(57)【要約】  インプット部（２）及びアウトプット部（３）を有する多目的のパッキングマシン（１）であり、インプット部（２）が、ひとまとめにしたたばこの群（１３）の各々の周囲に一連の堅固な第１のパッケージ（３１）を形成し、一連の第１のパケット（３０）を形成するための第１のパッキングモジュール（２６）を含み、アウトプット部（３）が、第１パッキングモジュール（２６）に類似した、少なくとも１つのさらなるパッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）を含み、このさらなるパッキングモジュールが、さらなる一連のパッケージ（３７；５０；５８）を形成し、これらのパッケージが、各々、少なくとも１つのそれぞれの第１パケット（３０）を収容する。
2007527827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インプット部（２）及びアウトプット部（３）を含む多目的のパッキングマシンであって、インプット部（２）が、ひとまとめにしたたばこの群（１３）の各々の周囲に一連の第１のパッケージ（３１）を形成して一連の第１のパケット（３０）を形成するための、少なくとも第１のパッキングモジュール（２６）を含み、アウトプット部（３）が、前記第１パッキングモジュール（２６）と類似であり、且つ、一連の第２のパケット（３５；４９；５７）を形成するための、少なくとも第２のパッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）を含み、前記第２パケットが、各々、少なくとも１つのそれぞれの第１パケット（３０）を収容する第２のパッケージ（３７；５０；５８）を有することを特徴とする、多目的パッキングマシン。
【請求項２】
前記第１及び第２のパッキングモジュール（２６，３３；２６，４６；２６，５３；２６，６２；２６，７０）が、各々、第１軸及び第２軸（２０，２７；４０，４１）をそれぞれ有するそれぞれのインプットホイール（１９；３８）、及び、それぞれのアウトプットホイール（２３；３９）を含み、前記インプットホイール（１９；３８）及びアウトプットホイール（２３；３９）が、関連する前記第１軸及び第２軸（２０，２７；４０，４１）を中心にステップ状に回転することを特徴とする、請求項１に記載のマシン。
【請求項３】
前記第１及び第２のパッキングモジュール（２６，３３；２６，４６；２６，５３；２６，６２；２６，７０）の各々において、前記第１軸と第２軸（２０，２７；４０，４１）が互いに直交していることを特徴とする、請求項２に記載のマシン。
【請求項４】
前記第１及び第２のパッキングモジュール（２６，３３；２６，４６；２６，５３；２６，６２；２６，７０）の各々において、前記第１軸（２０；４０）が鉛直方向の軸であり、前記第２軸（２７；４１）が水平方向の軸である、請求項２又は３に記載のマシン。
【請求項５】
関連するブランク（２２，２８，３４；２２，２８，４８；２２，２８，５６；２２，２８，６３；２２，２８，７１）のための多数の供給ライン（２５，２９，４３；２５，２９，５２；２５，２９，６１；２５，２９，６５；２５，２９，７２）と；関連するインプットホイール（１９）を関連するアウトプットホイール（２３）に接続する第１の移送ステーション（２４）を含む前記第１パッキングモジュール（２６）と、関連する前記第１のパッケージ（３１）を少なくとも部分的に画成する一連の第１の前記ブランク（２２）を供給するための第１の前記供給ライン（２５）と；前記第１パッキングモジュール（２６）のインプットホイール（１９）に、前記第１移送ステーション（２４）より上流に配置された第１のインプットステーション（２１）で接続されている第１の前記供給ライン（２５）と、を含む、請求項２〜４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項６】
前記第１パッキングモジュール（２６）が、一連の第２の前記ブランク（２８）を供給するための第２の前記供給ライン（２９）を含み、前記ブランクの各々が、関連する前記第１パッケージ（３１）の少なくとも一部を画成し；前記第２供給ライン（２９）が第２ブランク（２８）を、前記第１パッキングモジュール（２６）のインプットホイール（１９）とアウトプットホイール（２３）との間の、前記第１移送ステーション（２４）で供給する、請求項５に記載のマシン。
【請求項７】
前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）が、関連する前記インプットホイール（３８）を関連する前記アウトプットホイール（３９）に連結する第２の移送ステーション（４２；４２ａ，５１；６４）を含み、前記第２移送ステーションが、前記第１パケット（３０）を、前記インプットホイール（３８）から前記アウトプットホイール（３９）に移送するためにあり；前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）が、さらに、一連の第３の前記ブランク（３４：４８；５６；６３；７１）を供給するための第３の供給ライン（４３；５２；６１；６５；７２）を含み、前記ブランクの各々が、関連する前記第２のパッケージ（３７；５０；５８）を少なくとも部分的に画成し；前記第３供給ラインが、前記第３のブランク（３４；４８；５６；６３；７１）を、前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）のインプットホイール（３８）とアウトプットホイール（３９）との間の、前記第２移送ステーション（４２；４２ａ；５１；６４）で供給する、請求項５又は６に記載のマシン。
【請求項８】
前記第２移送ステーション（４２；４２ａ；６４）が、前記第１パケット（３０）及び関連する第３ブランク（３４；５６；６３；７１）を前記第２パッキングモジュール（３３；５３；６２；７０）のアウトプットホイール（２３；３９）に連続的に移送して一連の前記第２パケット（３５；５７）を形成するためのステーションであり、前記第２パケットの各々が、それぞれの第１のパケット（３０）を収容しているそれぞれの第２のパッケージ（３７；５８）を有する、請求項７に記載のマシン。
【請求項９】
前記第２移送ステーション（５１）が、前記第１パケット（３０）を第１の群（４７）に蓄積し、且つ、前記第１群（４７）及び関連する第３のブランク（４８）を前記第２パッキングモジュール（４６）のアウトプットホイール（３９）に移送して一連の前記第２パケット（４９）を形成するためのステーションであり、前記第２パケット（４９）の各々が、それぞれの第１の群（４７）を収容しているそれぞれの第２パッケージ（５０）を有する、請求項７に記載のマシン。
【請求項１０】
前記第２パッケージングモジュール（６２）が、前記第１移送ステーション（３２）と前記第２移送ステーション（６４）との間に蓄積ステーション（５１ａ；５１ｂ）を含み、前記蓄積ステーション（５１ａ；５１ｂ）が、前記インプットホイール（３８）により前進された第１のパケット（３０）と、以前に前記インプットホイール（３８）から荷降ろしされた少なくとも１つのさらなる第１のパケット（３０）とを組み合わせるためにあり、且つ、第１パケット（３０）の関連する第１の群（４７；４７ａ）を形成するためにある、請求項７に記載のマシン。
【請求項１１】
前記第２パッキングモジュール（５３）が、前記第２移送ステーション（４２）より上流に位置する第２のインプットステーション（５９）で前記インプットホイール（３８）に連結されたさらなる供給ライン（６０）を含み；前記さらなる供給ライン（６０）が、前記インプットホイール（３８）に、一連の物体（５４）を供給し、且つ、各物体（５４）を前記第２インプットステーション（５９）で関連する第１パケット（３０）と組み合わせて関連する第２群（５５）を形成し；前記第２移送ステーション（４２）が、前記第２群（５５）及び関連する第３のブランク（５６）を、前記第２パッキングモジュール（５３）のアウトプットホイール（３９）に連続的に移送して一連の前記第２パケット（５７）を形成し、前記第２パケット（５７）の各々が、それぞれの第２群（５５）を収容している第２のパッケージ（５８）を有する、請求項７に記載のマシン。
【請求項１２】
前記物体（５４）の各々が、関連する第１のパケット（３０）と類似又は同一のパケットである、請求項１１に記載のマシン。
【請求項１３】
前記第２パッキングモジュールのアウトプットホイールが逆転可能なホイールである、請求項２〜１２のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１４】
前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）が、前記関連するアウトプットホイール（３９）より下流に配置された補助アウトプットホイール（４５）を含み、前記補助アウトプットホイール（４５）が、第２パケット（３５；４９；５７）を１８０度より大きい角度にわたって回転させるためのホイールである、請求項５〜１３のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１５】
前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）が、一連の第４のブランク（６７）のための第４の供給ライン（６６）を含み；前記第４供給ライン（６６）が、第４ブランク（６７）を、前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）のアウトプットホイール（３９）と補助アウトプットホイール（４５）との間に、第２パケット（３５；４９；５７）を包装するために供給する、請求項１４に記載のマシン。
【請求項１６】
直列に配置された少なくとも２つの前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）を含み；前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）の各々が、それぞれの一連の前記第３ブランク（３４；４８；５６；６３；７１）のためのそれぞれの第３の供給ライン（４３；５２；６１；６５；７２）を含む、請求項７〜１５のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１７】
前記第２供給ライン（２９）が、第２ブランク（２８）を前記第１移送ステーション（２４）へ第１の方向（６８）に供給し、前記第３供給ライン（４３；５２；６１；６５）がそれぞれの第３ブランク（３４；４８；５６；６３）を、関連する前記第２の移送ステーション（４２；４２ａ；５１；６４）へ第２の方向（６９）に供給し；前記第１の方向と第２の方向（６８，６９）が互いに直交している、請求項７〜１６のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１８】
前記第１の方向（６８）が前記第２軸（２７；４１）に対して平行であり、前記第２の方向（６９）が前記第２軸（２７；４１）に対して直交している、請求項１７に記載のマシン。
【請求項１９】
前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２）のインプットホイール（３８）が、フラットに配置された、関連する包装された群（１３）を支持するように設計された外周を有し、前記群（１３）のそれぞれの長手方向軸が、前記外周に対してほぼ接線方向にあり、且つ、前記関連する第１軸（４０）と直交している、請求項５〜１８のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項２０】
前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３）のアウトプットホイール（３９）が、縁にて配置された、関連する包装された群（１３）を支持するように設計された外周を有し、前記群（１３）のそれぞれの長手方向軸が、関連する前記第２軸（４１）に対して平行である、請求項１９に記載のマシン。
【請求項２１】
前記第２パッキングモジュール（６２；７０）のアウトプットホイール（３９）が、フラットに配置された、関連する包装された群（１３）を支持するように設計された外周を有し、前記群（１３）のそれぞれの長手方向軸が、関連する前記第２軸（４１）に対して平行である、請求項２０に記載のマシン。
【請求項２２】
前記第２供給ライン（２９）が、第２ブランク（２８）を前記第１移送ステーション（２４）へ第１の方向（６８）に供給し、前記第３供給ライン（７２）がそれぞれの第３ブランク（７１）を、関連する前記第２移送ステーション（４２ａ）へ第２の方向（７３）にて供給し；前記第１の方向と第２の方向（６８，７３）が、互いに対して、且つ、第２軸（２７，４１）に対して平行である、請求項７〜１６のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項２３】
前記パッキングモジュール（２６，７０）の各々において、前記インプットホイール（１９；３８ａ）が、縁にて配置された、関連する包装された群（１３）を支持するように設計された外周を有し、前記群（１３）のそれぞれの長手方向軸が、前記インプットホイール（１９；３８ａ）の外周に対してほぼ接線方向にあり、且つ、前記それぞれの第１軸（２０；４０ａ）に対して直交し；前記アウトプットホイール（２３；３９）が、フラットに配置された、関連する包装された群（１３）を支持するように設計された外周を有し、前記群（１３）のそれぞれの長手方向軸が、関連する第２軸（２７；４１ａ）に対して平行である、請求項２２に記載のマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多目的のパッキングマシンに関する。
【０００２】
本発明は、任意のタイプの製品のパッキングに適しているが、特に、実質的に平行６面体の形状の製品に適し、たばこ産業において、たばこの堅固なパケット（包み）を製造するために特に有利であるように用いられ得る。以下の説明は、単に例としてたばこのパケットの製造を引用する。
【背景技術】
【０００３】
たばこ産業において、様々なタイプの堅固なパケットが製造されている。例えば、堅固な外側パッケージを有するパケットがあり、この外側パッケージは、ボール紙などのカラー（襟状部）により通常画成される第１のブランク（素材片）（なくてもよい）を折り曲げることにより、また、第２のブランク（これもまたボール紙などからつくられる）を折り曲げて外側パッケージを画成することにより形成される。又は、外側パッケージが第１の堅固なパッケージと第２の堅固なパッケージにより画成されるパケットがある。第１の堅固なパッケージは、関連するカラーを有し又は有さない、ボール紙などの関連するブランクを折り曲げることにより形成される。第２の堅固なパッケージは、ボール紙などの関連するブランクを折り曲げ、第１のパッケージを収容することにより形成され、少なくとも部分的に取り外し可能である。或いは、通常（必ずではない）、ウォレット様式で開き、ボール紙などの関連するブランクを折り曲げることにより形成される堅固な外側パッケージを有するパケットがある。この外側パッケージは、多数の同一又は異なる群のたばこを収容し、これらの群の各々が、関連するカラーを有し又は有さない、関連する堅固なパッケージを有するか、又は、１以上のたばこの群を収容し、これらの群の各々が、関連するカラーを有し又は有さない、関連する堅固なパッケージを有し、このパッケージは、異なる性質を有する１以上の対象物に関連している。
【０００４】
通常、上記のタイプのパケットの各々が、特別に設計されたパッキングマシンにて製造される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、多目的のパッキングマシンであって、以上に例として述べたタイプのパケットのいずれの製造も可能にするようなレイアウトのパッキングマシンを提供することであり、これは、幾つかの部材、例えば、パッキングホイールを、又は、より簡単には、折り曲げ装置、糊付け装置などを、交換し、或いは配置変えすることにより行われる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に従えば、請求項１、又は、請求１に直接又は間接的に従属している請求項のいずれか１つに記載されているパッキングマシンが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の限定的でないいくつかの実施形態を、添付図面を参照しつつ、例として説明する。
【０００８】
図１の参照番号１は、インプット部２及びアウトプット部３を含む、たばこパッキングマシンの全体を示す。
【０００９】
インプット部２は、堅固なパケットを製造するための標準的なパッキングマシンにより実質的に画成されており、たばこの群５を形成するための、既知のライン４（部分的にのみ示す）、及び、既知の第１のホイール６を含む。第１ホイール６は、水平軸７を中心としてステップ状に（ｉｎ  ｓｔｅｐｓ）回転し、連続する群５を受け入れ、次いで、群５を、移送ステーション９で第２ホイール８に移動させる。第２ホイール８は、軸７に対して平行な軸１０を中心にステップ状に回転するように取り付けられたパッキングホイールであり、各群５を、関連するパッキング材料のシート１１（通常、材料を包装する箔状紙であり、既知の方法で供給ライン１２により移送ステーション９に供給される）と共に、既知の方法で連続的に受け入れ、パッキング材料１１の各シートを、既知の方法で、関連する群５の周囲で折り曲げて、関連する包装された群１３を形成し、こうして、関連する群５が、いわゆる内側パッケージ１４を有する。
【００１０】
また、インプット部２は、第３のホイール１５を、既知の方法で含む。第３ホイール１５は、軸７に対して直交するほぼ鉛直方向の軸１６を中心としてステップ状に回転する移送ホイールであり、包装された群１３を、移送ステーション１７で、第２ホイール８から、既知の方法で連続的に受け入れ、包装された群１３を、移送ステーション１８で、第３ホイール１５と構造的に同一であり、且つ軸１６に対して平行な軸２０を中心にステップ状に回転する既知の第４のホイール１９に供給する。第３ホイール１５及び第４ホイール１９の両方の外周上に、ほぼ直方体の形態の包装された群１３の各々の縁が配置される。すなわち、直方体の小さい方の側面が外側に面し、直方体の長手方向軸（関連するたばこの軸に対して常に平行）が、軸１６，２０に対して直交し、且つ、関連するホイール１５，１９の外周に対してほぼ接線方向にある。第４ホイール１９と第３ホイール１５とは、移送ステーション１８で重なっており、包装された群１３は、軸１６及び軸２０に対して平行な移動により、第３ホイール１５から第４ホイール１９に移動される。
【００１１】
第４ホイール１９はパッキングホイールであり、ホイール１９に、移送ステーション１８より上流のインプットステーション２１にて、ブランク２２（通常、予め形成された折り曲げ線を有するボール紙のブランク）が、既知の方法で連続的に供給される。ブランク２２の各々は、関連する包装された群１３の周囲にて折り曲げられ、次いで、関連する包装された群１３と共に、移送ステーション２４で第５のホイール２３に移動される。
【００１２】
ブランク２２は、既知の供給ライン２５によりインプットステーション２１に供給される。供給ライン２５がアイドル（遊休）状態であることも、又は、省かれる場合もあり得る。
【００１３】
第５ホイール２３は、パッキングモジュール２６のアウトプットホイール（２３；３９）であり（パッキングモジュール２６の第４ホイール１９がインプットホイール（１９；３８）を画成している）、且つ、軸７に平行な軸２７を中心にステップ状に回転するように取り付けられたパッキングホイールであり、また、既知の方法で、包装された群１３の各々、及び、関連するブランク２２（あれば）を、供給ライン２９により既知の方法で移送ステーション２４に供給される、関連するさらなるブランク２８と共に受け入れる。第５ホイール２３は、各ブランク２８を、関連する包装された群１３の周囲にて既知の方法で折り曲げて、関連するパケット３０を形成し、パケット３０の関連する包装された群１３が、関連するブランク２８及び関連するブランク２２（あれば）により画成されたパッケージ３１の内側に収容される。
【００１４】
図示されていない変型例において、供給ライン１２はアイドル状態にあり、従って、第５ホイール２３に、一連の剥き出しの群５（すなわち、内側パッケージ１４を有さず、また、通常ブランク２２を有さない群５）が供給される。この場合、各ブランク２８が、第５ホイール２３により、関連する群５の周囲に直接折り曲げられる。
【００１５】
例えば、通常の場合のように、ブランク２２がカラー（襟状）ブランクならば、そして、ブランク２８が、標準的なヒンジ蓋付きブランクであるならば、関連するパケット３０は、標準的なヒンジ蓋付きパケットである。或いは、パケット３０は、任意のパケットであってよく、そのパッケージ３１は、少なくとも部分的に開き、又は、一端にて開かれることができ、また、カラーを有し、又は有さない。
【００１６】
パケット３０は、第５ホイール２３により、アウトプット部３のインプットに、移送ステーション３２で連続的に供給される。より詳細には、移送ステーション３２に到達する各パケット３０が、第５ホイール２３の外周上にフラットに配置される。すなわち、関連する包装された群１３の大きい方の側面が外側に面し、関連する包装された群１３の長手方向軸（関連するたばこに対して平行）が、第５ホイール２３の軸２７に対して平行である。
【００１７】
図２の実施形態においては、アウトプット部３が、パッキングモジュール２６に類似したパッキングモジュール３３を含む。パッキングモジュール３３は、それぞれのさらなるブランク３４を、関連するパッケージ３１の周囲で折り曲げることにより、各パケット３０を包装して、二重の外側パッケージ３６を有するタイプのパケット３５を形成する。二重の外側パッケージ３６は、パッケージ３１と、さらなるパッケージ３７とにより画成され、パッケージ３７は、関連するブランク３４からつくられる。また、パッケージ３７から、パケット３０が、少なくとも部分的に取り外し可能である。或いは、パッケージ３７は、関連するパケット３０への少なくとも部分的なアクセスのために、少なくとも部分的に開放され得る。
【００１８】
パッキングモジュール３３は、パッキングモジュール２６と同様に、インプットホイール３８及びアウトプットホイール３９を含み、インプットホイール３８及びアウトプットホイール３９は、それぞれ、第４ホイール１９及び第５ホイール２３と類似している。インプットホイール３８及びアウトプットホイール３９は、それぞれの軸４０及び軸４１を中心に回転し、軸４０と軸４１は互いに直交し、軸４０は軸２０に対して平行であり、軸４１は軸２７に対して平行である。
【００１９】
インプットホイール３８は、移送ホイールであり、移送ステーション３２でパケット３０を連続的に受け入れ、また、パケット３０を移送ステーション４２でアウトプットホイール３９に移動させる。インプットホイール３８の外周上に、各パケット３０が、フラットに配置される。すなわち、関連する包装された群１３の大きい方の側面が外側に面し、関連する包装された群１３の長手方向軸（関連するたばこに対して平行）が、軸４０に対して直交し、且つ、インプットホイール３８の外周に対してほぼ接線方向にある。
【００２０】
アウトプットホイール３９は、パッキングホイールであり、各パケット３０を移送ステーション４２で、関連するブランク３４と共に受け入れる。、関連するブランク３４は、通常は、予め形成された折り曲げ線を有するボール紙のブランクであり、既知の方法で、供給ライン４３により移送ステーション４２に供給される。アウトプットホイール３９の外周上に、各パケット３０の縁が配置される。すなわち、関連する包装された群１３の小さい方の側面が外側に向けられ、且つ、関連する包装された群１３の長手方向軸（関連するたばこに対して平行）が、アウトプットホイール３９の軸４１に対して平行である。アウトプットホイール３９は、各ブランク３４を、関連するパケット３０の周囲で、既知の方法で折り曲げて、関連する外側パッケージ３７を形成し、そして、このように形成されたパケット３５を、パッキングマシン１のアウトプットを画成する既知の乾燥ライン４４に連続的に移送する。
【００２１】
もし、パケット３５が、乾燥ライン４４のインプットに不適切な方向に向けられて（例えば、側方タブ（図示せず）が、乾燥ライン４４上へのパケット３５の挿入方向に面して）到着したならば、且つ／又は、パケット３５が非対称の構造を有し、この構造により、ホイール３９から離れるときに所与の方法で配置されなければならないならば、且つ／又は、ブランク３４が、アウトプットホイール３９の外周に沿った、移送ステーション４２と乾燥ライン４４のインプットとの間の空間で折り曲げられるには複雑すぎるならば、パッキングモジュール３３は、アウトプットホイール３９に対して平行な追加のホイール４５を含む。ホイール４５は、ブランク３４の折り曲げを完成させるために、必要に応じてアウトプットホイール３９と乾燥ライン４４との間に配置され、いずれにせよ、パケット３５を、それぞれの長手方向軸（軸４１に対して、及び、関連する包装された群１３（図１）のたばこの軸に対して平行）を中心に、１８０度より大きい角度回転させる。
【００２２】
或いは、パケットは、アウトプットホイール３９の回転方向を単純に逆転することにより、１８０度より大きい角度回転され得る。
【００２３】
図３の実施形態において、アウトプット部３は、パッキングモジュール２６に類似したパッキングモジュール４６を含む。パッキングモジュール４６は、パケット３０を、２個以上のパケット３０の群４７に形成し、各群４７を、それぞれのさらなるブランク４８を群４７の周囲で折り曲げることにより包装して、パッケージ５０を含むタイプのパケット４９を形成する。パケット４９から、関連する群４７のパケット３０が、少なくとも部分的に取り出し可能であり、又は、少なくとも部分的に、同時に若しくは一つずつアクセス可能にされることができる。
【００２４】
パッキングモジュール４６は、パッキングモジュール２６と同様に、インプットホイール３８及びアウトプットホイール３９（それぞれ、第４ホイール１９と第５ホイール２３と類似）を含む。ホイール３８及び３９は、それぞれの軸４０及び軸４１（互いに直交し、且つ、軸２０及び軸２７に対してそれぞれ平行）を中心としてステップ状に回転する。しかし、ホイールが同じ速度で前進するパッキングモジュール２６及び３３と異なり、パッキングモジュール４６のインプットホイール３８の前進速度は、関連するアウトプットホイール３９の前進速度の倍数であり、この整数倍の値は、各群４７におけるパケット３０の個数に等しい。
【００２５】
パッキングモジュール４６のインプットホイール３８は、移送ホイールであり、パケット３０を移送ステーション３２で連続的に受け入れ、且つ、パケット３０を、関連するアウトプットホイール３９に、蓄積ステーション５１により画成されている移送ステーションで移動させる。インプットホイール３８の外周上に、各パケット３０がフラットに配置される。すなわち、関連する包装された群１３の大きい方の側面が外側に面し、関連する包装された群１３の長手方向軸（関連するたばこに対して平行）が、軸４０に対して直交し、且つ、インプットホイール３８の外周に対してほぼ接線方向にある。
【００２６】
蓄積ステーション５１で、各パケット３０が、既知の方法でインプットホイール３８から半径方向に荷降ろしされ、１以上の他のパケット３０と組み合わせられて、関連する群４７を形成する。この群４７は、既知の方法で、アウトプットホイール３９に積み込まれる。
【００２７】
図示されていない変型例において、各パケットは、既知の方法でインプットホイール３８から軸方向に荷降ろしされ、これにより、１以上の他のパケット３０と組み合わせられたときに、並置されたパケット３０の群４７（図示せず）を形成する。
【００２８】
パッキングモジュール４６のアウトプットホイール３９は、各群４７を、関連するブランク４８と共に蓄積ステーション５１で受け入れるためのパッキングホイールである。関連するブランク４８は、通常、予め形成された折り曲げ線を有するボール紙のブランクであり、既知の方法で、供給ライン５２により蓄積ステーション５１に供給される。アウトプットホイール３９の外周上に、各群４７の縁が配置される。すなわち、関連する包装された群１３の各々の小さい方の側面が外側に向けられ、且つ、関連する包装された群１３の各々の長手方向軸（関連するたばこに対して平行）が、アウトプットホイール３９の軸４１に対して平行である。アウトプットホイール３９は、各ブランク４８を、既知の方法で、関連する群４７の周囲で折り曲げ、これにより、関連するパッケージ５０を形成し、そして、このように形成されたパケット４９を、パッキングマシン１のアウトプットを画成する乾燥ライン４４に連続的に移動させる。
【００２９】
パッキングモジュール３３と同様に、もしパケット４９が、乾燥ライン４４のインプットに不適切な方向に向けられて（例えば、側方タブ（図示せず）が、乾燥ライン４４上へのパケット４９の挿入方向に面して）到着したならば、且つ／又は、パケット４９が非対称の構造を有し、この構造により、アウトプットホイール３９から離れるときに所与の方法で配置されなければならないならば、且つ／又は、ブランク４８が、アウトプットホイール３９の外周に沿った、蓄積ステーション５１と乾燥ライン４４のインプットとの間の空間で折り曲げられるには複雑すぎるならば、パッキングモジュール４６も、アウトプットホイール３９に対して平行な追加のホイール４５を含む。ホイール４５は、ブランク４８の折り曲げを完成させるために、必要に応じて出力ホイール３９と乾燥ライン４４との間に配置され、いずれにせよ、パケット４９を、それぞれの長手方向軸（軸４１に対して、及び、関連する包装された群１３（図１）のたばこの軸に対して平行）を中心に、１８０度より大きい角度回転させる。
【００３０】
或いは、この場合においても、パケットは、アウトプットホイール３９の回転方向を単純に逆転することにより、１８０度より大きい角度回転され得る。
【００３１】
図４の実施形態において、アウトプット部３は、パッキングモジュール２６に類似したパッキングモジュール５３を含む。パッキングモジュール５３は、概念的にパッキングモジュール３３と同じであり、各パケット３０を、物体５４（パケット３０と同一の、若しくは類似の別のパケット、又は、パケット３０の横方向寸法に適合した横方向寸法を有する他の任意の物品）と組み合わせて一連の群５５を形成するため、及び、それぞれのさらなるブランク５６を群５５の周囲で折り曲げることにより各群５５を包装してパッケージ５８を含むタイプのパケット５７を形成するためにある。パケット５７から、関連する群５５のパケット３０及び物体５４が、少なくとも部分的に取り出し可能であり、又は、少なくとも部分的にアクセス可能にされることができる。
【００３２】
パッキングモジュール５３は、パッキングモジュール３３と同様に、インプットホイール３８及びアウトプットホイール３９（それぞれ、第４ホイール１９及び第５ホイール２３と類似）を含み、ホイール３８及び３９は、それぞれの軸４０及び軸４１（互いに直交し、且つ、軸２０及び軸２７に対してそれぞれ平行）を中心として、同じ前進速度でステップ状に回転する。
【００３３】
パッキングモジュール５３のインプットホイール３８は、移送ホイールであり、パケット３０を移送ステーション３２で連続的に受け入れ、パケット３０を、移送ステーション４２に、積荷ステーション５９を介して供給する。積荷ステーション５９で、各パケット３０が、関連する物体５４（供給ライン６０により積荷ステーション５９に供給される）と組み合わせられて、インプットホイール３８上で、関連する群５５を形成し、次いで、群５５は、移送ステーション４２でアウトプットホイール３９に移送される。インプットホイール３８の外周上に、各群５５がフラットに配置される。すなわち、関連する包装された群１３の各々の大きい方の側面が外側に面し、関連する包装された群１３の各々の長手方向軸（関連するたばこに対して平行）が、軸４０に対して直交し、且つ、インプットホイール３８の外周に対してほぼ接線方向にある。
【００３４】
パッキングモジュール５３のアウトプットホイール３９は、各群５５を、関連するブランク５６と共に移送ステーション４２で受け入れるためのパッキングホイールである。関連するブランク５６は、通常、予め形成された折り曲げ線を有するボール紙のブランクであり、既知の方法で、供給ライン６１により移送ステーション４２に供給される。アウトプットホイール３９の外周上に、各群５５の縁が配置される。すなわち、関連する包装された群１３の各々の小さい方の側面が外側に向けられ、且つ、関連する包装された群１３の各々の長手方向軸（関連するたばこに対して平行）が、アウトプットホイール３９の軸４１に対して平行である。アウトプットホイール３９は、各ブランク５６を、関連する群５５の周囲にて、既知の方法で折り曲げ、これにより、関連するパッケージ５８を形成し、そして、このように形成されたパケット５７を、パッキングマシン１のアウトプットを画成する乾燥ライン４４に連続的に移動させる。
【００３５】
パッキングモジュール３３と同様に、もしパケット５７が、乾燥ライン４４のインプットに不適切な方向に向けられて（例えば、側方タブ（図示せず）が、乾燥ライン４４上へのパケット５７の挿入方向に面して）到着したならば、且つ／又は、パケット５７が非対称の構造を有し、この構造により、アウトプットホイール３９から離れるときに所与の方法で配置されなければならないならば、且つ／又は、ブランク５６が、アウトプットホイール３９の外周に沿った、移送ステーション４２と乾燥ライン４４のインプットとの間の空間で折り曲げられるには複雑すぎるならば、パッキングモジュール５３も、アウトプットホイール３９に対して平行な、追加のホイール４５を含む。ホイール４５は、ブランク５６の折り曲げを完成させるために、必要に応じて出力ホイール３９と乾燥ライン４４との間に配置され、いずれにせよ、パケット５７を、それぞれの長手方向軸（軸４１に対して平行）を中心に、１８０度より大きい角度回転させる。
【００３６】
或いは、この場合においても、パケットは、アウトプットホイール３９の回転方向を単純に逆転することにより、１８０度より大きい角度回転され得る。
【００３７】
図５ａに示されている実施形態において、アウトプット部３は、パッキングモジュール３３に類似したパッキングモジュール６２を含む。パッキングモジュール６２は、それぞれのさらなるブランク６３を、関連するパッケージ３１の周囲で折り曲げることにより包装して、二重の外側パッケージ３６を有するタイプのパケット３５を形成する。二重の外側パッケージ３６は、パッケージ３１と、関連するブランク６３からつくられる、さらなる外側パッケージ３７とにより画成され、パッケージ３７から、パケット３０が、少なくとも部分的に取り外し可能である。或いは、外側パッケージ３７は、関連するパケット３０への少なくとも部分的なアクセスのために、少なくとも部分的に開放され得る。
【００３８】
パッキングモジュール６２は、パッキングモジュール３３と同様に、インプットホイール３８及びアウトプットホイール３９’を含み、ホイール３８及びホイール３９’は、それぞれの軸４０及び軸４１を中心に回転し、軸４０と軸４１は互いに直交し、軸４０は軸２０に対して平行であり、軸４１は軸２７に対して平行である。
【００３９】
インプットホイール３８は、移送ホイールであり、移送ステーション３２でパケット３０を連続的に受け入れ、また、パケット３０を、移送ステーション６４でアウトプットホイール３９’に移動させる。インプットホイール３８の外周上に、各パケット３０がフラットに配置される。すなわち、関連する包装された群１３の大きい方の側面が外側に面し、関連する包装された群１３の長手方向軸（関連するたばこに対して平行）が、軸４０に対して直交し、且つ、インプットホイール３８の外周に対してほぼ接線方向にある。
【００４０】
アウトプットホイール３９’は、パッキングホイールであり、移送ステーション６４で、インプットホイール３８の外周に面し、且つ、インプットホイール３８に対してほぼ接線方向に配置され、各パケット３０を、移送ステーション６４で、関連するブランク６３と共に受け入れる。関連するブランク６３は、通常は、予め形成された折り曲げ線を有するボール紙のブランクであり、既知の方法で、供給ライン６５により移送ステーション６４に供給される。
【００４１】
パッキングモジュール３３，４６及び５３のアウトプットホイール３９とは異なり、各パケット３０が、アウトプットホイール３９’の外周上にフラットに配置される。すなわち、関連する包装された群１３の大きい方の側面が外側に面し、関連する包装された群１３の長手方向軸（関連するたばこに対して平行）が、アウトプットホイール３９’の軸４１に対して平行である。アウトプットホイール３９’は、各ブランク６３を、既知の方法で、関連するパケット３０の周囲で折り曲げ、関連する外側パッケージ３７を形成し、そして、このように形成されたパケット３５を、パッキングマシン１のアウトプットを画成する乾燥ライン４４に連続的に移送する。
【００４２】
明らかに、パッキングモジュール６２においても、移送ステーション６４が、蓄積ステーション５１と類似の蓄積ステーションにより画成され得る。或いは、図５ｂ及び図５ｃの変型に示されているように、蓄積が、蓄積ステーション（図５ｂにおいて符号５１ａで示され、図５ｃにおいて符号５１ｂで示されている）にて行われ得る。蓄積ステーションは、移送ステーション３２と移送ステーション６４との間に、インプットホイール３８の外周に沿って配置されている。
【００４３】
蓄積ステーション５１ａ（図５ｂ）の場合、蓄積ステーション５１ａに達する各ｎ個のパケット３０のうち、ｎ−１個のパケット３０が、インプットホイール３８の関連する受座から、半径方向に、且つ連続的に放出され、重ねられる状態で（インプットホイール３８に対して半径方向に）蓄積ステーション５１ａに蓄積され、次のｎ番目のステップにおいて、次のｎ番目の受座内に半径方向に再び挿入され、次のｎ番目の受座内に既にあるパケット３０の上に重ねられて、群４７を形成する。このように、一連のｎ個の受座が、インプットホイール３８上の、蓄積ステーション５１ａより下流に形成されており、これらの受座の１つが群４７を収容し、このとき他の受座は空である。図３におけるパッキングモジュール４６と同様に、インプットホイール３８の前進速度は、アウトプットホイール３９’の前進速度のｎ倍である。
【００４４】
蓄積ステーション５１ｂ（図５ｃ）の場合、蓄積ステーション５１ｂに達する各ｎ個のパケット３０のうち、ｎ−１個のパケット３０が、インプットホイール３８の関連する受座から、半径方向に、且つ連続的に放出され、蓄積ステーション５１ｂ内に並置（インプットホイール３８に対して軸方向に）されるようにインプットホイール３８に対して軸方向に移動され、そして、次のｎ番目のステップにおいて、次のｎ番目の受座内に、半径方向に再び挿入され、次のｎ番目のシート内に既にあるパケット３０と並置されて、ｎ個の並置されたパケット３０の群４７ａを形成する。このように、一連のｎ個の受座が、インプットホイール３８上の、蓄積ステーション５１ｂより下流に形成されており、これらの受座の１つが群４７ａを収容し、そのとき、他の受座は空である。図３におけるパッキングモジュール４６と同様に、インプットホイール３８の前進速度は、アウトプットホイール３９’の前進速度のｎ倍である。
【００４５】
図６の実施形態は、完全なパッキングラインとして機能できるアウトプット部３が、図２及び／又は図３及び／又は図４及び／又は図５に示されているタイプの多数のパッキングモジュールを縦列接続させることによりパッキングマシン１上でどのように形成されることができるかを、例として示す。
【００４６】
例えば、図６におけるアウトプット部３は、関連する追加のホイール４５を有するパッキングモジュール３３（関連する外側パッケージ３６を各々が有する一連のパケット３５を製造するための）と、パケット３５の一連の群４７を形成するためのパッキングモジュール４６とを直列の配置で含む。
【００４７】
図６におけるパッキングモジュール３３は、一連のシート状包装材料６７（例えば、透明材料のシート）を、アウトプットホイール３９と追加のホイール４５との間の移送ステーションに供給するための補助的な（なくてもよい）供給ライン６６を用いる。この場合、ホイール４５は、パケット３５を回転させることに加えて、パケット３５を、必要に応じて「セロファンで包装する」ためのパッキングホイールとしても機能する。
【００４８】
図６のパッキングモジュール３３が、パッキングモジュール４６，５３，６２のいずれか１つに替えられ得ることが明らかである。
【００４９】
図６のパッキングモジュール４６において、インプットホイール３８の前進速度は、２つのパケット３５（又は２つのパケット４９、又は２つのパケット５７）の一連の群４７が形成されるように、アウトプットホイール３９の前進速度の半分である。明らかに、パッキングモジュール４６のインプットホイール３８の前進速度は、関連するアウトプットホイール３９の前進速度の３，４，５倍であるように調節されることができ、これにより、アウトプットホイール３９上での一連のミニカートンの形成（アウトプットホイール３９の受座の寸法は、これに従って決定される）を可能にする。
【００５０】
インプット部２のパッキングモジュール２６を、パッキングモジュール３３，４６，５３，６２の任意の１つと比較することにより示されるように、パッキングモジュール２６におけるブランク２８が、標準的なパッキングマシンに通常見られるように、移送ステーション２４における包装された群１３の長手方向軸が成す位置に対して平行な方向６８に、移送ステーション２４へ供給され、こうして、関連するパッケージ３１を、包装された群１３の各々の周囲で形成することを可能にする。このパッケージ３１は、蓋により軸方向に開かれ、又は軸方向に閉じられ得る（たばこを軸方向に引き出すことを可能にする）。一方、パッキングモジュール３３，４６，５３，６２の各々においては、関連するブランク３４，４８，５６，６３が、移送ステーション４２へ、移送ステーション４２における包装された群１３のたばこの軸が成す位置に対して直交する方向６９に供給され、これにより、各パケット３０の、又は、各群４７若しくは群５５の周囲に、関連する外側パッケージ３７，５０又は５８を、必要に応じて形成することを可能にする。このパッケージは、関連するパケット３０が少なくとも部分的に横方向に取り出され、又は、関連するパケット３０に簡単にアクセスすることを可能にするように横方向に開いているか、又は開かれることができる。
【００５１】
反対に、図７に示されているように、アウトプット部３において、パッキングモジュール２６と同一のパッキングモジュール７０（すなわち、インプットホイール３８ａを含むパッキングモジュール）を用いることが必要なことがあり、ホイール３８ａの外周上に、各パケット３０の縁が配置される。すなわち、関連する包装された群１３の小さい方の側面が外側に面し、且つ、インプットホイール３８ａのほぼ鉛直方向の軸４０ａに平行であり、関連する包装された群１３の長手方向軸（それぞれのたばこの軸に対して常に平行）が軸４０ａに対して直交し、且つ、インプットホイール３８ａの外周に対して実質的に接線方向にある。
【００５２】
パッキングモジュール７０はアウトプットホイール３９ａを含み、アウトプットホイール３９ａは、軸４０ａに対して直交する軸４１ａを中心にステップ状に回転し、且つ、インプットホイール３８ａと、移送ステーション４２ａで重なり、移送ステーション４２ａにて、パケット３０が、軸４０ａに対して平行に、インプットホイール３８ａからアウトプットホイール３９ａに荷降ろしされ、アウトプットホイール３９ａの外周上に、各パケット３０はフラットに配置される。すなわち、関連する包装された群１３の大きい方の側面が外側に向き、長手方向軸（関連するたばこに対して常に平行）が、アウトプットホイール３９ａの軸４１ａに対して平行である。こうして、一連のブランク７１が、移送ステーション４２ａに、供給ライン７２により供給されることができる。供給ライン７２は、供給ライン４３，５２，６１，６５とは異なり、方向６８に対して、及び、アウトプットホイール３９ａの軸４１ａに対して平行な方向７３に延在する。
【００５３】
パケット３０は、第５ホイール２３からインプットホイール３８ａに、補助インプットホイール７４を用いて移送される。補助インプットホイール７４は、軸２７に対して平行な軸７５を中心としてステップ状に回転し、第５ホイール２３と構造的に類似であり、且つ、アウトプット部３のインプット移送ステーション３２ａにて、第５ホイール２３に対してほぼ接線方向にあり、パッキングモジュール７０のインプットホイール３８ａの外周の直ぐ下の、移送ステーション７６に配置される。移送ステーション７６で、パケット３０がインプットホイール３８ａに、軸７５に対して実質的に半径方向に、且つ、軸４０ａに対して平行に移送される。
【００５４】
図８及び図９は、符号４９ａで示される、対称のヒンジ蓋付きウォレットパケット４９を示す。パケット４９ａはパッキングマシン１で製造可能であり、２つの同一のパケット３０を含む。パケット３０は、それぞれのパッケージ３１を有し、重ねられて単一のヒンジ蓋付き外側パッケージ５０の内部に収容されている。
【００５５】
パケット４９ａの内部構造が、図１２に示されている構造ならば、供給ライン２５はアイドル状態にされ、包装された群１３の各々が、供給ライン２９により移送ステーション２４に供給される関連するブランク２８と組み合わされて、関連するパケット３０を、第５ホイール２３に沿って完成させる。
【００５６】
パケット４９ａの内部構造が、図１３に示されている構造ならば、包装された群１３の各々が、最初に、供給ライン２５により第４ホイール１９に供給される関連するカラー２２と組み合わされ、次いで、供給ライン２９により移送ステーション２４に供給される関連するブランク２８と組み合わされ、これにより、関連するパケット３０を、第５ホイール２３に沿って完成する。
【００５７】
これらの両方の場合において、前記ヒンジ蓋付き外側パッケージ５０は、通常、パッキングモジュール４６（図３）を含むアウトプット部３を用いて形成され、パケット３０が、パッキングモジュール４６の蓄積ステーション５１で２個１対で蓄積され、このように形成されたパケット３０の各対が、単一のブランク４８を用いて、アウトプットホイール３９に沿って包装される。
【００５８】
或いは、パケット４９ａは、移送ステーション６４が蓄積ステーションである図５ａのパッキングモジュール６２を用いて形成され得る。或いは、パケット４９ａは、図５ｂ又は図５ｃのパッキングモジュール６２を用いて形成され得る。この場合、パケット３０の各対が、蓄積ステーション５１ａ，５１ｂにて蓄積される。或いは、パケット４９ａは、パッキングモジュール７０（図７）を用いて形成されることができ、この場合、移送ステーション７６が蓄積ステーションである。
【００５９】
或いは、パケット４９ａはパケット５７と類似であり、パッキングモジュール５３（図４）を用いて形成され得る。この場合、各対のパケット３０の一方が、パッキングモジュール２６（図１）を用いて形成され、各対の第２のパケット３０が、パッキングモジュール５３のインプットホイール３８に、供給ライン６０により供給される。
【００６０】
上記の内容に関し、各パケット４９ａの前記第２のパケット３０が、図１のインプット部２に平行で、且つ積荷ステーション５０のパッキングモジュール５３に連結される第２のインプット部２（図示せず）を用いて形成され得ることが指摘される。或いは、図示されているインプット部２の代わりに、２つのパッキングラインを有する既知のインプット部（図示せず）を用いることができ、このインプット部において、単一のライン４から送られる群５が、２つの平行なパッキングモジュール２６（一方は移送ステーション３２に、他方は積荷ステーション５９に連結されている）に交互に供給される。これらの２つの方法は、例えば、パッキングモジュール４６を用いた方法（図３）と比較したならば、インプットホイール３８とアウトプットホイール３９とが同じ前進速度で動作し、且つ、第４ホイール１９及び第５ホイール２３の前進速度で動作することを可能にするという利点を有する。
【００６１】
図１０及び図１１は、符号４９ｂで示される、非対称のヒンジ蓋付きウォレットパケット４９を示す。パケット４９ｂは、パッキングマシン１で製造可能であり、符号３０ａ及び３０ｂで示される２つのパケット３０を含む。互いに厚さが異なるこれらのパケット３０ａと３０ｂは、重ねられて、単一のヒンジ蓋付き外側パッケージ５０の内部に収容されている。
【００６２】
この場合、パケット３０ａ，３０ｂの一方がインプット部２に沿って形成されることができ、パケット３０ａ，３０ｂの他方が、他の方法で、例えば、さらなるインプット部２により製造されて、供給ライン６０（図４）によりアウトプット部３に直接供給され得る。アウトプット部３は、この場合、パッキングモジュール５３（図４）を含む。この場合も、図１のインプット部２の代わりに、２つのパッキングラインを有する既知のインプット部（図示せず）が用いられ得ることが明らかであり、これらのインプット部にて、異なる２つのタイプの群５が、単一のライン４により交互の位置にて、それぞれの平行なパッキングモジュール２６に供給され、モジュール２６の一方は、移送ステーション３２に接続され、他方は積荷ステーション５９に接続されている。
【００６３】
或いは、インプット部２は、移送ステーション３２にパケット３０ａとパケット３０ｂを交互に供給するようなインプット部であり得る。この場合、ヒンジ蓋付き外側パッケージ５０は、パケット４９ａに関して先に記載したパッキングモジュール４６，６２，７０の任意の１つを用いて形成され得る。
【００６４】
図１４及び図１５は、符号３５ａで示される、「ジッポ」パケット３５を示す。パケット３５ａは、パッキングマシン１で製造可能であり、パッケージ３１を有するパケット３０を含む。パケット３０は、横方向に開いている、カップ形状の「ジッポ」外側パッケージ３７の内側に、回転式の部分的に引き出し可能な方法で収容されている。
【００６５】
この場合、供給ライン２５はアイドル状態にされており、包装された群１３の各々は、供給ライン２９により移送ステーション２４に供給される、関連するブランク２８と組み合わせられて、関連するパケット３０を、第５ホイール２３に沿って完成させる。
【００６６】
「ジッポ」外側パッケージ３７は、通常、パッキングモジュール３３（図２）を含むアウトプット部３を用いて形成される。パッキングモジュール３３で、各パケット３０は、単一のブランク３４を用いて、アウトプットホイール３９に沿って包装される。
【００６７】
或いは、パケット３５ａは、図５ａのパッキングモジュール６２を用いて形成され得る。
【００６８】
図１６は、符号３５ｂで示される、「スライド」タイプのパケット３５を示す。パケット３５ｂはパッキングマシン１で製造可能であり、パッケージ３１を有するパケット３０を含み、パケット３０は、横方向に開かれる、カップ形状の「スライド」タイプの外側パッケージ３７の内側に、横方向にスライドし、且つ部分的に取り外し可能であるように収容されている。
【００６９】
この場合も、供給ライン２５はアイドル状態にされており、包装された群１３の各々は、供給ライン２９により移送ステーション２４に供給される、関連するブランク２８と組み合わせられて、関連するパケット３０を、第５ホイール２３に沿って完成させる。
【００７０】
パケット３５ａと同様に、「スライド」タイプの外側パッケージ３７は、通常、パッキングモジュール３３（図２）を含むアウトプット部３を用いて形成される。パッキングモジュール３３にて、各パケット３０は、単一のブランク３４を用いて、アウトプットホイール３９に沿って包装される。
【００７１】
或いは、パケット３５ｂは、図５ａのパッキングモジュール６２を用いて形成され得る。
【００７２】
図１７は、符号３５ｃで示される、ダブル「スライド」タイプのパケット３５を示す。パケット３５ｃは、パッキングマシン１で製造可能であり、且つ、それぞれのパッケージ３１を有する、２つの並置されるパケット３０を含む。パケット３０は、横方向に開かれている、カップ形状の「スライド」タイプの単一の外側パッケージ５０の内側に、横方向にスライドし、且つ部分的に取り外し可能であるように収容されている。
【００７３】
この場合も、供給ライン２５はアイドル状態にされており、包装された群１３の各々は、供給ライン２９により移送ステーション２４に供給される、関連するブランク２８と組み合わせられて、関連するパケット３０を、第５ホイール２３に沿って完成させる。
【００７４】
パケット４９ａと同様に、「スライド」タイプの外側パッケージ５０は、通常、パッキングモジュール４６（図３）を含むアウトプット部３を用いて形成される。パッキングモジュール４６において、各パケット３０は、蓄積ステーション５１に対で蓄積され、このようにして形成された各対が、単一のブランク４８を用いて、アウトプットホイール３９に沿って包装される。
【００７５】
或いは、パケット４９ｃは、図５ａのパッキングモジュール６２を用いて形成され得る。パッキングモジュール６２においては、移送ステーション６４が蓄積ステーションである。或いは、パケット４９ｃは、図５ｂ又は図５ｃのパッキングモジュール６２を用いて形成され得る。或いは、パケット４９ｃは、移送ステーション７６が蓄積ステーションであるパッキングモジュール７０（図７）を用いて形成され得る。
【００７６】
或いは、パケット４９ｃは、パッキングモジュール５３（図４）を用いて形成され得る。パッキングモジュール５３で、各対のパケット３０の一方は、パッキングモジュール２６（図１）を用いて形成され、各対の他方のパケット３０は、パッキングモジュール５３のインプットホイール３８に、供給ライン６０により供給される。この場合も、パケット４９ａに関して提示された、パケット３０の形成及び供給方法が用いられ得る。
【００７７】
パケット４９ｃの変型（図示せず）において、２つのパケット３０は厚さが異なる。
【００７８】
この場合、各対のパケット３０の一方が、インプット部２に沿って形成され、各対の他方のパケット３０が他の方法でつくられて、供給ライン６０（図４）により、アウトプット部３に直接供給され得る。アウトプット部３は、この場合、パッキングモジュール５３（図４）を含む。この場合も、パケット４９ｂに関して提供された、パケット３０の形成及び供給方法が用いられ得る。
【００７９】
或いは、インプット部２は、異なる厚さのパケット３０を移送ステーション３２に交互に供給するようなインプット部２であり得る。この場合、「スライド」タイプの外側パッケージ５０は、パケット４９ｃに関して先に述べたパッキングモジュール４６，６２，７０の任意の１つを用いて形成され得る。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明に従うパッキングマシンの好ましい実施形態の概略斜視図であり、一部がブロック形式で示され、また、図の明瞭化のために一部が除去されている。
【図２】図１における細部の好ましい実施形態の斜視図である。
【図３】図１における細部の好ましい実施形態の斜視図である。
【図４】図１における細部の好ましい実施形態の斜視図である。
【図５】図１における細部の好ましい実施形態の斜視図である。
【図６】図１における細部の好ましい実施形態の斜視図である。
【図７】図１における細部の好ましい実施形態の斜視図である。
【図８】図１のパッキングマシンで製造することができる第１のタイプのパケットの閉じた状態の斜視図である。
【図９】図１のパッキングマシンで製造することができる第１のタイプのパケットの開けた状態の斜視図である。
【図１０】図８のパケットの変型の閉じた状態の斜視図である。
【図１１】図９のパケットの変型の開けた状態の斜視図である。
【図１２】図８のパケットの実施形態の分解図である。
【図１３】図９のパケットの実施形態の分解図である。
【図１４】図１のパッキングマシンで製造することができる第２のタイプのパケットの閉じた状態の斜視図を示す。
【図１５】図１のパッキングマシンで製造することができる第２のタイプのパケットの開けた状態の斜視図を示す。
【図１６】図１のパッキングマシンで製造することができる第３のタイプのパケットの部分分解斜視図を示す。
【図１７】図１６のパケットの変型の開けた状態の斜視図である。
【図１】
2007527827.tif 000003
【図２】
2007527827.tif 000004
【図３】
2007527827.tif 000005
【図４】
2007527827.tif 000006
【図５ａ】
2007527827.tif 000007
【図５ｂ】
2007527827.tif 000008
【図５ｃ】
2007527827.tif 000009
【図６】
2007527827.tif 000010
【図７】
2007527827.tif 000011
【図８】
2007527827.tif 000012
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年11月9日(2006.11.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこの堅固なパケットを製造するための多目的のパッキングマシンであって、
たばこの群を形成し、前記たばこの群の周囲にシート状のパッキング材料を巻いて包装されたたばこの群を形成し、且つ前記包装されたたばこの群（１３）の周囲に少なくとも内側ブランク（２８）を巻いて前記包装されたたばこの群（１３）の周囲に一連の第１のパッケージ（３１）を形成し、それにより一連のたばこの第１のパケット（３０）を形成するための、少なくとも第１のパッキングモジュール（２６）を含むインプット部（２）と、
アウトプット部（３）と、
を含み、
前記アウトプット部（３）が、前記第１パッキングモジュール（２６）と類似であり、且つ、前記第１のパッケージの周りに外側ブランク（３４；４８；５６；６３；７１）を巻いて一連のたばこの第２のパケット（３５；４９；５７）を形成するための、少なくとも第２のパッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）を含み、前記第２パケットが、各々、少なくとも１つのそれぞれのたばこの第１パケット（３０）を収容する第２のパッケージ（３７；５０；５８）を有し、
前記アウトプット部（３）において、前記第２のパッケージ（３７；５０；５８）が前記たばこの第１のパケット（３０）から切り離せないように、前記外側ブランク（３４；４８；５６；６３；７１）の各々が前記内側ブランク（２８）に機械的に接続されていることを特徴とする、多目的パッキングマシン。
【請求項２】
前記第１及び第２のパッキングモジュール（２６，３３；２６，４６；２６，５３；２６，６２；２６，７０）が、各々、第１軸及び第２軸（２０，２７；４０，４１）をそれぞれ有するそれぞれのインプットホイール（１９；３８）、及び、それぞれのアウトプットホイール（２３；３９）を含み、前記インプットホイール（１９；３８）及びアウトプットホイール（２３；３９）が、関連する前記第１軸及び第２軸（２０，２７；４０，４１）を中心にステップ状に回転することを特徴とする、請求項１に記載のマシン。
【請求項３】
前記第１及び第２のパッキングモジュール（２６，３３；２６，４６；２６，５３；２６，６２；２６，７０）の各々において、前記第１軸と第２軸（２０，２７；４０，４１）が互いに直交していることを特徴とする、請求項２に記載のマシン。
【請求項４】
前記第１及び第２のパッキングモジュール（２６，３３；２６，４６；２６，５３；２６，６２；２６，７０）の各々において、前記第１軸（２０；４０）が鉛直方向の軸であり、前記第２軸（２７；４１）が水平方向の軸である、請求項２又は３に記載のマシン。
【請求項５】
関連するブランク（２２，２８，３４；２２，２８，４８；２２，２８，５６；２２，２８，６３；２２，２８，７１）のための多数の供給ライン（２５，２９，４３；２５，２９，５２；２５，２９，６１；２５，２９，６５；２５，２９，７２）と；関連するインプットホイール（１９）を関連するアウトプットホイール（２３）に接続する第１の移送ステーション（２４）を含む前記第１パッキングモジュール（２６）と、関連する前記第１のパッケージ（３１）を少なくとも部分的に画成する一連の第１の前記ブランク（２２）を供給するための第１の前記供給ライン（２５）と；前記第１パッキングモジュール（２６）のインプットホイール（１９）に、前記第１移送ステーション（２４）より上流に配置された第１のインプットステーション（２１）で接続されている第１の前記供給ライン（２５）と、を含む、請求項２〜４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項６】
前記第１パッキングモジュール（２６）が、一連の第２の前記ブランク（２８）を供給するための第２の前記供給ライン（２９）を含み、前記ブランクの各々が、関連する前記第１パッケージ（３１）の少なくとも一部を画成し；前記第２供給ライン（２９）が第２ブランク（２８）を、前記第１パッキングモジュール（２６）のインプットホイール（１９）とアウトプットホイール（２３）との間の、前記第１移送ステーション（２４）で供給する、請求項５に記載のマシン。
【請求項７】
前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）が、関連する前記インプットホイール（３８）を関連する前記アウトプットホイール（３９）に連結する第２の移送ステーション（４２；４２ａ，５１；６４）を含み、前記第２移送ステーションが、前記第１パケット（３０）を、前記インプットホイール（３８）から前記アウトプットホイール（３９）に移送するためにあり；前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）が、さらに、一連の第３の前記ブランク（３４：４８；５６；６３；７１）を供給するための第３の供給ライン（４３；５２；６１；６５；７２）を含み、前記ブランクの各々が、関連する前記第２のパッケージ（３７；５０；５８）を少なくとも部分的に画成し；前記第３供給ラインが、前記第３のブランク（３４；４８；５６；６３；７１）を、前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）のインプットホイール（３８）とアウトプットホイール（３９）との間の、前記第２移送ステーション（４２；４２ａ；５１；６４）で供給する、請求項５又は６に記載のマシン。
【請求項８】
前記第２移送ステーション（４２；４２ａ；６４）が、前記第１パケット（３０）及び関連する第３ブランク（３４；５６；６３；７１）を前記第２パッキングモジュール（３３；５３；６２；７０）のアウトプットホイール（２３；３９）に連続的に移送して一連の前記第２パケット（３５；５７）を形成するためのステーションであり、前記第２パケットの各々が、それぞれの第１のパケット（３０）を収容しているそれぞれの第２のパッケージ（３７；５８）を有する、請求項７に記載のマシン。
【請求項９】
前記第２移送ステーション（５１）が、前記第１パケット（３０）を第１の群（４７）に蓄積し、且つ、前記第１群（４７）及び関連する第３のブランク（４８）を前記第２パッキングモジュール（４６）のアウトプットホイール（３９）に移送して一連の前記第２パケット（４９）を形成するためのステーションであり、前記第２パケット（４９）の各々が、それぞれの第１の群（４７）を収容しているそれぞれの第２パッケージ（５０）を有する、請求項７に記載のマシン。
【請求項１０】
前記第２パッケージングモジュール（６２）が、前記第１移送ステーション（３２）と前記第２移送ステーション（６４）との間に蓄積ステーション（５１ａ；５１ｂ）を含み、前記蓄積ステーション（５１ａ；５１ｂ）が、前記インプットホイール（３８）により前進された第１のパケット（３０）と、以前に前記インプットホイール（３８）から荷降ろしされた少なくとも１つのさらなる第１のパケット（３０）とを組み合わせるためにあり、且つ、第１パケット（３０）の関連する第１の群（４７；４７ａ）を形成するためにある、請求項７に記載のマシン。
【請求項１１】
前記第２パッキングモジュール（５３）が、前記第２移送ステーション（４２）より上流に位置する第２のインプットステーション（５９）で前記インプットホイール（３８）に連結されたさらなる供給ライン（６０）を含み；前記さらなる供給ライン（６０）が、前記インプットホイール（３８）に、一連の物体（５４）を供給し、且つ、各物体（５４）を前記第２インプットステーション（５９）で関連する第１パケット（３０）と組み合わせて関連する第２群（５５）を形成し；前記第２移送ステーション（４２）が、前記第２群（５５）及び関連する第３のブランク（５６）を、前記第２パッキングモジュール（５３）のアウトプットホイール（３９）に連続的に移送して一連の前記第２パケット（５７）を形成し、前記第２パケット（５７）の各々が、それぞれの第２群（５５）を収容している第２のパッケージ（５８）を有する、請求項７に記載のマシン。
【請求項１２】
前記物体（５４）の各々が、関連する第１のパケット（３０）と類似又は同一のパケットである、請求項１１に記載のマシン。
【請求項１３】
前記第２パッキングモジュールのアウトプットホイールが逆転可能なホイールである、請求項２〜１２のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１４】
前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）が、前記関連するアウトプットホイール（３９）より下流に配置された補助アウトプットホイール（４５）を含み、前記補助アウトプットホイール（４５）が、第２パケット（３５；４９；５７）を１８０度より大きい角度にわたって回転させるためのホイールである、請求項５〜１３のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１５】
前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）が、一連の第４のブランク（６７）のための第４の供給ライン（６６）を含み；前記第４供給ライン（６６）が、第４ブランク（６７）を、前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）のアウトプットホイール（３９）と補助アウトプットホイール（４５）との間に、第２パケット（３５；４９；５７）を包装するために供給する、請求項１４に記載のマシン。
【請求項１６】
直列に配置された少なくとも２つの前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）を含み；前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２；７０）の各々が、それぞれの一連の前記第３ブランク（３４；４８；５６；６３；７１）のためのそれぞれの第３の供給ライン（４３；５２；６１；６５；７２）を含む、請求項７〜１５のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１７】
前記第２供給ライン（２９）が、第２ブランク（２８）を前記第１移送ステーション（２４）へ第１の方向（６８）に供給し、前記第３供給ライン（４３；５２；６１；６５）がそれぞれの第３ブランク（３４；４８；５６；６３）を、関連する前記第２の移送ステーション（４２；４２ａ；５１；６４）へ第２の方向（６９）に供給し；前記第１の方向と第２の方向（６８，６９）が互いに直交している、請求項７〜１６のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１８】
前記第１の方向（６８）が前記第２軸（２７；４１）に対して平行であり、前記第２の方向（６９）が前記第２軸（２７；４１）に対して直交している、請求項１７に記載のマシン。
【請求項１９】
前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３；６２）のインプットホイール（３８）が、フラットに配置された、関連する包装された群（１３）を支持するように設計された外周を有し、前記群（１３）のそれぞれの長手方向軸が、前記外周に対してほぼ接線方向にあり、且つ、前記関連する第１軸（４０）と直交している、請求項５〜１８のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項２０】
前記第２パッキングモジュール（３３；４６；５３）のアウトプットホイール（３９）が、縁にて配置された、関連する包装された群（１３）を支持するように設計された外周を有し、前記群（１３）のそれぞれの長手方向軸が、関連する前記第２軸（４１）に対して平行である、請求項１９に記載のマシン。
【請求項２１】
前記第２パッキングモジュール（６２；７０）のアウトプットホイール（３９）が、フラットに配置された、関連する包装された群（１３）を支持するように設計された外周を有し、前記群（１３）のそれぞれの長手方向軸が、関連する前記第２軸（４１）に対して平行である、請求項２０に記載のマシン。
【請求項２２】
前記第２供給ライン（２９）が、第２ブランク（２８）を前記第１移送ステーション（２４）へ第１の方向（６８）に供給し、前記第３供給ライン（７２）がそれぞれの第３ブランク（７１）を、関連する前記第２移送ステーション（４２ａ）へ第２の方向（７３）にて供給し；前記第１の方向と第２の方向（６８，７３）が、互いに対して、且つ、第２軸（２７，４１）に対して平行である、請求項７〜１６のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項２３】
前記パッキングモジュール（２６，７０）の各々において、前記インプットホイール（１９；３８ａ）が、縁にて配置された、関連する包装された群（１３）を支持するように設計された外周を有し、前記群（１３）のそれぞれの長手方向軸が、前記インプットホイール（１９；３８ａ）の外周に対してほぼ接線方向にあり、且つ、前記それぞれの第１軸（２０；４０ａ）に対して直交し；前記アウトプットホイール（２３；３９）が、フラットに配置された、関連する包装された群（１３）を支持するように設計された外周を有し、前記群（１３）のそれぞれの長手方向軸が、関連する第２軸（２７；４１ａ）に対して平行である、請求項２２に記載のマシン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、たばこの堅固なパケット（包み）を製造するための多目的のパッキングマシンに関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
通常、上記のタイプのパケットの各々が、特別に設計されたパッキングマシンにて製造される。
欧州特許出願ＥＰ８７３９３９Ａ１は、たばこのカートンを製造するパッキングマシンを開示している。このパッキングマシンは、たばこの箱の群をブランク、詳細にはボール紙のブランクで包むための第１の折り曲げタレットと、このたばこの箱の群を別のブランク、詳細には紙またはフィルムのブランクで上包みするための第２の折り曲げタレットと、を備える。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に従えば、添付の特許請求の範囲に記載されているパッキングマシンが提供される。
【国際調査報告】
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