(57)【要約】【課題】  Ｏ型リング供給システムを提供する。【解決手段】  Ｏ型リング供給システムは、ベース１０、分離ターンテーブル２０、スタッキング解消ブローノズル３２を有する。分離ターンテーブル２０はベース１０に回転するように設置され、複数のＯ型リング３を搭載する。分離ターンテーブル２０は内圏区２１、内圏区２１外側に設置される外圏区２２を有する。内圏区２１の水平高度は外圏区２２の水平高度より高く、分離ターンテーブル２０は出口部２３をさらに有する。スタッキング解消ブローノズル３２は分離ターンテーブル２０の周縁に設置され、外圏区２２に位置しスタッキング状を呈するＯ型リング３の上層のＯ型リング３ａを内圏区２１へと吹き動かす。導入ターンテーブルセット４０は回転するように分離ターンテーブル２０の周縁に設置され、Ｏ型リングの導入を行う。分離ブローノズル５１はベース１０上に設置され、Ｏ型リング３に対して分離処理を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｏ型リング供給システムであって、ベース、分離ターンテーブル、スタッキングワークブローノズル、分離ブローノズルを有し、
前記分離ターンテーブルは、前記ベースに回転するように設置され、複数のＯ型リングを搭載し、前記分離ターンテーブルは、内圏区、及び前記内圏区の外側に設置される外圏区を有し、前記内圏区の水平高度は、前記外圏区の水平高度より高く、前記分離ターンテーブルは、出口部をさらに有し、
前記スタッキングワークブローノズルは、前記分離ターンテーブルの周縁に設置され、前記外圏区に位置しスタッキング状を呈する各前記Ｏ型リングの上層のＯ型リングを前記内圏区へと吹き動かし、
前記導入ターンテーブルセットは、前記分離ターンテーブルの周縁に回転するように設置され、前記Ｏ型リングの導入を行い、
前記分離ブローノズルは、前記ベース上に設置され、各前記Ｏ型リングに対して分離処理を行うことを特徴とする、
Ｏ型リング供給システム。
【請求項２】
前記内圏区と前記外圏区との高低差は前記Ｏ型リング１個の厚みに等しいことを特徴とする、
請求項１に記載のＯ型リング供給システム。
【請求項３】
前記内圏区の面積は、前記外圏区の面積より大きいことを特徴とする、
請求項１に記載のＯ型リング供給システム。
【請求項４】
前記Ｏ型リング供給システムは、投入装置及びテストターンテーブルをさらに有し、
前記投入装置は、各前記Ｏ型リングを、前記分離ターンテーブルに送り入れ、
前記テストターンテーブルは前記ベースの片側に設置され、その回転方向は、前記分離ターンテーブルと反対であることを特徴とする、
請求項１に記載のＯ型リング供給システム。
【請求項５】
前記導入ターンテーブルセットは、数個のターンテーブルを有し、それぞれモーターの駆動を受けて回転することを特徴とする、
請求項１に記載のＯ型リング供給システム。
【請求項６】
前記Ｏ型リング供給システムは、複数の調整板をさらに有し、
各前記調整板の一端は、横移動し調整可能なように前記ベースに固定され、反対端には、前記モーターとターンテーブルの内の１個が設置されることを特徴とする、
請求項５に記載のＯ型リング供給システム。
【請求項７】
前記スタッキング解消ブローノズルは、第一スタッキング解消ブローノズル、第二スタッキング解消ブローノズル、第三スタッキング解消ブローノズル及び第四スタッキング解消ブローノズルを有し、
前記第二スタッキング解消ブローノズル、前記第三スタッキング解消ブローノズル、前記第四スタッキング解消ブローノズルと前記出口部は同側に位置し、
前記第三スタッキング解消ブローノズルと前記第四スタッキング解消ブローノズルは、前記出口部の両側にそれぞれ設置されることを特徴とする、
請求項１に記載のＯ型リング供給システム。
【請求項８】
前記Ｏ型リング供給システムは、弧状の第一間隔導板をさらに有し、
前記弧状の第一間隔導板は、隣り合う２個の調整板に接続され、前記分離ターンテーブルの内圏区上方に設置されることを特徴とする、
請求項６に記載のＯ型リング供給システム。
【請求項９】
前記Ｏ型リング供給システムは、サポートフレームをさらに有し、
前記サポートフレームの一端は、前記ベースに固定して設置され、反対端は、前記外圏区から前記内圏区上方へと延伸し、これにより前記分離ブローノズルはその上に設置されることを特徴とする、
請求項８に記載のＯ型リング供給システム。
【請求項１０】
前記Ｏ型リング供給システムは、第二間隔導板をさらに有し、
前記第二間隔導板は、前記第一間隔導板の相対側に位置し、
前記第二間隔導板は、前記サポートフレームに接続され、各前記Ｏ型リングを前記内圏区から外圏区へと導引することを特徴とする、
請求項９に記載のＯ型リング供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は供給システムに関し、特にＯ型リング供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、静電補助配列を備える部品投入配列供給装置を開示する。
それは、ベース、蓋板及び静電吸着装置を有する。
蓋板はベースに連接し、複数のモジュールガイドを結合し、これにより蓋板が蓋合状態にある時、静電吸着装置は、被テスト部品が整然と配列するようサポートし、これにより被テスト部品はモジュールガイドに沿って整然と配列され、逐一テストターンテーブルに搭載される。
こうして、テストターンテーブル上における被テスト部品の配列が整然としないという問題を解決することができる。
【０００３】
しかし、被テスト部品がＯ型リングである時には、前述の装置は、十分有効に、Ｏ型リングを一個一個配列する方式で、テストターンテーブル中に送り込むことができるとは限らない。
しばしば発生する状況は、２個のＯ型リングが整列過程において上下に重なった状態となり、深刻な場合には、絡まったり引っかかったりする現象さえも発生する。
これでは、配列に効果があるとは言えず、しかもＯ型リングがガイドに沿って整列する時には、相互間の摩擦力により回転を生じ、配列の乱れが起きやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許第Ｍ５２１０６３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記先行技術には、被テスト部品がＯ型リングである時には、２個のＯ型リングが上下に重なった状態となり、深刻な場合には、絡まったり引っかかったりすることもあり、またＯ型リングがガイドに沿って整列する時には、相互間の摩擦力により回転を生じ、配列の乱れが起きやすいという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、分離ターンテーブルの高低差を利用し、重なったＯ型リングの上層のＯ型リングを、分離ターンテーブル内に吹き戻し、再整列させるＯ型リング供給システムを提供する。これによりＯ型リングは順番に整列に送り出され、絡まったり或いは重なったりすることが防止される。
【０００７】
本発明によるＯ型リング供給システムは、ベース、分離ターンテーブル、スタッキング解消ブローノズル、分離ブローノズルを有する。
該分離ターンテーブルは、ベースに回転するように設置され、複数のＯ型リングを搭載する。
該分離ターンテーブルは、内圏区、及び該内圏区外側に設置される外圏区を有する。内圏区の水平高度は、外圏区の水平高度より高く、分離ターンテーブルは、出口部をさらに有する。
該スタッキング解消ブローノズルは、分離ターンテーブルの周縁に設置され、外圏区にあり、スタッキング状を呈する該Ｏ型リングの上層のＯ型リングを該内圏区へと吹き動かす。
該導入ターンテーブルセットは、回転するように分離ターンテーブルの周縁に設置され、Ｏ型リングの導入を行う。
該分離ブローノズルは、ベース上に設置され、該Ｏ型リングに対して分離処理を行う。
【０００８】
本発明の分離ターンテーブルの内圏区と外圏区は、高低差を有し、これによりＯ型リングに重なり状態が発生すると、スタッキング解消ブローノズルにより上層のＯ型リングを内圏区に吹き戻さし、下層のＯ型リングは、吹き動かされにくく、分離ターンテーブルに従い回転し、持続的に整列されて送り出される。
こうして、Ｏ型リングにスタッキングの状況が発生することを回避できる。
【０００９】
さらに、本発明の導入ターンテーブルセットは、Ｏ型リングを分離ターンテーブル上のルートでスムーズに導引でき、しかもターンテーブルは回転の状態を呈するため、整列効果を高められ、しかも摩擦力がＯ型リングの回転を招き、配列不良の問題を引き起こすことを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を部品外観検査機に設置する様子を示す上視図である。
【図２】本発明によるＯ型リング供給システムの上視図である。
【図３】本発明の局部拡大模式図（一）で、第一ターンテーブルがＯ型リングを導引する状態を示す。
【図４】本発明の局部拡大模式図（二）で、第一スタッキング解消ブローノズルが重なったＯ型リングを排除する状態を示す。
【図５】本発明の局部拡大模式図（三）で、第一間隔導板の分離ブローノズルがＯ型リングを吹き動かす状態を示す。
【図６】本発明の局部拡大模式図（四）で、第五ターンテーブルがＯ型リングをテストターンテーブルまで導引する状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（一実施形態）
図１〜図６に示す通り、本発明のＯ型リング供給システム１００は、ベース１０、分離ターンテーブル２０、スタッキング解消ブローノズル３０、導入ターンテーブルセット４０及び分離ブローノズル５０を有する。
Ｏ型リング供給システム１００は、部品外観検査機１に取り付けられ、テストターンテーブル２の片側に位置する。
Ｏ型リング供給システム１００は、投入装置６０を通して、複数のＯ型リング３を送り入れ、それを整然と配列させ、テストターンテーブル２に送り込みテストを行う。
しかも、テストターンテーブル２には、複数のイメージセンサー４を環状に設置し、物料の表面欠陥及び厚みをそれぞれ検査し、これにより再び個別の分離を複数のボックス５中に入れる。
【００１２】
ベース１０は、テストターンテーブル２の側辺に設置される。
【００１３】
分離ターンテーブル２０は、ベース１０に回転するように設置され、Ｏ型リング３を搭載する。
しかも、分離ターンテーブル２０の回転方向とテストターンテーブル２は反対である。
分離ターンテーブル２０は、内圏区２１、及び内圏区２１外側に設置される外圏区２２を有する。
しかも、図４に示す通り、内圏区２１の水平高度は、外圏区２２の水平高度より高く、これにより内圏区２１と外圏区２２とは高低差を形成し、内圏区２１と外圏区２２の高低差はおおよそＯ型リング３一個の厚みに等しい。
このほか、内圏区２１の面積は、外圏区２２の面積より大きく、分離ターンテーブル２０は、テストターンテーブル２の側辺に接続される出口部２３をさらに有する。
【００１４】
スタッキング解消ブローノズル３０は、分離ターンテーブル２０の周縁に設置され、圏区２２においてスタッキング状を呈するＯ型リング３の上層のＯ型リング３ａを内圏区２１へと吹き寄せる。
スタッキング解消ブローノズル３０は、第一スタッキング解消ブローノズル３１、第二スタッキング解消ブローノズル３２、第三スタッキング解消ブローノズル３３及び第四スタッキング解消ブローノズル３４を有し、分離ターンテーブル２０に相対し、時計回りの方向で、分離ターンテーブル２０の周縁に設置される。
しかも、それは工場内の気圧源に連接し、Ｌ型状のエアブロー部３５をそれぞれ有する。
エアブロー部３５はおおよそ外圏区２２の上方に位置する。
本発明中の第二スタッキング解消ブローノズル３２と第三スタッキング解消ブローノズル３３とは並列し、しかも第二スタッキング解消ブローノズル３２、第三スタッキング解消ブローノズル３３及び第四スタッキング解消ブローノズル３４と出口部２３は同側に位置する。
第三スタッキング解消ブローノズル３３と第四スタッキング解消ブローノズル３４は、出口部２３の両側にそれぞれ設置される。
【００１５】
導入ターンテーブルセット４０は、回転するように分離ターンテーブル２０の周縁に設置され、導入を行う。
本発明実施形態中では、導入ターンテーブルセット４０は、第一ターンテーブル４１、第二ターンテーブル４２、第三ターンテーブル４３、第四ターンテーブル４４及び第五ターンテーブル４５を有する。
第一ターンテーブル４１、第三ターンテーブル４３、第四ターンテーブル４４及び第五ターンテーブル４５は順番に第一スタッキング解消ブローノズル３１、第二スタッキング解消ブローノズル３２、第三スタッキング解消ブローノズル３３及び第四スタッキング解消ブローノズル３４と隣り合い並列して設置される。
第二ターンテーブル４２は、第一ターンテーブル４１と第三ターンテーブル４３の間に位置し、出口部２３と相対する。
このほか、各ターンテーブルは、モーター４６の駆動を受けて回転し、しかも第二ターンテーブル４２と第五ターンテーブル４５は、内圏区２１と外圏区２２の間に位置し、第一ターンテーブル４１、第三ターンテーブル４３と第四ターンテーブル４４は、外圏区２２に位置する。
【００１６】
本発明の実施形態中では、複数の調整板４７をさらに有する。
複数の調整板４７の数は、ターンテーブルの数と相同で、調整板４７の一端は横移動し調整可能なようにベース１０に固定され、反対端にはモーター４６とターンテーブルが設置される。
第一スタッキング解消ブローノズル３１、第二スタッキング解消ブローノズル３２、第三スタッキング解消ブローノズル３３及び第四スタッキング解消ブローノズル３４は、調整板４７にそれぞれ設置される。
言い換えれば、第二ターンテーブル４２所在の調整板４７は、スタッキング解消ブローノズルを設置していないということである。
【００１７】
本発明は、Ｌ型のサポートフレーム７０を有し、一端はベース１０に固定して設置され、反対端は、外圏区２２から内圏区２１上方へと延伸する。
【００１８】
本発明は、第一間隔導板２４と第二間隔導板２５をさらに有する。
第一間隔導板２４は概ね弧状を呈し、しかも隣り合う２個調整板４７に連接し、出口部２３片側に位置し、同時に分離ターンテーブル２０の内圏区２１の上方に位置し、Ｏ型リング３を導引する。
第二ターンテーブル４２は、第一間隔導板２４の外側に位置し、第一間隔導板２４が導引するＯ型リング３の一端は、内圏区２１と外圏区２２の交わる位置に接近する。
【００１９】
第二間隔導板２５は、第一間隔導板２５の相対側に位置し、第二間隔導板２５両端の間には、湾曲を備え、Ｏ型リング３を導引し、内圏区２１から外圏区２２へと送る。
しかも、第二間隔導板２５は、サポートフレーム７０に連接し、分離ターンテーブル２０と接触しない。
【００２０】
分離ブローノズル５０は、ベース１０上に設置され、Ｏ型リング３に対して、分離処理を行う。
本発明中の分離ブローノズル５０は、４個の分離ブローノズル５１を有する。
その内の２個は、サポートフレーム７０に設置し、内圏区２１の端部に位置し、内圏区２１に位置するＯ型リング３を吹き動かし、これによりＯ型リング３は絡まったり重なったりしない。
その内の１個の分離ブローノズル５１は、第一間隔導板２４の、第一スタッキング解消ブローノズル３１から離れた一端に設置され、その内の１個の分離ブローノズル５１は、第一間隔導板２４の外側に設置され、第一間隔導板２４設置の孔或いはスリットを通して、内圏区２１へと空気を吹き出し、こうしてＯ型リング３は絡まったり重なったりしない（図５参照）。
【００２１】
本発明による実際の供給状態を示す模式図である図１、２に示す通り、先ず、投入装置６０から投入したＯ型リング３を分離ターンテーブル２０上へ送る。分離ターンテーブル２０は、図２に示す通り、時計回り方向に回転し、しかもＯ型リング３は分離ターンテーブル２０の回転に従い、分離ブローノズル５０は空気を吹き出す。こうして絡まったり重なったりすることはない。
このほか、Ｏ型リング３は、第一間隔導板２４と第二間隔導板２５の導引整列を経て、外圏区２２へと送り込まれる。
【００２２】
図３に示す通り、Ｏ型リング３が外圏区２２に従い移動し、第一ターンテーブル４１と接触すると、自転する第一ターンテーブル４１により導引され、整列効果を高めることができる。
こうして、摩擦力によりＯ型リング３が回転し、配列不良の問題を生じることを回避する。
【００２３】
Ｏ型リング３の重なりを排除する処理状態を示す模式図である図４に示す通り、分離ターンテーブル２０の内圏区２１と外圏区２２は、高低差を有する。
これにより、Ｏ型リング３が分離ターンテーブル２０に従い外圏区２２で回転し、Ｏ型リング３に重なり状態が発生したと、スタッキング解消ブローノズル３０の第一スタッキング解消ブローノズル３１により、上層のＯ型リング３ａは内圏区２１に吹き戻される。下層のＯ型リング３ｂは、吹き動かされにくく、分離ターンテーブル２０に従い回転し、持続的に整列されて送り出される。
【００２４】
続いて、後続の導入ターンテーブルセット４０の各ターンテーブルを経て、Ｏ型リング３を分離ターンテーブル２０上のルートでスムーズに導引でき、摩擦力がＯ型リング３を回転させ配列不良となる問題の発生を回避できる。
同じ理由で、スタッキング解消ブローノズル３０は、第一スタッキング解消ブローノズル３１の後のブローノズルにおいて、再び空気吹き出しを実施し、重なったＯ型リング３を排除する。
【００２５】
よって、導入ターンテーブルセット４０の導引及びスタッキング解消ブローノズル３０の重なったＯ型リング３の排除を通して、Ｏ型リング３は、一個一個整列させる方式により、外圏区２２から出口部２３へと送り出される。さらに第五ターンテーブル４５を経て、Ｏ型リング３はテストターンテーブル２へと送られ、テストが行われる（図６参照）。
第二スタッキング解消ブローノズル３２及び第三スタッキング解消ブローノズル３３により、重なったＯ型リング３は再び内圏区２１に吹き戻され、こうして出口部２３のＯ型リング３は、確実に一列に並んでテストターンテーブル２へと送られる。
【００２６】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではない。本発明により保護される範囲は特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２７】
１００  Ｏ型リング供給システム、
１０  ベース、
２０  分離ターンテーブル、
２１  内圏区、
２２  外圏区、
２３  出口部、
２４  第一間隔導板、
２５  第二間隔導板、
３０  スタッキング解消ブローノズル、
３１  第一スタッキング解消ブローノズル、
３２  第二スタッキング解消ブローノズル、
３３  第三スタッキング解消ブローノズル、
３４  第四スタッキング解消ブローノズル、
３５  エアブロー部、
４０  導入ターンテーブルセット、
４１  第一ターンテーブル、
４２  第二ターンテーブル、
４３  第三ターンテーブル、
４４  第四ターンテーブル、
４５  第五ターンテーブル、
４６  モーター、
４７  調整板、
５０  分離ブローノズル、
５１  分離ブローノズル、
６０  投入装置、
７０  サポートフレーム、
１  部品外観検査機、
２  テストターンテーブル、
３  Ｏ型リング、
３ａ  上層のＯ型リング、
３ｂ  下層のＯ型リング、
４  イメージセンサー、
５  ボックス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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