(57)【要約】【課題】  縦置き姿勢のガラス板の下辺部を複数の支持部で下方から支持する形態で梱包されるガラス板について、これの破損を低減すること。【解決手段】  縦置き姿勢で積載されるガラス板４の下辺部４ａを下方から支持する複数の支持部１０を有し、複数の支持部１０の各々にガラス板４の下辺部４ａと当接する支持面１５ａが形成されたガラス板梱包用パレット２について、複数の支持部１０の各々が、負荷される荷重に応じて上下方向に伸縮する伸縮部１４を有し、ガラス板４の積載時に、伸縮部１４の伸縮に伴って複数の支持部１０の相互間における支持面１５ａの高低差を吸収する構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦置き姿勢で積載されるガラス板の下辺部を下方から支持する複数の支持部を有し、
前記複数の支持部の各々に前記ガラス板の下辺部と当接する支持面が形成されたガラス板梱包用パレットであって、
前記複数の支持部の各々が、負荷される荷重に応じて上下方向に伸縮する伸縮部を有し、
前記ガラス板の積載時に、前記伸縮部の伸縮に伴って前記複数の支持部の相互間における前記支持面の高低差を吸収するように構成されていることを特徴とするガラス板梱包用パレット。
【請求項２】
前記伸縮部における２５％圧縮応力が、２００ｋＰａ〜２９０ｋＰａの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項３】
前記伸縮部が、発泡性樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項４】
前記複数の支持部の各々が、前記伸縮部の上方に重ねられ且つ前記支持面を形成するシート状の保護部を有し、
前記保護部は、前記伸縮部に対する取り付け、及び、取り外しが可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項５】
前記ガラス板を背面側から支持する複数の背面支持部を有し、
前記複数の背面支持部の各々が、前記ガラス板の背面を支持する背面支持面と、負荷される荷重に応じて横方向に伸縮する横伸縮部とを有し、
前記ガラス板の積載時に、前記横伸縮部の伸縮に伴って前記複数の背面支持部の相互間における前記背面支持面の高低差を吸収するように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項６】
前記横伸縮部における２５％圧縮応力が、２００ｋＰａ〜２９０ｋＰａの範囲内であることを特徴とする請求項５に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項７】
前記横伸縮部が、発泡性樹脂からなることを特徴とする請求項５又は６に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項８】
縦置き姿勢で積載されるガラス板の背面と前記複数の背面支持部との相互間に介在する受け板を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のガラス板梱包用パレットと、該ガラス板梱包用パレットに積載されたガラス板とを備えるガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包用パレット及びガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットパネルディスプレイ用のガラス基板や、太陽電池用のガラス基板を初めとする各種ガラス板を輸送、或いは、保管する形態としては、パレット上に複数枚のガラス板を縦置き姿勢で積層した状態で梱包する形態が知られている。
【０００３】
この種の梱包形態の一例が特許文献１に開示されている。同形態では、ガラス板を積載するためのガラス板梱包用パレットにおいて、縦置き姿勢で積載されるガラス板の下辺部を下方から支持する複数の支持部（同文献では、下部支持部）が設けられている。これら複数の支持部の各々には、ガラス板の下辺部と当接する支持面が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４６１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に開示された梱包形態においては、下記のような解決すべき問題があった。
【０００６】
すなわち、上記のガラス板梱包用パレットは、これを繰り返し使用することにより、パレット自体が捻じれるように変形したり、支持部に形成された支持面がガラス板との摺動で摩耗したりする。このことに起因して、図６（ａ）に示すように、ガラス板梱包用パレット１００において、経年劣化により複数（ここでは、四つ）の支持部２００の相互間に支持面２００ａの高低差が生じてしまう場合がある。このような事態が発生すると、図６（ｂ）に示すように、本来的に四つの支持部２００で支持されるべきガラス板３００の下辺部３００ａが、不当に少ない数（ここでは、二つの場合を例示）の支持部２００で支持された状態となる。これにより、下辺部３００ａに対して過大な負荷（応力）が局所的に掛かり、結果としてガラス板３００が破損してしまう場合があった。
【０００７】
上記の事情に鑑みなされた本発明は、縦置き姿勢のガラス板の下辺部を複数の支持部で下方から支持する形態で梱包されるガラス板について、これの破損を低減することを技術的な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、縦置き姿勢で積載されるガラス板の下辺部を下方から支持する複数の支持部を有し、複数の支持部の各々にガラス板の下辺部と当接する支持面が形成されたガラス板梱包用パレットであって、複数の支持部の各々が、負荷される荷重に応じて上下方向に伸縮する伸縮部を有し、ガラス板の積載時に、伸縮部の伸縮に伴って複数の支持部の相互間における支持面の高低差を吸収するように構成されていることに特徴付けられる。
【０００９】
このような構成によれば、ガラス板梱包用パレットの繰り返しの使用により、経年劣化で複数の支持部の相互間に支持面の高低差が生じている場合でも、以下の作用により高低差を吸収することができる。すなわち、ガラス板梱包用パレットにガラス板を積載した際に、複数の支持部のうち、相対的に高位に支持面が存在する支持部から順番にガラス板から負荷される荷重で伸縮部が縮み、これに伴って支持面が下方に沈んでいく。これにより、複数の支持部の相互間において、相対的に高位にあった支持面が続々と相対的に低位にある支持面と同じ高さまで降下してくる。このように各支持面の高さが揃えられていき、高低差を吸収することが可能となる。そのため、本来の数よりも不当に少ない数の支持部によりガラス板の下辺部が支持された状態となることを回避できる。この結果、下辺部に対して過大な負荷（応力）が掛かってガラス板が破損するような事態の発生を低減することが可能となる。
【００１０】
上記の構成において、伸縮部における２５％圧縮応力が、２００ｋＰａ〜２９０ｋＰａの範囲内であることが好ましい。
【００１１】
このようにすれば、伸縮部の伸縮性が好適となり、支持面の高低差を吸収する伸縮部の能力がさらに向上し、ガラス板の破損の発生をさらに低減することができる。また、伸縮部の伸縮性が好適となることにより、伸縮部の耐久性を向上させることもできる。
【００１２】
上記の構成において、伸縮部が、発泡性樹脂からなることが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、伸縮部の２５％圧縮応力の値が上記の好ましい範囲内に収まり、既述の利点を確実に得ることができる。
【００１４】
上記の構成において、複数の支持部の各々が、伸縮部の上方に重ねられ且つ支持面を形成するシート状の保護部を有し、保護部は、伸縮部に対する取り付け、及び、取り外しが可能であることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、ガラス板の積載時において、伸縮部の上方に重ねられたシート状の保護部の存在により、ガラス板の下辺部と伸縮部との間に保護部が介在した状態となることから、下辺部と伸縮部との接触を回避することができる。そのため、ガラス板の下辺部により伸縮部が傷付けられ、その機能を充分に発揮しなくなるような事態の発生を確実に防止できる。さらに、保護部は、伸縮部に対する取り付け、及び、取り外しが可能であると共に、シート状に形成されているため、保護部がガラス板の下辺部との当接により傷付いたり、保護部にガラス粉が付着したりした場合でも、傷やガラス粉の付着の無い新たな保護部（新品）と迅速に交換することが可能である。
【００１６】
上記の構成において、縦置き姿勢で積載されるガラス板を背面側から支持する複数の背面支持部を有し、複数の背面支持部の各々が、ガラス板の背面を支持する背面支持面と、負荷される荷重に応じて横方向に伸縮する横伸縮部とを有し、ガラス板の積載時に、横伸縮部の伸縮に伴って複数の背面支持部の相互間における背面支持面の高低差を吸収するように構成されていることが好ましい。
【００１７】
ガラス板梱包用パレットにおいて、縦置き姿勢で積載されるガラス板を複数の背面支持部により背面側から支持する構成とした場合には、繰り返し使用に伴うパレットの変形や背面支持面の摩耗等に起因して、複数の背面支持部の相互間に背面支持面の高低差が生じることがある。このような不具合が発生すると、輸送中にパレットが振動した際に、ガラス板に過大な負荷が局所的に掛かって破損してしまう虞がある。しかしながら、本パレットでは、ガラス板の積載時に、横伸縮部の伸縮に伴って複数の背面支持部の相互間における背面支持面の高低差が吸収されるため、ガラス板が破損するような事態の発生を低減することが可能となる。
【００１８】
上記の構成において、横伸縮部における２５％圧縮応力が、２００ｋＰａ〜２９０ｋＰａの範囲内であることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、横伸縮部の伸縮性が好適となり、背面支持面の高低差を吸収する横伸縮部の能力がさらに向上し、ガラス板の破損の発生をさらに低減することができる。また、横伸縮部の伸縮性が好適となることにより、横伸縮部の耐久性を向上させることもできる。
【００２０】
上記の構成において、横伸縮部が、発泡性樹脂からなることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、横伸縮部の２５％圧縮応力の値が上記の好ましい範囲内に収まり、既述の利点を確実に得ることができる。
【００２２】
上記の構成において、縦置き姿勢で積載されるガラス板の背面と複数の背面支持部との相互間に介在する受け板を有することが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、ガラス板の積載時において、ガラス板の背面と背面支持部が有する横伸縮部との間に受け板が介在した状態となる。従って、ガラス板と横伸縮部との接触を回避することができる。そのため、ガラス板により横伸縮部が傷付けられ、その機能を充分に発揮しなくなるような事態の発生を確実に防止できる。なお、ガラス板梱包用パレットが受け板を有する場合には、複数の背面支持部の相互間に背面支持面の高低差が生じた際に、背面支持面と当該背面支持面から浮いた状態の受け板との隙間に、ガラス板の保護シートが巻き込まれる不具合が生じ得る。しかしながら、本パレットでは、既述のとおり、複数の背面支持部の相互間における背面支持面の高低差が吸収されるため、上記のような不具合を的確に排除できる。
【００２４】
また、上記のガラス板梱包用パレットと、当該ガラス板梱包用パレットに積載されたガラス板とを備えるガラス板梱包体においても、既述のものと同一の作用・効果を得ることが可能である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、縦置き姿勢のガラス板の下辺部を複数の支持部で下方から支持する形態で梱包されるガラス板について、これの破損を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体を示す側面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包用パレットを示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包用パレットを示す概略正面図であり、図３（ｂ）は、本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体を示す概略正面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るガラス板梱包体を示す側面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の第二実施形態に係るガラス板梱包用パレットを示す概略平面図であり、図５（ｂ）は、本発明の第二実施形態に係るガラス板梱包体を示す概略平面図である。
【図６】図６（ａ）は、従来のガラス板梱包用パレットを示す概略正面図であり、図６（ｂ）は、従来のガラス板梱包体を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態に係るガラス板梱包用パレット、及び、ガラス板梱包体について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００２８】
＜第一実施形態＞
図１に示すように、第一実施形態に係るガラス板梱包体１（以下、単に梱包体１と表記）は、ガラス板梱包用パレット２（以下、単にパレット２と表記）と、パレット２に積載されたガラス板積層体３（以下、単に積層体３と表記）とを備えている。なお、図１においては、説明の便宜上、後述する梱包体１の一部の構成要素の図示を省略している。この梱包体１は、縦置き姿勢（略鉛直姿勢）で積層された複数枚のガラス板４からなる積層体３をパレット２に積載して梱包したものである。積層体３に含まれる複数枚のガラス板４の相互間には、図示省略の保護シート（合紙や発泡樹脂シート等）が介在している。積層体３は、当該積層体３の周りを包囲するように掛け渡された二本の結束バンド５により、パレット２に固定（保持）されている。
【００２９】
この梱包体１では、積層体３に対して上方から袋体６が被せられており、袋体６の下端に位置する当該袋体６の開口部は、締付バンド７によりパレット２に備わったバンド取付部８の周りに締め付けられている。これにより、袋体６の内部空間が密封され、塵埃等が袋体６の内部空間に侵入して積層体３に付着することを防止している。
【００３０】
図２に示すように、パレット２は、フォークリフトのフォーク等を挿入するための挿入口９ａを有する基台部９と、積層体３に含まれる各ガラス板４の下辺部４ａを下方から支持する複数（本実施形態においては、四つ）の支持部１０と、板状に形成された緩衝材１１ａを介して積層体３を背面側から支持する背もたれ部１１と、積層体３のＸ方向（ガラス板４の下辺部４ａが延びる方向）へのズレを規制するための一対の押え板１２，１２と、締付バンド７を引っ掛けて取り付けるためのバンド取付部８とを備えている。
【００３１】
複数の支持部１０は、相互に間隔を空けてＸ方向に並べて配置されている。これら複数の支持部１０は、Ｙ方向（パレット２を正面視する方向）から視て、右側二つの支持部１０と、左側二つの支持部１０とが、左右対称となる配置とされている。なお、勿論ではあるが、支持部１０の数は、積層体３の重量や積層体３（ガラス板）のＸ方向に沿った寸法等に合わせて適宜増減させてよい。また、支持部１０の配置についても変更して構わない。ただし、支持部１０の数や配置を変更する場合においても、Ｙ方向から視て複数の支持部１０の配置を左右対称となる配置とすることが好ましい。
【００３２】
複数の支持部１０の各々は、平面視でＹ方向に延びたレール状に形成されている。つまり、複数の支持部１０は、平面視で相互に平行に延びている。各支持部１０は、基台部９に固定された台座１３と、台座１３の上方に重ねられ、且つ、負荷される荷重に応じてＺ方向（上下方向）に伸縮する伸縮部１４と、伸縮部１４の上方に重ねられ、且つ、ガラス板４の下辺部４ａと当接するシート状の保護部１５とを有する。なお、保護部１５の上面は、下辺部４ａを直接に支持する支持面１５ａとなる。
【００３３】
台座１３は、金属で構成されると共に、その上面（伸縮部１４を下方から支持する面）が水平面に対して傾斜した傾斜面として形成されている。
【００３４】
伸縮部１４は、直方体状に形成された発泡性樹脂からなり、本実施形態ではポリエチレン発泡体で構成されている。この伸縮部１４における２５％圧縮応力は、２００ｋＰａ〜２９０ｋＰａの範囲内とされている。ここで、伸縮部１４は、後に詳述するように、パレット２自体の捻じれるような変形や、支持面１５ａの摩耗等に起因して生じる複数の支持部１０の相互間での支持面１５ａの高低差を吸収する機能を有する。なお、伸縮部１４は、台座１３に対する取り付け、及び、取り外しが可能となっており、所望の伸縮性を発揮しなくなったり、傷付いたりした場合には、新たな伸縮部１４（新品）に交換することが可能である。例えば、伸縮部１４は、容易に交換を行なえるようにするために、接着剤や両面テープで台座１３に貼り付けることにより、固定を行なう。
【００３５】
ここで、本実施形態では、伸縮部１４としてポリエチレン発泡体を採用しているが、本実施形態の変形例として、軟質ゴムや発泡ゴム、発泡プラスチック等を伸縮部１４として採用してもよい。発泡ゴム及び発泡プラスチックは、連続気泡のものでもよく、独立気泡のものでもよい。
【００３６】
保護部１５は、伸縮部１４のＸ方向に沿った全幅を覆っており、伸縮部１４をガラス板４との接触（下辺部４ａとの接触）による傷の発生から保護している。この保護部１５によって形成される支持面１５ａは、水平面に対して傾斜した傾斜面となっている。本実施形態においては、保護部１５がＰＥシート（ポリエチレンシート）からなり、その硬さが伸縮部１４よりも硬く、且つ、ガラス板４よりも軟らかくなっている。また、保護部１５は、伸縮部１４に対する取り付け、及び、取り外しが可能である。これにより、保護部１５が傷付いたり、保護部１５にガラス粉等が付着したりした場合には、新たな保護部１５（新品）に交換することが可能となっている。例えば、保護部１５は、容易に交換を行なえるようにするために、接着剤や両面テープで伸縮部１４に貼り付けることにより、固定を行なう。
【００３７】
ここで、本実施形態では、保護部１５としてポリエチレンシートを採用しているが、本実施形態の変形例として、硬質ゴムや汎用プラスチック等を保護部１５として採用してもよい。
【００３８】
複数の支持部１０の相互間において、上記の台座１３同士、伸縮部１４同士、及び、保護部１５同士は、同一の構成を有している。これにより、パレット２が未使用の状態（一度も積層体３の梱包に用いられていない状態）では、複数の支持部１０の相互間で支持面１５ａの高さ位置が揃った状態となっている。
【００３９】
しかしながら、パレット２を繰り返し使用するうちに、パレット２自体の捻じれや、ガラス板４（下辺部４ａ）との摺動による支持面１５ａの摩耗等に起因して、図３（ａ）に示すように、支持面１５ａの高さ位置が不揃いになる場合がある（同図では、パレット２自体の捻じれで不揃いとなっている場合を例示）。本パレット２では、このような不具合に対して、以下の通り対応できる。
【００４０】
すなわち、パレット２にガラス板４（積層体３）を積載した際に、複数の支持部１０のうち、相対的に高位に支持面１５ａが存在する支持部１０において、ガラス板４（積層体３）から負荷される荷重で伸縮部１４が縮み、これに伴って支持面１５ａが下方に沈んでいく。これにより、相対的に高位にあった支持面１５ａが、相対的に低位にあった支持面１５ａと同じ高さまで降下してくる。このようにして各支持面１５ａの高さ位置が揃えられる。つまり、伸縮部１４が、図３（ｂ）に示すように、複数の支持部１０の相互間における支持面１５ａの高低差を吸収する。
【００４１】
以上の通り、支持面１５ａの高さ位置が不揃いとなることが防止されるため、本パレット２においては、本来の数（ここでは、四つ）よりも不当に少ない数（ここでは、三つ以下）の支持部１０によりガラス板４の下辺部４ａが支持された状態となることが回避される。その結果、下辺部４ａに対して過大な負荷（応力）が局所的に掛かってガラス板４が破損するような事態の発生を低減できる。
【００４２】
図２に示す一対の押え板１２の各々は、パレット２に積載される積層体３のＸ方向に沿った寸法の長短に応じて、Ｘ方向における位置の調節が可能となっている。各押え板１２の位置の調節には、例えば、ボールネジ機構による押え板１２の送り動作が利用される。なお、図２においては、各押え板１２の位置の調節のための機構の図示を省略している。
【００４３】
バンド取付部８は、平面視で（Ｚ方向から視て）積層体３が積載される領域を包囲するように基台部９上に設置されている。このバンド取付部８は、平面視で多角形（本実施形態では、八角形）の輪郭をなしている。また、バンド取付部８は、横倒しにされた溝状の断面を有する。この溝の底部に沿って締付バンド７が巻き付けられて取り付けられると共に、締付バンド７と溝の底部との間に挟まれた袋体６の開口部が締め付けられる。
【００４４】
複数の支持面１５ａの間に生じ得る最大の高低差を吸収する観点から、伸縮部１４の厚み（台座１３と保護部１５との相互間距離に等しい）は、荷重が負荷されていない状態（ガラス板４の非積載時）において、上記最大の高低差よりも大きくすることが好ましい。具体的には、伸縮部１４の厚みを５ｍｍ以上とすることが好ましく、１０ｍｍ以上とすることがより好ましい。一方で、積層体３の横ズレ防止の観点から、伸縮部１４の厚みは２５ｍｍ以下とすることが好ましく、２０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００４５】
パレット２に積載されるガラス板４の枚数（積層体３に含まれるガラス板の枚数）は、例えば１００枚〜３００枚とすることができる。ガラス板の寸法は、例えば一辺が６００ｍｍ〜２５００ｍｍとすることができ、ガラス板の厚みは、例えば０．３ｍｍ〜３．２ｍｍとすることができる。
【実施例】
【００４６】
本発明による効果を検証するため、実施例として、上記の第一実施形態で説明したパレット２を用いて、当該パレット２にガラス板４（積層体３）を積載して梱包した梱包体１を作製した。この梱包体１をトラック及びトレーラーで輸送した後、この梱包体１における下辺部４ａを起点としたガラス板４の破損率を割り出した。
【００４７】
実施例においては、支持部１０に備わった伸縮部１４（ポリエチレン発泡体）として、幅×長さ×厚みの各寸法が、６０ｍｍ×４５０ｍｍ×１５ｍｍのものを用いた。この伸縮部１４における２５％圧縮応力の値は、２７５ｋＰａであった。
【００４８】
また、比較例として、伸縮部１４が硬耐磨耗性の硬質ゴム（ポリブタジエンゴム主体）に置換されている点のみが実施例と相違するパレット２を用いて梱包体１を作製し、この梱包体１における下辺部４ａを起点としたガラス板４の破損率を割り出した。ガラス板４をパレット２に積載する条件は、実施例と同一の条件とした。また、硬質ゴムの２５％圧縮応力は、測定不能であり、３００ｋＰａを大幅に上回ると推察された。
【００４９】
検証の結果、比較例におけるガラス板４の破損率が１４ｐｐｍであったのに対し、実施例におけるガラス板４の破損率は０．５ｐｐｍであり、比較例に対して大幅に破損率が抑制されていることが分かった。このような効果が得られる要因は、実施例では、ガラス板４の積載時に、伸縮部１４の伸縮に伴って複数の支持部１０の相互間にて支持面１５ａの高低差が吸収されるためであると想定される。一方、比較例では、支持面１５ａの高低差を吸収しきることに失敗したものと想定される。
【００５０】
以上のことから、本発明によれば、縦置き姿勢のガラス板４の下辺部４ａを複数の支持部１０で下方から支持する形態で梱包されるガラス板４について、これの破損を低減できるものと推認される。
【００５１】
＜第二実施形態＞
以下、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態の説明において、上記の第一実施形態で説明済みの要素と実質的に同一の要素については、第二実施形態の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００５２】
図４および図５（ａ），（ｂ）に示すように、第二実施形態に係る梱包体１が、上記の第一実施形態と相違している点は、背もたれ部１１に備わった複数（本実施形態では、四つ）の背面支持部１６の各々に、負荷される荷重に応じてＹ方向（横方向であり、パレット２の前後方向）に伸縮する横伸縮部１７を有する点と、緩衝材１１ａの代わりに受け板１８を備えている点である。
【００５３】
複数の背面支持部１６は、積層体３に含まれたガラス板４を背面４ｂ側から支持している。各背面支持部１６は、受け板１８を介してガラス板４の背面４ｂを支持する背面支持面１６ａを有する。本実施形態においては、横伸縮部１７の正面が背面支持面１６ａを形成する。
【００５４】
複数の背面支持部１６は、相互に間隔を空けてＸ方向に並べて配置されている。これら複数の背面支持部１６は、Ｚ方向から視て、右側二つの背面支持部１６と、左側二つの背面支持部１６とが、左右対称となるように配置されている。なお、背面支持部１６は、その数を適宜増減させてよいし、その配置を変更して構わない。ただし、数や配置を変更する場合においても、Ｚ方向から視て複数の背面支持部１６の配置が左右対称となることが好ましい。
【００５５】
複数の背面支持部１６の各々はＺ方向に延びた棒状に形成されている。複数の背面支持部１６は相互に平行に延びている。各背面支持部１６は、基礎部１９と、基礎部１９の正面側に重ね合わされた横伸縮部１７とでなる。
【００５６】
基礎部１９は、金属で構成されると共に、その正面（横伸縮部１７を背面側から支持する面）が鉛直面に対して傾斜した傾斜面として形成されている。
【００５７】
横伸縮部１７は、直方体状に形成された発泡性樹脂からなり、本実施形態ではポリエチレン発泡体で構成されている。この横伸縮部１７における２５％圧縮応力は、２００ｋＰａ〜２９０ｋＰａの範囲内とされている。ここで、横伸縮部１７は、既述のパレット２自体の捻じれるような変形や、背面支持面１６ａの摩耗等に起因して生じる複数の背面支持部１６の相互間での背面支持面１６ａの高低差を吸収する機能を有する。なお、横伸縮部１７は、基礎部１９に対する取り付け、及び、取り外しが可能となっており、新たな横伸縮部１７に交換することが可能である。横伸縮部１７は、例えば、接着剤や両面テープで基礎部１９に貼り付けられて固定される。
【００５８】
複数の背面支持面１６ａの間に生じ得る最大の高低差を吸収する観点から、横伸縮部１７の厚み（基礎部１９と受け板１８との相互間距離に等しい）は、荷重が負荷されていない状態において、上記最大の高低差よりも大きくすることが好ましい。具体的には、横伸縮部１７の厚みを５ｍｍ以上とすることが好ましく、１０ｍｍ以上とすることがより好ましい。一方で、積層体３の横ズレ防止の観点から、横伸縮部１７の厚みは２５ｍｍ以下とすることが好ましく、２０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００５９】
ここで、横伸縮部１７としては、ポリエチレン発泡体の他、軟質ゴムや発泡ゴム、発泡プラスチック等を採用してもよい。発泡ゴム及び発泡プラスチックは、連続気泡のものでもよく、独立気泡のものでもよい。
【００６０】
受け板１８は、可撓性を付与できる程度の厚みに形成されている。これにより、受け板１８は、自身に負荷される力に応じて撓み変形が可能である。受け板１８は、複数の背面支持部１６に架け渡されるようにして設置されている。受け板１８の正面（ガラス板４の背面４ｂを支持する面）は、鉛直面に対して傾斜した傾斜面となっている。受け板１８は、その硬さが横伸縮部１７よりも硬く、且つ、ガラス板４よりも軟らかくなっている。また、受け板１８は、横伸縮部１７に対する取り付け、及び、取り外しが可能であり、新たな受け板１８に交換することが可能である。受け板１８は、例えば、接着剤や両面テープで横伸縮部１７に貼り付けて固定してもよく、固定することなく載置してもよい。
【００６１】
パレット２が未使用の状態では、図５（ａ）に例示するパレット２が捻じれ変形等を起こした状態とは異なり、複数の背面支持部１６の相互間で背面支持面１６ａの高さ位置（横方向の位置）が揃っている。ここでは、未使用時において、同図に示す二点鎖線上で複数の背面支持面１６ａの高さ位置が揃う。本パレット２では、当該パレット２の繰り返し使用に伴って、同図に示すように、背面支持面１６ａの高さ位置が不揃いになったとしても、以下の通り対応できる。
【００６２】
すなわち、パレット２にガラス板４を積載した際に、複数の背面支持部１６のうち、相対的にパレット２の前方側に背面支持面１６ａが存在する背面支持部１６において、ガラス板４から負荷される荷重で横伸縮部１７が縮み、これに伴って背面支持面１６ａがパレット２の後方側に移動していく。これにより、相対的に前方側にあった背面支持面１６ａが、相対的に後方側にあった背面支持面１６ａと同じ位置まで移動してくる。このようにして各背面支持面１６ａの高さ位置が揃えられる。つまり、横伸縮部１７が、図５（ｂ）に示すように、複数の背面支持部１６の相互間における背面支持面１６ａの高低差を吸収する。
【００６３】
以上の通り、背面支持面１６ａの高さ位置が不揃いとなることが防止される。そのため、本パレット２においては、輸送中にパレット２が振動したとしても、ガラス板４に過大な負荷が局所的に掛かって破損してしまうような事態の発生を低減できる。また、背面支持面１６ａの高さ位置が揃うことで、背面支持面１６ａと受け板１８とに隙間が生じる虞も排除できるため、保護シートが隙間に巻き込まれることを的確に防止できる。
【符号の説明】
【００６４】
１          ガラス板梱包体
２          ガラス板梱包用パレット
４          ガラス板
４ａ        下辺部
４ｂ        背面
１０        支持部
１４        伸縮部
１５        保護部
１５ａ      支持面
１６        背面支持部
１６ａ      背面支持面
１７        横伸縮部
１８        受け板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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