(57)【要約】【課題】ガセットとブレースとの取り付け作業を簡易化して工期の短縮化を図る。【解決手段】構造物の接続方法は、柱又は梁の各々に固定されたガセットと、ガセットに連結されるブレースと、の間に連結部材を介在させる介在ステップと、連結部材を介してガセットにブレースを取り付ける取付ステップと、を備える。取付ステップでは、ガセットに設けられた第１接続端部と連結部材の一端とを接合するとともに、ブレースに設けられた第２接続端部と連結部材の他端とを接合することによりガセットとブレースとを連結する。【選択図】図４
2019132046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱又は梁の各々に固定されたガセットと、前記ガセットに連結されるブレースと、の間に連結部材を介在させる介在ステップと、
前記連結部材を介して前記ガセットに前記ブレースを取り付ける取付ステップと、を備え、
前記取付ステップでは、
前記ガセットに設けられた第１接続端部と前記連結部材の一端とを接合するとともに、前記ブレースに設けられた第２接続端部と前記連結部材の他端とを接合することにより前記ガセットと前記ブレースとを連結する
ことを特徴とする構造物の接続方法。
【請求項２】
前記取付ステップでは、前記第１接続端部と前記連結部材の前記一端とを締結部材で接合するとともに、前記連結部材の前記他端と前記第２接続端部とを締結部材で接合する
ことを特徴とする請求項１に記載の構造物の接続方法。
【請求項３】
前記取付ステップでは、前記第１接続端部と前記連結部材の前記一端とを溶接により接合するとともに、前記連結部材の前記他端と前記第２接続端部とを締結部材で接合する
ことを特徴とする請求項１に記載の構造物の接続方法。
【請求項４】
前記第１接続端部は、互いが平行に配置された第１フランジ部及び第２フランジ部と、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を連結するウェブ部と、を備え、
前記ウェブ部のうち前記連結部材に面する端部の少なくとも一部を切り欠く切欠ステップをさらに備え、
前記取付ステップでは、前記少なくとも一部が切り欠かれた前記ガセットに前記連結部材の前記一端を接合する
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の構造物の接続方法。
【請求項５】
前記切欠ステップでは、前記ウェブ部に加えて前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を切り欠き、
前記取付ステップでは前記第１接続部のうち前記第１フランジ部、前記第２フランジ部及び前記ウェブ部が切り欠かれた前記ガセットに前記連結部材の前記一端を接合する
ことを特徴とする請求項４に記載の構造物の接続方法。
【請求項６】
前記ブレースは制震ブレースである
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の構造物の接続方法。
【請求項７】
前記連結部材の少なくとも前記一端は、
互いに平行に配置された二つのフランジ部と、
前記二つのフランジ部を連結するウェブ部と、を含み、
前記連結部材の少なくとも前記他端は、
前記ブレースの長軸方向と直交する四方に向けて延在する延出部を含む
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の構造物の接続方法。
【請求項８】
前記連結部材の少なくとも一部は、
互いに平行に配置された平板状の第１フランジ及び第２フランジと、
前記第１フランジ及び前記第２フランジを連結するウェブと、
前記ウェブに前記第１フランジ及び前記第２フランジと平行に立設された中間リブと、を備える
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の構造物の接続方法。
【請求項９】
前記取付ステップでは、前記第１接続端部と前記連結部材の前記一端とを接合した後に前記連結部材の前記他端と前記第２接続端部とを接合する
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の構造物の接続方法。
【請求項１０】
前記連結部材は、
平板状のウェブと該ウェブの両面に垂直に立設された中間リブとを含む芯材と、
前記芯材に接続される複数のＬ型アングルと、を含み、
前記取付ステップでは、
添接部材を介して前記中間リブを前記ブレースの前記第２接続端部に接合した後、前記中間リブを挟んで前記ウェブの両端にそれぞれフランジを形成するようにして各々一対の前記Ｌ型アングルを線対称に接合し、さらに、接合された前記Ｌ型アングルを前記ガセットの前記第１接続端部に接合する
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の構造物の接続方法。
【請求項１１】
柱又は梁の各々に固定されたガセットと前記ガセットに取り付けられるブレースと、を連結するための連結部材であって、
互いに平行に配置された平板状の第１フランジ及び第２フランジと、
前記第１フランジ及び前記第２フランジを連結するウェブと、
前記ウェブに前記第１フランジ及び前記第２フランジと平行に立設された中間リブと
を備えることを特徴とする連結部材。
【請求項１２】
前記中間リブにおける前記ウェブと反対側の一端に前記ウェブと平行に配設された第３フランジをさらに備える
ことを特徴とする請求項１１に記載の連結部材。
【請求項１３】
前記ウェブ及び前記中間リブのうち少なくとも一方は、前記ガセット側及び前記ブレース側の何れか一方から他方にかけて拡開するように傾斜したテーパ部を含む
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の連結部材。
【請求項１４】
請求項１１乃至１３の何れか一項に記載の連結部材を介して前記ガセットと前記ブレースとが連結された構造物であって、
前記連結部材のうち、少なくとも前記ガセット側の端部に前記第１フランジ及び前記第２フランジが配置され、少なくとも前記ブレース側の端部に前記中間リブが配置されていることを特徴とする構造物。
【請求項１５】
一端と他端とが前記ガセットと前記ブレースとに亘って配置され、前記ガセット、前記連結部材及び前記ブレースを接合する添接部材をさらに備える
ことを特徴とする請求項１４に記載の構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、連結部材、構造物及び構造物の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設の構造体を補強する手法として、プラントなどにおける鉄骨にブレースを取り付けて耐震補強を行うことが知られている。例えば。特許文献１には、構造物の柱及び梁の各々に固定されるガセットに座屈拘束ブレースを接合する例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６２１９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１においては、補強の際に既設のガセットを、ブレースの形状に合わせて取り換える必要があり、取付作業の負担が大きいという問題があった。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明の少なくとも一実施形態は、ガセットとブレースとの取り付け作業を簡易化して工期の短縮化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る構造物の接続方法は、
柱又は梁に固定されたガセットと、前記ガセットに連結されるブレースと、の間に連結部材を介在させる介在ステップと、
前記連結部材を介して前記ガセットに前記ブレースを取り付ける取付ステップと、を備え、
前記取付ステップでは、
前記ガセットに設けられた第１接続端部と前記連結部材の一端とを接合するとともに、前記ブレースに設けられた第２接続端部と前記連結部材の他端とを接合することにより前記ガセットと前記ブレースとを連結する。
上記（１）の構成によれば、ガセットとブレースとの間に連結部材を介在させ、この連結部材を介してガセットとブレースとが接合される。従って、連結部材の一端をガセットの第１接続端部に取り付け可能な形状とし、他端をブレースの第２接続端部に取り付け可能な形状とすることで、第１接続端部と第２接続端部との形状が各々異なる場合であっても互いを接合することができる。すなわち、既設のガセットとブレースの形状が直接的に対応しない場合であっても、従来のように既設ガセットをブレースの形状に合わせて現場で取り換える必要がなく、既設のガセット及びブレースを活用して補強することができるから、取り付け作業を大幅に簡易化して工期の短縮化を図ることができる。
【０００７】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の方法において、
前記取付ステップでは、前記第１接続端部と前記連結部材の前記一端とを締結部材で接合するとともに、前記連結部材の前記他端と前記第２接続端部とを締結部材で接合する。
上記（２）の方法によれば、連結部材とガセット及びブレースの双方とを共に締結部材で接合することができる。従って、現場において多大な労力及び時間を必要とし得る溶接作業を行う必要がなく、ガセットとブレースとの接合作業を大幅に簡略化することができる。
【０００８】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の方法において、
前記取付ステップでは、前記第１接続端部と前記連結部材の前記一端とを溶接により接合するとともに、前記連結部材の前記他端と前記第２接続端部とを締結部材で接合する。
上記（３）の方法によれば、ガセットと連結部材との接合が溶接により行われることにより、連結部材の長さを短くすることができる。一方、主に制震性能を発揮するブレースには溶接による熱や軸力を加えることがないから、設置後におけるブレースの機能を適切に確保することができる。
【０００９】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の方法において、
前記第１接続端部は、互いが平行に配置された第１フランジ部及び第２フランジ部と、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を連結するウェブ部と、を備え、
前記ウェブ部のうち前記連結部材に面する端部の少なくとも一部を切り欠く切欠ステップをさらに備え、
前記取付ステップでは、前記少なくとも一部が切り欠かれた前記ガセットに前記連結部材の前記一端を接合する。
上記（４）の方法によれば、第１フランジ部と第２フランジ部との間のウェブ部のうち、連結部材に面する端部の少なくとも一部を切り欠き、切り欠かれたガセットに連結部材を接合することにより、ブレースの長さを長く確保することができる。よって、ブレースに軸力が作用した際に、該ブレースの軸方向歪が低減し、地震時の繰り返し歪に対する疲労性能を向上させることができる。
【００１０】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の方法において、
前記切欠ステップでは、前記ウェブ部に加えて前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部を切り欠き、
前記取付ステップでは前記第１接続部のうち前記第１フランジ部、前記第２フランジ部及び前記ウェブ部が切り欠かれた前記ガセットに前記連結部材の前記一端を接合する。
上記（５）の方法によれば、ウェブ部に加えて第１フランジ部及び第２フランジ部を切り欠くことにより、連結部材の一端との接合において、ガセットを、より幅広く或いは形状の制約を低減しつつ寸法を短くすることができる。よって、ガセットに取り付け可能な連結部材の一端の形状の自由度をより向上させつつ、連結部材の他端側に取り付けられるブレースの長さを確保して軸方向歪を低減し、地震時の繰り返し歪に対する疲労性能を向上させることができる。
【００１１】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（５）の何れか一つに記載の方法において、
前記ブレースは制震ブレースである。
上記（６）の方法によれば、介在ステップではガセットと制震ブレースとの間に連結部材が介在させられ、取付ステップでは連結部材を介してガセットに制震ブレースが取り付けられる。すなわち、地震発生時にブレースの軸方向に作用する地震エネルギを効率良く吸収し得る制震ブレースを従来よりも簡易な方法でガセットに取り付けることができる。さらに、上記（４）又は（５）のように、制震ブレースが取り付けられるガセットの一部を切欠いてから制震ブレースを取り付けるようにした場合は、制震性能を担う制震ブレースの長さを長く確保することができることにより、軸方向歪を低減して制震ブレースにより好適に制震機能を発揮させることができる。
【００１２】
（７）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（６）の何れか一つに記載の方法において、
前記連結部材の少なくとも前記一端は、
互いに平行に配置された二つのフランジ部と、
前記二つのフランジ部を連結するウェブ部と、を含み、
前記連結部材の少なくとも前記他端は、
前記ブレースの長軸方向と直交する四方に向けて延在する延出部を含む。
上記（７）の方法によれば、連結部材の少なくとも一端は、二つフランジ部とウェブ部とを含む形状を有するガセットと好適に接合することができる。一方、連結部材の少なくとも他端は、長軸方向と直交する四方に向けて延在する延出部を含む形状を有するブレースと好適に接合することができる。
【００１３】
（８）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（７）の何れか一つに記載の方法において、
前記連結部材の少なくとも一部は、
互いに平行に配置された平板状の第１フランジ及び第２フランジと、
前記第１フランジ及び前記第２フランジを連結するウェブと、
前記ウェブに前記第１フランジ及び前記第２フランジと平行に立設された中間リブと、を備える。
上記（８）の構成によれば、連結部材の少なくとも一部は、互いに平行に配置された第１フランジ、第２フランジ及び中間リブと、これらを連結するウェブとを含む形状に形成される。つまり、連結部材の少なくとも一部を、互いに平行に配置された第１フランジ及び第２フランジとこれらを連結するウェブとで形成される形状と、ウェブ及び該ウェブから第１フランジ及び第２フランジと平行に立設された中間リブで形成される形状との双方を含む形状に形成することができる。
【００１４】
（９）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（８）の何れか一つに記載の方法において、
前記取付ステップでは、前記第１接続端部と前記連結部材の前記一端とを接合した後に前記連結部材の前記他端と前記第２接続端部とを接合する。
一般に、柱又は梁に固定されたガセットにブレースを連結する際には、該ブレースを吊ったり持ち上げたりして接合作業が行われ得る。したがって、ブレースを接合する際には可能な限りブレース側の重量を低減することが望まれる。
この点、上記（９）の方法によれば、連結部材はブレースとの接合に先立ってガセットに接合される。よって、ブレースに連結部材を接合した後で連結部材をガセットに接合する場合と比較して、ブレース側の重量を抑えることができるから、ブレースの設置作業を比較的容易に行うことができる。また、ガセットと連結部材とを接合した後にブレースと連結部材とを接合することにより、主に制震性能を発揮するブレースには接合によって付加的な応力が加えられることを防止できるので、設置後におけるブレースの機能を適切に確保することができる。
【００１５】
（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（８）の何れか一つに記載の方法において、
前記連結部材は、
平板状のウェブと該ウェブの両面に垂直に立設された中間リブとを含む芯材と、
前記芯材に接続される複数のＬ型アングルと、を含み、
前記取付ステップでは、
添接部材を介して前記中間リブを前記ブレースの前記第２接続端部に接合した後、前記中間リブを挟んで前記ウェブの両端にそれぞれフランジを形成するようにして各々一対の前記Ｌ型アングルを線対称に接合し、さらに、接合された前記Ｌ型アングルを前記ガセットの前記第１接続端部に接合する。
中間リブが２つのフランジの間に配置された状態で該中間リブを接合する場合、フランジの存在により外側から中間リブへのアクセスが困難であり、作業性に問題が生じ得る。
この点、上記（１０）の方法によれば、先に芯材の中間リブをブレースに接合した後にＬ型アングルでフランジを形成するから、中間リブを接合する際にも外部から容易にアクセスすることができる。従って、設置後には２つのフランジの間に配置され得る中間リブを有する連結部材であっても、施工性の向上を図ることができる。
【００１６】
（１１）本開示の少なくとも一実施形態に係る連結部材は、
柱又は梁の各々に固定されたガセットと前記ガセットに取り付けられるブレースと、を連結するための連結部材であって、
互いに平行に配置された平板状の第１フランジ及び第２フランジと、
前記第１フランジ及び前記第２フランジを連結するウェブと、
前記ウェブに前記第１フランジ及び前記第２フランジと平行に立設された中間リブと
を備える。
上記（１１）の構成によれば、連結部材の少なくとも一部は、互いに平行に配置された第１フランジ、第２フランジ及び中間リブと、これらを連結するウェブとを含む形状に形成される。つまり、連結部材の少なくとも一部を、互いに平行に配置された第１フランジ及び第２フランジとこれらを連結するウェブとで形成される形状と、ウェブ及び該ウェブから第１フランジ及び第２フランジと平行に立設された中間リブで形成される形状との双方を含む形状に形成することができる。このため、ガセットとブレースの形状が直接的に対応しない場合であっても、従来のように既設ガセットをブレースの形状に合わせて現場で取り換える必要がなく、既設のガセット及びブレースを活用して補強することができるから、取り付け作業を大幅に簡易化して工期の短縮化を図ることができる。
【００１７】
（１２）幾つかの実施形態では、上記（１１）に記載の構成において、
前記中間リブにおける前記ウェブと反対側の一端に前記ウェブと平行に配設された第３フランジをさらに備える。
上記（１２）の構成によれば、中間リブにおけるウェブと反対側の一端にウェブと平行に配設された第３フランジをさらに備えることにより、上記（１１）の構成よりさらに、この連結部材を介して連結可能なガセット及びブレースの各々の形状の自由度の向上を図ることができる。つまり、より多様な形状を有するガセット及びブレースを連結するに際して、取り付け作業を大幅に簡易化して工期の短縮化を図ることができる。
【００１８】
（１３）幾つかの実施形態では、上記（１１）及び（１２）の何れか一つに記載の構成において、
前記ウェブ及び前記中間リブのうち少なくとも一方は、前記ガセット側及び前記ブレース側の何れか一方から他方にかけて拡開するように傾斜したテーパ部を含む。
上記（１３）の構成によれば、上記（１１）又は（１２）に記載の作用及び効果を奏しつつ、相対的に大小様々な太さを有するガセット及びブレースの連結に対応可能な連結部材を提供することができる。
【００１９】
（１４）本開示の少なくとも一実施形態に係る構造物は、
請求項１１乃至１３の何れか一項に記載の連結部材を介して前記ガセットと前記ブレースとが連結された構造物であって、
前記連結部材のうち、少なくとも前記ガセット側の端部に前記第１フランジ及び前記第２フランジが配置され、少なくとも前記ブレース側の端部に前記中間リブが配置される。
上記（１４）の構成によれば、連結部材のうち少なくともガセット側の端部を、互いに平行に配置された第１フランジ及び第２フランジとこれらを連結するウェブとで形成することができる。また、連結部材のうち少なくともブレース側の端部をウェブ及び該ウェブから第１フランジ及び第２フランジと平行に立設された中間リブで形成することができる。このため、ガセットとブレースの形状が直接的に対応しない場合であっても、従来のように既設ガセットをブレースの形状に合わせて現場で取り換える必要がなく、既設のガセット及びブレースを活用して補強することができるから、取り付け作業を大幅に簡易化して工期の短縮化を図ることができる。
【００２０】
（１５）幾つかの実施形態では、上記（１４）に記載の構成において、
一端と他端とが前記ガセットと前記ブレースとに亘って配置され、前記ガセット、前記連結部材及び前記ブレースを接合する添接部材をさらに備える。
上記（１５）の構成によれば、添接部材の一端と他端とがガセットとブレースとに亘って配置されるから、例えば、連結部材及びガセットの連結と、連結部材及びブレースの連結とをそれぞれ別々に連結する場合と比較して、部品点数を低減しつつ上記（１４）と同様の作用及び効果を奏する構造物を提供することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の幾つかの実施形態によれば、ガセットとブレースとの取り付け作業を簡易化して工期の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施形態に係る構造物の接続方法をシングルガセットに適用する例を示す概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ視を示す。
【図２】一実施形態に係る構造物の接続方法をダブルガセットに適用する例を示す概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ視を示す。
【図３】（ａ）は一実施形態に係る構造物の接続方法を示すフローチャート、（ｂ）は他の実施形態に係る構造物の接続方法を示すフローチャートである。
【図４】一実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図５】一実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図６】一実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図７】一実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図８】一実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図９】一実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ、Ｂ及びＤ視を示す。
【図１０】他の実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は接合前の側面図、（ｂ）は接合した状態の側面図を示す。
【図１１】他の実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図１２】他の実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図１３】他の実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図１４】他の実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図１５】他の実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図１６】他の実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ〜Ｄ視を示す。
【図１７】他の実施形態における構造物及び連結部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）における連結部材を抜き出した図、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ（ｂ）におけるＡ〜Ｂ視を示す。
【図１８】他の実施形態における構造物の接続方法を示す図である。
【図１９】他の実施形態に係る構造物の接続方法をシングルガセットに適用した例を示す図である。
【図２０】他の実施形態に係る構造物の接続方法をダブルガセットに適用した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００２４】
図１は、一実施形態に係る構造物の接続方法をシングルガセットに適用した例を示す概略図である。図２は一実施形態に係る構造物の接続方法をダブルガセットに適用した例を示す概略図である。図３（ａ）は一実施形態に係る構造物の接続方法を示すフローチャートである。
図１、図２及び図（３）に非限定的に例示するように、本発明の少なくとも一実施形態に係る構造物の接続方法は、柱２又は梁３の各々に固定されたガセット１０と、ガセット１０に連結されるブレース２０と、の間に連結部材３０を介在させる介在ステップＳ１０と、連結部材３０を介してガセット１０にブレース２０を取り付ける取付ステップＳ２０と、を備えている。
なお、本開示に示すガセット１０には、例えば図１に示すシングルガセットや図２に示すダブルガセットが含まれ得る。シングルガセットを用いた接合は、所謂Ｈ型鋼の強軸方向を架構面内に向けて接合する方法であり、１枚のガセットプレートを用いてブレース２０との接合が行われる。ダブルガセットを用いた接合は、Ｈ型鋼の弱軸方向を架構面内に向けて接合する方法であり、２枚のガセットプレートを用いてブレース２０との接合が行われる。
【００２５】
取付ステップＳ２０では、ガセット１０に設けられた第１接続端部１２と連結部材３０の一端３１とを接合するとともに、ブレース２０に設けられた第２接続端部２２と連結部材３０の他端３２とを接合することによりガセット１０とブレース２０とを連結する。
ガセット１０は、ブレース２０の長軸方向Ｘに沿ってガセットプレートと直交するようにしてウイングプレート１１（図１では所謂Ｈ型鋼のフランジに相当し、図２では同ウェブに相当）を含み得る。
上記の方法によれば、ガセット１０とブレース２０との間に連結部材３０を介在させ、この連結部材３０を介してガセット１０とブレース２０とが接合される。従って、連結部材３０の一端３１をガセット１０の第１接続端部１２に取り付け可能な形状とし、他端３２をブレース２０の第２接続端部２２に取り付け可能な形状とすることで、第１接続端部１２と第２接続端部２２との形状が各々異なる場合であっても互いを接合することができる。すなわち、既設のガセット１０とブレース２０の形状が直接的に対応しない場合であっても、従来のように既設ガセット１０をブレース２０の形状に合わせて現場で取り換える必要がなく、既設のガセット１０及びブレース２０を活用して補強することができるから、取り付け作業を大幅に簡易化して工期の短縮化を図ることができる。
なお、連結部材３０の一端３１及び他端３２の形状は、本開示の幾つかの実施形態において非限定的に例示するような形状を採用し得る。
【００２６】
幾つかの実施形態では、取付ステップＳ２０において、連結部材３０の他端３２と第２接続端部２２とを締結部材６（例えばボルト／ナット）で接合してもよい（図４〜図１７参照）。このようにすれば、ガセット１０と連結部材３０との接合方式に関わらず、連結部材３０とブレース２０との接合に際してはブレース２０に不要な熱や軸力を加えることがない。よって、主として制震機能を受け持つブレース２０に無用な内部応力を生じさせることなく、設置後におけるブレース２０の機能を適切に確保することができる。
【００２７】
幾つかの実施形態において、取付ステップＳ２０では、第１接続端部１２と連結部材３０の一端３１とを締結部材６で接合するとともに、連結部材３０の他端３２と第２接続端部２２とを締結部材６で接合してもよい（例えば図４、図５、図８〜１２及び図１５〜１７参照）。
上記の方法によれば、連結部材３０とガセット１０及びブレース２０の双方とを共に締結部材６で接合することができる。従って、現場において多大な労力及び時間を必要とし得る溶接作業を行う必要がなく、ガセット１０とブレース２０との接合作業を大幅に簡略化することができる。
【００２８】
幾つかの実施形態において、取付ステップＳ２０では、第１接続端部１２と連結部材３０の一端３１とを溶接により接合するとともに、連結部材３０の他端３２と第２接続端部２２とを締結部材６で接合してもよい（例えば図６〜７及び図１３〜１４参照）。
上記の方法によれば、ガセット１０と連結部材３０との接合が溶接により行われることにより、連結部材３０の長さを短くすることができる。一方、主に制震性能を発揮するブレース２０には溶接による熱や軸力を加えることがないから、設置後におけるブレース２０の機能を適切に確保することができる。
【００２９】
図３（ｂ）、図１０及び図１３〜１４に例示するように、幾つかの実施形態において、第１接続端部１２は、互いが平行に配置された第１フランジ部１３及び第２フランジ部１４と、第１フランジ部１３及び第２フランジ部１４を連結するウェブ部１５と、を備え、ウェブ部１５のうち連結部材３０に面する端部１２の少なくとも一部を切り欠く切欠ステップＳ５をさらに備えていてもよい。
取付ステップＳ２０では、少なくとも一部が切り欠かれたガセット１０に連結部材３０の一端３１を接合してもよい。
上記の方法によれば、第１フランジ部１３と第２フランジ部１４との間のウェブ部１５のうち、連結部材３０に面する端部１２の少なくとも一部を切り欠き、切り欠かれたガセット１０に連結部材３０を接合することにより、ブレース２０の長さを長く確保することができる。よって、ブレース２０に軸力が作用した際に、該ブレース２０の軸方向歪が低減し、地震時の繰り返し歪に対する疲労性能を向上させることができる。
【００３０】
幾つかの実施形態において、切欠ステップＳ５では、ウェブ部１５に加えて第１フランジ部１３及び第２フランジ部１４を切り欠き、取付ステップＳ２０では第１接続端部１２のうち第１フランジ部１３、第２フランジ部１４及びウェブ部１５が切り欠かれたガセット１０に連結部材３０の一端３１を接合してもよい（例えば、図１９〜２０参照）。
上記の方法によれば、ウェブ部１５に加えて第１フランジ部１３及び第２フランジ部１４を切り欠くことにより、連結部材３０の一端３１との接合において、ガセット１０を、より幅広く或いは形状の制約を低減しつつ寸法を短くすることができる。よって、ガセット１０に取り付け可能な連結部材３０の一端３１の形状の自由度をより向上させつつ、連結部材３０の他端３２側に取り付けられるブレース２０の長さを確保して軸方向歪を低減し、地震時の繰り返し歪に対する疲労性能を向上させることができる。
【００３１】
幾つかの実施形態において、ブレース２０は制震ブレース２０Ａであってもよい（例えば、図１及び図２参照）。制震ブレース２０Ａは、例えば、鋼材系の履歴系ダンパ、高減衰ゴム系の粘弾性ダンパ、流体系の粘性ダンパ、ダンパ付きブレースなどであってもよい。
上記の方法によれば、介在ステップＳ１０ではガセット１０と制震ブレース２０Ａ（ブレース２０）との間に連結部材３０が介在させられ、取付ステップＳ２０では連結部材３０を介してガセット１０に制震ブレース２０Ａが取り付けられる。すなわち、地震発生時にブレース２０の軸方向に作用する地震エネルギを効率良く吸収し得る制震ブレース２０Ａを従来よりも簡易な方法でガセット１０に取り付けることができる。さらに、上記の幾つかの実施形態に開示するように、ブレース２０が取り付けられるガセット１０の一部を切欠いてから制震ブレース２０Ａを取り付けるようにした場合は、制震性能を担う制震ブレース２０Ａの長さを長く確保することができることにより、軸方向歪を低減して制震ブレース２０Ａにより好適に制震機能を発揮させることができる。
【００３２】
幾つかの実施形態において、連結部材３０の少なくとも一端３１は、互いに平行に配置された二つのフランジ部３３，３４と、二つのフランジ部３３，３４を連結するウェブ部３５と、を含み、連結部材３０の少なくとも他端３２は、ブレース２０の長軸方向Ｘと直交する四方に向けて延在する延出部３５Ａ，３６Ａを含んでもよい（例えば図４参照）。
上記の方法によれば、連結部材３０の少なくとも一端３１は、二つのフランジ部３３，３４とウェブ部１５とを含む形状を有するガセット１０と好適に接合することができる。一方、連結部材３０の少なくとも他端３２は、長軸方向Ｘと直交する四方に向けて延在する延出部３５Ａ，３６Ａを含む形状を有するブレース２０と好適に接合することができる。
【００３３】
幾つかの実施形態において、連結部材３０の少なくとも一部は、例えば、図４〜１２図１４〜１５及び図１７に示すように、互いに平行に配置された平板状の第１フランジ３３及び第２フランジ３４と、第１フランジ３３及び第２フランジ３４を連結するウェブ３５と、ウェブ３５に第１フランジ３３及び第２フランジ３４と平行に立設された中間リブ３８と、を備えていてもよい。
上記構成によれば、連結部材３０の少なくとも一部は、互いに平行に配置された第１フランジ３３、第２フランジ３４及び中間リブ３８と、これらを連結するウェブ３５とを含む形状に形成される。つまり、連結部材３０の少なくとも一部を、互いに平行に配置された第１フランジ３３及び第２フランジ３４とこれらを連結するウェブ３５とで形成される形状と、ウェブ３５及び該ウェブ３５から第１フランジ３３及び第２フランジ３４と平行に立設された中間リブ３８で形成される形状との双方を含む形状に形成することができる。
【００３４】
幾つかの実施形態において、取付ステップＳ２０では、第１接続端部１２と連結部材３０の一端３１とを接合した後に連結部材３０の他端３２と第２接続端部２２とを接合してもよい（例えば、図３（ｂ）のステップＳ２１及びステップＳ２２参照）。
一般に、柱又は梁に固定されたガセット１０にブレース２０を連結する際には、該ブレース２０を吊ったり持ち上げたりして接合作業が行われ得る。したがって、ブレース２０を接合する際には可能な限りブレース２０側の重量を低減することが望まれる。
この点、上記の方法によれば、連結部材３０はブレース２０との接合に先立ってガセット１０に接合される。よって、ブレース２０に連結部材３０を接合した後で連結部材３０をガセット１０に接合する場合と比較して、ブレース２０側の重量を抑えることができるから、ブレース２０の設置作業を比較的容易に行うことができる。また、ガセット１０と連結部材３０とを接合した後にブレース２０と連結部材３０とを接合することにより、主に制震性能を発揮するブレース２０には接合によって付加的な応力が加えられることを防止できるので、設置後におけるブレース２０の機能を適切に確保することができる。
【００３５】
幾つかの実施形態において、連結部材３０は、平板状のウェブ３５と該ウェブ３５の両面に垂直に立設された中間リブ３８とを含む芯材３９と、芯材３９に接続される複数のＬ型アングル５０と、を含み、取付ステップＳ２０では、
添接部材５を介して中間リブ３８をブレース２０の第２接続端部２２に接合した後、中間リブ３８を挟んでウェブ３５の両端にそれぞれフランジを形成するようにして各々一対のＬ型アングル５０を線対称に接合し、さらに、接合されたＬ型アングル５０をガセット１０の第１接続端部１２に接合してもよい。
中間リブ３８が２つのフランジ３３，３４の間に配置された状態で該中間リブ３８を接合する場合、フランジの存在により外側から中間リブ３８へのアクセスが困難であり、作業性に問題が生じ得る。
この点、上記の方法によれば、先に芯材３９の中間リブ３８をブレース２０に接合した後にＬ型アングル５０でフランジを形成するから、中間リブ３８を接合する際にも外部から容易にアクセスすることができる。従って、設置後には２つのフランジの間に配置され得る中間リブ３８を有する連結部材３０であっても、施工性の向上を図ることができる。
【００３６】
本開示の少なくとも一実施形態に係る連結部材３０は、柱２又は梁３の各々に固定されたガセット１０とガセット１０に取り付けられるブレース２０と、を連結するための連結部材３０であって、互いに平行に配置された平板状の第１フランジ３３及び第２フランジ３４と、第１フランジ３３及び第２フランジ３４を連結するウェブ３５と、ウェブ３５に第１フランジ３３及び第２フランジ３４と平行に立設された中間リブ３８（第３フランジ３６に相当）と、を備えている。
上記の構成によれば、連結部材３０の少なくとも一部は、互いに平行に配置された第１フランジ３３、第２フランジ３４及び中間リブ３８と、これらを連結するウェブ３５とを含む形状に形成される。つまり、連結部材３０の少なくとも一部を、互いに平行に配置された第１フランジ３３及び第２フランジ３４とこれらを連結するウェブ３５とで形成される形状と、ウェブ３５及び該ウェブ３５から第１フランジ３３及び第２フランジ３４と平行に立設された中間リブ３８で形成される形状との双方を含む形状に形成することができる。このため、ガセット１０とブレース２０の形状が直接的に対応しない場合であっても、従来のように既設ガセット１０をブレース２０の形状に合わせて現場で取り換える必要がなく、既設のガセット１０及びブレース２０を活用して補強することができるから、取り付け作業を大幅に簡易化して工期の短縮化を図ることができる。
【００３７】
幾つかの実施形態において、連結部材３０は、中間リブ３８におけるウェブ３５と反対側の一端３１にウェブ３５と平行に配設された第３フランジ３６をさらに備えていてもよい（例えば図１８参照）。
上記構成によれば、中間リブ３８におけるウェブ３５と反対側の一端３１にウェブ３５と平行に配設された第３フランジ３６をさらに備えることにより、上記構成よりさらに、この連結部材３０を介して連結可能なガセット１０及びブレース２０の各々の形状の自由度の向上を図ることができる。つまり、より多様な形状を有するガセット１０及びブレース２０を連結するに際して、取り付け作業を大幅に簡易化して工期の短縮化を図ることができる。
【００３８】
幾つかの実施形態において、ウェブ３５及び中間リブ３８のうち少なくとも一方は、ガセット１０側及びブレース２０側の何れか一方から他方にかけて拡開するように傾斜したテーパ部３７を含んでもよい（例えば図５、図７、図１２及び図１４参照）。
上記のようにテーパ部３７を含む構成によれば、相対的に大小様々な太さを有するガセット１０及びブレース２０の連結に対応可能な連結部材３０を提供することができる。
【００３９】
本開示の少なくとも一実施形態に係る構造物は、上記の何れかに記載の連結部材３０を介してガセット１０とブレース２０とが連結された構造物１であって、連結部材３０のうち、少なくともガセット１０側の端部３１に第１フランジ３３及び第２フランジ３４が配置され、少なくともブレース２０側の端部３２に中間リブ３８が配置される（例えば図１７参照）。
上記構成によれば、連結部材３０のうち少なくともガセット１０側の端部３１を、互いに平行に配置された第１フランジ３３及び第２フランジ３４とこれらを連結するウェブ３５とで形成することができる。また、連結部材３０のうち少なくともブレース２０側の端部３２をウェブ３５及び該ウェブ３５から第１フランジ３３及び第２フランジ３４と平行に立設された中間リブ３８で形成することができる。このため、ガセット１０とブレース２０の形状が直接的に対応しない場合であっても、従来のように既設ガセット１０をブレース２０の形状に合わせて現場で取り換える必要がなく、既設のガセット１０及びブレース２０を活用して補強することができるから、取り付け作業を大幅に簡易化して工期の短縮化を図ることができる。
【００４０】
幾つかの実施形態において、構造物１は、一端と他端とがガセット１０とブレース２０とに亘って配置され、ガセット１０、連結部材３０及びブレース２０を接合する添接部材５をさらに備えていてもよい（例えば図８〜９及び図１５〜１６参照）。
上記構成によれば、添接部材５の一端３１と他端３２とがガセット１０とブレース２０とに亘って配置されるから、例えば、連結部材３０及びガセット１０の連結と、連結部材３０及びブレース２０の連結とをそれぞれ別々に連結する場合と比較して、部品点数を低減しつつ上記と同様の作用及び効果を奏する構造物１を提供することができる。
【００４１】
以上述べたように、本開示の幾つかの実施形態によれば、ガセット１０とブレース２０との取り付け作業を簡易化して工期の短縮化を図ることができる。
【００４２】
本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変更を加えた形態や、これらの形態を組み合わせた形態も含む。
【符号の説明】
【００４３】
１  構造物
２  柱
３  梁
５  添接部材
６  締結部材（ボルト／ナット）
７  シム
１０  ガセット
１１  ウイングプレート
１２  第１接続端部
１３  第１フランジ部
１４  第２フランジ部
１５  ウェブ部
２０  ブレース
２０Ａ  制震ブレース
２２  第２接続端部
３０  連結部材
３１  一端
３２  他端
３３  第１フランジ
３４  第２フランジ
３５  ウェブ
３５Ａ、３６Ａ  延出部
３６  第３フランジ
３７  テーパ部
３８  中間リブ
３９  芯材
４０  溶接
５０  Ｌ型アングル
Ｘ  長軸方向
【図１】
2019132046.tif 000003
【図２】
2019132046.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019132046.tif 000006
【図５】
2019132046.tif 000007
【図６】
2019132046.tif 000008
【図７】
2019132046.tif 000009
【図８】
2019132046.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2019132046.tif 000016
【図１５】
2019132046.tif 000017
【図１６】
2019132046.tif 000018
【図１７】
2019132046.tif 000019
【図１８】
2019132046.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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