の面を全面的に支持する支持面を備えていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、本発明の配水管用継手装置において、前記継手延出部は、前記小径部の先端側の面を全面的に支持する支持面を備えている。このため、樹脂製リングの小径部の先端側の面を、支持面が全面的に支持するので、仮に配管内が負圧であっても樹脂製リングを十分に支持すると共に樹脂製リングへの局所的な負荷を低減することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
［２］また、本発明の配水管用継手装置において、前記テーパ部の前記小径部側の端部には、前記小径部の内周面と連続する連続面が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、小径部の内周面と連続する連続面がテーパ部の小径部側の端部に形成されているので、連続面によりテーパ部の端部と小径部との間を連続的な面とすることができ、より水の乱れを低減させて配管内の水の抵抗をより小さくできる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
［３］また、本発明の配水管用継手装置において、前記小径部の内周面は、前記金属製スリーブを軸方向に貫通するスリーブ側通路と連続することが好ましい。かかる構成によれば、金属製スリーブを軸方向に貫通するスリーブ側通路と小径部の内周面が連続するので、より水の乱れを低減させて配管内の水の抵抗をより小さくできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
［４］また、本発明の配水管用継手装置において、前記金属製スリーブは、軸方向途中の前記外周から外径方向へ突出する段部を備え、前記金属製スリーブの外周の前記段部よりも先端側に、前記樹脂製リングとの間で前記Ｏリングを挟んで配置される第２の樹脂製リングをさらに備えることが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
［５］また、本発明の配水管用継手装置において、前記Ｏリングは、水により膨張する水膨張ゴムであることが好ましい。