(57)【要約】【課題】弾性糸を糸継ぎする場合の失敗を抑制した糸継装置を提供する。【解決手段】糸継装置４１は、解撚パイプ６６と、撚掛部材６３と、屈曲ガイド部材８１と、を備える。解撚パイプ６６は、内部に入った糸端に空気流を作用させて当該糸端を解撚させる。撚掛部材６３には、解撚された前記糸端同士に空気流を作用させることで糸継ぎを行う旋回室６７が形成されている。屈曲ガイド部材８１には、解撚パイプ６６から引き出された前記糸端が旋回室６７に到達する前に案内する案内面８３が形成される。解撚パイプ６６の長手方向で見たときに、案内面８３は、旋回室６７の開口の開口面６７ｆに対して０°よりも大きい角度θをなして当該解撚パイプ６６から延びるように配置される。角度θは、解撚パイプ６６の中心と、前記開口のうち当該解撚パイプに最も近い端部と、を結ぶ仮想直線Ｌ１が開口面６７ｆに対してなす角度φよりも小さい。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い中空状の部材として構成され、その内部に入った糸端に空気流を作用させることによって当該糸端を解撚させる解撚パイプと、
解撚された前記糸端同士に空気流を作用させることによって糸継ぎを行う空気室が形成されている糸継部と、
前記解撚パイプから引き出された前記糸端が前記空気室に到達する前に案内する案内面が形成されている糸案内部と、
を備え、
前記糸継部には、前記解撚パイプから引き出された糸端が前記空気室に引き込まれる開口が形成され、
前記解撚パイプの長手方向で見たときに、前記案内面は、前記開口の開口面に対して０°よりも大きい角度をなして当該解撚パイプから延びるように配置され、
前記角度は、前記解撚パイプの中心と、前記開口のうち当該解撚パイプに最も近い端部と、を結ぶ仮想直線が前記開口面に対してなす角度よりも小さい角度であることを特徴とする糸継装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸継装置であって、
前記案内面は、前記開口の開口面に対して、０°よりも大きく４５°以下の角度をなすように配置されていることを特徴とする糸継装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸継装置であって、
前記案内面は、前記開口の開口面に対して、２０°以上かつ４５°以下の角度をなすように配置されていることを特徴とする糸継装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の糸継装置であって、
前記案内面は、前記糸案内部に形成された案内溝の一側の内壁面として構成されていることを特徴とする糸継装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の糸継装置であって、
前記糸案内部には、前記解撚パイプに糸端が引き込まれる糸に当たって当該糸を前記案内面に導く引込案内面が、前記案内面に接続するように形成されていることを特徴とする糸継装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の糸継装置であって、
前記糸案内部は、前記解撚パイプの内部と接続される貫通孔を備え、
前記案内面は、前記貫通孔の内壁に接続していることを特徴とする糸継装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の糸継装置を備えることを特徴とする繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸を解撚して撚り合わせる糸継装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紡績機等の糸巻取機に設けられ、巻取り中の糸が何らかの理由で分断状態になった場合に、分断された糸の糸端同士を接合する糸継装置が知られている。特許文献１は、この種の糸継装置を開示する。
【０００３】
特許文献１は、一対の解撚パイプと、糸継ぎ部材と、を備える糸継装置を開示する。一対の解撚パイプそれぞれには、その開口縁に、１８０°間隔で互いに対向している一対のスリットが形成されている。また、各解撚パイプの内側には、奥方向に空気を噴射する空気噴射孔が形成されている。
【０００４】
この糸継装置は、糸端を解撚パイプに設けられた一対のスリットに配置させることによって、スリット内で糸を保持する。これにより、特許文献１は、糸の脱落を防止して確実な解撚を行うことができるので、確実な糸継ぎを行うことができるとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−２３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１の糸継装置に、例えば、弾性を有する芯糸と、当該芯糸を被覆する非弾性の被覆糸と、を有する糸（弾性糸）の糸継を行わせた場合、芯糸が伸縮することによって、糸端の糸継ぎ孔への案内に失敗することがあった。また、芯糸が縮むことによって、被覆糸だけが糸継ぎ孔に案内されることがあり、芯糸が抜けた状態で被覆糸同士が糸継されることがあった。従って、特許文献１に開示する糸継装置には、伸縮性を有する糸の糸継をより正確に行うという点で改善の余地があった。
【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、伸縮性を有する糸に関して、糸継に失敗することを抑制した糸継装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の糸継装置が提供される。即ち、この糸継装置は、解撚パイプと、糸継部と、糸案内部と、を備える。前記解撚パイプは、細長い中空状の部材として構成され、その内部に入った糸端に空気流を作用させることによって当該糸端を解撚させる。前記糸継部は、解撚された前記糸端同士に空気流を作用させることによって糸継ぎを行う空気室が形成されている。前記糸案内部は、前記解撚パイプから引き出された前記糸端が前記空気室に到達する前に案内する案内面が形成されている。前記糸継部には、前記解撚パイプから引き出された糸端が前記空気室に引き込まれる開口が形成される。前記解撚パイプの長手方向で見たときに、前記案内面は、前記開口の開口面に対して０°よりも大きい角度をなして当該解撚パイプから延びるように配置される。前記角度は、前記解撚パイプの中心と、前記開口のうち当該解撚パイプに最も近い端部と、を結ぶ仮想直線が前記開口面に対してなす角度よりも小さい角度である。
【００１０】
これにより、弾性を有する糸を糸継ぎする場合でも、糸案内部は、糸を案内面の端部で屈曲させながら空気室に案内することができる。従って、糸を解撚パイプから引き出す過程で、屈曲部分での摩擦により、糸に急激な縮みが発生することを抑制することができる。その結果、糸端を空気室に確実に案内することができるので、糸継ぎの失敗を回避することができる。また、糸の屈曲により摩擦を発生させるため、糸をスリットで挟み込むことで縮みに抗する構成と比較して、糸の太さによって摩擦力のバラつきが生じることがなく、糸の縮みを安定して抑えることができる。
【００１１】
前記の糸継装置においては、前記案内面は、前記開口の開口面に対して、０°よりも大きく４５°以下の角度をなすように配置されていることが好ましい。
【００１２】
これにより、糸を比較的大きく屈曲させることで、糸の急激な縮みを抑制するのに十分な摩擦力を得ることができる。
【００１３】
前記の糸継装置においては、前記案内面は、前記開口の開口面に対して、２０°以上かつ４５°以下の角度をなすように配置されていることが好ましい。
【００１４】
これにより、糸の縮みを抑制する摩擦力の大きさと、糸の滑らかな引出しと、を両立させることができる。
【００１５】
前記の糸継装置においては、前記案内面は、前記糸案内部に形成された案内溝の一側の内壁面として構成されていることが好ましい。
【００１６】
これにより、糸を溝に入れた状態で案内するため、解撚パイプから糸を引き出すときの経路を安定させることができる。この結果、糸に屈曲点を安定的に形成しながら引き出すことができる。
【００１７】
前記の糸継装置においては、前記糸案内部には、前記解撚パイプに糸端が引き込まれる糸に当たって当該糸を前記案内面に導く引込案内面が、前記案内面に接続するように形成されていることが好ましい。
【００１８】
これにより、解撚パイプによる引き込みを利用して糸を案内面に円滑に導くことで、糸を確実に屈曲させることができる。
【００１９】
前記の糸継装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記糸案内部は、前記解撚パイプの内部と接続される貫通孔を備える。前記案内壁は、前記貫通孔の内壁に接続している。
【００２０】
これにより、貫通孔を通じて解撚パイプに糸端が吸い込まれる糸を、案内面によって適切に案内することができる。
【００２１】
本発明の第２の観点によれば、前記の糸継装置を備える繊維機械が提供される。
【００２２】
これにより、弾性を有する糸を良好に糸継ぎできる繊維機械を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るワインダユニットの全体的な構成を示す側面図。
【図２】糸継装置を示す斜視図。
【図３】糸が分断された場合に、糸継装置に上側の糸及び下側の糸が案内された状態を示す模式的な側面断面図。
【図４】図３の状態から糸寄せレバーにより上側の糸及び下側の糸が寄せられた様子を示す模式的な側面断面図。
【図５】図４の状態から上側の糸及び下側の糸が切断され、解撚パイプによる糸端の解撚が行われている様子を示す糸継装置の模式的な側面断面図。
【図６】図５の状態から糸寄せレバーにより糸端が解撚パイプから引き出され、第１撚掛部材によって糸端の撚掛けが行われている様子を示す糸継装置の模式的な側面断面図。
【図７】糸継装置に取り付けられた屈曲ガイド部材を示す斜視図。
【図８】屈曲ガイド部材の案内溝の角度と糸同士の接触を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る糸継装置を備えるワインダユニット１の全体的な構成を示す側面図である。図２は、糸継装置４１を示す斜視図である。
【００２５】
本実施形態の自動ワインダ（繊維機械）は、図１に示すワインダユニット１を複数並べて備える。それぞれのワインダユニット１は、給糸ボビン２０から糸２１を解舒して、巻取ボビン２２に糸２１を巻き取るように構成されている。なお、巻取ボビン２２に糸２１が巻き取られた状態のものを、パッケージ２３と呼ぶ。以下の説明において「上流側」「下流側」というときには、糸２１の走行方向での上流側及び下流側をいうものとする。
【００２６】
ワインダユニット１は、本体フレーム２４と、給糸部２５と、巻取部２６と、を主として備えている。
【００２７】
本体フレーム２４は、ワインダユニット１の骨格を形成する部材である。ワインダユニット１が備える構成の大部分は、この本体フレーム２４に直接的又は間接的に支持されている。
【００２８】
給糸部２５は、糸２１を供給するための給糸ボビン２０を保持する。給糸部２５は、例えば、給糸ボビン２０を略直立状態で保持する保持部とすることができる。給糸ボビン２０は、例えば、上述のスパンデックス糸を巻いたものとすることができる。
【００２９】
巻取部２６は、クレードル２８と、巻取ドラム２９と、を備えている。クレードル２８は、巻取ボビン２２の周面を巻取ドラム２９の周面に接触させた状態で、巻取ボビン２２を回転可能に支持することができる。巻取ドラム２９は、巻取ボビン２２に対向して配置され、図略の巻取ドラム駆動モータによって回転駆動される。図示しないが、巻取ドラム２９の周面には、巻取ボビン２２に巻取される糸２１をトラバース（綾振り）するための往復螺旋状の綾振溝が形成されている。
【００３０】
この構成で、巻取ボビン２２の周面を巻取ドラム２９に接触させた状態で、巻取ドラム２９を回転駆動させることによって、クレードル２８に回転支持されている巻取ボビン２２が従動回転する。その結果、給糸ボビン２０から解舒された糸２１を、前記綾振溝によってトラバースしつつ巻取ボビン２２に巻き取ることができる。
【００３１】
なお、糸２１をトラバースするための構成は、上記の巻取ドラム２９に限らず、例えばこれに代えて、所定のトラバース幅で往復駆動されるトラバースガイドによって糸２１をガイドするアーム式のトラバース装置により構成しても良い。また、巻取ドラム２９によって巻取ボビン２２を駆動することに代えて、巻取ボビン２２に対して駆動力を直接伝達して駆動しても良い。
【００３２】
図１に示すように、ワインダユニット１は、給糸部２５と巻取部２６との間の糸走行経路に、糸走行方向上流側から順に、解舒補助装置３１と、テンション付与装置３２と、糸監視装置３３と、を備えている。
【００３３】
解舒補助装置３１は、給糸ボビン２０から解舒される糸２１が遠心力によって振り回されることにより、当該糸２１が外側に膨らんだ部分（バルーン）に対して接触する規制部材３５を有している。規制部材３５をバルーンに接触させることにより、糸２１が過度に振り回されることを抑制することができる。従って、当該バルーンを一定の大きさに保つことにより、給糸ボビン２０からの糸２１の解舒を一定のテンションで行うことができる。
【００３４】
テンション付与装置３２は、走行する糸２１に所定のテンションを付与する。本実施形態のテンション付与装置３２としては、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式のものが用いられている。テンション付与装置３２は、噛み合わせた状態にある櫛歯の間を屈曲させながら糸２１を通過させることにより、当該糸２１に対して適切なテンションを付与する。なお、テンション付与装置３２には、上記のようなゲート式のもの以外にも、例えばディスク式のものを採用することができる。
【００３５】
糸監視装置３３は、走行する糸２１の品質を監視し、糸２１に含まれる糸欠点（糸２１に異常がある箇所）を検知するように構成されている。糸監視装置３３の近傍には、糸監視装置３３が糸欠点を検出したときに直ちに糸２１を切断するための図略のカッタが設けられている。
【００３６】
ワインダユニット１は、糸継装置４１と、上側糸吸引パイプ３６と、下側糸吸引パイプ３７と、を備える。
【００３７】
糸継装置４１は、給糸ボビン２０と巻取ボビン２２との間の糸２１が何らかの理由により分断したときに、給糸ボビン２０側の糸２１と巻取ボビン２２側の糸２１とを糸継ぎする。糸２１が分断される原因としては、例えば、糸監視装置３３の糸欠点の検知に基づく糸２１の切断等を挙げることができる。図１に示すように、糸継装置４１は、テンション付与装置３２と糸監視装置３３の間に位置している。
【００３８】
上側糸吸引パイプ３６は、本体フレーム２４に対して上下方向に旋回可能に支持されている。上側糸吸引パイプ３６は、糸２１が切断されたときに、下流側である巻取ボビン２２側の糸２１の糸端を糸継装置４１に案内する。この上側糸吸引パイプ３６の先端部には、吸込口部が形成されている。従って、上側糸吸引パイプ３６は、図略の負圧源に基づく吸引流によって巻取ボビン２２側の糸２１を捕捉して、捕捉した糸２１の糸端を糸継装置４１に案内する。
【００３９】
下側糸吸引パイプ３７は、本体フレーム２４に対して上下方向に旋回可能に支持されている。下側糸吸引パイプ３７は、糸２１が切断されたときに、上流側である給糸ボビン２０側の糸２１の糸端を糸継装置４１に案内する。この下側糸吸引パイプ３７の先端部には、吸込口部が形成されている。従って、下側糸吸引パイプ３７は、図略の負圧源に基づく吸引流によって捕捉した給糸ボビン２０側の糸２１の糸端を、糸継装置４１に案内する。
【００４０】
次に、糸継装置４１について詳細に説明する。糸継装置４１はスプライサ装置として構成されており、圧縮空気を噴射することにより旋回流を発生させ、当該旋回流によって、解撚された糸端同士を撚り合わせて繋ぐことができる。このように、糸継装置４１は、基本的には空気の力を利用して糸端同士を撚り合わせるものであるが、適宜の液体（例えば、水）を空気に付加して糸継ぎを行うようにすることもできる。また、適宜のヒータにより加熱された空気を用いて糸継ぎを行う構成とすることもできる。
【００４１】
図２に示すように、糸継装置４１は、フレーム６１と、支持プレート６８と、解撚パイプ６６と、撚掛部材（糸継部）６３と、ガイド板７１と、糸寄せレバー７２と、糸押さえレバー７６と、を主に備える。
【００４２】
フレーム６１は、糸継装置４１を構成する各種部品を取り付けるための骨組状の部品である。このフレーム６１には、ガイド板７１等が固定されるとともに、糸寄せレバー７２、糸押さえレバー７６等が支持されている。
【００４３】
フレーム６１には、流路部材６２が固定されている。流路部材６２の内部には図示しない空気流路が形成され、この空気流路には、糸端の解撚や撚り合わせを行うためにコンプレッサ等の図略の圧縮空気源から吐出される圧縮空気を流通させることができる。この空気流路は、２つの解撚パイプ６６と、撚掛部材６３と、にそれぞれ接続されている。
【００４４】
支持プレート６８は、所定の厚みを有する板状の部材として構成されており、流路部材６２に固定されている。支持プレート６８は、糸継装置４１において、ワインダユニット１に形成される糸走行経路（以下、単に「糸走行経路」と呼ぶことがある。）と対向するように配置される。
【００４５】
解撚パイプ６６は、糸走行経路から糸継装置４１を見たときに、当該糸走行経路の長手方向で撚掛部材６３の両側に１対で配置されている。それぞれの解撚パイプ６６は、両端が開放された細長い円筒状に構成されており、その長手方向は前記糸走行経路と垂直に向けられている。解撚パイプ６６の内部空間において、前記糸走行経路に近い側の端部は、支持プレート６８に開口を形成している。この開口（以下、糸吸込口と呼ぶことがある。）には、後述の屈曲ガイド部材８１が取り付けられる。
【００４６】
図示しないが、それぞれの解撚パイプ６６の内壁にはノズル孔が形成されている。このノズル孔は、流路部材６２に形成された圧縮空気の流路と接続されている。このノズル孔から圧縮空気を噴出することで、解撚パイプ６６の内部に、糸吸込口とは反対側の開口に向かう空気流を発生させることができる。
【００４７】
この構成で、上側糸吸引パイプ３６によって糸継装置４１に案内され、後述する下側のカッタ７５で切断された糸２１の糸端は、下側の解撚パイプ６６内において生成される空気流の作用により、当該解撚パイプ６６に吸い込まれて解撚される。同様に、下側糸吸引パイプ３７によって糸継装置４１に案内され、後述する上側のカッタ７５で切断された糸２１の糸端は、上側の解撚パイプ６６において生成される空気流の作用により、当該解撚パイプ６６内に吸い込まれて解撚される。
【００４８】
撚掛部材６３はブロック状に形成されており、支持プレート６８から糸走行経路側に突出するように、当該支持プレート６８に固定されている。撚掛部材６３には、上下方向（言い換えれば、糸走行経路と概ね平行な方向）に細長い旋回室６７が、撚掛部材６３を貫通するように形成されている。旋回室６７の長手方向端部は、撚掛部材６３の上面及び下面に開口を形成している。更に、撚掛部材６３には、前記糸走行経路に近い側を開放させた撚掛案内溝６９が形成されている。撚掛案内溝６９は、旋回室６７と繋がっている。撚掛案内溝６９は、開放側が広くなるテーパ状に形成されている。また、旋回室６７は、下側糸用の円柱状旋回室と上側糸用の円柱状旋回室とをそれぞれ個別に設け、これら円柱状旋回室の軸心をずらして配置してもよい。このように配置することによって、下側糸用の旋回空気と、上側糸用の旋回空気の干渉を抑制することができる。
【００４９】
図示しないが、旋回室６７の内壁には、糸端同士を撚り合わせるための圧縮空気を噴出するノズル孔が形成されている。このノズル孔は、流路部材６２に形成された圧縮空気の流路と接続されている。糸２１の糸端同士を旋回室６７の内部に位置させた状態でノズル孔から圧縮空気を噴出することにより、旋回流を旋回室６７の内部に発生させ、これにより、旋回室６７の内部の糸端同士を撚り合わせることができる。更に、旋回空気流ではなく、衝撃で糸を絡めるために旋回室の内壁面に直交する方向に空気流を噴射させるノズル孔を設け、糸を絡めるようにして結んでも良い。
【００５０】
ガイド板７１は、フレーム６１に１対で固定されている。１対のガイド板７１は、１対の解撚パイプ６６と同様に、前記糸走行経路から糸継装置４１を見たときに、当該糸走行経路の長手方向で撚掛部材６３の両側に位置する。ガイド板７１と撚掛部材６３との間の距離は、解撚パイプ６６と撚掛部材６３との間の距離よりも大きい。
【００５１】
それぞれのガイド板７１には、糸２１を挿入可能なガイド溝７３が２つ形成されている。それぞれのガイド溝７３は、糸走行経路側を開放させるように構成されている。各ガイド板７１には、クランプ７４と、カッタ７５と、が設けられている。クランプ７４は、２つのうち一方のガイド溝７３に入った糸２１を保持することができる。カッタ７５は、残りのガイド溝７３に入った糸２１を切断することができる。以下の説明では、２つのガイド溝７３を区別して特定するために、「クランプ側のガイド溝」、「切断側のガイド溝」と呼ぶことがある。また、カッタ７５として、クランプ機能を兼ね備えたクランプカッタを採用することもできる。クランプカッタを採用した場合、糸を切断する際に糸をクランプしておくことにより、切断した糸がそのまま収縮して解撚パイプ６６から逃げてしまうことを防止できる。この場合、解撚パイプ６６において空気流を作用させた状態で上記クランプを開放すれば、当該解撚パイプ６６内に確実に吸い込ませて解撚させることができる。
【００５２】
糸寄せレバー７２は、糸走行経路の長手方向で撚掛部材６３の両側に位置する１対のアーム状の部材として構成されている。２つの糸寄せレバー７２は、互いに一体的に回転することで、糸継装置４１側に糸を引き寄せる向き及び反対の向きに移動することができる。支持プレート６８と１対のガイド板７１との間には適宜の隙間が構成されており、それぞれの糸寄せレバー７２は上記の回転時に当該隙間を通過することができる。
【００５３】
糸押さえレバー７６は、糸寄せレバー７２と同様に、糸走行経路の長手方向で撚掛部材６３の両側に位置する１対のアーム状の部材として構成されている。２つの糸押さえレバー７６は、互いに一体的に回転することで、糸２１を支持プレート６８側（糸継装置４１側）に押し付ける向き、及び反対の向きに移動することができる。
【００５４】
次に、図３から図６までを参照して、糸継装置４１の糸継動作について説明する。図３から図６までには、糸２１が分断された場合に糸継装置４１が行う糸継動作が順に示されている。
【００５５】
何らかの理由によって糸２１が分断された場合、図３に示すように、上側糸吸引パイプ３６によって糸２１は、上側のガイド板７１におけるクランプ側のガイド溝７３に入るように、かつ、下側のガイド板７１における切断側のガイド溝７３に入るように、案内される。また、下側糸吸引パイプ３７によって糸２１は、下側のガイド板７１におけるクランプ側のガイド溝７３に入るように、かつ、上側のガイド板７１における切断側のガイド溝７３に入るように、案内される。これと同時に、上下のガイド板７１の間の２本の糸２１は、撚掛案内溝６９を通過して、撚掛部材６３の旋回室６７に入る。
【００５６】
この状態で、上下の糸寄せレバー７２が図２の状態から回転することにより、図４に示すように、２本の糸２１は糸寄せレバー７２によって寄せられ、それぞれのガイド溝７３の奥に押し込まれる。
【００５７】
この状態で、上側糸吸引パイプ３６で案内された糸２１は、上側のガイド板７１に設けられたクランプ７４によって保持されるとともに、下側のガイド板７１に設けられたカッタ７５によって切断される。下側糸吸引パイプ３７で案内された糸２１は、下側のガイド板７１に設けられたクランプ７４によって保持されるとともに、上側のガイド板７１に設けられたカッタ７５によって切断される。これにより、余分な長さの糸２１を除去することができる。切断された余分な糸２１は、上側糸吸引パイプ３６又は下側糸吸引パイプ３７によって吸引される。
【００５８】
このとき、２つの解撚パイプ６６のそれぞれにおいて上記の空気流が発生している。従って、図５に示すように、上側のカッタ７５によって切断された糸端は、上側の解撚パイプ６６に吸い込まれて解撚される。同様に、下側のカッタ７５によって切断された糸端は、下側の解撚パイプ６６に吸い込まれて解撚される。
【００５９】
その後、図６に示すように２つの糸寄せレバー７２は更に回転して、糸２１を寄せながら、支持プレート６８と１対のガイド板７１の間に形成された隙間に入り込む。これにより、それぞれの解撚パイプ６６に入って解撚された糸端が解撚パイプ６６から引き出され、撚掛部材６３の旋回室６７に入れられる。この状態で旋回室６７のノズル孔から圧縮空気を噴出することにより、２つの糸端に撚りを掛けて接合することができる。
【００６０】
次に、図７と図８を参照して、屈曲ガイド部材（糸案内部）８１について詳細に説明する。図７は、糸継装置４１に取り付けられた屈曲ガイド部材８１を示す斜視図である。図８は、屈曲ガイド部材８１の案内溝８４の角度と糸２１同士の接触を説明する正面図である。
【００６１】
屈曲ガイド部材８１は、２つの解撚パイプ６６の糸吸込口にそれぞれ設けられている。それぞれの屈曲ガイド部材８１は、解撚パイプ６６により糸端が解撚された糸２１を、撚掛部材６３の旋回室６７に案内する。屈曲ガイド部材８１には、糸２１が入ることが可能な案内溝８４が形成されており、解撚された糸２１は、この案内溝８４を通過するように引き出され、旋回室６７に案内される。
【００６２】
屈曲ガイド部材８１はブロック状に形成され、支持プレート６８から糸走行経路側に突出するように固定されている。屈曲ガイド部材８１には、円形の貫通孔８２が形成されている。この貫通孔８２は、屈曲ガイド部材８１が有する糸走行経路側の面に開口を形成している。
【００６３】
この貫通孔８２は、解撚パイプ６６の糸吸込口と略同軸となるように設けられて、解撚パイプ６６と接続される。従って、解撚パイプ６６の内部の空気流により生じた負圧により、貫通孔８２の開口を介して糸２１を解撚パイプ６６に吸い込むことができる。
【００６４】
屈曲ガイド部材８１には、糸走行経路側を開放させる案内溝８４が形成されている。解撚パイプ６６の長手方向で見たとき、案内溝８４は、貫通孔８２の内側と外側とを繋ぐように直線状に形成されている。この案内溝８４には、糸継装置４１に案内される２本の糸２１のうち１本が、その糸端が解撚パイプ６６に吸い込まれることに伴って導入される。解撚パイプ６６の長手方向で見たとき、案内溝８４の向きは図８に示すように、撚掛部材６３の当該屈曲ガイド部材８１に近い側の面に旋回室６７が開口する開口面６７ｆの中心６７ｃを向く方向を基準として、当該案内溝８４に入る糸２１と接合される相手の糸２１を保持するクランプ７４に近づく向きに角度αだけ傾斜している。
【００６５】
案内溝８４で区切られる屈曲ガイド部材８１の壁部のうち、撚掛部材６３に近い側の壁部の内壁面が、糸２１を案内する案内面８３を構成する。解撚パイプ６６の長手方向で見たとき、図８に示すように、案内溝８４の向きと案内面８３の向きは一致する。
【００６６】
案内溝８４が上記のように傾斜しているため、当該案内溝８４に入った糸２１は、当該案内溝８４の長手方向端部のうち旋回室６７に近い側の端部で屈曲点２１ｂを形成する。また、案内溝８４の当該端部は、当該案内溝８４に入っている糸２１の接合相手の糸２１の経路に近接している。従って、２つの屈曲ガイド部材８１の案内溝８４にそれぞれの糸２１が入ることで、２つの糸２１は図８に示すように、旋回室６７の内部及びその近傍において、互いに近接して位置することになる。
【００６７】
図７に示すように、屈曲ガイド部材８１には、案内溝８４に接続するように、滑らかな湾曲面状の引込案内面８７が形成されている。この引込案内面８７は、解撚パイプ６６に（図５のように）吸い込まれる糸２１に接触することで、糸２１が案内溝８４の内部に入り込んで案内面８３に接触するように案内する。
【００６８】
屈曲ガイド部材８１において、撚掛部材６３から遠い側の貫通孔８２の縁部には、窪み部８５が形成されている。この窪み部８５が糸２１を案内することにより、カッタ７５で切断された糸端を貫通孔８２の内部（解撚パイプ６６の内部）に円滑に導入することができる。
【００６９】
以下、上記の案内溝８４を備える屈曲ガイド部材８１の効果について説明する。
【００７０】
ワインダユニット１で巻き取られる対象の糸２１として、芯糸であるポリウレタン弾性糸の外側を綿、ポリエステル等の化学繊維、若しくは綿と化学繊維の混合繊維の何れかで被覆した複合糸が用いられることがある。この複合糸は弾性を有するため、図５に示すように解撚パイプ６６に糸端を入れて空気流により解撚する際、当該空気流の作用により引き伸ばされる。
【００７１】
その後、撚掛けを行うために、図６に示すように糸寄せレバー７２によって糸端が旋回室６７まで引き出される。このとき、解撚パイプ６６から糸端が出た時点で、空気流による糸端の引張りが解除されるため、糸２１が復元力により急激に縮んで糸端が旋回室６７を通り過ぎてしまって撚掛けに失敗し、糸継ぎができなくなることがある。あるいは、被覆糸の内部の芯糸だけが縮んで旋回室６７から抜けてしまう結果、継ぎ目に芯糸がない状態で糸継ぎがされてしまうことがある。
【００７２】
この点、本実施形態では、解撚パイプ６６に入っていた糸端は案内溝８４に沿うように引き出されるため、糸２１は屈曲点２１ｂのところで、屈曲ガイド部材８１との間で安定した摩擦を生じる。従って、復元力による糸２１の縮みを摩擦力で抑制しながら糸端を旋回室６７に引き出すことができるので、撚掛けを確実に行うことができる。
【００７３】
糸２１は案内溝８４によって、屈曲点２１ｂから引き出されてすぐに、相手の糸２１に近接する。これにより、糸２１は、屈曲点２１ｂでの摩擦に加えて、相手の糸２１と接触して摩擦を生じ、糸２１の急激な縮みに抗することが期待される。
【００７４】
特に、２つの糸２１の糸端がそれぞれ解撚パイプ６６に吸い込まれている状態では、吸込みによる張力が働くそれぞれの糸２１は、円孔状の旋回室６７の内壁にガイドされて、図５に示すように旋回室６７の最奥部において２つの糸２１が近接することになる。
【００７５】
また、本実施形態の糸継装置４１では、例えば図８に示すように、２本の糸２１同士を確実に近接させるために、１対の板状のガイド部材８６が撚掛部材６３に固定されている。それぞれのガイド部材８６は、図８に示すように、屈曲ガイド部材８１の案内溝８４の端部に対して、小さな隙間を介して対向するように配置される。ガイド部材８６の縁部は、旋回室６７が有する開口面６７ｆの中心６７ｃよりも、屈曲ガイド部材８１に近づく向きに張り出している。
【００７６】
この構成で、１本の糸２１がガイド部材８６によって屈曲ガイド部材８１に寄せられた状態で、もう１本の糸２１が案内溝８４を介して引き出されることで、２本の糸２１を互いに近接させ、糸２１同士の摩擦の発生を促すことができる。
【００７７】
次に、屈曲ガイド部材８１に形成されている案内溝８４の角度について説明する。
【００７８】
案内溝８４の角度は、糸２１に屈曲点２１ｂを形成することができれば特に限定されるものではない。本実施形態では、解撚パイプ６６の長手方向で見たとき、図８に示すように案内溝８４が開口面６７ｆに対して傾斜する角度θは、４０°とされている。
【００７９】
この角度θは、解撚パイプ６６の中心と、旋回室６７の開口のうち当該解撚パイプ６６に最も近い端部と、を結ぶ仮想直線Ｌ１が開口面６７ｆに対してなす角度φよりも小さい角度となっている。
【００８０】
上記の角度θが０°に近くなる程、屈曲点２１ｂでの糸２１の屈曲が強くなる。角度θは、０°よりも大きくかつ４５°以下であることが好ましい。これにより、糸２１を比較的大きく屈曲することができるので、摩擦力を確実に発生させることができる。また、上記の角度θは、２０°以上かつ４５°以下であることがより好ましい。これにより、糸２１の縮みを抑制する摩擦力の大きさと、糸２１の滑らかな引出しと、を両立させることができる。
【００８１】
以上に説明したように、本実施形態の糸継装置４１は、解撚パイプ６６と、撚掛部材６３と、屈曲ガイド部材８１と、を備える。解撚パイプ６６は、細長い中空状の部材として構成され、その内部に入った糸端に空気流を作用させることによって当該糸端を解撚させる。撚掛部材６３には、解撚された前記糸端同士に空気流を作用させることによって糸継ぎを行う旋回室６７が形成されている。屈曲ガイド部材８１には、解撚パイプ６６から引き出された前記糸端が旋回室６７に到達する前に案内する案内面８３が形成されている。撚掛部材６３には、解撚パイプ６６から引き出された糸端が旋回室６７に引き込まれる開口が形成される。解撚パイプ６６の長手方向で見たときに、案内面８３は、前記開口の開口面６７ｆに対して０°よりも大きい角度θをなして当該解撚パイプ６６から延びるように配置される。角度θは、６６の長手方向で見たときに、当該解撚パイプ６６の中心と、前記開口のうち当該解撚パイプ６６に最も近い端部と、を結ぶ仮想直線Ｌ１が開口面６７ｆに対してなす角度φよりも小さい角度である（θ＜φ）。
【００８２】
これにより、弾性を有する糸２１を糸継ぎする場合でも、屈曲ガイド部材８１は、糸２１を案内面８３の端部で屈曲させながら旋回室６７に案内することができる。従って、糸２１を解撚パイプ６６から引き出す過程で、屈曲点２１ｂでの摩擦により、糸２１に急激な縮みが発生することを抑制することができる。その結果、糸端を旋回室６７に確実に案内することができるので、糸継ぎの失敗を回避することができる。また、糸２１の屈曲により摩擦を発生させるため、糸をスリットで挟み込むことで縮みに抗する構成と比較して、糸２１の太さによって摩擦力のバラつきが生じることがなく、糸２１の縮みを安定して抑えることができる。
【００８３】
また、本実施形態の糸継装置４１において、案内面８３は、開口面６７ｆに対して、０°よりも大きく４５°以下、もっと言えば、２０°以上かつ４５°以下の角度をなすように配置されている。
【００８４】
これにより、糸２１を比較的大きく屈曲させることで、糸２１の急激な縮みを抑制するのに十分な摩擦力を得ることができる。
【００８５】
また、本実施形態の糸継装置４１において、案内面８３は、屈曲ガイド部材８１に形成された案内溝８４の一側の内壁面として構成されている。
【００８６】
これにより、糸２１を溝に入れた状態で案内することで、解撚パイプ６６から糸２１を引き出すときの経路を安定させることができる。この結果、糸２１に屈曲点２１ｂを安定して形成しながら引き出すことができる。
【００８７】
また、本実施形態の糸継装置４１において、屈曲ガイド部材８１には、解撚パイプ６６に糸端が引き込まれる糸２１に当たって当該糸２１を案内面８３に導く引込案内面８７が、案内面８３に接続するように形成されている。
【００８８】
これにより、解撚パイプ６６による引き込みを利用して糸２１を案内面８３に円滑に導くことで、糸２１を確実に屈曲させることができる。
【００８９】
また、本実施形態の糸継装置４１において、屈曲ガイド部材８１は、解撚パイプ６６の内部と接続される貫通孔８２を備える。案内面８３は、貫通孔８２の内壁に接続している。
【００９０】
これにより、貫通孔８２を通じて解撚パイプ６６に糸端が吸い込まれる糸２１を、案内面８３によって適切に案内することができる。
【００９１】
また、本実施形態の自動ワインダは、上記の糸継装置４１を備える。
【００９２】
これにより、弾性を有する糸を良好に糸継ぎできる自動ワインダを実現することができる。
【００９３】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００９４】
ワインダユニット１に用いる伸縮性を有する糸２１は、特に限定されるものではないが、糸２１は、例えばスパンデックス糸とすることができる。
【００９５】
屈曲ガイド部材８１は、糸２１を屈曲させながら案内することができればよく、当該屈曲ガイド部材８１に形成される案内溝８４の形状は、適宜に変更することができる。
【００９６】
屈曲ガイド部材８１は、糸継装置４１に対して着脱可能に取り付けられても良い。この場合、通常の糸と、弾性を有する特殊糸と、の両方に、簡単な作業によって対応させることができる。
【００９７】
屈曲ガイド部材８１において、案内溝８４を挟んで案内面８３と反対側に位置する壁部を省略しても良い。この場合、案内溝８４がなくなり、糸２１は案内面８３により案内されるだけとなる。
【００９８】
糸継装置は、自動ワインダに代えて、例えば空気紡績機の糸継装置として適用することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１  ワインダユニット
２１  糸
６３  撚掛部材（糸継部）
６６  解撚パイプ
６７  旋回室（空気室）
８１  屈曲ガイド部材（糸案内部）
８４  案内溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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