(57)【要約】【課題】アジテータによって、現像カートリッジの供給口付近にトナーが堆積されることを抑制する。【解決手段】現像カートリッジ１は、トナーカートリッジ２が装着可能な現像カートリッジ１であって、現像ローラ１２と、トナーカートリッジ２からトナーが供給される供給口１００を有する筐体１１であって、トナーを収容可能な筐体１１と、軸方向に延びるシャフト１５１と、シャフト１５１と共に回転可能であり、筐体１１の内面に摺接可能である可撓性シート１５２とを有し、筐体１１内のトナーを撹拌可能なアジテータ１５と、筐体１１の内面から突出し、可撓性シート１５２の回転方向に延びる第１リブ１１０であって、軸方向において供給口１００と並び、可撓性シート１５２に接触して可撓性シート１５２をガイドする第１リブ１１０と、を備える。【選択図】図１
2019090963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーカートリッジが装着可能な現像カートリッジであって、
現像ローラと、
トナーカートリッジからトナーが供給される供給口を有する筐体であって、トナーを収容可能な筐体と、
軸方向に延びるシャフトと、前記シャフトと共に回転可能であり、前記筐体の内面に摺接可能である可撓性シートとを有し、前記筐体内のトナーを撹拌可能なアジテータと、
前記筐体の内面から突出し、前記可撓性シートの回転方向に延びる第１リブであって、前記軸方向において前記供給口と並び、前記可撓性シートに接触して前記可撓性シートをガイドする第１リブと、を備えることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項２】
前記第１リブは、前記回転方向における上流端と、下流端とを有し、
前記供給口は、前記回転方向における上流端と、下流端とを有し、
前記回転方向において、前記第１リブの前記上流端は、前記供給口の前記上流端より上流に位置し、
前記回転方向において、前記第１リブの前記下流端は、前記供給口の前記下流端より下流に位置することを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項３】
前記第１リブの一側面は、前記供給口の内面と面一であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジ。
【請求項４】
前記第１リブは、前記回転方向における下流側にいくにつれて前記供給口から離れるように延びることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項５】
前記筐体の内面から突出し、前記軸方向に延びる第２リブであって、前記軸方向において、少なくとも一部が供給口と対応する位置に設けられた第２リブをさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項６】
前記第２リブは、前記第１リブと繋がっていることを特徴とする請求項５に記載の現像カートリッジ。
【請求項７】
前記第２リブは、前記供給口から所定距離離間していることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の現像カートリッジ。
【請求項８】
前記筐体の内面から突出し、前記軸方向に延びる第３リブであって、前記軸方向において、少なくとも一部が供給口と対応する位置に設けられた第３リブであり、前記第２リブよりも前記供給口の近くに位置する第３リブをさらに備えることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項９】
前記第２リブの前記筐体の内面からの突出量は、前記第３リブの前記内面からの突出量より大きいことを特徴とする請求項８に記載の現像カートリッジ。
【請求項１０】
前記筐体は、
前記軸方向に交差する側壁と、
前記側壁に位置する、光が透過可能な透光部と、
を有し、
前記シャフトは、前記透光部の表面のトナーを掻き取るワイパーを取り付けるワイパー取付部を有し、
前記第２リブは、前記軸方向において、前記ワイパー取付部と異なる位置に位置することを特徴とする請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項１１】
前記軸方向からみて、前記第２リブは、前記ワイパー取付部の回転軌跡と重なることを特徴とする請求項１０に記載の現像カートリッジ。
【請求項１２】
前記可撓性シートは、前記軸方向に延びており、前記軸方向に交差する方向に延びるスリットを有し、
前記軸方向において、前記第１リブは、前記供給口と前記スリットの間に位置することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーカートリッジからトナーが供給される現像カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、現像カートリッジと、現像カートリッジに装着可能なトナーカートリッジが知られている。現像カートリッジは、供給口を有する。トナーカートリッジが現像カートリッジに装着された状態で、トナーが、供給口を介してトナーカートリッジから現像カートリッジへ供給される（特許文献１参照）。現像カートリッジは、アジテータを有する。供給されたトナーは、現像カートリッジ内でアジテータによって撹拌される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３０５０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の現像カートリッジでは、アジテータがトナーを撹拌したときに、アジテータによって、供給口付近にトナーが堆積されてしまうことがある。
【０００５】
そこで、本発明は、アジテータによって、供給口付近にトナーが堆積されることを抑制する現像カートリッジ提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の現像カートリッジは、トナーカートリッジが装着可能であって、現像ローラと、筐体と、アジテータと、第１リブとを備える。筐体は、トナーカートリッジからトナーが供給される供給口を有し、トナーを収容可能である。アジテータは、軸方向に延びるシャフトと、シャフトと共に回転可能であり、筐体の内面に摺接可能である可撓性シートとを有し、筐体内のトナーを撹拌可能である。第１リブは、筐体の内面から突出し、可撓性シートの回転方向に延びる。第１リブは、軸方向において供給口と並び、可撓性シートに接触して可撓性シートをガイドする。
【０００７】
この構成によれば、第１リブが軸方向において供給口と並んでおり、現像カートリッジの筐体の内面から突出して可撓性シートの回転方向に延びているので、第１リブは、可撓性シートを供給口から離間させるようにガイドすることができる。このため、アジテータがトナーを撹拌するときに、アジテータによって、供給口付近にトナーが堆積されることを抑制することができる。
【０００８】
前記した構成において、第１リブは回転方向における上流端と下流端とを有し、供給口は回転方向における上流端と下流端とを有し、回転方向において第１リブの上流端は供給口の上流端より上流に位置し、回転方向において第１リブの下流端は供給口の下流端より下流に位置してもよい。
【０００９】
これによれば、回転方向において第１リブが供給口よりも広い範囲に位置しているので、可撓性シートが供給口に近づくことを抑制できる。
【００１０】
前記した構成において、第１リブの一側面は供給口の内面と面一であってもよい。
【００１１】
これによれば、第１リブが供給口に近いので、可撓性シートが供給口に近づくことを抑制できる。
【００１２】
前記した構成において、第１リブは、回転方向における下流側にいくにつれて供給口から離れるように延びていてもよい。
【００１３】
前記した構成において、現像カートリッジは、筐体の内面から突出し、軸方向に延びる第２リブであって、軸方向において、少なくとも一部が供給口が設けられた範囲に位置する第２リブをさらに備えてもよい。
【００１４】
これによれば、第２リブが可撓性シートに付着したトナーを削ぎ落とすことができる。
【００１５】
前記した構成において、第２リブは、第１リブと繋がっていてもよい。
【００１６】
これによれば、第１リブと第２リブが繋がっていることで、第１リブと第２リブの間から供給口側へトナーが流れることがないので、供給口付近にトナーが堆積されることをさらに抑制できる。
【００１７】
前記した構成において、第２リブは、供給口から所定距離離間していてもよい。
【００１８】
これによれば、可撓性シートに付着したトナーが第２リブを乗り越えたとしても、供給口付近にトナーが堆積されにくい。
【００１９】
前記した構成において、筐体の内面から突出し、軸方向に延びる第３リブであって、軸方向において、少なくとも一部が供給口が設けられた範囲に位置する第３リブであり、第２リブよりも供給口の近くに位置する第３リブをさらに備えてもよい。
【００２０】
これによれば、第２リブによって削ぎ落とせなかったトナーを第３リブが堰き止めるので、トナーが供給口付近に堆積されることを抑制できる。
【００２１】
前記した構成において、第２リブの筐体の内面からの突出量は、第３リブの内面からの突出量より大きくてもよい。
【００２２】
これによれば、第２リブの突出量が第３リブの突出量より大きいので、第２リブが可撓性シートに付着したトナーを効率的に削ぎ落とすことができる。
【００２３】
前記した構成において、筐体は、軸方向に交差する側壁と、側壁に位置する、光が透過可能な透光部と、を有していてもよい。そして、シャフトは、透光部の表面のトナーを掻き取るワイパーを取り付けるワイパー取付部を有し、第２リブは、軸方向において、ワイパー取付部と異なる位置に位置してもよい。
【００２４】
これによれば、第２リブが軸方向においてワイパー取付部と異なる位置に位置するので、第２リブとワイパー取付部が干渉しない。そして、この場合に、軸方向からみて、第２リブは、ワイパー取付部の回転軌跡と重なってもよい。
【００２５】
前記した構成において、可撓性シートは、軸方向に延びており、軸方向に交差する方向に延びるスリットを有し、軸方向において、第１リブは、供給口とスリットの間に位置してもよい。
【００２６】
これによれば、可撓性シートは、第１リブにガイドされる部分とガイドされない部分とがそれぞれ独立して撓むことができる。そして、スリットで分割された可撓性シートのうち供給口側の部分が第１リブにガイドされ、残りの部分は第１リブにガイドされない。このため、可撓性シートの、第１リブにガイドされる部分と、残りの部分のそれぞれの挙動が安定する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、アジテータによって、現像カートリッジの供給口付近にトナーが堆積されることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るトナーカートリッジが装着された現像カートリッジを示す断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図である。
【図３】第１リブ、第２リブおよび第３リブを示す斜視図である。
【図４】アジテータが第２リブに接触しはじめたときを示す図（ａ）と、トナーが第１リブに削ぎ落とされる様子を示す図（ｂ）と、アジテータが第１リブにガイドされる様子を示す図（ｃ）である。
【図５】第１リブおよび第２リブの他の形態を示す図（ａ）〜（ｄ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
現像カートリッジ１は、プリンタ等の画像形成装置に使用されるものである。図１は、トナーカートリッジ２が現像カートリッジ１に装着された状態を示している。
【００３０】
図１に示すように、トナーカートリッジ２は、筐体２１と、オーガ２２と、第２アジテータ２３とを備えている。
【００３１】
筐体２１は、内部にトナーを収容可能である。筐体２１内には、オーガ２２と第２アジテータ２３が配置されている。筐体２１は、排出口２００を有する。筐体２１は、オーガ２２の一端側と向かい合う位置に、排出口２００を有する。トナーカートリッジ２が現像カートリッジ１に装着された状態で、筐体２１内のトナーが、排出口２００を介して、現像カートリッジ１に供給される。
【００３２】
オーガ２２は、シャフト２２Ａと、板２２Ｂを備えている。板２２Ｂは、螺旋形状を有する。板２２Ｂは、シャフト２２Ａに設けられている（図２参照）。オーガ２２は、シャフト２２Ａについて回転することにより、筐体２１の内部のトナーを、排出口２００に向けて搬送可能である。
【００３３】
第２アジテータ２３は、軸部２３Ａと、撹拌翼２３Ｂとを備えている。撹拌翼２３Ｂは、軸部２３Ａに設けられている。撹拌翼２３Ｂは、軸部２３Ａと共に回転して、筐体２１内のトナーを撹拌する。
【００３４】
現像カートリッジ１は、筐体１１と、現像ローラ１２と、供給ローラ１３と、層厚規制ブレード１４と、アジテータ１５とを備えている。
【００３５】
筐体１１は、内部にトナーを収容可能である。筐体１１は、トナーカートリッジ２の排出口２００に向かい合う位置に、供給口１００を有している。供給口１００を介して、トナーカートリッジ２のトナーが、現像カートリッジ１へ供給される。筐体１１は、現像ローラ１２、供給ローラ１３およびアジテータ１５を回転可能に支持している。
【００３６】
現像ローラ１２は、図示しない感光ドラムに接触する。現像ローラ１２は、感光ドラムにトナーを供給する。
【００３７】
供給ローラ１３は、供給ローラ１３の表面が現像ローラ１２の表面に接触して配置されている。供給ローラ１３は、現像ローラ１２にトナーを供給するためのローラである。
【００３８】
層厚規制ブレード１４は、筐体１１に支持されている。層厚規制ブレード１４の先端は、現像ローラ１２の表面に接触している。層厚規制ブレード１４は、現像ローラ１２上のトナーの厚さを規制する。
【００３９】
アジテータ１５は、現像ローラ１２の回転軸と平行な軸方向に延びるシャフト１５１と、可撓性シート１５２と、を有している。なお、以下の説明において、シャフト１５１の軸方向を単に「軸方向」という。
【００４０】
可撓性シート１５２は、シャフト１５１に取り付けられている。このため、可撓性シート１５２は、シャフト１５１と共に回転可能であり、筐体１１内のトナーを撹拌可能となっている。可撓性シート１５２は、筐体１１の内面に摺接可能である。可撓性シート１５２は、例えば、ＰＥＴフィルムからなる。
【００４１】
図２に示すように、筐体１１は、軸方向に交差する側壁１１Ａ，１１Ｂと有する。さらに、筐体１１は、光が透過可能な透光部１１Ｃを有している。透光部１１Ｃは、側壁１１Ａおよび側壁１１Ｂのそれぞれに設けられている。
側壁１１Ａは、筐体１１の軸方向における一端に設けられている。側壁１１Ｂは、筐体１１の軸方向における他端に設けられている。
透光部１１Ｃは、画像形成装置が備える光センサ１９０が出射する光が通過可能な部分である。透光部１１Ｃは、両端の側壁１１Ａ，１１Ｂにそれぞれ設けられている。光センサ１９０は、発光部１９０Ａと受光部１９０Ｂとを有する。発光部１９０Ａは、一方の透光部１１Ｃに向かい合って設けられている。受光部１９０Ｂは、発光部１９０Ａから出射され、透光部１１Ｃと筐体１１内を通過した光を受光するように、他方の透光部１１Ｃに向かい合って設けられている。
【００４２】
シャフト１５１は、ワイパー１５４と、ワイパー取付部１５５とを有している。ワイパー１５４は、透光部１１Ｃの表面のトナーを掻き取ることが可能である。ワイパー取付部１５５は、ワイパー１５４を取り付ける部品である。ワイパー１５４は、例えば、ＰＥＴフィルムからなる。
【００４３】
可撓性シート１５２は、軸方向に延びている。可撓性シート１５２は、軸方向に交差する方向に延びるスリットＳを有している。スリットＳは、可撓性シート１５２の自由端からシャフト１５１に向けて延びている。スリットＳの数は、特に限定されないが、本実施形態では、可撓性シート１５２が４つのスリットＳを有しており、軸方向において可撓性シート１５２が５つに分割されている。ここで、４つのスリットＳのうち供給口１００に一番近いスリットＳを第１スリットＳ１と呼び、その他のスリットＳを第２スリットＳ２と呼ぶ。また、５つに分割された可撓性シート１５２のうち供給口１００に一番近い部分は、後述する第１リブ１１０と接触する接触部１５２Ａであり、その他の部分は、第１リブ１１０と接触しない非接触部１５２Ｂである。接触部１５２Ａは、軸方向における位置が供給口１００と重なる。非接触部１５２Ｂは、軸方向における位置が供給口１００と異なる。
【００４４】
図３に示すように、供給口１００は、矩形をしている。供給口１００は、軸方向の一端側、具体的には軸方向における一端に位置する側壁１１Ａの近くに位置している（図２参照）。供給口１００は、穴である。供給口１００は、上流端１００Ａと、下流端１００Ｂと、外端１００Ｃと、内端１００Ｄとを有する。上流端１００Ａは、可撓性シート１５２の回転方向（以下、単に「回転方向」という。）における、上流側の端縁である。下流端１００Ｂは、回転方向における、下流側の端縁である。外端１００Ｃは、軸方向における一端に位置する側壁１１Ａに近い端縁である。内端１００Ｄは、軸方向における一端に位置する側壁１１Ａから遠い端縁である。
【００４５】
図３に示すように、筐体１１には、第１リブ１１０と、第２リブ１２０と、第３リブ１３０が設けられている。第１リブ１１０、第２リブ１２０および第３リブ１３０は、供給口１００の周囲において筐体１１の内面から突出している。
【００４６】
第１リブ１１０は、可撓性シート１５２に接触して可撓性シート１５２をガイドするリブである。第１リブ１１０は、可撓性シート１５２の回転方向に延びている。第１リブ１１０は、軸方向において、供給口１００と第１スリットＳ１の間に位置している（図２参照）。第１リブ１１０は、軸方向において供給口１００と並んでいる。第１リブ１１０は、供給口１００の内端１００Ｄから突出している。つまり、第１リブ１１０の一側面は、供給口１００の内面と面一である。
【００４７】
第１リブ１１０は、回転方向における上流端１１０Ａと、下流端１１０Ｂとを有している。回転方向において、第１リブ１１０の上流端１１０Ａは、供給口１００の上流端１００Ａより上流に位置している。回転方向において、第１リブ１１０の下流端１１０Ｂは、供給口１００の下流端１００Ｂより下流に位置している。つまり、第１リブ１１０は上流端１１０Ａと下流端１１０Ｂとの間の距離よりも長く、かつ、供給口１００は、回転方向において、第１リブ１１０が設けられた範囲内に位置している。
【００４８】
第１リブ１１０は、回転方向における下流側にいくにつれて供給口１００から離れるように延びている。具体的には、第１リブ１１０は、第１部分１１１と、第２部分１１２とを有する。第１部分１１１は、上流端１１０Ａから筐体１１の内面と略平行に延びる。第２部分は、第１部分１１１に対して傾斜して延びる。第２部分１１２は、回転方向における下流側にいくにつれて供給口１００から徐々に離れるように延びている。
【００４９】
第２リブ１２０は、可撓性シート１５２に接触して可撓性シート１５２をガイドするリブである。第２リブ１２０は、軸方向に延びている。第２リブ１２０は、回転方向において供給口１００と並んでいる。第２リブ１２０は、供給口１００から所定距離離間している。
【００５０】
第２リブ１２０は、軸方向おける一端１２０Ａと、他端１２０Ｂを有している。
軸方向において、第２リブ１２０の一端１２０Ａは、供給口１００と対応する位置（外端１００Ｃと内端１００Ｄの間）にあり、第２リブ１２０の他端１２０Ｂは、供給口１００と対応しない位置にある。第２リブ１２０の他端１２０Ｂは、軸方向において、第１リブ１１０より側壁１１Ａから離れて位置している。つまり、本実施形態では、軸方向において、第２リブ１２０の一部が供給口１００と対応する位置に設けられている。
なお、軸方向において、第２リブ１２０の少なくとも一部が、供給口１００と対応する位置に設けられていればよい。例えば、第２リブ１２０は、軸方向において、全部が供給口１００と対応する位置の範囲内に設けられてもよい。また、第２リブ１２０は、軸方向において、供給口１００と対応する位置のすべてに設けられているのが望ましい。
【００５１】
第２リブ１２０は、第１リブ１１０と繋がっている。第２リブ１２０は、第１リブ１１０と繋がる部分Ｔ１において、筐体１１の内面からの突出量が第１リブ１１０の突出量と同じとなっている。
【００５２】
第２リブ１２０は、軸方向において、ワイパー取付部１５５と異なる位置に位置している（図２参照）。そして、軸方向から見て、第２リブ１２０は、ワイパー取付部１５５の回転軌跡Ｐと重なっている（図１参照）。
【００５３】
第３リブ１３０は、トナーが供給口１００付近に堆積しないように堰き止めるためのリブである。第３リブ１３０は、軸方向に延びている。第３リブ１３０は、第２リブ１２０よりも供給口１００の近くに位置している。第３リブ１３０は、供給口１００の上流端１００Ａから突出している。つまり、第３リブ１３０の一側面は、供給口１００の内面と面一である。第２リブ１２０の筐体１１の内面からの突出量は、第３リブ１３０の突出量より大きい。
【００５４】
第３リブ１３０は、第１リブ１１０と繋がっている。第３リブ１３０は、第１リブ１１０と繋がる部分Ｔ２において、筐体１１の内面からの突出量が第１リブ１１０の突出量より小さい。
【００５５】
第３リブ１３０は、軸方向において、供給口１００の外端１００Ｃから内端１００Ｄまで延びている。つまり、軸方向において、第３リブ１３０の全部が供給口１００と対応する位置（供給口１００と同じ範囲）に設けられている。
なお、軸方向において、第３リブ１３０の少なくとも一部が供給口１００と対応する位置に設けられていればよい。例えば、第３リブ１３０は、軸方向において、一部が供給口１００と対応する位置に設けられていてもよい。
【００５６】
次に、本実施形態の現像カートリッジ１およびトナーカートリッジ２の動作の一例について説明する。
トナーカートリッジ２のオーガ２２を回転させると、オーガ２２がトナーを軸方向の一端側に向けて送る。トナーは、排出口２００および供給口１００を介して筐体１１内に供給される。
現像カートリッジ１では、アジテータ１５が回転し、筐体１１内に供給されたトナーを撹拌する。このとき、一部のトナーは、アジテータ１５の可撓性シート１５２に付着する。
【００５７】
そして、アジテータ１５が回転すると、図４（ａ）に示すように、可撓性シート１５２の接触部１５２Ａは、第２リブ１２０に接触する。このとき、可撓性シート１５２の非接触部１５２Ｂは、第２リブ１２０に接触しない。
【００５８】
そして、アジテータ１５が図４（ａ）の位置から図４（ｂ）の位置まで回転すると、接触部１５２Ａは、第２リブ１２０にガイドされて撓む。このとき、接触部１５２Ａに付着したトナーは、第２リブ１２０に削ぎ落とされる。また、接触部１５２Ａは、第２リブ１２０によって撓まされることで、撓まない場合に比較して、供給口１００に近づかない。
【００５９】
そして、図４（ｃ）に示すように、アジテータ１５がさらに回転すると、接触部１５２Ａは、第１リブ１１０にガイドされる。このため、接触部１５２Ａは、第１リブ１１０の高さ（筐体２１の内面から第１リブ１１０の先端までの距離）の分だけ供給口１００から離間した状態を維持する。
接触部１５２Ａの表面のトナーのほとんどは、第２リブ１２０によって削ぎ落とされるが、一部のトナーが第２リブ１２０を乗り越えた場合でも、第３リブ１３０がこの乗り越えたトナーを堰き止めるので、トナーは、供給口１００付近に堆積しにくい。
【００６０】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
第１リブ１１０が軸方向において供給口１００と並んでおり、現像カートリッジ１の筐体１１の内面から突出して回転方向に延びているので、第１リブ１１０は、可撓性シート１５２を供給口１００から離間させるようにガイドすることができる。このため、アジテータ１５がトナーを撹拌するときに、アジテータ１５によって現像カートリッジ１の供給口１００付近にトナーが堆積されることを抑制することができる。
【００６１】
また、回転方向において、第１リブ１１０が供給口１００の上流端１００Ａから下流端１００Ｂよりも広い範囲に位置しているので、可撓性シート１５２が供給口１００に近づくことを抑制できる。
【００６２】
また、第１リブ１１０の一側面は、供給口１００の内面と面一であるため、第１リブ１１０を供給口１００の近くに配置することができる。このため、可撓性シート１５２が供給口１００に近づくことを抑制できる。
【００６３】
また、現像カートリッジ１は、第２リブ１２０を備えていることで、可撓性シート１５２に付着したトナーを削ぎ落とすことができる。このため、供給口１００付近にトナーが堆積されることを抑制できる。
【００６４】
また、第１リブ１１０と第２リブ１２０が繋がっていることで第１リブ１１０と第２リブ１２０の間から供給口１００側へトナーが流れることがないので、供給口１００付近にトナーが堆積されることをさらに抑制できる。特に、本実施形態では、第２リブ１２０は、第１リブ１１０と繋がる部分において、筐体１１の内面からの突出量が第１リブ１１０の突出量と同じであるので、可撓性シート１５２の接触部１５２Ａが第２リブ１２０から離れて第１リブ１１０にガイドされ始めるときに、接触部１５２Ａがばたつかずにスムーズにガイドされる。このため、接触部１５２Ａ上のトナーが供給口１００へ飛散しにくい。
【００６５】
また、第２リブ１２０が供給口１００から所定距離離間しているため、可撓性シート１５２に付着したトナーが第２リブ１２０を乗り越えたとしても、供給口１００に入り込みにくい。
【００６６】
また、第２リブ１２０よりも供給口１００の近くに第３リブ１３０が配置されているので、第２リブ１２０によって削ぎ落とせなかったトナーを第３リブ１３０が堰き止め、供給口１００付近にトナーが堆積されることを抑制できる。
【００６７】
また、第２リブ１２０の筐体１１の内面からの突出量は、第３リブ１３０の内面からの突出量より大きいので、第２リブ１２０が可撓性シート１５２に付着したトナーを効率的に削ぎ落とすことができる。
【００６８】
第２リブ１２０が軸方向においてワイパー取付部１５５と異なる位置に位置するので、第２リブ１２０とワイパー取付部１５５が干渉しない。このため、第２リブ１２０は、ワイパー取付部１５５の回転を阻害しない。
【００６９】
可撓性シート１５２は、自由端から軸方向に交差する方向に延びるスリットＳを有しているため、可撓性シート１５２は、接触部１５２Ａと非接触部１５２Ｂがそれぞれ独立して撓むことができる。そして、接触部１５２Ａが第１リブにガイドされ、非接触部１５２Ｂは第１リブ１１０にガイドされない。このため、接触部１５２Ａと、非接触部１５２Ｂのそれぞれの挙動が安定する。
【００７０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００７１】
前記実施形態においては、第２リブ１２０が筐体１１の一端に位置する側壁１１Ａから離間している構成であったが、例えば、図５（ａ）に示す形態の第２リブ３２０のように、筐体１１の一端に位置する側壁１１Ａまで延び、一端に位置する側壁１１Ａと繋がっている構成としてもよい。
【００７２】
前記実施形態においては、第１リブ１１０の一側面が供給口１００の内面と面一である構成としたが、例えば、図５（ｂ）に示す形態の第１リブ４１０のように、供給口１００から所定距離離間している構成としてもよい。
【００７３】
前記実施形態においては、第１リブ１１０が第１部分１１１と第２部分１１２を有する構成としたが、例えば、図５（ｃ）に示す形態の第１リブ５１０のように、第２部分がない構成としてもよい。
【００７４】
前記実施形態においては、第１リブ１１０が軸方向における供給口１００の片側にのみ設けられた構成としたが、例えば、図５（ｄ）に示す形態のように、軸方向において、第１リブ６１０を供給口１００の両側に設ける構成としてもよい。
【００７５】
前記実施形態では、筐体１１に、第１リブ１１０と第２リブ１２０と第３リブ１３０が設けられていたが、第２リブ１２０を省略してもよい。また、第３リブ１３０を省略することもできる。
【００７６】
前記実施形態では、現像カートリッジ１の供給口１００およびトナーカートリッジ２の排出口２００が軸方向の一端側に位置していたが、供給口１００および排出口２００は、軸方向の一端側に限られず、軸方向の中央などに位置していてもよい。また、供給口および排出口は、それぞれ１つでなくともよく、複数設けることもできる。
【００７７】
前記実施形態では、供給口１００が矩形であったが、供給口は円形、多角形などであってもよく、矩形に限られない。
【００７８】
また、前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施することもできる。
【符号の説明】
【００７９】
１        現像カートリッジ
２        トナーカートリッジ
１１      筐体
１１Ａ    側壁
１１Ｂ    側壁
１１Ｃ    透光部
１２      現像ローラ
１５      アジテータ
１００    供給口
１００Ａ  上流端
１００Ｂ  下流端
１１０    第１リブ
１２０    第２リブ
１３０    第３リブ
１５１    シャフト
１５２    可撓性シート
１５４    ワイパー
１５５    ワイパー取付部
Ｐ        回転軌跡
Ｓ        スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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