(57)【要約】【課題】処理対象物の表面を持続的かつ確実に被覆することができる粉塵飛散防止剤を提供すること。【解決手段】合成樹脂と、起泡剤と、水とを含む粉塵飛散防止剤であって、該合成樹脂がアクリル樹脂、変性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、及びスチレン−アクリル酸エステル共重合体からなる群より選択される少なくとも１種を含み、該合成樹脂の含有量が該粉塵飛散防止剤の全量を基準として３〜２０質量％であり、該起泡剤の含有量が該粉塵飛散防止剤の全量を基準として２〜３０質量％である粉塵飛散防止剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂と、起泡剤と、水とを含む粉塵飛散防止剤であって、
該合成樹脂がアクリル樹脂、変性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、及びスチレン−アクリル酸エステル共重合体からなる群より選択される少なくとも１種を含み、
該合成樹脂の含有量が該粉塵飛散防止剤の全量を基準として３〜２０質量％であり、
該起泡剤の含有量が該粉塵飛散防止剤の全量を基準として２〜３０質量％である粉塵飛散防止剤。
【請求項２】
前記起泡剤が、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両面界面活性剤、非イオン界面活性剤、反応性界面活性剤、及び高分子界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の粉塵飛散防止剤。
【請求項３】
前記起泡剤は、密度が０．６〜１．４ｇ／ｃｍ３であり、ｐＨが５〜１０である、請求項１又は２に記載の粉塵飛散防止剤。
【請求項４】
前記粉塵飛散防止剤が、更に、無機金属水酸化物、有機リン系、無機リン系、及びアンチモン系からなる群より選択される難燃剤を含み、該難燃剤の含有量が粉塵飛散防止剤の全量を基準として１〜５質量％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉塵飛散防止剤。
【請求項５】
無機繊維含有材料を、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉塵飛散防止剤で被覆した後、処理を行う、粉塵飛散防止方法。
【請求項６】
前記無機繊維含有材料を被覆した粉塵飛散防止剤が硬化した後、該無機繊維含有材料を除去する、請求項５に記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項７】
前記無機繊維含有材料が、アスベスト含有成形板である、請求項５又は６に記載の粉塵飛散防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉塵飛散防止剤に関し、特にアスベスト等の無機繊維含有材料の飛散防止剤として好適な粉塵飛散防止剤、及びこれを用いた粉塵飛散防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の改修や解体、廃棄物の収集、運搬、処分等の処理の際は、粉塵の飛散防止が義務付けられている。住宅用断熱材、吸音材、耐火被覆材等には、耐熱性、耐薬品性、絶縁性などに優れた無機繊維を含有する材料が用いられており、中でも、アスベストが使用されている建造物や廃棄物の処理の際は、アスベストの暴露防止および飛散防止処理を実施することが義務付けられ、安全な処理方法が求められている。
【０００３】
粉塵の飛散防止方法には、粉塵の湿潤化や表面固化の処置がとられている。湿潤化には、従来、水および界面活性剤と高分子の組合せからなる湿潤化薬剤が使用されている。表面固化には、酢酸ビニル系の樹脂エマルジョンを廃棄物に吹き付け、その表面を固化させる方法がとられている。建造物や廃棄物がアスベストを含む場合には、これらの薬剤を建造物や廃棄物に吹付けたり、浸透させた後、湿潤状態のアスベストを剥離する作業が行われる。
【０００４】
例えば、特許文献１にはアクリル樹脂等の合成樹脂及び水を主成分とする組成物で内部浸透処理を行い、次に表面固化処理剤で石綿含有物の表面固化処理を行うことが開示されている。
また、特許文献２には保水剤と増粘剤を含む薬剤をアスベストに塗布し、深く浸透させる粉塵飛散防止方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２６２２９１６号公報
【特許文献２】特開平１０−３２３６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、湿潤化薬剤を処理対象物に十分に湿潤させるには、繰り返しの塗布が必要であったり、経時と共に乾燥が進み、解体や運搬の際に発生する粉塵の飛散を防止する目的を充分に達成することができなかった。また、処理対象物が、スレート、サイディング、セメント板等の成形板の場合、湿潤化処理では湿潤化薬剤が内部に浸透せず、粉塵飛散防止効果の重要なファクターである浸透力や保湿効果を発揮することができない。また、従来の表面固化処理では表面固化薬剤が処理対象物の表面より流れ落ちやすく、十分に表面を覆うことができる処理剤が求められていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記の課題を解決した粉塵飛散防止剤、すなわち、処理対象物の表面を持続的かつ確実に被覆することができる粉塵飛散防止剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題に対して鋭意研究を行なった結果、粉塵飛散防止剤に起泡剤を添加して泡を発生させ、処理対象物に適用した際に流れ落ちるのを防止し、処理対象物の表面を持続的かつ確実に被覆することができる粉塵飛散防止剤を提供し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち本発明は、下記の構成であり、これにより本発明の上記課題が解決される。
【００１０】
〔１〕
合成樹脂と、起泡剤と、水とを含む粉塵飛散防止剤であって、
該合成樹脂がアクリル樹脂、変性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、及びスチレン−アクリル酸エステル共重合体からなる群より選択される少なくとも１種を含み、
該合成樹脂の含有量が該粉塵飛散防止剤の全量を基準として３〜２０質量％であり、
該起泡剤の含有量が該粉塵飛散防止剤の全量を基準として２〜３０質量％である粉塵飛散防止剤。
〔２〕
前記起泡剤が、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両面界面活性剤、非イオン界面活性剤、反応性界面活性剤、及び高分子界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種を含む〔１〕に記載の粉塵飛散防止剤。
〔３〕
前記起泡剤は、密度が０．６〜１．４ｇ／ｃｍ３であり、ｐＨが５〜１０である〔１〕又は〔２〕に記載の粉塵飛散防止剤。
〔４〕
前記粉塵飛散防止剤が、更に、無機金属水酸化物、有機リン系、無機リン系、及びアンチモン系からなる群より選択される難燃剤を含み、該難燃剤の含有量が粉塵飛散防止剤の全量を基準として１〜５質量％である〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の粉塵飛散防止剤。
〔５〕
無機繊維含有材料を、〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の粉塵飛散防止剤で被覆した後、処理を行う粉塵飛散防止方法。
〔６〕
前記無機繊維含有材料を被覆した粉塵飛散防止剤が硬化した後、該無機繊維含有材料を除去する〔５〕に記載の粉塵飛散防止方法。
〔７〕
前記無機繊維含有材料が、アスベスト含有成形板である〔５〕又は〔６〕に記載の粉塵飛散防止方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、処理対象物を持続的かつ確実に被覆することができる粉塵飛散防止剤を提供できる。
従って、本発明の粉塵飛散防止剤及びそれを用いた粉塵飛散防止方法によれば、粉塵飛散防止剤を処理対象物に適用した場合に流れ落ちることなく表面で硬化し、持続的かつ確実に被覆した状態を保持して、良好な粉塵防止効果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜粉塵飛散防止剤＞
本発明の粉塵飛散防止剤は、合成樹脂と、起泡剤と、水とを含む粉塵飛散防止剤であって、
該合成樹脂がアクリル樹脂、変性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、及びスチレン−アクリル酸エステル共重合体からなる群より選択される少なくとも１種を含み、
該合成樹脂の含有量が該粉塵飛散防止剤の全量を基準として３〜２０質量％であり、
該起泡剤の含有量が該粉塵飛散防止剤の全量を基準として２〜３０質量％である。
本発明の該粉塵飛散防止剤は、所望によりその他の成分を含み得る。
【００１３】
[起泡剤]
本発明の粉塵飛散防止剤に用いる起泡剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両面界面活性剤、非イオン界面活性剤、反応性界面活性剤、及び高分子界面活性剤が挙げられ、市販のものを用いても良い。市販の起泡剤としては、界面活性剤としてイソブチルグリコール、高級アルコール、界面活性剤配合物を含む第一工業製薬社製アクアタフＨＤ（登録商標）が好ましい。
起泡剤は、密度が０．６〜１．４ｇ／ｃｍ３であり、ｐＨが５〜１０であることがより好ましい。
起泡剤の含有量が該粉塵飛散防止剤の全量を基準として２〜３０質量％であり、好ましくは３〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％、さらに好ましくは７〜１２質量％や８〜１２質量％である。なお、これらの数値範囲の各上限下限を組み合せることもでき、例えば、５〜１２質量％、７〜２０質量％などの範囲をとることもできる（異なる数値範囲の各上限下限の組み合せについては、以下同様である。）。また、本願における起泡剤の含有量は、界面活性剤の含有量を意味するものとする。
起泡剤の含有量を上記の範囲とすることで、気泡を十分に発生させることができ、処理対象物の表面で硬化し、適用後数日が経過しても気泡が消失せずに処理対象物の表面を持続的に被覆することができる。
【００１４】
[合成樹脂]
本発明の粉塵飛散防止剤に用いる合成樹脂は、アクリル樹脂、変性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、及びスチレン−アクリル酸エステル共重合体からなる群より選択される少なくとも１種である。上記より選択される合成樹脂を含有することにより、処理対象物の表面に密着性が高い硬化層を形成することができる。
合成樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂またはスチレン−アクリル酸エステル共重合体を用いるのが好ましい。
合成樹脂の含有量は、粉塵飛散防止剤の全量を基準として、３〜２０質量％であり、好ましくは５〜１５質量％、より好ましくは５〜１０質量％である。上記の範囲であれば、粉塵飛散防止剤を処理対象物に適用した後、短時間で硬化が可能となり、発泡を妨げず、処理対象物の表面より流れ落ちることを防止できる。
【００１５】
[難燃剤]
本発明の粉塵飛散防止剤は、難燃剤を含有しなくともよいが、難燃剤を含有して構成することもできる。
この場合、粉塵飛散防止剤は、無機金属水酸化物、有機リン系、無機リン系、アンチモン系より選択される難燃剤を含むことが好ましく、無機質難燃剤を含むことがより好ましい。粉塵飛散防止剤が難燃剤を含むことにより、処理対象物の表面に防火性を備えた硬化層を形成することができる。
これらの難燃剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよく、無機質難燃剤として水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとを併用することがより好ましい。水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとを併用することにより防火性能が向上する。
【００１６】
これらの金属水酸化物は、加熱されると脱水分解し、その際の吸熱により温度の上昇を抑制する効果を有しており、水酸化アルミニウムは、脱水温度が約３００°Ｃ、水酸化マグネシウムは、脱水温度が約３８０°Ｃである。そのため、両者を併用した場合には脱水分解が２段階で進行し、合成樹脂が燃焼しはじめる３００〜４００°Ｃの間の温度上昇の抑制効果が長続きし、より確実なものとなる。この結果、防火性能が向上するものと考えられる。
粉塵飛散防止剤は、上記より選択される難燃剤を含むことができる。この場合、難燃剤の含有量は、粉塵飛散防止剤の全量を基準として０．５〜１０質量％であり、好ましくは１〜８質量％であり、より好ましくは１〜５質量％とすることができる。
【００１７】
［その他成分］
さらに本発明の粉塵飛散防止剤には、各種添加剤、例えばコロイダルシリカ等の無機微粒子、炭酸カルシウム、ケイ砂、硫酸バリウム、クレー、カオリン、タルク、ベントナイト、珪藻土、パーライト、シラスバルーン、ヒル石粉末、ガラスビーズ、酸化チタン、無機質繊維（耐アルカリ性ガラス繊維）等の無機充填剤、メチルセルロース等の硬化剤、安定剤、増粘剤などを適宜配合させてもよい。
これらの任意成分の配合量は、通常、粉塵飛散防止剤全成分の総質量に対して２０質量％以下であり、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下であるように構成することができる。
合成樹脂、難燃剤、及びその他成分を含有する組成物として、例えば、株式会社テクネット製アステクターＳ等の市販品が挙げられる。当該アステクターＳは、合成樹脂としてポリビニルアルコールを含有する。
【００１８】
[粉塵飛散防止方法]
本発明は粉塵飛散防止方法にも関する。本発明の粉塵飛散防止方法は、無機繊維含有材料を、本発明の粉塵飛散防止剤で被覆した後、処理を行う方法である。
被覆は、ローラー、刷毛、コテ等による塗布や、エアーレススプレーガン、エアスプレー等による吹付により行うことができる。なお、粉塵飛散防止剤を対象物に塗布する場合、塗布量は、対象物を長時間（少なくとも２時間以上、５時間以上、１０時間以上又は１６時間以上）に亘って被覆した状態を保ちつつ液だれも抑制するという観点で、３５０〜４００ｇ／ｍ２とすることができる。
無機繊維含有材料を、本発明の粉塵飛散防止剤で被覆した後に行う処理としては、改修や解体、除去（撤去）、収集、運搬、処分等が挙げられる。
上記処理は本発明の粉塵飛散防止剤が硬化する前に行ってもよいが、硬化後に行うことがより好ましい。
無機繊維含有材料を被覆した粉塵飛散防止剤が硬化した後、該無機繊維含有材料を処理することがより好ましい。
【００１９】
[無機繊維含有材料]
本発明の粉塵飛散防止方法にかかる無機繊維含有材料とは、無機繊維を含有する材料であれば特に制限はないが、チタン酸カリウム繊維やアルミナ繊維等のセラミック繊維、生体溶解性無機繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、アスベスト、ロックウール等の無機繊維を含有する成形板等が挙げられる。
【００２０】
[成形板]
成形板としては、スレート、サイディング、セメント板等が挙げられる。成形板は、液体が浸透しにくい。また、表面に塗布又は吹き付けた液体が流れやすく被覆するのが困難であるが、本発明の粉塵飛散防止剤及びそれを用いた粉塵飛散防止方法によれば、特定の量を配合した起泡剤の作用により持続的に被覆できる。
無機繊維含有材料が、アスベスト含有成形板の場合、アスベスト含有成形板の断面等にアスベストが露出していた場合であっても、アスベストと、本発明の粉塵飛散防止剤の含有成分とのなじみが良いため、アスベスト含有成形板の表面を粉塵飛散防止剤が十分に被覆し、硬化することにより、粉塵の飛散を防止することができる。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２２】
[実施例１]
アステクターＳ（株式会社テクネット社製）１００ｇ（本製品は水７５質量％、合成樹脂２０質量％を含有し、本製品１００ｇ中、水７５ｇ、合成樹脂２０ｇ、その他５ｇを含有する）、アクアタフＨＤ（第一工業製薬社製）５ｇ（本製品は水５０質量％、界面活性剤５０質量％を含有し、本製品５ｇ中、水２．５ｇ、界面活性剤２．５ｇを含有する）からなる粉塵飛散防止剤を調製した。このとき、合成樹脂の含有量は、粉塵飛散防止剤の全量を基準として１９．０質量％であり、起泡剤の含有量は、粉塵飛散防止剤の全量を基準として２．４質量％であった。
アクアタフＨＤの２０℃における密度は１ｇ／ｃｍ３であり、ｐＨは７．５であった。
高さ２５ｃｍ、幅１８ｃｍ、厚さ５ｍｍの波型のスレートを高さ方向（波の山）が垂直となるように置き、塗布量が３８７ｇ／ｍ2 となるように実施例１の粉塵飛散防止剤をエアーレススプレーガンを用いて吹付けて塗布し、その後乾燥させた。
【００２３】
[実施例２、３]
アクアタフＨＤを１０ｇ（水５０質量％、界面活性剤５０質量％）、２０ｇ（水５０質量％、界面活性剤５０質量％）に変更した以外は実施例１と同様にして、それぞれ実施例２、３の粉塵飛散防止剤を調製し、スレートに塗布し、その後乾燥させた。
【００２４】
[比較例１]
アクアタフＨＤは使用せず、アステクターＳを１００ｇ使用した以外は実施例１と同様にして比較例１の粉塵飛散防止剤を調製し、スレートに塗布し、その後乾燥させた。
【００２５】
[被覆持続性]
実施例１〜３、及び比較例１の粉塵飛散防止剤の、スレートに対する被覆持続性を評価した。
塗布直後、２時間後、１６時間後の上記スレートに対する被覆の状態を目視で判断して、スレートの表面のうち粉塵飛散防止剤を塗布した領域において、泡が全体を被覆しており液だれしないものをＡ、泡が一部被覆しているがやや液だれするものをＢ、泡として付着せず液だれするものをＣとした。
評価の結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
2019199493.tif 000002
【００２７】
以上説明したように、本発明に係る粉塵飛散防止剤及び粉塵飛散防止方法によれば、処理対象物の表面で、持続的に被覆して硬化層を形成し、粉塵の飛散防止処理として好適なものである。