(57)【要約】【課題】多数の通気孔により通気性を備えることができるとともに、屈曲又は湾曲した通気孔により遮光性を備えることができる板状素材及びその製造方法を提供する。【解決手段】本実施形態に係る板状素材２は、表面と裏面とを有し、表面と裏面とを連通するとともに表面と裏面との間で屈曲する多数の通気孔１ａが形成され、多数の屈曲した筒状部材１を平行に配置し、筒状部材１を互いに接着することにより、筒状部材１の内周面が通気孔１ａとして形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面とを有し、前記表面と前記裏面とを連通する多数の通気孔が形成された板状
素材であって、
前記通気孔は、前記表面と前記裏面との間で屈曲又は湾曲して形成される、板状素材。
【請求項２】
前記通気孔は、前記表面と前記裏面との間において、前記表面側の開口部と前記裏面側
の開口部とを直線的に繋いだ領域以外の部分を通過する、請求項１に記載の板状素材。
【請求項３】
多数の屈曲又は湾曲した筒状部材を同様の向きに配置し、前記筒状部材を互いに接着す
ることにより、前記筒状部材の内周面が前記通気孔として形成される、請求項１又は請求
項２に記載の板状素材。
【請求項４】
表面と裏面とを有し、前記表面と前記裏面とを連通するとともに前記表面と前記裏面と
の間で屈曲又は湾曲する多数の通気孔が形成された板状素材の製造方法であって、
枠体の内部に、多数の屈曲又は湾曲した柱状部材を同様の向きに配置し、
前記枠体に、溶融状態の熱可塑性素材を流し込み、
前記熱可塑性素材を冷却後に前記枠体から取り出すことにより、前記柱状部材が位置す
る箇所に前記通気孔を形成する、板状素材の製造方法。
【請求項５】
表面と裏面とを有し、前記表面と前記裏面とを連通するとともに前記表面と前記裏面と
の間で屈曲する多数の通気孔が形成された板状素材の製造方法であって、
前記板状素材の前記表面から、前記表面に対して傾斜する角度で多数の第一孔を開口し
、
前記板状素材の前記裏面から、前記裏面に対して傾斜する角度で多数の第二孔を開口し
、
前記表面と前記裏面との間で、対応する前記第一孔と前記第二孔とを連通させることに
より前記通気孔を形成する、板状素材の製造方法。
【請求項６】
表面と裏面とを有し、前記表面と前記裏面とを連通するとともに前記表面と前記裏面と
の間で屈曲又は湾曲する多数の通気孔が形成された板状素材の製造方法であって、
多数の孔が開口する薄板素材を、前記孔が部分的かつ連続的に連通するように複数積層
することにより、連続した前記孔で前記通気孔を形成する、板状素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性に優れた板状素材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多数の通気孔を形成することによって通気性を備えた板状素材について、その製
造方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１によれば、通気性を備えた副子用板材及びその製造方法が記載されてい
る。しかし、上記技術に記載の板材は軟質であるため、建築物や構造物等、ある程度の硬
度を必要とする場合に採用することが困難であった。一方、硬質の板材に多数の孔を開口
して壁等を構成した場合は、通気性は向上するものの、光を透過して外部から視認されて
しまうため、実用的ではなかった。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題
は、遮光性と通気性とを備える板状素材及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下では、上記課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
本発明に係る板状素材は、表面と裏面とを有し、前記表面と前記裏面とを連通する多数
の通気孔が形成された板状素材であって、前記通気孔は、前記表面と前記裏面との間で屈
曲又は湾曲して形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る板状素材によれば、多数の通気孔により通気性を備えることができるとと
もに、屈曲又は湾曲した通気孔により遮光性を備えることができる、という効果を奏する
。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第一実施形態に係る板状素材を示す斜視図。
【図２】第一実施例に係る板状素材を構成する筒状部材を示す斜視図。
【図３】第二実施例に係る板状素材を示す斜視図。
【図４】（ａ）から（ｄ）は第三〜第六実施例に係る板状素材の通気孔の形状を示す図。
【図５】第七実施例に係る板状素材を構成する筒状部材を示す斜視図。
【図６】第八実施例に係る板状素材を構成する筒状部材を示す斜視図。
【図７】第二実施形態に係る板状素材の形成に用いる枠体を示す斜視図。
【図８】枠体に熱可塑性素材を流し込んだ状態を示す斜視図。
【図９】枠体から熱可塑性素材を取り出して構成した板状素材を示す斜視図。
【図１０】（ａ）は板状素材の通気孔を開放した状態を示す斜視図、（ｂ）は板状素材の通気孔を閉塞板で閉塞した状態を示す斜視図。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ第三実施形態に係る板状素材の形成過程を示す断面図。
【図１２】（ａ）は第四実施形態に係る板状素材の形成に用いる薄板素材を示す斜視図、（ｂ）は薄板素材を積層した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では図１から図６を用いて、本発明の第一実施形態に係る板状素材について説明す
る。まず、図１及び図２を用いて、第一実施例に係る板状素材２について説明する。板状
素材２は、表面（図１における左側面）と裏面とを有する部材である。図１に示す如く、
板状素材２には、表面と裏面とを連通する多数の通気孔１ａが形成されている。そして、
通気孔１ａは、板状素材２の内部における表面と裏面との間で、屈曲して形成されている
。
【００１１】
板状素材２は図１及び図２に示す如く、屈曲した中空筒部材である多数の筒状部材１を
Ｘ方向（図１における紙面奥行方向）及びＹ方向（図１における上下方向）に並べて同様
の向きに平行に（屈曲方向が同じ方向を向くように）配置し、筒状部材１を互いに接着す
ることにより形成される。これにより、筒状部材１の内周面が通気孔１ａとして形成され
るのである。本実施例において、筒状部材１は断面が正方形状に形成されている。筒状部
材１は紫外線を通さない成分を有する繊維素材を練り込んだ熱可塑性素材が筒状に冷却さ
れることにより形成される。上記繊維素材は、綿や麻などの植物繊維でも、絹や羊毛など
の動物繊維でも、ナイロンやポリエステルなどの人工繊維でも良い。本実施形態において
、筒状部材１は中心軸を通る平面（図１におけるＸ方向と直交する平面）で切断した半筒
状部材を半分ずつ別々に製作し、この半筒状部材を互いに接着することにより形成してい
る。これにより、筒状部材１において屈曲部を複数個形成することも可能となる。
【００１２】
なお、本実施形態における板状素材２は上記の如く筒状部材１を並べた状態で接着する
ことにより形成したが、板状部材を他の方法で形成することも可能である。例えば、断面
視（図１におけるＺ方向視）で「コ」字状に形成されて屈曲する部材を、図１におけるＸ
方向及びＹ方向に複数個並べて接着し、端面（図１におけるＸ方向側端面）に一枚の板状
部材を張り付けることにより、板状部材を形成することも可能である。
【００１３】
本実施形態に係る板状素材２によれば、多数の通気孔１ａにより通気性を備えることが
できる。また、板状素材２は、多数の筒状部材１を並べて形成されているため、建築物や
構造物等、ある程度の硬度を必要とする場合でも採用することが可能である。加えて、板
状素材２は、通気孔１ａを屈曲させることにより、直進性を有する光が板状素材２を透過
しないように構成されている。即ち、板状素材２は遮光性を備えているため、板状素材２
を構造物の壁等に使用した場合でも、外部から視認されてしまうことを防止できるのであ
る。板状素材２を外壁として使用する場合は、雨等の侵入を防止するため、筒状部材１の
中央部が上方に向かって突出する姿勢に配設することが好ましい。
【００１４】
本実施形態に係る板状素材２は、建築物以外にも、帽子や衣服の一部に用いることがで
きる。上記の如く、板状素材２は通気性と遮光性を備えているため、衣服の一部等として
身に着けた場合でも、高い通気性により快適に過ごすことができる。また、遮光性により
日光を通さないため日焼けを防止できる。加えて、外部からは内部を視認できないため他
人に体形が見られることがない。つまり、板状素材２は、光が直進性を有し、風（空気）
が屈曲した経路上を移動できる性質を持つことを利用しているのである。
【００１５】
次に、図３を用いて、第二実施例に係る板状素材１２について説明する。板状素材１２
は、表面（図３における左側面）と裏面とを有する部材である。図３に示す如く、板状素
材１２には、表面と裏面とを連通する多数の通気孔１１ａが形成されている。そして、通
気孔１１ａは、板状素材１２の内部における表面と裏面との間で、屈曲して形成されてい
る。
【００１６】
板状素材１２は図３に示す如く、屈曲した中空筒部材である多数の筒状部材１１をＸ方
向及びＹ方向に並べて同様の向きに平行に（屈曲方向が同じ方向を向くように）配置し、
筒状部材１１を互いに接着することにより形成される。これにより、筒状部材１１の内周
面が通気孔１１ａとして形成されるのである。本実施例における板状素材１２においては
、筒状部材１１（通気孔１１ａ）の一方である表側（図３における左側）は水平に配置さ
れ、他方は裏側に向かうに従って下方に向かって傾斜するように配置されている。これに
より、板状素材１２を建築物の外壁に使用する場合に、裏側を外部に向けて配置すること
により、雨等の侵入をより防止できる。
【００１７】
次に、図４（ａ）〜（ｄ）を用いて、第三実施例から第六実施例に係る板状素材に用い
られる筒状部材２１・３１・４１・５１の形状について説明する。図４（ａ）に示す如く
、第三実施例に係る板状素材に用いられる筒状部材２１においては、通気孔２１ａの中央
部分が、表面と裏面との間において、表面側の開口部２１ｆと裏面側の開口部２１ｒとを
直線的に繋いだ領域２１ｉ以外の部分を通過するように構成される。本実施例においては
これにより、通気孔２１ａにおける遮光性をより向上させている。
【００１８】
また、図４（ｂ）に示す如く、第四実施例に係る板状素材に用いられる筒状部材３１に
おいては、通気孔３１ａの中央部分が湾曲して形成されるとともに、表面と裏面との間に
おいて、表面側の開口部３１ｆと裏面側の開口部３１ｒとを直線的に繋いだ領域３１ｉ以
外の部分を通過するように構成される。本実施例においてもこれにより、通気孔３１ａに
おける遮光性をより向上させている。
【００１９】
また、図４（ｃ）に示す如く、第五実施例に係る板状素材に用いられる筒状部材４１に
おいては、通気孔４１ａが二回屈曲して形成されるとともに、表面と裏面との間において
、表面側の開口部４１ｆと裏面側の開口部４１ｒとを直線的に繋いだ領域４１ｉ以外の部
分を通過するように構成される。より詳細には、通気孔４１ａは、一方の開口部から侵入
した光が他方の開口部に到達しない形状に屈曲して形成されている。本実施例においても
これにより、通気孔４１ａにおける遮光性をより向上させている。
【００２０】
また、図４（ｄ）に示す如く、第六実施例に係る板状素材に用いられる筒状部材５１に
おいては、通気孔５１ａが二回湾曲して形成されるとともに、表面と裏面との間において
、表面側の開口部５１ｆと裏面側の開口部５１ｒとを直線的に繋いだ領域５１ｉ以外の部
分を通過するように構成される。より詳細には、通気孔５１ａは、一方の開口部から侵入
した光が他方の開口部に到達しない形状に湾曲して形成されている。本実施例においても
これにより、通気孔５１ａにおける遮光性をより向上させている。
【００２１】
上記第五実施例及び第六実施例のように、筒状部材４１・５１に複数個の屈曲部又は湾
曲部を形成した場合は、筒状部材４１・５１の内部で音波が反射するため、一方の開口部
から入った音が他方の開口部に到達する前に減衰される。即ち、筒状部材４１・５１にお
いては、音の通過を抑制することができるため、非視認性、通気性を備えた上に防音効果
を奏することが可能となる。
【００２２】
次に、図５を用いて、第七実施例に係る板状素材を構成する筒状部材６１について説明
する。本実施例における板状素材の構成は、筒状部材６１の形状を除いて第一実施例に係
る板状素材２と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００２３】
本実施例に係る板状素材は、屈曲した中空筒部材である多数の筒状部材６１を並べて同
様の向きに平行に（屈曲方向が同じ方向を向くように）配置し、筒状部材６１を互いに接
着することにより形成される。これにより、筒状部材６１の内周面が通気孔６１ａとして
形成されるのである。本実施例において、筒状部材６１は断面が円形状に形成されている
。
【００２４】
本実施形態に係る板状素材においても、多数の通気孔６１ａにより通気性を備えること
ができる。また、板状素材は、通気孔６１ａを屈曲させることにより、直進性を有する光
が板状素材を透過しないように構成されている。
【００２５】
次に、図６を用いて、第八実施例に係る板状素材を構成する筒状部材７１について説明
する。本実施例における板状素材の構成は、筒状部材７１の形状を除いて第一実施例に係
る板状素材２と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
本実施例に係る板状素材は、屈曲した中空筒部材である多数の筒状部材７１を並べて同
様の向きに平行に（屈曲方向が同じ方向を向くように）配置し、筒状部材７１を互いに接
着することにより形成される。これにより、筒状部材７１の内周面が通気孔７１ａとして
形成されるのである。本実施例において、筒状部材７１は断面が正六角形状に形成されて
いる。
【００２７】
本実施形態に係る板状素材においても、多数の通気孔７１ａにより通気性を備えること
ができる。また、板状素材は、通気孔７１ａを屈曲させることにより、直進性を有する光
が板状素材を透過しないように構成されている。
【００２８】
次に、図７から図１０を用いて、本発明の第二実施形態に係る板状素材１０１の製造方
法について説明する。図９に示す如く、板状素材１０１は表面と裏面とを有し、表面と裏
面とを連通するとともに表面と裏面との間で屈曲する多数の通気孔１０１ａが形成されて
いる。
【００２９】
板状素材１０１を製造する際には、まず、図７に示す如く四方を壁部材１００ａで囲ま
れた枠体１００の内部に、多数の屈曲した柱状部材１００ｂを同様の向きに平行に（屈曲
方向が同じ方向を向くように）配置する。そして、図８に示す如く、枠体１００に、溶融
状態の熱可塑性素材１０１ｐを流し込む。熱可塑性素材１０１ｐは、紫外線を通さない成
分を有する繊維素材を練り込んで構成されている。さらに、図９に示す如く、熱可塑性素
材を冷却後に枠体１００から取り出すことにより、柱状部材１００ｂが位置する箇所に通
気孔１０１ａが形成された板状素材１０１を得ることができる。この際、柱状部材１００
ｂと板状素材１０１との摩擦を低減するために、柱状部材１００ｂと板状素材１０１とを
結合しない表面構造にしておくか、又は、熱可塑性素材１０１ｐを枠体１００に流し込む
前に、予め柱状部材１００ｂに潤滑剤を塗布しておくことが好ましい。
【００３０】
本実施形態に係る板状素材１０１によれば、多数の通気孔１０１ａにより通気性を備え
ることができる。また、板状素材１０１における通気孔１０１ａは、屈曲した柱状部材１
００ｂの形状に形成されるため、同様に屈曲されている。このため、直進性を有する光が
板状素材１０１を透過しない。即ち、板状素材１０１は遮光性を備えているため、板状素
材１０１を構造物の壁等に使用した場合でも、外部から視認されてしまうことを防止でき
る。なお、本実施形態において柱状部材１００ｂは屈曲して形成されているが、柱状部材
を湾曲して形成することも可能である。この場合、通気孔も同様に湾曲する。
【００３１】
図１０（ａ）及び（ｂ）に示す如く、板状素材１０１の一面に閉塞板１０２をスライド
可能に設けることによって、板状素材１０１の通気孔１０１ａを閉塞することが可能とな
る。閉塞板１０２には、通気孔１０１ａと同じ箇所に貫通孔１０２ａが開口されている。
このため、図１０（ａ）に示す如く、貫通孔１０２ａと通気孔１０１ａとが同じ箇所に位
置するように閉塞板１０２が配置されている場合、板状素材１０１の通気孔１０１ａは通
気可能となる。一方、図１０（ｂ）に示す如く、貫通孔１０２ａと通気孔１０１ａとがず
れて位置するように閉塞板１０２がずれて配置されている場合、板状素材１０１の通気孔
１０１ａは閉塞されるのである。このように、本実施形態に係る板状素材１０１は、閉塞
板１０２をスライドすることによって通気孔１０１ａを開閉することを可能としている。
【００３２】
次に、図１１を用いて、本発明の第三実施形態に係る板状素材２０１の製造方法につい
て説明する。図１１（ｂ）に示す如く、本実施形態に係る板状素材２０１は、表面２０１
ｆと裏面２０１ｒとを有して形成される。板状素材２０１には、表面２０１ｆと裏面２０
１ｒとを連通するとともに表面２０１ｆと裏面２０１ｒとの間で屈曲する多数の通気孔２
０１ａが形成されている。
【００３３】
板状素材２０１を形成する際には、まず図１１（ａ）に示す如く、表面２０１ｆから、
表面２０１ｆに対して傾斜する角度で多数の第一孔２０２ａを開口する。そして、図１１
（ｂ）に示す如く、裏面２０１ｒから、裏面２０１ｒに対して傾斜する角度で多数の第二
孔２０２ｂを開口する。さらに、表面２０１ｆと裏面２０１ｒとの間で、対応する第一孔
２０２ａと第二孔２０２ｂとを連通させることにより、通気孔２０１ａを形成するのであ
る。
【００３４】
本実施形態に係る板状素材２０１によれば、多数の通気孔２０１ａにより通気性を備え
ることができる。また、板状素材２０１における通気孔２０１ａは屈曲して形成されるた
め、直進性を有する光が板状素材２０１を透過しない。即ち、板状素材２０１は遮光性を
備えているため、板状素材２０１を構造物の壁等に使用した場合でも、外部から視認され
てしまうことを防止できる。
【００３５】
次に、図１２を用いて、本発明の第四実施形態に係る板状素材３０１の製造方法につい
て説明する。図１２（ｂ）に示す如く、本実施形態に係る板状素材３０１は、表面と裏面
とを有して形成される。板状素材３０１には、表面と裏面とを連通するとともに表面と裏
面との間で屈曲する多数の通気孔３０１ａが形成されている。
【００３６】
板状素材３０１を形成する際には、まず図１２（ａ）に示す如く、多数の孔３０１ｈが
開口する薄板素材３０１ｂを複数枚準備する。そして、図１２（ｂ）に示す如く、孔３０
１ｈが部分的かつ連続的に連通するように、薄板素材３０１ｂを複数積層するのである。
これにより、板状素材３０１に、連続した孔３０１ｈで通気孔３０１ａが形成される。
【００３７】
本実施形態に係る板状素材３０１によれば、多数の通気孔３０１ａにより通気性を備え
ることができる。また、板状素材３０１における通気孔３０１ａは屈曲して形成されるた
め、直進性を有する光が板状素材３０１を透過しない。即ち、板状素材３０１は遮光性を
備えているため、板状素材３０１を構造物の壁等に使用した場合でも、外部から視認され
てしまうことを防止できる。なお、通気孔３０１ａを湾曲して形成することも可能である
。
【符号の説明】
【００３８】
１        筒状部材                        １ａ      通気孔             
２        板状素材                      １１        筒状部材           
１１ａ      通気孔                        １２        板状素材           
２１        筒状部材                      ２１ａ      通気孔             
２１ｆ      表面側の開口部                ２１ｒ      裏面側の開口部     
２１ｉ      領域                          ３１        筒状部材           
３１ａ      通気孔                        ３１ｆ      表面側の開口部     
３１ｒ      裏面側の開口部                ３１ｉ      領域 
４１        筒状部材                      ４１ａ      通気孔             
４１ｆ      表面側の開口部                ４１ｒ      裏面側の開口部     
４１ｉ      領域                          ５１        筒状部材           
５１ａ      通気孔                        ５１ｆ      表面側の開口部     
５１ｒ      裏面側の開口部                ５１ｉ      領域 
６１        筒状部材                      ６１ａ      通気孔             
７１        筒状部材                      ７１ａ      通気孔             
１００        枠体                        １００ａ      壁部材             
１００ｂ      柱状部材                    １０１        板状素材           
１０１ａ      通気孔                      １０１ｐ      熱可塑性素材       
１０２        閉塞板                      １０２ａ      貫通孔             
２０１        板状素材                    ２０１ａ      通気孔             
２０１ｆ      表面                        ２０１ｒ      裏面               
２０２ａ      第一孔                      ２０２ｂ      第二孔             
３０１        板状素材                    ３０１ａ      通気孔             
３０１ｂ      薄板素材                    ３０１ｈ      孔                 
【図１】
2019090302.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019090302.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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