(57)【要約】【課題】絶縁ケースの一部を切り離して部品化し、この部品を共通の絶縁ケースに後付けできるようにする。【解決手段】コイルやイグナイターを内蔵した外装ケースに、ねじを通すためのブッシュ１４が設けられ、外装ケースがエンジンの所定位置にねじによって固定される。、外装ケースは、コイルやイグナイターを収納した絶縁ケース１５と、絶縁ケース１５に着脱可能に装着されるカバー１６とから形成され、カバー１６にブッシュ１４が設けられる。エンジンの所定位置に応じてブッシュ１４が位置するように、カバー１６が所定の向きで絶縁ケース１５に装着される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルやイグナイターを内蔵した外装ケースに、ねじを通すためのブッシュが設けられ、外装ケースがエンジンの所定位置にねじによって固定されるイグニッションコイルであって、外装ケースは、コイルやイグナイターを収納した絶縁ケースと、絶縁ケースに着脱可能に装着されるカバーとから形成され、カバーにブッシュが設けられたことを特徴とするイグニッションコイル。
【請求項２】
エンジンの所定位置に応じてブッシュが対応するように、カバーが所定の向きで絶縁ケースに装着されることを特徴とする請求項１記載のイグニッションコイル。
【請求項３】
コイルやイグナイターを内蔵した外装ケースに、ねじを通すためのブッシュが設けられ、外装ケースがエンジンの所定位置にねじによって固定されるイグニッションコイルであって、外装ケースは、コイルやイグナイターを収納した絶縁ケースと、ブッシュが設けられ、絶縁ケースに着脱可能に装着されるカバーとから形成され、
絶縁ケースにコイルやイグナイターを収納して、絶縁樹脂を充填する絶縁ケース生産工程と、製造された絶縁ケースを半完成品として在庫しておく保管工程と、製品の注文を受けたときにカバーにブッシュを取り付けるカバー生産工程と、受注した製品に応じて絶縁ケースにカバーを所定の向きで装着する完成品生産工程とを有することを特徴とするイグニッションコイルの製造方法。
【請求項４】
コイルやイグナイターを内蔵した外装ケースに、ねじを通すためのブッシュが設けられ、外装ケースがエンジンの所定位置にねじによって固定されるイグニッションコイルであって、外装ケースは、コイルやイグナイターを収納した絶縁ケースと、ブッシュが設けられ、絶縁ケースに着脱可能に装着されるカバーとから形成され、
絶縁ケースおよびカバーを製造し、絶縁ケースにカバーを装着する生産ラインと、生産ラインの作動を制御し、絶縁ケースおよびカバーの在庫を管理する管理装置とを備え、管理装置は、生産ラインに対して受注した製品に応じたカバーを製造するように作動させ、予め製造していた絶縁ケースにカバーを製品に応じて所定の向きで装着するように作動させることを特徴とするイグニッションコイルの生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじによりエンジンに固定して使用するイグニッションコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
イグニッションコイルで発生させた点火電流を直接点火プラグに供給するダイレクトイグニッションコイルは、１次コイル、２次コイルおよびイグナイターを内蔵した絶縁ケースにエポキシ樹脂等の絶縁樹脂を充填した構造とされる。絶縁ケースにフランジが突出するように形成され、フランジに金属製のブッシュが嵌め込まれている。そして、特許文献１に記載されているように、イグニッションコイルはエンジンのプラグ孔に挿入され、ブッシュに差し込んだねじをエンジンに取り付けて、イグニッションコイルがエンジンに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１９８１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のイグニッションコイルでは、ブッシュが設けられたフランジが絶縁ケースに一体的に形成されている。ところで、イグニッションコイルは、メーカーや車種、すなわちエンジンの種類に応じて多種多様な形態となっている。例えば、絶縁ケースのトップが丸形や四角形であったり、フランジの位置が前後左右で異なる。そのため、自動車のアフター市場において、イグニッションコイルは多品種少量の生産、販売となる。このようなイグニッションコイルを量産するには、成型金型が用いられるが、メーカーおよび車種に応じて複数の金型を作成する必要がある。しかし、イグニッションコイルの販売は少量で長期間となり、金型の投資回収に時間がかかるといった問題がある。また、どの品番のイグニッションコイルがどれだけ売れるかという需要予測が立てにくく、見込生産数量のコントロールが難しいといった問題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記に鑑み、絶縁ケースの一部を切り離して部品化し、この部品を共通の絶縁ケースに後付けできるようにしたイグニッションコイルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のイグニッションコイルは、コイルやイグナイターを内蔵した外装ケースに、ねじを通すためのブッシュが設けられ、外装ケースがエンジンの所定位置にねじによって固定され、外装ケースは、コイルやイグナイターを収納した絶縁ケースと、絶縁ケースに着脱可能に装着されるカバーとから形成され、カバーにブッシュが設けられる。
【０００７】
絶縁ケースとカバーに分けることにより、絶縁ケースを共通化することができ、カバーを多様な形態にすることができる。エンジンの所定位置に応じたカバーを選んで、絶縁ケースに装着することにより、多様な製品に対応することができる。
【０００８】
エンジンの所定位置に応じてブッシュが対応するように、カバーが所定の向きで絶縁ケースに装着される。イグニッションコイルを固定するエンジンの所定位置に応じてカバーの向きが決まる。したがって、カバーの向きを変えて装着するだけで、１種類のカバーで多様な製品を提供することができる。
【０００９】
そして、イグニッションコイルの製造方法は、絶縁ケースにコイルやイグナイターを収納して、絶縁樹脂を充填する絶縁ケース生産工程と、製造された絶縁ケースを半完成品として在庫しておく保管工程と、製品の注文を受けたときにカバーにブッシュを取り付けるカバー生産工程と、受注した製品に応じて絶縁ケースにカバーを所定の向きで装着する完成品生産工程とを有する。製品を受注したときにカバーを製造することにより、カバーの在庫をなくすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、１種類のカバーで多様な製品に対応でき、量産用の金型の個数を低減できる。しかも、受注してからカバーを製造するだけで製品を提供できるので、短い納期を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態のイグニッションコイルを示す図
【図２】イグニッションコイルの断面図
【図３】（ａ）分離したカバーと絶縁ケースを斜め上から見た図、（ｂ）分離したカバーと絶縁ケースを斜め下から見た図
【図４】製品毎のフランジの位置を示す図
【図５】異なる形態の外装ケースの平面図
【図６】正方形の絶縁ケースにカバーの向きを変えて装着した外装ケースの平面図
【図７】丸形の絶縁ケースにカバーの向きを変えて装着した外装ケースの平面図
【図８】フランジの位置を変えたカバーの斜視図
【図９】イグニッションコイルの製造方法のフロー図
【図１０】他の実施形態のカバーおよびカバーを装着した外装ケースの平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態のイグニッションコイルを図１、２に示す。イグニッションコイルは、ダイレクトイグニッション方式の点火コイルであって、外装ケース１に１次コイル２、２次コイル３、鉄心４、イグナイター５が内蔵され、外装ケース１内に絶縁樹脂が充填された構造になっている。イグニッションコイルは、エンジンの所定位置にねじによって固定される。
【００１３】
外装ケース１の上部に、コネクタ端子１０を収容するコネクタ１１が設けられている。また、外装ケース１の上部に、イグニッションコイルをエンジンに固定するためのフランジ１２が設けられている。フランジ１２に、ねじを通すねじ孔１３が形成され、ねじ孔１３に、金属製のブッシュ１４がインサート成形によって嵌め込まれている。コネクタ１１は、外装ケース１の一側面から突出し、フランジ１２は、コネクタ１１が形成された側面とは異なる側面から突出する。フランジ１２の向きはエンジンの所定位置に応じて決められる。なお、ブッシュ１４は、樹脂製であってもよい。
【００１４】
外装ケース１は、コイル２，３、鉄心４およびイグナイター５を収納した絶縁ケース１５と、絶縁ケース１５に着脱可能に装着されるカバー１６と、点火プラグに接続するためのスプリング１７、抵抗などを内装した円筒部材１８とから形成される。
【００１５】
した
図３に示すように、絶縁ケース１５は、上面が開口した箱状に形成される。絶縁ケース１５内にコイル２，３等が内装され、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂が充填され、絶縁ケース１５の上面は絶縁樹脂によって塞がれている。絶縁ケース１５の一側面にコネクタ１１が取り付けられる。絶縁ケース１５の下部に、高圧端子１９が内装された高圧タワー部２０が下側に向かって突出して形成される。高圧タワー部２０に、円筒部材１８が接続される。
【００１６】
カバー１６は、下面が開口した箱状に形成される。カバー１６の側面にフランジ１２が突出するように形成され、フランジ１２にブッシュ１４が嵌め込まれている。フランジ１２は、絶縁ケース１５のコネクタ１１とは異なる方向に突出している。コネクタ１１に対応するカバー１６の側面には、切り欠き２１が形成され、カバー１６を絶縁ケース１５に装着したときにコネクタ１１が切り欠き２１に嵌るようになっている。
【００１７】
カバー１６の開口は絶縁ケース１５の開口よりも大とされ、カバー１６が絶縁ケース１５の上面を覆うように装着される。カバー１６の側面の内面側に爪２２が形成され、絶縁ケース１５の側面の外面側に爪２３が形成され、カバー１６の爪２２が絶縁ケース１５の爪２３に引っ掛かり、カバー１６は絶縁ケース１５から容易に外れない。
【００１８】
ここで、イグニッションコイルは、取り付けられるエンジンによって形態が異なる。図４に示すように、各メーカに適合するイグニッションコイルは様々な形態を有する。さらに、図５に示すように、外装ケース１の上部が四角形や丸形であったり、フランジ１２の向きがコネクタ１１に対して９０度、１８０度、２７０度のいずれかの向きとされる。
【００１９】
ところで、異なるメーカに対する製品であっても、イグニッションコイルの形態が同じ場合がある。すなわち、図４において、Ａ社の製品１とＢ社の製品１、Ａ社の製品２とＤ社の製品１、Ａ社の製品３とＣ社の製品１である。この場合、絶縁ケース１５の形態は共通しているので、同じカバー１６を使用できる。すなわち、絶縁ケース１５に対して、カバー１６の装着の向きを変えることにより、複数の形態のイグニッションコイルに対応できる。図６に示すように、正方形の絶縁ケース１５に対して、１種類のカバー１６で３種類のイグニッションコイルに対応できる。図７に示すように、丸形の絶縁ケース１５に対しては、カバー１６の装着の向きに応じてフランジ１２の向きを任意に設定することが可能であり、１種類のカバー１６で多様な形態に対応ができる。
【００２０】
絶縁ケース１５が長方形の場合、図８に示すように、図３に示すカバー１６とは異なる向きにフランジ１２を突出させたカバー１６があれば、複数種類のイグニッションコイルに対応できる。このように、共通の絶縁ケース１５に対して複数の形態のカバー１６を用意することにより、多種多様なイグニッションコイルに対応可能となる。
【００２１】
上記のイグニッションコイルの製造方法は、絶縁ケース１５にコイルやイグナイターを収納して、絶縁樹脂を充填する絶縁ケース生産工程と、製造された絶縁ケース１５を半完成品として在庫しておく保管工程と、製品の注文を受けたときにカバー１６にブッシュ１４を取り付けるカバー生産工程と、受注した製品に応じて絶縁ケース１５にカバー１６を所定の向きで装着する完成品生産工程からなる。
【００２２】
図９に示すように、絶縁ケース生産工程では、絶縁ケース１５を成形する絶縁ケース製造工程と、コイル２，３などの絶縁ケース１５に収納するその他の部品を製造する部品製造工程と、絶縁ケース１５に各部品を組み付ける部品組付工程と、液状の絶縁樹脂を絶縁ケース１５に注入して硬化させる樹脂充填工程とを有する。このようにして製造された絶縁ケース１５は半完成品として、ストックヤードに保管される（保管工程）。
【００２３】
カバー１６生産工程では、カバー１６を成形するカバー製造工程と、ブッシュ１４を製造するブッシュ生産工程と、カバー１６にブッシュ１４を嵌め込むブッシュ１４取付工程とを有する。完成品生産工程では、半完成品として保管されている絶縁ケース１５を取り出して、絶縁ケース１５にカバー１６を装着して完成品とする。
【００２４】
絶縁ケース１５やカバー１６の成形には、金型が用いられる。従来では、各メーカの製品に応じて金型が用意される。例えば、図４に示す外装ケース１では、６つの金型が必要である。ここで、絶縁ケース１５とカバー１６の２つに分割した外装ケース１では、絶縁ケース１５用に１つの金型、カバー１６用に３つの金型を用意すればよい。外装ケース１を分割した構造にすることにより、金型の種類を減らすことができ、開発費の低減によってコストダウンを図れる。
【００２５】
この製造方法を実現するための生産システムとして、絶縁ケース１５およびカバー１６を製造し、絶縁ケース１５にカバー１６を装着する生産ラインと、生産ラインの作動を制御し、絶縁ケース１５およびカバー１６の在庫を管理する管理装置とを備える。コンピュータからなる管理装置は、生産ラインに対して受注した製品に応じたカバー１６を製造するように作動させ、予め製造していた絶縁ケース１５にカバー１６を製品に応じて所定の向きで装着するように作動させる。
【００２６】
生産ラインには、各工程に応じた複数の製造装置が配置され、生産ラインでの作業が自動化されている。各製造装置と管理装置とは、ネットワークで通信可能につながっている。管理装置は、センサやカメラによって各製造装置を監視し、各製造装置の作動を制御する。
【００２７】
管理装置は、随時絶縁ケース１５を製造するように生産ラインに作動させる。製造された絶縁ケース１５はストックヤードに搬送され保管される。製品を受注すると、管理装置は、顧客の希望する仕様や数量に応じたイグニッションコイルを製造するように生産ラインを作動させる。
【００２８】
管理装置からの指示により生産ラインでは、製品の仕様、数量に応じたカバー１６が製造される。次に、保管されている絶縁ケース１５が必要数だけ取り出され、カバー１６が仕様に応じた向きで絶縁ケース１５に装着される。このように、製品の受注の都度、製品に応じたカバー１６が製造されるので、多種多様なカバー１６を在庫しておく必要がなくなり、在庫コストを低減できる。
【００２９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。他の実施形態のカバー１６を図１０に示す。カバー１６は、一部が切り欠かれた四角形の枠状に形成され、切り欠き部分に対向してフランジ１２が突設されている。フランジ１２のねじ孔１３にブッシュ１４が嵌め込まれている。カバー１６は、絶縁ケース１５の側面を取り囲むように取り付けられる。カバー１６に形成された爪２０を絶縁ケース１５の側面の凹部に引っ掛けることにより、カバー１６は絶縁ケース１５に着脱可能に装着される。このカバー１６が適用される絶縁ケース１５は、上面が塞がれた箱状とされる。なお、このカバー１６は、絶縁ケース１５の形状に応じて丸形であってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１    外装ケース
２    １次コイル
３    ２次コイル
４    鉄心
５    イグナイター
１１    コネクタ
１２    フランジ
１４    ブッシュ
１５    絶縁ケース
１６    カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019110167.tif 000009
【図８】
2019110167.tif 000010
【図９】
2019110167.tif 000011
【図１０】
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