(57)【要約】  射出成形装置は、射出成形ノズルのノズルヘッドと、モールド板との間に配置された組合せシール部材を含んでいる。シール部材は、マニホルドの流出表面に向かってノズルヘッドを押圧し、広い温度範囲において、そこにお密着力を加えるよう配置されている。
2007504967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形装置において、
流出口まで延在するマニホルド溶融チャネルを有するマニホルドと、
開口部と、開口部の周りに配置されたショルダーとを有するモールド板と、
ノズルヘッドと、内部を通過し延在するノズル溶融チャネルとを有するノズルと、
ノズルヘッドと、ショルダーとの間に配置されている第一シール部材と、
ノズルヘッドと、ショルダーとの間に配置され、ノズルヘッドとショルダーに接触している第二シール部材とを備え、
射出成形装置が加熱状態にある場合には、第一シール部材がノズルヘッドとショルダーに接触していることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
マニホルドは、流出口周りに配置された流出表面を含み、
ノズルヘッドは、流入表面を含み、
流入表面は、流出表面に隣接していることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項３】
第一シール部材は、第二シール部材よりも圧縮されやすいことを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項４】
第二シール部材は、皿バネ又はコイルバネのうちのいずれか１つであることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項５】
第一シール部材は、ノズルヘッドと一体になっていることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項６】
ノズルヘッド内の孔に配置された挿入部を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項７】
挿入部はマニホルドの流出口周りに配置された流出表面に隣接していることを特徴とする請求項６記載の射出成形装置。
【請求項８】
挿入部は、挿入部材料からなり、
ノズルはノズル材料からなり、
挿入部材料は、ノズル材料の熱膨張係数よりも高い熱膨張係数を有することを特徴とする請求項６記載の射出成形装置。
【請求項９】
ノズルヘッドと第二シール部材とに連結するシール積層カラーを更に備えたことを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項１０】
ノズルヘッドは、溝を有し、
シール積層カーは、溝内でノズルヘッドに連結していることを特徴とする請求項９記載の射出成形装置。
【請求項１１】
ショルダーは、段部を含み、
第二シール部材の端部は、段部内に配置されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項１２】
第一シール部材は、環状であることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項１３】
第二シール部材は、環状であることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項１４】
射出成形装置において、
流出口まで延在するマニホルド溶融チャネルを有するマニホルドと、
開口部と、開口部の周りに配置されたショルダーとを有するモールド板と、
ノズルヘッドと、内部を通過し延在するノズル溶融チャネルとを有するノズルと、
ノズルヘッドと、ショルダーとの間に配置されている第一シール部材と、
ノズルヘッドと、ショルダーとの間に配置されている第二シール部材とを備え、
第二シール部材は、第一シール部材からノズルの縦軸に向かって完全に半径方向内方に配置されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項１５】
マニホルドは、流出口周りに配置された流出表面を含み、
ノズルヘッドは、流入表面を含み、
流入表面は、流出表面に隣接していることを特徴とする請求項１４記載の射出成形装置。
【請求項１６】
第一シール部材は、第二シール部材よりも圧縮されやすいことを特徴とする請求項１４記載の射出成形装置。
【請求項１７】
第二シール部材は、皿バネ又はコイルバネのうちのいずれか１つであることを特徴とする請求項１４記載の射出成形装置。
【請求項１８】
第一シール部材は、ノズルヘッドと一体になっていることを特徴とする請求項１４記載の射出成形装置。
【請求項１９】
ノズルヘッド内の孔に配置された挿入部を更に備えたことを特徴とする請求項１４記載の射出成形装置。
【請求項２０】
挿入部は、マニホルドの流出口周りに配置された流出表面に隣接していることを特徴とする請求項１９記載の射出成形装置。
【請求項２１】
挿入部は、挿入部材料からなり、
ノズルは、ノズル材料からなり、
挿入部材料は、ノズル材料の熱膨張係数よりも高い熱膨張係数を有することを特徴とする請求項１９記載の射出成形装置。
【請求項２２】
ノズルヘッドと第二シール部材とに連結するシール積層カラーを更に備えたことを特徴とする請求項１４記載の射出成形装置。
【請求項２３】
シール積層カラーは、第一シール部材とノズルヘッドとの間に配置されていることを特徴とする請求項２２記載の射出成形装置。
【請求項２４】
ノズルヘッドは、溝を有し、
シール積層カラーは、溝内でノズルヘッドに連結していることを特徴とする請求項２２記載の射出成形装置。
【請求項２５】
ショルダーは、段部を含み、
第二シール部材の端部は、段部内に配置されていることを特徴とする請求項１４記載の射出成形装置。
【請求項２６】
第一シール部材は、環状であることを特徴とする請求項１４記載の射出成形装置。
【請求項２７】
第二シール部材は、環状であることを特徴とする請求項１４記載の射出成形装置。
【請求項２８】
射出成形装置において、
流出口まで延在するマニホルド溶融チャネルを有し、流出口の周りに流出表面が配置されているマニホルドと、
開口部と、開口部の周りに配置されたショルダーとを有するモールド板と、
ノズルヘッドと、内部を通過し延在するノズル溶融チャネルとを有し、ノズルヘッドが流出表面に隣接する流入表面を含んでいるノズルと、
ノズルヘッドに溝内で連結され、ノズルヘッドと、ショルダーとの間に配置されている第一環状シール部材と、
ノズルヘッドとショルダーに接触し、第一シール部材からノズルの縦軸に向かって半径方向内方に配置されている第二シール部材とを備え、
射出成形装置が加熱状態にある場合には、第一シール部材がノズルヘッドとショルダーに接触していることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２９】
射出成形装置において、
マニホルド流出表面において流出口を有するマニホルド溶融チャネルを有するマニホルドと、
ノズル溶融チャネルとノズルヘッド部とを有する射出ノズルと、
モールド板孔とモールド板ショルダーとを有するモールド板とを備え、
平行方向に作用する複数の密着力を加え、前記マニホルド流出表面と前記ノズルヘッドとの間に密着力を加えるために、複数のシール部材がノズル溶融チャネルの周りに配置されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３０】
前記シール部材は、異なる材料からなることを特徴とする請求項２９記載の射出成形装置。
【請求項３１】
前記シール部材は、異なる圧力反動特性を有する材料からなることを特徴とする請求項３０記載の射出成形装置。
【請求項３２】
前記シール部材は、異なる熱膨張係数を有する材料からなることを特徴とする請求項３０記載の射出成形装置。
【請求項３３】
前記シール部材は、異なる熱伝導性を有する異なる材料からなることを特徴とする請求項３０記載の射出成形装置。
【請求項３４】
少なくとも一つのシール部材は、冷却状態において、前記ノズルヘッド部と、前記モールド板孔ショルダーとに接触することを特徴とする請求項２９記載の射出成形装置。
【請求項３５】
少なくとも二つのシール部材は、冷却状態において、前記ノズルヘッド部と、前記モールド板孔ショルダーとに接触することを特徴とする請求項２９記載の射出成形装置。
【請求項３６】
シール部材は、ノズルヘッドとショルダーとの間に配置されていることを特徴とする請求項２９記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概ね、射出成形装置及び射出成形方法に係わり、特に、ホットランナーノズルとマニホルドとの間に溶融材料が漏れることを防ぐ装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットランナー射出成形システムにおいて、マニホルドとノズルアセンブリとの間で溶融プラスチックが漏れてしまうことは共通の問題である。漏れた材料はしばしば射出成形システム内に留まって、結晶になるか分解し、この結果、続いて行われる射出成形操作に悪影響を及ぼすため、好ましくない。さらに、材料が漏れると、射出成形装置を修理することがかなり難しくなる。
【０００３】
漏れによる別の問題としては、材料によっては、ノズルアセンブリ内の材料を腐食したり、浸食したりすることがある。このような材料が連続して存在すると、構成部材の寿命が短くなってしまう。
【０００４】
射出成形システムの構成部材は、各システムをスタートし終わらせるだけでなく、各成形サイクル間における熱的膨張及び収縮に従って変化する。異なる構成部材は、概ね材料特性及び比熱の大きさに従った異なる熱膨張をしばしば示すので、射出成形システム内の各部の材料と隙間は、操作温度内での漏れを減らすよう選択されなければならない。しかしながら、各部は概ね特定の操作温度範囲を意図して設計されているので、この操作温度外で操作すると、しばしば漏れが生じてしまう。
【０００５】
様々な材料及び／又は射出工程に用いるためには、射出成形システムの操作温度範囲は可能な限り大きい方が好ましい。操作温度範囲が狭いと、射出成形システムは特別な材料や工程に対してだけにしか使用できなくなる。
【０００６】
射出成形装置のマニホルドとノズルとの間の境界面における溶融材料の漏れは、射出圧力によってマニホルドが曲がることによっても発生する。マニホルドが曲がると、マニホルドの下方表面と、ノズルの上端部との間には小さなギャップが形成され、溶融材料が漏れる通路ができてしまう。射出成形システム内におけるマニホルドとノズルとの間のギャップの大きさは、ノズル毎に異なるので、現在のノズル設計技術では、これらのギャップからの漏れを制御することは難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえ、多種多様な射出条件のため、及び操作温度を広くするために、マニホルドとノズルとの間の漏れを減らすことが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（発明の要旨）
本発明の実施の形態による射出成形装置は、マニホルド、モールド板内の開口部内に配置されたノズル及びノズルヘッドとモールド板との間に配置された組合せシールを備えている。マニホルドは一般的に、源泉からの圧力下にある成形材料の溶融流れを受けるマニホルド溶融チャネルを有している。ノズルヘッドは、マニホルドの流出表面に隣接する流入表面と、マニホルドチャネルの流出口からの溶融流れを受けるノズルチャネルとを有している。組合せシールは、分離したシール部材から構成されており、一方のシール部材は冷却状態及び加熱状態の両方においてノズルヘッドとモールド板の両方に接触しており、他方のシール部材は加熱状態でのみノズルヘッドとモールド板の両方に接触している。このように、シール部材は冷却状態及び加熱状態でノズルとマニホルドとの間に密着力を加えるため、一般的に、広い範囲の操作温度を得ることができる。従って、材料と、組合せシールの各シール部材のデザインとを適切に組合せることによって、通常のノズルを様々な成形応用に用いることができる。
【０００９】
本発明の別の実施の形態は、モールド板内の開口部に配置されたノズル、ノズルヘッドとモールド板との間に配置された組合せシール及びノズルヘッドに配置された挿入部を備えている。マニホルドは一般的に、源泉からの圧力下にある成形材料の溶融流れを受けるマニホルド溶融チャネルを有している。ノズルはマニホルドの流出表面に隣接する挿入部と、マニホルドチャネルの流出口からの溶融流れを受けるノズルチャネルとを有している。組合せシールによって、広い温度範囲においてノズルとマニホルドとの密着力を加えることができる。
【００１０】
本発明の別の態様及び特徴は、後述する図面と詳細な説明によって、当業者であれば明白なものとなっている。
【００１１】
この場に挿入され、明細書の一部を形成する添付した図面は本発明を図示し、詳細な説明とともに、本発明の原理を説明するので、本技術分野の当業者は本発明を製造し、使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１において、射出成形装置は参照番号１０で示されている。射出成形装置は、延在するマニホルド溶融チャネル１４を有するマニホルド１２を含んでいる。図示されているように、マニホルド１２はフローティングマニホルドである。このように、マニホルド１２は射出成形装置内で固定されておらず、隣接する構成部材の熱的膨張や収縮を補うよう、移動することができる。マニホルドチャネル１４の入口１６は、機械ノズル（図示せず）からの射出成形できる材料の溶解流れを受ける。溶解流れは、マニホルドチャネル１４を通過して、流出口１８まで流れる。マニホルドヒータ（図示せず）は、マニホルド１２及び溶融流れを所望の温度で維持するために、マニホルド１２内に設けられている。
【００１３】
受け板４４はマニホルド１２に隣接して設けられ、ギャップ４６でオフセットしている。バネ４８は、受け板４４とマニホルド１２との間に設けられている。バネ４８は、マニホルド１２及びノズル２０が加熱されることによって発生するシステムの構成部材の熱的膨張によるマニホルド１２の動きを吸収する。スプリング４８の代わりに硬いスぺーサーを用いてもよい。
【００１４】
ノズル２０はマニホルド１２と各々の型穴３０との間に設けられている。ノズルは、第一モールド板３４及び第二モールド板３５内に設けられた開口部３２内に配置されている。第一及び第二モールド板３４，３５が図示されているが、単一のモールド板又はモジュールモールド板アセンブリを代わりに用いてもよい。各ノズル２０は、ノズルヘッド２４及びノズル先端部２６を有している。ノズルヘッド２４のフランジ３６は、略円形であって、第一モールド板３４のショルダー３８に隣接している。フランジ３６は、射出成形装置１０が操作温度まで加熱されると、ノズルヘッド２４の流入表面２５を、マニホルド１２の流出表面２８に対して押圧するよう設けられている。このことによって、ノズル２０とマニホルド１２との間を密着させることができる。
【００１５】
各ノズル２０は、マニホルド流出口１８からの溶融流れを受けるとともに、各モールドゲート３１を介して各型穴３０に溶融流れを搬送するノズル溶融チャネル２２を含んでいる。モールドゲート３１は、ノズル２０のノズル先端部２６に隣接した型穴３０に対する入口に設けられている。
【００１６】
先端保持部５０は、ノズル先端部２６と、開口部３２の内部壁との間に設けられている。先端保持部５０は、溶融チャンバ５８内の開口部３２の内部表面に、第二モールド板３５に接触する密着部１９を設けることによって、溶融の逆流がノズル先端部２６から開口部３２へ流れることを防ぐ。溶融チャンバ５８は、モールドゲート３１に隣接する開口部３２の一部を形成している。図示されているように、先端保持部５０の端部表面５１は、テーパー状になっており、溶融チャンバ５８のテーパー表面５３に隣接している。端部表面５１がテーパー表面５３に隣接していることにより、モールドゲート３１の方向にノズル２０が膨張することを防ぐことができる。
【００１７】
各ノズル２０は、更にヒータ４０を有しており、ヒータ４０によって、ノズル２０を通過する溶融流れを所望の温度で容易に維持ずることができる。冷却チャネル４２は、そこでの冷却を容易にするために型穴３０に隣接して配置されている。
【００１８】
操作する際、成形材料の溶融流れは、機械ノズルから射出され、マニホルド溶融チャネル１４、ノズル溶融チャネル２２及びモールドゲート３１を通過して型穴３０まで流れる。その後、型穴３０内の溶融は冷却され、その後、射出成形装置１０から押し出される成形品を形成する。
【００１９】
本発明の別の実施の形態による射出成形装置内に含まれるノズル先端部を詳細に示した図が図１ａに示されている。ノズル２０’の先端部は、先端保持部５０’及びノズル先端部２６’を含んでいる。先端保持部５０’は、溶融チャンバ５８内の開口部３２の内部表面に、第二モールド板３５に接触する密着部１９’を有している。操作時において、溶融物は、ノズル溶融チャネル２２’を通過して溶融チャンバ５８内、及びモールドゲート３１’を通過して型穴内に流れる。マニホルド及びノズル２２’が熱膨張している間、ノズル先端部２６’及び先端保持部５０’は少しの距離だけモールドゲート３１’に向かって膨張することができ、先端保持部５０’の端部表面５１’と溶融チャンバ５８のテーパー表面５３との間のギャップＧを減らすことができる。図１に示したノズル２０と同様に、加熱されると、ノズル２０’もマニホルドに向かって熱的に膨張する。ノズル２０’がマニホルドに加えゲート３１’に向かって膨張することができるので、製造交差にあまり影響を受けずにノズル２０’を操作することができる。
【００２０】
図２及び図３には、射出成形装置１０ａの一部が示されている。図１に示した部分と類似した部分には、類似した参照番号が用いられている。射出成形装置１０ａは、マニホルド１２ａと各型孔３０ａとの間であって、第一モールド板３４ａ及び第二モールド板３５ａ内に配置されたノズル２０ａ内を通過して延在するマニホルド溶融チャネル１４ａを有するマニホルド１２ａを含んでいる。ノズル２０ａは第一及び第二モールド板３４ａ，３５ａ内に設けられた開口部３２ａ内に設けられている。
【００２１】
図２において、冷却状態にある射出成形装置１０ａが示されている。冷却状態とは、射出成形装置１０ａを操作温度まで加熱する前の状態である。冷却状態においては、第一シール部材３６ａと第一モールド板３４ａのショルダー３８ａとの間に配置されたギャップ５４ａから分かるように、ノズル２０ａ、マニホルド１２ａ及び他の構成部材は、拡張していない状態にある。図３は操作状態、すなわち加熱状態にある射出成形装置１０ａを示している。図示されているように、熱的な膨張のため、ギャップ５４ａはもはや存在していない。
【００２２】
ノズルヘッド２０ａはノズル２０と同様であり、すなわち、ノズル２０ａはノズルヘッド２４ａ、ノズル先端部２６ａ、及びマニホルド流出表面１８ａから溶融流れを受けて、溶融流れをモールドゲート３１ａを介して型孔３０ａに送るノズル溶融チャネル２２ａを含んでいる。しかしながら、ノズル２０ａはノズルヘッド２４ａと一体にはなっていない第一シール部材３６ａを含んでいる。本実施の形態に示されるよう、第一シール部材３６ａは、ノズルヘッド２４ａの溝５２ａに設けられる分離した環状部材となっている。第一シール部材３６ａは、例えば、プレス嵌め、ろう付け、はんだ付け、付着のような適切な方法を用いてノズルヘッド２４ａに連結してもよい。第一シール部材３６ａは、ノズルと同様の熱的膨張特性を有していてもよい。第二シール部材５６ａもまた略環状であって、ノズルヘッド２４ａとショルダー３８ａとの間であって、第一シール部材３６ａとノズル２０ａとの間に設けられている。
【００２３】
第一シール部材３６ａと第二シール部材５６ａは圧縮力が加わったときに異なる反動特性を示し、異なる熱的膨張特性を有してもよい。異なる反動特性は、異なるバネ定数を有する材料を用いたり、及び／又はシール部材３６ａ，５６ａ各々の大きさと形状を変えることによって、特定部材の圧縮性を変えたりすることによって得ることができる。異なる熱的膨張特性は、異なる弾力係数、又は熱膨張係数を有する材料をシール部材３６ａ，５６ａに用いたり、及び／又はシール部材３６ａ，５６ａ各々の大きさや形状を変えたりすることによって得ることができる。シール部材の組合せによって、好ましい温度範囲において、ノズルヘッド２４ａの流入表面２５ａを、マニホルド１２ａの流出表面２８ａに密着させるために十分な力を加えることができるならば、上述のあらゆる部材を用いることができる。
【００２４】
シール部材は、チタン、チタン合金、様々なスチール合金、セラミック及びグラファイトのような、本技術分野で知られている射出成形装置に適したあらゆる材料を用いて形成することができる。シール部材は、例えば、Ｈ１３、Ｐ２０、Ｓ７又はＮＡＫ５５といった特殊鋼、ステンレススチール、グラフォイル、ジルコニア、アルミナ、Ｄｕｐｏｎ製造のＶＥＳＰＥＬ又はＶｉｃｔｒｅｘ製造のＰＥＥＫから製造してもよい。シール部材の材料は、シール部材の方がノズルに使用される材料よりも導電性が低くなるよう、選ばれる。例えば、特殊鋼から製造されるノズルを使用する装置においては、ノズルとモールド板との間の熱伝導性を低くするよう、チタン又はセラミックのような材料からシール部材を形成することが好ましい。なおシール部材は、長方形の横断面を有する略環状であるように記載され、示されているが、シール部材はテーパー状又は湾曲した壁面を有してもよく、環状の壁である必要はない。例えば、シール部材は半円形でもよい。シール部材は、畝を含むか、変化する横断面を有していてもよい。
【００２５】
操作する際、射出成形装置１０ａは図２の冷却状態から始まり、冷却状態においては、全ての構成部材は、概ね室温と同じ温度になっている。冷却状態において、第二シール部材５６ａは、ノズルヘッド２４ａ及び第一モールド板３４のショルダー３８に接触し、マニホルド１２ａの流出表面２８ａ方向にノズルヘッド２４ａを力Ｆ２で押圧する。冷却状態においては、第一シール部材３６ａがショルダー３８とギャップ５４ａだけ離れているので、第二シール部材５６ａは、流出表面２８ａと流入表面２５ａとの間の密着力の全てを加える。
【００２６】
マニホルド１２ａとノズル２０ａとが、操作温度まで加熱されると、第一シール部材３６ａと、ショルダー３８ａとの間のギャップ５４ａが小さくなり、図３に示すように、第一シール部材３６がショルダー３８ａに接触する。第一シール部材が、ショルダー３８ａに接触すると、第一シール部材３６ａは、ノズルヘッド２４ａに力Ｆ１を加え、流入表面２５ａと流出表面２８ａとの間には密着させる力が加わる。第二シール部材５６ａは、第二シール部材５６ａがショルダー３８ａ、又はノズルヘッド２４ａと接触しなくなるまで、流入表面２５ａと流出表面２８ａとの間に更なる密着力を加える力Ｆ２を加え続けている。第二シール部材５６ａが接触しなくなると、第一シール部材３６ａは、ノズルヘッド２４ａに力Ｆ１を加えることによって、流入表面２５ａと流出表面２８ａとの間の密着力の全てを加える。
【００２７】
本装置においては、図３の力Ｆ１及びＦ２のように、第一シール部材３６ａ及び第二シール部材５６ａが、ノズルヘッド２４ａの流入表面２５ａと、マニホルド１２ａの流出表面２８ａとの間に平行に作用する密着力を加える。上述したように、二つのシール部材は、ノズル２０ａとマニホルド１２ａとの間が密着している温度範囲において、個々に又は平行に作用する。結果として、一方のシール部材単独に用いる場合よりも、広い温度範囲で、ノズル２０ａとマニホルド１２ａとの間を密着させ続けることができる。このため、典型的な操作温度範囲よりも広い温度範囲に渡って、漏れる可能性を減らすことができ、結果として、より広い温度範囲で操作することができる。
【００２８】
より広い温度範囲で操作することができるとともに、同じ射出成形装置を用いて、かなり異なる工程温度を有するプラスチックでも射出成形することができる。更に、一対のシール部材を設けることによって、一対のシールが平行に作用する温度範囲において、ノズルとマニホルドとの間の密着を、より高い射出成形圧力において継続させることができる。
【００２９】
図４及び図５には、射出成形装置１０ｂの一部が示されている。類似した参照番号は、先の図面で示された部分と同様の部分を示し、同じ参照番号は、必須ではなく用いることができる先に記載された構成と同一の構成を示すために用いられている。
【００３０】
射出成形装置１０ｂは、流出口１８ａまで延在するマニホルド溶融チャネル１４ａと、マニホルド１２ａと型穴３０ａとの間であって、第一モールド板３４ａと第二モールド板３５ａ内に配置されたノズルチャネル２２ｂを有するノズル２０ｂとを含んでいる。ノズル２０ｂは、開口部３２ａ内に配置され、第一及び第二モールド板３４ａ，３５ａ内に設けられている。さらに、射出成形装置１０bは、ノズルヘッド２４bとモールド板３４aのショルダー３８aとの間に配置された第一シール部材３６b及び第二シール部材５６ｂとを含んでいる。第一シール部材３６ｂと第二シール部材５６ｂの一方又は両方を圧縮することによって、マニホルド１２aの流出表面２８aとノズルヘッド２４ｂの流入表面２５ｂとの間に密着力が発生する。
【００３１】
第二シール部材５６ｂは、図２及び図３の第二シール部材と同様のものである。しかしながら、第二シール部材５６ｂはスプリング特性が増加しており、薄い壁を有する湾曲したリングとして作用する。第二シール部材５６ｂは、冷却状態及び加熱状態において密着している。
【００３２】
ノズル２０ｂの第一シール部材３６ｂはノズルヘッド２４ｂと一体になっている。第二シール部材５６ｂは、ノズルヘッド２４ｂと、両方に接触している第一シール部材３６ｂの前のショルダー３８aとの両方に接触しており、図４に示すように、第一シール部材３６ｂとショルダー３８aとの間にギャップ５６ｂがある場合には、第二シール部材５６ｂによって、ノズル２０ｂとマニホルド１２aとの間の全密着力が加えられている。図５に示すように、ギャップ５６ｂが閉じると、第一シール部材３６ｂと第二シール部材５６ｂはノズルヘッド２４ｂに力を加えるよう平行に作用し、流出表面２８aと流入表面２５ｂとの間に密着力を発生させる。
【００３３】
図６及び図７には、射出成形装置１０ｃの一部が示されている。類似した参照番号は、先の図面で示された部分と同様の部分を示し、同じ参照番号は、必須ではなく用いることができる先に記載された構成と同一の構成を示すために用いられている。
【００３４】
射出成形装置１０ｃは、流出口１８ａまで延在するマニホルド溶融チャネル１４ａと、マニホルド１２ａと型穴３０ａとの間であって、第一モールド板３４ａと第二モールド板３５ａ内に配置されたノズルチャネル２２ｃを有するノズル２０ｃとを含んでいる。ノズル２０ｃは、開口部３２ａ内に配置され、かつ第一及び第二モールド板３４ａ，３５ａ内に設けられている。さらに、射出成形装置１０ｃは、ノズルヘッド２４ｃとモールド板３４ａのショルダー３８ａとの間に配置された第一シール部材３６ｃと第二シール部材５６ｃとを含んでいる。第一シール部材３６ｃと第二シール部材５６ｃの一方又は両方を圧縮することによって、マニホルド１２aの流出表面２８aとノズルヘッド２４ｃの流入表面２５ｃとの間に密着力が発生する。
【００３５】
示された実施の形態において、第二シール部材５６ｃはシール積層カラー６２ｃと一体になっている。シール積層カラー６２ｃは溝５２ｃ内に設けられ、ノズル２０ｃのノズルヘッド２４ｃに連結している。第一シール部材３６ｃはシール積層カラー６２ｃと分離して、間隔をあけて設けられている。第二シール部材５６ｃとシール積層カラー６２ｃは一ピースとして示されているが、各々を別々に製造し、ろう付けしたり、はんだ付けしたり、付着したり、本技術分野で既に知られている別の接着方法を用いたりして連結してもよい。
【００３６】
図２及び図３に示したのと同様に、第二シール部材５６ｄはノズルヘッド２４ｃと、両方に接触する第一シール部材３６ｃの前のショルダー３８aとの間を接触している。結果として、図６に示すように、第一シール部材３６ｂとシール積層カラー６２ｃとの間にギャップ５６ｃがある場合には、第二シール部材５６ｃによって、ノズル２０ｃとマニホルド１２aとの間の全密着力が加えられている。図７に示すように、ギャップ５６ｃが閉じると、第一シール部材３６ｃと第二シール部材５６ｃはノズルヘッド２４ｃに力を加えるよう平行に作用し、流出表面２８aと流入表面２５ｃとの間に密着力を発生させる。
【００３７】
冷却状態及び操作状態の別の実施の形態の射出成形装置１０ｄの一部が、図８及び図９に各々示されている。類似した参照番号は、先の図面で示された部分と同様の部分を示し、同じ参照番号は、必須ではなく用いることができる先に記載された構成と同一の構成を示すために用いられている。
【００３８】
射出成形装置１０ｄは、流出口１８ａまで延在するマニホルド溶融チャネル１４ａと、マニホルド１２ａと型穴３０ａとの間であって、第一モールド板３４ｄと第二モールド板３５ａ内に配置されたノズルチャネル２２ｄを有するノズル２０ｄとを含んでいる。ノズル２０ｄは、開口部３２ａ内に配置され、第一及び第二モールド板３４ｄ，３５ａ内に設けられている。さらに、射出成形装置１０ｄは、ノズルヘッド２４ｄとモールド板３４ｄのショルダー３８ｄとの間に配置された第一シール部材３６ｄと、モールド板３４ｄのショルダー３８ｄ内の段部５８とノズルヘッド２４ｄとの間に設けられた第二シール部材５６ｂとを含んでいる。先に記載した実施の形態と同様に、第一シール部材３６ｄと第二シール部材５６ｄの一方又は両方を圧縮することによって、マニホルド１２aの流出表面２８aとノズルヘッド２４ｄの流入表面２５ｄとの間に密着力が発生する。
【００３９】
この実施の形態において、第二シール部材５６ｄはノズルヘッド２４ｄとモールド板３４ｄのショルダー３８ｄ内に設けられた段部５８との間で挟まれている。第一シール部材３６ｄはノズル２０ｄのノズルヘッド２４ｂと一体になっている。段部５８を含むことによって、射出成形装置１０ｄが冷却状態にある際、第二シール部材５６ｄを正確な位置に配置しやすくなる。
【００４０】
この部材は先に記載した実施の形態と同様に作用する。図８に示すように、第一シール部材３６ｄとショルダー３８ｄとの間にギャップ５６ｄがある場合には、第二シール部材５６ｄによって、ノズル２０ｄとマニホルド１２aとの間の全密着力が加えられている。図９に示すように、ギャップ５６ｄが閉じると、第一シール部材３６ｄと第二シール部材５６ｄはノズルヘッド２４ｄに力を加えるよう平行に作用し、流出表面２８aと流入表面２５ｄとの間に密着力を発生させる。
【００４１】
冷却状態及び操作状態の別の実施の形態の射出成形装置１０ｅの一部が、図１０及び図１１に各々示されている。類似した参照番号は、先の図面で示された部分と同様の部分を示し、同じ参照番号は、必須ではなく用いることができる先に記載された構成と同一の構成を示すために用いられている。
【００４２】
射出成形装置１０ｅは、図４及び図５に示された実施の形態と同様の構成なっている。装置は、流出口１８ａまで延在するマニホルド溶融チャネル１４ａと、マニホルド１２ａと型穴３０ａとの間であって、第一モールド板３４ａと第二モールド板３５ａ内に配置されたノズルチャネル２２ｅを有するノズル２０ｅとを含んでいる。ノズル２０ｅは、開口部３２ａ内に配置され、第一及び第二モールド板３４ａ，３５ａ内に設けられている。さらに、射出成形装置１０ｅは、第一シール部材３６ｅと第二シール部材５６ｅとを含んでいる。このシール部材はノズルヘッド２４eとモールド板３４aのショルダー３８aとの間に配置されている。図１０に、第一シール部材３６eとショルダー３８aとの間のギャップ５４eが示されている。図１１に示すように、操作時にギャップ５４eが閉じると、第一シール部材３６eと第二シール部材５６eはノズルヘッド２４eに力を加えるよう平行に作用し、流出表面２８aと流入表面２５eとの間に密着力を発生させる。
【００４３】
この実施の形態は、ノズル２０eのノズルヘッド２４e内に設けられた孔６２内に設けられている挿入部６０を含む点で、図４及び図５に示されている実施の形態と異なっている。孔６２は流入表面２５eからノズルヘッド２４e内まで延在している。挿入部６０は、ノズル２０eとマニホルド１２aとの間をさらに密着させるよう、ノズル２０eより高い熱膨張係数を有している。挿入部６０を加える他は、装置１０eは先に記載した実施の形態と同様に機能する。
【００４４】
冷却状態及び操作状態の別の実施の形態の射出成形装置１０ｆの一部が、図１２及び図１３に各々示されている。類似した参照番号は、先の図面で示された部分と同様の部分を示し、同じ参照番号は、必須ではなく用いることができる先に記載された構成と同一の構成を示すために用いられている。
【００４５】
射出成形装置１０ｆは、図４及び図５に示された実施の形態と同様の構成なっている。装置は、流出口１８ａまで延在するマニホルド溶融チャネル１４ａと、マニホルド１２ａと型穴３０ａとの間であって、第一モールド板３４ａと第二モールド板３５ａ内に配置されたノズルチャネル２２ｂを有するノズル２０ｂとを含んでいる。ノズル２０ｂは、開口部３２ａ内に配置され、第一及び第二モールド板３４ａ，３５ａ内に設けられている。さらに、射出成形装置１０ｆは、第一シール部材３６ｂを含んでいる。装置１０ｆは、第二シール部材５６ｂの代わりにスプリング５６ｆが用いられている点で、図４及び図５に示した装置１０ｂと異なっている。スプリング５６ｆとしては、この技術分野で知られているあらゆるスプリングを用いることができ、例えば、皿バネ、コイルバネ又は圧力下で反ることができ、圧力を開放した後に元の位置に戻ることができる他の適切な弾性体を用いることができる。シール部材はノズルヘッド２４ｂとモールド板３４ａのショルダー３８ａとの間に配置されている。
【００４６】
図１乃至図１３に示されている熱開閉式のノズルの代わりに、バルブ開閉式のノズルを用いることができることは、この技術分野の当業者にとっては当然のことである。さらに、単一空洞を有する複数ノズル又は複数先端ノズルを利用するシステムに本発明を用いることができることを、本技術分野の当業者は理解することができる。
【００４７】
本発明の多くの特徴や有利な点は、詳細な明細書から明白であり、本発明の本当の精神及び範囲内にある本発明の特徴や有利な点の全ては、添付された請求項によってカバーされている。さらに、本技術分野の当業者は複数の修正や変形を容易に思いつくので、図示され、記載された正確な構成や操作に本発明が限定されることは好ましくなく、従って、全ての適切な修正や均等物は本発明の範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】射出成形装置の断面図
【図１ａ】本発明の別の実施の形態による射出成形装置に含まれるノズルの先端部の横断面図。
【図２】本発明の実施の形態による冷却状態における射出成形装置の部分断面図。
【図３】図２の射出成形装置の操作状態における断面図。
【図４】本発明の別の実施の形態による冷却状態における射出成形装置の部分断面図。
【図５】図４の射出成形装置の操作状態における断面図。
【図６】本発明の別の実施の形態による冷却状態における射出成形装置の部分断面図。
【図７】図６の射出成形装置の操作状態における断面図。
【図８】本発明の更なる実施の形態による冷却状態における射出成形装置の部分断面図。
【図９】図８の射出成形装置の操作状態における断面図。
【図１０】本発明の更に別の実施の形態による冷却状態における射出成形装置の部分断面図。
【図１１】図１０の射出成形装置の操作状態における断面図。
【図１２】本発明の別の実施の形態による冷却状態における射出成形装置の部分断面図。
【図１３】図１２の射出成形装置の操作状態における断面図。
【図１】
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【図１ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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