(57)【要約】【課題】湾曲させて用いることができ、且つ多彩な立体模様を形成することを可能にして、装飾性や意匠性に優れた商品を容易に形成することのできる加飾用シートを提供する。【解決手段】合成樹脂素材を用いて一体成形された、シート状基部１１と、シート状基部１１の表側の面１１ａから突出する立体加飾部１２とを含んで構成される、好ましくは射出圧縮成形によって形成された加飾用シート１０であって、シート状基部１１と立体加飾部１２とは、同一の合成樹脂素材を用いて形成されており、シート状基部１１は、湾曲可能な５０〜１０００μｍの厚さｔ1を備えており、立体加飾部１２は、中実の立体形状を備えており、突出方向先端部１２ａの、シート状基部１１の表側の面１１ａからの高さｈ1が、シート状基部１１の厚さｔ1以上の高さとなっている。【選択図】図３
2019055541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂素材を用いて一体成形された、シート状基部と、該シート状基部の表側の面から突出する立体加飾部とを含んで構成される加飾用シートであって、
前記シート状基部と前記立体加飾部とは、同一の合成樹脂素材を用いて形成されており、
前記シート状基部は、湾曲可能な５０〜１０００μｍの厚さを備えており、
前記立体加飾部は、中実の立体形状を備えており、突出方向先端部の、前記シート状基部の表側の面からの高さが、前記シート状基部の厚さ以上の高さとなっている加飾用シート。
【請求項２】
前記立体加飾部の突出方向先端部の、前記シート状基部の表側の面からの高さが、０．３〜２ｍｍとなっている請求項１記載の加飾用シート。
【請求項３】
前記シート状基部の厚みと、前記立体加飾部の突出方向先端部の、前記シート状基部の表側の面からの高さとの比が、１以上１０以下である請求項１又は２記載の加飾用シート。
【請求項４】
前記シート状基部と前記立体加飾部とは、透明又は半透明の同一の合成樹脂素材を用いて形成されている請求項１〜３のいずれか１項記載の加飾用シート。
【請求項５】
前記シート状基部の裏側の面に、光を干渉又は全反射させることが可能な、３８０ｎｍ〜５０μｍの間隔及び高低差の微細な凹凸が形成されている請求項４記載の加飾用シート。
【請求項６】
前記シート状基部の裏側の面に、メタリック調又はホログラム調のフィルムがラミネートされている請求項４記載の加飾用シート。
【請求項７】
前記立体加飾部は、角張った稜線を含んで形成されている請求項１〜６のいずれか１項記載の加飾用シート。
【請求項８】
射出圧縮成形によって前記シート状基部と前記立体加飾部とが一体成形された成形品となっている請求項１〜７のいずれか１項記載の加飾用シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項記載の加飾用シートを含んで容器本体が形成されている加飾容器。
【請求項１０】
前記加飾用シートが、有底筒形状の容器本体の外周面を形成している請求項９記載の加飾容器。
【請求項１１】
前記加飾用シートが、チューブ形状の容器本体の外周面を形成している請求項９記載の加飾容器。
【請求項１２】
前記容器本体を形成している前記加飾用シートの前記シート状基部の裏側の面に、バリア層を有するフィルムがラミネートされている請求項９〜１１のいずれか１項記載の加飾容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾用シート及び加飾容器に関し、特に、一体成形されたシート状基部と立体加飾部とを含んで構成される加飾用シート、及び該加飾用シートを用いた加飾容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば化粧品や日用品の分野では、これらの商品の品質や性能が優れていることの他に、これらの商品が店頭や家庭内等に置かれた際に、装飾性や意匠性に優れていて、良好な商品イメージを喚起できるようになっていることが好ましい。このようなことから、例えば商品が収容される容器の装飾性や意匠性を向上させることを目的として、例えばコンパクト容器等に取り付けて用いる装飾用の板状加飾成形体が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の板状加飾成形体は、射出成形によって成形された、表面の一部に立体模様が形成された樹脂成形品である無色透明な透明表面板の裏面側に、立体模様と対応する部分に彩色層を形成した加飾用の平坦な樹脂シートを、粘着薄膜層を介して一体として粘着させたものとなっており、透明表面板の立体模様と樹脂シートの彩色層による色模様とを合わせた多種多様な印象のデザインを実現できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１７７９１９号公報
【特許文献２】特開２００２−６７４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の板状加飾成形体では、立体模様によって立体感が強調される透明表面板は、例えば１．５〜数ｍｍ程度の厚さを有していて、自在に湾曲させることはできないことから、板状加飾成形体を平らな面に取り付けることはできても、湾曲する面に取り付けたり、湾曲する面を形成したりすることは難しい。また、透明表面板の立体模様と対応する部分に彩色層が形成された樹脂シートのみでは、湾曲させることは可能であっても、立体感を強調することは困難である。
【０００６】
さらに、湾曲させることが可能な厚さを備える例えば紙基材の表面に、シルク印刷による凹凸模様層を含む複数の印刷層を形成して、凹凸感が得られるようにした印刷物も開発されているが（例えば、特許文献２参照）、印刷層による凹凸模様では、十分な凹凸感を得ることができないばかりか、例えばシャープな稜線を有するダイヤモンド調の形状を含む立体模様等の、多彩な立体模様を自在に形成することは困難である。
【０００７】
本発明は、湾曲させて用いることができ、且つ多彩な立体模様を形成することを可能にして、装飾性や意匠性に優れた商品を容易に形成することのできる加飾用シート及び該加飾用シートを用いた加飾容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、合成樹脂素材を用いて一体成形された、シート状基部と、該シート状基部の表側の面から突出する立体加飾部とを含んで構成される加飾用シートであって、前記シート状基部と前記立体加飾部とは、同一の合成樹脂素材を用いて形成されており、前記シート状基部は、湾曲可能な５０〜１０００μｍの厚さを備えており、前記立体加飾部は、中実の立体形状を備えており、突出方向先端部の、前記シート状基部の表側の面からの高さが、前記シート状基部の厚さ以上の高さとなっている加飾用シートを提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、上記の加飾用シートを含んで容器本体が形成されている加飾容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の加飾用シート及び該加飾用シートを用いた加飾容器によれば、加飾用シートを湾曲させて用いることができ、且つ加飾用シートに多彩な立体模様を形成することを可能にして、装飾性や意匠性に優れた商品を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る加飾用シート、及び該加飾用シートを取り付けて加飾容器が形成される容器を例示する略示斜視図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る加飾用シートを取り付けて形成された加飾容器を例示する断面図である。
【図３】本発明の好ましい一実施形態に係る加飾用シートを説明する部分断面図である。
【図４】加飾用シートに形成された立体加飾部を例示して説明する部分表面図及び要部拡大図である。
【図５】加飾容器の他の形態を例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好ましい一実施形態に係る加飾用シート１０は、図１及び図２に示すように、有底筒形状（本実施形態では有底円筒形状）の容器本体２１に取り付けられて、容器本体２１の外周面を構成すると共に、容器本体２１と一体となって加飾容器２０（図２参照）を形成する、湾曲可能な可撓性を備える加飾用のシート材料として用いられる。本実施形態の加飾用シート１０は、湾曲可能なシート状基部１１の表側の面から相当の突出高さで突出する、立体加飾部１２を備えていることにより、容器本体２１に取り付けられて、多彩な立体模様による装飾性や意匠性に優れた加飾容器２０を、容易に形成できるようになっている。
【００１３】
そして、本実施形態の加飾用シート１０は、合成樹脂素材を用いて一体成形された、シート状基部１１と、シート状基部１１の表側の面１１ａから突出する立体加飾部１２とを含んで構成される加飾用のシート材料であって、シート状基部１１と立体加飾部１２とは、同一の合成樹脂素材を用いて形成されており、シート状基部１１は、図３に示すように、湾曲可能な５０〜１０００μｍの厚さｔ1を備えており、立体加飾部１２は、中実の立体形状を備えており、突出方向先端部１２ａの、シート状基部１１の表側の面１１ａからの高さｈ1が、シート状基部１１の厚さｔ1以上の高さとなっている。
【００１４】
ここで、立体加飾部の中実の立体形状は、例えば柱状の立体形状、錐体状の立体形状等、種々の立体形状とすることができ、図１に示すように、ドーナツ状やしずく状の立体形状等とすることもできる。
【００１５】
また、本実施形態では、加飾用シート１０は、好ましくは射出圧縮成形によってシート状基部１１と立体加飾部１２とが一体成形された成形品となっている。
【００１６】
本実施形態では、加飾用シート１０を取り付けて形成される加飾容器２０は、図１及び図２に示すように、天面部が開口面となっている有底円筒形状の容器本体２１と、容器本体部２１の天面部を覆って装着される装着キャップ部２２とを含んで構成される外容器２３と、外容器２３の内側に取換え可能に配設される内容器としての袋容器２４とを備える、二重構造の容器となっている。加飾用シート１０は、有底円筒形状の容器本体２１の筒状胴部２１ａの外周面を覆うようにして、接着剤や粘着剤等を介して貼着されることによって、当該筒状胴部２１ａの外周面を形成している。
【００１７】
また、本実施形態では、内容器である袋容器２４の上端部に、注出口部材２５が一体として取り付けられおり、装着キャップ部２２には、これの中央部分に形成されたガイドスリーブ部２２ａを貫通するようにして、ポンプディスペンサー３０が着脱可能に一体として装着されている。注出口部材２５の外周面に設けられた雄ネジ凸条２５ａを、装着キャップ部２２の下面から下方に突出して設けられた、螺着スリーブ２２ｂの雌ネジ凸条２２ｃに締着することによって、ポンプディスペンサー３０のポンプハウジング３１や吸上げ筒部３５を、注出口部材２５や袋容器２４の内側に配置した状態で、袋容器２４が装着キャップ部２２に取り付けられる。装着キャップ部２２は、容器本体２１の筒状胴部２１ａの外径と同様の外径を備えると共に、外周縁部から下方に突出して、容器本体２１の筒状胴部２１ａの天端部に係止される周縁係止部２２ｄを有している。周縁係止部２２ｄを、容器本体２１の筒状胴部２１ａの天端部に係止することにより、袋容器２４は、注出口部材２５及びポンプディスペンサー３０を介して装着キャップ部２２から支持されて、外容器２３の内側に吊り下げられた状態で保持されている。
【００１８】
さらに、本実施形態では、袋容器１１に取り付けられたポンプディスペンサー３０は、ポンプハウジング３１、吸上げ筒部３５、ノズルヘッド（押圧操作部）３６等を備える、公知の吐出具である。ポンプディスペンサー３０のポンプハウジング３１は、ポンプ室（図示せず）、ボール弁（図示せず）、好ましくはバネによる付勢手段（図示せず）等を内部に含んで構成されている。ポンプディスペンサー３０は、横方向吐出流路３６ａが内部に形成された、押圧操作部として機能するノズルヘッド３６を備えている。ポンプディスペンサー３０は、ノズルヘッド３６に一体として接続した、横方向吐出流路３６ａと連続する縦方向吐出流路３７ａを内部に備えるピストン３７の作用によって、ポンプハウジング３１内のポンプ室を拡縮することにより、内容液を袋容器２４から吸い上げて、ノズルヘッド３６の先端吐出口３６ｂから吐出させるようになっている。これによって、加飾容器２０は、ポンプディスペンサー３０により内容液を吐出させる、ポンプ付き吐出容器となっている。
【００１９】
そして、本実施形態では、容器本体２１の筒状胴部２１ａの外周面を覆って取り付けられて、加飾容器２０を形成する加飾用シート１０は、上述のように、好ましくは射出圧縮成形によりシート状基部１１と立体加飾部１２とが一体成形された、シート状基部１１と立体加飾部１２とが同一の合成樹脂素材を用いて形成された成形品となっている。図３及び図４に示すように、シート状基部１１は、湾曲可能な５０〜１０００μｍの厚さｔ1を備えていると共に、立体加飾部１２は、突出方向先端部１２ａのシート状基部１１の表側の面１１ａからの高さｈ1が、シート状基部１１の厚さｔ1以上の高さとなっている、中実の立体形状を備えている。
【００２０】
ここで、シート状基部１１と立体加飾部１２とを一体成形するための射出圧縮成形は、例えば特開昭６１−２１１０１２号公報に記載の射出圧縮成形装置を用いて、容易に実施することができる。射出圧縮成形装置は、プラスチックレンズ等の精密部品を安定した状態で精度良く形成することが可能な装置として公知のものであり、キャビティに供給される樹脂の流量や圧力を制御しながら成形を行うようになっている。射出圧縮成形装置を用いて加飾用シート１０を形成することにより、湾曲可能な５０〜１０００μｍの厚さｔ1を備える薄厚のシート状基部１１を、精度良く容易に形成することが可能になると共に、シート状基部１１の表側の面からの高さｈ1が、シート状基部１１の厚さｔ1以上の高さとなっている中実の立体形状を備える立体加飾部１２の立体加飾模様を、所望の形状となるように精度良く形成することが可能になる。また後述するように、角張った稜線を含むブリリアント調の立体加飾部１２の立体加飾模様を、容易に形成することが可能になると共に、シート状基部１１の裏側の面に、光を干渉又は全反射させることが可能な、３８０ｎｍ〜５０μｍの間隔及び高低差のホログラム調の微細な凹凸を、容易に形成することが可能になる。
【００２１】
シート状基部１１と立体加飾部１２とを一体成形するための同一の合成樹脂素材は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリシクロオレフィン等の合成樹脂素材を用いることができる。また同種の合成樹脂素材であって、例えば硬質アクリルと軟質アクリルを所定の割合でブレンドした合成樹脂素材を、同一の合成樹脂素材として用いることもできる。さらに、ブレンド可能な複数の合成樹脂素材から作られたポリマーアロイを、同一の合成樹脂素材として用いることもできる。ポリマーアロイとしては、例えばＰＣ（ポリカーボネート）／ＰＳ（ポリスチレン）アロイを好ましく用いることができる。シート状基部１１と立体加飾部１２とを一体成形するための合成樹脂素材が、同一の合成樹脂素材であることにより、リサイクル適性が向上すると共に、製作工程数が少なくなって簡易になる。また繋ぎ目のないきれいな一体成形品を得ることが可能になると共に、一体成形品の強度を高めることが可能になる。また、同一の合成樹脂素材は、透明又は半透明な樹脂であることが好ましい。シート状基部１１と立体加飾部１２とを一体成形するための同一の合成樹脂素材が、透明又は半透明な樹脂であることにより、特に立体加飾部１２が中実の立体形状を備えることで、奥行きのある立体的表現が可能になると共に、高屈折率素材（例えばアクリル樹脂）による透明感のある色彩や輝度感の実現が可能になる。また光の乱反射や干渉を利用した多彩な表現と高級感を付与することが可能になる。
【００２２】
本実施形態では、加飾用シート１０は、シート状基部１１が、薄肉で湾曲可能な５０〜１０００μｍの厚さｔ1を備えている。これによって、加飾用シート１０は、自在な曲げ加工が可能になると共に、樹脂量を低減した高速成形が可能になる。このような観点から、加飾用シート１０のシート状基部１１の厚さｔ1は、２００〜７００μｍであることが好ましく、３００〜６００μｍであることがより好ましく、４００〜５００μｍであることがさらに好ましい。
【００２３】
また、本実施形態では、加飾用シート１０の立体加飾部１２は、突出方向先端部１２ａのシート状基部１１の表側の面１１ａからの高さｈ1が、シート状基部１１の厚さｔ1以上の高さとなっており、中実の立体形状を備えている。立体加飾部１２の突出方向先端部１２ａの高さｈ1が、シート状基部１１の厚さｔ1以上の高さとなっていることにより、立体加飾部１２による立体感を効果的に強調することが可能になる。立体加飾部１２が中実の立体形状を備えていることにより、光の反射による輝度感や立体感の向上を図ることが可能になると共に、加飾用シート１０が透明又は半透明な合成樹脂素材によって形成されている場合には、透明感を向上させることが可能なる。これらの観点及び奥行感を強調できる観点及び成形性の観点から、中実の立体形状を備える立体加飾部１２の突出方向先端部１２ａの高さｈ1は、０．３〜２ｍｍとなっていることが好ましく、０．５〜１．５ｍｍとなっていることがより好ましく、０．６〜１ｍｍとなっていることがさらに好ましい。
【００２４】
また、同様の観点から、シート状基部１１の厚みｔ1と、立体加飾部１２の突出方向先端部１２ａの、シート状基部１１の表側の面１１ａからの高さｈ1との比ｈ1／ｔ１は、１以上１０以下となっていることが好ましく、１．１以上５以下となっていることがより好ましく、１．２以上２．５以下となっていることがさらに好ましい。
【００２５】
ここで、シート状基部１１の表側の面１１ａに形成された立体加飾部１２は、連続する一つの立体加飾部であっても良く、シート状基部１１の表側の面１１ａに、離間した状態で設けられた複数の単位立体加飾部１２ｂの集合体であっても良い。立体加飾部１２が、複数の単位立体加飾部１２ｂの集合体である場合には、少なくとも１箇所の単位立体加飾部１２ｂの、突出方向先端部１２ａのシート状基部１１の表側の面１１ａからの高さｈ1が、シート状基部１１の厚さｔ1以上の高さとなっているか、又は上述の好ましい所定の高さとなっていれば良い。単位立体加飾部１２ｂの集合体の中に、突出方向先端部１２ａの高さｈ1が、シート状基部１１の厚さｔ1よりも低いものが含まれていても良い。
【００２６】
さらに、本実施形態では、立体加飾部１２の立体加飾模様は、少なくともその一部に、角張ったシャープな稜線１２ｃを含んで形成されていることが好ましい（図４参照）。これによって、例えばダイヤモンド調のブリリアントカットの乱反射による光表現が可能になって、さらに多彩な凹凸模様を形成することが可能になる。また、立体加飾部１２の立体加飾模様は、例えば角張ったシャープな稜線１２ｃを含む部分と、丸みを帯びて湾曲する部分との両者を混在させることによって、より一層多彩な凹凸模様を形成することが可能になる（図４参照）。
【００２７】
さらにまた、本実施形態では、シート状基部１１の裏側の面１１ｂは、平坦な面となっていることが好ましい。シート状基部１１の裏側の面１１ｂが平坦な面となっていることにより、加飾用シート１０を、接着剤や粘着剤等を介して容器本体部２１の筒状胴部２１ａの外周面に、容易に貼着することが可能になる。平坦な面は、マクロな視点で平坦になっていれば良く、例えばシート状基部１１の裏側の平坦な面に、光を干渉させることが可能な、可視光波長と同程度（３８０〜７８０ｎｍ）の間隔及び高低差の微細な凹凸が形成されていても良い。また、例えば特開平７−１７４９１０号公報に記載のプリズムシートのように、光を全反射させることが可能な、頂角８０〜１５０°でピッチが５０μｍ程度のプリズム列が形成されていても良い。シート状基部１１の裏側の平坦な面に、光を干渉又は全反射させることが可能な、３８０ｎｍ〜５０μｍの間隔及び高低差の微細な凹凸が形成されていることにより、ホログラム調あるいは金属光沢調の模様を形成することが可能になって、さらに多彩な表現の凹凸模様を形成することが可能になる。光を干渉又は全反射させることが可能な微細な凹凸は、上述の射出圧縮成形装置を用いた射出圧縮成形によって、ホログラム調のフィルムをラミネートしたりすることなく、簡易な作業工程によって容易に形成することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、加飾用シート１０の平坦な面となっているシート状基部１１の裏側の面に、メタリック調又はホログラム調のフィルムをラミネートすることもできる。これによって、金属光沢による多彩な表現の凹凸模様を形成することが可能になると共に、上述のようにシート状基部１１の裏側の平坦な面に微細な凹凸を形成した場合と同様に、光を干渉又は全反射させるホログラム調の多彩な表現の凹凸模様を形成することが可能になる。
【００２９】
そして、上述の構成を備える本実施形態の加飾用シート１０によれば、加飾容器２０を、装飾性や意匠性に優れた商品として容易に形成することが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、加飾用シート１０は、シート状基部１１が５０〜１０００μｍの厚さを備えているので、容易に湾曲させて、有底円筒形状の容器本体２１の筒状胴部２１ａの湾曲している外周面に、一体として容易に取り付けることが可能になる。また立体加飾部１２は、中実の立体形状を備えており、突出方向先端部１２ａの、シート状基部１１の表側の面からの高さｈ1が、シート状基部１１の厚さｔ1以上の高さとなっているので、相当の高さを有する中実の立体加飾部１２によって、立体感を効果的に強調することが可能になると共に、光の反射による輝度感や奥行感を強調することが可能になって、装飾性や意匠性に優れた加飾容器２０を容易に形成することが可能になる。
【００３０】
図５は、本実施形態の加飾用シート１０を用いて形成された、他の形態の加飾容器２０’を例示するものであり、加飾容器２０’は、可撓性を有する容器本体２１’を備えるチューブ容器となっている。図５に示す他の形態の加飾容器２０’であるチューブ容器もまた、本実施形態の加飾用シート１０を含んで容器本体２１’が形成されており、加飾用シート１０は、チューブ形状の容器本体２１’の外周面を形成している。
【００３１】
すなわち、図５に示す他の形態の加飾容器であるチューブ容器２０’の容器本体２１’は、胴部２１ａ’と注出口部２１ｂ’とからなり、胴部２１ａ’は、可撓性を有する湾曲可能な本実施形態の加飾用シート１０を用いて形成されている。容器本体２１’は、立体加飾部１２が設けられた表側の面１１ａが外側に、裏側の面１１ｂが内側に配置されるようにして、加飾用シート１０を円筒状に丸めて胴部２１ａ’を形成し、これの一端部にノズル部２１ｃ’を突出させた注出口部２１ｂ’を取り付け、しかる後に、胴部２１ａ’に内容物を充填し、さらに胴部２１ａ’の他端部をエンドシール部２１ｄ’として閉塞することによって形成されている。これによって、チューブ形状の容器本体２１’の胴部２１ａ’の外周面には、加飾用シート１０の立体加飾部１２による装飾性や意匠性に優れた凹凸模様が現れることになる。また、加飾用シート１０による胴部２１ａ’は、柔軟な可撓性を備えていることで、手や指の力によって容易に押圧変形（スクイズ変形）することが可能になる。容器本体２１’の注出口部２１ｂ’には、例えばノズル部２１ｃ’の外周面に形成された雄ネジ凸条に、キャップ２２’に形成された雌ネジ部２２ａ’の雌ネジ凸条を螺着することで、キャップ２２’が、チューブ形状の容器本体２１’に着脱可能に装着されている。
【００３２】
図５に示す他の形態の加飾容器であるチューブ容器２０’によっても、本実施形態の加飾用シート１０を用いたことにより、装飾性や意匠性に優れた加飾容器２０’を、容易に形成することが可能になる。また、図５に示す他の形態の加飾容器２０’では  チューブ形状の容器本体２１’を形成している加飾用シート１０の、シート状基部１１の裏側の面１１ｂに、バリア層を有するフィルムをラミネートしておくことが好ましい。これによって、容器本体２１’に収容された内容物が短期間で劣化するのを、効果的に回避することが可能になる。
【００３３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、シート状基部と立体加飾部とは、射出圧縮成形によって一体成形された成形品である必要は必ずしも無く、その他の種々の成形方法によって形成されたものであっても良い。シート状基部と立体加飾部とは、不透明な合成樹脂素材を用いて一体成形されていても良い。シート状基部の裏側の面は、平坦な面となっている必要は必ずしも無く、微細な凹凸が形成されていなかったり、メタリック調又はホログラム調のフィルムがラミネートされていなくても良い。加飾用シートは、種々の容器の容器本体の外周面に取り付けて用いる必要は必ずしもなく、その他の種々の化粧品や日用品の外周面に取り付けて、これらの商品の装飾性や意匠性を向上させることもできる。
【００３４】
また、加飾用シートを、有底筒形状の容器本体の筒状胴部の外周面を覆うようにして、接着剤や粘着剤等を介して貼着することによって、当該筒状胴部の外周面を形成する必要は必ずしも無く、例えば加飾用シートを湾曲させて筒形状にした後に加飾用シートの縁部同士を接合し、更に底部を別途接合することにより、加飾用シートそのものから容器本体を形成することもできる。
【００３５】
また、加飾容器は、外容器と内容器とを備える、二重構造の容器とする必要は必ずしもなく、内容器の無い加飾容器であっても良い。
【００３６】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の加飾用シート、及び加飾容器を開示する。
【００３７】
＜１＞合成樹脂素材を用いて一体成形された、シート状基部と、該シート状基部の表側の面から突出する立体加飾部とを含んで構成される加飾用シートであって、前記シート状基部と立体加飾部とは、同一の合成樹脂素材を用いて形成されており、前記シート状基部は、湾曲可能な５０〜１０００μｍの厚さを備えており、前記立体加飾部は、中実の立体形状を備えており、突出方向先端部の、前記シート状基部の表側の面からの高さが、前記シート状基部の厚さ以上の高さとなっている加飾用シート。
【００３８】
＜２＞好ましくは前記シート状基部は、２００〜７００μｍ又は３００〜６００μｍの厚さを備えている前記＜１＞記載の加飾用シート。
【００３９】
＜３＞好ましくは前記立体加飾部の突出方向先端部の、前記シート状基部の表側の面からの高さが、０．３〜２ｍｍとなっている前記＜１＞又は＜２＞記載の加飾用シート。
【００４０】
＜４＞好ましくは前記立体加飾部の突出方向先端部の、前記シート状基部の表側の面からの高さが、０．５〜１．５ｍｍ又は０．６〜１．０ｍｍとなっている前記＜３＞記載の加飾用シート。
【００４１】
＜５＞好ましくは前記シート状基部の厚みと、前記立体加飾部の突出方向先端部の、前記シート状基部の表側の面からの高さとの比が、１以上１０以下である前記＜１＞又は＜２＞記載の加飾用シート。
【００４２】
＜６＞好ましくは前記シート状基部の厚みと、前記立体加飾部の突出方向先端部の、前記シート状基部の表側の面からの高さとの比が、１．１以上５以下、又は１．２以上２．５以下となっている前記＜５＞記載の加飾用シート。
【００４３】
＜７＞好ましくは前記シート状基部と前記立体加飾部とは、透明又は半透明の同一の合成樹脂素材を用いて形成されている前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１記載の加飾用シート。
【００４４】
＜８＞好ましくは前記シート状基部の裏側の面は、平坦な面となっている前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１記載の加飾用シート。
【００４５】
＜９＞好ましくは前記シート状基部の裏側の面には、光を干渉又は全反射させることが可能な、３８０〜７８０ｎｍの間隔及び高低差の微細な凹凸、又は頂角８０〜１５０°でピッチが５０μｍ程度のプリズム列が形成されている前記＜８＞記載の加飾用シート。
【００４６】
＜１０＞好ましくは前記シート状基部の裏側の面には、メタリック調又はホログラム調のフィルムがラミネートされている前記＜８＞記載の加飾用シート。
【００４７】
＜１１＞好ましくは前記立体加飾部は、角張った稜線を含んで形成されている前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１記載の加飾用シート。
【００４８】
＜１２＞好ましくは前記立体加飾部は、角張った稜線を含む部分と、丸みを帯びて湾曲する部分との両者を混在させ形成されている前記＜１１＞記載の加飾用シート。
【００４９】
＜１３＞好ましくは前記立体加飾部は、離間した状態で設けられた複数の単位立体加飾部の集合体として形成されている前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１記載の加飾用シート。
【００５０】
＜１４＞好ましくは射出圧縮成形によって前記シート状基部と前記立体加飾部とが一体成形された成形品となっている前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１記載の加飾用シート。
【００５１】
＜１５＞前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１記載の加飾用シートを含んで容器本体が形成されている加飾容器。
【００５２】
＜１６＞好ましくは前記加飾用シートは、容器本体の外周面に貼着されて取り付けられている前記＜１５＞記載の加飾容器。
【００５３】
＜１７＞好ましくは前記加飾用シートによって、容器本体の胴部が形成されている前記＜１５＞記載の加飾容器。
【００５４】
＜１８＞好ましくは前記加飾用シートが、有底円筒形状の容器本体の外周面を形成している前記＜１５＞〜＜１７＞のいずれか１記載の加飾容器。
【００５５】
＜１９＞好ましくは前記加飾用シートが、チューブ形状の容器本体の外周面を形成している前記＜１５＞〜＜１７＞のいずれか１記載の加飾容器。
【００５６】
＜２０＞好ましくは前記容器本体を形成している前記加飾用シートの前記シート状基部の裏側の面に、バリア層を有するフィルムがラミネートされている前記＜１５＞〜＜１９＞のいずれか１記載の加飾容器。
【符号の説明】
【００５７】
１０  加飾用シート
１１  シート状基部
１１ａ  表側の面
１１ｂ  裏側の面
１２  立体加飾部（立体加飾模様）
１２ａ  突出方向先端部
１２ｂ  単位立体加飾部
１２ｃ  シャープな稜線
１３  閉塞面部
１３ａ  肉厚凸部
１４  易破断線
１５  引張り操作部
１５ａ  指掛けリング部
１５ｂ  起立部
１５ｃ  折曲り連結部
２０  加飾容器（ポンプ付き吐出容器）
２０’加飾容器（チューブ容器）
２１，２１’  容器本体
２１ａ  筒状胴部
２１ａ’胴部
２１ｂ’注出口部
２１ｃ’ノズル部
２１ｄ  エンドシール部
２２  装着キャップ部
２２ａ  ガイドスリーブ部
２２ｂ  螺着スリーブ
２２ｃ  雌ネジ凸条
２２ｄ  周縁係止部
２２’キャップ
２３  外容器
２４  袋容器（内容器）
２５  注出口部材
２５ａ  雄ネジ凸条
３０  ポンプディスペンサー
３１  ポンプハウジング
３５  吸上げ筒部
３６  ノズルヘッド
３７  ピストン
ｈ1  立体加飾部の突出方向先端部のシート状基部の表側の面からの高さ
ｔ1  シート状基部の厚さ
【図１】
2019055541.tif 000003
【図２】
2019055541.tif 000004
【図３】
2019055541.tif 000005
【図４】
2019055541.tif 000006
【図５】
2019055541.tif 000007