(57)【要約】【課題】二重構造とした合成樹脂製オイルパン１において、石跳ね等による衝撃力がオイルパン本体２へ作用しないようにする。【解決手段】オイルパン１は、オイルパン本体２とオイルパンカバー３との二重構造をなし、オイルパンカバー３の接合フランジ部１３がオイルパン本体２の側壁６のステップ部６ａに接合されている。オイルパン本体２の底壁５とオイルパンカバー３の底壁１１との間には、ゴム等からなる複数の中空管状弾性体２１が挟み込まれている。中空管状弾性体２１は、楕円形断面を有し、その中心軸線の向きが異なるものが交互に配列されている。オイルパンカバー３の底壁１１に衝撃力が作用したときに、中空管状弾性体２１が水平方向に変形し、エネルギを分散する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
深皿状に成形され、かつ内部にオイルを貯留するオイルパン本体と、
このオイルパン本体の外側を隙間を介して覆うように深皿状に成形され、かつ上縁部において上記オイルパン本体に接合されたオイルパンカバーと、
上記オイルパン本体の底壁と上記オイルパンカバーの底壁との間に、両者に接した状態に配置された中空管状の弾性体と、
を備えてなる合成樹脂製オイルパン。
【請求項２】
上記中空管状の弾性体は、オイルパン底壁面に複数個配列されている、ことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製オイルパン。
【請求項３】
上記中空管状の弾性体は、中心軸線の方向がそれぞれ異なる向きに配置された複数方向の弾性体を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製オイルパン。
【請求項４】
上記中空管状の弾性体は、上記オイルパンカバーの底壁および上記オイルパンカバーの底壁の少なくとも一方に接着されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製オイルパン。
【請求項５】
深皿状に成形され、かつ内部にオイルを貯留するオイルパン本体と、
このオイルパン本体の外側を隙間を介して覆うように深皿状に成形され、かつ上縁部において上記オイルパン本体に接合されたオイルパンカバーと、
上記隙間内に位置し、上記オイルパン本体の底壁に接合された第１の弾性体と、
この第１の弾性体に対向して上記オイルパンカバーの底壁に接合された第２の弾性体と、
これら第１の弾性体と第２の弾性体との間に介在するとともに両者に接合されたウェイトと、
を備えてなる合成樹脂製オイルパン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関のシリンダブロック下面に取り付けられてオイルを貯留するオイルパンに関し、特に、合成樹脂材料によりそれぞれ成形されたオイルパン本体とオイルパンカバーとを有する二重構造の合成樹脂製オイルパンに関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダブロック下面に取り付けられてオイルを貯留するオイルパンには、シリンダブロックから伝達される振動入力によって膜振動を生じて騒音源となる、という問題があり、また内部に貯留したオイルを保温するために断熱性を有することが望ましい。このような観点から、オイルパンを二重構造とすることが考えられている。
【０００３】
特許文献１には、金属製オイルパンではあるが、オイルを貯留するオイルパンの外側を覆うようにオイルパンカバーを設けて二重構造とした構成が開示されている。
【０００４】
また特許文献２には、深皿状に成形されるオイルパン本体部の外側面に複数のリブを突出形成しておき、これらのリブの間の凹部に発泡樹脂を充填した構成の合成樹脂製オイルパンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２５６８５７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８５４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般にオイルパンを二重構造とした構成では、外側のオイルパン（特許文献１ではオイルパンカバー）が膜振動してむしろ騒音を発しやすい。そのため、特許文献１ではオイルパンとオイルパンカバーとの間に袋に入れた粒状体を封入して、振動低減を図っており、構成が複雑なものとなっている。
【０００７】
また特許文献２は合成樹脂製オイルパンを開示しているが、合成樹脂製オイルパンを二重構造とする場合には、外形寸法の大型化や無用な重量増加を回避するために、内側のオイルパン本体および外側のオイルパンカバーの双方を薄肉化せざるを得ず、外力によりオイルパン本体が損傷してオイルが漏洩したり振動入力に起因した上述の騒音発生が顕著となる懸念がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る合成樹脂製オイルパンは、
深皿状に成形され、かつ内部にオイルを貯留するオイルパン本体と、
このオイルパン本体の外側を隙間を介して覆うように深皿状に成形され、かつ上縁部において上記オイルパン本体に接合されたオイルパンカバーと、
上記オイルパン本体の底壁と上記オイルパンカバーの底壁との間に、両者に接した状態に配置された中空管状の弾性体と、
を備えて構成されている。
【０００９】
上記中空管状の弾性体は、ゴムや適宜なエラストマ等から構成される。
【００１０】
このような構成では、例えばオイルパンカバーの底壁が下方から衝撃力を受けたときに、オイルパンカバーとオイルパン本体との間に挟持されている中空管状の弾性体が水平方向に膨らむように変形し、衝撃を緩和する。つまり、衝撃力が水平方向に分散される。そのため、オイルパン本体に作用する衝撃力が小さくなり、オイルパン本体の底壁の損傷例えば破断等が回避される。
【００１１】
また、オイルパンカバーに内燃機関から振動入力が作用しても、オイルパン本体との間に介在する中空管状の弾性体によって振動エネルギが低減し、オイルパンカバーの底壁の膜振動ひいては騒音発生が抑制される。
【００１２】
好ましくは、上記中空管状の弾性体は、オイルパン底壁面に複数個配列されている。
【００１３】
特に、中心軸線の方向がそれぞれ異なる向きに配置された複数方向の弾性体を含むことが望ましい。この構成では、それぞれ異なる向きの水平方向に力が分散される。
【００１４】
本発明の好ましい一つの態様では、上記中空管状の弾性体は、上記オイルパンカバーの底壁および上記オイルパンカバーの底壁の少なくとも一方に接着されている。
【００１５】
さらに、第２の発明に係る合成樹脂製オイルパンは、
深皿状に成形され、かつ内部にオイルを貯留するオイルパン本体と、
このオイルパン本体の外側を隙間を介して覆うように深皿状に成形され、かつ上縁部において上記オイルパン本体に接合されたオイルパンカバーと、
上記隙間内に位置し、上記オイルパン本体の底壁に接合された第１の弾性体と、
この第１の弾性体に対向して上記オイルパンカバーの底壁に接合された第２の弾性体と、
これら第１の弾性体と第２の弾性体との間に介在するとともに両者に接合されたウェイトと、
を備えて構成されている。
【００１６】
この第２の発明に係る合成樹脂製オイルパンにあっては、例えばオイルパンカバーの底壁が下方から衝撃力を受けたときに、第１の弾性体と第２の弾性体とによって弾性的に支持されたウェイトが水平方向に動くことで、衝撃が緩和される。つまり、衝撃力が水平方向に分散される。そのため、オイルパン本体に作用する衝撃力が小さくなり、オイルパン本体の底壁の損傷例えば破断等が回避される。
【００１７】
また、オイルパンカバーに内燃機関から振動入力が作用しても、オイルパン本体との間にウェイトとともに介在する第１の弾性体および第２の弾性体が一種の振動系を構成するため、振動エネルギが低減し、オイルパンカバーの底壁の膜振動ひいては騒音発生が抑制される。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、石跳ね等による外部からの衝撃力に対してオイルが貯留されるオイルパン本体の損傷を効果的に回避できるとともに、内燃機関からの振動入力に起因したオイルパンカバーからの騒音発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施例の合成樹脂製オイルパンの分解斜視図。
【図２】このオイルパンの断面図。
【図３】底壁に弾性体を備えたオイルパン本体の平面図。
【図４】同オイルパン本体の底壁を示した斜視図。
【図５】中空管状の弾性体の断面形状の異なる例を示す断面図。
【図６】第２の発明の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、この発明の一実施例となる合成樹脂製オイルパン１の分解斜視図であり、図２は、組立状態におけるオイルパン１の横断面図である。このオイルパン１は、内部にオイルを貯留する深皿状のオイルパン本体２と、このオイルパン本体２の外側を隙間４を介して覆う同じく深皿状のオイルパンカバー３と、からなる二重構造を有している。オイルパン本体２およびオイルパンカバー３は、いずれも、強化用繊維としてガラス繊維もしくは炭素繊維を含む熱可塑性樹脂好ましくはポリアミド樹脂からそれぞれ一体に成形されたものであり、必要な強度・剛性を確保し得る範囲でできるだけ薄肉に構成されている。
【００２２】
オイルパン本体２は、ほぼ平坦な底壁５と、この底壁５の周囲から立ち上がった側壁６と、を備え、側壁６の上縁つまりオイルパン本体２の開口縁に、図示せぬシリンダブロックへの取付部となるフランジ部７が形成されている。フランジ部７は、剛性を有するように厚肉な断面形状を有するもので、側壁６の上縁に沿って略矩形に連続した枠状に成形されている。このフランジ部７は、シリンダブロックへの取付面となる上面のフランジ面にガスケット保持溝８を備えており、略矩形に連続して成形されたゴム等からなる図示せぬガスケットがこのガスケット保持溝８に装着され、このガスケットによって、オイルパン１とシリンダブロックとの間がシールされる。また、フランジ部７に連続して、複数のボルトボス部９が外側へ張り出すように形成されている。これらのボルトボス部９は、シリンダブロックへオイルパン１を取り付けるためのボルトが貫通するボルト貫通孔１０を備えている。
【００２３】
また上記側壁６は、上縁部つまりフランジ部７に近い位置にフランジ面と平行をなすように屈曲したステップ部６ａを備えている。つまり、底壁５周囲から上方へ延びる第１の側壁部分６ｂとフランジ部７から下方へ延びる第２の側壁部分６ｃとが、フランジ面と平行に延びるステップ部６ａによって互いに接続されている。これにより、実際にオイルを貯留する部分となる第１の側壁部分６ｂは、フランジ部７や第２の側壁部分６ｃよりもオイルパン１の内側に位置している。ステップ部６ａの下面（外側面）がオイルパンカバー３との接合面となる。
【００２４】
オイルパンカバー３は、オイルパン本体２の底壁５の外側に重なる底壁１１と、この底壁１１の周囲から立ち上がってオイルパン本体２の第１の側壁部分６ｂの外側に重なる側壁１２と、この側壁１２の上縁から外側へとフランジ面と平行に延びる接合フランジ部１３と、を備えている。オイルパンカバー３の底壁１１は、オイルパン本体２の底壁５と基本的に平行をなすように形成されており、両者間に一定の隙間４ａが確保されている。同様に、オイルパンカバー３の側壁１２は、オイルパン本体２の第１の側壁部分６ｂと基本的に平行をなすように形成されており、両者間に一定の隙間４ｂが確保されている。図示例では、前者の底壁５，１１における隙間４ａの方が後者の側壁６，１２における隙間４ｂよりも大きなものとなっている。
【００２５】
なお、図示例では、各々の底壁５，１１を平面状に単純化して示しているが、多少の凹凸を有する構成であってもよい。
【００２６】
オイルパンカバー３の接合フランジ部１３は、オイルパン本体２のステップ部６ａの下面に、例えば接着剤等を用いて接合されている。これにより、オイルパン本体２とオイルパンカバー３とが上縁部において互いに一体化されている。接合フランジ部１３とステップ部６ａとの接合時の位置決めのために、接合フランジ部１３は複数箇所に位置決めピン１４を備えており（図１参照）、ステップ部６ａは、対応する位置に位置決め孔１５を備えている（図３参照）。
【００２７】
ここで、オイルパン本体２の底壁５とオイルパンカバー３の底壁１１との間には、複数個の中空管状弾性体２１が挟み込まれている。この中空管状弾性体２１は、弾性を有するゴムや適宜なエラストマ等から構成されており、予め扁平な断面楕円形に成形されているとともに、楕円の長径が底壁５，１１の面に平行となるような姿勢でもって隙間４ａ内に配置され、かつ底壁５，１１の各々の内側面（対向面）に比較的軽く圧接した状態となっている。
【００２８】
また、図１および図２に示すように、各々の中空管状弾性体２１は、楕円の長径方向の外寸と軸方向の長さとがほぼ等しく形成されており、オイルパン１の底面（つまり底壁５，１１）に縦・横に並んで複数個配列されている。特に、中空管の中心軸線がオイルパン１の長手方向に沿った中空管状弾性体２１と中空管の中心軸線がオイルパン１の幅方向に沿った中空管状弾性体２１とが交互に並ぶように配列されている。図示例では、オイルパン１の前方部分および後方部分にそれぞれ「３×３」の形で中空管状弾性体２１が配列されているとともに、オイルパン１の長手方向の中央部に２個の中空管状弾性体２１が並べられており、計２０個の中空管状弾性体２１が底壁５，１１の間に設けられている。
【００２９】
これらの中空管状弾性体２１は、隙間４ａ内で移動することがないように、オイルパン本体２側の底壁５もしくはオイルパンカバー３側の底壁１１のいずれかに接着されている。図１の例では、オイルパンカバー３側の底壁１１に予め中空管状弾性体２１が接着されている。図３および図４は、オイルパン本体２側の底壁５に予め中空管状弾性体２１が接着された例を示している。なお、底壁５，１１の双方に中空管状弾性体２１を接着するようにしてもよい。
【００３０】
このように構成されたオイルパン１にあっては、例えばオイルパンカバー３の底壁１１が石跳ねによる小石との衝突等で下方から衝撃力を受けたときに、オイルパンカバー３の底壁１１とオイルパン本体２の底壁５との間に挟持されている中空管状弾性体２１が水平方向に膨らむように変形し、衝撃を緩和する。つまり、衝撃力が水平方向に分散される。そのため、オイルパン本体２の底壁５に作用する衝撃力が小さくなり、オイルパン本体２の底壁５の損傷例えば破断等が回避される。特に、中空管状弾性体２１が扁平形状をなすことで、底壁５，１１に接する面積が大きくなり、底壁１１の各部で確実に干渉作用が得られる。しかも、弾性体２１が中空管状であることから、垂直方向の衝撃力のみならず斜め方向から作用する衝撃力に対しても水平方向への衝撃力の分散がなされる。また、複数の中空管状弾性体２１が、その中心軸線の向きが異なる形で配列されているので、種々異なる方向に作用する外力に対して効果的に衝撃緩和が図れる。
【００３１】
また、一般に二重構造としたオイルパン１では、薄肉のオイルパンカバー３が振動で発音しやすくなるが、上記構成では、オイルパンカバー３に内燃機関から振動入力が作用しても、オイルパン本体２との間に介在する中空管状弾性体２１によって振動エネルギが低減し、オイルパンカバー３の底壁１１の膜振動ひいては騒音発生が抑制される。特に、図から明らかなように、複数個の中空管状弾性体２１がオイルパン１の底面全面を覆うように配置されているので、底壁１１の膜振動が確実に抑制される。
【００３２】
なお、上記実施例では、オイルパン本体２の側壁６とオイルパンカバー３の側壁１２との間は単なる空気層となっているが、これらの側壁６，１２の間にも中空管状弾性体を配置するようにしてもよい。
【００３３】
中空管状弾性体２１としては、上記のように予め断面楕円形に成形するのではなく、断面円形に成形したものを多少押し潰した形で隙間４ａ内に配置するようにしてもよい。その他、図５に例示するように、（ａ）菱形断面形状、（ｂ）扁平な６角形断面形状、（ｃ）扁平な８角形断面形状、（ｄ）扁平な１０角形断面形状、（ｅ）扁平な１２角形断面形状、などの中空管状弾性体を用いることもできる。いずれの断面形状であっても、図の上下方向に沿って力が作用したときに力の向きを図の左右方向に変換するように左右方向に変形し、オイルパンカバー３からオイルパン本体２へ伝達されるエネルギを抑制することができる。
【００３４】
なお、上記実施例ではオイルパン本体２がフランジ部７を介して内燃機関のシリンダブロックに固定される構成となっているが、オイルパンカバー３をシリンダブロックに固定し、このオイルパンカバー３の内側にオイルパン本体２を取り付けた構成も可能である。
【００３５】
次に、図６に基づいて、第２の発明を説明する。この第２の発明では、図６（ａ）に示すように、隙間４ａを介して対向するオイルパン本体２側の底壁５とオイルパンカバー３側の底壁１１との間に、２つの弾性体３１，３２とウェイト３３とからなるエネルギ吸収機構が配置されている。第１の弾性体３１は、例えばブロック状のゴムからなり、一端がオイルパン本体２の底壁５に接着剤等で接合されているとともに他端がウェイト３３に接着剤等で接合されている。同じくブロック状のゴムからなる第２の弾性体３２は、第１の弾性体３１に対向する位置に設けられており、一端がオイルパンカバー３の底壁１１に接着剤等で接合されているとともに他端がウェイト３３に接着剤等で接合されている。ウェイト３３は、例えば比較的比重が大きな鉄等の金属板から構成することができる。
【００３６】
なお、弾性体３１，３２をオイルパン１の底面に沿って細長く延びたリブ状の構成とし、ウェイト３３を細長い金属板とするようにしてもよい。
【００３７】
このような構成においては、オイルパンカバー３の底壁１１が下方から矢印で示す外力Ｆを受けたときに、図６（ｂ）に示すように、第１の弾性体３１と第２の弾性体３２とによって弾性的に支持されたウェイト３３が水平方向に動き、これにより、エネルギが水平方向に分散されて、衝撃が緩和される。つまり、石跳ね等により受けた衝撃力が水平方向に分散される。そのため、オイルパン本体２の底壁５に作用する衝撃力が小さくなり、オイルパン本体２の底壁５の損傷例えば破断等が回避される。
【００３８】
また、オイルパンカバー３に内燃機関から振動入力が作用したときに、底壁５，１１の間にウェイト３３とともに介在する第１の弾性体３１および第２の弾性体３２が一種の振動系を構成するため、ウェイト３３の運動によって振動エネルギが低減し、オイルパンカバー３の底壁１１の膜振動ひいては騒音発生が抑制される。
【００３９】
第１の弾性体３１および第２の弾性体３２としては、前述した実施例のような中空管状弾性体２１を用いること可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１…オイルパン
２…オイルパン本体
３…オイルパンカバー
４…隙間
５…底壁
７…フランジ部
１１…底壁
２１…中空管状弾性体
３１…第１の弾性体
３２…第２の弾性体
３３…ウェイト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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