(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮成形された廃プラスチックをそのまま投入でき、廃プラスチックに混入した固形物を安全に分離排出できる連続式熱分解炉の提供。【解決手段】連続式熱分解炉の入口に開閉が容易な遮断弁１１を設け、それに直結した与圧室５を配し、熱分解炉３１の液面が低下した場合、自動的に廃プラスチックブロックを与圧室に取り込み、与圧室内の空気をＮ２により排除し圧力を熱分解炉と同じにしてから遮断弁を開き、熱分解炉に投入する。投入後は遮断弁を閉じ、与圧室内の滞留ガスは冷却器を通し熱分解ガスを液化して回収する。熱分解炉内の螺旋状のフィンにより固形物は炉の回転により掬い上げられ固形分離槽６１に運ばれ固体排出ポット６２に入り、その量が適量になると上部の遮断弁６３ａを閉じ、ポット内の圧力を大気圧まで下げるよう放出弁を開いてから、下部の遮断弁６３ｂを開き固形物を系外に排出する。放出ガスは冷却器を通して液化し回収する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
与圧室を有する投入装置（２〜６）と遮断弁（１１〜１９）及びロータリージョイント（２１）を介して接続されたロータリーキルン型熱分解炉（３１〜３９（４１〜４８）更に渦巻状のフィンを内面に持つロータリージョイント（５１）を介して接続された固体分離槽（６１〜６２）からなる図１に示すようなプラスチック熱分解装置。
【請求項２】
支持ローラー間を加熱炉内に置き渦巻状のフィンを内側に設けた回転キルン型の炉で溶融液の必要量を保有できるよう出口径を本体より小さくした図１に示すようなプラスチツク熱分解炉（３１〜３９）
【請求項３】
回転キルン型炉の本体（３１）は燃焼炉（４１）内にあり主として輻射熱を受け高温になるため常温のロラー（３３）取付胴（３２）との溶接などによる直接結合は熱歪による不具合を起こすため不可能であるので、図７に示すように法線上に板３１及び３２をそれぞれの胴に取り付け互いの中心を維持し、キルンの荷重をローラー取付胴に伝える構造。
【請求項４】
弁座（１９）の反対側に保温性の不定形耐火物をとりつけた開口部を有する弁体（１１ｂ）を弁座に平行に移動させ通路を閉鎖したり開口できる機能を持ち、閉鎖時の漏洩を防ぐために初期には弁座に平行な移動をする傾斜を有する棒状の締め具（１３ｂ）により弁座と弁体を締め付け、圧力が上がると弁体にかかる圧力により締め付け力を増し、気密性を保持できるようにした図２に示すような自緊式遮断弁
【請求項５】
廃プラスチツクに混入した埃などにより熱分解炉内で泥状の固形物が多く生成されて螺旋状のフィンによる排出が困難な場合には適度の大きさの金属片又は鉱物をプラスチツク。ブロツクとともに適量供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は廃プラスチックのリサイクルに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の連続式プラスチック熱分解装置は熱分解炉内の圧力が大気圧に近く粉砕したプラスチックをスクリューコンベアーなどで容易に投入できるが、空気の混入を招きやすく熱分解ガスを燃焼させ、爆燃を招く恐れがあつた。【０００３】  廃プラスチツクは通常、運搬が容易なように圧縮されブロツク化されているので、スクリューコンベアーなどで分解炉に投入するためには粉砕する必要があり経済性を損なっいた。【０００４】  熱分解できない固形物を炉の下部よりスクリューコンベアーで抜き出す構造では熱分解前の液も同時に抜き出されるので、固液分離が必要となり不経済であつた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２００８−１６３２５４号公報
【特許文献２】特開平２００４−１８２９６１号公報
【非特許文献】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  熱分解炉の圧力を大気圧以上に高め空気の進入をなくすとともに後流の工程にスムーズなガス流を確保することにより安全な安定した運転を得ること。【０００７】  運転中の大気圧以上の圧力を有する熱分解炉にブロツク化されたままの廃プラスチツクを投入することより粉砕に伴う工程を必要としない経済性のあるシステムとする。【０００８】  熱分解されない固形物だけを容易に且つ安全に系外に排出すること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  ブロツク化されたプラスチツクをそのまま与圧室（５）に入れて、そこにＮ２を吹き込み空気を送り出してから熱分解炉（３１）の圧力と同じ圧力に昇圧し、遮断弁（１１〜１９）を開き油圧シリンダーにより熱分解炉に投入する。【００１０】  与圧室へのプラスチック、ブロックへの投入は図１のようにしたからでなく横からでもよいが与圧室入口には熱分解炉と同じ圧力に耐えうる構造の扉を設けること。【００１１】  熱分解炉（３１）への投入が終えると遮断弁（１１〜１９）を閉じ、与圧室（５）の圧力を下げるため放出弁を開き与圧室内のガスを冷却管（図示せず）に導き熱分解ガスを液化して安全に回収する。【００１２】  熱分解炉（３１）には適切な量の飽和温度付近のプラスチツク溶融液が保持されているので、プラスチツクブロツクへの熱伝達は容易でプラスチツク成分は溶融されさらにガス化される、その他の固形物は炉の内側に設けられた渦巻状のフィンにより運ばれて、液から取り出され、固体分離槽（６１）の底部に設けられた二個の遮断弁（６３ａｂ）を経て安全に系外に排出される。【００１３】  固体分離槽（６１）下部の遮断弁は上段の弁（６３ａ）を常時開とし、固形物が下部の弁（６３ｂ）との間に適量滞留した時に上段の弁を閉じ、固形物が滞留している固体排出ポット（６２）の圧力を下げてから下部の弁を開き固形物を排出する。この圧力を下げる操作は図示していない開放弁を開き熱分解ガスを冷却管を通して排出し、熱分解ガスを液化して回収する。
【発明の効果】
【００１４】  本発明は上述したように輸送時に便なるように圧縮ブロツク化された廃プラスチツクをそのまま安全に運転中の熱分解炉に投入でき、ガス化されない固形物は他と分離されて安全に系外に排出できる連続式熱分解炉であり経済的なリサイクルシステムである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明の連続式キルン型プラスチツク熱分解装置の外形図
【図２】  外形図  図１におけるＡ−Ａ線  矢視図
【図３】  外形図  図１におけるＢ−Ｂ線  矢視図
【図４】  外形図  図１におけるＣ−Ｃ線  矢視図
【図５】  外形図  図１におけるＤ−Ｄ線  矢視図
【図６】  Ｄ−Ｄ矢視図  図５におけるＥ部  拡大図
【図７】  自緊式遮断弁の正面図
【図８】  図７におけるＡ−Ａ線  断面図
【図９】  図７におけるＢ−Ｂ線  断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】  輸送時に便なるよう立方体に圧縮成形された廃プラスチックブロックをそのまま与圧室を通して液が滞留できるよう出口を細めたキルン型熱分解炉に投入し、熱分解を行わしめ熱分解されない固形物は２個の弁の操作により安全に系外に排出できるようにした図１に示すようなプラスチック熱分解炉。
【符号の説明】
【００１７】投入装置他
１．プラスチックブロツク
２．プラスチツク押上用油圧シリンダー
３．テーブル
４．締め付けキー
５．与圧室
６．プラスチツク投入油圧シリンダー
自緊式遮断弁
１１ａ  遮断弁本体
１１ｂ  遮断弁弁体．
１２．開閉用油圧シリンダー
１３ａ  弁体締付用油圧シリンダー
１３ｂ  弁体締付用具．
１４ａｂ  液面計用ノズル
１５．覗戸用ノズル
１６．照明用ノズル
１７．Ｎ２ノズル
１８．不定形耐火物
１９．弁座
２１．ロータリージョイント
熱分解炉
３１．キルン型熱分解炉本体（内部に螺旋状フィンを持つ）
３２．ローラー支持胴
３３．ローラー
３４．受けローラー
３５．軸受
３６ａｂ  キルン回転歯車．
３７．キルン回転用ギヤードモーター
３８ａｂｃ  キルン本体とローラー支持胴との中心保持具
３９．スラストローラー
燃焼炉
４１．炉枠
４２．バーナーノズル
４３．覗戸用ノズル
４４ａｂ．輻射温度計用ノズル
４５．燃焼ガス出口ノズル
４６．マンホール
４７．シール
４８．不定形耐火物
５１．ロータリージョイント（内部に螺旋状フィンを持つ）
固体分離槽
６１．固体分離槽本体
６２．固体排出ポット
６３ａｂ  自緊式遮断弁
６４．熱分解ガス出口ノズル
６５．覗戸用ノズル
６６．ガス圧力計用ノズル
６７．ガス温度計用ノズル
６８．マンホール
７１．外部保温
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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