(57)【要約】【課題】任意の図番コードに予め紐づけた盤の手配コードをリスト化することにより、盤の製造工数の低減化を図る。【解決手段】外寸に基づき仕様が標準化された筐体１０を有する盤９の製造支援システムであって、筐体１０の仕様書に筐体１０の仕様に応じて任意に設定された図番コードＡを採番して筐体１０の仕様書Ｃを作成する仕様書作成部２と、図番コードＡに紐づけられた手配コードＢを記憶する記憶部３と、図番コードＡを取得して図番コードＡに紐づけられた手配コードＢをリスト化した図面表Ｄを作成する図面表作成部５と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を有する盤の製造支援システムであって、
前記筐体の仕様に応じて任意に設定された図番コードを前記筐体の仕様書に採番して仕様書を作成する仕様書作成部と、
前記図番コードに紐づけられた手配コードを記憶する記憶部と、
前記仕様書作成部から前記図番コードを取得すると共に、前記記憶部から前記図番コードに紐づけられた手配コードを取得してリスト化したものを、図面表として作成する図面表作成部と、
を備えた盤製造支援システム。
【請求項２】
前記筐体は、仕様が標準化されている請求項１に記載の盤製造支援システム。
【請求項３】
前記筐体は、外寸に基づいて仕様が標準化されている請求項２に記載の盤製造支援システム。
【請求項４】
前記仕様書作成部は、前記筐体の外形図、組立図、子図面、実装図、工作図及び展開接続図のうちの少なくとも１つを当該筐体の標準図として含めて仕様書を作成する請求項３に記載の盤製造支援システム。
【請求項５】
盤の特記仕様に基づいて前記筐体のパターンを設定しておき、前記筐体のパターンに応じて所定のパターンナンバーを付与するパターン選定部を備えた請求項１〜４のいずれかに記載の盤製造支援システム。
【請求項６】
前記パターンナンバーに前記図面表の入力列を紐づけて前記パターンナンバーによって前記図面表の入力列を編集する図面表編集部を備えた請求項５に記載の盤製造支援システム。
【請求項７】
前記盤の特記仕様として、前記筐体の扉の三点止めを行うリンク棒の有無に基づいて前記筐体のパターンを設定する請求項５又は６に記載の盤製造支援システム。
【請求項８】
前記図面表を所定の通知先に送信する送信部を備えた請求項１〜７のいずれかに記載の盤製造支援システム。
【請求項９】
前記図面表の前記手配コードを入力して手配の申請を行う手配申請部を備えた請求項１〜８のいずれかに記載の盤製造支援システム。
【請求項１０】
筐体を有する盤の製造支援方法であって、
前記筐体の仕様に応じて任意に設定された図番コードを前記筐体の仕様書に採番して仕様書を作成するステップと、
前記図番コードに紐づけられた手配コードを記憶するステップと、
前記図番コードを取得すると共に前記図番コードに紐づけられた手配コードを取得してリスト化したものを、図面表として作成するステップと、
をコンピュータが実行する盤製造支援方法。
【請求項１１】
筐体を有する盤の製造支援プログラムであって、
前記筐体の仕様に応じて任意に設定された図番コードを前記筐体の仕様書に採番して仕様書を作成するステップと、
前記図番コードに紐づけられた手配コードを記憶するステップと、
前記図番コードを取得すると共に前記図番コードに紐づけられた手配コードを取得してリスト化したものを、図面表として作成するステップと、
をコンピュータに実行させる盤製造支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、筐体を有する盤の製造支援システム、方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
中央監視設備向けの外部信号取合盤などの盤を製造する場合、まず盤の仕様が技術部門で決められる。盤の仕様は、技術部門から工場の設計部門へと引き継がれ、設計部門において、構造設計や各種の図面作成がなされる。
【０００３】
作成された図面は、設計部門から製造部門や調達部門などへ出図される。設計部門にて作成される図面の種類としては、例えば、筐体では、外形図、組立図、子図面、盤の完成イメージの実装図など多岐にわたる。そのため、出図には多くの工数を要する。
【０００４】
また、調達部門では例えば、盤に組み込まれる入出力機器に必要な用品の手配などを行い、製造部門では例えば、これら用品の加工や組立などを行う。さらには、用品や作業の手配コード入力や所定の部署への申請などを行うことがある。そのため、盤製造に伴う工数は非常に多い。
【０００５】
また、顧客からの仕様追加や設計ミスによる仕様変更、あるいは図面の修正要求など、工数が増加する事態は頻発する。従って、盤の製造開始から完成に至るまでには各部門にて迅速な対応を求められるものの、仕様変更対応や問い合わせ対応などによる工数も考慮しておかなければならない。このような状況に対応すべく、従来より、盤の製造支援技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−４１８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、盤は受注してから製造を始めるので、受注した案件ごとに盤の図面から起こす必要がある。そのため、仮に２つの盤における筐体の外寸が全く同一であった場合でも、受注した盤に対応して、図面を作成している。従って、内容的に同様な作業、例えば、同一図面の出図作業や、同一手配コードの入力などが複数回行われるとしても、いちいち作業を行わなくてはならず、工数の削減は困難であった。
【０００８】
また、顧客ニーズへの柔軟な対応を実現する観点から、図面の修正や出図先からの問い合わせは増大傾向にある。中でも、図面作成を担当する設計部門では、最終的な問い合わせに対応することも多い。このため、図面に関する工数の多さが問題となる。以上の状況を背景として、盤製造の工数を低減させて、盤の製造における省力化を進めることが強く要請されている。
【０００９】
本発明の実施形態では、以上の点を解決するために提案されたものであり、任意の図番コードに予め紐づけた盤の手配コードをリスト化することにより、盤の製造工数の低減化を図った盤製造支援システム、方法及びプログラムを提供することを課題とする。 
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本実施形態は、筐体を有する盤の製造支援システムであって、次の構成要素(ａ)〜(ｃ)を備えている。
（ａ）前記筐体の仕様に応じて任意に設定された図番コードを前記筐体の仕様書に採番して仕様書を作成する仕様書作成部。
（ｂ）前記図番コードに紐づけられた手配コードを記憶する記憶部。
(ｃ) 前記仕様書作成部から前記図番コードを取得すると共に、前記記憶部から前記図番コードに紐づけられた手配コードを取得してリスト化したものを、図面表として作成する図面表作成部。
【００１１】
また、本発明の本実施形態は、上記システムにおける各部の処理をコンピュータが実行する盤製造支援方法及び上記システムにおける各部の処理をコンピュータに実行させる盤製造支援プログラムとしても捉えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態の構成を示すブロック図
【図２】第１の実施形態において図番の入力受付を示す図
【図３】第１の実施形態における仕様書の一例を示す図
【図４】第１の実施形態における図面表の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
[構成の概要]
以下、図１〜図４を参照し、第１の実施形態に係る盤製造支援システム１について具体的に説明する。盤製造支援システム１は、ＣＰＵやメモリなどを包含して所定のプログラムで動作する電子システムからなる。盤９とは、中央監視設備向けの外部信号取合盤など、入出力外部機器に必要な用品を、所定の筐体１０内に組み込んだものである。
【００１４】
第１の実施形態では、筐体１０が外寸に基づいて標準化されている。外寸に基づいて筐体１０を標準化したことで、予め決められた外寸の大きさを標準として、筐体１０の外寸及び形状を統一することができる。
【００１５】
また、筐体１０は、盤９の製造における特記事項に基づいて、例えば、扉の三点止めを行うリンク棒の有無に基づいて、２通りのパターンが決められている。つまり、筐体１０は、外寸は統一されているが、扉の三点止めを行うリンク棒が有るか無いかという２つのパターンを持っている。
【００１６】
図１は第１の実施形態の構成を示すブロック図である。図１に示すように、盤製造支援システム１には、処理の実行部として、仕様書作成部２と、記憶部３と、パターン選定部４と、図面表作成部５と、編集部６と、送信部７と、手配申請部８と、が設けられている。これらの各部における処理を実行する方法、プログラム及びプログラムを記録した記録媒体も、実施形態の一態様である。また、ハードウェアで処理する範囲の設定、あるいはプログラムを含むソフトウェアで処理する範囲の設定に関しては、特定の態様には限定されない。さらに、上記の各部のいずれかを、それぞれの処理を実現する回路として構成することも可能である。
【００１７】
[詳細な構成]
仕様書作成部２は、筐体１０の外形図、組立図、子図面、実装図、工作図及び展開接続図のうちの少なくとも１つを、筐体１０の標準図として含めて仕様書Ｃを作成する部分である。仕様書作成部４が仕様書Ｃを作成する際に、図２に示すような図番新規作成画面が開かれることで、図番コードＡの入力を外部から受付け、仕様書Ｃに対して図番コードＡを採番するようになっている。
【００１８】
具体的には、図２に示すように、仕様書作成部２は、入力画面となる図番新規作成画面を開いた状態で、「4D1H0123」といった英数字などを図番コードＡとして仕様書Ｃに採番する。仕様書Ｃは、盤９に必要な用品の調達や、用品の加工や組立などの作業依頼の手配についてまとめたものであり、盤９の製造仕様を網羅した書類群である。
【００１９】
仕様書Ｃには、前記の筐体１０の標準図や図番コードＡに加えて、筐体１０の仕様やパターンなどが掲載される。筐体１０の仕様としては、具体的には、型番、外寸、塗装仕様(例えば塗装処理、つや、色)などがある。
【００２０】
筐体１０のパターンとしては、筐体１０の扉の三点止めを行うリンク棒が有るパターンと無いパターンとがある。筐体１０の各パターンは、図３に示すように、仕様書Ｃの形格記事の欄に、「７４２３」あるいは「７４２３Ｌ」として掲載される。「７４２３」及び「７４２３Ｌ」のうち、左から３桁の「７４２」が標準化された筐体１０の外寸の大きさを示す数値である。また、「７４２３」は、右端が「３」であることで、筐体１０はリンク棒を持たないパターンであることを示す。「７４２３Ｌ」は、右端が「３Ｌ」であることで、筐体１０はリンク棒を持つパターンであることを示している。
【００２１】
記憶部３は、盤９の製造に必要な手配コードＢを、図番コードＡに紐づけて記憶する部分である。手配コードＢには、盤９に必要な物品の手配コードと、盤９に必要な作業を示す作業コードとが含まれている。
【００２２】
パターン選定部４は、上述した筐体１０のパターンを、筐体１０の扉の三点止めを行うリンク棒の有無情報を取得することで選定し、選定結果としてパターンナンバーＮを、仕様書Ｃに付与する部分である。仕様書Ｃには、筐体１０のパターンごとに付与される筐体１０のパターンナンバーＮとして、「Ｐ００１」と「Ｐ００２」が掲載される(図３参照)。このうち、「Ｐ００１」がリンク棒が無いパターンの筐体１０であることを示し、「Ｐ００２」がリンク棒が有るパターンの筐体１０であることを示す。従って、「Ｐ００１」の形格記事の欄には、「７４２３」が掲載され、「Ｐ００２」の形格記事の欄には、「７４２３Ｌ」が掲載される。また、パターン選定部４は、これらのパターンナンバーＮを図面表作成部５に与える。
【００２３】
図面表作成部５は、仕様書作成部２から図番コードＡを取得すると共に、記憶部３から図番コードＡに紐づけられた手配コードＢを取得して、手配コードＢをリスト化し、仕様書Ｃに掲載された標準図を含めて、図面表Ｄを作成する。図面表Ｄとは、盤９の製造にかかわる手配コードＢの一覧リストと筐体１０の標準図とをまとめたものである。また、図面表Ｄには、各手配コードＢの入力列が掲載される。図４に示した図面表Ｄでは、図面表Ｄ右側での「G-NO」欄の各列が、各手配コードＢの入力列を示している
【００２４】
図２に示した表示画面例では、作成ボタンＥが表示されているが、作業者が図番コードＡを入力した後、この作成ボタンＥを押すことで、図面表作成部５が図面表Ｄを自動作成するようになっている。また、図面表作成部５は、パターン選定部４からパターンナンバーＮを取得するようになっている。これらのパターンナンバーＮに、手配コードＢの入力列が紐づけられている。
【００２５】
編集部６は、筐体１０の各パターンナンバーＮによって手配コードＢの入力列を編集する部分である。編集部６は、筐体１０に必要な各手配品の数量の変更などの入力を作業者から受け付けることで、手配コードＢの入力列を編集するようになっている（図４参照）。
【００２６】
送信部７は、手配コードＢの一覧リストである図面表Ｄを、通知先となる複数の関係部門に送信する部分である。送信部７が図面表Ｄを送信する関係部門としては、設計部門からは、例えば、生産部門や調達部門、製造部門や品質保証部門など、適宜設定可能である。手配申請部８は、図面表Ｄの中の手配コードＢの入力を受け付けて、所定の部門に対して手配の申請を行う部分である。
【００２７】
[作用及び効果]
第１の実施形態では、仕様書作成２が図番コードＡを仕様書Ｃに採番すると、図面表作成部５は、仕様書作成部２から図番コードＡを取得すると共に、記憶部３から図番コードＡに紐づけられた手配コードＢを取得して、筐体１０の標準図を含む図面表Ｄを作成する。
【００２８】
従って、外寸が標準化された筐体１０に関しては、図番コードＡに紐づけられた手配コードＢをリスト化したものは同一となり、図番コードＡの入力だけで、手配コードＢの一覧リストに筐体１０の標準図を含めた図面表Ｄを、自動的に作成することができる。すなわち、標準化された筐体１０を有する盤９の製造に際して、手配コードＢを、盤９ごとにいちいち入力する手間を省くことができる。その結果、設計工数を大幅に削減することができ、経済的に有利である。
【００２９】
しかも、第１の実施形態では、送信部７によって、図面表作成部５が作成した図面表Ｄを所定の通知先に送信するため、手配コードＢの一覧リストを持つ図面表Ｄを、一括して複数の関係部門に送ることができる。さらに、関係部門に送られる図面表Ｄには、筐体１０の標準図も包含されているので、筐体１０の標準図についても、一括して複数の関係部門に出図することが可能である。
【００３０】
従って、手配コードＢの一括手配及び筐体１０の標準図の一括送信が可能となり、出図作業の効率が大きく向上する。例えば、筐体１０の手配を一括して実施した場合、従来では１４１あった工数を、１０９に低減することができ、コストダウン率は２３％になる。さらに、盤９に必要な用品の調達や用品の加工や組立などの作業依頼についても一括して手配した場合には、従来では１４１あった工数を、７９にまで低減することができ、コストダウン率は４４％に達することが可能である。
【００３１】
また、顧客からの仕様追加や設計ミスによる仕様変更、あるいは図面の修正要求などが発生しても、手配コードＢの一括手配や筐体１０の標準図の一括送信を行うことで、仕様変更や図面の修正要求に迅速に対応することが可能である。これにより、工数の増加を確実に抑えることができる。
【００３２】
さらに、第１の実施形態では、手配申請部８を備えたことで、図面表Ｄの手配コードＢを入力するだけで、盤９の製造に関する手配の申請を行うことができ、申請作業の効率化を進めることができる。以上のような盤製造支援システム１は、工数の低減が急務となっている外部信号取合盤の製造支援システムとして好適である。
【００３３】
また、第１の実施形態では、筐体１０を標準化したことで、作成図面を標準図だけに絞ることができ、図面作成に要する工数を大幅に削減することが可能である。さらに、第１の実施形態では、筐体１０を標準化した上で、扉の三点止めを行うリンク棒の有無によって、筐体１０を２つのパターンに分類している。このため、筐体１０の製品としての多様化を確保することができる。
【００３４】
第１の実施形態では、編集部６によって、パターンナンバーＮによって手配コードＢの入力列を編集することができる。例えば、手配コード5P1H0788のパターンナンバーＮにより、各手配コードの入力列(Ｇ-ＮＯ)を変更することが可能である。そのため、手配コードＢの編集作業を容易に行うことが可能となり、図面表Ｄを簡単に変更することができる。
【００３５】
そして、送信部７は変更後の図面表Ｄを関係部門に速やかに送ることが可能である。また、手配申請部８は変更後の手配コードＢを入力するだけで、盤９の製造に関する手配申請を簡単に変更することが可能である。
【００３６】
以上のような第１の実施形態では、筐体１０の仕様を標準化して、盤９のパターンを２つ設定して、筐体１０の仕様ごとに設定された図番コードＡに対し手配コードＢを紐づけている。このため、図面表作成部５が手配コードＢの一覧リストを含む図面表Ｄを作成することができ、盤９の製造に関して作業効率及び経済性の向上に寄与することができる。
【００３７】
また、第１の実施形態によれば、仕様書作成部２にて筐体１０の図番コードＡを採番するだけで、図面表作成部５による図面表Ｄの作成まで一貫して実施することが可能である。したがって、作業者の設計経験に左右されることなく、同一品質の盤９を製造することができる。
【００３８】
（他の実施形態）
本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均などの範囲に含まれるものである。
【００３９】
例えば、筐体を標準化させる基準も適宜選択可能であり、標準化させる基準としては外寸に限らず、筐体の塗装色や塗装仕上げの仕様を、標準化の基準として用いるようにしてもよい。また、筐体を分類するパターンも変更可能であり、筐体を分類するパターンとして、筐体の塗装色や塗装仕上げを用いるようにしても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１…盤製造支援システム
２…仕様書作成部
３…記憶部
４…パターン選定部
５…図面表作成部
６…編集部
７…送信部
８…手配申請部
９…盤
１０…筐体
Ａ…図番コード
Ｂ…手配コード
Ｃ…購入仕様書
Ｄ…図面表
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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