(57)【要約】【課題】補強部材に反りがある場合においても、その反りがハウジング内の光学部材の姿勢に影響しない光学走査装置を提案すること。【解決手段】光学走査装置の製造方法は、像担持体２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ上で光線の走査を可能にする本体光学部１１と、本体光学部１１を保持する樹脂製ハウジング部１９とを備える光学走査装置１０についてのものであって、樹脂製ハウジング部１９のうち少なくとも偏向器１３を取り付ける支持部１９ｃに補強部材３２が配置されており、樹脂製ハウジング部１９を形成する成形型のキャビティ内に予め補強部材３２を保持した状態で、樹脂製ハウジング部１９を形成する樹脂を溶融状態でキャビティＣＶ内に注入することにより、補強部材３２と樹脂材とを一体化した樹脂製ハウジング部１９を得る。【選択図】図１
2019120776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源、偏向器、走査レンズ及びミラーを有し、像担持体上で光線の走査を可能にする光学部と、
前記光学部を保持する樹脂製ハウジング部と
を備える光学走査装置の製造方法であって、
前記樹脂製ハウジング部のうち少なくとも前記偏向器を取り付ける支持部に補強部材が配置されており、
前記樹脂製ハウジング部を形成する成形型のキャビティ内に予め前記補強部材を保持した状態で、前記樹脂製ハウジング部を形成する樹脂を溶融状態で前記キャビティ内に注入することにより、前記補強部材と樹脂材とを一体化した前記樹脂製ハウジング部を得ることを特徴とする光学走査装置の製造方法。
【請求項２】
前記成形型は、前記キャビティ内に前記補強部材を支持する保持部品を有する請求項１に記載の光学走査装置の製造方法。
【請求項３】
前記成形型は、前記キャビティの少なくとも一部を形成する第１及び第２の型と、前記キャビティの反対側で前記第１の型及び前記第２の型をそれぞれ支持する第３及び第４の型とを含み、
前記第１の型を貫通して前記第３の型と接するように配置される前記保持部品と、前記第２の型を貫通して前記第４の型と接するように配置される前記保持部品とを有することを特徴とする請求項１に記載の光学走査装置の製造方法。
【請求項４】
前記保持部品のうち少なくとも１つは、前記第３若しくは前記第４の型と接する部分に弾性体を有することを特徴とする請求項３に記載の光学走査装置の製造方法。
【請求項５】
前記補強部材は、当該補強部材が前記キャビティ内に保持された状態で前記第１の型及び前記第２の型の一方に設けた注入口から樹脂が溶融状態で前記キャビティ内に注入される際に、前記補強部材の前記注入口側の面とは反対側の面上に導くための貫通穴を少なくとも１箇所に有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学走査装置の製造方法。
【請求項６】
前記補強部材の前記注入口側の面において注入された樹脂に接する面積と、前記補強部材の前記注入口の反対側の面において注入された樹脂に接する面積とが、略等しいことを特徴とする請求項５のいずれかに記載の光学走査装置の製造方法。
【請求項７】
光源、偏向器、走査レンズ及びミラーを有し、像担持体上で光線の走査を可能にする光学部と、
前記光学部を保持する樹脂製ハウジング部と
を備える光学走査装置であって、
前記樹脂製ハウジング部のうち少なくとも前記偏向器を取り付ける支持部に補強部材が一体成形されており、
前記偏向器は、前記補強部材上に樹脂で形成された支持側固定部を介して前記支持部の前記補強部材に固定されていることを特徴とする光学走査装置。
【請求項８】
前記補強部材の融点をＴｍとし、前記樹脂製ハウジング部を形成する樹脂の融点をＴｍ１とし、前記支持側固定部を形成する樹脂の融点のＴｍ２として、以下の関係
Ｔｍ＞Ｔｍ１、かつ、Ｔｍ＞Ｔｍ２
が成り立つことを特徴とする請求項７に記載の光学走査装置。
【請求項９】
前記補強部材の線膨張係数をαとし、前記樹脂製ハウジング部を形成する樹脂の線膨張係数をα１とし、前記支持側固定部を形成する樹脂の線膨張係数をα２をとして、以下の関係
α＜α１、かつ、α＜α２
が成り立つことを特徴とする請求項７及び８のいずれか一項に記載に記載の光学走査装置。
【請求項１０】
前記補強部材は、平面視で前記偏向器の外形をカバーするような範囲に延在することを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の光学走査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル複写機その他の画像形成装置に組み込まれる光学走査装置及びその製造方法に関し、特に、像担持体に照射する光を偏向及び走査するための偏向器を有する光学走査装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置のプリントヘッドハウジング、つまり光学走査装置のハウジングは、従来金属製であったが、製造原価低減を目的として樹脂化が進められている。しかし、樹脂製のハウジングでは、ハウジング内に取り付けられる偏向器の回転時に発生する熱によって樹脂の熱膨張が発生し、高い寸法精度が要求される偏向器その他の光学部材の姿勢が変化する。この姿勢の変化により、像担持体(感光体)への光の照射位置がずれ、色ずれを発生させることが問題となっている。ハウジングの材料より線膨張係数の小さい材質からなる補強部材をハウジングの底面外側の偏向器を取り囲む範囲に締結部材を用いてハウジングに固定することで、樹脂製のハウジングの熱膨張による光学部材の姿勢変化を抑制する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、光学走査装置に使用されるハウジングは、高い寸法精度精度（例えば最小公差±１５μｍ）が要求されるため、この方法では補強部材締結の際に補強部材の反りにハウジングが影響され、光学部材の姿勢に変形が発生する。その他に、補強部材に反りがあることによって、補強部材とハウジングとの間に接触しない領域ができてしまう可能性があり、偏向器の振動によりビビりが発生し、画像不良が発生する。この様に補強部材の反りが課題となっているが、補強部材を高精度に仕上げるためには金型構成の複雑化や高い測定精度が必要となるため、製造コストの上昇に繋がる。
【特許文献１】特開２００９−２５１３０８号公報
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、補強部材に反りがある場合においても、その反りがハウジング内の光学部材の姿勢に影響しない光学走査装置及びその製造方法を提案することを目的とする。
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る光学走査装置の製造方法は、光源、偏向器、走査レンズ及びミラーを有し、像担持体上で光線の走査を可能にする光学部と、光学部を保持する樹脂製ハウジング部とを備える光学走査装置についてものであって、樹脂製ハウジング部のうち少なくとも偏向器を取り付ける支持部に補強部材が配置されており、樹脂製ハウジング部を形成する成形型のキャビティ内に予め補強部材を保持した状態で、樹脂製ハウジング部を形成する樹脂を溶融状態でキャビティ内に注入することにより、補強部材と樹脂材とを一体化した樹脂製ハウジング部を得る。
【０００６】
上記製造方法によれば、樹脂製ハウジング部を形成する成形型のキャビティ内に予め補強部材を保持した状態で、樹脂製ハウジング部を形成する樹脂を溶融状態でキャビティ内に注入することにより、補強部材と樹脂材とを一体化した樹脂製ハウジング部を得るので、樹脂が溶融状態の間に補強部材と接合され、補強部材の反りに合わせて接合部の樹脂形状が形成される。そのため、補強部材に反りがある場合においても、補強部材と樹脂製ハウジング部との間に接触しない領域が発生せず、部分的な固定不良による所謂ビビりが発生することを防止でき、画像不良の抑制が容易になる。また、光学部材の取付面は補強部材との接合時に同時に形成されるため、補強部材の反りの影響を受けることはない。
【０００７】
本発明の具体的な側面では、上記光学走査装置の製造方法において、成形型は、キャビティ内に補強部材を支持する保持部品を有する。この場合、補強部材は、成形中キャビティ内に安定して支持される。
【０００８】
本発明の別の側面では、成形型は、キャビティの少なくとも一部を形成する第１及び第２の型と、キャビティの反対側で第１の型及び第２の型をそれぞれ支持する第３及び第４の型とを含み、第１の型を貫通して第３の型と接するように配置される保持部品と、第２の型を貫通して第４の型と接するように配置される保持部品とを有する。この場合、補強部材は、表裏から支持されることになり、支持が安定する。
【０００９】
本発明の別の側面では、保持部品のうち少なくとも１つは、第３若しくは第４の型と接する部分に弾性体を有する。この場合、補強部材は、簡易な機構によって所望の力で支持されることになり、より支持が安定する。
【００１０】
本発明のさらに別の側面では、補強部材は、当該補強部材がキャビティ内に保持された状態で第１の型及び第２の型の一方に設けた注入口から樹脂が溶融状態でキャビティ内に注入される際に、補強部材の注入口側の面とは反対側の面上に導くための貫通穴を少なくとも１箇所に有する。この場合、補強部材の表裏で樹脂圧力が大きく異なる状態となることを防止できる。
【００１１】
本発明のさらに別の側面では、補強部材の注入口側の面において注入された樹脂に接する面積と、補強部材の注入口の反対側の面において注入された樹脂に接する面積とが、略等しい。この場合、補強部材と樹脂材との間に働く力を注入口側と反注入口側とで均衡させ、成形品の取り出し後に光学部材の取付面の配置関係が歪むことを抑制できる。
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明に係る光学走査装置は、光源、偏向器、走査レンズ及びミラーを有し、像担持体上で光線の走査を可能にする光学部と、光学部を保持する樹脂製ハウジング部とを備えるものであって、樹脂製ハウジング部のうち少なくとも偏向器を取り付ける支持部に補強部材が一体形成されており、偏向器は、前記補強部材上に樹脂で形成された支持側固定部を介して支持部の補強部材に固定されている。
【００１３】
上記光学走査装置によれば、樹脂製ハウジング部のうち少なくとも偏向器を取り付ける支持部に樹脂材と一体化された補強部材が配置されているので、補強部材の反りを抑えて偏向器の取り付け精度を高く維持できる。
【００１４】
本発明の具体的な側面では、上記光学走査装置において、補強部材の融点をＴｍとし、樹脂製ハウジング部を形成する樹脂の融点をＴｍ１とし、支持側固定部を形成する樹脂の融点のＴｍ２として、以下の関係
Ｔｍ＞Ｔｍ１、かつ、Ｔｍ＞Ｔｍ２
が成り立つ。この場合、補強部材は溶融状態の樹脂によって溶かされ変形することなく元の形状を保ったまま一体化することが出来る。
【００１５】
本発明の別の側面では、補強部材の線膨張係数をαとし、樹脂製ハウジング部を形成する樹脂の線膨張係数をα１とし、支持側固定部を形成する樹脂の線膨張係数をα２をとして、以下の関係
α＜α１、かつ、α＜α２
が成り立つ。この場合、温度上昇による樹脂製ハウジングの姿勢変化を抑制することができ、偏向器が意図しない方向に変位することを抑制できる。
【００１６】
本発明のさらに別の側面では、補強部材は、平面視で偏向器の外形をカバーするような範囲に延在する。この場合、偏向器の固定が安定し、偏向器の取り付け精度を高く維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る製造方法の一実施形態によって製造される光学走査装置の光学的構造を説明する概念的側方断面図である。
【図２】光学走査装置の樹脂製ハウジング部の構造を説明する概念図である。
【図３】図１の光学走査装置を組み込んだ画像形成装置を説明する図である。
【図４】光学走査装置の製造方法で用いる成形型を有する成形装置の概念的な側方断面図である。
【図５】樹脂製ハウジング部の製造工程について説明する図である。
【図６】樹脂製ハウジング部の製造工程について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に示すように、本発明の製造方法によって製造される光学走査装置１０は、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色に対応した感光体である像担持体（感光体）２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの表面上に光を照射して静電潜像を形成するための本体光学部１１と、本体光学部１１を保持する樹脂製ハウジング部１９とを有する。
【００１９】
本体光学部１１は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＫの複数色に対応する複数の半導体レーザーを含む光源１２と、光源１２から出射した光束を偏向及び走査する偏向器１３と、偏向器１３を経た光束を円柱状の像担持体２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの表面上にそれぞれ導く複数の光学走査系１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとを備える。ここで、光源１２は、画像情報に応じて独立発光制御される複数の光源である。偏向器１３は、光源１２からの複数色の光を光学走査系１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ側に反射する回転多面鏡１３ａと、回転多面鏡１３ａを回転させるモータ部１３ｂとを有する。偏向器１３の下面側は、偏向器１３を樹脂製ハウジング部１９に取り付けるための素子側固定部１３５となっている。偏向器１３の素子側固定部１３５は、例えば樹脂で形成されるが、これに限るものではない。第１の光学走査系１４ａは、第１走査レンズ１５ｉと、第２走査レンズ１６ａと、ミラー１７ａとを有し、第２の光学走査系１４ｂは、第１走査レンズ１５ｉと、第２走査レンズ１６ｂと、ミラー１７ｂ，１８ｂとを有する。第３の光学走査系１４ｃは、第１走査レンズ１５ｊと、第２走査レンズ１６ｃと、ミラー１７ｃ，１８ｃとを有し、第４の光学走査系１４ｄは、第１走査レンズ１５ｊと、第２走査レンズ１６ｄと、ミラー１７ｄとを有する。
【００２０】
図２（Ａ）に示すように、光学走査装置１０の樹脂製ハウジング部１９は、後述する画像形成装置内に固定される外枠部１９ａと、外枠部１９ａによって周囲から支持される平板部１９ｂと、平板部１９ｂに付随するように設けられて本体光学部１１の偏向器１３を支持する第１支持部１９ｃと、平板部１９ｂに付随するように設けられて光学走査系１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの光学部品２４であるレンズやミラーを支持する第２支持部１９ｄとを備える。
【００２１】
図２（Ｂ）及び２（Ｃ）に拡大して示すように、第１支持部１９ｃは、外側樹脂部３１ａと、内側樹脂部３１ｂと、補強部材３２とを備える。外側樹脂部３１ａは、平板部１９ｂと一体に成形される部分であり、内側樹脂部３１ｂは、補強部材３２を介して外側樹脂部３１ａに支持され、上方に延びる複数の支柱状の突起部３１ｄを有する。補強部材３２は、外側樹脂部３１ａに囲まれた領域において内側樹脂部３１ｂに埋め込むように形成される。補強部材３２において、内側樹脂部３１ｂの突起部３１ｄに対応する位置には貫通孔３２ｄが形成されている。貫通孔３２ｄは、突起部３１ｄから下方に流入した樹脂によって充填されている。内側樹脂部３１ｂのうち突起部３１ｄを除いた板状部３１ｋは、金属製の補強部材３２の上下を被覆する樹脂製の被覆層となっており、複合材料による三層構造が形成されている。複数の突起部３１ｄは、偏向器１３を取り付けるための支持側固定部３５として機能する。つまり、複数の突起部３１ｄ又は支持側固定部３５は、先端側において偏向器１３の下面側に形成された素子側固定部１３５を支持している。突起部３１ｄの先端は、素子側固定部１３５を固定する取付面１９ｆとなっているが、樹脂製ハウジング部１９の射出成形時に高精度で形成することができる。なお、外側樹脂部３１ａの内縁部も、補強部材３２を上下から挟む被覆層となっており、複合材料による三層構造が形成されている。ここで、補強部材３２の上側は、後述する注入口側となっており、補強部材３２の注入口側の面において注入された樹脂材に接する面積と、補強部材３２の下側である反入口側の面において注入された樹脂材に接する面積とは、略等しくなっている。これにより、補強部材３２と樹脂材との間に働く力を注入口側と反注入口側とで均衡させ、型内に置かれた補強部材３２が樹脂圧力によって半注入口側に向かってが歪むことを防止できる。
【００２２】
第１支持部１９ｃの突起部３１ｄ又は支持側固定部３５の上端は、例えば偏向器１３の素子側固定部１３５に圧入によって嵌合する構造となっているが、この際、抜け止めの構造を設けることができる。支持側固定部３５と素子側固定部１３５とは、接着材によって固定することもでき、補助的な締結具によって連結することもできる。
【００２３】
樹脂製ハウジング部１９の材料、つまり第１支持部１９ｃを構成する外側樹脂部３１ａ、内側樹脂部３１ｂ等は、例えばコストの観点からＰＣ、ＡＢＳ等の樹脂材料で形成されている。ここで、ＰＣはポリカーボネートであり、ＡＢＳはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体である。また、第１支持部１９ｃの補強部材３２は、例えばステンレス等の金属材料で形成されている。
【００２４】
図２（Ｃ）に示すように、第１支持部１９ｃの補強部材３２を平面視した場合、補強部材３２は、偏向器１３の外形をカバーするような範囲に延在する。つまり、補強部材３２の外形又は輪郭は、偏向器１３の外形又は輪郭よりも外側に存在している。この場合、十分なサイズの補強部材３２によって偏向器１３の固定が安定し、偏向器１３の取り付け精度を高く維持できる。
【００２５】
樹脂製ハウジング部１９を形成する樹脂の融点をＴｍ１〔℃〕とし、支持側固定部３５を形成する樹脂の融点のＴｍ２〔℃〕としたとき、第１支持部１９ｃの補強部材３２の融点Ｔｍ〔℃〕については、以下の関係
Ｔｍ＞Ｔｍ１、かつ、Ｔｍ＞Ｔｍ２
が成り立つ。なお、支持側固定部３５を含む樹脂製ハウジング部１９を一括して成形する場合は、Ｔｍ１＝Ｔｍ２となるが、樹脂製ハウジング部１９の本体と支持側固定部３５とを個別に成形する場合、必ずしもＴｍ１＝Ｔｍ２とならない。例えば樹脂製ハウジング部１９を２色成形する場合、Ｔｍ１≠Ｔｍ２となる場合もある。
【００２６】
また、樹脂製ハウジング部１９を形成する樹脂の線膨張係数をα１〔１／Ｋ〕とし、支持側固定部３５を形成する樹脂の線膨張係数をα２〔１／Ｋ〕をとしたとき、補強部材３２の線膨張係数α〔１／Ｋ〕については、以下の関係
α＜α１、かつ、α＜α２
が成り立つ。この場合、温度上昇によって補強部材３２に圧縮応力が働くことを防止でき、偏向器１３が意図しない方向に変化することを抑制できる。
【００２７】
図３に示すように、図１等に示す光学走査装置１０は、画像形成装置１００に組み込まれる。この際、画像形成装置１００のフレーム２ａに光学走査装置１０の樹脂製ハウジング部１９が不図示のボルトその他の締結具を利用して固定される。なお、画像形成装置１００は、光学走査装置１０や像担持体（感光体）２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの他に、不図示の帯電ローラー、現像装置、転写装置、クリーニング装置等を備えており、現像用のトナーを用紙に転写し、対象の用紙に元のデジタルデータに対応する画像を形成する。
【００２８】
図４、図５等を参照して、光学走査装置１０の樹脂製ハウジング部１９を作製するための成形装置及びこれを用いた樹脂成形品つまり樹脂製ハウジング部１９の製造方法について説明する。
【００２９】
成形装置２００は、樹脂製ハウジング部１９を射出成形するための成形型４０のほか、成形型４０を支持しつつ型開きや型閉じ、さらには型締めを行う取付板６，７と、成形型４０に設けられた電気的ヒーターや熱媒体流路等である加熱冷却部を利用して成形型４０の温度調整を行う温度調整装置９１とを備える。
【００３０】
成形型４０は、第１金型４１と第２金型４２とで構成されており、成形装置２００に設けられた固定側の取付板６と可動側の取付板７との間に挟持されて型締め等がなされ、両金型４１、４２間にキャビティＣＶが形成され（図５参照）、射出成形による樹脂成形品の製造が可能となっている。
【００３１】
成形型４０のうち、第２金型４２は、可動側の取付板７やこれに付随する駆動機構によってＡＢ方向に往復移動可能になっている。この第２金型４２を第１金型４１に向けて移動させ、両金型４１，４２を型締めすることにより、図５に示すように、樹脂成形品を成形するためのキャビティＣＶが形成される。なお、キャビティＣＶは、第１金型４１に形成されたランナー部ＲＮを介してスプルー部ＳＰに連通している。
【００３２】
第１金型４１は、相対的に内側となっている第２金型４２側に配置される型板６１と、相対的に外側に配置され成形装置２００の取付板６に取り付けられる受板６４とを備える。型板６１は第１の型であり、受板６４は第３の型である。型板６１の内表面は、転写面ＰＳ等を含む型面ＳＳとなっており、溶融樹脂の注入口６１ｄを複数箇所に有している。受板６４は、金属製の板状の部材であり、型板６１を転写面ＰＳの反対側である背後から支持している。受板６４の外側であって、スプルー部ＳＰの一端には、ノズルタッチ部６５が形成されている。第１金型４１と第２金型４２とを型締めした状態において、ノズルタッチ部６５に接続された供給ノズルから溶融樹脂が所望のタイミング及び圧力で供給され、成形型４０のキャビティＣＶ内に充填される。
【００３３】
第１金型４１は、キャビティＣＶ内に補強部材３２を支持するため、第１の型である型板６１を貫通して第３の型である受板６４と接する複数の保持部品８ａを有する。各保持部品８ａは、軸状の部材であり、受板６４側において径が広がった根元部８ｂを有する。保持部品８ａは、受板６４と接する部分に弾性体８ｅを有しており、型板６１に形成された貫通孔６１ｈ内でＡＢ方向に往復移動可能になっている。弾性体８ｅは、保持部品８ａと受板６４との間に挟まれて、保持部品８ａを内側つまり第２金型４２側に付勢している。この結果、保持部品８ａは、弾性体８ｅに付勢されて後述するように補強部材３２をキャビティＣＶ内に支持する。弾性体８ｅは、ゴムのような圧縮力に応じて変形するとともに圧縮力を除くことで元の形に戻る復元性を有する樹脂材とできるが、つるまきバネのような部材であってもよい。
【００３４】
第２金型４２は、相対的に内側となっている第１金型４１側に配置される型板７１と、相対的に外側に配置され成形装置２００の取付板７に取り付けられる受板７４とを備える。型板７１は第２の型であり、受板７４は第４の型である。型板７１の内表面は、転写面ＰＳ等を含む型面ＳＳとなっている。受板７４は、金属製の板状の部材であり、型板６１を転写面ＰＳの反対側である背後から支持している。
【００３５】
第２金型４２は、キャビティＣＶ内に補強部材３２を支持するため、第２の型である型板７１を貫通して第４の型である受板７４と接する複数の保持部品９ａを有する。各保持部品９ａは、軸状の部材であり、受板７４側において径が広がった根元部９ｂを有する。保持部品９ａは、受板７４と接する部分に弾性体９ｅを有しており、型板６１に形成された貫通孔７１ｈ内でＡＢ方向に往復移動可能になっている。弾性体９ｅは、保持部品９ａと受板７４との間に挟まれて、保持部品９ａを内側つまり第１金型４１側に付勢している。この結果、保持部品９ａは、弾性体９ｅに付勢されて補強部材３２をキャビティＣＶ内に支持する。弾性体８ｅは、復元性を有する樹脂材とできるが、つるまきバネのような部材であってもよい。
【００３６】
なお、成形型４０の内部には、樹脂の射出時に金型の温度を適切な温度に保つため、上記の他、例えば電気的ヒーターや熱媒体流路等である加熱冷却部、温度監視用の温度計等が必要に応じて形成されているが、説明の簡略化のため図示を省略している。これらの温度調節管理機構は、成形装置２００の温度調整部９１により動作を制御されている。また、図示を省略しているが、成形装置２００は、成形型４０に付随して成形品ＭＰ（図６参照）を取り出すためのエジェクター機構等を備えている。
【００３７】
以下、図４〜５を参照して、上記成形型４０による成形品の製造動作の工程の概略について説明する。
【００３８】
まず、図４に示すように、成形装置２００の温度調整部９１を用いた温度調整により、第１金型４１と第２金型４２とを所定の温度（例えば５０℃）まで加熱した状態とする。この状態で、図５に示すように、樹脂製ハウジング部１９の部品である補強部材３２を第１及び第２金型４１，４２間の適所にセットして両金型４１，４２を型締めした状態とする。ここで、補強部材３２は、両金型４１，４２の転写面ＰＳに近接するが、両金型４１，４２との間にクリアランスを有する。つまり、補強部材３２は、両金型４１，４２の保持部品８ａ，９ａに挟まれてキャビティＣＶ内に位置決めされているだけであり、補強部材３２は、大きな応力を受けず殆ど変形しない。次に、図６に示すように、所定の温度（例えば２５０℃）に加熱され溶融した状態の樹脂ＲＭをスプルー部ＳＰ等を介してキャビティＣＶ内に射出する。樹脂ＲＭは、キャビティＣＶ内を流動し、キャビティＣＶ内の隅々まで行き渡り、樹脂ＲＭの射出が完了する。この際、補強部材３２の注入口６１ｄ側の面において注入された樹脂ＲＭに接する面積と、補強部材３２の下側である反入口側の面において注入された樹脂ＲＭに接する面積とは、略等しくなっている。また、補強部材３２に貫通孔３２ｄが形成されているので、補強部材３２の表側である第１金型４１側からキャビティＣＶ中に供給された樹脂ＲＭが貫通孔３２ｄを通って補強部材３２の裏側である第２金型４２側に速やかに移動し、キャビティＣＶの充填が確実なものとなる。成形型４０は、樹脂ＲＭの射出中及び射出完了後において、温度調整部９１を用いた温度調整により全体として目標温度に設定されており、樹脂ＲＭの射出完了後に成形型４０内で放熱によって冷却された樹脂ＲＭが迅速に固化して成形品ＭＰが成形される。その後、図示を省略するが、可動側の第２金型４２が離型され、成形品ＭＰが不図示のエジェクターピン等によって樹脂製ハウジング部１９として取り出される。
【００３９】
なお、補強部材３２はその製造段階において発生する反りを有している可能性がある。このため、補強部材３２と両金型４１，４２との間には補強部材３２の反りを吸収するためのクリアランスが必要であり、かつ、補強部材３２にかかる樹脂圧力が固定側と可動側とで大きく異ならないようにする必要がある。本実施形態の製造方法又は成形方法では、補強部材３２の保持部品８ａ，９ａによって補強部材３２の移動を阻止しつつ補強部材３２の反りを吸収するクリアランスを確保している。さらに、本実施形態では、補強部材３２に形成された貫通孔３２ｄによって補強部材３２の表裏で樹脂圧力が大きく異なる状態の発生を防止している。このように、本実施形態では、型締時に補強部材３２の形状を変形させず、成形工程の中に偏った樹脂圧力によって補強部材３２に反りを発生させないようなものとなっており、偏向器１３その他の光学部品の取付面１９ｆの姿勢が変化することを抑制できる。
【００４０】
本実施形態の製造方法によれば、樹脂製ハウジング部１９を形成する成形型のキャビティＣＶ内に予め補強部材３２を保持した状態で、樹脂製ハウジング部１９を形成する樹脂を溶融状態でキャビティＣＶ内に注入することにより、補強部材３２と樹脂材とを一体化した樹脂製ハウジング部１９を得るので、樹脂が溶融状態の間に補強部材と接合され、補強部材３２の反りに合わせて接合部の樹脂形状が形成される。そのため、補強部材３２に反りがある場合においても、補強部材３２と樹脂製ハウジング部１９との間に接触しない領域が発生せず、部分的な固定不良による所謂ビビりが発生することを防止でき、画像不良の抑制が容易になる。また、偏向器１３の取付面は補強部材３２との接合時に同時に形成されるため、補強部材３２の反りの影響を受けることはない。
【００４１】
以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、補強部材３２の輪郭は、図のように矩形に限らず、円形その他の偏向器１３の輪郭に合わせた適宜の形状とできる。また、補強部材３２の厚みも、樹脂製ハウジング部１９の厚みや偏向器１３の重量等に合わせて適宜修正できる。
【００４２】
第１支持部１９ｃに形成する突起部３１ｄ又は支持側固定部３５の個数や配置も、偏向器１３のサイズや重量を考慮して適宜設定することができる。
【００４３】
補強部材３２に形成する貫通孔３２ｄの個数や配置も、図示のものに限らず、突起部３１ｄ又は支持側固定部３５の配置と一致させないものとできる。
【００４４】
成形型４０の構造についても、スプルー、ランナー形状、位置、注入口の数など図示したものに限らない。
【００４５】
光学走査装置１０内の部品配置、樹脂ハウジング部１９の形状及び、補強部材３２との接続部の形状についても図示したものに限らない。
【符号の説明】
【００４６】
２ａ…フレーム、  ６…取付板、  ７…取付板、  ８ａ，９ａ…保持部品、  ８ｅ，９ｅ…弾性体、  １０…光学走査装置、  １１…本体光学部、  １２…光源、  １３…偏向器、  １３ａ…回転多面鏡、  １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ…光学走査系、  １５ｉ，１５ｊ，１６ａ，１６ｂ，１６ｄ…走査レンズ、  １９…樹脂製ハウジング部、  １９ａ…外枠部、  １９ｂ…平板部、  １９ｃ，１９ｄ…支持部、  １９ｆ…取付面、  ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ…像担持体（感光体）、  ２４…光学部品、  ３１ａ…外側樹脂部、  ３１ｂ…内側樹脂部、  ３１ｄ…突起部、  ３１ｋ…板状部、  ３２…補強部材、  ３２ｄ…貫通孔、３５…支持側固定部、  １３５…素子側固定部、  ４０…成形型、  ４１…第１金型、  ４１…第２金型、  ６１，７１…型板、  ６１ｄ…注入口、  ６１ｈ，７１ｈ…貫通孔、  ６４，７４…受板、  ９１…温度調整装置、  １００…画像形成装置、  ２００…成形装置、  ＣＶ…キャビティ、  ＭＰ…成形品、  ＰＳ…転写面、  ＲＭ…樹脂、  ＳＰ…スプルー部、  ＳＳ…型面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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