(57)【要約】【課題】モアレ縞の発生を抑制し、十分な耐久性を有する不燃性の透光性不燃材及び照明用カバーを提供すること。【解決手段】本発明は、照明用のカバーとして用いられる透光性不燃材において、基層１０と、基層１０にアンカー材３０を介して積層されたカバー層２０と、を備え、基層１０が合成樹脂からなり、カバー層２０がシリコーン樹脂からなり、アンカー材３０が空隙部を有するガラスクロスであり、基層１０の少なくとも一部が、空隙部を介して、カバー層２０に接しており、アンカー材３０の一部が基層１０内に侵入して合成樹脂により固定され、他部がカバー層２０内に侵入してシリコーン樹脂により固定されている透光性不燃材Ａである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
照明用のカバーとして用いられる透光性不燃材において、
基層と、
前記基層にアンカー材を介して積層されたカバー層と、
を備え、
前記基層が合成樹脂からなり、
前記カバー層がシリコーン樹脂からなり、
前記アンカー材が空隙部を有するガラスクロスであり、
前記基層の少なくとも一部が、前記空隙部を介して、前記カバー層に接しており、
前記アンカー材の一部が前記基層内に侵入して前記合成樹脂により固定され、他部が前記カバー層内に侵入して前記シリコーン樹脂により固定されている透光性不燃材。
【請求項２】
前記基層の厚みが１５０〜４００μｍであり、
前記カバー層の厚みが４０〜６００μｍである請求項１記載の透光性不燃材。
【請求項３】
照明用のカバーとして用いられる透光性不燃材において、
基層と、
前記基層に一方の面に第１アンカー材を介して積層された第１カバー層と、
前記基層に他方の面に第２アンカー材を介して積層された第２カバー層と、
を備え、
前記基層が合成樹脂からなり、
前記第１カバー層及び前記第２カバー層が共にシリコーン樹脂からなり、
前記第１アンカー材が第１空隙部を有するガラスクロスであり、
前記第２アンカー材が第２空隙部を有するガラスクロスであり、
前記基層の少なくとも一部が、前記第１空隙部を介して、前記第１カバー層に接しており、
前記基層の少なくとも一部が、前記第２空隙部を介して、前記第２カバー層に接しており、
前記第１アンカー材の一部が前記基部内に侵入して前記合成樹脂により固定され、他部が前記第１カバー層内に侵入して前記シリコーン樹脂により固定され、
前記第２アンカー材の一部が前記基部内に侵入して前記合成樹脂により固定され、他部が前記第２カバー層内に侵入して前記シリコーン樹脂により固定されている透光性不燃材。
【請求項４】
前記基層の厚みが１５０〜４００μｍであり、
前記第１カバー層及び前記第２カバー層の厚みが４０〜６００μｍである請求項３記載の透光性不燃材。
【請求項５】
前記合成樹脂がポリカーボネート樹脂である請求項１〜４のいずれか１項に記載の透光性不燃材。
【請求項６】
前記ガラスクロスの空隙率が１％以上である請求項１〜５のいずれか１項に記載の透光性不燃材。
【請求項７】
全光線透過率が４０％以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の透光性不燃材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の透光性不燃材からなり、
半円筒状の本体部と、該本体部の両側からそれぞれ外側方向に突出した縁部とからなる照明用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透光性不燃材及び照明用カバーに関し、更に詳しくは、モアレ縞の発生を抑制し、且つ十分な耐久性を有する不燃性の透光性不燃材及び透光性不燃材からなる照明用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
照明においては、光源を保護すると共に、光源の眩しさを抑制して光をワイドに広げるために、いわゆる照明用カバーが用いられる。
照明用カバーは、一般に、所定の透光性を有するものであり、光源から一定の距離を於いて、当該光源を覆うように取り付けられる。
【０００３】
ところで、近年、火災対策の観点から、照明用カバーには不燃化したものが求められている。
そのため、透光性だけでなく、不燃性をも備える、いわゆる透光性不燃材が、照明用カバーの材料として採用されるようになっている。
【０００４】
例えば、照明用カバーとしては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂含浸ガラスクロスシート、熱溶融成形性含フッ素樹脂層、ガラスクロス及び低発煙性樹脂層を含む積層体からなる不燃性照明カバーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、透光性不燃材としては、シリコーン樹脂含有ガラスクロスシートおよびポリカーボネート樹脂シートを用いて積層した多層樹脂シート（例えば、特許文献２参照）や合成樹脂層と、前記合成樹脂層の両面に接合されたガラスクロスとを含む積層体からなる透光性部材（例えば、特許文献３又は４参照）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２０５６１号公報
【特許文献２】特開２０１５−１１０３３１号公報
【特許文献３】特開２０１６−６８５２６号公報
【特許文献４】特開２０１６−１０７５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１記載の照明用カバーは、モアレ縞が発生するという問題、及び、燃焼時に発煙性が高くなるという問題がある。
また、上記特許文献２記載の透光性不燃材においては、シリコーン樹脂含有ガラスクロスシートと、ポリカーボネート樹脂シートとを積層しており、上記特許文献３又は４に記載の透光性不燃材においては、合成樹脂層と、ガラスクロスとを積層しているが、いずれにおいても、シリコーン樹脂又はガラスクロスと、ポリカーボネート樹脂とは接着性が劣るため、これらの透光性不燃材は耐久性が十分とはいえない。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、モアレ縞の発生を抑制し、且つ十分な耐久性を有する不燃性の透光性不燃材及び照明用カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、合成樹脂とシリコーン樹脂とを用い、これらを積層するだけでなく、これらに侵入させて物理的に固定させたアンカー材を更に備えることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、（１）照明用のカバーとして用いられる透光性不燃材において、基層と、基層にアンカー材を介して積層されたカバー層と、を備え、基層が合成樹脂からなり、カバー層がシリコーン樹脂からなり、アンカー材が空隙部を有するガラスクロスであり、基層の少なくとも一部が、空隙部を介して、カバー層に接しており、アンカー材の一部が基層内に侵入して合成樹脂により固定され、他部がカバー層内に侵入してシリコーン樹脂により固定されている透光性不燃材に存する。
【００１０】
本発明は、（２）基層の厚みが１５０〜４００μｍであり、カバー層の厚みが４０〜６００μｍである上記（１）記載の透光性不燃材に存する。
【００１１】
本発明は、（３）照明用のカバーとして用いられる透光性不燃材において、基層と、基層に一方の面に第１アンカー材を介して積層された第１カバー層と、基層に他方の面に第２アンカー材を介して積層された第２カバー層と、を備え、基層が合成樹脂からなり、第１カバー層及び第２カバー層が共にシリコーン樹脂からなり、第１アンカー材が第１空隙部を有するガラスクロスであり、第２アンカー材が第２空隙部を有するガラスクロスであり、基層の少なくとも一部が、第１空隙部を介して、第１カバー層に接しており、基層の少なくとも一部が、第２空隙部を介して、第２カバー層に接しており、第１アンカー材の一部が基部内に侵入して合成樹脂により固定され、他部が第１カバー層内に侵入してシリコーン樹脂により固定され、第２アンカー材の一部が基部内に侵入して合成樹脂により固定され、他部が第２カバー層内に侵入してシリコーン樹脂により固定されている透光性不燃材に存する。
【００１２】
本発明は、（４）基層の厚みが１５０〜４００μｍであり、第１カバー層及び第２カバー層の厚みが４０〜６００μｍである上記（３）記載の透光性不燃材に存する。
【００１３】
本発明は、（５）合成樹脂がポリカーボネート樹脂である上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の透光性不燃材に存する。
【００１４】
本発明は、（６）ガラスクロスの空隙率が１％以上である上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の透光性不燃材に存する。
【００１５】
本発明は、（７）全光線透過率が４０％以上である上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の透光性不燃材に存する。
【００１６】
本発明は、（８）上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の透光性不燃材からなり、半円筒状の本体部と、該本体部の両側からそれぞれ外側方向に突出した縁部とからなる照明用カバーに存する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の透光性不燃材は、基層として合成樹脂を用い、カバー層としてシリコーン樹脂を用いることにより、モアレ縞の発生を抑制することができる。なお、合成樹脂は、強度、成型性及び透明度の観点から、ポリカーボネート樹脂であることが好ましい。
これに加え、アンカー材として、ガラスクロスを用いることにより、透光性不燃材を不燃性とすることができる。
なお、本明細書において、「不燃」とは、鉄道車両用材料の燃焼性規格であるコーンカロリーメータ発熱性試験で「極難燃性」又は「不燃性」と判断されるものを意味する。
【００１８】
本発明の透光性不燃材においては、基層とカバー層とを、アンカー材を介して積層した構成とすることにより、適度な透光性を有するものとすることができる。
また、アンカー材を基層及びカバー層に侵入させて、基層及びカバー層を物理的に固定させているので、基層からカバー層が剥がれる等の事態が生じることを防止でき、十分な耐久性を有するものとすることができる。
【００１９】
このとき、基層の厚みを１５０〜４００μｍとし、カバー層の厚みを４０〜６００μｍとすることにより、アンカー効果（投錨効果）を確実に発揮することができる。
【００２０】
本発明の透光性不燃材においては、基層として合成樹脂を用い、第１カバー層及び第２カバー層としてシリコーン樹脂を用いることにより、モアレ縞の発生を抑制することができる。なお、合成樹脂は、強度、成型性及び透明度の観点から、ポリカーボネート樹脂であることが好ましい。
これに加え、第１アンカー材及び第２アンカー材としてガラスクロスを用いることにより、透光性不燃材を確実に不燃性とすることができ、且つ、破壊強度も向上させることができる。
【００２１】
本発明の透光性不燃材においては、基層と第１カバー層とをアンカー材を介して積層し、基層と第２カバー層とを第２アンカー材を介して積層した構成とすることにより、適度な透光性を有するものとすることができる。
また、第１アンカー材を基層及び第１カバー層に侵入させて基層及び第１カバー層を物理的に固定させ、第２アンカー材を基層及び第２カバー層に侵入させて基層及び第２カバー層を物理的に固定させているので、基層から第１カバー層又は第２カバー層が剥がれる等の事態が生じることを防止でき、十分な耐久性を有するものとすることができる。
さらに、基層の表裏がシリコーン樹脂で覆われることになるので、防汚性、耐酸化性及び耐熱性も向上する。
【００２２】
このとき、基層の厚みを１５０〜４００μｍとし、第１カバー層及び第２カバー層の厚みを４０〜６００μｍとすることにより、アンカー効果を確実に発揮することができる。
【００２３】
本発明の透光性不燃材においては、ガラスクロスの空隙率を１％以上とすることにより、ガラスクロスの空隙に合成樹脂やシリコーン樹脂が侵入し易くなるため、いわゆるアンカー効果をより発揮することが可能となる。
【００２４】
本発明の透光性不燃材においては、全光線透過率を４０％以上とすることにより、明るさを十分に担保することができる。
【００２５】
本発明の照明用カバーにおいては、上述した透光性不燃材を用いるので、モアレ縞の発生を抑制し、且つ十分な耐久性を有する不燃性のものとなる。
また、半円筒状の本体部と、該本体部の両側からそれぞれ外側方向に突出した縁部とからなるので、ライン状に延びる照明のカバーとして好適に利用できる。
したがって、ライン状に延びる照明が採用され、且つ、不燃性が求められる、地下通路の照明、バスの室内照明、鉄道の室内照明、航空機の室内照明等の照明用カバーに好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、第１実施形態に係る透光性不燃材を示す模式断面図である。
【図２】図２は、第２実施形態に係る透光性不燃材を示す模式断面図である。
【図３】図３の（ａ）は、本実施形態に係る照明用カバーの一実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）はその側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２８】
本発明に係る透光性不燃材は、照明用のカバーとして用いられる。
この場合の透光性不燃材の形状は、光源の種類や形状に合わせ、箱状、ドーム状等適宜選択することができる。なお、本明細書においては、照明用カバーの一例を後述する。
【００２９】
まず、本発明に係る透光性不燃材の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態に係る透光性不燃材を示す模式断面図である。
図１に示すように、第１実施形態に係る透光性不燃材Ａは、基層１１と、基層１１にアンカー材３０を介して積層されたカバー層２０とを備える。
【００３０】
透光性不燃材Ａにおいては、基層１１とカバー層２０とが積層されており、両者の境界部分にアンカー材３０が埋設された構成となっている。このため、適度な透光性を有し、同時に、光源の眩しさを抑制して光をワイドに広げることが可能となっている。
また、光源と一定の距離をおいて、当該光源を覆うように配置をすることにより、光源自体を保護することができる。
【００３１】
透光性不燃材Ａにおいては、後述するように、基層１１として合成樹脂を用い、カバー層２０としてシリコーン樹脂を用いる。これにより、モアレ縞の発生を抑制することができる。
また、アンカー材３０としてガラスクロスを用いる。これにより、透光性不燃材Ａを不燃性とすることができる。
【００３２】
上述したように、透光性不燃材Ａにおいては、基層１０の少なくとも一部が、アンカー材３０の図示しない空隙部を介して、カバー層２０に接しており、アンカー材３０の一部が基層１０内に侵入して合成樹脂により固定され、他部がカバー層２０内に侵入してシリコーン樹脂により固定されている。これにより、基層１０からカバー層２０が剥がれる等の事態が生じることを防止でき、十分な耐久性を有するものとすることができる。
【００３３】
透光性不燃材Ａは、厚さが、１９０μｍ〜１０００μｍであることが好ましく、１９０〜７００μであることがより好ましく、４００〜６００μｍであることが更に好ましい。この場合、軽量化を図ることができ、光透過性に優れ、モアレ縞も発生し難い。
なお、透光性不燃材Ａの厚さが２００μｍを未満であると、厚さが上記範囲内にある場合と比較して、強度が不十分となる恐れがあり、透光性不燃材Ａの厚さが１０００μｍを超えると、厚さが上記範囲内にある場合と比較して、重量が大きくなり、作業性が低下する欠点がある。
【００３４】
透光性不燃材Ａは、全光線透過率が４０％以上であることが好ましく、５０％〜９０％であることがより好ましく、６０％〜８５％であることが更に好ましく、６０％〜７０％であることがより一層好ましい。この場合、明るさを十分に担保でき、光源の消費電力を極力低減できる。
なお、「全光線透過率」とは、東洋精機製作所製の光透過率測定装置「ヘイズガードII」（商品名）を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１０５の「ブラスチックの光学的特性試験」に準じて測定した値である。
【００３５】
以下、各構成について、更に詳細に説明する。
（基層）
透光性不燃材Ａにおいて、基層１０は合成樹脂からなり、リサイクルの観点から、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
かかる熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂であることが特に好ましい。この場合、基層１０が光透過性及び強度に優れるものとなる。また、ポリカーボネート樹脂は、成型性にも優れるため、基層１０を成型し易いという利点もある。
【００３６】
基層１０は、その厚みが１５０〜４００μｍであることが好ましく、１５０〜２５０μｍであることがより好ましい。
基層１０の厚みが１５０μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、耐久性が不十分となる欠点があり、基層１０の厚みが４００μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、重量が大きくなり取り扱い性が劣ると共に、全光線透過率を低下させる場合がある。
【００３７】
合成樹脂は、そのＭＩ値が８〜６５であることが好ましく、８〜４５であることがより好ましく、８〜２５であることが更に好ましい。
合成樹脂のＭＩ値を上記範囲内とすることにより、成型性に優れると共に、成型時に空気が入りにくくなる。
なお、ＭＩ値（メルトインデックス値）とは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０で規定された方法に準じて測定した値であり、合成樹脂の流動性を表す指標である。
【００３８】
基層１０（合成樹脂）の屈折率をｎＰ、後述するアンカー材（ガラスクロス）の屈折率をｎＧとした場合、両者の差である｜ｎＰ−ｎＧ｜の値は、０．０７以下であることが好ましく、０．０３以下であることがより好ましい。この場合、屈折率の差が小さいため、光透過性が向上し、モアレ縞も発生し難くなる。
なお、屈折率とは、ＪＩＳ−Ｋ７１４２に規定するプラスチックの屈折率の求め方に準じて測定した値である。
【００３９】
（カバー層）
透光性不燃材Ａにおいて、カバー層２０は、シリコーン樹脂からなる。特に、光線透過率等の光学的特性を示すものが好適に用いられる。
かかるシリコーン樹脂は、シリコーンオリゴマーを用いて作製されたものであることが好ましい。
また、シリコーンオリゴマーは、Ｍ単位、Ｄ単位、Ｔ単位、Ｑ単位と称される構造単位を有するものであってもよい。
例えば、シリコーンオリゴマーは、Ｔ単位／（Ｔ単位＋Ｄ単位）が５０モル％であるもの、別の態様では、Ｔ単位／（Ｔ単位＋Ｄ単位）が１０〜５０モル％であるもの等が挙げられる。これらを用いてシリコーン樹脂とした場合、得られるシリコーン樹脂は、高い可撓性を有するものとなる。
【００４０】
シリコーンオリゴマーは、その構造内に、メチル基、フェニル基、メチルフェニル基及びこれらの誘導体を有していることが好ましい。この場合、ガラスクロスとの接着性が向上する。
【００４１】
シリコーンオリゴマーの一例としては、Ｘ４０−９２２５、ＫＲ−４０１、ＫＲ−５１０（信越化学工業株式会社）、Ｂ０４４６、Ｂ１４１０、Ｂ２７３３、Ｂ２２３０（モメンティブ  パフォーマンス  マテリアルズ社）、ＡＹ４２、２４０２、３０７４（東レダウコーニング株式会社）、ＩＣ３６８（旭化成ワッカーシリコーン株式会社）等が挙げられる。
【００４２】
カバー層２０は、その厚みが４０〜６００μｍであることが好ましく、４０〜３５０μｍであることがより好ましい。
カバー層２０の厚みが４０μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、カバー層２０による撥水効果等が十分に発揮できない場合があり、カバー層２０の厚みが６００μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、重量が大きくなり取り扱い性が劣ると共に、全光線透過率を低下させる場合がある。
【００４３】
シリコーン樹脂の量は、後述するアンカー材（ガラスクロス）１００質量部に対して、４０質量部〜７０質量部であることが好ましく、５０質量部〜６０質量部であることがより好ましい。この場合、光透過性が向上し、モアレ縞も発生し難くなる。
【００４４】
カバー層２０（シリコーン樹脂）は、その屈折率が１．３５以上であることが好ましく、１．４２以上であることがより好ましく、１．４８以上であることが更に好ましい。この場合、光透過性が向上し、モアレ縞も発生し難くなる。
【００４５】
シリコーン樹脂は、シリカ粒子を含んでいてもよい。この場合、シリコーン樹脂の耐熱性が向上する。
また、シリカ粒子の一次粒子の平均粒子径は６〜１００ｎｍであることが好ましい。
【００４６】
シリカ粒子としては、フュームドシリカが好適に用いられる。
また、フュームドシリカのＢＥＴ法による比表面積は１００〜３００ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００４７】
（アンカー材）
透光性不燃材Ａにおいて、アンカー材３０は、組織が空隙を有する織物又は組物のガラスクロスからなる。特に、透光性を有するガラスクロスが好適に用いられる。
ガラスクロスに用いられるガラス繊維としては、例えば、Ｅガラス、Ｄガラス、Ｔガラス、Ｃガラス、ＥＣＲガラス、Ａガラス、Ｌガラス、Ｓガラス、Ｈガラス等が挙げられる。
【００４８】
ガラスクロスは、空隙部を有している。すなわち、かかる空隙部を介して、基層１０とカバー層２０とが接することになる。
ガラスクロスの空隙率は１％以上であることが好ましく、１０〜９０％であることがより好ましく、２０〜８０％であることが更に好ましい。
ガラスクロスの空隙率を１％以上とすることにより、ガラスクロスの空隙に合成樹脂やシリコーン樹脂が侵入し易くなるため、いわゆるアンカー効果をより発揮することが可能となる。
【００４９】
アンカー材３０は、その重量が１００〜３００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
アンカー材３０の重量が１００ｇ／ｍ２未満であると、重量が上記範囲内にある場合と比較して、十分なアンカー効果を発揮できない場合があり、アンカー材３０の重量が３００ｇ／ｍ２を超えると、重量が上記範囲内にある場合と比較して、重量が大きくなり取り扱い性が劣ると共に、全光線透過率を低下させる場合がある。
また、この場合、全光線透過率が低下することを抑制することができる。
【００５０】
ガラスクロスには、シランカップリング剤が付与されていてもよい。
かかるシランカップリング剤としては、エポキシシラン類、アミノシラン類、クロロシラン類、ビニルシラン類、（メタ）アクリルシラン類等が挙げられる。
【００５１】
第１実施形態に係る透光性不燃材Ａは、アンカー材３０の一方側から基層１０を形成し、他方側からカバー層２０を形成することにより製造される。
例えば、アンカー材３０の一方側に、液状の合成樹脂を、コーティング、スプレー等の方法により付与し、加熱により溶媒を蒸発させ、その後、空冷することにより、基層１０を形成することができる。若しくは、合成樹脂が熱可塑性樹脂である場合、アンカー材３０とフィルム状の熱可塑性樹脂とを面接触させ、熱圧着により熱可塑性樹脂をアンカー材３０に浸透させ、その後、空冷することにより基層１０を形成することができる。
このとき、アンカー材３０の他方側の面の少なくとも一部は露出している。
【００５２】
そして、アンカー材３０の他方側に、シリコーンオリゴマーを、コーティング、スプレー等の方法により付与し、加熱により硬化させることにより、カバー層２０が形成された透光性不燃材Ａを製造することができる。
【００５３】
次に、本発明に係る透光性不燃材の第２実施形態について説明する。
図２は、第２実施形態に係る透光性不燃材を示す模式断面図である。
図２に示すように、第２実施形態に係る透光性不燃材Ｂは、基層１１と、基層１１に一方の面に第１アンカー材３１を介して積層された第１カバー層２１と、基層１１に他方の面に第２アンカー材３２を介して積層された第２カバー層２２と、を備える。
【００５４】
透光性不燃材Ｂにおいては、第１カバー層２１、基層１１及び第２カバー層２２がこの順序で積層されており、第１カバー層２１及び基層１１の境界部分に第１アンカー材３１が埋設され、基層１１及び第２カバー層２２の境界部分に第２アンカー材３２が埋設された構成となっている。このため、適度な透光性を有し、同時に、光源の眩しさを抑制して光をワイドに広げることが可能となっている。
また、光源と距離をおいて、当該光源を覆う配置をすることにより、光源を保護することができる。
【００５５】
透光性不燃材Ｂにおいては、第１実施形態に係る透光性不燃材Ａと同様に、基層１１として合成樹脂を用い、第１カバー層２１及び第２カバー層２２としてシリコーン樹脂を用いる。これにより、モアレ縞の発生を抑制することができる。
また、第１アンカー材３１及び第２アンカー材３２としてガラスクロスを用いる。これにより、透光性不燃材Ｂをより不燃性とすることができ、且つ、破壊強度も向上させることができる。
【００５６】
上述したように、透光性不燃材Ｂにおいては、基層１１の一方面側の少なくとも一部が、第１アンカー材３１の図示しない空隙部を介して、第１カバー層２１に接しており、第１アンカー材３１の一部が基層１１内に侵入して合成樹脂により固定され、他部が第１カバー層２１内に侵入してシリコーン樹脂により固定されている。
また、基層１１の他方面側の少なくとも一部が、第２アンカー材３２の図示しない空隙部を介して、第２カバー層２２に接しており、第２アンカー材３２の一部が基層１１内に侵入して合成樹脂により固定され、他部が第２カバー層２２内に侵入してシリコーン樹脂により固定されている。
これにより、基層１１から第１カバー層２１及び第２カバー層２２が剥がれる等の事態が生じることを防止でき、十分な耐久性を有するものとすることができる。
また、透光性不燃材Ｂは、基層１１の表裏がシリコーン樹脂で覆われることになるので、防汚性、耐酸化性及び耐熱性も向上する。
ちなみに、透光性不燃材Ｂにおいて、第１アンカー３１及び第２アンカー材３２の重量は、上述したアンカー材３０と同じである。この場合、アンカー効果を確実に発揮することができる。
【００５７】
透光性不燃材Ｂは、厚さが、２００μｍ〜１０００μｍであることが好ましく、２００〜７００μであることがより好ましく、４００〜６００μｍであることが更に好ましい。この場合、軽量化を図ることができ、光透過性に優れ、モアレ縞も発生し難い。
なお、透光性不燃材Ｂの厚さが２００μｍを未満であると、厚さが上記範囲内にある場合と比較して、強度が不十分となる恐れがあり、透光性不燃材Ｂの厚さが１０００μｍを超えると、厚さが上記範囲内にある場合と比較して、重量が大きくなり、作業性が低下する欠点がある。
【００５８】
透光性不燃材Ｂは、全光線透過率が４０％以上であることが好ましく、５０％〜９０％であることがより好ましく、６０％〜８５％であることが更に好ましく、６０％〜７０％であることがより一層好ましい。この場合、明るさを十分に担保でき、光源の消費電力を極力低減できる。
【００５９】
透光性不燃材Ｂの各構成については、上述した第１実施形態に係る透光性不燃材Ａと同様なので説明を省略する。
ちなみに、透光性不燃材Ｂの第１カバー層２１及び第２カバー層２２は、透光性不燃材Ａのカバー層２０と同様な構成であり、透光性不燃材Ｂの第１アンカー材３１及び第２アンカー材３２は、透光性不燃材Ａのアンカー材３０と同様な構成である。
【００６０】
第２実施形態に係る透光性不燃材Ｂは、第１アンカー材３１及び第２アンカー材３２で基層１１を挟むようにして成型し、第１アンカー材３１及び第２アンカー材３２の基層１１とは反対側に対応する第１カバー層２１及び第２カバー層２２をそれぞれ形成することにより製造される。
例えば、第１アンカー材３１の一方側に、液状の合成樹脂を、コーティング、スプレー等の方法により付与し、その上から第２アンカー材３２を被せて、加熱により溶媒を蒸発させ、その後、空冷することにより、第１アンカー材３１と第２アンカー材３２との間に基層１１を形成する。若しくは、合成樹脂が熱可塑性樹脂である場合、第１アンカー材３１と第２アンカー材３２との間にフィルム状の熱可塑性樹脂を挟む、熱圧着により熱可塑性樹脂を第１アンカー材３１及び第２アンカー材３２に浸透させ、その後、空冷することにより第１アンカー材３１と第２アンカー材３２との間に基層１１を形成することができる。
このとき、第１アンカー材３１及び第２アンカー材３２の基層１１とは反対側の面の少なくとも一部は露出している。
【００６１】
そして、第１アンカー材３１及び第２アンカー材３２それぞれの基層１１とは反対側に、シリコーンオリゴマーを、コーティング、スプレー等の方法により付与し、加熱により硬化させることにより、第１カバー層２１及び第２カバー層２２が形成された透光性不燃材Ｂを製造することができる。
【００６２】
次に、本発明に係る照明用カバーの一実施形態について説明する。
図３の（ａ）は、本実施形態に係る照明用カバーの一実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）はその側面図である。
図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る照明用カバーＣは、半円筒状の本体部４１と、該本体部４１の両側からそれぞれ外側方向に突出した縁部４２とからなる。
また、本体部４１及び縁部４２は、一体となっており、全体が、上述した透光性不燃材からなる。
【００６３】
本実施形態に係る照明用カバーＣにおいては、上述した透光性不燃材を用いるので、モアレ縞の発生を抑制し、且つ十分な耐久性を有する不燃性のものとなる。
また、半円筒状の本体部４１と、該本体部４１の両側からそれぞれ外側方向に突出した縁部４２とからなるので、ライン状に延びる照明のカバーとして好適に利用できる。
【００６４】
照明用カバーＣは、直線状に延びる構成となっているので、ライン状に延びる照明用のカバーとして好適に用いられる。
また、照明用カバーＣは、不燃性であるため、不燃性が求められる、地下通路の照明、バスの車内照明、鉄道車両の車内照明、航空機の機内照明等の照明用カバーに好適に用いられる。
【００６５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６６】
本実施形態に係る透光性不燃材Ａを照明用カバーとして用いる場合、基層１０側を光源側として用いてもよく、カバー層２０側を光源側として用いてもよい。
【００６７】
本実施形態に係る照明用カバーＣは、円筒状の本体部４１と、該本体部４１の両側からそれぞれ外側方向に突出した縁部４２とからなっているが構造はこれに特定されない。
例えば、照明用カバー全体の形状が、ドーム状、円盤状、筒状等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の透光性不燃材は、車両用照明カパ一、建物用照明カバー等、不燃性が要求される照明用カバーとして好適に用いることができる。
本発明の透光性不燃材又は照明用カバーによれば、モアレ縞の発生を抑制することができ、且つ、十分な耐久性を有するものとなる。
【符号の説明】
【００６９】
１０,１１・・・基層
２０・・・カバー層
２１・・・第１カバー層（カバー層）
２２・・・第２カバー層（カバー層）
３０・・・アンカー材
３１・・・第１アンカー材（アンカー材）
３２・・・第２アンカー材（アンカー材）
４１・・・本体部
４２・・・縁部
Ａ，Ｂ・・・透光性不燃材
【図１】
2019110060.tif 000003
【図２】
2019110060.tif 000004
【図３】
2019110060.tif 000005