(57)【要約】【課題】ゲル状物が本来持っている特性を損なわない柔軟性を有し、顔面等の湾曲部に貼付けたときに破れたりすることなく、ストレッチバック性を有しているため顔面等に貼付けやすく、且つ貼付けたときの透明感に優れた、ゲルシート用支持体、及びこれを含む化粧用ゲルシートを提供する。【解決手段】セルロース系繊維を７０〜１００質量％、及びエラストマー系弾性繊維を０〜３０質量％含有する編物構造体であるゲルシート用支持体であって、湿潤状態で、編物構造体の少なくとも一方向における２０％伸長モジュラス強度が０．３〜３．０Ｎ／５０ｍｍの範囲であり、且つ湿潤状態で、編物構造体の通気性が１０００ｃｍ3／ｃｍ2．ｓｅｃ以上である、ゲルシート用支持体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維を７０〜１００質量％、及びエラストマー系弾性繊維を０〜３０質量％含有する編物構造体であるゲルシート用支持体であって、
湿潤状態で、前記編物構造体の少なくとも一方向における２０％伸長モジュラス強度が、０．３〜３．０Ｎ／５０ｍｍの範囲であり、且つ
湿潤状態で、前記編物構造体の通気性が、１０００ｃｍ3／ｃｍ2．ｓｅｃ以上である、ゲルシート用支持体。
【請求項２】
湿潤状態で、前記編物構造体の２０％伸長モジュラス強度の経方向と緯方向との比が、０．８〜４．０の範囲である、請求項１に記載のゲルシート用支持体。
【請求項３】
編物構造体の目付が、１０ｇ／ｍ2〜４０ｇ／ｍ2の範囲である、請求項１又は２に記載のゲルシート用支持体。
【請求項４】
セルロース系繊維が、銅アンモニアレーヨンである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のゲルシート用支持体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のゲルシート用支持体を含む、化粧用ゲルシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤い感や保湿効果、美白効果を有する化粧用ゲル状物のための支持体、及び当該支持体を含む化粧用ゲルシートに関する。更に詳しくは、本発明は、ゲルの含浸性に優れ、且つストレッチバック性を備え、柔軟で透明感に優れた、ゲルシート用支持体及び当該支持体を含有する化粧用ゲルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
フェイスマスク等の化粧用ゲルシートは、潤い感や保湿による美容、美顔又は美白を目的に皮膚に貼着され、皮膚表面の保水性を上げることやゲルシート中の美容成分を皮膚に供給することなどの効果を発現することができる。
【０００３】
このような効果を発現するゲルシートは、例えば特許文献１〜４に記載されている。これら特許文献での報告はいずれも、ゲル状物を構成する成分の組成・配合割合や、ゲル状物の製造方法を特定したものであり、ゲルシート用の支持体についての細部の報告はほとんどされていない。ゲルシートは、支持体なしのゲル単体でもその効果を発現することは可能である。しかしゲル単体では機械強度が低く、顔面やその他の部位に貼付される際に引っ張られたりすると破れやすいため、支持体を用いて取り扱い性を改善することが一般的である。ゲル状物が本来持っている特性を維持できる支持体が好ましく、化粧用ゲルシートを構成する部材の中で、支持体は重要な部材である。
【０００４】
特許文献１は、支持体として、プラスチックフィルムや、ナイロン、レーヨン、ウレタン、又は脱脂綿を用いた不織布又は伸縮布を記載するにとどまり、支持体の構造やその特性については記載していない。特許文献２も、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、レーヨン、セルロース等の繊維からなる目付が３−２０ｇ／ｍ2の織布又は不織布を使用することが好ましいと記載するにとどまっている。特許文献３にも同様の記載しかない。特許文献４には、例えば請求項５において、支持体として多孔質フィルム、織布、若しくは不織布を使用するゲルシートの製造方法が記載されているが、特許文献４においても、目付が３−１００ｇ／ｍ2の織布、或いは不織布の記載にとどまっている。上記いずれの特許文献においても、ゲルシート用の支持体について詳細に検討した報告はなされていない。
【０００５】
一方、特許文献５には、ゲルシートマスクの支持体の特性の詳細が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０３−０８１２１３号公報
【特許文献２】特開２００３−１８３１４７号公報
【特許文献３】特開２００５−２２５８３７号公報
【特許文献４】特開２００９−１０８００６号公報
【特許文献５】特開２０１６−０００７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし特許文献５に記載される不織布構造では、支持体自身にストレッチバック性がなく、また不織布の目付が小さいため、織編物と比べると湿潤強度が低く、またゲルの含浸性が満足するものにはなっていないと推察される。したがって、湿潤強度が高く、かつゲル状物の含浸性にも優れるゲルシート用支持体は得られていないのが現状である。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決し、ゲル状物が本来持っている特性を損なわない柔軟性を有し、顔面等の湾曲部に貼付けたときに破れたりすることなく、ストレッチバック性を有しているため顔面等に貼付けやすく、且つ貼付けたときの透明感に優れた、ゲルシート用支持体、及びこれを含む化粧用ゲルシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究し実験を重ねた結果、セルロース系繊維とエラストマー系弾性繊維との含有割合が所定範囲であり、且つ伸長−応力特性及び通気性が特定範囲内である編物構造体が、ゲルシート用の優れた支持体となることを見出し、本発明を完成するにいたったものである。即ち、本発明は以下のとおりのものである。
【００１０】
［１］  セルロース系繊維を７０〜１００質量％、及びエラストマー系弾性繊維を０〜３０質量％含有する編物構造体であるゲルシート用支持体であって、
湿潤状態で、前記編物構造体の少なくとも一方向における２０％伸長モジュラス強度が、０．３〜３．０Ｎ／５０ｍｍの範囲であり、且つ
湿潤状態で、前記編物構造体の通気性が、１０００ｃｍ3／ｃｍ2．ｓｅｃ以上である、ゲルシート用支持体。
［２］  湿潤状態で、前記編物構造体の２０％伸長モジュラス強度の経方向と緯方向との比が、０．８〜４．０の範囲である、上記態様１に記載のゲルシート用支持体。
［３］  編物構造体の目付が、１０ｇ／ｍ2〜４０ｇ／ｍ2の範囲である、上記態様１又は２に記載のゲルシート用支持体。
［４］  セルロース系繊維が、銅アンモニアレーヨンである、上記態様１〜３のいずれかに記載のゲルシート用支持体。
［５］  上記態様１〜４のいずれかに記載のゲルシート用支持体を含む、化粧用ゲルシート。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ゲル状物が本来持っている特性を損なわない柔軟性を有し、顔面等の湾曲部に貼付けたとき破れたりすることなく、ストレッチバック性を有しているため顔面等に貼付けやすく、且つ貼付けたときの透明感に優れた、ゲルシート用支持体、及びこれを含む化粧用ゲルシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る化粧用ゲルシートの例としてのフェイスマスクの形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の例示の実施形態を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
＜ゲルシート用支持体＞
本発明の一態様は、セルロース系繊維とエラストマー系弾性繊維との含有比率が特定範囲にされてなる編物構造体であるゲルシート用支持体を提供する。
【００１５】
セルロース系繊維としては、綿、銅アンモニアレーヨン（キュプラ）、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製レーヨン、高強力レーヨン等が好ましく挙げられる。これらセルロース系繊維の単糸繊度、繊維長、総繊度等は何ら限定されるものではないが、編物に用いる総繊度としては、長繊維の場合、１０ｄｔｅｘ〜５０ｄｔｅｘが好適であり、さらに好ましくは、２０ｄｔｅｘ〜４０ｄｔｅｘである。総繊度が１０ｄｔｅｘ以上である場合、編物構造体が薄くなりすぎないため、編物構造体が保持できるゲル化物の量が少なくなりすぎず、又編成が容易である。また総繊度が５０ｄｔｅｘ以下である場合、編物構造体が厚くぼったく柔軟性の悪いものとなることを回避でき、ゲル状物が本来持っている特性を損なわない他、肌への密着感も良好である。また短繊維の場合の糸の太さとしては、英式綿番手で＃１００〜２００が好ましく、さらに好ましくは＃１２０〜１８０番手である。＃１００以上である場合、編物構造体が厚くぼったく柔軟性の悪いものとなることを回避でき、ゲル状物が本来持っている特性を損なわない他、肌への密着感も良好であり、＃２００以下である場合、編物構造体が薄くなりすぎないため、編物構造体が保持できるゲル化物の量が少なくなりすぎず、又編成が容易である。比較的細いセルロース系繊維を用いて低目付の支持体を作製する場合、繊維糸状は短繊維よりも長繊維である方がコスト及び編成時の生産安定性の点からは好ましい。
【００１６】
セルロース系繊維は、銅アンモニアレーヨンであることが好ましい。銅アンモニアレーヨンの好ましい具体例としては、旭化成（株）製キュプラ（商標名ベンベルグ）が挙げられる。銅アンモニアレーヨンは、断面が円形に近く、吸水性、並びに湿潤時の透明感及び柔軟性が他のセルロース系繊維に比べて高いことから支持体用の繊維として有利である。また、銅アンモニアレーヨンは、皮膚への刺激性が非常に低く、肌に優しい素材である点でも好ましい。一般に、ゲルシート用支持体を含む化粧用ゲルシートをフェイスマスク（パック）として使用する際には、フェイスマスクの端面部が肌に直接あたる時がある。このような場合にも、銅アンモニアレーヨン繊維は、他のセルロース系繊維、及び合成繊維（例えばポリエステル繊維、ナイロン繊維等）に比べてやさしい肌触りとなり好ましい。
【００１７】
ゲルシート用支持体中のセルロース系繊維の含有比率（本開示で、混用率ともいう。）は、７０〜１００質量％である。セルロース系繊維の混用率が７０質量％未満であると吸水性及び湿潤時の柔軟性が大きく低下し、ゲルシート用支持体としての性能が悪くなり好ましくない。したがって、セルロース系繊維の混用率は、７０質量％以上であり、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上である。セルロース系繊維１００質量％で構成されたゲルシート用支持体であっても本発明の目的を達成することは可能であるが、エラストマー系弾性繊維を含有させることで良好なストレッチバック性を得る観点から、セルロース系繊維の混用率は、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下である。
【００１８】
エラストマー系弾性繊維としては、エラストマー成分を含有する種々の繊維を使用でき、ポリウレタン系エラストマー繊維、ポリエステル系エラストマー繊維、ポロオレフィン系エラストマー繊維、ポリアミド系エラストマー繊維等が好ましく用いられるが、なかでもポリウレタン系エラストマー繊維が好適に用いられる。エラストマー系弾性繊維の繊度及びフィラメント数は特に限定されるものではないが、繊度は５ｄｔｅｘ〜４４ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは１０ｄｔｅｘ〜３３ｄｔｅｘである。繊度が５ｄｔｅｘ以上である場合、編成時の取り扱い性、及びストレッチバック性が良好であり、良好な密着感が得られる。また、繊度が４４ｄｔｅｘ以下である場合、ストレッチバック性に優れるとともに、伸長時のパワーが高くなり過ぎず（すなわちゴム感が強くなり過ぎず）、肌に触れた時のごわつきを回避できるため、ゲル状物の本来の特性がより良好に発現され好ましい。エラストマー系弾性繊維のフィラメント数については特に限定されないが、例えば１〜５本であってよい。
【００１９】
エラストマー系弾性繊維の混用率は０〜３０質量％である。エラストマー系弾性繊維の混用率が３０質量％を超えると伸長時のパワーが強すぎ、湿潤時の柔軟性が低くなるため、顔面等の貼付面の凹凸部に密着しにくくなり、被覆性能が低くなる。したがって、エラストマー系弾性繊維の混用率は、３０質量％以下であり、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。エラストマー系弾性繊維の混用率は、良好なストレッチバック性を得る観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上である。
【００２０】
エラストマー系弾性繊維には、通常用いられる添加剤、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、耐塩素脆化剤、耐ガス安定剤、着色剤、つや消し剤及び重点剤等が添加されていても良い。エラストマー系弾性繊維には、ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性シリコン、ポリエーテル変性シリコン、アミノ変性シリコン、鉱物油、鉱物性微粒子、例えばシリカ、コロイダルアルミナ及びタルク等、高級脂肪酸金属塩粉末、例えばステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸カルシウム等、高級脂肪族カルボン酸、高級脂肪族アルコール、パラフィン及びポリエチレン等の常温で固形状であるワックス等の油剤、が単独又は必要に応じて任意に組合せて付与されていても良い。
【００２１】
次に、本実施形態の編物構造体について詳述する。編物構造体の組織は、丸編、緯編、経編等の組織であってよい。これらの組織はそれぞれ従来公知の編機を用いて製編することができる。中でも、ストレッチ性、柔軟性、生産性の観点で経編構造の編物組織が好ましい。経編組織としては、トリコットハーフ、バックハーフ、クインズコード、メッシュ、これらの変則組織等が挙げられ、特に限定されるものではないが、支持体へのゲル状物の含浸性を容易にするため、通気性の高い編物組織が好ましい。例えば、直径０．５ｍｍ〜２ｍｍの貫通孔を有する編物組織は通気性が高く好ましい。
【００２２】
化粧用ゲルシートの効果を良好に得るためには、単に、ゲルシート用支持体におけるセルロース系繊維とエラストマー系弾性繊維との含有比率を特定範囲とするだけではなく、ゲルシート用支持体が湿潤状態において伸長時に適度なモジュラス強度を有することが重要である。すなわち、支持体にゲル状物を含浸させて化粧用ゲルシートを形成した場合、当該化粧用ゲルシートの伸長時のモジュラス強度が高すぎると、凹凸や曲面のある顔面等に貼付けた場合、肌への密着感が劣ったものになってしまう。又、伸長時のモジュラス強度が低すぎると、変形しやすく、またゲル状物の含浸性が低い点で、不織布を用いたシート基材と特性が大差ないものとなってしまう。
【００２３】
本発明者らは、ゲル状物の支持体として、ゲル状物の特性を損なわず柔軟で密着感に優れ且つ取り扱い性に優れた編物構造体の伸長特性を詳細に検討した結果、湿潤状態における伸長時のモジュラス強度が極めて重要であることを突き止めた。具体的には、湿潤状態における編物構造体の少なくとも一方向における２０％伸長モジュラス強度は、０．３〜３．０Ｎ／５０ｍｍの範囲であり、好ましくは０．５〜２．０Ｎ／５０ｍｍの範囲である。なお本開示で、「湿潤状態」とは、編物構造体を２０℃の水に１０分間浸漬し、その後金網（線形約１ｍｍで、１ｃｍ角の空隙があるメッシュ金網）の上に広げて、２０℃の環境で、水滴が落ちなくなるまで（すなわち、１分間放置の間に水滴が落ちない状態になるまで）自然放置した状態をいう。２０％伸長モジュラス強度が０．３Ｎ／５０ｍｍより小さいと化粧用ゲルシートを凹凸のある部位に貼付けたときゲルシートが変形しやすく取り扱い性の悪いものとなってしまう。一方３．０Ｎ／５０ｍｍより大きいと、湿潤時のパワーが大きく、又柔軟性が損なわれ凹凸のある部位に貼付けた時、密着性が損なわれてしまう。湿潤状態での２０％伸長モジュラス強度は、セルロース系繊維及びエラストマー系弾性繊維の種類（材料、繊度等）の選択、編成組織の種類の選択、繊維又は編物構造体の製造時の加工条件の制御、等によって制御され得る。
【００２４】
編物構造体は、２０％伸長モジュラスを一定時間保持する性能を有することが好ましい。湿潤状態において、編物構造体の少なくとも一方向における２０％伸長モジュラス強度の保持率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上である。２０％伸長モジュラス強度の保持率が６０％以上である場合、ストレッチバック感が大きく、ゲルシートを顔面等に装着した時の密着感の経時的な減衰が少なく、装着初期と装着終期とで着用感が大きく変化することがなく好ましい。尚、湿潤状態での２０％伸長モジュラス強度の保持率は、本願明細書の［実施例］における「（４）湿潤時の２０％伸長時の応力保持率」の項に記載される方法で測定される値である。上記保持率を上記範囲にする手段としては、例えば、編物構造体においてセルロース系繊維の質量比率を８５％〜９５％、及びエラストマー系弾性繊維の質量比率を５％〜１５％の範囲とすることが挙げられる。上記質量比率を採用する場合、２０％伸長モジュラス強度の保持率を例えば７０％以上とすることができる。
【００２５】
湿潤状態における編物構造体の２０％伸長モジュラス強度は、経／緯の２方向とも０．５〜３．０Ｎ／５０ｍｍの範囲にあることがより好ましい。顔面等に装着されたゲルシートは、通常、２つ以上の方向に伸長されるため、経方向及び緯方向の両者で伸長回復特性に優れていることが好ましい。湿潤状態での２０％伸長モジュラス強度の経方向と緯方向との比は、好ましくは０．８〜４．０の範囲、より好ましくは１．０〜２．０の範囲である。「経方向」及び「緯方向」はそれぞれ、編物組織の経方向及び緯方向に対応する。尚、湿潤状態での２０％伸長モジュラス強度の経方向と緯方向との比（以下、モジュラス比ともいう。）は、下記式（１）により求められる値である。
モジュラス比＝Ｍ01／Ｍ02・・・・・・・・・（１）
Ｍ01：経方向の２０％伸長時のモジュラス強度（Ｎ／５０ｍｍ）
Ｍ02：緯方向の２０％伸長時のモジュラス強度（Ｎ／５０ｍｍ）
【００２６】
編物構造体の湿潤状態での通気性は、ゲル状物の含浸性が良好且つ均一（特に編物構造体の表面側と裏面側とでのゲル状物の含浸性の差が小さい）である点で、好ましくは１０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上、より好ましくは１２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上、更に好ましくは１４００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上である。ゲル状物の含浸性の観点では通気性が大きい方が好ましいが、編物構造体の機械特性（モジュラス強度等）を良好にする観点から、通気性は、好ましくは２０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、より好ましくは１８００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、更に好ましくは１６００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である。湿潤状態での通気性を上記範囲とする手段としては、編物構造体の編成組織の選択等が挙げられる。例えば、前述の経編の変則組織、メッシュ状組織等が、通気性向上の点で好ましい。
【００２７】
編物構造体の目付（ｇ／ｍ2）は、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ2、より好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ2である。編物構造体の目付は、ゲル状物を含浸（浸漬、塗布等によって）するときの生産性が良好でコスト的に有利である点、及びゲル状物を含浸した化粧用ゲルシートを顔面等に貼付するときの取り扱い性が良好である点で、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは２０ｇ／ｍ2以上であり、ゲル状物本来の特性を良好に保持し、良好な柔軟性及び密着性を得る観点から、好ましくは４０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ2以下である。特に好ましい目付の範囲は、１５〜３０ｇ／ｍ2の範囲である。
【００２８】
編物構造体において、セルロース系繊維を７０質量％以上用いること、湿潤状態でのモジュラス強度を一定範囲とすること、通気性を１０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上とすること、及び目付を１０〜４０ｇ／ｍ2の範囲とすることは、いずれも、ゲル状物を含浸して得られる化粧用ゲルシートに良好な透明感を与える点で有利である。
【００２９】
セルロース系繊維及びエラストマー系弾性繊維の構造は特に限定されるものではなく、例えば、セルロース系繊維とエラストマー系弾性繊維との複合糸を用いてもよいし、エラストマー系弾性繊維をベアで編機に単独挿入してもよい。
【００３０】
セルロース系繊維とエラストマー系弾性繊維との複合糸は、セルロース系繊維が長繊維である場合には、両者を引き揃えてエア交絡する方法、また当該エア交絡後に更に追撚する方法、ドラフトされたエラストマー系弾性繊維をセルロース系繊維でカバリングする方法、ドラフトされたエラストマー系弾性繊維をセルロース系繊維と直接合撚する方法、ドラフトされたエラストマー系弾性繊維をセルロース系繊維と合糸してから撚糸する方法等で製造できる。中でも、ドラフトされたエラストマー系弾性繊維をセルロース系繊維でカバリングする方法が好ましい。カバリング回数については、エラストマー系弾性繊維とセルロース系繊維との繊度により適切に選定すればよいが、一般的には５００〜１５００ｔ／ｍの回数が好ましい。一方、セルロース系繊維が短繊維である場合は、精紡交撚の技術により、エラストマー系弾性繊維を内層に、セルロース系短繊維を外層に配置したコアスパンヤーン等で複合糸条を得、これを用いることができる。
【００３１】
一態様において、編物構造体には、精練、熱セットの順に加工を行うことが好ましい。精練には、一般的なオープンソーパー型の拡布型連続精練機や液流型のバッチ式精練機が好ましく用いられる。精練条件は、例えば温度４０℃〜９０℃の範囲、乾燥温度８０℃〜１５０℃の範囲で適宜選定すればよい。熱セットは、ピンテンター型の処理機にて行うことができ、温度条件は例えば１５０℃〜１９５℃の範囲で適宜選定すればよい。この時のセット幅を適切に制御することは、湿潤状態での、２０％伸長時のモジュラス強度、通気性、及び経方向と緯方向との２０％伸長時のモジュラス比を所望の範囲に制御するのに非常に有用である。編物構造体の編組織、編物構造体を構成するセルロース系繊維とエラストマー系弾性繊維との含有比率等によって、好適なセット幅は異なるが、本発明のゲルシート用支持体の所望の特性を満足するように、最適な条件を設定すればよい。例えば、後述の実施例１では、セルロース系繊維８８．５質量％、エラストマー系弾性繊維１１．５質量％の経編変則組織構造体での例を記載している。この場合、経編機の機上幅を２１８ｃｍとして５０℃×３０分の精練処理を実施した後の生地幅は、湿潤状態で１３４ｃｍであることができる。この生地を１９０℃×３０秒、セット幅２１８ｃｍで処理すると、仕上げ幅１９８ｃｍ、目付２６ｇ／ｍ2の性量となり、後述の表１及び２に示すような特性を有する、マスク用支持体として好適な繊維構造体を得ることができる。なおこの例で、例えばセット幅を大きくしすぎると、２０％伸長時のモジュララスが増大する傾向がある。また、セット幅を小さくしすぎると組織が緻密になって湿潤状態での通気性が低くなり、目付が大きくなる傾向がある。このように、編物構造体の編成組織や繊維の組成比率の特性に応じて、精練及びセットの条件を適宜選択することが好ましい。
【００３２】
＜化粧用ゲルシート＞
続いて、本開示のゲルシート用支持体を含む化粧用ゲルシートについて説明する。化粧用ゲルシートは、ゲルシート用支持体とゲル状物とを含む。典型的な態様において、ゲル状物は浸漬、塗布等によってゲルシート用支持体に含浸されている。ゲル状物の組成は特に限定されるものではなく、グルコマンナン、ガラクトマンナン、寒天、カラギーナン、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム等に代表される多糖類；ビニルアルコール重合体、アクリル酸重合体、メタクリル酸重合体、アクリルアミド重合体、マレイン酸重合体、イタコン酸重合体等に代表される親水性高分子化合物；グリセリン類、グリコール類、糖類、糖アルコール類等に代表される多価アルコール類、等であってよい。これらの組成を有するゲル状物は、保湿性を向上させる為のコラーゲン又はその分解生成物、ビタミン類、各種天然抽出物、美白剤、香料、防腐剤、酸化防止剤等を更に含むことが可能である。
【００３３】
ゲルシート用支持体にゲル状物を含浸する方法も特に限定されるものではなく、浸漬法、塗布（コーティング）法等を用いることができる。ゲル状物の厚みも何ら限定されず、一般的には０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲である。
【００３４】
化粧用ゲルシートの表面には、離型フィルムが積層されていてもよい。離型フィルムの材質は特に限定されない。ゲルシートを顔面等に貼付けるまでゲルシートの表面を離型フィルムで被覆しておき、使用時に離型フィルムを剥がして露出したゲルシートを顔面等に貼付することが好ましい。
【００３５】
化粧用ゲルシートの形状は、特に限定されるものではない。化粧用ゲルシートとしては、例えば、図１に示すような、目、鼻、口の対応部に穴を設けた全顔形状のフェイスマスク１００、目よりも上の額部分と目よりも下の部分とに分かれた２分割タイプのシート、目元又は口元のみを被覆する部分使い用の小さなパーツ形状のシート、等を例示できる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、特性評価は以下の方法で行った。
【００３７】
（１）支持体の目付・繊維密度
編物構造体の目付は、ＪＩＳＬ−１０９６Ａ法に準じて、単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ2）として算出した。繊維密度は、１インチ当たりのコース／ウエール数としてそれぞれ算出した。
【００３８】
（２）支持体の湿潤状態での２０％伸長時の応力
湿潤状態での支持体の２０％伸長時の応力は、ＪＩＳＬ−１０９６Ａ法にて定義される方法に準じて試験を実施して算出した。測定には幅５０ｍｍ×長さ４００ｍｍのサンプルを用いた。サンプルを２０℃の水の中に１０分間浸漬し、その後金網（線形約１ｍｍで、１ｃｍ角の空隙があるメッシュ金網）の上にサンプルを広げた状態で載置して、２０℃の環境で自然放置し、水滴が落ちなくなった状態（１分間放置の間に水滴が落ちない状態、湿潤状態）とした後、５点について下記条件でサンプルを伸長させ、２０％伸長時の応力Ｍ0を測定し、その平均値を応力とした。
引張試験機：エー・アンド・デイ社製
チャック間距離：３００ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／分
【００３９】
（３）支持体の湿潤状態での経／緯方向の２０％伸長時のモジュラス比
上記（２）の要領で、２０％伸長を経方向及び緯方向で行い、下記式に従ってモジュラス比を算出した。
モジュラス比＝Ｍ01／Ｍ02
Ｍ01：経方向の２０％伸長時のモジュラス強度（Ｎ／５０ｍｍ）
Ｍ02：緯方向の２０％伸長時のモジュラス強度（Ｎ／５０ｍｍ）
【００４０】
（４）湿潤状態での２０％伸長時の応力保持率
上記（２）の要領で、引張速度３００ｍｍ／分で６０ｍｍまで伸長させた後、停止し、１０分間その状態を維持した。１０分後の２０％伸長時のモジュラス強度（Ｍ10)を５点のサンプルについて測定し平均値を算出し、下記式により応力保持率Ｙ（％）を算出した。
応力保持率Ｙ（％）＝（Ｍ10／Ｍ0）×１００
【００４１】
（５）支持体の湿潤状態での通気性
湿潤状態での通気性は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ法（フラジール型試験機）により測定した。測定に供給する前に２００ｍｍ×２００ｍｍのサンプルをカットし、上記（２）と同様の方法で湿潤状態とした。このサンプル５点について測定を行い、その平均値を求めた。通気性が非常に大きいサンプルの場合は、サンプルを２枚〜４枚重ねて通気性を測定し、測定値を重ねた枚数で除してサンプル１枚の通気性を算出した。
【００４２】
（６）化粧用ゲルシートの着用感官能検査
（ｉ）ゲルシートの製造
キタンサンガム２質量部、ローカストビーンガム２質量部、１，３−ブチレングリコール１０質量部、精製水８６質量部よりなるゲル状物を各例のゲルシート用支持体に含浸させた。具体的には、精製水を８５℃に加熱し、キタンサンガム及びローカストビーンガムに１，３−ブチレングリコールを添加して得た混合物を８５℃の精製水に加えて、攪拌混合してゲル状物を得た。次に３０ｃｍ角のポリプロピレン製容器に上記ゲル状物を厚さ１．５ｍｍになるように流延し、直ちに、ゲルシート用支持体を均一に乗せ、更に４０μｍのポリプロピレンフィルムを被せた後、２５℃で４８時間放置した。その後、ポリプロピレン製容器から積層物を丁寧に取り出し、図１に示すフェイスマスク１００の形状に打ち抜いて、化粧用ゲルシートマスクを得た。
【００４３】
（ｉｉ）着用試験及び含浸性評価
後、２５℃±１℃、６００±５％ＲＨの室内にて、２０歳台から５０歳台の女性被験者５名に、ポリプロピレンフィルムを剥がした後のゲルシートの着用試験を実施し、密着感、伸長特性、柔軟性、総合的な装着感、取扱い性、透明感について判定させた。回答については、５段階評定とし、その平均値を示した。また、支持体へのゲル状物の含浸性を同時に下記基準で定性評価した。
【００４４】
［含浸性］
◎：含浸性に優れる。
〇：含浸性が良好。
△：含浸性がやや劣る。
×：含浸性がよくない。
［密着感］
５：密着感に優れる。
４：密着感が良好。
３．密着している。
２：密着感がやや不足。
１：密着がやや悪い。
［伸長特性］
５：よく伸びる。
４：伸び感がよい。
３：伸びる。
２：伸び感がよくない。
１：伸びない。
［柔軟性］
５：非常に柔らかく肌に馴染む。
４：柔らかくて肌に馴染む。
３：柔らかい。
２：やや硬くて肌への馴染みが悪い。
１：硬くて馴染みが悪い。
【００４５】
［総合的な装着感］
５：大変快適である。
４：やや快適である。
３：快適である。
２：装着感がやや悪い。
１：装着感が悪い。
［取扱い性］
５：大変取扱いやすい。
４：取り扱いやすい。
３：取り扱い可能。
２：取り扱い性がやや悪い。
１：取り扱いにくい。
［透明感］
５：透明感に非常に優れる。
４：透明感に優れる。
３：透明感がある。
２：透明感がややよくない。
１：透明感がよくない。
【００４６】
［実施例１］
帝人ファイバー（株）製ポリステル繊維３４ｄｔｅｘ／１８ｆをフロント側に、旭化成（株）製のベンベルグTM繊維(素材名キュプラ)３３ｄｔｅｘ／２４ｆをミドル１及び２側に、旭化成（株）製のロイカTM繊維(素材名ポリウレタン)２２ｄｔｅｘをバック側に用いて２８ＧＧトリコット編機にて製編した。
尚、ミドル１の組織は１０/１２/２３/２１//  配列１in１out
ミドル２の組織は２３/２１/１０/１２//  配列１out１in
バックの組織は１２/３３/２１/００//  配列all in とした。
（フロントのポリエステル繊維は耳部の組織補強用として用いた。）
トリコット編機の機上幅は２１８ｃｍ、機上でのコース設計は６４／ｉｎ．  機上でのウエル設計は３１／ｉｎ．機上でのロイカTMのドラフトは、２．０倍の設計で製編した。
耳部のポリエステル繊維を除くベンベルグTMとロイカTMの糸の混率は、ベンベルグTM繊維＝８８．５％、ロイカTM繊維＝１１．５％とした。
上記、生機を連続式の精練機を用いて５０℃×３０分で精練処理した後、２１８ｃｍにて１９０℃×３０秒の熱セットを施し、ゲル状物の支持体として準備した。
尚、熱セット後の生地幅は、１９８ｃｍ、目付２７ｇ／ｍ2、厚み０．２１ｍｍ、コース数６４／ｉｎ．、ウエル数３２／ｉｎ．であった。
【００４７】
この支持体を用いて、上記「（ｉ）ゲルシートの製造」に記載した方法でゲル状物を含浸し化粧用ゲルシートを作製した。支持体の生地特性の評価結果、及び化粧用ゲルシートをフェイスマスク形状に切り出して行った着用官能評価の結果を表１及び２に示す。
【００４８】
［実施例２］
帝人ファイバー（株）製ポリステル繊維３４ｄｔｅｘ／１８ｆをフロント側に、旭化成（株）製のロイカTM繊維(素材名ポリウレタン)１１ｄｔｅｘを芯糸に、ベンベルグTM繊維(素材名キュプラ)３３ｄｔｅｘ／２４ｆを鞘側に用いたカバリング糸（カバリング撚数＝８００ｔ／ｍ、ドラフト＝３．０）をミドル側とバック側に用いて２８ＧＧトリコット編機を用いて２ｗａｙメッシュ編地を作製した。尚、ポリエステル繊維は耳部の組織補強用として用いた。
尚、ミドルの組織は１０/１２/２３/２１//  配列１in１out
バックの組織は２３/２１/１０/１２//  配列１out１inとした。
（フロントのポリエステル繊維は耳部の組織補強用として用いた。）
トリコット編機の機上幅は２７２ｃｍ、機上でのコース設計は６２／ｉｎ．機上でのウエル設計は２６／ｉｎ．機上でのカバリング糸のドラフトは、２．０倍の設計で製編した。
耳部を除くベンベルグTMとロイカTMの糸の混率は、ベンベルグTM繊維＝８９．０％、ロイカTM繊維＝１１．０％とした。
上記、生機を連続精練機を用いて５０℃×３０分で精練処理した後、２５０ｃｍにて１９０℃×３０秒の熱セットを施し、ゲル状物の支持体として準備した。
尚、熱セット後の生地幅は、２１９ｃｍ、目付２１ｇ／ｍ2、厚み０．１５ｍｍ、コース数６２／ｉｎ．、ウエル数５２／ｉｎ．であった。
【００４９】
この支持体を用いて、上記「（ｉ）ゲルシートの製造」に記載した方法でゲル状物を含浸し、化粧用ゲルシートを作製した。支持体の生地特性の評価結果、及び化粧用ゲルシートをフェイスマスク形状に切り出して行った着用官能評価の結果を表１及び２に示す。
【００５０】
［実施例３］
帝人ファイバー（株）製ポリステル繊維５６ｄｔｅｘ／３６ｆをフロント側に、旭化成（株）製のベンベルグTM繊維(素材名キュプラ)３３ｄｔｅｘ／２４ｆをミドル側とバック側に用いたキュプラ１００％のメッシュトリコット編地を作製した。
尚、ミドルの組織は１０/１２/２３/２１//  配列１in１out
バックの組織は２３/２１/１０/１２//  配列１out１inとした。
（フロントのポリエステル繊維は耳部の組織補強用として用いた。）
トリコット編機の機上幅は２１８ｃｍ、機上でのコース設計は７２／ｉｎ．機上でのウエル設計は４２／ｉｎ．の設計で製編した。
上記、生機を連続精練機を用いて５０℃×３０分で精練処理した後、１９０ｃｍにて１９０℃×３０秒の熱セットを施し、ゲル状物の支持体として準備した。
尚、熱セット後の生地幅は、１８７ｃｍ、目付３０ｇ／ｍ2、厚み０．２１ｍｍ、コース数８２／ｉｎ．、ウエル数４５／ｉｎ．であった。
【００５１】
この支持体を用いて、上記「（ｉ）ゲルシートの製造」に記載した方法でゲル状物を含浸し、化粧用ゲルシートを作製した。支持体の生地特性の評価結果、及び化粧用ゲルシートをフェイスマスク形状に切り出して行った着用官能評価の結果を表１及び２に示す。
【００５２】
［実施例４］
実施例１の旭化成せんい（株）製のベンベルグTM繊維(素材名キュプラ)３３ｄｔｅｘ／２４ｆの代わりにビスコースレーヨン繊維３３ｄｔｅｘ／２０ｆを用いた以外は全て実施例１と同様の編機を用いて２ｗａｙ編地を作製した。
耳部を除くレーヨンとロイカTMの糸の混率は、レーヨン繊維＝８８．５％、ロイカTM繊維＝１１．５％とした。
上記、生機を連続精練機を用いて５０℃×３０分でリラックス精練処理した後、２１８ｃｍにて１９０℃×３０秒の熱セットを施し、ゲル状物の支持体として準備した。
尚、熱セット後の生地幅は、１９８ｃｍ、目付２７ｇ／ｍ2、厚み０．２１ｍｍ、コース数６４／ｉｎ．、ウエル数３２／ｉｎ．であった。
【００５３】
この支持体を用いて、上記「（ｉ）ゲルシートの製造」に記載した方法でゲル状物を含浸し、化粧用ゲルシートを作製した。支持体の生地特性の評価結果、及び化粧用ゲルシートをフェイスマスク形状に切り出して行った着用官能評価の結果を表１及び２に示す。
【００５４】
［比較例１］
帝人ファイバー（株）製ポリステル繊維３４ｄｔｅｘ／１８ｆをフロント側に、旭化成（株）製のベンベルグTM繊維(素材名キュプラ)３３ｄｔｅｘ／２４ｆをミドル側に、旭化成（株）製のロイカTM繊維(素材名ポリウレタン)２２ｄｔｅｘをバック側に２８ＧＧトリコット編機を用いて製編した。
尚、ミドルの組織は２３/２１/１０/１２//  配列all in
バックの組織は００/１２/３３/２１//  配列all inとした。
（ポリエステル繊維は耳部の組織補強用として用いた。）
トリコット編機の機上幅は３２７ｃｍ、機上でのコース設計は１１４／ｉｎ．、機上でのウエル設計は４４／ｉｎ．、機上でのロイカTMのドラフトは、２．０倍の設計で製編した。
耳部を除くベンベルグTMとロイカTMの糸の混率は、ベンベルグTM繊維＝８７．０％、ロイカTM繊維＝１３．０％とした。
上記、生機を連続精練機を用いて５０℃×３０分で精練処理した後、１７０ｃｍにて１９０℃×３０秒の熱セットを施し、ゲル状物の支持体として準備した。
尚、熱セット後の生地幅は、１５９ｃｍ、目付６８ｇ／ｍ2、厚み０．４５ｍｍ、コース数１６０／ｉｎ．、ウエル数５３／ｉｎ．であった。
【００５５】
この支持体を用いて、上記「（ｉ）ゲルシートの製造」に記載した方法でゲル状物を含浸し、化粧用ゲルシートを作製した。支持体の生地特性の評価結果、及び化粧用ゲルシートをフェイスマスク形状に切り出して行った着用官能評価の結果を表１及び２に示す。
【００５６】
［比較例２］
帝人ファイバー（株）製ポリステル繊維３４ｄｔｅｘ／１８ｆをフロント部に、旭化成（株）製のベンベルグTM繊維(素材名キュプラ)３３ｄｔｅｘ／２４ｆをミドル側とバック側に３２ＧＧトリコット編機を用いて製編した。
尚、ミドルの組織は１０/２３//  配列all in、バックの組織は１２/１０//  配列all inとした。（ポリエステル繊維は耳部の組織補強用として用いた。）
トリコット編機の機上幅は２２７ｃｍ、機上でのコース設計は７２／ｉｎ．、機上でのウエル設計は４４／ｉｎ．の設計で製編した。
耳部を除くベンベルグTM糸の混率は、１００％であった。
上記、生機を連続精練機を用いて５０℃×３０分でリラックス精練処理した後、１６０ｃｍにて１９０℃×３０秒の熱セットを施し、ゲル状物の支持体として準備した。
尚、熱セット後の生地幅は、１５２ｃｍ、目付７２ｇ／ｍ2、厚み０．２８ｍｍ、コース数６８／ｉｎ．、ウエル数４５／ｉｎ．であった。
【００５７】
この支持体を用いて、上記「（ｉ）ゲルシートの製造」に記載した方法でゲル状物を含浸し、化粧用ゲルシートを作製した。支持体の生地特性の評価結果、及び化粧用ゲルシートをフェイスマスク形状に切り出して行った着用官能評価の結果を表１及び２に示す。
【００５８】
［比較例３］
実施例１のベンベルグTM繊維(素材名キュプラ)３３ｄｔｅｘ／２４ｆを帝人ファイバー（株）製ポリエステル繊維３４ｄｔｅｘ／１８ｆとした以外はすべて実施例１と同設計の支持体を試作し、実施例１と同様にゲル状物を含浸し同様の方法で着用評価を実施した。
支持体の生地特性の評価結果、及び化粧用ゲルシートをフェイスマスク形状に切り出して行った着用官能評価の結果を表１及び２に示す。
【００５９】
［比較例４］
実施例１と同様の編物構造体の生機を試作した。
上記、生機を連続精練機を用いて５０℃×３０分で精練処理した後、２６０ｃｍにて１９０℃×３０秒の熱セットを施し、ゲル状物の支持体として準備した。
尚、熱セット後の生地幅は、２４０ｃｍ、目付１９ｇ／ｍ2、厚み０．１５ｍｍ、コース数６６／ｉｎ．、ウエル数１６／ｉｎ．であった。
【００６０】
この支持体を用いて、上記「（ｉ）ゲルシートの製造」に記載した方法でゲル状物を含浸し、化粧用ゲルシートを作製した。支持体の生地特性の評価結果、及び化粧用ゲルシートをフェイスマスク形状に切り出して行った着用官能評価の結果を表１及び２に示す。
【００６１】
【表１】
2019199447.tif 000003
【００６２】
【表２】
2019199447.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係るゲルシート用支持体は、ゲル状物が本来持っている特性を損なわない柔軟性を有し、顔面等の湾曲部に貼付けたときに破れたりすることなく、ストレッチバック性を有しているため顔面等に貼付けやすく、且つ貼付けたときの透明感に優れることから、化粧用ゲルシートの支持体として有用である。
【符号の説明】
【００６４】
１００    フェイスマスク
【図１】
2019199447.tif 000005