(57)【要約】製本のために接着結合を生成するため、便箋形式のシートは、折畳みエッジにおいて穿孔され、折り畳まれ、折畳みエッジ上に接着剤を備え、本のブロックを形成するために組み立てられる。穿孔プロセスは、２つの破線の穿孔線は孔あけされ、これらの穿孔線は互いから近距離かつ並列であり、長手方向においてオフセットされ、広がる折畳みエッジを形成するように、折畳みエッジにおいて実行される。両方の穿孔線のパンチ位置は、折畳みエッジに沿った１つの穿孔歯の長さ分オフセットされる。折畳みエッジに折り畳まれ、本のブロックを形成するために組み立てられかつ圧入されるシートは、１つの穿孔線の最大限の位置と他の穿孔線の最大限の位置との間で二重穿孔によって形成され、互いに割り当てられる表面上の接着剤の塗布を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれたエッジに沿ってシートを穿孔し、前記穿孔されたシートを折り畳み、前記折り畳まれたエッジ上へ接着剤を適用し、および本のブロックに前記シートを組み立てることによる製本分野におけるシートの接着結合のためのプロセスであって、前記穿孔プロセスが前記折畳みエッジに沿って実行されるので、平行し、互いに小さい距離であり、かつ、互いに長手方向にずれた２つの破線の穿孔線は、広がる折畳みエッジを形成している二重スリット線の形状に孔をあけられ、前記２つの穿孔線の前記孔をあけられた点は前記折畳みエッジに沿って互いに関連する長手方向の方向において１つの穿孔歯の長さによって互いからみてずらされ、前記穿孔線の間で折畳まれる前記シートの積重ねにおける前記シートが、互いに関連する表面に適用され、前記１つの穿孔線の凹部と前記他の穿孔線の凹部との間の二重穿孔でもたらされる接着剤を備え、次の前記凹部によってこのように処理される前記二重シートが本のブロックに押圧されることを特徴とするプロセス。
【請求項２】
請求項１に記載のプロセスであって、前記折り畳まれたエッジは、その穿孔切断は蛇行タイプまたは波タイプの形状で延長する前記長手方向における穿孔切断によって生成され、前記折り畳まれたエッジは、小さい距離において延長していて、互いに並列である２つの穿孔線によって形成され、前記折り畳まれたエッジの前記穿孔は、前記ナイフの歯によって前記長手方向において切断され、前記第１の穿孔線の１つの歯の切断の端部と前記第２の穿孔線の関連する第２の歯の切断の先頭との間の前記連結線は、前記長手方向の軸の前記切断線間の前記結合を表し、断続的な分離線が孔あけされるプロセス。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプロセスであって、前記折畳みまたはシート・エッジの処理は、前記長手方向の軸において対称であり、線形または円形の孔あけツールによって実行される切断形状によって実行されるプロセス。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のプロセスであって、前記孔あけツールの孔あけ線は、蛇行タイプの線において延長して形成されるプロセス。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載のプロセスであって、前記各々の孔あけツールの孔あけ線は、鳩尾タイプの線において延長して形成されるプロセス。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のプロセスであって、前記孔あけツールが形成されるので、前記孔あけステップに続く前記シートの半分は、まだ横ウェブによって互いに連結され、スリットまたは孔あけステップに続く前記シートの前記２つの孔をあけられた半分が一緒に折り畳まれるプロセス。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかに記載のプロセスであって、前記横ウェブは中央の破線を備えるプロセス。
【請求項８】
請求項１に記載のプロセスであって、ポケットは孔をあけられる、または、本のブロックに結合されることになる前記シートの積重ねに切断され、前記孔をあけられたシートは、交替に１つの歯のピッチ分ずらされ、前記シートは一緒に配置されるプロセス。
【請求項９】
請求項８に記載のプロセスであって、本のブロックにおいて一緒に配置される前記シートは、切断されまたは等しく孔をあけられ、それに続く各々第２のシートは、半ピッチ分前記第１のシートからみてずらされるプロセス。
【請求項１０】
請求項１から６の１つに記載のプロセスであって、前記広がる折畳み構造エッジに沿って、前記１つのシートの凹部の前記隣接したシートの凹部への前記移動位置において仮想のヒンジ線は形成されるプロセス。
【請求項１１】
請求項１から７のいずれかに記載のプロセスであって、前記広がる折畳み構造エッジの前記２つの穿孔線の前記距離は、紙の厚みにより変えられ、それに適応するプロセス。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載のプロセスであって、前記仮想のヒンジ線は、互いに前記長手方向において延長する前記２つの蛇行タイプの線を連結する前記横断線の中央においてヒンジ手段によって形成されるプロセス。
【請求項１３】
請求項１から１２のうちの１つに記載のプロセスを実行する装置であって、前記折畳みエッジで本のブロックに結合される前記シートを穿孔しかつ折り畳み、その前記エッジで接着材料を適用する手段を備える装置において、２つの穿孔ナイフまたは代替的な二重穿孔ナイフの二等分は１つまたはいくつかの互いの紙厚の距離において背中合わせに可変に連結され、前記切れ刃は２つの並列の穿孔線の方向に配置され、前記２つの穿孔ナイフまたは前記二重穿孔ナイフの二等分は、１つの穿孔歯により互いに並列にずらされ、前記２つの穿孔線の間の前記シートを折り畳み、前記接着剤適用領域を形成する前記個々の穿孔歯と対応する場合、前記穿孔領域または前記凹部は生成されることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置であって、前記穿孔ツールは、その前記切断エッジが蛇行または波状の経路を有する二重スロット穿孔ナイフの形の一体のナイフであり、前記切れ刃の前記蛇行セクションは、前記穿孔線が交互に片側および向こう側に開く凹部で生じる前記穿孔線の前記長手方向において延長し、前記接着剤領域を形成し、および、横方向における前記２つの隣接した凹部を制限する前記横ウェブは、連続的または交互に途切れた切断エッジによって形成される装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載の装置であって、前記穿孔ナイフの前記切断エッジまたは代替的な二重穿孔ナイフの２つの片側は蛇行タイプの経路において延長し、それによって、前記シート材料を貫通する前記切れ刃は、蛇行タイプの分離線を生じ、前記長手方向に延長する穿孔は、部分的に前記材料が切断され、かつ、断続切削線を各々生成し、前記横方向に延長している穿孔は、前記材料を切断しない、または完全に切断せず、少なくとも連結の形で横断する点を残し、それによって、その全部においてそこから生じている前記ヒンジは、ヒンジ軸として仮想のヒンジ線を形成する装置。
【請求項１６】
請求項１３に記載の装置であって、前記蛇行タイプの穿孔線に沿った前記長手方向の軸の両側の前記凹部は、連続的な列に配置され、前記２つの穿孔線の前記凹部は、前記ナイフの歯の長さ分前記長手方向においてずらされ、前記２つの並列の穿孔の前記凹部は、前記横ウェブの幅と共に前記穿孔の全体の長さを横切って共に連続的かつストリップのような領域を形成する装置。
【請求項１７】
請求項１３から１５のいずれか１つに記載の装置であって、前記２つの切断ナイフまたは代替的に背中合わせに連結される二重穿孔ナイフの２つの片側は、前記折畳みの前記幅を変えるため、互いに関連する横方向で調整できる装置。
【請求項１８】
請求項１３から１５のいずれか１つに記載の装置であって、前記折畳み線の周りで折り畳まれる２つの穿孔されたシートは、前記２つの穿孔線間の前記横断する連結線の幅を有する長手方向の連続的な結合領域からなる装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の導入部によるプロセス、および、請求項１３の導入部による装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本のブロックに結合されるシートの無線綴じ（an adhesive binding）のプロセスは、それらの全体が本のブロックを形成するシートのブロックの後部において接着材料が提供され、一緒に押圧されるように実行される。このプロセスによれば、接着材料は継目におけるシートのエッジ領域に、最小の範囲で後部を横切る全体の方向だけにおいて流れることができるので、結合領域はきわめて小さく、その結果強度がきわめて制限された結合領域のみが得られる。
【０００３】
より高い度合いの強度は、ＤＥ １０３ ４１ ４９３ ２によると、本のブロックを形成しているシートが送風され、一方でまだ完成されない本のブロックの後部（固定されたシートの形で）は、接着材料を備えるいわゆる送風技術を用いて得られる。シートに送風することによって、接着材料がシートの後部に貫通することが可能であるので、大きい結合領域が得られる。
【０００４】
一方でその送風技術は特別な装置を必要とし、他方では、ブロックのシートに送風しかつ接着材を適用することは、必要であるように正確ではないので、この解決法はまた、特に小規模の一連の製造においては満足ではない。より厚い紙のシートでの送風および結合プロセスが、材料の理由で問題を生じるので、通常でない、例えばより厚い紙において、特に小規模の一連の本を作成する場合の本のブロックの結合に利用できる満足な解決法はない。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の目的は、結合が困難な高品質の硬い紙のシートでできていて、単純な接着剤適用技術によって本質的により高い結合強度を得るための無線綴じの準備ができていて、本の開口特性が本質的に改良され、特に接着材料によって結合可能ではないと今まで知られる材料の無線綴じが可能である本のブロックの無線綴じのプロセスおよび装置を提案することである。
【０００６】
発明の主題によれば、この目的は、請求項１３の特徴条項の特徴からなる装置と同様に、請求項１の特徴部分の特徴からなるプロセスによって解決される。本発明の別の実施例は、下位クレームの主題である。
【０００７】
本発明は、前面および後面、または、代替的に第１のおよび次のシートがそれらの幅および長さに関して接着剤収容部として使われる代わりの凹部を有するように、所定の位置すなわち結合エッジにおいて、本のブロックに結合されるシートの折畳みエッジを製造および処理することを可能にする。それらの同一のピッチからみて、隣接したシートは、同等の交替する凹部を有するので、圧縮されたシートの積重ねが横に移され、接着材料を受容するため、そのシートの厚みの長手方向に連続的に固定されていない空間が得られる。このように、極めて堅固な無線綴じは、両側で得ることができる。結合された状態でシートを回転する場合、突き出た残りの部分の５０％が通過している紙の一時的現象によって決定される線でシートが曲がる。突き出ているシート部分は動けないので、それらは実際に接着フィルムの範囲内で移動することができない。その結果、このような本のブロックは、本質的に平ら位置に開けられることができる。これは、歪みがなく個々のページが複製されることができる利点を有する。
【０００８】
線形または代替的に円形の切削ツール、特にナイフの切断形状を設計することによって、折畳み構造またはシート・エッジの処理に本発明により到達することができる。好ましくは二重スロットの穿孔ナイフまたはホイールは、二重シート（４つのページを有する）の本掛け処理のために用いられることができ、それによって、シートの半分は、横断する小さいウェブで互いに連結される。円形のまたは代替的にホイール‐タイプのナイフを提供することは、ローラー・プリンタおよび折り畳み機に好ましく、有用である。ツールは、るつぼ型／円柱印刷機に挿入可能である。
【０００９】
発明の異なる切断形状は、好ましくは、多数の切断のために使用可能な蛇行タイプのナイフまたはホイールであり、それによって、隣接したシートは半ピッチずらされる。この切れ刃の蛇行タイプの設計はまた、波状の蛇行形状、鳩尾形状等と同様に矩形の蛇行形状をカバーする。
【００１０】
二重スリット穿孔で、２つの隣接した凹部間の各々のウェブは維持されることができる。スリット穿孔ステップに続いて、シートは折り畳まれる。代替の方法によれば、完全な蛇行形状を有するシートは、切断または穿孔され、一緒に折り畳まれ、または代替的に破線の横断切断線は、途切れた蛇行タイプ形状を備える。
【００１１】
代替的に、個々のシートを別々に切断し、それらを一緒に配置することもまた可能であり、それによって個々のシートは、積重ねられるように切断され、互いからみて移動される。他方では積重ねの全体は、等しく切断され、それに続いて一緒に配置されるので、次のシートは穿孔の１つの歯のピッチ分だけずれる。基本的に、個々のポケットまたは凹部は、孔をあけられるまたは切断され、互いに関してずらされるように結合される。これは、孔あけ用ノッチまたはミリングチャネルによって完了され、それによってシートの積重ねは、シートが例えば、脚部切断における（またはその逆も同じ）孔あけ／ミリングに続いて頭部切断において、孔あけ／ミリングが上に押される前に代替的に半ピッチ分変わる長さを有するように処理される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下において、単に概略形状の図面において代表される実施例によって、本発明は図面に関して記載される。
【００１３】
図１において、の個々の穿孔ナイフ２，３から構成されている二重穿孔ナイフ１が示される。ナイフ歯４，５および切れ刃６、７は、概略的に示される。２つの個々の穿孔ナイフ２，３は、少なくとも切れ刃において互いに距離ａを有し、この距離ａは、穿孔されるシートＢの材料の厚みによって調整され、かつ、追加的なスペーサＡによって変化することができる。穿孔ナイフは、ネジ８，９によって解放可能にしっかり固定される。
【００１４】
二重穿孔ツール１は、その構造およびその運転モードを示して図２の斜視図において示される。図３によれば、切れ刃または歯６，６’，６’’…は、スロット１０，１０’，１０’’…に孔をあけるためのものであり、切れ刃または歯７，７’，７’’…は、スロット１１，１１’，１１’’…に孔をあけるためのものである。発明の特別な実施例においては、２つの穿孔線１２および１３の距離は、例えば０．６ｍｍであり、歯６または７の長さは、例えば３．５ｍｍである。図４は、本のブロックを作成する場合、孔をあけられたシートの半分がその周りで折り畳まれる仮想の折畳み線またはヒンジ線１４を示し、および、孔をあけられたスロットに基づいて、その幅がスロット１０および１１の距離によって決定される折畳みストリップ１５が形成される。スロット１０および１１の各々は、折畳み線の方向において歯の幅の距離を有し、それらが１つの歯幅でずらされることを意味する隙間を残して配置される。この実施例での穿孔スロット１０，１１は、横ウェブによって互いに連結されないので、中央の折畳み線またはヒンジ線１５周辺で二重穿孔ナイフによって孔をあけられる１つのシートを折り畳む場合、生じた凹部１６，１７は、（折畳み線に沿って）長手方向において隙間を残して配置され、それらの折り畳まれた状態において、周辺で湾曲し互いに結合して配置されるので、エッジ線は、全体で蛇行したような経路を有する。凹部１６，１７の表面は、その上に接着材料が適用される領域を形成するので、一緒に配置され、シートを本のブロックへ圧縮すると、一方が他方の上にある隣接したシート半分の凹部の代替の対は、高品質で長期の結合を生じるように一緒に接合する。
【００１５】
図５による発明の他の実施例においては、二重穿孔ツール１８は、切断歯１９，１９’，１９’’…、２０，２０’，２０’’…は連続的な蛇行タイプ経路を有し、長手方向のスロット２１，２１’，２１’’…および、互いに２つの隣接した対向する長手方向のスロットを連結する横断するスロット２２，２２’，２２’’…と同様に孔をあける一体成形のツールである。折畳み線またはヒンジ線は２３で印をつけられ、凹部２４，２５はヒンジ線周辺で反対の方向に代替的に折り畳まれるので、蛇行経路の中央の線周辺で、シートを折り畳む場合、凹部領域はそれらの表面全部での結合のために利用でき、その一方、蛇行経路の横断線はヒンジ点を形成する。
【００１６】
図５の変形したものは、図７において示される。穿孔線の切断エッジ２６は、それに類似した鳩尾形状を有し、穿孔線もまた波状線として形成されることができる。
【００１７】
さらなる実施例では、切断ツールの切れ刃である横ウェブ２８における連続的な切れ刃２７は、図９に示すように、例えば破線または穿孔２９のように断続的である。本実施例において、各々のヒンジ接続は横ウェブの孔あけ線に残り、シートの半分の２つの隣接した凹部は、ヒンジ接続によって互いに連結するので、定義されたヒンジ軸は、シートの半分がその周りで折り畳まれるように生成される。
【００１８】
先行する図面による線形切削ツールの代わりに、図１０は、図２において示される孔あけナイフに機能的に対応する回転用切断または孔あけツールを示し、２つの対称の片側を仕上げている。この種の孔あけナイフで、図５において示されるツールによる穿孔線が作成されることができる。
【００１９】
図１１は、図５の線形ツールに類似した、２つの対称の片側が仕上がっていて、図５のツールのそれと同等の穿孔線を生じる回転ツールを示す。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】正面からの穿孔ナイフシステムの概略図を示す。
【図２】図１による２つの対称の孔あけ要素から結合される孔あけツールの斜視図である。
【図３】図２による孔あけツールによって生じる二重の折畳み構造線の基本的な表示を示す。
【図４】折られた状態の２つの穿孔されたシートの概略図である。
【図５】孔あけツールの１つの部分を示す。
【図６】図５によるツールの切断エッジを示す。
【図７】異なる他の実施例における切削ツールの１つの部分である。
【図８】図７によるツールの切断エッジを示す。
【図９】さらなる実施例における切削ツールの切断エッジである。
【図１０】横ウェブ内で途切れた蛇行タイプの形状における多くの隣接した穿孔歯の概略的な、斜視画像である。
【図１１】回転孔あけツールの、ａ）平面図、ｂ）正面図、およびｃ）斜視図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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