(57)【要約】      （修正有）【課題】アンカーボルトを穿孔の中心に簡便且つ確実に設置できるアンカーボルト用固定部材及びこれを用いたアンカーボルトセット並びにアンカーボルト用固定部材取付具を提供する。【解決手段】コンクリート部材に形成した穿孔に外面にねじ山を有するアンカーボルトを固定するためのアンカーボルト用固定部材１は、アンカーボルトのねじ山に螺合させるコイルばね部１０と、コイルばね部１０の両端に設けられ、コイルばね部１０に対して一方向に角度を持たせて屈曲させた一対の返し部１２を備え、コイルばね部１０の内径の少なくとも一部が、アンカーボルトの外径以下であり、コイルばね部１０を構成する線材の線径が、コイルばね部１０をアンカーボルトのねじ山に螺合させた状態において、線材１１の少なくとも一部が隣り合うねじ山各々のフランクに接するように設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材に形成した穿孔に、外面にねじ山を有するアンカーボルトを固定するためのアンカーボルト用固定部材であって、
該アンカーボルト用固定部材は、前記アンカーボルトのねじ山に螺合させるコイルばね部と、
該コイルばね部の両端に設けられ、コイルばね部に対して一方向に角度を持たせて屈曲させた一対の返し部を備え、
前記コイルばね部の内径の少なくとも一部が、前記アンカーボルトの外径以下であり、
前記コイルばね部を構成する線材の線径が、前記コイルばね部を前記アンカーボルトのねじ山に螺合させた状態において、前記線材の少なくとも一部が隣り合うねじ山各々のフランクに接するように設定されていることを特徴とするアンカーボルト用固定部材。
【請求項２】
前記一対の返し部が、前記アンカーボルトに螺合させた状態で各々が対向する位置となるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト用固定部材。
【請求項３】
前記コイルばね部の一端部の内径が他端部の内径よりも小さく、かつ、前記他端部の内径が前記アンカーボルトの外径以上であり、前記一端部の内径が前記アンカーボルトの外径より小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカーボルト用固定部材。
【請求項４】
前記アンカーボルトに請求項１から３項のいずれか一項に記載のアンカーボルト用固定部材が取り付けられており、前記アンカーボルト用固定部材は、前記穿孔に前記アンカーボルトを挿入した際に、前記一対の返し部が前記穿孔の挿入口方向に向くように取付けられていることを特徴とするアンカーボルトセット。
【請求項５】
前記アンカーボルトの中心軸が中空のパイプ状であることを特徴とする請求項４に記載のアンカーボルトセット。
【請求項６】
前記アンカーボルトには、前記アンカーボルト用固定部材が複数個取り付けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載のアンカーボルトセット。
【請求項７】
前記返し部の突出幅が、前記アンカーボルトの外径と前記穿孔孔の直径の差の１/２よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項４から６の何れか一項に記載のアンカーボルトセット。
【請求項８】
基部と、前記基部を貫通する前記コイルばね部が挿入可能な挿入孔と、前記挿入孔の内壁部に設けられた前記一対の返し部が嵌合可能な返し部固定溝を有する挿入部材を備え、
前記挿入孔に前記コイルばね部を挿入し、前記返し部固定溝に前記一対の返し部を嵌合させて前記アンカーボルト用固定部材を固定した状態で、前記アンカーボルト用固定部材に対して前記アンカーボルトを螺合可能とすることを特徴とするアンカーボルト用固定部材取付具。
【請求項９】
前記基部が筒状体であり、一端には前記挿入孔及び内壁部に前記返し部固定溝と、他端部には回転装置に接続可能な接続部を有する挿入部材を備え、
前記挿入孔に前記コイルばね部を挿入するとともに、前記返し部固定溝に前記一対の返し部を嵌合させて前記アンカーボルト用固定部材を固定し、前記接続部を回転装置に接続し、前記アンカーボルトの端部に当接させて前記基部を回転させることにより、前記アンカーボルトに対して前記アンカーボルト用固定部材を螺合可能とすることを特徴とする請求項８に記載のアンカーボルト用固定部材取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルト用固定部材及びこれを用いたアンカーボルトセット並びにアンカーボルト用固定部材取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の橋梁、高架橋、トンネル、ダム等の土木インフラ構造物、また、ビル、ホール、工場等の建築構造物等の施工において、基礎と構造物を繋ぐために、また、構造物の壁や柱、天井、土間等に、配管、標識、架線、検査路、機械等の付属物を固定するためにアンカーボルトが用いられる。アンカーボルトは、通常、コンクリートに埋め込まれて施工され、そのアンカーボルトに上記構造物や付属物が固定される。
【０００３】
このアンカーボルトの施工方法には、大別して先付アンカーボルト施工法と、あと施工アンカーボルト施工法がある。
【０００４】
先付アンカーボルト施工法は、コンクリートを打設する前にアンカーボルトを設置し、そこにコンクリートを打設して埋め込む施工法であり、あと施工アンカーボルト施工法は、打設したコンクリートが硬化した後に、ドリル等でコンクリートに穿孔し、そこにアンカーボルトを固定する施工法である。
【０００５】
また、あと施工アンカーボルト施工法では、アンカーボルトの固定のために、予めコンクリートに穿孔し、そこにエポキシ系、アクリル系、ポリエステル系等の有機系、又はセメント系の無機系接着剤を充填した後、アンカーボルトを挿入して固定する接着方法や、アンカーボルトの底部が穿孔底部に接するとアンカーボルトの先端部が拡張して穿孔コンクリート面に食い込ませて機械的に固定させる金属拡張アンカー工法、また、穿孔の底部を特殊なドリルで拡張して、アンカー自体も底部を拡張させる拡底アンカーボルト工法、いわゆる金属拡底アンカー工法がある。
【０００６】
更に、あと施工アンカーボルト接着施工法においては、二液硬化型接着剤をガラス、あるいは樹脂カプセルに封入し、そのカプセルを穿孔内に挿入した後、アンカーボルトを回転させながら打ち込み、接着剤封入カプセルを破壊して封入二液樹脂を撹拌、反応させ、アンカーボルトを固定する接着型のアンカーボルトの固定方法もある。
【０００７】
このように、アンカーボルトの施工方法には種々の方法があるが、補修、補強工事ではコンクリートの経年劣化により十分な強度が期待できない場合が多々あり、上記機械的に固定させる方法では十分な固定力は保証できない場合がある。そのため、コンクリートを所定深さに穿孔した後、接着剤を充填し、アンカーボルトを挿入して固定する接着型のあと施工アンカーボルト施工法が多く行われている。このようなあと施工アンカーボルトの埋込み深さは一般的にアンカーボルトの直径の８〜１５倍程度であり、この所定の接着面積によってアンカーボルトの固定力が確保できるとしている。
【０００８】
こうしたあと施工アンカーボルト施工法では、穿孔の直径は、接着剤の充填厚分だけアンカーボルトの直径よりも大きくクリアランスをとって設定する。しかしながら、特に下向きあるいは横向きに施工する場合、図１４（Ａ）に示すように、アンカーボルト２が穿孔５１の中心に固定されず穿孔５１内で傾いて、接着剤により強固に孔壁に接着できなかったり、接着剤の硬化前にアンカーボルト２が自重によって下方にずれて壁面に接してしまい、アンカーボルト２全周に接着剤が廻らないなどという問題があった。
【０００９】
そして、このような状態で設置されたアンカーボルトが、長期にわたって荷重を継続して負担する場合や、振動等によって繰返し荷重負担が発生する場合には、接着剤の疲労によってアンカーボルトの抜けにつながる可能性が指摘されている。また、アンカーボルトに構造物や付属物を固定する施工において、アンカーボルトが傾いた状態で固定されると、ナット、ワッシャーの締め付けも傾いて、構造物や付属物の固定が困難になるといった問題があった。
【００１０】
更に、トンネル等において天井面等に対して上向きにアンカーボルトを施工する場合、接着剤が十分に硬化しないと、図１５（Ａ）に示すように、アンカーボルト２が自重で下方に移動し、十分な接着強度が期待できなくなる場合がある。そのため、図１５（Ｂ）に示すように、接着剤が十分に硬化するまでアンカーボルト２を仮保持する必要があり施工効率が著しく低下していた。
【００１１】
こうした不都合を解決する方法として、これまでに、あと施工アンカーボルト施工法用の部材が提案されている（例えば、特許文献１、２を参照）。特許文献１の提案では、アンカーボルトの先端部が穿孔底部に接した個所が拡張して孔壁面に食込んで自重を負担するとともに、接着剤を充填する注入孔を有するあと施工アンカーボルト具を用いることにより、振動下あるいは接着剤の硬化が遅れる寒冷時にあってもアンカーボルトが自重によって抜け落ちたり、アンカー固着剤が十分に硬化する前に、アンカーボルトの固定が不十分になる危険性を回避するとともに、アンカーボルトの引き抜き抵抗を補強することができるとしている。
【００１２】
また、特許文献２の提案では、アンカーボルトに装着された状態において、軸部の周方向に沿って半周以上且つ全周未満の範囲に亘って軸部を囲む弧状の基部と、基部に連なる一対の脚部とを備えるアンカーボルト用補助具を用いることにより、アンカーボルト用補助具をアンカーボルトに容易に装着でき、更に、アンカーボルト用補助具の装着位置を容易に調整できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１１−２４７０４９号公報
【特許文献２】特開２０１６−２１１１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献１の提案では、穿孔内でのアンカーボルトが傾くという問題は解決されない。また、先端拡張部が孔壁面と接するコンクリートの強度が弱い場合には固定力が低下したり、孔径が所定の径より大きく誤施工された場合には、アンカーが拡張してもくさび効果は十分に発揮されない。また、穿孔の深さが所定の設定よりも深く誤施工された場合には、コーンが十分挿入されずアンカーボルトの先端部の拡張が不十分になり、アンカーの耐力が期待できないという問題があった。更に、アンカーボルトに繰り返し荷重がかかる場合には、孔壁とアンカーボルト間のクリアランスを接着剤等で充填しないとアンカーボルトがぐらつき、ひいては抜け落ちに至るという問題もあった。
【００１５】
また、特許文献２の提案では、アンカーボルト用補助具のアンカーボルトへの装着部分が、軸部の周方向に添って半周以上且つ全周未満の範囲に亘って軸部を囲む弧状であり、装着部分が少ないため、装着力が小さく不安定であり、アンカーボルト用補助具がアンカーボルトから抜けやすいという問題点があった。
【００１６】
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、アンカーボルトを穿孔の中心に簡便且つ確実に設置でき、アンカーボルトの自重による抜け落ちを防止し、更に、アンカーボルトの接着剤が接着力を失った場合でも、引抜耐力が保持できるアンカーボルト用固定部材及びこれを用いたアンカーボルトセット並びにアンカーボルト用固定部材取付具を提供すること、また、アンカーボルト用固定部材を容易にアンカーボルトに取り付けてアンカーボルトセットを製造することが可能なアンカーボルト用固定部材取付具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のアンカーボルト用固定部材及びこれを用いたアンカーボルトセット並びにアンカーボルト用固定部材取付具は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであって、以下のことを特徴としている。
【００１８】
第１に、本発明のアンカーボルト用固定部材は、コンクリート部材に形成した穿孔に、外面にねじ山を有するアンカーボルトを固定するためのアンカーボルト用固定部材であって、該アンカーボルト用固定部材は、前記アンカーボルトのねじ山に螺合させるコイルばね部と、該コイルばね部の両端に設けられ、コイルばね部に対して一方向に角度を持たせて屈曲させた一対の返し部を備え、前記コイルばね部の内径の少なくとも一部が、前記アンカーボルトの外径以下であり、前記コイルばね部を構成する線材の線径が、前記コイルばね部を前記アンカーボルトのねじ山に螺合させた状態において、前記線材の少なくとも一部が隣り合うねじ山各々のフランクに接するように設定されていることを特徴としている。
【００１９】
第２に、上記第１の発明のアンカーボルト用固定部材において、前記一対の返し部が、前記アンカーボルトに螺合させた状態で各々が対向する位置となるように設けられていることが好ましい。
【００２０】
第３に、上記第１又は第２の発明のアンカーボルト用固定部材において、前記コイルばね部の一端部の内径が他端部の内径よりも小さく、かつ、前記他端部の内径が前記アンカーボルトの外径以上であり、前記一端部の内径が前記アンカーボルトの外径より小さいことが好ましい。
【００２１】
第４に、本発明のアンカーボルトセットは、前記アンカーボルトに前記アンカーボルト用固定部材が取り付けられており、前記アンカーボルト用固定部材は、前記穿孔に前記アンカーボルトを挿入した際に、前記一対の返し部が前記穿孔の挿入口方向に向くように取付けられていることを特徴としている。
【００２２】
第５に、上記第４の発明のアンカーボルトセットにおいて、前記アンカーボルトの中心軸が中空のパイプ状であることが好ましい。
【００２３】
第６に、上記第４又は第５の発明のアンカーボルトセットにおいて、前記アンカーボルトには、前記アンカーボルト用固定部材が複数個取り付けられていることが好ましい。
【００２４】
第７に、上記第４から第６のいずれか一項に記載の発明のアンカーボルトセットにおいて、前記返し部の突出幅が、前記アンカーボルトの外径と前記穿孔孔の直径の差の１/２よりも大きく設定されていることが好ましい。
【００２５】
第８に、本発明のアンカーボルト用固定部材取付具は、基部と、前記基部を貫通する前記コイルばね部が挿入可能な挿入孔と、前記挿入孔の内壁部に設けられた前記一対の返し部が嵌合可能な返し部固定溝を有する挿入部材を備え、前記挿入孔に前記コイルばね部を挿入し、前記返し部固定溝に前記一対の返し部を嵌合させて前記アンカーボルト用固定部材を固定した状態で、前記アンカーボルト用固定部材に対して前記アンカーボルトを容易に螺合可能とすることを特徴としている。
【００２６】
第９に、上記第８の発明のアンカーボルト用固定部材取付具において、前記基部が筒状体であり、一端には前記挿入孔及び内壁部に前記返し部固定溝と、他端部には回転装置に接続可能な接続部を有する挿入部材を備え、前記挿入孔に前記コイルばね部を挿入するとともに、前記返し部固定溝に前記一対の返し部を嵌合させて前記アンカーボルト用固定部材を固定し、前記接続部を回転装置に接続し、前記アンカーボルトの端部に当接させて前記基部を回転させることにより、前記アンカーボルトに対して前記アンカーボルト用固定部材を螺合可能とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、アンカーボルトを穿孔の中心に簡便且つ確実に設置でき、アンカーボルトの自重による抜け落ちを防止し、更に、アンカーボルトの接着剤が接着力を失った場合でも、引抜耐力が保持できるアンカーボルト用固定部材及びこれを用いたアンカーボルトセット並びにアンカーボルト用固定部材取付具を提供することができる。
【００２８】
また、アンカーボルト用固定部材を容易にアンカーボルトに取り付けてアンカーボルトセットを製造することが可能なアンカーボルト用固定部材取付具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）は、本発明のアンカーボルト用固定部材の一実施形態を示す斜視図であり、（Ｂ）はその上面図である。
【図２】（Ａ）は、本発明のアンカーボルト用固定部材をアンカーボルトのねじ山に螺合させた状態を示す部分平面図であり、（Ｂ）はその上面図である。
【図３】アンカーボルトのねじ山とコイルばね部の線材との接触状態を示す断面図である。
【図４】双曲面を有する朝顔状の形状を有するアンカーボルト用固定部材の実施形態を示す写真である。
【図５】返し部の先端を斜めに切断した実施形態を示す部分平面図である。
【図６】本発明のアンカーボルトセットの一実施形態を示す平面写真である。
【図７】（Ａ）は、中心軸が中空パイプ状のアンカーボルトの一実施形態を示す平面写真であり、（Ｂ）は、先端部に切込みを設けた実施形態を示す平面写真である。
【図８】（Ａ）は、２個のアンカーボルト用固定部材を上下に接触させてアンカーボルトに取り付けた状態を示す平面図であり、（Ｂ）は、アンカーボルト用固定部材の下にばねを接触させてアンカーボルトに取り付けた状態を示す平面図である。
【図９】（Ａ）は、本発明の挿入部材の一実施形態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、挿入部材によるアンカーボルト用固定部材取付具の使用状態を説明する斜視図である。
【図１０】同時に３本、３個のアンカーボルト用固定部材を取り付け可能なアンカーボルト用固定部材取付具の一実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の挿入部材の他の一実施形態を示す斜視図である。
【図１２】図１１の挿入部材を備えたアンカーボルト用固定部材取付具の正面断面図である。
【図１３】本発明のアンカーボルトセットの施工手順の一実施形態を示す概略説明図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）は基礎等から下向きにアンカーボルトを施工する従来の状態を示す概略断面図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は天井面等から上向きにアンカーボルトを施工する従来の状態を示す概略断面図である。
【図１６】実施例で用いたコンクリート部材の全体写真である。
【図１７】実施例の穿孔位置を示す概略平面図である。
【図１８】実施例の測定装置の設置状態を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明のアンカーボルト用固定部材について図面に基づいて以下に詳述する。図１は本発明のアンカーボルト用固定部材の一実施形態を示しており、図２は本発明のアンカーボルト用固定部材をアンカーボルトのねじ山に螺合させた状態を示している。
【００３１】
本発明のアンカーボルト用固定部材１は、コンクリート部材５に形成した穿孔５１に、外面にねじ山２０を有するアンカーボルト２を固定するためのアンカーボルト用固定部材１であって、アンカーボルト２のねじ山２０に螺合させるコイルばね部１０と、コイルばね部１０の両端に設けられ、コイルばね部１０に対して一方向に角度を持たせて屈曲させた一対の返し部１２を備えている。
【００３２】
アンカーボルト用固定部材１のコイルばね部１０は、アンカーボルト用固定部材１をアンカーボルト２に強固に固定するための引きバネであり、密着巻であることが好ましい。また、コイルばね部１０の内径は、少なくとも一部がアンカーボルト２の外径以下に設定されている。具体的には、例えば、アンカーボルト２の外径以下のコイルばね部１０の内径をアンカーボルト２の外径の５〜２０％小さい寸法に設定することが考慮される。これにより、アンカーボルト用固定部材１をアンカーボルト２に取り付けた際に、コイルばね部１０がアンカーボルト２を外周から一様の力で中心方向に押さえ付けることができ、アンカーボルト用固定部材１のアンカーボルト２からの脱落やずれを防止することが可能となる。
【００３３】
また、コイルばね部１０を構成する線材１１の線径は、コイルばね部１０をアンカーボルト２のねじ山２０に螺合させた状態において、図３に示すように、線材１１の少なくとも一部が、上下に隣り合うねじ山２０各々のフランク２１に接するように設定されている。線材１１の線径は、螺合するアンカーボルト２の外周に形成された雄ネジねじ山２０の高さ及びピッチに応じて適宜決定されるものであり、特に限定されるものではないが、アンカーボルト２の規格でＭ８〜Ｍ２４の場合、線材１１の線径は表１に示すように１．２〜３．５ｍｍ以下とすることが考慮される。また、アンカーボルト２のねじ山２０のピッチと線材１１の線径を同一に設置するのが特に望ましい。この条件とすることにより、ねじ山２０のピッチとコイルばね部１０のピッチが一致するため、アンカーボルト２に対するアンカーボルト用固定部材１の螺合をスムーズに行うことができるとともに、取り付け後の外れや弛みを確実に防止することができる。
【００３４】
また、本実施形態のアンカーボルト用固定部材１においては、コイルばね部１０の一端部の内径が他端部の内径よりも小さく、かつ、他端部の内径がアンカーボルト２の外径以上（広）であり、一端部の内径がアンカーボルト２の外径より小さい（狭）ことが好ましい。具体的なコイルばね部１０の形状としては、例えば、図４に示すような双曲面を有する朝顔状の形状を例示することができる。この実施形態の具体的な径の寸法は、表１に示す、アンカーボルト２の規格Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ２０に対する寸法に設定することができる。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
このように、コイルばね部１０の一端部の内径をアンカーボルト２の外径以上に広く設定することにより、広いコイルばね部１０の一端部からアンカーボルト２を挿入させやすくでき、螺合させやすくできる。なお、一端部の内径よりも大きい他端部の内径は、通常、アンカーボルト２の外径と同程度の寸法に設定されるが、アンカーボルト２への螺合を更に容易にするために、一端部の内径よりも５〜１０％大きくすることもできる。
【００３７】
更に、アンカーボルト２に対するアンカーボルト用固定部材１のより強固な固定を実現するために、コイルばね部１０の初張力を規定することもできる。コイルばね部１０の初張力が大きいほど、アンカーボルト２の雄ネジねじ山２０のフランク２１を両側から押さえる力が強くなり、強固な固定が可能となる。具体的には、例えばＭ８、線径１．２ｍｍのコイルばね部１０の一端を固定した状態で、他端に荷重測定器を接続して引っ張った場合の変位（ｍｍ）に対する荷重（ｋｇｆ）の測定において、変位１〜５ｍｍのバネ定数の平均が１．０〜１．５ｋｇｆ／ｍｍ、好ましくは１．２ｋｇｆ／ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３８】
本発明のアンカーボルト用固定部材１では、コイルばね部１０の両端に、コイルばね部１０に対して一方向に角度を持たせて屈曲させた一対の返し部１２が設けられている。屈曲させた返し部１２の角度は特に限定されるものではないが、例えば、図２（Ａ）、図６に示すように、アンカーボルト２に取り付けた際に、アンカーボルト２の長手直角方向に対して１０°〜４５°の範囲とするのが好ましい。
【００３９】
また、図５に示すように、返し部１２の先端を斜めに切断しておくことが好ましい。先端の切断角度θは特に限定されないが、返し部１２の先端部の切断角度θを鋭くしすぎると、引抜き外力によって穿孔の内壁面に食込んだ際に、先端が曲がって耐力が小さくなる可能性があるため、切断角度θは通常３０〜９０°の範囲が好ましい。これにより、返し部１２の先端が穿孔５１のコンクリート内壁面に確実に食い込み、アンカーボルト２の抜けをより確実に防止することができる。
【００４０】
また、一対の返し部１２は、アンカーボルト２に螺合させた状態で、図２（Ｂ）に示すように、各々が対向する１８０°の位置となるように設けられていることが好ましい。このような位置となるような構成にするために、コイルばね部１０の巻き数は概ね２．５巻や３．５巻等のように０．５巻ずらして設定する。螺合のし易さや螺合したときの強度等を考慮した場合、２．５巻〜５．５巻程度が好ましく、３．５巻程度がより好ましい。
【００４１】
このように、アンカーボルト２に螺合させた状態で、一対の返し部１２を各々対向する１８０°の位置となるように設けることにより、地面に対して上下各方向に垂直に設けられた穿孔５１のほか、地面に対して水平や斜めに設けられた穿孔５１に対して挿入した場合でもアンカーボルト２を常に穿孔５１の中心に配設することが可能となる。
【００４２】
本実施形態のアンカーボルト用固定部材１は、図６に示すように、アンカーボルト２に螺合させて取り付けた状態のアンカーボルトセット３として用いられる。
【００４３】
なお、アンカーボルト２に対するアンカーボルト用固定部材１の取り付けは、施工時において、コンクリートの穿孔５１にアンカーボルト２を挿入した際に一対の返し部１２が穿孔５１の挿入口方向に向くように取付けられる。
【００４４】
また、本実施形態のアンカーボルトセット３においては、返し部１２の突出幅は、返し部１２の先端が穿孔５１の内壁に接する幅であれば、穿孔５１の径とアンカーボルト２の径の関係等によって適宜決定することができるが、確実に返し部１２の先端が穿孔５１の内壁に接触する必要がある。そのため、返し部１２の突出幅は、アンカーボルト２の外径と穿孔５１の直径の差の１/２よりも大きく設定されていることが好ましい。これにより、返し部１２の先端が確実に穿孔５１の内壁に接触して食い込み、抜けを防止することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態のアンカーボルトセット３において、図７（Ａ）に示すように、アンカーボルト２の中心軸を中空のパイプ状にすることもできる。通常、あと施工アンカーボルト施工法では、アンカーボルト２の固定のために、コンクリートへの穿孔後、エポキシ系、アクリル系、ポリエステル系等の有機系、又はセメント系の無機系接着剤を充填した後、アンカーボルト２を挿入して接着固定するが、特に上向き施工の場合、穿孔５１の天井部にエアが噛んで充填不足になったり、接着剤が硬化する前にその自重によって下方に垂れて、穿孔５１内に空洞部ができてしまい、挿入されたアンカーボルト２の全表面に接着剤が行き渡らないという現象が起きることがある。また、水中施工等におけるアンカーボルト２設置の場合、削孔自体が水中で行われ、削孔後に接着剤を注入（充填）しようとしても水と置換することは難しい。この際、中心軸が中空のパイプ状のアンカーボルト２を先に穿孔５１に挿入し、その後、孔の底部に接したアンカーボルト２先端部から注入材を排出して、水と置換しながら徐々に注入することにより問題を解決することができる。
【００４６】
また、本実施形態のアンカーボルトセット３においては、アンカーボルト２にアンカーボルト用固定部材１を複数取り付けることができる。なお、この場合、上下のアンカーボルト用固定部材１の一対の返し部１２が各々９０°ずれるように取付けるのがより好ましい。これにより、穿孔５１の内壁に９０°毎に返し部１２の先端が当接するため、より安定してアンカーボルト２を穿孔５１の中心に配設させることができる。
【００４７】
更に、アンカーボルト用固定部材１は、図８（Ａ）に示すように、上下で接触するように取り付けて一組とし、これを複数組設置するのが好ましい。これにより、アンカーボルト２を引き抜く外力がかかった場合に、上側のアンカーボルト用固定部材１における下側の返し部１２が下側のアンカーボルト用固定部材１のコイルばね部１０の上端部で押さえられ、下方にずれるのを防止して、より引き抜き耐力を大きくすることができる。
【００４８】
また、更に下方にずれるのを防止するために、図８（Ｂ）に示すように、アンカーボルト用固定部材１の下に、ばね１３を接触させてアンカーボルト２に取り付けることもできる。
【００４９】
本実施形態のアンカーボルトセット３の製造では、アンカーボルト２に対してアンカーボルト用固定部材１を螺合させるが、アンカーボルト用固定部材１の抜けやずれ等を防止するためには、上記の通りアンカーボルト用固定部材１のコイルばね部１０の内径をアンカーボルト２の径よりも小さくすることが望ましい。しかしながら、このような条件では、アンカーボルト２に対するアンカーボルト用固定部材１の螺合が非常にきつくなり、アンカーボルトセット３の製造が煩雑になる場合がある。本発明では、このような場合を考慮して、アンカーボルトセット３の製造にアンカーボルト用固定部材取付具４０を用いることができる。
【００５０】
本実施形態のアンカーボルト用固定部材取付具４０は、図９（Ａ）に示すように、基部４２と、基部４２を貫通するコイルばね部１０が挿入可能な挿入孔４３と、挿入孔４３の内壁部に設けられた一対の返し部１２が嵌合可能な返し部固定溝４４を有する挿入部材４１を備えている。
【００５１】
本実施形態の挿入部材４１を備えたアンカーボルト用固定部材取付具４０を用いたアンカーボルト２に対するアンカーボルト用固定部材１の取り付けでは、図９（Ｂ）に示すように、まず、挿入部材４１の挿入孔４３にコイルばね部１０を挿入し、返し部固定溝４４に一対の返し部１２を嵌合させてアンカーボルト用固定部材１を固定する。そして、その状態で、アンカーボルト用固定部材１の上端部にアンカーボルト２の下端部を当接させた状態でアンカーボルト２を回動する。これにより、容易にアンカーボルト２にアンカーボルト用固定部材１を螺合させることができ、簡単にアンカーボルトセット３を製造することができる。
【００５２】
また、アンカーボルト２を軸方向に回動させやすくするために、アンカーボルト２の端部に、図７（Ｂ）に示すような切り込み２３を設けることもできる。アンカーボルトセット３の製造の際に、アンカーボルト２端部に設けた切り込み２３にマイナスドライバー等を嵌合させて回動することにより、より容易に螺合させることができる。
【００５３】
また、アンカーボルト２に１工程で複数のアンカーボルト用固定部材１を螺合させるために、図１０に示す実施形態のアンカーボルト用固定部材取付具４０１を用いることができる。
【００５４】
この実施形態のアンカーボルト用固定部材取付具４０１は、基本的に図９（Ａ）に示すアンカーボルト用固定部材取付具４０をスペーサー４４を介して３段接続した構成となっており、基部４２には、外縁の一辺と挿入孔４３とを繋ぐようにアンカーボルト２の径と同等のスリット４６が設けられている。また、基部４２の上下の間隔、即ちスペーサー４５の長さは、螺合させるアンカーボルト用固定部材１の間隔に設定されている。
【００５５】
この実施形態のアンカーボルト用固定部材取付具４０１によれば、各段の挿入孔４３及び返し部固定溝４４にアンカーボルト用固定部材１を挿入した状態で、最上段のアンカーボルト用固定部材１から最下段のアンカーボルト用固定部材１まで順にアンカーボルト２を螺合させることにより、１工程で３個のアンカーボルト用固定部材１を所定の間隔で配設させたアンカーボルトセット３を製造することができる。また、本実施形態の段数を増やすことにより、より多くのアンカーボルト用固定部材１を所定の間隔で配設させることが可能となる。
【００５６】
なお、アンカーボルト用固定部材取付具４０１からの螺合完了後のアンカーボルトセット３の取り外しは、アンカーボルトセット３を上方に引き上げて、挿入孔４３及び返し部固定溝４４からアンカーボルト用固定部材１を外した状態で、アンカーボルト２の部分をスリット４６から移動させることにより取り外すことができる。
【００５７】
また、更に容易にアンカーボルト２にアンカーボルト用固定部材１を螺合させるために、挿入部材４１を備えたアンカーボルト用固定部材取付具６０を用いることができる。本実施形態の挿入部材４１は、図１１に示すように、基部４２が筒状体であり、一端に挿入孔４３及び内壁面に返し部固定溝４４を備えるとともに、他端に回転装置６４に接続可能な接続部４７を備えている。
【００５８】
基部４２の挿入孔４３は、少なくともアンカーボルト用固定部材１が挿入可能な径に形成されており、その内壁部に返し部固定溝４４が形成されている。即ち、基部４２の挿入孔４３にアンカーボルト用固定部材１をセットした状態においては、返し部固定溝４４に返し部１２が嵌合して挿入孔４３内でアンカーボルト用固定部材１ががたつきなく共回りしない状態となる。
【００５９】
挿入孔４３の深さ、即ち、筒状体の基部４２の長手方向の長さは、少なくともアンカーボルト端部からアンカーボルト用固定部材１を螺合させる位置までの長さ以上とする必要がある。
【００６０】
また、基部４２の挿入孔４３が設けられた端部とは反対側の他端部には、回転装置６４に接続可能な接続部４７が設けられている。ここで、回転装置６４としては、ドリルドライバー、インパクトレンチ、インパクトドライバー等の電動回転工具を例示することができる。また、上記回転装置６４は、回転数を自在にコントロールできるものが好ましい。
【００６１】
接続部４７の形状は、上記各種回転装置６４のチャックに接続可能な形状であれば特に限定されるものではなく、例えば、通常の切削工具等の接続部と同様の形状や、六角レンチの形状とすることができる。
【００６２】
図１２に、上記の挿入部材４１を備えたアンカーボルト用固定部材取付具６０の実施形態を示す。
【００６３】
本実施形態のアンカーボルト用固定部材取付具６０は、基盤６１の上に間隔をおいて立設された２本のガイドシャフト６２と、２本のガイドシャフト６２を繋ぐ形の挿入部材ホルダー６３を備えている。挿入部材ホルダー６３は、ガイドシャフト６２に沿って上下動するように設けられており、挿入部材ホルダー６３の中央部には、挿入部材４１を回転自在に接続固定可能とする固定部６３１が設けられている。固定部６３１にはベアリングが設けられており、挿入部材４１を回転自在に保持している。また、挿入部材ホルダー６３にはストッパー６３２が設けられており、一時的にガイドシャフト６２に保持できるようになっている。
【００６４】
なお、上記挿入部材ホルダー６３に代えて、回転装置６４を接続固定するための回転装置ホルダーとすることもできる。この場合には、回転装置ホルダーに回転装置６４を接続固定した状態で回転装置６４に挿入部材４１を接続する。
【００６５】
また、基盤６１には、アンカーボルト２を垂直に固定するためのアンカーボルト固定部６１１が設けられている。アンカーボルト固定部６１１は、アンカーボルト２が共回りしないように強固に固定できればその構成は特に限定されるものではなく、例えば、基盤６１にアンカーボルト２の雄ねじが螺合可能な雌ねじを形成し、アンカーボルト２を螺合立設させた後、予めアンカーボルト２に螺合させておいたナットを基盤６１に締付けることにより固定することができる。
【００６６】
更に、ガイドシャフト６２には、アンカーボルト２に対するアンカーボルト用固定部材１の螺合位置を決定、確認するための設置位置指示部材６５が設けられている。設置位置指示部材６５はガイドシャフト６２の任意の高さで固定可能となっている。また、設置位置指示部材６５を設けるガイドシャフト６２には、位置決めを正確にするために目盛りを設けるのが好ましい。
【００６７】
以下に、上記実施形態のアンカーボルト用固定部材取付具６０の使用手順を詳述する。まず、図１２に示すアンカーボルト用固定部材取付具６０の基盤６１のアンカーボルト固定部に、アンカーボルト２を共回りしないように立設させる。この際、ガイドシャフト６２に設けた設置位置指示部材６５をアンカーボルト用固定部材１の固定位置に合わせて固定しておく。
【００６８】
次に、挿入部材ホルダー６３に回転自在に固定された挿入部材４１の挿入孔４３に、図１１に示すようにアンカーボルト用固定部材１を挿入するとともに、返し部固定溝４４に返し部１２を嵌合させて挿入孔４３内でアンカーボルト用固定部材１にがたつきなく共回りしない状態にセットする。
【００６９】
次に、挿入部材４１の接続部４７に回転装置６４に接続し、基部４２に挿入したアンカーボルト用固定部材１のコイルばね部１０の端部をアンカーボルトの先端部に当接させた状態で、回転装置６４の回転数を徐々に上げながらアンカーボルト用固定部材１をアンカーボルト２に螺合させる。この際、挿入部材ホルダー６３は、アンカーボルト用固定部材１の螺合に伴なって下降する。そして、予め設定しておいた設置位置指示部材６５の位置を目安に螺合を停止する。これにより、所望のアンカーボルトセット３を得ることができる。
【００７０】
なお、アンカーボルト２に対して、例えば、２個のアンカーボルト用固定部材１を螺合させる場合には、まず、上記方法により、下になるアンカーボルト用固定部材１を螺合させた後、挿入部材４１を引き上げて、新たに上になるアンカーボルト用固定部材１をセットして同様の操作を行う。また、３個以上のアンカーボルト用固定部材１を螺合させる場合には、この作業を繰り返す。これにより所望の個数のアンカーボルト用固定部材１を取り付けたアンカーボルトセット３を得ることができる。
【００７１】
本実施形態のアンカーボルトセット３を用いた、あと施工アンカーボルト施工法について図を用いて詳述する。まず、図１３（Ａ）に示すように、コンクリート部材５の基体に所定の径及び深さの穿孔５１を形成する。穿孔５１の径及び深さは、挿入するアンカーボルト２の規格に応じて適宜決定することができるが、通常、直径８ｍｍのアンカーボルト２を用いる場合には、穿孔５１の口径は１０〜１２ｍｍ程度、深さ６４〜１２０ｍｍ程度が考慮される。
【００７２】
次に、穿孔５１内に接着剤を注入する。注入する接着剤は特に限定されるものではないが、通常、エポキシ系、アクリル系、ポリエステル系等の有機系、又はセメント系の無機系接着剤等が用いられる。注入量は、穿孔５１と挿入したアンカーボルト２との間の空間を埋める注入量が考慮される。
【００７３】
次に、従来のアンカーボルト２の設置状況と本発明を用いた場合の設置状況を説明する。図１４（Ａ）、（Ｂ）は、従来のアンカーボルト２を下向きに施工する場合の例で、従来は図１４（Ａ）のように、アンカーボルト２が傾いたままか、図１４（Ｂ）のように、傾かないように位置決め治具５２等を使用して固定していたため施工に手間がかかった。これに対し、本実施形態のアンカーボルトセット３によれば、図１３（Ｂ）に示すように、アンカーボルト２を穿孔５１の中心に簡便且つ確実に設置することができる。
【００７４】
図１５（Ａ）、（Ｂ）は、従来のアンカーボルト２を上向きに施工する場合の例で、従来は、図１５（Ａ）のように、アンカーボルト２が自重で下方に移動したままか、図１５（Ｂ）のように、ずれ防止のため結束線等を用いて固定していたため施工手間がかった。これに対して、本発明によるアンカーボルトセット３を穿孔５１に挿入することにより、アンカーボルト２が自重で下方に移動しないように設置することができる。
【００７５】
次に、図１３（Ｂ）に示すように、注入した接着剤が硬化する前に穿孔５１内に本実施形態のアンカーボルトセット３を挿入する。挿入に際しては、アンカーボルト用固定部材１が穿孔５１内に位置するように、且つ、返し部１２の先端が穿孔５１の開口部の方向に向くように、更に、一対の返し部１２の各々が穿孔５１内壁面に接するように挿入する。これにより、穿孔５１の中心軸にアンカーボルト２を配設することができ、接着剤が硬化するまでの間補助具等を用いることなくアンカーボルト２を穿孔５１内で保持させることが可能となる。
【実施例】
【００７６】
以下、本発明のアンカーボルト用固定部材及びアンカーボルトセット３について、実施例により具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００７７】
アンカーボルト２（規格：Ｍ８（外径８ｍｍ）、長さ：１２０ｍｍ、ねじピッチ：１．２５ｍｍ）を１０本準備して、これらに表１に示す構成及び条件のアンカーボルト用固定部を螺合して取り付け、実施例１〜１０のアンカーボルトセット３を作製した。
【００７８】
【表２】
2019090309.tif 000004
【００７９】
次に、図１６に示すＲＣ基礎部分としてのコンクリート部材５の側面に、図１７に示すように各々の間隔２００ｍｍ、口径１０．５ｍｍ、深さ７０ｍｍの穿孔５１を１０個形成した。なお、各々の間隔は、試験時のコーン破壊有効面積５４（φ１６０ｍｍ）を考慮した間隔であり、各々が干渉しない間隔として２００ｍｍとした。また、各々の穿孔５１内を清掃した。
【００８０】
そして、実施例４〜１０のアンカーボルトセット３を挿入する穿孔５１内に、接着剤としての変性ビニルエステル樹脂を１か所に付き約４ｃｍ３注入し、接着剤が硬化するまでに実施例４〜１０のアンカーボルトセット３を穿孔５１内に挿入して硬化養生した。また、実施例１〜３のアンカーボルトセット３を接着剤を充填していない穿孔５１内に挿入した。
【００８１】
次に、この状態で、図１８に示すように治具を介してコンクリート部材５の壁面とアンカーボルトセット３にアンカー引張試験機６（サンコーテクノ社製：テクノテスター）をリフター６１及び治具６２により所定の位置に固定して、初期剛性、最大耐力を測定し、最大耐力後の破壊性状を観察した。
その結果を表３に示す。
【００８２】
【表３】
2019090309.tif 000005
【００８３】
これらの結果から、あと施工アンカーボルト施工法において、本発明のアンカーボルトセット３を用いることにより、アンカーボルト２が穿孔５１の中心に配置されるとともに、アンカーボルト２に引抜き外力が作用しても、十分に耐力が得られることが確認された。
【符号の説明】
【００８４】
１  アンカーボルト用固定部材
１０  コイルばね部
１１  線材
１２  返し部
２  アンカーボルト
２０  ねじ山
２１  フランク
３  アンカーボルトセット
４０アンカーボルト用固定部材取付具
４１  挿入部材
４２  基部
４３  挿入孔
４４  返し部固定溝
４５  スペーサー
４６  スリット
４７  接続部
５  コンクリート部材
５１  穿孔
６０  アンカーボルト用固定部材取付具
６１  基盤
６１１  アンカーボルト固定部
６２  ガイドシャフト
６３  挿入部材ホルダー
６３１  固定部
６３２  ストッパー
６４  回転装置
６５  設置位置指示部材
【図１】
2019090309.tif 000006
【図２】
2019090309.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019090309.tif 000010
【図６】
2019090309.tif 000011
【図７】
2019090309.tif 000012
【図８】
2019090309.tif 000013
【図９】
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【図１０】
2019090309.tif 000015
【図１１】
2019090309.tif 000016
【図１２】
2019090309.tif 000017
【図１３】
2019090309.tif 000018
【図１４】
2019090309.tif 000019
【図１５】
2019090309.tif 000020
【図１６】
2019090309.tif 000021
【図１７】
2019090309.tif 000022
【図１８】
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