(57)【要約】【課題】トレイを積み重ねる際の安定性の向上を図れるトレイ及びトレイのブランクを提供する。【解決手段】本発明のトレイ１０は、底壁１２と、底壁１２から立設された単層構造の第１側壁１６と、底壁１２から立設された二層構造の第２側壁１９と、底壁１２に対して第１側壁１６と第２側壁１９を立設状態に保持した保持部３２とを備える。保持部３２は、第１側壁１６の外側に配置された外側保持板３３と、外側保持板３３の上端から底壁１２が延びる方向に沿って内方に延びた桟板３５と、桟板３５の外側保持板３３の反対側の先端縁部３５ａから底壁１２に向けて延び、第１側壁１６に対して内側に配置された内側保持板３７とを備える。桟板３５の先端縁部３５ａは、第２側壁１９から離れるに従って第１側壁１６に近付くように、第１側壁１６に対して交差する方向に延びる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１辺と、前記第１辺と交差するように延びる第２辺とを有する底壁と、
前記第１辺に立設された単層構造の第１側壁と、
前記第２辺に立設された二層構造の第２側壁と、
前記底壁に対して前記第１側壁と前記第２側壁を立設状態に保持した保持部と
を備え、
前記第２側壁は、
前記底壁に連設された外板と、
前記底壁が延びる方向に沿って前記外板の先端から内方へ延びる縁板と、
前記縁板の先端から前記底壁に向けて延び、前記外板の内側に配置された内板と
を有し、
前記保持部は、
前記第２側壁の前記外板に連設され、前記第１側壁の外側に配置された外側保持板と、
前記第１側壁の上端を覆うように、前記外側保持板の上端から前記底壁が延びる方向に沿って内方へ延びた桟板と、
前記桟板の前記外側保持板と反対側の先端縁部から前記底壁に向けて延び、前記第１側壁に対して内側に配置された内側保持板と
を有し、
前記桟板の前記先端縁部は、前記第２側壁から離れるに従って前記第１側壁に近付くように、前記第１側壁に対して交差する方向に延びる、トレイ。
【請求項２】
前記内側保持板は、前記桟板の前記先端縁部の前記第１側壁側の端から前記底壁に向けて延びる側端部を有し、
前記内側保持板の前記側端部は、前記第１側壁と接している、請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記内側保持板は、前記第１側壁から離れるように延びる前記内側保持板の法線が、前記底壁が延びる方向に沿って延びるように、前記底壁に対して直交する平面に沿って延びる、請求項１又は２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記内側保持板は、前記第１側壁から離れるように延びる前記内側保持板の法線が、前記先端縁部から前記底壁に向かって延びるように、前記底壁に対して傾斜して延びる、請求項１又は２に記載のトレイ。
【請求項５】
前記第１側壁には、前記保持部の前記外側保持板と前記内側保持板との間に配置された支持板が連設されており、
前記支持板は、前記第１側壁の先端から前記内側保持板に向けて延びる、請求項１から４のいずれか１項に記載のトレイ。
【請求項６】
前記第１側壁には、前記第２側壁の前記外板と前記内板の間に配置された、突出板が連設されており、
前記突出板は、前記第１側壁の先端から前記内板に向けて延びる、請求項１から５のいずれか１項に記載のトレイ。
【請求項７】
第１辺と、前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺とを有する底壁と、
前記第１辺に連設された第１側壁と、
前記第２辺に連設された第２側壁と、
前記底壁に対して前記第１側壁と前記第２側壁を立設状態に保持するための保持部と
を備え、
前記第２側壁は、
前記第２辺に連設された外板と、
前記外板の先端に連設された縁板と、
前記縁板の先端に連設された内板と
を有し、
前記保持部は、
前記第２側壁の前記外板に連設され、前記第１側壁と同じ向きに延びる外側保持板と、
前記外側保持板に連設され、前記外側保持板が延びる向きに対して傾斜して延びる先端縁部を有する桟板と、
前記桟板の前記先端縁部に連設された内側保持板と
を有する、トレイのブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイ及びトレイのブランクに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、底壁の４つの辺に側壁をそれぞれ立設したトレイが開示されている。４枚の側壁のうち、互いに対向する一対の第１側壁は単層構造で構成され、互いに対向する一対の第２側壁は二層構造で構成されている。第２側壁は、外板、縁板、及び内板を有し、縁板によって外板と内板が所定間隔をあけて配置されている。また、第２側壁には、第１側壁と第２側壁を底壁に対して立設状態に保持するための保持部が連設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１２７４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のトレイは、第１側壁が単層構造であり、第１側壁の厚みが薄いため、トレイを積み重ねる際の安定性が低い。具体的には、下側のトレイと上側のトレイとの位置がずれると、上側のトレイが下側のトレイ内に落ち込む可能性がある。
【０００５】
本発明は、トレイを積み重ねる際の安定性の向上を図れるトレイ及びトレイのブランクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は、第１辺と、前記第１辺と交差するように延びる第２辺とを有する底壁と、前記第１辺に立設された単層構造の第１側壁と、前記第２辺に立設された二層構造の第２側壁と、前記底壁に対して前記第１側壁と前記第２側壁を立設状態に保持した保持部とを備え、前記第２側壁は、前記底壁に連設された外板と、前記底壁が延びる方向に沿って前記外板の先端から内方へ延びる縁板と、前記縁板の先端から前記底壁に向けて延び、前記外板の内側に配置された内板とを有し、前記保持部は、前記第２側壁の前記外板に連設され、前記第１側壁の外側に配置された外側保持板と、前記第１側壁の上端を覆うように、前記外側保持板の上端から前記底壁が延びる方向に沿って内方へ延びた桟板と、前記桟板の前記外側保持板と反対側の先端縁部から前記底壁に向けて延び、前記第１側壁に対して内側に配置された内側保持板とを有し、前記桟板の前記先端縁部は、前記第２側壁から離れるに従って前記第１側壁に近付くように、前記第１側壁に対して交差する方向に延びる、トレイを提供する。
【０００７】
この構成によれば、トレイを上下に積み重ねる際に、上側のトレイの底壁が下側のトレイの桟板に支持されることで、第１側壁が単層構造であっても、上側のトレイと下側のトレイの位置のずれを許容できる。このため、トレイを上下に積み重ねる際に、上側のトレイと下側のトレイの位置が多少ずれた場合であっても、上側のトレイが下側のトレイに落ち込まないので、トレイの安定性を向上できる。
【０００８】
前記内側保持板は、前記桟板の前記先端縁部の前記第１側壁側の端から前記底壁に向けて延びる側端部を有していてもよく、前記内側保持板の前記側端部は、前記第１側壁と接していてもよい。
【０００９】
この構成によれば、第１側壁と内側保持板の側端部とが、間隔を開けることなく配置されているため、内側保持板の側端部が第１側壁から離間して配置されている場合と比較して、側端部によってトレイの内部に収容される物品が傷付くことを抑制できる。
【００１０】
前記内側保持板は、前記第１側壁から離れるように延びる前記内側保持板の法線が、前記底壁が延びる方向に沿って延びるように、前記底壁に対して直交する平面に沿って延びていてもよい。
【００１１】
この構成によれば、内側保持板が底壁に対して直交する平面に沿って延びているため、トレイを上下に積み重ねる際に、トレイに加わる上下方向の荷重に対する圧縮強度を確保できる。
【００１２】
前記内側保持板は、前記第１側壁から離れるように延びる前記内側保持板の法線が、前記先端縁部から前記底壁に向かって延びるように、前記底壁に対して傾斜して延びていてもよい。
【００１３】
この構成によれば、内側保持板は、内側保持板の法線が、第１側壁と反対側に向かって、底壁に向かって延びるように、底壁に対して傾斜して延びているため、物品を収容するための空間は、底壁に近付くにつれて広くなる。このため、保持部に上側保持板を設けた場合であっても、物品を収容するための空間の減少を抑制できる。
【００１４】
前記第１側壁には、前記保持部の前記外側保持板と前記内側保持板との間に配置された支持板が連設されていてもよく、前記支持板は、前記第１側壁の先端から前記内側保持板に向けて延びていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、保持部の外側保持板と内側保持板の間に支持板が配置されており、支持板が内側保持板に向けて延びているため、支持板を介して内側保持板が外側保持板に支持されている。このため、支持板によって内側保持板の外側保持板に近付く方向の移動が規制されるので、外側保持板と内側保持板との間隔を保持でき、トレイ内部に物品を安定状態で収容できる。
【００１６】
前記第１側壁には、前記第２側壁の前記外板と前記内板の間に配置された、突出板が連設されていてもよく、前記突出板は、前記第１側壁の先端から前記内板に向けて延びていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、第２側壁の外板と内板の間に突出板が配置されており、突出板が内板に向けて延びているため、突出板を介して内板が外板に支持されている。このため、突出板によって内板の外板に近付く方向の移動が規制され、外板と内板との間隔を保持でき、トレイ内部に物品を安定状態で収容できる。
【００１８】
本発明の第２の態様は、第１辺と、前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺とを有する底壁と、前記第１辺に連設された第１側壁と、前記第２辺に連設された第２側壁と、前記底壁に対して前記第１側壁と前記第２側壁を立設状態に保持するための保持部とを備え、前記第２側壁は、前記第２辺に連設された外板と、前記外板の先端に連設された縁板と、前記縁板の先端に連設された内板とを有し、前記保持部は、前記第２側壁の前記外板に連設され、前記第１側壁と同じ向きに延びる外側保持板と、前記外側保持板に連設され、前記外側保持板が延びる向きに対して傾斜して延びる先端縁とを有する桟板と、前記桟板の前記先端縁部に連設された内側保持板とを有する、トレイのブランクを提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、トレイを積み重ねて配置する際の安定性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るトレイの斜視図。
【図２】第１実施形態に係るトレイの平面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】図１のトレイを上下に積み重ねた状態を示す斜視図。
【図６】図１のトレイのブランクの平面図。
【図７】段ボールシートの断面図。
【図８】段ボールシートに形成した汎用罫線を示す断面図。
【図９】段ボールシートに形成した逆罫線を示す断面図。
【図１０】段ボールシートに形成した切断線を示す断面図。
【図１１】図１のトレイを組み立てる際の一工程を示す斜視図。
【図１２】図１のトレイを組み立てる際の他の一工程を示す斜視図。
【図１３】図１のトレイを組み立てる際の他の一工程を示す斜視図。
【図１４】図１のトレイを組み立てる際の他の一工程を示す斜視図。
【図１５】第１実施形態の変形例に係るトレイの斜視図。
【図１６】第２実施形態に係るトレイの斜視図。
【図１７】第２実施形態に係るトレイの図３と同様の断面図。
【図１８】第２実施形態に係るトレイの図４と同様の断面図。
【図１９】第２実施形態のトレイのブランクの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２２】
（第１実施形態）
図１から図５は、本発明の第１実施形態に係るトレイ１０を示す。トレイ１０は、互いに対向する一対の第１側壁１６が単層構造で構成され、互いに対向する一対の第２側壁１９が二層構造（二重壁）で構成されている。また、トレイ１０は、第１側壁１６と第２側壁１９を立設状態に保持するための保持部３２を備えている。本発明は、図５に示すように、トレイ１０を上下に積み重ねる際に、上側のトレイ１０が下側のトレイ１０の内側に落ち込み難くなるように、上側保持板（桟板）３５を保持部３２に設けたものである。
【００２３】
本実施形態のトレイ１０は、図６に示すブランク１０’から組み立てられる。ブランク１０’は、紙製の段ボールシート１（図７から図１０に示す）が周知の紙器打抜装置によって打ち抜かれることで形成される。以下の説明において、図６の上下方向及び左右方向をそれぞれブランク１０’の縦方向、及び横方向という場合がある。
【００２４】
図７を参照すると、段ボールシート１は、表ライナ２及び裏ライナ３の間に波状の中しん４を配設した構成である。図８を参照すると、図６中の一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナ３の方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図９を参照すると、図６中の二点鎖線は、肉厚を圧縮するように表ライナ２の側から罫を入れて形成した逆罫線である。図１０を参照すると、図６中の実線は、表ライナ２から裏ライナ３にかけて刃を入れて形成した切断線、又は打ち抜きによる形状線（縁）である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、トレイ１０は、四角形状の底壁１２を備える。この底壁１２の互いに対向する一対の第１辺１２ａには、汎用罫線からなる折曲線１７を介して長方形状の第１側壁１６がそれぞれ立設されている。また、底壁１２の互いに対向する一対の第２辺１２ｂには、長方形状の第２側壁１９がそれぞれ立設されている。２枚の第１側壁１６の上端と２枚の第２側壁１９の上端とで、開口１１が画定されている。底壁１２に沿う方向の第１側壁１６の全長は、第２側壁１９の全長よりも長い。
【００２６】
図６を参照すると、２枚の第１側壁１６のうち、一方は底壁１２からブランク１０’の縦方向の一方側（図６における上向き）に突出し、他方は底壁１２からブランク１０’の縦方向の他方側（図６における下向き（逆向き））に突出している。また、２枚の第２側壁１９のうち、一方は底壁１２からブランク１０’の横方向の一方側（図６における左向き）に突出し、他方は底壁１２からブランク１０’の横方向の他方側（図６における右向き（逆向き））に突出している。
【００２７】
図１から図３を参照すると、第２側壁１９は、それぞれ長方形状の外板２０、縁板２２、及び内板２４を備える。
【００２８】
図３に最も明瞭に示すように、外板２０は、底壁１２の第２辺１２ｂに汎用罫線からなる折曲線２１を介して連設されている。外板２０は、外板２０が底壁１２に対して直交するように、ブランク１０’（図６に示す）が折曲線２１で折り曲げられることで、底壁１２に対して第１側壁１６と同じ向きに突出している。折曲線２１は、底壁１２と第１側壁１６との間の折曲線１７に対して直交する方向に延びている。
【００２９】
縁板２２は、汎用罫線からなる折曲線２３を介して外板２０の上端（先端）に連設されている。縁板２２は、縁板２２が外板２０に対して直交するように、ブランク１０’（図６に示す）が折曲線２３で折り曲げられることで、底壁１２が延びる方向に沿ってトレイ１０の内方へ突出している。折曲線２３は、底壁１２と外板２０の折曲線２１に対して平行に延びている。
【００３０】
内板２４は、汎用罫線からなる折曲線２５を介して縁板２２の内端（先端）に連設されている。内板２４は、内板２４が縁板２２に対して直交するように、ブランク１０’（図６に示す）が折曲線２５で折り曲げられることで、外板２０に対して平行に延びて外板２０の内側に配置されている。折曲線２５は、外板２０と縁板２２の間の折曲線２３に対して平行に延びている。
【００３１】
図３と図６を併せて参照すると、底壁１２側に位置する内板２４の先端には、２個の係止片２６，２６が突設されている。底壁１２には、底壁１２と外板２０の間の折曲線２１に沿って、係止片２６をそれぞれ係止する係止孔１３が打ち抜きにより形成されている。ブランク１０’の横方向（図６において左右方向）の係止孔１３の幅は、縁板２２の両側の折曲線２３，２５間の幅と概ね同じである。係止孔１３は、トレイ１０を積み重ねて配置する際の位置決め孔の機能を兼ね備える。
【００３２】
図１から図３を参照すると、第２側壁１９には、係止孔１３に挿入される２個の位置決め突起２７，２７が設けられている。位置決め突起２７は、折曲線２５が延びる方向に直交する断面において、三角形状の外形を有しており、第２側壁１９の上端（縁板２２）から上側に突出している。
【００３３】
図６を参照すると、本実施形態のブランク１０’には、外板２０から内板２４にかけて設けられた平行な２本の切断線２８，２８が設けられており、これにより位置決め突起２７が形成される。これら切断線２８，２８間には、縁板２２の両側の折曲線２３，２５は形成されていない。外板２０上に位置する切断線２８，２８の端部間と、内板２４上に位置する切断線２８，２８の端部間には、汎用罫線からなる折曲線２９，２９がそれぞれ設けられている。また、切断線２８，２８間の中間部分には、縁板２２の両側の折曲線２３，２５間に位置し、切断線２８，２８の一方から他方にかけて延びるように、汎用罫線からなる折曲線３０が設けられている。
【００３４】
図１から図４を参照すると、第２側壁１９の両端には、第１側壁１６と第２側壁１９を立設状態に保持するための保持部３２がそれぞれ設けられている。保持部３２は、第２側壁１９に連設されており、第１側壁１６の外側に配置された外側保持板３３と、第１側壁１６の上側に配置された上側保持板（桟板）３５と、第１側壁１６の内側に配置された内側保持板３７とを備える。また、図３に示すように、保持部３２は、第２側壁１９の外板２０と内板２４の間に配置された第１の折込板４０を備える。
【００３５】
図１を参照すると、外側保持板３３は台形状であり、汎用罫線からなる折曲線３４を介して第２側壁１９の外板２０に連設されている。折曲線３４は、底壁１２が備える第１辺１２ａ（折曲線１７）と第２辺１２ｂ（折曲線２１）に対して直交する方向に延びている。外側保持板３３は、外側保持板３３が外板２０に対して直交するように、ブランク１０’（図６に示す）が折曲線３４で折り曲げられることで、第１側壁１６に沿うように第１側壁１６の外側に配置されている。
【００３６】
図６のブランクを参照すると、１枚の外板２０に連設された一対の外側保持板３３は、底壁１２に対して第１側壁１６が突出する向きと同じ向きに突出している。つまり、一対の外側保持板３３のうち、一方が外板２０から縦方向の一方側（図６において上向き）に突出し、他方が外板２０から縦方向の他方側（図６において下向き）に突出している。
【００３７】
図１、図２及び図４を併せて参照すると、上側保持板３５は、平面視で略三角形状であり、汎用罫線からなる折曲線３６を介して外側保持板３３の上端に連設されている。折曲線３６は、底壁１２と第１側壁１６との間の折曲線１７に対して平行に延びている。上側保持板３５は、上側保持板３５が外側保持板３３に対して直交するように、ブランク１０’（図６に示す）が折曲線３６で折り曲げられることで、底壁１２が延びる方向に沿って内方に突出して、第１側壁１６の上端を覆っている。また、上側保持板３５の外側保持板３３と反対側の先端縁部３５ａは、第２側壁１９から離れるに従って、第１側壁１６に近付くように、第１側壁１６に対して交差する方向に延びている。
【００３８】
図６のブランク１０’を参照すると、上側保持板３５は、折曲線３６に対して交差する方向に延びている。上側保持板３５の先端縁部３５ａは、ブランク１０’の縦方向（図６における上下方向）に対して傾斜するように延びる。具体的には、上側保持板３５の先端縁部３５ａ（後述する折曲線３８）は、ブランク１０’の縦方向の外側かつ横方向の内側に延びている。
【００３９】
図１及び図４を併せて参照すると、内側保持板３７は、矩形状であり、汎用罫線からなる折曲線３８を介して上側保持板３５の先端縁部３５ａに連設されている。つまり、内側保持板３７は、上側保持板３５を介して、外側保持板３３に連設されている。前述したように、折曲線３８（上側保持板３５の先端縁部３５ａ）は、第２側壁１９から離れるに従って、第１側壁１６に近付くように、第１側壁１６に対して交差する方向に延びている。内側保持板３７は、内側保持板３７が上側保持板３５に対して直交するように、ブランク１０’（図６に示す）が折曲線３８で折り曲げられることで、底壁１２に向けて延びるとともに、第１側壁１６の内側に配置されている。言い換えると、図１から４に示すように、第１側壁１６から離れるように延びる内側保持板３７の法線Ｎは、底壁１２が延びる方向に沿って延びている。図３の法線Ｎ１、及び図４の法線Ｎ２は、それぞれの断面における法線Ｎの面内成分を示す。内側保持板３７は、底壁１２と当接することで、上側保持板３５を支持している。
【００４０】
また、図１から図３を参照すると、内側保持板３７は、上側保持板３５の先端縁部３５ａの第１側壁１６側の端から底壁１２に向けて延びた側端部３７ａを有しており、側端部３７ａは、第１側壁１６に接している。すなわち、第１側壁１６と内側保持板３７の側端部３７ａとは、間隔を開けることなく配置されており、側端部３７ａから第２側壁１９に近付くに従って、第１側壁１６と内側保持板３７との間隔が広くなっている。また、図３に明瞭に示すように、本実施形態の側端部３７ａは、底壁１２に対して直交する方向に延びている。
【００４１】
内側保持板３７の先端は、底壁１２の上面に位置しており、この先端に係止片３９が突設されている。底壁１２には、係止片３９を係止するための係止孔１４が打ち抜きにより形成されている。
【００４２】
図６を参照すると、ブランク１０’において、内側保持板３７は、折曲線３８に対して直交する方向に、上側保持板３５から外側保持板３３とは反対側に向けて突出している。つまり、内側保持板３７は、縦方向の外側かつ横方向の外側に向かって延びている。また、内側保持板３７の側端部３７ａは、折曲線３８に対して概ね直角に延びている。本実施形態の内側保持板３７の側端部３７ａは、第１側壁１６の全高（図１参照）と同じ寸法を有している。
【００４３】
図３及び図１４に示すように、折込板４０は、概ね底壁１２の上面から第２側壁１９の縁板２２の下面にかけて延びる、上下方向に長い長方形状である。図１４に明瞭に示すように、折込板４０は、保持部３２が連続する第２側壁１９の方に位置する内側保持板３７の縁に、逆罫線からなる折曲線４１を介して連設されている。折曲線４１は、外板２０と外側保持板３３の間の折曲線３４に対して平行に延びている。
【００４４】
図６のブランクを参照すると、折込板４０は、折曲線４１に対して交差する方向に、内側保持板３７から内板２４に向けて突出している。本実施形態の折込板４０と内板２４は、打抜部４２を設けることで分離されている。また、折込板４０の上側保持板３５側には、縁板２２、上側保持板３５、及び折込板４０の重なりを防ぐための打抜部４３が設けられている。
【００４５】
図３を参照すると、第１側壁１６には、第１の折込板４０の外面に位置するように、第２側壁１９の外板２０と内板２４の間に配置された第２の折込板４４が設けられている。図１１に明瞭に示すように、この折込板４４は概ね直角台形状であり、第１側壁１６の端に汎用罫線からなる折曲線４５を介して設けられている。折曲線４５は、内側保持板３７と折込板４０の間の折曲線４１（図１４に示す）に対して平行に延びている。
【００４６】
図６のブランクを参照すると、折込板４４は、第１側壁１６から保持部３２の外側保持板３３に向けて突出されている。本実施形態では、折込板４４と外側保持板３３は、打抜部４６によって間隔を開けて分離されている。
【００４７】
また、図３を参照すると、第１側壁１６の折込板４４には、第２側壁１９の外板２０と内板２４の間に配置された突出板４７が設けられている。突出板４７は、第１側壁１６の折込板４４の端に汎用罫線からなる折曲線４８を介して連設されている。突出板４７は、第１側壁１６の折込板４４の端から内板２４に向けて延びる。本実施形態の突出板４７の先端は、第２側壁１９の内板２４と当接している。
【００４８】
図６を参照すると、本実施形態のブランク１０’では、突出板４７は、第１側壁１６から縦方向の外側に向けて突出している。ブランク１０’の縦方向（図６において上下方向）の突出板４７の寸法は、縁板２２の幅（図６において左右方向の寸法）と略同等であることが好ましい。
【００４９】
図４を参照すると、第１側壁１６には、保持部３２の外側保持板３３と内側保持板３７との間に配置された支持板４９が設けられている。支持板４９は、第１側壁１６の端部に汎用罫線からなる折曲線５０を介して連設されており、第１側壁１６の端から内側保持板３７に向けて延びる。本実施形態の支持板４９の先端４９ａは、保持部３２の内側保持板３７と当接している。
【００５０】
図６を参照すると、本実施形態のブランク１０’では、支持板４９は、第１側壁１６から縦方向の外側向けて突出しており、上側保持板３５よりも小さい相似形状であり、また、支持板４９の先端４９ａは、縦方向の外側かつ横方向の外側に向けて延びている。具体的には、支持板４９の先端４９ａと折曲線５０とがなす角度は、折曲線３６と折曲線３８（上側保持板３５の先端縁部３５ａ（図２に示す））とのなす角度と概ね同じである。
【００５１】
図６を併せて図１を参照すると、第２側壁１９の外板２０と内板２４では、段ボールシート１の中しん４（段方向）が上下方向に延びるように設定されている。また、保持部３２を構成する、外側保持板３３、内側保持板３７、及び折込板４０でも、中しん４が上下方向に延びるように設定されている。これにより、トレイ１０を積み重ねた際、トレイ１０に加わる上下方向の荷重に対抗するための圧縮強度を確保している。
【００５２】
また、本実施形態のブランク１０’では、上側保持板３５の形状及び大きさは、内側保持板３７がブランク１０’の他の部分の縦方向及び横方向の最大外形寸法（図中二点鎖線Ｌ参照）よりも大きくならないように、設定される。また、折込板４０の形状及び大きさは、折込板４０がブランク１０’の他の部分の縦方向及び横方向の最大外形寸法よりも大きくならないように、設定される。
【００５３】
このように構成されたトレイ１０によれば、上側保持板３５が、底壁１２が延びる方向に沿って、第１側壁１６の上端から内方に延びているため、トレイ１０を積み重ねる際に、下側のトレイ１０の上側保持板３５は、上側のトレイ１０の底壁１２を支持できる。このため、第１側壁１６が単層構造であって、第１側壁１６が薄い場合であっても、上側のトレイ１０と下側のトレイ１０の位置のずれを許容できる。すなわち、トレイ１０を上下に積み重ねる際に、上側のトレイ１０と下側のトレイ１０の位置が多少ずれた場合であっても、上側のトレイ１０が下側のトレイ１０の内側に落ち込み難いので、トレイ１０の安定性を向上できる。
【００５４】
内側保持板３７の側端部３７ａは、第１側壁１６に接している。すなわち、第１側壁１６と内側保持板３７の側端部３７ａとは、間隔を開けることなく配置されているため、内側保持板３７の側端部３７ａが第１側壁１６から離間して配置されている場合と比較して、トレイ１０の内部に収容される物品は、傷付きにくい。
【００５５】
第１側壁１６から離れるように延びる内側保持板３７の法線Ｎが、底壁１２が延びる方向に沿って延びるように、内側保持板３７は、底壁１２に対して直交する平面に沿って延びている。このため、トレイ１０を上下に積み重ねる際に、トレイ１０に加わる上下方向の荷重に対する圧縮強度を確保できる。
【００５６】
保持部３２の外側保持板３３と内側保持板３７の間に支持板４９が配置されており、支持板４９が内側保持板３７に向けて延びているため、支持板４９を介して内側保持板３７が外側保持板３３に支持されている。このため、支持板４９によって内側保持板３７の外側保持板３３に近付く方向の移動が規制されるので、外側保持板３３と内側保持板３７との間隔を保持でき、トレイ１０内部に物品を安定状態で収容できる。
【００５７】
また、第１側壁１６の折込板４４には、外板２０と内板２４との間に配置された突出板４７が連設されており、突出板４７は、内板２４に向けて延びている。このため、内板２４は、突出板４７と折込板４４とを介して外板２０に支持され、突出板４７と折込板４４とによって外板２０に向けた移動が規制されている。よって、外板２０に対する内板２４の間隔を保持できるため、トレイ１０の内部に物品を安定状態で収容できる。
【００５８】
また、本実施形態のトレイ１０では、第２側壁１９の外板２０と内板２４の間に、保持部３２に形成した折込板４０と、第１側壁１６に形成した折込板４４とが配置されている。第２側壁１９の内板２４は、２枚の折込板４０，４４を介して外板２０に支持され、折込板４０，４４によって外板２０に向けた移動が規制されている。よって、外板２０に対する内板２４の間隔を保持できるため、トレイ１０の内部に物品を安定状態で収容できる。
【００５９】
折込板４０，４４によって外板２０と内板２４の間隔、つまり第２側壁１９の厚み（縁板の幅）を広くすることが可能なため、トレイ１０を積み重ねて配置する際の安定性も向上できる。第１側壁１６は単層構造であるが、第１側壁１６の両端部分では保持部３２によって三層構造になっている。また、第２側壁１９の大部分は二層構造であるが、第２側壁１９の両端部分では２枚の折込板４０，４４によって四層構造になっている。よって、底壁１２に曲げや歪みが生じる方向のトレイ１０の剛性を向上できる。
【００６０】
次に、図１１から図１４を参照して、図６のブランク１０’を用いて、図１に示すトレイ１０を組み立てる作業について説明する。
【００６１】
まず、図１１に示すように、ブランク１０’（図６に示す）を折曲線１７で山折り（正折り）するとともに、折込板４４が底壁１２上に位置するように、ブランク１０’を折曲線４５で山折りする。ついで、図１２に示すように、ブランク１０’を折曲線２１で山折りした後、図１３に示すように、ブランク１０’を折曲線３４で山折りする。これにより、第２の折込板４４の外側に第２側壁１９の外板２０が配置される。また、第１側壁１６の外側に保持部３２の外側保持板３３が重ねて配置される。その後、ブランク１０’を折曲線５０で山折りする。
【００６２】
次に、図１４に示すように、保持部３２の上側保持板３５が底壁１２上に位置するように、ブランク１０’を折曲線３６で山折りし、第１側壁１６の上縁を上側保持板３５によって覆う。ついで、保持部３２の内側保持板３７が底壁１２に向かうように、ブランク１０’を折曲線３８で山折りし、第１側壁１６の内側に内側保持板３７を重ねて配置する。そして、内側保持板３７の係止片３９を底壁１２の係止孔１４に係止する。また、ブランク１０’を折曲線４１で谷折り（逆折り）し、第１の折込板４０を第２の折込板４４の内側に配置する。その後、ブランク１０’を折曲線３８で山折りする。
【００６３】
最後に、図１に示すように、第２側壁１９の縁板２２が底壁１２上に位置するように、ブランク１０’を折曲線２３で山折りした後、内板２４が底壁１２に向かうようにブランク１０’を折曲線２５で山折りする。そして、内板２４の係止片２６を底壁１２の係止孔１３に係止する。これにより、外板２０の内側に内板２４が配置され、これらの間に保持部３２の折込板４０と第１側壁１６の折込板４４を挟み込んだ状態で、第２側壁１９が形成される。
【００６４】
このように、トレイ１０は、ブランクの所定部分を順番に折り曲げることで、手作業で簡単に組み立てられる。また、第１側壁１６に連設された第２の折込板４４が、第１の折込板４０と第２側壁１９の外板２０との間に挟み込まれているため、第２側壁１９の展開方向の移動を防止できる。しかも、トレイ１０のブランクでは、単層構造の第１側壁１６の横に並べて保持部３２が形成されている。よって、第１側壁１６も外板と内板とを有する二層構造とする場合と比べて、形成材料の面積を20％〜30％削減できる。
【００６５】
（第１実施形態の変形例）
図１５は第１実施形態のトレイ１０の変形例を示す。図１５に示すトレイ１０では、第２側壁１９に位置決め突起を設けない構成としている。このようにしても、図５のように、トレイ１０を上下に積み重ねる際に、上側のトレイ１０の底壁１２を下側のトレイ１０の上側保持板３５が支持することで、上側のトレイ１０が下側のトレイ１０の内側に落ち込み難いため、トレイ１０を上下に積み重ねる際の安定性を向上できる。また、上側のトレイ１０と下側のトレイ１０とが係止されていないため、トレイ１０の積み降ろしの際の作業性が向上する。
【００６６】
（第２実施形態）
図１６から図１８に第２実施形態に係るトレイ１０を示す。図１９は、第２実施形態にかかるトレイ１０のブランク１０’の平面図である。
【００６７】
図１６を参照すると、本実施形態の保持部３２の内側保持板３７は、上側保持板３５の先端縁部３５ａから底壁１２に向けて幅が狭くなるように構成された台形状である。内側保持板３７は、内側保持板３７が上側保持板３５に対して交差するように、ブランク１０’（図１９に示す）が折曲線３８で折り曲げられることで、底壁１２に対して傾斜するように底壁１２に向けて延び、第１側壁１６の内側に配置されている。すなわち、図１６から図１８に示すように、内側保持板３７の法線Ｎは、第１側壁１６と反対側に向かって、底壁１２に向かって延びている。図１７の法線Ｎ１、及び図１８の法線Ｎ２は、それぞれの断面における法線Ｎの面内成分を示す。
【００６８】
言い換えれば、内側保持板３７は、上側保持板３５の先端縁部３５ａから底壁１２に向けて、底壁１２、第１側壁１６、及び第２側壁１９で画定されたトレイ１０の隅に向かうように、底壁１２に対して傾斜して延びている。
【００６９】
図１９を参照すると、ブランク１０’において、本実施形態の内側保持板３７の側端部３７ａは、横方向に対して概ね平行に延びている。本実施形態の内側保持板３７の側端部３７ａは、第１側壁１６の全高（図１６参照）よりも大きな寸法を有している。
【００７０】
この構成によれば、内側保持板３７は、内側保持板３７の法線Ｎが、第１側壁１６と反対側に向かって、底壁１２に向かって延びるように、底壁１２に対して傾斜して延びており、底壁１２に近付くにつれて、物品を収容するための空間が広くなる。このため、保持部３２に上側保持板３５を設けた場合であっても、物品を収容するための空間の減少を抑制できる。
【００７１】
また、本実施形態のブランク１０’では、内側保持板３７の側端部３７ａが上側保持板３５の先端縁部３５ａに対して直交する方向に延びている場合と比較して、ブランク１０’における内側保持板３７の縦方向の寸法を抑制できる。このため、ブランク１０’の他の部分の最大外形寸法（図中二点鎖線Ｌ参照）の範囲内で、上側保持板３５の縦方向の寸法を大きくでき、上側保持板３５の面積を大きくできる。これにより、トレイ１０を積み重ねる際の安定性を向上できる。
【００７２】
本発明のトレイ１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００７３】
トレイ１０は、平面視四角形状に限られず、例えば平面視八角形状としてもよい。
【００７４】
また、前記実施形態では、紙製の段ボールシート１によってトレイ１０を形成する例を挙げて説明したが、樹脂製の段ボールシートによってトレイ１０を形成してもよい。また、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートによってトレイ１０を形成してもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１…段ボールシート
２…表ライナ
３…裏ライナ
４…中しん
１０…トレイ
１０’…トレイのブランク
１１…開口
１２…底壁
１２ａ…第１辺
１２ｂ…第２辺
１３…係止孔
１４…係止孔
１６…第１側壁
１７…折曲線
１９…第２側壁
２０…外板
２１…折曲線
２２…縁板
２３…折曲線
２４…内板
２５…折曲線
２６…係止片
２７…位置決め突起
２８…切断線
２９…折曲線
３０…折曲線
３２…保持部
３３…外側保持板
３４…折曲線
３５…上側保持板
３５ａ…先端縁部
３６…折曲線
３７…内側保持板
３７ａ…側端部
３８…折曲線
３９…係止片
４０…第１の折込板
４１…折曲線
４２…打抜部
４３…打抜部
４４…第２の折込板
４５…折曲線
４６…打抜部
４７…突出板
４８…折曲線
４９…支持板
４９ａ…先端
５０…折曲線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019199287.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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