(57)【要約】【課題】爪保持部への爪の着脱作業時における作業者の負担増加を防止して、しかも、バケットに取り付けていない状態の複数の爪を安定して保持することができる爪保持部を備える油圧ショベルを提供する。【解決手段】バケット８の固定突起１１ａに爪１２，１３が取り付け固定される。爪１２，１３は、バケット８の固定突起１１ａが挿着自在の固定穴１３ａを備える。バケット８に取り付けていない状態の爪１２，１３を保持する爪保持部１４を設ける。爪保持部１４に、爪１２，１３の固定穴１３ａに挿着して爪１２，１３を着脱自在に保持する保持突起１６を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端縁に沿って複数の爪が取り付けられるバケットと、該バケットに取り付けていない状態の複数の爪を保持する爪保持部とを備える油圧ショベルであって、
前記バケットは、前記各爪を取り付け固定する複数の固定突起を備え、前記各爪は、前記バケットの固定突起が挿着自在の固定穴を備えるものにおいて、
前記爪保持部は、前記各爪の固定穴に挿着して各爪を着脱自在に保持する複数の保持突起を備えることを特徴とする油圧ショベル。
【請求項２】
前記爪保持部は、前記保持突起に保持された前記爪に対して、前記保持突起からの外れ方向への移動を解除自在に規制する規制手段を備えることを特徴とする請求項１記載の油圧ショベル。
【請求項３】
前記保持突起は、前記爪を傾斜姿勢で保持すべく各爪の着脱方向に向かって斜め上方に傾斜する傾斜保持部を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の油圧ショベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベルのバケットは、端縁に沿って複数の爪を備えている。これらの爪は、バケットに固定されているアダプタに着脱自在に取り付けられており、油圧ショベルによる作業内容に応じて、適した形状の爪に交換される。即ち、地面の掘削作業時には掘削爪が取り付けられ、地面のならし作業時には平爪が取り付けられる。
【０００３】
従来、バケットに取り付けていない状態の平爪又は掘削爪を保持するための爪保持部を備える油圧ショベルが知られている（下記特許文献１参照）。この爪保持部は、油圧ショベルの旋回体上に設けられ、前後方向に長手で上方が開放された爪用の収納空間を形成している。この収納空間は、前面板と後面板とで形成されている。バケットに取り付けていない状態の平爪又は掘削爪は、前面板と後面板との間に形成されている隙間に先端を下方に向けるようにして差し込まれ、空間内に立て掛けられた状態で収容される。
【０００４】
しかし、上記従来の爪保持部のように、前面板と後面板との間の空間に爪を立て掛けただけでは、空間内の爪が固定されずに不安定な保持状態となる。このため、油圧ショベルの走行時等の振動により爪が前面板や後面板にあたって騒音が生じる不都合がある。
【０００５】
そして、上記従来の爪保持部の構成を用いて爪を確実に保持するためには、前面板と後面版との高さ寸法を大きく形成し、収納空間を深くする必要がある。
【０００６】
しかし、前面板と後面版との高さ寸法を大きく形成すると、収納空間に爪を差し込むときに、爪を高く持ち上げなければならない。このとき、ミニショベルのような小型のバケットに取り付けられる平爪の場合は、比較的小型で軽量であるため取り扱いが容易であるが、バケットが大きくなると、平爪も大型で重量が極めて重くなるため、持ち上げ等の取り扱いが困難となる。一方、この種の平爪においては、複数に分割可能として重量による負担を軽減したものも知られているが（下記特許文献２参照）、分割状態であっても個々の重量が５〜６kgであるため、持ち上げ容易とは言えず、爪保持部からの取り出しや取り付け等の作業時には、作業者に大きな負担が掛かるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−６８０１３号公報
【特許文献２】特開２０１７−１４８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の点に鑑み、本発明は、爪保持部への爪の着脱作業時における作業者の負担増加を防止して、しかも、バケットに取り付けていない状態の複数の爪を安定して保持することができる爪保持部を備える油圧ショベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明は、端縁に沿って複数の爪が取り付けられるバケットと、該バケットに取り付けていない状態の複数の爪を保持する爪保持部とを備える油圧ショベルであって、前記バケットは、前記各爪を取り付け固定する複数の固定突起を備え、前記各爪は、前記バケットの固定突起が挿着自在の固定穴を備えるものにおいて、前記爪保持部は、前記各爪の固定穴に挿着して各爪を着脱自在に保持する複数の保持突起を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、爪保持部に爪を保持するための保持突起を設けたことにより、保持させる時には爪の固定穴に保持突起を挿入すればよく、取り出すときには爪の固定穴から保持突起を引き抜くようにすればよいので、爪保持部への爪の着脱作業が容易である。
【００１１】
しかも、爪保持部に保持された爪は、保持突起が固定穴に挿入された状態であるため、保持突起の突出方向に交差する方向への動きが規制され、爪の不用意な移動を防止することができる。更に、例えば、保持突起の形状をバケットの固定突起と同じくすることでガタつきのない状態で爪を保持することが可能となる。
【００１２】
また、本発明において、前記爪保持部は、前記保持突起に保持された前記爪に対して、前記保持突起からの外れ方向への移動を解除自在に規制する規制手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
前記規制手段を設けることにより、保持突起に保持されている爪の動きを規制することができ、爪が保持突起から離脱することを確実に防止することができる。
【００１４】
また、本発明において、前記保持突起は、前記爪を傾斜姿勢で保持すべく各爪の着脱方向に向かって斜め上方に傾斜する傾斜保持部を備えることを特徴とする。
【００１５】
前記保持突起に前記傾斜保持部を設けることにより、保持突起の鉛直方向の高さ寸法を小さくすることができる。これによれば、爪保持部に爪を保持させるときや爪を爪保持部から取り外すときに、爪を持ち上げる高さを抑えることができ、その作業が一層容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態である油圧ショベルを示す図。
【図２】バケットと爪を示す説明的斜視図。
【図３】第１の実施形態における爪保持部の構成を示す説明的断面図。
【図４】第１の実施形態における爪保持部の説明的平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面説明図。
【図６】第１の実施形態における爪保持部が備える規制装置の構成を示す説明図。
【図７】第１の実施形態における爪保持部の一部変形例を示す説明図。
【図８】第２の実施形態における爪保持部の構成を示す説明図。
【図９】第２の実施形態における爪保持部の説明的平面図。
【図１０】第２の実施形態における爪保持部が備える規制装置の構成を示す説明図。
【図１１】第２の実施形態における爪保持部の一部変形例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、油圧ショベル１は、走行体２と、走行体２上に配置された旋回体３とを備えている。旋回体３は、運転室４と、作業機５と、カウンタウエイト６と、機械室７とを搭載している。
【００１８】
作業機５は、旋回体３に基端が連結されたブーム５ａと、ブーム５ａの先端に取り付けられたアーム５ｂと、アーム５ｂの先端に取り付けられたバケット８とを備え、土砂の掘削作業や、土砂のならし作業等が行えるようになっている。
【００１９】
機械室７は、ハウジング９によって外側が覆われている。ハウジング９には、内部を開放するドア部材１０が設けられている。ドア部材１０で開放される内部空間には、後述する第１の実施形態による爪保持部１４又は第２の実施形態による爪保持部２５が設けられている。
【００２０】
バケット８は、図２に示すように、複数（本実施形態では４つ）のアダプタ１１を備え、各アダプタ１１の夫々に掘削爪１２が取り付け固定される。掘削爪１２は、土砂等の掘削作業に用いられ、土砂等のならし作業を行うときには、後述の平爪１３（図３参照）に交換される。掘削爪１２はアダプタ１１が備える固定突起１１ａに外挿する固定穴を備えている。平爪１３は、掘削爪１２と異なり、平板状の外形を有するが、掘削爪１２と合一形状の固定穴１３ａ（図３参照）を備えている。
【００２１】
バケット８に掘削爪１２が取り付けられているとき、平爪１３は、後述する第１の実施形態による爪保持部１４又は第２の実施形態による爪保持部２５に保持される。
【００２２】
先ず、第１の実施形態による爪保持部１４について説明する。爪保持部１４は、図３及び図４に示すように、フレーム１５と、フレーム１５の底板１５ａに固定された複数（本実施形態では４つ）の保持突起１６と、保持突起１６に保持された平爪１３の動きを規制するロック装置１７（規制手段）とを備えている。
【００２３】
保持突起１６は、図５に示すように、平爪１３の固定穴１３ａ（掘削爪１２の固定穴と同形）に対応する形状であり、フレーム１５の底板１５ａに起立姿勢で固定されている。保持突起１６は、図中右側に示したように中実の金属ブロックで形成してもよいが、図中左側に示すように金属板を折り曲げて形成することにより中空に形成することで軽量化が可能となる。なお、図５においては説明の便宜上、中実と中空との両タイプの保持突起１６を示しているが、実際には何れか一方のタイプの保持突起１６が用いられる。
【００２４】
また、図３に示すように、保持突起１６は２列で設けられており、これによって、４つの平爪１３が２列で保持される。
【００２５】
ロック装置１７は、図３、図４及び図５に示すように、２列の平爪１３の間に位置して緩衝材１８を介して各平爪１３に当接する棒状の規制部材１９を備えている。規制部材１９は、図３及び図４に示すように、基端部がヒンジ部２０を介してフレーム１５の支柱２１に連結されていて、横倒姿勢と起立姿勢とで搖動自在に設けられている。
【００２６】
フレーム１５の側板２２には、図３、図４及び図６に示すように、規制部材１９の先端部に掛止するフック部材２３が枢着されている。フック部材２３は、バネ部材２４によって規制部材１９の先端部に掛止する方向に付勢されている。
【００２７】
規制部材１９は、横倒姿勢にしてフック部材２３で掛止することにより、図５に示すように、保持突起１６に保持されている平爪１３に当接して平爪１３を移動不能とする。平爪１３を保持突起１６から取り外すときには、フック部材２３をバネ部材２４の付勢に抗して規制部材１９から離反する方向に搖動させ、規制部材１９へのフック部材２３の掛止を解除して、規制部材１９を起立姿勢にする。これにより、規制部材１９が平爪１３から離反して、平爪１３を保持突起１６から取り外すことができる。
【００２８】
また、図３に示すように、保持突起１６は、平爪１３を保持したときに平爪１３とフレーム１５の底板１５ａとの間、及び、互いに隣り合う平爪１３間に、所定の間隙（作業者の手が差し込める距離を有する間隙）が形成されるように配置されている。これにより、保持突起１６への平爪１３の取り付け及び取り外し作業が容易となる。
【００２９】
なお、第１の実施形態による爪保持部１４においては、図７に示す変形例を挙げることができる。即ち、図７に示すように、保持突起１６に、平爪１３の着脱方向に向かって斜め上方に傾斜する傾斜保持部１６ａを設けてもよい。これによれば、保持突起１６の鉛直方向の高さ寸法を比較的低く抑えることができるので、平爪１３を保持突起１６に保持させるとき、或いは、保持突起１６から平爪１３を取り外すときに、その作業性が向上する。
【００３０】
次に、第２の実施形態による爪保持部２５について説明する。爪保持部２５は、図８及び図９に示すように、フレーム２６と、フレーム２６の底板２６ａに固定された複数（本実施形態では４つ）の保持突起２７と、保持突起２７に保持された平爪１３の動きを規制するロック装置２８（規制手段）とを備えている。
【００３１】
保持突起２７は、第１の実施形態による保持突起１６と同じ形状であり、平爪１３と掘削爪１２との何れも保持することができる形状とされている。第２の実施形態による保持突起２７は、４つ１列に配置され、これによって、４つの平爪１３が１列で保持される。フレーム２６の底板２６ａに起立姿勢で固定されている。
【００３２】
ロック装置２８は、図８、図９及び図１０に示すように、保持突起２７に保持された平爪１３の上方を覆う規制部材２９を備えている。規制部材２９は、図８に示すように、横方向に長手の規制板部２９ａと、規制板部２９ａの両端から下方に延びる一対のアーム部２９ｂ，２９ｃとを備えている。両アーム部２９ｂ，２９ｃの下端は、夫々ヒンジ部３０，３１を介してフレーム２６の両側板２６ｂ，２６ｃに連結されている。
【００３３】
図８及び図１０に示すように、規制部材２９の一方のアーム部２９ｂには、フレーム２６の一方の側板２６ｂの方向に突出するストッパーピン３２が設けられている。フレーム２６の一方の側板２６ｂには、ストッパーピン３２に当接する前方当接端縁３３と後方当接端縁３４が形成されている。また、規制部材２９の一方のアーム部２９ｂには、フレーム２６の一方の側板２６ｂに連結されたバネ部材３５の張力が付与されている。
【００３４】
図１０に示すように、規制部材２９は、ヒンジ部３０，３１によって前後方向に搖動自在となっている。規制部材２９が前方位置にあるとき、バネ部材３５の張力によりストッパーピン３２が前方当接端縁３３に当接した状態が維持される。このとき、規制板部２９ａが保持突起２７に保持された平爪１３の直上を覆う。これにより、平爪１３は、上動が規制されて保持突起２７からの抜け出しが防止される。
【００３５】
平爪１３を保持突起２７から取り外すときには、バネ部材３５の付勢に抗して規制部材２９を後方に押し倒すように操作する。これにより、規制部材２９がヒンジ部３０，３１回りに後方に向かって回転して、ストッパーピン３２が後方溶接端縁３４に当接し、バネ部材３５の張力により規制部材２９が停止する。規制部材２９が後方位置で停止すると、保持突起２７に保持された平爪１３の直上が開放され、平爪１３を保持突起２７から取り外すことができる。
【００３６】
また、図８に示すように、第２の実施形態における爪保持部２５においても、第１の実施形態における爪保持部１４と同様に、保持突起２７は、平爪１３を保持したときに平爪１３とフレーム２６の底板２６ａとの間、及び、互いに隣り合う平爪１３間に、所定の間隙（作業者の手が差し込める距離を有する間隙）が形成されるように配置されている。これにより、保持突起２７への平爪１３の取り付け及び取り外し作業が容易となる。
【００３７】
なお、第２の実施形態による爪保持部２５においては、図１１に示す変形例を挙げることができる。即ち、図１１に示すように、保持突起２７に、平爪１３の着脱方向に向かって斜め上方に傾斜する傾斜保持部２７ａを設ける。これにより、保持突起２７の鉛直方向の高さ寸法を比較的低く抑えることができるので、平爪１３を保持突起２７に保持させるとき、或いは、保持突起２７から平爪１３を取り外すときに、その作業性が向上する。
【符号の説明】
【００３８】
１…油圧ショベル、８…バケット、１１ａ…固定突起、１２…掘削爪（爪）、１３…平爪（爪）、１３ａ…固定穴、１４，２５…爪保持部、１６，２７…保持突起、１６ａ，２７ａ…傾斜保持部、１７，２８…ロック装置（規制手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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