(57)【要約】【課題】  被包装物の転動を抑制しつつより適切に包装することが可能な包材および包装体を提供すること。【解決手段】  包材Ａ１は、各々が樹脂シートからなり、互いに対面する第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂと、第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂの間に位置する収容部７と、を備える包材Ａ１であって、第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂの底端縁が互いに繋がり、第１主部２Ａの天端縁に繋がる第１フラップ部３Ａと、第２主部２Ｂの天端縁に繋がる第２フラップ部３Ｂと、第１フラップ部３Ａに設けられ、第２主部２Ｂまたは第２フラップ部３Ｂに接合されるための第１接合部４Ａと、第２フラップ部３Ｂに設けられ、収容部７に収容された被包装体８に接合されるための第２接合部４Ｂと、を備える。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が樹脂シートからなり、互いに対面する第１主部および第２主部と、
前記第１主部および前記第２主部の間に位置する収容部と、を備える包材であって、
前記第１主部および前記第２主部の底端縁が互いに繋がり、
前記第１主部の天端縁に繋がる第１フラップ部と、
前記第２主部の天端縁に繋がる第２フラップ部と、
前記第１フラップ部に設けられ、前記第２主部または前記第２フラップ部に接合されるための第１接合部と、
前記第２フラップ部に設けられ、前記収容部に収容された被包装体に接合されるための第２接合部と、を備えることを特徴とする、包材。
【請求項２】
前記第２接合部は、前記第２フラップ部を天側に延ばした状態で前記第１主部および前記第１フラップ部とは反対側に設けられている、請求項１に記載の包材。
【請求項３】
前記第２接合部は、前記第２フラップ部を天側に延ばした状態で前記第１主部および前記第１フラップ部側に設けられている、請求項１に記載の包材。
【請求項４】
前記第２フラップ部は、天端縁に向かうほど幅が小さい形状である、請求項１ないし３のいずれかに記載の包材。
【請求項５】
前記第１主部および前記第２主部の両側端縁から幅方向内方に離間した位置において上下方向に延びる領域同士が接合された一対の補助接合部を有する、請求項１ないし４のいずれかに記載の包材。
【請求項６】
請求項１に記載の包材と、
前記収容部に収容され、上下方向に沿った軸回りに転動可能な形状である１以上の被包装物を含む被包装体と、を備え、
前記第２接合部が、前記被包装物に接合されており、
前記第１接合部が、前記第２主部または前記第２フラップ部に接合されていることを特徴とする、包装体。
【請求項７】
前記第２接合部は、前記第２フラップ部を天側に延ばした状態で前記第１主部および前記第１フラップ部とは反対側に設けられており、
前記第２主部と前記第２フラップ部との境界が折り返されることにより、前記第２フラップ部が前記収容部に挿入されており、
前記第２接合部が、前記被包装物の側面に接合されている、請求項６に記載の包装体。
【請求項８】
前記第２接合部は、前記第２フラップ部を天側に延ばした状態で前記第１主部および前記第１フラップ部側に設けられており、
前記第２主部と前記第２フラップ部との境界が折られることにより、前記第２接合部が前記被包装物の天面に接合されている、請求項６に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートからなる包材および転動可能な被包装物を包装する包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シートからなる包材に被包装体が包装された包装体が広く用いられている。特許文献１には、従来の包材および包装体の一例が開示されている。同文献に開示された包材は、収容部を形成するように互いに対面する一対の主部と、一方の主部から延出するフラップ部と、を備える。このフラップ部は、収容部を底側から塞ぐためのものである。フラップ部には、一対の接合部が設けられている。この包材によって包装される被包装体は、円柱形状等の転動可能な形状の被包装物を含む。被包装体を包装する際には、包材の収容部に、被包装物を寝かした状態で挿入する。次いで、フラップ部の一方の接合部を被包装物の底面に接合する。次いで、フラップ部を主部へと到達させ、他方の接合部を主部に接合する。そして、フラップ部に覆われた被包装物の底面が下方となる姿勢とすることにより、包装体が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６１８０８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の包装体の製造においては、一方の接合部を被包装物に接合することにより、収容部において被包装物が転動することを抑制することが意図されている。しかし、たとえば包材を被包装体により密着させてよりしっかりと包装する場合、他方の接合部を主部に接合する際にフラップ部を強く引っ張る動作が想定される。この際に、被包装体に接合された接合部に作用する力が小さいほど、被包装物の姿勢維持に好ましい。また、被包装体の包装は、被包装物が転動しにくい姿勢で行うことが好ましい。
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、被包装物の転動を抑制しつつより適切に包装することが可能な包材および包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の側面によって提供される包材は、各々が樹脂シートからなり、互いに対面する第１主部および第２主部と、前記第１主部および前記第２主部の間に位置する収容部と、を備える包材であって、前記第１主部および前記第２主部の底端縁が互いに繋がり、前記第１主部の天端縁に繋がる第１フラップ部と、前記第２主部の天端縁に繋がる第２フラップ部と、前記第１フラップ部に設けられ、前記第２主部または前記第２フラップ部に接合されるための第１接合部と、前記第２フラップ部に設けられ、前記収容部に収容された被包装体に接合されるための第２接合部と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２接合部は、前記第２フラップ部を天側に延ばした状態で前記第１主部および前記第１フラップ部とは反対側に設けられている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２接合部は、前記第２フラップ部を天側に延ばした状態で前記第１主部および前記第１フラップ部側に設けられている。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２フラップ部は、天端縁に向かうほど幅が小さい形状である。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１主部および前記第２主部の両側端縁から幅方向内方に離間した位置において上下方向に延びる領域同士が接合された一対の補助接合部を有する。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１接合部を保護し且つ剥離可能な第１保護シートと、前記第２接合部を保護し且つ剥離可能な第２保護シートと、を備える。
【００１２】
本発明の第２の側面によって提供される包装体は、本発明の第１の側面によって提供される包材と、前記収容部に収容され、上下方向に沿った軸回りに転動可能な形状である１以上の被包装物を含む被包装体と、を備え、前記第２接合部が、前記被包装物に接合されており、前記第１接合部が、前記第２主部または前記第２フラップ部に接合されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２接合部は、前記第２フラップ部を天側に延ばした状態で前記第１主部および前記第１フラップ部とは反対側に設けられており、前記第２主部と前記第２フラップ部との境界が折り返されることにより、前記第２フラップ部が前記収容部に挿入されており、前記第２接合部が、前記被包装物の側面に接合されている。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２接合部は、前記第２フラップ部を天側に延ばした状態で前記第１主部および前記第１フラップ部側に設けられており、前記第２主部と前記第２フラップ部との境界が折られることにより、前記第２接合部が前記被包装物の天面に接合されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、前記被包装体に接合される前記第２接合部は前記第２フラップ部に設けられており、収容部７を塞ぐべく前記第２主部または第２フラップ部に接合される前記第１接合部は前記第１フラップ部に設けられている。このため、前記第１接合部を接合する動作において前記第１フラップ部を引っ張る等した際に、前記第２接合部に過大な力が作用することを回避することが可能である。したがって、前記収容部に挿入された前記被包装物が回転してしまうことを抑制しつつ、より確実に包装することができる。また、前記包材に挿入された前記被包装体の前記被包装物を載置面等に起立させたまま、前記第２接合部の接合および前記第１接合部の接合を行うことができる。起立した前記被包装物は、たとえば寝かせた状態の前記被包装物よりも転動しにくい。以上より、本発明によれば、前記被包装物の転動を抑制しつつ、より適切にしっかりと包装することができる。
【００１６】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包材を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図および要部拡大断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る包装体の製造を示す斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る包装体の製造を示す斜視図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る包装体を背面側から見た斜視図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る包装体を正面側から見た斜視図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】本発明の第１実施形態に係る包装体の変形例を示す断面図である。
【図１５】本発明の第１実施形態に係る包材の第１変形例を示す平面図である。
【図１６】本発明の第１実施形態に係る包材の第２変形例を示す要部断面図である。
【図１７】本発明の第１実施形態に係る包材の第３変形例を示す要部平面図である。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う要部断面図である。
【図１９】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る包材の第４変形例を示す要部断面図であり、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る包材の第５変形例を示す要部断面図である。
【図２０】本発明の第２実施形態に係る包材を示す平面図である。
【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿う断面図である。
【図２２】本発明の第２実施形態に係る包装体の製造を示す断面図である。
【図２３】本発明の第２実施形態に係る包装体を示す断面図である。
【図２４】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る包材の第１変形例を示す要部断面図であり、（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る包材の第２変形例を示す要部断面図である。
【図２５】本発明の第２実施形態に係る包装体の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図１〜図１３は、本発明の第１実施形態に係る包材および包装体を示している。本実施形態の包材Ａ１は、第１主部２Ａ、第２主部２Ｂ、第１フラップ部３Ａ、第２フラップ部３Ｂ、第１接合部４Ａ、第２接合部４Ｂおよび収容部７を備えており、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂを用いて形成されている。本実施形態の包装体Ｂ１は、包材Ａ１を用いて製造されており、包材Ａ１と包材Ａ１に包装された被包装体８とを備える。
【００２０】
図１は、包材Ａ１を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図および要部拡大断面図である。図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図６は、包装体Ｂ１の製造を示す斜視図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、包装体Ｂ１の製造を示す斜視図である。図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。図１０は、包装体Ｂ１を背面側から見た斜視図である。図１１は、包装体Ｂ１を正面側から見た斜視図である。図１２は、図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。図１３は、図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００２１】
これらの図において、ｚ方向は、上下方向に相当する。ｘ方向およびｙ方向は、ｚ方向に対して直角な方向である。以降の説明においては、ｘ方向を幅方向と称し、ｙ方向を厚さ方向と称する場合がある。またｚ方向（上下方向）における一方側（上側）を天側、他方側（下側）を底側と称する場合がある。
【００２２】
以下では、ある部位が他の部位に繋がる構造が記載される。本明細書において「ある部位（シート）が他の部位（シート）に繋がる」とは、２つの別体の部材（シート材料）が互いに固定された構造と、１つの部材（シート材料）が折り返される等により、２つの部材（シート）の間に折り返し部が介在する構造等と、を含む概念である。また、部材（シート）同士の「固定」は、熱溶着や接着剤等による接合を含む概念である。
【００２３】
第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂは、包材Ａ１を構成する樹脂シートである。第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂの形状や大きさおよび材質は特に限定されない。後述のように、第１シート１Ａによって構成される第１主部２Ａが被包装体８の正面側を覆う場合、第１シート１Ａは、透明な材質からなることが好ましい。
【００２４】
包材Ａ１を形成するために、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂに溶断やヒートシール等の接合手法を施す場合、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂは、熱溶着性を有するシーラント層を含むことが好ましい。また、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂの強度を高めること等が求められる場合、ベースフィルム層を含むことが好ましい。また、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、バリア層を設けることが好ましい。第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂは、これらのシーラント層、ベースフィルム層およびガスバリア層から選択された任意の複数の層が積層された複層シートであってもよい。
【００２５】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００２６】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２７】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２８】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２９】
図示された例においては、第１シート１Ａの底端縁と第２シート１Ｂの底端縁とが、折り返し部１７によって繋がっている。すなわち、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂは、１枚のシート材料によって構成されている。なお、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂは、別体の２枚のシート材料によって形成されてもよい。後述するように、本実施形態においては、第１主部２Ａが被包装体８の正面側を覆い、第２フラップ部３Ｂが被包装体８の背面側を覆う。この場合、第１主部２Ａは、透明な材質からなることが好ましい。
【００３０】
第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂは、ｙ方向に互いに重なりあっており、互いに対面している。第１主部２Ａは、第１シート１Ａの一部によって構成されており、第２主部２Ｂは、第２シート１Ｂの一部によって構成されている。第１主部２Ａの底端縁と第２主部２Ｂの底端縁とは、折り返し部１７を介して繋がっている。第１主部２Ａと第２主部２Ｂとの間に、収容部７が設けられている。第１主部２Ａの天端縁と第２主部２Ｂの天端縁とは互いに繋がっておらず、収容部７に被包装体８を挿入するための開口を構成している。
【００３１】
図示された例においては、包材Ａ１は、一対のサイドシール部６１、一対の切断部１８および一対の補助接合部５１を有する。
【００３２】
一対のサイドシール部６１は、第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂの両側端縁同士が接合された部位である。図１に示すように、サイドシール部６１は、第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂの両端縁同士が、全長に渡って接合された構成でもよいし、一部同士が接合された構成であってもよい。サイドシール部６１は、溶断やヒートシール等の手法によって形成され、図示された例においては、溶断が用いられている。
【００３３】
一対の切断部１８は、第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂのｚ方向下方部分のｘ方向両側部分が、斜めに切断された部位である。なお、切断部１８の形状は特に限定されず、Ｌ字形状等の屈曲した形状や、曲線形状であってもよい。切断部１８は、折り返し部１７とサイドシール部６１とに到達している。図４および図５に示すように切断部１８においては、第１主部２Ａと第２主部２Ｂとは繋がっておらず、互いに離間可能である。一対の切断部１８は、包材Ａ１によって被包装体８を包装した際に、第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂが被包装体８により沿った状態で密着させるため、さらに、包材Ａ１を用いて形成した包装体Ｂ１をより安定して自立させるために設けられている。
【００３４】
一対の補助接合部５１は、図１および図３に示すように、第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂの両側端縁からｙ方向内方に離間した位置においてｚ方向に延びる領域同士が接合された部位である。補助接合部５１の形成手法は特に限定されず、熱溶着を用いた手法や、接着剤を用いた手法が適宜選択され、たとえば溶断によって形成されている。
【００３５】
図示された例においては、一対の補助接合部５１は、ｘ方向において幅Ｗ２だけ離れて設けられている。また、補助接合部５１のｚ方向上端は、本例においてはサイドシール部６１の上端よりも下方に位置している。補助接合部５１のｚ方向下端は、本例においてはサイドシール部６１の下端よりも下方に位置している。ただし、補助接合部５１は、切断部１８には到達していない。
【００３６】
一対の補助接合部５１が設けられることにより、図１、図３および図４に示すように、第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂには、一対の側部２９Ａおよび一対の側部２９Ｂが形成されている。側部２９Ａは、第１主部２Ａのうちｘ方向においてサイドシール部６１と補助接合部５１との間に位置する部分である。側部２９Ｂは、第２主部２Ｂのうちｘ方向においてサイドシール部６１と補助接合部５１との間に位置する部分である。一対の側部２９Ａおよび一対の側部２９Ｂは、収容部７を規定する部位には含まれていない。
【００３７】
第１フラップ部３Ａは、図１および図２に示すように、第１主部２Ａの天端縁に繋がっている。図示された例においては、第１フラップ部３Ａは、第１シート１Ａの一部によって構成されている。第１フラップ部３Ａの大きさおよび形状は特に限定されず、図示された例においては、天端縁に向かうほどｘ方向における幅が小さくなる台形状である。
【００３８】
第２フラップ部３Ｂは、図１および図２に示すように、第２主部２Ｂの天端縁に繋がっている。図示された例においては、第２フラップ部３Ｂは、第２シート１Ｂの一部によって構成されている。第２フラップ部３Ｂの大きさおよび形状は特に限定されず、図示された例においては、天端縁に向かうほどｘ方向における幅が小さくなる台形状である。また、本例においては、第２主部２Ｂの両側端縁は、第１主部２Ａの両側端縁とｙ方向視において一致している。
【００３９】
図１に示すように、第２フラップ部３Ｂのｚ方向における高さＨ１は、第２主部２Ｂの天端縁から補助接合部５１の上端までの高さＨ２よりも大きい。また、第２フラップ部３Ｂの天端縁の幅Ｗ１は、一対の補助接合部５１の幅Ｗ２よりも小さい。折り返し線１１０Ｂは、後述の包装体Ｂ１の製造において折り返されることが予定された線である。折り返し線１１０Ｂは、仮想的な線であってもよいし、第２主部２Ｂを折り返すことを容易化するためのミシン目線等の加工が施された線であってもよい。
【００４０】
第１接合部４Ａは、図１および図３に示すように、第１フラップ部３Ａに設けられ、第２主部２Ｂまたは第２フラップ部３Ｂに接合されるためのものである。第１接合部４Ａは、第２主部２Ｂまたは第２フラップ部３Ｂに対して第１フラップ部３Ａを適切に接合しうる接合力を発揮するものであれば、具体的構成は特に限定されない。第１接合部４Ａは、たとえば接着テープや接着剤層等によって構成される。本実施形態においては、第１接合部４Ａは、第１フラップ部３Ａの内面（収容部７に対面する面）に設けられている。また、第１接合部４Ａは、第１フラップ部３Ａの天端縁寄りに配置されている。図示された例においては、第１接合部４Ａは、ｘ方向に延びる帯状であり、第１フラップ部３Ａのｘ方向全長にわたって設けられている。第１接合部４Ａは、第１フラップ部３Ａのｘ方向の一部に設けられていてもよい。また、第１接合部４Ａは、互いに離間した複数の領域によって構成されていてもよい。
【００４１】
本実施形態においては、第１接合部４Ａには、保護シート４９Ａが貼り付けられている。保護シート４９Ａは、第１接合部４Ａを保護し、第１接合部４Ａが意図しない物体に接合することを防止するためのものであり、第１保護シートに相当する。保護シート４９Ａとしては、第１接合部４Ａからスムーズに剥離可能な樹脂等からなるフィルムが好ましい。図示された例においては、保護シート４９Ａは、ｘ方向に長く延びる帯状である。
【００４２】
第２接合部４Ｂは、図１および図３に示すように、第２フラップ部３Ｂに設けられ、収容部７に収容された被包装体８に接合されるためのものである。第２接合部４Ｂは、被包装体８に対して第２フラップ部３Ｂを適切に接合しうる接合力を発揮するものであれば、具体的構成は特に限定されない。第２接合部４Ｂは、たとえば接着テープや接着剤層等によって構成される。本実施形態においては、第２接合部４Ｂは、第２フラップ部３Ｂの外面（第２フラップ部３Ｂがｚ方向に沿って起立した状態で収容部７とは反対側を向く面）に設けられている。また、第２接合部４Ｂは、第２フラップ部３Ｂの天端縁寄りに配置されている。図示された例においては、第２接合部４Ｂは、ｘ方向に延びる帯状であり、第２フラップ部３Ｂのｘ方向全長にわたって設けられている。第２接合部４Ｂは、第２フラップ部３Ｂのｘ方向の一部に設けられていてもよい。また、第２接合部４Ｂは、互いに離間した複数の領域によって構成されていてもよい。
【００４３】
本実施形態においては、第２接合部４Ｂには、保護シート４９Ｂが貼り付けられている。保護シート４９Ｂは、第２接合部４Ｂを保護し、第２接合部４Ｂが意図しない物体に接合することを防止するためのものであり、第２保護シートに相当する。保護シート４９Ｂとしては、第２接合部４Ｂからスムーズに剥離可能な樹脂等からなるフィルムが好ましい。図示された例においては、保護シート４９Ｂは、ｘ方向に長く延びる帯状である。
【００４４】
次に、図６〜図１１を参照しつつ、包材Ａ１を用いた包装体Ｂ１の製造および包装体Ｂ１について説明する。
【００４５】
まず、図６および図７に示すように、包材Ａ１をｚ方向に沿って起立させた状態で、第１主部２Ａの天端縁と第２主部２Ｂの天端縁とを互いに離間させる。これにより、収容部７のｚ方向天側が拡開される。次いで、図７に示すように、第２シート１Ｂを折り返し線１１０Ｂにおいて折り返すことにより、折り返し部１１Ｂを形成し、第２フラップ部３Ｂを第２主部２Ｂの内側に位置させる。これにより、第２フラップ部３Ｂは、収容部７内に位置する。
【００４６】
図１を参照して説明したように、第２フラップ部３Ｂの高さＨ１は、補助接合部５１の上端と第２主部２Ｂの天端縁との高さＨ２よりも大きい。また、第２フラップ部３Ｂの天端縁の幅Ｗ１は、一対の補助接合部５１の幅Ｗ２よりも小さい。このため、図６に示すように、第２フラップ部３Ｂの天端縁は、一対の補助接合部５１の上端の間からこれらの上端よりもｚ方向下方に進入する。この折り返しにより、図７に示すように、第２接合部４Ｂは、収容部７内において第１主部２Ａに対面する状態となる。
【００４７】
次いで、包材Ａ１に被包装体８を挿入する。被包装体８は、包材Ａ１によって包装されるものであり、被包装物８１を含む。被包装体８に含まれる被包装物８１の個数は特に限定されず、１つでも複数でもよい。図示された例においては、被包装体８は、２つの被包装物８１を含む。
【００４８】
被包装物８１は、ｚ方向に沿った軸回りに転動可能な形状であり、円柱形状、楕円柱形状、多角柱形状等である。図示された例においては、被包装物８１は、円柱形状である。この被包装物８１は、天面８１１、側面８１２および底面８１３を有する。天面８１１は、被包装物８１のうちｚ方向において最も天側に位置する面である。側面８１２は、ｚ方向に沿った曲面である。底面８１３は、被包装物８１のうち最も底側に位置する面である。被包装物８１は、底面８１３を載置面に当接させた状態で自立することが意図された形状である。図１１を参照して後述するように、被包装物８１の側面８１２には、表示部８２が設けられている。表示部８２は、たとえば被包装物８１の商品名やロゴ等であり、店頭等における陳列状態にてｙ方向正面から視認されることが好ましい部位である。
【００４９】
被包装物８１の具体的な商品例は特に限定されない。被包装物８１としては、化粧品、医薬品、日用品、飲食料品等の様々な商品が例示される。
【００５０】
第１主部２Ａと第２フラップ部３Ｂおよび第２主部２Ｂの間に、被包装体８をｚ方向上方から下方へと挿入することにより、図８および図９に示すように、被包装体８が収容部７に収容される。本実施形態においては、２つの被包装物８１がｘ方向に並んだ状態で、被包装体８が収容されている。また、この挿入においては、被包装物８１の表示部８２をｙ方向正面側（図６および図８のｙ方向において被包装物８１によって隠れている側、図９におけるｙ方向図中左側）に位置させる。次いで、第２接合部４Ｂを２つの被包装物８１の側面８１２に押し付けることにより、第２接合部４Ｂを介して２つの被包装物８１（被包装体８）の側面８１２に第２フラップ部３Ｂが接合される。なお、この接合に先立ち、保護シート４９Ｂを剥離しておく。保護シート４９Ｂの剥離は、被包装体８の挿入前であってもよいし、被包装体８の挿入後であってもよい。図９に示すように、被包装体８を挿入する動作は、包材Ａ１に挿入された被包装体８の被包装物８１の底面８１３が、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂを介して載置面ＦＬに対面する姿勢で行うことが好ましい。被包装体８が収容部７のｚ方向最深部まで挿入されると、包材Ａ１の一対の切断部１８が大きく開口する。この開口により、第１シート１Ａ（第１主部２Ａ）および第２シート１Ｂ（第２主部２Ｂ）が、被包装物８１に対してより密着する。
【００５１】
次いで、図１０〜図１３に示すように、第１フラップ部３Ａを第２主部２Ｂ側へと転回し、第１接合部４Ａの天端縁を第１主部２Ａの外面に対面させる。そして、保護シート４９Ａを剥離した第１接合部４Ａを第２主部２Ｂの外面に押し付ける。これにより、第１フラップ部３Ａが、第１接合部４Ａを介して第２主部２Ｂの外面に接合される。なお、包材Ａ１を被包装体８により密着させ、よりしっかりと被包装体８を包装するには、第２接合部４Ｂを被包装物８１に押し付けながら、第１フラップ部３Ａを引っ張るようにして、第１接合部４Ａを第２主部２Ｂに接合することが好ましい。このような動作により、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂを、ｘ方向周りに被包装体８を締め付けるように密着させることができる。以上より、収容部７が第１フラップ部３Ａによって塞がれ、図示された包装体Ｂ１が完成する。
【００５２】
上述したように、包装体Ｂ１は、包材Ａ１と収容部７に収容された被包装体８とを備える。包材Ａ１の第２フラップ部３Ｂが内側に折り返されており、収容部７内において第２主部２Ｂと被包装体８との間に位置している。第２接合部４Ｂが被包装体８の被包装物８１の側面８１２に接合されており、第１接合部４Ａが第２主部２Ｂの外面に接合されている。なお、第２接合部４Ｂが接合させる箇所は、被包装物８１の側面８１２に限定されない。また、第１接合部４Ａが接合される箇所は、第２主部２Ｂに限定されない。
【００５３】
次に、包材Ａ１および包装体Ｂ１の作用について説明する。
【００５４】
本実施形態によれば、図９に示す被包装体８に接合される第２接合部４Ｂは第２フラップ部３Ｂに設けられており、図１２に示す収容部７を塞ぐべく第２主部２Ｂに接合される第１接合部４Ａは第１フラップ部３Ａに設けられている。このため、第１接合部４Ａを接合する動作において第１フラップ部３Ａを引っ張る等した際に、第２接合部４Ｂに過大な力が作用することを回避することが可能である。したがって、収容部７に挿入された被包装物８１が回転してしまうことを抑制しつつ、より確実に包装することができる。また、図９および図１２に示すように、包材Ａ１に挿入された被包装体８の被包装物８１を載置面ＦＬ等に底面８１３が対面する姿勢で起立させたまま、第２接合部４Ｂの接合および第１接合部４Ａの接合を行うことができる。起立した被包装物８１は、たとえば寝かせた状態の被包装物８１よりも転動しにくい。以上より、本実施形態によれば、被包装物８１の転動を抑制して図１１に示すように表示部８２を正面側に位置させつつ、より適切にしっかりと包装することができる。
【００５５】
第１フラップ部３Ａを引っ張る動作によって、第２接合部４Ｂに力が作用しにくいことにより、第１フラップ部３Ａをより大きな力で引っ張りながら第１接合部４Ａを接合することができる。これは、第１シート１Ａ（第１主部２Ａ）および第２シート１Ｂ（第２主部２Ｂ）を、被包装物８１に対してより密着させるのに好ましい。
【００５６】
図９に示すように、第２フラップ部３Ｂを折り返して収容部７内に位置させることにより、第２接合部４Ｂを被包装物８１の側面８１２に接合することができる。被包装物８１の側面８１２を固定することは、被包装物８１の転動を防止するのに好ましい。
【００５７】
一対の補助接合部５１が設けられていることにより、第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂは、一対の側部２９Ａおよび一対の側部２９Ｂを有するものとなっている。一対の側部２９Ａおよび一対の側部２９Ｂは、収容部７を規定する部分ではなく、被包装体８を覆わない部分である。このため、一対の側部２９Ａおよび側部２９Ｂを、被包装体８を収容すること以外の用途、たとえば商品名や注意書き等の表示領域や、包装体Ｂ１を持ち運ぶ際の持ち手等の用途に用いることができる。
【００５８】
図１に示すように、第２フラップ部３Ｂの幅Ｗ１が、一対の補助接合部５１の幅Ｗ２よりも小さいことにより、一対の補助接合部５１の間に第２フラップ部３Ｂの天端縁を挿入することができる。これは、被包装体８の挿入動作において、第２フラップ部３Ｂが折り返された状態を維持するのに好ましい。
【００５９】
一対の切断部１８が設けられていることにより、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂを被包装物８１の底面８１３および側面８１２により密着させることができる。この密着により、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂに、被包装物８１の底面８１３等から大きく突出するような部分が形成されることを抑制可能である。これは、包装体Ｂ１をより安定して自立させるのに好ましい。
【００６０】
図１４〜図２５は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００６１】
＜第１実施形態  包装体  第１変形例＞
図１４は、包装体Ｂ１の第１変形例を示している。本変形例の包装体Ｂ１１は、被包装体８が３つの被包装物８１を含んでいる。３つの被包装物８１は、ｘ方向に並べられている。本変形例から理解されるように、被包装体８に含まれる被包装物８１の個数は、なんら限定されない。被包装物８１の個数は、１つでも４つ以上でもよい。
【００６２】
＜第１実施形態  包材  第１変形例＞
図１５は、包材Ａ１の第１変形例を示す平面図である。本変形例の包材Ａ１１は、一対の補助接合部５１を有さない点が、上述した包材Ａ１と異なっている。
【００６３】
本変形例においては、第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂが、ｘ方向全長にわたって収容部７を規定する部位とされており、上述した側部２９Ａや側部２９Ｂは、設けられていない。本変形例によっても、被包装物８１の転動を抑制して図１１に示すように表示部８２を正面側に位置させつつ、より適切にしっかりと包装することができる。また、本変形例によれば、包材Ａ１１を形成するために要する樹脂シート材料の量を削減することができる。
【００６４】
＜第１実施形態  包材  第２変形例＞
図１６は、包材Ａ１の第２変形例を示す要部断面図である。本変形例の包材Ａ１２は、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂが、別体の樹脂シート材料によって形成されている。第１シート１Ａと第２シート１Ｂとは、互いの底端縁付近が、底シール部６２によって接合されている。底シール部６２は、熱溶着や接着によって形成され、図示された例においては、ヒートシールによって接合されている。
【００６５】
本変形例から理解されるように、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂは、一体の樹脂シート材料によって構成されてもよいし、別体の２つの樹脂シート材料によって構成されてもよい。
【００６６】
＜第１実施形態  包材  第３変形例＞
図１７は、包材Ａ１の第３変形例を示す要部平面図であり、図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う要部断面図である。本変形例の包材Ａ１３は、第１シート１Ａ（第１主部２Ａ）および第２シート１Ｂ（第２主部２Ｂ）の底端縁同士が繋がる構造が、上述した実施形態と異なっている。包材Ａ１３においては、第１シート１Ａ（第１主部２Ａ）および第２シート１Ｂ（第２主部２Ｂ）の底端縁同士が底ガセット部１９を介して繋がっている。底ガセット部１９は、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂを構成する樹脂シート材料が３箇所において折られることにより形成されており、収容部７の底側により大きな空間を生じさせるためのものである。底ガセット部１９のｘ方向両端縁は、たとえばサイドシール部６１によって第１主部２Ａおよび第２主部２Ｂに接合されている。
【００６７】
本変形例から理解されるように、第１シート１Ａ（第１主部２Ａ）および第２シート１Ｂ（第２主部２Ｂ）の底端縁同士が繋がる構造は特に限定されない。第１シート１Ａ（第１主部２Ａ）および第２シート１Ｂ（第２主部２Ｂ）の底端縁同士が繋がっており、収容部７の天側から被包装体８を挿入する構成は、被包装物８１を起立させた状態で被包装体８を包装する動作を行うのに適している。これは、作業効率の向上や被包装物８１の転動防止に好ましい。
【００６８】
＜第１実施形態  包材  第４変形例、第５変形例＞
図１９（ａ）は、包材Ａ１の第４変形例を示しており、同図（ｂ）は、包材Ａ１の第５変形例を示している。これらの変形例においては、第２フラップ部３Ｂの構成が、上述した例と異なっている。
【００６９】
同図（ａ）の第４変形例の包材Ａ１４は、第２フラップ部３Ｂが、上述した例の第２フラップ部３Ｂに加えて折り返し部１２Ｂおよび延出部１３Ｂを含む。折り返し部１２Ｂは、第２シート１Ｂが折り返された箇所である。延出部１３Ｂは、折り返し部１２Ｂに繋がり収容部７側に折り返された部分である。これにより、本変形例の第２フラップ部３Ｂは、第２シート１Ｂの一部同士が重なり合った構成となっている。延出部１３Ｂの底端縁付近は、接合部５２Ｂによって第２フラップ部３Ｂの向かい合う部分に接合されている。接合部５２Ｂは、接着シートや接着剤層である。また、接合部５２Ｂは、熱溶着によって形成されてもよい。
【００７０】
同図（ｂ）の第５変形例の包材Ａ１５は、第２フラップ部３Ｂが、図１８以前の図を参照して説明した例における第２フラップ部３Ｂに加えて補助シート１Ｃを含む。補助シート１Ｃは、第２シート１Ｂに対して第１主部２Ａおよび第１フラップ部３Ａ側に設けられている。補助シート１Ｃは、接合部５２Ｂによって第２シート１Ｂのうち第２フラップ部３Ｂを構成する部分に接合されている。接合部５２Ｂの構成は上述した例と同様である。
【００７１】
包材Ａ１４および包材Ａ１５においては、第２接合部４Ｂは、第２フラップ部３Ｂをｚ方向に沿って天側に延ばした状態で第１主部２Ａおよび第１フラップ部３Ａとは反対側に設けられており、第２シート１Ｂの一部に設けられている。
【００７２】
包材Ａ１４および包材Ａ１５によれば、第１フラップ部３Ａの剛性を高めることが可能であり、被包装体８の被包装物８１をより強く保持することができる。包材Ａ１５によれば、第２シート１Ｂとは別体の補助シート１Ｃによって第１フラップ部３Ａを補強することができる。補助シート１Ｃは、第２シート１Ｂに対してより硬質な樹脂材料を用いることができるという利点がある。
【００７３】
＜第２実施形態＞
図２０および図２１は、本発明の第２実施形態に係る包材を示している。本実施形態の包材Ａ２は、第２フラップ部３Ｂと第２接合部４Ｂとの関係が上述した実施形態と異なっている。
【００７４】
本実施形態においては、図２１に想像線で示すように、第２フラップ部３Ｂをｚ方向に沿って天側に伸ばした状態で、第１主部２Ａおよび第１フラップ部３Ａ側に第２接合部４Ｂが設けられている。なお、後述する被包装体８の挿入をよりスムーズに行うには、第２シート１Ｂに折り返し部１４Ｂが設けられ、第２フラップ部３Ｂが収容部７に対して外側に折り返されていることが好ましい。
【００７５】
包材Ａ２を用いた被包装体８の包装は、図２２に示すように、拡開した包材Ａ２にｚ方向上方から下方に向けて被包装体８を挿入し、収容部７に収容する。次いで、第２フラップ部３Ｂを概ね２７０°転回させることにより、第２フラップ部３Ｂを被包装物８１の天面８１１と対面させる。そして、第２接合部４Ｂを天面８１１に接合する。これにより、第２フラップ部３Ｂが被包装物８１に接合される。
【００７６】
次いで、図２３に示すように、収容部７を塞ぐように第１フラップ部３Ａを転回させる。そして、第１接合部４Ａを介して第１フラップ部３Ａを第２主部２Ｂの外面に接合する。これにより、本実施形態の包装体Ｂ２が完成する。
【００７７】
本実施形態によっても、被包装物８１の転動を抑制しつつより適切に包装することができる。また、本実施形態から理解されるように、第２接合部４Ｂが被包装体８に接合される箇所は特に限定されず、天面８１１に接合されてもよい。また、図２２に示すように、天面８１１に第２接合部４Ｂを接合した後に、第２フラップ部３Ｂを介して被包装物８１の天面８１１を押すと、作業者の手と載置面ＦＬとによって被包装物８１をｚ方向上下から挟む格好となる。この状態は、第１接合部４Ａをより強く引っ張り、第１シート１Ａおよび第２シート１Ｂを被包装体８により密着させるのに好ましい。
【００７８】
＜第２実施形態  包材  第１変形例、第２変形例＞
図２４（ａ）は、包材Ａ２の第１変形例を示しており、同図（ｂ）は、包材Ａ２の第２変形例を示している。これらの変形例においては、第２フラップ部３Ｂの構成が、上述した例と異なっている。
【００７９】
同図（ａ）の第１変形例の包材Ａ２１は、第２フラップ部３Ｂが、上述した例の第２フラップ部３Ｂに加えて折り返し部１２Ｂおよび延出部１３Ｂを含む。折り返し部１２Ｂは、第２シート１Ｂが折り返された箇所である。延出部１３Ｂは、折り返し部１２Ｂに繋がり外側に折り返された部分である。これにより、本変形例の第２フラップ部３Ｂは、第２シート１Ｂの一部同士が重なり合った構成となっている。延出部１３Ｂは、接合部５２Ｂによって第２フラップ部３Ｂの向かい合う部分に接合されている。接合部５２Ｂの構成は上述した例と同様である。
【００８０】
同図（ｂ）の第２変形例の包材Ａ２２は、第２フラップ部３Ｂが、補助シート１Ｃを含む。補助シート１Ｃは、接合部５２Ｂによって第２シート１Ｂのうち第２フラップ部３Ｂを構成する部分に接合されている。接合部５２Ｂの構成は上述した例と同様である。
【００８１】
包材Ａ２１および包材Ａ２２においては、第２フラップ部３Ｂをｚ方向に沿って天側に伸ばした状態で、第１主部２Ａおよび第１フラップ部３Ａ側に第２接合部４Ｂが設けられている。
【００８２】
包材Ａ２１および包材Ａ２２によれば、第２フラップ部３Ｂの剛性を高めることが可能であり、被包装体８の被包装物８１をより強く保持することができる。包材Ａ２２によれば、第２シート１Ｂとは別体の補助シート１Ｃによって第１フラップ部３Ａを補強することができる。補助シート１Ｃは、第２シート１Ｂに対してより硬質な樹脂材料を用いることができるという利点がある。
【００８３】
＜第２実施形態  包装体  変形例＞
図２５は、包装体Ｂ２の変形例を示している。本変形例の包装体Ｂ２１においては、第１接合部４Ａが第２フラップ部３Ｂの外面に接合されている。すなわち、本変形例においては、第１フラップ部３Ａは、収容部７を塞ぐものの、第２主部２Ｂとは重なっていない。
【００８４】
本変形例によっても、被包装物８１の転動を抑制しつつより適切に包装することができる。本変形例から理解されるように、第１フラップ部３Ａは、第２主部２Ｂに接合されてもよいし、第２フラップ部３Ｂに接合されてもよい。
【００８５】
本発明に係る包材および包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包材および包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００８６】
Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３，Ａ１４，Ａ１５，Ａ２，Ａ２１，Ａ２２：包材
Ｂ１，Ｂ１１，Ｂ２，Ｂ２１：包装体
１Ａ      ：第１シート
１Ｂ      ：第２シート
１Ｃ      ：補助シート
２Ａ      ：第１主部
２Ｂ      ：第２主部
３Ａ      ：第１フラップ部
３Ｂ      ：第２フラップ部
４Ａ      ：第１接合部
４Ｂ      ：第２接合部
７        ：収容部
８        ：被包装体
１１Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂ：折り返し部
１３Ｂ    ：延出部
１７      ：折り返し部
１８      ：切断部
１９      ：底ガセット部
２９Ａ，２９Ｂ：側部
４９Ａ    ：（第１）保護シート
４９Ｂ    ：（第２）保護シート
５１      ：補助接合部
５２Ｂ    ：接合部
６１      ：サイドシール部
６２      ：底シール部
８１      ：被包装物
８２      ：表示部
１１０Ｂ  ：折り返し線
８１１    ：天面
８１２    ：側面
８１３    ：底面
Ｈ１，Ｈ２：高さ
Ｗ１，Ｗ２：幅
ＦＬ      ：載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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