(57)【要約】【課題】精度良く座標情報を入力することができると共に、操作性も向上し得るタッチペンを提供すること。【解決手段】静電容量方式のタッチパネルに、パネル接触部を接触させて情報入力をするタッチペンであって、軸筒２と、前記軸筒の前端部に取り付けられた非導電性の素材により形成された３ホルダーと、前記ホルダーの前端部に取り付けられた導電性を有する素材により形成されたパネル接触部４と、前記ホルダー内に配置され軸線方向に弾発作用を有して、前端部が前記パネル接触部に当接して導通する導電性素材による接続部材６とが備えられる。前記パネル接触部４の軸線方向に直交する外径寸法に比較して、前記接続部材６の軸線方向に直交する外径寸法が小さく設定されている。【選択図】図１９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電容量方式のタッチパネルに、パネル接触部を接触させて情報入力をするタッチペンであって、
軸筒と、前記軸筒の前端部に取り付けられた非導電性の素材により形成されたホルダーと、前記ホルダーの前端部に取り付けられた導電性を有する素材により形成されたパネル接触部と、前記ホルダー内に配置され軸線方向に弾発作用を有して、前端部が前記パネル接触部に当接して導通する導電性素材による接続部材とが備えられ、
前記パネル接触部の軸線方向に直交する外径寸法に比較して、前記接続部材の軸線方向に直交する外径寸法が小さく設定されていることを特徴とするタッチペン。
【請求項２】
前記パネル接触部は、カーボン素材を含む球体であり、外径が１〜３ｍｍの範囲に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のタッチペン。
【請求項３】
前記軸筒は導電性を有する素材により形成され、前記接続部材の後端部が前記軸筒に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチペン。
【請求項４】
前記軸筒には、前端部に導電性を有する素材による把持部が備えられ、前記接続部材の後端部が前記把持部に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチペン。
【請求項５】
前記軸筒には導電層が形成されて、前記導電層が前記接続部材に対して、静電容量結合されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチペン。
【請求項６】
前記接続部材は、前記パネル接触部に当接する直線状の棒軸体による導電部と、前記導電部に接続されてコイル状の巻回部が形成されたばね部と、前記ばね部に接続された嵌合部を有し、
前記導電部の軸線方向に直交する外径寸法が、前記パネル接触部の軸線方向に直交する外径寸法に比較して、小さく設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチペン。
【請求項７】
前記嵌合部は、前記ばね部におけるコイル状の巻回部よりも、外径が拡大されて構成され、前記ホルダーの後端部を利用して形成される環状の凹部内に、前記嵌合部が嵌合されて取り付けられたことを特徴とする請求項６に記載のタッチペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、静電容量方式のタッチパネルに対して座標情報を入力するためのタッチペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年において急速に普及している例えばスマートフォンやタブレットＰＣなどの携帯型情報端末機器には、指先で触れることにより座標入力の指示ができるタッチパネルが採用されており、このタッチパネルは例えば液晶表示パネルと一体化させることで、タッチスクリーンを構成している。
そして、タッチスクリーン上の表示画像に連携させて、指先などによる軽いタッチ操作により、入力指示を可能にするために、タッチパネルとしては投影型の静電容量方式が多く採用されている。
【０００３】
この投影型静電容量方式のタッチパネルの基本原理について、図３１および図３２に基づいて説明する。図３１に分解斜視図で示したように、静電容量方式のタッチパネル３０は、例えば透明な絶縁フィルム３３の裏側にＹ方向の座標検出を行なうための複数の電極を有するＩＴＯ膜（酸化インジウム・スズ膜）３１が形成され、表側にＸ方向の座標検出を行なうための複数の電極を有するＩＴＯ膜３２が形成されている。
【０００４】
前記ＩＴＯ膜３１は、Ｘ方向に連結されて相互に電気的に接続された複数の菱形の電極パッド３４（センサ電極）がＹ方向に複数行設けられており、またＩＴＯ膜３２は、Ｙ方向に連結されて相互に電気的に接続された複数の菱形の電極パッド３５（センサ電極）がＸ方向に複数行設けられている。
前記ＩＴＯ膜３１，３２が形成された絶縁フィルム３３を平面視すると、図３２に示すように各電極パッド３４，３５が所定の隙間を空けて面方向に配列された２次元格子状の構造をなしている。
【０００５】
このタッチパネル３０に対して、保護のカバーガラス（図示せず）を介して、例えば指先を接触させると、Ｘ方向に連結された電極パッド３４のうち、接触位置の電極パッド３４の静電容量が所定以上に変化する。これによりＹ方向の座標位置が検出される。
また、Ｙ方向に連結された電極パッド３５のうち、接触位置の電極パッド３５の静電容量が所定以上に変化する。これによりＸ方向の座標位置が検出される。
【０００６】
ところで、前記した静電容量方式のタッチパネル３０に対しては、スクリーンの画面を指紋等で汚すことが少ないタッチペンも広く使われており、このタッチペンによると指先の入力に比較して、細かく正確な入力操作が可能であり、したがって文字、サイン、イラストなどの筆記入力に適している。
【０００７】
静電容量方式のタッチパネル３０に用いるタッチペンは、使用者の手で把持される導電性を有する素材により成形された軸筒と、この軸筒の先端部に取り付けられ、同じく導電性を有する素材により形成されたペン先としてのパネル接触部が備えられ、前記軸筒とパネル接触部とは電気的に導通されている。
【０００８】
静電容量方式のタッチパネルに用いるタッチペンについては多くの提案がなされており、本出願人においても例えば特許文献１および２に示すタッチペンについて提案をしている。
特許文献１に開示のタッチペンは、パネル接触部に導電性ゴムを用いたものであり、特にゴム素材に導電性カーボンブラック、または金属の粉末あるいは繊維などを配合した複合材料により構成した点に特徴を有するものである。
【０００９】
また、特許文献２に開示のタッチペンは、ゴム素材にカーボンナノチューブを分散してパネル接触部を成形したものである。これによりパネル接触部の体積抵抗率を低くし、たとえ細いパネル接触部であっても、電極パッドに対して低荷重で良好なタッチ反応を与えることができるタッチペンを提供できるものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１６１７９５号公報
【特許文献２】特開２０１６−９１０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、前記した特許文献１および２に記載のタッチペンを含めて、静電容量方式のタッチパネルに用いるタッチペンは、例えば円筒状に成形された軸筒の先端部に、ペン先としてのパネル接触部が備えられた構成、もしくは軸筒の先端部に円錐形状の口先部を形成して、この口先部の先端部にパネル接触部を備えた構成が採用されている。
そして、円錐形状の口先部も前記軸筒と同様の導電性を有する素材により成形されている例が多い。
【００１２】
したがって、前記タッチペンをタッチパネルに対して鉛直方向に向けてタッチ操作を行う場合には、タッチ位置の誤認識は少ないものの、タッチペンを鉛直方向から所定以上傾けてタッチパネルに対してタッチ操作を行なう場合には、タッチした電極パッドとは異なる近隣の電極パッドが反応して、誤認識が生ずるという問題が発生する。
これは、パネル接触部と比較して面積の大きな導電性の軸筒、もしくは円錐形状の口先部が、タッチペンを傾けるほど電極パッドに近づくため、近隣の電極パッドに与える容量結合の影響が強くなることに起因するものとなる。
【００１３】
そこで、この発明は前記した技術的な問題を解消しようとするものであり、静電入力型タッチパネルに対して、精度良く座標情報を入力することができると共に、その操作性も向上し得るタッチペンを提供することを主要な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記した課題を解決するためになされたこの発明に係るタッチペンは、静電容量方式のタッチパネルに、パネル接触部を接触させて情報入力をするタッチペンであって、軸筒と、前記軸筒の前端部に取り付けられた非導電性の素材により形成されたホルダーと、前記ホルダーの前端部に取り付けられた導電性を有する素材により形成されたパネル接触部と、前記ホルダー内に配置され軸線方向に弾発作用を有して、前端部が前記パネル接触部に当接して導通する導電性素材による接続部材とが備えられ、前記パネル接触部の軸線方向に直交する外径寸法に比較して、前記接続部材の軸線方向に直交する外径寸法が小さく設定されていることを特徴とする。
【００１５】
この場合、前記パネル接触部は、カーボン素材を含む球体であり、好ましくは外径が１〜３ｍｍの範囲に成形される。
【００１６】
そして、好ましい形態においては、前記軸筒は導電性を有する素材により形成され、前記接続部材の後端部が前記軸筒に接続された構成が採用される。
また好ましい他の形態においては、前記軸筒には、前端部に導電性を有する素材による把持部が備えられ、前記接続部材の後端部が前記把持部に接続された構成が採用される。  また好ましい他の形態においては、前記軸筒には導電層が形成されて、前記導電層が前記接続部材に対して、静電容量結合された構成が採用される。
【００１７】
そして、前記接続部材は、前記パネル接触部に当接する直線状の棒軸体による導電部と、前記導電部に接続されてコイル状の巻回部が形成されたばね部と、前記ばね部に接続された嵌合部を有し、前記導電部の軸線方向に直交する外径寸法が、前記パネル接触部の軸線方向に直交する外径寸法に比較して、小さく設定された構成が採用される。
【００１８】
この場合、前記嵌合部は、前記ばね部におけるコイル状の巻回部よりも、外径が拡大されて構成され、望ましくは前記ホルダーの後端部を利用して形成される環状の凹部内に、前記嵌合部が嵌合されて取り付けられる。
【００１９】
また、パネル接触部を保持する前記ホルダーの先端部は、前記パネル接触部と前記ホルダーを結ぶ接線よりも、ホルダーの軸線側に位置するように構成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
前記したこの発明に係るタッチペンによると、先端部に配置されるパネル接触部における軸線方向に直交する外径寸法に比較して、パネル接触部に導通する接続部材の軸線方向に直交する外径寸法は小さく設定される。
これにより、タッチパネルに対してタッチペンをある程度傾けてタッチ操作を行なっても、前記接続部材がタッチパネルの電極パッドに容量結合される度合いを少なくすることができる。したがって、タッチペンの一部が目標の電極パッド以外に反応して誤認識を起こす問題を解消させることができる。
【００２１】
この場合、前記パネル接触部に対して、軸線方向に弾発作用を有する導電性素材による接続部材が当接して装着されるので、タッチペンを誤って落下させたような場合も含めて、パネル接触部に対する前記接続部材の接触状態を常に良好に保ことができる。
これにより、長期にわたり動作の信頼性が確保し得るタッチペンを提供することができる。
【００２２】
また、この発明に係るタッチペンの一つの好ましい形態によると、前記接続部材は、パネル接触部に当接する直線状の棒軸体による導電部と、この導電部に接続されてコイル状巻回部が形成されたばね部と、このばね部に接続されて前記コイル状巻回部よりも外径が拡大された嵌合部が備えられる。
そして、前記嵌合部は前記ホルダーの後端部を利用して形成される環状の凹部内に、嵌合されて取り付けられた構成が採用される。したがって、前記ホルダーを軸筒に装着する際、もしくはホルダーを軸筒の前端部に取り付けられた把持部に装着する際に、同時にホルダーの後端部に形成される環状の凹部内に嵌合により取り付けることができる。
これにより、タッチペンの組み立ての容易性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明に係るタッチペンにおける第１実施例の全体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図である。
【図２】第１実施例の軸筒の部品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は中央断面図である。
【図３】同じくパネル接触部のホルダーを示した斜視図である。
【図４】同じくホルダーを視点を変えて示した斜視図である。
【図５】同じくホルダーの中央断面図である。
【図６】第１実施例のタッチペンの先端部について一部を破断して示した斜視図である。
【図７】この発明に係るタッチペンにおける第２実施例の全体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図である。
【図８】第２実施例の把持部の正面図である。
【図９】同じく把持部の中央断面図である。
【図１０】同じく把持部の斜視図である。
【図１１】第２実施例のパネル接触部のホルダーを示した斜視図である。
【図１２】同じくホルダーの中央断面図である。
【図１３】同じくホルダーの斜視図である。
【図１４】同じく接続部材の斜視図である。
【図１５】第２実施例のタッチペンの先端部について一部を破断して示した斜視図である。
【図１６】この発明に係るタッチペンにおける第３実施例の外観構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は背面図である。
【図１７】第３実施例の先端部側から見た拡大した左側面図である。
【図１８】第３実施例の尾端部側から見た拡大した右側面図である。
【図１９】同じく中央断面図である。
【図２０】同じく軸筒の部品構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図、（Ｃ）は前端部側から見た斜視図である。
【図２１】同じく第２ホルダーを前方側から見た斜視図である。
【図２２】同じく第２ホルダーの中央断面図である。
【図２３】同じく第２ホルダーを後方側から見た斜視図である。
【図２４】同じく接続部材の斜視図である。
【図２５】第３実施例のタッチペンの先端部について一部を破断して示した斜視図である。
【図２６】同じくタッチペン先端部の拡大断面図である。
【図２７】パネル接触部のホルダーへの取り付け状況を示した拡大断面図である。
【図２８】パネル接触部とホルダーとの関係を示した先端部の拡大図である。
【図２９】ホルダー先端部の変形例を示した拡大図である。
【図３０】ホルダー先端部のさらに他の変形例を示した拡大図である。
【図３１】従来のタッチパネルの要部を模式的に示した分解斜視図である。
【図３２】図３１に示すタッチパネルの要部を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明に係るタッチペンについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
なお、以下に示す各図においては、同一もしくは相当する部分を同一符号で示しているが、一部の図面においては紙面の都合で代表的な部分に符号を付けて、その詳細な構成については、部品単位で示した図面に付けた符号を引用して説明することもある。
また、以下の実施例の説明において、タッチペンおよびその構成部品について、前方または先端もしくは前端とは、ペン先としての後述するパネル接触部４を備えた方向または端部を示し、後方または後端とは、その反対側の方向または端部を示すものとする。
【００２５】
先ず、図１〜図６は第１実施例のタッチペンについて示しており、図１はその全体構成を正面図および中央断面図で示している。この第１実施例のタッチペン１は、把持部を構成する軸筒２の前端部に、円錐状のホルダー３が取り付けられ、このホルダー３の先端部に、ペン先としてのパネル接触部４が取り付けられている。また、軸筒２の後端部には尾栓５が嵌め込まれて取り付けられている。
【００２６】
前記軸筒２は、図２に示されているように、全体が円筒状に形成されると共に、その前端部には、外径を若干縮小した縮径部２ａが形成され、この縮径部２ａの前端部には軸線方向に直交して閉塞面２ｂが形成されている。そして、閉塞面２ｂの中央部には柱状の小突起２ｃが、閉塞面２ｂに対して鉛直方向に向って形成されている。すなわち、柱状の小突起２ｃは、軸筒２の軸線方向と一致するように形成されている。なお、小突起２ｃは閉塞面２ｂに対して突出せずに凹部形状とすることもできる。
また、前記軸筒２は導電性を有する素材、例えば樹脂素材にカーボンブラックなどを分散させた素材を用いており、これは射出成型により形成することができる。
【００２７】
図３〜図５は、前記したパネル接触部４を先端に支持するためのホルダー３を示しており、この第１実施例においては、前記ホルダー３は第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂとにより構成されている。前記第１ホルダー３Ａは、円筒部３ａと円錐部３ｂが一体成形されており、前記円筒部３ａの内周面が前記軸筒２の縮径部２ａに、嵌合されることにより取り付けられている。また、円錐部３ｂの先端部には軸線方向に沿って開口３ｃが形成されており、この開口３ｃに前記第２ホルダー３Ｂの軸筒部３ｄが嵌合されて取り付けられている。
【００２８】
第２ホルダー３Ｂの先部は、前記円錐部３ｂのテーパ面に沿って円錐状に成形されると共に、先端部にはペン先としてのパネル接触部４が嵌め込まれる支持孔３ｅが形成されている。
また、支持孔３ｅに連通して前記軸筒部３ｄを貫通する軸孔３ｆが形成されており、支持孔３ｅの開口径に対して軸孔３ｆの内径は若干小さく成形され、前記軸孔３ｆはストレート状に形成されている。
【００２９】
そして、図１および図６に示すように、ホルダー３の円筒部３ａが、軸筒２の縮径部２ａに嵌合されて取り付けられた状態において、前記軸孔３ｆの後端部には、軸筒２の小突起２ｃが挿入された状態になされる。
なお図に示す例は、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂは、例えばポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）などの絶縁性の樹脂素材により、それぞれ個別に成形されているが、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂとは、一体成形することでホルダー３を形成しても良い。
【００３０】
前記ホルダー３の支持孔３ｅには、図６に示したように球体（ボール）状に成形された導電性を有するパネル接触部４が、圧入されて取り付けられている。
このパネル接触部４は、静電容量方式のタッチパネルに接触して円滑に摺動可能となるように、ある程度の自己潤滑性を有して摩擦係数が低く、機械的な強度に優れた特性を有していることが望ましい。
【００３１】
そこで、一例としてフラン樹脂、フェノール樹脂、イミド樹脂などの熱硬化性樹脂に、黒鉛やカーボンブラックなどの炭素粉末を混合攪拌し、これを球体状に成形して焼成することで得たカーボンボールを利用することができる。
パネル接触部４として、前記したようなカーボンボールを用いることで、タッチパネルに対して傷を付ける度合いを低減できると共に、パネル面に対して滑らかに摺動操作を行うことが可能となり、操作性も向上させたタッチペンを提供することができる。なお、タッチペン１を垂直状態にして、荷重１．５Ｎ、移動速度を３．３ｍ／ｍｉｎとした際のガラス面（ｉｐｈｏｎｅ６ｓ：登録商標）上との摩擦係数を０．１〜０．２とすることで適度な操作感を得ることができる。
【００３２】
そして、図６に示したように、ボール状のパネル接触部４と、軸筒２の先端部に形成された小突起２ｃとの間には、その両者を電気的に導通させる接続部材６として、コイルスプリングが介在されている。
すなわち、接続部材６としてのコイルスプリングは、ホルダー３に形成された軸孔３ｆ内に収容され、前記軸筒２の軸線方向に沿って直線状に配置されている。そして、コイルスプリングの弾発（拡開）作用により、軸筒２とボール状のパネル接触部４とを電気的に導通させている。
【００３３】
また、前記したパネル接触部４における軸筒の軸線方向に直交する外径寸法に比較して、前記接続部材６における軸筒の軸線方向に直交する外径寸法は小さく設定されていることが望ましい。
パネル接触部４と接続部材６の外径寸法を、前記した関係に設定することで、タッチパネルに対してタッチペン１をある程度傾けてタッチ操作を行なっても、前記接続部材６がタッチパネルの電極パッドに容量結合される度合いを少なくすることができる。したがって、タッチペンの一部の導電部が目標以外の電極パッドに反応させて、誤認識を起こす問題を大幅に解消させることができる。
【００３４】
なお、この第１実施例においては、ボール状のパネル接触部４の外径（直径）は２．５ｍｍのものが用いられ、軸筒２とパネル接触部４とを電気的に導通させる接続部材６としてのコイルスプリングは、外径が０．５ｍｍのものが用いられている。
さらに、接続部材６としてのコイルスプリングの軸線方向の寸法は、１５ｍｍに設定されている。この軸線方向の寸法は少なくとも、１０ｍｍ以上に設定することが望ましく、これによりタッチペンの一部が目標の電極パッド以外に反応して誤認識を起こす問題を解消させることができる。
【００３５】
一方、前記したボール状のパネル接触部４の外径（直径）は、好ましくは１〜３ｍｍの範囲に設定される。この直径が１ｍｍ未満であると、タッチパネルとの間の容量結合が不足して、センサ電極に対してタッチ反応を与えることが困難となる。これを補うためにセンサ電極の反応感度を高めると、電極パッドの誤認識を起こす確率が高くなる。
【００３６】
また、パネル接触部４の直径が３ｍｍを超える場合には、パネルにタッチする際のパネル接触部４の先端部が視認し難いだけでなく、多数のセンサ電極に対してタッチ反応を与えることになり、タッチパネルを筆記入力パネルとして利用する場合には、分解能が低下するものとなる。
【００３７】
以上のとおり、この発明の第１実施例のタッチペンによると、静電入力型タッチパネルに対して、精度良く座標情報を入力することができると共に、その操作性も向上し得るタッチペンを提供することができるなど、前記した発明の効果の欄に記載した作用効果を得ることができる。
【００３８】
また、以上説明した第１実施例においては、軸筒２として樹脂素材にカーボンブラックなどを分散させた素材を用いて成形しているが、これは例えばアルミ合金などの金属素材を用いたものを利用することもできる。
また、ペン先としてのパネル接触部４も、カーボンボールを用いているが、このカーボンボールに代えて金属製のボールなどを用いることもできる。
さらに、軸筒２とパネル接触部４を導通させる接続部材６として、コイルスプリングを用いているが、このコイルスプリングに代えて軸線方向に弾発作用を与えることができる棒状の導電ゴムなどを用いることもできる。
【００３９】
次に図７〜図１５は、第２実施例のタッチペンを示しており、図７はその全体構成を正面図および中央断面図で示している。この第２実施例のタッチペン１における軸筒２は、円筒状の軸筒本体２Ａと、軸筒本体２Ａの前端部に取り付けられた把持部２Ｂとにより構成されている。また、把持部２Ｂには、前端部が円錐状になされたホルダー３が取り付けられ、このホルダー３の先端部に、ペン先としてのパネル接触部４が取り付けられている。そして、前記軸筒本体２Ａは樹脂素材により成形されており、また把持部２Ｂは樹脂素材に例えばカーボンブラックなどを分散させた素材により成形することで、導電性を持たせた構成にされている。
【００４０】
前記把持部２Ｂは、図８〜図１０に示されているように、全体が円筒状に形成されると共に、その後半部が小径部２ｅを形成し、前半部が大径部２ｆを形成している。そして、小径部２ｅの周側面には、雄ねじ２ｇが施されている。
また、把持部２Ｂの内側面における大径部２ｆと小径部２ｅの境界部分には、内径を細くする段部２ｈが形成されている。この段部２ｈは、後で説明する金属線により形成された接続部材６の取り付け部（座巻部）６ｃを、嵌合係止する機能を果たすものとなる。
さらに大径部２ｆの開口内には、内側に向かって環状に突出する嵌合用のリブ２ｉが形成されている。このリブ２ｉは、後で説明する第１ホルダー３Ａを嵌合係止する機能を果たすものとなる。
【００４１】
なお、軸筒本体２Ａの前端部内面には、図７および図１５に示すように、雌ねじ２ｋが施されており、この雌ねじ２ｋに前記把持部２Ｂに施された雄ねじ２ｇを螺合させることで、軸筒本体２Ａと把持部２Ｂは結合されて、軸筒２が構成される。
なお、この例においては軸筒本体２Ａと把持部２Ｂは別部材になされているが、これらは例えばカーボンブラックなどを分散させた素材により一体に成形して、全体に導電性を有する軸筒２とすることもできる。
【００４２】
図１１〜図１３は、前記したパネル接触部４を先端に支持するためのホルダー３を示しており、このホルダー３は、外形形状は異なるものの図３〜図５に示した第１実施例のホルダー３と同様に、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂとにより構成されている。
前記第１ホルダー３Ａは、中央の円筒部３ａに対して前方に円錐部３ｂが、また後方に外径を若干細くした筒体部３ｈが一体に成形されており、円錐部３ｂの前端部には第２ホルダー３Ｂが嵌め込まれて取り付けられている。
【００４３】
前記第２ホルダー３Ｂは、第１ホルダー３Ａにおける前記円錐部３ｂのテーパ面に沿って円錐状に成形されており、第２ホルダー３Ｂの先端部には、ペン先としてのパネル接触部４が嵌め込まれる支持孔３ｅが形成されている。
そして、第１ホルダー３Ａの先端部には、前記支持孔３ｅに連通する軸孔３ｊが施されている。この軸孔３ｊは、後で説明する接続部材６の先端部を挿通するために利用される。
【００４４】
さらに、第１ホルダー３Ａの後部に形成された筒体部３ｈの外周面には、外側に向かって環状に突出する嵌合用のリブ３ｉが形成されている。
なお図に示す例は、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂは、例えばポリアセタール樹脂などの絶縁性の樹脂素材により、それぞれ個別に成形されているが、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂとは、一体成形することでホルダー３を形成しても良い。
そして、第２ホルダー３Ｂに形成された支持孔３ｅには、図７および図１５に示すように、球体（ボール）状に成形された導電性を有するパネル接触部４が、圧入されて取り付けられている。この球体状のパネル接触部４は、すでに説明した第１実施例のタッチペンに用いたパネル接触部４と同様のものが利用されている。
【００４５】
図１４は、接続部材６の部品構成を示しており、この接続部材６は一本の金属線を用いて成形されている。すなわち、この接続部材６は先端部が前記パネル接触部４に当接して電気的に導通する直線状の棒軸体による導電部６ａと、前記導電部６ａに接続されてコイル状の巻回部が形成されたばね部６ｂと、前記ばね部６ｂに接続されてばね部のコイル状の巻回部よりも、外径が拡大されて構成された円環状の取り付け部（座巻部）６ｃを備えている。
この導電性の接続部材６は、前記把持部２Ｂとパネル接触部４を電気的に接続させるように構成される。
【００４６】
図７および図１５には、前記接続部材６がタッチペン内に装着された組み立て完成状態を示しており、以下に個々に説明した各部材を用いて、第２実施例のタッチペンを組み立てる手順について説明する。
先ず、図１１〜図１３に示したホルダー３の第２ホルダー３Ｂに形成された支持孔３ｅには、すでに説明したとおり球体状のパネル接触部４が、圧入されて取り付けられる。この状態で第１ホルダー３Ａの後部開口より、前記した接続部材６の導電部６ａを先にして、接続部材６を挿入する。これにより、導電部６ａの先端は図１２に示す軸孔３ｊを介してパネル接触部４に当接して接続される。
【００４７】
続いて、第１ホルダー３Ａの後部に形成された筒体部３ｈに対して、図８〜図１０に示した把持部２Ｂの前端開口を被せて、把持部２Ｂを第１ホルダー３Ａに向かって押し込む。これにより、把持部２Ｂの開口内に形成された環状のリブ２ｉが、第１ホルダー３Ａの筒体部３ｈに形成された環状のリブ３ｉを乗り越えて、第１ホルダー３Ａと把持部２Ｂとは軸線方向で嵌合される。
この時、接続部材６の後部に形成された円環状の取り付け部６ｃは、把持部２Ｂの内面に形成された段部２ｈ（図９参照）と、第１ホルダー３Ａの後端部３ｋとの間で形成される環状の凹部２ｊ（図７、図１５参照）内に、嵌合されて取り付けられる。
【００４８】
そして、接続部材６のばね部６ｂは、前記把持部２Ｂ内に位置し、接続部材６のばね部６ｂが有する弾発（拡開）作用により、棒軸体による導電部６ａの先端部をパネル接触部４に当接させる。これにより、ペン先としてのパネル接触部４と把持部２Ｂは、接続部材６を介して導通した状態になされる。
そして最後に、前記把持部２Ｂの小径部２ｅに形成された雄ねじ２ｇに、軸筒本体２Ａの前端部内面に形成された雌ねじ２ｋ（図７、図１５参照）を螺合させることで、軸筒本体２Ａと把持部２Ｂは結合されて、図７に示す状態のタッチペン１が組み上げられる。
【００４９】
前記した第２実施例における接続部材６を構成する金属線の直径は、０．３ｍｍのものが用いられており、また接続部材６の直線状の導電部６ａの軸線方向の寸法（長さ）は、３０ｍｍに設定されている。
これに対して、第２実施例におけるボール状のパネル接触部４の外径（直径）は前記したとおり、２．５ｍｍのものが用いられている。
【００５０】
したがって、この第２実施形態によると、パネル接触部４の軸線方向に直交する外径寸法（２．５ｍｍ）に対して、接続部材６の棒軸体による導電部６ａの軸線方向に直交する外径寸法（０．３ｍｍ）は、遥かに小さく設定されており、これによりタッチパネルに対してタッチペン１をある程度傾けてタッチ操作を行なっても、前記接続部材６の導電部６ａがタッチパネルの電極パッドに容量結合される度合いを少なくすることができる。したがって、接続部材６が目標以外の電極パッドに反応させて、誤認識を起こす問題を大幅に解消させることができる。
【００５１】
以上のとおり、この発明の第２実施例のタッチペンにおいても、静電入力型タッチパネルに対して、精度良く座標情報を入力することができると共に、その操作性も向上し得るタッチペンを提供することができる。
【００５２】
また、第２実施例においては、把持部２Ｂとして樹脂素材にカーボンブラックなどを分散させた素材を用いて成形しているが、これは例えばアルミ合金などの金属素材を用いたものを利用することもできる。さらに把持部２Ｂと軸筒本体２Ａをアルミ合金などの金属素材により一体に成形したものを用いることもできる。
また、ペン先としてのパネル接触部４も、カーボンボールを用いているが、このカーボンボールに代えて金属製のボールなどを用いることも可能であることについては、第１実施例のタッチペンと同様である。
【００５３】
図１６〜図２８は、第３実施例のタッチペンを示しており、この第３実施例のタッチペン１は、図７〜図１５に第２実施例として示したタッチペンと主要部の構成は同一である。したがって、すでに説明した各部に相当する部分を同一符号で示し、その詳細な説明は省略する。
なお図１６〜図２５は、第２実施例に比較して外観上を含めて多少相違する部分を含むものであり、以下においては第２実施例に対して特に相違する要部について説明する。
【００５４】
図１６は、第３実施例のタッチペン１について、９０度ごとに軸回転させた状態の外観構成を示しており、また図１７と図１８を含めて、第３実施例のタッチペン１の基本六面図を示している。さらに図１９は、タッチペン１の中央断面図であり、図２０は軸筒単品の構成を示しており、先ずはこれら図１６〜図２０に基づいて、主にタッチペン１の外観構成について説明する。
【００５５】
このタッチペン１は、軸筒２が例えばＡＢＳ樹脂による非導電体により成形されており、図１９に断面図で示すように、この軸筒２の後端部には、尾栓５と一体に成形された軸方向に長い飾り部材５ａが取り付けられている。この尾栓５と飾り部材５ａは、軸筒２とは異なる色に着色された例えばＡＢＳ樹脂により成形されている。
なお、この実施の形態においては、前記尾栓５と飾り部材５ａを一次側とし、軸筒２を二次側とした二色成形により形成されている。
そして、前記飾り部材５ａは、軸筒の周面に対して軸方向に長く突出して形成されることで、タッチペン１の転がり止めとしての機能も果たすものとなる。
【００５６】
前記軸筒２の前半部の周面には、導電層である導電性薄膜２ｍが形成されており、これは軸筒２の前半部の周面に、約５００オングストローム厚のアルミ蒸着転写フィルムを貼着し、このアルミ蒸着転写フィルムを覆うように、５〜６μｍ厚のアクリル樹脂層（透明樹脂層）を形成することにより構成されている。これにより、軸筒２の前半部は、アルミ蒸着転写フィルムによる金属製の光沢を有する意匠になされている。
この導電性薄膜２ｍは、軸筒２を把持する使用者の手指と、軸筒２内に収容されペン先としてのパネル接触部４に導通する金属製の接続部材６との間に介在することで、利用者の手指と前記接続部材６とを、容量結合させることになる。これにより、タッチペン１によるセンサ電極に対するタッチ感度を向上させることに寄与できる。
【００５７】
前記した軸筒２の前端部には、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂからなるホルダー３が装着されており、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂは、それぞれポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）などの絶縁性の樹脂素材により成形されている。
この構成は図７〜図１５に示した第２実施例のタッチペン１と同様である。ただし、この第３実施例のタッチペン１においては、第２実施例において用いた把持部２Ｂは用いずに、図１９および図２５に示すように、第１ホルダー３Ａの軸筒２内に挿入される長さ寸法が拡大されている。そして、第１ホルダー３Ａの後端部３ｋを利用して、金属製の接続部材６における取り付け部６ｃを嵌合により係止する構成が採用されている。
【００５８】
すなわち、図１９および図２０に示すように、軸筒２の内周面には、軸方向に沿って複数本の直線状のリブ２ｎが形成されている。そして前記リブ２ｎの前端部が、前記した金属製の接続部材６における取り付け部６ｃに後方から当接し、リブ２ｎと第１ホルダー３Ａの後端部３ｋとの間に形成された環状の凹部２ｊ内に、接続部材６の嵌合部６ｃが嵌合により係止（図１９、図２５参照）されている。
なお、前記リブ２ｎによって接続部材６における取り付け部６ｃを、押さえる構成を採用したことで、軸筒２の肉厚を薄く成形することができ、これにより軸筒２の軽量化を果たすことができる。
【００５９】
前記軸筒２の前端部と前記リブ２ｎとの間における軸筒２の内周面には、軸芯に向かって突出する環状のリブ２ｐ（図１９、図２０（Ｂ）参照）が形成されている。また、第１ホルダー３Ａに形成された外側に向かって突出する環状のリブ３ｉが、前記環状のリブ２ｐを乗り越えることにより、軸筒２の前端部に第１ホルダー３Ａが軸方向に嵌合されて取り付けられる。
なお、第１ホルダー３Ａには、第２の環状リブ２ｑ（図１９、図２５参照）が形成されており、この第２の環状リブ２ｑは、軸筒２の前端部に第１ホルダー３Ａが取り付けられた状態において、第１ホルダー３Ａが軸筒２に対してガタつくのを防止するように機能する。
さらに、前記軸筒２の前端部には、周方向の対向する２か所に切欠き状の凹部２ｒが形成されている。この凹部２ｒは、軸筒２に第１ホルダー３Ａを取り付ける際の空気抜き孔として作用する。
【００６０】
図２１〜図２３は、前記したパネル接触部４を先端部に支持する第２ホルダー３Ｂを示しており、この第２ホルダー３Ｂは、第１ホルダー３Ａの前端部に径を細くして形成された突起部３ｍ（図１９、図２５参照）に対して嵌合により取り付けられる。なお、この突起部３ｍの軸芯部分には軸孔３ｊ（図２５参照）が形成されており、この軸孔３ｊは、接続部材６の前端部を挿通させるために利用される。
第２ホルダー３Ｂは、第１ホルダー３Ａにおける円錐状のテーパ面に沿って、外形が円錐状に成形されている。そして、第２ホルダー３Ｂの先端部には、ペン先としてのパネル接触部４が装着されている。
【００６１】
図２１〜図２３に示す例は、第２ホルダー３Ｂの先端部にパネル接触部４を収容する支持孔３ｅが形成されているが、パネル接触部４は、例えばインサート成形により第２ホルダー３Ｂの支持孔３ｅで示す部分に、第２ホルダー３Ｂと一体となるようにして保持した構成とすることが望ましい。
なお、この第３実施例においても、前記パネル接触部４は、第１および第２実施例に用いた例と同様の素材および外観構成のものが用いられている。ただし、第３実施例においてはボール状のパネル接触部４の外径（直径）は２．０ｍｍのものが用いられている。
【００６２】
そして、第２ホルダー３Ｂには、後方から前方に向かって段階的に内径を縮小する嵌合孔３ｐが形成されており、この嵌合孔３ｐ内には前記突起部３ｍに対して、第２ホルダー３Ｂが嵌合係止するための内側に突出する環状リブ３ｑが施されている。
また、嵌合孔３ｐの先端部側には、インサート成形により支持孔３ｎ内に保持された前記パネル接触部４の背面と、嵌合孔３ｐ内に挿入された前記した突起部３ｍとの間において空間部を形成する開口３ｒが形成される。
【００６３】
さらに第２ホルダー３Ｂに形成された前記開口３ｒの内周面と、パネル接触部４との間には、第２ホルダー３Ｂの軸線Ａｘ（図２８参照）に対して直交する平坦面３ｓが、第２ホルダー３Ｂと一体に形成されている。
なお、前記第１ホルダー３Ａの軸孔３ｊ、第２ホルダー３Ｂの開口３ｒと平坦面３ｓとの関係については、図２６および図２７に基づいて後で説明する。
【００６４】
図２４は、第３実施例に用いられた接続部材６の構成を示しており、この接続部材６は、図１４に示した第２実施例に用いられた接続部材６に比較すると、直線状の棒軸体による導電部６ａと、コイル状の巻回部を形成したばね部６ｂとの間に、テーパ部６ｄが形成されており、これは一本の金属線を用いて成形されている。
この接続部材６は、線径が０．３ｍｍのステンレス鋼が用いられ、直線状の導電部６ａの軸線方向の寸法（長さ）は、３１．０ｍｍになされ、テーパ部６ｄは軸線に対して４５度に設定されている。また、ばね部６ｂの外径は４．０ｍｍになされ、ばね部６ｂの軸線方向の寸法は、８．１５ｍｍに設定されている。そして、取り付け部（座巻部）６ｃの外径は６．０ｍｍに設定されている。
なお、前記テーパ部６ｄは、タッチペンの組み立てに際し、第１ホルダー３Ａ内に導電部６ａを先にして、ばね部６ｂが円滑に挿入できるように作用する。
【００６５】
この第３実施例においても、パネル接触部４の軸線方向に直交する外径寸法（２．０ｍｍ）に対して、接続部材６の棒軸体による導電部６ａの軸線方向に直交する外径寸法（０．３ｍｍ）は、遥かに小さく設定されており、これによりタッチパネルに対してタッチペン１をある程度傾けてタッチ操作を行なっても、前記接続部材６の導電部６ａがタッチパネルの電極パッドに容量結合される度合いを少なくすることができる。したがって、接続部材６が目標以外の電極パッドに反応させて、誤認識を起こす問題を大幅に解消させることができる。
【００６６】
ところで、前記接続部材６におけるコイル状のばね部６ｂは、このばね部６ｂによるパネル接触部４に対するばね押し荷重が、０．２６Ｎに設定されており、これに対して第２ホルダー３Ｂに取り付けられたパネル接触部４の保持荷重（ボール保持荷重）は、約５Ｎに設定されている。すなわち、ボール保持荷重に対する前記ばね押し荷重の比率は、５．２％になされている。
パネル接触部４が第２ホルダー３Ｂから分離する（ばね力によってパネル接触部４が飛び出す）のを、長期にわたって避けるためには、ボール保持荷重に対する前記ばね押し荷重の比率は、最大で５０％、好ましくは３０％以下に設定することが望ましい。
【００６７】
また、前記接続部材６の素材としては、前記したとおりステンレス鋼が用いられており、このステンレス鋼の素材を図２４に示す状態に成形したのち、熱処理により焼き入れを施すことで、特にコイル状のばね部６ｂに、へたりが生じないように工夫されている。
なお、この接続部材６の素材としは、例えば鉄系の素材にメッキを施したものを利用することも考えられるが、鉄系の素材によると例えメッキを施しても、例えば導電部６ａの先端部において錆が生じ易く、これによりボール状のパネル接触部４との間で接触不良を発生させる確率が高くなる。
したがって、このタッチペン１においては、接続部材６の素材としては、前記したとおりステンレス鋼を用いることが望ましい。
【００６８】
前記した接続部材６における特にコイル状のばね部６ｂは、タッチペン１の設計上において、各部材による軸方向の寸法ばらつきを効果的に吸収するために有用である。
すなわち、この実施の形態を例にすると、先端部側からボール状のパネル接触部４、第２ホルダー３Ｂ、第１ホルダー３Ａ、軸筒２が軸方向に接続され、これらの４つの部品にわたって、接続部材６が存在することになる。
したがって、前記した４つの各部品における１部品あたりの公差が±０．０５ｍｍであるとした場合、４つの部品による最大累積ばらつきは、±０．２ｍｍ（レンジ０．４ｍｍ）となる。
【００６９】
一方、前記接続部材６は、その全長ばらつきが±１．０ｍｍ（レンジ２．０ｍｍ）で設計しており、したがって、前記４つの部品による最大累積ばらつき＋接続部材６の全長ばらつきは、±１．２ｍｍとなる。
この４部品と接続部材６とによるばらつき±１．２ｍｍは、接続部材６におけるばね部６ｂの圧縮量（設計値２．０ｍｍ）でカバーしている。したがって前記圧縮量２．０ｍｍ＋前記ばらつき±１．２ｍｍの範囲であれば、接続部材６の先端部がボール状のパネル接触部４に確実に接触し、電気的な導通が補償されるものとなる。
【００７０】
そして、このタッチペンに用いられる接続部材６のばね定数は、０．１３Ｎ／ｍｍであり、接続部材６の自重は０．１４ｇである。したがって、タッチペン１を上向きにして、接続部材６がそれ自身の自重を全て受けても、接続部材６（ばね部６ｂ）の変形量は０．０１１ｍｍであり、接続部材６の先端部とボール状のパネル接触部４との電気的な導通は補償されることになる。
【００７１】
なお、前記した接続部材６においては、コイル状のばね部６ｂよりも外径が拡大された嵌合部６ｃが採用されている。しかし、この嵌合部６ｃは接続部材６の取り付け機構の変更により、コイル状のばね部６ｂよりも外径が縮小された構成が採用されることがある。
【００７２】
一方、この第３実施例においては、前記した軸筒２の前半部には、導電性薄膜２ｍとして、アルミ蒸着転写フィルムが用いられ、これをアクリル層で被覆した構成が採用されている。これについて発明者は、軸筒２を形成するＡＢＳ樹脂について、カーボンブラックの添加量を調整した複数本のサンプルを作成すると共に、これらのサンプルを用いたタッチペンと、第３実施例のタッチペン（本発明品）との間で、軸筒のインピーダンス特性の比較を行っている。
【００７３】
サンプルはいずれも相対比で、樹脂へのカーボンブラックの添加量が１００％（サンプル１）、７５％（サンプル２）、５０％（サンプル３）、２５％（サンプル４）、０％（サンプル５）を作成し、これらのサンプルと第３実施例のタッチペンとの間でインピーダンス特性の比較を行っている。
インピーダンスは、先端部のパネル接触部４と、パネル接触部４より４５ｍｍ後退した軸筒４との間において測定し、対比評価をした。
【００７４】
この結果、サンプル１は、１．０×１０４  Ω、サンプル５は、２．２×１０５  Ωの値であり、サンプル２〜４は、サンプル１〜５のインピーダンス値の間に、順に位置する値が得られた。
これに対して、第３実施例においては、８．０×１０４  Ωの測定値を得ることができ、これはサンプル２（７．５×１０４  Ω）にほぼ近い（もしくは同等の）インピーダンス特性が得られることが確認された。
【００７５】
ところで、前記したサンプル２のように、カーボンブラックなどの導電性素材を多量に添加した場合には、軸筒４の機械的性能（強度）が著しく低下することが確認されている。したがって、第３実施例のように構成することで、機械的強度と電気的性能（インピーダンス）を両立させることが可能であることが確認された。
【００７６】
一方、第３実施例において、導電性薄膜２ｍは、アルミ蒸着箔を用いているが、導電層としては、これに限らない。例えば鉄素材などを含む熱伝導率が高い素材を薄肉の管状に形成し、導電性薄膜２ｍの素材に用いることで、同様に適切なインピーダンス特性を得ることができる。
因みに、３００Ｋ条件下において、アルミニウムの熱伝導率は２３７Ｗ／ｍ・ｋ、鉄の熱伝導率は８０．３Ｗ／ｍ・ｋ（共に化学便覧基礎編  改訂四版：日本化学会編）であり、前記した導電層に用いる素材としては、前記以外に熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・ｋ以上の素材を好適に利用することができる。
【００７７】
図２６は、第３実施例のタッチペン１の先端部における拡大断面図であり、前記したとおり第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂには、パネル接触部４に接続される接続部材６の導電部６ａを通す軸孔３ｊおよび開口３ｒがそれぞれ形成されている。
そして、第１ホルダー３Ａの前端部に形成された前記軸孔３ｊの内径ｂに対して、第２ホルダー３Ｂに形成された前記開口３ｒの内径ａが大きく形成されている。
【００７８】
この構成によると、第１ホルダー３Ａ側の内径の小さな軸孔３ｊを介して、接続部材６の導電部６ａが通され、この導電部６ａの前端部は、第２ホルダー３Ｂ側の内径の大きな開口３ｒを介して、ボール状のパネル接触部４における背面側のほぼ中央部に、精度良く当接することになる。
【００７９】
一方、図２７に示すように第２ホルダー３Ｂに形成された前記開口３ｒの内周面と、パネル接触部４との間には、第２ホルダー３Ｂの軸線Ａｘ（図２８参照）に対して直交する平坦面３ｓが、第２ホルダー３Ｂと一体に形成されている。
これは、ボール状のパネル接触部４がインサート成形により第２ホルダー３Ｂに取り付けられる際に、パネル接触部４の背面側開口３ｒに、図示せぬコアピンが挿入される。この場合、前記した平坦面３ｓを成形することで、前記コアピンの端部には前記平坦面３ｓに沿った平坦部が施されるものとなる。
これにより、コアピン側にパネル接触部４の背面に沿った円環状のナイフエッジを形成しなければならない問題を解消することができ、コアピンに形成される前記ナイフエッジの危険性を解消し、コアピン自身の耐久性を保証することができるものとなる。
【００８０】
ところで、前記した平坦面３ｓを形成することにより、ボール状のパネル接触部４の背面側の露出部分（面積）は、より少ないものとなるところ、図２６に示したように、「開口３ｒの内径ａ＞軸孔３ｊの内径ｂ」の関係に設定することで、接続部材６の導電部６ａは、パネル接触部４の背面側のほぼ中央部に当接することができる。したがって、接続部材６とパネル接触部４との確実な接続が保証できるものとなる。
【００８１】
図２８は、タッチペン１を例えばパネル面８に対して、極度に傾けて入力操作を行う場合を想定した場合において、タッチペン１の先端部を拡大して示している。
この場合、第２ホルダー３Ｂの先端部Ｐ１は、パネル接触部４と第２ホルダー３Ｂとを結ぶ接線（パネル面８と同一符号で示す。）よりも、第２ホルダー３Ｂの軸線Ａｘ側に位置するように構成されている点に特徴を有する。
【００８２】
この構成によると、タッチペン１をたとえ極端に傾けても、第２ホルダー３Ｂの先端部Ｐ１は、パネル面８に接することはない。したがって、タッチペン１の長期の使用により、第２ホルダー３Ｂの先端部が摩耗などの影響を受けて、パネル接触部４の保持力が低下するのを効果的に避けることができる。
換言すれば、ホルダー先端部Ｐ１を、ある程度薄肉状態に形成させて、ホルダー先端部におけるパネル接触部４の視認性を良好にすることができる。これにより、タッチパネル８に対するタッチミスを低減させることができるタッチペンの提供が可能となる。
【００８３】
図２９は、図２８に示した例と同様の状態で示したホルダー先端部の第１変形例を示した拡大図である。また図３０は、図２８に示した例と同様の状態で示したホルダー先端部の第２変形例を示している。
これら、第１および第２変形例のタッチペンにおいては、第２ホルダー３Ｂの先端部の外観形状が、図１６〜図２８に示した第３実施例と若干異なるものの、その他の構成は第３実施例と同様である。
【００８４】
これら第１変形例（図２９）および第２変形例（図３０）においても、第２ホルダー３Ｂの先端部Ｐ１は、パネル接触部４と第２ホルダー３Ｂとを結ぶ接線８よりも、第２ホルダー３Ｂの軸線Ａｘ側に位置するように構成されている。
したがって、図２９および図３０に示すタッチペンにおいても、図２８に基づく説明と同様の作用効果を得ることができる。
【００８５】
なお、図２８〜図３０に示す例は、いずれも第２ホルダー３Ｂの先端部Ｐ１と、パネル接触部４と第２ホルダー３Ｂを結ぶ接線８との関係について示しているが、これは第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂを含むホルダー３の全体に着目して、前記した関係について配慮することが望ましい。すなわち、ホルダー３の先端部Ｐ１は、パネル接触部４とホルダー３を結ぶ接線８よりも、ホルダー３の軸線Ａｘ側に位置するように構成されることが望ましいものとなる。
【００８６】
図２８〜図３０に示した構成によると、ホルダー３の先端部が、パネル接触部４とホルダー３とを結ぶ接線８よりも、ホルダーの軸線Ａｘ側に位置するように構成されるので、タッチペン１をパネル面８に対して極度に傾けて入力操作を行っても、ホルダー３の先端部がパネル面８に接することはない。したがって、タッチペンの長期の使用により、ホルダー３の先端部が摩耗などの影響を受けて、パネル接触部４の保持力が低下するのを効果的に回避することができる。
【００８７】
換言すれば、時間経過に依存したパネル接触部４の保持力の低下が阻止できるので、ホルダー先端部のパネル接触部に接する部分を、ある程度薄肉状態に形成させることができる。これにより、ホルダー先端部におけるパネル接触部４の視認が容易となり、タッチパネルに対するタッチミスを低減させることが可能なタッチペンを提供することができる。  また、ボール状のパネル接触部４を先端に保持する第２ホルダー３Ｂおよびその直後の第１ホルダー３Ａは、前記したとおりポリアセタールなどの自己潤滑性を有する樹脂により成形されている。したがって、例えば図２８〜図３０に示すように、軸筒を極度に傾けて入力操作を行う場合において、ホルダー３の一部がパネル面などに接触しても、パネル面などに傷を付ける度合いを低減させることに寄与できる。
【符号の説明】
【００８８】
１      タッチペン（タッチペンリフィール）
２      軸筒
２Ａ    軸筒本体
２Ｂ    把持部
２ａ    縮径部
２ｂ    閉塞面
２ｃ    小突起
２ｅ    小径部
２ｆ    大径部
２ｇ    雄ねじ
２ｈ    段部
２ｉ    リブ
２ｊ    環状凹部
２ｋ    雌ねじ
２ｍ    導電性薄膜（アルミ蒸着転写フィルム）
２ｎ    直線状リブ
２ｐ    環状リブ
２ｑ    第２環状リブ
２ｒ    凹部
３      ホルダー
３Ａ    第１ホルダー
３Ｂ    第２ホルダー
３ａ    円筒部
３ｂ    円錐部
３ｃ    開口
３ｄ    軸筒部
３ｅ    支持孔
３ｆ    軸孔
３ｈ    筒体部
３ｉ    リブ
３ｊ    軸孔
３ｋ    ホルダー後端部
３ｍ    突起部
３ｐ    嵌合孔
３ｑ    環状リブ
３ｒ    開口
３ｓ    平坦面
４      パネル接触部
５      尾栓
５ａ    飾り部材（転がり止め）
６      接続部材
６ａ    導電部
６ｂ    ばね部
６ｃ    嵌合部（座巻部）
６ｄ    テーパ部
８      パネル面
Ａｘ    ホルダー軸線
Ｐ１    ホルダー先端部
【図１】
2019194835.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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