(57)【要約】【課題】  直接手を触れずに内容物に力を加えることができ、取り出すことが可能なパウチを提供する。【解決手段】  ２枚の内側フィルム２が、２枚の外側フィルム１に挟まれて配置され、隣接するフィルム間に計３つの収容部１１ａ、１１ｂ、１２が形成されたパウチであって、隣接する内側フィルム２により形成される内側収容部１２は、各フィルム間の３周縁を接合するシール部５、６ａ、６ｂより形成されており、隣接する内側フィルム２と外側フィルム１によりそれぞれ形成される外側収容部１１ａ、１１ｂは、各フィルム間の３周縁を接合するシール部５、６ａにより形成されており、シール部５、６ａ、６ｂにおいて、隣接する内側フィルム２間の接着力は、隣接する内側フィルム２と外側フィルム１間の接着力よりも弱いことを特徴とするパウチ。【選択図】  図１
2019112118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の内側フィルムが、２枚の外側フィルムに挟まれて配置され、隣接するフィルム間に計３つの収容部が形成されたパウチであって、
隣接する内側フィルムにより形成される内側収容部は、各フィルム間の３周縁を接合するシール部により形成されており、
隣接する内側フィルムと外側フィルムによりそれぞれ形成される外側収容部は、各フィルム間の３周縁を接合するシール部により形成されており、
前記シール部において、隣接する内側フィルム間の接着力は、隣接する内側フィルムと外側フィルム間の接着力よりも弱いことを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記外側収容部におけるシール部が形成されていない縁部に沿って開封および再封が可能な封止手段が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記シール部が形成された３周縁以外の１縁側において、前記内側フィルムの一方向の長さが、前記外側フィルムの一方向の長さより大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物に直接手を触れずに力を加えるためのパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品を収容したパウチと呼ばれる包装袋が知られている。これらのパウチには、複数の空間を備えたものもあり、一対の外面フィルムの間に複数の収納部に分割する分割フィルムを備えた包装袋も知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２７８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の包装袋では、複数の収納部に収納された液状物を混ぜ揉み合わせる作業の際、それぞれを一旦取り出して、直接触れなければならないため、手が汚れてしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、直接手を触れずに内容物に力を加えることができ、取り出すことが可能なパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、
２枚の内側フィルムが、２枚の外側フィルムに挟まれて配置され、隣接するフィルム間に計３つの収容部が形成されたパウチであって、
隣接する内側フィルムにより形成される内側収容部は、各フィルム間の３周縁を接合するシール部により形成されており、
隣接する内側フィルムと外側フィルムによりそれぞれ形成される外側収容部は、各フィルム間の３周縁を接合するシール部により形成されており、
前記シール部において、隣接する内側フィルム間の接着力は、隣接する内側フィルムと外側フィルム間の接着力よりも弱いことを特徴とするパウチを提供する。
【０００７】
また、本発明のパウチは、前記外側収容部におけるシール部が形成されていない縁部に沿って開封および再封が可能な封止手段が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のパウチは、前記シール部が形成された３周縁以外の１縁側において、前記内側フィルムの一方向の長さが、前記外側フィルムの一方向の長さより大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、直接手を触れずに内容物に力を加えることができ、取り出すことが可能なパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線に対応する断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂ線に対応する断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。
【図５】図１に示すＣ−Ｃ線に対応する、上部の封止後の断面図である。
【図６】本実施形態のパウチの使用状態を示す図である。
【図７】変形例に係るパウチを示す正面図である。
【図８】図７に示すＤ−Ｄ線に対応する、上部の封止後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。本来、本発明のパウチには、正面、背面の別はなく、どちらを正面、背面としてもよいが、説明の便宜上、図１における状態を正面、他方の側を背面として説明していく。図２は、図１におけるＡ−Ａ線における断面図である。図３は、図１におけるＢ−Ｂ線における断面図である。図１〜図３に示したパウチは、収容部の一部が封止されておらず、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。図１〜図３および後述する図面において、フィルムやシール部のサイズや厚みの比率、厚み同士の比率等は、説明の便宜上、誇張して示してある部分もあり、実際の比率とは異なっている。本実施形態のパウチは、正面視において長方形状（正方形状も含む概念）である。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。
【００１２】
図４は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルムを示す分解図である。本実施形態のパウチは、図４に示すように、いずれも長方形状の内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂ、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂの４つのフィルムが重ね合されることにより構成されている。本実施形態のパウチは、隣接するフィルム間で１つの収容部が形成され、４つのフィルムにより、計３つの収容部が形成されている。図１〜図３においては、内容物の充填前の状態を示しているため、隣接するフィルム間のうち面積が小さい方のフィルムの３周縁がヒートシール（熱融着）され、各収容部は開口部を有する状態で形成されている。
【００１３】
本実施形態では、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂ、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂの幅は、いずれもＷで等しい。また、幅と直交する方向（図１における上下方向）の長さは、それぞれ、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂがＬ２、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂがＬ１となっている。内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂの長さＬ２と外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂの長さＬ１の関係は、Ｌ２＞Ｌ１となっており、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂの長さＬ２の方が外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂの長さＬ１よりも大きい。本実施形態では、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂの長さは等しいが、異なっていてもよい。また、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂの長さは等しいが、異なっていてもよい。ただし、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂのうち短い方の長さが、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂのうち長い方の長さよりも長いことが好ましい。
【００１４】
パウチを形成する際、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂ、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂは、全て下縁１７、２つの側縁１８、１８を揃えて配置されている。パウチ、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂ、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂの上縁と下縁については、本発明においては、どちらが上であって、どちらが下であってもよい。本実施形態においては、説明の便宜上、図１、図２に示したような状態で図面上側を上方、図面下側を下方として説明していく。したがって、図１、図２における内側フィルム２ａの上端を上縁１５ａ、図１、図２における下端を下縁１７として説明していくことになる。
【００１５】
（各シール部）
本実施形態のパウチは、図１〜図３に示すように、各フィルムの下縁１７を含む底部に底部シール部５を備え、各フィルムの側部に第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂを備え、内側フィルム２ａの上縁１５ａ、内側フィルム２ｂの上縁１５ｂを含む内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂの上部に内側開口部１３が形成され、外側フィルム１ａの上縁１６ａを含む外側フィルム１ａの上部と内側フィルム２ａの間に外側開口部１４ａが形成され、外側フィルム１ｂの上縁１６ｂを含む外側フィルム１ｂの上部と内側フィルム２ｂの間に外側開口部１４ｂが形成されている。以降、説明の便宜上、両側部に形成された第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂを総称して側部シール部６、６と呼ぶ場合もある。
【００１６】
内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂ、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂは、全て下縁１７を揃えて配置されている。底部シール部５、側部シール部６、６が形成された３周縁以外の１縁側である上部においては、内側フィルム２の一方向（図１、図２、図４における上下方向）の長さＬ２が、外側フィルム１の一方向（図１、図２、図４における上下方向）の長さＬ１より大きいため、このため、図１、図２に示すように、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂは、上部において、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂよりも突出している。
【００１７】
内側フィルム２ａと外側フィルム１ａは、両フィルムの上部を除く３周縁をヒートシールすることにより、底部シール部５、第１側部シール部６ａ、６ａにより接合されている。また、内側フィルム２ｂと外側フィルム１ｂは、両フィルムの上部を除く３周縁をヒートシールすることにより、底部シール部５、第１側部シール部６ａ、６ａにより接合されている。内側フィルム２ａと内側フィルム２ｂは、両フィルムの上部を除く３周縁をヒートシールすることにより、底部シール部５、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂにより接合されている。
【００１８】
底部シール部５は、各フィルムの下縁１７（図１、図２における下端）を含むように形成されている。第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂは、それぞれ一方の側縁１８（図１、図３における左端、右端）を含むように形成されている。底部シール部５、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂのシール幅は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。底部シール部５のシール幅と、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂのシール幅は、同一であっても異なっていてもよい。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向（長手方向）と直交する方向における幅である。なお、図面においては、図示の都合上、フィルムのサイズに対するシール幅は、必ずしも正確な比率とはなっていない。
【００１９】
後述するように、本実施形態では、内側フィルム２ａと内側フィルム２ｂは、対向する面において、イージーピール性を有しており、このイージーピール性を利用して、底部シール部５、側部シール部６、６、上部シール部７を剥離して、開封を行うようになっている。イージーピール性を持たせるため、内側フィルム２ａと内側フィルム２ｂを接合するシール部は、ともにヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上２５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、ヒートシール強度の測定法としては、ＪＩＳ  Ｚ−０２３８に準拠している。底部シール部５、側部シール部６、６の各シール部において、隣接する内側フィルム２ａと内側フィルム２ｂ間の接着力は、隣接する内側フィルム２ａと外側フィルム１ａ間の接着力、隣接する内側フィルム２ｂと外側フィルム１ｂ間の接着力よりも弱い。このため、後述するように、内側収容部１２内の内容物に手を触れずに、内側収容部１２から容易に内容物を取り出すことが可能となる。
【００２０】
（収容部）
内側収容部１２は、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂ間に、底部シール部５、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂの内縁により区画されて形成される。外側収容部１１ａは、内側フィルム２ａと外側フィルム１ａ間に、底部シール部５、第１側部シール部６ａ、６ａの内縁により区画されて形成される。外側収容部１１ｂは、内側フィルム２ｂと外側フィルム１ｂ間に、底部シール部５、第１側部シール部６ａ、６ａの内縁により区画されて形成される。内側開口部１３は、後にヒートシールされて封止されるが、外側開口部１４ａ、外側開口部１４ｂは、ヒートシールされることなく、開口のままである。内側開口部１３を介して内容物が収容された後、図１において７´（一点鎖線より上方の部分）と示されている上部シール予定部に上部シール部が形成され、パウチの内側収容部１２が封止される。上部シール部７は、第２側部シール部６ｂ、６ｂ間に亘って、隣接する内側フィルム２ａ、２ｂを接合して形成される。内側開口部１３は、内容物の充填用の開口となる。そのため、上部シール部７は、充填側シール部と呼ぶこともできる。
【００２１】
（内容物）
内容物としては、いずれも食品その他、任意のものとすることができる。ただし、直接手で触れることは好ましくないが、外からの圧力がある程度必要なものを内容物とすることが好適である。例えば、ミンチ肉、玉ねぎ、パン粉等を含んだ内容物を内側収容部１２に収容しておけば、手ごねハンバーグのセットとして利用することができ、手を汚さずに調理できる。この場合、通常の調理で必要なボウル等の調理道具が不要となり、使用後のパウチは捨てられる。そのため、キャンプ用の野外調理に最適である。外側収容部１１ａ、外側収容部１１ｂについては、内容物を収容することは可能であるが、本実施形態では、外側開口部１４ａ、外側開口部１４ｂを封止しないため、ただ収容するための空間が存在するだけである。本実施形態では、内容物を入れずに、内側収容部１２内の内容物を混ぜ揉み合わせるために手を入れるための空間となっている。
【００２２】
（フィルムの詳細）
本実施形態のパウチは、４枚の積層フィルムにより構成されている。本実施形態では、積層フィルムは、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂ用の第１の積層フィルムと、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂ用の第２の積層フィルムを用いる。第１の積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、第１の積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。
【００２３】
また、第１の積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。
【００２４】
印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、第１の積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。
【００２５】
第１の積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。
【００２６】
内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂ用の第２の積層フィルムは、基材層の両面にシーラント層を備えた積層体である。すなわち、外側から、シーラント層、基材層、シーラント層を含む積層体である。第１の積層フィルムと同様、印刷層、他の層を含んでいてもよい。また、基材層として、上記他の層として示したようなガスバリア性、遮光性を有した基材を用いてもよい。両面のシーラント層のうち、内層側すなわち内側フィルム同士が重なって内側収容部１２を形成する側は、イージーピール性を発現させる必要がある。イージーピール性（易開封性）を発現させるために、シーラント層は、一の樹脂と、一の樹脂とは非相溶性の樹脂とを含む混合樹脂であってもよい。このような混合樹脂としては、ポリエチレンとポリプロピレンや、ポリエチレンとポリブテンなどが挙げられる。また、イージーピール性（易開封性）を発現させるため、シーラント層に、易剥離性熱可塑性樹脂を含むようにしてもよい。易剥離性熱接着性樹脂としては、エチレン− 酢酸ビニル共重合体を主成分とする変成ポリオレフィン系樹脂が使用できる。易剥離性熱接着性樹脂としては、例えば、三井化学東セロ（株） 製：ＴＡＦ−６５０Ｃ 、東レフィルム加工（株）製：７６０１Ａ 、東レフィルム加工（株）製：９５０１Ｅ、ジェイフィルム（株）製：ＳＭＸなどを好適に用いることができる。イージーピール性を発現するシーラント層の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下である。イージーピール性を発現するシーラント層は未延伸であることが好ましい。
【００２７】
（製造方法）
幅方向の長さが（Ｌ１＋Ｌ１）の連続する第１の積層フィルムを、製袋機の第１軸より繰り出す。続いて、第１の積層フィルムより幅方向の長さがやや広い長さ（Ｌ２＋Ｌ２）の連続する第２の積層フィルムを、イージーピール性を発現させる方ではないシーラント層側が、第１の積層フィルムのシーラント層側と重なるようにして、中央が揃うように位置合わせして製袋機の第２軸より繰り出す。ここでのＬ１、Ｌ２は、図１、図２に示したＬ１、Ｌ２に対応している。そして、第２の積層フィルムが内側、第１の積層フィルムが外側となるように、中央の位置において三角板で２つ折りする。これにより、第１の積層フィルムは、幅方向長さＬ１の２つの部分に分けられ、第２の積層フィルムは、長さＬ２の２つの部分に分けられる。この状態で、第１の積層フィルムと第２の積層フィルムの２つ折りされた折り部において、所定幅のヒートシールを行う。これにより、底部シール部５が形成される。さらに、第１の積層フィルム、第２の積層フィルムの流れ方向に直交する方向に沿うように所定の間隔で所定幅のヒートシールを行う。これにより、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂが、同時に形成される。
【００２８】
次に、第１の積層フィルムと第２の積層フィルムの２つ折りされた折り部を、底部シール部５が延びる方向に亘る刃により、断裁して切り落とす。そして、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂが延びる方向に亘る刃により、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂの幅方向の中央付近で貼り合わされた第１の積層フィルム、第２の積層フィルムの切断を行い、図１〜図３に示したような、上部に充填口となる内側開口部１３を有するパウチが得られる。このようにして充填口となる内側開口部１３を備えたパウチは、食品会社等に販売され、食品会社において充填以降の作業が行われることになる。食品会社では、内容物を、内側収容部１２に充填し、上部シール部７により封止することにより、パウチに内容物が封入された商品が得られる。
【００２９】
（使用時における開封）
内容物を、内側収容部１２に充填し、上部シール部７により封止した状態で、最終消費者に届けられる商品として完成し、市場に流通し、店舗等に陳列される。図５は、図１に示すＣ−Ｃ線に対応する、上部の封止後（上部シール７形成後）の断面図である。図５においては、内側収容部１２、外側収容部１１ａ、外側収容部１１ｂの関係を説明するため、図２、図３と異なり、フィルムの厚みをごく薄くして表現している。図５に示すように、上部シール部７を形成することにより、内側収容部１２は密封される。なお、実際には密封した時点で内容物が内側収容部１２内に充填されているが、図５においては省略している。外側収容部１１ａ、外側収容部１１ｂについては、外側開口部１４ａ、外側開口部１４ｂを有したままとなっている。
【００３０】
図６は、本実施形態のパウチの使用状態を示す図である。図６においては、「ミンチ肉」「玉ねぎ」「パン粉」等を内容物とし、ハンバーグをつくる場合を示している。図６においては、説明の便宜上、図１、２、４、５とは上下を逆にし、図面上方に下縁１７、図面下方に上縁１５ａ等が位置するようにしている。図６（ａ）に示すように、消費者は、開口が存在する外側収容部１１ａ、外側収容部１１ｂに両手を入れる。続いて、図６（ｂ）に示すように、それぞれの手で内側にある内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂで形成された内側収容部１２に圧力を加え、内側収容部１２内に収容された内容物を混ぜ揉み合わせる。そして、十分に混ぜ揉み合わせることができたら、図６（ｃ）に示すように、両手をそれぞれ外方（図６における左右方向）に引っ張ることにより、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂを剥離する。内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂの最内層は、イージーピール性を発現するシーラント層で形成されたものであるため、底部シール部５、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、上部シール部７のいずれもイージーピール性を有しており、容易に剥離することができる。内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂを剥離することにより、内側収容部１２は開封され、そのまま内容物を外に出すことができる。使用時において、利用者は、一切手で内容物に触れることなく、混ぜ揉み合わせから取り出しの作業まで行うことができる。そして、内側収容部１２内が汚れたパウチについては、そのまま捨てることができる。
【００３１】
（実施例）
最初に、第１の積層フィルムを準備した。具体的には、まず、厚みが１２μｍの透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して印刷層の面と厚み２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。これにより、透明蒸着ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／ＬＬＤＰＥが順に積層された第１の積層フィルムを外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂ用の包装材料として形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。
【００３２】
次に、第２の積層フィルムを準備した。具体的には、まず、厚みが１５μｍのナイロンフィルムに接着剤層を介して厚み２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。続いて、接着剤層を介してナイロンフィルムと厚み３０μｍのイージーピールフィルムを貼り合わせることにより、直鎖状低密度ポリエチレン／接着剤層／ナイロン／接着剤層／イージーピールフィルムが順に積層された第２の積層フィルムを内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂ用の包装材料として形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。
【００３３】
パウチを形成する上記各フィルムの上下方向の長さＬ１＝２６０ｍｍ、Ｌ２＝２９０ｍｍとすべく、幅５２０ｍｍ（Ｌ１＋Ｌ１）の連続する第１の積層フィルムを、製袋機の第１軸より繰り出し、第１の積層フィルムよりも６０ｍｍ広い幅５８０ｍｍ（Ｌ２＋Ｌ２）の連続する第２の積層フィルムを、イージーピール性を発現させる方ではないシーラント層側が、第１の積層フィルムのシーラント層側と重なるようにして、中央が揃うように位置合わせして製袋機の第２軸より繰り出し、上述の製造方法に示したようにして、図１〜図３に示したような、パウチを形成した。なお、フィルムの幅Ｗ＝２１０ｍｍとした。その後、内側収容部１２に「ミンチ肉」「玉ねぎ」「パン粉」を充填し、上部シール部７により封止して、ハンバーグの調理用セットを収納したパウチを得た。
【００３４】
（評価）
このパウチを利用した消費者は、外側収容部１１ａ、１１ｂに両手を入れ、それぞれの手で内側にある内側フィルムで形成された内側収容部１２に圧力を加え、内側収容部１２内に収容された内容物を混ぜ揉み合わせる作業、両手をそれぞれ外方に引っ張ることにより、内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂを剥離して内側収容部１２を開封し、混ぜ合わせたハンバーグの材料を外に出す作業、使用済みのパウチを捨てる作業を行った。これらの一連の作業において、消費者は、内側収容部１２内のハンバーグの材料に直接手を触れることはなく、手は汚れなかった。
【００３５】
（変形例）
次に、変形例について説明する。図７、図８は、本実施形態に係るパウチの変形例を示す図である。図７は、変形例に係るパウチを示す正面図である。図８は、図７に示すＤ−Ｄ線に対応する、上部の封止後の断面図である。図７、図８に示す変形例では、外側収容部１１ａ、１１ｂにおけるシール部が形成されていない縁部（上縁１６ａ、上縁１６ｂ）に沿って開封および再封が可能な封止手段が形成されている。図７に示すように、変形例のパウチは、外側フィルム１ａの上縁１６ａ、外側フィルム１ｂの上縁１６ｂ付近に、相互に咬合する雄部材２１と雌部材２２とからなる開閉自在な咬合具２０を封止手段として備える。図７に示すように、帯状の咬合具２０は、上部シール部７側に上部シール部７の長手方向（図７における左右方向）に沿って設けられており、雄部材２１は帯状の第一基部２１ａと、第一基部２１ａの一方の側に雄型咬合部２１ｂを備え、第一基部２１ａの他方の側は雄型咬合部２１ｂを挟む両側が外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂにそれぞれ接合されている。雌部材２２は帯状の第二基部２２ａと、第二基部２２ａの一方の側に雌型咬合部２２ｂを備え、第二基部２２ａの他方の側は雌型咬合部２２ｂを挟む両側が内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂにそれぞれ接合されている。
【００３６】
このような上部シール部７の長手方向に沿って形成された咬合具２０は、いわゆるジッパーとして用いることができ、外側収容部１１ａ、外側収容部１１ｂを開封したり、再封したりすることが可能となる。なお、咬合具２０は図７、図８に限定されるものではなく、第一基部２１ａは内側フィルム２ａまたは外側フィルム１ａのいずれか一方の側に接合され、第二基部２２ａは第一基部２１ａと反対側の内側フィルム２ａまたは外側フィルム１ａのいずれか他方の側に接合されていればよい。例えば、雄部材２１を内側フィルム２ａ側、雌部材２２を外側フィルム１ａ側に設けてもよい。
【００３７】
咬合具２０の材料としては、パウチの内側フィルム２ａ及び外側フィルム１ａのシーラント層と相溶性を有する樹脂を用いることができる。咬合具２０は、図８に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、それぞれの雄部材２１は一方の側（図８の右または左側）の外側フィルム１ａ、１ｂに、雌部材２２は他方の側（図８の左または右側）の内側フィルム２ａ、２ｂにヒートシールされる。このとき、右または左側の雄部材２１と左または右側の雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と左側の雌部材２２の熱融着を防止する。
【００３８】
図７、図８に示した変形例では、封止手段として咬合具２０を用いた例について説明したが、外側収容部の開口部を封止することができれば、溶断シール等、他の手段を用いてもよい。また、図７、図８に示した変形例では、封止手段である咬合具２０を２つの外側収容部１１ａ、外側収容部１１ｂの両方に設けたが、封止手段は、外側収容部１１ａ、外側収容部１１ｂのどちらか一方にのみ設けるようにしてもよい。
【００３９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、内側フィルム２ａ、２ｂ、外側フィルム１ａ、１ｂをそれぞれ２枚ずつで構成するようにしたが、それぞれ下縁１７で連続するようにして、内側フィルム２ａ、２ｂを下縁１７で折り返した１枚のフィルムとし、外側フィルム１ａ、１ｂを下縁１７で折り返した１枚のフィルムとするようにしてもよい。この場合、例えば、上記製造方法において、第１の積層フィルムと第２の積層フィルムの２つ折りされた折り部を、底部シール部５が延びる方向に亘る刃により、断裁して切り落とす作業を省略することができる。
【００４０】
また、上記実施形態では、内側フィルム２ａ、２ｂの長さＬ２が、外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂの長さＬ１よりも大きいものとしたが、４枚のフィルムの長さが全て等しくてもよい。この場合、適宜遮熱板を用いて、外側開口部１４ａ、外側開口部１４ｂがヒートシールされないようにして、内側収容部１２を密封するようにヒートシールして上部シール部７を形成する。
【符号の説明】
【００４１】
１、１ａ、１ｂ・・・外側フィルム
２、２ａ、２ｂ・・・内側フィルム
５・・・底部シール部
６・・・側部シール部
６ａ・・・第１側部シール部
６ｂ・・・第２側部シール部
７・・・上部シール部（充填側シール部）
７´・・・上部シール予定部
１１、１１ａ、１１ｂ・・・外側収容部
１２・・・内側収容部
１３・・・内側開口部
１４ａ、１４ｂ・・・外側開口部
１５ａ・・・内側フィルム２ａの上縁
１５ｂ・・・内側フィルム２ｂの上縁
１６ａ・・・外側フィルム１ａの上縁
１６ｂ・・・外側フィルム１ｂの上縁
１７・・・下縁
２０・・・咬合具（封止手段）
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第一基部
２１ｂ・・・雄型咬合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第二基部
２２ｂ・・・雌型咬合部
Ｌ１・・・外側フィルム１ａ、外側フィルム１ｂの長さ
Ｌ２・・・内側フィルム２ａ、内側フィルム２ｂの長さ
Ｗ・・・各フィルムの幅
【図１】
2019112118.tif 000003
【図２】
2019112118.tif 000004
【図３】
2019112118.tif 000005
【図４】
2019112118.tif 000006
【図５】
2019112118.tif 000007
【図６】
2019112118.tif 000008
【図７】
2019112118.tif 000009
【図８】
2019112118.tif 000010