(57)【要約】【課題】  作業効率を向上させるとともに、正確な管理データを取得することが可能な補強部材を挿入するための削孔データ管理システムを提供する。【解決手段】  削孔の施工場所情報を取得する施工場所情報取得手段１１と、削孔に関する削孔仕様情報を取得する削孔仕様情報取得手段１２と、削孔の状態を判定して判定情報を出力する判定手段２１とを備え、さらに、削孔データの入力日時情報を取得する日時情報取得手段１３と、削孔データの情報収集に関与した作業者情報を取得する作業者情報取得手段１４と、取得した各情報に基づいて集計を行うとともに、帳票データとして使用可能な集計データを出力する集計データ出力手段２２とを備えていてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強部材を挿入するための削孔データを管理するためのシステムであって、
削孔の施工場所情報を取得する施工場所情報取得手段と、
削孔に関する削孔仕様情報を取得する削孔仕様情報取得手段と、
削孔の状態を判定して判定情報を出力する判定手段と、
を備えたことを特徴とする補強部材を挿入するための削孔データ管理システム。
【請求項２】
取得する削孔仕様情報は、削孔に関して、少なくとも、削孔長及び削孔の偏心量を含むこと特徴とする請求項１に記載の補強部材を挿入するための削孔データ管理システム。
【請求項３】
取得する削孔仕様情報は、グラウトに関して、少なくとも、ロート試験値、ミニスランプ試験値を含むこと特徴とする請求項１又は２に記載の補強部材を挿入するための削孔データ管理システム。
【請求項４】
削孔データの入力日時情報を取得する日時情報取得手段と、
削孔データの情報収集に関与した作業者情報を取得する作業者情報取得手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の補強部材を挿入するための削孔データ管理システム。
【請求項５】
取得した各情報に基づいて集計を行うとともに、帳票データとして使用可能な集計データを出力する集計データ出力手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の補強部材を挿入するための削孔データ管理システム。
【請求項６】
作業者が携帯して、各情報の取得を行う携帯情報端末と、
前記携帯情報端末とデータ通信可能に接続されて、取得した各情報を一元管理するサーバーと、
を用いて前記各手段を構成することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の補強部材を挿入するための削孔データ管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強部材を挿入するための削孔データ管理システムに関するもので、例えば、鉄筋コンクリート構造物の建設工事や、既設コンクリート構造物に対して補強工事を行う際に用いる補強部材を挿入する削孔に関するデータを管理するためのシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大規模地震の発生が懸念される中、既設の鉄筋コンクリート構造物に対する耐震補強のニーズが高まっている。既設の鉄筋コンクリート構造物のせん断耐荷力が不足する場合には、主鉄筋と交差する方向に補強鋼材を追加することで、構造物のせん断耐荷力を増加させなければならない。このような補強工事では、補強部材が確実に定着することが必要であると共に、既設構造物の損傷を最小限とし、さらに容易に施工できることが要求される。また、新たな鉄筋コンクリート構造物の建設工事においても、容易な施工により、補強部材を確実に定着させることが望ましい。
【０００３】
このような補強工事には、補強部材を埋め込むための削孔を行う必要がある。この際、予め定めた適正な位置に計画通りの削孔を行うために、削孔径、目粗径、削孔深さ等の削孔に関するデータを管理しなくてはならない。そして、適正な位置に計画通りの削孔が行われていない場合には、設計通りに構造物のせん断耐荷力を増加させることができないことになり、削孔データの管理は重要な作業となる。
【０００４】
補強部材を挿入するための削孔データではないが、地盤中に削孔を行う際に、計画削孔位置に対する実削孔位置のズレを把握するための削孔管理プログラム及び削孔管理装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に記載された技術は、表示装置を備えた情報処理装置を用いて、地中内にある削孔部材の位置情報を入力する削孔部材位置入力ステップと、計画削孔位置情報を入力するステップと、表示装置に現在の実削孔位置からその位置よりも先の計画削孔位置を臨む透視投影表示領域を表示するとともに、この透視投影表示領域内に少なくとも現在の実削孔位置およびこの位置よりも先の計画削孔位置をそれぞれ透視投影表示する表示ステップとを実行させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８５５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、補強部材用の削孔では、適切に削孔データを管理する必要があるが、削孔データの計測、記帳、集計等の一連の作業は人手に頼っているのが現状である。例えば、複数の削孔に対して、それぞれ、施工日時、施工箇所、方向や削孔径等の仕様、使用したコアマシン、設計値からの偏心量、設計値と実測値との差違等を計測し、野帳等に記入して、現場事務所等で管理データ表を作成していた。
【０００８】
このような人手による作業は、時間が掛かるだけではなく、計測ミス、記入ミス、転記ミス、計測箇所の欠落や重複等、種々の不具合が生じるおそれがあり、作業効率を向上させるとともに、正確な管理データを取得するための技術の開発が望まれていた。
【０００９】
なお、特許文献１に記載された技術は、地盤中に削孔を行う際に削孔データを管理するための技術であり、これをそのまま、補強部材を挿入するための削孔データの管理に使用することはできない。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、作業効率を向上させるとともに、正確な管理データを取得することが可能な補強部材を挿入するための削孔データ管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る補強部材を挿入するための削孔データ管理システムは、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。すなわち、本発明に係る補強部材を挿入するための削孔データ管理システムは、施工場所情報取得手段と、削孔仕様情報取得手段と、判定手段とを備えたことを特徴とするものである。なお、補強部材は、例えば、せん断補強用のあと施工補強部材である。
【００１２】
施工場所情報取得手段は、削孔の施工場所情報を取得するための手段である。削孔仕様情報取得手段は、削孔に関する削孔仕様情報を取得するための手段である。判定手段は削孔の状態を判定して判定情報を出力するための手段である。
【００１３】
また、上述した構成に加えて、日時情報取得手段と、作業者情報取得手段とを備えることが可能である。日時情報取得手段は、削孔データの入力日時情報を取得するための手段である。作業者情報取得手段は、削孔データの情報収集に関与した作業者情報を取得するための手段である。
【００１４】
取得する削孔仕様情報は、削孔に関して、少なくとも、削孔長及び削孔の偏心量（実測した削孔中心と設計値との差）を含むことが好ましく、また、グラウトに関して、少なくとも、ロート試験値、ミニスランプ試験値を含むことが好ましい。
【００１５】
また、上述した構成に加えて、取得した各情報に基づいて集計を行うとともに、帳票データを出力する集計データ出力手段を備えることが可能である。
【００１６】
また、上述した構成に加えて、作業者が携帯して、各情報の取得を行う携帯情報端末と、当該携帯情報端末とデータ通信可能に接続されて、取得した各情報を一元管理するサーバーとを用いて各手段を構成することが可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る補強部材を挿入するための削孔データ管理システムによれば、各手段を総合的に機能させることにより、補強部材を挿入するための削孔データを管理する際に、作業効率を向上させるとともに、正確な管理データを取得することが可能となる。
【００１８】
また、取得した各情報に基づいて集計を行うことにより帳票データとして使用可能な集計データを出力することができる。
【００１９】
さらに、作業者が携帯する携帯情報端末により各情報を取得して、取得した各情報をサーバーに送信して一元管理することにより、より一層、データ管理の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る補強部材を挿入するための削孔データ管理システムの構成を示すブロック図。
【図２】携帯情報端末の表示画面（削孔の出来高管理）を示す模式図。
【図３】携帯情報端末の表示画面（グラウトの注入管理）を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る補強部材を挿入するための削孔データ管理システム（以下、削孔データ管理システムという）を説明する。図１〜図３は本発明の実施形態に係る削孔データ管理システムを説明するもので、図１は削孔データ管理システムの構成を示すブロック図、図２は携帯情報端末の表示画面（削孔の出来高管理）を示す模式図、図３は携帯情報端末の表示画面（グラウトの注入管理）を示す模式図である。
【００２２】
＜削孔データ管理システムの概要＞
本発明の実施形態に係る削孔データ管理システムは、作業者が携帯する携帯情報端末１０（例えば、タブレット端末）と、当該携帯情報端末１０とデータ通信回線３０を介してデータ通信可能に接続されたサーバー２０とを用いてシステムを構築するものであり、基本的な構成要素として、施工場所情報取得手段１１、削孔仕様情報取得手段１２、判定手段２１を備えており、さらに、日時情報取得手段１３、作業者情報取得手段１４、集計データ出力手段２２を備えていてもよい。
【００２３】
各手段は、携帯情報端末１０またはサーバー２０の機能手段や各種の計器により構成する。また、携帯情報端末１０及びサーバー２０では、これらにインストールされたプログラムがＣＰＵ等のハードウエア資源と協同して動作することにより、各手段としての機能を発揮する。なお、プログラムには、これと同等の機能を発揮する論理回路を含んでいる。
【００２４】
本実施形態では、施工場所情報取得手段１１、削孔仕様情報取得手段１２、日時情報取得手段１３、作業者情報取得手段１４を携帯情報端末１０の機能として実現し、判定手段２１、集計データ出力手段２２をサーバー２０の機能として実現しているが、すべての手段を携帯情報端末１０の機能として実現してもよいし、複数のサーバー２０を連携させて、サーバー２０の機能を分散させてもよい。
【００２５】
また、各手段で取得する情報は、サーバー２０に記憶されているデータベースから読み取ったり、作業者がタッチパッド等の入力手段を用いて入力したり、作業者が読み上げた音声を認識してデータ変換したり、計測機器と各手段との間でデータ通信を行うことにより計測機器から直接受信したりすることができる。
【００２６】
＜携帯情報端末＞
携帯情報端末１０は、情報の入出力が容易であるという点で、タブレット端末であることが好ましいが、さらに小型のスマートフォンや一般的に使用されているモバイルＰＣ等を携帯情報端末１０として機能させてもよい。この携帯情報端末１０は、基本的な機能として、通信機能（例えば、有線ネットワーク、Ｗｉ−Ｆｉ、近距離データ通信、電話）、データ入出力機能（例えば、タッチパッド）、データ表示機能（例えば、液晶表示装置）、演算機能（例えば、ＣＰＵ、一時記憶装置）、データ蓄積機能（例えば、ＨＤＤやＳＤＤ等の記憶装置）等を備えている。
【００２７】
＜サーバー＞
携帯情報端末１０は、サーバー２０とデータ通信可能に接続されており、相互にデータを送受信可能となっている。データを送受信可能とは、ネットワーク回線、公衆電話回線、専用通信回線、無線通信回線等のデータ通信回線３０を単独であるいは組み合わせて使用することにより、相互にデータを送受信することである。
【００２８】
サーバー２０は、施工現場の管理事務所等に設置されており、携帯情報端末１０で取得した種々の情報をサーバー２０に送信して判断処理や集計処理を行う。図示しないが、サーバー２０は、ＣＰＵ等からなる演算手段、ＨＤＤ等の記憶手段、キーボード、マウス、タッチパネル等の入力手段、送受信手段、液晶表示装置、プリンタ等の出力手段をはじめとして、サーバー２０としての機能を発揮するための種々の手段を備えている。なお、サーバー２０をクラウド上の仮想サーバー２０として構築してもよい。
【００２９】
＜施工場所情報取得手段＞
施工場所情報取得手段１１は、削孔の施工場所情報を取得するための手段であり、例えば、建造物の壁部補強工事現場の場合には、「○○耐震補強工事」、「△階」、「××工区」、「側壁」等のように、施工場所に関する種々の情報を取得することにより、管理対象となる施工場所を特定することができる。削孔は、例えば、せん断補強用のあと施工補強部材を挿入するための孔である。
【００３０】
＜削孔仕様情報取得手段＞
削孔仕様情報取得手段１２は、削孔に関する仕様情報（削孔仕様情報）を取得するための手段である。削孔仕様情報とは、管理対象となる削孔に関する種々の情報のことである。例えば、削孔の出来高管理を行う場合には、孔番号、削孔の方向、挿入する補強部材の種類、削孔径及び目粗径等が削孔仕様情報となり、グラウト注入の管理を行う場合には、孔番号、削孔の方向、グラウトの注入方法、削孔径及び目粗径、グラウトの種類及び使用量等が削孔仕様情報となる。また、削孔仕様情報には、削孔に使用したコアマシンに関する情報を含めてもよい。コアマシンに関する情報とは、例えば、コアマシンを特定するための識別ＩＤ、目粗ビットの識別ＩＤ、総目粗長等のことである。なお、施工現場や削孔の写真を削孔仕様情報として取得してもよい。
【００３１】
＜計測機器＞
削孔仕様情報を取得するための計測機器は、一般的に使用されているノギスやメジャー等であってもよいが、人手を介さずに計測値を取得するために、計測値データを近距離無線通信で携帯情報端末１０に送信可能な計測機器や、バーコードとして記憶された情報を読み取って携帯情報端末１０に入力可能なバーコードリーダー等を使用することが好ましい。また、作業者が読み上げた計測値を音声認識することにより、計測値の入力を行ってもよい。これにより、計測値の取得が容易となるとともに、転記ミス等の人為ミスを防止することができる。
【００３２】
＜日時情報取得手段＞
日時情報取得手段１３は、削孔データの入力日時情報を取得するための手段であり、各種の情報を入力した日付情報及び時間情報を取得する。日付情報及び時間情報は、正確性を担保するため、携帯情報端末１０が有する日時管理機能を利用して取得することが好ましいが、作業者のデータ入力により取得してもよい。この場合、作業者が日時を確認し、タッチパッドや音声認識手段等の入力手段を用いて日時情報を入力し、日時情報取得手段は、入力された日時情報を取得する。また、携帯情報端末１０がインターネットを介してタイムサーバー（ＮＴＰサーバー）に接続可能な場合には、より一層、正確な日時情報を取得することができる。
【００３３】
＜作業者情報取得手段＞
作業者情報取得手段１４は、削孔データの情報収集に関与した作業者情報を取得するための手段であり、削孔データの情報収集に関与した作業者のＩＤを取得する。作業者のＩＤを取得するには、省力化を図るため、近接無線通信等により作業者が所持するＩＤカードからＩＤを取得することが好ましいが、作業者によるＩＤ入力によりＩＤを取得してもよい。作業者のＩＤは、サーバー２０等において作業者データとして管理されており、作業者のＩＤを取得することにより、作業者の名前、職能等、作業者に関する種々の情報を取得することができる。また、作業者情報を取得することにより、管理データの収集資格を有する作業者であるか否かを確認することができる。
【００３４】
＜判定手段＞
判定手段２１は、削孔の状態を判定して判定情報を出力するための手段である。判定の対象となる削孔の状態は、例えば、削孔の出来高管理を行う場合には、削孔中心の偏心量及び設計値、削孔長の設計値及び実測値等であり、グラウトの注入管理を行う場合には、ロート試験の値（設計値及び実測値）、ミニスランプ試験の値（設計値及び実測値）等である。判定手段２１では、設計値と実測値とを比較して、その差分が許容値の範囲内にあるか否かにより削孔の状態を判定する。設計値は、例えばサーバー２０に記憶されている設計値データベースから取得し、実測値は、削孔仕様情報取得手段１２により取得する。
【００３５】
＜集計データ出力手段＞
集計データ出力手段２２は、取得した各情報に基づいて集計を行うとともに、帳票データとして使用可能な集計データを出力するための手段であり、サーバー２０の機能として実現する。すなわち、サーバー２０にデータ集計プログラム及び帳票データ作成プログラムをインストールしておき、携帯情報端末１０から取得した各情報を総合的に管理することにより、取得した各情報の集計や帳票データの出力を行うことができる。集計結果や帳票データは、サーバー２０に付帯する表示装置の表示画面に表示したり、プリンタにより印刷したり、記憶手段に記憶したりすることができる。
【００３６】
＜削孔データの管理手順／出来高管理＞
以下、本発明の実施形態に係る削孔データ管理システムを用いた削孔データの管理手順を説明する。図２は削孔データの出来高管理を行う際に、携帯情報端末１０の操作画面（表示画面）に表示される画像の一例である。
【００３７】
削孔データを管理するには、削孔データを取得する施工現場において、職長等が携帯情報端末１０（タブレット端末等）を用いて入力操作を行う。例えば、携帯情報端末１０の削孔データ管理画面（入力項目等が表示されている）において開始アイコン（図示せず）をタップすると、各削孔データの取得が開始する。この際、サーバー２０とデータ通信を行って、予め記憶されている削孔に関する各種のデータを取得するとともに、日時データの記録を開始する。また、作業者情報を取得して、削孔データの取得に関与した作業者を特定する。なお、作業者は複数人の場合もある。
【００３８】
図２に示す例では、サーバー２０に記憶されている管理データに基づいて表示される項目と、作業者が確認あるいは測定して入力する項目とがある。削孔データの出来高管理に必要なデータ取得が完了すると、各削孔について判定結果が表示される。判定結果が「ＯＫ」であれば、次番の削孔データの取得に移行し、すべての削孔についてデータの取得が完了すると、削孔データの取得作業を終了する。一方、判定結果が「ＮＧ」であれば、再削孔等、適切な処理を行う。
【００３９】
出来高管理では、集計データに基づいて種々の管理を行うことができる。この際、携帯情報端末１０の削孔データ管理画面には、種々の操作アイコン（図示せず）が表示される。これらの操作アイコンを操作したタイミング（時刻）等に基づいて、歩掛かり等を算出することができる。
【００４０】
例えば、総目粗長が所定の長さ（例えば、４０ｍ）を超えた場合等に、警告メッセージを表示する。なお、総目粗長に関して、目粗ビットを交換すると、当該目粗ビットの現時点の長さが総目粗長の値となる。また、コアマシン番号と総削孔長を紐付けることで、コアマシンのメンテナンスのタイミングを取得することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、携帯情報端末１０の削孔データ管理画面に表示される種々の操作アイコンを順次操作することにより、次工程の操作が可能なるように設定されている。例えば、出来高管理の開始時刻から管理項目が入力可能となるまでの時間差から、削孔準備の歩掛を取得することができる。また、削孔の終了を検知してから目粗の終了を検知するまでの時間差から，目粗の歩掛を取得することができる。
【００４２】
また、コアマシン番号と削孔時間、目粗時間を紐付けることで、コアマシンの稼働率を取得することができる。また、作業者のＩＤ（作業者番号）と削孔長、施工日時を紐付けることにより、作業者の歩掛を取得することができる。さらに、再削孔を行った回数を集計して、再削孔率を取得することができる。
【００４３】
＜削孔データの管理手順／グラウトの注入管理＞
図３はグラウトの注入管理を行う際に、携帯情報端末１０の操作画面（表示画面）に表示される画像の一例である。
【００４４】
グラウトの注入管理を行うには、グラウトの注入現場において、職長等が携帯情報端末１０（タブレット端末等）を用いて入力操作を行う。例えば、携帯情報端末１０のグラウト注入データ管理画面（入力項目が表示されている）において開始アイコン（図示せず）をタップすると、グラウトの注入データの取得が開始する。この際、サーバー２０とデータ通信を行って、予め記憶されているグラウトの注入に関する各種のデータを取得するとともに、日時データの記録を開始する。また、作業者情報を取得して、グラウトの注入データの取得に関与した作業者を特定する。なお、作業者は複数人の場合もある。
【００４５】
図３に示す例では、サーバー２０に記憶されている管理データに基づいて表示される項目と、作業者が確認あるいは測定して入力する項目とがある。削孔データのグラウト注入管理に必要なデータ取得が完了すると、各削孔について判定結果が表示される。判定結果が「ＯＫ」であれば、次番の削孔データの取得に移行し、すべての削孔についてデータの取得が完了すると、削孔データの取得作業を終了する。一方、判定結果が「ＮＧ」であれば、再削孔及びグラウトの再注入等、適切な処理を行う。
【００４６】
グラウトの注入管理では、集計データに基づいて種々の管理を行うことができる。この際、携帯情報端末１０の削孔データ管理画面には、種々の操作アイコン（図示せず）が表示される。これらの操作アイコンを操作したタイミング（時刻）等に基づいて、歩掛かり等を算出することができる。
【００４７】
例えば、グラウトの使用量（袋）と削孔径×削孔長を紐付けることで、グラウトのロス率を取得することができる。また、グラウト注入の管理開始時刻から管理項目が入力可能となるまでの時間差から、グラウト注入準備の歩掛を取得することができる。また、グラウトの注入準備完了時刻からグラウト試験の終了時刻の時間差から、グラウト試験の歩掛を取得することができる。また、グラウト試験の終了時刻とグラウトの注入完了時刻の時間差から、グラウト注入の歩掛を取得することができる。さらに、作業者のＩＤ（作業者番号）と注入孔本数、施工日時を紐付けることにより、作業者の歩掛を取得することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  携帯情報端末
１１  施工場所情報取得手段
１２  削孔仕様情報取得手段
１３  日時情報取得手段
１４  作業者情報取得手段
２０  サーバー
２１  判定手段
２２  集計データ出力手段
３０  データ通信回線
【図１】
2019090263.tif 000003
【図２】
2019090263.tif 000004
【図３】
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