(57)【要約】【課題】可動部材で可動スクロールを固定スクロールに押し付けるスクロール圧縮機であって、加工・組立精度に対する要求を抑制可能で高効率なスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機は、固定スクロール、可動スクロール、可動スクロールを旋回させる駆動部、可動スクロールと駆動部とを連結する駆動軸、固定フレーム４０、及び可動部材３０を備える。可動部材は、固定フレームとの間の背圧空間の圧力によって可動スクロールに向かって押され、可動スクロールを固定スクロールに向かって押し付ける。固定フレームは、駆動軸の軸方向に延びる可動部材の孔３７に挿入され、孔３７の内周面３５と対向する外周面５４を有し、可動部材を軸方向にスライド可能に支持する支持部５０を有する。可動部材の孔の内周面及び支持部の外周面は、対向する相手面と接触する接触部３５ｂ，５４ｂ及び離間している非接触部３５ａ，５４ａを有する。【選択図】図４
2019120201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
渦巻状の固定側ラップ（２１ｂ）を有する固定スクロール（２１）と、
前記固定側ラップと組み合わされて圧縮室（Ｓｃ）を形成している渦巻状の可動側ラップ（２２ｂ）を有する可動スクロール（２２）と、
前記可動スクロールを駆動し、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対して旋回
させる駆動部（７０）と、
前記可動スクロールと前記駆動部とを連結する駆動軸（８０）と、
前記固定スクロール、前記可動スクロール、前記駆動部及び前記駆動軸を収容するケーシング（１０）と、
前記ケーシング内に収容される固定フレーム（４０，１４０，２４０）と、
前記固定フレームにより支持され、前記固定フレームとの間に形成される背圧空間（Ｂ）の圧力によって前記可動スクロールに向かって押されて、前記可動スクロールを前記固定スクロールに向かって押し付ける可動部材（３０，１３０，２３０）と、
を備え、
前記可動部材には前記駆動軸の軸方向（Ａ）に延びる孔（３７，１３７，２３７）が形成され、
前記固定フレームは、前記可動部材の前記孔に挿入され、前記可動部材の前記孔の内周面（３５，１３５，２３５）と対向する外周面（５４，１５４，２５４）を有し、前記可動部材を前記軸方向にスライド可能に支持する、支持部（５０，１５０，２５０）を有し、
前記可動部材の前記孔の前記内周面及び前記支持部の前記外周面は、対向する相手面と接触する接触部（３５ｂ，５４ｂ，１３５ｂ，１５４ｂ，２３５ｂ，２５４ｂ）及び対向する相手面から離間している非接触部（３５ａ，５４ａ，１３５ａ，１５４ａ，２３５ａ，２５４ａ）を有する、
スクロール圧縮機（１００）。
【請求項２】
前記可動部材の前記孔の前記内周面及び前記支持部の前記外周面は、前記軸方向における前記接触部の両端側に前記非接触部を有する、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記可動部材（１３０）の前記孔（１３７）の前記内周面（１３５）及び前記支持部（５０）の前記外周面（５４）の少なくとも一方は、前記軸方向における中間部分が、前記軸方向における両端部分に比べ対向する相手面側に突出するクラウニング形状を有する、
請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記可動部材（２３０）の前記孔（２３７）の前記内周面（２３５）及び前記支持部の前記外周面の少なくとも一方には、前記軸方向における端部に、対向する相手面とは反対側に凹む段差部（２３３）が設けられている、
請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記可動部材の前記孔の前記内周面及び前記支持部の前記外周面の、前記軸方向における前記接触部と前記非接触部との長さの比は４：１と１：１との間である、
請求項１から４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記可動部材の前記孔の前記内周面及び前記支持部の前記外周面の前記接触部は、前記軸方向と平行な面を少なくとも含む、
請求項１から５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記支持部はブッシュ（５２，１５２，２５２）を含み、
前記支持部の前記外周面は、前記ブッシュの外周面である、
請求項１から６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記可動部材には複数の前記孔が形成され、
複数の前記孔には前記ブッシュが挿入される、
請求項７に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、スクロール圧縮機、特には可動部材で可動スクロールを固定スクロールに押し付けるスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開２０００−３３７２７６号公報）のように、可動部材（コンプライアントフレーム）により可動スクロールを固定スクロールに押し付けて、スクロールの渦巻先端からの冷媒漏れ損失を低減するスクロール圧縮機が知られている。
【０００３】
特許文献１（特開２０００−３３７２７６号公報）には、高効率でかつ揺動軸受や主軸受に片当たりが生じないスクロール圧縮機を実現するため、可動部材の外周側面とガイドフレームの内周側面との隙間を上下２箇所で等しくすることが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１（特開２０００−３３７２７６号公報）のような、可動部材の外周側面をハウジングの内周側面に対向させる構造で効率のよいスクロール圧縮機を実現するためには、可動部材の外周側面に高い加工精度が求められると共に、可動部材の組立時のひずみ等に対する考慮も求められる。
【０００５】
本開示の課題は、可動部材で可動スクロールを固定スクロールに押し付けるスクロール圧縮機であって、加工・組立精度に対する要求を抑制可能で、高効率なスクロール圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
スクロール圧縮機は、固定スクロールと、可動スクロールと、駆動部と、駆動軸と、ケーシングと、固定フレームと、可動部材と、を備える。固定スクロールは、渦巻状の固定側ラップを有する。可動スクロールは、固定側ラップと組み合わされて圧縮室を形成している渦巻状の可動側ラップを有する。駆動部は、可動スクロールを駆動し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させる。駆動軸は、可動スクロールと駆動部とを連結する。ケーシングは、固定スクロール、可動スクロール、駆動部及び駆動軸を収容する。固定フレームは、ケーシング内に収容される。可動部材は、固定フレームにより支持され、固定フレームとの間に形成される背圧空間の圧力によって可動スクロールに向かって押されて、可動スクロールを固定スクロールに向かって押し付ける。可動部材には駆動軸の軸方向に延びる孔が形成される。固定フレームは、支持部を有する。支持部は、可動部材の孔に挿入され、可動部材の孔の内周面と対向する外周面を有し、可動部材を軸方向にスライド可能に支持する。可動部材の孔の内周面及び支持部の外周面は、対向する相手面と接触する接触部及び対向する相手面から離間している非接触部を有する。
【０００７】
本スクロール圧縮機では、可動部材の外周側面が固定フレームの内周側面に支持されるのではなく、可動部材に形成された孔に固定フレームの支持部が挿入されることで、可動部材が駆動軸の軸方向にスライド自在に支持される。可動部材の孔及び支持部の精度（加工精度等）を確保することは、可動部材の外周全体の精度を確保する場合に比べて比較的容易である。そのため、本スクロール圧縮機では、加工・組立精度に対する要求は抑制しつつ、渦巻先端からの漏れを抑制可能な高効率なスクロール圧縮機を実現できる。
【０００８】
特に、本スクロール圧縮機では、可動部材の孔の内周面とこれに対向する支持部の外周面との全体が接触するのではなく、孔の内周面及び支持部の外周面が接触部と非接触部とを含むので、可動部材の固定フレームの支持部に対する傾きが許容される。そのため、可動部材のスラスト面と可動スクロールのスラスト面との片当たりが抑制されやすく、高効率なスクロール圧縮機を実現できる。
【０００９】
好ましくは、スクロール圧縮機では、可動部材の孔の内周面及び支持部の外周面は、軸方向における接触部の両端側に非接触部を有する。
【００１０】
ここでは、接触部の両端側に非接触部が設けられるため、可動部材の支持部に対する傾きが許容されやすい。
【００１１】
好ましくは、スクロール圧縮機では、可動部材の孔の内周面及び支持部の外周面の少なくとも一方は、軸方向における中間部分が、軸方向における両端部分に比べ対向する相手面側に突出するクラウニング形状を有する。
【００１２】
ここでは、可動部材の孔の内周面及び支持部の外周面の少なくとも一方がクラウニング形状を有するため、可動部材の支持部に対する傾きが許容されやすい。
【００１３】
好ましくは、スクロール圧縮機では、可動部材の孔の内周面及び支持部の外周面の少なくとも一方には、軸方向における端部に、対向する相手面とは反対側に凹む段差部が設けられている。
【００１４】
ここでは、可動部材の孔の内周面及び支持部の外周面の少なくとも一方の端部に段差部が設けられるため、可動部材の支持部に対する傾きが許容されやすい。
【００１５】
好ましくは、スクロール圧縮機では、可動部材の孔の内周面及び支持部の外周面の、軸方向における接触部と非接触部との長さの比は４：１と１：１との間である。
【００１６】
ここでは、非接触部が接触部に対して比較的大きく取られていることから可動部材の支持部に対する傾きが許容されやすい。
【００１７】
好ましくは、スクロール圧縮機では、可動部材の孔の内周面及び支持部の外周面の接触部は、軸方向と平行な面を少なくとも含む。
【００１８】
ここでは、接触部に軸方向に平行な面が含まれるため、可動部材を軸方向にスムーズにガイドすることが容易である。
【００１９】
好ましくは、スクロール圧縮機では、支持部はブッシュを含む。支持部の外周面は、ブッシュの外周面である。
【００２０】
ここでは、比較的簡単な構成で、渦巻先端からの漏れを抑制可能な高効率なスクロール圧縮機を実現できる。
【００２１】
好ましくは、スクロール圧縮機では、可動部材には複数の孔が形成される。複数の孔にはブッシュが挿入される。
【００２２】
ここでは、スクロール圧縮機の効率に悪影響を与える可動部材の傾きを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。
【図２】図１のスクロール圧縮機のフロートハウジング及び固定フレーム周辺の拡大概略縦断面図である。
【図３】図１のスクロール圧縮機のフロートハウジング及び固定フレームの概略斜視図である。
【図４】図１のスクロール圧縮機の支持部周辺の拡大概略縦断面図である。
【図５】変形例Ｂに係るスクロール圧縮機の支持部周辺の拡大概略縦断面図である。
【図６】変形例Ｃに係るスクロール圧縮機の支持部周辺の拡大概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
スクロール圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
以下では、方向や配置を説明するために、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、特に断りの無い場合、図１中の矢印Ｕの方向を上方向とする。
【００２６】
また、以下の説明において、平行、直交、水平、垂直、同一等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、厳密な意味で平行、直交、水平、垂直、同一等の関係にある場合だけを意味するものではない。平行、直交、水平、垂直、同一等の表現は、実質的に平行、直交、水平、垂直、同一等の関係にある場合を含む。
【００２７】
（１）全体構成
一実施形態に係るスクロール圧縮機１００について説明する。
【００２８】
本スクロール圧縮機１００は、いわゆる全密閉型の圧縮機である。スクロール圧縮機１００は、冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。スクロール圧縮機１００で圧縮の対象となる冷媒は、例えばＨＦＣ冷媒のＲ３２である。なお、Ｒ３２は冷媒の種類の例示に過ぎず、スクロール圧縮機１００は、Ｒ３２以外の冷媒を圧縮して吐出する装置であってもよい。
【００２９】
スクロール圧縮機１００は、例えば、蒸気圧縮式の冷凍装置に用いられる。本実施形態では、スクロール圧縮機１００は、冷凍装置の一例としての空気調和装置の室外機に搭載され、空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する。
【００３０】
スクロール圧縮機１００は、図１に示されるように、ケーシング１０、圧縮機構２０、フロートハウジング３０、固定フレーム４０、シール部材６０、モータ７０、クランク軸８０、及び下部ハウジング９０、を主に有する。
【００３１】
（２）詳細構成
（２−１）ケーシング
スクロール圧縮機１００は、縦長円筒状のケーシング１０を有する（図１参照）。ケーシング１０には、圧縮機構２０、フロートハウジング３０、固定フレーム４０、シール部材６０、モータ７０、クランク軸８０、及び下部ハウジング９０等の、スクロール圧縮機１００を構成する各種部材が収容される（図１参照）。
【００３２】
ケーシング１０の上部には、圧縮機構２０が配置されている（図１参照）。圧縮機構２０の下方には、フロートハウジング３０及び固定フレーム４０が配置されている（図１参照）。固定フレーム４０の下方には、モータ７０が配置されている（図１参照）。モータ７０の下方には、下部ハウジング９０が配置されている（図１参照）。ケーシング１０の底部には、油溜空間１１が形成されている（図１参照）。油溜空間１１には、圧縮機構２０等を潤滑するための冷凍機油が溜められている。
【００３３】
ケーシング１０の内部には、ケーシング１０の内部を仕切る仕切板１６が配置されている（図１参照）。仕切板１６は、平面視において環状に形成された板状の部材である。環状の仕切板１６の内周側は、後述する圧縮機構２０の固定スクロール２１の上部と全周にわたって固定されている。また、仕切板１６の外周側は、ケーシング１０の内面と全周にわたって固定されている。仕切板１６は、仕切板１６より上側の空間と、仕切板１６より下側の空間との間で気密が保たれるように、固定スクロール２１及びケーシング１０と固定されている。仕切板１６より下側の空間が第１空間Ｓ１で、仕切板１６より上側の空間が第２空間Ｓ２である。
【００３４】
第１空間Ｓ１は、モータ７０が配置される空間である。第１空間Ｓ１は、スクロール圧縮機１００がその一部を構成する空気調和装置の冷媒回路から、スクロール圧縮機１００による圧縮前の冷媒が流入する空間である。言い換えれば、第１空間Ｓ１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流入する空間である。第２空間Ｓ２は、圧縮機構２０から吐出される冷媒（圧縮機構２０により圧縮された冷媒）が流入する空間である。言い換えれば、第２空間Ｓ２は、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流入する空間である。つまり、スクロール圧縮機１００は、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機である。
【００３５】
ケーシング１０には、吸入管１３及び吐出管１４が、ケーシング１０の内部と外部とを連通するように接続されている（図１参照）。
【００３６】
吸入管１３は、ケーシング１０の上下方向における中間部に取り付けられている（図１参照）。吸入管１３は、ケーシング１０の外部と、ケーシング１０の内部の第１空間Ｓ１とを連通する。スクロール圧縮機１００の第１空間Ｓ１には、吸入管１３を通って、圧縮前の冷媒（冷凍サイクルにおける低圧の冷媒）が流入する。
【００３７】
吐出管１４は、ケーシング１０の上部であって、仕切板１６より上方に接続されている（図１参照）。吐出管１４は、ケーシング１０の外部と、ケーシング１０の内部の第２空間Ｓ２とを連通する。圧縮機構２０により圧縮され、第２空間Ｓ２に流入した冷媒（冷凍サイクルにおける高圧の冷媒）は、吐出管１４を通って、スクロール圧縮機１００の外部に流出する。
【００３８】
（２−２）圧縮機構
圧縮機構２０は、主に、固定スクロール２１と、固定スクロール２１と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する可動スクロール２２と、を有する。圧縮機構２０は、圧縮室Ｓｃで冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒を吐出する。
【００３９】
（２−２−１）固定スクロール
固定スクロール２１は、固定フレーム４０の上に戴置されている（図１参照）。固定スクロール２１と固定フレーム４０とは、図示しない固定手段（例えばボルト）により固定されている。
【００４０】
固定スクロール２１は、図１に示されるように、略円板状の固定側鏡板２１ａと、固定側鏡板２１ａの前面（下面）から可動スクロール２２側に延びる渦巻状の固定側ラップ２１ｂと、固定側ラップ２１ｂを囲む周縁部２１ｃと、を有する。
【００４１】
固定側ラップ２１ｂは、固定側鏡板２１ａの下面から、下方（可動スクロール２２側）に突出する壁状の部材である。固定スクロール２１を下方から見ると、固定側ラップ２１ｂは、固定側鏡板２１ａの中心付近から外周側に向かって渦巻状（インボリュート形状）に形成されている。
【００４２】
固定側ラップ２１ｂと、後述する可動スクロール２２の可動側ラップ２２ｂとは、組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。固定スクロール２１と可動スクロール２２とは、固定側鏡板２１ａの前面（下面）と後述する可動側鏡板２２ａの前面（上面）とが対向する状態で組み合わされ、固定側鏡板２１ａと、固定側ラップ２１ｂと、可動側ラップ２２ｂと、後述する可動スクロール２２の可動側鏡板２２ａと、に囲まれた圧縮室Ｓｃを形成する（図１参照）。後述するようにして可動スクロール２２が固定スクロール２１に対して旋回すると、第１空間Ｓ１から周縁側の圧縮室Ｓｃに流入した冷媒（冷凍サイクルにおける低圧の冷媒）は、中央側の圧縮室Ｓｃへと移動するにつれ圧縮されて圧力が上昇する。
【００４３】
固定側鏡板２１ａの略中心には、圧縮機構２０により圧縮された冷媒を吐出する吐出ポート２１ｄが、固定側鏡板２１ａを厚さ方向（上下方向）に貫通して形成されている（図１参照）。吐出ポート２１ｄは、圧縮機構２０の中心側（最内側）の圧縮室Ｓｃと連通している。固定側鏡板２１ａの上方には、吐出ポート２１ｄを開閉する吐出弁２３が取り付けられている。吐出ポート２１ｄが連通する最内側の圧縮室Ｓｃの圧力が、吐出弁２３より上方の空間（第２空間Ｓ２）の圧力に比べて所定値以上大きくなった場合、吐出弁２３が開き、吐出ポート２１ｄから第２空間Ｓ２へ冷媒が流入する。
【００４４】
また、固定側鏡板２１ａの吐出ポート２１ｄより外周側に、リリーフ穴２１ｅが、固定側鏡板２１ａを厚さ方向に貫通して形成されている（図１参照）。リリーフ穴２１ｅは、吐出ポート２１ｄの連通する最内側の圧縮室Ｓｃよりも、外周側に形成される圧縮室Ｓｃと連通している。リリーフ穴２１ｅは、圧縮機構２０の圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通している。限定するものではないが、リリーフ穴２１ｅは、固定側鏡板２１ａに複数形成されている。固定側鏡板２１ａの上方には、リリーフ穴２１ｅを開閉するリリーフ弁２４が取り付けられている。リリーフ穴２１ｅが連通する圧縮室Ｓｃの圧力が、リリーフ弁２４より上方の空間（第２空間Ｓ２）の圧力に比べて所定値以上大きくなった場合、リリーフ弁２４が開き、リリーフ穴２１ｅから第２空間Ｓ２へ冷媒が流入する。
【００４５】
周縁部２１ｃは、厚肉の円筒状に形成されている。周縁部２１ｃは、固定側ラップ２１ｂを取り囲むように、固定側鏡板２１ａの外周側に配置される（図１参照）。
【００４６】
（２−２−２）可動スクロール
可動スクロール２２は、図１に示されるように、略円板状の可動側鏡板２２ａと、可動側鏡板２２ａの前面（上面）から固定スクロール２１側に延びる渦巻状の可動側ラップ２２ｂと、可動側鏡板２２ａの背面（下面）から突出する円筒状に形成されたボス部２２ｃと、を主に有する。
【００４７】
可動側ラップ２２ｂは、可動側鏡板２２ａの上面から、上方（固定スクロール２１側）に突出する壁状の部材である。可動スクロール２２を上方から見ると、可動側ラップ２２ｂは、可動側鏡板２２ａの中心付近から外周側に向かって渦巻き状（インボリュート形状）に形成されている。
【００４８】
可動側鏡板２２ａは、フロートハウジング３０の上方に配置されている。
【００４９】
スクロール圧縮機１００の運転中には、フロートハウジング３０は、フロートハウジング３０の下方に形成される背圧空間Ｂ（図２参照）の圧力によって可動スクロール２２に向かって押される。そして、後述するフロートハウジング３０の上部の押圧部３４が可動側鏡板２２ａの背面（スラスト面２２ａａ）を押し、フロートハウジング３０は、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける（図２参照）。フロートハウジング３０が可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける力により、可動スクロール２２は固定スクロール２１に密着し、固定側ラップ２１ｂの先端（歯先）と可動側鏡板２２ａとの間の隙間や、可動側ラップ２２ｂの先端（歯先）と固定側鏡板２１ａとの間の隙間からの冷媒の漏れが抑制される。
【００５０】
なお、背圧空間Ｂは、フロートハウジング３０と固定フレーム４０との間に形成される空間である。背圧空間Ｂは、主に、フロートハウジング３０の背面側（下方側）に形成される空間である（図２参照）。背圧空間Ｂは、背圧空間Ｂの周りの第１空間Ｓ１とはシールされた空間である（図２参照）。背圧空間Ｂには、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃの冷媒が導かれる。スクロール圧縮機１００の定常運転中には、背圧空間Ｂの圧力は第１空間Ｓ１内の圧力より高くなる。
【００５１】
可動スクロール２２とフロートハウジング３０との間には、オルダム継手２５が配置される（図１参照）。オルダム継手２５は、可動スクロール２２の自転防止機構として機能する。オルダム継手２５は、可動スクロール２２及びフロートハウジング３０の両方と摺動自在に係合し、可動スクロール２２の自転を規制して、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して公転させる。
【００５２】
ボス部２２ｃは、可動側鏡板２２ａにより上端の塞がれた円筒状部分である。ボス部２２ｃは、周囲をフロートハウジング３０の内面によって囲まれた偏心部空間３８に配置されている（図１参照）。ボス部２２ｃの中空部には、軸受メタル２６が配置されている（図１参照）。取付方法を限定するものではないが、軸受メタル２６は、ボス部２２ｃの中空部に圧入され固定されている。軸受メタル２６には、クランク軸８０の偏心部８１が挿入されている。軸受メタル２６に偏心部８１が挿入されることで、可動スクロール２２は、クランク軸８０と連結される。
【００５３】
（２−３）フロートハウジング
フロートハウジング３０は、可動部材の一例である。
【００５４】
フロートハウジング３０は、可動スクロール２２の背面側（固定スクロール２１の配置される側とは反対側）に配置される（図１参照）。フロートハウジング３０は、背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されて、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける部材である。また、フロートハウジング３０は、その一部がクランク軸８０を軸支する軸受としても機能する。
【００５５】
フロートハウジング３０は、主に、円筒部３０ａと、押圧部３４と、突出部３０ｂと、上部軸受３１と、を有する（図１〜図３参照）。
【００５６】
円筒部３０ａは、概ね円筒状に形成されている。円筒部３０ａの中空部には、円筒部３０ａの内面により囲まれた偏心部空間３８が形成される（図１参照）。偏心部空間３８には、可動スクロール２２のボス部２２ｃが配置される（図１参照）。
【００５７】
押圧部３４は、概ね円筒状に形成されている。押圧部３４は、円筒部３０ａから可動スクロール２２に向かって延びる。押圧部３４の上端部のスラスト面３４ａ（図２参照）は、可動スクロール２２の可動側鏡板２２ａの背面側のスラスト面２２ａａと対向する。フロートハウジング３０が、背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されると、スラスト面３４ａが可動側鏡板２２ａのスラスト面２２ａａを押し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。
【００５８】
突出部３０ｂは、円筒部３０ａの外周縁から径方向外向きに延びる平板状部材である（図２，図３参照）。フロートハウジング３０は、複数の突出部３０ｂを有する。本実施形態では、フロートハウジング３０は、４つの突出部３０ｂを有する（図３参照）。複数の突出部３０ｂのそれぞれには、クランク軸８０の軸方向Ａ（上下方向、図１参照）に貫通して延びる孔３７が形成されている（図２参照）。言い換えれば、フロートハウジング３０には、複数の孔３７が形成されている。
【００５９】
各孔３７には、後述する固定フレーム４０の支持部５０、具体的には後述する支持部５０のガイドブッシュ５２が挿入されている（図２参照）。孔３７は、支持部５０の外周面、より具体的には後述する支持部５０のガイドブッシュ５２の外周面５４、と対向する内周面３５を有する（図４参照）。支持部５０は、フロートハウジング３０をクランク軸８０の軸方向Ａにスライド可能に支持する。つまり、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５は、支持部５０の外周面、より具体的にはガイドブッシュ５２の外周面５４に対して摺動可能である。そして、フロートハウジング３０は、支持部５０、より具体的にはガイドブッシュ５２に沿ってスライド可能である。支持部５０については後述する。
【００６０】
なお、本実施形態では、フロートハウジング３０は、フロートハウジング３０の中心周りに周方向に間隔を開けて配置された、４つの突出部３０ｂを有する。言い換えれば、フロートハウジング３０には、支持部５０が挿入される孔３７が４ヶ所に形成されている。ただし、突出部３０ｂの数は、例示であって４つに限定されるものではなく、適宜決定されればよい。ただし、フロートハウジング３０の傾き防止の観点からは、フロートハウジング３０は、突出部３０ｂを（言い換えれば孔３７を）３つ以上有することが好ましい。
【００６１】
上部軸受３１は、円筒部３０ａの下方（偏心部空間３８の下方）に配置されている。上部軸受３１の内部には、軸受メタル３２が配置されている。取付方法を限定するものではないが、軸受メタル３２は、上部軸受３１の中空部に圧入され固定されている。軸受メタル３２には、クランク軸８０の主軸８２が挿通されている。上部軸受３１の軸受メタル３２は、クランク軸８０の主軸８２を回転自在に軸支する。
【００６２】
フロートハウジング３０が、上部軸受３１を有し、クランク軸８０の軸受としても機能することで、可動スクロール２２が傾いた場合に（可動スクロール２２を傾かせるようなモーメントが作用した場合に）、クランク軸８０による反力を利用してフロートハウジング３０は可動スクロール２２の傾きを抑制することができる。ただし、フロートハウジング３０が、クランク軸８０の軸受としても機能することで、支持部５０のガイドブッシュ５２にはクランク軸８０の径方向や周方向の力も作用しやすい（仮に、フロートハウジング３０が、クランク軸８０の軸受として機能しないとすれば、フロートハウジング３０がガイドブッシュ５２に沿ってクランク軸８０の軸方向Ａにスライドするだけなので、クランク軸８０の径方向や周方向の力はあまり作用しない）。
【００６３】
なお、上記のフロートハウジング３０の構成は例示であって、フロートハウジング３０は、上部軸受３１を有していなくてもよい。そして、例えば、フロートハウジング３０の代わりに、固定フレーム４０にクランク軸８０の軸受機能を持たせてもよい。
【００６４】
（２−４）固定フレーム
固定フレーム４０は、フロートハウジング３０を支持するフレーム部材である。
【００６５】
固定フレーム４０は、固定スクロール２１の下方に配置されている（図１参照）。固定フレーム４０には、固定スクロール２１が図示しないボルト等により固定されている。
【００６６】
固定フレーム４０は、図１に示すように、フレーム本体４４と、支持部５０と、を主に有する。
【００６７】
フレーム本体４４は、概ね円筒状に形成された部材である。フレーム本体４４は、ケーシング１０の内面に取り付けられている。固定方法を限定するものではないが、フレーム本体４４は、圧入によりケーシング１０の内面に取り付けられている。フレーム本体４４の内部には、フロートハウジング３０が、フロートハウジング３０の外周面とフレーム本体４４の内周面とが対向するように配置されている。また、フレーム本体４４の内部には、フロートハウジング３０が、その下面がフレーム本体４４の底部の上面４４ｃに対向するように配置されている。
【００６８】
フロートハウジング３０の外周面とフレーム本体４４の内周面との間には、背圧空間Ｂを形成するため、後述する第２シール部材６２及び第３シール部材６３が配置され、フロートハウジング３０の下面とフレーム本体４４の上面との間には後述する第１シール部材６１が配置されている（図２参照）。
【００６９】
支持部５０は、フロートハウジング３０の突出部３０ｂに形成されている孔３７に挿入され、フロートハウジング３０を軸方向にスライド可能に支持する。固定フレーム４０は、フロートハウジング３０の突出部３０ｂと同数の（本実施形態では４つの）支持部５０を有する。
【００７０】
各支持部５０は、図２に示すように、ガイドブッシュ５２と、ボルト５６と、ワッシャ５８と、を主に含む。
【００７１】
ガイドブッシュ５２は、対応するフロートハウジング３０の孔３７に挿通される円筒に近い形状の部材である（ただし、ガイドブッシュ５２は、実際には円筒形状ではないため、ガイドブッシュ５２の形状に関しては後ほど説明する）。ガイドブッシュ５２は、挿通されたフロートハウジング３０の孔３７の内周面３５と対向する外周面５４を有する。ガイドブッシュ５２の外径（最大外径）は、孔３７の内径と概ね同一である。ただし、フロートハウジング３０がクランク軸８０の軸方向Ａにスライド可能となるように（孔３７の内周面３５が、ガイドブッシュ５２の外周面５４に摺動可能となるように）、孔３７の内径は、ガイドブッシュ５２の外径（最大外径）よりやや大きく（例えば、数十ミクロン程度大きく）形成されている。
【００７２】
ガイドブッシュ５２の上方にはワッシャ５８が配置されている。そして、ワッシャ５８の中空部及びガイドブッシュ５２の中空部には、ボルト５６が挿通されている。ボルト５６は、フレーム本体４４に形成されたネジ穴４４ａ（図２参照）にねじ込まれ、フレーム本体４４に固定されている。ボルト５６がネジ穴４４ａにねじ込まれることで、ガイドブッシュ５２は、ワッシャ５８とフレーム本体４４の上面４４ｂとの間で挟持される（図２参照）。ボルト５６により固定された状態では、ガイドブッシュ５２は動かない。
【００７３】
なお、本実施形態ではボルト５６及びワッシャ５８を使用しているが、これに限定されるものではない。例えば、他の形態では、ボルトと別体のワッシャを使用する代わりに、フランジ付きのボルトを使用してもよい。
【００７４】
フロートハウジング３０は、スクロール圧縮機１００が停止し、ケーシング１０の内部が均圧している状態（ケーシング１０内の場所による圧力差が無く、背圧空間Ｂの圧力によりフロートハウジング３０が押されていない状態）では、フロートハウジング３０は、固定フレーム４０側の第１位置に配置される。
【００７５】
一方、スクロール圧縮機１００が運転され、背圧空間Ｂの圧力が高くなると、フロートハウジング３０は、背圧空間Ｂの圧力により可動スクロール２２に向かって押されて第１位置より上方に移動する。そして、フロートハウジング３０の押圧部３４のスラスト面３４ａで可動側鏡板２２ａのスラスト面２２ａａを押し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。フロートハウジング３０は、背圧空間Ｂの圧力により可動スクロール２２に向かって押されることで、内部が均圧している状態に対し（第１位置から）、固定スクロール２１側（上方）に移動する。フロートハウジング３０は、背圧空間Ｂの圧力により可動スクロール２２に向かって押されることで、第１位置から例えば０．１〜０．５ミリメートル程度上方に移動する。なお、フロートハウジング３０の移動量は例示であって、例示した数値に限定されない。
【００７６】
このようなフロートハウジング３０の軸方向Ａの動きを妨げることが無いよう、孔３７の形成されているフロートハウジング３０の突出部３０ｂの上面と支持部５０のワッシャ５８の下面との間には、適切な隙間が確保されている。つまり、フロートハウジング３０が可動スクロール２２を十分に固定スクロール２１に向かって押し付けていない状態で、孔３７の形成されているフロートハウジング３０の突出部３０ｂの上面が支持部５０のワッシャ５８の下面と接触しないように、突出部３０ｂの上面とワッシャ５８の下面との隙間寸法が設計されている。
【００７７】
（２−４−１）ガイドブッシュの形状
ガイドブッシュ５２の形状、及び、そのような形状にガイドブッシュ５２が形成されることで得られる効果について、図２及び図４を主に参照しながら説明する。なお、図２及び図４に示したガイドブッシュ５２の形状は、説明を目的としたものであり、ガイドブッシュ５２の形状を限定することを意図してものではない。
【００７８】
ガイドブッシュ５２は、円筒に近い形状の部材である。ただし、ガイドブッシュ５２は、クランク軸８０の軸方向Ａ（ガイドブッシュ５２の筒の軸方向と同一）における端部の第１部分５２ａの外径が、軸方向Ａにおける中央部の第２部分５２ｂの外径よりも小さく形成されている（図４参照）。好ましくは、ガイドブッシュ５２は、軸方向Ａにおける両端部の第１部分５２ａの外径が、軸方向Ａにおける中央部の第２部分５２ｂの外径よりも小さく形成されている。具体的には、ガイドブッシュ５２は、軸方向Ａにおける両端部の第１部分５２ａの最大外径が、軸方向Ａにおける中央部の第２部分５２ｂの最大外径よりも小さく形成されている。より具体的には、第２部分５２ｂは円筒状（外径一定）であるのに対し、第１部分５２ａでは、ガイドブッシュ５２の端部側ほど（第２部分５２ｂから遠ざかるほど）外径が小さくなる（図２参照）。なお、図２では、軸方向Ａに沿った第１部分５２ａの外径の変化率が一定に描画されているが、第１部分５２ａの外径の変化の態様は図２に描画された態様に限定されるものではない。軸方向Ａに沿った第１部分５２ａの外径の変化率は一定でなくてもよい。
【００７９】
つまり、ガイドブッシュ５２の外周面５４は、軸方向Ａにおける中間部分が、軸方向Ａにおける両端部分に比べ、対向するフロートハウジング３０の孔３７の内周面３５側に突出する形状（クラウニング形状）を有する（図２参照）。
【００８０】
その結果、ガイドブッシュ５２の外周面５４（支持部５０の外周面）は、対向するフロートハウジング３０の孔３７の内周面３５と接触する接触部５４ｂと、対向する内周面３５と離間している非接触部５４ａと、を有する（図４参照）。ガイドブッシュ５２の外周面５４の接触部５４ｂは、クランク軸８０の軸方向Ａに平行な面であるのに対し、ガイドブッシュ５２の外周面５４の非接触部５４ａは、軸方向Ａと交差する面である。なお、接触部５４ｂはガイドブッシュ５２の第２部分５２ｂの外周面であり、非接触部５４ａはガイドブッシュ５２の第１部分５２ａの外周面である。
【００８１】
また、ガイドブッシュ５２の外周面５４と対向するフロートハウジング３０の孔３７の内周面３５側から見れば、内周面３５は、対向する外周面５４と接触する接触部３５ｂと、対向する外周面５４から離間している非接触部３５ａとを有する（図４参照）。フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５は、その全体が（接触部３５ｂ及び非接触部３５ａとも）、クランク軸８０の軸方向に平行な面である。内周面３５の接触部３５ｂは、外周面５４の接触部５４ｂと対向する部分であり、内周面３５の接触部３５ｂは、外周面５４の接触部５４ｂと対向する部分である（図４参照）。
【００８２】
なお、上述したように、フロートハウジング３０は軸方向Ａに移動するが、フロートハウジング３０の固定フレーム４０に対する相対位置が変化した場合にも、ガイドブッシュ５２の外周面５４は、対向するフロートハウジング３０の孔３７の内周面３５と接触する接触部５４ｂと、対向する内周面３５と離間している非接触部５４ａを有することが好ましい。言い換えれば、フロートハウジング３０の固定フレーム４０に対する相対位置が変化した場合にも、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５は、対向するガイドブッシュ５２の外周面５４と接触する接触部３５ｂと、対向する外周面５４と離間している非接触部３５ａを有することが好ましい。
【００８３】
なお、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５の、クランク軸８０の軸方向Ａ（フロートハウジング３０のスライド方向）における接触部３５ｂと非接触部３５ａとの長さの比は、４：１と１：１との間であることが好ましい。図４を用いて説明すれば、接触部３５ｂの長さＬ２、非接触部３５ａの長さＬ１ａ（上方側の非接触部３５ａの長さ）、及び非接触部３５ａの長さＬ１ｂ（下方側の非接触部３５ａの長さ）の間には、Ｌ２≧（Ｌ１ａ＋Ｌ１ｂ）かつＬ２≦（Ｌ１ａ＋Ｌ１ｂ）×４、という関係が成り立つことが好ましい。また、長さＬ１ａと長さＬ１ｂとは、概ね等しいことが好ましい。フロートハウジング３０の固定フレーム４０に対する相対位置が変化した場合にも、同様の関係が成り立つことが好ましい。
【００８４】
ガイドブッシュ５２が上記のように構成する効果について以下に説明する。
【００８５】
スクロール圧縮機１００の製作において、フロートハウジング３０や可動スクロール２２には加工誤差が生じる。また、スクロール圧縮機１００の製作において、フロートハウジング３０や可動スクロール２２をケーシング１０内に組み付ける際には組立誤差が生じる。特に、本実施形態では、フロートハウジング３０は、上部軸受３１を有し、軸受としての機能も有する。そして、フロートハウジング３０の上部軸受３１部分は、第３シール部材６３（後述するようにＯリング）を介して固定フレーム４０に支持されるように構成されており、フロートハウジング３０の固定フレーム４０に対する取付状態を、常に同一とすることは難しい。そのため、ケーシング１０内に配置されるフロートハウジング３０の押圧部３４のスラスト面３４ａが、可動スクロール２２の可動側鏡板２２ａのスラスト面２２ａａに対して傾いて配置される可能性がある。
【００８６】
仮に、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５と対向する、ガイドブッシュ５２の外周面５４が、非接触部５４ａを含まず、接触部５４ｂのみを含む場合（言い換えれば内周面３５が非接触部３５ａを含まず、接触部３５ｂのみを含む場合）、フロートハウジング３０がガイドブッシュ５２に対して傾くことができない。つまり、フロートハウジング３０は、ガイドブッシュ５２に沿ってしか移動できない。そのため、外周面５４が非接触部５４ａを含まず接触部５４ｂのみを含む場合、ケーシング１０内でフロートハウジング３０のスラスト面３４ａが可動側鏡板２２ａのスラスト面２２ａａに対して傾いて配置されていると、スラスト面３４ａはスラスト面２２ａａに対して傾いたままの状態で押し付けられる可能性がある。その結果、固定スクロール２１と可動スクロール２２との密着が不十分になり、スクロール圧縮機１００の効率が低下するおそれがある。また、スラスト面３４ａが、スラスト面２２ａａに対して片当たりすることで、焼付き等の問題を生じるおそれがある。
【００８７】
これに対し、本スクロール圧縮機１００では、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５と対向する、ガイドブッシュ５２の外周面５４が非接触部５４ａを含むため（言い換えれば、内周面３５が非接触部３５ａを含むため）、フロートハウジング３０のガイドブッシュ５２に対する傾きが許容される。フロートハウジング３０は、ガイドブッシュ５２の外周面５４とフロートハウジング３０の孔３７の内周面３５とのクリアランスにより許容される範囲で、ガイドブッシュ５２に対して傾くことができる。そのため、ケーシング１０内でフロートハウジング３０のスラスト面３４ａが可動側鏡板２２ａのスラスト面２２ａａに対して傾いて配置されていたとしても、外周面５４が非接触部５４ａを含むことで、スラスト面３４ａがスラスト面２２ａａに正対するように押し付けられやすい。言い換えれば、ケーシング１０内でフロートハウジング３０のスラスト面３４ａが可動側鏡板２２ａのスラスト面２２ａａに対して傾いて配置されていたとしても、外周面５４が非接触部５４ａを含むことで、スラスト面３４ａのスラスト面２２ａａに対する片当たりが抑制されやすい。
【００８８】
一方で、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５と対向する、ガイドブッシュ５２の外周面５４には、接触部５４ｂも含まれるため（言い換えれば、内周面３５には接触部３５ｂも含まれるため）、フロートハウジング３０の周方向への移動を抑制しながら、フロートハウジング３０をクランク軸８０の軸方向Ａに移動させることができる。
【００８９】
（２−５）シール部材
シール部材６０（図１参照）は、フロートハウジング３０と固定フレーム４０との間に背圧空間Ｂを形成するための部材である。また、シール部材６０は、背圧空間Ｂを、第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とに区画する部材である（図２参照）。第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２は、平面視において概ね円環状に形成されている空間である。第２室Ｂ２は、第１室Ｂ１の内側に配置される。平面視において、第１室Ｂ１の面積は、第２室Ｂ２の面積に比べて大きい。
【００９０】
第１室Ｂ１は、圧縮途中の圧縮室Ｓｃと、第１流路６４を介して連通している。第１流路６４は、圧縮機構２０における圧縮途中の冷媒を第１室Ｂ１に導く冷媒流路である。第１流路６４は、固定スクロール２１及び固定フレーム４０にわたって形成されている。第２室Ｂ２は、固定スクロール２１の吐出ポート２１ｄと、第２流路６５を介して連通している。第２流路６５は、圧縮機構２０から吐出された冷媒を第２室Ｂ２に導く冷媒流路である。第２流路６５は、固定スクロール２１及び固定フレーム４０にわたって形成されている。
【００９１】
上記のように構成されることで、スクロール圧縮機１００の運転中（定常運転中）、第２室Ｂ２の圧力が第１室Ｂ１の圧力より高くなる。ここでは、平面視において、第１室Ｂ１の面積が第２室Ｂ２の面積に比べて大きいので、背圧空間Ｂによる可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大になりにくい。また、圧縮室Ｓｃの圧力は、通常、内側ほど大きくなるので、圧力の高い第２室Ｂ２を、第１室Ｂ１よりも内側に配置することで、圧縮室Ｓｃの圧力により可動スクロール２２が下方に押されると力と、フロートハウジング３０が可動スクロール２２を上方に押す力とが、バランスしやすい。
【００９２】
シール部材６０には、第１シール部材６１と、第２シール部材６２と、第３シール部材６３と、を含む（図１参照）。
【００９３】
第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、限定するものではないが、ここではＯリングである。Ｏリングは、断面が円形状の、環状のガスケットである。第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、例えば合成樹脂製である。なお、第２シール部材６２及び第３シール部材６３の材質は、使用温度や、第２シール部材６２及び第３シール部材６３が接触する冷凍機油や冷媒の種類等に応じて適宜決定されればよい。
【００９４】
第２シール部材６２は、配置を限定するものではないが、フレーム本体４４の内周面と対向する、フロートハウジング３０の円筒部３０ａの外周面に形成された環状溝に配置される。また、第３シール部材６３は、配置を限定するものではないが、フロートハウジング３０の円筒部３０ａの外周面と対向する、固定フレーム４０のフレーム本体４４の内周面に形成された環状溝に配置される。
【００９５】
フロートハウジング３０と固定フレーム４０との間には、第２シール部材６２及び第３シール部材６３により背圧空間Ｂが形成される（図２参照）。つまり、第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、背圧空間Ｂと第１空間Ｓ１とをシールする。特に、第２シール部材６２は、背圧空間Ｂの第１室Ｂ１と第１空間Ｓ１とをシールする。第３シール部材６３は、背圧空間Ｂの第２室Ｂ２と第１空間Ｓ１とをシールする。
【００９６】
第１シール部材６１は、背圧空間Ｂを第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とに区画する部材である。第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とは、第１シール部材６１を挟んで隣接する（図２参照）。
【００９７】
第１シール部材６１は、固定フレーム４０の、フロートハウジング３０の移動方向（クランク軸８０の軸方向Ａ）と直交する面（固定フレーム４０のフレーム本体４４の上面４４ｃ）に形成された収容溝４４ｄに収容されている（図２参照）。固定フレーム４０のフレーム本体４４の上面４４ｃは、フロートハウジング３０の円筒部３０ａの底面３０ａａと対向する面である（図２参照）。なお、ここでは、固定フレーム４０のフレーム本体４４に第１シール部材６１の収容溝４４ｄが形成されるが、これに代えて、フロートハウジング３０の円筒部３０ａの底面３０ａａに、第１シール部材６１が収容される収容溝４４ｄが形成されてもよい。
【００９８】
第１シール部材６１は、断面がＵ字形状の、環状のガスケットである。第１シール部材６１は、Ｕ字の開口部分が広がるように、又、Ｕ字の開口部分が狭まるように変形可能なガスケットである。第１シール部材６１は、開口を側方に向けた状態で収容溝４４ｄに収容されている。第１シール部材６１は、フロートハウジング３０の移動に追随して寸法が変化可能である。そのため、フロートハウジング３０が背圧空間Ｂの圧力により可動スクロール２２側に移動しても、背圧空間Ｂは、第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とに区画された状態が維持される。
【００９９】
Ｕ字状の断面を有する第１シール部材６１は、開口を内周側に向けた状態で、フロートハウジング３０の収容溝４４ｄに収容される。つまり、第１シール部材６１は、開口を第２室Ｂ２側に向けた状態で、フロートハウジング３０の収容溝４４ｄに収容される。このような姿勢で、第１シール部材６１が収容溝４４ｄに形成されることで、第１シール部材６１は以下の様に機能する。
【０１００】
上述したように、通常（定常運転時には）、内側の第２室Ｂ２内の圧力は、外側の第１室Ｂ１の圧力より高くなる。第２室Ｂ２の圧力が第１室Ｂ１の圧力より高いと、第１シール部材６１は開口が開くように変形するので、第２室Ｂ２から第１室Ｂ１への冷媒の流れはシールされる。そのため、第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２が共に比較的高圧の（圧縮機構２０から吐出される冷媒と同じ圧力の）空間になることを防止できる。そのため、背圧空間Ｂによる可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大になりにくい。
【０１０１】
なお、前述のように、通常は、内側の第２室Ｂ２内の圧力が外側の第１室Ｂ１の圧力より高くなるものの、運転条件によれば（例えば、冷凍サイクルにおける低圧の圧力が比較的高い場合には）、圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力が（最内側の圧縮室Ｓｃよりも外周側の圧縮室Ｓｃの圧力が）、最内側の圧縮室Ｓｃの圧力よりも高くなる場合がある。この時、外側の第１室Ｂ１の圧力は、内側の第２室Ｂ２内の圧力より高くなる。第１室Ｂ１の圧力が第２室Ｂ２の圧力より高い場合には、第１シール部材６１は、その構造上、第１室Ｂ１から第２室Ｂ２への冷媒の流れをシールしない。その結果、圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力を、第１室Ｂ１、第２室Ｂ２を介して圧縮機構から吐出された冷媒が流入する空間（第２空間Ｓ２）へと逃がすことができる。そのため、圧縮機構２０に液圧縮等により過大な圧力が作用することや、背圧空間Ｂの圧力増大により可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大となること等を防止することができる。
【０１０２】
（２−６）モータ
モータ７０は、可動スクロール２２を駆動する駆動部の一例である。なお、駆動部はモータに限定されるものではなく、駆動部には他の形態の原動機が採用されてもよい。
【０１０３】
モータ７０は、ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ７１と、ステータ７１の内側に僅かな隙間（エアギャップ）を空けて回転自在に収容されたロータ７２とを有する（図１参照）。
【０１０４】
ロータ７２は、円筒状の部材で、内部にクランク軸８０が挿通されている。ロータ７２は、クランク軸８０を介して可動スクロール２２と連結されている。モータ７０は、ロータ７２を回転させることで可動スクロール２２を駆動し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して旋回させる。
【０１０５】
（２−７）クランク軸
クランク軸８０は、モータ７０のロータ７２と、圧縮機構２０の可動スクロール２２とを連結する。クランク軸８０は、上下方向に延びる。クランク軸８０は、モータ７０の駆動力を可動スクロール２２に伝達する。
【０１０６】
クランク軸８０は、偏心部８１と、主軸８２と、を主に有する（図１参照）。
【０１０７】
主軸８２は、上下方向（軸方向Ａ）に延びる。主軸８２は、フロートハウジング３０に設けられた上部軸受３１に配置された軸受メタル３２、及び後述する下部ハウジング９０に配置された軸受メタル９１により、回転自在に軸支される。また、主軸８２は、上部軸受３１と下部ハウジング９０との間で、モータ７０のロータ７２に挿通され連結される。
【０１０８】
偏心部８１は、主軸８２の上端に配置されている。偏心部８１は、上下方向に延びる。偏心部８１の中心軸は、主軸８２の中心軸に対して偏心している。偏心部８１は、可動スクロール２２のボス部２２ｃの内部に配置された軸受メタル２６に連結される。
【０１０９】
クランク軸８０の内部には、油経路８３が形成されている。油経路８３は、主経路８３ａと、分岐経路８３ｂと、を有する。主経路８３ａは、クランク軸８０の下端から上端まで、クランク軸８０を軸方向Ａに延びる。分岐経路８３ｂは、主経路８３ａから、クランク軸８０の径方向に延びる。分岐経路８３ｂには、主経路８３ａから軸受メタル３２に向かって延びる経路と、主経路８３ａから軸受メタル９１に向かって延びる経路と、を含む。油溜空間１１の冷凍機油は、クランク軸８０の下端に設けられたポンプ（図示せず）により汲み上げられ、油経路８３を通って、クランク軸８０と軸受メタル２６，３２，９１との摺動部や、圧縮機構２０の摺動部等に供給される。
【０１１０】
（２−８）下部ハウジング
下部ハウジング９０（図１参照）は、ケーシング１０の内面に固定されている。下部ハウジング９０（図１参照）は、モータ７０の下方に配置される。下部ハウジング９０は、略円柱状の中空部を有する。中空部には、軸受メタル９１が配置されている。取付方法を限定するものではないが、軸受メタル９１は、下部ハウジング９０の中空部に、圧入により固定される。軸受メタル９１には、クランク軸８０の主軸８２が挿通されている。軸受メタル９１は、クランク軸８０の主軸８２の下部側を回転自在に軸支する。
【０１１１】
（３）スクロール圧縮機の動作
スクロール圧縮機１００による冷媒の圧縮動作について説明する。
【０１１２】
モータ７０が駆動されると、ロータ７２が回転し、ロータ７２と連結されたクランク軸８０も回転する。クランク軸８０が回転すると、オルダム継手２５の働きにより、可動スクロール２２は自転せずに、固定スクロール２１に対して公転する。そして、吸入管１３から第１空間Ｓ１に流入した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が、固定フレーム４０に形成された冷媒通路（図示せず）を通過して、圧縮機構２０の周縁側の圧縮室Ｓｃに吸入される。可動スクロール２２が公転するのに従い、第１空間Ｓ１と圧縮室Ｓｃとは連通しなくなる。そして、可動スクロール２２が公転し、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇する。冷媒は、周縁側（外側）の圧縮室Ｓｃから、中央側（内側）の圧縮室Ｓｃへ移動するにつれ圧力が上昇し、最終的に冷凍サイクルにおける高圧となる。圧縮機構２０によって圧縮された冷媒は、固定側鏡板２１ａの中央付近に位置する吐出ポート２１ｄから第２空間Ｓ２に吐出される。第２空間Ｓ２の冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、吐出管１４から吐出される。
【０１１３】
なお、スクロール圧縮機１００では、運転停止時には（ケーシング１０の内部が均圧している状態）では、フロートハウジング３０は、下方側（固定フレーム４０側）の第１位置に配置される。一方、スクロール圧縮機１００が運転され、背圧空間Ｂの圧力が高くなると、フロートハウジング３０は、背圧空間Ｂの圧力により可動スクロール２２に向かって押されて第１位置より上方に移動し、押圧部３４のスラスト面３４ａで可動側鏡板２２ａのスラスト面２２ａａを押し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。なお、フロートハウジング３０のスラスト面３４ａの、可動側鏡板２２ａのスラスト面２２ａａに対する片当たりは、ガイドブッシュ５２が前述したような形状を有することで抑制される。定常運転中は、フロートハウジング３０により可動スクロール２２が固定スクロール２１に押し付けられた状態が維持される。
【０１１４】
（４）特徴
（４−１）
本実施形態のスクロール圧縮機１００は、固定スクロール２１と、可動スクロール２２と、駆動部の一例としてのモータ７０と、クランク軸８０と、ケーシング１０と、固定フレーム４０と、可動部材の一例としてのフロートハウジング３０と、を備える。固定スクロール２１は、渦巻状の固定側ラップ２１ｂを有する。可動スクロール２２は、固定側ラップ２１ｂと組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成している渦巻状の可動側ラップ２２ｂを有する。モータ７０は、可動スクロール２２を駆動し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して旋回させる。クランク軸８０は、可動スクロール２２とモータ７０とを連結する。ケーシング１０は、固定スクロール２１、可動スクロール２２、モータ７０及びクランク軸８０を収容する。固定フレーム４０は、ケーシング１０内に収容される。フロートハウジング３０は、固定フレーム４０により支持され、固定フレーム４０との間に形成される背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されて、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。フロートハウジング３０にはクランク軸８０の軸方向Ａに延びる孔３７が形成される。固定フレーム４０は、支持部５０を有する。支持部５０は、フロートハウジング３０の孔３７に挿入され、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５と対向する外周面５４を有し、フロートハウジング３０を軸方向Ａにスライド可能に支持する。フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５は、対向する相手面（支持部５０の外周面５４）と接触する接触部３５ｂ及び対向する相手面から離間している非接触部３５ａを有する。支持部５０の外周面５４（ガイドブッシュ５２の外周面５４）は、対向する相手面（フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５）と接触する接触部５４ｂ及び対向する相手面から離間している非接触部５４ａを有する。
【０１１５】
本スクロール圧縮機１００では、フロートハウジング３０の外周側面が固定フレーム４０の内周側面に支持されるのではなく、フロートハウジング３０に形成された孔３７に固定フレーム４０の支持部５０が挿入されることで、フロートハウジング３０がクランク軸８０の軸方向Ａにスライド自在に支持される。フロートハウジング３０の孔３７及び支持部５０の精度（加工精度等）を確保することは、フロートハウジング３０の外周全体の精度を確保する場合に比べて比較的容易である。そのため、本スクロール圧縮機１００では、加工・組立精度に対する要求は抑制しつつ、渦巻先端からの漏れを抑制可能な高効率なスクロール圧縮機１００を実現できる。
【０１１６】
特に、本スクロール圧縮機１００では、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５とこれに対向する支持部５０の外周面５４との全体が接触するのではなく、孔３７の内周面３５は非接触部３５ａを、支持部５０の外周面５４は非接触部５４ａを含む。
【０１１７】
フロートハウジング３０や可動スクロール２２は、加工精度や組立精度の問題で、フロートハウジング３０のスラスト面３４ａが可動側鏡板２２ａのスラスト面２２ａａに対して傾いた状態（平行度が低い状態）で、ケーシング１０内に取り付けられる場合がある。
【０１１８】
仮にフロートハウジング３０の孔３７の内周面３５とこれに対向する支持部５０の外周面５４との全体が接触する場合、フロートハウジング３０の可動スクロール２２の支持部５０に対する傾きは許容されない。そのため、スクロール圧縮機１００が運転されると、フロートハウジング３０のスラスト面３４ａは、可動スクロール２２のスラスト面２２ａａに対して傾いたまま押し付けられるおそれがある。
【０１１９】
これに対し、本スクロール圧縮機１００では、孔３７の内周面３５と、内周面３５に対向する支持部５０の外周面５４とが、非接触部３５ａ，５４ａを含むため、フロートハウジング３０の固定フレーム４０の支持部５０に対する傾きが許容される。そのため、スラスト面３４ａとスラスト面２２ａａとが傾いた状態でフロートハウジング３０や可動スクロール２２がケーシング１０内に取り付けられたとしても、スラスト面３４ａとスラスト面２２ａａとの片当たりが抑制されやすい。その結果、高効率で、なおかつ、スラスト面３４ａとスラスト面２２ａａとの片当たりによる焼付き等の発生を抑制可能な信頼性の高いスクロール圧縮機１００を実現できる。
【０１２０】
（４−２）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５は、クランク軸８０の軸方向Ａにおける接触部３５ｂの両端側に非接触部３５ａを有する。また、支持部５０の外周面５４は、軸方向Ａにおける接触部５４ｂの両端側に非接触部５４ａを有する。
【０１２１】
ここでは、接触部３５ｂの両端側に非接触部３５ａが、接触部５４ｂの両端側に非接触部５４ａが、それぞれ設けられるため、フロートハウジング３０の支持部５０に対する傾きが許容されやすい。
【０１２２】
（４−３）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、支持部５０の外周面５４は、クランク軸８０の軸方向Ａにおける中間部分が、軸方向Ａにおける両端部分に比べ対向する相手面側に突出するクラウニング形状を有する。
【０１２３】
ここでは、支持部５０の外周面５４がクラウニング形状を有するため、フロートハウジング３０の支持部５０に対する傾きが許容されやすい。
【０１２４】
（４−４）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５の、軸方向Ａにおける接触部３５ｂと非接触部３５ａとの長さの比は４：１と１：１との間である。同様に、支持部５０の外周面５４の、軸方向Ａにおける接触部５４ｂと非接触部５４ａとの長さの比は４：１と１：１との間である。
【０１２５】
ここでは、非接触部３５ａ，５４ａが接触部３５ｂ，５４ｂに対して比較的大きく取られていることからフロートハウジング３０の支持部５０に対する傾きが許容されやすい。
【０１２６】
（４−５）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５の接触部３５ｂ及び支持部５０の外周面５４の接触部５４ｂは、軸方向Ａと平行な面を含む。
【０１２７】
ここでは、接触部３５ｂ，５４ｂに軸方向Ａに平行な面が含まれるため、フロートハウジング３０を軸方向Ａにスムーズにガイドすることが容易である。
【０１２８】
（４−６）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、支持部５０はガイドブッシュ５２（ブッシュ）を含む。支持部５０の外周面５４は、ガイドブッシュ５２の外周面５４である。
【０１２９】
ここでは、比較的簡単な構成で、渦巻先端からの漏れを抑制可能な高効率なスクロール圧縮機１００を実現できる。
【０１３０】
（４−７）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、フロートハウジング３０には複数の孔３７が形成される。複数の孔３７にはガイドブッシュ５２が挿入される。
【０１３１】
ここでは、スクロール圧縮機１００の効率に悪影響を与えるフロートハウジング３０の傾きを抑制可能である。
【０１３２】
（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。
【０１３３】
（５−１）変形例Ａ
上記実施形態におけるガイドブッシュ５２の第１部分５２ａの外径は、図２に描画されているように、ガイドブッシュ５２の端部に近づくほど（第２部分５２ｂから遠ざかるほど）小さくなる。しかし、ガイドブッシュ５２の第１部分５２ａの形状はこのような形状に限定されるものではない。
【０１３４】
例えば、ガイドブッシュ５２の第１部分５２ａの外径は、第２部分５２ｂよりも外径の小さな円筒形状（外径一定）に形成されてもよい。言い換えれば、支持部５０の外周面５４には、軸方向Ａにおける端部（好ましくは両端部）に、対向する相手面（フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５）とは反対側に凹む段差部が設けられてもよい。
【０１３５】
（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、ガイドブッシュ５２の外周面５４がクラウニング形状を有する。言い換えれば、上記実施形態では、ガイドブッシュ５２において、軸方向Ａにおける両端部の第１部分５２ａの外径（最大外径）が、軸方向Ａにおける中央部の第２部分５２ｂの外径（最大外径）よりも小さく形成されている。
【０１３６】
しかし、この構成に代えて、又は、この構成に加えて、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５は、軸方向Ａにおける中間部分が、軸方向Ａにおける両端部分に比べ対向する相手面（ガイドブッシュ５２の外周面５４）側に突出するクラウニング形状を有するものであってもよい。言い換えれば、孔３７は、軸方向Ａにおける両端部の内径が、軸方向Ａにおける中央部の内径よりも大きく形成されてもよい。
【０１３７】
具体的には、フロートハウジングの孔の内周面は、図５のような形状に形成されてもよい。図５では、フロートハウジング１３０及び支持部１５０が、それぞれ上記実施形態のフロートハウジング３０及び支持部５０と対応する。フロートハウジング１３０及び支持部１５０と、フロートハウジング３０及び支持部５０との共通点については、説明の重複を避けるため、ここでは説明を省略する。
【０１３８】
支持部１５０は、ガイドブッシュ１５２が全体に円筒状に形成されている点で、支持部５０と異なる。言い換えれば、支持部１５０のガイドブッシュ１５２は、クランク軸８０の軸方向Ａにおける端部に、軸方向Ａにおける中央部の外径よりも外径が小さな部分を有さない。
【０１３９】
フロートハウジング１３０の孔１３７の内周面１３５は、軸方向Ａにおける中間部分が、軸方向Ａにおける両端部分に比べ対向する相手面（ガイドブッシュ１５２の外周面１５４）側に突出するクラウニング形状を有する。具体的には、孔１３７は、軸方向Ａにおける両端部の内径が孔１３７の端部側ほど大きくなるように形成され、更に軸方向Ａにおける両端部の最小内径は、軸方向Ａにおける中央部の最大内径以上である。
【０１４０】
このように構成されることで、フロートハウジング１３０の孔１３７の内周面１３５は、軸方向Ａにおける中央部の接触部１３５ｂの両端側に非接触部１３５ａを有し、ガイドブッシュ１５２の外周面１５４は、軸方向Ａにおける中央部の接触部１５４ｂの両端側に非接触部１５４ａを有する。なお、フロートハウジング１３０の孔１３７の内周面１３５及びガイドブッシュ１５２の外周面１５４の、軸方向Ａにおける接触部と非接触部との長さの比は、上記実施形態と同様に４：１と１：１との間であることが好ましい。
【０１４１】
フロートハウジング１３０の孔１３７の内周面１３５及びガイドブッシュ１５２の外周面１５４が、接触部と非接触部とを有する効果については、上記実施形態で説明した効果と同様であるので、説明は省略する。
【０１４２】
（５−３）変形例Ｃ
変形例Ｂのように、フロートハウジング３０の孔３７の内周面３５がクラウニング形状を有するように形成される代わりに、図６のように、フロートハウジング２３０の孔２３７の内周面２３５には、軸方向Ａにおける端部に、対向する相手面（支持部２５０のガイドブッシュ２５２）とは反対側に凹む段差部２３３が設けられてもよい。言い換えれば、孔２３７は、段差部２３３を設けることで、軸方向Ａにおける両端部の内径が、軸方向Ａにおける中央部の内径よりも大きく形成されてもよい。
【０１４３】
図６では、フロートハウジング２３０及び支持部２５０は、それぞれ変形例Ｂのフロートハウジング１３０及び支持部１５０と対応する。フロートハウジング２３０及び支持部２５０と、フロートハウジング１３０及び支持部１５０との共通点については、説明の重複を避けるため、ここでは説明を省略する。
【０１４４】
支持部２５０は、支持部１５０と同様に構成されているので説明は省略する。
【０１４５】
フロートハウジング２３０の孔２３７の内周面２３５は、クラウニング形状を有する代わりに、軸方向Ａにおける端部に、対向する相手面（支持部２５０のガイドブッシュ２５２）とは反対側に凹む段差部２３３が設けられる。段差部２３３が設けられることで、孔２３７の軸方向Ａにおける両端部の内径は、孔２３７の軸方向Ａにおける中央部の内径より大きい。
【０１４６】
これによりフロートハウジング２３０の孔２３７の内周面２３５は、軸方向Ａにおける中央部の接触部２３５ｂの両端側に非接触部２３５ａを有し、ガイドブッシュ２５２の外周面２５４は、軸方向Ａにおける中央部の接触部２５４ｂの両端側に非接触部２５４ａを有する。なお、フロートハウジング２３０の孔２３７の内周面２３５及びガイドブッシュ２５２の外周面２５４の、軸方向Ａにおける接触部と非接触部との長さの比は、上記実施形態と同様に４：１と１：１との間であることが好ましい。
【０１４７】
フロートハウジング２３０の孔２３７の内周面２３５及びガイドブッシュ２５２の外周面２５４が、接触部と非接触部とを有する効果については、上記実施形態で説明した効果と同様であるので、説明は省略する。
【０１４８】
なお、ここでは、フロートハウジング２３０の突出部（孔２３７が形成される部分）の厚みを減らすのではなく、孔２３７の内周面２３５に段差部２３３を設けているため、フロートハウジング２３０の突出部の強度（例えば、突出部の、フロートハウジング２３０の円筒部３０ａとの接続部分の強度）は高く維持することができる。
【０１４９】
（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態のスクロール圧縮機１００は、圧縮機構２０から冷媒が吐出される高圧空間（第２空間Ｓ２）と、圧縮機構２０を駆動するモータ７０が配置される低圧空間（第１空間Ｓ１）とに分けられている、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機である。ただし、スクロール圧縮機は、低圧ドーム型のスクロール圧縮機に限定されるものではない。上記実施形態の、支持部５０によりフロートハウジング３０を摺動自在に支持する構造は、いわゆる高圧ドーム型のスクロール圧縮機に適用されてもよい。
【０１５０】
（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態のスクロール圧縮機１００は、クランク軸８０が鉛直方向に延びる縦型のスクロール圧縮機であるが、これに限定されるものではない。スクロール圧縮機のクランク軸が水平方向に延びる横型のスクロール圧縮機に、本開示の構成が適用されてもよい。
【０１５１】
（５−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、支持部５０はガイドブッシュ５２を含むが、このような形態に限定されるものではない。例えば、支持部５０は、上記構成に代えて、軸方向Ａに伸びる、フロートハウジング３０の孔３７に挿入されるピンであってもよい。そして、ピンが、上記実施形態のガイドブッシュ５２と同様の外形を有していてもよい。
【０１５２】
（５−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、支持部５０のガイドブッシュ５２の外周面５４の接触部５４ｂは、軸方向Ａと平行な面を含むが、ガイドブッシュ５２の外周面５４は、例えば樽状や球状に形成され、外周面５４の接触部５４ｂは、軸方向Ａと平行な面を含まなくてもよい。ただし、フロートハウジング３０を軸方向Ａにスムーズにガイドする上では、ガイドブッシュ５２の外周面５４の接触部は、少なくとも一部に軸方向Ａと平行な面を含むことが好ましい。
【０１５３】
同様に、変形例Ｂ，Ｃの接触部１３５ｂ，２３５ｂは、軸方向Ａと平行な面（縦断面において軸方向Ａに直線状に延びる面）を含まなくてもよい。ただし、接触部１３５ｂ，２３５ｂは、フロートハウジング１３０，２３０を軸方向Ａにスムーズにガイドする上では、接触部１３５ｂ，２３５ｂは、少なくとも一部に軸方向Ａと平行な面を含むことが好ましい。
【０１５４】
（５−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、ガイドブッシュ５２において、軸方向Ａにおける両端部の第１部分５２ａの外径（最大外径）が、軸方向Ａにおける中央部の第２部分５２ｂの外径（最大外径）よりも小さく形成されている。
【０１５５】
これに代えて、ガイドブッシュ５２において、軸方向Ａにおける一端側（例えば上端側）でだけ外径（最大外径）が、他の部分の外径（最大外径）よりも小さく形成されてもよい。さらに、フロートハウジング３０の孔３７において、軸方向Ａにおける他端側（例えば下端側）で変形例ＢやＣのような態様で、その内径が、他の部分の内径よりも大きく形成されてもよい。
【０１５６】
以上、本開示の実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【０１５７】
本開示は、可動部材で可動スクロールを固定スクロールに押し付けるスクロール圧縮機に適用可能で有用である。
【符号の説明】
【０１５８】
１０                        ケーシング
２１                        固定スクロール
２１ｂ                      固定側ラップ
２２                        可動スクロール
２２ｂ                      可動側ラップ
３０，１３０，２３０        フロートハウジング（可動部材）
３５，１３５，２３５        孔の内周面
３５ａ，１３５ａ，２３５ａ  非接触部
３５ｂ，１３５ｂ，２３５ｂ  接触部
３７，１３７，２３７        孔
４０，１４０，２４０        固定フレーム
５０，１５０，２５０        支持部
５２，１５２，２５２        ガイドブッシュ（ブッシュ）
５４，１５４，２５４        外周面
５４ａ，１５４ａ，２５４ａ  非接触部
５４ｂ，１５４ｂ，２５４ｂ  接触部
７０                        モータ（駆動部）
８０                        クランク軸（駆動軸）
１００                      スクロール圧縮機
２３３                      段差部
Ａ                          軸方向
Ｂ                          背圧空間
Ｓｃ                        圧縮室
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１５９】
【特許文献１】特開２０００−３３７２７６号公報
【図１】
2019120201.tif 000003
【図２】
2019120201.tif 000004
【図３】
2019120201.tif 000005
【図４】
2019120201.tif 000006
【図５】
2019120201.tif 000007
【図６】
2019120201.tif 000008