(57)【要約】【課題】ブランケット及びブランケット胴並びに印刷機において、溝部によるブランケット胴の振動の発生を抑制することで印刷品質の低下を抑制する。【解決手段】ブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けられて巻付方向の端部が折曲されてギャップ部１０２に挿入されるブランケット２０１において、少なくとも折曲される領域の厚さをブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けられる領域の厚さより厚く設定して突出部２０８を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランケット胴の外周部に巻き付けられて巻付方向の端部が折曲されて溝部に挿入されるブランケットにおいて、
少なくとも折曲される領域の厚さが前記ブランケット胴の外周部に巻き付けられる領域の厚さより厚く設定される、
ことを特徴とするブランケット。
【請求項２】
ブランケット胴の外周部に巻き付けられるブランケットにおいて、
巻付方向の端部から予め設定された所定の領域の表面部または裏面部に厚さ方向に突出する突出部が設けられる、
ことを特徴とするブランケット。
【請求項３】
前記突出部における前記所定の領域に傾斜部が設けられることを特徴とする請求項２に記載のブランケット。
【請求項４】
前記ブランケット胴の外周部に巻き付けられる平坦部と、溝部に挿入されて係止される被係止部と、前記平坦部と前記被係止部との間で前記ブランケット胴への装着時に折曲される折曲部とを有し、少なくとも前記折曲部の厚さが前記平坦部の厚さより厚く設定されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のブランケット。
【請求項５】
表面ゴム層と基布層とが積層されて構成され、前記折曲部における前記表面ゴム層と前記基布層の少なくとも一方の厚さが、前記平坦部における前記表面ゴム層と前記基布層の一方の厚さより厚く設定されることを特徴とする請求項４に記載のブランケット。
【請求項６】
前記折曲部に厚さ調整部材が設けられることで、前記折曲部の厚さが前記平坦部の厚さより厚く設定されることを特徴とする請求項４に記載のブランケット。
【請求項７】
前記被係止部における裏面部に取付プレートが設けられ、前記折曲部における裏面部と前記取付プレートとの段差部に充填部材が設けられることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一項に記載のブランケット。
【請求項８】
前記被係止部と前記折曲部の厚さが同じ厚さに設定されることを特徴とする請求項４から請求項７のいずれか一項に記載のブランケット。
【請求項９】
円柱形状をなして外周部に軸方向に沿って溝部が設けられる胴本体と、
前記胴本体の外周面に巻き付けられて巻付方向の各端部が前記溝部に挿入されて締結される請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のブランケットと、
を備えることを特徴とするブランケット胴。
【請求項１０】
円柱形状をなして外周部に軸方向に沿って溝部が設けられると共に前記外周部と前記溝部との間の湾曲部に円弧形状をなす膨出部が設けられる胴本体と、
前記胴本体の外周面に巻き付けられて巻付方向の各端部が前記溝部に挿入されて締結されるブランケットと、
を備えることを特徴とするブランケット胴。
【請求項１１】
前記ブランケットは、巻付方向の端部の裏面部に取付プレートが設けられ、前記胴本体は、前記取付プレートの端部に係止する係止突起が設けられることを特徴とする請求項１０に記載のブランケット胴。
【請求項１２】
インキを供給するインキ供給装置と、
前記インキ供給装置から外周部に装着された刷版にインキが供給される版胴と、
前記版胴から受け取ったインキの画像を印刷媒体に転写する請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載のブランケット胴と、
を備えることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキを印刷媒体に転写する転写体として使用されるブランケット、外周面にブランケットが巻き付けられるブランケット胴、この印刷胴を備える印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成されている。そして、印刷装置は、複数の印刷ユニットを有し、各印刷ユニットは、対応するウェブに対して印刷を行う。そして、印刷ユニットは、インキ供給源と、複数のローラを用いてインキを供給するインキ供給装置と、刷版が装着された版胴と、インキ（画像）を印刷紙に転写するブランケット胴を有している。
【０００３】
この印刷ユニットは、鉛直方向の上方に向けて搬送される印刷紙に対して、インキ供給装置、版胴と、ブランケット胴などが左右対称に配置されており、印刷紙が一対のブランケット胴の間を通過するときに各ブランケット胴からインキ（画像）が転写される。このブランケット胴は、外周面に転写用のブランケットが巻き付けられ、巻付方向の各端部がブランケット胴本体に形成された溝部（ギャップ部）に挿入されて固定されている。そのため、一対のブランケット胴が回転して互いの溝部同士が対向する位置にきたとき、この溝部により一対のブランケット胴の線圧が一時的に低下し、ブランケット胴が振動する。すると、ブランケット胴の振動により印刷紙に対して適正にインキ（画像）を転写することができず、印刷品質が低下してしまう。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１に記載されたブランケット胴は、外周面における溝部に隣接して成形隆起部を設けたものである。また、特許文献２に記載されたブランケット胴は、担持プレートの曲げ加工部分と印刷ブランケットの端部との間に充填剤を充填して印刷ブランケットの端部を突出させたものである。また、特許文献３に記載されたブランケットは、平坦部における湾曲部に隣接する位置の裏面にかさ上げ部材を設けるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２１３１５７号公報
【特許文献２】特許第４３０９３９５号公報
【特許文献３】特開２０１７−１８９９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来のブランケット胴は、外周面が溝部に向けて隆起し、溝部の位置で最大外径となっている。このような形状にすると、溝部の位置と最大外径の位置で更なる段差が形成され、ブランケット胴の振動を十分に抑制することが困難となる。また、従来のブランケット胴は、最大外径の位置で大きな線圧が作用するため、成形隆起部のヘタリが生じ易く、長期間にわたってブランケット胴の振動を抑制することができない。更に、この従来の構成をブランケット胴と版胴が対向するギャップ部に適用した場合、最大外径の位置で大きな線圧が作用するため、刷版が損傷するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、溝部によるブランケット胴の振動の発生を抑制することで印刷品質の低下を抑制するブランケット及びブランケット胴並びに印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するための本発明のブランケットは、ブランケット胴の外周部に巻き付けられて巻付方向の端部が折曲されて溝部に挿入されるブランケットにおいて、少なくとも折曲される領域の厚さが前記ブランケット胴の外周部に巻き付けられる領域の厚さより厚く設定される、ことを特徴とするものである。
【０００９】
従って、ブランケットをブランケット胴の外周部に巻き付けるとき、ブランケットの端部をブランケット胴の溝部に挿入して係止した後、折曲して外周部に密着するように添わせて巻き付けていく。このとき、ブランケットは、折曲された領域の外周部側が伸長することで厚さが薄くなるが、折曲される領域の厚さをブランケット胴の外周部に巻き付けられる領域の厚さより厚く設定しているため、ブランケットの折曲された領域は、折曲時に伸長されて厚さが薄くなり、ブランケット胴の外周部に巻き付けられる領域の厚さと同等となる。そのため、ブランケットをブランケット胴の外周部に巻き付けたとき、ブランケット胴の溝部が拡大することはなく、適正な大きさとなる。その結果、溝部によるブランケット胴の振動の発生が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００１０】
また、本発明のブランケットは、ブランケット胴の外周部に巻き付けられるブランケットにおいて、前記巻付方向の端部から予め設定された所定の領域の表面部または裏面部に厚さ方向に突出する突出部が設けられる、ことを特徴とするものである。
【００１１】
従って、ブランケットをブランケット胴の外周部に巻き付けるとき、ブランケットの端部をブランケット胴の溝部に挿入して係止した後、折曲して外周部に密着するように添わせて巻き付けていく。このとき、ブランケットは、折曲された領域の外周部側が伸長することで厚さが薄くなるが、巻付方向の端部から所定の領域の表面部または裏面部に厚さ方向に突出する突出部を設けているため、ブランケットの折曲された領域は、折曲時に突出部が伸長されて厚さが薄くなり、ブランケット胴の外周部に巻き付けられる領域の厚さと同等となる。そのため、ブランケットをブランケット胴の外周部に巻き付けたとき、ブランケット胴の溝部が拡大することはなく、適正な大きさとなる。その結果、溝部によるブランケット胴の振動の発生が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００１２】
本発明のブランケットでは、前記突出部における前記所定の領域に傾斜部が設けられることを特徴としている。
【００１３】
従って、突出部における所定の領域に傾斜部が設けられることから、ブランケットをブランケット胴の外周部に巻き付けたとき、突出部とその他の領域が段差なく連続することとなり、ブランケット胴に装着されたブランケットの外周部の真円度を高めることができる。
【００１４】
本発明のブランケットでは、前記ブランケット胴の外周部に巻き付けられる平坦部と、前記溝部に挿入されて係止される被係止部と、前記平坦部と前記被係止部との間で前記ブランケット胴への装着時に折曲される折曲部とを有し、少なくとも前記折曲部の厚さが前記平坦部の厚さより厚く設定されることを特徴としている。
【００１５】
従って、折曲部の厚さを平坦部の厚さより厚く設定することから、ブランケットをブランケット胴に装着して厚さが薄くなる領域だけを厚くすることとなり、ブランケットの構成の変更を最小限にして材料コストの増加を抑制することができる。
【００１６】
本発明のブランケットでは、表面ゴム層と基布層とが積層されて構成され、前記折曲部における前記表面ゴム層と前記基布層の少なくとも一方の厚さが、前記平坦部における前記表面ゴム層と前記基布層の一方の厚さより厚く設定されることを特徴としている。
【００１７】
従って、構成材料としての表面ゴム層または基布層の厚さを変更して折曲部の厚さを厚くするため、構成材料以外の材料の追加を不要として材料コストの増加を抑制することができる。
【００１８】
本発明のブランケットでは、前記折曲部に厚さ調整部材が設けられることで、前記折曲部の厚さが前記平坦部の厚さより厚く設定されることを特徴としている。
【００１９】
従って、折曲部に厚さ調整部材を設けて折曲部の厚さを厚くするため、ブランケットの構成部材を変更する必要がなく、厚さ調整部材を追加すればよく、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００２０】
本発明のブランケットでは、前記被係止部における裏面部に取付プレートが設けられ、前記折曲部における裏面部と前記取付プレートとの段差部に充填部材が設けられることを特徴としている。
【００２１】
従って、折曲部の裏面部と取付プレートとの段差部に充填部材を設けることから、ブランケットをブランケット胴の外周部に巻き付けたとき、ブランケットをブランケット胴に隙間なく装着することができる。
【００２２】
本発明のブランケットでは、前記被係止部と前記折曲部の厚さが同じ厚さに設定されることを特徴としている。
【００２３】
従って、被係止部と折曲部の厚さを同じ厚さにすることから、ブランケットの端部から折曲部まで同じ厚さに設定すればよくなり、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００２４】
また、本発明のブランケット胴は、円柱形状をなして外周部に軸方向に沿って溝部が設けられる胴本体と、前記胴本体の外周面に巻き付けられて巻付方向の各端部が前記溝部に挿入されて締結される前記ブランケットと、を備えることを特徴とするものである。
【００２５】
従って、ブランケットをブランケット胴へ装着するとき、折曲された領域の外周部側が伸長することで厚さが薄くなるが、折曲される領域の厚さを厚く設定したり、突出部を設けたりすることで、ブランケット胴の外周部に巻き付けられる領域の厚さと同等となる。そのため、ブランケットをブランケット胴の外周部に巻き付けたとき、ブランケット胴の溝部が拡大することはなく、適正な大きさとなる。その結果、溝部によるブランケット胴の振動の発生が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００２６】
また、本発明のブランケット胴は、円柱形状をなして外周部に軸方向に沿って溝部が設けられると共に前記外周部と前記溝部との間の湾曲部に円弧形状をなす膨出部が設けられる胴本体と、前記胴本体の外周面に巻き付けられて巻付方向の各端部が前記溝部に挿入されて締結されるブランケットと、を備えることを特徴とするものである。
【００２７】
従って、ブランケットをブランケット胴の外周部に巻き付けるとき、ブランケットの端部をブランケット胴の溝部に挿入して係止した後、折曲して外周部に密着するように添わせて巻き付けていく。このとき、ブランケットは、折曲された領域の外周部側が伸長することで厚さが薄くなるが、胴本体における外周部と溝部との間の湾曲部に膨出部を設けているため、ブランケットの折曲された領域は、折曲時に伸長されて厚さが薄くなっても、ブランケット胴の溝部が拡大することはなく、適正な大きさとなる。その結果、溝部によるブランケット胴の振動の発生が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００２８】
本発明のブランケット胴では、前記ブランケットは、巻付方向の端部の裏面部に取付プレートが設けられ、前記胴本体は、前記取付プレートの端部に係止する係止突起が設けられることを特徴としている。
【００２９】
従って、ブランケットの端部をブランケット胴の溝部に挿入して係止した後、ブランケットをブランケット胴の外周部に巻き付けたとき、取付プレートの端部に胴本体の係止突起が係止することから、ブランケットを胴本体に隙間なく装着することができる。
【００３０】
また、本発明の印刷機は、インキを供給するインキ供給装置と、前記インキ供給装置から外周部に装着された刷版にインキが供給される版胴と、前記版胴から受け取ったインキの画像を印刷媒体に転写する前記ブランケット胴と、を備えることを特徴とするものである。
【００３１】
従って、ブランケットをブランケット胴へ装着するとき、折曲された領域の外周部側が伸長することで厚さが薄くなっても、ブランケット胴の外周部に巻き付けられる領域の厚さと同等となるため、ブランケットをブランケット胴の外周部に巻き付けたとき、ブランケット胴の溝部が拡大することはなく、適正な大きさとなる。その結果、溝部によるブランケット胴の振動の発生が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明のブランケット及びブランケット胴並びに印刷機によれば、溝部による印刷胴の振動の発生を抑制することで印刷品質の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、第１実施形態のブランケットにおける咥え側端部を表す概略図である。
【図２】図２は、ブランケット胴に対するブランケットの端部の装着状態を表す概略図である。
【図３】図３は、ブランケットにおける咥え側端部の構成を表す概略図である。
【図４】図４は、ブランケットにおける咥え側端部の第１変形例の構成を表す概略図である。
【図５】図５は、ブランケットにおける咥え側端部の第２変形例の構成を表す概略図である。
【図６】図６は、ブランケットにおける咥え側端部の第３変形例の構成を表す概略図である。
【図７】図７は、ブランケットにおける咥え側端部の第４変形例の構成を表す概略図である。
【図８】図８は、ブランケットにおける咥え側端部の第５変形例の構成を表す概略図である。
【図９】図９は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。
【図１０】図１０は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。
【図１１】図１１は、ブランケット胴に対するブランケットの装着部を表す概略図である。
【図１２】図１２は、ブランケット胴に対する従来のブランケットの端部の装着状態を表す概略図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態のブランケット胴を表す概略図である。
【図１４】図１４は、ブランケット胴の第１変形例を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に添付図面を参照して、本発明に係るブランケット及びブランケット胴並びに印刷機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、複数の実施形態がある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００３５】
［第１実施形態］
図９は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図１０は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図、図１１は、ブランケット胴に対するブランケットの装着部を表す概略図である。
【００３６】
第１実施形態において、図９に示すように、第１実施形態の印刷機Ｐは、新聞用オフセット輪転印刷機であって、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（第１実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（第１実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（第１実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（第１実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（第１実施形態では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。
【００３７】
この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。
【００３８】
給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アームを有し、この保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。
【００３９】
インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラがウェブＷの張り方向に力を加えることでウェブＷのテンションを適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブＷの適正なテンションを維持している。
【００４０】
印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、後述するが、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。本実施形態では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、版胴に周方向に沿って印刷物としての新聞の１頁分に対応する刷版を装着可能（単胴）であり、この版胴の周長（直径）に対して、ブランケット胴の周長（直径）が同じに設定されている。なお、版胴の周長（直径）や、ブランケット胴の周長（直径）はこれに限るものではない。新聞の２頁分に対応する周長を有するもの（倍胴）などがある。
【００４１】
ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。
【００４２】
即ち、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。
【００４３】
折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。
【００４４】
従って、新聞用オフセット輪転印刷機では、給紙装置Ｒの各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７からそれぞれ供給された各ウェブＷは、インフィード装置Ｉの各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７によりテンションが調整され、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に供給される。この印刷装置Ｕにおける各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６にて、各ウェブＷの両面に印刷が施される。そして、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。
【００４５】
その後、折機Ｆでは、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。
【００４６】
ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。印刷ユニットＵ１は、図１０に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（下から上）に沿って、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成されており、各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。
【００４７】
即ち、印刷ユニットＵ１における各スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接している。そして、各スタック２１，２２，２３，２４は、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられている。
【００４８】
この場合、スタック２１，２３は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂがハの字形状に配列され、スタック２２，２４は、ブランケット胴３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂと版胴４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版（図示略）が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に２つ（または、４つ）並べて装着可能となっている。なお、刷版の装着数は適宜設定すればよい。
【００４９】
なお、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂは、一般的に、インキつぼ（デジタルインキポンプ）、インキ元ローラ、インキ受渡しローラ、インキ練ローラ、インキ往復ローラ、インキ着ローラなどにより構成されている。
【００５０】
上述したように、各印刷ユニットＵ１にて、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、外周部に軸方向に沿って複数の刷版が装着されており、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの各刷版が対応するブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに対接している。ブランケット胴３１ａと３１ｂ、ブランケット胴３２ａと３２ｂ、ブランケット胴３３ａと３３ｂ、ブランケット胴３４ａと３４ｂは、それぞれ外周面同士が対接しており、この間にウェブＷが走行するとき、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂとウェブＷとの間に所定の線圧が作用することで、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂのインキがウェブＷに転写される。
【００５１】
上述したブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、胴本体の外周部にブランケットが巻き付けられ、ブランケットがブランケット締め付け装置により締結されて構成されている。各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、ほぼ同様の構成であることから、ここでは、ブランケット胴３１ａに基づいて説明する。
【００５２】
図１１に示すように、ブランケット胴３１ａにおいて、胴本体１０１は、所定長さを有する円柱形状をなしている。胴本体１０１は、外周部に開口するギャップ部（溝部）１０２を介して円形断面形状をなす収容孔１０３が軸心方向に沿って形成されており、収容孔１０３内にテンションバー１０４が配置されている。ギャップ部１０２は、対向する係止部１０５，１０６が形成されている。テンションバー１０４は、円柱形状をなし、外周部に軸方向に沿うスリット１０７が形成されている。ブランケット２０１は、版胴から供給された印刷画像（インキ）をウェブ（印刷媒体）Ｗに転写するものであり、所定の大きさを有しており、基布層と表面ゴム層から構成されている。ブランケット２０１は、長手方向（巻付方向）の各端部が内側に折曲されることで、咥え側端部２０２と咥え尻側端部２０３が形成されている。
【００５３】
そのため、ブランケット２０１の咥え側端部２０２をギャップ部１０２に挿入し、係止部１０５に係止する。この状態で、ブランケット胴３１ａを回動し、ブランケット２０１を胴本体１０１の外周面に巻き付けていく。そして、ブランケット２０１の咥え尻側端部２０３をギャップ部１０２に挿入し、スリット１０７に係止する。ここで、テンションバー１０４を回動すると、ブランケット２０１の咥え尻側端部２０３は、スリット１０７に挿入された端部２０３ａが折り曲げられて係止される。このようにして胴本体１０１の外周面にブランケット２０１が巻き付けられて固定される。
【００５４】
図１２は、ブランケット胴に対する従来のブランケットの端部の装着状態を表す概略図である。図１２に示すように、従来のブランケット００１は、基布層と表面ゴム層から構成される弾性部材であって、長手方向の一端部が内側に鋭角（例えば、５０度から８０度）に折曲されて咥え側端部００２が形成され、他端部が内側に鈍角に折曲されて咥え尻側端部００３が形成されている。このとき、ブランケット００１は、折曲された折曲部００４の外周部側が伸長されるため、この折曲部００４の厚さが薄くなる。ブランケット００１の咥え側端部００２がギャップ部１０２に挿入されて係止部１０５に係止したとき、折曲部００４の厚さが薄くなければ、図１２に二点鎖線で表す折曲部００５となる。しかし、厚さが薄くなった折曲部００４では、ギャップ部１０２の大きさが拡大してしまう。
【００５５】
図１０及び図１２に示すように、ウェブＷは、ブランケット胴３１ａ，３１ｂの間を通過するときに、このブランケット胴３１ａ，３１ｂから所定の線圧を受けてインキ（画像）が転写される。このとき、ギャップ部１０２が大きいと、ブランケット胴３１ａ，３１ｂのギャップ部１０２がウェブＷを介して対向する位置にきたとき、このギャップ部１０２によりウェブＷに対するブランケット胴３１ａ，３１ｂの線圧が一時的に低下し、ブランケット胴３１ａ，３１ｂが振動する。すると、ブランケット胴３１ａ，３１ｂがウェブＷに対して適正にインキ（画像）を転写することができなくなるおそれがある。
【００５６】
第１実施形態は、ギャップ部１０２によるブランケット胴３１ａ，３１ｂの振動の発生を抑制するものである。図１は、第１実施形態のブランケットにおける咥え側端部を表す概略図、図２は、ブランケット胴に対するブランケットの端部の装着状態を表す概略図、図３は、ブランケットにおける咥え側端部の構成を表す概略図である。
【００５７】
第１実施形態において、図１及び図２に示すように、ブランケット２０１は、胴本体１０１への巻付方向（ブランケット胴３１ａの周方向）における一方の端部に咥え側端部２０２が形成され、一方の端部に咥え尻側端部２０３が形成されている。ブランケット２０１は、咥え側端部２０２がギャップ部１０２に挿入されて折曲された後に胴本体１０１の外周部に巻き付けられ、咥え尻側端部２０３がギャップ部１０２に挿入されて締結されている。
【００５８】
ブランケット２０１は、少なくとも咥え側端部２０２側の折曲される領域の厚さが胴本体１０１（ブランケット胴３１ａ）の外周部に巻き付けられる領域の厚さより厚く設定されている。また、ブランケット２０１は、巻付方向における咥え側端部２０２側の端部から予め設定された所定の領域の表面部に厚さ方向に突出する突出部が設けられている。
【００５９】
ブランケット２０１は、胴本体１０１の外周面に平行をなすように巻き付けて装着される平坦部２０４と、ギャップ部１０２に挿入されて係止される咥え側端部（被係止部）２０２及び咥え尻側端部（被係止部）２０３と、平坦部２０４と咥え側端部２０２との間で胴本体１０１への装着時に折曲される咥え側湾曲部２０５と、平坦部２０４と咥え尻側端部２０３との間で胴本体１０１への装着時に折曲される咥え尻側湾曲部２０６とから構成されている。また、ブランケット２０１は、咥え側端部２０２の裏面に鉄製の取付プレート２０７が固定されている。
【００６０】
即ち、ブランケット２０１は、長手方向（胴本体１０１への巻付方向）の領域を複数に分割したとき、領域Ａ１に平坦部２０４が設けられ、領域Ａ２に咥え側湾曲部２０５が設けられ、領域Ａ３に咥え側端部２０２が設けられている。また、取付プレート２０７は、領域Ａ３に設けられている。ここで、領域Ａ１の平坦部２０４と領域Ａ２の咥え側湾曲部２０５との境界は、ブランケット２０１が胴本体１０１に装着されたとき、内周面（胴本体１０１の外周面）の曲率が変化した位置であり、領域Ａ２の咥え側湾曲部２０５と領域Ａ３の咥え側端部２０２との境界は、ブランケット２０１が胴本体１０１に装着されたとき、内周面（胴本体１０１の外周面からギャップ部１０２の係止部１０５）の曲率が変化した位置である。ブランケット胴３１ａのギャップ部１０２の周方向における中心位置Ｃから、領域Ａ１の平坦部２０４と領域Ａ２の咥え側湾曲部２０５の境界までの距離は、版胴４１ａとブランケット胴３１ａの間でできる接触幅の半分以下が望ましい。例えば、版胴４１ａが単胴でブランケット胴３１ａが倍胴であるとき、Ｌ＝３〜６ｍｍとなる。ここで、ギャップ部１０２の中心位置Ｃは、ギャップ部１０２の周方向の両側における胴本体１０１の湾曲部の中心Ｏ１１，Ｏ１２間の距離の中間位置である。
【００６１】
平坦部２０４と咥え側湾曲部２０５と咥え側端部２０２が設けられたブランケット２０１は、巻付方向における咥え側端部２０２側の端部から予め設定された所定の領域Ａ２＋Ａ３の表面部に厚さ方向に突出する突出部２０８が設けられている。そのため、ブランケット２０１は、咥え側湾曲部２０５と咥え側端部２０２が設けられる領域Ａ２＋Ａ３の厚さｔ２が平坦部２０４の領域Ａ１の厚さｔ１より厚く設定されている。
【００６２】
具体的に説明すると、図３に示すように、ブランケット２０１は、表面ゴム層２１１と基布層２１２とが積層され、基布層２１２の裏面に取付プレート２０７が固定されて構成されている。ここで、咥え側端部２０２及び咥え側湾曲部２０５の厚さが平坦部２０４の厚さより厚く形成され、平坦部２０４と咥え側湾曲部２０５は、長手方向の厚さがそれぞれ一定であることから、両者の間に段部２２１が形成されている。図３において、（ａ）は、基布層２１２の厚さを一定とし、表面ゴム層２１１の厚さを平坦部２０４と咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２との間で変えることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。図３において、（ｂ）は、表面ゴム層２１１の厚さを一定とし、基布層２１２の厚さを平坦部２０４と咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２との間で変えることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。図３において、（ｃ）は、表面ゴム層２１１の厚さを一定とし、基布層２１２の厚さを平坦部２０４及び咥え側端部２０２と咥え側湾曲部２０５との間で変え、取付プレート２０７を厚くすることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。具体的に、厚さｔ２は、厚さｔ１に対して０．０５ｍｍから０．５ｍｍの差があることが望ましい。なお、この数値は、ブランケット２０１を胴本体１０１の係止部１０５と外周面との角度（鋭角）に折曲したときの薄くなる量に応じて設定される。
【００６３】
なお、ブランケット２０１において、咥え側湾曲部２０５の厚さを平坦部２０４より厚くする構成は、上述したものに限定されるものではない。図４から図８は、ブランケットにおける咥え側端部の変形例の構成を表す概略図である。
【００６４】
第１変形例において、図４に示すように、ブランケット２０１Ａは、表面ゴム層２１１と基布層２１２とが積層され、基布層２１２の裏面に取付プレート２０７が固定されて構成されている。ここで、咥え側端部２０２及び咥え側湾曲部２０５は、表面部が平坦部２０４側に向けて厚さが薄くなる傾斜部２２２である。図４において、（ａ）は、基布層２１２の厚さを一定とし、咥え側端部２０２及び咥え側湾曲部２０５における表面ゴム層２１１の厚さを平坦部２０４の手前まで薄くなるように変えることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。図４において、（ｂ）は、表面ゴム層２１１の厚さを一定とし、咥え側端部２０２及び咥え側湾曲部２０５における基布層２１２の厚さを平坦部２０４の手前まで薄くなるように変えることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。図４において、（ｃ）は、表面ゴム層２１１及び基布層２１２の厚さを一定とし、取付プレート２０７の厚さを咥え側湾曲部２０５の手前まで薄くなるように変えることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。
【００６５】
第２変形例において、図５に示すように、ブランケット２０１Ｂは、表面ゴム層２１１と基布層２１２とが積層され、基布層２１２の裏面に取付プレート２０７が固定されて構成されている。ここで、咥え側端部２０２及び咥え側湾曲部２０５の厚さが平坦部２０４の厚さより厚く形成され、平坦部２０４と咥え側湾曲部２０５は、長手方向の厚さがそれぞれ一定であることから、両者の間の領域Ａ４に段差部２２３が形成されている。図５において、（ａ）は、基布層２１２の厚さを一定とし、表面ゴム層２１１の厚さを平坦部２０４と段差部２２３と咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２との間で変えることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。
【００６６】
図５において、（ｂ）は、表面ゴム層２１１の厚さを一定とし、基布層２１２の厚さを平坦部２０４と段差部２２３と咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２との間で変えることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。図５において、（ｃ）は、表面ゴム層２１１及び基布層２１２の厚さを一定とし、基布層２１２と取付プレート２０７の間に第１厚さ調整プレート（厚さ調整部材）２３１を設けると共に、基布層２１２の裏面に第２厚さ調整プレート（厚さ調整部材）２３２を設けることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。図５において、（ｄ）は、表面ゴム層２１１及び基布層２１２の厚さを一定とし、取付プレート２０７の厚さを厚くすると共に咥え側湾曲部２０５と段差部２２３の一部に充填部材（例えば、樹脂）２３３を充填することで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。
【００６７】
第３変形例において、図６に示すように、ブランケット２０１Ｃは、表面ゴム層２１１と基布層２１２とが積層され、基布層２１２の裏面に取付プレート２０７が固定されて構成されている。ここで、咥え側端部２０２及び咥え側湾曲部２０５の厚さが平坦部２０４の厚さより厚く形成され、平坦部２０４と咥え側湾曲部２０５は、長手方向の厚さがそれぞれ一定であることから、両者の間の領域Ａ４に傾斜部２２４が形成されている。図６において、（ａ）は、基布層２１２の厚さを一定とし、表面ゴム層２１１の厚さを平坦部２０４と咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２との間で変えることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。
【００６８】
図６において、（ｂ）は、表面ゴム層２１１の厚さを一定とし、基布層２１２の厚さを平坦部２０４と咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２との間で変えることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。図６において、（ｃ）は、表面ゴム層２１１及び基布層２１２の厚さを一定とし、基布層２１２と取付プレート２０７の間で咥え側湾曲部２０５まで厚さ調整プレート（厚さ調整部材）２３４を設けることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。図６において、（ｄ）は、表面ゴム層２１１及び基布層２１２の厚さを一定とし、取付プレート２０７の厚さを厚くすると共に咥え側湾曲部２０５と傾斜部２２４に充填部材（例えば、樹脂）２３５を充填することで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２に突出部２０８を形成し、厚さｔ２を厚く設定している。
【００６９】
第４変形例において、図７に示すように、ブランケット２０１Ｄは、平坦部２０４と咥え側湾曲部２０５と咥え側端部２０２とを有し、巻付方向における咥え側湾曲部２０５の領域Ａ２の表面部に厚さ方向に突出する突出部２０８が設けられている。そのため、ブランケット２０１Ｄは、咥え側湾曲部２０５が設けられる領域Ａ２の厚さｔ２が平坦部２０４の領域Ａ１の厚さｔ１と咥え側端部２０２の領域Ａ３の厚さｔ３より厚く設定されている。
【００７０】
第５変形例において、図８に示すように、ブランケット２０１Ｅは、平坦部２０４と咥え側湾曲部２０５と咥え側端部２０２とを有し、巻付方向における咥え側湾曲部２０５の領域Ａ２の裏面部に厚さ調整プレート（厚さ調整部材）２３６が固定されている。そのため、ブランケット２０１Ｅは、咥え側湾曲部２０５が設けられる領域Ａ２の裏面部に突出部２４０が形成され、厚さｔ２が平坦部２０４の領域Ａ１の厚さｔ１と咥え側端部２０２の領域Ａ３の厚さｔ３より厚く設定されている。図８において、（ａ）は、咥え側端部２０２の下面に取付プレート２０７を固定し、取付プレート２０７と咥え側湾曲部２０５の下面に厚さ調整部材２３７を設けることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２の裏面部に突出部２４１と傾斜部２４２を形成し、厚さｔ３を厚く設定している。図８において、（ｂ）は、咥え側端部２０２の下面に取付プレート２０７を固定し、取付プレート２０７と咥え側湾曲部２０５の下面に厚さ調整部材２３８を設けることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２の裏面部に突出部２４３と傾斜部２４４を形成し、厚さｔ３を厚く設定している。この場合、咥え側湾曲部２０５と咥え側端部２０２の間における調整プレート２３７，２３８の下面に傾斜部２４２，２４４が形成される。なお、取付プレート２０７の端部に充填部材（例えば、樹脂）２３９を充填してもよい。ここで、厚さ調整部材２３７は、例えば、ジェル状であって弾力があり、塗布後に固化してプレート状になるもの、または、固化した後に弾性体になるものとすることが好ましい。また、厚さ調整部材２３８は、例えば、薄肉プレート、テープ、ゴム、樹脂などであり、接着して固定するものである。
【００７１】
第１実施形態のブランケット２０１は、図１及び図２に示すように、咥え側湾曲部２０５と咥え側端部２０２の厚さｔ２が平坦部２０４の厚さｔ１より厚く設定されることで、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２の表面部に厚さ方向に突出する突出部２０８が設けられている。そのため、このブランケット２０１を胴本体１０１の外周部に装着すると、ブランケット２０１は、咥え側端部２０２をギャップ部１０２に挿入して係止した後に所定の位置で折曲して平坦部２０４を胴本体１０１の外周部に巻き付けていく。このとき、ブランケット２０１は、折曲された領域Ａ２の外周部側が伸長し、咥え側湾曲部２０５の厚さが薄くなる。本実施形態では、咥え側湾曲部２０５は、厚さｔ２が平坦部２０４の厚さｔ１より厚いため、伸長することで咥え側湾曲部２０５の厚さが薄くなって平坦部２０４の厚さｔ１とほぼ同等となる。
【００７２】
この場合、咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２の厚さｔ２は、ブランケット２０１を胴本体１０１の係止部１０５と外周面との角度（鋭角）に折曲したときの薄くなる量に応じて設定される。即ち、予め実験などにより、ブランケット２０１の折曲時における薄くなる量に応じて咥え側湾曲部２０５及び咥え側端部２０２の厚さｔ２を平坦部２０４の厚さｔ１より厚くしておく。そのため、胴本体１０１の外周部にブランケット２０１を装着すると、ブランケット胴３１ａは、ギャップ部１０２を除く外周面（ブランケット２０１の平坦部２０４）がほぼ真円形状となり、真円度の公差は、３／１００ｍｍ以内とすることが望ましく、ギャップ部１０２がブランケット胴３１ａの径方向長さの設計値よりも拡大することはない。
【００７３】
すると、図２に示すように、ブランケット胴３１ａ，３１ｂが回転し、ウェブＷがこのブランケット胴３１ａ，３１ｂの間を通過するとき、ギャップ部１０２によるブランケット胴３１ａ，３１ｂの振動の発生が抑制され、適正な線圧を受けてインキ（画像）が転写される。
【００７４】
このように第１実施形態のブランケットにあっては、ブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けられて巻付方向の端部が折曲されてギャップ部１０２に挿入されるブランケット２０１において、少なくとも折曲される領域の厚さをブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けられる領域の厚さより厚く設定している。
【００７５】
従って、ブランケット２０１をブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けるとき、ブランケット２０１の咥え側端部２０２をブランケット胴３１ａのギャップ部１０２に挿入して係止した後、折曲して外周部に密着するように添わせて巻き付けていく。このとき、ブランケット２０１は、折曲される領域（咥え側湾曲部２０５）の外周部側が伸長することで厚さが薄くなるが、咥え側湾曲部２０５の厚さをブランケット胴の外周部に巻き付けられる領域（平坦部２０４）の厚さより厚く設定しているため、ブランケット２０１の咥え側湾曲部２０５は、折曲時に伸長されて厚さが薄くなり、平坦部２０４の厚さと同等となる。そのため、ブランケット２０１をブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けたとき、ブランケット胴３１ａのギャップ部１０２が拡大することはなく、適正な大きさとなる。その結果、ギャップ部１０２によるブランケット胴３１ａの振動の発生が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００７６】
また、第１実施形態のブランケットにあっては、ブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けられるブランケット２０１において、巻付方向の端部から予め設定された所定の領域の表面部または裏面部に厚さ方向に突出する突出部２０８，２４０，２４１，２４３を設けている。
【００７７】
従って、ブランケット２０１をブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けるとき、ブランケット２０１の咥え側端部２０２をブランケット胴３１ａのギャップ部１０２に挿入して係止した後、折曲して外周部に密着するように添わせて巻き付けていく。このとき、ブランケット２０１は、折曲される領域（咥え側湾曲部２０５）の外周部側が伸長することで厚さが薄くなるが、巻付方向の端部から所定の領域（咥え側湾曲部２０５）の表面部または裏面部に厚さ方向に突出する突出部２０８，２４０，２４１，２４３を設けているため、咥え側湾曲部２０５の厚さをブランケット胴の外周部に巻き付けられる領域（平坦部２０４）の厚さより厚く設定しているため、ブランケット２０１の咥え側湾曲部２０５は、折曲時に伸長されて厚さが薄くなり、平坦部２０４の厚さと同等となる。そのため、ブランケット２０１をブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けたとき、ブランケット胴３１ａのギャップ部１０２が拡大することはなく、適正な大きさとなる。その結果、ギャップ部１０２によるブランケット胴３１ａの振動の発生が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００７８】
第１実施形態のブランケットでは、突出部２０８における所定の領域に傾斜部２２２，２２４，２４２，２４４を設けている。従って、ブランケット２０１をブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けたとき、突出部２０８，２４１，２４３とその他の領域（平坦部２０４）が段差なく連続することとなり、ブランケット胴３１ａに装着されたブランケット２０１の外周部の真円度を高めることができる。
【００７９】
第１実施形態のブランケットでは、ブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けられる平坦部２０４と、ギャップ部１０２に挿入されて係止される咥え側端部２０２と、平坦部２０４と咥え側端部２０２との間でブランケット胴３１ａへの装着時に折曲される咥え側湾曲部２０５とを設け、少なくとも咥え側湾曲部２０５の厚さを平坦部２０４の厚さより厚く設定している。従って、ブランケット２０１をブランケット胴３１ａに装着して厚さが薄くなる領域だけを厚くすることとなり、ブランケット２０１の構成の変更を最小限にして材料コストの増加を抑制することができる。
【００８０】
第１実施形態のブランケットでは、表面ゴム層２１１と基布層２１２とを積層して構成し、咥え側湾曲部２０５における表面ゴム層２１１と基布層２１２の少なくとも一方の厚さを平坦部２０４における表面ゴム層２１１と基布層２１２の一方の厚さより厚く設定している。従って、構成材料としての表面ゴム層２１１または基布層２１２の厚さを変更して咥え側湾曲部２０５の厚さを厚くするため、構成材料以外の材料の追加を不要として材料コストの増加を抑制することができる。
【００８１】
第１実施形態のブランケットでは、咥え側湾曲部２０５に厚さ調整プレート２３１，２３２，２３４，２３６を設けることで、咥え側湾曲部２０５の厚さを平坦部２０４の厚さより厚く設定している。従って、ブランケット２０１の構成部材を変更する必要がなく、厚さ調整プレート２３１，２３２，２３４，２３６を追加すればよく、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００８２】
第１実施形態のブランケットでは、咥え側端部２０２における裏面部に取付プレート２０７を設け、咥え側湾曲部２０５における裏面部と取付プレート２０７との段差部に充填部材２３３，２３５を設けている。従って、ブランケット２０１を胴本体１０１の外周部に巻き付けたとき、ブランケット２０１を胴本体１０１に隙間なく装着することができる。
【００８３】
第１実施形態のブランケットでは、咥え側端部２０２と咥え側湾曲部２０５の厚さを同じ厚さに設定している。従って、ブランケット２０１の咥え側端部２０２から咥え側湾曲部２０５まで同じ厚さに設定すればよくなり、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００８４】
また、第１実施形態のブランケット胴にあっては、円柱形状をなして外周部に軸方向に沿って溝部が設けられる胴本体１０１と、胴本体１０１の外周面に巻き付けられて巻付方向の各端部がギャップ部１０２に挿入されて締結されるブランケット２０１とを設けている。
【００８５】
従って、ブランケット２０１をブランケット胴３１ａへ装着するとき、折曲される領域（咥え側湾曲部２０５）の外周部側が伸長することで厚さが薄くなるが、咥え側湾曲部２０５の厚さを厚くして突出部２０８，２４０，２４１，２４３を設けることで、平坦部２０４の厚さと同等となる。そのため、ブランケット２０１をブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けたとき、ブランケット胴３１ａのギャップ部１０２が拡大することはなく、適正な大きさとなる。その結果、ギャップ部１０２によるブランケット胴３１ａの振動の発生が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００８６】
また、本実施形態の印刷機にあっては、インキを供給するインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂと、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂから外周部に装着された刷版にインキが供給される版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂから受け取ったインキの画像をウェブＷに転写するブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂとを設けている。
【００８７】
従って、インキが版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂからブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂからウェブＷへ転写されるとき、ギャップ部１０２が対向する位置で、このギャップ部１０２によるブランケット胴３１ａ，３１ｂの振動の発生が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００８８】
［第２実施形態］
図１３は、第２実施形態のブランケット胴を表す概略図、図１４は、ブランケット胴の第１変形例を表す概略図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８９】
第２実施形態において、図１３に示すように、ブランケット胴３１ａにおいて、胴本体１０１は、円柱形状をなし、外周部に開口するギャップ部１０２が軸心方向に沿って形成されている。ギャップ部１０２は、対向する係止部１０５，１０６が形成されている。ブランケット３０１は、長手方向（巻付方向）の各端部が内側に折曲されることで、咥え側端部３０２と咥え尻側端部３０３が形成されている。また、ブランケット３０１は、胴本体１０１の外周面に平行をなすように巻き付けて装着される平坦部３０４と、平坦部３０４と咥え側端部３０２との間で胴本体１０１への装着時に折曲される咥え側湾曲部３０５と、平坦部３０４と咥え尻側端部３０３との間で胴本体１０１への装着時に折曲される咥え尻側湾曲部３０６とから構成されている。また、ブランケット３０１は、咥え側端部３０２の裏面に鉄製の取付プレート３０７が固定されている。
【００９０】
また、胴本体１０１は、外周部とギャップ部１０２との間の湾曲部１１０に円弧形状をなす膨出部１１１が設けられている。即ち、胴本体１０１は、ブランケット３０１が装着される周方向の領域を複数に分割したとき、領域Ａ１１にブランケット３０１の平坦部３０４が装着される外周部が設けられ、領域Ａ１２にブランケット３０１の咥え側湾曲部３０５が装着される湾曲部１１０が設けられ、領域Ａ１３にブランケット３０１の咥え側端部３０２が装着される係止部１０５が設けられている。また、取付プレート３０７は、領域Ａ１３に設けられている。ここで、領域Ａ１１の外周部と湾曲部１１０との境界は、胴本体１０１の外周面の曲率が変化した位置であり、領域Ａ１２の湾曲部１１０と領域Ａ１３の係止部１０５との境界は、胴本体１０１の外周面からギャップ部１０２の係止部１０５の曲率が変化した位置である。
【００９１】
胴本体１０１は、湾曲部１１０の領域Ａ１２の表面部に外側に膨らむ膨出部１１１が設けられている。従来の湾曲部１１１ａは、外周面と係止部１０５に接する円弧により形成されることから、胴本体の外径がギャップ部を除く領域で一定である。本実施形態の湾曲部１１０は、従来の湾曲部１１１ａの円弧と同一の中心をもった一回り大きい円弧により形成されることから、胴本体の外径が膨出部１１１の位置で一時的に大きくなっている。
【００９２】
第２実施形態の胴本体１０１は、湾曲部１１０の領域Ａ１２の表面部に外側に膨らむ膨出部１１１が設けられている。そのため、このブランケット３０１を胴本体１０１の外周部に装着すると、ブランケット３０１は、咥え側端部３０２をギャップ部１０２に挿入して係止した後に所定の位置で折曲して平坦部３０４を胴本体１０１の外周部に巻き付けていく。このとき、ブランケット３０１は、折曲された咥え側湾曲部３０５の外周部側が伸長して厚さが薄くなる。本実施形態では、咥え側湾曲部３０５が接触する位置に膨出部１１１が設けられているため、ブランケット３０１が伸長することで咥え側湾曲部３０５の厚さが薄くなっても、咥え側湾曲部３０５の外周面の位置が変化することがない。
【００９３】
この場合、膨出部１１１の高さ（従来の湾曲部１１１ａと本実施形態の膨出部１１１の偏差）は、ブランケット２０１を胴本体１０１の係止部１０５と外周面との角度（鋭角）に折曲したときの薄くなる量に応じて設定される。
【００９４】
第２実施形態の第１変形例において、図１４に示すように、胴本体１０１は、外周部とギャップ部１０２との間の湾曲部１１０に円弧形状をなす膨出部１１１が設けられている。また、胴本体１０１は、外周部にブランケット３０１が装着されたとき、ブランケット３０１の取付プレート３０７の端部に係止する係止突起１１２が設けられている。この係止突起１１２は、胴本体１０１の外周面とブランケット３０１との隙間を埋めるものであることから、ブランケット３０１の表面に凹凸部が形成されることがない。
【００９５】
このように第２実施形態のブランケット胴にあっては、円柱形状をなして外周部に軸方向に沿ってギャップ部１０２が設けられると共に外周部とギャップ部１０２との間の湾曲部１１０に円弧形状をなす膨出部１１１が設けられる胴本体１０１と、胴本体１０１の外周面に巻き付けられて巻付方向の各端部がギャップ部１０２に挿入されて締結されるブランケット３０１とを設けている。
【００９６】
従って、ブランケット３０１をブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けるとき、ブランケット３０１の咥え側端部３０２をブランケット胴３１ａのギャップ部１０２に挿入して係止した後、折曲して外周部に密着するように添わせて巻き付けていく。このとき、ブランケット３０１は、折曲される領域（咥え側湾曲部３０５）の外周部側が伸長することで厚さが薄くなるが、胴本体１０１における湾曲部１１０に膨出部１１１を設けているため、ブランケット３０１の咥え側湾曲部３０５は、折曲時に伸長されて厚さが薄くなっても、ブランケット胴３１ａのギャップ部１０２が拡大することはなく、適正な大きさとなる。その結果、ギャップ部１０２によるブランケット胴３１ａの振動の発生が抑制され、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００９７】
第２実施形態のブランケット胴では、ブランケット３０１の咥え側端部３０２の裏面部に取付プレート３０７を設け、胴本体１０１に取付プレート３０７の端部に係止する係止突起１１２を設けている。従って、ブランケット３０１の咥え側端部３０２をブランケット胴３１ａのギャップ部１０２に挿入して係止した後、ブランケット３０１をブランケット胴３１ａの外周部に巻き付けたとき、取付プレート３０７の端部に胴本体１０１の係止突起１１２が係止することから、ブランケット３０１を胴本体１０１に隙間なく装着することができる。
【００９８】
なお、上述した第１実施形態では、ブランケット２０１における咥え側湾曲部２０５の厚さｔ２を平坦部２０４の厚さｔ１より厚くしたが、咥え側湾曲部２０５における全ての領域を厚くしなくてもよく、咥え側湾曲部２０５における一部の領域を厚くしてもよい。また、ブランケット２０１における咥え側湾曲部２０５に加えて咥え側端部２０２の一部またはすべての領域、平坦部２０４の一部の領域の厚さを平坦部２０４の厚さより厚くしてもよい。
【００９９】
また、上述した第２実施形態では、胴本体１０１における湾曲部１１０に膨出部１１１を設けたが、湾曲部１１０における全ての領域に膨出部１１１を設けなくてもよく、湾曲部１１０の一部に膨出部１１１を設けてもよい。また、胴本体１０１における湾曲部１１０に加えて係止部１０５の一部またはすべての領域、外周面の一部の領域に膨出部１１１を設けてもよい。
【０１００】
また、上述した実施形態では、ブランケット２０１における幅方向の全域の咥え側湾曲部２０５の厚さを厚くして突出部２０８，２４０，２４１，２４３を設けたり、胴本体１０１における幅方向の全域に膨出部１１１を設けたりしたが、印刷品質に支障のない幅方向の端部などには設けなくてもよい。
【０１０１】
また、上述した実施形態では、印刷機として新聞用オフセット輪転印刷機Ｐを適用したが、商業用オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機などに適用してもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｐ  新聞用オフセット輪転印刷機（印刷機）
Ｒ  給紙装置
Ｒ１〜Ｒ７  給紙ユニット
Ｉ  インフィード装置
Ｉ１〜Ｉ７  インフィードユニット
Ｕ  印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２  印刷ユニット
Ｄ  ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２  ウェブパスユニット
Ｆ  折機
Ｆ１，Ｆ２  折ユニット
２１，２２，２３，２４  スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ  ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ  版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ  インキ供給装置
１０１  胴本体
１０２  ギャップ部（溝部）
１０５，１０６  係止部
１１１  膨出部
１１２  係止突起
２０１，２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃ，２０１Ｄ，２０１Ｅ，３０１  ブランケット
２０２，３０２  咥え側端部（被係止部）
２０３，３０３  咥え尻側端部（被係止部）
２０４，３０４  平坦部
２０５，３０５  咥え側湾曲部（折曲部）
２０６，３０６  咥え尻側湾曲部（折曲部）
２０７，３０７  取付プレート
２０８，２４０，２４１，２４３  突出部
２１１  表面ゴム層
２１２  基布層
２２１  段部
２２２，２２４，２４２，２４４  傾斜部
２２３  段差部
２３１  第１厚さ調整プレート（厚さ調整部材）
２３２  第２厚さ調整プレート（厚さ調整部材）
２３３，２３５，２３９  充填部材
２３４，２３６  厚さ調整プレート（厚さ調整部材）
２３７，２３８  厚さ調整部材
Ｗ  ウェブ（印刷媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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