(57)【要約】【課題】比較的浅い埋込み深さで十分な引張り耐力を発揮させることができる接着系アンカー用のアンカーボルト等を提供する。【解決手段】コンクリートＣに形成されたアンカー穴ＡＨに、接着剤１２を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルト１１Ａであって、アンカー穴ＡＨの外部に突出し対象物を支持する支持ネジ部２１とアンカー穴ＡＨに埋め込まれる埋込み部２２と、で一体に形成され、少なくとも埋込み部２２の引張り破断に至る伸び率が、８％以下である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着体に形成されたアンカー穴に、接着剤を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルトであって、
前記アンカー穴の外部に突出し対象物を支持する支持ネジ部と前記アンカー穴に埋め込まれる埋込み部と、で一体に形成され、
少なくとも前記埋込み部の引張り破断に至る伸び率が、８％以下であることを特徴とする接着系アンカー用のアンカーボルト。
【請求項２】
前記埋込み部は、前記接着剤に接する外周面が凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
【請求項３】
前記アンカー穴の穴奥部に挿入され、前記埋込み部の先端に連なると共に前記埋込み部よりも太径に形成されたヘッド部を、更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
【請求項４】
前記アンカー穴は、開口部から穴奥部に向かって延びるストレート穴部を有するものであり、
前記ヘッド部は、前記挿入に際し、前記接着剤を先端側から基端側に相対的に流通させる流通部を有していることを特徴とする請求項３に記載の接着系アンカー用のアンカーボルト。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載された接着系アンカー用のアンカーボルトと、
前記アンカー穴と前記接着系アンカー用のアンカーボルトとの間隙に充填される接着剤と、を備えたことを特徴とする接着系アンカー。
【請求項６】
前記アンカー穴は、穴奥部に拡径部を有するものであることを特徴とする請求項５に記載の接着系アンカー。
【請求項７】
請求項５または６に記載された接着系アンカーの施工方法であって、
前記定着体に対し前記アンカー穴を穿孔すると共に、前記アンカー穴の穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、
前記アンカー穴に前記接着剤を注入する注入工程と、
前記アンカーボルトを前記アンカー穴に挿入する挿入工程と、
前記接着剤が硬化するまで、前記アンカーボルトの前記アンカー穴内での姿勢を維持する養生工程と、を備えたことを特徴とする接着系アンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あと施工アンカーにおける接着系アンカーに関し、特に接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、接着系アンカーとして、ロッド本体に埋込み深さを表示する表示ゲージが形成されたケミカルアンカーロッドと、ロッド本体と埋込み孔の内壁との間隙に充填された接着剤と、から成るものが知られている（特許文献１参照）。
このケミカルアンカーロッドは、母材に穿孔された埋込み孔に嵌挿された全ネジのロッド本体を備え、ロッド本体の露出部分の頭部には、最大差し渡しが多くともロッド本体の直径と同じ長さの、平面視が多角形の締結端が設けられている。また、ロッド本体の胴部には、ロッド本体の外周に亘って埋込み深さを表示する表示ゲージが切り込まれている。そして、締結端にハンマードリル等を適応させることで、ロッド本体を埋込み孔に容易に埋め込むことができ、また、表示ゲージを目安にして、ロッド本体を埋込み孔に適正な埋込み深さで埋め込むことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−６６１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、あと施工アンカーにおいて、金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）の埋込み深さ（有効埋込み長さ）がアンカーの本体径の４〜５倍（確実性を担保せんとする場合には７倍）とされているのに対し、上記のような従来の接着系アンカー（ケミカルアンカーロッド）の埋込み深さは、アンカー径の１０倍以上（推奨は、１５倍）とされている（例えば、文献：「あと施工アンカー」、１９９０年６月１０日発行、著者：岡田恒男等、発行所：（株）技術書院の、Ｐ５３〜Ｐ６７）。
同文献には、接着系アンカーにおいて、埋込み深さ（有効埋込み長さ）がアンカー径の５倍程度であると、十分な引張り耐力が得られない状態でコンクリートのコーン破壊が生ずること。埋込み深さがアンカー径の７〜８倍程度であると、十分な引張り耐力が得られない状態で、浅い位置におけるコンクリートのキノコ状の破壊、および深い位置における接着剤とコンクリートとの間の付着破壊が生ずること。さらには、十分な引張り耐力を得るためには、埋込み深さがアンカー径の１０倍以上が好ましいこと（但し、この場合もキノコ状の重畳破壊となる）等、が記載されている。なお、有効埋込み長さ（ｌｅ）＝コンクリートの穿孔深さ（ｌ）−アンカーボルトの径（ｄｅ）である。この接着系アンカーにおける特有の現象（特にキノコ状の重畳破壊）は、出願人が行った引抜き試験によっても確認されている。
このように、従来の接着系アンカーは、金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）に比してその埋込み深さが深く、施工性が劣る問題があった。
【０００５】
本発明は、比較的浅い埋込み深さで十分な引張り耐力を発揮させることができる接着系アンカー用のアンカーボルト、接着系アンカーおよび接着系アンカーの施工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接着系アンカー用のアンカーボルトは、定着体に形成されたアンカー穴に、接着剤を介して定着される接着系アンカー用のアンカーボルトであって、アンカー穴の外部に突出し対象物を支持する支持ネジ部とアンカー穴に埋め込まれる埋込み部と、で一体に形成され、少なくとも埋込み部の引張り破断に至る伸び率が、８％以下であることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、少なくとも埋込み部の引張り破断に至る伸び率が、８％以下であるため、埋込み部は、強い引張り力に対しほとんど伸びることがない。このため、接着剤を介してアンカーボルトがアンカー穴に定着された状態で、引張り力（引抜き力）が作用すると、引張り力は、アンカー穴に位置する埋込み部の全体に均一に作用する。すなわち、引張り力が埋込み部の基端側に集中的に作用することがなく、定着体の浅い部分に破壊が生ずることはない。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。
なお、伸び率８％以下の材料は、金属材料の他、セラミックやカーボン繊維（ＦＲＰ）であることが好ましい。金属材料の場合には、炭素鋼（Ｃ４５Ｃ）やニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ４３９）を焼き入れしたもの（焼き戻しはしない）、析出硬化型ステンレス（ＳＵＳ６３１）、鋳鉄等であることが好ましい。
また、定着体には、コンクリートの他、接着系アンカーが一般的に採用される石材等もふくむものである。言うまでもないが、カプセル型の接着剤を用いる場合には、埋込み部の先端部を４５°カット等の形状とすることが好ましい。
【０００８】
この場合、埋込み部は、接着剤に接する外周面が凹凸形状に形成されていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、埋込み部とアンカー穴との間に充填した接着剤において、そのせん断抵抗を十分に発揮させることができる。
【００１０】
また、アンカー穴の穴奥部に挿入され、埋込み部の先端に連なると共に埋込み部よりも太径に形成されたヘッド部を、更に備えることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、ヘッド部により全体としてアンカーボルトの引抜き抵抗（接着剤のせん断抵抗）を向上させることができる。
【００１２】
この場合、アンカー穴は、開口部から穴奥部に向かって延びるストレート穴部を有するものであり、ヘッド部は、挿入に際し、接着剤を先端側から基端側に相対的に流通させる流通部を有していることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、アンカーボルトのアンカー穴への挿入に際し、流通部内を接着剤が相対的に流れることにより、接着剤の粘性抵抗を抑えることができる。これにより、アンカー穴とヘッド部との間隙が狭くても、アンカーボルトのアンカー穴への挿入を円滑に行うことができる。また、カプセル型の接着剤においては、流通部により接着剤の撹拌を促進することができる。
なお、流通部は、ヘッド部の外周面に形成された溝、或いはヘッド部を貫通する孔であることが好ましい。すなわち、流通部は、軸線に対し平行な縦溝或いは縦孔の他、軸線に対し斜めの傾斜溝或いは傾斜孔であることが好ましい。また、流通部は、１つでもよいが、周方向に複数設けることがより好ましい。
【００１４】
本発明の接着系アンカーは、上記した接着系アンカー用のアンカーボルトと、アンカー穴とアンカーボルトとの間隙に充填される接着剤と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、接着剤を介してアンカー穴に定着したアンカーボルトにおいて、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。
【００１６】
この場合、アンカー穴は、穴奥部に拡径部を有するものであることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、アンカー穴が拡径部を有しているため、アンカーボルトに作用する引張り力は、拡径部の接着剤を介して定着体に広い面積をもって作用する。したがって、アンカーボルトに作用する引張り力に対し、浅い埋込み深さでも十分な引張り抵抗を発揮させることができる。
【００１８】
本発明の接着系アンカーの施工方法は、上記した接着系アンカーの施工方法であって、定着体に対しアンカー穴を穿孔すると共に、アンカー穴の穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、アンカー穴に接着剤を注入する注入工程と、アンカーボルトをアンカー穴に挿入する挿入工程と、接着剤が硬化するまで、アンカーボルトのアンカー穴内での姿勢を維持する養生工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、養生工程を経て接着剤が硬化すると、引張り力に対し、アンカーボルトの全体が引張り抵抗を発揮することになる。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮する接着系アンカーを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。
【図２】第１実施形態に係る接着系アンカーの施工方法（注入型）の説明図である。
【図３】第１実施形態に係る接着系アンカーの施工方法（カプセル型）の説明図である。
【図４】第２実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。
【図５】第２実施形態の変形例に係るヘッド廻りの構造図である。
【図６】第３実施形態に係る接着系アンカーの構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る接着系アンカーについて説明する。接着系アンカーは、コンクリート（定着体）に穿孔したアンカー穴の穴壁に接着剤を食い込ませ、硬化した接着剤のせん断抵抗により、アンカーボルトをコンクリートに固着するものである。特に、本実施形態の接着系アンカーは、アンカーボルトに作用する引張り力を硬化した接着剤に分散して作用させ、コンクリートに本来の支圧強度を発揮させんとするものである。なお、「アンカーボルト」の語は、以下、接着系アンカーにおいて、構造物を支持するためにコンクリートに埋め込まれる部材の総称（ボルトに限定されない）として用いるものとする。
【００２２】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る接着系アンカー１０Ａの構造図である。同図に示すように、接着系アンカー１０Ａは、コンクリートＣ（定着体）に形成されたアンカー穴ＡＨに挿入されるアンカーボルト１１Ａ（接着系アンカー用のアンカーボルト）と、アンカー穴ＡＨとアンカーボルト１１Ａとの間隙に充填される接着剤１２と、を備えている。そして、アンカーボルト１１Ａは、引張り破断に至る伸び率が８％以下のスチールやステンレス等の金属材料で構成されている。
【００２３】
アンカー穴ＡＨは、開口部Ｈａから穴底Ｈｂに向かってストレート形状に形成されており、アンカーボルト１１Ａとアンカー穴ＡＨの穴壁Ｈｃとの間隙は、細径（例えば１３ｍｍ）のアンカーボルト１１Ａにおいては、１．５〜２．５ｍｍ程度、太径（例えば２５ｍｍ）のアンカーボルト１１Ａにおいては、５ｍｍ程度としている。
【００２４】
アンカーボルト１１Ａは、アンカー穴ＡＨの外部に突出し対象物を支持する支持ネジ部２１と、アンカー穴ＡＨに埋め込まれる埋込み部２２と、で一体に形成されている。支持ネジ部２１は、対象物を支持する部分であり、支持ネジ部２１に支持される対象物（構造物）は、この支持ネジ部２１にボルト止めされる（図示省略）。なお、アンカーボルト１１Ａの径（呼び径）は、この支持ネジ部２１の径となる。
【００２５】
接着剤１２に接する埋込み部２２は、その外周面２２ａが凹凸形状に形成されている。この場合の凹凸形状は、アンカーボルト１１Ａの引張り耐力に寄与するものであればよく、実施形態のものは異形鉄筋のような凹凸形状に形成されている。なお、この凹凸は、ネジのような凹凸であってもよい。すなわち、アンカーボルト１１Ａは、外周面の全域に雄ネジを形成した、いわゆる全ネジボルトで構成したものであってもよい。
【００２６】
そして、本実施形態のアンカーボルト１１Ａは、その引張り破断に至る伸び率が８％以下である、金属材料で構成されている。具体的には、一般的なアンカー用鋼材の引張り破断に至る伸び率２０〜４０％であるところ、このアンカーボルト１１Ａ（金属材料）の引張り破断に至る伸び率が８％以下であり、ほとんど伸びのないものとなっている。例えば、アンカーボルト１１Ａは、炭素鋼（Ｃ４５Ｃ）やニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ４３９）を焼入れしたもの（焼戻しはしない）、析出硬化型ステンレス（ＳＵＳ６３１）、鋳鉄等のであることが好ましい。
【００２７】
なお、アンカーボルト１１Ａの埋込み部２２のみ、伸び率が８％以下であるものであってもよい。もっとも、アンカーボルト１１Ａは、引張り破断に至る伸び率が８％以下であれば、その材料がセラミックやカーボン繊維（ＦＲＰ）であってもよい。
【００２８】
接着剤１２は、アンカーボルト１１ＡおよびコンクリートＣに強い接着力を有するエポキシ系接着剤で構成されている。この場合、接着剤１２（エポキシ系接着剤）には、２液タイプのものが用いられる。また、２液タイプの接着剤１２には、２液をカプセルに封入しこれをアンカー穴ＡＨ内で砕き、２液を撹拌・混合させるカプセル型と、予め２液を撹拌・混合しておいて、アンカー穴ＡＨに注入する注入型とがある（詳細は後述する）。
【００２９】
なお、接着剤１２は、エポキシ系接着剤の他、ポリエステル系接着剤やエポキシアクリレート系接着剤等の有機系接着剤であってもよいし、セメント系の無機系接着剤であってもよい。特に、近年の無機系接着剤は、コンクリートＣよりも強度があり、且つ劣化に強いことから、接着系アンカー１０Ａの接着剤１２として有用である。
【００３０】
ここで、図２および図３を参照して、接着系アンカー１０Ａの施工方法について説明する。上述のように、接着系アンカー１０Ａの接着剤１２には、カプセル型と注入型とがあり、図２は、注入型の接着剤１２を用いた場合の説明図であり、図３は、カプセル型の接着剤１２を用いた場合の説明図である。いずれの場合も、コンクリートＣに対しアンカー穴ＡＨを穿孔すると共に、アンカー穴ＡＨの穴内清掃を行う穿孔・清掃工程と、アンカー穴ＡＨに接着剤１２を注入する注入工程と、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入する挿入工程と、接着剤１２が硬化するまで、アンカーボルト１１Ａのアンカー穴ＡＨ内での姿勢を維持する養生工程と、を備えている。
【００３１】
穿孔・清掃工程の詳細は、カプセル型および注入型を問わず、同じ作業工程となる。アンカー穴ＡＨの穿孔では、振動ドリルやハンマードリルを用い、コンクリートＣに所定の径および深さの穿孔を行う。この場合、アンカー穴ＡＨの穿孔径は、細径のアンカーボルト１１Ａにおいては、その径よりも３〜５ｍｍ程度大きい径に、太径のアンカーボルト１１Ａにおいては、１０ｍｍ程度大きい径とする。アンカー穴ＡＨの穴内清掃では、例えばエアー吸引等によるコンクリート粉（切粉）の吸引・除去と共に穴壁Ｈｃのブラッシングにより、穴内のコンクリート粉を入念に除去する。実際の清掃工程は、吸引、ブラッシング、吸引の手順となる。
【００３２】
図２の注入型における接着剤１２の注入工程では、予め接着剤１２を構成する２液を撹拌・混合しておいて、アンカー穴ＡＨに注入する。この場合、注入される接着剤１２は、ほぼアンカー穴ＡＨの容積からアンカーボルト１１Ａの埋め込み部分の体積を減算した量（幾分多め）とすることが好ましい。アンカー穴ＡＨに接着剤１２を注入したら、アンカーボルト１１Ａを穴底Ｈｂに達するようにアンカー穴ＡＨに挿入する（挿入工程）。そして、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入したら、余剰の接着剤１２を拭き取り、接着剤１２が硬化するまでアンカーボルト１１Ａが動かないように養生を行う（養生工程）。
【００３３】
一方、図３のカプセル型における接着剤１２の注入工程では、アンカー穴ＡＨの径および穿孔深さに対応するカプセルＫ（実際には、グラム表示）を用意し、これをアンカー穴ＡＨに投入する。これと相前後して、アンカーボルト１１Ａの支持ネジ部２１にカプラーを取り付け、カプラーを介してアンカーボルト１１Ａをドリル（例えば振動ドリル）にセットする。なお、カプセル型に対応させるべく、アンカーボルト１１Ａの先端部は、好ましくは先端部を４５°の角度で片側からカットしたものが用いられる。
【００３４】
ここで、アンカーボルト１１Ａをドリルにセットした状態で、アンカーボルト１１Ａをアンカー穴ＡＨに挿入し、回転させながらカプセルＫを砕くと共に２液を撹拌・混合させる。そして、埋込み部２２の基端を埋込み深さの目安とし、接着剤１２を撹拌・混合させながらアンカーボルト１１Ａを埋め込む（挿入工程）。このようにして、アンカーボルト１１Ａを埋め込んだら、ドリルを外す。そして、接着剤１２が硬化するまでアンカーボルト１１Ａが動かないように養生を行う（養生工程）。
【００３５】
以上のように、第１実施形態の接着系アンカー１０Ａによれば、アンカーボルト１１Ａの引張り破断に至る伸び率が８％以下であるため、アンカーボルト１１Ａは、強い引張り力に対しほとんど伸びることがない。このため、接着剤１２を介してアンカーボルト１１Ａがアンカー穴ＡＨに定着された状態で、これに引張り力（引抜き力）が作用すると、引張り力は、アンカー穴ＡＨに位置する埋込み部２２の全体に均一に作用する。すなわち、引張り力が埋込み部２２の基端側に集中的に作用することがなく、コンクリートＣの浅い部分に破壊（キノコ状の重畳破壊）が生ずることはない。したがって、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、図４を参照して、第２実施形態に係る接着系アンカー１０Ｂについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明を進める。この接着系アンカー１０Ｂでは、アンカーボルト１１Ｂの先端部にヘッド部３１が設けられている。
【００３７】
すなわち、このアンカーボルト１１Ｂは、支持ネジ部２１および埋込み部２２が一体の全ネジで構成され、埋込み部２２の先端部に、いわゆる雌ネジ部材で構成されたヘッド部３１が螺合している。ヘッド部３１は、埋込み部２２よりも太径に形成されており、その径（外径）は、アンカー穴ＡＨの径よりも０．５〜１．０ｍｍ細径に形成されている。なお、ヘッド部３１は、単なるナットやダブルナット、或いは袋ナットであってもよい。また、埋込み部２２は、先端部にのみ雄ネジを形成したものであってもよい。
【００３８】
［第２実施形態の変形例］
次に、第２実施形態において、ヘッド部３１の形態が異なる変形例について説明する。図５に示すように、変形例のヘッド部３１には、その外周面に、アンカー穴ＡＨへの挿入に際し、接着剤１２を流通させるための複数の流通溝３５（流通部）が形成されている。
【００３９】
上述のように、ヘッド部３１の径は、アンカー穴ＡＨの径よりも０．５〜１．０ｍｍ細径に形成されている。このため、アンカー穴ＡＨにアンカーボルト１１Ｂを挿入するときに、ヘッド部３１に対し接着剤１２の粘性抵抗が強く作用することとなる。そこで、この変形例では、ヘッド部３１の外周面に複数（実施形態のものは、６つ）の流通溝３５が設けられている。各流通溝３５は、軸方向に平行に延びた断面半円形の、いわゆる縦溝で構成されている。そして、６つの流通溝３５は、周方向に均等に配設されている。なお、流通溝３５の断面形状は、矩形や台形であってもよい。
【００４０】
このように、ヘッド部３１に複数の流通溝３５が形成されているため、アンカー穴ＡＨとヘッド部３１との間隙が狭くても，アンカーボルト１１Ｂをアンカー穴ＡＨに円滑に挿入することができる。また、カプセル型の接着剤１２においては、この流通溝３５により接着剤１２の撹拌・混合を促進することができる。
【００４１】
なお、この変形例では、流通溝３５の数を６つとしたが、これに限定されるものではなく１つ以上であればよい。また、流通溝３５は、軸方向に傾いた傾斜溝であってもよい（接着剤１２の撹拌・混合を促進）。もっとも、流通溝３５に代えて流通孔とすることも可能である。
【００４２】
以上のように、第２実施形態の接着系アンカー１０Ｂによれば、第１実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、埋込み部２２に螺合したヘッド部３１により、アンカーボルト１１Ｂの引抜き抵抗（接着剤１２のせん断抵抗）をより一層高めることができる。
【００４３】
［第３実施形態］
次に、図６を参照して、第３実施形態に係る接着系アンカー１０Ｃについて説明する。なお、第３実施形態では、主に第２実施形態と異なる部分について説明を進める。この接着系アンカー１０Ｃでは、アンカーボルト１１Ｃが第２実施形態と同様の形態を有する一方、アンカー穴ＡＨに拡径部Ｈｄ（拡底部）が形成されており、ヘッド部３１がこの拡径部Ｈｄに対応した形態を有している。
【００４４】
アンカー穴ＡＨは、ストレート形状の下穴部Ｈと、下穴部Ｈの奥部に形成された拡径部Ｈｄとを有している。拡径部Ｈｄは、テーパー形状に形成され開口部Ｈａ側のテーパー穴部Ｈｄａと、ストレート形状に形成された穴底Ｈｂ側の拡底穴部Ｈｄｂと、を有している。
【００４５】
一方、ヘッド部３１は、軸方向において、テーパー面４１ａを有する基端側のテーパー面部４１と、中間の円柱状部４２と、ガイド面４３ａを有する先端側のガイド面部４３と、を有している。そして、このテーパー面部４１は、接着剤１２を挟んでアンカー穴ＡＨのテーパー穴部Ｈｄａに対峙している。なお、テーパー面部４１は、テーパー穴部Ｈｄａと同一のテーパー角を有していることが、より好ましい。
【００４６】
そして、第３実施形態に係る接着系アンカー１０Ｃの施工方法は、第１実施形態と同様であるが、穿孔・清掃工程において、アンカー穴ＡＨの穿孔した後、アンカー穴ＡＨの穴奥部に拡径部Ｈｄを形成する（図示省略）。すなわち、穿孔した上記のアンカー穴ＡＨ（ストレート穴）は、いわゆる下穴であり、この下穴に、電動ドリルに装着した拡径用ドリルビットを挿入し、穴奥部の穴壁Ｈｃを研削して拡径部Ｈｄを形成する。
【００４７】
以上のように、第３実施形態の接着系アンカー１０Ｃによれば、第２実施形態と同様に、従来のものに比して浅い埋込み深さで、十分な引張り耐力を発揮させることができる。また、アンカー穴ＡＨに拡径部Ｈｄが設けられているため、ヘッド部３１に加わる引張り力のほとんどが、接着剤１２を介してテーパー穴部Ｈｄａで受けられる。
【００４８】
言い換えれば、アンカーボルト１１Ｃと接着剤１２とが一体化した状態で、テーパー穴部Ｈｄａで受けられる。したがって、接着系アンカー１０Ｃは、十分な引張り耐力を発揮する。また、拡底された接着剤１２とヘッド部３１とが一体化するため、例えばアンカーボルト１１Ｃを跨いでコンクリートＣにひび割れが生ずることがあっても、アンカーボルト１１Ｃの引張り耐力を維持することができる。
【００４９】
なお、第１実施形態の接着系アンカー１０Ａにおいて、そのアンカー穴ＡＨが拡径部Ｈｄを形成したものであってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…接着系アンカー、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…アンカーボルト、１２…接着剤、２１…支持ネジ部、２２…埋込み部、２２ａ…外周面、３１…ヘッド部、３５…流通溝、ＡＨ…アンカー穴、Ｃ…コンクリート、Ｈａ…開口部、Ｈｂ…穴底、Ｈｃ…穴壁、Ｈｄ…拡径部、Ｈｄａ…テーパー穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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