(57)【要約】【課題】落袋強度と易開封性を両立させた重包装袋用フィルムおよびこれを用いた重包装袋を提供する。【解決手段】重包装袋用フィルムは、酢酸ビニル含有率が１．５％より多いエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を８０重量％以上含む。ＥＶＡの酢酸ビニル含有率が１０％未満であり、０．９４２ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を所定量含んでいると、良好なコシ感が得られて好ましい。また、この重包装袋用フィルムは、落袋強度と易開封性の両立を図れるため、重包装袋に好適に用いられる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸ビニルの含有率が１．５％より多いエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を８０重量％以上含むことを特徴とする重包装袋用フィルム。
【請求項２】
ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率が１０％未満である請求項１に記載の重包装袋用フィルム。
【請求項３】
ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率が３％〜９％である請求項２に記載の重包装袋用フィルム。
【請求項４】
０．９４２ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を５重量％以上１５重量％未満の範囲で含む請求項１から３のいずれかに記載の重包装袋用フィルム。
【請求項５】
ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率が１０％以上であり、ＨＤＰＥを１０重量％〜２０重量％含む請求項１に記載の重包装用フィルム。
【請求項６】
ＨＤＰＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分，１９０℃）が０．１０以上である請求項４または５に記載の重包装袋用フィルム。
【請求項７】
厚さ５０μｍ〜２００μｍである請求項１から６のいずれかに記載の重包装袋用フィルム。
【請求項８】
厚さ１５０μｍ以上である請求項７に記載の重包装袋用フィルム。
【請求項９】
単層からなる請求項１から８のいずれかに記載の重包装袋用フィルム。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の重包装袋用フィルムよりなることを特徴とする重包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を含む重包装袋用フィルムおよびこれを用いた重包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に肥料や化成品と言った５〜３０ｋｇ程度の内容物を包装する重包装袋としては、内容物の重さによって破袋しないことが要請されるため、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）のように落袋強度が高い樹脂を主成分としたものが流通している（たとえば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
一方、本出願人は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を主成分として用いることで易開封性を付与した包装資材を提案している（たとえば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２１１１２号公報
【特許文献２】特開２００８−２３０７０６号公報
【特許文献３】特開２０１７−２０２６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＬＬＤＰＥを主成分とした重包装袋では落袋強度は高いものの、易開封性が無く、素手で開けようとしても強い力を要し、仮に開けられたとしても、直進方向にスムーズに開けられず、斜め方向に切れてしまうことで、内容物が開封時に飛び出してしまうおそれ等があった。
【０００６】
一方、ＬＤＰＥを主成分とした包装資材では、落袋強度が弱く、易開封性は得られても、重包装袋として用いた場合、破袋し易くなるおそれがあった。
【０００７】
つまり、落袋強度と易開封性には相反性があり、両立させることが困難であった。
【０００８】
ここで、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を主成分とした重包装袋で市場に流通しているものはあるが、易開封性については考慮されていない。
【０００９】
また、内容物の充填適性を向上させるには、良好なコシ感を得られることが好ましい。
【００１０】
本発明は、落袋強度と易開封性を両立させた重包装袋用フィルムおよびこれを用いた重包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明者は鋭意検討を重ねた結果、所望量の酢酸ビニルを含有するエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を主成分として含む重包装袋用フィルムを用いることにより、落袋強度と易開封性を両立させられることを見出し、本発明に至った。したがって、本発明の課題を解決する手段は、以下の通りである。
【００１２】
＜１＞  酢酸ビニルの含有率が１．５％より多いエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を８０重量％以上含むことを特徴とする重包装袋用フィルムである。
【００１３】
＜２＞  ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率が１０％未満である＜１＞に記載の重包装袋用フィルムである。
【００１４】
＜３＞  ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率が３％〜９％である＜２＞に記載の重包装袋用フィルムである。
【００１５】
＜４＞  ０．９４２ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を５重量％以上１５重量％未満の範囲で含む＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の重包装袋用フィルムである。
【００１６】
＜５＞  ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率が１０％以上であり、ＨＤＰＥを１０重量％〜２０重量％含む＜１＞に記載の重包装用フィルムである。
【００１７】
＜６＞  ＨＤＰＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分，１９０℃）が０．１０以上である＜４＞または＜５＞に記載の重包装袋用フィルムである。
【００１８】
＜７＞  厚さ５０μｍ〜２００μｍである＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の重包装袋用フィルムである。
【００１９】
＜８＞  厚さ１５０μｍ以上である＜７＞に記載の重包装袋用フィルムである。
【００２０】
＜９＞  単層からなる＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の重包装袋用フィルムである。
【００２１】
＜１０＞  ＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の重包装袋用フィルムよりなることを特徴とする重包装袋である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の重包装袋用フィルムは、酢酸ビニルの含有率が１．５％より多いエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を８０重量％以上含むので、落袋強度と易開封性を両立させることが可能となる。
【００２３】
本発明の重包装袋は、本発明の重包装袋用フィルムよりなるので、落袋強度と易開封性を両立させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、比較例５の落袋試験の結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の重包装袋用フィルムは、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を主成分とする。
【００２６】
ＥＶＡは、フィルム全体において、８０重量％以上含むことが必要であり、８５重量％より多く含むことが好ましく、９０重量％以上含むことがより好ましい。８０重量％未満であると、ＥＶＡを主成分としたことによる本発明の所望の効果が得られにくくなる。たとえば、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を多く含むことでフィルムの引裂力が強くなりすぎて易開封性が得られにくくなったり、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を多く含むことで落体強度が得られにくくなることがある。
【００２７】
このＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率は、１．５％より多く、通常２０％以下であり、１０％未満が好ましく、３％〜９％がより好ましく、４％〜６％が特に好ましい。酢酸ビニルの含有率が１．５％以下であると所望の落袋強度が得られず、２０％以上含有しても有意な効果は無い。また、酢酸ビニルの含有率を１０％未満とすると、引張弾性率が高く、重包装袋として好適なコシ感が得られ、袋とした場合に良好な充填適性とすることができる。
【００２８】
ＥＶＡのメルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分，１９０℃）は、インフレーション成形ができれば特に制限は無いが、通常０．３〜３．０の範囲である。
【００２９】
本発明の重包装袋用フィルムは、微量な添加剤を除いては、ＥＶＡ単独で成形してもよいが、重包装袋としてより良好なコシ感を得て充填適性を向上させるには、０．９４２ｇ／ｃｍ３以上のＨＤＰＥを含むことが好ましい。
【００３０】
ＨＤＰＥは、フィルム全体において、通常５重量％以上１５重量％未満の範囲で含み、５重量％〜１０重量％であることが好ましい。１５重量％以上含むと落袋強度が低下し易くなるとともに易開封性が得られにくくなる一方、５重量％未満しか含まないとＨＤＰＥによる効果が得られにくいことがある。
【００３１】
ただし、ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率が１０％以上である場合には、落袋強度の低下が抑えられ、ＨＤＰＥを１０重量％〜２０重量％、好ましくは１５重量％〜２０重量％と高めに配合することで、コシ感の向上を図ることができる。
【００３２】
ＨＤＰＥのＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）は、良好な外観のフィルムを得るためには、０．１０以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましい。なお、ＭＦＲの上限は、インフレーション成形をすることを考慮すれば、通常３．０程度である。ＭＦＲが０．１０未満であると、フィルムに、ゲルやブツと称される残存樹脂の小さな塊等が残り、外観が悪くなることがある。
【００３３】
ここで、ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率は、たとえばＪＩＳ  Ｋ７１９２に基づき分析することができる。また、フィルムにおけるＥＶＡやＨＤＰＥの量は、たとえば、熱分解装置により熱処理を行った後、両者の比率をガスクロマトグラフ質量分析装置により定量分析を行うことで分析することができる。
【００３４】
また、フィルムにおける各評価は、易開封性はＪＩＳ  Ｋ７１２８−１に準拠して測定した引裂力（Ｎ）により、落袋強度はＪＩＳ  Ｋ７１２４−１に準拠して測定した衝撃破壊質量（ｇ）により、コシ感はＪＩＳ  Ｋ７１６１−１に準拠して測定した引張弾性率（ＭＰａ）により、それぞれすることができる。
【００３５】
このフィルムによる重包装袋が易開封性と落袋強度の両立を図るためには、引裂力は、袋の開封方向に相当するＴＤ方向にて、１２．０Ｎ未満であることが必要であり、１０．５Ｎ以下であることが好ましく、８．０Ｎ以下であることがより好ましい。また、衝撃破壊質量は、成形した際に相対的に弱くなる傾向がある折目（耳部）において、通常１００ｇ以上であり、１５０ｇ以上であることが好ましい。
【００３６】
さらに、良好なコシ感を得るには、引張弾性率が１００ＭＰａ以上であることが好ましく、１５０ＭＰａ以上であることがより好ましい。
【００３７】
本発明の重包装袋用フィルムは、単層であっても複数の層を公知の方法により積層したものであってもよいが、単層であることが好ましい。複数の層からなると、ＥＶＡを含む層による優れた落袋強度と易開封性が、ＥＶＡを含まない他の層により弱められることがあるとともに、積層により製造コストが嵩むことがある。
【００３８】
本発明の重包装袋用フィルムは、通常インフレーション成形にて、ブロー比、ＭＤ方向／ＴＤ方向の配向比、フィルムの引取速度、樹脂温度等の諸条件を、成形機の性能を考慮しながら、適宜調整して作製する。
【００３９】
これにより得られる本発明の重包装袋用フィルムの厚さは、通常５０μｍ〜２００μｍであり、良好なコシ感を得るためには１５０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。５０μｍ未満では薄すぎて落袋強度が低くなるおそれがある一方、２００μｍを超えると易開封性が得られにくくなることがある。なお、厚さは、ＪＩＳ  Ｚ１７０２に基づき、市販のダイヤルゲージを用いて測定することができる。
【００４０】
ここで、ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率が１０％以上である場合には、ブロー比１．０〜１．５で成形し、厚さ１５０μｍ〜２００μｍとすることが好ましい。ブロー比を低く抑えるとともに、厚さを１５０μｍ以上と厚めにすることで、厚さ１００μｍ当たりの引張弾性率が高くなり、コシ感の向上が図れる。
【００４１】
一方、ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率が３％未満である場合には、ブロー比１．５〜２．０で成形し、厚さ５０μｍ〜１００μｍとすることが好ましい。ブロー比を高めとし、厚さを１００μｍ以下と薄めにすることで、引裂力が低下し、易開封性の向上させやすくなる。ブロー比は、さらなる易開封性と落袋強度の向上を図るためには、２．０に近いことがより好ましい。
【００４２】
また、本発明の重包装袋は、本発明の重包装袋用フィルムと同様にインフレーション成形にて作製したチューブフィルムを所望の長さで切り、袋状に加工して作製する。
その際には、たとえば、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤等の使用され得る公知の成分を、目的に応じて適宜添加してもよい。
【００４３】
本発明の重包装袋用フィルムは、上述したように、落袋強度と易開封性の両立を図れることから、本発明の重包装袋に好適に用いられるが、これに限らず、その性質が要求される様々な用途にて適用可能であり、易開封性が要求される包装資材の用途において広く用いることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に限定されない。
【００４５】
［重包装袋用フィルムの物性評価  その１］
下記のエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を準備した。これらを、下記各例の配合となるように適宜用いて、インフレーション成形機（プラコー社製：ダイ径１２０ｍｍφ、スクリュー径５０ｍｍφ）にて、厚さ１００μｍ、折径２００μｍ、ブロー比１．０となるように、各例の重包装袋用のチューブフィルムを、それぞれ作製した。
【００４６】
・ＥＶＡ
（ア）日本ポリエチレン（株）製：ノバテックＬＶ１５１１、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）３．０、酢酸ビニル含有率１．５％
（イ）日本ポリエチレン（株）製：ノバテックＬＶ１１５、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）０．３、酢酸ビニル含有率４．０％
（ウ）日本ポリエチレン（株）製：ノバテックＬＶ２１１Ａ、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）０．３、酢酸ビニル含有率６．０％
（エ）日本ポリエチレン（株）製：ノバテックＬＶ３４２、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）２．０、酢酸ビニル含有率１０％
（オ）日本ポリエチレン（株）製：ノバテックＬＶ４３０、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）１．０、酢酸ビニル含有率１５％
（カ）宇部丸善ポリエチレン（株）製：ＵＢＥポリエチレンＶＦ１２０Ｔ、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）１．０、酢酸ビニル含有率２０％
【００４７】
・ＨＤＰＥ
（ａ）（株）プライムポリマー製：ハイゼックス７０００Ｆ、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）０．０４、密度０．９５２ｇ／ｃｍ３
（ｂ）（株）プライムポリマー製：ハイゼックス３６００Ｆ、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）１、密度０．９５８ｇ／ｃｍ３
（ｃ）（株）プライムポリマー製：ハイゼックス２２０８Ｊ、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）５．２、密度０．９６４ｇ／ｃｍ３
（ｄ）（株）プライムポリマー製：ハイゼックス２１１０ＪＨ、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）１０．０、密度０．９５２ｇ／ｃｍ３
【００４８】
・ＬＤＰＥ
宇部丸善ポリエチレン（株）製：ＵＢＥポリエチレンＲ−３００、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）０．３５、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３
【００４９】
・ＬＬＰＤＥ
ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製：Ｅｎａｂｌｅ２００５ＭＣ、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）０．５０、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３
【００５０】
（各例の配合）
実施例１    ＥＶＡ（イ）１００重量％
実施例２    ＥＶＡ（ウ）１００重量％
実施例３    ＥＶＡ（イ）９５重量％、ＨＤＰＥ（ｂ）５重量％
実施例４    ＥＶＡ（イ）９０重量％、ＨＤＰＥ（ｂ）１０重量％
実施例５    ＥＶＡ（イ）９５重量％、ＨＤＰＥ（ｃ）５重量％
実施例６    ＥＶＡ（イ）９０重量％、ＨＤＰＥ（ｃ）１０重量％
実施例７    ＥＶＡ（イ）９５重量％、ＨＤＰＥ（ｄ）５重量％
実施例８    ＥＶＡ（イ）９０重量％、ＨＤＰＥ（ｄ）１０重量％
実施例９    ＥＶＡ（エ）１００重量％
実施例１０  ＥＶＡ（オ）１００重量％
実施例１１  ＥＶＡ（カ）１００重量％
実施例１２  ＥＶＡ（イ）９５重量％、ＨＤＰＥ（ａ）５重量％
実施例１３  ＥＶＡ（イ）９０重量％、ＨＤＰＥ（ａ）１０重量％
実施例１４  ＥＶＡ（イ）８５重量％、ＨＤＰＥ（ｄ）１５重量％
参考例１    ＥＶＡ（イ）８５重量％、ＨＤＰＥ（ｃ）１５重量％
比較例１    ＥＶＡ（ア）１００重量％
比較例２    ＬＤＰＥ    １００重量％
比較例３    ＬＬＤＰＥ  １００重量％
【００５１】
−評価−
作製された各例のチューブフィルムについて、下記のような方法により、易開封性の指標としての引裂力、コシ感の指標としての引張弾性率、落袋強度の指標としての衝撃破壊質量、および外観の評価を行った。結果を、実施例１〜１０については表１に、実施例１１〜１３および比較例については表２に、それぞれ示す。
【００５２】
・引裂力
ＪＩＳ  Ｋ７１２８−１に準拠して、万能試験機（島津製作所製：オートグラフＡＧ−Ｘ５００Ｎ）を用い、速度２００ｍｍ／分で試験片を、袋の開封方向に相当するＴＤ方向に引っ張り、その際の変位が２０ｍｍ〜１２０ｍｍの間の平均試験力を引裂力（Ｎ）とした。
【００５３】
・引張弾性率
ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１に準拠して、上述の万能試験機を用い、速度５ｍｍ／分で試験片を、幅方向となるＭＤ方向に引っ張り、試験片のひずみが０．０５％から０．２５％へ変化する際の試験力の傾きから引張弾性率（ＭＰａ）を算出した。
【００５４】
・衝撃破壊質量
ＪＩＳ  Ｋ７１２４−１に準拠して、自由落下ダート衝撃試験装置（東洋精機製作所製）を用い、６６ｃｍの高さから任意の錘を垂直に落下させ、試験片の平面部と折目（耳部）にそれぞれ衝突させた。この衝突時に、試験片が破壊した場合は錘の重量を３０ｇ減らし、再び錘を落下させた。一方、試験片が破壊しなかった場合は錘の重量を３０ｇ増やし、再び錘を落下させた。破壊した総数が１０回、破壊しなかった総数が１０回、計２０回となるまで試験を行い、所定の計算式から衝撃破壊質量（ｇ）を算出した。
なお、実施例１１では、自由落下ダート衝撃試験装置の測定限界である１，４７２ｇを超えた。
【００５５】
・外観
フィルムの折目の外観を目視で観察し、ゲルやブツと称される残存樹脂等の塊が少ない試料を〇、やや多い試料を△とした。
【００５６】
【表１】
2019194100.tif 000002
【００５７】
【表２】
2019194100.tif 000003
【００５８】
表１および表２の結果によれば、酢酸ビニル含有率が１．５％より多いＥＶＡを８５重量％より多く含む本発明の実施例１〜１３のチューブフィルムでは、引裂力が１０．５Ｎ以下であるとともに、衝撃破壊質量の値が相対的に低い折目部分でも１５０ｇを超えており、易開封性と落袋強度の両立が図れていた。特に、酢酸ビニル含有率が１０％未満である実施例１および２のチューブフィルムでは、引張弾性率も高く良好なコシ感を有していた。
【００５９】
また、ＨＤＰＥを５重量％以上１５重量％未満の範囲で含む実施例３〜６、１２および１３のチューブフィルムでは、引張弾性率が向上してより良好なコシ感が得られた。特に、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）が０．１０以上のＨＤＰＥを含む実施例３〜６のチューブフィルムでは、ＨＤＰＥを加えても外観に影響を与えることがなく、より好適に使用可能であることがわかった。
【００６０】
ここで、ＨＤＰＥを１５重量％含む実施例１４のチューブフィルムでは、コシ感や落袋強度が良好であり、易開封性についても引裂力が１２．０Ｎ未満に収まっており許容範囲であった。しかしながら、同じくＨＤＰＥを１５重量％含む参考例１のチューブフィルムでは、衝撃破壊質量が低下する傾向が見られた。
【００６１】
一方、酢酸ビニルの含有率が１．５％以下である比較例１のチューブフィルムでは、易開封性は得られても衝撃破壊質量の値が折目部分で１００ｇを下回って破袋の危険性があり、所望の落袋強度が得られなかった。
【００６２】
さらに、ＬＤＰＥを用いた比較例２のチューブフィルムでは、衝撃破壊質量の値が折目部分で１００ｇを下回って落袋強度が低く、破袋の危険性がある一方、ＬＬＤＰＥを用いた比較例３のチューブフィルムでは、引裂力が１２．０Ｎもあり、開封に大きな力が必要となり易開封性がなかった。
【００６３】
以上より、重包装袋用フィルムにおいて易開封性と落袋強度の両立を図るためには、酢酸ビニル含有率が１．５％より多いＥＶＡを８５重量％より多く含むことが好ましく、良好な充填適性のあるコシ感を得るにはＥＶＡの酢酸ビニル含有率は１０％未満がより好ましいことがわかった。
【００６４】
また、ＥＶＡの酢酸ビニル含有率が１０％未満の範囲にある限りにおいては、コシ感の向上を図りつつ落袋強度に影響を与えないためには、ＨＤＰＥを５重量％以上１５重量％未満の範囲で含むことが好ましく、外観に影響を与えないためには、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）が０．１０以上のＨＤＰＥを含むのがより好ましいことがわかった。
【００６５】
［重包装袋用フィルムの物性評価  その２］
本発明の効果のさらなる検証のため、下記のＥＶＡをさらに準備し、下記各例のようにＥＶＡの種類、ＨＤＰＥの配合量またはフィルムの厚さを、それぞれ変えた以外は、上述のその１と同様の成形機にて同様の折径およびブロー比のチューブフィルムを作製し、同様の評価を行った。結果を表３に示す。なお、厚さを変えた例（実施例２２）以外は、いずれも厚さ１００μｍである。また、実施例１８では、自由落下ダート衝撃試験装置の測定限界である１，４７２ｇを超えた。
【００６６】
・ＥＶＡ
（キ）東ソー（株）製：ウルトラセン５１５、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）２．５、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、酢酸ビニル含有率６．０％
（ク）東ソー（株）製：ウルトラセン５４０、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）３．０、密度０．９２９ｇ／ｃｍ３、酢酸ビニル含有率１０％
（ケ）東ソー（株）製：ウルトラセン６３０、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）１．５、密度０．９３６ｇ／ｃｍ３、酢酸ビニル含有率１５％
（コ）東ソー（株）製：ウルトラセン６３１、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）１．５、密度０．９４１ｇ／ｃｍ３、酢酸ビニル含有率２０％
【００６７】
（各例の配合）
実施例１５  ＥＶＡ（キ）１００重量％
実施例１６  ＥＶＡ（ク）１００重量％
実施例１７  ＥＶＡ（ケ）１００重量％
実施例１８  ＥＶＡ（コ）１００重量％
実施例１９  ＥＶＡ（エ）８０重量％、ＨＤＰＥ（ｄ）２０重量％
実施例２０  ＥＶＡ（ク）８０重量％、ＨＤＰＥ（ｃ）２０重量％
実施例２１  ＥＶＡ（ク）８０重量％、ＨＤＰＥ（ｄ）２０重量％
実施例２２  ＥＶＡ（イ）１００重量％、厚さ１５０μｍ
比較例４    ＥＶＡ（ク）５０重量％、ＨＤＰＥ（ｄ）５０重量％
【００６８】
【表３】
2019194100.tif 000004
【００６９】
表３の結果によれば、酢酸ビニル含有率が１．５％より多いＥＶＡのみからなる実施例１５〜１８のチューブフィルムでは、引裂力が１０．５Ｎ以下であるとともに、衝撃破壊質量の値が相対的に低い折目部分でも２５０ｇを超えており、易開封性と落袋強度の両立が図れていた。特に、酢酸ビニル含有率が１０％未満である実施例１５のチューブフィルムでは、引張弾性率も高く良好なコシ感を有していた。このことから、酢酸ビニル含有率が所定の範囲内にあれば、樹脂を変更しても同様の効果を奏することが明らかになった。
【００７０】
また、酢酸ビニル含有率が１０％以上のＥＶＡのみからなる実施例１６〜１８と、ＥＶＡの酢酸ビニル含有率は１０％であるけれどもＨＤＰＥを２０重量％含む実施例１９〜２１とを比較すると、後者では前者に対し引張弾性率の値が最大で５倍以上、最小でも２倍以上に高くなっており、コシ感が飛躍的に向上した。その際に、引裂力はいずれも１１．０Ｎ未満であるとともに、最も弱い実施例２１の折目部分の衝撃破壊質量の値でも１５０ｇ程度であり、易開封性と落袋強度の両立も保てていた。このことから、酢酸ビニル含有率が１０％以上のＥＶＡにおいても、同含有率が１０％未満のＥＶＡを用いる場合よりＨＤＰＥを多めに配合することで、易開封性と落袋強度の両立を図りつつ、コシ感の向上を図れることがわかった。
【００７１】
さらに、上述した実施例１と厚さのみが異なる実施例２２では、実施例１に比して、衝撃破壊質量の値が２倍以上、引張弾性率の値が１．８倍程度に、それぞれ高くなっており、落袋強度およびコシ感が飛躍的に向上した。このことから、フィルムの厚さを１５０μｍ以上とすると、優れた落袋強度とコシ感が得られることがわかった。
【００７２】
一方、酢酸ビニル含有率が１０％のＥＶＡを用いつつＨＤＰＥを５０重量％含む比較例４では、コシ感は向上するけれども、落袋強度が低下するとともに、引裂力が著しく高く易開封性が失われた。
【００７３】
以上より、重包装袋用フィルムにおいて、酢酸ビニル含有率が１０％以上のＥＶＡを用いた場合であっても、易開封性と落袋強度の両立を図るためには、ＨＤＰＥの配合量は２０重量％程度が限界であり、酢酸ビニル含有率が１．５％より多いＥＶＡを８０重量％以上含む必要があることがわかった。
【００７４】
なお、この検証においては、組成の相違に関わらず外観はいずれも良好であった。
【００７５】
［重包装袋の物性評価］
（実施例２３）
上述した（イ）の組成のＥＶＡ９６．３重量％、下記（１）のホワイトマスターバッチ１．２重量％、下記（３）の帯電防止剤２．５重量％を混合した混合樹脂を調製した。これを用いてインフレーション成形機（プラコー社製：ダイ径２００ｍｍφ、スクリュー径５０ｍｍφ）にて、厚さ１５０μｍ、折径５００μｍ、ブロー比１．６となるようにチューブフィルムを作製した。このチューブフィルムを７５０ｍｍの長さに切り、底面をヒートシール加工で封をして本発明の重包装袋を作製した。
得られた重包装袋について、上述したのと同様な方法により、ＴＤ方向の引裂力、ＭＤ方向の引張弾性率、衝撃破壊質量を測定するとともに、下記に示す方法により落袋試験を行った。落袋試験の結果以外を表４に示す。
なお、本例では、落袋試験の結果、破袋はしなかった。
【００７６】
・ホワイトマスターバッチおよび帯電防止剤
（１）住化カラー（株）製：７Ａ１１５５
（２）（株）プライムポリマー製：ＴＨ−５
（３）宇部丸善ポリエチレン（株）製：ＭＵＤ
【００７７】
・落袋試験
化成肥料２０ｋｇを得られた袋に充填し、天面のフィルムを折込み、テープで封をした袋を１．２ｍの高さから底面を下にして垂直方向に最大５回落下させた。袋が破袋した場合は、破袋が起きた落下回数と破袋箇所を記録した。
【００７８】
（比較例５）
上述のＬＤＰＥ樹脂９７．０重量％、上記（１）のホワイトマスターバッチ１．０重量％、上記（２）の帯電防止剤２．０重量％を混合した混合樹脂を調製した。これを用いて実施例１４と同様のインフレーション成形機にて、厚さ１５０μｍ、折径４６０μｍ、ブロー比１．５となるように、本発明の重包装袋としてのチューブフィルムを作製した。
得られた重包装袋について、実施例１と同様に、ＴＤ方向の引裂力、ＭＤ方向の引張弾性率、衝撃破壊質量の測定および落袋試験を行った。落袋試験の結果以外を表４に、落袋試験の結果を図１に、それぞれ示す。
なお、本例では、落袋試験において、２回目の落下時に破袋した。
【００７９】
【表４】
2019194100.tif 000005
【００８０】
表４の結果によれば、本発明の重包装袋である実施例２３のチューブフィルムでは、比較例５のそれに対し、引裂力が弱く易開封性に優れ、衝撃破壊質量の値が高く落袋強度にも優れていた。また、引張弾性率も１５０ＭＰａを超えており、重包装袋として相応しいコシ感、つまり充填適性を有していた。
【００８１】
また、図１に示すように、落袋試験において、比較例５のチューブフィルムでは、２回目の落下にて折目部分に破袋があったのに対し、実施例２３のチューブフィルムでは、破袋が起こらず、実際の使用においても十分な高い落袋強度を有していた。
【００８２】
以上より、本発明のフィルムを用いた重包装袋は、易開封性と落袋強度の両立が図れ、かつ良好な充填適性を有することがわかった。
【００８３】
［重包装袋用フィルムの物性評価  その３］
本発明の効果のさらなる検証のため、下記のＥＶＡをさらに準備し、下記各例のようにＥＶＡの種類、ブロー比または厚さを、それぞれ変えた以外は、上述のその１と同様の成形機にてチューブフィルムを作製し、同様の評価を行った。結果を表５に示す。なお、折径は、ブロー比を変えるのに伴い変更した。また、厚さ１５０μｍの例では、引張弾性率は、実測値に２／３を掛けることで、厚さ１００μｍ当たりに換算した値も算出した。
【００８４】
・ＥＶＡ
（サ）東ソー（株）製：ペトロセン１０Ｋ０６Ａ、ＭＦＲ（ｇ／１０分，１９０℃）１．５、密度０．９２６ｇ／ｃｍ３、酢酸ビニル含有率２％
【００８５】
【表５】
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【００８６】
表５の結果によれば、本発明の実施例２４〜３１のチューブフィルムでは、引裂力が１０．０以下であるとともに、衝撃破壊質量の値が相対的に低い折目部分でも１００ｇを超えており、易開封性と落袋強度の両立が図れていた。
【００８７】
ここで、酢酸ビニルの含有率が１０％と高めのＥＶＡのみからなる実施例２４および２６〜３０のうち、ブロー比１．０、厚さ１５０μｍと、ブロー比が最も低く、かつ厚さが最も厚い実施例２４では、厚さ１００μｍ換算における引張弾性率が１００ＭＰａに達し、良好なコシ感が得られた。このことから、酢酸ビニルの含有率が１０％以上と高めのＥＶＡでは、ブロー比１．０で成形し、厚さ１５０μｍとすることで、コシ感の向上が図れることがわかった。
【００８８】
一方、酢酸ビニルの含有率が２％と低めのＥＶＡのみからなる実施例２５および３１ならびに参考例２のうち、厚さを１００μｍと相対的に薄くした実施例２５および３１のチューブフィルムでは、引裂力が１０．０Ｎ以下であり優れた易開封性を有していた。この厚さ１００μｍの例においても、ブロー比が２．０と相対的に高い実施例２５では、引裂力が低下し、かつ衝撃破壊質量の値が上昇していた。このことから、酢酸ビニル含有率が２％と低めのＥＶＡでは、ブロー比１．５以上で成形し、厚さ１００μｍ以下とすることで、易開封性を向上させやすいので好ましく、さらにブロー比を２．０に近づけることで、易開封性と落袋強度のさらなる向上が図れてより好ましいことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、重包装袋等の易開封性が要求される包装資材の用途において適用可能である。
【図１】
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