(57)【要約】      （修正有）【課題】易剥離性の程度の調整が容易に行え、また部位により異なった易剥離性を付与することが容易に行える積層体の提供。【解決手段】押出ラミネーションにより形成され、炭酸ガスレーザー光１０により損傷を受けない材料からなる第一支持層１３と、炭酸ガスレーザー光を透過する材料からなる第二支持層１５の間に、炭酸ガスレーザー光を吸収する材料からなる押出ラミネート接着層１４が所定の平面パターン形状をなして設けられている積層体１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出ラミネーションにより形成された積層体であって、炭酸ガスレーザー光により損傷を受けない材料からなる第一支持層と、炭酸ガスレーザー光を透過する材料からなる第二支持層の間に、炭酸ガスレーザー光を吸収する材料からなる押出ラミネート接着層が所定の平面パターン形状をなして設けられていることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記所定の平面パターン形状が、積層体の領域により異なった平面パターン形状となっており、少なくとも一部の領域で、前記押出ラミネート接着層がない、または押出ラミネート接着層がある部分の比率が少ない平面パターン形状で前記押出ラミネート接着層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記一部の領域が、積層体の端縁部であることを特徴とする請求項２に記載の積層体。
【請求項４】
前記一部の領域が、積層体の端縁部から突出したタブ状であることを特徴とする請求項２に記載の積層体。
【請求項５】
前記第一支持層が金属層、ポリオレフィン樹脂層または紙のいずれかであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の積層体。
【請求項６】
前記第二支持層が、ポリオレフィン樹脂層であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の積層体。
【請求項７】
前記押出ラミネート接着層が、エチレン−メタクリル酸共重合体層またはアイオノマー樹脂層であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の積層体。
【請求項８】
炭酸ガスレーザー光により損傷を受けない材料からなる第一支持層と、炭酸ガスレーザー光を透過する材料からなる第二支持層の間に、炭酸ガスレーザー光を吸収する材料からなる押出ラミネート接着層を挟む様に押出ラミネート方式で積層し、前記第二支持層側から炭酸ガスレーザー光を照射して前記押出ラミネート接着層の材料を所定のパターンに応じて除去することを特徴とする積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、層間での易剥離性を有する積層体に関し、特に剥離強度の調整が容易で、部分的な調整も可能な積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックフィルムなどの積層体で、特定の層の間での分離を他の部位に比べて容易にするなどして、積層体の分離・剥離を容易にしたものが知られており、易剥離性の積層体として容器の蓋材などに応用されている。
【０００３】
易剥離性の積層体を構成する方法はいくつか知られているが、特定の層の間での分離を他の部位に比べて容易にする方法としては、隣接する層を構成する樹脂材料として互いに接着性に乏しいものを選択し、押出ラミネート法などにより積層して積層体とすることで、その層間での剥離が容易となる様にすることが広く行われている。
【０００４】
例えば特許文献１には、上層と下層で構成され、下層上面には溶融押出法により形成されたポリエチレン樹脂層を有し、上層下面のシーラント層の樹脂を前記ポリエチレン樹脂よりも融点の高い樹脂とすることで易剥離性を呈する蓋材が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、エチレン系樹脂を含む基材層と、エチレン系樹脂からなる所定の厚みのシール層の間に、特定の物性値を有する高密度ポリエチレンとブテン系樹脂を所定の比率で含む中間層を配した易剥離性フィルムが開示され、ポリエチレンからなる被着体に対して被着体の破壊、膜残り、糸引きなどがなく、良好な易剥離性を呈する易剥離性フィルムが得られるとしている。
【０００６】
しかしながら、上記の様な易剥離性の積層体は、いずれも易剥離性を付与するために樹脂材料の選択を適切に行わなければならなかった。易剥離性は、目的や用途に応じてその程度を様々に変えて設定できることが望ましいが、上記の様な従来技術では、その都度、易剥離性以外の特性も考慮しながら材料設計を行わなければならず、大変に面倒であった。
【０００７】
また、用途によっては積層体の部位により易剥離性の程度を変えることが必要となる場合もあったが、上記の様な従来技術では対応するのが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−５１６３２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１１７８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の様な従来技術の問題点を解決するためになされたもので、易剥離性の程度の調整が容易に行え、また部位により異なった易剥離性を付与することが容易に行える積層体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
押出ラミネーションにより形成された積層体であって、炭酸ガスレーザー光により損傷を
受けない材料からなる第一支持層と、炭酸ガスレーザー光を透過する材料からなる第二支持層の間に、炭酸ガスレーザー光を吸収する材料からなる押出ラミネート接着層が所定の平面パターン形状をなして設けられていることを特徴とする積層体である。
【００１１】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記所定の平面パターン形状が、積層体の領域により異なった平面パターン形状となっており、少なくとも一部の領域で、前記押出ラミネート接着層がない、または押出ラミネート接着層がある部分の比率が少ない平面パターン形状で前記押出ラミネート接着層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層体である。
【００１２】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
前記一部の領域が、積層体の端縁部であることを特徴とする請求項２に記載の積層体である。
【００１３】
また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記一部の領域が、積層体の端縁部から突出したタブ状であることを特徴とする請求項２に記載の積層体である。
【００１４】
また、本発明の請求項５に係る発明は、
前記第一支持層が金属層、ポリオレフィン樹脂層または紙のいずれかであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の積層体である。
【００１５】
また、本発明の請求項６に係る発明は、
前記第二支持層が、ポリオレフィン樹脂層であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の積層体である。
【００１６】
また、本発明の請求項７に係る発明は、
前記押出ラミネート接着層が、エチレン−メタクリル酸共重合体層またはアイオノマー樹脂層であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の積層体である。
【００１７】
また、本発明の請求項８に係る発明は、
炭酸ガスレーザー光により損傷を受けない材料からなる第一支持層と、炭酸ガスレーザー光を透過する材料からなる第二支持層の間に、炭酸ガスレーザー光を吸収する材料からなる押出ラミネート接着層を挟む様に押出ラミネート方式で積層し、前記第二支持層側から炭酸ガスレーザー光を照射して前記押出ラミネート接着層の材料を所定のパターンに応じて除去することを特徴とする積層体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、第一支持層が炭酸ガスレーザー光で損傷を受けず、第二支持層が炭酸ガスレーザー光を透過するため、間に挟まれた押出ラミネート接着層のみが炭酸ガスレーザー光を吸収して分解され、かつ押出ラミネート接着層が所定の平面パターン形状をなして設けられていることで、押出ラミネート接着層がある部分と炭酸ガスレーザー光により分解されて消失した部分が形成され、平面パターン形状を適宜選択することで押出ラミネート接着層がある部分と消失した部分の面積の比率を変えることができるため、押出ラミネート接着層の材料自体の接着力を調整して剥離強度を調整する必要がなく、第一支持層と第二支持層の間の剥離強度を所望の剥離強度に応じて調整して設定することが容易に行える積層体を提供できる。
【００１９】
また請求項２に記載の発明によれば、積層体の領域により押出ラミネート接着層が異なった平面パターン形状となっていることで、領域により接着力を変えて剥離強度を変化させることができ、積層体の用途、使用方法に応じて適切な剥離強度の設定が可能な積層体が提供でき、特に、一部の領域を押出ラミネート接着層がない、または押出ラミネート接着層がある部分の比率が少ない平面パターン形状とすることで、その領域の易剥離性を高くでき、剥離しやすい部分を設けることができる積層体を提供できる。
【００２０】
また請求項３に記載の発明によれば、前項に言う一部の領域、すなわち易剥離性の高い領域を積層体の端縁部に設けることができ、使用者が端縁部から積層体を剥離するときに剥離を始めるきっかけとすることができ、より剥離がしやすい積層体を提供できる。
【００２１】
また請求項４に記載の発明によれば、前々項に言う一部の領域、すなわち易剥離性の高い領域を積層体の端縁部からタブ状に突出した態様とすることにより、使用者がタブを摘んで積層体を剥離することができるため、剥離作業を開始する位置が明瞭に分かり、かつ剥離作業をより容易に行うことができる積層体を提供できる。
【００２２】
また請求項５に記載の発明によれば、第一支持層を構成する炭酸ガスレーザー光により損傷を受けない材料として、積層材料として一般的なアルミ箔などの金属層、ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂層または紙のいずれかとすることにより、積層に特別な技術や装置が不要でコストも高くならない積層体が得られる。
【００２３】
また請求項６に記載の発明によれば、第二支持層を構成する炭酸ガスレーザー光を透過する材料として、積層材料として一般的なポリオレフィン樹脂層とすることで、積層に特別な技術や装置が不要でコストも高くならない積層体が得られる。
【００２４】
また請求項７に記載の発明によれば、炭酸ガスレーザー光を効率よく吸収して消失し、押出ラミネート接着層を容易に所定の平面パターン形状とすることができる積層体が得られる。
【００２５】
また請求項８に記載の発明によれば、一般的な押出ラミネート方法により積層体を形成した後に、炭酸ガスレーザー光を透過する層の側から炭酸ガスレーザー光を照射して、中間に設けられた押出ラミネート接着層を所定の平面パターン形状となるように消失させるため、押出ラミネートの際に特別な工程が不要で、また押出ラミネート接着層の平面パターン形状を所望の易剥離性に合わせて自由に調整でき、また積層体の領域により押出ラミネート接着層の平面パターン形状を変えることも容易に行え、積層体の易剥離性の調整および領域により異なる易剥離性となるようにする調整が容易に行える積層体の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の積層体の一実施形態に所定の平面パターン形状の押出ラミネート接着層を設ける態様の断面模式図である。
【図２】本発明の積層材に設ける押出ラミネート接着層の平面パターン形状を例示する図である。
【図３】本発明の積層材に設ける押出ラミネート接着層の別の平面パターン形状を例示する図である。
【図４】端縁部の押出ラミネート接着層を、押出ラミネート接着層が設けられた比率が少ない平面パターン形状とした本発明の積層体の例を示す模式図である。
【図５】端縁部に押出ラミネート接着層を設けない本発明の積層体の例を示す模式図である。
【図６】押出ラミネート接着層を設けない領域を積層体の端縁部から突出したタブ状とした例を示す模式図である。
【図７】端縁部の押出ラミネート接着層を押出ラミネート接着層が設けられた比率が少ない平面パターン形状とし、さらに端縁部から突出したタブ状の領域を設けた本発明の積層体の例を示す模式図である。
【図８】図７に例示した積層体を蓋材としたときの開封の様子を説明する模式図である。
【図９】図５に例示した積層体を蓋材としたときの開封の様子を説明する模式図である。
【図１０】実施例１の層構成を示す模式図である。
【図１１】実施例２の層構成を示す模式図である。
【図１２】実施例３の層構成を示す模式図である。
【図１３】比較例の層構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００２８】
図１は、本発明の積層体の一実施形態に所定の平面パターン形状の押出ラミネート接着層を設ける態様の断面模式図である。本発明の積層体１は、第一支持層１３と第二支持層１５の間に押出ラミネート接着層１４が押出ラミネーションにより積層されている。第一支持層１３には、さらに接着剤塗工や押出ラミネーションなどによる接着層１２を介するなどして印刷基材層やバリア層などを適宜設けることができ、最外層１１とすることができる。また、第二支持層１５には同様に接着層１６を介するなどしてシーラント層１７などを適宜設けることができる。シーラント層１７は、積層体１を例えば蓋材などとして用いる際に、容器等の開口部を封止する際のシール層として利用できる。
【００２９】
次いで、図１（ａ）に示す様に、押出ラミネート接着層１４を除去したい部位に、第二支持層１５側から炭酸ガスレーザー光１０を選択的に照射することにより、押出ラミネート接着層１４の当該部位が炭酸ガスレーザー光を吸収して分解、昇華するなどして消失し、図１（ｂ）の様に押出ラミネート接着層１４が除去された部分１８が形成される。この結果、押出ラミネート接着層１４には、所定の平面パターン形状の押出ラミネート接着層がある部分１９が形成される。押出ラミネート接着層がある部分１９の平面パターン形状を適宜設定することにより、押出ラミネート接着層がある部分１９の面積比率を変えることができ、第一支持層１３と第二支持層１５の剥離強度を適宜調整することができる。
【００３０】
シーラント層１７は一般に低密度ポリエチレン樹脂、無延伸ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂が用いられることが多く、これらはいずれも炭酸ガスレーザー光を透過し易いため、第二支持層１５と一体としても良い。すなわち、第二支持層１５自体をポリオレフィン系樹脂からなるシール層として、別にシーラント層１７を設けない構成としても同様の機能が得られる。
【００３１】
第一支持層１３は、上記のように炭酸ガスレーザー光が照射されたとき、押出ラミネート接着層１４が除去された部分１８では炭酸ガスレーザー光がある程度照射されるため、炭酸ガスレーザー光により損傷を受けない材料とする必要があり、積層体に適用できる材料として例えば金属層、ポリオレフィン樹脂層または紙などが好適である。
【００３２】
押出ラミネート接着層１４は、炭酸ガスレーザー光を吸収して消失する材料が使用され、積層体に適用できるものとして、エチレン−メタクリル酸共重合体またはアイオノマー樹脂が好適に使用される。
【００３３】
押出ラミネート接着層１４の平面パターン形状は特に限定されるものではないが、例としては図２に示すような、（ａ）ハニカム状、（ｂ）格子状、（ｃ）鱗状、（ｄ）波線状など、あるいは図３に示すような（ｅ）菱形状、（ｆ）折れ線状、（ｇ）ドット状、（ｈ）ストライプ状など、種々の形状を適用できる。それぞれ、押出ラミネート接着層がある部分とない部分の面積比率が異なるので、所望の剥離強度に適合する平面パターン形状を選択して適用すれば良い。
【００３４】
また平面パターン形状は積層体の全体で同一であっても良いが、例えば図４に例示する本発明の積層体２の様に、ドット状に形成された押出ラミネート接着層２４が設けられた比率を、積層体２の端縁２３の近傍の領域２１では、それ以外の領域２２に比べてさらに小さくすることにより、この領域２１の接着力を低くし、易剥離性が高くなると共に端縁２３を剥離のきっかけとなる部位とすることができる。なお図４は積層体２の端縁２３を含む一部を切り取って示している。また押出ラミネート接着層２４の平面パターン形状は、図示したようなドット状に限らず、所望の剥離強度に応じて、前述の様な例を含む種々の形状とすることができることは言うまでもない。
【００３５】
図５は、本発明の積層体３の端縁３３の近傍の領域３１の易剥離性を高めるため、端縁３３の近傍の領域３１に押出ラミネート接着層３４を設けない態様とし、それ以外の領域３２にドット状の押出ラミネート接着層３４を設けたものである。この様な態様とすると、この領域３１では第一支持層と第二支持層が接着されていない態様となり、剥離のきっかけとなる部位であることがより明瞭に使用者に分かり、かつ剥離し易くすることができる。
【００３６】
図８は、容器３０の蓋材として図５に示す積層体３を適用したときに、積層体３を容器３０から剥がすときの態様を説明するものであり、容器３０のフランジ部３６に第二支持層３５側のシーラント層３８で接着された積層体３は、端縁３３の近傍の領域３１が押出ラミネート接着層３４のない領域となっているため、積層体３の端縁３３の第一支持層側の部分を容易に摘むことができ、またドット状の押出ラミネート接着層３４を設けた領域３２では接着強度が適切な強さとなるようにされているため、図８（ｂ）に示す様に剥がすことが容易である。ただし押出ラミネート接着層３４のフランジ部３６と接着されていない領域３７は、易剥離とする必要がないため、押出ラミネート接着層３４が平面パターン状に除去されていなくとも良い。
【００３７】
図６は、本発明の積層体４の端縁４３の易剥離性を高めるため、第一支持層側に端縁４３からタブ状に突出した領域４５を設けたものである。この様な態様とすると、使用者に剥離のきっかけとなる部位をより明瞭に示すことができ、またタブ状に突出した領域４５は摘み易く、第一支持層側を容易に引き剥がすことができる。
【００３８】
あるいはまた図７に示す本発明の積層体５の様に、端縁５３からタブ状に突出した領域５５を設けると共に、端縁５３の近傍の領域５１での押出ラミネート接着層５４のドット状の比率を、他の領域５２に比べて低くなるようにしても良い。また近傍の領域５１に押出ラミネート接着層５４を設けない態様としても良い。
【００３９】
図９は、容器４０の蓋材として図６に示す積層体４を適用したときに、積層体４を容器４０から剥がすときの態様を説明するものであり、容器４０のフランジ部４６とドット状の押出ラミネート接着層４４で接着された積層体４は、端縁４３からタブ状の領域４５が突出しており、このタブ状の領域４５を容易に摘むことができ、またドット状の押出ラミネート接着層４４により接着強度が適切な強さとなるようにされているため、図９（ｂ）に示す様に剥がすことがより容易に行える。
【００４０】
以上説明したように、本発明の積層体によれば、押出ラミネート接着層が炭酸ガスレーザー光の照射により所望の剥離強度となるように種々の平面パターン形状をなして設けられているため、押出ラミネート接着層の材料を目的に合わせてその都度詳細に設計し直す必要がなく、積層体の剥離強度を使用目的に応じて自由に設定できる積層体を提供できる
。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施例に限定して解釈されるものではない。
【００４２】
＜実施例１＞
積層体として、図１０に示した構成のものを押出ラミネーションにより試作し、押出ラミネート接着層の部分で剥離して剥離強度を評価した。手で剥離が可能であれば、易剥離性を「○」評価とし、できなければ「×」評価とした。
（層構成）
最外層６１：ポリエチレンテレフタレート樹脂（厚さ１２μｍ）
接着層６２：押出ポリエチレン樹脂（厚さ１５μｍ）
第一支持層６３：アルミ箔（厚さ９μｍ）
押出ラミネート接着層６４：エチレン−メタクリル酸共重合体（ニュクレルＮ０９０８Ｃ、三井・デュポンポリケミカル株式会社製）（厚さ１５μｍ）
第二支持層６５：ポリエチレン樹脂（厚さ３０μｍ）
・押出ラミネート接着層６４に第二支持層側から炭酸ガスレーザー光を照射してドット状とした。
【００４３】
＜実施例２＞
積層体として、図１１に示した構成のものを押出ラミネーションにより試作し、実施例１と同様に評価を行った。
（層構成）
最外層７１：透明蒸着バリア膜付きポリエチレンテレフタレート樹脂（厚さ１２μｍ）
接着層７２：押出ポリエチレン樹脂（厚さ１５μｍ）
第一支持層７３：ポリエチレン樹脂（厚さ３０μｍ）
押出ラミネート接着層７４：エチレン−メタクリル酸共重合体（ニュクレルＡＮ４２２８Ｃ、三井・デュポンポリケミカル株式会社製）（厚さ１５μｍ）
第二支持層７５：無延伸ポリプロピレン樹脂（厚さ２０μｍ）
・押出ラミネート接着層７４に第二支持層側から炭酸ガスレーザー光を照射してストライプ状とした。
【００４４】
＜実施例３＞
積層体として、図１２に示した構成のものを押出ラミネーションにより試作し、実施例１と同様に評価を行った。
（層構成）
最外層８１：ポリエチレンテレフタレート樹脂（厚さ１２μｍ）
接着層８２：接着剤層
第一支持層８３：アルミ箔（厚さ９μｍ）
押出ラミネート接着層８４：アイオノマー樹脂（ハイミラン１６５２、三井・デュポンポリケミカル株式会社製）（厚さ１５μｍ）
第二支持層８５：延伸ポリプロピレン樹脂（厚さ２０μｍ）
接着層８６：押出ポリエチレン樹脂（厚さ１５μｍ）
シーラント層８７：低密度ポリエチレン樹脂（厚さ３０μｍ）
・押出ラミネート接着層８４に第二支持層側から炭酸ガスレーザー光を照射してドット状とした。
【００４５】
＜比較例１＞
積層体として、図１３に示した構成のものを押出ラミネーションにより試作し、実施例１
と同様に評価を行った。
（層構成）
最外層９１：ポリエチレンテレフタレート樹脂（厚さ１２μｍ）
接着層９２：押出ポリエチレン樹脂（厚さ１５μｍ）
第一支持層９３：アルミ箔（厚さ９μｍ）
押出ラミネート接着層９４：エチレン−メタクリル酸共重合体（ニュクレルＮ０９０８Ｃ、三井・デュポンポリケミカル株式会社製）（厚さ１５μｍ）
第二支持層９５：低密度ポリエチレン樹脂（厚さ３０μｍ）
【００４６】
以上の結果及び評価を表１にまとめる。表１から明らかなように、押出ラミネート接着層を所定の平面パターン形状とした場合は、いずれも手で良好に剥離が行え、平面パターン形状としない場合は、剥離強度が大きすぎて手では剥離が行えなかった。
【００４７】
【表１】
2019127009.tif 000003
【符号の説明】
【００４８】
１、２、３、４、５・・・積層体
１０・・・炭酸ガスレーザー光
１１・・・最外層
１２、１６・・・接着層
１３・・・第一支持層
１４・・・押出ラミネート接着層
１５・・・第二支持層
１７・・・シーラント層
１８・・・押出ラミネート接着層が除去された部分
１９・・・押出ラミネート接着層がある部分
２１、３１、５１・・・端縁の近傍の領域
２２、３２、５２・・・それ以外の領域
２３、３３、４３、５３・・・端縁
２４、３４、４４、５４・・・（ドット状の）押出ラミネート接着層
４５、５５・・・タブ状に突出した領域
【図１】
2019127009.tif 000004
【図２】
2019127009.tif 000005
【図３】
2019127009.tif 000006
【図４】
2019127009.tif 000007
【図５】
2019127009.tif 000008
【図６】
2019127009.tif 000009
【図７】
2019127009.tif 000010
【図８】
2019127009.tif 000011
【図９】
2019127009.tif 000012
【図１０】
2019127009.tif 000013
【図１１】
2019127009.tif 000014
【図１２】
2019127009.tif 000015
【図１３】
2019127009.tif 000016