(57)【要約】【課題】製造しやすい出隅材の製造方法を提供する。【解決手段】板状の基材１００を切断することによって、板厚方向に沿う垂直切断端面２１と、板厚方向に対して傾斜する傾斜切断端面２２とを有する複数の出隅部材２００を形成する。複数の出隅部材２００の傾斜切断端面２２同士を接合する出隅材３００の製造方法である。基材１００はその表面に凹部１１を有する。凹部１１を目安にして垂直切断端面２１を形成する際の切断位置を設定する。凹部１１の延びる方向に基材１００を切断して垂直切断端面２１を形成する。基材１００の凹部１１が形成されていない傾斜切断領域１３で基材１００を切断して傾斜切断端面２２を形成する。【選択図】図１
2019132014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材を切断することによって、板厚方向に沿う垂直切断端面と、前記板厚方向に対して傾斜する傾斜切断端面とを有する複数の出隅部材を形成し、前記複数の出隅部材の前記傾斜切断端面同士を接合する出隅材の製造方法であって、
前記基材はその表面に凹部を有し、
前記凹部を目安にして前記垂直切断端面を形成する際の切断位置を設定し、前記凹部の延びる方向に前記基材を切断して前記垂直切断端面を形成し、
前記基材の前記凹部が形成されていない傾斜切断領域で前記基材を切断して前記傾斜切断端面を形成する
出隅材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記基材は前記凹部を複数有し、前記傾斜切断領域は一対の前記凹部の間に形成され、
前記一対の前記凹部のうち、第一の前記凹部を目安にして第一の前記切断位置を設定し、前記第一の前記凹部の延びる方向に前記基材を切断して第一の前記垂直切断端面を形成し、前記傾斜切断領域で前記基材を切断して第一の前記傾斜切断端面を形成し、
前記一対の前記凹部のうち、第二の前記凹部を目安にして第二の前記切断位置を設定し、前記第二の前記凹部の延びる方向に前記基材を切断して第二の前記垂直切断端面を形成し、前記傾斜切断領域で前記基材を切断して第二の前記傾斜切断端面を形成し、
前記第一の垂直切断端面と前記第一の傾斜切断端面とを有する第一の前記出隅部材と、前記第二の垂直切断端面と前記第二の傾斜切断端面とを有する第二の前記出隅部材とを形成する
出隅材の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記傾斜切断領域は、前記第一の出隅部材の表面を構成する第一の傾斜切断領域と、前記第二の出隅部材の表面を構成する第二の傾斜切断領域とを有し、
前記第一の傾斜切断領域と前記第二の傾斜切断領域とが前記凹部の延びる方向に沿う仮想中心線に対して線対称に形成されている
出隅材の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項において、
前記垂直切断端面を形成する際の切断位置は、前記凹部の端縁に沿っている
出隅材の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項において、
前記基材は、コア部と、前記コア部を覆うスキン部を備えている
出隅材の製造方法。
【請求項６】
板状をなし、板厚方向に沿う垂直切断端面と、前記板厚方向に対して傾斜する傾斜切断端面とを有する出隅部材を形成し、複数の前記出隅部材の前記傾斜切断端面同士を接合することによって出隅材の製造するにあたって、前記出隅部材を形成するように切断される出隅材製造用の基材であって、
前記基材は、前記垂直切断端面を形成する際の切断方向に延びる凹部を有し、前記凹部を目安として前記垂直切断端面形成用の仮想の垂直切断線が設定可能に形成され、
前記傾斜切断端面形成用の仮想の傾斜切断線が位置する傾斜切断領域を前記凹部が形成されていない前記基材の表面に有する
出隅材製造用の基材。
【請求項７】
板状をなし、板厚方向に沿う垂直切断端面と、前記板厚方向に対して傾斜する傾斜切断端面とを有する出隅部材を形成し、複数の前記出隅部材の前記傾斜切断端面同士を接合することによって出隅材の製造するにあたって、前記出隅部材を形成するように切断される出隅材製造用の基材の設計方法であって、
前記垂直切断端面を形成する際の切断方向に延びる凹部を前記基材に設け、前記凹部を目安として前記垂直切断端面形成用の仮想の垂直切断線が前記基材に設定され、
前記傾斜切断端面形成用の仮想の傾斜切断線が位置する傾斜切断領域を前記凹部が形成されていない前記基材の表面に設ける
出隅材製造用の基材の設計方法。
【請求項８】
複数の板状の出隅部材が接合した出隅材であって、
前記出隅部材は、板厚方向に沿う垂直切断端面と、前記板厚方向に対して傾斜する傾斜切断端面とを有し、前記複数の出隅部材は前記傾斜切断端面同士が接合されており、
前記出隅部材は、表面に凹部を有する基材の切断物であって、前記凹部を目安にして前記垂直切断端面を形成する際に設定された切断位置で、前記凹部の延びる方向に切断された前記垂直切断端面を有し、前記基材の前記凹部が形成されていない傾斜切断領域で切断された前記傾斜切断端面を有する
出隅材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出隅材、出隅材の製造方法、出隅材製造用の基材、出隅材製造用の基材の設計方法に関する。詳しくは、建物の出隅を構成する出隅材及びその製造方法、この出隅材を製造する際に使用される基材及びその設計方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外壁材を切断して出隅部材を形成し、複数の出隅部材を接合して出隅材を形成することが行われている。例えば、特許文献１では、凹部と凸部の高低差が大きくて柄の深い外壁材を切断して出隅部材を形成する際に、幅狭の凸部が形成されて欠けが生じないように、凸部の幅寸法を調整し、凹部（目地）以外の部分で切断するようにしている。
【０００３】
ところで、外壁材の施工方法に応じて、出隅部材の幅寸法の異なる複数種の出隅材が必要となることがある。この場合、幅寸法の異なる出隅部材を一種類の外壁材から製造しようとすると、特許文献１に開示の方法では、柄の設計が複雑となり、切断位置も調整しにくくなり、出隅材が製造しにくいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１７９９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、製造しやすい出隅材及びその製造方法、並びに出隅材製造用の基材及びその設計方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る出隅材の製造方法は、板状の基材を切断することによって、板厚方向に沿う垂直切断端面と、前記板厚方向に対して傾斜する傾斜切断端面とを有する複数の出隅部材を形成する。前記複数の出隅部材の前記傾斜切断端面同士を接合する。前記基材はその表面に凹部を有する。前記凹部を目安にして前記垂直切断端面を形成する際の切断位置を設定する。前記凹部の延びる方向に前記基材を切断して前記垂直切断端面を形成する。前記基材の前記凹部が形成されていない傾斜切断領域で前記基材を切断して前記傾斜切断端面を形成する。
【０００７】
本発明に係る出隅材製造用の基材は、板状をなし、板厚方向に沿う垂直切断端面と、前記板厚方向に対して傾斜する傾斜切断端面とを有する出隅部材を形成し、複数の前記出隅部材の前記傾斜切断端面同士を接合することによって出隅材の製造するにあたって、前記出隅部材を形成するように切断される。前記基材は、前記垂直切断端面を形成する際の切断方向に延びる凹部を有する。前記凹部を目安として前記垂直切断端面形成用の仮想の垂直切断線が設定可能に形成される。前記傾斜切断端面形成用の仮想の傾斜切断線が位置する傾斜切断領域を前記凹部が形成されていない前記基材の表面に有する。
【０００８】
本発明に係る出隅材製造用の基材の設計方法は、板状をなし、板厚方向に沿う垂直切断端面と、前記板厚方向に対して傾斜する傾斜切断端面とを有する出隅部材を形成し、複数の前記出隅部材の前記傾斜切断端面同士を接合することによって出隅材の製造するにあたって、前記出隅部材を形成するように切断される出隅材製造用の基材の設計方法である。前記垂直切断端面を形成する際の切断方向に延びる凹部を前記基材に設ける。前記凹部を目安として前記垂直切断端面形成用の仮想の垂直切断線が前記基材に設定される。前記傾斜切断端面形成用の仮想の傾斜切断線が位置する傾斜切断領域を前記凹部が形成されていない前記基材の表面に設ける。
【０００９】
本発明に係る出隅材は、複数の板状の出隅部材が接合した出隅材である。前記出隅部材は、板厚方向に沿う垂直切断端面と、前記板厚方向に対して傾斜する傾斜切断端面とを有する。前記複数の出隅部材は前記傾斜切断端面同士が接合されている。前記出隅部材は、表面に凹部を有する基材の切断物である。前記凹部を目安にして前記垂直切断端面を形成する際に設定された切断位置で、前記凹部の延びる方向に切断された前記垂直切断端面を有する。前記基材の前記凹部が形成されていない傾斜切断領域で切断された前記傾斜切断端面を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、基材の凹部が形成されていない傾斜切断領域で傾斜切断端面を形成することができ、角部に欠けが無い出隅材を製造しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは、本発明に係る出隅材製造用の基材の一実施の形態を示す一部の断面図である。図１Ｂは、本発明に係る出隅材製造用の基材の一実施の形態を示す一部の正面図である。
【図２】図２Ａは、本発明に係る出隅材を製造するのに使用される出隅部材の一例を示す断面図である。図２Ｂは、本発明に係る出隅材を製造するのに使用される出隅部材の他例を示す断面図である。図２Ｃは、本発明に係る出隅材を製造するのに使用される出隅部材のさらに他例を示す断面図である。図２Ｄは、本発明に係る出隅材を製造するのに使用される出隅部材のさらに他例を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る出隅材を製造するのに使用される出隅部材を製造する方法を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る出隅材を製造するのに使用される他の出隅部材を製造する方法を示す断面図である。
【図５】図５Ａは、図２Ａに示す出隅部材を製造する方法を示す断面図である。図５Ｂは、図２Ｂに示す出隅部材を製造する方法を示す断面図である。図５Ｃは、図２Ｃに示す出隅部材を製造する方法を示す断面図である。図５Ｄは、図２Ｄに示す出隅部材を製造する方法を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る出隅材の一実施の形態を示す断面図である。
【図７】図７Ａは、従来の出隅材製造用の基材を示す断面図である。図７Ｂは、従来の出隅材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１３】
［出隅材製造用の基材］
本実施の形態の出隅材製造用の基材１００は窯業系基材で形成されているが、特にこれに限定されず、木製基材、プラスチック系基材、金属製基材などの任意の材質のものが使用可能である。窯業系基材の基材１００は、セメントや骨材や補強繊維などを含有する水硬性材料の硬化物である。基材１００が窯業系基材の場合、基材１００はコア部とスキン部とを有して形成することができる。コア部は基材１００の中心部を形成する部分であり、スキン部は基材１００の表面を形成する部分である。従って、コア部の全面はスキン部によって覆われている。コア部の比重はスキン部の比重よりも小さく形成されている。例えば、コア部に気泡や空隙や中空孔などを設け、スキン部に気泡や空隙や中空孔などを設けないようにして、コア部の比重をスキン部の比重よりも小さくすることができる。従って、単位面積あたりの重量や強度をほとんど変えることがなく、基材１００を厚く形成することができ、この結果、表面に高低差の大きい（深い）凹凸柄を形成することが可能となる。例えば、単一の材料で形成された窯業系基材に６ｍｍの凹部を形成できる場合、同じ厚みでコア部とスキン部とを備えた窯業系基材では約１０ｍｍの凹部を形成することができる。
【００１４】
本実施の形態の基材１００は複数種類の出隅部材を切り出すことができるように設計されていることが好ましい。これにより、出隅材の種類に応じて複数種の基材１００を形成する必要がなくなって、省力化を図ることができる。例えば、幅寸法の異なる複数種の出隅部材を形成できるように、基材１００を設計することが好ましい。ここで、出隅部材の幅寸法は出隅材における内寸であり、例えば、図２Ａに示すように幅寸法Ｗ１＝７５ｍｍ、図２Ｂに示すように幅寸法Ｗ２＝８０ｍｍ、図２Ｃに示すように幅寸法Ｗ３＝１００ｍｍ、図２Ｄに示すように幅寸法Ｗ４＝１２０ｍｍの四種類の幅寸法が異なる出隅部材を形成できるように、基材１００を設計することが好ましい。
【００１５】
基材１００は板状に形成され、正面視（表面から見た場合）において略長方形に形成されている。基材１００の長手方向は横方向（水平方向）とし、基材１００の短手方向は縦方向（鉛直方向）とすることができる。
【００１６】
基材１００の表面は、複数の凹部１１と複数の凸部１２とを有する凹凸面に形成されている。凹部１１は基材１００の短手方向に延びるように長い溝状に形成されている。凹部１１は基材１００の短手方向の全長にわたって連続的あるいは断続的に形成することができる。凸部１２は基材１００の凹部１１が形成されていない部分である。なお、基材１０の長手方向に延びる凹部が形成されていてもよい。
【００１７】
図１は基材１００の一部を示している。基材１００の表面には、複数の凹部１１と複数の凸部１２とが、基材１００の長手方向において、一定のパターンで繰り返して形成されており、隣り合う凹部１１の間に凸部１２が形成されている。
【００１８】
凹部１１の幅寸法（基材１００の長手方向と平行な方向の寸法）は一定に形成されており、例えば、３５ｍｍ程度にすることができる。基材１００の長手方向と平行な方向で隣り合う凹部１１の間隔は狭い領域と広い領域とがある。広い領域は狭い領域よりも３倍程度の幅寸法（基材１００の長手方向と平行な方向の寸法）を有し、例えば、広い領域での凹部１１の間隔が１２０ｍｍ程度の場合、狭い領域での凹部１１の間隔は４０ｍｍ程度に形成されている。そして、基材１００の長手方向と平行な方向で隣り合う凹部１０の間隔が広い領域が傾斜切断領域１３として形成されている。傾斜切断領域１３は隣り合う凹部１１の間の凸部１２で形成されており、凹部１１は形成されていない。
【００１９】
［出隅部材の製造］
図２Ａ〜図２Ｄに出隅部材２００を示す。出隅部材２００は、垂直切断端面２１と、傾斜切断端面２２と、表面２３と、裏面２４とを備えて形成されている。垂直切断端面２１は表面２３及び裏面２４に対して垂直に形成された端面である。傾斜切断端面２２は表面２３に対して傾斜し、裏面２４に対して垂直に形成された端面である。垂直切断端面２１及び傾斜切断端面２２は基材１００を切断することにより形成される端面である。表面２３は基材１００を切断することにより切り出される基材１００の表面の一部で構成される。裏面２４は基材１００を切断することにより切り出される基材１００の裏面の一部で構成される。
【００２０】
上記のような出隅材製造用の基材１００から出隅部材２００を切り出して製造するにあたっては、次のようにして行う。
【００２１】
まず、図３に示すように、垂直切断端面２１形成用の仮想の垂直切断線Ｌを基材１００に設定する。垂直切断線Ｌは基材１００の表面において凹部１１の延びる方向に仮想的に設定される。また基材１００の長手方向における垂直切断線Ｌの位置は一つの凹部１１を目安にして設定される。例えば、垂直切断線Ｌの位置は一つの凹部１１の端縁に沿って設定されるのが好ましく、これにより、作業者が容易に垂直切断線Ｌを設定することができる。
【００２２】
次に、垂直切断線Ｌと基材１００の裏面との交点である点Ｐを固定し、この点Ｐから所定寸法の位置に点Ｑを設定する。次に、点Ｑを通る傾斜切断端面２２形成用の仮想の傾斜切断線Ｍを設定する。傾斜切断線Ｍは点Ｑからその表面側にある傾斜切断領域１３に向かって基材１００の厚み方向に対して斜めに横切るように仮想的に設定される。傾斜切断線Ｍと傾斜切断領域１３の表面（基材１００の表面）との交点である点Ｒにおける劣角の角度は４５°に設定することができるが、これに限定されるものではない。
【００２３】
この後、垂直切断線Ｌと傾斜切断線Ｍの位置で基材１００を切断することによって、出隅部材２００が形成される。垂直切断線Ｌに沿って基材１００を短手方向の全長にわたって切断すると、その切断面（垂直切断線Ｌと基材１００の表面との交点である点Ｏと点Ｐの間の面）が垂直切断端面２１として形成される。垂直切断端面２１は板状の出隅部材２００の板厚方向に沿う面である。傾斜切断領域１３０において傾斜切断線Ｍに沿って基材１００を短手方向の全長にわたって切断すると、その切断面（点Ｑと点Ｒの間の面）が傾斜切断端面２２として形成される。傾斜切断端面２２は板状の出隅部材２００の板厚方向に対して傾斜する面である。点Ｏと点Ｒとの間の面は表面２３として形成され、点Ｐと点Ｑとの間の面は裏面２４として形成される。
【００２４】
そして、点Ｐと点Ｑの寸法を所望に応じて変更することにより、一種類の基材１００から幅寸法の異なる複数種の出隅部材２００を形成することができる。また基材１００の長手方向の寸法は出隅部材２００の幅寸法に比べて充分に長いので、一個の基材１００から複数個の出隅部材２００を形成することができる。例えば、基材１００の長手方向の寸法が３０００ｍｍ程度の場合、７５〜１２０ｍｍの幅寸法の出隅部材２００を５〜１５個程度形成することが可能である。
【００２５】
傾斜切断線Ｍは凹部１０が形成されていない傾斜切断領域１３を通るように設定されている。従って、表面２３と傾斜切断端面２２との間の角部に、凹部１０に起因する欠けが生じないようにすることができ、外観の低下が少ない出隅材を容易に形成することができる。
【００２６】
出隅部材２００は、通常、同じ種類のものを一対接合して出隅材を形成する。従って、組となる一対の出隅部材２００は、表面２３の外観を揃えたりして統一感がある方が好ましい。そこで、一対の出隅部材２００の各表面２３が同一の傾斜切断領域１３から形成される部分を含むように、一対の出隅部材２００を形成するのが好ましい。具体的には以下のようにして一対の出隅部材２００である第一の出隅部材２０１と第二の出隅部材２０２とを形成することができる。
【００２７】
まず、図３に示すように、基材１００から一対の凹部１１１、１１２を選択する。第一の凹部１１１と第二の凹部１１２の間には、一つの傾斜切断領域１３０が存在している。また第一の凹部１１１と傾斜切断領域１３０の間、及び第二の凹部１１２と傾斜切断領域１３０の間には同じ個数の凹部１１がそれぞれ形成されている。また傾斜切断領域１３０の表面の凹凸柄や模様などの外観は、基材１００の長手方向における傾斜切断領域１３０の中央部を挟んで線対称に形成されている。このように傾斜切断領域１３０は線対称の第一の傾斜切断領域１３１と第二の傾斜切断領域１３２とを有している。すなわち、第一の傾斜切断領域１３１と第二の傾斜切断領域１３２は、凹部１１の延びる方向に沿う仮想中心線に対して線対称である。
【００２８】
次に、第一の出隅部材２０１の垂直切断端面２１１形成用の仮想の垂直切断線Ｌ１を基材１００に設定する。垂直切断線Ｌ１は基材１００の表面においてを第一の凹部１１１の延びる方向に仮想的に設定される。また垂直切断線Ｌ１は第一の凹部１１１を目安にして設定され、例えば、垂直切断線Ｌ１の位置は第一の凹部１１１の端縁に沿って設定される。
【００２９】
次に、垂直切断線Ｌ１と基材１００の裏面との交点である点Ｐ１を固定し、この点Ｐ１から所定寸法の位置に点Ｑ１を設定する。次に、点Ｑ１を通る傾斜切断端面２２１形成用の仮想の傾斜切断線Ｍ１を設定する。傾斜切断線Ｍ１は点Ｑ１からその表面側にある傾斜切断領域１３０に向かって基材１００を厚み方向に対して斜めに横切るように仮想的に設定される。傾斜切断線Ｍ１と傾斜切断領域１３０の表面（基材１００の表面）との交点である点Ｒ１における劣角の角度は４５°に設定することができる。
【００３０】
次に、第二の出隅部材２０２の垂直切断端面２１２形成用の仮想の垂直切断線Ｌ２を基材１００に設定する。垂直切断線Ｌ２は基材１００の表面において第二の凹部１１２の延びる方向に仮想的に設定される。また垂直切断線Ｌ２は第二の凹部１１２を目安にして設定され、例えば、垂直切断線Ｌ２の位置は第二の凹部１１２の端縁に沿って設定される。
【００３１】
次に、垂直切断線Ｌ２と基材１００の裏面との交点である点Ｐ２を固定し、この点Ｐ２から所定寸法の位置に点Ｑ２を設定する。次に、点Ｑ２を通る傾斜切断端面２２２形成用の仮想の傾斜切断線Ｍ２を設定する。傾斜切断線Ｍ２は点Ｑ２からその表面側にある傾斜切断領域１３０に向かって基材１００を厚み方向に対して斜めに横切るように仮想的に設定される。傾斜切断線Ｍ２と傾斜切断領域１３０の表面（基材１００の表面）との交点である点Ｒ２における劣角の角度は４５°に設定することができる。
【００３２】
そして、垂直切断線Ｌ１及びＬ２と傾斜切断線Ｍ１及びＭ２の位置で基材１００を切断することによって、第一の出隅部材２０１と第二の出隅部材２０２とがそれぞれ形成される。垂直切断線Ｌ１及びＬ２に沿って基材１００を短手方向の全長にわたって切断すると、その切断面が第一の垂直切断端面２１１及び第二の垂直切断端面２１２として形成される。第一の垂直切断端面２１１は板状の出隅部材２０１の板厚方向に沿う面である。第二の垂直切断端面２１２は板状の出隅部材２０２の板厚方向に沿う面である。第一の傾斜切断切断領域１３１における第一の傾斜切断線Ｍ１及び第二の傾斜切断切断領域１３２における第二の傾斜切断線Ｍ２に沿って基材１００を短手方向の全長にわたって切断すると、その切断面が第一の傾斜切断端面２２１及び第二の傾斜切断端面２２２として形成される。第一の傾斜切断端面２２１は板状の出隅部材２０１の板厚方向に対して傾斜する面である。第二の傾斜切断端面２２２は板状の出隅部材２０２の板厚方向に対して傾斜する面である。また第一の表面２３１が第一の傾斜切断領域１３１の一部を含んで、点Ｏ１と点Ｒ１との間の面から形成され、第二の表面２３２が第二の傾斜切断領域１３２の一部を含んで点Ｏ２と点Ｒ２との間の面から形成される。なお、点Ｏ１は垂直切断線Ｌ１と基材１００の表面との交点であり、点Ｏ２は垂直切断線Ｌ２と基材１００の表面との交点である。また基材１００の裏面において、点Ｐ１と点Ｑ１との間の面から第一の裏面２４１が形成され、点Ｐ２と点Ｑ２との間の面から第二の裏面２４２が形成される。
【００３３】
上記では、図２Ａ及び図２Ｂに示すような、幅寸法の小さい出隅部材２００の製造について説明したが、図２Ｃ及び図２Ｄに示すような、幅寸法の大きな出隅部材２００についても、図３の場合と同様に製造することができる（図４参照）。
【００３４】
また図３に示す方法により、図２Ａに示す出隅部材２００を基材１００の長手方向で複数個製造することができる（図５Ａ参照）。同様に、図３に示す方法により、図２Ｂに示す出隅部材２００を基材１００の長手方向で複数個製造することができる（図５Ｂ参照）。同様に、図４に示す方法により、図２Ｃに示す出隅部材２００及び図２Ｄに示す出隅部材２００を基材１００の長手方向で複数個製造することができる（図５Ｃ及び図５Ｄ参照）
［出隅材の製造］
本実施の形態の出隅材３００は、一対の出隅部材２００を接合することによって形成することができる。この場合、一対の出隅部材２００の傾斜切断端面２２同士を接着して一体化することができる。
【００３５】
図７に示す従来例の出隅材４００では、外側の角部（出隅部分）に欠け４０３が生じる場合がある。これは、凹部５０１を有する基材５００を切断して一対の出隅部材４０１を形成する場合、出隅部材４０１の傾斜切断端面４０２が凹部５０１の位置に形成されることがあるからである。特に、外壁材の施工方法によって、出隅材４００の施工位置が異なり、この結果、出隅材４００の内寸Ｎが異なってくる。例えば、外壁材の下地として胴縁や石膏ボードあるいは断熱材などを設置した場合、その下地の厚み分だけ出隅材４００が柱から離れることになる。このため、出隅材４００を柱に釘打ちや金具で固定しようとした場合は、内寸Ｎを大きくして固定可能な長さを確保する必要がある。従って、出隅材４００を構成する出隅部材４０１として幅寸法の異なる複数種のものを製造する必要がある。そして、一種類の基材５００から様々な幅寸法の出隅部材４０１を形成しようとすると、上記のように、傾斜切断端面４０２が凹部５０１の位置に形成されることがある。
【００３６】
一方、図６に示す本実施の形態の出隅材３００では、外側の角部（出隅部分）に欠けが生じにくい。それは、上記の基材１００から出隅部材２００を形成する場合に、傾斜切断端面２２を形成する際に、凹部１０が形成されていない傾斜切断領域１３を通る傾斜切断線Ｍの位置で切断するためである。
【符号の説明】
【００３７】
１００  基材
２００  出隅部材
３００  出隅材
１１  凹部
１３  傾斜切断領域
２１  垂直切断端面
２２  傾斜切断端面
【図１】
2019132014.tif 000003
【図２】
2019132014.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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