(57)【要約】    本発明は、ラッパーに材料を塗付するための材料塗布システムに関する。この材料塗布システムは、材料アプリケーターと電気的塗布制御手段とを含む。また本発明はロッド製造部と材料塗布システムとを含むロッド製造機を提供する。また本発明は、タバコ業界で使用されるラッパーに材料を塗付する方法を提供し、この方法は、ラッパーを提供する工程と、材料アプリケーターと電気的に調整可能な種々の方法で材料塗布の位置を正確に位置決めするための電気的塗布制御手段を使用してラッパーに材料を塗付する工程とを含む。
2007527198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッド製造部と材料塗布システムとからなり、材料塗布システムが材料アプリケーターと電気的塗布制御手段とからなることを特徴とするロッド製造機。
【請求項２】
前記材料アプリケーターが電気的に制御された塗付手段であることを特徴とする請求項１記載のロッド製造機。
【請求項３】
前記ロッド製造機がタバコ業界で使用されることを特徴とする請求項１または２記載のロッド製造機。
【請求項４】
前記ロッド製造機がタバコロッド製造機であることを特徴とする請求項３記載のロッド製造機。
【請求項５】
前記ロッド製造機がフィルターロッド製造機であることを特徴とする請求項３記載のロッド製造機。
【請求項６】
前記ロッド製造機がロッド材料供給手段とラッパー供給手段とを含むことを特徴とする請求項４または５記載のロッド製造機。
【請求項７】
前記ロッド製造機の前記ロッド製造部がシガレットペーパーまたはフィルターを包む材料を受けるように構成されていることを特徴とする請求項４、５または６いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項８】
前記材料アプリケーターが流動媒体アプリケーターであることを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項９】
前記材料アプリケーターがアプリケーターガンであることを特徴とする請求項８記載のロッド製造機。
【請求項１０】
前記ロッド製造機の前記ロッド製造部がシガレットペーパーまたはフィルターを包む材料を受けるように構成されており、前記アプリケーターガンが前記ペーパーまたはフィルターを包む材料に対して調整自在に取り付けられていることを特徴とする請求項９記載のロッド製造機。
【請求項１１】
前記材料アプリケーターがコーティングヘッドと流動媒体供給手段とを含むことを特徴とする請求項８乃至１０いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１２】
前記アプリケーターガンがさらに流動媒体を断続的に供給するように作動可能なアクチュエーターを含むことを特徴とする請求項９乃至１１いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１３】
前記材料アプリケーターがリボンアプリケーターであることを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１４】
前記材料アプリケーターがパターンアプリケーターであることを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１５】
前記流動材料供給手段が前記コーティングヘッドに圧力によって流動媒体を搬送するように作動可能なピストンポンプを含むことを特徴とする請求項１１記載のロッド製造機。
【請求項１６】
前記電気的塗布制御手段が機械のタイミングを示す手段を含むことを特徴とする請求項１乃至１６いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項１７】
前記タイミングを示す手段がロッドに沿った位置に対して材料の塗付を位置合わせするために所定の位置に取り付けられた信号手段を含むことを特徴とする請求項１６記載のロッド製造機。
【請求項１８】
前記信号手段がフラッグまたは他のアクチュエーターを含むことを特徴とする請求項１７記載のロッド製造機。
【請求項１９】
前記フラッグが連続長のロッドを単位ロッド長さに切断するために使用される切断ナイフのドライブトレインに取り付けられていることを特徴とする請求項１８記載のロッド製造機。
【請求項２０】
さらに信号手段がラッパー供給手段のドライブトレイン上に設けられたエンコーダーによって供され、このエンコーダーは、前記ロッド製造機の線速度の変更に応じて前記材料アプリケーターの発射速度を定めるために動作することを特徴とする請求項１７、１８または１９いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項２１】
前記電気的塗布制御手段に種々の材料塗布長さまたは位置がプログラムされていることを特徴とする請求項１乃至２０いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項２２】
前記電気的塗布制御手段がパッチ長さおよび／または材料塗布の長さのピッチに対応した多くの塗付形態を供するためにプログラムされたマイクロプロセッサーまたは他の電気的制御手段を含むことを特徴とする請求項２１記載のロッド製造機。
【請求項２３】
マイクロプロセッサーが前記ロッド製造機の電気的制御システムに組み込まれていることを特徴とする請求項１乃至２０いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項２４】
前記材料アプリケーターが４００ｍ／分以上の速度で材料を塗付するように作動することを特徴とする請求項１乃至２３いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項２５】
前記材料塗布システムが、ラッパーが通過するローラーによって前記ロッド製造機上でバイパスされることを特徴とする請求項１乃至２４いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項２６】
前記材料アプリケーターが前記ロッド製造機に供給されたラッパーの下面に材料を塗付するために前記ロッド製造機に位置していることを特徴とする請求項１乃至２５いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項２７】
前記材料アプリケーターが前記ロッド製造機に供給されたラッパーの上面に材料を塗付するために前記ロッド製造機に位置していることを特徴とする請求項１乃至２５いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項２８】
前記材料アプリケーターが１つ以上のローラーを含むことを特徴とする請求項１乃至２７いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項２９】
前記ロッド製造機が塗付チャンバーを含むことを特徴とする請求項１乃至２８いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項３０】
前記塗布チャンバーに粒状材料の入り口を介して粒状材料が供給されることを特徴とする請求項２９記載のロッド製造機。
【請求項３１】
自動化されたフィーダーが前記粒状材料の入り口と連通しており、この入り口に前記粒状材料を供給するように作動することを特徴とする請求項３０記載のロッド製造機。
【請求項３２】
粒状材料回収手段が前記自動化されたフィーダーと連通しており、このフィーダーに回収された粒状材料を供給するように作動することを特徴とする請求項３１記載のロッド製造機。
【請求項３３】
前記塗布チャンバーが回転自在なインペラを収容していることを特徴とする請求項２９乃至３２いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項３４】
前記回転自在なインペラがシャフトとこのシャフトの周囲に設けられた少なくとも１つのアームを含むことを特徴とする請求項３３記載のロッド製造機。
【請求項３５】
前記アームが前記ラッパーに粒状材料を供給するように作動することを特徴とする請求項３４記載のロッド製造機。
【請求項３６】
前記アームがロータリーファン、回転自在なパドルまたはホイールであることを特徴とする請求項３４または３５記載のロッド製造機。
【請求項３７】
前記材料塗布システムが粒状材料再生出口を含むことを特徴とする請求項１乃至３６いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項３８】
前記材料塗布システムが、前記粒状材料再生出口と連通し、そこから粒状材料を受ける粒状材料受け手段を含むことを特徴とする請求項３７記載のロッド製造機。
【請求項３９】
前記ロッド製造機は、粒子収集トレイを含むことを特徴とする請求項１乃至３８いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項４０】
前記ロッド製造機がダスト抽出フードを含むことを特徴とする請求項１乃至３９いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項４１】
前記ロッド製造機がヒーターを含むことを特徴とする請求項１乃至４０いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項４２】
前記材料塗布システムが前記ロッド製造機のある面の利用可能な空間内に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至４１いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項４３】
第１ラッパー供給手段と、ラッパー貯蔵手段と、材料アプリケーターと、電気的塗布制御手段とを含むことを特徴とするオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項４４】
前記材料アプリケーターが電気的に制御された塗付手段であることを特徴とする請求項４３記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項４５】
前記材料アプリケーターが流動媒体アプリケーターであることを特徴とする請求項４３または４４記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項４６】
前記材料アプリケーターがアプリケーターガンであることを特徴とする請求項４５記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項４７】
前記アプリケーターガンがラッパーに対して調整自在に取り付けられていることを特徴とする請求項４６記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項４８】
前記材料アプリケーターがコーティングヘッドと流動媒体供給手段とを含むことを特徴とする請求項４５乃至４７いずれか１項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項４９】
前記アプリケーターガンがさらに流動媒体を断続的に供給するように作動可能なアクチュエーターを含むことを特徴とする請求項４６乃至４８いずれか１項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項５０】
前記材料アプリケーターがリボンアプリケーターであることを特徴とする請求項４３乃至４９いずれか１項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項５１】
前記材料アプリケーターがパターンアプリケーターであることを特徴とする請求項４３乃至４９いずれか１項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項５２】
前記流動材料供給手段が前記コーティングヘッドに圧力によって流動媒体を搬送するように作動可能なピストンポンプを含むことを特徴とする請求項４８記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項５３】
前記電気的塗布制御手段が機械のタイミングを示す手段を含むことを特徴とする請求項４３乃至５２いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項５４】
前記タイミングを示す手段がロッドに沿った位置に対して材料の塗付を位置合わせするために所定の位置に取り付けられた信号手段を含むことを特徴とする請求項５３記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項５５】
前記信号手段がフラッグまたは他のアクチュエーターを含むことを特徴とする請求項５４記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項５６】
前記フラッグが連続長のロッドを単位ロッド長さに切断するために使用される切断ナイフのドライブトレインに取り付けられていることを特徴とする請求項５５記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項５７】
さらに信号手段がラッパー供給手段のドライブトレイン上に設けられたエンコーダーによって供され、このエンコーダーは、前記ロッド製造機の線速度の変更に応じて前記材料塗布手段の発射速度を定めるために動作することを特徴とする請求項５４乃至５６いずれか１項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項５８】
前記電気的塗布制御手段に材料塗布を制御する役割りを果たす材料塗布パターンがプログラムされていることを特徴とする請求項４３乃至５７いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項５９】
前記材料アプリケーターが４００ｍ／分以上の速度で材料を塗付するように作動することを特徴とする請求項４３乃至５８いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項６０】
前記材料アプリケーターが１つ以上のローラーを含むことを特徴とする請求項４３乃至５９いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項６１】
前記オフラインラッパー材料塗布システムが塗付チャンバーを含むことを特徴とする請求項４３乃至６０いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項６２】
前記塗布チャンバーに粒状材料の入り口を介して粒状材料が供給されることを特徴とする請求項６１記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項６３】
自動化されたフィーダーが前記粒状材料の入り口と連通しており、この入り口に前記粒状材料を供給するように作動することを特徴とする請求項６２記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項６４】
粒状材料回収手段が前記自動化されたフィーダーと連通しており、このフィーダーに回収された粒状材料を供給するように作動することを特徴とする請求項６３記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項６５】
前記塗布チャンバーが回転自在なインペラを収容していることを特徴とする請求項６１乃至６４いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項６６】
前記回転自在なインペラがシャフトとこのシャフトの周囲に設けられた少なくとも１つのアームを含むことを特徴とする請求項６５記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項６７】
前記アームが前記ラッパーに粒状材料を供給するように作動することを特徴とする請求項６６記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項６８】
前記アームがロータリーファン、回転自在なパドルまたはホイールであることを特徴とする請求項６６または６７記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項６９】
前記材料塗布システムが粒状材料再生出口を含むことを特徴とする請求項１乃至６８いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項７０】
前記材料塗布システムが、前記粒状材料再生出口と連通し、そこから粒状材料を受ける粒状材料受け手段を含むことを特徴とする請求項６９記載のロッド製造機。
【請求項７１】
前記ロッド製造機が、粒子収集トレイを含むことを特徴とする請求項１乃至７０いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項７２】
前記ロッド製造機がダスト抽出フードを含むことを特徴とする請求項１乃至７１いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項７３】
前記ロッド製造機がヒーターを含むことを特徴とする請求項１乃至７２いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項７４】
前記材料塗布システムが前記ロッド製造機のある面の利用可能な空間に取り付けるのに充分小型化されていることを特徴とする請求項１乃至７３いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項７５】
前記オフラインラッパー材料塗布システムがオープンリール式の装置であることを特徴とする請求項４３乃至７４いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項７６】
前記オフラインラッパー材料塗布システムがタバコ業界で使用するロッド製造機とインラインで位置していることを特徴とする請求項４３乃至７４いずれか1項記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項７７】
前記オフラインラッパー材料塗布システムが前記ロッド製造機のロッド製造機の上流に位置していることを特徴とする請求項７６記載のオフラインラッパー材料塗布システム。
【請求項７８】
タバコ業界で使用するロッドのラッパーに材料を塗付する方法であって、ロッド製造機のロッド製造部にラッパー材料を供給する工程と、材料アプリケーターと材料塗布の位置を電気的に調整可能な種々の方法で正確に位置決めすることができる電気的塗布制御手段とを用いてラッパーに材料を塗付する工程とからなる方法。
【請求項７９】
タバコ業界で使用するラッパーに材料を塗付する方法であって、第１ラッパー供給手段からラッパー貯蔵手段へラッパー材料を供給する工程と、材料アプリケーターと材料塗布の位置を電気的に調整可能な種々の方法で正確に位置決めすることができる電気的塗布制御手段とを用いてラッパーに材料を塗付する工程とからなる方法。
【請求項８０】
前記材料アプリケーターからの材料の塗付のピッチおよび寸法が電気的に調整されることを特徴とする請求項７８または７９記載の方法。
【請求項８１】
前記電気的調整が前記電気的塗布制御手段に記憶された予めプログラムされた塗付パターンに従って行われることを特徴とする請求項８０記載の方法。
【請求項８２】
前記ラッパーに塗付された材料が流動媒体であることを特徴とする請求項７８乃至８１いずれか１項記載の方法。
【請求項８３】
前記流動媒体が糊であることを特徴とする請求項８２記載の方法。
【請求項８４】
前記流動媒体が前記ラッパー上で乾燥または硬化することを特徴とする請求項８２記載の方法。
【請求項８５】
さらに別の材料が前記ラッパーに塗付されることを特徴とする請求項７８乃至８４いずれか１項記載の方法。
【請求項８６】
前記別の材料の塗付速度が電気的に制御されることを特徴とする請求項８５記載の方法。
【請求項８７】
前記別の材料が粒状材料であることを特徴とする請求項８５または８６記載の方法。
【請求項８８】
前記流動媒体がさらに別の材料を含むことを特徴とする請求項８２乃至８４いずれか１項記載の方法。
【請求項８９】
前記別の材料が粒状物入り口手段を介して塗付チャンバーに供給されることを特徴とする請求項８５乃至８８いずれか１項記載の方法。
【請求項９０】
前記別の材料が自動化されたフィーダーで保持され、そこから前記粒状物入り口に供給されることを特徴とする請求項８９記載の方法。
【請求項９１】
前記自動化されたフィーダーに粒状材料回収手段によって回収された粒状材料が供給されることを特徴とする請求項９０記載の方法。
【請求項９２】
前記別の材料が前記塗布チャンバー内に位置する回転可能なインペラによって前記ラッパーに供給されることを特徴とする請求項８９乃至９１いずれか１項記載の方法。
【請求項９３】
前記別の材料が吸収材であることを特徴とする請求項８５乃至９２いずれか１項記載の方法。
【請求項９４】
前記吸収材がカーボン、活性炭、ゼオライト、モレキュラーシーブ、粉末香料、樹脂、ダストおよび他の粒状材料からなる群から選択される1つ以上の材料であることを特徴とする請求項９３記載の方法。
【請求項９５】
前記インペラがモーター制御手段によって制御されたモーターによって駆動されることを特徴とする請求項９２記載の方法。
【請求項９６】
前記モーターがラッパー駆動ローラーのドライブトレインに取り付けられたエンコーダーに接続されていることを特徴とする請求項９５記載の方法。
【請求項９７】
前記エンコーダーがロッド製造機の速度に対して前記モーターの速度を調節することを特徴とする請求項９６記載の方法。
【請求項９８】
材料が塗付されたラッパーがラッパー貯蔵手段に再度巻き取られることを特徴とする請求項７９記載の方法。
【請求項９９】
前記別の材料の過剰部分が材料再生出口によって回収されることを特徴とする請求項７７乃至９８いずれか１項記載の方法。
【請求項１００】
前記別の材料の過剰部分が前記材料再生出口から材料受け手段に供給されることを特徴とする請求項９９記載の方法。
【請求項１０１】
前記別の材料の過剰部分が粒状材料収集トレイに収集されることを特徴とする請求項８５乃至１００いずれか１項記載の方法。
【請求項１０２】
前記ラッパーが接着剤を確実に乾燥するために乾燥されることを特徴とする請求項８５乃至１０１いずれか1項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッド用ラッパー、特にタバコ業界で製造されるロッドおよびそれに使用されるラッパー（wrapper）への材料の塗付に関する。
【背景技術】
【０００２】
タバコ業界では例えばフィルターロッドまたはタバコロッドなど、多くの異なる連続したロッドまたは種々の長さのロッドが製造されている。これらロッドは、それぞれロッド材とラッパーから構成されている。フィルターロッドの場合、ロッド材は、ろ過材である。またタバコロッドの場合、ロッド材は、タバコまたはその他の喫煙材料である。フィルターロッドのラッパーは、通常、プラグ紙であるが、フィルターロッドが自立型のロッドである場合、チッピング紙であってもよい。タバコロッド用のラッパーは、シガレットペーパーである。
【０００３】
これらのロッドのラッパーに種々の材料を塗布することが長年、要求されている。フィルターロッドの場合、下記特許文献１および２には「アクティブパッチフィルター」またはAPFフィルターとして知られているフィルターを製するためにプラグ紙に粒状の材料を塗付することが開示されている。しかしながら、これらの特許文献は、製品について開示しているだけで、それがどのように製造されるかについては触れていない。これらの特許ではラッパーにプリントホイールを用いて接着剤を塗布し、ラッパーをリザーバー内の粒状材料の流動床または循環流を通過させることによって粒状材料を塗付している。
【特許文献１】英国特許第２，２４９，９３６号
【特許文献２】英国特許第２，２６１，１５２号
【０００４】
タバコロッドの場合、タバコの燃焼速度を変える材料が塗付された領域を有するシガレットペーパーの製造が、低着火性紙巻きタバコを製造する上で注目されている。下記特許文献３は、接着剤ローラーを用いてシガレットペーパーに接着剤が塗付された領域を形成し、燃焼速度を変える粉末をシガレットペーパーに塗付することについて記載している。ただし、この装置では、シガレットペーパーに粒状の材料しか塗付することができない。
【特許文献３】米国特許第５，４５０，８６３号
【０００５】
さらにタバコ業界では高速で行われるロッド製造に対応できるようにラッパーに例えば接着剤などの材料を高速で塗布することが望まれている。現在、ラッパーのロッドへの貼付は、このような高速で作動可能なローラー転移技術を用いて行われている。このシステムは、流動媒体、例えば接着剤を含むバス内で回転するローラーから構成されている。このローラーは、流動媒体を拾い上げ、ラッパーに直接、または中間の搬送ローラーを介して間接的に転移させる。直接また間接的に転移させるかに拘わらず、ローラーの表面にはポケット状の面が必要であり、このポケットは、このポケットの周囲のローラーの表面から余分な接着剤を除去する方法と共に利用され、きれいに正確に形成された材料のパッチがラッパー上に製せられる。この種の機械的塗布方法は、上記特許文献３に記載されている。
【０００６】
これらのローラーによる機械的塗布システムにはローラーの物理的なサイズの点で不利であり、このローラーのサイズは、これらシステムの複数のローラー間で高い圧力が要求されることから強度の点で重要である。高い圧力がローラーの面から接着剤を飛ばし、ローラーの「ポケット」内に接着剤を残すように作用するので、このような高い圧力がきれいに形成された接着剤のパッチを製するために必要になる。
【０００７】
さらにこの機械的システムは、材料の塗付をラッパーの所定のポイントで正確、かつ、一定に行えるようにするタイミングマークにローラーを位置合わせさせなければならないという点でも不利である。この位置合わせを行うために非常に嵩張り、かつ、高度な駆動システムが必要になる。さらに例えば（i）ポケットの長さに変更を要するより長いまたは短いパッチ、（ii）ローラーの直径に変更を要するより長いまたは短いロッド長および（iii）各ローラーのポケットの深さに変更を要するより多量または少量の接着材などを必要とする異なる仕様の製品の製造を可能にするためには新しいローラーを製造しなければならない。この機械の中断による時間の消費およびコスト並びに新しいローラーのコストがかかるので、従来のローラーシステムは、低コストでの機械的自由度が制限されてしまう。
【０００８】
さらにこれらのシステムは、嵩張り、その物理的サイズは、ほとんど機械的な要件によって決められるものであるので、ローラーユニットが大きくなり、既存の機械では充分に収まる空間でもこのシステムは収まらない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、小型化された材料塗布システムを有するタバコ業界で使用するロッド製造機を提供することである。
【００１０】
さらに本発明の目的は、完全な新たな機械を開発するよりは低コストで済むように既存の機械に組み込むことが可能な小型化された材料塗布システムを有するタバコ業界で使用するロッド製造機を提供することである。
【００１１】
さらに本発明の別の目的は、材料の塗付の自由度および正確性が改善された電気的に制御可能なシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ロッド製造部と、材料塗布システムとからなり、この材料塗布システムが材料を塗布するアプリケーターと、電気的塗布制御手段とを含むロッド製造機を提供する。
【００１３】
さらに本発明は、オフラインのラッパー材料塗布システムを提供し、このシステムは、第１ラッパー供給手段と、ラッパー貯蔵手段と、材料アプリケーターと、電気的塗布制御手段とを含む。
【００１４】
材料アプリケーターは、電気的に制御されるアプリケーターであることが好ましい。
【００１５】
ロッド製造機は、タバコ業界で使用されるロッド製造機であることが好ましい。ロッド製造機がタバコロッド製造機またはフィルターロッド製造機であると有利である。ロッド製造機は、フィルターロッド組み合わせ装置などのロッド部分を組み合わせるための機械であってもよい。
【００１６】
このようなロッド製造機は、ロッド材料供給手段とラッパー供給手段とを含む。このロッド製造機のロッド製造部は、シガレットペーパーまたはプラグ紙もしくはチッピング紙などのフィルターラッピング材のいずれかを受けることが好ましい。
【００１７】
材料アプリケーターは、流動媒体アプリケーターであることが好ましく、アプリケーターガンであることが最も好ましい。このアプリケーターガンは、ラッパーに対して調節可能に取り付けられると有利である。好適なアプリケーターガンは、HHS Leimauftrags-Systems GmbH社から販売され、下記特許文献４、５、６、７、８および９に記載されているもののいずれかである。また材料アプリケーターは、コーティングヘッドと流動媒体供給手段と、を含むと有利である。アプリケーターガンは、流動媒体を断続的に供給するように作動するアクチュエーターを含むことが好ましい。好適な流動媒体供給手段は、例えばKFE-KP9-PMDR-FSグルー搬送ユニットである。
【特許文献４】ドイツ実用新案第２０２１４８８６号
【特許文献５】ドイツ実用新案第２０２０２３８１号
【特許文献６】ドイツ実用新案第２９５０８９１６号
【特許文献７】ドイツ特許第１９９３６６７０号
【特許文献８】ドイツ特許第１９７２０９８２号
【特許文献９】米国特許第５，９１５，６２５号
【００１８】
アプリケーターは、リボンアプリケーター、即ち接触型アプリケーターまたはパターンアプリケーター、即ち非接触型アプリケーターであってもよい。
【００１９】
アプリケーターの供給手段は、圧力でアプリケーターヘッドに流動媒体を搬送するように作動可能なピストンポンプを含むと有利である。その圧力は、０乃至３５バールの範囲内であれば好適である。
【００２０】
電気的塗布制御手段は、マシンタイミングマーキング手段を含むことが好ましい。このタイミングマーキングは、信号を用いて行うのが好ましく、この信号は、ロッドに沿った位置に対して材料の塗付を位置合わせできるように所定の位置に取り付けられるフラッグまたは他のアクチュエーターであってもよい。
【００２１】
このフラッグは、連続したロッドを所定の製品ロッド長に切断するナイフのドライブトレイン上に設けられると有利である。各材料塗布シーケンスの開始シーケンスは、各ユニットフィルターロッド長（通常６本分または４本分のロッド長）にリセットされる。このような構成により材料塗布の位置または間隔の変動を最小限にすることができる。
【００２２】
さらなる信号手段がラッパー供給手段のドライブトレインに取り付けられたエンコーダーから取り出されるようにすると有利である。この信号は、アプリケーターガンが発砲する速度を機械の線速度の変更に応じて制御するために使用される。
【００２３】
電気的アプリケーター制御手段には、塗付される材料の種々の長さおよび位置（ピッチ）がプログラムされるのが好ましい。
【００２４】
電気的アプリケーター制御手段は、種々のパッチ長さおよび／または長さのピッチに材料を塗付するためにプログラムされたマイクロプロセッサーまたは他の電気的制御手段を含むことが好ましい。好適なマイクロプロセッサーは、C-1100-MODマイクロプロセッサーコントローラーである。これとは別にマイクロプロセッサーをロッド製造機の電気的制御システムに組み込むことができる。
【００２５】
材料の塗付ピッチおよび／または長さの切り替えは、ロッド製造機が作動している間にオンラインで行えると有利である。これによって停止時間を短くし、低コストで機械のオペレーターに大きな自由度を供することができる。
【００２６】
材料アプリケーターは、最大３００m/分の速度（材料の塗付のサイズおよびパターンにもよるが）で材料を正確に塗付することが好ましい。正確性と充填量が維持できるのであれば、それより速い速度（最大で４００m/分以上）が望ましい。
【００２７】
材料塗布システムは、ロッド製造機に容易にバイパスできると有利であり、これにより同じ機械で材料を塗付することによって製品を製することが可能になる。
【００２８】
材料アプリケーターは、ロッド製造機に供給されるラッパーの下側に材料を塗付することができるようにロッド製造機上に位置すると有利である。このように塗付手段を位置させることによって材料塗布システムを最も小型化することができる。しかしながら、材料塗布システムをラッパーの上側に材料を塗付することができるように配置することもできる。ここで言う「下側」とは、図１に示すように材料アプリケーターの上になる面を意味する。ラッパーのいずれの側も処理することは可能であるが、通常は、処理された側が畳まれて、ロッド製造機によって製せられるロッドの内面になる。ロッドがさらに別のラッパーで巻かれる場合、必ずしもこのようにならなくともよい。
【００２９】
本発明では１つ以上のローラーを使用してもよいが、本発明の材料塗布システムは、ローラー塗布システムでないほうが好ましい。
【００３０】
材料塗布システムがオフラインの態様で使用される場合、材料の塗付は、電気的塗布制御システムに記録された予めプログラムされた材料塗布パターンによって制御されるのが好ましい。
【００３１】
このオフライン装置は、オープンリール式の装置であることが好ましい。これとは別にオフライン装置は、上記ロッド製造機のロッド製造部の上流のタバコロッド製造機に対してインラインで位置する。
【００３２】
また本発明は、タバコロッドのラッパーに材料を塗付する方法を提供し、この方法は、ロッド製造機のロッド製造部にラッパー材料を供給する工程と、材料アプリケーターとそれを制御する電気的塗布制御手段を用いてラッパーに材料を塗付する工程とを含み、この電気的塗布制御手段によって電気的に調整可能な種々の方法で材料を塗付する位置を正確に位置決めすることができる。
【００３３】
さらに本発明は、タバコ業界で使用するラッパーに材料を塗布する方法を提供し、この方法は、第１のラッパー供給手段からラッパー貯蔵手段へラッパーを供給する工程と、材料アプリケーターとそれを制御する電気的塗布制御手段を用いてラッパーに材料を塗付する工程とを含み、この電気的塗布制御手段によって電気的に調整可能な種々の方法で材料を塗付する位置を正確に位置決めすることができる。
【００３４】
材料の塗付のピッチおよび寸法は、材料アプリケーターに変更を加えずに電気的に調整されると有利である。この調整は、電気的塗布制御手段に記録された予めプログラムされた塗付パターンに従って行ってもよい。
【００３５】
さらに粒状材料の塗付速度を電気的に制御してもよい。従って本発明の方法は、オペレーターの機械部分との接触を最小限にすることができる。
【００３６】
材料塗布システムが連続したロッドのラッパーにさらに別の材料を供するために使用される場合、材料アプリケーターのコーティングヘッドに供給された流動媒体は、この別の材料を含んでもよい。この別の材料は、接着剤の流動媒体に供される香料またはカプセル化されたまたはカプセル化されていない粒状材料であってもよい。
【００３７】
流動媒体は糊ではなく、ラッパー上で乾燥または硬化する、例えば熱溶解粘着材料または香料などの液体または半液体であってもよい。
【００３８】
本発明の材料塗布システムは、ラッパー供給手段によって供給されるラッパーに接着するまたは接触する別の粒状材料を供するために使用するのが好ましい。そのための塗付チャンバーを設けることが好ましい。この塗付チャンバーは、好適には粒状材料のための入り口を介して粒状材料が供給される。１つ以上の粒状材料出口を設けてもよい。塗付チャンバー内には、回転自在のインペラが配される。このインペラは、好ましくはローターリーファンまたは回転自在なパドルもしくはホイールなどの周囲にアームが設けられたシャフトを含む。そしてインペラのアームが粒状材料をラッパーに供給する。
【００３９】
このシステムを使用して供給される粒状材料は、吸収材またはカーボン（活性化されたものまたは活性化されていないもの）、ゼオライト、モレキュラーシーブ、粉末香料、樹脂、ダスト（例えばタバコ）、その他の目的に適う粒状材料などの吸収性材料であってもよい。
【００４０】
インペラはモーター制御手段によって制御されるモーターによって駆動されると有利である。インペラを駆動するモーターは、好ましくはラッパードライブローラーのドライブトレインに取り付けられたエンコーダーに接続される。これによりモーター、従ってファンの速度をロッド製造機の速度に対して調整することができる。
【００４１】
本発明の第２の態様では本発明の方法は、オフラインの方法であり、この方法によりラッパーが材料で処理され、ボビンなどのラッパー貯蔵手段に再度巻き取られる。
【００４２】
いずれの態様において、ラッパーが塗付チャンバーの領域を出たら、余分な粒状材料を集めるために収集トレイを設けてもよい。
【００４３】
またダスト抽出フードを設けてもよい。
【００４４】
ラッパーがロッド製造機に到達する前に確実に接着剤を乾燥するためのヒーターを設けてもよい。
【００４５】
好ましくは材料塗布システムは、既存のタバコ用ロッド製造機の前部の利用可能なスペースに適合する小型塗布手段と、制御手段とを含む。
【００４６】
好適なフィルター製造機は、KDF２フィルター製造機である。フィルター製造機のガーニチャー部（ロッド製造部）の下の利用可能な空間は、約０．１５ｍ２以下である。
【００４７】
アプリケーターガンは、その面積が０．０２ｍ２以下であると有利である。塗布チャンバーは、その面積が０．０５ｍ２以下であると有利である。粒状材料収集トレイが設けられている場合、最大面積は、０．０４ｍ２以下である。
【００４８】
本発明を容易に理解し、実施できるように添付の図面を参照し、以下に詳述する。
【００４９】
図１は前面から見た本発明によるフィルターロッド製造機１を部分的に示している。ガーニチャーベッド２がフィルター材料のブルーム（bloomed）されたトウ４とラッパー、この場合はプラグ紙５が供給されるフィルタートウを集めるコーン部３を支持している。これがロッド製造部を形成する。プラグ紙５は、ボビン６から一連のローラー７を介して材料塗布システム９の塗付チャンバー８の上面に供給される。塗布チャンバー８の上面１０は、それが持ち上がるようにヒンジ式にチャンバー８に取り付けられており、これによりプラグ紙５が塗付チャンバー８の供給経路を通過することができる。このヒンジ式に取り付けられた上面１０は、塗布チャンバー８を密閉するために閉じることができる。調節自在なブラケット１１に取り付けられているのは、材料アプリケーター、この場合はアプリケーターガン１２であり、そのノズルは、プラグ紙５と接触し、これによりリボン状に流動媒体をプラグ紙に供する。このアプリケーターガン１２には流動媒体、この場合は接着剤が流動媒体供給手段１３から供給される。アプリケーターガン１２は、アプリケーター調節手段１４に取り付けられ、この調節手段は、プラグ紙に対するアプリケーターガンの間隔を調整できるマイクロメーターアジャスターである。アプリケーターガン１２のノズルの接触圧力もこのマイクロメーターアジャスターで調整することができる。またこの調節自在なブラケット１１によってアプリケーターガンはラッパーに対して横方向（ペーパーの面内に入ったり、出たり）に位置を変えることができる。従って材料を、ラッパの幅に亘っていかなる位置で塗付することができる。さらにラチェットなどの調整手段を接着剤の量を調整するために設けてもよい。
【００５０】
上記特許文献９に記載されているような好適な材料アプリケーターは、図２に示すような特徴を有する。ノズルハウジング３０がその内部にノズルチャンバー３１を形成し、このチャンバーはノズルスリーブ３２によって囲まれている。グルーチャネル３３が軸方向に対して横方向に、ノズルチャンバー３１の下流に配されている。グルーチャンバー３３は、グルーリザーバーまたはグルーポンプ（図１の符号１３を参照）にライン３４によって接続されている。ノズルヘッド３５がノズルチャンバー３１からノズルオリフィス３７へと延びたノズルダクト３６を含んでいる。このノズルオリフィスは、塗付の間ラッパーと連続的に接触することにより連続的、即ちリボン状に糊を供給したり、または塗付の間ラッパーとは接触しないが、糊または他の材料をラッパーに塗付することによる断続的（ポイントで）な塗付を行えるように作動可能である。糊の塗付の中断（接触させるまたは接触させないに拘わらず）は、長手方向に変位できるようにノズルチャンバー３１内に取り付けられた閉鎖部材３８によって行われる。ノズルダクト３６に向いた閉鎖部材３８の端部は、先細りの断面、この場合円錐状の閉鎖ヘッド３９を有するように形成されている。閉鎖した状態を図２に示す。ノズルダクト３６を開閉するためにスプリング４０によって長手方向に進退自在に僅かに変位させて作動手段とすることができる。閉鎖部材３８の移動は、電磁的に行われる。このためにノズルハウジング３０には電気コイル４１が設けられている。
【００５１】
この特定の態様では、粒状材料、この場合はカーボンが塗付チャンバー８内からプラグ紙５へと供給される。カーボンは、粒状物用の入り口１５を介して供給される。また粒状物用の出口１６が設けられており、これは粒状物が溢れた際の出口にもなり得る。この出口１６を形成するプレートの後方には駆動シャフト１８に取り付けられたアームを含むロータリーインペラ１７が位置している。駆動シャフト１８は、サーボモーターなどの駆動手段（図示せず）に接続されている。粒状物再生出口２０は、塗付チャンバー８の下流端部に向かって位置している。またダスト抽出出口２１も設けられている。塗布チャンバー８は、第１チャンバー２２と第２チャンバー２３として２つのセクション（必ずしも完全に分かれている必要はない）に分けられている。出口２０と２１は、それぞれチャンバー２２、２３から粒状物を回収する。過剰な粒状材料の収集を補助するためにエアージェット２４を設けてもよい。このエアージェットは、チャンバー内の空気圧のバランスを取るために使用してもよく、これによりラッパーはスムースにチャンバー内を移動する。ダスト抽出フード２５および粒状物廃棄トレイ２６をそれぞれ単独でまたは組み合わせて設けてもよい。これらは、図中破線で示している。
【００５２】
作動時、塗付チャンバー８にはロッド製造機がこのチャンバーにプラグ紙を供給する際に粒状材料が供給される。ロータリーインペラ１７の駆動手段１９は、ロッド製造機の速度に対応する速度で駆動し、この態様ではラッパー駆動ローラーのドライブトレイン（図示せず）に取り付けられたエンコーダーに駆動手段１９は、リンクされている。要求される長さに切断されるロッドに対する材料塗布領域またはパッチの位置合わせは、ロッド製造機のロッド製造部の下流に位置する切断ヘッド２７の駆動トレインに取り付けられた信号手段または「フラッグ」によって行われる。電気的塗布制御手段は、必要に応じて一連の塗付（またはパッチ）パターンを含むようにプログラムされたマイクロプロセッサーを含む。各パッチパターンは、各フィルターロッドの長さに応じてリセットされ、例えば１０８ｍｍのフィルターロッドの場合、４つの２７ｍｍの長さのフィルターロッドが得られる。従って、ロッドが切断される度にフラッグが信号を発し、新しいシーケンスの接着剤塗布パターンを開始する。切断部へのパッチの位置は、「オフセット」と呼ばれ、このオフセットは、予めプログラムされた塗付パターンに従って異なるパッチの塗布に応じて電気的に調整することができる。従って異なるパッチパターンを含むプリントヘッドまたはローラーを手動で調整する必要がない。
【００５３】
糊がプラグ紙５の下面に塗付されると、この新しく糊付けされたパッチは、塗付チャンバーの第１チャンバーに入る前に僅かに移動する。このプラグ紙５の下面にロータリーインペラファン１７によって加速された高速カーボン粒子が衝突する。インペラとロッド製造機の速度の関係は、電気的制御システムで調整することができる。
【００５４】
さらにプラグ紙５の糊付けされた領域にカーボンを塗付するだけでなく、ファン１７は、自己制御フィーダーとして機能する、即ちロッド製造機が速く動作するほど、ファンはより速く回転し、より速くカーボンが粒状物入り口から引き込まれる。第１チャンバー２２内の余分なカーボンは、第２チャンバー２３内にこぼれ、粒状物再生出口２０を介して排出される。また図１にローラー２７、２８および２９を介したプラグ紙の供給の別の構成を破線で示している。この構成により処理されていないプラグ紙をロッド製造部に供給することができるように材料塗布システムを容易にバイパスすることができる。
【００５５】
好適なダスト抽出システムは、Dust Control Equipment Ltd.社より供給されるDCE Unimasterである。これとは別に供給および再循環を組み合わせたシステムを使用することができる。
【００５６】
電気的塗布手段は、ロッド製造機の動作を簡単にし、装置の後付けを低コストで行えるだけでなく、糊がローラーの間を通過しないので糊がローラーの間に入り込む際の極圧によって糊を破断してしまうことがないので糊の劣化を抑えることができるという利点がある。
【００５７】
本システムによって得られる別の利点は、塗付チャンバーへの粒状材料の自動供給であり、例えば「高／低」リザーバー技術または低重量化またはスクリューフィーダーである。粒状材料の回収は、粒状材料の利用を最大限にするために粒状物フィーダーへのリサイクル工程を含む。
【００５８】
ノズル内での流動媒体の硬化を防ぐために自動化されたノズルリカバリー手段を有する材料供給手段が設けられる（上記特許文献９参照）。
【００５９】
例えばラッパーへの粒状材料塗布の密度を最大にするためにインペラと流動床システムを組み合わせたものなどの粒状材料塗布システムの変更は、当業者に自明である。粒状材料を直接の空気によって噴射することも当業者には自明である。
【００６０】
本発明がオフラインシステムである場合、そのための装置は、プラグ紙を供給するボビンなどの第１ラッパー供給手段と、ボビン再巻き取りリーラーなどのラッパー貯蔵手段と、上述したアプリケーターガンである材料塗布手段と、同じく上述した電気的材料塗布手段とを含む。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】前面から見た本発明のフィルターロッド製造機１の一部を示す。
【図２】本発明に好適な材料アプリケーターを示す。
【図１】
2007527198.tif 000003
【図２】
2007527198.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月22日(2005.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラッパー材料をロッドに塗付するロッド製造部と、
ロッドにラッパー材料を塗付する前にラッパー材料に対して所定の位置で接着剤をパッチ状に塗布するための接着剤アプリケーターと、
接着剤が塗付されたラッパー材料を受け、接着剤に粒状材料を塗付する手段を含む塗付チャンバーとを含むロッド製造機において、前記接着剤アプリケーターがローラーを使用せずにラッパー材料にパッチ状に接着剤を塗布するために配されており、かつ、さらに前記ロッド製造機は、
ａ）ラッパー材料の速度に基づいて前記接着剤アプリケーターおよび粒状材料塗布手段を制御する速度制御と、
ｂ）前記ロッド製造部の動作に基づいて前記接着剤アプリケーターの動作を制御する位置制御とを行うために配された電気的制御手段を含むことを特徴とするロッド製造機。
【請求項２】
さらにロッドを切断する手段と、この切断手段の作動に併せてラッパー材料に対して接着剤を塗布する位置を位置合わせするための信号手段とを含むことを特徴とする請求項１記載のロッド製造機。
【請求項３】
前記切断手段が切断ヘッドを含み、前記信号手段がこの切断ヘッドに取り付けられていることを特徴とする請求項２記載のロッド製造機。
【請求項４】
前記制御手段が前記切断ヘッドがロッドを切断する位置に対して接着剤を塗布する位置を調整するように作動することを特徴とする請求項２または３記載のロッド製造機。
【請求項５】
前記ロッド製造機がラッパー供給手段を駆動するドライブトレインを含み、前記電気的制御手段が、前記ドライブトレインに取り付けられたエンコーダーを含み、このエンコーダーは、信号を発し、この信号に基づいて接着剤アプリケーターの作動がラッパー材料の供給速度の変化に対応して制御されることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項６】
前記粒状材料塗布手段がロータリーインペラを含み、このロータリーインペラの速度は、ラッパー材料の供給速度に基づいて前記電気的制御手段によって制御されることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項７】
前記電気的制御手段が接着剤パッチの位置および長さの両方を制御するために配されていることを特徴とする請求項１乃至６いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項８】
前記電気的制御手段が接着剤パッチ間のピッチを制御するために配されていることを特徴とする請求項１乃至７いずれか1項記載のロッド製造機。
【請求項９】
前記電気的制御手段に種々のパッチ長さおよび位置がプログラムされていることを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１０】
前記電気的制御手段が複数の異なるパッチ長さおよび／またはパッチピッチを供するためにプログラムされたマイクロプロセッサーまたは他の電気的手段を含むことを特徴とする請求項９記載のロッド製造機。
【請求項１１】
前記接着剤アプリケーターがラッパー材料と接触するように作動することを特徴とする請求項１乃至１０いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１２】
前記接着剤アプリケーターがラッパー材料と接触せずに接着剤を塗付するように作動することを特徴とする請求項１乃至１０いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１３】
前記接着剤アプリケーターがアプリケーターガンであることを特徴とする請求項１乃至１２いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１４】
前記接着剤アプリケーターが前記ロッド製造機を通過するラッパー材料の経路に対して調整自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至１３いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１５】
前記接着剤アプリケーターがリボンアプリケーターであることを特徴とする請求項１乃至１４いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１６】
前記接着剤アプリケーターがパターンアプリケーターであることを特徴とする請求項１乃至１３いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１７】
前記チャンバーが粒状材料を受けるための入り口を有することを特徴とする請求項６乃至１６いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項１８】
自動化されたフィーダーが前記粒状材料を受けるための入り口と連通し、粒状材料を前記入り口に供給するように作動することを特徴とする請求項１７記載のロッド製造機。
【請求項１９】
粒状材料を回収する手段が前記自動化されたフィーダーと連通し、回収した粒状材料を前記自動化されたフィーダーに供給するように作動することを特徴とする請求項１７または１８記載のロッド製造機。
【請求項２０】
前記チャンバーの粒状材料再生出口と連通している粒状材料受け手段を含むことを特徴とする請求項１７乃至１９いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項２１】
さらにダスト抽出フードを含むことを特徴とする請求項１７乃至２０記載のロッド製造機。
【請求項２２】
さらにラッパー材料に塗付された接着剤を乾燥させるためのヒーターを含むことを特徴とする請求項１乃至２１いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項２３】
前記接着剤アプリケーターと塗布チャンバーが前記ロッド製造機のある面における利用可能な空間内に取り付けることができるユニットを形成することを特徴とする請求項１乃至２２いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項２４】
前記ロッド製造機がタバコ業界で使用されるロッド製造機であることを特徴とする請求項１乃至２３いずれか１項記載のロッド製造機。
【請求項２５】
前記ロッド製造機がタバコ業界で使用されるラッパー材料でロッドを巻くためのものであることを特徴とする請求項２４記載のロッド製造機。
【請求項２６】
ラッパー材料供給手段と、
ラッパー材料に対して所定の位置に接着剤をパッチ状に塗布するための接着剤アプリケーターと、
接着剤が塗付されたラッパー材料を受け、接着剤に粒状材料を塗付する手段を含む塗付チャンバーとを含み、前記接着剤アプリケーターがローラーを使用せずにラッパー材料にパッチ状に接着剤を塗布するために配され、さらに
ａ）ラッパー材料の速度に基づいて前記接着剤アプリケーターおよび粒状材料塗布手段を制御する速度制御と、
ｂ）接着剤を塗布する位置を制御する位置制御とを行うために配された電気的制御手段と、接着剤と粒状材料が塗布されたラッパー材料を貯蔵するための手段とを含むオフラインラッパー材料処理システム。
【請求項２７】
前記システムがラッパー材料供給手段を駆動するドライブトレインを含み、前記電気的制御手段が、前記ドライブトレインに取り付けられたエンコーダーを含み、このエンコーダーは、信号を発し、この信号に基づいて接着剤アプリケーターの作動がラッパー材料の供給速度の変化に対応して制御されることを特徴とする請求項２６記載のシステム。
【請求項２８】
前記粒状材料塗布手段がロータリーインペラを含み、このロータリーインペラの速度は、ラッパー材料の供給速度に基づいて前記電気的制御手段によって制御されることを特徴とする請求項２６または２７記載のシステム。
【請求項２９】
前記電気的制御手段が接着剤パッチの位置および長さの両方を制御するために配されていることを特徴とする請求項２６乃至２８いずれか１項記載のシステム。
【請求項３０】
前記電気的制御手段が接着剤パッチ間のピッチを制御するために配されていることを特徴とする請求項２６乃至２９いずれか１項記載のシステム。
【請求項３１】
前記電気的制御システムに種々の材料塗布の長さおよび位置がプログラムされていることを特徴とする請求項２６乃至３０いずれか１項記載のシステム。
【請求項３２】
前記電気的制御手段が複数の異なるパッチ長さおよび／またはパッチピッチを供するためにプログラムされたマイクロプロセッサーまたは他の電気的手段を含むことを特徴とする請求項３１記載のシステム。
【請求項３３】
前記接着剤アプリケーターがラッパー材料と接触するように作動することを特徴とする請求項２６乃至３２いずれか１項記載のシステム。
【請求項３４】
前記接着剤アプリケーターがラッパー材料と接触せずに接着剤を塗付するように作動することを特徴とする請求項２６乃至３３いずれか１項記載のシステム。
【請求項３５】
前記接着剤アプリケーターがアプリケーターであることを特徴とする請求項２６乃至３４いずれか１項記載のシステム。
【請求項３６】
前記接着剤アプリケーターが前記システムを通過するラッパー材料の経路に対して調整自在に取り付けられていることを特徴とする請求項２６乃至３５いずれか１項記載のシステム。
【請求項３７】
前記接着剤アプリケーターがリボンアプリケーターであることを特徴とする請求項２６乃至３５いずれか１項記載のシステム。
【請求項３８】
前記接着剤アプリケーターがパターンアプリケーターであることを特徴とする請求項２６乃至３５いずれか１項記載のシステム。
【請求項３９】
前記チャンバーが粒状材料を受けるための入り口を有することを特徴とする請求項２８または３１乃至３８いずれか１項記載のシステム。
【請求項４０】
自動化されたフィーダーが前記粒状材料を受けるための入り口と連通し、粒状材料を前記入り口に供給するように作動することを特徴とする請求項３９記載のロッド製造機。
【請求項４１】
粒状材料を回収する手段が前記自動化されたフィーダーと連通し、回収した粒状材料を前記自動化されたフィーダーに供給するように作動することを特徴とする請求項４０記載のシステム。
【請求項４２】
前記チャンバーの粒状材料再生出口と連通している粒状材料受け手段を含むことを特徴とする請求項３９乃至４１いずれか１項記載のシステム。
【請求項４３】
さらにダスト抽出フードを含むことを特徴とする請求項３９乃至４２いずれか1項記載のシステム。
【請求項４４】
さらにラッパー材料に塗付された接着剤を乾燥させるためのヒーターを含むことを特徴とする請求項２６乃至４３いずれか１項記載のシステム。
【請求項４５】
前記接着剤アプリケーターと塗布チャンバーが前記ロッド製造機のある面における利用可能な空間内に取り付けることができるユニットを形成することを特徴とする請求項２６乃至４４いずれか１項記載のシステム。
【請求項４６】
前記システムがタバコ業界で使用されるロッドを巻くために使用されるラッパー材料を処理するためのシステムであることを特徴とする請求項２６乃至４５いずれか１項記載のシステム。
【請求項４７】
ロッドにラッパー材料を塗付する前にラッパー材料に対して所定の位置に接着剤をパッチ状に塗布する工程と、
接着剤が塗付されるラッパー材料を受け、接着剤に粒状材料を塗付する工程とを含むロッド製造部でロッドにラッパー材料を塗付するロッドの製造方法において、前記接着剤がローラーを用いずにラッパー材料に塗付され、
ａ）ラッパー材料の速度に基づいて接着剤の塗布および粒状材料の塗布を制御する速度制御と、
ｂ）前記ロッド製造部の動作に基づいて接着剤の塗布の位置を制御する位置制御とを利用することを特徴とする方法。
【請求項４８】
ラッパー材料を供給する工程と、
ラッパー材料に対して所定の位置に接着剤をパッチ状に塗布する工程と、
接着剤が塗付されるラッパー材料を受け、接着剤に粒状材料を塗付する工程とを含むラッパー材料の処理方法において、前記パッチ状の接着剤がローラーを用いずにラッパー材料に塗付され、さらに
ａ）ラッパー材料の速度に基づいて接着剤の塗布および粒状材料の塗布を制御する速度制御工程と、
ｂ）接着剤の塗布の位置を制御する位置制御工程と、
接着剤と粒状材料が塗付されたラッパー材料を貯蔵する工程を含む方法。
【請求項４９】
前記ラッパー材料がタバコ業界で使用されるロッドの製造に使用されるラッパー材料であることを特徴とする請求項４７または４８記載の方法。
【国際調査報告】
2007527198.tif 000005
2007527198.tif 000006
2007527198.tif 000007
2007527198.tif 000008
2007527198.tif 000009