(57)【要約】【課題】  基準データを用いて熱回路網モデルを修正する際に必要となる計算時間と工数の低減を可能とする情報処理装置を提供する。【解決手段】  情報処理装置１は、解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較するための基準データを含む入力データを処理する入力処理部１０１、入力データに基づき修正前熱回路網モデルを生成する回路網生成部１０２、修正前熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する演算処理部１０３、解析結果と基準データを比較し、修正後の熱回路網モデルを出力する回路網修正部１０４、と解析結果、修正後の熱回路網モデル及び／又は修正前熱回路網モデルを表示する表示部３と、を備える。回路網修正部１０４は、修正前熱回路網モデルと修正後の熱回路網モデルとを比較し、修正個所における修正度合を求め、少なくとも求めた修正度合を表示部３に表示する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較するための基準データを含む入力データを処理する入力処理部と、
前記入力データに基づき熱回路網モデルを生成する回路網生成部と、
生成された熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する演算処理部と、
前記演算処理部による解析結果と前記基準データを比較し、前記生成された熱回路網モデルを修正し、修正後の熱回路網モデルを出力する回路網修正部と、
前記解析結果、前記修正後の熱回路網モデル及び／又は前記回路網生成部による熱回路網モデルを表示する表示部と、を備え、
前記回路網修正部は、前記回路網生成部による熱回路網モデルと前記修正後の熱回路網モデルとを比較し、修正個所における修正度合を求め、少なくとも求めた修正度合を前記表示部に表示することを特徴とする情報処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の情報処理装置において、
少なくとも、過去の解析に対して求められた修正後熱回路網モデルと修正度合の情報、及び、節点毎に前記解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、並びに物理量を紐付けて格納する記憶部を備えることを特徴とする情報処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の情報処理装置において、
前記回路網修正部は、
前記記憶部に格納される過去の解析に対して求められた修正後熱回路網モデルと修正度合の情報に基づき、各パラメータについての修正条件を設定する修正条件処理部と、
前記演算処理部による解析結果と前記基準データを比較して差分を求め、当該求めた差分が予め設定された許容範囲内か否かを判断し、修正の要否を判定する比較部と、
前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルの各パラメータを、前記修正条件に従い修正する修正部と、
前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルと、前記修正部による修正後の各パラメータを有する前記修正後の熱回路網モデルとの差分に基づき、前記修正箇所における修正度合を求める修正度合処理部と、を備えることを特徴とする情報処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載の情報処理装置において、
前記回路網生成部は、少なくとも、前記基準データに含まれる測定点座標に対応する位置又は前記測定点座標と一致する位置に節点を配することを特徴とする情報処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の情報処理装置において、
前記各パラメータは、節点温度、相互に接続される２つの節点により形成される伝熱経路の熱コンダクタンス、又は、前記解析対象となる機器を構成する部品同士の接触熱抵抗であることを特徴とする情報処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載の情報処理装置において、
前記修正度合処理部は、前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルと前記修正後の熱回路網モデルにおける伝熱経路毎の熱コンダクタンスの変化割合を、前記修正度合とすることを特徴とする情報処理装置。
【請求項７】
請求項４に記載の情報処理装置において、
前記表示部の表示画面は、
前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルと共に当該熱回路網モデルに対する解析結果を表示する第１表示領域と、
前記修正後の熱回路網モデルと共に修正個所における修正度合、又は、表形式にて節点間の伝熱経路における修正度合を表示する第２表示領域を有し、
表示される修正度合のうち、所定の範囲外の修正度合を他の修正度合と識別可能に表示することを特徴とする情報処理装置。
【請求項８】
請求項４に記載の情報処理装置において、
前記表示部の表示画面上に、
前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルと共に当該熱回路モデルに対する解析結果を表示する表示形態と、
前記修正後の熱回路網モデルと共に修正個所における修正度合、又は、表形式にて節点間の伝熱経路における修正度合を表示する表示形態と、を切り替え表示するよう制御する表示制御部を有し、
表示される修正度合のうち、所定の範囲外の修正度合を他の修正度合と識別可能に表示することを特徴とする情報処理装置。
【請求項９】
少なくとも、熱回路網モデルを生成する回路網生成部と、前記熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する演算処理部とを有する情報処理装置の情報処理法であって、
解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較するための基準データを含む入力データを処理し、
前記回路網生成部は、処理された入力データに基づき熱回路網モデルを生成し、
前記演算処理部は、生成された熱回路網モデルに対し所定の解析を実行し、
前記演算処理部による解析結果と前記基準データを比較し、前記生成された熱回路網モデルを修正し、修正後の熱回路網モデルを出力し、
前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルと前記修正後の熱回路網モデルとを比較し、修正個所における修正度合を求め、少なくとも求めた修正度合を前記修正後の熱回路網モデルと共に表示部に表示することを特徴とする表示方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の情報処理方法において、
過去の解析に対して求められた修正後熱回路網モデルと修正度合の情報に基づき、各パラメータについての修正条件を設定し、
前記演算処理部による解析結果と前記基準データを比較して差分を求め、当該求めた差分が予め設定された許容範囲内か否かを判断し、修正の要否を判定し、
前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルの各パラメータを、前記修正条件に従い修正し、
前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルと、修正後の各パラメータを有する前記修正後の熱回路網モデルとの差分に基づき、前記修正箇所における修正度合を求めることを特徴とする情報処理方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の情報処理方法において、
前記回路網生成部は、少なくとも、前記基準データに含まれる測定点座標に対応する位置又は前記測定点座標と一致する位置に節点を配することを特徴とする情報処理方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の情報処理方法において、
前記各パラメータは、節点温度、相互に接続される２つの節点により形成される伝熱経路の熱コンダクタンス、又は、前記解析対象となる機器を構成する部品同士の接触熱抵抗であることを特徴とする情報処理方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の情報処理方法において、
前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルと前記修正後の熱回路網モデルにおける伝熱経路毎の熱コンダクタンスの変化割合を、前記修正度合とすることを特徴とする情報処理方法。
【請求項１４】
請求項１１に記載の情報処理方法において、
前記表示部の第１表示領域に、前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルと共に当該熱回路網モデルに対する解析結果を表示し、
前記表示部の第２表示領域に、前記修正後の熱回路網モデルと共に修正個所における修正度合、又は、表形式にて節点間の伝熱経路における修正度合を表示し、
表示される修正度合のうち、所定の範囲外の修正度合を他の修正度合と識別可能に表示することを特徴とする情報処理方法。
【請求項１５】
複数のユーザ端末装置とネットワークを介して接続される情報処理装置を有する情報処理システムであって、
前記情報処理装置は、
前記ネットワークを介して前記ユーザ端末装置より入力される解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較するための基準データを含む入力データに基づき熱回路網モデルを生成する回路網生成部と、
生成された熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する演算処理部と、
前記演算処理部による解析結果と前記基準データを比較し、前記生成された熱回路網モデルを修正し、修正後の熱回路網モデルを出力する回路網修正部と、を備え、
前記回路網修正部は、前記回路網生成部による熱回路網モデルと前記修正後の熱回路網モデルとを比較し、修正個所における修正度合を求め、少なくとも求めた修正度合を前記修正後の熱回路網モデルと共に前記ネットワークを介して前記ユーザ端末装置へ送信することを特徴とする情報処理システム。
【請求項１６】
請求項１５に記載の情報処理システムにおいて、
前記情報処理装置は、少なくとも、過去の解析に対して求められた修正後熱回路網モデルと修正度合の情報、及び、節点毎に前記解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、並びに物理量を紐付けて格納する記憶部を備えることを特徴とする情報処理システム。
【請求項１７】
請求項１６に記載の情報処理システムにおいて、
前記回路網修正部は、
前記記憶部に格納される過去の解析に対して求められた修正後熱回路網モデルと修正度合の情報に基づき、各パラメータについての修正条件を設定する修正条件処理部と、
前記演算処理部による解析結果と前記基準データを比較して差分を求め、当該求めた差分が予め設定された許容範囲内か否かを判断し、修正の要否を判定する比較部と、
前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルの各パラメータを、前記修正条件に従い修正する修正部と、
前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルと、前記修正部による修正後の各パラメータを有する前記修正後の熱回路網モデルとの差分に基づき、前記修正箇所における修正度合を求める修正度合処理部と、を備えることを特徴とする情報処理システム。
【請求項１８】
解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較するための基準データを含む入力データを処理する機能と、
前記入力データに基づき熱回路網モデルを生成する機能と、
生成された熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する機能と、
前記生成された熱回路網モデルに対する解析結果と前記基準データを比較し、前記生成された熱回路網モデルを修正し、修正後の熱回路網モデルを出力する機能と、
前記生成された熱回路網モデルと前記修正後の熱回路網モデルとを比較し、修正個所における修正度合を求め、少なくとも求めた修正度合を表示部に表示する機能と、を演算部に実行させることを特徴とする情報処理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計算機を用いた熱流体解析に係り、特に、熱回路網法による熱流体解析を行うに好適な情報処理装置、情報処理方法、情報処理システム及び情報処理プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、機器設計において、状態予測や性能推定等を目的とした数値解析は多く行われるようになり、解析は設計開発において重要な役割を占める。ＣＰＵやＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）の性能の向上によって、スーパーコンピュータによらずパーソナルコンピュータを用いて個人規模で解析を行うことが可能となってきた。また多くの汎用解析ソフトが開発・市販されるようになり、実現象に対して忠実な詳細解析を行うことが可能となってきた。しかし、大規模な三次元解析、伝導・対流・ふく射の複合伝熱解析、非定常解析などの詳細解析を精度よく行うには、依然として高い専門性、多くの計算時間や電力消費が必要といった課題がある。
【０００３】
電子機器等の熱解析では、熱回路網法と呼ばれる熱流体解析手法が長年広く用いられてきた。熱回路網法では、部品などの要素に節点を設け、節点間に熱コンダクタンスを設定して熱回路網モデルを作成し、各要素間のエネルギ保存の式から得られる連立一次方程式を解くことで温度等の物理量が計算される。熱回路網法は、一般に詳細解析で扱う場合よりも少ない節点要素数で解析を行うため、詳細解析よりも計算時間を抑えられるという利点がある。しかし、解析対象モデルからの熱回路網モデルの作成には、以下に挙げる困難性が知られている。
【０００４】
節点の配置や節点間の熱コンダクタンスの算出といった熱回路網モデルの作成作業は、多くの場合手作業により行われるため、解析者の経験といった要素によって解析モデルの信頼性や解析精度に差が生じてしまう。また、解析対象の部品点数が多い場合や構造が複雑な場合では、熱回路網モデルの作成作業は大きな負担となり、複雑現象を再現できる熱回路網モデルの作成には伝熱工学分野や流体力学分野における高い専門性が必要となる。従って、解析モデルから解を得るための計算時間が小さい一方で、解析モデルを生成する段階における作業時間が大きいという課題があった。
【０００５】
また、実験結果等のデータを基準として解析結果と比較して解析モデルのパラメータを修正し、より正確な解析を可能とする技術も広く利用されてきた。このとき、測定値と解析値を比較するためには、測定点座標に対応した解析値を求める必要がある。有限要素法のような解析手法の場合、解析値を有する要素が密に存在するため、内挿や補間などの手法によって測定点座標に対応する解析値を求めることは容易である。一方、熱回路網法のように要素の少ない解析手法では、解析モデル上の節点と測定点の距離が大きくなることが多く、測定点座標に対応する解析値を精度良く求めることが困難であり、解析結果と実験結果を比較する上で課題であった。また、基準となるデータと解析結果との比較によって解析モデルのパラメータを修正する手法では、一般に繰り返し計算を行うため、大きな計算時間を必要とするという課題があった。
【０００６】
熱回路網法を用いた熱解析手法において、実験との比較を行うことで解析モデルの修正を行うものとして、例えば、特許文献１に記載される技術が提案されている。特許文献1では、大規模熱モデルを構成する部品或いはモジュールを、特定の着目部位の部品或いはモジュールのみに低減（ノード数を減少）し圧縮モデルを生成するモデル統合・圧縮熱回路モデル生成部、生成された圧縮モデルの熱解析を実行する演算処理部、及び実験結果と演算処理部による圧縮モデルの解析結果とを比較し、比較結果の差分（誤差）が所定範囲内の場合、当該圧縮モデルを固定するコリレーション演算部とを備えている。そして、比較結果が所定範囲外の場合、圧縮モデルを修正し、パラメトリックスタディを実行し、大規模モデルの熱解析を実行するものである。  
また、特許文献２には、２つの部品をそれぞれ示す情報である部品識別子、２つの部品間において伝達される物理量（熱量、温度）の値、及び２つの部品についての物理量の伝達に伴い変化する状態値を有する部品間情報格納部と、１以上の部品の抵抗値を、部品間情報を用いて取得する抵抗値取得部と、２以上の部品にそれぞれ対応するノードを有する伝達経路を示す画像であって、抵抗値取得部が抵抗値を取得した１以上の部品に対応するノードに、当該抵抗値を示す情報を配置した画像である伝達経路図を表示するための情報である表示用情報を、部品間情報を用いて生成する表示用情報生成部と、表示用情報生成部が生成した表示用情報を出力する出力部とを備える構成が開示されている。そして、特徴的な箇所を強調表示するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３４４３２７号公報
【特許文献２】特開２０１５−８２２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１では、圧縮モデルを修正する際、修正すべきパラメータ数を低減する点については何ら考慮されておらず、修正パラメータ数の増大による作業工数の増加を招く恐れがあり、作業者の負担が増大する可能性がある。  
また、特許文献２では、特徴的な伝達経路を表示する旨の開示はあるものの、修正すべきパラメータ数を低減する点については何ら考慮されておらず、修正パラメータ数の増大による作業工数の増加を招く恐れがあり、作業者の負担が増大する可能性がある。  
そこで、本発明は、基準データを用いて熱回路網モデルを修正する際に必要となる計算時間と工数の低減を可能とする情報処理装置、情報処理方法、情報処理システム及び情報処理プログラムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の情報処理装置は、解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較するための基準データを含む入力データを処理する入力処理部と、前記入力データに基づき熱回路網モデルを生成する回路網生成部と、生成された熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する演算処理部と、前記演算処理部による解析結果と前記基準データを比較し、前記生成された熱回路網モデルを修正し、修正後の熱回路網モデルを出力する回路網修正部と、前記解析結果、前記修正後の熱回路網モデル及び／又は前記回路網生成部による熱回路網モデルを表示する表示部と、を備え、前記回路網修正部は、前記回路網生成部による熱回路網モデルと前記修正後の熱回路網モデルとを比較し、修正個所における修正度合を求め、少なくとも求めた修正度合を前記表示部に表示することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の情報処理方法は、少なくとも、熱回路網モデルを生成する回路網生成部と、前記熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する演算処理部とを有する情報処理装置の情報処理法であって、解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較するための基準データを含む入力データを処理し、前記回路網生成部は、処理された入力データに基づき熱回路網モデルを生成し、前記演算処理部は、生成された熱回路網モデルに対し所定の解析を実行し、前記演算処理部による解析結果と前記基準データを比較し、前記生成された熱回路網モデルを修正し、修正後の熱回路網モデルを出力し、前記回路網生成部により生成された熱回路網モデルと前記修正後の熱回路網モデルとを比較し、修正個所における修正度合を求め、少なくとも求めた修正度合を前記修正後の熱回路網モデルと共に表示部に表示することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の情報処理システムは、複数のユーザ端末装置とネットワークを介して接続される情報処理装置を有する情報処理システムであって、前記情報処理装置は、前記ネットワークを介して前記ユーザ端末装置より入力される解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較するための基準データを含む入力データに基づき熱回路網モデルを生成する回路網生成部と、生成された熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する演算処理部と、前記演算処理部による解析結果と前記基準データを比較し、前記生成された熱回路網モデルを修正し、修正後の熱回路網モデルを出力する回路網修正部と、を備え、前記回路網修正部は、前記回路網生成部による熱回路網モデルと前記修正後の熱回路網モデルとを比較し、修正個所における修正度合を求め、少なくとも求めた修正度合を前記修正後の熱回路網モデルと共に前記ネットワークを介して前記ユーザ端末装置へ送信することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の情報処理プログラムは、解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較するための基準データを含む入力データを処理する機能と、前記入力データに基づき熱回路網モデルを生成する機能と、生成された熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する機能と、前記生成された熱回路網モデルに対する解析結果と前記基準データを比較し、前記生成された熱回路網モデルを修正し、修正後の熱回路網モデルを出力する機能と、前記生成された熱回路網モデルと前記修正後の熱回路網モデルとを比較し、修正個所における修正度合を求め、少なくとも求めた修正度合を表示部に表示する機能と、を演算部に実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基準データを用いて熱回路網モデルを修正する際に必要とする計算時間と工数を低減することが可能となる。
【００１４】
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例に係る情報処理装置の外観図及び機能ブロック図である。
【図２】図１に示す回路網生成部の機能ブロック図である。
【図３】図２に示す物性値データベースのデータ構造の説明図である。
【図４】図１に示す回路網修正部の機能ブロック図である。
【図５】解析対象の一例を示す説明図である。
【図６】図５をＡ方向から見た正面図であり、実験概要の一例を示す説明図である。
【図７】節点配置の一例を示す説明図である。
【図８】図１に示す記憶部に格納されるデータ構造の説明図である。
【図９】熱回路網解析結果の一例であって熱回路網モデルを示す説明図である。
【図１０】修正後の熱回路網モデル及び修正度合の一例を示す説明図である。
【図１１】修正後の熱回路網モデル及び修正度合の強調表示の一例を示す説明図である。
【図１２】図１に示す情報処理装置の処理フロー図である。
【図１３】図１に示す回路網修正部の処理フロー図である。
【図１４】図１に示す表示部の画面表示の一例を示す図である。
【図１５】図１に示す表示部の画面表示の一例を示す図である。
【図１６】図１に示す情報処理装置による修正すべきパラメータ数の低減効果の説明図である。
【図１７】本発明の他の実施例に係る実施例２の情報処理装置を構成する表示部の画面表示の一例を示す図である。
【図１８】本発明の他の実施例に係る実施例３の情報処理装置による熱回路網モデルを示す説明図である。
【図１９】本発明の他の実施例に係る実施例４の情報処理システムの全体概略構成図である。
【図２０】図１９に示す情報処理装を構成する情報処理部の機能ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１７】
（情報処理装置の全体構成）  
図１は、本発明の一実施例に係る情報処理装置の外観図及び機能ブロック図である。図１に示すように、情報処理装置１は、キーボードまたはマウス等であって、解析対象となる機器の形状データ（例えば、ＣＡＤデータ）、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較を行うための基準データ等を解析者（ユーザ）により入力可能とする入力部２、ＬＣＤまたは有機ＥＬディスプレイ等の表示部３、及び情報処理部４から構成される。情報処理部４は、入力処理部１０１、回路網生成部１０２、演算処理部１０３、回路網修正部１０４、表示制御部１０５、及び記憶部１０６を有し、これらは内部バス１０７にて相互に接続されている。なお、本実施例では、記憶部１０６を、情報処理装置１の情報処理部４内に備える構成を一例として説明するが、これに限られるものではない。例えば、記憶部１０６を外部記憶装置として、情報処理装置１に接続する構成としても良い。
【００１８】
入力処理部１０１、回路網生成部１０２、演算処理部１０３、回路網修正部１０４、及び表示制御部１０５は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、プログラムを格納するＲＯＭ、ＲＯＭより読み出されたプログラムをプロセッサが実行する過程のデータ等を一時的に格納するＲＡＭ等の記憶装置にて実現される。
【００１９】
入力処理部１０１は、入力部２を介して解析者（ユーザ）により入力された、解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較を行うための基準データ（以下、入力データと総称する場合もある）とを処理する機能を有する。入力処理部１０１は、内部バス１０７を介して、入力データを回路網生成部１０２及び演算処理部１０３へ転送する。  
また、回路網生成部１０２は、内部バス１０７を介して入力処理部１０１より取得した入力データから、熱回路網モデル（以下、修正前熱回路網モデルと称する場合もある）を生成する。回路網生成部１０２は、内部バス１０７を介して、生成した修正前熱回路網モデルを演算処理部１０３及び回路網修正部１０４へ転送する。
【００２０】
また、演算処理部１０３は、内部バス１０７を介して回路網生成部１０２より取得した修正前熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する機能を有する。演算処理部１０３は、内部バス１０７を介して、修正前熱回路網モデルに対する解析結果を表示制御部１０５へ転送する。  
また、回路網修正部１０４は、内部バス１０７を介して、演算処理部１０３より取得した解析結果と入力処理部１０１より取得した基準データとを比較し、回路網生成部１０２より取得した熱回路網モデルを修正して修正後の熱回路網モデルを生成する機能を有すると共に、修正前熱回路網モデルと修正後の熱回路網モデルとを比較し、それぞれの修正箇所について修正度合を求める機能を有する。回路網修正部１０４は、内部バス１０７を介して、少なくとも求めた修正度合を表示制御部１０５へ転送する。
（回路網生成部の構成）  
図２は、図１に示す回路網生成部１０２の機能ブロック図である。図２に示すように、回路網生成部１０２は、部品形状処理部２０１、部品間構造処理部２０２、物性値データベース２０３、及び熱コンダクタンス処理部２０４を備え、これらは内部バス１０７ａにて相互に接続されている。部品形状処理部２０１、部品間構造処理部２０２、及び熱コンダクタンス処理部２０４は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、プログラムを格納するＲＯＭ、ＲＯＭより読み出されたプログラムをプロセッサが実行する過程のデータ等を一時的に格納するＲＡＭ等の記憶装置にて実現される。
【００２１】
部品形状処理部２０１は、入力処理部１０１より解析対象を構成する部品の形状データを読み込んで処理する機能を有する。部品形状処理部２０１は、内部バス１０７ａを介して、部品の形状データの処理結果を部品間構造処理部２０２へ転送する。  
また、部品間構造処理部２０２は、部品形状処理部２０１より取得した処理結果に基づき、接触面積等の部品間構造情報を処理する機能を有する。部品間構造処理部２０２は、内部バス１０７ａを介して、部品間構造情報の処理結果を熱コンダクタンス処理部２０４へ転送する。  
詳細後述する物性値データベース２０３は、材料の物性値情報を格納する。  
また、熱コンダクタンス処理部２０４は、物性値データベース２０３に格納される物性値情報、部品形状処理部２０１による処理結果としての部品形状情報、及び部品間構造処理部２０２による処理結果としての部品間構造情報に基づき、節点間の熱コンダクタンスを算出し、修正前熱回路網モデルを生成する機能を有する。熱コンダクタンス処理部２０４は、内部バス１０７ａを介して、生成した修正前熱回路網モデルを演算処理部１０３及び回路網修正部１０４へ転送する。ここでは、熱移動を計算するのに必要な係数として、熱コンダクタンスを用いる例について説明するがこれに限られるものではない。熱移動を計算するのに必要な係数には、熱抵抗や熱コンダクタンスを用いることが多いが、他の係数であっても良い。
（物性値データベースのデータ構造）  
図３は、図２に示す物性値データベース２０３のデータ構造の説明図である。図３に示すように、物性値データベース２０３は、例えば、「材料番号」毎に、「材料名」、「密度，ｋｇ／ｍ３」、「比熱，Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）」、「熱伝導率，Ｗ／（ｍ・Ｋ）」、「全放射率，−」、「動粘度，ｍ２／ｓ」、及び「Ｐｒａｎｄｔｌ数，−」を紐付けて格納している。ここで、「Ｐｒａｎｄｔｌ数」（プラントル数）とは、熱伝導に関する無次元の物性値であり、流体の動粘度と温度拡散率の比である。流体の粘性率をμ、比熱をＪ、熱伝導率をＷとするとき、プラントル数は、無次元数Ｐｒ＝μＪ／Ｗで表される。また、プラントル数は、動粘性率ν＝μ／ρ（ρは流体の密度）、温度伝導率κ＝Ｗ／ρＪを用いて、Ｐｒ＝ν／κとも表わされる。
【００２２】
図３に示すように、例えば、「材料番号」が“１”では、「材料名」が“空気”、「密度，ｋｇ／ｍ３」が“１.１７６３”、「比熱，Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）」が“１００７”、「熱伝導率，Ｗ／（ｍ・Ｋ）」が“０.０２６１４”、「動粘度，ｍ２／ｓ」が“１.５８×１０−５”、「Ｐｒａｎｄｔｌ数，−」が“０.７１７”である。  
また、「材料番号」が“２”では、「材料名」が“水”、「密度，ｋｇ／ｍ３」が“９９６.６２”、「比熱，Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）」が“４１７９”、「熱伝導率，Ｗ／（ｍ・Ｋ）」が“０.６１０４”、「動粘度，ｍ２／ｓ」が“８.５７×１０−７”、「Ｐｒａｎｄｔｌ数，−」が“５.８５０”である。
【００２３】
「材料番号」が“１０１”では、「材料名」が“銅”、「密度，ｋｇ／ｍ３」が“８８８０”、「比熱，Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）」が“３８６”、「熱伝導率，Ｗ／（ｍ・Ｋ）」が“３９８”、「全放射率，−」が“０.０２３”である。  
また、「材料番号」が“１０２”では、「材料名」が“アルミ”、「密度，ｋｇ／ｍ３」が“２６８８”、「比熱，Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）」が“９０５”、「熱伝導率，Ｗ／（ｍ・Ｋ）」が“２３７”、「全放射率，−」が“０.０１４”である。  
（回路網修正部の構成）
図４は、図１に示す回路網修正部１０４の機能ブロック図である。図４に示すように、回路網修正部１０４は、比較部４０１、修正部４０２、修正度合処理部４０３、及び修正条件処理部４０４を備え、これらは内部バス１０７ｂにて相互に接続されている。比較部４０１、修正部４０２、修正度合処理部４０３、及び修正条件処理部４０４は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、プログラムを格納するＲＯＭ、ＲＯＭより読み出されたプログラムをプロセッサが実行する過程のデータ等を一時的に格納するＲＡＭ等の記憶装置にて実現される。
【００２４】
比較部４０１は、演算処理部１０３より取得した修正前熱回路網モデルに対する解析結果と、入力処理部１０１より取得した基準データとを比較し、熱回路網モデルの修正の要否を判定する機能を有する。比較部４０１は、内部バス１０７ｂを介して、熱回路網モデルの修正の要否の判定結果を修正部４０２へ転送する。  
修正部４０２は、比較部４０１による判定結果が熱回路網モデルを修正する必要有りの場合、回路網生成部１０２より取得した修正前熱回路網モデルを修正して修正後の熱回路網モデルを生成する機能を有する。修正部４０２は、内部バス１０７ｂを介して、生成した修正後の熱回路網モデルを修正度合処理部４０３へ転送すると共に、演算処理部１０３へ生成した修正後の熱回路網モデルを転送する。
【００２５】
また、修正度合処理部４０３は、回路網生成部１０２より取得した修正前熱回路網モデルと、修正部４０２より取得した修正後の熱回路網とを比較し、それぞれの修正箇所について修正度合を求める機能を有する。修正度合処理部４０３は、少なくとも求めた修正度合を表示制御部１０５及び記憶部１０６へ転送する。なお、この際、修正度合処理部４０３は、求めた修正度合に加えて修正後の熱回路網を表示制御部１０５及び記憶部１０６へ転送する構成としても良い。  
修正条件処理部４０４は、詳細後述する記憶部１０６から修正度合を取得して熱回路網モデルの修正条件を生成する機能を有する。修正条件処理部４０４は、内部バス１０７ｂを介して、生成した熱回路網モデルの修正条件を修正部４０２へ転送すると共に、表示制御部１０５へ生成した熱回路網モデルの修正条件を転送する。
【００２６】
次に、本実施例に係る情報処理装置１の動作について説明する。  
（情報処理装置の動作）  
図５は解析対象の一例を示す説明図であり、図６は、図５に示す解析対象をＡ方向から見た正面図であり、実験概要の一例を示す説明図である。図７は解析対象に対する節点配置の一例を示す説明図である。図１２は、図１に示す情報処理装置の処理フロー図である。以下では、図５に示す解析対象の熱解析を行う場合を一例として説明する。
【００２７】
図５に示すように、一例としての解析対象は、ブロック１１と平板１２で構成される。  
図１２に示すステップＳ１１では、情報処理装置１が入力ファイルの読み込みを実行する。  
具体的には、上述の情報処理装置１を構成する入力処理部１０１には、入力部２を介して解析者（ユーザ）により、部品の形状データ、計算制御条件が入力される。部品の形状データとしては、例えば、各部品に対応するＳＴＬ（Ｓｔｅｒｅｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）形式のファイルが用いられる。また、計算制御条件として、例えば、解析の初期条件及び境界条件、定常／非定常の設定、収束の条件、及び各部品の材料指定情報等が記述されたファイルが用いられる。なお、これらのファイルでは、例えば、一つのファイルの中にＳＴＬファイルを指定する項目と材料を指定する項目を含む等、単一のファイルが複数の役割を果たす構成としても良い。また、これらは複数のファイルであっても良いし、解析者（ユーザ）が入力部２を介してその場で入力する等しても良い。
【００２８】
また入力処理部１０１には、入力される基準データとして、例えば、測定点の座標と温度測定結果を含む測定データファイルが供給される。基準データには、実験等によって得られた測定データのみならず、解析によって得られた座標と温度解析値のデータ、或は解析者（ユーザ）による任意の入力値等が含まれていても良く、また基準データに含まれる物理量は、温度のみならず、発熱量等が含まれていても良い。また、基準データは、時系列のデータでも良く、全解析時間で一定の値を与える定常値であっても良い。
【００２９】
続いて、図１２に示すようにステップＳ１２では、情報処理装置１が熱回路網モデルの生成を実行する。  
具体的には、情報処理装置１を構成する回路網生成部１０２は、上述したように入力データに基づき熱回路網モデルを生成する。回路網生成部１０２を構成する部品形状処理部２０１（図２）は、各部品の形状データから体積或は重心位置を計算し、重心位置に節点を配置する。ここで、部品の重心位置に配置された節点に加えて、基準データに含まれる測定点座標に対応付けられた節点を生成する。入力部２を介して入力処理部１０１に入力される基準データには、例えば、１つ以上の部品に対して１つ以上の測定点座標と、当該測定点座標における温度測定結果が含まれている。ここで、測定点座標に対応付けられた節点として、例えば、測定点座標と同一の座標に節点を生成する。このとき、温度測定が表面温度測定である場合、節点は体積を持たない表面節点となる。また、温度測定が部品の内部温度測定である場合には、対応する位置に体積と熱容量を有する節点を生成する。これにより、１つ以上の部品に対して複数の節点が配置される。
【００３０】
図６に示すように、基準データとして部品の表面温度測定データが用いられる場合について説明する。ブロック１１は平板１２の上面に位置し、ブロック１１の上面の中央部に温度測定器１３が設置されている。図７に示すように、このときの節点配置は、ブロック１１の重心に位置する座標に節点２１が配され、平板１２の重心に位置する座標に節点２２が配される。また、温度測定器１３の測定点座標に対応付けられた座標として、ブロック１１の上面の中央部に配置された体積を持たない表面節点である節点２３が配される。以上のように節点配置を行うことによって、解析結果と基準データを比較して熱回路網モデルの修正を行う際に、節点からかけ離れた測定点座標へ内挿や外挿等の作業を解析者（ユーザ）が行う必要がなくなり、解析精度の低下を防ぎ、また解析者の負担を低減することが可能となる。
【００３１】
ここで、図１に示す記憶部１０６のデータ構造について説明する。図８は、図１に示す記憶部１０６に格納されるデータ構造の説明図である。図８に示すように、記憶部１０６は、「節点番号」毎に、「形状データ」、「温度，Ｋ」、及び「熱生成，Ｗ」が紐付けられて格納されていると共に、相互に接続され伝熱経路を形成する２つの節点、すなわち、「節点番号１」及び「節点番号２」毎に、「修正前熱コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」、「修正後コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」、及び「修正度合，％」が紐付けられて格納されている。
【００３２】
例えば、「節点番号」が“２１”では、「形状データ」が“ｂｌｏｃｋ１１.ＳＴＬ”、「温度，Ｋ」が“３５０”、「熱生成，Ｗ」が“１０”である。また、「節点番号」が“２２”では、「形状データ」が“ｐｌａｔｅ１２.ＳＴＬ”、「温度，Ｋ」が“３２０”、「熱生成，Ｗ」が“０”である。これら「節点番号」が“２１”及び「節点番号」が“２２”の節点は、上述の図７に示した、ブロック１１の重心に位置する座標に配された節点２１、及び平板１２の重心に位置する座標に配された節点２２に対応する。
【００３３】
「節点番号１」が“２１”であり「節点番号２」が“２２”である伝熱経路では、「修正前熱コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」が“１０”、「修正後コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」が“１３”、「修正度合，％」が“＋３０”である。  
また、「節点番号１」が“２１”であり「節点番号２」が“２４”である伝熱経路では、「修正前熱コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」が“６”、「修正後コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」が“５.７６”、「修正度合，％」が“−４”である。  
「節点番号１」が“２１”であり「節点番号２」が“２５”である伝熱経路では、「修正前熱コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」が“１”、「修正後コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」が“０.９４”、「修正度合，％」が“−６”である。  
また、「節点番号１」が“２２”であり「節点番号２」が“２４”である伝熱経路では、「修正前熱コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」が“１２”、「修正後コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」が“１２.９６”、「修正度合，％」が“＋８”である。  
「節点番号１」が“２２”であり「節点番号２」が“２５”である伝熱経路では、「修正前熱コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」が“２”、「修正後コンダクタンス，Ｗ／Ｋ」が“２.０２”、「修正度合，％」が“＋１”である。
【００３４】
ここで、情報処理装置１の動作説明に戻る。次に回路網生成部１０２を構成する部品形状処理部２０１（図２）は、各部品に含まれる各節点について、代表する領域の形状情報を認識する。形状情報として、例えば、各領域を構成する表面が平面であるか円筒面であるか等の面種、表面の単位法線ベクトル、表面の面積、円筒面の半径、節点が代表する領域の体積を計算する。  
回路網生成部１０２を構成する部品間構造処理部２０２（図２）は、各節点について取得された形状情報から、部品間の構造情報を認識する。構造情報として、例えば、部品間の接触面積、接触する二つの面のそれぞれの面種の組み合わせ、一方の表面から他方の表面への輻射の形態係数等、熱コンダクタンスの計算に必要な情報を計算する。
【００３５】
次に、回路網生成部１０２を構成する熱コンダクタンス処理部２０４は、節点間の熱コンダクタンスを計算する。配置された節点の情報、節点間の構造情報、上述の図３に示した物性値データベース２０３に格納された材料の物性値情報、計算制御条件から、熱伝導による熱コンダクタンス、対流熱伝達による熱コンダクタンス、輻射伝熱による熱コンダクタンスを計算し、それらの総和として熱コンダクタンスを計算する。ここまでに求められた節点情報と節点間の熱コンダクタンスの情報が、修正前熱回路網モデルである。修正前熱回路網モデルは、解析を実行するために演算処理部１０３へ、また修正を行うために回路網修正部１０４へ転送される。
【００３６】
次に、図１２に示すステップＳ１３では、情報処理装置１が生成された熱回路網モデル（ここでは、修正前熱回路網モデル）に対し所定の解析を実行する。  
具体的には、情報処理装置１を構成する演算処理部１０３は、回路網生成部１０２より取得した修正前熱回路網モデルに対し所定の解析を実行する。演算処理部１０３は、回路網生成部１０２より取得した修正前熱回路網モデルと入力処理部１０１より取得した計算制御条件（上述のステップＳ１１）から、エネルギ保存則を表す連立一次方程式を作成し、これを解くことで節点温度を計算する。連立一次方程式の解は、例えば、ガウスの消去法によって得られる。なお、ガウスの消去法に代えて他の計算手法で連立一次方程式の解を求めても良い。演算処理部１０３は、計算された節点温度を用い、熱コンダクタンスの計算、連立一次方程式の作成、及び節点温度の計算を反復処理し、計算結果が計算制御条件で設定された収束条件を満たすまで処理を繰り返す。この反復処理によって修正前熱回路網モデルに対する解析結果が得られる。得られた修正前熱回路網モデルに対する解析結果は、回路網修正部１０４及び表示制御部１０５へ転送される。
【００３７】
図９は、熱回路網解析結果の一例であって熱回路網モデルを示す説明図である。図９では、熱回路網モデルが解析対象の３Ｄモデルと共に表示される例を一例として示している。節点２１及び節点２２は、上述の図７にて示したように、それぞれ、ブロック１１の重心に位置する座標に配された節点、平板１２の重心に位置する座標に配された節点である。また、節点２４及び節点２５は解析対象の周囲環境を表す節点であり、それぞれ、周囲空気と外部輻射要素を表す節点である。なお、ブロック１１に配される節点２１は、図６及び図７に示した温度測定器１３の測定点座標と一致する節点２３と異なる。すなわち、ブロック１１に配される節点２１は、基準データに含まれる温度測定器１３の測定点座標と異なる。よって、解析者（ユーザ）は、基準データに含まれる温度測定器１３の測定点座標と実験データである温度測定結果を補間したデータを、予め入力部２から入力する。  
上述のように、演算処理部１０３による解析によって求められた節点温度は、それぞれの節点の近傍に表示される。図９では、節点２１の解析によって求められた節点温度３１は「３５０Ｋ」であり、節点２２の解析によって求められた節点温度３２は「３２０Ｋ」である。また、節点２４の解析によって求められた節点温度３４は「３００Ｋ」であり、節点２５の解析によって求められた節点温度３５は「３００Ｋ」である。なお、図９では、解析によって求められた節点温度を表示する例を示すが、これに限られるものではない。例えば、節点温度に加え、節点間の熱コンダクタンス等のパラメータを表示しても良い。また、解析結果としての節点温度等を対応する節点の近傍に表示することに代えて、表などの別の形態で表示する構成としても良い。
【００３８】
次に、図１２に示すステップＳ１４では、情報処理装置１は、ステップＳ１３にて所定の解析が実行された熱回路網モデル（ここでは、修正前熱回路網モデル）の修正を実行する。具体的には、情報処理装置１を構成する回路網修正部１０４は、回路網生成部１０２により生成された修正前熱回路網モデルの修正を行う。  
以下では、図１３に示す回路網修正部１０４の処理フロー図を用いて、ステップＳ１４による熱回路網モデルの修正処理の詳細について説明する。  
図１３に示すステップＳ２１では、回路網修正部１０４は過去の解析結果を参照する。  
具体的には、回路網修正部１０４を構成する修正条件処理部４０４は、内部バス１０７ｂを介して、記億部１０６を参照し、記憶部１０６内に格納されている、過去に行われた同様の解析に対して求められた修正後熱回路網モデルと修正度合の有無を判定する。同様の解析に対して求められた過去の修正後熱回路網モデルと修正度合が記憶部１０６内に格納されている場合、修正条件処理部４０４は、当該過去の修正後熱回路網モデルと修正度合を取得し、少なくとも過去の修正度合を表示制御部１０５に転送して表示部３の画面上に表示する（ステップＳ２９）。ここで、例えば、形状データは同一で温度条件のみが異なる過去の解析に対して求められた修正後熱回路網モデルと修正度合が、修正条件処理部４０４により記憶部１０６から取得される。なお、ステップＳ２９では、過去の修正度合に加え、対応する過去の修正後熱回路網モデルを表示部３の画面上に表示しても良い。
【００３９】
ステップＳ２１にて、記憶部１０６内に過去に行われた同様の解析に対して求められた修正後熱回路網モデルと修正度合が格納されていない場合、または、上述のステップＳ２９の実行後、ステップＳ２２に進む。
【００４０】
ステップＳ２２では、上述のステップＳ２９の実行後の場合、修正条件処理部４０４は、取得した過去の解析に対して求められた修正後熱回路網モデルと修正度合の情報に基づき、各パラメータについての修正の条件を設定する。例えば、各パラメータの修正の要否や修正における探索範囲等を設定する。各パラメータについての修正条件の設定は、ステップＳ２９の実行により、表示部３の画面上に表示される取得した過去の修正後熱回路網モデルと修正度合を、解析者（ユーザ）が参照し判断して手動で、各パラメータについての修正条件を設定する。なお、解析者（ユーザ）による各パラメータについての修正条件の設定に代えて、修正度合に予め閾値を設定し、各パラメータについての修正条件を、修正条件処理部４０４が自動的に設定するよう構成しても良い。  
一方、記憶部１０６内に過去に行われた同様の解析に対して求められた修正後熱回路網モデルと修正度合が格納されていない場合、各パラメータについての修正条件は、入力部２を介して解析者（ユーザ）により設定される。  
修正条件処理部４０４は、設定した各パラメータについての修正条件を、内部バス１０７ｂを介して修正部４０２へ転送する。
【００４１】
図１３に示すステップＳ２３では、回路網修正部１０４は、基準データと解析結果を比較する。  
具体的には、回路網修正部１０４を構成する比較部４０１が、入力処理部１０１より取得した基準データと、演算処理部１０３による修正前熱回路網モデルに対するか解析結果との比較を実行する。
【００４２】
図１３に示すステップＳ２４では、回路網修正部１０４は、基準データと解析結果が一致するか否かを判定し、基準データと解析結果が一致しない場合にはステップＳ２５に進み、一方、基準データと解析結果が一致する場合にはステップＳ２７に進む。なお、ステップＳ２４における基準データと解析結果が一致するか否かの判定は、比較部４０１が、入力処理部１０１より取得した基準データと演算処理部１０３より取得した解析結果データを比較して差分を求め、求めた差分が予め設定された許容範囲（差分の閾値範囲）内か否かを判断して、修正の要否を判定する。なお、ここで予め設定された許容範囲（差分の閾値範囲）は、例えば、解析者（ユーザ）により入力部２を介して入力処理部１０１に入力され、記憶部１０６内の所定の記憶領域に格納されている。
【００４３】
図１３に示すステップＳ２５では、回路網修正部１０４は、熱回路網モデルのパラメータを修正する。  
具体的には、修正部４０２は、修正前熱回路網モデルのパラメータを、上述のステップＳ２２にて設定された各パラメータについての修正条件に従って修正し、修正後の各パラメータを演算処理部１０３へ転送する。
【００４４】
図１３に示すステップＳ２６では、演算処理部１０３が修正後の各パラメータを用いて所定の解析を実行し、ステップＳ２３へ戻る。  
具体的には、演算処理部１０３は、修正後の各パラメータを用いて再度解析を実行し、得られた新しい解析結果は再び比較部４０１へ転送され、基準データとの比較が行われる。得られた新しい解析結果と基準データとの差分が予め設定された許容範囲（差分の閾値範囲）内であり、修正が不要であると判定されるまで上述のステップＳ２３〜ステップＳ２６までの処理を繰り返し実行する。
【００４５】
図１３に示すステップＳ２７では、回路網修正部１０４は、修正後熱回路網モデルの決定処理を実行する。  
具体的には、上述のステップＳ２４にて比較部４０１により修正が不要と判定された場合、修正部４０２は、内部バス１０７ｂを介して、その時点での熱回路網モデルを修正後熱回路網モデルとして修正度合処理部４０３へ転送する。
【００４６】
図１３に示すステップＳ２８では、回路網修正部１０４は、修正度合を算出する。  
具体的には、回路網修正部１０４を構成する修正度合処理部４０３は、回路網生成部１０２より取得した修正前熱回路網モデルと修正部４０２から取得した修正後熱回路網モデルとの差分に基づき、修正後熱回路網モデルの修正度合を求める。修正度合処理部４０３は、求めた修正度合と修正後熱回路網モデルを表示制御部１０５へ転送すると共に記憶部１０６（図８）に格納する。
【００４７】
なお、修正の対象となるパラメータは、節点温度に限らず、節点同士の熱コンダクタンス、節点の発熱量、熱コンダクタンスを算出するために必要な経験式の係数、或は部品同士の接触熱抵抗としても良く、また、これらのうち任意数の組み合わせとしても良い。  
また修正度合として、例えば、修正前熱回路網モデルと修正後熱回路網モデルにおける伝熱経路毎の熱コンダクタンスの変化割合が、各伝熱経路に係る節点の情報と共に表示制御部１０５へ転送されると共に記憶部１０６に格納される。
【００４８】
上述のステップＳ２５にて修正部４０２が実行する、演算処理部１０３による解析結果と基準データとの差分を最小化するための熱回路網モデルのパラメータの最適化手法として、例えば、遺伝的アルゴリズム、共役勾配法、カルマンフィルタ等の最適化アルゴリズムまたはパラメータ推定手法が用いられる。最適化手法の多くでは、パラメータの初期値が探索の精度や計算時間に影響を与えることが知られている。本実施例では、回路網生成部１０２により修正前熱回路網モデルに付与されたパラメータを初期値として用いることができるため、解析者が自ら初期値設定を行う必要がなく、工数の低減と計算時間の低減を図ることが可能となる。
【００４９】
例えば、同じ実験装置を対象として温度条件を変えて複数の解析を行いたい場合、従来の手法では全ての解析において解析モデル全体の修正を広い探索範囲で行う必要があった。そのため修正に必要とする計算時間が増大し、計算量が少ないという熱回路網法の利点を充分活かすことができなかった。そこで、修正条件処理部４０４が上述のように動作することで、解析モデル全体の修正を広い探索範囲で行うのは初回の解析のみで済ませることが可能となる。初回の修正度合を参照し、修正度合が無視できるほど小さいパラメータについては２回目以降の解析では修正の対象とせず、修正度合が無視できないほど大きいパラメータについても、探索範囲を限定して修正を行うことが可能となる。これによって修正に必要な計算時間を低減することが可能となる。なお、パラメータの探索範囲の限定については後述する。
【００５０】
ここで、図１２に戻り、ステップＳ１５では、情報処理装置１は、表示部３の画面上に結果を表示し、処理を終了する。  
具体的には、情報処理装置１を構成する回路網修正部１０４は、修正度合が所定の範囲内にある伝熱経路については、修正度合が所定の範囲外の他の伝熱経路と識別できる態様で表示するよう表示制御部１０５へ表示指令情報を転送する。例えば、修正度合が所定の範囲外の伝熱経路については、修正度合が所定の範囲内の他の伝熱経路と比較して識別できるように強調して表示を行わせる様に表示制御部１０５へ表示指令情報を転送する。また例えば、修正度合が所定の範囲内の伝熱経路については、各パラメータの修正が不要であることから、表示を行わない様に表示制御部１０５へ表示指令情報を転送する。これにより、初期に回路網生成部１０２により生成された修正前熱回路網モデルにおいて、解析上の問題となる伝熱経路を定量的に把握することが容易になる。例えば、ある部品同士の接触面で構成される伝熱経路において、修正後熱回路網モデルの熱コンダクタンスが、修正前熱回路網モデルの熱コンダクタンスと比較して有意に小さい値に修正されたことが修正度合の表示によって示された場合、当該伝熱経路では修正前熱回路網モデルで考慮されていたよりも接触熱抵抗による影響が顕著であること等を把握することが容易となる。このような伝熱経路毎の伝熱現象の把握が容易になることは、設計の改善案の検討において有益な効果をもたらす。また、それらを考察することで、回路網生成部１０２における熱回路網モデルの自動生成手法の改善を検討することも容易になる。
【００５１】
図１０は、修正後の熱回路網モデル及び修正度合の一例を示す説明図である。ここでは、解析対象の３Ｄモデルと共に表示された熱回路網モデルの表示に付加する形式にて修正度合が表示される例を一例として示している。図１０に示すように、回路網修正部１０４による修正により得られた修正後熱回路網モデルの修正度合は、節点間近傍に表示される。なお、図１０では、修正度合として、２つの節点間の伝熱経路における熱コンダクタンスの修正度合を表示する場合を示している。図１０に示すように、節点２１及び節点２５により形成される伝熱経路の熱コンダクタンスの修正度合４１は「−６％」であり、節点２１及び節点２２により形成される伝熱経路の熱コンダクタンスの修正度合４２は「＋３０％」である。また、節点２２及び節点２４により形成される伝熱経路の熱コンダクタンスの修正度合４３は「＋８％」であり、節点２４及び節点２１により形成される伝熱経路の熱コンダクタンスの修正度合４４は「−４％」であり、節点２５及び節点２２により形成される伝熱経路の熱コンダクタンスの修正度合４５は「＋１％」である。
【００５２】
図１１は、修正後の熱回路網モデル及び修正度合の強調表示の一例を示す説明図である。図１１では、熱コンダクタンスの修正度合が±１０％の範囲外である、節点２１及び節点２２により形成される伝熱経路を他の伝熱経路と比較して識別できるように、その熱コンダクタンスの修正度合４２である「＋３０％」を異なる配色で表示すると共に、節点２１及び節点２２により形成される伝熱経路を強調表示（伝熱経路を示す線を太い破線で表示）する例を示している。また図１１では、熱コンダクタンスの修正度合が±５％の範囲内である伝熱経路、すなわち、節点２１及び節点２２により形成される伝熱経路と、節点２４及び節点２１により形成される伝熱経路と、節点２５及び節点２２により形成される伝熱経路について、熱コンダクタンスの修正度合及び伝熱経路を非表示とする例を示している。
【００５３】
表示制御部１０５が取得した修正前熱回路網モデル、修正後熱回路網モデル、解析結果、熱コンダクタンスの修正度合等の情報は随時処理され、表示部３の画面上に表示される。
【００５４】
図１４は、図１に示す表示部３の画面表示の一例を示す図である。図１４に示すように、表示部３の表示画面５０は、熱回路網解析結果を表示する第１表示領域５１、修正度合を表示する第２表示領域５２、及び各種コマンドを入力するための、「修正度合」ボタン５３、「絞り込み」ボタン５４が表示される領域から構成される。また、表示画面５０上の最も上部に表示される領域には、第１表示領域５１及び第２表示領域５２が表示されるウィンドウ全体を、クローズ、縮小／拡大表示、表示部３のコントロールバーへの移動等を指定するためのボタンが表示される。
【００５５】
図１４に示す第１表示領域５１には、解析対象の３Ｄモデルと共に修正前熱回路網モデル及び演算処理部１０３による解析によって求められた各節点温度が、上述の図９に示した表示形態にて表示さている。図１４に示すように、解析者（ユーザ）によりマウス等の入力部２よりマウスポインタが「修正度合」ボタン５３上に移動され、クリックされると、「修正度合」ボタン５３がアクティブとなる。これに対応して、表示制御部１０５（図１）は、回路網修正部１０４による上述の図１３におけるステップＳ２８の実行結果である、熱コンダクタンスの修正度合と、修正後熱回路網モデルとを解析対象の３Ｄモデルと共に視認可能に、上述の図１０に示した表示形態にて第２表示領域５２に表示する。  
これにより、解析者（ユーザ）は、第１表示領域５１と第２表示領域５２の表示内容を見比べることにより、初期に回路網生成部１０２により生成された修正前熱回路網モデルにおいて、解析上の問題となる伝熱経路を定量的に容易に把握することが可能となる。
【００５６】
図１５は、図１に示す表示部３の画面表示の一例を示す図である。図１５では、図１４に示した表示状態から、解析者（ユーザ）によりマウス等の入力部２よりマウスポインタが「絞り込み」ボタン５４上に移動され、クリックされることにより、「絞り込み」ボタン５４がアクティブとなった状態の画面表示例を示している。図１５に示すように、第１表示領域５１の表示内容は図１４と同様であるが、第２表示領域５２には、熱コンダクタンスの修正度合が±１０％の範囲外である伝熱経路を、他の伝熱経路と比較して識別できるように、その熱コンダクタンスの修正度合である「＋３０％」が異なる配色で表示されると共に、熱コンダクタンスの修正度合が「＋３０％」の伝熱経路が強調表示（伝熱経路を示す線を太い破線で表示）される。また、熱コンダクタンスの修正度合が±５％の範囲内である伝熱経路は、熱コンダクタンスの修正度合及び伝熱経路が非表示状態となる。  
これにより、解析者（ユーザ）は、第２表示領域５２に表示される内容を確認することで、熱コンダクタンスの修正度合が所定の範囲内の伝熱経路については非表示状態となり、且つ、熱コンダクタンスの修正度合が所定の範囲外の伝熱経路については強調表示されることから、修正前熱回路網モデルにおいて、解析上の問題となる伝熱経路を即座に把握することが可能となる。また、修正後熱回路網モデルの熱コンダクタンスが、修正前熱回路網モデルの熱コンダクタンスと比較して有意に小さい値に修正されたことが即座に把握でき、設計の改善案の検討作業の支援を図ることが可能となる。
【００５７】
なお、図１５では、所定の範囲外の熱コンダクタンスの修正度合を異なる配色で表示する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、所定の範囲外の熱コンダクタンスの修正度合をハッチング表示またはブリンク表示するよう構成しても良く、他の修正度合と識別可能な表示形態であればいずれの表示形態を用いても良い。  
また、図１５では、「絞り込み」ボタン５４をアクティブとすることで、所定の範囲外の熱コンダクタンスの修正度合及び対応する伝熱経路を非表示とする構成を示したが、これに限られるものではない。例えば、図１４の第２表示領域５２に表示される、熱コンダクタンスの修正度合のうち、所望の修正度合にマウスポイタを移動させクリックにより指定することで、当該指定された修正度合に対応するパラメータを、再度解析を実行する対象から外すよう構成しても良い。  
また、図１４及び図１５では、表示画面５０内に第１表示領域５１及び第２表示領域５２を有する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、表示画面５０内に１つの表示領域を設け、修正前熱回路網モデル及びその解析結果の表示と、修正後熱回路モデル及び熱コンダクタンスの修正度合の表示とを切り替え表示する構成としても良い。
【００５８】
図１６は、図１に示す情報処理装置１による修正すべきパラメータ数の低減効果の説明図である。図１６では、横軸にパラメータｐ１、縦軸にパラメータｐ２を取り、パラメータの探索範囲を示している。なお、修正の対象となるパラメータとしては、上述のように、節点温度、節点同士の熱コンダクタンス、節点の発熱量、熱コンダクタンスを算出するために必要な経験式の係数、或は部品同士の接触熱抵抗、また、これらのうち任意数の組み合わせとなる。本実施例では、上述の修正条件処理部４０４が図１３のステップＳ２２に示したように動作することで、解析モデル全体のパラメータの修正を広い探索範囲で行うのは初回の解析のみで済ませ、初回の修正度合を参照し、修正度合が無視できるほど小さいパラメータについては２回目以降の解析では修正の対象とせず、修正度合が無視できないほど大きいパラメータについても、探索範囲を限定して修正を行う。具体的には、図１６に示すように、パラメータ（ｐ１，ｐ２）の探索範囲を、修正条件処理部４０４による修正条件の設定により、パラメータｐ１については０．４〜０．６の範囲に、またパラメータｐ２については０．６〜０．８の範囲に狭められるため、パラメータの修正に必要な計算時間を低減することが可能となる。
【００５９】
以上の通り、本実施例によれば、基準データを用いて熱回路網モデルを修正する際に必要とする計算時間と工数を低減することが可能となる。  
また、本実施例によれば、回路網生成部１０２により修正前熱回路網モデルに付与されたパラメータを初期値として用いることができるため、解析者が自ら初期値設定を行う必要がなく、工数の低減と計算時間の低減を図ることが可能となる。  
更にまた、本実施例によれば、初期に回路網生成部１０２により生成された修正前熱回路網モデルにおいて、解析上の問題となる伝熱経路を定量的に容易に把握することが可能となる。  
また、本実施例によれば、熱コンダクタンスの修正度合が所定の範囲内の伝熱経路については非表示状態となり、且つ、熱コンダクタンスの修正度合が所定の範囲外の伝熱経路については強調表示されることから、修正前熱回路網モデルにおいて、解析上の問題となる伝熱経路を即座に把握することが可能となる。また、修正後熱回路網モデルの熱コンダクタンスが、修正前熱回路網モデルの熱コンダクタンスと比較して有意に小さい値に修正されたことが即座に把握でき、設計の改善案の検討作業の支援を図ることが可能となる。
【実施例２】
【００６０】
図１７は、本発明の他の実施例に係る実施例２の情報処理装置を構成する表示部の画面表示の一例を示す図である。本実施例では、回路網修正部１０４により得られた修正後熱回路網モデルの修正度合を、修正後熱回路モデルと共に表示することに代えて、表形式にて修正度合を表示するよう構成した点が実施例１と異なる。その他の構成は実施例１と同様であり、以下では実施例１と重複する説明を省略する。
【００６１】
図１７に示すように、表示部３の表示画面５０は、熱回路網解析結果を表示する第１表示領域５１、修正度合を表示する第２表示領域５２、及びコマンドを入力するための「修正度合」ボタン５３が表示される領域から構成される。また、表示画面５０上の最も上部に表示される領域には、第１表示領域５１及び第２表示領域５２が表示されるウィンドウ全体を、クローズ、縮小／拡大表示、表示部３のコントロールバーへの移動等を指定するためのボタンが表示される。
【００６２】
図１７に示す第１表示領域５１には、上述の実施例１と同様に、解析対象の３Ｄモデルと共に修正前熱回路網モデル及び演算処理部１０３による解析によって求められた各節点温度が、上述の図９に示した表示形態にて表示さている。図１７に示すように、解析者（ユーザ）によりマウス等の入力部２よりマウスポインタが「修正度合」ボタン５３上に移動され、クリックされると、「修正度合」ボタン５３がアクティブとなる。これに対応して、表示制御部１０５（図１）は、回路網修正部１０４による上述の図１３におけるステップＳ２８の実行結果である、２つの節点間の伝熱経路における熱コンダクタンスの修正度合を表形式にて第２表示領域５２に表示する。「節点番号」が“２１”と「節点番号」が“２２”の２つの節点間の伝熱経路の熱コンダクタンスの「修正度合，％」は“＋３０％”であり、「節点番号」が“２１”と「節点番号」が“２４”の２つの節点間の伝熱経路の熱コンダクタンスの「修正度合，％」は“−４％”である。また、「節点番号」が“２１”と「節点番号」が“２５”の２つの節点間の伝熱経路の熱コンダクタンスの「修正度合，％」は“−６％”であり、「節点番号」が“２２”と「節点番号」が“２４”の２つの節点間の伝熱経路の熱コンダクタンスの「修正度合，％」は“＋８％”であり、「節点番号」が“２２”と「節点番号」が“２５”の２つの節点間の伝熱経路の熱コンダクタンスの「修正度合，％」は“＋１％”である。
【００６３】
また、図１７の第２表示領域５２には、熱コンダクタンスの修正度合が±１０％の範囲外であるとき、伝熱経路の熱コンダクタンスの修正度合を他の熱コンダクタンスの修正度合と比較して識別できるように、その熱コンダクタンスの修正度合が「＋３０％」の行が異なる配色で表示される。また、熱コンダクタンスの修正度合が「＋３０％」の行については、表外にマーカ５５が付されて表示される。
【００６４】
このような第２表示領域５２の表示形態とすることで、伝熱経路毎の熱コンダクタンスの修正度合を数値的に整理して比較することが可能となり、部品点数が多い熱回路網モデルでは煩雑になりやすい熱回路網図よりも、解析者（ユーザ）にとって改善すべき設計点を確認しやすくすることが可能となる。  
表示制御部１０５が取得した解析結果、熱コンダクタンスの修正度合等の情報は、随時表示制御部１０５で処理され、表示部３の画面上に表示される。
【００６５】
なお、図１７では、所定の範囲外の熱コンダクタンスの修正度合の行を異なる配色で表示する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、所定の範囲外の熱コンダクタンスの修正度合の行をハッチング表示またはブリンク表示するよう構成しても良く、他の修正度合の行と識別可能な表示形態であればいずれの表示形態を用いても良い。  
また、図１７では、表示画面５０内に第１表示領域５１及び第２表示領域５２を有する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、表示画面５０内に１つの表示領域を設け、修正前熱回路網モデル及びその解析結果の表示と、修正後熱回路網モデルを構成する伝熱経路毎に熱コンダクタンスの修正度合を表形式にて表示する表示形態とを切り替え表示する構成としても良い。  
なお、本実施例では熱コンダクタンスの修正度合を表示する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、節点の発熱量、熱コンダクタンスを算出するために必要な経験式の係数、或は部品同士の接触熱抵抗等の修正度合を表示する構成としても良い。
【００６６】
本実施例によれば、実施例１による効果に加え、伝熱経路毎の熱コンダクタンスの修正度合を数値的に整理して比較することが可能となり、仮に部品点数が多い熱回路網モデルであっても、解析者（ユーザ）にとって改善すべき設計点を確認しやすくすることが可能となる。
【実施例３】
【００６７】
図１８は、本発明の他の実施例に係る実施例３の情報処理装置による熱回路網モデルを示す説明図である。本実施例では、基準データに含まれる測定点座標と一致する座標に節点を配する構成とした点が実施例１と異なる。その他の構成は実施例１と同様であり、以下では実施例１と重複する説明を省略する。
【００６８】
図１８に示すように、基準データに含まれる温度測定器１３の測定点座標と一致する座標に節点２３を配し、ブロック１１の重心に位置する座標に節点２１を配し、平板１２の重心に位置する座標に節点２２を配している。また、節点２４及び節点２５は、ブロック１１及び平板１２よりなる解析対象の周囲環境を表す節点であり、それぞれ、周囲空気と外部輻射要素を表す節点である。  
図１８では、これら節点２１〜節点２５が解析対象の３Ｄモデルと共に表示される例を示しており、測定点座標と一致する座標に配される節点２３を、節点２１、節点２２、節点２４、及び節点２５と識別可能に白丸で表示する場合を示している。これら節点の配置は、図２に示す回路網生成部１０２を構成する部品形状処理部２０１が、入力処理部１０１より取得した基準データに含まれる、測定点座標及び各部品（ブロック１１及び平板１２）の形状データに基づき自動で行う。具体的には、部品形状処理部２０１は、基準データに含まれる測定点座標と一致する座標に白丸にて節点２３を配し、各部品の形状データから重心位置を計算し、ブロック１１の重心位置に節点２１を、平板１２の重心位置に節点２２を黒丸にて配置する。回路網生成部１０２は、このように測定点座標と一致する座標に配される節点２３を他の節点と識別可能な態様にて表示させるよう、これら節点情報を演算処理部１０３及び回路網修正部１０４へ転送する。
【００６９】
なお、本実施例では、測定点座標と一致する座標に配される節点２３を、他の節点と識別可能に白丸にて表示する例を示すが、これに限られるものではない。例えば、定点座標と一致する座標に配される節点２３をブリンク表示またはハッチング表示する等、他の節点と識別可能な表示形態であればいずれの表示形態としても良い。
【００７０】
上述のように表示部３の画面上に節点を表示することによって、解析者（ユーザ）は、測定点の配置や個数を熱回路網図上で容易に把握することが可能となる。解析モデル全体に対して測定点がどのように存在するのかは、解析モデルの修正結果の信頼性を考慮するためには重要な情報である。また、このような測定点配置情報を測定条件にフィードバックし、測定位置の変更或は測定箇所を増減することで、効率良く精度の高い解析または評価を行うことが可能となる。
【００７１】
表示制御部１０５が取得した解析結果、修正後熱回路網、修正度合等の情報は随時表示制御部１０５で処理され、表示部３の画面上に表示される。
【００７２】
本実施例によれば、実施例１による効果に加え、解析者（ユーザ）は、測定点の配置や個数を熱回路網図上で容易に把握することが可能となる。  
また、本実施例によれば、画面上に表示される測定点配置情報に基づき、測定位置の変更或は測定箇所を増減することで、効率良く精度の高い解析または評価を行うことが可能となる。
【実施例４】
【００７３】
図１９は、本発明の他の実施例に係る実施例４の情報処理システムの全体概略構成図である。図１９に示すように、情報処理システム１０は、情報処理装置１ａ、複数のユーザ端末装置５ａ〜５ｃ、及びこれらを接続するネットワーク６から構成される。情報処理装置１ａは、例えば、サーバにて実現され、ユーザ端末装置５ａ〜５ｃは、例えば、モバイルコンピュータ、デスクトップコンピュータ、スマートフォン、またはタブレット等により実現される。
【００７４】
ユーザ端末装置５ａ〜５ｃには、予めネットワーク６を介して、情報処理装置１ａから、解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較を行うための基準データを入力するための入力画面、解析対象の３Ｄモデルと共に修正前熱回路網モデル及び解析によって求められた各節点温度を表示する領域、熱コンダクタンスの修正度合と、修正後熱回路網モデルとを解析対象の３Ｄモデルと共に視認可能に表示する領域、更には、熱コンダクタンスの修正度合が所定の範囲外である伝熱経路を、他の伝熱経路と比較して識別できるよう表示する等の表示制御用プログラムが予めダウンロードされインストールされている。これにより、ユーザ端末装置５ａ〜５ｃは、解析対象の３Ｄモデルと共に修正前熱回路網モデル及び解析によって求められた各節点温度、解析対象の３Ｄモデルと共に修正後熱回路網モデル及び熱コンダクタンスの修正度合、更には、熱コンダクタンスの修正度合が所定の範囲外である伝熱経路を他の伝熱経路と識別可能に、自身の表示部に表示することができる状態とされている。
【００７５】
図２０は、図１９に示す情報処理装置１ａを構成する情報処理部４ａの機能ブロック図である。実施例１と同一の構成要素に同一の符号を付している。図２０に示すように、情報処理装置１ａを構成する情報処理部４ａは、通信Ｉ／Ｆ１０８、回路網生成部１０２、演算処理部１０３、回路網修正部１０４、記憶部１０６、及び内部１０７を備える。なお、本実施例では、記憶部１０６を、情報処理装置１ａの情報処理部４ａ内に備える構成を一例として説明するが、これに限られるものではない。例えば、記憶部１０６を外部記憶装置として、情報処理装置１に接続する構成としても良い。  
これら、通通信Ｉ／Ｆ１０８、回路網生成部１０２、演算処理部１０３、回路網修正部１０４、記憶部１０６は、内部バス１０７にて相互にアクセス可能に接続されている。
【００７６】
例えば、ユーザ端末装置５ａ〜５ｃのうち、ユーザ端末装置５ａより、ネットワーク６を介して解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較を行うための基準データが通信Ｉ／Ｆ１０８に受信されると、通信Ｉ／Ｆ１０８は、内部バス１０７を介して回路網生成部１０２及び回路網修正部１０４へ受信した、解析対象となる機器の形状データ、解析の計算制御条件、及び物理量の解析結果と比較を行うための基準データを転送する。
【００７７】
回路網生成部１０２は、上述の実施例１にて説明したように、図１２に示すステップＳ１２を実行し、節点情報と節点間の熱コンダクタンスの情報を求め、修正前熱回路網モデルを生成する。  
また、演算処理部１０３は、上述の実施例１にて説明したように、図１２に示すステップＳ１３を実行し、回路網生成部１０２より取得した修正前熱回路網モデルと、ユーザ端末装置５ａよりネットワーク６及び通信Ｉ／Ｆ１０８を介して受信された解析の計算制御条件に基づき節点温度を計算する。そして、演算処理部１０３は、計算された節点温度を用い、熱コンダクタンスの計算、連立一次方程式の作成、及び節点温度の計算を反復処理し、計算結果が計算制御条件で設定された収束条件を満たすまで処理を繰り返し、この反復処理によって修正前熱回路網モデルに対する解析結果を求める。  
回路網修正部１０４は、上述の実施例１にて説明したように、図１３に示すステップＳ２１〜ステップＳ２８を実行し、回路網生成部１０２より取得した修正前熱回路網モデルと修正後熱回路網モデルとの差分に基づき、修正後熱回路網モデルの修正度合を求める。
【００７８】
解析対象の３Ｄモデルと共に回路網生成部１０２により生成された修正前熱回路網モデル及び演算処理部１０３により解析によって求められた各節点温度、及び、解析対象の３Ｄモデルと共に回路網修正部１０４により生成された修正後熱回路網モデル及び熱コンダクタンスの修正度合は、内部バス１０７及び通信Ｉ／Ｆ１０８を介して、ユーザ端末装置５ａへ送信される。ユーザ端末装置５ａの表示画面上には、実施例１で説明した図１４及び図１５に示す表示内容が表示される。なお、図１４及び図１５では、表示画面５０内に第１表示領域５１及び第２表示領域５２を有する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、表示画面５０内に１つの表示領域を設け、修正前熱回路網モデル及びその解析結果の表示と、修正後熱回路モデル及び熱コンダクタンスの修正度合の表示とを切り替え表示する構成としても良い。
【００７９】
また、本実施例では、情報処理装置１ａを構成する情報処理部４ａが実施例１と同様の処理を実行する場合を例に説明したが、これに代えて、上述の実施例２または実施例３と同様の処理または表示を行うよう構成しても良い。
【００８０】
本実施例によれば、複数のユーザ端末装置が情報処理装置を共有することができ、上述の実施例１〜実施例３による効果を達成できる。
【００８１】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８２】
１，１ａ・・・情報処理装置
２・・・入力部
３・・・表示部
４，４ａ・・・情報処理部
５ａ，５ｂ，５ｃ・・・ユーザ端末装置
６・・・ネットワーク
１０・・・情報処理システム
１１・・・ブロック
１２・・・平板
１３・・・温度測定器
２１，２２，２３，２４，２５・・・節点
３１，３２，３４，３５・・・節点温度
４１，４２，４３，４４，４５・・・修正度合
５０・・・表示画面
５１・・・第１表示領域
５２・・・第２表示領域
５３・・・修正度合ボタン
５４・・・絞り込みボタン
５５・・・マーカ
１０１・・・入力処理部１０１
１０２・・・回路網生成部
１０３・・・演算処理部
１０４・・・回路網修正部
１０５・・・表示制御部
１０６・・・記憶部
１０７，１０７ａ，１０７ｂ・・・内部バス
１０８・・・通信Ｉ／Ｆ
２０１・・・部品形状処理部
２０２・・・部品間構造処理部
２０３・・・物性値データベース
２０４・・・熱コンダクタンス処理部
４０１・・・比較部
４０２・・・修正部
４０３・・・修正度合処理部
４０４・・・修正条件処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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