(57)【要約】  本発明は、周方向に離間されたほぼ軸方向のバー（Ｓ、Ｓ’）を有するバーケージ（Ｋ）の形態の固定収容体と、バーケージ（Ｋ）に外部から関係し、かつ調節可能なストッパ要素（Ａ）を有する少なくとも１つの停止装置と、バーケージ（Ｋ）に対して回転可能な巻回要素（Ｗ）と、を備える定量フィードホイール装置（Ｍ）に関する。各バーは、糸（Ｙ）の巻回のためのほぼ軸方向の糸担持面（４、４’）を形成する。少なくとも２つのほぼ正反対のバー（Ｓ）に関し、制動面（３）をもって外部から糸担持面（４、４’）に向かう１つの制動要素（Ｐ）が永久制動ポジションに設けられる。制動面（３）は、糸取出し方向（Ｄ）において、糸担持面をゼロと各巻回の幅より小さい値との間の間隔に漸次近付ける。
2007504365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にジェット織機用の定量供給装置（Ｍ）であって、
周方向に離間された実質的に軸方向のロッド（Ｓ、Ｓ’）を有する少なくとも円形のロッドケージ（Ｋ）として形成される固定収容体と、
出没可能なストッパ要素（Ａ）を有して、前記ロッドケージ（Ｋ）に外部から関係する少なくとも１つの停止装置と、
前記ロッドケージ（Ｋ）に対して回転可能な巻回要素（Ｗ）と、
を備え、
各ロッド（Ｓ、Ｓ’）の外面は、連続的に形成された糸（Ｙ）の巻回を担持するためのほぼ軸方向の糸担持面（４、４’）を形成し、
前記糸担持面（４、４’）は、前記ロッド（Ｓ）の引出し端（５）側に延在し、
前記ロッド（Ｓ、Ｓ’）の少なくとも１つの永久制動ポジションに、制動要素（Ｐ）が設けられ、
前記制動要素（Ｐ）は、その制動面（３）が前記糸担持面（４、４’）に外側から対面し、
前記制動面（３）は、ゼロと、前記糸（Ｙ）の各巻回の太さより小さい値と、の間の間隔で、糸引出し方向（Ｗ）において前記糸担持面（４、４’）に漸次近づく
ことを特徴とする定量供給装置。
【請求項２】
各制動要素（Ｐ）は、前記ロッドケージの前記軸（Ｘ）に対して相互に少なくともほぼ正反対に位置する少なくとも２つのロッド（Ｓ）の永久制動ポジションに設けられることを特徴とする請求項１に記載の定量供給装置。
【請求項３】
前記制動要素（Ｐ）または前記制動面（３）は、前記ロッドケージの前記軸（Ｘ）に対しほぼ半径方向に弾発的に降伏するように形成または配置されることを特徴とする請求項１に記載の定量供給装置。
【請求項４】
前記制動要素（Ｐ）および前記糸担持面（４、４’）は、引出し方向（Ｄ）に狭まる入口ギャップ（６）と、引出し方向（Ｄ）に広がる出口ギャップ（７）と、を共同で限定し、
前記出口ギャップ（７）は、好ましくは前記引出し端（５）まで延在する
ことを特徴とする請求項１に記載の定量供給装置。
【請求項５】
前記入口ギャップ（６）と前記出口ギャップ（７）との間に制動区域（Ｚ）が形成され、
前記制動区域（Ｚ）内にて、前記糸担持面（４、４’）および前記制動面（３）は、引出し方向（Ｄ）において少なくとも相互にほぼ平行である
ことを特徴とする請求項４に記載の定量供給装置。
【請求項６】
前記制動要素（Ｐ）は、前記糸担持面（４）の前記引出し端（５）に位置する端部（４’）と共に作用するように配置され、
前記端部（４’）は、好ましくは、前記ロッドケージの前記軸（Ｘ）に向かう方向において下向きに、且つ前記端部（４’）の上流の引出し方向（Ｄ）に位置する部分である前記糸担持面（４）の部分に対して、漸増傾斜する
ことを特徴とする請求項１に記載の定量供給装置。
【請求項７】
前記糸担持面（４、４’）または前記制動区域（Ｚ）の幅は、周方向に見て、引出し方向（Ｄ）に減少することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の定量供給装置。
【請求項８】
前記制動要素（Ｐ）はスキッド（２）を含み、
前記スキッドは、外部固定案内部（Ｆ）において、前記ロッドケージの前記軸（Ｘ）に実質的に半径方向に移動可能に案内され、且つばね（８）によって前記ロッド（Ｓ）側の方向に付勢される
ことを特徴とする請求項１に記載の定量供給装置。
【請求項９】
前記案内部（Ｆ）の外の前記スキッド（２）の行程は、好ましくは調節可能な停止材（１１）によって制限されることを特徴とする請求項８に記載の定量供給装置。
【請求項１０】
前記ばねの力は変更可能であることを特徴とする請求項３に記載の定量供給装置。
【請求項１１】
各制動要素（Ｐ）は、２つを超え最多で全てのロッド（Ｓ、Ｓ’）の永久制動ポジションに設けられ、好ましくは、それぞれ相互に対して約９０度角度違いの４つのロッド（Ｓ）の永久制動ポジションに設けられることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の定量供給装置。
【請求項１２】
選択されたロッド（Ｓ’）に、前記ストッパ要素（Ａ）のための係合開口（１５）が設けられ、
前記巻回要素（Ｗ）の巻回方向（１）における永久制動ポジションであって、前記選択されたロッド（Ｓ’）の前記係合開口（１５）の前に、または巻回方向の前に位置する次のロッド（Ｓ）に、制動要素（Ｐ）が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の定量供給装置。
【請求項１３】
各制動要素（Ｐ）は、前記制動区域（Ｚ）の前および／または後の引出し方向において定常的に保持されるばね舌片（１６）を含むことを特徴とする請求項３に記載の定量供給装置。
【請求項１４】
前記制動要素（Ｐ）は、前記ロッドケージ（Ｋ）を外側から囲繞する環状体内に配置されることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の定量供給装置。
【請求項１５】
永久制動要素（Ｐ）が各ロッド（Ｓ、Ｓ’）に関係し、
前記永久制動ポジションから離隔した受動ポジションに制動要素（Ｐ）を選択的に保持するために、制動要素消勢装置が設けられる
ことを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の定量供給装置。
【請求項１６】
前記ロッド（Ｓ、Ｓ’）は、前記ロッドケージ（Ｋ）の径を変更するためにほぼ半径方向に調節可能であり、好ましくは、各制動要素（Ｐ）または各制動要素（Ｐ）の前記案内部（Ｆ）もまた半径方向に調節可能とすることを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の定量供給装置。
【請求項１７】
前記ロッドケージ（Ｋ）の外径を約２０ｍｍと６０ｍｍの間、好ましくは約３０ｍｍと４５ｍｍの間とし、
延出される時に、選択されたロッド（Ｓ’）に沿って専ら引出し方向に規定の停止位置（Ｑ）へと移動されるストッパ要素（Ａ）を設け、
個々の制動要素（Ｐ）は、永久制動ポジションにおいて、前記選択されたロッド（Ｓ’）に対して周方向に約９０度角度違いの少なくとも２つのロッド（Ｓ）に設けられ、
前記制動要素（Ｐ）は、さらに、前記関係するロッド（Ｓ）の前記糸担持面（４、４’）と共に作用して、前記規定の停止位置（Ｑ）に対して周方向に整合する糸制動区域（Ｚ）を形成し、
好ましくは、前記選択されたロッド（Ｓ’）は、ほぼ水平のロッドケージ軸（Ｘ）に位置付けされた前記ロッドケージ（Ｋ）の最も低いロッドの１つとする
ことを特徴とする請求項１から１６のいずれかに記載の定量供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文（preamble）による定量供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
既知の定量供給装置（特許文献１参照）において、収容本体と共に作用するブレーキシューは、ストッパ要素に先立って巻回方向に配置される。ブレーキシューは、制動ポジションと受動ポジションとの間にて調節可能とされる。ブレーキシューの目的は、引出し方向の最後の巻回とストッパ要素との間の糸区分を一時的に安定化することにあり、ストッパ要素は、それから停止位置に移動される。ブレーキシューは、ストッパ要素の制動ポジションへの移動と相関して往復動する。
【０００３】
【特許文献１】国際公開第９８／３７２６５号パンフレット
【特許文献２】国際公開第０２／３３１５７Ａ号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、冒頭に開示されたタイプの定量供給装置であって、糸引出し中およびその後の糸制御が向上した装置を提供することにある。その目的の一部は、定量供給装置における糸制御を向上させることにあり、同装置において、幾つかの巻回は、巻回を極小外径ロッドケージからほぼ軸方向に押し出す巻回作用により、極小外径ロッドケージから引き出すために完全に解放され、押し出された巻回は、次に、内部の機械的な懸架なしに空間内に解放状態とされ、解放された巻回は、次に、挿通工程により消費されて巻回が解かれる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴によって達成される。
【０００６】
各ロッドに対して永久制動ポジションにある制動要素は、糸担持面と制動面の間に生起される制動抵抗によって、各糸巻回もしくは幾つかの糸巻回に同時に一時的に負荷が掛けられるものの、ロッドの巻回の前方移動中および／または引出し中の糸ジオメトリもしくは挿通速度に意外にも負の影響を及ぼさない。制動区域を通過する時に、各糸巻回は、或る場合においては相互に密接隣接して配置され、或る場合においては、相互に強く接触するが、ロッドケージ上にて整然とした管状形状を成して乱れることがない。これは、制動要素が極めて均一且つ永久的に作用する結果と考えられる。加えて、望ましい効果、即ち、制動要素が少なくともロッドの大部分の糸を制御することによって各巻回の規則的な形状が維持され、且つ張力増加が摩擦力によって大幅に分散されるという効果が生じる。張力増加は、ストッパ要素による挿通工程の終了後に、糸が強く減速されて生じる一時的な張力ピークに由来する。張力増加は、とかく収容体の各巻回に後ろ向きに作用し、不整或いは糸の破断をも生起する。制動要素は、糸担持面に接するのみ、或いは糸担持面に弾発的に圧接するか、或いは糸担持面から所定の間隔に位置付け可能とされ、その間隔は糸の巻回の太さよりも小さい。この配置により、各巻回は所定の制動効果にさらされる。これらの効果の併用は、収容体の径を極小とし、且つ各挿通工程毎に幾つかの巻回が軸方向に管状形状を成してロッドから解放される作動原理の定量供給装置の場合に、特に有利とされる。この場合、収容体が極めて小さいため、各挿通工程毎に、多数の巻回を制動要素の下で高い軸方向速度で移動させなければならないので、制動要素の効果はとりわけ有利とされる。これに関しては、管状形状で解放された各巻回にとって、それらの巻回が挿通工程でも安定し且つ規則的な管状形状が維持されることが特段に重要とされる。挿通工程中において、次に糸は、最も前の巻回から引出し方向に真っ直ぐに管状形状の軸寄り内向きに引かれるが、それは、解放された各巻回を機械的に懸架する内側バルーン（inner balloon）が形成されないからであり、それによって望ましからぬバルーン形成が回避され、さもないと予測不能の挿通速度の遅延をきたしかねない。
【０００７】
好ましくは、少なくとも２つの制動要素が相互に対称に配置される。それによって、各巻回がロッドケージの軸に対して傾かないことが保証される。
【０００８】
好ましくは、制動要素は、ロッドケージの軸に対してほぼ半径方向に降伏するように形成、もしくは配置される。その柔軟性によって、制動要素が降伏する間に、程良い制動効果が得られる。これは、例えば糸の太い部分を通過させなければならない場合等にも重要とされる。さらに、制動要素に弾発的柔軟性があるため、通過する全ての巻回が実質的に同じ制動効果を受けるように、制動要素が所定の永久制動ポジションに瞬時に復帰する。
【０００９】
好ましくは、制動要素および糸担持面は、先が狭まる糸の入口ギャップと、先が広がる糸の出口ギャップとを共同で形成し、それらの間に制動区域が設けられ、それに沿って糸担持面および制動面が少なくとも大幅に相互に平行に且つ引出し方向に延在する。この構成により、制動効果は漸増して最大となり、そして、例えば、一時的に最大に維持され、それから漸減する。これらの運動学的条件は、良好な糸制御のために重要とされる。制動段階中に、張力ピークが最大制動効果を伴って引出し側から後ろ向きに作用した場合、この張力ピークが制動効果によって少なくとも大幅に分散され、制動区域の上流に位置する巻回に乱れは生じず、糸の破断も生じない。
【００１０】
好適な実施形態において、制動要素は、ロッドケージの引出し端に位置する糸担持面の端部の隣に配置され、それによって巻回同士が引出し端の上流で相互に直接寄り合い、同時に各糸巻回は制御状態において制動される。
【００１１】
重要な実施形態において、糸担持面または制動区域の周方向幅は引出し方向に減少するため、制動効果も減少するが、比接触面圧は増加する。制動区域は、理論上は線形とすることもできる。しかし、糸を可及的穏やかに扱うために、制動区域は、周方向に幅を限定して形成することが好ましい。
【００１２】
好適な実施形態において、制動要素はスキッドから成り、そのスキッドは、外側の固定案内部内のロッドケージの軸に対して実質的に半径方向に移動可能に案内され、且つばねによってロッド側の方向に負荷を掛けられる。制動面の摩擦特性とばねの力により、所定の程良い制動効果が得られる。
【００１３】
好ましくは、案内部内のスキッドの許容行程の端部位置は、永久制動ポジションが制動ポジションであるように停止材によって制限され、制動ポジションにおいて、制動面は、糸担持面に所定の接触圧で接触するか、或いは糸担持面から所定の間隔を維持する。
【００１４】
制動面のばねの力は、好ましくは、糸の様々な性質に対して、それぞれの制動効果を適合させるために、調節可能とすることができる。
【００１５】
好適な実施形態において、制動要素は、２つを超え最多で全てのロッドの永久制動ポジションに配置される。特に、制動効果の対称配分は、相互にそれぞれ約９０度角度を違えて配置された４つの制動要素を利用して達成することが可能である。
【００１６】
挿通工程の終了に伴って生起する張力ピークを少なくともかなりの程度適切に消費し、且つ張力ピークが後ろ向きにロッドケージの各巻回に作用ことを回避するために、ストッパ要素のための係合開口は、選択されたロッドに設けられ、且つ制動要素は、同じ選択されたロッド、または巻回方向において先立つロッドための係合開口の前の永久制動ポジションに、巻回方向に配置される。この配置により、この挿通工程の糸引出しをストッパ要素が終了する間に、糸は最初の制動効果をストッパ要素から最適の短い間隔で受ける。
【００１７】
別の実施形態において、各制動要素は、引出し方向に制動区域の前および／または後ろに固定的に保持されるばね舌片を含む。ばね舌片は、僅かな取付け空間を要するのみであり、且つ制動効果を極めて正確に予測可能な設計をすることができる。
【００１８】
さらに別の実施形態において、制動要素は、ロッドケージを囲繞する環状体内に配置される。この環状体は、いわば、全ての制動要素の共通の案内部および懸架部を形成する。
【００１９】
さらに別の好適な実施形態においては、制動要素が各ロッドに関係する。少なくとも制動要素の中の幾つかに、消勢装置を設けてもよい。この装置を使用することにより、例えば糸の様々な性質に適合するために、実際に能動的且つ永久的に制動する制動要素の数を所望により選択することが可能である。受動的ポジションに保持される制動要素は、各糸巻回に対する制動の影響を生じない。
【００２０】
停止装置を１つのみ有する定量供給装置の場合は、それぞれの実際の織り幅に適合することを可能とするために、ロッドケージの有効径は、従前と同様、変更可能としなければならず、また各制動要素もしくは各制動要素の案内部は半径方向に調節可能とすべきであり、それによって、事前にロッドケージの径が変更されたときに再び所望の制動効果を調節することが可能となる。
【００２１】
とりわけ好適な実施形態は、ロッドケージの外径を約２０ｍｍと６０ｍｍの間とすること、ストッパ要素を選択されたロッドに設け、そのストッパ要素は、その選択されたロッドに沿う糸巻回によって専ら引出し方向に規定の停止位置に移動されること、各制動要素は、選択されたロッドに対して周方向に約９０度角度違いの少なくとも２つのロッドのそれぞれの永久制動ポジションに設けられること、を特徴とする。それを達成するには、巻回方向においてストッパ要素に先立って作動する少なくとも最後の制動要素は、所望通りにエネルギーを消費して、挿通工程終了後に張力ピークが生じる間に、各糸巻回を制御状態に維持し、この制動要素の糸制動区域は、周方向において少なくともほぼ規定の停止位置に整合すべきである。好ましくは、選択されたロッドは、ロッドケージの最も低いロッドの１つとし、ロッドケージの軸は、ほぼ水平とすべきである。その場合、少なくとも２つの正反対の他の制動要素は、ほぼ同じ水平な面に配置される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施形態を以下に図面を参照して説明する。
【００２３】
図１から図４に、具体的なタイプの定量供給装置Ｍの構造を詳細に示すが、本発明の核心は、永久的な制動ポジションに配置された少なくとも２つの制動要素Ｐから成り、糸Ｙの巻回を一時的に収容するための固定収容本体を設けた他のタイプの定量供給装置にも有用であろう。その収容本体は、必ずしもロッドケージとするに及ばず、他の幾何学的形状のものとしてもよい。
【００２４】
そのような定量供給装置は、通常、ジェット織機、特にエアジェット織機において、横糸材を一時収容し、かつ各挿通工程のピック長（pick length）を測定するために使用される。ピック長測定のため、この種の装置には、可動の従動ストッパ要素Ａを含む停止装置が備えられる。
【００２５】
図１から図４に示す定量供給装置Ｍは、特に、ロッドケージＫとして形成された極小径（例えば、２０ｍｍと６０ｍｍの間、好ましくは約３０ｍｍと４５ｍｍの間）の収容本体と、各挿通工程即ちピックを終了するために使用されて、糸Ｙの巻回により専ら規定の停止位置Ｑに移動されるストッパ要素Ａと、各挿通工程即ちピックを開始するために使用される制御された糸クランプＫと、によって、既知の定量供給装置と差別化される。さらに、軸、好ましくは先細りの案内軸Ｂを図１のロッドケージＫに設ける場合もある。この定量供給装置Ｍは、特殊な機能原理にしたがって作動し、それによって、挿通工程の前に数個の密接に隣接する巻回は、既に形成された巻回を前進させるための固定ロッドケージＫに対する巻回要素Ｗの巻回運動の結果により、収容本体から解放されて管状形状を成し、次いで解放された巻回は、挿通工程の引出し作用中に、内部の機械的な懸架なしに、管状形状からその管軸方向内向きに引き出され、それから織機内へと送られる。この機能原理を使用することによって、バルーニング効果（ballooning effect）が防止され、それ故に、遅滞の無い高速挿通が可能とされる（特許文献２の開示を本願に援用）。
【００２６】
図１および図２において、定量供給装置Ｍは、この場合には、ほぼ軸方向に延在する自由端ロッドＳ、Ｓ’から成る固定ロッドケージＫを備え、それらのロッドＳ、Ｓ’は周方向に離間する。ロッドケージＫは、例えば、巻回要素（winding-on element）Ｗの駆動軸に回転可能に支持され、かつ、それ自体知られているように、駆動軸と共に回転することが磁石によって防止される。巻回要素Ｗは、例えば巻回方向１に回転する。
【００２７】
停止装置は、その詳細は示していないが、選択されたロッドＳ’（図３および図４）と協働し、その選択されたロッドＳ’は、図１では低位置にある。停止装置は、出没自在のストッパ要素Ａを有する。固定案内部Ｆは、ロッドケージＫの両側に設けられる。各案内部は、少なくとも１つの制動要素Ｐを備え、それは、１つのロッドＳに対して永久的な制動ポジションに保持される。図示の実施形態においては、ロッドケージの軸Ｘに関して正反対の２つのロッドＳに、２つの制動要素Ｐが配置されている。これに代えて、２つを超える数の制動要素Ｐを好ましくは周方向に規則的に配置して備えることも可能とされ、好ましくは、ロッドＳ、Ｓ’と同数の制動要素Ｐが設けられることもある。しかし、１つの制動要素Ｐのみ設けることによって、良好な糸制御が既に達成可能である。
【００２８】
糸クランプＣは、挟持ポジションと解放ポジションの間にて制御され、それによって、解放ポジションでは引き出された糸が妨げられることなく進行するが、挟持ポジションでは停止される。ストッパ要素Ａは、係合時には、糸Ｙのさらなる引き出しを阻止することによって挿通工程を終了させる。挿通工程は、糸クランプＣがこの時点まで保持されていた糸Ｙを解放することによって開始される。
【００２９】
図２は、各ロッドＳが糸担持面４を形成し、その担持面が引出し端５で終了し、当初は傾斜していることを示す。糸担持面４は、ロッドＳの上側に位置し、その上側はロッドケージの軸Ｘから遠隔にある。糸担持面４は、ほぼ軸方向に延在する。
【００３０】
糸担持面４は、ロッドケージの軸Ｘに平行とするか、或いは引出し方向Ｄに僅かに下方傾斜とすることもできる。異なる織り幅に適合するロッドケージ径の採用を可能とするためには、ロッドＳを半径方向に双方向矢印１３方向に調節可能として、糸担持面４によって形成される円周長を変更することが好適とされる。
【００３１】
図１に実際の空間的位置に示した各制動要素Ｐは、双方ともロッドＳに対して永久的な制動ポジションに配置される。図２において、各制動要素Ｐはスキッド（skid）２であり、それは、案内部Ｆにおけるロッドケージの軸Ｘに対して実質的に半径方向に摺動するように案内され、かつ、ばね８によって糸担持面４側方向に付勢される。スキッド２は制動面３を形成し、図２の断面においては、引出し方向Ｄに漸次狭まる入口ギャップ６と、それに続く制動区域Ｚと、その制動区域の背後に漸次広がる出口ギャップ７と、が制動面３と糸担持面４の間に形成されるように、制動面の幾何学的形状が選択されている。制動面３は、引出し端５至近の糸担持面４の端部、好ましくは糸担持面端区分４’と協働するのみであり、糸担持面端区分４’は、場合によっては、巻回要素Ｗのより至近に位置する糸担持面４の他の部分よりも、ロッドケージの軸Ｘに対して下方向により大きく傾斜する。
【００３２】
制動要素２を付勢するばね８には、好ましくは、矢印１０方向に調節可能なスプリングリテーナ９によって予め負荷を掛け、そのリテーナによって制動要素に対するばね負荷を変えることができる。
【００３３】
さらに、案内部Ｆの制動要素Ｐの行程を制限するのに役立つ停止材１１（図２）を設けることができる。停止材１１の位置は、１２で調節可能とされる。制動要素Ｐの永久的な制動ポジションにおいては、制動面３が糸担持面４または４’のそれぞれから離間して保持され、その間隔は、ゼロと、それぞれ処理される糸Ｙの太さより小さい大きさと、の間である。すなわち、制動面３は、糸担持面４または４’に直接接してもよし、予負荷の下で糸担持面に圧接されてもよく、或いはまた予負荷に下で糸担持面４または４’から僅かな中間間隔で留められてもよい。その中間間隔は、糸Ｙの太さより小さく、それにより、巻回要素Ｗの回転によって糸担持面４または４’に形成された糸Ｙの巻回部（図３および４）は、制動区域Ｚを軸方向通過する間に制動効果にさらされるようになる。
【００３４】
糸担持面４または４’は、ほぼ軸方向に延在し、周方向の幅を有限とするか、或いはほとんど線形としてもよし、或いはその幅が引出し方向Ｗに減少するように引出し方向Ｗに先細りとしてもよい。周方向において、制動面３の幅は、かなりの程度糸担持面４または４’の幅に見合う。しかし、制動面３は、糸担持面より広くてもよく、或いは狭くてもよい。図２において、制動面３は、好ましくは、図２または図３における少なくとも制動区域Ｚにて、糸担持面４’および制動面３が相互にほぼ平行に延在するように、例えば凸状に湾曲される。制動面３は、図３に示すように、周方向に見て、制動区域の後方外側にあってよい。
【００３５】
機能
糸Ｙの連続した巻回は、ロッドケージＫに位置する。ストッパ要素Ａは、引き込められている。糸クランプＣは挟持ポジションにあり、巻回から織機の図示しない挿通装置に延在する糸をしっかりと保持する。ストッパ要素Ａは、図示しない駆動部によって巻回の外側に引き込まれ、別の駆動部によって巻回要素Ｗ側の方向に戻されることによって、再度係合する準備状態に入る。巻回要素Ｗは、巻回方向１に回転し、次いで新たな巻回をロッドケージＫに形成する。挿通工程即ちピック毎に解放されるべき巻回の数により、巻回要素Ｗが尚回転中に、ストッパ要素が只今形成の巻回前面に達し、かつ、例えば選択されたロッドＳ’内に達する。次に、係合中のストッパ要素は、巻回自体によって、引出し方向Ｄにおいて図４の所定の停止位置Ｑに移動される。巻回工程中に、巻回は、ロッドＳの引出し端５を超えて引出し方向に絶えず解放され、解放された巻回は次いで管状形状を成して、いわゆる空間内の放出状態となる。案内軸Ｂは、ロッドＳ、Ｓ’により形成される外径よりも相当に小径とされる。糸クランプＣは、調節により解放ポジションとなることによって、織機の図示しない挿通装置は、解放された巻回から糸を引き出すことができる。解放された巻回は内部で機械的に懸架されることがないため、引き出された糸は、引出し側の第１巻回から真っ直ぐ内向きに実質的にロッドケージ軸Ｘの延長寄りに延び、次いで案内軸Ｂによって支持可能とされるため、ねじれ（kink）が形成されない。ストッパ要素Ａが規定の停止位置Ｑに到達すると直ぐに、糸はストッパ要素Ａに捕捉され、かつ確保されるため、挿通工程即ちピックは終了する。次いで、糸クランプＣが再び調節されて挟持ポジションとなることによって、ストッパ要素Ａが引き込まれて巻回要素Ｗ側方向に戻される間に、糸がしっかりと保持される。同時に、新しい巻回が再び解放される。
【００３６】
永久的な制動ポジションに置かれ、かつ、例えばロッドケージの周囲にロッドケージの軸Ｘに対して対称に設けられる制動要素Ｐは、糸Ｙの各巻回に作用して（図３および４）、巻回の通過中に制動効果を与える。制動区域Ｓは、周方向において、少なくともストッパ要素Ａの規定停止位置Ｑにほぼ整合するため、通常ならば挿通工程の終了時に生起しかつ強烈な糸張力ピークを生じて、後ろ向きにロッドケージＫの巻回に作用するホイップラッシストレッチング（whiplash stretching）効果は、既に制動区域Ｓにおいて大幅に散逸され、それ故に、上流側の他の巻回はその規則的な巻回形状を乱されることがない。特に、ストッパ要素Ａに先立って巻回方向１（引出し中は巻回停止方向に相当する）に位置する第１制動要素Ｐは、このホイップラッシストレッチング効果を減衰させる責務をもつ。
【００３７】
これを図３および４によって再度説明する。図３は、ストッパ要素Ａと協働する選択されたロッドＳ’を示し、それは、例えば図１では最下部のロッドである。ロッドＳ’は、糸担持面４または４’およびストッパ要素Ａ用の係合開口１５を有し、ストッパ要素は、係合開口１５内にほご引出し方向Ｄに導かれて、係合開口１５の端の規定停止位置Ｑまで達する。糸担持面４または４’は、例えば凸状に丸められており、その湾曲の半径は、ロッドケージの軸Ｘを中心とすることができる。或いは、糸担持面４または４’は、平面または平坦としてもよい。選択されたロッドＳ’に対して、巻回方向１に約９０度角度を違えた図３に示す１つのロッドＳもまた糸担持面４’を有し、同担持面４’は、両側が下向き傾斜側面１４により限られ、かつロッドケージの軸Ｘ寄りの半径の湾曲とすることができる（図３の断面参照）。制動要素Ｐの制動面３は、ばね８によって負荷を掛けることが可能とされ、平坦もしくは凸状に丸めることが可能とされ、制動区域Ｚの両側が外向きに延びる面によって限られる。糸Ｙの各巻回は、制動区域Ｚにおいて挟持され制動される。巻回動作の結果、図示の巻回は、入口ギャップ６を通過して制動区域Ｚに到達しており、そして、引出し方向に出口ギャップ７を経て制動区域Ｚから離れる。先述の通り、制動区域Ｚは、周方向においてストッパ要素Ａの既定の停止位置Ｑにほぼ整合するため、ストッパ要素Ａにおける停止の結果として糸Ｙに生じる張力上昇または張力ピークは、制動区域Ｚにおいて減衰される。
【００３８】
ストッパ要素Ａが引き込まれて再び係合が解除されると直ぐに、糸は、織機の図示しない挿通装置により、解放された巻回から絶えず引き出される。同時に、巻回動作によって絶えず形成された巻回は、１つずつ制動要素Ｐの制動区域Ｚを通過し、この制動効果によって相互に直接接触状態となる。この糸の巻回間の相互当接状態は、引出し端５を超えて引き出されるために解放される巻回の管状形状においても維持され、解放された巻回の管状形状の寸法安定性が改善される。
【００３９】
制動要素Ｐは、永久的な制動ポジションに対して２つを超える数としてもよく、或る場合には全てのロッドＳに制動要素を設け、また或る場合には、選択されたロッドＳ’にも制動要素を設けてもよい。選択されたロッドＳ’に制動要素Ｐがある場合、制動要素Ｐは、巻回方向においてストッパ要素Ａに前に配置すべきである。
【００４０】
或る場合には、全ての制動要素Ｐを図示しない環状体に設けて、共通の案内要素として役立ててもよい。その場合には、消勢装置を設けることが可能であり、それによって、選択的に１つまたは幾つかの制動要素を永久的な制動ポジションから受動ポジションとすることができ、また、それらが糸Ｙの巻回の通過にさらに影響しないように、それらを受動ポジションに留めることができる。
【００４１】
図５は、制動要素Ｐをばね舌片１６（板ばね等）とする簡潔な実施形態を示し、同舌片は、１７の固定案内部に保持され、かつ、その制動面３によって引出し端５の近傍に制動区域Ｚを形成するために糸担持面４に接触する。ばね舌片１６は、必ずしも糸担持面４に接触させるには及ばず、糸担持面４から僅かに離間した上方に位置付けすることも可能とされるが、その間隔は、糸Ｙの太さより小さくしなければならない。ばね舌片１６は、制動面３が弾発的に降伏可能と保証される限り、他端を支持しても、或いは両端を支持してもよい。或いはまた、ばね舌片１６は、周方向にほぼ延在させて、同じかまたは同様の機能を果たさせてもよい。
【００４２】
永久的な制動ポジションに保持される制動要素は、他の形状のものでもよい。
【００４３】
図示の実施形態において、糸担持面４は、ロッドケージの軸Ｘにほぼ平行に延在する。引出し端５に至る糸担持面４の、端部４’のみは、僅かに下向きに傾斜もしくは下向きに丸められている。糸担持面４は、ロッドケージの軸Ｘに終始平行とすること、もしくは引出し方向に一様に下向き傾斜を与えること（円錐送り原理）が可能である。さらに、前置アセンブリをロッドケージに備えることが可能であり、そのアセンブリは、巻回要素Ｗによって引出し方向に形成される時の巻回を移動させ、また或る場合には、ロッドケージの始動部分に、巻回間の中間間隔（糸分離）を生じさせる。これらの中間間隔は、さらに或る場合には、制動効果のために、後に制動区域Ｚで消滅することも可能である。
【００４４】
制動要素Ｐは、制動面３を金属としてもよく、或いは、耐摩耗性を増し且つ一定の摩擦係数を保証するために、セラミックコーティング等の特殊コーティングを備える制動面３としてもよい。ロッドおよび制動要素の形状は、制動区域Ｚが形成される範囲内で糸Ｙの各巻回が制動効果にさらされることが保証される限り、基本的に自由に選択することができる。各巻回は、制動効果に１つずつさらされても、或いは幾つかのグループでさらされてもよい。
【００４５】
永久的な制動ポジションに設けられる少なくとも２つの制動要素Ｐは、従来の定量供給装置に装備することもでき、その定量供給装置は、専ら半径方向に係合可能かつ格納式のストッパ要素を備える停止装置を有し、そのストッパ要素は、各挿通工程の開始と終了を単独で制御する。その場合、各巻回は、引出し前には解放されず、各巻回は、挿通工程中に限り、ロッドケージもしくは収容本体から引き出される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】永久的な制動ポジションに配置された制動要素を有する定量供給装置の概略斜視図である。
【図２】図１の拡大上面の半径方向の一部を示す図である。
【図３】図１および２の一部の模式的正面図である。
【図４】図３に示す細部の側面図である。
【図５】他の実施形態の側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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