(57)【要約】【課題】プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、映像の視野角が非常に広く、且つ破断性の良好な透過型スクリーンを提供する。【解決手段】基材の少なくとも一方の面に光拡散層を有する透過型スクリーンであって、該基材が、透明度が５０％以上の紙であり、且つ該光拡散層が、平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散性微粒子、およびキセロゲルを含有することを特徴とする透過型スクリーン。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面に光拡散層を有する透過型スクリーンであって、該基材が、透明度が５０％以上の紙であり、且つ該光拡散層が、平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散性微粒子、およびキセロゲルを含有することを特徴とする透過型スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプロジェクターから投影された映像の輝度が高く、映像の視野角が非常に広く、且つ破断性の良好な透過型スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、プロジェクターより投影された映像を、スクリーンを挟んでプロジェクターの反対側から視認する、いわゆる背面投射型の透過型スクリーンは、これまでのポスター、サイン、看板等の広告媒体に代わって普及しつつある。近年では貼り替えが不要で、即座に内容を変更でき、静的だけではなく動的な掲示が求められるデジタルコンテンツを、大画面で投影できるデジタルサイネージとして、透過型スクリーンは非常に注目を浴びている。
【０００３】
このような背面投射型の透過型スクリーンは、店舗のショーウインドウ等に貼り付けるなどして、これを大画面スクリーンとして使用したデジタルサイネージ、いわゆるウインドウディスプレイ用途として良く使われる。背面投射型の透過型スクリーンとしては、偏光フィルム、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート等を使用したもの（例えば特許文献１）や、高輝度で高コントラストを有する光透過性ビーズを使用したスクリーン（例えば特許文献２）が提案されている。また多孔質粒子を含有する光拡散層を設けることで、解像度が高く、コストが低く、かつ耐久性の高い透過型スクリーン（例えば特許文献３）が提案されたり、光拡散性微粒子と樹脂バインダーを含有し、該光拡散性微粒子の一部を光拡散層から突出させることでヘーズが８０％以上、全光線透過率が６０％以上、であり且つ少なくとも一方の面の鏡面光沢度が１０％以下の透過型スクリーン（例えば特許文献４）が提案されている。このような用途としては、長期間の使用に耐えられるよう、破断しないポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムが使用される。
【０００４】
一方、背面投射型の透過型スクリーンは、イベントブースでの展示スクリーンのように非常に短期間で使用される用途にも使われる場合があり、比較的短時間で撤収されることから、通常の前記のプラスチックフィルムを使用した背面投射型の透過型スクリーンとは異なり、紙と同様に簡単に破断して廃棄し易いことが望まれる。また、舞台演出などで使用される場合、映像が映っているスクリーンを破って演者が登場するなど、奇抜な演出が可能であることから、透過型スクリーンではない和紙や障子紙のような、いわゆる破断可能な紙が使われる場合がある。
【０００５】
しかしながら、このような紙は、光を透過し難いものもあり、背面投射型の透過型スクリーンとして使用する場合、十分な輝度が得られない問題があった。また、イベントでの展示や舞台演出においては、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、映像の視野角が非常に広いことが必要であるが、このような紙では視野角が狭い問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１６５０９５号公報
【特許文献２】国際公開第９９／０５０７１０号パンフレット
【特許文献３】特開２００６−１１９３１８号公報
【特許文献４】特開２００５−０２４９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、映像の視野角が非常に広く、且つ破断性の良好な透過型スクリーンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題は以下の発明により達成される。
基材の少なくとも一方の面に光拡散層を有する透過型スクリーンであって、該基材が、透明度が５０％以上の紙であり、且つ該光拡散層が、平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散性微粒子、およびキセロゲルを含有することを特徴とする透過型スクリーン。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、映像の視野角が非常に広く、且つ破断性の良好な透過型スクリーンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の透過型スクリーンの一実施例を示す概略断面図
【図２】本発明の透過型スクリーンの他の実施例を示す概略断面図
【図３】本発明の透過型スクリーンの他の実施例を示す概略断面図
【図４】透過型スクリーンの従来例を示す概略断面図
【図５】透過型スクリーンの他の従来例を示す概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１〜３には本発明の透過型スクリーンの一実施例あるいは他の実施例を示す概略断面図を、及び図４と図５に透過型スクリーンの従来例の概略断面図を示す。本発明における基材５ａは、図４の様なプラスチックフィルム５ｂではなく、破断可能な紙である。なお、本発明の透過型スクリーンは、図１のように基材５ａの片面のみに光拡散性微粒子２およびキセロゲル４を含有する光拡散層３を設ける構成や、図２のように基材５ａの両面に光拡散性微粒子２およびキセロゲル４を含有する光拡散層３を設ける構成、図３のように光拡散性微粒子２およびキセロゲル４を含有する光拡散層３と反対面に粘着層６を設ける構成も可能である。なお、図５は破断可能な基材５ａを使用し、キセロゲル４を含有していない光拡散層３を設けた構成である。また、図示はないが、図１の透過型スクリーンの光拡散層３上に粘着層６を設けることも可能である。なお粘着層６上には、これの保護を目的にセパレート基材７が好ましく設けられる。
【００１３】
本発明における透過型スクリーンの「透過型」とはセパレート基材を除いた状態での、ＪＩＳ−Ｋ７１０５で規定される全光線透過率が５０％を超えるスクリーンであることを指す。
【００１４】
本発明における基材としては、透明度が５０％以上の紙であることを特徴とする。本発明における透明度とは、１００−（不透明度値）で表す値であり、不透明度値とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３８のＡ法にて測定した不透明度（％）である。
【００１５】
本発明における基材は、透明度が５０％以上の紙であれば特に制限はなく、木材パルプ、填料、サイズ剤、紙力増強剤、染料など、通常、抄紙で用いられる原材料を必要に応じて使用して製造される。それ故に、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、アセチルセルロース、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムとは異なる良好な破断性を有することが特長である。このような紙としては、例えば、上質紙、グラシン紙、キャスト紙、コーテッド紙、樹脂含浸紙、タイプライター紙、コンデンサーペーパー、トレーシングペーパー、含浸トレーシングペーパー、あるいは和紙などが挙げられるが、中でも、トレーシングペーパーや含浸トレーシングペーパーが好ましい。なお、紙の透明度が５０％未満であると高い輝度が得られない。
【００１６】
本発明でいうトレーシングペーパーはナチュラルトレペあるいは天然トレペとも称される紙であり、ナチュラルトレペは、パルプ繊維を高度に叩解させてパルプ間の空隙が少なくなるように抄造した紙であり、含浸トレーシングペーパーとは、一般の上質紙にセルロースと屈折率が同等の透明化樹脂を含浸させた紙である。
【００１７】
本発明における紙の坪量は、透明度が５０％以上であれば特に制限はないが、好ましくは１０〜４００ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは４０〜３００ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ２である。紙の坪量が低すぎると光拡散層を設ける際にシワになり易く取り扱いが困難となり、紙の坪量が高すぎると破断性が悪化しやすい場合がある。
【００１８】
本発明における紙の厚みは、透明度が５０％以上であれば特に制限はないが、好ましくは１０〜４００μｍであり、さらに好ましくは４０〜３００μｍであり、最も好ましくは５０〜２５０μｍである。紙の厚みが薄すぎると光拡散層を設ける際にシワになり易く取り扱いが困難となり、紙の厚みが厚すぎると破断性が悪化しやすい場合がある。
【００１９】
本発明における光拡散層は、平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散性微粒子、およびキセロゲルを含有する。ここで、平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散性微粒子とは、一次粒子自体が単独で分散粒子を形成している粒子のことである。平均一次粒子径が２．７５μｍを超える単一粒子分散性の光拡散性微粒子を使用した場合、プロジェクターから投影された映像の輝度や解像度が低くなる。なお、単一粒子分散性の光拡散性微粒子の平均一次粒子径は、１．２５μｍ以下であることが更に好ましく、光拡散性の観点から下限は０．１０μｍである。
【００２０】
なお、本発明でいう平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡による写真撮影で測定することができるが、単一粒子分散性の光拡散性微粒子の場合、レーザー散乱式の粒度分布計（例えば、堀場製作所製ＬＡ９１０）を用いて、個数メジアン径として測定することもできる。
【００２１】
通常、光拡散性微粒子を光透過性支持体に塗布する場合、光拡散性微粒子を結着させる樹脂バインダーが必要となる。光拡散性微粒子及び樹脂バインダーを含有する塗布液は、塗布性確保のための粘度調整等を目的に有機溶剤もしくは水等で希釈され光透過性支持体に塗布・乾燥したり、あるいは光硬化性樹脂や電子線硬化樹脂を樹脂バインダーとして無溶媒で塗設したりすることが一般に行われる。このような方法で塗設された光拡散層は、樹脂バインダー及び光拡散性微粒子の屈折率が双方とも一般的に１．５０近辺であるため、樹脂バインダーに対する光拡散性微粒子の相対屈折率は低くなり効率的な光拡散が起こりにくい。対して本発明では、キセロゲルに光拡散性微粒子を担持させることにより、光拡散性微粒子表面にキセロゲルの空隙（屈折率１．０の空気）が存在して、光拡散性微粒子の空気に対する相対屈折率が非常に高くなるため光拡散性微粒子の効率的な光拡散が可能になり、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、視野角の広い透過型スクリーンを提供することが可能となる。
【００２２】
なお、前述した特許文献３および４では、樹脂バインダーにて光拡散性微粒子を保持した光拡散層が記載されているのであって、キセロゲルに光拡散性微粒子を担持する本発明の光拡散層とは本質的に異なる。
【００２３】
本発明における光拡散層が含有する、上記した特定の平均一次粒子径を有する単一粒子分散性の光拡散性微粒子は、光を拡散する性能を有するものであれば無機微粒子及び有機微粒子を問わず使用することができるが、有機微粒子を使用することが好ましい。
【００２４】
光拡散性微粒子の光拡散性は、上記した相対屈折率の他に比表面積に依存する。また比表面積は光拡散性微粒子の平均一次粒子径に依存し、単一粒子分散性の光拡散性微粒子の場合、平均一次粒子径と比重から容易に算出できる。
【００２５】
光拡散性微粒子として用いる無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、酸化アンチモン類、アンチモン酸亜鉛、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ハフニウム、五酸化タンタル、五酸化ニオブ、酸化イットリウム、酸化クロム、酸化スズ、酸化モリブデン、ＡＴＯ、ＩＴＯや、ケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラス等があり、これらの複合酸化物あるいは複合硫化物等についても広く用いることができる。また、二酸化チタン、酸化亜鉛等光触媒活性を持つ無機微粒子の場合には、無機微粒子表面に極めて薄く、シリカ、アルミナ、ホウ素等による被覆が行われているものも使用できる。また、無機微粒子と少量の有機高分子（有機微粒子の割合が５０質量％を下回るもの）による複合粒子を用いた場合等でも、実質的には無機微粒子と見なし使用できる。
【００２６】
光拡散性微粒子として用いる有機微粒子としては、例えば、アクリル重合体、スチレン−アクリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル等の多元共重合体、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＭＢＲ、カルボキシル化ＳＢＲ、カルボキシル化ＮＢＲ、カルボキシル化ＭＢＲ、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アクリル樹脂、メラミン樹脂等、従来公知のものから広く選ぶことができる。また、メラミン樹脂やアクリル系樹脂等の微粒子表面がシリカ等の無機微粒子で被覆されたものも使用できる。また、このような有機微粒子と少量の無機微粒子（無機微粒子の割合が５０質量％を下回るもの）による複合粒子を用いた場合等でも、実質的には有機微粒子と見なし使用できる。これらのポリマーのモノマー中に屈折率を高める目的で硫黄原子を導入したものや、耐候性を向上させる、あるいは屈折率を下げるためにフッ素置換基を導入したものも用いることができる。
【００２７】
本発明における単一粒子分散性の光拡散性微粒子の塗布量は、好ましくは０．１〜１５．０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは０．３〜１０．０ｇ／ｍ２である。
【００２８】
また、本発明における単一粒子分散性の光拡散性微粒子は、それぞれ１種ずつもしくは複数種類を混合して使用することができる。
【００２９】
次に本発明の光拡散層が有するキセロゲルについて説明する。本発明の光拡散層はキセロゲルによって光拡散性微粒子を保持する。
【００３０】
本発明でいうキセロゲルとは、蒸発などにより内部の溶媒を失い空隙を持つ網目構造となったゲルのことであり、キセロゲルによって光拡散性微粒子が保持された光拡散層の空隙率は５０％以上が好ましい。
【００３１】
空隙率とは、以下の式で定義される。ここで空隙容量Ｖは水銀ポロシメーター（測定器名称  Autopore  II  9220  製造者  micromeritics  instrument  corporation）を用い測定・処理された、光拡散層における細孔半径３ｎｍから４００ｎｍまでの累積細孔容積（ｍｌ／ｇ）に、光拡散層の乾燥固形分量（ｇ／平方メートル）を乗ずることで、単位面積（平方メートル）当たりの数値として求めることができる。また塗層厚みＴは光拡散層の断面を電子顕微鏡で撮影し測長することで得ることができる。
Ｐ＝（Ｖ／Ｔ）×１００（％）
Ｐ：空隙率（％）
Ｖ：空隙容量（ｍｌ／ｍ２）
Ｔ：塗層厚み（μｍ）
【００３２】
本発明のキセロゲルは、無機微粒子と樹脂バインダーによって構成されることが好ましく、平均一次粒子径が１８ｎｍ以下の無機微粒子と樹脂バインダーによって構成されることがより好ましい。平均一次粒子径が１８ｎｍを超えると、プロジェクターから投影された映像の輝度が低くなる場合がある。また、本発明のキセロゲルを構成する無機微粒子は、平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の二次の凝集粒子径を有することが好ましい。平均二次粒子径が５００ｎｍを超えると、光拡散層の光透過性が低下し、プロジェクターから投影された映像の輝度が低くなる場合がある。
【００３３】
本発明におけるキセロゲルを構成する無機微粒子としては、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等公知の各種微粒子が挙げられるが、高い空隙率が得られるため非晶質合成シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物が好ましい。
【００３４】
非晶質合成シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、更に製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカは珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ（株）からニップシール（登録商標）として、（株）トクヤマからトクシール（登録商標）として市販されている。ゲル法シリカは珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソーシリカ（株）からニップゲル（登録商標）として、グレースジャパン（株）からシロイド（登録商標）、シロジェット（登録商標）として市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業（株）からスノーテックス（登録商標）として市販されている。
【００３５】
気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素とともに燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル（株）からアエロジル（登録商標）、（株）トクヤマからＱＳタイプとして市販されている。
【００３６】
本発明には、気相法シリカが好ましく使用できる。本発明に用いられる気相法シリカの平均一次粒子径は１８ｎｍ以下であることが好ましく、よりバランスの高い両面からの視認性を得るためには、平均一次粒子径が３〜１６ｎｍでかつ前述したＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ２／ｇ以上のものを用いることである。
【００３７】
気相法シリカは、カチオン性化合物の存在下で分散するのが好ましい。これにより高い空隙率の光拡散層が得られ、高い視野角が得られる。分散方法としては、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用して分散を行うことが好ましい。
【００３８】
本発明では、平均二次粒子径を５００ｎｍ以下に粉砕した湿式法シリカも好ましく使用できる。ここで用いられる湿式法シリカとしては沈降法シリカあるいはゲル法シリカが好ましく、特に沈降法シリカが好ましい。本発明に用いられる湿式法シリカ粒子としては、平均一次粒子径１８ｎｍ以下であり、かつ平均凝集粒子径が５〜５０μｍである湿式法シリカ粒子が好ましく、これをカチオン性化合物の存在下で微粉砕した湿式法シリカ微粒子を使用することが好ましい。
【００３９】
本発明に使用するアルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常は数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で平均二次粒子径を５００ｎｍ以下、好ましくは２０〜３００ｎｍ程度まで粉砕したものが使用できる。
【００４０】
本発明のアルミナ水和物はＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。アルミナ水和物はアルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。
【００４１】
発明に用いられる上記のアルミナ、及びアルミナ水和物は、酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散された分散液の形態から使用される。
【００４２】
上記した無機微粒子の中から２種以上の無機微粒子を併用することもできる。例えば、粉砕した湿式法シリカと気相法シリカとの併用、微粉砕した湿式法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用、気相法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用が挙げられる。この併用の場合の比率は、いずれの様態も、７：３〜３：７の範囲が好ましい。
【００４３】
本発明において、キセロゲルを構成する無機微粒子とともに用いられる樹脂バインダーとしては、特に限定されるものではないが、透明性が高い親水性樹脂バインダーが好ましく用いられる。例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース等が挙げられる。これら親水性樹脂バインダーは２種類以上併用することも可能である。好ましい親水性樹脂バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールや、カチオン変性ポリビニルアルコールである。
【００４４】
キセロゲルを構成する樹脂バインダーの含有量は、キセロゲルを構成する無機微粒子に対して３〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは５〜８５質量％、さらに好ましくは１０〜７０質量％である。これによりプロジェクターから投影された映像の輝度と輝度ムラをより高い次元で両立することができる。また前述した光拡散性微粒子の含有量は、キセロゲルを構成する無機微粒子に対して３０〜２００質量％であることが好ましい。
【００４５】
光拡散層は、樹脂バインダーと共に必要に応じ硬膜剤を用いることもできる。硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル）尿素、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、米国特許第２，９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩類の如き無機架橋剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００４６】
光拡散層の乾燥固形分塗布量は、１〜５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、３〜４０ｇ／ｍ２の範囲がより好ましく、特に５〜３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。光拡散層には更に、カチオン性ポリマー、防腐剤、界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等を添加することもできる。
【００４７】
光拡散層は、２層以上から構成されていてもよく、基材の片面及び両面に設けられてもよい。この場合、それらの光拡散層の構成はお互いに同じであっても異なっていてもよい。なお、複数の光拡散層がある場合、光拡散性微粒子は少なくとも１つの光拡散層に含有させることができる。
【００４８】
本発明において、光拡散層の塗布に用いられる塗布方式としては、公知の各種塗布方式を用いることができる。例えば、スライドビード方式、スライドカーテン方式、エクストルージョン方式、スロットダイ方式、グラビアロール方式、エアーナイフ方式、ブレードコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。
【００４９】
また、基材の光拡散層面や反対の面に、一般に使用されるアクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ゴム系等の合成樹脂系粘着剤を用いた粘着層を設けることができ、粘着層の保護のために、フィルムや紙等の公知のセパレート基材を設けることができる。該透過型スクリーンを使用する際はセパレート基材を剥離して、透過型スクリーンを被接着基材へ接着して使用することもできる。被接着基材としては特に制限はないが、透過型スクリーンの光透過性や破断性を妨げないものが好ましい。
【００５０】
本発明の透過型スクリーンは、プロジェクターの映像を光拡散層側もしくはその反対側の双方どちらから投影して使用することも可能である。
【００５１】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。なお、部とは固形分あるいは実質成分の質量部を表す。
【実施例】
【００５２】
（実施例１）
基材として坪量２００ｇ／ｍ２、透明度６０％のトレーシングペーパーの片面に、下記組成の光拡散層塗布液１を、固形分塗布量が１８．５ｇ／ｍ２になるようにスライドビード塗布装置を用いて塗布し、１０℃及び５０℃の熱風を順次吹き付けて乾燥して、実施例１の透過型スクリーンを作製した。
【００５３】
＜シリカ分散液１の作製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）４部と気相法シリカ（平均一次粒子径７ｎｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２０％のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると８０ｎｍであった。
【００５４】
＜光拡散層塗布液１＞
シリカ分散液１  （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール  ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸  ４部
ノニオン性界面活性剤  ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散性微粒子  ６．０部
（オプトビーズ（登録商標）５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、単一粒子分散性、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
【００５５】
（実施例２）
実施例１の基材を坪量８５ｇ／ｍ２、透明度７０％のトレーシングペーパーに変えた以外は、実施例１と同様にして実施例２の透過型スクリーンを作製した。
【００５６】
（実施例３）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液２に代えた以外は実施例１と同様にして実施例３の透過型スクリーンを作製した。
【００５７】
＜光拡散層塗布液２＞
シリカ分散液１  （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール  ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸  ４部
ノニオン性界面活性剤  ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散性微粒子  １５．０部
（オプトビーズ２０００Ｍ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径２．０μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
【００５８】
（実施例４）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液３に代えた以外は実施例１と同様にして実施例４の透過型スクリーンを作製した。
【００５９】
＜光拡散層塗布液３＞
シリカ分散液１  （シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール  ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸  １６部
ノニオン性界面活性剤  ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
単一粒子分散性の光拡散性微粒子  １０．０部
（ＳＳＸ−１０１：積水化成品工業（株）製、架橋ポリメタクリル酸メチル、単一粒子分散性、平均一次粒子径１．０μｍ、真比重１．１９、屈折率１．４９）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
【００６０】
（比較例１）
実施例１の基材を坪量６５ｇ／ｍ２、透明度４０％のトレーシングペーパーに変えた以外は、実施例１と同様にして比較例１の透過型スクリーンを作製した。
【００６１】
（比較例２）
実施例１の基材を坪量１２０ｇ／ｍ２、透明度６％のコーテッド紙（三菱製紙製、パールデラックス）に変えた以外は、実施例１と同様にして比較例２の透過型スクリーンを作製した。
【００６２】
（比較例３）
実施例１の基材を坪量１００ｇ／ｍ２、透明度９５％のポリエチレンテレフタレートフィルムに変えた以外は、実施例１と同様にして比較例３の透過型スクリーンを作製した。
【００６３】
（比較例４）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液４に代えた以外は実施例１と同様にして比較例４の透過型スクリーンを作製した。
【００６４】
＜光拡散層塗布液４＞
シリカ分散液１  （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール  ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸  ４部
ノニオン性界面活性剤  ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散性微粒子  １５．０部
（オプトビーズ３５００Ｍ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、単一粒子分散性、平均粒子径３．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
【００６５】
（比較例５）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液５に代えた以外は実施例１と同様にして比較例５の透過型スクリーンを作製した。
【００６６】
＜光拡散層塗布液５＞
シリカ分散液１  （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール  ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸  ４部
ノニオン性界面活性剤  ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散性微粒子  １５．０部
（ＳＢＸ−１２：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、単一粒子分散性、平均粒子径１２．０μｍ、真比重２．２、屈折率１．５５）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
【００６７】
（比較例６）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液６に代えた以外は、実施例１と同様にして比較例６の透過型スクリーンを作製した。
【００６８】
＜光拡散層塗布液６＞
シリカ分散液１  （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール  ６０部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸  ４部
ノニオン性界面活性剤  ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形（単一粒子分散性でない）の光拡散性微粒子  １５．０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、平均二次粒子径６．０μｍ）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
【００６９】
（比較例７）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液７に代えた以外は実施例１と同様にして比較例７の透過型スクリーンを作製した。
【００７０】
＜光拡散層塗布液７＞
アルカリ処理ゼラチン  １００部
ノニオン性界面活性剤  ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子  ６．０部
（オプトビーズ５００Ｓ）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
【００７１】
（比較例８）
実施例１の基材を比較例８の透過型スクリーンとして使用した。
【００７２】
得られた実施例１〜４、および比較例１〜８の透過型スクリーンのＪＩＳ−Ｋ７１０５で規定される全光線透過率を測定したところ、実施例１〜４、及び比較例３〜８は、５０％以上であり、比較例１、２は５０％未満であった。なお、実施例１〜４、および比較例１〜６の透過型スクリーンの水銀ポロシメーターを用いて測定した光拡散層の空隙容量と、光拡散層の断面の電子顕微鏡観察によって測定した厚みから計算される空隙率は５０％以上であり、比較例７の光拡散層の空隙率は０％であった。
【００７３】
得られた実施例１〜４、および比較例１〜８の透過型スクリーンを、Ａ３サイズに断裁し、それぞれ５ｍｍ厚の透明アクリル板面に光拡散層面を外側にしてテープで貼り付けた。透明アクリル板に貼り付けた透過型スクリーンを垂直に立てて、デジタルプロジェクター（ＭＰ５１５ＳＴ、ＢｅｎＱ製）で実際に映像を、光拡散層側よりスクリーンの垂線に平行に投影し、プロジェクターとは反対側より透過型スクリーンに投影された映像を観察した。
【００７４】
＜輝度＞
映像を目視にて観察し、以下の評価基準により評価した。
◎：映像の輝度が非常に高く、細部まできれいに視認できた。
○：上記◎よりはやや劣るが、映像の輝度が高く、細部まできれいに視認できた。
△：映像の輝度がやや低く、やや細部まで視認し難かった。
×：映像の輝度が低く、細部まで視認し難かった。
【００７５】
＜視野角＞
プロジェクターとは反対側から、スクリーンの垂線に対し、視野角を０°から９０°まで変えて観察し以下の評価基準により評価した。
◎：すべての角度で映像が十分確認でき非常に視野角が広い。
○：上記◎よりはやや劣るが、すべての角度で映像が確認でき視野角が広い。
△：９０°付近の高視野角で映像がやや確認しにくい。
×：９０°付近の高視野角で映像が確認しにくい。
【００７６】
＜破断性＞
得られた実施例１〜４、および比較例１〜８の透過型スクリーンを、塗布方向及びそれに直交する方向に素手で破断し、その破断具合を以下の基準で目視評価した。
○：簡単に破断することができた。
△：破断するのにやや力が必要であった。
×：破断しなかった。
【００７７】
【表１】
2019120739.tif 000003
【００７８】
表１の結果から、本発明の透過型スクリーンにより、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、映像の視野角が非常に広く、且つ破断性の良好な透過型スクリーンが得られることが判る。
【符号の説明】
【００７９】
１    透過型スクリーン
２    光拡散性微粒子
３    光拡散層
４    キセロゲル
５ａ  基材（紙）
５ｂ  基材（プラスチックフィルム）
６    粘着層
７    セパレート基材
【図１】
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【図２】
2019120739.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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