(57)【要約】【課題】優れた耐擦傷性、耐熱試験前後においても優れた静音化特性（軋み音の抑制効果）、かつ良好な押出加工性を有する熱可塑性樹脂組成物、および樹脂成形体を提供すること。【解決手段】ＰＣ樹脂、およびゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂からなる群より選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂（Ｘ）と、共重合体（Ｙ）と、脂肪酸エステル（Ｚ）を含み、前記（Ｙ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）と、スチレン（ｂ−１）、並びに（メタ）アクリロニトリルおよびエポキシ基含有モノマーからなる群より選ばれる１つ以上の単量体（ｂ−２）を含むモノマー成分（Ｂ）と、ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）を反応して得られるグラフト共重合体であり、前記（Ａ）は、酢酸ビニルの含有率が１〜２０重量％であり、前記（Ａ）と前記（Ｂ）の重量比が５５／４５〜９８／２であり、前記（Ｚ）は、多価アルコールおよび炭素数１６〜２８の脂肪酸から構成されるエステル化合物であり、前記（Ｘ）１００重量部に対して、前記（Ｙ）が１〜２５重量部であり、前記（Ｚ）が０．０１〜５重量部である熱可塑性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂、およびゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂からなる群より選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂（Ｘ）と、共重合体（Ｙ）と、脂肪酸エステル（Ｚ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、
前記共重合体（Ｙ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）と、スチレン（ｂ−１）、並びに（メタ）アクリロニトリルおよびエポキシ基含有モノマーからなる群より選ばれる１つ以上の単量体（ｂ−２）を含むモノマー成分（Ｂ）と、ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）を反応して得られるグラフト共重合体であり、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）は、酢酸ビニルの含有率が１〜２０重量％であり、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）と前記モノマー成分（Ｂ）の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が５５／４５〜９８／２であり、
前記脂肪酸エステル（Ｚ）は、多価アルコールおよび炭素数１６〜２８の脂肪酸から構成されるエステル化合物であり、
前記熱可塑性樹脂（Ｘ）１００重量部に対して、前記共重合体（Ｙ）が１〜２５重量部であり、前記脂肪酸エステル（Ｚ）が０．０１〜５重量部であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記多価アルコールは、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、およびポリグリセリンからなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂がＡＢＳ樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記ゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂がＡＳＡ樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物から得られることを特徴とする樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物、該組成物から得られる樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂は、耐衝撃性、加工性、寸法安定性、機械特性に優れていることから、電気・電子機器の筐体、自動車内装・外装部品、建材、家具、楽器、雑貨類などの幅広い分野で使用されている。また押出成形品はコーティング処理、積層体、表面修飾等の付加的な二次加工を施すことにより、自動車内装の各種表示装置、保護用部品として広く使用されている。
【０００３】
熱可塑性樹脂のなかでも、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂の混合樹脂（ＰＣ／ＡＢＳ樹脂）、ＡＳＡ樹脂、ＰＣ樹脂とＡＳＡ樹脂の混合樹脂（ＰＣ／ＡＳＡ樹脂）などは難燃性にも優れており、近年その使用領域が増えているが、その射出成形体や押出成形体は耐擦傷性が低いという問題点がある。さらに各種部材樹脂の接触音や衝突音などの軋み音を低減（抑制）できる静音化特性が要求されている。
【０００４】
熱可塑性樹脂の耐擦傷性を解決する一般的な方法として、特許文献１には、最終成形された熱可塑性樹脂の表面上に紫外線硬化型アクリル系ハードコート剤を塗布、硬化させ、ハードコート層を形成することが開示されている。また、静音化特性（軋み音の抑制効果）を改善する方法として、特許文献２では、フルオロポリマーの添加による軋み音の改善方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１００７９９号公報
【特許文献２】特開２０１４−９５０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の方法の場合、コーティング工程という追加の工程が必要となるので、工程上多くの時間が必要とされ、コストが嵩むという短所を有している。また、特許文献２には静音化特性（軋み音の抑制効果）の改善が見られるが、経年変化を想定した耐熱試験後では、滑性成分が遊離するため、経年変化における静音化特性（軋み音の抑制効果）についての改良の余地があった。
【０００７】
さらに、熱可塑性樹脂は、通常、各種添加剤と共に、混練機により溶融混練がされて、ストランド状（カッテングされていない蕎麦状）の熱可塑性樹脂組成物として生産される。そのため、熱可塑性樹脂組成物には、生産性の観点から、安定して押し出せる（良好な押出加工性を有する）ものが求められる。
【０００８】
以上のような事情に鑑み、本発明は、優れた耐擦傷性、耐熱試験前後においても優れた静音化特性（軋み音の抑制効果）、かつ良好な押出加工性を有する熱可塑性樹脂組成物、および樹脂成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂、およびゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂からなる群より選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂（Ｘ）と、共重合体（Ｙ）と、脂肪酸エステル（Ｚ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、前記共重合体（Ｙ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）と、スチレン（ｂ−１）、並びに（メタ）アクリロニトリルおよびエポキシ基含有モノマーからなる群より選ばれる１つ以上の単量体（ｂ−２）を含むモノマー成分（Ｂ）と、ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）（以下、ＭＥＣとも称す）を反応して得られるグラフト共重合体であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）は、酢酸ビニルの含有率が１〜２０重量％であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）と前記モノマー成分（Ｂ）の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が５５／４５〜９８／２であり、前記脂肪酸エステル（Ｚ）は、多価アルコールおよび炭素数１６〜２８の脂肪酸から構成されるエステル化合物であり、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）１００重量部に対して、前記共重合体（Ｙ）が１〜２５重量部であり、前記脂肪酸エステル（Ｚ）が０．０１〜５重量部であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物、に関する。
【００１０】
また、本発明は、前記熱可塑性樹脂組成物から得られることを特徴とする樹脂成形体、に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂、およびゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂からなる群より選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂（Ｘ）に、添加剤として、共重合体（Ｙ）（主にエチレン−酢酸ビニル共重合体を主鎖、ポリ（スチレン−（メタ）アクリロニトリルおよび／またはエポキシ基含有モノマー−ＭＥＣ）共重合体を側鎖とする特定のグラフト共重合体）を所定量含むものである。前記ゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂である。当該共重合体（Ｙ）は、主鎖がオレフィン系、側鎖がビニル系ポリマーであることにより、脂肪酸エステル（Ｚ）との相容性に優れ、かつ熱可塑性樹脂（Ｘ）に良好に分散できると推定されることから、押出加工性が良好であり、熱可塑性樹脂（Ｘ）自体の優れた機械物性が維持でき、当該熱可塑性樹脂組成物から得られる樹脂成形体は、耐擦傷性に優れる。さらに、当該共重合体（Ｙ）は、高分子タイプであることから、熱可塑性樹脂（Ｘ）から脱離しにくいと推定されるため、当該樹脂成形体は、耐熱試験前後においても、静音化特性（軋み音の抑制効果）に優れる。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形や押出成形などにより、所定形状に成形した場合においても、外観の良好な樹脂成形体が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂、およびゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂からなる群より選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂（Ｘ）と、共重合体（Ｙ）と、脂肪酸エステル（Ｚ）を含む。
【００１３】
＜熱可塑性樹脂（Ｘ）＞
前記熱可塑性樹脂（Ｘ）は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、およびゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂からなる群より選ばれる１種以上である。
【００１４】
前記ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体の反応（ホスゲン法、あるいはエステル交換法）により製造される芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることができる。原料となる前記二価フェノールおよびカーボネート前駆体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００１５】
前記二価フェノールとしては、例えば、４，４’−ジヒドロキシジフェニル；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕などのビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトンなどが挙げられる。これらのなかでも、ビスフェノールＡが好ましい。また、前記カーボネート前駆体としては、例えば、カルボニルハライド、ハロホーメート、炭酸エステルなどが挙げられ、具体的には、ホスゲン、二価フェノールのジハロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどが挙げられる。前記ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂は、多官能性芳香族化合物を二価フェノールと併用して得られる分岐型のポリカーボネート樹脂であってもよく、また、末端ＯＨ基が封止されていてもよい。
【００１６】
前記ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂において、市販品としては、例えば、出光興産（株）製の「タフロンＡ２２００」（標準グレード）などが挙げられる。
【００１７】
＜ゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂＞
ゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂は、例えば、前記ゴム質重合体の存在下、上記の単量体成分と、任意の他の共重合し得る単量体をグラフト重合させる方法などで得られるものである。当該重合の方法としては、公知の方法、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などが挙げられる。
【００１８】
前記ゴム質重合体としては、例えば、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムなどが挙げられる。前記ゴム質重合体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００１９】
前記ジエン系ゴムとしては、例えば、ポリブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ポリイソプレンゴムなどが挙げられ、これらの中でも、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムが好適である。前記アクリル系ゴムとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などのα，β−不飽和カルボン酸を構成単位に有するアクリル系ゴム；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのα，β−不飽和カルボン酸エステルを構成単位に有するアクリル系ゴムなどが挙げられる。前記エチレン−プロピレン系ゴムとしては、例えば、ＥＰＲ、ＥＰＤＭなどが挙げられる。
【００２０】
前記シアン化ビニル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、これらの中でも、アクリロニトリルが好適である。前記シアン化ビニル単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００２１】
前記芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、о−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどが挙げられ、これらの中でもスチレン、α−メチルスチレンが好適である。前記芳香族ビニル単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００２２】
前記他の共重合し得る単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などのα，β−不飽和カルボン酸；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのα，β−不飽和カルボン酸エステル類；無水マレイン酸、無水イタコン酸などのα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類などが挙げられる。前記他の共重合し得る単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００２３】
前記ゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂としては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−α−メチルスチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体などが挙げられる。市販品としては、例えば、旭化成ケミカルズ（株）製の「スタイラック３２１」、東レ（株）製の「トヨラック７００−３１４」などが挙げられる。
【００２４】
また、前記ゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂としては、例えば、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂などが挙げられる。前記ＡＳＡ樹脂としては、例えば、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート共重合体などが挙げられる。市販品としては、例えば、日本エイアンドエル（株）製の「ユニブライトＵＡ１３００」などが挙げられる。
【００２５】
前記熱可塑性樹脂（Ｘ）が、前記ゴム質重合体とシアン化ビニル系単量体と芳香族ビニル系単量体を構成単位とする樹脂、およびポリカーボネート（ＰＣ）樹脂の混合樹脂の場合、機械的物性および耐衝撃性を向上させる観点から、混合樹脂中、ＰＣ樹脂の割合が、５０〜９５重量％であることが好ましく、５５〜９０重量％であることがより好ましい。
【００２６】
前記ＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂の混合樹脂（ＰＣ／ＡＢＳ樹脂）において、市販品としては、例えば、Ｂａｙｅｒ製の「Ｂａｙｂｌｅｎｄ  Ｔ６５ＸＦ」などが挙げられる。
【００２７】
＜共重合体（Ｙ）＞
前記共重合体（Ｙ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）と、スチレン（ｂ−１）、並びに（メタ）アクリロニトリルおよびエポキシ基含有モノマーからなる群より選ばれる１つ以上の単量体（ｂ−２）を含むモノマー成分（Ｂ）と、ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）を反応して得られる（構成単位とする）グラフト共重合体である。
【００２８】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）は、エチレンと酢酸ビニルから合成される共重合体であり、酢酸ビニル（酢酸ビニル残基単位）の含有率（含有量）が１〜２０重量％である。前記酢酸ビニルの含有率は、脂肪酸エステル（Ｚ）と前記熱可塑性樹脂（Ｘ）に対する共重合体（Ｙ）の相容性や分散性を高め、さらに押出成形性を高める観点から、３重量％以上であることが好ましく、そして、樹脂成形体の耐擦傷性と静音化特性（軋み音の抑制効果）を向上させる観点、および共重合体（Ｙ）の耐熱性を向上させる観点から、１５重量％以下であることが好ましい。なお、前記酢酸ビニルの含有率は、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−１（１９９７年版）に準拠して測定できる。エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００２９】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）は、メルトマスフローレート（以下、ＭＦＲとも称す）が、共重合体（Ｙ）の製造プロセスにおける作業性を高める観点、および樹脂成形体の耐擦傷性を向上させる観点から、０．１〜２５（ｇ／１０ｍｉｎ）であることが好ましく、１．０〜１０（ｇ／１０ｍｉｎ）であることがより好ましい。なお、前記ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−１（１９９７年版）に準拠して測定できる。
【００３０】
前記モノマー成分（Ｂ）は、スチレン（ｂ−１）、並びに（メタ）アクリロニトリルおよびエポキシ基含有モノマーからなる群より選ばれる１つ以上の単量体（ｂ−２）を含む。
【００３１】
前記エポキシ基含有モノマーは、分子内にエチレン性二重結合およびエポキシ基を有するモノマーである。前記エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、マレイン酸ジグリシジル、イタコン酸ジグリシジル、アリルコハク酸ジグリシジル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、ｐ−グリシジルスチレン、３，４−エポキシ−１−ブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ブテン、ビニルシクロヘキセンモノオキシドなどが挙げられる。これらの中でも、共重合体（Ｙ）の耐熱性を向上させる観点から、（メタ）アクリル酸グリシジルが好ましく、メタクリル酸グリシジルがより好ましい。
【００３２】
前記スチレン（ｂ−１）と前記単量体（ｂ−２）の重量比（（ｂ−１）／（ｂ−２））は、樹脂成形体の静音化特性（軋み音の抑制効果）を向上させる観点から、５０／５０〜９０／１０であることが好ましく、６０／４０〜８０／２０であることがより好ましい。
【００３３】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）と前記モノマー成分（Ｂ）の重量比（（Ａ）／（Ｂ））は、５５／４５〜９８／２である。前記重量比（（Ａ）／（Ｂ））は、樹脂成形体の耐擦傷性と静音化特性（軋み音の抑制効果）を向上させる観点から、６０／４０〜９５／５であることが好ましく、７０／３０〜９０／１０であることがより好ましい。
【００３４】
前記ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）は、下記一般式（１）で表される化合物（ＭＥＣ）である。
【化１】
2019199602.tif 000002
【００３５】
前記共重合体（Ｙ）の製造方法は、前記ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）（ラジカル重合性有機過酸化物）を用いた重合法である。
【００３６】
前記ラジカル重合性有機過酸化物を用いた重合法は、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）を、水を主成分とする媒体に懸濁した溶液（エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）濃度：１０〜３０重量％）に、スチレン（ｂ−１）、並びに（メタ）アクリロニトリルおよびエポキシ基含有モノマーからなる群より選ばれる１つ以上の単量体（ｂ−２）を含むモノマー成分（Ｂ）と、前記ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）と、重合開始剤を加え、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）（エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の粒子）中に、前記モノマー成分（Ｂ）と前記ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）と前記重合開始剤を含浸させて、前記モノマー成分（Ｂ）を重合して前駆体を得る工程と、当該前駆体を溶融して混練（溶融混練）して、グラフト共重合体（Ｙ）を製造する工程を含む方法である。なお、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）を懸濁する際、必要に応じ、懸濁剤（例えば、ポリビニルアルコール）を前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜１重量部程度使用してもよい。また、上記の含浸の際、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）中にモノマー成分（Ｂ）などを十分に含浸させるため、加温（例えば、６０〜８０℃程度）しながら、攪拌してもよい。
【００３７】
前記重合開始剤は、熱によりラジカルを発生するものであれば、特に限定されず、例えば、有機過酸化物、アゾ系重合開始剤などが挙げられる。重合開始剤は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００３８】
前記重合開始剤は、重合開始剤の急激な分解を抑制し、重合開始剤や前記モノマー成分の残存を抑制する観点から、１０時間半減期温度（以下、Ｔ１０とも称す）が、４０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましく、そして、１３０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましく、８０℃以下であることがさらに好ましい。なお、前記１０時間半減期温度（Ｔ１０）は、前記重合開始剤を、例えば、０．０５から０．１モル／リットルになるようにベンゼンに溶解させた溶液を熱分解させた際に、当該重合開始剤が１０時間で半減期を迎える温度のことを意味する。
【００３９】
前記重合開始剤としては、例えば、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート（Ｔ１０＝５１℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（Ｔ１０＝５３℃）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（Ｔ１０＝５５℃）、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド（Ｔ１０＝５９℃）、ジラウロイルパーオキサイド（Ｔ１０＝６２℃）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（Ｔ１０＝６５℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン（Ｔ１０＝６６℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキシルヘキサノエート（Ｔ１０＝７０℃）、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキサイド（Ｔ１０＝７１℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（Ｔ１０＝７２℃）、ベンゾイルパーオキサイド（Ｔ１０＝７４℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（Ｔ１０＝９５℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート（Ｔ１０＝９７℃）、ｔ−ブチルパーオキシラウレート（Ｔ１０＝９８℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（Ｔ１０＝９９℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（Ｔ１０＝９９℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート（Ｔ１０＝９９℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（Ｔ１０＝１００℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテート（Ｔ１０＝１０２℃）、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン（Ｔ１０＝１０３℃）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（Ｔ１０＝１０４℃）、ｎ−ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート（Ｔ１０＝１０５℃）、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（Ｔ１０＝１１９℃）、ジクミルパーオキサイド（Ｔ１０＝１１６℃）、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド（Ｔ１０＝１１６℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（Ｔ１０＝１１８℃）、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド（Ｔ１０＝１２０℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（Ｔ１０＝１２４℃）などの有機過酸化物；２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｔ１０＝５１℃）、２，２−アゾビス（イソブチロニトリル）（Ｔ１０＝６５℃）、２，２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（Ｔ１０＝６７℃）などのアゾ系重合開始剤などが挙げられる。
【００４０】
前記前駆体を製造する工程において、重合温度は、原料（特に、前記重合開始剤の１０時間半減期温度）などによって異なるので一概には決定できないが、通常、６５℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、そして、９０℃以下であることが好ましく、８５℃以下であることがより好ましい。また、重合時間は、原料や反応温度などによって異なるので一概には決定できないが、通常、目的物の収率性を高める観点から、１．５時間以上であることが好ましく、２時間以上であることがより好ましく、そして、６時間以下であることが好ましく、５時間以下であることがより好ましい。
【００４１】
前記前駆体を製造する工程において、前記ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）は、前記モノマー成分（Ｂ）１００重量部に対し、０．５重量部以上であることが好ましく、１重量部以上であることがより好ましく、３重量部以上であることがさらに好ましく、そして、１０重量部以下であることが好ましく、８重量部以下であることがより好ましく、６重量部以下であることがさらに好ましい。
【００４２】
前記前駆体を製造する工程において、前記重合開始剤は、モノマー成分（Ｂ）１００重量部に対し、０．３重量部以上であることが好ましく、０．５重量部以上であることがより好ましく、そして、３重量部以下であることが好ましく、２重量部以下であることがより好ましい。
【００４３】
前記溶融混練としては、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの混練機を用いて、前記前駆体を溶融して混練りする方法が挙げられる。混練りする回数は、１回または複数回であってもよい。混練りする時間は、使用する混練機の大きさなどによって異なるが、通常、３〜１０分程度とすればよい。また、混練機の排出温度は、１５０〜３５０℃とすることが好ましく、１８０〜２５０℃とすることがより好ましい。
【００４４】
前記共重合体（Ｙ）は、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）１００重量部に対して、１〜２５重量部である。前記共重合体（Ｙ）は、樹脂成形体の静音化特性（軋み音の抑制効果）を向上させる観点から、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）１００重量部に対して、３重量部以上であることが好ましく、そして、押出加工性と耐熱試験後の樹脂成形体の静音化特性（軋み音の抑制効果）を向上させる観点から、２０重量部以下であることが好ましい。
【００４５】
＜脂肪酸エステル（Ｚ）＞
前記脂肪酸エステル（Ｚ）は、多価アルコールおよび炭素数１６〜２８の脂肪酸から構成されるエステル化合物である。前記脂肪酸エステル（Ｚ）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００４６】
前記多価アルコールは、価数が特に制限されるものではないが、耐熱試験後の静音性を向上させる観点から、価数が３以上であることが好ましく、４以上であることが好ましく、６以下であることが好ましい。また、価数の上限値として、例えば、１０以下が例示できる。
【００４７】
前記多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、１，２，３−ブタントリオール、１，２，３−ペンタントリオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、マンニトール、ソルビトール、ポリグリセリンなどが挙げられる。これらの中でも、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ポリグリセリンが好ましく、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールがより好ましい。
【００４８】
前記炭素数１６〜２８の脂肪酸は、直鎖または分岐鎖の１価脂肪酸である。前記脂肪酸は、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもよい。前記脂肪酸は、樹脂成形体の高温保存時の静音化特性（軋み音の抑制効果）を向上させる観点から、炭素数が１８以上であることが好ましい。また、前記脂肪酸は、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）や前記共重合体（Ｙ）との相容性を高め、樹脂成形体の押出加工性の低下や耐擦傷性の低下を防止する観点から、炭素数が２２以下であることが好ましい。前記脂肪酸は、直鎖であることが好ましく、また、飽和脂肪酸であることが好ましい。
【００４９】
前記脂肪酸としては、例えば、パルミチン酸、ヘプタデカン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ヘネイコサン酸、ベヘニン酸、エルカ酸、トリコサン酸、テトラドコサン酸、モンタン酸などが挙げられる。これらの中でも、ステアリン酸、アラキン酸、ヘネイコサン酸、ベヘニン酸、テトラドコサン酸が好ましく、ステアリン酸、ベヘニン酸がより好ましい。
【００５０】
前記脂肪酸エステル（Ｚ）としては、例えば、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノオレート、グリセリンジステアレート、グリセリンジベヘネート、グリセリントリステアレート、ジグリセリンステアレート、テトラグリセリンステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールモノベヘネート、ペンタエリスリトールジベヘネート、ペンタエリスリトールトリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールモノモンタネート、ジペンタエリスリトールモノステアレート、ジペンタエリスリトールジステアレート、ジペンタエリスリトールトリステアレート、ジペンタエリスリトールテトラステアレート、ジペンタエリスリトールペンタステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート、ジペンタエリスリトールモノベヘネート、ジペンタエリスリトールジベヘネート、ジペンタエリスリトールトリベヘネート、ジペンタエリスリトールテトラベヘネート、ジペンタエリスリトールペンタベヘネート、ジペンタエリスリトールヘキサベヘネート、ジペンタエリスリトールテトラモンタネートなどが挙げられる。これらの中でも、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンジステアレート、グリセリンジベヘネート、グリセリントリステアレート、ジグリセリンステアレート、テトラグリセリンステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールモノベヘネート、ペンタエリスリトールジベヘネート、ペンタエリスリトールトリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ジペンタエリスリトールモノステアレート、ジペンタエリスリトールジステアレート、ジペンタエリスリトールトリステアレート、ジペンタエリスリトールテトラステアレート、ジペンタエリスリトールペンタステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート、ジペンタエリスリトールモノベヘネート、ジペンタエリスリトールジベヘネート、ジペンタエリスリトールトリベヘネート、ジペンタエリスリトールテトラベヘネート、ジペンタエリスリトールペンタベヘネート、ジペンタエリスリトールヘキサベヘネートが好ましい。また、これらの中でも、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサベヘネートがより好ましい。
【００５１】
前記脂肪酸エステル（Ｚ）は、樹脂成形体の耐擦傷性を向上させる観点から、分子中に２つ以上のアシル基（エステル結合を有する）多価脂肪酸エステルであることが好ましく、分子中に３つ以上のアシル基（エステル結合を有する）多価脂肪酸エステルであることがより好ましく、分子中に４つ以上のアシル基（エステル結合を有する）多価脂肪酸エステルであることがさらに好ましい。
【００５２】
前記脂肪酸エステル（Ｚ）は、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）１００重量部に対して、０．０１〜５重量部である。前記脂肪酸エステル（Ｚ）は、樹脂成形体の耐擦傷性を向上させる観点から、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）１００重量部に対して、１重量部以上であることが好ましく、そして、耐擦傷性および静音化特性（軋み音の抑制効果）を向上させる観点から、３重量部以下であることが好ましい。
【００５３】
なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種配合剤を用いることができる。配合剤としては、例えば、セラミックファイバー（ＣＦ）、ガラス繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、鉱物破砕繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、石コウ繊維、水酸化マグネシウム繊維、炭化ケイ素繊維、ジルコニア繊維などの繊維強化材；球状シリカ、マイカ、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、ベントナイト、セリサイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、アルミナ、硅酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、グラファイト、カーボンブラック、二硫化モリブデン、超高密度ポリエチレンなどの各形状の有機または無機の充填剤；鉱油、炭化水素、脂肪酸、脂肪酸アミド、アルコール、金属石けん、天然ワックス、シリコーンなどの滑剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの無機の難燃剤；ハロゲン系、リン系などの有機の難燃剤；ポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレンエーテルなどのエンジニアプラスチック；酸化防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、着色剤、帯電防止剤、架橋剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、着色剤などが挙げられる。
【００５４】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）、前記共重合体（Ｙ）、前記脂肪酸エステル（Ｚ）、任意の前記各種配合剤を混合することによって得られる。混合の方法は、とくに制限はなく、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの混練機を用いて、溶融して混練りする方法などが挙げられる。また、上記の各成分を、任意の順序で添加し混練りしてもよく、同時に添加して混練りしてもよい。混練りする回数は、１回または複数回であってもよい。混練りする時間は、使用する混練機の大きさなどによって異なるが、通常、３〜１０分程度とすればよい。また、混練機の排出（押出）温度は、１５０〜３５０℃とすることが好ましく、１８０〜２５０℃とすることがより好ましい。
【００５５】
本発明の樹脂成形体は、前記熱可塑性樹脂組成物を所定の形状に成形することにより得られる。成形方法としては、何ら限定されるものではないが、例えば、射出成形、押出成形などが挙げられ、成形の加熱温度、圧力、時間などは適宜設定できる。当該樹脂成形体は、機械物性、外観品質、耐擦傷性、および静音化特性（軋み音の抑制効果）に優れるため、電気部品、電子部品、機械部品、精密機器部品、自動車部品などの広い分野で利用することができる。
【実施例】
【００５６】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
【００５７】
＜実施例１＞
＜共重合体（Ｙ）の製造＞
内容積５Ｌのステンレス製オートクレーブに、純水２５００ｇを入れ、更に懸濁剤としてポリビニルアルコール２．５ｇを溶解させた。この中に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）（東ソー（株）製、商品名「ウルトラセン５１０」、酢酸ビニル含有率（含有量）が６重量％、ＭＦＲが２．５（ｇ／１０ｍｉｎ））８００ｇを入れ、攪拌して分散させた。
【００５８】
さらに、重合開始剤として、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド（日油（株）製、商品名「パーロイル３５５」、１０時間半減期温度＝５９℃）３．０ｇと、ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）（以下、ＭＥＣとも称す）１０．０ｇを、スチレン（以下、Ｓｔとも称す）１４０ｇとメタクリル酸グリシジル（以下、ＧＭＡとも称す）６０ｇからなるモノマー成分（Ｂ）に溶解させた溶液を調製し、この溶液を上記のオートクレーブ中に投入し攪拌した。
【００５９】
次いで、上記のオートクレーブを６０〜６５℃に昇温し、３時間攪拌することによって、ラジカル重合開始剤、ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（Ｃ）、およびモノマー成分（Ｂ）をエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）中に含浸させた。続いて、上記のオートクレーブを８０〜８５℃に昇温し、当該温度で７時間保持して重合させて前駆体（ポリ（Ｓｔ／ＧＭＡ／ＭＥＣ）共重合体が含浸したエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物）を得た。得られた前駆体を冷却後、水洗および乾燥した。得られた前駆体を酢酸エチルに浸漬し、ポリ（Ｓｔ／ＧＭＡ／ＭＥＣ）共重合体を抽出し、以下のＧＰＣ条件にて当該ポリ（Ｓｔ／ＧＭＡ／ＭＥＣ）共重合体の重量平均分子量を求めたところ、４００，０００であった。
＜ＧＰＣ条件＞
分析装置：ＨＬＣ‐８３２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨ−ＲＣ（東ソー社製）、ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭＰ（ＨＺ−Ｍ）（東ソー社製）、ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｍ（東ソー社製）の直列接続
カラムサイズ：４．６×１５０ｍｍ
溶離液：テトラヒドロフラン
流量：１．５ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：示差屈折計
カラム温度：４０℃
標準試料：ポリスチレン
【００６０】
さらに、得られた前駆体を、ラボプラストミル一軸押出機（（株）東洋精機製作所製）を用い、２００℃にて溶融混練して、グラフト化反応させることにより製造例１の共重合体（Ｙ）（グラフト共重合体）を製造した。得られた共重合体（Ｙ）を走査型電子顕微鏡（「ＪＥＯＬ  ＪＳＭ  Ｔ３００」、日本電子株式会社製）で観察したところ、粒径０．１〜０．２μｍの真球状樹脂が均一に分散していることが確認された。
【００６１】
＜熱可塑性組成物の製造＞
熱可塑性樹脂（Ｘ）成分として、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂（出光興産（株）製、商品名「タフロンＡ２２００」、標準グレード、表２中で「ＰＣ」と示す）８００ｇと、前記（Ｙ）成分として、上記で得られた製造例１の共重合体（Ｙ）８０ｇと、脂肪酸エステル（Ｚ）成分として、ペンタエリスリトールテトラステアレート、表２中で「Ｚ１」と示す）１６ｇを、二軸押出機（ＰＣＭ−３０：池貝製）を用いて、溶融混練（押出温度：２３０〜２５０℃）した。次いで、ストランド状の熱可塑性樹脂組成物を得た後、これをカッティングしてペレット状の組成物を得て、このペレットを射出成形（バレル温度：２４０〜２５０℃、金型温度：８０℃）し、評価用試験片（長さ：６０ｍｍ×幅：１００ｍｍ×厚み：２ｍｍ）を作製した。あるいは、上記の溶融混練（押出温度：２３０〜２５０℃）した後、押出成形にてシート状の評価用試験片（長さ：１００ｍｍ×幅：１５０ｍｍ×厚み：２ｍｍ）を作製した。
【００６２】
得られた試験片を用いて、耐擦傷性および静音化特性（軋み音の抑制効果）を以下の方法にて評価した。結果を表２、３に示す。
【００６３】
＜耐擦傷性の評価＞
上記で得られた試験片（評価材）を、試験用のサイズ（５５ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍ）に切り出してバリ取りを行った後、温度２５℃、湿度５０％ＲＨで１２時間放置した。切り出した試験片について、学振摩耗試験機（（株）ＹＡＳＵＤＡ製、ＮＯ４１６‐ＴＭＩ）を用い、綿帆布かなきん３号、垂直荷重１２００ｇ、往復回数１００回の条件で、試験片と綿帆布とを擦れ合わせる試験を行った。耐擦傷性の評価は、試験前後のグロス値（６０°）をグロスメーターにて測定し、グロス変化率を算出することで行った。なお、グロス変化率の算出法は以下に示す通りである。グロス変化率が小さいほど耐擦傷性に優れる。
グロス変化率（％）=（試験前グロス値−試験後グロス値）／試験前グロス値×１００
【００６４】
本発明の樹脂成形体は、上記の耐擦傷性の評価において、グロス変化率（％）が２０（％）以下を良好とした。
【００６５】
＜静音化特性（軋み音の抑制効果）の評価＞
上記で得られた射出成形で得られた試験片（評価材）を、静音化特性の試験用のプレート（５５ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍ）に切り出してバリ取りを行った後、温度２５℃、湿度５０％ＲＨで１２時間放置した。また、相手材は相手材用のプレート（５０ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍ）として、（１）炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）のプレート、および（２）熱可塑性樹脂組成物の製造に用いた熱可塑性樹脂（Ｘ）樹脂のみ（ニート樹脂）（前記（Ｙ）成分および（Ｚ）成分を含まないもの）のプレートを使用した。
【００６６】
静音化特性は、上記の静音化特性の試験用のプレートと、相手材用のプレートをＺｉｅｇｌｅｒ社のスティックスリップ測定装置ＳＳＰ−０４に固定し、荷重＝４０Ｎ、速度＝１ｍｍ／ｓの条件でそれぞれ擦り合わせた時の軋み音リスク値を測定して、評価した。なお、軋み音リスク値は、値が小さいほど軋み音発生のリスクが低いことを示す。軋み音リスク値の判断基準は以下に示す通りである。
【００６７】
軋み音リスク値１〜３：軋み音発生のリスクが低い
軋み音リスク値４〜５：軋み音発生のリスクがやや高い
軋み音リスク値６〜１０：軋み音発生のリスクが高い
【００６８】
本発明の樹脂成形体は、上記の静音化特性の評価において、相手材が上記（１）である場合、軋み音リスク値が３以下を良好とした。また、本発明の樹脂成形体は、上記の静音化特性の評価において、相手材が上記（２）である場合、軋み音リスク値が３以下を良好とした。
【００６９】
＜耐熱試験後の静音化特性（軋み音の抑制効果）の評価＞
樹脂成形体の経年変化を想定した試験として、上記の静音化特性の試験用のプレートを８０℃の送風機能付き恒温槽に３００時間静置した。続いて、２５℃、５０％ＲＨの恒温槽に２４時間放置した後、上記の相手材用のプレートを用いて、上記同様に、軋み音リスク値を測定した。なお、軋み音リスク値判断基準は、上記と同様である。
【００７０】
＜押出加工性の評価＞
上記の熱可塑性組成物の製造において、二軸押出機で溶融混練する際の押出ストランドの安定性を下記の基準で評価した。
◎：全くストランド切れが発生せず、安定に押出される
○：ストランド切れには至らないが太さの変動が認められる
△：時々、ストランド切れが発生する
×：頻繁にストランド切れが発生し、連続して引取りが困難
【００７１】
本発明の樹脂成形体は、上記の押出加工性の評価において、○または◎であることを良好とした。
【００７２】
＜実施例２〜２９、比較例１〜２５＞
＜共重合体（Ｙ）および熱可塑性組成物の製造＞
各原料の種類とその配合量を表１〜表３に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様の方法により、共重合体（Ｙ）および熱可塑性組成物を製造し、実施例２〜２９、比較例１〜２５の評価用試験片を作製した。
【００７３】
上記で得られた実施例２〜２９、比較例１〜２５の評価用試験片について、上記の評価方法により、耐擦傷性、静音化特性（軋み音の抑制効果）、耐熱試験後の静音化特性、および押出加工性を評価した。結果を表２〜３に示す。
【００７４】
【表１】
2019199602.tif 000003
【００７５】
【表２】
2019199602.tif 000004
【００７６】
【表３】
2019199602.tif 000005
【００７７】
表１中、
ＥＶＡ１は、酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名「ウルトラセン５１０」、酢酸ビニル含有率（含有量）が６重量％、ＭＦＲが２．５（ｇ／１０ｍｉｎ））；
ＥＶＡ２は、酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名「ウルトラセン５３７」、酢酸ビニル含有率（含有量）が１５重量％、ＭＦＲが３．０（ｇ／１０ｍｉｎ））；
ＥＶＡ３は、酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名「ウルトラセン７５０」、酢酸ビニル含有率（含有量）が３２重量％、ＭＦＲが３０（ｇ／１０ｍｉｎ））；
ＬＤＰＥは、低密度ポリエチレン（住友化学（株）社製、商品名「スミカセンＧ４０１」）；
Ｓｔは、スチレン；
ＡＮは、アクリロニトリル；
ＧＭＡは、メタクリル酸グリシジル；
Ｒ３５５は、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド（日油（株）製、商品名「パーロイル３５５」、１０時間半減期温度＝５９℃）；
ＢＷは、ベンゾイルパーオキサイド（日油（株）製、商品名「ナイパーＢＷ」、１０時間半減期温度＝７４℃）；を示す。
【００７８】
表２〜表３中、
ＰＣは、ポリカーボネート（出光興産（株）製、商品名「タフロンＡ２２００」、標準グレード）；
ＡＢＳは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「スタイラック３２１」）；
ＰＣ／ＡＢＳは、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂（Ｂａｙｅｒ製、商品名「Ｂａｙｂｌｅｎｄ  Ｔ６５ＸＦ」）；
ＡＳＡは、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート共重合体（日本エイアンドエル（株）製、商品名「ユニブライトＵＡ１３００」）；
ＰＣ／ＡＳＡは、ＰＣ（ポリカーボネート）：出光興産（株）製の「タフロンＡ２２００」と、ＡＳＡ（アクリロニトリル−スチレン−アクリレート共重合体）（日本エイアンドエル（株）製、商品名「ユニブライトＵＡ１３００」）との混合品であり、混合比はＰＣ／ＡＳＡ＝７０/３０である）；
Ｚ１は、ペンタエリスリトールテトラステアレート；
Ｚ２は、ペンタエリスリトールテトラベヘネート；
Ｚ３は、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート；
Ｚ４は、ジペンタエリスリトールヘキサベヘネート；
Ｚ５は、グリセリンモノステアレート；
Ｚ６は、ジグリセリンモノベヘネート；
Ｚ７は、ステアリン酸；
Ｚ８は、グリセリンモノラウレート；
Ｚ９は、ステアリン酸カルシウム；
Ｚ１０は、ステアリン酸アミド；
Ｚ１１は、ステアリン酸ステアリル；を示す。
【００７９】
熱可塑性樹脂（Ｘ）として、ＰＣ樹脂を用いた実施例１〜１０、ＡＢＳ樹脂を用いた実施例１１〜１７、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂を用いた実施例１８〜２３、ＡＳＡ樹脂を用いた実施例２４〜２６、ＰＣ／ＡＳＡ樹脂を用いた実施例２７〜２９では、耐擦傷性、静音化特性（軋み音の抑制効果）、耐熱試験後の静音化特性、および押出加工性について何れの項目の目標値を満たす評価結果が得られた。
【００８０】
共重合体（Ｙ）を含まない比較例１〜６は、押出加工性が悪化した。
【００８１】
脂肪酸エステル（Ｚ）を含まない比較例７、比較例１１、比較例２０は、耐擦傷性の評価におけるグロス変化率が３０％を超えた。
【００８２】
熱可塑性樹脂（Ｘ）に対して、滑剤として、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、またはステアリン酸アミドを含む比較例４〜５、比較例８〜１０、比較例２４は、耐擦傷性の評価におけるグロス変化率が３３％以上であり、耐熱試験後の耐熱試験後の軋み音発生リスク値が９以上であった。
【００８３】
共重合体（Ｙ）として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）をそのまま用いた比較例１２は、耐擦傷性の評価におけるグロス変化率が３０％以上であり、軋み音発生リスク値が８以上であった。
【００８４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の酢酸ビニル含有量が多い共重合体（Ｙ）を用いた比較例１３は、耐擦傷性の評価におけるグロス変化率が２８％以上であり、耐熱試験後の軋み音発生リスク値が８以上であった。
【００８５】
共重合体（Ｙ）中、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）を５０重量部含む共重合体（Ｙ）を用いた比較例１４は、耐擦傷性の評価におけるグロス変化率が２７％以上であり、軋み音発生リスク値が６以上であった。
【００８６】
共重合体（Ｙ）１００重量部に対して、脂肪酸エステル（Ｚ）を１０重量部含有する比較例１６は、耐熱試験後の耐熱試験後の軋み音発生リスク値が５以上であり、押出加工性が低下した。
【００８７】
共重合体（Ｙ）を含有せず、グリセリンモノラウレートを用いた比較例１７は、耐擦傷性の評価におけるグロス変化率が３０以上であり、軋み音発生リスク値が８以上であった。共重合体（Ｙ）を含有せず、滑剤として、ステアリン酸ステアリルを用いた比較例１８は、耐熱試験後の軋み音発生リスク値が８以上だった。共重合体（Ｙ）を含有せず、滑剤として、ステアリン酸アミドを用いた比較例１９は、耐熱試験後の軋み音発生リスク値が７以上だった。
【００８８】
滑剤として、ステアリン酸ステアリルを用いた比較例２１は、耐熱試験後の軋み音発生リスク値が８以上であった。
【００８９】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の代わりに低密度ポリエチレンを用いた比較例１５、比較例２２は、耐擦傷性の評価におけるグロス変化率が３５％以上であり、軋み音の発生リスク値が５以上だった。
【００９０】
共重合体（Ｙ）を３０重量部含有する比較例２３、比較例２５は、耐擦傷性の評価におけるグロス変化率が４０％以上であり、軋み音の発生リスク値が５以上だった。