(57)【要約】【課題】容器の密封性におけるバージン性を確実に確保すると共に、上蓋を開封しなくても、その容器の開封の有無が判別可能な口栓を得る。【解決手段】内容物を注出可能な注出筒（２１）を本体天板の中央近傍上端に有し、本体天板の周縁から垂下する本体側壁の内側が容器口部に嵌合可能としたキャップ本体（２）と、上蓋天板と上蓋天板周縁から垂下する上蓋側壁と前記注出筒に挿嵌可能なインナーリングとからなる上蓋（３）とを有し、キャップ本体と上蓋とがヒンジ（４）を介して回動可能に繋止されてなる口栓（１）において、キャップ本体の外周上端に掛止可能なリング突起（３４）を、上蓋側壁のキャップ本体との嵌合側下端に前記リング突起に掛止可能な係止突起を有する掛止リング（２２）を有し、掛止リングと上蓋側壁とが脆弱部（５）を介して繋がり、破断可能に形成されていることを特徴とする口栓。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注出可能な注出筒を本体天板の中央近傍上端に有し、本体天板の周縁から垂下する本体側壁の内側が容器口部に嵌合可能としたキャップ本体と、
上蓋天板と上蓋天板の周縁から垂下する上蓋側壁と前記注出筒に挿嵌可能なインナーリングとからなる上蓋と、を有し、
キャップ本体と上蓋とが、ヒンジを介して回動可能に繋止されてなる口栓において、
キャップ本体の外周上端に掛止可能なリング突起を有し、
上蓋側壁のキャップ本体との嵌合側下端に、前記リング突起に掛止可能な係止突起を有する掛止リングを有し、
掛止リングと上蓋側壁とが脆弱部を介して繋がり、破断可能に形成されていることを特徴とする口栓。
【請求項２】
リング突起上端と本体天板の上面との段差よりも、掛止リングの幅を小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の口栓。
【請求項３】
キャップ本体と上蓋とを繋止するヒンジは、ベルトヒンジであることを特徴とする請求項１又は２に記載の口栓。
【請求項４】
注出筒の下端内側に、周縁が脆弱部を介して封止する閉鎖板を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の口栓。
【請求項５】
掛止リングと上蓋側壁との間に設けられた脆弱部が、容易に破断可能な薄肉部からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の口栓。
【請求項６】
掛止リングと上蓋側壁との間に設けられた脆弱部が、容易に破断可能な複数のブリッジからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用容器の開口部に嵌合し、内容物を取り出しやすく、かつ、キャップを落としたりして不衛生にならないように、キャップ本体に連架したヒンジキャップを有する口栓であって、特にヒンジキャップを一旦開封した場合、その開封の有無を明確に確認可能な口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
主にジュースなどの飲料や醤油、酢、味醂、などの調味料やドレッシングなどの液体または粘体の食品を内容物として使用される液体用容器は、移送中や在庫中の温度変化、内圧変化、振動等によって容器が容易に開封しないようにする必要がある。さらに、保管中に酸素などによる劣化を防止する、毒物などを意図的に混入されることを避ける、などの必要性もある。このように、容器には、その口栓におけるバージン性を確保することが求められている。
【０００３】
一般的には、バージン性を得る方法として、注出口開口部の底部に、閉鎖板を設ける方法が採られている。
例えば、特許文献１では、キャップ本体の口壁に形成された無端状の裂溝を引き裂いて注出口を開口する注出キャップにおいて、前記無端状の裂溝で囲われる形状と相似形で、且つ該裂溝底部外側縁で囲われる面積より僅かに大きい面積を有するガスバリヤ性フィルムを、前記口壁の内面に前記無端状の裂溝と同心状に付着してなり、該ガスバリヤ性フィルムは前記裂溝の底部外側縁より外側に細幅の裂溝外側付着域を有することを特徴とする注出キャップを提案している。
【０００４】
口壁の裂溝を引き裂いて注出口を開口することで、バージン性を得る方法であり、実施例でその開口部をヒンジキャップで覆うことを提案している。
しかしながら、開封の有無が、上蓋を開けて、口壁の有無を確認しないと分からず、外側から見ただけでは確認できないといった問題があった。
【０００５】
その他の方法として、図８に示すように、キャップ本体２と上蓋３とが、切り取り式掛止リング２２１であるタンパーエビデンスバンドで繋がった口栓もあった。この口栓は、図８−３で示すように、上蓋３を開けるには、先に切り取り式掛止リング２２１であるタンパーエビデンスバンドを引き裂いて取り除き、さらに、キャップ本体との繋ぎ部分（薄肉部）を破断しなければ、上蓋３を開けることはできない。
この口栓は、図８−１、図８−２の外観図に示すように、タンパーエビデンスバンドの一端に、半周以上で切断開始可能なツマミ部２２２を有している。このツマミ部２２２は、しっかりと摘んで引き裂くことができるようにキャップの周縁から充分外側に飛び出して形成されている。その為、螺合キャップには設けられず、打栓キャップであっても、供給の際に位置合わせなどが必要で、キャッパーに供給しにくく、かつ、切り取り式掛止リング２２１であるタンパーエビデンスバンドがゴミになり、幼児が誤飲する恐れがあるなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３３６７５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、容器の密封性およびバージン性を確実に確保すると共に、上蓋を開封しなくても、その容器の開封の有無が判別可能な口栓を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の口栓は、
内容物を注出可能な注出筒を本体天板の中央近傍上端に有し、本体天板の周縁から垂下する本体側壁の内側が容器口部に嵌合可能としたキャップ本体と、
上蓋天板と上蓋天板の周縁から垂下する上蓋側壁と前記注出筒に挿嵌可能なインナーリングとからなる上蓋と、を有し、
キャップ本体と上蓋とが、ヒンジを介して回動可能に繋止されてなる口栓において、
キャップ本体の外周上端に掛止可能なリング突起を有し、
上蓋側壁のキャップ本体との嵌合側下端に、前記リング突起に掛止可能な係止突起を有する掛止リングを有し、
掛止リングと上蓋側壁とが脆弱部を介して繋がり、破断可能に形成されていることを特徴とする口栓である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の口栓は、口栓を装着した容器を開封する時に、掛止リングと上蓋との間に設けられた脆弱部を破断しないと開封できず、開封の有無は脆弱部の破断の有無で、外側から容易に確認可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態例における口栓で、上蓋を閉じた状態の縦断面図と、その外観を示す背面図である。
【図２】本発明の第１実施形態例における成形直後の口栓と、それを容器口元に挿嵌し、上蓋をキャップ本体に嵌合する工程と、口栓を開口する工程を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態例における口栓で、上蓋を閉じた状態の縦断面図と、その外観を示す背面図である。
【図４】本発明の第２実施形態例における成形直後の口栓と、それを容器口元に挿嵌し、上蓋をキャップ本体に嵌合する工程と、口栓を開口する工程を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態例における口栓で、上蓋を閉じた状態の縦断面図と、その外観を示す背面図である。
【図６】本発明の第３実施形態例における成形直後の口栓と、それを容器口元に挿嵌し、上蓋をキャップ本体に嵌合する工程と、口栓を開口する工程を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態例における成形直後の口栓と、それを容器口元に挿嵌し、上蓋をキャップ本体に嵌合する工程と、口栓を開口する工程を示す縦断面図である。
【図８】従来における口栓で、口栓を閉じた状態のヒンジを右に見た外観側面図と、ヒンジ側から見た外観背面図と、口栓を開口する工程を示す外観側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の口栓の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
本発明の口栓１は、図１の第１実施形態例で示すように、円筒状の注出筒２１を本体天板２３の中央近傍上端に有するキャップ本体２と、前記注出筒２１に挿嵌可能なインナーリング３３を内側に有する上蓋３と、から構成されている。
図１−１は上蓋を閉じた状態の縦断面図で、図１−２がその外観を示す背面図である。
また、図２−１が第１実施形態例における成形直後の口栓の縦断面図で、図２−２が口栓を容器口元に挿嵌し、上蓋をキャップ本体に嵌合する工程の縦断面図で、図２−３が口栓を開口する工程を示す縦断面図である。
【００１２】
注出筒２１は、内容物を注出可能な注出口２１０を形成し、その内側上端をＲの大きな
曲面とすると共に、注出口上端を図示する様に外側に開いて、内容物を注出しやすく、かつ、液切れしやすくしておくことが望ましい。
注出筒２１下端内側には、周縁が脆弱部２１２を介して注出口２１０を封止する閉鎖板２１１を有している。閉鎖板２１１周縁の一端部には、支柱２１３を介してプルリング２１４が形成され、脆弱部２１２を破断して、閉鎖板２１１を除去することで開口可能としている。
【００１３】
注出筒２１下端外側には、本体天板２３を有しており、本体天板２３周縁から下方に垂設された本体側壁２４と、本体側壁２４に平行する形で本体天板２３内側下方に挿嵌リング２３１が周状に垂設され、かつ、本体側壁２４と挿嵌リング２３１との間にコンタクトリング２３２が形成されている。
本体側壁２４の内側には、容器口先に設けられた嵌合リング６１に係止する嵌合突起２４１が設けられており、本体側壁２４は外側から、挿嵌リング２３１は内側から、コンタクトリング２３２は上側から、嵌合突起２４１は容器口先から抜けないように、それぞれ、容器口先先端を挟み込むように当接して密封している。
容器口先の嵌合リング６１よりも下方に設けられたフランジ６２は、内容物を充填する時に口元で容器を支えると共に、キャップを打栓する時に力を受ける役目を負っている。
もちろん、容器とキャップ本体との嵌合は、打栓式に限らず、螺合するネジであってもかまわない。
【００１４】
本体天板２３周縁の内側上方に設けられた周壁２６の外周に、リング突起２５が形成されている。リング突起２５は、上蓋側壁のキャップ本体との嵌合側下端に設けられた掛止リング３４の係止突起３４１に係止可能としている。
この為、一旦上蓋を閉じた場合には、係止突起３４１に係止して、上蓋の掛止リング３４をキャップ本体２に掛止した状態に留め、掛止リング３４と上蓋側壁３２との間の繋止部３４２を破断しなければ（図２−３）、開口できないようにする役目を持っている。
この第一実施形態例の繋止部３４２は、ハーフカットなどの薄肉で容易に破断可能な薄肉部で形成されている脆弱部で、成形金型のスライド駒によって、局部的でかつ線状に形成して作ることができる。
また、リング突起２５上端と本体天板２３の上面との段差よりも、掛止リング３４の幅を小さくしておく。掛止リング３４の幅を小さくすることで、一度も開口しない状態では、上蓋を閉じている時、掛止リング３４下端と本体天板２３の上面との間に隙間が生ずる。
【００１５】
上蓋３は、上蓋天板３１と、上蓋天板３１の周縁から下方に垂設された上蓋側壁３２と、上蓋天板３１の内側から下方に垂設されたインナーリング３３から構成されている。
上蓋側壁３２の下端周縁の外側の一方端は、ヒンジ４を介してキャップ本体と繋がっている。
このヒンジ４は、ベルトヒンジにすることによって、掛止リング３４を跨いだ状態で上蓋３とキャップ本体２を繋止可能としている。
また、ヒンジ４と反対側となる他方端の外側に、周縁から飛び出す形で鍔３２１が設けられ、上蓋３を開封する時に、指を引掛けて開口しやすくしている。
【００１６】
インナーリング３３は、ヒンジ４を介して上蓋３が回動する時に、注出筒２１上端の内側に形成された曲面Ｒに沿って摺動しながら（図２−２）、注出筒２１に挿嵌可能に形成されている。
特にヒンジ４が掛止リング３４を跨いだベルトヒンジにする必要があるので、上蓋３を閉じる時、注出筒２１に対するインナーリング３３の位置がずれやすい。
この為、ヒンジ４側とヒンジ４反対側とのインナーリング３３の高さを変えて、通常上蓋３を閉める時には、すでに、インナーリング３３の先端が注出筒２１の先端に当接し、注出筒２１先端の内側に形成された曲面Ｒに沿って摺動しながら閉められるように、ヒンジ
側のインナーリング３３の高さ（長さ）を高く（長く）しておくことが好ましい。あるいは、注出筒２１の高さをヒンジ４側とヒンジ４反対側とで変えて、ヒンジ側を低く（短く）して挿嵌しやすくしておいても良い。あるいは、インナーリング３３の高さと注出筒２１の高さの両方とも高さを変えても良い。
注出筒２１の上端の内側に形成された曲面Ｒに沿って摺動しながらインナーリング３３が注出筒２１に挿嵌するので、内容物が粘性の高いものであっても、注出筒内面に付着した内容物を擦り落としながら上蓋３を閉めることができる。それと共に、自然にインナーリング３３の先端が注出筒２１の内側にスムーズに挿嵌でき、インナーリング３３と注出筒２１位置がずれたりして、インナーリング３３の先端や注出筒２１の先端を傷めることがないようにすることができる。
【００１７】
口栓１を開口する場合には、図２−３で示すように、上蓋３の鍔３２１に指を引掛けて強く持ち上げる。
その際、リング突起２５に掛止しているので、掛止リング３４が追随して持ち上がることはなく、繋止部３４２が破断することで、上蓋３を上げることができる。この時、ヒンジ４と反対側の繋止部３４２から破断しながら開口することになる。
次に、注出筒２１の下端に脆弱部２１２で繋がった閉鎖板２１１のプルリング２１４に指を掛けて引き上げ、閉鎖板２１１の周縁に設けられた脆弱部２１２を破断させて、閉鎖板２１１を取り去ることで、注出筒を開口させることができる。
このように、上蓋３の掛止リング３４と閉鎖板２１１の二重にロック（係止）することで、悪戯防止機能を有している。
【００１８】
一旦、上蓋３を開口すると、掛止リング３４上端の繋止部３４２が破断するが、リング突起２５と本体天板２３の上面との隙間よりも、掛止リング３４の幅を小さくしておくことで、繋止部３４２が破断すると、掛止リング３４が降下して、掛止リング３４の下端が本体天板２３上面に当接し、掛止リング３４と本体天板２３との隙間が無くなり、逆に掛止リング３４と上蓋側壁３２の下端との隙間が拡がり、少なくとも一度開口していることが、外観上、明確となる。
【００１９】
図３は、本発明の第２実施形態例における口栓で、図３−１が上蓋を閉じた状態の縦断面図、図３−２が上蓋を閉じた状態の外観を示す背面図である。
また、図４−１が第２実施形態例における成形直後の口栓の縦断面図で、図４−２が口栓を容器口元に挿嵌し、上蓋をキャップ本体に嵌合する工程の縦断面図で、図４−３が口栓を開口する工程を示す縦断面図である。
第２実施形態例の掛止リング３４と上蓋側壁３２とを繋ぐ繋止部３４２は、ブリッジ状からなる複数の繋ぎ部で形成されており、その繋ぎ部の上蓋側壁における側断面積は０．１ｍｍ２程度の小さな断面積しかなく、容易に破断可能に形成された脆弱部からなり、成形金型のスライド駒によって、作ることができる。
もちろん、この場合、繋ぎ部の掛止リングにおける側断面積を上蓋側壁における側断面積の数倍にしておくと、確実に上蓋側壁側の端面で繋ぎ部を破断可能にすることができる。掛止リング側で繋ぎ部を破断したい場合には、上蓋側壁における側断面積と掛止リングにおける側断面積との比を、逆にすると可能であるが、どちらでもかまわない。
もちろん、繋ぎ部の断面は正方形であってもかまわないが、縦横の比が大きな長方形であっても良いし、台形の上辺や下辺が円弧にしたような断面であっても、円形や長円の断面であってもかまわない。
【００２０】
図５は、本発明の第３実施形態例における口栓で、図５−１が上蓋を閉じた状態の縦断面図、図５−２が上蓋を閉じた状態の外観を示す正面図である。
また、図６−１が第３実施形態例における成形直後の口栓の縦断面図で、図６−２が口栓を容器口元に挿嵌し、上蓋をキャップ本体に嵌合する工程の縦断面図で、図６−３が口栓
を開口する工程を示す縦断面図である。
第３実施形態例の掛止リング３４とリング突起２５とを掛止するのは、掛止リング３４の下端に形成した複数の掛止フラップ３４３からなり、図６−１に示すように、横から見て複数の台形形状になっており、台形形状の下辺が掛止リング３４にフラップヒンジ３４４を介して回動可能に形成されている。
成形後、図６−２に示すように、掛止フラップ３４３はフラップヒンジ３４４を介して回動し、内側に折り畳まれた状態で、一旦上蓋３が閉められ、リング突起２５に掛止フラップ３４３が掛止することで、掛止リング３４はキャップ本体２から離れなくなる。
この為、図６−３に示すように、上蓋３を開けるには、掛止リング３４と上蓋側壁とを繋ぐ繋止部３４２を破断しないと、開口できない。
繋止部３４２は、第１実施形態例のような断面が薄肉部で形成されている。
【００２１】
図７は、本発明の第４実施形態例における口栓で、図７−１が成形直後の口栓の縦断面図で、図７−２が口栓を容器口元に挿嵌し、上蓋をキャップ本体に嵌合する工程の縦断面図で、図７−３が口栓を開口する工程を示す縦断面図である。
第４実施形態例の掛止リング３４とリング突起２５とを掛止するのは、掛止リング３４の下端に形成した複数の掛止フラップ３４３からなり、第３実施形態例と同じで、図７−１に示すように、横から見て複数の台形形状になっており、台形形状の下辺が掛止リング３４にヒンジを介して回動可能に形成されている。
成形後、図７−２に示すように、掛止フラップ３４３はフラップヒンジ３４４を介して回動し、内側に折り畳まれた状態で、一旦上蓋３が閉められ、リング突起２５に掛止フラップ３４３が掛止することで、掛止リング３４はキャップ本体２から離れなくなる。
この為、図７−３に示すように、上蓋３を開けるには、掛止リング３４と上蓋側壁３２とを繋ぐ繋止部３４２は、第２実施形態例のようにブリッジ状の繋ぎ部で形成され、容易に破断可能に形成されている。
図７−３に示すように、上蓋３を開けるには、掛止リング３４と上蓋側壁３２とを繋ぐ繋ぎ部で繋止された繋止部３４２を破断して開口する。
【００２２】
本発明の口栓に使用する材料は、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンが好ましいが、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、などを用いても良い。
そして、これらを用い、口栓の製造は、２段突き出しと３方スライド、あるいは４方スライド機構を有する射出成形金型を用い、一般的な射出成形機で量産することができる。
【００２３】
本発明の口栓は、以上のようなもので、上蓋を閉じると、掛止リングがキャップ本体のリング突起に係止し、口栓を装着した容器を開封する時に、掛止リングと上蓋との間に設けられた繋止部を破断しないと開封できない構造で、掛止リングと上蓋側壁とを繋止部を破断しないと、開口できない。
この為、掛止リングと上蓋側壁との隙間、あるいは、掛止リングとキャップ天板上面との隙間を確認すれば、開封の有無は外観から容易に確認できる。
その上、注出筒内部には、周縁を脆弱部で囲まれた閉鎖板を設けることができるので、液漏れ防止も確実に達成することができる。
しかも、掛止リングはキャップ本体に掛止した状態で残り、幼児などが誤って飲み込んだり、ゴミとして散らばったりするなどの問題が発生しないばかりでなく、外観を円柱状に近い形状で形成できるので、自動でキャッピングをスムーズに行なえるので、無人で、人件費も抑えられ、衛生的な充填が可能である。
さらに、本発明の口栓は、通常の射出成形機で生産が可能で、生産性も高く、安価に、大量に生産が可能であるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・・・・・・口栓
２・・・・・・・・キャップ本体
２１・・・・・・・注出筒
２１０・・・・・・注出口
２１１・・・・・・閉鎖板
２１２・・・・・・脆弱部
２１３・・・・・・支柱
２１４・・・・・・プルリング
２２１・・・・・・切り取り式掛止リング
２２２・・・・・・ツマミ部
２３・・・・・・・本体天板
２３１・・・・・・挿嵌リング
２３２・・・・・・コンタクトリング
２４・・・・・・・本体側壁
２４１・・・・・・嵌合突起
２５・・・・・・・リング突起
２６・・・・・・・周壁
３・・・・・・・・上蓋
３１・・・・・・・上蓋天板
３２・・・・・・・上蓋側壁
３２１・・・・・・鍔
３３・・・・・・・インナーリング
３４・・・・・・・掛止リング
３４１・・・・・・係止突起
３４２・・・・・・繋止部
３４３・・・・・・掛止フラップ
３４４・・・・・・フラップヒンジ
４・・・・・・・・ヒンジ
６・・・・・・・・容器
６１・・・・・・・嵌合リング（容器口先）
６２・・・・・・・フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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