(57)【要約】【課題】型枠設置工程にかかる労力及び必要な人数を低減させること。【解決手段】コンクリート用型枠にバタ材を固定するために、型枠に接続されたボルトを挿入する筒部と、該筒部に回動自在に接続され、かつ該筒部に対して固定可能である座金部を有する保持部材。【選択図】図１
2019132067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート用型枠に横バタ材を固定するために、型枠に接続されたボルトを挿入する筒部と、該筒部に回動自在に接続され、かつ該筒部に対して固定可能である座金部を有し、該座金部の内面には該筒部に当接又は嵌合し得る凸部を有する保持部材。
【請求項２】
バタ材により支持されるコンクリート用型枠に固定されるボルトと、該ボルトを挿入する筒部、及び該筒部に回動自在に接続され、かつ該筒部に対して固定可能な座金部を有し、該座金部の内面には該筒部に当接又は嵌合し得る凸部を有する保持部材、及び該保持部材をボルトに固定するナットを有する型枠締付金具。
【請求項３】
下記ａ〜ｇの工程を有する、コンクリート用型枠をバタ材により締める方法。
ａ．コンクリート用型枠に設けた孔にボルトを通して型枠の外方にボルトのネジ部を出す。
ｂ．該ネジ部を、筒部に回動自在に接続されて、かつ該筒部に対して固定可能な座金部を有し、該座金部の内面には該筒部に当接又は嵌合し得る凸部を有する保持部材の筒部に挿入する。
ｃ．筒部に対して座金部を回動して、座金部の下支持部の下方を空けるようにし、同時に座金部の上支持部の端部をコンクリート用型枠に向けて傾けるように回動させる。その状態で該座金部の内面に設けた凸部を該筒部に当接又は嵌合させることにより座金部を筒部に対して固定する。
ｄ．その空けた部分から１本目の横バタ材を入れて、下支持部の保持面に配置する。
ｅ．上記ｄの工程により横バタ材を下支持部の保持面に配置した状態で、筒部に対する座金部の凸部の当接又は嵌合を解除し、座金部の下支持部の端部をコンクリート用型枠に近づけるように回動させて、上支持部の端部をコンクリート用型枠から離す。
又は、横バタ材を下支持部の保持面に配置したことによる、横バタ材の重量により、筒部に対する座金部の凸部の当接又は嵌合を解除し、座金部の下支持部の端部をコンクリート用型枠に近づけるように回動させて、上支持部の端部をコンクリート用型枠から離す。
ｆ．必要に応じて、２本目の横バタ材を上支持部の端部側から入れる。
ｇ．ナットを締めて、座金部をコンクリート用型枠側に押して、型枠に対して横バタ材を押圧・固定させて、コンクリート用型枠を形成させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持部材、型枠締付金具及び型枠締付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、コンクリート躯体を形成させるためには予め型枠を設置している。このとき型枠を固定させるために、型枠内にセパレータを任意に設け、さらに型枠外に縦横方向にバタ材を固定させている。
具体的には、型枠の外面に接して縦バタ材（バタ材を地面等の基盤上に立てて）設置し、次いで、該縦バタ材の外面に横バタ材を略水平方向に延ばして、縦バタ材の外方向から型枠に向けて押圧するようにして固定する。
このように、現場にて使用するバタ材は、通常その外径（４８．６ｍｍ）及び長さ（４ｍ又は６ｍ）が決まっている。このバタ材は１人で持ち上げることができる重量ではあるが、場合により２本をまとめて持ち上げるときがある。さらに従来はバタ材を人力で固定すべき高さで保持しながら、座金を固定用ボルトに通して締める作業を要していた。そして通常は、現場においてこのような作業を繰り返し行う。そのため、作業を繰り返すにつれて作業者の疲労感は大きくなるので、図７に示すように作業者数を３人程度に多くせざるを得なかった。図７は、型枠がバタ材により固定された後の様子と、２人の作業者が１本のバタ材を持ち、一般的な三型座金により固定する前の様子を合わせたものである。
このときに使用する座金の一般的な形状は、特許文献２に保持部材２として記載された構造を有するものであり、その保持部材は管４として記載された部材と共に用いられる。この特許文献２に記載の保持部材２の形状は、単管パイプを取り付け、ナットを締めて固定する際には、単管と保持部材２を同時に手で支持しながらナットを締める作業を行う必要がある。
【０００３】
このような型枠の設置作業を行う際に、特許文献１には、コンクリート用型枠締付金具として、締付杆にフック状押え腕をピンにより枢着し、下側の横バタ材を入れるときには該フック状押え腕を下側下方に傾斜させ、その後、横バタ材をフック状押え腕を回動して横バタ材を縦バタ材の外側に当接させるように、該下側下方の傾斜を元へ戻すように回動させる。その後に２本目の横バタ材を該フック状押え腕の上方から入れて、該フック状押え腕で、上下の横バタ材を縦バタ材に押しつけることが記載されている。
この金具によれば２本の横バタ材のうち、先に下方の横バタ材をフック状押さえピンにより縦バタ材に当接させ、次いで上方の横バタ材をフック状押さえピンの上方から入れるので、作業者は横バタ材を１本づつ持って作業することができる。
しかしながら、フック状押え腕を下側下方に傾斜させた状態では下方の横バタ材を保持できない。そのため、上方の横バタ材を入れる前に下方の横バタ材が落下しない程度にフック状押さえピンをコンクリート枠方向に締めることが必要であるか、あるいは、上方の横バタ材を入れる前までの間は下方の横バタ材を人力にて保持する必要がある。いずれにしても、フック状押さえピンをコンクリート枠方向に締めるときや上方の横バタ材を入れるまでの間、上記の特許文献２について記載したとおり、該押さえピンと横バタ材を手で同時に押さえる必要があり、同時にナット等を締める作業を行う人も必要であるので、作業時において多くの人を必要とする点において、従来の型枠の使用方法と共通する。
そのため、より簡単な構造の座金を用いて、型枠設置工程にかかる労力及び必要な人数を低減させ、ひいては型枠設置工程の効率向上を図ることが必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１５１２４９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３２０５５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決する課題は、ボルトが挿入される管部材と座金の構造を検討し、より簡単な構造の保持部材を用い、他の部材を使用することなく、型枠設置工程にかかる労力を低減させ、ひいては型枠設置工程の効率向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明では保持部材の構造、この保持部材を用いて横バタ材を固定する型枠締付金具、さらに型枠締付方法を検討した。
そのため、本発明は以下の構成を有する。
１．コンクリート用型枠に横バタ材を固定するために、型枠に接続されたボルトを挿入する筒部と、該筒部に回動自在に接続され、かつ該筒部に対して固定可能である座金部を有し、該座金部の内面には該筒部に当接又は嵌合し得る凸部を有する保持部材。 
２．バタ材により支持されるコンクリート用型枠に固定されるボルトと、該ボルトを挿入する筒部、及び該筒部に回動自在に接続され、かつ該筒部に対して固定可能な座金部を有し、該座金部の内面には該筒部に当接又は嵌合し得る凸部を有する保持部材、及び該保持部材をボルトに固定するナットを有する型枠締付金具。 
３．下記ａ〜ｇの工程を有する、コンクリート用型枠をバタ材により締める方法。
ａ．コンクリート用型枠に設けた孔にボルトを通して型枠の外方にボルトのネジ部を出す。
ｂ．該ネジ部を、筒部に回動自在に接続されて、かつ該筒部に対して固定可能な座金部を有し、該座金部の内面には該筒部に当接又は嵌合し得る凸部を有する保持部材の筒部に挿入する。
ｃ．筒部に対して座金部を回動して、座金部の下支持部の下方を空けるようにし、同時に座金部の上支持部の端部をコンクリート用型枠に向けて傾けるように回動させる。その状態で該座金部の内面に設けた凸部を該筒部に当接又は嵌合させることにより座金部を筒部に対して固定する。
ｄ．その空けた部分から１本目の横バタ材を入れて、下支持部の保持面に配置する。
ｅ．上記ｄの工程により横バタ材を下支持部の保持面に配置した状態で、筒部に対する座金部の凸部の当接又は嵌合を解除し、座金部の下支持部の端部をコンクリート用型枠に近づけるように回動させて、上支持部の端部をコンクリート用型枠から離す。
又は、横バタ材を下支持部の保持面に配置したことによる、横バタ材の重量により、筒部に対する座金部の凸部の当接又は嵌合を解除し、座金部の下支持部の端部をコンクリート用型枠に近づけるように回動させて、上支持部の端部をコンクリート用型枠から離す。
ｆ．必要に応じて、２本目の横バタ材を上支持部の端部側から入れる。
ｇ．ナットを締めて、座金部をコンクリート用型枠側に押して、型枠に対して横バタ材を押圧・固定させて、コンクリート用型枠を形成させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によって、より簡単な構造の保持部材を用い、かつ型枠設置工程にかかる労力を低減させ、ひいては型枠設置工程の効率向上を図ることが可能となった。
具体的には、型枠に横バタ材を固定する間、少なくとも１人の作業員が、座金を介して横バタ材を型枠に向けて手動で押して、横バタ材が移動や落下しないようにし、別の作業員がナットを締めて座金を固定する作業をする必要がない。
下側の横バタ材を座金に載せた後に作業員が手を放すことができるので、ナットで横バタ材を固定する間、その横バタ材を別の人が保持する必要がない。そのため、本発明によれば作業員が１人で横バタ材を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の保持部材の側面図
【図２】本発明の保持部材の正面図
【図３】本発明の保持部材の斜視図
【図４】本発明の保持部材が１本の横バタ材を保持した状態の図
【図５】本発明の保持部材が１本の横バタ材を保持し固定された状態の図
【図６】型枠に対して施工する状態を示す図
【図７】従来の型枠の設置方法を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の保持部材の構造、この保持部材を用いて横バタ材を固定できる型枠締付金具、さらに型枠締付方法について詳しく説明する。
【００１０】
本発明の保持部材の構造、この保持部材を用いて横バタ材を固定できる型枠締付金具、さらに型枠締付方法は主にコンクリートによる躯体を設けるために使用する型枠に使用するものである。
【００１１】
［Ａ．保持部材］
本発明の保持部材１は、図１に示す構造を有する。図１（Ａ）が外観図、図１（Ｂ）は保持部材の肉厚を考慮して破線にて示した図である。保持部材１は座金部２と筒部３とからなり、これらは回転軸４により相対的に回動可能に接続されている。座金部２は回転軸４が設けられた箇所を境とした両端に横バタ材の外径及び外周の形状に合う円弧形状の上支持部５と下支持部６が形成されてなる。上支持部５は、その内側の円弧の長さＬ１が短く、下支持部６はその内側の円弧の長さＬ２がより長いものである。
筒部３はコンクリート用型枠にバタ材を固定するために、その内側に型枠に接続されたボルトを挿入するものである。座金部２は該筒部３に対して、回転軸４により回動自在に接続され、かつ該筒部３に対して固定可能なものである。
上支持部５は座金部２が筒部３に対して図１に示す向きの位置にあるときに、その上から横バタ材を載置するのに必要な間隙を、縦バタ材との間に設けることができる程度に円弧Ｌ１の長さが短いものである。かつ円弧ｌ１は、型枠締付時に横バタ材を確実に締め付けることができる程度に横バタ材に密着できる程度の長さを必要とする。
さらに図１（Ｂ）に回転軸４と回転軸４が挿入される受部９を示す。受部９は筒部３の長さ方向に伸びて設けられている。このため、回転軸４は受部９に挿入された状態で受部９内を移動できる。この結果として、座金部２は筒部３の長さ方向に移動可能な状態で保持される。
【００１２】
ここで、図１に示された筒部３の端部から矢印の向きに保持部材１をみた透視図を図２、保持部材１の斜視図を図３に示す。座金部２には、筒部３を通さないが、図示されないボルトを通すことができる程度の径の孔８が形成されている。さらに、孔８は、筒部３が貫通した状態で、座金部２の回動を許容できるような形状とするため、円形ではなく図２に示す長円形等である。
座金部２に一体に設けられた回転軸４が係合するように、筒部３には受部９が形成されており、この回転軸４と受部９によって、筒部３に対して座金部２が回動自在となる。この受部９は図３の透視図に示す筒部３の長さ方向に設けたスリット状の貫通孔でもよく、線状の窪み又は溝でもよい。受部９の形状は回転軸４が筒部３の長さ方向に移動可能な形状であること、つまり、座金部２の全体が筒部３の長さ方向に対して移動できる形状であることが必要である。
【００１３】
さらに、座金部２の内部には凸部１０が形成される。この凸部１０が形成される場所は、座金部２の向きが筒部３に対して図２に示す向きである状態において、該凸部１０の先端は筒部３の外面に当接しない場所である。そのため、筒部３に対する座金部２の向きが、図１、図２及び図３に示す状態のとき、座金部２は筒部３の長さ方向に対して移動自在である。
【００１４】
回転軸４の回転により、筒部３に対する座金部２の向きが図４（ａ）及び（ｂ）に示す状態のときには、図２や図３における凸部１０が上方に移動する。この結果として、図４（ａ）では凸部１０は筒部３に設けた受部９により近い高さに位置する。図４（ｂ）では凸部１０は筒部３に設けた受部９より低い高さに位置する。
図４（ａ）及び（ｂ）は、凸部１０が筒部３の外面に接触していない状態の図である。図４（ａ）及び（ｂ）において、回転軸４の位置が受部９の右端にあるので、座金部２の全体が筒部３からより離れた位置にある。このときには、座金部２は筒部３に対して固定されておらず、回転軸４を中心に回動可能である。
【００１５】
これに対して、手動により筒部３に対して座金部２を移動させた結果、図５に示すように、回転軸４の位置が受部９の左端にあるときには、座金部２の全体が筒部３により近い位置にあることにある。この場合、座金部２の内面に設けた凸部１０の少なくとも一部が筒部３の外面に当接する。この当接により、凸部１０と筒部３との間の摩擦力等によって、座金部２は筒部３に対して固定される。そして図５に示すような筒部３に対する座金部２の向きの状態を、例えば作業者の手による支持無くして維持することができる。
図４（ａ）に示す凸部１０の位置のときには、手動により筒部３に対して座金部２を移動させた後には図５に示す状態、つまり、受部９と水平の位置に凸部１０が位置する状態となる。
図４（ｂ）に示す凸部１０の位置のときには、手動により筒部３に対して座金部２を移動させた後は、図示をしないものの、凸部１０の位置は、図５に示す凸部１０の位置よりも下方に位置した状態となる。
凸部１０の高さ、つまり図２における座金部２の内面からの凸部１０の高さは、図２に示す状態において筒部３と接触せず、かつ図５に示す状態において筒部３と接触する高さであればよい。
凸部１０の大きさは、図４（ａ）及び（ｂ）の位置において筒部３と接触しない程度の大きさであればよい。
なお凸部１０の形状は図４（ａ）に示す楔形でも良く、図４（ｂ）や図５に示す略四角形等任意の形状で良い。
【００１６】
そして、図５及び図６に示すように横バタ材Ａを下支持部６の上に把持しておくことができる。この図５に示す状態で保持できる場合とは、凸部１０と筒部３の両側の外面とが当接することにより発生する摩擦力又は押圧力が十分に強いときである。このとき、横バタ材Ａを下支持部の上に把持させた状態で、座金部２が時計回りに回動する動きに抗する程度に、摩擦力又は押圧力が強くなる。下支持部６の形状は、このような場合においても、支持する横バタ材を落下させることがない状態にできる形状である。この場合には、その後手動により下支持部を回動させて、上記の当接した状態が解除され、同時に凸部１０と筒部３の両側の外面との摩擦力又は凸部１０と筒部３の間で生じる押圧力も解除され、筒部３と座金部２の向きの関係が図１〜３に示す関係となる。
【００１７】
また図５及び図６ではなく、横バタ材Ａを下支持部６の上に載せたときに、横バタ材Ａの重量により発生する、座金部２が時計回りに回動するための力に対して、凸部１０と筒部３の両側の外面とが当接することにより発生する摩擦力又は押圧力を弱くする程度にすることができる。このときには、図５及び図６に示す状態は、横バタ材Ａを載置した瞬間の状態に過ぎず、横バタ材Ａを載せたときに生じる、座金部２が時計回りに回動しようとする力に対して、凸部１０と筒部３の両側の外面との摩擦力又は押圧力は抗することができない。その結果、図４及び５において、横バタ材Ａを下支持部６の上に載置した状態で座金部２は筒部３に対して当接した状態ではなくなり、時計回りに回動する。特に、凸部１０の位置が図４（ｂ）に示す位置にあるときに、凸部１０の頂部を筒部３に対して下方に移動させやすいので、当接した状態を解除しやすい。
つまり、特に、筒部３に設けた受部９よりも下方にて凸部１０が筒部３と当接するときには、凸部１０と筒部３が当接することにより生じる摩擦力や押圧力は、横バタ材Ａを下支持部に載置しないときには、図４（ｂ）に示す筒部３に対する座金部２の向きを維持できる程度に大きくすることができる。同時に横バタ材Ａを下支持部上に載置したときには、凸部１０と筒部３の間に生じる摩擦力や押圧力は横バタ材Ａの重量に抗することができない程度に弱くすることができる。
そして、この場合、横バタ材Ａを下支持部上に載置したことにより、筒部３と座金部２の向きの関係は図１〜３に示す関係となり、凸部１０と筒部３の両側の外面との摩擦力又は凸部１０と筒部３の互いの押圧力は解除される。
【００１８】
このような形状の要件は、図５においてθ１＜θ２の関係を有するとき、好ましくはθ１＋５°＜θ２、さらに好ましくはθ１＋１０°＜θ２の関係を有するときである。θ１＝θ２では、横バタ材を十分に支持できず、θ２がθ１より大きいほど、座金部を固定したときにより確実に横バタ材を支持することができる。
なお、θ１は筒部３の長さ方向に対する垂直線Ｖに対する、回転軸４を中心に座金部２が回動してなる向きの線Ｏ１の最大角度である。
θ２は、下支持部６が形成する円弧の中心を通りＯ１に平行な線Ｏ２に対する、該円弧の中心と下支持部６の先端を結ぶ線Ｏ３との角度である。
また、手動により座金部２全体を筒部３に対して右方向に移動させるときの力により凸部１０と座金部２の外面との摩擦による固定状態が解除される。その解除された状態が、図１に示すように座金部２が筒部３に対して垂直に向いた状態となる。
【００１９】
なおこれらの図に示すように、２つの凸部１０と筒部３の両側の外面との摩擦力又は凸部１０と筒部３の互いの押圧力により、座金部２を筒部３に対して固定することができるが、凸部１０を１つとし、筒部３の一方の外面と摩擦力にて固定してもよい。
また凸部１０の形状を、筒部３に嵌合するようにより高い凸部とすることもできる。このときには、図５のように回転軸４の位置が受部９の左端にあるときに、予め形成され、筒部３表面であって、凸部１０と対向する位置に筒部３の長さ方向で、筒部３の座金部２側の端部から続く凸部受入部７として、溝、又は貫通孔を形成させることもできる。
この構造の場合には、手動により筒部３に対して座金部２を移動させて回転軸４の位置を受部９の左端とし、座金部２の全体が筒部３により近い位置にあるとき、座金部２の内面に設けた凸部も、座金部２の移動と共に筒部３の外面に設けた該溝又は貫通孔内に入ることになる。なおこの溝又は貫通孔の幅は、座金部２の下支持部の上に横バタ材を入れ、これを保持できる程度に座金部２を回動させない幅であればよい。
本発明において座金部２を固定するとは、筒部３に対して凸部１０の摩擦力による固定のみならず、筒部外面に形成された上記の溝又は貫通孔の中に凸部１０が入り、回転軸４による回転が規制された状態を含む。
【００２０】
[Ｂ．型枠締付金具]
図６に、型枠締付金具を型枠に設ける際の状態を示す。
上記保持部材の筒部３内に、バタ材により支持されるコンクリート用型枠に固定されるボルトを貫通させ、さらに該保持部材をボルトに固定するナットを設けたものである。
型枠締付金具は、使用時において、図６に示すように、縦バタ材Ｂにより支持された型枠Ｃが有する貫通孔にボルト１１を挿入し、このボルト１１に筒部３を被せ、かつ座金部２が有する孔にボルトを貫通させ、さらにナット１２を設けてなる。
【００２１】
そして、筒部３に対して座金部２が図５及び６に示す角度にあるときに、座金部２は筒部３に対して固定できることが必要である。このように固定させることにより、縦バタ材と図６に示す座金部２の下支持部６の先端との間に間隙Ｌを形成した状態とする。
この間隙Ｌは、横バタ材を下方より下支持部６の受部に入れることができる程度に大きいことが必要である。仮に間隙Ｌが小さいと、図６の状態となるように、筒部３に対して座金部２を固定した後に、作業者が横バタ材を下方から入れて、下支持部の上に横バタ材を載置することができない。
【００２２】
［Ｃ．コンクリート用型枠をバタ材により締める方法］
本発明の保持部材、型枠締付金具を使用してコンクリート用型枠をバタ材により締める方法の例は以下の通りである。なお、これらの工程は全て１人で行うことが可能であるため、本発明の方法全体を１人で実施できる。
ａ．コンクリート用型枠に設けた孔にボルトを通して型枠の外方にボルトのネジ部を出す工程。
この工程は、公知の方法を採用でき、コンクリート用型枠の壁面に設けた孔を貫通するようにボルトを設置する。ボルトのネジ部をコンクリート用型枠の外側に出すことが必要である。このボルトとしては、コンクリート用型枠の内面側に設けた凹部に嵌合する大きさ及び形状の頂部を有するボルトでよく、そうでなくてもよい。またコンクリート用型枠内に設けたスペーサに接続して設けることができるボルトでも良く、スペーサとは独立して、コンクリート用型枠の設置のみを目的として設けることもできる。この工程は１人で行うことができる。
【００２３】
ｂ．該ネジ部を、筒部に設けた孔に回動自在に接続されて、かつ該筒部に対して固定可能な座金部を有する保持部材の筒部に挿入する工程。
上記ａの工程により、型枠の外側に向けて設置したネジ部に対して、本発明中の保持部材の筒部を外挿する。これにより、該ネジ部を該筒部に挿入した状態とする。また、上記ａの工程と合わせて、ボルト、保持部材及びナットから構成される本発明の型枠締付金具を用い、そのボルトを上記ａ工程にて使用するボルトとすることもできる。この工程は１人で行うことができる。
【００２４】
ｃ．筒部に対して座金部を回動して、座金部の下支持部の下方を空けるようにし、同時に座金部の上支持部の端部をコンクリート用型枠に向けて傾ける。その状態で座金部を型枠側に移動させ、筒部に対して固定する工程。
この工程は、後に横バタ材を下支持部の上に設けるための準備工程である。座金部に設けた回転軸と筒部に設けた孔を中心に座金部を回動させて、保持部材の座金部の下支持部をコンクリート用型枠から離すように拡げる。その結果として座金部の下支持部の下方が空いた状態となる。
次いで、その拡げた状態のまま、座金部全体を型枠に向けて移動させることにより、座金部又は筒部に設けた凸部と、筒部又は座金部の表面とが接触し、その摩擦により固定される。つまり、手動により座金部を保持する必要がない。また、その移動は手動にて行うことができる。この工程は１人で行うことができる。
【００２５】
ｄ．その空けた部分から１本目の横バタ材を入れて、下支持部の保持面に配置する工程。
上記ｃ工程の後であっても、下支持部の保持面は、横バタ材を保持するのに十分な長さの断面円弧状を有する。そのため、上記ｃ工程より筒部に対して座金部の下支持部の下方を空けた状態で、横バタ材を円弧状の下支持部の上に載置する。この状態において、まだ上記の固定状態を維持する。通常、１本の横バタ材を１人で持ち上げることができるので、この工程は１人で行うことができる。
【００２６】
ｅ．筒部に対する座金部の固定を解除し、座金部の下支持部の端部をコンクリート用型枠に近づけるように回動させて、上支持部の端部をコンクリート用型枠から離す方向に動かす工程。
上記ｃ工程において行った筒部に対する座金部の固定を解除する。解除の方法としては座金部を型枠から離す方向に手動により移動させることにより行う。固定が解除された結果、横バタ材の重量により、座金部の回転軸を中心に下支持部が型枠方向に回動される。この工程は１人で行うことができる。
また、上記ｃ工程の後、座金部を筒部に対して固定するときの強さを、凸部の高さを変える等により調整できる。
つまり、固定するときの強さを十分に強くした場合には、上記ｄ及びｅ工程のように、横バタ材を下支持部上に保持しながら図６の状態を維持できる。なお凸部を筒部に対して固定させるために、より強い力で凸部を筒部表面に押しつけることが必要となる。
ところが、固定するときの強さを強くしない場合、つまり凸部の高さをそれほど高くせず、筒部と接触させて図５に示す場合にするために必要な力が少ない場合には、横バタ材を下支持部上に載置したときに、横バタ材の重量によって、筒部に対して座金部が図３に示す向きになるように固定が解除される。なお、このとき凸部を筒部に対して固定させるためには、凸部を筒部表面に押しつける力としては座金部のみの重量を筒部との密着により保持できる程度の力で足りることになる。
そのため横バタ材を下支持部上においたときの座金部の挙動は上記ｄ工程とは異なることになり、上記ｅ工程は不要となって、引き続き下記工程を行うことができる。
【００２７】
ｆ．必要に応じて、２本目の横バタ材を上支持部の端部側から入れる工程。
２本使用するときには、上記ｅ工程により、固定が解除されて回動された座金部の上支持部の上方からもう一本の横バタ材を載置する。このとき保持部材の筒部上に載置することになる。
１つの型枠締付金具あたり、横バタ材を２本ではなく仮に１本のみ使用するのであれば、このｆ工程は不要である。通常、１本の横バタ材を１人で持ち上げることができるので、この工程は１人で行うことができる。
【００２８】
ｇ．ナットを締めて、座金部をコンクリート用型枠側に押して、型枠に対して横バタ材を押圧・固定させて、コンクリート用型枠を形成させる工程。
上記ｆ工程の直後は、回動自在な座金部の下支持部上に下の横バタ材が単に載置され、同時に筒部と上支持部及び縦バタ材により移動が規制された状態で上の横バタ材が筒部上に単に載置された状態である。
そのため、型枠締付金具のナットを締めることにより、これらを型枠に対して固定させる結果、縦バタ材と横バタ材が一体となって、型枠を支持できる構造とすることができる。通常、１本の横バタ材を１人で持ち上げることができるので、この工程は１人で行うことができる。
なお、ボルトの長さ、型枠の厚さ、縦及び横バタ材の径を考慮した上で、筒部の長さを適切な範囲のものとする必要がある。仮に筒部の長さが短すぎたり、長すぎたりするときには、ナットを締める力により型枠を破損する可能性があり、また横バタ材を十分に固定することができない可能性がある。
【００２９】
これらの工程を経ることによりコンクリート用型枠を基盤上に固定し、その後にコンクリートを型枠内に供給して、目的としたコンクリート構造体とする。
コンクリート構造体を得て十分に硬化したのちは、上記のナットを緩め、横バタ材を撤去し、次いで縦バタ材を撤去し、最後に型枠自体を撤去することによりコンクリートによる構造体を完成させる。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・保持部材
２・・・座金部
３・・・筒部
４・・・回転軸
５・・・上支持部
６・・・下支持部
７・・・凸部受入部
８・・・孔
９・・・受部
１０・・・凸部
１１・・・ボルト
１２・・・ナット
Ａ・・・横バタ材
Ｂ・・・縦バタ材
Ｃ・・・型枠
Ｌ・・・間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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