(57)【要約】【課題】  発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を効率よく的確に実施する。【解決手段】  動翼１、燃焼器筒部材２の現在の状態を３Ｄスキャナー５で形状データとして取得し、新品時に対する現在の部品の状態を把握し（新品時に対してどの程度形状が異なっているか把握し）、交換、修理を適切に判断して発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を効率よく的確に実施する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電設備を構築する機器の対象部品の形状データを取得する形状データ取得手段と、
前記対象部品の原データを記憶する原データ記憶手段と、
前記形状データ取得手段で取得された前記形状データが入力されると共に、入力された前記形状データに対応する原部品の前記原データが前記原データ記憶手段から入力される保全判断手段とを備え、
前記保全判断手段は、
入力された前記形状データ、前記原データを対比して、前記対象部品の状態を把握し、前記対象部品を交換するか、修理するかを判断する保全判断機能を有している
ことを特徴とする発電設備の部品補修システム。
【請求項２】
請求項１に記載の発電設備の部品補修システムにおいて、
前記保全判断手段の保全判断機能は、
前記対象部品を交換すると判断した際に、前記原データに基づいて原部品の図面を交換図面として記憶し、記憶された前記交換図面に基づいて、原部品を新たに作製するか、もしくは、原部品を発注するかの判断を行う機能を有している
ことを特徴とする発電設備の部品補修システム。
【請求項３】
請求項１に記載の発電設備の部品補修システムにおいて、
前記保全判断手段の保全判断機能は、
前記対象部品を修理すると判断した際に、前記形状データ、前記原データに基づいて前記対象部品の形状が原部品になる状態の補修図面を作成し、作成された前記補修図面に基づいて、前記対象部品を修理するか、もしくは、前記対象部品の修理を発注するかの判断を行う機能を有している
ことを特徴とする発電設備の部品補修システム。
【請求項４】
請求項２もしくは請求項３に記載の発電設備の部品補修システムにおいて、
前記保全判断手段の保全判断機能は、
前記発注を行う際に、見積りを要求する機能、及び、出された見積りを比較して発注の相手を決定する機能を有している
ことを特徴とする発電設備の部品補修システム。
【請求項５】
請求項１に記載の発電設備の部品補修システムにおいて、
前記保全判断手段の保全判断機能は、
前記対象部品を交換すると判断した際に、前記原データに基づいて原部品の図面を交換図面として記憶し、記憶された前記交換図面に基づいて、原部品を新たに作製するか、もしくは、原部品を発注するかの判断を行う機能、
前記対象部品を修理すると判断した際に、前記形状データ、前記原データに基づいて前記対象部品の形状が原部品になる状態の補修図面を作成し、作成された前記補修図面に基づいて、前記対象部品を修理するか、もしくは、前記対象部品の修理を発注するかの判断を行う機能を有し、
更に、前記発注を行う際に、見積りを要求する機能、及び、出された見積りを比較して発注の相手を決定する機能を有している
ことを特徴とする発電設備の部品補修システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を行うための部品補修システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電設備、例えば、火力発電設備は、ボイラで生成された蒸気で蒸気タービンを駆動して発電出力を得ている。また、火力発電設備は、燃焼器からの燃焼ガスで膨張タービンを駆動して発電出力を得ている。このため、回転機器（動翼、静翼、回転軸等）や金属筐体等が高温・高圧の環境に晒され、発電設備を構築する機器は、過酷な条件で運転されている。
【０００３】
発電設備を構成する機器は、定期的に点検が実施され、必要に応じて機器を構成する部品が補修されたり、交換されたりしている（機器の保全が行われている）。発電設備の機器の保全を実施する場合、専門の作業員や熟練作業員が目視や探傷機器により部品の状態を把握し、補修や交換の計画を作成している。
【０００４】
このため、発電設備の機器の保全計画を立てるには、多くの労力と時間を要しているのが現状であり、実際の部品の補修や交換までの時間を含めると、発電設備の定期的な点検は、多大な労力と時間が必要となっていた。このような状況から、寿命に対する発電可能な状態と、設備を停止させたときの損失とを考慮して、最適な保全計画を立てる技術が従来から提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１の技術では、部品の劣化を予測してライフサイクルのコストを最小化して保全計画を立てることができ、発電設備の定期的な点検の効率を向上させることができる。
【０００６】
しかし、特許文献１の技術は、発電設備の機器の保全計画を立てるに留まる技術であるため、機器を構成する部品を補修したり、交換したりする判断や、補修や交換の具体的な実施までの計画を立てることは考慮されていない。従って、発電設備の定期的な点検を効率よく行う余地は残されているのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２―２９７７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を効率よく的確に実施することができる発電設備の部品補修システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の発電設備の部品補修システムは、発電設備を構築する機器の対象部品の形状データを取得する形状データ取得手段と、前記対象部品の原データを記憶する原データ記憶手段と、前記形状データ取得手段で取得された前記形状データが入力されると共に、入力された前記形状データに対応する原部品の前記原データが前記原データ記憶手段から入力される保全判断手段とを備え、前記保全判断手段は、入力された前記形状データ、前記原データを対比して、前記対象部品の状態を把握し、前記対象部品を交換するか、修理するかを判断する保全判断機能を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に係る本発明では、形状データ取得手段により対象部品の形状データが取得され、取得された対象部品の情報が保全判断手段に送られる。対象部品に相当する原データ（新品時のデータ）の情報が保全判断手段に送られ、保全判断手段では、対象部品の形状データと原データが比較される。比較の結果、対象部品の状態が把握され（新品時に対してどの程度形状が異なっているか判断され）、対象部品を交換するか、修理するかが判断される。
【００１１】
従って、形状データを取得することで、新品時に対する現在の部品の状態が把握され、交換、修理を適切に判断することができ、発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を効率よく的確に実施することができる。
【００１２】
形状データ取得手段としては、撮影画像で形状の視覚情報を取得する手段、スキャニングにより立体形状の計測情報を取得する手段、浸透、超音波等で検査された探傷の状態を画像情報として取得する手段等を適用することができる。
【００１３】
補修の具体例としては、亀裂を埋める、亀裂を除去する、減肉・磨耗部の肉盛り、グラインダー研磨、歪み除去、欠損部の処理、打痕部の処理、コーティング剥離部の処理（耐熱処理、耐磨耗処理、耐酸化処理）、材料の再生熱処理等が挙げられる。多数の対象部品が存在する場合、各対象部品の作業工程を積算して作業日数、費用を算出する機能も含むことができる。また、各対象部品の作業内容に基づいて、対象部品の組立て順、個別作業の割り当て等を設定する機能を含むことができる。
【００１４】
因みに、特開２００３−１１４２９４号公報には、画像情報で亀裂や腐食などを把握する技術が開示されているが、特開２００３−１１４２９４号公報で開示された技術は、画像情報で亀裂や腐食などを遠隔で把握し、保全計画を立てる技術であり、請求項１に係る本願発明のように、対象部品の交換、補修の判断を行う技術とは技術内容が相違する。
【００１５】
そして、請求項２に係る本発明の発電設備の部品補修システムは、請求項１に記載の発電設備の部品補修システムにおいて、前記保全判断手段の保全判断機能は、前記対象部品を交換すると判断した際に、前記原データに基づいて原部品の図面を交換図面として記憶し、記憶された前記交換図面に基づいて、原部品を新たに作製するか、もしくは、原部品を発注するかの判断を行う機能を有していることを特徴とする。
【００１６】
請求項２に係る本発明では、対象部品を交換すると判断された際に、原データに基づいて原部品の図面が交換図面として記憶され（呼び出され）、交換図面の内容に応じて、原部品を新たに作製するか、もしくは、原部品を外部の製造業者に発注するか判断される。
【００１７】
また、請求項３に係る本発明の発電設備の部品補修システムは、請求項１に記載の発電設備の部品補修システムにおいて、前記保全判断手段の保全判断機能は、前記対象部品を修理すると判断した際に、前記形状データ、前記原データに基づいて前記対象部品の形状が原部品になる状態の補修図面を作成し、作成された前記補修図面に基づいて、前記対象部品を修理するか、もしくは、前記対象部品の修理を発注するかの判断を行う機能を有していることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に係る本発明では、対象部品を修理すると判断された際に、形状データ、原データに基づいて対象部品の形状が原部品になる状態（補修部分が示された状態）の補修図面が作成され、補修図面の内容に応じて、対象部品を修理するか、もしくは、対象部品の修理を外部の製造業者に発注するか判断される。
【００１９】
また、請求項４に係る本発明の発電設備の部品補修システムは、請求項２もしくは請求項３に記載の発電設備の部品補修システムにおいて、前記保全判断手段の保全判断機能は、前記発注を行う際に、見積りを要求する機能、及び、出された見積りを比較して発注の相手を決定する機能を有していることを特徴とする。
【００２０】
請求項４に係る本発明では、原部品の新たな作製の発注、もしくは、対象部品の外部の製造業者への発注を行う際に、見積りを要求する機能により複数の業者に見積りを要求し、出された見積りを比較して発注の相手の事業者を決定する。
【００２１】
また、請求項５に係る本発明の発電設備の部品補修システムは、請求項１に記載の発電設備の部品補修システムにおいて、前記保全判断手段の保全判断機能は、前記対象部品を交換すると判断した際に、前記原データに基づいて原部品の図面を交換図面として記憶し、記憶された前記交換図面に基づいて、原部品を新たに作製するか、もしくは、原部品を発注するかの判断を行う機能、前記対象部品を修理すると判断した際に、前記形状データ、前記原データに基づいて前記対象部品の形状が原部品になる状態の補修図面を作成し、作成された前記補修図面に基づいて、前記対象部品を修理するか、もしくは、前記対象部品の修理を発注するかの判断を行う機能を有し、更に、前記発注を行う際に、見積りを要求する機能、及び、出された見積りを比較して発注の相手を決定する機能を有していることを特徴とする。
【００２２】
請求項５に係る本発明では、対象部品を交換すると判断された際には、原データに基づいて原部品の図面が交換図面として記憶され（呼び出され）、交換図面の内容に応じて、原部品を新たに作製するか、もしくは、原部品を外部の製造業者に発注するか判断される。また、対象部品を修理すると判断された際には、形状データ、原データに基づいて対象部品の形状が原部品になる状態（補修部分が示された状態）の補修図面が作成され、補修図面の内容に応じて、対象部品を修理するか、もしくは、対象部品の修理を外部の製造業者に発注するか判断される。原部品の新たな作製の発注、もしくは、対象部品の外部の製造業者への発注を行う際に、見積りを要求する機能により複数の業者に見積りを要求し、出された見積りを比較して発注の相手の事業者を決定する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の発電設備の部品補修システムは、発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を効率よく的確に実施することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に係る発電設備の部品補修システムの状況説明図である。
【図２】本発明の一実施例に係る発電設備の部品補修システムの処理機能を説明するブロック構成図である。
【図３】本発明の一実施例に係る発電設備の部品補修システムの処理機能を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の一実施例に係る発電設備の部品補修システムの処理機能を説明するフローチャートである。
【図５】本発明の一実施例に係る発電設備の部品補修システムの処理機能を説明するフローチャートである。
【図６】本発明の一実施例に係る発電設備の部品補修システムの処理機能を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の発電設備の部品補修システムは、発電設備を構築する機器の対象部品、例えば、発電所のガスタービンの構成部材である回転体部品、回転支持体部品、静翼部品、動翼部品や、燃焼器の構成部材である筒部品、燃焼ノズル部品、燃焼ノズル部品、火炎伝播管、車室ケーシング及び部品、軸受部品、弁部品、特殊締結部品等の形状データを取得し、対象部品が新品であった時の状態（原部品）と現在の状態とを比較し、対象部品を交換するか、修理するかを判断するシステムである。
【００２６】
そして、交換する場合は、新品時の図面（原データ）を交換図面とし、交換図面を基にして、原部品を作製するか外部に発注するかを判断する。また、補修する場合は、対象部品の形状が原部品と同じになるように、新品時の図面（原データ）に基づいて補修図面を作成し、補修図面を基にして対象部品を修理するか、外部に修理を発注するかを判断する。交換時の原部品の作製、もしくは、修理時の対象部品の修理を外部に発注する場合、見積りを要求し、出された見積りを比較して発注先を決定する。
【００２７】
本発明の発電設備の部品補修システムでは、対象部品の形状データと原データが比較され、比較の結果、対象部品の状態が把握され（新品時に対してどの程度形状が異なっているか判断され）、対象部品を交換するか、修理するかを判断することができる。このため、対象部品の形状データを取得することで、新品時に対する現在の部品の状態が把握され、交換、修理を適切に判断することができ、発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を効率よく的確に実施することができる。
【００２８】
発電設備での定期点検は、長期に亘り発電を停止して実施されるが、発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を効率良く実施することができるので、定期点検の日数を短縮することができる。発電設備は規模が大きいため、１日当りの運転停止の経済損失は莫大なものとなるが、本発明を適用することで、定期点検の日数を短縮することができるため、経済的な損失を大幅に減らすことが可能になる。
【００２９】
以下、図面に基づいて本発明の発電設備の部品補修システムの実施例を説明する。
【００３０】
図１には本発明の一実施例に係る発電設備の部品補修システムの全体の状況を説明するための概略を示してある。
【００３１】
例えば、発電設備の定期点検時には、発電設備を構築する機器として圧縮機、燃焼器、ガスタービンが一体となった動力機器（タービン装置）を構成する部品（対象部品）が補修されたり、交換されたりしている（機器の保全が行われている）。機器の保全を実施する場合、機器が分解されて部品である動翼１、燃焼器筒部材２等の状態が把握され、補修や交換の計画が作成される。また、例えば、回転体として組まれている多数の動翼１の状態が把握される。
【００３２】
動翼１、燃焼器筒部材２の３次元の形状データを取得する形状データ取得手段としての３Ｄスキャナー５が備えられている。作業員６の操作により３Ｄスキャナー５が操作されて動翼１、燃焼器筒部材２の形状データが取得される。取得された形状データは、現場のデータ格納手段７に格納される。
【００３３】
尚、動翼１、燃焼器筒部材２の形状データを取得する形状データ取得手段としては、３Ｄスキャナー５に限らず、撮像手段、デジタルカメラ、ビデオカメラ等の一般的なカメラ、Ｘ線カメラ、Ｘ線ＣＴ、ＭＲＩ（核磁気共鳴画像法）、浸透・超音波等に夜よる探傷手段等を適用することが可能である。
【００３４】
保全判断手段として、中央制御機能１１が備えられている。中央制御機能１１には、動翼１、燃焼器筒部材２の原データ、即ち、新品の状態でのデータ（製作図面等のデータ）が記憶されている（原データ記憶手段）。そして、中央制御機能１１には、データ格納手段７に格納された形状データ、即ち、３Ｄスキャナー５で取得された動翼１、燃焼器筒部材２の形状データが入力される。
【００３５】
中央制御機能１１では、入力された動翼１、燃焼器筒部材２の形状データと、動翼１、燃焼器筒部材２の新品の状態でのデータ（製作図面等のデータ）とを比較し、入力された動翼１、燃焼器筒部材２の状態が把握される（保全判断機能）。即ち、動翼１、燃焼器筒部材２に亀裂、減肉、歪み、欠損等の有無や、亀裂、減肉、歪み、欠損等の程度が把握される。そして、把握の結果に基づいて、動翼１、燃焼器筒部材２を交換するか、修理するかが、中央制御機能１１で判断される（保全判断機能）。
【００３６】
３Ｄスキャナー５で取得された動翼１、燃焼器筒部材２の形状データに基づいて、新品時に対する現在の動翼１、燃焼器筒部材２の状態が把握され、交換、修理を適切に判断することができ、発電設備のタービン装置（機器）の点検、補修、部品交換等を効率よく的確に実施することが可能になる。
【００３７】
図２に基づいて中央制御機能１１のブロック構成の概略を説明する。
本発明の一実施例に係る発電設備の部品補修システムの処理機能を説明するブロック構成図である。
【００３８】
中央制御機能１１には、対象部品である動翼１、燃焼器筒部材２等の新品時（作製時）の作製図面が原データとして記憶される原データ記憶手段１５が備えられている。原データ記憶手段１５に記憶された原データは状態解析手段１６に入力され、状態解析手段１６には、データ格納手段７に格納された形状データ、即ち、３Ｄスキャナー５で取得された動翼１、燃焼器筒部材２の形状データが入力される。
【００３９】
状態解析手段１６では、入力された動翼１、燃焼器筒部材２の形状データと、原データが対比され、動翼１、燃焼器筒部材２の状態が把握される。把握の結果、３Ｄスキャナー５で取得された動翼１、燃焼器筒部材２を交換するか、修理するかが判断される。また、状態解析手段１６では、把握の結果、動翼１、燃焼器筒部材２の交換も補修も必要がなくそのまま使用できるかが判断される。
【００４０】
中央制御機能１１には、動翼１、燃焼器筒部材２を交換するための交換手段２１が備えられている。
【００４１】
交換手段２１は、原データ記憶手段１５からの原データ（交換図面）を記憶する交換図面記憶機能２２と、交換図面記憶機能２２に記憶された原データに基づいて動翼１、燃焼器筒部材２が作製できるか（内製できるか）を判断する作製判断機能２３とを有している。作製判断機能２３で動翼１、燃焼器筒部材２の作製ができると判断された場合、作製決定機能２４で動翼１、燃焼器筒部材２の作製（内製）を決定する。
【００４２】
交換手段２１には、作製判断機能２３で動翼１、燃焼器筒部材２の作製ができない（内製ができない）と判断された場合に、外部の製造業者に対し動翼１、燃焼器筒部材２の作製の見積りを要求する見積り機能２６が備えられている。そして、見積りの結果を比較する比較機能２７と、比較の結果を受けて発注する製造業者を決定する発注機能２８が備えられている。
【００４３】
一方、中央制御機能１１には、動翼１、燃焼器筒部材２を補修するための補修手段３１が備えられている。
【００４４】
補修手段３１は、動翼１、燃焼器筒部材２の形状データと、原データ記憶手段１５からの原データに基づいて、動翼１、燃焼器筒部材２の形状が原データの状態になる（原部品の状態になる）補修図面を作成する補修図面作成機能３２を有している。そして、補修図面作成機能３２で作成された補修図面に基づいて動翼１、燃焼器筒部材２が補修できるか（内製できるか）を判断する補修判断機能３３を有している。補修判断機能３３で動翼１、燃焼器筒部材２の補修ができると判断された場合、補修決定機能３４で動翼１、燃焼器筒部材２の補修（内作）を決定する。
【００４５】
補修の具体例としては、亀裂を埋める、亀裂を除去する、減肉・磨耗部の肉盛り、グラインダー研磨、歪み除去、欠損部の処理、打痕部の処理、コーティング剥離部の処理（耐熱処理、耐磨耗処理、耐酸化処理）、材料の再生熱処理等が挙げられる。多数の動翼１、燃焼器筒部材２が存在する場合、各部品の作業工程を積算して作業日数、費用を算出する機能も含むことができる。また、各部品の作業内容に基づいて、動翼１、燃焼器筒部材２の組立て順、個別作業の割り当て等を設定する機能を含むことができる。
【００４６】
補修手段３１には、補修判断機能３３で動翼１、燃焼器筒部材２の補修ができない（内作ができない）と判断された場合に、外部の製造業者に対し動翼１、燃焼器筒部材２の補修の見積りを要求する見積り機能３６が備えられている。そして、見積りの結果を比較する比較機能３７と、比較の結果を受けて発注する製造業者を決定する発注機能３８が備えられている。
【００４７】
上述したように、中央制御機能１１では、動翼１、燃焼器筒部材２を交換すると判断した際には、原データに基づいて原部品の図面が交換図面として記憶し（呼び出し）、交換図面の内容に応じて、原部品を新たに作製するか、もしくは、原部品を外部の製造業者に発注するかを判断する。
【００４８】
また、動翼１、燃焼器筒部材２を修理すると判断した際には、形状データ、原データに基づいて動翼１、燃焼器筒部材２の形状が原部品になる状態（補修部分が示された状態）の補修図面を作成し、補修図面の内容に応じて、動翼１、燃焼器筒部材２を修理するか、もしくは、動翼１、燃焼器筒部材２の修理を外部の製造業者に発注するかを判断する。
【００４９】
そして、動翼１、燃焼器筒部材２の新たな作製の発注、もしくは、動翼１、燃焼器筒部材２の補修の外部の製造業者への発注を行う際に、複数の製造業者に見積りを要求し、出された見積りを比較して発注の相手の製造業者を決定する。
【００５０】
図３から図６に基づいて中央制御機能１１での処理（例えば、定期点検時における処理）の流れを説明する。図３には全体の処理のフローチャート、図４には状態解析の処理（交換、補修を決定する処理）のフローチャート、図５には交換を行う処理のフローチャート、図６には補修を行う処理のフローチャートを示してある。
【００５１】
図３に基づいて全体の流れを説明する。
図３に示すように、ステップＳ１で、動翼１、燃焼器筒部材２の形状データが読み込まれ、ステップＳ２で、動翼１、燃焼器筒部材２の原データが読み込まれる。ステップＳ３で、形状データと原データが比較され、即ち、新品の状態に対して損傷や欠損がどの程度存在するかが判断される。比較の結果、ステップＳ３で、そのまま継続して使用することが可能であると判断された場合、ステップＳ４でそのまま使用する処理（管理の手続等）が施されてエンドとなる、ステップＳ３で、そのまま継続して使用することが可能ではないと判断された場合、ステップＳ５の交換・補修ルーチンに移行する。
【００５２】
図４に基づいて交換・補修ルーチンを説明する。
図４に示すように、ステップＳ１１で、損傷や欠損の状態を分析する。例えば、亀裂、減肉、歪み、欠損等の程度や範囲が検証され、亀裂を埋める、亀裂を除去する、減肉部の肉盛り、グラインダー研磨、歪み除去、欠損部の処理、打痕部の処理、コーティング剥離部の処理、耐磨耗処理、再生熱処理等がどの程度の手間で実施できるかが判断される。判断に際しては、状態等の度合いが数値化されて管理される。
【００５３】
ステップＳ１１で損傷や欠損の状態が分析された後、ステップＳ１２で、状態等の度合いがしきい値Ａを超えるか否かが判断される。即ち、損傷や欠損が激しい状態か、補修により復元できる程度の状態かが判断される。ステップＳ１２で、状態等の度合いがしきい値Ａを超えると判断された場合、損傷や欠損が激しい状態であるため、ステップＳ１３の交換ルーチンに移行する。ステップＳ１２で、状態等の度合いがしきい値Ａを超えないと判断された場合、補修により復元できる程度の状態であるため、ステップＳ１４の補修ルーチンに移行する。
【００５４】
図５に基づいて交換ルーチンを説明する。
図５に示すように、ステップＳ２１で、新品時の図面（原データ）が交換図面として作成され、ステップＳ２２で、交換図面に基づいて動翼１、燃焼器筒部材２が作製できるか（内製できるか）否かが判断される。ステップＳ２２で、動翼１、燃焼器筒部材２が作製できると判断された場合、ステップＳ２３で、動翼１、燃焼器筒部材２の作製（内製）が決定される。
【００５５】
ステップＳ２２で、動翼１、燃焼器筒部材２が作製できないと判断された場合、ステップＳ２４で、外部の複数の製造業者に対し動翼１、燃焼器筒部材２の作製の見積りが要求される（見積り依頼）。見積りが出揃った状態で、ステップＳ２５で、見積りの結果が比較され、比較の結果を受けて、ステップＳ２６で、発注する製造業者が決定される。
【００５６】
図６に基づいて交換ルーチンを説明する。
図６に示すように、ステップＳ３１で、形状データと、原データに基づいて、動翼１、燃焼器筒部材２の形状が原データの状態になる補修図面が作成される。
【００５７】
補修図面の具体的な内容としては、亀裂を埋めるための修復部位の図面及びその工程図面、亀裂を除去するための修復部位の図面及びその工程図面、減肉部の肉盛り部分の図面及びその工程図面、グラインダー研磨を行う部位の図面及びその工程図面、除去する部位の歪みの図面及びその工程図面、欠損部の形状の図面及びその工程図面、打痕部の肉盛り部分またはグラインダー研磨の図面及びその工程図面、コーティング剥離部の再施工図面及びその工程図面、再生熱処理の工程図面等が挙げられる。
【００５８】
また、修正する動翼１、燃焼器筒部材２が多数存在する場合、各部品の作業工程を積算して作業日数、費用を算出する工程図面を含むことができる。また、各部品の作業内容に基づいて、動翼１、燃焼器筒部材２の組立て順、個別作業の割り当て等を設定する工程図面を含むことができる。
【００５９】
ステップＳ３１で、補修図面が作成された後、ステップＳ３２で、補修図面に基づいて動翼１、燃焼器筒部材２の補修ができるか（内作できるか）否かが判断される。ステップＳ３２で、動翼１、燃焼器筒部材２の補修ができると判断された場合、ステップＳ３３で、動翼１、燃焼器筒部材２の補修（内作）が決定される。
【００６０】
ステップＳ３２で、動翼１、燃焼器筒部材２の補修ができないと判断された場合、ステップＳ３４で、外部の複数の製造業者に対し動翼１、燃焼器筒部材２の補修の見積りが要求される（見積り依頼）。見積りが出揃った状態で、ステップＳ３５で、見積りの結果が比較され、比較の結果を受けて、ステップＳ３６で、発注する製造業者が決定される。
【００６１】
上述したように、動翼１、燃焼器筒部材２を交換するか補修するかが判断され、交換、補修の作業が実施できるか、外部の製造業者に発注するかが判断され、動翼１、燃焼器筒部材２の交換、補修の外部の製造業者への発注を行う際には、複数の製造業者に見積りを要求し、出された見積りを比較して発注の相手の製造業者を決定することができる。
【００６２】
つまり、部品補修システムでは、例えば、動翼１、燃焼器筒部材２の形状データと新品の時の原データが比較され、比較の結果、動翼１、燃焼器筒部材２の状態が把握され（新品時に対してどの程度形状が異なっているか判断され）、動翼１、燃焼器筒部材２を交換するか、修理するかを判断することができる。
【００６３】
これにより、動翼１、燃焼器筒部材２の形状データを３Ｄスキャナー５で取得することで、新品時に対する現在の部品の状態が把握され、交換、修理を適切に判断することができ、発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を効率よく的確に実施することができる。
これにより、定期点検の日数を短縮することができ、経済的な損失を大幅に減らすことが可能になる。
【００６４】
従って、定期点検時等に、対象部品である、例えば、動翼１、燃焼器筒部材２の現在の状態を３Ｄスキャナー５で形状データとして取得することで、新品時に対する現在の部品の状態が把握され、交換、修理を適切に判断することができ、発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を効率よく的確に実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、発電設備の機器の点検、補修、部品交換等を行うための部品補修システムの産業分野で利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１  動翼
２  燃焼器筒部材
５  ３Ｄスキャナー
６  作業員
７  データ格納手段
１１  中央制御機能
１５  原データ記憶手段
１６  状態解析手段
２１  交換手段
２２  交換図面記憶機能
２３  作製判断機能
２４  作製決定機能
２６、３６  見積り機能
２７、３７  比較機能
２８、３８  発注機能
３１  補修手段
３２  補修図面作成機能
３３  補修判断機能
３４  補修決定機能
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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