(57)【要約】【課題】部材が周囲温度の変化の影響を受けることを抑制しつつ、インペラに対するロータ部の保持強度を向上できるファンを提供する。【解決手段】ファンＦＮはインペラＰＬとモータＭＴとを有する。インペラＰＬはインペラ板部１３を有する。モータＭＴはロータ部ＲＴを有する。ロータ部ＲＴはロータ板部２３を備える。インペラ板部１３の突出部１９は、軸方向ＤＡ下側の下面１３ａからロータ板部２３に向かって、軸方向ＤＡ下方に突出する。ロータ板部２３の板バネ部２３１は、軸方向ＤＡに交差する方向に延び、軸方向ＤＡに撓むことが可能である。ロータ板部２３の孔部２３３には、突出部１９の少なくとも一部が収容される。突出部１９が孔部２３３に収容された状態で、突出部１９は、板バネ部２３１の先端部と接触している。突出部１９が板バネ部２３１の先端部に接触している状態で、板バネ部２３１は軸方向ＤＡに撓んでいる。【選択図】図３
2019120151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を中心として周方向に複数の羽根が配置されるインペラと、
前記中心軸の回りに前記インペラを回転させるモータと
を有し、
前記インペラは、径方向に広がる板状のインペラ板部を有し、
前記モータは、前記インペラ板部の少なくとも一部と軸方向に対向し径方向に広がる板状のロータ板部を備える、ロータ部を有し、
前記インペラ板部は、軸方向下側の下面から前記ロータ板部に向かって、軸方向下方に突出する突出部を有し、
前記ロータ板部は、
各々が軸方向に交差する方向に延び、軸方向に撓むことの可能な複数の板バネ部と、
前記板バネ部の先端部と対向し、前記突出部の少なくとも一部が収容される孔部と
を有し、
前記突出部が前記孔部に収容された状態で、前記突出部は、前記板バネ部の前記先端部と接触しており、
前記突出部が前記板バネ部の前記先端部に接触している状態で、前記板バネ部は軸方向に撓んでいる、ファン。
【請求項２】
前記板バネ部の各々は、前記中心軸に直交する方向に対して、前記インペラ板部の軸方向下側の下面から離れる方向に傾斜する傾斜部を有する、請求項１に記載のファン。
【請求項３】
前記インペラ板部は、周方向に配置された複数の前記突出部を有し、
前記ロータ板部は、前記複数の突出部にそれぞれ対応する複数の前記孔部を有する、請求項１又は請求項２に記載のファン。
【請求項４】
前記複数の突出部は、周方向に等間隔で配置され、
前記複数の孔部および前記複数の板バネ部は、前記複数の突出部と対応する間隔で周方向に等間隔で配置される、請求項３に記載のファン。
【請求項５】
前記板バネ部の周方向の幅は、前記突出部の周方向の幅よりも小さい、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のファン。
【請求項６】
前記突出部と前記孔部の縁部とは、互いに周方向に対向する部分で接触している、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のファン。
【請求項７】
前記突出部の数は、前記羽根の数の整数倍である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のファン。
【請求項８】
前記ロータ部は、前記ロータ板部から軸方向下方に延び、前記中心軸を中心とする筒状のロータ筒部をさらに有し、
前記インペラは、前記インペラ板部から軸方向下方に延び、前記中心軸を中心とする筒状のインペラ筒部をさらに有し、
前記インペラ筒部は、径方向内側の内周面に配置され、軸方向に延びる複数のリブを有し、
前記ロータ筒部が前記インペラ筒部に嵌まった状態で、前記複数のリブの径方向内側の端部は、前記ロータ筒部の径方向外側の外周面に接触し、
前記リブの数は、前記突出部の数の整数倍である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のファン。
【請求項９】
前記モータは、前記ロータ部の径方向内側に配置されるステータ部をさらに有し、
前記ステータ部は、
前記中心軸を中心とする環状のコアバックおよび前記コアバックから径方向外側に延びる複数のティースを有するステータコアと、
前記複数のティースにそれぞれ対応する複数のコイルと
を有し、
前記コイルの各々は、対応する前記ティースに巻かれており、
前記突出部の少なくとも一部は、前記コアバックと軸方向に対向する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のファン。
【請求項１０】
前記モータは、
前記中心軸を中心とする回転軸と、
前記回転軸を支持する軸受と、
前記軸受を収容する軸受ハウジングと
をさらに有し、
前記突出部の少なくとも一部は、前記軸受ハウジングと軸方向に対向する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のファン。
【請求項１１】
前記板バネ部の前記先端部は、前記中心軸に向いている、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のファン。
【請求項１２】
前記ロータ板部の径方向外側の外縁は、円形状であり、
前記板バネ部の前記先端部は、前記ロータ板部の前記外縁と前記中心軸との最短距離の中点よりも、前記中心軸側に位置する、請求項１１に記載のファン。
【請求項１３】
前記板バネ部の前記先端部は、径方向外側に向いている、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のファン。
【請求項１４】
前記板バネ部の前記先端部は、前記ロータ部の回転方向を向いている、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のファン。
【請求項１５】
前記板バネ部の基端部の周方向の幅は、前記板バネ部の前記先端部の周方向の幅よりも大きい、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のファン。
【請求項１６】
前記板バネ部の基端部の周方向の幅は、前記板バネ部の先端部の周方向の幅と実質的に等しい、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のファン。
【請求項１７】
前記インペラ板部は、樹脂製であり、
前記ロータ板部は、金属製である、請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載のファン。
【請求項１８】
前記インペラは、軸方向に向けて空気を送り出す軸流式である、請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載のファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の軸流ファンのインペラの構成と製造方法とについて説明する。インペラを製造するに際しては、先ず、金属素材の回転軸をロータヨークに固定する。次に、回転軸を固定したロータヨークを樹脂成形用金型内にセットした後、モールド用の合成樹脂を金型内に射出注入してインサート成形を行う。合成樹脂を用いてカップ状のロータヨークにおける円筒部の外周面を覆ってインペラハブを形成し、その外側に複数の羽根を成形する。
【０００３】
インサート成形時に、このモールド用の合成樹脂を、円筒部の軸方向両端部に沿って、インペラハブから回転軸が存在する軸心方向に向けて延出させることで、円筒部の軸方向両端部に、底面側フランジ部、および、開放端側フランジ部を形成する。この底面側フランジ部および開放端側フランジ部を用いて、円筒部を両側から挟持することによって、インペラハブとロータヨークとを強固に固定することができる（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４６８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の軸流ファンのインペラの構成および製造方法では、インサート成形によって、インペラハブとロータヨークとを固定するため、樹脂製のインペラハブの線膨張係数と金属製のロータヨークの線膨張係数との差に起因して、軸流ファンの周囲温度が変化する際に樹脂製のインペラハブに疲労破壊が発生する可能性がある。すなわち、従来の軸流ファンのインペラの構成および製造方法では、部材が周囲温度の変化の影響を比較的受け易い手法によって、インペラハブとロータヨークとを固定している。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、部材が周囲温度の変化の影響を受けることを抑制しつつ、インペラに対するロータ部の保持強度を向上できるファンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の例示的なファンは、中心軸を中心として周方向に複数の羽根が配置されるインペラと、前記中心軸の回りに前記インペラを回転させるモータとを有する。前記インペラは、径方向に広がる板状のインペラ板部を有する。前記モータは、前記インペラ板部の少なくとも一部と軸方向に対向し径方向に広がる板状のロータ板部を備える、ロータ部を有する。前記インペラ板部は、軸方向下側の下面から前記ロータ板部に向かって、軸方向下方に突出する突出部を有する。前記ロータ板部は、各々が軸方向に交差する方向に延び、軸方向に撓むことの可能な複数の板バネ部と、前記板バネ部の先端部と対向し、前記突出部の少なくとも一部が収容される孔部とを有する。前記突出部が前記孔部に収容された状態で、前記突出部は、前記板バネ部の前記先端部と接触している。前記突出部が前記板バネ部の前記先端部に接触している状態で、前記板バネ部は軸方向に撓んでいる。
【発明の効果】
【０００８】
例示的な本発明によれば、部材が周囲温度の変化の影響を受けることを抑制しつつ、インペラに対するロータ部の保持強度を向上できるファンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係るファンを示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１に係るファンのインペラを示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態１に係るファンを示す断面図である。
【図４】図４（ａ）は、実施形態１に係るファンのロータ部を示す斜視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿った断面図である。
【図５】図５は、実施形態１に係るファンの一部を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は、実施形態１に係るファンのロータ板部および突出部を示す平面図である。
【図７】図７は、実施形態１の第１変形例に係るファンのロータ板部および突出部を示す平面図である。
【図８】図８は、実施形態１の第２変形例に係るファンのインペラおよびロータ板部を示す平面図である。
【図９】図９は、第２変形例に係るファンの一部を拡大して示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態１の第３変形例に係るファンのインペラ板部およびインペラ筒部を示す平面図である。
【図１１】図１１は、実施形態１の第４変形例に係るファンのロータ板部および突出部を示す平面図である。
【図１２】図１２は、実施形態１の第５変形例に係るファンのロータ板部および突出部を示す平面図である。
【図１３】図１３は、第５変形例に係るファンの一部を拡大して示す断面図である。
【図１４】図１４は、実施形態１の第６変形例に係るファンのロータ板部および突出部を示す平面図である。
【図１５】図１５は、実施形態１の第７変形例に係るファンのロータ板部および突出部を示す平面図である。
【図１６】図１６は、実施形態１の第８変形例に係るファンを示す断面図である。
【図１７】図１７は、実施形態１の第９変形例に係るファンを示す断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施形態２に係るファンを示す断面図である。
【図１９】図１９（ａ）は、実施形態２に係るファンのロータ板部を示す平面図である。図１９（ｂ）は、実施形態２に係るファンのロータ板部および突出部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１１】
本明細書では、便宜上、モータの中心軸ＡＸ（図１参照）の方向を上下方向として説明する場合がある。図中、理解の容易のため、三次元直交座標系のＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を適宜記載している。Ｚ軸の正方向は上方向を示し、Ｚ軸の負方向は下方向を示す。ただし、上下方向、上方向、および下方向は、説明の便宜上定められており、鉛直方向に一致する必要はない。例えば、上下方向は、鉛直方向に一致してもよいし、水平方向に一致してもよいし、水平方向に交差する方向に一致してもよい。例えば、上方向と下方向とは反対方向であればよい。また、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したに過ぎず、本発明に係るモータおよびファンの使用時の向きを限定しない。
【００１２】
以下、図１に示すように、モータの中心軸ＡＸと平行な方向を単に「軸方向ＤＡ」と記載し、モータの中心軸ＡＸを中心とする径方向および周方向を単に「径方向ＤＲ」および「周方向ＤＣ」と記載する。また、「平面視」は、軸方向ＤＡから対象物を見ることを示す。
【００１３】
（実施形態１）
図１〜図７を参照して、本発明の実施形態１に係るファンＦＮを説明する。まず、図１を参照してファンＦＮを説明する。図１は、ファンＦＮを示す斜視図である。図１では、ファンＦＮを上方向から見ている。図１に示すように、ファンＦＮは、インペラＰＬと、モータＭＴと、フレームＦＲとを有する。ファンＦＮは、インペラＰＬの回転によって、軸方向ＤＡに向けて空気を送り出す軸流式のファンである。フレームＦＲは、インペラＰＬおよびモータＭＴを収容する。インペラＰＬには、中心軸ＡＸを中心として周方向ＤＣに複数の羽根１０が配置される。そして、モータＭＴは、中心軸ＡＸの回りにインペラＰＬを回転させる。その結果、インペラＰＬは、軸方向ＤＡに向けて空気を送り出す。
【００１４】
次に、図１および図２を参照してインペラＰＬを説明する。図２は、インペラＰＬを示す斜視図である。図２では、インペラＰＬを下方向から見ている。図１および図２に示すように、インペラＰＬは、複数の羽根１０と、インペラ板部１３と、インペラ筒部１５と、インペラ外壁部１７とを有する。実施形態１では、インペラＰＬは５枚の羽根１０を有する。インペラＰＬは樹脂製である。従って、羽根１０、インペラ板部１３、インペラ筒部１５、およびインペラ外壁部１７は樹脂製である。
【００１５】
インペラ板部１３は、中心軸ＡＸを中心とし、径方向ＤＲに広がっている。インペラ板部１３は略板状である。インペラ板部１３は中心軸ＡＸの通る孔部１３０を有する。従って、インペラ板部１３は略輪帯状である。また、インペラ板部１３はインペラ筒部１５の軸方向ＤＡ上側の一部を覆う。
【００１６】
インペラ板部１３は複数の突出部１９を有する。複数の突出部１９の各々は、略四角柱状であり、軸方向ＤＡ下方に突出する。なお、突出部１９がインペラ板部１３から突出している限りにおいては、突出部１９の形状は特に限定されない。例えば、突出部１９は、略角柱状、略円柱状、略錐体状、又は、略錐台状であってもよい。略錐体状は、例えば、略円錐状又は略角錐状である。略錐台状は、例えば、略円錐台状又は略角錐台状である。例えば、突出部１９は、テーパー形状を有していてもよい。
【００１７】
インペラ筒部１５は、インペラ板部１３から軸方向ＤＡ下方に延び、中心軸ＡＸを中心として配置される。インペラ筒部１５は略筒状である。実施形態１では、インペラ筒部１５は略円筒状である。インペラ筒部１５は複数のリブ１１１をさらに有する。実施形態１では、インペラ筒部１５は１６個のリブ１１１を有する。複数のリブ１１１の各々は、インペラ筒部１５の径方向ＤＲ内側の内周面１５ａに配置される。複数のリブ１１１の各々は軸方向ＤＡに延びる。
【００１８】
インペラ外壁部１７は、中心軸ＡＸを中心として配置される。インペラ外壁部１７は略筒状である。実施形態１では、インペラ外壁部１７は略円筒状である。インペラ外壁部１７はインペラ筒部１５を囲む。インペラ外壁部１７の外壁面には、複数の羽根１０が周方向ＤＣに配置される。インペラ板部１３とインペラ筒部１５とはカップ状の構造体を構成している。
【００１９】
次に、図３を参照してモータＭＴを説明する。図３は、ファンＦＮを示す断面図である。図３に示すように、ファンＦＮのモータＭＴは、ステータ部ＳＴと、ロータ部ＲＴと、回転軸ＳＨと、軸受ＢＲ１と、軸受ＢＲ２と、軸受ハウジングＨＳとを有する。
【００２０】
ステータ部ＳＴは中心軸ＡＸを中心として配置される。ステータ部ＳＴは略円環状である。ステータ部ＳＴは、ロータ部ＲＴの径方向ＤＲ内側に配置される。ステータ部ＳＴは、ロータ部ＲＴと径方向ＤＲに対向する。ステータ部ＳＴは、ステータコア９１と、複数のコイル９３と、絡げピン９５とを有する。ステータコア９１は、例えば、電磁鋼板が軸方向ＤＡに積層した積層鋼板によって構成される。
【００２１】
具体的には、ステータコア９１は、コアバック９１ａと、複数のティース９１ｂとを有する。コアバック９１ａは中心軸ＡＸを中心として配置される。コアバック９１ａは略環状である。実施形態１では、コアバック９１ａは略円環状である。複数のティース９１ｂは、周方向ＤＣに沿って等間隔で配置される。複数のティース９１ｂの各々は、コアバック９１ａから径方向ＤＲ外側に延びる。複数のコイル９３は、それぞれ、複数のティース９１ｂに対応する。複数のコイル９３の各々は、インシュレータ（不図示）を介して、対応するティース９１ｂに巻かれている。コイル９３から引き出された導線の端部は、絡げピン９５に絡げられる。絡げピン９５は軸方向ＤＡに延びている。絡げピン９５は、コアバック９１ａの径方向ＤＲ外側に配置される。
【００２２】
ロータ部ＲＴは中心軸ＡＸを中心として配置される。ロータ部ＲＴは中心軸ＡＸ回りに回転可能である。ロータ部ＲＴにはインペラＰＬが固定される。従って、インペラＰＬは、中心軸ＡＸ回りにロータ部ＲＴとともに回転する。ロータ部ＲＴは、ステータ部ＳＴに対して径方向ＤＲ外側に配置される。つまり、モータＭＴは、アウターロータ型のモータである。
【００２３】
具体的には、ロータ部ＲＴは、ロータ板部２３と、ロータ筒部２１と、マグネット２５とを有する。マグネット２５は略円環状である。なお、ロータ部ＲＴは、略円環状のマグネット２５に代えて、周方向ＤＣに配列された複数のマグネットを有していてもよい。マグネット２５は、例えば、永久磁石である。マグネット２５は、コイル９３と径方向ＤＲに対向する。
【００２４】
ロータ筒部２１は中心軸ＡＸを中心として配置される。ロータ筒部２１は略筒状である。実施形態１では、ロータ筒部２１は略円筒状である。ロータ筒部２１は、ロータ板部２３から軸方向ＤＡ下方に延びている。ロータ筒部２１の径方向ＤＲ内面に、マグネット２５が固定される。
【００２５】
ロータ板部２３は、中心軸ＡＸを中心とし、径方向ＤＲに広がっている。ロータ板部２３は略板状である。ロータ板部２３はロータ筒部２１の軸方向ＤＡ上側を覆う。そして、ロータ板部２３は、インペラ板部１３の少なくとも一部と軸方向ＤＡに対向している。
【００２６】
実施形態１では、ロータ板部２３およびロータ筒部２１は金属製である。そして、ロータ板部２３とロータ筒部２１とは、略有蓋円筒状のロータヨークを構成している。ロータヨークは、例えば、鋼板によって構成される。
【００２７】
回転軸ＳＨは中心軸ＡＸを中心として配置される。回転軸ＳＨは略円柱状である。回転軸ＳＨはロータ板部２３を貫通している。回転軸ＳＨはロータ板部２３に固定される。従って、回転軸ＳＨは、中心軸ＡＸ回りにロータ部ＲＴとともに回転する。回転軸ＳＨは金属製である。
【００２８】
軸受ＢＲ１は、回転軸ＳＨの軸方向ＤＡ上側を支持する。一方、軸受ＢＲ２は、回転軸ＳＨの軸方向ＤＡ下側を支持する。軸受ＢＲ１と軸受ＢＲ２とは、軸方向ＤＡに並んで配置される。軸受ＢＲ１および軸受ＢＲ２が回転軸ＳＨを支持した状態で回転軸ＳＨは回転可能である。軸受ＢＲ１および軸受ＢＲ２の各々は略円環状である。軸受ＢＲ１および軸受ＢＲ２の各々は金属製である。
【００２９】
軸受ハウジングＨＳは、軸受ＢＲ１および軸受ＢＲ２を収容する。軸受ハウジングＨＳは略円筒状である。軸受ハウジングＨＳは軸方向ＤＡに延びる。軸受ハウジングＨＳは中心軸ＡＸを中心として配置される。軸受ハウジングＨＳは、ステータ部ＳＴに挿入されて、ステータ部ＳＴに固定される。
【００３０】
次に、図４（ａ）および図４（ｂ）を参照してロータ部ＲＴのロータ板部２３を説明する。図４（ａ）は、ロータ部ＲＴを示す斜視図ある。図４（ａ）では、ロータ部ＲＴを上方向から見ている。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿った断面図である。なお、図４（ｂ）では、ロータ板部２３およびロータ筒部２１だけを示している。
【００３１】
図４（ａ）に示すように、ロータ部ＲＴのロータ板部２３は、複数の板バネ部２３１と、複数の孔部２３３とを有する。実施形態１では、ロータ板部２３は、８個の板バネ部２３１と、８個の孔部２３３とを有する。板バネ部２３１の個数と孔部２３３の個数と突出部１９（図２）の個数とは同一である。
【００３２】
複数の板バネ部２３１の各々は、弾性を有しており、軸方向ＤＡに撓むことが可能である。具体的には、板バネ部２３１の先端部２３１ａは、板バネ部２３１の基端部２３１ｂを支軸として軸方向ＤＡに揺動可能である。板バネ部２３１は、平面視において略矩形状である。また、複数の板バネ部２３１の各々は軸方向ＤＡに交差する方向に延びている。
【００３３】
図４（ｂ）に示すように、複数の板バネ部２３１の各々は傾斜部２３２を有する。傾斜部２３２は、中心軸ＡＸに直交する方向Ｄ１に対して軸方向ＤＡ下方に傾斜している。板バネ部２３１の先端部２３１ａが傾斜部２３２の先端部に相当する。従って、傾斜部２３２の先端部を「先端部２３１ａ」と記載する場合がある。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、複数の孔部２３３の各々は、ロータ板部２３を貫通する貫通孔２３５を有する。孔部２３３は、板バネ部２３１の先端部２３１ａと対向する。つまり、板バネ部２３１の先端部２３１ａは、孔部２３３の貫通孔２３５に面している。
【００３５】
次に、図５を参照してインペラ板部１３の突出部１９並びにロータ板部２３の板バネ部２３１および孔部２３３を説明する。図５は、ファンＦＮの一部を拡大して示す断面図である。図５では、図３の突出部１９と板バネ部２３１と孔部２３３との近傍が示されている。
【００３６】
図５に示すように、突出部１９は、インペラ板部１３の軸方向ＤＡ下側の下面１３ａからロータ板部２３に向かって、軸方向ＤＡ下方に突出する。そして、孔部２３３には、突出部１９の少なくとも一部が収容される。突出部１９が孔部２３３に収容された状態で、突出部１９は、板バネ部２３１の先端部２３１ａと接触している。具体的には、突出部１９の径方向ＤＲ外側の壁面１９ａが板バネ部２３１の先端部２３１ａと接触している。そして、突出部１９が板バネ部２３１の先端部２３１ａに接触している状態で、板バネ部２３１は軸方向ＤＡに撓んでいる。
【００３７】
従って、実施形態１によれば、板バネ部２３１の撓みによる弾性力によって、板バネ部２３１の先端部２３１ａが突出部１９に比較的強く引っ掛かる。その結果、インペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度を向上できる。
【００３８】
例えば、モータＭＴを高速で回転させる場合、遠心力によって樹脂製のインペラＰＬに微小な変形が発生する可能性があり、さらに、インペラＰＬの浮力が比較的大きくなる可能性がある。従って、インペラＰＬがロータ部ＲＴから抜ける方向にインペラＰＬに力Ｆが作用する可能性がある。
【００３９】
しかしながら、実施形態１では、板バネ部２３１の撓みによる弾性力によって板バネ部２３１の先端部２３１ａが突出部１９に比較的強く引っ掛かるため、インペラＰＬがロータ部ＲＴから抜けることを抑制できる。特に、ファンＦＮは軸流式のファンであるため、インペラＰＬに作用する力Ｆが比較的大きい。従って、本発明は軸流式のファンに特に有効である。なお、本発明の適用は、軸流式のファンに限定されず、遠心式のファンに適用することもできる。遠心式のファンとは、空気を遠心力により径方向ＤＲ外方に送り出すファンのことである。
【００４０】
加えて、実施形態１では、板バネ部２３１の弾性力を利用してインペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度を向上させているため、ファンＦＮを構成する部材が周囲温度の変化の影響を受けることを抑制できる。例えば、樹脂製のインペラ板部１３の線膨張係数と金属製のロータ板部２３の線膨張係数との差に起因して、ファンＦＮの周囲温度が変化する際に樹脂製のインペラ板部１３に疲労破壊が発生することを抑制できる。また、ファンＦＮの周囲温度が変化した際のインペラ板部１３とロータ板部２３との線膨張係数の差に起因する応力負荷を軽減できる。
【００４１】
また、実施形態１では、接着剤ではなく、板バネ部２３１の弾性力を利用してインペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度を向上させているため、保持強度が周囲温度の変化の影響を受け難い。さらに、実施形態１では、保持強度を向上するための接着剤の塗布および乾燥工程を省略できるため、作業工数および管理工数を低減できる。
【００４２】
さらに、実施形態１では、カシメピンではなく、板バネ部２３１の弾性力を利用してインペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度を向上させているため、カシメ工程を省略でき、作業工数および管理工数を低減できる。また、保持強度を向上するためのカシメピンが不要であるため、部品点数および部品費用を低減できる。
【００４３】
さらに、実施形態１では、インペラ板部１３の突出部１９をロータ板部２３の孔部２３３に軸方向ＤＡに挿入することによって、インペラＰＬとロータ部ＲＴとを容易に結合できる。
【００４４】
さらに、実施形態１では、ロータ板部２３の板バネ部２３１は金属製であるため、樹脂製と比較して、応力による変形、熱による変形、および経時による変形が少ない。従って、樹脂製と比較して、長期間にわたってインペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度を維持できる。
【００４５】
さらに、実施形態１では、インペラ板部１３の突出部１９が樹脂製であるため、金属製の板バネ部２３１の先端部２３１ａが突出部１９に比較的噛み込み易い。その結果、インペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度をさらに向上できる。また、インペラ板部１３にスナップフィットを形成する場合と比較して、インペラ板部１３の強度を向上できる。実施形態１では、インペラ板部１３にスナップフィットを形成するための孔が不要であり、孔周辺に応力が集中することを抑制できるためである。
【００４６】
さらに、実施形態１では、突出部１９が孔部２３３に収容されているか否かに関わらず、板バネ部２３１の傾斜部２３２は、中心軸ＡＸに直交する方向Ｄ１に対して、インペラ板部１３の軸方向ＤＡ下側の下面１３ａから離れる方向に傾斜している。従って、インペラＰＬがロータ部ＲＴから抜ける方向に力Ｆが作用した場合に、傾斜部２３２の先端部２３１ａは突出部１９にさらに強く引っ掛かる。その結果、インペラＰＬがロータ部ＲＴから抜けることをさらに抑制できる。
【００４７】
次に、図６を参照して、インペラ板部１３の突出部１９並びにロータ板部２３の板バネ部２３１および孔部２３３の配置を説明する。図６は、突出部１９およびロータ板部２３を示す平面図である。なお、図６では、ロータ板部２３を下方から見ている。
【００４８】
図６に示すように、複数の突出部１９は、中心軸ＡＸの回りに、周方向ＤＣに配置される。複数の孔部２３３は、複数の突出部１９にそれぞれ対応する。そして、複数の突出部１９は、それぞれ、複数の孔部２３３に収容されている。従って、実施形態１によれば、複数の板バネ部２３１の先端部２３１ａが、それぞれ、複数の突出部１９に比較的強く引っ掛かる。その結果、インペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度をさらに向上できる。なお、複数の板バネ部２３１は、複数の突出部１９にそれぞれ対応する。
【００４９】
具体的には、複数の突出部１９は、周方向ＤＣに等間隔で配置される。そして、複数の孔部２３３および複数の板バネ部２３１は、複数の突出部１９と対応する間隔で周方向ＤＣに等間隔で配置される。従って、実施形態１によれば、複数の板バネ部２３１によって複数の突出部１９を略均等な力で保持できる。その結果、インペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度をさらに向上できる。また、突出部１９と孔部２３３の縁部２３３ａとに間隙が存在する。つまり、平面視において、孔部２３３は突出部１９よりも大きい。従って、実施形態１によれば、突出部１９を容易に孔部２３３に挿入できる。
【００５０】
なお、複数の突出部１９と複数の孔部２３３と複数の板バネ部２３１とが対応して配置される限りにおいては、複数の突出部１９は等間隔で配置されていなくてもよいし、複数の孔部２３３は等間隔で配置されていなくてもよいし、複数の板バネ部２３１は等間隔で配置されていなくてもよい。
【００５１】
また、板バネ部２３１の先端部２３１ａは、中心軸ＡＸに向いている。従って、モータＭＴが回転して遠心力が発生した場合に、遠心力によって、板バネ部２３１の先端部２３１ａが突出部１９にさらに強く噛み込む。その結果、インペラＰＬがロータ部ＲＴから抜けることをさらに抑制できる。
【００５２】
さらに、板バネ部２３１の基端部２３１ｂの周方向ＤＣの幅Ｗａは、板バネ部２３１の先端部２３１ａの周方向ＤＣの幅Ｗｂと実質的に等しい。従って、実施形態１によれば、幅Ｗａが幅Ｗｂよりも大きい場合と比較して、板バネ部２３１が撓み易い。その結果、複数の突出部１９の径方向ＤＲの位置にバラツキがある場合であっても、複数の板バネ部２３１によってバラツキを吸収することで、複数の突出部１９をそれぞれ複数の孔部２３３に容易に挿入できる。
【００５３】
さらに、突出部１９は略四角柱状であるため、突出部１９が略円柱状である場合と比較して、突出部１９の壁面１９ａと板バネ部２３１の先端部２３１ａとの接触領域が大きい。その結果、インペラＰＬがロータ部ＲＴから抜けることをさらに抑制できる。
【００５４】
なお、突出部１９は、壁面１９ａと、周方向ＤＣに互いに対向する一対の壁面１９ｂと、径方向ＤＲ内側の壁面１９ｃとを有する。孔部２３３は縁部２３３ａを有する。縁部２３３ａは、周方向ＤＣに沿った第１縁部２３３１と、径方向ＤＲに沿った一対の第２縁部２３３２とを有する。
【００５５】
次に、図７〜図１７を参照して、本発明の実施形態１の第１変形例〜第９変形例を説明する。なお、図７、図８、図１０〜図１２、図１４、および図１５では、図面の明確化のため、突出部１９および突出部１９Ａをドットハッチングで示している。また、図７、図８、図１１、図１２、図１４、および図１５では、ロータ板部２３およびロータ筒部２１を下方から見ている。
【００５６】
（第１変形例）
図７を参照して、第１変形例に係るファンＦＮを説明する。第１変形例の突出部１９Ａが孔部２３３の縁部２３３ａと接触している点で、第１変形例は実施形態１と異なる。以下、第１変形例が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【００５７】
図７は、第１変形例に係るファンＦＮのインペラ板部１３の突出部１９Ａおよびロータ板部２３を示す平面図である。
【００５８】
図７に示すように、板バネ部２３１の周方向ＤＣの幅Ｗ１は、突出部１９Ａの周方向ＤＣの幅Ｗ２よりも小さい。従って、第１変形例によれば、幅Ｗ１が幅Ｗ２と等しい場合と比較して、板バネ部２３１の先端部２３１ａが突出部１９Ａに噛み込み易い。その結果、インペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度をさらに向上できる。
【００５９】
また、板バネ部２３１の幅Ｗ１は、孔部２３３の周方向ＤＣの幅Ｗ３よりも小さい。従って、第１変形例によれば、板バネ部２３１を打ち抜き加工によって容易に形成できる。
【００６０】
さらに、突出部１９Ａと孔部２３３の縁部２３３ａとは、互いに周方向ＤＣに対向する部分で接触している。従って、第１変形例によれば、ロータ部ＲＴに対するインペラＰＬの周方向ＤＣの位置決めを行うことができる。加えて、突出部１９Ａが孔部２３３から抜けることを抑制できる。
【００６１】
具体的には、突出部１９Ａの一対の壁面１９ｂのうち一方の壁面１９ｂと、孔部２３３の一対の第２縁部２３３２のうち一方の第２縁部２３３２とが接触し、他方の壁面１９ｂと他方の第２縁部２３３２とが接触している。突出部１９Ａの壁面１９ｃと孔部２３３の第１縁部２３３１とに間隙が存在する。
【００６２】
（第２変形例）
図８を参照して、第２変形例に係るファンＦＮを説明する。第２変形例の突出部１９の数が羽根１０の数の整数倍である点で、第２変形例は実施形態１と異なる。以下、第２変形例が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【００６３】
図８は、第２変形例に係るファンＦＮのロータ板部２３およびインペラＰＬを示す平面図である。
【００６４】
図８に示すように、インペラ板部１３の突出部１９の数は、インペラＰＬの羽根１０の数の整数倍である。第２変形例では、インペラＰＬは４枚の羽根１０を有し、インペラ板部１３は８個の突出部１９を有している。従って、インペラ板部１３の突出部１９の数は、インペラＰＬの羽根１０の数の２倍である。
【００６５】
突出部１９の数に対応して、ロータ板部２３の板バネ部２３１の数は、インペラＰＬの羽根１０の数の整数倍である。突出部１９の数に対応して、ロータ板部２３の孔部２３３の数は、インペラＰＬの羽根１０の数の整数倍である。
【００６６】
次に、図８および図９を参照して、インペラＰＬの羽根１０からモータＭＴに加わる力の伝達経路を説明する。図９は、羽根１０からモータＭＴに加わる力の伝達経路を示す図である。なお、図９は、図５と同様の断面を示している。ただし、図面の簡略化のため、断面を表すハッチングを省略している。
【００６７】
図９に示すように、インペラＰＬの回転によって羽根１０から発生した力ＡＷ１は、インペラ板部１３から突出部１９の位置Ｐ１を経由して、ロータ板部２３の板バネ部２３１に伝達される。位置Ｐ１は突出部１９内の位置を示す。さらに、図８および図９に示すように、力ＡＷ１は、板バネ部２３１から、ロータ板部２３の位置Ｐ２に到達する。位置Ｐ２は板バネ部２３１の基端部２３１ｂ内の位置を示す。
【００６８】
ここで、図８に示すように、複数の羽根１０が周方向ＤＣに等間隔で配置され、複数の突出部１９が周方向ＤＣに等間隔で配置され、複数の板バネ部２３１が周方向ＤＣに等間隔で配置される。従って、例えば、複数の板バネ部２３１は、板バネ部２３１の各々の位置Ｐ２において、力ＡＷ１によって径方向ＤＲ外側に押される。その結果、複数の板バネ部２３１にそれぞれ加わる複数の力ＡＷ１の径方向及び周方向の力は、釣り合っている。また、例えば、複数の突出部１９は、突出部１９の各々の位置Ｐ１において、力ＡＷ１によって径方向ＤＲ内側に押される。従って、複数の突出部１９にそれぞれ加わる複数の力ＡＷ１の径方向及び周方向の力は、釣り合っている。その結果、インペラＰＬの変形を抑制できる。なお、力ＡＷ１の軸方向の力は、位置Ｐ２を経由して、回転軸ＳＨに伝達され得る。そして、力ＡＷ１の軸方向の力は、回転軸ＳＨから軸受ＢＲ１（図３）に伝達されて、軸受ＢＲ１に吸収され得る。
【００６９】
特に、第２変形例では、突出部１９の数は羽根１０の数の整数倍であるため、複数の突出部１９を介して、複数の羽根１０からの力ＡＷ１をバランス良く複数の板バネ部２３１に伝達できる。その結果、複数の板バネ部２３１にそれぞれ加わる複数の力ＡＷ１が、よりバランス良く釣り合う。また、突出部１９の数は羽根１０の数の整数倍であるため、複数の羽根１０からの力ＡＷ１をバランス良く複数の突出部１９に伝達できる。従って、複数の突出部１９にそれぞれ加わる複数の力ＡＷ１が、よりバランス良く釣り合う。その結果、インペラＰＬの変形を更に抑制できる。
【００７０】
（第３変形例）
図１０を参照して、第３変形例に係るファンＦＮを説明する。第３変形例のインペラ筒部１５のリブ１１１の数がインペラ板部１３の突出部１９の数の整数倍である点で、第３変形例は実施形態１と異なる。以下、第３変形例が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【００７１】
図１０は、第３変形例に係るファンＦＮのインペラ板部１３およびインペラ筒部１５を示す平面図である。なお、図１０では、説明の便宜のために、ロータ筒部２１と孔部２３３と板バネ部２３１とを二点鎖線で示している。
【００７２】
図１０に示すように、ロータ筒部２１がインペラ筒部１５に嵌まった状態で、インペラ筒部１５の複数のリブ１１１の径方向ＤＲ内側の端部は、ロータ筒部２１の径方向ＤＲ外側の外周面２１ａに接触している。そして、リブ１１１の数は、突出部１９の数の整数倍である。従って、第３変形例によれば、ロータ部ＲＴをインペラＰＬに圧入する際に複数のリブ１１１から径方向ＤＲ内側に向かう力Ｆａを、バランス良く複数の突出部１９に伝達できる。その結果、インペラＰＬの変形を抑制できる。さらに、複数の突出部１９を介して力Ｆａをバランス良く複数の板バネ部２３１に伝達できる。その結果、インペラＰＬの変形を更に抑制できる。
【００７３】
第３変形例では、インペラ筒部１５は１６個のリブ１１１を有し、インペラ板部１３は８個の突出部１９を有している。従って、リブ１１１の数は、突出部１９の数の２倍である。
【００７４】
複数のリブ１１１は、周方向ＤＣに等間隔で配置される。第３変形例では、複数のリブ１１１は、突出部１９と径方向ＤＲに対向する２以上のリブ１１１と、突出部１９と径方向ＤＲに対向しない２以上のリブ１１１とを含む。突出部１９と径方向ＤＲに対向しないリブ１１１とは、突出部１９に対して周方向ＤＣにずれているリブ１１１のことである。
【００７５】
なお、インペラ筒部１５は、突出部１９と径方向ＤＲに対向する２以上のリブ１１１だけを有していてもよいし、突出部１９と径方向ＤＲに対向しない２以上のリブ１１１だけを有していてもよい。
【００７６】
（第４変形例）
図１１を参照して、第４変形例に係るファンＦＮを説明する。第４変形例の板バネ部２３１Ａが実施形態１の板バネ部２３１よりも径方向ＤＲに長い点で、第４変形例は実施形態１と異なる。以下、第４変形例が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【００７７】
図１１は、第４変形例に係るファンＦＮのインペラ板部１３の突出部１９およびロータ板部２３を示す平面図である。図１１に示すように、ロータ板部２３の径方向ＤＲ外側の外縁２３ｂは、略円形状である。そして、板バネ部２３１Ａの先端部２３１ａは、ロータ板部２３の外縁２３ｂと中心軸ＡＸとの最短距離の中点Ｍよりも、中心軸ＡＸ側に位置する。従って、第４変形例によれば、先端部２３１ａが中点Ｍよりも径方向ＤＲ外側に位置する場合と比較して、板バネ部２３１Ａは径方向ＤＲに長い。その結果、羽根１０からの力ＡＷ１（図９）は、突出部１９から、比較的長い板バネ部２３１Ａを経由して位置Ｐ２に伝達されるので、突出部１９に加わる力ＡＷ１を軽減できる。
【００７８】
（第５変形例）
図１２および図１３を参照して、第５変形例に係るファンＦＮを説明する。第５変形例の板バネ部２３１Ｂが径方向ＤＲ外側を向いている点で、第５変形例は実施形態１と異なる。以下、第５変形例が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【００７９】
図１２は、第５変形例に係るファンＦＮのインペラ板部１３の突出部１９およびロータ板部２３を示す平面図である。図１３は、ファンＦＮの一部を示す断面図である。なお、図１３では、図面の簡略化のため、断面を表すハッチングを省略している。
【００８０】
図１２に示すように、ロータ板部２３の板バネ部２３１Ｂの先端部２３１ａは、径方向ＤＲ外側に向いている。従って、第５変形例によれば、先端部２３１ａが径方向ＤＲ内側に向いている場合と比較して、突出部１９をより径方向ＤＲ外側に配置できる。その結果、図１３に示すように、インペラ板部１３の孔部１３０Ａを大きくすることができ、インペラＰＬを軽量化できる。
【００８１】
次に、図１２および図１３を参照して、インペラＰＬの羽根１０からモータＭＴに加わる力の伝達経路を説明する。図１３に示すように、インペラＰＬの回転によって羽根１０から発生した力ＡＷ２は、インペラ板部１３から突出部１９の位置Ｐ３を経由して、ロータ板部２３の板バネ部２３１Ｂに伝達される。位置Ｐ３は突出部１９内の位置を示す。
【００８２】
ここで、図１２に示すように、複数の突出部１９が周方向ＤＣに等間隔で配置され、複数の板バネ部２３１Ｂが周方向ＤＣに等間隔で配置される。従って、例えば、複数の板バネ部２３１Ｂは、力ＡＷ２によって径方向ＤＲ内側に押される。その結果、複数の板バネ部２３１Ｂにそれぞれ加わる複数の力ＡＷ２の径方向及び周方向の力は、釣り合っている。また、例えば、複数の突出部１９は、突出部１９の各々の位置Ｐ３において、力ＡＷ２によって径方向ＤＲ内側に押される。従って、複数の突出部１９にそれぞれ加わる複数の力ＡＷ２の径方向及び周方向の力は、釣り合っている。その結果、インペラＰＬの変形を抑制できる。なお、力ＡＷ２の軸方向の力は、板バネ部２３１Ｂからロータ板部２３を経由して、回転軸ＳＨに伝達され得る。そして、力ＡＷ２の軸方向の力は、回転軸ＳＨから軸受ＢＲ１（図３）に伝達されて、軸受ＢＲ１に吸収され得る。
【００８３】
特に、第５変形例によれば、板バネ部２３１Ｂの先端部２３１ａが径方向ＤＲ外側に向いているため、先端部２３１ａが径方向ＤＲ内側に向いている場合と比較して、突出部１９をより径方向ＤＲ外側に配置できる。
【００８４】
インペラ板部１３の突出部１９の少なくとも一部は、マグネット２５と軸方向ＤＡに対向する。従って、第５変形例によれば、突出部１９が、コイル９３の軸方向ＤＡの端部と干渉することを容易に抑制できる。加えて、突出部１９がコイル９３と干渉することを抑制できるため、インペラ筒部１５およびロータ筒部２１の軸方向ＤＡの長さを短くできる。
【００８５】
（第６変形例）
図１４を参照して、第６変形例に係るファンＦＮを説明する。第６変形例の板バネ部２３１Ｃが平面視略台形状である点で、第６変形例は実施形態１と異なる。以下、第６変形例が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【００８６】
図１４は、第６変形例に係るファンＦＮのインペラ板部１３の突出部１９およびロータ板部２３を示す平面図である。図１４に示すように、平面視において、板バネ部２３１Ｃは略台形状である。具体的には、板バネ部２３１Ｃの基端部２３１ｂの周方向ＤＣの幅ＷＬは、板バネ部２３１Ｃの先端部２３１ａの周方向ＤＣの幅ＷＵよりも大きい。従って、第６変形例によれば、幅ＷＬが幅ＷＵと等しい場合と比較して、板バネ部２３１Ｃの弾性力を強くできる。更に、幅ＷＬが広いので、基端部２３１ｂ周辺の強度を上げる事が出来る。その結果、板バネ部２３１Ｃの先端部２３１ａが突出部１９にさらに噛み込み易く、インペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度をさらに向上できる。
【００８７】
（第７変形例）
図１５を参照して、第７変形例に係るファンＦＮを説明する。第７変形例の板バネ部２３１Ｃがロータ部ＲＴの回転方向を向いている点で、第７変形例は第６変形例と異なる。以下、第７変形例が第６変形例と異なる点を主に説明する。
【００８８】
図１５は、第７変形例に係るファンＦＮのインペラ板部１３の突出部１９およびロータ板部２３を示す平面図である。図１５に示すように、板バネ部２３１Ｃの先端部２３１ａは、ロータ部ＲＴの回転方向Ｄ２を向いている。従って、第７変形例によれば、突出部１９が板バネ部２３１Ｃの先端部２３１ａの向かう方向に位置する。その結果、先端部２３１ａがロータ部ＲＴの回転方向Ｄ２の逆方向を向いている場合と比較して、板バネ部２３１Ｃの先端部２３１ａが突出部１９にさらに噛み込み易く、インペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度をさらに向上できる。
【００８９】
なお、板バネ部２３１Ｃの先端部２３１ａが回転方向Ｄ２を向いている限りにおいては、幅ＷＬと幅ＷＵとが等しくてもよい（図１４）。
【００９０】
（第８変形例）
図１６を参照して、第８変形例に係るファンＦＮを説明する。第８変形例の突出部１９がコアバック９１ａと対向している点で、第８変形例は実施形態１と異なる。以下、第８変形例が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【００９１】
図１６は、第８変形例に係るファンＦＮを示す断面図である。図１６に示すように、インペラ板部１３の突出部１９の少なくとも一部は、コアバック９１ａと軸方向ＤＡに対向する。従って、第８変形例によれば、突出部１９が、コイル９３の軸方向ＤＡの端部および絡げピン９５の軸方向ＤＡの端部と干渉することを容易に抑制できる。加えて、突出部１９がコイル９３および絡げピン９５と干渉することを抑制できるため、インペラ筒部１５およびロータ筒部２１の軸方向ＤＡの長さを短くできる。
【００９２】
（第９変形例）
図１７を参照して、第９変形例に係るファンＦＮを説明する。第９変形例の突出部１９が軸受ハウジングＨＳと対向している点で、第９変形例は実施形態１と異なる。以下、第９変形例が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【００９３】
図１７は、第９変形例に係るファンＦＮを示す断面図である。図１７に示すように、インペラ板部１３の突出部１９の少なくとも一部は、軸受ハウジングＨＳと軸方向ＤＡに対向する。従って、第９変形例によれば、突出部１９の径方向ＤＲの長さを比較的長くできる。その結果、突出部１９の強度を向上できる。
【００９４】
（実施形態２）
図１８〜図１９（ｂ）を参照して、本発明の実施形態２に係るファンＦＮＡを説明する。実施形態２のファンＦＮＡが１個の突出部１９Ａおよび１個の孔部２３３Ａを有する点で、実施形態２は実施形態１と異なる。以下、実施形態２が実施形態１と異なる点を主に説明する。なお、図１９（ａ）および図１９（ｂ）では、突出部１９Ａおよびロータ板部２３Ａを下方から見ている。また、図面を明確にするために、突出部１９Ａには、ドットハッチングを付している。
【００９５】
まず、図１８および図１９（ａ）を参照してファンＦＮＡを説明する。図１８は、実施形態２に係るファンＦＮＡを示す断面図である。図１８に示すように、ファンＦＮＡのインペラＰＬＡは、インペラ板部１３Ａを有する。回転軸ＳＨは、インペラ板部１３Ａに固定される。ファンＦＮＡのモータＭＴのロータ部ＲＴは、ロータ板部２３Ａを有する。
【００９６】
図１９（ａ）は、ロータ板部２３Ａを示す平面図である。図１８および図１９（ａ）に示すように、ロータ板部２３Ａは略円形状の孔部２３３Ａを有する。孔部２３３Ａは、ロータ板部２３Ａを貫通する貫通孔２３５Ａを有する。孔部２３３Ａは板バネ部２３１の先端部２３１ａと対向する。つまり、板バネ部２３１の先端部２３１ａは、孔部２３３Ａの貫通孔２３５Ａに面している。板バネ部２３１の先端部２３１ａは、孔部２３３Ａの縁部２３３３に対して、中心軸ＡＸに向かって突出している。
【００９７】
次に、図１８〜図１９（ｂ）を参照して、突出部１９Ａおよび板バネ部２３１を説明する。図１９（ｂ）は、ロータ板部２３Ａおよび突出部１９Ａを示す平面図である。図１８〜図１９（ｂ）に示すように、孔部２３３Ａには、突出部１９Ａの少なくとも一部が収容される。突出部１９Ａが孔部２３３Ａに収容された状態で、突出部１９Ａは、板バネ部２３１の先端部２３１ａと接触している。具体的には、突出部１９Ａの径方向ＤＲ外側の壁面１９ｄが板バネ部２３１の先端部２３１ａと接触している。そして、突出部１９Ａが板バネ部２３１の先端部２３１ａに接触している状態で、板バネ部２３１は軸方向ＤＡに撓んでいる。
【００９８】
従って、実施形態２によれば、実施形態１と同様に、板バネ部２３１の撓みによる弾性力によって、板バネ部２３１の先端部２３１ａが突出部１９Ａに比較的強く引っ掛かる。その結果、インペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度を向上できる。加えて、実施形態２では、実施形態１と同様に、板バネ部２３１の弾性力を利用してインペラＰＬに対するロータ部ＲＴの保持強度を向上させているため、ファンＦＮＡを構成する部材が周囲温度の変化の影響を受けることを抑制できる。その他、実施形態２は、実施形態１と同様の効果を有する。
【００９９】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。さらに、実施形態１、第１変形例〜第９変形例、および実施形態２の特徴を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、例えば、ファンに利用できる。
【符号の説明】
【０１０１】
１０    羽根
１１    リブ
１３、１３Ａ    インペラ板部
１５    インペラ筒部
１９、１９Ａ    突出部
２１    ロータ筒部
２３、２３Ａ    ロータ板部
２３１、２３１Ａ〜２３１Ｃ    板バネ部
２３２    傾斜部
２３３、２３３Ａ    孔部
９１    ステータコア
９１ａ    コアバック
９１ｂ    ティース
９３    コイル
ＰＬ    インペラ
ＭＴ    モータ
ＲＴ    ロータ部
ＳＴ    ステータ部
ＳＨ    回転軸
ＢＲ１、ＢＲ２    軸受
ＨＳ    軸受ハウジング
ＡＸ    中心軸
ＤＡ    軸方向
ＤＣ    周方向
ＤＲ    径方向
【図１】
2019120151.tif 000003
【図２】
2019120151.tif 000004
【図３】
2019120151.tif 000005
【図４】
2019120151.tif 000006
【図５】
2019120151.tif 000007
【図６】
2019120151.tif 000008
【図７】
2019120151.tif 000009
【図８】
2019120151.tif 000010
【図９】
2019120151.tif 000011
【図１０】
2019120151.tif 000012
【図１１】
2019120151.tif 000013
【図１２】
2019120151.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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