(57)【要約】  本発明は、合計８６．０から９９．９モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４分子と、合計１４．０から０．１モル％の式（１）2007527458.tif 000014（式中、Ｒ１は、Ｃｌ、ＯＣＨ３、ＣＨ３またはＮＯ２を表す）の少なくとも１種のモノアゾ顔料とを含む顔料組成物の、顔料インクジェットインキおよび色フィルタ用着色剤としての使用に関する。
2007527458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合計８６．０から９９．９モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４分子と、合計１４．０から０．１モル％の式（１）の少なくとも１種のモノアゾ顔料とを含む顔料組成物の、顔料インクジェットインキおよび色フィルタ用着色剤としての使用。
【化１】
2007527458.tif 000013
（式中、Ｒ１は、Ｃｌ、ＯＣＨ３、ＣＨ３またはＮＯ２を表す）
【請求項２】
前記顔料組成物が、合計８６．５から９９．５モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４分子と、合計１３．５から０．５モル％の式（１）の少なくとも１種のモノアゾ顔料とを含む請求項１に記載の使用。
【請求項３】
前記顔料組成物が、合計８７．０から９４．０モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４分子と、合計１３．０から６．０モル％の式（１）の少なくとも１種のモノアゾ顔料とを含む請求項１または２に記載の使用。
【請求項４】
前記顔料組成物が、合計８８から９２モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４分子と、合計１２から８モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５分子とを含む請求項１から３の少なくとも一項に記載の使用。
【請求項５】
前記顔料組成物が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、式（１）の化合物との混晶であって、前記顔料組成物の全重量に対して１５重量％超の混晶から構成される、請求項１から４の少なくとも一項に記載の使用。
【請求項６】
前記顔料組成物が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、式（１）の化合物との混晶であって、前記顔料組成物の全重量に対して３０重量％超の混晶から構成される、請求項１から５の少なくとも一項に記載の使用。
【請求項７】
前記顔料組成物が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、式（１）の化合物との混晶であって、顔料組成物の全重量に対して５０重量％超の混晶から構成される、請求項１から６の少なくとも一項に記載の使用。
【請求項８】
前記顔料組成物が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、式（１）の化合物との混晶であって、顔料組成物の全重量に対して７５重量％超の混晶から構成される、請求項１から７の少なくとも一項に記載の使用。
【請求項９】
前記混晶が、７０から９９．９モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、３０から０．１モル％の式（１）の化合物とを含む、請求項５から８の少なくとも一項に記載の使用。
【請求項１０】
前記顔料組成物が、アルカリ可溶樹脂を実質上含まない、請求項１から９の少なくとも一項に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４をベースとする特定のモノアゾ顔料成分の、特にインクジェット印刷および色フィルタ向けの新しい使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット法は、１つまたは複数のノズルから、記録用液体の液滴が印刷すべき基材上に噴射される非衝撃式印刷法である。優れた品質の印刷物を得るためには、記録用液体とそれに含まれる着色剤が、特に所望の色相および印刷動作中の信頼性に関する厳しい要件を満足しなければならない。
染料ベースのインキに加えて、最近顔料インキをインクジェット印刷に使用することも増えてきた。顔料をインクジェット印刷に使用する際、一方でノズルの目詰まりを防ぎ、他方で高い透明性と所望の色相を実現するためには、顔料がインキ中に細かく分散されていることが基本的な前提条件である。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４を、インクジェットインキ中で使用することは周知である。とはいえ、これらインキに使用される顔料は、所望の緑がかった黄色の色相に関して課される要件を満たしながら、同時にノズルの目詰まりを起こさずに欠陥のない印刷動作を保証できないことがしばしばある。
【０００３】
さまざまな応用分野で改良品を生成することを目的とする、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と種々のモノアゾイエロー顔料の混合物が知られている。
欧州特許出願公開００７９３０３号明細書は、９９．０〜８０．０重量％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、１．０〜２０．０重量％のアセトアセト−ｏ−アニシジドベースの種々のモノアゾイエローとの混合物を含む、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４の隠蔽形について記述している。
独国特許出願公開２７２７５３１号（米国特許第４，２５１，４４１号および仏国特許出願公開２３９４５８４号に対応する）明細書は、７５〜８５重量％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、２５〜１５重量％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５との混合物を開示している。これら混合物は、分散性能を改善するために、例えば、ロジンまたはその誘導体など、アルカリに可溶な樹脂型生成物と混合される。
米国特許第６，２６１，３５４号明細書は、従来型印刷インキの着色剤として、透明で、樹脂を含有する顔料組成物を開示している。前記組成物は、９８〜８５モル％の２−メトキシ−４−ニトロアニリンおよび２〜１５モル％の４−クロロ−２−ニトロアニリンから得られるジアゾニウム塩の混合物を、アセトアセト−ｏ−アニシジドとカップリングさせることによって調製される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上に述べた特許で、顔料混合物をインクジェット印刷法で使用することについて記述しているものはない。さらに、それら調製方法において時として記述されている、例えば、ロジンまたはそれらの誘導体などの補助剤は、ノズルを詰まらせるので、顔料をインクジェット印刷で処理する際の適合性に悪影響をおよぼす。多くの場合、赤みがかった黄色が得られる。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、上述の欠点を有しておらず、特にインクジェット印刷法および色フィルタ用の着色剤として適している、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４をベースとする透明で緑がかった黄色顔料組成物を調製することであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
驚くべきことに、以下に明らかにする特定の顔料組成物を使用することによって、この目的が達成されることが発見された。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、合計８６．０〜９９．９モル％、好ましくは合計８６．５〜９９．５モル％、特に好ましくは合計８７．０〜９４．０モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４分子と、合計１４．１〜０．１モル％、好ましくは合計１３．５〜０．５モル％、特に好ましくは合計１３．０〜６．０モル％の式（１）の少なくとも１種のモノアゾ顔料とを含む顔料組成物の、顔料インクジェットインクおよび色フィルタ用着色剤としての使用を提供する。
【０００８】
【化２】
2007527458.tif 000003
式中、Ｒ１は、Ｃｌ、ＯＣＨ３、ＣＨ３またはＮＯ２である。
【０００９】
Ｒ１がクロロ基である式（１）の化合物は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７３として知られている。
Ｒ１がメトキシ基である式（１）の化合物は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５として知られている。
Ｒ１がメチル基である式（１）の化合物は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ２０３として知られている。
【００１０】
式（１）は、理想的な表現であることを理解すべきであり、対応する互変異性型も、また各互変異性型の可能なシス／トランス異性体も包含する。
【００１１】
特に重要なのは、合計８８〜９２モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４分子と、合計１２〜８モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５分子とを含む顔料組成物である。
【００１２】
本発明に従って使用される顔料組成物は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４を、上記のモル比率で、式（１）の化合物との共合成（ｃｏｓｙｎｔｈｅｓｉｓ）、共再結晶（ｊｏｉｎｔ  ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ）または共仕上げ（ｊｏｉｎｔ  ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）によって調製することができる。共合成の場合、５−ニトロ−２−アミノアニソールと、式（２）の少なくとも１種のアミンとの混合物をジアゾ化し、
【００１３】
【化３】
2007527458.tif 000004
生成物をアセトアセト−ｏ−アニシジドと、−５℃〜８０℃、好ましくは５℃〜３５℃の温度範囲で、ｐＨ３〜ｐＨ１４、好ましくは３〜１１、特にｐＨ３．５〜ｐＨ１０のｐＨにおいてカップリングさせる。前記アミンのモル混合比率は上記の通りである。
【００１４】
上記共合成は、式（１）の化合物中のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４の混晶をかなりの割合で生成する。この「かなりの割合」とは、顔料組成物の全重量に対して、通常１５重量％を超え、好ましくは３０％を超え、例えば５０％を超え、しばしば７５％を超える。混晶で構成されていない残りの部分は、純粋なＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４または式（１）の化合物の物理的な混合物からなる。
【００１５】
用語「顔料組成物」には、以下において、顔料組成物が、本発明の１種類の混晶だけからなる場合も含まれる。
【００１６】
本発明において、混晶は固溶体をも指す。混晶の性質は、個々の構成成分の性質および個々の構成成分の物理的混合物の性質のいずれとも異なる。特に、混晶のＸ線粉末図は、対応する物理的混合物の図と異なり、個々の化合物の粉末図を重ね合わせた図とも異なる。
【００１７】
この混晶自体は、０．１〜９９．９モル％、好ましくは７０．０〜９９．９モル％、特に８５．０〜９９．９モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、９９．９〜０．１モル％、好ましくは３０．０〜０．１モル％、特に１５．０〜０．１モル％の式（１）の１種の化合物、または、式（１）の任意の２種以上の、例えば２種または３種の化合物とを含むことができる。
【００１８】
好ましい二元混晶は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、特にＲ１がＯＣＨ３またはＣｌである式（１）の化合物１種とから構成され、好ましくは、モル比が９９．９：０．１〜８６．５：１３．５、特に９９：１〜８７：１３の二元混晶である。
【００１９】
これらの混晶は、様々な結晶多形体で発生し得る。一例として、混晶は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、または式（１）の１種の化合物の結晶多形体の１つと同形となることがある。
【００２０】
反応物の純度、濃度、適用される温度および温度プロファイル、合成および何らかの後処理の時間プロファイル、圧力、不純物または添加剤の存在、および種結晶の存在に応じて、単一相の混晶だけを生成することもできるし、種々の相の混晶を生成することもできるし、あるいは混晶と１種または複数の純粋な化合物の混合物を生成することもできる。
【００２１】
驚くべきことに、これら混晶は際立った緑がかった黄色の色相を示す。
【００２２】
本発明の顔料組成物は、例えば、５−ニトロ−２−アミノアニソールおよび１種または複数種の式（２）のアミンを別々にジアゾ化し、続いてジアゾニウム塩を混合し、続いて混合物をアセトアセト−ｏ−アニシジドとカップリングすることによって調製することもできる。
【００２３】
本発明の顔料組成物は、例えば、ジアゾ化５−ニトロ−２−アミノアニソールの存在下で、式（２）のアミンを段階的にジアゾ化するか、または式（２）のアミンのジアゾ化によって調製された１種または複数のジアゾニウム塩の存在下で、５−ニトロ−２−アミノアニソールをジアゾ化し、続いて混合物とアセトアセト−ｏ−アニシジドとをカップリングさせることによっても調製することができる。
【００２４】
本発明の顔料組成物は、既製品のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４存在下、少なくとも１種の式（２）のジアゾ化アミンを、アセトアセト−ｏ−アニシジドとカップリングさせることによっても調製することができる。
【００２５】
本発明の顔料組成物は、少なくとも１種の式（１）の化合物の存在下、ジアゾ化５−ニトロ−２−アミノアニソールをアセトアセト−ｏ−アニシジドとカップリングさせることによっても調製することができる。
【００２６】
ジアゾ化反応に適した化合物は、アルカリ金属亜硝酸塩または短鎖アルカンの亜硝酸アルキルと、強鉱酸の組合せである。亜硝酸ナトリウムと塩酸が特に適している。この反応は、−５℃〜＋３５℃、好ましくは０℃〜１０℃の温度範囲で実施することができる。必須ではないが、ジアゾ化中に非イオン型、陽イオン型または陰イオン型表面活性物質が存在してもよい。所望ならば、本発明に伴う利点、特に印刷関連の性質を損なわないことを条件として、さらなる助剤を使用することも可能である。
カップリングは、直接法または間接法のいずれによっても可能であるが、直接法、すなわちジアゾニウム塩をカップリング成分の初期装入分に加えることで行うことが好ましい。カップリング反応は、−５℃〜８０℃、好ましくは５℃〜２５℃の温度範囲で、ｐＨ３〜ｐＨ１４、好ましくは３〜１１、特にｐＨ３．５〜ｐＨ１０のｐＨにおいて実施することができる。アゾカップリング反応は、水溶液中あるいは懸濁液中で行うことが好ましいが、有機溶媒を、所望ならば水との混合物として使用することもできる。
一般的に、カップリング成分はジアゾニウム化合物よりも若干過剰に使用され、ジアゾ成分１当量を、カップリング成分１．００１〜１．１０当量と反応させることが好ましい。
カップリングの後、本発明の顔料組成物は、水性媒体、水性−有機媒体または有機媒体中、６０℃〜９０℃、好ましくは６０℃〜８５℃の温度で、所望ならば加圧下で、１〜６時間熱処理することが好ましい。上で述べたように、この場合明確な結晶相を生成することまたは転相を起こすことが可能である。
得られた顔料懸濁液は、続いて従来式のろ過、水を用いたプレスケーキの無塩洗浄、乾燥および粉砕を行うことができる。
合成によって得られた顔料に、例えば粉砕など、従来式の機械的微細化を施すことができる。
【００２７】
混晶の生成を促進し、混晶を安定化させ、色の性質を向上させ、および／または明確な着色効果を実現するために、本発明に伴う利点、特に印刷関連の性質を損なわないことを条件として、工程の所望するどの時点においてでも、顔料分散材、表面活性剤、消泡剤、増量剤または他の補助剤を加えることができる。また、これら添加剤の混合物を使用することもできる。添加剤は一度に加えることもできるし、２回以上に分割して加えてもよい。添加剤は、合成のどの時点においてもまたは様々な後処理のどの時点においても、あるいは後処理の後ででも加えることができる。最も適切な時点は、範囲決定試験（ｒａｎｇｅ  ｆｉｎｄｉｎｇ  ｔｅｓｔ）を用いて予め決定しなければならない。
【００２８】
本発明の顔料組成物の調製のために、前述の工程段階の１つまたは複数を、例えば欧州特許出願公開第１２５７６０２号明細書に記述されている小型反応器中で実施することもできる。この場合には、熱処理を、例えば０．０１〜６００秒と、１時間よりも大幅に短縮することもできる。
【００２９】
本発明の顔料組成物は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４を、式（１）の化合物の１つまたは複数と混合し、水中および／または溶媒中で再結晶化および／または加熱し、例えば、大気圧または加圧のいずれかにおいて後処理することで得ることもできる。
【００３０】
従来技術において、オフセット印刷で、オフセット印刷インク中の顔料および顔料組成物の分散性を向上させるために、これらをロジンで被覆することが知られている。ロジン被覆の顔料および顔料組成物は、ノズルの破損をもたらす可能性があるので、インクジェット印刷に悪影響を有することが判明している。驚くべきことに、本発明による顔料組成物は、ロジンをほとんど（せいぜい５重量％、好ましくはせいぜい１重量％）、または全く使用しないにもかかわらず、インクジェットインキの基剤中に適切に分散し、顕著な印刷結果をもたらすことが判明した。
【００３１】
インクジェットインキは、マイクロエマルジョン媒体中、非水媒体またはＵＶ硬化インキを調製するための媒体中、あるいはホットメルトインクジェットインキを調製するためのワックス中に顔料組成物を分散することで調製することができる。有利には、これらの手順で得られたインキは、その後インクジェット用途のために（例えば、１ミクロンフィルタを通して）ろ過される。
【００３２】
溶媒ベースのインクジェットインキは、実質上０．５〜３０重量％、好ましくは１〜１５重量％の本発明の顔料組成物、７０〜９５重量％の有機溶媒もしくは溶媒混合物、および／またはハイドロトロープ化合物を含有している。所望ならば、溶媒ベースのインクジェットインキは、キャリア材、および、例えば、ポリウレタン樹脂、天然および合成ゴム、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ワックス／ラテックスシステムまたはこれら化合物の組合せなど、「溶媒」に可溶な結合剤を含むことができる。
【００３３】
所望ならば、溶媒ベースのインクジェットインキは、例えば、湿潤剤、揮発分除去剤／脱泡剤、保存剤、酸化防止剤など、追加の添加剤をさらに含むことができる。
マイクロエマルジョンインキは、有機溶剤、水、および所望ならば界面媒介物（界面活性剤）として働く追加の物質をベースとしている。マイクロエマルジョンインキは、０．５〜３０重量％、好ましくは１〜１５重量％の本発明の顔料組成物、０．５〜９５重量％の水、０．５〜９５重量％の有機溶媒および／または界面媒介物を含む。ＵＶ硬化インキは、実質上０．５〜３０重量％の本発明の顔料組成物、０．５〜９５重量％の水、０．５〜９５重量％の有機溶媒または溶媒混合物、０．５〜５０重量％の放射線硬化性結合剤、および所望ならば０〜１０重量％の光重合開始剤を含む。
ホットメルトインキは、一般的に、室温では固体で熱すると液体になり、適切な好ましい融解範囲が約６０℃〜約１４０℃である、ワックス、脂肪酸、脂肪アルコールまたはスルホンアミド類をベースとする。ホットメルトインクジェットインキは、実質的に２０〜９０重量％のワックスと、１〜１０重量％の本発明の顔料組成物からなる。さらに、０〜２０重量％の（「染料溶解剤」としての）追加のポリマー、０〜５重量％の分散剤、０〜２０重量％の粘度改良剤、０〜２０重量％の可塑剤、０〜１０重量％の粘着性添加剤、０〜１０重量％の（例えば、ワックスの結晶化を防止する）透明性安定剤、および０〜２重量％の酸化防止剤が存在できる。
【００３４】
さらに、本発明の顔料組成物は、加法発色および減法発色の両方のための色フィルタ用着色剤として、また電子インキ（「ｅ−インキ」）または電子ペーパー（「ｅ−ペーパー」）用の着色剤として使用するのに適している。
【００３５】
反射型色フィルタであれ透明型色フィルタであれ、色フィルタと呼ばれるものの生産において、顔料は、ペーストの形で、または適切な結合剤（アクリル酸樹脂、アクリル酸エステル、ポリイミド樹脂、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ゼラチン、カゼイン）中の着色フォトレジストとして、それぞれのＬＣＤ構成部品（例えば、ＴＦＴ−ＬＣＤ（薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ）、または例えば（Ｓ）ＴＮ−ＬＣＤ（（超）ねじれネマティック液晶ディスプレイ））に適用される。安定なペーストまたは着色フォトレジストに関して、高い熱安定性に加えて、高い顔料純度がもう１つの前提条件である。さらに、顔料色フィルタは、インクジェットまたは他の適当な印刷方法に適用することもできる。
【００３６】
本発明の顔料組成物は、例えば、プラスチック、樹脂、ワニス、塗料、電子写真用トナーおよび現像剤、エレクトレット材料、印刷インキを含めたインキ、シードなど、天然産または合成による高分子質量有機材料の着色に、一般的に使用できることが理解されよう。
【００３７】
以下の実施例において、「部」はいずれの場合も重量基準であり、「％」はいずれの場合も重量基準である。「合計モル％（ｏｖｅｒａｌｌ  ｍｏｌ％）」は、全顔料組成物中の特定の化合物のモル百分率を意味する。
【００３８】
Ｉ．顔料組成物の調製
【実施例１】
【００３９】
合計９０モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４および合計１０モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５。
【００４０】
ａ）ジアゾ化合物
５−ニトロ−２−アミノアニソール１２１．１部および  ３−ニトロ−４−アミノアニソール１３．５部を、水３３６部および濃度３１％の塩酸１８８部中でスラリー化する。懸濁液を、氷と水の混合物６７２部を使用して０℃に冷却し、濃度４０％の亜硝酸ナトリウム溶液１０７．８部を加えることによってジアゾ化する。このジアゾ溶液を、Ｄｅｃａｌｉｔｅ（登録商標）１．９２部を加えることで透明にし、続いてろ過する。
【００４１】
ｂ）カップリング剤
アセトアセト−ｏ−アニシド１６５．８部を、水２１５２部および濃度３３％の水酸化ナトリウム溶液９４．１部中に溶解する。氷を加えて１０℃に冷却し、濃度８０％の酢酸８０部でカップリング剤を沈殿させ、生成物を濃度３３％の水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨ９．８に調整する。
【００４２】
ｃ）カップリング
前記ジアゾ化溶液を、１時間かけてカップリング剤に添加する。この添加中、濃度６％の水酸化ナトリウム溶液を用いて、ｐＨを３．８〜４．２に維持する。次いで、この懸濁液を８０℃で１時間攪拌する。次いでこれをろ過し、プレスケーキを６０℃で乾燥させる。
【００４３】
２種類の混晶が生成される。生成された一方の混晶（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４の量が多く、式（１）（Ｒ１＝ＯＣＨ３）の顔料の量が少ない）は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と同形であり、生成された他方の混晶（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４の量が少なく、式（１）（Ｒ１＝ＯＣＨ３）の顔料の量が多い）は、式（１）（Ｒ１＝ＯＣＨ３）の純粋な顔料の結晶構造と同形である。
本発明のこの顔料組成物は、以下の特性線に関するＸ線粉末図（Ｃｕ−Ｋα放射、２θは度数、測定精度は±０．２°、強度はｖｓ＝非常に強い、ｓ＝強い、ｍ＝中位、ｗ＝弱い、他の全てのラインは「非常に弱い」を表す）において注目に値する。
【００４４】
【表１】
2007527458.tif 000005
2007527458.tif 000006
【００４５】
得られた本発明のこの２種類の異なる混晶の混合物は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４に比べて緑がかった黄色の色相が注目に値する。式（１）（Ｒ１＝ＯＣＨ３）の純粋な顔料は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４より著しく赤い色相を有しているので、これは驚くべきことである。本発明の顔料組成物のＸ線粉末図は、別個に調製したＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、式（１）（Ｒ１＝ＯＣＨ３）のモノアゾ顔料とを、モル比９：１で物理的に混合したＸ線粉末図とは著しく異なる。
【実施例２】
【００４６】
合計９３モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４および合計７モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５
合成は、５−ニトロ−２−アミノアニソール１２５．１部と、３−ニトロ−４−アミノアニソール９．４部とを使用する以外は、実施例１と同じである。これによって混晶の混合物が得られる。
【実施例３】
【００４７】
合計９５モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４および合計５モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５
合成は、５−ニトロ−２−アミノアニソール１２７．８部と、３−ニトロ−４−アミノアニソール６．７部とを使用する以外は、実施例１と同じである。これによって混晶の混合物が得られる。
【実施例４】
【００４８】
合計９７モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４および合計３モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５
合成は、５−ニトロ−２−アミノアニソール１３０．５部と、３−ニトロ−４−アミノアニソール４．０部とを使用した以外は、実施例１と同じである。
【実施例５】
【００４９】
合計９８モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４および合計２モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５
合成は、５−ニトロ−２−アミノアニソール１３１．８部と、３−ニトロ−４−アミノアニソール２．７部とを使用するた以外は、実施例１と同じである。これによって混晶が得られる。
【実施例６】
【００５０】
合計９０モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４および合計１０モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７３
【００５１】
ａ）ジアゾ化合物
５−ニトロ−２−アミノアニソール１２１．１部および２−ニトロ−４−クロロアニリン１３．８部を、水３３６部および濃度３１％の塩酸１８８部中でスラリー化する。この懸濁液を、氷と水の混合物６７２部を使用して０℃に冷却し、濃度４０％の亜硝酸ナトリウム溶液１０７．８部を加えることによってジアゾ化する。このジアゾ溶液を、Ｄｅｃａｌｉｔｅ１．９２部を加えることで透明にし、続いてろ過する。
【００５２】
ｂ）カップリング剤
アセトアセト−ｏ−アニシド１６５．８部を、水２１５２部および濃度３３％の水酸化ナトリウム溶液９４．１部中に溶解する。氷を加えて１０℃に冷却し、濃度８０％の酢酸８０部で、カップリング剤を沈殿させ、生成物を濃度３３％の水酸化ナトリウム溶液を用いて、ｐＨ９．８に調整する。
【００５３】
ｃ）カップリング
このジアゾ化合物溶液を、１時間かけてカップリング剤に添加する。この添加中、濃度６％の水酸化ナトリウム溶液を用いて、ｐＨを３．８〜４．２に維持する。次いで、懸濁液を８０℃で１時間攪拌する。次いでこれをろ過し、プレスケーキを６０℃で乾燥させる。
【００５４】
この得られた混晶は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４に比べて緑がかった黄色の色相が注目に値する。Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７３の純粋な顔料は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４に比べてより赤い色相を有しているので、これは驚くべきことである。生成された混晶はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と同形であり、以下の特性線によるＸ線粉末図（Ｃｕ−Ｋα放射、２θは度数、測定精度は±０．２°、強度はｖｓ＝非常に強い、ｓ＝強い、ｍ＝中位、ｗ＝弱い、他の全てのラインは「非常に弱い」を表す）において識別される。
【００５５】
【表２】
2007527458.tif 000007
2007527458.tif 000008
【００５６】
対照的に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７３とを同じ方法で個別に合成し、続いて両顔料を、９：１のモル比で物理的に混合した場合、以下の通りはっきりと異なるＸ線粉末図が得られる。
【００５７】
【表３】
2007527458.tif 000009
2007527458.tif 000010
【００５８】
このＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７３のモル比９：１の物理的混合物は、モル比９：１のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７３から構成される本発明の上記顔料組成物よりも、かなり赤味がかった色相を有している。
【実施例７】
【００５９】
合計９５モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４および合計５モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７３
合成は、５−ニトロ−２−アミノアニソール１２７．８部と、２−ニトロ−４−アミノアニソール６．９部とを使用した以外は、実施例６と同じである。これによって混晶が得られる。
【実施例８】
【００６０】
合計９５モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４および合計５モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ２０３
【００６１】
ａ）ジアゾ化合物
５−ニトロ−２−アミノアニソール１２７．８部および２−ニトロ−４−メチルアニリン６．１部を、水３３６部および濃度３１％の塩酸１８８部中でスラリー化する。この懸濁液を、氷と水の混合物６７２部を使用して０℃に冷却し、濃度４０％の亜硝酸ナトリウム溶液１０７．８部を加えることによってジアゾ化する。ジアゾ溶液を、Ｄｅｃａｌｉｔｅ１．９２部を加えることで透明にし、続いてろ過する。
【００６２】
ｂ）カップリング剤
アセトアセト−ｏ−アニシド１６５．８部を、水２１５２部および濃度３３％の水酸化ナトリウム溶液９４．１部中に溶解する。氷を加えて１０℃に冷却し、濃度８０％の酢酸８０部でカップリング剤を沈殿させ、生成物を濃度３３％の水酸化ナトリウム溶液を用いて、ｐＨ９．８に調整する。
【００６３】
ｃ）カップリング
ジアゾ溶液を、１時間かけてカップリング剤に添加する。この添加中、濃度６％の水酸化ナトリウム溶液を用いて、ｐＨを３．８〜４．２に維持する。次いで、懸濁液を８０℃で１時間攪拌する。次いでこれをろ過し、プレスケーキを６０℃で乾燥させる。
（比較例９（独国特許出願公開２７２７５３１号明細書によるが、樹脂を含まず））
合計８５モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４および合計１５モル％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５
【００６４】
ａ）ジアゾ化合物
５−ニトロ−２−アミノアニソール１１４．２部および３−ニトロ−４−アミノアニソール２０．２部を、濃度３１％の塩酸２４６部および水８４部の混合物中で塩酸塩に転換し、濃度４０％の亜硝酸ナトリウム１３８部を使用して、０〜１０℃でジアゾ化する。
【００６５】
ｂ）カップリング剤
アセトアセト−ｏ−アニシド１７２．４部を、水２４００部および濃度３３％の水酸化ナトリウム溶液１６２．８部中に室温において溶解し、この溶液を、スルホコハク酸のジイソデシルエステルのナトリウム塩３部を含んでいる陰イオン型分散剤の溶液と混合する。その後、１５℃において氷酢酸９２．４部を加えることによって、この溶液からアセトアセト−ｏ−アニシジドを沈殿させて、微細懸濁液を得る。ｐＨを６．５に上げる。
【００６６】
ｃ）カップリング
カップリングは、透明化したジアゾニウム塩溶液を１時間かけて連続的に加えることで実施する。カップリング生成物の懸濁液を、９０℃で１時間加熱する。次いで懸濁液を、冷水で希釈することによって７０℃に冷却し、既製の顔料を吸引ろ過によって分離し、洗浄し、乾燥させ、粉砕する。
【００６７】
ＩＩ．着色剤配合物の生成
粉末またはプレスケーキの顔料組成物を、以下に述べる分散剤、有機溶媒、および他の補助剤と共に脱イオン水中でペースト化し、次いで溶解槽を用いてホモジナイズして予備分散した。その後、ビーズミルを用いて冷却しながら顔料粒子が所望の粒度分布に達するまで粉砕して微細分散を実施した。その後分散液を、所望の最終顔料濃度になるように脱イオン水で調整した。
【００６８】
以下の発明実施例および比較例に記載される着色剤配合物は、上記の方法によって生成され、以下の成分が、それぞれの着色剤配合物が１００部となるように指示の量で使用される。なお、部は重量部を表す。
【００６９】
（発明実施例Ａ）
２０部      実施例１の顔料組成物
２．５部    アクリル樹脂、Ｎａ塩（分散剤）
１．２部    ポリエチレングリコールアルキルエーテル、Ｎａ塩（分散剤）
７．５部    プロピレングリコール
０．２部    保存剤
残り        水
【００７０】
（発明実施例Ｂ）
２０部      実施例３の顔料組成物
２．５部    アクリル樹脂、Ｎａ塩（分散剤）
１．２部    ポリエチレングリコールアルキルエーテル、Ｎａ塩（分散剤）
７．５部    プロピレングリコール
０．２部    保存剤
残り        水
【００７１】
（発明実施例Ｃ）
２０部      実施例６の顔料組成物
２．５部    アクリル樹脂、Ｎａ塩（分散剤）
１．２部    ポリエチレングリコールアルキルエーテル、Ｎａ塩（分散剤）
７．５部    プロピレングリコール
０．２部    保存剤
残り        水
【００７２】
（発明実施例Ｄ）
２０部      実施例７の顔料組成物
２．５部    アクリル樹脂、Ｎａ塩（分散剤）
１．２部    ポリエチレングリコールアルキルエーテル、Ｎａ塩（分散剤）
７．５部    プロピレングリコール
０．２部    保存剤
残り        水
【００７３】
（比較例Ｅ）
２０部      ロジンを含む市販のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４
２．５部    アクリル樹脂、Ｎａ塩（分散剤）
１．２部    ポリエチレングリコールアルキルエーテル、Ｎａ塩（分散剤）
７．５部    プロピレングリコール
０．２部    保存剤
残り        水
【００７４】
（比較例Ｆ）
２０部      ロジンを含まないＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４
２．５部    アクリル樹脂、Ｎａ塩（分散剤）
１．２部    ポリエチレングリコールアルキルエーテル、Ｎａ塩（分散剤）
７．５部    プロピレングリコール
０．２部    保存剤
残り        水
【００７５】
（比較例Ｇ）
２０部      比較例９の顔料組成物
２．５部    アクリル樹脂、Ｎａ塩（分散剤）
１．２部    ポリエチレングリコールアルキルエーテル、Ｎａ塩（分散剤）
７．５部    プロピレングリコール
０．２部    保存剤
残り        水
【００７６】
（比較例Ｈ）
１８部      ロジンを含む市販のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４
２部        Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ６５
２．５部    アクリル樹脂、Ｎａ塩（分散剤）
１．２部    ポリエチレングリコールアルキルエーテル、Ｎａ塩（分散剤）
７．５部    プロピレングリコール
０．２部    保存剤
残り        水
【００７７】
ＩＩＩ．着色剤配合物の着色特性の試験
ＵＶ−可視光線：
ＵＶ−可視光線スペクトルを記録するために、着色剤配合物を蒸留水で希釈し、Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ ラムダ２０を用いて３００〜７００ｎｍの範囲で測定した。表１に報告されている値は、それぞれの吸収極大を表す。
【００７８】
色の濃さ、色相の違い、および透明度：
白色減退（ｗｈｉｔｅ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）における、色の濃さの違いおよび色相の違いｄＨを決定するために、それぞれの着色配合物０．５ｇを、標準白色分散剤５０ｇと共にホモジナイズし、テストチャート上に塗布した。その後、着色特性（色の濃さおよび色相のｄＨ）を、Ｍｉｎｏｌｔａ  ＣＭ−３７００ｄ分光光度計を用いて測定した。
透明度は、それぞれの着色剤配合物２．５ｇを、蒸留水１２．５ｇおよびアクリル酸ワニス１０．０ｇでホモジナイズし、得られた組成物を試験チャート上に塗布して求めた。続いて透明度を目視で評価した。
色の濃さ（１００％）、色相の違いｄＨ、および透明度に関して使用した標準は、比較例Ｆの着色剤配合物であった。
色相の違いｄＨは、以下の通り評価した。
−ＶＩ    ｄＨ＞−２．０１（著しく赤色）
−Ｖ      ｄＨ＝−１．４１〜−２．００（十分に赤色）
−ＩＶ    ｄＨ＝−０．８１〜−１．４０（明らかに赤色）
−ＩＩＩ  ｄＨ＝−０．５１〜−０．８０（かなり赤色）
−ＩＩ    ｄＨ＝−０．２１〜−０．５０（幾分赤色）
−Ｉ      ｄＨ＝−０．１１〜−０．２０（わずかに赤色）
／＝／    ｄＨ＝０．１０〜−０．１０（両色がほぼ同じ）
＋Ｉ      ｄＨ＝０．１１〜０．２０（わずかに緑色）
＋ＩＩ    ｄＨ＝０．２１〜０．５０（幾分緑色）
＋ＩＩＩ  ｄＨ＝０．５１〜０．８０（かなり緑色）
＋ＩＶ    ｄＨ＝０．８１〜１．４０（明らかに緑色）
＋Ｖ      ｄＨ＝１．４１〜２．００（十分に緑色）
＋ＶＩ    ｄＨ＞２．０１（著しく緑色）
透明度は以下のように評価した。
−ＶＩ    著しく隠蔽性
−Ｖ      十分に隠蔽性
−ＩＶ    明らかに隠蔽性
−ＩＩＩ  かなり隠蔽性
−ＩＩ    幾分隠蔽性
−Ｉ      わずかに隠蔽性
／＝／    両方がほぼ同じ
＋Ｉ      僅かに透明性
＋ＩＩ    幾分透明性
＋ＩＩＩ  かなり透明性
＋ＩＶ    明らかに透明性
＋Ｖ      十分に透明性
＋ＶＩ    著しく透明性
ＵＶ−可視光極大、色の濃さ、色相の移動のｄＨ、および透明度に関して得られた結果を表１に再掲する。
【００７９】
【表４】
2007527458.tif 000011
【００８０】
本発明の着色剤配合物（実施例Ａ〜Ｄ）は、純粋なＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４ベースの着色剤配合物に比べて、ＵＶ−可視光線スペクトルのより短い波長に吸収極大を有しており、したがって後者より緑色がかった黄色を示すことは明らかである。その上、白色減退における本発明の着色剤配合物の色の濃さは、純粋なＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４ベースの着色剤配合物に比べて著しく高い。さらに、本発明の着色剤配合物は、純粋なＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４ベースの着色剤配合物に比べて、白色減退における色相においてより透明でありより緑色がかっている。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６５とを、モル比９：１で同時粉砕して得られた着色剤配合物（比較例Ｈ）は、同じ割合の２つの顔料（実施例Ａ）の同時カップリングによる着色剤配合物に比べて、大幅に赤い色相を有している。さらに、比較例Ｈの着色剤配合物は、より隠蔽性で、色がより薄い。
【００８１】
ＩＶ．着色剤配合物の印刷関連性質の試験
印刷関連性質を評価するために、発明実施例Ａ〜Ｄ、および比較例Ｅの着色剤配合物からテストインキを作製し、それらの印刷特性をサーマルインクジェットプリンタを使用して調査した。
【００８２】
試験インキの作製は、研磨剤の屑および粗大破片があればそれも取り除くために、着色剤配合物を先ず１ミクロンのフィルタを通して精密ろ過した。その後で、ろ過した着色剤配合物を水で希釈し、さらに低分子量のアルコールおよびポリオールと混合した。その場合、テストインキは以下の組成を有していた。
２５部    着色剤配合物
１０部    エチレングリコール
１０部    ジエチレングリコール
５０部    脱塩水
ＨＰ９６０Ｃプリンタ（Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ）を使用し、市販の標準紙（コピー用紙）およびＨｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ製の特殊紙（プレミアム品質）上にテストイメージを印刷した。印刷したイメージの品質および精度の評価は目視検査で行った。
結果を表２に再掲する。
【００８３】
【表５】
2007527458.tif 000012
【００８４】
発明実施例Ａ〜Ｄの着色剤配合物から作製されたテストインキは、テストにおいて、極めて良好な印刷挙動を示した。しかしながら、ロジンを含む着色剤配合物ベースのテストインキ（比較例Ｅ）では、印刷ノズルがすぐに故障した。
【国際調査報告】
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