(57)【要約】      （修正有）【課題】材料コストの増大を抑えつつ、鋼板表面に酸化スケールが発生するのを抑制するホットスタンプ鋼材の製造方法。【解決手段】鋼板１を加熱する加熱工程と、加熱された鋼板１を金型でプレスしながら焼入れする成形工程と、を有するホットスタンプ鋼材の製造において、溶媒に３〜１５質量％の層状ケイ酸塩化合物を分散させた分散液のコーティング剤２を鋼板１に塗布する塗布工程（ｂ）と、加熱工程における加熱温度よりも低い温度で鋼板１を加熱して、鋼板１に塗布されたコーティング剤２から溶媒を除去する乾燥工程（ｃ）と、を加熱工程の前に有するホットスタンプ鋼材の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を加熱する加熱工程と、加熱された当該鋼板を金型でプレスしながら焼入れする成形工程と、を有するホットスタンプ鋼材の製造方法であって、
溶媒に３〜１５質量％の層状ケイ酸塩化合物を分散させた分散液のコーティング剤を上記鋼板に塗布する塗布工程と、
上記加熱工程における加熱温度よりも低い温度で上記鋼板を加熱して、当該鋼板に塗布された上記コーティング剤から溶媒を除去する乾燥工程と、
を上記加熱工程の前に有することを特徴とするホットスタンプ鋼材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットスタンプ鋼材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両等に用いられる鋼材の成形方法として、所定温度以上に加熱した鋼板を、金型でプレスしながら急冷（焼入れ）するホットスタンプ工法が知られている。このホットスタンプ工法によれば、プレス加工と焼入れとを同時に行うことから、形状精度が高く、且つ、高強度の鋼材（ホットスタンプ鋼材）を製造することが可能となる。
【０００３】
もっとも、鋼板を加熱してからプレス加工を行うホットスタンプ工法においては、加熱時に鋼板表面に酸化スケールが発生することが知られている。かかる酸化スケールはビッカース硬さが５００以上にまで達し、金型自体の硬度を超えてしまうため、酸化スケールが発生したままプレス加工を行うと金型にダメージを与えることになる。そうして、酸化スケールが発生した鋼板のプレス加工を繰り返すと、金型が摩耗するため、製品の品質が保てなくなるという問題や、これを避けるため早期に金型を補修すると、補修サイクルが短くなることから、保守コストが増大するという問題がある。
【０００４】
このような酸化スケールの発生を抑制する方法としては、表面がメッキで被覆された鋼板（メッキ鋼板）を用いることが一般的であるが、他の方法として、例えば鋼板にコーティング剤を塗布して鋼板表面にコーティング層（保護皮膜）を形成することで、鋼板表面が空気に触れるのを抑える方法が知られている。
【０００５】
かかる鋼板表面に保護皮膜を形成する方法として、例えば特許文献１には、酸化亜鉛粉を５質量％以上２０質量％以下、ならびに銅箔および真鍮箔から選ばれる一種または二種の金属箔を１０質量％以上２５質量％以下含有する表面処理液からなる液層を基材（鋼板）の表面に形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１５７５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の如く、メッキ鋼板を用いたり、鋼板表面に保護皮膜を形成したりすることなく、ホットスタンプ工法を行うと、酸化スケールが発生するため、製品の品質が保てなくなるという問題や、金型の保守コストが増大するという問題がある。
【０００８】
その一方で、メッキ鋼板を用いたり、上記特許文献１のもののように比較的高価な金属（亜鉛や金属箔）を含有する表面処理液を用いたりすれば、酸化スケールの発生は抑制することはできるものの、材料コストが増大するという問題がある。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ホットスタンプ鋼材の製造方法において、材料コストの増大を抑えつつ、鋼板表面に酸化スケールが発生するのを抑制する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明に係るホットスタンプ鋼材の製造方法では、相対的に安価な層状ケイ酸塩化合物を分散させた分散液のコーティング剤で鋼板表面に保護皮膜を形成することによって、鋼板表面が空気に触れるのを抑えるようにしている。
【００１１】
具体的には、本発明は、鋼板を加熱する加熱工程と、加熱された当該鋼板を金型でプレスしながら焼入れする成形工程と、を有するホットスタンプ鋼材の製造方法を対象としている。
【００１２】
そして、この製造方法は、溶媒に３〜１５質量％の層状ケイ酸塩化合物を分散させた分散液のコーティング剤を上記鋼板に塗布する塗布工程と、上記加熱工程における加熱温度よりも低い温度で上記鋼板を加熱して、当該鋼板に塗布された上記コーティング剤から溶媒を除去する乾燥工程と、を上記加熱工程の前に有することを特徴とするものである。
【００１３】
この構成によれば、比較的高価なメッキ鋼板を用いず、金属に比して安価な、層状ケイ酸塩化合物を溶媒に分散させた分散液のコーティング剤を用いることから、材料コストの増大を抑えることができる。
【００１４】
そうして、膨潤性（液体を吸収すると体積が膨らむ性質）を有し、相対的に融点が高く、且つ、接着力が強い粘土鉱物である層状ケイ酸塩化合物を溶媒に分散させた分散液のコーティング剤を用いることで、鋼板表面を確実に覆うとともに、耐熱性を有する強固な保護皮膜を形成することができる。
【００１５】
もっとも、コーティング剤が塗布された鋼板を急激に加熱すると、溶媒が急激に蒸発する際に保護皮膜に剥離やひび割れ等のダメージを与える場合がある。この点、本発明では、加熱工程における加熱温度よりも低い温度で鋼板を加熱する乾燥工程を設けることにより、鋼板に塗布されたコーティング剤から徐々に溶媒が取り除かれることから、保護皮膜がダメージを受けるのを抑制することができる。
【００１６】
このような保護皮膜を鋼板表面に形成することで、加熱工程における加熱から金型でプレスされるまでの間、保護皮膜で鋼板表面への空気の供給を遮断して、鋼板表面が空気に触れるのを抑えることができる。したがって、鋼板表面に酸化スケールが発生するのを抑制することができ、これにより、金型が摩耗するのを確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明に係るホットスタンプ鋼材の製造方法によれば、材料コストの増大を抑えつつ、鋼板表面に酸化スケールが発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るホットスタンプ鋼材の製造方法を模式的に説明する図である。
【図２】コーティング工程を模式的に説明する図である。
【図３】乾燥工程を模式的に説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態に係るホットスタンプ鋼材５の製造方法を模式的に説明する図である。このホットスタンプ鋼材５の製造方法は、鋼板１表面に保護皮膜３を形成するコーティング工程（図１（ａ））と、鋼板１を加熱炉４で所定温度（例えば１０００℃）以上に加熱する加熱工程（図１（ｂ））と、加熱された鋼板１を金型７でプレスしながら焼入れする成形工程（図１（ｃ））と、成形されたホットスタンプ鋼材５の表面から保護皮膜３を除去するブラスト工程（図１（ｄ））と、を有している。
【００２１】
このように本実施形態のホットスタンプ鋼材５の製造方法では、表面がメッキで被覆された鋼板（メッキ鋼板）を用いる従来のホットスタンプ工法と同様、鋼板１を加熱する加熱工程と、加熱された鋼板１を金型７でプレスしながら急冷する成形工程と、を有しており、プレス加工と焼入れとを同時に行うことから、形状精度が高く、且つ、高強度の鋼材（ホットスタンプ鋼材５）を製造することができる。
【００２２】
もっとも、本実施形態のホットスタンプ鋼材５の製造方法では、比較的高価なメッキ鋼板を用いないことから、加熱工程の前に、鋼板１表面に保護皮膜３を形成するコーティング工程を含むとともに、成形工程の後に、かかる保護皮膜３を除去するブラスト工程を含む点が、従来のホットスタンプ工法と大きく異なるものである。
【００２３】
以下、コーティング工程を中心に、本実施形態のホットスタンプ鋼材５の製造方法について詳細に説明する。
【００２４】
−コーティング工程−
図２は、コーティング工程を模式的に説明する図である。加熱工程の前に実施されるコーティング工程は、図２に示すように、鋼板１を洗浄する脱脂工程（図２（ａ））と、コーティング剤２を鋼板１に塗布する塗布工程（図２（ｂ））と、鋼板１に塗布されたコーティング剤２から溶媒を除去して保護皮膜３を形成する乾燥工程（図２（ｃ））と、を含んでいる。
【００２５】
〈搬送方法〉
ここで、コーティング剤２を塗布した後の鋼板１を、例えば、バキュームで吸い付けたり、ロボットハンドで掴んだりすると、塗布されたコーティング剤２に影響を与えるおそれがある。そこで、本実施形態では、鋼板１との接触面積が可及的に小さくなるような態様で鋼板１を搬送可能な搬送機６０を用いて、各工程間で鋼板１を搬送するようにしている。
【００２６】
具体的には、搬送機６０は、搬送冶具６１と、各工程間で搬送冶具６１を横移動させるとともに、各工程において搬送冶具６１を上下移動させる搬送機本体（図示せず）と、を備えている。そうして、鋼板１を搬送する場合には、図２（ｃ）に示すように、搬送冶具６１のフック部６１ａを、鋼板１に形成された孔１ａに引っ掛けた状態で、鋼板１を吊り下げる。これにより、工程間で鋼板１を搬送する場合には、フック部６１ａしか鋼板１に接触しないので、鋼板１に塗布されたコーティング剤２に影響を与えるのを可及的に抑えることができる。
【００２７】
一方、鋼板１をパレット５２，５４，５６上に載置する場合には、鋼板１を吊り下げた搬送冶具６１をパレット５２，５４，５６に向けて降ろして、各パレット５２，５４，５６に形成された突起５２ａ，５４ａ，５６ａを孔１ａにそれぞれ挿入させた後、搬送冶具６１を更に下方に降ろして、フック部６１ａを孔１ａから下方に抜けば、鋼板１がパレット５２，５４，５６上に載置される。このように、鋼板１がパレット５２，５４，５６上に載置された状態では、パレット５２，５４，５６の一部しか鋼板１に接触しないので、この場合にも、鋼板１に塗布されたコーティング剤２に影響を与えるのを可及的に抑えることができる。
【００２８】
〈脱脂工程〉
脱脂工程では、塗布工程において鋼板１表面にコーティング剤２を塗布するための準備として、鋼板１表面から油分を取り除く。具体的には、図２（ａ）に示すように、鋼板１を載置したパレット５２を、洗浄機５１に挿入し、洗浄機５１内で鋼板１に対しアルカリイオン水を所定の条件下で吹付けて、鋼板１表面から潤滑油等の油分を取り除く。鋼板１表面から確実に油分を脱脂しておかなければ、残油成分がコーティング剤２を弾いてしまい、酸化スケール発生の原因となってしまうことから、洗浄工程は必要といえる。なお、脱脂完了後、パレット５２に載置した鋼板１を、搬送機６０を用いてパレット５２から外し、塗布工程へ搬送する。
【００２９】
〈塗布工程〉
（１）コーティング剤
塗布工程において鋼板１表面に塗布されるコーティング剤２は、溶媒に３〜１５質量％の層状ケイ酸塩化合物を分散させた分散液である。
【００３０】
（Ａ）層状ケイ酸塩化合物
層状ケイ酸塩化合物としては、カオリン族、タルクーパイロフィライト族、スメクタイト族、バーミキュライト族、雲母族などを使用することができ、これらを四級アンモニウム化合物やシラン系化合物などで有機処理したものも使用することができる。スメクタイト族のモンモリロナイトを主成分とするベントナイトを使用することが好ましく、ベントナイトを四級アンモニウム化合物で有機処理した有機ベントナイトがより好ましい。
【００３１】
（Ｂ）溶媒
溶媒としては、使用する層状ケイ酸塩化合物を分散することができ、コーティング剤２が液状を保つことができるものであればよく、例えば、水、アルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類、ケトン類、エステル類、炭化水素類などを使用することができる。
【００３２】
（Ｃ）ガラス粉末
ガラス粉末（ガラスパウダー）は、相対的に低温で軟化し、加熱後の温度低下時に収縮する鋼板１に対して保護皮膜３が追従するように、高温下における保護皮膜３に柔軟性を与える役割を担っている。ガラス粉末としては、ケイ酸塩系ガラス、ホウケイ酸塩系ガラス、ホウ酸塩系ガラス、リン酸塩系ガラスなどのガラスを微粉末としたものを使用することができ、成型時の鋼板温度（例えば１０００℃）よりも軟化点が低いガラスを微粉末としたものを使用することが好ましい。
【００３３】
なお、ガラス粉末が少な過ぎると、高温下における保護皮膜３の柔軟性が低下し、加熱完了から金型７による成形までの間における鋼板１の収縮に保護皮膜３が追従せず、剥離が生じ易くなるため、ガラス粉末は、分散液全量に対して０．０５質量％以上含まれることが好ましい。もっとも、ガラス粉末の比率が高過ぎると、ガラス粉末自体は耐熱性が低く、保護皮膜３全体の耐熱性を低下させることになるため、ガラス粉末は、分散液全量に対して２．００質量％以下であることが好ましい。つまり、ガラス粉末は、分散液のコーティング剤２に、０．０５質量％以上２．００質量％以下含まれることが好ましい。
【００３４】
溶媒として水を使用する場合には、塗布後〜乾燥までの間に鋼板に錆が発生するため、防錆剤を添加することが好ましい。防錆剤としては、アミン類、カルボン酸塩類、リン酸塩類、ホウ酸塩類、亜硝酸塩類などを使用することができる。
【００３５】
コーティング剤２の成分としては上記成分に限定されるものではなく、必要に応じて、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、防かび剤、レベリング剤、界面活性剤、粘度調整剤、酸化防止剤、ハジキ防止剤、沈降防止剤、タレ止剤、顔料、染料、樹脂、ワックスなどを添加することができる。
【００３６】
（２）塗布方法
塗布工程では、搬送機６０を用いて鋼板１をパレット５４上に載置した後、例えば、架台５０に設けられたアクチュエータ（図示せず）を駆動させて、図２（ｂ）の矢印で示すように、鋼板１と突起５４ａで係合したパレット５４を正転させて、パレット５４によって鋼板１を吊り下げた状態とし、吊り下げた状態のまま鋼板１をコーティング剤２で満たされた塗料槽５３に浸漬する。コーティング剤２には、膨潤性と強い接着力とを有する層状ケイ酸塩化合物が含まれていることから、鋼板１表面を適度な厚さで且つ斑なく覆うことができる。
【００３７】
鋼板１を塗料槽５３に所定時間浸漬すると、パレット５４を反転させて鋼板１を塗料槽５３から引き上げて液切りを行う。液切り後、パレット５４を更に反転させ、図２（ｂ）に示す状態に戻し、鋼板１を水平に維持した状態でコーティング剤２をなじませる。コーティング剤２が鋼板１になじんだ後、パレット５４に載置した鋼板１を、搬送機６０を用いてパレット５４から外し、乾燥工程へ搬送する。
【００３８】
〈乾燥工程〉
コーティング剤２がなじんだ鋼板１を、そのまま加熱炉４で急速に所定温度（例えば１０００℃）以上に加熱することも考えられるが、このようにコーティング剤２から急激に溶媒を除去すると、溶媒が蒸発する際に保護皮膜３にダメージを与える場合がある。そこで、本実施形態では、乾燥工程において、加熱工程における加熱温度よりも低い温度で鋼板１を加熱して、鋼板１表面に塗装されたコーティング剤２から溶媒を徐々に取り除くようにしている。
【００３９】
具体的には、パレット５６に載置した鋼板１を、図２（ｃ）に示すように、パレット５６と共に乾燥炉５５内に挿入し、図３に示すように、乾燥炉５５に設けられたヒータ５７を用いて、所定温度（例えば２５０℃）で所定時間（例えば４０秒）加熱することでコーティング剤２から徐々に溶媒を除去して保護皮膜３を形成する。この際、相対的に低い温度で効率的な乾燥が行われるように、図３の波線矢印で示すように、温風を送りながら鋼板１を加熱してもよい。ここで、コーティング剤２に含まれる層状ケイ酸塩化合物は１５質量％以下であることから、溶媒が徐々に蒸発することで保護皮膜３が収縮しても、ひび割れや剥離が生じるのを抑えることができる。
【００４０】
以上のようにして鋼板１表面に保護皮膜３が形成されると、搬送機６０を用いて鋼板１をパレット５６から外し、加熱工程へ搬送する。
【００４１】
−ホットスタンプ工法−
本実施形態のホットスタンプ鋼材５の製造方法では、加熱工程において、表面に保護皮膜３が形成された鋼板１を加熱炉４で例えば１０００℃以上に加熱する（図１（ｂ）参照）。このように、鋼板１を相対的に高温に加熱しても、３質量％以上含まれている層状ケイ酸塩化合物によって薄過ぎない適度な厚さの保護皮膜３が形成されていることから、鋼板１表面に対し空気を遮断する効果が十分に発揮される。それ故、鋼板１表面が空気に触れるのを抑えることができ、これにより、鋼板１表面に酸化スケールが発生するのを確実に抑制することができる。また、ガラス粉末自体は耐熱性が低いが、ガラス粉末の含有量は２．００質量％以下に抑えられていることから、保護皮膜３全体の耐熱性を低下させることにはならないので、加熱により保護皮膜３に焦げ等が生じるのを抑制することができる。
【００４２】
ここで、加熱完了から金型７による成形までの間に、当然鋼板１の温度は下がることから、鋼板１は収縮するが、保護皮膜３にはガラス粉末が０．０５質量％以上含まれることから、高温下における保護皮膜３の柔軟性が低下せず、保護皮膜３を鋼板１の収縮に追従させることができる。したがって、成形工程の前に保護皮膜３の剥離等が生じるのを抑えることが、換言すると、酸化スケールが発生するのを抑えることができる。
【００４３】
次いで、成形工程において、加熱された鋼板１をプレス成形機６にセットし、金型７でプレスしながら急冷する（図１（ｃ）参照）が、鋼板１表面に酸化スケールが発生していないので、金型７にダメージを与えることなくプレス加工を行うことができる。
【００４４】
−ブラスト工程−
ブラスト工程では、ホットスタンプ鋼材５をショットブラスト装置８内にセットし、ショット粒をホットスタンプ鋼材５に衝突させることにより、ホットスタンプ鋼材５の表面に残っている保護皮膜３を削り取る（図１（ｄ）参照）。
【００４５】
−効果−
以上のように、本実施形態によれば、メッキ鋼板を用いたり、比較的高価な金属を含有する表面処理液を用いたりすることなく、金属に比して安価な、層状ケイ酸塩化合物を溶媒に分散させた分散液のコーティング剤２を用いることから、材料コストの増大を抑えることができる。
【００４６】
また、接着力が強い層状ケイ酸塩化合物と、保護皮膜３に柔軟性が与えるガラス粉末とを含む分散液のコーティング剤２を用いることで、鋼板１表面を確実に覆うとともに、鋼板１の収縮に追従するような柔軟性を有する、剥離や割れのない強固な保護皮膜３を形成することができる。
【００４７】
このような保護皮膜３を鋼板１表面に形成することで、加熱工程における加熱から金型７でプレスされるまでの間、鋼板１表面が空気に触れるのが抑えられることから、鋼板１表面に酸化スケールが発生するのを抑制することができ、これにより、金型７が摩耗するのを確実に抑えることができる。
【００４８】
（実施例１）
ガラス粉末の含有量を０．２０質量％で一定にするとともに、層状ケイ酸塩化合物としての有機ベントナイトの含有量を変えた６つのコーティング剤を用意し、例えばＪＩＳ−ＳＰＣＣ材等の一般的な鋼板と、これらのコーティング剤とを用いて、上記と同様の製造方法にて６種類のホットスタンプ鋼材を製造し、その評価を行った。有機ベントナイトの含有量が、本発明の範囲内（３質量％以上１５質量％以下）であるものを本発明例１〜４とし、本発明の範囲外であるものを比較例１および２とした。
【００４９】
また、乾燥後の保護皮膜の評価として、２５０℃で４０秒間加熱した後の保護皮膜を観察し、保護皮膜に、剥離・ひび割れがないものを〇とし、剥離・ひび割れが一部にあるものを△とし、剥離・ひび割れが全体的にあるものを×とした。さらに、加熱後の保護皮膜の評価として、１０００℃以上に加熱した後の保護皮膜を観察し、保護皮膜に、剥離・焦げがないものを◎とし、剥離・焦げがほとんどないものを〇とし、剥離・焦げが一部にあるものを△とし、剥離・焦げが全体的にあるものを×とした。また、酸化スケール防止の評価として、電子線を対象物に照射する事により発生する特性Ｘ線の波長と強度から構成元素を分析するＥＰＭＡによりホットスタンプ鋼材表面の酸化鉄（Ｆ2Ｏ3）の有無を測定し、酸化鉄のないものを◎とし、酸化鉄がほとんどないものを〇とし、酸化鉄が僅かにあるものを△とし、酸化鉄があるものを×とした。コーティング剤の成分および評価結果を下記の表１に示す。
【００５０】
【表１】
2019199642.tif 000003
【００５１】
表１に示すように、有機ベントナイトの含有量が１質量％である比較例１では、乾燥後の保護皮膜には剥離・ひび割れはなかったものの、加熱後の保護皮膜に剥離・焦げが全体的に見られた。これは、有機ベントナイトの比率が低過ぎたため、保護皮膜が薄くなり過ぎ、空気を遮断する効果が不十分となったためと思われる。このように、加熱後の保護皮膜に剥離・焦げが見られた比較例１では、ホットスタンプ鋼材の表面に酸化鉄の発生が確認された。
【００５２】
一方、有機ベントナイトの含有量が２０質量％であった比較例２では、乾燥後の保護皮膜に剥離・ひび割れが全体的に見られた。これは、ベントナイトの比率が高過ぎたため、溶媒が蒸発することで保護皮膜が収縮した際に、剥離やひび割れが生じたものと思われる。このように、乾燥後の保護皮膜に剥離・ひび割れが生じた比較例２では、当然に、加熱後の保護皮膜に剥離・焦げが見られたとともに、ホットスタンプ鋼材の表面に酸化鉄の発生が確認された。
【００５３】
これらに対し、有機ベントナイトの含有量が本発明の範囲内である本発明例１〜４では、乾燥後の保護皮膜には剥離・ひび割れが生じなかった。また、本発明例１〜３では、加熱後の保護皮膜に剥離・焦げが生じず、有機ベントナイトの含有量が１５質量％である本発明例４についても剥離・焦げがほとんど生じなかった。そうして、本発明例２および３では、ホットスタンプ鋼材の表面に酸化鉄が生じず、本発明例１および４についてもホットスタンプ鋼材の表面に酸化鉄がほとんど生じないことが確認された。つまり、有機ベントナイトの含有量が本発明の範囲内である本発明例１〜４では、酸化スケールの発生が防止されたことが確認された。
【００５４】
（実施例２）
層状ケイ酸塩化合物としての有機ベントナイトの含有量を、本発明の範囲内（３質量％以上１５質量％以下）である５質量％で一定にするとともに、補助成分であるガラス粉末の含有量を変えた４つのコーティング剤を用意し、これらのコーティング剤を用いて、上記と同様の製造方法にて４種類のホットスタンプ鋼材を製造し、その評価を行った。ガラス粉末の含有量が、０．００質量％、０．０５質量％、１．００質量％および２．００質量％であるものをそれぞれ本発明例５、本発明例６、本発明例７および本発明例８とした。
【００５５】
また、乾燥後の保護皮膜の評価、加熱後の保護皮膜の評価および酸化スケール防止の評価については、上記実施例１と同じ評価基準とした。コーティング剤の成分および評価結果を下記の表２に示す。
【００５６】
【表２】
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【００５７】
表２に示すように、ガラス粉末が含まれない本発明例５を含む本発明例５〜８では、乾燥後の保護皮膜には剥離・ひび割れが生じなかった。また、本発明例６および７では、加熱後の保護皮膜に剥離・焦げが生じず、ガラス粉末が含まれない本発明例５およびガラス粉末が２．００質量％含まれる本発明例８についても剥離・焦げがほとんど生じなかった。そうして、本発明例５〜８では、ホットスタンプ鋼材の表面に酸化鉄が生じず、また、ガラス粉末が含まれない本発明例５についてもホットスタンプ鋼材の表面に酸化鉄がほとんど生じないことが確認された。これらのことから、ガラス粉末は、必須成分ではないが、補助成分として０．０５質量％以上２．００質量％以下含まれるのが好ましいことが確認された。
【００５８】
以上の実施例１および２から、本発明のホットスタンプ鋼材の製造方法によれば、比較的高価なメッキ鋼板を用いなくても、金属に比して安価な、有機ベントナイトを含むコーティング剤を用いることで、鋼板表面に酸化スケールが発生するのを抑制することが可能であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によると、材料コストの増大を抑えつつ、鋼板表面に酸化スケールが発生するのを抑制することができるので、ホットスタンプ鋼材の製造方法に適用して極めて有益である。
【符号の説明】
【００６０】
１        鋼板
２        コーティング剤
５        ホットスタンプ鋼材
７        金型
【図１】
2019199642.tif 000005
【図２】
2019199642.tif 000006
【図３】
2019199642.tif 000007