(57)【要約】【課題】インクジェット記録装置において、広いスペースを必要としないで浮遊するインク粒子を捕集し、かつ捕集部材を簡単に交換可能にする。【解決手段】インク粒子を吐出させて印字対象物１５Ｂに印字する印字ヘッド２と、印字ヘッド２に取外し自在に構成され印字対象物１５Ｂと印字ヘッド２との間の空間を浮遊しインク粒子がミスト状になったインク微粒子３１を捕集するインク捕集部材７１を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク粒子を吐出させて印字対象物に印字する印字ヘッドと、
前記印字ヘッドに取外し自在に構成され、前記印字対象物と前記印字ヘッドとの間の空間を浮遊し、前記インク粒子がミスト状になったインク微粒子を捕集するインク捕集部材と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記印字ヘッドは、
前記インク捕集部材を前記印字ヘッドに固定するための捕集部材固定部を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記捕集部材固定部は、
前記印字ヘッドの側面の内の対角となる２面に設置されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インク捕集部材は、
前記印字ヘッドから吐出されて印字に用いるための前記インク粒子を通過させるための開口部と、
前記開口部と前記印字ヘッドとの位置関係がずれないように形成した捕集部材位置決め部と、
前記捕集部材固定部の一部と係合する固定用開口部と、
を有することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記印字ヘッドは、
前記インク粒子を形成するノズルと、
前記インク粒子を帯電させる帯電電極と、
帯電した前記インク粒子を偏向させる偏向電極と、
浮遊する前記インク微粒子を静電力で吸引するインク微粒子吸引部と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記インク微粒子吸引部は、
前記印字対象物から跳ね返って浮遊する前記インク微粒子を前記インク捕集部材の表面に前記静電力により付着させ、
前記印字ヘッドの内部に侵入した前記インク微粒子を前記偏向電極の裏側に前記静電力により付着させることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記インク微粒子吸引部は、
前記偏向電極と同一の電源が接続されており、
前記電源を介して１ｋＶ〜７ｋＶの範囲の電圧が印加されることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記インク微粒子吸引部と前記偏向電極は、電極接続部を介して一体として形成されていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記インク微粒子吸引部は、絶縁カバーで覆われていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記印字ヘッドは、
前記ノズル、前記帯電電極、前記偏向電極及び前記インク微粒子吸引部を保護するヘッドカバーを更に有することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記ヘッドカバーは、
前記インク粒子を吐出させるためのインク粒子吐出穴と、
前記インク粒子吐出穴を形成した面の外側に形成された捕集部材ベースと、
前記インク微粒子吸引部を外側に突き出すための開口部と、
を有することを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記捕集部材ベースは、
前記ヘッドカバーに取り付けるための第１の捕集部材ベース面と、
前記インク粒子の進行方向に突き出した第２の捕集部材ベース面と、
前記第１の捕集部材ベース面と前記第２の捕集部材ベース面とを接続する捕集ベース側壁と、
前記第１の捕集部材ベース面と前記第２の捕集部材ベース面との間に気流が通過するように形成された捕集ベース空間と、
を有することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
インク粒子を吐出させて印字対象物に印字する印字ヘッドを有するインクジェット記録装置用のインク捕集部材であって、
前記インク捕集部材は、
前記印字ヘッドに取外し自在に構成され、前記印字対象物と前記印字ヘッドとの間の空間を浮遊し、前記インク粒子がミスト状になったインク微粒子を捕集することを特徴とするインクジェット記録装置用のインク捕集部材。
【請求項１４】
前記インク捕集部材は、
前記印字ヘッドから吐出されて印字に用いるための前記インク粒子を通過させるための開口部と、
前記開口部と前記印字ヘッドとの位置関係がずれないように形成した捕集部材位置決め部と、
前記印字ヘッドとの位置関係を固定する固定用開口部と、
を有することを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置用のインク捕集部材。
【請求項１５】
前記インク捕集部材は、
前記印字対象物から跳ね返って浮遊する前記インク微粒子を付着させる表面部を有することを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置用のインク捕集部材。
【請求項１６】
前記インク捕集部材は、
板厚０．１〜１ｍｍの紙材で構成されることを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置用のインク捕集部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録装置用のインク捕集部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、印字ヘッドのインク吐出口からインク粒子を飛翔させて印字を行うため、被印字媒体に対して非接触に印字を行うことができる。しかし、印字ヘッドと被印字媒体との距離が近接する場合には、インク粒子が被印字媒体に衝突した際に印字ヘッド側に跳ね返り、印字ヘッドの表面が汚れる場合がある。
【０００３】
このような印字ヘッドの表面の汚れを防止する技術として、例えば、特許文献１がある。特許文献１では、浮遊するインク粒子を静電力で回収するインク回収装置を印字ヘッドの側面に設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、印字ヘッドの側面にインク回収装置を設置するための広いスペースが必要になる。
また、特許文献１では、インク回収装置を用いてインク粒子を捕集部材としての吸着部材の表面に吸着させている。しかし、捕集部材の具体的な構造や捕集部材の交換方法については言及されていない。
【０００６】
本発明の目的は、インクジェット記録装置において、広いスペースを必要としないで浮遊するインク粒子を捕集し、かつ捕集部材を簡単に交換可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様のインクジェット記録装置は、インク粒子を吐出させて印字対象物に印字する印字ヘッドと、前記印字ヘッドに取外し自在に構成され、前記印字対象物と前記印字ヘッドとの間の空間を浮遊し、前記インク粒子がミスト状になったインク微粒子を捕集するインク捕集部材とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様のインクジェット記録装置用のインク捕集部材は、インク粒子を吐出させて印字対象物に印字する印字ヘッドを有するインクジェット記録装置用のインク捕集部材であって、前記インク捕集部材は、前記印字ヘッドに取外し自在に構成され、前記印字対象物と前記印字ヘッドとの間の空間を浮遊し、前記インク粒子がミスト状になったインク微粒子を捕集することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、インクジェット記録装置において、広いスペースを必要としないで浮遊するインク粒子を捕集し、かつ捕集部材を簡単に交換可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１におけるインクジェット記録装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】実施例１におけるインクジェット記録装置の動作原理を示す概念図である。
【図３】実施例１におけるインクジェット記録装置で印字する際のインク微粒子の発生状態を説明する図である。
【図４】実施例１における印字ヘッドの使用状態を示す斜視図である。
【図５】実施例１における印字ヘッドの外観を示す斜視図である。
【図６】実施例１における印字ヘッドに取り付けられたインク捕集部材の交換方法を示す図である。
【図７】実施例１におけるインク捕集部材を水平方向に外した状態の印字ヘッドの外観を示す斜視図である。
【図８】実施例１におけるインク捕集部材を垂直方向に外した状態の印字ヘッドの外観を示す斜視図である。
【図９】実施例１における印字ヘッドを捕集部材側から見た平面図を示す。
【図１０】実施例１におけるインク捕集部材の展開図である。
【図１１】実施例１における印字ヘッドの内部構成を示す部分断面図である。
【図１２】実施例１における印字ヘッド内部のインク微粒子の流れを示す断面図である。
【図１３】実施例２における印字ヘッド内部のインク微粒子の流れを示す断面図である。
【図１４】実施例３における使用状態の印字ヘッドを示す部分断面図である。
【図１５】実施例３における使用状態の印字ヘッド内部構成を示す断面図である。
【図１６】実施例４における印字ヘッド構造と印字ヘッドに取り付けられたインク捕集部材の交換方法を示す図である。
【図１７】図１６におけるインク捕集部材固定部の構成を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて実施例について説明する。
【実施例１】
【００１２】
＜装置の使用形態＞
図１を参照して、実施例１に係るインクジェット記録装置４００の使用状態について説明する。
図１に示すように、インクジェット記録装置４００は、インクジェット記録装置本体１に操作表示部３を備え、外部に印字ヘッド２を備える。インクジェット記録装置本体１と印字ヘッド２は導管４にて接続されている。また、印字ヘッド２の先端には、インク捕集部材７１が取り付けられている。
【００１３】
インクジェット記録装置４００は、例えば、食品や飲料などが生産される工場内の生産ラインに据え付けられ、インクジェット記録装置本体１は使用者が操作できる位置に設置され、印字ヘッド２はベルトコンベア１４などの生産ライン上を矢印Ａの方向に給送される印字対象物１５Ａ〜１５Ｃに近接できる位置に設置される。
【００１４】
ベルトコンベア１４などの生産ライン上には、印字対象物（印字前）１５Ａを検出してインクジェット記録装置に印字を指示する信号を出力する印字センサ１６や、印字対象物（印字後）１５Ｃの印字結果に問題無いか検査するために印字検査用カメラ１７が設置されていて、それぞれはインクジェット記録装置本体１内の制御部（図示せず）に接続されている。
【００１５】
印字センサ１６からの信号に応じて制御部がノズル８から吐出されるインク粒子７Ｃへの帯電量や帯電タイミングを制御し、印字対象物（印字前）１５Ａが印字ヘッド２近傍を通過する間に帯電、偏向されたインク粒子７Ｃを印字対象物（印字中）１５Ｂへ付着させて印字を行うようになっている。
【００１６】
＜装置の動作原理＞
次に、図２を参照して、インクジェット記録装置４００の動作原理について説明する。
図２に示すように、２１は主インク容器、７Ａはインク、２４はインクを加圧し、送り出すポンプ（供給用）、９は電圧を印加すると所定の周波数で振動する電歪素子、８はインクを吐出するノズル、７Ｂはインク柱である。１０はインク粒子に帯電させる帯電電極、７Ｃはインク粒子で、１１はマイナス偏向電極、１２はプラス偏向電極、１５Ｂは印字される印字対象物、１４は印字しないインク粒子を回収するガター、２５はインクを吸引し、回収するポンプ（回収用）、２８は高圧電源、９１はインク微粒子吸引電極部（インク微粒子吸引部）である。
【００１７】
主インク容器２１内のインク７Ａはポンプ（供給用）２４に吸引、加圧されてインク柱７Ｂとなってノズル８から吐出される。ノズル８には、電歪素子９が備えられており、インクに所定の周波数で振動を加えてノズル８から吐出されるインク柱７Ｂを粒子化するようになっている。これにより生成されるインク粒子７Ｃの数は，電歪素子９に印加する励振電圧の周波数により決定され、その周波数と同数となる。インク粒子７Ｃは、印字情報に対応した大きさの電圧を帯電電極１０にて印加することで電荷を与えられるようになっている。
【００１８】
帯電電極１０で帯電させられたインク粒子７Ｃは、マイナス偏向電極１１とプラス偏向電極１２間の電界中を飛翔する。偏向電界は、高圧電源２８に接続されていることによって、１〜７ｋＶの高電圧が印加されたプラス偏向電極１２と、前記プラス電極と対向した位置に設置されたマイナス偏向電極１１との間に形成されている。帯電したインク粒子７Ｃは、その帯電量に比例した力を受けて偏向し、印字対象物１５Ｂへ向かって飛翔して着弾する。
【００１９】
その際、インク粒子７Ｃは帯電量に応じて偏向方向の着弾位置は変化し、さらに偏向方向と直交する矢印Ｂの方向に生産ラインが印字対象物１５Ｂを移動させる。これにより、偏向方向と直交した方向にも粒子を着弾させることが可能となり、複数の着弾インク粒子７Ｄによって文字を構成し印字を行う。印字に使用されなかったインク粒子７Ｃはプラス偏向電極１２間を直線的に飛翔して、ガター１４により捕捉された後に、ポンプ（回収用）２５で吸引されて主インク容器２１に回収される。
【００２０】
ここで、プラス偏向電極１２とインク微粒子吸引電極部９１は、電気的に接続された状態になっている。例えば、プラス偏向電極に５ｋＶの電圧が印加された状態であれば、インク微粒子吸引電極部９１にも５ｋＶの電圧が印加された状態となる。尚、インク微粒子吸引電極部９１の役割については、図１１〜図１５で詳細を説明する。
【００２１】
＜実施例１の印字ヘッド外観構造＞
実施例１に係るインクジェット記録装置４００の印字ヘッド２の外観構造について、図５〜図９、図１１を用いて説明する。
ここで、図５は実施例１の印字ヘッドの外観を示す斜視図である。図６は実施例１の印字ヘッドに取り付けられた捕集部材の交換方法を示す図である。図７は実施例１の捕集部材を水平方向に外した状態の印字ヘッドの外観を示す斜視図である。図８は実施例１の捕集部材を垂直方向に外した状態の印字ヘッドの外観を示す斜視図である。図９は実施例１の印字ヘッドを捕集部材側から見た平面図である。図１１は印字ヘッドの内部構成を示す部分断面図である。
【００２２】
図５〜図９、図１１に示すように、印字ヘッド２は、ノズル８と、帯電電極１０と、マイナス偏向電極１１と、プラス偏向電極１２と、ガター１４と、それらを保護する目的で組み付けられたヘッドカバー６１と、それらを設置するためのヘッドベース４１とを備えている。ヘッドベース４１には、図示しない印字ヘッド２の内部部品を保護する目的で保護カバー８１が組み付けられている。保護カバー８１には、ヘッドカバー６１を固定するためのヘッドカバー固定ネジ８２が組み付けられている。ヘッドカバー固定ネジ８２を緩めることで、ヘッドカバー６１を印字ヘッド２から着脱することが可能となる。
【００２３】
印字ヘッド２に組み付けられたノズル８などの重要部品については、金属製のヘッドベース４１、保護カバー８１とヘッドカバー６１で囲われた空間に設置されているため、メンテナンス時の衝撃等から保護されるようになっている。また、ヘッドカバー６１と保護カバー８１は、印字ヘッド２に組み付けた状態では電気的に接地された状態になっている。
【００２４】
次に、ヘッドカバー６１の形状について、主に図７を用いて説明する。
ヘッドカバー６１は、印字に使用するインク粒子７Ｃが通過するためのカバースリット穴６１Ａと、カバースリット穴６１Ａを形成する面の面積が小さくなるように形成したカバー斜め側面（右）６１Ｂ及びカバー斜め側面（左）６１Ｄと、カバー斜め側面（右）６１Ｂを介して接続されてカバースリット穴６１を形成した面と垂直になるように設置されたカバー側面（右）６１Ｃと、カバー斜め側面（左）６１Ｄを介して接続されてカバー側面（右）６１Ｃと平行になるように設置されたカバー側面（左）６１Ｅとを形成している。
【００２５】
ヘッドカバー６１は、カバー斜め側面（右）６１Ｂとカバー斜め側面（左）６１Ｄ、カバー側面（右）６１Ｃ及びカバー側面（左）６１Ｅ、と接続されたカバー上面６１Ｆを形成しており、また更にカバー上面６１Ｆの反対側にカバー下面６１Ｇを形成している。このようなヘッドカバー６１は、カバースリット穴６１Ａを形成している面が小さいほど印字ヘッド２を印字対象物１５に近づけることが容易になる。このために、印字ヘッド２を工場内の生産ラインに据え付ける場合の設置性が向上する。
【００２６】
ヘッドカバー６１のカバースリット穴６１Ａが形成されている面には、捕集部材ベース固定ネジ６３を用いて捕集部材ベース６２が組み付けられている。捕集部材ベース６２は、印字に使用するインク粒子７Ｃが通過するためのベーススリット穴６２Ａと、インク微粒子吸引電極カバー９２を突き出すための開口部を形成している。この捕集部材ベース６２の材料は、印字に用いるインク粒子７Ｃの飛翔方向に影響を与えないようにするために絶縁体材料を用いている。例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）やポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）等の樹脂を材料として使用している。
【００２７】
ヘッドカバー６１には、インク捕集部材７１を取り付けるために、カバー側面（右）６１Ｃに捕集部材固定部（右）６５と、カバー側面（左）６１Ｅに捕集部材固定部（左）６４が組み付けられている。このような捕集部材固定部（右）６５と捕集部材固定部（左）６４は、実施例１においてはステンレス材料の薄板を折り曲げて製作したものを例として用いたが、樹脂材料を用いて成型加工などで製作した部品であってもよい。
【００２８】
捕集部材固定部（右）６５と捕集部材固定部（左）６４の形状について、主に図９と図１１を用いて説明する。
【００２９】
捕集部材固定部（右）６５は、固定（右）組み付け部６５Ｅを介して位置決めをした上でカバー側面（右）６１Ｃに固定されており、インク捕集部材７１を押し当てて固定するための固定（右）勘合部６５Ｄと、インク捕集部材７１を印字ヘッド２に取り付けやすくするために斜めに突き出るように形成した固定（右）案内部６５Ｆと、インク捕集部材７１の着脱時に押すことで固定（右）勘合部６５Ｄが動くように形成した固定（右）押し部６５Ｃとを形成している。
【００３０】
捕集部材固定部（左）６４は、固定（左）組み付け部６４Ｅを介して位置決めをした上でカバー側面（左）６１Ｅに固定されており、インク捕集部材７１を押し当てて固定するための固定（左）勘合部６４Ｄと、インク捕集部材７１を印字ヘッド２に取り付けやすくするために斜めに突き出るように形成した固定（左）案内部６４Ｆと、インク捕集部材７１の着脱時に押すことで固定（左）勘合部６４Ｄが動くように形成した固定（左）押し部６４Ｃとを形成している。
【００３１】
捕集部材固定部（右）６５に形成された固定（右）上部６５Ａと捕集部材固定部（左）６４に形成された固定（左）上部６４Ａ、及び捕集部材固定部（右）６５に形成された固定（右）下部６５Ｂと捕集部材固定部（左）６４に形成された固定（左）下部６４Ｂは、印字ヘッド２への組み付け時に異なる高さになるようにしている。そのため、インク捕集部材７１は、印字ヘッド２に取り付ける時に上下左右が逆にならないように誤取り付け防止となっている。
【００３２】
＜実施例１のインク捕集部材の形状＞
実施例１に係るインクジェット記録装置４００のインク捕集部材７１の形状について、図５〜図１１を用いて説明する。ここで、図５〜図９、図１１は実施例１の印字ヘッド２とインク捕集部材７１を示す。図１０は実施例１のインク捕集部材７１の展開図を示す。
【００３３】
先ず、インク捕集部材７１の印字ヘッド２への取り付け前の形状について、主に図１０を用いて説明する。
インク捕集部材７１は、厚さ０．１〜１．５ｍｍの範囲の紙材で製作されており、外形はプレスなどによる打ち抜きで加工されていて、また、印字ヘッド２に取り付けやすい形状に折りたためるように複数（実施例１では、４ヵ所）の折り目を形成している。インク捕集部材７１は、印字に用いるインク粒子７Ｃが通過するための捕集部材スリット穴７１Ａと、捕集部材スリット穴７１Ａを有しており捕集部折り目（右）７１Ｇと捕集部折り目（左）７１Ｉにより挟まれた捕集部材正面７１Ｂを形成している。
【００３４】
インク捕集部材７１は、捕集部材折り目（右）７１Ｇと捕集部材折り目（右）７１Ｈにより挟まれた捕集部材斜め側面（右）７１Ｃと、捕集部材固定用スリット（右）７１Ｋと捕集部材位置決め段差（右）７１Ｍを有しており捕集部折り目（右）７１Ｈと隣接する捕集部材側面（右）７１Ｄと、捕集部折り目（左）７１Ｉと捕集部折り目（左）７１Ｊにより挟まれた捕集部材斜め側面（左）７１Ｅと、捕集部材固定用スリット（左）７１Ｌと捕集部材位置決め段差（左）７１Ｎを有しており捕集部折り目（左）７１Ｊと隣接する捕集部材側面（左）７１Ｆと、を形成している。
【００３５】
インク捕集部材７１は、捕集部材折り目（右）７１Ｇなどの前記複数の折り目と垂直に形成された捕集部材上部７１Ｐと、捕集部材スリット穴７１Ａを挟んで捕集部材上部７１Ｇと反対側に形成された捕集部材下部７１Ｑとを有している。
【００３６】
次に、インク捕集部材７１の印字ヘッド２への取り付けた時の形状について、主に図７と図９を用いて説明する。
インク捕集部材７１は、印字ヘッド２の外観形状に合わせて捕集部材折り目（右）７１Ｇと捕集部材折り目（右）７１Ｈと、捕集部材折り目（左）７１Ｉと捕集部材折り目（左）７１Ｊを折り曲げると、図７のような状態となる。印字ヘッド２への取り付け時にインク捕集部材７１は、捕集部材ベース６２と捕集部材正面７１Ｂが接触するようになっており、この時に、ベーススリット穴６２Ａと捕集部材スリット穴７１Ａの少なくとも一部が重なるようになっており、組み付け状態においても印字に使用するインク粒子７Ｃの飛翔軌跡を阻害しないようになっている。
【００３７】
印字ヘッド２へ取り付ける状態のインク捕集部材７１は、カバー斜め側面（右）６１Ｂと捕集部材斜め側面（右）７１Ｃが接触するように形成しており、カバー側面（右）６１Ｃと捕集部材側面（右）７１Ｄが接触するように形成しており、また、カバー斜め側面（左）６１Ｄと捕集部材斜め側面（左）７１Ｅが接触するように形成しており、カバー側面（左）６１Ｅと捕集部材側面（左）７１Ｆが接触するように形成した構成となっている。
【００３８】
インク捕集部材７１の固定については、印字ヘッド２側の固定（右）勘合部６５Ｄが捕集部材固定用スリット（右）７１Ｋを押さえて、更に印字ヘッド２側の固定（左）勘合部６４Ｄが捕集部材固定用スリット（左）７１Ｌを押さえる。これにより、インクジェット記録装置４００の稼働中にインク捕集部材７１が印字ヘッド２から脱落することを防止することが可能となる。
【００３９】
印字ヘッド２は、捕集部材固定部（左）６４及びそれと勘合する捕集部材固定用スリット（左）７１Ｌと、捕集部材固定部（右）６５及びそれと勘合する捕集部材固定用スリット（右）７１Ｋの大きさ（長さ）が違っている。これにより印字ヘッド２にインク捕集部材７１を取り付ける際の間違った取り付けを防止することができる構造になっている。
【００４０】
＜実施例１のインク捕集部材の交換方法＞
実施例１に係るインクジェット記録装置４００の保守部材７１の交換方法について、図６〜図８を用いて説明する。ここで、図５は実施例１の印字ヘッド２にインク捕集部材７１が固定された状態を示す斜視図である。図６（Ａ）は実施例１の印字ヘッド２にインク捕集部材７１が固定された状態を示す正面図である。図６（Ｂ）は実施例１の印字ヘッド２からインク捕集部材７１を取り外した状態を示した正面図である。図７と図８は実施例１の印字ヘッド２からそれぞれの図で別の方向にインク捕集部材７１が取り外されている状態を示す斜視図である。
【００４１】
インク捕集部材７１の印字ヘッド２への取り付け及び取り外し作業方法について、主に図６を用いて説明する。図６（Ａ）において、インク捕集部材７１は、印字ヘッド２に組み付けらいる固定（右）勘合部６５Ｄと固定（左）勘合部６４Ｄにより押圧されることにより、固定されている。
【００４２】
図６（Ｂ）において、インク捕集部材７１が、印字ヘッド２から矢印Ｇの方向に取り外されている状態を示した。捕集部材固定部（右）６５は、作業者の指などが固定（右）押し部６５Ｃを矢印Ｃの方向に押し付けることによって、固定（右）勘合部６５Ｄと固定（右）案内部６５Ｆが矢印Ｆの方向に変位するようになっている。また、捕集部材固定部（左）６４は、作業者の指などが固定（左）押し部６４Ｃを矢印Ｅの方向に押し付けることによって、固定（左）勘合部６４Ｄと固定（左）案内部６４Ｆが矢印Ｆの方向に変位するようになっている。
【００４３】
これにより、インク捕集部材７１は、固定（右）勘合部６５Ｄと固定（左）勘合部６４Ｄから離れるため、印字ヘッド２から取り外すことが可能となる。また、インク捕集部材７１は、先ほど説明した印字ヘッド２からの取り外し手順と逆の手順で矢印Ｈの方向に動かすことで、印字ヘッド２に取り付けることが可能となる。
【００４４】
図７に示すように、インク捕集部材７１は、使用済みの状態を示しており捕集部材正面７１Ｂにインク汚れ３２が付着している。インク捕集部材７１は、定期的に交換するようにしており、矢印Ｈの方向に水平方向に移動することにより、印字ヘッド２から取り外すようにしている。また、インク捕集部材７１は、交換する場合は矢印Ｈとは逆の方向に移動させて捕集部材正面７１Ｂと捕集部材ベース６２を接触させた状態で、印字ヘッド２に固定するようにしている。
【００４５】
図８に示すように、インク捕集部材７１は、矢印Ｊの方向に移動させて印字ヘッド２から取り外すようにしている。また、インク捕集部材７１は、交換する場合は矢印Ｊとは逆の方向に移動させて固定（右）上部６５Ａと捕集部材位置決め段差（右）７１Ｍを接触させた状態で、印字ヘッド２に固定するようにしている。このように、インク捕集部材７１の取り付け作業においては、インク捕集部材７１と印字ヘッド２の構成部品の一部を位置決めとして使用して、印字ヘッド２にインク捕集部材７１を固定することで、捕集部材スリット穴７１Ａとベーススリット穴６２Ａの位置が合うようになっている。
【００４６】
＜実施例１の印字ヘッド内部構造＞
実施例１に係るインクジェット記録装置４００の印字ヘッド２の内部構造について、図１１を用いて説明する。ここで、図１１は、図５の印字ヘッド２にインク捕集部材７１が取り付けられた状態で、実施例１の印字ヘッド２の内部構成が分かるように一部を断面で示した部分断面図である。
【００４７】
図１１に示すように、印字ヘッド２は、ヘッドベース４１と、ヘッドベース４１に組み付けられていてインク柱７Ｂを吐出するためのノズル８と、ヘッドベース４１に組み付けられていてインク柱７Ｂがインク粒子７Ｃになるタイミングでインク粒子７Ｃに荷電させるための帯電電極１０と、ヘッドベース４１に組み付けられていて帯電されたインク粒子７Ｃを帯電量に応じて変更させるための偏向電界を形成させるためのマイナス偏向電極１１とプラス偏向電極１２と、ヘッドベース４１に組み付けられていて印字に使用しないインク粒子７Ｃを主インク容器２１に回収するためのガター１４と、を備えている。
【００４８】
ヘッドベース４１には、印字ヘッド２の内部部品を保護する目的でヘッドカバー６１を組み付けており、図１１では印字ヘッド２の内部構成を説明するために、このヘッドカバー６１の一部を部分断面にしている。
【００４９】
実施例１におけるプラス偏向電極１２の形状について説明する。
プラス偏向電極１２は、耐溶剤性のあるステンレス材料の板材で製作されており、インク粒子７Ｃの飛翔方向にマイナス偏向電極１１と偏向電界を形成するための電極表面１２Ａと、電極表面１２Ａと反対側の面に電極裏面１２Ｂとを有している。また、プラス偏向電極１２は、電極接続部９１Ａを介してインク微粒子吸引電極部９１と接続されている。図１１では、説明しやすくするためにインク微粒子吸引電極部９１の一部を、部分断面にしている。
【００５０】
インク微粒子吸引電極部９１は、インクジェット記録装置４００が稼働している時に電界によるインク微粒子３１の吸引効果を高めるために、電極先端部９１Ｂがヘッドカバー６１の端面より突き出るようにしている。インク微粒子吸引電極部９１は、プラス偏向電極１２と同様に１〜７ｋＶの電圧がかかるため、安全性を考慮して絶縁カバー９１を圧入などの組立方法により取り付けている。この絶縁カバー９２の材料は、フッ素系樹脂（例えばＰＴＦＥ）を用いており、絶縁性と合わせて撥水性についても高めるようにしており、例えば湿気が多いような環境でも他の部品と絶縁する工夫をしている。
【００５１】
また、電極先端部９１Ｂ及び、ヘッドカバー６１の外側に形成された絶縁カバー９１の電極カバー先端部９２Ａは、捕集部材ベース６２のインク捕集部材７１と接触している面より外側に突き出ないように形成されている。これにより、印字ヘッド２へのインク捕集部材７１の取り付け性を向上している。そして、図１１に示すように、印字に用いるインク粒子７Ｃが通過するための開口部は、カバースリット穴６１Ａとベーススリット穴６２Ａと捕集部材スリット穴７１Ａにより、印字ヘッド２の内部から外部にかけて貫通するようになっている。
【００５２】
＜実施例１の印字ヘッド使用形態＞
実施例１に係るインクジェット記録装置４００の印字ヘッド２の使用形態について、図３、図４、図１２を用いて説明する。ここで、図３は実施例１のインクジェット記録装置４００で印字する際のインク微粒子３１の発生状態を説明する印字ヘッド２の側面図を示す。図４は実施例１の印字ヘッド２の使用状態を示す斜視図である。図１２は実施例１の印字ヘッド２内部のインク微粒子３１Ａの流れを示す断面図である。
【００５３】
先ず、図３及び図４は、インクジェット記録装置４００の印字ヘッド２で印字対象物１５Ｂの表面に印字している状態の印字ヘッド２を示している。固定された印字ヘッド２と対向する位置で印字対象物１５Ａが矢印Ｂの方向に搬送されることによって、印字対象物１５Ｂの上側に文字や記号などが印字される。
【００５４】
この時、印字ヘッド２の捕集部材スリット穴７１Ａから吐出するインク粒子の速度や印字ヘッド２と印字対象物１５Ｂの表面との距離によって、印字対象物１５Ｂに着弾した着弾インク粒子７Ｄの一部が跳ね返ることがある。そして、着弾インク粒子７Ｄが跳ね返ったインクは、ミスト状になったインク微粒子３１の状態で浮遊する。このインク微粒子３１の量は着弾インク粒子７Ｄ同士の間隔が狭いほど、着弾インク粒子７Ｄ同士が乾燥する前に重なるように着弾する。これによって、インクが跳ね返る量が多くなるために、インク微粒子３１の発生量も多くなる。
【００５５】
印字ヘッド２と印字対象物１５との距離が短い場合、印字ヘッド２内で帯電されたインク微粒子３１は、インク跳ね返り時の気流の影響やインク微粒子吸引電極部９１による電界の影響により、印字ヘッド２に保持されたインク捕集部材７１に付着しやすくなっている。インク捕集部材７１の表面に着弾インク粒子７Ｄから跳ね返ったインク微粒子３１により汚れが付着するが、その汚れは矢印Ｂで示した印字対象物１５Ｂの搬送方向側に偏って存在する。これについては、図４のインク捕集部材７１にインク汚れ３２として示した。このような構成とすることで、浮遊するインク微粒子３１により印字ヘッド２が汚れることを防止、または汚れることを低減することが可能となる。
【００５６】
インク捕集部材７１は、捕集部材上部７１Ｐが印字ヘッド２のカバー上面６１Ｆより印字ヘッド２の外側に突き出しており、また更に捕集部材下部７１Ｑが印字ヘッド２のカバー下面６１Ｇより印字ヘッド２の外側に突き出している構成としている。インク捕集部材７１に付着するインク汚れ３２は、ベルトコンベア１４の搬送スピードが速いほど搬送方向（矢印Ａ）にインク汚れ３２が伸びていきやすい。このため、インク捕集部材７１が長いほど、インク微粒子３１をインク捕集部材７１に付着させやすくなる。
【００５７】
実施例１で用いるインク捕集部材７１は、インク微粒子３１を捕捉することにより、徐々にインク汚れ３２で示したようにインクで汚れていく。このため、定期的に新しいインク捕集部材７１に交換するか、もしくは汚れたインク捕集部材７１を洗浄することが必要になる。このように印字ヘッド２は、インク微粒子３１をインク捕集部材７１に付着させることで、インク微粒子３１により印字ヘッド２が汚れることを低減することが可能となる。実施例１では、インク捕集部材７１の材質は紙材としたが、汚れたインク捕集部材７１を洗浄して使用する場合には、樹脂材料や金属材料を用いてもよい。
【００５８】
次に、図１２は、インクジェット記録装置４００の印字ヘッド２で印字対象物１５Ｂの表面に印字している状態の印字ヘッド２内部状態を示している。インク跳ね返り時の気流の影響やインク微粒子吸引電極部９１による電界の影響により、印字ヘッド２に保持されたインク捕集部材７１に付着しやすくなっている。特に、インク微粒子３１は、電界の集中する電極カバー先端部９２の付近のインク捕集部材７１への付着が多くなりやすい。
【００５９】
また、印字ヘッド２においては、一部のインク微粒子３１がインク捕集部材７１に付着せずに捕集部材スリット穴７１Ａを通り抜けて、インク微粒子３１Ａに示したように印字ヘッド２の内部に侵入する場合がある。インク微粒子３１Ａは、インク吸引電極９１の電界の影響、及び印字ヘッド２の内部の気流の影響を受けながら矢印Ｋのように進むようになっている。
【００６０】
そして、少なくともインク微粒子３１Ａの一部は、プラス偏向電極１２の電極裏面１２Ｂに付着するようになっている。つまり、実施例１の印字ヘッド２は、インク微粒子吸引電極部９１を設置することにより、印字に使用するインク粒子７Ｃの飛翔を物理的に妨げるような電極表面１２Ａへのインク微粒子３１Ａへの付着及び堆積を低減することが可能となる。
【００６１】
＜実施例１の効果＞
以上のように、実施例１によれば、インクジェット記録装置４００は、浮遊するインク微粒子３１をインク捕集部材７１に付着させることにより、印字ヘッド２の内部のインク汚れを低減することができる。そして、定期交換が必要なインク捕集部材７１を簡単に交換可能な構成としたことで、印字ヘッド２の清掃作業を簡単にしたインクジェット記録装置４００を提供することができる。
【００６２】
更に、実施例１によれば、印字ヘッド２にインク微粒子吸引電極部９１を設置したことで、印字に使用するインク粒子７Ｃの飛翔を阻害するような印字ヘッド２の内部汚れを低減することができる。
【実施例２】
【００６３】
次に、実施例２について図面を用いて説明する。なお、実施例１と共通する部分についての説明は省略し、主に実施例１と異なる部分について説明を行う。
【００６４】
＜実施例２の印字ヘッド構成、及び使用形態＞
本発明の実施例２に係るインクジェット記録装置４１０の実施の形態について、図１３を用いて説明する。図１３では、インクジェット記録装置４１０の印字ヘッド１０２で印字対象物１５Ｂの表面に印字している状態の印字ヘッド１０２内部状態を示している。
【００６５】
ヘッドベース４１には、ノズル８などの主要部品を保護する目的でヘッドカバー１６１が組み付けられている。印字ヘッド１０２のメンテナンス時などには、ヘッドカバー６１を印字ヘッド１０２から着脱することが可能な構成となっている。
【００６６】
ヘッドカバー１６１の形状について説明する。ヘッドカバー１６１は、印字に使用するインク粒子７Ｃが通過するためのカバースリット穴１６１Ａと、カバースリット穴１６１Ａを形成したカバー正面１６１Ｂと、カバー正面１６１Ｂの面積が小さくなるように形成したカバー斜め側面（右）１６１Ｃ及びカバー斜め側面（左）１６１Ｅと、カバー斜め側面（右）１６１Ｃを介して接続されてカバースリット穴６１を形成した面と垂直になるように設置されたカバー側面（右）１６１Ｄと、カバー斜め側面（左）１６１Ｅを介して接続されてカバー側面（右）１６１Ｃと平行になるように設置されたカバー側面（左）１６１Ｅと、を形成している。
【００６７】
印字ヘッド１０２のプラス偏向電極１２は、電極接続部１９１Ａを介してインク微粒子吸引電極部１９１と接続されている。そして、インク微粒子吸引電極部１９１は、カバー正面１６１Ａの方向に向かって伸びており、電極先端部１９１Ｂを形成している。インク微粒子吸引電極部１９１は、プラス偏向電極１２と同様に１〜７ｋＶの電圧がかかるため、電極先端部１９１Ｂは、ヘッドカバー１９１との間に一定の距離を設けて空気により絶縁することで、絶縁破壊による放電（火花放電）の発生を抑制するようにしている。
【００６８】
印字ヘッド１０２においては、一部のインク微粒子３１がカバースリット穴１６１Ａを通り抜けて、インク微粒子３１Ａに示したように印字ヘッド１０２の内部に侵入する場合がある。インク微粒子３１Ａは、インク吸引電極１９１の電界の影響、及び印字ヘッド１０２の内部の気流の影響を受けながら矢印Ｌのように進むようになっている。そして、少なくともインク微粒子３１Ａの一部は、プラス偏向電極１２の電極裏面１２Ｂに付着するようになっている。つまり、実施例２の印字ヘッド１０２は、インク吸引電極１９１を設置することにより、印字に使用するインク粒子７Ｃの飛翔を妨げるような電極表面１２Ａへのインク微粒子３１Ａへの付着及び堆積を、低減することが可能となる。
【００６９】
＜実施例２の効果＞
実施例２によれば、インクジェット記録装置４１０は、印字ヘッド１０２にインク微粒子吸引電極部１９１を設置したことで、簡単な部品構成で印字に使用するインク粒子７Ｃの飛翔を阻害するような印字ヘッド１０２の内部汚れを低減することができる。
【実施例３】
【００７０】
次に、実施例３について図面を用いて説明する。なお、実施例１及び２と共通する部分についての説明は省略し、主に実施例１及び２と異なる部分について説明を行う。
＜実施例３の印字ヘッド構成＞
実施例３に係るインクジェット記録装置４２０の印字ヘッド２０２の使用形態について、図１４、図１５を用いて説明する。ここで、図１４は実施例３のインクジェット記録装置４２０で印字する際のインク微粒子３１の発生状態を説明する印字ヘッド２０２の側面図（一部を部分断面にした図）を示す。図１５は実施例３の印字ヘッド２０２内部のインク微粒子３１Ａの流れを示す断面図である。
【００７１】
先ず、図１５に示すように、ヘッドカバー６１のカバースリット穴６１Ａが形成されている面には、捕集部材ベース固定ネジ６３を用いて捕集部材ベース２６２が組み付けられている。捕集部材ベース２６２は、ヘッドカバー６１と接触するように形成されたベース１段目正面２６２Ｂと、ベース１段目正面２６２Ｂに形成されて印字に用いるインク粒子７Ｃが通過するためのベース１段目スリット穴２６２Ｂと、ベース１段目正面２６２Ｂよりインク捕集部材２７１と印字対象物１５Ｂとの距離を近づけるために形成したベース２段目正面２６２Ｄと、を有している。
【００７２】
捕集部材ベース２６２は、ベース２段目正面２６２Ｄに形成されて印字に用いるインク粒子７Ｃが通過するためのベース２段目スリット穴２６２Ｅと、ベース１段目正面２６２Ｂとベース２段目正面２６２Ｄを接続するために形成されたベース側面２７２Ｃと、ベース側面２７２Ｃによってベース１段目正面２６２Ｂとベース２段目正面２６２Ｄとの間に形成されたベース空間２６２Ｆと、を有している。
【００７３】
図１５に示すように、印字ヘッド２０２には、インク捕集部材２７１が取り付けられており、インク捕集部材２７１は、捕集部材固定部（左）６４と捕集部材固定部（右）６５によって印字ヘッド２０２に固定されている。インク捕集部材２７１は、厚さ０．１〜１．５ｍｍの範囲の紙材で製作されており、外形はプレスなどによる打ち抜きで加工されていて、また、印字ヘッド２０２に取り付けやすい形状に折りたためるように形成している。
【００７４】
図１５において、インク捕集部材２７１は折りたたまれて印字ヘッド２０２に取り付けられた状態を示している。インク捕集部材２７１は、印字に用いるインク粒子７Ｃが通過するための捕集部材スリット穴２７１Ａと、捕集部材スリット穴２７１Ａを有している捕集部材正面２７１Ｂと、ベース側面２６２Ｃに合わせた形状に折りたたまれた捕集部材手前側面（右）２７１Ｃと捕集部材手前側面（右）２７１Ｆと、ヘッドカバー６１の外側の形状に合わせて折りたたまれた捕集部材斜め側面（右）２７１Ｄと捕集部材奥側側面（右）２７１Ｅ、及び捕集部材斜め側面（左）２７１Ｇと捕集部材奥側側面（左）２７１Ｈを形成している。
【００７５】
インク捕集部材２７１の捕集部材奥側側面（右）２７１Ｅには、固定（右）勘合部６５Ｄと合わさるように捕集部材固定用スリット（右）２７１Ｋと、固定（右）上部６５Ａと接触して位置決めに利用するために捕集部材位置決め段差（右）２７１Ｍと、を形成している。そして、捕集部材奥側側面（左）２７１Ｈには、固定（左）勘合部６４Ｄと合わさるように捕集部材固定用スリット（左）２７１Ｌと、固定（左）上部６４Ａと接触して位置決めに利用するために捕集部材位置決め段差（左）２７１Ｎと、を形成している。
【００７６】
ここで、インク捕集部材２７１を印字ヘッド２０２に取り付けた状態においては、捕集部材スリット穴２７１Ａとベース２段目スリット穴２６２Ｅ、ベース１段目スリット穴２６２Ａとカバースリット穴６１Ａの少なくとも一部は貫通するようになっており、印字に使用するインク粒子７Ｃの飛翔軌跡を妨げないような構成となっている。
【００７７】
図１４においては、インクジェット記録装置４２０の印字ヘッド２０２で印字対象物１５Ｂの表面に印字している状態の印字ヘッド２０２を示している。固定された印字ヘッド２０２と対向する位置で印字対象物１５Ａが矢印Ｂの方向に搬送されることによって、印字対象物１５Ｂの上側に文字や記号などが印字される。インク捕集部材７１は、捕集部材上部２７１Ｐが印字ヘッド２０２のカバー上面６１Ｆより印字ヘッド２の外側に突き出しており、また更に捕集部材下部２７１Ｑが印字ヘッド２０２のカバー下面６１Ｇより印字ヘッド２０２の外側に突き出している構成としている。インク捕集部材２７１に付着するインク汚れ２３２は、ベルトコンベア１４の搬送スピードが速いほど搬送方向（矢印Ａ）にインク汚れ２３２が伸びていきやすいので、インク捕集部材２７１が長いほど、インク微粒子２３１をインク捕集部材２７１に付着させやすくなる。
【００７８】
ここで、実施例３においては、印字対象物１５Ｂとインク捕集部材２７１との距離を近づけることが可能となる。このため、インク微粒子３１を実施例１の構成より多くインク捕集部材２７１に付着させることが可能となる。また、インク微粒子３１が、捕集部材スリット穴２７１Ａを通り抜けてベース空間２６２Ｆに到達した場合には、インク微粒子３１Ｂは、矢印Ｍで示したような印字対象物１５Ｂの搬送方向に向けて発生する気流に乗って、印字ヘッド２の外部に流れていく。そのため、実施例３では、印字ヘッド２０２の内部に流入するインク微粒子３１Ａを低減することが可能となる。
【００７９】
＜実施例３の効果＞
実施例３によれば、インクジェット記録装置４１０は、浮遊するインク微粒子３１をインク捕集部材２７１に付着させることにより、印字ヘッド２０２の内部のインク汚れを実施例１よりも低減することができる。
【実施例４】
【００８０】
最後に、実施例４について図面を用いて説明する。なお、実施例１〜３と共通する部分についての説明は省略し、主に実施例１〜実施例３と異なる部分について説明を行う。
【００８１】
＜実施例４の印字ヘッド構成＞
実施例４に係るインクジェット記録装置４３０の印字ヘッド３０２の使用形態について図１６、図１７を用いて説明する。ここで、図１６は実施例４の印字ヘッド３０２の構造と印字ヘッド３０２に取り付けられたインク捕集部材７１の交換方法を示す。図１７は図１６の捕集部材固定部（左）３６４と捕集部材固定部（右）３６５を拡大した部分拡大図である。
【００８２】
ヘッドカバー３６１の形状について、主に図１６を用いて説明する。ヘッドカバー３６１は、印字に使用するインク粒子７Ｃが通過するためのカバースリット穴３６１Ａと、カバースリット穴３６１Ａを形成する面の面積が小さくなるように形成したカバー斜め側面（右）３６１Ｂ及びカバー斜め側面（左）３６１Ｄと、カバー斜め側面（右）３６１Ｂを介して接続されてカバースリット穴３６１を形成した面と垂直になるように設置されたカバー側面（右）３６１Ｃと、カバー斜め側面（左）３６１Ｄを介して接続されてカバー側面（右）３６１Ｃと平行になるように設置されたカバー側面（左）３６１Ｅとを形成している。そして、ヘッドカバー３６１は、カバー斜め側面（右）３６１Ｂとカバー斜め側面（左）３６１Ｄ、カバー側面（右）３６１Ｃ及びカバー側面（左）３６１Ｅを形成している。
【００８３】
ヘッドカバー３６１には、インク捕集部材７１を取り付けるために、カバー側面（右）３６１Ｃに捕集部材固定部（右）３６５と、カバー側面（左）３６１Ｅに捕集部材固定部（左）３６４が組み付けられている。このような捕集部材固定部（右）３６５と捕集部材固定部（左）３６４は、本実施例においてはステンレス材料の薄板を折り曲げて製作したものを例として用いたが、樹脂材料を用いて成型加工などで製作した部品であってもよい。
【００８４】
図１６（Ａ）及び図１７（Ａ）においては、インク捕集部材７１は、印字ヘッド３０２に組み付けられて、捕集部材固定部（左）３６４と捕集部材固定部（右）３６５によって固定されている。そして、図１６（Ｂ）と図１７（Ｂ）においては、印字ヘッド３０２からインク捕集部材７１が取り外された状態となっている。
【００８５】
捕集部材固定部（右）３６５と捕集部材固定部（左）３６４の形状について説明する。捕集部材固定部（右）３６５は、固定（右）組み付け部３６５Ｅを介して位置決めをした上でカバー側面（右）３６１Ｃに固定されており、インク捕集部材７１を押し当てて固定するための固定（右）勘合部３６５Ｄと、捕集部材固定用スリット（右）７１Ｋが当たるようにしてインク捕集部材７１が抜けにくくするための固定（右）抜け止め部３６５Ｇと、インク捕集部材７１を印字ヘッド３０２に取り付けやすくするために大きなＲを取って曲げて形成した固定（右）案内部３６５Ｆと、インク捕集部材７１の着脱時に押すことで固定（右）勘合部３６５Ｄが動くように形成した固定（右）押し部３６５Ｃを形成している。
【００８６】
捕集部材固定部（左）３６４は、固定（左）組み付け部３６４Ｅを介して位置決めをした上でカバー側面（左）３６１Ｅに固定されており、インク捕集部材７１を押し当てて固定するための固定（左）勘合部３６４Ｄと、捕集部材固定用スリット（左）７１Ｌが当たるようにしてインク捕集部材７１が抜けにくくするための固定（左）抜け止め部３６４Ｇと、インク捕集部材７１を印字ヘッド３０２に取り付けやすくするために大きなＲを取って曲げて形成した固定（左）案内部３６４Ｆと、インク捕集部材７１の着脱時に押すことで固定（左）勘合部３６４Ｄが動くように形成した固定（左）押し部３６４Ｃを形成している。
【００８７】
ヘッドカバー３６１は、カバー側面（右）３６１Ｃにカバー固定用凹み部（右）３６１Ｊと、カバー側面（左）３６１Ｅにカバー固定用凹み部（左）３６１Ｋを形成している。印字ヘッド３０２は、インク捕集部材７１を固定した状態において、カバー固定用凹み部（右）３６１Ｊには固定（右）勘合部３６５Ｄの一部が入り込むようになり、カバー固定用凹み部（左）３６１Ｋには固定（左）勘合部３６４Ｄの一部が入り込むようになっている。これにより、印字ヘッド３０２は、例えば図１６（Ａ）の状態で、インク捕集部材７１を矢印Ｇの方向に引き抜く力が加わった場合でも、図１７（Ａ）に示したように、捕集部材固定用スリット（右）７１Ｋの端部と固定（右）抜け止め部３６５Ｇが接触することと、捕集部材固定用スリット（左）７１Ｌの端部と固定（左）抜け止め部３６４Ｇが接触することにより、印字ヘッド３０２からインク捕集部材７１が外れることを防止することができる。
【００８８】
図１６（Ｂ）及び図１７（Ｂ）において、インク捕集部材７１が、印字ヘッド３０２から矢印Ｇの方向に取り外されている状態を示す。捕集部材固定部（右）３６５は、作業者の指などが固定（右）押し部３６５Ｃを矢印Ｃの方向に押し付けることによって、固定（右）勘合部３６５Ｄと固定（右）案内部３６５Ｆが矢印Ｆの方向に変位するようになっている。また、捕集部材固定部（左）３６４は、作業者の指などが固定（左）押し部３６４Ｃを矢印Ｅの方向に押し付けることによって、固定（左）勘合部３６４Ｄと固定（左）案内部３６４Ｆが矢印Ｆの方向に変位するようになっている。
【００８９】
これにより、インク捕集部材７１は、固定（右）勘合部３６５Ｄと固定（左）勘合部３６４Ｄから離れるため、印字ヘッド２から取り外すことが可能となる。また、インク捕集部材７１は、先ほど説明した印字ヘッド３０２からの取り外し手順と逆の手順で矢印Ｈの方向に動かすことで、印字ヘッド３０２に取り付けることが可能となる。
【００９０】
＜実施例４の効果＞
実施例４によれば、インクジェット記録装置４３０は、実施例１〜実施例３と比較して、印字ヘッド３０２にインク捕集部材７１を固定している状態において、インク捕集部材７１が印字ヘッド３０２から外れにくくすることが出来る。
【００９１】
なお、本発明は上記した実施例１〜実施例４に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、上記した実施例１〜実施例４は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００９２】
１…インクジェット記録装置本体、２…印字ヘッド、７Ａ…インク、７Ｃ…インク粒子、７Ｄ…着弾インク粒子、１０…帯電電極、１２Ａ…電極表面、１２Ｂ…電極裏面、１４…ベルトコンベア、１５Ａ…印字対象物（印字前）、１５Ｂ…印字対象物（印字中）、１５Ｃ…印字対象物（印字後）、２８…高圧電源、３１…インク微粒子、３２…インク汚れ、４１…ヘッドベース、６１…ヘッドカバー、６２…捕集部材ベース、６３…捕集部材ベース固定ネジ、６４…捕集部材固定部、６５…捕集部材固定部、７１…インク捕集部材、８１…保護カバー、８２…ヘッドカバー固定ネジ、９１…インク微粒子吸引電極部、１０２…印字ヘッド、１３２…インク汚れ、１６１…ヘッドカバー、１９１…インク微粒子吸引電極部、２０２…印字ヘッド、２３２…インク汚れ、２６２…捕集部材ベース、２７１…捕集部材、３０２…印字ヘッド、３６１…ヘッドカバー、３６４…捕集部材固定部、３６５…捕集部材固定部、４００…インクジェット記録装置、４１０…インクジェット記録装置、４２０…インクジェット記録装置、４３０…インクジェット記録装置
【図１】
2019199058.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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