(57)【要約】【課題】流体圧シリンダの耐久性を向上させる。【解決手段】水圧シリンダ１００は、ピストンロッド２０を摺動自在に支持するシリンダヘッド４０と、シリンダヘッド４０の内周とピストンロッド２０の外周との間の環状隙間３を封止するシール部材４６と、ピストン３０に当接してロッド側室１が収縮する方向へのピストンロッド２０のストローク端を規定する当接面４２Ａと、当接面４２Ａに向かうピストン３０の移動に伴いピストン３０に接触するリップ部５４を有し、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接する際にリップ部５４がピストン３０に接触することで、ロッド側室１から環状隙間３へ向かう水の流れを規制し、その逆を許容するチェック部材５０と、を備える。【選択図】図１
2019199955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダチューブと、
前記シリンダチューブ内を第１流体圧室及び第２流体圧室に区画するピストンと、
前記ピストンに連結され前記シリンダチューブに挿入されるピストンロッドと、
前記シリンダチューブに設けられ、前記ピストンロッドを摺動自在に支持する支持部と、
前記支持部に設けられ、前記支持部の内周と前記ピストンロッドの外周との間の隙間を封止して前記隙間を通じた前記第１流体圧室からの作動流体の漏れを防止するシール部材と、
前記ピストンに当接して前記第１流体圧室が収縮する方向への前記ピストンロッドのストローク端を規定する当接部と、
前記当接部に向かう前記ピストンの移動に伴い前記当接部又は前記ピストンに接触するリップ部を有し、前記ピストンと前記当接部とが当接するよりも先に前記リップ部が前記当接部又は前記ピストンに接触することで、前記第１流体圧室から前記隙間へ向かう作動流体の流れを規制し、その逆を許容するチェック部材と、を備えることを特徴とする流体圧シリンダ。
【請求項２】
前記支持部は、前記シリンダチューブの開口を塞ぐシリンダヘッドであり、
前記チェック部材は、前記シリンダヘッドに取り付けられ、
前記リップ部は、前記ピストンに向けて突出し、前記当接部に向かう前記ピストンによって拡径されることを特徴とする請求項１に記載の流体圧シリンダ。
【請求項３】
前記シリンダヘッドは、
前記シリンダチューブの内周に嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部から前記シリンダチューブの内部に向けて突出し、前記シリンダチューブの内周面との間で内部空間を区画する突出部と、を有し、
前記当接部は、前記ピストンに対向する、前記突出部の端面であり、
前記チェック部材は、前記突出部の外周に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の流体圧シリンダ。
【請求項４】
前記当接部及び前記ピストンのうち少なくとも一方には、前記当接部と前記ピストンとが当接した状態で、前記チェック部材を通じて前記隙間内の作動流体を前記第１流体圧室へ導く導通通路が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の流体圧シリンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体圧シリンダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シリンダチューブと、シリンダチューブの伸び側端部に設けられたロッドカバーと、ロッドカバーを貫通してシリンダチューブに摺動自在に挿入されたピストンロッドと、を備える流体圧シリンダが開示されている。特許文献１の流体圧シリンダでは、ロッドカバーとピストンロッドの間の隙間を封止するシール部材が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５２８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような流体圧シリンダは、ピストンがロッドカバーに当接するまで、ストロークすることが可能である。しかしながら、ピストンがロッドカバーに当接する際には、ロッド側室の圧力が上昇してシール部材に高圧が作用するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、流体圧シリンダの耐久性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、流体圧シリンダであって、シリンダチューブと、シリンダチューブ内を第１流体圧室及び第２流体圧室に区画するピストンと、ピストンに連結されシリンダチューブに挿入されるピストンロッドと、シリンダチューブに設けられ、ピストンロッドを摺動自在に支持する支持部と、支持部に設けられ、支持部の内周と前記ピストンロッドの外周との間の隙間を封止して隙間を通じた第１流体圧室からの作動流体の漏れを防止するシール部材と、ピストンに当接して第１流体圧室が収縮する方向へのピストンロッドのストローク端を規定する当接部と、当接部に向かうピストンの移動に伴い当接部又はピストンに接触するリップ部を有し、ピストンと当接部とが当接するよりも先にリップ部が当接部又はピストンに接触することで、第１流体圧室から隙間へ向かう作動流体の流れを規制し、その逆を許容するチェック部材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は、支持部が、シリンダチューブの開口を塞ぐシリンダヘッドであり、チェック部材は、シリンダヘッドに取り付けられ、リップ部は、ピストンに向けて突出し、当接部に向かうピストンによって拡径されることを特徴とする。
【０００８】
第３の発明は、シリンダヘッドが、シリンダチューブの内周に嵌合する嵌合部と、嵌合部からシリンダチューブの内部に向けて突出し、シリンダチューブの内周面との間で内部空間を区画する突出部と、を有し、当接部は、ピストンに対向する、突出部の端面であり、チェック部材は、突出部の外周に取り付けられることを特徴とする。
【０００９】
第１から第３の発明では、ピストンと当接部とが当接する際には、チェック部材によって第１流体圧室から支持部の内側の隙間への作動流体の流れは遮断される一方、当該隙間から第１流体圧室へ向かう流れは許容される。これにより、ピストンと当接部とが当接する際に第１流体圧室の圧力が上昇しても、その圧力が支持部の内側の隙間に導かれることが規制される。また、支持部の内側の隙間内の圧力が上昇しても、チェック部材を通じて、第１流体圧室へ圧力を逃がすことができる。よって、シール部材に高圧が作用することを抑制することができる。
【００１０】
第４の発明は、当接部及びピストンのうち少なくとも一方には、当接部とピストンとが当接した状態で、チェック部材を通じて隙間内の作動流体を第１流体圧室へ導く導通通路が形成されることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明では、ピストンと当接部とが当接した状態においても、隙間の圧力を第１流体圧室に逃がすことができ、シール部材へ高圧が作用することをより一層防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、流体圧シリンダの耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る水圧シリンダを示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ部拡大図であり、チェック部材とピストンが接触した状態を示す図である。
【図３】図１におけるＡ部拡大図であり、当接部とピストンとが当接した状態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る水圧シリンダの変形例を示す断面図であり、図１のＡ部拡大図に相当し、チェック部材とピストンとが接触した状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る水圧シリンダの変形例を示す断面図であり、図１のＡ部拡大図に相当し、当接部とピストンとが接触した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る流体圧シリンダについて説明する。以下では、流体圧シリンダが水を作動流体として駆動する水圧シリンダ１００である場合について説明する。
【００１５】
水圧シリンダ１００は、図１に示すように、筒状のシリンダチューブ１０と、シリンダチューブ１０の内周面に沿って摺動するピストン３０と、ピストン３０に連結されシリンダチューブ１０に挿入されるピストンロッド２０と、を備える。
【００１６】
シリンダチューブ１０の内部は、ピストン３０によって第１流体圧室としてのロッド側室１と第２流体圧室としてのボトム側室２とに仕切られる。水圧シリンダ１００は、水圧源（作動流体圧源）からロッド側室１またはボトム側室２に導かれる水圧によって伸縮作動する。
【００１７】
ピストンロッド２０は、基端がピストン３０に連結され、先端がシリンダチューブ１０の端部から突出する。ピストンロッド２０は、基端がピストン３０に直接螺合して、ピストン３０に連結される。
【００１８】
ピストン３０の外周には、シリンダチューブ１０の内周とピストン３０の外周との間を封止するピストンシール３１が設けられる。これにより、シリンダチューブ１０の内周とピストン３０の外周との間を通じたロッド側室１とボトム側室２との連通が遮断される。
【００１９】
シリンダチューブ１０には、ピストンロッド２０が挿通しピストンロッド２０を摺動自在に支持する支持部として円筒状のシリンダヘッド４０が設けられる。シリンダヘッド４０は、複数のボルト（図示省略）を介してシリンダチューブ１０に締結され、シリンダチューブ１０の開口を塞ぐ。
【００２０】
シリンダヘッド４０は、シリンダチューブ１０の内周面に嵌合しピストンロッド２０を摺動自在に支持する嵌合部４１と、嵌合部４１からシリンダチューブ１０の内部へ向けて突出する突出部４２と、ピストンロッド２０が挿通する挿通孔４０Ａと、を有する。突出部４２の外径は、嵌合部４１の外径（シリンダチューブ１０の内径）よりも小さく形成される。よって、突出部４２の外周とシリンダチューブ１０の内周との間には、ロッド側室１の一部を構成する環状の内部空間Ｓが形成される。
【００２１】
シリンダヘッド４０には、伸長方向（ロッド側室１が収縮するストローク方向）へ移動するピストン３０が当接する当接部が設けられる。具体的には、当接部は、ピストン３０に対向する突出部４２の端面（以下、「当接面４２Ａ」と称する。）である。ピストン３０が当接面４２Ａに当接することで、水圧シリンダ１００の伸長方向へのストローク端が規定される。
【００２２】
シリンダヘッド４０の挿通孔４０Ａの内周には、ブッシュ４５、シール部材４６、及びダストシール４７が介装される。
【００２３】
ブッシュ４５がピストンロッド２０の外周面に摺接することにより、ピストンロッド２０がシリンダチューブ１０の軸方向に移動するように支持される。
【００２４】
シール部材４６は、ピストンロッド２０の外周面とシリンダヘッド４０における挿通孔４０Ａの内周面との間の隙間（以下、「環状隙間３」と称する。）を封止して、ロッド側室１から環状隙間３を通じて外部へ水が漏れることを防止する。なお、図示は省略するが、シール部材４６やダストシール４７以外にも、ピストンロッド２０とシリンダヘッド４０の間を封止するシールが設けられてもよい。本実施形態におけるシール部材４６とは、最もロッド側室１に近い位置に配置されるシールをいうものであり、環状隙間３を通じてロッド側室１の圧力を直接受けるものである。
【００２５】
ダストシール４７は、シール部材４６よりも、ピストンロッド２０の先端側（図１中上側）に設けられる。ダストシール４７は、シール部材４６と同様に、ピストンロッド２０の外周面とシリンダヘッド４０の内周面との間の隙間を封止して、外部からシリンダチューブ１０内へのダストの侵入を防止する。
【００２６】
シリンダチューブ１０には、ロッド側室１に連通する給排口１１と、ボトム側室２に連通する給排口（図示省略）と、が形成される。ロッド側室１に連通する給排口１１は、シリンダチューブ１０とシリンダヘッド４０の突出部４２との間の内部空間Ｓに開口する。このように、ロッド側室１に連通する給排口１１は、ピストン３０が当接面４２Ａに当接する伸長方向のストローク端においてピストン３０により閉塞されないように形成される。給排口１１を通じて、ロッド側室１に水が給排される。
【００２７】
また、水圧シリンダ１００は、図１から図３に示すように、ピストン３０がシリンダヘッド４０の当接面４２Ａに当接する際、ロッド側室１から環状隙間３へ向かう水の流れを規制し、その逆を許容するチェック部材５０をさらに備える。
【００２８】
図２に示すように、チェック部材５０は、シリンダヘッド４０の突出部４２の外周に取り付けられる取付部５１と、取付部５１に固定される本体部５２と、を有する。
【００２９】
取付部５１は、金属製のリング部材である。シリンダヘッド４０における突出部４２は、その先端に設けられチェック部材５０の取付部５１が圧入される環状の小径部４２Ｂを有する。小径部４２Ｂの外径は、突出部４２の外径よりも小さく形成される。よって、突出部４２と小径部４２Ｂの間には、円環状の段差面４２Ｃが形成される。チェック部材５０は、取付部５１が小径部４２Ｂに圧入されることでシリンダヘッド４０の突出部４２の外周に固定される。取付部５１は、当接面４２Ａからピストン３０側に突出しないように、突出部４２の小径部４２Ｂに取り付けられる。これにより、ピストン３０が取付部５１に当接することが回避され、ピストン３０と当接面４２Ａとを確実に当接させることができる。
【００３０】
本体部５２は、取付部５１に取り付けられる環状の弾性部材であり、例えば、ゴム材である。本体部５２は、取付部５１に固定されるベース部５３と、ベース部５３から径方向の外側かつピストン３０に向けて延びるリップ部５４と、を有する。
【００３１】
ベース部５３は、ピストン３０の径方向に延びる環状の底部５３Ａと、底部５３Ａからピストン３０の軸方向に延びる筒状の筒部５３Ｂと、により構成される。ベース部５３は、内面が取付部５１の外面に接着される。底部５３Ａは、突出部４２における段差面４２Ｃと取付部５１とにより挟持される。言い換えれば、チェック部材５０は、底部５３Ａがシリンダヘッド４０の段差面４２Ｃに接触するまで取付部５１が小径部４２Ｂの外周に圧入されることで、シリンダヘッド４０に固定される。
【００３２】
リップ部５４は、軸方向におけるベース部５３の一端（底部５３Ａとは反対側）からピストン３０へ向かうにつれて拡径するようなテーパ形状に形成される。図２に示すように、リップ部５４の先端は、ピストン３０と当接面４２Ａとが離間した状態において当接面４２Ａからピストン３０に向けて突出するように形成される。リップ部５４の先端は、ベース部５３における筒部５３Ｂの外周面よりも径方向の外側に位置する。ピストン３０が当接面４２Ａに当接する際には、ピストン３０によりリップ部５４が拡径するように変形する。
【００３３】
当接面４２Ａに当接するピストン３０の端面３０Ａには、ピストン３０の径方向に延びるスリット６０が形成される。スリット６０は、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接した状態で環状隙間３の水をロッド側室１に導く導通通路である。スリット６０は、ピストン３０の端面３０Ａにおいて、ピストンロッド２０の外周面に対向する位置からシリンダヘッド４０の当接面４２Ａの外周を超える位置（当接面４２Ａよりも径方向の外側）まで、径方向に延びて形成される。これにより、図３に示すように、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接した状態であっても、スリット６０を通じて環状隙間３からロッド側室１へ水を導くことができる。ピストン３０の端面３０Ａに形成されるスリット６０の数は、一つでもよく、二つ以上でもよい。複数のスリット６０が形成される場合には、ピストン３０の周方向に所定の間隔をあけて形成される。
【００３４】
次に、水圧シリンダ１００の作用について説明する。
【００３５】
ロッド側室１に水圧源が連通し、ボトム側室２にタンク（図示省略）が連通すると、ロッド側室１に水が供給され、ボトム側室２内の水はタンクに排出される。このため、水圧シリンダ１００は収縮作動する。
【００３６】
ボトム側室２に水圧源が連通し、ロッド側室１にタンクが連通すると、ボトム側室２に水が供給され、ロッド側室１内の水はタンクに排出される。このため、水圧シリンダ１００は伸長作動する。
【００３７】
水圧シリンダ１００は、ピストン３０が当接面４２Ａに当接するまで、伸長方向へストローク可能である。ピストン３０が当接面４２Ａ付近まで移動すると、ピストン３０が当接面４２Ａに当接するよりも先に、当接面４２Ａからピストン３０に向けて突出するチェック部材５０のリップ部５４とピストン３０の端面３０Ａとが接触する（図２参照）。より具体的には、リップ部５４は、ピストン３０の端面３０Ａに形成されるスリット６０よりも径方向の外側の位置において端面３０Ａに接触する。この状態からピストン３０がさらに伸長方向へ移動すると、リップ部５４は、ピストン３０によって径方向外側に押し広げられる。
【００３８】
リップ部５４は、ベース部５３からピストン３０に向けて拡径する形状に形成されている。このため、リップ部５４がピストン３０の端面３０Ａに接触した状態では、ロッド側室１（主に、内部空間Ｓ、図１参照）から環状隙間３へ向かう水の流れは、リップ部５４をピストン３０の端面３０Ａに密着させるように作用する。よって、リップ部５４がピストン３０の端面３０Ａに接触することにより、ロッド側室１から環状隙間３へ向かう水の流れは、リップ部５４により規制される。反対に、環状隙間３からロッド側室１へ向かう水の流れは、リップ部５４を押し広げてピストン３０の端面３０Ａからリップ部５４を離間させるように作用する。このため、リップ部５４がピストン３０の端面３０Ａに接触した状態では、環状隙間３からロッド側室１へ向かう水の流れは許容される。
【００３９】
このように、チェック部材５０は、リップ部５４がピストン３０の端面３０Ａに接触すると、ロッド側室１から環状隙間３への水の流れは規制し、環状隙間３からロッド側室１へ向かう水の流れは許容する。
【００４０】
ここで、一般に、水圧シリンダに供給される水が高圧の場合やピストンが高速で移動する場合などには、給排口で生じる圧力損失により、伸長方向へのピストンの移動に伴ってロッド側室及び環状隙間内の圧力が上昇することがある。特に、ピストンが高速で移動する場合には、水が勢いよく環状隙間内に導かれるため、圧力が上昇しやすい。これにより、特にピストンと当接面とが当接する付近では、環状隙間内に水圧シリンダの作動で使用される通常の使用圧力範囲外となる高い圧力が導かれることがある。また、当接面に当接することでピストンの移動が急に止められると、その衝撃により環状隙間内の圧力が上昇することもある。よって、シール部材に高圧が作用してシール部材の耐久性が低下するおそれがある。
【００４１】
これに対し、水圧シリンダ１００では、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接する際には、チェック部材５０のリップ部５４がピストン３０の端面３０Ａに接触し、ロッド側室１から環状隙間３への水の流れが規制される。よって、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接する際に圧力上昇したロッド側室１（主に内部空間Ｓ）の水が環状隙間３内に導かれることが抑制され、シール部材４６の耐久性を向上させることができる。
【００４２】
また、チェック部材５０のリップ部５４がピストン３０の端面３０Ａに接触した状態では、環状隙間３からロッド側室１へ向かう水の流れは許容される。これにより、リップ部５４よりも径方向内側にある水の圧力を、チェック部材５０を通じてロッド側室１へ圧力を逃がすことができる。よって、シール部材４６へ高圧が作用することをより一層防止できる。
【００４３】
また、ピストンが当接面に当接する際には、ピストンと当接面との間隔が狭くなり、ピストンの移動に伴いピストンと当接面とで圧縮される水が給排口へ排出されにくくなる。ピストンと当接面とで圧縮される水が給排口へ導かれずに径方向の内側に流れて環状隙間に導かれることで、環状隙間内の圧力が急激に上昇することがある。
【００４４】
これに対し、水圧シリンダ１００では、ピストン３０の端面３０Ａには、ピストン３０と当接面４２Ａが当接した状態で、環状隙間３の水をロッド側室１に導くスリット６０が形成される。このため、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接した際にも、環状隙間３の圧力をロッド側室１に逃がすことができる。つまり、ピストン３０と当接面４２Ａとで圧縮される水は、径方向の内側に流れて環状隙間３には導かれず、スリット６０を通じてロッド側室１に導かれる。これにより、シール部材４６へ高圧が作用することをより一層防止できる。
【００４５】
次に、本実施形態の変形例について説明する。以下のような変形例も本発明の範囲内であり、以下の変形例と上記実施形態の各構成とを組み合わせたり、以下の変形例同士を組み合わせたりすることも可能である。また、上記実施形態の説明において記載された変形例についても同様に、他の変形例と組み合わせることが可能である。
【００４６】
上記実施形態では、作動流体が水である場合について説明した。これに対し、作動流体は、水に限らず、作動油等のその他のものでもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、水圧シリンダ１００は、ピストンロッド２０の基端がピストン３０にねじ締結され、先端がシリンダチューブ１０から突出する、いわゆる片ロッド型である。これに対し、水圧シリンダ１００は、ピストンロッド２０の両端がシリンダチューブ１０から突出し中央においてピストン３０に連結される、いわゆる両ロッド型であってもよい。両ロッド型の水圧シリンダ１００では、ピストン３０から延びるピストンロッド２０の両側をそれぞれ支持する一対の支持部と、ピストンロッド２０と一対の支持部との間の隙間を封止する一対のシール部材と、が設けられる。よって、両ロッド型の水圧シリンダ１００では、水圧シリンダ１００の両方のストローク端のそれぞれにチェック部材５０を設けることが望ましい。
【００４８】
また、上記実施形態では、当接部である当接面４２Ａは、支持部であるシリンダヘッド４０に設けられる。これに対し、当接部は、シリンダヘッド４０とは別にシリンダチューブ１０内に設けられてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、チェック部材５０は、シリンダヘッド４０に取り付けられ、リップ部５４はピストン３０の端面３０Ａに接触する。これに対し、図４及び図５に示すように、チェック部材５０は、ピストンロッド２０の外周に取り付けられ、リップ部５４が当接面４２Ａに接触するように構成してもよい。具体的には、チェック部材５０の取付部５１がピストンロッド２０の外周に圧入される。本体部５２のリップ部５４は、ベース部５３から当接面４２Ａに向けて延びると共に径方向外側に向けて延びる（当接面４２Ａに向けて拡径する）ように形成される。この場合であっても、ピストン３０が当接面４２Ａに当接する際、リップ部５４が当接面４２Ａに当接して、ロッド側室１から環状隙間３への水の流れを規制し、その逆を許容する。この変形例においては、スリット６０は、当接面４２Ａに形成することが望ましい。また、例えば、チェック部材５０の取付部５１にもスリットを形成してもよい。このような変形例であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。なお、この変形例では、図５に示すように、ピストン３０と当接面４２Ａとがチェック部材５０を介して当接する。つまり、ピストン３０は、チェック部材５０を介して間接的に当接面４２Ａに当接する。このように、ピストン３０と当接面４２Ａとが「当接」するとは、間接的に当接することも含む意味である。また、チェック部材５０は、シリンダヘッド４０やピストンロッド２０に限らず、ピストン３０に設けてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、ピストン３０の端面３０Ａに導通通路としてのスリット６０が形成される。これに対し、導通通路は、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接した状態で、チェック部材５０を通じて環状隙間３の水をロッド側室１に導くものであれば、任意の構成とすることができる。たとえば、導通通路は、当接面４２Ａに形成されてもよいし、当接面４２Ａ及びピストン３０の両方に形成されていればよい。言い換えれば、導通通路は、当接面４２Ａ及びピストン３０の少なくとも一方に形成されていればよい。
【００５１】
また、導通通路は、ピストン３０の端面３０Ａ又は当接面４２Ａに形成される環状の凹部でもよい。この場合には、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接する際に、チェック部材５０のリップ部５４が径方向内側に変形して凹部内に落ち込まないように、チェック部材５０及び凹部を形成することが望ましい。
【００５２】
また、上記実施形態では、チェック部材５０のリップ部５４は、スリット６０よりも径方向外側の位置においてピストン３０の端面３０Ａに接触する。ロッド側室１から環状隙間３への水の流れを阻止するには、スリット６０よりも径方向外側の位置においてリップ部５４がピストン３０の端面３０Ａに接触することが望ましい。これに対し、ピストン３０が当接面４２Ａに当接するまで移動する際に、リップ部５４が拡径することにより、スリット６０を通じたロッド側室１から環状隙間３への水の流れを阻止できる場合には、上記構成に限られない。具体的には、リップ部５４は、スリット６０の径方向の外側の端部よりも、径方向の内側においてピストン３０の端面３０Ａに接触してもよい。
【００５３】
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００５４】
水圧シリンダ１００では、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接する際には、チェック部材５０のリップ部５４がピストン３０の端面３０Ａに接触する。よって、ロッド側室１から環状隙間３への水の流れが規制されると共に、環状隙間３からロッド側室１へ向かう水の流れは許容される。よって、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接する際に圧力上昇したロッド側室１の水が環状隙間３内に導かれることが抑制されると共に、リップ部５４よりも径方向内側にある水をロッド側室１へ逃がすことができる。したがって、シール部材４６へ高圧が作用することを防止でき、水圧シリンダ１００の耐久性を向上させることができる。
【００５５】
また、ピストン３０の端面３０Ａには、ピストン３０と当接面４２Ａが当接した状態で、環状隙間３の水をロッド側室１に導くスリット６０が形成される。このため、ピストン３０と当接面４２Ａとが当接した状態においても、環状隙間３の圧力をロッド側室１に逃がすことができ、シール部材４６へ高圧が作用することをより一層防止できる。
【００５６】
以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
【００５７】
水圧シリンダ１００は、シリンダチューブ１０と、シリンダチューブ１０内をロッド側室１及びボトム側室２に区画するピストン３０と、ピストン３０に連結されシリンダチューブ１０に挿入されるピストンロッド２０と、シリンダチューブ１０に設けられ、ピストンロッド２０を摺動自在に支持する支持部（シリンダヘッド４０）と、支持部（シリンダヘッド４０）に設けられ、支持部（シリンダヘッド４０）の内周とピストンロッド２０の外周との間の環状隙間３を封止して環状隙間３を通じたロッド側室１からの水の漏れを防止するシール部材４６と、ピストン３０に当接してロッド側室１が収縮する方向へのピストンロッド２０のストローク端を規定する当接部（当接面４２Ａ）と、当接部（当接面４２Ａ）に向かうピストン３０の移動に伴い当接部（当接面４２Ａ）又はピストン３０に接触するリップ部５４を有し、ピストン３０と当接部（当接面４２Ａ）とが当接するよりも先にリップ部５４が当接部（当接面４２Ａ）又はピストン３０に接触することで、ロッド側室１から環状隙間３へ向かう水の流れを規制し、その逆を許容するチェック部材５０と、を備える。
【００５８】
また、水圧シリンダ１００では、支持部は、シリンダチューブ１０の開口を塞ぐシリンダヘッド４０であり、チェック部材５０は、シリンダヘッド４０に取り付けられ、リップ部５４は、ピストン３０に向けて突出し、当接部（当接面４２Ａ）に向かうピストン３０によって拡径される。
【００５９】
また、水圧シリンダ１００では、シリンダヘッド４０は、シリンダチューブ１０の内周に嵌合する嵌合部４１と、嵌合部４１からシリンダチューブ１０の内部に向けて突出し、シリンダチューブ１０の内周面との間で内部空間Ｓを区画する突出部４２と、を有し、当接部は、ピストン３０に対向する、突出部４２の端面（当接面）４２Ａであり、チェック部材５０は、突出部４２の外周に取り付けられる。
【００６０】
これらの構成では、ピストン３０と当接部（当接面４２Ａ）とが当接する際には、チェック部材５０によってロッド側室１からシリンダヘッド４０の内側の環状隙間３への水の流れは遮断される一方、環状隙間３からロッド側室１へ向かう流れは許容される。これにより、ピストン３０と当接部（当接面４２Ａ）とが当接する際にロッド側室１の圧力が上昇しても、その圧力がシリンダヘッド４０の内側の環状隙間３に導かれることが規制される。また、シリンダヘッド４０の内側の環状隙間３内の圧力が上昇しても、チェック部材５０を通じて、ロッド側室１へ圧力を逃がすことができる。よって、シール部材４６に高圧が作用することを抑制することができる。したがって、水圧シリンダ１００の耐久性が向上する。
【００６１】
また、水圧シリンダ１００では、当接部（当接面４２Ａ）及びピストン３０のうちの少なくとも一方には、当接部（４２Ａ）とピストン３０とが当接した状態で、チェック部材５０を通じて環状隙間３内の水をロッド側室１へ導くスリット６０が形成される。
【００６２】
この構成では、ピストン３０と当接部（当接面４２Ａ）とが当接した状態においても、環状隙間３の圧力をロッド側室１に逃がすことができ、シール部材４６へ高圧が作用することをより一層防止できる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００６４】
１００…水圧シリンダ（流体圧シリンダ）、１…ロッド側室（第１流体圧室）、２…ボトム側室（第２流体圧室）、３…環状隙間（隙間）、１０…シリンダチューブ、２０…ピストンロッド、３０…ピストン、４０…シリンダヘッド（支持部）、４２Ａ…当接面（当接部）、４１…嵌合部、４２…突出部、４６…シール部材、５０…チェック部材、５４…リップ部、６０…スリット、Ｓ…内部空間
【図１】
2019199955.tif 000003
【図２】
2019199955.tif 000004
【図３】
2019199955.tif 000005
【図４】
2019199955.tif 000006
【図５】
2019199955.tif 000007