(57)【要約】【課題】クーラント穴を有し、加工対象物に細径又は極細径の孔をあけるドリルの先端部を保護する。【解決手段】シャンク部３及び軸部本体７に軸心に沿って後端面３１から先端面１５にかけて貫通するようにクーラント穴３３を形成しておく。クーラント穴３３の先端部に、軸部本体１３の先端面１５よりもやや基端側で一対の吐出穴３５をクーラント穴３３と直交して逆方向に延びるように分岐して形成し、それぞれが反対側の側面３７、３７で開口して吐出口３９、３９を構成するように形成する。クーラント穴３３の先端開口４１をドリル部９の底面１７で塞ぐ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細径の孔をあけるための細いドリルであって、
シャンク部と、このシャンク部に設けられたドリル軸部と、を具備し、
前記ドリル軸部は、前記シャンク部の先端から延びる軸部本体と、この軸部本体の先端に設けられた、切削刃が形成されている切削刃部を有するドリル部と、を備え、
前記シャンク部の内部及び前記ドリル軸部の内部には軸心に沿って延びるクーラント穴が設けられていて、
前記ドリル軸部の先端部には、前記切削刃よりも後方に、このドリル軸部の外周で開口して吐出開口部を形成するように吐出穴が前記クーラント穴から分岐して設けられている、ことを特徴とする細いドリル。
【請求項２】
前記吐出穴は前記軸部本体の先端部に形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の細いドリル。
【請求項３】
前記吐出穴は前記ドリル部に形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の細いドリル。
【請求項４】
前記吐出穴は前記クーラント穴の先端でこのクーラント穴から分岐している、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の細いドリル。
【請求項５】
前記吐出穴は前記クーラント穴と直交するように設けられている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の細いドリル。
【請求項６】
前記クーラント穴は前記軸部本体の先端面で開口してクーラント開口部を形成し、
前記吐出穴は前記ドリル軸部の前記軸部本体の先端部に設けられ、このドリル軸部の前記軸部本体の外周で開口して吐出開口部を形成し、
前記軸部本体の前記先端面の前記クーラント開口部は前記軸部本体の先端に固定して取り付けられた前記ドリル部によって塞がれている、ことを特徴とする請求項１記載の細いドリル。
【請求項７】
細径の孔をあけるための細いドリルであって、
シャンク部と、このシャンク部に設けられたドリル軸部と、を具備し、
前記ドリル軸部は、前記シャンク部の先端から延びる軸部本体と、この軸部本体の先端に固定して取り付けられた、切削刃が形成されている切削刃部及び排出溝を有するドリル部と、を備え、
前記シャンク部の内部及び前記軸部本体の内部にはこの軸部本体の先端面で開口してクーラント開口部を形成するように軸心に沿って延びるクーラント穴が設けられていて、
前記軸部本体の先端部にはこの軸部本体の外周で開口して吐出開口部を形成するように吐出穴が前記クーラント穴から分岐して設けられ、
前記軸部本体の前記先端面の前記クーラント開口部は前記ドリル部によって塞がれていて、
前記軸部本体の前記先端部には前記ドリル部の前記排出溝から連続する排出溝が前記吐出開口部にかけて形成されている、ことを特徴とする細いドリル。
【請求項８】
細径の孔をあけるための細いドリルであって、
シャンク部と、このシャンク部に設けられたドリル軸部と、を具備し、
前記ドリル軸部は、前記シャンク部の先端から延びる軸部本体と、この軸部本体の先端に固定して取り付けられた、切削刃が形成されている切削刃部を有するドリル部と、を備え、
前記シャンク部の内部及び前記軸部本体の内部にはこの軸部本体の先端面で開口してクーラント開口部を形成するように軸心に沿って延びるクーラント穴が設けられていて、
前記軸部本体の先端部にはこの軸部本体の外周で開口して吐出開口部を形成するように吐出穴が前記クーラント穴から分岐して設けられ、
前記軸部本体の前記先端面の前記クーラント開口部は前記ドリル部によって塞がれている、ことを特徴とする細いドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリコンウェハやガラス、セラミックス又はシリコン等の硬脆性材料製品などに細径（小径）の又は極めて細径（小径）の孔をあけるのに適した細い又は極細のドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
加工対象物（被加工物）に孔をあけるドリルとしては、ドリル軸部の先端から基端部にかけて螺旋状の排出溝又は切屑排出溝が形成され、ドリル軸部の先端に設けられた切れ刃の回転により生じる加工対象物の切屑をこの排出溝を通して排出できるように構成されたものが使用されている（例えば特許文献１参照）。螺旋状の排出溝を有するこのようなドリルは、加工対象物が例えば金属材製で比較的軟質であり、孔あけ加工時に生じる切屑が連続している場合には、連続する切屑をこの螺旋状の排出溝に沿って効率よく排出できるが、加工対象物が例えばガラス製で比較的脆く、孔あけ加工時に生じる切屑が粉末状になる場合には、特に効果的な切屑排出機能を発揮するものとは言えないので、このようなドリルを使用しても加工孔に切屑が溜りやすい。しかも、加工対象物に形成すべき孔が例えば０．３ｍｍ乃至２．０ｍｍ程度の細径又は極細径の孔であり、ドリル軸部が細い又は極細の場合には、長い螺旋状の排出溝の形成によりドリル軸部の強度は著しく低下するので、加工対象物が例えばシリコン製で硬質であると、溜った切屑によってドリルが簡単に破損するおそれがある。
【０００３】
そこで、このような螺旋状の排出溝を有するドリルを使用する場合には、ドリルによる研削――研削孔からのドリルの抜き出し――研削孔へのクーラント液の供給による切屑の排出――研削孔へのドリルの挿入といった研削サイクルを頻繁に繰り返さなければならず、孔あけ加工に長時間を要することとなる。しかも、研削孔が深くなるとクーラント液を供給しても研削孔の底に溜った切屑を十分に排出できなくなってしまうので、ドリルの破損を避けるためにドリルによる一回の研削時間が短くなり、孔あけ加工の時間がより長くなる。
【０００４】
こういった不都合を解消するためには、ドリルにドリル軸部の先端で開口するようにクーラント穴を形成することが考えられる（例えば特許文献２参照）。しかしながら、長い螺旋状の排出溝の形成により強度が低下した細いドリルにクーラント穴を設けると孔あけ加工に必要な強度を確保できなくなってしまう。
【０００５】
そこで、ガラス、セラミックス又はシリコン等の硬脆性材料製品などへの細径の孔あけに用いられる細いドリル軸部として、例えば角柱状など、切屑を排出できる形状であり、このドリル軸部の先端で開口するようにクーラント穴が形成されているものが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１３７１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−１９５５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようなドリル軸部は、長い螺旋状の排出溝を有しないので強度が高く、しかも、孔あけ加工時に軸部本体の断面多角形の輪郭と加工対象物に形成された円形の加工孔又は研削孔との間に隙間を形成するので、加工対象物の切屑が粉末状の場合には、この隙間を通して切屑を先端から吐出されるクーラント液で流し出して排出できる機能を有している。
【０００８】
しかしながら、このドリル軸部ではクーラント穴が先端で開口するのでクーラント穴の開口が切り刃部に位置してしまう。したがって、切り刃部の材質や形状によっては、強度不足といった事態が生じないことを確認する必要があるし、クーラント穴を開口させ難いといったドリル製造上の問題も起り得る。
【０００９】
そこで本発明は、加工対象物に細径又は極細径の孔をあけるドリルの有する課題の少なくとも一つを解決した細い又は極細のドリルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するための本発明のドリルは、孔又は細径の孔をあけるためのドリル又は細いドリルであって、シャンク部と、このシャンク部に設けられたドリル軸部と、を具備し、前記ドリル軸部は、前記シャンク部の先端から延びる軸部本体と、この軸部本体の先端に設けられた、切削刃（研削刃）が形成されている切削刃部（研削刃部）を有するドリル部と、を備え、前記シャンク部の内部及び前記ドリル軸部の内部には軸心に沿って延びるクーラント穴が設けられていて、前記ドリル軸部の先端部には、前記切削刃よりも後方に、このドリル軸部の外周で開口して吐出開口部を形成するように吐出穴が前記クーラント穴から分岐して設けられているものである。軸部本体は、例えば、断面多角形状（例えば断面正方形状）又は断面円形状に形成できる。また、軸部本体は、例えば、外周面に排出溝又は螺旋状の排出溝を有しないように形成できる。あるいは、軸部本体は、例えば、先端部よりも後側の外周面に排出溝又は螺旋状の排出溝を有しないように形成できる。軸心に沿って延びるクーラント穴は、例えば、分岐した吐出穴の吐出開口部でのみドリル軸部の外側に開口する。吐出穴又は吐出開口部は軸部本体の先端部に形成することができるが、ドリル部に形成することもでき、この場合は、吐出穴又は吐出開口部はドリル部の切削刃部例えば切れ刃部よりも後方の部分に形成される。吐出穴はクーラント穴の先端でこのクーラント穴から分岐するように設けることができる。あるいは、クーラント穴は吐出穴が分岐している位置よりも前方に延びないように形成できる。また、吐出穴はクーラント穴と直交するように設けることが可能である。
【００１１】
また、本発明のドリルは、孔又は細径の孔をあけるためのドリル又は細いドリルであって、シャンク部と、このシャンク部に設けられたドリル軸部と、を具備し、前記ドリル軸部は、前記シャンク部の先端から延びる軸部本体と、この軸部本体の先端に取り付けられた又は固定して取り付けられた、切削刃（研削刃）が形成されている切削刃部（研削刃部）及び例えば螺旋状の排出溝を有するドリル部と、を備え、前記シャンク部の内部及び前記軸部本体の内部にはこの軸部本体の先端面で開口してクーラント開口部を形成するように軸心に沿って延びるクーラント穴が設けられていて、前記軸部本体の先端部にはこの軸部本体の外周で開口して吐出開口部を形成するように吐出穴が前記クーラント穴から分岐して設けられ、前記軸部本体の前記先端面の前記クーラント開口部は前記ドリル部によって塞がれていて、前記軸部本体の前記先端部又は先端側には前記ドリル部の前記排出溝から連続する又は連続して延びる排出溝が前記吐出開口部にかけて形成されているものである。連続する排出溝は吐出穴又は吐出開口部を越えて延ばすことができる。あるいは、連続する排出溝は吐出穴又は吐出開口部の位置まで延ばすことができる。
【００１２】
さらに、本発明のドリルは、孔又は細径の孔をあけるためのドリル又は細いドリルであって、シャンク部と、このシャンク部に設けられたドリル軸部と、を具備し、前記ドリル軸部は、前記シャンク部の先端から延びる軸部本体と、この軸部本体の先端に取り付けられた又は固定して取り付けられた、切削刃（研削刃）が形成されている切削刃部（研削刃部）を有するドリル部と、を備え、前記シャンク部の内部及び前記軸部本体の内部にはこの軸部本体の先端面で開口してクーラント開口部を形成するように軸心に沿って延びるクーラント穴が設けられていて、前記軸部本体の先端部にはこの軸部本体の外周で開口して吐出開口部を形成するように吐出穴が前記クーラント穴から分岐して設けられ、前記軸部本体の前記先端面の前記クーラント開口部は前記ドリル部によって塞がれているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るドリル又は細いドリルはクーラント穴をドリル部の切削刃部例えば切れ刃部で開口させていないので、ドリル部の切削刃部例えば切れ刃部の強度の低下又はドリル製造上の困難性といった問題の発生を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る第１のドリルの全体形状を示す斜視図である。
【図２】第１のドリルの分解斜視図である。
【図３】第１のドリルの正面図である。
【図４】第１のドリルのドリル軸部の変更例を示す図である。
【図５】ドリル部の第１の変更例を示す図である。
【図６】ドリル部の第１の変更例の別の例を示す図である。
【図７】ドリル部の第２の変更例を示す図である。
【図８】本発明に係る第２のドリルの全体形状を示す斜視図である。
【図９】第２のドリルの分解斜視図である。
【図１０】第２のドリルの正面図である。
【図１１】第２のドリルのドリル軸部の変更例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１乃至図３を参照して本発明に係る第１のドリルの構成を説明する。
【００１７】
第１のドリル１は、例えばガラス、セラミックス又はシリコン等の硬脆性材料製品に０．３ｍｍ乃至２．０ｍｍの細径又は極細径の孔をあけるための細いドリル又は極細のマイクロドリルであり、先端部が断面台形状に形成された円柱状のシャンク部３と、このシャンク部３の先端に一体的に設けられたドリル軸部５と、を備えている。ドリル軸部５は、シャンク部３の先端に一体的に形成されて接続されている軸部本体７と、この軸部本体７の先端に固定されたドリル部９と、を有している。軸部本体７は、シャンク部３の先端に一体的に設けられた円柱状の短い基端部１１と、この基端部１１の先端から延びる正四角柱状の本体部１３と、を一体的に有し、ドリル部９は本体部１３の先端面１５に例えばロウ付けにより固定されている。なお、図４に示すように、基端部１１を長く形成し、本体部１３を短く形成する場合もある。シャンク部３及び軸部本体７の材料としては、超微粒子超硬合金、超々微粒子超硬合金、ハイスピード鋼又はステンレスを用いることができ、ドリル部９の材料としては、超微粒子超硬合金、超々微粒子超硬合金又はハイスピード鋼にダイヤモンドコーティングを施したものを用いたり、単結晶ダイヤモンド又はＰＣＤダイヤモンドやメタルボンドを使用したり、超微粒子超硬合金、超々微粒子超硬合金又はハイスピード鋼にダイヤモンド電着を施したものを用いたりすることができる。
【００１８】
ドリル部９は軸部本体７の本体部１３の先端面１５又は先端断面と一致する正方形状の底面１７を有する短い正四角柱状の基部１９と、この基部１９と同一の大きさの底面を有する正四角錐状の切れ刃部２１（切削刃部）と、を一体的に備えていて、切れ刃部２１は周方向で隣り合う三角形状の側面部２３（中間で折れ曲がっている）の間の４つの角部それぞれに形成された４つの稜線２５を有し、それぞれの稜線２５は切れ刃（切削刃）として機能するように形成されている。切れ刃部２１は、急な傾斜の基部側２７と、比較的緩やかな傾斜の先端部２９と、を一体的に有する２段構成となっているが、単一の傾斜の１段構成又は３段構成とすることもできる。また、孔あけ加工対象物の物性などによっては４段構成や５段構成とする場合もある。
【００１９】
シャンク部３及び軸部本体７には軸心に沿ってシャンク部３の後端面３１から軸部本体７の本体部１３の先端面１５にかけて貫通するようにクーラント穴３３が形成され、クーラント穴３３の先端部では、本体部１３の先端面１５よりもやや基端側又は後側で一対の吐出穴３５がクーラント穴３３と直交して逆方向に分岐し、それぞれが反対側の側面３７、３７で開口して吐出口３９、３９（吐出開口部）を構成するように形成されている。なお、本体部１３を短く形成する場合には、吐出穴３５及び吐出口３９を本体部１３の中央部又は中間よりもやや先端側に形成する場合もある（図４参照）。
【００２０】
第１のドリル１は、本体部１３の先端面１５で開口するクーラント穴３３の先端開口４１（クーラント開口部）がドリル部９の底面１７で塞がれるように本体部１３の先端面１５にドリル部９を固定することにより構成される。
【００２１】
第１のドリル１ではクーラント穴３３はシャンク部３及び軸部本体７を貫通し、ドリル部９にはクーラント穴が設けられていないのでシャンク部３、軸部本体７及びドリル部９を製造しやすい。また、図３に示すように、使用時に切れ刃部２１近くでクーラント液Ｘが反対側に吐出される。
【００２２】
図５はドリル部９の第1の変更例を示す図である。
【００２３】
図５ａではドリル部９として超微粒子超硬合金、超々微粒子超硬合金又はハイスピード鋼にダイヤモンド電着を施した短い円柱体４３が用いられている。ここでは円柱体４３全体が切削刃部を構成し、円柱体４３の表面のダイヤモンド刃４５が切削刃を構成している。なお、軸部本体７の本体部１３は基端部１１よりも多少小径の円柱状に形成され、円柱体４３は本体部１３よりも多少大径に形成されている。また、円柱体４３の材料としてメタルボンドを用いることもできる。円柱体４３は底面１７が本体部１３の先端面１５に例えばロウ付けにより固定され、この底面１７により先端面１５で開口するクーラント穴３３の先端開口４１を閉塞する。なお、図５ｂに示すように本体部１３の外周面に排出用の面取り部又は平面部４４を形成してもよい。図５ｂでは平面部４４は吐出口３９、３９の間に形成されているが、この平面部４４は図５ｃのように吐出口３９、３９位置に形成することができる。図５ｂ及び図５ｃの場合には本体部１３の外径（平面部４４以外の外径）を図５ａの場合と同じに又は図５ａの場合よりも大きくできる。また、図６ａ及び図６ｂに示すように平面部４４に対応する平面部４６を円柱体４３に形成してもよい。
【００２４】
クーラント穴３３の先端部で分岐して設けられている一対の吐出穴３５は、円柱状の本体部１３の径方向反対側の外周面で開口し吐出口３９、３９を形成している。
【００２５】
図７はドリル部９の第２の変更例を示す図である。
【００２６】
図７ａではドリル部９として焼結ダイヤモンド、単結晶ダイヤモンド若しくはＰＣＤダイヤモンド又は超微粒子超硬合金、超々微粒子超硬合金若しくはハイスピード鋼にダイヤモンド電着を施したものを用いた円柱状体４７が使用されている。円柱状体４７は、先端部に一対の切り刃４９が形成された切り刃部５１を有し、先端部から基部にかけて全長にわたって螺旋状の切屑排出溝５３が形成された一体的な短い円柱形状のものであり、形成されている排出溝５３の長さは短い。軸部本体７の本体部１３は、例えば、排出溝５３の後端の底部が本体部１３の外周面と一致又はほぼ一致するように円柱状体４７よりも多少小径の円柱状に形成され、円柱状体４７は、例えば、本体部１３よりも多少大径に形成されている。円柱状体４７は底面１７が本体部１３の先端面１５に例えばロウ付けにより固定され、この底面１７により先端面１５で開口するクーラント穴３３の先端開口４１を閉塞する。なお、図７ｂに示す例では、円柱状体４７に形成されている螺旋状の切屑排出溝５３は先端部から基部を越えて本体部１３の吐出穴３５又は吐出口３９位置に至るまで形成されている。ここでは、本体部１３の排出溝５３を形成すべき先端部の外径を本体部１３の後側の外径よりも多少大きくしておき、本体部１３の先端部に形成された排出溝５３の底部が本体部１３の後側の外周面と一致又はほぼ一致するようにしておくことができる。螺旋状の排出溝５３は、本体部１３の強度を大きく低下させない範囲で、本体部１３の吐出穴３５又は吐出口３９位置を越えて形成できる。
【００２７】
クーラント穴３３の先端部で分岐して設けられている一対の吐出穴３５は、円柱状の本体部１３の径方向反対側の外周面で開口し吐出口３９、３９を形成している。図７ｂの場合には吐出口３９、３９はそれぞれ排出溝５３内で開口する。
【００２８】
図８乃至図１０を参照して本発明に係る第２のドリルの構成を説明する。
【００２９】
第２のドリル５５は、例えばガラス、セラミックス又はシリコン等の硬脆性材料製品に０．３ｍｍ乃至２．０ｍｍの細径又は極細径の孔をあけるための細いドリル又は極細のマイクロドリルであり、第１のドリル１のクーラント穴３３の先端部の構成及びドリル部９の形状を変更したものであって、その他の構成は第１のドリル１と同一なので同一の構成部分には第１のドリル１と同一の符号を付している。第２のドリル５５は、シャンク部３と、このシャンク部３の先端に一体的に設けられたドリル軸部５７と、を備えている。ドリル軸部５７は、シャンク部３の先端に一体的に形成されて接続されている軸部本体５９と、この軸部本体５９の先端に固定されたドリル部６１と、を有している。軸部本体５９は、シャンク部３の先端に一体的に設けられた円柱状の短い基端部１１と、この基端部１１の先端から延びる正四角柱状の本体部６３と、を一体的に有し、ドリル部６１は本体部６３の先端面６５に例えばロウ付けにより固定されている。なお、図１１に示すように、基端部１１を長く形成し、本体部６３を短く形成する場合もある。シャンク部３及び軸部本体５９の材料としては、超微粒子超硬合金、超々微粒子超硬合金、ハイスピード鋼又はステンレスを用いることができ、ドリル部６１の材料としては、超微粒子超硬合金、超々微粒子超硬合金又はハイスピード鋼にダイヤモンドコーティングを施したものを用いたり、単結晶ダイヤモンド又はＰＣＤダイヤモンドやメタルボンドを使用したり、超微粒子超硬合金、超々微粒子超硬合金又はハイスピード鋼にダイヤモンド電着を施したものを用いることができる。
【００３０】
ドリル部６１は軸部本体５９の本体部６３の先端面６５又は先端断面と一致する正方形状の底面６７を有する短い正四角柱状の基部６９と、この基部６９と同一の大きさの底面を有する正四角錐状の切れ刃部２１（切削刃部）と、を一体的に備えていて、基部６９は第１のドリル１の基部１９よりも多少厚く形成され、切れ刃部２１は周方向で隣り合う三角形状の側面部２３（中間で折れ曲がっている）の間の４つの角部それぞれに形成された４つの稜線２５を有し、それぞれの稜線２５は切れ刃（切削刃）として機能するように形成されている。切れ刃部２１は、急な傾斜の基部側２７と、比較的緩やかな傾斜の先端部２９と、を一体的に有する２段構成となっているが、単一の傾斜の１段構成又は３段構成とすることもできる。また、孔あけ加工対象物の物性などによっては４段構成や５段構成とする場合もある。
【００３１】
シャンク部３及び軸部本体５９には軸心に沿ってシャンク部３の後端面３１から軸部本体５９の本体部６３の先端面６５にかけて貫通するように本体用クーラント穴６７が形成されている、また、ドリル部６１には軸心に沿って底面６７から短いドリル用クーラント穴７１が形成され、このドリル用クーラント穴７１は基部６９内で終端部７３を有していて、終端部７３には、一対の吐出穴７５がドリル用クーラント穴７１と直交して逆方向に分岐し、それぞれが反対側の側面７７、７７で開口して吐出口７９、７９を構成するように形成されている。ドリル用クーラント穴７１の終端部７３は吐出穴７５よりも突出しないように位置している。あるいは、ドリル用クーラント穴７１の終端部７３の位置は吐出穴７５の前端位置と同一である（特に図１０参照）。
【００３２】
第２のドリル５５は、本体用クーラント穴６７の本体部６３の先端面６５での先端開口４１とドリル用クーラント穴７１の基部６９の底面６７での後端開口８１とが一致するように、本体部６３の先端面６５にドリル部６１の底面６７を例えばロウ付けにより固定することにより構成される。
【００３３】
第２のドリル５５では、本体用クーラント穴６７はシャンク部３及び軸部本体５９を貫通し、ドリル用クーラント穴７１は長さが短いので、シャンク部３、軸部本体５９及びドリル部６１を製造しやすい。また、図１０に示すように、使用時に切れ刃部２１近くでクーラント液Ｘが反対側に吐出される。
【符号の説明】
【００３４】
１                            第１のドリル
３                            シャンク部
５、５７                      ドリル軸部
７、５９                      軸部本体
９、６１                      ドリル部
２１                          切れ刃部
２５                          稜線（切れ刃）
３３                          クーラント穴
３５、７５                    吐出穴
３９、７９                    吐出口
５５                          第２のドリル
６７                          本体用クーラント穴
７１                          ドリル用クーラント穴
【図１】
2019055473.tif 000003
【図２】
2019055473.tif 000004
【図３】
2019055473.tif 000005
【図４】
2019055473.tif 000006
【図５】
2019055473.tif 000007
【図６】
2019055473.tif 000008
【図７】
2019055473.tif 000009
【図８】
2019055473.tif 000010
【図９】
2019055473.tif 000011
【図１０】
2019055473.tif 000012
【図１１】
2019055473.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月2日(2018.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細径の孔をあけるためのドリルであって、
シャンク部と、このシャンク部に設けられたドリル軸部と、を具備し、
前記ドリル軸部は、前記シャンク部の先端から延びる軸部本体と、この軸部本体の先端に固定して取り付けられた、切削刃が形成されている切削刃部を有するドリル部と、を備え、
前記シャンク部の内部及び前記軸部本体の内部にはこの軸部本体の先端面で開口してクーラント開口部を形成するように軸心に沿って延びるクーラント穴が設けられていて、
前記軸部本体の先端部には、前記先端面よりも後側に、この軸部本体の外周で開口して吐出開口部を形成するように吐出穴が前記クーラント穴から分岐して設けられ、
前記軸部本体の前記先端面の前記クーラント開口部は前記ドリル部によって塞がれている、ことを特徴とするドリル。
【請求項２】
前記軸部本体は外周面に螺旋状の排出溝を有しない形状のものであり、前記ドリル部も外周面に螺旋状の排出講を有しない形状のものである、ことを特徴とする請求項１記載のドリル。
【請求項３】
前記軸部本体は、前記シャンク部の先端から延びる基端部と、この基端部の先端から延びる本体部と、を有し、
前記ドリル部は前記本体部の先端面に固定して取り付けられ、この先端面の前記クーラント開口部を塞いでいて、
前記本体部は正四角柱状に形成されて外周面に螺旋状の排出溝を有しない形状のものであり、
前記ドリル部は正四角錐状の切削刃部を有して外周面に螺旋状の排出溝を有しない形状のものであり、
前記本体部の先端部には、前記先端面よりも後側に、この本体部の前記外周面で開口して前記吐出開口部を形成するように前記吐出穴が設けられている、ことを特徴とする請求項１記載のドリル。
【請求項４】
前記軸部本体は、前記シャンク部の先端から延びる基端部と、この基端部の先端から延びる本体部と、を有し、
前記ドリル部は前記本体部の先端面に固定して取り付けられ、この先端面の前記クーラント開口部を塞いでいて、
前記本体部は円柱状に形成されて外周面に螺旋状の排出溝を有しない形状のものであり、
前記ドリル部は円柱状に形成されて外周面に螺旋状の排出溝を有しない形状のものであり、
前記本体部の先端部には、前記先端面よりも後側に、この本体部の前記外周面で開口して前記吐出開口部を形成するように前記吐出穴が設けられている、ことを特徴とする請求項１記載のドリル。
【請求項５】
前記吐出穴は、前記軸部本体の前記先端面から、前記軸部本体の前記クーラント穴の直径よりも長く離れて形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２記載のドリル。
【請求項６】
前記吐出穴は、前記本体部の前記先端面から、前記本体部の前記クーラント穴の直径よりも長く離れて形成されている、ことを特徴とする請求項３記載のドリル。
【請求項７】
前記吐出穴は前記クーラント穴と直交するように設けられている、ことを特徴とする請求項２、３、４又は６記載のドリル。