(57)【要約】【課題】連続記録媒体が誤った位置に装着された場合であっても、連続記録媒体が正しい位置に装着された否かを検出するための印の全てが出力される場合と比較して、連続記録媒体が正しい位置に装着されているかの確認を容易にすることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１０は、連続紙Ｐの幅を受け付ける入力装置５２０と、連続紙Ｐが正しい位置に装着されたか否かを判別するための印６００を連続記録媒体に形成する像形成部１２０と、連続紙Ｐの幅ごとに、像形成部１２０が印６００を形成する位置を規定する制御回路８１０とを有し、制御回路８１０は、連続紙Ｐが正しい位置に装着された場合には、印６００の全部分が連続紙Ｐの表面に形成され、連続紙Ｐが誤った位置に装着された場合には、印６００の少なくとも一部分が連続紙Ｐの表面に形成されないように印６００の位置を規定する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続記録媒体の幅を受け付ける受付部と、
連続記録媒体が正しい位置に装着されたか否かを判別するための印を連続記録媒体に形成する印形成部と、
前記受付部が受け付けた連続記録媒体の幅ごとに、前記印形成部が印を形成する位置を規定する位置規定手段と、
を有し、
前記位置規定手段は、連続記録媒体が正しい位置に装着された場合には、印の全部分が連続記録媒体の表面に形成され、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合には、印の少なくとも一部分が連続記録媒体の表面に形成されないように印の位置を規定する画像形成装置。
【請求項２】
連続記録媒体に画像を形成する画像形成部をさらに有し、
前記画像形成部は、連続記録媒体の幅方向における中央を位置の基準として画像を形成する位置を定める請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
連続記録媒体に画像を形成する画像形成部をさらに有し、
前記画像形成部が、前記印形成部として兼用されている請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記印形成部は、前記印形成部は、連続記録媒体の装着の完了を確認するために画像形成装置本体から排出される部分に印を形成する請求項１から３いずれか記載の画像形成装置である。
【請求項５】
前記位置規定手段は、連続記録媒体が正しい位置に装着された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部側にそれぞれに印が形成され、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部の少なくとも一方側に印が形成されないように印を形成する位置を規定する請求項１から４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記印形成部は、連続記録媒体の幅方向における両端部側のそれぞれに、印として目盛を形成し、
前記位置規定手段は、連続記録媒体が正しい位置に装着された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部側のそれぞれに目盛の全部分が形成され、連続記録媒体が誤った位置に形成された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部の少なくとも一方側の目盛の少なくとも一部分が連続記録媒体に形成されないように印を形成する位置を規定する請求項１から４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記印形成部は、連続記録媒体の幅方向における両端部のそれぞれに、印として文字列を形成し、
前記位置規定手段は、連続記録媒体が正しい位置に装着された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部側のそれぞれに文字列の全ての部分が形成され、連続記録媒体が誤った位置に形成された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部の少なくとも一方の側の文字列の少なくとも一部分が連続記録媒体に形成されないように印を形成する位置を規定する請求項１から４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項８】
連続記録媒体の幅を受け付ける受付部と、
連続記録媒体が正しい位置に装着されたか否かを判別するための印を連続記録媒体に形成する印形成部と、
前記受付部が受け付けた連続記録媒体の幅ごとに、前記印形成部が印を形成する位置を規定する位置規定手段と、
前記位置規定手段が規定した印の位置と、実際に形成された印とのずれ量を取得する取得手段と、
少なくとも操作に関する情報を表示する表示部と、
を有し、
前記表示部は、前記取得手段がずれ量を取得した場合に、連続記録媒体の装着位置が誤っていることを警告する表示をする画像形成装置。
【請求項９】
前記表示部は、前記取得手段が取得したずれ量をさらに表示する請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記表示部は、前記取得手段が取得したずれ量を用いて算出した移動量であって、連続記録媒体を正しい位置へ装着し直すための、連続記録媒体の幅方向における移動量をさらに表示する請求項８又は９記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記取得手段がずれ量を検出した場合に、動作を中止する請求８から１０いずれか記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、中空芯に印字用紙を巻回してなるロール紙において、用紙の長手方向の両端部に１対の切断位置マークを間隔おいて設けたことを特徴とする印字用ロール紙が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７７７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
連続記録媒体を用いる画像形成装置には、連続記録媒体の幅ごとに連続記録媒体を装着する位置が異なるものがあり、このような画像形成装置においては、操作者が連続記録媒体を画像形成装置の誤った位置に装着する虞がある。このため、連続記録媒体が画像形成装置の正しい位置に装着されているか否かを確認することが望ましい。
【０００５】
本発明は、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合であっても、連続記録媒体が正しい位置に装着された否かを検出するための印の全てが出力される場合と比較して、連続記録媒体が正しい位置に装着されているかの確認を容易にすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、
連続記録媒体の幅を受け付ける受付部と、
連続記録媒体が正しい位置に装着されたか否かを判別するための印を連続記録媒体に形成する印形成部と、
前記受付部が受け付けた連続記録媒体の幅ごとに、前記印形成部が印を形成する位置を規定する位置規定手段と、
を有し、
前記位置規定手段は、連続記録媒体が正しい位置に装着された場合には、印の全部分が連続記録媒体の表面に形成され、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合には、印の少なくとも一部分が連続記録媒体の表面に形成されないように印の位置を規定する画像形成装置である。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、
連続記録媒体に画像を形成する画像形成部をさらに有し、
前記画像形成部は、連続記録媒体の幅方向における中央を位置の基準として画像を形成する位置を定める請求項１記載の画像形成装置である。
【０００８】
請求項３に係る本発明は、
連続記録媒体に画像を形成する画像形成部をさらに有し、
前記画像形成部が、前記印形成部として兼用されている請求項１記載の画像形成装置である。
【０００９】
請求項４に係る本発明は、前記印形成部は、連続記録媒体の装着の完了を確認するために画像形成装置本体から排出される部分に印を形成する請求項１から３いずれか記載の画像形成装置である。
【００１０】
請求項５に係る本発明は、前記位置規定手段は、連続記録媒体が正しい位置に装着された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部側にそれぞれに印が形成され、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部の少なくとも一方側に印が形成されないように印を形成する位置を規定する請求項１から４いずれか記載の画像形成装置である。
【００１１】
請求項６に係る本発明は、
前記印形成部は、連続記録媒体の幅方向における両端部側のそれぞれに、印として目盛を形成し、
前記位置規定手段は、連続記録媒体が正しい位置に装着された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部側のそれぞれに目盛の全部分が形成され、連続記録媒体が誤った位置に形成された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部の少なくとも一方側の目盛の少なくとも一部分が連続記録媒体に形成されないように印を形成する位置を規定する請求項１から４いずれか記載の画像形成装置である。
【００１２】
請求項７に係る本発明は、
前記印形成部は、連続記録媒体の幅方向における両端部のそれぞれに、印として文字列を形成し、
前記位置規定手段は、連続記録媒体が正しい位置に装着された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部側のそれぞれに文字列の全ての部分が形成され、連続記録媒体が誤った位置に形成された場合には、連続記録媒体の幅方向における両端部の少なくとも一方の側の文字列の少なくとも一部分が連続記録媒体に形成されないように印を形成する位置を規定する請求項１から４いずれか記載の画像形成装置である。
【００１３】
請求項８に係る本発明は、
連続記録媒体の幅を受け付ける受付部と、
連続記録媒体が正しい位置に装着されたか否かを判別するための印を連続記録媒体に形成する印形成部と、
前記受付部が受け付けた連続記録媒体の幅ごとに、前記印形成部が印を形成する位置を規定する位置規定手段と、
前記位置規定手段が規定した印の位置と、実際に形成された印とのずれ量を取得する取得手段と、
少なくとも操作に関する情報を表示する表示部と、
を有し、
前記表示部は、前記取得手段がずれ量を取得した場合に、連続記録媒体の装着位置が誤っていることを警告する表示をする画像形成装置である。
【００１４】
請求項９に係る本発明は、前記表示部は、前記取得手段が取得したずれ量をさらに表示する請求項８記載の画像形成装置である。
【００１５】
請求項１０に係る本発明は、
前記表示部は、前記取得手段が取得したずれ量を用いて算出した移動量であって、連続記録媒体を正しい位置へ装着し直すための、連続記録媒体の幅方向における移動量をさらに表示する請求項８又は９記載の画像形成装置である。
【００１６】
請求項１１に係る本発明は、前記取得手段がずれ量を検出した場合に、動作を中止する請求８から１０いずれか記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る本発明によれば、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合であっても、連続記録媒体が正しい位置に装着された否かを検出するための印の全てが出力される場合と比較して、連続記録媒体が正しい位置に装着されているかの確認を容易にすることができる画像形成装置を提供することができる。
【００１８】
請求項２に係る本発明によれば、連続記録媒体の幅方向における中央の位置を基準として画像を形成する画像形成装置において、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合であっても、連続記録媒体が正しい位置に装着された否かを検出するための印の全てが出力される場合と比較して、連続記録媒体が正しい位置に装着されているかの確認を容易にすることができる。
【００１９】
請求項３に係る本発明によれば、画像形成部とは別に印形成部を設ける場合と比較して、画像形成装置の構造を簡単にすることができる。
【００２０】
請求項４に係る本発明によれば、連続記録媒体における連続記録媒体の装着の完了を完了するために画像形成装置本体から排出される部分以外の部分に印を形成する場合と比較して、連続記録媒体が正しい位置に装着されたか否かを確認するために用いる連続記録媒体の量を少なくすることができる。
【００２１】
請求項５に係る本発明によれば、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合であっても連続記録紙の幅方向における両端部に印が形成される場合と比較して、連続記録媒体が正しい位置に装着されているか否かの確認を容易にすることができる。
【００２２】
請求項６に係る本発明によれば、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合であっても、連続記録紙の幅方向における両端部に目盛の全てが形成される場合と比較して、連続記録媒体が正しい位置に装着されているか否かの確認を容易にすることができる。
【００２３】
請求項７に係る本発明によれば、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合であっても、連続記録紙の幅方向における両端部に文字列の全てが形成される場合と比較して、連続記録媒体が正しい位置に装着されているか否かの確認を容易にすることができる。
【００２４】
請求項８に係る本発明によれば、連続記録媒体が誤った位置に装着された場合であっても、連続記録媒体が正しい位置に装着された否かを検出するための印の全てが出力される場合と比較して、連続記録媒体が正しい位置に装着されているかの確認を容易にすることができる画像形成装置を提供することができる。
【００２５】
請求項９に係る本発明によれは、ずれ量を表示しない場合と比較して、連続記録媒体の正しい位置へ装着し直しを容易にすることができる。
【００２６】
請求項１０に係る本発明によれば、移動量を表示しない場合と比較して、連続記録媒体の正しい位置へ装着し直しを容易にすることができる。
【００２７】
請求項１１に係る本発明によれば、連続記録媒体が正しい位置に装着されていないにもかかわらず、画像形成が続けられるとの弊害をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１の実施形態で用いられる画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１に示す画像形成装置が有する画像形成ユニットを示す図である。
【図３】連続紙が装着される支持軸を示し、図３（Ａ）は、連続紙が装着されていない支持軸を示す図であり、図３（Ｂ）は、連続紙Ｐが装着された支持軸を示す図である。
【図４】図１に示す画像形成装置が有する制御部を示すブロック図である。
【図５】図１に示す画像形成装置の制御の一例を示すフローチャートである。
【図６】図１に示す画像形成装置における連続紙の正しい位置への印の形成の一例を示す図である。
【図７】図１に示す画像形成装置における連続紙の正しい位置に印が形成されない例を示す図である。
【図８】印の変形例を示し、図８（Ａ）は、印として目盛が用いられる例を示す図であり、図８（Ｂ）は、印として文字列が用いられる例を示す図である。
【図９】第２の実施形態で用いられる画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図１０】図９に示す画像形成装置が有するセンサを示す図である。
【図１１】図９に示す画像形成装置が有する制御部を示すブロック図である。
【図１２】図９に示す画像形成装置の制御の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１には、本発明の第１の実施形態である画像形成装置１０が示されている。図１に示すように、画像形成装置１０は、供給ユニット４０と、回収ユニット５０と、弛み解消ユニット６０と、画像形成ユニット１００とを有する。
【００３０】
供給ユニット４０は、ロール状に巻かれた連続紙Ｐを画像形成ユニット１００に供給するユニットである。ここで、連続紙Ｐは、連続記録媒体の一例である。供給ユニット４０は、連続紙Ｐを回転可能に支持する支持軸４２を有する。画像形成装置１０は、互いに幅が異なる複数の種類の連続紙Ｐに画像を形成することができ、支持軸４２には、互いに幅が異なる複数の大きさの連続紙Ｐを装着することができる。尚、支持軸４２の詳細は後述する。
【００３１】
回収ユニット５０は、画像形成ユニット１００で画像が形成された連続紙Ｐを回収するユニットであって、連続紙Ｐを巻き取る巻取装置５２を有する。
【００３２】
弛み解消ユニット６０は、画像形成ユニット１００に連続紙Ｐを送り出すに先立ち、連続紙Ｐに生じている弛みを解消するユニットであって、連続紙Ｐに張力を加える張力付与ロール６２を有する。
【００３３】
画像形成ユニット１００の詳細は後述する。
【００３４】
画像形成装置１０は、入力装置５２０をさらに有する。入力装置５２０は、入力手段の一例であって、操作者が操作し、画像形成のために必要なデータの入力に用いられる。入力装置５２０で入力されるデータとしては、例えば、出力する画像の数や、単色での出力か多色での出力の区別等を挙げることができ、さらには、支持軸４２に装着する連続紙Ｐの種類や、支持軸４２に装着する連続紙Ｐの幅を挙げることができる。このように、入力装置５２０は、操作者の操作に応じて連続紙Ｐの幅を受け入れている。すなわち、入力装置５２０は、連続紙Ｐの幅を受け入れる受付部の一例である。
【００３５】
画像形成装置１０は、表示装置５４０をさらに有する。表示装置５４０は、表示手段の一例であって、画像形成に関するデータを表示する。表示装置５４０が表示するデータとしては、例えば、画像形成が完了した画像の数や、例えば、連続紙Ｐに搬送不良が生じた場合の警告等の各種の警告表示を挙げることができる。
【００３６】
図２には、画像形成ユニット１００が示されている。図２に示すように、画像形成ユニット１００は、画像形成ユニット本体１１２を有し、画像形成ユニット本体１１２内に、像形成部１２０が配置されている。像形成部１２０は、印形成部の一例であって、連続紙Ｐが正しい位置に装着された否かを判別するための印６００（例えば、図６を参照）を連続紙Ｐに形成する。また、像形成部１２０は、連続紙Ｐに画像を形成する画像形成部の一例である。このように、画像形成装置１０においては、画像を形成する画像形成部と、印を形成する印形成部とが互いに兼用されている。
【００３７】
像形成部１２０は、イエローのトナー像を形成するトナー像形成部１３０Ｙと、マゼンタのトナー像を形成するトナー像形成部１３０Ｍと、シアンのトナー像を形成するトナー像形成部１３０Ｃと、黒のトナー像を形成するトナー像形成部１３０Ｋとを有する。
【００３８】
像形成部１２０は、転写装置１４０をさらに有する。転写装置１４０は、中間転写体１４２を有し、トナー像形成部１３０Ｙ、トナー像形成部１３０Ｍ、トナー像形成部１３０Ｃ、トナー像形成部１３０Ｋでそれぞれに形成されたトナー像を中間転写体１４２に転写し、中間転写体１４２に転写されたトナー像を連続紙Ｐにさらに転写する。
【００３９】
像形成部１２０は、連続紙Ｐの幅方向における中央を基準に画像を形成する位置を定めている。このため、連続紙Ｐを支持軸４２に装着する場合は、中央を基準に形成された画像が連続紙Ｐに正しく転写されるように、連続紙Ｐを幅方向において正しい位置に装着することを要する。
【００４０】
画像形成ユニット本体１１２内には、定着装置２００がさらに配置されている。定着装置２００は、例えば熱を用いて、連続紙Ｐに転写されたトナー像を連続紙Ｐに定着させる。
【００４１】
図３（Ａ）には、連続紙Ｐが装着されていない状態における支持軸４２が示されていて、図３（Ｂ）には、連続紙Ｐが装着された状態に支持軸４２が示されている。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）における線Ｃは、像形成部１２０が像を形成する際に基準とする位置である。連続紙Ｐの正しい位置に画像を形成するためには、線Ｃに、連続紙Ｐの幅方向における中央が一致するように連続紙Ｐを支持軸４２に装着することを要する。
【００４２】
支持軸４２には、連続紙Ｐの幅方向における位置を特定することができるように、目盛４２ａが付されている。
【００４３】
支持軸４２に突当板４４を装着してもよい。突当板４４は、位置決め手段の一例であって、連続紙Ｐの奥側を突当板４４に突き当てるように、連続紙Ｐを支持軸４２に装着することで、連続紙Ｐを正しい位置に装着することができる。突当板４４は移動可能であって、連続紙Ｐの幅に応じて突き当てることで連続紙Ｐが正しい位置に装着されるように移動させることができる。
【００４４】
図４は、画像形成装置１０の制御部８００を示すブロック図である。図４に示すように、制御部８００は、制御回路８１０を有する。制御回路８１０は位置規定部の一例であって、制御回路８１０には、通信インタフェイス８１２を介して画像データが入力され、入力装置５２０からの出力が入力される。
【００４５】
また、制御回路８１０からの出力に基づいて、供給ユニット４０と、回収ユニット５０と、弛み解消ユニット６０と、画像形成ユニット１００と、表示装置５４０とが制御される。
【００４６】
図５は、支持軸４２に連続紙Ｐが装着された際における印６００の形成を説明するフローチャートである。制御回路８１０は、最初のステップであるステップＳ１０において、入力装置５２０が支持軸４２に装着された連続紙Ｐの幅を受け付けたことを確認すると、すなわち操作者によって支持軸４２に装着された用紙の幅が入力装置５２０に入力されたことを確認すると、次のステップＳ２０に進む。
【００４７】
ステップＳ２０においては、制御回路８１０は、入力装置５２０が受け付けた連続紙Ｐの幅ごとに、像形成部１２０が印６００を形成する連続紙Ｐの幅方向の位置を算出し、規定する。より具体的には、制御回路８１０は、連続紙Ｐが支持軸４２の幅方向における正しい位置に装着された場合には、印６００の全部分が連続紙Ｐの表面に形成され、連続紙Ｐが支持軸４２の幅方向における誤った位置に装着された場合には、印６００の少なくとも一部分が連続紙Ｐの表面に形成されないように印６００の位置を算出し、規定する。
【００４８】
さらに具体的には、制御回路８１０は、連続紙Ｐが正しい位置に装着された場合には、連続紙Ｐの幅方向における両端部側にそれぞれに印６００が形成され、連続紙Ｐが誤った位置に装着された場合には、連続紙Ｐの幅方向における両端部の少なくとも一方側に印が形成されないように印の位置を算出し、規定する。
【００４９】
また、ステップＳ２０においては、制御回路８１０は、例えば、支持軸４２に装着された連続紙Ｐを交換するに際に、交換前の連続紙Ｐに対して交換後の連続紙Ｐを継ぎ足す場合等に、連続紙Ｐの装着の完了を確認するために画像形成ユニット本体１１２から排出される部分に、すなわち、交換前の連続紙Ｐと交換後の連続紙Ｐの継ぎ目が画像形成ユニット本体１１２から排出されるよりも前の部分に印６００が形成されるように像形成部１２０を制御する。
【００５０】
次のステップであるステップＳ２０では、制御回路８１０は、像形成部１２０を制御して、像形成部１２０にステップＳ１０で規定した位置に印６００を形成させ、一連の制御を終了させる。
【００５１】
図６には、連続紙Ｐの表面における正しい位置への印６００の形成の一例が説明されている。より具体的には、図６に示す例においては、互いに幅が異なる連続紙Ｐ１と連続紙Ｐ２とへの印６００の形成が説明されていて、連続紙Ｐ１の幅がＷ１（ｍｍ）であるものとし、連続紙Ｐ２の幅がＷ２（ｍｍ）であるものとする。
【００５２】
また、この例では、連続紙Ｐ１、連続紙Ｐ２ともに支持軸４２の正しい位置に装着されているものとする。すなわち、連続紙Ｐ１、連続紙Ｐ２ともに、像形成部１２０が像を形成する際に基準とする位置である線Ｃに、幅方向における中央が一致するように支持軸４２に装着されているものとする。
【００５３】
この例においては、連続紙Ｐ１の表面と連続紙Ｐ２の表面との正しい位置に、印６００の全部分、すなわち、例えば矩形からなる２つの印６００の双方の全部分が形成される。より具体的には、連続紙Ｐ１の表面と連続紙Ｐ２の表面との幅方向における両端部側にそれぞれに１つの印６００が形成される。
【００５４】
図７には、連続紙Ｐの正しい位置に印６００が形成されない例が説明されている。より具体的には、図６に示す例においては、互いに幅が異なる連続紙Ｐ１と連続紙Ｐ２との表面における正しい位置に印６００が形成されていない例が説明されていて、連続紙Ｐ１の幅はＷ１（ｍｍ）であり、連続紙Ｐ２の幅はＷ２（ｍｍ）であるものとする。
【００５５】
また、この例では、連続紙Ｐ１、連続紙Ｐ２ともに、幅方向において支持軸４２の正しい位置に装着されていないものとする。すなわち、連続紙Ｐ１、連続紙Ｐ２ともに、像形成部１２０が像を形成する際に基準とする位置である線Ｃに、幅方向における中央が一致しない状態で支持軸４２に装着されているものとする。より具体的には、連続紙Ｐ１は、像形成部１２０が像を形成する際に基準とする位置である線Ｃに対して左側にずれた位置に装着されていて、連続紙Ｐ２は、像形成部１２０が像を形成する際に基準とする位置である線Ｃに対して右側にずれた位置に装着されているものとする。
【００５６】
この例においては、連続紙Ｐ１の表面と連続紙Ｐ２の表面とには、印６００の少なくとも一部分が形成されない。すなわち、連続紙Ｐ１の表面には、用紙の搬送方向に対して左側の印６００は形成されるものの、用紙の搬送方向に対して右側の印６００は形成されない。また、連続紙Ｐ２の表面には、用紙の搬送方向に対して右側の印６００は形成されるものの、用紙の搬送方向に対して左側の印６００は形成されない。
【００５７】
上述のように、画像形成装置１０では、連続紙Ｐが支持軸４２に幅方向において正しい位置に装着されない場合には、連続紙Ｐ１の表面と連続紙Ｐ２の表面とには、幅方向における両端部の少なくとも一方に印６００が形成されない。
【００５８】
図８には、印６００の変形例が示されていて、図８（Ａ）には、印６００として目盛が用いられる例が示されていて、図８（Ｂ）には、印６００として文字列が用いられる例が示されている。
【００５９】
図８（Ａ）に示すように、先述の矩形に替えて、連続紙Ｐの幅方向に、例えば等間隔に形成された目盛を印６００として用いてもよい。印６００として目盛を用いた場合、連続紙Ｐが支持軸４２の幅方向において正しい位置に装着された場合は、連続紙Ｐの幅方向における両端部側のそれぞれに、目盛の全部分が形成される。一方、連続紙Ｐが支持軸４２の幅方向において正しい位置に装着されていない場合は、図８（Ａ）に示すように、目盛の少なくとも一部分が連続紙に形成されない。
【００６０】
図８（Ｂ）に示すように、先述の矩形に替えて、印６００として文字列を用いてもよい。ここで、文字列は、連続した数字であることが望ましい。印６００として文字例を用いた場合、連続紙Ｐが支持軸４２の幅方向において正しい位置に装着された場合は、連続紙Ｐの幅方向における両端部側のそれぞれに、文字列の全部分が形成される。一方、連続紙Ｐが支持軸４２の幅方向において正しい位置に装着されていない場合は、図８（Ｂ）に示すように、文字列の少なくとも一部分が連続紙に形成されない。
【００６１】
図９には、本発明の第２の実施形態である画像形成装置１０が示されている。この第２の実施形態においては、画像形成装置１０は、先述の第１の実施形態における画像形成装置１０が有する構成に加えて、センサ７００を有する。センサ７００は、後述する制御回路８１０（図１１を参照）とともに、制御回路８１０が規定した印６００の位置と連続紙Ｐに実際に形成された印６００との位置のずれ量を取得する取得手段を構成している。
【００６２】
図１０には、センサ７００が示さている。この例においては、センサ７００として、連続紙Ｐの搬送方向に向けて右側に配置されたセンサ７００Ｒと、連続紙Ｐの搬送方向に向けて左側に配置されたセンサ７００Ｌの２つが設けられている。センサ７００Ｒは、連続紙Ｐの右側に形成された印６００の位置情報を取得し、取得した位置情報を制御回路８１０に出力する。また、センサ７００Ｌは、連続紙Ｐの左側に形成された印６００の位置情報を取得し、取得した位置情報を制御回路８１０に出力する。センサ７００Ｒと、センサ７００Ｌとしては、例えばカメラを用いることができる。
【００６３】
連続紙Ｐが支持軸４２の幅方向における正しい位置に装着されている場合は、図１０に示すように、センサ７００Ｒとセンサ７００Ｌとの双方が印６００の位置情報を取得できるものの、連続紙Ｐが幅方向において正しい位置に装着されていない場合は、センサ７００Ｒとセンサ７００Ｌとの少なくとも一方が印６００の位置情報を取得できないことがある。
【００６４】
このような場合、センサ７００Ｒ及びセンサ７００Ｌの一方からのみ出力がある場合は、制御回路８１０は、センサ７００Ｒ及びセンサ７００Ｌの一方からの出力に基づいて印６００のずれ量を算出する。また、センサ７００Ｒ及びセンサ７００Ｌの双方からの出力がない場合には、制御回路８１０は、ずれ量の検出ができず、連続紙Ｐが幅方向において正しい位置に装着されていないとの判別のみをする。
【００６５】
図１０に示す例においては、センサ７００Ｒ、センサ７００Ｌが矩形の印６００の位置情報を取得する例を示したものの、センサ７００Ｒ、センサ７００Ｌは、目盛からなる印６００や文字列から印６００についても、矩形からなる印６００と同様に位置情報を取得することができる。
【００６６】
図１１は、第２の実施形態の画像形成装置１０の制御部８００を示すブロック図である。先述の第１の実施形態では、制御回路８１０には、通信インタフェイス８１２を介して画像データが入力され、入力装置５２０からの出力が入力された。これに対して、この第２の実施形態においては、制御回路８１０に、センサ７００Ｒからの出力とセンサ７００Ｌからの出力とがさらに入力される。
【００６７】
図１２は、第２の実施形態において、支持軸４２に連続紙Ｐが装着された際における画像形成装置１０による印６００の形成を説明するフローチャートである。この第２の実施形態で印６００の形成では、ステップＳ１０、ステップＳ２０、ステップＳ３０における制御は、先述の第１の実施形態と同様であるため、ステップＳ１０、ステップＳ２０、ステップＳ３０の説明は省略する。
【００６８】
ステップＳ４０に続くステップＳ５０においては、制御回路８１０は、センサ７００Ｒとセンサ７００Ｌとを制御して、センサ７００Ｒとセンサ７００Ｌとのそれぞれに印６００の位置情報を所得させる。
【００６９】
次のステップＳ５０では、制御回路８１０は、ステップＳ４０で取得させた印６００の位置情報に基づいて、連続紙Ｐが支持軸４２に対して幅方向において正しい位置に装着されたか否かを判別する。そして、連続紙Ｐが支持軸４２に幅方向において正しい位置に装着されたとの判別がなされた場合には、一連の制御を終了させる。
【００７０】
制御を終了するに先立ち、制御回路８１０が表示装置５４０を制御し、表示装置５４０に連続紙Ｐが支持軸４２の幅方向における正しい位置に装着されたことを表示させてもよい。
【００７１】
一方、ステップＳ５０で、連続紙Ｐが支持軸４２に対して幅方向において正しい位置に装着されていないとの判別がなされた場合には、ステップＳ６０に進む。
【００７２】
ステップＳ６０では、制御回路８１０は、像形成部１２０を制御して、像形成部１２０の動作を停止させる。
【００７３】
次のステップであるステップＳ７０では、制御回路８１０は、供給ユニット４０を制御して、供給ユニット４０に連続紙Ｐの供給を停止させる。
【００７４】
次のステップであるステップＳ８０では、制御回路８１０は、回収ユニット５０を制御して、回収ユニット５０に連続紙Ｐの回収を停止させる。
【００７５】
次のステップであるステップＳ９０では、制御回路８１０は、ステップＳ４０でセンサ７００Ｒとセンサ７００Ｌとに取得させた印６００の位置情報を用いて、制御回路８１０が規定した印６００の位置と、実際に連続紙Ｐに形成された印とのずれ量を算出する。
【００７６】
次のステップであるステップＳ１１０では、制御回路８１０は、表示装置５４０を制御して、連続紙Ｐの支持軸４２に対する幅方向における装着位置が誤っていることを警告する警告表示を表示装置５４０に表示させる。
【００７７】
次のステップであるステップＳ１２０では、制御回路８１０は、ステップＳ４０でセンサ７００Ｒとセンサ７００Ｌとに取得させた印６００の位置情報を用いて、連続紙Ｐを支持軸４２の幅方向において正しい位置へ装着し直すための連続紙Ｐの移動量を算出し、算出した移動量を表示装置５４０に表示させる。この際、支持軸４２に形成されている目盛４２ａを用いて、どの目盛の位置まで連続紙を移動させればよいかを表示装置５４０に表示させたり、連続紙Ｐを正しい位置まで移動させるための距離を目盛４２ａの数で表示させたりすることが望ましい。
【符号の説明】
【００７８】
１０・・・画像形成装置
４０・・・供給ユニット
４２・・・支持軸
４２ａ・・・目盛
５０・・・回収ユニット
１２０・・・像形成部
５２０・・・入力装置
５４０・・・表示装置
６００・・・印
７００・・センサ
８００・・・制御部
８１０・・・制御回路
Ｐ・・・連続紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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