(57)【要約】【課題】製造負担を低減するとともに、内容物の円滑な注出を確保する樹脂製ヒンジキャップを提供すること。【解決手段】キャップ本体２０と上蓋３０とを備え、キャップ本体２０に対して上蓋３０を開く動作によって弱化部５０を破断させて注出用開口部２３からの内容物の注出を可能にする樹脂製ヒンジキャップ１０であって、キャップ本体２０は、注出案内筒部２１から内周側に向けて延出したインナー壁２２と、インナー壁２２の内周側に形成された注出用開口部２３とを有し、上蓋３０は、天面壁３１から下方に向けて延びる溶着リング３３とを有し、溶着リング３３の下端は、注出用開口部２３の外周において、インナー壁２２の上部に当接して溶着され、溶着リング３３とインナー壁２２との間の溶着部５０が、弱化部５０である樹脂製ヒンジキャップ。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に装着されるキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ結合された上蓋とを備え、前記キャップ本体に対して前記上蓋を開く動作によって弱化部を破断させて注出用開口部からの内容物の注出を可能にする樹脂製ヒンジキャップであって、
前記キャップ本体は、注出案内筒部と、前記注出案内筒部から内周側に向けて延出したインナー壁と、前記インナー壁に形成された前記注出用開口部とを有し、
前記上蓋は、天面壁と、前記天面壁から下方に向けて延びる溶着リングとを有し、
前記溶着リングの下端は、前記注出用開口部の外周において、前記インナー壁の上部に当接して溶着され、
前記溶着リングと前記インナー壁との間の溶着部が、前記弱化部であることを特徴とする樹脂製ヒンジキャップ。
【請求項２】
前記インナー壁は、その上部に、前記注出用開口部の外周に環状に形成された溶着ジョイントを一体に有し、
前記溶着リングの下端は、前記溶着ジョイントの上面に当接して溶着され、
前記溶着ジョイントは、上方に向けて先細るように形成され、
前記溶着ジョイントの内周面は、上方に向けて外周側に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製ヒンジキャップ。
【請求項３】
前記インナー壁の下面には、前記溶着部と前記注出案内筒部との間の領域において、凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂製ヒンジキャップ。
【請求項４】
前記溶着リングの内周側には、前記溶着リングの内周面間を連結する補強リブが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の樹脂製ヒンジキャップ。
【請求項５】
前記インナー壁は、前記溶着リングの外周面との間に間隔を開けた状態で、前記溶着リングの外周側に配置された横方向衝撃受け部を有し、
前記横方向衝撃受け部と前記溶着リングとの間隔は、前記溶着部の周方向幅よりも狭く設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の樹脂製ヒンジキャップ。
【請求項６】
前記インナー壁は、その上面に、上方に向けて外周側に傾斜して形成された注出誘導傾斜面を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の樹脂製ヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部に装着される樹脂製ヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器口部に装着される樹脂製ヒンジキャップとして、容器口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ結合された上蓋とを備え、キャップ本体に、弱化部（破断可能ライン）によって区画された切取領域を有した壁部と、切取領域に接続されたプルリングとが形成された樹脂製ヒンジキャップが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、特許文献１に開示されるような樹脂製ヒンジキャップは、容器の開封時に、キャップ本体に対して上蓋を開き、プルリングを引っ張って切取領域を除去するという２アクションを必要とするという問題や、プルリングに使用者の指を挿入した際に、使用者の指がプルリングに局所的に当接して食い込み、使用者の指に痛みを感じさせることがあるという問題や、キャップ本体から分離させた切取領域やプルリングがゴミとなり邪魔になるという問題や、プルリングを引っ張って切取領域を除去する時に、容器の内容液が跳ねることがある、等の様々な問題を抱えている。
【０００４】
そこで、上述した諸問題を解決する一つの案として、例えば特許文献２に開示されるように、上蓋の天面壁から溶着リング（引き裂き具）を下方に向けて突出させ、当該溶着リング（引き裂き具）の下端を、弱化部によって区画された切取領域に溶着することが提案されている。
【０００５】
特許文献２に開示される樹脂製ヒンジキャップでは、上述した構成を備えていることにより、キャップ本体に対して上蓋を開く動作によって、上蓋と共に溶着リング（引き裂き具）および切取領域を上方に移動させることで、弱化部を破断させて切取領域を除去し、注出用開口部を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１８２９９０号公報
【特許文献１】特開２００５−２８９３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献２に記載される樹脂製ヒンジキャップでは、キャップ本体に弱化部を形成する工程に加えて、弱化部によって区画された切取領域に溶着リングを溶着する工程を必要とすることから、製造負担が大きいという問題があり、また、上蓋および溶着リングを介して弱化部を破断させるため、弱化部の破断状況を知覚して力加減を調整することが難しくなる。さらに、開封時の力加減を調整することが難しいことから、弱化部の破断状態に乱れが生じ易いという問題がある。このように、弱化部の破断状態に乱れが生じると、弱化部を破断することで形成される注出用開口部の縁部に乱れが生じることになるため、内容物の注出に影響が出てしまう恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、製造負担を低減するとともに、開封しやすく内容物の円滑な注出を確保する樹脂製ヒンジキャップを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、容器口部に装着されるキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ結合された上蓋とを備え、前記キャップ本体に対して前記上蓋を開く動作によって弱化部を破断させて注出用開口部からの内容物の注出を可能にする樹脂製ヒンジキャップであって、前記キャップ本体は、注出案内筒部と、前記注出案内筒部から内周側に向けて延出したインナー壁と、前記インナー壁に形成された前記注出用開口部とを有し、前記上蓋は、天面壁と、前記天面壁から下方に向けて延びる溶着リングとを有し、前記溶着リングの下端は、前記注出用開口部の外周において、前記インナー壁の上部に当接して溶着され、前記溶着リングと前記インナー壁との間の溶着部が、前記弱化部であることにより、前記課題を解決するものである。
なお、本明細書における用語「環状」は、全体形状が円形状の円環状の意味に限定されるものではなく、無端状に一周繋がった状態のことを意味し、例えば、全体形状が矩形状の矩形環状や、その一部がくびれたり突出したりした異形状の環状のことも含んでいる。
【発明の効果】
【００１０】
本請求項１に係る発明によれば、上蓋の天面壁から下方に向けて延びる溶着リングの下端が、注出用開口部の外周において、注出案内筒部の内周側に延出したインナー壁の上部に当接して溶着され、溶着リングとインナー壁との間の溶着部を、上蓋を開く動作によって破断される弱化部として機能させることにより、溶着リングとインナー壁とを溶着させる工程とは別に、キャップ本体に弱化部を形成する工程を必要としないため、製造負担を低減できるばかりでなく、溶着リングとインナー壁との間の溶着部の破断により注出用開口部を形成することができるため開封しやすく、さらに、注出用開口部の縁部の状態に影響を与えることがないため、注出用開口部の縁部の状態を良好に維持して、内容物の円滑な注出を確保することができる。
【００１１】
本請求項２に係る発明によれば、インナー壁に形成された環状の溶着ジョイントが、上方に向けて先細るように形成されていることにより、溶着リングと溶着ジョイントとを溶着する時に、溶着ジョイントの下方側から発振される超音波を溶着リングと溶着ジョイントとの間の当接面に集中させることが可能であるため、溶着リングと溶着ジョイントとを良好に溶着することができ、また、上述したような溶着ジョイントを、溶着リング側ではなく、インナー壁側に設けることにより、溶着リングと溶着ジョイントとの間の当接面に近い位置から超音波を発振することができる。また、溶着ジョイントの内周面が、上方に向けて外周側に傾斜して形成されていることにより、上蓋の開封後、すなわち、溶着リングと溶着ジョイントとの間の溶着部を破断させた後において、注出用開口部を通じて注出される内容物を溶着ジョイントの内周面によって円滑に案内することができる。
本請求項３に係る発明によれば、インナー壁の下面に、凹溝が形成されていることにより、容器を落下させた場合等、樹脂製ヒンジキャップに衝撃が加わった時に、インナー壁を弾性変形させて、互いに溶着された溶着リングとインナー壁との横方向（周方向）への相対的なズレを抑制することが可能であるため、衝撃によって溶着リングとインナー壁との間の溶着部が破断することを防止できる。また、凹溝をインナー壁の上面ではなく下面に形成することにより、インナー壁の上面を、注出用開口部を通じて注出される内容物を案内する面として利用することができる。
本請求項４に係る発明によれば、溶着リングの内周側に、溶着リングの内周面間を連結する補強リブが形成されていることにより、溶着リングとインナー壁との間の当接面を超音波加熱によって溶着する時に、溶着リングに掛かる上下方向の圧力によって溶着リングが倒れることを抑制することが可能であるため、溶着リングとインナー壁との間の当接面を良好に溶着することができる。
本請求項５に係る発明によれば、インナー壁が、溶着リングの外周面との間に間隔を開けた状態で、溶着リングの外周側に配置された横方向衝撃受け部を有し、横方向衝撃受け部と溶着リングとの間隔は、溶着部の周方向幅よりも狭く設定されていることにより、容器を落下させた場合等、樹脂製ヒンジキャップに衝撃が加わった時に、横方向衝撃受け部と溶着リングとを接触させ、互いに溶着された溶着リングとインナー壁との横方向への相対的なズレを抑制することが可能であるため、衝撃によって溶着リングとインナー壁との間の溶着部が破断することを防止できる。
本請求項６に係る発明によれば、インナー壁が、その上面に、上方に向けて外周側に傾斜して形成された注出誘導傾斜面を有していることにより、上蓋の開封後において、注出用開口部を通じて注出される内容物を注出案内筒部に向けて円滑に案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂製ヒンジキャップを示す断面図。
【図２】上蓋を開いた状態で樹脂製ヒンジキャップを示す断面図。
【図３】上蓋を開いた状態で樹脂製ヒンジキャップを示す平面図。
【図４】樹脂製ヒンジキャップの一部を拡大して示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施形態に係る樹脂製ヒンジキャップ１０について、図面に基づいて説明する。
【００１４】
まず、樹脂製ヒンジキャップ１０は、合成樹脂等から形成され、図１に示すように、容器口部（図示しない）に装着されるキャップ本体２０と、キャップ本体２０にヒンジ結合部４０によってヒンジ結合された上蓋３０とを一体に備え、キャップ本体２０に対して上蓋３０を開く動作によって弱化部５０を破断させて注出用開口部２３からの内容物の注出を可能にするものである。
【００１５】
以下に、樹脂製ヒンジキャップ１０の各構成要素について説明する。
【００１６】
キャップ本体２０は、図１や図２に示すように、略円筒状の注出案内筒部２１と、注出案内筒部２１の内周面から内周側に向けて延出した略板状のインナー壁２２と、インナー壁２２の中央（または中央付近）に上下方向に貫通して形成された注出用開口部２３と、注出案内筒部２１の下方に連続して形成された円筒状の挿入筒部２４と、挿入筒部２４の上部外周に連続して形成された円筒状のスカート壁２５と、スカート壁２５の上部外周に形成された本体側係止部２５ａとを一体に有している。
【００１７】
インナー壁２２は、図４に示すように、注出案内筒部２１の内周面から斜め下方に向けて延びる環状の第１壁部分２２ａと、第１壁部分２２ａの内周部から下方に向けて延びる環状の第２壁部分２２ｂと、第２壁部分２２ｂの下部から内周側に向けて延び、注出用開口部２３の外周部に位置する環状の第３壁部分２２ｃとを有している。
【００１８】
第１壁部分２２ａは、図４に示すように、その上面に、上方に向けて外周側に傾斜して（すなわち、下方から上方に向けて拡径するように傾斜して）形成された注出誘導傾斜面２６を有している。
また、第１壁部分２２ａの下面には、後述する溶着部５０と注出案内筒部２１との間の領域において、環状の凹溝２７が形成されている。
【００１９】
第２壁部分２２ｂは、図４に示すように、その内周部に、溶着リング３３の下端（または下端付近）の外周面との間に僅かな間隔を開けた状態で、溶着リング３３の外周側に環状に配置された横方向衝撃受け部２８を有している。
横方向衝撃受け部２８と溶着リング３３との周方向における間隔は、後述する溶着部５０の周方向幅（すなわち、後述する溶着ジョイント２９の上面の周方向幅）よりも狭く設定されている。
【００２０】
第３壁部分２２ｃは、図４に示すように、その上部に、注出用開口部２３の外周に環状に形成された凸部状の溶着ジョイント２９を一体に有している。
溶着ジョイント２９は、上方に向けて徐々に先細る（すなわち、周方向における幅が狭くなる）ように形成されている。
溶着ジョイント２９の内周面は、上方に向けて外周側に傾斜して形成され、また、溶着ジョイント２９の外周面は、上方に向けて内周側に傾斜して形成されている。
また、溶着ジョイント２９の上面は、上下方向に直交する平坦面状に形成されている。
【００２１】
容器口部（図示しない）にキャップ本体２０を装着した状態では、挿入筒部２４が、容器口部（図示しない）の内周側に挿入され、また、スカート壁２５が、容器口部（図示しない）の外周側に外嵌される。
【００２２】
上蓋３０は、図１や図２に示すように、円板状の天面壁３１と、天面壁３１の外周縁から垂下する円筒状のスカート壁３２と、天面壁３１の下面から下方に向けて延びる筒状の溶着リング３３と、スカート壁３２の内周側かつ溶着リング３３の外周側において、天面壁３１の下面から下方に向けて突出する環状の封止リング３４と、スカート壁３２の下部内周に形成された上蓋側係止部３２ａとを一体に有している。
【００２３】
溶着リング３３の内周側には、図１〜図３に示すように、溶着リング３３の内周面間を連結する（すなわち、溶着リング３３の内周面の一部と溶着リング３３の内周面の他の部分とを連結する）補強リブ３５が形成されている。
なお、本実施形態では、図３に示すように、上蓋３０を上下方向に見た場合に、十字状になるように補強リブ３５が形成されているが、補強リブ３５の具体的態様は、溶着リング３３の内周面間を連結するものであれば如何なるものでもよく、また、補強リブ３５の数量についても如何なるものでもよい。
【００２４】
キャップ本体２０に対して上蓋３０を閉じた状態では、図１に示すように、本体側係止部２５ａに対して上蓋側係止部３２ａが嵌合することで、上蓋３０の閉状態が維持され、また、注出案内筒部２１の内周に対して封止リング３４の外周が密着することで、容器（図示しない）の密閉性が維持される。
【００２５】
また、キャップ本体２０に対して上蓋３０を閉じた状態で、図１に示すように、溶着リング３３の下端（下面）は、注出用開口部２３の外周において、溶着ジョイント２９の上面に当接して溶着されている。
このように、溶着リング３３と溶着ジョイント２９とを溶着して、注出用開口部２３を囲う環状の溶着部５０を形成することにより、容器（図示しない）の密閉性が維持される。
【００２６】
溶着リング３３と溶着ジョイント２９（インナー壁２２）とは、超音波加熱によって溶着され、具体的には、図１や図４に示すように、キャップ本体２０に対して上蓋３０を閉じた状態で、治具である溶着ホーン（図示しない）を第３壁部分２２ｃの下面に当接させるとともに、上蓋３０の天面壁３１の上面に他の治具等を当接させて、溶着リング３３とインナー壁２２とを上下方向に挟むように圧力を加えつつ、溶着ホーン（図示しない）から超音波を発振することで、溶着リング３３の下面と溶着ジョイント２９の上面との間の当接面において熱を生じさせて、溶着リング３３の下面と溶着ジョイント２９の上面とを溶着する。
この際、溶着ジョイント２９が上方に向けて徐々に先細るように形成されていることにより、溶着ホーン（図示しない）から発振された超音波を溶着ジョイント２９の上面に集中させることが可能であるため、溶着リング３３の下面と溶着ジョイント２９の上面との間を良好に溶着することができる。
【００２７】
このようにして得られた本実施形態の樹脂製ヒンジキャップ１０では、上蓋３０の開封時に、キャップ本体２０に対して上蓋３０を開く動作によって、溶着リング３３の下面と溶着ジョイント２９の上面との間の溶着部５０を破断させ、注出用開口部２３からの内容物の注出を可能にするように構成されている。このように、本実施形態では、溶着部５０が、周辺箇所よりも強度が弱く破断を生じ易い弱化部５０として機能する。
【００２８】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００２９】
例えば、上述した実施形態では、樹脂製ヒンジキャップが、ガラス容器等の容器口部（図示しない）に取り付けられるキャップであるものとして説明したが、樹脂製ヒンジキャップの取付対象となる容器の種類は如何なるものでもよく、例えば、紙パック等でもよい。
また、上述した実施形態では、内容物が液体状のものであるものとして説明したが、内容物の具体的態様は、粉末状のもの等であってもよい。
また、上述した実施形態では、溶着ジョイントをインナー壁の上部に形成するものとして説明したが、溶着ジョイントを溶着リングの下部に形成してもよく、また、インナー壁および溶着リングのいずれにも溶着ジョイントを形成しなくてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０    ・・・  樹脂製ヒンジキャップ
２０    ・・・  キャップ本体
２１    ・・・  注出案内筒部
２２    ・・・  インナー壁
２２ａ  ・・・  第１壁部分
２２ｂ  ・・・  第２壁部分
２２ｃ  ・・・  第３壁部分
２３    ・・・  注出用開口部
２４    ・・・  挿入筒部
２５    ・・・  スカート壁
２５ａ  ・・・  本体側係止部
２６    ・・・  注出誘導傾斜面
２７    ・・・  凹溝
２８    ・・・  横方向衝撃受け部
２９    ・・・  溶着ジョイント
３０    ・・・  上蓋
３１    ・・・  天面壁
３２    ・・・  スカート壁
３２ａ  ・・・  上蓋側係止部
３３    ・・・  溶着リング
３４    ・・・  封止リング
３５    ・・・  補強リブ
４０    ・・・  ヒンジ結合部
５０    ・・・  溶着部（弱化部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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