(57)【要約】      （修正有）【課題】ワイヤロープを用いたローラーの玉掛けおよび吊運転作業をより能率よく、かつ、より安全に遂行でき、しかも簡素である、ローラーの吊治具および玉掛け方法を提供する。【解決手段】吊治具１は、軸端１０Ｂを通す第１の穴３と、シャックルのボルト部５Ｂを通す第２の穴４とを具備した金属板２からなり、第１の穴３は、該穴内の軸端１０Ｂの軸溝１１に対し、穴縁が嵌合しない丸穴部３Ａと、穴縁が嵌合し摺動する長穴部３Ｂとからなり、第２の穴４は第１の穴３の丸穴部３Ａ側に位置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸溝付きの軸端を軸方向両端に有するローラーを吊る吊治具であって、
前記軸端を通す第１の穴と、シャックルのボルト部を通す第２の穴とを具備した金属板からなり、
前記第１の穴は、該穴内の軸端の軸溝に対し、穴縁が嵌合しない丸穴部と、穴縁が嵌合し摺動する長穴部とからなり、
前記第２の穴は前記第１の穴の丸穴部側に位置することを特徴とする、ローラーの吊治具。
【請求項２】
請求項１に記載された吊治具を用いる玉掛け方法であって、
前記ローラーの軸端を前記吊治具の第１の穴の丸穴部に挿入し、軸溝沿いに長穴部へ誘導して軸溝に穴縁を嵌合する工程と、
シャックルのＵ形部をワイヤロープと繋ぎ、前記シャックルのボルト部を前記吊治具の第２の穴に通して前記Ｕ形部と結合する工程と、
前記ワイヤロープをクレーンフックと繋ぐ工程と
を有することを特徴とする、ローラーの玉掛け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸溝を有するローラーを吊るための、ローラーの吊治具および玉掛け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラーは、ベルトコンベアの搬送ベルトを下から支持して回転する手段として広く用いられている。例えば、製鉄所において、高炉へ原料等を装入するためのベルトコンベアは、地上から例えば高さ約６０ｍあるいはそれ以上の炉頂部まで約１０度の勾配で原料等の被搬送物をベルトに載せて搬送し、高炉内に投入する構成とされている。ベルトは、１本の無端ベルトの外面側を搬送面としたものが用いられる。一般的に、ベルト幅は例えば約２５００ｍｍであるものが多い。
【０００３】
ローラーは、搬送面上に被搬送物が存在する往路と、搬送面上に被搬送物が存在しない復路とで、支持形態が異なる。往路用のローラー（キャリアローラーともいう。）は、往路のベルトを被搬送物がこぼれにくい樋形状に保つために、ベルト長手方向の各位置で３本のキャリアローラー（一般的に例えば、胴径＝約２００ｍｍ、胴長＝約８００ｍｍ、重量＝約３０ｋｇ程度が例示される。）をベルト幅方向に直列に並べ、うち、中央のローラー１本は水平配置とし、両端のローラー２本は各外側端が内側端よりも高くなる逆ハの字状に傾斜した傾斜配置としている。一方、復路用のローラー（リターンローラーともいう。）は、ベルト上に被搬送物が無い復路のベルトを平坦形状に保つために、ベルト長手方向の各位置で１本のリターンローラー（例えば、胴径＝約２００ｍｍ、胴長＝約２５００ｍｍ、重量＝約９０ｋｇ程度が挙げられる。）を、ローラー軸が水平かつベルト長手方向に垂直となる配置としている。
【０００４】
前記ローラーは、円筒形の胴体の中心部に軸（軸径＝約４０ｍｍ）を具備し、該軸と胴体とは軸受けを介して連結されていて、胴体は軸の周りを自在に自由回転する。また、前記ローラーは、軸が胴体から両端側に片側あたり約２０ｍｍはみ出した部分からなる軸端を有し、各軸端には、ローラーをベルトコンベアの機内の稼動位置に固定する用具であるブラケットと連結するための溝（以下、軸溝という。）が設けられている。軸溝は、ローラーの回転中心に対して左右対称に２つ設けられ、これら２つの軸溝の溝底は平面状で互いに平行である。
【０００５】
前記ローラーは、高炉の休風時に全数（リターンローラーの場合、８０本程度、キャリアローラーの場合、２４０本程度の本数であることが多い。）が更新される。これは、休風から次の休風までの約３ヶ月間に、ローラーの軸受けの劣化が進行して高炉装入工程に不具合を生じるおそれがあるためである。
【０００６】
ローラー更新方法は、以下の、ローラー交換事前作業、ローラー交換作業およびローラー交換事後作業の３つからなる。これら３つの作業はそれぞれ別日に行われる。これら３つの作業の作業手順は以下のとおりである。なお、ベルトコンベアの機側には、交換に係るローラーを載せてメンテナンス通路沿いに移動する台車である交換台車（図示せず）が設けられている。なお、交換台車の車長は、大抵の場合、交換に係るローラーのうち胴長が最も長いローラーの胴長程度である。
（ローラー交換事前作業）
＜１＞  新品のローラー（以下、新ローラーという。）を地面上の吊作業位置（以下、下の吊位置という。）に搬入しておく。また、前記メンテナンス通路沿いの交換台車を、クレーン車のクレーンフックの届く位置（以下、上の吊位置という。）に待機させておく。
＜２＞  新ローラーを前記下の吊位置から、前記上の吊位置に待機した交換台車上へ、クレーン車による吊運転作業によって移動させる。
＜３＞  交換台車を、交換予定の既設ローラー（以下、旧ローラーという。）の脇まで移動させる。
＜４＞  交換台車上の新ローラーを旧ローラーの下側へ人力にて移動させ、仮置きする。
（ローラー交換作業）
＜５＞  旧ローラーをベルトコンベア機内の稼働位置から取り外し、空の稼働位置になった稼働位置の下側に、仮置きしておいた新ローラーの傍らに、仮置きする。
＜６＞  仮置きしておいた新ローラーを空の稼働位置に設置する。
（ローラー交換事後作業）
＜７＞  取り外して稼働位置の下側に仮置きしておいた旧ローラーを、当該稼働位置の脇に待機させた交換台車上へ人力で移動させる。
＜８＞  交換台車を前記上の吊位置へ移動させる。
＜９＞  交換台車上の旧ローラーをクレーン車による吊運転作業により交換台車から前記下の吊位置へ移動させる。
【０００７】
上述のローラー更新方法における吊運転作業には玉掛けが付随する。この玉掛けは、従来、図４に示すような手順で行われる。用いるワイヤロープ２５としては、例えば、両端部のいずれか一端側と他端側にそれぞれアイ２６、２６Ａ（先端部を曲げて最先端部を後続の部分に編み込み固定して輪状にした箇所のことであり、さつまとも呼ばれる。）を有するものが挙げられる。まず、図４（ａ）のように、ローラー１０の片端部を人力で持ち上げる。なお、ローラー１０は軸端１０Ｂに軸溝（図４では図示せず）を有する。この持ち上げに際しては、例えば紐付きフック２１を片側の軸端１０Ｂに引っ掛けて引き上げる。これにより生じさせたローラー１０の下方の空間に２本のワイヤロープ２５を通し、ローラー１０の胴部１０Ａに掛ける。この掛け方としては、例えばワイヤロープ２５を１本ずつローラー１０の胴部１０Ａに巻き、各ワイヤロープ２５の一端側のアイ２６に他端側のアイ２６Ａを差し込み、引き出す方向に引っ張って緊張させることで、ローラー１０の胴部１０Ａを巻き締めする方法が挙げられる。ついで、図４（ｂ）のように、ローラー１０を水平に戻し、軸端１０Ｂから紐付きフック２１を外し、ワイヤロープ２５の他端側のアイ２６Ａをクレーンフック２０に掛ける。そして、前記吊運転作業を行う。
【０００８】
上記従来の玉掛けでは、ローラー１０の胴部１０Ａにワイヤロープ２５を掛けるために、ローラー１０の片側の軸端１０Ｂに紐付きフック２１を引っ掛けて人力で引き上げてローラー１０の片側を持上げる工程（ローラー片側持ち上げ工程という。）を有するが、このローラー片側持ち上げ工程は作業能率を阻害している。しかも、軸端１０Ｂから紐付きフック２１が外れて再度引っ掛けざるを得ない場合があって、作業の効率も良くない。さらに、ローラー１０の胴部１０Ａに掛けたワイヤロープ２５が、前記吊運転作業におけるクレーンフック２０の巻上げ時に、胴部１０Ａをすべって、ローラー１０が傾いて不安全状態になる場合もあり、かかる場合は、吊上げていたローラー１０を吊上げ前の位置に下ろして再度玉掛けを行う必要がある。それゆえ、従来の玉掛けは、吊運転作業の作業能率をも阻害しており、また、安全性も十分ではない。
【０００９】
一方、工場内の天井クレーンで吊られる円筒体例えば圧延ロールの吊具として、天井クレーンで吊られる台車に２本の走行かつ昇降する作業アームを設け、各作業アームの先端に圧延ロールの両端部のロールネックをそれぞれ把持する把持機構を設けた吊具が提案されている（特許文献１参照）。このような吊具によれば、ワイヤロープを用いた玉掛けは必要なくなる。しかし、このような吊具は、クレーン車で吊った場合、吊具の台車が揺動して、ローラーの軸端が作業アームの把持機構から外れる危険性が高いため、クレーン車による吊運転作業に適用することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０９−０２５０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述の事情に鑑み、本発明は、ワイヤロープを用いたローラーの玉掛けおよび吊運転作業をより能率よく、かつ、より安全に遂行でき、しかも簡素である、ローラーの吊治具および玉掛け方法を提供することを目的とする。なお、本発明で対象とするローラーは、胴径＝１５０〜３００ｍｍ、胴長＝７００〜２７００ｍｍ、重量＝２０〜１００ｋｇである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討し、その結果、ローラーの軸端に設けられている軸溝を利用した吊治具に想到し、本発明をなした。
【００１３】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）  軸溝付きの軸端を軸方向両端に有するローラーを吊る吊治具であって、
前記軸端を通す第１の穴と、シャックルのボルト部を通す第２の穴とを具備した金属板からなり、
前記第１の穴は、該穴内の軸端の軸溝に対し、穴縁が嵌合しない丸穴部と、穴縁が嵌合し摺動する長穴部とからなり、
前記第２の穴は前記第１の穴の丸穴部側に位置することを特徴とする、ローラーの吊治具。
（２）  上記（１）に記載された吊治具を用いる玉掛け方法であって、
前記ローラーの軸端を前記吊治具の第１の穴の丸穴部に挿入し、軸溝沿いに長穴部へ誘導して軸溝に穴縁を嵌合する工程と、
シャックルのＵ形部をワイヤロープと繋ぎ、前記シャックルのボルト部を前記吊治具の第２の穴に通して前記Ｕ形部と結合する工程と、
前記ワイヤロープをクレーンフックと繋ぐ工程と
を有することを特徴とする、ローラーの玉掛け方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、本発明の吊治具を軸端に引っ掛けてローラーを吊上げることができ、したがって、ローラー片側持ち上げ工程が不要となり、玉掛けの能率が向上するという優れた効果を奏する。また、両軸端に引っ掛けた吊治具をシャックルを介してワイヤロープで吊る本発明では、胴部にワイヤロープを掛けて吊る従来よりも、ワイヤロープが胴部をすべることがない分、吊られたローラーの姿勢が安定するため、クレーン車による吊運転作業の能率および安全性も向上するという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）は、本発明の吊治具の１例を示す、金属板の板厚方向と直交する断面図、図１（ｂ）は、軸溝を示す斜視図である。
【図２】本発明の吊治具を用いた玉掛け方法の１例を示す模式図である。
【図３】本発明の吊治具の寸法の１例を示す、金属板の板厚方向と直交する断面図である。
【図４】従来の玉掛け方法の１例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１を参照し、本発明の吊治具１について説明する。図１（ａ）に１例を示す本発明の吊治具１を適用するローラー１０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すような軸溝１１付きの軸端１０Ｂを軸方向両端に有する。軸溝１１は、前述のように、ローラー１０の回転中心に対して左右対称に２つ設けられ、これら２つの軸溝１１の溝底は平面状で互いに平行である。
【００１７】
図１（ａ）のように、吊治具１は、軸端１０Ｂを通す第１の穴３と、シャックル５（後掲の図２（ｂ）参照）のボルト部５Ｂを通す第２の穴４とを具備した金属板２からなる、ごく簡素なものである。第１の穴３は、該第１の穴３内の軸端１０Ｂの軸溝１１に対し、穴縁が嵌合しないエリアである丸穴部３Ａと、穴縁が嵌合し摺動するエリアである長穴部３Ｂとからなる。
【００１８】
ここで、第２の穴４は、第１の穴３の丸穴部３Ａ側に位置する。第１の穴３と第２の穴４の中心同士を通る直線の延在方向を「吊治具長手方向」といい、吊治具長手方向および金属板２の板厚方向の双方に直交する方向を、「吊治具幅方向」という。長穴部３Ｂは、吊治具幅方向に相対する穴縁が軸溝１１と嵌合して摺動し、吊治具長手方向に丸穴部３Ａ側と対向する穴縁が軸端１０Ｂの非軸溝部（軸溝１１以外の外周部）と当接して軸端１０Ｂを係止する。
【００１９】
第１の穴３への軸端１０Ｂの挿入口になる丸穴部３Ａの穴径は、軸端１０Ｂの軸径超を必須とし、好ましくは、軸端と穴縁と間に適度な隙間をとるために、軸端１０Ｂの軸径よりも、１〜３ｍｍ程度大きくする。
【００２０】
また、長穴部３Ｂの吊治具幅方向に対向する穴縁が軸溝１１と嵌合し摺動するために、金属板２の板厚（第１の穴３の穴縁の板厚方向寸法に該当する。）は、軸溝１１の溝幅未満を必須とし、好ましくは、溝幅よりも１〜３ｍｍ程度小さくし、かつ長穴部３Ｂの吊治具幅方向の寸法は、２つの軸溝１１の溝底同士間距離超で、かつ軸端１０Ｂの軸径未満を必須とし、好ましくは、２つの軸溝１１の溝底同士間距離よりも、０．５〜１．５ｍｍ程度大きくする。
【００２１】
第２の穴４には、シャックル５のボルト部５Ｂを通すために、第２の穴４の穴径は、ボルト部５のボルト径超を必須とし、好ましくは、前記ボルト径よりも、１〜２ｍｍ程度大きくする。
【００２２】
第１の穴３と第２の穴４とは、図１（ａ）のように、第２の穴４が、第１の穴３の丸穴部３Ａ側に位置する配置とした。この配置としたことで、長穴部３Ｂに軸端１０Ｂを誘導し、第２の穴４を吊手側としてボルト部５Ｂを介して軸端１０Ｂを吊上げたとき、吊荷重側になる第１の穴３の穴内の軸端１０Ｂは長穴３Ｂの吊治具幅方向の両側の穴縁と軸溝１１との嵌合を保持しつつ長穴部３Ｂの吊治具長手方向下端側の穴縁で係止される。したがって、ローラー１０の吊上げ状態において、吊治具１が軸端１０Ｂから外れることはない。
【００２３】
金属板２の材質としては、特に限定されないが、耐荷重を確保しつつ材料費節減をはかる観点から、軟鋼（ＳＳ材）が好ましい。金属板２として例えば板厚９ｍｍのＳＳ３３０鋼板を用い、９０ｋｇのローラーを吊る場合、吊治具１の耐荷重は、
耐荷重＝９０ｋｇ×９．８ｍ/ｓ２×安全係数（＝５）／吊治具個数（＝２）＝２２０５Ｎ、
であるから、吊治具幅方向の鋼板寸法の下限は、
吊治具幅方向の鋼板寸法の下限＝耐荷重（＝２２０５Ｎ）／許容引張応力σａ（＝降伏点（２０５Ｎ／ｍｍ２）／１．５＝１３６．７Ｎ／ｍｍ２）／鋼板板厚（＝９ｍｍ）＝１．７９ｍｍ、
となる。ただし、吊治具幅方向の鋼板寸法を上記下限付近にとると、曲げやねじりにより穴形状が変形しやすい。引張だけでなく曲げやねじりにも耐える剛性をもたせる観点から、第１の穴３、第２の穴４それぞれの内周線から金属板２の外周線までの最短距離は、板厚の２倍程度以上が好ましい。
【００２４】
また、金属板２の外周形状は、特に限定されないが、吊手側（第２の穴４側）の外端部が吊荷重側（第１の穴３側）の外端部よりも先細りになる舟形（図１（ａ）参照）や、吊手側と吊荷重側の外端部同士がほぼ同じ形状になる小判形（図示せず）が挙げられる。
【００２５】
次に、吊治具１を用いる玉掛け方法について、図２を参照し、説明する。図２（ａ）は、玉掛けの開始段階であり、図２（ｂ）は玉掛けの終了段階であり、途中の段階は図示を省略した。
【００２６】
まず、ローラー１０の軸端１０Ｂを吊治具の第１の穴３の丸穴部３Ａに挿入し、軸溝１１沿いに長穴部３Ｂへ誘導して軸溝１１に穴縁を嵌合する工程（以下、工程Ａともいう。）の実施形態について説明する。
工程Ａの実施形態では、水平に置いたローラー１０の両側の軸端１０Ｂに吊治具１の丸穴部３Ａを接近させ（図２（ａ）参照）、丸穴部３Ａに軸端１０Ｂを挿入後、吊治具１を軸溝１１の位置まで移動させる。次いで、長穴部３Ｂの吊治具幅方向に向かい合った穴縁が、軸溝１１の溝底とほぼ平行となるまで吊治具１を回転させる。なお、この回転時に吊治具１がローラー１０の載置面と接触するのを回避するために、吊治具１は、丸穴部３Ａの中心軸から吊治具１の外形線までの最大距離（＝回転軌跡の最大半径）がローラー１０の胴部１０Ａの半径より小さくなる寸法としておくのが好ましい。
【００２７】
次いで、軸溝１１に長穴部３Ｂの穴縁を嵌合させ、吊治具１を、丸穴部３Ａから長穴部３Ｂへの方向に、軸端１０Ｂが第１の穴３の吊治具長手方向の長穴部３Ｂ側の穴縁で係止されるまで摺動させる。
この工程Ａにより、軸端１０Ｂと吊治具１との係合状態（図２（ｂ）参照）が得られる。
【００２８】
次に、シャックル５のＵ形部５Ａをワイヤロープ２５と繋ぎ、シャックル５のボルト部５Ｂを吊治具１の第２の穴４に通してＵ形部５Ａと結合する工程（以下、工程Ｂともいう。）の実施形態について説明する。
工程Ｂにおいて、Ｕ形部５Ａとワイヤロープ２５との繋ぎ方としては、
（あ）ワイヤロープ２５の一端側のアイ２６にＵ形部５Ａを通す繋ぎ方（図２（ｂ）参照）、および、
（い）Ｕ形部５Ａの内曲がり側にワイヤロープ２５を通す繋ぎ方（図示せず）
が挙げられる。
【００２９】
この（い）の繋ぎ方の場合、先にシャックル５のボルト部５Ｂを吊治具１の第２の穴４に通してＵ形部５Ａと結合した後で、シャックル５のＵ形部５Ａをワイヤロープ２５と繋ぐことができる場合もある。これは、アイ２６をＵ形部５Ｂと吊治具１とで囲まれた空間内に通せる場合である。
【００３０】
この工程Ｂにより、吊治具１とシャックル５との係合状態、およびシャックル５とワイヤロープ２５との係合状態となる。
なお、工程Ａと工程Ｂとは、どちらを先に実行してもよい。
【００３１】
次に、ワイヤロープ２５をクレーンフック２０と繋ぐ工程（以下、工程Ｃともいう。）の実施形態について説明する。工程Ｃは、工程Ａ、工程Ｂのうち後に実行した工程の後に実行する。
【００３２】
工程Ｃにおいて、ワイヤロープ２５をクレーンフック２０と繋ぐ繋ぎ方としては、
（ア）上記（あ）の繋ぎ方で一端側のアイ２６をシャックル５のＵ形部５Ａと繋いだワイヤロープ２５の他端側のアイ２６Ａをクレーンフック２０に掛ける繋ぎ方（図２（ｂ）参照）、
（イ）上記（い）の繋ぎ方でＵ形部５Ａの内曲がり側に通したワイヤロープ２５の一端側、他端側のアイ２６、２６Ａの双方をクレーンフック２０に掛ける繋ぎ方（図示せず）、および、
（ウ）上記（い）の繋ぎ方でＵ形部５Ａの内曲がり側に通したワイヤロープ２５の一端側、他端側のアイ２６、２６Ａのいずれか一方のアイ内に他方を通し、該通した方のアイをクレーンフック２０に掛ける繋ぎ方（図示せず）、
が挙げられる。
【００３３】
この工程Ｃにより、ワイヤロープ２５とクレーンフック２０との係合状態が得られる。なお、図２（ｂ）は、ワイヤロープ２５をクレーンフック２０に掛け終え、クレーンフック２０を巻上げて、ワイヤロープ２５を緊張させた状態を示している。
【００３４】
本発明の玉掛け方法は、本発明の吊治具を用いることで、ローラーの両軸端に固定した吊治具を介してローラーを吊ることができる。したがって、従来必要であったローラー片側持ち上げ工程が不要となり、玉掛けの能率が向上する。また、胴部にワイヤロープを掛けて吊る従来ではワイヤロープが胴部をすべって吊荷の姿勢が不安定となる場合があったのに比べ、本発明では吊治具が軸端に固定されるため、吊ったローラーの姿勢が安定する。そのため、吊り直しを要することは無くなり、クレーン車による吊運転作業の能率も向上し、また、吊ったローラーが落下することも無くなり、安全性が向上する。
【実施例】
【００３５】
製鉄所において、高炉へ原料等を装入するためのベルトコンベアのリターンローラーとして使用される、軸溝付き軸端を有するローラー（背景技術で述べたローラー）を、高炉の休風時に８０本交換する際の玉掛け対象のローラーとして、本発明を図２の実施形態で適用し、本発明例とした。一方、従来は、図４に示した形態で玉掛けを行っており、これを従来例とした。
【００３６】
玉掛け対象のローラーは、重量が９０ｋｇであり、その寸法諸元は、胴径＝１９０ｍｍ、胴長＝２４５０ｍｍ、軸径＝４０ｍｍ、軸端長さ＝２０ｍｍ、軸溝幅＝１１．２ｍｍ、軸溝深さ（＠最大深さ部）＝４．５ｍｍである。
【００３７】
使用した本発明の吊治具１の形状は、図１に示したとおりであり、本発明例に係る玉掛け対象のローラーの寸法諸元に対応させた寸法を図３に示す。なお、図３において吊治具１の金属板２は、板厚＝９．０ｍｍのＳＳ３３０鋼板からなるものとした。
【００３８】
なお、シャックルは、通常用いられるもののうち、ボルト部の径＝８．０ｍｍのものを用いた。また、ワイヤロープは、従来例と本発明例とで同じものを用いた。
【００３９】
前記上の吊位置および前記下の吊位置における玉掛け（上下で各２名の作業員による）に要した時間（以下、玉掛け所要時間という。）を、本発明例と従来例とで比較した。その結果、本発明例の玉掛け所要時間は、従来例を１００とした対従来比で２５を示し、本発明により玉掛けの能率が格段に向上した。
【００４０】
また、従来例では、吊った１６０本（＝交換する８０本の新旧で２倍）のうち数十本が傾いて吊り直しを余儀なくされた場合が生じたのに対し、本発明例では、そのような場合が生じることは無く、クレーン車による吊運転作業の能率向上および安全性の向上が認められた。
【００４１】
なお、上記の本発明例は、ローラーが前記リターンローラーである場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ローラーが軸溝付き軸端を軸方向両端に有するいかなるローラーである場合でも、そのローラーの重量および寸法諸元に対応させて本発明の吊治具の材質および穴寸法等の諸元を設定することで、本発明を適用し、同様の効果を得ることができることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１  吊治具
２  金属板
３  第１の穴
３Ａ  丸穴部
３Ｂ  長穴部
４  第２の穴
５  シャックル
５Ａ  Ｕ形部
５Ｂ  ボルト部
１０  ローラー
１０Ａ  胴部
１０Ｂ  軸端
１１  軸溝
２０  クレーンフック
２１  紐付きフック
２５  ワイヤロープ
２６、２６Ａ  アイ
【図１】
2019199318.tif 000003
【図２】
2019199318.tif 000004
【図３】
2019199318.tif 000005
【図４】
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