(57)【要約】  工作物面に向かって固定装置を駆動するための固定装置駆動ツールは、前端部と後端部と軸線を有するシリンダとを有するツール本体と、シリンダ内に設置されるピストンと、ピストンを軸方向で前方向に駆動するための動力源と、ピストンから軸方向で前方向に伸張する駆動刃と、ツール本体の前端部から軸方向で前方向に伸張するノーズピースであって、ノーズピースは、固定装置及び駆動刃を工作物面に向かって案内するための駆動孔を囲んでおり、固定装置のための駆動孔内への開口が設けられる、ノーズピースと、開口に対して固定装置を案内するためのマガジンとを具備する。一形態において、マガジンとノーズピースは、お互いに対して固定されており、固定装置駆動ツールは、ノーズピースから軸方向で前方向に伸張する固定装置ガイドであって、固定装置ガイドは、伸張した位置と引き込んだ位置との間でノーズピースに対して可動である、固定装置ガイドを具備する。別の形態において、駆動孔内への開口は、先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙を提供しており、開口は、少なくとも２つの異なる長さの固定装置を収容するのに十分な長さを有する。
2007536103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物面に向かって固定装置を駆動するための固定装置駆動ツールにおいて、この固定装置駆動ツールは、
前端部と後端部と軸線を有するシリンダとを有するツール本体と、
前記シリンダ内に設置されるピストンと、
前記ピストンを軸方向で前方向に駆動するための動力源と、
前記ピストンから軸方向で前方向に伸張する駆動刃と、
前記ツール本体の前記前端部から軸方向で前方向に伸張するノーズピースと、を具備しており、
前記ノーズピースは、前記固定装置及び前記駆動刃を前記工作物面に向かって案内するための駆動孔を囲んでおり、前記固定装置のための前記駆動孔内への開口が設けられており、
前記固定装置駆動ツールは、
前記開口へ前記固定装置を案内するためのマガジンであって、前記マガジンと前記ノーズピースは、お互いに対して固定される、マガジンと、
前記ノーズピースから軸方向で前方向に伸張する固定装置ガイドであって、前記固定装置ガイドは、伸張した位置と引き込んだ位置との間で前記ノーズピースに対して可動である、固定装置ガイドと、
を更に具備する、固定装置駆動ツール。
【請求項２】
前記固定装置は、先端部を有しており、下部端部を各々が有する複数のスリーブにより配列されており、前記駆動孔内への前記開口は、前記先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙を提供する先端部溝及び主溝を有しており、肩部が、前記スリーブの前記下部端部に係合するための前記主溝の前端部に設けられる請求項１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項３】
前記固定装置ガイドは、後端部と孔とを具備しており、前記孔は前記後端部において軸線に向かって傾斜させられる請求項１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項４】
工作物面に向かって固定装置を駆動するための固定装置駆動ツールであって、前記固定装置は複数のスリーブにより配列されており、各固定装置は先端部を有する、固定装置駆動ツールにおいて、この固定装置駆動ツールは、
前端部と後端部と軸線を有するシリンダとを有するツール本体と、
前記シリンダ内に設置されるピストンと、
前記ピストンを軸方向で前方向に駆動するための動力源と、
前記ピストンから軸方向で前方向に伸張する駆動刃と、
前記ツール本体の前記前端部から軸方向で前方向に伸張するノーズピースと、を具備しており、
前記ノーズピースは、前記固定装置及び前記駆動刃を前記工作物面に向かって案内するための駆動孔を囲んでおり、前記固定装置及びコーレーションスリーブのための前記駆動孔内への開口が設けられており、前記開口は、前記先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙を提供しており、
前記固定装置駆動ツールは、前記開口に対して前記固定装置を案内するためのマガジンを更に具備する、固定装置駆動ツール。
【請求項５】
各固定装置先端部は、前もって決められた暴露された先端部長さを有しており、前記駆動孔内への前記開口は、主溝と先端部溝とを有しており、前記先端部溝は、前記先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙を提供する請求項４に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項６】
前記開口の前記主溝は、固定装置頭部を収容するための頭部溝と、前記スリーブを収容するためのスリーブ溝とを具備する請求項５に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項７】
前記固定装置駆動ツールは、少なくとも２つの異なる長さの固定装置を収容しており、前記開口の前記主溝は、固定装置頭部を収容するための第２の頭部溝を更に具備する請求項６に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項８】
前記固定装置駆動ツールは、少なくとも２つの異なる長さの固定装置を収容しており、前記スリーブ溝は、固定装置頭部を更に収容する請求項６に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項９】
前記スリーブの前記下部端部に係合するための前記開口の前記主溝の前端部において一対の肩部を更に具備する請求項５に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１０】
前記コーレーションスリーブは、前記複数のスリーブの各々から突き出る複数の突起を更に具備しており、前記突起に係合するための前記駆動孔内への前記開口内に突き出る一対のレールを更に具備する請求項４に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１１】
前記マガジンは、固定装置頭部を収容するための頭部溝と、前記スリーブを収容するためのコーレーション溝とを具備する、供給通路を有する請求項４に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１２】
前記マガジンは、少なくとも２つの異なる長さの固定装置を収容しており、前記供給通路は、固定装置頭部を収容するための第２の頭部溝を更に具備する請求項１１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１３】
前記マガジンは、少なくとも２つの異なる長さの固定装置を収容しており、前記コーレーション溝は、固定装置頭部を更に収容する請求項１１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１４】
前記頭部溝の深さは、前記スリーブの長さに比べてより小さい請求項１１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１５】
前記動力源は、燃焼室において燃焼する燃料である請求項４に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１６】
工作物面に向かって固定装置を駆動するための固定装置駆動ツールであって、前記固定装置が、下部端部と前記複数のスリーブの各々１つから突き出る複数の突起とを各々が有する、複数のスリーブにより配列されており、各固定装置が前もって決められた暴露された先端部長さを有する先端部を有する、固定装置駆動ツールにおいて、この固定装置駆動ツールは、
前端部と後端部と軸線を有するシリンダとを有するツール本体と、
前記シリンダ内に設置されるピストンと、
前記ピストンと前記ツール本体の前記後端部との間に形成される室であって、前記ピストンを軸方向で前方向に駆動するための加圧ガスを提供する室と、
前記ピストンから軸方向で前方向に伸張する駆動刃と、
前記ツール本体の前記前端部から軸方向で前方向に伸張するノーズピースと、を具備しており、
前記ノーズピースは、前記ガイドに搭載されており、前記せん断ブロックと、前記固定装置及び前記駆動刃を前記工作物面に向かって案内するための前記ノーズピースとの間に、駆動孔が設けられており、前記せん断ブロックは、前記固定装置及びコーレーションスリーブのための前記駆動孔内への開口を提供しており、前記開口は、主溝と、前記主溝から前もって決められた深さで突き出る先端部溝とを有しており、前記先端部溝の前記前もって決められた深さは、前記固定装置の前記前もって決められた暴露された先端部長さに比べて少しより長いので、前記先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙が設けられており、前記スリーブの前記下部端部を支持するための前記主溝の前端部における一対の肩部と、前記一対の肩部から後方向に離隔する一対のレールが設けられており、前記レールは、前記コーレーションスリーブの前記突起に係合可能であり、
前記固定装置駆動ツールは、
前記せん断ブロックの前記開口に対して前記固定装置を案内するためのマガジンであって、前記マガジンと前記せん断ブロックと前記ノーズピースとは、お互いに対して固定される、マガジンと、
前記ノーズピース及び前記せん断ブロックから軸方向で前方向に伸張する、固定装置ガイドであって、伸張した位置と引き込んだ位置との間で、前記ノーズピース及び前記せん断ブロックに対して可動である、固定装置ガイドと、
を更に具備する、固定装置駆動ツール。
【請求項１７】
前記マガジンは、前記コーレーションスリーブの前記突起に係合するためのレールを更に具備する請求項１６に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１８】
工作物片を基部に対して固定するためのシステムにおいて、このシステムは、
先端部を各々が有する第１の固定装置を保持する、複数のスリーブを有する第１のコーレーションと、
先端部を各々が有する第２の固定装置を保持する、複数のスリーブを有する第２のコーレーションであって、前記第２の固定装置が前記第１の固定装置とは異なる長さを有する、第２のコーレーションと、
前記固定装置を駆動するための固定装置駆動ツールと、を具備しており、
前記固定装置駆動ツールは、
前端部と後端部と軸線を有するシリンダとを有するツール本体と、
前記シリンダ内に設置されるピストンと、
前記ピストンを軸方向で前方向に駆動するための動力源と、
前記ピストンから軸方向で前方向に伸張する駆動刃と、
前記ツール本体の前記前端部から軸方向で前方向に伸張するノーズピースと、を具備しており、
前記ノーズピースは、前記固定装置及び前記駆動刃を前方向に案内するための駆動孔を囲んでおり、前記固定装置及びコーレーションスリーブのための前記駆動孔内への開口が設けられており、前記開口は、前記先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙を提供するのに十分に大きな深さを有する溝を有しており、
前記固定装置駆動ツールは、前記開口に対して前記固定装置を案内するためのマガジンを更に具備する、システム。
【請求項１９】
先端部を各々が有する第３の固定装置を保持する、複数のスリーブを有する第３のコーレーションを更に具備しており、前記第３の固定装置は、前記第１の固定装置及び前記第２の固定装置とは異なる長さを有する請求項１８に記載のシステム。
【請求項２０】
固定装置の選択及び駆動方法において、この方法は、
先端部を各々が有する第１の固定装置を保持する、複数のスリーブの第１のコーレーションを提供する手順と、
先端部を各々が有する第２の固定装置を保持する、複数のスリーブの第２のコーレーションを提供する手順であって、前記第２の固定装置は前記第１の固定装置とは異なる長さを有する、手順と、を具備しており、
前記第１の固定装置と前記第２の固定装置は、駆動部材により、固定装置駆動ツールの駆動孔を介して、個別に駆動されるように適合されており、前記先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙を形成する、駆動孔内への充填開口が設けられており、前記開口は、前記第１の固定装置及び前記第２の固定装置を収容するのに十分長いものであり、
前記選択及び駆動方法は、
固定装置の所望の長さのための前記第１のコーレーション及び第２のコーレーションの内の１つを選択する手順と、
前記選択されたコーレーションの前記固定装置を前記開口を介して供給する手順と、更に
前記選択されたコーレーションの前記固定装置を、駆動部材により駆動する手順と、
を更に具備する方法。
【請求項２１】
前記第１の固定装置の前記先端部は、前もって決められた暴露された先端部長さを有しており、前記第２の固定装置の前記先端部は、前もって決められた暴露された先端部長さを有しており、前記駆動孔内への前記開口は、主溝と先端部溝とを有しており、前記先端部溝は、前記先端部がそこを通り通過可能な前記小さな間隙を提供する請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記前もって決められた暴露された先端部長さを有する先端部を各々が有する、第３の固定装置を保持する複数のスリーブの第３のコーレーションを提供する手順を更に具備しており、
前記第３の固定装置は、前記第１の固定装置及び前記第２の固定装置とは異なる長さを有しており、前記第３の固定装置は、前記駆動孔を介して個別に駆動されるように適合されており、
前記選択する手順は、所望の長さに関して、前記第１のコーレーションと前記第２のコーレーションと前記第３のコーレーションの内の１つを選択する段階を具備する請求項２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定装置（ファースナ）を駆動（ドライブ）孔へ、更にその後工作物（ワーク）面へ案内するための固定装置駆動（ドライブ）ツール（工具）のための案内システム（装置）に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの固定装置駆動ツールが、コーレーション（collation）（配列部）において保持される固定装置を駆動孔内へ供給するためのマガジン（弾倉）により適合される。従来技術のコーレーションは、固定装置全体の長さに関係なく、それらの頭部の近位に固定装置を保持するので、長い固定装置は一般的に、コーレーションの下に長い柄の部分を有しており、短い固定装置は一般的に、コーレーションの下に短い柄の部分を有する。固定装置を駆動するためのツール（工具）は一般的に、長い柄の部分のために十分な長さの駆動孔内への開口を有するので、使用者は、短い固定装置及び長い固定装置の両者のための同じツールを使用しても良い。しかし、長い駆動孔の開口は、短い固定装置が駆動される場合に、短い固定装置の短い柄の部分を開口内へ先端に被させるか又は曲げさせる可能性のある、排出状態、あるいは、マガジン（弾倉）内への「戻り駆動（ドライブ・バック）」又は「タンブリング（転倒）」として知られるような、排出状態を形成する。戻り駆動は、固定装置を基部内へ駆動するのに必要な大きな力によって、固定部の不正確な駆動、ツールのぎゅうぎゅう詰め状態（ジャミング）又はツールの損傷を引き起こす可能性がある。これらの問題は、固定装置をコンクリート又は鉄鋼内へ駆動するために、燃焼動力式（燃焼により動力が供給される）ツールが使用された場合に悪化する。
【０００３】
戻り駆動を減少するように使用される、１つの方法は、固定装置の各長さに関して１つ、マガジン内に複数のネイル（つめ）ヘッド案内軌道（ガイドトラック）を形成するものであるが、これについて米国特許第６，１７３，８７７号を参照されたい。しかし、マガジンは、固定装置を供給するようにのみ使用され、固定装置をコーレーションにおいて供給するものではない。また、使用者は、与えられた長さを有する固定装置のための適切な溝（チャンネル）内に頭部が設置されることを確保するように、多大な注意を払わなければならない。
【０００４】
従来技術の固定装置駆動ツールに関する別の問題は、点火によるツールの反動（又は、跳ね返り）であった。多くの固定装置駆動ツールは、ツールが点火される時に、ツール本体と共に反動があるので固定装置ガイド（案内部）が基部から離れるように持ち上がる、固定装置ガイドを有しており、そのことは、固定装置を固定装置ガイドと基部との間で自由に飛ぶ状態を引き起こし、それは、不適切な固定装置の設置又は整列を引き起こす可能性がある。共通に譲渡される米国特許第６，１３８，８８７号に開示される、固定装置駆動ツールは、ツール本体に対して可動であって、固定装置ガイドが、その点火によりツールが反動を受ける際に、工作物（ワーク）面に隣接する状態のまま留まる、固定装置ガイド（案内部）を開示する。しかし、ツールの固定装置を充填する位置は、マガジン（弾倉）に対して移動するので、駆動孔における固定装置は、その後の固定装置に対して上下動する可能性があり、そのことは、点火の前に、１つの固定装置を駆動孔内へ充填することより、より多くの固定装置を充填可能であり、あるいはそのことは、それが駆動孔内に入る際に、固定装置ガイドを、コーレーションに衝突させる可能性がある。駆動孔内に多数の固定装置が充填された状態、又はコーレーションが固定装置ガイドにより衝突される状態において、ツールを点火すると、ぎゅうぎゅう詰め状態又はツールへの損傷を引き起こす可能性がある。
【０００５】
必要なものは、従来技術の問題点を克服する、固定装置駆動ツールである。
【発明の開示】
【０００６】
ツールが、工作物面に向かって固定装置を駆動するために提供されており、このツールは、前端部と後端部と軸線を有するシリンダとを有するツール本体と、シリンダ内に設置されるピストンと、ピストンを軸方向で前方向に駆動するための動力源と、ピストンから軸方向で前方向に伸張する駆動刃と、ツール本体の前端部から軸方向で前方向に伸張するノーズピースであって、ノーズピースが、固定装置及び駆動刃を工作物面に向かって案内するための駆動孔を囲んでおり、固定装置のための駆動孔内への開口が設けられる、ノーズピースと、開口に対して固定装置を案内するためのマガジンとを具備する。本発明の一形態において、マガジンとノーズピースは、お互いに対して固定されており、ノーズピースから軸方向で前方向に伸張する固定装置ガイドが具備されており、固定装置ガイドは、伸張した位置と引き込んだ位置との間でノーズピースに対して可動である。
【０００７】
本発明の別の形態において、固定装置は、複数のスリーブにより配列されており、更に固定装置は先端部を有する。各固定装置は、前もって決められた暴露された先端部長さを有しており、駆動孔内への開口は、先端部溝が、固定装置の前もって決められた暴露された先端部長さに比べて少し長い深さを有する状態で、この間隙を提供する。
【０００８】
また別の形態において、駆動孔内への開口の主溝は、スリーブを収容するためのスリーブ溝と、固定装置頭部を収容するための頭部溝とを具備する。
【０００９】
更に別の形態において、固定装置駆動ツールのマガジンは、スリーブを収容するためのコーレーション溝と固定装置頭部を収容するための頭部溝とを具備する、供給通路を有する。
【００１０】
システムが、工作物片を基部に対して固定するために提供されており、このシステムは、固定装置の第１のコーレーションと、固定装置の第２のコーレーションと、固定装置駆動ツールとを具備する。第１のコーレーションは、各々が先端部を有する第１の固定装置を保持する複数のスリーブを有する。第２のコーレーションは、各々が先端部を有する第２の固定装置を保持する複数のスリーブを有しており、第２の固定装置は、第１の固定装置とは異なる長さを有する。コーレーションの各セット（組）は、駆動孔内への開口を介して適合するので、小さな間隙が、固定装置先端部と開口との間に形成される。１つのシステムにおいて、コーレーションの各セットの固定装置は、同じ前もって決められた暴露された先端長さを有しており、駆動孔内への開口は、固定装置の前もって決められた暴露された先端部長さに比べて少し大きい深さを有する先端部溝を具備するので、小さな間隙が形成される。
【００１１】
固定装置の選択及び駆動方法は、先端部を各々が有する、第１の固定装置を保持する複数のスリーブの第１のコーレーションと、先端部を各々が有する第２の固定装置を保持する、複数のスリーブの第２のコーレーションとを提供する手順を具備しており、第２の固定装置は第１の固定装置とは異なる長さを有する。第１の固定装置と第２の固定装置は、駆動部材により、固定装置駆動ツールの駆動孔を介して、個別に駆動されるように適合される。先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙を形成する、溝を有する駆動孔内への充填開口が設けられており、主溝は、第１の固定装置及び第２の固定装置を収容するのに十分長いものである。前記方法は、固定装置の所望の長さのために、第１のコーレーション及び第２のコーレーションの内の１つを選択する手順と、選択されたコーレーションの固定装置を開口を介して供給する手順と、更に選択されたコーレーションの固定装置を、駆動部材により駆動する手順とを具備する。
【００１２】
前記の及び別の形態及び利点は、添付図面を参照して、本発明の下記の説明から明確になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２を参照すると、固定装置（ファースナ）駆動（ドライブ）ツール（工具）１０が、ガイドシステム（案内装置）を有する状態で示されており、ガイドシステムは、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを基部２内に駆動するためのコーレーション（配列部）６４ａ、６４ｂ、６４ｃ（図８Ａ〜８Ｃ参照）における種々の長さＦＬの固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを収容する。ツール１０は、前端部２２と後端部２４と軸線２８を有するシリンダ２６とを有する、ツール本体２０と、シリンダ２６内に装着されるピストン３０と、燃料を燃焼するための燃焼室３４等であってピストン３０を軸方向で前方向に駆動するための動力源と、ピストン３０から軸方向で前方向に伸張する、駆動刃３２と、ツール本体２０の前端部２２から軸方向で前方向に伸張するノーズピース（鼻部）３６とを具備する。そこでは、ノーズピース３６は、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び駆動刃３２を工作物（ワーク）面６に向かって案内するための駆動孔３８を囲んでおり、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃのための駆動孔３８内への充填開口４０と、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを充填開口４０に案内するためのマガジン（弾倉）４２とが設けられている。本発明の１つの実施の形態において、マガジン４２及びノーズピース３６は、お互いに対して固定されており、ツール１０は、ノーズピース３６から軸方向で前方向に伸張する、固定装置ガイド４４を更に具備しており、そこでは固定装置ガイド４４は、伸張位置（図１）と引き込み位置（図２）との間で、ノーズピース３６に対して可動である。
【００１４】
ここで図３を参照すると、別の実施の形態において、駆動孔３８への充填開口４０は、主溝１２０と、主溝１２０から前もって決められた溝深さＴＣＤで突き出る先端部溝１２４とを有しており、そこでは、前もって決められた先端部溝深さＴＣＤは、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの先端部（チップ）１８ａ、１８ｂ、１８ｃと、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを保持している、対応するコーレーションスリーブ５８の前端部７４との間において、前もって決められた暴露された先端部長さＴＬに比べて、少しより長い。従って、先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃが通過可能な小さな隙間が存在しており、そこでは、主溝１２０は、少なくとも２つの異なる長さＦＬの固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを収容するのに十分な長さである。
【００１５】
図８Ａ〜８Ｃに示されるように、コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃは、マガジン４２内に配設されたレール（軌道）８６に沿って固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを輸送するために具備される。コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃは、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃをマガジン４２を介して支持し且つ運搬するための複数のスリーブ５８を具備する。各スリーブ５８は、約６．３５〜約１０．２ｍｍ（約１／４インチ〜約０．４インチ）の間の長さを有しており、各固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、該スリーブからの前もって決められた暴露された先端部（チップ）長さＴＬを有しており、前もって決められた暴露された先端部長さＴＬは、約３．１８〜約６．３５ｍｍ（約１／８インチ〜約１／４インチ）の間にある。複数の壊れ易いブリッジ（架橋部）９６，９７はまた、一体に接続するスリーブ５８を直列で共に具備しており、駆動刃３２が先端のスリーブ５８内に保持される先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを駆動する時に、残りのスリーブ５８からの先頭のスリーブ５８の分離を促進する。種々の長さＦＬを有する固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、図８Ａ〜８Ｃに示すように、ツール１０により使用されても良く、そこでは、異なる長さＦＬの固定装置は、異なる用途に使用される。１つの実施の形態において、約１９．０５〜約２５．４ｍｍ（約３／４インチ〜約１インチ）の間の長さを有する固定装置は、コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃにおいて使用される。
【００１６】
ツール１０は、工作物片（ワークピース）４を基部２に固定するための固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを駆動する。ツール１０は、工作物片４を、商業的建造において使用されるコンクリート又は鉄鋼等の、硬質の基部２に固定するように設計されることが好ましい。工作物片４は、薄いシート（板状）鋼等の薄ものであっても良く、あるいは工作物片４は、合板等の比較的厚ものであっても良い。１つの実施の形態において、ツール１０は、アンカー金属製軌道（図２参照）、あるいはコンクリートの床、天井又は壁に対して固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを駆動するように使用され、そこでは、スタッド（埋め込みボルト等）を軌道に取り付けて、壁を建造するようにドライウォール（石積み壁）をスタッドに対して設置する。
【００１７】
ツール概要
図１と２を参照すると、ツール１０は、使用者がツール１０を保持するためにハンドル４６が本体２０に取り付けられた状態で、前端部２２と後端部２４とを有する、本体２０を具備する。トリガ（作動部）４８は、ツール１０を作動させるために、ハンドル４６に設置される。ツール本体２０は、軸線２８を有するシリンダ２６を囲んでおり、そこでは、往復動するピストン３０は、シリンダ２６内に設置されて、ピストン３０はシリンダ２６と同軸であり、更にピストン３０はシリンダ２６内で滑動する。ピストン３０は、ピストン３０の後部に作用する加圧ガスにより、前端部２２に向かって軸方向で前方向に駆動される。動力源は、駆動方向において軸方向で前方向にピストン３０を、加圧ガスにより駆動可能にするように具備される。動力源は、燃焼室３４における燃料の燃焼によるか又は、粉体作動式ツールにおける粉体の爆発により、空圧シリンダ（図示されない）に供給される加圧空気を空圧的に使用して、加圧ガスを提供しても良い。ツール１０は、図１及び２に示されるように、一つの実施の形態において、コンクリート又は鋼等の硬質の基部内に固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを駆動するように設計されることが好ましいので、動力源は、燃料を燃焼させて固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃをコンクリート又は鋼内に駆動するのに必要な大きな力を提供するための、燃焼室３４である。
【００１８】
ツール１０はまた、滑動する状態でツール本体２０内に設置された燃焼室スリーブ５０を具備しても良いので、スリーブ５０は、開位置（図１）と閉位置（図２）との間で可動である。スリーブ５０が開位置にある場合に、燃焼室３４もまた開状態であり、ツール１０は点火可能ではない。スリーブ５０が閉位置に移動させられると、それは燃焼室３４を閉じるので、ツール１０が点火されると、加圧ガスは、駆動方向においてピストン３０を駆動するように作用する。燃焼室スリーブ５０は、ツール１０の固定装置ガイド（案内部）４４（以下で説明する）に作動可能に接続するので、固定装置ガイド４４が工作物面６に対して押されると、それは、スリーブ５０を閉位置に押し、そのことは、燃焼室３４を閉鎖し、固定装置ガイド４４が工作物面６に対して押される時だけ、ツール１０が点火されることを可能にする。
【００１９】
図１と２に関して継続すると、駆動刃３２は、ピストン３０から前方向に伸張して、駆動刃３２は、ピストン３０と共に前方向に駆動される。１つの実施の形態において、駆動刃３２は、ピストン３０に設置された別個の（又は、分離した）部分であり、駆動刃３２がピストン３０とは別個に（又は、分離して）製造されることを可能にする。駆動刃３２は、固定装置頭部１６ａ、１６ｂ、１６ｃを打って固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを工作物片４における工作物面６に向かって駆動する、先頭の端部５２を有する。駆動刃３２は一般的に、円筒状であって、それが固定装置頭部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び駆動孔３８に対応することが好ましい。
【００２０】
弾性のある緩衝器（バッファー）５４は、シリンダ２６の先頭の端部５６に配置されて、ピストン３０からの衝撃を吸収して損傷から、ピストン３０とシリンダ２６を防御する。緩衝器５４は、弾性のあるプラスチックから製作されても良く、ウレタン又はゴムから製作されることが好ましい。
【００２１】
図１，２，６及び７を参照すると、ノーズピース３６が、ツール本体２０の前端部２２から前方向に伸張しており、ノーズピース３６は、駆動孔３８を囲んで、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び駆動刃３２を工作物面６に向かって案内する。充填開口４０は、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及びスリーブ５８が正しい方向を向いている場合にだけ、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及びその対応するスリーブ５８が、充填開口４０を通り、駆動孔３８内へ通過可能にする、幾何学形状を有することが好ましい。充填開口４０はまた、短い固定装置の先端部が駆動孔３８から外に戻るように駆動されることを防止するために、短い駆動孔のための排出を排除する、幾何学形状を有することが好ましい。
【００２２】
１つの実施の形態において、ノーズピース３６は、駆動孔３８の一部を形成していて且つ軸方向に伸張する、実質的に半円形状の溝を具備する。せん断ブロック（塊）６０は、ノーズピース３６に設置されており、せん断ブロック６０もまた、軸方向に伸張する実質的に半円形状の溝を具備しており、前記溝は、ノーズピース３６の半円形状の溝に対応し且つそれと共に配置されて、半円形状の溝は、駆動孔３８を形成するので、ノーズピース３６とせん断ブロック６０の両者は、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び駆動刃３２を工作物片４及び基部２に向かって案内する。せん断ブロック６０は取り外し可能で、使用者が、駆動孔３８における混雑を整理すること等の、ツール１０の保守を実施可能にすることが好ましい。せん断ブロック６０は、充填開口４０を具備して、せん断ブロック６０が固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを駆動孔３８内に案内することが好ましい。
【００２３】
コーレーション（配列部）
図８Ａ〜８Ｃ及び９を参照すると、異なるコーレーション（配列部）６４ａ、６４ｂ、６４ｃは、異なる用途のために具備されても良い。例えば、第１のコーレーション６４ａは、一つの用途に使用される、短い固定装置１２ａを保持しており、各固定装置１２ａは、スリーブ５８の前端部７４に対して前もって決められた位置に設置される、先端部（チップ）１８ａを有する。第２のコーレーション６４ｂは、別の用途に使用されても良い、中間の長さの固定装置１２ｂを保持しており、各固定装置１２ｂは、前端部７４に対して同じ前もって決められた位置に設置される、先端部（チップ）１８ｂを有する。同様に、第３のコーレーション６４ｃは、また別の用途に使用されても良い、長い固定装置１２ｃを保持しており、各固定装置１２ｃは、前端部７４に対して同じ前もって決められた位置に設置される、先端部（チップ）１８ｃを有する。各固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、前端部７４を超えて突き出して、各固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが前もって決められたチップ長さＴＬを有することが好ましい。
【００２４】
各コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃは、適切なポリマー（重合体）材料から製造されたキャリア（運搬部）６５を具備する。１つの実施の形態において、キャリア６５は、プラスチックから成形されており、ポリプロピレンから成形されることが好ましい。キャリア６５は、実質的に線形の列で配置された複数のスリーブ５８を具備しており、各スリーブ５８は、後端部７２と前端部７４とを具備しており、その際、孔７６は、後端部７２と前端部７４との間で伸張して、対応する固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを収容する。コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃは、スリーブ５８の第１の成形キャリア６５により形成されており、スリーブ５８の第１の成形キャリア６５は、列で共に接続して、その後、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃをスリーブ５８内に挿入して、コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃを形成する。コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃの隣接するスリーブ５８は、少なくとも１つのブリッジ（架橋部）９６、６７により共に一体で接続されており、１つの実施の形態において、隣接するスリーブ５８は、上部ブリッジ９６と下部ブリッジ９７により共に接続される。
【００２５】
キャリア６５は、水平方向を向き軸線と垂直方向を向く軸線の両者に関して実質的に対称であることが好ましいので、キャリア６５がいずれかの軸線の周りで１８０度効果的に回転させられるかどうかに係らず、キャリア６５は、固定装置駆動ツール１０のマガジン４２内で適切に使用されても良く、前にはスリーブの上部端部であったものが、今は下部端部であり、前には先頭のスリーブであったものが、今は後尾のスリーブである。また、対称な対象物は、成形するのにより容易であり、従って、キャリア６５の製造工程（プロセス）を単純化する。しかし、キャリア６５はまた、所望されるならば、非対称であり得る。コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃは、線形の列で配置された約５ケから５０ケの間のスリーブ５８を有しても良く、約１０ケから約２０ケの間のスリーブ５８を有することが好ましく、更に約１５ケのスリーブ５８を有することがより以上に好ましい。
【００２６】
固定装置（ファースナ）
図８Ａ〜８Ｃを更に参照すると、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、図２に示されるような金属製トラック（軌道）等の工作物片４を、商業的建造において使用されるコンクリート又は鋼等の硬質の基部２に固定するために使用されることが好ましい。各固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、一方の端部に頭部１６ａ、１６ｂ、１６ｃを有し且つ対向する端部に先端部（チップ）１８ａ、１８ｂ、１８ｃを有する、細長い柄部（シャンク）１４ａ、１４ｂ、１４ｃを有する。固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、柄部１４ａ、１４ｂ、１４ｃの端部から先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃへ傾斜する、オギブ（曲線部）１９ａ、１９ｂ、１９ｃを具備しており、オギブ１９ａ、１９ｂ、１９ｃは、実質的に円錐状の形状を有する。固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、曲げ又は破壊が生じないで、工作物片４を貫通してコンクリート又は鋼であって良い硬質の基部２内に駆動されるのに、十分な引張強度と強靭性（又は、硬度）と耐久性を提供する、金属により製作される駆動ピンである。１つの実施の形態において、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、熱処理された高級鉄鋼合金、好適には、AISI 1060-1065鋼合金により形成されており、AISI 1060-1065鋼合金は、約５２から約５６の間のロックウェルＣ硬度のコア（芯部）硬度まで、オーステンパー（austemper）処理（プロセス）により熱処理されたものである。固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃはまた、耐腐食性のステンレス鋼合金又は別の金属又は金属合金により製作されても良い。
【００２７】
固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、コンクリート又は鋼内に貫入駆動させられるために使用されるが、約１．５９〜約４．７６ｍｍ（約１／１６インチ〜約３／１６インチ）の間の直径の柄部を有することが好ましく、約２．５４〜約３．８１ｍｍ（約０．１インチ〜約０．１５インチ）の間の直径の柄部であることが更に好ましく、約３．１８ｍｍ（約１／８インチ）の直径の柄部であることが更により好ましく、更に約３．１８〜約９．５３ｍｍ（約１／８インチ〜約３／８インチ）の間の直径の頭部を有することが好ましく、約５．０８〜約７．６２ｍｍ（約０．２インチ〜約０．３インチ）の間の直径の柄部であることが更に好ましく、約６．３５ｍｍ（約１／４インチ）の直径の柄部であることが更により好ましい。
【００２８】
固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの長さＦＬは、所望の用途に依存する。例えば、図８Ａに示される短い固定装置１２ａは、約６．３５〜約１５．８８ｍｍ（約１／４インチ〜約５／８インチ）の間の長さＦＬ（先端部１８ａと頭部１６ａの底部との間で計測される）で、好適には約９．５３〜約１４．２９ｍｍ（約３／８インチ〜約９／１６インチ）の間の長さＦＬで、より好適には約１２．７ｍｍ（約１／２インチ）の長さＦＬを有しており、図２に示される金属性トラック（軌道）等の薄い金属工作物片４を、コンクリート又は鋼等の硬質の基部２に取り付けるように使用される。短い固定装置１２ａは、このタイプの用途にとって好ましいが、その理由は、比較的短い固定装置は、それらの柄部において比較的高い柱強度を有しており、それにより、短い固定装置１２ａが、固定装置１２ａを金属工作物片４を貫通して硬質の基部２内へ駆動するために必要な大きな力に耐えることを可能にするからである。短い固定装置１２ａはまた、もし用途にとってより高い保持力が必要ない場合に、使用されても良いが、その様な用途には、より長い固定装置が使用されても良い。
【００２９】
約１５．８８〜約２２．２ｍｍ（約５／８インチ〜約７／８インチ）の間の長さＦＬで、好適には約１７．４６〜約２０．６４ｍｍ（約１１／１６インチ〜約１３／１６インチ）の間の長さＦＬで、より好適には約１９．０５ｍｍ（約３／４インチ）の長さＦＬを有する、図８Ｂに示される、中間の長さの固定装置１２ｂ等、あるいは、約２２．２〜約５０．８ｍｍ（約７／８インチ〜約２インチ）の間の長さＦＬで、好適には約２３．８〜約３８．１ｍｍ（約１５／１６インチ〜約１−１／２インチ）の間の長さＦＬで、より好適には約２５．４ｍｍ（約１インチ）の長さＦＬを有する、図８Ｃに示される、長い固定装置１２ｃ等の、より長い固定装置は、短い固定装置１２ａに比べて、より小さな柱強度を有するので、より長い固定装置１２ｂ、１２ｃは、薄い金属工作物片４を硬質のコンクリート又は鋼に固定するのに理想的ではない場合があるが、それは、柄部１４ｂ、１４ｃがより曲がり易いか又はより壊れ易いからである。また、ツール１０は、より長い固定装置１２ｂ、１２ｃを、硬質の基部２、特には、コンクリート等の厚い基部２内に貫入駆動するために、より大きな駆動力を必要とする可能性があるが、しかしより長い固定装置１２ｂ、１２ｃは、一旦据え付けられれば、より大きな保持強度を提供することができる。しかし、合板（図示されない）等のより厚い工作物片は、より長い固定装置１２ｂ、１２ｃを収容しても良く、それは、より厚い工作物片は、より長い柄部１４ｂ、１４ｃを支えるように作用して、それらのより小さな柱強度を補償するからである。また、より長い柄部１４ｂ、１４ｃは、より厚い工作物片を貫通して基部内に貫入する必要があるので、作業物片及び基部は共に固定される。
【００３０】
コンクリート又は鋼の基部２と共に使用するための１つのシステム（装置）において、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを運搬するコーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃの３つのセット（式）が、約１２．７ｍｍ（約１／２インチ）（短い固定装置１２ａ）、約１９．０５ｍｍ（約３／４インチ）（中間長さの固定装置１２ｂ）、約２５．４ｍｍ（約１インチ）（長い固定装置１２ｃ）の普通の長さを有して具備されるので、使用者は、与えられた用途にとって適切である固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを選択しても良い。
【００３１】
２．１．１  先端部の位置
図８Ａ〜８Ｃを参照すると、１つの実施の形態において、各固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、スリーブの前端部７４に対して前もって決められた位置に設置される、先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃを有するので、好適には、全てのオギブ１９ａ、１９ｂ、１９ｃと先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃとの一部を具備しても良く更に柄部１４ａ、１４ｂ、１４ｃの一部を具備しても良い、小さな暴露された先端部長さＴＬが設けられる。先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃの位置は、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃのどの長さＦＬが使用されるかに係らず、実質的に均一であることが好ましい。図８Ａ〜８Ｃに示されるように、短い固定装置１２ａの暴露された先端部長さＴＬは、中間の長さの固定装置１２ｂの暴露された先端部長さＴＬと同じで、且つ長い固定装置１２ｃの暴露された先端部長さＴＬとも同じである。
【００３２】
また、スリーブの前端部７４と対応する固定装置の先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃとの間の前もって決められた暴露された先端部長さＴＬは、スリーブ５８内での固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの整列に影響しないで、出来る限り小さいことが好ましいため、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが工作物面６に向かって駆動されて、固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃがマガジン４２に向かって戻るように駆動され始める、傾向が低減されるので、スリーブ５８は、先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃに対する案内を提供することが好ましい。スリーブの前端部７４の接近した間隔及び固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃがマガジン４２内に戻るように駆動されることを防止することを支援するが、その理由は、固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃが、下記で説明するように、充填開口４０を通り駆動孔３８から出ることを可能にしても良い、出口経路を取り除くように、それは、ツール１０を形成可能にするからである。また、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが工作物面６に向かって駆動されて、固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃが、マガジンに向かって戻るように駆動され始める、傾向が低減されるので、小さな前もって決められた暴露された先端部長さＴＬにより、スリーブ５８は、先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃへ案内することを可能にする。加えて、スリーブ５８は、より長い固定装置１２ｂ、１２ｃの先端部１８ｂ、１８ｃを軸線２８に整列させるので、先端部１８ｂ、１８ｃは、先頭のスリーブ５８が第２のスリーブ５８からせん断されると、孔の中心に留まり、先端部１８ｂ、１８ｃは固定装置ガイド４４により捕獲される。
【００３３】
スリーブの前端部７４に対する先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃの前もって決められた位置が選択されて、先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃが、固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃと、スリーブ５８から突き出る位置との間におけるスリーブ前端部７４に対する区域に配置されるので、暴露された先端部長さＴＬが形成される。ここで、固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、孔７６内において少し窪んでおり、即ち、前端部７４の後方に約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）窪んでいる。固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、前端部７４に対して平らであるか又はスリーブ孔７６内で窪んでいても良いが、しかしもし先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃが孔７６内で窪んでいるならば、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃと固定装置柄部１４ａ、１４ｂ、１４ｃの支持部との整列を確保することは困難である可能性がある。従って、実施上の理由により、１つの実施の形態において、スリーブの前端部７４が、この区域内に配置されるので、先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、スリーブの前端部７４の下に暴露された先端部長さＴＬを有する。１つの実施の形態において、先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃの前もって決められた位置は、スリーブ５８の前端部７４の後方の約２．５４ｍｍ（約０．１インチ）と前端部７４を越えた約１２．７ｍｍ（約１／２インチ）との間にあるように、好適には、前端部７４の後方の約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）と前端部７４を越えて約６．３５ｍｍ（約１／４インチ）との間にあるように、更により好適には、先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃが約５．０８ｍｍ（約０．２インチ）の暴露された先端部長さＴＬを有するように設置される。
【００３４】
１つの実施の形態において、コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃは、スリーブ孔７６を通り固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを挿入することにより形成されており、固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、所望の暴露された先端部長さＴＬから約０．６３５ｍｍ（約０．０２５インチ）の製作公差の範囲内で設置されても良い。例えば、もし所望の暴露された先端部長さＴＬが約５．２１ｍｍ（約０．２０５インチ）であれば、その時、コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃの製作において、固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、スリーブの前端部７４から約４．５７ｍｍ（約０．１８インチ）と約５．８４ｍｍ（約０．２３インチ）との間に設置されるべきである。
【００３５】
２．１．２  暴露された首部長さ
図８Ａ〜８Ｃを更に参照すると、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの暴露された先端部長さＴＬは、使用される固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの長さＦＬに関係なく、均一であっても良いので、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの暴露された首部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの長さＮＬは、使用される固定装置の長さＦＬに依存して変化する。例えば、約６．３５ｍｍ（約１／４インチ）と約１９．０５ｍｍ（約３／４インチ）との間の長さＦＬを有する、短い固定装置１２ａに関して、頭部１６ａが後端部７２に対して隣接する、約０ｍｍ（約０インチ）から約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）の間の、好適には、約０．０２５４ｍｍ（約０．００１インチ）と約０．５０８ｍｍ（約０．０２インチ）との間の、更により好適には、約０．１２７ｍｍ（約０．００５インチ）の長さＮＬを有する。例えば、中間の長さの固定装置１２ｂ又は長い固定装置１２ｃ等のより長い固定装置に関して、暴露された首部長さＮＬは、約５．０８ｍｍ（約０．２インチ）と約３８．１ｍｍ（約１−１／２インチ）の間であることが好ましい。１つの実施の形態において、約１９．０５ｍｍ（約３／４インチ）の長さＦＬを有する中間の長さの固定装置１２ｂに関して、首部１７ｂは、約２．５４ｍｍ（約０．１インチ）と約９．５２ｍｍ（約３／８インチ）の間の、好適には、約５．０８ｍｍ（約０．２インチ）と約６．３５ｍｍ（約１／４インチ）との間の、更により好適には、約５．５９ｍｍ（約０．２２インチ）の長さＮＬを有しており、約２５．４ｍｍ（約１インチ）の長さＦＬを有する長いの固定装置１２ｃに関して、首部１７ｃは、約９．５２ｍｍ（約３／８インチ）と約１９．０５ｍｍ（約３／４インチ）の間の、好適には、約１０．１６ｍｍ（約０．４インチ）と約１５．８８ｍｍ（約５／８インチ）との間の、更により好適には、約１１．９４ｍｍ（約０．４７インチ）の長さＮＬを有する。
【００３６】
また、より長い固定装置１２ｂ、１２ｃに関して、暴露された首部長さＮＬは、暴露された先端部長さＴＬと概略少なくとも同じ程度の長さであり、更に長い固定装置１２ｃに関しては、暴露された先端部長さＴＬの概略少なくとも２倍であることが好ましい。
【００３７】
２．２  スリーブ
図１及び８Ａ〜８Ｃを更に参照すると、直列で共に接続される複数のコーレーションスリーブ５８を具備する、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃにより列で配列（collated）されており、そこでは、各スリーブ５８は、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを保持し且つ支持する。コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、単一のユニットとして共に接続される、複数の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを提供しており、単一のユニットは、ツール１０の使用者が操作するのにより容易である。コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃはまた、隣接する固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの間における適切な間隔を提供して、ツール１０が、一度に１つの固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃのみを駆動することを保証する。スリーブ５８を横切る幅は、固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃの直径と概略同じであることが好ましく、スリーブ５８と固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは共に、それが駆動孔３８を介して駆動されるので、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを案内することを補助することが好ましい。各スリーブは、約３．１７５ｍｍ（約１／８インチ）と約９．５２５ｍｍ（約３／８インチ）の間の、好適には、約５．０８ｍｍ（約０．２インチ）と約７．６２ｍｍ（約０．３インチ）との間の、更により好適には、約６．８６ｍｍ（約０．２７インチ）の幅を有しても良い。
【００３８】
コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃはその後、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを充填開口４０を通り、マガジン４２を経由して駆動孔３８内に供給するので、先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、駆動刃３２により駆動される、駆動孔３８内において配置される。先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが、駆動刃３２により駆動孔３８を介して駆動されるので、その対応する先頭のスリーブ５８は、第２の隣接するスリーブ５８からせん断される。先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及びスリーブ５８は、駆動孔３８を介して工作物片４における工作物面６に向かって駆動される。固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、工作物片４及び基部２内に駆動されるので、スリーブ５８は、分離して離れるので、それは、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃから分離するか、又はスリーブ５８は、固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃの下で引っかけられる（又は、トラップされる）。１つの実施の形態において、各スリーブ５８は、スリーブの後端部７２において、実質的にＶ形状の一対のノッチ（切り欠き）７３と、スリーブの前端部７４において、実質的にＶ形状の一対のノッチ（切り欠き）７５とを具備するので、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃがスリーブ５８を介して駆動されるので、直ちにスリーブ５８を分割する。先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが駆動された後に、マガジン４２内のバネ付勢されたフォロワー（図示されない）のバネ力は、第２の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを駆動孔３８内に押圧するので、第２の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、先頭の固定装置になり、第３の固定装置は第２の固定装置になる。
【００３９】
図８Ａ〜８Ｃを参照すると、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの隣接するスリーブ５８は、１つ以上の壊れやすいブリッジ（架橋部）９６に接続する。ブリッジ９６は、先頭のスリーブ５８ａ内に保持される、先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが、駆動刃３２により駆動される時に、せん断されるように設計されるので、先頭のスリーブ５８は、先頭のスリーブ５８のブリッジ９６と、第２のスリーブ５８の隣接するブリッジ９６との間の接続部に設置される、破壊平面９８に沿って第２のスリーブ５８からせん断される。ブリッジ９６、９７は、ぎゅうぎゅう詰めを回避し且つ案内性を改善しながら、固定装置の密度を最大化するように寸法決めされても良く、例えば、スリーブ５８間の距離は、スリーブ５８のインライン（直列方向）の厚みの、約３％と約２０％との間、好適には、約５％と約１２％との間にあっても良い。
【００４０】
各スリーブ５８は、対応する固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃがツール１０の駆動孔３８内で同軸に整列することを確保するので、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、工作物面６に対して実質的に垂直に駆動されるが、さもなければ、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、曲がるか又は歪んで駆動されて、基部２への工作物片４の適切な固定を防止する可能性があるか、あるいは、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、基部２の硬度及び固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが駆動される力により、基部２から跳ね飛ばされる可能性がある。
【００４１】
各固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、キャリア（運搬部）６５の対応するスリーブ５８を介して挿入されるので、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、対応するスリーブ５８の前端部７４からの前もって決められた暴露された先端部長さＴＬを有しており、頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、対応するスリーブ５８の後端部７２から前もって決められた距離ＮＬで離隔する。各スリーブ５８は、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを適切に整列し且つ支持するのに十分な長さではあるが、過剰に高価ではない長さである、前もって決められた軸方向の長さを有する。１つの実施の形態において、各スリーブ５８の前もって決められた軸方向の長さは、約３．１７５ｍｍ（約１／８インチ）と約１２．７ｍｍ（約１／２インチ）との間で、好適には、約６．３５ｍｍ（約１／４インチ）と約１０．１６ｍｍ（約０．４）との間で、更により好適には約８．１３ｍｍ（約０．３２インチ）である。１つの実施の形態において、各スリーブ５８は、マガジン４２内でレール８６に係合するためのスリーブ５８に一体で設けられる、カラー（鍔部）７８，８０等の、複数の突起を具備する。
【００４２】
スリーブ５８は、円筒形を含む多くの幾何学形状の内の１つで形成されても良いが、１つの実施の形態において、図９に示されるように、各スリーブ５８は、実質的に正方形の断面を有しており、スリーブ孔７６もまた、内部の側壁７７と共に実質的に正方形の断面を有する一方で、固定装置柄部１４ａ，１４ｂ，１４ｃは実質的に円形の断面を有する。各固定装置柄部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの一部は、内側側壁７７の実質的に中央部分において、且つ内側側壁７７に沿う実質的に垂直方向を向く軌跡（ｌｏｃｕｓ）に沿って（図９において長い固定装置柄部１４ｃとして示されるように）、対応するスリーブ５８の対応する内側側壁７７に係合する。１つの実施の形態において、各内側側壁７７は、図９と１０に最も良く示されるように、１つ以上のクラッシュ（潰れ）リブ又は窪み７９を具備して、固定装置柄部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを収容しており、固定装置柄部１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、機械加工公差の範囲内で前もって決められた直径を有する。スリーブ５８は、固定装置密度を最大化するような寸法を有しても良いが、一方でぎゅうぎゅう詰めを回避し且つ案内性を改善しており、例えば、各スリーブ５８は、ブリッジ９６、９７により提供される接近した空間と共に、固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃの直径の、例えば、約９５％と約１１０％との間に概略等しい横方向の厚みとインライン（直列方向）の厚みとを有しても良い。
【００４３】
図１０と１１を参照すると、１つの実施の形態において、各スリーブ５８は、後端部７２において上部カラー７８を、前端部７４において下部カラー８０を具備しており、そこでは、上部と下部のカラー７８，８０は、スリーブ５８から横方向で外側に突き出るので、上部カラー７８と下部カラー８０との間でスリーブ５８の各側部において、一対の横方向の溝９２が設けられる。マガジン４２のレール８６は、溝９２により収容されるので、レール８６は、カラー７８，８０と係合して、マガジン４２を介してコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃを案内する。１つの実施の形態において、窓９４は、固定装置柄部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの一部がそれを介して現れる、各溝９２内に具備される。固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃはまた、分離した上部と下部のカラー（図示されない）、即ち、固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃの近位の、結合された複数の上部カラーと、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃの近位の、連結された複数の分離した下部カラーとにより、共に保持可能である。
【００４４】
上部と下部のカラー７８，８０は各々、マガジン４２のレール８６に係合するための、レール係合部材又は突起８２，８４を具備することが好ましい。１つの実施の形態において、突起８２，８４は、溝９２内にお互いに向かって突き出る。一対の上部突起８２は、上部カラー７８から下方向に突き出る一方で、一対の下部突起８４は、下部カラー８０から上方向に突き出るので、上部突起８２は、下部突起８４に向かって突き出ており、下部突起８４は上部突起８２に向かって突き出る。各上部突起８２は、対応する下部突起８４と実質的に垂直に整列し、逆に各下部突起８４は、対応する上部突起８２と実質的に垂直に整列するので、空間が、上部突起８２と下部突起８４との間に形成され、その範囲内において、マガジン４２のレール８６は、収容されても良い。
【００４５】
１つの実施の形態において、各突起８２，８４は、実質的に角錐状形態を有するので、各突起８２，８４は、マガジンレール８６の１つの表面部分に係合するための接触先端部（チップ）区域８３，８５を具備する。各接触先端部区域８３，８５は、マガジン４２のレール８６に係合するための、実質的に尖ったタイプの半径の接触区域を具備することが好ましいので、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃとレール８６との間で発生する摩擦力は、出来る限り効果的に減少されて、マガジン４２を介してのコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの輸送（又は、運搬）は、可能な限り円滑であり、引っ掛かることを回避する。
【００４６】
３  マガジン
ここで、図１，４と５を参照すると、マガジン４２は、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを充填開口４０に供給するように具備されるので、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが駆動刃３２により駆動される、駆動孔３８内に供給される。マガジン４２は、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを、それらが充填開口４０及び駆動孔３８と適切に整列するように供給する。下記のように、マガジン４２は、配列された固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃのコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃを収容するように形成されるハウジング６２を具備する。１つの実施の形態において、マガジンハウジング６２は、ハンドル４６に設置されており、そこを通りコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃが挿入される、細長いスロット状の開口を有する供給端部６６と、出口開口を有する出口端部６８とを具備しており、出口開口は、充填開口４０に整列するか又は配置されて、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及びスリーブ５８が出口開口と充填開口４０を通り、駆動孔３８内に、自由でその後の通過することを可能にする。バネ付勢されたフォロワー（図示されない）は、マガジン４２を介して出口開口７０に向かって、固定装置のコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃを押す。本明細書で記述されるマガジン４２は、下記で説明される、固定装置のコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの作動上の特性を第１に取り扱うように設計される。
【００４７】
マガジン４２は、少なくとも２つの案内形態を具備することが好ましい、供給端部６６と出口端部６８との間で伸長する、案内手段と、固定装置のコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃをコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの第１の位置で係合するように形成される、第１の案内形態１００と、更にコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃをコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの第２の位置で係合するように形成される、第２の案内形態１０２とを具備する。
【００４８】
マガジン４２は、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの充填を促進するので、それらは、マガジン４２で抑留されたり、ぎゅうぎゅうに詰め込まれたりせず、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃを充填開口４０に案内する。この様にして、マガジン４２は、供給端部６６から出口端部６８までのマガジン４２の全長に伸長する、供給通路１０４を形成する。第１の案内区域１０６は、第１の案内形態１００を具備しており、供給端部６６において開始して、スリーブの前端部７４においてコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃに係合するように形成される。
【００４９】
３．１  第１の案内形態
図４に示されるように、１つの実施の形態において、マガジン４２における第１の案内形態１００は、特定の固定装置長さＦＬを有する固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを収容するためのコーレーション溝１１６ａから離間する、頭部溝１１６ｂとスリーブ５８を収容するためのコーレーション溝１１６ａとを有する供給通路１０４を具備する。例えば、図４に示されるように、下部頭部溝１１６ｂは、中間の長さの固定装置１２ｂの頭部１６ｂを収容するように配置される。別の頭部溝は、長い固定装置１２ｃの頭部１６ｃのための頭部溝１１６ｃ等の、別の長さを有する固定装置の頭部のために具備されても良い。
【００５０】
第１の案内形態は、供給通路１０４内に横方向に突き出してスリーブの前端部７４のためのトラック（軌道）を提供する、一対の肩部１１０を具備する。スリーブの前端部７４は、肩部１１０に滑動可能に載る一方で、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、肩部１１０の間で軸方向に、供給通路１０４の先端部溝１１２内へ伸長する。上記のように、前端部７４に対して平坦であるか又はスリーブ孔７６内にくぼむ、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを有することが望まれても良い。この場合において、一対の肩部は、必要でなくても良いが、代わりに、スリーブの前端部７４を支持する、供給通路１０４の下部端部を横切って伸長する、単一の案内面が使用されても良い。コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの整列は、肩部１１０間の間隔により保持されており、それは、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの制限された横方向の動きを可能にし、従って、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの制限された横方向の動きを可能にする。
【００５１】
１つの実施の形態において、図４に示されるように、第１の案内形態１００における帯状の通路１０４は、コーレーション溝１１６ａと、先端部溝１１２と、第１の頭部溝１１６ｂと、第２の頭部溝１１６ｃとを具備する。一対の肩部１１０は、コーレーション溝１１６ａの前方端部１１７にあり、コーレーション溝１１６ａは、前方端部１１７から後ろ方向に十分遠くまで伸長して、スリーブ５８を収容する。先端部溝１１２は、コーレーション溝１１６ａの前方端部１１７から前方向に突き出る。第１の頭部溝１１６ｂは、第１のレール１１４ａにより、コーレーション溝１１６ａから後ろ方向に離隔されており、そこでは、第１の頭部溝１１６ｂは、中間の長さの固定装置１２ｂの頭部１６ｂを収容するが、しかし短い固定装置１２ａの頭部１６ａ又は長い固定装置１２ｃの頭部１６ｃは収容しない。第２の頭部溝１１６ｂは、第２のレール１１４ｂにより、第１の頭部溝１１６ａから後ろ方向に離隔されており、そこでは、第２の頭部溝１１６ｂは、長いの固定装置１２ｃの頭部１６ｃを収容するが、しかし短い固定装置１２ａの頭部１６ａ又は中間の長さの固定装置１２ｂの頭部１６ｂは収容しない。１つの実施の形態において、コーレーション溝１１６ａは、スリーブ５８及び短い固定装置１２ａの頭部１６ａを収容するのに十分な長さであるが、しかし中間の長さ又は長い固定装置１２ｂ、１２ｃの頭部１６ｂ、１６ｃを収容するのに十分長くはない。溝１１６ａ,１１６ｂ，１１６ｃは各々、固定装置の長さＦＬの範囲を収容し、且つ固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃをスリーブ５８内に設置するときに、製作公差に関して許容にするような寸法を有する。頭部溝１１６ｂ，１１６ｃは、スリーブ５８に比べてより短いので、使用者はスリーブ５８を、いずれの頭部溝１１６ｂ，１１６ｃ内に偶然に設置出来ない。それは、第２の案内区域１０８及び充填開口４０内に通過するときに、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃを間違った位置に設置させる可能性があるが、むしろコーレーション溝１１６ａにおいてのみ設置させる。
【００５２】
肩部１１０は、図１に示されるように、マガジン４２の自由端部６６に向かって、レール１１４ａ，１１４ｂに比べてより遠くまで伸長していることが好ましいので、使用者は、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを先端部溝１１２内に設置すること及びスリーブの前端部７４が肩部１１０に隣接するように確保することにより、容易にコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃを適切に充填しても良く、その後コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃを、マガジン４２に沿って出口端部６８に向かって、固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃが、適切な溝１１６ａ，１１６ｂ又は１１６ｃ内に挿入されるまで滑動させる。この様にして、肩部１１０は、使用者に、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃを設置するべき場所について、基準のフレーム（構造）を提供する。
【００５３】
３．２  第２の案内形態
図５を参照すると、マガジン４２内の第２の案内区域１０８は、第２の案内形態１０２を提供する。好適な実施の形態において、第２の案内形態は、スリーブ５８の溝９２に係合する、一対のレール８６を具備して、突起８２，８４はレール８６に係合する。第２の案内区域１０８は、第１の案内区域１０６に隣接して開始して、実質的にマガジン４２の出口端部６８まで伸長して、第２の案内区域１０８は、図１に示されるように、第１の案内区域１０６から固定装置を受け入れる。レール８６は、帯状通路１０４内へ横方向に伸長して、レール８６間の距離は、上部カラー７８と下部カラー８０の直径に比べてより小さいので、レール８６は突起８２，８４に係合する。レール８６は、お互いから離隔して、帯状通路１０４に沿って長手方向におけるコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの自由な滑動性を可能にするが、しかしコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの少しの横方向の動きだけを許容する。レール８６は、上部突起８２と下部突起８４との間の距離に比べて少しより小さい厚みを有するので、突起は、マガジン４２の長さに沿ってレール８６に係合して、スリーブ５８と固定装置が、充填開口４０と適切に整列することを保証する。レール８６は、突起８２，８４の間で係合するので、この整列は、ツールが逆の位置において使用されるときでさえも保持されるので、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、帯状通路１０４における整列を外れて移動することはない。突起８２，８４は、マガジン４２のレール８６に係合して、マガジン４２の一部に沿って、スリーブ５８だけが、レール８６に接触する。上記で述べた突起８２，８４等の、コーレーションスリーブ５８の小さな部分だけが、レール８６に接触するときに、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、マガジン４２に沿って滑るので、摩擦は小さくなり、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、マガジン４２に沿ってより容易に滑動して、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃが、マガジン内で、邪魔されたり、引っ掛けられたり又はぎゅうぎゅうに詰め込まれることを防止する。
【００５４】
１つの実施の形態において、図１に示されるように、第１の案内区域１０６は、第２の案内区域１０８に重なって、移行区域１１８を形成し、そこでは、２つの肩部１１０とレール８６は、簡単にコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃに係合して、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃが、第１の案内区域１０６から第２の案内区域１０８へ円滑に移行可能であって、スリーブ５８がレール８６において吊り下がらないことを確保する。この様にして、第１の案内区域１０６と第２の案内区域１０８は、協働するように作用して、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃのコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃがマガジン４２内へ適切に充填されることを確保し、更にコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃが充填開口４０に適切に整列することを確保する。
【００５５】
４  充填開口
図３を参照すると、上記したように、ツール１０は、異なるコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃと、異なる用途における使用のための異なる長さＦＬの固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃとを収容するように設計されることが好ましい。従って、固定装置駆動ツール１０は、異なるコーレーションの固定装置に関連する異なる固定装置長さＦＬを収容するように設計されることが好ましい。この目的で、マガジン４２及び充填開口４０は、ツール１０により駆動されるべき、最も長い固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを収容するのに十分に軸方向に長くなければならない。
【００５６】
コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、使用される固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの長さＦＬに関係なく、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの実質的に均一な暴露された先端部長さＴＬを有しても良い。均一な暴露された先端部長さＴＬは、スリーブ５８の下で十分に長い充填開口４０のみを必要として、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが充填開口４０を通過することを可能にする。従って、充填開口４０は、種々の長さを有する固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを、コーレーションスリーブ５８の上で十分長いことにより、収容して、固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃがスリーブ５８に対して異なる位置に設置されることを可能にする。先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを収容する、充填開口４０の溝１２４の長さは、コーレーションスリーブ５８の下部端部の下で伸長する、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃの均一な長さを可能にするのに十分な長さだけを必要としており、それは、短い固定装置先端部１８ａの排出を効果的に排除して、それらが、マガジン４２内に戻るように駆動されることを防止しても良い。
【００５７】
更に図３を参照すると、充填開口４０は、スリーブ５８及び固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを収容するための主溝１２０と、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを収容するための主溝１２０の前方端部１２２から前方向に突き出る先端部溝１２４とを具備する。スリーブの前端部７４を案内するための主溝１２０の前方端部１２２において、一対の肩部１２６が設けられる。先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び先頭のスリーブ５８が駆動されて、先頭のスリーブ５８と第２のスリーブ５８との間に、明確な分離部分（又は、裂け目）が存在することを確保するので、肩部１２６は、図６と７に示されるように、第２のスリーブ５８の前端部７４を支持する。肩部１２６は、マガジン４２内の第１の案内区域１０６の肩部１１０に実質的に整列する。
【００５８】
４．１  充填開口の先端部溝
図３によると、先端部溝１２４は、肩部１２６からの前もって決められた先端部溝深さＴＣＤのために主溝１２０から突き出ており、そこでは、前もって決められた先端部溝深さＴＣＤは、均一な暴露された先端部長さＴＬに比べて少しより長いので、先端部溝１２４の前方端部１２８と固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃとの間に小さな間隙が存在し、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが、先端部溝１２４を通過することを可能にする。先端部溝１２４は、オギブ１９ａ，１９ｂ，１９ｃの外形に実質的に対応する形状を有する。１つの実施の形態において、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、実質的に円錐状のオギブ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを有しており、先端部溝１２４は、図３に示されるように放物線状であるが、先端部溝１２４は、オギブ１９ａ，１９ｂ，１９ｃの円錐形状に実質的に合致する、尖った形状を有しても良い。充填開口４０の主溝１２０は、ツール１０により駆動されることが意図される、最も長い固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを収容するのに十分長いものである。
【００５９】
固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの均一な暴露された先端部長さＴＬは、充填開口４０の先端部溝１２４の先端部溝深さＴＣＤと共に、ツール１０による固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃのマガジン４２内への潜り込みを抑制可能であるが、その理由は、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが、マガジン４２に向かって角度を付けて充填開口４０を通り戻るのに、十分な空間又は時間を有さないからである。例え固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃがマガジン４２に向かって潜り込み始めたとしても、駆動孔３８により、それは工作物面６の方向に再度向かわされる。
【００６０】
１つの実施の形態において、充填開口４０の先端部溝１２４の深さＴＣＤは、均一な暴露された先端部長さＴＬに比べてより大きいが、しかし先端部溝深さＴＣＤは、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃのための排出口を形成するための十分な空間が存在しないことを確保するために、均一な暴露された先端部長さＴＬに出きる限り接近する必要がある。１つの実施の形態において、先端部溝深さＴＣＤは、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃの位置決めの予想される製作公差のための計算に丁度十分であることにより、均一な暴露された先端部長さＴＬに比べてより長い。１つの実施の形態において、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、暴露された先端部長さＴＬが、所望の均一な暴露された先端部長さＴＬの約０．６３５ｍｍ（約０．０２５インチ）以内にあるように、スリーブ５８に挿入され提供するも良い。例えば、もし所望の均一な暴露された先端部長さＴＬが約５．２１ｍｍ（約０．２０５インチ）であるならば、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの製作中に比べて、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、スリーブの前端部７４から約４．７ｍｍ（約０．１８５インチ）と約５．８４ｍｍ（約０．２３インチ）との間に設置されることが必要である。従って、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを、所望の均一な暴露された先端部長さＴＬが約５．２１ｍｍ（約０．２０５インチ）である、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃ内に収容するために、先端部溝１２４の前もって決められた溝深さＴＣＤは、約５．８４ｍｍ（約０．２３インチ）より少し長い、例えば、約５．９７ｍｍ（約０．２３５インチ）等の長さで、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃと先端部溝１２４の前方端部１２８との間に近い間隙を有しながら、先端部溝１２４は、最も長い予想される暴露された先端部長さＴＬに比べてより長いことが好ましい。
【００６１】
先端部溝１２４の前もって決められた溝深さＴＣＤは、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃがスリーブの前端部７４に対して平坦であるか又は孔７６内に窪む状態に関して、先端部溝１２４と主溝１２０が同じであるような約０ｍｍ（約０インチ）と、約１３．９７ｍｍ（約０．５５インチ）との間にあることが好ましく、より好適には、約３．８１ｍｍ（約０．１５インチ）と約６．９９ｍｍ（約０．２７５インチ）との間にあり、更により好適には、約０．６０ｍｍ（約０．０２３５インチ）である。固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃと充填開口４０との間の接近した間隙の重要性により、製作公差がより小さいほど、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃと充填開口４０との間の間隙は、より接近しており、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが、充填開口４０を介して潜り込む傾向が少なくなるので、暴露された先端部長さＴＬの製作公差が、厳しく制御されることが重要である。
【００６２】
４．２  充填開口の主溝
図３を参照すると、充填開口４０の主溝１２０は、実質的に矩形形状を有して、スリーブ５８及び固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、開口を介して適合しても良いが、しかし充填開口４０の形状は、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの外形に対応するように選択されて、もしそれらが、適切な向きを有する場合にのみ、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及びスリーブ５８は、充填開口４０を介して連続的に適合することが好ましい。１つの実施の形態において、充填開口４０の主溝１２０は、肩部１２６から軸方向において離隔する一対のレール１３０により、前部溝１３２と後部溝１３４内に分離されており、そこでは、レール１３０は、マガジン４２内のレール８６が突起８２，８４により係合される方法と同様に、突起８２，８４等のスリーブ５８の突起に係合するために充填開口４０内に突き出る。
【００６３】
レール１３０は、レール８６と整列して、マガジン４２が固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃとスリーブ５８を充填開口４０に供給するので、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、充填開口４０に対して適切に位置決めされた状態に維持されるので、コーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、吊り下がらず、固定装置先端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、充填開口４０の先端部溝１２４に対して適切に位置決めされる。突起８２，８４に係合することに加えて、レール１３０はまた、十分遠くまで横方向で内側に突き出ても良いので、それらは、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃと更に軸方向で整列するために、接近した間隙内で固定装置柄部１４ａ，１４ｂ，１４ｃと係合する。
【００６４】
肩部１２６が第２のスリーブ５８ｂの前端部７４を支持する状態で、レール１３０は、突起８２，８４に係合し且つ支持することにより、第２のスリーブ５８を支持して、先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが駆動されるので、先頭のスリーブ５８は、きれいにせん断される。レール１３０は突起８２，８４間で係合するので、それらは、ツール１０が逆の位置で使用される場合でさえも、第２のスリーブ５８を支持する。
【００６５】
マガジン４２のレール８６のように、レール１３０は、小さな間隙の範囲内で、突起８２，８４間の距離に近似的に等しい、厚みを有することが好ましいので、第２のスリーブ５８は、内側方向に又は下方向に曲がることが防止される。１つの実施の形態において、上部突起８２と下部突起８４との間の距離は、約２．４６ｍｍ（約０．０９７インチ）で、レール１３０の厚みは、約２３．１ｍｍ（約０．９１インチ）であるので、レール１３０と突起８２，８４との間のいずれかの側において、約０．０７６ｍｍ（約０．００３インチ）の平均間隙が存在する。
【００６６】
図３に示されるように、充填開口４０の主溝１２０はまた、主溝１２０を、固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを収容するための追加的溝に更に分離する、追加的レール１３６ａ，１３６ｂを具備しても良い。１つの実施の形態において、主溝１２０は、レール１３０から後ろ方向に離隔する一対のレール１３６ａを更に具備しており、中間の長さの固定装置１２ｂの頭部１６ｂを収容するためのレール１３６ａの後方に第１の頭部溝１３７ａと、別の一対のレール１３６ｂにより、第１の頭部溝１３７ａから後方に離隔した第２の頭部溝１３７ｂとが設けられており、そこでは、第２の頭部溝１３７ｂは、長い固定装置１２ｃの頭部１６ｃを収容する。１つの実施の形態において、上部カラー７８と短い固定装置１２ａの頭部１６ａは、レール１３０とレール１３６ａとの間に収容される。レール１３６ａ，１３６ｂは、固定装置柄部１４ａ，１４ｂ，１４ｃとのみ係合して、固定装置頭部１６ａ，１６ｂ，１６ｃとは係合せずに、充填開口４０を介してコーレーション６４ａ，６４ｂ，６４ｃの吊り下がりを防止することが好ましい。しかし、レール１３６ａ，１３６ｂは、所望ならば、固定装置頭部１６ｂ，１６ｃを支持するように配置されても良い。
【００６７】
上記のように、充填開口４０は、せん断ブロック（塊部）６０を通り設置されることが好ましい。１つの実施の形態において、せん断ブロック６０は、厚みＳＴを有して、肩部１２６とレール１３０，１３６ａ，１３６ｂは、せん断ブロック６０を通る長さを有するので、肩部１２６とレール１３０は、第２のスリーブ５８の実質的な部分を、好適には、第２のスリーブ５８の全てを、更により好適には、第２のスリーブ５８の全て及び第３のスリーブ５８の実質的な部分（図６と７を参照）を支持して、駆動されないコーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃの残部は、適切に支持されるので、先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが駆動されると、先頭のスリーブ５８と第２のスリーブ５８との間に、明確な裂け目（又は、切れ目）が存在する。駆動孔３８に面する、充填開口４０の側部は、先頭のスリーブ５８と第２のスリーブ５８との間の破断平面９８に実質的に整列して、明確な裂け目を更に確保することが好ましい。せん断ブロック６０の厚みはまた、レール１３０，１３６ａ，１３６ｂが第２の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの柄部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの実質的に全て、及び好適には、第３の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの柄部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの少なくとも一部分に係合することを可能にする。１つの実施の形態において、せん断ブロック６０は、約６．３５ｍｍ（約１／４インチ）と約１９．０５ｍｍ（３／４インチ）との間の、好適には、約９．５２ｍｍ（約３／８インチ）と約１５．８８ｍｍ（５／８インチ）との間の、更により好適には、約１４．９９ｍｍ（約０．５９インチ）の、前もって決められた厚みＳＴを有しており、肩部１２６及びレール１３０，１３６ａ，１３６ｂは、せん断ブロック６０の厚みＳＴに実質的に等しい長さを有する。
【００６８】
５  固定装置ガイド
図６と７に戻ると、ツールは、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃとスリーブ５８を工作物片４と基部２に向かって、それらが駆動刃３２により駆動される際に、案内するための伸縮自在な固定装置ガイド（案内部）４４を具備する。固定装置ガイド４４は、先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及びそれらスリーブ５８がノーズピース３６とせん断ブロック６０から駆動されて、先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃとスリーブ５８を工作物面６に向かって案内し続けるので、先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及びスリーブ５８を収容する。固定装置ガイド４４は、駆動孔３８と同軸であるため、先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが軸方向で前方向に駆動されるので、固定装置ガイド４４に出会い、それにより案内される。上記されるように、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、駆動孔３８内に供給されて、それらは、駆動孔３８と同軸に整列するので、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃはまた、固定装置ガイド４４と同軸で整列する。
【００６９】
１つの実施の形態において、固定装置ガイド４４は、実質的に円筒状形状であるが、その際、実質的に円筒状の孔１３８は、後端部１４０と前端部１４４との間において固定装置ガイド４４を通り伸張する。固定装置ガイド孔３８は、固定装置ガイド４４の後端部１４０において部分１４２を具備しており、それ（前記部分１４２）は、固定装置先端部１８ａ、１８ｂ、１８ｃがツールの軸線２８から離れるように角度が付けられる場合に、軸線２８に向かって傾斜して、駆動される固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを孔１３８に向かって案内する。孔１３８はまた、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが工作物片４及び基部２内に駆動される際に、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃから分割されて離れる、スリーブ５８の部分のための空間を形成するために、前端部１４４において、傾斜部分１４６を具備しても良い。
【００７０】
固定装置ガイド４４は、ノーズピース３６とせん断ブロック６０とツール本体２０に対して、図６に示すような伸張した位置と、図７に示すような引き込んだ位置との間で可動であり、そこでは、固定装置ガイド４４が工作物片４に対して隣接する場合に、固定装置ガイド４４は、伸張した位置から引き込んだ位置まで移動させられる。ツール１０が点火されると、反作用的な力が、ツール本体２０に生じ、その力により、ツール本体２０は、工作物片４及び基部２から離れるように跳ね返される。ノーズピース３６とせん断ブロック６０とマガジン４２は、ツール本体２０に作動可能に接続するので、ツール本体が跳ね返ると、ノーズピース３６とせん断ブロック６０とマガジン４２も同様に跳ね返る。もし固定装置ガイド４４もまた、ノーズピース３６及びせん断ブロック６０と共に跳ね返ると、ノーズピースは、工作物片４を持ち上げるので、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが固定装置ガイド４４を出ると、それが、工作物片４及び基部２に入る前に、それは自由飛行しても良く、それにより、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、所望されない位置において駆動されるか、あるいは工作物片４に対する固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの整列不具合が生じる可能性があり、従って、固定装置は、工作物片４及び基部２を通り正常に駆動されるよりむしろ、破壊されるか、せん断されるか、又は跳ね飛ぶ可能性がある。
【００７１】
この理由により、固定装置ガイド４４は、ツール本体２０及びノーズピース３６が、ツール１０の点火により跳ね返る場合に、それ（固定装置ガイド４４）が、工作物片４に隣接する状態に保持されるように形成される。固定装置ガイド４４は、伸張した位置と引き込んだ位置との間でノーズピース３６及びせん断ブロックとは独立して自由に移動可能であるので、ノーズピース３６が跳ね返るため、固定装置ガイド４４は、引き込んだ位置から伸張した位置へ移動させられる。バネ（図示されない）がまた、伸張した位置に向かって固定装置ガイド４４を付勢して、固定装置ガイド４４は、ツール本体が跳ね返る際に、跳ね返らないが、むしろ工作物片４に対して隣接して保持されることを確保するように具備されても良い。
【００７２】
固定装置ガイド４４は、ノーズピース３６及びせん断ブロック２０とは分離するため、及び固定装置ガイド４４は、ノーズピース３６及びせん断ブロック２０とは独立して動くため、固定装置ガイド４４が、伸張した位置から引き込んだ位置まで動く際に、ツール１０は、マガジン４２に対して静止する、充填開口４０を有するので、それに続くコーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃに対して固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの固定された充填位置が存在する。マガジン４２に対する固定された充填位置により、使用者が、先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及びスリーブ５８を駆動孔３８内で上下に動かさないで、点火する前に、工作物面６に対して固定装置ガイド４４を多数回押圧可能であるので、先頭の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが駆動される前に、第２の固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃが駆動孔３８内に充填されるリスクは低減される。
【００７３】
更に、図１，２，６と７を参照すると、固定装置ガイド４４は、動力源に作動可能に接続するので、固定装置ガイド４４が工作物面６に隣接して設置され、引き込んだ位置に移動される場合に、動力源が作動させられる。１つの実施の形態において、固定装置ガイド４４は、アクチュエータ（作動器）１４８及びリンク（連接部）１５０を介して燃焼室スリーブ５０に作動するように接続するので、固定装置ガイド４４がノーズピース３６に対して伸張した位置にある場合に、燃焼室スリーブ５０は開位置にあり、固定装置ガイド４４が工作物面６に対して押圧されて、引き込んだ位置に移動させられる場合に、燃焼室スリーブ５０は閉位置に押圧されるので、燃焼室３４は、固定装置ガイド４４が工作物面６に対して押圧される場合に、作動させられる。ツール本体２０は、ツール１０の点火により跳ね返るので、燃焼室スリーブ５０は、固定装置ガイド４４に作動するように接続する状態に保持されるので、燃焼室スリーブ５０は、閉位置から開位置へ移動させられて、ツール１０は、固定装置ガイド４４が再度引き込んだ位置に押圧されるまで、再点火可能ではない。
【００７４】
更に図６と７を参照すると、固定装置ガイド４４は、実質的に円筒状形状を有することが好ましいので、固定装置ガイド４４は、ノーズピース３６及びせん断ブロック６０と共に搭載されても良い。１つの実施の形態において、固定装置ガイド４４は、駆動孔３８の前方端部３９内に半径方向に設置されており、その際、固定装置ガイド４４の前方端部１４４は、駆動孔３８から外に伸張する。１つの実施の形態において、固定装置ガイド４４はまた、実質的に円筒状アクチュエータ１４８内に設置されており、そこでは固定装置ガイド４４の前方端部１４４は、同様にアクチュエータ１４８から外に伸張する。固定装置ガイド４４は、固定装置ガイド４４が引き込んだ位置に押圧されると、アクチュエータ１４８に係合する、半径方向で外側に突き出るフランジ１５２を具備しており、その際、フランジ１５２は、ツール本体２０に対して後方向にアクチュエータ１４８を押圧する。アクチュエータ１４８は順に、リンク１５０に接続しており、リンク１５０は、燃焼室スリーブ５０に作動するように接続して、アクチュエータ１４８が固定装置ガイド４４により後方向に押圧されるので、それはリンク１５０を後ろ方向に押圧し、リンク１５０は、燃焼室スリーブ５０を後ろ方向に閉位置に押圧するので、燃焼室３４は、ツール１０を点火可能にするように作動させられる。
【００７５】
固定装置ガイド４４は、ノーズピース３６又はせん断ブロック６０に滑動可能に設置されても良いので、固定装置ガイド４４は、ツール１０との係合から外れない。１つの実施の形態において、固定装置ガイド４４は、固定装置ガイド４４の外側面１５６に沿う前もって決められた距離に関して伸張する、軸方向に伸張する溝１５４具備しており、そこでは、溝１５４は、せん断ブロック６０がノーズピース３６に設置されるときに、溝１５４内に挿入される、せん断ブロック６０のキー１５８を収容容する。固定装置ガイド４４が伸張した位置にある時に、図６に示されるように、キー１５８は、それが溝１５４の後端部１６０に係合するように位置決めされる。固定装置ガイド４４が引き込んだ位置に移動させられる場合に、図７に示すように、キー１５８は、キー１５８が溝１５４の前端部１６２に位置決めされて、キーが前端部１６２に係合するまで、溝１５４に沿って滑動する。
【００７６】
６  コーレーション及びツールシステム（装置）
工作物片４を基部２に固定するためのシステムが提供されており、そこでは、システム（装置）は、固定装置１２ａを保持する複数のスリーブ５８を有する第１のコーレーション６４ａであって、各固定装置が前もって決められた暴露された先端部長さＴＬを有する、第１のコーレーション６４ａと、固定装置１２ｂを保持する複数のスリーブ５８を有する第２のコーレーション６４ｂであって、各固定装置が実質的に同じ前もって決められた暴露された先端部長さＴＬを有する、第２のコーレーション６４ｂとを具備しており、固定装置１２ｂは、固定装置１２ａとは異なる長さＦＬを有する。固定装置駆動ツール１０は、前端部２２と後端部２４と軸線２８を有するシリンダ２６とを有する、ツール本体２０を具備する。ピストン３０が、シリンダ２６内に搭載されており、燃料を燃焼するための燃焼室３４等の、動力源は、ピストン３０を軸方向で前方向に駆動するように具備される。駆動刃３２は、ピストン３０から軸方向で前方向に伸張しており、ノーズピース３６は、ツール本体２０の前端部２２から軸方向で前方向に伸張する。ノーズピース３６は、固定装置１２ａと駆動刃３２を前方向に案内するための駆動孔３８を囲んでおり、そこでは、駆動孔３８内への充填開口４０が設けられており、充填開口４０は、主溝１２０と、暴露された先端部長さＴＬに比べて少しより長い、深さＴＣＤを有する先端部溝１２４とを有しており、従って先端部１８ａが通過可能な小さな間隙が存在する。
【００７７】
システム（装置）は、固定装置１２ｃを保持するスリーブ５８を有する第３のコーレーション６４ｃを更に具備しても良く、固定装置１２ｂはまた、コーレーション６４ａ、６４ｃと実質的に同じ前もって決められた暴露された長さＴＬを有する先端部１８ｂを有するので、先端部溝１２４の間隙は、先端部１８ｂに関して十分に大きい。第３のコーレーション６４ｃの固定装置１２ｃは、固定装置１２ａ、１２ｂとは異なる長さを有する。
【００７８】
コーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃのシステム（装置）は、異なる長さＦＬであるが、実質的に同じ暴露された先端部長さＴＬを有する、固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃを有しており、ツール１０は、前もって決められた暴露された先端部長さＴＬに比べて少しより長い深さを有する、先端部溝１２４を有する充填開口４０を有しており、前記システムは前記ツール１０と共に、システムの使用者が、直ちに実施できる種々の用途に必要な固定装置及びツールを有することを可能にする。例えば、使用者は、コンクリート又は鋼等の硬質の基部２に薄い金属のトラック（軌道）４を取り付けるための短い固定装置１２ａ（図８Ａ）と、例えば、コンクリート又は鋼の基部に合板の工作物片を取り付けるためであって、例えば中間の長さの固定装置１２ｂ（図８Ｂ）等の、より長い固定装置と、を必要としても良く、短い固定装置１２ａのコーレーション６４ａ、中間の長さの固定装置１２ｂのコーレーション６４ｂ及び固定装置駆動ツール１０のシステムが、使用者に提供されても良く、使用者は、適切な長さＦＬの固定装置１２ａ、１２ｂを有する、適切なコーレーション６４ａ、６４ｂを単純に選択しても良く、どの様な用途に関しても、使用者は現在使用しているものである。システムは、より厚い工作物片のため又は追加的な保持強度のために使用者により使用されても良い、長い固定装置１２ｃ（図８Ｃ参照）のコーレーション６４ｃを具備しても良い。
【００７９】
７  固定装置の選択及び駆動方法
特定の用途のための固定装置１２ａ、１２ｂ、１２ｃの選択及び駆動方法は、例えば、スリーブの前端部７４の下に前もって決められた暴露された先端部長さＴＬを有する先端部１８ａを有する、短い固定装置１２ａ等の、第１の固定装置を各々が保持する、複数のスリーブ５８の第１のコーレーション６４ａを提供する手順と、例えば、スリーブの前端部７４の下に、実質的に同じ前もって決められた暴露された先端部長さＴＬを有する先端部１８ｃを有する、長い固定装置１２ｃ等の、対応する第２の固定装置を各々が保持する、複数のスリーブ５８の第２のコーレーション６４ｃを提供する手順と、を具備しており、そこでは、固定装置１２ｃは固定装置１２ａに比べてより長く、短い固定装置１２ａと長い固定装置１２ｃは、駆動刃３２等の駆動部材により、固定装置駆動ツール１０の駆動孔３８を介して、順次で個別に駆動されるように適合されて、ツール１０から排出されており、そこを通り先端部１８ａ又は先端部１８ｃが通過可能な小さな間隙を形成する、先端部溝１２４と主溝１２０とを有する駆動孔３８内への充填開口４０が設けられており、充填開口４０の主溝１２０は、短い固定装置１２ａ及び長い固定装置１２ｃを収容するのに十分長い。選択及び駆動方法は、特定の用途（即ち、薄い工作物片４のための短い固定装置１２ａ、厚い合板の工作物片のための長い固定装置１２ｃ）のための固定装置１２ａ、１２ｃの所望の長さＦＬのための第１のコーレーション６４ａ又は第２のコーレーション６４ｃの内の１つを選択する手順と、選択されたコーレーション６４ａ、６４ｃの固定装置１２ａ、１２ｃを充填開口４０を介して供給する手順と、更に選択されたコーレーション６４ａ、６４ｃの固定装置１２ａ、１２ｃを、駆動刃３２により駆動する手順とを更に具備する。
【００８０】
前記方法はまた、例えば、前端部７４の下に実質的に同じ前もって決められた暴露された先端部長さＴＬを有する先端部１８ｂを有する、中間の長さの固定装置１２ｂ等の、第３の固定装置を各々が保持する、複数のスリーブ５８の第３のコーレーション６４ｂを提供する手順を具備しており、そこでは、固定装置１２ｂは短い固定装置１２ａに比べてより長いが、長い固定装置１２ｃに比べてより短い。前記方法は、短い固定装置１２ａの第１のコーレーション６４ａ、中間の長さの固定装置１２ｂの第２のコーレーション６４ｂ又は長い固定装置１２ｃの第３のコーレーション６４ｃの内の任意の１つを選択する手順と、選択されたコーレーション６４ａ、６４ｂ、６４ｃの固定装置１２ａ、１２ｃを、駆動孔３８に対して供給する手順とを更に具備する。
【００８１】
１つの形態において、前記方法は、短い固定装置１２ａ、中間の長さの固定装置１２ｂ又は長い固定装置１２ｃの内のどれが、特定の用途に使用されるべきかを決定する手順を具備する。この決定する手順は、実験又は経験又はツール１０の使用者の一部における専門的な判断により決定されても良い。上記したように、例えば、約２５．４ｍｍ（約１インチ）の固定装置長さＦＬを有する長い固定装置１２ｃが、コンクリート又は鋼等の硬質の基部２に対して、金属の軌道のような薄い金属の工作物片４を固定するために理想的ではない可能性があり、約１２．７ｍｍ（約１／２インチ）の長さＦＬを有する、短い固定装置１２ａが好適であっても良いことが、事前のテストを実施することにより学ばれている。対照的に、短い固定装置１２ａは、１９．０５ｍｍ（３／４インチ）厚みの合板の基部等の、より厚い工作物片を通り伸張するには十分に長くはない可能性があり、長い固定装置１２ｃが、後者の用途に関して好適であっても良い。
【００８２】
まとめると、本発明による固定装置駆動ツールにより、使用者は、種々の長さの固定装置を駆動可能であり、その一方で、マガジン内へのより短い駆動装置の潜り込み及びぎゅうぎゅう詰め状態又はツールの損傷のリスクを軽減し、更により長い固定装置の案内性能を改善する。ツールは、ツールの残部がツールの点火により跳ね返る場合に、工作物面に対して隣接状態で留まると共に、その際固定された充填位置を提供する、伸縮自在のノーズピースを提供しても良い。本発明によるコーレーションは、種々の長さの固定装置を固定装置駆動ツールにより駆動することを可能にすると共に、マガジン内へのより短い駆動装置の潜り込み及びぎゅうぎゅう詰め状態又はツールの損傷のリスクを軽減する。
【００８３】
本発明の前述の説明は、当業者が、現在それの最善の方法と考えられるものを実施し且つ使用することを可能にする一方で、当業者は、本明細書における特定の例示の実施の形態及び方法の変形形態、組合せ形態及び同等形態の存在を理解し認識する。本発明は従って、上記の実施の形態及び方法により限定されるべきではなく、請求項に記載の本発明の範囲及び精神の範囲内の全ての実施の形態及び方法により規定される。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は、ノーズピースが伸張した位置にある状態の固定装置駆動ツールの部分的側断面図である。
【図２】図２は、ノーズピースが引き込んだ位置にある状態の固定装置駆動ツールの部分的側断面図であり、ノーズピースは工作物面に対して押圧される。
【図３】図３は、図１における線３−３に沿って切断された、固定装置駆動ツールの駆動孔内への充填開口の断面図である。
【図４】図４は、図１における線４−４に沿って切断された、固定装置駆動ツールのマガジンの第１の案内区域の断面図である。
【図５】図５は、図１における線５−５に沿って切断された、マガジンの第２の案内区域の断面図である。
【図６】図６は、固定装置駆動ツールのノーズピースと固定装置ガイドとせん断ブロックとの近位側の側断面図であり、ノーズピースが伸張した位置にある。
【図７】図７は、ノーズピースと固定装置ガイドとせん断ブロックとの近位側の側断面図であり、ノーズピースが引き込んだ位置にある。
【図８Ａ】図８Ａは、本発明の第１のコーレーションの側面図であり、第１のコーレーションが短い固定装置を保持している。
【図８Ｂ】図８Ｂは、中間の長さの固定装置を保持する、第２のコーレーションの側面図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、長い固定装置を保持する、第３のコーレーションの側面図である。
【図９】図９は、図８Ｃにおける線９−９に沿って切断された、コーレーションの側面図である。
【図１０】図１０は、図９における線１０−１０に沿って切断された、コーレーションのスリーブの側断面図である。
【図１１】図１１は、図９における線１１−１１に沿って切断された、スリーブの断面図である。
【図１】
2007536103.tif 000003
【図２】
2007536103.tif 000004
【図３】
2007536103.tif 000005
【図４】
2007536103.tif 000006
【図５】
2007536103.tif 000007
【図６】
2007536103.tif 000008
【図７】
2007536103.tif 000009
【図８Ａ】
2007536103.tif 000010
【図８Ｂ】
2007536103.tif 000011
【図８Ｃ】
2007536103.tif 000012
【図９】
2007536103.tif 000013
【図１０】
2007536103.tif 000014
【図１１】
2007536103.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月9日(2007.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物面に向かって固定装置を駆動するための固定装置駆動ツールにおいて、この固定装置駆動ツールは、
前端部と後端部と軸線を有するシリンダとを有するツール本体と、
前記シリンダ内に設置されるピストンと、
前記ピストンを軸方向で前方向に駆動するための動力源と、
前記ピストンから軸方向で前方向に伸張する駆動刃と、
前記ツール本体の前記前端部から軸方向で前方向に伸張するノーズピースであって、前記ノーズピースは、前記固定装置及び前記駆動刃を前記工作物面に向かって案内するための駆動孔を囲んでおり、前記固定装置のための前記駆動孔内への開口が設けられる、ノーズピースと、
前記開口に対して前記固定装置を案内するためのマガジンと、を具備しており、
前記固定装置は、先端部を有して、下部端部を各々が有する複数のスリーブにより配列されており、前記駆動孔内への前記開口は、前記先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙を提供する先端部溝及び主溝を有する、固定装置駆動ツール。
【請求項２】
前記主溝の前端部が、前記スリーブの前記下部端部に係合するための一式の肩部を有する請求項１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項３】
前記主溝の前端部が、前記スリーブの前記下部端部に係合するための肩部を有する請求項１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項４】
前記開口の前記主溝は、前記スリーブを収容するためのスリーブ溝と、固定装置頭部を収容するための頭部溝と、を具備する請求項１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項５】
前記固定装置駆動ツールは、少なくとも２つの異なる長さの固定装置を収容しており、前記開口の前記主溝は、固定装置頭部を収容するための第２の頭部溝を更に具備する請求項４に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項６】
前記固定装置駆動ツールは、少なくとも２つの異なる長さの固定装置を収容しており、前記スリーブ溝は、固定装置頭部を更に収容する請求項４に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項７】
前記頭部溝の深さは、前記スリーブの長さに比べてより小さい請求項４に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項８】
前記マガジンは、固定装置頭部を収容するための頭部溝と前記スリーブを収容するためのコーレーション溝とを具備する、供給通路を有する請求項１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項９】
前記マガジンは、少なくとも２つの異なる長さの固定装置を収容しており、前記供給通路は、固定装置頭部を収容するための第２の頭部溝を更に具備する請求項８に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１０】
前記マガジンは、少なくとも２つの異なる長さの固定装置を収容しており、前記コーレーション溝は、固定装置頭部を更に収容する請求項８に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１１】
前記マガジンは、供給通路を有しており、
前記供給通路は、
前記コーレーションに係合するように形成されたコーレーション溝と、前記固定装置頭部を収容するために前記コーレーション溝から離隔する頭部溝とを有する、第１の案内形態を具備する第１の案内区域と、
前記スリーブに係合する一対のレールを具備する、第２の案内形態を具備する第２の案内区域と、
を有するので、前記第２の案内区域に沿って、前記コーレーションだけが、前記第２の案内形態に接触する請求項１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１２】
前記マガジン及び前記ノーズピースは、お互いに対して固定される請求項１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１３】
各固定装置先端部は、前もって決められた暴露された先端部長さを有する請求項１に記載の固定装置駆動ツール。
【請求項１４】
工作物片を基部に対して固定するためのシステムにおいて、このシステムは、
先端部を各々が有する第１の固定装置を保持する、複数のスリーブを有する第１のコーレーションと、
先端部を各々が有する第２の固定装置を保持する、複数のスリーブを有する第２のコーレーションであって、前記第２の固定装置が前記第１の固定装置とは異なる長さを有する、第２のコーレーションと、
前記固定装置を駆動するための固定装置駆動ツールと、
を具備しており、
前記固定装置駆動ツールは、
前端部と後端部と軸線を有するシリンダとを有するツール本体と、
前記シリンダ内に設置されるピストンと、
前記ピストンを軸方向で前方向に駆動するための動力源と、
前記ピストンから軸方向で前方向に伸張する駆動刃と、
前記ツール本体の前記前端部から軸方向で前方向に伸張するノーズピースと、を具備しており、
前記ノーズピースは、前記固定装置及び前記駆動刃を前方向に案内するための駆動孔を囲んでおり、前記固定装置及びコーレーションスリーブのための前記駆動孔内への開口が設けられており、前記開口は、前記先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙を提供するのに十分に大きな深さを有する溝を有しており、
前記固定装置駆動ツールは、前記開口に対して前記固定装置を案内するためのマガジンを更に具備するシステム。
【請求項１５】
先端部を各々が有する第３の固定装置を保持する複数のスリーブを有する第３のコーレーションを更に具備しており、前記第３の固定装置は、前記第１の固定装置及び前記第２の固定装置とは異なる長さを有する請求項１４に記載のシステム。
【請求項１６】
固定装置の選択及び駆動方法において、この方法は、
先端部を各々が有する第１の固定装置を保持する、複数のスリーブの第１のコーレーションを提供する手順と、
先端部を各々が有する第２の固定装置を保持する、複数のスリーブの第２のコーレーション６４ｃを提供する手順であって、前記第２の固定装置は前記第１の固定装置とは異なる長さを有する、手順と、
を具備しており、
前記第１の固定装置と前記第２の固定装置は、駆動部材により、固定装置駆動ツールの駆動孔を介して、個別に駆動されるように適合されており、前記先端部がそこを通り通過可能な小さな間隙を形成する、駆動孔内への充填開口が設けられており、前記開口は、前記第１の固定装置及び前記第２の固定装置を収容するのに十分長いものであり、
前記選択及び駆動方法は、
固定装置の所望の長さのための前記第１のコーレーション及び第２のコーレーションの内の１つを選択する手順と、
前記選択されたコーレーションの前記固定装置を前記開口を介して供給する手順と、更に
前記選択されたコーレーションの前記固定装置を、駆動部材により駆動する手順と、
を更に具備する方法。
【請求項１７】
前記第１の固定装置の前記先端部は、前もって決められた暴露された先端部長さを有しており、前記第２の固定装置の前記先端部は、前もって決められた暴露された先端部長さを有しており、前記駆動孔内への前記開口は、主溝と先端部溝とを有しており、前記先端部溝は、前記先端部がそこを通り通過可能な前記小さな間隙を提供する請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記前もって決められた暴露された先端部長さを有する先端部を各々が有する、第３の固定装置を保持する複数のスリーブの第３のコーレーションを提供する手順を更に具備しており、
前記第３の固定装置は、前記第１の固定装置及び前記第２の固定装置とは異なる長さを有しており、前記第３の固定装置は、前記駆動孔を介して個別に駆動されるように適合されており、
前記選択する手順は、所望の長さに関して、前記第１のコーレーションと前記第２のコーレーションと前記第３のコーレーションの内の１つを選択する段階を具備する請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
固定装置駆動ツールのマガジン内に配設されたレールに沿って固定装置を輸送するためのコーレーションにおいて、このコーレーションは、
前記マガジンを介して前記複数の固定装置を支持し且つ運搬するための複数のスリーブであって、前記複数のスリーブの各々は、前部及び前もって決められた長さを有する、複数のスリーブを具備しており、
前記複数の固定装置の各々は、前もって決められた固定装置長さ及び前記前部から後方に前記前部を越えるまで前もって決められた位置に設置される先端部を有しており、
各先端部は、前記スリーブの前記前部を越えて突き出るので、各固定装置は、前もって決められた暴露された先端部長さを有しており、
各固定装置は、前記前もって決められた暴露された先端部長さと少なくとも概略同様な長さである、長さを有する暴露された首部を具備する、コーレーション。
【請求項２０】
各固定装置の前記暴露された首部は、前記前もって決められた暴露された先端部長さの少なくとも実質的に２倍の長さを有する請求項１９に記載のコーレーション。
【国際調査報告】
2007536103.tif 000016
2007536103.tif 000017
2007536103.tif 000018