(57)【要約】【課題】コア部の非熱交換部への第１流体の流入を抑制することにより、熱交換性能の低下を抑制することができる熱交換器を提供する。【解決手段】スペーサプレート２０５は、流入口２１５側の端部２１３が一方のクーリングプレート２０３側に折り曲げられた壁部２１１を有する。壁部２１１は、スペーサプレート２０５と一方のクーリングプレート２０３との隙間２１４のうちダクト１００の流入口２１５側に位置している。また、壁部２１１は、熱交換部２０１側が流出口２１６側に位置すると共に熱交換部２０１とは反対側が流入口２１５側に位置するように流入口２１５から流出口２１６への過給気流れ方向に対して傾けられている。そして、壁部２１１は、タンク４００からコア部２００の非熱交換部２０２に流入する過給気を熱交換部２０１側に導く。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口（２１５）から第１流体が流入すると共に流出口（２１６）から前記第１流体が排出されるダクト（１００）と、
第２流体が流れる流路と、前記ダクトに流れる前記第１流体と前記流路に流れる前記第２流体との熱交換を行う熱交換部（２０１）と、前記第１流体と前記第２流体との熱交換が行われない非熱交換部（２０２）と、を含んだコア部（２００）と、
前記ダクトの前記流入口に固定されたタンク（４００）と、
前記コア部の前記非熱交換部のうち前記ダクトの前記流入口側に位置し、前記熱交換部側が前記流出口側に位置すると共に前記熱交換部とは反対側が前記流入口側に位置するように前記流入口から前記流出口への第１流体流れ方向に対して傾けられており、前記タンクから前記非熱交換部に流入する前記第１流体を前記熱交換部側に導く壁部（２１１、２２３、４０６）と、
を備えている熱交換器。
【請求項２】
前記コア部は、第１板部（２０６）と第２板部（２０７）とが重ねられていると共に前記各板部（２０６、２０７）の間に前記第２流体の前記流路が設けられた複数のクーリングプレート（２０３）と、前記複数のクーリングプレートのうちの隣同士の一方と他方とに挟まれた板状のスペーサプレート（２０５）と、を含み、
前記スペーサプレートは、前記非熱交換部に設けられており、
前記壁部は、前記スペーサプレートと前記一方のクーリングプレートとの隙間（２１４）のうち前記ダクトの前記流入口側に位置し、前記スペーサプレートのうち前記流入口側の端部（２１３）が前記一方のクーリングプレート側に折り曲げられて構成されている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記コア部は、第１板部（２０６）と第２板部（２０７）とが重ねられていると共に前記各板部（２０６、２０７）の間に前記第２流体の前記流路が設けられた複数のクーリングプレート（２０３）と、前記複数のクーリングプレートのうちの隣同士の一方と他方とに挟まれた板状のスペーサプレート（２０５）と、を含み、
前記スペーサプレートは、前記非熱交換部に設けられており、
前記壁部は、前記スペーサプレートと前記一方のクーリングプレートとの隙間（２１４）のうち前記ダクトの前記流入口側に位置し、前記クーリングプレート及び前記スペーサプレートとは異なる別部品（２２３）である請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記コア部は、第１板部（２０６）と第２板部（２０７）とが重ねられていると共に前記各板部（２０６、２０７）の間に前記第２流体の前記流路が設けられた複数のクーリングプレート（２０３）と、前記複数のクーリングプレートのうちの隣同士の一方と他方とに挟まれた板状のスペーサプレート（２０５）と、を含み、
前記スペーサプレートは、前記非熱交換部に設けられており、
前記壁部は、前記スペーサプレートと前記一方のクーリングプレートとの隙間（２１４）のうち前記ダクトの前記流入口側に位置し、前記タンクに設けられた板状部品（４０６）である請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記コア部は、前記熱交換部に配置されていると共に、波形状の断面を構成する波部に複数のルーバ（２２０）が形成されたルーバフィン（２１９）を含み、
前記複数のルーバは、前記壁部のうち前記熱交換部側に対応する位置に配置されており、前記壁部側が前記流入口側に位置すると共に前記壁部とは反対側が前記流出口側に位置するように前記第１流体流れ方向に対して傾けられている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記コア部は、前記熱交換部に配置されていると共に、波形状の断面を構成する波部に部分的に切り起こされた切り起こし部（２２２）が形成されたオフセットフィン（２２１）を含み、
前記切り起こし部は、前記壁部のうち前記熱交換部側の延長線上に位置している請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクトにコア部が収容された熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、第１流体と第２流体との熱交換を行うコア部と、コア部を収容すると共に第１流体が流れるダクトと、ダクトに固定されるタンクと、を備えた熱交換器が、例えば特許文献１で提案されている。コア部は、第１流体と第２流体との熱交換を行わない非熱交換部を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２１１１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、非熱交換部に流入する第１流体が熱交換されずにタンクに排出される可能性がある。このため、熱交換器の熱交換性能を低下させてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、コア部の非熱交換部への第１流体の流入を抑制することにより、熱交換性能の低下を抑制することができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、熱交換器は、流入口（２１５）から第１流体が流入すると共に流出口（２１６）から第１流体が排出されるダクト（１００）を備えている。
【０００７】
また、熱交換器は、第２流体が流れる流路と、ダクトに流れる第１流体と流路に流れる第２流体との熱交換を行う熱交換部（２０１）と、第１流体と第２流体との熱交換が行われない非熱交換部（２０２）と、を含んだコア部（２００）を備えている。
【０００８】
また、熱交換器は、ダクトの流入口に固定されたタンク（４００）を備えている。
【０００９】
さらに、熱交換器は、コア部の非熱交換部のうちダクトの流入口側に位置し、熱交換部側が流出口側に位置すると共に熱交換部とは反対側が流入口側に位置するように流入口から流出口への第１流体流れ方向に対して傾けられており、タンクから非熱交換部に流入する第１流体を熱交換部側に導く壁部（２１１、２２３、４０６）を備えている。
【００１０】
これによると、コア部のうち非熱交換部に流入する第１流体が壁部によって熱交換部側に誘導される。このため、非熱交換部側に流入する第１流体が、非熱交換部を通りにくくなる。よって、コア部の非熱交換部への第１流体の流入を抑制することができる。
【００１１】
また、非熱交換部側に流入する第１流体が熱交換部で熱交換されるので、ダクトに流入する第１流体のうち熱交換されずに排出される割合を低下させることができる。したがって、熱交換器の熱交換性能の低下を抑制することができる。
【００１２】
なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る熱交換器の平面図である。
【図２】図１のII矢視図である。
【図３】図１のIII矢視図である。
【図４】図１のII矢視図であり、タンクを省略した図である。
【図５】図１のV−V断面図である。
【図６】スペーサプレートと一方のクーリングプレートとの隙間に対応した断面図である。
【図７】壁部の比較例を示した断面図である。
【図８】第１実施形態に係る変形例を示した断面図である。
【図９】第１実施形態に係る変形例を示した断面図である。
【図１０】第２実施形態に係るスペーサプレートと一方のクーリングプレートとの隙間に対応した断面図である。
【図１１】第２実施形態に係る変形例を示した平面図である。
【図１２】第２実施形態に係る変形例を示した平面図である。
【図１３】第３実施形態に係るタンクの外観を示した図である。
【図１４】第３実施形態に係るタンクの過給気側パイプを示した図である。
【図１５】図１４のXV−XV断面図である。
【図１６】第３実施形態に係るスペーサプレートと一方のクーリングプレートとの隙間に対応した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。本実施形態に係る熱交換器は、過給機にて加圧されて高温になった過給気と冷却水とを熱交換させて吸気を冷却する水冷式インタークーラとして用いられる。
【００１６】
図１〜図４に示されるように、熱交換器１は、ダクト１００、コア部２００、かしめプレート３００、及びタンク４００を備えて構成されている。
【００１７】
ダクト１００は、第１流体としての過給気が通る部品である。図３に示されるように、ダクト１００は、アルミニウム等の金属薄板が所定の形状にプレス加工された第１ダクトプレート１０１及び第２ダクトプレート１０２が筒状に組み合わされることで構成されている。
【００１８】
ダクト１００は、流入口から過給気を導入すると共に流出口から過給気を排出する。したがって、過給気はダクト１００の流入口からダクト１００の内部の吸気流路に流入する。また、過給気は吸気流路を流れてダクト１００の流出口から外部に流出する。すなわち、図１及び図３に示されるように、過給気は過給気流れ方向に沿ってダクト１００の内部を流れる。図４に示されるように、ダクト１００の流入口及び流出口は、略矩形に形成されている。
【００１９】
なお、図１等では過給気流れ方向の具体的な方向が示されているが、過給気は逆方向に流れても良い。この場合、ダクト１００の流入口と流出口とが逆転する。
【００２０】
また、第２ダクトプレート１０２は、第２流体としての冷却水が通る図示しない配管が接続される冷却水側パイプ１０３を有している。熱交換器１は、冷却水を冷却する図示しない熱交換器と当該配管を介して接続される。
【００２１】
コア部２００は、冷却水とダクト１００に流れる過給気とを熱交換する熱交換部２０１と、熱交換が行われない非熱交換部２０２と、を含んでいる。コア部２００は、ダクト１００に収容されている。また、コア部２００は、アルミニウム等の金属部材によって形成されている。図４に示されるように、コア部２００は、クーリングプレート２０３、アウターフィン２０４、及びスペーサプレート２０５を有している。
【００２２】
クーリングプレート２０３は、冷却水が流れる流路を構成している。図５に示されるように、クーリングプレート２０３は、第１板部２０６と第２板部２０７とが重ねられていると共に、各板部２０６、２０７の間に冷却水の図示しない流路が設けられている。この流路には、伝熱面積を増加させて熱交換を促進する図示しないインナーフィンが内包されている。
【００２３】
クーリングプレート２０３は、例えば、１枚の板部材が折り曲げられることで各板部２０６、２０７が重ねられた構成となる。そして、複数のクーリングプレート２０３が一定の間隔を持って積層されている。なお、最上層のクーリングプレート２０３は、第２板部２０７のみで構成されている。
【００２４】
また、クーリングプレート２０３は、第１カップ部２０８及び第２カップ部２０９を有している。第１カップ部２０８は、第１板部２０６の一部が第２板部２０７とは反対側に突出すると共に開口した部分である。第２カップ部２０９は、第２板部２０７のうち第１カップ部２０８に対応した部分が第１カップ部２０８とは反対側に突出すると共に開口した部分である。
【００２５】
アウターフィン２０４は、コア部２００の熱交換部２０１に設けられている。熱交換部２０１において、アウターフィン２０４は、クーリングプレート２０３とアウターフィン２０４とが交互に積層されている。なお、図４では、長手方向におけるアウターフィン２０４の一部を示しており、他のアウターフィン２０４の描画を省略している。
【００２６】
一方、非熱交換部２０２は、過給気流れ方向及び各クーリングプレート２０３の積層方向の両方向に交差する方向、すなわち図１に示されたコア部２００の長手方向において、コア部２００のうち冷却水側パイプ１０３側の一定範囲に対応している。非熱交換部２０２は、コア部２００に対する冷却水の流出入部である。
【００２７】
非熱交換部２０２では、各クーリングプレート２０３の積層方向において、各クーリングプレート２０３のうちの隣同士の一方のクーリングプレート２０３の第２カップ部２０９と他方のクーリングプレート２０３の第１カップ部２０８とが対向するように各クーリングプレート２０３が積層されている。
【００２８】
スペーサプレート２０５は、コア部２００のうち非熱交換部２０２に設けられた板状の部品である。スペーサプレート２０５は、各クーリングプレート２０３のうちの隣同士の一方と他方とに挟まれている。
【００２９】
具体的には、図５に示されるように、スペーサプレート２０５は、貫通孔部２１０及び壁部２１１を有している。貫通孔部２１０は、積層方向において、一方のクーリングプレート２０３の第２カップ部２０９と他方のクーリングプレート２０３の第１カップ部２０８とを接続するための孔部である。貫通孔部２１０は、一方のクーリングプレート２０３の第２カップ部２０９と、他方のクーリングプレート２０３の第１カップ部２０８と、に挟まれている。これにより、全てのクーリングプレート２０３の最上層から最下層までが第１カップ部２０８及び第２カップ部２０９を介して繋がった柱構造部２１２が構成されている。柱構造部２１２は、長手方向においてコア部２００のうちの非熱交換部２０２に含まれている。貫通孔部２１０は、この柱構造部２１２の一部を構成している。
【００３０】
なお、本実施形態では、一方のクーリングプレート２０３の第２カップ部２０９の開口端部と、他方のクーリングプレート２０３の第１カップ部２０８の開口端部と、は離間している。各開口端部は接合されていても良い。一方、各開口端部は貫通孔部２１０の孔部分に位置していなくても良い。すなわち、各開口端部はスペーサプレート２０５の板面に接合されていても良い。
【００３１】
最下層のスペーサプレート２０５の貫通孔部２１０には当該スペーサプレート２０５の上層のクーリングプレート２０３の第２カップ部２０９と、ダクト１００の第１ダクトプレート１０１のうち当該貫通孔部２１０に対応する部分に設けられた突出部１０４と、が配置されている。
【００３２】
壁部２１１は、スペーサプレート２０５のうちダクト１００の流入口側の端部２１３が一方のクーリングプレート２０３側に折り曲げられた部分である。これにより、壁部２１１は、スペーサプレート２０５と一方のクーリングプレート２０３との隙間２１４のうちダクト１００の流入口２１５側に位置する。
【００３３】
上述のように、非熱交換部２０２は、コア部２００のうち冷却水が出入りする部分であり、熱交換に寄与しない部分である。したがって、壁部２１１は、タンク４００から非熱交換部２０２への過給気の流入を阻止する役割を果たす。壁部２１１については、後で詳しく説明する。
【００３４】
上記のコア部２００の構成により、冷却水は、冷却水側パイプ１０３を介して非熱交換部２０２に流入または流出する。また、冷却水は、柱構造部２１２を介して各階層のクーリングプレート２０３に分散または集結する。過給気は、各クーリングプレート２０３の間を通過する。これにより、コア部２００は、熱交換部２０１において過給気と冷却水との間で熱交換を行う。
【００３５】
かしめプレート３００は、ダクト１００を筒状に維持した状態で固定すると共に、タンク４００を固定するための中継部品である。かしめプレート３００は、アルミニウム等の金属薄板がプレス加工されて形成されている。かしめプレート３００は、ダクト１００の流入口及び流出口の開口形状に対応した略矩形の枠状に形成されている。そして、かしめプレート３００は、ダクト１００の流入口及び流出口にそれぞれ固定されている。
【００３６】
図４及び図５に示されるように、かしめプレート３００は、溝部３０１、梁部３０２、及び波かしめ部３０３を有している。
【００３７】
溝部３０１は、ダクト１００の流入口及び流出口に沿ってダクト１００側に凹んだ部分である。溝部３０１は、タンク４００の開口端部が差し込まれる部分である。また、溝部３０１は、ダクト１００に固定される部分である。
【００３８】
梁部３０２は、かしめプレート３００のうちの異なる２カ所を繋ぐ部分である。梁部３０２は、かしめプレート３００の一方の長辺部と他方の長辺部とを繋いでいる。本実施形態では、４本の梁部３０２がかしめプレート３００に設けられている。梁部３０２は、かしめプレート３００がプレス加工によって形成された後の歪みや変形を防止する役割を果たす。
【００３９】
波かしめ部３０３は、タンク４００をかしめプレート３００にかしめ固定する部分である。波かしめ部３０３は、溝部３０１に接続されている。図４では波かしめ部３０３が変形させられる前の形状が示されている一方、図１〜図３では波かしめ部３０３が変形させられた後の形状が示されている。
【００４０】
タンク４００は、過給気が通る配管である。タンク４００は、かしめプレート３００のうちダクト１００及びコア部２００側とは反対側に配置されている。タンク４００は、図１及び図２に示されるように、過給気側パイプ４０１、開口部４０２、及び外周部４０３を有している。
【００４１】
過給気側パイプ４０１は、タンク４００に対して過給気の出入口となる部分である。過給気側パイプ４０１は、図示しない配管を介して過給機に接続される。開口部４０２は、かしめプレート３００の溝部３０１に挿入された部分である。
【００４２】
外周部４０３は、開口部４０２のうちのかしめプレート３００の波かしめ部３０３に対応する部分である。外周部４０３は波かしめ部３０３によって全体がかしめ固定されている。図２に示されるように、外周部４０３は、開口部４０２の外周面に形成された山部４０４及び谷部４０５を有している。山部４０４及び谷部４０５は、開口部４０２の周方向に交互に配置されている。
【００４３】
そして、波かしめ部３０３は、タンク４００の外周部４０３を覆うと共に、谷部４０５に対応した部分が当該谷部４０５に対応した形状になっている。これにより、波かしめ部３０３が外周部４０３の全体を波状にかしめ固定する。
【００４４】
かしめ固定は、タンク４００がかしめプレート３００に差し込まれると共に、外周部４０３が波かしめ部３０３に覆われ、波かしめ部３０３のうち谷部４０５に対応した部分が図示しないパンチによって谷部４０５側に押し込まれることで行われる。これ伴い、波かしめ部３０３のうち谷部４０５に対応した部分が当該谷部４０５側に変形させられる。
【００４５】
そして、波かしめ部のうち全ての谷部４０５に対応した部分がパンチによって変形させられる。このようにして、タンク４００がかしめプレート３００にかしめ固定される。以上が、熱交換器１の全体構成である。
【００４６】
次に、スペーサプレート２０５の壁部２１１の形状について説明する。図６に示されるように、壁部２１１は、熱交換部２０１側がダクト１００の流出口２１６側に位置すると共に熱交換部２０１とは反対側が流入口２１５側に位置するように、流入口２１５から流出口２１６への過給気流れ方向に対して傾けられている。
【００４７】
壁部２１１の板面は、積層方向に平行になっている。すなわち、壁部２１１は、スペーサプレート２０５の本体の板面に対して垂直に立てられている。これにより、壁部２１１は、一方のタンク４００からコア部２００の非熱交換部２０２に流入する過給気を熱交換部２０１側に導く。
【００４８】
なお、スペーサプレート２０５のうち熱交換部２０１側の端部２１７は、積層方向及び長手方向に平行になるように折り曲げられている。スペーサプレート２０５のうちダクト１００の流出口２１６側の端部２１８は、積層方向及び過給気流れ方向に平行になるように折り曲げられている。よって、スペーサプレート２０５の壁部２１１、端部２１７、及び端部２１８によって非熱交換部２０２への過給気の侵入を防止している。
【００４９】
そして、図６の矢印に示されるように、非熱交換部２０２に流入する過給気は壁部２１１に衝突する。過給気は、壁部２１１の傾きに従って、進行方向を熱交換部２０１側に変更する。よって、過給気は、壁部２１１に沿って熱交換部２０１側に誘導される。これにより、非熱交換部２０２に流入する過給気は、非熱交換部２０２を通過するのではなく、熱交換部２０１を通過することになる。したがって、非熱交換部２０２に流入する過給気と冷却水とで熱交換を行うことができる。
【００５０】
本実施形態では、全てのスペーサプレート２０５に壁部２１１が設けられている。このため、非熱交換部２０２に流入する過給気の多くを熱交換部２０１に誘導することができる。よって、コア部２００の熱交換性能を高めることができる。
【００５１】
なお、壁部２１１は全てのスペーサプレート２０５に設けられていなくても良い。壁部２１１が複数のスペーサプレート２０５のうちの少なくとも一段に設けられることで、その段に流入する過給気を熱交換部２０１側に誘導することができる。
【００５２】
比較例として、図７に示されるように、スペーサプレート２０５の端部２１３が長手方向に平行に立てられた構造が考えられる。この構造では、端部２１３に衝突した過給気が長手方向の一方と他方に分散してしまう。このため、ダクト１００とスペーサプレート２０５との隙間を通る過給気は熱交換されずにダクト１００から排出されてしまう。
【００５３】
しかし、本実施形態では、過給気流れ方向に対して傾斜した壁部２１１が設けられているので、コア部２００のうち非熱交換部２０２に流入する過給気の多くを壁部２１１によって熱交換部２０１側に誘導することができる。また、非熱交換部２０２側に流入する過給気が、ダクト１００とスペーサプレート２０５との隙間や、スペーサプレート２０５と一方のクーリングプレート２０３との隙間２１４を通ることを抑制できる。
【００５４】
そして、非熱交換部２０２側に流入する過給気を熱交換部２０１で熱交換させることができるので、ダクト１００に流入する過給気のうち熱交換されずに排出される割合を低下させることができる。したがって、熱交換器１の熱交換性能の低下を抑制することができる。
【００５５】
変形例として、複数のスペーサプレート２０５に壁部２１１が設けられている場合、各壁部２１１は、過給気流れ方向に対して全て同じ角度に傾斜せずに、柱構造部２１２の段の位置に応じて異なる傾斜角度になっていても良い。例えば、柱構造部２１２の上段側及び下段側の壁部２１１の傾斜角度を、中段の壁部２１１の傾斜角度より小さくしても良い。もちろん、この傾斜角度の関係は逆転していても良い。各壁部２１１の傾斜角度が全て異なっていても良い。
【００５６】
別の変形例として、熱交換部２０１のアウターフィン２０４を図８のルーバフィン２１９に変更しても良い。ルーバフィン２１９は、波形状の断面を構成する波部に複数のルーバ２２０が形成されたフィンである。
【００５７】
ルーバ２２０は、フィンの一部が切り起こされた羽根である。ルーバ２２０は、ルーバフィン２１９に多数形成されている。ルーバ２２０の切り起こし角度、すなわち長手方向に対する傾斜角度は５°〜４５°である。
【００５８】
ここで、ルーバ２２０の傾斜は、２パターンある。第１パターンは、ルーバ２２０は、壁部２１１側が流入口２１５側に位置すると共に壁部２１１とは反対側が流出口２１６側に位置するように過給気流れ方向に対して傾けられている。第２パターンは、ルーバ２２０は、壁部２１１側が流出口２１６側に位置すると共に壁部２１１とは反対側が流入口２１５側に位置するように過給気流れ方向に対して傾けられている。
【００５９】
そして、壁部２１１のうち熱交換部２０１側に対応する位置に配置されたルーバ２２０は、第１パターンの傾斜になっている。これにより、壁部２１１に沿って熱交換部２０１側に誘導された過給気が第１パターンのルーバ２２０を介してルーバフィン２１９の奥に誘導しやすくすることができる。
【００６０】
壁部２１１の傾斜角度θ１と第１パターンのルーバ２２０の傾斜角度θ２は同じ、あるいは近い角度である。これにより、過給気の流れを阻害することなく熱交換部２０１の奥に導くことができる。
【００６１】
別の変形例として、熱交換部２０１のアウターフィン２０４を図９のオフセットフィン２２１に変更しても良い。オフセットフィン２２１は、波形状の断面を構成する波部に部分的に切り起こされた切り起こし部２２２が形成されたフィンである。
【００６２】
切り起こし部２２２は、オフセットフィン２２１に複数設けられている。そして、複数の切り起こし部２２２の少なくとも一つが、壁部２１１のうち熱交換部２０１側の延長線上に位置している。これにより、壁部２１１に沿って熱交換部２０１側に誘導された過給気が、オフセットフィン２２１の切り起こし部２２２を介してオフセットフィン２２１の奥に誘導しやすくすることができる。
【００６３】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明する。図１０に示されるように、上述の壁部２１１を構成するものとして、クーリングプレート２０３及びスペーサプレート２０５とは異なる別部品２２３がスペーサプレート２０５に固定されている。別部品２２３は、接着剤や溶接等の方法によってスペーサプレート２０５に固定されている。このように、過給気の流れを変更する手段は、スペーサプレート２０５以外の部品でも良い。
【００６４】
変形例として、図１１に示されるように、別部品２２３は過給気が当たる面が平面ではなく、ダクト１００の流入口２１５側に突出するように湾曲していても良い。
【００６５】
別の変形例として、図１２に示されるように、別部品２２３は過給気が当たる面が平面ではなく、ダクト１００の流出口２１６側に突出するように湾曲していても良い。
【００６６】
なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、別部品２２３が特許請求の範囲の「壁部」に対応する。
【００６７】
（第３実施形態）
本実施形態では、第１、第２実施形態と異なる部分について説明する。図１３及び図１４に示されるように、過給気をダクト１００に導入するタンク４００は、複数の板状部品４０６を有している。図１５に示されるように、板状部品４０６は、タンク４００のうちコア部２００の非熱交換部２０２側の端部４０７に一体化されている。
【００６８】
板状部品４０６は、タンク４００のうち、スペーサプレート２０５と一方のクーリングプレート２０３との隙間２１４に対応する位置に設けられている。また、板状部品４０６は、熱交換部２０１側がダクト１００流出口２１６側に位置すると共に熱交換部２０１とは反対側が流入口２１５側に位置するように過給気流れ方向に対して傾けられている。板状部品４０６は、隙間２１４に収容可能な高さに形成されている。
【００６９】
そして、図１６に示されるように、タンク４００がダクト１００に固定されることで、板状部品４０６はスペーサプレート２０５と一方のクーリングプレート２０３との隙間２１４のうちダクト１００の流入口２１５側に配置される。スペーサプレート２０５の端部２１３は折り曲げられていないので、板状部品４０６が当該端部２１３に当たることはない。
【００７０】
ここで、スペーサプレート２０５の端部２１７のうちダクト１００の流入口２１５側は、タンク４００の板状部品４０６の延長線よりも流出口２１６側に位置している。これにより、板状部品４０６に誘導される過給気の流れは、スペーサプレート２０５の端部２１７によって阻害されない。
【００７１】
以上のように、非熱交換部２０２に流入する過給気を熱交換部２０１側に導く手段として、タンク４００に設けられた板状部品４０６を採用することができる。なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、板状部品４０６が特許請求の範囲の「壁部」に対応する。
【００７２】
（他の実施形態）
上記各実施形態で示された熱交換器１の構成は一例であり、上記で示した構成に限定されることなく、本発明を実現できる他の構成とすることもできる。例えば、熱交換器１を水冷式インタークーラとして用いる例を示したが、熱交換器１を他の用途に適用しても良い。
【００７３】
壁部２１１及び別部品２２３は、一方のクーリングプレート２０３に一体化されていても良い。板状部品４０６は、スペーサプレート２０５及び一方のクーリングプレート２０３の両方に一体化されていても良い。これにより、隙間２１４が完全に塞がれるので、過給気のほとんどを熱交換部２０１に誘導することができる。
【００７４】
上記各実施形態の手段を組み合わせても良い。具体的には、熱交換器１は、壁部２１１と別部品２２３との両方を備えた構成、壁部２１１と板状部品４０６との両方を備えた構成、別部品２２３と板状部品４０６との両方を備えた構成が可能である。さらに、熱交換器１は、壁部２１１、別部品２２３、及び板状部品４０６の全てを備えていても良い。このように、複数の種類を組み合わせる場合、柱構造部２１２の同じ段に複数の種類を配置しても良いし、柱構造部２１２の各段に異なる種類を配置しても良い。同じ段に複数の種類を配置する場合は、各々の高さや幅を変更すれば良い。
【符号の説明】
【００７５】
１００  ダクト、２００  コア部、２０１  熱交換部、２０２  非熱交換部、２０３  クーリングプレート、２０５  スペーサプレート、２０６  第１板部、２０７  第２板部、２０８  第１カップ部、２０９  第２カップ部、２１１  壁部、２１２  柱構造部、２１４  隙間、２１５  流入口、２１６  流出口、２２３  別部品、４００  タンク、４０６  板状部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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