(57)【要約】【課題】丸パイプ製の吊元側部材に対する着脱を少ない人員で容易に効率良く行える吊元金物を提供する。【解決手段】丸パイプ製の吊元側部材２２に取り付けられる吊元金物１において、吊元金物１は、吊元側部材２２に着脱可能に取り付けられる環状の取付部２と、取付部２の下端部に位置して吊り下げ対象物を支持する支持部３とを備え、取付部２は、吊元側部材２２の外周に沿う円弧状に湾曲した第１円弧状部４Ａを有して吊元側部材２２の上部側に配置される平鋼製の上側部材４と、吊元側部材２２の外周に沿う円弧状に湾曲した第２円弧状部５Ａを有して吊元側部材２２の下部側に配置される下側部材５とを備えて、吊元側部材２２を上下方向から挟み込み可能な上下分割構造に構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸パイプ製の吊元側部材に取り付けられる吊元金物において、
前記吊元金物は、前記吊元側部材に着脱可能に取り付けられる環状の取付部と、前記取付部の下端部に位置して吊り下げ対象物を支持する支持部とを備え、
前記取付部は、前記吊元側部材の外周に沿う円弧状に湾曲した第１円弧状部を有して前記吊元側部材の上部側に配置される平鋼製の上側部材と、前記吊元側部材の外周に沿う円弧状に湾曲した第２円弧状部を有して前記吊元側部材の下部側に配置される下側部材とを備えて、前記吊元側部材を上下方向から挟み込み可能な上下分割構造に構成されている吊元金物。
【請求項２】
前記下側部材には、前記第２円弧状部が半円状に湾曲したＵ字ボルトが採用され、
前記上側部材は、前記Ｕ字ボルトの両端部がさし通される貫通孔を有して前記Ｕ字ボルトがナット止めされる一対の連結部を備えている請求項１に記載の吊元金物。
【請求項３】
一対の前記連結部は、それらが前記第１円弧状部の両端から互いに離れる方向に延出するように前記上側部材の両端部を外向きに折り曲げて形成されている請求項２に記載の吊元金物。
【請求項４】
前記第１円弧状部と前記連結部とに架設されて前記上側部材の両端部を補強する補強部材を備えている請求項３に記載の吊元金物。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記連結部の延出方向に拡大された長孔に形成されている請求項３又は４に記載の吊元金物。
【請求項６】
前記吊元側部材は、建物の躯体に使用される丸パイプ部材であり、前記吊り下げ対象物は足場ユニットである請求項１〜５のいずれか一項に記載の吊元金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、競技場やコンサートホールなどの建物における屋根などの改修作業を行う場合に作業者の足場などの設置に利用される吊元金物に関し、詳しくは、屋根のトラス梁などに使用された丸パイプ製の吊元側部材に取り付けられる吊元金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋脚などの構造体に対して改修作業を行う場合、作業者は、構造体の下側に配設されているＨ形鋼を吊元側部材とし、この吊元側部材の下側水平板部に複数のコ型クランプを取り付けた後、これらのコ型クランプを利用して、吊り下げ対象物である吊り足場を吊下げ手段などを介して吊り下げ支持することにより、改修作業用の吊り足場を設置するようにしていた（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−４８５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、競技場やコンサートホールなどの建物における屋根などの改修作業を行う場合は、屋根のトラス梁などが丸形鋼管によって構成されていることがあり、このような場合には、前述したコ型クランプを利用して改修作業用の吊り足場を設置することができなくなる。
【０００５】
そこで、屋根のトラス梁などが丸形鋼管で構成された建物において屋根などの改修作業を行う場合は、高所作業車を使用して、作業床としてのバスケットなどに乗り込んだ作業者が、複数の吊元金物を、吊元側部材となるトラス梁の丸形鋼管に溶接にて取り付けた後、溶接後の各吊元金物を利用して、足場ユニットをチェーンやワイヤなどの索状体を介して吊り下げ支持することにより、改修作業用の吊り足場を設置するようにしていた。
【０００６】
しかしながら、この場合には、複数の吊元金物がトラス梁の丸形鋼管に溶接されることから、火気などに注意を払う必要があるとともに、溶接によるトラス梁への悪影響が懸念される。また、作業者は、作業スペースや作業姿勢が制限される狭いバスケットなどにおいて複数の吊元金物をトラス梁の丸形鋼管に溶接することから、溶接品質の確保が困難になる。
【０００７】
このような問題を解消するために、図８に示すように、トラス梁の丸パイプ部材２２に取り付けられる吊元金物５０を、一直線に延びるＬ形鋼材からなる上側部材５１とＵ字ボルトからなる下側部材５２とを備える上下分割構造とし、下側部材５２の下端部に足場ユニットを吊り下げ支持する支持金具５３を取り付けた後、上側部材５１と下側部材５２とが丸パイプ部材２２を上下方向から挟み込むようにナット５４で連結されることにより、吊元金物５０を丸パイプ部材２２に着脱可能に取り付けられるように構成することが考えられる。
【０００８】
図８に示す構成では、火気などに注意を払う必要がなくなるとともに、吊元金物５０の溶接によるトラス梁への悪影響はないものの、上側部材５１が比較的重量の大きいＬ形鋼材で、しかも、上側部材５１の形状が、丸パイプ部材２２との接触範囲が狭く、丸パイプ部材２２に安定状態で載置し難い一直線に延びる形状であることから、丸パイプ部材２２に対する吊元金物５０の着脱作業に要する人員や手間が多くなる。そして、このように人員や手間が多くなると、作業場所が、作業スペースや作業姿勢が制限される高所作業車の狭いバスケットなどであることから、作業性の低下を招くことになる。
そして、上側部材５１の形状が、丸パイプ部材２２との接触範囲が狭い一直線に延びる形状であり、また、下側部材５２が丸パイプ部材２２に線接触するＵボルトであることから、吊元金物５０を丸パイプ部材２２に取り付けた状態では、上側部材５１と下側部材５２とが、丸パイプ部材２２の外周に対する接触範囲が狭い状態で丸パイプ部材２２を挟み込んだ状態になる。そのため、例えば丸パイプ部材２２が傾斜または湾曲している場合には、吊元金物５０が丸パイプ部材２２に対する滑りで下方に位置ずれする虞があり、この位置ずれを回避するためには、丸パイプ部材２２に対する上側部材５１および下側部材５２による挟み込みを強くする必要がある。その結果、丸パイプ部材２２に対する吊元金物５０の着脱作業に要する手間がさらに多くなって作業性がさらに低下する。
【０００９】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、丸パイプ製の吊元側部材に対する着脱を少ない人員で容易に効率良く行える吊元金物を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１特徴構成は、
丸パイプ製の吊元側部材に取り付けられる吊元金物において、
前記吊元金物は、前記吊元側部材に着脱可能に取り付けられる環状の取付部と、前記取付部の下端部に位置して吊り下げ対象物を支持する支持部とを備え、
前記取付部は、前記吊元側部材の外周に沿う円弧状に湾曲した第１円弧状部を有して前記吊元側部材の上部側に配置される平鋼製の上側部材と、前記吊元側部材の外周に沿う円弧状に湾曲した第２円弧状部を有して前記吊元側部材の下部側に配置される下側部材とを備えて、前記吊元側部材を上下方向から挟み込み可能な上下分割構造に構成されている点にある。
【００１１】
本構成によれば、上側部材が平鋼製であることにより、上側部材にＬ形鋼材を採用する場合に比較して吊元金物の軽量化を図れる上に、第１円弧状部を容易に形成することができる。
そして、吊元側部材に対して吊元金物を着脱させる場合には、上側部材が第１円弧状部を有することにより、上側部材を、丸パイプ製の吊元側部材に対する接触面積が広い安定した状態で吊元側部材に載置することができる。これにより、上側部材に対する下側部材の連結または連結解除が行い易くなり、吊元側部材に対する吊元金物の着脱が行い易くなる。
また、吊元金物を吊元側部材に取り付けた状態では、上側部材の第１円弧状部と下側部材の第２円弧状部とが、吊元側部材の外周に対する接触範囲が広い状態で吊元側部材を挟み込んだ状態になることから、例えば吊元側部材が傾斜または湾曲している場合であっても、吊元側部材に対する吊元金物の滑りによる下方への位置ずれを効果的に抑制することができ、これにより、吊元側部材に対する吊元金物の着脱がさらに行い易くなる。
よって、吊元側部材に対する吊元金物の着脱作業に要する人員や手間を削減しながら、吊元金物を吊元側部材に容易に安定性良く取り付けることができる。また、人員や手間の削減により、作業場所が作業スペースや作業姿勢が制限される高所作業車の狭いバスケットなどであっても、吊元側部材に対する吊元金物の着脱作業を無理なく速やかに行うことができる。
その結果、丸パイプ製の吊元側部材に対する吊元金物の着脱作業を少ない人員で容易に効率良く行える上に、吊元金物を吊元側部材に安定性良く取り付けることができる。
【００１２】
本発明の第２特徴構成は、
前記下側部材には、前記第２円弧状部が半円状に湾曲したＵ字ボルトが採用され、
前記上側部材は、前記Ｕ字ボルトの両端部がさし通される貫通孔を有して前記Ｕ字ボルトがナット止めされる一対の連結部を備えている点にある。
【００１３】
本構成によれば、吊元金物の構成として、例えば、下側部材を上側部材と同様の平鋼製とし、上側部材の両端部と下側部材の両端部とを一対のボルト・ナットで連結する構成を採用する場合に比較して、吊元金物を構成する部品点数の削減および吊元金物の軽量化を図ることができる。
その結果、吊元金物の軽量化を図りながら、丸パイプ製の吊元側部材に対する吊元金物の着脱作業をさらに容易に効率良く行うことができる。
【００１４】
本発明の第３特徴構成は、
一対の前記連結部は、それらが前記第１円弧状部の両端から互いに離れる方向に延出するように前記上側部材の両端部を外向きに折り曲げて形成されている点にある。
【００１５】
本構成によれば、上側部材は、平鋼材の曲げ加工によって第１円弧状部と一対の連結部とを一体形成することができ、これにより、例えば別体の第１円弧状部と一対の連結部とを溶接する構成に比較して、上側部材を、溶接品質の影響を受けることなく、所定の強度を有するように容易に製造することができる。
【００１６】
本発明の第４特徴構成は、
前記第１円弧状部と前記連結部とに架設されて前記上側部材の両端部を補強する補強部材を備えている点にある。
【００１７】
本構成によれば、補強部材の作用により、各連結部が吊り下げ荷重によって下方に曲げ戻り変形することを抑制することができる。
【００１８】
本発明の第５特徴構成は、
前記貫通孔は、前記連結部の延出方向に拡大された長孔に形成されている点にある。
【００１９】
本構成によれば、万が一、各連結部が吊り下げ荷重によって下方に曲げ戻り変形した場合には、その変形に応じた各連結部に対する下側部材の両端部の連結位置および連結姿勢の変化を、長孔の融通によって許容することができる。
その結果、下側部材の両端部が吊元側部材に接触して変形することを抑制しながら、上側部材の引張耐力にて吊り下げ荷重を支持させることができる。
【００２０】
本発明の第６特徴構成は、
前記吊元側部材は、建物の躯体に使用される丸パイプ部材であり、前記吊り下げ対象物は足場ユニットである点にある。
【００２１】
本構成によれば、競技場やコンサートホールなどの建物において屋根などの改修作業を行う場合には、前述した吊元金物を躯体の丸パイプ部材に取り付けることにより、改修作業用の足場ユニットを改修作業対象箇所の近くに容易に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】複数の吊元金物をドーム屋根の丸パイプ部材に取り付けた状態を示すドーム屋根における要部の縦断側面図
【図２】複数の吊元金物を使用して丸パイプ部材に足場ユニットを吊り下げ支持させた状態を示すドーム屋根における要部の縦断側面図
【図３】吊元金物の構成を示す一部縦断分解正面図
【図４】吊元金物を丸パイプ部材に取り付けた状態を示す要部の一部縦断正面図
【図５】吊元金物を丸パイプ部材に取り付けた状態を示す要部の平面図
【図６】吊元金物を丸パイプ部材に取り付けた状態を示す要部の側面図
【図７】別実施形態での吊元金物の構成を示す一部縦断正面図
【図８】比較例として上側部材にＬ形鋼材を使用した吊元金物を示す要部の一部縦断正面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係る吊元金物の複数を、建物の一例である競技場におけるドーム屋根の改修作業に使用した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜２に示すように、本実施形態に例示された各吊元金物１は、ドーム屋根２０におけるトラス梁（躯体の一例）２１の上弦材に使用された丸パイプ部材（丸パイプ製の吊元側部材の一例）２２に取り付け可能に構成されている。
【００２５】
図１〜６に示すように、各吊元金物１は、丸パイプ部材２２に着脱可能に取り付けられる環状の取付金具（取付部の一例）２と、取付金具２の下端部に位置して足場ユニット（吊り下げ対象物の一例）３０を支持する平鋼製の支持金具（支持部の一例）３とを備えている。
【００２６】
図３〜６に示すように、各吊元金物１において、取付金具２は、丸パイプ部材２２の上部側に配置される平鋼製の上側部材４と、丸パイプ部材２２の下部側に配置される丸鋼製の下側部材５と、丸パイプ部材２２と上側部材４との間に介在されるゴム製の滑り止め部材６とを備えて、丸パイプ部材２２を上下方向から挟み込み可能な上下分割構造に構成されている。
【００２７】
上側部材４は、平鋼材の曲げ加工により、丸パイプ部材２２の外周に沿う円弧状に湾曲した第１円弧状部４Ａを上側部材４の中央側に有し、かつ、下側部材５に連結可能な一対の連結部４Ｂを上側部材４の両端部に有する形状に形成されている。第１円弧状部４Ａは、丸パイプ部材２２との間に滑り止め部材６を介在させることが可能な曲率半径で湾曲形成されている。一対の連結部４Ｂは、それらが第１円弧状部４Ａの両端から互いに離れる方向に延出するように、上側部材４の両端部を第１円弧状部４Ａに対して外向きに折り曲げて形成されている。各連結部４Ｂには、下側部材５に対する連結用の貫通孔４Ｃが形成されている。
【００２８】
下側部材５には、丸パイプ部材２２の外周に沿う半円状に湾曲した第２円弧状部５Ａを下側部材５の中央側に有し、かつ、上側部材４に連結可能な一対の連結部としての雄ネジ部５Ｂを下側部材５の両端部に有するＵ字状に曲げ形成されたＵ字ボルトが採用されている。下側部材５は、その両端部の雄ネジ部５Ｂが上側部材４の各貫通孔４Ｃにさし通された後、各雄ネジ部５Ｂにナット７がねじ込み装着されることにより、上側部材４の連結部４Ｂにナット止めされる。
【００２９】
支持金具３は、平鋼材の曲げ加工により、下側部材５に支持される被支持部３Ａを支持金具３の上部に有し、かつ、チェーンまたはワイヤなどの索状部材２３（図１〜２参照）を介して足場ユニット３０（図２参照）を支持する支持部３Ｂを支持金具３の下部側に有する形状に形成されている。被支持部３Ａは、下側部材５の抜き差しが可能な筒状に湾曲形成されている。支持部３Ｂは、被支持部３Ａの両端から下方に平行に延出する支持金具３の両端部によって形成されている。支持金具３の両端部には、索状部材用の取付金具（図示せず）が取り付けられる貫通孔３Ｃが形成されている。これにより、支持金具３は、取付金具を介した索状部材２３の取り付けが可能に構成されている。
【００３０】
以上の構成により、本実施形態で例示した各吊元金物１は、上側部材４が平鋼製で、また、下側部材５がＵ字ボルトであることにより、例えば、図８に示すようなＬ形鋼製の上側部材５１を備える吊元金物５０に比較して、吊元金物１の軽量化を図れる上に、第１円弧状部４Ａと第２円弧状部５Ａとの双方を容易に形成することができる。そして、上側部材４は、平鋼材の曲げ加工によって第１円弧状部４Ａと一対の連結部４Ｂとが一体形成されることから、例えば、別体の第１円弧状部と一対の連結部とを溶接する構成に比較して、上側部材４を、溶接品質の影響を受けることなく、所定の強度を有するように容易に製造することができる。
また、下側部材５にＵ字ボルトが採用されていることにより、吊元金物１の構成として、例えば、図７に示すように、下側部材５が上側部材４と同様の平鋼製であり、上側部材４の各連結部４Ｂと下側部材５の各連結部５Ｂとが２組のボルト１０とナット１１で連結される構成を採用する場合に比較して、吊元金物１を構成する部品点数の削減および吊元金物１の軽量化を図ることができる。
そして、丸パイプ部材２２に対して各吊元金物１を着脱させる場合には、上側部材４が第１円弧状部４Ａを有することにより、上側部材４を、丸パイプ部材側に対する接触面積が広い安定した状態で、丸パイプ部材２２に滑り止め部材６を介して載置することができる。これにより、上側部材４に対する下側部材５の連結または連結解除が行い易くなり、丸パイプ部材２２に対する各吊元金物１の着脱が行い易くなる。
しかも、各吊元金物１を丸パイプ部材２２に取り付けた状態では、上側部材４の第１円弧状部４Ａが、丸パイプ部材２２の外周に対して広い接触面積を有する状態で、丸パイプ部材２２の外周に滑り止め部材６を介して面接触することから、例えば丸パイプ部材２２が傾斜または湾曲している場合であっても、丸パイプ部材２２に対する各吊元金物１の滑りによる下方への位置ずれを効果的に抑制することができる。また、滑り止め部材６が緩衝材として機能することにより、上側部材４と下側部材５とで丸パイプ部材２２を挟み込むことに起因して、丸パイプ部材２２の外周面が傷付くことを抑制することができる。
よって、丸パイプ部材２２に対する各吊元金物１の着脱作業に要する人員や手間を削減しながら、各吊元金物１を丸パイプ部材２２に容易に安定性良く取り付けることができる。また、人員や手間の削減により、作業場所が、例えば図１〜２に示すような作業スペースや作業姿勢が制限される高所作業車の狭いバスケット４０であっても、丸パイプ部材２２に対する各吊元金物１の着脱作業を無理なく速やかに行うことができる。
その結果、丸パイプ部材２２に対する各吊元金物１の着脱作業を少ない人員で容易に効率良く行える上に、各吊元金物１を丸パイプ部材２２に安定性良く取り付けることができる。
【００３１】
図３〜６に示すように、各吊元金物１は、第１円弧状部４Ａと各連結部４Ｂとに架設されて上側部材４の両端部を補強する４つの補強部材８を備えている。各補強部材８は、第１円弧状部４Ａの側縁と連結部４Ｂの側縁とに溶接された状態で、上側部材４の両端部に一対ずつ備えられている。
この構成により、各吊元金物１は、各補強部材８の作用により、各連結部４Ｂが吊り下げ荷重によって下方に曲げ戻り変形することが抑制されている。
【００３２】
各吊元金物１は、上記のように補強部材８を備えることから、各雄ネジ部５Ｂにねじ込み装着されるナット７には、その上部側が補強部材８から露出する長ナットが採用されている。
これにより、上側部材４の両端部を各補強部材８によって補強しながら、スパナなどの工具を使用した各雄ネジ部５Ｂに対する各ナット７のねじ込み装着時に、工具が各補強部材８と干渉して各ナット７のねじ込み操作が行い難くなることを抑制することができる。その結果、各ナット７のねじ込み操作による上側部材４と下側部材５との連結を容易かつ確実に行うことができる。
【００３３】
図３、図５に示すように、各吊元金物１において、上側部材４の各貫通孔４Ｃは、上側部材４の各連結部４Ｂの延出方向に拡大された長孔に形成されている。そのため、各吊元金物１を丸パイプ部材２２に取り付けた状態では、下側部材５の各雄ネジ部５Ｂが、各貫通孔（長孔）４Ｃにおける第１円弧状部側の端縁に近接することになる。
これにより、万が一、各連結部４Ｂが吊り下げ荷重によって下方に曲げ戻り変形した場合には、その変形に応じた各連結部４Ｂに対する下側部材５の雄ネジ部５Ｂの連結位置および連結姿勢の変化を、長孔４Ｃの融通によって許容することができる。
その結果、下側部材５の雄ネジ部５Ｂが丸パイプ部材２２に接触して変形することを抑制しながら、上側部材４の引張耐力にて吊り下げ荷重を支持させることができる。
【００３４】
以下、図１〜６に基づいて、複数の吊元金物１を使用して、ドーム屋根２０におけるトラス梁２１の丸パイプ部材２２に、吊り下げ式の足場ユニット３０を吊り下げ支持する場合の手順について説明する。
先ず、高所作業車のバスケット４０に複数の吊元金物１などを積み込んで二人の作業者が乗り込んだ後、その二人の作業者による各吊元金物１の丸パイプ部材２２への取り付けが可能になるように、バスケット４０を丸パイプ部材２２に対する取り付け作業位置まで移動させる。
この移動後に、一方の作業者が、上側部材４の第１円弧状部４Ａを、丸パイプ部材２２における所定の取り付け箇所の上側に滑り止め部材６を介して載置する。また、他方の作業者が、支持金具３を備えた下側部材５の各雄ネジ部５Ｂが上側部材４の各貫通孔４Ｃを通るように、下側部材５の第２円弧状部５Ａを丸パイプ部材２２における所定の取り付け箇所の下側に嵌め合わせた後、各雄ネジ部５Ｂにナット７をねじ込み装着する。これにより、吊元金物１を、丸パイプ部材２２における所定の取り付け箇所に、この取り付け箇所を滑り止め部材６とともに上側部材４と下側部材５とで挟み込んだ状態で取り付けることができる。
この取り付け後に、作業者が、各吊元金物１の支持金具３に、取付金具を介して足場ユニット用の索状部材２３を取り付ける。そして、索状部材２３の取り付けが完了すると、各作業者がバスケット内の次の取り付け作業箇所まで移動した後、または、バスケット４０を次の取り付け作業位置まで移動させた後に、各作業者が次の取り付け作業箇所において同様の取り付け作業を行う。
このような取り付け作業を順次行うことにより、複数の吊元金物１とともに複数の索状部材２３などを、丸パイプ部材２２に、その長手方向に所定間隔をあけた状態で取り付けることができる（図１参照）。
そして、所定数の吊元金物１および索状部材２３などを丸パイプ部材２２に取り付けた後、足場ユニット３０のデッキ３１や手摺り３２などが積み込まれたバスケット４０を索状部材２３に対する取り付け作業位置まで移動させ、この移動後に、各作業者が索状部材２３にデッキ３１や手摺り３２などを取り付けることにより、足場ユニット３０を、丸パイプ部材２２に複数の吊元金物１および索状部材２３などを介して、改修作業対象箇所の近くに吊り下げ支持することができる（図２参照）。
【００３５】
〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。
なお、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００３６】
（１）上記の実施形態においては、吊元金物１を、建物の一例である競技場におけるドーム屋根２０の改修作業に使用した形態を例示したが、吊元金物１は、例えば、躯体に丸パイプ部材２２が使用されたコンサートホールや体育館などの建物における屋根などの改修作業に使用することも可能である。
【００３７】
（２）吊元金物１の取付部２は、上側部材４における第１円弧状部４Ａの内面に滑り止め部材６が貼り付けられていてもよい。
【００３８】
（３）吊元金物１の取付部２は、上側部材４の各連結部４Ｂに真円の貫通孔４Ｃが形成されていてもよい。
【００３９】
（４）吊元金物１の取付部２は、上側部材４の各連結部４Ｂが第１円弧状部４Ａの両端に溶接されていてもよい。
【００４０】
（５）吊元金物１の取付部２は、上側部材４の両端部のそれぞれに、第１円弧状部４Ａと前記連結部４Ｂとに架設された単一の補強部材８を備えていてもよい。
【００４１】
（６）吊元金物１の取付部２は、第１円弧状部４Ａと同じ曲率半径で湾曲して上側部材４の各連結部４Ｂ（両端部）にわたる長尺の補強部材８を備えていてもよい。
【００４２】
（７）図７に示すように、吊元金物１の取付部２は、下側部材５が上側部材４と同様の平鋼製で、上側部材４の各連結部４Ｂと下側部材５の各連結部５Ｂとが２組のボルト１０とナット１１で連結される構成であってもよい。
この場合、２本のボルト１０の下部側が吊り下げ対象物３０を支持する支持部２を兼ねるようにしてもよい。
【００４３】
（８）吊元金物１の支持部３は、例えば、索状部材用の取付金具が取り付けられる貫通孔３Ｃが形成された平鋼製で、下側部材５の下端部に垂下姿勢で溶接されていてもよい。
この場合、各吊元金物１を丸パイプ部材（丸パイプ製の吊元側部材）２２に取り付けた状態では、上側部材４の第１円弧状部４Ａが、丸パイプ部材２２の外周に対して広い接触面積を有する状態で、丸パイプ部材２２の外周に滑り止め部材６を介して面接触する。また、下側部材５の第２円弧状部５Ａが、丸パイプ部材２２の外周に対して長い接触範囲を有する状態で、丸パイプ部材２２の外周に線接触する。つまり、上側部材４の第１円弧状部４Ａと下側部材５の第２円弧状部５Ａとが、丸パイプ部材２２の外周に対する接触範囲が広い状態で、滑り止め部材６とともに丸パイプ部材２２を挟み込んだ状態になる。これにより、例えば丸パイプ部材２２が傾斜または湾曲している場合であっても、丸パイプ部材２２に対する各吊元金物１の滑りをより効果的に抑制することができる。
【００４４】
（９）吊元金物１の支持部３は、例えば、下側部材５の下端部に垂下姿勢で溶接された雄ねじ部材であってもよい。
この場合、足場ユニットなどの吊り下げ対象物３０が、吊元金物１の支持部３に直接的にナット止めされた状態で支持部３に支持されるようにしてもよい。また、足場ユニットなどの吊り下げ対象物３０が、吊元金物１の支持部３にナット止めされる吊り下げ支持部材などを介して支持部３に支持されるようにしてもよい。
【００４５】
（１０）吊元金物１は、上側部材４の第１円弧状部４Ａと丸パイプ製の吊元側部材２２との間に介在される滑り止め部材６を備えずに、第１円弧状部４Ａの内周面が吊元側部材２２の外周面に直接的に面接触するように構成されていてもよい。
【００４６】
（１１）図７に示すように、吊元金物１は、滑り止め部材６として、上側部材４の第１円弧状部４Ａと丸パイプ製の吊元側部材２２との間に介在される上側の滑り止め部材６と、下側部材５の第２円弧状部５Ａと丸パイプ製の吊元側部材２２との間に介在される下側の滑り止め部材６とを備えていてもよい。そして、図示は省略するが、下側の滑り止め部材６は、下側部材５にＵ字ボルトが採用された場合は、Ｕ字ボルトがさし通されるチューブ状に形成されていてもよい。
【００４７】
（１２）吊元側部材２２は、トラス梁の下弦材または斜材などに使用された丸パイプ部材、または、立体トラスや組立柱などに使用された丸パイプ部材などあってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１    吊元金物
２    取付部（取付金具）
３    支持部（支持金具）
４    上側部材
４Ａ  第１円弧状部
４Ｂ  連結部
４Ｃ  貫通孔
５    下側部材
５Ａ  第２円弧状部
８    補強部材
２２  吊元側部材（丸パイプ部材）
３０  吊り下げ対象物（足場ユニット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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