(57)【要約】【課題】マンウェイカバー部の流体の漏れに関わるメンテナンスの負担を軽減し得る液化天然ガス気化器を提供する。【解決手段】仕切り板６に開口されたマンウェイ開口部２０を閉じるマンウェイカバーが設けられ、マンウェイ開口部２０の開口縁部に、複数のカバー固定用ボルト２５ｂが夫々上方側に突出する姿勢で開口縁部の開口周方向に沿って立設され、マンウェイカバーが、当該マンウェイカバーに形成された複数のボルト挿通孔に複数のカバー固定用ボルト２５ｂを各別に挿通させて、開口縁部のシール箇所２０ｄに当て付けた状態で、カバー固定用ボルト２５ｂにナットを締結することにより装着されている液化天然ガス気化器であって、開口縁部のシール箇所２０ｄとマンウェイカバーとの間に、成形加工されたガスケット２３が配置されている。【選択図】図８
2019090489.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に並ぶ状態で仕切り板にて仕切られた入口側ヘッダ室及び出口側ヘッダ室と、
一端が前記入口側ヘッダ室に連通し、他端が前記出口側ヘッダ室に連通する液化天然ガス気化用の伝熱管とを備え、
前記入口側ヘッダ室に、液化天然ガスを導入するＬＮＧ導入部が設けられ、前記出口側ヘッダ室に、気化された天然ガスを排出するＮＧ排出部が設けられ、
前記仕切り板に開口されたマンウェイ開口部を閉じるマンウェイカバーが設けられ、
前記マンウェイ開口部の開口縁部に、複数のカバー固定用ボルトが夫々上方側に突出する姿勢で前記開口縁部の開口周方向に沿って立設され、
前記マンウェイカバーが、当該マンウェイカバーに形成された複数のボルト挿通孔に複数の前記カバー固定用ボルトを各別に挿通させて、前記開口縁部のシール箇所に当て付けた状態で、前記カバー固定用ボルトにナットを締結することにより装着されている液化天然ガス気化器であって、
前記開口縁部のシール箇所と前記マンウェイカバーとの間に、成形加工されたガスケットが配置されている液化天然ガス気化器。
【請求項２】
前記ガスケットが、前記開口周方向に並ぶ複数の成形加工されたガスケットセグメントからなり、各ガスケットセグメントの端部同士がシールテープで接続されることにより、前記開口縁部のシール箇所に沿う環状に構成され、
前記ガスケットセグメントが、ステンレス鋼板にて補強されたシート状素材を用いて構成されている請求項１に記載の液化天然ガス気化器。
【請求項３】
前記マンウェイ開口部が、両端側に円弧状部分を有する角丸長方形状であり、
前記ガスケットが、前記開口縁部のシール箇所に配置された状態において、角丸長方形状の前記開口縁部における両側の直線状部分夫々に、夫々の端部を有するように構成された２個のガスケットセグメントからなる請求項２に記載の液化天然ガス気化器。
【請求項４】
２個の前記ガスケットセグメントが前記開口縁部のシール箇所に配置された状態において、互いの端部同士が突き合わされる２箇所の端部突合せ箇所の位置が、角丸長方形状の前記マンウェイ開口部の長手方向にずれるように構成され、
平面視で同一形状の２個の前記ガスケットセグメントが、前記マンウェイ開口部の中央を対称の中心とする点対称となる配置姿勢で、前記開口縁部のシール箇所に配置されている請求項３に記載の液化天然ガス気化器。
【請求項５】
２個の前記ガスケットセグメントが前記開口縁部のシール箇所に配置された状態において、互いの端部同士が突き合わされる２箇所の端部突合せ箇所夫々が、前記開口周方向に前記カバー固定用ボルトの外周部と間隔を隔てた位置に位置するように構成されている請求項３又は４に記載の液化天然ガス気化器。
【請求項６】
前記マンウェイカバーが、前記マンウェイ開口部の長手方向に並ぶ２枚のカバーセグメントからなり、
２枚の前記カバーセグメントが、前記マンウェイ開口部の長手方向の中央で互いに重なる連結用外周縁部を備え、
前記開口縁部の両側の直線状部分夫々に、少なくとも３本の前記カバー固定用ボルトが立設され、
前記開口縁部の両側の直線状部分夫々に立設された少なくとも３本の前記カバー固定用ボルトのうちの中央又は中央よりの１本の前記カバー固定用ボルトに対応させて、２枚の前記カバーセグメント夫々の連結用外周縁部にボルト挿通孔が設けられて、当該カバー固定用ボルトが、２枚の前記カバーセグメントの連結用としても機能するように構成され、
前記開口縁部の直線状部分に立設された前記カバー固定用ボルトのピッチが、前記開口縁部の円弧状部分に立設された前記カバー固定用ボルトのピッチよりも短くなるように構成されている請求項３〜５のいずれか１項に記載の液化天然ガス気化器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下方向に並ぶ状態で仕切り板にて仕切られた入口側ヘッダ室及び出口側ヘッダ室と、一端が入口側ヘッダ室に連通し、他端が出口側ヘッダ室に連通する液化天然ガス気化用の伝熱管とを備え、入口側ヘッダ室に、液化天然ガスを導入するＬＮＧ導入部が設けられ、出口側ヘッダ室に、気化された天然ガスを排出するＮＧ排出部が設けられ、仕切り板に開口されたマンウェイ開口部を閉じるマンウェイカバーが設けられ、マンウェイ開口部の開口縁部に、複数のカバー固定用ボルトが夫々上方側に突出する姿勢で開口縁部の開口周方向に沿って立設され、マンウェイカバーが、当該マンウェイカバーに形成された複数のボルト挿通孔に複数のカバー固定用ボルトを各別に挿通させて、開口縁部のシール箇所に当て付けた状態で、カバー固定用ボルトにナットを締結することにより装着されている液化天然ガス気化器に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる液化天然ガス気化器は、液化天然ガス（ＬＮＧ）を気化させて天然ガス（ＮＧ）を生成するものであり、液化天然ガスを入口側ヘッダ室から伝熱管に通流させて、伝熱管の外周部の流体との熱交換により気化させ、気化された天然ガスを出口側ヘッダ室に流入させるように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記特許文献１には記載されていないが、入口側ヘッダ室と出口側ヘッダ室とを仕切る仕切り板には、伝熱管等の点検用として、作業者が進入可能なマンウェイ開口部が設けられ、そのマンウェイ開口部を開閉可能なマンウェイカバーが設けられている。
マンウェイカバーは、それに形成された複数のボルト挿通孔に、マンウェイ開口部の開口縁部に立設された複数のカバー固定用ボルトを各別に挿通させて、開口縁部のシール箇所に当て付けた状態で、カバー固定用ボルトにナットを締結することにより装着される。
【０００４】
ちなみに、出口側ヘッダ室から天然ガスを排出させるＮＧ排出部は、作業者が進入可能な大きさであり、通常は、このＮＧ排出部に天然ガスを送出する管路が接続されているが、点検の際は、作業者は、ＮＧ排出部から管路を外して、そのＮＧ排出部から出口側ヘッダ室に進入し、更に、マンウェイカバーを外したマンウェイ開口部から入口側ヘッダ室側に進入する。
【０００５】
そして、このような液化天然ガス気化器では、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所とそれに当て付けられたマンウェイカバーとの間を通しての流体の漏れを防止する必要がある。
そこで、マンウェイカバーを上述のようにマンウェイ開口部に装着する際には、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所（以下、単にシール箇所と略記する場合がある）に、流体の漏れを防止するシール部材を配置することになる。以下、このように、シール箇所に流体の漏れを防止するシール部材を配置した後、マンウェイカバーをマンウェイ開口部に装着する一連の作業を、マンウェイ開口部封止作業と略記する場合がある。
【０００６】
上記特許文献１には記載されていないが、従来は、マンウェイ開口部封止作業の際には、接着性のある直線状でテープ状のガスケットを短く切断したもの（以下、テープ状ガスケット片と称する場合がある）を、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所に、端部同士を重ねて繋ぎながら環状に貼り付けていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１２５５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のように、多数のテープ状ガスケット片を、端部同士を重ねて繋ぎながら開口縁部のシール箇所に環状に貼り付ける作業は、煩雑で手間がかかるものであった。
又、開口縁部の円弧状等に湾曲した部分には、短いテープ状ガスケット片を、湾曲した部分に沿わすように内周側部分にしわを寄せながら、端部同士を互いに重ね合わせて貼り付けることになる。
しかしながら、このように、テープ状ガスケット片のしわが寄った部分や、端部同士が重なった部分は、厚さが厚くなることから、多数のテープ状ガスケット片が環状に繋がった状態のものの両面には、凹凸が生じ易いため、シール箇所とマンウェイカバーとの間を通して、流体が漏れ易かった。
【０００９】
ところで、シール箇所とマンウェイカバーとの間を通しての流体の漏れ量が多いほど、液化天然ガスを気化させて天然ガスを生成する天然ガス生成効率が低くなる。そこで、マンウェイ開口部封止作業をした後に、シール箇所とマンウェイカバーとの間を通して漏れる流体の漏れ量の検査を行い、漏れ量が規定量以下になっているかを確認する必要がある。
【００１０】
しかしながら、従来は、上述したように、シール箇所とマンウェイカバーとの間を通して流体が漏れ易いことから、当該シール箇所とマンウェイカバーとの間を通しての流体の漏れ量を規定量以下に抑えるために、マンウェイ開口部封止作業を繰り返さなければならない虞があった。
従って、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所に多数のテープ状ガスケット片を環状に繋いで貼り付ける作業が、煩雑で手間がかかること、並びに、そのような作業が伴うマンウェイ開口部封止作業を繰り返さなければならないことが相俟って、シール箇所とマンウェイカバーとの間を通して流体の漏れ（以下、マンウェイカバー部の流体の漏れと略記する場合がある）に関わるメンテナンスの負担が大きいという問題があった。
【００１１】
しかも、入口側ヘッダ室を通流する液化天然ガスと出口側ヘッダ室を通流する天然ガスとの温度差が大きいので、仕切り板やマンウェイカバーのひずみが大きくなり易い。
従って、従来のように、開口縁部のシール箇所に多数のテープ状ガスケット片を環状に繋いで貼り付ける封止構造では、仕切り板やマンウェイカバーのひずみが大きくなると、シール箇所とマンウェイカバーとの間を通して、流体が漏れ易くなる。
従って、運転時間の経過に伴って天然ガス生成効率が低くなり易いため、マンウェイ開口部封止作業を行うメンテナンスの頻度が高くなるので、更にメンテナンスの負担が大きくなっていた。
【００１２】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、マンウェイカバー部の流体の漏れに関わるメンテナンスの負担を軽減し得る液化天然ガス気化器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明に係る液化天然ガス気化器は、上下方向に並ぶ状態で仕切り板にて仕切られた入口側ヘッダ室及び出口側ヘッダ室と、
一端が前記入口側ヘッダ室に連通し、他端が前記出口側ヘッダ室に連通する液化天然ガス気化用の伝熱管とを備え、
前記入口側ヘッダ室に、液化天然ガスを導入するＬＮＧ導入部が設けられ、前記出口側ヘッダ室に、気化された天然ガスを排出するＮＧ排出部が設けられ、
前記仕切り板に開口されたマンウェイ開口部を閉じるマンウェイカバーが設けられ、
前記マンウェイ開口部の開口縁部に、複数のカバー固定用ボルトが夫々上方側に突出する姿勢で前記開口縁部の開口周方向に沿って立設され、
前記マンウェイカバーが、当該マンウェイカバーに形成された複数のボルト挿通孔に複数の前記カバー固定用ボルトを各別に挿通させて、前記開口縁部のシール箇所に当て付けた状態で、前記カバー固定用ボルトにナットを締結することにより装着されている液化天然ガス気化器であって、その特徴構成は、
前記開口縁部のシール箇所と前記マンウェイカバーとの間に、成形加工されたガスケットが配置されている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、マンウェイ開口部封止作業の際は、成形加工されたガスケットを開口縁部のシール箇所に配置するので、そのような成形加工されたガスケットは、簡単且つ容易に配置することができる。
又、成形加工されたガスケットを開口縁部のシール箇所に配置することにより、ガスケットにしわが寄るのを十分に防止することができるので、開口縁部のシール箇所に配置したガスケットの両面に凹凸が生じるのを十分に抑制することができる。
これにより、シール箇所とマンウェイカバーとの間のシール性を高めることができるので、それらの間を通っての流体の漏れを十分に防止することができる。
【００１５】
そこで、マンウェイ開口部封止作業を１回又は極力少ない回数行うだけで、シール箇所とマンウェイカバーとの間を通しての流体の漏れ量を規定量以下にすることができる。
つまり、成形加工されたガスケットを開口縁部のシール箇所に簡単且つ容易に配置できること、及び、マンウェイ開口部封止作業が１回又は極力少ない回数で済むことが相俟って、マンウェイカバー部の流体の漏れに関わるメンテナンスの負担を軽減することができる。
【００１６】
又、入口側ヘッダ室を通流する液化天然ガスと出口側ヘッダ室を通流する天然ガスとの温度差が大きいことにより、仕切り板やマンウェイカバーのひずみが大きくなったとしても、開口縁部のシール箇所には、成形加工されたガスケットをしわが寄るのを十分に防止して配置できることにより、シール箇所とマンウェイカバーとの間のシール性を高めることができるので、運転時間の経過に伴う天然ガス生成効率の低下を抑制することができる。
そこで、マンウェイ開口部封止作業を行うメンテナンスの頻度を低くすることができるので、メンテナンスの負担を更に軽減することができる。
従って、マンウェイカバー部の流体の漏れに関わるメンテナンスの負担を軽減し得る液化天然ガス気化器を提供することができる。
【００１７】
本発明に係る液化天然ガス気化器の更なる特徴構成は、前記ガスケットが、前記開口周方向に並ぶ複数の成形加工されたガスケットセグメントからなり、各ガスケットセグメントの端部同士がシールテープで接続されることにより、前記開口縁部のシール箇所に沿う環状に構成され、
前記ガスケットセグメントが、ステンレス鋼板にて補強されたシート状素材を用いて構成されている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、ガスケットがマンウェイ開口部の開口縁部の開口周方向に並ぶ複数の成形加工されたガスケットセグメントからなることから、各ガスケットセグメントは弓形状等の有端の形状となり、そのような有端のガスケットセグメントは、容易に、狭いＮＧ排出部を通して出口側ヘッダ室に入れて、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所に配置することができる。
【００１９】
つまり、シール箇所とマンウェイカバーとの間のシール構造の信頼性及耐久性を向上すべく、ガスケットの強度を高めたり、使用可能温度範囲を広くするには、ガスケットを、ステンレス鋼板にて補強されたシート状素材を用いて成形加工するのが好ましいが、そのようなシート状素材により成形加工されたガスケットは、撓み難い。
【００２０】
そこで、シール構造の信頼性及耐久性を向上すべく、ガスケットを、ステンレス鋼板にて補強されたシート状素材の如き撓め難い素材で構成するにしても、無端環状のガスケットを、マンウェイ開口部の開口縁部の開口周方向に並ぶ複数のガスケットセグメントにより構成することにより、撓め難いガスケットセグメントを、容易に、狭いＮＧ排出部を通して出口側ヘッダ室に入れて、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所に配置することができる。
【００２１】
尚、各ガスケットセグメントの端部同士をシールテープで接続する接続箇所が生じるが、この接続箇所の数は、従来生じていた、テープ状ガスケット片の端部同士の重なり箇所の数よりも十分に少ないので、複数のガスケットセグメントが環状に連なった状態のものの両面に凹凸が生じるのを十分抑制することができる。
そして、ステンレス鋼板にて補強されたシート状素材からなる複数のガスケットセグメントを、開口周方向に並べて環状に配置することにより、シール構造の信頼性及耐久性を向上することができるようになって、運転経過に伴う天然ガス生成効率の低下を抑制することができるので、マンウェイ開口部封止作業を行うメンテナンスの頻度を更に低くすることができる。
従って、マンウェイカバー部の流体の漏れに関わるメンテナンスの負担を更に軽減することができる。
【００２２】
本発明に係る液化天然ガス気化器の更なる特徴構成は、前記マンウェイ開口部が、両端側に円弧状部分を有する角丸長方形状であり、
前記ガスケットが、前記開口縁部のシール箇所に配置された状態において、角丸長方形状の前記開口縁部における両側の直線状部分夫々に、夫々の端部を有するように構成された２個のガスケットセグメントからなる点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、２個のガスケットセグメント夫々を、夫々の両端部が直線状となる弓形状に構成することが可能となる。
そして、２個のガスケットセグメント夫々の直線状の端部同士をシールテープで接続することにより、直線状の端部同士をシールテープにしわが寄ることなく接続することができるので、２個のガスケットセグメントが環状に連なった状態のものの両面に凹凸が生じるのを一層抑制することができるようになり、シール箇所とマンウェイカバーとの間のシール性を一層高めることができる。
従って、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所とマンウェイカバーとの間を通っての流体の漏れを更に抑制することができるので、天然ガス生成効率を更に向上することができる。
【００２４】
本発明に係る液化天然ガス気化器の更なる特徴構成は、２個の前記ガスケットセグメントが前記開口縁部のシール箇所に配置された状態において、互いの端部同士が突き合わされる２箇所の端部突合せ箇所の位置が、角丸長方形状の前記マンウェイ開口部の長手方向にずれるように構成され、
平面視で同一形状の２個の前記ガスケットセグメントが、前記マンウェイ開口部の中央を対称の中心とする点対称となる配置姿勢で、前記開口縁部のシール箇所に配置されている点にある。
【００２５】
上記特徴構成によれば、２個のガスケットセグメントの端部同士をシールテープで接続した２箇所の位置が、マンウェイ開口部の長手方向にずれているので、２個のガスケットセグメントの端部同士をシールテープで接続した部分がガスケットセグメントの他の部分よりも多少厚くなっても、当該２箇所の位置がマンウェイ開口部の長手方向で同位置にある場合に比べて、マンウェイカバーを、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所に対して全周にわたって一層均等に押圧することができる。
【００２６】
つまり、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所とマンウェイカバーとの間には、シールテープで環状に連結された２個のガスケットセグメントが介在することになる。このような状態においては、２個のガスケットセグメントの端部同士をシールテープで接続した２箇所の位置を、マンウェイ開口部の長手方向にずらすことにより、同位置にするよりも、開口縁部のシール箇所とマンウェイカバーとの平行度を高めることができる。
これにより、マンウェイカバーを、間に環状に連結された２個のガスケットセグメントを介在させた状態で、開口縁部のシール箇所に対して全周にわたって一層均等に押圧することができるので、シール箇所とマンウェイカバーとの間のシール性を一層高めることができる。
【００２７】
しかも、平面視で同一形状の２個のガスケットセグメントを、マンウェイ開口部の中央を対称の中心とする点対称となる配置姿勢で開口縁部のシール箇所に配置するように構成することにより、１種類のガスケットセグメントを用いて、２個のガスケットセグメントを、夫々の端部同士をシールテープで接続した２箇所の位置をマンウェイ開口部の長手方向にずらした状態で、環状に配置することができる。
従って、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所とマンウェイカバーとの間のシール構造の低廉化を図りながら、マンウェイカバー部の流体の漏れに関わるメンテナンスの負担を軽減することができる。
【００２８】
本発明に係る液化天然ガス気化器の更なる特徴構成は、２個の前記ガスケットセグメントが前記開口縁部のシール箇所に配置された状態において、互いの端部同士が突き合わされる２箇所の端部突合せ箇所夫々が、前記開口周方向に前記カバー固定用ボルトの外周部と間隔を隔てた位置に位置するように構成されている点にある。
【００２９】
上記特徴構成によれば、２個のガスケットセグメントをマンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所に配置したとき、２箇所の端部突合せ箇所夫々が、開口周方向にカバー固定用ボルトの外周部と間隔を隔てた位置にあることから、ガスケットセグメントの端部同士をシールテープで接続する際に、カバー固定用ボルトが邪魔になり難いので、作業がし易い。
従って、マンウェイ開口部封止作業を一層容易にすることができる。
【００３０】
本発明に係る液化天然ガス気化器の更なる特徴構成は、前記マンウェイカバーが、前記マンウェイ開口部の長手方向に並ぶ２枚のカバーセグメントからなり、
２枚の前記カバーセグメントが、前記マンウェイ開口部の長手方向の中央で互いに重なる連結用外周縁部を備え、
前記開口縁部の両側の直線状部分夫々に、少なくとも３本の前記カバー固定用ボルトが立設され、
前記開口縁部の両側の直線状部分夫々に立設された少なくとも３本の前記カバー固定用ボルトのうちの中央又は中央よりの１本の前記カバー固定用ボルトに対応させて、２枚の前記カバーセグメント夫々の連結用外周縁部にボルト挿通孔が設けられて、当該カバー固定用ボルトが、２枚の前記カバーセグメントの連結用としても機能するように構成され、
前記開口縁部の直線状部分に立設された前記カバー固定用ボルトのピッチが、前記開口縁部の円弧状部分に立設された前記カバー固定用ボルトのピッチよりも短くなるように構成されている点にある。
【００３１】
上記特徴構成によれば、マンウェイカバーがマンウェイ開口部の長手方向に並ぶ２枚のカバーセグメントからなり、各カバーセグメントの重量が軽くなるので、マンウェイカバーをマンウェイ開口部に装着したり、マンウェイ開口部から外したりする作業が、容易になる。
又、２枚のカバーセグメント夫々の連結用外周縁部同士が、マンウェイ開口部の長手方向の中央で重なり合うと共に、その長手方向の中央に位置するマンウェイ開口部の開口縁部の直線状部分には、少なくとも３本のカバー固定用ボルトが、開口縁部の円弧状部分に立設されたカバー固定用ボルトのピッチよりも短いピッチで立設されている。
しかも、マンウェイ開口部の開口縁部の直線状部分に立設された少なくとも３本のカバー固定用ボルトのうちの、中央又は中央よりの１本により、互いに重なった２枚のカバーセグメントの連結用外周縁部を締結することができる。
これらのことにより、互いに重なった２枚のカバーセグメントの連結用外周縁部を、強固に連結すると共に、マンウェイ開口部の開口縁部に対して強固に固定することができるので、マンウェイカバーをマンウェイ開口部の長手方向に並ぶ２枚のカバーセグメントにて構成しながらも、マンウェイ開口部の開口縁部のシール箇所とマンウェイカバーとの間のシール性の低下を防止することができる。
従って、マンウェイ開口部封止作業の容易化を図りながら、マンウェイカバー部の流体の漏れに関わるメンテナンスの負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】液化天然ガス気化器を備えた液化天然ガス気化システムのブロック図
【図２】液化天然ガス気化器の縦断正面図
【図３】液化天然ガス気化器の縦断左側面図
【図４】液化天然ガス気化器の仕切り板部分の平面図
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図
【図６】図５のＶＩ部の詳細図
【図７】断熱材を省略した状態での液化天然ガス気化器の仕切り板部分の平面図
【図８】断熱材及びマンウェイカバーを省略した状態での液化天然ガス気化器の仕切り板部分の平面図
【図９】ガスケットを示す分割斜視図
【図１０】マンウェイカバーを説明する図
【図１１】マンウェイカバー及びガスケットの分割裏面図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。
この実施形態では、本発明を液化天然ガス気化システムで用いる液化天然ガス気化器に適用した場合について説明する。
液化天然ガス気化システムは、液化天然ガス気化用の熱を得るための熱源流体と、その熱源流体よりも沸点の低い液状の中間熱媒体とを熱交換させて、中間熱媒体を気化させ、その気体状の中間熱媒体と液化天然ガスとを熱交換させて、液化天然ガスを気化させることにより、天然ガスを生成するように構成される。
この実施形態の液化天然ガス気化システムでは、熱源流体の一例として海水を用い、中間熱媒体の一例として、沸点が海水よりも高く且つ凝縮点が液化天然ガスよりも高いプロパンを用いる。
【００３４】
図１に示すように、液化天然ガス気化システムは、海水ＳＷとその海水ＳＷよりも沸点の低い液化石油ガスＬＰＧ（液状の中間熱媒体）とを熱交換させて、液化石油ガスＬＰＧを気化させる中間熱媒体気化器Ｅ１と、中間熱媒体気化器Ｅ１で気化されたプロパンガスＰＧ（気体状の中間熱媒体）と液化天然ガスＬＮＧとを熱交換させて、プロパンガスＰＧを凝縮させると共に液化天然ガスＬＮＧを気化させて、天然ガスＮＧを生成する本発明に係る液化天然ガス気化器Ｅ２とを備えて構成されている。更に、中間熱媒体気化器Ｅ１に供給される前の海水ＳＷと、液化天然ガス気化器Ｅ２で生成された天然ガスＮＧとを熱交換させて、天然ガスＮＧを昇温する生成ガス昇温器Ｅ３も設けられている。
【００３５】
図１に示すように、中間熱媒体気化器Ｅ１は、シェルアンドチューブ型熱交換器で構成され、プロパンガスＰＧを充満させる気相部１ｇを形成する状態で下方側の液溜まり部１ｆに液化石油ガスＬＰＧを貯留可能なシェル１と、そのシェル１の液溜まり部１ｆ内に収容されて、海水ＳＷを通流させる多数の伝熱管２とを備えて構成される。
各伝熱管２は、直線状であり、多数の伝熱管２が、夫々の両端部夫々をシェル１の側部に支持した状態で、シェル１の液溜まり部１ｆ内に設けられている。
【００３６】
更に、シェル１における複数の伝熱管２の一端が支持された側部には、複数の伝熱管２の一端に連通する状態で、海水ＳＷを流入させる入口側ヘッダ室として機能させると共に後述する生成ガス昇温器Ｅ３の出口側ヘッダ室に兼用する連結室３が設けられ、シェル１における複数の伝熱管２の他端が支持された側部には、複数の伝熱管２の他端に連通する状態で、海水ＳＷを流出させる出口側ヘッダ室４が設けられている。
【００３７】
図１〜図３に示すように、液化天然ガス気化器Ｅ２も、シェルアンドチューブ型熱交換器で構成され、中間熱媒体気化器Ｅ１と共用されるシェル１と、上下方向に並ぶ状態で仕切り板６にて仕切られた入口側ヘッダ室８及び出口側ヘッダ室９と、一端が入口側ヘッダ室８に連通し、他端が出口側ヘッダ室９に連通する状態で、シェル１の気相部１ｇ内に収容された液化天然ガス気化用の多数の伝熱管５とを備えて構成されている。
【００３８】
多数の伝熱管５夫々は、両端開口が同方向を向く形態に折り返されたＵ字状であり、当該多数の伝熱管５が、夫々の一端が入口側ヘッダ室８に連通し、且つ、夫々の他端が出口側ヘッダ室９に連通する状態で、伝熱管支持板７に支持されている。
【００３９】
図１に示すように、生成ガス昇温器Ｅ３も、シェルアンドチューブ型熱交換器にて構成され、天然ガスＮＧを通流させるシェル１０と、そのシェル１０内に収容されて、海水ＳＷを通流させる多数の伝熱管１１とを備えて構成される。
各伝熱管１１は、直線状であり、管軸芯を略水平方向に沿わせて、両端部夫々をシェル１０の側部に支持した状態で、シェル１０内に設けられている。
【００４０】
更に、シェル１０における複数の伝熱管１１の一端が支持された側部は、中間熱媒体気化器Ｅ１の連結室３に対して、それら複数の伝熱管１１の一端が連結室３に連通する状態で接続され、シェル１０における複数の伝熱管１１の他端が支持された側部には、複数の伝熱管１１の他端に連通する状態で、海水ＳＷを流入させる入口側ヘッダ室１２が設けられている。
【００４１】
つまり、夫々シェルアンドチューブ型熱交換器にて構成される液化天然ガス気化器Ｅ２、中間熱媒体気化器Ｅ１及び生成ガス昇温器Ｅ３が、一体的に組み付けられて、一体物として構成されている。
【００４２】
図１に示すように、生成ガス昇温器Ｅ３の入口側ヘッダ室１２に海水供給路１３が接続され、中間熱媒体気化器Ｅ１の出口側ヘッダ室４に海水排出路１４が接続されている。
液化天然ガス気化器Ｅ２の入口側ヘッダ室８には、液化天然ガスＬＮＧを供給する液化天然ガス供給路１５が接続され、出口側ヘッダ室９には、各伝熱管５を通流する液化天然ガスＬＮＧが気化されて生成された天然ガスＮＧを送出する天然ガス移送路１６が接続されている。その天然ガス移送路１６の先端が生成ガス昇温器Ｅ３のシェル１０に接続されて、液化天然ガス気化器Ｅ２で生成された天然ガスＮＧが生成ガス昇温器Ｅ３のシェル１０内に移送されるように構成されている。
又、生成ガス昇温器Ｅ３のシェル１０には、シェル１０から天然ガスＮＧを外部の天然ガス消費先に送出する天然ガス送出路１７が接続されている。
【００４３】
次に、図１に基づいて、上述のように構成された液化天然ガス気化システムの作動形態について説明する。
海水ＳＷは、海水供給路１３を通して、生成ガス昇温器Ｅ３の入口側ヘッダ室１２に供給され、液化天然ガスＬＮＧは、液化天然ガス供給路１５を通して液化天然ガス気化器Ｅ２の入口側ヘッダ室８に供給される。
生成ガス昇温器Ｅ３の入口側ヘッダ室１２に供給された海水ＳＷは、連結室３を経由して、生成ガス昇温器Ｅ３の複数の伝熱管１１と中間熱媒体気化器Ｅ１の複数の伝熱管２とを通流して、中間熱媒体気化器Ｅ１の出口側ヘッダ室４に流出し、更に、海水排出路１４を通流して海に廃棄される。
【００４４】
生成ガス昇温器Ｅ３においては、複数の伝熱管１１を通流する海水ＳＷと、液化天然ガス気化器Ｅ２から天然ガス移送路１６を通してシェル１０内に供給された天然ガスＮＧとが熱交換して、天然ガスＮＧが昇温される。
中間熱媒体気化器Ｅ１においては、複数の伝熱管２を通流する海水ＳＷとシェル１の液溜まり部１ｆに溜まっている液化石油ガスＬＰＧとが熱交換して、液化石油ガスＬＰＧの一部が気化する。
【００４５】
液化天然ガス気化器Ｅ２においては、入口側ヘッダ８から各伝熱管５に液化天然ガスＬＮＧが供給される。各伝熱管５を通流する液化天然ガスＬＮＧとシェル１の気相部１ｇのプロパンガスＰＧとが熱交換して、プロパンガスＰＧが凝縮すると共に、液化天然ガスＬＮＧがプロパンガスＰＧの顕熱及び凝縮潜熱により加熱されて気化し、気化した天然ガスＮＧは出口側ヘッダ室９を介して天然ガス移送路１６に送出され、凝縮した液化石油ガスＬＰＧは、シェル１の液溜まり部１ｆに滴下して溜まる。
そして、天然ガス移送路１６を通して生成ガス昇温器Ｅ３のシェル１０に供給された天然ガスＮＧは、上述したように、伝熱管１１を通流する海水ＳＷとの熱交換により昇温されて、天然ガス送出路１７を通して外部の天然ガス消費先に供給される。
【００４６】
以下、液化天然ガス気化器Ｅ２について、詳細に説明する。
図２及び図３に示すように、伝熱管支持板７は、鉛直方向に沿わせた姿勢で、シェル１の側壁上部の気相部１ｇに対応する部分に設けられた横向き開口部を閉じる状態に設けられる。
有底円筒状のヘッダ室形成体１８が、その軸心を水平方向に沿わせた姿勢で、その開口部が伝熱管支持板７にて閉じられる状態で設けられる。仕切り板６は、伝熱管支持板７から水平方向に延びて、ヘッダ室形成体１８内に形成される空間を上下に仕切るように設けられて、仕切り板６の下方に入口側ヘッダ室８が形成され、仕切り板６の上方に出口側ヘッダ室９が形成される。
【００４７】
ヘッダ室形成体１８の入口側ヘッダ室８を形成する部分には、入口側ヘッダ室８に液化天然ガスＬＮＧを供給するためのＬＮＧ導入口（ＬＮＧ導入部の一例）１８ｉが設けられ、ヘッダ室形成体１８の出口側ヘッダ室９を形成する部分には、出口側ヘッダ室９から天然ガスＮＧを排出するためのＮＧ排出口（ＮＧ排出部の一例）１８ｅが設けられている。
液化天然ガス供給路１５は、ヘッダ室形成体１８のＬＮＧ導入口１８ｉに接続され、天然ガス移送路１６は、ヘッダ室形成体１８のＮＧ排出口１８ｅに接続される。
ちなみに、ＮＧ排出口１８ｅは、作業者が通過可能な大きさであり、作業者が、点検のために、天然ガス移送路１６を外したＮＧ排出口１８ｅを通して、上半身等を出口側ヘッダ室９内に進入させることが可能に構成されている。
【００４８】
図２〜図５に示すように、仕切り板６にマンウェイ開口部２０が開口され、そのマンウェイ開口部２０を閉じるマンウェイカバー２１が設けられ、更に、マンウェイカバー２１の上面には、断熱材２２が設けられ、仕切り板６におけるマンウェイ開口部２０が開口されていない部分の上面にも、断熱材３０が設けられている。
【００４９】
図５〜図７に示すように、マンウェイカバー２１は、マンウェイ開口部２０の開口周方向に分散する複数のカバー固定用のボルトナット式締結手段２５により、仕切り板６に装着される。
各ボルトナット式締結手段２５は、マンウェイ開口部２０の開口縁部に立設されたカバー固定用ボルト２５ｂと、そのカバー固定用ボルト２５ｂに螺挿可能なナット２５ｎと、カバー固定用ボルト２５ｂの頭部とナット２５ｎとの間に入れられる座金２５ｗとから構成される。
詳細な図示を省略するが、座金２５ｗは、平座金と緩み止めワッシャ（例えば、商品名としてノルトロックワッシャー）で構成される。
【００５０】
複数のカバー固定用ボルト２５ｂが、マンウェイ開口部２０の開口縁部に、夫々上方側に突出する姿勢で開口縁部の開口周方向に沿って立設されている。
マンウェイカバー２１が、当該マンウェイカバー２１に形成された複数のボルト挿通孔２１ｈに複数のカバー固定用ボルト２５ｂを各別に挿通させて、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄ（シール箇所の一例）に当て付けた状態で、カバー固定用ボルト２５ｂにナット２５ｎを締結することにより装着されている。
【００５１】
そして、図５及び図６に示すように、本発明では、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄとマンウェイカバー２１との間に、成形加工されたガスケット２３が配置されている。
【００５２】
液化天然ガス気化器Ｅ２について、更に説明を加える。
図８に示すように、マンウェイ開口部２０が、両端側に半円状部分２０ｒ（円弧状部分の一例）を有する角丸長方形状であり、図９にも示すように、ガスケット２３も、角丸長方形状のマンウェイ開口部２０に合わさるように、マンウェイ開口部２０と同形の角丸長方形状に成形される。
ちなみに、この実施形態では、角丸長方形状のマンウェイ開口部２０の両端側の半円状部分２０ｒの半径は、２５５ｍｍであり、両端側の半円状部分２０ｒの間の直線状部分２０ｓの長さは、１００ｍｍである。つまり、角丸長方形状のマンウェイ開口部２０の長手方向の開口長さは６１０ｍｍであり、短手方向の開口長さは５１０ｍｍである。
【００５３】
図５、図６及び図８に示すように、前述のシール箇所の一例としての段部２０ｄは、後述するマンウェイカバー２１の外周縁部の庇状部２１ｆを嵌め込んで当て付け可能に、マンウェイ開口部２０の開口縁部に、開口周方向に沿う環状に設けられている。
図５、図７及び図８に示すように、複数のカバー固定用ボルト２５ｂは、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに、開口周方向に分散した状態で立設されている。
図７及び図８に示すように、マンウェイ開口部２０の開口縁部の両側の直線状部分２０ｓ夫々には、３本のカバー固定用ボルト２５ｂが立設され、その開口縁部の直線状部分２０ｓに立設されたカバー固定用ボルト２５ｂのピッチが、開口縁部の円弧状部分２０ｒに立設されたカバー固定用ボルト２５ｂのピッチよりも短くなるように構成されている。
【００５４】
図５及び図６に示すように、各カバー固定用ボルト２５ｂは、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに形成されたボルト挿通孔（図示省略）に裏面側から挿通して、カバー固定用ボルト２５ｂの頭部の周部を仕切り板６の裏面に溶接接合することにより、マンウェイ開口部２０の開口縁部に固定的に立設される。
【００５５】
図５、図６及び図８に示すように、ガスケット２３は、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄにおける複数のカバー固定用ボルト２５ｂよりも内方側に配置される。
図５、図８及び図９に示すように、ガスケット２３は、マンウェイ開口部２０の開口周方向に並ぶ複数の成形加工されたガスケットセグメント２３Ｐからなり、各ガスケットセグメント２３Ｐの端部２３ｅ同士がシールテープ２４で接続されることにより、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに沿う環状に構成される。
この実施形態では、ガスケット２３が、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに配置された状態において、角丸長方形状のマンウェイ開口部２０の開口縁部における両側の直線状部分２０ｓ夫々に、夫々の端部２３ｅを有するように構成された２個のガスケットセグメント２３Ｐからなる。
【００５６】
図８に示すように、２個のガスケットセグメント２３Ｐがマンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに配置された状態において、互いの端部２３ｅ同士が突き合わされる２箇所の端部突合せ箇所のうち、一方（図８の図面上で上側）の位置は、マンウェイ開口部２０の開口縁部における一方（図８の図面上で上側）の直線状部分２０ｓに立設された３本のボルト２５ｂのうち、図８の図面上で左端のボルト２５ｂと中央のボルト２５ｂとの間の略中央に設定され、他方（図８の図面上で下側）の位置は、マンウェイ開口部２０の開口縁部における他方（図８の図面上で下側）の直線状部分２０ｓに立設された３本のボルト２５ｂのうち、図８の図面上で中央のボルト２５ｂと右端のボルト２５ｂとの間の略中央に設定されている。
【００５７】
つまり、２個のガスケットセグメント２３Ｐがマンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに配置された状態において、互いの端部２３ｅ同士が突き合わされる２箇所の端部突合せ箇所の位置が、角丸長方形状のマンウェイ開口部２０の長手方向に沿う方向にずれるように構成されていることになる。
又、２個のガスケットセグメント２３Ｐ夫々が、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに配置された状態において、互いの端部２３ｅ同士が突き合わされる２箇所の端部突合せ箇所夫々が、開口周方向にカバー固定用ボルト２５ｂの外周部と間隔を隔てた位置に位置するように構成されていることになる。
【００５８】
ガスケット２３を構成する各ガスケットセグメント２３Ｐは、図６及び図９に示すように、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼板２３ｍを２枚の膨張黒鉛シート２３ｃでサンドイッチされた構造の、ステンレス鋼板２３ｍにて補強されたシート状素材を用いて成形加工される。このようなシート状素材でガスケットセグメント２３Ｐを成形加工することにより、ガスケットセグメント２３Ｐの使用可能温度範囲を例えば−２４０〜４００℃と広くすると共に、強度を向上させている。ちなみに、ガスケットセグメント２３Ｐのステンレス鋼板２３ｍの厚さは、例えば、０．１〜０．４ｍｍである。
又、シールテープ２４はテフロン（登録商標）製である。
【００５９】
ガスケットセグメント２３Ｐは表裏無しのシート状素材で構成するので、ガスケットセグメント２３Ｐとしては、図８及び図９に示す如き、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄの半周に沿う形状に成形加工して、１種類を製作する。そして、平面視で同一形状の２個のガスケットセグメント２３Ｐが、マンウェイ開口部２０の中央を対称の中心とする点対称となる配置姿勢で、開口縁部の段部２０ｄに配置されている。尚、マンウェイ開口部２０の中央とは、マンウェイ開口部２０における一方の半円状部分２０ｒに対応する円弧を含む円の中心と、他方の半円状部分２０ｒに対応する円弧を含む円の中心とを結ぶ線分の中点を示す。
【００６０】
図５、図７、図１０及び図１１に示すように、マンウェイカバー２１は、マンウェイ開口部２０よりもやや大きい角丸長方形状であり、外周縁部がマンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに重なった状態で、マンウェイ開口部２０を閉じる状態に配置される。
マンウェイカバー２１は、角丸長方形状のマンウェイ開口部２０の長手方向に並ぶ２枚のカバーセグメント２１Ｐからなり、２枚のカバーセグメント２１Ｐは、角丸長方形状のマンウェイ開口部２０の長手方向の中央で互いに重なり合う連結用外周縁部を備える。
２枚のカバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁部は、角丸長方形状の長手方向に直交する短手方向に沿う直線状に構成される。
【００６１】
２枚のカバーセグメント２１Ｐは、連結用外周縁部同士を締め付ける複数のカバー連結用のボルトナット式締結手段２６により、連結される。互いに重なり合う連結用外周縁部同士の間には、テープ状ガスケット２７（図５及び図１０参照）が配設されている。
【００６２】
互いに重なり合うカバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁部のうちの一方の連結用外周縁部は、段部２１ｓに構成され、他方の連結用外周縁部は、その段部２１ｓに嵌め込み可能な形状で、庇状に突き出た状態の庇状部２１ｖに構成されている。
一方のカバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁部の段部２１ｓには、カバー連結用のボルトナット式締結手段２６を構成するカバー連結用ボルト２６ｂが複数、連結用外周縁に沿って並ぶ状態で立設され、これら複数のカバー連結用ボルト２６ｂを挿通可能なように、他方のカバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁部の庇状部２１ｖには、複数のボルト挿通孔２１ａが形成されている。
【００６３】
各カバー連結用ボルト２６ｂは、カバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁部の段部２１ｓに形成されたボルト挿通孔（図示省略）に裏面側から挿通して、カバー連結用ボルト２６ｂの頭部の周部をカバーセグメント２１Ｐの裏面に溶接接合することにより、カバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁部の段部２１ｓに固定的に立設される。
【００６４】
そして、図５及び図７に示すように、２枚のカバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁同士を、庇状部２１ｖの複数のボルト挿通孔２１ａに段部２１ｓの複数のボルト２６ｂを挿通した状態で重ね合わせて、各ボルト２６に座金２６ｗ（図５参照）を介在させた状態でナット２６ｎを締め付けることにより、２枚のカバーセグメント２１Ｐが一体的に連結されて、角丸長方形状のマンウェイカバー２１が構成される。
尚、詳細な図示を省略するが、座金２６ｗは、平座金と緩み止めワッシャ（例えば、商品名としてノルトロックワッシャー）で構成される。
【００６５】
図５、図６、図１０及び図１１に示すように、各カバーセグメント２１Ｐの外周縁部のうち、連結用外周縁部の除いた部分は、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに嵌め込み可能な形状に、庇状に突き出た状態の庇状部２１ｆに構成されている。
つまり、２枚のカバーセグメント２１Ｐを一体的に連結して構成されたマンウェイカバー２１の外周縁部には、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに嵌め込み可能な庇状部２１ｆが環状に設けられることになる。
【００６６】
更に、各カバーセグメント２１Ｐの外周縁部の庇状部２１ｆには、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに立設された複数のカバー固定用ボルト２５ｂを挿通可能なように、複数のボルト挿通孔２１ｈが形成されている。
尚、図１０及び図１１に示すように、マンウェイ開口部２０の開口縁部の両側の直線状部分２０ｓ夫々に立設された３本のカバー固定用ボルト２５ｂのうちの中央の１本に対するボルト挿通孔２１ｈについては、連結用外周縁部に段部２１ｓが設けられた方のカバーセグメント２１Ｐに対しては、段部２１ｓにおけるマンウェイ開口部２０の短手方向に沿う方向の両端部夫々に形成され、連結用外周縁部に庇状部２１ｖが設けられた方のカバーセグメント２１Ｐに対しては、庇状部２１ｖにおけるマンウェイ開口部２０の短手方向に沿う方向の両端部夫々に形成されている。
【００６７】
そして、一方の連結用外周縁部の段部２１ｓに他方の連結用外周縁部の庇状部２１ｖを嵌め込んだ形態で、２枚のカバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁部同士を重ね合わせた状態では、段部２１ｓにおける前記短手方向に沿う方向の両端のボルト挿通孔２１ｈと、庇状部２１ｖにおける前記短手方向に沿う方向の両端のボルト挿通孔２１ｈは、互いに連通する状態となる。このように互いに連通するボルト挿通孔２１ｈに、マンウェイ開口部２０の開口縁部の直線状部分２０ｓ夫々に立設された３本のカバー固定用ボルト２５ｂのうちの中央の１本のカバー固定用ボルト２５ｂを挿通可能に構成されている。
【００６８】
つまり、マンウェイ開口部２０の開口縁部の両側の直線状部分２０ｓ夫々に立設された３本のカバー固定用ボルト２５ｂのうちの中央の１本のカバー固定用ボルト２５ｂに対応させて、２枚のカバーセグメント２１Ｐ夫々の連結用外周縁部にボルト挿通孔２１ｈが設けられて、当該カバー固定用ボルト２５ｂが、２枚のカバーセグメント２１Ｐの連結用としても機能するように構成されていることになる。
【００６９】
図５、図６、図１０及び図１１に示すように、更に、各カバーセグメント２１Ｐの外周縁部の庇状部２１ｆの下面部におけるボルト挿通孔２１ｈよりも内方側の部分には、環状のガスケット２３と略同幅の突条部２１ｄがカバーセグメント２１Ｐの外周縁部に沿って設けられている。
つまり、２枚のカバーセグメント２１Ｐを一体的に連結して構成されたマンウェイカバー２１の外周縁部の庇状部２１ｆには、環状のガスケット２３にその全周にわたって当て付け可能に突条部２１ｄが環状に設けられることになる。
【００７０】
図４、図７及び図１０に示すように、各カバーセグメント２１Ｐには、持ち上げ用の把手２８が一対ずつ設けられている。
【００７１】
図４及び図５に示すように、断熱材２２も、角丸長方形状のマンウェイ開口部２０の長手方向に並ぶ２枚の断熱材セグメント２２Ｐからなる。但し、断熱材セグメント２２Ｐは、カバーセグメント２１Ｐのような互いに重なり合う連結用外周縁部を有さず、外周縁部同士を対向させた状態で配置される。
２枚の断熱材セグメント２２Ｐを、夫々の外周縁同士を対向させて配置した状態での外形形状は、２枚のカバーセグメント２１Ｐを一体的に連結して構成されたマンウェイカバー２１の外形形状と略同様の角丸長方形状である。
２枚の断熱材セグメント２２Ｐを、夫々の外周縁部同士を対向させてマンウェイカバー２１に重ねた状態において、互いに対向する夫々の外周縁部の位置は、角丸長方形状の長手方向にカバー連結用のボルトナット式締結手段２６（座金２６ｗ及びナット２６ｎ）を越えた位置に設定されており、２枚の断熱材セグメント２２Ｐは、角丸長方形状の長手方向に対応する方向での長さが異なる。
【００７２】
各断熱材セグメント２２Ｐは、各カバーセグメント２１Ｐ上に重ねられ、複数のボルトナット式締結手段２９によりカバーセグメント２１Ｐ上に固定される。
【００７３】
図７及び図１０に示すように、各カバーセグメント２１Ｐには、断熱材固定用のボルトナット式締結手段２９を構成する断熱材固定用ボルト２９ｂが複数、固定的に立設されている。
図示を省略するが、各断熱材セグメント２２Ｐには、カバーセグメント２１Ｐに重ね合わせる際に、カバーセグメント２１Ｐに立設された複数の断熱材固定用ボルト２９ｂを挿通可能な複数のボルト挿通孔が形成されている。
【００７４】
図４及び図５に示すように、各断熱材セグメント２２Ｐの外周縁部のうち、マンウェイ開口部２０の開口縁部に沿う部分には、複数のカバー固定用のボルトナット式締結手段のナット２５ｎ及び座金２５ｗを入れ込み可能に、複数の外周側凹入部２２ｍが設けられている。
又、角丸長方形状の長手方向に対応する方向での長さが長い方の断熱材セグメント２２Ｐにおける角丸長方形状の短手方向に対応する方向に沿う外周縁部には、複数のカバー連結用のボルトナット式締結手段２６の座金２６ｗ及びナット２６ｎを入れ込み可能に、複数の対向側凹入部２２ｎが設けられている。
又、各断熱材セグメント２２Ｐには、各カバーセグメント２１Ｐに重ね合わせる際に、各カバーセグメント２１Ｐの一対の把手２８を挿通可能に、一対の把手用スリット２２ｓが設けられている。
【００７５】
次に、マンウェイカバー２１にてマンウェイ開口部２０を閉じる際の作業手順について説明する。
先ず、２個のガスケットセグメント２３Ｐをヘッダ形成体１８のＮＧ排出口１８ｅから出口側ヘッダ室９内に入れ、図８に示すように、マンウェイ開口部２０の中央を対称の中心とする点対称となる配置姿勢で、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに配置する。
【００７６】
各ガスケットセグメント２３Ｐは、ステンレス鋼板２３ｍで補強したシート状素材で成形加工されていることから、撓み難いが、形状が有端の弓形形状であるので、ヘッダ形成体１８の比較的狭いＮＧ排出口１８ｅを通して出口側ヘッダ室９内に容易に入れることができる。
そして、成形加工された２個のガスケットセグメント２３Ｐを、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに簡単且つ容易に配置することができる。
【００７７】
次いで、図８に示すように、２個のガスケットセグメント２３Ｐの突き合わせた端部２３ｅ同士をシールテープ２４で接続する。
この際、２個のガスケットセグメント２３Ｐ夫々の端部２３ｅ同士を突き合わせた２箇所の端部突合せ箇所は、両方とも、マンウェイ開口部２０の開口縁部における直線状部分２０ｓの３本のボルト２５ｂのうちの隣り合う２本のボルト２５ｂの間に位置するので、シールテープ２４を巻き付ける際にボルト２５ｂが邪魔になり難く、作業がし易い。
又、各ガスケットセグメント２３Ｐの両端部２３ｅ夫々は直線状であり、２個のガスケットセグメント夫々の直線状の端部２３ｅ同士をシールテープ２４で接続することになるので、直線状の端部２３ｅ同士をシールテープ２４にしわが寄ることなく接続することができる。
【００７８】
次に、連結用外周縁部に段部２１ｓが設けられた方のカバーセグメント２１Ｐを、その複数のボルト挿通孔２１ｈに、マンウェイ開口部２０の開口縁部に立設された複数のカバー固定用ボルト２５ｂを挿通しながら、その庇状部２１ｆを開口縁部の段部２０ｄに嵌め込むことにより、カバーセグメント２１Ｐをマンウェイ開口部２０に配置する（図５及び図７参照）。
そして、段部２１ｓの上面及び端面にテープ状ガスケット２７を貼り付ける（図５及び図１０参照）。
【００７９】
次に、残りのカバーセグメント２１Ｐを、同様に、その複数のカバー固定用のボルトナット式締結手段２５用のボルト挿通孔２１ｈに、マンウェイ開口部２０の開口縁部の複数のカバー固定用ボルト２５ｂを挿通すると共に、その複数のカバー連結用のボルトナット式締結手段２６用のボルト挿通孔２１ａに、先に配置したカバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁部に立設された複数のカバー連結用ボルト２６ｂを挿通しながら、その庇状部２１ｆを開口縁部の段部２０ｄに嵌め込むことにより、カバーセグメント２１Ｐをマンウェイ開口部２０に配置する（図５及び図７参照）。
この状態では、一方のカバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁部の段部２１ｓに、テープ状ガスケット２７が介在された状態で、他方のカバーセグメント２１Ｐの連結用外周縁部の庇状部２１ｖが重なる（図５参照）と共に、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに配置された環状のガスケット２３に対して、２枚のカバーセグメント２１Ｐに連なって形成される環状の突条部２１ｄが当て付けられた状態で、開口縁部の段部２０ｄに各カバーセグメント２１Ｐの庇状部２１ｆが重なる（図５及び図６参照）。
【００８０】
次いで、複数のカバー連結用ボルト２６ｂ夫々に、座金２６ｗを介在させた状態でナット２６ｎを締め付けて、２枚のカバーセグメント２１Ｐを連結すると共に、複数のカバー固定用ボルト２５ｂ夫々に、座金２５ｗを介在させた状態でナット２５ｎを締め付けることにより、２枚のカバーセグメント２１Ｐが連結されて構成されたマンウェイカバー２１をマンウェイ開口部２０に装着する（図７参照）。
【００８１】
次いで、各断熱材セグメント２２Ｐを、夫々の複数のボルト挿通孔に各カバーセグメント２１Ｐに立設された複数の断熱材固定用ボルト２９ｂを各別に挿通した状態で、各カバーセグメント２１Ｐに重ねて、各断熱材固定用ボルト２９ｂに座金（図示省略）を介在させた状態でナット２９ｎを締め付けることにより、各カバーセグメント２１Ｐ上に固定する（図４参照）。
このように各断熱材セグメント２２Ｐを各カバーセグメント２１Ｐに重ねる際には、夫々の複数の外周側凹入部２２ｍに、カバー固定用のボルトナット式締結手段２５のナット２５ｎ及び座金２５ｗを入れ込むことができる。又、角丸長方形状の長手方向に対応する方向での長さが長い方の断熱材セグメント２２Ｐの複数の対向側凹入部２２ｎに、カバー連結用のボルトナット式締結手段２６の座金２６ｗ及びナット２６ｎを入れ込むことができる。
【００８２】
つまり、マンウェイ開口部２０の開口縁部に合うように成形されたガスケット２３を、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄとマンウェイカバー２１との間に配置するので、成形されたガスケット２３にしわが寄るのを十分に防止することができる。
又、ガスケット２３をマンウェイ開口部２０の開口周方向に並ぶ複数の成形加工されたガスケットセグメント２３Ｐにて構成し、２個のガスケットセグメント２３Ｐをマンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄに配置して、夫々の直線状の端部２３ｅ同士をシールテープ２４で接続することになるが、その接続箇所は２箇所で十分に少なく、しかも、直線状の端部２３ｅ同士をシールテープ２４にしわが寄ることなく接続することができる。
これらのことにより、マンウェイ開口部２０の開口縁部に沿う環状に配置したガスケット２３の両面に凹凸が生じるのを十分抑制することができる。
従って、マンウェイ開口部２０の開口縁部の段部２０ｄとマンウェイカバー２１との間のシール性を高めることができるので、それらの間を通っての流体の漏れを十分に防止することができる。
【００８３】
〔別実施形態〕
（Ａ）上記の実施形態では、ガスケット２３をマンウェイ開口部２０の開口周方向に並ぶ複数のガスケットセグメント２３Ｐで構成する場合について例示したが、ガスケット２３は、マンウェイ開口部２０の開口縁部に合った無端環状に一体物として構成しても良い。
【００８４】
（Ｂ）ガスケット２３を、マンウェイ開口部２０の開口周方向に並ぶ複数のガスケットセグメント２３Ｐで構成する場合、構成するガスケットセグメント２３Ｐの数は、上記の実施形態において例示した２個に限定されるものではなく、３個以上でも良い。
【００８５】
（Ｃ）上記の実施形態では、マンウェイカバー２１を、角丸長方形状のマンウェイ開口部２０の長手方向に並ぶ２枚のカバーセグメント２１Ｐにより構成したが、マンウェイ開口部２０の形状に合った一体物で構成しても良い。
【００８６】
（Ｄ）マンウェイ開口部２０の形状は、上記の実施形態において例示した角丸長方形状に限定されるものではなく、円形、楕円形等、種々の形状が可能である。
【００８７】
（Ｅ）ガスケット２３の構造、素材は、上記の実施形態において例示した構造、素材に限定されるものではない。
【００８８】
（Ｆ）上記の実施形態では、本発明に係る液化天然ガス気化器Ｅ２と中間熱媒体気化器Ｅ１とで、シェル１を共用して、液化天然ガス気化器Ｅ２と中間熱媒体気化器Ｅ１とを一体的に構成した。
これに代えて、液化天然ガス気化器Ｅ２と中間熱媒体気化器Ｅ１とを別個のシェルで構成して、液化天然ガス気化器Ｅ２と中間熱媒体気化器Ｅ１とを別体に構成しても良い。
【００８９】
（Ｇ）本発明に係る液化天然ガス気化器Ｅ２に加えて、中間熱媒体気化器Ｅ１を備えた液化天然ガス気化システムでは、熱源流体としては、上記の実施形態で例示した海水ＳＷ以外に、河川水、湖沼水、地下水及び地表水等の自然水のうちのいずれか一つを用いることができる。あるいは、海水ＳＷ、河川水、湖沼水、地下水及び地表水等の自然水のうちのいずれか二つ以上を混合したものを用いることができる。又、熱源流体としては、自然水の他に、工業用水や水道水等を用いることができる。
又、中間熱媒体としては、上記の実施形態において例示したプロパンに限定されるものではなく、フロン、ブタン等、沸点が熱源流体（上記の実施形態では、海水ＳＷ）の温度よりも低い種々のものを用いることができる。
【００９０】
尚、上記の実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、又、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上説明したように、マンウェイカバー部の流体の漏れに関わるメンテナンスの負担を軽減し得る液化天然ガス気化器を提供することができる。
【符号の説明】
【００９２】
５      伝熱管
６      仕切り板
８      入口側ヘッダ室
９      出口側ヘッダ室
１８ｅ  ＮＧ排出口（ＮＧ排出部）
１８ｉ  ＬＮＧ導入口（ＬＮＧ導入部）
２０    マンウェイ開口部
２０ｄ  段部（シール箇所）
２０ｒ  半円状部分（円弧状部分）
２０ｓ  直線状部分
２１    マンウェイカバー
２１ｈ  ボルト挿通孔
２１Ｐ  カバーセグメント
２３    ガスケット
２３ｅ  端部
２３ｍ  ステンレス鋼板
２３Ｐ  ガスケットセグメント
２４    シールテープ
２５ｂ  カバー固定用ボルト
２５ｎ  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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