(57)【要約】【課題】安定した品質と高い圧縮強度を備えた吹付コンクリート層を簡易かつ経済的に形成可能なコンクリート吹付工法を提供すること。【解決手段】本発明のコンクリートの吹付工法は、セメント１１及び骨材１２に混練水１３を添加して混練し吹付材１０を生成する混練工程Ｓ１と、吹付材１０を吹付装置からノズル側へ圧送する圧送工程Ｓ２と、吹付装置のノズル内又は圧送ホース内において吹付材１０に添加水２０を加水する加水工程Ｓ３と、吹付材１０を施工面に吹き付ける吹付工程Ｓ４と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント及び骨材に混練水を添加して混練し吹付材を生成する、混練工程と、
前記吹付材を吹付装置からノズル側へ圧送する、圧送工程と、
吹付装置のノズル内又は圧送ホース内において前記吹付材に添加水を加水する、加水工程と、
前記吹付材を施工面に吹き付ける、吹付工程と、を備えることを特徴とする、
コンクリート吹付工法。
【請求項２】
前記添加水の水量が前記混練水の水量の５〜１００重量％であることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項３】
前記添加水に混和剤を添加し、前記混和剤が急結剤、増粘剤、または膨張剤の内少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項４】
前記圧送工程における圧送方式がプラグ圧送方式であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項５】
前記加水工程より以前に、前記混練水に第一機能剤を添加し、前記添加水に第二機能剤を添加し、前記第一機能剤と前記第二機能剤のいずれか一方がアルキルアリルスルホン酸塩を含み、他方がアルキルアンモニウム塩を含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項６】
前記混練水に対する前記第一機能剤の添加量、及び前記添加水に対する前記第二機能剤の配合が、それぞれ０．５〜２．０質量％であることを特徴とする、請求項５に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項７】
前記混練工程において、前記吹付材に短繊維材を混合することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項８】
前記混練水又は前記添加水に混和剤を添加し、前記混和剤が膨張剤、凝集剤、又は界面活性剤の内少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項９】
前記加水工程において、前記添加水としてポリマーディスパージョン水溶液を使いることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項１０】
セメント及び骨材を混練する、混練工程と、
前記セメント及び前記骨材を吹付装置からノズル側へ圧送する、圧送工程と、
吹付装置の圧送ホース内において前記セメント及び前記骨材に混練水を添加して吹付材を生成する、一次加水工程と、
吹付装置のノズル内において前記吹付材に添加水を加水する、二次加水工程と、
前記吹付材を施工面に吹き付ける、吹付工程と、を備えることを特徴とする、
コンクリート吹付工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート吹付工法に関し、特に安定した品質と高い圧縮強度を備えた吹付コンクリート層を簡易かつ経済的に形成可能な、コンクリート吹付工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩盤斜面の風化抑制や侵食防止を目的としてコンクリート吹付工法が広く用いられてきた。コンクリート吹付工法は、コンクリートを圧縮空気によって圧送し高圧で吹き付けるため、コンクリートが岩盤等に激しい勢いで衝突し、材料が分離することで跳ね返り（リバウンド）が生じやすく、また吹付コンクリート層の強度にばらつきが生じやすかった。
特に湿式吹付工法においては、粘性により圧送効率が低下することを防ぐため、水セメント比（Ｗ／Ｃ）を比較的低めの４０〜５０重量％程度の配合で混練りして圧送している。このため、水和反応不足によって残留セメントが発生したり、骨材の表面に付着したセメントペーストのセメント分が岩盤等に衝突した衝撃によって剥離することで強度低下が生じていた。
【０００３】
特許文献１には、セメントに、ポリビニルアルコールとホウ素化合物を含有してなるリバウンド低減剤や急結剤を添加する技術が開示されている。
特許文献２には、２種類の水溶性低分子化合物に急結剤を混合したリバウンド低減剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１３６４７号公報
【特許文献２】特開２００３−１４６７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術には以下の課題がある。
＜１＞圧送時の摩擦熱によってセメントペースト表面に水和反応に関与しない部分が生じ、これが剥離して残留セメントとなる。これによって、吹付コンクリート層の圧縮強度の低下を招く。
＜２＞高圧の吹付けによる衝撃で材料が分離することで、コンクリートの品質にばらつきが生じる。
＜３＞分離した骨材のリバウンドロスによって、材料コストが高くなる。また、リバウンド材の廃棄費用も高額となる。
＜４＞特許文献１の工法では、コンクリートの粘性が高くなるため作業性が著しく低下し、コンクリートの凝結が促進される。
＜５＞特許文献２の工法では、急結剤を混合するためコストが嵩み経済性に劣る。
＜６＞特許文献２の工法では、急結剤中に２種類の水溶性低分子化合物を均一に溶解する作業が困難であり、作業性に劣る。
【０００６】
本発明の目的は、これら従来技術の課題を解決するコンクリート吹付工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような課題を解決するための本発明のコンクリート吹付工法は、セメント、骨材、混練水を混練して吹付材を生成する混練工程と、吹付材を圧送する圧送工程と、ノズル内又は圧送ホース内で吹付材に添加水を加水する加水工程と、吹付材を吹き付ける吹付工程と、を備えることを特徴とする。
この構成によれば、残留セメントの水和反応促進による圧縮強度向上効果、添加水の養生効果によるコンクリート品質向上効果、及び吹付けコンクリートの反発力低減によるリバウンドロス抑制効果を同時に発揮することができる。
【０００８】
本発明のコンクリート吹付工法は、添加水の水量が混練水の水量の５〜１００重量％であってもよい。
この構成によれば、最良の添加水量において圧縮強度向上効果、コンクリート品質向上効果、及びリバウンドロス抑制効果を発揮することができる。
【０００９】
本発明のコンクリート吹付工法は、添加水として急結剤水溶液、増粘剤水溶液、膨張剤水溶液を用いてもよい。
この構成によれば、天井部やオーバーハング部での吹き付けが容易となる。
【００１０】
本発明のコンクリート吹付工法は、プラグ圧送方式であってもよい。
この構成によれば、圧送ホース内で大きな摩擦熱を生じることでセメントの水和反応を促進することができる。
【００１１】
本発明のコンクリート吹付工法は、混練水と添加水に第一機能剤と第二機能剤からなる二液反応型増粘剤を添加し、第一機能剤と第二機能剤がアルキルアリルスルホン酸塩とアルキルアンモニウム塩を含んでいてもよい。
この構成によれば、圧送時には粘性が低く施工性に影響を与えることなく吹付け時に高い粘性を発揮してリバウンドロスを抑制することができる。
【００１２】
本発明のコンクリート吹付工法は、混練水と添加水に対する第一機能剤と第二機能剤の配合が、それぞれ０．５〜２．０質量％であってもよい。
この構成によれば、少量の二液反応型増粘剤の添加によって経済的に増粘性を発揮することができる。
【００１３】
本発明のコンクリート吹付工法は、吹付材に短繊維材を混合してもよい。
この構成によれば、腐食の可能性のある金網を用いずに高い曲げタフネスを発揮することができる。
【００１４】
本発明のコンクリート吹付工法は、混和水又は添加水として膨張剤水溶液、凝集剤水溶液、又は界面活性剤水溶液を用いてもよい。
この構成によれば、吹付コンクリート層内に大きな連続空隙を形成して排水性能を高めることができる。
【００１５】
本発明のコンクリート吹付工法は、添加水にポリマーディスパージョン溶液を添加してもよい。
この構成によれば、高い接着強度と曲げタフネスを発揮可能なポリマーセメントモルタルを吹付工法によって容易に施工することができる。
【００１６】
本発明のコンクリート吹付工法は、セメントと骨材を混練する混練工程と、セメントと骨材を圧送する圧送工程と、圧送ホース内で混練水を添加して吹付材を生成する一次加水工程と、ノズルで吹付材に添加水を加水する二次加水工程と、吹付材を吹き付ける吹付工程と、を備えることを特徴とする。
この構成によれば、吹付材の圧送距離を伸ばしつつ粉塵の発生を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコンクリート吹付工法は、以上の構成を有するため、次の効果の少なくともひとつを備える。
＜１＞混練水と別にノズル内で添加水を大量に加水混合することによって、残存セメントの水和反応を促進し、高い圧縮強度の吹付コンクリート構造物を造成することができる。
＜２＞大量の添加水による養生効果によって、高品質な吹付コンクリート構造物を造成することができる。
＜３＞大量の添加水の水圧によって吹付材の反発力を低減することで、リバウンドロスを減少させることができる。これによって材料コストとリバウンドの処理費用を大幅に節減することができる。
＜４＞加水工程における添加水に急結剤、増粘剤、膨張剤の内少なくとも一種類を添加して水溶液とし、これをノズル部で加水することによって、天井部やオーバーハング部あるいは湧水、流水箇所でのコンクリート吹き付け作業が容易になる。
＜５＞二液反応型増粘剤をノズルで会合することによって、施工性を損なうことなく高い粘性を発揮してリバウンドを低減できるとともに、安定した強度特性を備えた吹付コンクリート構造物を造成することができる。
＜６＞二液反応型増粘剤を添加することによって、材料不分離性を高め、湧水箇所や流水のある個所でも施工することができる。
＜７＞吹付材に短繊維材を混和することによって、金網を用いずに高い曲げタフネスを発揮することができる。
＜８＞膨張剤、凝集剤、界面活性剤等の混和剤を添加することによって、大きな連続空隙を備えるポーラスコンクリートを吹付工法によって造成することができる。
＜９＞ポリマーディスパージョン溶液を添加することによって、高い曲げタフネスを発揮可能なポリマーセメントモルタルを吹付工法によって造成することができる。
＜１０＞乾式工法に適用することによって、長距離圧送性を損なうことなく粉塵の発生を抑制し、施工面への付着性や安定した圧縮強度等を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るコンクリート吹付工法の説明図。
【図２】本発明に係るコンクリート吹付工法のフロー図。
【図３】実施例２のフロー図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明のコンクリート吹付工法について、詳細に説明する。なお、本明細書等において「コンクリート」とはモルタルを含む意味で用いる。
【００２０】
[コンクリート吹付工法]
＜１＞全体の構成（図１、２）。
本発明のコンクリート吹付工法は、安定した品質と高い圧縮強度を備えた吹付コンクリート層を簡易かつ経済的に形成可能な工法である。
本発明のコンクリート吹付工法は、吹付材１０を生成する混練工程Ｓ１と、吹付材１０を圧送する圧送工程Ｓ２と、吹付材１０に添加水２０を加水する加水工程Ｓ３と、吹付材１０を施工面Ｇに吹き付ける吹付工程Ｓ４と、を少なくとも備える。
本発明のコンクリート吹付工法は、圧送装置のノズル付近で吹付材１０に多量の添加水２０を加水する点に特徴を有する。
【００２１】
＜２＞混練工程。
混練工程Ｓ１は、セメント１１及び骨材１２に混練水１３を添加して混練し吹付材１０を生成する工程である。
本例では、セメント１１として普通ポルトランドセメント、骨材１２として細骨材（洗砂）を採用する。但しこれに限らず適宜の材料を採用することができる。
骨材１２をホッパーに投入し、これをベルトコンベアによって計量ミキサーへ運搬し、ミキサー内で、セメント１１、骨材１２、及び混練水１３を混合撹拌することで、吹付材１０を得る。
なお、配合や混練の手順は公知なのでここでは詳述しない。
【００２２】
＜３＞圧送工程。
圧送工程Ｓ２は、吹付材１０を吹付装置からノズル側へ圧送する工程である。
吹付材１０を、二次ベルトコンベアによってミキサーから吹付装置のタンク内に搬送する。
続いて圧縮空気によって、タンク内の吹付材１０を、デリバリーホースを介してノズル側に圧送する。
本例では、吹付材１０の圧送はプラグ圧送方式による。プラグ圧送方式とは、圧送ホース内に吹付材１０と圧送エアを交互に送り出し、吹付材１０を圧送エアの圧力で塊状に押し出して運ぶ方式である。
プラグ圧送では、骨材１２の表面にセメントペースト層が付着形成された状態で塊状に圧送されるため、圧送ホース内で大きな摩擦熱を生じることでセメント１１の水和反応が促進される。
【００２３】
＜４＞加水工程。
加水工程Ｓ３は、吹付材１０に添加水２０を加水する工程である。
添加水２０の配合は、混練水１３の水量に対して５〜１００重量％、望ましくは１０〜６０重量％である。
添加水２０を収容した水槽はホースで吹付装置のノズルと接続する。
吹付材１０の圧送と同時に水槽からノズル内に添加水２０を加水する。すると、エア圧力によりノズル内で添加水２０が噴霧状になり、圧送した吹付材１０に均一に加水される。
また、添加水２０の水圧によって、ノズル内で吹付材１０の圧力が低下し、これによって施工面Ｇにおける吹付材１０の反発力が低減されることで、リバウンドを減少させることができる。
なお、添加水２０の加水はノズル内に限られず、添加水２０の水槽を圧送ホースに接続し、圧送ホース内で添加水２０を加水してもよい。
【００２４】
＜５＞吹付工程。
吹付工程Ｓ４は、吹付材１０と添加水２０を施工面Ｇに吹き付けて吹付コンクリート層Ａを形成する工程である。施工面Ｇは予め清掃を行い、根株や浮石、土砂を除去しておく。
吹付装置のノズル先端から、噴霧状の添加水２０を潜らせた吹付材１０を施工面Ｇへ噴射し、施工面Ｇに吹付材１０を所望の厚さまで吹き付ける。
吹付材１０が硬化して強度発現することによって、吹付コンクリート層Ａが形成される。
この際、添加水２０は遊離水となって毛細管現象によって蒸散し、吹付材１０の水セメント比に影響を与えない。
これは、圧送の過程において、吹付材１０が圧送ホース内で摩擦熱を生じ、また、吹付材１０がノズル内で圧縮されてヒートポンプ現象を経ることで、混練水１３によるセメント１１の水和反応が急速に促進され、添加水２０の加水時には水和反応の大半が完了しているからである。
そして、圧送の際に混練水１３と反応しなかった残留セメントがノズル内において噴霧状の大量の添加水２０と会合することにより、コンクリートの水和反応が漏れなく行われ、密実で高い圧縮強度を備えた吹付コンクリート層Ａが形成される。
また、施工面Ｇ上の吹付材１０の表面に添加水２０が残留して蒸散することで、養生効果を発揮し、吹付コンクリート層Ａの品質を向上させることができる。
なお、実際には圧送工程Ｓ２、加水工程Ｓ３、及び吹付工程Ｓ４は吹付装置の操作に伴って、同時並行して行われる。
【００２５】
＜６＞本願発明の特徴。
従来のコンクリート吹付工法に係る技術常識では、セメント及び骨材との混練水に添加水を混入すると、配合計算に基づく水セメント比を不適当に増加させ、コンクリートの圧縮強度を低下させると考えられていた。また、斜面の吹付は、勾配６０°から９０°という急勾配の岩盤に吹付けるため、ダレや剥落を防ぐため、可能な限りコンクリートの水セメント比を小さくしていた。
このため、本願の加水工程Ｓ３のように吹付材１０に大量の添加水２０を加水する発想はコンクリート工学上考えられなかった。
本願の発明者は、従来技術の課題に対し試行錯誤を重ねた結果、（１）圧送ホース内における摩擦熱およびノズル内におけるヒートポンプ現象によって、吹付材の水和反応が急速に促進されるため、ノズル内で添加水を加水しても吹付材の水セメント比に影響を与えないこと、（２）混練水がゲル水となってセメントの水和反応を促進する一方、添加水は遊離水となって毛細管現象によって蒸散するため、コンクリートの圧縮強度を低下させないこと、（３）ノズル内で添加水を加水することによって残留セメントの水和反応を促進し、コンクリートの圧縮強度を向上させること、を見出し、これに基づいて本願発明に想到したものである。
【実施例１】
【００２６】
[普通コンクリート]
＜１＞コンクリート配合。
表１の配合で金網モールドにコンクリートを吹き付けて試供体を作成し、圧縮強度を観測した。
Ａは本発明の吹付コンクリート工法に係る多量の添加水２０を含んだ配合、Ｂは添加水２０を含まない通常配合である。
圧縮強度の試験結果を表２に示す。
【００２７】
【表１】
2019199736.tif 000003
【００２８】
【表２】
2019199736.tif 000004
【００２９】
＜２＞試験結果。
本発明の吹付コンクリート工法による試供体Ａ群（Ａ１、Ａ２、Ａ３）は、従来工法による試供体Ｂ群（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）と比較して高い圧縮強度を発揮した。
この試験結果によって、混練水１３と別にノズル付近で多量の添加水２０を加水しても吹付材１０の水セメント比に影響を与えないどころか、添加水２０によって吹付材１０内の残留セメントの水和反応が促進されることで、コンクリートの圧縮強度を高め、より安定した強度を発現することが確認された。
【実施例２】
【００３０】
[混和剤を混和する例（１）]
本例では、添加水２０に混和剤５０を混和する。
混和剤５０は、急結剤、増粘剤、又は膨張剤の少なくとも一種類を含む。より詳細には、実施例１の加水工程Ｓ３で用いる添加水２０に、急結剤、増粘剤、又は膨張剤のいずれか一種類又は数種類を添加して水溶液とし、これをノズル部で吹付材１０に会合させて吹き付ける。
本例では、実施例１の効果に加えて以下の効果がある。
＜１＞トンネル天井部やオーバーハング部においても増粘剤と急結剤の効果によって付着力を高め、剥離、剥落を防ぎ安定した吹き付けが可能となる。
＜２＞膨張剤の添加によりクラックの発生が抑制できる。
＜３＞湧水箇所や流水のある箇所でも増粘剤と急結剤の相互作用によって安定した吹き付け作業ができる。
【実施例３】
【００３１】
[乾式工法の例]
引き続き、乾式工法に係る他の実施例について説明する（図３）。
本例と実施例１との相違点は、混練工程Ｓ１において混練水１３を混和せず、圧送ホース内で混練水１３を混和して吹付材１０を生成する点である。
本例では、混練水１３を収容する第一水槽を、吹付装置のデリバリーホースに接続する。
混練工程Ｓ１にて、セメント１１と骨材１２を混錬して混練材料を生成する。
圧送工程Ｓ２にて、混練材料をノズル方向に圧送する。
一次加水工程Ｓ３１にて、デリバリーホース内で混練材料に混練水１３を混合して吹付材１０を生成し、ノズルへ送る。
二次加水工程Ｓ３２にて、ノズル内で吹付材１０に添加水２０を加水する。
吹付工程Ｓ４にて、添加水２０を経た吹付材１０をノズルの先端から施工面Ｇに吹き付ける。
本例では、実施例１の効果に加えて以下の効果がある。
＜１＞セメント１１と骨材１２の混練材料を粉状で圧送するため、デリバリーホースによる圧送距離を大幅に伸ばすことができる。このため、設備を移動することなく広い範囲にわたって施工できるので、施工効率が著しく高まる。
＜２＞ノズル内で大量の添加水２０を加水することで、乾式工法の短所である多量の粉塵の発生を防ぎ、施工の安全性と作業効率を高めることができる。
【実施例４】
【００３２】
[二液反応型増粘剤を用いる例]
本例では第一機能剤３１及び前記第二機能剤３２の組み合わせからなる二液反応型増粘剤３０を用いる。
＜１＞第一機能剤及び第二機能剤。
第一機能剤３１としてアルキルアリルスルホン酸塩系の増粘剤を採用し、第二機能剤３２としてアルキルアンモニウム塩系の増粘剤を採用する。
アルキルアリルスルホン酸塩系増粘剤及びアルキルアンモニウム塩系増粘剤は、花王株式会社の「ビスコトップ（登録商標）」における、商品名「ビスコトップ１００Ａ」及び「ビスコトップ１００Ｂ」として入手可能である。
ビスコトップ１００Ａ及びビスコトップ１００Ｂの性状は表３の通りである。
【００３３】
【表３】
2019199736.tif 000005
なお、第一機能剤３１と前記第二機能剤３２は、これがアルキルアリルスルホン酸塩系増粘剤とアルキルアンモニウム塩系増粘剤の組み合わせであればよく、従って、本例とは逆に、第一機能剤３１がアルキルアンモニウム塩系増粘剤であり、前記第二機能剤３２がアルキルアリルスルホン酸塩系増粘剤であってもよい。
【００３４】
＜２＞施工方法。
本例では、加水工程Ｓ３に先立ち、混練水１３に対し０．５〜２．０質量％の第一機能剤３１を添加し、添加水２０に対し０．５〜２．０質量％の第二機能剤３２を添加する。
その他の工程は実施例１と同様である。
加水工程Ｓ３において吹付材１０に添加水２０が加水されると、吹付材１０内のアルキルアリルスルホン酸塩（第一機能剤３１）と、添加水２０内のアルキルアンモニウム塩（第二機能剤３２）が静電気的に会合し、チューブ状のミセル（疑似ポリマー）と呼ばれる高次構造体を形成する。このミセルが、粒子を吸着することなく包み込むことで吹付材１０の粘性を著しく高める。
本例では、二液反応型増粘剤３０を混練水１３及び添加水２０に添加して吹付ける事により、吹付材１０が高い粘性を有する粘土状の弾性体となり、吹付の圧力による反発力を吸収して安定して施工面Ｇに付着し、吹付によるリバウンドロスを大幅に減量することができる。
また、二液反応型増粘剤３０を別経路で圧送し、ノズル内で会合させる構成であるため、吹付材１０が圧送時に粘性を有さず、スムーズに圧送できるので作業効率が非常に高い。
【００３５】
＜３＞コンクリート配合。
表４の配合で金網モールドにコンクリートを吹き付けて試供体Ｃを作成し、圧縮強度を観測した。
圧縮強度の試験結果を表５に示す。
【００３６】
【表４】
2019199736.tif 000006
【００３７】
【表５】
2019199736.tif 000007
【００３８】
＜４＞試験結果。
試供体Ｃ群（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）はいずれも高い圧縮強度を発揮し、二液反応型増粘剤３０を添加によっても、添加水２０の加水による安定した圧縮強度の発現が阻害されないことが確認された。
【実施例５】
【００３９】
[ポーラスコンクリートの施工例]
＜１＞コンクリート配合。
本例では、透水性を備えたポーラスコンクリートを造成することを目的として、骨材１２を粗骨材とし二液反応型増粘剤３０及び膨張剤を加えた表６の配合で金網モールドにコンクリートを吹き付けて試供体を作成し、圧縮強度と空隙率を観測した。
圧縮強度と空隙率の試験結果を表７に示す。
【００４０】
【表６】
2019199736.tif 000008
【００４１】
【表７】
2019199736.tif 000009
【００４２】
＜２＞試験結果。
本例では、アルミニウム粉体を主成分とする膨張剤と粗骨材の組み合わせによって、高い空隙率を備えたポーラスコンクリートを吹付工法によって容易に造成可能なことが確認できた。
本例のポーラスコンクリートは、透水性が高く、湧水、浸透水、または水位変動によって残った間隙水圧による浸出水などを速やかに外部へ排出できる。このため、コンクリートの凍上・凍結やクラックの発生を防ぐことができる。
【実施例６】
【００４３】
[短繊維材を混合する例]
本例では、混練工程Ｓ１において、吹付材１０に短繊維材４０を混合する。
短繊維材４０は、長さ１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の有機質又は無機質の短繊維を採用し、容積比０．１〜１．０％、望ましくは０．２〜０．５％程度を混和する。
短繊維材４０としては、有機系ではビニロン、ポリプロピレン、ポリアクリル、又はポリアミド等の化学繊維を採用でき、無機系ではカーボンファイバーやバサルトファイバー等を採用できる。
本例では、短繊維材４０の配合によりコンクリートの靭性を高めることで、金網の補強材を用いることなく、高い曲げタフネスを発揮することができる。
また、金網の腐食による錆の発生がないため、長期間にわたり安定した性能を確保することができる。
【実施例７】
【００４４】
[混和剤を混和する例（２）]
本例では、混練工程Ｓ１において、吹付材１０に混和剤５０を混和する。
混和剤５０は、膨張剤、凝集剤、又は界面活性剤を含む。
本例では、吹付材１０が凝集して内部に大きな連続空隙を形成することで、吹付工法によって高い空隙率のポーラスコンクリートを造成することができる。
なお、混和剤５０は、混練工程Ｓ１に限らず、加水工程Ｓ３において添加してもよい。
【実施例８】
【００４５】
[ポリマーディスパージョン溶液を添加する例]
本例では、加水工程Ｓ３における添加水２０としてポリマーディスパージョン溶液６０を添加する。
ポリマーディスパージョンには、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、ポリアクリル酸エステル（ＰＡＥ）又はエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等があるが、本例ではスチレンブタジエンゴムラテックス溶液を採用した。
ポリマーディスパージョン溶液６０は、セメント１１と骨材１２の結合力を増加させ、コンクリート物性を向上させる機能を備える。
ポリマーディスパージョン溶液６０は粘性が高いため、従来はピストンポンプ方式やチューブポンプ方式でなければポリマーセメントモルタルを造成できず、また、施工が難しいため厚吹きすることができなかった。
これに対し本例では、ポリマーディスパージョン溶液６０をノズルで添加する事で、ポリマーセメントモルタルを吹付工法によって容易に施工することができる。また、５ｃｍ程度の厚吹きをすることも可能となる。
ポリマーセメントモルタルは、高い曲げタフネスを発揮可能であるため、本例では吹付工法によって、容易にコンクリート構造物の補強や長寿命化を図ることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  吹付材
１１  セメント
１２  骨材
１３  混練水
２０  添加水
３０  二液反応型増粘剤
３１  第一機能剤
３２  第二機能剤
４０  短繊維材
５０  混和剤
６０  ポリマーディスパージョン溶液
Ａ    吹付コンクリート層
Ｇ    施工面
Ｓ１  混練工程
Ｓ２  圧送工程
Ｓ３  加水工程
Ｓ４  吹付工程
【図１】
2019199736.tif 000010
【図２】
2019199736.tif 000011
【図３】
2019199736.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月19日(2018.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント及び骨材に混練水を添加して混練し吹付材を生成する、混練工程と、
前記吹付材を吹付装置からノズル側へ圧送する、圧送工程と、
吹付装置のノズル内又は圧送ホース内において前記吹付材に添加水を加水する、加水工程と、
前記吹付材を施工面に吹き付ける、吹付工程と、を備え、
前記添加水は水であることを特徴とする、
コンクリート吹付工法。
【請求項２】
前記添加水の水量が前記混練水の水量の５〜１００重量％であることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項３】
前記添加水に混和剤を添加し、前記混和剤が急結剤、増粘剤、または膨張剤の内少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項４】
前記圧送工程における圧送方式がプラグ圧送方式であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項５】
前記加水工程より以前に、前記混練水に第一機能剤を添加し、前記添加水に第二機能剤を添加し、前記第一機能剤と前記第二機能剤のいずれか一方がアルキルアリルスルホン酸塩を含み、他方がアルキルアンモニウム塩を含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項６】
前記混練水に対する前記第一機能剤の添加量、及び前記添加水に対する前記第二機能剤の配合が、それぞれ０．５〜２．０質量％であることを特徴とする、請求項５に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項７】
前記混練工程において、前記吹付材に短繊維材を混合することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項８】
前記混練水又は前記添加水に混和剤を添加し、前記混和剤が膨張剤、凝集剤、又は界面活性剤の内少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項９】
前記添加水にポリマーディスパージョンを添加したことを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項１０】
セメント及び骨材を混練する、混練工程と、
前記セメント及び前記骨材を吹付装置からノズル側へ圧送する、圧送工程と、
吹付装置の圧送ホース内において前記セメント及び前記骨材に混練水を添加して吹付材を生成する、一次加水工程と、
吹付装置のノズル内において前記吹付材に添加水を加水する、二次加水工程と、
前記吹付材を施工面に吹き付ける、吹付工程と、を備え、
前記添加水は水であることを特徴とする、
コンクリート吹付工法。
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月6日(2018.8.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント及び骨材に混練水を添加して混練し吹付材を生成する、混練工程と、
前記吹付材を吹付装置からノズル側へ圧送する、圧送工程と、
吹付装置のノズル内において前記吹付材に添加水を加水する、加水工程と、
前記吹付材を施工面に吹き付ける、吹付工程と、を備え、
前記添加水は水のみからなることを特徴とする、
コンクリート吹付工法。
【請求項２】
前記添加水の水量が前記混練水の水量の５〜１００重量％であることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項３】
前記添加水に混和剤を添加し、前記混和剤が急結剤、増粘剤、または膨張剤の内少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項４】
前記圧送工程における圧送方式がプラグ圧送方式であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項５】
前記加水工程より以前に、前記混練水に第一機能剤を添加し、前記添加水に第二機能剤を添加し、前記第一機能剤と前記第二機能剤のいずれか一方がアルキルアリルスルホン酸塩を含み、他方がアルキルアンモニウム塩を含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項６】
前記混練水に対する前記第一機能剤の添加量、及び前記添加水に対する前記第二機能剤の配合が、それぞれ０．５〜２．０質量％であることを特徴とする、請求項５に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項７】
前記混練工程において、前記吹付材に短繊維材を混合することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項８】
前記混練水又は前記添加水に混和剤を添加し、前記混和剤が膨張剤、凝集剤、又は界面活性剤の内少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項９】
前記添加水にポリマーディスパージョンを添加したことを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
【請求項１０】
セメント及び骨材を混練する、混練工程と、
前記セメント及び前記骨材を吹付装置からノズル側へ圧送する、圧送工程と、
吹付装置の圧送ホース内において前記セメント及び前記骨材に混練水を添加して吹付材を生成する、一次加水工程と、
吹付装置のノズル内において前記吹付材に添加水を加水する、二次加水工程と、
前記吹付材を施工面に吹き付ける、吹付工程と、を備え、
前記添加水は水のみからなることを特徴とする、
コンクリート吹付工法。