(57)【要約】【課題】装置のコストダウンを図ることができる液体を吐出する装置を提供する。【解決手段】液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドから空吐出された液体を受ける液体受け部５１０とを備えた液体を吐出する装置において、液体受け部５１０は、液体透過性のないフィルムケース５１２と、フィルムケース５１２内に保持され、液体を吸収する吸収部材５１１と、フィルムケース５１２の形状を保持する保持ケース５１３とを備える。【選択図】図４
2019194008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドから空吐出された液体を受ける液体受け部とを備えた液体を吐出する装置において、
前記液体受け部は、液体を吸収する吸収部材と、前記吸収部材が入れられ、液体透過性のない材質で構成されたケース部材と、前記ケース部材の形状を保持する形状保持部材とを備える液体を吐出する装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体を吐出する装置において、
前記形状保持部材を紙で構成したことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体を吐出する装置において、
前記液体受け部は、前記液体受け部を支持する支持部品に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液体を吐出する装置において、
前記液体吐出ヘッドにより液体を吐出される媒体を、回転することで搬送する円筒形状の搬送ドラムを有し、
前記搬送ドラムに前記支持部品が設けられており、
前記支持部品から前記液体受け部を着脱する際、前記支持部品が規定の回転位置に位置するように、前記搬送ドラムの回転を制御することを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の液体を吐出する装置において、
前記支持部品は、前記液体受け部を入れる支持ケースと、前記液体受け部を保持し、支持ケースに対してスライド可能に構成されたスライド部材とを有することを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれか一項に記載の液体を吐出する装置において、
前記液体受け部を支持する支持部品を有し、
前記液体受け部は、前記支持部品に圧入されることを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれか一項に記載の液体を吐出する装置において、
前記液体受け部を支持する支持部品を備え、
前記支持部品は、前記液体受け部を入れる支持ケースを備え、
前記支持ケースは、前記ケース部材の長手方向に延びる側面と対向する対向壁部と、前記対向壁部から折れ曲がり、前記ケース部材の開口の縁部に対向する抜け止め部とを有することを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれか一項に記載の液体を吐出する装置において、
前記吸収部材の体積を、前記ケース部材の容積以下としたことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項９】
請求項１乃至８いずれか一項に記載の液体を吐出する装置において、
前記ケース部材は、前記液体受け部の開口を開閉する開閉部を有することを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９いずれか一項に記載の液体を吐出する装置において、
前記吸収部材は、前記ケース部材に圧入されており、
前記ケース部材の外寸は、前記形状保持部材の内寸よりも大きいことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項１１】
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドから空吐出された液体を受ける液体受け部とを備えた液体を吐出する装置において、
前記液体受け部は、液体を吸収する吸収部材と、樹脂で形成されるとともに前記吸収部材が入れられるフィルムケースと、前記フィルムケースを保持する保持ケースとを備える液体を吐出する装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１いずれか一項に記載の液体を吐出する装置において、
前記吸収部材にスリットが設けられていることを特徴とする液体を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドから空吐出された液体を受ける液体受け部とを備えた液体を吐出する装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、上記液体を吐出する装置として、液体を吸収する吸収部材たる廃液吸収体と、廃液吸収体が入れられたケース部材たる廃液受容ケースとを有する液体受け部たる廃液フォームを備えたものが記載されている。廃液フォームは、交換可能に構成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の液体を吐出する装置においては、装置のコスト高に繋がるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドから空吐出された液体を受ける液体受け部とを備えた液体を吐出する装置において、前記液体受け部は、液体を吸収する吸収部材と、前記吸収部材が入れられ、液体透過性のない材質で構成されたケース部材と、前記ケース部材の形状を保持する形状保持部材とを備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、装置のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態に係る「液体を吐出する装置」としてのインクジェット記録装置であるプリンタの概略構成を示す模式図。
【図２】画像形成部の構成を示す模式図。
【図３】空吐出受けの斜視図。
【図４】空吐出受けの概略断面図。
【図５】液体受け部の概略構成図。
【図６】（ａ）は、フィルムケースの斜視図であり、（ｂ）は、保持ケースの斜視図。
【図７】液体受け部の交換について、説明する図。
【図８】変形例１の液体受け部の概略構成図。
【図９】変形例２の液体受け部の概略構成図。
【図１０】変形例３の液体受け部の概略構成図。
【図１１】貫通孔を有する吸収体を示す斜視図。
【図１２】貫通孔を有する吸収体のみで吸収部材を構成した変形例３の液体受け部の断面図。
【図１３】高さが互いに異なる２つの吸収体を交互に配置して吸収部材を構成した変形例３の液体受け部の断面図。
【図１４】複数のスリットを形成したひとつの吸収体で吸収部材を構成した変形例３の液体受け部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
【０００９】
［全体説明］
図１は、本実施形態に係る「液体を吐出する装置」としてのインクジェット記録装置であるプリンタ１の概略構成を示す模式図である。
プリンタ１は、主に、給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部４００から構成されている。
【００１０】
プリンタ１においては、給紙部１００から給紙される用紙Ｐ（媒体、シート材及び記録材である）に対し、画像形成部２００で画像形成用の液体であるインクにより画像を形成する。そして、用紙Ｐ上に付着したインクを乾燥部３００において乾燥させた後、用紙Ｐを排紙部４００から排紙する。
【００１１】
［給紙部］
給紙部１００は、主に、複数の用紙Ｐが積載される給紙トレイ１１０と、給紙トレイ１１０から用紙Ｐを一枚ずつ分離して送り出す給送装置１２０と、用紙Ｐを画像形成部２００へ送り込むレジストローラ対１３０とから構成されている。
【００１２】
給送装置１２０には、ローラやコロを用いた装置や、エア吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２０により給紙トレイ１１０から送り出された用紙Ｐは、その先端がレジストローラ対１３０に到達した後、レジストローラ対１３０が所定のタイミングで駆動することにより、画像形成部２００へ給紙される。
【００１３】
なお、本実施形態において、給紙部１００は、画像形成部２００へ用紙Ｐを送り出すものであれば、その構成に制限はない。
【００１４】
［画像形成部］
画像形成部２００は、主に、受取胴２０１と、用紙搬送ドラム２１０（搬送部材）と、インク吐出部２２０と、受渡胴２０２とから構成されている。
図２は、画像形成部２００の構成を示す模式図である。
受取胴２０１は、給紙された用紙Ｐ（媒体）を受け取り、下流側に搬送する部材である。用紙搬送ドラム２１０は、受取胴２０１によって搬送された用紙Ｐを外周面に担持して搬送する円筒形状の部材である。インク吐出部２２０は、用紙搬送ドラム２１０によって搬送される用紙Ｐに向けてインクを吐出する機構である。受渡胴２０２は、用紙搬送ドラム２１０によって搬送された用紙Ｐを乾燥部３００へ受け渡す部材である。
【００１５】
給紙部１００から画像形成部２００へ搬送されてきた用紙Ｐは、受取胴２０１の表面に設けられた受取用紙グリッパ２０１ａによって先端が把持され、受取胴２０１の表面移動に伴って搬送される。受取胴２０１により搬送された用紙Ｐは、用紙搬送ドラム２１０との対向位置で用紙搬送ドラム２１０へ受け渡される。
【００１６】
用紙搬送ドラム２１０の表面にも搬送用紙グリッパ２１０ａが設けられており、用紙搬送ドラム２１０へ受け渡された用紙Ｐの先端が搬送用紙グリッパ２１０ａによって把持される。また、用紙搬送ドラム２１０の表面には、複数の吸引孔が分散して形成されており、各吸引孔には吸引装置２１１によって用紙搬送ドラム２１０の内側へ向かう吸い込み気流が発生する。
【００１７】
受取胴２０１から用紙搬送ドラム２１０へ受け渡された用紙Ｐは、搬送用紙グリッパ２１０ａによって先端が把持されると共に、吸い込み気流によって用紙搬送ドラム２１０の表面に吸着して、用紙搬送ドラム２１０の表面移動に伴って搬送される。
【００１８】
本実施形態のインク吐出部２２０は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の四色のインクを吐出して画像を形成するものであり、インクごとに個別の液体吐出ヘッド２３０（２３０Ｃ，２３０Ｍ，２３０Ｙ，２３０Ｋ）を備えている。四つの液体吐出ヘッド２３０は、吐出するインクの色が異なる点以外は同様の構成を備えているため、以下の説明では吐出するインクの色を示す「Ｃ」、「Ｍ」、「Ｙ」、「Ｋ」等の添え字は適宜省略して説明する。
【００１９】
液体吐出ヘッド２３０は、吐出孔から液体を吐出するものであれば、その構成に制限はなく、あらゆる構成のものを採用することができる。必要に応じて、白色、金色、銀色などの特殊なインクを吐出する液体吐出ヘッドを設けたり、表面コート液などの画像を構成しない液体を吐出する液体吐出ヘッドを設けたりしてもよい。
【００２０】
インク吐出部２２０の四つの液体吐出ヘッド２３０は、画像情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。用紙搬送ドラム２１０によって搬送された用紙Ｐがインク吐出部２２０との対向領域を通過する際に、四つの液体吐出ヘッド２３０から各色インクが吐出され、当該画像情報に応じた画像が形成される。
【００２１】
なお、本実施形態において、画像形成部２００は、用紙Ｐ上に液体を付着させて画像を形成するであれば、その構成に制限はない。
【００２２】
［乾燥部］
乾燥部３００は、主に、画像形成部２００で用紙Ｐ上に付着したインクを乾燥させるための乾燥機構３０１と、画像形成部２００から搬送されてくる用紙Ｐを搬送する搬送機構３０２とから構成されている。
【００２３】
画像形成部２００から搬送されてきた用紙Ｐは、搬送機構３０２に受け取られた後、乾燥機構３０１を通過するように搬送され、排紙部４００へ受け渡される。乾燥機構３０１を通過する際、用紙Ｐ上のインクには乾燥処理が施され、これによりインク中の水分等の液分が蒸発し、用紙Ｐ上にインクが固着すると共に、用紙Ｐのカールが抑制される。
【００２４】
［排紙部］
排紙部４００は、主に、複数の用紙Ｐが積載される排紙トレイ４１０から構成されている。乾燥部３００から搬送されてくる用紙Ｐは、排紙トレイ４１０上に順次積み重ねられて保持される。
【００２５】
なお、本実施形態において、排紙部４００は、用紙Ｐを排紙するものであれば、その構成に制限はない。
【００２６】
［その他の機能部］
本実施形態のプリンタ１は、給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部４００から構成されているが、他の機能部を適宜追加してもよい。例えば、給紙部１００と画像形成部２００との間に画像形成の前処理を行う前処理部を追加したり、乾燥部３００と排紙部４００との間に画像形成の後処理を行う後処理部を追加したりすることができる。
【００２７】
前処理部としては、例えば、インクと反応して滲みを抑制するための処理液を用紙Ｐに塗布する処理液塗布処理を行うものなどが挙げられるが、前処理の内容については特に制限はない。
【００２８】
また、後処理部としては、例えば、画像形成部２００で画像が形成された用紙Ｐを反転させて再び画像形成部２００へ送って用紙Ｐの両面に画像を形成するための用紙反転搬送処理や、画像が形成された複数枚の用紙Ｐを綴じる処理などが挙げられる。しかし、後処理の内容についても特に制限はない。
【００２９】
本実施形態では、液体を吐出する装置を、インクジェット記録装置であるプリンタ１の例で説明している。プリンタ１は、シート材である用紙Ｐの被乾燥面に向けて液体であるインクを吐出する液体吐出ヘッド２３０を備える。
【００３０】
なお、本実施形態においては、複数の液体吐出ヘッドを用紙幅方向（搬送方向と直交する方向）に並べることで、長尺な液体吐出ヘッド（ラインヘッド）としている。特筆しない場合は、「液体吐出ヘッド」とは「ラインヘッド」を意味する。
【００３１】
本実施形態の個々の液体吐出ヘッド２３０は、用紙Ｐの幅方向にわたる長さ（主走査方向長さ）もったライン型の液体吐出ヘッドであり、用紙Ｐに対して個々の液体吐出ヘッド２３０からインクを吐出する。
【００３２】
本実施形態において、個々の液体吐出ヘッド２３０は、用紙搬送ドラム２１０の回転軸を中心にして放射状に個別に配置している。
【００３３】
また、印刷する画像などにより液体吐出ヘッド２３０には、インクを頻繁に吐出するものとあまり吐出しないものが存在することがある。あまりインクを吐出しない液体吐出ヘッド２３０内では、インクが乾燥、増粘し、所望のタイミングで所望の量のインクを吐出できなくなる場合がある。これを防ぐ為に、所定時間インクが吐出されない場合には空吐出を行う。
【００３４】
本実施形態においては、空吐出により吐出されたインクを受ける空吐出受け５００が、用紙搬送ドラム２１０の回転方向の等間隔で３箇所、用紙搬送ドラム２１０に設けられている。本実施形態では、搬送用紙グリッパ２１０ａにより把持された用紙Ｐの紙間に空吐出受け５００が配置されている。
【００３５】
用紙搬送ドラム２１０と空吐出受け５００は一体で回転する様になっており、空吐出受け５００が、所定時間インクが吐出されていない液体吐出ヘッドに対向する位置を通過する際に、この液体吐出ヘッドは、空吐出受け５００に向けて空吐出を行なう。
【００３６】
図３は、空吐出受け５００の斜視図であり、図４は、空吐出受け５００の概略断面図である。
空吐出受け５００は、空吐出動作により吐出されたインクを収容するための液体受け部５１０と、液体受け部５１０を支持する支持部品５２０とを備えている。支持部品５２０は、用紙搬送ドラム２１０に取り付けられ、液体受け部５１０が収納される支持ケース５０１と、液体受け部５１０が取り付けられ、支持ケース５０１に対してスライド可能に設けられたスライド部材５０２とを有している。
本実施形態では、液体受け部５１０が、支持部品５２０に対して着脱可能に設けられており、液体受け部５１０のみ交換可能となっている。
【００３７】
液体受け部５１０は、空吐出されたインクを吸収するスポンジなどからなる吸収部材５１１と、吸収部材５１１を内部に収納し、インク透過性の無い材質で構成されたケース部材たるフィルムケース５１２と、フィルムケース５１２を内部に納め、フィルムケース５１２の形状を保持する形状保持部材たる保持ケース５１３とを有している。
【００３８】
支持ケース５０１は、長手方向（用紙搬送ドラム２１０の回転軸方向）に直交する一対の面のうち一方（図３の手前側）と、上面とが開口した直方形状であり、その内部にスライド部材５０２と、スライド部材５０２に取り付けられた液体受け部５１０とを収納している。また、支持ケース５０１は、長手方向に平行な一対の側面の上端から内側に折れ曲がった抜け止め部たる曲げ部５０１ａを有しており、これら曲げ部５０１ａは、液体受け部５１０の開口５１０ａの縁部と対向している。
【００３９】
本実施形態では、空吐出受け５００が用紙搬送ドラム２１０に取り付けられ、用紙搬送ドラム２１０と空吐出受け５００は一体で回転する様になっている。そのため、用紙搬送ドラム２１０の回転に伴い、空吐出されたインクが通過する支持ケース５０１の開口が下を向く。この開口が下を向いたときに、液体受け部５１０の自重により支持ケース５０１の開口から液体受け部５１０が落下するのを、支持ケース５０１の曲げ部５０１ａにより防ぐことができる。
【００４０】
また、本実施形態においては、曲げ部５０１ａの先端が、液体受け部５１０の開口５１０ａの縁よりも内側にあり、曲げ部５０１ａの先端部分が、液体受け部５１０の吸収部材５１１と対向している。これにより、吸収部材５１１が、自重によりフィルムケース５１２から抜け出そうとするのも防止することができる。
【００４１】
また、図４に示すように、スライド部材５０２には、圧入爪５０２ａが複数設けられており、液体受け部５１０は、これら圧入爪５０２ａに圧入してスライド部材５０２に取り付けられている。液体受け部５１０をこれら圧入爪５０２ａに圧入することにより、支持ケース５０１の開口が下を向いたときに、液体受け部５１０の自重により支持ケース５０１の開口から、液体受け部５１０が落下するのを防止することができる。
【００４２】
図５は、液体受け部５１０の概略構成図であり、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、断面図である。また、図６（ａ）は、フィルムケース５１２の斜視図であり、図６（ｂ）は、保持ケース５１３の斜視図である。
液体受け部５１０は、上述したように、スポンジなどからなる吸収部材５１１と、吸収部材５１１を内部に収納し、インク透過性の無い材質で構成されたケース部材たるフィルムケース５１２と、フィルムケース５１２を内部に納め、フィルムケース５１２の形状を保持する形状保持部材たる保持ケース５１３とを有している。
【００４３】
図５（ｂ）に示すように、吸収部材５１１の体積は、フィルムケース５１２の容積以上であり、フィルムケース５１２内を完全に埋めている。これにより、吸収部材５１１の体積を、フィルムケース５１２の容積未満としたものに比べて、吸収部材５１１が保持できるインク量を多くすることができ、液体受け部５１０の交換サイクルを長くすることができる。
【００４４】
図６（ａ）に示すように、フィルムケース５１２は、一面（上面）が開口した直方形状であり、その内部に吸収部材５１１が圧入されている。また、図６（ｂ）に示すように、保持ケース５１３も、フィルムケース５１２と同様、一面（上面）が開口した直方形状である。フィルムケース５１２の外寸は、保持ケース５１３の内寸より大きくなっており、保持ケース５１３にフィルムケース５１２が圧入される。
【００４５】
本実施形態のフィルムケース５１２は、外側からポリアミド（ＰＡ）層（表基材）、ブラック色のインク層（着色層）、接着層、アルミ（ＡＬ）層（中間基材）、接着層、リニアポリエチレン層（Linear Low Density Polyethylene：LLDPE）（内基材）の６層構造からなるラミネートフィルムである。なお、表基材と中間基材、中間基材と内基材との貼り合せは、ドライラミネーションで行なっている。
【００４６】
フィルムケース５１２を、インク透過性のない材質で構成することで、吸収部材５１１により吸収されたインクが、フィルムケース５１２から滲み出すのを防止することができる。このように、フィルムケース５１２からインクが滲み出ることがないため、保持ケース５１３は、インク透過性のない材質よりも安価な材質で構成することができる。本実施形態では、保持ケース５１３を紙で構成しており、保持ケース５１３を樹脂などのインクを透過しない材質で構成する場合に比べて安価にできる。
【００４７】
本実施形態では、液体受け部５１０の空吐出されたインクを受ける開口５１０ａ（吸収部材５１１が露出する面：図５参照）が、外側を向くように空吐出受け５００が用紙搬送ドラム２１０に取り付けられ、用紙搬送ドラム２１０と空吐出受け５００は一体で回転する様になっている。そのため、用紙搬送ドラム２１０の回転に伴い、液体受け部５１０の開口５１０ａが下方を向く。しかし、本実施形態においては、液体受け部５１０に吸収部材５１１を設け、空吐出されたインクを吸収部材５１１に吸収して吸収部材５１１に保持する。その結果、液体受け部５１０の開口５１０ａが下方を向いても、その開口５１０ａからインクが落下するのを抑制することができる。
【００４８】
また、吸収部材５１１がフィルムケース５１２に圧入されることで、液体受け部５１０の開口５１０ａが下方を向いたときに、吸収部材５１１が自重でフィルムケース５１２から抜け落ちることがない。また、吸収部材５１１を圧入でフィルムケース５１２に取り付けることで、接着剤などを用いて吸収部材５１１をフィルムケース５１２に取り付ける場合に比べて、容易に吸収部材５１１をフィルムケース５１２に取り付けることができる。
【００４９】
また、フィルムケース５１２は、圧入で保持ケース５１３に取り付けられることで、液体受け部５１０の開口が下方を向いたときに、自重で吸収部材５１１を保持したフィルムケース５１２が保持ケース５１３から抜け落ちるのを防止できる。また、フィルムケース５１２を圧入で保持ケース５１３に取り付けることで、接着剤などを用いて、フィルムケース５１２を保持ケース５１３に取り付ける場合に比べて、容易にフィルムケース５１２を保持ケース５１３に取り付けることができる。
【００５０】
また、従来においては、液体受け部５１０を、吸収部材５１１と、吸収部材５１１を内部に収納するケースとで構成し、ケースをインクの透過性の無い材質（例えば樹脂）で構成してインクの滲み出しを防止する機能と、厚みを厚くして液体受け部の形状を維持する機能と兼用させていた。このため、ケースのコストが嵩み、装置のコストアップに繋がるおそれがあった。一方、本実施形態では、インクの浸み出しを防止する機能を果たす部材（フィルムケース５１２）と、液体受け部５１０の形状を維持する機能を果たす部材（保持ケース５１３）とをそれぞれ設け、機能分離している。その結果、インク透過性の無い材質で構成するケース部材を、フィルムケース５１２として厚みを薄くすることができる。そして、形状保持のための保持ケース５１３としては、インク透過性の無い材質（例えば、樹脂）よりも安価な紙で構成する。これにより、従来の構成に比べて、安価に液体受け部５１０を構成することが可能となり、装置のコストダウンを図ることができる。また、液体受け部５１０の交換にかかる費用を低減でき、装置の維持費用の削減を図ることができる。また、形状保持のための保持ケース５１３を、紙などの軽い材料で形成することができ、液体受け部５１０の重量を軽くすることができる。
【００５１】
また、従来においては、ケースを再利用する場合は、ケース内部を洗浄するなどして付着したインクを除去する手間がかかる。一方、本実施形態では、保持ケース５１３に関しては、洗浄などを行なうことなく再利用にまわすことができ、従来に比べてリサイクル性を向上できるという利点もある。
【００５２】
図７は、液体受け部５１０の交換について、説明する図である。
センサにて液体受け部５１０のインクが満杯になったことを検知した場合には、制御部は、液体受け部５１０の交換制御を行う。具体的には、用紙搬送ドラム２１０の回転駆動を制御して、液体受け部５１０を規定の位置に位置させた後、プリンタ１の操作パネルに液体受け部５１０のインクが満杯になった旨の表示を行う。なお、上記規定の位置は、液体受け部５１０の開口５１０ａが上を向く位置（例えば、用紙搬送ドラム２１０の鉛直方向の頂部）である。このように、液体受け部５１０の開口５１０ａが上を向く位置に、液体受け部５１０を位置させることで、液体受け部５１０の交換の際に、吸収部材５１１に吸収されたインクが液体受け部５１０の開口５１０ａから漏れるなどの不具合が発生するのを抑制することができる。
【００５３】
また、交換対象の液体受け部５１０を規定の位置に位置させることで、この規定の位置の周辺のみ、スライド部材５０２がスライドできるためのスペースを設ければよく、装置のレイアウトの自由度を高めることが可能となる。また、交換対象の液体受け部５１０を規定の位置に位置させることで、複数ある液体受け部５１０のどれが、交換対象の液体受け部５１０かを容易に把握することができる。
【００５４】
操作パネルに液体受け部５１０のインクが満杯になった旨の表示が出たら、ユーザーは、次のようにして液体受け部５１０を新品と交換する交換作業を行なう。
まず、ユーザーは、スライド部材５０２の取っ手部５０２ｂを掴んで図７（ａ）の矢印Ａ方向にスライド部材５０２をスライドさせ、図７（ｂ）に示すように液体受け部５１０を支持ケース５０１から引き出す。図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、スライド部材５０２には、圧入爪５０２ａが複数設けられており、液体受け部５１０は、これら圧入爪５０２ａに圧入してスライド部材５０２に取り付けられている。よって、ユーザーは、液体受け部５１０をスライド部材５０２に対して図７（ｂ）の矢印Ｂ方向に引き抜くだけで、液体受け部５１０をスライド部材５０２から取り外すことができる。これにより、ネジなどにより液体受け部５１０をスライド部材５０２に取り付ける場合に比べて、容易に装置本体から取り外すことができる
【００５５】
その後、新品の液体受け部５１０をスライド部材５０２に圧入して取り付けた後、スライド部材５０２を支持ケース５０１に押し入れる。このように、本実施形態では、液体受け部５１０のみ交換を行ない、支持ケース５０１およびスライド部材５０２を再利用することで、空吐出受け５００全体を新品に交換する場合に比べて、交換部品を低減することができ、メンテナンス費用の削減を図ることができる。
【００５６】
また、本実施形態では、液体受け部５１０が取り付けられ、支持ケース５０１に対してスライド可能なスライド部材５０２を設けることで、支持ケース５０１から液体受け部５１０を引き出して液体受け部５１０を交換することができる。これにより、支持ケース５０１に収納された液体受け部５１０を直接、支持ケース５０１から抜き出すものに比べて、容易に液体受け部５１０の交換を行なうことができる。
【００５７】
次に、液体受け部５１０の変形例について説明する。
【００５８】
［変形例１］
図８は、変形例１の液体受け部５１０の概略構成図である。
この変形例１の液体受け部５１０は、吸収部材５１１の体積をフィルムケース５１２の容積よりも小さくしたものである。
図８（ｂ）に示すように、吸収部材５１１は、フィルムケース５１２の開口を塞ぐように設けられており、フィルムケース内に空洞部Ｋを形成している。
この変形例１では、吸収部材５１１の体積をフィルムケース５１２の容積と同一にしたものに比べて、吸収部材５１１のコストを低減することができ、装置のコストダウンを図ることができるという利点がある。
【００５９】
［変形例２］
図９は、変形例２の液体受け部５１０の概略構成図である。
この変形例２の液体受け部５１０は、フィルムケース５１２に、液体受け部５１０の開口５１０ａを開閉する開閉部５１２ａを設けたものである。
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、開閉部５１２ａは、フィルムケース５１２の長手方向に平行な一対の側面、および、短手方向に平行な一対の側面にそれぞれに設けられている。液体受け部５１０の使用時、開閉部５１２ａは、図９（ａ）,（ｂ）に示すように、外側に折り曲げられており、液体受け部５１０の開口５１０ａを開いている。液体受け部５１０を交換する際は、開閉部５１２ａを内側に折り曲げて液体受け部５１０の開口５１０ａを閉じた状態にして、装置本体から取り出す。なお、開閉部５１２ａにより開口５１０ａを閉じる際に、接着剤、粘着テープなどにより、閉じ位置で開閉部同士を固定するのが好ましい。このように、交換時に開閉部５１２ａで開口５１０ａを閉じることで、交換時における、液体受け部５１０の開口５１０ａからのインクの漏れや落下を防止することができる。
【００６０】
［変形例３］
図１０は、変形例３の液体受け部５１０の概略構成図である。
図１０に示すように、この変形例３は、吸収部材５１１にスリットＳを設けたものである。スリットＳは、液体受け部５１０の開口５１０ａ側が開いた長手方向に延びる幅の狭い細溝形状である。
【００６１】
図１０（ｂ）に示すように、貫通孔Ｈが形成されていない吸収体５１１ｂ上に、図１１に示す長手方向に延びる矩形状の貫通孔Ｈが形成された吸収体５１１ａが複数積層されることで、スリットＳを有する吸収部材５１１が形成されている。
【００６２】
吸収部材５１１には、乾燥したインクや増粘したインクが吐出される場合がある。本実施形態のように、フィルムケース５１２に隙間なく吸収部材５１１が収納された構成や、変形例１（図８（ｂ）参照）のように、フィルムケース５１２の開口を塞ぐように吸収部材５１１を設けた場合、吸収部材５１１に向けて吐出された乾燥したインクや増粘したインクは、吸収部材５１１に吸収されず、吸収部材５１１の上面（フィルムケース５１２開口側の面）に堆積するおそれがある。その結果、経時使用において、吸収部材５１１の上面に堆積したインクが成長し、最終的に液体吐出ヘッド２３０のインク吐出面に接触するおそれがある。そのため、吸収部材５１１の上面に堆積したインクがインク吐出面に接触する前に、液体受け部５１０の交換する必要があり、液体受け部５１０の交換サイクルが短くなるおそれがある。
【００６３】
そこで、変形例３は、吸収部材５１１にスリットＳ（フィルムケース５１２の開口側が開口した長手方向に延びる空隙（細溝））を設けている。液体吐出ヘッド２３０は、吸収部材５１１のスリットＳがノズル列に対向するタイミングで、空吐出が行なわれ、スリットＳに向けてインクが空吐出される。これにより、乾燥したインクや増粘したインクを吸収部材５１１のスリットＳに堆積させることができる。よって、吸収部材５１１の上面にインクが堆積する場合に比べて、インクが堆積する位置を液体吐出ヘッド２３０から遠ざけることができる。その結果、吸収部材５１１の上面にインクが堆積する場合に比べて、吸収部材に堆積したインクが液体吐出ヘッド２３０のインク吐出面に接触する高さに成長するまでの期間を延ばすことができ、液体受け部５１０の交換サイクルを長くすることができる。
【００６４】
また、変形例３のように、吸収部材５１１に細溝のスリットＳとすることで、スリットＳに堆積している乾燥したインクの上に空吐出されたインクが、液体受け部５１０の開口が下方を向くまでの間にスリットＳの側面（用紙搬送方向下流側の側面）に確実に流れ落とすことができ、スリットＳの側面から空吐出されたインクを吸収部材５１１に吸収することができる。よって、液体受け部５１０の開口が下方を向いたときに液体受け部５１０の開口からインクが落下するのを抑制することができ装置を汚すのを防止することができる。
【００６５】
また、スリットＳとすることで、幅広の凹部とした場合に比べて、吸収部材５１１の体積の低下を抑制することができ、吸収部材５１１が保持できるインク量の低下を抑えることができる。これにより、吸収部材５１１が保持できるインク量の低下による液体受け部５１０の交換サイクルの短縮化を抑制することができる。
【００６６】
また、吸収部材を、ある程度の幅がある凹形状として、その凹部にインクを空吐出する構成でもよい。かかる構成としても、吸収部材５１１に堆積したインクがインク吐出面に接触するまでの期間を延ばすことができる。
【００６７】
この変形例３では、スリットＳを３つ設けており、例えば、３つのスリットＳのうちのひとつに空吐出を行い、スリットＳに堆積したインクが満杯となるタイミングで、空吐出を行なうスリットＳを変更する。また、例えば、液体吐出ヘッドまたは空吐出受け５００にスリットＳに堆積したインクの高さを検知するセンサを設けて、このセンサが、スリットＳに堆積したインクの頂部が、スリットＳの開口に達したことを検知したら、空吐出するスリットＳを変更するようにしてもよい。
【００６８】
また、例えば、一回目の空吐出は、３つのスリットＳのうち、用紙搬送方向最上流のスリットＳに行い、２回目の空吐出は、真ん中のスリットＳに対して行い、３回目の空吐出は、用紙搬送方向最下流のスリットＳ対して行うというように、空吐出の度に空吐出するスリットＳを変更してもよい。
【００６９】
また、本実施形態では、スリットＳを３つ設けているが、スリットの数は、インクの乾燥しやすさのなどにより適宜決めればよい。例えば、乾燥しにくいインクを使用する場合など、空吐出されるインクがさほど増粘していない可能性が高く、スリットＳに堆積するよりも吸収部材５１１に吸収される可能性が高いインクを使用する装置においては、スリットＳの数を少なくし、吸収部材５１１の体積を増やして多くのインクを吸収できるようにすることで、液体受け部５１０の交換サイクルを延ばすことができ好ましい。
【００７０】
一方、乾燥しやすいインクを使用する場合など、増粘したインクや乾燥したインクが空吐出される可能性が高く、吸収部材５１１に吸収されるよりもスリットＳに堆積する可能性が高いインクを使用する装置においては、スリットの数を多くして、より多くのインクが堆積できるようにすることで、液体受け部５１０の交換サイクルを延ばすことができ好ましい。
【００７１】
スリットＳの幅は、液体吐出ヘッド２３０のノズル列や、用紙搬送ドラム２１０の回転速度などに応じて設定され、空吐出されたインクが確実にスリットＳに入るようにしている。
【００７２】
また、図１２に示すよう、貫通孔Ｈが形成された吸収体５１１ａのみを複数積層してスリットＳを有する吸収部材５１１を構成してもよい。かかる構成とすることで、吸収部材５１１を形成する部品をひとつにでき、貫通孔Ｈが形成された吸収体５１１ａと、貫通孔Ｈが形成されていない吸収体５１１ｂとを組み合わせて吸収部材を構成する場合に比べて、部品点数を削減でき、液体受け部５１０のコストダウンを図ることができる。これにより、装置のランニングコストの低減を図ることができる。なお、図１０（ｂ）に示すように、貫通孔Ｈが形成された吸収体５１１ａと、貫通孔Ｈが形成されていない吸収体５１１ｂとを組み合わせて吸収部材５１１を構成することで、貫通孔Ｈが形成された吸収体５１１ａのみで吸収部材５１１を構成する場合に比べて、吸収部材の体積を多くでき、より多くのインクを吸収することができるというメリットがある。従って、乾燥しにくいインクを使用する場合など、スリットＳに堆積するよりも吸収部材に吸収される可能性が高いインクを使用する装置においては、吸収部材５１１を図１０（ｂ）に示す構成とするのが好ましい。一方、乾燥しやすいインクを使用する場合など、吸収部材に吸収されるよりもスリットＳに堆積する可能性が高いインクを使用する装置においては、吸収部材５１１を図１２に示す構成とするのが好ましい。
【００７３】
また、図１３に示すように、高さが互いに異なる吸収体５１１ｃ，５１１ｄを、フィルムケース５１２の短手方向に交互に配置して、スリットＳを有する吸収部材５１１を構成してもよい。図１３に示す構成においては、図１１にしめすように、貫通孔Ｈが形成された吸収体５１１ａを積層する構成に比べて、吸収体の加工が容易となるというメリットがある。
【００７４】
また、図１４に示すように、複数のスリットＳ（フィルムケース５１２の開口側が開口した長手方向に延びる細溝）を形成したひとつの吸収体５１１ｅで吸収部材５１１を構成してもよい。かかる構成とすることで、複数の吸収体で吸収部材を構成する場合に比べて、組み立て工数を削減することができるというメリットがある。
【００７５】
また、スリットＳは液体吐出ヘッド２３０から吐出されるインクを導入してスリットＳの側面にインクの少なくとも一部が付着可能な構成であると好ましく、その幅および長さは特に限定されない。スリットＳの延在方向の両端は閉じていてもよいし開いていてもよい。スリットの幅は均一であってもよく不均一であってもよい。
【００７６】
例えば、スリットＳの側面を傾斜させて、フィルムケース５１２の開口に行くに従って、スリットＳの幅が広がるような形状としたり、フィルムケース５１２の開口に行くに従って、スリットＳの幅が狭まるような形状としたりしてもよい。フィルムケース５１２の開口に行くに従って、スリットＳの幅が広がるような形状とすることで、確実にスリット内にインクを空吐出することができる。一方、フィルムケース５１２の開口にいくに従って、スリットＳの幅が狭まる形状とすることで、液体受け部５１０の開口が下方を向いたときに、スリット内のインクが液滴となって落下した場合でも、スリットＳの側面で受けることができ、装置が汚れるの抑制することができる。
【００７７】
また、この変形例３では、スリットＳにインクが空吐出される構成である。従って、例えば、フィルムケースの上面を閉じて、フィルムケースの上面に吸収部材５１１のスリットＳに対応するスリットを設けた構成としてもよい。また、保持ケース５１３の上面を閉じた構成とし、保持ケース５１３の上面に吸収部材５１１のスリットＳに対応するスリットを設けた構成としてもよい。
【００７８】
本実施形態において、「液体吐出ヘッド」とは、吐出孔（ノズル）から液体を吐出・噴射する機能部品である。吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０［ｍＰａ・ｓ］以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどである。これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、三次元造形用材料液等の用途で用いることができる。液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子や薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。
【００７９】
本実施形態では、複数の液体吐出ヘッドを用紙幅方向（搬送方向と直交する方向）に並べることで、長尺な液体吐出ヘッド（ラインヘッド）とし、液体吐出ヘッドは装置本体に対して移動しない構成となっている。液体吐出ヘッドとしては、他の部品と共に「液体吐出ユニット」を形成し、装置本体に対して移動しながら印刷する構成としてもよい。
【００８０】
「液体吐出ユニット」とは、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体である。例えば、「液体吐出ユニット」は、供給循環機構、キャリッジ、維持回復機構、主走査移動機構の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。
【００８１】
例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドと供給循環機構が一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドと供給循環機構が一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットの供給循環機構と液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ユニットとして、供給循環機構若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッドに供給される。主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものとする。
【００８２】
「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドまたは液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
【００８３】
「液体を吐出する装置」としては、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）等がある。また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。
【００８４】
「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。「液体が付着可能なもの」の形状しては、用紙Ｐのようなシート状に限らず、液体が付着するものであればどのような形状でもよい。「液体が付着可能なもの」としては、例えば、フィルム製品、衣料用等の布製品、壁紙や床材等の建材、皮革製品などに使用されるものであってもよい。
【００８５】
また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０［ｍＰａ・ｓ］以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどである。これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、三次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
【００８６】
また、本実施形態のプリンタ１は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する「液体を吐出する装置」である。相対的に移動する装置の具体例としては、本実施形態のように液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置や、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置などが含まれる。「液体を吐出する装置」としては、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置に限定するものではない。
【００８７】
「液体を吐出する装置」としては他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で、用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置がある。また、原材料を溶液中に分散した組成液をノズルを介して噴射させて、原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。また、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等は何れも同義語とする。
【００８８】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
インクなどの液体を吐出する液体吐出ヘッド２３０と、液体吐出ヘッドから空吐出された液体を受ける液体受け部５１０とを備えた液体を吐出する装置において、液体を吸収する吸収部材５１１と、吸収部材５１１が入れられ、液体透過性のない材質で構成されたフィルムケース５１２などのケース部材と、ケース部材の形状を保持する保持ケース５１３などの形状保持部材とを備える。
特許文献１に記載のように液体受け部を、吸収部材と吸収部材を入れる廃液ケースとで構成した場合、廃液ケースを、吸収部材が吸収した液体が滲み出さないように液体透過性のない材質にし、かつ、形状を保持するために廃液ケースの厚みをある程度厚くする必要があり、装置のコスト高に繋がるという課題がある。
これに対し、態様１の液体受け部は、液体を吸収する吸収部材が入る液体透過性のない材質で構成されたケース部材と、ケース部材の形状を保持する形状保持部材とを有している。このように、態様１では、ケース部材は、液体の滲み出しを防止する機能のみにし、形状を維持する機能は形状保持部材に持たせて機能を分離した。よって、液体透過性のない材質で構成されるケース部材は、厚みを薄くし、形状保持部材としては、紙などの液体透過性の無い材質よりも安価な材質で構成することができる。これにより、液体透過性のない材質で構成されたケース部材の厚みを厚くして、ひとつのケース部材に液体の滲み出し防止の機能と形状維持の機能の両方の機能を持たせたものに比べて、安価に液体受け部を形成することが可能となり、装置のコストダウンを図ることができる。
【００８９】
（態様２）
態様１において、保持ケース５１３などの形状保持部材を紙で構成した。
これによれば、実施形態で説明したように、保持ケース５１３などの形状保持部材を安価にすることができ、かつ、保持ケース５１３の軽量化を図ることができる。これにより、液体受け部５１０のコストダウンおよび軽量化を図ることができる。
【００９０】
（態様３）
態様１または２において、液体受け部５１０は、液体受け部５１０を支持する支持部品５２０に対して着脱可能に設けられている。
これによれば、液体受け部５１０の液体が満杯となったとき、液体受け部５１０のみ交換することができ、支持部品５２０と液体受け部５１０とからなる空吐出受け５００を交換する場合に比べて、メンテナンス費用を削減することができる。
【００９１】
（態様４）
態様３において、液体吐出ヘッド２３０により液体を吐出される用紙Ｐなどの媒体を、回転することで搬送する円筒形状の用紙搬送ドラム２１０などの搬送ドラムを有し、搬送ドラムに支持部品５２０が設けられており、支持部品５２０から液体受け部５１０を着脱する際、支持部品５２０が規定の回転位置に位置するように、搬送ドラムの回転を制御する。
これによれば、実施形態で説明したように、上記規定の回転位置の周辺のみ、液体受け部５１０が着脱できるように構成すればよく、装置のレイアウトの自由度を高めることが可能となる。また、空吐出されたインクなど液体を受け入れる液体受け部５１０の開口５１０ａが上向く位置を、上記規定の回転位置にすることができる。これにより、液体受け部５１０を交換する際に、液体受け部５１０の開口５１０ａからインクなどの液体が落下するのを抑制することが可能となる。
【００９２】
（態様５）
態様３または４において、支持部品５２０は、液体受け部５１０を入れる支持ケース５０１と、液体受け部５１０を保持し、支持ケース５０１に対してスライド可能に構成されたスライド部材５０２とを有する。
これによれば、実施形態で説明したように、スライド部材５０２をスライドさせて支持ケース５０１から液体受け部５１０を引き出して交換することができ、容易に、液体受け部５１０の交換を行なうことができる。
【００９３】
（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、液体受け部５１０を支持する支持部品５２０を有し、液体受け部５１０は、支持部品５２０に圧入（本実施形態では、支持部品５２０のスライド部材５０２に圧入）される。
これによれば、実施形態で説明しように、支持部品５２０から液体受け部５１０が脱落するのを防止することができる。また、ネジなどにより液体受け部５１０を支持部品５２０に取り付ける場合に比べて、簡単に液体受け部５１０を支持部品５２０に取り付けることができる。
【００９４】
（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、液体受け部５１０を支持する支持部品５２０を備え、支持部品５２０は、液体受け部５１０を入れる支持ケース５０１を備え、支持ケース５０１は、フィルムケース５１２などのケース部材の長手方向に延びる側面と対向する対向壁部と、前記対向壁部から折れ曲がり、前記フィルムケース５１２の開口の縁部に対向する曲げ部５０１ａなどの抜け止め部とを有する。
これによれば、支持ケース５０１に入れられた液体受け部５１０が、支持ケース５０１から抜け出るのを、防止することができる。
【００９５】
（態様８）
態様１乃至７いずれかにおいて、吸収部材５１１の体積を、フィルムケース５１２などのケース部材の容積以下とした。
これによれは、変形例１で説明したように、吸収部材５１１の体積をフィルムケース５１２などのケース部材の容積と同一にしたものに比べて、吸収部材５１１のコストを低減することができ、装置のコストダウンを図ることができるという利点がある。
【００９６】
（態様９）
態様１乃至８いずれかにおいて、フィルムケース５１２などのケース部材には、液体受け部５１０の開口５１０ａを開閉する開閉部５１２ａを有する。
これによれば、変形例２で説明したように、開閉部５１２ａにより液体受け部５１０の開口５１０ａを閉じて、液体受け部５１０の交換を行なうことができる。これにより、液体受け部５１０の交換の際に、液体受け部５１０の開口５１０ａからインクなどの液体が漏れ出したり、落下したりするのを防止することができる。
【００９７】
（態様１０）
態様１乃至９いずれかにおいて、吸収部材５１１は、フィルムケース５１２などのケース部材に圧入されており、ケース部材の外寸は、保持ケース５１３などの形状維持部材の内寸よりも大きい。
これによれば、実施形態で説明したように、吸収部材５１１がフィルムケース５１２などのケース部材から抜け出るのを抑制することができる。また、ケース部材の外寸は、保持ケース５１３などの形状保持部材の内寸よりも大きくすることで、ケース部材が形状保持部材に圧入されることになり、ケース部材が形状保持部材から抜け出るのを抑制することができる。
【００９８】
（態様１１）
インクなどの液体を吐出する液体吐出ヘッド２３０と、液体吐出ヘッド２３０から空吐出された液体を受ける液体受け部５１０とを備えた液体を吐出する装置において、液体を吸収する吸収部材５１１と、樹脂で形成されるとともに吸収部材５１１が入れられるフィルムケース５１２と、フィルムケース５１２を保持する保持ケース５１３とを備える。
これによれば、安価に液体受け部を形成することが可能となり、装置のコストダウンを図ることができる。
【００９９】
（態様１２）
態様１乃至１１いずれかにおいて、吸収部材５１１にスリットＳが設けられている。
これによれば、実施形態で説明したように、吸収部材５１１のスリットＳにインクを空吐出することが可能となり、吸収部材５１１のスリット内にインクを堆積させることができる。これにより、吸収部材５１１に堆積したインクが、液体吐出ヘッド２３０の吐出面の位置に達するまでの期間を延ばすことができ、液体受け部５１０の交換サイクルを延ばすことが可能となる。
【符号の説明】
【０１００】
１        ：プリンタ
２００    ：画像形成部
２０１    ：受取胴
２０１ａ  ：受取用紙グリッパ
２０２    ：受渡胴
２１０    ：用紙搬送ドラム
２１０ａ  ：搬送用紙グリッパ
２１１    ：吸引装置
２２０    ：インク吐出部
２３０    ：液体吐出ヘッド
５００    ：空吐出受け
５０１    ：支持ケース
５０１ａ  ：曲げ部
５０２    ：スライド部材
５０２ａ  ：圧入爪
５０２ｂ  ：取っ手部
５１０    ：液体受け部
５１０ａ  ：開口
５１１    ：吸収部材
５１２    ：フィルムケース
５１２ａ  ：開閉部
５１３    ：保持ケース
５２０    ：支持部品
Ｐ        ：用紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０１】
【特許文献１】特開平１０−０５８７０４号公報
【図１】
2019194008.tif 000003
【図２】
2019194008.tif 000004
【図３】
2019194008.tif 000005
【図４】
2019194008.tif 000006
【図５】
2019194008.tif 000007
【図６】
2019194008.tif 000008
【図７】
2019194008.tif 000009
【図８】
2019194008.tif 000010
【図９】
2019194008.tif 000011
【図１０】
2019194008.tif 000012
【図１１】
2019194008.tif 000013
【図１２】
2019194008.tif 000014
【図１３】
2019194008.tif 000015
【図１４】
2019194008.tif 000016