(57)【要約】【課題】  ワイパーアームからの押圧力が弱い場合でも、払拭部が適切な倒れ角で傾くことができるようにしたワイパーブレードを提供することを目的とする。【解決手段】  ワイパーブレード１のブレード部３において、本体部２１と払拭部２２を連結する連結部２３に、他の部分よりも幅の狭い幅狭部２４を設け、連結部２３を幅狭部２４において屈曲し易くすることにより、払拭作業時に払拭部２２が適切に倒れ得るようにする。連結部２３の側面２３Ａには湾曲形状を設け、連結部２４の幅は、幅狭部２４に向けてなだらかに変化するようにする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部と、前記支持部に支持される払拭部材とを備えたワイパーブレードにおいて、
前記払拭部材は、ワイパーブレードの支持部に保持される本体部と、被払拭面を払拭する払拭部と、前記本体部と前記払拭部を連結する連結部とを備え、
前記連結部の一部に、前記連結部の他の部分よりも、長手方向と直交する方向の幅が小さな幅狭部を設けたワイパーブレード。
【請求項２】
前記幅狭部は、前記連結部の長手方向の全長にわたって形成されている請求項１に記載のワイパーブレード。
【請求項３】
前記幅狭部は、前記連結部の前記本体部側と前記払拭部側の中間に形成されている請求項２に記載のワイパーブレード。
【請求項４】
前記幅狭部は、前記連結部の前記本体部に隣接する端部又は前記払拭部に隣接する端部に設けられている請求項３に記載のワイパーブレード。
【請求項５】
前記連結部の側面は、湾曲形状を有している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイパーブレード。
【請求項６】
前記幅狭部は、前記連結部の側面の長手方向の少なくとも一部を切り欠いて形成されている請求項１に記載のワイパーブレード。
【請求項７】
前記幅狭部は、前記連結部の長手方向に並んで複数形成されている請求項６に記載のワイパーブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用ワイパー装置に備えられるワイパーブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両用のワイパー装置に備えられるワイパーブレードは、例えばゴム製の長尺払拭部材を備え、この払拭部材により車両のガラス面等の被払拭面を払拭するようになっている。図８には、このような従来のワイパーブレードにおける払拭部材であるブレード部１００の断面形状（長手方向に直交する断面形状）を示す。図示されるように、払拭部材１００は、ワイパーブレードの支持部（図示せず）に支持される本体部１０１と、被払拭面を払拭する部分である払拭部１０２と、本体部１０１と払拭部１０２を連結する連結部１０３とを備えている。
【０００３】
連結部１０３は、本体部１０１及び払拭部１０２よりも幅が狭い部分となっている。これにより、払拭時にブレード部１００がその長手方向と直交する方向（図８の左右方向）に動くと、連結部１０３が左右に屈曲する結果、払拭部１０２が払拭の進行方向に傾き、スムーズで安定した払拭がなされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５９６１０７号
【特許文献２】特許第５６３９６７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなワイパーブレードによる払拭作業時において、ワイパーアームからワイパーブレードに作用する押圧力が小さな場合であっても払拭部１０２に十分な傾き（倒れ角）を確保するためには、連結部１０３の幅を出来るだけ狭くして、連結部１０３を屈曲し易くする必要がある。しかしながら、その一方で、成形時における切断等を防止するため、ブレード部１００の連結部１０３の幅を小さくするのには限界がある。このため、押圧力の大きさが不十分な場合には、払拭部１０２の適切な倒れ角が確保できず、スムーズな払拭が行なえないことがあった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ワイパーアームからの押圧力が弱い場合でも、払拭部が適切な倒れ角で傾くことができるようにしたワイパーブレードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、支持部と、前記支持部に支持される払拭部材とを備えたワイパーブレードにおいて、前記払拭部材は、ワイパーブレードの支持部に保持される本体部と、被払拭面を払拭する払拭部と、前記本体部と前記払拭部を連結する連結部とを備え、前記連結部の一部に、前記連結部の他の部分よりも、長手方向と直交する方向の幅が小さな幅狭部を設けた。
【０００８】
前記幅狭部は、前記連結部の長手方向の全長にわたって形成されていてもよい。
【０００９】
前記幅狭部は、前記連結部の前記本体部側と前記払拭部側の中間に形成されていてもよい。
【００１０】
前記幅狭部は、前記連結部の前記本体部に隣接する端部又は前記払拭部に隣接する端部に設けられていてもよい。
【００１１】
前記連結部の側面は、湾曲形状を有していてもよい。
【００１２】
前記幅狭部は、前記連結部の側面の長手方向の少なくとも一部を切り欠いて形成されていてもよい。
【００１３】
前記幅狭部は、前記連結部の長手方向に並んで複数形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ワイパーブレード（例えばワイパーブレード１）において、払拭部材（例えばブレード部３、３０、４０、５０）の連結部（例えば連結部２３、３３、４３、５３）に、他の部分よりも幅の狭い幅狭部（例えば幅狭部２４、３４、４４、５４）を設けたので、連結部の全体には十分な強度が確保される一方で、幅狭部において連結部は容易に屈曲することができるので、ワイパーブレードによる払拭作業時に、ワイパーアームからの押圧力が弱い場合でも、払拭部材の払拭部（例えば払拭部２２、３２、４２、５２）は適切な倒れ角で傾き、スムーズで安定した払拭を行うことができる。
【００１５】
また、幅狭部をブレード部の長手方向の全長にわたって設けるようにすれば、連結部は、幅狭部において安定して屈曲するので、安定した払拭を行うことができる。
【００１６】
また、連結部の側面（例えば側面２３Ａ、４３Ａ）に湾曲形状（Ｒ形状）を持たせれば、連結部の幅は、幅狭部に向けてなだらかに変化していくので、連結部に適切な強度を確保できる。
【００１７】
また、連結部の側面（例えば側面５３Ａ）に、長手方向に並んだ複数の幅狭部（例えば幅狭部５４）を設けるようにすれば、各幅狭部の間には、幅の広い部分が配置されることになるので、連結部の切断が適切に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態におけるワイパーブレードを示す側面図である。
【図２】同じくワイパーブレードを示す正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態におけるブレード部の一部を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態におけるブレード部の一部を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態におけるブレード部の一部を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態におけるブレード部の一部を示す断面図であり、長手方向に直交する断面を示す。
【図７】同じくブレード部の一部を示す断面図であり、長手方向の断面を示す。
【図８】従来のワイパーブレードにおける払拭部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
図１には、本発明の第１実施形態におけるワイパーブレード１の全体構成を示す。図示されるように、ワイパーブレード１は、複数のレバーから構成される支持部２と、支持部2により支持される払拭部材であるブレード部３とを備えている。
【００２０】
支持部２は、長手方向の中央に配置されたプライマリレバー１１と、プライマリレバー１１の両端部に回動可能に連結された２本のセカンダリレバー１２と、両側のセカンダリレバー１２の内向きの端部に回動可能にそれぞれ連結されたヨークレバー１３とを備えている。セカンダリレバー１２の外向きの端部及びヨークレバー１３の両端部は、ブレード部３を支持するための爪部１４となっている。プライマリレバー１１の長手方向中央付近には、ワイパーアーム（図示せず）と結合のための結合部１１Ａが設けられている。
【００２１】
ブレード部３は、例えばゴム製の長尺部材であり、ワイパーブレード１の最下端に配置されている。ワイパーブレード１の使用時には、ブレード部２は被払拭面上に接触状態で配置され、ワイパーブレード１が被払拭面に沿って動かされることにより、被払拭面が払拭される。
【００２２】
図２にも示されるように、ブレード部３は、支持部２側に配置される本体部２１と、被払拭部側に配置される払拭部２２と、本体部２１と払拭部２２を連結する連結部２３とを備えている。本体部２１、払拭部２２及び連結部２３は、いずれもブレード部３の長手方向の全長にわたって延びている。
【００２３】
本体部２１の両側側面２１Ａには、支持部２の爪部１４が係合する溝部２１Ｂが、長手方向全長にわたって形成されている。払拭部２２は、先細りとなった下端部２２Ａを備え、下端部２２Ａにおいて被払拭面を払拭するようになっている。
【００２４】
連結部２３は、本体部２１及び払拭部２２に比較して幅が狭い部分なっている。これにより、払拭時にワイパーブレード１が長手方向と直交する方向に動かされると、連結部２３が屈曲することにより、ブレード部２の払拭部２２が左右方向に倒れ、適切な払拭がなされるようになっている。
【００２５】
図３には、ブレード部３の一部の断面図（長手方向に直交する方向の断面）を示す。図示されるように、連結部２３の両側の側面２３Ａは、湾曲したＲ形状を有しており、連結部２３の上下方向の中央部分は、横幅Ｗ１が他の部分（例えば下端部の横幅Ｗ２）よりも狭くなった幅狭部２４となっている。この場合、幅狭部２４は、連結部２３の全長にわたって延在している。
【００２６】
このような構成により、連結部２３は、幅狭部２４において安定して容易に屈曲し、ブレード部３の払拭部２２が適切に倒れることができるので、スムーズで安定した払拭を行うことができる。また、連結部２３の各所における幅は、幅狭部２４に向けてなだらかに変化して行くので、連結部２３には適切な強度が確保される。
【００２７】
図４には、本発明の第２実施形態におけるブレード部３０の断面図を示す。なお、本実施形態は、上記第１実施形態と比較して、連結部３３の形状が異なるだけで、他の構成は共通である。
【００２８】
図示されるように、本実施形態の連結部３３は、本体部３１側の上端部から払拭部３２側の下端部に向けて末広がりのテーパ形状を有しており、連結部３３の上端部が、最も幅の小さな幅狭部３４となっている。これにより、連結部３３は、幅狭部３４において安定して容易に屈曲し、払拭部３２は適切に倒れた状態となることができるので、スムーズで安定した払拭を行うことができる。
【００２９】
図５には、本発明の第３実施形態におけるブレード部４０の断面図を示す。本実施形態においては、上記第２実施形態のブレード部４０と同様に、連結部４３の上端部に幅狭部４４が設けられているが、連結部４３の両側の側面４３ＡがＲ形状となっている点で、上記第２実施形態と異なっている。これにより、連結部４３の幅は、幅狭部４４に向けてなだらかに変化するので、連結部４３の強度が高められるようになっている。
【００３０】
図６及び図７には、本発明の第３実施形態におけるブレード部５０を示す。なお、図６は、ブレード部５０の長手方向と直交する断面を、図７は、ブレード部５０の長手方向の断面をそれぞれ示している。また、図７においては、連結部５３以外の構成の図示は両略されている。
【００３１】
図示されるように、本実施形態のブレード部５０の連結部５３の両側側面５３Ａには、本体部５１から払拭部５２に至る矩形の複数の切り欠きが、長手方向に並んで形成されている。これにより、切り欠きが存在する複数の部分が、幅の小さな幅狭部５４となっている。このように、連結部５３の長手方向の少なくとも一部に幅狭部５４を設けることにより、連結部５３を、必要な強度を保ちつつ、屈曲し易いものとできる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明に含まれる形態は、上記のような態様に限られるものではなく、ブレード部の連結部に幅狭部が形成されるものであれば、任意の形態を採用することができる。例えば、上記第２、第３の実施形態において、幅狭部を連結部の払拭部側下端部に設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  ワイパーブレード
２  支持部
３  ブレード部
１１  プライマリレバー
１１Ａ  結合部
１２  セカンダリレバー
１３  ヨークレバー
１４  爪部
２１  本体部
２１Ａ  本体部の側面
２１Ｂ  溝部
２２  払拭部
２２Ａ  払拭部の先端部
２３  連結部
２３Ａ  連結部の側面
２４  幅狭部
３０  ブレード部
３１  ブレード部の本体部
３２  ブレード部の払拭部
３３  ブレード部の連結部
３４  幅狭部
４０  ブレード部
４１  ブレード部の本体部
４２  ブレード部の払拭部
４３  ブレード部の連結部
４３Ａ  連結部の側面
４４  幅狭部
５０  ブレード部
５１  ブレード部の本体部
５２  ブレード部の払拭部
５３  ブレード部の連結部
５４  幅狭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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