(57)【要約】【課題】  かぶり厚さを増大させてボックスカルバートの長寿命化を可能にする。【解決手段】  ボックスカルバート１は、コンクリート１Ｂと、このコンクリートに埋設された鉄筋構造１Ａとを備えている。鉄筋構造１Ａの外周側主鉄筋組立体１０の各主鉄筋１２，１３，１４、１５と、内周側主鉄筋組立体１０の各主鉄筋２２，２３，２４と、頂版部配力鉄筋３２、底版部配力鉄筋３３、壁部配力鉄筋３４は、扁平な断面形状を有する扁平鉄筋１００からなる。頂版部２における上側主鉄筋１２，下側主鉄筋２２、頂版部配力鉄筋３２は、その扁平断面形状の短軸が頂版部２の厚み方向を向くように配置されている。底版部３における下側主鉄筋１３、上側主鉄筋２３、底版部配力鉄筋３３は、その扁平断面形状の短軸が底版部３の厚み方向を向くように配置されている。壁部４における外側主鉄筋１４と内側主鉄筋２４と壁部配力鉄筋３４は、その扁平断面形状の短軸が壁部２の厚み方向を向くように配置されている。【選択図】  図３
2019194396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートと、このコンクリートに埋設された鉄筋構造とを備え、
頂版部と、底版部と、左右の壁部と、上記頂版部及び底版部と上記左右の壁部が交差する隅角部と、上記頂版部、底版部および左右の壁部に囲われた中空部と、を有し、
上記鉄筋構造が、
ａ．延長方向と直交するとともに延長方向に間隔をおいて配置され、上記頂版部の上側主鉄筋と、上記底版部の下側主鉄筋と、上記壁部の外側主鉄筋と、上記隅角部において上記上側主鉄筋および上記下側主鉄筋を上記外側主鉄筋に連ねる湾曲形状の連結主鉄筋と、を有する外周側主鉄筋組立体と、
ｂ．延長方向と直交するとともに延長方向に間隔をおいて配置され、上記頂版部の下側主鉄筋と、上記底版部の上側主鉄筋と、上記壁部の内側主鉄筋と、を有する内周側主鉄筋組立体と、
ｃ．延長方向に延びる頂版部配力鉄筋、底版部配力鉄筋および壁部配力鉄筋と、
を備えたボックスカルバートにおいて、
少なくとも上記内周側主鉄筋組立体の各主鉄筋が、扁平な断面形状を有する扁平鉄筋からなり、上記頂版部の下側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記頂版部の厚み方向を向き、上記底版部の上側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記底版部の厚み方向を向き、上記壁部の内側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記壁部の厚み方向を向くことを特徴とするボックスカルバート。
【請求項２】
さらに、上記外周側主鉄筋組立体の各主鉄筋が、上記扁平鉄筋からなり、上記頂版部の上側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記頂版部の厚み方向を向き、上記底版部の下側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記底版部の厚み方向を向き、上記壁部の外側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記壁部の厚み方向を向き、上記隅角部の連結主鉄筋の湾曲形状の内側と外側が連結主鉄筋の扁平断面形状の短軸方向に対峙することを特徴とする請求項１に記載のボックスカルバート。
【請求項３】
コンクリートと、このコンクリートに埋設された鉄筋構造とを備え、
頂版部と、底版部と、左右の壁部と、上記頂版部及び底版部と上記左右の壁部が交差する隅角部と、上記頂版部、底版部および左右の壁部に囲われた中空部と、を有し、
上記鉄筋構造が、
ａ．延長方向と直交するとともに延長方向に間隔をおいて配置され、上記頂版部の上側主鉄筋と、上記底版部の下側主鉄筋と、上記壁部の外側主鉄筋と、上記隅角部において上記上側主鉄筋および上記下側主鉄筋を上記外側主鉄筋に連ねる湾曲形状の連結主鉄筋と、を有する外周側主鉄筋組立体と、
ｂ．延長方向と直交するとともに延長方向に間隔をおいて配置され、上記頂版部の下側主鉄筋と、上記底版部の上側主鉄筋と、上記壁部の内側主鉄筋と、を有する内周側主鉄筋組立体と、
ｃ．延長方向に延びる頂版部配力鉄筋、底版部配力鉄筋および壁部配力鉄筋と、
を備えたボックスカルバートにおいて、
少なくとも上記外周側主鉄筋組立体の各主鉄筋が、扁平な断面形状を有する扁平鉄筋からなり、上記頂版部の上側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記頂版部の厚み方向を向き、上記底版部の下側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記底版部の厚み方向を向き、上記壁部の外側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記壁部の厚み方向を向き、上記隅角部の連結主鉄筋の湾曲形状の内側と外側が連結主鉄筋の扁平断面形状の短軸方向に対峙することを特徴とするボックスカルバート。
【請求項４】
上記内周側主鉄筋組立体はさらに、上記隅角部に配置され上記壁部に対して傾斜する斜め筋を有し、これら斜め筋が上記扁平鉄筋からなり、その扁平断面形状の短軸が延長方向と直交して上記隅角部を貫く方向に延びていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のボックスカルバート。
【請求項５】
上記頂版部配力鉄筋、底版部配力鉄筋および壁部配力鉄筋が上記扁平鉄筋からなり、上記頂版部配力鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記頂版部の厚み方向を向き、上記底版部配力鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記底版部の厚み方向を向き、上記壁部配力鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記壁部の厚み方向を向くことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のボックスカルバート。
【請求項６】
上記コンクリートが、セメントと骨材と製鋼スラグを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のボックスカルバート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックスカルバートに関し、特にその鉄筋構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、ボックスカルバートは、コンクリートと、このコンクリートに埋設された鉄筋構造とで構成されている。特許文献１のボックスカルバートを含め、一般的なボックスカルバートでは、鉄筋構造の構成要素である鉄筋は、略円形の断面形状を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４３１３９号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１３／１５０６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鉄筋構造の外周側の鉄筋とコンクリート外面との間のコンクリートかぶり厚さと、鉄筋構造の内周側の鉄筋とコンクリート内面との間のコンクリートかぶり厚さは、鉄筋の腐食を防止してボックスカルバートの寿命を延ばすために、必要最小限の寸法を確保する必要がある。
【０００５】
本発明者は、ボックスカルバートの寿命を飛躍的に伸ばすことを目的に開発を行っているが、ボックスカルバートの外形状、内形状の寸法には、設置条件やボックスカルバートの制作用型枠による制約があり、鉄筋構造も強度を確保するために設計上の制約があるため、長寿命化に限界があった。そこで、特許文献２に開示された扁平鉄筋の採用に思い至ったのである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コンクリートと、このコンクリートに埋設された鉄筋構造とを備え、頂版部と、底版部と、左右の壁部と、上記頂版部及び底版部と上記左右の壁部が交差する隅角部と、上記頂版部、底版部および左右の壁部に囲われた中空部と、を有し、
上記鉄筋構造が、
ａ．延長方向と直交するとともに延長方向に間隔をおいて配置され、上記頂版部の上側主鉄筋と、上記底版部の下側主鉄筋と、上記壁部の外側主鉄筋と、上記隅角部において上記上側主鉄筋および上記下側主鉄筋を上記外側主鉄筋に連ねる湾曲形状の連結主鉄筋と、を有する外周側主鉄筋組立体と、
ｂ．延長方向と直交するとともに延長方向に間隔をおいて配置され、上記頂版部の下側主鉄筋と、上記底版部の上側主鉄筋と、上記壁部の内側主鉄筋と、を有する内周側主鉄筋組立体と、
ｃ．延長方向に延びる頂版部配力鉄筋、底版部配力鉄筋および壁部配力鉄筋と、
を備えたボックスカルバートにおいて、
少なくとも上記内周側主鉄筋組立体の各主鉄筋が、扁平な断面形状を有する扁平鉄筋からなり、上記頂版部の下側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記頂版部の厚み方向を向き、上記底版部の上側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記底版部の厚み方向を向き、上記壁部の内側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記壁部の厚み方向を向くことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、内周側主鉄筋組立体の各主鉄筋として、鉄筋構造の厚み方向に扁平な扁平鉄筋を用いたので、断面略円形の通常鉄筋を用いる場合に比べて鉄筋構造の厚み方向の寸法を減じることができ、これにより、コンクリートかぶり厚さを増大させ、ボックスカルバートの長寿命化を図ることができる。また、コンクリートかぶり厚さを増大させる代わりにボックスカルバートの小型化を図ることもできる。
【０００８】
好ましくは、さらに、上記外周側主鉄筋組立体の各主鉄筋が、上記扁平鉄筋からなり、上記頂版部の上側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記頂版部の厚み方向を向き、上記底版部の下側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記底版部の厚み方向を向き、上記壁部の外側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記壁部の厚み方向を向き、上記隅角部の連結主鉄筋の湾曲形状の内側と外側が連結主鉄筋の扁平断面形状の短軸方向に対峙する。
上記構成によれば、鉄筋構造の厚みをさらに減じ、コンクリートかぶり厚さをより一層増大させることができる。
【０００９】
本発明の他の態様は、コンクリートと、このコンクリートに埋設された鉄筋構造とを備え、頂版部と、底版部と、左右の壁部と、上記頂版部及び底版部と上記左右の壁部が交差する隅角部と、上記頂版部、底版部および左右の壁部に囲われた中空部と、を有し、
上記鉄筋構造が、
ａ．延長方向と直交するとともに延長方向に間隔をおいて配置され、上記頂版部の上側主鉄筋と、上記底版部の下側主鉄筋と、上記壁部の外側主鉄筋と、上記隅角部において上記上側主鉄筋および上記下側主鉄筋を上記外側主鉄筋に連ねる湾曲形状の連結主鉄筋と、を有する外周側主鉄筋組立体と、
ｂ．延長方向と直交するとともに延長方向に間隔をおいて配置され、上記頂版部の下側主鉄筋と、上記底版部の上側主鉄筋と、上記壁部の内側主鉄筋と、を有する内周側主鉄筋組立体と、
ｃ．延長方向に延びる頂版部配力鉄筋、底版部配力鉄筋および壁部配力鉄筋と、
を備えたボックスカルバートにおいて、
少なくとも上記外周側主鉄筋組立体の各主鉄筋が、扁平な断面形状を有する扁平鉄筋からなり、上記頂版部の上側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記頂版部の厚み方向を向き、上記底版部の下側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記底版部の厚み方向を向き、上記壁部の外側主鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記壁部の厚み方向を向き、上記隅角部の連結主鉄筋の湾曲形状の内側と外側が連結主鉄筋の扁平断面形状の短軸方向に対峙することを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、上記内周側主鉄筋組立体はさらに、上記隅角部に配置され上記壁部に対して傾斜する斜め筋を有し、これら斜め筋が上記扁平鉄筋からなり、その扁平断面形状の短軸が延長方向と直交して上記隅角部を貫く方向に延びている。
上記構成によれば、隅角部において斜め筋とコンクリート内面との間のコンクリートかぶり厚さを増大させることができる。
【００１１】
好ましくは、上記頂版部配力鉄筋、底版部配力鉄筋および壁部配力鉄筋が上記扁平鉄筋からなり、上記頂版部配力鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記頂版部の厚み方向を向き、上記底版部配力鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記底版部の厚み方向を向き、上記壁部配力鉄筋の扁平断面形状の短軸が上記壁部の厚み方向を向く。
上記構成によれば、配力鉄筋として鉄筋構造の厚み方向に扁平な扁平鉄筋を用いたので、鉄筋構造の厚み方向の寸法を減じることができ、これにより、コンクリートかぶり厚さを増大させることができる。
【００１２】
好ましくは、上記コンクリートが、セメントと骨材と製鋼スラグを含む。
上記構成によれば、粒度分布が広い製鋼スラグを砂の代わりに用いることにより、コンクリート自体の耐久性を向上させることができ、これによりボックスカルバートのさらなる長寿命化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コンクリートかぶり厚さを増大させることにより、ボックスカルバートの長寿命化を図ることができる。また、コンクリートかぶり厚さを増大させる代わりにボックスカルバートを小型化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るボックスカルバートで用いられる扁平鉄筋を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。
【図２】上記ボックスカルバートの全体を概略的に示す斜視図である。
【図３】図２のボックスカルバートの右半分のコンクリートを省き、鉄筋構造を露出させた状態で示す拡大斜視図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】上記ボックスカルバートの頂版部あるいは側部における上側主鉄筋同士の連結状態を概略的に示す平面図である。
【図６】図３における右上の隅角部の拡大斜視図である。
【図７】図３における右下の隅角部の拡大斜視図である。
【図８】図３におけるＢ部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態で使用される扁平鉄筋１００を示す。この扁平鉄筋１００は、通常の異形鉄筋と同様に圧延により形成され、基部１０１と、この基部１０１の外周に形成され鉄筋１００の長手方向に連続して延びる一対の縦リブ１０２と、基部１０１の外周に鉄筋１００の長手方向に等間隔をおいて形成された多数の横リブ１０３とを有している。横リブ１０３は、一対の縦リブ１０２間において縦リブ１０２と交差する方向に延びている。
【００１６】
上記扁平鉄筋１００は、通常の異形鉄筋と異なり、扁平な断面形状を有している。この断面形状において、短軸をＸで示し、長軸をＹで示す。上記扁平鉄筋１００の断面形状において、短軸Ｘ方向の寸法Ｌｘと長軸Ｙ方向の寸法Ｌｙの比は、１.０：１.２〜１.０：３.０であり、より好ましくは１.０：１.５〜１.０：２.５である。本実施形態では約１：２である。図１においては、上記比をやや誇張して示している。
本実施形態では扁平鉄筋１００の断面形状が長円形をなしているが楕円形状であってもよい。
【００１７】
次に、図２を参照しながらボックスカルバート１の概略構成について説明する。本実施形態のボックスカルバート１は下水道の暗渠等に用いられるものである。このボックスカルバート１は、水平をなす頂版部２および底版部３と、垂直をなす左右の壁部４とを有している。頂版部２および底版部３と、左右の壁部４との交差により、４つの隅角部５が形成されている。ボックスカルバート１は、頂版部２、底版部３、左右の壁部４に囲われた中空部６を有している。
【００１８】
図３、図４に示すように、ボックスカルバート１は、鉄筋構造１Ａをコンクリート１Ｂに埋設することにより構成されている。
鉄筋構造１Ａは、ボックスカルバート１の延長方向に間隔をおいて配置された多数の環状をなす外周側主鉄筋組立体１０および内周側主鉄筋組立体２０と、ボックスカルバート１の延長方向に延びる多数の頂版部配力鉄筋３２、底版部配力鉄筋３３、壁部配力鉄筋３４とを備えている。外周側主鉄筋組立体１０および内周側主鉄筋組立体２０は、ボックスカルバート１の延長方向と直交する平面上に配置されている。
【００１９】
図４に示すように、各外周側主鉄筋組立体１０は、角部が湾曲した２本のコ字形鉄筋１１ａ、１１ｂを頂版部２の略中央と底版部３の略中央で互いに連結することにより構成されている。コ字形鉄筋１１ａ、１１ｂの各々は、頂版部２の上側主鉄筋１２の略半分と、底版部３の下側主鉄筋１３の略半分と、壁部４の外側主鉄筋１４と、上側の隅角部５において上側主鉄筋１２と外側主鉄筋１４を連ねる湾曲した連結主鉄筋１５と、下側の隅角部５において下側主鉄筋１３と外側主鉄筋１４を連ねる湾曲した連結主鉄筋１５と、を有している。上側主鉄筋１２と下側主鉄筋１３は水平をなし、外側主鉄筋１４は垂直をなしている。
【００２０】
図５に示すように、コ字形鉄筋１１ａ、１１ｂの上側主鉄筋１２の半分同士は頂版部２の略中央でボックスカルバート１の延長方向（図５において矢印Ｃで示す）にずれた状態で重なり合っており、金属線で結束するか溶接することにより、連結されている。コ字形鉄筋１１ａ、１１ｂの下側主鉄筋１３の半分同士も底版部３の略中央で同様にして連結されている。
本実施形態ではコ字形鉄筋１１ａ，１１ｂはそれぞれ１本の鉄筋により形成されているが、複数に分割された鉄筋を連結したものでもよい。
【００２１】
図４に示すように、各内周側主鉄筋組立体２０は、頂版部２の下側主鉄筋２２と、底版部３の上側主鉄筋２３と、壁部４の内側主鉄筋２４と、隅角部５の斜め筋２５とを含む。下側主鉄筋２２と上側主鉄筋２３は水平をなし、内側主鉄筋２４は垂直をなしている。長尺の下側主鉄筋２２と上側主鉄筋２３は１本の鉄筋で形成してもよいし、複数本の鉄筋を連結してもよい。
【００２２】
隅角部５において、内周側主鉄筋組立体２０の内側主鉄筋２４は、下側主鉄筋２２および上側主鉄筋２３と直角に交差し、金属線で連結されている。内側主鉄筋２４の両端部は外周側主鉄筋組立体１０の上側主鉄筋１２と下側主鉄筋１３にも連結されている。同様に、下側主鉄筋２２の両端部と上側主鉄筋２３の両端部は、外周側主鉄筋組立体１０の外側主鉄筋１４に連結されている。
【００２３】
斜め筋２５は、頂版部２、底板部３、壁部４に対して４５°傾斜している。上側の隅角部５に配置された斜め筋２５は、頂版部２の上側主鉄筋１２および下側主鉄筋２２と、壁部４の外側主鉄筋１４および内側主鉄筋２４に、金属線で連結されている。下側の隅角部５に配置された斜め筋２５は、底版部３の下側主鉄筋１３および上側主鉄筋２３と、壁部４の外側主鉄筋１４および内側主鉄筋２４に、金属線で連結されている。
【００２４】
頂版部配力鉄筋３２は、頂版部２において上側主鉄筋１２と下側主鉄筋２２の間に配置され、これら上側主鉄筋１２および下側主鉄筋２２と直交し、金属線で連結されている。
底版部配力鉄筋３３は、底版部３において下側主鉄筋１３と上側主鉄筋２３の間に配置され、これら下側主鉄筋１３および上側主鉄筋２３と直交し、金属線で連結されている。
壁部配力鉄筋３４は、壁部４において外側主鉄筋１４と内側主鉄筋２４の間に配置され、これら外側主鉄筋１４および内側主鉄筋２４と直交し、金属線で連結されている。
【００２５】
本実施形態では、コンクリート１Ｂとして、セメントと、砂利からなる骨材と、製鋼スラグとを水で混錬して、硬化させることにより得られる。砂の代わりに製鋼スラグを用いており、この製鋼スラグは、粉末状態から１ｍｍ〜２ｍｍ程度に至る粒度分布をもち、コンクリートを密に固まらせることができるので、コンクリート１Ｂの耐久性を上げることができる。
【００２６】
鉄筋構造１Ａの構成要素である外周側主鉄筋組立体１０と内周側主鉄筋２０と配力鉄筋３２〜３４は、図１に示す扁平鉄筋１００からなる。図３〜図８では、図１における扁平鉄筋の符号「１００」を用いず、その配筋箇所に対応した番号をそのまま用いている。以下、扁平鉄筋１００の向きについて詳細に説明する。
【００２７】
頂版部２において、外周側主鉄筋組立体１０の上側主鉄筋１２、内周側主鉄筋組立体２０の下側主鉄筋２２、頂版部配力鉄筋３２は、扁平断面形状の短軸（図１において符号Ｘで示す）がボックスカルバート１の延長方向と直交して頂版部２の厚み方向を向くように、具体的には上下に扁平をなすように配置されている。これにより、断面円形の鉄筋を用いる場合に比べて頂版部２での鉄筋構造１Ａの厚さを減じることができ、上側主鉄筋１２とコンクリート１Ｂの外面との間のコンクリートかぶり厚さ、および下側主鉄筋２２とコンクリート１Ｂの内面との間のコンクリートかぶり厚さを、大きくすることができる。
【００２８】
底版部３において、外周側主鉄筋組立体１０の下側主鉄筋１３、内周側主鉄筋組立体２０の上側主鉄筋２３、底版部配力鉄筋３３は、扁平断面形状の短軸がボックスカルバート１の延長方向と直交して底版部３の厚み方向を向くように、具体的には上下に扁平をなすように配置されている。これにより底版部３での鉄筋構造１Ａの厚さを減じることができ、下側主鉄筋１３とコンクリート１Ｂの外面との間のコンクリートかぶり厚さ、および上側主鉄筋２３とコンクリート１Ｂの内面との間のコンクリートかぶり厚さを、大きくすることができる。
【００２９】
壁部４において、外周側主鉄筋組立体１０の外側主鉄筋１４、内周側主鉄筋組立体２０の内側主鉄筋２４、壁部配力鉄筋３４は、扁平断面形状の短軸がボックスカルバート１の延長方向と直交して底版部３の厚み方向を向くように、具体的には左右に扁平をなすように配置されている。これにより壁部４での鉄筋構造１Ａの厚さを減じることができ、外側主鉄筋１４とコンクリート１Ｂの外面との間のコンクリートかぶり厚さ、および内側主鉄筋２４とコンクリート１Ｂの内面との間のコンクリートかぶり厚さを大きくすることができる。
【００３０】
隅角部５において斜め筋２５は、扁平断面形状の短軸がボックスカルバート１の延長方向と直交するとともに４５°程度傾斜し隅角部５を貫く方向に延びるように、配置されている。隅角部５において、コンクリート１Ｂの内面は斜め筋２５に沿って傾斜しており、この傾斜した内面と斜め筋２５との間のコンクリートかぶり厚さも、斜め筋２５を扁平断面形状にしたことにより大きくすることができる。なお、コンクリート１Ｂの内面の４５°程度の傾斜は省略されることもある。
【００３１】
外周側主鉄筋組立体１０の連結主鉄筋１５は、その湾曲形状の内側と外側が扁平断面形状の短軸方向に対向するように配置されている。このような配置により、曲げ加工する際の捩れを小さくすることができる。
【００３２】
上記のようにボックスカルバート１の内側と外側のコンクリートかぶり厚さを大きくすることができるので、上述したコンクリート１Ｂ自体の高い耐久性と相まって、ボックスカルバート１の耐久性を飛躍的に向上させることができる。また、必要最小限のコンクリートかぶり厚さで満足できる場合には、ボックスカルバート１を小型化することが可能である。
【００３３】
本発明は上記実施形態に制約されず、種々の態様が可能である。例えば、内周側主鉄筋組立体２０だけに扁平鉄筋を用いてもよく、外周側主鉄筋組立体１０だけに扁平鉄筋を用いてもよい。
本発明は、車両が通る大型のボックスカルバートに適用してもよい。この場合、ボックスカルバートが中空部を２つに仕切る垂直の中間壁部を有していてもよい。中間壁部に埋設される鉄筋についても扁平鉄筋を用い、この扁平鉄筋の短軸が中間壁部の厚み方向を向くように配置するのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、ボックスカルバートに適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ボックスカルバート
１Ａ  鉄筋構造
１Ｂ  コンクリート
２  頂版部
３  底版部
４  壁部
５  隅角部
６  中空部
１０  外周側主鉄筋組立体
１２  頂版部の上側主鉄筋
１３  底版部の下側主鉄筋
１４  壁部の外側主鉄筋
２０  内周側主鉄筋組立体
２２  頂版部の下側主鉄筋
２３  底版部の上側主鉄筋
２４  壁部の内側主鉄筋
２５  斜め筋
３２  頂版部配力鉄筋
３３  底版部配力鉄筋
３４  壁部配力鉄筋
１００  扁平鉄筋
Ｘ  扁平断面形状の短軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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