(57)【要約】【課題】絶縁被覆部の厚さが異なる電線への取り付けを行う必要が生じた場合であっても、これに適切に対応することができる圧着端子を提供する。【解決手段】電線の芯線に圧着されるワイヤバレル部１２と、前記電線の絶縁被覆部に圧着されるインシュレーションバレル部１３と、前記ワイヤバレル部１２のバレル底面１２ａと前記インシュレーションバレル部１３のバレル底面１３ａとが段差を有する状態で前記ワイヤバレル部１２と前記インシュレーションバレル部１３とを連結する連結部１４と、前記インシュレーションバレル部１３のバレル底面１３ａから前記絶縁被覆部の側に向けて突出するように形成された突出部１５と、を備えて圧着端子１０を構成する。【選択図】図１
2019194961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の芯線に圧着されるワイヤバレル部と、
前記電線の絶縁被覆部に圧着されるインシュレーションバレル部と、
前記ワイヤバレル部のバレル底面と前記インシュレーションバレル部のバレル底面とが段差を有する状態で前記ワイヤバレル部と前記インシュレーションバレル部とを連結する連結部と、
前記インシュレーションバレル部のバレル底面から前記絶縁被覆部の側に向けて突出するように形成された突出部と、
を備える圧着端子。
【請求項２】
電線の芯線に圧着されるワイヤバレル部と、
前記電線の絶縁被覆部に圧着されるインシュレーションバレル部と、
前記ワイヤバレル部のバレル底面と前記インシュレーションバレル部のバレル底面とが段差を有する状態で前記ワイヤバレル部と前記インシュレーションバレル部とを連結する連結部と、を備え、
前記インシュレーションバレル部は、前記インシュレーションバレル部のバレル底面から前記絶縁被覆部の側に向けて突出する突出部を形成可能な展開長を有して構成されている
圧着端子。
【請求項３】
前記突出部は、前記絶縁被覆部の厚さと前記連結部における前記段差の大きさとを基に、当該厚さと当該段差の大きさとの差分に合致するように、突出量が設定される
請求項１または２に記載の圧着端子。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の圧着端子と、
前記圧着端子が装着されるハウジング部と、
を備えるコネクタ。
【請求項５】
圧着端子を電線に圧着する圧着工程を備え、
前記圧着端子として、
前記電線の芯線に圧着されるワイヤバレル部と、
前記電線の絶縁被覆部に圧着されるインシュレーションバレル部と、
前記ワイヤバレル部のバレル底面と前記インシュレーションバレル部のバレル底面とが段差を有する状態で前記ワイヤバレル部と前記インシュレーションバレル部とを連結する連結部と、
前記インシュレーションバレル部のバレル底面から前記絶縁被覆部の側に向けて突出するとともに、その突出量が前記絶縁被覆部の厚さと前記連結部における前記段差の大きさとの差分に合致するように形成された突出部と、
を備えるものを用いる
端子圧着方法。
【請求項６】
複数種類の圧着端子を用意する準備工程と、
前記複数種類の圧着端子のいずれかを選択して電線に圧着する圧着工程と、を備え、
前記複数種類の圧着端子は、少なくとも、
前記電線の芯線に圧着されるワイヤバレル部と、前記電線の絶縁被覆部に圧着されるインシュレーションバレル部と、前記ワイヤバレル部のバレル底面と前記インシュレーションバレル部のバレル底面とが段差を有する状態で前記ワイヤバレル部と前記インシュレーションバレル部とを連結する連結部と、を有する突出無圧着端子と、
前記ワイヤバレル部、前記インシュレーションバレル部および前記連結部に加えて、前記インシュレーションバレル部のバレル底面から前記絶縁被覆部の側に向けて突出するように形成された突出部を有する突出有圧着端子と、
を含み、
前記圧着工程では、前記絶縁被覆部の厚さと前記連結部における前記段差の大きさとを基に、前記突出無圧着端子と前記突出有圧着端子とについての選択を行う
端子圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子、コネクタおよび端子圧着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の端縁に取り付けられる圧着端子としては、例えば、電線の芯線に圧着されるワイヤバレル部と、電線の絶縁被覆部に圧着されるインシュレーションバレル部とを備え、絶縁被覆部の厚さの分、ワイヤバレル部がインシュレーションバレル部に対して底上げされた形状となっているものがある（例えば、特許文献１参照）。このような圧着端子の電線への取り付けは、各バレル部をかしめる専用の型（アンビル、クリンパ等）を備えた圧着アプリケータや端子圧着機等を用いて行われることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９９６７６号公報（００１６、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された圧着端子では、絶縁被覆部の厚さが異なる電線への取り付けを行う必要が生じた場合に、これに適切に対応できないおそれがある。具体的には、絶縁被覆部の厚さがワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との段差の大きさと相違していると、芯線の中心と絶縁被覆部の中心とにずれが生じてしまう。これを解消するためには、段差の大きさを絶縁被覆部の厚さに合致させた圧着端子を用意することが考えられる。ところが、その場合には、圧着端子の変更前後で圧着アプリケータや端子圧着機等をそのまま用いることができず、型の交換等を行わなければならないため、設備投資に伴うコスト上昇を招いてしまうことになる。
【０００５】
本発明は、絶縁被覆部の厚さが異なる電線への取り付けを行う必要が生じた場合であっても、これに適切に対応することができる圧着端子、コネクタおよび端子圧着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
電線の芯線に圧着されるワイヤバレル部と、
前記電線の絶縁被覆部に圧着されるインシュレーションバレル部と、
前記ワイヤバレル部のバレル底面と前記インシュレーションバレル部のバレル底面とが段差を有する状態で前記ワイヤバレル部と前記インシュレーションバレル部とを連結する連結部と、
前記インシュレーションバレル部のバレル底面から前記絶縁被覆部の側に向けて突出するように形成された突出部と、
を備える圧着端子が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、絶縁被覆部の厚さが異なる電線への取り付けを行う必要が生じた場合であっても、これに適切に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧着端子の概略構成の一例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は端子全体の側面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ矢視図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る端子圧着方法の具体的な手順の一例を示す説明図であり、（ａ）は絶縁被覆部の厚さが大きい電線に圧着端子を圧着する場合の例を示す図、（ｂ）は絶縁被覆部の厚さが小さい電線に圧着端子を圧着する場合の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態に係る圧着端子、コネクタおよび端子圧着方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（１）圧着端子の構成
本実施形態で説明する圧着端子は、銅合金等の導電性を有した金属材料からなる薄板部材にプレス抜き加工を行って成形されたもので、電線の端縁に取り付けられて用いられるものである。なお、圧着端子には、錫メッキ等の表面処理が施されていてもよい。
【００１１】
圧着端子が取り付けられる電線は、金属撚り線等の芯線と、芯線の外周を覆う樹脂被膜等の絶縁被覆部と、を備えて構成されたものである。
【００１２】
本実施形態で説明する圧着端子は、例えば、後述する第一構成例のように構成されている。ただし、後述する第二構成例のように構成されたものであってもよい。以下、第一構成例および第二構成例について順に説明する。
【００１３】
（第一構成例）
先ず、第一構成例について説明する。
図１は、本実施形態に係る圧着端子の概略構成の一例を模式的に示す説明図である。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、第一構成例に係る圧着端子１０は、少なくとも、接続部１１と、ワイヤバレル部１２と、インシュレーションバレル部１３と、連結部としてのステップ部１４と、突出部としてのビード部１５と、ランス部１６と、を備えて構成されている。
【００１５】
接続部１１は、例えば角筒状に形成されており、その筒内に接続相手となる圧着端子の接続部（ただし不図示）が嵌合し得るように構成されたものである。なお、接続部１１は、接続相手が嵌合し得るものであれば、角筒状に限定されることはなく、他の形状に形成されたものであってもよい。また、ここでは、接続部１１が角筒状に形成されている場合、すなわち雌型端子を構成する場合を例に挙げているが、これに限定されることはなく、接続部１１は雄型端子を構成するものであってもよい。
【００１６】
ワイヤバレル部１２は、接続部１１の一端側（接続相手の嵌合側とは反対側）に位置するように配されており、電線の端縁近傍で露出する芯線に圧着され得るように構成された、いわゆるオープンバレル形式のものである。
【００１７】
インシュレーションバレル部１３は、ワイヤバレル部１２よりもさらに接続部１１から離れた側に位置するように配されており、電線の絶縁被覆部に圧着され得るように構成されたオープンバレル形式のものである。
【００１８】
ステップ部１４は、ワイヤバレル部１２とインシュレーションバレル部１３との間に配されて、これらを連結するように構成されたものである。つまり、ステップ部１４は、ワイヤバレル部１２とインシュレーションバレル部１３とを連結する「連結部」として機能するものである。ただし、ステップ部１４は、ワイヤバレル部１２のバレル底面１２ａとインシュレーションバレル部１３のバレル底面１３ａとが段差を有する状態（具体的には、バレル底面１２ａのほうがバレル底面１３ａよりも図中上方側に位置する状態）で、これらを連結するようになっている。
【００１９】
上述のように、圧着端子１０においては、接続相手の嵌合側から接続部１１、ワイヤバレル部１２、ステップ部１４およびインシュレーションバレル部１３が順に並ぶように配されている。
【００２０】
ビード部１５は、インシュレーションバレル部１３のバレル底面１３ａに位置するように配されており、バレル底面１３ａから絶縁被覆部の側に向けて突出するように形成されたものである。つまり、ビード部１５は、バレル底面１３ａから突出するように形成された「突出部」の一例として機能するものである。
【００２１】
ビード部１５は、詳細を後述するように、圧着端子１０が取り付けられる電線の絶縁被覆部の厚さと、ステップ部１４におけるバレル底面１２ａとバレル底面１３ａとの段差の大きさとを基に、バレル底面１３ａからの突出量が設定されているものとする。さらに詳しくは、絶縁被覆部の厚さとステップ部１４の段差の大きさとの差分に合致するように、ビード部１５の突出量が設定されているものとする。
【００２２】
また、ビード部１５は、図１（ｂ）および（ｃ）に示すように、平面視したときに短手方向と長手方向とを有するように形成されており、接続相手の嵌合方向（すなわち、ワイヤバレル部１２、ステップ部１４およびインシュレーションバレル部１３が並ぶ方向）に沿って短手方向が配され、当該嵌合方向との直交方向に沿って長手方向が配されている。ただし、ビード部１５の配置および形状は、これに限定されることはなく、短手方向と長手方向とが逆であってもよく、また短手方向と長手方向との別を有していなくてもよい。
【００２３】
このようなビード部１５は、図１（ｄ）に示すように、例えば、金属薄板部材に対するプレス抜き加工を行う際のビード加工（ひも出し加工）によって形成することが考えられる。ただし、ビード加工に限定されることはなく、突出部として機能するものを形成できれば、絞り加工や切り起こし加工等といった他の加工手法を利用して形成したものであってもよい。つまり、突出部は、ビード部１５に限られることはなく、いわゆる絞り部や切り起こし部等によって構成されたものであってもよい。
【００２４】
ランス部１６は、例えば接続部１１の周壁部分に位置するように配されており、後述するコネクタのハウジング部に圧着端子１０が装着された際に、その圧着端子１０の位置を固定（抜け防止）するように構成されたものである。なお、ランス部１６については、公知技術を利用したものであればよく、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２５】
（第二構成例）
次に、第二構成例について説明する。
【００２６】
第二構成例に係る圧着端子は、ビード部１５が設けられていない点で、上述した第一構成例に係る圧着端子１０とは異なる。その他の点は、第一構成例に係る圧着端子１０と同様に構成されている。つまり、第二構成例に係る圧着端子は、ビード部１５を除けば、第一構成例に係る圧着端子１０と同じ型を用いたプレス抜き加工によって成形することが可能である。
【００２７】
第一構成例に係る圧着端子１０と同じ型を用いて成形した場合、第二構成例に係る圧着端子は、インシュレーションバレル部１３がビード部１５を形成可能な展開長を有して構成されることになる。したがって、第二構成例に係る圧着端子におけるインシュレーションバレル部１３は、ビード部１５の形成による展開長不足を回避すべく、通常のバレル設計（すなわち、ビード部１５を考慮しない設計）の場合に比べると、展開長が長く構成されている。具体的には、第二構成例に係る圧着端子では、例えば、通常のバレル設計による展開長が３．５ｍｍである場合であっても、これよりも長い３．８ｍｍの展開長でインシュレーションバレル部１３が構成されている。この点で、第二構成例に係る圧着端子は、通常のバレル設計による圧着端子とは異なる。
【００２８】
（２）端子圧着方法
次に、本実施形態に係る圧着端子を電線の端縁に取り付ける場合の具体的な手順について説明する。
図２は、本実施形態に係る端子圧着方法の具体的な手順の一例を示す説明図である。
【００２９】
ここでは、図２（ａ）に示す絶縁被覆部２２ａの厚さｔ１が大きい電線２０ａと、図２（ｂ）に示す絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２が小さい電線２０ｂとのそれぞれに対して、圧着端子を圧着する場合を例に挙げる。つまり、厚さｔ１，ｔ２（ただし、ｔ１＞ｔ２）が異なる絶縁被覆部２２ａ，２２ｂを有した電線２０ａ，２０ｂのそれぞれに対して、圧着端子の取り付けを行う必要が生じた場合を例に挙げる。なお、いずれの電線２０ａ，２０ｂにおいても、芯線２１は、同じ径で構成されているものとする。
【００３０】
（手順の概要）
本実施形態に係る端子圧着方法は、大別すると、複数種類の圧着端子を用意する準備工程と、用意した複数種類の圧着端子のいずれかを選択して電線に圧着する圧着工程と、を備える。
【００３１】
（準備工程）
準備工程では、複数種類の圧着端子を用意する。具体的には、少なくとも、上述した第二構成例のようにビード部１５が設けられていない種類の圧着端子と、上述した第一構成例のようにビード部１５を備えて構成された種類の圧着端子とを用意する。以下、ビード部１５が設けられていない種類の圧着端子を「突出無圧着端子」と称し、ビード部１５を備えて構成された種類の圧着端子を「突出有圧着端子」と称する。
【００３２】
つまり、準備工程では、少なくとも、図２（ａ）に示すような突出無圧着端子１０ａと、図２（ｂ）に示すような突出有圧着端子１０ｂとを用意する。なお、突出無圧着端子１０ａとしては、ワイヤバレル部１２のバレル底面１２ａとインシュレーションバレル部１３のバレル底面１３ａとの段差の大きさＧ１が、電線２０ａにおける絶縁被覆部２２ａの厚さｔ１に合致するものを用意する。また、突出有圧着端子１０ｂとしては、ワイヤバレル部１２のバレル底面１２ａとビード部１５の頂点との間の大きさＧ２が、電線２０ｂにおける絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２に合致するように、インシュレーションバレル部１３のバレル底面１３ａからのビード部１５の突出量が設定されているものを用意する。つまり、突出有圧着端子１０ｂにおいて、ビード部１５の突出量Ｇ１−Ｇ２は、絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２とステップ部１４の段差の大きさＧ１との差分に合致することになる。
【００３３】
（圧着工程）
圧着工程では、圧着対象となる電線２０ａ，２０ｂに応じて、用意した突出無圧着端子１０ａまたは突出有圧着端子１０ｂのいずれかを選択する。さらに詳しくは、圧着工程では、圧着対象となる電線２０ａ，２０ｂの絶縁被覆部２２ａ，２２ｂの厚さｔ１，ｔ２と、ステップ部１４におけるバレル底面１２ａ，１３ａ間の段差の大きさＧ１とを基に、突出無圧着端子１０ａと突出有圧着端子１０ｂとについての選択を行う。そして、選択した突出無圧着端子１０ａまたは突出有圧着端子１０ｂを、圧着対象となる電線２０ａまたは電線２０ｂに圧着する。圧着は、ワイヤバレル部１２とインシュレーションバレル部１３とのそれぞれについて、例えば、各バレル部１２，１３をかしめる専用の型（アンビル、クリンパ等）を備えた圧着アプリケータや端子圧着機等を用いて行うことが考えられる。これにより、突出無圧着端子１０ａまたは突出有圧着端子１０ｂは、電線２０ａまたは電線２０ｂの端縁に取り付けられることになる。
【００３４】
具体的には、例えば、図２（ａ）に示すように、絶縁被覆部２２ａの厚さｔ１が大きい電線２０ａが圧着対象となる場合であれば、バレル底面１２ａ，１３ａ間の段差の大きさＧ１が厚さｔ１に合致する突出無圧着端子１０ａを選択する。そして、突出無圧着端子１０ａにおけるワイヤバレル部１２のバレル内に電線２０ａの芯線２１が位置し、かつ、インシュレーションバレル部１３のバレル内に電線２０ａの絶縁被覆部２２ａが位置する状態で、圧着アプリケータや端子圧着機等を用いてワイヤバレル部１２およびインシュレーションバレル部１３をそれぞれかしめて圧着させる。これにより、突出無圧着端子１０ａは、電線２０ａの端縁に取り付けられる。
【００３５】
ここで、電線２０ａではなく、例えば、図２（ｂ）に示すように、絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２が小さい電線２０ｂが圧着対象となった場合を考える。このような電線２０ｂに対して、電線２０ａのときと同様に突出無圧着端子１０ａを取り付けようとすると、絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２と突出無圧着端子１０ａにおける段差の大きさＧ１とが合致しないことから、取り付け後において、芯線２１の中心と絶縁被覆部２２ｂの中心とにずれが生じてしまうおそれがある。
【００３６】
これを解消するためには、段差の大きさを絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２に合致させた突出無圧着端子を別途用意することが考えられる。ところが、その場合には、突出無圧着端子１０ａのときに用いていた圧着アプリケータや端子圧着機等をそのまま用いることができず、型の交換等を行わなければならないため、設備投資に伴うコスト上昇を招いてしまうことになる。
【００３７】
そこで、本実施形態に係る端子圧着方法では、ビード部１５を備えて構成された突出有圧着端子１０ｂを用意しておき、絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２が小さい電線２０ｂが圧着対象となった場合には、突出有圧着端子１０ｂを選択して電線２０ｂに圧着するようにする。
【００３８】
具体的には、例えば、図２（ｂ）に示すように、絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２が小さい電線２０ｂが圧着対象となる場合であれば、バレル底面１２ａとビード部１５頂点の間の大きさＧ２が厚さｔ２に合致するように、バレル底面１３ａからのビード部１５の突出量（＝Ｇ１−Ｇ２）が設定されている突出有圧着端子１０ｂを選択する。そして、突出有圧着端子１０ｂにおけるワイヤバレル部１２のバレル内に電線２０ｂの芯線２１が位置し、かつ、インシュレーションバレル部１３のバレル内に電線２０ｂの絶縁被覆部２２ｂが位置する状態で、ワイヤバレル部１２およびインシュレーションバレル部１３をそれぞれかしめて圧着させる。これにより、突出有圧着端子１０ｂは、電線２０ｂの端縁に取り付けられる。
【００３９】
このとき、突出有圧着端子１０ｂにおけるバレル底面１２ａ，１３ａ間の段差の大きさＧ１は、上述した突出無圧着端子１０ａの場合と同様なので、その突出無圧着端子１０ａのときに用いていた圧着アプリケータや端子圧着機等をそのまま用いることができる。したがって、型の交換等を行う必要が生じてしまうことがないので、設備投資に伴うコスト上昇を招いてしまうことがない。
しかも、突出有圧着端子１０ｂにはビード部１５が設けられているので、絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２とバレル底面１２ａ，１３ａ間の段差の大きさＧ１とが合致していなくても、その相違量をビード部１５の突出量によって是正することができる。したがって、電線２０ｂへの突出有圧着端子１０ｂの取り付け後において、芯線２１の中心と絶縁被覆部２２ｂの中心とにずれが生じてしまうことがない。
つまり、ビード部１５を備えた突出有圧着端子１０ｂを用いることで、絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２が異なる電線２０ｂへの取り付けを行う必要が生じた場合であっても、これに適切に対応することができるようになる。
【００４０】
（３）コネクタの概略構成
上述した突出無圧着端子１０ａおよび突出有圧着端子１０ｂは、いずれも、コネクタの構成部品として用いられる。
ここで、突出無圧着端子１０ａまたは突出有圧着端子１０ｂ（以下、これらを単に「圧着端子」と総称する。）を用いて構成されたコネクタについて、簡単に説明する。
【００４１】
コネクタは、圧着端子と、その圧着端子が装着されるハウジング部と、を備えて構成されている。
【００４２】
ハウジング部は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料の一体成型加工によって形成されたもので、圧着端子が挿入される装着孔を有している。そして、装着孔に圧着端子が挿入された状態で、圧着端子のランス部が装着孔内の係止孔、係止溝または係止突起等と係合することで、圧着端子が装着孔内に固定されるように構成されている。なお、ハウジング部への圧着端子の装着数は、特に限定されるものではなく、単数であっても複数であってもよい。
【００４３】
また、ハウジング部は、例えば、他のハウジング部と嵌合可能に形成されている。そして、ハウジング部は、他のハウジング部と嵌合した状態で、ハウジング部に装着された圧着端子の接続部が、他のハウジング部に装着された圧着端子（すなわち、接続相手となる圧着端子）と嵌合して接触するように構成されている。これにより、圧着端子が取り付けられた電線は、接続相手となる圧着端子が取り付けられた電線と、電気的に接続されることになる。
【００４４】
（４）本実施形態により得られる効果
本実施形態によれば、以下に示す一つまたは複数の効果が得られる。
【００４５】
（ａ）本実施形態において、第一構成例に係る圧着端子１０、すなわち突出有圧着端子１０ｂは、インシュレーションバレル部１３のバレル底面１３ａから絶縁被覆部の側に向けて突出するビード部１５を備えて構成されている。したがって、絶縁被覆部の厚さが異なる電線への取り付けを行う必要が生じた場合であっても、これに適切に対応することができる。
具体的には、例えば、絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２とバレル底面１２ａ，１３ａ間の段差の大きさＧ１とが合致していなくても、バレル底面１３ａにビード部１５が設けられていれば、当該厚さｔ２と当該段差の大きさＧ１との相違量をビード部１５の突出量によって是正することができる。したがって、電線２０ｂへの圧着端子１０の取り付け後において、芯線２１の中心と絶縁被覆部２２ｂの中心とにずれが生じてしまうことがない。つまり、圧着の信頼性を十分に確保しつつ、絶縁被覆部の厚さが異なる電線に対応することが可能となる。
しかも、バレル底面１３ａにビード部１５を設けても、バレル底面１２ａ，１３ａ間の段差の大きさＧ１は、上述した突出無圧着端子１０ａの場合と同様なので、その突出無圧着端子１０ａのときに用いていた圧着アプリケータや端子圧着機等をそのまま用いることができる。したがって、型の交換等を行う必要が生じてしまうことがなく、設備投資に伴うコスト上昇を招いてしまうことがない。つまり、絶縁被覆部の厚さが異なる電線に対して、コスト上昇等を招くことなく、柔軟かつ容易に対応することが可能となる。
【００４６】
（ｂ）本実施形態において、ビード部１５は、プレス抜き加工を行う際のビード加工によって形成することが可能である。したがって、非常に容易かつ確実に形成することができる。しかも、例えば突出部を別ピースとして設ける場合とは異なり、取り扱いが煩雑になってしまうこともない。したがって、電線に圧着して取り付けるための構成として、非常に優れたものとなる。このことは、ビード加工による場合のみならず、絞り加工や切り起こし加工等といった他の加工手法を利用して形成した場合についても同様である。
【００４７】
（ｃ）本実施形態において、ビード部１５は、絶縁被覆部２２ｂの厚さｔ２と、ステップ部１４におけるバレル底面１２ａ，１３ａ間の段差の大きさＧ１とを基に、バレル底面１３ａからの突出量が設定されている。したがって、芯線２１の中心と絶縁被覆部２２ｂの中心とにずれが生じてしまうのを確実に回避することができる。
このことは、ビード部１５の突出量の設定次第で、様々な種類の電線に対応し得ることを意味する。つまり、ビード部１５の突出量を適切に設定すれば、様々な種類の電線に対応することが可能となり、優れた汎用性を確保し得るようになる。
【００４８】
（ｄ）本実施形態においては、複数種類の圧着端子として少なくとも突出無圧着端子１０ａと突出有圧着端子１０ｂとを用意する。そして、圧着対象となる電線２０ａ，２０ｂの絶縁被覆部２２ａ，２２ｂの厚さｔ１，ｔ２と、ステップ部１４におけるバレル底面１２ａ，１３ａ間の段差の大きさＧ１とを基に、突出無圧着端子１０ａと突出有圧着端子１０ｂとのいずれかを選択して、圧着対象となる電線２０ａ，２０ｂに圧着する。したがって、本実施形態によれば、絶縁被覆部２２ａ，２２ｂの厚さｔ１，ｔ２が異なる電線２０ａ，２０ｂのそれぞれについて、適切に対応することができる。
つまり、各電線２０ａ，２０ｂのそれぞれに対応する場合であっても、芯線２１の中心と絶縁被覆部２２ａ，２２ｂの中心とにずれが生じてしまうことがなく、圧着の信頼性を十分に確保することができる。しかも、突出無圧着端子１０ａと突出有圧着端子１０ｂとのいずれについても、同じ圧着アプリケータや端子圧着機等をそのまま用いることができるので、設備投資に伴うコスト上昇を招いてしまうことがない。
【００４９】
（ｅ）本実施形態においては、第二構成例に係る圧着端子、すなわち突出無圧着端子１０ａであっても、インシュレーションバレル部１３がビード部１５を形成可能な展開長を有して構成されている。つまり、ビード部１５の有無を除けば、突出無圧着端子１０ａと突出有圧着端子１０ｂとは、同じ型を用いたプレス抜き加工によって成形することが可能である。したがって、突出無圧着端子１０ａと突出有圧着端子１０ｂとを用意する場合であっても、それぞれの製造工程の共通化が可能となり、このことによってもコスト上昇を抑制することが実現可能となる。
【００５０】
（５）変形例等
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５１】
上述の実施形態では、突出無圧着端子１０ａと突出有圧着端子１０ｂとを用意した上で、これらのいずれかを選択する場合を例に挙げたが、本発明がこれに限定されることはない。例えば、突出有圧着端子１０ｂとして、ビード部１５の突出量が異なるものを複数用意しておくことも考えられる。また、突出無圧着端子１０ａまたは突出有圧着端子１０ｂのいずれかのみを用意して電線への圧着を行うことも可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…圧着端子、１０ａ…突出無圧着端子（圧着端子）、１０ｂ…突出有圧着端子（圧着端子）、１１…接続部、１２…ワイヤバレル部、１２ａ…バレル底面、１３…インシュレーションバレル部、１３ａ…バレル底面、１４…ステップ部（連結部）、１５…ビード部（突出部）、１６…ランス部、２０ａ，２０ｂ…電線、２１…芯線、２２ａ，２２ｂ…絶縁被覆部
【図１】
2019194961.tif 000003
【図２】
2019194961.tif 000004