(57)【要約】【課題】箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、しかも、平坦な状態から箱型の状態に変形させる工程や充填密封工程でヒートシールすることを必要としない包装容器を提供すること。【解決手段】シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、側面はサイドシール部又は罫線でその上下が接続されており、平坦な状態において、シート材をサイドシール部や罫線で折り曲げ又は伸展させて、第１の部分と第２の部分との間に空隙を形成して多角形状の箱型の状態に変形でき、箱型の状態において、シート材を伸展又は折り返して平坦な状態に変形できる。そして、開口にスパウトが装着されている。【選択図】図１
2019112079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
この第１の部分は多角形状（但し、矩形状を除く）の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、その上下方向中央に配置され、互いにシールされてその内側に直線状の第１の罫線が形成されたサイドシール部によって接続しているか、又はその上下方向中央に配置された第２の罫線でその上下が接続されており、
前記平坦な状態において、前記第１の罫線に沿って前記シート材を折り曲げ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材の折り返し部を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記第１の部分の前記開口を含む上面と前記第２の部分の前記上面に対向する下面と、前記側面とを形成し、前記サイドシール部を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、前記サイドシール部を、前記側面から離脱させ、前記第１の罫線に沿って前記シート材を伸展させ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材を折り返して、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができ、
前記開口にスパウトが装着されていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
この第１の部分は多角形状（但し、矩形状を除く）の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、その上下方向中央に配置され、互いにシールされてその内側に直線状の第１の罫線が形成されたサイドシール部によって接続しているか、又はその上下方向中央に配置された第２の罫線でその上下が接続されており、
前記側面と側面とがその間の折り曲げ片で繋がれており、かつ、側面と側面との間がこの折り曲げ片で塞がれており、この折り曲げ片を二つ折りすることによって包装容器が箱型の状態の状態となり、二つ折りされたこの折り曲げ片を開くことにより平坦な状態となり、
前記開口にスパウトが装着されていることを特徴とする包装容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包装容器に内容物を充填する方法であって、
前記包装容器を箱型の状態とし、前記スパウトから内容物を充填した後、キャップ又はポンプディスペンサーを施して閉塞することを特徴とする包装容器の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙を主たる材料とする包装容器に関するもので、例えば、内容物を液体として、これを充填密封することができる包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙を主たる材料として液体内容物を充填密封することができる包装容器は周知である（特許文献１参照）。
【０００３】
これらの包装容器は、一般に、容器メーカーが平坦に潰した筒状ブランクの形態で製造し、内容物のメーカーに供給する。例えば、飲料メーカーである。そして、飲料メーカーでは、この筒状ブランクを容器形状（箱の形状）に組み立てると共に、その底部を液密にヒートシールし、上方の開口部から液体内容物を充填した後、この上方開口部をヒートシールすることによって閉塞する。このようにこれら包装容器は充填密封工程でヒートシールすることを要するため、飲料メーカー等の内容物のメーカーはヒートシール設備を必要としていた。また、このヒートシールが不完全な場合には、液体内容物が包装容器外部に漏れたり、あるいは外部から異物や空気が侵入して、その品質を損なうことから、ヒートシールによる密封性の信頼性を高めるため、その生産効率を低下させるという問題を抱えていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４９８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７−１４３７０５号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。しかも、平坦な状態から箱型の状態に変形させる工程や充填密封工程でヒートシールすることを要しない。
【０００６】
しかしながら、特願２０１７−１４３７０５号には、断面矩形状の角筒状を有する包装容器が記載されているに過ぎなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、断面矩形状容器を除いて、その他の断面形状を有する角筒状容器であって、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器であって、しかも、平坦な状態から箱型の状態に変形させる工程や充填密封工程でヒートシールすることを必要としない包装容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
この第１の部分は多角形状（但し、矩形状を除く）の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形
状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、その上下方向中央に配置され、互いにシールされてその内側に直線状の第１の罫線が形成されたサイドシール部によって接続しているか、又はその上下方向中央に配置された第２の罫線でその上下が接続されており、
前記平坦な状態において、前記第１の罫線に沿って前記シート材を折り曲げ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材の折り返し部を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記第１の部分の前記開口を含む上面と前記第２の部分の前記上面に対向する下面と、前記側面とを形成し、前記サイドシール部を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、前記サイドシール部を、前記側面から離脱させ、前記第１の罫線に沿って前記シート材を伸展させ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材を折り返して、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができ、
前記開口にスパウトが装着されていることを特徴とする包装容器である。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
この第１の部分は多角形状（但し、矩形状を除く）の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、その上下方向中央に配置され、互いにシールされてその内側に直線状の第１の罫線が形成されたサイドシール部によって接続しているか、又はその上下方向中央に配置された第２の罫線でその上下が接続されており、
前記側面と側面とがその間の折り曲げ片で繋がれており、かつ、側面と側面との間がこの折り曲げ片で塞がれており、この折り曲げ片を二つ折りすることによって包装容器が箱型の状態の状態となり、二つ折りされたこの折り曲げ片を開くことにより平坦な状態となり、
前記開口にスパウトが装着されていることを特徴とする包装容器である。
【００１０】
次に、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の包装容器に内容物を充填する方法であって、
前記包装容器を箱型の状態とし、前記スパウトから内容物を充填した後、キャップ又はポンプディスペンサーを施して閉塞することを特徴とする包装容器の充填方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、断面正方形状又は長方形状の角筒状容器を除き、その他の断面形状を有する角筒状容器であって、前記特願２０１７−１４３７０５号に記載の発明と同様に、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を提供することができる。この変形の際、ヒートシールを必要としない。
【００１２】
しかも、開口にスパウトが装着されており、このスパウトから内容物を充填した後、キャップ又はポンプディスペンサーを施して閉塞することができる。
【００１３】
このため、平坦な状態で製造し、供給した包装容器を箱型の状態に変形させる際にも、あるいは内容物を充填した後に閉塞する際にも、ヒートシールすることを必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の箱型の状態における斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器をスリーブに嵌装する方法を説明する説明用斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の平坦な状態における平面図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の変形の様子を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施形態に係る容器本体のブランクの別の例を示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の充填閉塞方法を示す斜視図である。
【図８】図８は本発明の第２の実施形態に係る包装容器の斜視図である。
【図９】図９は本発明の第２の実施形態に係る容器本体のブランクの平面図である。
【図１０】図１０は本発明の第３の実施形態に係る包装容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の包装容器は、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、箱型の状態としたとき、矩形状を除く多角形状の断面を有する角筒状となるものである。この多角形状の断面としては、台形状、平行四辺形状、あるいは直角を持たない四角形状が含まれる。また、三角形状、六角形状であってもよい。そこで、まず、箱型の状態としたとき六角形状断面の角筒状となる包装容器を第１の実施形態として、図を参照して説明する。次に、台形状断面の角筒状となる包装容器を第２の実施形態とし、三角形状断面の角筒状となる包装容器を第３の実施形態として、順次説明する。
【００１６】
＜第１の実施形態＞
前述のように、この第１の実施形態は、六角形状断面を有する角筒状となる包装容器１００である。なお、この実施形態及び各変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。
【００１７】
（箱型の状態）
図１の（ａ）に、箱型の状態にある包装容器１００の斜視図を示す。また、包装容器１００の形状を明確にするために、図１の（ｂ）に、後述する折り曲げ片１５１〜１５６を側面１２１〜１２６に沿わせて折り曲げる前の包装容器１００の斜視図を示す。
【００１８】
図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、箱型の状態にある包装容器１００は、開口が形成され、かつ、この開口にスパウト１８０が装着された上面１１０と、下面１３０と、これら上面１１０及び下面１３０の各辺に対応する長方形状の６個の側面１２１〜１２６とにより六角柱形状の空隙（収容空間）を形成する。このうち、上面１１０と下面１３０とはほぼ同形同大の多角形状であり、この第１の実施形態では正六角形状である。なお、上面１１０と下面１３０とは同形同大であることが望ましいが、±３ｍｍ程度の相違は許される。すなわち、上面１１０と下面１３０とは、寸法が±３ｍｍ程度の相違がある相似形であってもよい。なお、スパウト１８０は、その中央に、包装容器１００の内外を連通する流路１８１を有しており、この流路１８１を通じて内容物を包装容器１００に充填することができ、また、充填した内容物を注出することもできる。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、６個の側面１２１〜１２６は、いずれも、上面１１
０と連接した６個の側面（上側の側面）１２１ａ〜１２６ａと、下面１３０と連接した６個の側面（下側の側面）１２１ｂ〜１２６ｂとで構成される。なお、これら上側の側面１２１ａ〜１２６ａは、六角形状上面１１０を構成する各辺を一辺とする長方形状であり、下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂは、六角形状下面１３０を構成する各辺を一辺とする長方形状である。そして、側面１２１〜１２６を構成する上側第１の側面１２１ａ〜１２６ａ及び下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂの高さは、特に限定されないが１０ｍｍ以上８００ｍｍ以下とすることが好適である。
【００２０】
これら６個の長方形状側面１２１〜１２６の両側端のそれぞれには、三角形状に折り曲げられて、罫線１６１で連接された折り曲げ片１５１〜１５６が、それぞれの側面１２１〜１２６の境において折り曲げ可能に連接されている。折り曲げ片１５１〜１５６は、それぞれ隣接する側面１２１〜１２６に連接する面に分かれて構成されている。例えば、折り曲げ片１５１は、隣接する側面１２１に連接する面と、その反対側で隣接する側面１２２に連接する面とに分かれて構成されている。この結果、互いに隣接する側面１２１と側面１２２とは、二つ折りされた折り曲げ片１５１で繋がれていることになる。また、他の折り曲げ片１５２は、隣接する側面１２２に連接する面と、その反対側で隣接する側面１２３に連接する面とに分かれて構成されており、この結果、側面１２２と側面１２３とは、二つ折りされた折り曲げ片１５２で繋がれている。その他の折り曲げ片１５３〜１５６も同様である。
【００２１】
なお、これら折り曲げ片１５１〜１５６も、それぞれ、三角形状の上側の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａと三角形状の下側の折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂとの２つにより構成されており、上側の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａは上側の側面１２１ａ〜１２６ａに繋がれており、下側の折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂは下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂに繋がれている。
【００２２】
なお、上側の三角形状折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａを構成する二辺は、上側の側面１２１ａ〜１２６ａの各辺と一致しており、他の一辺は下側の三角形状折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの一辺と一致している。また、下側の三角形状折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂを構成する二辺は、下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂの各辺と一致しており、他の一辺は上側の三角形状折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの一辺と一致している。この結果、側面１２１〜１２６と側面１２１〜１２６との間は、上下の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂで構成される折り曲げ片１５１〜１５６で塞がれている。
【００２３】
ところで、６個の側面１２１〜１２６のうち、少なくとも４個の側面と、その両側端に連接する折り曲げ片の上下方向中央からは、シート材の端部をシールして形成される所定幅のサイドシール部が、それぞれの側面及び折り曲げ片との境で折り曲げ可能に連接されている。その他の１個又は２個の側面においては、その両側端に連接する折り曲げ片の上下方向中央に第２の罫線が配置されている。なお、図１の包装容器１００においては、５個の側面１２１〜１２５がサイドシール部１４１〜１４５を有し、１個の側面１２６が第２の罫線１７６を有しているものである。
【００２４】
より詳細には、サイドシール部１４１〜１４５は、上側の側面１２１ａ〜１２５ａの下端及び上側の側面１２１ａ〜１２５ａの両側端にそれぞれ連接する折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの下端から延出する所定幅のシール代１４１ａ〜１４５ａと、下側の側面１２１ｂ〜１２５ｂの上端及び下側の側面１２１ｂ〜１２５ｂの両側端にそれぞれ連接する折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの上端から延出する所定幅のシール代１４１ｂ〜１４５ｂとを互いにシールすることにより形成される。
【００２５】
次に、サイドシール部１４１〜１４５と側面１２１〜１２５及びその両側端の折り曲げ
片１５１〜１５６との間のシート材上に、それぞれ、直線状の第１の罫線１７１〜１７５が形成されている。なお、前述のように、側面１２６及びその両側端の折り曲げ片１５６の上下方向中央のシート材上には、直線状の第２の罫線１７６が形成されている。
【００２６】
箱型の状態の包装容器１００では、図１の（ａ）に示すように、サイドシール部１４１〜１４５を第１の罫線１７１〜１７５によって側面１２１〜１２５に向かって折り曲げることにより、サイドシール部１４１〜１４５を側面１２１〜１２５のそれぞれに沿うように折り曲げている。サイドシール部１４１〜１４５の折り曲げは、包装容器１００の上方向に向けて折り曲げるものであってもよいし、下方向に向けて折り曲げるものであってもよい。この例では、サイドシール部１４１〜１４５を第１の罫線１７１〜１７５から包装容器１００の下方向に向けて折り曲げており、このため、第１の罫線１７１〜１７５は下側の側面１２１ｂ〜１２５ｂに隣接して設けられている。これに対し、サイドシール部１４１〜１４５を包装容器１００の上方向に向けて折り曲げる場合には、第１の罫線１７１〜１７５を上側の側面１２１ａ〜１２５ａに隣接して設ければよい。
【００２７】
また、箱型の状態の包装容器１００では、図１の（ａ）に示すように、折り曲げ片１５１〜１５６も、この折り曲げ片１５１〜１５６と側面１２１〜１２６との間の罫線１６１１〜１６６１によって、側面１２１〜１２６に沿うようにしている。折り曲げ片１５１〜１５６の折り曲げ方向は任意でよいが、図１の（ａ）に示す包装容器１００では、折り曲げ片１５１〜１５６は、いずれも、図面上で反時計方向に折り曲げている。
【００２８】
この際、折り曲げ片１５１〜１５６は、側面１２１〜１２６の表面へ貼り付けてもよい。折り曲げ片１５１〜１５６を側面１２１〜１２６へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン、スリーブ等の着脱可能な接合部材によって側面１２１〜１２６の表面に固定することで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた包装容器１００を再び箱型の状態として使用することができ、平坦な状態にした包装容器１００の再使用が可能となる。
【００２９】
中でも、スリーブを使用して側面１２１〜１２６の表面に固定することが望ましい。図２を参照してスリーブを使用する方法を説明する。図２に示すように、予め筒状のスリーブを準備し、この筒状スリーブに包装容器１００を挿入して嵌装することにより、折り曲げ片１５１〜１５６を側面１２１〜１２６の表面に沿うように折り曲げて固定することができる。また、箱型の状態の包装容器１００にシート材を巻きつけてこのシート材でスリーブを形成することにより、折り曲げ片１５１〜１５６を側面１２１〜１２６の表面に沿うように折り曲げ、かつ、固定して、包装容器１００をスリーブで嵌装した状態の包装容器１００を製造してもよい。予め準備した筒状スリーブを使用する場合であっても、この筒状スリーブは、押し潰して平坦な状態とすることができるものであることが望ましい。なお、スリーブとしては任意のシート材で構成することができる。例えば、紙、プラスチックシートである。
【００３０】
なお、スリーブ１００Ｂの高さは任意であってよい。スリーブ１００Ｂの高さは箱型の状態の容器本体１００Ａの高さより短くてもよいが、この場合には、両者の隙間から、折り曲げ片１５１〜１５６が包装容器１００の外面に露出する。これに対し、スリーブの高さが箱型の状態の包装容器１００の高さと同一であるか、あるいはわずかに長い場合には、折り曲げ片１５１〜１５６やサイドシール部１４１〜１４５はその全体がスリーブに被覆されるから、これらが包装容器１００の外面に露出することがない。
【００３１】
（平坦な状態）
図３に、平坦な状態にある包装容器１００の平面図を示す。図３の（ａ）は、平坦な状態にある包装容器１００の上面１１０を上方にした状態を示す平面図である。図３の（ｂ
）は、平坦な状態にある包装容器１００の下面１３０を上方にした状態を示す平面図である。これらの図から分かるように、包装容器１００は、平坦な状態で上面１１０を上方にしたときに観察できる第１の部分１００Ａと、下面１３０を上方にしたときに観察できる第２の部分１００Ｂとで構成される。
【００３２】
これら第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂは、いずれも、第２の罫線１７６で一部が切り取られた円形状の外形を有している。なお、この第２の罫線１７６で第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂとは互いに連接している。
【００３３】
第１の部分１００Ａは、正六角形状の上面１１０と、上側の側面１２１ａ〜１２６ａと、上側の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａと、サイドシール部１４１〜１４５を構成する上側のシール代１４１ａ〜１４５ａとを含む。
【００３４】
また、第２の部分１００Ｂは、正六角形状の下面１３０と、下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂと、下側の折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂと、サイドシール部１４１〜１４５を構成する下側のシール代１４１ｂ〜１４５ｂとを含む。
【００３５】
第１の部分１００Ａ及び第２の部分１００Ｂでは、その外周に、シール代１４１ａ〜１４５ａとシール代１４１ｂ〜１４５ｂとを互いにシールしたサイドシール部１４１〜１４５が位置する。そして、サイドシール部１４１ｂ〜１４５ｂの内側のシート材上に、第１の罫線１７１〜１７５が位置する。また、第１の部分１００Ａ及び第２の部分１００Ｂの残りの端縁では、これらを連接する第２の罫線１７６に沿ってシート材が折り返されて折り返し部を形成している。このようにして形成された包装容器１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。
【００３６】
（ブランク）
図４に、包装容器１００のブランクの一例であるブランク１０１の平面図を示す。ブランク１０１は、１枚のシート材を所定形状に裁断し、罫線により箱型の状態における各面等を構成する領域を区画することにより形成される。この図４に示すブランク１０１は、その中央から右側に図示する部分と、左側に図示する部分とに区分することができる。図３の左側に図示する部分は前述の第１の部分１００Ａに相当し、右側に図示する部分は前述の第２の部分１００Ｂに相当する。
【００３７】
図４に示すように、ブランク１０１の第１の部分１００Ａに相当する領域では、正六角形状の上面１１０を構成する６個の各辺に上側の側面１２１ａ〜１２６ａが連接されている。そして、これら側面１２１ａ〜１２６ａの間に、罫線１６１１ａ〜１６６１ａを介して６つの折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａが連接されており、これら６つの折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａによって側面１２１ａ〜１２６ａ同士が繋がれている。また、上面１１０には開口が設けられ、この開口にスパウト１８０が装着されている。前述のとおり、このスパウト１８０は包装容器１００の内外を連通する流路１８１を有している。
【００３８】
また、ブランク１０１の第２の部分１００Ｂに相当する領域では、正六角形状の下面１３０を構成する６個の各辺に下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂが連接されている。そして、これら１２１ｂ〜１２６ｂの間に、罫線１６１１ｂ〜１６６１ｂを介して６つの折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂが連接されており、これら６つの折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂによって側面１２１ｂ〜１２６ｂ同士が繋がれている。
【００３９】
そして、前述のように、下側の側面１２６ｂの下面１３０に対向する端縁には第２の罫線１７６が配置されており、この第２の罫線１７６を介して上側の側面１２６ａと下側の側面１２６ｂとが互いに連接されている。
【００４０】
そして、このブランク１０１の全周に渡って、その周囲にシール代１４１ａ〜１４５ａ，１４１ｂ〜１４５ｂが連接されている。すなわち、第１の部分１００Ａに相当する領域では、シール代１４１ａ〜１４５ａは、各側面１２１ａ〜１２５ａの外側及び各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの外側に位置しており、第２の部分１００Ｂに相当する領域では、シール代１４１ｂ〜１４５ｂは、各側面１２１ｂ〜１２５ｂの外側及び各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの外側に位置している。
【００４１】
この例では、第１の部分１００Ａに相当する領域のシール代１４１ａ〜１４５ａ及び第２の部分１００Ｂに相当する領域のシール代１４１ｂ〜１４５ｂは、それぞれ、その外形を円形としているが、もちろん、これに限られない。
【００４２】
そして、第２の罫線１７６を折り返し部としてこのブランク１０１を折り返したとき、第１の部分１００Ａに位置するシール代１４１ａ〜１４５ａと第２の部分１００Ｂに位置するシール代１４１ｂ〜１４５ｂとが重なり合い、こうして重なり合ったシール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂ同士を互いにシールして前記サイドシール部１４１〜１４５を構成する。
【００４３】
シール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂはその全長に渡って互いにシールする必要がある。こうして、シール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂを全長に渡ってシールすることにより、開口１１１を除いて密閉することができる。なお、シール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂは、その全面をシールする必要がない。この例では、シール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂの一部をシール部分として、シール代１４１ａ〜１４５ａ及びシール代１４１ｂ〜１４５ｂの全長に渡ってシールしている。そのシール部分にハッチングを施して図に示す。この図から分かるように、シール部分は、６角形から第２の罫線１７６に対応する辺を除いた５個の直線で構成された折れ線を第１の部分１００Ａに相当する領域に位置させ、また、同様に、５個の直線で構成された折れ線を第２の部分１００Ｂに相当する領域に位置させて、両者を対称的に接続させた閉曲線状である。
【００４４】
そして、この例では、第２の部分１００Ｂに相当する領域において、シール代１４１ｂ〜１４５ｂと各側面１２１ｂ〜１２５ｂとの間に直線状の前記第１の罫線１７１〜１７５が設けられている。このため、包装容器１００を箱型の状態としたとき、シール代１４１ａ〜１４５ａとシール代１４１ｂ〜１４５ｂとをシールして形成したサイドシール部１４１〜１４５を、第１の罫線１７１〜１７５で、包装容器１００の下方向に向けて折り曲げることができる。このようにサイドシール部１４１〜１４５を下方向に向けて折り曲げるため、第１の部分１００Ａに相当する領域には、罫線１７１〜１７５に対応する罫線が設けられていない。なお、サイドシール部１４１〜１４５を上方向に向けて折り曲げる場合には、第１の罫線１７１〜１７５を第２の部分１００Ｂに相当する領域に配置する代わりに、第１の部分１００Ａに相当する領域に配置すればよい。
【００４５】
なお、第２の部分１００Ｂでは、これら第１の罫線１７１〜１７５は各折り曲げ片１５１ａ〜１５５ａの領域にも延長されて形成されている。また、折り曲げ片１５５ａと折り曲げ片１５６ａとの間、折り曲げ片１５６ａと折り曲げ片１５１ａとの間には、第２の罫線１７６が形成されている。このため、第１の罫線１７１〜１７５と第２の罫線１７６とは折れ線状の閉曲線を構成している。
【００４６】
なお、第１の部分１００Ａでは、各長方形状側面１２１ａ〜１２６ａと各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａとの境に罫線１６１１ａ〜１６６１ａが形成されており、また、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ上には、正六角形状の上面１１０の各頂点から出発して、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの中央を通る罫線１６１２ａ〜１６６２ａが形成されている。同様に、第２の部分１００Ｂでは、各長方形状側面１２１ｂ〜１２６ｂと各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂとの境に罫線１６１１ｂ〜１６６１ｂが形成されており、また、正六角形状の下面１３０の各頂点から出発して、各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの中央を通る罫線１６１２ｂ〜１６６２ｂが形成されている。
【００４７】
ブランク１０１に用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、このブランク１０１の端部は、既知の方法で端面保護されていてもよい。
【００４８】
（包装容器１００の変形方法）
次に、平坦な状態にある包装容器１００を箱型の状態へ変形させる方法を説明する。図５の（ａ）から図５の（ｃ）に、包装容器１００の変形方法に係る各手順を説明する図を示す。
【００４９】
初めに、図５の（ａ）に示すように、平坦な状態にある包装容器１００のシート材を第１の罫線１７１〜１７５に沿って折り曲げ、または、第２の罫線１７６に沿ってシート材の折り返し部を伸展させる。また、第１の部分１００Ａでは、各長方形状側面１２１ａ〜１２６ａと各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａとの境の罫線１６１１ａ〜１６６１ａを谷折し、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの中央を通る罫線１６１２ａ〜１６６２ａを山折りすることによって、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａを罫線１６１２ａ〜１６６２ａで二つ折りする。同様に、第２の部分１００Ｂでも、各長方形状側面１２１ｂ〜１２６ｂと各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂとの境の罫線１６１１ｂ〜１６６１ｂを谷折し、各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの中央を通る罫線１６１２ｂ〜１６６２ｂを山折りすることによって、各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂを罫線１６１２ｂ〜１６６２ｂで二つ折りする。この作業によって、第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂとを引き離して、第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂとの間に空隙を形成するとともに、上面１１０と、下面１３０と、各側面１２１〜１２６とを形成する。このとき、第１の罫線１７１〜１７５に沿ったシート材の折り曲げと、第２の罫線１７６に沿った折り返し部を伸展とは、同時に行うことが望ましい。
【００５０】
また、この際、同時にサイドシール部１４１〜１４５を第１の罫線１７１〜１７５に沿って上方または下方に折り曲げることが望ましい。
【００５１】
次に、図５の（ｂ）に黒矢印で示すように、折り曲げ片１５１〜１５６を各側面１２１〜１２６へ向かって折り込む。これにより、折り曲げ片１５１〜１５６を、各側面１２１〜１２６に沿わせて重ねることができる。
【００５２】
以上の手順により、図５の（ｃ）に示すように、平坦な状態にあった包装容器１００を箱型の状態へ変形させることができる。
【００５３】
なお、念のために付け加えると、平坦な状態にあるこの包装容器１００は、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの中央を通る罫線１６１２ａ〜１６６２ａ，１６１２ｂ〜１６６２ｂで各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを二つ折りすることにより、ワンタッチで箱型の状態へ変形させることができる。この際、サイドシール部１４１〜１４５は、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂの二つ折りに伴って、サイドシール部１４１〜１４５は上方または下方に折り曲げられる。この方法で変形する場合には、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを二つ折りする作業のほか、他の作業を必要としない。
【００５４】
この包装容器１００は、上述と反対の手順により箱型の状態から平坦な状態にすることができる。
【００５５】
具体的には、初めに、箱型の状態の包装容器１００の折り曲げ片１５１〜１５６を、側面１２１〜１２６から離脱させる。
【００５６】
次に、第１の罫線１７１〜１７５に沿ってシート材を伸展させ、または、第２の罫線１７６に沿ってシート材を折り返す。このとき、第１の罫線１７１〜１７５に沿ったシート材の伸展と、第２の罫線１７６に沿ったシート材の折り返しとは、同時に行ってもよい。なお、これに伴って、罫線１６１１ａ〜１６６１ａ，１６１１ｂ〜１６６１ｂ及び罫線１６１２ａ〜１６６２ａ，１６１２ｂ〜１６６２ｂは伸展し、二つ折りされた折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ及び折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂが開くことになる。
【００５７】
次に、第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂとの間の空隙を解消し、第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂとを互いに重ねることにより、包装容器１００を平坦な状態に変形することができる。
【００５８】
また、箱型の状態にあるこの包装容器１００を、二つ折りされた各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを開くことによって、平坦な状態へ変形させることができることも明らかである。この場合には、上方または下方に折り曲げられたサイドシール部１４１〜１４５を伸ばし、包装容器１００の外側に向けて引っ張ればよい。このようにサイドシール部１４１〜１４５を包装容器１００の外側に向けて引っ張ることにより、二つ折りされた各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂが開き、これに伴って、包装容器１００は平坦な状態へ変形する。この方法で変形する場合にも、サイドシール部１４１〜１４５を引っ張って各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを開く作業のほか、他の作業を必要としない。
【００５９】
（包装容器１００の変形例）
前記例では、６個の側面１２１〜１２６のうち、５個の側面１２１〜１２５にサイドシール部１４１〜１４５を設け、このサイドシール部１４１〜１４５によって上下の側面１２１ａ〜１２５ａ，１２１ｂ〜１２５ｂを互いに接続し、残る１個の側面１２６については、第２の罫線１７６で上下の側面１２６ａ，１２６ｂを互いに接続しているが、すべての側面１２１〜１２６にサイドシール部１４１〜１４６を設け、このサイドシール部１４１〜１４６によって上下の側面１２１ａ〜１２６ａ，１２１ｂ〜１２６ｂを互いに接続することも可能である。
【００６０】
この場合には、前記第１の部分１００Ａに対応するブランク１０２と、第２の部分１００Ｂに対応するブランク１０３とを使用すればよい。ブランク１０２，１０３の平面図を、それぞれ、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す。そして、これら図６（ａ）及び図６（ｂ）にハッチングを施して示すシール部分でブランク１０２とブランク１０３とをシールすることにより、すべての側面１２１〜１２６にサイドシール部１４１〜１４６を設けることが可能である。
【００６１】
（充填閉塞方法）
この包装容器１００は、平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。すなわち、容器メーカーで平坦な状態の包装容器１００を製造し、内容物のメーカーに納入する。
【００６２】
そして、容器メーカーで箱型の状態に変形した後、スパウト１８０の流路１８１から内
容物を充填し、キャップを施すことにより閉塞できる（図７参照）。キャップの代わりにポンプディスペンサーを施すことによって閉塞することも可能である。この工程から分かるように、平坦な状態から箱型の状態に変形させる工程や充填密封工程でヒートシールすることを必要としていない。
【００６３】
＜第２〜第３の実施形態＞
前述のように、第２の実施形態は台形状断面を有する角筒状となる包装容器２００であり、第３の実施形態は、三角形状断面を有する角筒状となる包装容器３００である。
【００６４】
第２の実施形態に係る包装容器２００を箱型の状態としたときの斜視図を図８（ａ）に示す。また、平坦な状態としたときの斜視図を図８（ｂ）に示す。図９はこの容器本体２００Ａのブランク２０１を示す斜視図である。
【００６５】
また、第３の実施形態に係る包装容器３００を箱型の状態としたときの斜視図を図１０（ａ）に示す。また、平坦な状態としたときの平面図を図１０（ｂ）に示す。
【００６６】
なお、これらの包装容器２００，３００の変形方法は第１の実施の形態に係る包装容器１００と同様であるから、その説明を省略する。また、その使用方法も同様である。
【符号の説明】
【００６７】
１００：包装容器
１００Ａ：第１の部分
１００Ｂ：第２の部分
１０１：ブランク    １０２：ブランク    １０３：ブランク
１１０：上面    １１１：開口
１２１〜１２６：側面    １２１ａ〜１２６ａ：上側の側面    １２１ｂ〜１２６ｂ：下側の側面
１３０：下面
１４１〜１４５：サイドシール部    １４１ａ〜１４５ａ：シール代    １４１ｂ〜１４５ｂ：下側のシール代
１５１〜１５６：折り曲げ片    １５１a〜１５６ａ：上側の折り曲げ片    １５１ｂ〜１５６ｂ：下側の折り曲げ片
１６１１〜１６６１：罫線    １６１１ａ〜１６６１ａ：上側の罫線    １６１１ｂ〜１６６１ｂ：下側の罫線
１６１２〜１６６２：罫線    １６１２ａ〜１６６２ａ：下側の罫線    １６１２ｂ〜１６６２ｂ：下側の罫線
１７１〜１７５：第１の罫線    １７６：第２の罫線
１８０：スパウト    １８１：流路
２００：包装容器
２０１：ブランク
２１０：上面    ２１１：開口
２２１〜２２４：側面    ２２１ａ〜２２４ａ：上側の側面    ２２１ｂ〜３２４ｂ：下側の側面
２３０：下面
２４２〜２４４：サイドシール部    ２４２ａ〜２４４ａ：上側のサイドシール部    ２４２ｂ〜２４４ｂ：下側のサイドシール部
２５１〜２５４：折り曲げ片    ２５１ａ〜２５４ａ：上側の折り曲げ片    ２５１ｂ〜２５４ｂ：下側の折り曲げ片
２６１１〜２６４１：罫線    ２６１１ａ〜２６４１ａ：上側の罫線    ２６１１ｂ〜１６４１ｂ：下側の罫線
２６１２〜２６４２：罫線    ２６１２ａ〜２６４２ａ：上側の罫線    ２６１２ｂ〜１６４２ｂ：下側の罫線
２７１：第２の罫線    ２７２〜２７４：第１の罫線
２８０：スパウト    ２８１：流路
３００：包装容器
３０１：ブランク
３１０：上面    ３１１：開口
３２１〜３２３：側面    ３２１ａ〜３２３ａ：上側の側面    ３２１ｂ〜３２３ｂ：下側の側面
３３０：下面
３４２，３４３：サイドシール部    ３４２ａ，３４３ａ：上側のサイドシール部    ３４２ｂ，３４３ｂ：下側のサイドシール部
３５１〜３５３：折り曲げ片    ３５１ａ〜３５３ａ：上側の折り曲げ片    ３５１ｂ〜３５３ｂ：下側の折り曲げ片
３６１１〜３６３１：罫線    ３６１１ａ〜３６３１ａ：上側の罫線    ３６１１ｂ〜３６３１ｂ：下側の罫線
３６１２〜３６３２：罫線    ３６１２ａ〜２６３２ａ：上側の罫線    ３６１２ｂ〜３６３２ｂ：下側の罫線
３７１：第２の罫線    ３７２，３７３：第１の罫線    
３８０：スパウト    ３８１：流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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