(57)【要約】  本発明は、特にコンクリート、岩石、組積造および同等の材料を加工するための穴あけ工具および／またははつり工具であって、工具ヘッドに加工側で設けられた硬質金属カッティングエレメント（１）が設けられており、該硬質金属カッティングエレメント（１）の、半径方向外側に位置する第２の作用領域（ＩＩ）が、硬質金属カッティングエレメント（１）の中心の第１の作用領域（Ｉ）に対して下げられており、両作用領域（Ｉ，ＩＩ）が、第３の作用領域（ＩＩＩ）を介して互いに移行している形式のものに関する。この場合、第３の作用領域（ＩＩＩ）を少なくとも部分的に少なくとも１つの円錐面の少なくとも１つの部分周面（５，６）によって形成することが提案されている。
2007506572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にコンクリート、岩石、組積造および同等の材料を加工するための穴あけ工具および／またははつり工具（４）であって、加工側に設けられた硬質金属カッティングエレメント（１）が設けられており、該硬質金属カッティングエレメント（１）の、半径方向外側に位置する第２の作用領域（ＩＩ）が、硬質金属カッティングエレメント（１）の中心の第１の作用領域（Ｉ）に対して下げられており、両作用領域（Ｉ，ＩＩ）が、第３の作用領域（ＩＩＩ）を介して互いに移行している形式のものにおいて、第３の作用領域（ＩＩＩ）が、少なくとも部分的に少なくとも１つの円錐面および／または球面（Ｋ）の少なくとも１つの部分周面（５，６）によって形成されていることを特徴とする、穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項２】
部分周面（５，６）が、凹状にまたは凸状に湾曲させられている、請求項１記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項３】
第３の作用領域（ＩＩＩ）が、少なくとも２つの部分周面（５，６）を有しており、該部分周面（５，６）が、当該穴あけ工具および／または当該はつり工具（４）の長手方向軸線（Ｌ）に対して対称的に配置されている、請求項１または２記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項４】
部分周面（５，６）が、作用方向（ｘ）で、それぞれ異なる曲率を備えた円弧状に延びる縁部（ＫＯ６，ＫＵ６）によって仕切られている、請求項１から３までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項５】
部分周面（５，６）が、当該穴あけ工具および／または当該はつり工具（４）の長手方向軸線（Ｌ）に対して０゜＜α＜４５゜の間の角度（α）および特に５゜〜２５゜の間の角度（α）を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項６】
中心の第１の作用領域（Ｉ）と、第３の作用領域（ＩＩＩ）とが、一緒にセンタリング先端部（１３）を形成しており、該センタリング先端部（１３）が、外側に位置する第２の作用領域（ＩＩ）を越えて当該穴あけ工具および／または当該はつり工具（４）の作用方向（ｘ）に突出している、請求項１から５までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項７】
中心の第１の作用領域（Ｉ）のカッティングエッジ（１１，１２）が、屋根状の経過を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項８】
半径方向外側に位置する第２の作用領域（ＩＩ）の主カッティングエッジ（７，８）が、屋根状の経過を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項９】
硬質金属カッティングエレメント（１）が、中実硬質金属ヘッド（２）または硬質金属カッティングプレート（１６）として形成されている、請請求項１から８までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項１０】
硬質金属カッティングエレメント（１）が、複数の部分から形成されていて、特に少なくとも１つのカッティングプレートと１つのセンタリング先端部とから成っている、請求項１から９までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項１１】
第２の作用領域（ＩＩ）の主カッティングエッジ（７，８）に逃げ面（Ｆ７，Ｆ８）が対応配置されており、該逃げ面（Ｆ７，Ｆ８）が、半径方向外側で平面図で見てクロソイド（Ｋ７，Ｋ８）またはクロソイド（Ｋ７，Ｋ８）に近似された多角線によって仕切られている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項１２】
クロソイド（Ｋ７，Ｋ８）もしくは多角線の延長部が、第２の作用領域（ＩＩ）に配置された副切刃（９，１０）のすくい面（Ｓ９，Ｓ１０）を半径方向外側で仕切っている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項１３】
第２の作用領域（ＩＩ）の主カッティングエッジ（７，８）の逃げ面（Ｆ７，Ｆ８）と、第２の作用領域（ＩＩ）の副切刃（９，１０）の切断面（Ｓ９，Ｓ１０）とが、なだらかな湾曲させられた共通の面（ＭＦ７−９，ＭＦ８−１０）を形成している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項１４】
第２の作用領域（ＩＩ）の副カッティングエッジ（９，１０）に逃げ面（Ｆ９，Ｆ１０）が対応配置されており、該逃げ面（Ｆ９，Ｆ１０）が、半径方向外側で平面図で見てクロソイド（Ｋ７，Ｋ８）の延長部またはクロソイド（Ｋ７，Ｋ８）に近似された多角線の延長部によって仕切られている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【請求項１５】
第２の作用領域（ＩＩ）の主切刃（７，８）と副切刃（９，１０）とのすくい面（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）と逃げ面（Ｆ７，Ｆ８，Ｆ９，Ｆ１０）とが、平面図で見てほぼｓ字形の輪郭を有している、請求項１から１４までのいずれか１項記載の穴あけ工具および／またははつり工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の穴あけ工具および／またははつり工具に関する。
【０００２】
公知先行技術、たとえばヨーロッパ特許出願公開第０７６１９２７号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００３８０３９号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第４４０６５１３号明細書に基づき、工具ヘッドに加工側で配置された硬質金属カッティングエレメントを有する工具が公知である。この場合、硬質金属カッティングエレメントの、半径方向外側に位置する第２の作用領域は、硬質金属カッティングエレメントの中心の第１の作用領域に対して下げられており、両作用領域は、第３の作用領域を介して互いに移行している。相応の工具を用いた実験によって、特にコンクリートまたは金属薄板外装された型枠もしくは金属薄板型枠の穴あけ時に、幾何学的な形状において、いわゆる「ルーローの三角形」にほぼ相当する穴あけ孔横断面が生ぜしめられることが分かった。この穴あけ孔横断面は、２つのカッティングエッジを備えたドリルに対して典型的であり、その形成は、穴あけ孔壁または穴あけ孔縁部でのカッティングエッジの外側の端部の引っ掛かりによって説明することができる。カッティングエッジが引っ掛かる点は短時間、工具全体に対する回転点になり、ルーローの三角形に対して一般的な、外向きに湾曲させられた側縁部が生ぜしめられる。３つの主切刃を備えた工具は、外向きに湾曲させられた側縁部を備えた四角形として形成された穴あけ孔横断面を生ぜしめる。円形と異なるこの穴あけ孔横断面は、たとえば金属プラグの挿入時に困難を招く。なぜならば、この金属プラグが円形の横断面もしくは円筒状の穴あけ孔に対して設計されているからである。ルーローの三角形で使用可能な内側円はプラグに対して過度に小さい。
【０００３】
本発明の課題は、全穴あけ孔深さにわたって、特に穴あけ孔縁部の領域でも円筒面に相当し、特にプラグの嵌合正確な挿入を可能にする周面を備えた穴あけ孔を形成するために適した穴あけ工具および／またははつり工具を提供することである。
【０００４】
この課題は、請求項１の上位概念部に記載した形式の穴あけ工具および／またははつり工具から出発して、請求項１の特徴部に記載した特徴によって解決される。従属請求項には、請求項１に記載した工具の有利な構成が記載してある。
【０００５】
本発明は、主切刃が穴あけ孔壁または穴あけ孔縁部に引っ掛かる場合に常に穴あけ工具および／またははつり工具が、その長手方向軸線に対して平行に延びる偏心的な回転軸線を中心として回転し得ることが阻止される場合にしか、穴あけ孔の円形の横断面を得ることができないという認識を根底にしている。回転軸線のこのような短時間の変位を回避するために、本発明によれば、穴あけ工具および／またははつり工具が穴あけ孔壁または穴あけ孔縁部に引っ掛かる場合でも、長手方向軸線がまだ回転軸線にとどまるように、穴あけ工具および／またははつり工具のセンタリング作用が強化された。この高められたセンタリング作用は、本発明によれば、穴あけ工具および／またははつり工具の第３の作用領域に設けられた特殊に形成された少なくとも１つの面によって達成される。この面は、特に円錐面または球面の回転対称的な面の一部として形成されている。円錐面は、ドリル長手方向軸線に対して斜めに位置する平らな面またはドリル長手方向軸線に対して平行に位置する円筒状の面と異なり、穴あけ工具および／またははつり工具のより強いセンタリングを生ぜしめる。なぜならば、常に全ての面が、加工したい材料に接触するからである。したがって、穴あけ工具および／またははつり工具は、引っ掛かり時に第３の作用領域で縁部または不変の横断面に基づきより緩く案内される円筒面によってのみ、加工したい材料に支持されるのではなく、加工したい材料に対する全面にわたる密な接触を有している。これによって、中心の回転軸線が、より大きな横方向力の場合でも維持されたままとなる。なぜならば、この特殊な面を介して、十分に大きな抗力を加えることができるからである。
【０００６】
さらに、本発明は、穴あけ工具および／またははつり工具の第３の作用領域に少なくとも２つの部分周面を形成し、これらの部分周面が穴あけ工具および／またははつり工具の長手方向軸線に対して対称的に位置決めされていることを提案している。これによって、各主切刃に１つの部分周面を対応配置し、この部分周面を、主切刃の外側の端部の引っ掛かり時に場合により生ぜしめられる力を最適に吸収することができるように位置決めすることが可能となる。
【０００７】
本発明によれば、部分周面を穴あけ工具および／またははつり工具の長手方向軸線の方向で、異なる曲率を備えた曲線によって仕切ることが提案されている。これによって、丸たがねに類似していて、加工したい材料内に僅かな抵抗で進入する領域が形成される。
【０００８】
部分周面を、穴あけ工具および／またははつり工具の長手方向軸線に対して０゜＜α＜４５゜の間の角度および特に５゜〜２５゜の間の角度を備えて形成することが提案されている。これによって、材料内への第３の作用領域の容易な進入が保証されている。さらに、部分周面の比較的急傾斜の方向付けによって、この部分周面が穴あけ運転中にかつ／またははつり運転中に、この部分周面に接触する材料を過度に激しく加工し、したがって、部分周面に向かい合って位置する材料の支持力を過度に激しく減少させることが阻止される。
【０００９】
本発明によれば、中心の第１の作用領域と、第３の作用領域とが、一緒にセンタリング先端部を形成しており、該センタリング先端部が、外側に位置する第２の作用領域を越えて作用方向に突出している。２つの領域、つまり、中心の第１の領域と環状の第３の領域とから成るセンタリング先端部は、送りを促進するアクティブな中心の領域と、送り方向を確保する環状のセンタリング領域とを有していて、したがって、二種類の役割に最適化されたセンタリング先端部とも呼ぶことができる。
【００１０】
さらに、中心の第１の作用領域のカッティングエッジを屋根状に配置することが提案されている。これによって、点正確な穴あけが容易になる。
【００１１】
本発明は、半径方向外側に位置する第２の作用領域の主カッティングエッジを屋根状に位置決めすることを提案している。これによって、加工したい材料内への工具の進入が容易にされている。
【００１２】
硬質金属カッティングエレメントを中実硬質金属ヘッドまたはカッティングプレートとして形成することによって、本発明によるカッティングエレメントジオメトリを穴あけ工具および／またははつり工具の慣用の構造に対して使用することが可能となる。
【００１３】
本発明は、硬質金属カッティングエレメントを複数の部分から形成し、特に少なくとも１つのカッティングプレートと１つのセンタリング先端部とから形成することを提案している。これによって、硬質金属カッティングエレメントに対して、それぞれ異なる硬質金属を使用し、これらの硬質金属を固有の負荷に対して選択することが可能となる。
【００１４】
本発明によれば、第２の作用領域の主カッティングエッジに逃げ面を対応配置し、この逃げ面が、穴あけ工具および／またははつり工具の長手方向軸線の方向で見て半径方向外側でクロソイドまたはクロソイドに近似された多角線によって仕切られていることが提案されている。これによって、主切刃の周辺の特に中実の構成が可能となる。このような構成によって、硬質金属カッティングエレメントの固有安定性が高められていて、慣用の硬質金属カッティングエレメントに比べて、より硬い硬質金属の使用を可能にする。さらに、この硬質金属の使用によって、工具がより高い寿命を達成する。さらに、大きな逃げ面が、外装の領域での穴あけ時の支持部として働く。
【００１５】
本発明によれば、第２の作用領域で主切刃に続く副切刃のすくい面をクロソイドもしくは多角線の延長部によって半径方向外側で仕切ることも提案されている。これによって、硬質金属カッティングエレメントの中実の構成を、上述した利点を備えて全硬質金属カッティングエレメントに対して達成することができる。
【００１６】
本発明の有利な構成は、第２の作用領域の主カッティングエッジの逃げ面と、第２の作用領域の副切刃の切断面とを、湾曲させられた共通の面として形成し、この面が縁部を有していないことを提案している。
【００１７】
硬質金属カッティングエレメントの中実の特徴は、第２の作用領域の副カッティングエッジの逃げ面も、平面図で見て半径方向外側でクロソイドの延長部またはクロソイドに近似された多角線の延長部によって仕切られている場合にさらに一層高められる。
【００１８】
さらに、本発明は、第２の作用領域の主切刃と副切刃とのすくい面と逃げ面とを、平面図で見てほぼＳ字形の輪郭によって仕切ることを提案している。これによって、高い固有安定性を備えた中実の硬質金属カッティングエレメントが形成される。
【００１９】
本発明のさらなる詳細および利点は、図面につき説明する以下の本発明の実施例の説明から明らかである。
【００２０】
図１には、硬質金属カッティングエレメント１の平面図が示してある。この硬質金属カッティングエレメント１は中実硬質金属ヘッド２として形成されている。ドリルヘッド３を形成する中実硬質金属ヘッド２はねじれシャンク（図示せず）に嵌められている。このねじれシャンクはさらに緊締シャンク（図示せず）もしくは緊締端部（図示せず）に移行している。ねじれシャンクおよび緊締シャンクと一緒にドリルヘッド３はハンマドリルもしくは穴あけ工具および／またははつり工具４を形成している。緊締シャンクは、いわゆる「ＳＤＳ−ｐｌｕｓ緊締シャンク」または「ＳＤＳ−ＭＡＸ緊締シャンク」として形成されている。ドリルヘッド３もしくは中実硬質金属ヘッド２はその基本コンセプトにおいて、中心の第１の作用領域Ｉと、この第１の作用領域Ｉに対して下げられたほぼ環状の第２の作用領域ＩＩとを有している。この場合、両作用領域Ｉ，ＩＩは、ほぼ環状の第３の作用領域ＩＩＩを介して互いに移行している。この第３の作用領域ＩＩＩは第１の作用領域Ｉと第２の作用領域ＩＩとの間の高さ差ＨＩ−ＩＩ（図６参照）を橋渡ししている。第３の作用領域ＩＩＩは２つの部分周面５，６を有している。両部分周面５，６は仮想円錐（図示せず）の部分面として形成されている。この仮想円錐の長手方向軸線はハンマドリル４の長手方向軸線Ｌに位置している。部分周面５，６は、それぞれ第２の作用領域ＩＩに位置する主切刃７；８の延長部に配置されている。中実硬質金属ヘッドは、全部で３つの作用領域Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩを備えて長手方向軸線Ｌに対して鏡像対称的に形成されている。主カッティングエッジ７，８には、それぞれ１つのすくい面Ｓ７；Ｓ８と１つの逃げ面Ｆ７；Ｆ８とが対応配置されている。この逃げ面Ｆ７，Ｆ８は、平面図で見て半径方向外側でそれぞれクロソイドＫ７，Ｋ８によって仕切られている。図示していない実施例によれば、このクロソイドＫ７，Ｋ８は多角線によって仕切られている。主カッティングエッジ７，８に対して横方向で作用領域ＩＩに副カッティングエッジ９，１０が配置されている。この副カッティングエッジ９，１０は、それぞれ１つの逃げ面Ｆ９；Ｆ１０と１つのすくい面Ｓ９；Ｓ１０とを有している。主切刃８の逃げ面Ｆ８はなだらかに副カッティングエッジ９のすくい面Ｓ９に移行している。この場合、このすくい面Ｓ９と逃げ面Ｆ９とは、副カッティングエッジ９の傍らを通って延びるクロソイドＫ８によって半径方向外側で仕切られている。また、主カッティングエッジ７の逃げ面Ｆ７もなだらかに副カッティングエッジ１０のすくい面Ｓ１０に移行している。この場合、このすくい面Ｓ１０と逃げ面Ｆ１０とは、副カッティングエッジ１０の傍らを通って延びるクロソイドＫ７によって半径方向外側で仕切られている。
【００２１】
平面図で見て、作用領域Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩは、クロソイドＫ７，Ｋ８によって決定的に規定された、Ｓ字形に描かれた輪郭Ｋの内部に位置している。この輪郭Ｋは主カッティングエッジ７，８の領域にのみ縁部を備えて形成されている。
【００２２】
第３の作用領域ＩＩＩは、主として、部分周面５，６によって特徴付けられている。この部分周面５，６は、作用領域Ｉが、加工したい材料内に進入させられるやいなやハンマドリル４を穴あけ孔内で案内する。円錐面Ｋ（図５ａ参照）の一部としての部分周面５，６の構成によって、ハンマドリル４の回転運動時に、このハンマドリル４の長手方向軸線Ｌに対して斜めに位置する平らな面と異なり常に、加工したい材料に対する面接触が保証されているかもしくは材料に対するドリルヘッド３の、大面にわたる支持が付与されている。部分周面５，６の、ハンマドリル４の長手方向軸線Ｌに対して傾けられた経過によって、部分周面５，６が、材料内への楔状の進入による穴あけ進行時に、円筒の部分周面と異なり、常に送り方向で材料に作用し、これによって、この材料に対する接触が常に新たに形成される。このことは、加工したい材料に対する部分周面５，６によるドリルヘッド３のより有効な支持を生ぜしめ、これによって、ハンマドリル４の長手方向軸線Ｌの外部に位置する回転軸線Ｌ７；Ｌ８を中心としたハンマドリル４の望ましくない回転が阻止可能となる。慣用のハンマドリルでは、この偏心的な回転軸線は、カッティングエッジが、加工したい材料に引っ掛かる場合に常に短期間存在している。
【００２３】
作用領域Ｉは、主として、カッティングエッジ１１，１２によって規定されている。このカッティングエッジ１１，１２は部分周面５，６以前に、加工したい材料内に進入する。穴あけ・打撃機能を備えた作用領域Ｉと、センタリング機能もしくは支持機能を備えた作用領域ＩＩＩとは、一緒にセンタリング先端部１３を形成している。このセンタリング先端部１３は、コンクリート、岩石、組積造および同等の材料の加工に対して最適に設計されている。
【００２４】
図２ａには、切断線Ｂ−Ｂに沿った、図１に示した中実硬質金属ヘッド２の断面図が示してある。この図面には、作用領域Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩが長手方向軸線Ｌの方向で互いにどのようにずらされているのかを認めることができる。やや屋根状の作用領域Ｉには、この作用領域Ｉを取り囲む急傾斜の作用領域ＩＩＩが続いており、この作用領域ＩＩＩを、やはり屋根状に形成された作用領域ＩＩが取り囲んでいる。作用領域Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩは作用方向ｘで、加工したい材料に作用する。図２ｂには、作用領域Ｉ，ＩＩＩによって形成されたセンタリング先端部１３が拡大して示してある。
【００２５】
図３ａには、図１に示した中実硬質金属ヘッド２の別の断面図が示してある。この断面図は切断線Ｃ−Ｃに沿って経過している。詳細図３ｂには、中実硬質金属ヘッド２の作用領域Ｉに設けられたカッティングエッジ１２が示してある。
【００２６】
図４ａには、図１に示した中実硬質金属ヘッド２の別の断面図が示してある。この断面図は切断線Ｄ−Ｄに沿って経過している。この断面図の詳細図（図４ｂ参照）には、カッティングエッジ１１の一区分と、このカッティングエッジ１１に所属するすくい面Ｓ１１および逃げ面Ｆ１１の部分とが示してある。所属のすくい面Ｓ１２と所属の逃げ面Ｆ１２とを備えたカッティングエッジ１２を作用領域Ｉに同じく見ることができる。
【００２７】
さらに、図５ａには、図１に示した切断線Ａ−Ａにほぼ相応に形成された、中実硬質金属ヘッド２の断面図が示してある。この図面には、主カッティングエッジ８と、前置された逃げ面Ｆ８の一部とを見ることができる。さらに、仮想円錐Ｋが示してある。この仮想円錐Ｋによって部分周面５，６が規定されている。主カッティングエッジ８は作用領域ＩＩＩにまで接近していて（図５ｂ参照）、この作用領域ＩＩＩでエッジ８′によって延長される。このエッジ８′はさらに作用領域Ｉのカッティングエッジ１２に移行している。部分周面５，６は、それぞれ長手方向軸線Ｌに対して角度α＝１０゜で延びている。
【００２８】
図６には、矢印方向Ｅから見た、図１に示した中実硬質金属ヘッド２の側面図が示してある。主カッティングエッジ７と副カッティングエッジ１０との間には、主カッティングエッジ７の逃げ面Ｆ７と、副カッティングエッジ１０のすくい面Ｓ１０とが、窪み状に湾曲させられたフランクＭＦ７−１０を形成している。このフランクＭＦ７−１０は半径方向外側でクロソイドＫ７によって仕切られていて、このクロソイドＫ７で長手方向軸線Ｌに対して平行に降下している。主カッティングエッジ７のすくい面Ｓ７と、副カッティングエッジ９の逃げ面Ｆ９とによって、主カッティングエッジ７と副カッティングエッジ９との間に、同じく窪み状に湾曲させられたフランクＭＦ７−９が形成されている。この場合、主カッティングエッジ７は負のすくい角γ１を有している。両フランクＭＦ７−１０，ＭＦ７−９は作用領域ＩＩで作用領域ＩＩＩに向かって上昇している。矢印方向Ｅと逆方向から中実硬質金属ヘッド２を観察すると、硬質金属ヘッド２の点対称的な構成に基づき、相応の図面が得られる。作用領域ＩＩＩには、部分周面５を見ることができる。この部分周面５は作用領域Ｉに向かって、この作用領域Ｉに位置するカッティングエッジ１１の逃げ面Ｆ１１によって仕切られている。さらに、すくい面Ｓ１１も見ることができる。二重矢印によって、高さ差ＨＩ−ＩＩが示してある。この高さ差ＨＩ−ＩＩは作用領域Ｉと作用領域ＩＩとの間にあり、作用領域ＩＩＩと、特にこの作用領域ＩＩＩの部分周面とによって橋渡しされる。
【００２９】
図７には、図１に示した中実硬質金属ヘッド２の下面図が示してある。この図面には、下部構造体１４の下方に配置された基部１５を見ることができる。この基部１５で中実硬質金属ヘッドは、ねじれシャンク（図示せず）のスリット内に固定されている。側方では、基部と下部構造体とが中間の領域でクロソイド状に湾曲させられている。
【００３０】
図８には、図１に示した中実硬質金属ヘッド２が、矢印方向Ｆから見た側面図で示してある。この図面には、中実硬質金属ヘッド２の基部１５も中実の下部構造体１４も示してある。側面図に認めることができるように、副カッティングエッジ１１も負のすくい角γ２を有している。
【００３１】
図９には、図１に示した中実硬質金属ヘッド２の第１の斜視図が示してある。この図面には、所属のすくい面Ｓ１１；Ｓ１２と所属の逃げ面Ｆ１１；Ｆ１２とを備えた第１の作用領域Ｉの両カッティングエッジ１１，１２を見ることができる。環状に第１の作用領域Ｉを取り囲んで位置する第３の作用領域ＩＩＩは両部分周面５，６によって形成され、第２の作用領域ＩＩに移行している。斜視図では、第１の作用領域Ｉの後方に副カッティングエッジ１０の一区分も見ることができる。半径方向外側では、両カッティングエッジ８，９；７，１０の間に配置された窪み状のフランクＭＦ８−９；ＭＦ７−１０が縁部Ｋ７；Ｋ８によって仕切られている。この縁部Ｋ７；Ｋ８は、平面図で見てクロソイド状に経過している。
【００３２】
図１０には、図１に示した中実硬質金属ヘッド２の第２の斜視図が示してある。作用領域ＩＩＩに配置された部分周面６は、上側の縁部ＫＯ６で作用領域Ｉに移行していて、下側のエッジＫＵ６で作用領域ＩＩに移行している。縁部ＫＯ６，ＫＵ６は曲線として形成されている。
【００３３】
図１１ａ〜図１１ｃには、３つの硬質金属カッティングエレメント１が示してある。これらの硬質金属カッティングエレメント１は硬質金属カッティングプレート１６もしくは硬質金属カッティングチップとして形成されていて、それぞれ異なる第３の領域ＩＩＩを有している。図１１ａに示した硬質金属カッティングプレート１６の部分周面は仮想直円錐の部分面である。この仮想直円錐の中心軸線は硬質金属カッティングプレート１６の長手方向軸線Ｌに合致している。図１１ｂには、作用領域ＩＩＩに、長手方向軸線に対して湾曲させられたかもしくは凹状の周面を備えた直円錐の部分面５，６を有する硬質金属カッティングプレート１６が示してある。これと異なり、図１１ｃに示した硬質金属カッティングプレート１６の部分面５，６は、凸状にもしくは外向きに湾曲させられた周面を備えた仮想直円錐の部分面として形成されている。
【００３４】
図１２ａ〜図１２ｅには、図１１ａ〜図１１ｃに対して異なる、硬質金属カッティングプレート１６の作用領域Ｉに対する構成が示してある。図１２ａには、カッティングエッジ１１，１２が屋根状の先端部１８を形成する作用領域Ｉが示してある。図１２ｂ〜図１２ｄには、それぞれ長手方向軸線Ｌに対して垂直に位置する２つのカッティングエッジ１１，１２と、中心に配置された１つの凹部１７とによって規定された作用領域Ｉが示してある。この場合、作用領域ＩＩＩは図１１ａ〜図１１ｃに相応に形成されている。
【００３５】
図１２ｅには、ドーム状の作用領域Ｉが示してある。図１２ｆおよび図１２ｇには、それぞれ４つの部分周面５，５′，６，６′を有する作用領域ＩＩＩが示してある。この場合、部分周面５，６は第１の仮想直円錐に位置しており、部分周面５′，６′は第２の仮想円錐に位置しており、この第２の円錐は第１の円錐の内部に配置されている。したがって、部分周面５，５′，６，６′の間にそれぞれ１つの段部５′′；６′′が形成される。この段部５′′；６′′は、特にフラットな仮想円錐の部分周面として形成されている。図示していない構成によれば、段部を硬質金属カッティングプレートの長手方向軸線に対して垂直に円環体の部分面として形成することが提案されている。
【００３６】
さらに、図１３には、３つの作用領域Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩを備えた、図１１ａ〜図１２ｇに示した硬質金属カッティングプレート１６の概略的な平面図が示してある。
【００３７】
本発明は、図示または説明した実施例に限定されていない。むしろ、本発明は、保護権請求項の枠内で本発明の改良形を包括している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】穴あけ工具および／またははつり工具の長手方向軸線の方向で見た硬質金属カッティングエレメントの平面図である。
【図２ａ】切断線Ｂ−Ｂに沿った、図１に示した硬質金属カッティングエレメントの断面図である。
【図２ｂ】図２ａの詳細拡大図である。
【図３ａ】切断線Ｃ−Ｃに沿った、図１に示した硬質金属カッティングエレメントの断面図である。
【図３ｂ】図３ａの詳細拡大図である。
【図４ａ】切断線Ｄ−Ｄに沿った、図１に示した硬質金属カッティングエレメントの断面図である。
【図４ｂ】図４ａの詳細拡大図である。
【図５ａ】切断線Ａ−Ａに沿った、図１に示した硬質金属カッティングエレメントの断面図である。
【図５ｂ】図５ａの詳細拡大図である。
【図６】矢印方向Ｅから見た、図１に示した硬質金属カッティングエレメントの側面図である。
【図７】図１に示した硬質金属カッティングエレメントの下面図である。
【図８】矢印方向Ｆから見た、図１に示した硬質金属カッティングエレメントの側面図である。
【図９】図１〜図８に示した硬質金属カッティングエレメントの斜視図である。
【図１０】図１〜図８に示した硬質金属カッティングエレメントの別の斜視図である。
【図１１ａ】種々異なる硬質金属カッティングエレメントの側面図である。
【図１１ｂ】種々異なる硬質金属カッティングエレメントの側面図である。
【図１１ｃ】種々異なる硬質金属カッティングエレメントの側面図である。
【図１２ａ】種々異なる硬質金属カッティングエレメントの詳細図である。
【図１２ｂ】種々異なる硬質金属カッティングエレメントの詳細図である。
【図１２ｃ】種々異なる硬質金属カッティングエレメントの詳細図である。
【図１２ｄ】種々異なる硬質金属カッティングエレメントの詳細図である。
【図１２ｅ】種々異なる硬質金属カッティングエレメントの詳細図である。
【図１２ｆ】種々異なる硬質金属カッティングエレメントの詳細図である。
【図１２ｇ】種々異なる硬質金属カッティングエレメントの詳細図である。
【図１３】図１１ａ〜図１２ｇに示した硬質金属カッティングエレメントの概略的な平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  硬質金属カッティングエレメント、  ２  中実硬質金属ヘッド、  ３  ドリルヘッド、  ４  穴あけ工具および／またははつり工具、  ５，５′，６，６′  部分周面、  ５′′，６′′  段部、  ７，８  主カッティングエッジ、  ８′  エッジ、  ９，１０  副カッティングエッジ、  １１，１２  カッティングエッジ、  １３  センタリング先端部、  １４  下部構造体、  １５  基部、  １６  硬質金属カッティングプレート、  １７  凹部、  １８  先端部、  Ｆ７，Ｆ８，Ｆ９，Ｆ１０，Ｆ１１，Ｆ１２  逃げ面、  ＨＩ−ＩＩ  高さ差、  Ｋ  輪郭または仮想円錐、  Ｋ７，Ｋ８  クロソイド、  ＫＯ６，ＫＵ６  縁部、  Ｌ  長手方向軸線、  Ｌ７，Ｌ８  回転軸線、  ＭＦ７−９，ＭＦ７−１０，ＭＦ８−９  フランク、  Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１２  すくい面、  ｘ  作用方向、  α  角度、  γ１，γ２  すくい角、  Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ  作用領域
【図１】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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