(57)【要約】【課題】容易に倒れない飲料用容器を提供する。【解決手段】飲料用容器１は，上部から下部に向けて全体的に径が大きくなっている（下部から上部に向けて全体的に径が小さくなっている）胴部12，および上記胴部12と一体に形成され，上記胴部12の上端を塞ぐ天部11を備える容器本体10と，上記容器本体10の下端開口に装着される蓋材13とを備えている。容器本体10の天部11にハーフカット15が形成されている。天部11のハーフカット15からストローを容器内に突き刺すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部から下部に向けて全体的に径が大きくなっている胴部，および上記胴部と一体に形成され，上記胴部の上端を塞ぐ天部を備える樹脂製の容器本体と，上記容器本体の下端開口に装着される蓋材とを備え，
上記容器本体の天部に易開封線が形成されている，
飲料用容器。
【請求項２】
上記易開封線が上記天部の厚さ方向に途中まで切り込まれたハーフカット線である，
請求項１に記載の飲料用容器。
【請求項３】
上記容器本体が複数層構成を有する積層体によって構成されている，
請求項１または２のいずれか一項に記載の飲料用容器。
【請求項４】
上記ハーフカット線が，上記積層体の最内層の直上層の層厚の半分以上にまで達している，
請求項３に記載の飲料用容器。
【請求項５】
上記積層体が，外層から内層に向かって，第１のポリプロピレン層，エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂層，第２のポリプロピレン層およびポリエチレン層から構成されている，請求項３に記載の飲料用容器。
【請求項６】
容器本体の天部に凹面または凸面が形成されており，凹面または凸面に上記ハーフカット線が形成されている，請求項１から５のいずれか一項に記載の飲料用容器。
【請求項７】
上記ハーフカット線が複数本の直線状のハーフカット線が交差した形状のもの，またはＵ字形状のものである，請求項１から６のいずれか一項に記載の飲料用容器。
【請求項８】
上記容器本体の胴部の下端周縁にフランジ部が一体に形成されている，請求項１から７のいずれか一項に記載の飲料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は飲料用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は，容器本体と，容器本体の天部開口を閉じる蓋部とを備える飲料用容器を開示する。容器本体は胴部と底部とから構成されており，胴部は上部の径が大きく，全体的に下部にいくほど径の小さい円筒状に形成されている。容器本体の天部開口を閉じる蓋部にストローを突き刺すことで，ストローを通して容器本体内の飲料が吸い出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２２６８２０号公報
【０００４】
容器本体の胴部の径が下部にいくほど小さくなっているので，容器本体に横からの力が加わると容易に倒れてしまう。
【発明の開示】
【０００５】
この発明は，容易に倒れない飲料用容器を提供することを目的とする。
【０００６】
この発明はまた，蓋部に代えて容器本体にストローを突き刺すことができるようにすることを目的とする。
【０００７】
この発明による飲料用容器は，上部から下部に向けて全体的に径が大きくなっている（下部から上部に向けて全体的に径が小さくなっている）胴部，および上記胴部と一体に形成され，上記胴部の上端を塞ぐ天部を備える樹脂製の容器本体と，上記容器本体の下端開口に装着される蓋材とを備え，上記容器本体の天部に易開封線が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によると，容器本体の胴部がその上部から下部に向けて全体的に径が大きくなっており，容器本体の底部の面積が天部の面積よりも大きい。重心が低く設置安定性を高めることができる。
【０００９】
この発明による飲料用容器はその下端開口が蓋材によって閉じられおり，蓋材が底部となる。この飲料用容器にストローを突き刺すことができるようにするために，胴部と一体に形成され，上記胴部の上端を塞ぐ容器本体の天部に易開封線が形成されている。
【００１０】
上記易開封線は一実施態様では上記天部の厚さ方向に途中まで切り込まれたハーフカット線である。ハーフカット線にストローを突き刺すことによってハーフカット線を破き，ストローを容器本体内に差し込むことができる。
【００１１】
好ましくは，上記容器本体（胴部および天部）が複数層構成を有する積層体によって構成されている。機械的強度，水蒸気バリア，遮光など，求められる機能を飲料用容器に選択的に与えることができる。
【００１２】
上記ハーフカット線は，たとえば積層体の最内層の直上層の層厚の半分以上にまで達するように形成される。ストローを突き刺したときに無理なくストローを天部に貫通させることができる。
【００１３】
一実施態様では，上記積層体が，外層から内層に向かって，第１のポリプロピレン層，エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂層，第２のポリプロピレン層およびポリエチレン層から構成されている。機械的強度，水蒸気バリアおよび水密性が確保され，液状の物質に適する容器が提供される。
【００１４】
ハーフカット線は，積層体の最内層，上述の場合にはポリエチレン層に達する深さまで形成してもよい。
【００１５】
好ましくは，容器本体の天部に凹面または凸面が形成されており，凹面または凸面にハーフカット線が形成されている。ストローを突き刺すべき個所を分かりやすく示すことができる。
【００１６】
上記ハーフカット線は，たとえば複数本の直線状のハーフカット線が交差した形状のもの，またはＵ字形状のものとすることができる。
【００１７】
一実施態様では，上記容器本体の胴部の下端周縁にフランジ部が一体に形成されている。フランジ部を蓋材の接着や嵌着に用いることができ，容器本体の下端開口を蓋材によってしっかりと閉じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】飲料用容器の斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う飲料用容器の端面図である。
【図３】飲料用容器の平面図である。
【図４】他の実施例の飲料用容器の平面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う拡大端面図である。
【図６】さらに他の実施例の飲料用容器の図２に相当する端面図である。
【実施例】
【００１９】
図１は飲料用容器１の斜視図を，図２は図１のII−II線に沿う飲料用容器１の端面図をそれぞれ示している。図３は飲料用容器１の平面図である。
【００２０】
飲料用容器１は容器本体10とシート蓋13とを備えている。
【００２１】
容器本体10は樹脂（プラスチック）製シートをシート成形することによってつくられるもので，天部11と胴部12を備えている。天部11は方形で，方形の天部11の周縁が胴部12の上端周縁につながっている。胴部12は上部の径が小さく，全体的に下にいくほど径の大きくなる（上にいくほど径が小さくなる）四角筒状で，その下端周縁が外方に曲げられて外向きに広がるフランジ部12Ａが形成されている。天部11の形状は円形，楕円形，三角形，五角形等，任意の形状とすることができる。天部11の形状に合わせて胴部12も円筒形，楕円筒形，三角筒形等につくられる。
【００２２】
上述したように，胴部12の下端周縁には外向きに屈曲したフランジ部12Ａが胴部12と一体に形成されており，このフランジ部12Ａによって囲まれる容器本体10の方形の底部は開口している。容器本体10の底部開口が，フランジ部12Ａの外面（底面）に接着されたシート蓋13によって閉じられている。シート蓋13には，外層から内層に向かって，たとえばアルミ蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＯＮＹ（ナイロン）／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）を備える積層材を用いることができる。シート蓋13によって閉じられた容器本体10の底部（フランジ部12Ａを含む）の面積が天部11の面積よりも大きいので，飲料用容器１は重心が低く設置安定性が高い。
【００２３】
天部11の一部に円形（円筒形）のストロー差込み用凹面（窪み部）11Ａが形成されており，この凹面11Ａに十字形（Ｘ形）のハーフカット線15が形成されている。図１，図３には，分かりやすくするために，ハーフカット線15がやや強調して（太く）示されている。
【００２４】
図５を参照して，図５は図３のＶ−Ｖ線に沿う拡大端面図を示している。天部11の凹面11Ａに形成されたハーフカット線15は，天部11（凹面11Ａ）の外面から内面に向けてその途中までの深さをもって形成されており，天部11を完全には貫通していない。図５に示す天部11および胴部12を構成するシート材は，外層（外面）から内層（内面）に向けて， 200μｍ厚の第１のＰＰ（ポリプロピレン）層21，20μｍ厚のＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）層22，180μｍ厚の第２のＰＰ層23，および100μｍ厚のＰＥ（ポリエチレン）層24の４層構造を備えるもので，ハーフカット線15は第２のＰＰ層23の途中まで入れられている。
【００２５】
ハーフカット線15が形成された箇所は部分的に機械的強度が低下するので，ストロー差込み用凹面11Ａにストロー（図示略）を突き刺すとハーフカット線15が切れ（破け），ストローを容器本体10内に挿入することができる。容器本体10内の液体の内容物20がストローを通じて吸い出される。ハーフカット線15は，刃物を用いて形成され，たとえば最内層のシール層（ＰＥ層）24の直上層（第２のＰＰ層23）の半分に達する深さから10μｍ厚のシール層（ＰＥ層）24を残すまでの間の任意の深さで作成することができる。
【００２６】
ハーフカット線15の形状は十字形（Ｘ形）に限られず，たとえば図４に示すようにＵ字形ハーフカット線16その他の形状であってもよい。
【００２７】
ハーフカット線15，16が形成されるストロー差込み用凹面11Ａを塞ぐようにしてプルタブ材（たとえば紙製の紙片）（図示略）を天部11に貼り付けておいてもよい。凹面11Ａ（ハーフカット線15，16）にほこりやごみが付着または堆積するのを防止することができる。この場合には，プルタブ材を引き剥がすことで現れるハーフカット線15，16にストローが突き刺される。もちろん，容器本体10の天部11の全体を覆うオーバーキャップ（図示略）を天部11に取り付けることで，凹面11Ａ（ハーフカット線15，16）に付着するほこりやごみを防止してもよい。
【００２８】
ストロー差込み用凹面11Ａは，ストローを突き刺すべき箇所を分かりやすく示すために形成されている。凹面に代えて凸部（凸面）を天部11に形成し，凸面にハーフカット線15，16を形成してもよい。
【００２９】
図６は，他の実施例の飲料用容器２の，図２に相当する端面図を示している。図１〜図５に示す飲料用容器１とは，容器本体10の底部開口が，シート蓋13に代えて，容器本体10の内方に向かう凹部を有する被せ蓋（落とし蓋，成形蓋）17によって閉じられている点が異なる。
【００３０】
飲料用容器１，２はその天部11からストローが突き刺さされるので，容器本体10の底部開口を閉じる蓋材はストローを突き刺すことができないものであってもよい。被せ蓋17は，たとえばＰＣ（ポリカーボネート）／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥの共押しシートによって成形され，ストローを突き刺すことはできないものである。被せ蓋17の周縁を折り返し（折り返し部17Ａを形成する），容器本体10の底部のフランジ部12Ａを折り返し部17Ａによってかしめてもよい。容器本体10の底部開口をしっかりと閉じることができる。なお，被せ蓋17は，ラミネートによる積層体で構成されていてもよい。
【００３１】
容器本体10，すなわち天部11および胴部12の材料には，好ましくは外層の基材層と内層のシール層とを有する0.5ｍｍ〜1.0ｍｍの厚みを有する共押しシートの積層体が用いられる。外層の基材層には機械的強度に優れる樹脂，たとえばＰＰやＰＥ（ポリエチレン）を採用することができる。内層のシール層には，内容物の保護，特に液状の物質を入れても漏れない機能を持つものが採用され，具体的にはＰＥ（ポリエチレン）が挙げられる。もっとも，ＰＰまたはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の単層で容器本体10を構成することもできる。なお，容器本体10の積層体は，共押しシートに限らずラミネートによる積層体でもよい。
【００３２】
基材層およびシール層に加えて，水蒸気バリア層，遮光層など，各種の機能層を積層することもできる。水蒸気バリア層には具体例としてＥＶＯＨが挙げられる。遮光層の具体例には着色ＰＰなどの着色層が挙げられる。
【符号の説明】
【００３３】
１，２  飲料用容器
10  容器本体
11  天部
11Ａ  段部
12  胴部
12Ａ  フランジ部
13  シート蓋
15，16  ハーフカット線
17  被せ蓋
17Ａ  折り返し部
21，23  ポリプロピレン層
22  エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂層
24  ポリエチレン層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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