(57)【要約】【課題】廃電線被覆と銅の相互分離率を高めるための大きさと隔離距離を持って特別な材質で構成された陰電極静電誘導板及び陽電極金属網と、上記電極らの静電容量によって廃電線被覆と銅の相互分離率を高める隔離距離を持った分離板などを含めて成り立つ静電選別システムに関することである。【解決手段】本発明のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システムは供給電圧、陰電極静電誘導板と陽電極金属網との距離、陰電極静電誘導板と陽電極金属網との幅の比率、陽電極金属網と分離板との距離、資料の供給量、陰電極静電誘導板と陽電極金属網の材質、陽電極金属網の折り角度及び高さなどに対する最適条件を提示することで、従来の静電選別装置より処理容量が５倍以上大きく０．１ｍｍの微粒子の選別も可能であり、微粒の金属および非金属混合物質の選別だけでなくその他の廃資源の再活用にも応用できる。【選択図】図７
2007504971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックから微粒子金属の除去のための静電選別システムにおいて、
微細な金属とプラスチック被覆が切断された資料を陰電極静電誘導板へ供給する供給装置と、
上記供給装置から供給された資料を下部に具備された振動機の振動によって移動させ、電源装置から陰極の電源が印加される陰電極静電誘導板と、
上記陰電極静電誘導板の幅と同じか或は広い所定の幅を持ち、電源装置から陽極の電源が印加される陽電極金属網と、；
上記陰電極静電誘導板及び陽電極金属網と所定の隔離距離を持ちながら、その中の下部に位置し、上記資料から微細な銅と廃電極被覆を分離させる分離板と、
を含むことを特徴とするプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【請求項２】
上記資料は、３ｍｍ以下に切断されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【請求項３】
上記資料の供給量は１００ｇ／ｍｉｎないし２５０ｇ／ｍｉｎであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【請求項４】
上記陽電極金属網は、中段部から上段部まで陰電極静電誘導板に向かって折られた所定の角度を持ち、上記折られる中段部が陰電極静電誘導板の先の地点を水平に延長した地点に位置するようにすることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【請求項５】
上記陰電極静電誘導板及び陽電極金属網に印加される電圧は２５ｋＶないし４５ｋＶであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【請求項６】
上記印加される電圧による上記陰電極静電誘導板と陽電極金属網との隔離距離は４０ｃｍないし６０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【請求項７】
上記陰電極静電誘導板はカーボンを２５％ないし５０％持つことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【請求項８】
上記陽電極金属網の材質はステンレスであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【請求項９】
上記陽電極金属網の所定の幅は、上記陰電極静電誘導板の幅より１倍ないし２倍広いことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【請求項１０】
上記陽電極金属網が上記陰電極静電誘導板に向かって折られた所定の角度は３５度ないし４５度であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【請求項１１】
上記陰電極静電誘導板と分離板との水平距離は３ｃｍないし５ｃｍであり、垂直距離は３０ｃｍないし５０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システムに関するもので、より詳しくは、廃電線被覆と銅の相互分離率を高めるための大きさと隔離距離を持って特別な材質で構成された陰電極静電誘導板（Ｎｅｇａｔｉｖｅ  ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）及び陽電極金属網（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）と、上記電極らの静電容量によって廃電線被覆と銅との相互分離率を高める隔離距離を持った分離板などを含めて成り立つ静電選別システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、対部分の廃電線は銅と被覆プラスチック（ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ）に分離され再活用されているが、通信線のように微粒廃電線は分離技術開発が不十分で再活用が低いのが現実である。
【０００３】
図１に示したように２００２年大韓民国の国内電線生産量統計をみると、年間電線生産量は４兆ウォンくらい生産され廃電線は５千億ウォンくらい発生し、通信及び光ケーブル線は５千億くらい生産され廃電線は一千億ウォンくらい発生するのがみられる。
【０００４】
微粒銅線の分離効率が低いと被覆プラスチックの再活用が不可能であり、これらの処理の多くの費用が支出される。通信線のような微粒銅線の場合、銅が除去されると残りはＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣの材質で作られているので、これら全部を材質別に分離してから再活用が可能である。
【０００５】
最建築、古い通信線交替、自動車、電子製品の使用増加で毎年廃電線発生は増加しているところだが廃電線の再活用のためには銅と被覆プラスチックを完全に分離できる技術開発が切実である。廃プラスチックの再活用のとき、微粒の金属物質除去が出来ないとプラスチックの再活用が不可能なので、全処理工程において微粒子金属を完全に取り除ける技術開発が切実である。
【０００６】
プラスチックは、材質特性が優秀で使用量が毎年１０％以上増加しているところで、５年以内に約１１００万トンの生産と５００万トンの廃プラスチックの発生が予測されている。
【０００７】
廃プラスチックの再活用技術開発ができていないというのは、環境問題だけでなく経済的な損失も相当大きいだろうと評価されている。
【０００８】
廃プラスチックの選別技術開発は環境保全、有用資源再活用、プラスチック産業発展そして国家経済発展にも寄与できることである。
【０００９】
一般的に電線はおおきく導体部分と被覆部分とで構成されている。上記導体は銅、アルミニウムなどのことで、電線の一番基本の電気的性能である電気の流れを円滑にする部分である。
【００１０】
上記被覆部分は、ＰＶＣ、ＰＥ、Ｒｕｂｂｅｒなどでつくられ電気の流れが導体部分の外へ漏れないよう隔離させる絶縁体の部分と導体部分が破損されないように保護する外部被覆部分とで分けられる。
【００１１】
従って、廃電線被覆から微粒子銅の除去のためには上記絶縁体と外部被覆などから導体を分離すべきである。
【００１２】
従来の廃電線被覆から微粒子銅を取り除くための静電選別装置の一つである大韓民国登録実用新案第２８８５８９号を見ると、図２に示したようにニトリゴム（ＮＢＲ、ｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）にＸＥ２（あるいは活性炭粉末）を２７−３０％注入してベルト１００（以下ＮＡベルト）を製作し陰極（−）に帯電させ、ステンレス網２００を陽極（＋）に帯電させ電解装置を構成してから、陰極（−）であるＮＡベルト直上段に縦に動く紙ベルト３００を静電誘導用で設置したもので、陰極（−）性を持つ微細銅粉粒子がＮＡベルトと同じ極性に帯電させているのを静電誘導極である紙ベルトが上段でＮＡベルトに対して垂直に動くと微細銅粉が反発して紙ベルトに静電誘導され引かれてくるようになり、このように荷電され混合皮から脱離された微細銅粉は紙ベルト３００の下段に設置された収集槽４００で回収され未脱離された部分は陽極（＋）後尾に設置された収集槽５００で回収できるようにし、皮は陰極（−）であるＮＡベルト表面に付着しスクレーパー（ＳＣＲＡＰＥＲ）によって皮収集槽６００へと離脱されるようにした廃電線混合皮から銅を分離する電解正殿誘導分離装置を提供することで、２−１０％以上に混合皮に付着した微細銅粒子及び銅粉を電解力と静電誘導力によって分離可能にしたのがみられる。
【００１３】
しかし、上記登録実用新案の静電誘導分離装置の問題点は長期間使用のとき紙ベルト３００を交換すべきであり、上記ステンレス網２００の単純な構造では最適の静電誘導力を発生させるには足りなく、静電誘導力によって分離されるプラスチック成分と銅成分を分離するため三つの場所に具備された収集槽の構造はプラスチック成分と微細銅粉粒子の分離率を明確に提示できなく、特に陰電極との距離、幅の比率、電極の構造など陽電極と陰電極との相互関係が静電誘導力に及ぶ影響を看過するのでプラスチック成分と微細金属成分の分離率を明確に提示できない。
【００１４】
またほかの従来技術として図３に示した大韓民国登録実用新案第２３２１４０号、図４に示した日本公開特許ＪＰ２００１−２８３６６１号、図５に示した日本公開特許ＪＰ平７−１７８３５１号などの例を挙げて説明する。
【００１５】
図３及び図５で見られる静電分離装置の構造をみると、両側の壁に対称されるよう相反した極性を与え自由落下させながら分離するもので太い粒子はこのような装置によって分離できるが、１ｍｍ以下の小さい粒子は静電選別が困るのである。
【００１６】
即ち、両側の壁の相反した極性のため渦電流（ｅｄｄｙ  ｃｕｒｒｅｎｔ）が発生して微細粒子は揺れながら静電気によって両側壁へ引かれ附く可能性が高いからだ。
【００１７】
図４で見られる静電電分離装置の構造をみると、回転板に資料が供給されてから上記回転板下部に具備された分離槽によって分離されることがわかる。上記と同じような構造では資料の混合率と供給量がいつも一定であるときのみ正確な分離ができ、電極の構造があまりにも単純で選別率が高められないという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、上記のような従来技術の諸般欠点と問題点を解決するためのもので、廃電線において金属成分とプラスチック成分の相互分離率を高めるために考案された大きさと隔離距離を持って特別な材質で構成された陰電極静電誘導板及び陽電極金属網と、上記陽電極金属網の折り角度及び高さなどに対する最適条件を提示しながら、上記電極らの静電容量によって銅と廃電線の相互分離率が高められる隔離距離を持って振動で資料を移動させる分離板などを含めて成り立つ、プラスチックから微粒子金属を取り除くための静電選別システムを提供することに本発明の目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の上記目的は、微細な金属とプラスチック被覆が切断された資料を陰電極静電誘導板へと給鉱する供給装置、上記供給装置から供給された資料を下部に具備された振動機の振動によって移動させ電源装置から陰極の電源が印加される陰電極静電誘導板、上記陰電極静電誘導板の幅と同じかあるいは広い所定の幅を持ち電源装置から陽極の電源が印加される陽電極金属網、及び上記陰電極静電誘導板及び陽電極金属網と所定の隔離距離を持ちながらそのなかの下部に位置し上記資料から微細な銅と廃電線被覆を分離させる分離板を含めるのを特徴とするプラスチックから微粒子金属を取り除くための静電選別システムにより達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の上記目的と技術的構成及びそれによる作用・効果に関する細かい事項は、本発明の望ましい実施例を図示している図面を参照した以下の詳しい説明によって、より明確に理解できるだろう。
【００２１】
本発明の一実施例による静電選別システムに使用される資料は、光通信ケーブル電線で図６で見られるように、微細な銅とプラスチック被覆を分離するため３ｍｍ以下に切断して使用する。本発明の一実施例で微粒子非鉄金属を対象とする静電誘導選別システムによる分離は、金属物質の場合、比重が高いので粒子が大きいといくらでもプラスチック材質との分離が可能であるが、通信線のように細く微細な金属粒子は比表面積が大きいため、比重選別による分離が難しく、これらの完全な除去のためには３ｍｍ以下に切断して使用する。
【００２２】
図７は、本発明の一実施例による静電誘導選別システムの概略図を示したのである。左側に位置している資料の供給装置１から陰（−）電流が流れる陰電極静電誘導板２へと資料を一定に供給すると、金属の伝導性物質は陰電極静電誘導板と同一な陰極（−）に誘導され、その後、陰電極静電誘導板２の下に付着された振動機によって前へと進むようになる。陰極（−）に誘導された粒子が陰電極静電誘導板２の右側先に到達し下へと落下すると右側に位置している陽極（＋）に連結された陽電極金属網が誘導された金属粒子を引っ張ることになる。それによって非伝導性であるプラスチックとの分離が可能になる。
【００２３】
本発明の静電誘導選別システムは、微粒子を効果的に分離できるようにするため、陰電極静電誘導板２を導入した。今まで陰電極静電誘導板は、電流が良く流れる金属物質を使用したが、本発明では、陰電極静電誘導板を銅や他の金属物質より仕事関数（ｗｏｒｋ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ）の値が大きい伝導性材質を使用し、金属粒子の静電誘導を高められるようにした。図８で示したように、本発明の一実施例による陰電極静電誘導板材質の混合比による選別効率を示したグラフでわかる。即ち、高純度カーボンとゴムの適切な混合比で構成されるが、カーボンとゴムの混合比が２５：７５の比率から著しく分離率が高くなるのが見られる。
【００２４】
カーボンとゴムの混合比が５０：５０も選別効率面では良いが、電極板の製作が容易でないだけでなく、電極板の表面がなめらかでないため、資料を移動する面で問題点があり、カーボンの比率が５０％以上の場合は除いた。
【００２５】
上記のようにカーボンとゴムが混合された材質で陰電極静電誘導板２を構成して電流が流れる電極として製作できるし、また上記のカーボン以外に銅、銀、アルミニウムなどの粉末でゴムなどと混合し陰電極静電誘導板２が構成できるのも勿論である。
【００２６】
本発明の静電誘導選別システムは、既存に開発された静電誘導選別システムより陰電極静電誘導板が広く、誘導された粒子を引っ張る反対電極の幅も広いので、処理容量を既存のものより５倍以上大きくするのができる。また、陰電極静電誘導板を伝導性微粒子物質を混合して製造することで０．１ｍｍまでの微粒子の選別も可能であるように製作した。
【００２７】
図９は、静電選別に大きい影響を及ぶ電圧の大きさによる選別効率を観察するため、電圧の大きさを２５ｋＶから４５ｋＶまで変化させながら実験した結果である。実験結果プラスチックＰＶＣ回収率の場合、電圧の大きさに大きい影響を受けないが、微粒子非鉄金属である銅粒子の場合は、４０ｋＶ以上になってこそ選別効率が９８％以上になることがわかる。即ち、電圧の大きさによるプラスチック回収率の場合、電圧が一番低い２５ｋＶと電圧が一番高い４５ｋＶで各々９９．５％と９８．９％で０．６％の差だけだったが、微粒子銅の除去率は電圧の大きさが低い２５ｋＶで６０％として一番低く、電圧の大きさが増加するほど銅の除去率も増加し、４５ｋＶでは９９．６％として約４０％の差を見せている。しかし、電圧の大きさ４０ｋＶでも非鉄金属である微粒子銅の除去率が９８．５％に及ぶので、本発明では、実験の安定性とエネルギー消費を勘案して、電圧の大きさ４０ｋＶを最適の実験条件とした。即ち、最適実験条件である電圧の大きさ４０ｋＶでプラスチックの回収率は９８．９％、そして、銅粒子の除去率とプラスチック内銅粒子の残留量が各々９８．５％と０．４％の結果を得た。また、電流の大きさは装置の容量と関連があり、電流の大きさが高くても実験効率に影響を及ばないので効果的でありえるが、作業者の安全に問題があるので本発明の実験では、電流の大きさをなるべく選別効率に影響を及ばない範囲で低くするようにした。図９の実験結果は０．１Ａで実験したもので望ましくは０．０５Ａないし２Ａまでの範囲で設定するのがよい。
【００２８】
図１０は、陰電極の陰電極静電誘導板２と誘導された伝導性粒子らを引っ張る陽電極の陽電極金属網４との距離が静電選別に及ぶ影響を観察するためにこれらの間の距離を２０ｃｍから２０５ｃｍまで変化させながら実験した結果である。陰電極静電誘導板２から陽電極金属網４までの距離が静電選別に影響を及ぶ理由は、これらの距離によって誘導された伝導性粒子を引っ張るエネルギーが変わるし、またこれらの距離によって電極の間に形成される電気場の環境が変わるからである。
【００２９】
本発明による実験結果陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４の間の距離がプラスチックの回収率にはほとんど影響を及ばないことがわかる。これはプラスチックが不導体なので陰電極静電誘導板２によって静電誘導が起らなく、陰電極静電誘導板２の下に付着された振動機３によって陰電極静電誘導板２の先へと移動してすぐ下へと落ち、回収されるからである。しかし、非鉄金属である微粒子の銅は陰電極静電誘導板２から陽電極金属網４までの距離が４０ｃｍから６０ｃｍの地点で除去率が各々９９．８％から９９．５％までで一番高く、これより距離が近くあるいは遠くなると銅の除去率が大きく減少するのがわかる。
【００３０】
上記のように、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との距離が４０ｃｍより近くなる場合導体の銅の除去に悪い影響を及ぶ理由は、距離が近いと静電誘導された銅の粒子を陽電極金属網４が易しく引っ張られ増加するだろうと思われるが、渦電流現状による干渉が発生するなど二つの電極の間に形成される電場は選別が行われるのによい環境ではないからである。そして、二つの電極の間の距離が６０ｃｍより遠くなると静電誘導された導体粒子を陽電極金属網４が引っ張られるよい電場が形成されるが、あまりにも距離が遠いので引っ張るエネルギーが弱くなるからである。従って、本発明ではプラスチック回収率と非鉄金属である微粒子銅の除去率を考慮し陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との望ましい距離を５０ｃｍに決め、このときプラスチック回収率と微粒子銅の除去率は各々９９．５％と９９．６％であった。
【００３１】
陰電極静電誘導板２により静電誘導された銅の粒子は振動機３によって陰電極静電誘導板２の先へと移動し落下しながら陽電極金属網４に引っ張られ不導体であるプラスチックとの分離が行われる。このとき、不導体であるプラスチックは静電誘導されてないので陰電極静電誘導板２の先からまっすぐ下へと落下するが、銅の粒子は静電誘導され陽電極金属網４へと引っ張られプラスチックの落下地点より遠く飛行し集まるようになる。従ってプラスチックと銅の落下地点の間にこれらを分離できる分離板５を具備するとより選別が高められる。
【００３２】
図１１はこのように静電誘導された銅とプラスチック粒子の分離効率を高めるため、陰電極静電誘導板２の先の地点から陽電極金属網４の方向へと一定の水平距離に分離板５を具備してこれらが微粒子銅の除去に及ぶ影響を観察したのである。本発明の実験結果分離板５の位置が陰電極静電誘導板２へと近くなると、プラスチック回収率は減少するが微粒子銅の除去率は増加し、これと反対に分離板５の位置が陽電極金属網４へと近くなると非鉄金属である銅粒子の除去率は減少するがプラスチックの回収率が増加し、分離板の位置によってプラスチック回収率と銅粒子の除去率がお互いに反対に作用することがわかる。
【００３３】
即ち、これは分離板５の水平位置が陰電極静電誘導板へ近くなるとプラスチック回収地点が狭くなるので比較的純粋なプラスチックが得られるが、一部プラスチックは銅の回収地点へと移動するからである。そして、分離板５の位置が陰電極静電誘導板２から遠くなるとプラスチック回収地点が広くなって銅の回収地点が狭くなりプラスチック回収率は増加するが一部銅の粒子がプラスチックに混入される可能性が高くなるからである。
【００３４】
従って、本発明ではプラスチック回収率と銅除去率が一番高い陰電極静電誘導板２から分離板５への水平距離が４ｃｍである地点を最適実験条件としていて、このときプラスチック回収率と銅の除去率は各々９６．８％と９９．８％である結果を得た。
【００３５】
図１２は、陰電極静電誘導板２から分離板５への水平距離の最適地点である４ｃｍ地点において、分離板５の垂直高さがプラスチックと微粒子銅との分離に及ぶ影響を観察するため、水平距離の最適地点である４ｃｍ地点で垂直距離を２０ｃｍから３５ｃｍまで変化させながら実験した結果である。実験結果垂直距離によってプラスチック回収率にはほとんど影響がないが、微粒子銅の除去率は水平距離の最適地点の４ｃｍ地点から分離板５の垂直距離が近いほど減少し遠くなるほど増加するのが見られる。即ち、水平距離の最適地点である４ｃｍ地点とこの下に位置した分離板５との距離が一番近い２０ｃｍと一番遠い３５ｃｍの場合プラスチックの回収率は各々９７．１％と９６．４％でほとんど差がないが、銅の除去率は２０ｃｍ地点では７０．１％で一番低く３５ｃｍ地点では９９．８％で一番高くなり分離板５と水平距離の最適地点である４ｃｍ地点との間隔を大きくするほうが選別効率に効果的であることがわかる。
【００３６】
上記のように、陰電極静電誘導板２から分離板５へとの間隔が銅の除去率に大きな影響を及ぼす理由としては、これらの間の距離があまりに近いと誘導された銅の粒子が陽電極金属網４によって引っ張られる空間と時間が減るからであり、これと反対にこれらの間の間隔が広いと銅の粒子が陽電極金属網４へと引っ張られる空間と時間を十分に提供するからである。
【００３７】
図１３は、本発明の実験に使用された微粒子静電選別装置の最適処理容量を糾明するための資料の供給量変化実験結果を示したのである。実験結果資料の供給量変化によりプラスチック回収率はほとんど変化がないが、微粒子銅の除去率は１００ｇ／ｍｉｎと２００ｇ／ｍｉｎとで各々９９．８％と９９．７％で変化はないが、これより資料の供給量が多くなると除去率が減少され資料の供給量が２５０ｇ／ｍｉｎになると８３．２％まで低くなる。従って本発明に使用された実験装置の最適処理容量として資料の供給量は望ましく１５０ｇ／ｍｉｎとし、このときプラスチックの回収率と銅の除去率は各々９８．９％と９９．７％であった。
【００３８】
図１４は、陰電極静電誘導板２の幅と誘導された導体金属物質を引っ張る陽電極金属網４との幅の比率が微粒子銅の除去率に及ぶ影響を観察するための実験結果であり、陽電極金属網４の材質はスクリーンタイプのステンレスを使用した。実験結果陰電極静電誘導板２の幅と陽電極金属網４の幅が１：１であるとプラスチック回収率が９９．６％で一番高いが、銅の除去率が９０．１％として低く効果的でないことがわかる。しかし、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との幅比率が増加すると銅の除去率も増加し、１：１．５で銅の除去率は９５．２％を、そして１：２では９９．８％を示し、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との幅が選別効率にとても重要な影響を及ぼすことがわかる。即ち、プラスチックから導体である銅の粒子を除去するためには陰電極静電誘導板２より陽電極金属網４の幅が二倍くらい広いと優秀な選別効率が得られる。
【００３９】
上記と同じように陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との幅が選別効率に大きい影響を及ぶ理由は陽電極金属網４の幅によって陰電極静電誘導板２に作用する電場の形成が変わるからである。即ち、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４の幅が同一なものより陽電極金属網４の幅が広い方が誘導された金属物質に対しより密集した電場を形成することができ、引っ張られる力が増加するからである。
【００４０】
図１５は、陰電極静電誘導板２によって陰極（−）に誘導された銅の粒子を引っ張る陽電極金属網４の材質が選別効率に及ぶ影響を観察するためステンレスと銅の二つの材質に対する実験結果を示したのである。理論的に銅の伝導度がより高いため銅の材質がステンレス材質より陽電極金属網４としてもっと効果的であろうと思われるが、実験結果ステンレス材質を陽電極金属網４として使った方が銅の材質を使ったものより銅の除去率が４％程度高く陽電極金属網４としてステンレス材質の方がより優秀であることが証明された。
【００４１】
図１６は、陽電極金属網４の材質変化実験に使用されたステンレスと銅の材質で作られた電極を示したもので、陰電極静電誘導板２から落ちる金属物質を効果的に引っ張る電場が形成できるように適当な高さで支持台によって設置されたのが見られる。上記説明された実験結果と同じように陽電極金属網４をステンレス材質で製作したのがもっと効果的であって、このとき上記に説明されたいくつかの距離と供給量などにおいての最適実験条件でプラスチック回収率と銅の除去率が各々９６．３％と９９．８％である結果を得た。
【００４２】
上記陽電極である陽電極金属網の中段部が折られているのが見えるところ、本発明の実験では３５°ないし４５°でよい選別効率を示したし、望ましくは４０°で一番良い選別効率が見られた。上記折り角度の基準は垂直に立てている下段部を延長した地点から陰電極静電誘導板へと向かう角度を意味する。また、上記陽電極金属網の高さを調べると、陰電極静電誘導板の先の地点を水平に延長した高さに上記陽電極金属網の折られる部分が位置すると望ましい選別効率が得られる。本発明の陽電極金属網は、陰電極静電誘導板を向かって折られていることによってこそ選別効率を高める構造になっているが、これは陽電極金属網を陰電極静電誘導板に向かって一定な半径を持ちながら曲がる構造へと設計変形することができ多様な変化が試みられることはもちろんである。
【００４３】
図１７と図１８は、微粒子非鉄金属除去のため、本研究で開発された静電選別システムを利用し、最適実験条件で得た実験産物を示したのである。図１６は３ｍｍ以下に製造された通信線において、プラスチックから微粒子銅を除去した産物であり、図１７は銅の粒子形態が静電選別に及ぶ影響を比較するための実験の産物である。
【００４４】
上記に説明された実験結果から多くの条件の最適条件、望ましい範囲を整理してみると、電圧の最適条件は４０ｋＶで望ましい範囲は２５ｋＶないし４５ｋＶであり、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との間の最適距離は５０ｃｍで望ましくは４０ｃｍないし６０ｃｍであり、陰電極静電誘導板２から分離板５との水平最適距離は４ｃｍで望ましくは３ｃｍないし５ｃｍであり、上記水平距離４ｃｍ地点からの垂直最適距離は３５ｃｍで望ましくは３０ｃｍないし５０ｃｍであり、資料の最適供給量は１５０ｇ／ｍｉｎで望ましくは１００ｇ／ｍｉｎないし２５０ｇ／ｍｉｎであり、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との広さ幅に対する最適比率は１：２で望ましくは１：１ないし１：２であり、陽電極金属網５の材質はステンレス材質で、陽電極金属網４の中段部から上段部まで陰電極静電誘導板２を向かって折られた最適角度は４０°で望ましくは３５°ないし４５°であり、陽電極金属網４の最適高さは折られた部分が陰電極静電誘導板の先の地点の水平に延長した地点に位置するようにし、上記と同じ条件のときプラスチック回収率と微粒子銅の除去率は各々９７％と９９％になる結果を得た。
【００４５】
本発明は、以上で調べたように望ましい実施例を挙げて図示し説明したが、上記した実施例で限定されなく、本発明の精神を抜けない範囲内で当該発明が属する技術分野で通常の知識を持った者によって多様な変形と修正が可能である。即ち、目標とするプラスチックと銅の除去率により最適条件と望ましい範囲を変形また修正することができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
従って、本発明のプラスチックから微粒子金属除去のための静電選別システムは供給電圧、陰電極静電誘導板と陽電極金属網との距離、陰電極静電誘導板と陽電極金属網との幅の比率、陰電極静電誘導板と分離板との距離、資料の供給量、陰電極静電誘導板と陽電極金属網の材質、陽電極金属網の折り角度及び高さなどに対する最適条件を提示することで従来の静電選別装置より処理容量が５倍以上大きく、０．１ｍｍの微粒子の選別も可能となり、微粒の金属及び非金属混合物質の選別だけではなくその他の廃資源の再活用にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、２００２年大韓民国の国内電線種類別生産量統計である。
【図２】図２は、従来技術による静電選別システムである。
【図３】図３は、従来技術による静電選別システムである。
【図４】図４は、従来技術による静電選別システムである。
【図５】図５は、従来技術による静電選別システムである。
【図６】図６は、本発明による静電選別システムの供給資料である。
【図７】図７は、本発明による静電選別システムの一実施例の概略図である。
【図８】図８は、本発明による静電選別システムの陰電極静電誘導板材質の混合比による選別効率を示したグラフである。
【図９】図９は、本発明による静電選別システムの電圧の変化による選別効率を示したグラフである。
【図１０】図１０は、本発明による静電選別システムの陰電極静電誘導板から陽電極金属網の距離による選別効率を示したグラフである。
【図１１】図１１は、本発明による静電選別システムの陰電極静電誘導板から分離板の水平距離による選別効率を示したグラフである。
【図１２】図１２は、本発明による静電選別システムの陰電極静電誘導板から分離板の垂直距離による選別効率を示したグラフである。
【図１３】図１３は、本発明による静電選別システムの資料の供給量による選別効率を示したグラフである。
【図１４】図１４は、本発明による静電選別システムの陰電極静電誘導板と陽電極金属網の幅の比率による選別効率を示したグラフである。
【図１５】図１５は、本発明による静電選別システムの陽電極金属網の材質による選別効率を示したグラフである。
【図１６】図１６は、本発明による静電選別システムの陽電極金属網の材質による構造である。
【図１７】図１７は、本発明による静電選別システムを適用して得られた産物である。
【図１８】図１８は、本発明による静電選別システムを適用して得られた産物である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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