(57)【要約】外殻（２）と内殻（１）とを具備し、前記殻の間のスペースは、多層絶縁構造（３）によって占められており、前記内殻（１）は、前記外殻（２）の中まで伸び且つ前記外殻（２）に連結された支持構造６によって形成されたアーティキュレーションポイント（Ａ）で支持されており、前記アーティキュレーションポイントは、前記内殻の重力（Ｇ）の中心上に位置する低温流体用のタンク。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻（２）と、内殻（１）と、多層絶縁構造（３）によって占められている前記殻の間の空間とを具備する低温流体用のタンクにおいて、前記内殻（１）は、前記外殻（２）に固定され且つ前記外殻（２）の内部で伸びている支持部材（６）によって形成されたピボットポイント（Ａ）、前記内殻の重力（Ｇ）の中心上に位置するピボットポイントである、で支持されていることを特徴とする低温流体用のタンク。
【請求項２】
前記支持部材（６）は、前記内殻（１）の中空容量（５）の中で伸びていることを特徴とする請求項１に記載のタンク。
【請求項３】
外側へ向かって前記支持部材（６）の中へ伸びており且つ流体を移送するライン及び／または電気的信号を前記内殻（１）と通信するラインを具備することを特徴とする請求項２に記載のタンク。
【請求項４】
前記内殻（１）は、縦軸を有する略円筒型構造を採ることを特徴とする前記全ての請求項のうち何れか一つの請求項に記載のタンク。
【請求項５】
前記支持部材（６）は、前記縦軸に直交することを特徴とする請求項４に記載のタンク。
【請求項６】
前記中空容量は、前記内殻１の中で横方向に主に伸びている鐘型構造５によって形成されることを特徴とする請求項２及び請求項５に記載のタンク。
【請求項７】
前記ピボットポイントは、前記中空容量５と前記支持構造６との間の壁に位置するボールジョイント１１によって形成されることを特徴とする請求項２乃至６のうち何れか一つに記載のタンク。
【請求項８】
前記全ての請求項のうち何れか一つの請求項に記載されたタンクの自動車両における使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温流体用のタンクに関し、特に、外殻と内殻とを含み、前記外殻と前記内殻との間の空間が多層絶縁構造で占められているタイプの、積載される液体低温燃料のストレージの為の低温流体用のタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
多層絶縁を有するタンクの生産は、マンパワーコストの点で、かなりの困難が存在する。多層絶縁の製造のオートメーション化は、タンクへ入出（液体の充填及び引き出し、気体相の引き出し、さまざまな接続、等）する多数の接続とパイピング故に仮定のままである。さらに、内タンクの支持は、通常、接着剤ボンディングシステムまたは不伝導性材料から作られた比較的高度な支柱という手段で得られる。そして、前記内タンクの支持は、自動車両のタンクの特別なケースにおいては、製造者によって課される高いレベルの加速に耐え得るように機械的にオーバーデザインされたに違いない。これら接着剤あるいは支柱、及びパイプワークの接続ポイントあるいは伝導体は、タンクの十分な絶縁を阻害する不連続点を生み出し、タンクの伝熱能力を減少させる熱の入り口として大きなソースを構成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、上述の不都合を大きく減少させ、シンプル且つ効果的な方法で、熱絶縁を改良し且つ改善された衝撃抵抗度をも有する低温流体用のタンク構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的を達する為に、本発明の一つの特徴によれば、前記内殻は、外タンクに固定され且つ外タンクの中まで伸びた支持構造によって形成されるピボットポイントで支持され、前記ピボットポイントは、内タンクの重力の中心上に位置する。
【０００５】
本発明のその他の特別の特徴によれば、
支持構造は、一般的には垂直軸を有し、内タンクの中空の容積の内部にて拡がっており、
内殻は、縦軸を有し且つ略円筒型構造を採り、
流体を輸送するラインまたは内殻の内部と通信する電気的信号のラインは、外側へ向かって前記支持構造の内部へ伸びている。
【０００６】
本発明はまた、特にその牽引において、車両によって使用され得るエネルギー流体を貯蔵するような自動車両におけるタンクの使用に関する。
【０００７】
添付され、非限定的な例として与えられている図面を参照している以下の実施形態の記載から、本発明の他の特徴及び利点が明確にされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び図２では、タンクの構造は、完全に外殻２の内側に配置された内殻１内に閉じ込められた液体低温流体Ｌを貯蔵し、前記殻１及び２の間のスペースは多層絶縁構造３によって占められ且つ高真空下に置かれている。
【０００９】
本発明の一つの特徴によれば、多層絶縁構造３は、有益に、アルミ化ミラー（Ｍｙｌａｒ（登録商標））タイプのポリエチレンテレフタル層及びデクスター（Ｄｅｘｔａｒ）タイプまたはリドール（Ｌｙｄａｌｌ（登録商標））タイプのガラスファイバーペーパーから成る交互に反射／インターリーブされた層から成る。前記殻の間の空間の真空度は、一般的には１０−４ミリバールより低い。
【００１０】
図１及び図２に明確に見られるように、前記殻１及び２は、互いに関して同軸上に配列された水平縦軸を有する略円筒型構造を採る。本発明の一特徴によれば、内殻１は、液体Ｌの貯蔵庫を囲む前記殻１の重力の中心上のタンクの使用における通常の構造中に位置するポイントＡにおいて、旋回運動方法によって支持される。前記ピボットポイントＡは、内殻１の底から、これに固定された内殻１の上壁の近傍まで、垂直に伸びている鐘型構造５の底４と、内殻１の底からベル５の中まで同軸上に垂直に伸びている管状構造６の上端部の傍との間に形成されている。検査及びメンテナンスの為の設備の解体を円滑にする為に、鐘型構造５及び管状構造６は、図１に示すように、フランジのシステムによって、前記殻１及び２に組み立てられ得る。
【００１１】
図１及び図２に示すように、例えば内殻１の中に液体を注入するためのライン７や、内殻１の中の液体Ｌの水位を計測する為のプローブ８や、内殻１のガスネック（ｔｈｅ  ｇａｓ  ｎｅｃｋ）のテイクオフライン（ｔｈｅ  ｔａｋｅ−ｏｆｆ  ｌｉｎｅ）９のような、流体を移送するデバイスまたは内殻１の内部で発生した電気的信号を伝達するデバイスは全て、ピボットポイントＡの近傍のベル５の底壁及び管状支持材６を通って、一般的には真空下に設置されたバルブ１１を囲っているバルブハウジング１０を通って、外殻２の外部へ向かって管状支持材６の中へ伸びている。
【００１２】
そのようなアレンジメントによって、内殻１は、前記殻１及び２の間に詰められた絶縁構造３によって即座に減衰された外部及び／または内部加速度の影響の下、ピボットポイントＡに関して内殻１の振れ角度で、振り子のように外殻２内部を浮遊し、加速の無い時に、そのバランスのとれた構造と単純に重力によって、前記内殻は自動的に正常な状態に戻ることが分かる。本発明によれば、それゆえ、前記内殻は、たくさんのアクシデントからプロテクトされており、このことが、この殻の周辺の絶縁材の取り付けの単純化及び自動化を可能にする。さらに、パイプ及び伝導体が壁を通るポイントは、外部への全ての熱ブリッジ（ｔｈｅｒｍａｌ  ｂｒｉｄｇｅｓ）を大きく減少させるこの方法で、内殻１中のポイントＡ周辺の狭いピボットゾーンにてグループ化されている。
【００１３】
図３に示す特別な実施形態においては、ピボットポイントＡは、ベル５の底４と支持構造５の頂点、１３のような例えばなまされたステンレス鋼のようなフレキシブル接続によって提供されている底４と底壁１２との間のラインジャンクション、を閉じる壁端部１２との間のボールジョイント組み立て部という手段によって作られている。
【００１４】
本発明は特定の実施形態との関係で記述されているが、それに限られることは無く、下記のクレームの文脈内の技術に熟練した人にとって明白な変更及び変形も可能である。そして、図１乃至図３の実施形態の変形としては、管状支持材は、上方が開放され且つ内殻の頂点から下方へ重力Ｇの中心上に位置するポイントへ向かって伸びた短縮鐘型構造の中で、外殻２の頂点から下方へ伸長し得る。また、垂直なベル５の中に同様に垂直に伸びた管状支持材６に代えてピボットポイントＡが、水平に伸びた管状支持構造の上母線の間に、外殻２に面するドーム状の端部の間に、内殻１内で水平方向にも形成された管状中空容量の中へ向かうように、軸の方向に対向して湾曲したその端部の間に、内殻１が上方に向かって中心を外れた（ｏｆｆ−ｃｅｎｔｅｒ）中空容量を有する略管状構造を示しているように形成され得る。この場合もまた、接続ライン及び伝導体は、ピボットゾーンから外側へ向かって水平管状支持材の中へ向かって、水平管状支持材に沿って伸びている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるタンクの一実施形態の縦断面図である。
【図２】図１のタンクの横断面図である。
【図３】図１のタンクのピボットゾーンの一例の部分断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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