(57)【要約】      （修正有）【課題】モータが適切に組み付けられた薄型の圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機１は、上下方向に延びる中心軸３０１に沿って配置されるクランク軸２１を有する圧縮部２０と、前記圧縮部が配置されるベース部３０と、中心軸Ａ周りに前記クランク軸を回転させるモータ４０と、を有する。前記ベース部は、上下方向に延びて前記クランク軸の周りに配置される中空軸３０１を有する。前記モータは、前記中空軸の径方向外方に配置されるステータコア４１１を有するステータ４１と、前記クランク軸に連結され、前記ステータの径方向外方に配置されるロータ４２と、を有する。前記ベース部の下面と前記ステータコアの上面との間には、位置決め部５０が介在する。【選択図】図１
2019112940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機であって、
上下方向に延びる中心軸に沿って配置されるクランク軸を有する圧縮部と、
前記圧縮部が配置されるベース部と、
中心軸周りに前記クランク軸を回転させるモータと、
を有し、
前記ベース部は、上下方向に延びて前記クランク軸の周りに配置される中空軸を有し、
前記モータは、
前記中空軸の径方向外方に配置されるステータコアを有するステータと、
前記クランク軸に連結され、前記ステータの径方向外方に配置されるロータと、
を有し、
前記ベース部の下面と前記ステータコアの上面との間には、位置決め部が介在する、圧縮機。
【請求項２】
前記ステータは、
前記ステータコアの一部を覆うインシュレータと、
前記ステータコアに前記インシュレータを介して巻かれた導線により構成されるコイルと、
を有し、
前記位置決め部は、前記コイルより径方向内側に位置する、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記位置決め部は、前記ベース部の下面から突出する突出部であり、
前記突出部の下端面が、前記ステータコアの上面と接する、請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記位置決め部は、前記中空軸に設けられ、
前記中空軸は、
前記ベース部から下方に延びる基部と、
前記基部から下方に延び、前記基部より径方向の幅が狭い先端部と、
を有し、
前記基部の下端面が、前記ステータコアの上面と接する、請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記位置決め部は、その外周面に開口部を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記中空軸の外周面及び前記ステータコアの内周面の少なくとも一方には、上下方向に延びる溝部が設けられている、請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記中空軸の下端部に、前記ステータを前記中空軸に対して固定する固定部材を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記固定部材は、
前記中空軸の周りに配置される環状部と、
前記環状部に設けられて、上下方向に延びる突起部と、
を有し、
前記ステータは、前記突起部が挿入される挿入穴を有する、請求項７に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００５−１８０３６７号公報には、家庭用の冷蔵庫に適用される圧縮機が開示される。圧縮機はレシプロ式の圧縮要素を形成する。圧縮要素は、シリンダを形成するブロックと、ピストンと、シャフトと、コンロッドとを有する。ピストンはシリンダ内に入れられる。シャフトは、ブロックの軸受部に軸支される主軸部及び偏芯部からなる。コンロッドは偏芯部とピストンを連結する。
【０００３】
圧縮機は電動要素を有する。電動要素は、固定子と回転子を有する。固定子はインバータ駆動回路とつながる。回転子は、永久磁石を内蔵し主軸部に固定される。インバータ駆動回路より固定子に電流が流されると、回転子はシャフトとともに回転する。これに伴い、偏芯部の偏心運動は、コンロッドを介してピストンをシリンダ内で往復運動させる。これにより、シリンダ内に吸入された冷媒ガスが圧縮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８０３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特開２００５−１８０３６７号公報のように、従来、電動要素としてインナーロータ型のモータを有する圧縮機が知られる。しかし、例えば、冷蔵庫の用途で圧縮機が用いられる場合、冷蔵庫内の容量を増やすため、圧縮機の薄型化が望まれている。
【０００６】
以上の点に鑑みて、本発明は、モータが適切に組み付けられた薄型の圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の例示的な圧縮機は、上下方向に延びる中心軸に沿って配置されるクランク軸を有する圧縮部と、前記圧縮部が配置されるベース部と、中心軸周りに前記クランク軸を回転させるモータと、を有する。前記ベース部は、上下方向に延びて前記クランク軸の周りに配置される中空軸を有する。前記モータは、前記中空軸の径方向外方に配置されるステータコアを有するステータと、前記クランク軸に連結され、前記ステータの径方向外方に配置されるロータと、を有する。前記ベース部の下面と前記ステータコアの上面との間には、位置決め部が介在する。
【発明の効果】
【０００８】
例示的な本発明によれば、モータが適切に組み付けられた薄型の圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機の概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機が有する螺旋状部材の一部を拡大して示す概略平面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態の圧縮機が有する位置決め部を下方から見た概略平面図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態の位置決め部の変形例を説明するための概略図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態のステータコアの変形例を説明するための概略図である。
【図６】図６は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機において潤滑液が循環する様子を示す模式図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係る圧縮機の概略断面図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係る圧縮機が有する中空軸を下方から見た概略平面図である。
【図９】図９は、本発明の第３実施形態に係る圧縮機の概略断面図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態の圧縮機３が有する固定部材の構成を示す概略平面図である。
【図１１】図１１は、固定部材による固定構造を拡大して示す概略断面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、別実施例の固定部材を例示する概略平面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、別実施例の固定部材を例示する概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本明細書では、圧縮機が有するモータの中心軸Ａ（図１等参照）に沿う方向を上下方向とする。また、圧縮機が有するモータの中心軸Ａを中心とする径方向及び周方向を単に「径方向」及び「周方向」と呼ぶことにする。なお、上下方向は、あくまで説明の便宜のために定義した方向であって、本発明に係る圧縮機の使用時の姿勢を限定する意図はない。
＜１．第１実施形態＞
【００１１】
図１は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機１の概略断面図である。図１に示すように、圧縮機１は、密閉型の容器１０を有する。容器１０は、詳細には、容器本体部１０ａと、容器本体部１０ａに被せられる容器カバー１０ｂとを有する。容器本体部１０ａ内の底部には、例えばオイル等の潤滑液１１が溜められている。容器１０内には、冷媒ガスが充填されている。圧縮機１は、圧縮部２０と、ベース部３０と、モータ４０とを有する。圧縮部２０、ベース部３０、及び、モータ４０は、容器１０内に収容される。モータ４０はアウターロータ型のモータである。
【００１２】
圧縮部２０は、上下方向に延びる中心軸Ａに沿って配置されるクランク軸２１を有する。クランク軸２１は中空部材である。クランク軸２１は、中心軸Ａ周りに回転する。クランク軸２１の下端は、潤滑液１１に浸かっている。圧縮部２０は、クランク軸２１の他に、偏芯部２２と、ロッド２３と、ピストン２４と、シリンダ２５とを有する。偏芯部２２は、クランク軸２１に連結され、クランク軸２１の回転とともに中心軸Ａ周りに回転する。ロッド２３は、一端が偏芯部２２に連結され、他端がピストン２４に連結される。ピストン２４は、圧縮室を構成するシリンダ２５内に配置される。偏芯部２２の回転により、ピストン２４はシリンダ２５内で往復運動する。
【００１３】
ベース部３０には、圧縮部２０が配置される。ベース部３０は、例えば金属ブロックによって構成される。ベース部３０は、スプリング３１を介して容器１０に弾性的に支持される。スプリング３１は、例えば上下方向に延びる圧縮コイルバネによって構成される。ベース部３０は、上下方向に延びてクランク軸２１の周りに配置される中空軸３０１を有する。中空軸３０１は、クランク軸２１を回転可能に支持する軸受である。ベース部３０は、略中央部に上下方向に延びるベース開口部３０２を有する。ベース開口部３０２は、上下方向からの平面視において円形状である。中空軸３０１は、ベース開口部３０２に挿入され、ベース部３０から下方に突出する。中空軸３０１の上部は、ベース部３０に固定される。クランク軸２１の下端部は、中空軸３０１の下端よりも下方に突出している。
【００１４】
モータ４０はステータ４１を有する。ステータ４１は、ステータコア４１１と、インシュレータ４１２と、コイル４１３とを有する。ステータコア４１１は、中空軸３０１の径方向外方に配置される。ステータコア４１１は、例えば複数の磁性鋼板を積層して構成できる。ステータコア４１１は、環状に設けられ、中央部に貫通孔４１１ａを有する。中空軸３０１は、その一部が貫通孔４１１ａ内に挿入されている。中空軸３０１の下端部は、ステータコア４１１の下端よりも下方に突出している。本実施形態では、中空軸３０１の外周面とステータコア４１１の内周面とは嵌め合わされている。中空軸３０１は、ステータコア４１１の下端面部においてステータコア４１１に溶接されている。これにより、ステータ４１は中空軸３０１に対して固定される。
【００１５】
インシュレータ４１２は、ステータコア４１１の少なくとも一部を覆う。本実施形態では、インシュレータ４１２は、ステータコア４１１の一部を覆う。コイル４１３は、ステータコア４１１にインシュレータ４１２を介して巻かれた導線により構成される。インシュレータ４１２は、ステータコア４１１と、コイル４１３を構成する導線とを電気的に絶縁する樹脂製の絶縁部材である。インシュレータ４１２は、少なくとも、ステータコア４１１と導線とを電気的に絶縁するという目的を達成する範囲に設けられればよい。本実施形態では、ステータコア４１１は、コイル４１３より径方向内側に露出部４１１ｂを有する。露出部４１１ｂは、インシュレータ４１２に覆われない。
【００１６】
ステータ４１は、その上面側に、ステータコア４１１の一部及びコイル４１３を覆う樹脂製の上カバー４１４を有する。ステータ４１は、その下面側に、ステータコア４１１の一部及びコイル４１３を覆う樹脂製の下カバー４１５を有する。上カバー４１４及び下カバー４１５は、コイル４１３と、コイル４１３の上下に配置される部材とを電気的に絶縁する絶縁部材である。露出部４１１ｂは、上カバー４１４及び下カバー４１５によって覆われない。
【００１７】
モータ４０はロータ４２を有する。ロータ４２はクランク軸２１に連結される。ロータ４２はステータ４１の径方向外方に配置される。ロータ４２は、ステータコア４１１の径方向外方に対向して配置される磁石４２１を有する。本実施形態では、ロータ４２はカップ型の本体部４２ａを有する。クランク軸２１は、本体部４２ａの底壁の中央部に固定される。クランク軸２１は、本体部４２ａの底壁を貫き、一部がロータ４２から下方に突出する。磁石４２１は、本体部４２ａの内側壁に配置される。磁石４２１は、本体部４２ａに対して周方向に配列される複数の磁石片で構成されても良いし、リング状の磁石で構成されても良い。
【００１８】
図１に示すように、ベース部３０の下面とステータコア４１１の上面との間には、位置決め部５０が介在する。本実施形態では、位置決め部５０は、コイル４１３より径方向内側に位置する。位置決め部５０は、ベース部３０の下面から突出する突出部３０３である。突出部３０３の下端面は、ステータコア４１１の上面と接する。突出部３０３は、ベース部３０の一部を下方に折り曲げて構成されている。突出部３０３は、中空軸３０１に沿って上下方向に延びる。突出部３０３は、上下方向からの平面視において円環状である。突出部３０３の内面は、上述のベース開口部３０２を構成する。本実施形態では、中空軸３０１の外面と突出部３０３の内面とは接合されている。
【００１９】
位置決め部５０は、モータ４０に対するベース部３０の上下方向の位置決めを行う。位置決め部５０は、剛性の高いステータコア４１１に接することによってベース部３０の位置決めを行う。このために、モータ４０に対するベース部３０の上下方向の位置決めを精度良く行うことができる。なお、モータ４０に対するベース部３０の位置決めには、ステータコア４１１の代わりに絶縁カバー４１４又はインシュレータ４１２が利用されてもよい。ただし、本実施形態のように、樹脂製の絶縁カバー４１４及びインシュレータ４１２より剛性及び成形の精度が高いステータコア４１１を利用した方が、位置決めの精度が向上するために好ましい。
【００２０】
本実施形態では、位置決め部５０はコイル４１３より径方向内側に位置する構成としたが、これは例示である。位置決め部５０は、ステータコア４１１の上面に接することができる別の位置に設けられてもよい。例えば、位置決め部５０は、ステータコア４１１の径方向外側の端部に位置してもよい。ただし、本実施形態のように、位置決め部５０を径方向内側に配置すると、ステータ４１の径方向のサイズが大型化することを防止できる。
【００２１】
位置決め部５０は、ベース部３０から突出する突出部３０３以外によって構成してもよい。位置決め部５０は、ベース部３０とステータコア４１１との間に介在するスペーサ部材で構成してもよい。スペーサ部材は、例えば金属製のリング部材であってよい。ただし、本実施形態のように、位置決め部５０を突出部３０３とすると、部品点数を増加することなく位置決めを行うことができるために、組立作業が容易になるとともに経済的である。なお、位置決め部５０は、ステータコア４１１から上方に突出する突出部によって構成してもよい。
【００２２】
圧縮機１は、圧縮部２０を構成する要素に、容器１０の底部に溜められた潤滑液１１を供給する循環機構を備える。圧縮機１は、中心軸Ａに沿って上下方向に延びる螺旋状部材３２を有する。図１に示すように、螺旋状部材３２は、その大部分がクランク軸２１に挿入される。螺旋状部材３２はベース部３０に対して固定される。
【００２３】
図２は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機１が有する螺旋状部材３２の一部を拡大して示す概略平面図である。螺旋状部材３２は、その外周面に螺旋状の突起３２ａを有する。螺旋状部材３２の突起３２ａが形成される部分の外径は、クランク軸２１の内径とほぼ等しい。螺旋状部材３２は、クランク軸２１の内面との間で潤滑液１１を通す螺線溝３２ｂを構成する。
【００２４】
ベース部３０は、上下方向に延びる貫通孔３０４をベース開口部３０２より径方向外方に有する。貫通孔３０４の数は特に限定されず、１つでも複数でもよい。位置決め部５０は、その外周面に開口部を有する。開口部としては、切り欠き或いは孔部或いは穴部などが考えられる。図３は、本発明の第１実施形態の圧縮機１が有する位置決め部５０を下方から見た概略平面図である。図３に示すように、本実施形態では、位置決め部５０は、下端部に複数の開口部５０ａを有する。開口部５０ａは、詳細には、位置決め部５０の下端部において一部の領域を切り欠いて構成される角形の切り欠き形状である。開口部５０ａの数は、特に限定されず、１つであってもよい。開口部５０ａの形状は特に限定されず、その形状は適宜変更されてよい。
【００２５】
中空軸３０１の外周面及びステータコア４１１の内周面の少なくとも一方には、上下方向に延びる溝部が設けられている。本実施形態では、中空軸３０１の外周面に溝部３０１ａが設けられている。溝部３０１ａは上下方向に延びる。溝部３０１ａは、上下方向において開口部５０ａと重なる位置まで延びる。溝部３０１ａは、周方向において、開口部５０ａとつながる位置に設けられる。溝部３０１ａの下端は、少なくとも、ステータコア４１１の下端より下側に位置する。本実施形態では、溝部３０１ａの下端は、中空軸３０１の下端と一致する。溝部３０１ａの数は、特に限定されない。本実施形態では、開口部５０ａの数と同じである。
【００２６】
なお、開口部５０ａは、切り欠き形状に代えて孔形状又は穴形状であってもよい。また、位置決め部５０は、開口部５０ａとして、切り欠き形状に加えて孔形状又は穴形状を有してもよい。図４は、本発明の第１実施形態の位置決め部５０の変形例を説明するための概略図である。図４に示す位置決め部５０は、その外周面に開口部５０ｂを有する。開口部５０ｂは、径方向に延びる貫通孔である。この場合も、溝部３０１ａは、上下方向において開口部５０ｂと重なる位置まで延びて、開口部５０ｂとつながる。
【００２７】
また、中空軸３０１の外周面に代えて、或いは、中空軸３０１の外周面に加えて、ステータコア４１１の内周面に溝部が設けられてよい。図５は、本発明の第１実施形態のステータコア４１１の変形例を説明するための概略図である。ステータコア４１１の内周面には、上下方向に延びる溝部４１１ｃが設けられている。中空軸３０１の外周面には溝部が設けられていない。溝部４１１は、ステータコア４１１の上面から下面まで延びる。溝部４１１ｃは、周方向において、開口部５０ａとつながる位置に設けられる。
【００２８】
本実施形態の圧縮機１の動作について説明する。コイル４１３に電流が流されると、ロータ４２が回転する。これに伴い、クランク軸２１が回転する。クランク軸２１の回転により、偏芯部２２が回転し、シリンダ２５内でピストン２４が往復運動する。ピストン２４の往復運動によって、冷媒ガスの圧縮動作が行われる。
【００２９】
また、クランク軸２１が回転すると、潤滑液１１がクランク軸２１の回転に引きずられて、螺旋溝３２ｂの中を回転上昇する。図６は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機１において潤滑液１１が循環する様子を示す模式図である。図６において、矢印は潤滑液１１が流れる方向を示す。なお、図６は、潤滑液１１の流れの一例を示す図である。
【００３０】
上昇した潤滑液１１はクランク軸２１の上部に至り、偏芯部２２等の圧縮部２０を構成する要素の動作を潤滑にする。上部に汲み上げられた潤滑液１１は、例えばベース部３０の外周端から容器１０の底部に落下する。また、上部に汲み上げられた潤滑液１１は、例えば図６に矢印で示すルートを通って容器１０の底部に落下する。詳細には、潤滑液１１は、圧縮部２０を構成する要素からベース部３０の上面に落ちる。ベース部３０の上面に落ちた潤滑液１１は貫通孔３０４を通ってベース部３０の下に落ちる。ベース部３０の下に落ちた潤滑液１１は、開口部５０ａ及び溝部３０１ａを介してステータコア４１１の下に落ちる。ステータコア４１１の下の落ちた潤滑液１１は、ロータ４２の上下方向に延びる貫通孔を通って容器１０の底部に落ちる。
【００３１】
本実施形態では、位置決め部５０に潤滑液１１を通過可能とする開口部５０ａが設けられる。また、中空軸３０１に潤滑液１１を通過可能とする溝部３０１ａが設けられる。このために、潤滑液１１の循環を効率良く行うことができる。その他、本実施形態では、圧縮部２０を動作させるモータとして、アウターロータ型のモータ４０が使用される。アウターロータ型のモータは、同程度のモータ出力を有するインナーロータ型のモータに比べて軸方向の厚みを小さくすることができる。このために、本実施形態の圧縮機１は、インナーロータ型のモータが使用される圧縮機に比べて薄型化を図ることができる。
＜２．第２実施形態＞
【００３２】
図７は、本発明の第２実施形態に係る圧縮機２の概略断面図である。第２実施形態の圧縮機２は、第１実施形態の圧縮機１の構成と概ね同じである。第１実施形態の構成と重複する部分については同一の符号を付し、特に必要がない場合には、その説明を省略する。第２実施形態の圧縮機２も、圧縮部２０が配置されるベース部３０を有する。ただし、ベース部３０が有する中空軸３０５は、第１実施形態の中空軸３０１とは構成が異なる。
【００３３】
中空軸３０５は、ベース開口部３０２に挿入され、ベース部３０から下方に突出する。中空軸３０５は、基部３０５１と先端部３０５２とを有する。基部３０５１は、ベース部３０から下方に延びる。先端部３０５２は、基部３０５１から下方に延び、基部３０５１より径方向の幅が狭い。図８は、本発明の第２実施形態に係る圧縮機２が有する中空軸３０５を下方から見た概略平面図である。
【００３４】
図７及び図８に示すように、基部３０５１及び先端部３０５２は、上下方向に延びる円筒形状である。上下方向からの平面視において、基部３０５１の中心と、先端部３０５１の中心とは、いずれも中心軸Ａに一致する。基部３０５１の外径は、先端部３０５２の外径より大きい。基部３０５１の外径は、ステータコア４１１の中央部の貫通孔４１１ａの内径より大きい。また、先端部３０５１の外径は貫通孔４１１ａの内径より小さい、あるいは同じ大きさである。このために、先端部３０５２は貫通孔４１１ａ内に入るが、基部３０５１は貫通孔４１１ａ内に入らない。
【００３５】
基部３０５１の上端部はベース部３０に固定される。先端部３０５２は、その一部が貫通孔４１１ａ内に入れられている。本実施形態では、先端部３０５２の下端部は、ステータコア４１１の下端よりも下方に突出している。先端部３０５２の外周面とステータコア４１１の内周面とは嵌め合わされている。先端部３０５２は、ステータコア４１１の下端面部においてステータコア４１１に溶接されている。これにより、ステータ４１は中空軸３０５に対して固定される。
【００３６】
図７に示すように、本実施形態では、ベース部３０の下面とステータコア４１１の上面との間には、基部３０５１の一部が位置する。基部３０５１の下端面は、ステータコア４１１の上面に接する。基部３０５１は、モータ４０に対するベース部３０の上下方向の位置決めを行う。換言すると、本実施形態では、位置決め部５１は、中空軸３０５に設けられる。位置決め部５１は、コイル４１３より径方向内側に位置する。
【００３７】
位置決め部５１は、剛性及び成形の精度が高いステータコア４１１に接することによって、モータ４０に対するベース部３０の上下方向の位置決めを行う。このために、モータ４０に対するベース部３０の上下方向の位置決めを精度良く行うことができる。
【００３８】
図７及び図８に示すように、位置決め部５１は、その外周面に開口部５１ａを有する。詳細には、位置決め部５１は、下端部に複数の開口部５１ａを有する。開口部５１ａは、詳細には、位置決め部５１の下端部において一部の領域を切り欠いて構成される角形の切り欠き形状である。開口部５１ａの数は特に限定されず、１つであってもよい。開口部５１ａの形状は特に限定されず、その形状は適宜変更されてよい。
【００３９】
先端部３０５２の外周面には溝部３０５ａが設けられている。溝部３０５ａは上下方向に延びる。溝部３０５ａは、上下方向において開口部５１ａと重なる位置まで延びる。溝部３０５ａは、周方向において、開口部５１ａとつながる位置に設けられる。溝部３０５ａの下端は、少なくとも、ステータコア４１１の下端より下側に位置する。本実施形態では、溝部３０５ａの下端は、先端部３０５２の下端と一致する。溝部３０５ａの数は、特に限定されない。本実施形態では、開口部５１ａの数と同じである。なお、先端部３０５２の外周面に代えて、或いは、先端部３０５２の外周面に加えて、ステータコア４１１の内周面に溝部が設けられてよい。
【００４０】
本実施形態によれば、上部に汲み上げられた潤滑液１１は、貫通孔３０４、開口部５１ａ、溝部３０５ａ、ロータ４２の上下方向に延びる貫通孔を通って容器１０の底部に落下させることができる。このために、潤滑液１１の循環を効率良く行うことができる。
【００４１】
なお、開口部５１ａは、切り欠き形状に代えて孔形状又は穴形状であってよい。また、位置決め部５１は、開口部５１ａとして、切り欠き形状に加えて孔形状又は穴形状を有してもよい。例えば、位置決め部５１の外周面に設けられる開口部は穴であってよい。この場合、当該穴は、基部３０５１の下端面から上方に延びる空洞部と繋がる。先端部３０５２の外周面に設けられる溝部３０５ａは、当該空洞部を介して開口部に繋がる。
＜３．第３実施形態＞
【００４２】
図９は、本発明の第３実施形態に係る圧縮機３の概略断面図である。第３実施形態の圧縮機３は、第１実施形態の圧縮機１の構成と概ね同じである。第１実施形態の構成と重複する部分については同一の符号を付し、特に必要がない場合には、その説明を省略する。第３実施形態は、ステータ４１の中空軸３０１に対する固定方法が第１実施形態と異なる。
【００４３】
第１実施形態において、中空軸３０１は、ステータコア４１１の下端面部においてステータコア４１１に溶接され、固定されている。第３実施形態においては、溶接に代えて、中空軸３０１は、固定部材６０によって、ステータ４１に固定される。すなわち、圧縮機３においては、ステータ４１の中空軸３０１に対する固定作業を溶接よりも簡単且つ安価に行うことが可能になる。
【００４４】
固定部材６０は、環状部６１と突起部６２とを有する。環状部６１は、中空軸３０１の周りに配置される。突起部６２は、環状部６１に設けられて、上下方向に延びる。図１０は、第３実施形態の圧縮機３が有する固定部材６０の構成を示す概略平面図である。図１１は、固定部材６０による固定構造を拡大して示す概略断面図である。固定部材６０は、例えば金属で構成される。
【００４５】
環状部６１は、第１の部分６１１と第２の部分６１２とを有する。第１の部分６１１は、Ｃ字状に設けられる。第２の部分６１２は、第１の部分６１１の２つの端部からそれぞれ径方向外方に突出する一対の壁部６１２ａ、６１２ｂによって構成される。一対の壁部６１２ａ、６１２ｂは、第１の部分６１１から平行に突出し、対向配置されている。一対の壁部６１２ａ、６１２ｂには、対向する位置に貫通孔が設けられる。一対の壁部６１２ａ、６１２ｂの貫通孔には、ボルト６３が通される。ボルト６３の先端には、ナット６４が取り付けられる。固定部材６０は、環状部６１の外周面から径方向に突出する連結部６５を有する。連結部６５は、第２の部分６１２が設けられる位置の反対側に設けられる。突起部６２は、連結部６５の端部から上方に延びる。
【００４６】
ステータ４１は、突起部６２が挿入される挿入穴６６を有する。挿入穴６６は上下方向に延びる。本実施形態では、ステータコア４１１が挿入穴６６を有する。ただし、これに限定されず、インシュレータ４１２が挿入穴を有してもよい。本実施形態では、挿入穴６６は、突起部６２の形状に合わせて平面視において矩形状である。挿入穴６６の形状は、突起部６２の形状に合わせて適宜変更されてよい。
【００４７】
固定部材６０を中空軸３０１の下端部に取り付けるに際しては、環状部６１が中空軸３０１の周りを囲む位置に配置される。また、突起部６２が挿入穴６６に挿入される。この状態で、ボルト６３を締める方向に回転させると、環状部６１の内径が縮小され、固定部材６０は中空軸３０１から抜けなくなる。これにより、ステータ４１が固定部材６０に支持される。また、突起部６２が、ステータ４１の中空軸３０１周りの回転を防止する。すなわち、固定部材６０によって、ステータ４１は中空軸３０１に固定される。
【００４８】
なお、固定部材６０は、第２実施形態の構成にも適用することができる。すなわち、固定部材６０を用いることによって、第２実施形態の圧縮機２においても、溶接を行うことなく、ステータ４１を中空軸３０５に固定することが可能になる。
【００４９】
以上に示した固定部材６０の構成は例示であり、その構成は種々の変更が可能である。図１２Ａは、別実施例の固定部材７０を例示する概略平面図である。図１２Ｂは、別実施例の固定部材７０を例示する概略側面図である。固定部材７０も環状部７１と突起部７２とを有する。環状部７１は、円環状の円環部７１１を有する。環状部７１は、円環部７１１の内周から径方向内方に突出する複数の突片７１２を有する。複数の突片７１２は周方向に配列される。固定部材７０は、環状部７１の外周面から径方向に突出する連結部７３を有する。突起部７２は、連結部７３の端部から上方に延びる。
【００５０】
固定部材７０を中空軸３０１、３０５に取り付けるに際しては、環状部７１が中空軸３０１、３０５の周りを囲む位置に配置される。また、突起部７２がステータ４１に設けられる挿入穴６６に挿入される。固定部材７０においては、中空軸３０１、３０５が円環部７１１の中央に位置する孔に挿し込まれると、複数の突片７１２が弾性変形される。弾性変形された複数の突片７１２は、先端側が中空軸３０１、３０５の外面に食い込み、中空軸３０１、３０５に引っ掛かる。これにより、固定部材７０は中空軸３０１、３０５から抜けなくなり、ステータ４１が固定部材７０に支持される。また、突起部７２が、ステータ４１が中空軸３０１、３０５周りの回転を防止する。すなわち、固定部材７０によって、ステータ４１は中空軸３０１、３０５に固定される。
＜４．その他＞
【００５１】
以上に示した実施形態及び変形例の構成は、本発明の例示にすぎない。実施形態及び変形例の構成は、本発明の技術的思想を超えない範囲で適宜変更されてもよい。また、複数の実施形態及び変形例は、可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、例えば冷蔵庫等に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１,２,３・・・圧縮機、２０・・・圧縮部、２１・・・クランク軸、３０・・・ベース部、４０・・・モータ、４１・・・ステータ、４２・・・ロータ、５０,５１・・・位置決め部、５０ａ,５０ｂ,５１ａ・・・開口部、６０・・・固定部材、６１,７１・・・環状部、６２,７２・・・突起部、６６・・・挿入穴、３０１,３０５・・・中空軸、３０３・・・突出部、３０５ａ,４１１ｃ・・・溝部、４１１・・・ステータコア、４１２・・・インシュレータ、４１３・・・コイル、３０５１・・・基部、３０５２・・・先端部、Ａ・・・中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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