(57)【要約】【課題】  スピーディーにネジ締めを行うことができるとともに、増し締めしなくてもしっかりと固定できるＬ型一つ穴式一段ボルトを提供する。【解決手段】予めナットを挿入、部材をＬ３近くに移動、それからＬ１に半固定部材により、ネジを切りながら挿入し、完全に固定するのである。それからＡにストッパーピンを差し込み、完全に固定するのである。【選択図】図１
2019132417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトにＬ型の形状で、軸に一つ穴と一段差があるのを設けたＬ型一つ穴式一段ボルト。
【請求項２】
ボルトにシリコン半導体の素材を使用すると６０００〜８０００ボルトの耐電圧があり有効に使える。
【請求項３】
又、ｓｉｃ半導体素材を使用すると２００００ボルトの耐電圧があり有効に使用できる。
【請求項４】
これに加え持つ海底ケーブルを用いた高電圧直流送電東日本（５０ヘルツ／西日本（６０ヘルツ））の周波数変換用ボルトに使用できる。
【請求項５】
電力変換システムでは１００００〜３００００ボルトの電気に扱われるボルトに最適です。
【請求項６】
ボルトのネジ山クランク角３７°を使用し又、架線（配線系統でも６６００ボルト）
2019132417.tif 000005
【請求項７】
ボルトの素材に使用される半導体は、大幅な小型化と低損失化、低コスト化可能で高電圧電力変換設備の原子力発電所１〜２基分の電力を節約できる。ボルトの素材としては、アルミニウム、ゲルマニウムなど半導体を使用することでボルトネジの発達がなされるのである。
【請求項８】
ゲルマニウムメッキ素材、を使用するとかなりの絶縁性が図られ、電気関連においてスパーク放電の軽減がなされ、医薬品、装飾品などにこの発明品Ｌ型一つ穴式一段ボルトに最適である。
【請求項９】
又、電子機器接点、端子、機械部品などに必要不可欠であり、導体、絶縁体の中間素材からなり、より確実に絶縁効果がなされるのである。
【請求項１０】
耐摩耗性、耐酸化性、耐熱性、などに優れ、ボルト本来の限界による持続可能な範囲での応用が期待されるのである。
【請求項１１】
ボンデイング性、反射性、電気電導性、装飾性、その他の分野に於いて大変有効に使用され、水圧、超低音、塩害、腐食性、振動、衝撃に充分耐久力があるのである。
【請求項１２】
Ｌ型一つ穴式一段ボルトは応力を加えるとひずみが生じるニュートンによる運動量保存の法則  ベクトル、エネルギー保存の法則によるボルトに一つの穴をあけることにより充分な弾性素材耐久力が約束されるのである。
【請求項１３】
完全弾性衝突のときのみ物体の運動エネルギーは保存され、応力を加えるとひずみをもちごくわずかな普通状態のボルトに比較すると耐久性が約束されるのである。
【請求項１４】
クラウジウスの不等式によるこの発明品は耐久力、持続力、応力に対しても非常に優れ、素晴らしいボルトネジであることは言うまでもないことであり、これらの物理学的諸法則に充分に役立つボルトネジである。
【請求項１５】
Ｌ型のボルトは応力を加えられると折れ曲がり、切断される、引っ張り、圧縮に対して僅かな持続力が約束され、その上金属疲労にも耐久性があるのである。傷ついた部分的にメッキ素材により表面をメッキ処理することで錆びや腐蝕から防げるのである。
【請求項１６】
ネジの軸力が弱いと振動因る緩みの原因になり、強すぎる被締結部材の破壊を引き起こしたり、ねじが塑性伸びを起こし緩み原因となる。それで、締付けトルクのような代用特性を利用するのである。
【請求項１７】
ねじを締め付けて、軸力をかけていくと、降じょう点までは軸力に比例してネジが伸び軸力を除くと、ねじの伸びは元に戻る。これら弾性域に於いてボルト軸に一つ穴を設けた。
【請求項１８】
トルク法とは、締め付けトルクと締め付け軸力との弾性域における線形関係を利用した締め付け管理方法である。それゆえ、摩擦特性の管理に注意が必要である。
【請求項１９】
ねじの締め付け軸力が降じょう点を超えると、軸力に対して急激に伸びが増加する性質を利用した締め付け方法により、緩み、ガタを軽減するボルトである。
【請求項２０】
ボルトは一般的に見てわずかに伸び、限界状態に達すると、やがて切断されるのである。又、引っ張り、圧縮試験では、ボルトの形状で、僅かに異なるのである。
本発明のＬ型一つ穴式一段ボルトに於いては限界力は数トンである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、Ｌ型のボルトの軸に一つ穴に一段の段差をようしたボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ボルトはＬ型と一つ穴と一段の段差のあるボルトとは別々になっていた。
【特許技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６３３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】これは、次のような欠点があった。
従来、ボルトは何度も使っているうちにネジのすり減り、まし締め、折れ曲がり、などがありそのうえ、錆があり困ることが多かった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】Ｌ型のボルトに一つ穴を設け、それに一段の段差を設ける。
弾性素材を、使用する事でひずみに対する、対策を施し、ボルト本来の機能を維持するものである。
本発明は、以上の構成よりなるＬ型一つ穴式一段ボルトボルトである。
【発明の効果】
【０００６】ボルトがＬ型と一つ穴に一段の段差があるものと一体となっているので、これを使用すると手間が省け、ボルトの軸に対して行い、迅速に正確に手作業を行うことでき、使うのに何らさしつかえない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の側面図である。
【図２】  本発明の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】以下、本発明を実施するための形態について説明する。
ボルト頭部に正三角形の形を設け、一つ穴に一段の段差のあるＬ型ボルトである
自然の法則により、ひずみに応じて弾性素材を使用し、ボルトの折れ曲がり、金属疲労などにより、ボルトの破壊されるのを軽減するものである。
本発明は、以上のような構造である。
【０００９】各種工業部門に於いてかなり多く使用されていき、精密機械やその他の部品として使用されつずけ一度、使用するとなくてはならない重要なボルトである。
経済効果は抜群の威力を発揮する発明品である。医療部門、超精密機器、自動車産業、造船業界、宇宙開発、航空機の部品になくてはならないものである。
【００１０】  ボルトを、電子機器の接点にも使用され、電気回路が成り立つ事がある。
又、高電圧素材にも使用される事で、安全性が約束される。
これによって、ゲルマニウムメッキ素材のボルトネジにも使用されるのである。
【００１１】  可燃性ガスが、充満する事があった場合、この発明品であるＬ型一つ穴式一段ボルトにゲルマニウムメッキ素材を使用する事で電気発生スパークを少しでも軽減できる。
【００１２】  ステンレス鋼素材を使用すると超高・低温域に於いて凄まじい発揮をすることができる  又、ボルトナットに使用するストッパーピンは、フエライト磁石を使用。
【００１３】上述によると、ストッパーピンはいっこうに落下する事があり得ません。
この磁石は、水溶液に強いので良い、効果てきめんである。
【００１４】  又、目立たない所に強化ゴムなどを使用することで、本発明のＬ型一つ穴式一段ボルトの性能が一層引き立ちます。
このボルトは、小型、軽量、安価な発明品である。
【００１５】  ボルト軸の一つ穴は、負荷に対するひずみを軽減するもので、ボルト頭部は塑性の働きを意味するものである。このひずみによりベクトル的に力が加わった時に僅かなゆがみがあり、これがボルトの折れと曲がりに強い、因果関係を示すものである。
【００１６】  弾性素材の使用  δ＝Ｅε（フックの法則）  ゴムのように、金属などに比べて大きな変形をする材料の弾性は、エントロビー弾性に分類され、金属材料等の示す弾性（エネルギー弾性）とは弾性の生じる原理がことなる。
【００１７】  応力によって誘起されたマルテンサイト変態が、一定の温度条件下逆変態しもとの形状に戻ることによって生じる弾性を指す。
この超弾性はフックの法則には従わない。この性質を応用したのが形状記憶合金である。
【００１８】  又特に弾性回復温度が常温以下の形状記憶合金は、超弾性合金とも呼ばれる。
上記によりボルト軸に一つ穴に一段の段差をもうけるのである。
【００１９】ボルト頭部は、伸びは、金属材料の加工硬化特性と関係がある。加工硬化傾向が大きいと、伸びが大きくなる傾向がある。
縮めた場合は１００×（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０で圧縮ひずみが求められる。
【００２０】  Ｔｆ＝ｋ×ｄ×ｐ
Ｔｆ：最大締付けトルク
ｋ：トルク係数（ネジ面、座面、などの摩擦係数により変動する。）
ｄ：ネジの呼び径
ｐ：締付け軸力
ネジをいためないようにするのである。
【００２１】  Ｔｆ＝０、３５×ｋ（１＋１／Ａ）×６ｙ×Ａｓ×ｄ
Ｔｆ：推奨締付けトルク
Ａ：締付け係数
６ｙ：  下降状点又は耐力
Ａｓ：有効断面積
ボルトは、トルクによる計算によりいためない事が必要不可欠である。
【００２２】強度区分１２、９のねじには電気メッキしない事
強度区分１０、９のねじに電気メッキをする場合は必ずベーキング処理をして下さい。
強度１０，９以上のねじには充分な防錆対策が必要です。
【００２３】  ボルトには溶接しないで下さい。
製品には後加工をしないで下さい。応力の大きさにより疲労破壊するのである。
【００２４】  適正な温度範囲で使用してください。ねじの再使用や錆びたねじは使用しないこと。
ねじ本来の使用目的（締結）以外には使用しないでください。
止めネジは、ナット掛け等、引張荷重が作用する使用はしない、本来の目的以外のものには使用しないのである。
【００２５】    ステンレス鋼は高温の熱が加わると耐食性が悪くなりボルトが破損する恐れがあります。特にオーステナイト系にクリーブ現象や粒界腐蝕が起き易く、又マルテンサイト系は脆くなります。
【００２６】  ボルトがくり返し振動的、変動的な荷重を受けている内に、その一部に非常に微細な亀裂がはいり、この亀裂が荷重のくり返しにつれて徐々に拡大して行き、局部的な破壊となり、これが進行し・荷重に耐えきれな急に瞬間的に破断するのである。
【００２７】  上述のようにＬ型ボルト一つ穴式一段ボルトに於いては、全くないのである。
【００２８】緩み止めに二重ナット、座金、機械的固定、ねじロック材などがあり、ネジ部を垂直に組み立てる方法、止めネジ、などを行う。
【００２９】部品の固定とねじの本数により確実に固定して行き、部品が動かない、緩まない様にしなければなりません。目的に応じてひずみがないようにしなければなりません。
【００３０】ねじ込みボルトはナットを押さえる必要がなく一つの工具だけで締付ができるので組立性に優れているのである。
【００３１】  ねじの組立性、配置を決めなければならない。工具が使いやすい位置にねじを配置するように心がけ、フレンジの間隔が近いとねじを入れられなくなったりするので気をつける事が大切である。
【００３２】  機械設計においてねじを使用する場合、ねじの配置や適切なねじ部品選定に気をつけなければならない。この本発明のＬ型一つ穴式一段ボルトを使用するに当たってこのボルトに合わせて行わなければならない。
【００３３】ボルト軸の鉄粉、は鉄と亜鉛であることが分かっているのである。
振動、物同士が接触するパーツフィーダーの影響を重視されているのである。
【００３４】パーツフィーダーの振動、衝突で鍍金がはがれその素地までけずられているということ。スケールがはがれ、熱処理後の処理がポイントである。
【００３５】  上記のように、本発明のＬ型一つ穴式一段ボルトは、大変優れたボルトであることは言うまでもありません。パーツフィーダー、金属疲労による弊害をいかに防止するかが重要な課題である間違いありません。
【００３６】  製造業ではねじの軸力管理は非常に重要である。締付けトルクのような代用特性を利用している。ボルトの再使用はよいとは言えない。
【００３７】金属は降じょう点（弾性域）を超えてわずかに塑性域に入ったところで応力が最大に、この領域でボルトなるのでを締め付けるのが塑性域締め付けである。
このように、ボルト頭部は塑性域を示すのである。
【００３８】ひずみεは
ε＝ＩーＩ０／Ｉ０
＝ΔＩ／Ｉ０
このようにボルトのひずみ率計算式により求められる。
【００３９】せん断ひずみの定義
γ＝ΔＩ／Ｉ
垂直ひずみとは変形の方法異なるのである。
【００４０】ひずみテンソル
ΔＩ／Ｉ＝ｔａｎθ
さらに、θが微小だということを考慮すれば、θで近似することができます。
ｔａｎθ≒θ
【００４１】γ＝θ１＋θ２
＝ΔＩｘ／Ｉｙ＋ΔＩｙ／Ｉｘ
これが２方向の変形に展開した場合の定義式になるのである。
上記のように様々な応力がひずみとなってあらわれるのである。
【００４２】金属などの素材に荷重をかけて、その軸方向に材料を引き伸ばすことについては万全の発明品である。わずかながら伸びがボルトの素材に使用される半導体である。
【００４３】ボルト軸力に一つ穴にストッパーピンを使用してナットを固定するのである。
これにはフエライト磁石を使用する事で迅速且つ合理的に行うものである。
【００４４】ボルト軸頭部に部材を設け、その右端に半固定部材があり、これによりボルト本来の即戦力が約束されるのである。
ボルト軸にクランク角３４°〜３７°を使用していき２段階のクランク角を使用し、歯切れのよい、噛み合わせ強く約束される続けるのである。
【００４５】クランク角を使用する事で２段階的な歯車の噛み合わせが約束されるのである。
タイミングよく、滑りがなく、ガタが全くありません。
【００４６】専用工具をボルトにセットして、手で回せば外れます。左クランク右クランを支持しているので、この状態で右クランクもひける。
このボルトのクランク角痛めないようにし、増し締めを防止しなければならないのである。
【００４７】ｆｓａ製のクランクは比較的低コストのクランク作りを得意としている。
設計、製造、管理、検査を行い、生産工程一括管理が必要になるのである。
【００４８】トルクは、力学において、ある固定された回転軸を中心にはたらく、回転軸のまわりの力のモーメントである。
Ｆ＝ｄ／ｄｔ（ｍｖ）
運動の第二法則
【００４９】
【００５０】運動エネルギーｋは、
ｋ＝ｍ／２・Ｕ２＞０
なので、
Ｕ＝Ｅ−Ｋ＜Ｅ
となり、ポテンシャルの範囲が決まってしまう。
【００５１】又、力学的エネルギーは、熱力学での内部エネルギーや他のエネルギーに変わりうる。この場合、力学的エネルギーの保存は成立しなくなるが、エネルギー全体としては保存しているのである。
【００５２】本発明のＬ型一段ボルトは、上記のように述べた一歩前進したボルトである事言うまでもないのである。予めナットを挿入し、それから、Ｄの先に半固定部材に差しこみ、それからストッパーピンを差し込みこれでほとんど作業は、終了である。
【００５３】これに、部材を、ボルト頭部に備えて完全に固定するのである。物理学的、力学的エネルギー、などによる応力によるひずみに対して僅かな持続力があり有効に且つ合理的に行うボルトネジの発達がなされるのである。
【００５４】ボルト頭部にある正三角形は、Ｌ型の工具を使用する事で、迅速、正確、安定、簡単に行う為にあるのである。
【００５５】ボルト頭部における応力を加えることにより塑性伸びが考えられる。これは、地球上の全てが物理学的に言うとバランスの釣り合いより成り立ち、なくてはならない存在価値に値するものである。
【００５６】〔図１〕Ｈ  φ  ２０ｍｍ、Ｄ  φ  ８ｍｍ、Ｌ２  φ  ５ｍｍ、ナット  Ｌ  ２８ｍｍ、φ  ９〜９．７５ｍｍ、Ａ  ２，５〜３，７ｍｍ、〔図２〕Ｂ  ６，５ｍｍ（一辺の長さ）
本発明Ｌ型一つ穴式一段ボルトは、このような大きさよりなりうるのである。
【００５７】ストッパーピンには３色、ステンレス、弾性ポリエチレン、ＡＢＣ樹脂などをしよう。
いずれも、ごく簡単でスピーディーに扱えるのである。
【００５８】又、ボルト本体にシリコン半導体の素材を使用すると、大変、耐電圧が約束されるのである。これは、高電圧に適した素材で、ドローンのような方法などを使用するのである。
【００５９】電力変換システムでは高電圧の電気に扱われるボルトネジに最適である。
高度デジタル化を使用したものに他ならない。
絶縁効果のあるゲルマニウムメッキ素材が最適である。
【００６０】ｓｉｃ半導体素材を使用すると耐電圧に適し、大変有効に使用され、負荷に対するボルトだけでなく、ニーズにマッチした電気用具として利用されて行くのである。
【００６１】アルミニウム、ゲルマニウム、ステンレスなどの素材には、それぞれ特有な性質がありその場所、その箇所に、それぞれ効能効果があるのである。
【００６２】ボルト軸には、弾性の法則があるのである。ばねの伸びと弾性限度以下の荷重は正比例するという近似的な法則である。
【００６３】フックの法則が近似として成り立つ物質を線形弾性体又はフック弾性体と呼ぶ。
これにより、ボルト本体の金属疲労にも耐久性があり、理論上の計算されるのである。
【００６４】
2019132417.tif 000003
と表せる。
ｘは自然長からの伸び、まはたちじみ
Ｆはばねによる反力
ｋはばね定数と呼ばれる定数
これにより、ボルト軸に対する負荷の計算ができるのである。
【００６５】伸びとともに、力あり。（力は伸びに比例する。）ロバート・フックが提唱したものである。
荷重は伸びに正比例し、ｘが大きくなるにつれｘと復元力ｆの比例関係が崩れていくのである。
【００６６】ニュートン流体は、流れのせん断応力と流れの速度勾配が比例した粘性の性質を持つ流体のこと。この流れのことをニュートン流動と言う。
【００６７】ボルト軸にステンレス鋼、ボルト頭部にアルミニウム、を使用するのである。
鋳物と言う要領で行い、無駄を省くことである。
【００６８】
2019132417.tif 000004
生かして行き、極小の特性を生かして、軽量化できるのである。
ｓｉｃはＳＩより絶縁破壊や熱に強い特長を有し、次世代の電力変換用半導体としてすぐれているのである。
【００６９】  ２００００ボルト以上の耐圧を示すｐｉｎダイオード（整流素子）を実現し、１８０ミクロンの厚さを有する高純度ｓｉｃ  結晶を用い、超高耐圧を得たのである。
【００７０】  電界集中を緩和し、空間変調型接合終端構造を用いたのである。ポリイミド膜を用いた表面保護を施し、表面での放電を抑制した。
【００７１】  低い電圧で素子は絶縁破壊を起こし、理論値の約半分（５０％）程度の耐圧しか得られない．ＰＮ接合の周辺部に局所的にアルミニウムを適切な密度でイオン注入し、２００００ボルト以上の耐圧である。これにより上記のように本発明ポール型ネジを使用することでよりいっそう効果が期待されるのである。
【００７２】  溶融亜鉛メッキを施した高力ボルトを建築構造物に使用するとき、メッキ付着量は５５０ｇ／ｍ２  以上としており、長期防錆に優れている。
【００７３】  ナットはネジ加工後にメッキするため、ネジ部の防錆も十分確保され、ナットはメッキ後に潤滑処理を施しているため、トルク係数値は安定しており、ナット回転法により優れているのである。
【００７４】  配管には、手動トルクレンチ、油圧ポルテンショナ、フランジスプレッダ、油圧ブーラ、ステンレス製管フランジ、ステンレス制ネジ込み管継手、ステンレス制突合わせ溶接式管継手。
【００７５】ボルトに僅かな小さい穴を設けたことにより、ばねの線径を伴い、抜群の威力が発揮されるのである。
傷ついたボルトは応力を加えるとひずみに対して僅かな持続力が約束されるのである。
【００７６】Ｌ型のボルトは、応力により、ひずみが生じる。これに伴い、やがて、限界状態に達し、ボルトが折れ曲がり、切断。本発明のＬ型一つ穴式一段ボルトは決してなく金属疲労などに対して僅かな持続力があり、耐久性があるのである。
【００７７】ゲルマニウムメッキ素材は、ボルトとして用いることが何よりも大切である。
特徴的なことは言うまでもなく、超低温・超高温、振動、衝撃に強く電気電導性、に対して絶縁性が図られ、工業部門、その他の分野に於いて大変有効に使用される半導体である。
【００７８】溶融亜鉛メッキを施した高力ボルトを建設部門に使用すると、メッキ付着量は５５０ｇ／ｍ２  以上としており、長期防錆に優れている。
【００７９】ｓｉｃ半導体素材を使用するとｓＩより絶縁破壊や熱に強い特徴を有し、次世代の電力変換システムでは半導体として大変有効に使用されるのである。
又、この様な素材を使用すると大いに期待されるのである。
【００８０】ボルトネジにも、半導体が使用すると大幅な小型化と低損失化、低コスト化が可能な範囲での応用が期待される。
アルミニウム、ゲルマニウムなどを使用される半導体である。ボルト本来の持続可能なのである。
【００８１】クラウジウスの不等式による耐久力、持続力、応力に対し優れた本発明、Ｌ型一つ穴式一段ボルトである。
応力に対してひずみが生じる、これにより、弾性素材が必要不可欠であり、耐久力、持続力がますのである。
【００８２】ネジの軸には振動、衝撃、緩みが原因により、不具合が生じたことにより困ることがある。このような時にボルト軸に使用されるナットには二重のナットを挿入するのである。
【００８３】又、このような、ボルト軸にナットを挿入する事でネジを傷めず、しかも寿命年数を多く出来ることは言うまでも、ありません。
【００８４】ボルト軸のストッパーピンは、ネジの山クランク角を用いて行い、ボルトの穴深さ１，５ｍｍで、停止するのである。クランク角は、２１°〜２３°  である。
【００８５】部材に円形、ドーナツ型を使用し、ボルト本来の特性を生かして行うものである。
この部材にはフエライト磁石を使用される半導体である。
【００８６】ボルト頭部に、正三角形を使用されることにによる、Ｌ型工具を用いられ、手作業をスピーディーに、且つ合理的に行うものである。
【００８６】又、ボルト軸に時計の針の１２時、６時のいちにボルト軸に溝を入れることがあります。これは、ボルト軸、ナットのすき間を作るものである。
【００８７】このことにより、水圧、ばねの線径により、応力に対して、ひずみが生じるのを防ぐために設けた一石二鳥のＬ型一つ穴式一段ボルトである。
【００８８】水圧、ボルト軸、持続性、耐久力、且つ合理的に行うものである。
水質により、ボルト本来の材質を変更すること大切である。
【００８９】ボルトネジ山クランク角３７°を行う事で、２〜３段差をもたらす、ボルト軸である。これにより、ネジ山の滑り、ガタガタが軽減がなされ、ボルト本来の特性を最大限に維持されるのである。
【００９０】腐食性、振動、衝撃、その他の分野に於いて大変有効に使用されるのであればステンレス鋼  ＳＵＳ３０４を使用すること重要である。
【００９１】ボルト本来の特性、ボルト頭部により、応力に対してひずみが生じた時により、十字を切るかのようにして、弾性素材、塑性伸びによりボルトが破壊寸前まで、持続性、耐久性が約束されるのである。
【００９２】ボルトが、安価、小型化と低損失、簡単に、迅速、スピーディーに、行わなければならない。
これら、いずれかが損なわれる時は、無理矢理材質を変える必要性がないのである。
【００９３】ありとあらゆる、ボルトの材質において、ばねの線径を伴った応力、ひずみが生じるのである。肉眼では識別できないのである。
このことは材料試験的にデータから判明するのである。
【００９４】ボルト軸、Ｌ３にはネジ無しで、ここに部材を装着する為にあり、他の部類にはネジ有りを示し、左へナットを挿入するのである。
これにより、ボルト本来の特性を維持されるのである。
【００９５】ボルト頭部に正三角形を用いたのは、ピタゴラスの定理の直角三角形とは、異なり、Ｌ型工具を使用し、迅速、円滑に、スピーディーに、行うものである。
【００９６】ボルト頭部によりベクトル的に、塑性域を示し、ボルト軸に一つ穴を設けた上で、持続性、耐久性が約束されるのである。
長寿命が約束されるのである。
【００９７】角ネジ、台形ネジ山の断面が正三角形をしているネジ山を使用し、歯切れのよい噛み合わせをし、鉄粉やゴミが付着することがないように出来ている。
【００９８】ボルト軸に、亀裂が入らないように、常に、細心の注意を要するのである。
使用の際に、必要以上の荷重がかからないように、注意が必要です。
【符号の説明】
【００９９】〔図１〕
側面図
Ｈ  ＝４０ｍｍ
Ｈ´＝１７ｍｍ
Ｌ１＝１８ｍｍ
Ｌ２＝２５ｍｍ
Ｌ３＝１５ｍｍ
Ｄ  ＝１６ｍｍ
ナット＝２８ｍｍ
ナットΦ＝９〜９、７ｍｍ
Ａ＝２，５〜３，７ｍｍ
Ｂ＝６，５ｍｍ（一辺の長さ）
〔図２〕
平面図
Ｂ＝６，５ｍｍ
【図１】
2019132417.tif 000006
【図２】
2019132417.tif 000007