(57)【要約】【課題】白色樹脂基材層の表面に暗色の易接着層が形成されていることにより、太陽電池モジュールの意匠性と発電効率の向上に寄与することができる裏面保護シートであって、接着性に優れ、尚且つ、製造段階における耐ブロッキング生にも優れる太陽電池モジュール用の裏面保護シートを提供すること。【解決手段】白色樹脂基材層１１の表面に、暗色水性プライマーコーティング液を塗布することによって暗色易接着層１２を形成する工程を備え、暗色水性プライマーコーティング液は、酸変性ポリオレフィン樹脂と、波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の近赤外線を透過する有機系暗色顔料と、ワックスと、を含んでなる易接着層組成物と、水性媒体を主溶剤とする溶剤と、からなる水性分散体であって、前記水性分散体中における前記酸変性ポリオレフィン樹脂の平均粒径を、有機系暗色顔料の平均粒径の１．０倍以上２．５倍以下とする、裏面保護シートの製造方法による。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色樹脂基材層と、
前記白色樹脂基材層の片面に形成されている暗色易接着層と、を備える、太陽電池モジュール用の裏面保護シートの製造方法であって、
前記白色樹脂基材層の表面に、暗色水性プライマーコーティング液を塗布することによって前記暗色易接着層を形成する工程を備え、
前記暗色水性プライマーコーティング液は、
酸変性ポリオレフィン樹脂と、波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の近赤外線を透過する有機系暗色顔料と、ワックスと、を含んでなる易接着層組成物と、
水性媒体を主溶剤とする溶剤と、からなる水性分散体であって、
前記水性分散体中における前記酸変性ポリオレフィン樹脂の平均粒径を、前記有機系暗色顔料の平均粒径の１．０倍以上２．５倍以下とする、裏面保護シートの製造方法。
【請求項２】
前記有機系暗色顔料が、茶色系顔料と、フタロシアニン系顔料と、を含有してなり、
前記茶色系顔料は、ベンズイミダゾロン系顔料、４−［（２，５−ジクロロフェニル）アゾ］−３−ヒドロキシ−Ｎ−（２，５−ジメトキシフェニル）−２−ナフタレンカルボキサミド、１−［（４−ニトロフェニル）アゾ］−２−ナフタレノール、ビス［３−ヒドロキシ−４−（フェニルアゾ）−２−ナフタレンカルボン酸］銅塩、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ７、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，４−ジニトロフェニル）−３，３’−ジメトキシ−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸ジイミド、Δ２，２’（１Ｈ，１’Ｈ）−ビナフト［２，１−ｂ］チオフェン−１，１’−ジオン及びＮ、Ｎ’−（１０，１５，１６，１７−テトラヒドロ−５，１０，１５，１７−テトラオキソ−５Ｈ−ジナフト［２，３−ａ：２’３’−ｉ］カルバゾール−４，９−ジイル）ビス（ベンズアミド）からなる群より選ばれた少なくとも一種以上の顔料である、請求項１に記載の裏面保護シートの製造方法。
【請求項３】
前記ワックスがパラフィンワックスであって、易接着層組成物中の樹脂成分に対する該パラフィンワックスの含有量が、固形分換算比で１０質量％以上３８質量％以下である請求項１又は２に記載の裏面保護シートの製造方法。
【請求項４】
前記溶剤は、該溶剤１００質量部当り５０質量部未満の含有量範囲で、補助溶剤として有機溶剤が含まれている、請求項１から３のいずれかに記載の裏面保護シートの製造方法。
【請求項５】
前記酸変性ポリオレフィン樹脂が、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体又はエチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体であるか、或いは、それらの混合樹脂である、請求項１から４のいずれかに記載の裏面保護シートの製造方法。
【請求項６】
前記白色樹脂基材層のベース樹脂がポリエステル系樹脂である、請求項１から５のいずれかに記載の裏面保護シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の製造方法で製造した裏面保護シートを、前記暗色易接着層を介してオレフィン系樹脂をベース樹脂とする封止材シートに接合する工程を含んでなる、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用の裏面保護シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。一般に、太陽電池を構成する太陽電池モジュールは、受光面側から、透明前面基板、受光面側の封止材シート、太陽電池素子、非受光面側の封止材シート、裏面保護シートが順に積層された構成であり、太陽光が太陽電池素子に入射することにより発電する機能を有している。
【０００３】
ところで、太陽電池モジュールは、主として意匠性の向上を目的として外観が黒色又はそれに準ずる暗色（本明細書においてはこれらをまとめて「暗色」とも称する）であることが求められる場合がある。この場合、上記の太陽電池モジュールの最外面に配置される裏面保護シートについても、少なくともその受光面側の表面について他の露出部分と同様の暗色の外観を有するものであることが意匠上の要求として求められる。
【０００４】
このような要求に応えるために、太陽電池モジュール用の裏面保護シートを暗色に着色するための着色材料として、従来のカーボンブラックに替えて、オキサジン系顔料等、近赤外線を吸収しない各種の暗色系の有機顔料を調合してなる暗色インキが提案されている（特許文献１、２参照）。意匠上の要求を満たすための暗色層を、これらの赤外線透過性の暗色インキを含有する構成とすることにより、この層を透過させた近赤外線を更に白色性樹脂基材等の反射性の部材で反射して発電に寄与させることにより、発電効率の低下を回避しながら、太陽電池モジュール全体に、意匠性に優れる暗色の外観を付与することができる。
【０００５】
一方で、裏面保護シートには、太陽電池モジュールにおいて裏面側からの水分（水蒸気）の侵入を防止するという本来の役割がある。これを果たすために、裏面保護シートには、太陽電池モジュールを構成する非受光面側の封止材シートとの高い接着性が求められる。この要求に良く応えうるものとして、基材樹脂層の表面に、アクリル系樹脂をポリイソシアネート化合物によって架橋した樹脂やシランカップリング剤等の添加剤等を含有してなる易接着層（プライマー層）を形成することによって接着性を高めた裏面保護シートが提案されている（特許文献３参照）。
【０００６】
ここで、接着性に優れ、尚且つ、上記のような意匠上の要求を満たす暗色の裏面保護シートを得るためには、基本的な層構成を特許文献３に開示されている裏面保護シートと同じくし、当該裏面保護シートにおける易接着層に、特許文献１又は２に開示されている暗色系の有機顔料を添加し、これにより、暗色の易接着層（プライマー層）を裏面保護シートの表面に形成することが考えられる。
【０００７】
一般に、樹脂基材の表面に上記のような易接着層を形成するための易接着層組成物としては、従来、特許文献３に開示されている有機溶剤系の易接着層組成物が広く用いられている。しかしながら、オレフィン系の封止材シートとの接着性については、上記の有機溶剤系の易接着層組成物よりも、水性媒体を主たる溶剤とする易接着層組成物の方が有利であることが知られるに至っている（特許文献４参照）。
【０００８】
ところが、樹脂基材の表面に易接着層を形成するために水性媒体を主たる溶剤とする易接着層組成物を用いた場合には、封止材シートとの間の接着性を有意に向上させることができる一方で、製造段階におけるブロッキングの発生が生じ易くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１９９５５５号公報
【特許文献２】国際公開第２０１６／０５２６４１号
【特許文献３】国際公開第２０１２／１３３７４８号
【特許文献４】特開２０１７−６９４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、白色樹脂基材層の表面に暗色の易接着層が形成されていることにより、太陽電池モジュールの意匠性と発電効率の向上に寄与することができる裏面保護シートであって、太陽電池モジュールを構成する封止材シートとの接着性にも優れ、尚且つ、製造段階におけるブロッキングの発生も十分に防止することができる太陽電池モジュール用の裏面保護シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、水性媒体を主たる溶剤とする暗色の易接着層組成物の製造時において、水性分散体中におけるベース樹脂と顔料との粒径比を最適化することにより、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
【００１２】
（１）  白色樹脂基材層と、前記白色樹脂基材層の片面に形成されている暗色易接着層と、を備える、太陽電池モジュール用の裏面保護シートの製造方法であって、前記白色樹脂基材層の表面に、暗色水性プライマーコーティング液を塗布することによって前記暗色易接着層を形成する工程を備え、前記暗色水性プライマーコーティング液は、酸変性ポリオレフィン樹脂と、波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の近赤外線を透過する有機系暗色顔料と、ワックスと、を含んでなる易接着層組成物と、水性媒体を主溶剤とする溶剤と、からなる水性分散体であって、前記水性分散体中における前記酸変性ポリオレフィン樹脂の平均粒径を、前記有機系暗色顔料の平均粒径の１．０倍以上２．５倍以下とする、裏面保護シートの製造方法。
【００１３】
（２）  前記有機系暗色顔料が、茶色系顔料と、フタロシアニン系顔料と、を含有してなり、前記茶色系顔料は、ベンズイミダゾロン系顔料、４−［（２，５−ジクロロフェニル）アゾ］−３−ヒドロキシ−Ｎ−（２，５−ジメトキシフェニル）−２−ナフタレンカルボキサミド、１−［（４−ニトロフェニル）アゾ］−２−ナフタレノール、ビス［３−ヒドロキシ−４−（フェニルアゾ）−２−ナフタレンカルボン酸］銅塩、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ７、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，４−ジニトロフェニル）−３，３’−ジメトキシ−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸ジイミド、Δ２，２’（１Ｈ，１’Ｈ）−ビナフト［２，１−ｂ］チオフェン−１，１’−ジオン及びＮ、Ｎ’−（１０，１５，１６，１７−テトラヒドロ−５，１０，１５，１７−テトラオキソ−５Ｈ−ジナフト［２，３−ａ：２’３’−ｉ］カルバゾール−４，９−ジイル）ビス（ベンズアミド）からなる群より選ばれた少なくとも一種以上の顔料である、（１）に記載の裏面保護シートの製造方法。
【００１４】
（３）  前記ワックスがパラフィンワックスであって、易接着層組成物中の樹脂成分に対する該パラフィンワックスの含有量が、固形分換算比で１０質量％以上３８質量％以下である（１）又は（２）に記載の裏面保護シートの製造方法。
【００１５】
（４）  前記溶剤は、該溶剤１００質量部当り５０質量部未満の含有量範囲で、補助溶剤として有機溶剤が含まれている、（１）から（３）のいずれかに記載の裏面保護シートの製造方法。
【００１６】
（５）  前記酸変性ポリオレフィン樹脂が、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体又はエチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体であるか、或いは、それらの混合樹脂である、（１）から（４）のいずれかに記載の裏面保護シートの製造方法。
【００１７】
（６）  前記白色樹脂基材層のベース樹脂がポリエステル系樹脂である、（１）から（５）のいずれかに記載の裏面保護シートの製造方法。
【００１８】
（７）  （１）から（６）のいずれかに記載の製造方法で製造した裏面保護シートを、前記暗色易接着層を介してオレフィン系樹脂をベース樹脂とする封止材シートに接合する工程を含んでなる、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、白色樹脂基材層の表面に暗色の易接着層が形成されていることにより、太陽電池モジュールの意匠性と発電効率の向上に寄与することができる裏面保護シートであって、太陽電池モジュールを構成する封止材シートとの接着性にも優れ、尚且つ、製造段階におけるブロッキングの発生も十分に防止することができる太陽電池モジュール用の裏面保護シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールの層構成の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の裏面保護シートの層構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜太陽電池モジュール＞
先ず、本発明の太陽電池モジュール用の裏面保護シート１を用いてなる太陽電池モジュール１０の全体構成について説明する。太陽電池モジュール１０は、図１に示すように受光面側から、透明前面基板４、受光面側の封止材シート３、太陽電池素子５、非受光面側の封止材シート２、裏面保護シート１が順に積層された構成からなる。又、この積層体の側周面には、通常、アルミニウム等からなる金属フレーム６が設置される。
【００２２】
太陽電池モジュール１０においては、非受光面側の封止材シート２との接合面側に暗色易接着層１２を向けて裏面保護シート１が配置される。これにより、非受光面側の封止材シート２と裏面保護シート１との間の接着性が向上する。又、この裏面保護シート１は、耐ブロッキング性にも優れるため、太陽電池モジュール１０としての一体化前におけるシート段階でのハンドリング性を向上させて、太陽電池モジュールの生産性を向上させることもできる。
【００２３】
太陽電池モジュール１０を構成する透明前面基板４としては、通常、透明ガラス板が用いられるが、耐候性を有する透明な樹脂シートを用いることもできる。又、受光面側の封止材シート３及び非受光面側の封止材シート２としては、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、或いは、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂からなる樹脂シートが用いられる。裏面保護シート１は、特に、ＥＶＡに対する接着性に優れるものであるため、これらの封止材シートは、ＥＶＡからなる樹脂シートであることが特に好ましい。
【００２４】
ここで、太陽電池モジュール１０を構成する受光面側の封止材シート３は、通常、透明又は半透明である。よって、太陽電池モジュール１０は、透明前面基板４の側からの平面視において、太陽電池素子５の隙間の部分から、裏面保護シート１の色を視認することができる。太陽電池素子５については、その表面が暗色である場合が多いため、太陽電池モジュール１０に本発明の裏面保護シート１を用いることにより、太陽電池素子５が配置されていない隙間の部分の外観と、太陽電池素子の表面の外観との色味の差を少なくして、統一感のある黒味によってその外観を構成して、太陽電池モジュール１０の意匠性を向上させることができる。
【００２５】
尚、本発明における「暗色」とは、色座標におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値の範囲が下記の特定範囲にある「色」のことを言い、黒色は当然にこれに含まれる。特定範囲とは、具体的には、ＪＩＳＺ８７２２に準拠して測定した、標準光源Ｄ６５によるＣＩＥ系色座標が、−１≦ａ＊≦２．５且つ−２≦ｂ＊≦０．５の範囲のことを言い、この範囲にある色味を、本明細書においては「暗色」と言うものとする。
【００２６】
又、図２に示す裏面保護シート１の暗色易接着層１２を、波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の近赤外線を透過する赤外線透過層とすることにより、同層における近赤外線の吸収に起因する太陽電池モジュール１０の発電効率の低下を回避することができる。又、裏面保護シートの基材層を白色樹脂基材層１１とすることにより、入射光のうち、暗色易接着層１２を透過した波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の近赤外線を、この白色樹脂基材層１１で反射して、再び太陽電池素子５の表面に向かわせることができ、これによる更なる発電効率の向上が可能となる。尚、本明細書において「波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の光線を透過する」とは、波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の光線を１５％以上透過、好ましくは５０％以上透過、更に好ましくは６０％以上透過することを意味するものとする。
【００２７】
［太陽電池モジュールの製造方法］
太陽電池モジュール１０は、上記の各構成部材を、例えば、真空熱ラミネート加工により加熱圧着して一体化することにより製造することができる。この際のラミネート温度は、１１０℃以上１９０℃以下の範囲内とすることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましい。又、ラミネート時間は、５分〜６０分の範囲内が好ましい。このラミネート加工は、裏面保護シート１の暗色易接着層１２と、上記のオレフィン系樹脂からなる封止材シートとを対面させて加熱圧着する態様で行う。これにより、裏面保護シート１と非受光面側の封止材シート２の界面における暗色易接着層１２の高い接着性を十分に発現させることができる。
【００２８】
＜裏面保護シート＞
本発明の裏面保護シート１は、裏面保護シート１の主たる部分を構成する白色樹脂基材層１１と、白色樹脂基材層１１の一方の面に形成される暗色易接着層１２とを含んで構成される樹脂シートである。
【００２９】
裏面保護シート１の厚さは、特に限定されない。但し、その主たる部分を構成する白色樹脂基材層１１の厚さは、３５μｍ以上３５０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上３００μｍ以下であることがより好ましい。又、暗色易接着層１２の厚みは、例えば、要求される接着強度や光学特性好、及び意匠性（黒味の色合い）等に応じて、適宜調整すればよいが、通常、２．０μｍ以上１５．０μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００３０】
［白色樹脂基材層］
白色樹脂基材層１１は、白色顔料を含有する樹脂組成物を、シート状に成形した白色の樹脂シートによって構成することができる。この樹脂組成物には、更に、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤を添加してもよい。
【００３１】
白色樹脂基材層１１を構成する白色の樹脂シートは、上記の樹脂組成物を、押し出し法、Ｔダイ法、キャスト成形法、インフレーション法、その他等の公知の各種成形法によってシート状に成形することによって得ることができる。又、これらの樹脂シートは、上記の樹脂組成物を、テンター方式、或いは、チューブラー方式等により、１軸ないし２軸方向に延伸加工して得ることができる延伸樹脂シート、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等であってもよい。尚、本明細書においては、上記のような樹脂組成物をシート状に加工したものの総称として樹脂シートという用語を用いるが、この用語は、樹脂フィルムも含む概念として使用される。又、これらの樹脂シートは単層構造のものであってもよく、従来公知の接着剤等で積層された複数層からなる積層体であってもよい。
【００３２】
（ベース樹脂）
白色樹脂基材層１１を形成する樹脂組成物のベース樹脂として、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、好ましくは、耐熱性と耐加水分解性に優れる耐加水分解ポリエチレンテフタレート（ＨＲ−ＰＥＴ）、或いは、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂を用いることができる。
【００３３】
（白色顔料）
白色樹脂基材層１１を形成する樹脂組成物は白色顔料を含有する。この白色顔料としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化ケイ素等を用いることができる。中でも、酸化チタン、中でも、粒径０．２μｍ以上０．５μｍ程度の汎用品たる酸化チタンを好ましく用いることができる。これにより、白色樹脂基材層１１に「近赤外線を効率よく反射する機能」を十分に備えさせることができる。又、粒径０．８μｍ以上１．２μｍ以下の酸化チタンを用いることもでき、これによれば、白色樹脂基材層１１に「近赤外線を極めて効率よく反射する機能」を備えさせることができる。
【００３４】
白色樹脂基材層１１への上記の白色顔料の添加量は、白色樹脂基材層１１の厚さに応じて適宜調整すればよい。例えば、白色樹脂基材層１１の厚さが、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲にあるとき、これを形成する樹脂組成物に添加する白色顔料の含有量は、同層の樹脂成分に対し、５質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。上記含有量が上記割合未満であると、「近赤外線を効率よく反射する機能」が不十分となりやすく、又、同含有量が上記割合を超えると、製膜性の低化やブリードアウト等による白色樹脂基材層１１の平滑性の低下が問題となる一方、それ以上の添加による反射率の向上効果が認められなくなる。
【００３５】
尚、上述の「近赤外線を効率よく反射する機能」とは、より具体的には、凡そ７５０ｎｍ以上２２００ｎｍ以下の波長領域において、積分反射率が８５％以上である機能を意味する。又、上記の反射率については、通常比較標準試料との相対反射率を使用する。本発明においては、比較標準試料として硫酸バリウムを使用している。本発明における反射率は、分光光度計（例えば、（株）島津製作所ＵＶ２４５０）に積分球付属装置（例えば、（株）島津製作所製ＩＳＲ２２００）を取り付け、硫酸バリウムを標準板とし、標準板を１００％とした相対反射率を測定した値とする。
【００３６】
又、白色顔料の粒径は、日本電子社製の透過型電子顕微鏡（ＪＥＭ−１２３０）を用いて白色顔料の一次粒径を写真に撮影した後、その画像をマウンテック社製の画像解析式粒度分布測定ソフトウェア（ＭＡＣ−Ｖｉｅｗ  Ｖｅｒ．３）にて統計処理を行い算出して得られる値を採用する。粒径の算出にあたっては体積基準の円相当径を採用する。尚、本明細書における各種の樹脂や無機フィラーの粉末材料の粒径は、いずれも上記方法によって測定した粒径のことを言うものとする。
【００３７】
［暗色易接着層］
暗色易接着層１２は、以下に詳細を説明する水性媒体を主溶剤とする暗色のプライマーコーティング液（本明細書において「暗色水性プライマーコーティング液」と言う）を、白色樹脂基材層１１の一方の表面に塗布し、塗布されたコーティング液からなる被膜を固化させることにより形成することができる。
【００３８】
ここで、従来、樹脂シートへの易接着層（プライマー層）の形成においては、例えば、特開２０１３−７４１７２号公報参照に開示されているように、有機系の溶剤に易接着層組成物を溶解或いは分散させた有機系のプライマーコーティング液が広く用いられていた。これに対し、本発明の裏面保護シートは、有機系のプライマーコーティング液の使用を排し、これを水性のプライマーコーティング液に代替した上で、水性プライマーコーティング液のオレフィン系樹脂への接着性向上効果を保持したまま、その欠点であった耐ブロッキング性を、易接着層組成物の製造時において、水性分散体中におけるベース樹脂と顔料との粒径比を最適化することにより、改善したものである。
【００３９】
（ベース樹脂）
暗色易接着層１２を形成するために用いる暗色水性プライマーコーティング液に含まれる易接着層組成物は、オレフィン成分と不飽和カルボン酸成分とを含んでなる、酸変性ポリオレフィン樹脂をベース樹脂とする。
【００４０】
上記の酸変性ポリオレフィン樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定した１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが０．０１ｇ／１０ｍｉｎ以上１００ｇ／１０ｍｉｎ未満であることが好ましい。このような酸変性ポリオレフィン樹脂をベース樹脂とすることにより、暗色易接着層１２を形成するために用いる暗色水性プライマーコーティング液において、易接着層組成物の水性媒体への良好な分散性を保持しやすくすることができる。
【００４１】
又、酸変性ポリオレフィン樹脂をベース樹脂とすることにより、非受光面側の封止材シート２を形成するオレフィン系樹脂への接着性に優れる暗色易接着層１２を形成することもできる。尚、本発明の暗色易接着層１２が、例えば、ポリエステル系樹脂からなる白色樹脂基材層１１と、オレフィン系樹脂からなる非受光面側の封止材シート２との間の接着性を顕著に向上させることができることは、例えば、特開２０１３−７４１７２号公報の記載からも明らかである。
【００４２】
酸変性ポリオレフィン樹脂の主成分とするオレフィン成分は、エチレン、プロピレン、イソブチレン、２−ブテン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等の炭素数２〜６のアルケンであることが好ましく、これらの混合物であってもよい。
【００４３】
上記のオレフィン成分を酸変性する不飽和カルボン酸成分は、アクリル酸、メタクリル酸等であることが好ましい。酸変性ポリオレフィン樹脂におけるこれらの不飽和カルボン酸成分の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．２質量％以上８質量％以下である。不飽和カルボン酸成分の含有量が０．１質量％未満の場合は、水性分散体への分散性が不十分となる傾向がある。一方、含有量が１０質量％を超える場合は、非受光面側の封止材シート２を形成するオレフィン系樹脂との接着性や、耐水性が低下する傾向がある。
【００４４】
ここで、暗色水性プライマーコーティング液の調製においては、通常、酸変性ポリオレフィン樹脂は任意の粒径に精製された粉末材料として水性溶媒に添加される。この水性分散体たる暗色水性プライマーコーティング液中に添加する微粉末状の酸変性ポリオレフィンの平均粒径を、同水性分散体中の有機系暗色顔料の平均粒径の１．０倍以上２．５倍以下、好ましくは、１．１倍以上２．２倍以下とする。上記粒径比が１．０未満、即ち、有機系暗色顔料の粒径が相対的に大き過ぎる場合、暗色易接着層１２を形成する塗膜自体が脆くなってしまう傾向が強まることによる接着性の低下や、暗色易接着層１２表面に同顔料が過剰に露出することによる耐ブロッキング性の低下が生じやすい。一方、上記粒径比が２．５を超え、即ち、ベース樹脂の粒径が相対的に大き過ぎる場合、ベース樹脂の粒子間の空隙が大きくなり、暗色顔料の移動度が過剰に高まることにより、封止材シート等への顔料の色移りが発生しやすくなる。
【００４５】
尚、上記の「平均粒径」とは、いずれも、精製された各粉末材料の水性溶媒への添加時における一次粒径の平均値のことを言うものとする。例えば、有機系暗色顔料として「茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との混合物からなる顔料（ベンズイミダゾロン・フタロシアニン顔料）」を用いた場合、同顔料の平均粒径は、０．０５μｍ〜０．２０μｍ程度である。よって、この場合、水性分散体たる暗色水性プライマーコーティング液中における酸変性ポリオレフィン樹脂の平均粒径は、０．０５μｍ〜０．５０μｍ程度であればよく、０．０６μｍ〜０．４４μｍ程度であることがより好ましい。このように、粒径比を最適化調整することにより、暗色易接着層１２の耐ブロッキング性を顕著に改善することができる。
【００４６】
又、上記の酸変性ポリオレフィン樹脂の平均粒径は、接着性や分散安定性の観点から０．５μｍ以下であることが好ましく、０．０６μｍ以上０．４４μｍ以下の範囲であることがより好ましい。尚、酸変性ポリオレフィン樹脂からなる粉末材料の粒径については、原材料モノマーからの合成の際に重合条件を適宜調整することにより、任意の粒径への精製が可能である。
【００４７】
尚、酸変性ポリオレフィン樹脂の粒径及び有機系暗色顔料の粒径は、上記の白色顔料の粒径の測定と同様の機器、方法により算出することができる。
【００４８】
又、酸変性ポリオレフィン樹脂を含有する水性分散体のｐＨは、分散安定性の観点から、ｐＨ７〜１２の範囲であることが好ましく、ｐＨ８〜１１の範囲であることがより好ましい。
【００４９】
酸変性ポリオレフィン樹脂として、より具体的には、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体、又はエチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体、或いは、それらの混合樹脂を好ましく用いることができる。その他、エチレン−アクリル酸ブチル−（無水）マレイン酸共重合体等のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−プロピレン−（メタ）アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−ブテン−（メタ）アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、プロピレン−ブテン−（メタ）アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−（メタ）アクリル酸エステル−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−プロピレン−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−ブテン−（無水）マレイン酸共重合体、プロピレン−ブテン−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−（無水）マレイン酸共重合体等を用いることができる。
【００５０】
上記の酸変性ポリオレフィン樹脂は、水性媒体中に分散させることで水性分散体に加工することが可能である。分散させる方法としては、自己乳化法や強制乳化法等公知の分散方法を採用すればよい。酸変性ポリオレフィン樹脂を含有する水性分散体としては、水性媒体中で酸変性ポリオレフィン樹脂の不飽和カルボン酸成分を塩基性化合物によって中和することで得られるアニオン性の水性分散体とすることが、接着性の観点から好ましい。
【００５１】
（有機系暗色顔料）
裏面保護シート１の暗色易接着層１２は、暗色の外観を呈するものでありながら、波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の近赤外線を透過する。そのような層とするために、暗色易接着層１２を形成する暗色水性プライマーコーティング液には、赤外線透過性を有する有機系暗色顔料が添加される。
【００５２】
暗色易接着層１２に含有させる有機系暗色顔料は、赤外線透過性を有する各種の公知の有機系顔料を適宜用いることができる。但し、本発明の裏面保護シート１においては、以下に詳細を説明する、「茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との混合物からなる顔料」（以下、この混合顔料のことを、「ベンズイミダゾロン・フタロシアニン顔料」とも言う）を、特に好ましく用いることができる。この「ベンズイミダゾロン・フタロシアニン顔料」は、裏面保護シート１に優れた暗色の外観と、高い赤外線透過性を備えさせることができる。
【００５３】
上述の、「茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との混合物からなる顔料（ベンズイミダゾロン・フタロシアニン顔料）」に含有される顔料成分のうち、「茶色系顔料」としては、ベンズイミダゾロン系顔料、４−［（２，５−ジクロロフェニル）アゾ］−３−ヒドロキシ−Ｎ−（２，５−ジメトキシフェニル）−２−ナフタレンカルボキサミド、１−［（４−ニトロフェニル）アゾ］−２−ナフタレノール、ビス［３−ヒドロキシ−４−（フェニルアゾ）−２−ナフタレンカルボン酸］銅塩、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，４−ジニトロフェニル）−３，３’−ジメトキシ−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸ジイミド、Δ２，２’（１Ｈ，１’Ｈ）−ビナフト［２，１−ｂ］チオフェン−１，１’−ジオン及びＮ、Ｎ’−（１０，１５，１６，１７−テトラヒドロ−５，１０，１５，１７−テトラオキソ−５Ｈ−ジナフト［２，３−ａ：２’３’−ｉ］カルバゾール−４，９−ジイル）ビス（ベンズアミド）からなる群より選ばれる少なくとも一種以上の顔料を、用いることができる。
【００５４】
「茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との混合物からなる顔料（ベンズイミダゾロン・フタロシアニン顔料）」に用いる「茶色系顔料」として、上記の中でも、暗色水性プライマーコーティング液中の顔料の分散性や接着性向上効果を最大化する観点から、「ベンズイミダゾロン系顔料」を、特に好ましく用いることができる。ベンズイミダゾロン系顔料とは、下記一般式（１）で表されるベンズイミダゾロン骨格を有する顔料である。具体的には、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１９４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ６２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ７２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２５等が挙げられるが、これに限るものではない。色域の観点からＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２５がより好ましい。
【００５５】
【化１】
2019110175.tif 000003
【００５６】
上述の、「茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との混合物からなる顔料（ベンズイミダゾロン・フタロシアニン顔料）」に含有される顔料成分のうち、「フタロシアニン系顔料」とは、フタロシアニン骨格を有する顔料であり、各種金属が配位されたフタロシアニンをも含む概念である。具体的には、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ７５、又は、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５等が挙げられる。
【００５７】
暗色易接着層１２を形成する暗色水性プライマーコーティング液に、「茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との混合物からなる顔料（ベンズイミダゾロン・フタロシアニン顔料）」を用いる場合、同顔料における「茶色系顔料」の含有量比は、フタロシアニン系顔料１００質量部に対して４３質量部以上２３３質量部以下（茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との含有量比が、質量比で３０：７０〜７０：３０の範囲）とすることが好ましく、６６質量部以上１５０質量部以下（茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との含有量比が、質量比で４０：６０〜６０：４０の範囲）とすることがより好ましい。両顔料の含有量比をこのような範囲にすることで、裏面保護シート１の暗色の意匠性と、赤外線透過性をより高い水準で両立させることができる。尚、上記の「茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との混合物からなる顔料（ベンズイミダゾロン・フタロシアニン顔料）」が、近赤外線、特には、波長８００ｎｍ以上９００ｎｍ以下付近での赤外線透過性について、特に優れた光学特性を有すものであることは、例えば、上述の特許文献２においても実証されている通りである。
【００５８】
ここで、上述の通り、「茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との混合物からなる顔料（ベンズイミダゾロン・フタロシアニン顔料）」の平均粒径は、０．０５μｍ〜０．２０μｍ程度である。これに限らず、暗色易接着層１２に含有させる有機系暗色顔料が決まれば、その顔料の平均粒径に対して、暗色水性プライマーコーティング液中における酸変性ポリオレフィン樹脂の平均粒径を、上記方法により最適することにより、本発明の暗色易接着層１２を形成することができる暗色水性プライマーコーティング液を調合することができる。
【００５９】
暗色水性プライマーコーティング液中の有機系暗色顔料の含有量は、易接着層組成物中の顔料／顔料以外の固形分比（Ｐ／Ｖ比）で、０．０３〜０．５０であることが好ましく、０．１５〜０．４０であることがより好ましい。上記固形分比（Ｐ／Ｖ比）が０．０３未満であると、十分に顔料の分散を高めたとしても、均一な暗色の色みを安定的に発現させることが難しい。一方、固形分比（Ｐ／Ｖ比）が０．３５を超えると、暗色易接着層１２の接着性向上効果を阻害する場合があり、又、暗色易接着層１２を形成する塗膜自体が脆くなってしまう傾向が強まるため好ましくない。
【００６０】
（パラフィンワックス）
裏面保護シート１は、暗色易接着層１２の耐ブロッキング性を向上させるための添加剤として、ワックス材を含有する。このワックス材は、パラフィンワックスであることが好ましい。パラフィンワックスを適量範囲で暗色易接着層１２内に含有させることにより、水性のプライマーコーティング液を用いて形成されるものでありながら、接着性を良好に保持したまま耐ブロッキング性を十分に向上させるという本発明の効果を更に好ましい水準にまで向上させることができる。尚、パラフィンワックスとは、常温で固体、加熱すると液体となる有機系のワックスのうち、炭素数２０〜３０の直鎖状のパラフィン系炭化水素を主成分とするワックス全般のことを言い、例えば、「パラフィンワックス水性分散体（日本精鑞社製、ＥＭＵＳＴＡＲ−０１３５）」を、好ましく用いることができるワックス材の具体例として挙げることができる。
【００６１】
（その他の添加剤）
その他、酸変性ポリオレフィン樹脂の水性分散化を促進するための不揮発性の分散助剤として、例えば、乳化剤、保護コロイド作用を有する化合物、高酸価の酸変性化合物、水溶性高分子等を適宜添加することができる。尚、不揮発性の分散助剤の他、易接着層組成物に添加することにより、その物性を更に好ましいものとすることができる各種の添加剤やその他の添加樹脂として、より具体的には、上記特許文献（特開２０１４−２４０１７４号）に開示されている不揮発性分散助剤他、各種の添加剤等を、適宜好ましく用いることができる。
【００６２】
（溶剤）
暗色易接着層１２を形成するために用いる暗色水性プライマーコーティング液において酸変性ポリオレフィン樹脂等を水性分散化させる際に主溶剤として用いる水性媒体は、水又は、水を含む液体からなる媒体である。具体的には、主溶剤として水性媒体を用い、当該水性媒体の当該溶剤１００質量部に対する含有量は、５０質量部を超えて１００質量部以下、好ましくは、７０質量部以上１００質量部以下である。
【００６３】
又、暗色水性プライマーコーティング液には、本発明の上記効果の発現を阻害しない範囲で、酸変性ポリオレフィン樹脂を含有する水性分散体中に、更に補助溶剤としてＳＰ値が特定範囲にある有機溶剤を含ませることができる。具体的には、易接着層組成物の溶剤は、補助溶剤として有機溶剤が含まれている場合には、当該有機溶剤の当該溶剤１００質量部に対する含有量は１質量部を超えて５０質量部未満、好ましくは、５質量部を超えて３０質量部未満である。
【００６４】
＜裏面保護シートの製造方法＞
裏面保護シート１は、上記においてその詳細を説明した易接着層組成物を水性媒体中に溶解又は分散させてなる暗色水性プライマーコーティング液を白色樹脂基材層１１の表面に塗布し、これを固化させて暗色易接着層１２を形成することにより製造することができる。
【００６５】
［暗色易接着層の形成］
暗色易接着層１２は、裏面保護シート１の白色樹脂基材層１１の表面に、上記の易接着層組成物を含んでなる暗色水性プライマーコーティング液を、下記の方法によって塗膜形成することによって行うことができる。塗膜形成方法としては、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、リップコーティング、エアナイフコーティング、カーテンフローコーティング、スプレーコーティング、浸漬コーティング、スクリーン印刷、はけ塗り法等が挙げられる。又、コーティング塗膜に含まれる溶剤（水性媒体）の乾燥を促進させる加熱装置としては、通常の熱風循環型のオーブンや赤外線ヒーター等を使用すればよい。
【００６６】
コーティング塗膜から溶剤が蒸発除去されると、上記の易接着層組成物及びコーティング液に添加したその他の添加剤が白色樹脂基材層１１の表面に残って膜を形成する。この膜が暗色易接着層１２となる。
【００６７】
暗色易接着層１２の厚さは、特に限定されず、裏面保護シート１が適用される条件に合わせて適宜決定すればよい。暗色易接着層１２の厚さとしては、例えば、要求される接着強度や光学特性好、及び意匠性（黒味の色合い）等に応じて、適宜調整すればよいが、通常、２．０μｍ以上１５．０μｍ以下の範囲であることが好ましく、３．０μｍ以上１０μｍ以下の厚さであることがより好ましい。暗色易接着層１２の厚さが２．０μｍ以上であれば、裏面保護シート１に十分な接着性を付与することができる。暗色易接着層１２の厚さが１５．０μｍ以下であれば、裏面保護シート１に、良好な耐ブロッキング性を付与することができ、製造コストも抑えることがきる。暗色水性プライマーコーティング液の塗布量は、乾燥後の塗布量として、暗色易接着層１２の厚さが上記範囲となるように適宜調整すればよい。水性分散体である暗色水性プライマーコーティング液の固形分濃度は、調製時の仕込み組成により調節することができ、又、一旦調製した水性分散体を、希釈又は濃縮することによって調節してもよい。
【００６８】
上記製造方法により、白色樹脂基材層１１上に形成された暗色易接着層１２は、非受光面側の封止材シート２に対する優れた接着性を発揮する。又、オレフィン系樹脂と、水性媒体を主溶剤とする暗色プライマーコーティング液を用いることにより、コーティングの際に白色樹脂基材層１１の表面に有機溶媒によるダメージを与えることも回避することができる。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例、比較例を示して、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００７０】
＜裏面保護シートの製造＞
下記の白色樹脂基材の表面に、下記の暗色水性プライマーコーティング液をグラビアコ
ートにて塗工し、塗工されたコーティング液を、乾燥処理温度１１０℃で２分間乾燥させた後、４０℃で５日間養生して易接着層を形成し、各実施例及び各比較例の裏面保護シートとした。各コーティング液の塗工量については、いずれの実施例及び比較例においても、５．０ｇ／ｍ２とした。
【００７１】
［暗色水性プライマーコーティング液］
暗色水性プライマーコーティング液の材料としては下記の各材料からなる易接着層組成物及び溶媒を攪拌混合してなる水性分散体を用いた。
（易接着組成物）
酸変性ポリオフィン樹脂
：ベース樹脂として、既成の酸変性ポリオフィン樹脂粉末材料（「ボンダイン（登録商標）」、東京材料株式会社社製について、重合条件を調整して、各実施例・比較例毎に表１に記載の範囲の粒度分布となるように精製し、精製後の粉末材料の粒径を上述の方法により確認した上で、それぞれの実施例、比較例に用いた。
有機系暗色顔料
：ベンズイミダゾロン系顔料（ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２５、粒径０．０８μｍ）と、フタロシアニン系顔料（非晶質型フタロシアニン系顔料青（ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５、粒径０．１５〜０．２０μｍ））とを、ベンズイミダゾロン系顔料とフタロシアニン系顔料との含有量比が５２．５：４７．５となるように混合した混合物を実施例及び比較例に用いる有機系暗色顔料とした。この有機系暗色顔料平均粒径は、０．１１μｍであった。粒径の測定は上述の方法により行った。有機系暗色顔料の含有量については、いずれの実施例及び比較例においても、易接着層組成物中の樹脂成分中における含有量が、２５．０質量％となるように配合した。
パラフィンワックス
：「パラフィンワックス水性分散体（日本精鑞社製、ＥＭＵＳＴＡＲ−０１３５）」を、易接着層組成物中の樹脂成分中における含有量が、固形分換算比で、３．０質量％〜３５．０質量％の範囲で、表１に記載の通りの各含有量となるように配合した。
その他の樹脂
：「エポクロスＷＳ７００  日本触媒社製」。ベース樹脂１００質量部に対して５質量部の割合で添加した。
（溶媒）
蒸留水（７６質量部）、イソプロパノール（２３質量部）、トリエチルアミン（１質量部）の混合液を溶媒として用いた。
【００７２】
［白色樹脂基材層］
各実施例及び各比較例の裏面保護シートの白色樹脂基材層とするための樹脂シートとして、下記の白色樹脂基材シートを用いた。
（白色樹脂基材シート）
厚さ１８８μｍの酸化チタン添加白色ＰＥＴフィルム（製品名「ルミラーＥ２０」東レ株式会社製）
【００７３】
＜試験例１：（接着性評価）＞
本発明の裏面保護シートの接着性を評価するための試験を下記の通り行った。
【００７４】
［接着性評価用試料の製造］
各実施例及び各比較例、それぞれの裏面保護シートについて、上記の暗色水性プライマーコーティング液を塗工した面に、下記の封止材シートを下記のラミネート条件で太陽電池モジュールの製造用の真空ラミネータを用いてラミネートし、接着性評価用試料とした。
（封止材シート）
ＥＶＡ（酢酸ビニル含量２８％、製品名「ＥＶＡＦＬＥＸ／ＥＶ２５０グレード」、三井デュポンポリケミカル製）１００質量部に対して、架橋剤（製品名「Ｌｕｐｅｒｓｏｌ１０１」）１．５質量部、架橋助剤（ＴＡＩＣ）０．５質量部、酸化防止剤（製品名「ＮＡＵＧＡＲＤ−Ｐ」）０．２質量部、ＵＶ吸収剤（製品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０９」）０．１質量部と（製品名「Ｃｙａｓｏｒｂ  ＵＶ−５３１」）０．３質量部とを配合したもの）を、成膜温度９０℃のＴダイ法により厚さ４００μｍに製膜したもの。
（ラミネート条件）
真空ラミネータにて圧力１００ｋＰａにて１５０℃で１５分間圧着した後、高温層にて１５０℃３０分間静置するスタンダードキュア条件でラミネートを行った。
【００７５】
［接着性試験］
（試験方法）
各々の接着性評価用試料について、剥離強度（Ｎ）を１５ｍｍ幅の１８０度ピールにて接着性について初期値及び各耐久試験実施後の値を測定した。測定には、剥離試験装置（「株式会社エー・アンド・デイ」社製、製品名「ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＲＴＡ−１１５０−Ｈ」）を用いて、１８０度ピールにて剥離条件５０ｍｍ／ｍｉｎで２３℃にて測定を行い、３回の測定の平均値を採用した。
（評価基準）
Ａ：５０Ｎ／１５ｍｍ以上
Ｂ：２６Ｎ／１５ｍｍ以上、５０Ｎ／１５ｍｍ未満
Ｃ：１６Ｎ／１５ｍｍ以上、２６Ｎ／１５ｍｍ未満
Ｄ：１６Ｎ／１５ｍｍ未満
【００７６】
＜試験例２：（耐ブロッキング性）＞
本発明の裏面保護シートの耐ブロッキング性を評価するための試験を下記の通り行った。
【００７７】
［耐ブロッキング性評価用試料の製造］
各実施例及び各比較例の裏面保護シートの白色樹脂基材層とするために用いた上記の白色樹脂基材シート（「ルミラーＥ２０」）の表面に、各実施例及び各比較例の製造に用いたものと同組成の各コーティング液を、バーコーターにて塗工し、塗工されたコーティング液を１１０℃で２分間乾燥させて各基材シートの表面に暗色易接着層を形成した。そして乾燥直後の暗色易接着層の表面に、上記の白色樹脂基材（「ルミラーＥ２０」）を更に重ね合わせたものを、耐ブロッキング性評価用試料とした。
【００７８】
［耐ブロッキング性試験］
（試験方法）
各々の耐ブロッキング性評価用試料を、ブロッキングテスター（荷重３ｋｇ／ｃｍ２、４０℃）にて７２時間静置した。その後、テスターから外した評価用サンプルの重ね合わせた部分を剥がすことでブロッキング状態を評価する方法で耐ブロッキング性の試験を行い評価した。
（評価基準）
Ａ：暗色易接着層の転移なく、自然にシート同士が剥離する
Ｂ：暗色易接着層の転移なく、シート同士の密着はあるが手ごたえなし
Ｃ：暗色易接着層の転移なく、基材同士の剥離時の若干の密着手ごたえあり
Ｄ：暗色易接着層の転移あり、及び／又は、基材同士の剥離時に密着手ごたえあり
【００７９】
【表１】
2019110175.tif 000004
【００８０】
表１より、意匠性に優れた暗色易接着層を備える本発明の裏面保護シートは、易接着層組成物の製造時において、水性分散体中におけるベース樹脂と顔料との粒径比を最適化することにより、暗色の意匠性と近赤外線の利用による発電効率の維持を両立させうる構成でありながら、尚且つ、ＥＶＡ樹脂からなる封止材シートに対する良好な接着性及び良好な耐ブロッキング性を有するものであることが確認された。
【符号の説明】
【００８１】
１                裏面保護シート
１１              白色樹脂基材層
１２              暗色易接着層
２                非受光面側の封止材シート
３                受光面側の封止材シート
４                透明前面基板
５                太陽電池素子
６                金属フレーム
１０              太陽電池モジュール
【図１】
2019110175.tif 000005
【図２】
2019110175.tif 000006