(57)【要約】【課題】  複数の収容部に収納された内容物の量を調整しながら注出することが可能なパウチを提供する。【解決手段】  基礎面フィルム４、第１面フィルム１、第２面フィルム２の３枚のフィルムが順に重ねられて、隣接するフィルム間に収容部１１が形成されたパウチであって、各収容部１１は、各フィルム間の３周縁を接合する注出側シール部５と、２つの側部シール部６、６により形成されており、注出側シール部５の長手方向に沿った開封予定線ＫＬにおける１つの収容部１１ａを形成する側部シール部６ａ、６ａの内縁間の距離Ｄ１が、他の収容部を形成する側部シール部６ｂ、６ｂの内縁間の距離Ｄ２と異なる。【選択図】  図２
2019112108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３枚以上のフィルムが順に重ねられて、隣接するフィルム間に少なくとも２つ以上の収容部が形成されたパウチであって、
各収容部は、各フィルム間の３周縁を接合する注出側シール部と、２つの側部シール部により形成されており、
前記注出側シール部の長手方向に沿った開封予定線における１つの収容部を形成する側部シール部の内縁間の距離が、他の収容部を形成する側部シール部の内縁間の距離と異なることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
さらに、他のフィルムが前記３枚以上のフィルムのいずれか１枚のフィルムに重ねられて、さらにもう１つの収容部が形成されたパウチであって、
前記もう１つの収容部は、前記他のフィルムと前記３枚以上のフィルムのいずれか１枚のフィルムの間の３周縁を接合する注出側シール部と、２つの側部シール部により形成されており、
前記開封予定線における前記もう１つの収容部を形成する側部シール部の内縁間の距離が、前記１つの収容部を形成する側部シール部、前記他の収容部を形成する側部シール部のいずれの内縁間の距離とも異なることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
側縁と前記開封予定線が交差する位置に開封手段が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の収容部を有するパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品を収容したパウチと呼ばれる包装袋が知られている。これらのパウチには、複数の空間を備えたものもあり、一対の外面フィルムの間に複数の収納部に分割する分割フィルムを備えた包装袋も知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２７８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の包装袋では、複数の収納部に収納された液状の内容物を混合する際、別々の収納部を個別に開口して、それぞれ絞り出さなければならないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、複数の収容部に収納された内容物の量を調整しながら注出することが可能なパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、
少なくとも３枚以上のフィルムが順に重ねられて、隣接するフィルム間に少なくとも２つ以上の収容部が形成されたパウチであって、
各収容部は、各フィルム間の３周縁を接合する注出側シール部と、２つの側部シール部により形成されており、
前記注出側シール部の長手方向に沿った開封予定線における１つの収容部（第１収容部１１ａ）を形成する側部シール部の内縁間の距離（Ｄ１）が、他の収容部（第２収容部１１ｂ）を形成する側部シール部の内縁間の距離（Ｄ２）と異なることを特徴とするパウチを提供する。
【０００７】
また、本発明のパウチは、
さらに、他のフィルムが前記３枚以上のフィルムのいずれか１枚のフィルムに重ねられて、さらにもう１つの収容部（第３収容部１１ｃ）が形成されたパウチであって、
前記もう１つの収容部は、前記他のフィルムと前記３枚以上のフィルムのいずれか１枚のフィルムの間の３周縁を接合する注出側シール部と、２つの側部シール部により形成されており、
前記開封予定線における前記もう１つの収容部を形成する側部シール部の内縁間の距離（Ｄ３）が、前記１つの収容部を形成する側部シール部、前記他の収容部を形成する側部シール部のいずれの内縁間の距離とも異なることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のパウチは、
側縁と前記開封予定線が交差する位置に開封手段が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数の収容部に収納された内容物の量を調整しながら注出することが可能なパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るパウチを示す背面図である。
【図３】図１、図２に示すＡ−Ａ線に対応する断面図である。
【図４】図２に示すＢ−Ｂ線に対応する断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルムを示す分解図である。
【図６】基礎面フィルム４と第１面フィルム１の側部を接合した状態を示す図である。
【図７】第１面フィルム１と第２面フィルム２の側部を接合した状態を示す図である。
【図８】第２面フィルム２と第３面フィルム３の側部を接合した状態を示す図である。
【図９】収容部を開封した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す背面図である。本来、本発明のパウチには、正面、背面の別はなく、どちらを正面、背面としてもよいが、説明の便宜上、図１における状態を正面、図２における状態を背面として説明していく。図３は、図１、図２におけるＡ−Ａ線における断面図である。図４は、図２におけるＢ−Ｂ線における断面図である。図１〜図４に示したパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。図１〜図４および後述する図面において、フィルムやシール部のサイズや厚みの比率、厚み同士の比率等は、説明の便宜上、誇張して示してある部分もあり、実際の比率とは異なっている。本実施形態のパウチは、正面視において長方形状（正方形状も含む概念）である。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。
【００１２】
図５は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルムを示す分解図である。本実施形態のパウチは、図５に示すように、いずれも長方形状の第１面フィルム１、第２面フィルム２、第３面フィルム３、基礎面フィルム４の４つのフィルムが重ね合されることにより構成されている。本実施形態のパウチは、隣接するフィルム間で１つの収容部が形成され、４つのフィルムにより、計３つの収容部が形成されている。図１〜図４においては、内容物の充填前の状態を示しているため、隣接するフィルム間の３周縁がヒートシール（熱融着）され、各収容部は上方に内容物の充填用の開口部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）を有する状態で形成されている。
【００１３】
本実施形態では、第１面フィルム１、第２面フィルム２、第３面フィルム３、基礎面フィルム４の幅は、いずれもＷで等しく、幅と直交する方向（図１における上下方向）の長さは、いずれもＬで等しい。
【００１４】
パウチを形成する際、第１面フィルム１、第２面フィルム、第３面フィルム３、基礎面フィルム４は、全て上縁１６、下縁１７、２つの側縁１８、１８を揃えて配置されている。パウチ、第１面フィルム１、第２面フィルム、第３面フィルム３、基礎面フィルム４の上縁と下縁については、本発明のパウチにおいては、どちらが上であって、どちらが下であってもよい。本実施形態においては、説明の便宜上、図１、図２に示したような状態で図面上側を上方、図面下側を下方として説明していく。したがって、図１、図２における上端を上縁１６、図１、図２における下端を下縁１７として説明していくことになる。
【００１５】
（各シール部）
本実施形態のパウチは、図１〜図４に示すように、各フィルムの下縁１７を含む底部に底部シール部５を備え、各フィルムの両側部に第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃを備え、上縁１６を含む上部に第１開口部１５ａ、第２開口部１５ｂ、第３開口部１５ｃが形成されている。以降、説明の便宜上、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃを総称して側部シール部６、６と呼び、図面においても側部シール部６と示す部分もある。同様に、第１開口部１５ａ、第２開口部１５ｂ、第３開口部１５ｃを総称して開口部１５と呼び、図面においても開口部１５と示す部分もある。
【００１６】
側部シール部６、６においては、基礎面フィルム４と第１面フィルム１のみが接合された領域を第１側部シール部６ａ、６ａ、基礎面フィルム４、第１面フィルム１、第２面フィルム２が接合された領域を第２側部シール部６ｂ、６ｂ、基礎面フィルム４、第１面フィルム１、第２面フィルム２、第３面フィルム３の全てのフィルムが接合された領域を第３側部シール部６ｃ、６ｃとしている。図１〜図４においては、説明の便宜上、各シール部およびフィルム間の接合部分を斜線で網掛けして示している。
【００１７】
基礎面フィルム４と第１面フィルム１は、同一サイズである両フィルムの上部を除く３周縁をヒートシールすることにより、底部シール部５、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃにおいて接合されている。
第１面フィルム１と第２面フィルム２は、同一サイズである両フィルムの上部を除く３周縁をヒートシールすることにより、底部シール部５、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃにおいて接合されている。
第２面フィルム２と第３面フィルム３は、同一サイズである両フィルムの上部を除く３周縁をヒートシールすることにより、底部シール部５、第３側部シール部６ｃ、６ｃにおいて接合されている。
第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂは、側縁１８を含んではいないが、側縁１８を含んだ側部シール部６、６の一部であり、それぞれ第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂの側部を接合したシール部である。
【００１８】
底部シール部５は、各フィルムの下縁１７（図１〜図３における下端）を含むように形成されている。第３側部シール部６ｃ、６ｃは、それぞれ一方の側縁１８（図１、図２、図４における左端、右端）を含むように形成されている。底部シール部５のシール幅、第３側部シール部６ｃ、６ｃの最も狭い部分（図１、図２の例では上縁１６）におけるシール幅は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。底部シール部５のシール幅と、第３側部シール部６ｃ、６ｃの最も狭い部分におけるシール幅は、同一であっても異なっていてもよい。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向（長手方向）と直交する方向における幅である。なお、図面においては、図示の都合上、フィルムのサイズに対するシール幅は、必ずしも正確な比率とはなっていない。
【００１９】
内容物の充填前は、図１〜図３の上部における上部シール部予定部７´は、ヒートシールされておらず、開口部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）が存在する。上部シール部予定部７´は、開口部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）を介して内容物の充填後にヒートシールされて、上部シール部７となる。なお、上述のように、本発明のパウチにおいては、どちらが上であって、どちらが下であってもよい。そのため、上下関係でなく、その役割に注目して、上部シール部予定部７´、上部シール部７は、充填側シール予定部、充填側シール部と言い換えることもでき、底部シール部５は、注出側シール部と言い換えることもできる。
【００２０】
（開封手段と開封予定線）
本実施形態では、第３側部シール部６ｃに開封手段１２が形成されている。この開封手段１２は、側縁１８から切り込まれた切り込みである。切り込みの長さは、任意の長さとすることができるが、側縁１８から１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。切り込みは、第１面フィルム１、第２面フィルム２、第３面フィルム３、基礎面フィルム４の４枚のフィルムを全て貫通している。開封手段１２は切り欠きであってもよい。切り込みや切り欠きを総称してノッチと呼ぶこともある。また、開封手段１２は、切り込みや切り欠き等のノッチに代えて、フィルムの一部または全部を貫通する傷痕群であってもよい。
【００２１】
図１、図２において、開封手段１２から、下縁１７に沿って、開封手段１２が形成されていない側の側縁１８に亘って一点鎖線で示されているのは、開封予定線ＫＬである。本実施形態では、開封予定線ＫＬは、現実に存在する線ではなく、切り込みである開封手段１２を用いて開封する際に、切り裂かれると想定される線である。そのため、パウチの全体形状が長方形状である本実施形態では、開封予定線ＫＬは下縁１７に平行な線となっている。
【００２２】
（側部シール部間の距離と開封予定線）
第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃは、それぞれパウチの両側部に形成される。図２に示すように、両側部に形成される第１側部シール部６ａ、６ａ間の開封予定線ＫＬ上における距離をＤ１、両側部に形成される第２側部シール部６ｂ、６ｂ間の開封予定線ＫＬ上における距離をＤ２、両側部に形成される第３側部シール部６ｃ、６ｃ間の開封予定線ＫＬ上における距離をＤ３とすると、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３の関係となっている。すなわち、Ｄ１が最小でＤ３が最大である。これらの距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は、それぞれ注出側シール部である底部シール部５の長手方向に沿った開封予定線ＫＬにおける１つの収容部を形成する側部シール部の内縁間の距離となる。これらの距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は、開封予定線ＫＬから切断することにより形成される第１収容部１１ａの注出口、第２収容部１１ｂの注出口、第３収容部１１ｃの注出口を形成する切れ目の長さでもある。このため、第１収容部１１ａの注出口、第２収容部１１ｂの注出口、第３収容部１１ｃの注出口の断面積は、それぞれＤ１、Ｄ２、Ｄ３に応じた大きさとなる。すなわち、第１収容部１１ａの注出口の断面積が最小で、第３収容部１１ｃの注出口の断面積が最大となる。
【００２３】
開封予定線ＫＬは、現実に存在する線ではない。そのため、上記の距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を決定する根拠となる開封予定線ＫＬが定まらない惧れがある。そこで、本実施形態では、この開封予定線ＫＬを、開封手段１２を開始位置とし、下縁１７に沿った方向の線としている。最も好ましくは、下縁１７と平行、すなわち、下縁１７との成す角度が０°の線である。現実的には、下縁１７との成す角度が−１５°以上１５°以下の線であっても下縁１７に沿った方向の線とみなすことができる。
【００２４】
（充填と封止）
第１開口部１５ａ、第２開口部１５ｂ、第３開口部１５ｃを充填口として、内容物が収容された後、図１、図２において７´（一点鎖線より上方の部分）と示されている上部シール予定部に上部シール部７が形成され、パウチが封止される。上部シール部７は、側部シール部６、６間に亘って、それぞれ隣接するフィルム同士を接合して形成される。各収容部１１は、上部シール部７により封止されることになる。
【００２５】
（内容物）
内容物は、第１収容部１１ａに収容される第１内容物と、第２収容部１１ｂに収容される第２内容物、第３収容部１１ｃに収容される第３内容物がある。第１内容物、第２内容物、第３内容物としては、内容物の種別は限定されず、様々な種別のもの収容することができる。ただし、本実施形態のパウチに用いる内容物の態様としては、液状物であることが好ましい。液状物としては、様々な粘性のものを用いることができ、粘性に応じて注出口の断面積が異なる収容部のうち、最適な収容部に収容することができる。例えば、３種の内容物をそれぞれ粘性の高い順に第１内容物、第２内容物、第３内容物として、注出口の断面積の狭い順である第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂ、第３収容部１１ｃに収容する。すると、粘性の高いもの程狭い注出口から注出されるため、３つの内容物が適度に混ざり合い、好適な混合物を得ることができる。また、粒状体を含むものは、比較的広い注出口の収容部に収容することが好ましい。
【００２６】
具体的な内容物の一例としては、マヨネーズ、ケチャップ、ソース、マスタード、しょうゆ等、様々な調味料を挙げることができる。カラフルな調味料を内容物として、それぞれ透明な各収容部に収容しておけば、陳列・販売時や保管時に視覚的に楽しむことができ、調理時には、注出口の断面積の異なる各収容部から同時に注出して、適切な分量に混合することができる。
【００２７】
別の例としては、毛染め剤を内容物とすることができる。毛染め剤として、Ａ液とＢ液を各収容部に収容しておくことにより、同時に注出し、すぐに混合して、毛染めを行うことが可能となる。さらに別の例として、接着剤を内容物とすることができる。接着剤の主剤、硬化剤、皮膜強化剤を、それぞれ各収容部に収容しておくことにより、材料を各収容部から同時に注出し、接着させたい部分で混合することができる。
【００２８】
（フィルムの詳細）
本実施形態のパウチは、４枚の積層フィルムにより構成されている。本実施形態では、積層フィルムは、第３面フィルム３、基礎面フィルム４用の第１の積層フィルムと、第１面フィルム１、第２面フィルム２用の第２の積層フィルムを用いる。第１の積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、第１の積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ〜５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。
【００２９】
また、第１の積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。
【００３０】
印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、第１の積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。
【００３１】
第１の積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。
【００３２】
第１面フィルム１、第２面フィルム２用の第２の積層フィルムは、基材層の両面にシーラント層を備えた積層体である。すなわち、外側から、シーラント層、基材層、シーラント層を含む積層体である。第１の積層フィルムと同様、印刷層、他の層を含んでいてもよい。また、基材層として、上記他の層として示したようなガスバリア性、遮光性を有した基材を用いてもよい。
【００３３】
（製造方法）
幅方向の長さ２Ｌ（＝Ｌ＋Ｌ）の連続する第１の積層フィルムを、製袋機の第１軸より繰り出す。続いて、第１の積層フィルムと幅方向の長さが等しく、長さ２Ｌ（＝Ｌ＋Ｌ）の連続する第２の積層フィルムを、第１の積層フィルムのシーラント層側と重なるようにして、両端部が揃うように位置合わせして製袋機の第２軸より繰り出す。ここでのＬは、図１、図２に示した各フィルムの長さＬに対応している。そして、第２の積層フィルムが内側、第１の積層フィルムが外側となるように、所定の位置において三角板で２つ折りする。所定の位置としては、第１の積層フィルムと第２の積層フィルムの揃えられた端部から長さＬの位置、すなわち幅方向における中央の位置とする。これにより、第１の積層フィルムは、幅方向の長さＬの２つの部分に分けられ、第２の積層フィルムも、幅方向の長さＬの２つの部分に分けられる。この状態で、折り畳まれた第２の積層フィルムの間にプレートを挟み込み、第１の積層フィルムの一方の側（後に基礎面フィルム４となる側）から所定範囲のヒートシールを行う。これにより、両側部において基礎面フィルム４と第１面フィルム１が接合される。図６は、この時点における第３面フィルム３側から見た背面図である。図６において網掛けされている部分が側部シール部６、６である。この時点では、側部シール部６、６内での区分はない。
【００３４】
続いて、プレートを第２の積層フィルムの間から外す。そして、第１の積層フィルム（後に第２面フィルム２となる部分）と第２の積層フィルム（後に第３面フィルム３となる部分）の間に再びプレートを挟み込み、第１の積層フィルムの一方の側（後に基礎面フィルム４となる側）から所定範囲のヒートシールを行う。これにより、両側部において第１面フィルム１と第２面フィルム２が接合される。図７は、この時点における第３面フィルム３側から見た背面図である。図７において網掛けされている部分が側部シール部６、６である。この時点で、側部シール部６、６内で第１側部シール部６ａ、６ａの範囲が確定する。
【００３５】
次に、プレートを第１の積層フィルム（後に第２面フィルム２となる部分）と第２の積層フィルム（後に第３面フィルム３となる部分）の間から外す。次に、第１の積層フィルムの一方の側（後に基礎面フィルム４となる側）から所定範囲のヒートシールを行う。これにより、両側部において第２面フィルム２と第３面フィルム３が接合される。図８は、この時点における第３面フィルム３側から見た背面図である。図８において網掛けされている部分が側部シール部６、６である。この時点で、側部シール部６、６内で第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃの範囲が確定する。
【００３６】
次に、ノッチ刃を用いて、開封手段１２を形成する。そして、底部シール部５が延びる方向と交差する方向（ここでは直交する方向）に亘る刃により、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃの幅方向の中央付近において、貼り合わされた第１の積層フィルム、第２の積層フィルムの切断を行い、各個体に分離される。そして、第１の積層フィルムの一方の側（後に基礎面フィルム４となる側または第３面フィルム３となる側）から所定範囲のヒートシールを行う。これにより、底部において各フィルム間が接合される。ここまでの工程により、図１から図４に示したような、底部シール部５、第１側部シール部６ａ、６ａ、第２側部シール部６ｂ、６ｂ、第３側部シール部６ｃ、６ｃに相当するシール部が形成され、上部に充填口となる開口部１５を有するパウチが得られる。
【００３７】
（使用時における開封）
複数の内容物を、それぞれ各収容部１１に充填し、底部シール部５により封止した状態で、最終消費者に届けられる商品として完成し、市場に流通し、店舗等に陳列される。消費者は、開封時には、開封手段１２から各フィルムを引き裂き、開封手段１２の上側と下側を逆方向に引っ張る。そして、開封予定線ＫＬの下側の部分を切り取って除去する。このときの状態を図９に示す。これにより、全ての収容部が開封され、各内容物を注出可能な状態となる。図９に示したように、上部シール部７を上にした状態（注出口を下方に向けた状態）で、パウチの前面、背面から押したり、絞ったりして各収容部に圧力を加えることにより、各内容物が注出される。
【００３８】
（実施例）
最初に、第１の積層フィルムを準備した。具体的には、まず、厚みが１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して印刷層の面と厚み２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。これにより、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート／印刷層／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンが順に積層された第１の積層フィルムを第３面フィルム３、基礎面フィルム４用の包装材料として形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。
【００３９】
次に、第２の積層フィルムを準備した。具体的には、まず、厚みが１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルムの蒸着面に接着剤層を介して厚み２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。続いて、接着剤層を介して透明蒸着ＰＥＴフィルムのＰＥＴ面と厚み２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせることにより、直鎖状低密度ポリエチレン／接着剤層／透明蒸着ポリエチレンテレフタレート／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンが順に積層された第２の積層フィルムを第１面フィルム１、第２面フィルム２用の包装材料として形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。
【００４０】
パウチを形成する上記各フィルムの上下方向の長さＬ＝１２０ｍｍとすべく、幅２４０ｍｍ（Ｌ＋Ｌ）の連続する第１の積層フィルムを、製袋機の第１軸より繰り出し、第１の積層フィルムと同じ幅２４０ｍｍ（Ｌ＋Ｌ）の連続する第２の積層フィルムを、第１の積層フィルムのシーラント層側と重なるようにして、両方の端部が揃うように位置合わせして製袋機の第２軸より繰り出し、上述の製造方法に示したようにして、図１〜図４に示したような、パウチを形成した。
【００４１】
その後、第１収容部１１ａに「マスタード」、第２収容部１１ｂに「マヨネーズ」、第３収容部１１ｃに「ケチャップ」を充填し、上部シール部７により封止して、調味料のセットを収容したパウチを得た。すなわち、最も少量でよい「マスタード」を上記距離Ｄ１が最小である収容部１１ａに収容し、最も量を必要とする「ケチャップ」を上記距離Ｄ３が最大である収容部１１ｃに収容し、中間の量を必要とする「マヨネーズ」を上記距離Ｄ２が中間の大きさである収容部１１ｂに収容した。第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂ、第３収容部１１ｃはいずれも透明なフィルムで区画されるようにしたため、外側から中身を視認することができた。「マスタード」は黄色、「マヨネーズ」は黄色っぽい白色、「ケチャップ」は赤色であり、パウチを外から眺めた際、カラフルな美感を呈するものとなった。開封手段１２から開封予定線ＫＬに沿って、パウチを２つに引き裂き、開封手段１２、開封予定線ＫＬの上側と下側を逆方向に引っ張る。これにより、第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂ、第３収容部１１ｃが開封される。このときの状態を図９に示す。パウチの外側から第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂ、第３収容部１１ｃにまとめて力を加えると、第１収容部１１ａに収容されていた「マスタード」、第２収容部１１ｂに収容されていた「マヨネーズ」、第３収容部１１ｃに収容されていた「ケチャップ」が、注出口の断面積に応じて押し出され、最適な比率で混ぜられた混合調味料として注出された。
【００４２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、開封手段１２として、側縁から形成された所定の長さの切り込みを形成したが、開封手段１２は、一方の第３側部シール部６ｃから他方の第３側部シール部６ｃに向かって延びる易開封線であってもよい。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。この場合、ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。易開封線が形成されている場合、この易開封線が上記の開封予定線ＫＬとなる。
【００４３】
また、上記実施形態では、４つのフィルムにより、計３つの収容部が形成された構成としたが、３つのフィルムにより計２つの収容部が形成された構成としてもよい。この場合、図１〜図４に示した構成から基礎面フィルム４、第３面フィルム３のどちらか一方を除去した構成により実現することができる。逆に、第３面フィルムに、第４面フィルム、第５面フィルムと重ねていき、より多くの収容部を有するパウチを構成することも可能である。この場合、新たに形成される第４収容部、第５収容部を区画するための側部シール部間の開封予定線ＫＬ上における距離をＤ４、Ｄ５とすると、Ｄ４、Ｄ５は、上記Ｄ１〜Ｄ３とは異なっていることが好ましい。収容部が多い程、より多くの内容物を収容し、注出時により多くの内容物を適度な割合で混ぜ合わせた混合物を得ることが可能となる。
【００４４】
また、上記実施形態では、図１〜図４に示したように、第１収容部１１ａを最小、第３収容部１１ｃを最大として、第２収容部１１ｂが中間の容積を有するようにし、パウチの一方の外面（上記実施形態では正面）から他方の外面（上記実施形態では背面）に向かって徐々に容積が大きくなるように形成したが、順序は、必ずしも容積の大きさの順にする必要はない。ただし、上記製造方法において説明したように、容積の順になっている方が、ヒートシールの加工を容易に行うことができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、図２に示したように、上記距離Ｄ１〜Ｄ３の大きさの順序は、対応する各収容部の容積の順序と同じになるようにしたが、必ずしも同じになるようにする必要はない。例えば、最大の容積を有する収容部を形成する側部シール間の距離Ｄ（Ｄ１〜Ｄ３のいずれか）が最小であってもよい。収容部の容積は、必要な内容物の量により定まるものであり、上記距離Ｄ（Ｄ１〜Ｄ３のいずれか）は混合する際における注出量により定まるものであるためである。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・第１面フィルム
２・・・第２面フィルム
３・・・第３面フィルム
４・・・基礎面フィルム
５・・・底部シール部（注出側シール部）
６・・・側部シール部
６ａ・・・第１側部シール部
６ｂ・・・第２側部シール部
６ｃ・・・第３側部シール部
７・・・上部シール部（充填側シール部）
７´・・・上部シール予定部
１１ａ・・・第１収容部
１１ｂ・・・第２収容部
１１ｃ・・・第３収容部
１２・・・開封手段
１５ａ・・・第１開口部
１５ｂ・・・第２開口部
１５ｃ・・・第３開口部
１６・・・上縁
１７・・・下縁
Ｄ１・・・第１側部シール部６ａ、６ａ間の開封予定線ＫＬ上における距離（注出口を形成する切れ目の長さ）
Ｄ２・・・第２側部シール部６ｂ、６ｂ間の開封予定線ＫＬ上における距離
Ｄ３・・・第３側部シール部６ｃ、６ｃ間の開封予定線ＫＬ上における距離
ＫＬ・・・開封予定線
Ｌ・・・各フィルムの長さ
Ｗ・・・各フィルムの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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