(57)【要約】【課題】収穫した作物を貯留する貯留部を機体の後部に備えた作物収穫機において、作業に伴う機体の前後方向の傾斜を適切に抑えることができるようにする。【解決手段】圃場の作物Ａを収穫する収穫部１１と、機体１の後部に設けられて収穫された作物Ａを貯留する貯留部８とが備えられる。機体１の前部に設けられたバランスウェイト３５と、機体１の前後方向の傾斜角度を検出する傾斜センサーとが備えられる。傾斜センサーの検出値に基づいて、機体１が前後方向で水平に維持されるように、機体１に対するバランスウェイト３５の位置を前後方向に変更するウェイト位置変更部４０が備えられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場の作物を収穫する収穫部と、
機体の後部に設けられて、前記収穫部によって収穫された作物を貯留する貯留部と、
機体の前部に設けられたバランスウェイトと、機体の前後方向の傾斜角度を検出する傾斜センサーとが備えられ、
前記傾斜センサーの検出値に基づいて、機体が前後方向で水平に維持されるように、機体に対する前記バランスウェイトの位置を前後方向に変更するウェイト位置変更部が備えられている作物収穫機。
【請求項２】
前記収穫部が、
機体の前部において圃場の作物を右側及び左側から挟持して圃場から持ち上げ、作物を機体の後側に搬送するように回転駆動される右及び左の搬送体である請求項１に記載の作物収穫機。
【請求項３】
前記ウェイト位置変更部が、
複数の前記バランスウェイトが取り付けられる支持部と、機体に対する前記支持部の位置を前後方向に変更するアクチュエータとを備えて、
前記支持部に取り付けられる前記バランスウェイトの数が変更可能である請求項１又は２に記載の作物収穫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場の作物を収穫して機体に貯留していく作物収穫機に関する。
【背景技術】
【０００２】
前述のような作物収穫機の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１では、機体の後部に貯留部が備えられており、圃場の作物を収穫するのに伴って、作物を貯留部に入れていく。貯留部が満杯になると、作業を一時停止して、貯留部の作物を別の運搬車等に移すのであり、この後に作業を再開する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０２４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、作物の搬送装置や作業者用の作業デッキ等の配置の関係から、貯留部が機体の後部に備えられている。これにより、貯留部が空の状態から作業を開始して、作物が貯留部に貯留されていくのに伴って、貯留部（作物）の重量が重くなっていくので、機体が次第に後下がり状態になることがある。
【０００５】
前述のように機体が後下がり状態になると、機体の前部が圃場から上側に離れることになるので、圃場の作物の収獲に支障をきたすことがある。
本発明は、収穫した作物を貯留する貯留部を機体の後部に備えた作物収穫機において、作業に伴う機体の前後方向の傾斜を適切に抑えることができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の作物収穫機は、
圃場の作物を収穫する収穫部と、
機体の後部に設けられて、前記収穫部によって収穫された作物を貯留する貯留部と、
機体の前部に設けられたバランスウェイトと、機体の前後方向の傾斜角度を検出する傾斜センサーとが備えられ、
前記傾斜センサーの検出値に基づいて、機体が前後方向で水平に維持されるように、機体に対する前記バランスウェイトの位置を前後方向に変更するウェイト位置変更部が備えられている。
【０００７】
本発明によると、機体の後部の貯留部の重量が作物の貯留に伴って重くなっても、機体の前部のバランスウェイトにより、機体の後下がり状態を抑えることができる。
このように機体の前部にバランスウェイトを設ける場合、本発明によると、機体の前後方向の傾斜角度を検出する傾斜センサー、及び、バランスウェイトの位置を前後方向に変更するウェイト位置変更部が備えられている。
【０００８】
これにより、作物が貯留部に貯留されていくのに伴って、貯留部の重量が重くなっていくと、傾斜センサーの検出値に基づいて、機体に対するバランスウェイトの位置が、前側（機体から前に離れる側）に変更されて、機体が前後方向で水平に維持されようとして、機体の後下がり状態が抑えられる。
【０００９】
貯留部の作物を別の運搬車等に移すことにより貯留部の重量が軽くなると、傾斜センサーの検出値に基づいて、機体に対するバランスウェイトの位置が後側（機体に接近する側）に変更されて、機体が前後方向で水平に維持されようとして、機体の前下がり状態が抑えられる。
【００１０】
以上のように、本発明によると、傾斜センサーの検出値に基づいて、機体の前部のバランスウェイトの位置が自動的に前後方向に変更されるのであり、機体の後部の貯留部の重量の変化に関係なく、機体が前後方向で水平に維持されるようになって、作物収穫機の収穫性能の向上を図ることができる。
【００１１】
本発明において、
前記収穫部が、
機体の前部において圃場の作物を右側及び左側から挟持して圃場から持ち上げ、作物を機体の後側に搬送するように回転駆動される右及び左の搬送体であると好適である。
【００１２】
例えば大根や人参、キャベツやカブラ等の収穫作業機では、右及び左の搬送体により、圃場の作物を右側及び左側から挟持して持ち上げ、機体の後側に搬送するものがある。このような作物収穫機では、搬送体の前部で圃場の作物を挟持するので、圃場から搬送体の前部までの高さが、作物の挟持に適した一定の高さに維持されている必要がある。
【００１３】
本発明によると、前述のような搬送体を備えた作物収穫機において、機体の後部の貯留部の重量の変化に関係なく機体が前後方向で水平に維持され、圃場から搬送体の前部までの高さが一定の高さに維持されるようになる。これにより、本発明は、前述のような搬送体を備えた作物収穫機に適したものとなる。
【００１４】
本発明において、
前記ウェイト位置変更部が、
複数の前記バランスウェイトが取り付けられる支持部と、機体に対する前記支持部の位置を前後方向に変更するアクチュエータとを備えて、
前記支持部に取り付けられる前記バランスウェイトの数が変更可能であると好適である。
【００１５】
本発明によると、例えば貯留部を容量の異なる貯留部に変更した場合等において、圃場の状態や作物の生育状態等により、支持部に取り付けられるバランスウェイトの数を変更して、適切な数のバランスウェイトを支持部に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】大根収穫機の側面図である。
【図２】大根収穫機の平面図である。
【図３】搬送装置の支持構造を示す断面図である。
【図４】ウェイト位置変更部の付近の平面図である。
【図５】制御装置と各部との連係状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図５に、作物収穫機の一例である大根収穫機が示されている。Ｆは「前方向」を示し、Ｂは「後方向」を示し、Ｕは「上方向」を示し、Ｄは「下方向」を示している。Ｒは「右方向」を示し、Ｌは「左方向」を示している。
【００１８】
（大根収穫機の全体構成）
図１及び図２に示すように、右及び左のクローラ型式の走行装置２により、機体１が支持されており、機体１の右前部に運転部３が支持され、機体１の左前部にバランスウェイト３５が支持されている。機体１の左部に、搬送装置４が前後方向に沿って支持されており、搬送装置４の前部に分離装置５が支持され、機体１の前部に補助車輪６及びサブソイラ１７が支持されている。
【００１９】
搬送装置４の後部の下側の位置に、搬送コンベア７が左右方向に沿って支持され、機体１の後部に貯留部８が支持されており、搬送コンベア７と貯留部８との間に、補助の作業者の為の作業デッキ９が備えられている。
機体１の上部に屋根１０が支持されており、屋根１０は、前後方向で運転部３から貯留部８に亘り、左右方向で運転部３から搬送装置４に亘っている。
【００２０】
（搬送装置の構成）
図１，２，３に示すように、搬送装置４は、前部が圃場の近傍の低位置で、後部が搬送コンベア７の上側の高位置に位置するように、全体が後上がり状（前下がり状）に支持されている。
【００２１】
搬送装置４に、右及び左の支持フレーム１３、右及び左の第１搬送ベルト１１（収穫部に相当）（搬送体に相当）、右及び左の第２搬送ベルト１２（収穫部に相当）（搬送体に相当）、カッター１４等が備えられている。
【００２２】
右及び左の支持フレーム１３の前部に亘って、アーチ状の支持フレーム１６が連結されている。支持フレーム１３の前端部及び後端部に、右及び左の回転体１５が支持され、前及び後の回転体１５に亘って第１搬送ベルト１１が取り付けられて、第１搬送ベルト１１の全体が後上がり状（前下がり状）に支持されている。
【００２３】
第２搬送ベルト１２は、第１搬送ベルト１１の前後方向での中間部の下側から第１搬送ベルト１１に沿って、後上がり状（前下がり状）に支持されている。第２搬送ベルト１２の後部において、第１搬送ベルト１１と第２搬送ベルト１２との間に、カッター１４が支持されている。
【００２４】
（分離装置の構成）
図１，２，４に示すように、分離装置５は、多数のアーム部１８ａ，１９ａが間隔を置いて並ぶように一体的に形成された４組の分離ベルト１８，１９と、上下方向に配置された支持フレーム２０とを備えており、支持フレーム２０が支持フレーム１３の前部に支持されている。
【００２５】
分離ベルト１９のアーム部１９ａが左右方向に向くように、２組の分離ベルト１９が、左右方向に間隔を置いて支持フレーム２０に回転自在に支持されており、右及び左の第１搬送ベルト１１の前部の前方において、右及び左の分離ベルト１９のアーム部１９ａが互いに対向する状態となっている。
【００２６】
分離ベルト１９の前方において、右及び左の分離ベルト１８が左右方向に間隔を置いて支持フレーム２０に回転自在に支持されており、分離ベルト１８のアーム部１８ａが前方を向いている。
【００２７】
（搬送装置の支持構造）
図１，２，３，４に示すように、機体１の左前部に、上リンク２２及び下リンク２３が上下に揺動自在に支持され、上リンク２２及び下リンク２３の前部に縦リンク２４が接続されて、四連リンクが構成されている。
【００２８】
上リンク２２及び下リンク２３の前部に、補助車輪６及びサブソイラ１７が支持されており、上リンク２２及び下リンク２３を上下に昇降させる油圧シリンダ２５が備えられている。
【００２９】
下リンク２３の前部の左右方向の軸芯Ｐ１周りに、支持リンク２６が揺動自在に支持され、支持リンク２６の上部の左右方向の軸芯Ｐ２周りに、支持リンク２７が揺動自在に支持されている。支持リンク２６，２７に亘って油圧シリンダ２８が接続されており、支持リンク２７の上部が、支持フレーム１６の上部に揺動自在に接続されている。
【００３０】
機体１の左後部に案内フレーム２９が上下向きに連結されており、支持フレーム３０が案内フレーム２９に沿って上下方向にスライド自在に支持され、支持フレーム３０を上下にスライド駆動する油圧シリンダ３１が備えられている。支持フレーム３０の上端部に、支持フレーム１３の後部が揺動自在に接続されている。
【００３１】
以上の構造により、油圧シリンダ３１により支持フレーム３０を上下にスライドさせることによって、支持フレーム１３（第２搬送ベルト１２）の後部の高さを変更することができる。この場合、上下方向のスライドに伴う支持フレーム１３の前後方向の変位は、支持リンク２６，２７が軸芯Ｐ１周りに前後に揺動することによって吸収される。
【００３２】
後述する（搬送装置及び分離装置による大根の収穫の流れ）に記載のように、大根Ａ（作物に相当）の収穫において、例えば大根Ａが長い場合、支持フレーム１３（第２搬送ベルト１２）の後部の高さを少し高くすればよい。大根Ａが短い場合、支持フレーム１３（第２搬送ベルト１２）の後部の高さを少し低くすればよい。これにより、第２搬送ベルト１２の後端部と搬送コンベア７の上下間隔を、大根Ａの長さに合わせることができる。
【００３３】
油圧シリンダ２８を伸長作動及び収縮作動させ、支持リンク２６，２７を屈伸させて、支持リンク２７の上部の位置を上下に変更することにより、第１搬送ベルト１１（支持フレーム１３）の前部の圃場からの高さを変更することができる。
【００３４】
（屋根の左後部の上側への揺動）
図１及び図３に示すように、屋根１０において、搬送装置４の後部の上側に位置する屋根１０の左後部１０ａは、屋根１０の本体部分とは分離されている。
【００３５】
屋根１０の左後部１０ａは、屋根１０の前後方向の軸芯Ｐ４周りに上下に揺動自在に支持されており、屋根１０の左後部１０ａを上下に揺動駆動する油圧シリンダ４７が備えられている。
【００３６】
前述の（搬送装置の支持構造）に記載のように、油圧シリンダ３１により支持フレーム１３（第２搬送ベルト１２）の後部が昇降操作される場合、支持フレーム３０が上下スライド範囲の中間部及び中間部から下側に位置していると、屋根１０の左後部１０ａは、屋根１０の本体部分と平行な姿勢となっている。
【００３７】
支持フレーム３０が上下スライド範囲の中間部から上側に移動すると、油圧シリンダ４７により、屋根１０の左後部１０ａが自動的に上側に操作されるのであり、搬送装置４の後部と屋根１０の左後部１０ａとの接触が回避される。
【００３８】
（分離装置の支持構造）
図１，２，４に示すように、支持フレーム１３の前部に、支持リンク３２が上下に揺動自在に支持されており、支持リンク３２の前部が、支持フレーム２０の下部に揺動自在に接続されている。
【００３９】
機体１の左前部の左右方向の軸芯Ｐ３周りに、操作アーム３３が上下に揺動自在に支持されており、操作アーム３３の前部が、支持フレーム２０の上部に揺動自在に接続されている。油圧シリンダ３４が、下リンク２３と操作アーム３３とに亘って接続されている。
以上の構造により、油圧シリンダ３４により操作アーム３３を上下に揺動駆動することによって、分離装置５の圃場からの高さを変更することができる。
【００４０】
支持リンク２６，２７及び油圧シリンダ３４が、下リンク２３に支持されている。機体１の旋回時等において、油圧シリンダ２５により上リンク２２及び下リンク２３（補助車輪６及びサブソイラ１７）を昇降させると、搬送装置４の前部及び分離装置５が一緒に昇降する。
【００４１】
支持フレーム１３と支持フレーム２０とが、支持リンク３２を介して接続されている。油圧シリンダ２８により第１搬送ベルト１１（支持フレーム１３）の前部の圃場からの高さを変更しても、この動作が支持リンク３２に吸収されて、分離装置５の高さに変化は無い。
【００４２】
同様に、油圧シリンダ３４により分離装置５の圃場からの高さを変更しても、この動作が支持リンク３２に吸収されて、第１搬送ベルト１１（支持フレーム１３）の前部の高さに変化は無い。
【００４３】
（搬送装置及び分離装置による大根の収穫の流れ）
図１，２，４に示すように、機体１が前進するのに伴って、右及び左の分離ベルト１８の間に、収穫予定の列の大根Ａが入る。
【００４４】
右及び左の分離ベルト１８において前方に向くアーム部１８ａが、収穫予定の列の大根Ａの葉Ａ１と隣接する列の大根Ａの葉Ａ１との間を上側に移動するように、分離ベルト１８が回転駆動されて、隣接する大根Ａの葉Ａ１が互いに分離される。
【００４５】
次に収穫予定の列の大根Ａが右及び左の分離ベルト１９の間に入るのであり、右及び左の分離ベルト１９において対向するアーム部１９ａが上側に移動するように、分離ベルト１９が回転駆動されて、収穫予定の列の大根Ａにおいて、隣接する大根Ａの葉Ａ１が互いに分離される。
【００４６】
右及び左の第１搬送ベルト１１において対向する部分が後側に移動するように、第１搬送ベルト１１が回転駆動されている。同様に、右及び左の第２搬送ベルト１２も、対向する部分が後側に移動するように回転駆動されている。
【００４７】
収穫予定の列の大根Ａの葉Ａ１が、右及び左の第１搬送ベルト１１の前部から右及び左の第１搬送ベルト１１の間に入り込み、右及び左の第１搬送ベルト１１により挟持されながら、大根Ａが圃場から持ち上げられて（引き抜かれて）、後側に搬送される。
この場合、サブソイラ１７により圃場の土が崩されるので、大根Ａが圃場から無理なく持ち上げられる（引き抜かれる）。
【００４８】
大根Ａは、第１搬送ベルト１１により後側に搬送され、大根Ａの葉Ａ１における第１搬送ベルト１１の下側部分が、右及び左の第２搬送ベルト１２により挟持されて搬送され、大根Ａの葉Ａ１における第２搬送ベルト１２の上側部分が、カッター１４により切断される。
【００４９】
第２搬送ベルト１２の後端部において、大根Ａが第２搬送ベルト１２から搬送コンベア７に落ちて、搬送コンベア７により右側に搬送される。作業デッキ９の作業者は、搬送コンベア７により搬送される大根Ａから、良品の大根Ａを取り出して貯留部８に整列状態に並べて置いていくのであり、不良の大根Ａは搬送コンベア７により搬送されて、搬送コンベア７の右端部から圃場に放出される。
【００５０】
この場合、前述の（搬送装置の支持構造）に記載のように、支持フレーム１３（第２搬送ベルト１２）の後部の高さを変更して、第２搬送ベルト１２の後端部と搬送コンベア７の上下間隔を、大根Ａの長さに合わせることにより、第２搬送ベルト１２に後端部において、大根Ａが、こぼれ落ちることなく、第２搬送ベルト１２から搬送コンベア７に落ちるようにすることができる。
【００５１】
大根Ａの葉Ａ１は、第１搬送ベルト１１により後側に搬送され、第１搬送ベルト１１の後端部から圃場に放出される。
この場合、大根Ａの葉Ａ１が第１搬送ベルト１１の後端部の略真下に落下するように、大根Ａの葉Ａ１を案内する案内板２１が備えられている。
【００５２】
（バランスウェイトを支持するウェイト支持部の構造）
図２及び図４に示すように、機体１の左前部に、ウェイト位置変更部４０が備えられている。
【００５３】
機体１の左前部において、角パイプ状の右及び左のガイド部３６が、平面視で上リンク２２及び下リンク２３の機体中央側（右側）に、前後方向に沿って連結されている。角パイプ状の右及び左のスライド部３７が、ガイド部３６に挿入されて、ガイド部３６に沿って前後方向にスライド自在に支持されている。
【００５４】
右及び左のスライド部３７の前部に亘って支持部３８が連結されており、支持部３８にバランスウェイト３５を取り付ける。復動型の油圧シリンダ３９（アクチュエータに相当）が、機体１と支持部３８とに亘って接続されている。
【００５５】
油圧シリンダ３９を伸縮作動させることにより、支持部３８及びスライド部３７を一体で、前後方向に移動させることができる（バランスウェイト３５の位置を、前後方向に変更することができる）。
【００５６】
この場合、支持部３８及びバランスウェイト３５は、平面視で上リンク２２及び下リンク２３の機体中央側（右側）に沿って、後限度位置Ｂ１及び前限度位置Ｂ２に亘って、前後方向に移動する。前限度位置Ｂ２は補助車輪６に対して後側の位置であり、支持部３８及びバランスウェイト３５は、前限度位置Ｂ２に達しても、補助車輪６に接触することはない。
【００５７】
以上のように、ウェイト位置変更部４０は、ガイド部３６、スライド部３７、支持部３８及び油圧シリンダ３９等を備えている。複数のバランスウェイト３５を、支持部３８に左右方向に並べて、取り付け及び取り外し自在であり、支持部３８に取り付けられるバランスウェイト３５の数を、任意に設定（変更）することができる。
【００５８】
平面視において、右及び左の走行装置２の左右中央位置Ｃ１に対して、貯留部８の左右中央位置Ｃ２が右側に偏倚している。ウェイト位置変更部４０（支持部３８）の左右中央位置Ｃ３が、左側（貯留部８の左右中央位置Ｃ２とは反対側）に偏倚している。
【００５９】
（ウェイト位置変更部の制御系の構成）
図５に示すように、油圧シリンダ３９に作動油を給排操作して、油圧シリンダ３９を伸縮作動させる制御弁４２が備えられ、制御装置４１により制御弁４２が操作される。
【００６０】
自動モード及び手動モードを設定するモード設定部４３、及び、手動操作部４４が運転部３に備えられており、モード設定部４３及び手動操作部４４の操作信号が制御装置４１に入力されている。モード設定部４３及び手動操作部４４は、運転部３の作業者が人為的に操作することができる。
【００６１】
機体１の前後方向の傾斜角度を検出する傾斜センサー４５が機体１に備えられ、支持部３８が後限度位置Ｂ１及び前限度位置Ｂ２に位置することを検出する位置センサー４６が備えられており、傾斜センサー４５及び位置センサー４６の検出値が制御装置４１に入力されている。
【００６２】
（自動モードでのウェイト位置変更部の作動）
ウェイト位置変更部４０において、支持部３８にバランスウェイト３５を取り付けていない状態で、且つ、貯留部８が空の状態において、機体１等の全体の重心が、走行装置２の前後方向での中央位置（又は走行装置２の前後方向での中央位置から少し前側の位置）に設定されている。
【００６３】
前述の状態において作業を開始する場合、支持部３８を後限度位置Ｂ１に位置させて、支持部３８にバランスウェイト３５を取り付ける。これにより、全体の重心が少し前側に移動するのであり、この状態において、モード設定部４３により自動モード設定して、作業を開始する。
【００６４】
自動モードにおいて以下の説明のように、傾斜センサー４５及び位置センサー４６の検出に基づいて、制御装置４１により制御弁４２が自動的に操作され、油圧シリンダ３９が伸縮作動して、支持部３８及びバランスウェイト３５の位置が自動的に変更される。
【００６５】
作業の進行に伴って、大根Ａが貯留部８に貯留されていくと、全体の重心が少しずつ後側に移動する。この場合、傾斜センサー４５により機体１が前下がり状態又は水平状態であると検出されていると、支持部３８及びバランスウェイト３５は、後限度位置Ｂ１から移動しない。
【００６６】
作業の進行及び貯留部８への大根Ａの貯留に伴って、全体の重心が後側に移動して、傾斜センサー４５により機体１の後下がり状態が検出されると、支持部３８及びバランスウェイト３５が前側に自動的に移動するのであり、機体１が水平状態に戻るように、全体の重心が前側に戻される。機体１が水平状態に戻ると、支持部３８及びバランスウェイト３５が自動的に停止する。
【００６７】
以上のように作業の進行により貯留部８に多くの大根Ａが貯留されていくのに伴って、支持部３８及びバランスウェイト３５が前側に自動的に移動していくのであり、機体１が水平状態に維持される。
【００６８】
支持部３８及びバランスウェイト３５が前限度位置Ｂ２に位置することが位置センサー４６により検出されているのに、傾斜センサー４５により機体１の後下がり状態が検出されると、機体１を水平状態に戻すことが困難であると判断されて、警報が作動する。
【００６９】
これにより、作業者は、作業を一時中断して、支持部３８において、取り付けられるバランスウェイト３５の数を増やしたり、重量の重いバランスウェイト３５に交換する等の作業を行う。貯留部８から大根Ａを取り出して別の運搬車（図示せず）に移したり、機体１から貯留部８を取り外し、別の空の貯留部８を機体１に取り付ける等の作業を行う。
【００７０】
作業者が前述のような作業を行って、傾斜センサー４５により機体１が水平状態に戻ったことが検出されると、支持部３８及びバランスウェイト３５が前限度位置Ｂ２から後側に自動的に移動する。
【００７１】
次に、傾斜センサー４５の検出に基づいて、機体１が水平状態から後下がり状態になる境界の位置で、支持部３８及びバランスウェイト３５が自動的に停止する。支持部３８及びバランスウェイト３５が後限度位置Ｂ１に移動しても、機体１が水平状態に維持されていれば、支持部３８及びバランスウェイト３５は後限度位置Ｂ１で自動的に停止する。
これにより、作業者は作業を再開すればよい。
【００７２】
（手動モードでのウェイト位置変更部の作動）
モード設定部４３により手動モード設定すると、前述の（自動モードでのウェイト位置変更部の作動）に記載のような、支持部３８及びバランスウェイト３５の位置の自動的な変更は行われない。
【００７３】
手動モードにおいて、作業者が手動操作部４４を操作すると、この操作に基づいて、制御装置４１により制御弁４２が操作され、油圧シリンダ３９が伸縮作動して、支持部３８及びバランスウェイト３５が前側及び後側に移動する。これにより、後限度位置Ｂ１及び前限度位置Ｂ２の間において、支持部３８及びバランスウェイト３５を所望の位置に位置させることができる。
【００７４】
傾斜センサー４５により機体１の後下がり状態が検出されると、警報が作動するので、作業者は警報に基づいて手動操作部４４を操作すればよい。
支持部３８及びバランスウェイト３５が前限度位置Ｂ２に位置することが位置センサー４６により検出されているのに、傾斜センサー４５により機体１の後下がり状態が検出されると、機体１を水平状態に戻すことが困難であると判断されて、前述の警報とは異なる警報が作動する。
【００７５】
これにより、作業者は、前述の（自動モードでのウェイト位置変更部の作動）の記載と同様に、作業を一時中断して、支持部３８において、取り付けられるバランスウェイト３５の数を増やしたり、重量の重いバランスウェイト３５に交換する等の作業を行う。貯留部８から大根Ａを取り出して別の運搬車（図示せず）に移したり、機体１から貯留部８を取り外し、別の空の貯留部８を機体１に取り付ける等の作業を行う。
【００７６】
作業者が前述のような作業を行って、傾斜センサー４５により機体１が水平状態に戻ったことが検出されると、前述の異なる警報が停止するのであり、作業者は作業を再開すればよい。
【００７７】
（発明の実施の第１別形態）
ウェイト位置変更部４０において、ガイド部３６を少し高い位置に配置したり、斜め上向きに配置することによって、前限度位置Ｂ２を補助車輪６の上側又は前側に配置してもよい。これにより、支持部３８及びバランスウェイト３５は、補助車輪６の上側を前側に移動して前限度位置Ｂ２に達する。
【００７８】
ウェイト位置変更部４０において、ガイド部３６を少し機体中央側（右側）に配置することによって、前限度位置Ｂ２を補助車輪６の機体中央側（右側）に配置してもよい。これにより、支持部３８及びバランスウェイト３５は、補助車輪６の機体中央側（右側）を前側に移動して前限度位置Ｂ２に達する。
【００７９】
（発明の実施の第２別形態）
前述の（発明の実施の第１別形態）のように構成すると、後限度位置Ｂ１及び前限度位置Ｂ２の間隔が大きなものになるので、油圧シリンダ３９では対応できないことがある。この場合、以下のように構成してもよい。
【００８０】
支持部３８及びバランスウェイト３５を、後限度位置Ｂ１から前限度位置Ｂ２に移動させる往路用のワイヤ（図示せず）、及び前限度位置Ｂ２から後限度位置Ｂ１に移動させる復路用のワイヤ（図示せず）を備える。
往路用及び復路用のワイヤを、電動モータ（図示せず）（アクチュエータに相当）により巻き取り及び繰り出し駆動して、支持部３８及びバランスウェイト３５を後限度位置Ｂ１及び前限度位置Ｂ２に亘って移動させる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、大根収穫機ばかりではなく、人参収穫機や玉葱収穫機等の作物収穫機にも適用できる。
【符号の説明】
【００８２】
１    機体
８    貯留部
１１  第１搬送ベルト（収穫部、搬送体）
１２  第２搬送ベルト（収穫部、搬送体）
３５  バランスウェイト
３８  支持部
３９  アクチュエータ
４０  ウェイト位置変更部
４５  傾斜センサー
Ａ    作物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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