(57)【要約】      （修正有）【課題】押し割り後の製品としてのガラス板の折割面に欠け等を生じさせないガラス板の折割機械を提供すること。【解決手段】ガラス板の折割機械１は、可撓性の無端ベルト３と、無端ベルト３を支持する支持部材４と、ガラス板受け面６及び６ａを有している２機のガラス板受け装置７及び７ａと、ガラス板受け装置７及び７ａの夫々を、Ｘ方向と、Ｘ方向と直交するＹ方向とに移動させる移動装置８及び８ａと、２機の押し割り装置９及び９ａと、押し割り装置９及び９ａの夫々をＸ方向と、Ｘ方向と直交するＹ方向とに移動させる移動装置１０及び１０ａとを具有している。【選択図】図１
2019194151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り線が形成されたガラス板が載置される可撓性部材と、この可撓性部材を介してガラス板を当該ガラス板の下面から支持する支持機構と、可撓性部材を介してガラス板を当該ガラス板の下面から受けるガラス板受け装置と、このガラス板受け装置を移動させる第一の移動装置と、ガラス板を当該ガラス板の上面から押し付けて切り線に沿って押し割る押し割り装置と、この押し割り装置を移動させる第二の移動装置とを具有しており、第一の移動装置は、ガラス板に対する押し割り装置による押し割りに際して、平面視でガラス板の切り線で囲まれる領域外の位置で可撓性部材を介してガラス板を当該ガラス板の下面から受けられるように、ガラス板受け装置を移動させるようになっており、第二の移動装置は、ガラス板に対する押し割り装置による押し割りに際して、ガラス板受け装置の移動に対応して平面視でガラス板の切り線で囲まれる領域外の位置でガラス板を当該ガラス板の上面から押し付けられるように、押し割り装置を移動させるようになっているガラス板の折割機械。
【請求項２】
切り線が形成されたガラス板が載置される可撓性部材と、この可撓性部材を介してガラス板を当該ガラス板の下面の中央部で支持する支持面を有した支持機構と、当該可撓性部材を介してガラス板を当該ガラス板の下面から受けるガラス板受け面を有していると共に可撓性部材の下方に配されたガラス板受け装置と、このガラス板受け装置を移動させる第一の移動装置と、切り線が形成されたガラス板を切り線に沿って押し割る押し面を有していると共に可撓性部材の上方に配された押し割り装置と、この押し割り装置を移動させる第二の移動装置とを具有しており、第一の移動装置は、ガラス板に対する押し面による押し割りに際して、平面視でガラス板の切り線で囲まれる領域外の位置にガラス板受け面が配置されるように、ガラス板受け装置を移動させるようになっており、第二の移動装置は、ガラス板に対する押し面による押し割りに際して、ガラス板受け面に対応して平面視でガラス板の切り線で囲まれる領域外の位置に押し面が配置されるように、押し割り装置を移動させるようになっており、押し面によるガラス板の切り線に沿う押し割りは、支持機構の支持面よりも上方に配されたガラス板受け面で撓まされたガラス板の切り線で囲まれる領域外のガラス板に対して行われるようになっているガラス板の折割機械。
【請求項３】
ガラス板受け装置は、押し割り装置の押し面によるガラス板の切り線に沿っての押し割りおいて、押し面のガラス板の押し付け予定面への押し付け前に、ガラス板の切り線と押し面によるガラス板への押し付け予定面との間のガラス板に撓みを生じさせるように、ガラス板受け面を上昇させるガラス板受け面の昇降手段を具備している請求項２に記載のガラス板の折割機械。
【請求項４】
第一の移動装置は、ガラス板の面に平行な面内で、ガラス板受け面を一の方向とこの一の方向に交差する他の方向とに移動させる移動機構を具有している請求項２又は３に記載のガラス板の折割機械。
【請求項５】
第二の移動装置は、ガラス板の面に平行な面内で、押し面を一の方向とこの一の方向に交差する他の方向とに移動させる移動機構を具有している請求項２から４のいずれか一項に記載のガラス板の折割機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の折割機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
押し割り装置を、無端ベルト上に載置されたガラス板の面に平行な面内で、当該ガラス板に形成された折割線に沿って移動させる一方、無端ベルトの下方でガラス板受け装置を押し割り装置の移動に対応させて移動させるようにしたガラス板の折割機械は、知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１７４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
斯かるガラス板の折割機械では、切り線に沿ったガラス板に対する押し割りに際しては、一般に、ガラス板受け装置のガラス板受け面を折割線で囲まれる領域内においてガラス板の下面に配置し、斯かる領域内に配置されたガラス板受け面で下面が支持されたガラス板の上面に対して折割線で囲まれる領域外で押棒を押し当てて、ガラス板を折割線に沿って押し割って折割っているために、押し割り後に次の押し割り位置にガラス板受け面を移動させる際に、押し割り後の折割カレットをガラス板受け面が押上げる場合があり、斯かる折割カレットの押上げが生じると、当該折割カレットが押し割後の製品としてのガラス板の折割面に衝突して、折割面で製品としてのガラス板に欠け等が生じる虞が有る。
【０００５】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押し割り後の製品としてのガラス板の折割面に欠け等を生じさせないガラス板の折割機械を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるガラス板の折割機械は、切り線が形成されたガラス板が載置される可撓性部材と、この可撓性部材を介してガラス板を当該ガラス板の下面の中央部で支持する支持面を有した支持機構と、当該可撓性部材を介してガラス板を当該ガラス板の下面から受けるガラス板受け面を有していると共に可撓性部材の下方に配されたガラス板受け装置と、このガラス板受け装置を移動させる第一の移動装置と、切り線が形成されたガラス板を切り線に沿って押し割る押し面を有していると共に可撓性部材の上方に配された押し割り装置と、この押し割り装置を移動させる第二の移動装置とを具有しており、第一の移動装置は、ガラス板に対する押し面による押し割りに際して、平面視でガラス板の切り線で囲まれる領域外の位置にガラス板受け面が配置されるように、ガラス板受け装置を移動させるようになっており、第二の移動装置は、ガラス板に対する押し面による押し割りに際して、ガラス板受け面に対応して平面視でガラス板の切り線で囲まれる領域外の位置に押し面が配置されるように、押し割り装置を移動させるようになっており、押し面によるガラス板の切り線に沿う押し割りは、支持機構の支持面よりも上方に配されたガラス板受け面で撓まされたガラス板の切り線で囲まれる領域外のガラス板に対して行われるようになっている。
【０００７】
斯かる本発明のガラス板の折割機械によれば、押し面によるガラス板の切り線に沿う押し割りは、支持機構の支持面よりも上方に配されたガラス板受け面で撓まされたガラス板の切り線で囲まれる領域外のガラス板に対して行われるようになっている結果、折割カレットと押し割り後の製品としてのガラス板の折割面との衝突を回避でき、押し割り後の製品としてのガラス板の折割面に欠け等が発生することをなくし得る。
【０００８】
本発明による好ましい例では、ガラス板受け装置は、押し割り装置の押し面によるガラス板の切り線に沿っての押し割りおいて、押し面のガラス板の押し付け予定面への押し付け前に、ガラス板の切り線と押し面によるガラス板への押し付け予定面との間のガラス板に撓みを生じさせるように、ガラス板受け面を可撓性部材に向って移動させるガラス板受け面の昇降手段を具備していてもよく、本発明において、ガラス板受け面は、押し面によるガラス板の切り線に沿う押し割りに拘わらず、常時、支持機構の支持面よりも上方に配されていてもよいのであるが、斯かる昇降手段を具備していると、ガラス板の切り線に沿っての押し割りおいて、ガラス板に上方に向かう撓みを生じさせることができる結果、ガラス板の上方に配された押し割り装置の押し面によるガラス板の切り線に沿っての押し割りを確実に行い得る上に、ガラス板受け面の可撓性部材への不必要な押圧を回避でき、可撓性部材の損傷を低減できる。ガラス板受け面の支持機構の支持面よりも上方に配される量又は昇降手段によるガラス板受け面の可撓性部材に向かう移動量は、ガラス板の大きさ、厚み、折り割り幅（カレット幅）等により決定され、好ましい例では、１ｍｍから５ｍｍ程度であるが、これに限定されない。
【０００９】
本発明において、好ましい例では、第一の移動装置は、ガラス板の面に平行な面内で、ガラス板受け面を一の方向とこの一の方向に交差する他の方向とに移動させる移動機構を具有しており、第二の移動装置は、ガラス板の面に平行な面内で、押し面を一の方向とこの一の方向に交差する他の方向とに移動させる移動機構を具有している。
【００１０】
本発明の更に他の好ましい例では、可撓性部材は、無端ベルトを具有しており、ガラス板の折割機械は、無端ベルトに張力を与える手段及び無端ベルトを走行させる走行手段を具有している。
【００１１】
本発明において、ガラス板受け面は、好ましい例では、端切り線を含む切り線の形成におけるカッタホイールとの関連で、可撓性部材を介してガラス板の下面を受ける平坦面を具有しているが、斯かる平坦面は、外形が円形、楕円形又は三角形以上の多角形であってもよい。
【００１２】
一方、本発明において、押し面は、好ましい例では、ガラス板の上面を押圧できる平坦面を具有している。
【００１３】
本発明の折割機械によって折割られるべきガラス板としては、一般の建造物用窓ガラス板、家具用ガラス板及び例えばフロントガラス、リアーガラス若しくはサイドガラス等の自動車用ガラス板並びにコンピュータ及び携帯電話機等の表示画面用のガラス板を例示することができるが、その他のガラス板をも含み得る。
【００１４】
本発明における可撓性部材としては、可撓性の無端部材である可撓性の無端ベルトを好ましい例として挙げることができるが、その他、可撓性の有端シートであってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、押し割り後の製品としてのガラス板の折割面に欠け等を生じさせないガラス板の折割機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の好ましい一具体例の側面説明図である。
【図２】図２は、図１に示す具体例の正面説明図である。
【図３】図３は、図１に示す具体例において無端ベルト及び支持部材等を一部破断した平面説明図である。
【図４】図４は、図１に示す具体例においてガラス板受け装置の詳細側面説明図である。
【図５】図５は、図１に示す具体例においてガラス板受け装置の詳細平面説明図である。
【図６】図６は、図１に示す具体例においてガラス板受け装置の動作説明図である。
【図７】図７は、図１に示す具体例における押し割り装置の詳細側面図である。
【図８】図８は、図１に示す具体例における動作説明図である。
【図９】図９は、図１に示す具体例における動作説明図である。
【図１０】図１０は、図１に示す具体例における動作説明図である。
【図１１】図１１は、図１に示す具体例における押し面の変形例の説明図である。
【図１２】図１２は、図１に示す具体例における押し面の他の変形例の説明図である。
【図１３】図１３は、図１に示す具体例における押し割り装置の変形例の説明図である。
【図１４】図１４は、図１に示す具体例におけるガラス板受け面の変形例の説明図である。
【図１５】図１５は、図１に示す具体例におけるガラス板受け面の他の変形例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を、図面に示す具体例に基づいて更に詳細に説明する。これにより前記発明及び更に他の発明が明瞭となるであろう。尚、本発明はこれら具体例に何等限定されないのである。
【００１８】
図１から図７において、本例のガラス板の折割機械１は、ガラス板２が載置される可撓性部材としての可撓性の無端ベルト３と、無端ベルト３の上側部の周囲を、その下面側から支持する支持部材４と、夫々が、支持部材４により囲まれた領域５内において無端ベルト３を介してガラス板２を、当該ガラス板２の下面から受けるガラス板受け面６及び６ａを有していると共に無端ベルト３の上側部の下方に配された複数、本例では２機のガラス板受け装置７及び７ａと、夫々が、ガラス板受け面６及び６ａの夫々を有したガラス板受け装置７及び７ａの夫々を、ガラス板２の面に平行な面内、本例では水平面内での一の方向であるＸ方向とＸ方向に交差する他の方向、本例ではＸ方向と直交するＹ方向とに移動させる移動装置８及び８ａと、無端ベルト３の上側部の上方に配された複数、本例では２機の押し割り装置９及び９ａと、夫々が、押し割り装置９及び９ａの夫々を、水平面内で一の方向であるＸ方向とＸ方向に交差する他の方向、本例ではＸ方向と直交するＹ方向とに移動させる移動装置１０及び１０ａと、折割前のガラス板２を支持部材４により囲まれた領域５内に搬入し、折割後のガラス板２を支持部材４により囲まれた領域５外に搬出する搬入、搬出手段１１と、無端ベルト３に張力を与える張力付与手段１２と、無端ベルト３をＸ方向においてＡ方向に走行させる走行装置１３と、無端ベルト３を介してガラス板２を当該ガラス板２の下面の中央部で支持する支持面としての上面５１を有した支持機構１５と、フレーム１６とを具有している。
【００１９】
ガラス板受け装置７及び７ａの夫々、移動装置８及び８ａの夫々、押し割り装置９及び９ａの夫々並びに移動装置１０及び１０ａの夫々は、夫々同一に構成されているので、以下では特に必要な場合を除いて、ガラス板受け装置７、移動装置８、押し割り装置９及び移動装置１０についてのみ説明し、対応するものには同じ数字符号にａを付して図示のみする。
【００２０】
無端ベルト３は、駆動ドラム１７及び従動ドラム１８並びに自由回転ドラム１９及び２０に掛け回されている。
【００２１】
中空角材からなる支持部材４は、フレーム１６のブラケット２１及び中間基台２２を介してフレーム１６の基台２３に支持されている。支持部材４は、中空角材に代えて、板状部材からなっていてもよく、要は、無端ベルト３の上側部をその下面側から支持して、無端ベルト３の上側部が極端に垂れ下がらないようにできればよく、したがって、無端ベルト３に所望に張力を付与できて、無端ベルト３の上側部が極端に垂れ下がらないようできれば、支持部材４を省いてもよい。また、本例のように、騒動ドラム１７及び従動ドラム１８が設けられる場合には、駆動ドラム１７及び従動ドラム１８を支持部材４の一部として機能させて、支持部材４において駆動ドラム１７及び従動ドラム１８と平行に伸びる部位を省いてもよい。
【００２２】
ガラス板受け装置７は、無端ベルト３の上側部の下面に接触しているガラス板受け面６を１ｍｍから５ｍｍ程度上昇させる一方、当該上昇後、ガラス板受け面６を元の位置に下降させるガラス板受け面６の昇降手段２７と、ガラス板受け面６が一端面に形成されている可動受け部材２８と、可動受け部材２８が上下方向に移動自在に取り付けられた支持部材２９と、支持部材２９が取り付けられた基台３０とを具有しており、昇降手段２７は、支持部材２９を移動自在に貫通していると共に可動受け部材２８に連結されたピストンロッドを有して支持部材２９に取り付けられたシリンダ装置３５を具有しており、シリンダ装置３５は、エアシリンダからなってもよいが、油圧シリンダでもよく、その作動で、ピストンロッドを介して可動受け部材２８を昇降させるようになっている。
【００２３】
円形の外側輪郭線３1を有すると共にガラス板２の下面に平行に伸びた平坦なガラス板受け面６は、昇降手段２７により上昇されない場合には、支持機構１５の上面５１及び支持部材４の支持面としての上面５２と平行であって、当該上面５１及び上面５２と同一高さ又は１ｍｍから５ｍｍ程度高く配されている。
【００２４】
移動装置８は、Ｘ方向移動機構５５とＹ方向移動機構５６とからなる。
【００２５】
Ｘ方向移動機構５５は、ガラス板受け装置７の基台３０が取り付けられたＸ方向の直線移動台５７と、横部材５８に取付けられた電動モータ５９と、横部材５８に軸受６０及び６１を介して回転自在に支持されたねじ軸６２と、電動モータ５９の出力回転軸の回転をねじ軸６２に伝達するように、電動モータ５９の出力回転軸及びねじ軸６２の一端に固着されたプーリ６３及び６４並びにプーリ６３及び６４間に掛け渡されたベルト６５と、ねじ軸６２に螺合して、直線移動台５７の下面に取付けられて固着されたナット（図示せず）と、横部材５８に形成された一対のレール６６と、一対のレール６６に摺動自在に嵌合して、直線移動台５７の下面に取り付けられて固着されたスライダ６７とを具有している。
【００２６】
直線移動台５７は、電動モータ５９の作動によるその出力回転軸の回転でプーリ６３及び６４並びにベルト６５を介してねじ軸６２が回転されると、一対のレール６６に案内されてＸ方向に直線移動されるようになっている。
【００２７】
Ｙ方向移動機構５６は、Ｘ方向移動機構５５とほぼ同様に構成されており、Ｙ方向の直線移動台としての横部材５８と、中間基台２２上に支持部材７０及びブラケット２１等を介して固定して取り付けられた横部材７１と、横部材７１に取付けられた電動モータ７２と、横部材７１に軸受７３及び７４を介して回転自在に支持されたねじ軸７５と、電動モータ７２の出力回転軸の回転をねじ軸７５に伝達するように、電動モータ７２の出力回転軸及びねじ軸７５の一端に固着されたプーリ７６及び７７並びにプーリ７６及び７７間に掛け渡されたベルト７８と、ねじ軸７５に螺合して、横部材５８の下面に取付けられて固着されたナット（図示せず）と、横部材７１に形成された一対のレール７９と、一対のレール７９に摺動自在に嵌合して、横部材５８の下面に取り付けられて固着されたスライダ８０とを具有している。
【００２８】
横部材５８は、電動モータ７２の作動によるその出力回転軸の回転でプーリ７６及び７７並びにベルト７８を介してねじ軸７５が回転されると、一対のレール７９に案内されてＹ方向に直線移動されるようになっており、而して、横部材５８のＹ方向の直線移動により、直線移動台５７は、同じく、Ｙ方向に直線移動されるようになっている。
【００２９】
押し割り装置９は、エアーシリンダ装置８５と、エアーシリンダ装置８５のピストンロッド８６に取付けられて、平坦な押し面８７をその下面に有した押し棒８８と、エアーシリンダ装置８９と、エアーシリンダ装置８９のピストンロッド９０にベアリング機構９１を介して取付けられており、先端にカッタホイール９２を有したカッタブロック９３と、電動モータ９４と、電動モータ９４の出力回転軸に取り付けられたプーリ又は歯車９５と、エアーシリンダ装置８９の外筒９６にブラケット９７を介して取り付けられたベアリング機構９８と、ベアリング機構９８に取り付けられたプーリ又は歯車９９と、歯車９５と歯車９９との間に掛け渡されたタイミングベルト又はチェーン１００と、歯車９９に取り付けられていると共に、スリット１０１が形成された係合部材１０２と、一端部がスリット１０１に配されて、他端部がカッタブロック９３に取付けられた係合片１０３と、エアーシリンダ装置８５及び８９並びに電動モータ９４が取り付けられた基台１０４とを具有している。
【００３０】
押し割り装置９では、エアーシリンダ装置８５の作動でピストンロッド８６が伸縮されると、押し棒８８は上下方向、即ちＺ方向に移動され、エアーシリンダ装置８９の作動でピストンロッド９０が伸縮されると、カッタホイール９２はＺ方向に移動され、電動モータ９４の作動による歯車９５の回転でチェーン１００を介して歯車９９が回転されると、係合部材１０２及び係合部材１０２にスリット１０１で係合する係合片１０３もピストンロッド９０の軸心１０５を中心としてＲ方向に回転され、この回転でカッタホイール９２は同じく軸心１０５を中心としてＲ方向に回転され、その刃先が切り線形成方向に向けられる。
【００３１】
移動装置１０は、Ｘ方向移動機構１１０とＹ方向移動機構１１１とからなる。
【００３２】
Ｘ方向移動機構１１０は、押し割り装置９の基台１０４が取り付けられたＸ方向の直線移動台１１２と、横部材１１３に取付けられた電動モータ１１４と、横部材１１３に軸受１１５及び１１６を介して回転自在に支持されたねじ軸１１７と、電動モータ１１４の出力回転軸の回転をねじ軸１１７に伝達するように、電動モータ１１４の出力回転軸及びねじ軸１１７の一端に固着されたプーリ１１８及び１１９並びにプーリ１１８及び１１９間に掛け渡されたベルト１２０と、ねじ軸１１７に螺合して、直線移動台１１２の下面に取付けられて固着されたナット（図示せず）と、横部材１１３に形成された一対のレール１２１と、一対のレール１２１に摺動自在に嵌合して、直線移動台１１２の下面に取り付けられて固着されたスライダ１２２とを具有している。
【００３３】
直線移動台１１２は、電動モータ１１４の作動によるその出力回転軸の回転でプーリ１１８及び１１９並びにベルト１２０を介してねじ軸１１７が回転されると、一対のレール１２１に案内されてＸ方向に直線移動されるようになっている。
【００３４】
Ｙ方向移動機構１１１は、Ｘ方向移動機構１１０とほぼ同様に構成されており、Ｙ方向の直線移動台としての横部材１１３と、フレーム１６の上枠１３２にブラケット１３３等を介して固定して取り付けられた横部材１３４と、横部材１３４に取付けられた電動モータ１３５と、横部材１３４に軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されたねじ軸１３６と、電動モータ１３５の出力回転軸の回転をねじ軸１３６に伝達するように、電動モータ１３５の出力回転軸及びねじ軸１３６の一端に固着されたプーリ１３７及び１３８並びにプーリ１３７及び１３８間に掛け渡されたベルト１３９と、ねじ軸１３６に螺合して、横部材１１３の上面に取付けられて固着されたナット１４０と、横部材１３４に取り付けられた一対のレール１４１と、一対のレール１４１に摺動自在に嵌合して、横部材１１３の上面に取り付けられて固着されたスライダ（図示せず）とを具有している。横部材１１３は、当該スライダを介してＹ方向に移動自在に吊り下げ支持されている。
【００３５】
横部材１１３は、電動モータ１３５の作動によるその出力回転軸の回転でプーリ１３７及び１３８並びにベルト１３９を介してねじ軸１３６が回転されると、一対のレール１４１に案内されてＹ方向に直線移動されるようになっており、而して、横部材１１３のＹ方向の直線移動により、直線移動台１１２は、同じく、Ｙ方向に直線移動されるようになっている。
【００３６】
搬入、搬出手段１１は、ベルト３上に載置されて折割が完了したガラス板２を持上げ、折割中にベルト３上に載置されたガラス板２をベルト３を介して支持機構１５と協同して挟持してベルト３上に固定する持上げ機構１５１と、ベルト３上に折割すべきガラス板を載置する持上げ機構１５２と、一対の持上げ装置１５１及び１５２をＹ方向に往復動させる往復動機構１５３とを具有している。
【００３７】
持上げ機構１５１は、可動台１５５に取付けられたエアーシリンダ装置１５６と、エアーシリンダ装置１５６のピストンロッド１５７の先端に取付けられた真空吸盤装置１５８とを具有しており、エアーシリンダ装置１５６の作動でそのピストンロッド１５７がＺ方向に進退されると、真空吸盤装置１５８は、ベルト３上に載置されたガラス板２を持上げ、またベルト３上に載置されたガラス板２をベルト３を介して支持機構１５と協同して挟持してベルト３上に固定する。
【００３８】
持上げ機構１５２は、持上げ機構１５１と同様に形成されており、持上げ機構１５１と共通の可動台１５５に取付けられたエアーシリンダ装置１６１と、エアーシリンダ装置１６１のピストンロッド１６２の先端に取付けられた真空吸盤装置１６３とを具有しており、エアーシリンダ装置１６１の作動でそのピストンロッド１６２がＺ方向に下降されると、真空吸盤装置１６３は、吸引しているガラス板２をベルト３上に載置する。
【００３９】
往復動機構１５３は、可動台１５５と、フレーム１６の上枠１６５に取付けられた電動モータ１６６と、フレーム１６の上枠１３２に軸受１６７を介して回転自在に支持されたねじ軸１６８と、電動モータ１６６の出力回転軸の回転をねじ軸１６８に伝達するように、電動モータ１６６の出力回転軸及びねじ軸１６８の一端に固着されたプーリ１６９及び１７０並びにプーリ１６９及び１７０間に掛け渡されたベルト１７１と、ねじ軸１６８に螺合して、可動台１５５の上面に取付けられて固着されたナット１７２と、上枠１３２に形成された一対のレール１７３と、一対のレール１７３に摺動自在に嵌合して、可動台１５５の上面に取り付けられて固着されたスライダ１７４とを具有している。
【００４０】
スライダ１７４を介して上枠１３２にＹ方向に移動自在に吊り下げ支持されている可動台１５５は、電動モータ１６６の作動によるその出力回転軸の回転でプーリ１６９及び１７０並びにベルト１７１を介してねじ軸１６８が回転されると、一対のレール１７３に案内されてＹ方向に直線往復移動されるようになっている。
【００４１】
搬入、搬出手段１１は、往復動機構１５３の作動により持上げ装置１５１及び１５２をＹ方向に直線往復移動させ、この直線往復移動において、持上げ装置１５２により、入り側の搬送装置１８１に載置されている折割前のガラス板２を持ち上げて、これを支持部材４に囲まれた領域５内に搬入して、無端ベルト３の上側部の上面に載置し、持上げ装置１５１により、無端ベルト３の上側部の上面に載置された折割後のガラス板２を支持部材４に囲まれた領域５外に搬出して、これを出側の搬送装置１８２に載置する。
【００４２】
張力付与手段１２は、ブラケット２１に支持された一対のエアーシリンダ装置１８５及び１８６を具有しており、エアーシリンダ装置１８５のピストンロッドは、自由回転ドラム１９を回転自在に支持しており、エアーシリンダ装置１８６のピストンロッドは、自由回転ドラム２０を回転自在に支持している。
【００４３】
張力付与手段１２は、エアーシリンダ装置１８５及び１８６の空気弾性力により自由回転ドラム１９及び２０を介して無端ベルト３に張力を付与しており、これにより無端ベルト３が緊張されるようになっている。駆動ドラム１７、従動ドラム１８、自由回転ドラム１９及び２０の位置調整により無端ベルト３を所望に緊張させることができる場合には、張力付与手段１２を設けなくてもよい。
【００４４】
走行装置１３は、基台２３に取付けられた電動モータ１９１と、前記の駆動ドラム１７及び従動ドラム１８と、自由回転ドラム１９及び２０と、電動モータ１９１の出力回転軸の回転を駆動ドラム１７の回転軸に伝達するように、電動モータ１９１の出力回転軸及び駆動ドラム１７の回転軸に取り付けられたプーリ１９２及び１９３並びにプーリ１９２及び１９３に掛け回されたベルト１９４とを具有しており、駆動ドラム１７及び従動ドラム１８は夫々、中間基台２２に支持されたフレーム１９５及び１９６に回転自在に取付けられている。
【００４５】
走行装置１３は、電動モータ１９１が作動されてその出力回転軸が回転されると、プーリ１９２、ベルト１９４、プーリ１９３を介して駆動ドラム１７を回転させ、駆動ドラム１７の回転でベルト３は例えばＡ方向に走行され、これによりベルト３は、ベルト３上で折り割られたカレットをＡ方向に搬送して排出する。
【００４６】
支持機構１５は、矩形状の受け板２０１と、受け板２０１を支持する支柱２０２とを具有しており、支柱２０２は、横部材２０３を介してブラケット２１に支持されている。
【００４７】
支持機構１５は、受け板２０１の上面５１で無端ベルト３を介して、当該無端ベルト３上に載置されたガラス板２を下から支持すると共に真空吸盤装置１５８と協同して当該ガラス板２を挟持してこれをベルト３上に固定する。
【００４８】
入り側の搬送装置１８１は、折割すべきガラス板２が載置される無端ベルト２１１と、無端ベルト２１１を走行させる走行装置（図示せず）とを具有しており、折割すべきガラス板２を、走行装置の作動に基づく無端ベルト２１１の走行により所定位置まで正確に搬入する。
【００４９】
出側の搬送装置１８２は、折り割られたガラス板２が載置される無端ベルト２１２と、無端ベルト２１２を走行させる走行装置（図示せず）とを具有しており、折り割られたガラス板２を、走行装置の作動に基づく無端ベルト２１２の走行により次の処理工程、例えば折割縁を研削、研磨する工程に搬送する。
【００５０】
ガラス板の折割機械１は、その他にマイクロコンピュータ等からなる制御装置を具有しており、制御装置は、電動モータ並びにエアーシリンダ装置並びに真空吸引装置等の作動を、予めプログラムされた数値制御命令を介して制御する。このような制御装置自体は公知であるので、それの詳細な説明は省略する。
【００５１】
ガラス板の折割機械１は、次のようにしてガラス板２に対して折割作業を行う。
【００５２】
まず、切り線として予め折割予定線（主切り線）２２１が付されていると共に矩形の外縁を有したガラス板２が無端ベルト２１１により正確な位置に配される。尚、このような折割予定線２２１は本例のガラス板の折割機械１によって形成するようにしてもよい。
【００５３】
一つの折割完了において、エアーシリンダ装置１５６及び１６１の作動により既に下降されている真空吸盤装置１５８及び１６３の夫々を作動させて、真空吸盤装置１５８により無端ベルト３上のすでに折割されたガラス板２を、真空吸盤装置１６３により無端ベルト２１１上の次に折り割るべきガラス板２を夫々吸引して、その後、エアーシリンダ装置１５６及び１６１を作動させて、真空吸盤装置１５８により無端ベルト３上の折割されたガラス板２を、真空吸盤装置１６３により無端ベルト２１１上の折り割るべきガラス板２を持ち上げる。
【００５４】
持ち上げ後、往復動機構１５３の電動モータ１６６を作動させて可動台１５５を往動させ、真空吸盤装置１５８により持ち上げられた既に折割されたガラス板２を支持部材４により囲まれた領域５外であって、無端ベルト２１２上に搬出し、真空吸盤装置１６３に持ち上げられたこれから折り割るべきガラス板２を無端ベルト３上であって支持部材４により囲まれた領域５内に搬入する。
【００５５】
この搬出、搬入動作中において、ガラス板２が持上げられた状態で、電動モータ１９１が作動され、これにより無端ベルト３がＡ方向に走行されると、無端ベルト３の上側部上に残っている折割カレットが無端ベルト３の走行と共にＡ方向に搬送されて排出される。折割カレットの排出後、電動モータ１９１の作動が停止されて、無端ベルト３のＡ方向の走行が停止される。
【００５６】
搬出、搬入後、エアーシリンダ装置１５６及び１６１を再作動させて、真空吸盤装置１５８及び１６３を下降させて、真空吸盤装置１５８及び１６３の所定位置への下降後、真空吸盤装置１５８及び１６３の吸引動作を停止させて、真空吸盤装置１５８により無端ベルト２１２上に折割されたガラス板２を、真空吸盤装置１６３により無端ベルト３上にこれから折り割るべきガラス板２を載置する。その後、エアーシリンダ装置１５６及び１６１を逆作動させて、真空吸盤装置１５８及び１６３を上昇させて、更に、往復動機構１５３の電動モータ１６６を逆作動させて可動台１５５を復動させ、真空吸盤装置１６３を無端ベルト２１１上に、真空吸盤装置１５８を無端ベルト３上に移動させる。
【００５７】
真空吸盤装置１５８及び１６３の往復動中に、無端ベルト２１１の作動により、次に折割されるべきガラス板２が所定位置に搬入される。
【００５８】
真空吸盤装置１５８及び１６３がもとの位置に復帰されると、エアーシリンダ装置１５６及び１６１を再作動させて、真空吸盤装置１５８及び１６３を下降させて、真空吸盤装置１５８及び１６３の所定位置への下降により、エアーシリンダ装置１５６に基づく空気弾性力をもって真空吸盤装置１５８により無端ベルト３の上側部上に載置されたガラス板２を当該無端ベルト３に押圧して、同じくエアーシリンダ装置１６１に基づく空気弾性力をもって真空吸盤装置１６３により無端ベルト２１１上に載置されたガラス板２を当該無端ベルト２１１に押圧する。
【００５９】
これにより無端ベルト３上の上側部に載置されたガラス板２は、その中央部で無端ベルト３を間にして真空吸盤装置１５８と受け板２０１とに挟持されて、しっかりと無端ベルト３の上側部上に保持、固定されることになる。
【００６０】
その後、電動モータ５９及び５９ａ並びに７２及び７２ａを作動させてガラス板受け装置７及び７ａをＸ及びＹ方向に移動させてガラス受け面６及び６ａがカッタホイール９２及び９２ａの下に配置されるようにすると共に、電動モータ１１４及び１１４ａ並びに１３５及び１３５ａを作動させて押し割り装置９及び９ａをＸ及びＹ方向に移動させてカッタホイール９２及び９２ａを、折割予定線２２１を始点として放射方向に移動させる。カッタホイール９２及び９２ａが折割予定線２２１から移動する際に同時にエアーシリンダ装置８９及び８９ａを作動させてカッタホイール９２及び９２ａをガラス板２に当接させ、これによりカッタホイール９２及び９２ａでもって切り線としてのガラス板２に端切り線（補助切り線）２２２を形成する。
【００６１】
端切り線２２２の形成中は、端切り線形成方向にカッタホイール９２及び９２ａの刃先を向けるべく、電動モータ９４及び９４ａを作動させる。また端切り線形成中は、押し棒８８及び８８ａは、ガラス板２に当接することなく、上昇されている。
【００６２】
こうして一つの端切り線２２２が形成されると、押し割り装置９及び９ａ並びにガラス板受け装置７及び７ａは次の端切り線形成位置まで移動され、カッタホイール９２及び９２ａは領域５内で端切り線形成を夫々行う。端切り線形成中には、ガラス板受け面６及び６ａがカッタホイール９２及び９２ａの押圧力をガラス板２及びベルト３を介して受けるようにカッタホイール９２及び９２ａの移動に対応してガラス板受け装置７及び７ａは移動される。
【００６３】
端切り線形成が終了すると、次にエアーシリンダ装置８９及び８９ａを作動させてカッタホイール９２及び９２ａを上昇させてカッタホイール９２及び９２ａとガラス板２との当接を解除する。
【００６４】
そして、図８に示すように、ガラス板２の切り線である折割予定線２２１で囲まれる領域Ｂ外の位置であって平面視でガラス板受け面６及び６ａの外側輪郭線３１がガラス板２の折割予定線２２１に外接する位置にガラス板受け面６及び６ａを配置するように電動モータ５９及び５９ａ並びに７２及び７２ａを作動させてガラス板受け装置７及び７ａをＸ及びＹ方向に移動させると共に同じく電動モータ１１４及び１１４ａ並びに１３５及び１３５ａを作動させて押し割り装置９及び９ａをＸ及びＹ方向に移動させて押し棒８８及び８８ａの押し面８７及び８７ａの夫々をガラス板受け面６及び６ａの夫々の上方に配置する。
【００６５】
図８に示すように、ガラス板受け面６ａと押し面８７ａとが夫々Ｚ方向において対面した状態で、図６に示すように、シリンダ装置３５及び３５ａを作動させ、可動受け部材２８及び２８ａを介してガラス板受け面６及び６ａを１ｍｍから５ｍｍ程度上昇させ、ガラス板受け面６及び６ａの夫々に対応すると共にガラス板２の折割予定線２２１と押し面８７及び８７ａの夫々によるガラス板２への押し付け予定面との間のガラス板２に略折割予定線２２１を起点とした上方に向かった撓みを生じさせ、斯かる撓みを生じさせた状態で、エアーシリンダ装置８５及び８５ａを作動させて押し棒８８及び８８ａを下降させてこれを折割予定線２２１で囲まれる領域Ｂ外のガラス板２に当接させて、ガラス板２を折割予定線２２１に沿って押し割り、領域Ｂ外のガラス板２であって端切り線２２２間のガラス板２を領域Ｂ内のガラス板２から押し割り、押し割り後のガラス板受け面６及び６ａの下降と押し棒８８及び８８ａの上昇とによるガラス板受け面６及び６ａ並びに押し面８７及び８７ａの元の位置への復帰と共に、領域Ｂ外のガラス板２を折割カレットとして無端ベルト３のＡ方向の走行で排出し、以上の動作を端切り線２２２間の各押し付け予定面で行う。
【００６６】
以上の押し割りが終了して、折割予定線２１１に沿って折り割られたガラス板２が得られると、以上の動作が繰り返される。
【００６７】
切り線としての折割予定線２２１が形成されたガラス板２が載置される可撓性部材としての無端ベルト２１１と、無端ベルト２１１を介してガラス板２を当該ガラス板２の下面から支持する支持機構１５と、無端ベルト２１１を介してガラス板２を当該ガラス板２の下面から受けるガラス板受け装置７及び７ａと、ガラス板受け装置７及び７ａの夫々を移動させる移動装置８及び８ａと、ガラス板２を当該ガラス板２の上面から押し付けて折割予定線２２１に沿って押し割る押し割り装置９及び９ａと、押し割り装置９及び９ａの夫々を移動させる移動装置１０及び１０ａとを具有しており、移動装置８及び８ａの夫々は、ガラス板２に対する押し割り装置９及び９ａによる押し割りに際して、平面視でガラス板２の折割予定線２２１で囲まれる領域外の位置で無端ベルト２１１を介してガラス板２を当該ガラス板２の下面から受けられるように、ガラス板受け装置７及び７ａの夫々を移動させるようになっており、移動装置１０及び１０ａの夫々は、ガラス板２に対する押し割り装置９及び９ａによる押し割りに際して、ガラス板受け装置７及び７ａの夫々の移動に対応して平面視でガラス板２の折割予定線２２１で囲まれる領域外の位置でガラス板２を当該ガラス板２の上面から押し付けられるように、押し割り装置９及び９ａの夫々を移動させるようになっているガラス板２の折割機械１では、即ち、より具体的には、折割予定線２２１及び端切り線２２２が形成されたガラス板２が載置される無端ベルト３と、無端ベルト３を介してガラス板２を当該ガラス板２の下面の中央部で支持する上面５１を有した支持機構１５と、当該無端ベルト３を介してガラス板２を当該ガラス板２の下面から受けるガラス板受け面６及び６ａを有していると共に無端ベルト３の下方に配されたガラス板受け装置７及び７ａと、ガラス板受け装置７及び７ａを移動させる移動装置８及び８ａと、折割予定線２２１及び端切り線２２２が形成されたガラス板２を当該折割予定線２２１及び端切り線２２２に沿って押し割る押し面８７及び８７ｂを有していると共に無端ベルト３の上方に配された押し割り装置９及び９ａと、押し割り装置９及び９ａを移動させる移動装置１０及び１０ａとを具有しており、移動装置８及び８ａの夫々は、ガラス板２に対する押し面８７及び８７ａの夫々による押し割りに際して、平面視でガラス板２の折割予定線２２１で囲まれる領域Ｂ外の位置にガラス板受け面６及び６ａの夫々が配置されるように、ガラス板受け装置７及び７ａの夫々を移動させるようになっており、移動装置１０及び１０ａの夫々は、ガラス板２に対する押し面８７及び８７ａの夫々による押し割りに際して、ガラス板受け面６及び６ａの夫々に対応して平面視でガラス板２の折割予定線２２１で囲まれる領域Ｂ外の位置に押し面８７及び８７ａの夫々が配置されるように、押し割り装置を移動させるようになっており、押し面８７及び８７ａによるガラス板２の折割予定線２２１及び端切り線２２２に沿う押し割りは、支持機構１５の上面５１よりも上方に配されたガラス板受け面６及び６ａの夫々で撓まされたガラス板２の折割予定線２２１で囲まれる領域Ｂ外のガラス板２に対して行われるようになっているガラス板２の折割機械１では、ガラス板２に対する押し面８７及び８７ａの夫々による押し割りに際して、ガラス板受け面６及び６ａの夫々が平面視で領域Ｂ外に配置されるように、移動装置８及び８ａの夫々によりガラス板受け装置７及び７ａの夫々が移動されるようになっている結果、領域Ｂ外の折割カレットと領域Ｂのガラス板２の折割面との衝突を回避でき、押し割り後の製品としてのガラス板２の折割面に欠け等が発生することをなくし得る。
【００６８】
なお、ガラス板の折割機械１の押し割り装置９及び９ａによって、端切り線形成に加えて、折割予定線２１１を形成してもよく、また、ガラス板の折割機械１では、押し割のみを行うようにし、端切り線形成を前工程で行ってもよく、この場合には、カッタホール９２及び９２ａ等を省くことができる。
【００６９】
更に、上記の具体例では、一対のガラス板受け装置７及び７ａ、一対の移動装置８及び８ａ、一対の押し割り装置９及び９ａ並びに一対の移動装置１０及び１０ａを設けて、ガラス板２に対する端切り線形成及び押し割りを分担して行うようにしたが、これに代えて、夫々を一個だけ設けて又は３個以上設けてガラス板の折割機械を構成してもよい。
【００７０】
更に、上記の具体例では、図８に示すように、平面視で外側輪郭線３１がガラス板２の折割予定線２２１に外接する位置であって同じく平面視でガラス板受け面６及び６ａが領域Ｂ外の位置に配置するように電動モータ５９及び５９ａ並びに７２及び７２ａを作動させてガラス板受け装置７及び７ａをＸ及びＹ方向に移動させると共に同じく電動モータ１１４及び１１４ａ並びに１３５及び１３５ａを作動させて押し割り装置９及び９ａをＸ及びＹ方向に移動させて押し棒８８及び８８ａの押し面８７及び８７ａの夫々がガラス板受け面６及び６ａの夫々の上方に位置するようにしたが、これに代えて、図９に示すように、平面視で外側輪郭線３１がガラス板２の折割予定線２２１の若干外側の位置であって同じく平面視でガラス板受け面６及び６ａが領域Ｂ外に位置するように、また、図１０に示すように、平面視で外側輪郭線３１がガラス板２の折割予定線２２１に交差する位置であってガラス板受け面６及び６ａの大部分が領域Ｂ外に位置するように、電動モータ５９及び５９ａ並びに７２及び７２ａを作動させてガラス板受け装置７及び７ａをＸ及びＹ方向に移動させると共に同じく電動モータ１１４及び１１４ａ並びに１３５及び１３５ａを作動させて押し割り装置９及び９ａをＸ及びＹ方向に移動させて押し棒８８及び８８ａの押し面８７及び８７ａの夫々がガラス板受け面６及び６ａの夫々の上方に位置するようにして、折り割りを実行してもよく、更には、押し棒８８及び８８ａの押し面８７及び８７ａの夫々がガラス板受け面６及び６ａの夫々の上方から外れて、平面視で外側輪郭線３１で規定されるガラス板受け面６及び６ａの夫々と折割予定線２２１との間に押し棒８８及び８８ａの押し面８７及び８７ａの夫々が位置するようにして、折り割りを実行するようにしてもよい。
【００７１】
また、上記の具体例では、昇降手段２７及び２７ａでガラス板受け面６及び６ａの夫々を昇降させたが、昇降手段２７及び２７ａを設けないで、常時、ガラス板受け面６及び６ａを上面５１に対して１ｍｍから５ｍｍ程度上方に配されていてもよい。
【００７２】
上記の具体例では、図７に示すように、押し面８７は、平坦な円形の平面であるが、図１１に示すように、押し棒８８の下端に固定された部分球の外周面からなる回転しない部分球面（固定部分球面）であってもよく、図１２に示すように、ピストンロッド８６の下端に軸を介して回転自在に支持されたローラ等の円柱体の外周面からなる回転自在な円筒面であってもよく、更には、図示しないが、押し棒８８の下端に回転自在に支持された球体の外周面からなる回転自在な球面であってもよく、同じく図示しないが、押し棒８８の下端に固定された円柱体、円錐体又は截頭円錐体の外周面からなる円筒面、円錐面又は截頭円錐面であってもよく、加えて、平坦な円形の平面に代えて、押棒８８の下端に固定された角柱体の外周面からなる平坦な矩形状の平面であってもよく、押し面８７が回転自在な円筒面及び固定の円筒面の場合には、これら円筒面の軸心Ｏが当該円筒面で押圧されるガラス板２の上面の位置（押圧予定位置）に最も近接する折割予定線線２２１の接線と平行に伸びるように、押棒８８を当該押棒８８の軸心２３０又はピストンロッド９０の軸心１０５の周りで回転させる回転機構を設けるとよい。
【００７３】
また、上記の具体例では、ピストンロッド８６の伸縮で押し棒８８をＺ方向に移動させて、押し面８７をガラス板２に当接させて、これにより、ガラス板２を押し割っているが、これに代えて、図１３に示すように、基台１０４から吊下げ部材２３１を介して吊下げられて設けられたエアーシリンダ装置８５のピストンロッド８６の伸縮で押し棒８８をＺ方向に交差する斜め方向Ｓに進退させるようにし、ピストンロッド８６の伸長で押し面８７をガラス板２に当接させて、押し面８７でガラス板２を斜め下方に押すと共に領域Ｂ外のガラス板２を領域Ｂ内のガラス板２から離れてガラス板２の外縁に向かって蹴り出すようにして、これにより、ガラス板２を押し割ってもよく、この場合も、エアーシリンダ装置８５を吊下げ部材２３１の軸心２３２又はピストンロッド９０の軸心１０５の周りで回転させる回転機構を設けるとよい。
【００７４】
一方、上記の具体例では、ガラス板受け面６は、押し面８７と同様に、平坦な面であるが、図１４に示すように、部分球の外周面からなる部分球面であってもよく、また、図１５に示すように、円錐体の外周面からなる円錐面であってもよく、更には、図示しないが、截頭円錐体の外周面からなる截頭円錐面であってもよい。
【００７５】
以上の押し面８７及びガラス板受け面６の変形例は、押し面８７ａ及びガラス板受け面６ａにも適用できる。
【符号の説明】
【００７６】
１  折割機械
２  ガラス板
３  無端ベルト
４  支持部材
５  領域
６、６ａ  ガラス板受け面
７、７ａ  ガラス板受け装置
８、８ａ  移動装置
９、９ａ  押し割り装置
１１  搬入、搬出手段
１２  張力付与手段
１３  走行装置
【図１】
2019194151.tif 000003
【図２】
2019194151.tif 000004
【図３】
2019194151.tif 000005
【図４】
2019194151.tif 000006
【図５】
2019194151.tif 000007
【図６】
2019194151.tif 000008
【図７】
2019194151.tif 000009
【図８】
2019194151.tif 000010
【図９】
2019194151.tif 000011
【図１０】
2019194151.tif 000012
【図１１】
2019194151.tif 000013
【図１２】
2019194151.tif 000014
【図１３】
2019194151.tif 000015
【図１４】
2019194151.tif 000016
【図１５】
2019194151.tif 000017