(57)【要約】【課題】  エネルギー消費の少ないＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶の製造方法を提供すること。【解決手段】  （ａ）第一の金属Ａのアルコキシド、第二の金属Ｂのアルコキシド、オルガノシラノールおよび有機溶媒を混合して溶液を得る工程、並びに（ｂ）前記工程（ａ）で得られた溶液を加熱することによりＡＢＯ3型ペロブスカイトの微結晶を生成させる工程を含むＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）第一の金属Ａのアルコキシド、第二の金属Ｂのアルコキシド、オルガノシラノールおよび有機溶媒を混合して溶液を得る工程、並びに
（ｂ）前記工程（ａ）で得られた溶液を加熱することによりＡＢＯ3型ペロブスカイトの微結晶を生成させる工程
を含むＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶の製造方法。
【請求項２】
前記オルガノシラノールが、トリオルガノシラノールであり、
このトリオルガノシラノールの脱水縮合反応速度が、トリメチルシラノールより遅く、トリイソプロピルシラノールより速い請求項１記載のＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶の製造方法。
【請求項３】
前記第一の金属Ａが、周期表の第２族金属から選ばれ、前記第二の金属Ｂが、周期表の第４族金属から選ばれる請求項１または２記載のＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＢＯ3型ペロブスカイト構造は、チタン酸カルシウム鉱物に代表される三元系金属酸化物の安定な結晶構造の一つである。
ペロブスカイト構造を有する金属酸化物としては、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ニオブ酸カリウム、ランタンガレート、ビスマスフェライトおよびそれらの固溶体等の単純ペロブスカイトや、Ｐｂ（Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3のような金属原子ＡやＢを他の金属原子に置き換えた複合ペロブスカイトなど、様々なものが存在することが知られている。
【０００３】
これらのＡＢＯ3型ペロブスカイト構造を有する化合物は、強誘電性や圧電性、酸化物イオン伝導性等の性質を示すことから工業的に利用価値が高い。
例えば、チタン酸バリウムは、強誘電体材料として知られており、高い比誘電率を有することから積層セラミックコンデンサ（ＭＬＣＣ）に使用されている。
ＭＬＣＣが搭載される電子デバイスは小型化・高性能化が進んでおり、それに伴ってＭＬＣＣの小型大容量化が求められている。そのために種々の技術開発が行われており、誘電体層の薄層化もその一つである。薄層化による絶縁劣化特性を低下させないため、誘電体層一層あたりの結晶粒界の数を多くする必要があることから、結晶粒子径を小さくすること（小径化）が求められる。
小径化により、塗工により形成される誘電体シートの均一性や平滑性が向上し、誘電体の高充填も可能となるが、一般的なセラミックス粒子の固相合成では、小径化とともに結晶性が低下し、結果として比誘電率が低下する傾向にある。したがって、セラミックス粒子の小径化と結晶性を両立させることが重要である。
【０００４】
セラミックス微結晶粒子の合成法としては、いくつかの方法が知られている。
例えば、チタン酸バリウムの固相合成法は、酸化チタンと炭酸バリウムを高温で反応させる方法であり、古くから工業的に利用されているが、ナノメートルサイズの微結晶粒子を得るのは困難である。
一方、金属化合物の溶液を使用する液相合成法としては、水熱法、ゾルゲル法、シュウ酸塩熱分解法、アルコキシド法などが知られている。これらの液相法では固相法と比較して組成の均一性や粒度分布の均一性が優れている。
例えば、特許文献１や非特許文献１には、水熱条件下においてチタン酸バリウムナノ結晶を合成する方法が報告され、非特許文献２には、チタン酸ストロンチウムナノ結晶を合成する方法が報告され、非特許文献３には、ゾルゲル法によるチタン酸バリウム薄膜の合成方法が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１８８３３４号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Chemistry of Materials、２０１０年、pp.１９４６−１９４８
【非特許文献２】Nanoscale、２０１０年、pp.２０８０−２０８３
【非特許文献３】日本セラミックス協会学術論文誌、１９９０年、７４３−７４８頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、水熱法ではヒドロキシ基が残存して結晶性が低下したり、また高温かつ高圧での反応が必須であるため危険をともなう。
一方、ゾルゲル法、シュウ酸塩熱分解法、アルコキシド法等の焼成を必要とする合成方法では、得られる粒子の結晶性が焼成温度に依存するため、結晶性の高い粒子を得るためには高温での焼成が必要である。
このように、固相法も含め、一般にセラミックス粒子の合成には大量のエネルギーが投入される。
したがって、セラミックス粒子の小径化と高結晶性を両立できるとともに、さらに省エネルギー化できる製造方法が求められている。
【０００８】
本発明は、エネルギー消費の少ないＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、二種類の金属アルコキシドとオルガノシラノールから有機溶媒中で溶液が得られることを見出すともに、この溶液を温和な条件で加熱することにより、ＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶が効率よく得られることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は、
１．  （ａ）第一の金属Ａのアルコキシド、第二の金属Ｂのアルコキシド、オルガノシラノールおよび有機溶媒を混合して溶液を得る工程、並びに
（ｂ）前記工程（ａ）で得られた溶液を加熱することによりＡＢＯ3型ペロブスカイトの微結晶を生成させる工程
を含むＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶の製造方法、
２．  前記オルガノシラノールが、トリオルガノシラノールであり、
このトリオルガノシラノールの脱水縮合反応速度が、トリメチルシラノールより遅く、トリイソプロピルシラノールより速い１のＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶の製造方法、
３．  前記第一の金属Ａが、周期表の第２族金属から選ばれ、前記第二の金属Ｂが、周期表の第４族金属から選ばれる１または２のＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶の製造方法
を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法は、ＡＢＯ3型ペロブスカイトの微結晶を簡便な方法で合成することができる省エネルギープロセスであり、当該製造方法を用いることにより、ＡＢＯ3型ペロブスカイト微結晶を、比較的低温かつ常圧の条件下で簡便に合成することができる。
本発明の製造方法により得られた微結晶は、粒径が小さく、高い結晶性を有しているため、ＭＬＣＣ等の誘電体、ピエゾ素子等の圧電体の他、酸化物固体電解質、熱電変換材料等の用途に利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１で得られた固体の粉末Ｘ線回折スペクトルである。
【図２】実施例１で得られた固体の走査電子顕微鏡像である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の製造方法について、具体的に説明する。
本発明の製造方法では、工程（ａ）において第一の金属Ａのアルコキシド、第二の金属Ｂのアルコキシドおよびオルガノシラノールを有機溶媒中で混合して溶液を得る。
【００１４】
［金属アルコキシド］
本発明の製造方法において、原料として金属アルコキシドを使用する。
金属アルコキシドとしては、様々なものを用いることができ、その具体例としては、リチウムメトキシド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムｔｅｒｔ−ブトキシド、カリウムメトキシド等の周期表の第１族金属アルコキシド；マグネシウムエトキシド、カルシウムイソプロポキシド、ストロンチウムイソプロポキシド、バリウムイソプロポキシド、バリウム（２−メトキシエトキシド）等の第２族金属アルコキシド；イットリウムイソプロポキシド、ランタンイソプロポキシド、セリウム（２−メトキシエトキシド）等の第３族金属アルコキシド；チタンメトキシド、チタンエトキシド、チタンイソプロポキシド、チタンブトキシド、ジルコニウムプロポキシド、ジルコニウムイソプロポキシド、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムｔｅｒｔ−ブトキシド、ハフニウムエトキシド、ハフニウムイソプロポキシド等の第４族金属アルコキシド；ニオブエトキシド、ニオブプロポキシド、ニオブブトキシド、ニオブペントキシド、タンタルエトキシド等の第５族金属アルコキシド；アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムｔｅｒｔ−ブトキシド、ガリウムエトキシド、ガリウムイソプロポキシド、インジウムイソプロポキシド等の第１３族金属アルコキシド；スズメトキシド、スズｔｅｒｔ−ブトキシド等の第１４族金属アルコキシド；アンチモンメトキシド、アンチモンブトキシド、ビスマスイソプロポキシド等の第１５族金属アルコキシド等が挙げられる。
【００１５】
本発明の製造方法では、金属Ａおよび金属Ｂの二種類の金属アルコキシドを組み合わせて用いる。
第一の金属Ａと第二の金属Ｂの組み合わせからペロブスカイト構造が得られるかどうかは、結晶構造のライブラリー検索を行うと判定でき、より具体的には、電荷のバランスとイオン半径のバランスによりＡＢＯ3型ペロブスカイト結晶構造をとるかどうかを推定することができる。
電荷については、例えば、Ａイオンが一価でありＢイオンが五価、Ａイオンが二価でありＢイオンが四価、Ａイオンが三価でありＢイオンが三価、となるような組み合わせを選択すればよい。
また、イオン半径については、ＡイオンおよびＢイオン、並びに酸素イオンのイオン半径からゴールドシュミットの寛容性因子を計算すればよい。なお、金属アルコキシドのアルコキシド部分は反応に影響を与えないため、任意である。
このように金属Ａのアルコキシドと金属Ｂのアルコキシドは様々な組み合わせが可能であるが、なかでも第２族金属アルコキシドと第４族金属アルコキシドの組み合わせが好ましい。
第一の金属Ａのアルコキシドと、第二の金属Ｂのアルコキシドはどちらか一方を過剰にして反応を行うことも可能であるが、モル比１：１で反応を行うことが好ましい。
【００１６】
［オルガノシラノール］
本発明の製造方法では、工程（ａ）において金属アルコキシドとオルガノシラノールを反応させる。
シラノールはケイ素にヒドロキシ基が結合した化合物であり、金属アルコキシドのアルコキシ基と交換反応が起こる。原料である金属アルコキシドは金属シロキシドに変換されて有機溶媒に可溶となり、均一で透明な溶液が得られる。このことにより金属Ａと金属Ｂとを原子レベルで混合させることができる。
【００１７】
シラノールはアルコールと異なり脱水縮合してシロキサン結合を形成しやすい化合物であるが、シラノールの脱水縮合により水が生成すると、原料の金属アルコキシドと反応して不溶性の金属酸化物が形成され、金属Ａと金属Ｂとを原子レベルで混合させることができなくなる。
また、生成した金属シロキシドは、工程（ｂ）において加熱により溶液中で分解し、ＡＢＯ3型ペロブスカイト型金属酸化物の結合とともにシロキサン結合が形成される。
【００１８】
本発明で使用されるオルガノシラノールに含有されるヒドロキシ基以外のケイ素の置換基としては、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｔｅｒｔ−アミル基、テキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等）、アルケニル基（ビニル基、アリル基等）、アリール基（フェニル基、トリル基等）、アラルキル基（ベンジル基等）等の炭化水素基が好ましく、これらの置換基はハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）で置換されていてもよい。
また、取扱いの観点から、オルガノシラノールは室温で安定に存在する化合物が好ましい。室温で安定に存在するオルガノシラノールとしては、二官能のジオルガノジシラノールや一官能のトリオルガノシラノールが知られており、なかでもトリオルガノシラノールが好ましく、ケイ素原子が３つの炭化水素基で置換されたシラノールがより好ましく、トリアルキルシラノールがより一層好ましい。
【００１９】
上記の本発明の製造方法に関わる化学反応の観点から、本発明で用いるシラノールは脱水縮合反応速度が適切な値であることが好ましく、より具体的には、脱水縮合反応速度がトリメチルシラノールより遅く、トリイソプロピルシラノールより速いトリオルガノシラノールが好適である。
トリオルガノシラノールの脱水縮合速度は、Ｓｈｉｍｉｚｕらのケイ素上の置換基の立体効果を表す定数を用いて考察し、相対的に比較することができる（Chemistry Letters、１９９３年、pp.１８０７−１８１０）。
【００２０】
例えば、トリメチルシラノールとトリエチルシラノールを比較する場合、トリメチルシリルクロロシランとトリエチルシリルクロロシランの加水分解速度を比較すると、トリエチルシリルクロロシランが小さく（１／１００）、クロロシランの加水分解とシラノールの脱水縮合はどちらも求核置換反応であることから、トリエチルシラノールの脱水縮合速度はトリメチルシラノールよりも小さいと推定できる。
【００２１】
本発明の製造方法において好適に使用できるトリオルガノシラノールの具体例としては、ジメチルエチルシラノール、ジメチルブチルシラノール、ジメチルヘキシルシラノール、ジメチルオクチルシラノール、トリエチルシラノール、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシラノール、メチルジイソプロピルシラノール、ｔｅｒｔ−アミルジメチルシラノール、エチルジイソプロピルシラノール、テキシルジメチルシラノール、トリイソプロピルシラノール、プロピルジイソプロピルシラノール、３−クロロプロピルジイソプロピルシラノール、メチルジ−ｓｅｃ−ブチルシラノール、１−メチルシクロヘキシルジメチルシラノール、ブチルジイソプロピルシラノール、ｔｅｒｔ−ブチルジイソプロピルシラノール、エチルジ−ｓｅｃ−ブチルシラノール、フェニルジエチルシラノール、テキシルジエチルシラノール、イソプロピルジイソブチルシラノール、ペンチルジイソプロピルシラノール、シクロペンチルジイソプロピルシラノール、プロピルジ−ｓｅｃ−ブチルシラノール、イソプロピルジ−ｓｅｃ−ブチルシラノール、アリルジ−ｓｅｃ−ブチルシラノール、３−クロロプロピルジ−ｓｅｃ−ブチルシラノール、３−アセトキシプロピルジ−ｓｅｃ−ブチルシラノール、フェニルイソプロピルエチルシラノール、メチルジシクロペンチルシラノール、ヘキシルジイソプロピルシラノール、シクロヘキシルジイソプロピルシラノール、フェニルジイソプロピルシラノール、ブチルジ−ｓｅｃ−ブチルシラノール、ｓｅｃ−ブチルジイソブチルシラノール、エチルジシクロペンチルシラノール、ベンジルジイソプロピルシラノール、プロピルジシクロペンチルシラノール、イソプロピルジシクロペンチルシラノール、アリルジシクロペンチルシラノール、３−クロロプロピルジシクロペンチルシラノール、３−アセトキシプロピルジシクロペンチルシラノール、メチルジフェニルシラノール、オクチルジイソプロピルシラノール、２−エチルヘキシルジイソプロピルシラノール、エチルジフェニルシラノール、デシルジイソプロピルシラノール、ブチルジフェニルシラノール、ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルシラノール、ドデシルジイソプロピルシラノール、トリ−ｍ−トリルシラノール、オクタデシルジイソプロピルシラノール等が挙げられる。これらのオルガノシラノールは単独で使用してもよいし、二種類以上を混合して使用してもよい。
【００２２】
オルガノシラノールの使用量は、金属アルコキシドを置換して可溶化できればよく、典型的には二種類の金属アルコキシドの合計モル数に対して好ましくは３〜１０当量、より好ましくは５〜６当量である。アルコキシ基が残存する場合には工程（ｂ）においてシロキサンでなくアルコキシシランが生成するため、金属アルコキシドのアルコキシ基がすべてシロキシ基となる必要はないが、半分以上のアルコキシ基がシロキシ基に変換されていることが望ましい。
【００２３】
［有機溶媒］
本発明の製造方法では、工程（ａ）において金属アルコキシドとオルガノシラノールとの反応時に有機溶媒を使用して透明均一な溶液を得る。
使用する有機溶媒の種類は、透明均一な溶液が得られる限りにおいて任意であり、例えば、テトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールブチルメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、トルエン、キシレン、メシチレン等の炭化水素系溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒等が挙げられるが、これらのなかでも溶解性の観点からエーテル系溶媒を使用することが好ましい。なお、有機溶媒は、単独で使用してもよいし、複数を混合して使用することもできる。
有機溶媒の使用量は、透明均一な溶液が得られる限りにおいて任意であるが、通常、金属アルコキシドの濃度が好ましくは０．１〜１０ｍｏｌ／Ｌ、より好ましくは０．３〜１ｍｏｌ／Ｌとなる量で使用する。
本発明の製造方法において、反応には水を使用しないため、使用する有機溶媒に含まれる水の含有量は少ないことが好ましい。具体的には、水の含有量は１００ｐｐｍ以下が好ましく、５０ｐｐｍ以下がより好ましい。水の含有量の下限値は限定されないが、通常１ｐｐｍ未満であれば実質的に水は含有されないとみなすことができる。水の含有量は、例えばカールフィッシャー法により測定することができる。
【００２４】
［反応温度、圧力］
本発明の製造方法において工程（ａ）の反応は、好ましくは０〜６０℃、より好ましくは１０〜４０℃、さらに好ましくは１５〜３０℃の室温付近の温度で行われる。工程（ａ）の反応温度が低すぎると透明均一な溶液が得られにくく、反応温度が高すぎると工程（ａ）と工程（ｂ）の反応が同時に進行し、結晶化が不十分になったり組成が不均一になったりすることがある。
工程（ｂ）は、工程（ａ）で得られた溶液を加熱する工程であり、好ましくは８０〜２００℃、より好ましくは１００〜１８０℃、さらに好ましくは１２０〜１８０℃の温度で行われる。工程（ｂ）の反応温度が低いとペロブスカイト結晶の成長速度が不十分となり、反応温度が高すぎると結晶化度が不十分となることがある。
【００２５】
反応の圧力は任意であるが、安全性を考慮すると常圧で行うことが好ましい。
工程（ｂ）の反応温度に合わせて適切な有機溶媒を選択することにより、工程（ａ）および工程（ｂ）をともに常圧で行うことができる。
【００２６】
［ペロブスカイト粒子］
本発明の製造方法により得られたペロブスカイト微結晶粒子は、通常、工程（ｂ）の終了後に凝集して沈澱するので、これを濾過や遠心分離等の従来公知の方法で反応系から取り出すことができる。
なお、副生成物は可溶性であるので、必要であれば有機溶媒で洗浄し、乾燥することによってペロブスカイト微結晶粒子が得られる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
撹拌機、温度計、還流冷却器、およびゴムセプタムを備えた１００ｍＬの四つ口丸底フラスコを窒素置換し、外気に開放された還流冷却器の上部に窒素を通気させて空気や水分を遮断した。
このフラスコ内に、ストロンチウムジイソプロポキシド２９２ｍｇ（１．４１９ｍｍｏｌ、Ｓｔｒｅｍ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、トリエチレングリコールジメチルエーテル２．８３８ｍＬ（モレキュラーシーブにより脱水されたもの）、およびチタンテトライソプロポキシド４０３ｍｇ（１．４１９ｍｍｏｌ、関東化学（株）製）を仕込み、２５℃で１時間撹拌した。続いて、セプタムを通じてｔｅｒｔ−ブチルジメチルシラノール１．１２６ｇ（８．５１４ｍｍｏｌ）を添加し、２５℃で１時間撹拌したところ、淡黄色の透明な溶液が得られた。
この溶液を８０℃で１時間加熱し、さらに１５０℃で４０時間加熱撹拌すると白色の固体が析出した。１，２−ジメトキシエタン５ｍＬを加えて室温で１時間撹拌した後、固体を濾過し、濾取した固体を１，２−ジメトキシエタンで２回洗浄し、８０℃で真空加熱乾燥することで、わずかに黄色みがかった白色固体が得られた。この固体の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）スペクトルを図１に、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を図２に示す。
ＸＲＤの結果から、得られた固体はチタン酸ストロンチウムの微結晶であり、結晶子の大きさは約７ｎｍであった。またＳＥＭから微結晶が１００〜２００ｎｍの大きさに凝集していることがわかった。
【図１】
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【図２】
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