(57)【要約】【課題】簡単な構成で壁面への良好な取付けを確保し得る壁面取付ユニットを提供する。【解決手段】壁面７に当接する第一面部２２と、該第一面部２２の反壁面側に、該第一面部２２との間に間隙２５をなすよう配置される第二面部２３とを備えた取付部２１と、間隙２５に配置され、複数の挟込面２７を備えた挟込部材２６とを備え、第二面部２３に形成される挿入孔２３ａと、挟込部材２６の各挟込面２７に形成される締結孔２７ａと、第一面部２２に形成される挿入孔２２ａとを貫通して壁面７に締め込まれる締結材１２によって壁面７に固定され、壁面７への固定時には、挟込面２７は、締結材１２の締結軸１３に形成された締結溝１６と締結孔２７ａにおいて噛み合うと共に、締結材１２の締結頭部１４との間に第二面部２３を支持する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に当接する第一面部と、
該第一面部の反壁面側に、該第一面部との間に間隙をなすよう配置される第二面部と
を備えた取付部と、
前記間隙に配置され、複数の挟込面を備えた挟込部材とを備え、
前記第二面部に形成される挿入孔と、前記挟込部材の各挟込面に形成される締結孔と、前記第一面部に形成される挿入孔とを貫通して前記壁面に締め込まれる締結材によって前記壁面に固定され、
前記壁面への固定時には、前記挟込面は、前記締結材の締結軸に形成された締結溝と前記締結孔において噛み合うと共に、前記締結材の締結頭部との間に前記第二面部を支持すること
を特徴とする壁面取付ユニット。
【請求項２】
前記第一面部と前記第二面部は上下を縁部により連結され、前記間隙は左右の少なくとも一方が開放されていることを特徴とする請求項１に記載の壁面取付ユニット。
【請求項３】
前記挟込面をそれぞれ構成する複数の挟込板の外周を束ねる保持材を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の壁面取付ユニット。
【請求項４】
前記保持材の内周面に、前記各挟込板の外周を差し込む保持溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の壁面取付ユニット。
【請求項５】
前記挟込部材は、複数の前記挟込面同士が重なり合うように連なって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の壁面取付ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面に取り付けられるブラケット等である取付ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
物干等の物品を壁面に取り付けるにあたっては、例えば下記特許文献１に記載の如き取付ユニットを用いることができる。図８、図９は下記特許文献１に記載の取付ユニットを示しており、この取付ユニットは、第一面部１を有する第一部材２と、第二面部３を有する第二部材４を組み合わせた取付本体５を備えて構成され、第一部材２と第二部材４との間に内部空間６が形成されるようになっている。より具体的には、例えば第一部材２には壁面７に面接触する第一面部１と共に、該第一面部１の周囲に形成された第一辺部８を備え、第二部材４は板状の第二面部３を備える。そして、第一部材２に関して壁面７と反対側に第二部材４を配置し、第一面部１と第二面部３との間に第一辺部８の厚み分の内部空間６を形成する。
【０００３】
内部空間６には、板状の受け部９が配置されており、該受け部９の中央には締結孔１０が開口している。そして、第一面部１と第二面部３とにそれぞれ開口した挿入孔１１と、受け部９の締結孔１０を貫通するように、ボルト等である締結材１２の締結軸１３を取付本体５に対して挿し込む。締結軸１３は、第二面部３の挿入孔１１、受け部９の締結孔１０、第一面部１の挿入孔１１、壁面７の順に貫通して壁面７に対して締め込まれ、これにより、締結材１２の締結頭部１４と壁面７との間に取付本体５を挟み込む形で、取付本体５が壁面７に対して支持される。締結頭部１４の壁面７側には、ワッシャ１５が挟み込まれる。
【０００４】
このとき、受け部９は、締結材１２の締結軸１３に沿って螺旋状に形成された締結溝１６に従い、図９に示す如く、締め込みに伴う締結軸１３の回転により第二面部３側に動き、第二面部３を締結頭部１４及びワッシャ１５と受け部９との間に挟み込む。そして、締結頭部１４と受け部９との間に第二面部３を挟む形で締結材１２が第二部材４を支持しつつ壁面７に締め込まれ、第一部材２は締結材１２の締付力により、第二部材４を介して壁面７に押し付けられる。こうして、取付本体５を構成する第一面部１が、壁面７に対し極力均等な力で押し付けられ、良好な固定状態を得ることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１１０３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の如き取付ユニットの場合、用途によっては受け部９の変形により取付けの不均一が生じる可能性があった。受け部９は例えば１ｍｍ〜数ｍｍ程度のアルミ板で形成されるため、例えば締結材１２が壁面７に対して多少傾いた向きに挿入された場合に、締結材１２の締め込みに伴って強い力がかかると、受け部９の形成する面がよじれるように歪む虞がある。受け部９のよじれは、該受け部９と締結材１２の締結頭部１４との間における第二面部３の保持に影響し、その結果、第二部材４を介した壁面７への第一部材２の押し付けに傾きやがたつきが生じ、第一面部１の壁面７に対する加重の分布の均等性が損なわれてしまうのである。
【０００７】
受け部９の変形を防ぐためには、例えば受け部９の厚みを増すことが考えられる。しかしながら、厚い板材を図８、図９に示す受け部９の如く加工するのは難しく、取付ユニットの製造原価を大幅に上乗せしてしまいかねない。また、締結材１２をねじ込む際に多大な力が必要となり、取付けの作業性が悪化してしまうという問題もある。締結孔１０の内周に、締結軸１３の締結溝１６に対応する形のピッチを形成することも考えられるが、受け部９程度の厚みの板材にピッチつきの孔を穿孔するのは技術的に困難であり、仮に可能であるとしても製造原価がさらに跳ね上がってしまう。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、簡単な構成で壁面への良好な取付けを確保し得る壁面取付ユニットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、壁面に当接する第一面部と、該第一面部の反壁面側に、該第一面部との間に間隙をなすよう配置される第二面部とを備えた取付部と、前記間隙に配置され、複数の挟込面を備えた挟込部材とを備え、前記第二面部に形成される挿入孔と、前記挟込部材の各挟込面に形成される締結孔と、前記第一面部に形成される挿入孔とを貫通して前記壁面に締め込まれる締結材によって前記壁面に固定され、前記壁面への固定時には、前記挟込面は、前記締結材の締結軸に形成された締結溝と前記締結孔において噛み合うと共に、前記締結材の締結頭部との間に前記第二面部を支持することを特徴とする壁面取付ユニットにかかるものである。
【００１０】
本発明の壁面取付ユニットにおいて、前記第一面部と前記第二面部は上下を縁部により連結され、前記間隙は左右の少なくとも一方が開放されていることが好ましい。
【００１１】
本発明の壁面取付ユニットは、前記挟込面をそれぞれ構成する複数の挟込板の外周を束ねる保持材を備えることができる。
【００１２】
本発明の壁面取付ユニットは、前記保持材の内周面に、前記各挟込板の外周を差し込む保持溝が形成された構成とすることができる。
【００１３】
本発明の壁面取付ユニットにおいて、前記挟込部材は、複数の前記挟込面同士が重なり合うように連なって形成された構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の壁面取付ユニットによれば、簡単な構成で壁面への良好な取付けを確保し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施例による壁面取付ユニットの形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第一実施例による壁面取付ユニットの要部の形態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第一実施例による壁面取付ユニットの要部の形態を示す側面図であり、固定前の状態を示している。
【図４】本発明の第一実施例による壁面取付ユニットの要部を拡大して示す側断面図であり、固定時の状態を示している。
【図５】本発明の第二実施例による壁面取付ユニットを構成する挟込部材の形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第三実施例による壁面取付ユニットを構成する挟込部材の形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の各実施例による壁面取付ユニットの固定時における形態の別の一例を示す側断面図である。
【図８】従来の壁面取付ユニットの形態の一例を示す分解斜視図である。
【図９】従来例による壁面取付ユニットの固定時の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１７】
図１〜図４は本発明の実施による壁面取付ユニットの形態の一例を示している。本第一実施例の壁面取付ユニット２０は、例えば図１に示す如く、物干し台等の基部を壁面７に対して固定するブラケットであるが、これに限定されず、壁面７に対して固定される種々の物品を想定し得る。
【００１８】
図１に示す如く、本第一実施例の壁面取付ユニット２０は上下二箇所の取付部２１を備えており、各取付部２１は、図２に示す如く壁面７に面接触する第一面部２２と、該第一面部２２から反壁面７側に離間した位置に配置される第二面部２３とを備えている。第一面部２２と第二面部２３は、水平方向に沿った面をなす縁部２４により上下で連結されており、第一面部２２、第二面部２３、縁部２４により側面視で図３に示す如く環状の断面をなし、第一面部２２と第二面部２３の間に間隙２５を形成している。
【００１９】
間隙２５の上下は縁部２４により塞がれているが、左右は開放されており、ここを差込口２５ａとして間隙２５内にアクセスすることができる。そして、図１〜図３に示す如く、差込口２５ａから挟込部材２６が差し込まれ、間隙２５内に配置される。尚、ここでは間隙２５の左右の両方を開放して差込口２５ａを形成しているが、差込口２５ａは左右のいずれか一方にのみ形成しても良い。
【００２０】
本第一実施例の挟込部材２６は、図２に示す如く、複数（ここでは３枚）の挟込板２７を、保持材２８により互いに保持して構成される。各挟込板２７は、例えばステンレス鋼等、アルミよりも強度の高い素材で製造された板状の部材であり、中央に締結孔２７ａが開口している。挟込板２７は全体に正方形をなし、厚みは例えば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下程度である。ただし、挟込板２７の厚みは、要求される強度や取付け時の作業性、製造加工の容易性、間隙２５の寸法との関係等に応じて適宜変更できる。すなわち、各挟込板２７の厚みを増すほど取付時の固定強度は高くなるが、一方で取付け作業時に要求される力が大きくなって作業性が悪化するほか、挟込板２７の製造や加工にかかるコストも増大する。また、挟込板２７一枚あたりの厚みが増せば、そのぶん挟込部材２６の厚みが増し、大きい間隙２５が必要となって取付部２１全体の大型化に繋がる。本発明を実施するにあたり、挟込板２７の厚みはこうした諸条件を勘案して決定すべきである。
【００２１】
挟込板２７には、締結孔２７ａを取り囲むようにリブ２７ｂが形成されており、加重による挟込板２７の変形を抑えるようになっている。尚、ここでは正方形状のリブ２７ｂを図示したが、リブ２７ｂの形状はこれに限定されず、例えば円形としても良いし、その他の多角形状としても良い。挟込板２７の変形を適宜に抑えることができれば、リブ２７ｂにはどのような形状を採用しても良い。
【００２２】
保持材２８は、挟込部材２６を構成する挟込板２７同士を束ねる部材であり、コの字形状の半割体２８ａを２個組み合わせて正四角柱状の筒型の構造をなす。各半割体２８ａの内側の面には３つの保持溝２８ｂが形成されており、各保持溝２８ｂにそれぞれ挟込板２７の外周端部を差し込めるようになっている。そして、一方の半割体２８ａの各保持溝２８ｂに挟込板２７の一方の端部を差し込み、他方の半割体２８ａの各保持溝２８ｂに各挟込板２７の他方の端部を差し込むようにして二個の半割体２８ａ同士を組み合わせ、全体として正四角柱状の筒型をなす保持材２８の内周の保持溝２８ｂに各挟込板２７の辺が沿う形で、３枚の挟込板２７が保持材２８により束ねられる。各挟込板２７は、外周を保持材２８により保持されて互いに束ねられると同時に、挟込板２７同士の間隔は保持溝２８ｂ同士の間隔に保たれる。保持材２８を構成する半割体２８ａは、例えば樹脂等により形成され、一対の半割体２８ａは、挟込板２７を保持溝２８ｂに差し込みつつ互いに組み合わされた後、熱接着により一個の保持材２８として形成される。尚、こうした構成は一例であって、保持材２８や半割体２８ａを他の素材で形成しても良い。
【００２３】
こうして形成される挟込部材２６の寸法は、締結孔２７ａの軸方向と直交する向きの最小の寸法（すなわち、ここに示した例では、締結孔２７ａの軸方向から見て全体として正方形状をなす挟込部材２６の一辺の長さ）が間隙２５の上下幅すなわち縁部２４同士の距離以下であり、且つ締結孔２７ａの軸方向と直交する向きの最大の寸法（正方形状をなす挟込部材２６の対角線の長さ）が間隙２５の上下幅より大きくなるよう設定する。つまり、挟込部材２６を間隙２５に収めることができる一方、間隙２５内で挟込部材２６が締結孔２７ａの軸を中心に回転できないような形状及び寸法とする。尚、挟込部材２６の形状はここに示した例に限定されない。間隙２５に対して回転が制限され得る形状であれば、挟込部材２６には種々の形状を採用し得る。
【００２４】
第一面部２２と第二面部２３の中央にはそれぞれ挿入孔２２ａ，２３ａが開口している。挿入孔２２ａ，２３ａの寸法は締結材１２の締結軸１３の径より大きく設定されており、締結材１２の締結軸１３を挿入孔２２ａ，２３ａに通して締結軸１３を第一面部２２と第二面部２３に貫通させることができるようになっている。本第一実施例の場合、挿入孔２２ａ，２３ａは左右に長い長孔として形成されており、締結材１２の挿入位置を左右方向に調整できるようになっている。
【００２５】
また、挟込部材２６の各挟込板２７に開口した締結孔２７ａは、締結材１２の締結軸１３に形成された締結溝１６に噛み合うように径が設定されている。ここに示した例では、締結材１２の締結軸１３には螺旋状のピッチが形成されて締結溝１６をなしており、締結軸１３の中間部では、締結溝１６の底部における径が最小径、ピッチの頂点における径が最大径となっている。この場合、締結孔２７ａの径は、締結軸１３の締結溝１６の底部における径以上、且つピッチの頂点における径未満に設定すれば良い。
【００２６】
本第一実施例の壁面取付ユニット２０を壁面７に取り付けるにあたっては、図１に示す如く取付部２１の第一面部２２が壁面７に当接するよう、壁面取付ユニット２０を壁面７の適宜位置に配置する。そして、取付部２１の第一面部２２と第二面部２３の間の間隙２５に、差込口２５ａから挟込部材２６を差し込む。そして、図３に示す如く、第二面部２３の挿入孔２３ａから挟込部材２６の締結孔２７ａを貫通するよう、締結材１２の締結軸１３を挿入する。この時、ワッシャ１５に予め締結軸１３を通しておく。
【００２７】
ここで、本第一実施例では第一面部２２と第二面部２３とを上下の縁部２４により接続して間隙２５を形成すると共に、左右は開放して差込口２５ａとしている。このため、上述の従来例（図８、図９参照）と比較して、間隙２５（内部空間６に相当）への挟込部材２６（受け部９に相当）の設置が容易である。すなわち、上記従来例の場合であれば第一部材２の第一辺部８の内側に受け部９を配置し、次に受け部９と第一辺部８を覆うように第二部材４を配置して、受け部９や第二部材４が脱落しないよう手などで支持しながら締結材１２を挿入することになるが、本第一実施例の如き取付部２１であれば、差込口２５ａから挟込部材２６を差し込んで締結材１２を挿入するだけで済む。挟込部材２６を間隙２５に一旦差し込めば、挟込部材２６は下側の縁部２４によって支持されるし、第二面部２３はもとより第一面部２２と縁部２４で繋がっているので、締結材１２の差し込みに際して挟込部材２６や第二面部２３が脱落しないよう支持する必要がない。また、部品点数を減らして管理の手間を低減する効果もある。
【００２８】
次に、挿入孔２３ａに挿入した締結材１２の締結頭部１４を回転させ、締結材１２を挟込部材２６の締結孔２７ａに対して締め込んでいく。締め込みに伴って締結軸１３は壁面７側に進み、締結孔２７ａを貫通して第一面部２２の挿入孔２２ａに達する。さらに、挿入孔２２ａを貫通して壁面７を穿孔し、壁面７より奥へ締め込まれる。
【００２９】
締め込みの際、挟込部材２６を構成する各挟込板２７は、締結材１２の締結軸１３に形成された螺旋状の締結溝１６と、締結孔２７ａにおいて噛み合う。一方、上述の如く、挟込部材２６は間隙２５内で回転しないようになっている。その結果、締結軸１３の回転に伴い、締結溝１６と噛み合った各挟込板２７は、締結溝１６の螺旋面に沿って間隙２５内を反壁面７側へ動く。最終的には、図４に示す如く、締結軸１３の先端側は壁面７から壁の内部に埋まり、締結軸１３の基端側においては、挟込部材２６と締結頭部１４の間に第二面部２３が挟まれる形となる。締結軸１３は、挟込部材２６と締結頭部１４の間に挟んだ第二面部２３を介して取付部２１の全体を支持し、第一面部２２を壁面７に押し付けるように取付部２１を壁面７に固定する。
【００３０】
この状態において、本第一実施例の場合、挟込部材２６に複数枚（３枚）の挟込板２７を備えており、該挟込板２７のそれぞれが締結材１２の締結頭部１４との間に第二面部２３を挟み込む挟込面として働く。このために、第一面部２２において壁面７に加えられる加重がなるべく均等に保たれるようになっている。
【００３１】
締め込みに際しては、挟込部材２６に強い力が加わることがあり、壁面７に対する締結材１２の角度等の条件によっては、挟込板２７により形成される挟込面によじれが生じる場合がある。挟込面のよじれは、締結頭部１４との間における第二面部２３の保持に影響する可能性がある。しかしながら、本第一実施例の場合、挟込面をなす挟込板２７が挟込部材２６に複数枚備えられているため、仮に一部の挟込板２７の挟込面によじれが生じたとしても、別の挟込板２７の挟込面には大きなよじれはなく、該挟込板２７と締結頭部１４との間で第二面部２３が適正に保持されることが期待できる。上述の従来例（図８、図９参照）においては、挟込面をなす受け部９が一枚の板材として形成されていたため、該一枚の板材によじれが生じれば、そのよじれは第二面部３の不均一保持に直結してしまうリスクがあった。本第一実施例では、挟込面を複数枚とすることによって、よじれが第二面部２３の保持に影響してしまうリスクを低減しているのである。
【００３２】
ここで、本第一実施例では、挟込面を複数枚備えつつ、挟込部材２６全体の体積を大きくしすぎないために挟込板２７を上記従来例の受け部９と比較して薄く形成しているが、材質としてアルミよりも強度の高い素材を用いると共に、挟込板２７にリブ２７ｂを設けることで個々の挟込板２７の強度を確保し、挟込面によじれを生じにくくしている。
【００３３】
尚、締め込みにあたっては、螺旋状の締結溝１６に挟込板２７の締結孔２７ａが噛み合うため、各挟込板２７は締結孔２７ａ周辺において締結溝１６をなすピッチに沿って変形するが（図４参照）、この変形は局所的なものであり、挟込面としての挟込板２７の機能に影響するものではない。締め込みの結果、締結溝１６と挟込板２７との噛み合い部において多少の変形が生じたとしても、挟込面である挟込板２７が全体として締結軸１３と直交し、且つ第二面部２３と平行な面をなしていれば、第二面部２３を適正に保持するには十分である。あるいは、図示は省略するが、締め込みの際の変形をも極力防止し得るよう、予め締結孔２７ａの周囲を締結溝１６を形成するピッチの螺旋面に沿った形状に加工しておいても良い。
【００３４】
保持材２８は、上述の如き壁面取付ユニット２０の取付け作業において、複数の挟込板２７を束ねて一個の挟込部材２６として扱えるようにし、作業性を高めるほか、各挟込板２７同士の間隔を保ち、締め込みの工程において各挟込板２７が締結溝１６と適正に噛み合うことを補助する役割も兼ねている。図４に示す固定状態においては、各挟込板２７が締結軸１３の互いに隣接する締結溝１６に一枚ずつ噛み合っている。締結溝１６と噛み合った各挟込板２７に対し、締結軸１３のピッチから締結材１２の締付け力を均等に伝達するためには、このように、螺旋状の締結溝１６の一周ごとに一枚の挟込板２７が噛み合う形が最適である。そこで、挟込部材２６において、保持材２８に保持溝２８ｂを形成し、各保持溝２８ｂにそれぞれ挟込板２７を差し込むことで挟込板２７同士の間隔を予め確保しておけば、締め込みの際、各挟込板２７が適当な間隔で締結溝１６に噛み合い、その結果、互いに隣接する締結溝１６に一枚ずつ噛み合うことになる。こうして、適正な固定状態を簡単に実現することができる。
【００３５】
以上のように、上記本第一実施例の壁面取付ユニット２０は、壁面７に当接する第一面部２２と、該第一面部２２の反壁面７側に、該第一面部２２との間に間隙２５をなすよう配置される第二面部２３とを備えた取付部２１と、間隙２５に配置され、複数の挟込面２７を備えた挟込部材２６とを備え、第二面部２３に形成される挿入孔２３ａと、挟込部材２６の各挟込面２７に形成される締結孔２７ａと、第一面部２２に形成される挿入孔２２ａとを貫通して壁面７に締め込まれる締結材１２によって壁面７に固定され、壁面７への固定時には、挟込面２７は、締結材１２の締結軸１３に形成された締結溝１６と締結孔２７ａにおいて噛み合うと共に、締結材１２の締結頭部１４との間に第二面部２３を支持するようになっている。こうすることにより、挟込面２７と締結材１２の締結頭部１４との間に第二面部２３を挟み込み、第一面部２２において壁面７に加えられる加重がなるべく均等に保たれるようにしている。その際、挟込面２７を複数枚とすることにより、挟込面２７に生じたよじれが第二面部２３の保持に影響してしまうリスクを低減することができる。
【００３６】
また、本第一実施例においては、第一面部２２と第二面部２３は上下を縁部２４により連結され、間隙２５は左右の少なくとも一方が開放されているので、開放された差込口２５ａから挟込部材２６を間隙２５に差し込んで保持することができ、壁面取付ユニット２０の取付けにおける作業性を高めることができる。
【００３７】
また、本第一実施例は、挟込面２７をそれぞれ構成する複数の挟込板２７の外周を束ねる保持材２８を備えているので、壁面取付ユニット２０の取付け作業において、複数の挟込板２７を束ねて一個の挟込部材２６として扱えるようにし、作業性を一層向上させることができる。
【００３８】
また、本第一実施例においては、保持材２８の内周面に、各挟込板２７の外周を差し込む保持溝２８ｂが形成されているので、各挟込板２７同士の間隔を保ち、締め込みの工程において各挟込板２７が締結溝１６と適正に噛み合うことを補助し、適正な固定状態を簡単に実現することができる。
【００３９】
したがって、上記本第一実施例によれば、簡単な構成で壁面への良好な取付けを確保し得る。
【００４０】
図５、図６はそれぞれ本発明の別の実施例（第二、第三実施例）を示している。ここでは挟込材２６のみを図示しており、挟込部材２６以外の構成については上記第一実施例（図１〜図４参照）と同様であるため図示を省略している。
【００４１】
第二実施例における挟込部材２６（図５参照）では、保持材２８として第一実施例の如く保持溝２８ｂを形成した部品（図２参照）ではなく、粘着テープを用いており、複数の挟込板２７の辺部を粘着テープである保持材２８により保持することで挟込部材２６を構成している。このようにしても、複数の挟込板２７を束ね、取付け時の作業性を高めるにあたっては十分であり、上記第一実施例の如く特定の形状の保持材２８を製造する場合と比較して、構造が簡易でコスト面で有利である。
【００４２】
本第二実施例の如く保持材２８を粘着テープとした場合、保持材２８により挟込板２７同士の間隔を確保することは難しくなるが、例えばリブ２７ｂの厚みにより、挟込板２７の同士の間隔を規定することは可能である。あるいは、各挟込板２７の厚みを締結溝１６（図４参照）の幅の２分の１より大きく、且つ締結溝１６の幅以下としておけば、締め込みの際、一周の締結溝１６に対して２枚以上の挟込板２７が噛み合うことは防止できる。
【００４３】
また、保持材２８は本発明の実施に必須ではない。図示は省略するが、例えば取付け作業の際、その都度必要な数の挟込板２７を保持材２８を伴わずに差込口２５ａ（図１〜図４参照）に差し込むようにしても良い。
【００４４】
また、本第二実施例では、挟込板２７に形成したリブ２７ｂの形状を円形としている。このように、挟込面のよじれを抑え得る限り、リブ２７ｂは種々の形状を取ることができる。
【００４５】
第三実施例における挟込部材２６（図６参照）は、一枚の板材を折り曲げることで、互いに重なり合う複数の挟込面２７を形成しており、各挟込面２７同士は一個の部品として互いに連なっている。このようにすると、保持材２８（図１〜図５参照）を用いることなく複数の挟込面２７を一個の挟込部材２６として保持することができ、また挟込面２７同士の間隔も適当に保つことができる。
【００４６】
また、本第三実施例では、各挟込面２７に開口した締結孔２７ａの周囲に切り欠きを形成し、締め込み時、締結材１２の締結溝１６に沿って変形しやすいようにしている。このようにすると、締結孔２７ａ周囲の変形が挟込面２７の他の部分に波及しにくく、挟込面２７によじれが生じにくい。また、締め込みに必要な力を小さくし、作業性を向上させることもできる。その他、締結孔２７ａは、締結材１２（図１〜図４参照）と噛み合うことができる限りにおいて種々の形状を取り得る。
【００４７】
このように、第三実施例において、挟込部材２６は、複数の挟込面２７同士が重なり合うように連なって形成されているので、保持材２８によらず複数の挟込面２７を一個の挟込部材２６として保持することができると共に、挟込面２７同士の間隔も適当に保つことができる。
【００４８】
その他の構成や作用効果については上記第一実施例と同様であるため説明を省略するが、上記第二、第三実施例によっても、簡単な構成で壁面への良好な取付けを確保し得る。
【００４９】
図７は、締結材１２や壁に関して取り得る構成の別の一例を示している。上記第一実施例（図１〜図４）では、締結材１２として締結軸１３の全体にわたって締結溝１６が形成されている場合を例示したが、図７に示す如く、壁面７の奥へ進入する先端部と、挟込部材２６と噛み合う基端部のみに締結溝１６を形成しても良い。また、壁面７は、例えばここに示す如く、外壁材７ａと下地材７ｂの間に通気層７ｃを設けた壁の表面であっても良い。この場合、締結材１２は下地材７ｂに対して締め込まれることになる。また、このとき、外壁材７ａには差込孔７ｄを備えても良い。その他、壁面７や締結材１２としては、壁面取付ユニット２０を好適に取付け得る限りにおいて種々の構成を取り得る。
【００５０】
尚、本発明の壁面取付ユニットは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５１】
７    壁面
１２    締結材
１３    締結軸
１４    締結頭部
１６    締結溝
２０    壁面取付ユニット
２１    取付部
２２    第一面部
２２ａ  挿入孔
２３    第二面部
２３ａ  挿入孔
２４    縁部
２５    間隙
２６    挟込部材
２７    挟込面（挟込板）
２７ａ  締結孔
２８    保持材
２８ｂ  保持溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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