(57)【要約】かみそりヘッド（１）を製造する方法は、下面（１２）を有し、前記下面（１２）から突出する固定ピン（１６）を含む保護部材（２）を準備する工程と、前記固定ピン（１６）と合致する固定用開孔（３２）を有する第１の刃（２５）を少なくとも準備する工程と、前記固定ピン（１６）が前記固定用開孔（３２）を貫通するように前記第１の刃（２５）を前記保護部材（２）に取り付ける工程と、前記第１の刃（２５）を前記保護部材（２）にリベット留めし、各固定ピン（１６）の一方の端部に圧縮頭部（５４）を形成する工程と、覆い部材（４）を準備する工程と、前記覆い部材（４）を前記圧縮頭部の上から前記保護部材（２）に固定する工程とを有する。【選択図】図５
2007536032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面（１２）を有し、前記下面（１２）から突出する固定ピン（１６）を含む保護部材（２）を準備する工程と、
刃ユニット（３）を前記保護部材（２）に固定する工程と、
覆い部材（４）を準備する工程と、
前記覆い部材（４）を前記保護部材（２）に固定する工程とを含むかみそりヘッド（１）の製造方法であって、
前記刃ユニット（３）を前記保護部材（２）に固定する工程は、
前記固定ピン（１６）と合致する固定用開孔（３２）を有する第１の刃（２５）を少なくとも準備する工程と、
前記固定ピン（１６）が前記固定用開孔（３２）を貫通するように、前記第１の刃（２５）を前記保護部材（２）に取り付ける工程と、
前記第１の刃（２５）を前記保護部材（２）にリベット留めするように、それぞれの前記固定ピン（１６）の一方の端部に圧縮頭部（５４）を形成する工程とを有することを特徴とするかみそりヘッド（１）の製造方法。
【請求項２】
前記刃ユニット（３）を前記保護部材（２）に固定する工程は、
前記固定ピン（１６）と合致する穴（３５）を有するスペーサ（２８）を準備する工程と、
前記固定ピン（１６）が前記穴（３５）を貫通するように、前記スペーサ（２８）を前記第１の刃（２５）に取り付ける工程と、
前記固定ピン（１６）と合致する固定用開孔（３２）を有する第２の刃（２６）を準備する工程と、
前記固定ピン（１６）が前記固定用開孔（３２）を貫通するように、前記第２の刃（２６）を前記スペーサ（２８）に取り付ける工程と、
前記刃（２５、２６）を前記保護部材（２）にリベット留めするように、それぞれの前記固定ピン（１６）の一方の端部に圧縮頭部（５４）を形成する工程とを有することを特徴とする請求項１に記載のかみそりヘッド（１）の製造方法。
【請求項３】
前記刃ユニット（３）を前記保護部材（２）に固定する工程は、
前記固定ピン（１６）と合致する穴（３５）を有する第２のスペーサ（２９）を準備する工程と、
前記固定ピン（１６）が前記穴（３５）を貫通するように、前記第２のスペーサ（２９）を前記第２の刃（２６）に取り付ける工程と、
前記固定ピン（１６）と合致する固定用開孔（３２）を有する第３の刃（２７）を準備する工程と、
前記固定ピン（１６）が前記固定用開孔（３２）を貫通するように、前記第３の刃（２７）を前記第２のスペーサ（２９）を取り付ける工程と、
前記刃（２５、２６）を前記保護部材（２）にリベット留めするように、それぞれの前記固定ピン（１６）の一方の端部に圧縮頭部（５４）を形成する工程とをさらに有することを特徴とする請求項２に記載のかみそりヘッド（１）の製造方法。
【請求項４】
前記刃ユニットを前記保護部材に固定する工程は、
前記固定ピンと合致する穴を有するスペーサを準備する工程と、
前記固定ピンが前記穴を貫通するように、前記スペーサを前記第３の刃に取り付ける工程と、
前記固定ピンと合致する開孔を有する第４の刃を準備する工程と、
前記固定ピンが前記固定用開孔を貫通するように、前記第４の刃を前記スペーサに取り付ける工程と、
前記刃を前記保護部材（２）にリベット留めするように、それぞれの前記固定ピンの一方の端部に圧縮頭部を形成する工程をさらに有することを特徴とする請求項３に記載のかみそりヘッド（１）の製造方法。
【請求項５】
前記刃ユニット（３）を前記保護部材（２）に固定する工程は、
前記固定ピン（１６）と合致する穴（３５）を有する固定プレート（２８、２９、３０）を準備する工程と、
前記固定ピン（１６）が前記穴（３５）を貫通するように、前記固定プレート（２８、２９、３０）を最後の刃（２５、２６、２７）に取り付ける工程と、
前記保護部材（２）と前記固定プレート（２８、２９、３０）の間に前記刃（２５、２６、２７）を挟むように、それぞれの前記固定ピン（１６）の一方の端部に圧縮頭部（５４）を形成する工程をさらに有することを特徴とする請求項１から４項のいずれか１つに記載のかみそりヘッド（１）の製造方法。
【請求項６】
前記覆い部材（４）は、
前記保護部材（２）にレーザ溶接されることを特徴とする請求項１から５項のいずれかに１つに記載のかみそりヘッド（１）の製造方法。
【請求項７】
前記保護部材（２）は、
前記下面（１２）とともに画定する外周壁（７）と、
前記刃ユニット（３）が配置される内部空間（８）とを有し、
前記覆い部材（４）が前記外周壁（７）の縁部（３９）にレーザ溶接されて前記内部空間（８）を閉じることを特徴とする請求項６に記載のかみそりヘッド（１）の製造方法。
【請求項８】
前記覆い部材（４）は、
かみそり柄と連結できるアダプタであることを特徴とする請求項１から７項のいずれかに１つに記載のかみそりヘッド（１）の製造方法。
【請求項９】
保護部材（２）と、
内部空間（８）で前記保護部材（２）に取り付けられた刃ユニット（３）と、
前記保護部材（２）に取り付けられて前記内部空間（８）を閉じる覆い部材（４）とを有し、
前記刃ユニット（３）および前記覆い部材（４）が個別に前記保護部材（２）に取り付けられたことを特徴とするかみそりヘッド。
【請求項１０】
保護部材（２）と、
内部空間（８）で前記保護部材（２）に取り付けられた刃ユニット（３）と、
前記保護部材（２）に取り付けられてかみそり柄と連結可能なアダプタを形成する覆い部材（４）とを有し、
前記刃ユニット（３）および前記覆い部材（４）が個別に前記保護部材（２）に取り付けられたことを特徴とするかみそりヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全かみそりに関し、より具体的には、かみそり刃ユニットを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワンダレイによる特許文献１は、刃用座部、数枚の刃、スペーサおよび覆い部材を有するひげそり刃カートリッジを開示している。覆い部材は、刃用座部、各刃、スペーサおよび覆い部材をともに恒久的に固定する複数のかしめピンを有する。
【０００３】
そのような構造の１つの欠点は完全に安全ではないことである。ピンが強度的に十分でないために、ピンが破損するといったことが多々起こり、その場合に、様々な部品が別々に散らばり、それによって、使用者がけがをする危険性が増大する。
【特許文献１】米国特許第６，４３０，８１８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、より安全なかみそり構造を提供することである。
【０００５】
本発明の目的はまた、より簡素化したかみそり刃ユニットの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるかみそり刃ユニットの製造方法は、
下面を有し、前記下面から突出する固定ピンを含む保護部材を準備する工程と、
刃ユニットを前記保護部材に固定する工程と、
覆い部材を準備する工程と、
前記覆い部材を前記保護部材に固定する工程とを有し、
刃ユニットを前記保護部材に固定する工程は、
前記固定ピンに合致する開孔を有する第１の刃を少なくとも準備する工程と、
前記固定ピンが前記固定用開孔を貫通するように、前記第１の刃を前記保護部材に取り付ける工程と、
前記第１の刃を前記保護部材にリベット留めするように、各固定ピンの一方の端部に圧縮頭部を形成する工程とを含む。
【０００７】
こうして、覆い部材および刃が別々に保護部材に固定される。
【０００８】
覆い部材は、刃が破損する危険性なしに保護部材に強力に固定することができる。
【０００９】
さらに、固定ピンが短めなので強度が高く、そのため、ピンが破損する危険性が低い。
【００１０】
刃ユニットを前記保護部材に固定する工程は、
前記固定ピンに合致する穴を有するスペーサを準備する工程と、
前記固定ピンが前記穴を貫通するように、前記スペーサを前記第１の刃に取り付ける工程と、
前記ピンと合致する固定用開孔を有する第２の刃を準備する工程と、
前記固定ピンが前記固定用開孔を貫通するように、前記第２の刃を前記スペーサに取り付ける工程と、
前記刃を前記保護部材にリベット留めするように、各固定ピンの一方の端部に圧縮頭部を形成する工程とを含んでもよい。
【００１１】
刃ユニットを前記保護部材に固定する工程は、
前記固定ピンと合致する穴を有する第２のスペーサを準備する工程と、
前記固定ピンが前記穴を貫通するように、前記第２のスペーサを前記第２の刃に取り付ける工程と、
前記固定ピンと合致する固定用開孔を有する第３の刃を準備する工程と、
前記固定ピンが前記固定用開孔を貫通するように、前記第３の刃を前記第２のスペーサに取り付ける工程と、
前記刃を前記保護部材にリベット留めするように、各固定ピンの一方の端部に圧縮頭部を形成する工程とを含んでもよい。
【００１２】
刃ユニットを前記保護部材に固定する工程は、
前記固定ピンと合致する穴を有するスペーサを準備する工程と、
前記固定ピンが前記穴を貫通するように、前記スペーサを前記第３の刃に取り付ける工程と、
前記ピンと合致する開孔を有する第４の刃を準備する工程と、
前記固定ピンが前記固定用開孔を貫通するように、前記第４の刃を前記スペーサに取り付ける工程と、
前記刃を前記保護部材にリベット留めするように、各固定ピンの一方の端部に圧縮頭部を形成する工程とを含んでもよい。
【００１３】
刃ユニットを前記保護部材に固定する工程は、
前記ピンと合致する穴を有する固定プレートを準備する工程と、
前記固定ピンが前記穴を貫通するように、前記固定プレートを最終刃に取り付ける工程と、
前記刃を前記保護部材と前記固定プレートとの間に挟み、各固定ピンの一方の端部に圧縮頭部を形成する工程とを含んでもよい。
【００１４】
覆い部材は前記保護部材にレーザ溶接することができる。
【００１５】
この場合に、保護部材は、例えば、刃ユニットが配置される内部空間を前記下面とともに画定する外周壁を有し、覆い部材は前記外周壁の縁部にレーザ溶接され、それによって、前記内部空間を閉じている。
【００１６】
覆い部材はかみそり柄と連結できるアダプタとすることができる。
【００１７】
本発明の別の態様によれば、保護部材、内部空間で保護部材に取り付けられた刃ユニット、および保護部材に取り付けられて前記内部空間を閉じる覆い部材を有し、前記刃ユニットおよび前記覆い部材が保護部材に個別に取り付けられたかみそりヘッドが提供される。
【００１８】
本発明のさらなる態様によれば、保護部材、内部空間で保護部材に取り付けられた刃ユニット、およびかみそり柄に連結できるアダプタを形成して保護部材に取り付けられた覆い部材を有し、前記刃ユニットおよび前記覆い部材が保護部材に個別に取り付けられたかみそりヘッドが提供される。
【００１９】
本発明の上記および他の目的と利点が添付の図面と関連させて考察される、本発明の好ましい実施形態の詳細な説明から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明によるかみそりヘッドは、図面において参照番号１で全体的に示される。
【００２１】
かみそりヘッド１は、以降は保護台と呼ぶ保護部材２、保護台２に取り付けられて固定される刃アセンブリ３、および柄端部に連結するためのラッチ手段５を有する台用後部キャップ４を具備する。
【００２２】
保護台２は実質的に長方形の形状をなし、平坦なベース部材６およびベース部材６から実質的に垂直方向に突出した外周壁７を有する。
【００２３】
外周壁７およびベース部材６はともに内部空間８を画定し、その内部空間には、以下に説明するように、かみそりヘッド１の取り付け時に刃アセンブリ３が収容される。
【００２４】
保護台２は長方形形状の開口９を有しており、その開口はベース部材６に沿って広がり、ベース部材に対向する側で直線の外周壁部分１１内に保護バー１０を画定する。
【００２５】
ベース部材６は、内部空間８の方に向けられた実質的に平坦な下面すなわち内側面１２および反対側の外側面すなわち上面１３を有する。
【００２６】
図５に示すように、かみそりヘッド１は、上面１３で保護台２に接着されるか、あるいは保護台２とともに同時射出成型される潤滑ストリップ１４と、保護バー１０でこれも保護台２に接着されるか、あるいは保護台２とともに同時射出成型される皮膚接触要素１５とを有する。
【００２７】
保護台２は、内側面１２から実質的に垂直方向に突出する少なくとも２つの固定ピン１６を有する。図３に示すように、固定ピン１６を４つ設けるのが好ましい。
【００２８】
図３に示すように、保護台２はまた、外周壁７とベース部材６の間の接合部で互いに対向して配置された２つの位置決めピン１７、１８を有する。さらに保護台２は、長方形開口９の各端部２１、２２に刃の両端部２３、２４を受ける傾斜面１９、２０を有する。
【００２９】
刃アセンブリ３は、少なくとも１つの刃と１つの固定プレートを有する。図３に示した好ましい実施形態では、刃アセンブリ３は３つの刃２５、２６、２７、２つのスペーサ２８、２９、および固定プレート３０を有する。
【００３０】
より正確には、刃アセンブリ３は、細い刃すなわち主刃２５、細いスペーサすなわち主スペーサ２８、中間刃すなわち第２の刃２６、中間スペーサすなわち第２のスペーサ２９、幅広刃すなわち第３の刃２７、最後に固定プレート３０を有する。
【００３１】
各刃２５、２６、２７は型抜きした金属ストリップで形成され、その側部は研磨されて刃先３１を形成する。
【００３２】
各刃２５、２６、２７はまた、固定ピン１６と協働できる固定用開孔３２を有する。各刃２５、２６、２７は、位置決めピン１７、１８と協働できる長方形形状の切欠き３３、３４を設けた両端の２つの端部２３、２４を有する。
【００３３】
これに相応して、金属ストリップまたは樹脂ストリップで形成されたスペーサ２８、２９および固定プレート３０は、固定ピン１６と協働できる穴３５を有する。以下で分かるように、各スペーサ２８、２９は、最後の刃に取り付けられた固定プレート３０として使用することができる。
【００３４】
台用後部キャップ４は、保護台２と同じ外形を有する実質的に長方形の主要部３６を有する。
【００３５】
長方形の開口３７は主要部３６内に設けられ、主要部は、以下に説明するように、保護台２の外周壁７の上面３９と協働できる平坦な周縁部３８を有する。
【００３６】
台用後部キャップ４はかみそり柄と連結可能なアダプタを形成する。
【００３７】
図２に示すように、台用後部キャップ４は、その自由端部にそれぞれ内側に延びる対向レール４２、４３がある２つの突出保持具４０、４１を保護台２の反対側に有し、各レール４２、４３は、それぞれアーチ状の上面４４、４５を有し、これらの上面は対応する円筒状の面４６、４７に対向している。
【００３８】
レール４２、４３は、これに対応する円筒状の面４６、４７とともに、かみそり柄端部のシェルベアリングを受け止めるように適合されたアーチ状スロット４８、４９を画定し、かみそりヘッド１は、台用後部キャップ４を介してシェルベアリングに回動可能にかつ着脱可能に取り付けられる。
【００３９】
台用後部キャップ４は、保持具４０、４１の中間に、開口３７を通って実質的に垂直方向に突出する支柱の形態のカム手段５０を有し、支柱５０は頂点５３で交わるカム面５１、５２を有し、その面５１、５２はその間に鈍角を規定する。カム手段５０は、かみそりヘッド１をかみそり柄に対して所与の静止位置に押すように作用するカム従動子を受け止めるように適合されている。
【００４０】
かみそりヘッド１の柄端部への取り付けは、米国特許第４，４９２，０２５号にさらに詳細に記載されており、その特許の内容全体は参照することによって本明細書に組み込むものとする。
【００４１】
本発明によるかみそりヘッド１の製造方法を以下に説明する。
【００４２】
そのような方法は、
保護台２を準備する工程と、
刃アセンブリ３を保護台２に固定する工程と、
台用後部キャップ４を準備する工程と、
刃アセンブリ３と同じ側で台用後部キャップ４を保護台２に固定する工程を有する。
【００４３】
刃アセンブリ３を保護台２に固定する工程を実行する幾つかの実施形態を刃アセンブリ３の刃の数量に応じて提示する。
【００４４】
［１刃］１つの刃２５だけを有するかみそりヘッド１では、刃アセンブリ３を保護台２に固定する工程は、
固定ピン１６および位置決めピン１７、１８とそれぞれ合致する固定用開孔３２および切欠き３３、３４を有する刃２５を準備する工程と、
刃２５がベース部材６の内側面１２に当接し、固定ピン１６が固定用開孔３２を貫通し、位置決めピン１７、１８が切欠き３３、３４と協働し、刃端部２３、２４が傾斜面１９、２０に当接し、さらに刃先３１が保護台２の長方形開口９を貫通し、これに沿って延在するように、刃２５を保護台２に取り付ける工程と、
固定ピン１６と合致する穴３５を有する固定プレート（すなわちスペーサ２８）を準備する工程と、
固定プレート２８を刃２５の上から保護台２に取り付ける工程と、
１刃の刃アセンブリ３を保護台２にリベット留めするように、各固定ピン１６の一方の端部に圧縮頭部５４を形成する工程を含む。
【００４５】
［２刃］（図５に示すように）２つの刃２６、２７を有するかみそりヘッド１では、刃アセンブリ３を保護台２に固定する工程は、
固定ピン１６および位置決めピン１７、１８とそれぞれ合致する固定用開孔３２および切欠き３３、３４を有する細い刃すなわち主刃２５を準備する工程と、
刃２５がベース部材６の内側面１２に当接し、固定ピン１６が固定用開孔３２を貫通し、位置決めピン１７、１８が切欠き３３、３４と協働し、刃端部２３、２４が傾斜面１９、２０に当接し、さらに刃先３１が保護台２の長方形開口９を貫通し、これに沿って延在するように、主刃２５を保護台２に取り付ける工程と、
穴３５を有する主スペーサ２８が固定ピン１６に合致するように準備する工程と、
固定ピン１６が主スペーサ２８の穴３５を貫通するように、主スペーサ２８を主刃２５の上から保護台２に取り付ける工程と、
固定用開孔３２および切欠き３３、３４が固定ピン１６および位置決めピン１７、１８にそれぞれ合致するように第２の刃２６を準備する工程と、
固定ピン１６が固定用開孔３２を貫通し、位置決めピン１７、１８が切欠き３３、３４と協働し、刃端部２３、２４が傾斜面１９、２０に当接し、さらに刃先３１が保護台２に設けた長方形開口９を貫通し、これに沿って延在するように、第２の刃２６を主スペーサ２８の上から保護台２に取り付ける工程と、
固定ピン１６と合致する穴３５を有する固定プレート（すなわちスペーサ２９）を準備する工程と、
固定プレート２９を第２の刃２６の上から保護台２に取り付ける工程と、
２刃の刃アセンブリ３を保護台２にリベット留めするように、各固定ピン１６の一方の端部に圧縮頭部５４を形成する工程とを含む。
【００４６】
［３刃（好ましい）］（図３に示すように）３つの刃２５、２６、２７を有するかみそりヘッド１では、刃アセンブリ３を保護台２に固定する工程は、
固定ピン１６および位置決めピン１７、１８とそれぞれ合致する固定用開孔３２および切欠き３３、３４を有する細い刃すなわち主刃２５を準備する工程と、
刃２５がベース部材６の内側面１２に当接し、固定ピン１６が固定用開孔３２を貫通し、位置決めピン１７、１８が切欠き３３、３４と協働し、刃端部２３、２４が傾斜面１９、２０に当接し、さらに刃先３１が保護台２の長方形開口９を貫通し、これに沿って延在するように、主刃２５を保護台２に取り付ける工程と、
固定ピン１６と合致する穴３５を有する主スペーサ２８を準備する工程と、
固定ピン１６が主スペーサ２８の穴３５を貫通するように、主スペーサ２８を主刃２５の上から保護台２に取り付ける工程と、
固定用開孔３２および切欠き３３、３４が固定ピン１６および位置決めピン１７、１８とそれぞれ合致する第２の刃２６を準備する工程と、
固定ピン１６が固定用開孔３２を貫通し、位置決めピン１７、１８が切欠き３３、３４と協働し、刃端部２３、２４が傾斜面１９、２０に当接し、さらに刃先３１が保護台２に設けた長方形開口９を貫通し、これに沿って延在するように、主スペーサ２８の上から第２の刃２６を保護台２に取り付ける工程と、
固定ピン１６および位置決めピン１７、１８とそれぞれ合致する固定用開孔３２および切欠き３３、３４を有する幅広刃すなわち第３の刃２７を準備する工程と、
固定ピン１６が固定用開孔３２を貫通し、位置決めピン１７、１８が切欠き３３、３４と協働し、刃端部２３、２４が傾斜面１９、２０に当接し、さらに刃先３１が保護台２に設けた長方形開口９を貫通し、これに沿って延在するように、第３の刃２７を第２のスペーサ２９の上から保護台２に取り付ける工程と、
固定ピン１６と合致する穴３５を有する固定プレート３０を準備する工程と、
固定プレート３０を第３の刃２７の上から保護台２に取り付ける工程と、
３刃の刃アセンブリ３を保護台２にリベット留めするように、各固定ピン１６の一方の端部に圧縮頭部５４を形成する工程とを含む。
【００４７】
［４刃］４つの刃を有するかみそりヘッドでは、刃アセンブリを保護台に固定する工程は、
固定ピンおよび位置決めピンとそれぞれ合致する固定用開孔および切欠きを有する細い刃すなわち主刃を準備する工程と、
刃がベース部材の内側面に当接し、固定ピンが固定用開孔を貫通し、位置決めピンが切欠きと協働し、刃端部が傾斜面に当接し、さらに刃先が保護台の長方形開口を貫通するように主刃を保護台に取り付ける工程と、
固定ピンと合致する穴を有する主スペーサを準備する工程と、
固定ピンが主スペーサの穴を貫通するように主スペーサを主刃の上から保護台に取り付ける工程と、
固定用開孔および切欠きが固定ピンおよび位置決めピンとそれぞれ合致する第２の刃を準備する工程と、
固定ピンが固定用開孔を貫通し、位置決めピンが切欠きと協働し、刃端部が傾斜面に当接し、さらに刃先が保護台に設けた長方形開口を貫通するように、第２の刃を主スペーサの上から保護台に取り付ける工程と、
固定ピンおよび位置決めピンとそれぞれ合致する固定用開孔および切欠きを有する幅広刃すなわち第３の刃を準備する工程と、
固定ピンが固定用開孔を貫通し、位置決めピンが切欠きと協働し、刃端部が傾斜面に当接し、さらに刃先が保護台に設けた長方形開口を貫通するように、第３の刃を第２のスペーサの上から保護台に取り付ける工程と、
固定ピンと合致する穴を有する第３のスペーサを準備する工程と、
第３のスペーサを第３の刃の上から保護台に取り付ける工程と、
固定ピンおよび位置決めピンとそれぞれ合致する固定用開孔および切欠きを有する第４の刃すなわち、第３の刃よりも幅広い第４の刃を準備する工程と、
固定ピンが固定用開孔を貫通し、位置決めピンが切欠きと協働し、刃端部が傾斜面に当接し、さらに刃先が保護台の長方形開口を貫通するように、第４の刃を第３のスペーサの上から保護台に取り付ける工程と、
固定ピンと合致する穴を有する固定プレートを準備する工程と、
固定ピンがそれらの穴を貫通するように固定プレートを保護台に取り付ける工程と、
刃アセンブリを保護台にリベット留めするように、各固定ピンの一方の端部に圧縮頭部を形成する工程とを含む。
【００４８】
従って、刃アセンブリ３を保護台２にリベット留めする工程は、刃の数量にかかわらず、台用後部キャップ４を取り付ける工程の前に行われる。言い換えれば、刃アセンブリ３は台用後部キャップ４とは別に独立して保護台２に固定されており、そのため、台用後部キャップ４が誤って保護台２から外れた場合に、刃の散乱が回避される。
【００４９】
さらに、刃アセンブリ３は台用後部キャップ４から独立して保護台２に固定されるので、以下に説明するように、台用後部キャップ４を保護台２に強力に固定することができる。
【００５０】
そのうえ、固定ピン１６は、固定プレートによって挟まれた刃アセンブリ３だけを保持するので、通常のものよりも短くなっており、そのため、固定ピンはより高強度となり、刃が誤って保護台２から外れる危険性は低い。
【００５１】
図２および図５に示すように、台用後部キャップ４は、保護台２に固定された場合に内部空間８を閉じるカバーを形成し、刃アセンブリ３は、手が届かないようにこの内部空間に収容される。
【００５２】
当然、保護台２の厚さすなわち外周壁７の高さは、刃の数量によって決まる刃アセンブリ３の厚さに適合するものとする。
【００５３】
図５に示すように、刃アセンブリ３がリベット留めされた後で、圧縮頭部５４が保護台２の内部空間８から外に突出することはないので、台用後部キャップ４を保護台２に取り付ける際に、台用後部キャップ４が保護台２の外周壁７に当接するのを邪魔されることはない。
【００５４】
さらに図５に示すように、台用後部キャップ４は保護台２にレーザ溶接される。可撓性のレーザビーム案内要素５６を介してレーザ溶接ヘッド５５につながるレーザ源が提供される。レーザ溶接ヘッド５６はアーム５７に取り付けられ、次いでアーム５７が、矢印Ｆ１で示すように、台用後部キャップ４と保護台２の境界面５９に対して垂直な方向にスライドしながら固定要素５８に取り付けられる。さらに、レーザ溶接ヘッド５５は、台用後部キャップ４と保護台２の境界面５９に対して実質的に平行な平面内で２つの方向に固定要素５８に対してスライドできるので、レーザ溶接ヘッド５５は、図６に示すように、外周壁７の外形をたどる所定の溶接路６０に沿って移動することができる。
【００５５】
図５に示す好ましい実施形態では、保護台２はアセンブリの底部側に取り付けられ、一方、台用後部キャップ４は上部に取り付けられている。レーザビーム６１は上部から入るので、台用後部キャップ４および保護台２は、レーザ溶接を可能にするために適切なポリマーで作られなければならない。この特定の場合に、台用後部キャップ４はレーザビーム６１に対して透過性をもたなければならず、一方、保護台２はそれとは逆に吸収性をもたなければならない。レーザ波長は可視範囲外にあるので、両部品２、４は、それらがレーザビーム６１に対してそれぞれ十分な透明性と不透明性を呈することを条件として、製造者が要望するままに着色することができる。
【００５６】
さらに、台用後部キャップ４と保護台２が重なることによって（すなわち、周縁部３８と上面３９の接合によって）形成される境界面５９は、溶接路すなわち溶融区域６０が境界面５９の縁部に達するのを防止するのに十分な面積をもたなければならない。
【００５７】
レーザ溶接方法は、米国特許第６，２０１，２１１号にさらに詳細に記載されており、その特許の内容全体は、参照することにより本明細書に組み込むものとする。
【００５８】
保護台２と台用後部キャップ４を互いに強力に固定して、使用者の顔（またはひげを剃る身体の他の領域）を傷つける可能性があるひげそり中での分解を回避する必要があることから、上記に説明したように、この溶接方法が台用後部キャップ４を保護台２にレーザ溶接するために使用される。それによって、子供がかみそりで遊んでいる最中に、保護台から台用後部キャップ４が容易に分離することによって、刃に容易に接触することを予防する必要もある
【００５９】
レーザ溶接はまた、互いを強力に固定する必要があるかみそりの他の樹脂部品を溶接するのに使用することができる。
【００６０】
例えば、複数の樹脂部品からなる柄を有するかみそりでは、本発明によるかみそり製造方法は、柄の少なくとも２つの樹脂部品を互いにレーザ溶接する工程を含む。
【００６１】
レーザ溶接手法は前述と同じであってよい。したがって、樹脂部品の一方はレーザビームの透過を可能にするために透過性をもたなければはならず、同時に、他方の部品はレーザビームの吸収性をもたなければならない。
【００６２】
一方の部品は柄の上側部材であり、他方は下側部材であってよく、上側部材及び下側部材は互いにレーザ溶接されて柄全体を形成する。
【００６３】
（例えば広告目的の）装飾挿入体が上側部材と下側部材の間に挟まれ、透明の上側部材を通してこの挿入体を見ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】３つの刃を有するかみそりヘッドの斜視図である。
【図２】図１のかみそりヘッドを異なる視点から見た斜視図である。
【図３】図１および図２のかみそりヘッドを図２と同じ視点から見た分解斜視図である。
【図４】一部組み立てた状態にある図１、図２、および図３のかみそりヘッドの斜視図である。
【図５】レーザ溶接を示す上記した図のかみそりヘッドの切断図である。
【図６】上記した図のかみそりヘッドを構成する保護台の平面図である。
【図１】
2007536032.tif 000003
【図２】
2007536032.tif 000004
【図３】
2007536032.tif 000005
【図４】
2007536032.tif 000006
【図５】
2007536032.tif 000007
【図６】
2007536032.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月7日(2006.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
下面（１２）を有し、前記下面（１２）から突出する固定ピン（１６）を含む保護部材（２）を準備する工程と、
刃ユニット（３）を前記保護部材（２）に固定する工程と、
覆い部材（４）を準備する工程と、
前記刃ユニットとは独立に、前記覆い部材（４）を前記保護部材（２）に固定する工程とを含むかみそりヘッド（１）の製造方法であって、
前記刃ユニット（３）を前記保護部材（２）に固定する工程は、
前記固定ピン（１６）と合致する固定用開孔（３２）を有する第１の刃（２５）を少なくとも準備する工程と、
前記固定ピン（１６）が前記固定用開孔（３２）を貫通するように、前記第１の刃（２５）を前記保護部材（２）に取り付ける工程と、
前記第１の刃（２５）を前記保護部材（２）にリベット留めするように、それぞれの前記固定ピン（１６）の一方の端部に圧縮頭部（５４）を形成する工程とを有することを特徴とするかみそりヘッド（１）の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月12日(2006.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
保護部材（２）と、
内部空間（８）で前記保護部材（２）に固定された刃ユニット（３）と、
前記保護部材（２）に固定されて前記内部空間（８）を閉じる覆い部材（４）とを有し、
前記刃ユニット（３）および前記覆い部材（４）が個別に前記保護部材（２）に固定されたことを特徴とするかみそりヘッド。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１０】
保護部材（２）と、
内部空間（８）で前記保護部材（２）に固定された刃ユニット（３）と、
前記保護部材（２）に取り付けられてかみそり柄と連結可能なアダプタを形成する覆い部材（４）とを有し、
前記刃ユニット（３）および前記覆い部材（４）が個別に前記保護部材（２）に取り付けられたことを特徴とするかみそりヘッド。
【国際調査報告】
2007536032.tif 000009
2007536032.tif 000010
2007536032.tif 000011