(57)【要約】【課題】  締め付けるフランジの外径が変わっても、別のものに切り替えることなく対応できるヘルール継手用クランプを提供する。【解決手段】  ヘルール継手用クランプ１０を、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部を締め付けるためのクランプバンド１１と、第一フランジ２１及び第二フランジ３１を嵌合して第一フランジ２１と第二フランジ３１とを接近する向きに案内するための案内溝１２ａを有するフランジ案内部１２と、クランプバンド１１を緩まないように締結するためのクランプバンド締結部１３とを備えたものとして、クランプバンド１１を、弾性を有する素材で形成するとともに、フランジ案内部１２を、クランプバンド１１の長手方向における複数個所に分断して設けた。【選択図】  図１
2019199936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なり合った状態に配された第一フランジ及び第二フランジの外周部を締め付けて、第一フランジと第二フランジとを接近する向きに案内することにより、第一フランジが設けられた第一フランジ付き部品と第二フランジが設けられた第二フランジ付き部品とを接続するヘルール継手用クランプであって、
第一フランジ及び第二フランジの外周部を締め付けるためのクランプバンドと、
第一フランジ及び第二フランジを嵌合して第一フランジと第二フランジとを接近する向きに案内するための案内溝を有するフランジ案内部と、
クランプバンドを緩まないように締結するためのクランプバンド締結部と
を備え、
クランプバンドが、弾性を有する素材で形成されるとともに、
フランジ案内部が、クランプバンドの長手方向における複数個所に分断して設けられた
ことを特徴とするヘルール継手用クランプ。
【請求項２】
クランプバンドが、予め環状に曲げられた形態とされた請求項１記載のヘルール継手用クランプ。
【請求項３】
クランプバンドが、金属製の帯状部材によって形成された請求項１又は２記載のヘルール継手用クランプ。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載のヘルール継手用クランプと、
第一フランジが形成された第一フランジ付き部品と、
第二フランジが形成された第二フランジ付き部品と
を備えたヘルール継手ユニット。
【請求項５】
ヘルール継手用クランプにおけるクランプバンドが、予め環状に曲げられた形態とされるとともに、
クランプバンドの自然状態における内径Ｄ１が、第一フランジ及び第二フランジの外径Ｄ２よりも小さくされた
請求項４記載のヘルール継手ユニット。
【請求項６】
請求項１〜３いずれか記載のヘルール継手用クランプを用いて、第一フランジが形成された第一フランジ付き部品と、第二フランジが形成された第二フランジ付き部品とを接続するフランジ付き部品の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘルール継手用クランプと、このヘルール継手用クランプを用いたヘルール継手ユニット及びフランジ付き部品の接続方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
管状体の接続方法としては、図６に示すように、接続対象の一対の管状体２０，３０の接続側端部に設けたフランジ２１，３１を重ね合わせ、フランジ２１，３１にボルト４０を通して締め付ける方法が一般的である。しかし、この方法では、ボルト４０を通すためのボルト挿通孔αをフランジ２１，３１に設けるため、フランジ２１，３１の突出高さをある程度高く確保する必要があった。加えて、ボルト４０の締め付けに耐え得るように、フランジ２１，３１をある程度厚く形成する必要もあった。このため、フランジ２１，３１にボルト４０を通して締め付ける方法では、フランジ２１，３１が大型化して管状体２０，３０が重くなり、管状体２０，３０の接続作業を行いにくくなるという問題があった。
【０００３】
このような実状に鑑みて、これまでには、「ヘルール継手」と呼ばれる接続構造も提案されている（例えば、特許文献１，２を参照。）。ヘルール継手は、図７に示すように、重なり合った状態に配されたフランジ２１，３１の外周部を環状のクランプ５０で締め付け、クランプ５０の内周部に設けた案内溝５１にフランジ２１，３１を嵌合させて、案内溝５１における傾斜した内壁面によって、フランジ２１とフランジ３１とを互いに接近する向きに案内することにより、管状体２０と管状体３０とを接続するものとなっている。「ヘルール継手」は、「フェルール継手」や「サニタリー継手」等の別の名称で称呼されることもある。ヘルール継手による接続方法では、フランジ２１，３１にボルト等を通す必要がないので、フランジ２１，３１の突出高さを低くすることができるだけでなく、フランジ２１，３１を厚く形成する必要もない。このため、フランジ２１，３１を小型化して管状体２０，３０を軽量化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０７２５４８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１８６３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のヘルール継手で用いられるクランプは、特許文献１の図９におけるクランプバンド３０や、特許文献２の図１におけるＶバンド１０のように、半円状を為す２つの部材（以下、「半円状部材」と呼ぶ。）を、ヒンジ等を介して開閉可能な状態で連結した構造を有していた。また、この半円状部材は、硬く剛性の高いものとなっている。このため、従来のヘルール継手で用いられるクランプは、それにより締め付けることのできるフランジの外径が決まっており、フランジの外径が変わると、それを締め付けるために用いるクランプも変更しなければならなかった。
【０００６】
また、従来のヘルール継手で用いられるクランプでは、その内周部における全周部に亘って案内溝が設けられていた。このため、クランプを製造する際には、長尺な部材の全長に亘って切削加工や絞り加工を施す必要があった。加えて、クランプの全周部を断面溝型に形成する必要があり、クランプが重くなるだけでなく、案内溝やフランジの加工に精度が要求されるという欠点もあった。したがって、従来のヘルール継手で用いられるクランプは、製造コストが高くなりやすいという欠点も有していた。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、ヘルール継手で用いられるクランプ（ヘルール継手用クランプ）において、それが締め付けるフランジの外径が変わっても、別のヘルール継手用クランプに切り替えることなく対応できるようにすることを目的とするものである。また、ヘルール継手用クランプにおいて、軽量化を図り、製造コストを抑えることも本発明の目的である。さらに、このヘルール継手用クランプを用いたヘルール継手ユニット及びフランジ付き部品の接続方法を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、
重なり合った状態に配された第一フランジ及び第二フランジの外周部を締め付けて、第一フランジと第二フランジとを接近する向きに案内することにより、第一フランジが設けられた第一フランジ付き部品と第二フランジが設けられた第二フランジ付き部品とを接続するヘルール継手用クランプであって、
第一フランジ及び第二フランジの外周部を締め付けるためのクランプバンドと、
第一フランジ及び第二フランジを嵌合して第一フランジと第二フランジとを接近する向きに案内するための案内溝を有するフランジ案内部と、
クランプバンドを緩まないように締結するためのクランプバンド締結部と
を備え、
クランプバンドが、弾性を有する素材で形成されるとともに、
フランジ案内部が、クランプバンドの長手方向における複数個所に分断して設けられた
ことを特徴とするヘルール継手用クランプ
を提供することによって解決される。
【０００９】
本発明のヘルール継手用クランプにおいては、クランプバンドを、予め環状に曲げられた形態とすることが好ましく、クランプバンドを、金属製の帯状部材によって形成することも好ましい。
【００１０】
また、上記課題は、上述した本発明のヘルール継手用クランプと、第一フランジが形成された第一フランジ付き部品と、第二フランジが形成された第二フランジ付き部品とを備えたヘルール継手ユニットを提供することによっても解決される。さらに、上記課題は、上述した本発明のヘルール継手用クランプを用いて、第一フランジが形成された第一フランジ付き部品と、第二フランジが形成された第二フランジ付き部品とを接続するフランジ付き部品の接続方法を提供することによっても解決される。
【００１１】
本発明のヘルール継手ユニットやフランジ付き部品の接続方法においては、ヘルール継手用クランプにおけるクランプバンドを、予め環状に曲げられた形態とするとともに、クランプバンドの自然状態（クランプバンドに締付力等の外力を加えていない状態。以下同じ。）における内径Ｄ１を、第一フランジ及び第二フランジの外径Ｄ２よりも小さくすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、ヘルール継手用クランプにおけるクランプバンドを、弾性を有するものとすることによって、それが締め付ける第一フランジ及び第二フランジの外径が変わっても、クランプバンドを弾性変形させて第一フランジ及び第二フランジの外周部に沿わせることができ、別のヘルール継手用クランプに切り替えることなく対応することが可能になる。
【００１３】
また、フランジ案内部は、案内溝を有する溝型の部分となるため、クランプバンドにおけるフランジ案内部が設けられた箇所は、剛性が高く、弾性変形しにくい箇所となるところ、このフランジ案内部を局所的に分断して設けることによって、クランプバンド全体としての弾性変形のしやすさを維持すること（フランジ案内部が設けられていない箇所でクランプバンドを弾性変形させること）が可能になる。加えて、ヘルール継手用クランプを軽量化することも可能になる。
【００１４】
さらに、フランジ案内部を局所的に分断して設けることによって、それぞれのフランジ案内部を短尺なものとすることができ、フランジ案内部を円弧状に湾曲させる必要もなくなる。このため、フランジ案内部への案内溝の加工を容易に行うことが可能になる。加えて、このような短尺なフランジ案内部を、弾性変形可能なクランプバンドに局所的に設けると、案内溝や第一フランジ及び第二フランジの加工精度もあまり要求されなくなる。したがって、ヘルール継手用クランプの製造コストを抑えることも可能になる。
【００１５】
さらにまた、ヘルール継手用クランプにおけるクランプバンドを、予め環状に曲げられた形態とするとともに、クランプバンドの自然状態における内径Ｄ１を、第一フランジ及び第二フランジの外径Ｄ２よりも小さくすることによって、クランプバンドによる第一フランジ及び第二フランジの締付作業を容易に行うことが可能になる。すなわち、クランプバンドを、手等で広げて拡径変形した状態で第一フランジ及び第二フランジの外周部に移動させて手を離すと、クランプバンドが、第一フランジ及び第二フランジの外周部に沿うように自然と縮径変形するようになり、第一フランジ及び第二フランジの外周部に仮留めされたような状態となる。このため、第一フランジ及び第二フランジの外径Ｄ２が大きい場合でも、クランプバンドの締付作業を、１人で行うことも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のヘルール継手用クランプを示した斜視図である。
【図２】本発明のヘルール継手用クランプを第一フランジ付き部品及び第二フランジ付き部品に取り付ける様子を示した斜視図である。
【図３】本発明のヘルール継手用クランプを第一フランジ及び第二フランジの外周部に取り付けた後の状態を、第一フランジ及び第二フランジの中心線Ｌに平行な方向から見た図である。
【図４】本発明のヘルール継手用クランプを第一フランジ及び第二フランジに取り付けた後の状態を、第一フランジ及び第二フランジの中心線Ｌに垂直な方向から見た図である。
【図５】フランジ案内部の案内溝に嵌合して互いに接近する向きに案内される第一フランジ及び第二フランジを示した図である。
【図６】フランジにボルトを通して締め付ける従来の方法により一対の管状体を接続した状態を、管状体の中心線を含む平面で切断して示した断面図である。
【図７】従来のヘルール継手用クランプを用いて一対の管状体を接続した状態を、管状体の中心線を含む平面で切断して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
１．本発明のヘルール継手用クランプの概要
本発明のヘルール継手用クランプの好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明のヘルール継手用クランプ１０を示した斜視図である。本発明のヘルール継手用クランプ１０は、図１に示すように、クランプバンド１１と、複数のフランジ案内部１２と、クランプバンド締結部１３とを備えたものとなっている。
【００１８】
このヘルール継手用クランプ１０は、図２に示すように、重なり合った状態に配された第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部に巻回して締め付けるものとなっている。図２は、本発明のヘルール継手用クランプ１０を、第一フランジ２１が設けられた第一フランジ付き部品２０と、第二フランジ３１が設けられた第二フランジ付き部品３０とに取り付ける様子を示した斜視図であり、図２（ａ）は、第一フランジ付き部品２０及び第二フランジ付き部品３０を第一フランジ２１と第二フランジ３１とが向かい合うように配した状態を、図２（ｂ）は、第一フランジ２１と第二フランジ３１とを重ね合わせて配した状態を、図２（ｃ）は、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部にヘルール継手用クランプ１０を巻回した状態を示している。
【００１９】
図３は、本発明のヘルール継手用クランプ１０を第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部に取り付けた後の状態を、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の中心線Ｌに平行な方向から見た図である。図４は、本発明のヘルール継手用クランプ１０を第一フランジ２１及び第二フランジ３１に取り付けた後の状態を、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の中心線Ｌに垂直な方向から見た図である。図４においては、説明の便宜上、クランプバンド１１の裏側に隠れているフランジ案内部１２を破線で示している。図５は、フランジ案内部１２の案内溝１２ａに嵌合して互いに接近する向きに案内される第一フランジ２１及び第二フランジ３１を示した図である。図５は、図４におけるＡ部に相当する部分の拡大断面図（中心線Ｌを含む平面で切断した拡大断面図）であって、図５（ａ）は、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部にフランジ案内部１２を取り付ける前の状態を、図５（ｂ）は、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部にフランジ案内部１２を取り付けた後の状態を示している。
【００２０】
図２（ｃ）、図３及び図４に示すように、本発明のヘルール継手用クランプ１０を第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部に巻回して締め付けると、図５に示すように、フランジ案内部１２に設けられた案内溝１２ａに第一フランジ２１の外周部と第二フランジ３１の外周部とが嵌合されて互いに接近する向きに案内されるようになっている。これにより、第一フランジ２１と第二フランジ３１とが密着して、第一フランジ付き部品２０と第二フランジ付き部品３０とがガタツキ等のない状態でしっかりと接続されるようになっている。ただし、第一フランジ２１と第二フランジ３１とは、必ずしも密着させる必要はなく、その間には、ガスケットやパッキン等のシール材を介在させてもよい。
【００２１】
以下、本発明のヘルール継手用クランプ１０を構成する各部材について詳しく説明する。
【００２２】
２．クランプバンド
クランプバンド１１は、図１に示すように、帯板状の部材（帯状部材）となっており、第一フランジ２１（図２）及び第二フランジ３１（図２）の外周部を締め付けるためのものとなっている。このクランプバンド１１は、弾性を有する素材で形成されている。ここで、「クランプバンド１１を、弾性を有する素材で形成する」とは、外力が加えられていない自然状態（初期状態）のクランプバンド１１に対し、それを曲げる向き又は伸ばす向きの外力を加えて変形状態とした後、その外力を取り除くと、初期状態に弾性復帰する素材でクランプバンド１１を形成することをいう。クランプバンド１１を形成し得る「弾性を有する素材」としては、金属や硬質樹脂等が例示される。金属や硬質樹脂等を帯板状に形成すると、上記の弾性が発現する。
【００２３】
このように、クランプバンド１１を、弾性を有する素材で形成することによって、それを巻回する第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外径が変わっても、クランプバンド１１を弾性変形させて第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部に沿わせることができるようになっている。このため、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外径が変わっても、別のヘルール継手用クランプ１０に切り替えることなく対応することができる。
【００２４】
クランプバンド１１の横幅Ｗ１（図１）や厚さＴ１（図１）は、クランプバンド１１を形成する素材の種類等によっても異なる。しかし、クランプバンド１１の横幅Ｗ１や厚さＴ１を小さくしすぎると、クランプバンド１１の強度を維持しにくくなる虞がある。このため、クランプバンド１１の横幅Ｗ１は、通常、１０ｍｍ以上とされ、好ましくは、２０ｍｍ以上とされる。また、クランプバンド１１の厚さＴ１は、通常、０．５ｍｍ以上とされ、好ましくは１ｍｍ以上とされる。これに対し、クランプバンド１１の横幅Ｗ１や厚さＴ１を大きくしすぎると、クランプバンド１１に上記の弾性を付与することが難しくなるだけでなく、クランプバンド１１が重量化して取り扱いにくいものとなる虞もある。このため、クランプバンド１１の横幅Ｗ１は、通常、１００ｍｍ以下とされ、好ましくは、５０ｍｍ以下とされる。また、クランプバンド１１の厚さＴ１は、通常、５ｍｍ以下とされる。
【００２５】
クランプバンド１１は、直線状に形成されたものであってもよいが、本実施態様のヘルール継手用クランプ１０においては、図１に示すように、予め円環状に曲げた形態としている。これにより、クランプバンド１１を第一フランジ２１（図２）及び第二フランジ３１（図２）の外周部に巻回しやすくなる。特にクランプバンド１１の自然状態における内径Ｄ１（図１）を、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外径Ｄ２（図２）よりも小さくしておくと、クランプバンド１１を、手等で広げて自然状態よりも拡径変形した状態で第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部に移動させて手を離すと、クランプバンド１１が、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部に沿うように自然と縮径変形し、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部に仮留めされたような状態となる。このため、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外径Ｄ２が大きい場合でも、クランプバンド１１の締付作業を、１人で行うことも可能になる。
【００２６】
この場合、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外径Ｄ２に対する、クランプバンド１１の自然状態における内径Ｄ１の比Ｄ１／Ｄ２は、１よりも小さければ特に限定されない。しかし、比Ｄ１／Ｄ２を小さくしすぎると、クランプバンド１１を第一フランジ２１及び第二フランジ３１に巻回する際に、クランプバンド１１の内径Ｄ１を第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外径Ｄ２を超えるまで拡径させにくくなる虞がある。このため、比Ｄ１／Ｄ２は、０．７以上とすることが好ましい。比Ｄ１／Ｄ２は、０．８以上であることがより好ましく、０．９以上であることがさらに好ましい。

【００２７】
３．フランジ案内部
フランジ案内部１２は、図１に示すように、クランプバンド１１の内周側で、クランプバンド１１の長手方向における複数個所に分断して設けられている。それぞれのフランジ案内部１２は、ブロック状を為しており、その内端面には、案内溝１２ａが設けられている。この案内溝１２ａは、図５に示すように、第一フランジ２１及び第二フランジ３１を嵌合するための部分となっている。案内溝１２ａにおける一対の内壁面１２ｂ，１２ｃは、嵌合方向Ｂに対して傾斜したカム面となっている。案内溝１２ａに第一フランジ２１及び第二フランジ３１が嵌合された状態でクランプバンド１１を締め付けると、案内溝１２ａの内壁面１２ｂ，１２ｃに当接した第一フランジ２１と第二フランジ３１とが互いに接近する向きに案内されるようになっている。
【００２８】
案内溝１２ａに相当する部分によって、第一フランジ２１と第二フランジ３１とが互いに接近する向きに案内される点は、従来のヘルール継手用クランプも同様である。ただし、従来のヘルール継手用クランプでは、クランプバンド１１に相当する部分の内周部の全長に亘って、フランジ案内部１２に相当する部分が設けられていた。このため、ヘルール継手用クランプが重くなるだけでなく、案内溝１２ａや第一フランジ２１及び第二フランジ３１の加工に精度が要求されていた。すなわち、案内溝１２ａに相当する部分や第一フランジ２１及び第二フランジ３１の寸法精度が低いと、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部を、案内溝１２ａにおける少なくとも一部の区間で案内溝１２ａに嵌合できなくなる虞があった。
【００２９】
これに対し、本発明のヘルール継手用クランプ１０では、図１に示すように、複数のフランジ案内部１２が、クランプバンド１１の長手方向において所定間隔を隔てた状態に配されている。加えて、フランジ案内部１２が設けられるクランプバンド１１は、上記のように弾性を有する部材で形成されている。このため、フランジ案内部１２が設けられていない箇所ではクランプバンド１１を弾性変形させることができ、クランプバンド１１全体としては、弾性変形のしやすさを維持できるだけでなく、ヘルール継手用クランプ１０を軽量化することもできる。
【００３０】
また、本発明のヘルール継手用クランプ１０では、長い区間に亘って案内溝１２ａを連続的に加工する必要がないことに加えて、案内溝１２ａの寸法精度が多少低くても、クランプバンド１１を弾性変形させて案内溝１２ａを適切な位置に移動させることで、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部を、案内溝１２ａの全区間に亘って案内溝１２ａに嵌合させることができる。このため、案内溝１２ａや第一フランジ２１及び第二フランジ３１の加工精度も特に要求されず、ヘルール継手用クランプ１０の製造コストを抑えることも可能となっている。
【００３１】
フランジ案内部１２の個数は、複数（２個以上）であれば、特に限定されない。フランジ案内部１２の個数は、クランプバンド１１の長さや第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外径等に応じて適宜決定される。ただし、ヘルール継手用クランプ１０を第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部にバランスよく巻回することや、クランプバンド１１に加えた締付力が第一フランジ２１や第二フランジ３１に伝わりやすくする（第一フランジ２１と第二フランジ３１とが互いに近づく向きに案内されやすくする）こと等を考慮すると、フランジ案内部１２は、３個以上設けることが好ましく、５個以上設けることがより好ましく、７個以上設けることがさらに好ましい。
【００３２】
これに対し、フランジ案内部１２の個数を多くしすぎると、クランプバンド１１を第一フランジ２１及び第二フランジ３１に巻回する際、それぞれのフランジ案内部１２の案内溝１２ａに第一フランジ２１及び第二フランジ３１を嵌合する作業に手間取るようになる虞がある。このため、フランジ案内部１２の個数は、３０個以下とすることが好ましい。フランジ案内部１２の個数は、２５個以下であることがより好ましく、２０個以下であることがさらに好ましい。これらの複数のフランジ案内部１２は、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部をバランスよく案内できるように、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の中心線Ｌに対して回転対称に配することが好ましい。本実施態様のヘルール継手用クランプ１０においては、１２個のフランジ案内部１２を中心線Ｌに対して回転対称に配している。
【００３３】
それぞれのフランジ案内部１２における、クランプバンド１１の長手方向に沿った幅Ｗ２（図１）は、特に限定されないが、狭くしすぎると、それぞれのフランジ案内部１２の強度を維持しにくくなる虞がある。このため、幅Ｗ２は、３ｍｍ以上とすることが好ましい。幅Ｗ２は、５ｍｍ以上であることがより好ましく、７ｍｍ以上であることがさらに好ましい。一方、幅Ｗ２を広くしすぎると、それぞれのフランジ案内部１２に案内溝１２ａを加工する距離が長くなり、案内溝１２ａの加工が難しくなる虞がある。このため、幅Ｗ２は、５０ｍｍ以下とすることが好ましい。幅Ｗ２は、３０ｍｍ以下とすることがより好ましく、２０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。この幅Ｗ２が２０ｍｍ以下であれば、案内溝１２ａをレーザー加工により形成することも可能である。
【００３４】
さらに、クランプバンド１１の長手方向に沿った全長（Ｌ１とする。）に対する、全てのフランジ案内部１２の上記の幅Ｗ２の総和（ΣＷ２とする。）の比ΣＷ２／Ｌ１は、特に限定されないが、大きくしすぎる（１に近すぎる）と、クランプバンド１１の弾性変形がフランジ案内部１２で阻害され、クランプバンド１１が弾性変形しにくくなるだけでなく、ヘルール継手用クランプ１０が重量化する虞もある。このため、比ΣＷ２／Ｌ１は、通常、０．５以下とされる。比ΣＷ２／Ｌ１は、０．４以下とすることが好ましく、０．３以下とすることがより好ましく、０．２以下とすることがさらに好ましい。比ΣＷ２／Ｌ１の下限は、特に限定されないが、小さくしすぎる（０に近すぎる）と、クランプバンド１１の締付力が第一フランジ２１及び第二フランジ３１に伝わりにくくなる虞がある。このため、比ΣＷ２／Ｌ１は、通常、０．０５以上とされる。
【００３５】
以上で述べたフランジ案内部１２は、通常、金属や硬質樹脂等の硬く剛性を有する素材で形成される。フランジ案内部１２を金属で形成した場合には、そのフランジ案内部１２は、クランプバンド１１に対して、溶接やネジ止めや接着等することで固定することができる。また、フランジ案内部１２を硬質樹脂で形成した場合には、そのフランジ案内部１２は、クランプバンド１１に対して、溶着やネジ止めや接着等することで固定することができる。
【００３６】
４．クランプバンド締結部
クランプバンド締結部１３は、図１に示すように、クランプバンド１１の一端側を他端側に締結することにより、第一フランジ２１及び第二フランジ３１の外周部に巻回されて締め付けられた状態のクランプバンド１１が緩まないようにするためのものとなっている。クランプバンド締結部１３は、斯様な機能を発揮できるのであれば、その種類を特に限定されず、バックル等の各種締結具を用いることができる。本実施態様のヘルール継手用クランプ１０においては、レバー式バックルをクランプバンド締結部１３として用いている。
【００３７】
５．用途
本発明のヘルール継手用クランプ１０で接続する対象（第一フランジ付き部品２０及び第二フランジ付き部品３０）は、その接続端部にフランジ（第一フランジ２１及び第二フランジ３１）を有する部材であれば特に限定されないが、好ましくは、配管等の管状体（フランジ付き管状体）とされる。特に、接続端部にそれ程高い気密性が要求されないフランジ付き管状体を接続する際に、本発明のヘルール継手用クランプ１０を好適に用いることができる。
【００３８】
このようなフランジ付き管状体としては、ペレタイザーや破砕装置等の加工装置における加工部に原料を供給する配管や、当該加工部から加工後の材料を送出する配管等が例示される。また、その加工部を形成するタンクを分割構造とし、その接続部分を接続する際に、本発明のヘルール継手用クランプ１０を用いることもできる。ペレタイザーや破砕装置等は、原料の詰まりを取り除くため等に、その配管を取り外したり、タンクを開けたりするメンテナンスが行われるところ、その配管やタンクにおける接続部分を本発明のヘルール継手用クランプ１０で接続することにより、そのメンテナンスに要する労力を軽減することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０    ヘルール継手用クランプ
１１    クランプバンド
１２    フランジ案内部
１２ａ  案内溝
１２ｂ  内壁面
１２ｃ  内壁面
１３    クランプバンド締結部
２０    第一フランジ付き部品（管状体）
２１    第一フランジ（フランジ）
３０    第二フランジ付き部品（管状体）
３１    第二フランジ（フランジ）
４０    ボルト
５０    クランプ
５１    案内溝
α    ボルト挿通孔
【図１】
2019199936.tif 000003
【図２】
2019199936.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019199936.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019199936.tif 000009