(57)【要約】【課題】ガスケットの径方向への変形を抑制しつつ、長期に亘って安定したシール性を発揮し得るガスケット用ペーストを提供する。【解決手段】油分中または界面活性剤を含む水中に焼成クレーが分散してなることを特徴とするガスケット用ペーストであり、上記焼成クレーは、焼成カオリンであること、または、平均粒子径３０μｍ以下のものであることが好ましく、さらに粉末状フッ素樹脂が分散してなるガスケット用ペーストであってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分中または界面活性剤を含む水中に焼成クレーが分散してなることを特徴とするガスケット用ペースト。
【請求項２】
前記焼成クレーが焼成カオリンである請求項１記載のガスケット用ペースト。
【請求項３】
前記焼成クレーが平均粒子径３０μｍ以下のものである請求項１または請求項２に記載のガスケット用ペースト。
【請求項４】
さらに粉末状フッ素樹脂が分散してなる請求項１〜請求項３のいずれかに記載のガスケット用ペースト。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のガスケット用ペーストからなる塗布層を表面に有することを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット用ペーストおよびガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、石油化学プラント、各種工業用機械装置、自動車、家電などの広範囲な分野で各種流体の漏れ経路を封止するためにガスケットが多用されている。
【０００３】
一般に、ガスケットとしては、ゴム板やゴムと充填材と補強繊維等を混合してシート状に加工したジョイントシート、フッ素樹脂に充填材を混合してシート状に加工したフッ素樹脂シート、金属板や金属と各種材料の複合シート等の各種シート状物を裁断加工したシート状ガスケットや、上記各種素材を所定形状に成形加工した成形ガスケット等、多種多様なものが使用されている。
これらガスケットを配管用フランジや筐体などに装着し、適切な締付荷重を負荷することで、ガスケットと相手部材との接触面に形成される隙間が無くなり、流体を封止することが可能になる。
【０００４】
一方、近年においては、環境問題が重視されるなか、上記ガスケットのシール性を向上させ、相手部材との接触面から漏洩する内部流体をより削減することはあらゆる分野において急務となっている。
ガスケットのシール性を向上させるためには、原理的には締付荷重をより大きく設定する対応が挙げられるが、係る対応はガスケット装着時の作業量を増大させるだけでなく、過度の締付はガスケット自体を圧縮破壊することにも繋がり、限界がある。
【０００５】
そこで、ガスケットのシール性を向上させる方策として、ガスケット用ペーストが提案されるようになっており、このガスケット用ペーストは、各種素材からなるガスケットの表面に塗布され、ガスケットとこれを締結するフランジまたは筐体などの相手材とを締め付けた際にガスケットと相手材との隙間を埋めつつ配置されることにより、シール性を補助し、向上させることを可能ならしめている（例えば、特許文献１（国際公開２０１７／１０９８８０号明細書）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開２０１７／１０９８８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ガスケットに一定の締付荷重を加えた場合、特に高温条件下においてガスケットが変形し、（応力緩和が生じて）ガスケットと配管のフランジ継手面との面圧が低下してシール性が低下してしまうことが知られている。
【０００８】
すなわち、ガスケットに締付荷重を加えた場合、先ず、締付荷重によりガスケットが厚さ方向に圧縮され、次に径方向への変形が起こるが、この径方向への変形が長期に亘って継続すると、次第に内部流体の漏洩が始まり、さらには、径方向への変形が素材強度の限界点を超えたときにガスケットが破断して、内部流体が大量に漏洩することになる。
【０００９】
上記径方向への変形は、ガスケットの強度のみならず、ガスケットと相手材との接触面の摩擦が大きく影響し、ガスケットと相手材との接触面の摩擦については、当該接触面における摩擦係数を上げることが変形防止に有効とされている。
【００１０】
一方、本発明者等が検討したところ、ガスケット用ペーストは、ガスケットと相手材との隙間を埋めてシール性を向上させる効果がある反面、油分等が配合されていることから、ガスケットと相手材との接触面において滑り易く、接触面における摩擦係数を低減する傾向にあり、結果的にガスケットの径方向への変形を助長し得ることが判明した。
【００１１】
このような状況下、本発明は、ガスケットの径方向への変形を抑制しつつ、長期に亘って安定したシール性を発揮し得るガスケット用ペーストおよびガスケットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明者等が鋭意検討を行った結果、油分中または界面活性剤を含む水中に焼成クレーが分散してなるガスケット用ペーストにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、
（１）油分中または界面活性剤を含む水中に焼成クレーが分散してなることを特徴とするガスケット用ペースト、
（２）前記焼成クレーが焼成カオリンである上記（１）記載のガスケット用ペースト、
（３）前記焼成クレーが平均粒子径３０μｍ以下のものである上記（１）または（２）に記載のガスケット用ペースト、
（４）さらに粉末状フッ素樹脂が分散してなる（１）〜（３）のいずれかに記載のガスケット用ペースト、
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載のガスケット用ペーストからなる塗布層を表面に有することを特徴とするガスケット、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ガスケットの径方向への変形を抑制しつつ、長期に亘って安定したシール性を発揮し得るガスケット用ペーストおよびガスケットを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るガスケット用ペーストは、油分中または界面活性剤を含む水中に焼成クレーが分散してなることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明に係るガスケット用ペーストにおいて、油分としては、例えば、つばき油、オリーブ油、ひまし油、落花生油、茶油、胡麻油、菜種油、亜麻仁油、エゴマ油、大豆油、アボカド油等の天然油、流動パラフィンなどの炭化水素油、ジメチルシロキサン、メチルフェニルシロキサンなどのシリコーン油、パーフルオロポリエーテル油、クロロトリフルオロエチレン油等のフッ素油などが挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではなく、かつそれぞれを単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００１７】
また、本発明に係るガスケット用ペーストにおいて、界面活性剤としては、ペースト中に含まれる充填剤を分散し得るものであれば特に制限されず、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤等から選ばれる一種以上を挙げることができ、これらのうちでは非イオン界面活性剤が好ましい。
【００１８】
上記非イオン界面活性剤としては、エーテル型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型等の非イオン性界面活性剤を挙げることができ、エーテル型の非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルおよびアルキルフェニルエーテル、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピルアルキルエーテル等から選ばれる一種以上を挙げることができ、エーテルエステル型の非イオン界面活性剤としては、例えば、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル等から選ばれる一種以上を挙げることができ、エステル型非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、グリセリンエステル、ポリグリセリンエステル、ソルビタンエステル、プロピレングリコールエステル、ショ糖エステル等から選ばれる一種以上を挙げることができ、含窒素型の非イオン界面活性剤としては、例えば、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
上記非イオン界面活性剤のうち、エーテル型のものが好ましく、特に、ポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルが分散性の点で望ましい。
【００１９】
本発明に係るガスケット用ペーストが、界面活性剤を含有することにより、他の配合成分を容易に分散することができる。
界面活性剤の種類および水中における含有割合は、分散対象となる配合成分に応じて適宜決定すればよい。
【００２０】
本発明に係るガスケット用ペーストにおいて、界面活性剤とともに使用される水としては、イオン交換水（脱イオン水）や蒸留水等の精製水が挙げられる。
【００２１】
本発明に係るガスケット用ペーストにおいて、焼成クレーとしては、例えば、焼成カオリン、焼成珪藻土等から選ばれる一種以上を挙げることができ、焼成カオリンが好ましい。
【００２２】
焼成クレーは、天然鉱物を高温で焼成したものであり、結晶水が放出され表面活性が高められた状態にあることから、ガスケットペーストを構成する油分等との密着性ないしは結合力を容易に向上することができると考えられる。
また、焼成クレーは、高温で焼成され有機物が焼失されたものであることから多孔質状となっており、係る多孔質な形状にあることによっても、ガスケットペーストを構成する油分等の吸収性が高まって、密着性ないしは結合力をより一層に向上することができると考えられる。
このように、ガスケット用ペーストが焼成クレーを含むものであることにより、ガスケット用ペーストの配合成分間の結合力が向上し、その結果として、配合成分の分離・分解・揮発等が抑制され、密封効果が長期に渡り維持されると考えられる。
【００２３】
特に、焼成クレーが焼成カオリンである場合、カオリンを高温で焼成して焼成カオリンを生成する際に、上記高温焼成によってカオリンを形成する鱗片状の一次粒子が鱗片形状を保持したまま互いに凝集して複雑な二次粒子を形成し、係る鱗片形状に由来する凹凸によって摩擦係数を増大し得るために、焼成カオリンをガスケット用ペーストの配合成分として使用したときに、焼成カオリンを介在してガスケットと相手材との接触面における滑り性を好適に低減し得ると考えられる。
【００２４】
本発明に係るガスケット用ペーストにおいて、焼成クレーとしては、平均粒子径が３０μｍ以下のものが好ましく、０．５〜１０μｍのものがより好ましく、０．５〜２μｍのものがさらに好ましい。
なお、本出願書類において、焼成カオリンの平均粒子径は、水分散液の状態でレーザー回折・散乱方式粒子径分布測定装置を用いてレーザー光を照射し、散乱光の周波数変調度合から得られる粒径の累積度数分布曲線において、累積度数５０％の値（Ｄ５０）を意味する。
【００２５】
本発明に係るガスケット用ペーストにおいて、焼成クレーの平均粒子径が３０μｍ以下であることにより、ガスケット用ペーストに配合したときに、より効果的に摩擦係数の低減を抑制し、ガスケットと相手材との接触面における滑り性を好適に抑制し得ると考えられる。
【００２６】
本発明に係るガスケット用ペーストは、固形分換算したときに（ペースト中に含まれる全固形分を１００質量％としたときに）、焼成クレーを３〜６０質量％含むものであることが好ましく、５〜５５質量％含むものであることがより好ましく、１０〜５０質量％含むものであることがさらに好ましい。
本発明に係るガスケット用ペーストが焼成クレーを上記割合で含むものであることにより、ガスケットの径方向への変形を抑制しつつ、長期に亘って安定したシール性を発揮することができる。
【００２７】
本発明に係るガスケット用ペーストは、さらに粉末状フッ素樹脂が分散、配合されてなるものであってもよい。
【００２８】
本発明に係るガスケット用ペーストにおいて、粉末状フッ素樹脂を構成するフッ素樹脂としては、従来公知のフッ素樹脂を選択することができ、例えばテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、変性ＰＴＦＥ、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
【００２９】
本発明に係るガスケット用ペーストは、固形分換算したときに（ペースト中に含まれる全固形分を１００質量％としたときに）、粉末状フッ素樹脂を２０〜６０質量％含むものであることが好ましく、３０〜５０質量％含むものであることがより好ましく、３５〜４５質量％含むものであることがさらに好ましい。
本発明に係るガスケット用ペーストがフッ素樹脂を上記割合で含むものであることにより、フランジ等の締付力でフッ素樹脂粒子が容易に変形し、ガスケットとフランジ等の隙間や空隙を埋め、より低い締付力でシール性を発揮することができる。
【００３０】
本発明に係るガスケット用ペーストにおいて、粉末状フッ素樹脂としては、平均粒子径が、０．３〜３０μｍのものが好ましく、０．３〜１０μｍのものがより好ましい。
このような粉末状のフッ素樹脂は、ペースト中への分散性に優れるとともに、耐熱性、耐薬品性等に優れ、広い温度範囲において優れたシール性を容易に発揮することができる。
【００３１】
なお、本出願書類において、粉末状フッ素樹脂の平均粒子径は、水分散液の状態でレーザー回折・散乱方式粒子径分布測定装置を用いてレーザー光を照射し、散乱光の周波数変調度合から得られる粒径の累積度数分布曲線において、累積度数５０％の値（Ｄ５０）を意味する。
【００３２】
本発明に係るガスケット用ペーストは、本発明の効果を発揮し得る範囲内において、副成分として、さらに各種潤滑剤や、アルミナ、酸化チタン等の着色剤等を含むものであってもよい。
【００３３】
本発明に係るガスケット用ペーストは、固形分濃度が、１０〜６０質量％であるものが適当であり、１５〜５５質量％であるものがより適当であり、３０〜５０質量％であるものがさらに適当である。
【００３４】
本発明に係るガスケット用ペーストにおいて、固形分濃度が上記範囲内にあることにより、所望の効果を容易に発揮することができる。
【００３５】
本発明に係るガスケット用ペーストは、例えば、油分中または界面活性剤を含む水中に焼成クレー等の配合成分を、ミキサー、ニーダー、ロールなどの混合機械を使用して、所定の粘度になるよう各種原材料の配合比率を調整しつつ任意の順序で均一に混合することにより、容易に調製することができる。
【００３６】
本発明に係るガスケット用ペーストは、例えば、指先、刷毛、ロールコーター等を用い、一般的な塗布方法によりガスケットの表面に塗布した上で、相手材と締結することにより、ペースト材として使用することができる。
【００３７】
本発明に係るガスケット用ペーストの塗布量は、特に制限されず、塗布対象となるガスケットの種類等に応じて適宜調整すればよいが、４０〜３５０ｇ／ｍ２が好ましく、１００〜３５０ｇ／ｍ２がより好ましく、１５０〜２００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。
【００３８】
本発明に係るガスケット用ペーストの適用対象となるガスケットの種類は特に制限されず、例えば、ゴム板やゴムと充填材と補強繊維等を混合してシート状に加工したジョイントシート、フッ素樹脂に充填材を混合してシート状に加工したフッ素樹脂シート、金属板や金属と各種材料の複合シート等の各種シート状物を裁断加工したシート状ガスケット等を挙げることができる。
【００３９】
本発明によれば、ガスケットの径方向への変形を抑制しつつ、長期に亘って安定したシール性を発揮し得るガスケット用ペーストを提供することができる。
【００４０】
次に、本発明に係るガスケットについて説明する。
本発明に係るガスケットは、本発明に係るガスケット用ペーストからなる塗布層を表面に有することを特徴とするものである。
【００４１】
本発明に係るガスケット用ペーストの詳細は上述したとおりであり、当該ペーストの塗布対象となるガスケットの種類や上記ペーストの塗布方法（塗布膜の形成方法）の詳細も上述したとおりである。
【００４２】
本発明に係るガスケットの圧縮変形率は小さいほど好ましいが、塗布膜を設けるガスケットの種類によっても好適な範囲が多少異なり、塗布膜を設けるガスケットが上述したジョイントシートである場合、圧縮変形率は、２５％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１８％以下がさらに好ましい。
また、塗布膜を設けるガスケットが上述したフッ素樹脂シートである場合、圧縮変形率は、８５％以下が好ましく、７５％以下がより好ましく、７０％以下がさらに好ましい。
【００４３】
本出願書類において、ガスケットの圧縮変形率は、以下に示す算出方法で算出した値を意味する。
＜圧縮変形率の算出方法＞
ガスケット用素材を裁断して、厚さ３．０ｍｍ、直径２５．４ｍｍの円盤状物を作製してシート状ガスケットとするとともに、直交する２ケ所の直径を測定し、平均値（Ｄ０）を求める。
得られたシート状ガスケットの両側主表面に塗布量が各々１７０〜２００ｇ／ｍ２になるように、指先で上記ガスケット用ペーストを均一に塗布し、静置した。
次に、上記ガスケット用ペーストを塗布したガスケットを１００℃に加熱した熱プレスを用いて、圧縮荷重６８．６Ｎ／ｍｍ２の荷重で１分間圧縮した後、楕円状に変形したガスケットの長径（最大径）Ｄ１および短径（最小径）Ｄ２を各々測定する。
試験前後の面積変化を圧縮変形率として下記式により算出する。
圧縮変形率（％）＝（（Ｄ１×Ｄ２−Ｄ０２）／Ｄ０２）×１００
【００４４】
本発明に係るガスケットにおいて、圧縮変形率が上記範囲内にあることにより、ガスケットの径方向への変形を公的に抑制しつつ、長期に亘って安定したシール性を容易に発揮することができる。
【００４５】
本発明によれば、径方向への変形を抑制しつつ、長期に亘って安定したシール性を発揮し得るガスケットを提供することができる。
【００４６】
次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
なお、以下に示す実施例および比較例において、耐圧縮変形性評価１（耐圧縮変形性１）、耐圧縮変形性評価２（耐圧縮変形性２）、シール性評価、状態安定性評価、塗工性評価、液ダレ防止性評価は、各々以下に示す方法で行った。
【００４７】
（耐圧縮変形性１）
アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アラミド繊維および無機充填材を含むジョイントシート（ニチアス（株）製、品番ＴＯＭＢＯ  Ｎｏ．１９９５、厚さ３．０ｍｍ）を裁断して直径２５．４ｍｍの円盤状物を作製してシート状ガスケットとするとともに、直交する２ケ所の直径を測定し、平均値（Ｄ０）を求めた。
得られたシート状ガスケットの両側主表面に塗布量が各々１７０〜２００ｇ／ｍ２になるように、指先で上記ガスケット用ペーストを均一に塗布し、静置した。
次に、上記ガスケット用ペーストを塗布したガスケットを１００℃に加熱した熱プレスを用いて、圧縮荷重６８．６Ｎ／ｍｍ２の荷重で１分間圧縮した後、楕円状に変形したガスケットの長径（最大径）Ｄ１および短径（最小径）Ｄ２を各々測定した。
試験前後の面積変化を圧縮変形率として下記式により算出した。
圧縮変形率（％）＝（（Ｄ１×Ｄ２−Ｄ０２）／Ｄ０２）×１００
【００４８】
（耐圧縮変形性２）
フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）系ガスケット（ニチアス（株）製、品番ＴＯＭＢＯ  Ｎｏ．１１３３、厚さ３．０ｍｍ）を裁断して直径２５．４ｍｍの円盤状物を作製してシート状ガスケットとするとともに、直交する２ケ所の直径を測定し、平均値（Ｄ０）を求めた。
得られたシート状ガスケットの両側主表面に塗布量が各々１７０〜２００ｇ／ｍ２になるように、指先で上記ガスケット用ペーストを均一に塗布し、静置した。
次に、上記ガスケット用ペーストを塗布したシート状ガスケットを１００℃に加熱した熱プレスを用いて、圧縮荷重６８．６Ｎ／ｍｍ２の荷重で１分間圧縮した後、楕円状に変形したシート状ガスケットの長径（最大径）Ｄ１および短径（最小径）Ｄ２を各々測定した。
試験前後の面積変化を圧縮変形率として下記式により算出した。
圧縮変形率（％）＝（（Ｄ１×Ｄ２−Ｄ０２）／Ｄ０２）×１００
【００４９】
（シール性）
特殊ブレンドゴム、アラミド繊維および無機充填剤を含むジョイントシート（ニチアス（株）製、品番ＴＯＭＢＯ  Ｎｏ．１９９３、厚さ３．０ｍｍ）を裁断して、ＪＩＳ１０Ｋ５０Ａ−ＲＦのフランジ規格寸法（外径１０４ｍｍ、内径６１ｍｍ）のドーナツ状物を作製してシート状ガスケットとした。
得られたシート状ガスケットの両側主表面に塗布量が各々１７０〜２００ｇ／ｍ２になるよう、指先でガスケット用ペーストを均一に塗布し、静置した。
次に、上記シート状ガスケットをＪＩＳ１０Ｋ５０Ａ−ＲＦのフランジ間に装着し、ボルトを用いて圧縮荷重３４．３Ｎ／ｍｍ２で締結した。
上記締結体の中空部に、３ＭＰａの窒素ガスを１０分間負荷したときの漏れ量を水上置換法で測定した。
【００５０】
（状態安定性）
ガスケット用ペーストを作成後、室温で２４時間静置したときのペーストの状態を目視によって確認し、以下の評価基準に基づいて状態安定性を評価した。
○：バインダーと充填材が分離していない（充填材が沈降していない）
×：バインダーと充填材が分離している（充填材が沈降している）
【００５１】
（塗工性）
ガスケット用ペーストをアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アラミド繊維および無機充填材を含むジョイントシート（ニチアス（株）製、品番ＴＯＭＢＯ  Ｎｏ．１９９５、厚さ３．０ｍｍ）の主表面に任意の量を指先で塗布した際の塗工性を調べ、以下の評価基準に基づいて塗工性を評価した。
○：ガスケット用ペーストを容易に伸ばせ、均一に塗布できる
×：ガスケット用ペーストを容易に伸ばすことができない
【００５２】
（液ダレ防止性）
ガスケット用ペーストをアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アラミド繊維および無機充填材を含むジョイントシート（ニチアス（株）製、品番ＴＯＭＢＯ  Ｎｏ．１９９５、厚さ３．０ｍｍ）の両側主表面に塗布量が各々１７０〜２００ｇ／ｍ２になるように指先で均一に塗布した後、速やかに当該ガスケットの主表面が垂直になるように立てかけ、塗布から３０分間経過後に塗布面における液ダレの有無を目視により確認し、以下の評価基準に基づいて液ダレ防止性を評価した。
○：液ダレが発生していない
×：液ダレが発生している
【００５３】
（実施例１）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が６４質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が３６質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１およびシール性を上述した評価方法に基づき評価した。結果を表１に示す。
【００５４】
（実施例２）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が６４質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が１８質量％、マイカ（トピー工業（株）製、平均粒子径１０μｍ）が１８質量％になるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１およびシール性を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例１）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が６４質量％、マイカ（トピー工業（株）製、平均粒子径１０μｍ）が３６質量％になるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１、シール性を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2019090530.tif 000002
【００５７】
（実施例３）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が８９質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が１１質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性および塗工性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１および耐圧縮変形性２とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表２に示す。
【００５８】
（実施例４）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が８０質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が２０質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性および塗工性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１および耐圧縮変形性２とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表２に示す。
【００５９】
（実施例５）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が６９質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が３１質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性、塗工性、液ダレ防止性およびシール性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１および耐圧縮変形性２とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表２に示す。
【００６０】
（実施例６）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が５０質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が５０質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性、塗工性および液ダレ防止性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１および耐圧縮変形性２とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表２に示す。
【００６１】
（実施例７）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が４３質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が５７質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性および液ダレ防止性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１および耐圧縮変形性２とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
2019090530.tif 000003
【００６３】
（実施例８）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が６９質量％、無機質充填材が３１重量％、この無機質充填材の重量内訳が、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が７７重量％とマイカ（白石カルシウム（株）製、平均粒子径１３μｍ）２３重量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性、塗工性および液ダレ防止性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表３に示す。
【００６４】
（実施例９）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が６９質量％、無機質充填材が３１重量％、この無機質充填材の重量内訳が、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が５５重量％とマイカ（白石カルシウム（株）製、平均粒子径１３μｍ）４５重量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性、塗工性および液ダレ防止性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表３に示す。
【００６５】
（実施例１０）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が６９質量％、無機質充填材が３１重量％、この無機質充填材の重量内訳が、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が３２重量％とマイカ（白石カルシウム（株）製、平均粒子径１３μｍ）６８重量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性、塗工性および液ダレ防止性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表３に示す。
【００６６】
（比較例２）
油分としてシリコーンオイル（信越化学工業（株）製）が６９質量％、マイカ（白石カルシウム（株）製、平均粒子径１３μｍ）が３１重量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性、塗工性、液ダレ防止性およびシール性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表３に示す。
なお、表３においては、比較のために、実施例５の結果も併記する。
【００６７】
【表３】
2019090530.tif 000004
【００６８】
（実施例１１）
水５８重量％を含む界面活性剤としてロート油（第一工業製薬（株）製）が８９質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が１１質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性および塗工性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表４に示す。
【００６９】
（実施例１２）
水５８重量％を含む界面活性剤としてロート油（第一工業製薬（株）製）が８０質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が２０質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性および塗工性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表４に示す。
【００７０】
（実施例１３）
水５８重量％を含む界面活性剤としてロート油（第一工業製薬（株）製）が６９質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が３１質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性、塗工性、液ダレ防止性およびシール性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表４に示す。
【００７１】
（実施例１４）
水５８重量％を含む界面活性剤としてロート油（第一工業製薬（株）製）が５０質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が５０質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性、塗工性および液ダレ防止性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表４に示す。
【００７２】
（実施例１５）
水５８重量％を含む界面活性剤としてロート油（第一工業製薬（株）製）が４３質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が５７質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性および液ダレ防止性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表４に示す。
【００７３】
【表４】
2019090530.tif 000005
【００７４】
（実施例１６）
水が５８重量％、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王（株）製）が７重量％、粉末状フッ素樹脂（ダイキン（株）製、平均粒子径０．２μｍ）が２４質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が１１質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性および塗工性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表５に示す。
【００７５】
（実施例１７）
水が５２重量％、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王（株）製）が６重量％、粉末状フッ素樹脂（ダイキン（株）製、平均粒子径０．２μｍ）が２２質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が２０質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性および塗工性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表５に示す。
【００７６】
（実施例１８）
水が４５重量％、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王（株）製）が５重量％、粉末状フッ素樹脂（ダイキン（株）製、平均粒子径０．２μｍ）が１９質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が３１質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性、塗工性およびシール性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表５に示す。
【００７７】
（実施例１９）
水が３７重量％、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王（株）製）が４重量％、粉末状フッ素樹脂（ダイキン（株）製、平均粒子径０．２μｍ）が１６質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が４３質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性および塗工性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表５に示す。
【００７８】
（実施例２０）
水が３２重量％、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王（株）製）が４重量％、粉末状フッ素樹脂（ダイキン（株）製、平均粒子径０．２μｍ）が１４質量％、焼成カオリン（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、平均粒子径１．４μｍ）が５０質量％となるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表５に示す。
【００７９】
（比較例３）
水が６４重量％、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王（株）製）が８重量％、粉末状フッ素樹脂（ダイキン（株）製、平均粒子径０．２μｍ）が２８質量％になるように、薬さじを用いて撹拌混合することにより、ガスケット用ペースト７８ｇを得た。
得られたガスケット用ペーストの状態安定性、塗工性、液ダレ防止性およびシール性と、得られたガスケット用ペーストによるガスケットの耐圧縮変形性１とを上述した評価方法に基づき評価した。結果を表５に示す。
【００８０】
【表５】
2019090530.tif 000006
【００８１】
表１〜表３に示す結果より、実施例１〜実施例１０においては、ガスケット用ペーストが焼成クレーを含むものであることにより、油分として滑り易いシリコーン油を配合しているにも拘わらず、油分との結合力が高まりガスケット用ペーストとしての安定性が向上し、さらに、ガスケットと相手部材との摩擦を増加して圧縮変形性（面積増加）を抑制し、この結果、圧縮荷重が保持され、シール性が向上してシール試験による漏れ量が減少することが分かる。
上記シール試験はガスケット締付直後の常温時の漏れ量を測定しているものであるが、実際の使用を模擬した加熱後の条件においては圧縮変形の抑制効力が発揮され、漏れ量低減に一層効果的であることは言うまでもない。
また、表２に示す結果より、ガスケット用ペーストが焼成クレーを含むものであることにより、ジョイントシートのみならず、シート表面の摩擦係数が極めて小さいフッ素樹脂製ガスケットでも、同様の効果があり、圧縮変形性（面積増加）を抑制し得ることが分かる。
【００８２】
これに対して、表１および表３に示す結果より、比較例１および比較例２においては、ガスケット用ペーストが焼成クレーを含まないものであることにより、シール面における圧縮変形性が増大し易く（面積増加率が増加し易く）、この結果、圧縮荷重が保持されず、シール性が低下してシール試験による漏れ量が増加することが分かる。
【００８３】
表４に示す結果より、実施例１１〜実施例１５においては、ガスケット用ペーストが油分中ではなく界面活性剤を含む水中に焼成クレーを含む場合においても、焼成クレーと水及び界面活性剤との結合力が高まりガスケット用ペーストとしての安定性が向上し、さらに、ガスケットと相手部材との摩擦を増加して圧縮変形性（面積増加）を抑制し、この結果、圧縮荷重が保持され、シール性が向上してシール試験による漏れ量が減少することが分かる。
また、表５に示す結果より、実施例１６〜実施例２０においては、ガスケット用ペーストがさらに粉末状のフッ素樹脂を含む場合においても、ガスケットと相手部材との摩擦を増加して圧縮変形性（面積増加）を抑制し、この結果、圧縮荷重が保持されていることが分かる。
【００８４】
これに対して、表５に示す結果より、比較例３においては、ガスケット用ペーストが焼成クレーを含まないものであることにより、シール面における圧縮変形性が増大し易い（面積増加率が増加し易い）ことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明によれば、ガスケットの径方向への変形を抑制しつつ、長期に亘って安定したシール性を発揮し得るガスケット用ペーストを提供することができる。