(57)【要約】【課題】補強部品を使うことなく最小限の材料使用量で十分な耐圧強度を備えつつ、簡単かつ確実に製品を梱包することができる包装容器を提供する。【解決手段】組み立てることで複数の面を形成する包装容器１００において、積載方向に延び折り目として機能する少なくとも３本の罫線１０，１１，１２が、少なくとも２つの対向する面２ａ，２ｂ又は１ａ，１ｂに設けられており、罫線１０，１１，１２の上部及び下部には、罫線と交差する方向に一端の罫線１０から他端の罫線１１まで延びる補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２がそれぞれ形成されており、一端の罫線１０、他端の罫線１１、補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２で囲まれる補強リブ面３０が、組み立て時に補強リブ５を形成することを特徴とする包装容器により解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み立てることで複数の面を形成する包装容器において、
積載方向に延び折り目として機能する少なくとも３本の罫線が、少なくとも２つの対向する面に設けられており、
前記罫線の上部及び下部には、前記罫線と交差する方向に一端の前記罫線から他端の前記罫線まで延びる補強リブ上辺及び補強リブ下辺がそれぞれ形成されており、
前記一端の罫線、前記他端の罫線、前記補強リブ上辺及び前記補強リブ下辺で囲まれる補強リブ面が、組み立て時に補強リブを形成することを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記補強リブを形成する前記補強リブ面の上下に位置するフラップの内側の縁が、包装容器の組立時に接着されている、ことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
折り目として機能する４本の罫線が設けられており、前記補強リブは四角形断面を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
【請求項４】
折り目として機能する３本の罫線が設けられており、前記補強リブは三角形断面を有し、包装容器の内側に位置する前記補強リブの頂点によって対向する前記補強リブ同士が接している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
【請求項５】
互いに対向する２つの前記補強リブのうち、一方の補強リブは包装容器の外側に突出しており、突出した前記一方の補強リブに対向する他方の補強リブは包装容器の内側に形成されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装容器。
【請求項６】
前記補強リブで形成される凹部に、該凹部に嵌合するスペーサー部材が収納される、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品を効率的に安全に輸送したり、倉庫に保管したりするために、製品に緩衝材による保護を行い、これを段ボール製の外装箱で覆い、段積みやパレタイズを施している。外装箱は安全率を考慮して強度設計されているものの、外装箱の流通過程における突発的な吸湿等の環境変化により外装箱の耐圧強度が低下することがあり、耐圧強度の低下に起因して胴膨れや荷崩れなどの問題が発生する。これを防ぐために、安全率を更に大きくとって耐圧強度の増した原紙構成にしたり、Ｌ形アングルを外装箱の内側縦稜線部に配して補強したりする手法がとられている。
【０００３】
しかし、従来の耐圧強度を増す手法では、強度が増すにつれて段ボールの折り曲げ性が損なわれ、フラップ折り曲げ部のライナー割れが生じたり、折り曲げに必要な力が大きくなったり、閉じたフラップにテープ保持を施してもテープの粘着力が負けてフラップが再度開いてしまったりと、フラップ閉じ作業性が悪化していた。また、Ｌ形アングルの追加においても外装箱の深さに合うアングルの手配が必要になり、梱包作業時の梱包漏れリスクや部品管理の煩雑化という問題があった。
【０００４】
特許文献１の商品崩れ防止箱では、相対向する１組の側板の両端に、他方の相対向する１組の側板の内面に固定される袖片を設け、袖片に複数の折れ線を設けて箱の高さ方向に延びる折り曲げ部を形成し、折り曲げ部を箱の内側に出っ張るように折り曲げて箱を組み立てる。しかし、この商品崩れ防止箱では、組立時に箱の側面を二重構造とするために段ボールの使用量が通常の箱よりも多くなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、補強部品を使うことなく最小限の材料使用量で十分な耐圧強度を備えつつ、簡単かつ確実に製品を梱包することができる包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、組み立てることで複数の面を形成する包装容器において、積載方向に延び折り目として機能する少なくとも３本の罫線が、少なくとも２つの対向する面に設けられており、前記罫線の上部及び下部には、前記罫線と交差する方向に一端の前記罫線から他端の前記罫線まで延びる補強リブ上辺及び補強リブ下辺がそれぞれ形成されており、前記一端の罫線、前記他端の罫線、前記補強リブ上辺及び前記補強リブ下辺で囲まれる補強リブ面が、組み立て時に補強リブを形成することを特徴とする包装容器により解決される。
【発明の効果】
【０００７】
積載方向に延び折り目として機能する少なくとも３本の罫線により補強リブが形成されるため、補強部品を使うことなく最小限の材料使用量で十分な耐圧強度を備えつつ、簡単かつ確実に製品を梱包することができる包装容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る外装箱の概略図である。
【図２】図１に示す外装箱の展開図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る外装箱の概略図である。
【図４】図３に示す外装箱の展開図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る外装箱の概略斜視図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る外装箱の概略斜視図である。
【図７】本発明の第６実施形態に係る外装箱の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の第１実施形態に係る外装箱の概略図である。図１（ａ）は、組み立てられた外装箱の概略斜視図、図１（ｂ）は、一部破断された外装箱の概略斜視図である。
包装容器としての外装箱１００は、紙製（特に段ボール製）であり、組み立て時には直方体の形状を有し、対向する２つの長手面１、対向する２つの短手面２、下面３及び上面４から成る計６つの面を有する。長手面１及び短手面２は外装箱１００の側面を形成する。３本の罫線１０，１１，１２が、外装箱１００の縦稜線に対して平行になるように２つの短手面２に設けられており、組み立て時にこれら罫線１０，１１，１２を折り曲げることで短手面２の中央部に新たな補強リブ５が形成される。本実施形態では、外装箱１００の組み立て時に、三角形断面の壁面が外装箱１００の下面３から上面４まで真っ直ぐに形成され、補強リブ５又は支柱を構成している。ゆえに、Ｌ形アングルのような補強部品を使うことなく外装箱１００の積載方向（縦方向）の耐圧強度が増大され、耐圧強度の低下に起因する胴膨れや荷崩れが生じにくく、簡単かつ確実に製品を梱包することができる。
【００１０】
なお、補強リブ５が形成されるのは、対向する２つの短手面２のうち、両方でもどちらか一方でもよい。また、補強リブ５が形成される面は長手面１であってもよく、補強リブ５が形成されるのは、やはり対向する２つの長手面１のうち、両方でもどちらか一方でもよい。さらに、補強リブ５が形成されるのは、対向する２つの短手面２の両方及び対向する２つの長手面１の両方でもよい。
なお、外装箱１００の封緘方法は従来の外装箱と同様にステッチやテープ接着やホチキス止めを用いることができる。
【００１１】
図２は、図１に示す外装箱の展開図である。
この実施形態では短手面２ａ，２ｂに補強リブ５が形成されるものとして説明するが、前述したように、長手面１ａ，１ｂに補強リブ５が形成されてもよく、また短手面２ａ，２ｂ及び長手面１ａ，１ｂに補強リブ５が形成されてもよい。
まず、外装箱１００の上面４は、内フラップ１５ａ，１６ａ，１５ｂ，１６ｂ及び外フラップ１７ａ，１７ｂで形成され、左右方向に隣接するフラップの間にはスリットが入れられている。下面３は、内フラップ１８ａ，１９ａ，１８ｂ，１９ｂ及び外フラップ２０ａ，２０ｂで形成され、左右方向に隣接するフラップの間にはスリットが入れられている。
【００１２】
次に、補強リブ５について説明するが、外装箱１００は直方体の形状を有するため、短手面２ｂに着目して補強リブ５を説明する。短手面２ｂに対向する短手面２ａも短手面２ｂと同様の構成を有する。
短手面２ｂの中央部には、折り目として機能する３本の罫線１０，１１，１２が、外装箱１００の積載方向（縦方向）に形成されている。左右両端に位置する罫線１０，１１の上部は、短手面２ｂと内フラップ１５ｂ，１６ｂの成す稜７ａ，７ｂに接合し、罫線１０，１１の下部は、短手面２ｂと内フラップ１８ｂ，１９ｂの成す稜８ａ，８ｂに接合している。短手面２ｂと内フラップ１５ｂ，１６ｂは稜７ａ，７ｂの部分でそれぞれ接続し、短手面２ｂと内フラップ１８ｂ，１９ｂは稜８ａ，８ｂの部分でそれぞれ接続している。
【００１３】
罫線１０，１１，１２の上部及び下部には、これら罫線と交差する方向に一端の罫線１０から他端の罫線１１まで延びる補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２がそれぞれ形成されている。補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２は、罫線１０，１１，１２と交差する方向に、一端の罫線１０から他端の罫線１１まで延びるスリットにより形成されている。
【００１４】
よって、左右両端に位置する罫線１０，１１の上部（上端）及び下部（下端）、並びに、中央に位置する罫線１２の上部（上端）及び下部（下端）は、補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２まで延びている。したがって、罫線１０，１１，１２の上部（上端）は補強リブ上辺２１上に位置し、罫線１０，１１，１２の下部（下端）は補強リブ下辺２２上に位置する。このようにして形成される、一端の罫線１０、他端の罫線１１、補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２で囲まれる補強リブ面３０が、外装箱１００の組み立て時に補強リブ５を形成する。なお、罫線１０，１１，１２は左右方向に等間隔で設けられている。
【００１５】
また、補強リブ上辺２１の左右両端部より内側であって、内フラップ１５ｂの内側辺１５ｃと内フラップ１６ｂの内側辺１６ｃの間の部分は肉抜きがされており、切欠２３が形成されている。同様に、補強リブ下辺２２の左右両端部より内側であって、内フラップ１８ｂの内側辺１８ｃと内フラップ１９ｂの内側辺１９ｃの間の部分は肉抜きがされており、切欠２４が形成されている。このような内フラップの肉抜き（切欠２３，２４）と、補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２と、短手面２ｂ内の補強リブ面３０の罫線１０，１１，１２とにより、補強リブ面３０を罫線１０，１１，１２に沿って蛇腹状に折ることができ、外装箱１００を組み立てることで、支柱として機能する補強リブ５が短手面２ｂ内に形成される。
【００１６】
支柱として機能する補強リブ５によって、外装箱１００は補強部品を使うことなく十分な耐圧強度を備えることができる。また、図２に示すように、外装箱１００は切欠２３，２４などを形成した略長方形の紙（特に段ボール）から作られるため、最小限の紙の使用量で構成することができる。また、罫線１０，１１，１２の折り曲げは、工具などを使用せずに簡単かつ迅速に行えるため、簡単かつ確実に製品を梱包することができる外装箱が得られる。
【００１７】
なお、図１に示すように外装箱１００を組み立てる場合、二点鎖線で示される罫線１２は谷折りし、一点鎖線で示される罫線１０，１１は山折りすればよい。この場合、罫線１２以外の図中の一点鎖線は全て山折りを示す。本実施形態では、３本の罫線１０，１１，１２が使用されるため、組み立て時の補強リブ５の断面は三角形となる。
また、図２の左端には継ぎしろ２５が設けられている。
【００１８】
図３は、本発明の第２実施形態に係る外装箱の概略図である。図３（ａ）は、組み立てられた外装箱の概略斜視図、図３（ｂ）は、一部破断された外装箱の概略斜視図である。図４は、図３に示す外装箱の展開図である。
図３に示すように、本実施形態では補強リブ５は四角形（台形）断面を有する。組み立て時に四角形（台形）断面の補強リブ５を構成するために、図４に示すように、短手面２ｂの中央部には、折り目として機能する４本の罫線１０，１１，１２，１３が、外装箱１００の積載方向（縦方向）に形成されている。左右両端に位置する罫線１０，１１の上部は、短手面２ｂと内フラップ１５ｂ，１６ｂの成す稜７ａ，７ｂに接合し、罫線１０，１１の下部は、短手面２ｂと内フラップ１８ｂ，１９ｂの成す稜８ａ，８ｂに接合している。短手面２ｂと内フラップ１５ｂ，１６ｂは稜７ａ，７ｂの部分でそれぞれ接続し、短手面２ｂと内フラップ１８ｂ，１９ｂは稜８ａ，８ｂの部分でそれぞれ接続している。
【００１９】
罫線１０，１１，１２，１３の上部及び下部には、これら罫線と交差する方向に一端の罫線１０から他端の罫線１１まで延びる補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２がそれぞれ形成されている。補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２は、一端の罫線１０から他端の罫線１１まで延びるスリットにより形成されている。
【００２０】
よって、左右両端に位置する罫線１０，１１の上部（上端）及び下部（下端）、並びに、内側に位置する罫線１２，１３の上部（上端）及び下部（下端）は、補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２まで延びている。したがって、罫線１０，１１，１２，１３の上部（上端）は補強リブ上辺２１上に位置し、罫線１０，１１，１２，１３の下部（下端）は補強リブ下辺２２上に位置する。このようにして形成される、一端の罫線１０、他端の罫線１１、補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２で囲まれる補強リブ面３０が、外装箱１００の組み立て時に補強リブ５を形成する。
【００２１】
また、補強リブ上辺２１の左右両端部より内側であって、内フラップ１５ｂの内側辺１５ｃと内フラップ１６ｂの内側辺１６ｃの間の部分は肉抜きがされており、切欠２３が形成されている。同様に、補強リブ下辺２２の左右両端部より内側であって、内フラップ１８ｂの内側辺１８ｃと内フラップ１９ｂの内側辺１９ｃの間の部分は肉抜きがされており、切欠２４が形成されている。
【００２２】
この場合、短手面２ｂを罫線１０，１１，１２，１３に沿って蛇腹状に折るのではなく、二点鎖線で示される罫線１２，１３は谷折りし、一点鎖線で示される罫線１０，１１は山折りして外装箱１００を組み立てることで、支柱として機能する補強リブ５が短手面２ｂ内に形成される。本実施形態では、４本の罫線１０，１１，１２，１３が使用されるため、組み立て時の補強リブ５の断面は四角形となる。
【００２３】
図５は、本発明の第３実施形態に係る外装箱の概略斜視図である。
本実施形態に係る外装箱１００は、図１に示す外装箱１００と同様に、折り目として機能する３本の罫線１０，１１，１２を有し、また三角形断面を有し互いに対向する２つの補強リブ５を有する。しかし、外装箱１００の内側に位置する補強リブ５の頂点５ｃは鋭角であって、この鋭角の頂点５ｃによって対向する補強リブ５同士が接している。ここで、罫線１２が補強リブ５の頂点５ｃを形成している。このようにして、外装箱１００の内部空間は２つの部屋に分割され、補強リブ５の外側壁部５ａ，５ｂは仕切りとして機能する。よって、目的に応じて２つの部屋を有効利用できるとともに、外装箱１００の全幅にわたって延在する外側壁部５ａ，５ｂによって外装箱の耐圧強度がさらに増大される。
【００２４】
このように、外装箱１００の組み立て時に、対向する補強リブ５の頂点５ｃ同士が接するために、補強リブ５が形成される面は長手面１である必要がある。また、外装箱１００の組み立て時に、対向する補強リブ５の頂点５ｃ同士が接するように、補強リブ上辺２１及び補強リブ下辺２２の長さを決定するとともに、折り目として機能する３本の罫線１０，１１，１２の位置を設定すればよい。
【００２５】
図６は、本発明の第４実施形態に係る外装箱の概略斜視図である。
本実施形態に係る外装箱１００は、図１に示す外装箱１００と同様に、三角形断面を有し互いに対向する２つの補強リブ５を有するが、一方の補強リブ５ｘは外装箱１００の外側に突出しており、突出した補強リブ５ｘに対向する他方の補強リブ５ｙは外装箱１００の内側に形成されている。これにより、パレタイズによって外装箱１００を並べた時に、一方の外装箱１００の突出した補強リブ５ｘが他方の外装箱１００の内側に形成された補強リブ５ｙに嵌るため、外装箱１００が互いに干渉せず嵌合し、外装箱同士に隙間が生じない。
【００２６】
このような突出した補強リブ５ｘを形成するために、外装箱１００の組み立て時に、図２において罫線１０，１１を谷折りし、罫線１２を山折りすればよい。
【００２７】
混載時に外装箱１００が単体で使用される場合、突出した補強リブ５ｘは外装箱１００の耐圧強度の増加に供しないが、パレタイズ構成時には、一方の外装箱１００の突出した補強リブ５ｘが他方の外装箱１００の上下フラップ（上面４及び下面３）の内側に接触、支持することで耐圧強度が増加される。また、嵌合により外装箱相互の結合力が増すことで荷崩れへの耐性が向上し、外装箱の側面同士の擦れによる印刷面の損傷も防止できる。
【００２８】
次に、図１を参照して本発明の第５実施形態に係る外装箱を説明する。
本実施形態に係る外装箱１００では、補強リブ５を形成する短手面２ａ，２ｂの補強リブ面３０の上下に位置するフラップの内側の縁が外装箱の組立時に接着されている。具体的には、短手面２ｂに関して、内フラップ１５ｂの内側辺１５ｃと内フラップ１６ｂの内側辺１６ｃが接着され、内フラップ１８ｂの内側辺１８ｃと内フラップ１９ｂの内側辺１９ｃが接着されている。短手面２ａに関しても同様に、上下に位置する各フラップの内側辺同士が接着されている。
【００２９】
接着手段としては、例えばステッチや、継ぎしろによる糊接着が挙げられる。短手面２ｂに関して、継ぎしろは、内フラップ１５ｂの内側辺１５ｃ又は内フラップ１６ｂの内側辺１６ｃに、及び内フラップ１８ｂの内側辺１８ｃ又は内フラップ１９ｂの内側辺１９ｃに設けられる。
【００３０】
接着により外装箱の辺の長さが規制されるため、組立状態における外装箱の剛性が増して、段積み時、パレタイズ時の荷崩れ防止効果が増大される。
【００３１】
図７は、本発明の第６実施形態に係る外装箱の概略斜視図である。
本実施形態の外装箱１００では、補強リブ５で形成される凹部５ｚに対し、凹部５ｚに嵌合するスペーサー部材２８を外部から収納している。具体的には、スペーサー部材２８は、凹部５ｚと相似形状及び凹部５ｚと同等以下の体積を有する。外装箱１００自体は図１に示すものと同じである。スペーサー部材２８は、外装箱１００と同様に段ボールで形成されており、その内部は中空であっても発泡スチロールなどの緩衝材が充填されていてもよい。スペーサー部材２８の上面２８ａ及び下面２８ｂが外装箱１００の上下フラップ（上面４及び下面３）の内側に接触、支持することで外装箱１００の耐圧強度が増加される。
【００３２】
本実施形態では、補強リブ５が三角形断面を有するため、凹部５ｚも三角形断面の空間（三角柱）となり、この凹部５ｚに嵌合するスペーサー部材２８は三角柱の形状を有する。しかし、スペーサー部材２８はこの形状に限られず、補強リブ５が四角形断面を有する場合、スペーサー部材２８は四角柱の形状を有する。補強リブ５が他の多角形断面を有する場合も、スペーサー部材２８はこの多角形に対応する形状の断面を有すればよい。
【００３３】
また本実施形態によれば、世界各地の倉庫や営業所において、外装箱１００の開梱作業を行わずに、スペーサー部材２８内に顧客に応じた同梱品をセットしたりスペーサー部材２８を交換したりできるので、顧客にとって不要となる同梱品まで工場で予め同梱する必要が無くなり、省廃棄物化が実現される。
【００３４】
以上のように、本発明の実施形態に係る外装箱１００は、外装箱の横面の内側に、積載荷重方向に延び折り目として機能する少なくとも３本の罫線を有する。また、左右両端の罫線の内側はスリットによって上下フラップと切り離され、補強リブ上辺及び補強リブ下辺が形成されている。さらに、補強リブ上辺及び補強リブ下辺の上下部分には、フラップを分かつように切欠が形成されている。よって、短手面を罫線で折って切欠の幅分だけ縮めることができ、折り目（罫線）によって上下フラップに垂直に当接する補強リブを創出することができる。補強リブは上方からの荷重を受ける支柱を形成する。
【符号の説明】
【００３５】
１ａ，１ｂ  長手面（面）
２ａ，２ｂ  短手面（面）
５  補強リブ
１０，１１，１２  罫線
２１  補強リブ上辺
２２  補強リブ下辺
３０  補強リブ面
１００  包装容器
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】実開平０６−１２２５号公報
【図１】
2019127311.tif 000003
【図２】
2019127311.tif 000004
【図３】
2019127311.tif 000005
【図４】
2019127311.tif 000006
【図５】
2019127311.tif 000007
【図６】
2019127311.tif 000008
【図７】
2019127311.tif 000009