(57)【要約】【課題】従来よりも小型で、色材やシートの種類に制限されないシート処理装置、シート製造装置及びシート処理方法を提供すること。【解決手段】印字されたシートを処理するシート処理装置であって、シートの印字された印字部Ｐを検出する検出部１０２と、検出部１０２によって検出された印字部Ｐを含む印字領域ＰＡに対し、磁性剤Ｄを選択的に付与する磁性体付与部１０３と、シートを微細化する第１微細化部１０６および第２微細化部１０７と、得られた微細化物から磁性を有する微細化物を分離する分離部１０８とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字されたシートを処理するシート処理装置であって、
前記シートの印字された印字部を検出する検出部と、
前記検出部によって検出された前記印字部を含む印字領域に対し、磁性剤を選択的に付与する磁性体付与部と、
前記シートを微細化する微細化部と、
前記微細化部で得られた微細化物から磁性を有する微細化物を分離する分離部と、
を備えることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記シートを搬送する搬送部を備え、前記搬送部において、
前記搬送部によって搬送されている前記シートの前記印字部の検出と、前記搬送部によって搬送されている前記シートの前記印字領域に対する前記磁性剤の付与と、のうちの少なくとも一方を行うことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記磁性体付与部は、前記磁性剤を含む液体を前記印字領域に付与するものであることを特徴とする請求項１または２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記磁性剤は、強磁性体を含有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記強磁性体は、鉄、コバルト、及びニッケル等の磁性金属並びにこれらの合金、コバルト添加酸化物及び酸化クロム等の金属酸化物、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト及びＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の各種フェライト、マグネタイト（Ｆｅ3Ｏ4）、マグヘマタイト（γ−Ｆｅ2Ｏ3）、並びにヘマタイト（α−Ｆｅ2Ｏ3）のうち、いずれか一つを含むものであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記検出部が検出した情報に基づいて、前記磁性体付与部の作動を制御する制御部をさらに備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記検出部は、前記シートを撮像する撮像部を有し、
前記制御部は、前記撮像部による撮像画像のデータを処理するデータ処理部を有することを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項９】
シート再生の原料となるシートを処理するシート処理方法であって、
前記シートの印字された印字部を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記印字部を含む印字領域に対し、磁性剤を選択的に付与する磁性体付与工程と、
前記シートを微細化する微細化工程と、
前記微細化工程で得られた微細化物から磁性を有する微細化物を分離する分離工程と、
を有することを特徴とするシート処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置、シート製造装置、シート処理方法に関し、より詳しくは古紙処理装置、古紙製造装置、古紙処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙の再生方法としては、たとえば、特許文献１に記載されているように、化学薬品を用いて色材をパルプから分離する湿式の脱墨パルプ製造方法が知られていた。
古紙の再利用性を向上させる他の手段としては、特許文献２に記載されているような、あらかじめ紙を被覆する印刷インク（色材）除去剤などがある。
【０００３】
また、化学薬品ではなく、古紙（シート）に付着している色材の特性を利用した古紙の再生方法も提案されている。特許文献３には、磁性分を含有したトナーが担持されているレーザープリント古紙等を、磁性分を含有しない他の古紙から分離する方法が提案されている。この方法では、古紙に付着される前の段階でインクやトナーにあらかじめ磁性キャリアを加えておく。このような磁性キャリアを成分含む印刷体としては、たとえば特許文献４に記載のインクジェットインクなどがある。特許文献５には、色材成分を気泡除去する湿式処理装置に磁力による磁性インク除去機構を加えた、パルプ液の処理装置が提案されている。
【０００４】
磁性を利用した色材除去方法は、液体の化学薬品を使わずに、色材を取り除くことができるので、水を使わない乾式の古紙再生装置にも適用することができる。たとえば、特許文献６には、磁石によるトナーの吸着と、吸着後のトナーの除去・回収とを簡便に行うことができる乾式磁性トナーの除去治具が記載されている。
【０００５】
なお、以降では、紙、不織布、布、樹脂フィルム等の印刷メディアの総称を「シート」とし、色材等が付着したシートを「印刷済みのシート」、印刷済みのシートから再生されたシートを「再生シート」とする。また、これらを端的にシートと表現する場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２７９５８９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４０８号公報
【特許文献３】特表平０８−５０９０３０号公報
【特許文献４】特開２０１５−１７８６３３号公報
【特許文献５】特開２００２−０６２７３２号公報
【特許文献６】特開平０９−１３２８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された脱墨パルプ製造方法に代表される方法は、大量の化学薬品や処理水を扱うため大型の処理設備が必要であった。
特許文献２に記載の脱墨剤あるいは、特許文献３、４、５、６に記載されている磁性処理方法を用いれば、簡易的な古紙再生工程が適用可能となるが、これらは管理された状況下で特定の古紙を再生するための発明であって、一般的な方法で印刷された古紙が混在する紙資源物（再生紙の原料になりうる古紙等の集合体）に対して適用できなかった。
【０００８】
すなわち、大型の処理装置なくして、印刷に用いられた色材や紙種に制限されずに、古紙から印字部の色材を取り除くことが難しいという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【００１０】
［適用例１］本適用例に係るシート処理装置は、印字されたシートを処理するシート処理装置であって、シートの印字された印字部を検出する検出部と、検出部によって検出された印字部を含む印字領域に対し、磁性剤を選択的に付与する磁性体付与部と、シートを微細化する微細化部と、微細化部で得られた微細化物から磁性を有する微細化物を分離する分離部と、を備えている。
【００１１】
本適用例によれば、印字部を含む印字領域に磁性を付与することができるため、印刷部が磁性を有していなくても、分離部によってそれを除去することができる。よって、印刷インクや紙種に制限されないシート処理装置を提供することができる。また、本適用例によれば、化学薬品や多量の水を使用しないので、より小型なシート処理装置を提供できる。以上により、従来よりも小型で、印刷に用いられた色材やシートの種類に制限されずに、シートから印刷部の色材を取り除くシート処理装置を提供することができる。
【００１２】
［適用例２］上記適用例に記載のシート処理装置は、シートを搬送する搬送部を備え、搬送部において、搬送部によって搬送されているシートの印字部の検出と、搬送部によって搬送されているシートの印字領域に対する磁性剤の付与と、のうちの少なくとも一方を行うことが好ましい。
【００１３】
これにより、シートの搬送中に磁性剤を付与することができる。すなわち、印字部を検出するために一旦搬送を停止し、印字領域に磁性剤を付与するのに一旦停止するのを防止することができる。よって、処理効率の低下を防止することができる。
【００１４】
［適用例３］上記適用例に記載のシート処理装置における磁性体付与部は、磁性剤を含む液体を印字領域に対して付与するものであることが好ましい。
【００１５】
これにより、磁性剤が、シートに含まれる繊維の間まで浸透し易くなり、上記効果を発現させやすくすることができる。
【００１６】
［適用例４］上記適用例に記載のシート処理装置において、磁性剤は、強磁性体を含有することが好ましい。
【００１７】
これによれば、強磁性の物質は強磁性でない材料よりも磁化しやすい。そのため、分離部において、磁性を有する微細化物を容易に分離できる。
【００１８】
［適用例５］上記適用例に記載の強磁性体は、鉄、コバルト、及びニッケル等の磁性金属並びにこれらの合金、コバルト添加酸化物及び酸化クロム等の金属酸化物、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト及びＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の各種フェライト、マグネタイト（Ｆｅ3Ｏ4）、マグヘマタイト（γ−Ｆｅ2Ｏ3）、並びにヘマタイト（α−Ｆｅ2Ｏ3）のうち、いずれか一つを含むものであることが好ましい。
【００１９】
これらの、安価かつ入手容易な材料を用いることで、上記適用例に記載の処理を容易に実施することができる。
【００２０】
［適用例６］上記適用例に記載のシート処理装置において、検出部が検出した情報に基づいて、磁性体付与部の作動を制御する制御部をさらに備えることが好ましい。
【００２１】
これにより、検出部によって検出された印字部を含む印字領域に対し、磁性剤を選択的に付与することができる。
【００２２】
［適用例７］上記適用例に記載のシート処理装置では、検出部は、シートを撮像する撮像部を有し、制御部は、撮像部による撮像画像のデータを処理するデータ処理部を有することが好ましい。
【００２３】
これにより、撮像画像のデータを処理することによって、印字部の特定が容易になり、磁性剤を付与する領域を詳細に設定することができる。
【００２４】
［適用例８］本適用例に係るシート製造装置は、上記適用例に記載のシート処理装置を備える。
【００２５】
本適用例によれば、従来よりも小型で、色材やシートの種類に制限されないシート製造装置を提供することができる。
【００２６】
［適用例９］本発明に係るシート処理方法は、シート再生の原料となるシートを処理するシート処理方法であって、シートの印字された印字部を検出する検出工程と、検出工程で検出された印字部を含む印字領域に対し、磁性剤を選択的に付与する磁性体付与工程と、シートを微細化する微細化工程と、微細化工程で得られた微細化物から磁性を有する微細化物を分離する分離工程と、を有する。
【００２７】
これにより、従来よりも小型で、色材やシートの種類に制限されないシート製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態１に係るシート製造装置の構成を示す概略側面図。
【図２】シート製造装置における各構成単位と、再生対象物を示す模式図。
【図３】シート処理部の上流側を立体的に示す模式図。
【図４】検出部の断面模式図。
【図５Ａ】印字領域のパターン。
【図５Ｂ】印字領域のパターン。
【図５Ｃ】印字領域のパターン。
【図６】液体吐出ヘッドの断面模式図。
【図７Ａ】分離部の側面断面図。
【図７Ｂ】分離部の管径方向の断面図。
【図７Ｃ】分離部の管径方向の断面図。
【図７Ｄ】分離部を分離前微細化物が通過するときの様子を示す模式図。
【図７Ｅ】分離部の管径方向の断面図。
【図８】シート処理方法に係る工程順を示すフロー図。
【図９】実施形態２に係る分離選別部の側面断面図。
【図１０】実施形態３に係るシート処理部上流側の概略側面図。
【図１１】実施形態４に係る処理前シートの側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について、本発明のシート処理装置、シート製造装置およびシート処理方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００３０】
（実施形態１）
＜シート製造装置＞
本実施形態に係るシート製造装置について、図１と図２を参照して説明する。
【００３１】
図１は、本実施形態に係るシート製造装置の概略側面図である。本実施形態のシート製造装置１は、シート処理装置としてのシート処理部１００、微細化物調製部２００、シート製造部３００を備えている。
【００３２】
図２は、シート製造装置１における各構成単位と、再生対象物（シート等）を示した模式図である。処理前シートＭ０は、磁性付与シートＭ１、分離前微細化物Ｍ２、分離後微細化物Ｍ３、選別後微細化物Ｍ４、調製後微細化物Ｍ５、ウェブＭ６を経て、再生シートＭ７となる。また、分離部１０８で分離除去物Ｘ０が除去され、選別部２０１で選別除去物Ｘ１が除去される。
【００３３】
シート処理部１００は、印字されたシートとしての処理前シートＭ０を微細化したのち、色材を含む微細化物（分離除去物Ｘ０）を除去して、分離後微細化物Ｍ３とする機構を有する。
【００３４】
微細化物調製部２００は、分離後微細化物Ｍ３から適切な大きさの微細化物を選別して選別後微細化物Ｍ４とする機構を有する。さらに、選別後微細化物Ｍ４に樹脂を付与して調製後微細化物Ｍ５とする機構を有する。
【００３５】
シート製造部３００は、調製後微細化物Ｍ５を堆積させて、ウェブＭ６とし、これを加圧、加熱、切断して、再生シートＭ７とする機構を有する。
【００３６】
すなわち、シート製造装置１は、処理前シートＭ０を用いて、再生シートＭ７を製造する。
【００３７】
なお、説明の便宜上、図１の上方向を上方、下方向を下方とし、処理前シートＭ０が投入（供給）される側を上流側、再生シートＭ７が排出される側を下流側として説明する。
【００３８】
［シート処理部］
はじめに、シート処理部１００の構成について述べる。シート処理部１００は、処理前シートＭ０を処理するシート処理装置であって、処理前シートＭ０の印字された印字部を検出する検出部１０２と、検出部１０２によって検出された印字部を含む印字領域に対し、磁性剤を選択的に付与する磁性体付与部１０３と、処理前シートＭ０を微細化する微細化部としての、第１微細化部１０６および第２微細化部１０７と、第１微細化部１０６および第２微細化部１０７で得られた分離前微細化物Ｍ２から磁性を有する分離除去物Ｘ０を分離する分離部１０８と、を備えている。すなわち、シート処理部１００は、処理前シートＭ０から、再生シートＭ７に用いる材料を分離して取り出す機能を有している。なお、シート処理部１００の構成単位である、検出部１０２、磁性体付与部１０３、分離部１０８についての説明は、後に詳細を説明する。
【００３９】
また、シート処理部１００は、第１ストック部１０１、乾燥部１０４、第２ストック部１０５、分離物回収部１０９、制御部１１０、搬送部２０、ブロアー１１を備えている。また、搬送部２０は、複数の搬送ローラー１０を含む。
【００４０】
シート処理部１００の上流側には、搬送部２０が備えられる。搬送部２０は、複数の搬送ローラー１０と図示しないシート搬送空間を備えており、処理前シートＭ０を搬送部２０のシート搬送経路に沿って、上流側から下流側に、第１ストック部１０１から第２ストック部１０５へ、搬送する。なお、搬送部２０は、搬送ローラー１０によって搬送する機構に限定されず、例えば、ベルト搬送による構成のもでもよく、ステージ上で処理前シートＭ０を負圧、静電気などにより吸着保持しつつ搬送する構成のもの、すなわち、プラテンであってもよい。
【００４１】
ここで、本実施形態においては、処理前シートＭ０は、セルロース繊維から構成される印刷済みのシート（古紙）とした。ただし、処理前シートＭ０は、これに限定されず、合成樹脂繊維からなる不織布などであってもよい。セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。
【００４２】
第１ストック部１０１は、磁性付与シートＭ１を貯蔵しておく構成である。また、貯蔵された磁性付与シートＭ１を１枚ずつ、搬送部２０に送り出す機構を備えている。
【００４３】
検出部１０２は、上記シート搬送経路に設けられ、処理前シートＭ０から印字部を検出（撮像）する機構を備えている。
【００４４】
磁性体付与部１０３は、上記シート搬送経路において、検出部１０２よりも下流側に設けられている。磁性体付与部１０３は、検出部１０２で検出した処理前シートＭ０上の印字部から決定された印字領域に対して、磁性剤を含む液体を付与する。
【００４５】
上述したように、シート処理部１００は、処理前シートＭ０を搬送する搬送部２０を備え、搬送部２０において、搬送部２０によって搬送されている処理前シートＭ０の印字部の検出と、搬送部２０によって搬送されている処理前シートＭ０の印字領域に対する磁性剤の付与と、のうちの少なくとも一方を行う。
【００４６】
乾燥部１０４は、上記シート搬送経路において、磁性体付与部１０３よりも下流側に設けられている。乾燥部１０４は、処理前シートＭ０に付与された液体を乾燥させる機構を有している。乾燥部１０４は、搬送部２０のシート厚さ方向に対向して 設けられた一対の加熱ローラーを有し、これらの間で処理前シートＭ０を加熱乾燥することができる。処理前シートＭ０は、乾燥部１０４を通過することで、磁性付与シートＭ１となる。
【００４７】
乾燥部１０４では、磁性体付与部１０３で付与された液体や、処理前シートＭ０に元々含まれていた水分等を揮発させる。これにより、これ以降に備えられた構成で、磁性付与シートＭ１を積み重ねた場合に、磁性付与シートＭ１同士が張付くことを抑制することができる。
【００４８】
なお、本実施形態の構成では、乾燥部１０４は、加熱ローラーを用いて乾燥させる構成であるが、これに限定されず、例えば、風（温風含む）を吹き付けて乾燥させる構成であってもよい。
【００４９】
また、自然乾燥による乾燥であってもよい。この自然乾燥は、搬送部２０の中で行われてもよい。この場合、乾燥部１０４は搬送部２０中の空間を指す。
【００５０】
第２ストック部１０５は、乾燥部１０４を通過した磁性付与シートＭ１を一時的に貯蔵しておく容器である。第２ストック部１０５は、第１ストック部１０１と同様に、貯蔵されたシートを次の経路に送り出す機構を備えている。
【００５１】
シート処理部１００を任意の箇所で分割し、複数の装置の集合体としてもよい。これにより、より小さなスペースにも設置可能になる。
【００５２】
シート処理部１００を分割する場合のより好適な例として、第２ストック部１０５より上流側と第２ストック部１０５より下流側とを分断することが考えられる。この場合、シート処理部１００は、処理前シートＭ０を磁性付与シートＭ１にする「前処理装置」と、磁性付与シートＭ１を分離前微細化物Ｍ２にする「後処理装置」のより小型な２台の装置からなる。この構成によれば、前処理装置から後処理装置への運搬物が、乾燥したシート（磁性付与シートＭ１）の束となるため、図１に示すシート製造装置の別の部分で装置を切り離した場合に比べ、運搬が容易になる。
【００５３】
第２ストック部１０５を省略して、搬送部２０により、乾燥部１０４から第１微細化部１０６に直接搬送してもよい。
【００５４】
第１微細化部１０６は、供給された磁性付与シートＭ１を気中（空気中）で粗砕する粗砕機を備えている。また、この粗砕機は、一対の粗砕刃と、ホッパーとからなる。一対の粗砕刃は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で磁性付与シートＭ１を粗砕することができる。粗砕片の形状や大きさは、第２微細化部１０７における処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下のシートの小片であることが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下のシートの小片であることがより好ましい。
【００５５】
第２微細化部１０７は、供給された磁性付与シートＭ１の粗砕物を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊機である。この第２微細化部１０７での処理により、粗砕片を解繊して分離前微細化物Ｍ２とすることができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕物を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。シートの構成単位が繊維でない場合は、第２微細化部１０７によって微粒子（粉体）となる。
【００５６】
なお、本実施形態における「微細化」は、第１微細化部による「粗砕」と第２微細化部による「解繊」の両方を指している。ただし、本発明におけるシート処理装置ならびにシート製造装置においては、第１微細化部と第２微細化部のどちらか一方だけを備えていてもかまわない。
【００５７】
第２微細化部１０７で作製された分離前微細化物Ｍ２は、第２微細化部１０７が発生させる気流によって、第２微細化部１０７から分離部１０８に搬送される。本実施形態のシート製造装置１では、さらに、気流発生装置としてブロアー１１を備えている。これにより、より安定した高い流速で分離前微細化物Ｍ２を、分離部１０８へ気流搬送することができる。
【００５８】
分離部１０８は、分離前微細化物Ｍ２を磁性剤が付与された分離除去物Ｘ０、すなわち処理前シートＭ０上の印字領域に由来する微細化物と、磁性剤が付与されなかった微細化物（分離後微細化物Ｍ３）と、を分離する構成単位である。分離部１０８で分離前微細化物Ｍ２から分離された微細化物は、分離除去物Ｘ０として、分離物回収部１０９に送られる。また、分離除去物Ｘ０が除かれた分離前微細化物Ｍ２は、分離後微細化物Ｍ３として微細化物調製部２００へと気流搬送される。
【００５９】
分離物回収部１０９は、直方体の容器で、回収された分離除去物Ｘ０を取り出すための内箱を備えている。
【００６０】
なお、本実施形態においては、第２微細化部１０７の下流側に分離部１０８が設置されているが、第１微細化部１０６と第２微細化部１０７との中間に分離部１０８が設置されていてもよい。
【００６１】
制御部１１０は、各搬送ローラー１０、検出部１０２、磁性体付与部１０３、乾燥部１０４、および図示しないセンサー等、と電気的に接続されており、シート処理部１００における各構成単位を制御する。制御部は、検出部１０２が検出した上方に基づいて、磁性体付与部１０３の作動を制御する機能を有している。なお、図１には、この接続を図示していない。
【００６２】
以上がシート処理部１００の構成である。次に、検出部１０２、磁性体付与部１０３、分離部１０８の詳細を、図３を用いて説明する。
【００６３】
図３は、図１における第１ストック部１０１から、乾燥部１０４までの機構（シート処理部の上流側）を立体的に示した模式図である。図３において、第１ストック部１０１から供給された処理前シートＭ０は、搬送ローラー１０により、処理前シートＭ０から印字部を検出する、検出部１０２に送られる。磁性体付与部１０３は、検出部１０２で取得した印字部を含む印字領域に対して、磁性剤Ｄを付与するための設備である。図３において、搬送ローラー１０により、検出部１０２を通過した処理前シートＭ０は磁性体付与部１０３に運ばれる。
【００６４】
｛検出部｝
処理前シートＭ０上の印字部の情報は、検出部１０２で取得され、制御部１１０で処理され、印字領域が決定される。検出部１０２は、処理前シートＭ０から印字部Ｐを検出するための撮像部を有し、制御部１１０は、撮像部による撮像画像のデータを処理するデータ処理部（図示せず）を有する。
【００６５】
検出部１０２としては、例えば、二次元の画像を取得するカメラや、一次元のデータを取得するラインセンサーやスキャナー等でよく、また透過型、反射型のいずれであってもよい。
【００６６】
図３に示す実施形態では、検出部１０２として、反射型のラインセンサーを示した。図３に示す検出部１０２の断面模式図を図４に示す。
【００６７】
図４に示すように、検出部１０２が有する撮像部は、処理前シートＭ０に測定光を照射する発光素子ＳＣ０１と、反射光の強度を読み取る受光素子ＳＣ０２と、発光素子ＳＣ０１からの光を反射して受光素子ＳＣ０２に届ける反射板ＳＣ０３と、からなる。
【００６８】
発光素子ＳＣ０１と受光素子ＳＣ０２は、処理前シートＭ０における印字部を有するシート面に対して、同じ側に配置される。一方、反射板ＳＣ０３は、発光素子ＳＣ０１および受光素子ＳＣ０２とは、上記シート面に対して、反対側に配置される。また、処理前シートＭ０に対する、発光素子ＳＣ０１の照射位置と受光素子ＳＣ０２の検出位置とが一致するように、発光素子ＳＣ０１と受光素子ＳＣ０２との少なくとも一方は、上記シート面に対して角度をつけて配置される。さらに、発光素子ＳＣ０１および受光素子ＳＣ０２は、処理前シートＭ０に対して平行で、かつ処理前シートＭ０の搬送方向に直交した、線分上（図４における奥行方向）に、処理前シートＭ０の端部から反対側の端部までの区間にわたり、複数配置されている。反射板ＳＣ０３は、上記シート面と同じ向きに配置される。
【００６９】
発光素子ＳＣ０１は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）からなる。また、赤色、緑色、青色の発光波長を有するものを組み合わせたものが好ましい。ただし、白色光など特定の波長域の光を照射してもよい。この構成によれば、素子構造がより簡単になる。
【００７０】
受光素子ＳＣ０２としては、ＣＣＤイメージセンサーやＣＭＯＳイメージセンサー等の素子とすることができる。赤色、緑色、青色の発光素子ＳＣ０１を組み合わせた形態とする場合、受光素子ＳＣ０２は、それぞれの発光素子ＳＣ０１に対して１つ以上を対応させるように配置することが好ましい。これにより、シート上の色調をより正確に取得することができる。また、白色光を照射する発光素子ＳＣ０１に対して、赤色、緑色、青色の光だけをそれぞれ認識するような受光素子ＳＣ０２を配置させることにより、上記特長を発現させることもできる。
【００７１】
反射板ＳＣ０３は、検出部１０２内において、処理前シートＭ０の有無を検出する。反射板ＳＣ０３は、金属光沢を有するものなど、処理前シートＭ０の地色とは異なる反射挙動を示すものを、好適に用いることができる。
【００７２】
検出部１０２に供えられた発光素子ＳＣ０１と受光素子ＳＣ０２とは、制御部１１０と電気的に接続されており、制御部１１０は、さらに、搬送ローラー１０、磁性体付与部１０３、乾燥部１０４とも接続されている。制御部１１０は、図示しないが計算部（ＣＰＵ等）と、記憶部（メモリー、ハードディスク等）と、を備えている。
【００７３】
計算部は、各構成単位の運動を制御するとともに、各構成単位から得た電気信号に基づいて、印字領域ＰＡを決定する機能を有する。はじめに、信号が送られてくる受光素子ＳＣ０２の位置と、搬送ローラー１０に送信した電気信号の履歴とに基づいて処理前シートＭ０の測定位置が決められる。次に、記憶部から読み出した反射光強度の閾値と受光素子ＳＣ０２から受け取った反射光強度とを比較して、印字部Ｐを決定する。その後、印字部Ｐから印字領域ＰＡを決定し、印字領域ＰＡの情報を記憶部に送る。
【００７４】
ここで、印字部Ｐとは、処理前シートＭ０上の色材が付与されている領域を指す。印字領域ＰＡは、磁性体付与部１０３で磁性剤Ｄが付与される領域であり、印字部Ｐを含むようにして、設定される。
【００７５】
記憶部は、例えば、書き換え可能な不揮発性メモリーで構成されている。記憶部には、前述したようなシート処理等に関する各種プログラムが記憶されており、各種プログラムは、ＣＰＵによって読み出され、実行される。また、反射光強度の閾値情報、印字領域ＰＡなどを記憶するための領域も用意されている。計算部から送信された印字領域ＰＡの情報は、記憶部に一時的に保存され、磁性剤Ｄを付与するタイミングで、計算部に読みだされる。
【００７６】
反射光強度の閾値情報は、シートの地色や光沢の程度などを踏まえて、あらかじめ適切な値に決めておくことが好ましい。
【００７７】
反射光強度の閾値情報を、あらかじめ用意しておくのではなく、処理前シートＭ０の余白部から取得した反射光強度の情報などから、処理前シートＭ０ごとに決める構成にしてもよい。これによれば、処理前シートＭ０の地色や光沢の程度などにばらつきがある場合でも、正確に印字部を判定することができる。
【００７８】
制御部１１０は、本実施形態では、シート処理部１００の任意の部位に内蔵されたものであるが、外付けの制御装置であってもよい。この場合、制御装置とシート処理部１００との通信は、有線、無線のいずれであってもよく、また、インターネット等を介して行われてもよい。また、計算部と記憶部との一方のみが、外付けの装置であってもよい。なお、搬送部２０、検出部１０２、磁性体付与部１０３および乾燥部１０４をそれぞれ制御する専用の制御部を複数有していてもよい。
【００７９】
また、本実施形態では、制御部１１０は、上記の装置構成単位の動作を制御するものとしたが、これに限定されず、第１微細化部１０６より下流側の制御を兼ねていてもよい。
【００８０】
図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに、想定されうる印字領域ＰＡのパターンを記載した。図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃにおいて、印字部Ｐは、黒色で記された文字の領域を指し、印字領域ＰＡは、破線で囲われ、かつ印字部Ｐが含まれている領域を指す。
【００８１】
図５Ａに示す印字領域ＰＡのパターンでは、文字（図５Ａではアルファベット）を構成する線の幅に対して約２割広い幅で、文字をなぞるようにして、印字領域ＰＡが設定される。図５Ｂでは、印字部Ｐの文字１つを囲う長方形の枠によって、印刷領域ＰＡが設定される。図５Ｃでは、ひとつの文字列を包含した長方形の枠によって、印刷領域ＰＡが設定される。
【００８２】
図５Ｃのパターンよりも図５Ｂのパターンの方が、そして、図５Ｂのパターンよりも図５Ａのパターンの方が、それぞれ印字領域ＰＡにおける印字部Ｐではない領域（余白部）が小さくなっている。したがって、印字領域ＰＡに包含される余白部の割合が小さいほど、磁性体付与部１０３で余白部に付与される磁性剤Ｄの量が低減される。よって、シート再生に要するランニングコストを低減できる。一方、印字領域ＰＡに包含される余白部の割合が大きいほど、検出部１０２と、磁性体付与部１０３との精細度がより低くなる。よって処理速度が大きくなる。
【００８３】
｛磁性体付与部｝
磁性体付与部１０３は、検出部１０２で取得した印字部Ｐを含む印字領域ＰＡに対して、磁性剤Ｄを付与するための設備である。図３において、搬送ローラー１０により、検出部１０２を通過した処理前シートＭ０は磁性体付与部１０３に運ばれる。
【００８４】
磁性体付与部１０３は、磁性剤Ｄを含む液体Ｌ１（以下、「磁性剤含有液Ｌ１」という。）を印字領域ＰＡに付与する機能を有する。具体的には、図３に示すインクジェットプリント装置を用いた。
【００８５】
ただし、磁性体付与部１０３の形態は特に限定されず、例えば、ドットインパクトプリント装置等を用いることができる。また、付与する磁性剤Ｄの形態は液体に限定されず、たとえば、磁性剤Ｄの粉末を処理前シートＭ０に対して付与するものであってよい。
【００８６】
図３に示すように、本実施形態における磁性体付与部１０３は、液体吐出ヘッドＩＪ０１、ヘッド移動軸ＩＪ０８、および図示しない制御部を備え、これらが図示しない筐体でユニット化されている。２本のヘッド移動軸ＩＪ０８は、シート搬送面と平行で、かつ処理前シートＭ０の搬送方向と直行する向きに配置されている。ヘッド移動軸ＩＪ０８には、液体吐出ヘッドＩＪ０１が取り付けられている。なお、液体吐出ヘッドＩＪ０１は図示しないモーターにより、ヘッド移動軸ＩＪ０８に沿って、移動することができる。
【００８７】
本実施形態に係る液体吐出ヘッドＩＪ０１の断面模式図を図６に示す。液体吐出ヘッドＩＪ０１は、筐体ＩＪ０２の内部に磁性剤含有液Ｌ１を貯留するインクタンクＩＪ０３、筐体ＩＪ０２の下方部にノズルプレートＩＪ０９をそれぞれ備えている。ノズルプレートＩＪ０９は、処理前シートＭ０の搬送面と平行に配置される。インクタンクＩＪ０３と、ノズルプレートＩＪ０９とは、複数のインク流路ＩＪ０６で接続されており、インク流路ＩＪ０６とノズルプレートＩＪ０９との接合部には、孔（吐出ノズルＩＪ０７）が備えられており、筐体下部で外部に開放されている。ノズルプレートＩＪ０９の表面には、この吐出ノズルＩＪ０７が配列されている。１本１本のインク流路ＩＪ０６には磁性剤含有液Ｌ１を加圧するための圧電素子ＩＪ０５が備えられている。圧電素子ＩＪ０５は、図示しない制御部と電気的に接続されており、制御部からの信号を受けて変形し、インク流路ＩＪ０６の容積を変化させる。圧電素子ＩＪ０５の変形で、インク流路ＩＪ０６内部の容積が小さくなったとき、インク流路ＩＪ０６内部を満たしていた磁性剤含有液Ｌ１が吐出ノズルＩＪ０７から放出される、すなわち、液滴が吐出される。
【００８８】
検出部１０２による印字部Ｐの検出が終わり、搬送ローラー１０によって処理前シートＭ０が搬送されてくると、制御部１１０からの命令信号によって、搬送ローラー１０による処理前シートＭ０の搬送に合わせた、液体吐出ヘッドＩＪ０１が、ヘッド移動軸ＩＪ０８に沿った往復運動を開始する。吐出ノズルＩＪ０７が印字領域ＰＡの直上を通過するタイミングで、その吐出ノズルＩＪ０７に対応する圧電素子ＩＪ０５に制御部１１０から吐出命令が送られ、印字領域ＰＡに対して、磁性剤含有液Ｌ１が吐出される。上記の一連の動作が繰り返し行われ、印字領域ＰＡに磁性剤含有液Ｌ１が付与される。
【００８９】
吐出ノズルＩＪ０７から付与される磁性剤含有液Ｌ１の量は、圧電素子ＩＪ０５に印加する電圧や、印加電圧の周波数を制御することで調整することができる。
【００９０】
以上が本実施形態におけるインクジェットプリント装置の構成である。
【００９１】
なお、本実施形態では、圧電素子ＩＪ０５で吐出が制御される、いわゆるピエゾ式のインクジェットプリント装置であったが、たとえば、サーマル式のインクジェットプリント装置であってもよい。また、液体吐出ヘッドＩＪ０１がインクジェットプリント装置に、固定された、いわゆるラインインクジェットプリント装置であってもよい。
【００９２】
磁性剤Ｄは、磁性を有し、磁石に吸着しうる材料であり、少なくとも強磁性体を１種類以上含んでいることが好ましい。強磁性体は、強磁性の物質は強磁性でない材料よりも磁化しやすいため、これにより、分離部１０８において、磁性を有する微細化物を容易に分離することができる。
【００９３】
また、さらに好ましくは、上記強磁性体は、鉄、コバルト、及びニッケル等の磁性金属並びにこれらの合金、コバルト添加酸化物及び酸化クロム等の金属酸化物、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト及びＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の各種フェライト、マグネタイト（Ｆｅ3Ｏ4）、マグヘマタイト（γ−Ｆｅ2Ｏ3）、並びにヘマタイト（α−Ｆｅ2Ｏ3）のうち、いずれか一つを含むものであるとよい。これらの材料は、安価かつ入手容易であるため、上記実施形態に記載の処理を容易に実施することができる。
【００９４】
また、磁性剤含有液Ｌ１の媒体は、２５℃で液体である任意の物質を用いることができる。上記のインクジェットプリント装置による付与を行う場合、磁性剤含有液Ｌ１の媒体は、水であることが好ましい。水は、安価かつ入手容易な材料なため、上記実施形態に記載の処理を容易に実施することができる。
【００９５】
本実施形態において、磁性剤Ｄとして、パウダーテック株式会社製の球形ナノフェライトを、磁性剤含有液Ｌ１の媒体としては、水をそれぞれ用いた。
【００９６】
｛分離部｝
次に、分離部１０８について、詳細を述べる。分離部１０８は、磁性体と非磁性体とを分離する装置（磁気分離装置、磁選機）である。分離部１０８としては、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃに示す回転円筒型の磁気分離装置を用いることが好ましい。
【００９７】
図７Ａは、本実施形態に係る分離部１０８の側面断面図である。図７Ａに示すように、分離部１０８は、円筒型の構造をしている。図７Ａにおいて、分離部１０８の上方側の開口部は、微細化物供給口ＳＰ０１であり、下方側の開口部は、微細化物排出口ＳＰ０２である。微細化物供給口ＳＰ０１と、微細化物排出口ＳＰ０２は、それぞれ図１に示す分離部１０８の上流側と下流側にそれぞれ接続される。したがって、ブロアー１１によって発生した気流により、分離前微細化物Ｍ２が、図７Ａの、上方から下方に向かって移動する。分離部１０８は、微細化物供給口ＳＰ０１が、微細化物排出口ＳＰ０２よりも高い位置になるように取り付けられる。
【００９８】
また、分離部１０８の微細化物排出口ＳＰ０２の近傍の管壁には、下方に向かう開口部である分離物排出口ＳＰ０３を備えている。分離物排出口ＳＰ０３は、分離物回収部１０９に接続される。
【００９９】
図７Ａに示す分離部１０８は、ケースＳＰ０４、ローラーＳＰ０５、Ｃ型磁石管ＳＰ０６、回転管ＳＰ０７、分離板ＳＰ０８、を備えている。
【０１００】
ケースＳＰ０４は、分離部１０８の筐体で、環状になっており、中心部の外径が、上方および下方の外径より大きな形状をしている。また、ＳＰ０４の内壁には、各構成単位が取り付けられるような構造が掘り込まれている。
【０１０１】
ケースＳＰ０４には、内部に８つのローラーＳＰ０５が取り付けられる。ローラーＳＰ０５は、回転体と、中心軸とからなり、ケースＳＰ０４に固定された中心軸の周りを、回転体が自由に回転できるようになっている。
【０１０２】
ここで、図７Ｂは、分離部１０８の、図７Ａに示す線分ａａ’における、管径方向の断面図である。図７Ａと図７Ｂによって示されるように、ローラーＳＰ０５は、ケースＳＰ０４の内部の、ある２つの管径方向の切断面上に等間隔で４つずつ配置される。
【０１０３】
ここで、図７Ｃは、図７Ａの線分ｂｂ’における管径方向の断面図である。図７Ｃに示すように、Ｃ型磁石管ＳＰ０６は、円筒の６分の１、すなわち、管軸を中心とした仰角が６０度となるように、円環の一部を切り取った形状をしている。Ｃ型磁石管ＳＰ０６の内部には、多数のネオジム磁石が組み込まれており、磁性を持つ物質を引き寄せることができる。Ｃ型磁石管ＳＰ０６は、ケースＳＰ０４に、ローラーＳＰ０５の２枚の取り付け面の間に、管の方向がケースＳＰ０４と一致するように固定される。
【０１０４】
回転管ＳＰ０７は、円筒状の管である。回転管ＳＰ０７の２つの開口部間の距離は、ローラーＳＰ０５の２つの設置面間の距離よりも長く、回転管ＳＰ０７の外径は、Ｃ型磁石管ＳＰ０６の内径よりも小さい。
【０１０５】
回転管ＳＰ０７は、ケースＳＰ０４の内側に、８つのローラーＳＰ０５に接触するようにして配置される。さらに、回転管ＳＰ０７は、たとえばベルトなどで、図示しない制御モーターと動力的に接続されている。これらの構成によって、回転管ＳＰ０７は外部からの動力を受けて、ケースＳＰ０４に対して任意の速度で回転させることができる。
【０１０６】
なお、回転管ＳＰ０７には、その外周を廻る２本の溝が、ローラーＳＰ０５の接触面に合わせて、形成されている。これにより、ケースＳＰ０４内部からローラーＳＰ０５が落下し難くなる。
【０１０７】
分離板ＳＰ０８は、長方形の板であり、短辺は、回転管ＳＰ０７の半径と等しい。また、長辺は、回転管ＳＰ０７の長さよりも長く、ケースＳＰ０４の長さよりも短い。分離板ＳＰ０８の短辺の両端は、回転管ＳＰ０７の内部を通して、ケースＳＰ０４に固定される。このとき、回転管ＳＰ０７と分離板ＳＰ０８とは可能な限り近接させるが、接触はしないようにする。たとえば、それらの間の最小距離が１ｍｍ以下になるようにする。このような形態となるよう、微細化物供給口ＳＰ０１および微細化物排出口ＳＰ０２の中心軸に対して、回転管ＳＰ０７の中心軸は偏心して設けられている。分離板ＳＰ０８によって、回転管ＳＰ０７の内部は、磁気分離領域Ｖ１と磁性体脱離領域Ｖ２とに区切られる。磁気分離領域Ｖ１は、回転管ＳＰ０７の内壁面と分離板ＳＰ０８とで挟まれた空間のうち、微細化物供給口ＳＰ０１と微細化物排出口ＳＰ０２の両方によって開かれた空間である。磁性体脱離領域Ｖ２は、分離板ＳＰ０８によって流通経路から仕切られている空間である。磁性体脱離領域Ｖ２を成すケースＳＰ０４の内部壁面の下部に、分離物排出口ＳＰ０３が設けられている。
【０１０８】
上記のように構成された分離部１０８によって、分離前微細化物Ｍ２から分離除去物Ｘ０を取り除いて分離後微細化物Ｍ３とすることができる。分離部１０８において分離前微細化物Ｍ２から分離除去物Ｘ０を取り除く過程を、図７Ｄ、図７Ｅを用いて説明する。
【０１０９】
図７Ｄは、分離部を分離前微細化物が通過するときの様子を示す模式図である。図７Ｄでは、図７Ａに、分離前微細化物Ｍ２、分離後微細化物Ｍ３、分離除去物Ｘ０（以降、これらを総称して「微細化物」ということもある。）を付して、分離部１０８の中を微細化物が通過するときの様子を示している。分離部１０８の微細化物供給口ＳＰ０１から流入した分離前微細化物Ｍ２には、磁性剤Ｄが含まれる微細化物（分離除去物Ｘ０）と、磁性剤Ｄが含まれない微細化物（分離後微細化物Ｍ３）と、の両方が存在している。図７Ｄでは、前者を黒点で示し、後者を白抜きの点で示した。図７Ｄに示すように、回転管ＳＰ０７の外縁側に配置されるＣ型磁石管ＳＰ０６によって発生する磁気によって、磁性剤Ｄが含まれる微細化物は、回転管ＳＰ０７の中心軸から離れる回転管ＳＰ０７の内壁面に向かう力を受ける。これにより、磁性剤Ｄが含まれる微細化物は、回転管ＳＰ０７の表面に付着する。これに対して、磁性剤Ｄが含まれない微細化物は、回転管ＳＰ０７に付着することなく、微細化物排出口ＳＰ０２に向かって流通する。これにより、微細化物排出口ＳＰ０２から流出する分離後微細化物Ｍ３の中に存在する磁性剤Ｄが含まれる微細化物の量は、分離前微細化物Ｍ２の中に存在する量に比べて、少なくなる。
【０１１０】
図７Ｅは、図７Ｄに示す線分ｃｃ’に沿った分離部１０８の断面図である。図７Ｅにおいても、図７Ｄと同様に、磁性剤Ｄが含まれる微細化物を黒点で、磁性剤Ｄが含まれない微細化物を白抜きの点で、それぞれ示している。図７Ｅに示す磁気分離領域Ｖ１で、Ｃ型磁石管ＳＰ０６の磁気によって回転管ＳＰ０７の内部に付着した、磁性剤Ｄを含む微細化物は、回転管ＳＰ０７の回転運動により、回転管ＳＰ０７と分離板ＳＰ０８とがなす隙間から、磁性体脱離領域Ｖ２に運ばれる。磁性体脱離領域Ｖ２では、回転管ＳＰ０７の外縁側にＣ型磁石管ＳＰ０６が存在しないため、この時点で、回転管ＳＰ０７に付着していた磁性剤Ｄを含む微細化物は、回転管ＳＰ０７から離脱する。離脱した磁性剤Ｄを含む微細化物は、図７Ｄに示すように、磁性体脱離領域Ｖ２の中を通って、分離除去物Ｘ０として、分離物排出口ＳＰ０３から放出される。
【０１１１】
以上の工程により、分離前微細化物Ｍ２を分離後微細化物Ｍ３と、分離除去物Ｘ０とに分離することができる。
【０１１２】
ここで、回転管ＳＰ０７の内部に形成された、気流の流れ方向に沿った山型のスリット（図示せず）は、Ｃ型磁石管ＳＰ０６の作用により、磁性分離物が回転管の内部をスライドし、磁気分離領域Ｖ１に留まることを防ぐ働きがある。これにより、分離後微細化物Ｍ３と分離除去物Ｘ０とをより精度よく分離することができる。
【０１１３】
上記の分離部１０８（円筒型磁気分離装置）によれば、気流により解きほぐされた状態の分離後微細化物Ｍ２に対して分離を行うことができる。よって、分離の精度が高まる。
【０１１４】
以上、本実施形態に係る分離部１０８の構造について解説した。本実施形態によれば、微細化物が気流中に分散した状態のまま、すなわち、堆積して凝集していない状態のまま、磁気による分離を行うことができる。その結果、微細化物が凝集していないので、磁性剤Ｄを付与した微細化物と磁性剤Ｄを付与していない微細化物をより精度よく分離することができる。
【０１１５】
ただし、本発明の実施においては、上記の円筒型磁気分離装置に限らず、公知の磁気分離装置（磁選機）を用いることができる。公知の磁気分離装置としては、たとえば、ドラム式磁気分離装置、ベルトコンベア式磁気分離装置、対極型磁気分離装置などが挙げられる。
【０１１６】
［微細化物調製部］
図１に示した微細化物調製部２００は、選別部２０１、細分部２０４、樹脂供給部２０６を備えている。選別部２０１は、第１ドラム２０２、第１ベルト２０３を備えている。また、細分部２０４は、複数の搬送ローラー２０７とブロアー２０８を有している。
【０１１７】
選別部２０１は、シート処理部１００の分離部１０８から供給された分離後微細化物Ｍ３を、その大きさに応じて３種の微細化物に選別する機能を有する。
【０１１８】
ここで、「選別」とは、再生シートＭ７の原料として適切な大きさの微細化物を選定することである。したがって、磁性剤Ｄが付与された微細化物と、磁性剤Ｄが付与されていない微細化物と、に分ける「分離」とは異なる。
【０１１９】
第１ドラム２０２は、図示しないハウジングに収容されている。第１ドラム２０２は円筒状になっており、モーターなどよって円筒部が回転駆動される。第１ドラム２０２の円筒部には網（フィルター、スクリーン）が設けられ、篩としての機能を有している。分離後微細化物Ｍ３は第１ドラムの内部に供給され、ドラムの回転によって、分離後微細化物Ｍ３は、網の目開き（開口）の大きさに対して、同等以下のサイズのものと、目開きよりも大きいサイズのものとに選別される。
【０１２０】
なお、第１ドラム２０２の網には、例えば、金網、切れ目を有する金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機などで孔を形成したパンチングメタルなどが採用可能である。
【０１２１】
第１ドラム２０２の内側に残存した網の目開きよりも大きなサイズの分離後微細化物Ｍ３は、ドラム２０２に流入する気流によって、第２微細化部１０７に還流され、第１微細化部１０６にて裁断された粗砕片と共に再び微細化処理が施される。
【０１２２】
第１ベルト２０３は、第１ドラム２０２の下方に設置されており、図１では３つの搬送ローラー２０７によって時計回りに回転している。第１ベルト２０３は、所定のサイズの開口が配列された網が設けられている。そのため、第１ベルト２０３の上に降下した分離後微細化物Ｍ３は、網の目によって選別される。降下した微細化物のうち、網の目を通過するサイズの分離後微細化物Ｍ３は、第１ベルト２０３を通り抜けて下方へ落下する。
【０１２３】
下方へ落下した分離後微細化物Ｍ３は、選別除去物Ｘ１として図示しない選別物容器内に捕集される。
【０１２４】
第１ベルト２０３の網の目を通過しないサイズの分離後微細化物Ｍ３は、第１ベルト２０３上に堆積し、ベルトの回転に従って、細分部２０４に運ばれる。
【０１２５】
以上により、分離後微細化物Ｍ３は、選別部２０１にて選別され、第２微細化部１０７へ還流される大きなサイズの微細化物と、細分部２０４に運ばれる選別後微細化物Ｍ４と、分離ベルト下方で捕集される選別除去物Ｘ１との、３種に選別される。
【０１２６】
細分部２０４は、堆積した微細化物を再び解きほぐして気流搬送できるようにするための構成を備えている。細分部２０４は、細分プロペラ２０５を有し、第１ベルト２０３の搬送経路の端部に設けられている。細分プロペラ２０５は、板状の羽根を有した回転体である。
【０１２７】
細分プロペラ２０５は、第１ベルト２０３に堆積した選別後微細化物Ｍ４に接触するように備えられていて、第１ベルト２０３の回転と逆の方向に回転している。選別後微細化物Ｍ４は、細分プロペラ２０５に衝突することにより解きほぐされる。
【０１２８】
選別部２０１および細分部２０４の内部は加湿装置（図示せず）により適切な湿度に調製されている。これにより、静電気で微細化物が経路壁面に付着することを低減できる。
【０１２９】
細分部２０４で解きほぐされた選別後微細化物Ｍ４は、その下流に設置されたブロアー１１によって、樹脂供給部２０６に気流搬送される。
【０１３０】
樹脂供給部２０６は、スクリューフィーダー（図示せず）と樹脂カートリッジ（図示せず）とを備える。樹脂カートリッジ内部には樹脂が充填される。樹脂供給部２０６では、スクリューフィーダーが回転駆動することにより、樹脂カートリッジ内の樹脂を樹脂供給部の下方に配置された管内に供給する。管内では、樹脂と選別後微細化物Ｍ４が、ブロアー１１が発生させる気流により混合され、調製後微細化物Ｍ５となる。
【０１３１】
なお、樹脂は、後の工程で繊維同士を結着させる機能を有し、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができる。また、樹脂には、繊維を着色するための機能や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための機能などが付加されていてもよく、そのために複数の材料の混合物となっていてもよい。
【０１３２】
調製後微細化物Ｍ５は、ブロアー２０８を介し、シート製造部３００へ供給される。
【０１３３】
以上が微細化物調製部２００の構成である。次に、シート製造部３００の構成について述べる。
【０１３４】
［シート製造部］
シート製造部３００は、ウェブ形成部３０１、加圧部３０４、加熱部３０５、切断部３０６、および第３ストック部３０８を備えている。ウェブ形成部３０１は、第２ドラム３０２と第２ベルト３０３を有している。また、切断部３０６は複数のカッター３０７を備えている。
【０１３５】
ウェブ形成部は、調製後微細化物Ｍ５をさらに構成単位（繊維）１つ１つに分離するための設備である。
【０１３６】
ウェブ形成部３０１に設置された第２ドラム３０２は、円筒部になっており、モーターなどよって円筒部が回転駆動される。第２ドラム３０２の円筒部には網（フィルター、スクリーン）が設けられており、篩としての機能を有している。この網によって、第２ドラム３０２は、網の目開き（開口）の大きさに対して、小さいサイズの微細化物を通過させ、第２ドラム３０２の外側に放出する。第２ドラム３０２の構成は、例えば、上述した第１ドラム２０２の構成と同様である。ただし、還流するための経路の接続はなく、流入した気流はすべて網を通過することにより排出される。
【０１３７】
ウェブ形成部３０１の第２ドラム３０２の下方には、第２ベルト３０３が備えられている。第２ベルト３０３は、複数の搬送ローラー３０９によって、図１においては、時計回りに回転し、堆積物を図の右側に運搬する。第２ベルト３０３は、メッシュベルトになっている。第２ベルト３０３の下方には、図示しないサクション機構が設けられており、第２ベルト３０３の上方から下方に流れる気流を発生させている。これにより、第２ドラム３０２から放出された調製後微細化物Ｍ５は第２ベルト３０３の上部に集中的に堆積する。この第２ベルト３０３の上部に堆積した調製後微細化物Ｍ５をウェブＭ６とする。
【０１３８】
加圧部３０４は、加圧ローラーであり、ウェブＭ６を圧縮してシート状にする機能を有している。加圧ローラーは複数あってもかまわないし、平板の押し当てによる、いわゆるプレスによる圧縮であってもよい。
【０１３９】
加熱部３０５は、加熱ローラーであり、ウェブＭ６内の樹脂を溶解ないしは軟化させてウェブＭ６内部の微細化物同士を結着させる機能を有している。加熱ローラーは複数あってもかまわないし、発熱した平板を押し当てる、いわゆる熱プレスによる加圧や、熱風、赤外線、マイクロ波などによる非接触式の加熱方法であってもよい。
【０１４０】
切断部３０６は、加熱部３０５から供給された連続したシートを適切な長さに切断する機構を有している。図１に示す実施形態では、２対の押当て式のカッターによって切断する。切断部３０６で切断されたシートを、再生シートＭ７とする。
【０１４１】
第３ストック部３０８は、切断部３０６から供給される再生シートＭ７を貯蔵するための容器である。
【０１４２】
以上が、シート製造部３００の構成である。シート製造部３００は、以上の機構を以て、調製後微細化物Ｍ５を使って再生シートＭ７に再生する。
【０１４３】
＜シート処理方法＞
次に、本実施形態におけるシート処理方法について図８を参照して説明する。
【０１４４】
図８は、シート処理方法に係る工程順を示すフロー図である。図８に示した工程順は一例であって、これに限定されるものではない。なお、本実施形態では、上述したシート処理部１００を用いることから、以降は図１、図３、図４も参照して説明する。
【０１４５】
本実施形態に係るシート処理方法は、シート再生の原料としての処理前シートＭ０を処理するシート処理方法であって、処理前シートＭ０の印字された印字部Ｐを検出する検出工程Ｓ１と、検出工程Ｓ１で検出された印字部Ｐを含む印字領域ＰＡに対し、磁性剤Ｄを選択的に付与する磁性体付与工程Ｓ２と、磁性剤Ｄが付与された処理前シートＭ０を乾燥させる乾燥工程Ｓ３と、磁性体付与工程Ｓ２で得られた磁性付与シートＭ１を微細化する微細化工程Ｓ４と、微細化工程Ｓ４で得られた分離前微細化物Ｍ２から磁性を有する微細化物を分離除去物Ｘ０として分離する分離工程Ｓ５と、を有する。
【０１４６】
検出工程Ｓ１では、検出部１０２によって、印刷済みのシートとしての処理前シートＭ０の印字部Ｐおよび印字領域ＰＡを検出する。検出部１０２としては、たとえば、図４に記載の反射型のラインセンサーを用いることができる。検出部１０２によって測定された反射光の強度は、電気信号として制御部１１０に伝達され、制御部１１０によって、印字部Ｐと印字領域ＰＡとが決められる。
【０１４７】
磁性体付与工程Ｓ２では、磁性体付与部１０３によって、処理前シートＭ０上の、印字領域ＰＡに対して磁性剤Ｄを塗布する。付与する手段としては、たとえば、図３に示すようなインクジェットプリント装置を使用できる。
【０１４８】
乾燥工程Ｓ３では、乾燥部１０４によって、磁性剤Ｄが付与された処理前シートＭ０を乾燥させる。乾燥させる方法として、図３では対向する加熱ローラーを用いているが、例えば、風（温風含む）を吹き付けて乾燥させるものであってもよい。
【０１４９】
微細化工程Ｓ４では、第１微細化部１０６および第２微細化部１０７によって、磁性付与シートＭ１を微細化して分離前微細化物Ｍ２とする。本実施形態では、微細化工程Ｓ４は、第１微細化部１０６に供えられた粗砕機を使って「粗砕」する工程と、第２微細化部１０７によって「解繊」する工程の両方を指すが、どちらか一方であってもかまわない。
【０１５０】
分離工程Ｓ５では、分離部１０８によって、磁気を利用して、分離前微細化物Ｍ２の中から、磁石に引き寄せられる微細化物、すなわち、磁性体付与工程Ｓ２において磁性剤Ｄが付与された微細化物を、分離除去物Ｘ０として取り除く。分離除去物Ｘ０を取り除いたあとの微細化物は、分離後微細化物Ｍ３として、次工程に運搬する。分離部１０８としては、たとえば、図７Ａに記載の円筒型磁気分離装置を用いることができる。
【０１５１】
以上の工程によって、処理前シートＭ０から分離除去物Ｘ０を取り除き、分離後微細化物Ｍ３とすることができる。上記工程で得られた分離後微細化物Ｍ３は、たとえば、図１に示すシート製造装置１の微細化物調製部２００、およびシート製造部３００を用いて、再生シートＭ７とすることができる。
【０１５２】
（実施形態２）
本実施形態に係る分離選別部について、図９を参照して説明する。図９は本実施形態に係る分離選別部４００の側面断面図である。本実施形態では、実施形態１に記載のシート処理部１００において、分離部１０８の代わりに、図９に示す分離選別部４００を用いた。なお、その他の構成は実施形態１のシート処理部１００と同じである。したがって、図１も適宜参照する。また、図９において、分離前微細化物Ｍ２のうち、磁性剤Ｄが付与されたものを黒点（Ｘ３）で、磁性が付与されていないものを白抜きの点（Ｍ３）でそれぞれ模式的に示した。
【０１５３】
分離選別部４００は、ハウジング４０１、ドラム４０２、ベルト送り出しローラー４０３、メッシュベルト４０４、磁気ローラー４０５、分離板４０７、掻出しブレード４０６、を備えている。
【０１５４】
ハウジング４０１は、下方が開口した筐体であり、中にドラム４０２が収容されている。分離選別部４００には、２本の円管が接続されており、２本の円管は、ハウジング４０１を通ってドラム４０２に接続されている。２本の円管のうち、１本は、図１に記載の分離部１０８の出口に接続されており、他の１本は、第２微細化部１０７の入口に接続されている。
【０１５５】
ドラム４０２は、円筒の形状をしており、モーターなどによって円筒部が回転駆動される。ドラム４０２の円筒部には、網（フィルター、スクリーン）が設けられ、篩としての機能を有している。なお、ドラム４０２の網には、例えば、金網、切れ目を有する金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機などで孔を形成したパンチングメタルなどが採用可能である。図１に示す第１微細化部１０６および第２微細化部１０７によって微細化された分離前微細化物Ｍ２は、ハウジング４０１の外部からドラム４０２内部に円管を通って供給される。その後、ドラムの回転によって、分離後微細化物Ｍ３は、網の目開き（開口）の大きさに対して、同等以下のサイズのものと、大きいサイズのものとに選別される。
【０１５６】
ドラム４０２の目開きよりも大きなサイズの分離前微細化物Ｍ２は、ドラム４０２内に留まり、分離部１０８に接続された１本の円管から順次繰り出される分離前微細化物Ｍ２と気流とにより、もう１本の円管から第２微細化部１０７の入口に還流され、第１微細化部１０６にて裁断された粗砕片と混合されて、共に再び微細化処理が施される。
【０１５７】
一方で、ドラム４０２の目開きと同等以下の分離前微細化物Ｍ２は、ドラム４０２の網を通過して、ハウジング４０１下部の開口から落下する。
【０１５８】
メッシュベルト４０４は、ハウジング４０１の下方に設置されており、ベルト送り出しローラー４０３と磁気ローラー４０５の回転によって、図９においては、時計回りに回転している。以下、この機構をベルト搬送機構４０８とする。
【０１５９】
ハウジング４０１下部の開口から落下した分離前微細化物Ｍ２は、メッシュベルト４０４に向かって落下し、メッシュベルト４０４上に堆積する。メッシュベルト４０４には、所定のサイズの開口が配列された網が設けられている。そのため、メッシュベルト４０４の上に降下した分離前微細化物Ｍ２は、網の目によって選別される。降下した分離前微細化物Ｍ２のうち、網の目を通過するサイズの分離前微細化物Ｍ２は、メッシュベルト４０４を通り抜けて下方へ落下する。この下方に落下した分離前微細化物Ｍ２は第１除去物Ｘ２として、図示しない廃棄タンクへと送られる。
【０１６０】
一方、網の目よりも大きなサイズの分離前微細化物Ｍ２はメッシュベルト４０４上に堆積し、ベルト搬送機構４０８によって図９の右方向へ運搬される。ベルト搬送機構４０８の送り出し側の端部には、磁気ローラー４０５が備えられている。この磁気ローラー４０５から生じる磁気を利用して、分離前微細化物Ｍ２から磁性剤Ｄが付与された微細化物Ｘ３を分離する。以下、この分離機構を詳細に説明する。
【０１６１】
ベルト搬送機構４０８の送り出し側（右方側）の端部では、磁気ローラー４０５から生じる磁気の影響を受けて、分離前微細化物Ｍ２に含まれる磁性剤Ｄが付与された分離前微細化物Ｍ２がメッシュベルトに吸着する。これに対して、磁性剤Ｄが付与されていない分離前微細化物Ｍ２は磁気の影響を受けない。ベルト搬送機構４０８の上側のメッシュベルト４０４は、ベルト搬送機構４０８の送り出し側の端部で、磁気ローラー４０５を沿ってベルト搬送機構４０８の下方側に送られる。これにともない、メッシュベルト４０４上に堆積していた分離前微細化物Ｍ２のうち、磁性剤Ｄが付与されていない分離前微細化物Ｍ２は、重力の影響を受けてメッシュベルト４０４から脱落する。
【０１６２】
このメッシュベルト４０４から脱落した微細化物は、分離後微細化物Ｍ３として、次の構成単位に気流搬送される。
【０１６３】
これに対して、磁性剤Ｄが付与された分離前微細化物Ｍ２は、磁気ローラー４０５から発生する磁気によって、メッシュベルト４０４に吸着されているため、メッシュベルト４０４から脱落することなく、ベルト搬送機構４０８の下側に送られる。
【０１６４】
ベルト搬送機構４０８の下側には、掻出しブレード４０６が備えられており、メッシュベルト４０４に吸着した微細化物を掻き出す。掻き出された微細化物は第２除去物Ｘ３として図示しない廃棄タンクに送られ、蓄積される。
【０１６５】
ベルト搬送機構４０８の右方側端部の直下の空間には、メッシュベルト４０４と、たとえば３ｍｍの隙間が空いた状態で、分離板４０７が設置される。分離板４０７は、回収した分離後微細化物Ｍ３と、掻出しブレード４０６によって掻き出された第２除去物Ｘ３とが混和されるのを防ぐ機能を有する。
【０１６６】
以上により、分離前微細化物Ｍ２は、分離選別部４００によって、第２微細化部１０７へ還流される大きなサイズの微細化物と、メッシュベルト４０４を通過するサイズの小さい、第１除去物Ｘ２と、再生シートＭ７の原料となる分離後微細化物Ｍ３と、分離ベルト下方で捕集される第２除去物Ｘ３との、４種に分別される。
【０１６７】
以上で解説した分離選別部４００は、分離前微細化物Ｍ２の大きさに応じて分別する、「選別」の機能を有している。つまり、分離選別部４００は、実施形態１で示したシート製造装置１における、分離部１０８と選別部２０１の働きを兼ねているといえる。したがって、本実施形態におけるシート製造装置は、選別部２０１を備えていなくてもよい。この形態によれば、装置がより簡素化するため、装置サイズをより小さくすることができる。
【０１６８】
（実施形態３）
本実施形態に係るシート処理部について、図１０を参照して説明する。図１０は実施形態３に係るシート処理部上流側の概略側面図である。図１０に示すシート処理部５００は、実施形態１におけるシート処理部１００の搬送部２０の中に、図１０に示すシート反転機構５０１と、第２検出部５０２、第２磁性体付与部５０３、第２乾燥部５０４を、さらに備えている。なお、その他の構成は実施形態１に示すシート製造装置１と同様であり、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
【０１６９】
シート反転機構５０１は、１つ以上のシート反転ローラー５０５を備えており、シート反転ローラー５０５の回転による推進力と、図示しない筐体によるシート搬送の指向とによって、搬送される処理前シートＭ０を反転させる機能を有する。
【０１７０】
シート反転機構５０１よりも上流側には、検出部１０２、磁性体付与部１０３、乾燥部１０４が１つずつ設けられている。そして、シート反転機構５０１よりも下流側には、第２検出部５０２、第２磁性体付与部５０３、第２乾燥部５０４が１つずつ設けられている。
【０１７１】
まず、シート反転機構５０１よりも上流側で処理前シートＭ０の一方の面（上面）に対して磁性剤Ｄを付与し、次いで、シート反転機構５０１よりも下流側で処理前シートＭ０の他方の面（下面）に対して磁性剤Ｄを付与する。これにより、処理前シートＭ０の両面に印字されていた場合、すなわち、処理前シートＭ０が両面印刷されていた場合であっても、本発明の効果を、処理前シートＭ０の両方の面に対して発揮させることができる。
【０１７２】
なお、第２検出部５０２、第２磁性体付与部５０３は、図１に示す制御部１１０と電気的に接続され、検出部１０２、磁性体付与部１０３と同じく、印字部Ｐならびに印字領域ＰＡに係る情報通信を行う。
【０１７３】
図示の構成では、検出する部位（検出部１０２および第２検出部５０２）がシート反転機構５０１を介して１つずつ設けられている構成について説明したが、第２検出部がシート反転機構５０１よりも上流側に設けられていてもよい。この場合、第２検出部は、搬送されるシートの下面を下方から測定できるように配置する。
【０１７４】
（実施形態４）
本実施形態に係るシート処理部が備える検出部では、実施形態１の検出部１０２に対して、２つの反射型ラインセンサーを用いた。また、本実施形態の磁性体付与部では、２種類の液体を付与できる構成とした。そのほかの構成は、実施形態１に記載のシート処理部１００と同様であり、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
【０１７５】
本実施形態では、磁性体付与部を用いて、処理前シートＭ０の片面から磁性剤Ｄを付与するのみで、処理前シートＭ０の両面から磁性剤Ｄを付与したときと同等の効果が発現する構成とした。その詳細を以下で述べる。
【０１７６】
本実施形態の検出部は、実施形態１の検出部１０２に用いられる反射型ラインセンサーと同じ構成のものを、２つ備えている。２つの反射型ラインセンサーのうち、一方は、搬送部２０に対して、他方とは反対向きに配置される。すなわち、２つの反射型ラインセンサーによって、シートの両面の印字部Ｐを検出できるものとした。これにより、シートを反転させることなく、シートの両面を検出することができる。検出部１０２により検出した処理前シートＭ０の各面の印字部Ｐの情報は、制御部１１０によって処理され、それぞれの面に対する印字部ＰＡが決められる。ここで、磁性体付与部１０３において、磁性剤Ｄを含む液体が付与される、処理前シートＭ０の面を表面とし、表面でない側を裏面とする。
【０１７７】
次に、本実施形態の磁性体付与部１０３において、処理前シートＭ０の表面に磁性剤含有液Ｌ１が付与される。このとき、両面の印字部ＰＡの情報に基づいて、用意された２種類の磁性剤含有液Ｌ１のうちの一方あるいはその両方が付与される。
【０１７８】
付与される磁性剤含有液Ｌ１のうち、一方には、磁性剤含有液Ｌ１の重量に対して０．２ｗｔ％以上の浸透剤を添加した。ここで、浸透剤とは磁性剤含有液Ｌ１の表面張力を下げる作用をもつ添加物で、たとえば公知の界面活性剤等である。０．２ｗｔ％以上の浸透剤が添加された磁性剤含有液Ｌ１は、重力と毛管作用によって、処理前シートＭ０の内部に存在する空隙に浸透していくようになる。すなわち、処理前シートＭ０に対して無制限に浸透することができるようになる。以降では、磁性体付与部１０３で付与される磁性剤含有液Ｌ１のうち、浸透剤を含むものを、超浸透性液体とし、浸透剤を含まないものを貧浸透性液体とする。
【０１７９】
磁性体付与部１０３では、処理前シートＭ０の表面の印字領域ＰＡに貧浸透性液体を、処理前シートＭ０の裏面の印字領域ＰＡに超浸透性液体を、それぞれ付与する。図１１は、本実施形態に係る処理前シートＭ０の側面断面図である。以下で、この磁性剤Ｄを含む液体の塗り分けの効果を、図１１を用いて説明する。
【０１８０】
図１１に記載のシートＭ０の上方側が表面、下方側が裏面である。図１１に黒塗りで示した領域Ｙは、印刷によって処理前シートＭ０に付着した色材が存在する部位（以下、色材付着部Ｙ）である。図１１に示した範囲ＰＡ１、ＰＡ２およびＰＡ３は、それぞれ、処理前シートＭ０の印字領域ＰＡである。上方側の印字領域ＰＡ１とＰＡ３は、処理前シートＭ０の表面の印字領域ＰＡである。下方側の印字領域ＰＡ２とＰＡ３は、処理前シートＭ０の裏面の印字領域ＰＡである。また、領域Ｚは、磁性体付与部１０３によって付与された磁性剤含有液Ｌ１が最終的に留まる領域（以下、「磁性体保持部Ｚ」という。）を示す。
【０１８１】
印字領域ＰＡ１には、磁性体付与部１０３によって、貧浸透性液体のみが付与される。貧浸透性液体は、処理前シートＭ０への浸透性が乏しいので、付与された磁性剤含有液Ｌ１は、図１１に磁性体保持部Ｚとして示すように、シートの表面近傍に留まる。その結果、表面近傍の色材付着部Ｙと磁性体保持部Ｚが重なる。印字領域ＰＡ２には磁性体付与部１０３によって超浸透性液体のみが付与される。超浸透性液体は、処理前シートＭ０への浸透性が高いので、付与された磁性剤含有液Ｌ１は、処理前シートＭ０の深くまで浸透していき、図１１の磁性体保持部Ｚのように、処理前シートＭ０の裏面近傍に到達する。その結果、裏面近傍の色材付着部Ｙと磁性体保持部Ｚが重なる。印字領域ＰＡ３では、貧浸透性液体と超浸透性液体の両方が付与されるので、図１１の磁性体保持部Ｚで示すように、処理前シートＭ０の表面近傍と裏面近傍の双方に磁性剤含有液Ｌ１が留まる。その結果、表裏両面で色材付着部Ｙと磁性体保持部Ｚが重なる。
【０１８２】
磁性体付与部１０３で処理前シートＭ０に対して磁性剤Ｄを付与したのち、乾燥部１０４によって、付与した液体を揮発させると、図１１に示す磁性体保持部Ｚのみに磁性剤Ｄが付与された状態となる。
【０１８３】
上述の機構によれば、磁性剤Ｄを片側から付与するのみで、処理前シートＭ０の両面を処理するのと同等の効果が得られる。よって、処理前シートＭ０を反転させて両方を処理する場合と比べて、装置がより簡素化できる。
【０１８４】
以上、本発明のシート処理部、およびシート製造部を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、シート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１８５】
また、本発明のシート処理部、あるいはシート製造装置は、上記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１８６】
以上に示した実施形態では、印刷済みのシートの処理について説明したが、本発明によれば、印刷に用いられたトナーやインクに限定されず、シートの地色と異なる色調を持つ異物を処理して除去することができる。
【符号の説明】
【０１８７】
１…シート製造装置、１０…搬送ローラー、１１…ブロアー、２０…搬送部、１００，５００…シート処理部（シート処理装置）、１０１…第１ストック部、１０２…検出部、１０３…磁性体付与部、１０４…乾燥部、１０５…第２ストック部、１０６…第１微細化部、１０７…第２微細化部、１０８…分離部、１０９…分離物回収部、１１０…制御部、２００…微細化物調製部、２０１…選別部、２０２…第１ドラム、２０３…第１ベルト、２０４…細分部、２０５…細分プロペラ、２０６…樹脂供給部、２０７…搬送ローラー、２０８…ブロアー、３００…シート製造部、３０１…ウェブ形成部、３０２…第２ドラム、３０３…第２ベルト、３０４…加圧部、３０５…加熱部、３０６…切断部、３０７…カッター、３０８…第３ストック部、３０９…搬送ローラー、Ｍ０…処理前シート、Ｍ１…磁性付与シート、Ｍ２…分離前微細化物、Ｍ３…分離後微細化物、Ｘ０…分離除去物、Ｍ４…選別後微細化物、Ｘ１…選別除去物、Ｍ５…調製後微細化物、Ｍ６…ウェブ、Ｍ７…再生シート、ＳＣ０１…発光素子、ＳＣ０２…受光素子、ＳＣ０３…反射板、Ｌ１…磁性剤含有液、Ｄ…磁性剤、Ｐ…印字部、ＰＡ…印字領域、ＩＪ０１…液体吐出ヘッド、ＩＪ０２…筐体、ＩＪ０３…インクタンク、ＩＪ０５…圧電素子、ＩＪ０６…インク流路、ＩＪ０７…吐出ノズル、ＩＪ０８…ヘッド移動軸、ＩＪ０９…ノズルプレート、ＳＰ０１…微細化物供給口、ＳＰ０２…微細化物排出口、ＳＰ０３…分離物排出口、ＳＰ０４…ケース、ＳＰ０５…ローラー、ＳＰ０６…Ｃ型磁石管、ＳＰ０７…回転管、ＳＰ０８…分離板、Ｖ１…磁気分離領域、Ｖ２…磁性体脱離領域、４００…分離選別部、４０１…ハウジング、４０２…ドラム、４０３…ベルト送り出しローラー、４０４…メッシュベルト、４０５…磁気ローラー、４０６…掻出しブレード、４０７…分離板、４０８…ベルト搬送機構、Ｘ２…第１除去物、Ｘ３…第２除去物、５０１…シート反転機構、５０２…第２検出部、５０３…第２磁性体付与部、５０４…第２乾燥部、５０５…シート反転ローラー、ＰＡ１…印字領域、ＰＡ２…印字領域、ＰＡ３…印字領域、Ｙ…色材付着部、Ｚ…磁性体保持部。
【図１】
2019112749.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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