(57)【要約】【課題】本発明の目的は、エポキシド樹脂を含む、強度が向上した複合材料を提供することである。【解決手段】前記課題は、本発明のエポキシド化合物、炭素繊維、硬化剤、及び亜リン酸エステル又はリン酸エステルを含む硬化性エポキシド組成物によって解決することができる。本発明によれば、炭素繊維を含む硬化性エポキシド組成物の強度を改善することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシド化合物、炭素繊維、硬化剤、及び亜リン酸エステル又はリン酸エステルを含む硬化性エポキシド組成物。
【請求項２】
前記炭素繊維の平均繊維長が２０μｍ〜１ｍｍである、請求項１に記載の硬化性エポキシド組成物。
【請求項３】
前記亜リン酸エステル又はリン酸エステルの含有量が、２〜４０重量％である請求項１又は２に記載の硬化性エポキシド組成物。
【請求項４】
火炎加水分解シリカ及び／又はレオロジー剤を更に含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性エポキシド組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性エポキシド組成物を含む塗料。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性エポキシド組成物を含む接着剤。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性エポキシド組成物を含む成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化性エポキシド組成物に関する。本発明によれば、炭素繊維を含む硬化性エポキシド組成物の強度を改善することができる。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は、高強度、高弾性率、及び高導電性等の優れた特性を有しており、各種の複合材料に使用されている。炭素繊維と複合化させるマトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とが挙げられる。例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、又はフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂に炭素繊維を含有させることにより、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が得られる。
具体的に、特許文献１には、エポキシ樹脂を含む複合材料に含有させる線維として、炭素繊維が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１６−５０４４７６号公報
【特許文献２】特表２０１６−５３２０００号公報
【特許文献３】特開平３−１７７４１８号公報
【特許文献４】特開平３−２９６５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、特許文献２には、液性硬化性エポキシド組成物に含有させる強化繊維として、炭素繊維が例示されている。炭素繊維の添加により、エポキシド組成物から得られる複合材料の強度が増加すると考えられるが、更なる強度の改善が期待されている。
従って、本発明の目的は、エポキシド樹脂を含む、強度が向上した複合材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、炭素繊維を含む液性硬化性エポキシド組成物に、亜リン酸エステル又はリン酸エステルを添加することによって、硬化によって得られる硬化物の物性が向上することを見いだした。
本発明は、こうした知見に基づくものである。
従って、本発明は、
［１］エポキシド化合物、炭素繊維、硬化剤、及び亜リン酸エステル又はリン酸エステルを含む硬化性エポキシド組成物、
［２］前記炭素繊維の平均繊維長が２０μｍ〜１ｍｍである、［１］に記載の硬化性エポキシド組成物、
［３］前記亜リン酸エステル又はリン酸エステルの含有量が、２〜４０重量％である［１］又は［２］に記載の硬化性エポキシド組成物、
［４］火炎加水分解シリカ及び／又はレオロジー剤を更に含む［１］〜［３］のいずれかに記載の硬化性エポキシド組成物、
［５］［１］〜［４］のいずれかに記載の硬化性エポキシド組成物を含む塗料、
［６］［１］〜［４］のいずれかに記載の硬化性エポキシド組成物を含む接着剤、及び
［７］［１］〜［４］のいずれかに記載の硬化性エポキシド組成物を含む成形体、
に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の液性硬化性エポキシド組成物によれば、前記液性硬化性エポキシド組成物から得られた硬化物（複合材料）は、優れた曲げ弾性率又は曲げ強度を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の硬化性エポキシド組成物は、エポキシド化合物、炭素繊維、硬化剤、及び亜リン酸エステル又はリン酸エステルを含む。
【０００８】
《エポキシド組成物》
本発明に用いるエポキシド化合物は、特に限定されるものではないが、硬化性エポキシド組成物に用いられているエポキシド化合物が好ましく、具体的には分子内に平均１個以上のエポキシ基を有するエポキシド化合物が好ましい。より具体的には、エポキシド化合物は、好ましくは平均１個を超えるエポキシ基を有するエポキシ樹脂である。エポキシ基の数は、平均１個以上であれば、特に限定されるものではないが、好ましくは２個以上である。エポキシ基の上限は、エポキシ樹脂組成物におけるエポキシ樹脂の効果を考慮した場合、特に限定されるものではない。なお、「平均」とは、２種類以上のエポキシ樹脂を混合した場合の１分子中の平均のエポキシ基の数を意味する。
エポキシド化合物としては、具体的には、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ヘキサヒドロビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、カテコール、レゾルシン、クレゾールノボラック、テトラブロモビスフェノールＡ、トリヒドロキシビフェニル、ビスレゾルシノール、ビスフェノールヘキサフルオロアセトン、ハイドロキノン、ビキシレノールなどの多価フェノールとエピクロルヒドリンとを反応させて得られるグリシジルエーテル；グリセリン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの脂肪族多価アルコールとエピクロルヒドリンとを反応させて得られるポリグリシジルエーテル；ｐ−オキシ安息香酸、β−オキシナフトエ酸のようなヒドロキシカルボン酸とエピクロルヒドリンとを反応させて得られるグリシジルエーテルエステル；フタル酸、メチルフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラハイドロフタル酸、ヘキサハイドロフタル酸、エンドメチレンテトラハイドロフタル酸、エンドメチレンヘキサハイドロフタル酸、トリメリット酸、重合脂肪酸のようなポリカルボン酸から得られるポリグリシジルエステル；アミノフェノール、アミノアルキルフェノールから得られるグリシジルアミノグリシジルエーテル；アミノ安息香酸から得られるグリシジルアミノグリシジルエステル；アニリン、トルイジン、トリブロムアニリン、キシリレンジアミン、ジアミノシクロヘキサン、ビスアミノメチルシクロヘキサン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホンなどから得られるグリシジルアミン；エポキシ化ポリオレフィン；グリシジルヒダントイン；グリシジルアルキルヒダントイン、トリグリシジルシアヌレート；あるいはブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アルキルフェニルグリシジルエーテル、安息香酸グリシジルエステル、又はスチレンオキサイドなどに代表されるモノエポキシド等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を混合したものを用いることができる。
【０００９】
本発明の硬化性エポキシド組成物における、エポキシド化合物の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば２５〜９５重量％であり、好ましくは３０〜９０重量％であり、最も好ましくは３５〜８５重量％である。エポキシド化合物の含有量が前記範囲であることによって、硬化性エポキシド組成物を、効率的に硬化することができる。
【００１０】
《炭素繊維》
本発明に用いる炭素繊維は、最終的に得られる製品（例えば、複合材料、成形体、接着剤、及び塗料）の強度を向上させることができる限りにおいて、特に限定されるものではない。前記炭素繊維には、ポリアクリロニトリル樹脂を原料とするＰＡＮ系炭素繊維、レーヨンを原料とするレーヨン系炭素繊維、又はピッチを原料とするピッチ系炭素繊維が含まれる。
炭素繊維の平均繊維径は、特に限定されないが、一般的には３μｍ〜３０μｍであり、好ましくは４〜２０μｍであり、より好ましくは５〜１０μｍである。また、平均繊維長も特に限定されるものではない。本発明においては、例えば２０μｍ〜１０ｍｍの炭素繊維を使用できるが、好ましくは２０〜１０００μｍ、より好ましくは４０〜５００μｍ、更に好ましくは５０〜３００μｍである。
【００１１】
炭素繊維の平均繊維径及び平均繊維長は、本分野で使用されている通常の方法を用いて測定することができる。具体的には、炭素繊維を拡大鏡又は画像解析装置で拡大し、任意に１０〜１０００本程度の炭素繊維の繊維径又は繊維長を測定し、平均を計算することによって、炭素繊維の平均繊維径及び平均繊維長を測定することができる。
本発明のエポキシド組成物における、炭素繊維の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば１〜４０重量％であり、好ましくは１０〜３５重量％であり、最も好ましくは１５〜３０重量％である。炭素繊維の含有量が前記範囲であることによって、本発明のエポキシド化合物を用いて得られる塗料、接着剤、又は成形体の強度を向上させることができる。
【００１２】
《硬化剤》
本発明の硬化性エポキシド組成物に含まれる硬化剤は、イミダゾール系硬化剤以外の硬化剤であれば、特に限定されるものではないが、エポキシ付加物、マンニッヒ反応物、マイケル反応物、尿素反応物、チオ尿素反応物などの各種変性ポリアミン類、ポリアミドポリアミン類、ポリチオール類、ジシアンジアミド、二塩基酸ジヒドラジド、グアナミン類、酸無水物、又はメラミンを挙げることができるが、特には変性ポリアミン類、ポリアミドポリアミン類又はポリチオール類が、低温硬化の点で好ましい。これらの硬化剤は、公知の方法で調製することが可能である。
前記エポキシ付加物変性ポリアミン類としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミンをエポキシ化合物で変性した化合物に、フェノール樹脂及び／又は多価フェノール化合物を混合又は反応させた化合物などを挙げることができる。尿素変性ポリアミン類としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミンを尿素で変性した化合物（特許文献３）、又はＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミンをイソシアネートで変性した化合物（特許文献４）を挙げることができる。また、チオ尿素変性ポリアミン類としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミンをチオ尿素で変性した化合物及びＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミンをイソチオシアネートで変性した化合物を挙げることができる。
本発明においては、前記硬化剤を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
本発明の硬化性エポキシド組成物における硬化剤の含有量は、特に限定されるものではなく、硬化剤の種類によって適宜決定することができる。例えば、硬化剤の含有量は２〜５０重量％であり、ある態様では５〜３０重量％であり、ある態様では１０〜２０重量％である。
本発明の硬化性エポキシド組成物は、更に硬化促進剤を含むことができる。効果促進剤としては、３級アミン化合物、ホスフィン化合物、又はイミダゾール化合物等が挙げられる。
【００１３】
《亜リン酸エステル又はリン酸エステル》
本発明の硬化性エポキシド組成物は、亜リン酸エステル又はリン酸エステルを含む。
亜リン酸エステルとしては、亜リン酸モノエステル、亜リン酸ジエステル、又は亜リン酸トリエステルが挙げられる。より具体的には、亜リン酸モノメチル、亜リン酸ジメチル、亜リン酸トリメチル、亜リン酸モノエチル、亜リン酸ジエチル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸モノブチル、亜リン酸ジブチル、亜リン酸トリブチル、亜リン酸モノラウリル、亜リン酸ジラウリル、亜リン酸トリラウリル、亜リン酸モノオレイル、亜リン酸ジオレイル、亜リン酸トリオレイル、亜リン酸モノフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸モノナフチル、亜リン酸ジナフチル、亜リン酸トリナフチル、亜リン酸ジ−ｏ−トリル、亜リン酸ジ−ｍ−トリル、亜リン酸ジ−ｐ−トリルや、亜リン酸ジ−ｐ−クロロフェニル、亜リン酸ジ−ｐ−ブロモフェニル、亜リン酸ジ−ｐ−フルオロフェニル等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を混合したものを用いることができる。
リン酸エステルとしては、リン酸モノエステル、リン酸ジエステル、又はリン酸トリエステルが挙げられる。より具体的には、リン酸モノメチル、リン酸ジメチル、リン酸トリメチル、リン酸モノエチル、リン酸ジエチル、リン酸トリエチル、リン酸モノブチル、リン酸ジブチル、リン酸トリブチル、リン酸モノラウリル、リン酸ジラウリル、リン酸トリラウリル、リン酸モノオレイル、リン酸ジオレイル、リン酸トリオレイル、リン酸モノフェニル、リン酸ジフェニル、リン酸トリフェニル、リン酸モノナフチル、リン酸ジナフチル、リン酸トリナフチル、リン酸ジ−ｏ−トリル、リン酸ジ−ｍ−トリル、リン酸ジ−ｐ−トリルや、リン酸ジ−ｐ−クロロフェニル、リン酸ジ−ｐ−ブロモフェニル、リン酸ジ−ｐ−フルオロフェニル等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を混合したものを用いることができる。
【００１４】
本発明の硬化性エポキシド組成物における亜リン酸エステル又はリン酸エステルの含有量は、特に限定されるものではないが、好ましくは４〜３０重量％であり、より好ましくは５〜２５重量％であり、最も好ましくは６〜２３重量％である。
前記範囲であることにより、得られた硬化物は、優れた曲げ弾性率又は曲げ強度を示す。
【００１５】
《シリカ》
本発明の硬化性エポキシド組成物は、シリカを含むことができる。シリカの種類は、特に限定されるものではなく、火炎加水分解シリカ、又は湿式法シリカ（例えば、沈降法シリカ又はシリカゲル）が挙げられるが、好ましくは火炎加水分解シリカである。シリカを添加することにより、得られる硬化物（複合材料）の機械的特質を向上させることができたり、硬化性エポキシド組成物のレオロジー特性を調整することができる。
前記火炎加水分解シリカは、火炎加水分解法（燃焼加水分解法）によって得られるシリカである限りにおいて、特に限定されるものではない。火炎加水分解シリカは、四塩化珪素（ＳｉＣｌ４）を連続的に火炎加水分解することによって製造することができる。
【００１６】
（火炎加水分解親水性シリカ）
火炎加水分解法によって得られたシリカは、表面に水酸基（Ｓｉ−ＯＨ）を有しており、親水性を示す。この火炎加水分解親水性シリカを、本発明のエポキシド組成物に用いることができる。
【００１７】
（火炎加水分解疎水性シリカ）
本発明に用いる火炎加水分解疎水性シリカは、例えば、火炎加水分解法（燃焼加水分解法）で得られた火炎加水分解親水性シリカをシラン、又はシロキサンで化学的に処理することにより、得ることができる。
【００１８】
前記火炎加水分解シリカの平均粒子径は、本発明の効果が得られる限りにおいて、特に限定されるものではないが、５〜５０ｎｍであり、好ましくは７〜４０ｎｍであり、より好ましくは１０〜２５ｎｍである。
【００１９】
具体的な火炎加水分解疎水性シリカとしては、日本アエロジル株式会社の、Ｒ９７２、Ｒ９７４、Ｒ１０４、Ｒ１０６、Ｒ２０２、Ｒ２０８、Ｒ８０５、Ｒ８１２、Ｒ８１２Ｓ、Ｒ８１６、Ｒ７２００、Ｒ８２００、Ｒ９２００、Ｒ７１１、ＲＹ５０、ＮＹ５０、ＮＹ５０Ｌ、ＲＹ２００、ＲＹ２００Ｓ、ＲＸ５０、ＮＡＸ５０、ＲＸ２００、ＲＸ３００、Ｒ５０４、ＮＸ９０Ｓ、ＮＸ９０Ｇ、ＲＸ３００、ＲＥＡ９０、ＲＥＡ２００、ＲＹ５１、ＮＡ５０Ｙ、ＲＡ２００ＨＳ、ＮＡ５０Ｈ、ＮＡ１３０Ｋ、ＮＡ２００Ｙ、ＮＸ１３０、ＲＹ２００Ｌ、Ｒ７０９、又はＲ９７６Ｓを挙げることができる。
【００２０】
本発明のエポキシド組成物におけるシリカの含有量は、特に限定されるものではないが、好ましくは０．２５〜４重量％である。また、エポキシド化合物及び炭素繊維の合計１００重量部に対して、シリカの含有量は０．３〜４重量部である。
【００２１】
《レオロジー剤》
本発明の硬化性エポキシド組成物は、レオロジー剤を含むことができる。レオロジー剤は、本発明の効果が得られる限りにおいて、特に限定されるものではないが、例えば脂肪酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、変性ウレア、又は変性ウレアポリアミドが挙げられる。変性ウレアのレオロジー剤としては、ＢＹＫ−７４１０ＥＴ、ＢＹＫ−４１０、ＢＹＫ−４１０Ｄ、ＢＹＫ−７４１１ＥＳ、ＢＹＫ−４１１、ＢＹＫ−７４２０ＥＳ、又はＢＹＫ−４２０（ビックケミー・ジャパン株式会社）を挙げることができる。
【００２２】
（その他の添加剤）
本発明の硬化性エポキシド化合物組成物には、本発明の効果を損なわない限り、当該分野で慣用されている他の成分を添加することもできる。具体的には、例えば、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、若しくはポリアミドイミド樹脂等の樹脂；難燃剤、酸化防止剤、消泡剤、又はレベリング剤等が挙げられる。
【００２３】
《作用》
本発明の硬化性エポキシド組成物から得られた硬化物が、優れた曲げ弾性率又は曲げ強度を発現することができる機構は、詳細には解明されていないが、以下のように考えられる。しかしながら、本発明は下記の推定によって、限定されるものではない。
硬化性エポキシド組成物は、炭素繊維を含むことにより、得られる複合材料の強度を向上させることができる。本発明の硬化性エポキシド組成物は、リン酸エステル又は亜リン酸エステルを含むが、このリン酸エステル又は亜リン酸エステルが、炭素繊維とエポキシドから形成されるマトリックス樹脂との界面に存在していると考えられる。そして、リン酸エステル又は亜リン酸エステルが、炭素繊維とトリックス樹脂との接着性を向上させることによって、得られた硬化物の曲げ弾性率又は曲げ強度を向上させているものと推定される。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００２５】
《実施例１》
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル８０重量部、炭素繊維ミルドファイバー２０重量部、亜リン酸トリフェニル１０重量部を配合し、プラネタリーミキサー（井上製作所製、ＰＬＭ−２）を用いて室温にて１時間攪拌混合することにより、炭素繊維ミルドファイバーが分散したエポキシ組成物を調製した。その後得られた組成物にＴＸＥ−４１５Ａを１６重量部添加混合することで、炭素繊維ミルドファイバー分散硬化性エポキシド組成物を調製した。得られた成形体について、処方物粘度、曲げ弾性率、及び曲げ強度を、以下のように測定した。
【００２６】
《処方物粘度》
Ｅ型粘度計を用いて２５℃の粘度を測定した。
【００２７】
《曲げ弾性率及び曲げ強度》
得られた処方物を金型に注型し、６０℃×１時間、１５０℃×１時間と段階的に加熱することによりＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠した曲げ試験片（８０×１０×４ｍｍ）を作製した。得られた試験片を万能引張り試験機（島津製作所製オートグラフＡＧＳ−Ｘ）を用いて３点曲げ試験（試験速度：２ｍｍ／ｍｉｎ）を行った。
【００２８】
《実施例２》
０．５重量部のアエロジルＲ９２７を、更に添加したことを除いては、実施例１の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００２９】
《実施例３》
０．５重量部のエチレンビスステアリン酸アミドを、更に添加したことを除いては、実施例２の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００３０】
《実施例４》
０．５重量部のエチレンビスステアリン酸アミドに代えて、０．２５重量部のヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミドを用いたことを除いては、実施例３の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００３１】
《実施例５》
０．５重量部のエチレンビスステアリン酸アミドに代えて、０．５重量部のＢＹＫ７４１０ＥＴを用いたことを除いては、実施例３の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００３２】
《実施例６》
亜リン酸トリフェニルの添加量を１０重量部に代えて１５重量部としたこと以外は、実施例５の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００３３】
《実施例７》
亜リン酸トリフェニルの添加量を１０重量部に代えて２０重量部としたこと以外は、実施例５の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００３４】
《実施例８》
亜リン酸トリフェニルの添加量を１０重量部に代えて３０重量部としたこと以外は、実施例５の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００３５】
《実施例９》
亜リン酸トリフェニルに代えて、リン酸トリフェニルを用いたこと以外は、実施例５の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００３６】
《実施例１０》
亜リン酸トリフェニルに代えて、リン酸トリクレジルを用いたこと以外は、実施例５の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００３７】
《比較例１》
ビスフェノールＡジグリシジルエーテルの添加量を８０重量部に代えて、１００重量部としてこと、炭素繊維を添加しなかったこと、ＴＸＥ−４１５Ａの添加量を１６重量部に代えて２０重量部としたこと、及び亜リン酸トリフェニルを添加しなかったこと以外は、実施例５の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００３８】
《比較例２》
亜リン酸トリフェニルを添加しなかったこと以外は、実施例５の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００３９】
《実施例１１》
硬化剤として、ＴＸＥ−４１５Ａに代えて、ジシアンジアミド６．４重量部、及び効果促進剤（フジキュアー１１２１）５．６重量部を用いたこと以外は、実施例５の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００４０】
《実施例１２》
亜リン酸トリフェニルの添加量を１０重量部に代えて１５重量部としたこと以外は、実施例１１の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００４１】
《実施例１３》
亜リン酸トリフェニルの添加量を１０重量部に代えて２０重量部としたこと以外は、実施例１１の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００４２】
《実施例１４》
亜リン酸トリフェニルに代えて、リン酸トリフェニルを用いたこと以外は、実施例１１の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００４３】
《実施例１５》
亜リン酸トリフェニルに代えて、リン酸トリクレジルを用いたこと以外は、実施例１１の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００４４】
《比較例３》
ジシアンジアミド６．４重量部に代えて８重量部としたこと、及びフジキュアー１１２１を５．６重量部に代えて７重量部としたこと、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルの添加量を８０重量部に代えて、１００重量部としたこと、炭素繊維を添加しなかったこと、及び亜リン酸トリフェニルを添加しなかったこと以外は、実施例１１の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００４５】
《比較例４》
亜リン酸トリフェニルを添加しなかったこと以外は、実施例１１の操作を繰り返して、成形体を得た。
【００４６】
【表１】
2019199552.tif 000002
【００４７】
【表２】
2019199552.tif 000003
亜リン酸エステル、又はリン酸エステルを添加することによって、処方物粘度が低下し、曲げ弾性率及び曲げ強度が向上した。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の硬化性エポキシド組成物は、物性の向上した接着剤、塗料、又は成形物に利用することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月7日(2019.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシド化合物、炭素繊維、硬化剤、及び亜リン酸エステル又はリン酸エステルを含む硬化性エポキシド組成物を含む接着剤。
【請求項２】
前記炭素繊維の平均繊維長が２０μｍ〜１ｍｍである、請求項１に記載の接着剤。
【請求項３】
前記亜リン酸エステル又はリン酸エステルの含有量が、２〜４０重量％である請求項１又は２に記載の接着剤。
【請求項４】
火炎加水分解シリカ及び／又はレオロジー剤を更に含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤。
【請求項５】
エポキシド化合物、炭素繊維、硬化剤、及び亜リン酸エステル又はリン酸エステルを含む硬化性エポキシド組成物を含む成形体。
【請求項６】
前記炭素繊維の平均繊維長が２０μｍ〜１ｍｍである、請求項５に記載の成形体。
【請求項７】
前記硬化性エポキシド組成物の亜リン酸エステル又はリン酸エステルの含有量が、２〜４０重量％である請求項５又は６に記載の成形体。
【請求項８】
硬化性エポキシド組成物が火炎加水分解シリカ及び／又はレオロジー剤を更に含む請求項５〜７のいずれか一項に記載の成形体。