(57)【要約】  本発明は、向かい合っているそれぞれ２つの広幅側（２，３）と狭幅側（４，５）とから構成される鋳造サイズ（ＧＦ）を有する、金属、特に鋼を鋳造するための冷却式の連続鋳造鋳型（１）に関する。広幅側（２，３）は、複数の鋳造方向に延在する、冷却剤回路に接続された冷却通路（７）を備えた最大鋳造幅のために設定された冷却領域（６）を備える。狭幅側（４，５）は、相応の鋳造幅を有する所定の鋳造サイズに調整するために変位可能である。異なった鋳造サイズ、特に最大鋳造サイズと比べて小さい鋳造サイズに調整するにもかかわらず、広幅側の一様な作業面温度を調整可能にし、特に狭幅側の近傍の著しい温度低下を低減する、スラブサイズのための、特に薄スラブのための連続鋳造鋳型を提供するため、鋳型を冷却するための冷却通路（７）及び／又は供給及び／又は排出通路（８）は、変位可能な狭幅側（４，５）の領域内で少なくとも部分的に遮断可能であるべきである。
2007536091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
広幅側（２，３）が、複数の鋳造方向に延在する、冷却剤回路に接続された供給及び排出通路（８）を有する冷却通路（７）を備えた最大鋳造幅のために設定された冷却領域（６）を備え、狭幅側（４，５）が、相応の鋳造幅を有する所定の鋳造サイズに調整するために変位可能である、向かい合っているそれぞれ２つの広幅側（２，３）と狭幅側（４，５）とから構成される鋳造サイズ（ＧＦ）を有する、金属、特に鋼を鋳造するための冷却式の連続鋳造鋳型（１）において、
鋳型を冷却するための冷却通路（７）及び／又は供給及び／又は排出通路（８）が、狭幅側（４，５）の変位領域内で少なくとも部分的に遮断可能であることを特徴とする連続鋳造鋳型。
【請求項２】
遮断部が、最大冷却幅から出発して最大１００ｍｍまで狭幅側を越えて鋳造サイズ内へと延在することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造鋳型。
【請求項３】
少なくとも部分的な遮断が、鋳型プレート、カセット鋳型における鋼製中間プレート及び／又はウォータカセット内で行なわれることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続鋳造鋳型。
【請求項４】
遮断作用が、狭幅側から鋳造サイズ内へと減少することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の連続鋳造鋳型。
【請求項５】
減少する遮断作用のために狭幅側から鋳型中心へと先細る遮断要素（１０）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の連続鋳造鋳型。
【請求項６】
冷却剤が水であり、少なくとも部分的に遮断可能な冷却通路及び／又は供給通路及び／又は排出通路の領域内の水速度が、最大２５ｍ／ｓで最低０．５ｍ／ｓであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の連続鋳造鋳型。
【請求項７】
遮断不能な冷却通路を有する冷却領域内の冷却通路の水速度が、０．５ｍ／ｓの最低速度であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の連続鋳造鋳型。
【請求項８】
遮断要素（１０）が、それぞれの狭幅側（４，５）と共に移動可能であることを特徴とする請求項７に記載の連続鋳造鋳型。
【請求項９】
遮断要素（１０）が、ボルトの形態で狭幅側サポート（１１）に固定されており、鋳型中心の方向に先細る形状（１２）を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の連続鋳造鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、向かい合っているそれぞれ２つの広幅側と狭幅側とから構成される鋳造サイズを有する、金属、特に鋼を鋳造するための冷却式の連続鋳造鋳型に関する。広幅側は、複数の鋳造方向に延在する、冷却剤回路に接続された供給及び排出通路を有する冷却通路を備えた最大鋳造幅のために設定された冷却領域を備える。狭幅側は、所望の鋳造幅に調整するために変位可能である。
【背景技術】
【０００２】
全てのスラブ用鋳型（薄肉、中肉、厚肉スラブ）において、幅側の鋳型の冷却は、最大鋳造幅のために設定されている。最大鋳造幅よりも小さい鋳造幅を有するスラブを鋳造する場合、集中的な鋳型の冷却は、変位可能な狭幅側外でも有効である。従って、冷却領域は、現在の鋳造幅よりも広い。その結果、ストランドの熱供給が何もないところでも、集中的に冷却を受ける。
【０００３】
これにより、狭幅側の近傍の広幅側では、２次元的な熱流のために明らかな温度低下を生じさせることになる。広幅側の温度レベルと、その作業面と冷却通路間の肉厚とに依存して、この場合、鋳型プレートは、銅材料から製造されているが、狭幅側の直近の温度低下は、２００°Ｃ以上までになる。
【０００４】
このような温度低下に基づいて、もはや粉末溶剤のために一様な溶解条件は何ら得られておらず、しかしながら、これら溶解条件は、良好で一様なストランド製品の表面品質のための前提ではない。
【０００５】
鋳造サイズが小さい場合、最大サイズ幅の場合と同じ水量が使用されるので、この使用方法の場合、不必要に多い水量が必要である。これは、最終的にストランドを冷却するために不必要であり、更に、粉末溶剤の一様な溶解を悪化させる。
【０００６】
特許文献１から、その成形壁が、上から下に向かって延在する冷却水回路に接続された複数の冷却孔を備え、これにより、広幅側にわたって延在する冷却領域を構成する連続鋳造鋳型が公知である。ここでは、鋳型の最大の温度負荷の領域、即ち加熱ゾーンにおいて、この場所で冷却水の流速を高め、熱の搬出を向上させるために、冷却孔の通過横断面をレストリクターロッドによって小さくすることが提案されている。
【特許文献１】独国特許第４１  ２７  ３３３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の基本にある課題は、異なった鋳造サイズ、特に最大鋳造サイズと比べて小さい鋳造サイズに調整するにもかかわらず、広幅側の作業面温度を一様に調整可能にし、特に狭幅側の近傍の著しい温度低下を低減する、スラブサイズのための、特に薄スラブのための連続鋳造鋳型を提供することにある。加えて、冷却水量も低減すべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１の特徴を有する連続鋳造鋳型によって解決される。有利な発展構成は、下位の請求項に記載されている。
【０００９】
本発明によれば、鋳造幅に依存した冷却領域もしくはサイズ幅に依存した冷却水幅に調整するために、鋳型広幅側の冷却通路及び／又は供給及び／又は排出通路が、狭幅側の変位領域内で、しかも鋳造サイズ内で、少なくとも部分的に、もしくは完全に遮断可能であることが提案される。遮断は、鋳型プレート、カセット鋳型の鋼製中間プレート及び／又はウォータカセット内で行なうことができる。遮断は、鋳型の供給路又は還流路内で行なうことができる。
【００１０】
遮断は、最大冷却幅までの狭幅側プレートの領域の間で可能であるべきである。また、遮断は、鋳造サイズ内へと本来の狭幅側を越えることができる狭幅側近傍の領域内で、最大冷却幅まで可能である。
【００１１】
冷却剤、特に冷却水が、狭幅側領域内及び鋳造サイズ外で遮断もしくは著しく低減されることによって、広幅側の作業面の温度は、狭幅側の領域内で一様化される。溶湯レベル領域内の広幅側の作業面の一様な温度分布に基づいて、粉末溶剤の溶解と、これと共に鋳造製品の表面品質が改善される。
【００１２】
特に、小さい鋳造サイズの鋳造の際に利点が得られる。サイズ幅に依存した冷却水幅の適合により、冷却剤の必要量、特に水の必要量は低減させること、及び／又は水速度を向上させることができる。これは、鋳造幅が小さい場合に高い鋳造速度で高い水速度が可能であるので、特に鋳造能力が一定の場合に有意義である。高い水速度で、熱伝導を向上させることができ、これにより、鋳造速度が高いために作業面の温度上昇を少なくとも部分的に補償することができる。
【００１３】
上述のように、少なくとも狭幅側の変位領域にわたって延在する冷却通路は、全体的又は部分的に遮断可能である。更に、広幅側の温度変化を一様化するために、狭幅側領域内のそれぞれの側が１００ｍｍまで鋳造サイズ内へと延在する冷却通路も遮断可能であるべきであるということも予期される。
【００１４】
鋳型中心に向かう冷却剤流の遮断の程度が減少するか、もしくは鋳型中心に向かう冷却通路の遮断が小さくなった場合に、広幅側の作業面の一様な温度分布が得られる。これは、相応の遮断要素が、狭幅側近傍の領域及び／又は鋳造サイズ内で鋳型中心へと先細ることによって得ることができる。
【００１５】
冷却剤は、好ましくは水である。部分的に遮断可能な冷却通路の領域内の水速度が、最大２５ｍ／ｓで最低０．５ｍ／ｓである場合に、一様な温度分布が得られる。
【００１６】
加えて、遮断不能な冷却通路を有する冷却領域内の冷却通路の水速度は、０．５ｍ／ｓの最低速度であるのがよい。これは、相応に設定された遮断要素によって得られる。
【００１７】
好ましい実施形の場合、個々の冷却通路の遮断は、狭幅側サポートに配設された遮断要素によって得られる。これは、好ましくは、個々の冷却通路の供給又は排出を制御するボルトとして形成されている。遮断要素は、それぞれの狭幅側もしくは狭幅側サポートと共に移動可能である。狭幅側を介して、所望の鋳造サイズもしくは鋳造幅が調整される。この位置で、広幅側の冷却通路は、狭幅側の近傍で少なくとも部分的に遮断される。このように、広幅側のこの領域の望ましくない過冷却は生じず、これは、粉末溶剤の溶解特性と、これによりストランド製品の表面品質とに有利に作用する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の更なる詳細及び利点は、下位の請求項及び図に示した本発明の実施形を詳細に説明する後続の説明から分かる。
【００１９】
図１は、間にそれぞれのスラブのための鋳造サイズが形成される向かい合っている２つの広幅側２，３と狭幅側４，５とから成る連続鋳造鋳型１の平面図を示す。狭幅側４，５は、所定もしくは所望の鋳造サイズＧＦｇｅｇもしくは鋳造幅に調整するために、広幅側２，３間で変位可能である。最大鋳造幅を有する鋳造サイズも確実に鋳造することができるように、広幅側２，３の冷却領域６は、最大鋳造幅に応じて設定されている。広幅側２，３は、それぞれ供給路８及び排出路によって冷却水回路と接続されている孔の形態の垂直な冷却通路７を備える。
【００２０】
最大鋳造幅を有する鋳造サイズＧＦｍａｘが鋳造される場合、全ての冷却通路７が冷却水により貫流され、広幅側２，３は、冷却幅６全体にわたって冷却される。
【００２１】
小さい鋳造幅を有する鋳造サイズＧＦｇｅｇに調整される場合、領域９内の冷却通路７もしくは供給路８は、少なくとも部分的に遮断される。
【００２２】
影響領域９を狭幅側の本来の変位領域を越えて鋳造サイズ内へと拡大することも示されている。その場合には、本来の狭幅側プレートを超えて鋳造サイズ内へと延在する冷却通路も更に遮断される。冷却通路の部分的な遮断は、それぞれの側で１００ｍｍまで鋳造サイズえと延在してもよいことが確認されている。
【００２３】
冷却通路の少なくとも部分的な遮断は、好ましい実施形によれば、ボルトの形態で狭幅側４，５のサポート１１に固定され、狭幅側と共に移動される遮断要素１０によって実現される。遮断要素は、鋳型中心の方向に先細るように形成されており、この先細る端部１２に基づいて鋳型中心に向かって減少する遮断の影響を、通路の支流に及ぼす。
【００２４】
図２は、両狭幅側４，５を有する鋳型の側面図と、本発明による冷却水幅の適合の有り（１３ａ）と無し（１３ｂ）の鋳型での溶湯レベル以下の平均的な作業面の温度変化の図とを示す。溶湯レベルは、１５で指示されている。冷却領域６は、鋳型広幅側全体にわたって延在し、この場合、鋳型の冷却は、移動させた狭幅側に適合させて縮小又は完全に遮断することができる。鋳型の冷却が最大鋳造サイズと移動させた狭幅側４，５間の領域内に縮小もしくは遮断された場合、これは、溶湯レベル以下の作業面温度の一様化にプラスに作用し、この場合、作業面温度が狭幅側まで一定であるのに対し、冷却に対して本発明による影響力の行使がない場合の作業面温度は、狭幅側に向かって著しく低下する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】冷却水幅の適合をした広幅側と狭幅側を有する鋳型の平面図を示す。
【図２】鋳型の側面図と、冷却水幅の適合の有りと無しの鋳型での溶湯レベル以下の平均的な作業面の温度変化の図とを示す。
【符号の説明】
【００２６】
１        連続鋳造鋳型
２        広幅側
３        広幅側
４        狭幅側
５        狭幅側
６        冷却幅
７        垂直な冷却通路
８        冷却剤供給路
９        少なくとも部分的に遮断された冷却通路を有する領域
１０      遮断要素
１１      狭幅側サポート
１２      遮断要素の先細る端部
１３ａ    冷却水幅の適合のある鋳型での溶湯レベル以下の平均的な作業面の温度変化
１３ｂ    冷却水幅の適合のない鋳型での溶湯レベル以下の平均的な作業面の温度変化
１４      溶湯レベル
【図１】
2007536091.tif 000003
【図２】
2007536091.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月5日(2006.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
広幅側（２，３）が、複数の鋳造方向に延在する、冷却回路に接続された供給及び排出通路（８）を有する冷却通路（７）を備えた最大鋳造幅のために設定された冷却領域を備え、冷却通路（７）が、狭幅側（４，５）の領域内で遮断要素（１０）によって少なくとも部分的に遮断可能である、向かい合っている２つの広幅側（２，３）と狭幅側（４，５）とから構成される鋳造サイズ（ＧＦ）を有する、金属、特に鋼を鋳造するための冷却式の連続鋳造鋳型（１）において、
狭幅側（４，５）が、相応の鋳造幅を有する所定の鋳造サイズに調整するために変位領域内で変位可能であること、
冷却通路（７）に対して選択的又は付加的に、供給及び排出通路（８）も変位領域内で少なくとも部分的に遮断することができ、遮断の作用が狭幅側から鋳造サイズ内へと減少するように冷却通路及び／又は供給及び排出通路の遮断を行なうことができるように、遮断要素が更に形成されていることを特徴とする連続鋳造鋳型。
【請求項２】
遮断部が、最大冷却幅から出発して最大１００ｍｍまで狭幅側を越えて鋳造サイズ内へと延在することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造鋳型。
【請求項３】
少なくとも部分的な遮断が、鋳型プレート、カセット鋳型における鋼製中間プレート及び／又はウォータカセット内で行なわれることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造鋳型。
【請求項４】
遮断要素（１０）が、減少する遮断作用を実現するために鋳型中心の方向に先細る形状（１２）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の連続鋳造鋳型。
【請求項５】
冷却剤が水であり、少なくとも部分的に遮断可能な冷却通路及び／又は供給通路及び／又は排出通路の領域内の水速度が、最大２５ｍ／ｓで最低０．５ｍ／ｓであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の連続鋳造鋳型。
【請求項６】
遮断不能な冷却通路を有する冷却領域内の冷却通路の水速度が、０．５ｍ／ｓの最低速度であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の連続鋳造鋳型。
【請求項７】
遮断要素（１０）が、それぞれの狭幅側（４，５）と共に移動可能であることを特徴とする請求項６に記載の連続鋳造鋳型。
【請求項８】
遮断要素（１０）が、ボルトの形態で狭幅側サポート（１１）に固定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の連続鋳造鋳型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、向かい合っているそれぞれ２つの広幅側と狭幅側とから構成される鋳造サイズを有する、金属、特に鋼を鋳造するための冷却式の連続鋳造鋳型に関する。広幅側は、複数の鋳造方向に延在する、冷却剤回路に接続された供給及び排出通路を有する冷却通路を備えた最大鋳造幅のために設定された冷却領域を備える。狭幅側は、所望の鋳造幅に調整するために変位可能である。
【背景技術】
【０００２】
全てのスラブ用鋳型（薄肉、中肉、厚肉スラブ）において、幅側の鋳型の冷却は、最大鋳造幅のために設定されている。最大鋳造幅よりも小さい鋳造幅を有するスラブを鋳造する場合、集中的な鋳型の冷却は、変位可能な狭幅側外でも有効である。従って、冷却領域は、現在の鋳造幅よりも広い。その結果、ストランドの熱供給が何もないところでも、集中的に冷却を受ける。
【０００３】
これにより、狭幅側の近傍の広幅側では、２次元的な熱流のために明らかな温度低下を生じさせることになる。広幅側の温度レベルと、その作業面と冷却通路間の肉厚とに依存して、この場合、鋳型プレートは、銅材料から製造されているが、狭幅側の直近の温度低下は、２００°Ｃ以上までになる。
【０００４】
このような温度低下に基づいて、もはや粉末溶剤のために一様な溶解条件は何ら得られておらず、しかしながら、これら溶解条件は、良好で一様なストランド製品の表面品質のための前提ではない。
【０００５】
鋳造サイズが小さい場合、最大サイズ幅の場合と同じ水量が使用されるので、この使用方法の場合、不必要に多い水量が必要である。これは、最終的にストランドを冷却するために不必要であり、更に、粉末溶剤の一様な溶解を悪化させる。
【０００６】
特許文献１には、その狭幅側が冷却通路のための遮断要素と共に移動可能であるストリップ連続鋳造鋳型が開示されている。
特許文献２から、その成形壁が、上から下に向かって延在する冷却水回路に接続された複数の冷却孔を備え、これにより、広幅側にわたって延在する冷却領域を構成する連続鋳造鋳型が公知である。ここでは、鋳型の最大の温度負荷の領域、即ち加熱ゾーンにおいて、この場所で冷却水の流速を高め、熱の搬出を向上させるために、冷却孔の通過横断面をレストリクターロッドによって小さくすることが提案されている。
【特許文献１】特開平０９−０４７８４８号公報
【特許文献２】独国特許第４１  ２７  ３３３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の基本にある課題は、異なった幅を有するスラブの製造を可能にし、その際、広幅側のために作業面温度を一様に調整可能にし、特に狭幅側の近傍の著しい温度低下を低減する、従来技術から公知のスラブサイズのための連続鋳造鋳型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１の特徴を有する連続鋳造鋳型によって解決される。有利な発展構成は、下位の請求項に記載されている。
【０００９】
本発明によれば、鋳造幅に依存した冷却領域もしくはサイズ幅に依存した冷却水幅に調整するために、鋳型広幅側の冷却通路及び／又は供給及び／又は排出通路が、狭幅側の変位領域内で、しかも鋳造サイズ内で、少なくとも部分的に、もしくは完全に遮断可能であることが提案される。遮断は、鋳型プレート、カセット鋳型の鋼製中間プレート及び／又はウォータカセット内で行なうことができる。遮断は、鋳型の供給路又は還流路内で行なうことができる。
【００１０】
遮断は、最大冷却幅までの狭幅側プレートの領域の間で可能であるべきである。また、遮断は、鋳造サイズ内へと本来の狭幅側を越えることができる狭幅側近傍の領域内で、最大冷却幅まで可能である。
【００１１】
冷却剤、特に冷却水が、狭幅側領域内及び鋳造サイズ外で遮断もしくは著しく低減されることによって、広幅側の作業面の温度は、狭幅側の領域内で一様化される。溶湯レベル領域内の広幅側の作業面の一様な温度分布に基づいて、粉末溶剤の溶解と、これと共に鋳造製品の表面品質が改善される。
【００１２】
特に、小さい鋳造サイズの鋳造の際に利点が得られる。サイズ幅に依存した冷却水幅の適合により、冷却剤の必要量、特に水の必要量は低減させること、及び／又は水速度を向上させることができる。これは、鋳造幅が小さい場合に高い鋳造速度で高い水速度が可能であるので、特に鋳造能力が一定の場合に有意義である。高い水速度で、熱伝導を向上させることができ、これにより、鋳造速度が高いために作業面の温度上昇を少なくとも部分的に補償することができる。
【００１３】
上述のように、少なくとも狭幅側の変位領域にわたって延在する冷却通路は、全体的又は部分的に遮断可能である。更に、広幅側の温度変化を一様化するために、狭幅側領域内のそれぞれの側が１００ｍｍまで鋳造サイズ内へと延在する冷却通路も遮断可能であるべきであるということも予期される。
【００１４】
鋳型中心に向かう冷却剤流の遮断の程度が減少するか、もしくは鋳型中心に向かう冷却通路の遮断が小さくなった場合に、広幅側の作業面の一様な温度分布が得られる。これは、相応の遮断要素が、狭幅側近傍の領域及び／又は鋳造サイズ内で鋳型中心へと先細ることによって得ることができる。
【００１５】
冷却剤は、好ましくは水である。部分的に遮断可能な冷却通路の領域内の水速度が、最大２５ｍ／ｓで最低０．５ｍ／ｓである場合に、一様な温度分布が得られる。
【００１６】
加えて、遮断不能な冷却通路を有する冷却領域内の冷却通路の水速度は、０．５ｍ／ｓの最低速度であるのがよい。これは、相応に設定された遮断要素によって得られる。
【００１７】
好ましい実施形の場合、個々の冷却通路の遮断は、狭幅側サポートに配設された遮断要素によって得られる。これは、好ましくは、個々の冷却通路の供給又は排出を制御するボルトとして形成されている。遮断要素は、それぞれの狭幅側もしくは狭幅側サポートと共に移動可能である。狭幅側を介して、所望の鋳造サイズもしくは鋳造幅が調整される。この位置で、広幅側の冷却通路は、狭幅側の近傍で少なくとも部分的に遮断される。このように、広幅側のこの領域の望ましくない過冷却は生じず、これは、粉末溶剤の溶解特性と、これによりストランド製品の表面品質とに有利に作用する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の更なる詳細及び利点は、下位の請求項及び図に示した本発明の実施形を詳細に説明する後続の説明から分かる。
【００１９】
図１は、間にそれぞれのスラブのための鋳造サイズが形成される向かい合っている２つの広幅側２，３と狭幅側４，５とから成る連続鋳造鋳型１の平面図を示す。狭幅側４，５は、所定もしくは所望の鋳造サイズＧＦｇｅｇもしくは鋳造幅に調整するために、広幅側２，３間で変位可能である。最大鋳造幅を有する鋳造サイズも確実に鋳造することができるように、広幅側２，３の冷却領域６は、最大鋳造幅に応じて設定されている。広幅側２，３は、それぞれ供給路８及び排出路によって冷却水回路と接続されている孔の形態の垂直な冷却通路７を備える。
【００２０】
最大鋳造幅を有する鋳造サイズＧＦｍａｘが鋳造される場合、全ての冷却通路７が冷却水により貫流され、広幅側２，３は、冷却幅６全体にわたって冷却される。
【００２１】
小さい鋳造幅を有する鋳造サイズＧＦｇｅｇに調整される場合、領域９内の冷却通路７もしくは供給路８は、少なくとも部分的に遮断される。
【００２２】
影響領域９を狭幅側の本来の変位領域を越えて鋳造サイズ内へと拡大することも示されている。その場合には、本来の狭幅側プレートを超えて鋳造サイズ内へと延在する冷却通路も更に遮断される。冷却通路の部分的な遮断は、それぞれの側で１００ｍｍまで鋳造サイズえと延在してもよいことが確認されている。
【００２３】
冷却通路の少なくとも部分的な遮断は、好ましい実施形によれば、ボルトの形態で狭幅側４，５のサポート１１に固定され、狭幅側と共に移動される遮断要素１０によって実現される。遮断要素は、鋳型中心の方向に先細るように形成されており、この先細る端部１２に基づいて鋳型中心に向かって減少する遮断の影響を、通路の支流に及ぼす。
【００２４】
図２は、両狭幅側４，５を有する鋳型の側面図と、本発明による冷却水幅の適合の有り（１３ａ）と無し（１３ｂ）の鋳型での溶湯レベル以下の平均的な作業面の温度変化の図とを示す。溶湯レベルは、１５で指示されている。冷却領域６は、鋳型広幅側全体にわたって延在し、この場合、鋳型の冷却は、移動させた狭幅側に適合させて縮小又は完全に遮断することができる。鋳型の冷却が最大鋳造サイズと移動させた狭幅側４，５間の領域内に縮小もしくは遮断された場合、これは、溶湯レベル以下の作業面温度の一様化にプラスに作用し、この場合、作業面温度が狭幅側まで一定であるのに対し、冷却に対して本発明による影響力の行使がない場合の作業面温度は、狭幅側に向かって著しく低下する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】冷却水幅の適合をした広幅側と狭幅側を有する鋳型の平面図を示す。
【図２】鋳型の側面図と、冷却水幅の適合の有りと無しの鋳型での溶湯レベル以下の平均的な作業面の温度変化の図とを示す。
【符号の説明】
【００２６】
１        連続鋳造鋳型
２        広幅側
３        広幅側
４        狭幅側
５        狭幅側
６        冷却幅
７        垂直な冷却通路
８        冷却剤供給路
９        少なくとも部分的に遮断された冷却通路を有する領域
１０      遮断要素
１１      狭幅側サポート
１２      遮断要素の先細る端部
１３ａ    冷却水幅の適合のある鋳型での溶湯レベル以下の平均的な作業面の温度変化
１３ｂ    冷却水幅の適合のない鋳型での溶湯レベル以下の平均的な作業面の温度変化
１４      溶湯レベル
【国際調査報告】
2007536091.tif 000005
2007536091.tif 000006
2007536091.tif 000007
2007536091.tif 000008