(57)【要約】【課題】  十分な曲げ強度および耐衝撃性を備えた、薄型で大型の複合板の提供。【解決手段】    化粧面と裏面とを有する無機質板と、前記裏面に接着された、厚み方向に貫通している貫通孔が複数配設された金属板とを備えてなり、前記金属板は、前記貫通孔の周縁に突起を有する面が、前記裏面に接着されていることを特徴とする複合板。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面と裏面とを有する無機質板と、
前記裏面に接着された、厚み方向に貫通している貫通孔が複数配設された金属板とを備えてなる複合板であって、
前記金属板は、前記貫通孔の周縁に突起を有する面が、前記裏面に接着されていることを特徴とする、複合板。
【請求項２】
前記無機質板と前記金属板とは、接着剤により接着されてなり、前記接着剤は、前記突起と、当該突起の近傍の金属板表面と、前記無機質板の裏面とで形成される領域に存在する、請求項１に記載の複合板。
【請求項３】
前記突起は、バリである、請求項１または２に記載の複合板。
【請求項４】
前記接着剤の厚みは、０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である、請求項２または３に記載の複合板。
【請求項５】
前記貫通孔の部分は、前記無機質板が露出している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合板。
【請求項６】
前記無機質板の裏面は、裏足またはバックプリントが形成されていないことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板により裏打された無機質板からなる複合板に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材、内装または外装材としてタイルなどの無機質板が広く用いられている。この無機質板はある程度の強度を有するものであるが、さらにその強度を向上させるため、あるいは反り等の変形を防止するため、裏打がされることがある。
【０００３】
このような裏打がされた無機質板、とりわけ金属板により裏打された無機質板として、例えば、特開昭６２−２１５７５９号公報（特許文献１）は、金属板を張り合わせた無機質板を開示する。ここで、金属板は穴あき板でよいとの記載がある。また、特開２００９−１３３０６７号公報（特許文献２）は、多数の孔を設けた金属板を張り合わせた石質床材を開示する。無機質板と裏打材との接着には、弾性接着剤が多用されるが、床タイルを弾性接着剤で施工した場合、外部衝撃により床タイルが割れやすいことが知られている（非特許文献１を参照）。非特許文献１において、床タイルの耐衝撃性には、接着剤の材質、弾性率および伸びが寄与していることが述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２１５７５９号公報
【特許文献２】特開２００９−１３３０６７号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】橋向、本橋「弾性接着剤を用いた床タイル張り仕上げの性能評価」日本建築学会大会学術講演梗概集Ａ−１、ｐｐ．９０７−９０８、２０１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、無機質板への裏打ちは、曲げ強度に対しては強化されるが、耐衝撃性の強化には必ずしも十分ではなく、無機質板と裏打材との間に介在する接着剤の厚さを極力薄くすることが、耐衝撃性の強化には有効であるとの知見を得た。しかしながら、一辺が６０ｃｍ以上となる大型無機質板の裏打ちを、接着剤の厚みをムラなく薄くすることは困難であった。そこで、鋭意検討の結果、裏打材の特定の面を無機質板と張り合わせる面とすることで、広い面積を均質な接着剤厚みとなる複合板を容易に得ることができ、これにより、十分な曲げ強度および耐衝撃性を確保した、薄型で大型の複合板を提供可能である、との知見を得た。すなわち、本発明は、十分な曲げ強度および耐衝撃性を備えた、薄型で大型の複合板の提供を、目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、本発明による複合板は、
化粧面と裏面とを有する無機質板と、前記裏面に接着された、厚み方向に貫通している貫通孔が複数配設された金属板とを備えてなり、前記金属板は、前記貫通孔の周縁に突起を有する面が、前記裏面に接着されていることを特徴とする複合板である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】複合板１を構成する無機質板１１と裏打材１２とを接着させる前の状態を表す図である。
【図２】複合板１の裏面、すなわちパンチングメタルが接着された面の一部を写した写真である。
【図３】パンチングメタルの部分平面図および断面図である。
【図４】図１においてＡと示される部分の拡大図である。
【図５】無機質板１１と裏打材１２と接着させた後の複合板１の模式図である。
【図６】複合板１の断面の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
定義
無機質板
本発明において用いられる無機質板は、例えば陶磁器、石、またはガラスからなり、床、壁、家具またはキッチンカウンターの仕上材や面材として用いられる。従って、無機質板は、意匠が施された化粧面と、裏面とを備える。また、その大きさは限定されないが、比較的大型の無機質板を好ましく用いることが出来、本発明の一つの態様によれば、無機質板は短辺３００ｍｍを超えるものであり、９００ｃｍ２を超える面積を有するものである。無機質板の短辺の長さは、好ましくは６００ｍｍ以上、より好ましくは９００ｍｍ以上を有するものである。
【００１０】
さらに本発明は、比較的薄い無機質板に好ましく適用できる。例えば、大型の陶磁器板では軽量化のため、例えば厚さは３ｍｍ以上１５ｍｍ程度まで、好ましくは１０ｍｍ程度まで、より好ましくは８ｍｍ程度まで、さらに好ましくは６ｍｍ程度までとされる。
【００１１】
本発明において無機質板は、その表面に釉薬層を有していてもよい。釉薬の成分は特に限定されない。釉薬層の形成は、成形後に施釉し、成形体と一体的に焼成するか、または、焼成体（仮焼体）に施釉した後に焼成するか、いずれかの方法を用いてもよい。さらに、施釉の前後に乾燥工程を設けてもよい。
【００１２】
無機質板は、裏面に裏足やバックプリントが施されていないものが好適に利用できる。一般的に、裏足もバックプリントも、無機質板と接着剤との接触面積を増すことで、無機質板の被接着面との密着力を向上させるために設けられることがあるが、本発明においては、無機質板は裏面が平坦であることが好ましい。裏面が平坦であることで、接着剤の厚みを薄く均一にすることが可能となる。ここで、裏足とは、無機質板の裏面に凸部を一体的に成形してなるものをいう。また、バックプリントとは、無機酸化物の微粒子を含有するインクにより、線状、点状、格子状、等に無機質板の裏面に印刷を施し、前記無機酸化物の微粒子を無機質板の裏面に固定してなるものをいう。
【００１３】
裏打材
本発明において用いられる裏打材は、厚み方向に貫通している貫通孔が複数配設された金属板である。本発明において、このような金属板は、パンチングメタル、打ち抜き金網、パーフォレーテッドメタル等の名で呼ばれるものであり、以下、これらを総称してパンチングメタルと称することがある。パンチングメタルの穴の開いた割合、すなわち開口率は、無機質板の強度を向上できる限り、特に限定されない。また、穴の形状も特に限定されず、またその配置、配列も、無機質板の強度を向上できる限り適宜決定されてよい。また、本発明の一つの態様によれば、金属板の厚みも適宜決定されてよいが、無機質板よりも薄く、例えば無機質板の１０％程度の厚さであることが好ましい。
【００１４】
パンチングメタルは、プレス加工により穴形成されるため、パンチによる打ち抜き方向に応じて、バリが形成される面とダレが形成される面とを備える。本発明において、裏打材は、バリが形成される面を無機質板との張り合わせ面とする。バリはプレス加工後の状態がそのまま残存していてもよく、塗装や研磨などにより後加工された状態であってもよい。市販されているパンチングメタルは後加工によってバリが除去された状態のものは少なく、また、バリの一部または全部が除去されたものであっても、バリが形成される面には貫通孔の付近に反りが残存する。そのため、バリがそのまま存在する場合も、バリが後加工された場合も、貫通孔の周縁に、当該周縁の近傍の金属板表面よりも盛り上がった突起を有する。バリがそのまま残存する場合、すなわち、突起がバリである場合は、貫通孔の周縁の盛り上がりが顕著で、突出している。突起は貫通孔の周縁に沿って連続的に形成されたものであることが好ましい。例えば、円形の貫通孔である場合、突起は貫通孔周縁に略円筒状に備わっていることが好ましい。本発明においては、パンチングメタル表面の当該突起に挟まれた凹部に、無機質板と裏打材とを張り合わせる接着剤の層が形成される。
【００１５】
突起の高さの好適範囲は０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、より好ましい範囲は０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。当該範囲であれば、突起がスペーサの役割を果たすので、接着剤の層厚みを薄く、均一にすることが可能となり、大型の無機質板であってもムラなく所望の強度が得られる点で、好ましい。また、複合板の面方向の応力に耐える力を高めることができる点でも、好ましい。
【００１６】
複合板
本発明において用いられる複合板１は、上記無機質板に、上記裏打材を接着させたものである。その基本構造は図１〜６に示される通りである。図１は、床材１を構成する無機質板１１と裏打材１２と接着させる前の状態を表す図であり、裏打材１２は、好ましくは図２および図３に示されるような丸い穴が複数あけられたパンチングメタルである。図４は、図１においてＡと示される部分の拡大図であり、無機質板１１とパンチングメタル１２とが対向して、接着剤により張り合わされる。
【００１７】
本発明にあっては、無機質板１１と、裏打材であるパンチングメタル１２とは接着剤により接着され一体とされる。このように一体化することで、厚みをそれほど増加させずに、全体の強度を向上させることができる。図５は、無機質板１１と裏打材１２と接着させた後の複合板１の模式図であり、図６は複合板１の断面の部分拡大図である。
【００１８】
無機質板１１とパンチングメタル１２との間には接着剤１３が、硬化および／または乾燥された状態で、介在するが、貫通孔の部分は無機質板１１が露出していることが好ましく、貫通孔の部分には接着剤が存在しないことが、より好ましい。すなわち、穴の底が無機質板の露出した状態であることで、例えば複合板を下地に接着する際に、無機質板は裏打材と下地の双方に接着され、強固な接着力が得られる。そして、このような複合板は、下地に強固に接着されつつ、下地の面に沿った方向の応力を裏打材が遮断して、無機質板の割れ又は欠損が生じ難くなる。
【００１９】
無機質板とシート状の裏打材とを一体化して、無機質板と床下地とを裏打材で絶縁すると、水平方向の伸縮により床材の剥離が生じやすくなるため、床材と床下地材とを強固に接着することができなかったが、本発明は貫通孔が存在する部分の無機質板が露出しているため、この相反する課題、すなわち強固な接着と剥離とのトレードオフを解決することができる。
【００２０】
本発明の複合板１は、金属板１２の貫通孔周縁に突起１２１を有する面、換言すれば、バリが形成される面が、無機質板１１に張り合わされてなる。これにより、金属板の貫通孔周縁の突起と、突起の近傍の金属板表面と、無機質板の裏面とで形成される領域に接着剤１３の層を形成することができる。貫通孔周縁は、突起によってその近傍よりも盛り上がった形状であるため、この突起がスペーサの役割を果たし、接着剤の層厚みを薄く、均一にすることが可能となり、これにより、十分な曲げ強度および耐衝撃性を確保した、薄型で大型の複合板を提供できる。
【００２１】
本発明において、突起１２１はバリであることが好ましく、バリが無機質板１１の裏面と接していることが、より好ましい。このようにすることで、バリがスペーサの役割を果たし、接着剤の層厚みを薄く、均一にすることが可能となるだけでなく、バリで閉ざされた空間に接着剤が存在することになり、接着剤の露出度を低減することが可能となる。これにより、金属板と無機質板との接着に使用する接着剤と、本発明の複合板を張り付ける際に使用する接着剤とが異なる種類である場合に発生し得る接着剤の変質を防ぐことができる。
【００２２】
接着剤の層厚みは、０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。突起、好適にはバリが、スペーサの役割を果たすことにより、薄い層を広い面積で均一に形成できる。これによって所望の接着強度を大面積であってもムラなく得ることが可能となる。また、接着剤の層厚みと突起の高さとが同じ程度にすることにより、接着剤の露出を抑えることが可能となる。ここで、接着剤の層厚みは、複数の貫通孔を跨ぐ位置で複合板を切断し、切断面を複合板に対して垂直に研磨して得た面において、貫通孔と隣り合う貫通孔との中間部を５点計測し、それらの平均値で表す。
【００２３】
本発明の複合板１の表面は、無機質板の化粧面がある面であり、複合板１の裏面は、金属板１２の貫通孔の周縁に、ダレ１２２を有する面である。これにより、複合板を張り合わせる際に使用する接着剤が、穴の奥に入り込みやすくなる。さらに、プレス加工によって貫通孔の側壁に形成される「せん断面」および「破断面」の位置が、複合板の裏面から見て手前側にせん断面、奥に破断面が配置されることになる。本発明の複合板を使用する際、貫通孔に複合板を固定するための固定部材を挿入する場合があるが、せん断面を手前側に配置することによって、固定部材をより強固に固定することができる。
【００２４】
上記の無機質板１１とパンチングメタル１２との間には接着剤１３が介在するが、穴の部分は無機質板１１が露出しており、穴の部分には接着剤が存在しない床材は、パンチングメタルの側に接着剤を塗布し、無機質板と圧着させることにより、好ましく製造できる。
【００２５】
接着剤は、複合板の用途に応じて選定されるが、好適には微弾性接着剤、または靱性のある硬い接着剤が好ましい。接着剤の塗布方法は、接着剤の性状に応じて、ロールコーター、スプレー塗布、ナイフコーターなど様々な塗布方法が適宜選択される。圧着方法は、ロールプレス、または平面プレスを適用できるが、無機質板が大型であるほど、均一な接着剤厚みや強度が得られる点で、平面プレスが好ましい。
【００２６】
本発明の複合板は、壁や床の仕上材、キャビネットの面材、カウンタートップ、建具（ドア、間仕切りの仕上材）など、種々の用途に適用できる。特に、薄型・大型であるにもかかわらず耐衝撃性が優れる点で、重厚感しか持たせられなかったテーブルやカウンターを、薄型でライトテイストなデザインで提案することが可能となる。
【符号の説明】
【００２７】
１…複合板、１１…無機質板、１２…裏打材、パンチングメタル、１２１…突起、バリ、１２２…ダレ、１３…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年1月8日(2019.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面と裏面とを有する無機質板と、
前記裏面に接着された、厚み方向に貫通している貫通孔が複数配設された金属板とを備えてなる複合板であって、
前記金属板は、前記貫通孔の周縁に突起を有する面が、前記裏面に接着剤により接着されてなり、
前記突起は、前記突起と、当該突起の近傍の前記金属板表面と、前記無機質板の裏面とで形成される領域を保持するスペーサとして機能し、
前記接着剤は、前記領域に存在することを特徴とする、複合板。
【請求項２】
前記接着剤の厚みと、前記突起の高さは、略同じである、請求項１に記載の複合板。
【請求項３】
前記突起は、バリである、請求項１または２に記載の複合板。
【請求項４】
前記接着剤の厚みは、０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である、請求項２または３に記載の複合板。
【請求項５】
前記貫通孔の部分は、前記無機質板が露出している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合板。
【請求項６】
前記無機質板の裏面は、裏足またはバックプリントが形成されていないことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
そして、本発明による複合板は、
化粧面と裏面とを有する無機質板と、前記裏面に接着された、厚み方向に貫通している貫通孔が複数配設された金属板とを備えてなり、前記金属板は、前記貫通孔の周縁に突起を有する面が、前記裏面に接着剤により接着されてなり、前記突起は、前記突起と、当該突起の近傍の前記金属板表面と、前記無機質板の裏面とで形成される領域を保持するスペーサとして機能し、前記接着剤は、前記領域に存在することを特徴とする複合板である。