(57)【要約】【課題】無機粒子の含有割合を多くしても、透明性および鮮鋭性に優れるとともに、投影性にも優れる透明スクリーンを得るための透明スクリーン用コーティング剤、透明スクリーン用コーティング剤の塗布膜である透明スクリーン用コーティング膜、透明スクリーン用コーティング膜を含む透明スクリーン、および、透明スクリーン用コーティング剤の製造方法を提供すること。【解決手段】透明スクリーン用コーティング剤は、無機粒子と、有機樹脂成分とを含む。有機樹脂成分は、分散剤およびバインダ樹脂を含む。バインダ樹脂は、活性エネルギー線硬化性樹脂であり、かつ、重量平均分子量が２０００以下である。無機粒子の含有割合は、有機樹脂成分１００質量部に対して２０質量部を超過し１６０質量部以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機粒子と、有機樹脂成分とを含み、
前記有機樹脂成分は、分散剤およびバインダ樹脂を含み、
前記バインダ樹脂は、活性エネルギー線硬化性樹脂であり、かつ、重量平均分子量が２０００以下であり、
前記無機粒子の含有割合は、前記有機樹脂成分１００質量部に対して、２０質量部を超過し、１６０質量部以下であることを特徴とする、透明スクリーン用コーティング剤。
【請求項２】
前記分散剤は、カルボキシル基を有することを特徴とする、請求項１に記載の透明スクリーン用コーティング剤。
【請求項３】
前記バインダ樹脂は、環構造を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の透明スクリーン用コーティング剤。
【請求項４】
前記無機粒子がジルコニア粒子であり、
前記無機粒子の一次粒子径が、１ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の透明スクリーン用コーティング剤。
【請求項５】
前記無機粒子がシリカ粒子であり、
前記無機粒子の一次粒子径が、２００ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の透明スクリーン用コーティング剤。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の透明スクリーン用コーティング剤を塗布してなる塗布膜であることを特徴とする、透明スクリーン用コーティング膜。
【請求項７】
ヘイズ値が、４％以上２０％以下であることを特徴とする、請求項６に記載の透明スクリーン用コーティング膜。
【請求項８】
厚みが、０．８μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする、請求項６または７に記載の透明スクリーン用コーティング膜。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の透明スクリーン用コーティング膜を含むことを特徴とする、透明スクリーン。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の透明スクリーン用コーティング剤の製造方法であって、
前記無機粒子を前記分散剤によって分散媒に分散させ、無機粒子分散液を得る工程と、
前記無機粒子分散液に、前記バインダ樹脂を配合する工程とを備えることを特徴とする、透明スクリーン用コーティング剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明スクリーン用コーティング剤、透明スクリーン用コーティング膜、透明スクリーン、および、透明スクリーン用コーティング剤の製造方法に関し、詳しくは、透明スクリーン用コーティング剤、透明スクリーン用コーティング剤の塗布膜である透明スクリーン用コーティング膜、透明スクリーン用コーティング膜を含む透明スクリーン、および、透明スクリーン用コーティング剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、店舗のショーウインドーやイベントスペースのパーティションなどの透明性の基材に、プロジェクターから投影される映像を映すことが求められている。
【０００３】
このような透明性の基材は、透明スクリーンと呼ばれ、光を散乱させるための微粒子を分散させた分散液を、透明基材に塗布することにより得られる。
【０００４】
このような分散液として、例えば、バインダと、光輝性薄片状微粒子または略球状微粒子の少なくともいずれか一方とを含んでなる分散液が提案されている。（例えば、下記特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−０３６６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような分散液において、微粒子の含有割合を少なくすると、透明性および鮮鋭性が向上する一方、投影性が低下し、また、微粒子の含有割合が多くすると、投影性が向上する一方、透明性および鮮鋭性が低下する傾向がある。
【０００７】
特許文献１の分散液では、微粒子の含有割合が少ないため、透明性および鮮鋭性に優れる一方、投影性に劣る。
【０００８】
一方、特許文献１の分散液において、微粒子の含有割合を多くして投影性の向上を図ろうとしても、微粒子の分散性が低いため、微粒子が凝集し、投影性の向上を図るどころか、透明性および鮮鋭性も、著しく低下するという不具合を生じる。
【０００９】
本発明は、無機粒子の含有割合を多くしても、透明性および鮮鋭性に優れるとともに、投影性にも優れる透明スクリーンを得るための透明スクリーン用コーティング剤、透明スクリーン用コーティング剤の塗布膜である透明スクリーン用コーティング膜、透明スクリーン用コーティング膜を含む透明スクリーン、および、透明スクリーン用コーティング剤の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明［１］は、無機粒子と、有機樹脂成分とを含み、前記有機樹脂成分は、分散剤およびバインダ樹脂を含み、前記バインダ樹脂は、活性エネルギー線硬化性樹脂であり、かつ、重量平均分子量が２０００以下であり、前記無機粒子の含有割合は、前記有機樹脂成分１００質量部に対して、２０質量部を超過し、１６０質量部以下である、透明スクリーン用コーティング剤である。
【００１１】
本発明［２］は、前記分散剤は、カルボキシル基を有することを特徴とする、上記［１］に記載の透明スクリーン用コーティング剤を含んでいる。
【００１２】
本発明［３］は、前記バインダ樹脂は、環構造を有する、上記［１］または［２］に記載の透明スクリーン用コーティング剤を含んでいる。
【００１３】
本発明［４］は、前記無機粒子がジルコニア粒子であり、前記無機粒子の一次粒子径が、１ｎｍ以上５０ｎｍ以下である、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の透明スクリーン用コーティング剤を含んでいる。
【００１４】
本発明［５］は、前記無機粒子がシリカ粒子であり、前記無機粒子の一次粒子径が、２００ｎｍ以上６００ｎｍ以下である、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の透明スクリーン用コーティング剤を含んでいる。
【００１５】
本発明［６］は、上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載の透明スクリーン用コーティング剤を塗布してなる塗布膜である、透明スクリーン用コーティング膜を含んでいる。
【００１６】
本発明［７］は、ヘイズ値が、４％以上２０％以下である、上記［６］に記載の透明スクリーン用コーティング膜を含んでいる。
【００１７】
本発明［８］は、厚みが、０．８μｍ以上２０μｍ以下である、上記［６］または［７］に記載の透明スクリーン用コーティング膜を含んでいる。
【００１８】
本発明［９］は、上記［６］〜［８］のいずれか一項に記載の透明スクリーン用コーティング膜を含む、透明スクリーンを含んでいる。
【００１９】
本発明［１０］は、上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載の透明スクリーン用コーティング剤の製造方法であって、前記無機粒子を前記分散剤によって分散媒に分散させ、無機粒子分散液を得る工程と、前記無機粒子分散液に、前記バインダ樹脂を配合する工程とを備える、透明スクリーン用コーティング剤の製造方法を含んでいる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の透明スクリーン用コーティング剤は、無機粒子と、有機樹脂成分とを含む。また、有機樹脂成分は、分散剤、および、所定の重量平均分子量を有するバインダ樹脂を含む。
【００２１】
また、無機粒子の含有割合は、有機樹脂成分に対して、所定割合である。
【００２２】
そのため、この透明スクリーン用コーティング剤は、無機粒子の分散性に優れ、無機粒子の含有割合を多くしても、無機粒子の凝集を抑制することができる。その結果、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーンは、透明性、投影性および鮮鋭性に優れる。
【００２３】
本発明の透明スクリーン用コーティング膜および透明スクリーンは、透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる。
【００２４】
そのため、透明性、投影性および鮮鋭性に優れる。
【００２５】
本発明の透明スクリーン用コーティング剤の製造方法は、無機粒子を分散剤によって分散媒に分散させ、無機粒子分散液を得る工程と、無機粒子分散液に、バインダ樹脂を配合する工程とを備える。
【００２６】
そのため、この透明スクリーン用コーティング剤の製造方法では、無機粒子の分散性を向上させることができる。そのため、無機粒子の含有割合を多くしても、無機粒子の凝集を抑制することができ、その結果、この方法により得られた透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーンは、透明性、投影性および鮮鋭性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の透明スクリーン用コーティング剤は、無機粒子と、有機樹脂成分と、分散媒とを主成分として含む。
【００２８】
無機粒子は、透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）を得る場合に、光を散乱させるために配合される。
【００２９】
無機粒子としては、例えば、ジルコニア粒子、セリア粒子、マグネシア粒子、シリカ粒子などの金属酸化物、例えば、チタン酸バリウム粒子、チタン酸ストロンチウム粒子、硫酸バリウム粒子、炭酸カルシウム粒子などの金属塩が挙げられ、好ましくは、金属酸化物、より好ましくは、透明性および投影性の観点から、ジルコニア粒子、シリカ粒子が挙げられる。
【００３０】
無機粒子の一次粒子径は、例えば、１ｎｍ以上であり、また、例えば、１０００ｎｍ以下である。
【００３１】
とりわけ、無機粒子がジルコニア粒子である場合には、一次粒子径は、例えば、１ｎｍ以上、好ましくは、５ｎｍ以上であり、また、例えば、２００ｎｍ以下、好ましくは、５０ｎｍ以下、より好ましくは、２０ｎｍ以下である。
【００３２】
ジルコニア粒子の一次粒子径が、上記下限以上および上記上限以下であれば、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、鮮鋭性に優れる。
【００３３】
また、無機粒子がシリカ粒子である場合には、一次粒子径は、例えば、５０ｎｍ以上、好ましくは、２００ｎｍ以上であり、また、８００ｎｍ以下、好ましくは、６００ｎｍ以下である。
【００３４】
シリカ粒子の一次粒子径が、上記下限以上であれば、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、投影性に優れる。
【００３５】
また、シリカ粒子の一次粒子径が、上記上限以下であれば、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、透明性および鮮鋭性に優れる。
【００３６】
なお、一次粒子径は、ＢＥＴ法により求めた比表面積から算出される。
【００３７】
無機粒子は、単独使用または２種以上併用できる。
【００３８】
無機粒子の含有割合は、有機樹脂成分１００質量部に対して、２０質量部を超過し、好ましくは、２５質量部以上であり、また、１６０質量部以下、好ましくは、１００質量部以下、より好ましくは、５０質量部以下である。
【００３９】
無機粒子の含有割合は、透明スクリーン用コーティング剤に対して、例えば、１質量％以上、好ましくは、５質量％以上であり、また、例えば、４０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。
【００４０】
無機粒子の含有割合が、上記下限以上であれば、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、投影性に優れる。
【００４１】
一方、無機粒子の含有割合が、上記下限未満であれば、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、投影性が低下する。
【００４２】
無機粒子の含有割合が、上記上限以下であれば、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、透明性および鮮鋭性に優れる。
【００４３】
一方、無機粒子の含有割合が、上記上限を超過すれば、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、透明性および鮮鋭性が低下する。
【００４４】
つまり、無機粒子を上記した所定割合で含有する透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、透明性、投影性および鮮鋭性に優れる。
【００４５】
有機樹脂成分は、分散剤およびバインダ樹脂を含む。
【００４６】
有機樹脂成分の含有割合は、透明スクリーン用コーティング剤に対して、例えば、３質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、５５質量％以下、好ましくは、４５質量％以下である。
【００４７】
分散剤は、無機粒子を分散媒（後述）に分散させるために配合される。
【００４８】
透明スクリーン用コーティング剤は、分散剤を含むので、無機粒子の分散性を向上させることができる。そのため、無機粒子の含有割合を多くしても（具体的には、無機粒子の含有割合を上記の所定割合としても）、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、透明性および鮮鋭性に優れるとともに、投影性にも優れる。
【００４９】
分散剤としては、例えば、イオン性基を有するオリゴマー、より具体的には、イオン性基を有する（メタ）アクリル樹脂（メタクリル樹脂および／またはアクリル樹脂）が挙げられる。
【００５０】
イオン性基としては、例えば、カルボキシル基、リン酸基などのアニオン性基、例えば、３級アミノ基、４級アンモニウム基などのカチオン性基などが挙げられる。
【００５１】
これらイオン性基は、１種類であってもよく、また、２種類以上が併用されていてもよい。
【００５２】
なお、イオン性基は、好ましくは、上記した無機粒子の種類に応じて選択される。
【００５３】
具体的には、上記した無機粒子が、ジルコニア粒子またはシリカ粒子である場合には、イオン性基として、好ましくは、カルボキシル基が挙げられる。換言すれば、上記した無機粒子が、ジルコニア粒子またはシリカ粒子である場合には、好ましくは、分散剤は、カルボキシル基を有する。
【００５４】
このような場合に、分散剤がカルボキシル基を有すれば、無機粒子（ジルコニア粒子またはシリカ粒子）の分散性をより一層向上させることができる。そのため、無機粒子の含有割合を多くしても（具体的には、無機粒子の含有割合を上記の所定割合としても）、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、より一層透明性および鮮鋭性に優れるとともに、投影性にも優れる。
【００５５】
このようなイオン性基を有する（メタ）アクリル樹脂は、例えば、主成分として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、イオン性基含有ビニルモノマーとを含むモノマー成分を重合することにより、得ることができる。
【００５６】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、へプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、１−メチルトリデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート（ステアリル（メタ）アクリレート）、イソステアリル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレート（ベヘニル（メタ）アクリレート）、テトラコシル（メタ）アクリレート、トリアコンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどの炭素数１〜３５の直鎖状、分岐状または環状アルキルの（メタ）アクリレートモノマーなどが挙げられ、好ましくは、炭素数１〜１２の直鎖状、分岐状アルキルの（メタ）アクリレートモノマー、より好ましくは、炭素数４〜１０の直鎖状、分岐状アルキルの（メタ）アクリレートモノマー、さらに好ましくは、炭素数６〜８の分岐状アルキルの（メタ）アクリレートモノマー、とりわけ好ましくは、２−エチルへキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００５７】
これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５８】
モノマー成分において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合は、モノマー成分の総量に対して、無機粒子の分散性を向上させる観点から、例えば、４０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下である。
【００５９】
イオン性基含有ビニルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有ビニルモノマー、リン酸基含有ビニルモノマー、３級アミノ基含有ビニルモノマー、４級アンモニウム基含有ビニルモノマーなどが挙げられる。
【００６０】
カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのα，β−不飽和カルボン酸またはその塩、例えば、上記したヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと酸無水物とのハーフエステル化物などが挙げられ、好ましくは、α，β−不飽和カルボン酸、より好ましくは、（メタ）アクリル酸が挙げられる。
【００６１】
リン酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、アシッドホスフォオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコールモノメタクリレート、モノ（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート）ホスフェートなどのリン酸基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００６２】
３級アミノ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート（別名：２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレートなどのＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられ、好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、より好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００６３】
４級アンモニウム基含有ビニルモノマーは、例えば、上記３級アミノ基含有ビニルモノマーに４級化剤（例えば、エピハロヒドリン、ハロゲン化ベンジル、ハロゲン化アルキルなど）を作用させたものであって、具体的には、例えば、２−（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムブロマイド、２−（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムジメチルホスフェートなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキルトリアルキルアンモニウム塩、例えば、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムブロマイドなどの（メタ）アクリロイルアミノアルキルトリアルキルアンモニウム塩、例えば、テトラブチルアンモニウム（メタ）アクリレートなどのテトラアルキル（メタ）アクリレート、例えば、トリメチルベンジルアンモニウム（メタ）アクリレートなどのトリアルキルベンジルアンモニウム（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００６４】
これらイオン性基含有ビニルモノマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００６５】
モノマー成分において、イオン性基含有ビニルモノマーの含有割合は、モノマー成分の総量に対して、無機粒子の分散性を向上させる観点から、例えば、２０質量％以上であり、また、例えば、６０質量％以下である。
【００６６】
モノマー成分は、さらに、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびイオン性基含有ビニルモノマーと共重合可能な共重合性ビニルモノマーを含有することができる。
【００６７】
共重合性ビニルモノマーとしては、例えば、窒素含有ビニルモノマー（３級アミノ基含有ビニルモノマーおよび４級アンモニウム基含有ビニルモノマーを除く。）、水酸基含有ビニルモノマー、アルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート、飽和脂環基含有ビニルモノマー、芳香族ビニルモノマー、さらに、イタコン酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニルなどが挙げられる。
【００６８】
窒素含有ビニルモノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）アクリロイルモルフォリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
【００６９】
水酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールアクリレートなどの水酸基含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００７０】
アルカンポリオールポリ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類などが挙げられる。
【００７１】
飽和脂環基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートなどのビシクロ基を含有する（メタ）アクリレート、例えば、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレートなどのトリシクロ基を含有する（メタ）アクリレート、例えば、テトラシクロ基を含有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００７２】
芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。
【００７３】
イタコン酸エステルとしては、例えば、イタコン酸ベンジルが挙げられる。
【００７４】
共重合性ビニルモノマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００７５】
モノマー成分において、共重合性ビニルモノマーの含有割合は、モノマー成分の総量に対して、無機粒子の分散性を向上させる観点から、例えば、１質量％以上であり、また、例えば、１０質量％以下である。
【００７６】
イオン性基を有する（メタ）アクリル樹脂は、例えば、溶液重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の重合方法で共重合させることにより、得ることができる。好ましくは、イオン性基を有する（メタ）アクリル樹脂は、溶液重合により得られる。
【００７７】
溶液重合では、例えば、不活性ガス（例えば、窒素ガス）雰囲気下で、上記したモノマー成分とともに、重合開始剤などを、溶剤中に配合して重合する。
【００７８】
重合開始剤は、特に限定されず、目的および用途に応じて適宜選択され、例えば、公知のラジカル重合開始剤が挙げられる。
【００７９】
ラジカル重合開始剤としては、例えば、アゾ系化合物、パーオキサイド系化合物（例えば、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネートなど）、スルフィド類、スルフィン類、スルフィン酸類、ジアゾ系化合物、レドックス系化合物などが挙げられ、好ましくは、パーオキサイド系化合物、より好ましくは、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネートが挙げられる。
【００８０】
重合開始剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００８１】
重合開始剤の配合割合は、モノマー成分の総量１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上であり、例えば、１３質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。
【００８２】
溶剤としては、上記したモノマー成分に対して不活性であれば特に制限されず、例えば、有機溶剤、水系溶剤などが挙げられる。
【００８３】
有機溶剤としては、例えば、ヘキサン、ミネラルスピリットなどの石油系炭化水素溶剤、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、γ―ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ピリジンなどの非プロトン性極性溶剤などが挙げられる。
【００８４】
水系溶剤としては、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤などが挙げられる。
【００８５】
なお、溶剤の配合割合は、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【００８６】
これら溶剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００８７】
溶液重合における重合条件は、上記のモノマー成分、上記の重合開始剤、および、上記の溶剤の種類によって異なるが、重合温度は、例えば、３０℃以上、好ましくは、６０℃以上であり、また、例えば、１５０℃以下、好ましくは、１２０℃以下であり、また、重合時間は、例えば、２時間以上、好ましくは、３時間以上であり、また、例えば、２０時間以下、好ましくは、８時間以下である。
【００８８】
また、このようなイオン性基を有する（メタ）アクリル樹脂は、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンなどのポリオールによって変性されていてもよい。イオン性基を有する（メタ）アクリル樹脂は、好ましくは、カプロラクトン変成（メタ）アクリレートにより変性される。
【００８９】
なお、イオン性基を有する（メタ）アクリル樹脂は、市販品を用いることもでき、具体的には、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル樹脂として、アロニックスＭ５３００（ω-カルボキシルポリカプロラクトンアクリレート、東亞合成社製）、アルキロールアミノアマイドとして、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０９（ビックケミージャパン社製）などが挙げられる。
【００９０】
分散剤が溶剤で希釈される場合において、分散剤の固形分濃度は、例えば、２０質量％以上、好ましくは、４０質量％以上である。
【００９１】
分散剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００９２】
分散剤の含有割合は、無機粒子１００質量部に対して、例えば、１質量部以上であり、また、例えば、３０質量部以下であり、また、有機樹脂成分１００質量部に対して、例えば、１質量部以上であり、また、例えば、４０質量部以下である。
【００９３】
とりわけ、無機粒子がジルコニア粒子である場合には、分散剤の含有割合は、無機粒子１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下であり、有機樹脂成分１００質量部に対して、例えば、１質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下である。
【００９４】
また、無機粒子がシリカ粒子である場合には、分散剤の含有割合は、無機粒子１００質量部に対して、例えば、２０質量部以上であり、また、例えば、３０質量部以下であり、有機樹脂成分１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、７質量部以上であり、また、例えば、４０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下である。
【００９５】
また、分散剤の含有割合は、透明スクリーン用コーティング剤に対して、例えば、０．３質量％以上であり、また、例えば、９質量％以下、好ましくは、８質量％以下である。
【００９６】
バインダ樹脂は、例えば、活性エネルギー線の照射により硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂である。
【００９７】
活性エネルギー線硬化性樹脂は、例えば、分子中に重合性炭素−炭素二重結合を有する官能基を有するポリマーが挙げられる。そのような官能基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基（メタクリロイル基および／またはアクリロイル基）などが挙げられる。
【００９８】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、環構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂、環構造を有しない活性エネルギー線硬化性樹脂などが挙げられる。
【００９９】
環構造としては、例えば、脂環構造、芳香環構造、複素環構造などが挙げられる。
【０１００】
脂環構造としては、例えば、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロオクタン環などの単環のシクロアルカン構造、例えば、ノルボルナン環、アダマンタン環、トリシクロデカン環、テトラシクロドデカン環などの多環のシクロアルカン構造、例えば、シクロプロペン環、シクロブテン環、シクロペンテン環、シクロヘキセン環、シクロオクテン環などの単環のシクロアルケン構造、例えば、ノルボルネン環、トリシクロデセン環、テトラシクロドデセン環などの多環のシクロアルケン構造などが挙げられる。
【０１０１】
芳香環構造としては、例えば、ベンゼン環、例えば、ナフタレン環、フェナントレン環、アントラセン環などの縮合環構造などが挙げられる。
【０１０２】
複素環としては、例えば、トリアゾール環、イソシアヌレート環、チアジアゾール環、ピリジン環、イミダゾール環、トリアジン環などが挙げられる。
【０１０３】
環構造として、好ましくは、芳香環構造、複素環構造、より好ましくは、ベンゼン環、イソシアヌレート環、さらに好ましくは、イソシアヌレート環が挙げられる。
【０１０４】
環構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、環構造を有するウレタンアクリレートなどの環構造を有する（メタ）アクリル樹脂、環構造を有するポリビニルブチラール樹脂、環構造を有するポリビニルアルコール樹脂などが挙げられる。
【０１０５】
環構造を有するウレタンアクリレートとしては、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ε−カプロラクトン変性モノ−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε−カプロラクトン変性ビス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、イソシアヌル酸プロピレンオキサイド変性アクリレート、イソシアヌル酸プロピレンオキサイド変性ジアクリレート、イソシアヌル酸プロピレンオキサイド変性トリアクリレートなどのイソシアヌレート環を有するウレタンアクリレートなどが挙げられる。
【０１０６】
環構造を有するウレタンアクリレートとしては、市販品を用いることができ、具体的には、アロニックスＭ３１３（イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレートおよびイソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリアクリレートの混合物、東亞合成社製）、ｅｂｅｃｒｙｌ２１０（芳香族ウレタンアクリレート、ダイセル・オルネクス社製）などが挙げられる。
【０１０７】
環構造を有しない活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、環構造を有しないウレタンアクリレートなどの環構造を有しない（メタ）アクリル樹脂、環構造を有しないポリビニルブチラール樹脂、環構造を有しないポリビニルアルコール樹脂などが挙げられる。
【０１０８】
環構造を有しないウレタンアクリレートとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどが挙げられる。
【０１０９】
環構造を有しないウレタンアクリレートとしては、市販品を用いることができ、具体的には、ライトアクリレートＵＡ−３０６Ｈ（ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、共栄社化学社製）などが挙げられる。
【０１１０】
バインダ樹脂としては、好ましくは、環構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂、より好ましくは、環構造を有するウレタンアクリレートが挙げられる。
【０１１１】
活性エネルギー線硬化性樹脂が環構造を有すれば、相溶性の観点から、この透明スクリーン用コーティング膜を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、鮮鋭性に優れる。
【０１１２】
バインダ樹脂としては、さらに好ましくは、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリアクリレートが挙げられる。
【０１１３】
また、分散性の観点から、無機粒子およびバインダ樹脂の種類に応じて、分散剤は選択される。
【０１１４】
具体的には、無機粒子がシリカあるいはジルコニアである場合に、分散剤およびバインダ樹脂の組み合わせとして、具体的には、カルボキシル基を有する分散剤と環構造を有するウレタンアクリレートとの組み合わせ、カルボキシル基を有する分散剤と環構造を有しないウレタンアクリレートとの組み合わせ、４級アンモニウム基を有する分散剤と環構造を有しないウレタンアクリレートとの組み合わせが挙げられ、好ましくは、カルボキシル基を有する分散剤と環構造を有するウレタンアクリレートとの組み合わせ、カルボキシル基を有する分散剤と環構造を有しないウレタンアクリレートとの組み合わせ、より好ましくは、カルボキシル基を有する分散剤と環構造を有するウレタンアクリレートとの組み合わせが挙げられる。
【０１１５】
分散性およびバインダ樹脂の組み合わせが、上記した組み合わせであれば、無機粒子の分散性をより一層向上させることができる。
【０１１６】
バインダ樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１１７】
バインダ樹脂の重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算）は、例えば、１００以上であり、また、２０００以下、好ましくは、１０００以下、より好ましくは、５００以下である。
【０１１８】
重量平均分子量が、上記上限以下であれば、硬化性の観点から、この透明スクリーン用コーティング膜を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、透明性および鮮鋭性に優れる。
【０１１９】
一方、重量平均分子量が、上記上限を超過すれば、透明スクリーン用コーティング膜の表面平坦性の観点から、この透明スクリーン用コーティング膜を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、透明性および鮮鋭性が低下する。
【０１２０】
なお、重量平均分子量の測定方法は、後述する実施例において詳述する。
【０１２１】
バインダ樹脂の含有割合は、無機粒子１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２００質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、４００質量部以下であり、また、有機樹脂成分１００質量部に対して、例えば、６０質量部以上であり、また、例えば、９９質量部以下である。
【０１２２】
とりわけ、無機粒子がジルコニア粒子である場合には、バインダ樹脂の含有割合は、無機粒子１００質量部に対して、例えば、３０質量部以上、好ましくは、２００質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、４００質量部以下であり、有機樹脂成分１００質量部に対して、例えば、９０質量部以上であり、また、例えば、９９質量部以下である。
【０１２３】
また、無機粒子がシリカ粒子である場合には、バインダ樹脂の含有割合は、無機粒子１００質量部に対して、例えば、４０質量部以上であり、また、例えば、４００質量部以下であり、有機樹脂成分１００質量部に対して、例えば、４０質量部以上、好ましくは、８０質量部以上であり、また、例えば、９５質量部以下、好ましくは、９３質量部以下である。
【０１２４】
また、バインダ樹脂の含有割合は、分散剤１００質量部に対して、例えば、１５０質量部以上、好ましくは、１０００質量部以上、また、例えば、２１００質量部以下、好ましくは、１５００質量部以下である。
【０１２５】
また、バインダ樹脂の含有割合は、透明スクリーン用コーティング剤に対して、例えば、２質量％以上、好ましくは、７質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４５質量％以下である。
【０１２６】
そして、透明スクリーン用コーティング剤は、無機粒子を分散剤によって分散媒に分散させ、無機粒子分散液を得、次いで、無機粒子分散液に、バインダ樹脂を配合することにより得られる。すなわち、この透明スクリーン用コーティング剤の製造方法は、無機粒子を分散剤によって分散媒に分散させ、無機粒子分散液を得る工程と、無機粒子分散液に、バインダ樹脂を配合する工程とを備える。
【０１２７】
この方法では、まず、無機粒子を分散剤によって分散媒に分散させ、無機粒子分散液を得る。
【０１２８】
分散媒としては、特に制限されず、例えば、上記した溶剤と同様のものが挙げられる。
【０１２９】
なお、分散剤が溶液重合により重合される場合には、溶液重合で用いた溶剤を分散媒として用いることもできる。
【０１３０】
分散媒の配合割合は、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【０１３１】
分散媒は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１３２】
無機粒子を分散剤によって分散媒に分散させるには、例えば、上記した配合割合で、無機粒子と分散剤と分散媒とを配合し、例えば、ペイントシェイカー、ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル、ビーズミル、超音波分散機などの公知の分散機を用いて、無機粒子を分散媒に分散させる。
【０１３３】
分散機としてビーズミルを用いる場合には、ジルコニアビーズ、ガラスビーズなどの公知の分散メディアを用いることができる。
【０１３４】
分散メディアのビーズ径は、特に制限されないが、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。なお、分散メディアの充填率は、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【０１３５】
また、分散機としてビーズミルやボールミルを用いる場合には、上記の分散メディアにより無機粒子を解砕し、その平均粒子径を後述する範囲に調整することもできる。
【０１３６】
これにより、無機粒子分散液が得られる。
【０１３７】
次いで、この無機粒子分散液に、上記した配合割合で、バインダ樹脂を配合する。
【０１３８】
また、無機粒子分散液には、好ましくは、光重合開始剤を配合する。
【０１３９】
光重合開始剤としては、例えば、２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−シクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−[４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル]−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、４−メチルベンゾフェノンなどが挙げられ、好ましくは、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オンが挙げられる。
【０１４０】
また、光重合開始剤としては、市販品を用いることができ、具体的には、イルガキュア９０７（ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。
【０１４１】
光重合開始剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１４２】
光重合開始剤の配合割合は、有機樹脂成分１００質量部に対して、例えば、１質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下である。
【０１４３】
これにより、透明スクリーン用コーティング剤が得られる。
【０１４４】
また、透明スクリーン用コーティング剤には、必要により、酸化防止剤、界面活性剤、増粘剤、相溶化剤、核剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、および色材などの添加剤を適宜の割合で配合することができる。これら添加剤は、単独使用または２種以上併用できる。
【０１４５】
このような透明スクリーン用コーティング剤では、無機粒子が分散すると、二次粒子となる場合がある。このような場合に、無機粒子の平均粒子径（平均二次粒子径）は、例えば、３００ｎｍ以上、好ましくは、４００ｎｍ以上であり、また、例えば、１０００ｎｍ以下、好ましくは、８００ｎｍ以下、より好ましくは、６００ｎｍ以下である。
【０１４６】
平均粒子径の上記下限および上記上限は、可視光の波長範囲にあるため、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、可視光の範囲で、光を散乱して、プロジェクターから投影される映像を映すことができる。
【０１４７】
なお、平均粒子径の測定方法は、後述する実施例において詳述する。
【０１４８】
また、透明スクリーン用コーティング剤の固形分濃度は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上である。
【０１４９】
このような透明スクリーン用コーティング剤の製造方法では、まず、無機粒子を分散剤によって分散媒に分散させた後に、バインダ樹脂を配合する。
【０１５０】
そのため、予め、分散剤によって、無機粒子を分散媒に十分に分散させることができ、無機粒子の分散性を向上させることができる。その結果、無機粒子の含有割合を多くしても（具体的には、無機粒子の含有割合を上記の所定割合としても）、無機粒子の凝集を抑制することができ、この方法により得られた透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーンは、透明性、投影性および鮮鋭性に優れる。
【０１５１】
そして、このようにして得られた透明スクリーン用コーティング剤は、無機粒子と、有機樹脂成分とを含む。また、有機樹脂成分は、分散剤、および、所定の重量平均分子量を有するバインダ樹脂を含む。また、無機粒子の含有割合は、有機樹脂成分に対して、上記した所定割合である。
【０１５２】
通常、透明スクリーン用コーティング剤において、無機粒子の含有割合を少なくすると、透明性および鮮鋭性が向上する一方、投影性が低下し、また、無機粒子の含有割合が多くすると、投影性が向上する一方、透明性および鮮鋭性が低下する傾向がある。
【０１５３】
しかし、この透明スクリーン用コーティング剤は、無機粒子の分散性に優れる。そのため、無機粒子の含有割合を多くしても（具体的には、無機粒子の含有割合を上記の所定割合としても）、無機粒子の凝集を抑制することができ、その結果、この透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られる透明スクリーンは、透明性および鮮鋭性に優れるとともに、投影性にも優れる。
【０１５４】
本発明の透明スクリーン用コーティング膜は、上記の透明スクリーン用コーティング剤を塗布してなる塗布膜である。
【０１５５】
塗布膜は、透明スクリーン用コーティング剤を基材に塗布し、分散媒を乾燥させ、その後、活性エネルギー線を照射することにより、得ることができる。
【０１５６】
基材としては、特に制限されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタアクリレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ビニル樹脂などが挙げられる。
【０１５７】
塗布方法としては、特に制限されず、例えば、ロールコーター、スピンコーター、バーコーター、ドクターブレード、メイヤーバー、エアナイフなど、塗布の際に、一般的に使用される機器を用いた塗布や、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、はけ塗り、スプレー塗工、グラビア塗工、リバースグラビア塗工といった公知の塗布方法が採用される。
【０１５８】
乾燥条件としては、乾燥温度が、例えば、２０℃以上、好ましくは、６０℃以上であり、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下であり、乾燥時間が、例えば、０．５分以上、好ましくは、１分以上であり、また、例えば、３０分以下、好ましくは、５分以下である。
【０１５９】
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線などが挙げられる。
【０１６０】
活性エネルギー線の照射量および光量は、目的および用途に応じて適宜選択される。
【０１６１】
また、乾燥後の塗布膜の厚みは、例えば、０．８μｍ以上、好ましくは、１．８μｍ以上であり、また、例えば、２０μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下、より好ましくは、６μｍ以下、さらに好ましくは、４μｍ以下である。
【０１６２】
塗布膜の厚みが、上記下限以上および上記上限以下であれば、この透明スクリーン用コーティング膜を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、透明性に優れる。
【０１６３】
また、塗布膜のヘイズ値は、例えば、２％以上、好ましくは、４％以上であり、また、例えば、３０％以下、好ましくは、２０％以下、より好ましくは、１０％以下である。
【０１６４】
塗布膜のヘイズ値が、上記下限以上および上記上限以下であれば、この透明スクリーン用コーティング膜を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、透明性に優れる。
【０１６５】
なお、ヘイズ値の測定方法は、後述する実施例において詳述する。
【０１６６】
この透明スクリーン用コーティング膜は、上記の透明スクリーン用コーティング剤を塗布してなる塗布膜であるため、この透明スクリーン用コーティング膜を用いて得られる透明スクリーン（後述）は、透明性、投影性および鮮鋭性に優れる。
【０１６７】
本発明の透明スクリーンは、上記の透明スクリーン用コーティング膜を含んでいる。
【０１６８】
透明スクリーンを製造する方法は、特に制限されず、例えば、上記したように、透明スクリーン用コーティング剤を基材に塗布、乾燥および活性エネルギー線を照射することにより得ることができる。このような場合には、透明スクリーンは、基材と透明スクリーン用コーティング膜とを順に備える。
【０１６９】
また、透明スクリーンは、粘着剤を用いて、基材と透明スクリーン用コーティング膜とを貼り合わせることにより得ることもできる。具体的には、透明スクリーンは、基材表面に粘着剤を塗布し、粘着剤を介して透明スクリーン用コーティング膜を貼りつけるか、または、透明スクリーン用コーティング膜の表面に粘着剤を塗布し、粘着剤を介して基材を貼りつけることにより得ることができる。このような場合には、透明スクリーンは、基材と、粘着剤からなる粘着層と、透明スクリーン用コーティング膜とを順に備える。
【０１７０】
また、透明スクリーンは、２枚の基材の間に、透明スクリーン用コーティング膜を挟み込むことにより得ることもできる。このような場合には、透明スクリーンは、一の基材と、透明スクリーン用コーティング膜と、他の基材とを順に備える。
【０１７１】
この透明スクリーンは、上記の透明スクリーン用コーティング剤を用いて得られるため、透明性、投影性および鮮鋭性に優れる。
【０１７２】
そして、この透明スクリーンは、例えば、フロントガラス、リアガラス、フロントベンチガラス、フロントドアガラス、リアドアガラス、リアクォーターガラス、リアベンチガラス、サンルーフなどの車両用部材、例えば、店舗のショーウインドーやイベントスペースのパーティションなどの建物用部材に好適に用いられる。
【実施例】
【０１７３】
以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。また、以下の記載において特に言及がない限り、「部」および「％」は質量基準である。
１．成分の詳細
各合成例、各実施例および各比較例で用いた各成分および各装置を以下に記載する。
【０１７４】
シリカＡ：シリカ粒子、一次粒子径４３０ｎｍ
シリカＢ：シリカ粒子、一次粒子径５００ｎｍ
シリカＣ：シリカ粒子、一次粒子径３００ｎｍ
シリカＤ：シリカ粒子、一次粒子径８５ｎｍ
シリカＥ：シリカ粒子、一次粒子径７１０ｎｍ
ジルコニアＡ：ジルコニア粒子、一次粒子径１５ｎｍ
ジルコニアＢ：ジルコニア粒子、一次粒子径１７０ｎｍ
アロニックスＭ５３００：ω-カルボキシルポリカプロラクトンアクリレート、東亜合成社製
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０９：アルキロールアミノアマイド、ビックケミージャパン社製
アロニックスＭ３１３：イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレートおよびイソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリアクリレートの混合物、重量平均分子量４０３、東亜合成社製
ライトアクリレートＵＡ−３０６Ｈ：ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、重量平均分子量７６５、共栄社化学社製
ｅｂｅｃｒｙｌ２１０：芳香族ウレタンアクリレート、重量平均分子量１５００、ダイセル・オルネクス社製
ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＣＰＡ−１２０：ポリカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、重量平均分子量２２３６、日本化薬社製
ＭＩＲＡＭＥＲ  ＰＳ６１０：ポリエステルアクリレート、重量平均分子量５４００、ＭＩＷＯＮ社製
アートレジンＵＮ−９２００Ａ：ウレタンアクリレート、重量平均分子量１５０００、根上工業社製
イルガキュア９０７：２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、ＢＡＳＦ社製
２．分散剤の調製
合成例１
攪拌機、コンデンサー、温度計、不活性ガス導入管および滴下ロートを備えたフラスコに、メチルイソブチルケトン１５０部を入れ、不活性ガス（窒素ガス）を導入し、１１０℃に昇温した。その後、攪拌下、滴下ロートより２−エチルヘキシルアクリレート４６部、アクリル酸５４部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート６部からなる混合物を、３時間かけて滴下した。１時間後、さらに、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート１部を追加し、３時間反応させた。これにより、分散剤（重量平均分子量８０００、固形分濃度４０％）を得た。
３．透明スクリーン用コーティング剤の調製、および、透明スクリーンの製造
実施例１
合成例１で得られた分散剤１９．２部、無機粒子として、シリカＡ  ３０．８部、分散媒としてメチルイソブチルケトン１４２．３重量部、分散メディアとして、２００μｍジルコニアビーズ２３０部を、３００ｍＬ瓶に入れ、分散機（セイワ技研社製  ロッキングシェーカーＲＳ−０５Ｗ）を用いて、無機粒子を解砕しながら、６０Ｈｚにて１０時間かけて、シリカＡを、メチルイソブチルケトンに分散させた。その後、ジルコニアビーズをろ過にて取り除くことにより、無機粒子分散液を得た。得られた無機粒子分散液の固形分濃度は、２５質量％であり、無機粒子の平均粒子径は、４６０ｎｍであった。
【０１７５】
この無機粒子分散液１９４．３重量部に、バインダ樹脂として、アロニックスＭ３１３  ９２．３１重量部、光重合開始剤としてイルガキュア９０７  ５重量部、溶剤として、メチルイソブチルケトン３４．６３重量部を加え、バインダ樹脂と光重合開始剤を溶解させた。これにより、透明スクリーン用コーティング剤（固形分濃度４０％）を得た。得られた透明スクリーン用コーティング剤において、無機粒子の含有割合は、有機樹脂成分１００質量部に対し、３０．７７重量部であった。
【０１７６】
次いで、得られた透明スクリーン用コーティング剤を、基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製  コスモシャインＡ４３００、厚み１００μｍ）に、バーコーターを用いて、乾燥後の膜厚が２μｍとなるように塗布し、８０℃において１分間乾燥させた。
【０１７７】
次いで、紫外線照射装置（日本電池社製  装置名ＣＳＯＴ−４０）の高圧水銀灯によって、４５０ｍＪ／ｃｍ２および４５０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を照射し、塗布膜を硬化させた。これにより、透明スクリーンを得た。
【０１７８】
実施例２〜実施例１５および比較例１〜比較例６
配合処方を、表１に従って変更した以外は、実施例１と同様に処理して、透明スクリーン用コーティング剤および透明スクリーンを得た。
４．評価
（重量平均分子量）
各バインダ樹脂をテトラヒドロフランに溶解させ、試料濃度を１．０ｇ／Ｌとして、示差屈折率検出器（ＲＩＤ）を装備したゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定し、サンプルの分子量分布を得た。
【０１７９】
その後、得られたクロマトグラム（チャート）から、標準ポリスチレンを検量線として、サンプルの重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。測定装置および測定条件を以下に示す。
データ処理装置：品番ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）
示差屈折率検出器：品番ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣに内蔵されたＲＩ検出器
カラム：品番ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ（東ソー社製）２本
移動相：テトラヒドロフラン
カラム流量：０．３５ｍＬ／ｍｉｎ
試料濃度：１．０ｇ／Ｌ
注入量：１０μＬ
測定温度：４０℃
分子量マーカー：標準ポリスチレン（ＰＯＬＹＭＥＲ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ  ＬＴＤ．社製標準物質）（ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ−ＭＥＤＩＵＭ  ＭＯＬＥＣＵＬＡＲ  ＷＥＩＧＨＴ  ＣＡＬＩＢＲＡＴＩＯＮ  ＫＩＴ使用）
（厚さ）
反射分光膜厚計ＦＥ−３０００（大塚電子社製）を用い、乾燥後の塗布膜の厚さを測定した。その結果を表１および表２に示す。
【０１８０】
（ヘイズ（透明性））
各実施例および各比較例の透明スクリーンを、常態（２３℃、相対湿度５０％）において４０時間放置した後、ヘイズメーター（日本電色工業製、濁度計ＮＤＨ５０００）によりヘイズを測定した。ヘイズの測定はＪＩＳ  Ｋ  ７１３６「透明材料のヘイズの求め方」（２０００年版）に準じた。その結果を表１および表２に示す。
【０１８１】
（一次粒子径）
無機粒子をメノウ乳鉢で細かく粉砕しサンプルを得、次いで、このサンプルを測定直前に１２０℃の雰囲気下で１５分間乾燥した後、比表面積測定装置（マイクロメリティック自動比表面積測定装置  フローソーブＩＩＩ２３０５、島津製作所製）を用いて窒素吸着法（ＢＥＴ法）により、無機粒子の比表面積を測定した。
【０１８２】
そして、上記の方法により得られた比表面積（ｍ２／ｇ）に基づいて、無機粒子の平均一次粒径（ｎｍ）を、算出した。
【０１８３】
なお、ジルコニア粒子の真密度を５．７ｇ／ｃｍ３、シリカ粒子の真密度を２．２ｇ／ｃｍ３として算出した。
【０１８４】
（平均粒子径）
各無機粒子分散液について、レーザー光回折・散乱式粒度分布測定装置Ｎａｎｏｔｒａｃ  ＵＰＡ−ＥＸ１５０を用いて、以下の測定条件により、平均粒子径を測定した。その結果を表１および表２に示す。
測定条件：
測定回数：1回
測定時間：１８０秒
測定温度：２３℃
平均粒子径：体積平均粒子径の累積５０％の値
測定溶剤：分散液作製時に使用した分散媒
ＣＩ値：０．４〜０．８
粒子形状：非球形
粒子透過性：透過
感度：スタンダード
フィルタ：Ｓｔａｎｄ：Ｎｏｒｍ
ナノレンジ補正：無効
（投影性）
各実施例および各比較例の透明スクリーンに対して、その一方側（正面側）に視認者を配置し、その他方側（背面側）に投射装置（ＡＳＵＳ製  小型ミニ  プロジェクターＳ１）を配置した。
【０１８５】
投射装置によって、透明スクリーンに対し５０ｃｍの距離から１００度方向から、映像を投影した。視認者は投影された画像を中心とし、半径１ｍの円周における各位置において、散乱された光を目視にて、次の基準で優劣を評価した。その結果を表１および表２に示す。
評価基準：
５：広範囲にわたり、きわめて鮮明な画像を視認することができた。
４：広範囲にわたり、鮮明な画像を視認することができた。
３：限定的な範囲で鮮明な画像を視認することができた。
２：鮮明な画像を視認することができなかった。
１：画像を視認できなかった。
【０１８６】
（鮮鋭性）
各実施例および各比較例の透明スクリーンに対して、その一方側（正面側）に視認者を配置し、その他方側（背面側）に投射装置（ＡＳＵＳ製  小型ミニ  プロジェクターＳ１）を配置した。
【０１８７】
投射装置によって、透明スクリーンに対し５０ｃｍの距離から１００度方向から、映像を投影した。視認者は投影された透明スクリーンの正面１ｍの距離から散乱された光を目視にて、次の基準で優劣を評価した。
５：きわめて鮮明な画像を視認することができた。
４：鮮明な画像を視認することができた。
３：画像を視認することができた。
２：画像が非常に薄かった。
１：画像を視認できなかった。
【０１８８】
【表１】
2019199516.tif 000002
【０１８９】
【表２】
2019199516.tif 000003