(57)【要約】【課題】従来の指サックは、良好な装着性を確保するためには、周長の異なるものを幾つか製造せざるを得ないという問題点があった。【解決手段】指Ｆに巻回して用いるゴム製（合成樹脂を含む）の指サックＳ１であって、長手方向の一端側に、係合部１を備えると共に、長手方向の他端側に、前記係合部１が係脱可能な係止部２を備え、前記係合部１及び係止部２のうちの少なくとも一方が、長手方向に沿って複数配列してある指サックＳ１とし、指の太さに応じて周長を調整することができ、これにより、長さの異なるものを製造する必要性を減じて、製造コストの低減を図ることができる。【選択図】図１
2019127018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
指に巻回して用いるゴム製の指サックであって、
長手方向の一端側に、係合部を備えると共に、長手方向の他端側に、前記係合部が係脱可能な係止部を備え、
前記係合部及び係止部のうちの少なくとも一方が、長手方向に沿って複数配列してあることを特徴とする指サック。
【請求項２】
前記係合部と係止部との間に、メッシュ状の通気領域を有することを特徴とする請求項１に記載の指サック。
【請求項３】
装飾品を備え、
前記係止部が、前記装飾品と着脱可能な取付部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の指サック。
【請求項４】
指に装着して用いるゴム製の指サックであって、
袋状を成すと共に、開放部から先端部に向けて形成したスリットを有し、
前記スリットの一側に、係合部を備えると共に、前記スリットの他側に、前記係合部に係脱可能な係止部を有する調整ベルトを備え、
前記係合部及び係止部のうちの少なくとも一方が、周方向に沿って複数配列してあることを特徴とする指サック。
【請求項５】
前記スリットの反対側に、メッシュ状の通気領域を有することを特徴とする請求項４に記載の指サック。
【請求項６】
指に装着して用いるゴム製の指サックであって、
袋状を成すと共に、少なくとも指の腹に対応する部分に、メッシュ状の通気領域を有することを特徴とする指サック。
【請求項７】
指に装着して用いるゴム製の指サックであって、
筒状を成すと共に、少なくとも指の腹に対応する部分に、メッシュ状の通気領域を有することを特徴とする指サック。
【請求項８】
指の挿通方向に対して直交する平面上の形状が、楕円形状であることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の指サック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指に装着して用いるゴム製（合成樹脂を含む）の指サックの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の指サックとしては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載の指サックは、袋状を成しており、表面に、通気孔を有する多数の凸部が形成されている。この指サックは、指の先端に装着して紙めくり等の作業に使用され、その際、通気孔により通気性を確保し、凸部により紙等の対象物に対する摩擦力を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１０４３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般的に、親指と人差し指とでは太さが異なるし、当然、指の太さには個人差がある。このため、従来の指サックは、良好な装着性を確保するためには、周長の異なる数種類を製造せざるを得ないという問題点があり、製造コストの低減を図るうえで、このような問題点を解決することが課題であった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたものであって、指の太さに応じて周長を調整することができ、製造コストの低減を図ることができる指サックを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る指サックは、指に巻回して用いるゴム製（合成樹脂を含む）の指サックであって、長手方向の一端側に、係合部を備えると共に、長手方向の他端側に、前記係合部が係脱可能な係止部を備え、前記係合部及び係止部のうちの少なくとも一方が、長手方向に沿って複数配列してあることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る指サックは、上記構成を採用したことにより、係合部と係止部との係合位置を選択することで、指の太さに応じて周長を調整することができ、常に良好な装着性を得ることができる。また、上記の指サックは、長さが異なるものを製造する必要性を減じて、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る指サックの第１実施形態を説明する正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）及び斜視図（Ｃ）である。
【図２】図１に示す指サックの通気領域を説明する正面図（Ａ）、及び断面図（Ｂ）である。
【図３】本発明に係る指サックの第２実施形態を説明する正面図（Ａ）、及び側面図（Ｂ）である。
【図４】図３に示す指サックの通気領域を説明する正面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）である。
【図５】本発明に係る指サックの第３実施形態を説明する正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、背面図（Ｃ）、及び装飾品の側面図（Ｄ）である。
【図６】本発明に係る指サックの第４実施形態を説明する正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、及び背面図（Ｃ）である。
【図７】本発明に係る指サックの第５実施形態を説明する正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、及び底面図（Ｃ）である。
【図８】本発明に係る指サックの第６実施形態を説明する正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、及び底面図（Ｃ）である。
【図９】本発明に係る指サックの第７実施形態を説明する正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、及び斜視図（Ｄ）である。
【図１０】本発明に係る指サックの第８実施形態を説明する正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）、斜視図（Ｄ）及び指に装着した状態を示す側面図（Ｅ）である。
【図１１】図６〜１０に示す指サックの成形型を説明する水平断面図である。
【図１２】成形型の他の例を説明する水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〈第１実施形態〉
図１に示す指サックＳ１は、指Ｆに巻回して用いるゴム製（合成樹脂を含む）のものであって、長手方向の一端側に、係合部１を備えると共に、長手方向の他端側に、係合部１が係脱可能な係止部２を備え、係合部１及び係止部２のうちの少なくとも一方が、長手方向に沿って複数配列してある。また、指サックＳ１は、係合部１と係止部２との間に、メッシュ状の通気領域３を有している。
【００１０】
上記の指サックＳ１は、概略短冊状を成すゴム製（合成樹脂を含む）の部材であって、図示例の場合は、長手方向の両端側を略半円形に形成し、中央部の片側（図中で上側）を延伸させて幅広とした形状である。指サックＳ１は、その材料が限定されるものではないが、柔軟性、強度、及び対象物（紙類）との摩擦力などを考慮して選択することができ、一例として、シリコンゴムを挙げることができる。
【００１１】
この実施形態の指サックＳ１は、とくに図１（Ｂ）に示すように、係合部１が、頭部を大径にした突起であると共に、係止部２が、指サックＳの表裏に開放された穴である。ここで、係合部１の頭部は、係止部２の内径よりも大きい直径を有しており、弾性変形を伴って係止部２に貫通可能であると共に、貫通後は係止部２の裏側に係止されて、互いの係合状態を維持する。
【００１２】
そして、指サックＳ１は、３個の係合部１を長手方向に沿って所定間隔で配置すると共に、４個の係止部２を長手方向に沿って所定間隔で配置している。この際、指サックＳ１は、係合部１及び係止部２が、中央部の延伸側（図中で上側）を内側にして湾曲した曲線上に配置してある。これにより、指サックＳ１は、指Ｆに装着していずれの係合部１と係止部２とを係合させた場合でも、上部側（指先側）が若干小径の筒状となり、指Ｆに良好に密着するようになっている。
【００１３】
指サックＳ１の通気領域３は、図２に示すように、正面側の複数の縦桟部３Ａと、背面側の複数の横桟部３Ｂとを互いに直交するように配置したクロス型である。この通気領域３は、縦桟部３Ａと横桟部３Ｂとの間、すなわち網目の部分に、表裏に開放された通気孔３Ｃを多数形成している。これらの縦桟部３Ａ及び横桟部３Ｂは、当該指サックＳ１の厚さの範囲内で一体化されている。なお、図示例の縦桟部３Ａ及び横桟部３Ｂは、傾斜しているが、互いの配置関係を示すために、便宜上「縦横」の表記とした。
【００１４】
上記構成を備えた指サックＳ１は、図１（Ｃ）に示すように、通気領域３の背面に指Ｆの腹（第１関節上部の腹）を当て、図中の矢印で示すように両端部を指Ｆに巻回すると共に、選択した係合部１及び係止部２を互いに係合させる。この際、係合部１及び係止部２は、当該指サックＳ１が柔軟性を有する材料で形成してあるので、互いに弾性変形を伴って係合させることができる。
【００１５】
上記の指サックＳ１は、最外側の係合部１（１Ａ）と最外側の係止部２（２Ａ）とを係合させると、周長が最大となり、最内側の係合部１（１Ｃ）と最内側の係止部２（２Ｄ）とを係合させると、周長が最小になるので、その最大と最小の間で、指Ｆの太さに応じて周長を調整すれば良い。
【００１６】
上記の指サックＳ１は、係合部１及び係止部２同士を２箇所で係合させればより安定する。この場合、指サックＳ１は、最外側の係合部１（１Ａ）及び係止部２（２Ｂ）と、各々の隣の係合部１（１Ｂ）及び係止部２（２Ａ）とを係合させれば、周長が最大となる。また、指サックＳ１は、最内側の係合部１（１Ｃ）及び係止部２（２Ｄ）と、各々の隣の係合部１（１Ｂ）及び係止部２（２Ｃ）とを係合させれば、周長が最小となる。なお、図示例の指サックＳ１は、３つの係合部１（１Ａ〜１Ｃ）と、４つの係止部２（２Ａ〜２Ｄ）とを有しているので、３箇所を係合しても良いことは勿論である。
【００１７】
このようにして、上記の指サックＳ１は、係合部１と係止部２との係合位置を選択することで、指Ｆの太さに応じて周長を調整することができ、常に良好な装着性を得ることができる。また、上記の指サックＳ１は、長さが異なる複数種類を製造しておく必要がないので、製造コストの低減を図ることができる。このほか、上記の指サックＳ１は、指先を覆うことなく開放しているので、爪を伸ばしている場合や、タッチパネルの操作をする場合などに便利である。
【００１８】
さらに、上記の指サックＳ１は、メッシュ状の通気領域３を有するので、指Ｆに装着している際の通気性が確保され、内部が蒸れにくいうえに、通気領域３により紙類等の対象物に対する摩擦力が高められ、紙めくり等の作業性の向上も実現する。
【００１９】
〈第２実施形態〉
図３に示す指サックＳ２は、第１実施形態と同等の基本構成を備えており、突起である３個の係合部１と、穴である３個の係止部２とを備えると共に、通気領域３の部分を幅広にして、両端部の幅を狭くしたものである。また、この実施形態の通気領域３は、第１実施形態のようなクロス型ではなく、図４に示すように、指サックＳ２の表裏に開放された通気孔３Ｃを縦横に配列したものである。
【００２０】
上記の指サックＳ２は、先の実施形態と同様に、突起である係合部１と、穴である係止部２とを選択して、指Ｆの太さに応じて周長を調整することができると共に、常に良好な装着性を得ることができ、長さが異なるものを製造する必要性を減じて、製造コストの低減を図ることができる。また、上記の指サックＳ２は、メッシュ状の通気領域３により、通気性が確保されると共に、紙類等の対象物に対する摩擦力が高められる。
【００２１】
また、上記の指サックＳ２は、通気流域３の部分を幅広にし、且つ両端部の幅を狭くしているので、紙類に接触する面積を大きく確保できるうえに、爪の部分を覆わないので、とくに、爪をマニキュア等で飾った使用者に対する配慮が成されている。
【００２２】
〈第３実施形態〉
図５に示す指サックＳ３は、第１実施形態と同等の基本構成を備えたものであるが、係合部１１が長孔であると共に、係止部１２が頭部に鍔を有する突起であり、平面視において、係合部１１が、係止部１２に頭部（鍔）の面積よりも小さい面積を有している。この実施形態の指サックＳ３は、２個の係合部１１を有すると共に、１個の係止部１２を有している。
【００２３】
そして、上記の指サックＳ３は、図５（Ｄ）に示す装飾品３０を備えており、係止部１２が、装飾品３０と着脱可能な取付部４０を有している。
【００２４】
装飾品３０は、半球状の頭部３１を図示したが、この頭部３１に適宜の意匠装飾を施すことが可能であり、複数種類を用意することができる。装飾品３０は、頭部の下部にピン部３２を有すると共に、ピン部３２の下端に張出部３３を有している。このピン部３２及び張出部３３は、柔軟性を有する材料で形成してあり、変形自在である。
【００２５】
他方、取付部４０は、係止部１２の中心に形成した穴である。この係止部４０は、装飾品３０のピン部３２が貫通可能な直径を有し、図５（Ｃ）に示す背面において、開放部分に、前記張出部３３が収まるざぐり状の段差４１を有している。装飾品３０は、取付部４０に対し、弾性変形を伴ってピン部３２及び張出部３３を着脱することが可能である。
【００２６】
上記の指サックＳ３は、先の実施形態と同様に、長孔である２つの係合部１１のいずれかを、突起である係止部１２に係合することで、指Ｆの太さに応じて周長を調整することができると共に、常に良好な装着性を得ることができ、ひいては、製造コストの低減にも貢献することができる。また、上記の指サックＳ３は、メッシュ状の通気領域３により、通気性が確保されると共に、紙類等の対象物に対する摩擦力が高められる。
【００２７】
さらに、上記の指サックＳ３は、通気領域３を指先の腹に当てると、係止部１２及び取付部４０が爪側になるので、選択した装飾品３０を取付部４０に取り付けて、外観体裁を楽しむことができる。
【００２８】
〈第４実施形態〉
図６に示す指サックＳ４は、指に装着して用いるゴム製（合成樹脂を含む）のものであって、袋状を成すと共に、開放部から先端部に向けて形成したスリット４を有している。また、指サックＳ４は、スリット４の一側に、係合部１を備えると共に、スリット４の他側に、係合部１に係脱可能な係止部２を有する調整ベルト５を備え、係合部１及び係止部２のうちの少なくとも一方が、周方向に沿って複数配列してある。
【００２９】
より具体的には、上記の指サックＳ４は、図６（Ｃ）に示す背面に、スリット４を有しており、スリット４の反対側すなわち正面側に、メッシュ状の通気領域３を備えている。この実施形態の指サックＳ４は、係合部１が、大径の頭部を有する１個の突起であると共に、係止部２が、穴であり、周方向（調整ベルト５の長手方向）に２個形成してある。
【００３０】
上記構成を備えた指サックＳ４は、その背面にスリット４を有しているので、指の太さに大きく影響されることなく、指先に装着することが可能であり、調整ベルト５を外周部に巻き付けて、係合部１に対して係止部２を選択することより、指の太さに応じて周長を調整することができ、良好な装着性を得ることができる。また、上記の指サックＳ４は、メッシュ状の通気領域３により、通気性が確保されると共に、紙類等の対象物に対する摩擦力が高められる。
【００３１】
〈第５実施形態〉
図７に示す指サックＳ５は、指に装着して用いるゴム製（合成樹脂を含む）のものであって、袋状を成すと共に、少なくとも指の腹に対応する正面部分に、メッシュ状の通気領域３を有している。図示例の指サックＳ５は、正面だけでなく、背面に通気領域３を有している。この指サックＳ５は、底面を図７（Ｃ）に示すように、指の挿通方向に対して直交する平面上の形状が、楕円形状である。この楕円形状は、正背面の方向（図中で上下方向）を短径としている。また、通気領域３は、多数の通気孔３Ｃを縦横に配列したもの（図４参照）である。
【００３２】
上記の指サックＳ５は、正面及び背面に設けたメッシュ状の通気領域３によって、通気性がより充分に得られると共に、紙類等の対象物に対する摩擦力も高められる。
【００３３】
〈第６実施形態〉
図８に示す指サックＳ６は、指に装着して用いるゴム製（合成樹脂を含む）のものであって、袋状を成すと共に、少なくとも指の腹に対応する正面部分に、メッシュ状の通気領域３を有している。図示例の指サックＳ６は、正面だけでなく、背面にも通気領域３を有している。この指サックＳ６は、指の挿通方向に対して直交する平面上の形状が、正背面の方向（図中で上下方向）を短径とする楕円形状を成している。また、通気領域３は、多数の縦桟部３Ａ及び横桟部３Ｂにより通気孔３Ｃを形成したクロス型のもの（図２参照）である。
【００３４】
そして、上記の指サックＳ６は、正面及び背面に設けたメッシュ状の通気領域３により、通気性がより充分に確保されると共に、紙類等の対象物に対する摩擦力が高められる。なお、クロス型の通気領域３は、表面の凹凸がより大きくなるので、紙類等の対象物に対する摩擦力がより一層高められる利点がある。
【００３５】
〈第７実施形態〉
図９に示す指サックＳ７は、指に装着して用いるゴム製（合成樹脂を含む）のものであって、筒状を成すと共に、指の腹に対応する正面部分のみに、メッシュ状の通気領域３を有している。また、指サックＳ７は、指の挿通方向に対して直交する平面上の形状が、正背面の方向（図中で上下方向）を短径とする楕円形状を成している。
【００３６】
図示例の指サックＳ７における通気領域３は、通気孔３Ｃを縦横に配列したもの（図３参照）である。また、上記の指サックＳ７は、上側の開放部分が、正面を上位側とし且つ背面を下位側として斜めにカットされた形状を成している。さらに、上記の指サックＳ７は、その内側に、周方向に所定の間隔で複数の突条６が形成してある。
【００３７】
上記の指サックＳ７は、正面に設けたメッシュ状の通気領域３により、通気性が充分に確保されると共に、紙類等の対象物に対する摩擦力が高められる。また、指サックＳ７は、筒状を成していると共に、上側の開放部分が、正面を上位側として斜めにカットしてあるので、爪の部分を覆うことがなく、とくに、爪をマニキュア等で飾った使用者に対する配慮が成されている。さらに、指サックＳ７は、内側の突条６が回り止めとして機能することとなり、装着性がより向上する。
【００３８】
〈第８実施形態〉
図１０に示す指サックＳ８は、指に装着して用いるゴム製（合成樹脂を含む）のものであって、筒状を成すと共に、指Ｆの腹に対応する正面部分のみに、メッシュ状の通気領域３を有している。また、指サックＳ８は、指Ｆに装着した状態において、背面部分が、爪と第１関節との間にほぼ対応する幅寸法であり、上下の開放縁部を滑らかな曲線で結んだ意匠になっている。
【００３９】
さらに、指サックＳ８は、指の挿通方向に対して直交する平面上の形状が、正背面の方向（図１０Ｃ中で上下方向）を短径とする楕円形状を成している。図示例の指サックＳ８における通気領域３は、通気孔３Ｃを縦横に配列したもの（図３参照）である。また、上記の指サックＳ８は、その内側に、周方向に所定の間隔で複数の突条６が形成してある。
【００４０】
上記の指サックＳ８は、正面のメッシュ状の通気領域３により、通気性が充分に確保されると共に、紙類等の対象物に対する摩擦力が高められる。また、指サックＳ８は、筒状にして背面部分の幅寸法を小さくし、爪を露出させるようにしているので、爪を延ばしたりマニキュア等で飾っている使用者に非常に好適である。さらに、指サックＳ８は、内側の突条６が回り止めとして機能するので装着性がより向上する。
【００４１】
〈指サックの製造〉
上記各実施形態で説明した指サックは、使用する材料の種類に応じて、射出成形、圧縮成形及びトランスファー成形等の樹脂成形手段により製造される。その製造において、第１〜第３の実施形態のように、指に巻回して用いる指サックＳ１〜Ｓ３は、例えば、２分割された成形型（金型）により製造することができる。
【００４２】
これに対して、第４〜第８の実施形態のように、袋状や筒状を成す指サックＳ４〜Ｓ８を製造するための成形型は、基本的に、指サックの内側を形成する内型と、外側を形成する外型とが必要であり、成形品の離型性を考慮すると、外型を複数の分割型で構成することが好ましい。また、上記の指サックは、メッシュ状の通気領域を有している。この場合、成形型は、外型若しくは内型に、通気領域の通気孔を形成するための凸部を有するものとなる。なお、凸部は、外型に設けた方が、成形品を離型し易くするうえで好適である。
【００４３】
ここで、指サックの外周面、すなわち曲面に多数の通気孔を形成するに際し、成形型における凸部の配置を考える。例えば、外型を、指サックの正面側と背面側との間を分割面とする開閉可能な２つの分割型で構成し、この際、分割型の型内面に、全ての凸部の軸線が、分割型の開放方向と平行になるように配置する。
【００４４】
この場合には、凸部群の外側になるほど、凸部の軸線と同凸部の位置における法線との成す角度が大きくなるので、通気領域のうちの外側の通気孔が、指サックの厚さ方向に対して斜めに形成されることになり、良好なメッシュ状とは言い難い。また、凸部は、その先端が内型の曲面に沿った面となるので、凸部群の外側になるほど、先端が鋭く尖ったものとなり、先端を破損し易いという問題がある。
【００４５】
これに対して、分割型の型内面に、全ての凸部の軸線が、型中心に対して放射状になるように配置する。この場合には、全ての通気孔が指サックの厚さ方向に形成されるのであるが、とくに、凸部群のうちの外側の凸部が、分割型の開放方向に対してアンダーカット状態になり、成形品の離型性が低下する。なお、良好な離型性を実現するには、分割型の数をさらに増やすことが考えられるが、この場合には、夫々の分割型の駆動装置を含む装置全体の構造が複雑で大型になり、設備費が増大する。
【００４６】
そこで、本発明において、袋状や筒状を成す指サック（図６〜図１０参照）は、指の挿通方向に対して直交する平面上の形状を楕円形状としている。
【００４７】
図１１は、上記の指サックを成形する成形型５０の一例を示す水平断面図である。成形型５０は、指サックの内側を形成する内型５１と、指サックの外側を形成する外型５２とを備え、双方の間に成形空間５３を形成している。外型５２は、指サックの正面側と背面側との間を分割面とする開閉可能な２つの分割型５２Ａ，５２Ｂで構成してある。一方の分割型５２Ａを固定型とし、他方の分割型５２Ｂを可動型としても良い。
【００４８】
各分割型５２Ａ，５２Ｂの型内面には、通気領域の通気孔を形成するための多数の凸部５４が設けてある。なお、正面側のみに通気領域を有する指サック（図６，図９及び図１０参照）を成形する場合には、片側の分割型だけが凸部５４を有する。そして、図示例の凸部５４は、夫々の軸線が放射状となるように配置してある。この際、各凸部５４は、夫々の軸線αが、型中心に対して放射状ではなく、概略的に放射状となるように配置してある。
【００４９】
袋状や筒状を成す指サックは、指の挿通方向に対して直交する平面上の形状が、正背面の方向を短径とする楕円形状を成しているので、真円形状である場合に比べて、正面及び背面の曲率が小さい（曲率半径が大きい）。このため、各凸部５４の軸線αを概略放射状に配置してあるが、外側領域の凸部５４の軸線方向（α）と、図１１中で上下方向となる分割型５２Ａ，５２Ｂの開放方向（β）との成す角度は、真円形状の場合に比べて小さいものとなる。
【００５０】
つまり、上記の成形型５０を用いた指サックの製造では、凸部群のうちの外側の凸部５４がアンダーカット状態になるものの、上述の如く、凸部５４の軸線方向（α）と、分割型５２Ａ，５２Ｂの開放方向（β）との成す角度が小さいので、アンダーカット状態の程度（量）も小さくなり、ノックアウトピンやロボットハンド等の既存の手段により容易に離型させることができる。また、指サックの材料自体が柔軟性を有するので、この点も良好な離型性に有利である。このようにして、袋状や筒状の指サックに対して、通気孔が厚さ方向に形成され、良好なメッシュ状の通気領域を形成することができる。
【００５１】
なお、従来においては、成形後のサックに、プレス加工により通気孔を形成する方法も行われていた。この場合には、樹脂成形とその後のプレス加工の２つの工程が不可欠で、その分製造コストが嵩むうえに、剪断により通気孔を形成すると、その切断面から破断し易いという不具合がある。
【００５２】
これに対して、上記の成形型を用いた指サックの製造では、装置構造が簡単且つ小型であると共に、射出成形、圧縮成形及びトランスファー成形等のいずれの樹脂成形手段を採用した場合でも、１つの工程だけで一体成形できるので、外観的にも強度的にも良好なメッシュ状の通気領域を形成し得ると共に、製造コストの低減を実現することができる。
【００５３】
図１２は、袋状や筒状の指サックを製造するための成形型の他の例を示す図である。図示例の成形型５０は、先述の成形型と同等の基本構造を有すると共に、一方の分割型５２Ａのみに通気孔を形成するための複数の凸部５４を有している。この際、各凸部５４は、夫々の軸線（α）が、分割型５２Ａ，５２Ｂの開放方向（β）と平行になるように配置してある。
【００５４】
上記の成形型５０を用いた指サックの製造では、成形品に対していずれの凸部５４もアンダーカット状態にならないので、既存の手段により容易に離型させることができる。また、上記の成形型５０では、凸部群の外側になるほど、凸部５０の軸線（α）と同凸部５４の位置における法線との成す角度が大きくなるものの、内型５１の水平断面形状が、指サックに対応する楕円形状であるから、真円形状である場合に比べて、正面及び背面の曲率が小さい（曲率半径が大きい）。
【００５５】
これにより、成形型５０は、凸部５４の先端面が、内型５１の小さい曲率に対応した緩やかなものになるので、換言すれば、内型５１の水平断面が真円形状である場合のように凸部５４の先端が鋭く尖ったものにならないので、凸部５４の先端の破損を防止することができる。また、本発明に係わる指サックは変形自在な柔軟性を有するものであるから、成形型５０において、内型５１の水平断面における短径をさらに小さくすることが可能であり、少なくとも通気領域に対応する部分を平面にすることも可能である。
【００５６】
本発明に係わる指サックは、その構成が上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の細部を適宜変更することが可能である。例えば、全体形状や、通気領域の形状及び範囲は、適宜変更可能である。また、係止部及び係合部にあっても、突起と穴との組合せ以外の構成も当然採用することができる。なお、本発明に係わる指サックは、ゴム製としているが、その材料には合成樹脂も含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
Ｆ  指
Ｓ１〜Ｓ８  指サック
１、１１  係合部
２，１２  係止部
３  通気領域
４  スリット
５  調整ベルト
３０  装飾品
４０  取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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