(57)【要約】様々な態様において、本発明は流体潤滑剤を収容するようにされた主潤滑剤チャンバーを画定する筐体を備える潤滑装置を提供する。主潤滑剤チャンバーに流体接続しているピストンポンプは、筐体の潤滑剤出口を経由してポンプチャンバー潤滑剤を放出するように駆動させることができる。潤滑装置からの潤滑剤の放出を阻止するために、チェックバルブを潤滑剤出口に搭載することができる。潤滑装置は、ポンプチャンバー中でポンプピストンに往復運動を行わせるために、カムとして作用する回転斜板を回転させるようにした駆動軸を有するモーターを含むことができる。駆動軸はピストンに軸状に整列させることができ、回転斜板は駆動軸に斜めに設定されて、モーターが起動するとき回転して駆動軸に並行な方向にピストンを往復運動させる。ピストンは回転斜板がピストン上を動くようにポンプチャンバー中で回転斜板に対して偏向させることができる。
2007536474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）流体潤滑剤を収容するようにされた、主潤滑剤 チャンバーを画定する筐体であって、潤滑装置から潤滑剤を放出するための潤滑剤出口を有する筺体、
（ｉｉ）前記主潤滑剤チャンバーに流体連通しているピストンポンプであって、
（ａ）前記主潤滑剤チャンバーからの潤  滑剤を受容するようにされたポンプチャンバー、及び
（ｂ）前記筐体の潤滑剤出口を経由して前記ポンプ チャンバーから潤滑剤を放出するために駆動されるようにしたポンプピストン、を有する上記ピストンポンプ、
（ｉｉｉ）前記ピストンポンプを駆動するモーターであって、前記ポンプチャンバー中で前記ポンプの往復運動を駆動するカムとして作用する回転斜板を回転させるようにした駆動軸を有する、上記モーター、及び
（ｉｖ）前記モーターの起動を制御して前記潤滑装置からの潤滑剤の放出を制御する電気的制御装置、を有する潤滑装置。
【請求項２】
前記主潤滑剤チャンバーから前記ポンプチャンバーへ潤滑剤を送るために前記筐体中に偏向した主チャンバーピストンをさらに有する請求項１記載の潤滑装置。
【請求項３】
前記ピストンポンプが駆動されないとき、排出された潤  滑剤が前記潤滑装置へ戻ることを制限するように配置されたチェックバルブをさらに有し、前記チェックバルブが、
（ｉ）前記潤滑剤出口に配置されたアダプター中に組み込まれるか、または、
（ｉｉ）前記ポンプチャンバーの底部に組み込まれる、請求項１記載の潤滑装置。
【請求項４】
前記駆動軸がピストンと軸状に配向し、前記回転斜板が駆動軸上に斜めに設定されて、前記モーターが起動されるとき回転して前記ピストンに駆動軸に平行な方向の往復運動を与える請求項１記載の潤滑装置。
【請求項５】
前記回転斜板が前記ピストン上を動くように、前記ピストンがポンプチャンバー中で前記回転斜板に対して偏向される請求項１記載の潤滑装置。
【請求項６】
前記電気的制御装置が、前記潤滑装置からの潤滑 剤の放出速度を設定する入力部を有する請求項１記載の潤滑装置。
【請求項７】
前記回転斜板が、前記ピストンポンプによって発生した圧力を制限する手段を備えて前記駆動軸に搭載される請求項１記載の潤滑装置。
【請求項８】
前記駆動軸が、ある温度範囲にわたって前記潤滑装置の出力を調節するための温度変化を補正する手段を有する請求項１記載の潤滑装置。
【請求項９】
複数の潤滑剤出口をさらに有し、各々がピストンポンプを有する請求項１記載の潤滑装置。
【請求項１０】
（ｉ）主潤滑剤チャンバーおよび潤滑装置から潤  滑剤を放出するための潤滑剤出口を有する、流体潤滑剤を収容する手段、
（ｉｉ）前記主潤滑剤チャンバーに流体連通する  潤滑剤をポンプ供給する手段であって、
（ａ）前記主潤滑剤チャンバーからの潤  滑剤を受容するようにされたポンプチャンバー、及び
（ｂ）前記筐体の潤滑剤出口を経由してポンプチャンバーから潤滑剤を放出するように駆動されるようにしたピストンポンプ、を有する、上記手段、
（ｉｉｉ）前記ピストンポンプを駆動する手段であって、前記ポンプチャンバー中で前記ポンプピストンを往復運動させるカムとして作用する回転斜板を有する、上記手段、
（ｉｖ）前記潤滑装置からの潤滑剤の放出を制御する手段、を有する潤滑装置。
【請求項１１】
前記ピストンポンプによって発生した圧力を制限する手段をさらに有する請求項１記載の潤滑装置。
【請求項１２】
前記ピストンポンプが、ある温度範囲にわたって潤滑装置を調節するための温度変動を補正する手段を有する請求項１０記載の潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定量のグリースまたは類似の潤滑剤を受容するようにされた付属器具を備える機械、特にベアリングの自動潤滑方法および装置に関し、さらに詳細には、特にカムポンプ装置による、潤滑および潤滑剤の能動的輸送の  選択的計画、次いでそれらの潤滑剤をそれらの付属器具を通してそれに接続された特定の機械に注入することを含む方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
潤滑剤を機械の中に注入する駆動力として、圧縮空気、圧縮バネ、モーター駆動ジャックネジ、オーガーまたはガス発生カートリッジを用いる潤滑装置は、従来技術において公知である。例えば、Ｏｒｌｉｔｚｋｙらの米国特許第４，０２３，６４８号は、潤滑剤をチャンバーからベアリング付属器具中に押し込む駆動手段として電解質的にガスを発生する潤滑剤塗布器について記述する。Ｏｒｌｉｔｚｋｙらの米国特許第４，６７１，３８６号は、必要な圧力がふいごによって送達される塗布装置について記述する。潤滑工程の自動制御は、Ｏｒｌｉｔｚｋｙらの米国特許第６，４０８，９８５号に示され、そこにはプログラム可能な電気モーター駆動潤滑装置が記述されており、種々の態様として、ギア駆動またはレバー駆動ピストンの動作によって、またはふいごによって潤滑剤をチャンバーから押し込むことが記載される。Ｏｒｌｉｔｚｋｙらの米国特許第５，７３２，７９４号は、マイクロプロセッサーで制御され、選択された間隔で潤滑剤をベアリング等に送達する自動潤滑  装置について記述する。潤滑装置の動作は、バネによって加えられた低い圧力を用いてオーガーのネジ山に潤滑剤を押し込むことによるものであり、マイクロプロセッサー制御のモーターによってオーガーの回転が潤滑剤への混合作用を同時に与えながら潤滑剤を分配する。
【０００３】
所定量の潤滑剤を迅速に供給することができ、制御された量の潤滑剤を背圧および環境温度の所定範囲にわたって維持することのできる移動式の潤滑装置のニーズが存在する。いくつかの装置において、背圧があまり高く、または温度があまり低いと、ベアリングなどの潤滑すべき機械に潤滑剤が到達するまでにかなりの時間が経過し、したがって、ベアリングには潤滑剤が欠乏し、このため損傷に至る。例えば、いくつかのガス発生セルにおいて、潤滑剤が実際に潤滑点に到達する前に１５ｐｓｉのライン抵抗に打ち勝つまで数日かかることがある。逆に、高温条件下では潤滑過剰という逆の危険性があり、これも損傷を招くことがある。
【発明の開示】
【０００４】
様々な態様において、本発明は主潤滑剤チャンバー（または液体潤滑剤を収容する代替手段）を画定する筐体を有する潤滑装置を提供する。潤滑剤チャンバーは液体潤滑剤を収容するようにすることができる。筐体は潤滑装置から潤滑剤を放出するための潤滑剤出口を有することができる。潤滑装置は、主潤滑剤チャンバーに流体連通するピストンポンプ（または主潤滑剤チャンバーに流体連通する潤滑剤をポンプ輸送する代替手段）を含むことができる。ピストンポンプは、主潤滑剤チャンバーから潤滑剤を受容するようにされたポンプチャンバーを含むことができる。潤滑装置は、主潤滑剤チャンバーからポンプチャンバーへ潤滑剤を送るために筐体中に偏向した主チャンバーピストンを含むことができる。ピストンポンプは、筐体の潤滑剤出口を通ってポンプチャンバーから潤滑剤を放出するために駆動されるようにされたポンプピストンをさらに含むことができる。ピストンポンプが駆動されないとき、潤滑装置からの潤滑剤の放出をチェックするために、チェックバルブを潤滑剤出口に搭載することができる。潤滑装置は、ピストンポンプを駆動するモーター（またはピストンポンプを駆動する代替手段）を含むことができる。モーターは、回転斜板を回転させてポンプチャンバー中のポンプピストンの往復運動を駆動するカムとして作用するようにされた駆動軸を有することができる。駆動軸はピストンと軸状配向させることができ、回転斜板は駆動軸上に斜めに設けられ、モーターが活動するとき回転して駆動軸に平行方向にピストンの往復運動を与える。ピストンは、回転斜板がピストン上を動くように、ポンプチャンバー中で回転斜板に対して偏向させることができる。
【０００５】
いくつかの態様において、モーターの活動を制御する電気的 制御（または潤滑装置からの潤滑剤の放出を制御する代替手段）を設けて、潤滑装置からの潤滑剤の放出を制御することができる。電気的制御は、潤滑装置からの潤  滑剤の放出速度の設定する入力部を含むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
いくつかの態様において、本発明は、機械の潤滑系に接続される出口を有する容器；容器と出口の間のカム−ポンプ潤滑剤分配機構を含む、単点潤滑または多点潤滑のための移動式装置を有する。選択された態様において、それらの装置は、比較的少ない電流消費を用いる比較的小さなＤＣ電源モーターを用いて、比較的高い圧力を生成するようにすることができる（例えば、１２００ｐｓｉのために、６ボルトＤＣで０．５００アンペア）。選択された態様は、使用者が通常のグリース銃を用いて再充填できるようにすることができる。代替の態様は、本発明の請求の範囲の全体的な範囲を維持しながら実施することができるという理解の上で、本明細書に例示的態様が示され、以下に説明される。
【０００７】
図１は、円筒状に展延するチャンバー１２内に構成された潤滑装置１０の縦断面を示す。チャンバー１２の下部は、中空内部を有し、全体的にＶ形状であり、したがって所定量のグリースまたは潤滑剤１４をその中に配置することができる。Ｖ形状部の側部には、一方の側に圧力開放バルブ１６が搭載され、その反対側には典型的にジルク（zirk）またはアラマイト（alamite）付属器具１８があり、そこを通って潤滑剤１４をチャンバー１２へと導入することができる。
【０００８】
潤滑装置１０において、潤滑剤１４を収容するチャンバー１２の部分に対向するピストン２６側の領域には、ＤＣモーター４６が、中心軸３４に軸状に固定した制限スイッチアクチュエータ７３に軸状に固定され、中心軸３４は駆動ポンプ回転斜板３１に軸状に固定されてこれに回転運動を与え、駆動回転斜板／カム３１を回転させる（後述する）。制限スイッチアクチュエータ７３は、回転毎に１回、制限スイッチ７２を起動し、回転計数を回路基板５０に与える。ＤＣモーター４６の電力は、エナージャイザー・チタニウムＸ９１（Energizer Titanium X91）の商品名で販売されるもの、あるいは類似品の１．５ｖのアルカリ電池４個で構成されたバッテリーパックから導かれる。電池は、直列に接続されて公称６Ｖ  ＤＣを提供する。モーター、バッテリーパックおよび制限スイッチは、全て交換を容易にするのに便利なプラグを介して回路基板５０に接続される。バッテリーパック４８で示した種類の電池を用いて、通常の運転において、１２５ｃｃの潤滑剤１４を収容するチャンバー１２は、電池の交換が必要になるまで２回放出することができる、即ち、単一のバッテリーパック４８は、２５０ｃｃの潤滑剤を分配するのに十分な電力を提供する。
【０００９】
バッテリーパック４８は、潤滑装置１０の内部でＤＣモーター４６の両側に籠状に展延するモーター筐体６２中に配置され、ＤＣモーター４６の制御は、それに都合よく隣接して配置された回路基板５０から提供される。さらに 詳細には、回路基板５０は、四角の形状であり、回路基板筐体７４に固定され、スイッチキャップ７６で覆われた開口を通してＤＩＰスイッチアレイ７８に到達可能なように配置される。Ｏリング７５は、回路基板筐体７４とスイッチキャップ７６との間に緊密な封止を維持する。回路基板筐体７４は、モーター筐体６２の開放端部に配置され、モーター筐体６２にネジ止め固定された外部のトロイド状固定リム６７によって位置が保たれる。Ｏリング６８は、モーター筐体６２と回路基板筐体７４との間に緊密な封止を維持する。
【００１０】
ＤＣモーター４６、バッテリーパック４８、および回路基板５０を含む潤滑装置１０の領域において、チャンバー１２が円形リム５２によって外側に展延する。円形リム５２は、外部ネジ５４、およびそこから内側に、その底部にＯリング５８を含み、トロイド状空洞５６を有する。トロイド状空洞５６から内側に、トロイド状バネ６０が配置され、その下部表面は、ピストン２６の外側壁２７の上部表面に接する。 モーター筐体６２も、潤滑装置１０の内部周辺に外側へ展延して、トロイド状バネ６０の上部表面に着座し、このバネを圧縮する。トロイド状バネ６０の強度は、ピストン２６に対して下方向に、潤滑剤１４に約７ｐｓｉの圧力を形成する力を与えるようにされることが好ましく、それによって、ポンプ筐体の潤滑剤孔４３を経由してポンプチャンバー４４へと潤滑剤１４を押し込むのに十分な比較的緩やかな圧力を提供する。後述するように、実際に潤滑装置１０から放出される潤滑剤１４を押し出すのはピストンポンプ３２の下方向の動作であって、潤滑剤１４のバルクへの圧力ではない。ここで、モーター筐体６２は、円形リム５２にネジ止め固定された外側トロイド状固定リム６６によって前述の位置に保たれることに留意すべきである。
【００１１】
典型的に１／２インチのサイズの外部ネジ止めポンプ筐体２０は、 チャンバー１２の底端部へとネジ止めされる。チャンバー１２の出口は、１／２インチＮＰＴに外側にネジ止めされる。チェックバルブ組立て体２２は、チャンバー１２の出口にネジ止めされ、１／２インチＮＰＴの内部ネジ、およびベアリングなどにグリース付属器具を都合よく取り付けるための１／４インチの外部ネジを有する拡張部を有する。チェックボール４０は、チェックバルブ組立て体２２に挿入され、保持具４２によって位置が保たれたバネ４１によって着座を維持する。
【００１２】
潤滑剤１４の上には、チャンバー１２内部を取り囲む、 管状の上側に展延する外側壁２７を有するピストン２６があり、外側壁２７の外側周縁部は、チャンバー１２の内表面と密接に接触し、その中にそれに対して緊密な封止を維持するための１組のピストンＯリング２８が配置される。さらに、ピストン２６は、その中心の縦軸の周りにトロイド状カップシール３０を収容するようにされ、その中心を中心軸３４が通る。ピストンカップシール３０は、潤滑剤１４上の中心軸３４とピストン２６との間の密閉封止を確実にする。
【００１３】
駆動ポンプピストン３２上を動く駆動ポンプ回転斜板／カム３１が  中心軸３４に固定される。戻りバネ３３は、ポンプ筐体２０とポンプピストン３２との間に配置される（後述する）。
【００１４】
図２Ａで詳述するように、ポンプ筐体２０は、その中に、潤滑剤１４を収容するチャンバー１２の領域内の数箇所に１組の孔４３をさらに含み、ポンプ筐体２２のポンプチャンバー４４中に潤滑剤１４の一部分を通過させる。中心軸３４の回転は、駆動ポンプ回転斜板／カム３１を回転させ、ポンプピストン３２を下方向へ動かし、バネ３３を圧縮し、ポンプチャンバー４４に入った量の潤滑剤１４を、ポンプチャンバー 開口４５を通って外方向へと移動させる。ポンプチャンバー開口４５の潤滑剤の圧力がチェックボールバネ４１の抵抗に打ち勝つと、チェックボール４０は下方向へと動き、潤滑剤１４はチェックボール４０を通過して、チャックバルブ組立て体２２が接続されたグリース付属器具またはグリース線（図示されない）へと通過する。ピストンポンプ３２が行程の底に達するとき、バネ３３は圧縮される。駆動ポンプ回転斜板／カム３１は、回転を続け、バネ３３は、ポンプピストン３２を上方に動かし、その出発位置に戻す。それが上方に動くと、ポンプチャンバー４４内に真空が形成される。ポンプピストン３２がポンプ筐体孔４５を開くと潤滑剤１４がポンプチャンバー４４に入る。ポンプピストン３２が上方に動くと、ポンプチャンバー４４中の圧力は低下し、これによってチェックボールバネ４１がチェックボ−ル４０をチェックボール組立て体２２中に封止させ、グリースがグリース付属器具からポンプチャンバー４４中に戻ることを防ぐ。ガイドピン３９は、長手方向の運動で移動してポンプピストン３２の回転を防止する。Ｏリング３８は、ポンプ筐体２０とチェックバルブ組立て体２２との間の緊密な封止を維持する。この動作は、回路基板５０の制御下で繰り返される。
【００１５】
図２Ｂは、ポンプの代替物の態様を示す。この態様において、チェックボール４０、バネ４１、および保持具４２は、チェックバルブ組立て体２２から動いてポンプ筐体２０の底部に装着される。動作は変わらない。この態様のチェックバルブ組立て体２２は、１／２インチＮＰＴ内部ネジを有するアダプターおよびベアリングなどのグリース付属器具に都合よく固定するための１／４インチの外部ネジを有する拡張部である。
【００１６】
図２Ｃは、駆動ポンプ回転斜板／カム３１の代替物の態様を示す。この態様は、ポンプピストン３２によって発生した圧力を制限する働きをする。この態様において、潤滑装置１０の全ての機能は前述のように動作する。図２Ｃの態様のさらなる特徴は、以下のように動作する。ポンプチャンバー４４内の圧力が増加すると、ポンプピストン３２は、下方に動いて潤滑剤１４を圧縮するとき、さらに多くの力を必要とする。ポンプチャンバー４４内の圧力が特定の値（最大圧力）に達するとき、過剰圧力バネ３７が圧縮を開始する。最大圧力はバネ３７の抵抗によって決定される。過剰バネ３７が圧縮するとき、駆動ポンプ回転斜板／カム３１は、中心軸３４へ上方へと動く。ガイドピン３６は、ガイドピン溝３５中を長手方向に動いて、駆動ポンプ回転斜板／カム３１の回転を防止するか又は中心軸３４からの分離を防止する。駆動ポンプ回転斜板／カム３１が中心軸３４へと上方に動くとき、ポンプピストン３２の下方への動きは少なくなり、ポンプチャンバー４４中に発生する圧力を低下させる。また、この態様は、温度変化に起因する部品の膨張または収縮の補正を行うようにすることができる。
【００１７】
図２Ｄは、ポンプの代替物の態様を示す。この態様において、保持具４７は、駆動ポンプ回転斜板／カム３１の位置を維持し、ポンプ筐体２０に対してポンプピストン３２を正確に位置させる。制限スイッチアクチュエータ７３は、中心軸３４がアクチュエータ７３の内／外を浮動し、その位置がポンプ組立て体２０の位置によって決定されるように変更される。この機構は、温度補正を行い、ある温度範囲にわたって一定のポンプ出力を維持するようにすることができる。シリンダー１０が熱によって伸びると、ポンプ組立て体２０は、アクチュエータ７３から離れ、中心軸３４上のアクチュエータ７３内部に大きな空隙を形成する。シリンダー１０が冷却されて縮むと、ポンプ組立て体２０は、アクチュエータ７３に向かって動き、アクチュエータ７３内部の空隙を減少させる。このようにして、ポンプピストン３２は、ポンプ筐体に対して常に安定に保たれる。
【００１８】
図４は、潤滑装置の代替物の態様を示す。この 態様には複数の潤滑剤出口があり、各々がポンプ筐体端部プレート１７２に搭載されたポンプ要素１７４からなる。明瞭さのために、図４は２つのポンプ要素のみを示しているが、代替物の態様において、３個またはそれ以上の複数のポンプ要素があってもよい。
【００１９】
チャンバー１２の出口にポンプ筐体１７０がネジ止めされる。Ｏリング３８は、潤滑装置１０とポンプ筐体１７０との間の緊密な封止を確実にする。ポンプ筐体端部プレート１７２は、ポンプ筐体１７０の開放端部にネジ付きビス（または代替の固定具）を用いて固定される。Ｏリング１７７は、ポンプ筐体１７０とポンプ筐体端部プレート１７２との間の緊密な封止を確実にする。ポンプ要素１７４は、ポンプ筐体端部プレート１７２にネジ止めまたは固定される。ポンプ要素１７４は、例えば、市販されているバネ装填ピストンポンプおよびチェックバルブを含むポンプ要素から選択することができる。
【００２０】
図４の態様において、漸進的変位オーガー１６０が中心 軸３４に軸状に固定される。漸進的変位オーガー１６０に、回転斜板／カム１６２が固定され、回転斜板／カム１６２に回転斜板位置決めピン１６４が軸状に固定される。回転斜板位置決めピン１６４の底端部はポンプ筐体端部プレート１７２で終端する。
【００２１】
図４の態様において、中心軸３４の回転は、漸進的変位 オーガー１６０を回転させ、チャンバー１２からの潤滑剤１４を再混合してポンプ筐体チャンバー１７６へと押し出し、ポンプ筐体チャンバー１７６中に正の圧力を 形成し、潤滑剤が常にポンプ要素１７４で入手可能になることを助ける。中心軸３４の回転は、回転斜板／カム１６２を回転させ、ポンプ要素１７４の圧縮を行わせる。ポンプ要素１７４の圧縮は、潤滑剤をポンプ筐体チャンバー１７６から外側に、グリース付属器具またはポンプ要素１７４の出口に固定されたグリース線（図示されない）へ移動させる。潤滑剤は、ジルクまたはアラマイト付属器具１８を通ってポンプ筐体チャンバー１７６およびチャンバー１２へと導入される。
【００２２】
図３は、回路基板５０に組み込まれた回路の一 態様の図である。回路１００は、潤滑装置１０による潤滑剤の分配時間、すなわち、中心軸３４を回転させしたがって前述のように潤滑剤の分配を行うＤＣモーター４６の動作時間を制御する働きをする。本発明の特定の態様は、背圧、ベアリング要件など広範囲の異なる条件を有する用途に配置することができるため、回路１００は、そのような潤滑剤 分配の時間変更の提供を含む。
【００２３】
回路１００は、概略形でスイッチアレイ７８およびスイッチ８０〜９２を含む。スイッチアレイ７８は、各スイッチ８０〜９２の一方の側に接続した端子を含み、スイッチアレイ上のこの端子は、それぞれ８〜１４の番号が付けられ、回路１００において、全て接地に接続される。
【００２４】
回路１００は、１組の第１３〜第１９の抵抗器１０６〜１１８を含む抵抗 器アレイ１０４をさらに含み、その各々は約１ＭΩの抵抗を有することが好ましい。スイッチ８０〜９２の接地に接続する前述の端子の反対側は、スイッチアレイ７８上にそれぞれ７、６、５、４、３、２、および１の番号を付けた外部端子を有し、そこを経由してそれぞれ第１３〜第１９の抵抗器１０６〜１１８の隣接端部に接続する。第１３〜第１９の抵抗器１０６〜１１８の端部は、相互接続され、そのＲＣ０端子を構成するマイクロプロセッサー（ＭＰ）１０２の端子１８にも接続する。
【００２５】
第１３〜第１９の抵抗器１０６〜１１８は、ＭＰ１０２へのスイッチ入力のためのプルアップ抵抗ネットワークを提供する。すなわち、前述の第１３〜第１９の抵抗器１０６〜１１８への接続に加えて、端子７、６、５、４、３、２、および１は、表１に示すようにＭＰ１０２に接続する。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１において、１行目の列は、スイッチアレイ７８の端子を表し、２行目は、１行目の同じ欄の端子が接続するＭＰ１０２の端子を表し、３行目は、前述のＭＰ１０２の入力端子の標準的な表記を与える。
【００２８】
ＭＰ１０２は、マイクロチップ・テクノロジー社（Microchip Technology Inc.,）製のＰＩＣ１６Ｃ５５ＡなどのＥＰＲＯＭ、即ち、当業者であれば容易にプログラムすることのできる公知の種類であることが好ましい。ＭＰ１０２の電源は、そのＶＤＤ（後述する別の回路中に作製される）へのＭＣＬＲ入力（端子２８）に接続することによって与えられる。潤滑装置１０の動作を調時するための発振回路は、結晶１２０から作られ、そのいずれかの側で第１および第２のキャパシタ１２２および１２４（各々約２２ｐｆ）を経由して接地に接続するか、又はそのいずれかの側で、「ＯＳＣ２」および「ＯＳＣ１」と標記したＭＰ１０２の端子２６および２７に接続する。結晶１２０は、低消費電力型であるのが好ましく、約３２．７６８ｋＨｚで動作する。それぞれＭＰ１０２の端子６および１であるＲＡ０およびＲＴＣＣ接続は、第６の抵抗器１２６、次いで第３のキャパシタ１２８を経由して接地に接続する。ＭＰ１０２のＲＡ１端子（端子７）は、第７の抵抗器１３０を経由して同じ第３のキャパシタ１２８、次いで接地に接続し、同様に、ＭＰ１０２のＲＡ３端子（端子９）は、第５の抵抗器１３２を経由し、第３のキャパシタ１２８を経由して接地に接続する。
【００２９】
第７の抵抗器は、US.センサーズ・サーミスタ（U.S. Sensors thermistor）（例えば１０５ＲＧ１Ｋの種類）であることが好ましく、その測定された抵抗（Ｒｍ）は、装置の温度を検出し、それに基づいて潤滑装置１０の動作を停止することができる。第７の抵抗器１３０は、第６の抵抗器１２６、第３のキャパシタ１２８、および第５の抵抗器１３２をも含む容量充電回路の一部を構成する。第６の抵抗器１２６は、約１００Ωの小さな抵抗を有し、電流がＭＰ１０２の端子６（ＲＡ０）を通ることを制限する働きをする。ＭＰ１０２の端子９（ＲＡ３）を経由して、参照電圧Ｖｒ（例えば３．６ＶでのＶＤＤ）は、第３のキャパシタ１２８（約０．０１μｆ）が閾電圧Ｖｔ（例えば２．５Ｖ）まで充電されるように、第５の抵抗器１３２（Ｒｃ）に印加され、荷電時間の参照値ＴｃがＭＰ１０２のメモリーに記憶される。第５の抵抗器１３２は、約１ＭΩの較正抵抗Ｒｃを有するが、いずれの場合もＲｃは第７の抵抗器１３０（すなわちサーミスタ）の抵抗を超えることはできない。第３のキャパシタ１２８がＭＰ１０２の制御下で放電した後、参照電圧Ｖｒが第７の抵抗器１３０に印加され、第７の  抵抗器１３０を通過する電流の充電時間Ｔｍを求めて、式Ｒｍ＝（Ｔｍ／Ｔｃ）Ｒｃによりその抵抗値Ｒｍを得る。ＭＰ１０２に記憶された照合表に基づいて第７の抵抗器１３０の温度を確認することができるか、又は好ましくは温度に依存するＲｍ値を用いて回路１００の選択された遮断を起動することができる。したがって、ＭＰ１０２は、このようにして選択された前述の抵抗およびキャパシタンス値で、以下に説明するように、第７の抵抗器１３０が約−１０℃の温度でＭＰ１０２のＤＣモーター４６運転ピン１５（ＲＢ５）を不可状態にする抵抗値Ｒｍを有するように、標準的な「バーンアウト」法によってプログラムされる。
【００３０】
ＤＣモーター４６の運転を助けるＭＰ１０２のさらに他の接続は、ＲＢ５端子（端子１５）に見出される。これは、第１０の抵抗器１３４（例えば、２７ｋΩ）を経由して、第３のＢＪトランジスタ１３６のベースに接続する。第３のＢＪトランジスタ１３６のコレクタはＶＣＣに接続する。第３のＢＪトランジスタ１３６のエミッタは、第１１の抵抗器１４４（例えば、１００Ω）を経由して、第４のＢＪトランジス タ１４０のベースに接続するが、第４のＢＪトランジスタ１４０のエミッタは接地に直接接続する。
【００３１】
第１の抵抗器１５０（例えば１ＫΩ）は、Ｖｃｃと２Ｎ３９０４型ＢＪトランジスタ１４６のコレクタとの間に接続され、プルアップ抵抗器として働く。ＢＪトランジスタ１４６のベースは、第８の抵抗器１４５（例えば２７ＫΩ）を経由して、ＭＰ１０２の端子１７（ＲＢ７）に接続する。ＢＪトランジスタ１４６のエミッタは、接地に接続された緑色ＬＥＤ１３８に接続する。第２の抵抗器１４９（例えば１ＫΩ）は、Ｖｃｃと２Ｎ３９０４型ＢＪトランジスタ１４８のコレクタとの間に接続され、プルアップ抵抗器として働く。ＢＪトランジスタ１４８のベースは、第９の抵抗器１４７（例えば２７ＫΩ）を経由して、ＭＰ１０２の端子１６（ＲＢ６）に接続する。ＢＪトランジスタ１４８のエミッタは、接地に接続された赤色ＬＥＤ１３９に接続する。ＭＰ１０２のプログラム制御下で、緑色および赤色ＬＥＤは、潤滑装置１０の動作状態を示すために用いられる。
【００３２】
第３の抵抗器１３３（例えば１０ＫΩ）は、ＭＰ１０２の端子１３（ＲＢ３）、回転センサープラグのピン２および接地の間に接続され、プルダウン抵抗器である。ＭＰ１０２の端子１４（ＲＢ４）は、回転センサープラグのピン１に接続する。制限スイッチ７２は、 回転センサープラグを経由して、回路基板５０に接続する。第４の抵抗器１３５（例えば１０ＫΩ）は、ＭＰ１０２の端子１１（ＲＢ１）、端子１２（ＲＢ２）、空センサープラグのピン２あるいは、遠隔／直列プラグのピン２、および接地の間に接続され、プルダウン抵抗器である。ＭＰ１０２の端子１３（ＲＢ３）は、空センサープラグのピン１に接続する。ＭＰ１０２の端子１０（ＲＢ０）は、遠隔／直列プラグのピン１に接続する。遠隔／直列プラグおよび空センサープラグは、将来の信号状態をＭＰ１０２マイクロプロセッサーに入力するために用いられる。
【００３３】
動作中、ＭＰ１０２の内部プログラミングによって、ＭＰ１０２の出力ＲＣ０（端子１８）の起動は、ＶＤＤをオフにするスイッチ８０〜９２のいずれかに接続する。オンになっているスイッチ８０〜９２のいずれもＭＰ１０２への入力を接地に接続し、それによって、ＭＰ１０２（ＲＣ１〜ＲＣ７）の特定のラインへのスイッチ８０〜９２の入力状態を作成する。これは、ＢＪトランジスタ１３６のベース接続への第１０の抵抗器１３４を 経由して、ＭＰ１０２の出力ラインＲＢ５の出力を可能にし、ＢＪトランジスタ１３６を起動する。表２に示すように、それらの出力の特定の時間間隔は、いずれの場合もＭＰ１０２のプログラミングによって決定される。第３のＢＪトランジスタ１３６の起動は、ＶＣＣを、第１１の抵抗器１４４を経由して、第４のトランジスタ１４０のベース接続に接続する。第４のＢＪトランジスタ１４０の起動は、ＶＣＣと接地との間のモーター４６を接続させるため、ＤＣモーター４６は運転を開始する。潤滑剤１４の潤滑装置１０を空にするには表２に示した特定の時間間隔があるが、それらの時間間隔は任意であり、本発明の使用者が望むように、異なる値を有するようにプログラムすることができる。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
本明細書において本発明の様々な態様を開示したが、 当分野の通常の知識を有する当業者であれば、本発明の範囲内で多くの変更および修正を加えることができる。それらの修正は、実質上同じ方法で同じ結果を得るために、本 発明の任意の態様を既知の等価のもので置き換えることを含む。例えば、回路基板は、表面実装デバイス、追加の使用者情報を提供する１個または複数のＬＥＤ、異なるマイクロプロセッサー、または代替の基板形状を使用することができる。数字の範囲は、範囲を確定する数字を包含する。「〜を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」の語は、本明細 書には実質上、「〜を含むが制限されない（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ，ｂｕｔ  ｎｏｔ  ｌｉｍｉｔｔｅｄ  ｔｏ）」の句と等価の、範囲を設定しない用語として用いられ、「〜を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」の語は、それと同じ意味を有する。本明細書に用いられる単数形［ａ］、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は特に文脈で明確に示されないかぎり、 複数の参照を含む。したがって、例えば、「１つのもの」は１つ以上のそれらのものを含む。本明細書に記載される参照は、それらの参照が本発明に対する先行技術であることを承認するものではない。本明細書に記載されるあらゆる先行文献および全ての刊行物は、特許および特許出願を非制限的に含んで、あたかも各個別の刊行物が特別におよび個別に参照して本明細書に組み込まれるかのように、および本明細書に完全に記載されるかのように本明細書に組み込まれる。特に、以下の文献は参照により本明細書に組み込まれる。米国特許第４，０２３，６４８号、第４，６７１，３８６号、第６，４０８，９８５号、第５，７３２，７９４号。本発明は全ての態様、および、実施例と図面を参照して実質上説明した変形を含む。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、潤滑装置の縦断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明のピストンポンプを切り離して表現した縦断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本発明のピストンポンプの代替物を切り離して表現した縦断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、本発明の駆動軸回転斜板組立て体の  代替物の態様を切り離して表現した縦断面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、本発明の駆動軸回転斜板組立て体のさらなる代替物の態様を切り離して表現した縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の潤滑装置のための電気的制御を提供する回路基板上の回路の一態様の概要図である。
【図４】図４は、複数の潤滑剤出口を示す潤滑装置の代替物の縦断面図であり、各々ポンプ筐体の末端プレートに搭載されたポンプ要素を備える。
【図５】図５は、本発明の回転斜板の一態様の詳細図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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