(57)【要約】  少なくとも１つの別々の調理ゾーンを備えた加速調理またはスピード調理を実現させるコンベヤオーブンが開示される。オーブンは第１および第２の気体方向管理部材を含み、運搬されている食品の上部または下部の表面で、第１の気体方向管理部材からの気体を第２の気体方向管理部材からの気体と衝突させるように構成されている。【選択図】図５
2007527299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を調理するためのコンベヤオーブンであって、
調理チャンバを定めるハウジングを備え、少なくとも１つの調理ゾーンを含む調理トンネルと、
前記調理チャンバとの間で気体を循環させる導管手段と、
気体の循環を発生させるための流れ手段と、
気体を加熱するための熱手段と、
食品の上に配置され、前記導管手段に実行可能に連結された第１の気体方向管理手段と、
食品の上に配置され、前記導管手段に実行可能に連結された第２の気体方向管理手段とを具備し、
前記第１および第２の気体方向管理手段は、前記食品の上部表面で、前記第１の気体方向管理手段からの気体を前記第２の気体方向管理手段からの気体とぶつけるように構成され、前記調理ゾーンを通って食品を運搬するためのコンベヤをさらに具備することを特徴とするコンベヤオーブン。
【請求項２】
食品を調理するためのコンベヤオーブンであって、
調理チャンバを定めるハウジングを備え、少なくとも１つの調理ゾーンを含む調理トンネルと、
前記調理チャンバとの間で気体を循環させる導管手段と、
気体の循環を発生させるための流れ手段と、
気体を加熱するための熱手段と、
食品の下に配置され、前記導管手段に実行可能に連結された第１の気体方向管理手段と、
食品の下に配置され、前記導管手段に実行可能に連結された第２の気体方向管理手段とを具備し、
前記第１および第２の気体方向管理手段は、前記食品の下部表面で、前記第１の気体方向管理手段からの気体を前記第２の気体方向管理手段からの気体とぶつけるように構成され、前記調理ゾーンを通って食品を運搬するためのコンベヤをさらに具備することを特徴とするコンベヤオーブン。
【請求項３】
食品の下に配置され、前記導管手段に実行可能に連結された第１の下部気体方向管理手段と、
食品の下に配置され、前記導管手段に実行可能に連結された第２の下部気体方向管理手段とをさらに具備し、
前記第１および第２の下部気体方向管理手段は、前記食品の底部表面で、前記第１の下部気体方向管理手段からの気体を前記第２の下部気体方向管理手段からの気体とぶつけるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンベアオーブン。
【請求項４】
各調理ゾーンは、他の調理ゾーンとは無関係に食品を調理することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項５】
気体流を制御するための制御手段をさらに具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項６】
気体は、頂部壁を経由して前記調理チャンバから出ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項７】
少なくとも１つの匂いフィルタをさらに具備することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項８】
前記導管手段を経由して前記第１の気体方向管理手段、前記第２の気体方向管理手段、前記第１の下部気体方向管理手段、および前記第２の下部気体方向管理手段へ送出された前記気体の量を調整するためのダンパー手段をさらに具備することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項９】
前記流れ手段はブロワモータであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項１０】
前記ブロワモータは、可変スピードで運転されることを特徴とする請求項９に記載のコンベアオーブン。
【請求項１１】
前記熱手段は電気抵抗ヒーターであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項１２】
前記制御手段は、トグルスイッチであることを特徴とする請求項５乃至１１のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項１３】
前記トグルスイッチは、前記流れ手段を制御することを特徴とする請求項１２に記載のコンベアオーブン。
【請求項１４】
前記制御手段は、回転スイッチであることを特徴とする請求項５乃至１１のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項１５】
前記回転スイッチは、前記流れ手段を制御することを特徴とする請求項１４に記載のコンベアオーブン。
【請求項１６】
電磁波源をさらに具備することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項１７】
前記制御手段は、前記電磁波源、前記ダンパー手段、前記流れ手段、前記熱手段、またはその組み合わせを制御することを特徴とする請求項１６に記載のコンベアオーブン。
【請求項１８】
前記制御手段は、トグルスイッチから構成され、前記電磁波源、前記ダンパー手段、前記流れ手段、前記熱手段、またはその組み合わせを制御することを特徴とする請求項１６に記載のコンベアオーブン。
【請求項１９】
前記制御手段は、回転スイッチから構成され、前記電磁波源、前記ダンパー手段、前記流れ手段、前記熱手段、またはその組み合わせを制御することを特徴とする請求項１６に記載のコンベアオーブン。
【請求項２０】
前記電磁波源、前記ダンパー手段、前記流れ手段、前記熱手段、またはその組み合わせの操作を制御するためのコントロールパネルをさらに具備することを特徴とする請求項１６に記載のコンベアオーブン。
【請求項２１】
気体が前記調理チャンバを出ることを可能にする出口開口と、前記出口開口内に位置する触媒とをさらに具備することを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項２２】
前記出口開口は、前記調理チャンバの頂部壁に位置することを特徴とする請求項２１に記載のコンベアオーブン。
【請求項２３】
前記出口開口は、前記調理チャンバの側壁に位置することを特徴とする請求項２１に記載のコンベアオーブン。
【請求項２４】
前記出口開口は、前記調理チャンバの後部壁に位置することを特徴とする請求項２１に記載のコンベアオーブン。
【請求項２５】
前記出口開口は、前記調理チャンバの底部壁に位置することを特徴とする請求項２１に記載のコンベアオーブン。
【請求項２６】
前記第１の気体方向管理手段および前記第２の気体方向管理手段は、頂部壁内に位置することを特徴とする請求項１乃至２５のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項２７】
前記第１の気体方向管理手段および前記第２の気体方向管理手段は、右の側壁および左の側壁内に位置することを特徴とする請求項１乃至２５のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項２８】
前記第１の気体方向管理手段および前記第２の気体方向管理手段は、側壁と頂部壁との交差部分に位置することを特徴とする請求項１乃至２５のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項２９】
前記第１の気体方向管理手段および前記第２の気体方向管理手段は、後部壁内に位置することを特徴とする請求項１乃至２５のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項３０】
前記第１の下部気体方向管理手段および前記第２の下部気体方向管理手段は、底部壁内に位置することを特徴とする請求項２乃至２５のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項３１】
前記第１の下部気体方向管理手段および前記第２の下部気体方向管理手段は、右の側壁内および左の側壁内に位置することを特徴とする請求項２乃至２５のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項３２】
前記第１の下部気体方向管理手段および前記第２の下部気体方向管理手段は、側壁と底部壁との交差部分に位置することを特徴とする請求項２乃至２５のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項３３】
前記第１の下部気体方向管理手段および前記第２の下部気体方向管理手段は、後部壁内に位置することを特徴とする請求項２乃至２５のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項３４】
前記熱手段は、気体状燃料によって動力供給されたヒーターであることを特徴とする請求項１乃至３３のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項３５】
前記気体状燃料は、プロパンであることを特徴とする請求項３４に記載のコンベアオーブン。
【請求項３６】
前記気体状燃料は、天然ガスであることを特徴とする請求項３４に記載のコンベアオーブン。
【請求項３７】
前記オーブンは、スピード調理オーブンであることを特徴とする請求項１乃至３６のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項３８】
前記オーブンは、従来の調理オーブンであることを特徴とする請求項１乃至３６のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項３９】
前記オーブンは、加速調理オーブンであることを特徴とする請求項１乃至３６のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項４０】
前記オーブンは、再循環オーブンであることを特徴とする請求項１乃至３６のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項４１】
食品を調理するための少なくとも１つのさらなる方向に、少なくとも２つの追加気体方向管理手段をさらに具備することを特徴とする請求項１乃至４０のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項４２】
前記調理トンネルの一方の端に配置された進入ドアと、
前記調理トンネルの他方の端に配置された退出ドアと、
前記進入ドアと前記調理トンネルとの間、および前記退出ドアと前記調理トンネルとの間に封止を提供するために前記コンベヤによって担持された複数の封止手段と
をさらに具備することを特徴とする請求項１乃至４１のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項４３】
前記匂いフィルタは、触媒匂いフィルタであることを特徴とする請求項７に記載のコンベアオーブン。
【請求項４４】
気体ブリードチャンバと、
前記気体ブリードチャンバ内に設置された匂いフィルタと
をさらに具備するブリード気体流システムを有することを特徴とする請求項１乃至４３のいずれか１項に記載のコンベアオーブン。
【請求項４５】
前記匂いフィルタは、調理副産物の触媒分解を生じさせることを特徴とする請求項４４に記載のコンベアオーブン。
【請求項４６】
前記触媒匂いフィルタに気体が入る前に、ブリード気体流を加熱するためのプレヒーターをさらに具備することを特徴とする請求項４５に記載のコンベアオーブン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本願は、２００４年３月５日に出願された米国仮特許出願第６０／５５０，５７８号、発明の名称「スピード調理コンベヤオーブン（ＳＰＥＥＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＣＯＮＶＥＹＯＲ  ＯＶＥＮ）」の利益、２００４年３月８日に出願された米国仮特許出願第６０／５５１，２６８号、発明の名称「アンテナカバー（ＡＮＴＥＮＮＡ  ＣＯＶＥＲ）」の利益、および、２００４年１０月５日に出願された米国仮特許出願第６０／６１５，８８８号、発明の名称「スピード調理オーブン用の触媒（ＣＡＴＡＬＹＳＴ  ＦＯＲ  ＳＰＥＥＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」の利益を主張する。
【０００２】
本願は、２００２年７月５日に出願された米国仮特許出願第６０／３９４，２１６号、発明の名称「急速調理オーブン（ＲＡＰＩＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」の利益を主張する現在係属中の２００３年７月７日に出願された米国特許出願第１０／６１４，４７９号、発明の名称「スピード調理オーブン（ＳＰＥＥＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」の一部継続出願であり、２００２年７月５日に出願された米国仮特許出願第６０／３９４，２１６号、発明の名称「急速調理オーブン（ＲＡＰＩＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」の利益を主張する現在係属中の２００３年７月７日に出願された米国特許出願第１０／６１４，２６８号、発明の名称「マルチラックスピード調理オーブン（ＭＵＬＴＩ  ＲＡＣＫ  ＳＰＥＥＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」の一部継続出願であり、２００２年７月５日に出願された米国仮特許出願第６０／３９４，２１６号、発明の名称「急速調理オーブン（ＲＡＰＩＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」の利益を主張する現在係属中の２００３年７月７日に出願された米国特許出願第１０／６１４，７１０号、発明の名称「気体流制御を備えたスピード調理オーブン（ＳＰＥＥＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ  ＷＩＴＨ  ＧＡＳ  ＦＬＯＷ  ＣＯＮＴＲＯＬ）」の一部継続出願であり、２００２年７月５日に出願された米国仮特許出願第６０／３９４，２１６号、発明の名称「急速調理オーブン（ＲＡＰＩＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」の利益を主張する現在係属中の２００３年７月７日に出願された米国特許出願第１０／６１４，５３２号、発明の名称「スピード調理オーブン（ＳＰＥＥＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」の一部継続出願である。
【０００３】
本願は、２００２年７月５日に出願された米国仮特許出願第６０／３９４，２１６号、発明の名称「急速調理オーブン（ＲＡＰＩＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」の利益を主張する現在係属中の２００３年７月５日に出願された国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０３／０２１２２５号、発明の名称「スピード調理オーブン（ＳＰＥＥＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」と共通した技術開示を含み、２００３年１０月２１日に出願された米国仮特許出願第６０／５１３，１１０号、発明の名称「スロット状アンテナ（ＳＬＯＴＴＥＤ  ＡＮＴＥＮＮＡ）」の利益を主張し且つ２００３年１０月２３日に出願された米国仮特許出願第６０／５１３，１１１号、発明の名称「急速調理オーブン用マイクロ波アンテナカバー（ＭＩＣＲＯＷＡＶＥ  ＡＮＴＥＮＮＡ  ＣＯＶＥＲ  ＦＯＲ  ＲＡＰＩＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ）」の利益を主張し且つ２００４年９月３０日に出願された米国特許出願第６０／６１４，８７７号、発明の名称「スロットアンテナ（ＳＬＯＴ  ＡＮＴＥＮＮＡ）」の利益を主張する２００４年１０月２１日に出願された国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０４／０３５２５２号、発明の名称「スロット状マイクロ波アンテナを備えたスピード調理オーブン（ＳＰＥＥＤ  ＣＯＯＫＩＮＧ  ＯＶＥＮ  ＷＩＴＨ  ＳＬＯＴＴＥＤ  ＭＩＣＲＯＷＡＶＥ  ＡＮＴＥＮＮＡ）」と共通した技術開示を含む。これらの出願の各々は、完全に述べられたかのように、参照して組み込まれる。
【０００４】
従来のコンベヤオーブンを通る生のミディアムサイズのピザ（１２〜１４インチ）等の食品の典型的な調理時間は、およそ７分であり、デッキスタイルオーブンでは１５分である。コンベヤオーブンは、食品が調理トンネル内に自動的に装填され、自動的に取り出されるので、デッキオーブンと比較して調理時間を減少し、また調理手順を簡略化する。
【背景技術】
【０００５】
コンベヤオーブンは、典型的に連続オープンリンクコンベヤベルトを使用して、加熱調理トンネルを通って食品を輸送し、オーブンの各端に開口を有している。そして、その開口を通ってオペレータが一方の端から食品を入れるのを開始し、他方の端から完成した食品を回収できるように、コンベヤベルトは十分に長く延出されている。これらのコンベヤオーブントンネルは、一般に各端で開口しており、マイクロ波エネルギーが使用される場合には、トンネル端から放出されるマイクロ波エネルギーの量を減らすために、長い入口トンネルと長い出口トンネルとが必要である。そのような大きなコンベヤオーブンのピザ出力能力は、１時間当たりおよそ１００〜１２０個のミディアムピザである。
【０００６】
調理スピードは重要ではあるが、食品の品質もまた非常に重要である。品質は一般に、食品が調理されてから、できるだけ早く消費者に出すようにした場合（注文に応じて調理した場合）が、もっとも高くなる。そのため、食品サービスオペレータは高品質の食品に加えて速いサービスを提供しなければならず、予め調理されて放置された食品は、注文に応じて調理された食品よりも品質が実質的に劣るため、望ましくない。
【０００７】
コンベヤオーブンは、事実上、調理された食品が適切な時間にオーブンから取り出されることを保証するが、コンベヤオーブンは一般に、いくつかの種類の食品サービス事業とは適合しない。たとえば、数例挙げると、クイックサービスレストラン（ＱＳＲ）、コンビニエンスストア等の小売場所において消費者が小売客である場合の消費者操作オーブン、または、大型コンベヤオーブン用の余地がない小売フードサービス店である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、従来の調理またはスピード調理のいずれかにおいて、様々なサイズおよび容量のプロファイルを備え、様々な食品を調理し、温めることができるコンベヤオーブンを提供することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、エネルギーが効率的であり、操作するのに簡単且つ安全で、掃除をするのが簡単且つ容易で、容易にサービス可能であり、低製造コストであるようなコンベヤオーブンを提供することである。
【００１０】
本発明のさらに別の目的は、住居、商業地区および販売現場で一般に見られる金属の鍋、深鍋、天板、および他の金属の調理装置内で高品質の食品を調理することができるようなコンベヤオーブンを提供することである。
【００１１】
本発明のさらなる目的は、製造する場合によりコストが効果的であり、掃除して維持することが容易であるマイクロ波分布システムを備えたそのようなオーブンを提供することである。
【００１２】
本発明のさらに別の目的は、改良および簡略化のため、信頼性のあるマイクロ波分布システムを提供することである。
【００１３】
本発明のさらに別の目的は、様々な食品を調理するためにオペレータがボタンを触って容易にすばやくプログラムすることができるようなオーブン、または、人間が介在せずにコントローラ内に自動的に調理製法が入力されたオーブンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的は、食品を調理するか、あるいは再加熱するために気体流を使用し、少なくとも１つの調理ゾーンを備えたコンベヤオーブンで得られることが分かった。食品への気体流は、衝突してぶつかる気体流が食品表面で高い熱移送を生成するようなものである。本発明のコンベヤオーブンは、食品をさらに加熱するために、マイクロ波エネルギー、または他の手段、たとえば高周波、誘導および他の熱手段を使用してもよい。マイクロ波生成マグネトロンは、スロット状アンテナを使用する側壁装着マイクロ波導波管とともに使用されるが、マイクロ波システムがオーブンキャビティ側壁から放射する必要はなく、実際に他のオーブンキャビティ表面からマイクロ波を放射することが採用されてもよい。本発明のコンベヤオーブンは、従来のスピードのコンベヤオーブン、加速スピードのコンベヤオーブン、またはスピード調理のコンベヤオーブンとして作用してもよい。スピード調理コンベヤオーブンは、模範的な実施の形態またはバージョンとして本願に記載されている。スピード調理コンベヤオーブンは、１つまたはそれ以上の別々の調理ゾーンを備えた調理トンネルと、調理トンネルの前後に食品装填および取り出し区域を備え、調理トンネルを通って食品を動かし、割送り（index）するコンベヤ輸送手段とを有する。食品用のコンベヤ装填区域は、食品用の利用可能な区域が調理トンネルの各調理ゾーンの区域よりも小さくなるようにサイズが設定される。気体流およびマイクロ波エネルギー（マイクロ波が使用される場合）は、均一な調理と加熱が食品へ提供されるように分布され、典型的な調理ゾーンの温度範囲は、およそ３７５°Ｆ（摂氏１９０度「Ｃ」）からおよそ５００°Ｆ（２６０℃）の範囲であるが、３７５°Ｆ（１９０℃）未満および５００°Ｆ（２６０℃）を超える調理ゾーンの温度を使用してもよい。調理トンネル全体にわたる気体流は、すべての調理ゾーンに共通であり、共通加熱手段が調理トンネルに熱い気体を提供する。調理制御は、広く様々な食品が調理トンネルを通って順次動くことを可能にし、各食品は独特な調理プロファイルまたは製法を有し、それは食品が調理ゾーンを通って動くか、または割送りされるときに順次フォーマットで実行される。模範的な実施の形態の割送りコンベヤは、固定速度で作用し、すなわち各調理ゾーンは同一の長さの時間だけ食品を保持するが、割送り時間は変動してもよく、オペレータの要求に応じて変えるかまたは他のように設定してもよい。
【００１５】
最適スピード調理コンベヤオーブンは、従来のコンベヤオーブンの便利さを維持するが、ミディアムピザ等の生の食品を３分未満で高品質レベルに調理し、それによって従来のコンベヤオーブンに対して調理時間をおよそ５０％減少させる。従来のコンベヤオーブンに対して本発明の生産速度が２倍を超えて上昇することは著しい調理時間の減少を表している。数例を挙げると、ドライブスルー操作を加えたり、テーブルサービスの回転率を上げたり、消費者操作コンベヤオーブンを実施したり、あるいは素早いウォークイン／テイクアウト機能を可能にしたりすることによって、食品サービス事業者がサービスする客の数を増加することを可能にしている。現在、客の要求に応えるために複数のオーブンを必要としているため、本発明のスピード調理コンベヤオーブンは調理時間を非常に減少させることができ、より少ないオーブンで同一の全体的食品処理量を可能にする。
【００１６】
ピザ等の品物に加えて、本発明は幅広く様々な食品、たとえば、シーフード、メキシカンフード、ホットドッグ、ソーセージ、サンドイッチ、キャセロール、ビスケット、マフィン、フライドポテト、生および冷凍の前菜、フレッシュプロテイン、パイ、パン製品など、実際に従来のオーブンで調理することができるいずれの食品も温めて調理することができる。一般に、従来のコンベヤオーブンは、高さの高い調理トンネルを有していないが、異なる食品は様々な容量、高さおよびサイズプロファイルであるため、様々な食品を調理するためには高い調理トンネルが望ましく、本発明の調理トンネルは、様々な食品のそのような調理を可能にする。また、エネルギー消費をできるだけ低く保つことも望ましい。減少したエネルギーコストを達成するために、本発明は再循環する気体流を使用して、トンネル端からの熱損失を減少させる。エネルギー節約が利益なだけではなく、トンネル端からの熱損失の減少は、食品への効果的なエネルギー移送を改良する。本発明のスピード調理コンベヤオーブンは、また操作が簡単且つ安全であり、掃除し維持するのが容易であり、サービスするのが容易であり、製造するのに低コストである。
【００１７】
本発明のさらなる目的、特徴および利点は、図面と併せて参照したときに、その模範的な実施の形態の下記の詳細な説明から容易に明らかになり、類似参照符号は、図面で対応する部品を意味する。
【００１８】
本発明の新規な特徴と信じられる特性は、添付の特許請求の範囲に述べられる。しかし、本発明自体、および使用の好適なモード、そのさらなる目的および利点は、添付の図面と併せて読んだときに、例示的な実施の形態の下記の詳細な説明を参照することによって最良に理解される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
模範的な実施の形態のオーブンは、３調理ゾーンスピード調理商業コンベヤ調理器具として開示されており、各調理ゾーンは同一の方法で製造するように示しているが、各調理ゾーンは同一である必要はなく、実際、場合によっては、１つまたはそれ以上の調理ゾーンを異なるように作ったほうが望ましい場合もある。本発明のコンベヤオーブンは、スケールアップ、あるいはスケールダウンが可能であるため、他の実施形態で作ってもよい。本願では、「スケール変更可能」という用語は、より大きな、またはより小さなバージョンを開発してもよいことを意味し、各実施の形態またはバージョンは、異なるサイズ特性を有してもよく、尚且つ、異なる電圧や様々な形態の電気抵抗加熱手段を使用してもよく、または、天然ガス、プロパンまたは気体を加熱するための他の熱源を使用してもよい。
【００２０】
本願で使用される「マグネトロン」、「マグネトロンチューブ」および「チューブ」という用語は、同一の意味を有する。「スロット」、「複数のスロット」および「アンテナ」という用語は、同一の意味を有する。「商業」という用語は、（２、３例を挙げると）商業外食産業、レストラン、ファストフード施設、スピードサービスレストラン、コンビニエンスストア、および他の集団給食施設を含むが、それらに限定されない。「住居の」という用語は、一般的に言えば、住居用用途（家庭用）を称するが、この用語は住居のみに限定されるわけではなく、スピード調理オーブン用の非商業用途を表している。したがって、発明者らのスピード調理コンベヤオーブンは、商業使用のみに限定されるわけではなく、販売、住居用および他の調理使用に等しく適用可能である。「オーブンゾーン」および「オーブンキャビティ」という用語は同一の意味を有し、「気体」という用語は、空気や窒素の他に調理用に使用されてもよい他の混合物を含んだ流体混合物を称し、出願人は文言内に同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの気体、または気体混合物を包含することを意図する。「調理ゾーン」という用語は、オーブン調理トンネル内の別々の調理区域を称し、「調理トンネル」という用語は調理が行われるコンベヤオーブンの区域を称する。たとえば、１調理ゾーンスピード調理コンベヤオーブンでは、１つの調理ゾーンおよび１つの調理トンネルが存在する。２調理ゾーンスピード調理コンベヤオーブンでは、２つの調理ゾーンが存在するが、調理トンネルは１つのみであり、以下同様である。スピード調理コンベヤオーブンを食品が通過するように動かすための手段を、本願では「コンベヤ輸送手段」と称する。「ドウェル時間（dwell time、休止時間）」および「調理時間」という用語は同一の意味を有し、「従来の調理」および「従来の手段」という用語は同一の意味を有し、現在広く使用されている品質レベルとスピードで調理することを意味している。例として、従来のオーブンによる生の１０〜１２インチピザの「従来の調理時間」は、およそ７分である（たとえば、従来の調理時間）。「調理副産物」という用語は、煙、グリース、蒸気、小さな空力グリース粒子、匂い、および調理プロセスによって生じる他の生成物を称し、「匂いフィルタ」という用語は、匂いの濾過を排他的に称さないが、代わりに、一般に、調理プロセスの副産物の濾過、減少、除去、または触媒分解を意味する。
【００２１】
本願で使用される「急速調理」および「スピード調理」という用語は、同一の意味を有し、従来の調理よりも５倍から１０倍速く、場合によっては１０倍以上速い調理を意味する。「加速調理」という用語は、従来の調理よりも速いがスピード調理ほど速くはないスピードで調理するという意味を有する。
【００２２】
模範的な実施の形態は、割送り（indexing）コンベヤ輸送手段を使用し、操作スピードまたは供給速度を固定して各調理ゾーンで同一の時間、食品を保持する。ドウェル時間は、変動しても固定されていてもよく、手動またはコントローラ３３４（図３参照）のいずれかによって変えられてよく、限定はされない。コンベヤ輸送手段の割送り運動は、食品を次のゾーンへ動かすトラバースによって構成されたサイクルであり、食品が調理ゾーン内で停止するドウェル時間または調理期間に続いて行われる。この割送り運動は、食品に送られるエネルギーが各食品毎に個別化されることを保証する。食品に加えられるエネルギーの制御は、コンベヤオーブンが様々な食品を連続して調理し、尚且つ異なる食品がオーブントンネルに入るときに調理プロファイルまたは調理製法を調整しなければならない場合に特に重要である。コンベヤオーブンは、従来の、加速された、またはスピード調理のコンベヤオーブンとして作用してもよい。
【００２３】
電気器具３０１は、図４の調理トンネル３９４内に調理ゾーン３８０、３８１および３８２を含む。望ましい特定のコンベヤオーブンに依存するが、調理ゾーンは一定の間隔で一緒にあってもよいし、距離が離れていてもよい。各調理ゾーンは、一般に図５のオーブンキャビティ３０２、頂部壁３０３、底部壁３０４、前部側壁３０５および後部側壁３０６によって定義される。前部側壁３０５は、頂部気体排出プレート３２３ａ、マイクロ波ランチャー３２０ａ（マイクロ波が使用されるとき）、および下部気体排出プレート３２７ａから構成される。後部側壁３０６は、図５の頂部気体排出プレート３２３ｂ、マイクロ波ランチャー３２０ｂ（マイクロ波が使用されるとき）、および下部気体排出プレート３２７ｂから構成される。コンベヤオーブンにマイクロ波エネルギーが使用されない場合には、前部側壁３０５および後部側壁３０６は、導波管３２０ａおよび３２０ｂの前面の代わりに金属のシートによって構成されてもよい。オーブン調理トンネル３９４には、図１の可動進入ドア３９８および可動退出ドア３９７が取り付けられている。図４の食品３１０は、オーブントンネル３９４を通って割送り輸送のためにコンベヤ輸送手段３９９に置かれる。先に述べたように、割送り運動が必要なくてマイクロ波エネルギーが使用される場合には連続輸送手段を使用してもよく、調理トンネル３９４内にマイクロ波エネルギーを封じ込めるために進入ドアおよび退出ドア以外の手段を使用する。ドア３９７、３９８は、コンベヤ輸送手段に対して垂直に動くことができるように示しているが、側部ヒンジ付ドア、頂部ヒンジ付ドア、または他の取付手段を使用するドア等の他のドア開閉手段を使用してもよく、出願人は限定することを意図しないが、ドア３９７、３９８と同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物をも包含することを意図する。
【００２４】
本願において、コンベヤオーブンは前部気体移送システムと後部気体移送システムという２つの独立した気体移送システムから構成され、前部気体移送システム３９３ａは、図３の調理ゾーン３８０、３８１、３８２の前部へ気体を送出するとともに、それらの調理ゾーン３８０、３８１、３８２から気体が送出される。一方、後部気体移送システム３９３ｂは、調理ゾーン３８０、３８１、３８２の後部へ気体を送出するとともに、それらの調理ゾーン３８０、３８１、３８２から気体が送出される。調理ゾーン３８０、３８１、３８２には図５の通気チューブ３７１が取り付けられていてもよく、これは調理ゾーン３８０、３８１、３８２のいずれか１つ、またはすべてから大気へ気体を放出することを可能にする。通気チューブ３７１内に通気匂いフィルタ３７２が取り付けられていてもよく、これは調理副産物を除去する。通気匂いフィルタ３７２は掃除または取り替えのために着脱自在に作られていてもよく、触媒材料を含む様々な材料を使用して、匂い除去を達成してもよい。場合によっては、様々な量の匂いをオーブンキャビティから放出するために、様々な能力の触媒材料を使用してもよい。
【００２５】
再度図３を参照すると、気体は前部気体移送導管３９３ａを経由して、調理ゾーン３８０、３８１、３８２へ移送される。この前部気体移送導管３９３ａは、図１、図３の気体流手段３１６ａから第１の調理ゾーン３８０へ延出し、次いで第２の調理ゾーン３８１へ続き、第３の調理ゾーン３８２で終端する。前部導管手段３９３ａと流体接続するのは、図６の気体流ノード３９０ａ、３９１ａ、３９２であり、これらは気体移送導管３９３ａから各調理ゾーン３８０、３８１および３８２の頂部気体移送セクション３１７ａ（図５）へ気体が通過することを可能にする。頂部気体移送セクション３１７ａと流体接続するのは、各調理ゾーン内の頂部気体退出開口３１２（図２）であり、これはオーブンゾーン３０２に開口しており、頂部壁３０３を通ってオーブンゾーン３０２と流体接続する。頂部気体退出開口３１２は、実質的に矩形であるが、他の形態が使用されてもよく、各オーブン頂部壁３０３内の中心に位置し、オーブンゾーン３０２から図１の返送導管手段３８９内へ気体を通過させる。これにより、頂部気体退出開口３１２を通って気体がオーブンゾーン３０２から除去され、オーブンゾーン及び調理ゾーン３８０、３８１、３８２から気体流手段３１６ａへ気体を戻す。各頂部気体退出開口３１２内に、図２のグリース抽出器３１３が位置してもよい。各オーブンゾーンの頂部気体退出開口３１２を通って気体が吸引されると、その気体はグリース抽出器３１３を通過してより大きなグリース粒子が除去される。より大きなグリース粒子を抽出することによって、下流導管およびヒーター区域におけるグリースの蓄積を管理することが容易になる。各調理ゾーンがグリース抽出器３１３を使用することが望ましいが、グリース抽出器を使用しなくてもよく、または逆にさらなる追加のグリース抽出器を気体流の経路全体にわたって置いてもよい。
【００２６】
通常の調理では、継続して連続サイクルで異なる種類の食品を調理することが望ましい場合もある。たとえば、エビ等の食品が先に調理され、次に焼いた食品またはペストリーが続くこともある。適切に濾過されないと、調理副産物が、焼いた食品の品質を落とし、ペストリーの味および匂いが望ましくないものになる。グリース抽出器３１３を使用してもよいが、さらなる気体濾過を行ってもよく、図２の匂いフィルタ３４３をいずれかの、またはすべての調理ゾーン内、またはオーブントンネル内に設置してもよく、本願でさらに検討されるべきブロワ３１６ａ、３１６ｂの上流に設置されてもよく、触媒が塗布された波形ホイルまたは触媒塗布スクリーン等の触媒材料を含む様々な材料から作られていてもよい。触媒は、調理副産物を燃焼させる（酸化させる）ように作用する。そのような触媒材料は、活性炭、ゼオライト、または紫外線光を含んでもよいが、それらに限定されない。匂いフィルタは、気体流の速度に対して最小量の干渉のみで、気体流から効果的に不純物を除去し、浄化できる単数または複数の材料によって構成されていることが有益であり、匂いフィルタは容易に除去することができ、簡単に洗浄できてオペレータが取り替えるのに安価であることが有益である。調理キャビティ３０２からの使用済みの熱い気体を最も効率的に使用する方法は、調理サイクル中に何回もオーブントンネルを通過させて気体を再循環させることである。使用法によっては、追加の匂いフィルタを使用することが望ましいこともあり、これは気体流経路内のどこに設置されてもよい。各オーブンゾーン内の調理副産物を最小限にするために、調理される食料品やオーブンの特定の使用、または規制機関の要件、または他の要因に応じて要求される調理副産物の制御のレベルは様々で、このレベルに依存するが、オーブントンネルや気体流が供給及び返送される導管には、電気器具３０１に対して１つの匂いフィルタを含むようにするか、あるいは調理ゾーンの数「ｎ」によって決定される「ｎ」個の匂いフィルタを含んでいてもよいし、さらに「ｎ」個を超える匂いフィルタを含んでいてもよい。
【００２７】
本願で使用されている「上流」という用語は、気体流手段３１６ａおよび３１６ｂの前にある気体流経路内の場所を指している。たとえば、気体流手段３１６ａ、３１６ｂへ供給される気体は、気体流手段３１６ａ、３１６ｂの上流であり、気体流手段３１６ａ、３１６ｂから排出される気体は上記気体流手段の下流である。模範的な実施の形態では、ブロワホイール３１６ａ、３１６ｂとして気体流手段を例示するが、本発明は単一の気体流装置、たとえば単一のブロワホイールを使用してもよく、出願人は文言内に３１６ａ、３１６ｂと同一の機能を実現する既存の、または将来に開発されるいずれの構造物をも包含することを意図する。ブロワホイール３１６ａ、３１６ｂは遠心分離機のように作用し、ブロワスクロール区域の小さなグリース粒子を分離して融合し、より大きな粒子を供給区域内に排出する。
【００２８】
別の実施の形態では、気体流手段３１６ａ、３１６ｂから送出される気体流の一部は、ブリードチャンバ内に位置する匂いフィルタ３４０を備えた気体ブリードチャンバ３６５ａ、３６５ｂの入口側へ分離して向けられる。上記ブリードチャンバへ分離された気体流の一部は、本願では「ブリード気体流」と称する。ブリード気体流は、触媒コンバータとして示した図１２の匂いフィルタ３４０を通って進み、そこで調理副産物の一部が酸化される。匂いフィルタ３４０を離れるクリーンな気体は、気体流ストリーム内に再導入されるか、または通気チューブ３７１を経由して大気へ通気される。小さなブリード気体流が調理中に発生したグリースを絶えず除去するように、匂いフィルタ３４０はシングルパスの間に所望の量のグリースを除去する。実際、いくつかの実施の形態において、匂いフィルタがすべての調理副産物、あるいはできるだけ多くの調理副産物を除去することが望ましい。匂いフィルタ３４０の変動する分解効率は、変動する結果を生み、匂いフィルタ３４０が触媒型の場合には５０％を超える分解効率によって、受け入れ可能な結果を生むとされている。ブリード気体流は、主要気体流とは別にオーブントンネル３９４へ作用する内部クリーニング気体ループとして構成される。匂いフィルタ３４０が高い調理副産物分解効率用の高効率触媒型の場合には、匂いフィルタ３４０によって大きな圧力低下が発生する場合がある。触媒コンバータの範囲における空間速度は、使用される触媒材料や、気体ストリームに入る調理副産物の量、および、匂いフィルタ３４０の入口周囲の温度に依存して、典型的におよそ６０，０００／ｈｒ〜１２０，０００／ｈｒの間の範囲である。主要気体流に匂いフィルタ３４３を配置することによって再循環気体流全体で大幅な圧力低下になるのとは異なり、ブリード気体触媒型フィルタまたは他の匂いフィルタを使用することにより、オーブントンネル３９４への気体流システムの圧力を大幅に減少させることはなくなる。小さなブリード気体流は、気体ブリードシステムを通る気体流手段のほぼ圧力能力全体を使用する。これにより、匂いフィルタ３４０を通る１回の通過において、高分解効率に必要な触媒材料の使用を可能にする。さらに、小さなブリード気体流の匂いフィルタ３４０は容易に設置することができ、便利な場所に置くことができ、容易にアクセス可能である。ブリード気体流は、オーブントンネルへの主要気体流の一部分であり、したがって大幅な入口気体温度の予熱が達成されていてもよい。ブリード気体流システム内において、匂いフィルタ３４０の前に図１２に示す小さな気体プレヒーター３４１ａ、３４１ｂを置くことにより、さらに匂いフィルタ３４０の分解効率を実質的に改良してもよい。プレヒーター３４１ａ、３４１ｂは、１００°Ｆ（３７．７８℃）を超えるまで気体入口温度を上げることができ、匂いフィルタ３４０へのブリード気体内におけるこの温度上昇は、より少ない触媒材料で所望の分解効率を達成することを可能にする。場合によっては、主要気体流の匂いおよび調理副産物を浄化するクリーンアップシステムでは、オーブン設定点がおよそ４２５°Ｆ（２１８．３℃）よりも低いときには気体を洗浄するのが困難なこと��ある。プレヒーター３４１は、３５０°Ｆ（１７６．６７℃）より低いオーブントンネル温度で調理副産物を制御することができる。グリース制御をしている間により低い調理温度の設定を可能にすることによって、追加の電気器具に対する柔軟性は達成される。
【００２９】
ブリード気体流は、合計気体流のおよそ１０％であり、ブロワ３１６ａ、３１６ｂおよびプレヒーター３４１ａ、３４１ｂは各々が、気体入口温度を１００°Ｆ（３７．７８℃）上昇させるためにおよそ６００ワットの熱を提供する。組み合わされて１２００ワットの加熱は、コンベヤオーブンの各オーブンゾーンに必要な合計の熱の３分の１未満であり、オーブンの予備損失（すなわち、伝導、放射および周囲への通気損失による熱損失）を満足させるのに必要な熱に非常に近い。そのため、調理の必要性を満足させるために使用されるより大きな（この例では３０００Ｗ）メインガスヒーターとともに、プレヒーターは主要なガスヒーターとなり得る。
【００３０】
先に記載したように、戻り導管３８９と流体接続されて、その導管内に位置するのは、図１、図５において前部ブロワホイール３１６ａとして例示されている前部気体流手段である。本発明は、可変スピードブロワモータおよび可変スピードブロワモータコントローラを使用してもよいが、その使用は必要条件ではない。実際に本発明のコンベヤオーブンでは、一定な気体流を維持するか、あるいはオーブンゾーン、オーブントンネル、気体移送および気体送出システムを通る実質的に一定の気体流の比率を維持することによって、可変スピードブロワモータの問題および複雑性を回避するようにしてもよい。気体流は、各食品用の調理要件に依存して、非常に積極的であってもあまり積極的でなくてもよい。そして、気体流の調節を達成するための１つの手段としては、ブロワモータやブロワホイールの組み合わせ等のような気体ポンピング手段の使用によって実現され、コントローラや予め設定された増加量でブロワモータのスピードの切り替えを可能にするマルチスピードスイッチを使用してもよい。他の気体流手段を使用して気体流を加速してもよく、出願人は文言内に、さらに本願に検討されるべき３１６ａ、３９０ａ、３９１ａおよび３１６ｂ、３９０ｂおよび３９１ｂと同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物をも包含することを意図する。前部ブロワホイール３１６ａに接続されるのは、ブロワモータシャフト３９０ａであり、これは図５の電気モータ３９１ａによる直接駆動である。ブロワホイール３１６ａを電気モータ３９１ａへ連結するために、ベルト駆動等の他の手段が使用されてもよく、駆動手段は直接駆動に限定されず、出願人は文言内に同一の機能を実行する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物をも包含することを意図する。ブロワホイール３１６ａは、戻り導管手段３８９から気体を取り、導管手段３９３ａを経由して、図６のノードセクション３９０ａ、３９１ａ、３９２ａへ気体を送出する。ノードセクション３９０ａ、３９１ａ、３９２ａ内に、図１の気体流制御手段３８８ａがあり、これは、気体が導管手段３９３ａから各オーブンゾーンの気体移送セクション３１７ａへ通過することを可能にする。気体流制御手段３８８ａは変動する量の気体が各調理ゾーンの移送セクション３１７ａへ通過することを可能にし、また気体を通過させなくてもよい。ここで、弁３８８ａとして示しているが、ノード３９２ａ、３９１ａ、３９０ａによって各オーブンゾーン３８０、３８１、３８２への気体流を可能にするか、あるいは限定するか、禁止するために、他の手段が使用されてもよく、出願人は、文言内に弁３８８ａと同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物をも包含することを意図する。
【００３１】
図５の頂部前部気体移送セクション３１７ａは、前部垂直気体移送セクション３１９ａを経由して下部前部気体移送セクション３１８ａに流体接続する。前部垂直気体移送セクション３１９ａは、前部側壁３６６およびマイクロ波が使用されるときには前部マイクロ波導波管セクション３２０ａと境を接する。マイクロ波が使用されないときには、導波管ランチャー３２０ａは金属と取り替えられてもよい。図５に見られるように、気体が頂部前部気体移送セクション３１７ａに供給されるときに、気体は頂部前部気体排出プレート３２３ａを通って開口部３００ａを経由してオーブンゾーン３０２内に、食品３１０の頂部前部および頂部側部部分へ排出される。開口部３００ａは、スロット状の規則的に形成されるか、あるいは不規則に形成された開口部であればよく、本願では図５のノズル３００ａおよび３００ｂ、３２９ａ、３２９ｂとして例示され、出願人は文言内にさらに本願に検討される３００ａ、３２９ａ、３００ｂおよび３２９ｂと同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物をも包含することを意図する。頂部前部気体排出プレート３２３ａを通って排出されない気体は、垂直移送セクション３１９ａを経由して下部前部気体移送セクション３１８ａへ流れる。下部前部気体移送セクション３１８ａへ分布した気体は、所望により上記気体がオーブンゾーン３０２内の食品３１０の前部底部および頂部側部部分へ排出されるように開口部３２９ａを経由してスロット状のまたは穿孔された下部前部気体排出プレート３２７ａを通って進むが、その前に図５の下部前部加熱手段３０３ａによって再加熱されてもよい。下部前部加熱手段３０３ａは、スピード調理コンベヤオーブンの特定の必要条件に依存するが、存在してもよい実施の形態もあれば、存在しなくてもよい実施の形態もある。下部前部加熱手段３０３ａは、電気オープンコイルヒーターとして示しているが、気体を加熱するために他の手段が使用されてもよく、たとえば他の種類の電気加熱手段、電気抵抗要素、天然ガス、プロパンまたは他の加熱手段であってもよく、出願人は文言内にさらに本願に検討されるべき３０３ａおよび３０３ｂと同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物をも包含することを意図する。開口部３００ａおよび３２９ａは低圧力用のサイズとなっており、本願に記載されているように適切に食品を調理するために、およそ２０００フィート／分（６０９．６メートル／分）からおよそ６０００フィート／分（１８２８．８０メートル／分）の範囲の十分な気体速度が提供されて維持されるようになっている。場合によっては、さらに本願に検討されるべき、調理される特定の食品またはコントローラが実行している特定の調理法によっては、２０００フィート／分（６０９．６メートル／分）未満のまたは６０００フィート／分（１８２８．８０メートル／分）を超える速度が使用されてもよく、出願人は、本発明を特定の範囲内の気体速度に限定することを意図していない。開口部３００ａは、気体の大半が頂部前部気体排出プレート３２３ａから供給されるようなサイズとなっている。頂部前部気体排出プレート３２３ａと下部前部気体排出プレート３２７ａとの間の気体流の結果として得られたアンバランスは望ましいものである。なぜなら、頂部からの流れは、食品３１０の頂部および頂部側部表面から生成され、排出される湿度を積極的に除去しなければならないからである。また、気体流のアンバランスは、食品３１０を加熱し、焦がし、尚且つ／または、加熱して焦がすように作用する。
【００３２】
再度図３を参照すると、前部気体移送セクション３９３ａ用に先に説明したのと同一の方法で、気体は図３の後部気体移送導管３９３ｂを経由して、調理ゾーン３８０、３８１、３８２の後部へ移送される。ここで、後部気体移送導管３９３ｂは図１、図３の気体流手段３１６ｂから第１の調理ゾーン３８０へ延出し、次いで第２の調理ゾーン３８１へ続き、第３の調理ゾーン３８２で終端している。後部導管手段３９３ｂと流体接続するのは図６の気体流ノード３９０ｂ、３９１ｂ、３９２ｂであり、これにより気体移送導管３９３ｂから、各調理ゾーン３８０、３８１および３８２の頂部気体移送セクション３１７ｂへ気体が通過することを可能にする。頂部気体移送セクション３１７ｂと流体接続するのは、先に説明した頂部気体退出開口３１２であり、これは戻り導管手段３８９ｂと流体接続する。戻り導管手段３８９ｂは、図３の後部ブロワホイール３１６ｂとして例示した後部気体流手段と流体接続する。ブロワホイール３１６ａと同様に、気体流手段３１６ｂの代わりに気体流を加速するために他の装置が使用されてもよく、出願人は文言内に同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物をも包含することを意図する。後部ブロワホイール３１６ｂに接続されるのはブロワモータシャフト３９０ｂであり、これは電気モータ３９１ｂによって直接駆動され、電気モータ３９１ａと同様にブロワホイール３１６ｂを電気モータ３９１ｂへ連結するために他の装置が使用されてもよい。ブロワホイール３１６ｂは、共通の戻り導管手段３８９を経由してオーブンゾーン３０２から気体を受け取り、導管手段３９３ｂを経由して、図６のノードセクション３９０ｂ、３９１ｂ、３９２ｂへ気体を送出する。ノードセクション３９０ｂ、３９１ｂ、３９２ｂ内に、図５の気体流制御手段３８８ｂがあり、これにより気体が導管手段３９３ｂから各オーブンゾーンの移送セクション３１７ｂへ通過することを可能にする。気体流制御手段３８８ａと同様に、図５の流れ制御手段３８８ｂは、変動する量の気体が移送セクション３１７ｂへ通過することを可能にし、また気体を通過させなくてもよく、尚且つ弁３８８ｂとして示しているが、各オーブンゾーン３８０、３８１、３８２への気体流を限定するか、あるいは禁止するために、他の手段を使用してもよく、出願人は文言内に、弁３８８ｂと同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。
【００３３】
図５の頂部後部気体移送セクション３１７ｂは、後部垂直気体移送セクション３１９ｂを経由して下部後部気体移送セクション３１８ｂに流体接続する。後部垂直気体移送セクション３１９ｂは、後部側壁３６７および後部マイクロ波導波管セクション３２０ｂと境を接する。図５に見られるように、気体が頂部後部気体移送セクション３１７ｂに供給されると、気体は、頂部後部気体排出プレート３２３ｂを通って開口部３００ｂを経由してオーブンゾーン３０２内に排出され、食品３１０の後部頂部および後部側部部分へ供給される。開口部３００ｂは、スロット状の規則的、あるいは不規則に形成された開口部であり、本願では図５のノズル３００ｂおよび３２９ｂとして例示され、出願人は文言内に３００ｂおよび３２９ｂと同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。下部後部気体移送セクション３１８ｂへ分布される気体は、開口部３２９ｂを経由してスロット状のまたは穿孔された下部後部気体排出プレート３２７ｂを通ってオーブンゾーン３０２内の食品３１０の後部底部および後部側部部分へ排出される前に、図５の下部後部気体加熱手段３０３ｂによって再加熱するようにしてもよい。下部後部加熱手段３０３ｂは、スピード調理コンベヤオーブンの特定の要件に依存し、存在してもよい実施の形態もあれば、存在しなくてもよい実施の形態もあり、先に説明した気体加熱手段３０３ａと同様に、気体の加熱を達成できるいずれの材料から作られていてもよい。開口部３００ｂおよび３２９ｂは低圧力用のサイズとなっており、本願に記載したように適切に食品を調理するために、およそ２０００フィート／分（６０９．６メートル／分）からおよそ６０００フィート／分（１８２８．８メートル／分）の範囲の十分な気体速度が提供されて維持されている。場合によっては、２０００フィート／分（６０９．６メートル／分）未満および６０００フィート／分（１８２８．８０メートル／分）を超える速度が使用されてもよい。開口部３００ｂは、気体の大半が頂部後部気体排出プレート３２３ｂから供給されるようなサイズとなっている。前部気体システムと同様に、頂部後部気体排出プレート３２３ｂと下部後部気体排出プレート３２７ｂとの間の気体流の結果として得られたアンバランスは、望ましい。なぜなら、食品３１０の頂部および頂部側部表面から生成され、放出された湿度を、頂部流が積極的に除去しなければならないからである。また、気体流のアンバランスは、食品３１０を加熱し、焦がし、尚且つ／または、加熱して焦がすように作用する。
【００３４】
前部および後部の気体供給システムは、本願では独立して説明されているが、同一の構成および機能であり、食品の頂部および頂部側部、および底部および底部側部にわたって熱い気体の流れを均一に循環させ、気体をオーブンゾーンへ再送出するために加熱機構および気体流手段へ戻している。模範的な実施の形態には同一の構成を示しているが、この対称性は必要条件ではなく、前部気体供給システムは後部供給システムと異なった構成になっていてもよく、頂部気体供給システムは底部と異なった構成となっていてもよい。実際、各調理ゾーンは他の調理ゾーンと異なって構成されていてもよく、特定のコンベヤオーブン用には、多くの構成が組み合わせられていてもよい。単一の調理ゾーンコンベヤオーブンが望ましい場合には、先に記載したように、様々な組み合わせを使用してもよい。
【００３５】
先に記載したように、気体流は、４つの気体移送セクション３１７ａ、３１７ｂ、３１８ａ、３１８ｂを経由して送出され、これらは図５に示すように、各オーブンキャビティ３０２の頂部および底部の隅に位置している。気体流移送セクション３１７ａ、３１７ｂ、３１８ａおよび３１８ｂは、各オーブンゾーン３０２の両側に延長されているが、気体流移送セクションがオーブンゾーンの長さ全体に延長されている必要はない。気体移送セクション３１７ａは、図５のオーブンゾーン３０２の頂部前部隅に位置し、頂部壁３０３は、オーブンゾーンの前部側壁３６６と交差する。気体移送セクション３１７ｂは頂部後部隅に位置し、頂部壁３０３は後部側壁３６７と交差する。気体移送セクション３１８ａはオーブンゾーン３０２の下部前部隅に位置し、底部壁３０４は前部側壁３６６と交差する。気体移送セクション３１８ｂは下部後部隅に位置し、底部壁３０４は後部側壁３６７と交差する。各気体移送セクションは、使用される特定のオーブンに適切な気体流を送出するようにサイズが決められて構成されている。たとえば、より小さなオーブンでは、気体送出セクション、実際にはオーブン全体を、特定の要件の小さな設置面積に比例させてより小さなサイズに決めてもよく、より大きなオーブンでは、より大きな気体送出セクションであってもよい。
【００３６】
図５に見られるように、前部側部および後部側部の気体流は食品３１０に収束し、食品の表面に積極的な気体流領域を形成し、これによって湿度境界層を剥ぎ取る。食品に向けられた乱流の混合気体流は、斜めに当たり、衝突し、ぶつかる気体流パターンとして最良に説明することができ、これによって食品表面で高い熱移送と湿度除去を引き起し、食品の表面区域において気体流を空間的に平均化するので、スピード調理を最適化する。気体流は、オーブンゾーンの前部および後部の側部から食品の頂部、底部および側部へ方向づけられ、前部の側部および後部の側部の気体流は、頂部気体退出開口３１２を通ってオーブンゾーンから出る前に、食品表面で互いに衝突し、ぶつかり、斜めに当たっている。本願で使用する「混合」という用語は、斜めに当たり、衝突し、ぶつかる気体流パターンを意味しており、この気体流パターンは食品の頂部表面、底部表面、および前部および後部の側部表面に集まり、気体流熱移送の空間的な平均化のために従来の調理およびスピード調理の両方において高い熱移送を引き起こす。混合気体流パターンは、オーブンゾーン内に形成され、適切に方向づけられ、食品表面に当たることで高品質の調理された食品を産出し、これにより、また非常に速く調理することができる。高品質食品のスピード調理を本発明で達成してもよいが、従来の調理でも食品への気体流およびマイクロ波エネルギー（マイクロ波が使用される場合）を調整することによって、あるいはマイクロ波なしで気体流のみの使用によって達成するようにしてもよい。高度に攪拌されて斜めに当たり、衝突し、ぶつかる気体流を高めることは、オーブンゾーン３０２の上部にある図５に示す頂部気体退出開口３１２を通る上方への流れ経路を作ることになる。この上方への気体流はまた、気体を下部気体排出セクション３１８ａおよび３１８ｂから吸引し、それによって食品、深鍋、鍋、または他の調理容器の底部に衝突させ、上記容器の側部のまわりに気体流を引き付けて、さらに熱移送を高め、尚且つ上部表面に衝突する気体をオーブンゾーン頂部壁へ向けて上方へ吸引する。
【００３７】
図５に戻ると、頂部気体移送セクション３１７ａからの気体流が食品表面で頂部気体移送セクション３１７ｂからの気体流と衝突してぶつかり、水平頂部壁からの角度が０度から９０度の間の角度（０度は水平頂部壁に対して平行）で食品に当たるように、頂部気体排出プレート３２３ａおよび３２３ｂはオーブンゾーン３０２内に位置決めされ、下部気体排出プレート３２７ａおよび３２７ｂは、下部気体移送セクション３１８ａからの気体流が食品の下部表面で下部気体移送セクション３１８ｂからの気体流と衝突し、ぶつかるようにオーブンゾーン３０２内に位置決めされている。このとき水平頂部壁からの角度が０度から９０度の間となるようにする。シェフまたはコックが気体流速度角度（ベクトル）を変えて異なる調理プロファイルを行うために、様々な調理要件が、気体排出プレート３２３ａ、３２３ｂ、３２７ａおよび３２７ｂの角度を製造中に調整し、または製造後にオーブン内で調整可能とすることを要求する。
【００３８】
開口部３００ａ、３００ｂ、３２９ａおよび３２９ｂの数および配置は、望ましい特定のオーブンにしたがって変動する。たとえば、一般的な目的のスピード調理コンベヤオーブンは、開口部の数を変えることによってベーキングオーブンへ規模を縮小してもよく、数はより少ないがサイズはより大きくてもよく、これによって食品に対してより穏やかな気体流を供給することを可能にし、食品の適切な専用ベーキングを行う。焦げ目を付けるオーブン（ｂｒｏｗｎｉｎｇ  ｏｖｅｎ）が望ましい場合には、開口部はより数が多く、直径はより小さくなる。さらに、オペレータが調理のより柔軟性を望むこともあり、このような状況では、気体排出プレート３２３ａ、３２３ｂ、３２７ａおよび３２７ｂは、オペレータによってプレートからすばやく変えることが可能になるように作られてもよい。本願で使用するように「開口部」という用語は、不規則なスロット、不規則な穴または不規則なノズル、規則的に形成されたスロット、規則的に形成された穴または規則的に形成されたノズル、または規則的に形成されたスロット、穴またはノズルと不規則に形成されたスロット、穴またはノズルの混合を意味する。図５は、頂部気体送出セクション３１７ａおよび３１７ｂに３列の開口部３００ａおよび３００ｂを使用した場合、および下部気体システム３１８ａおよび３１８ｂに２列の開口部を使用した場合を例示しているが、より多くのまたはより少ない列および数の開口部を使用してもよく、出願人は文言内に同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。図５に例示した気体送出システムは、積極的に斜めに当たり、衝突し、ぶつかる気体流パターン３３０ａおよび３３０ｂを生成する。このうち積極的に頂部に斜めに当たり、衝突し、ぶつかる気体流パターン３３０ａは、食品３１０の前部頂部部分および前部頂部側部部分と相互作用する。また、後部頂部の斜めに当たり、衝突し、ぶつかる気体流パターン３３０ｂは、食品３１０の後部頂部部分および頂部後部側部部分と相互作用する。積極的に斜めに当たり、衝突し、ぶつかる気体流３３３ａは、食品の下部前部および側部部分と相互作用し、気体流３３３ｂは食品の下部後部および側部部分と相互作用する。この調理プロファイルは、食品の表面および流れ領域の干渉を利用することによって、高い熱移送能力を形成して、境界層の成長を最小限にする。積極的に斜めに当たり、衝突し、ぶつかる気体流パターン３３０ａおよび３３０ｂは食品に接触するか当たった後に、頂部退出セクション３１２を通って排出され、本願に記載したようにオーブンを通って戻ることになる。本願に記載した衝突する気体パターンの高度に乱流する流れは、数種類の利点を有する。第１に、衝突する気体流パターンは、空間的に平均化された調理ゾーンの気体流を形成する。あるいは調理キャビティにおける与えられた点への流れ変化における高低を平均化する傾向の流れ状態は、調理ゾーン上に均一な流れ領域を作るのに必要となる設計上の複雑性を大いに削減する。気体移送セクション３１７ａ、３１７ｂ、３１８ａおよび３１８ｂが使用される場合において、衝突する気体流は、「Ｘ」スタイル気体流を生成し、スピード調���に必要な高い熱移送速度が、空間および時間に対する流れ状態を平均化し、それによって均一な調理および焦げ目付けを行う。
【００３９】
上方への戻り気体経路の別の利点は、コンベヤ輸送手段が調理ゾーンを通過していることである。これにより、調理キャビティ３０２の２つの端は、今やいずれの気体流手段もマイクロ波関連サブシステムを備える必要がなくなる（すなわち、ブロワ戻り気体経路またはマイクロ波供給を備えていない）。また、気体がルーフ３０３内の退出点３１２まで流れ上がるときに、底部気体流が食品の縁を通り過ぎて引き上げられるため、側部に均一な焦げ目付けが行われる。第３に、戻り気体ストリームに入るグリースが減少する。
【００４０】
様々なゾーンへの気体流制御は、ノード３９０ａ、３９０ｂ、３９１ａ、３９１ｂ、３９２ａ、３９２ｂに示した簡単な気体流ダンパーまたは弁を経由して達成される。このアプローチは、オーブンを通る比較的一定の流れを維持し、それによってブロワスピードを変える必要性を排除する。コンベヤオーブン内の気体流、および、調理電気器具３０１の他の機能は、図３のコントローラ３３４によって方向づけられる。個別食品のスピード調理は一般に、その食品用に別個の調理プロファイルまたは製法を必要とする。模範的な実施の形態のスピード調理コンベヤオーブンは、様々な食品を同時に調理することができ、そのため、オーブン制御は、食品調理ゾーンを通って動くときに食品を追跡しなければならず、オペレータによって入力されているか、またはスキャン装置または各食品用の他の装置によって入力されている調理製法にしたがって、各調理ゾーンの気体流エネルギーおよびマイクロ波エネルギー（マイクロ波が使用されるときには）を調整する。本願では「調理製法」と称する食品用の調理プロファイルは、非常に複雑であることもあり、調理製法を入力するのに必要な時間および労働費用は、スマートカードから所定の調理製法をロードするか、または自動製品識別装置からロードされ、コントローラ３３４を使用することによって最小限にしてもよく、あるいは他のスキャンおよび読取装置を使用してもよい。代替の実施の形態では、図４の装填ゾーン３９６においてコンベヤ手段３９９へオペレータが食品を置くことを可能にし、独特の製品識別コードを使用して、製法をオーブンコントローラへ移送し、それによって手動の調理製法入力を排除する。あるいは、調理製法を入力するために、手動の単一ボタンの入力または複数ボタンの入力をオペレータによって行うようにしてもよく、出願人は調理製法用の制御システムの使用に関する限定を意図しない。実際、オプティカルスキャナを、電気器具３０１への進入端で使用してもよい。模範的な実施の形態では、各食品用の正しい調理製法の設定がエンコードされる独特な製品識別子を記載しており、情報の移送は食物または食物のパッケージに置かれた無線ＩＣタグ（「ＲＦＩＤ」）を使用して達成される。ＲＦＩＤタグは、レストランの販売時点管理システムからプログラムされていてもよく、オーブンコントローラによってケーブルリンクされた片方向通信、双方向通信、ワイヤレスまたは他の手段等いずれかの公知の手段によって読み取ってもよく、出願人は文言内に通信機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。コントローラ３３４によってＲＦＩＤタグを読み取ることは、オペレータが誤ったオーブン調理製法を入力することに起因するエラーを最小限にし、オーブンコントローラが各食品用の調理サイクル中に販売時点管理システムと通信してレストランがカスタマーサービスを最適化することを可能にする。コントローラ３３４はその他の事や気体流の速度を決定する。特に、気体流の速度が一定であっても変動してもよいか、また調理サイクル全体にわたって絶えず変動してもよいか、さらに先に記載した調理ノードを通って調理ゾーン３８０、３８１、３８２へ気体が送出されるか否かを決定する。調理サイクル全体にわたって１つの速度で食品を調理してもよいし、また所定の調理製法等の状態に依存して気体速度を変動してもよいし、または調理ゾーン内やオーブン戻り経路内、オーブン内などの様々な位置に設置されている様々なセンサに応答して気体速度を変動するようにしてもよい。上記センサの場所および配置は、オーブンの特定の用途によって決定される。さらに、他の手段を使用してもよく、データがコントローラ３３４へ送り戻され、その後コントローラ３３４は適切なやり方で調理製法を調整する。たとえば、センサ（温度、湿度、速度、画像、気体中の化学混合物のレベルを検知するセンサ）を使用して、調理状態を絶えずモニタし、調理サイクル内の気体流や使用する場合にはマイクロ波エネルギーを調理状態に応じて調整し、本願に記載されていない他のセンサを使用してもよく、スピード調理コンベヤオーブンは、コストまたは他の制限のために現在商業的に実用的ではないセンサ（たとえば、レーザ、非侵入性温度センサ、および現在高価すぎて商業的には実現可能ではない他のセンサ）を使用してもよい。多くの検知装置が公知であり使用されているため、スピード調理オーブンは本願に検討したものに限定されず、出願人は文言内に同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。さらに、コントローラ３３４は、先に記載したように、各匂いフィルタ３４０を通るブリード気体流の量を制御してもよい。たとえば、オーブンゾーン３８０は、従来の調理時、あるいはスピード調理時において、他の調理ゾーンの食品よりも、多くの量の空気中グリース、煙および匂いを生成する。そのような場合において、コントローラ３３４は、より多くの気体流がオーブンゾーン３８０の匂いフィルタ３４０を通ることを可能にしてもよく、またオーブンゾーン３８１、３８２用に使用されている匂いフィルタへより多い気体が流れるようにしてもよいし、少ない気体が流れるようにしてもよい。さらに、オーブンゾーン３８０のプレヒーター３４１ａ、３４１ｂを調整してもよい。
【００４１】
気体流は、利用可能な電力の関数として調整されてもよい。たとえば、すべての電気スピード調理コンベヤオーブンの加熱手段が大量の電力（場所およびローカルコードおよび条例にしたがって変動することもある利用可能な電力レベルよりも大きい）を必要とする、あるいは使用している場合に、コントローラ３３４が利用可能な電力を節約するために、加熱手段または他の電気構成要素への電力を減少するようにしてもよい。スピード調理コンベヤオーブンでは、電流によって電力が供給されるシステムもあるが、電力の必要性は完全電気オーブンに必要とされるほど高くはない。それは気体加熱および調理に必要なエネルギーが炭化水素系燃料の燃焼によって提供されるからである。この場合、コントローラは必要なく、実際ノブまたはダイアルを使用してもよい。
【００４２】
代替の実施の形態において、気体流制御は、図１０、図１１に示す気体流制御手段によって達成してもよい。気体が頂部前部気体移送セクション３１７ａ内に排出される場合に、上記気体の選択された一部は、図１０では開いた位置に示した気体偏向手段３２４ａによって開口部３００ａを通って気体排出プレート３２３ａの方向に向けられるようにしてもよい。気体偏向手段３２４ａは気体排出プレート３２３ａに旋回式で取り付けられるように示しているが、上記気体偏向を達成するために他の手段を使用してもよい。たとえば、通常開いた状態のスイッチプレートや、通常閉じた状態のスイッチプレート、あるいは通常部分的に開き、尚且つ通常部分的に閉じたスイッチプレート等の手段を使用してもよく（上記プレートは、排出プレート３２３ａの開口部開口３００ａを制限するようにプレート３２３ａの内部に沿ってスライドする）、出願人は文言内に気体偏向手段３２４ａと同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。開口部３００ａを通って排出されない気体、あるいは偏向されない気体は、垂直移送セクション３１９ａを経由して下部前部気体移送セクション３１８ａへ流れる。導波管セクション３２０ａに旋回式に取り付けられるものは（導波管が使用される場合であり、導波管が使用されない場合にはシートメタルに取り付けられる）、図１０の下部気体移送偏向機構３５２ａであり、これは下部気体移送セクション３１８ａへ移送される気体の量を制限するように作用する。本願で使用するように、「気体制御手段」「気体偏向手段」「移送偏向機構」および「流れ制御手段」という用語は、すべて同一の意味を有し、コンベヤオーブン内、およびその様々な部品への気体流を制御する手段のことを言う。実際、一定の調理操作では、コンベヤオーブンの下部部分へより多くの気体流を求める場合もあり、その一方で他の操作では、オーブンの底部側部への気体流をほとんど、あるいはまったく必要としない場合もある。食品の底部表面への気体流がほとんど、あるいはまったく必要としない場合には、頂部前部気体送出セクション３１７ａ内にすべてのまたは実質的にすべての気体が流れることを可能にするために、気体移送偏向機構３５２ａは閉じるようにしてもよい。
【００４３】
下部前部気体送出セクション３１８ａへ流れる気体は、所望により、図１０の下部前部加熱手段３０３ａによって再加熱されてもよい。加熱要素３０３ａ上を通り過ぎた後に、気体は開いた状態に示した図１０の偏向手段３２８ａによってさらに偏向されるようにしてもよい。気体偏向手段３２８ａが回転すると、気体流の方向制御がさらに精緻化され、気体流が図１０の食品３１０の底部表面に沿った様々な位置に対して、下部気体プレート３２７ａの開口部の上部または下部の列を通って送出されることを可能にする。気体偏向手段３２８ａは、前部スロット状または穿孔された気体排出プレート３２７ａへ旋回式に取り付けられて示しているが、気体偏向手段３２８ａは本願に例示した旋回式の手段に限定されるわけではなく、本願の他の場所に記載したように、出願人は文言内に気体偏向手段３２４ａ、３５２ａ、３２８ａ、３２４ｂ、３５２ｂおよび３２８ｂと同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。気体が頂部後部気体移送セクション３１７ｂ内に排出される場合に、上記気体の選択された一部は、図１１では開いた位置に示した気体偏向手段３２４ｂによって開口部３００ｂを通って気体排出プレート３２３ｂの方向に向けられるようにしてもよい。気体偏向手段３２４ｂは気体排出プレート３２３ｂに旋回式で取り付けられるように示しているが、３２３ａと同様に、上記気体偏向を達成するために他の手段を使用してもよい。たとえば、通常開いた状態のスイッチプレートや、通常閉じた状態のスイッチプレート、あるいは通常部分的に開き、尚且つ通常部分的に閉じたスイッチプレート等の手段が使用してもよく（上記プレートは、排出プレート３２３ｂの開口部開口３００ｂを制限するようにプレート３２３ｂの内部に沿ってスライドする）、出願人は文言内に気体偏向手段３２４ｂと同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。開口部３００ｂを通って排出されない気体、あるいは偏向されない気体は、垂直移送セクション３１９ｂを経由して下部前部気体移送セクション３１８ｂへ流れる。導波管セクション３２０ｂに旋回式に取り付けられるものは（導波管が使用される場合であり、導波管が使用されない場合にはシートメタルに取り付けられる）、図１１の下部気体移送偏向機構３５２ｂであり、これは下部気体移送セクション３１８ｂへ移送される気体の量を制限するように作用する。前部気体移送システムと同様に、一定の調理操作では、コンベヤオーブンの下部部分へより多くの気体流を求める場合もあり、その一方で他の操作では、オーブンの底部側部への気体流をほとんど、あるいはまったく必要としない場合もある。食品の底部表面への気体流がほとんど、あるいはまったく必要としない場合には、頂部前部気体送出セクション３１７ｂ内にすべてのまたは実質的にすべての気体が流れることを可能にするために、気体移送偏向機構３５２ｂは閉じるようにしてもよい。
【００４４】
下部後部気体送出セクション３１８ｂへ流れる気体は、所望により、図１１の下部前部加熱手段３０３ｂによって再加熱されてもよい。加熱要素３０３ｂ上を通り過ぎた後に、気体は開いた状態に示した図１１の偏向手段３２８ｂによってさらに偏向されるようにしてもよい。気体偏向手段３２８ｂが回転すると、気体流の方向制御がさらに精緻化され、気体流が図１１の食品３１０の底部表面に沿った様々な位置に対して、下部気体プレート３２７ｂの開口部の上部または下部の列を通って送出されることを可能にする。気体偏向手段３２８ｂは、前部スロット状または穿孔された気体排出プレート３２７ｂへ旋回式に取り付けられて示しているが、気体偏向手段３２８ｂは本願に例示した旋回式の手段に限定されるわけではなく、本願の他の場所に記載したように、出願人は文言内に気体偏向手段３２４ａ、３５２ａ、３２８ａ、３２４ｂ、３５２ｂおよび３２８ｂと同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。
【００４５】
気体流の方向制御が望ましい場合には、図９、図１０に示す気体偏向手段３２４ａ、３２４ｂ、３２８ａ、３２８ｂ、３５２ａおよび３５２ｂは、気体流が選択された開口部へ流れるように回転させ、それによって食品表面、およびその上で異なる気体流パターンと気体混合を行う。さらに、底部側部気体流が望ましくない場合には、気体偏向手段３５２ａ、３５２ｂは閉じてもよく、それによってオーブンキャビティの下部部分への気体流がほとんど、あるいはまったく流れないようにすることを可能にする。気体偏向手段の他の様々な調整が可能であり、出願人は文言内に本願に記載された様々な気体流制御手段による開口部３００ａ、３００ｂ、３２９ａおよび３２９ｂの開いた位置および閉じた位置の組み合わせを可能にする既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。気体偏向手段３２４ａ、３２４ｂ、３２８ａ、３２８ｂ、３５２ａおよび３５２ｂは、手動で制御してもよく、コントローラ３３４を経由して自動的に制御してもよい。さらに、他の機械的または電気的手段によって制御してもよく、自動および手動の制御の組み合わせで制御してもよい。出願人は、文言内に気体偏向手段の調整に関して本願に記載された機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。気体偏向手段３２４ａまたは３２４ｂにより、気体排出プレート３２３ａ、３２３ｂを通過する気体がほとんど、あるいはまったくないようにすることが可能になり、さらに下部気体排出プレート３２７ａ、３２７ｂを通過する気体がほとんどないことが望ましい場合には、気体流を気体戻り導管手段３８９へ戻すために、バイパス戻り気体流導管を設けてもよい。さらに、気体偏向手段３２８ａ、３２８ｂは、気体排出プレート３２７ａ、３２７ｂを通過する気体がほとんど、あるいはまったくなくすことを可能にし、尚且つ気体排出プレート３２３ａ、３２３ｂを通過する気体流が少ないことが望ましい場合には、導管手段を設けて、気体流を気体戻り導管手段３８９へ、あるいは大気へ戻してもよい。さらに、匂いやグリースをクリーンアップするために先に記載した気体ブリードシステムへ戻してもよい。実際、望ましい特定のオーブンによっては、気体流制御の様々な組み合わせが存在し、要求通りに調理された食品３１０を達成するために、気体流はコンベヤオーブン全体にわたって多くの、また様々な開口部へ方向づけられるようにしてもよい。
【００４６】
本発明のオーブンはまた、食品を少なくとも部分的に調理するためにマイクロ波エネルギーを使用してもよい。図５に見られるように、前部側部マイクロ波ランチング導波管３２０ａは、頂部前部気体排出プレート３２３ａと下部前部気体排出プレート３２７ａとの間でオーブンゾーン３０２内の前部側壁３０５に取り付けられている。後部側部マイクロ波ランチング導波管３２０ｂは、頂部後部気体排出プレート３２３ｂと下部後部気体排出プレート３２７ｂとの間でオーブンゾーン３０２内の後部側壁３０６に取り付けられている。マイクロ波導波管は、マイクロ波力を図８のマグネトロン１００により、オーブン調理キャビティ３０２の後部から前部へ均一に分布するように設計されている。導波管３２０ａおよび３２０ｂのキャビティ底壁３０４上における垂直距離は、通常調理状態下ではマイクロ波エネルギーのおよそ３分の１以上が食品３１０で利用可能となるように設定され、食品３１０で利用可能となるマイクロ波エネルギーのバランスが取られている。
【００４７】
図５に示すように、図５のマイクロ波エネルギー３５１ａ、３５１ｂは、導波管３２０ａ、３２０ｂから図８のスロット状アンテナ３７０を経由してオーブンゾーン内へ放出され、３つまたは４つの狭い開口部（スロット）が導波管に沿って間隔を置いて設置されている。変動する結果となるマイクロ波分布用の様々な構成が利用されており、３つ以下のスロットが使用されてもいいし、あるいは４つ以上のスロットが使用されてもよく、出願人は文言内に同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。図９の効率的で安価なスロット状マイクロ波システムで重要なことは、スロット長さ３８２、スロット幅３８３、スロット間の間隔の取り方、スロット端における間隔の取り方、導波管の長軸に対するスロットの角度、導波管当たりのスロットの数、およびスロットの配向である。
【００４８】
導波管３２０ａ、３２０ｂのスロット３７０は、調理キャビティに対して開かれており、グリースおよび他の汚染物質が導波管に入ることができないように、覆われているか、あるいは保護されていなければならない。そのようなスロット３７０を保護するために耐久性のある安価なスロットアンテナカバーを使用してもよい。図８のスロットアンテナカバー１０６は、導波管３２０ａ、３２０ｂのスロット３７０を覆うように構成されている。スロットアンテナカバー１０６は、高温シリコンラバー室温硬化（「ＲＴＶ」）シーラントを使用して、導波管３２０ａ、３２０ｂを囲むステンレス鋼に接着される。この封止アプローチは、カバーと囲む金属との間に高温耐水シールを形成する。模範的な実施の形態にはＲＴＶシーラントを説明しているが、アンテナカバー１０６を導波管３２０ａ、３２０ｂへ接着するために、他のシーラント手段を使用してもよい。カバー材料は、高温操作に適合可能でなければならず、マイクロ波送信に対して低損失特性であり、清掃が容易であり、耐久性があり、尚且つ安価でなければならない。良好なマイクロ波適合のために、６未満の誘電定数、および、０．２未満の損失正接を備えた材料が、そのような特性を提供することがわかった。そのような材料は、薄くなければならず、一般に厚さ０．０１５インチ未満であり、ＲＴＶを使用する接着に適していなければならない。テフロン（ポリテトラフルオロエチレン（「ＰＴＦＥ」））／サンゴバンによって製造されたファイバーガラス繊維（ケミファブ製品番号１０ＢＴ）は、一方の側が受け入れられたシリコンラバーに処理されており、その厚さが０．０１インチであり、模範的な実施の形態で述べたマグネトロンおよびマイクロ波導波管システムのマイクロ波特性にほとんど影響がない。アンテナカバー１０６がなくて１７度よりも大きい（図９の水平中心線３７９から測定した場合）スロット角度用の導波管アンテナと導波管のインピーダンスとの水位上昇実験の結果と、スミスチャート検査の結果とはほぼ同一である。
【００４９】
１調理ゾーンにつき２つのマイクロ波導波管３２０ａ、３２０ｂおよび２つのマグネトロン１００が記載されているが、他の実施の形態では、導波管は１つより多くのマグネトロンによって供給されてもよく、あるいは様々な数のマグネトロンが使用されてもよい。本発明では１調理ゾーンにつき２つのマグネトロンに限定するわけではなく、出願人は文言内に同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。
【００５０】
最適な調理のために、食品３１０は、前部側壁３０５および後部側壁３０６から少なくとも２．４インチ（最適な調理均一性のため）の距離でコンベヤ輸送手段３９９によりオーブンゾーン３０２内に設置される。２．４５インチの測定は、マイクロ波波長の２分の１か、あるいは２．４５ＧＨｚマイクロ波チューブ（マイクロ波）周波数用の２．４インチ（最適な調理均一性のため）（電界ゼロ）に対応する。この間隔は、電界が膨張し、食品に連結する前により均一になることを可能にする。他方の側部における間隔の配置は、他の種類のマグネトロンシステムとともに使用してもよい。
【００５１】
後部側部マイクロ波導波管は、前部側部システムと同一であり、マイクロ波エネルギーは前部側部用に先に記載したように、後部導波管３２０ｂからスロット状アンテナ３７０を経由してオーブンゾーン３０２へ放出される。導波管３２０ａおよび３２０ｂは、同一の方法で構成されるが、所望のオーブンの種類に依存してスロット設計、スロット構成、スロット幅、スロット長さ、導波管当たりのスロットの数、およびスロットの配向など、これらの無限の組み合わせが１導波管につき可能である。したがって、マイクロ波エネルギー領域は、均一に分布したパターンでオーブンゾーンを通って伝播し、すべての方向から食品に連結し、電磁界を伝播するために機械的な攪拌機を必要とせずに、オーブンゾーン全体にわたって均一な電磁エネルギーの分布を提供する。導波管３２０ａおよび３２０ｂは、オーブンの前部および後部の側壁に位置するので、オーブンゾーンで使用された気体の排出に干渉することはない。マイクロ波導波管はオーブンゾーンの側壁に位置するため、食品のこぼれたもの、グリース汚染、洗浄流体による汚染、または通常の底部搭載マイクロ波システムに影響を与える他の汚染物質によって影響されることはない。したがって、本発明のマイクロ波システムは、熱い汚染物質が滴る食品下に直接位置しないので、グリース、こぼれたもの、洗浄材料、および他の汚染物質によって浸透されることは起こりにくい。側部搭載マイクロ波導波管を使用することは必要とされておらず、実際に効率の程度はさまざまであるが、マイクロ波を搭載することは、オーブンキャビティのいずれの表面であっても達成されている。
【００５２】
スロット状アンテナ３７０を備えた図５のマイクロ波導波管３２０ａ、３２０ｂは、調理ラック３０８がスロット３７０のわずか下になるように、前部および後部のキャビティ壁に沿って位置決めされている。このようにして、マイクロ波エネルギーは、食品の頂部および底部へ向けて方向づけられる。安全のために、マイクロ波エネルギーは、調理トンネル３９４内に含まれなければならず、従来コンベヤオーブンは開いたオーブントンネルの端から漏れるマイクロ波を減らすために、長い入口トンネルと出口トンネルが必要であった。これらの長いトンネルは、多くの追加フロアスペースを必要とするだけではなく、結果としてオーブンキャビティの高さがほんの数インチになってしまい、そのようなコンベヤオーブンを通って進むことのできる食品を大いに限定した。本発明は、本願で検討したように、図１のトンネルドア３９７、３９８が連結された割送りコンベヤアプローチを使用したことによって、長い入口および出口トンネルおよび低いキャビティ高さの必要性を排除する。
【００５３】
模範的な食品の流れは、図４に例示される。コントローラ３３４の複雑性を減らすために、コンベヤ輸送スピードは、固定された速度で操作されてもよい。このアプローチは、食品３１０が固定された期間の間、与えられた調理ゾーンにとどまっているドウェル時間を定める。調理製法の開発や調理製法のアルゴリズムを簡略化するのに加えて、固定されたドウェル時間は、コンベヤ駆動機構に関連した複雑性も減少させ、結果としてより安価でより信頼性のあるコンベヤ輸送手段になる。
【００５４】
食品３１０は、コンベヤ輸送手段３９９に置かれ、食品３１０用の調理設定は、先に記載したように、自動的にまたは手動でコントローラ３３４内に入力される。コンベヤ割送り運動は、図１の進入トンネルドア３９８および退出トンネルドア３９７の開口で開始される。ドア３９７、３９８が開いた後に、コンベヤ輸送手段３９９は、食品３１０が割送りされるように、一定の距離だけ調理ゾーン（または複数のゾーン）へ向かう方向に動くか、あるいは前方へ向かってオーブントンネル３９４内を図４の第１調理ゾーン３８０の方向へ動く。いったんコンベヤ輸送手段３９９が停止すると、ドア３９８および３９７は、図７に示すようにコンベヤベルト３９９のまわりで閉じ、調理サイクルが開始される。コンベヤ手段３９９が初期停止になった後に、第２の食品が図４の装填位置３９６でコンベヤ輸送手段３９９に置かれる。マイクロ波エネルギーが使用される場合には、コンベヤベルト３９９とドア３９７、３９８との間にマイクロ波封止が達成されなければならない。図７のインタフェース壁３８７は、ベルト３９９へ取り付けられ、ドア３９７、３９８はインタフェース壁３８７のまわりで閉じる。コンベヤベルト３９９における壁の間隔のあけ方は、ピッチ長さ（オーブンゾーンの中心線からオーブンゾーンの中心線）に対応する。仕切りまたは壁の間の空間も、また図４の食品装填区域３９６用の着地ゾーンを定義する。マイクロ波エネルギーを封止するのに加えて、閉じられたドア３９７、３９８は、熱い気体が開いたトンネル端から放出され、冷たい周囲の気体が流入することで生じる熱損失を減少させる。
【００５５】
ドアおよび可動ドア３９７、３９８と図７のコンベヤベルト３９９上の短い壁３８７との間の壁マイクロ波インタフェースの構成は、精密なベルト運動制御（正確な場所で停止する）も必要としないし、ドアの縁と壁３８７との間における金属と金属との接触も必要としないものである。壁およびベルトの設計は、軸方向に柔軟である。図７の４分の１波長チョーク３８６は、ドア３９７、３９８の底部の縁にまとめられる。ドアが閉じるときに壁の小さな変位を可能にすることは、壁３９８をベルト３９９へ柔軟に（剛性にではなく）接続することにより、ドア３９８、３９７のガイドとなる逆「Ｖ」字形と短い壁３８７との組み合わせを達成する。逆「Ｖ」字形は、十分な長さを有して、４分の１波長チョーク（およそ１．２インチ）を支持する。スピード調理コンベヤ電気器具３０１の割送り運動は、結果として、コンベヤを調理プロセス中に静止させているため、調理トンネル内にマイクロ波を含有することになる。
【００５６】
今、食品３１０が調理ゾーン３８０にあるため、コントローラ３３４は食品３１０用の調理製法を開始する。食品３１０の調理は、調理ゾーン３８０内で完了してもよく、または図３のゾーン３８１および３８２で調理されてもよく、食品３１０の調理を完了させるために３つすべての調理ゾーンを使用する必要はない。実際、いくつかの調理ゾーンは調理前に冷凍食品を解凍するために使用されてもよく、部分解凍後に調理を継続させてもよい。先に記載したように、各ゾーン内のドウェル時間または調理時間は、変更されてもよい。模範的な実施の形態では、１調理ゾーンにつき５０秒のコンベヤドウェル設定を使用する。したがって、調理ゾーン３８０に入る食品３１０は、１００％マイクロ波エネルギーおよび１００％気体流が加えられる２５秒と、その後の５０％マイクロ波エネルギーおよび１００％気体流が加えられる２５秒とから構成された５０秒の調理製法を有していてもよい。
【００５７】
最初の５０秒のドウェル時間が完了したときに、コントローラ３３４は、図１のトンネルドア３９８、３９７を開けることによって次の割送り運動を開始し、コンベヤ輸送手段３９９が動くか、あるいは１ピッチの長さだけ前方へ割送りし、食品３１０を第１の調理ゾーン３８０から図４の第２の調理ゾーン３８１へ動かす。第２の食品が図４の装填位置３９６でコンベヤ輸送手段３９９に置かれている場合には、第２の食品は動くか、または調理ゾーン３８０内に割送りされる。先に記載したように、オペレータが調理プログラムを先に入力していないか、またはプログラムが自動的にロードされていない場合には、第２の食品の調理設定を、ここでコントローラ３３４内に入力するようにしてもよい。ひとたびコンベヤ輸送手段３９９が停止すると、トンネルドア３９８、３９７は再度閉じ、コントローラ３３４は、調理ゾーン３８１にある第１の食品用および調理ゾーン３８０にある第２の食品用の調理設定を実行する。各食品は、次いで、自己の調理製法で調理される。たとえば、調理ゾーン３８１の第１の食品は、５０秒のドウェル期間に１００％気体流を必要とするがマイクロ波エネルギーは必要としなくてもよく、一方、調理ゾーン３８０の第２の食品は、５０秒のドウェル用にプログラムされた３事象を有していてもよい（たとえば、１５秒は１００％気体流でマイクロ波エネルギーはなく、次の２０秒は１００％マイクロ波エネルギーで気体流はなく、その後の最後の１５秒は５０％マイクロ波および５０％気体流でもよい）。調理ゾーン当たりの事象の数は、無限の組み合わせでプログラムされていてもよく、出願人は模範的な実施の形態による調理製法の無限に可能な組み合わせを限定しない。
【００５８】
第２の５０秒のドウェル時間の完了時に、ドア３９８、３９７は再度開き、次のコンベヤ輸送手段の割送り運動が開始される。第３の食品が、保持区域３９６でコンベヤ輸送手段３９９に置かれていると想定すると、第３の食品は前方へ割送りされて調理ゾーン３８０へ移動し、一方第２の食品は前方へ割送りされて調理ゾーン３８１へ移動し、第１の食品は前方へ割送りされて調理ゾーン３８２へ移動する。今第３の食品が調理ゾーン３８０にあるため、各食品は、先に記載したやり方で自己の調理製法による設定で調理される。第３のドウェル時間の完了時に、ドア３９７、３９８は再度開き、コンベヤ輸送手段３９９は、前方へ１ドウェル長さ割送りし、第１の食品３１０は今やオーブントンネルチャンバ３９４の外部にあり、輸送手段３９９に載置され、オペレータによって取り出されるように準備される。
【００５９】
先に記載したように、スピード調理コンベヤ３０１は、１つまたはそれ以上の別々の調理ゾーンから構成される。もっとも簡単な１調理ゾーン設計は、１回に１つの食品のみを処理する。「ｎ」ゾーンを備えるマルチゾーン設計では、与えられた時間にコンベヤオーブントンネルに「ｎ」個までの食品を保持する。総能力またはスピード調理コンベヤスループット（１時間当たりの製品）は、調理ゾーンの数と食品の合計調理時間との関数となる。たとえば、１５０秒のドウェル時間を備えた１ゾーンスピード調理コンベヤは、１時間当たりおよそ２４食品を処理する。５０秒のドウェル時間ゾーンを備えた３ゾーンオーブンと合計調理時間が２分半（３×５０秒）のオーブンは、１時間当たりおよそ７２食品を処理する。２５秒のドウェル時間ゾーンを備えた６ゾーンスピード調理コンベヤは、１時間当たりおよそ１４４食品を処理する。
【００６０】
食品は各調理ゾーンで静止しているため、各食品に与えられるエネルギーの流れを制御してもよい。調理ゾーンの食品へのエネルギーの制御は、使用されるときにはマイクロ波と、食品に導入されてもよい気体流との両方を調節する手段を含む。調理中の静止している食品は、調理エネルギー（マイクロ波、対流、および任意の放射）の均一な添加も可能にする。各調理ゾーン３８０、３８１、３８２は開放端を有し、コンベヤベルトは調理ゾーンフロア３０４の上に平行に置かれる。調理ゾーンは、端と端を接続して置かれ、コンベヤ輸送手段は各調理ゾーンを通り、調理ゾーンの間の気体流またはマイクロ波エネルギーの連結の影響を最小限にするために、各ゾーンは一定の距離だけ分離する。調理ゾーンの間の距離は、望ましい特定のコンベヤオーブンや、受け入れ可能とみなされる調理ゾーン間の干渉量に応じて決定される。
【００６１】
模範的な実施の形態では、２つのブロワ設計の使用を例示し、一方のブロワは気体流を各調理ゾーンの前部へ提供し、第２のブロワは気体流を各調理ゾーンの後部へ提供するが、ブロワ等の１つのみの流れ手段を使用してもよく、または３つ以上の気体流手段を使用してもよい。出願人は、文言内に、同一の機能を実現する既存のまたは将来に開発されるいずれの構造物も包含することを意図する。
【００６２】
マイクロ波回路構成要素、マグネトロン、冷却ファン、電子機器、ラインフィルタおよび他の電気構成要素を収容するための機器格納部が、電気器具３０１の前部側部に位置してもよい。
【００６３】
３調理ゾーンスピード調理コンベヤオーブン用に、調理ゾーン当たりおよそ３００立方フィート／分（「ｃｆｍ」）が使用されるが、調理ゾーン当たり３００ｃｆｍを超える気体および３００ｃｆｍ未満の気体が使用されてもよい。これは、図５の熱い気体流供給ループを生成し、ひとたび調理ゾーン弁３８８ａ、３８８ｂが開けられると、調理ゾーンには熱い気体流が供給される。弁の作動は、ソレノイドまたは図５のステッピングモータ３１０ａ、３１０ｂ、または、弁３８８ａ、３８８ｂを開閉する機能を達成すると知られる他のいずれの手段を使用して達成してもよい。この方法は、ブロワが固定されたスピードで動作することを可能にし、気体加熱源およびグリースクリーンアップシステムの安全で信頼性のある動作のために、十分な流れが常に存在することを保証する。
【００６４】
先に記載したように、単一の加熱源コントローラを備えた単一のエネルギー源、加熱手段３１４を使用して、ブロワ３１６ａ、３１６ｂへ戻る気体に熱を供給する。このアプローチは、それぞれの調整ゾーンの中に熱源を分布するのと比較して、加熱システムを大いに簡略化する。高電力ワイヤリングまたは天然ガスライン接続もまた集中させてもよい。気体燃料の加熱手段用には、単一のバーナーおよび点火モジュールが必要なだけである。集中化アプローチは、結果としてオーブン構造が簡略化され、メンテナンスが減少する。
【００６５】
模範的な実施の形態における調理ゾーン当たりの気体加熱電力要件は、電気器具用にはおよそ５〜７ｋＷの間であり、直接燃焼天然ガス動力ヒーターでは２４〜３４ｋＢｔｕ／ｈである。模範的な実施の形態の電気ヒーターは、およそ１５〜２１ｋＷの間にサイズが設定され、一方気体燃焼ガスヒーターは、７２〜１０２ｋＢｔｕ／ｈが必要である。いずれの電源用にも、標準温度コントローラを使用することができる（すなわち、ブロワ排出温度を維持する）。先に記載したように、気体燃料または電気燃料のいずれかの電気器具用に、電気器具３０１は、利用可能な電力供給の使用を可能にするために、スケールが決められてもよい。さらに、容易な設置、サービス、および燃焼による非常に熱い生成物に接触するグリース粒子を焼却させるために、共通の気体加熱手段が理想的である。当然ながら、調理副産物の燃焼による熱い生成物は、ブロワへ戻る気体に混合され、結果として２０°Ｆ（−６．６７℃）から６０°Ｆ（１５．５６℃）の間の穏やかな気体温度上昇になり、表面型バーナーを含む多数のコンバスタの種類が、この用途に適切である。
【００６６】
本発明は、その一定の好適なバージョンを参照してかなり詳細に説明しているが、他のバージョンも可能である。たとえば、従来の調理およびスピード調理の両方用に、様々なサイズのコンベヤオーブンが作られてもよい。その場合、より大きなまたはより小さな構成要素部品が使用されてもよく、より少ないまたはより多くの構成要素が使用されてもよい。より小さなコンベヤオーブンを作ることが望ましい場合には、２つの代わりに１つの気体流加速手段を使用してもよく、２つの代わりに１つのマイクロ波システムを使用してもよく、電気抵抗であれ気体燃焼であれ、より小さなまたはより少ない熱装置を使用してもよい。より大きなスピード調理オーブンが望ましい場合には、より大きなスピード調理コンベヤオーブンを達成するために、より大きな気体流システムおよびマイクロ波システムを加えてもよい。
【００６７】
要約すると、本発明は、熱い気体流を使用する従来の調理とスピード調理のコンベヤオーブン、および、食品の従来の調理とスピード調理を達成するためにマイクロ波エネルギーに連結された熱い気体流を提供する。従来の調理、あるいは従来の調理よりも５倍から１０倍速いスピード調理は、従来の調理によって得られるものと等しいかまたは高いレベルである食品の品質、味および外観を備えている。スピード調理コンベヤオーブンは、様々な電源で操作することができ、簡単であり、製造、使用および維持が経済的であり、より大きなまたはより小さな実施の形態へ直接拡大縮小可能である。コンベヤオーブンは、気体燃焼のオーブン、すなわち電気抵抗燃焼オーブン、マイクロ波オーブン、または気体とマイクロ波とを組み合わせたオーブンとして作用してもよい。さらに、本発明は、気体偏向手段が使用されずに実施されてもよく、たとえば、模範的な実施の形態では、気体偏向手段は、本願に記載された代替の実施の形態で示したように使用される。より大きな製造コンベヤオーブンが望ましい場合には、追加の気体流システムおよびマイクロ波システムとともに、複数のコンベヤが使用されてもよい。
【００６８】
他の修正および改良が容易に明らかになる。したがって、本発明の精神および範囲は、広くみなされるべきであり、添付の特許請求の範囲によってのみ限定され、前述の明細書によっては限定されない。特定の機能を実施する「〜する手段（ｍｅａｎｓ  ｆｏｒ）」、または、特定の機能を実施する「〜する工程（ｓｔｅｐ  ｆｏｒ）」を明らかに述べていない請求項のいずれの要素は、米国特許法第１１２条６項に規定された「手段（ｍｅａｎｓ）」、または、「工程（ｓｔｅｐ）」節として解釈されるべきではない。特に、本願の請求項における「〜の工程（ｓｔｅｐ  ｏｆ）」の使用は、米国特許法第１１２条を喚起することを意図しない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】気体流の供給を例示する本発明のコンベヤオーブンの正面図である。
【図２】気体流の戻りを例示する本発明のコンベヤオーブンの正面図である。
【図３】本発明のコンベヤオーブンの上面図である。
【図４】調理ゾーンに対する食品の場所を例示する本発明のコンベヤオーブンの上面図である。
【図５】本発明のコンベヤオーブンにおける調理トンネルの側面図である。
【図６】本発明のコンベヤオーブン用の気体流ノードを概略的に示す図である。
【図７】本発明のコンベヤオーブンにおける進入ドアのマイクロ波含有機構の正面図である。
【図８】マイクロ波スロットアンテナを例示する前部側部セクションの正面図である。
【図９】図８のマイクロ波スロットアンテナの分解図である。
【図１０】気体流偏向手段を例示するコンベヤオーブンの前部側部の側面図である。
【図１１】気体流偏向手段を例示するコンベヤオーブンの後部側部の側面図である。
【図１２】本発明のコンベヤオーブンのブリード気体流を例示する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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