(57)【要約】【課題】用紙変形を低減することができる水性インクジェットインクを提供する。【解決手段】色材、ポリオキシエチレンモノアリルエーテル、及び水を含有する、水性インクジェットインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材、ポリオキシエチレンモノアリルエーテル、及び水を含有する、水性インクジェッ
トインク。
【請求項２】
前記ポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量が、前記水性インクジェットイン
ク全量の１０〜４０質量％である、請求項１に記載の水性インクジェットインク。
【請求項３】
前記水の含有量が、前記水性インクジェットインク全量の５０〜８５質量％である、請
求項１又は２に記載の水性インクジェットインク。
【請求項４】
前記ポリオキシエチレンモノアリルエーテルのエチレンオキサイドの付加モル数が３〜
１０である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水性インクジェットインク。
【請求項５】
前記ポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量が、前記水の含有量に対して、質
量比で０．５倍未満である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水性インクジェットイ
ンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、水性インクジェットインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法に用いられるインクジェット用インクは、水性インクと非水性
インクに大別される。水性インクは、溶媒として水を含有するため、特に記録媒体として
普通紙を用いた場合、溶媒が記録媒体に容易に浸透し、色材が記録媒体の表面に留まり易
いため、高濃度・高画質の印刷画像が得られやすい。一方、記録媒体がインク中の水分を
吸収することでカールやコックリングなどの用紙変形を起こすことがあり、これにより記
録媒体の搬送性に影響を及ぼす可能性がある。
【０００３】
特許文献１〜４では、インクジェット用インクについて、用紙変形を抑制する技術が提
案されている。
【０００４】
また、インクジェット記録方法においては、近年、高速で印刷が行えることが益々要求
されている。このような要求があるなかで、高速印刷ができるインクジェットプリンタと
して、ラインヘッド方式のラインインクジェットプリンタが普及しつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２０２９６号公報
【特許文献２】特開２０１０−７０６６９号公報
【特許文献３】特開２０１０−２４３３５号公報
【特許文献４】特開２０１５−６７６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
水性インクで高速印刷を行うと、短時間で用紙が搬送されることから、紙詰まりなど、
用紙変形に起因する問題が生じやすい。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、用紙変形を低減することができる水性インクジェットインク
を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面は、下記の水性インクジェットインクに関する。
【０００９】
＜１＞  色材、ポリオキシエチレンモノアリルエーテル、及び水を含有する、水性インク
ジェットインク。
＜２＞  前記ポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量が、前記水性インクジェッ
トインク全量の１０〜４０質量％である、＜１＞に記載の水性インクジェットインク。
＜３＞  前記水の含有量が、前記水性インクジェットインク全量の５０〜８５質量％であ
る、＜１＞又は＜２＞に記載の水性インクジェットインク。
＜４＞  前記ポリオキシエチレンモノアリルエーテルのエチレンオキサイドの付加モル数
が３〜１０である、＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の水性インクジェットインク。
＜５＞  前記ポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量が、前記水の含有量に対し
て、質量比で０．５倍未満である、＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の水性インクジ
ェットインク。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、用紙変形を低減することができる水性インクジェットインクを提供す
ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の一実施形態を説明するが、本発明が下記の実施形態に限定されること
はない。
【００１２】
本発明の実施形態の水性インクジェットインク（以下、「インク」という場合もある。
）は、色材、ポリオキシエチレンモノアリルエーテル、及び水を含有する。
【００１３】
水溶性有機溶剤としてポリオキシエチレンモノアリルエーテルが含まれることで、用紙
変形を低減することができる。
【００１４】
ポリオキシエチレンモノアリルエーテルは、下記式（１）で表される。下記式（１）中
、ｎは、２以上である。
【００１５】
【化１】
2019199572.tif 000002
【００１６】
紙ではセルロース分子同士が水素結合で結びついているが、紙がインク中の水を吸収す
ると、紙のインク付与面側のセルロース分子間の水素結合に水が入り込み、セルロース分
子間水素結合を切断する。これにより、紙のインク付与面側が膨潤するため、インク付与
直後には、インク付与面が凸面となるマイナスカールが形成される。その後、水が蒸発す
ると、水素結合切断前とは別の位置でセルロース分子間水素結合が形成されて、マイナス
カールの状態から、インク付与面が凹面となって端部が持ちあがるプラスカールの状態に
転じる。水の蒸発が急激にすすむと、プラスカールが顕著となる傾向がある。
末端に水酸基を２個以上有する水溶性有機溶剤（例えば、グリセリン、トリエチレングリコールなど）も、水と同じように、セルロース分子間水素結合に入り込み、セルロース分子間水素結合を切断しうる。ポリオキシエチレンモノアリルエーテルは、上記式（１）で示されるように、１分子が有する水酸基の数は１個のみであるため、セルロース分子間に入りにくいと考えられ、このため、紙の膨潤には寄与しにくく、用紙変形を低減することができると推測される。
【００１７】
近年、揮発性を有し、大気中で気体状となる有機化合物である、揮発性有機化合物（Ｖ
ｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）（以下、ＶＯＣという場合があ
る。）が環境中へ放出されて、公害などの健康被害を引き起こすことが問題となっている
。また、高速印刷では、短時間で多数の印刷物を出力することができるが、ＶＯＣの発生
量は多くなる傾向にある。
ポリオキシエチレモノアリルエーテルを用いるとき、ＶＯＣの発生量を低減することも
できる。ポリオキシエチレンモノアリルエーテルは、式（１）に示されるように水酸基（
ＯＨ基）をもつため、分子間に水素結合が生じている。また、アリルエーテルにオキシエ
チレンが付加している構造を有するため分子量が比較的大きい。ポリオキシエチレモノア
リルエーテルは、これら分子間力の働きと分子量の大きさにより、揮発性が抑制されてい
ると考えられる。
【００１８】
また、水性インクによる印刷物を、スチレンアクリル樹脂トナー印刷物と接触させた場
合に、印刷物どうしが貼りついてしまう場合がある。ポリオキシエチレンモノアリルエー
テルを用いるとき、得られた印刷物とスチレンアクリル樹脂トナー印刷物との貼りつきを
抑制することもできる。水性インクによる印刷物とスチレンアクリル樹脂トナー印刷物と
の貼りつきは、水性インクが極性の低い水溶性溶剤を含む場合に、極性の低い水溶性溶剤
がスチレンアクリル樹脂トナーの樹脂を溶解することで生じると考えられる。しかし、ポ
リオキシエチレンモノアリルエーテルは、比較的極性が高いため、スチレンアクリル樹脂
トナーの樹脂を溶解しにくく、このため、ポリオキシエチレンモノアリルエーテルを用い
るとき、得られた印刷物とスチレンアクリル樹脂トナー印刷物との貼りつきも抑制しうる
と考えられる。
【００１９】
ポリオキシエチレンモノアリルエーテルにおいて、エチレンオキサイドの付加モル数（
即ち、上記式（１）におけるｎ）は、２以上であれば、とくに限定されない。エチレンオ
キサイドの付加モル数が３以上であるとき、より揮発しにくい傾向がある。ＶＯＣ低減の
観点から、エチレンオキサイドの付加モル数は、３以上が好ましく、４以上がより好まし
い。エチレンオキサイドの付加モル数が１０以下のとき、インクにした場合に、インク粘
度をより適切な範囲に調整し、吐出性を向上させやすいことから、エチレンオキサイドの
付加モル数は、１０以下が好ましく、８以下がより好ましい。
【００２０】
インクには、ポリオキシエチレンモノアリルエーテルを１種単独で、または２種以上を
組み合わせて用いることができる。
【００２１】
インク中のポリオキシエチレンモノアリルエーテルと水との含有量の比率はとくに限定
されないが、ポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量は、インク中の水の含有量
に対して、質量比で０．５倍未満が好ましく、０．４５倍以下がさらに好ましい。
インク中の水の含有量に対するインク中のポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含
有量の質量比が０．５倍未満であるとき、乾燥後のカール量（カールの程度）がさらに抑
制されやすい。これは、インク中の水の含有量に対するインク中のポリオキシエチレンモ
ノアリルエーテルの含有量の質量比が０．５倍未満であるとき、印刷面が、比較的水を保
持しにくいことによると考えられる。
【００２２】
インク中のポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量は特に限定されない。
インク中のポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量は、１０質量％以上が好ま
しく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましい。インク中のポ
リオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量は、４０質量％以下が好ましく、３５質量
％以下がより好ましく、３０質量％以下がより好ましい。インク中のポリオキシエチレン
モノアリルエーテルの含有量が１０質量％以上であるとき、用紙変形の抑制効果が得られ
やすい。インク中のポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量が４０質量％以下で
あるとき、インク粘度が高くなり過ぎず、インクを加温せずに吐出することができる傾向
があり、消費電力を低減させやすい。
【００２３】
水としては、イオン交換水、蒸留水などの純水、または超純水を使用することが好まし
い。
【００２４】
インク中の水の含有量は、５０質量％以上が好ましく、５５質量％以上がより好ましく
、６０質量％以上がさらに好ましく、６５質量％以上がさらに好ましい。インク中の水の
含有量がこの範囲にあるとき、インク中の溶剤比率が比較的低くなる傾向にあり、このた
め印刷面が比較的水を保持しにくく、マイナスカールが、さらに維持されにくくなる傾向
となる。
インク中の水の含有量は、８０質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましい
。この範囲にあるとき、水によるセルロースのダメージがさらに低減されやすく、乾燥後
のカール量をさらに低減しうる。
【００２５】
色材としては、顔料及び染料を単独で、または組み合わせて用いることができる。
【００２６】
顔料としては、たとえば、アゾ系、フタロシアニン系、染料系、縮合多環系、ニトロ系
、ニトロソ系等の有機顔料（ブリリアントカーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、ウォッチング
レッド、ジスアゾイエロー、ハンザイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン、アルカリブルー、アニリンブラック等）；コバルト、鉄、クロム、銅、亜鉛、鉛
、チタン、バナジウム、マンガン、ニッケル等の金属類、金属酸化物および硫化物、なら
びに黄土、群青、紺青等の無機顔料、ファーネスカーボンブラック、ランプブラック、ア
セチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類を用いることができる。
【００２７】
インク中に顔料が含まれる場合、顔料をインク中に安定して分散させるために、顔料分
散剤を添加することができる。顔料分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫
酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレン
スルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポ
リオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ア
ミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいは、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタ
レン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン
酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からな
るブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。
【００２８】
顔料として自己分散性顔料を用いてもよい。自己分散性顔料としては、顔料表面にイオ
ン性を有する親水性官能基が導入されたものであることが好ましく、顔料表面をアニオン
性またはカチオン性に帯電させることにより、静電反発力によって顔料粒子を水中に安定
に分散させることができる。アニオン性官能基としては、スルホン酸基、カルボキシ基、
カルボニル基、ヒドロキシ基、ホスホン酸基、リン酸基等が好ましい。カチオン性官能基
としては、第４級アンモニウム基、第４級ホスホニウム基などが好ましい。なかでも、カ
ルボキシ基、ヒドロキシ基、リン酸基等のアニオン性基であることが好ましい。
【００２９】
これらの親水性官能基は、顔料表面に直接結合させてもよいし、他の原子団を介して結
合させてもよい。他の原子団としては、アルキレン基、フェニレン基、ナフチレン基など
が挙げられるが、これらに限定されることはない。顔料表面の処理方法としては、ジアゾ
化処理、スルホン化処理、次亜塩素酸処理、フミン酸処理、真空プラズマ処理などが挙げ
られる。
【００３０】
自己分散性顔料の市販品としては、キャボット社製ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００、ＣＡＢ
−Ｏ−ＪＥＴ４００、オリヱント化学工業株式会社製ＢＯＮＪＥＴ  ＢＬＡＣＫ  ＣＷ−
１、同ＣＷ−１Ｓ、同ＣＷ−２、東海カーボン株式会社製Ａｑｕａ−Ｂｌａｃｋ  １６２
等を例示できる。
【００３１】
染料としては、塩基性染料、酸性染料、直接染料、可溶性バット染料、酸性媒染染料、
媒染染料、反応染料、バット染料、硫化染料等が挙げられ、これらのうち、水溶性染料が
好ましい。より具体的には、染料としては、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キ
サンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニル
メタン染料等を挙げることができる。
【００３２】
これらの顔料及び染料は、単独で用いてもよいし、適宜組み合わせて使用することも可
能である。
【００３３】
インク中の色材（色材固形分）の含有量は、０．１〜２５質量％程度であることが好ま
しく、１〜２０質量％がより好ましく、３〜１５質量％がさらに好ましく、５〜１５質量
％がさらに好ましい。
【００３４】
インクには、ポリオキシエチレンモノアリルエーテルに加えて、本発明の効果を損なわ
ない範囲で、その他の水溶性有機溶剤を添加してもよい。その他の水溶性有機溶剤として
は、室温で液体であり、水に溶解可能な有機化合物から適宜選択することができる。
【００３５】
インク中のポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量は、インク中の水溶性有機
溶剤全量に対して、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることが
さらに好ましい。インク中のポリオキシエチレンモノアリルエーテルの含有量はインク中
の水溶性有機溶剤全量の１００質量％であってもよい。
【００３６】
インクには、必要に応じて、本発明の目的を阻害しない範囲内で、当該分野において通
常用いられている各種添加剤を含ませることができる。
【００３７】
具体的には、顔料分散剤、消泡剤、表面張力低下剤等として、アニオン界面活性剤、カ
チオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、または高分子系、シリコーン
系、フッ素系の界面活性剤をインクに含有させることができる。
界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性
剤、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステルなどが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤と
しては、例えば、サーフィノール４６５、サーフィノール１０４（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃ
ｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＥ１０１０（日
信化学工業株式会社製）を例示することができる。
【００３８】
インクの粘度を調整するために、インクに電解質を配合することができる。電解質とし
ては、たとえば、硫酸ナトリウム、リン酸水素カリウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸カ
リウム、ホウ酸ナトリウム等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
インクのｐＨを調整するために、公知のｐＨ調整剤を添加することもできる。硫酸、硝
酸、酢酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、トリエタノールア
ミン等は、ｐＨ調整剤として、あるいはインクの増粘助剤として用いることができる。
【００４０】
酸化防止剤を配合することにより、インク成分の酸化を防止し、インクの保存安定性を
向上させることができる。酸化防止剤としては、たとえば、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−ア
スコルビン酸ナトリウム、イソアスコルビン酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸ナト
リウム、チオ硫酸ナトリウム、亜二チオン酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム等を用い
ることができる。
【００４１】
防腐剤を配合することにより、インクの腐敗を防止して保存安定性を向上させることが
できる。防腐剤としては、たとえば、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３
−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチル−４−イソチア
ゾリン−３−オン、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン等のイソチアゾロン系防腐
剤；ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−ｓ−トリアジン等の
トリアジン系防腐剤；２−ピリジンチオールナトリウム−１−オキシド、８−オキシキノ
リン等のピリジン・キノリン系防腐剤；ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム等のジチ
オカルバメート系防腐剤；２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、２−ブロ
モ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール、２，２−ジブロモ−２−ニトロエタノール
、１，２−ジブロモ−２，４−ジシアノブタン等の有機臭素系防腐剤；ｐ−ヒドロキシ安
息香酸メチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ソルビン酸カリウム、デヒドロ酢酸ナト
リウム、サリチル酸等を用いることができる。
【００４２】
本実施形態によるインクは、各成分を一括または分割して混合して、適宜分散機にて分
散することによって調整することができる。
【００４３】
インクの粘度は、吐出ヘッドのノズル径や吐出環境等によってその適性範囲は異なるが
、一般に、２３℃において１〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１〜１０ｍＰａ・
ｓ程度であることが、インクジェット記録装置用として適している。ここで粘度は、２３
℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにお
ける値を表す。
【００４４】
本実施形態によるインクを、インクジェット記録方法によって記録媒体に付与して、印
刷物を製造することができる。インクジェット記録方法としては、サーマルインクジェッ
ト方式、ピエゾインクジェット方式、静電吸引方式など、いずれの方式のものであっても
よく、例えば、デジタル信号に基づいてインクジェットヘッドから本実施形態によるイン
クを吐出させ、吐出されたインク液滴を記録媒体に付着させるようにする。
【００４５】
記録媒体としては、特に限定されず、普通紙、更紙、上質普通紙、インクジェット（Ｉ
Ｊ）紙、ＩＪマット紙、記録媒体上にインク吸収溶液がコートされたコート紙、コート紙
よりもインク吸収層の厚みが薄い微コート紙、光沢紙（フォト光沢用紙）、特殊紙、布等
を用いることができる。
【００４６】
本実施形態によれば、カール等の用紙変形を低減することができるため、用紙搬送性が
良好であり、高速印刷にも対応することができる。このため、本実施形態によるインクは
、ラインヘッド方式のインクジェットプリンタに好ましく使用することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００４８】
＜インクの調製＞
表１及び表２に実施例及び比較例のインク処方を示す。表１及び表２に示す原材料を、
表に示す割合で合計１００ｇになるよう混合し、ＡＳ  ＯＮＥ  ＭＩＸＲＯＴＯＲ ＶＭ
Ｒ−５Ｒを用いて５０ｒｐｍの回転速度で１０分間撹拌し、撹拌後孔径０．８μｍのメン
ブレンフィルターで濾過して実施例１〜１１及び比較例１〜３のインクを得た。
【００４９】
表１及び表２に示す「顔料分散体」及び「染料」の量は、表に示した顔料分散体
（ＣＷ−２またはＣＯＪ３００）または染料（Ｆｏｏｄ  Ｂｌａｃｋ  ２）の量として示す。また、表１及び表２には、インク中の顔料（固形分）または染料（固形分）の含有量として「インク中の顔料または染料（固形分）の量」を、顔料分散体の水を含めたインク全体の水の含有量として「インク中の水の量」を併せて示す。
【００５０】
使用した原料を、下記に示す。
１．顔料分散体
・ＣＷ−２：自己分散カーボンブラック分散液、「ＢＯＮＪＥＴ  ＢＬＡＣＫ  ＣＷ−２」、固形分量
１５質量％、オリヱント化学工業株式会社製  
・ＣＯＪ３００：自己分散カーボンブラック分散液、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００」、固
形分量１４．９質量％、キャボット社製
２．染料
・Ｆｏｏｄ  Ｂｌａｃｋ  ２：黒染料、「Ｆｏｏｄ  Ｂｌａｃｋ  ２」、固形分１００質量％、ダイワ化成株式会社製
【００５１】
３．有機溶剤
・ポリオキシエチレンモノアリルエーテル（エチレンオキサイド（ＥＯ）４モル付加）、
日本乳化剤株式会社製
・ポリオキシエチレンモノアリルエーテル（エチレンオキサイド（ＥＯ）８モル付加）、
日油株式会社製
・トリエチレングリコール、関東化学株式会社製
・グリセリン、和光純薬株式会社製
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル、和光純薬株式会社製
【００５２】
４．界面活性剤
・オルフィンＥ１０１０：アセチレングリコール系界面活性剤、日信化学工業株式会社製
５．水
・イオン交換水
【００５３】
＜評価＞
実施例及び比較例のインクについて、以下の評価を行った。結果を表１及び表２に併せ
て示す。
【００５４】
１．インク粘度
各インクの粘度を測定した。インク粘度は、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪
断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおける粘度であり、ティー・エー・イン
ストルメンツ社製レオメータ「ＡＲ−Ｇ２」（コーン角度２°、直径４０ｍｍ）で測定し
た。
【００５５】
２．用紙変形
記録媒体として、５０ｍｍ×１００ｍｍに断裁した普通紙（理想科学工業株式会社製「
理想用紙薄口」）または更紙（王子製紙製「苫更」）を用い、そこにバーコータ―Ｐ０．
０８Ｈ４Ｓ（オーエスジーシステムプロダクツ株式会社製）を用いて、各インクを、表１
及び２に記載の塗布量で塗布し、フチなしの５０ｍｍ×１００ｍｍの黒ベタ画像を形成し
た。
黒ベタ画像を形成した用紙を、画像形成面を上にして水平面に静置し、黒ベタ画像形成
から３秒後、及び２４時間後の用紙変形量を測定した。用紙変形量は、画像形成面を上に
して水平面に静置された用紙において、用紙が変形して持ち上がった部分の水平面からの
最大高さを測定したものである。画像形成面が凸面となるように凸型に変形した場合の変
形量をマイナス、画像形成面が凹面となるように凹型に変形した場合の変形量をプラスと
して計測した。測定した用紙の変形量を以下の基準で評価した。
（１）画像形成後３秒後（直後）の変形量
Ａ：−１０ｍｍ≦変形量≦１０ｍｍ
Ｂ：−１６ｍｍ≦変形量＜−１０ｍｍまたは１０ｍｍ＜変形量≦１６ｍｍ
Ｃ：変形量＜−１６ｍｍまたは１６ｍｍ＜変形量
（２）画像形成後２４時間後（乾燥後）の変形量
Ａ：−５ｍｍ≦変形量≦５ｍｍ
Ｂ：−１７ｍｍ≦変形量＜−５ｍｍまたは５ｍｍ＜変形量≦１７ｍｍ
Ｃ：変形量＜−１７ｍｍまたは１７ｍｍ＜変形量
【００５６】
３．スチレンアクリル樹脂トナー印刷物との貼りつき
ＦＵＪＩＸＥＲＯＸ  ＡＰＥＯＳ  ＰＯＲＴ  Ｃ３６２６専用トナー（富士ゼロックス
株式会社製）（スチレンアクリル樹脂トナー）を用いて、ＦＵＪＩＸＥＲＯＸ  ＡＰＥＯ
Ｓ  ＰＯＲＴ  Ｃ３６２６（富士ゼロックス株式会社製）で、Ａ４サイズの理想用紙薄口
に、余白２０ｍｍの黒ベタ画像を形成した。この上に実施例及び比較例のインクを０．２
ｇ滴下し、その上に白紙のＡ４サイズの理想用紙薄口を重ね、２３℃５０％ＲＨ環境に１
週間放置する。放置後、理想用紙薄口にＡｐｅｏｓＰｏｒｔＣ３６２６のトナーの貼りつ
きが確認されなければＡ、確認されればＣとした。
【００５７】
４．ＶＯＣ
各実施例、比較例のインクで用いられた有機溶剤（ポリオキシエチレンモノアリルエー
テル（エチレンオキサイド（ＥＯ）４モル付加）、ポリオキシエチレンモノアリルエーテ
ル（エチレンオキサイド（ＥＯ）８モル付加）、トリエチレングリコール、グリセリン、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル）について、株式会社島津製作所製「ＴＤ−２
０」により、ガスクロマトグラフにおける分析を行い、ＶＯＣの指標となるｎ−ヘキサン
からｎ−ヘキサデカン間にピークが検出されるかどうかを調べた。その結果、これら有機
溶剤のうち、ジエチレングリコールモノブチルエーテルに、ｎ−ヘキサンからｎ−ヘキサ
デカン間にピークが検出されたが、それ以外の有機溶剤（ポリオキシエチレンモノアリル
エーテル（エチレンオキサイド（ＥＯ）４モル付加）、ポリオキシエチレンモノアリルエ
ーテル（エチレンオキサイド（ＥＯ）８モル付加）、トリエチレングリコール、グリセリ
ン）では、ｎ−ヘキサンからｎ−ヘキサデカン間にピークは検出されなかった。
ｎ−ヘキサンからｎ−ヘキサデカン間にピークが検出された有機溶剤を使用しているか
どうかによって、ＶＯＣを評価した。ｎ−ヘキサンからｎ−ヘキサデカン間にピークが検
出される有機溶剤を使用していないインクをＡ、ｎ−ヘキサンからｎ−ヘキサデカン間に
ピークが検出される有機溶剤を使用しているインクをＣとした。
【００５８】
【表１】
2019199572.tif 000003
【００５９】
【表２】
2019199572.tif 000004
【００６０】
ポリオキシエチレンモノアリルエーテルが用いられた実施例１〜１１では、比較例に対
して用紙変形が低減されていた。また、スチレンアクリル樹脂トナー印刷物との貼りつき
も抑制されていた。また、実施例１〜１１で用いられたポリオキシエチレンモノアリルエ
ーテルは、ｎ−ヘキサンからｎ−ヘキサデカン間にピークは検出されなかった。