(57)【要約】【課題】音鳴りを防止したラインローラを提供する。【解決手段】第１Ｏリング１５１と第２Ｏリング１５５とは、いずれも、ゴム等の弾性体のリングである。第１Ｏリング１５１は、溝１４１ＡＡに嵌め込まれており、円筒部１４１Ａの外周面よりも外周側に突出し、案内部材１６０の内周面に弾性接触している。第２Ｏリング１５５は、溝１４５ＡＡに嵌め込まれており、円筒部１４５Ａの外周面よりも外周側に突出し、案内部材１６０の内周面に弾性接触している。第１Ｏリング１５１と第２Ｏリング１５５とは、弾性変形により、案内部材１６０の内周面を押している（付勢している）。第１Ｏリング１５１と第２Ｏリング１５５とは、案内部材１６０を支持する。第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５は、案内部材１６０に弾性接触しているので、摩擦により、案内部材１６０がブッシュ１４０に対して回転することを規制している。【選択図】図２
2019110820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚釣用スピニングリールのスプールに釣糸を案内するためのラインローラであって、
釣糸を案内するガイド面を外周面に有する円筒状の案内部材と、
前記案内部材の内周面を支持するための外周面を有する円筒状のブッシュと、
ベース部材に取り付けられた内輪と、前記ブッシュの内周面を支持する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された転動体とを備え、前記ブッシュを前記ベース部材に対して回転可能に支持するベアリングと、
前記案内部材の前記内周面と前記ブッシュの前記外周面とのうちの一方に配置され他方に接触することにより、前記案内部材と前記ブッシュとの相対回転を規制する回転規制部と、
を備えるラインローラ。
【請求項２】
前記回転規制部は、前記一方に配置され、前記他方に弾性接触する１以上の弾性体を備える、
請求項１に記載のラインローラ。
【請求項３】
前記弾性体は、前記一方に取り付けられている、
請求項２に記載のラインローラ。
【請求項４】
前記一方は、前記弾性体を収容する凹部を備える、
請求項２又は３に記載のラインローラ。
【請求項５】
前記他方は、前記弾性体が弾性接触する周面を備える、
請求項２から４のいずれか１項に記載のラインローラ。
【請求項６】
前記弾性体は、Ｏリングである、
請求項２から５のいずれか１項に記載のラインローラ。
【請求項７】
前記弾性体は、前記一方から突出した弾性凸部である、
請求項２に記載のラインローラ。
【請求項８】
前記他方は、前記弾性凸部が入り込む凹部を備える、
請求項７に記載のラインローラ。
【請求項９】
前記回転規制部は、前記一方から突出した係合凸部を備え、
前記他方は、前記係合凸部が入り込み前記係合凸部と係合する係合凹部を備え、
前記係合凸部が前記係合凹部に係合することで、前記案内部材と前記ブッシュとの前記相対回転を規制する、
請求項１から８のいずれか１項に記載のラインローラ。
【請求項１０】
前記係合凸部及び前記係合凹部は、前記ブッシュの回転軸方向に延びている、
請求項９に記載のラインローラ。
【請求項１１】
前記他方に配置され、前記一方に接触することにより、前記案内部材と前記ブッシュとの相対回転を規制する第２の回転規制部をさらに備える、
請求項１から１０のいずれか１項に記載のラインローラ。
【請求項１２】
前記案内部材は、係合部を備え、
前記ブッシュは、前記係合部と係合することで、前記案内部材と前記ブッシュとが前記ブッシュの回転軸方向にずれることを規制する被係合部を備える、
請求項１から１１のいずれか１項に記載のラインローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚釣用のスピニングリールのラインローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
魚釣用のスピニングリールは、スプールと、一対のロータアームを有するロータと、一対のロータアームの先端部に揺動可能に装着されたベールアームと、を備えている。ベールアームは、釣糸をスプールに案内するための機構である。このベールアームは、ベールと、ベールの両端部を支持する一対のベール支持部材と、ラインローラと、を有している。
【０００３】
ラインローラには、特許文献１に示すような、釣糸を案内するガイド面を外周面に有する円筒状の案内部材（釣糸案内ローラー６）と、前記案内部材の内周面を支持するための外周面を有する円筒状のブッシュ（カラー７）と、ベース部材に取り付けられた内輪と、前記ブッシュの内周面を支持する外輪と、内輪と外輪との間に配置された転動体とを備え、前記ブッシュを前記ベース部材に対して回転可能に支持するベアリング（ボール軸受１１）と、を備えるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５５０１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたラインローラでは、案内部材がブッシュに対して相対回転しないよう、ブッシュは案内部材に対して圧入されている。しかしながら、ブッシュと案内部材との寸法誤差等により、ブッシュと案内部材とが相対回転し、両者がすれて音鳴りが発生してしまうことがある（従来は、音鳴りまで考慮されていなかった。）。
【０００６】
本発明は、音鳴りを防止したラインローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係るラインローラは、
魚釣用スピニングリールのスプールに釣糸を案内するためのラインローラ（例えば、ラインローラ１００、１００Ｐ、１００Ｑ、１００Ｒ、１００Ｓ）であって、
釣糸を案内するガイド面を外周面に有する円筒状の案内部材（例えば、案内部材１６０）と、
前記案内部材の内周面を支持するための外周面を有する円筒状のブッシュ（例えば、ブッシュ１４０）と、
ベース部材（例えば、ベース部材１５Ｄ）に取り付けられた内輪（例えば、内輪１１１Ａ、１１５Ａ）と、前記ブッシュの内周面を支持する外輪（例えば、外輪１１１Ｂ、１１５Ｂ）と、前記内輪と前記外輪との間に配置された転動体（例えば、転動体１１１Ｃ、１１５Ｃ）とを備え、前記ブッシュを前記ベース部材に対して回転可能に支持するベアリング（例えば、第１ベアリング１１１、第２ベアリング１１５）と、
前記案内部材の前記内周面と前記ブッシュの前記外周面とのうちの一方に配置され他方に接触することにより、前記案内部材と前記ブッシュとの相対回転を規制する回転規制部（例えば、第１Ｏリング１５１、第２Ｏリング１５５、弾性凸部１５１Ｑ、弾性凸部１５５Ｑ、係合凸部１５２Ｓ、係合凸部１５６Ｓ）と、
を備える。
【０００８】
（２）前記回転規制部は、前記一方に配置され、前記他方に弾性接触する１以上の弾性体（例えば、第１Ｏリング１５１、第２Ｏリング１５５、弾性凸部１５１Ｑ、弾性凸部１５５Ｑ）を備える、
ようにしてもよい。
【０００９】
（３）前記弾性体は、前記一方に取り付けられている（例えば、第１Ｏリング１５１などのように溝１４１ＡＡ等に嵌め込まれている、又は、弾性凸部１５１Ｑなどのようにブッシュ１４０と一体的に形成されている）、
ようにしてもよい。
【００１０】
（４）前記一方は、前記弾性体を収容する凹部（例えば、溝１４１ＡＡ、１４５ＡＡ、１６４ＰＡ、１６４ＰＢ、１４１Ｕ、１４５Ｕ、１６８ＵＡ、１６８ＵＢ）を備える、
ようにしてもよい。
【００１１】
（５）前記他方は、前記弾性体が弾性接触する周面（例えば、案内部材１６０の内周面などの溝等の凹部が設けられていない面）を備える、
ようにしてもよい。
【００１２】
（６）前記弾性体は、Ｏリング（例えば、第１Ｏリング１５１、第２Ｏリング１５５）である、
ようにしてもよい。
【００１３】
（７）前記弾性体は、前記一方から突出した弾性凸部（例えば、弾性凸部１５１Ｑ、弾性凸部１５５Ｑ）である、
ようにしてもよい。
【００１４】
（８）前記他方は、前記弾性凸部が入り込む凹部（例えば、凹部１６５ＱＡ、凹部１６５ＱＢ）を備える、
ようにしてもよい。
【００１５】
（９）前記回転規制部は、前記一方から突出した係合凸部（例えば、係合凸部１５２Ｓ、係合凸部１５６Ｓ）を備え、
前記他方は、前記係合凸部が入り込み前記係合凸部と係合する係合凹部（例えば、係合凹部１６７ＳＡ、係合凹部１６７ＳＢ）を備え、
前記係合凸部が前記係合凹部に係合することで、前記案内部材と前記ブッシュとの前記相対回転を規制する、
ようにしてもよい。
【００１６】
（１０）前記係合凸部及び前記係合凹部は、前記ブッシュの回転軸（例えば、軸Ｃ）方向に延びている、
ようにしてもよい。
【００１７】
（１１）前記他方に配置され、前記一方に接触することにより、前記案内部材と前記ブッシュとの相対回転を規制する第２の回転規制部をさらに備える（図６、図７参照）、
ようにしてもよい。
【００１８】
上記第２の回転規制部に関する構成として、上記（２）〜（１１）の構成と同様の構成を採用することができる（但し、「一方」と「他方」とを逆にする）。
【００１９】
（１２）前記案内部材は、係合部（例えば、凸部１６２）を備え、
前記ブッシュは、前記係合部と係合することで、前記案内部材と前記ブッシュとが前記ブッシュの回転軸方向にずれることを規制する被係合部（例えば、溝Ｈ）を備える、
ようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、回転規制部により音鳴りの原因となる案内部材とブッシュとの相対回転を規制でき、これにより、当該音鳴りを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る魚釣用スピニングリールの全体図である。
【図２】ラインローラ等の断面図である。
【図３】変形例に係るラインローラ等の断面図である。
【図４】変形例に係るラインローラ等の断面図である。
【図５】変形例に係るラインローラ等の断面図である。
【図６】変形例に係るラインローラ等の断面図である。
【図７】変形例に係るラインローラ等の断面図である。
【図８】変形例に係るラインローラ等の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係るラインローラ１００、及び、当該ラインローラ１００を有する魚釣り用のスピニングリール１０を、図面を参照しながら説明する。以下の説明では、下記の変形例を含め、同じ部材、同等の部材、対応する部材について同じ符号を付して説明する。
【００２３】
（スピニングリール１０の概略構成）
スピニングリール１０は、図１などに示すように、リール本体１１と、ハンドル１２と、スプール１３と、ロータ１４と、ベールアーム１５と、を備える。
【００２４】
リール本体１１は、ハンドル１２の回転に連動して、ロータ１４をリール本体１１に対して回転させるとともにスプール１３をリール本体１１に対してロータ１４の回転軸方向に移動させる駆動機構を備える。スプール１３には、釣り糸が巻かれる。
【００２５】
ベールアーム１５は、ロータ１４に取り付けられ、ロータ１４とともにリール本体１１に対して回転する。ベールアーム１５は、釣り糸をスプール１３に巻き取る糸巻取姿勢と、釣り糸をスプール１３から開放する（繰り出す）糸開放姿勢と、に揺動可能に、ロータ１４に取り付けられている。
【００２６】
ベールアーム１５は、ベール１５Ａと、ベール支持部材１５Ｂと、ベール支持部材１５Ｃと、ベース部材１５Ｄと、ボルト１５Ｅ（図２）と、ラインローラ１００と、を備える。ベール支持部材１５Ｂとベール支持部材１５Ｃとは、ロータ１４に取り付けられ、釣り糸を案内するベール１５Ａを支持する。ラインローラ１００は、ベース部材１５Ｄ及びボルト１５Ｅにより、ベール１５Ａの一端とベール支持部材１５Ｂとの間に固定される。ラインローラ１００は、ベールアーム１５が糸巻取姿勢のときに、スプール１３に巻かれる釣り糸を案内する。ラインローラ１００、ベース部材１５Ｄ、及び、ボルト１５Ｅについては後述する。
【００２７】
（ラインローラ１００等）
ラインローラ１００は、図２に示すように、第１ベアリング１１１と、第２ベアリング１１５と、第１スペーサ１２１と、第２スペーサ１２３と、第３スペーサ１２５と、第１シール部材１３１と、第２シール部材１３５と、ブッシュ１４０と、第１Ｏ（オー）リング１５１と、第２Ｏ（オー）リング１５５と、案内部材１６０と、を備える。なお、下記の説明では、図２の紙面の左右方向をそのまま左右として呼ぶ。
【００２８】
ラインローラ１００は、ベース部材１５Ｄに取り付けられている。ベース部材１５Ｄは、ベール１５Ａの一端に設けられた貫通孔１５ＡＡを通っている。ベース部材１５Ｄは、ラインローラ１００が取り付けられる外周面を有する円筒状の雌ねじ部１５ＤＡと、図２の紙面右方向への抜け止めのための、雌ねじ部１５ＤＡから張り出した鍔１５ＤＢと、を備えるカラー部材である。ベース部材１５Ｄは、雌ねじ部１５ＤＡにより、ボルト１５Ｅと螺合している。ボルト１５Ｅは、ベール支持部材１５Ｂに設けられた貫通孔１５ＢＡを通っている。ボルト１５Ｅと雌ねじ部１５ＤＡとの螺合による締め付け（鍔１５ＤＢとボルト１５Ｅによる締め付け）により、ラインローラ１００は、ベール１５Ａとベール支持部材１５Ｂとに挟まれて固定されている。なお、ベール１５Ａは、ラインローラ１００の左側端部を収容する収容凹部１５ＡＢを備える。ベール支持部材１５Ｂは、ラインローラ１００の右側端部を収容する収容凹部１５ＢＢを備える。
【００２９】
なお、図２の軸Ｃは、ボルト１５Ｅの中心軸であり、ラインローラ１００の案内部材１６０及びブッシュ１４０の回転軸（中心軸でもある）でもある。
【００３０】
第１ベアリング１１１は、ブッシュ１４０等をベース部材１５Ｄに対して回転可能に支持している。第１ベアリング１１１は、内輪１１１Ａと、外輪１１１Ｂと、転動体１１１Ｃと、を備える。内輪１１１Ａは、ベース部材１５Ｄ（雌ねじ部１５ＤＡ）の外周面に嵌合しており、外輪１１１Ｂは、ブッシュ１４０の後述の第１ブッシュ部材１４１に嵌合している。転動体１１１Ｃは、内輪１１１Ａと外輪１１１Ｂとの間に配置され、外輪１１１Ｂを回転可能に支持している。転動体１１１Ｃは、内輪１１１Ａと外輪１１１Ｂとの相対回転時がスムーズになるよう、当該相対回転時に転がる。転動体１１１Ｃは、ここでは、球状であるが、円柱状であってもよい（後述の転動体１１５Ｃについても同じ）。
【００３１】
第２ベアリング１１５は、ブッシュ１４０等をベース部材１５Ｄに対して回転可能に支持している。第２ベアリング１１５は、内輪１１５Ａと、外輪１１５Ｂと、転動体１１５Ｃと、を備える。内輪１１５Ａは、ベース部材１５Ｄ（雌ねじ部１５ＤＡ）の外周面に嵌合しており、外輪１１５Ｂは、ブッシュ１４０の後述の第２ブッシュ部材１４５に嵌合している。転動体１１５Ｃは、内輪１１５Ａと外輪１１５Ｂとの間に配置され、外輪１１５Ｂを回転可能に支持している。転動体１１５Ｃは、内輪１１５Ａと外輪１１５Ｂとの相対回転時がスムーズになるよう、当該相対回転時に転がる。
【００３２】
第１スペーサ１２１と、第２スペーサ１２３と、第３スペーサ１２５とは、第１ベアリング１１１と第２ベアリング１１５とを所望の位置に保持する（位置決めする）。第１スペーサ１２１は、円筒状の部材であり、第１ベアリング１１１とベール１５Ａとに挟まれている。第２スペーサ１２３は、円筒状の部材であり、第１ベアリング１１１と第２ベアリング１１５とに挟まれている。第３スペーサ１２５は、円筒状の部材であり、第２ベアリング１１５とベール支持部材１５Ｂとに挟まれている。第１スペーサ１２１と、第２スペーサ１２３と、第３スペーサ１２５とは、ベース部材１５Ｄの外周面に嵌合している。
【００３３】
第１スペーサ１２１の外周面は、周方向に延びている円環状の溝１２１Ａを有する。当該溝１２１Ａには、円環状の第１シール部材１３１が嵌め込まれている。第３スペーサ１２５の外周面は、周方向に延びている円環状の溝１２５Ａを有する。当該溝１２５Ａには、円環状の第２シール部材１３５が嵌め込まれている。
【００３４】
第１シール部材１３１、及び、第２シール部材１３５は、いずれも円環状であり、ゴム等の弾性体である。第１シール部材１３１の先端（外周側）は、後述の第１ブッシュ部材１４１の円筒部１４１Ａの内周面に接触又は近接し、第１スペーサ１２１と円筒部１４１Ａとの間をシールする。第２シール部材１３５の先端（外周側）は、後述の第２ブッシュ部材１４５の円筒部１４５Ａの内周面に接触又は近接し、第２ブッシュ部材１４５と円筒部１４５Ａとの間をシールする。これにより、第１ベアリング１１１と第２ベアリング１１５とを収容する収容空間が密閉され、これらが水等から保護されている。
【００３５】
ブッシュ１４０は、円筒状の部材であり、案内部材１６０の内側に位置して、案内部材１６０を支持するための外周面を有する。ブッシュ１４０は、軸Ｃ方向に沿って２分割された第１ブッシュ部材１４１と第２ブッシュ部材１４５とを備える。
【００３６】
第１ブッシュ部材１４１は、円筒状の円筒部１４１Ａと、円筒状の円筒部１４１Ｂと、フランジ１４１Ｃと、を備える。円筒部１４１Ａの外周面は、周方向に延びている円環状の溝１４１ＡＡを備える。溝１４１ＡＡには、第１Ｏリング１５１が嵌め込まれている。円筒部１４１Ｂは、円筒部１４１Ａよりも内側に位置している。円筒部１４１Ｂは、円筒部１４１Ａの右側端部と繋がっており、第２ブッシュ部材１４５に向けて延びている。円筒部１４１Ｂは、第１ベアリング１１１の外輪１１１Ｂに嵌合している。フランジ１４１Ｃは、円筒部１４１Ｂの右側端部から内側に張り出している。
【００３７】
第２ブッシュ部材１４５は、円筒状の円筒部１４５Ａと、円筒状の円筒部１４５Ｂと、フランジ１４５Ｃと、を備える。円筒部１４５Ａの外周面は、周方向に延びている円環状の溝１４５ＡＡを備える。溝１４５ＡＡには、第２Ｏリング１５５が嵌め込まれている。円筒部１４５Ｂは、円筒部１４５Ａよりも内側に位置している。円筒部１４５Ｂは、円筒部１４５Ａの左側端部と繋がっており、第１ブッシュ部材１４１に向けて延びている。円筒部１４５Ｂは、第２ベアリング１１５の外輪１１５Ｂに嵌合している。フランジ１４５Ｃは、円筒部１４５Ｂの左側端部から内側に張り出している。
【００３８】
第１ブッシュ部材１４１の右側端面（つまり、円筒部１４１Ｂの端面及びフランジ１４１Ｃの端面）と、第２ブッシュ部材１４５の左側端面（つまり、円筒部１４５Ｂの端面及びフランジ１４５Ｃの端面）と、は合わさっている。フランジ１４１Ｃ及びフランジ１４５Ｃは、合わさることで、１つのドーナツ状板を構成している。フランジ１４１Ｃ及びフランジ１４５Ｃは、第１ベアリング１１１と第２ベアリング１１５との間に入り込み、これらの外輪１１１Ｂ及び外輪１１５Ｂに係合している。この係合により、ブッシュ１４０の軸Ｃ方向への移動が規制されている。
【００３９】
第１ブッシュ部材１４１には、円筒部１４１Ａ及び円筒部１４１Ｂにより段差が設けられており、第２ブッシュ部材１４５には、円筒部１４５Ａ及び円筒部１４５Ｂにより段差が設けられている。この２つの段差は、第１ブッシュ部材１４１の前記端面と第２ブッシュ部材１４５の前記端面とが合わさることで、ブッシュ１４０の軸Ｃ方向中央に位置する円環状の溝Ｈを形成する。つまり、ブッシュ１４０の外周面は、溝Ｈを備えている。
【００４０】
第１Ｏリング１５１と第２Ｏリング１５５とは、いずれも、ゴム等の弾性体のリングである。第１Ｏリング１５１は、溝１４１ＡＡに嵌め込まれており、円筒部１４１Ａの外周面よりも外周側に突出し、案内部材１６０の内周面に弾性接触している（弾性変形した状態で接触している）。第２Ｏリング１５５は、溝１４５ＡＡに嵌め込まれており、円筒部１４５Ａの外周面よりも外周側に突出し、案内部材１６０の内周面に弾性接触している。第１Ｏリング１５１と第２Ｏリング１５５とは、弾性変形により、案内部材１６０の内周面を押している（付勢している）。
【００４１】
案内部材１６０は、円筒状であり、ベールアーム１５が糸巻取姿勢のときに、スプール１３に巻かれる釣り糸を案内するガイド面１６１を外周面に備える。案内部材１６０は、内周面に、内側に突出した円環状の凸部１６２を有する。凸部１６２は、ブッシュ１４０の溝Ｈに入り込み、当該溝Ｈと係合している。当該係合により、案内部材１６０の軸Ｃ方向への移動が規制されている。案内部材１６０の、軸Ｃ方向において凸部１６２を挟んだ２つの内周面は、ブッシュ１４０の外周面、詳細には円筒部１４１Ａの外周面及び円筒部１４５Ａの外周面と間隔を空けて対向している。前記内周面は、ブッシュ１４０の外周面に配置された（具体的には溝１４１ＡＡ及び１４５ＡＡに嵌め込まれた）第１Ｏリング１５１と第２Ｏリング１５５とにより押圧されている。このようにして、第１Ｏリング１５１と第２Ｏリング１５５とは、案内部材１６０を支持する。このことは、ブッシュ１４０の外周面が、第１Ｏリング１５１と第２Ｏリング１５５とを介して案内部材１６０を支持しているともいえる。第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５は、案内部材１６０に弾性接触しているので、摩擦により、案内部材１６０がブッシュ１４０に対して回転することを規制している。
【００４２】
（ラインローラ１００の動作）
ベース部材１５Ｄは、ベール１５Ａ等に対して不動である。当該ベース部材１５Ｄの外周面に嵌合している、第１ベアリング１１１の内輪１１１Ａと、第２ベアリング１１５の内輪１１５Ａと、第１スペーサ１２１と、第２スペーサ１２３と、第３スペーサ１２５と、は、ベース部材１５Ｄに対して回転しない。一方、第１ブッシュ部材１４１は、第１ベアリング１１１の内輪１１１Ａに対して回転可能な外輪１１１Ｂに嵌合している。さらに、第２ブッシュ部材１４５は、第２ベアリング１１５の内輪１１５Ａに対して回転可能な外輪１１５Ｂに嵌合している。従って、第１ブッシュ部材１４１及び第２ブッシュ部材１４５（つまり、ブッシュ１４０）は、外輪１１１Ｂ及び１１５Ｂとともに、ベース部材１５Ｄ等に対して回転可能である。ブッシュ１４０は、第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５を介して案内部材１６０を支持しているので、ブッシュ１４０、第１Ｏリング１５１、第２Ｏリング１５５、及び、案内部材１６０は、外輪１１１Ｂ及び１１５Ｂとともに、ベース部材１５Ｄ等に対して一体回転可能である。
【００４３】
ベールアーム１５が糸巻取姿勢のとき、釣り糸はラインローラ１００に案内され、スプール１３に巻かれる。この案内は、案内部材１６０のガイド面１６１により行われる。この案内時、釣り糸は、ガイド面１６１との摩擦により案内部材１６０にトルクを与える。案内部材１６０は、ブッシュ１４０等とともにベース部材１５Ｄに対して回転可能であるので、前記トルクによりスムーズに回転することができる。従って、ラインローラ１００は、釣り糸をスムーズに案内できる。
【００４４】
（ラインローラ１００の組み立て等）
まず、ベース部材１５Ｄを、ベール１５Ａの貫通孔１５ＡＡに左側から通す。その後、第１シール部材１３１を取り付けた第１スペーサ１２１、第１ベアリング１１１、及び、第２スペーサ１２３を、順に、右からベース部材１５Ｄに嵌合させていく。その後、第１Ｏリング１５１を取り付けた第１ブッシュ部材１４１を第１ベアリング１１１に嵌合させる。次に、案内部材１６０を第１ブッシュ部材１４１に取り付ける。第１Ｏリング１５１と案内部材１６０の内周面との間に発生する摩擦力に抗して、案内部材１６０を右から左に移動させ第１ブッシュ部材１４１に取り付ける。その後、第２Ｏリング１５５を取り付けた第２ブッシュ部材１４５が嵌合した第２ベアリング１１５をベース部材１５Ｄに嵌合させる。このとき、第２Ｏリング１５５と案内部材１６０の内周面との間に発生する摩擦力に抗して、第２ブッシュ部材１４５が嵌合した第２ベアリング１１５を左側に移動させる。その後、第２シール部材１３５を取り付けた第３スペーサ１２５をベース部材１５Ｄに嵌合させる。その後、ボルト１５Ｅを、ベール支持部材１５Ｂに設けられた貫通孔１５ＢＡを介して、ベース部材１５Ｄと螺合させる。以上の方法により、ラインローラ１００が設けられる。
【００４５】
（本実施の形態による効果）
従来のように、案内部材１６０にブッシュ１４０が圧入されていると、寸法誤差により、案内部材１６０がブッシュ１４０に対して相対回転し、両者がすれて音鳴りが発生してしまうことがある。しかし、本実施の形態では、案内部材１６０のブッシュ１４０に対する相対回転が、第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５により規制されている。これは、ブッシュ１４０の溝１４１ＡＡ及び溝１４５ＡＡに嵌め込まれた第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５が、当該案内部材１６０の内周面に摩擦接触するからである。第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５による相対回転の規制により、案内部材１６０とブッシュ１４０との相対回転を防止でき、音鳴りを防止できる。
【００４６】
また、この実施の形態では、第１Ｏリング１５１の一部は、前記の嵌め込みにより、ブッシュ１４０の溝１４１ＡＡに収容され、第２Ｏリング１５５の一部も、前記の嵌め込みにより、ブッシュ１４０の溝１４５ＡＡに収容されているので、第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５の位置ずれを防止できる。
【００４７】
また、この実施の形態では、第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５が、案内部材１６０の内周面に弾性接触していることにより、案内部材１６０の寸法誤差等によるガタツキが防止されている。特に、第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５が、軸Ｃ方向（案内部材１６０の中心軸方向）に沿って離れて配列され、かつ、軸Ｃ方向における案内部材１６０の中央又は凸部１６２を挟んで配置されていることで、案内部材１６０がバランス良く支持されている。また、第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５それぞれが、軸Ｃ方向における案内部材１６０の中央よりも端部側に設けられていることによっても、案内部材１６０がバランス良く支持されているといえる。この実施の形態は、上記音鳴り及びガタツキの両者をともに防止できる点で優れている。
【００４８】
この実施の形態では、ラインローラ１００の組み立て工程においてブッシュ１４０と案内部材１６０とを組みあわせるとき、第１Ｏリング１５１と案内部材１６０の内周面との間に発生する摩擦力に抗して、案内部材１６０を第１ブッシュ部材１４１に取り付ける。ここでは、第１Ｏリング１５１を採用したことにより、第１Ｏリング１５１と案内部材１６０との接触面積が不必要に大きくならず（例えば、円筒状のゴムを使用した場合、接触面積が大きい）、摩擦力も不必要に大きくならず、案内部材１６０の取り付けが容易となっている。このようなことは、第２Ｏリング１５５についても言える。
【００４９】
また、ブッシュ１４０の溝Ｈに、案内部材１６０の凸部１６２を係合させることで、案内部材１６０の軸Ｃ方向への移動を防止できる。また、ブッシュ１４０の溝Ｈは、第１ブッシュ部材１４１と第２ブッシュ部材１４５とが合わさって形成されるので、案内部材１６０の凸部１６２を第１ブッシュ部材１４１と第２ブッシュ部材１４５とで挟むようにすることで当該凸部１６２を溝Ｈに容易に入れることできる。従って、案内部材１６０の軸Ｃ方向への移動の防止のための構成を容易に形成できる。
【００５０】
（変形例）
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記各部材の形状等は、上記以外の形状を採用してもよい。その他、上記実施の形態は、種々の変形が可能である。以下、変形例を示すが、これら変形例の少なくとも一部同士を組みあわせてもよい。
【００５１】
（変形例１）
上記実施の形態では、第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５がブッシュ１４０の外周面に配置されているが、これらの少なくとも一方を、案内部材１６０の内周面に配置してもよい。例えば、図３に示すラインローラ１００Ｐのように、第１Ｏリング１５１を、案内部材１６０の内周面が備える環状の溝１６４ＰＡに嵌め込み、ブッシュ１４０の外周面に接触させてもよい。同様に、第２Ｏリング１５５を、案内部材１６０の内周面が備える環状の溝１６４ＰＢに嵌め込み、ブッシュ１４０の外周面に接触させてもよい。
【００５２】
（変形例２）
案内部材１６０のブッシュ１４０に対する相対回転を規制する規制部として、上記実施の形態では第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５を採用しているが、これらの代わり又はこれらに加えて、案内部材１６０の内周面とブッシュ１４０の外周面とのうちの一方に凸部を配置し、他方が凹部を有するようにし、これらを係合させて、案内部材１６０とブッシュ１４０との相対回転を規制してもよい。
【００５３】
例えば、図４に示すラインローラ１００Ｑのように、第１ブッシュ部材１４１と弾性凸部１５１Ｑとを樹脂等により一体的に形成する。弾性凸部１５１Ｑは、第１ブッシュ部材１４１（円筒部１４１Ａ）の外周面から突出している。同様に、第２ブッシュ部材１４５と弾性凸部１５５Ｑとを樹脂等により一体的に形成する。従って、弾性凸部１５５Ｑは、第２ブッシュ部材１４５（円筒部１４５Ａ）の外周面から突出している。弾性凸部１５１Ｑ及び弾性凸部１５５Ｑは、弾性を有する半球状であればよい。また、弾性凸部１５１Ｑは、周方向に複数（好ましくは３つ以上）設けるとよい。弾性凸部１５５Ｑも、周方向に複数（好ましくは３つ以上）設けるとよい。例えば、１２０度ずつ等間隔で３つの弾性凸部１５１Ｑを設け、１２０度ずつ等間隔で３つの弾性凸部１５５Ｑを設ける。また、案内部材１６０の内周面は、弾性凸部１５１Ｑが入り込んで係合する凹部１６５ＱＡ、及び、弾性凸部１５５Ｑが入り込んで係合する凹部１６５ＱＢを備えるようにする。弾性凸部１５１Ｑと凹部１６５ＱＡとの摩擦ないし引っ掛かり、及び、弾性凸部１５５Ｑと凹部１６５ＱＢとの摩擦ないし引っ掛かりにより、案内部材１６０の相対回転が規制される。この構造でも、上記音鳴りを防止できる。なお、摩擦力が増えるよう、弾性凸部１５１Ｑ及び弾性凸部１５５Ｑは弾性接触するとよい。これにより上記音鳴りをより確実に防止できる他、上記ガタツキも防止できる。弾性凸部１５１Ｑ及び弾性凸部１５５Ｑは、円環状又は円弧状であってもよい。凹部１６５ＱＡ及び凹部１６５ＱＢを図４よりも大きくし、案内部材１６０の内周面（詳細には軸Ｃ方向において凸部１６２の両側にある２つの内周面）と、ブッシュ１４０の外周面（詳細には円筒部１４１Ａの外周面及び円筒部１４１Ａの外周面）と、が接するようにしてもよい。
【００５４】
図５のラインローラ１００Ｒのように、凹部１６５ＱＡ及び凹部１６５ＱＢを設けないようにしてもよい。
【００５５】
さらに、上記凸部及び凹部の別の例として、例えば、図６のラインローラ１００Ｓのように、第１ブッシュ部材１４１の外周面に直方体状の係合凸部１５２Ｓを設け、第２ブッシュ部材１４５の外周面に直方体状の係合凸部１５６Ｓを設けるようにしてもよい。そして、案内部材１６０の内周面は、係合凸部１５２Ｓ、係合凸部１５６Ｓそれぞれが入り込み係合する係合凹部１６７ＳＡ、係合凹部１６７ＳＢを備えるとよい。これにより、案内部材１６０がブッシュ１４０に対して相対回転しようとすると、係合凸部１５２Ｓ、係合凸部１５６Ｓそれぞれが係合凹部１６７ＳＡ、係合凹部１６７ＳＢそれぞれの内壁に引っ掛かり、当該相対回転が確実に規制される。これにより、相対回転による音鳴りをより確実に防止できる。なお、第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５等を設けないようにしてもよいが、この場合、これらを設ける場合よりも、ガタツキ防止の面で劣る。第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５等を設けない場合、案内部材１６０の内周面（詳細には軸Ｃ方向において凸部１６２の両側にある２つの内周面）と、ブッシュ１４０の外周面（詳細には円筒部１４１Ａの外周面及び円筒部１４１Ａの外周面）と、が接するようにしてもよい。係合凸部１５２Ｓ及び係合凸部１５６Ｓは、軸Ｃに沿って延びた形状、つまり、軸Ｃ方向に長尺な形状であるとよい。図６のような場合、係合凸部１５２Ｓと係合凹部１６７ＳＡとの係合、係合凸部１５６Ｓと係合凹部１６７ＳＢとの係合により、案内部材１６０の軸Ｃ方向への移動が規制される。従って、案内部材１６０の凸部１６２等を設けなくてもよい。
【００５６】
図７のラインローラ１００Ｔのように、図３の第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５に加え、図４の弾性凸部１５１Ｑ、弾性凸部１５５Ｑ、凹部１６５ＱＡ、及び、凹部１６５ＱＢを設けてもよい。これにより、案内部材１６０とブッシュ１４０との相対回転をより確実に防止できる。
【００５７】
第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５からなる規制部Ａ１と、弾性凸部１５１Ｑ及び弾性凸部１５５Ｑからなる規制部Ａ２と、係合凸部１５２Ｓ及び係合凸部１５６Ｓからなる規制部Ａ３と、のうち、１つの規制部を採用しても、複数の規制部を採用してもよい。複数の規制部を採用する場合、その複数の規制部すべてを案内部材１６０の内周面又はブッシュ１４０の外周面に配置してもよいし（例えば、図６の構成）、その複数の規制部のうちの一部を案内部材１６０の内周面に配置し、残りをブッシュ１４０の外周面に配置するようにしてもよい（例えば、図７の構成）。前記外周面と前記内周面とのうち、同じ面に配置された複数の規制部は、全体として１つの規制部と捉えることができる。規制部Ａ１〜Ａ３を構成する各部材は、１つであっても、３つ以上であってもよい。例えば、規制部Ａ１は、１つのＯリング又は３つ以上のＯリングから構成されてもよい。例えば、規制部Ａ３は、係合凸部１５６Ｓのみから構成されてもよい。
【００５８】
第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５などは、案内部材１６０の内周面とブッシュ１４０の外周面とにより挟み込まれて配置されてもよい。このような場合であっても、第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５は、前記内周面と前記外周面とのうちの一方に設けられ、他方に接触するものであるといえる。例えば、図８のラインローラ１００Ｕのように、案内部材１６０の内周面（詳細には軸Ｃ方向において凸部１６２の両側にある２つの内周面）は、溝１６８ＵＡ及び溝１６８ＵＢを備え、ブッシュ１４０の外周面（詳細には円筒部１４１Ａの外周面及び円筒部１４１Ａの外周面それぞれ）は、溝１４１Ｕ及び溝１４５Ｕを備える。溝１６８ＵＡと溝１４１Ｕとのうちの一方に第１Ｏリング１５１の一部を嵌め込み、他方に第１Ｏリング１５１の他の部分を入り込ませ、当該他の部分を当該他方の内壁面に接触させる。溝１６８ＵＡと溝１４１Ｕとは、第１Ｏリング１５１を収容しているともいえる。溝１６８ＵＢと溝１４５Ｕとのうちの一方に第２Ｏリング１５５の一部を嵌め込み、他方に第２Ｏリング１５５の他の部分を入り込ませ、当該他の部分を当該他方の内壁面に接触させる。溝１６８ＵＢと溝１４５Ｕとは、第２Ｏリング１５５を収容しているともいえる。
【００５９】
案内部材１６０のブッシュ１４０に対する相対回転を規制する規制部の態様は、他の態様であってもよい。例えば、上記第１Ｏリング１５１及び第２Ｏリング１５５の代わりに、円弧状の弾性体、筒状の弾性体等を採用してもよい。
【００６０】
（変形例３）
第１シール部材１３１と第２シール部材１３５とを磁気シール機構等の他のシール機構に変更してもよい。
【００６１】
（変形例４）
案内部材１６０の軸Ｃ方向への移動を規制する機構は、案内部材１６０に係合部を設け、ブッシュ１４０に係合部と係合する被係合部（凸部等でもよい。）を設ければよく、これらの形状等は任意である。例えば、係合部を凹部又は溝とし、被係合部を凸部としてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０・・・スピニングリール
１５・・・ベールアーム
１５Ａ・・・ベール
１５Ｂ、１５Ｃ・・・ベール支持部材
１５Ｄ・・・ベース部材
１５Ｅ・・・ボルト
１００、１００Ｐ、１００Ｑ、１００Ｒ、１００Ｓ、１００Ｔ、１００Ｕ・・・ラインローラ
１１１・・・第１ベアリング
１１１Ａ・・・内輪
１１１Ｂ・・・外輪
１１１Ｃ・・・転動体
１１５・・・第２ベアリング
１１５Ａ・・・内輪
１１５Ｂ・・・外輪
１１５Ｃ・・・転動体
１４０・・・ブッシュ
１４１・・・第１ブッシュ部材
１４１ＡＡ・・・溝
１４１Ｕ・・・溝
１４５・・・第２ブッシュ部材
１４５ＡＡ・・・溝
１４５Ｕ・・・溝
Ｈ・・・溝
１５１・・・第１Ｏリング
１５１Ｑ・・・弾性凸部
１５２Ｓ・・・係合凸部
１５５・・・第２Ｏリング
１５５Ｑ・・・弾性凸部
１５６Ｓ・・・係合凸部
１６０・・・案内部材
１６１・・・ガイド面
１６２・・・凸部
１６４ＰＡ、１６４ＰＢ・・・溝
１６５ＱＡ、１６５ＱＢ・・・凹部
１６７ＳＡ、１６７ＳＢ・・・係合凹部
１６８ＵＡ、１６８ＵＢ・・・溝
Ｃ・・・軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019110820.tif 000008
【図７】
2019110820.tif 000009
【図８】
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