(57)【要約】【課題】  移送ローラーが装着されたプリンタでは作業の不可能であった極めて薄いか伸縮性を有するプリント素材を用いて捺染作業を効率よく行なえるようにすることは勿論、非整形素材や厚い特殊材質と非規格形のプリント素材のプリント作業を行なえるようにした多機能ディジタルプリンタを提供する。【解決手段】所定の高さと幅を有するプリンタ本体と、プリンタ本体に沿って水平に移動するカートリッジと、カートリッジの片側に設けられインクを噴射するヘッドが具備され後方から供給されるプリント素材をプリントするヘッド部と、プリンタ本体の後方と前方に移送モーターと連動される前後方移送ローラーがそれぞれ設けられ、前記前後方移送ローラーに粘着性を有する無限軌道方式の移送ベルトが設けられ極薄のプリント素材を粘着した状態で安定的に移送する移送手段と、プリンタ本体の後方にプリント素材の巻かれたボビンが装着される後方ボビン軸が設けられ、前記後方ボビン軸と近接した適所にプリント素材を安定的に前方へ移送するための多数の後方ローラーが具備される後方移送手段と、プリンタ本体の前方に後方移送手段により移送ベルトを通過したプリント素材を前方ボビン軸に巻き付けるための前方移送手段と、プリンタ本体にモーターによりローラーブラシが回転して移送ベルトに噴射されたインクと粘着された異物を除去する異物洗浄手段と、プリンタ本体の下部適所に異物洗浄手段を通過した移送ベルトを粘っこく水気を取るベルトヒーティング部材とを含んでいる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の高さと幅を有するプリンタ本体と、
前記プリンタ本体に沿って水平に移動するカートリッジと、前記カートリッジの片側に設けられインクを噴射するヘッドが具備され後方から供給されるプリント素材をプリントするヘッド部と、 
前記プリンタ本体の後方と前方に移送モーターと連動される前後方移送ローラーがそれぞれ設けられ、前記前後方移送ローラーに粘着性を有する無限軌道方式の移送ベルトが設けられ極薄のプリント素材を粘着した状態で安定的に移送する移送手段と、
前記プリンタ本体の後方にプリント素材の巻かれたボビンが装着される後方ボビン軸が設けられ、前記後方ボビン軸と近接した適所にプリント素材を安定的に前方へ移送するための多数の後方ローラーが具備される後方移送手段と、
前記プリンタ本体の前方に後方移送手段により移送ベルトを通過したプリント素材を前方ボビン軸に巻き付けるための前方移送手段と、
前記プリンタ本体にモーターによりローラーブラシが回転して移送ベルトに噴射されたインクと粘着された異物を除去する異物洗浄手段と、
前記プリンタ本体の下部適所に異物洗浄手段を通過した移送ベルトの粘着性保ち、水気を取るベルトヒーティング部材とを含んでいることを特徴とする多機能ディジタルプリンタ。
【請求項２】
前記前方移送手段は前方移送ローラーの下方に二つの位置センサーが所定の間隔を開けて設けられ、前記前方ボビン軸の片側に位置センサーの信号を受けて前方ボビン軸を回転させプリント素材を巻線する巻線モーターが設けられることを特徴とする請求項１に記載の多機能ディジタルプリンタ。
【請求項３】
前記異物洗浄手段を設け、前記移送ベルトの下方に外部から洗浄水が供給噴射される洗浄筒が設けられ、前記洗浄筒の内部に移送ベルトと対応するローラーブラシが設けられ、前記プリンタ本体の下部に洗浄筒を昇降させられるシリンダーを設けることを特徴とする請求項１に記載の多機能ディジタルプリンタ。
【請求項４】
前記プリンタ本体の前方に前方ボビン軸に移送されてくるプリント素材を乾燥できるヒーティング部材を設けることを特徴とする請求項１に記載の多機能ディジタルプリンタ。
【請求項５】
前記プリンタ本体の両側に昇降シリンダーをそれぞれ設けた後、前記昇降シリンダーのピストン上端にヘッド部を設けて移送ベルトとヘッド部との間隙を調節できるようにすることを特徴とする求項１に記載の多機能ディジタルプリンタ。
【請求項６】
前記後方移送ローラーの上部に移送ベルトを通過するプリント素材をローラーで一定圧力で加圧させる加圧手段を設け、前記プリンタ本体の両側に偏心ヒンジにより所定角回転される作動リンクをそれぞれ設けた後、前記一端の作動リンクはハンドルにより作動させ、他端の作動リンクにはプリンタ本体の多数の調整孔を通過したストッパーと嵌合するように本体の調整孔と対応する固定孔を多数形成する一方、前記二つの作動リンクにローラーを回転可能に設けることを特徴とする請求項１に記載の多機能ディジタルプリンタ。
【請求項７】
前記プリンタ本体の後方にはプリント素材の位置離脱を防止するための位置調整手段を設け、前記位置調整手段はプリンタ本体の両側ブラケットの間に左右調節ローラーが回動自在に設けられ、前記後方移送手段の適所に二つの後方位置センサーが設けられ、前記ブラケットのうちいずれか一つに後方位置センサーの信号を受けて左右調節ローラーを側方に誘導して位置から離脱したプリント素材を正位置に戻すシリンダーが設けられることを特徴とする請求項１に記載の多機能ディジタルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多機能ディジタルプリンタに係り、さらに詳しくは移送ローラーが装着されたプリンタでは作業の不可能な極めて薄いか伸縮性を有するプリント素材を用いて捺染(textile printing)作業を効率よく行なえるようにすることは勿論、非整形素材や厚い特殊材質と非規格形のプリント素材のプリント作業を行なえるようにした多機能ディジタルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンティングマシン(Printing Machine)は、ディジタル制御部で所望の出力信号をディジタル化してインクを噴射するヘッド(Head)にマゼンタ(Ｍ)、イエロー(Ｙ)、シアン(Ｃ)三原色とブラック（Ｂ)を供給して色をプリント用紙(メディアと称する)に描き重ねて色々の色相を演出する減算混合技法を用いてユーザ所望の図案を描くようにする最新のプリンティング装置である。
【０００３】
前記減算混合技法を使用するためにはそれぞれの色相を有するインクが個別的に納められてそれぞれの色相を走査するヘッドに供給され、それぞれのヘッドから走査される色相のインクが描き重ねることによって新たな色が顕示され、必要に応じて特殊色相を有するインクを追加して使用する。
【０００４】
前述したような従来のプリンティングマシンを図１及び図２を参照して簡単に説明する。
【０００５】
まず、底面に接触された両側レッグ１により支持されるベース３の上部にレール状の移送台５を設け、前記移送台５にはヘッド部７を片側に固定させたカートリッジ９が移送自在に結合され、前記ベース３の内側上部にはその片側に設置された駆動パネル１８内の移送モーター(図示せず)と連結された移送軸５０が長く設けられ、前記移送軸５０には多数の移送ローラー５１がベース３の上部に突出設置されプリント素材１７をその前方に移送するようになり、前記移送ローラー５１の上部にはプリント素材１７を下方に加圧させる加圧ローラー４０が対応して設置される。
【０００６】
そして、前記ベース３の上面にはディジタルプリンティングマシンの背面に設けられた給紙ローラー１１からプリント素材１７が供給されるところ、前記プリント素材１７の上面でカートリッジ９が左右往復移送すれば、これと連動してヘッド部７で所定色相のインクが走査され印刷作業が行なわれ、前記給紙ローラー１１の反対側の巻きローラー１２に印刷されたメディアが巻かれるようになる。
【０００７】
前記ベース３の片側の上部にはカバー１５によって被せられる作動パネル１６が形成されていてユーザー所望の信号を入力してプリント素材１７を所望の状態でプリンティングすることができる。
【０００８】
しかし、前述したように構成された従来のプリンティングマシンは多数の移送ローラー５１と加圧ローラー４０の間にプリント素材１７が挟み込まれた後、前記移送ローラー５１の回転によりプリント素材１７がベース３の前方に移送されるが、この際捺染作業用プリント素材１７が織物であって極めて薄い場合には移送ローラー５１と加圧ローラー４０を通過するプリント素材１７の部分と、これらと接触されないプリント素材１７の部分が前方に引き出される速度差のため、その一部分にしわができたりプリント素材１７が歪んだ状態でプリントされたり重複プリントなどプリント不良が頻発することは勿論、前記プリント素材１７があまりにも引っ張られた状態でプリントが行なわれる時はプリント部分の変形が招かれるなど多くの問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前述した従来の技術の問題点を解決するために案出されたもので、その目的は移送ローラーが装着されたプリンタでは作業が不可能な極めて薄いか伸縮性を有するプリント素材が移送ベルト上の粘着コーティングと接着された状態で移送されるようにしてプリント素材が歪んだり重なった状態、そしてプリント素材が延伸した状態でプリントされることを防止した多機能ディジタルプリンタを提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的はベースの上部に設けられるヘッド部が所定の高さ昇降するようにして極薄のプリント素材は勿論、非整形素材や厚い特殊材質と非規格形のプリント素材もプリント可能なようにした多機能ディジタルプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するための本発明は、所定の高さと幅を有するプリンタ本体と、前記プリンタ本体に沿って水平に移動するカートリッジと、前記カートリッジの片側に設けられインクを噴射するヘッドが具備され後方から供給されるプリント素材をプリントするヘッド部と、前記プリンタ本体の後方と前方に移送モーターと連動する前後方移送ローラーがそれぞれ設けられ、前記前後方移送ローラーに粘着性を有する無限軌道方式の移送ベルトが設けられて極めて薄いか伸縮性を有するプリント素材を粘着した状態で安定的に移送する移送手段と、前記プリンタ本体の後方にプリント素材の巻かれたボビンが装着される後方ボビン軸が設けられ、前記後方ボビン軸と近接した適所にプリント素材を安定的に前方に移送するための多数の後方ローラーが具備された後方移送手段と、前記プリンタ本体の前方に後方移送手段により移送ベルトを通過したプリント素材を前方ボビン軸に巻くための前方移送手段と、前記プリンタ本体にモーターによりローラーブラシが回転して移送ベルに噴射されたインクと粘着された異物を除去する異物洗浄手段と、前記プリンタ本体の下部の適所に異物洗浄手段を通過した移送ベルトの水気を取って粘着性を維持できるようにするベルトヒーティング部材とを含んでいることを特徴とする。
【００１２】
本発明は前記前方移送手段は前方移送ローラーの下方に二つの前方位置センサーが所定の間隔を開けて設けられ、前記前方ボビン軸の片側に前方位置センサーの信号を受けて前方ボビン軸を回転させプリント素材を巻線する巻線モーターが設けられることを特徴とする。
【００１３】
本発明は前記異物洗浄手段を設け、前記移送ベルトの下方に外部から洗浄水が供給噴射される洗浄筒が設けられ、前記洗浄筒の内部に移送ベルトと対応するローラーブラシが設けられ、前記プリンタ本体の下部に洗浄筒を昇降させられるシリンダーを設けることを特徴とする。
【００１４】
本発明は、前記プリンタ本体の前方に前方ボビン軸に移送されてくるプリント素材を乾燥することができるヒーティング部材を設けることを特徴とする。
【００１５】
本発明は前記プリンタ本体の両側に昇降シリンダーをそれぞれ設けた後、前記昇降シリンダーのピストンの上端にヘッド部を設けて移送ベルトとヘッド部との間隙を調節できるようにすることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は前記後方移送ローラーの上部に移送ベルトを通過するプリント素材をローラーにより一定圧力で加圧させる加圧手段を設け、前記プリンタ本体の両側に偏心ヒンジにより所定角回転される作動リンクをそれぞれ設けてから、前記片側の作動リンクはハンドルにより作動させ、反対側の作動リンクにはプリンタ本体の多数の調整孔を通過したストッパーと嵌合するように本体の調整孔と対応する固定孔を多数形成する一方、前記二つの作動リンクにローラーを回転自在に設けることを特徴とする。
【００１７】
本発明は、前記プリンタ本体の後方にはプリント素材の位置離脱を防止するための位置調整手段を設け、前記位置調整手段はプリンタ本体の両側ブラケットの間に左右調節ローラーが回動自在に設けられ、前記後方移送手段の適所に二つの後方位置センサーが設けられ、前記ブラケットのうちいずれか一つに後方位置センサーの信号を受けて左右調節ローラーを側方に誘導して位置から離脱したプリント素材を正位置に戻すシリンダーが設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は移送ローラーが装着されたプリンタでは作業が不可能な極薄のものや伸縮性を有するプリント素材９００が移送ベルト３４０上の粘着コーティングと接着された状態で移送されるようにしてプリント素材９００が歪んだり重なった状態、そしてプリント素材９００が延伸した状態でプリントされることを防止する有用な効果がある。
【００１９】
また、本発明はプリンタ本体１００の上部に設けられるヘッド部２００が所定の高さ昇降するようにして極薄のプリント素材９００は勿論、非整形素材や厚い特殊材質と非規格形のプリント素材９００もプリント可能にする極めて有用な効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付した図面に基づき本発明の望ましい実施形態を詳述する。
【００２１】
図３は本発明に係る多機能ディジタルプリンタの前面斜視図であり、図４は本発明に係る多機能ディジタルプリンタの背面斜視図であり、図５は本発明に係る多機能ディジタルプリンタの側断面図である。
【００２２】
まず、プリンタ本体１００は所定の高さ上に支持フレーム１１０が設けられ、前記支持フレーム１１０の下部には多数のキャスター１２０及びストッパー１３０が設けられる。
【００２３】
その後、前記プリンタ本体１００の上部にはこれに沿って水平に移動するカートリッジ２１０と、前記カートリッジ２１０の片側に設けられインクを噴射するヘッド(図示せず)が具備され、後方から供給されるプリント素材をプリント可能にヘッド部２００が設けられる。
【００２４】
前記プリンタ本体１００にプリント素材９００を前方に移送させるための移送手段３００が設けられるが、前記移送手段３００はプリンタ本体１００の支持フレーム１１０の後方と前方に前後方移送ローラー３１０、３２０がそれぞれ設けられ、前記前方移送ローラー３１０の移送軸３１１は図４のように移送モーター３３０により連動する。
【００２５】
また、前記移送手段３００には、前記前後方移送ローラー３１０、３２０間に無限軌道方式の多少厚い移送ベルト３４０が設けられるが、ゴム材質の移送ベルト３４０の表面には極薄のプリント素材９００が粘着できるように粘着物質がコーティングされる。
【００２６】
そして、図４のように前記プリンタ本体１００の後方にはプリント素材９００をヘッド部２００へ送るための後方移送手段４００が設けられるが、前記後方移送手段４００はプリント素材９００の巻かれたボビンが装着される後方ボビン軸４１０が設けられ、前記後方ボビン軸４１０に近接した位置にプリント素材９００を平坦に広げた状態で前方へ移送するための多数の後方ローラー４２０、４３０、４４０、４５０が具備される。
【００２７】
また、図４のように前記プリンタ本体１００の後方にはプリント素材９００の位置離脱を防止するための位置調整手段４６０が設けられるが、前記位置調整手段４６０は後方移送手段４００の左側上端に設けられた二つの後方位置センサー４６４、４６５がプリント素材９００の左側先端を挟んで設けられ、プリンタ本体１００の両側ブラケット４６１は左右調節ローラー４６２に固定され二つの後方位置センサー４６４、４６５の間に位置したプリント素材９００が離脱すれば左右調節ローラー４６２と連結されたシリンダー４６３が側方に移動しつつプリント素材９００を正位置に戻すシリンダー４６３が設けられる。すなわち、両側ブラケット４６１に装着されたプリント素材９００は後方移動手段４００のローラーを通過しつつ左側上端に設けられた二つの後方位置センサー４６４、４６５の間に素材の先端が位置しながらプリント素材９００の左右歪みによって左側後方位置センサー４６５を遮ると右側に、右側後方位置センサー４６４を外れると左側に左右調節ローラー４６２がシリンダー４６３により左右側方に誘導してプリント素材９００の歪みを防止する。
【００２８】
図３及び図５のように、前記プリンタ本体１００の前方には前方に移送されてきたプリント素材９００を巻くための前方移送手段５００が設けられるが、前記前方移送手段５００は移送手段３００の前方移送ローラー３１０の下方に二つの前方位置センサー５１０、５２０が所定の間隔を開けて設けられ、プリンタ本体１００の下部に前方位置センサー５１０、５２０の信号を受けて前方ボビン軸５３０を回転させプリント素材９００を巻線する巻線モーター５４０が設けられる。すなわち、前記移送手段３００の前方移送ローラー３１０に沿って移送されてきたプリント素材９００は粘着性の前方移送ローラー３１０に接着された状態で共について行くようになるが、この際プリント素材９００が最初の前方位置センサー５１０を通過して最後の前方位置センサー５２０に近接すると同時に、最後の前方位置センサー５２０が巻線モーター５４０を作動させ前方ボビン軸５３０を回転させることによって前方移送ローラー３１０に接着されたプリント素材９００がこれより分離される。
【００２９】
そして、図４及び図６のように前記移送手段３００の後方移送ローラー３２０の上部に移送ベルト３４０を通過するプリント素材９００をローラー８１で一定圧力で加圧させる加圧手段８００を設けるが、まずプリンタ本体１００の両側に偏心ヒンジ８２０により所定角回転される作動リンク８３０をそれぞれ設けた後、前記片側の作動リンク８３０はその反対側端部のハンドル８４０により作動させ、他側の作動リンクにはプリンタ本体１００の多数の調整孔８５０を通過したストッパー８６０と嵌合するように調整孔８５０と対応する固定孔８７０を多数形成する一方、前記二つの作動リンク８３０の端部にローラー８１０を回転可能に設ける。この際、前記ハンドル８４０には作動リンク８３０と対応するカム突起８４１が側方に形成されハンドル８４０を回転させた時このカム突起８４１が偏心ヒンジ８２０を中心に作動リンク８３０を持ち上げて移送ベルト３４０とローラー８１０との間隙を調節する。
【００３０】
図５及び図７のように、前記プリンタ本体１００には移送ベルト３４０に噴射されたインクと粘着された異物を除去するための異物洗浄手段６００が設けられるが、前記異物洗浄手段６００は移送ベルト３４０の下方に外部から洗浄水が供給噴射される洗浄筒６１０が設けられ、前記洗浄筒６１０の内部に移送ベルト３４０と対応するローラーブラシ６２０が設けられ、前記プリンタ本体１００の下部に洗浄筒６１０を昇降させられるシリンダー６３０が設けられ、前記洗浄筒６１０の片側にその昇降を安定的に案内する案内シリンダー６４０が設けられる。すなわち、前記移送ベルト３４０に多量の異物がついてプリント素材９００との粘着性が低下すればヘッド部２００に存するスイッチを動作させるようになるが、この際シリンダー６３０及び案内シリンダー６４０の案内を受けて洗浄筒６１０が上昇してローラーブラシ６２０が移送ベルト３４０の底面に密着され、かつ洗浄モーター６５０がローラーブラシ６２０を回転させて、ローラーブラシ６２０についている洗浄水で移送ベルト３４０の異物を除去するようになる。
【００３１】
その後、前記プリンタ本体１００の下部適所に異物洗浄手段６００を通過した移送ベルト３４０の水気を取るベルトヒーティング部材６６０が設けられ前記移送ベルト３４０の表面が水気なしに粘っこさを維持するようにする。
【００３２】
そして、前記プリンタ本体１００の前方に前方ボビン軸５３０にプリントされてくるプリント素材９００を乾燥できるヒーティング部材７００が設けられる。
【００３３】
一方、前記プリンタ本体１００の両側に昇降シリンダー１４０をそれぞれ設けた後、前記昇降シリンダー１４０のピストン上端にヘッド部２００を設けて移送ベルト３４０とヘッド部２００との間隙を調節できるようにすることによって、極薄の織物は勿論、非整形素材や厚い特殊材質と非規格形の素材も受容できるようにしたものである。
【００３４】
以上のように本発明に係る多機能ディジタルプリンタを例示された図面に基づき説明したが、本明細書に開示された実施例と図面により本発明はこれに限らず、本発明の技術思想の範囲内で当業者によって多様な変形がなされ得ることは勿論である。
【００３５】
前述したように構成された多機能ディジタルプリンタの作用効果を詳述する。
【００３６】
まず、図５のように前記プリンタ本体１００後方の後方移送手段４００に具備された後方ボビン軸４１０にプリント対象プリント素材９００を設けてから、前記プリント素材９００を多数の後方ローラー４２０、４３０、４４０、４５０に順次に連結設置して移送手段３００の移送ベルト３４０上に前記プリント素材９００を設ける一方、前記プリント素材９００をプリンタ本体１００の前方の前方移送手段５００に設けられた前方ボビン軸５３０と連結させる。
【００３７】
前述したようにプリント素材９００が設けられると、図４及び図６のように加圧手段８００のハンドル８４０を回転してカム突起８４１が作動リンク８３０を調節するようにしてから移送ベルト３４０とローラー８１０との間隙をプリント素材９００の厚さほど調節するが、この際移送ベルト３４０とローラー８１０との間隙が調節されるとプリンタ本体１００の調整孔８５０と作動リンク８３０の固定孔８７０にストッパー８６０を嵌め込んで移送ベルト３４０とローラー８４０との間隙を一定に保たせる。
【００３８】
その後、前記移送手段３００の移送モーター３３０が動作すると同時にヘッド部２００が動作されプリンタ作業が行なわれるが、この際プリント素材９００が平坦に広げられた状態で移送ベルト３４０に接着された状態で移送されるので極薄のプリント素材９００がねじれたりあまりにも引っ張られることを防止できるようになる。
【００３９】
前記移送ベルト３４０を通過して印刷されたプリント素材９００はプリンタ本体１００の前方のヒーティング部材７００により乾燥された後前方移送手段５００の前方ボビン軸５３０に巻線される。
【００４０】
そして、極薄のプリント素材９００が後方ローラー４２０、４３０、４４０、４５０の前位置から離脱して歪むと、図４のように左右調節ローラー４６２と連結されたシリンダー４６３が側方に移動しつつプリント素材９００を正位置に戻すシリンダー４６３が設けられる。すなわち、両側ブラケット４６１に装着されたプリント素材９００は後方移動手段４００のローラーを通過しつつ左側上部に設けられた二つの後方位置センサー４６４、４６５の間に素材の先端が位置しながらプリント素材９００が左右に歪むことによって左側センサー４６５を遮ると右側に、右側センサー４６４を外れると左側に左右調節ローラー４６２がシリンダー４６３により左右側方に誘導してプリント素材９００の歪みを防止する。
【００４１】
一方、前記プリンタ本体１００で、非整形素材や厚い特殊材質と非規格形のプリント素材９００をプリントしようとする時は前記プリンタ本体１００の両側の昇降シリンダー１４０を作動させ移送ベルト３４０とヘッド部２００との間隙を広げることによって極薄の織物は勿論、非整形素材や厚い特殊材質と非規格形のプリント素材も受容可能である。
【００４２】
そして、前記移送ベルト３４０に埃のような異物が多量付着されると、コントロールボックスに存するスイッチを動作させるようになるが、この際シリンダー６３０及び案内シリンダー６４０の案内を受けて洗浄筒６１０が上昇してローラーブラシ６２０が移送ベルト３４０の底面に密着され、かつ洗浄モーター６５０がローラーブラシ６２０を回転させてローラーブラシ６２０についている洗浄水で移送ベルト３４０の異物を除去するようになる。一方、前記洗浄筒６１０内の異物の含まれた洗浄水は外部に排出されると共に綺麗な洗浄水が外部から供給される。 
【００４３】
また、前記異物洗浄手段６００を通過した移送ベルト３４０はその片側のベルトヒーティング部材６６０により乾燥され移送ベルト３４０の表面が水気なしに粘っこい状態を維持し、洗浄して乾燥した後にも移送ベルト３４０の粘着力が大幅に低下すれば、移送ベルト３４０に粘着物質を再びコーティングする。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】従来の技術によるプリンタの斜視図、
【図２】図１によるプリント素材の移送状態を抜粋して示したプリンタの概要図、
【図３】本発明に係る多機能ディジタルプリンタの前面斜視図、
【図４】本発明に係る多機能ディジタルプリンタの背面斜視図、
【図５】本発明に係る多機能ディジタルプリンタの側断面図、
【図６】図５の(Ａ)部を拡大して示した要部断面図、
【図７】図５の(Ｂ)部を拡大して示した要部断面図、
【図８】本発明に係るプリンタ本体とヘッド部の昇降状態を示した要部断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１００:プリンタ本体                    
１１０;支持フレーム
２００:ヘッド部                        
２１０:カートリッジ
３００;移送手段                        
３１０:前方移送ローラー
３２０:後方移送ローラー                  
３３０:移送モーター
３４０:移送ベルト                      
４００:後方移送手段
４１０:後方ボビン軸                    
４２０、４３０、４４０、４５０:後方ローラー
４６０:位置調整手段                    
４６１:ブラケット
４６２:左右調節ローラー                  
４６３:シリンダー
４６４:右側後方位置センサー              
４６５:左側後方位置センサー
５００:前方移送手段                     
５１０、５２０:前方位置センサー
５３０:前方ボビン軸                     
５４０:巻線モーター
６００:異物洗浄手段                   
６１０:洗浄筒
６２０:ローラーブラシ                     
６３０:シリンダー
６４０:案内シリンダー                     
６５０:洗浄モーター
６６０:ベルトヒーティング部材           
７００:ヒーティング部材
８００:加圧手段                         
８１０:ローラー
８２０:偏心ヒンジ                       
８３０:作動リンク
８４０:ハンドル                         
８５０:調整孔
８６０:ストッパー                         
８７０:固定孔
９００:プリント素材
【図１】
2007504970.tif 000003
【図２】
2007504970.tif 000004
【図３】
2007504970.tif 000005
【図４】
2007504970.tif 000006
【図５】
2007504970.tif 000007
【図６】
2007504970.tif 000008
【図７】
2007504970.tif 000009
【図８】
2007504970.tif 000010
【国際調査報告】
2007504970.tif 000011
2007504970.tif 000012