(57)【要約】【課題】ボルトと雌ねじを螺合させることにより雌ねじの内側面の付着物を削ることができるとともに、作業者が着座を感知しやすいようにすること。【解決手段】軸部２と頭部を備えたボルトであって、軸部の頭部側に第一のねじ山１１を備え、第一のねじ山より大径に設けられているねじ山と、第一のねじ山より幅広に設けられているねじ山の少なくとも一方を、軸部の先端側に備えた構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部と頭部を備えたボルトであって、
軸部の頭部側に第一のねじ山を備え、
第一のねじ山より大径に設けられているねじ山と、第一のねじ山より幅広に設けられているねじ山の少なくとも一方を、軸部の先端側に備えたボルト。
【請求項２】
第一のねじ山より大径に設けられたねじ山と、第一のねじ山より幅広に設けられたねじ山を軸部の先端側に備えた請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
切り欠きを設けたねじ山を軸部の先端側に備えた請求項１又は２に記載のボルト。
【請求項４】
摩擦係数安定剤を塗布したねじ山を軸部の先端側に備えた請求項１乃至３の何れかに記載のボルト。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のボルトと雌ねじを螺合させて締結した締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト及び締結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているようにボルトを締めこむ際に、ナット内の塗膜を剥がすことができる技術が知られている。特許文献１に記載のボルトは、先細りにしつつ、先端側の一部について軸方向に溝が切られている。特許文献１に記載の技術では先細りした先端側のねじ山で塗膜を剥ぐことを意図しているが、このような形態であると、先端側のねじ山と雌ねじに付された塗膜が十分に接触せず、塗膜を十分に剥げない虞があった。この問題を解消するために、特許文献２に記載のタッピンねじのように、太く形成された頭部側の部分で相手部材を削ることも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３４０４１５号公報
【特許文献２】特開２０１４−３７８９３号公報
【０００４】
ところで、通常のボルトにナットを締めこんでいくと、着座したところで急激に締付トルクが上昇するため、作業者は着座を容易に感知できる。しかしながら、頭部側のねじ山で塗膜などを除去しつつ締め付けていく場合は、除去に係る負荷があるため、そうはならない。このため、作業者は着座を容易に感知できない虞があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより、解決を試みた。本発明の課題は、ボルトと雌ねじを螺合させることにより雌ねじの内側面の付着物を削ることができるとともに、作業者が着座を感知しやすいようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明では、軸部と頭部を備えたボルトであって、軸部の頭部側に第一のねじ山を備え、第一のねじ山より大径に設けられているねじ山と、第一のねじ山より幅広に設けられているねじ山の少なくとも一方を、軸部の先端側に備えたボルトとする。
【０００７】
また、第一のねじ山より大径に設けられたねじ山と、第一のねじ山より幅広に設けられたねじ山を軸部の先端側に備えた構成とすることが好ましい。
【０００８】
また、切り欠きを設けたねじ山を軸部の先端側に備えた構成とすることが好ましい。
【０００９】
また、摩擦係数安定剤を塗布したねじ山を軸部の先端側に備えた構成とすることが好ましい。
【００１０】
また、上記ボルトと雌ねじを螺合させて締結した締結構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、ボルトと雌ねじを螺合させることにより雌ねじの内側面の付着物を削ることができるとともに、作業者が着座を感知しやすいようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態のボルトの側面図である。
【図２】ボルトの中心軸から径方向に所定の長さ離れた位置における第一のねじ山の幅と第三のねじ山の幅を表した図である。ただし、第一のねじ山の径と第二のねじ山の径も表している。
【図３】第一のねじ山と雌ねじとの間に生じる隙間と、第二のねじ山と雌ねじとの間に生じる隙間と、第三のねじ山と雌ねじとの間に生じる隙間を表す概念図である。ただし、頭部から軸部の先端側に向けて第一のねじ山と第二のねじ山と第三のねじ山が順に設けられている。
【図４】頭部から軸部の先端側に向けて第一のねじ山と第三のねじ山と第二のねじ山が順に設けられているボルトに雌ねじが取り付けられた例を示した図である。
【図５】頭部から軸部の先端側に向けて第一のねじ山と第二のねじ山が順に設けられているボルトに雌ねじが取り付けられた例を示した図である。
【図６】頭部から軸部の先端側に向けて第一のねじ山と第三のねじ山が順に設けられているボルトに雌ねじが取り付けられた例を示した図である。
【図７】図１に示すボルトとナットで部材を締結した状態を表す図である。
【図８】ボルトの回転角とトルクの関係を表す図である。ただし、実線が本発明のボルトに関するものであり、破線は先端側が小径で頭部側が大径となるボルトに関するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に発明を実施するための形態を示す。なお、以下では、締結用の鉄製のボルト１を例にして説明する。図１及び図２に示すことから理解されるように、実施形態のボルト１は、軸部２と頭部３を備えており、軸部２の頭部３側に第一のねじ山１１を備えている。また、第一のねじ山１１より大径に設けられているねじ山と、第一のねじ山１１より幅広に設けられているねじ山の少なくとも一方を、軸部２の先端側に備えている。このため、ボルト１と雌ねじ５を螺合させることにより、雌ねじ５の内側面の付着物を削ることができるとともに、作業者が着座を感知しやすいようにすることができる。
【００１４】
図１及び図２に示すボルト１は、軸部２の頭部３側に第一のねじ山１１を備えている。また、第一のねじ山１１より大径に設けられている第二のねじ山１２と、第一のねじ山１１より幅広に設けられている第三のねじ山１３を備えている。なお、第二のねじ山１２の径は第三のねじ山１３よりも大径に設けられており、第三のねじ山１３は第二のねじ山１２よりも幅広に設けられている。第一のねじ山１１は通常行われる雌ねじ５との螺合に使用されるものであるのに対して、第二のねじ山１２及び第三のねじ山１３は主として、雌ねじ５の付着物を剥ぐために用いられる。
【００１５】
ここで、第一のねじ山１１と第二のねじ山１２と第三のねじ山１３を比較して説明する。図２に示すように、第二のねじ山１２の半径Ｌｂは、第一のねじ山１１の半径Ｌａよりも大きく形成されている。より具体的には、第一のねじ山１１の径は、通常、呼び径により規定される値と等しくなるように形成されているが、第二のねじ山１２の径は、この第一のねじ山１１の径よりも大きくなるように形成されている。第二のねじ山１２の半径Ｌｂを第一のねじ山１１の半径Ｌａより大きくすることで、雌ねじ５の谷底側の付着物を剥離させやすくなり、第一のねじ山１１の径方向先端が付着物と接触することを抑制できる。このため、図３に示すことから理解されるように、第二のねじ山１２に関しては、第一のねじ山１１と比べて、雌ねじ５と接する位置を異なるものとし、雄ねじと雌ねじ５との隙間を小さくすることができる。また、第二のねじ山１２の半径Ｌｂは、雌ねじ５の谷半径よりも小さく形成されている。ボルト１に設けられたねじ山全ての半径について、雌ねじ５の谷半径よりも小さくすることで、ボルト１の締め付け時の負荷が過大となることを抑制することができる。
【００１６】
また、中心軸Ｃから所定の距離Ｌｃだけ離れた位置において、第三のねじ山１３の幅Ｗｂは、第一のねじ山１１の幅Ｗａよりも幅広となっている。図１及び図２に示す例では、フランク全体について、第三のねじ山１３の幅Ｗｂは、第一のねじ山１１の幅Ｗａよりも幅広となっている。このため、図３に示すことから理解されるように、第三のねじ山１３に関しては、第一のねじ山１１と比べて、雌ねじ５との隙間を小さくすることができる。なお、軸部２の中心軸Ｃから谷底までの距離だけ離れた位置から、第一のねじ山１１の半径Ｌｃの長さだけ離れた位置にわたって、第三のねじ山１３の幅Ｗｂが、第一のねじ山１１の幅Ｗａよりも長いものとすれば、より効果的に雌ねじ５の内側面の付着物を削ることができる。
【００１７】
また、雌ねじ５は金属製の雌ねじ本体に塗装がなされたものであるが、ボルト１の第三のねじ山１３の幅Ｗｂは、雌ねじ５を螺合した際に、軸部２の中心軸Ｃから径方向に所定の長さＬｃだけ離れた位置において、雌ねじ本体における隣接するねじ山の互いのフランク面の距離より短い長さとなっている。このため、雌ねじ本体が第三のねじ山１３に傷つけられるのを抑制しながら塗膜を剥ぐことが可能となる。
【００１８】
図１及び図２に示したボルト１であると、先ず、幅広に設けられたねじ山で雌ねじ５の付着物を剥ぎ、その後、大径のねじ山で付着物を剥ぐことができる。このため、雌ねじ５に付着した付着物を、効果的に取り除きやすくなる。
【００１９】
実施形態のボルト１のねじ山のうち大部分を占める第一のねじ山１１は、径及び幅が一般的なねじ山と同等となるように形成されている。また、図１及び図２に示すボルト１の軸部２の先端側には、第二のねじ山１２となる大径のねじ山が２ピッチ、第三のねじ山１３となる幅広のねじ山が２ピッチ設けられている。第二のねじ山１２や第三のねじ山１３のピッチ数は限定されるものではないが、第一のねじ山１１のピッチ数よりも小さいものであることが好ましい。図１に示すボルト１においては、第一のねじ山のピッチが全体のねじ山のピッチの半分以上を占めている。
【００２０】
ところで、幅広に設けられた第三のねじ山１３を大径に設けられた第二のねじ山１２よりも軸部２の先端側に設ける必要は無く、図４に示すように、大径に設けられた第二のねじ山１２を、幅広に設けられた第三のねじ山１３よりも軸部２の先端側に設けても良い。また、図５に示すように、大径に設けられた第二のねじ山１２は設けるが、幅広に設けられた第三のねじ山１３が設けられていない形態としても良いし、図６に示すように、幅広に設けられた第三のねじ山１３は設けるが、大径に設けられた第二のねじ山１２を設けていない形態としても良い。
【００２１】
ところで、実施形態のボルト１は、軸部２の先端側に切り欠き１９を備えている。この切り欠き１９は、雌ねじ５に付着していた付着物を積極的に除去し、除去した付着物をボルト１の先端側から排出するように機能するものである。この切り欠き１９は、軸部２の長手方向と同方向に延びるように形成しても良いが、側面視において、切り欠き１９の長手方向と中心軸Ｃとがなす角度θが２０〜４５°の角度をなすようにするのが好ましい（図１参照）。また、切り欠き１９は複数設けることが好ましく、実施形態では周方向に間隔を置くように、３つの切り欠き１９を設けている。なお、切り欠き１９は、軸部２の周方向に１８０度ずれた位置に他の切り欠き１９が配せられていないようにすることが好ましい。
【００２２】
切り欠き１９の幅Ｗｃは小さすぎると除去する付着物が切り欠き１９に十分に収納しきれなくなり、収納しきれなかった付着物が切り欠き１９からはみ出すことにより、雌ねじ５を締め付ける際の抵抗となり得る。また、切り欠き１９の幅Ｗｃが大きすぎると、付着物を排出するためのガイドとしての機能が低下する可能性がある。このため、切り欠き１９は幅Ｗｃを１〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。なお、切り欠き１９の長手方向の長さは、ボルト１の呼び径の５０％未満とすることが好ましい。
【００２３】
また、実施形態においては、ボルト１の軸部２の先端側に摩擦係数安定剤を塗布している。この摩擦係数安定剤は、ナットなどの雌ねじ５との螺合をスムーズにさせるためのものであり、ワックスなどが例示される。摩擦係数安定剤を塗布することにより、雌ねじ５との隙間が少なくなったことなどによる、締め付け負荷の上昇を抑制することができる。なお、第一のねじ山１１に対しては、摩擦係数安定剤を塗布しても良いし、しなくても良い。また、摩擦係数安定剤は、耐食機能など、他の機能を備えたものであっても良い。
【００２４】
図７に示すように、付着物を備えたナットを本発明のボルト１に螺合させて複数の部材９１を締結すれば、作業者は締結の完了を感知しやすいため、適切に作業を行うことができる。
【００２５】
雌ねじ５を本発明のボルト１に螺合させて締結した締結構造７とすれば、第一のねじ山１１よりも大径若しくは幅広に形成されたねじ山の存在により、雌ねじ５の移動が抑制されることで、雌ねじ５が脱落することや弛むことなどを抑制することができる。また、塗膜などの付着物を備えた雌ねじ５に対して本発明のボルト１で、付着物を剥いで締結させることにより、ボルト１と雌ねじ５間のメタルタッチが可能となり、導通を確保することができる。
【００２６】
ここで、本発明のボルト１と塗装がなされたナットを締結部材として用いる場合における、回転角とトルクの関係について、説明する。本発明のボルト１を回転させると、ナットに付着された塗膜を第一のねじ山１１よりも大径に形成された第二のねじ山１２若しくは幅広に形成された第三のねじ山１３により削りながらナットにねじ込むことになる。この際、第二のねじ山１２若しくは第三のねじ山１３をナットにねじ込むためのねじ込みトルクが発生するが、ナットがこのようなねじ山を越えると、ねじ込みトルクは解消する（図８実線参照）。このため、ボルト１若しくはナットを回す際の作業者の負荷が十分に低減する。
【００２７】
更にボルト１若しくはナットを回していくと、着座することになり、それ以上の回転が困難となる。本発明のボルト１を用いると、ボルト１若しくはナットを回転させる際の負荷が急激に上昇することにより、作業者は着座をしたことを感知することができる。なお、着座した状態におけるナットは、第二のねじ山１２や第三のねじ山１３とは接さずに、第一のねじ山１１と接していることが好ましいが、多少であれば第二のねじ山１２や第三のねじ山１３に接していても良い。
【００２８】
一方、先端側が小径で頭部側が大径となる比較例のボルトでは、常時、ボルトと雌ねじとの隙間がほぼ無いため、回転角が増すごとに回転に必要な負荷が増えてゆく（図８破線参照）。このため、着座した状態になっても、作業者は感知しにくい。また、着座に至るまでの締付トルクが大きくなるため、作業者に負担がかかる。更には、締め付け作業にかかる時間は、本発明のボルト１を締め付ける場合より、比較例のボルトを締め付ける場合の方が長くかかった。
【００２９】
以上、実施の形態を用いて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、ボルトの材質は鉄である必要は無く、その他の材質のものでも構わない。ただし、金属製であることが好ましい。
【００３０】
また、ボルトによって剥ぎ取られるものは、塗膜に限られる必要は無く、スパッタやバリなどでも構わない。
【００３１】
また、ボルトをねじ込む相手は、ナットである必要は無く、予め雌ねじが設けられている部材であればよい。
【００３２】
第二のねじ山や第三のねじ山は、ボルトの最先端側に設けられている必要は無く、例えば、ボルトの軸部の中腹の先端側寄りに設けても良い。
【００３３】
第二のねじ山や第三のねじ山のピッチ数は１や２でもよいし３以上でもよいが、これらのねじ山のピッチ数が多くなると、締結状態において雌ねじから飛び出るボルトの先端の長さが長くなり、重量がかさむ。このため、車両などの乗り物に用いる場合には、３以下程度にするのが好ましい。
【符号の説明】
【００３４】
１  ボルト
２  軸部
３  頭部
５  雌ねじ
７  締結構造
１１  第一のねじ山
１２  第二のねじ山
１３  第三のねじ山
１９  切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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