(57)【要約】      （修正有）【課題】温度検知手段の側面を挟み込むように凸部が設けられていない構成に比べて、熱応答性を向上させることができる定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】定着装置は、循環するベルト部材と、ベルト部材に接触し、ベルト部材との間を移動する記録媒体を加圧する加圧手段と、ベルト部材の内面を加熱する加熱手段と、加熱手段のベルト部材に近い面と反対側の面に配置され、加熱手段と反対側に凸部６１３Ａｂが設けられた高熱伝導部６１３Ａと、加熱手段に向かって突出し側面が凸部６１３Ａｂと対向するように設けられた温度検知手段と、を備える。高熱伝導部６１３Ａには、貫通穴６１３Ａａが形成され、高熱伝導部６１３の長手方向に延びるように貫通穴６１３Ａａの周縁から立ち上がる凸部６１３Ａｂが設けられている。凸部６１３Ａｂは、互いに向かい合うように立設され、貫通穴６１３Ａａに挿通された温度検知手段の側面と対向している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環するベルト部材と、
前記ベルト部材に接触し、前記ベルト部材との間を移動する記録媒体を加圧する加圧手段と、
前記ベルト部材の内面を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段の前記ベルト部材に近い面と反対側の面に配置され、前記加熱手段と反対側に凸部が設けられた高熱伝導部と、
前記加熱手段に向かって突出し側面が前記凸部と対向するように設けられた温度検知手段と、を備えた、
ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記凸部は前記温度検知手段の側面を挟み込むように少なくとも２つ設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記高熱伝導部には前記温度検知手段が進入する孔が設けられ、前記凸部は前記孔の周縁から立ち上がるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記凸部は、前記高熱伝導部の長手方向に延びるように形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記凸部は、前記高熱伝導部の長手方向と交差する方向に延びるように形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項６】
前記凸部は、前記温度検知手段よりも長く形成されている、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記高熱伝導部は、前記孔が設けられている領域が他の領域に比べて長手方向と交差する方向に幅広である、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項８】
前記加熱手段の長手方向には、前記温度検知手段及びその他の温度検知手段が配置されており、前記温度検知手段はサーモスタットであって、前記その他の温度検知手段はその側面が前記凸部と対向するように設けられていない、
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項９】
記録媒体への画像形成を行う画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された前記記録媒体への前記画像を定着する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の定着装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁性基材の一面側に通電により発熱する抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送される被加熱材を加熱する加熱体であり、安全素子接触位置部分に対応する抵抗発熱体部分の発熱量を該部分以外の抵抗発熱体部分の発熱量より多くした加熱体が知られている（特許文献１）。
【０００３】
回転可能に設けられた定着部材と、定着部材と接触させて該定着部材との間にニップ部を形成する接触部材と、基材に設けられ電力が供給されることで発熱する抵抗発熱体を有し、定着部材を加熱する加熱手段と、抵抗発熱体に配線を介して電力を供給する電力供給手段とを備え、抵抗発熱体は、記録材搬送方向と直交する記録材幅方向に複数の発熱部を有しており、画像データに基づき記録材上の未定着画像に対応させて、各発熱部による加熱領域を変化させ定着部材を加熱し、ニップ部に通過させた記録材上の未定着画像を少なくとも熱によって該記録材に定着させる定着装置において、基材の記録紙搬送領域外に、抵抗発熱体の各発熱部と電力供給手段とを繋ぐ配線に両者間で接続され各発熱部と同期して発熱する、個々が近接した複数の搬送領域外発熱体が設けられており、搬送領域外発熱体の温度に応じて電力供給手段から抵抗発熱体への電力供給を制御する電力供給制御手段を有する定着装置も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２９７４７８号公報
【特許文献２】特開２０１４−２２４９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、温度検知手段の側面を挟み込むように凸部が設けられていない構成に比べて、熱応答性を向上させることができる定着装置及び画像形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の定着装置は、
循環するベルト部材と、
前記ベルト部材に接触し、前記ベルト部材との間を移動する記録媒体を加圧する加圧手段と、
前記ベルト部材の内面を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段の前記ベルト部材に近い面と反対側の面に配置され、前記加熱手段と反対側に凸部が設けられた高熱伝導部と、
前記加熱手段に向かって突出し側面が前記凸部と対向するように設けられた温度検知手段と、を備えた、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の定着装置において、
前記凸部は前記温度検知手段の側面を挟み込むように少なくとも２つ設けられている、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の定着装置において、
前記高熱伝導部には前記温度検知手段が進入する孔が設けられ、前記凸部は前記孔の周縁から立ち上がるように形成されている、
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の定着装置において、
前記凸部は、前記高熱伝導部の長手方向に延びるように形成されている、
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項３に記載の定着装置において、
前記凸部は、前記高熱伝導部の長手方向と交差する方向に延びるように形成されている、
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項４又は５に記載の定着装置において、
前記凸部は、前記温度検知手段よりも長く形成されている、
ことを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の定着装置において、
前記高熱伝導部は、前記孔が設けられている領域が他の領域に比べて長手方向と交差する方向に幅広である、
ことを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の定着装置において、
前記加熱手段の長手方向には、前記温度検知手段及びその他の温度検知手段が配置されており、前記温度検知手段はサーモスタットであって、前記その他の温度検知手段はその側面が前記凸部と対向するように設けられていない、
ことを特徴とする。
【００１４】
前記課題を解決するために、請求項９に記載の画像形成装置は、
記録媒体への画像形成を行う画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された前記記録媒体への前記画像を定着する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の定着装置と、を備えた、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１、９に記載の発明によれば、温度検知手段の側面を挟み込むように凸部が設けられていない構成に比べて、温度検知手段の熱応答性を向上させることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、凸部で温度検知手段の位置決めをすることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、簡便な加工で凸部を形成することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、長手方向と交差する方向に延びるよう形成されている場合と比べ、長手方向の温度のばらつきを抑えることができる。  
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、温度検知手段の側面からも熱を伝達することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、温度検知手段の側面からより効率的に熱を伝達することができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、高熱伝導部の長手方向の熱移動を向上させることができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、装置の大型化やコストアップを招くことなく加熱手段の温度を高精度に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】画像形成装置の内部構成を示す断面模式図である。
【図２】定着装置の構成を示す断面模式図ある。
【図３】加熱源の構成を示す平面模式図である。
【図４】加熱モジュールの構成を説明する縦断面模式図である。
【図５】（ａ）はサーモスタットの概略構成を示す外観斜視図、（ｂ）はサーモスタットと高熱伝導部の当接を説明する断面模式図である。である。
【図６】実施例１に係る高熱伝度部を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は実施例１に係る高熱伝導部を貫通して取り付けられたサーモスタットのキャップを示す平面模式図、（ｂ）はサーモスタットが実施例１に係る高熱伝導部を貫通して取り付けられた加熱モジュールの長手方向に沿った縦断面模式図である。
【図８】実施例２に係る高熱伝度部を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は実施例２に係る高熱伝導部を貫通して取り付けられたサーモスタットのキャップを示す平面模式図、（ｂ）はサーモスタットが実施例２に係る高熱伝導部を貫通して取り付けられた加熱モジュールの長手方向に沿った縦断面模式図である。
【図１０】実施例３に係る高熱伝度部を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は実施例３に係る高熱伝導部を貫通して取り付けられたサーモスタットのキャップを示す平面模式図、（ｂ）はサーモスタットが実施例３に係る高熱伝導部を貫通して取り付けられた加熱モジュールの長手方向に沿った縦断面模式図である。
【図１２】変形例に係る高熱伝導部を貫通して取り付けられたサーモスタットのキャップを示す平面模式図である。
【図１３】サーモスタットのキャップの側面を挟み込む凸部が設けられていない比較例に係る高熱伝度部を示す斜視図である。
【図１４】（ａ）は比較例に係る高熱伝導部を貫通して取り付けられたサーモスタットのキャップを示す平面模式図、（ｂ）はサーモスタットが比較例に係る高熱伝導部を貫通して取り付けられた加熱モジュールの長手方向に沿った縦断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
尚、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、左右方向をＸ軸方向、前後方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とする。
【００２５】
（１）画像形成装置の全体構成及び動作
図１は本実施形態に係る画像形成装置１の内部構成を示す断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、画像形成装置１の全体構成及び動作を説明する。
【００２６】
画像形成装置１は、制御装置１０、給紙装置２０、感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０、定着装置６０、電源装置７０を備えて構成されている。画像形成装置１の上面（Ｚ方向）には、画像が記録された用紙が排出・収容される排出トレイ１ａが形成されている。
【００２７】
制御装置１０は、画像形成装置１の動作を制御する画像形成装置制御部１１と、印刷処理要求に応じた画像データを準備するコントローラ部１２、露光ヘッドＬＨの点灯を制御する露光制御部１３等を有する。
【００２８】
コントローラ部１２は、外部の情報送信装置（例えばパーソナルコンピュータ等）から入力された印刷情報を潜像形成用の画像情報に変換して予め設定されたタイミングで、駆動信号を露光ヘッドＬＨに出力する。本実施形態の露光ヘッドＬＨは、複数の発光素子（ＬＥＤ：Light  Emitting  Diode）が主走査方向に沿って線状に配列されたＬＥＤヘッドにより構成されている。
【００２９】
画像形成装置１の底部には、給紙装置２０が設けられている。給紙装置２０は、用紙積載板２１を備え、用紙積載板２１の上面には多数の記録媒体としての用紙Ｐが積載される。用紙積載板２１に積載され、規制板（不図示）で幅方向位置が決められた用紙Ｐは、上側から１枚ずつ用紙引き出し部２２により前方（Ｘ方向）に引き出された後、レジストローラ対２３のニップ部まで搬送される。
【００３０】
感光体ユニット３０は、給紙装置２０の上方（Ｚ方向）に、それぞれが並列して設けられ、回転駆動する像保持体としての感光体ドラム３１を備えている。感光体ドラム３１の回転方向にそって、帯電ローラ３２、露光ヘッドＬＨ、現像装置４０、一次転写ローラ５２、クリーニングブレード３４が配置されている。帯電ローラ３２には、帯電ローラ３２の表面をクリーニングするクリーニングローラ３３が対向、接触して配置されている。
【００３１】
現像装置４０は、内部にトナーとキャリアからなる現像剤が収容される現像ハウジング４１を有する。現像ハウジング４１内には、感光体ドラム３１に対向して配置された現像剤保持体としての現像ローラ４２と、この現像ローラ４２の背面側斜め下方には現像剤を現像ローラ４２側へ撹拌搬送する一対のオーガ４４、４５が配設されている。現像ローラ４２には、現像剤の層厚を規制する層規制部材４６が近接配置されている。
現像装置４０各々は、現像ハウジング４１に収容される現像剤を除いて同様に構成され、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。
【００３２】
回転する感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により帯電され、露光ヘッドＬＨから出射する潜像形成光により静電潜像が形成される。感光体ドラム３１上に形成された静電潜像は現像ローラ４２によりトナー像として現像される。
【００３３】
転写装置５０は、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト５１、各感光体ユニット３０にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト５１に順次転写（一次転写）する一次転写ローラ５２、中間転写ベルト５１上に重畳して転写された各色トナー像を用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ローラ５３から構成されている。
【００３４】
各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に形成された各色トナー像は、画像形成装置制御部１１により制御される電源装置７０から所定の転写電圧が印加された一次転写ローラ５２により中間転写ベルト５１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。
【００３５】
中間転写ベルト５１上の重畳トナー像は、中間転写ベルト５１の移動に伴って二次転写ローラ５３が配置された領域（二次転写部ＴＲ）に搬送される。重畳トナー像が二次転写部ＴＲに搬送されると、そのタイミングに合わせて給紙装置２０から用紙Ｐが二次転写部ＴＲに供給される。そして、二次転写ローラ５３には、画像形成装置制御部１１により制御される電源装置７０から所定の転写電圧が印加され、レジストローラ対２３から送り出され、搬送ガイドにより案内された用紙Ｐに中間転写ベルト５１上の多重トナー像が一括転写される。
【００３６】
感光体ドラム３１表面の残留トナーは、クリーニングブレード３４により除去され、廃現像剤収容部に回収される。感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により再帯電される。尚、クリーニングブレード３４で除去しきれず帯電ローラ３２に付着した残留物は、帯電ローラ３２に接触して回転するクリーニングローラ３３表面に捕捉され、蓄積される。
【００３７】
定着装置６０は、加熱手段を備えた加熱モジュール６１と加圧モジュール６２を有し、加熱モジュール６１と加圧モジュール６２の圧接領域によって定着ニップ部Ｎ（定着領域）が形成される。
【００３８】
転写装置５０においてトナー像が転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で搬送ガイドを経由して定着装置６０に搬送される。定着装置６０に搬送された用紙Ｐは、一対の加熱モジュール６１と加圧モジュール６２により、圧着と加熱の作用でトナー像が定着される。
定着トナー像が形成された用紙Ｐは、搬送ローラ対６８を介して排出ローラ対６９から画像形成装置１上面の排出トレイ１ａに排出される。
【００３９】
（２）定着装置６０の構成
図２（ａ）は定着装置６０の構成を示す図４におけるＡ−Ａ断面模式図、（ｂ）は定着装置６０の構成を示す図４におけるＢ−Ｂ断面模式図、図３は加熱源６１２の構成を示す平面模式図、図４は加熱モジュール６１の構成を説明する縦断面模式図、図５（ａ）はサーモスタット６１６の概略構成を示す外観斜視図、（ｂ）はサーモスタット６１６と高熱伝導部６１３の当接を説明する断面模式図である。
【００４０】
（２．１）定着装置の全体構成
定着装置６０は、加熱手段の一例としての加熱モジュール６１と加圧手段の一例としての加圧モジュール６２から構成されている。
【００４１】
加熱モジュール６１は、用紙Ｐへのトナー像の定着に用いられるベルト部材の一例としての定着ベルト６１１と、定着ベルト６１１の内面が接触摺動する加熱源６１２とを有し、加熱源６１２は、耐熱・電気絶縁性材料である酸化アルミニウムからなる高熱伝導部６１３を介して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの耐熱性を有する合成樹脂により構成された保持部材６１４で保持されている。保持部材６１４は、加熱源６１２の保持機能と共に定着ベルト６１１の回転を案内するガイドの機能も有している。
そして、保持部材６１４が金属で構成され大きな曲げ強度を有する支持部材６１７で支持されている。
【００４２】
加圧モジュール６２は、加圧ローラ６２１と、加圧ローラ６２１を加熱モジュール６１に押圧する押圧ばね（不図示）を含む押圧機構（不図示）から構成されている。
加圧ローラ６２１は、例えば、金属製の円筒状の芯材６２２と、芯材６２２の外周面に被覆された耐熱性弾性体層６２３（例えばシリコーンゴム層や、フッ素ゴム層等）と、さらに、必要に応じて、例えばＰＦＡ等の耐熱性樹脂被覆または耐熱性ゴム被覆による表面離型層６２４とが積層されて構成される。
【００４３】
加圧ローラ６２１は、モータ（不図示）から動力を受けて図中時計回り方向（図２中  矢印Ｒ方向）に回転する。加圧ローラ６２１が回転することによって、定着ベルト６１１が従動して図中半時計回り方向（図２中  矢印Ｒ方向）に回転する。用紙Ｐが定着ニップ部Ｎで挟持されて搬送されることにより、定着ベルト６１１の表面が接触する用紙Ｐのトナー像は加熱源６１２の熱が伝達されることで用紙Ｐに加熱定着される。
【００４４】
定着ベルト６１１は、基材層、トナー像の定着性を向上させる弾性層、最上層に被覆された表面離型層からなる多層構造のベルト部材である。基材層としては、例えば、厚さ５０μｍ〜２００μｍの樹脂材料等（例えばポリイミド樹脂）が用いられる。弾性層は、定着対象となる用紙Ｐに各色トナーが積層して形成され、ニップ部においてトナー像の全体に均一に熱を供給するために、用紙Ｐ上のトナー像の凹凸に倣って定着ベルト６１１表面が変形することが好ましく、例えば厚みが１００μｍ〜６００μｍ、硬度が１０°〜３０°（ＪＩＳ−Ａ）のシリコーンゴムが用いられている。尚、白黒の画像形成装置であれば、弾性層を省略することができる。
表面離型層は、用紙Ｐ上で溶融されたトナーとの接着力を弱めて、用紙Ｐを定着ベルト６１１から剥離しやすくするために、例えば、ＰＦＡ(テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル重合体)、ＰＴＦＥ(ポリテトラフルオロエチレン)、シリコーン共重合体、またはこれらの複合層等が用いられている。
【００４５】
定着ベルト６１１の内側には、図３に示すように、定着ベルト６１１の移動方向（Ｘ方向）、および、定着ベルト６１１の幅方向（Ｙ方向）に沿って延びる加熱源６１２が設けられている。加熱源６１２は長手方向に延びる面状発熱体であり、この加熱源６１２により定着ベルト６１１が所定の温度になるように加熱される。
【００４６】
加熱源６１２は、例えば窒化アルミニウムやセラミックで形成された基材６１２Ａと、基材６１２Ａ上に形成された銀・パラジウム（Ａｇ・Ｐｄ）合金を主成分とする抵抗発熱体６１２Ｂと、銀・パラジウム（Ａｇ・Ｐｄ）合金を主体とする導電パターン６１２Ｃと、抵抗発熱体６１２Ｂ及び導電パターン６１２Ｃを覆う絶縁性（本実施形態ではガラス）の絶縁体６１２Ｄと、銀・パラジウム（Ａｇ・Ｐｄ）合金による良導電体膜からなる給電電極６１２Ｅを有し、不図示の電源に接続されて給電を受ける。
【００４７】
加熱源６１２の定着ベルト６１１の内面と接触する面と反対側の面には高熱伝導部６１３が接触している（図４  参照）。高熱伝導部６１３は、例えば厚み０．３ｍｍのアルミ板（ＪＩＳ  Ａ１０５０）からなり、加熱源６１２の熱量を長手方向に移動させることで、基材６１２Ａ全域に渡る温度均一化の効果と消費電力低減効果を有する。
【００４８】
図２、図４に示すように、高熱伝導部６１３の加熱源６１２とは反対側の面には、その他の温度検知手段の一例としてのサーミスタ６１５が当接して設けられ、高熱伝導部６１３を貫通して加熱源６１２の抵抗発熱体６１２Ｂとは反対側の面には、温度検知手段の一例としてのサーモスタット６１６が当接して配置されている。
サーミスタ６１５及びサーモスタット６１６は、コイルばねＳＲ（図２、図５（ｂ）  参照）によって、付勢されて高熱伝導部６１３、加熱源６１２に当接することで、安定した熱応答性を得るようになっている。
【００４９】
加熱源６１２の温度はサーミスタ６１５で検知され、その検知温度に基づいて加熱源６１２が所定の目標設定温度に温調制御され、定着ベルト６１１がその温度に加熱される。
具体的には、画像形成装置１は、サーミスタ６１５の検知温度と加熱源６１２の設定温度に基づき、例えばその差分から加熱源６１２が目標温度に達するように連続的に投入電力に対してフィードバック制御を行うＰＩ制御により、供給するべき電力を算出する。更に供給する電力に対応した位相角（位相制御）、波数（波数制御）の制御レベルに換算し、その制御条件によりトライアック（不図示）を制御している。
【００５０】
そしてトライアックがショートするなど、電力制御部の故障などにより、加熱モジュール６１が定常状態を越えた発熱状態になった場合には、サーモスタット６１６が動作し、加熱源６１２への電力供給を遮断する。また、サーミスタ６１５の検知温度が所定の温度以上を検知した場合、リレーを非通電状態とし、加熱源６１２への電力供給を遮断する。
【００５１】
（２．２）温度検知手段の配置
サーモスタット６１６は、図５に示すように、横長の直方体形状の基体６１６Ａの上に感熱部６１６Ｂが突き出た形状を有し、基体６１６Ａからは配線６１６Ｃが延びている。
感熱部６１６Ｂは、内部に所定の設定温度で変形するバイメタル（不図示）を有し、キャップ６１６ＢＡで覆われている。キャップ６１６ＢＡは感熱面として作用し、この感熱面が加熱源６１２の上面に当接されている。  
【００５２】
本実施形態においては、キャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡａ、６１６Ａｂを高熱伝導部６１３の加熱源６１２と反対側に立設された凸部によって挟み込むことによって、サーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡａ、６１６Ａｂを挟み込むように凸部が設けられていない構成と比較して、熱応答時間を短縮している。
以下、本実施形態における実施例を比較例とともに説明する。
【００５３】
（比較例）
図１３はサーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡａを挟み込む凸部が設けられていない本比較例に係る高熱伝導部６１３Ｅを示す斜視図、図１４（ａ）は本比較例に係る高熱伝導部６１３Ｅを貫通して取り付けられたサーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡを示す平面模式図、（ｂ）はサーモスタット６１６が本比較例に係る高熱伝導部６１３Ｅを貫通して取り付けられた加熱モジュール６１の長手方向に沿った縦断面模式図である。
【００５４】
図１３に示すように、高熱伝導部６１３Ｅには、貫通孔６１３Ｅａが形成されている。高熱伝導部６１３Ｅの加熱源６１２とは反対側の面には、サーミスタ６１５が当接して設けられ、高熱伝導部６１３Ｅの貫通孔６１３Ｅａを挿通して加熱源６１２の抵抗発熱体６１２Ｂとは反対側の面には、サーモスタット６１６が当接して配置されている。
【００５５】
（実施例１）
図６は実施例１に係る高熱伝導部６１３Ａを示す斜視図、図７（ａ）は実施例１に係る高熱伝導部６１３Ａを貫通して取り付けられたサーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡを示す平面模式図、（ｂ）はサーモスタット６１６が実施例１に係る高熱伝導部６１３Ａを貫通して取り付けられた加熱モジュール６１の長手方向（図６中  Ｙ方向）に沿った縦断面模式図である。
【００５６】
図６に示すように、高熱伝導部６１３Ａには、貫通孔６１３Ａａが形成され、高熱伝導部６１３の長手方向（図６中  Ｙ方向）に延びるように貫通孔６１３Ａａの周縁から立ち上がる凸部６１３Ａｂが設けられている。凸部６１３Ａｂは、貫通孔６１３Ａａの周縁から切り起こして一体として形成してもよく、また、別部品として接着又は溶接して形成してもよく、簡便な加工で形成することができる。
【００５７】
凸部６１３Ａｂは、互いに向かい合うように立設され、貫通孔６１３Ａａに挿通されたサーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡａと対向している。これにより、サーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡａを挟み込む凸部が設けられていない比較例の構成に比べて、サーモスタット６１６の熱応答性を向上させることができる。
凸部６１３Ａｂは、キャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡａと接触するように立設されると、高熱伝導部６１３の熱をキャップ６１６ＢＡにより効率的に伝達して熱応答性をより向上させる点で好ましい。
【００５８】
凸部６１３Ａｂは、図７に示すように、キャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡａよりも長く形成されている。これにより、高熱伝導部６１３の熱をキャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡａから、より効率的に伝達して熱応答性を向上させることができる。
また、凸部６１３Ａｂは、高熱伝導部６１３の長手方向（図７中  Ｙ方向）に延びるように形成されているために、高熱伝導部６１３の長手方向と交差する方向に延びるように形成されている場合と比較して、加熱源６１２の基材６１２Ａ全域に渡る温度のばらつきを抑制することができる。
【００５９】
サーミスタ６１５は、図７に示すように、加熱源６１２の長手方向で小サイズ用紙の通過位置Ｐ１と最大サイズ用紙の幅方向端部の通過位置Ｐ２の２箇所に、高熱伝導部６１３に凸部を設けることなく、高熱伝導部６１３の加熱源６１２とは反対側の面に接触して配置されている。これにより、加熱源６１２の長手方向における温度均一化効果を有する高熱伝導部６１３の温度均一化効果の低下を抑制している。
【００６０】
（実施例２）
図８は実施例２に係る高熱伝導部６１３Ｂを示す斜視図、図９（ａ）は実施例２に係る高熱伝導部６１３Ｂを貫通して取り付けられたサーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡを示す平面模式図、（ｂ）はサーモスタット６１６が実施例２に係る高熱伝導部６１３Ｂを貫通して取り付けられた加熱モジュール６１の長手方向に沿った縦断面模式図である。
【００６１】
図８に示すように、高熱伝導部６１３Ｂには、貫通孔６１３Ｂａが形成され、高熱伝導部６１３の長手方向と交差する方向（図８中  Ｘ方向）に延びるように貫通孔６１３Ａａの周縁から立ち上がる凸部６１３Ｂｂが設けられている。
【００６２】
凸部６１３Ｂｂは、図９に示すように、互いに向かい合うように立設され、貫通孔６１３Ｂａに挿通されたサーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡｂと対向している。凸部６１３Ｂｂは、キャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡｂと接触するように立設されると、高熱伝導部６１３の熱をキャップ６１６ＢＡにより効率的に伝達して熱応答性をより向上させるとともに、サーモスタット６１６の加熱源６１２の長手方向（図９中  Ｙ方向）における位置決めを行うことができる。
【００６３】
凸部６１３Ｂｂは、図９に示すように、キャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡａよりも長く形成されている。これにより、高熱伝導部６１３の熱をキャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡｂから、より効率的に伝達して熱応答性を向上させることができる。
【００６４】
（実施例３）
図１０は実施例３に係る高熱伝導部６１３Ｃを示す斜視図、図１１（ａ）は実施例３に係る高熱伝導部６１３Ｃを貫通して取り付けられたサーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡを示す平面模式図、（ｂ）はサーモスタット６１６が実施例３に係る高熱伝導部６１３Ｃを貫通して取り付けられた加熱モジュール６１の長手方向に沿った縦断面模式図である。
【００６５】
図１０に示すように、高熱伝導部６１３Ｃには、貫通孔６１３Ｃａが形成され、高熱伝導部６１３の長手方向（図１０中  Ｙ方向）に延びるように貫通孔６１３Ｃａの周縁から立ち上がる凸部６１３Ｃｂが設けられている。
【００６６】
凸部６１３Ｃｂは、図１１に示すように、高熱伝導部６１３の長手方向において互い違いに向き合って立設され、貫通孔６１３Ｃａに挿通されたサーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡの側面６１６ＢＡａと対向している。
これにより、凸部が高熱伝導部６１３の長手方向（図１１中  Ｙ方向）において貫通孔６１３Ｃａの周縁の全部に立設されている構成（実施例１  参照）に比べて、貫通孔６１３Ｃａの周縁の一部に凸部６１３Ｃｂを設けてより低コストでサーモスタット６１６の熱応答性を向上させることができる。
【００６７】
（変形例）
図１２は変形例に係る高熱伝導部６１３Ｄを貫通して取り付けられたサーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡを示す平面模式図である。
図１２に示すように、変形例に係る高熱伝導部６１３Ｄは、貫通孔６１３Ｄａが設けられている領域（図１２中  Ａ参照）が他の領域に比べて長手方向（図１２中  Ｙ方向）と交差する方向に幅広となるように形成されている。
【００６８】
変形例に係る高熱伝導部６１３Ｄによれば、サーモスタット６１６のキャップ６１６ＢＡが挿通される貫通孔６１３Ｄａを形成しても、貫通孔６１３Ａａが形成された領域の幅の減少が少なく、加熱源６１２の長手方向（図１２中  Ｙ方向）の熱移動を向上させ、高熱伝導部６１３の温度均一化効果の低下を抑制している。  
【符号の説明】
【００６９】
１０・・・制御装置
２０・・・給紙装置
３０・・・感光体ユニット
３１・・・感光体ドラム
４０・・・現像装置
４２・・・現像ローラ
５０・・・転写装置
５１・・・中間転写ベルト
５３・・・二次転写ローラ
６０・・・定着装置
６１・・・加熱モジュール
６１１・・・定着ベルト
６１２・・・加熱源
６１３、６１３Ａ、６１３Ｂ、６１３Ｃ、６１３Ｄ、６１３Ｅ・・・高熱伝導部
６１３Ａａ、６１３Ｂａ、６１３Ｃａ、６１３Ｄａ、６１３Ｅａ・・・貫通孔
６１３Ａｂ，６１３Ｂｂ、６１３Ｃｂ・・・凸部
６１４・・・保持部材
６１５・・・サーミスタ
６１６・・・サーモスタット
６１６Ａ・・・基体
６１６Ｂ・・・感熱部
６１６ＢＡ・・・キャップ
Ｎ・・・定着ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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