(57)【要約】【課題】容易に装置を操作すること。【解決手段】中入れ装置であって、複数の第１シート束からシート束を一部ずつ取り出して給紙する第１給紙部と、複数の第２シート束からシート束を一部ずつ取り出して給紙する第２給紙部と、を備え、第１給紙部は、縦置きされた第１シート束と接触し、第１給紙部上の第１シート束の最先端位置を規定する第１先端部材と、第１シート束を積載するとともに第１先端部材に向かう方向へ前進させる第１積載板と、を有し、第２給紙部は、縦置きされた第２シート束と接触し、第２給紙部上の第２シート束の最先端位置を規定する第２先端部材と、第２シート束を積載するとともに第２先端部材に向かう方向へ前進させる第２積載板と、を有し、第１給紙部は、第２給紙部の上方において、第２給紙部と上下に並んで配置され、第１先端部材は、第２先端部材よりも、第１給紙部上および第２給紙部上のシート束の前進方向の下流側に配置されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１シート束からシート束を一部ずつ取り出して給紙する第１給紙手段と、
複数の第２シート束からシート束を一部ずつ取り出して給紙する第２給紙手段と、
を備え、
前記第１給紙手段は、
縦置きされた前記第１シート束と接触し、前記第１給紙手段上の前記第１シート束の最先端位置を規定する第１先端部材と、
前記第１シート束を積載するとともに前記第１先端部材に向かう方向へ前進させる第１積載板と、
を有し、
前記第２給紙手段は、
縦置きされた前記第２シート束と接触し、前記第２給紙手段上の前記第２シート束の最先端位置を規定する第２先端部材と、
前記第２シート束を積載するとともに前記第２先端部材に向かう方向へ前進させる第２積載板と、
を有し、
前記第１給紙手段は、前記第２給紙手段の上方において、前記第２給紙手段と上下に並んで配置され、
前記第１先端部材は、前記第２先端部材よりも、前記第１給紙手段上および前記第２給紙手段上のシート束の前進方向の下流側に配置されている、中入れ装置。
【請求項２】
前記第１給紙手段は、前記複数のシート束のうち前記最先端位置のシート束と、前記最先端位置のシート束の次の位置のシート束と、の間に挿入され、前記最先端位置のシート束を次の位置のシート束から分離させる分離プレートをさらに有し、
前記分離プレートは、前記第１積載板の下方、かつ、前記第２先端部材の前方に形成される空間に退避可能に配置される、請求項１に記載の中入れ装置。
【請求項３】
前記第１給紙手段の下方の位置に設けられ、前記第１給紙手段から給紙された前記シート束を下方に搬送する搬送手段をさらに備える請求項１または２に記載の中入れ装置。
【請求項４】
前記第２給紙手段には折り畳まれたシート束が縦置き状態で積載され、
前記搬送手段の下方に設けられ、前記第２給紙手段から給紙された前記折り畳まれたシート束の折り目を開き、前記折り目が開かれた前記シート束を保持する保持手段をさらに備える請求項３に記載の中入れ装置。
【請求項５】
複数の第１シート束からシート束を一部ずつ取り出して給紙する第１給紙手段と、
複数の第２シート束からシート束を一部ずつ取り出して給紙する第２給紙手段と、
を備え、
前記第１給紙手段は、
縦置きされた前記第１シート束と接触し、前記第１給紙手段上の前記第１シート束の最先端位置を規定する第１先端部材と、
前記第１シート束を積載するとともに前記第１先端部材に向かう方向へ前進させる第１積載板と、
を有し、
前記第２給紙手段は、
縦置きされた前記第２シート束と接触し、前記第２給紙手段上の前記第２シート束の最先端位置を規定する第２先端部材と、
前記第２シート束を積載するとともに前記第２先端部材に向かう方向へ前進させる第２積載板と、
を有する、中入れ装置の製造方法であって、
前記第１先端部材が、前記第２先端部材よりも、前記第１給紙手段上および前記第２給紙手段上のシート束の前進方向の下流側に配置されるように、前記第１給紙手段を、前記第２給紙手段の上方に前記第２給紙手段と並んで配置する工程、を含む中入れ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中入れ装置および中入れ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記技術分野において、特許文献１には、上部にある広告の供給装置と、広告の供給装置の下部にある新聞紙の供給装置とを有するインサータであって、広告の供給装置の略直下に新聞紙の供給装置が配置されているインサータが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３０５６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献に記載の技術では、上部の供給装置と下部の供給装置との間が遠いので、容易に装置を操作することができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、上述の課題を解決する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る中入れ装置は、
複数の第１シート束からシート束を一部ずつ取り出して給紙する第１給紙手段と、
複数の第２シート束からシート束を一部ずつ取り出して給紙する第２給紙手段と、
を備え、
前記第１給紙手段は、
縦置きされた前記第１シート束と接触し、前記第１給紙手段上の前記第１シート束の最先端位置を規定する第１先端部材と、
前記第１シート束を積載するとともに前記第１先端部材に向かう方向へ前進させる第１積載板と、
を有し、
前記第２給紙手段は、
縦置きされた前記第２シート束と接触し、前記第２給紙手段上の前記第２シート束の最先端位置を規定する第２先端部材と、
前記第２シート束を積載するとともに前記第２先端部材に向かう方向へ前進させる第２積載板と、
を有し、
前記第１給紙手段は、前記第２給紙手段の上方において、前記第２給紙手段と上下に並んで配置され、
前記第１先端部材は、前記第２先端部材よりも、前記第１給紙手段上および前記第２給紙手段上のシート束の前進方向の下流側に配置されている。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る中入れ装置の製造方法は、
複数の第１シート束からシート束を一部ずつ取り出して給紙する第１給紙手段と、
複数の第２シート束からシート束を一部ずつ取り出して給紙する第２給紙手段と、
を備え、
前記第１給紙手段は、
縦置きされた前記第１シート束と接触し、前記第１給紙手段上の前記第１シート束の最先端位置を規定する第１先端部材と、
前記第１シート束を積載するとともに前記第１先端部材に向かう方向へ前進させる第１積載板と、
を有し、
前記第２給紙手段は、
縦置きされた前記第２シート束と接触し、前記第２給紙手段上の前記第２シート束の最先端位置を規定する第２先端部材と、
前記第２シート束を積載するとともに前記第２先端部材に向かう方向へ前進させる第２積載板と、
を有する、中入れ装置の製造方法であって、
前記第１先端部材が、前記第２先端部材よりも、前記第１給紙手段上および前記第２給紙手段上のシート束の前進方向の下流側に配置されるように、前記第１給紙手段を、前記第２給紙手段の上方に前記第２給紙手段と並んで配置するステップ、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上部の供給装置と下部の供給装置との間の距離が近いので、容易に装置を操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る中入れ装置の構成を示すブロック図である。
【図２Ａ】本発明の第２実施形態に係る中入れ装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の第２実施形態に係る中入れ装置の内部構成を示す側断面図である。
【図２Ｃ】本発明の第２実施形態に係る中入れ装置におけるシート束の搬送について説明する概略側断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る中入れ装置の分離プレートの構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して、例示的に詳しく説明記載する。ただし、以下の実施の形態に記載されている、構成、数値、処理の流れ、機能要素などは一例に過ぎず、その変形や変更は自由であって、本発明の技術範囲を以下の記載に限定する趣旨のものではない。
【００１１】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態としての中入れ装置１００について、図１を用いて説明する。中入れ装置１００は、広告束などを新聞に挟み込む装置である。
【００１２】
図１に示すように、中入れ装置１００は、第１給紙部１０１と、第２給紙部１０２と、を含む。第１給紙部１０１は、複数のシート束１７１からシート束１７１を一部ずつ取り出して給紙する。第２給紙部１０２は、複数のシート束１７２からシート束１７２を一部ずつ取り出して、給紙する。
【００１３】
第１給紙部１０１は、第１先端部材１１１および第１積載板１１２を有する。第１先端部材１１１は、縦置きされたシート束１７１と接触し、第１給紙部１０１上のシート束１７１の最先端位置を規定する。第１積載板１１２は、シート束１７１を積載するとともに第１先端部材１１１に向かう方向へ前進させる。
【００１４】
第２給紙部１０２は、第２先端部材１２１および第２積載板１２２を有する。第２先端部材１２１は、縦置きされたシート束１７２と接触し、第２給紙部１０２上の第２シート束１７２の最先端位置を規定する。第２積載板１２２は、第２シート束１７２を積載するとともに第２先端部材１２１へ向かう方向へ前進させる。
【００１５】
第１給紙部１０１は、第２給紙部１０２の上方において、第２給紙部１０２と上下に並んで配置され、第１先端部材１１１は、第２先端部材１２１よりも、第１給紙部１０１上および第２給紙部１０２上のシート束１７１，１７２の前進方向の下流側に配置されている。
【００１６】
本実施形態によれば、上部の供給装置と下部の供給装置との間の距離が近いので、容易に装置を操作することができる。
【００１７】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態に係る中入れ装置２００について、図２Ａ乃至図３を用いて説明する。図２Ａは、本実施形態に係る中入れ装置２００の全体構成を示す斜視図である。図２Ｂは、本実施形態に係る中入れ装置２００の内部構成を示す側断面図である。
【００１８】
中入れ装置２００は、給紙部２０１と、給紙部２０２と、分離プレート２０３と、搬送部２０４と、保持部２０５と、を有する。
【００１９】
給紙部２０１は、先端部材２１１と、積載板２１２と、を有する。給紙部２０１は、中入れ装置２００の上段部分に設けられている。そして、給紙部２０１の積載板２１２上には、複数のシート束２７１が縦置き状態で積載されている。そして、積載板２１２上のシート束２７１は、先端部材２１１に寄り掛かるように積載されるので、先端部材２１１により、複数のシート束２７１のうち最先のシート束２７１の一番前の位置（最先端位置）が規定される。
【００２０】
給紙部２０２は、先端部材２２１と、積載板２２２と、を有する。給紙部２０２は、中入れ装置２００の中段部分に設けられている。そして、給紙部２０２の積載板２２２上には、複数のシート束２７２が縦置き状態で積載されている。そして、積載板２２２上のシート束２７２は、先端部材２２１に寄り掛かるように積載されるので、先端部材２２２により、複数のシート束２７２のうち最先のシート束２７２の一番前の位置（最先端位置）が規定される。
【００２１】
そして、給紙部２０２は、給紙部２０１の下部（下方）に設けられている。つまり、中入れ装置２００の上段部分に給紙部２０１が設けられ、中入れ装置２００の中段部分に給紙部２０２が設けられている。給紙部２０１と給紙部２０２とは、上下に並んで配置されている。
【００２２】
給紙部２０１および給紙部２０２に積載されたシート束２７１，２７２は、中入れ装置２００の正面から見て手前側から奥側、つまり、図２Ｂの左側から右側に向かって、給紙される。つまり、積載板２１２および積載板２２２に積載されたシート束２７１，２７２は、先端部材２１１および先端部材２２１へ向かう方向へ前進させられる。シート束２７１，２７２の給紙は、積載部２１２および積載部２２２に設けられたベルトコンベアにより行われる。
【００２３】
給紙部２０１と給紙部２０２との位置関係は、給紙部２０２の先端部材２２１が給紙部２０１の先端部材２１１に対して、中入れ装置２００の正面から見て、手前側に後退して配置されている。すなわち、給紙部２０１と給紙部２０２とは、中入れ装置２００の正面から見て、前後に位置がずれて配置されている。また、図２Ｂにおいて、先端部材２１１が先端部材２２１に対して右側、つまり、先端部材２２１が先端部材２１１の左側にずれて位置している。
【００２４】
分離プレート２０３は、給紙部２０１の積載板２１１の下方の領域であって、給紙部２０２の先端部材２２１の前方（図２Ｂの右側）の領域に設けられている。分離プレート２０３は、積載板２１１に積載された複数のシート束２７１のうち、最先端位置のシート束２７１と、最先端位置のシート束２７１の次の位置のシート束２７１と、の間に挿入される。分離プレート２０３が挿入されると、最先端位置のシート束２７１は、複数のシート束２７１から分離される。
【００２５】
分離プレート２０３は、作動していない場合には、積載板２１２の下方および先端部材２２１の前方に形成される空間に退避する。すなわち、分離プレート２０３は、給紙部２０１と給紙部２０２とをずらして配置したことにより形成される空間（退避空間）に退避可能であり、退避空間に収納される。このように、給紙部２０１と給紙部２０２とをずらして配置したことにより形成されたスペースに分離プレート２０３を収容することにより、中入れ装置２００内の空間を有効活用することができる。
【００２６】
また、給紙部２０１と給紙部２０２との配置位置をずらさない場合には、分離プレート２０３が上下に動くためのスペースを確保するために、給紙部２０１の位置を上方にしなければならなかった。給紙部２０１の位置を上方にすると、中入れ装置２００のユーザは、給紙部２０１にシート束２７１を積載するために、高い位置までシート束２７１を持ち上げなければならないので、作業効率化が低下する。
【００２７】
給紙部２０１と給紙部２０２との配置位置をずらしたことにより、分離プレート２０３の退避スペースが生じ、給紙部２０１と給紙部２０２との縦方向の配置位置を近づけて、並べて配置することが可能となった。その結果、分離プレート２０３を設けているにもかかわらず、給紙部２０１の縦方向の位置を下げることが可能となり、給紙部２０１へのシート束２７１の積載作業が容易となり、ユーザは、中入れ装置２００を容易に操作することができる。
【００２８】
図２Ｃは、本実施形態に係る中入れ装置２００におけるシート束の搬送について説明する概略側断面図である。搬送部２０４は、給紙部２０１の下方の位置に設けられ、給紙部２０１から給紙されたシート束２７１を搬送路２４１へ搬送し、搬送路２４１を介してさらに下方へ搬送する。搬送部２０４は、複数の回転するローラを含んで構成されており、ローラの回転によりシート束２７１を送り出して、搬送する。そして、搬送路２４１で搬送されたシート束２７１は、Ｖ字板部２０７に到達する。
【００２９】
給紙部２０２から給紙されたシート束２７２は、搬送路２４２を介して搬送される。給紙部２０２の先端部材２２１の裏側には、給紙部２０２から取り出されたシート束２７２を搬送するための搬送ローラ２４３，２４４が設けられている。シート束２７２は、搬送ローラ２４３，２４４の回転により搬送される。搬送ローラ２４３，２４４は、給紙部２０１と給紙部２０２との配置位置をずらしたことにより形成されたスペースに収容されている。このスペースに搬送ローラ２４３，２４４を配置することができるので、給紙部２０１から取り出されたシート束２７１の搬送路２４１が、搬送ローラ２４３，２４４と干渉することがない。そのため、搬送ローラ２４３，２４４との干渉を避けるために、搬送路２４１を屈曲させる必要がなく、搬送路２４１を直線的に配置できる。また、給紙部２０２の先端部材２２１が、下方ほど図２Ｂ，図２Ｃにおいて左側となるように傾斜しているので、給紙部２０１と給紙部２０２との配置位置をずらしたことにより形成されるスペースが、より広くなるように構成され、該スペースを利用した部材配置の自由度が高い構成となっている。
【００３０】
搬送路２４２により搬送されたシート束２７２は、Ｖ字板部２０７に到達する。そして、Ｖ字板部２０７に到達したシート束２７２は、搬送部２０４の下方位置に設けられた保持部２０５により、保持され、一旦停止する。Ｖ字板部２０７において、保持部２０５により保持されたシート束２７２は、折り目が開かれた状態で停止している。
【００３１】
ここで、給紙部２０２から給紙されるシート束２７２は、例えば、新聞である。給紙部２０２の積載板２２２上のシート束２７２は、折り畳まれた状態で積載されている。また、シート束２７２は、縦置き状態で積載板２２２上に積載されている。
【００３２】
そして、シート束２７２がＶ字板部２０７に到達すると、折り畳まれたシート束２７２を開く開き機構により折り畳まれた折り目が開かれる。折り目が開かれたシート束２７２は、保持部２０５により保持され、折り目が開かれた状態で、Ｖ字板部２０７において停止している。この状態のシート束２７２に、給紙部２０１から給紙された丁合された広告束などのシート束２７１が上方から搬送される。
【００３３】
このように、保持部２０５が、折り目が開かれたシート束２７２を保持することにより、給紙部２０１から搬送部２０４により搬送された広告束などのシート束２７１を確実に新聞などのシート束２７２に挟み込むことができる（中入れできる）。シート束２７１がシート束２７２に挟み込まれたら、保持部２０５が開いて、シート束２７１（広告）が挟み込まれたシート束２７２（新聞）は、排出口２０６へ向かって搬送され、排出口２０６から排出される。
【００３４】
保持部２０５は、シート束２７２が搬送されていない場合には、中入れ装置２００の正面からみて手前側（後方、図２Ｂの左側）に後退しており、給紙部２０２からシート束２７２が給紙されたタイミングで、前方に進出する。そして、シート束２７２が排出口２０６から排出されるタイミングを調整する。保持部２０５は、給紙部２０２から給紙されたシート束２７２の間に給紙部２０１から給紙されたシート束２７１が挟み込まれるタイミングで、後方側に後退する。これにより、シート束２７１が挟み込まれたシート束２７２が、排出口２０６へ向かって送り出される。なお、保持部２０５に代えて、Ｖ字板部２０７の図２Ｃにおける左側面沿いにシート束２７１を吸着搬送するようにエア吸着搬送機構を設け、このエア吸着搬送機構の吸着を継続しながら搬送をいったん停止および再開させることにより、シート束２７１の停止と送り出しを行っても良い。また、このエア吸着搬送機構と保持部２０５とを併用してもよい。
【００３５】
図３は、本実施形態に係る中入れ装置２００の分離プレート２０３の構成を示す側面図である。図３を参照しながら、分離プレート２０３の動作について説明する。図３に示したように、積載板２１２上に複数部のシート束２７１が積載されている。複数部のシート束２７１のうち最先のシート束２７１を吸着パッド３３２で吸着して、図３の右側方向にめくる。
【００３６】
次に、ピンチローラユニット３３３が図３の上方へ進出し、ピンチローラユニット３３３の進出とともに、分離コロ３３６が先端に支持されたアーム３３５が、最先（最先端位置）のシート束３７１と２番目のシート束３７２との間に進入する。
【００３７】
このように、アーム３３５および分離コロ３３６が、最先のシート束３７１と２番目のシート束３７２との間に進入するので、最先のシート束３７１を１部だけ確実に引き出すことができる。また、引き出されたシート束２７１には傷や折れが発生することがなく、確実に搬送部２０４および搬送経路２４１にシート束２７１を給紙することができる。なお、中入れ装置２００で取り扱われるシート束は、１枚の用紙（広告、新聞など）であっても、複数枚の用紙（広告、新聞など）であってもよい。
【００３８】
本実施形態によれば、給紙部を縦方向に配置した装置において、装置全体を小型化することができる。また、上部の給紙部とその下部の給紙部との配置をずらしたので、上部の給紙部を高い位置に配置する必要がなくなり、ユーザの操作性が向上する。また、上部の給紙部の下方に空間が形成されるので、装置内部の構造の配置も自由度が向上し、装置を小型化することができる。また、シート束の搬送経路の経路長を短くすることができ、構造も簡略化することができる。さらに、シート束の搬送経路が短くなるので、搬送経路を屈曲させる必要もなくなるので、装置の製造コストも低減することができる。
【００３９】
［他の実施形態］
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせたシステムまたは装置も、本発明の範疇に含まれる。
【００４０】
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用されてもよいし、単体の装置に適用されてもよい。
【図１】
2019127341.tif 000003
【図２Ａ】
2019127341.tif 000004
【図２Ｂ】
2019127341.tif 000005
【図２Ｃ】
2019127341.tif 000006
【図３】
2019127341.tif 000007