(57)【要約】【課題】高い安全性と経済性を確保することの可能な、合理的な構造を有するＰＣタンクおよびＰＣタンクの構築方法を提供する。【解決手段】液体を貯蔵するタンク本体と、タンク本体を取り囲むように配置され、周方向に延在する周方向緊張材および鉛直方向に延在する鉛直方向緊張材を備える筒形状のＰＣ防液堤と、ＰＣ防液堤が下端を挿入された状態で載置されるピットを備える底版と、ピットの上面とＰＣ防液堤の下端面との間に介装される摩擦低減材と、ＰＣ防液堤の下端をピットに接合する接合材と、を備え、鉛直方向緊張材が、ＰＣ防液堤における断面中心より内側に配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯蔵するタンク本体と、
該タンク本体を取り囲むように配置され、周方向に延在する周方向緊張材および鉛直方向に延在する鉛直方向緊張材を備える筒形状のＰＣ防液堤と、
該ＰＣ防液堤の下端が挿入されるピットを備える底版と、
前記ピットの上面と前記ＰＣ防液堤の下端面との間に介装される摩擦低減材と、
前記ＰＣ防液堤の下端を前記ピットに接合する接合材と、を備え、
前記鉛直方向緊張材が、前記ＰＣ防液堤における断面中心より内側に配置されることを特徴とするＰＣタンク。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＣタンクにおいて、
前記周方向緊張材が、前記ＰＣ防液堤の前記断面中心上に配置されることを特徴とするＰＣタンク。
【請求項３】
請求項１または２に記載のＰＣタンクにおいて、
前記底版に、周方向に延在する底版用緊張材が、前記ピットを取り囲むように配置されることを特徴とするＰＣタンク。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のＰＣタンクの構築方法であって、
前記底版の前記ピット上に前記摩擦低減材を介して載置され、前記鉛直方向緊張材を介して鉛直方向のプレストレス力を導入された状態の前記ＰＣ防液堤に、前記周方向緊張材を介して周方向のプレストレス力を導入した後、
前記ＰＣ防液堤の下端を、前記接合材を介して前記ピットに接合することを特徴とするＰＣタンクの構築方法。
【請求項５】
請求項４に記載のＰＣタンクの構築方法において、
前記ＰＣ防液堤の下端を前記ピットに接合した後、前記底版用緊張材を介して前記底版に周方向のプレストレス力を導入することを特徴とするＰＣタンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣタンクおよびＰＣタンクの構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液化天然ガス（以下、ＬＮＧと称す）を貯蔵するタンクとしては、外槽および内槽からなる金属二重殻式のタンク本体の周囲にＰＣ（プレストレストコンクリート）製の防液提を一体化させることで液密性を確保したＰＣＬＮＧタンク（以下、単にＰＣタンクと称す）を採用することが多い。
【０００３】
そして、ＰＣ製の防液堤（以下、ＰＣ防液堤と称す）は、タンク本体が載置される底版の外周縁部に立設されるコンクリート製の円筒状周壁よりなり、その壁内には、周方向に沿って配置される緊張材が、高さ方向に複数本備えられている。これら周方向の緊張材は、タンク本体から万一の漏液が発生した場合に、その漏液圧により発生する周方向引張力に抵抗するべく用いられるものであり、漏液のない通常時よりプレストレス力による圧縮力が導入された状態にある。
【０００４】
このため、ＰＣ防液堤の下端が底版に剛接合されていると、漏液のない通常時において、ＰＣ防液堤の下端近傍に大きな外側引張の鉛直曲げモーメントが発生し、ひび割れを生じる恐れがある。そこで、一般には、ＰＣ防液堤の断面中心もしくは断面中心より外側に、鉛直方向に沿う緊張材を複数配設して鉛直方向のプレストレス力を導入し、外側引張の鉛直曲げモーメントに抵抗する鉛直方向の圧縮力を作用させることによりひび割れの発生を抑制している。
【０００５】
このような中、ＰＣ防液堤の下端と底版との接合部にピン支承やスライド支承を介装することで、ＰＣ防液堤の下端近傍に発生する外側引張の鉛直曲げモーメントを低減する方法が採用されている。例えば、特許文献１では、タンクを構成する防液堤と底版との間に摺動部を設け、防液堤が底版に対して水平方向に摺動可能な状態で、防液堤に配設されている周方向の緊張材に緊張力を付与し、その後防液堤と底版を剛に接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２００９−２０３７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の方法によれば、防液堤を施工する際に、周方向の緊張材に緊張力を付与することにより下端近傍に発生する外側引張の鉛直曲げモーメントを低減できるものの、これに代えて、防液堤の下端から所定の高さ範囲に発生する、内側引張の鉛直曲げモーメントが増大する。
【０００８】
また、ＰＣタンク完成後の運転時には、防液堤が底版に対して接合されており摺動しないため、タンク本体に貯蔵するＬＮＧ等の内容液重量による底版の変形により内側引張の鉛直曲げモーメントが発生する。そして、漏液時には、漏液圧により内側引張の鉛直曲げモーメントがさらに増大することが想定される。
【０００９】
このため、防液堤の施工時やＰＣタンク完成後の運転時に発生することが想定される内側引張の鉛直曲げモーメントに抵抗するべく、防液堤に対して、鉛直方向の緊張材を増加したり補強筋を増量するなどの対策工を施す必要が生じ、合理的な構造とすることが困難となっていた。
【００１０】
本発明は、かかる課題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、高い液密性と経済性を確保することの可能な、合理的な構造を有するＰＣタンクおよびＰＣタンクの構築方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するため本発明のＰＣタンクは、液体を貯蔵するタンク本体と、該タンク本体を取り囲むように配置され、周方向に延在する周方向緊張材および鉛直方向に延在する鉛直方向緊張材を備える筒形状のＰＣ防液堤と、該ＰＣ防液堤の下端が挿入されるピットを備える底版と、前記ピットの上面と前記ＰＣ防液堤の下端面との間に介装される摩擦低減材と、前記ＰＣ防液堤の下端を前記ピットに接合する接合材と、を備え、前記鉛直方向緊張材が、前記ＰＣ防液堤における断面中心より内側に配置されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のＰＣタンクは、前記周方向緊張材が、前記断面中心上に配置されることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明のＰＣタンクは、前記底版に、周方向に延在する底版用緊張材が、前記ピットを取り囲むように配置されることを特徴とする。
【００１４】
本発明のＰＣタンクの構築方法は、前記底版の前記ピット上に前記摩擦低減材を介して載置され、前記鉛直方向緊張材を介して鉛直方向のプレストレス力を導入された状態の前記ＰＣ防液堤に、前記周方向緊張材を介して周方向のプレストレス力を導入した後、前記ＰＣ防液堤の下端を、前記接合材を介して前記ピットに接合することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のＰＣタンクの構築方法は、前記ＰＣ防液堤の下端を前記ピットに接合した後、前記底版用緊張材を介して前記底版に周方向のプレストレス力を導入することを特徴とする。
【００１６】
上述する本発明のＰＣタンクおよびＰＣタンクの構築方法によれば、ＰＣ防液堤の断面中心より内側に鉛直方向緊張材を配置する。これにより、鉛直方向緊張材を介してＰＣ防液堤に鉛直方向のプレストレス力を導入すると、外側と比較して内側に効率よく圧縮力が作用する。したがって、摩擦低減材を介して底版上に載置されたＰＣ防液堤に対して、あらかじめ鉛直方向のプレストレス力を導入したうえで周方向のプレストレス力を導入すると、ＰＣ防液堤は内側に効率よく作用された圧縮力にて、下端から所定の高さ範囲で増大する内側引張の鉛直曲げモーメントに対して抵抗できる。これにより、ＰＣタンク完成後に漏液が発生した場合、漏液圧により生じる内側引張の鉛直曲げモーメントに対しても抵抗することが可能となる。
【００１７】
このため、鉛直方向緊張材をＰＣ防液堤における断面中心上、もしくは外側に配置していた場合と比較して、その数量を減らす、もしくは導入する緊張力を低減するなど、鉛直方向緊張材の最適化を図って経済性を高めつつ、内側引張の鉛直曲げモーメントに起因してＰＣ防液堤に発生するひび割れを抑制して高い液密性を確保でき、ＰＣタンクに係る構造設計の合理化を図ることが可能となる。
【００１８】
また、鉛直方向緊張材をＰＣ防液堤における断面中心より内側に配置することに伴い、周方向緊張材をＰＣ防液堤における断面中心上に配置することができるため、周方向のプレストレス力を導入すると漏液圧により発生する周方向引張力に効率よく抵抗することが可能となる。したがって、周方向緊張材も、ＰＣ防液堤の断面中心上とは異なる位置に配置していた場合と比較して、その数量を減らすもしくは導入する緊張力を低減するなどして周方向緊張材の最適化を図って経済性を高めることができ、ＰＣタンクをより合理的な構造とすることが可能となる。
【００１９】
さらに、ＰＣ防液堤の下端を接合材にて底版のピットに接合した後、底版用緊張材を介して底版に周方向のプレストレス力を導入して周方向の圧縮力を作用させることにより、この圧縮力によって、ＰＣ防液堤の下端および底版と接合材との密着性が高まる。したがって、ＰＣ防液堤と底版との間に、高い液密性を確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、鉛直方向緊張材をＰＣ防液堤の断面中心より内側に配置することで、摩擦低減材を介して底版上に載置した状態のＰＣ防液堤に周方向のプレストレス力を導入した際に、下端から所定の高さ範囲で増大する内側引張の鉛直曲げモーメント、および漏液圧による内側引張の鉛直曲げモーメントに対して、効率よく抵抗してＰＣ防液堤に発生するひび割れを抑制できるため、鉛直方向緊張材の数量の最適化を図るなどして経済性を高めつつ、高い液密性を確保した合理的な構造とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＣタンクの概略を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるＰＣタンクの断面図を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるＰＣタンクの施工方法を示す図である（その１）。
【図４】本発明の実施の形態におけるＰＣタンクの施工方法を示す図である（その２）。
【図５】本発明の実施の形態におけるＰＣタンクの施工方法を示す図である（その３）。
【図６】本発明の実施の形態におけるＰＣタンクの施工方法を示す図である（その４）。
【図７】本発明の実施の形態におけるＰＣ防液堤に発生する代表的な曲げモーメントを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のＰＣタンクおよびＰＣタンクの構築方法は、液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）等いずれを貯蔵するタンクにも適用可能であるが、本実施の形態では、ＬＮＧを貯蔵するＰＣタンクを事例とし、以下、図１〜７を参照して詳細を説明する。
【００２３】
ＰＣタンク１は、図１で示すように、タンク本体４と、タンク本体４が設置される底版５と、底版５を支持する複数の杭Ｋと、底版５上に設置され、タンク本体４を取り囲むＰＣ防液堤６と、を備えている。
【００２４】
タンク本体４は、図２で示すように、ＬＮＧを貯蔵する内槽３と、内槽３を取り囲む外槽２を備え、これら外槽２および内槽３の間には、粒状パーライト等からなる側部保冷材Ｑが介装されている。そして、内槽３の側部保冷材Ｑ側表面にはグラスウール３１が設けられ、外槽２の側部保冷材Ｑ側表面には、冷熱抵抗緩和部（ＰＵＦ）２１が設けられている。
【００２５】
タンク本体４を取り囲むＰＣ防液堤６は、筒形状のコンクリート壁であり、本実施の形態では、所定高さのリング本体６１を１ロットとし、これを所定のロット数だけ高さ方向に積層し一体化する構成としている。なお、リング本体６１は、ＰＣ製の壁体であれば場所打ちコンクリート造もしくはプレキャストコンクリート造のいずれでもよい。
【００２６】
これらリング本体６１を複数ロット積層して構築されるＰＣ防液堤６は、図２で示すように、周方向に延在する周方向緊張材９と鉛直方向に延在する鉛直方向緊張材１０を、それぞれ複数備える。本実施の形態では鉛直方向緊張材１０として、下端から鉛直上方に向けて所定の高さ範囲に延在する下端側鉛直方向緊張材１１と、頂部から鉛直下方に向けて所定の高さ範囲に延在する頂部側鉛直方向緊張材１２と、を採用している。
【００２７】
周方向緊張材９、下端側鉛直方向緊張材１１および頂部側鉛直方向緊張材１２はいずれも、ポストテンション方式にて緊張力を付与する方式を採用しており、各々を挿入するシース９１、１１１、１２１が、ＰＣ防液堤６に埋設されている。これらシース９１、１１１、１２１それぞれの配置位置は、以下のとおりである。
【００２８】
下端側鉛直方向緊張材１１を挿入可能なシース１１１は、ＰＣ防液堤６における断面中心Ｃより内側であって下端近傍における所定の高さ範囲に、周方向に間隔を有して鉛直状に複数埋設されている。頂部側鉛直方向緊張材１２を挿入可能なシース１２１は、ＰＣ防液堤６における断面中心Ｃより内側であって頂部近傍における所定の高さ範囲に、周方向に間隔を有して鉛直状に複数埋設されている。なお、断面中心Ｃは、ＰＣ防液堤６の断面図心を通る面である。
【００２９】
下端側鉛直方向緊張材１１および頂部側鉛直方向緊張材１２は、これらシース１１１、１２１に挿入されることによりＰＣ防液堤６における断面中心Ｃより内側に配置され、この状態で緊張力を付与すると、ＰＣ防液堤６には鉛直方向のプレストレス力が導入される。すると、ＰＣ防液堤６の下端近傍および頂部近傍には外側と比較して内側に、より高い圧縮力が導入される。
【００３０】
また、周方向緊張材９を挿入可能なシース９１は、ＰＣ防液堤６における断面中心Ｃ上であって、頂部から下端に至る区間に間隔を有して層状に複数埋設されている。周方向緊張材９は、このシース９１に挿入されることによりＰＣ防液堤６における断面中心Ｃ上に配置され、この状態で緊張力を付与すると、ＰＣ防液堤６に周方向のプレストレス力が導入される。このように、周方向緊張材９をＰＣ防液堤６における断面中心Ｃ上に配置すると、漏液時に発生する軸引張力に効率よく抵抗できるため、周方向緊張材９は、ＰＣ防液堤６における断面中心Ｃ上とは異なる位置に配置していた場合と比較して、その数量を減らすもしくは導入する緊張力を低減することができる。
【００３１】
このような構成のＰＣ防液堤６が設置される底版５は、下面が地盤に当接する態様で複数の杭Ｋに支持される円盤状のコンクリート床版よりなり、その上面に、ＰＣ防液堤６の下端が挿入される溝状のピット５１が外周縁に沿うように形成される。また、外周縁とピット５１との間には、周方向に延在する底版用緊張材５２が複数備えられている。
【００３２】
底版用緊張材５２は、ポストテンション方式にて緊張力を付与する方式を採用しており、底版用緊張材５２を挿入するシース５２１が、ピット５１の高さ範囲を含むようにして、底版５の上面近傍から下端面近傍に至る高さ方向に間隔を有して層状に複数埋設される。なお、本実施の形態では、高さ方向だけでなく、平面視で同心円状に、シース５２１を複数配置している。
【００３３】
底版用緊張材５２は、このシース５２１に挿入されることにより底版５における外周縁とピット５１との間に周方向に延在し、この状態で緊張力を付与すると、底版５には周方向のプレストレス力が導入される。これにより、底版５に周方向の圧縮力を作用させることができるため、底版５自身の液密性を高めることができる。
【００３４】
上述する構成の底版５とＰＣ防液堤６との間には、ピット５１の上面とＰＣ防液堤６の下端面との間に摩擦低減材７が介装され、ピット５１とＰＣ防液堤６の下端との間には、接合材８が備えられている。
【００３５】
摩擦低減材７は、ＰＣ防液堤６の下端が水平方向に移動しようとする挙動を示した際に、ＰＣ防液堤６の下端面とピット５１の上面との間に生じる摩擦を低減させ、ＰＣ防液堤６の水平移動を許容するための部材である。摩擦低減材７としては、ＰＣ防液堤６の下端面とピット５１の上面との間に生じる摩擦を低減し、ＰＣ防液堤６の下端の水平移動量を制御できるものであればいずれの構造もしくは材料のものを採用してもよく、本実施の形態では図５（ａ）で示すような、防液堤側滑り材７１およびピット側滑り材７２を採用している。
【００３６】
ＰＣ防液堤６の下端面に固定される防液堤側滑り材７１、およびピット５１の上面に固定されるピット側滑り材７２は、いずれもフッ素樹脂を塗布するなどの滑り加工を施された滑り面を有する板材よりなり、互いに滑り面を当接した状態で配置される。
【００３７】
また、接合材８は、図２で示すように、摩擦低減材７を介してピット５１内に載置されるＰＣ防液堤６の下端を、底版５に接合することのできる部材もしくは材料であればいずれを採用してもよいが、本実施の形態では、ピット５１とＰＣ防液堤６の下端との間の隙間を充填することの可能な無収縮コンクリートを採用している。
【００３８】
これにより、底版５のピット５１に下端を挿入した状態で摩擦低減材７を介して載置されるＰＣ防液堤６は、施工中において、接合材８が存在しない状態で周方向緊張材９に緊張力が付与されて周方向のプレストレス力が導入された際に、底版５のピット５１内を水平方向に移動することが可能となる。一方で、ＰＣタンク１の完成時には、接合材８を用いることにより、底版５に対するＰＣ防液堤６の水平方向の移動を阻止し、ＰＣ防液堤６の下端を底版５に対して剛に接合することが可能となる。
【００３９】
したがって、底版５に備えたピット５１の溝幅は、ＰＣ防液堤６の壁厚より十分大きく形成しておき、ピット５１の深さは、接合材８を介してＰＣ防液堤６を接合した際に、水平方向の外力が作用してもＰＣ防液堤６が倒伏しない程度の根入れ長が確保できるよう形成しておく。
【００４０】
また、摩擦低減材７を構成する防液堤側滑り材７１およびピット側滑り材７２との間の摩擦係数は、ＰＣタンク１の構造条件、周方向緊張材９を介してＰＣ防液堤６に作用させる周方向の圧縮力、鉛直方向緊張材１０を介してＰＣ防液堤６に作用させる鉛直方向の圧縮力等に応じて、適宜決定する。なお、摩擦低減材７の摩擦係数は、例えば、ＰＣ防液堤６の施工時において周方向の圧縮力が作用することにより、ＰＣ防液堤６が水平移動しようとする挙動を許容することの可能な数量である、０．２程度を採用するとよい。
【００４１】
上述する構成のＰＣタンク１について、その構築方法を以下に詳述する。なお、本実施の形態では、ＰＣ防液堤６に備える下端側鉛直方向緊張材１１と頂部側鉛直方向緊張材１２の長さが、リング本体６１の１ロット分の高さ範囲に収まる場合を事例とし、以下にその詳細を詳述する。
【００４２】
まず、図３（ａ）で示すように、ＰＣタンク１の構築予定領域における所定位置に杭Ｋを複数打設した後、底版５を構築する。底版５にはその上面に、外周縁に沿う溝状のピット５１を形成するとともに、ピット５１の底面に摩擦低減材７を構成するピット側滑り材７２を、滑り面が上向きで水平となるように設置する。なお、底版５を構築する際には、少なくともコンクリート床板に一般に備えられる補強筋を配筋するとともに、前述した底版用緊張材５２を挿入可能なシース５２１を外周縁とピット５１との間における所定位置に複数埋設する。
【００４３】
次に、図３（ｂ）で示すように、ＰＣ防液堤６を構成する複数のリング本体６１のうち、最下段となるリング本体６１を、ピット５１内に設置したピット側滑り材７２に載置するようにして構築する。最下段となるリング本体６１には、その下端面に摩擦低減材７を構成する防液堤側滑り材７１を、滑り面が下向きで水平となるように設置するとともに、リング本体６１における断面中心Ｃより内側の所定位置に、下端側鉛直方向緊張材１１が挿入されたシース１１１を上端開口がリング本体６１の上面にて露出するように埋設する。
【００４４】
このとき、下端側鉛直方向緊張材１１は、上端部がリング本体６１の上面より突出し、下端部がリング本体６１内に固着されている。そこで、図４で示すように、上端部を利用して下端側鉛直方向緊張材１１に緊張力を付与し、シース１１１内にグラウトを充填してこれを定着することにより、最下段のリング本体６１に鉛直方向のプレストレス力を導入する。
【００４５】
次に、図５（ａ）で示すように、最下段となるリング本体６１の上部に新たなリング本体６１を複数積層し一体化させることにより、下端がピット５１内に挿入された状態で所望高さを有するＰＣ防液堤６を、底版５上に載置させるようにして構築する。なお、リング本体６１を構築する際には、少なくともコンクリート壁に一般に備えられる補強筋を配筋するとともに、リング本体６１における断面中心Ｃ上に、前述した周方向緊張材９を挿入可能なシース９１を周方向に延在するようにして複数埋設する。
【００４６】
そして、最上段となるリング本体６１には、リング本体６１における断面中心Ｃより内側の所定位置に、頂部側鉛直方向緊張材１２が挿入されたシース１２１を上端開口がリング本体６１の上面にて露出するように埋設しておく。頂部側鉛直方向緊張材１２は、上端部をリング本体６１の上面より突出させ、下端部をリング本体６１内に固着しておく。そして、突出した上端部を利用して頂部側鉛直方向緊張材１２に緊張力を付与し、シース１１１内にグラウトを充填してこれを定着することにより、最上段のリング本体６１に鉛直方向のプレストレス力を導入する。
【００４７】
こうして、最下段となるリング本体６１および最上段となるリング本体６１のそれぞれに、鉛直方向のプレストレス力を挿入することにより、ＰＣ防液堤６の下端近傍および頂部近傍の各々において、外側と比較して内側により高い圧縮力が作用される。なお、シース１１１にＵ字シースを用いる場合には、両端開口がリング本体６１の上面にて露出するように埋設しておくとともに、下端側鉛直方向緊張材１１の両端部をリング本体６１の上面より突出させておき、この突出部分を利用して緊張力を付与する。頂部側鉛直方向緊張材１２を挿入するシース１２１にＵ字シースを用いる場合も同様である。
【００４８】
この後、図５（ｂ）で示すように、ＰＣ防液堤６のシース９１に挿入した周方向緊張材９に緊張力を付与した上で、シース９１内にグラウトを充填してこれを定着し、リング本体６１に周方向のプレストレス力を導入する。すると、ＰＣ防液堤６に周方向の圧縮力が作用されることに伴い、ＰＣ防液堤６の下端が防液堤側滑り材７１を介してピット側滑り材７２上をＰＣ防液堤６の内側に移動する。これにより、ＰＣ防液堤６の下端近傍に発生する外側引張の鉛直曲げモーメントを低減できる。
【００４９】
一方で、本来であれば、底版５のピット５１とＰＣ防液堤６との間に摩擦低減材７を介装することに起因してＰＣ防液堤６の内側へのたわみが増加し、図７（ａ）で示すような、下端近傍における所定の高さ範囲で内側引張の鉛直曲げモーメントが増大する。しかし、ＰＣ防液堤６は、前述したように、下端側鉛直方向緊張材１１を介して下端近傍であってその内側に作用させた圧縮力にて抵抗し、この内側引張の鉛直曲げモーメントの発生を効率よく抑制することが可能となる。
【００５０】
この後、図６（ａ）で示すように、ピット５１とＰＣ防液堤６の下端との隙間に接合材８として無収縮コンクリートを充填し、ＰＣ防液堤６の下端を底版５に剛接合する。本実施の形態では、底版５に配筋した鉄筋のうち、上筋５３の端部をピット５１内に突出させるとともに、ＰＣ防液堤６の側面からピット５１内に向けてひげ鉄筋６２を突出させて、両鉄筋による重ね継手を形成したうえで、無収縮コンクリートを充填している。
【００５１】
そして、図６（ｂ）で示すように、底版５のシース５２１に挿入した底版用緊張材５２に緊張力を付与した上で、シース５２１内にグラウトを充填してこれを定着し、底版５に周方向のプレストレス力を導入する。こうして、底版５およびＰＣ防液堤６を構築した後、タンク本体４および屋根を設置し、ＰＣタンクの構築作業を終了する。
【００５２】
このように完成後のＰＣタンク１は、底版５とＰＣ防液堤６との間に摩擦低減材７が介装されているものの、接合材８によりＰＣ防液堤６の下端が底版５に剛接合される。さらに、底版用緊張材５２を介して底版５に周方向の圧縮力が作用されることにより、底版５自身の液密性を高めるだけでなく、ＰＣ防液堤６の下端および底版５と接合材８との密着性を高めることができるため、タンク本体４から万一の漏液が発生した場合にも、高い液密性を保持することが可能となる。
【００５３】
また、ＰＣ防液堤６は、ＰＣ防液堤６の施工時だけでなく、ＰＣタンク１の完成後の運転中において、図７（ｂ）で示すような、漏液圧に起因して通常時より増大する内圧にて下端近傍および頂部近傍に生じる内側引張の鉛直曲げモーメントに対しても、内側に作用させた高い圧縮力にて効率よく抵抗できる。
【００５４】
したがって、ＰＣタンク１は、鉛直方向緊張材１０をＰＣ防液堤６の断面中心Ｃより内側に配置することにより、鉛直方向緊張材１０をＰＣ防液堤６における断面中心Ｃ上、もしくは外側に配置する場合と比較して、その数量を減らす、もしくは導入する緊張力を低減するなど、鉛直方向緊張材１０の最適化を図って経済性を高めつつ、内側引張の鉛直曲げモーメントに起因してＰＣ防液堤６に発生するひび割れを抑制して高い液密性を確保でき、構造設計の合理化を図ることが可能となる。
【００５５】
なお、本実施の形態では、リング本体６１の１ロッド分の高さが、ＰＣ防液堤６の下端近傍における内側引張の鉛直曲げモーメントが発生する高さ範囲を包含するものとして、下端側鉛直方向緊張材１１を最下段の位置するリング本体６１の１ロッド分のみに設けている。しかし、下端側鉛直方向緊張材１１は、内側引張の鉛直曲げモーメントが発生する高さ範囲に応じてその長さを適宜調整し、例えば、リング本体６１の複数ロッドに跨るように配置してもよい。同様に、頂部側鉛直方向緊張材１２の長さも、ＰＣ防液堤６の頂部近傍において内側引張の鉛直曲げモーメントが発生する高さ範囲に応じて、適宜調整するとよい。
【００５６】
本発明のＰＣタンク１およびその構築方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【００５７】
例えば、本実施の形態では、鉛直方向緊張材１０を下端側鉛直方向緊張材１１と頂部側鉛直方向緊張材１２に分割してＰＣ防液堤６に配置したが、ＰＣ防液堤６の下端から頂部に至る全高に対応する長さの緊張材を採用してもよい。
【００５８】
また、下端側鉛直方向緊張材１１と頂部側鉛直方向緊張材１２に分割する場合において、構造条件等を考慮し、頂部側鉛直方向緊張材１２を設計上不要と判断できる場合には、頂部側鉛直方向緊張材１２を設置しなくてもよい。
【００５９】
底版用緊張材５２、周方向緊張材９、鉛直方向緊張材１０は、例えばＰＣ鋼線もしくはＰＣ鋼より線等のプレストレストコンクリートに一般に広く用いられるＰＣ鋼材であれば、いずれを採用してもよい。また、これらが挿通されるシース５２１、９１、１１１、１２１も、ポストテンション方式にてＰＣ鋼材に緊張力を付与する際に一般に用いられるものであれば、いずれの管材を採用してもよい。
【００６０】
ＰＣ防液堤６を構成するリング本体６１の高さは、コンクリートの１回あたりの打設高さと等しく製造してもよいし、搬送作業や設置作業を容易な程度の大きさに製造してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１        ＰＣタンク
２        外槽
２１      冷熱抵抗緩和部（ＰＵＦ）
３        内槽
３１      グラスウール
４        タンク本体
５        底版
５１      ピット
５２      底版用緊張材
５２１    シース
５３      上筋
６        ＰＣ防液堤
６１      リング本体
６２      ひげ鉄筋
７        摩擦低減材
７１      防液堤側滑り材
７２      ピット側滑り材
８        接合材
９        周方向緊張材
９１      シース
１０      鉛直方向緊張材
１１      下端側鉛直方向緊張材
１１１    シース
１２      頂部側鉛直方向緊張材
１２１    シース
Ｋ        杭
Ｑ        側部保冷材
Ｃ        断面中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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