(57)【要約】【課題】応力集中を招くことなく識別文字や識別記号の視認性を確保すること。【解決手段】ベアリングキャップ５０の連結部５４の軸受面５４ａが形成された側（内周面側）とは反対側の外周面に、識別記号５５が突設された一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂを設ける。これにより、ベアリングキャップ５０をシリンダブロック６の支持壁部２６に組み付けた後においても、識別記号５５の確認を容易に行うことができる。また、当該一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂ間に軸受面５４ａ側に向かって凹ませた凹曲面からなる応力集中分散部５４ｃを設ける。これにより、ピストン１２からコンロッド１４およびクランクシャフト１０を介してベアリングキャップ５０に作用する力Ｆｂに起因して識別記号５５の周辺（識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部））に集中する応力を応力集中分散部５４ｃ（凹曲面）に分散させることができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックに締結されて該シリンダブロックと共にクランクシャフトを回転可能に軸支するよう構成されたベアリングキャップであって、
締結部材によって前記シリンダブロックに締結される一対の締結部と、
前記一対の締結部を連結するよう該一対の締結部間に設けられた連結部と、
を備え、
前記連結部は、前記クランクシャフトを軸支するよう構成された軸受面と、前記ベアリングキャップに関する情報を特定するための識別記号が突出状または凹状に設けられた識別記号設置部と、該識別記号設置部に隣接配置された隣接部と、を有しており、
前記識別記号設置部は、前記連結部のうち前記軸受面が設けられた内周面側とは反対側の外周面側に設けられており、
前記隣接部は、他の部位に比べて剛性が低くなる形状に構成されている
ベアリングキャップ。
【請求項２】
前記隣接部は、前記連結部の外周面の一部を前記軸受面側に向かって凹ませた凹部を有している
請求項１に記載のベアリングキャップ。
【請求項３】
前記識別記号設置部は、前記凹部を挟むように該凹部の両側に設けられている
請求項２に記載のベアリングキャップ。
【請求項４】
前記一対の締結部は、前記シリンダブロックに当接する当接面を有しており、
前記凹部は、前記当接面を含む平面に直交すると共に前記軸受面の軸線を含む平面に関して非対称形状に形成されている
請求項３に記載のベアリングキャップ。
【請求項５】
シリンダボアを有するシリンダブロックと、
該シリンダブロックに締結されるシリンダヘッドと、
前記シリンダブロックに締結される請求項１ないし４のいずれか１項に記載のベアリングキャップと、
前記シリンダブロックと前記ベアリングキャップとの間で回転可能に支持されるクランクシャフトと、
該クランクシャフトに連結されると共に前記シリンダボア内を摺動するよう構成されたピストンと、
を備え、
前記シリンダボア、前記シリンダヘッドおよび前記ピストンによって燃焼室が構成され、
該燃焼室で生じる燃焼圧力によって前記ピストンを往復運動させ、該ピストンの往復運動を前記クランクシャフトの回転運動に変換することにより動力を出力するよう構成された
内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックに締結されて該シリンダブロックと共にクランクシャフトを回転可能に軸支するよう構成されたベアリングキャップおよびこれを備える内燃機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１３−１１３３３７号公報（特許文献１）には、半割型の平軸受を介してクランクシャフトを回転可能に支持するように構成された軸支持部と、当該軸支持部を挟んで両側に設けられボルトによってシリンダブロックに締結されるように構成された一対の締結ボス部と、を備えるベアリングキャップが記載されている。
【０００３】
当該ベアリングキャップでは、締結ボス部の角部を削ると共に肉抜きする構成とすることによって、締結ボス部に形成したボルト孔周辺におけるクランクシャフトからの入力に起因した応力集中を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１１３３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、自動車部品などの鋳物部品には、トレーサビリティの観点から製造ロット情報などの当該部品を識別するための文字や記号などが刻印や鋳出しによって設けられることがある。こうした識別文字や識別記号は、部品単体のみならず組み付けられた状態においても視認し易い箇所に設けられることが望まれる。ベアリングキャップにこうした識別文字や識別記号を刻印あるいは鋳出しによって設ける場合には、視認性の観点から軸支持部の背面側、即ち、軸支持部の軸受面が設けられた内周面側とは反対側の外周面に設けることが望ましい。
【０００６】
しかしながら、刻印や鋳出しによって識別文字や識別記号を設けると、ベアリングキャップの軸支持部の外周面には識別文字や識別記号による凹凸が形成され、当該凹凸の角部あるいは隅部にクランクシャフトからの入力に起因した応力集中が生じてしまう。上述した公報に記載のベアリングキャップでは、識別文字や識別記号を設けた場合の応力集中の抑制については言及されておらず、応力集中を招くことなく識別文字や識別記号の視認性を確保するという点において、なお改良の余地がある。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、応力集中を招くことなく識別記号の視認性を確保することができるベアリングキャップおよびこれを備える内燃機関を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のベアリングキャップおよびこれを備える内燃機関は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００９】
本発明に係るベアリングキャップの好ましい形態によれば、シリンダブロックに締結されて当該シリンダブロックと共にクランクシャフトを回転可能に軸支するように構成されたベアリングキャップが構成される。当該ベアリングキャップは、締結部材によってシリンダブロックに締結される一対の締結部と、当該一対の締結部を接続するように当該一対の締結部間に設けられると共にクランクシャフトを軸支する軸受面を有する連結部と、を備えている。連結部は、クランクシャフトを軸支するように構成された軸受面と、ベアリングキャップに関する情報を特定するための識別記号が突出状または凹状に設けられた識別記号設置部と、当該識別記号設置部に隣接配置された隣接部と、を有している。また、識別記号設置部は、連結部のうち軸受面が設けられた内周面側とは反対側の外周面側に設けられている。そして、隣接部は、他の部位に比べて剛性が低くなる形状に構成されている。
【００１０】
ここで、本発明における「ベアリングキャップに関する情報」とは、ベアリングキャップの製造ロット情報などの生産履歴を含む当該ベアリングキャップを識別するための情報がこれに該当する。また、本発明における「識別記号」とは、文字や数字、符号などを含む概念である。さらに、本発明における「突出状または凹状に設けられ」とは、典型的には、識別記号が刻印や鋳出しによって設けられる態様がこれに該当するが、識別記号がレーザー加工などの切削加工によって設けられる態様を好適に包含する。
【００１１】
本発明によれば、連結部のうち軸受面が設けられた内周面側とは反対側の外周面側に識別記号を設ける構成であるため、当該識別記号の視認性が確保される。また、連結部の他の部位に比べて剛性が低くなる形状を、識別記号を設けた識別記号設置部に隣接して設ける構成であるため、識別記号の周辺（識別記号の凹凸の角部あるいは隅部）に集中する傾向にある応力を、剛性が低い形状に形成された隣接部に分散させることができる。これにより、ベアリングキャップにおいて、応力集中を招くことなく識別記号の視認性を確保する構成を実現することができる。
【００１２】
本発明に係るベアリングキャップの更なる形態によれば、隣接部は、連結部の外周面の一部を軸受面側に向かって凹ませた凹部を有している。
【００１３】
本形態によれば、連結部の外周面の一部を軸受面側に向かって凹ませるのみであるため、他の部位よりも剛性が低くなる形状を簡易に実現できる。
【００１４】
本発明に係るベアリングキャップの更なる形態によれば、識別記号設置部は、凹部を挟むように当該凹部の両側に設けられている。
【００１５】
本形態によれば、識別記号設置部が凹部を挟んで両側に設けられる構成であるため、識別記号を設ける領域を広く確保することができる。また、凹部の両側に設けられる識別記号に集中する応力を１つの凹部によって分散させることができる。これにより、ベアリングキャップが必要以上に剛性低下することを抑制できる。
【００１６】
本発明に係るベアリングキャップの更なる形態によれば、一対の締結部は、シリンダブロックに当接する当接面を有している。そして、凹部は、軸受面の中心を通り当接面を含む平面に直交する直線に関して非対称形状に形成されている。
【００１７】
クランクシャフトから軸受面を介してベアリングキャップの連結部に作用する入力は、軸受面の中心を通り当接面に直交する直線に対して傾斜した方向において最大値を示すように作用する。本形態によれば、凹部が当接面を含む平面に直交すると共に軸受面の軸線を含む平面に関して非対称形状となるように形成される構成であるため、例えば、クランクシャフトからの入力が最大値を示す方向における凹部の曲率を、クランクシャフトからの入力が最大値を示す方向以外の方向における凹部の曲率よりも大きく設定することができ、剛性低下の抑制を図りながら応力集中の分散を効率的に図ることができる合理的な形状を実現できる。
【００１８】
本発明に係る内燃機関の好ましい形態によれば、シリンダボアを有するシリンダブロックと、当該シリンダブロックに締結されるシリンダヘッドと、シリンダブロックに締結されるよう構成された上述したいずれかの態様の本発明に係るベアリングキャップと、シリンダブロックとベアリングキャップとの間で回転可能に支持されるクランクシャフトと、  当該クランクシャフトに連結されると共にシリンダボア内を摺動するように構成されたピストンと、を備えている。シリンダボア、シリンダヘッドおよびピストンによって燃焼室が構成される。そして、当該燃焼室で生じる燃焼圧力によってピストンを往復運動させ、当該ピストンの往復運動をクランクシャフトの回転運動に変換することにより動力を出力するように構成されている。
【００１９】
本発明によれば、上述したいずれかの態様の本発明に係るベアリングキャップを備える構成であるため、本発明のベアリングキャップが奏する効果と同様の効果、例えば、剛性低下を招くことなく識別記号の視認性を確保することができる効果などを奏することができる。これにより、内燃機関における信頼性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、剛性低下を招くことなく識別文字や識別記号の視認性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る内燃機関１の構成の概略を示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る内燃機関１の構成の概略を示す構成図である。
【図３】シリンダブロック６の外観を示す斜視図である。
【図４】シリンダブロック６を底面側（オイルパン８の締結側）から見た裏面図である。
【図５】シリンダブロック６を前壁２２ｃ側から見た正面図である。
【図６】ベアリングキャップ５０の外観を示す斜視図である。
【図７】ベアリングキャップ５０の構成の概略を示す四面図である。
【図８】ベアリングキャップ５０の要部を拡大して示す要部拡大図である。
【図９】ベアリングキャップ５０に作用する力Ｆｂの様子を示す説明図である。
【図１０】比較例の従来形状のベアリングキャップ５０Ａを軸受面５４ａの軸線ＣＬに沿う方向から見た正面図である。
【図１１】比較例のベアリングキャップ５０Ｂを軸受面５４ａの軸線ＣＬに沿う方向から見た正面図である。
【図１２】ベアリングキャップ５０の連結部５４に作用する応力値の評価を行った代表箇所ａ〜ｅを示す説明図である。
【図１３】変形例のベアリングキャップ５０の要部を拡大して示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００２３】
本発明の実施の形態に係る内燃機関１は、図１に示すように、シリンダヘッド２と、当該シリンダヘッド２の上部に取り付けられたロッカーカバー４と、シリンダヘッド２の下部に取り付けられたシリンダブロック６と、当該シリンダブロック６下部に取り付けられたオイルパン８と、シリンダブロック６に回転可能に支持されたクランクシャフト１０と、を備えている。
【００２４】
内燃機関１は、本実施の形態では、図２に示すように、３つの気筒が直列に配置された直列３気筒エンジンとして構成されており、シリンダヘッド２、後述するシリンダボア２４ａおよびピストン１２によって構成される燃焼室ＣＣで生じる燃焼圧力によってピストン１２をシリンダボア２４ａ内で往復運動させ、当該ピストン１２の往復運動をクランクシャフト１０の回転運動に変換することにより動力を出力する。
【００２５】
シリンダブロック６は、図３および図４に示すように、シリンダブロック６の外郭を構成する外壁部２２と、３つのシリンダボア２４ａを有するシリンダボア壁部２４（図３参照）と、クランクシャフト１０を回転可能に支持する支持壁部２６と、を備えており、外壁部２２とシリンダボア壁部２４との間には、ブロック用ウォータジャケットＢＷＪが形成されている。
【００２６】
シリンダボア壁部２４は、図３に示すように、３つのシリンダボア２４ａが直列に配置されると共に、互いに隣接する各シリンダボア壁部２４が互いに連結されたサイヤミーズシリンダを構成している。なお、シリンダボア２４ａ内には、図２に示すように、ピストン１２が摺動する。
【００２７】
支持壁部２６は、図４に示すように、外壁部２２のうちシリンダボア２４ａの配列方向（図４の左右方向）に沿って延在する両側壁２２ａ，２２ｂを接続するように構成されており、クランク室ＣＲを各シリンダボア２４ａ毎に仕切るようにシリンダボア２４ａの配列方向に４つ設けられている。なお、支持壁部２６のうちシリンダボア２４ａの配列方向の両端に位置する二つの支持壁部２６は、外壁部２２のうちシリンダボア２４ａの配列方向に交差する方向に延在する前壁２２ｃおよび後壁２２ｄに一体に形成されている。
【００２８】
各支持壁部２６の底面には、図３ないし図５に示すように、クランクシャフト１０を回転可能に支持するための略半円筒形状の軸受面２６ａが形成されている。また、各支持壁部２６の底部の軸受面２６ａを挟んで両側には、図４および図５に示すように、後述するベアリングキャップ５０を締結するための締結ボルトＢＬＴ（図２参照）がネジ係合される一対の雌ネジ孔２６ｂ，２６ｂが形成されている。
【００２９】
各支持壁部２６の底面に締結されるベアリングキャップ５０は、図６および図７に示すように、締結ボルトＢＬＴ（図２参照）が挿通される挿通孔５２ａが形成された一対のボス部５２，５２と、当該一対のボス部５２，５２を連結する連結部５４と、を備えており、正面視（後述する軸受面５４ａの軸線ＣＬ（図７参照）方向に沿う方向から見て）略逆Ｕ字状に構成されている。締結ボルトＢＬＴは、本発明における「締結部材」に対応する実施構成の一例である。
【００３０】
一対のボス部５２，５２の挿通孔５２ａが開口された一方の面は、図６および図７に示すように、締結ボルトＢＬＴ（図２参照）の座面が当接する当接面５２ｂとして構成されており、一対のボス部５２，５２の挿通孔５２ａが開口された他方の面は、シリンダブロック６の支持壁部２６の底面に当接する当接面５２ｃとして構成されている。当接面５２ｂと当接面５２ｃとは、互いに平行となるように構成されている。一対のボス部５２，５２は、本発明における「締結部」に対応する実施構成の一例である。
【００３１】
連結部５４は、図６および図７に示すように、クランクシャフト１０を回転可能に支持するための軸受面５４ａと、識別記号５５が突設された一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂと、当該一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂ間に設けられた応力集中分散部５４ｃと、を有している。
【００３２】
軸受面５４ａは、図６および図７に示すように、半円筒形状に形成されている。ベアリングキャップ５０が、締結ボルトＢＬＴによってシリンダブロック６の支持壁部２６に締結されることにより、半円筒形状同士の軸受面５４ａおよび軸受面２６ａが整合されて円筒形状の軸受部３０が構成される（図９参照）。なお、当該軸受部３０の内周面には、図示しない半割状のメタルベアリングが装着されるように構成されており、当該メタルベアリングを介してクランクシャフト１０のクランクジャーナル部が軸受部３０に回転可能に支持される。
【００３３】
一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂは、図６および図７に示すように、一対のボス部５２，５２の当接面５２ｂ，５２ｂに連続する平面であって、当該当接面５２ｂ，５２ｂから遠ざかる方向、換言すれば互いに近付く方向に向かって上り傾斜を有する傾斜面として構成されている。なお、本実施の形態では、一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂは、曲面（隅Ｒ）をもって当接面５２ｂ，５２ｂに接続する構成としている。
【００３４】
このように、一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂをベアリングキャップ５０の外周面側に設ける構成とすることによって、ベアリングキャップ５０をシリンダブロック６の支持壁部２６に組み付けた後においても、識別記号５５の確認を容易に行うことができるため、識別記号５５の視認性を確保することができる。また、一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂを互いに近付く方向に向かって上り傾斜を有する傾斜面として構成することにより、連結部５４における識別記号設置部５４ｂ，５４ｂに関する断面積（軸受面５４ａの径方向に沿う平面（図７の二点鎖線矢印参照）によって切られた断面における面積）の低減を抑制でき、これにより、識別記号設置部５４ｂ，５４ｂにおける剛性低下を抑制することができる。
【００３５】
なお、識別記号５５は、本実施の形態では、鋳出しにより設けられた鋳出し文字として構成されており、識別記号設置部５４ｂ，５４ｂに対して突出状に設けられている。また、識別記号５５は、ベアリングキャップ５０の製造ロット情報などの生産履歴を含む当該ベアリングキャップ５０に関する情報を確認するためのものであり、記号や文字、数字、符号、あるいは、これらの組合せによって構成されている。
【００３６】
応力集中分散部５４ｃは、図８に示すように、傾斜面としての一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂに連続して、当該一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂを接続する凹曲面、より具体的には、軸受面５４ａ側に向かって凹ませた凹曲面として構成されている。ここで、応力集中分散部５４ｃは、本実施の形態では、一対の当接面５２ｃ，５２ｃを含む平面ＶＰ１に直交すると共に軸受面５４ａの軸線ＣＬを含む平面ＶＰ２に関して対称形状となるように構成されている。応力集中分散部５４ｃは、本発明における「隣接部」および「凹部」に対応する実施構成の一例である。
【００３７】
次に、こうして構成された内燃機関１の運転に伴ってベアリングキャップ５０に生じる応力の様子について説明する。本発明の実施の形態に係る内燃機関１が運転されると、燃焼室ＣＣ内では空気と燃料の混合気の点火による燃焼爆発が発生し、シリンダボア２４ａ内でピストン１２が往復直線運動を行う。当該ピストン１２の往復直線運動はクランクシャフト１０によって回転運動に変換される。
【００３８】
ここで、燃焼室ＣＣ内での燃焼爆発による燃焼圧力Ｆｃｃ（図９参照）は、ピストン１２からコンロッド１４（図９参照）およびクランクシャフト１０を介してベアリングキャップ５０に作用する。当該ベアリングキャップ５０に作用する力Ｆｂは、図９に示すように、平面ＶＰ２上で最大値とならずに当該平面ＶＰ２に関して図９の右側にずれた位置で最大値を示す。これは、コンロッド１４がクランクシャフト１０のクランクジャーナル部に対してオフセットした位置に設けられたクランクピン部に取り付けられているためである。
【００３９】
ここで、一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂに設けた識別記号５５は、当該一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂに対して突出状に設けられているため、識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部）には、力Ｆｂに起因した応力集中が生じる。しかしながら、本実施の形態では、識別記号設置部５４ｂ，５４ｂを連結するように応力集中分散部５４ｃを設ける構成、即ち、識別記号設置部５４ｂ，５４ｂに隣接した位置にベアリングキャップ５０の外周面を軸受面５４ａに向かって凹ませることによって、他の部位よりも剛性を低下させた部位を設ける構成であるため、識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部）に集中する応力を当該応力集中分散部５４ｃに分散させることができる。これにより、ベアリングキャップ５０において、応力集中を招くことなく識別記号５５の視認性を確保する構成を実現することができる。
【００４０】
次に、力Ｆｂに起因して連結部５４に生じる応力の分布の解析結果について、図１０および図１１に示す比較例のベアリングキャップ５０Ａ，５０Ｂと対比しながら説明する。なお、本実施の形態では、図１２に示す代表箇所ａ〜ｅにおける応力値を用いて評価を行った。力Ｆｂに起因して連結部５４に生じる応力の分布の解析結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2019090442.tif 000003
【００４２】
ベアリングキャップ５０Ａは、図１０に示すように、連結部５４Ａの外周面形状（一対の識別記号設置部５４Ａｂ，５４Ａｂを含む）が軸受面５４ａの形状に倣って径方向外方に凸となる円弧形状に形成されており、一対の識別記号設置部５４Ａｂ，５４Ａｂに鋳出しによって識別記号５５が設けられている。換言すれば、ベアリングキャップ５０Ａは、応力集中分散部５４ｃを有さない従来形状のベアリングキャップ５０Ａである。また、ベアリングキャップ５０Ｂは、図１１に示すように、連結部５４Ｂの外周面形状（一対の識別記号設置部５４Ｂｂ，５４Ｂｂおよび応力集中分散部５４Ｂｃを含む）が一対の当接面５２Ｂｂ，５２Ｂｂに略平行となる平面に形成されており、一対の識別記号設置部５４Ｂｂ，５４Ｂｂに鋳出しによって識別記号５５が設けられている。
【００４３】
力Ｆｂに起因して連結部５４に生じる応力の分布は、表１に示すように、ベアリングキャップ５０Ａおよびベアリングキャップ５０Ｂにおいて、力Ｆｂが最大値を示す方向に設けられた識別記号設置部５４Ａｂ，５４Ｂｂの識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部）で閾値５０ＭＰａを超える応力値を示したのに対して、本実施の形態に係るベアリングキャップ５０では、力Ｆｂが最大値を示す方向に設けられた識別記号設置部５４ｂの識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部）においても応力値は閾値５０ＭＰａ未満となっており、応力集中分散部５４ｃによって識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部）に応力集中することが抑制されていることが確認された。
【００４４】
以上説明した本実施の形態に係るベアリングキャップ５０によれば、ベアリングキャップ５０の連結部５４の軸受面５４ａが形成された側（内周面側）とは反対側の外周面に、識別記号５５が突設された一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂを設ける構成であるため、ベアリングキャップ５０をシリンダブロック６の支持壁部２６に組み付けた後においても、識別記号５５の確認を容易に行うことができるため、識別記号５５の視認性を確保することができる。また、当該一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂ間に軸受面５４ａ側に向かって凹ませた凹曲面からなる応力集中分散部５４ｃを設ける構成であるため、ピストン１２からコンロッド１４およびクランクシャフト１０を介してベアリングキャップ５０に作用する力Ｆｂに起因して識別記号５５の周辺（識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部））に集中する応力を応力集中分散部５４ｃ（凹曲面）に分散させることができる。これにより、ベアリングキャップ５０において、応力集中を招くことなく識別記号５５の視認性を確保することができる。
【００４５】
本実施の形態では、応力集中分散部５４ｃは、一対の当接面５２ｃ，５２ｃを含む平面ＶＰ１に直交すると共に軸受面５４ａの軸線ＣＬを含む平面ＶＰ２に関して対称形状となるように構成したが、これに限らない。例えば、応力集中分散部５４ｃは、一対の当接面５２ｃ，５２ｃを含む平面ＶＰ１に直交すると共に軸受面５４ａの軸線ＣＬを含む平面ＶＰ２に関して非対称形状となるように構成しても良い。
【００４６】
この場合、一対の識別記号設置部５４ｂ，５４ｂのうち燃焼圧力Ｆｃｃによる力Ｆｂが最大値を示す方向に設けられた識別記号設置部５４ｂに接続される応力集中分散部５４ｃの曲面の曲率半径Ｒ１が、力Ｆｂが最大値を示す方向に設けられた識別記号設置部５４ｂとは反対側に配置された識別記号設置部５４ｂに接続される応力集中分散部５４ｃの曲面の曲率半径Ｒ２よりも小さくなるように設定することができる。当該構成によれば、力Ｆｂが最大値を示す方向に設けられた識別記号設置部５４ｂの識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部）に集中する応力を曲率半径Ｒ１に構成された応力集中分散部５４ｃに効果的に分散させることができる。また、曲率半径Ｒ１が曲率半径Ｒ２よりも大きくなるように設定することもできる。当該構成によれば、力Ｆｂが最大値を示す方向に設けられた識別記号設置部５４ｂの識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部）に集中する応力を、応力的に曲率半径Ｒ１部分よりは余裕のある曲率半径Ｒ２部分に分散させることができるため、剛性低下を抑制しながら識別記号設置部５４ｂの識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部）に応力集中することを良好に防止できる。
【００４７】
本実施の形態では、識別記号５５を鋳出しによって識別記号設置部５４ｂ，５４ｂに突設させる構成としたが、これに限らない。例えば、識別記号５５を刻印やレーザー加工などによって識別記号設置部５４ｂ，５４ｂに突設させる構成としても良い。また、識別記号５５を鋳出しや刻印、あるいは、レーザー加工などによって識別記号設置部５４ｂ，５４ｂに凹設させる構成としても良い。
【００４８】
本実施の形態および変形例のベアリグキャップ５０では、応力集中分散部５４ｃを凹曲面として構成したが、識別記号設置部５４ｂ，５４ｂに設けた識別記号５５の立ち上がり部（根元部、隅部）に集中する応力を分散することができれば、凹曲面でなくても良い。例えば、応力集中分散部５４ｃを複数の平面からなる凹平面として構成したり、複数の凹部から構成したりしても良い。あるいは、応力集中分散部５４ｃを連結部５４の外周面（軸受面５４ａが形成された側とは反対側）に設ける構成ではなく、連結部５４の側面（軸受面５４ａの軸線ＣＬに直交する面）に応力集中分散部５４ｃ（凹部や孔）を設ける構成としても良い。
【００４９】
本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。なお、本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。
【符号の説明】
【００５０】
１        内燃機関（内燃機関）
２        シリンダヘッド
４        ロッカーカバー
６        シリンダブロック（シリンダブロック）
８        オイルパン
１０      クランクシャフト（クランクシャフト）
１２      ピストン（ピストン）
１４      コンロッド
２２      外壁部
２２ａ    側壁
２２ｂ    側壁
２２ｃ    前壁
２２ｄ    後壁
２４      シリンダボア壁部
２４ａ    シリンダボア（シリンダボア）
２６      支持壁部
２６ａ    軸受面
２６ｂ    雌ネジ孔
３０      軸受部（軸受部）
５０      ベアリングキャップ（ベアリングキャップ）
５０Ａ    ベアリングキャップ（ベアリングキャップ）
５０Ｂ    ベアリングキャップ（ベアリングキャップ）
５２      ボス部（締結部）
５２ａ    挿通孔
５２ｂ    当接面
５２ｃ    当接面（当接面）
５４      連結部（連結部）
５４ａ    軸受面（軸受面）
５４ｂ    識別記号設置部（識別記号設置部）
５４Ａｂ  識別記号設置部（識別記号設置部）
５４Ｂｂ  識別記号設置部（識別記号設置部）
５４ｃ    応力集中分散部（隣接部、凹部）
５５      識別記号（識別記号）
ＣＣ      燃焼室（燃焼室）
ＢＷＪ    ブロック用ウォータジャケット
ＣＲ      クランク室
ＣＬ      軸線（軸線）
ＢＬＴ    締結ボルト（締結部材）
ＶＰ１    平面（当接面を含む平面）
ＶＰ２    平面（軸線を含む平面）
Ｆｃｃ    燃焼圧力
Ｆｂ      力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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