(57)【要約】【課題】従来よりも原料のロスが少なく、かつ、種々の化粧料を成型可能な技術を提供する。【解決手段】化粧料容器の中皿に粉状の化粧料を充填して化粧料を成型する化粧料の成型方法であって、中皿の凹部を下向にし、中皿の内側面と、粉状の化粧料を収容して粉状の化粧料を予備成型する予備成型部の内側面とを合わせ、予備成型部の底部を上昇させて中皿に粉状の化粧料を充填して予備圧縮する予備圧縮工程と、予備圧縮により予備成型された化粧料を収容する中皿を反転する反転工程と、反転した中皿に収容されている予備成型された化粧料を予備圧縮よりも高い圧力で本圧縮する本圧縮工程と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料容器の中皿に粉状の化粧料を充填して化粧料を成型する化粧料の成型方法であって、
中皿の凹部を下向にし、中皿の内側面と、粉状の化粧料を収容して粉状の化粧料を予備成型する予備成型部の内側面とを合わせ、予備成型部の底部を上昇させて中皿に粉状の化粧料を充填して予備圧縮する予備圧縮工程と、
予備圧縮により予備成型された化粧料を収容する中皿を反転する反転工程と、
反転した中皿に収容されている予備成型された化粧料を予備圧縮よりも高い圧力で本圧縮する本圧縮工程と、を有する化粧料の成型方法。
【請求項２】
予備成型部は、予備成型部の内側面を形成する外型と、予備成型部の底部を形成し、昇降自在な中型とを有し、
予備圧縮工程では、外型と中型との隙間から空気を抜きながら本圧縮よりも低い圧力で予備圧縮する、請求項１に記載の化粧料の成型方法。
【請求項３】
本圧縮工程では、予備成型された化粧料の付着を抑制するシートで、予備成型された化粧料を本圧縮する押圧面を覆い本圧縮する、請求項１又は２に記載の化粧料の成型方法。
【請求項４】
化粧料容器の中皿に粉状の化粧料を充填して化粧料を成型する化粧料の成型装置であって、
粉状の化粧料を収容して粉状の化粧料を予備成型する予備成型部と、
中皿の凹部が下向の状態で、中皿の内側面と、予備成型部の内側面とを合わせる位置合わせ部と、
予備成型部の底部を上昇させて中皿に粉状の化粧料を充填して予備圧縮する予備圧縮部と、
反転された中皿に収容されている予備成型された化粧料を押圧する押型部と、
押型部を下降させて、予備圧縮よりも高い圧力で予備成型された化粧料を本圧縮する本圧縮部と、を備える化粧料の成型装置。
【請求項５】
予備成型部は、予備成型部の内側面を形成する外型と、予備成型部の底部を形成し、昇降自在な中型とを有し、外型と中型との間には、本圧縮の際に空気を抜く隙間が形成されている、請求項４に記載の化粧料の成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料の成型方法、及び化粧料の成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの化粧料は、一般的に、化粧料容器の中皿に充填されている。例えば、特許文献１には、粉状の化粧料を容器に収容し、容器内で予備的に圧縮成型し、更にプレス体で圧縮成型することが開示されている。また、例えば、特許文献２には、金型に粉状の化粧料を充填して仮打型し、仮打型した化粧料をロボットアームにて把持して移動させて化粧料皿に収容して本打型することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１５１５０７号公報
【特許文献２】特開２０１５−１８７０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、特許文献１に記載されているような、中皿に化粧料を充填し圧縮する従来技術では、中皿の縁に化粧料の粉（原料）が残留することがあり、化粧料を成型する際の原料のロスが出やすい。詳細には、化粧料を圧縮するプレス面（例えば、特許文献１の上側の圧縮杆（４））の外径が、化粧料が充填される中皿（例えば、特許文献１の容器１）の外径や中皿を固定する枠（例えば、特許文献１の型枠（２））の内径に合わせて設計されており、中皿の縁に原料が残留した状態でプレス面が化粧料と接するため、中皿の縁に残留した原料がロスになりやすい。
【０００５】
また、例えば、特許文献２に記載されているような、金型に粉状の化粧料を充填して予備成型物を形成し、予備成型物を吸着搬送して中皿に収容して本成型する従来技術では、原料の特性によって、予備成型物の吸着や搬送が困難となる。そのため、特許文献２に記載されているような予備成型物を吸着搬送する従来技術では、製造可能な化粧料が限定されてしまう。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑み、従来よりも原料のロスが少なく、かつ、種々の化粧料を成型可能な技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の工程を有する。すなわち、本発明は、化粧料容器の中皿に粉状の化粧料を充填して化粧料を成型する化粧料の成型方法であって、中皿の凹部を下向にし、中皿の内側面と、粉状の化粧料を収容して粉状の化粧料を予備成型する予備成型部の内側面とを合わせ、予備成型部の底部を上昇させて中皿に粉状の化粧料を充填して予備圧縮する予備圧縮工程と、予備圧縮により予備成型された化粧料を収容する中皿を反転する反転工程と、反転した中皿に収容されている予備成型された化粧料を予備圧縮よりも高い圧力で本圧縮する本圧縮工程と、を有する化粧料の成型方法である。
【０００８】
本発明に係る化粧料の成型方法によれば、中皿の凹部を下向にし、中皿の内側面と、粉状の化粧料を収容して粉状の化粧料を予備成型する予備成型部の内側面とを合わせて予備圧縮するため、中皿に化粧料を充填し圧縮する従来技術のように、中皿の縁に粉状の化粧料が残留することがない。そのため、本発明に係る化粧料の成型方法によれば、上記従来技術と比較して、粉状の化粧料（原料）のロスを低減することができる。また、予備圧縮により、粉状の化粧料に含まれる空気を抜くことができ、中皿との密着性を確保できる。
【０００９】
また、本発明に係る化粧料の成型方法によれば、予備成型された化粧料が中皿と一体となって反転されるため、予備成型物を直接吸着搬送する従来技術のように、製造可能な化粧料が限定されることもない。換言すると、本発明に係る化粧料の成型方法によれば、種々の処方の化粧料を成型することができる。また、中皿を反転し、予備圧縮よりも高い圧力で予備成型された化粧料を押圧することで、予備成型された化粧料に含まれる残存する空気を確実に抜くことができ、中皿との密着性、及び落下強度をより向上できる。また、予備成型物を直接吸着搬送する従来技術では、予備成型物を中皿に装填する際、予備成型物が中皿の縁に接触して予備成型物が破損してしまうこともある。また、中皿の内側面に凹凸がある場合や、中皿の形状が複雑な場合には、中皿へ予備成型物を装填することが困難となる。これに対し、本発明に係る化粧料の成型方法では、予備成型された化粧料が中皿と一体となって反転（移送の一例）されるため、上記従来技術のような問題が起こることもない。換言すると、本発明に係る化粧料の成型方法は、種々の形状の中皿にも適用可能である。
【００１０】
ここで、予備成型部は、予備成型部の内側面を形成する外型と、予備成型部の底部を形成し、昇降自在な中型とを有し、予備圧縮工程では、外型と中型との隙間から空気を抜きながら本圧縮よりも低い圧力で予備圧縮するようにしてもよい。
【００１１】
外型と中型との隙間から空気を抜きながら本圧縮よりも低い圧力で予備圧縮することで、粉状の化粧料に含まれる空気を抜くことができ、中皿との密着性を確保できる。
【００１２】
また、本圧縮工程では、予備成型された化粧料の付着を抑制するシートで、予備成型された化粧料を本圧縮する押圧面を覆い本圧縮するようにしてもよい。
【００１３】
本圧縮は、予備圧縮よりも高い圧力で押圧するため、本圧縮する押圧面に予備成型された化粧料が付着することが懸念される。本発明のように、予備成型された化粧料の付着を抑制するシートで本圧縮用押圧面を覆うことで、本圧縮用押圧面と予備成型された化粧料との付着を抑制し、綺麗に剥離できる。
【００１４】
ここで、本発明は、化粧料の成型装置として特定することもできる。例えば、本発明は、化粧料容器の中皿に粉状の化粧料を充填して化粧料を成型する化粧料の成型装置であって、粉状の化粧料を収容して粉状の化粧料を予備成型する予備成型部と、中皿の凹部が下向の状態で、中皿の内側面と、予備成型部の内側面とを合わせる位置合わせ部と、予備成型部の底部を上昇させて中皿に粉状の化粧料を充填して予備圧縮する予備圧縮部と、反転された中皿に収容されている予備成型された化粧料を押圧する押型部と、押型部を下降させて、予備圧縮よりも高い圧力で予備成型された化粧料を本圧縮する本圧縮部と、を備える化粧料の成型装置である。
【００１５】
本発明に係る化粧料の成型装置によれば、位置合わせ部により、中皿と予備成型部との位置合わせが可能となる。中皿の内側面と予備成型部の内側面とを合わせて、予備圧縮部で予備圧縮することで、中皿に化粧料を充填し圧縮する従来技術のように、中皿の縁に粉状の化粧料が残留することがなく、上記従来技術と比較して、粉状の化粧料（原料）のロスを低減することができる。また、予備圧縮部で予備圧縮することで、粉状の化粧料に含まれる空気を抜くことができ、中皿との密着性を確保できる。
【００１６】
また、本発明に係る化粧料の成型装置によれば、予備成型された化粧料が中皿と一体となっている反転する。そのため、予備成型物を直接吸着搬送する従来技術のように、製造可能な化粧料が限定されることもない。そのため、種々の処方の化粧料を成型することができる。また、本圧縮部により、予備圧縮よりも高い圧力で予備成型された化粧料を押圧することで、予備成型された化粧料に含まれる残存する空気を確実に抜くことができ、中皿との密着性、及び落下強度をより向上できる。また、本発明に係る化粧料の成型装置は、予備成型された化粧料が中皿と一体となって反転（移送の一例）されるため、予備成型物を中皿へ装填する必要がないため、種々の形状の中皿にも適用可能である。
【００１７】
また、予備成型部は、予備成型部の内側面を形成する外型と、予備成型部の底部を形成し、昇降自在な中型とを有し、外型と中型との間には、本圧縮の際に空気を抜く隙間が形成されていてもよい。
【００１８】
外型と中型との間に形成された隙間から、予備圧縮において、粉状の化粧料に含まれる空気を抜くことができ、中皿との密着性を確保できる。
【００１９】
また、中型は、粉状の化粧料を押圧する予備圧縮用押圧面を有するものでもよい。ここで、予備圧縮は、本圧縮よりも低い圧力で押圧するものの、予備圧縮の押圧面に粉状の化粧料が付着することが懸念される。そこで、粉状の化粧料の付着を抑制するシートで予備圧縮用押圧面を覆うようにしてもよい。
【００２０】
また、本発明は、上述した化粧料の成型装置を構成する機能部（予備成型部、位置合わせ部、予備圧縮部、押型部、本圧縮部など）を夫々一つの装置として特定してもよい。また、これらの各機能部を適宜組み合わせたユニットとして構成してもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、従来よりも原料のロスが少なく、かつ、種々の化粧料を成型可能な技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施形態に係る化粧料の成型方法のフローを示す。
【図２】図２は、実施形態に係る化粧料の成型装置の構成を示す。
【図３】図３は、実施形態に係る予備圧縮工程のブロセスを示す。
【図４】図４は、実施形態に係る反転工程のプロセスを示す。
【図５】図５は、実施形態に係る本圧縮工程のプロセスを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下の説明は例示であり、本発明は以下の内容に限定されるものではない。
【００２４】
＜化粧料の成型方法の概要＞
まず、実施形態に係る化粧料の成型方法の概要について説明する。実施形態に係る化粧料の成型方法は、化粧料容器の中皿に粉状の化粧料を充填して化粧料を成型するもので、図１に示すように、中皿の収容部（凹部）が下向の状態で中皿に粉状の化粧料を充填し予備圧縮する予備圧縮工程、中皿を反転する反転工程、予備成型された化粧料を本圧縮する本圧縮工程を有する。
【００２５】
＜化粧料の成型装置＞
次に、実施形態に係る化粧料の成型装置について説明する。図２に示すように、化粧料の成型装置１は、制御部２、予備成型部３、位置合わせ部４、予備圧縮部５、押型部７、本圧縮部８を備える。成型される化粧料には、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどが例示されるが、化粧料は、これらに限定されない。
【００２６】
制御部２は、予備圧縮部５、位置合わせ部４、本圧縮部８を制御する。制御部２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、メモリ、入出力インターフェース、ディスプレイ等を備える。制御部２は、メモリに格納された制御プログラムを実行することで、予備圧縮部５、位置合わせ部４、本圧縮部８を制御する。
【００２７】
予備成型部３は、粉状の化粧料Ｃ１を収容し、予備圧縮部５と協働して粉状の化粧料Ｃ１を予備成型する。図３に示すように、予備成型部３は、予備成型部の内側面３ａを形成する外型３１と、予備成型部の底部３ｂを形成するとともに粉状の化粧料Ｃ１を押圧し、予備圧縮部５によって駆動されることで、外型３１に形成された貫通孔３ｃ（図３（ａ））内を昇降自在な中型３２とを有する。外型３１の内側面３１１と中型３２の外側面３２１、換言すると外型３１の摺動面と中型３２の摺動面との間には、予備圧縮の際に空気を抜く隙間Ｇが形成されている（図３（ｃ））。外型３１の貫通孔３ｃは、外型３１の中央に形成され、平面視矩形状の中皿Ｐの収容部Ｐ１に合わせて、平面視矩形状に形成されている。中型３２は、基部３２２と基部３２２から立ち上がる柱状部３２３とを有する。柱状部３２３は、外型３１の貫通孔３ｃ内を昇降し、上昇した際、上端面で粉状の化粧料Ｃ１を押圧する。柱状部３２３は、貫通孔３ｃとの間に隙間ができるよう、外郭が貫通孔３ｃの内郭よりも小さく設計されている。柱状部３２３の高さは、中皿の収容部Ｐ１の深さに合わせて設計されている。基部３２２は、柱状部３２３を支持するとともに、上昇した際、外型３１の下面と接して、中型３２の移動を規制する。
【００２８】
位置合わせ部４は、中皿の収容部Ｐ１（凹部）を下向にし、中皿Ｐの内側面Ｐ２と、予備成型部の内側面３ａ（外型３１の内側面３１１）とを合わせるように、中皿Ｐの位置決めを行う（図３（ｂ））。位置合わせ部４は、平面視矩形状の中皿Ｐの四側面に配置された伸縮自在なシリンダ装置によって構成されている。位置合わせ部４は、中皿Ｐの底面（収容部Ｐ１を下向きにした場合の上面）を支持するシリンダ装置を更に備えていてもよい。位置合わせ部４は、制御部２によって制御され、中皿Ｐの位置決めを行う。位置合わせ部４は、中皿Ｐの位置合わせをできればよく、例えば、ロボットハンドで構成してもよい。また、中皿Ｐの形状は、特に限定されず、丸型や、多角形でもよい。また、中皿Ｐの内側面Ｐ２には、リプが形成されていてもよい。
【００２９】
予備圧縮部５は、予備成型部３の中型３２（予備成型部の底部）を上昇させて中皿Ｐに粉状の化粧料Ｃ１を充填して予備圧縮する。予備圧縮部５は、中型３２と接続され、中型３２を昇降する、伸縮自在なシリンダ装置を含む駆動装置で構成されている。予備圧縮部５は、制御部２によって制御され、本圧縮よりも低い圧力で、粉状の化粧料Ｃ１を予備圧縮する。
【００３０】
押型部７は、図５に示すように、本圧縮部８と協働して、反転された中皿Ｐに収容されている予備成型された化粧料Ｃ２を押圧する。押型部７は、反転された中皿Ｐを固定する受型７１と、本圧縮部８によって駆動されることで昇降し、下降した際、下端面で中皿Ｐに収容された予備成型された化粧料Ｃ２を押圧する押型７２とを有する。受型７１は、中皿Ｐを固定できるよう、中皿Ｐの形状に合わせた凹部を有している。押型７２は、柱状であり、柱状の外郭が中皿Ｐの収容部Ｐ１の内郭に合わせて設計されている。なお、実施形態に係る化粧料の成型装置１では、予備成型された化粧料Ｃ２が押型７２の下端面７２１（押圧面）へ付着するのを抑制するため、押型７２の下端面７２１を覆うように、換言すると、押型７２の下端面７２１と予備成型された化粧料Ｃ２との間に、ペーパー（本発明のシートの一例）が設置されている。なお、受型７１の側部と底部を分離して移動自在として、受型７１の側部や底部にシリンダ装置を配置し、固定する中皿Ｐに応じて受型７１の凹部のサイズを調整できるようにしてもよい。ペーパーに代えて、不織布を用いてもよい。
【００３１】
本圧縮部８は、押型部７の押型７２を下降させて中皿Ｐに収容された予備成型された化粧料Ｃ２を本圧縮する。本圧縮部８は、押型７２と接続され、押型７２を昇降する、伸縮自在なシリンダ装置を含む駆動装置で構成されている。本圧縮部８は、制御部２によって制御され、予備圧縮よりも高い圧力で、予備成型された化粧料Ｃ２を本圧縮する。
【００３２】
なお、実施形態に係る化粧料の成型装置１は、上述した、制御部２、予備成型部３、位置合わせ部４、予備圧縮部５、押型部７、及び本圧縮部８に加えて、粉状の化粧料Ｃ１を保管するタンクで構成される化粧料保管部、化粧料保管部で保管された粉状の化粧料Ｃ１を定量供給する定量供給部、定量供給部で定量供給される粉状の化粧料Ｃ１を突出するノズル等を更に備えるものでもよい。
【００３３】
＜化粧料の成型方法の詳細＞
先に説明したように、化粧料の成型方法は、予備圧縮工程、反転工程、本圧縮工程の順に行われる（図１）。
【００３４】
＜＜予備圧縮工程＞＞
図３に示すように、予備圧縮工程では、まず、予備成型部３の中型３２が下降した状態で、予備成型部３に粉状の化粧料Ｃ１が供給される（図３（ａ））。次に、位置合わせ部４により、中皿Ｐの収容部Ｐ１（凹部）が下向の状態で、中皿Ｐの内側面Ｐ２と、予備成型部の内側面３ａ（外型３１の内側面３１１）とを合わせるように、中皿Ｐの位置決めが行われる（図３（ｂ））。次に、予備圧縮部５が予備成型部３の中型３２を上昇させ、中皿Ｐに粉状の化粧料Ｃ１を充填して予備圧縮する（図３（ｃ））。予備圧縮は、本圧縮よりも低い圧力で行われ、予備圧縮において、外型３１の内側面３１１と中型３２の外側面３２１との隙間Ｇから空気が抜かれる。以上により、予備圧縮工程が完了する。
【００３５】
なお、粉状の化粧料Ｃ１が中型３２の上端面３２４（押圧面）へ付着するのを抑制するため、中型３２の上端面３２４を覆うように、換言すると、中型３２の上端面３２４と粉状の化粧料Ｃ１との間に、ペーパーを設置してもよい。ペーパーは、中型３２の上端面３２４の形状に合わせるようにしてもよい。これにより、ペーパーが外型３１の内側面と中型３２の外側面３２１との隙間Ｇに入り込むのを抑制でき、予備圧縮において、外型３１の内側面３１１と中型３２の外側面３２１との隙間Ｇから円滑に空気を抜くことができる。
【００３６】
＜＜反転工程＞＞
図４に示すように、反転工程では、まず、手動により、予備成型された化粧料Ｃ２を収容する中皿Ｐが反転される（図４（ａ）、図４（ｂ））。次に、中皿Ｐの収容部Ｐ１（凹部）が上向になるように反転した中皿Ｐが、押型部７まで移動され、押型部７の受型７１に固定される（図４（ｃ））。以上により、反転工程が完了する。
【００３７】
＜＜本圧縮工程＞＞
図５に示すように、本圧縮工程では、まず、押型７２の下端面７２１を覆うように、換言すると、押型７２の下端面７２１と予備成型された化粧料Ｃ２との間に、ペーパーＳが設置される（図５（ａ））。次に、本圧縮部８が押型部７の押型７２を下降させ、中皿Ｐに収容されている予備成型された化粧料Ｃ２を本圧縮する（図５（ｂ））。本圧縮は、予備圧縮よりも高い圧力で行われる。予備成型された化粧料Ｃ２に空気が残存している場合には、本圧縮によって、残存している空気が抜かれる。本圧縮部８が押型部７の押型７２を上昇させ（図５（ｃ））、成型された化粧料Ｃ３を収容する中皿Ｐが受型７１から取り出され、本圧縮工程が完了する。受型７１から取り出された中皿Ｐは、別途化粧料容器に収容され、化粧料Ｃ３を含む化粧品が完成する。
【００３８】
＜効果＞
実施形態に係る化粧料の成型装置１では、位置合わせ部４により、中皿Ｐと予備成型部３との位置合わせが可能となる。中皿Ｐの内側面Ｐ２と予備成型部の内側面３ａ（外型３１の内側面３１１）とを合わせて、予備圧縮部５で予備圧縮することで、中皿Ｐに粉状の化粧料を充填し圧縮する従来技術のように、中皿の縁に粉状の化粧料が残留することがなく、上記従来技術と比較して、粉状の化粧料Ｃ１（原料）のロスを低減することができる。また、予備圧縮部５で予備圧縮することで、粉状の化粧料Ｃ１に含まれる空気を抜くことができ、中皿Ｐとの密着性を確保できる。
【００３９】
また、実施形態に係る化粧料の成型装置１では、予備成型された化粧料Ｃ２が中皿Ｐと一体となって反転する。そのため、予備成型物を直接吸着搬送する従来技術のように、製造可能な化粧料が限定されることもない。そのため、種々の処方の化粧料を成型することができる。また、本圧縮部８により、予備圧縮よりも高い圧力で予備成型された化粧料Ｃ２を押圧することで、予備成型された化粧料Ｃ２に含まれる残存する空気を確実に抜くことができ、中皿Ｐとの密着性、及び落下強度をより向上できる。また、実施形態に係る化粧料の成型装置１は、予備成型された化粧料Ｃ２が中皿Ｐと一体となって反転（移送の一例）されるため、予備成型された化粧料を中皿へ装填する必要がないため、種々の形状の中皿にも適用可能である。
【００４０】
また、本圧縮は、予備圧縮よりも高い圧力で押圧するため、予備成型された化粧料が押型７２の下端面７２１へ付着することが懸念されるが、ペーパーＳで押型７２の下端面７２１を覆うことで、押型７２の下端面７２１への化粧料の付着を抑制できる。
【００４１】
＜変形例＞
実施形態に係る化粧料の成型装置１では、制御部２、予備成型部３、位置合わせ部４、予備圧縮部５、押型部７、本圧縮部８を備える装置として説明したが、これらは、適宜別装置として構成してもよい。
【００４２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明に係る化粧料の成型装置、化粧料の成型方法は、これらに限られず、可能な限りこれらを組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・化粧料の成型装置、２・・・制御部、３・・・予備成型部、４・・・位置合わせ部、５・・・予備圧縮部、６・・・反転部、７・・・押型部、８・・・本圧縮部、Ｃ１・・・粉状の化粧料、Ｃ２・・・予備成型された化粧料Ｃ２、Ｃ３・・・成型された化粧料、Ｐ・・・中皿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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