(57)【要約】【課題】回動角度を調整可能なバーナノズルを備える燃焼バーナをケーシングから取り外す際にバーナノズルがケーシングに接触することを防止する。【解決手段】軸線Ｘに沿って筒状に形成されるバーナ本体２０と、回動軸に回動可能に連結されるバーナノズルと、バーナノズルのノズル軸線の軸線Ｘに対する回動軸を中心とした回動角度を調整する調整ロッド４０と、調整ロッド４０に軸線Ｘに沿った位置を調整する駆動力を伝達する伝達部５０と、ノズル軸線が軸線Ｘに沿うような位置でバーナノズルをケーシング２００に対して固定する固定部３０と、固定部３０に対して調整ロッド４０が連結された連結状態と非連結状態とを切り替える仮固定用ピン６０と、伝達部５０に対して調整ロッド４０の他端部４２が連結された連結状態と非連結状態とを切り替えるリンクピン７０と、を備える燃焼バーナ１００を提供する。【選択図】図４
2019090557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って筒状に形成されるバーナ本体と、
ノズル軸線に沿って筒状に形成されるとともに前記軸線に交差して水平方向に延びる回動軸に回動可能に連結されるバーナノズルと、
前記回動軸の鉛直上方側で前記バーナノズルに一端部が連結されるとともに前記バーナノズルの前記ノズル軸線の前記軸線に対する前記回動軸を中心とした回動角度を調整する調整ロッドと、
前記調整ロッドの他端部に連結されるとともに前記調整ロッドに前記軸線に沿った位置を調整する駆動力を伝達する伝達部と、
前記ノズル軸線が前記軸線に沿うような位置で前記バーナノズルをケーシングに対して固定する固定部と、
前記固定部に対して前記調整ロッドが連結された連結状態と、前記調整ロッドが連結されない非連結状態とを切り替える第１切替部と、
前記伝達部に対して前記調整ロッドの前記他端部が連結された連結状態と、前記調整ロッドの前記他端部が連結されない非連結状態とを切り替える第２切替部と、を備える燃焼バーナ。
【請求項２】
前記回動軸が前記バーナ本体の先端に取り付けられ、
前記固定部は、前記バーナ本体を前記ケーシングに対して固定することで前記バーナノズルを前記ケーシングに対して固定する請求項１に記載の燃焼バーナ。
【請求項３】
前記回動軸は、前記固定部に取り付けられている請求項１に記載の燃焼バーナ。
【請求項４】
前記調整ロッドには、前記固定部が配置される位置に貫通穴が形成されており、
前記第１切替部は、前記貫通穴に挿入される軸状部材であり、
前記固定部には、前記貫通穴に挿入された前記軸状部材の一端を保持する保持穴が形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の燃焼バーナ。
【請求項５】
前記保持穴は、鉛直方向に沿った径が前記軸状部材の径よりも大きい長穴であり、
前記軸状部材は、前記保持穴に保持された状態で鉛直方向に沿って上方に移動可能である請求項４に記載の燃焼バーナ。
【請求項６】
前記伝達部は、前記調整ロッドの前記他端部に一端部が連結されるレバー部と、前記レバー部の他端部に連結されるとともに前記レバー部を前記他端部を中心に回転させる駆動軸と、を備え、
前記駆動軸は、水平方向に延びるとともに、前記レバー部の前記他端部に連結される先端側軸部と、該先端側軸部に連結される基端側軸部と、を備え、
前記基端側軸部に対して前記先端側軸部が連結された連結状態と、前記先端側軸部が連結されない非連結状態とを切り替える第３切替部を備える請求項１または２に記載の燃焼バーナ。
【請求項７】
前記基端側軸部に連結されるとともに鉛直方向の上方または下方の少なくともいずれかに配置される他の燃焼バーナと前記バーナノズルの回動角度を一致させるための回動機構を備える請求項６に記載の燃焼バーナ。
【請求項８】
燃焼バーナをケーシングから取り外す燃焼バーナの取り外し方法であって、
前記燃焼バーナは、
軸線に沿って筒状に形成されるバーナ本体と、ノズル軸線に沿って筒状に形成されるとともに前記軸線に交差して水平方向に延びる回動軸に回動可能に連結されるバーナノズルと、
前記回動軸の鉛直上方側で前記バーナノズルに一端部が連結されるとともに前記バーナノズルの前記ノズル軸線の前記軸線に対する前記回動軸を中心とした回動角度を調整する調整ロッドと、
前記調整ロッドの他端部に連結されるとともに前記調整ロッドに前記軸線に沿った位置を調整する駆動力を伝達する伝達部と、
前記ノズル軸線が前記軸線に沿うような位置で前記バーナノズルを前記ケーシングに対して固定する固定部と、を備え、
前記調整ロッドと前記固定部とが連結されない非連結状態から前記調整ロッドと前記固定部とが連結された連結状態に切り替える第１切替工程と、
前記第１切替工程により前記調整ロッドと前記固定部とが連結された連結状態で、前記調整ロッドの前記他端部と前記伝達部とが連結された連結状態を前記調整ロッドの前記他端部と前記伝達部とが連結されない非連結状態に切り替える第２切替工程と、
前記ケーシングから前記固定部を取り外す取り外し工程と、を備える燃焼バーナの取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼バーナおよび燃焼バーナの取り外し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃焼バーナのうち、バーナ本体の一端に取り付けられたピボットピンに連結されるバーナノズルを備え、バーナノズルに前端部が取り付けられた作動ロッドによりバーナノズルのバーナ本体に対する取付角度を変更して火炎の吹出し方向を調整可能な燃焼バーナが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１においては、作動ロッドの後端部に駆動軸の回転力が伝達される従動レバーがリンクピンを介して連結されている。燃焼バーナの保守点検を行う際には、燃焼バーナが取り付けられる風箱から燃焼バーナを取り外す際には、リンクピンを外して作動ロッドと従動レバーの連結を切り離す必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５３３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、作動ロッドの前端部が取り付けられた燃焼ノズルはピボットピンを介して回動可能なため、リンクピンを外して作動ロッドと従動レバーの連結を切り離すと、バーナノズルが自重により下方を向くように回動してしまい、ケーシングや風箱から引き抜く際にバーナノズルが干渉して引抜けない状態となってしまう。
このため、燃焼バーナをケーシングや風箱から取り外す際には、火炉内に足場を組み、バーナノズルの開口部側からバーナノズルの回動しないように仮固定する必要があり、作業時間と作業量が増加する一要因になっていた。
【０００５】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、回動角度を調整可能なバーナノズルを備える燃焼バーナをケーシングから取り外す際にバーナノズルがケーシングに接触することを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本開示の燃焼バーナは以下の手段を採用する。
本開示の一態様にかかる燃焼バーナは、軸線に沿って筒状に形成されるバーナ本体と、ノズル軸線に沿って筒状に形成されるとともに前記軸線に交差して水平方向に延びる回動軸に回動可能に連結されるバーナノズルと、前記回動軸の鉛直上方側で前記バーナノズルに一端部が連結されるとともに前記バーナノズルの前記ノズル軸線の前記軸線に対する前記回動軸を中心とした回動角度を調整する調整ロッドと、前記調整ロッドの他端部に連結されるとともに前記調整ロッドに前記軸線に沿った位置を調整する駆動力を伝達する伝達部と、前記ノズル軸線が前記軸線に沿うような位置で前記バーナノズルを前記調整ロッドとともにケーシングに対して固定する固定部と、前記固定部に対して前記調整ロッドが連結された連結状態と、前記調整ロッドが連結されない非連結状態とを切り替える第１切替部と、前記伝達部に対して前記調整ロッドの前記他端部が連結された連結状態と、前記調整ロッドの前記他端部が連結されない非連結状態とを切り替える第２切替部と、を備える。
【０００７】
本開示の一態様にかかる燃焼バーナによれば、第１切替部により固定部に対して調整ロッドが連結された連結状態に切り替えることにより、バーナノズルのノズル軸線がバーナ本体の軸線に沿うような位置で、バーナノズルが自重により回動軸で回動しない状態に固定される。バーナノズルが回動しない状態に固定された後に、第２切替部により伝達部に対して調整ロッドの他端部が連結されない非連結状態に切り替えることにより、バーナノズルが自重により回動しない状態が維持される。そのため、固定部をケーシングから取り外すことにより、バーナノズルのノズル軸線がバーナ本体の軸線に沿うような位置でバーナノズルが自重により回動しない状態を維持したまま、燃焼バーナをケーシングから取り外すことができる。
このように、本開示の一態様にかかる燃焼バーナによれば、バーナノズルのノズル軸線のバーナ本体の軸線に対する回動角度を調整可能なバーナノズルを備える燃焼バーナをケーシングから取り外す際にバーナノズルがケーシングに接触する不具合を防止することができる。
【０００８】
本開示の一態様にかかる燃焼バーナは、前記回動軸が前記バーナ本体の先端に取り付けられ、前記固定部は、前記バーナ本体を前記ケーシングに対して固定することで前記バーナノズルを前記ケーシングに対して固定してもよい。
このようにすることで、一端にバーナノズルの回動軸が取り付けられたバーナ本体を備える燃焼バーナをケーシングから取り外す際にバーナノズルがケーシングに接触することを防止することができる。
【０００９】
本開示の一態様にかかる燃焼バーナは、前記固定部に取り付けられていてもよい。
このようにすることで、固定部に直接的に取り付けられたバーナノズルを備える燃焼バーナをケーシングから取り外す際にバーナノズルがケーシングに接触する不具合を防止することができる。
【００１０】
本開示の一態様にかかる燃焼バーナにおいて、前記調整ロッドには、前記固定部が配置される位置に貫通穴が形成されており、前記第１切替部は、前記貫通穴に挿入される軸状部材であり、前記固定部には、前記貫通穴に挿入された前記軸状部材の一端を保持する保持穴が形成されていてもよい。
このようにすることで、軸状部材を貫通穴に挿入し、更に保持穴に保持させることにより、バーナノズルが回動しない状態にすることができる。
【００１１】
本開示の一態様にかかる燃焼バーナにおいて、前記保持穴は、鉛直方向に沿った径が前記軸状部材の径よりも大きい長穴であり、前記軸状部材は、前記保持穴に保持された状態で鉛直方向に沿って上方に移動可能であってもよい。
保持穴に保持された状態で軸状部材を鉛直方向の上方に移動させることにより、燃焼バーナをケーシングから取り外す際に、調整ロッドが伝達部に干渉する不具合を防止することができる。
【００１２】
本開示の一態様にかかる燃焼バーナにおいて、前記伝達部は、前記調整ロッドの前記他端部に一端が連結されるレバー部と、前記レバー部の他端部に連結されるとともに前記レバー部を前記他端部を中心に回転させる駆動軸と、を備え、前記駆動軸は、水平方向に延びるとともに、前記レバー部の前記他端部に連結される先端側軸部と、該先端側軸部に連結される基端側軸部と、を備え、前記基端側軸部に対して前記先端側軸部が連結された連結状態と，前記先端側軸部が連結されない非連結状態とを切り替える第３切替部を備える構成でもよい。
【００１３】
上記構成の燃焼バーナによれば、調整ロッドの他端部に連結されるレバー部を回転させる駆動軸を構成する先端側軸部と基端側軸部とが、第３切替部により非連結状態に切り替えられる。駆動軸が水平方向に延びているため、先端側軸部と基端側軸部との境界部分が、先端側軸部の長さだけ調整ロッドから水平方向に遠ざかった位置となる。そのため、先端側軸部と基端側軸部とを非連結状態とし、燃焼バーナをケーシングから取り外す際に、調整ロッドが駆動軸に干渉する不具合が防止される。
【００１４】
上記構成の燃焼バーナにおいては、前記基端側軸部に連結されるとともに鉛直方向の上方または下方の少なくともいずれかに配置される他の燃焼バーナと前記バーナノズルの回動角度を一致させるための回動機構を備えていてもよい。
このようにすることで、第３切替部により先端側軸部と基端側軸部とが連結されない非連結状態とした場合でも、基端側軸部と回動機構との連結状態を維持することができる。そのため、他の燃焼バーナが備えるバーナノズルのノズル軸線のバーナ本体の軸線に対する回動角度に影響を与えることなく所望の燃焼バーナをケーシングから取り外すことができる。
【００１５】
本開示の一態様にかかる燃焼バーナの取り外し方法は、燃焼バーナをケーシングから取り外す方法であって、前記燃焼バーナは、軸線に沿って筒状に形成されるバーナ本体と、ノズル軸線に沿って筒状に形成されるとともに該軸線に交差して水平方向に延びる回動軸に回動可能に連結されるバーナノズルと、前記回動軸の上方で前記バーナノズルに一端部が連結されるとともに前記バーナノズルの前記ノズル軸線の前記軸線に対する前記回動軸を中心とする回動角度を調整する調整ロッドと、前記調整ロッドの他端部に連結されるとともに前記調整ロッドに前記軸線に沿った位置を調整する駆動力を伝達する伝達部と、前記ノズル軸線が前記軸線に沿うような位置で前記バーナノズルを前記ケーシングに対して固定する固定部と、を備え、前記調整ロッドと前記固定部とが連結されない非連結状態から前記調整ロッドと前記固定部とが連結された連結状態に切り替える第１切替工程と、前記第１切替工程により前記調整ロッドと前記固定部とが連結された連結状態で、前記調整ロッドの前記他端部と前記伝達部とが連結された連結状態を前記調整ロッドの前記他端部と前記伝達部とが連結されない非連結状態に切り替える第２切替工程と、前記ケーシングから前記固定部を取り外す取り外し工程と、を備える。
本開示の一態様にかかる燃焼バーナの取り外し方法によれば、回動角度を調整可能なバーナノズルを備える燃焼バーナをケーシングから取り外す際にバーナノズルがケーシングに接触する不具合を防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本開示によれば、回動角度を調整可能なバーナノズルを備える燃焼バーナをケーシングから取り外す際にバーナノズルがケーシングに接触することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の燃焼バーナを示す斜視図である。
【図２】図１に示す燃焼バーナの右側面図であり、バーナノズルを水平方向に向けた状態を示す図である。
【図３】図１に示す燃焼バーナの右側面図であり、バーナノズルを下方に回動させた状態を示す図である。
【図４】図２に示すI部分を上方からみた部分断面図である。
【図５】図１に示す燃焼バーナの右側面図であり、仮固定用ピンを挿入した状態を示す図である。
【図６】第２実施形態の燃焼バーナを示す右側面図である。
【図７】図６に示すII部分を上方からみた部分断面図である。
【図８】第２実施形態の燃焼バーナを示す右側面図であり、調整ロッドを上方に移動させた状態を示す図である。
【図９】第３実施形態の燃焼バーナの調整ロッドと伝達部の連結部分を上方からみた部分断面図である。
【図１０】第３実施形態の燃焼バーナの調整ロッドと伝達部の連結部分を上方からみた部分断面図である。
【図１１】第４実施形態の燃焼バーナの調整ロッドと伝達部の連結部分を上方からみた部分断面図である。
【図１２】図１１に示すI-I矢視断面図である。
【図１３】第４実施形態の燃焼バーナの調整ロッドと伝達部の連結部分を上方からみた部分断面図である。
【図１４】第５実施形態の燃焼バーナを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔第１実施形態〕
以下に、本開示の第１実施形態に係る燃焼バーナについて、図面を参照して説明する。なお、実施形態の説明では上方とは鉛直上側方向を、下方とは鉛直下側方向を示している。
図１は、本実施形態に係る燃焼バーナ１００を示す斜視図である。図２は、図１に示す燃焼バーナ１００の右側面図であり、バーナノズル１０を水平方向に向けた状態を示す図である。図３は、図１に示す燃焼バーナ１００の右側面図であり、バーナノズル１０の先端側を下方に回動させた状態を示す図である。
なお、図１においては、燃焼用空気が供給されるとともに内部に燃焼バーナ１００が配置されるケーシング（風箱）２００の図示を省略している。
【００１９】
本実施形態の燃焼バーナ１００は、ボイラの火炉（図示略）に例えば炭素含有の固体燃料を供給して燃焼させる装置である。本実施形態のボイラは、炭素含有の固体燃料として例えば石炭を粉砕した微粉炭を微粉燃料として用い、この微粉炭を燃焼バーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収することが可能な微粉炭焚きボイラである。
図１から図３に示すように、燃焼バーナ１００は、バーナノズル１０と、バーナ本体２０と、固定部３０と、調整ロッド４０と、伝達部５０と、仮固定用ピン（第１切替部；軸状部材）６０と、リンクピン（第２切替部）７０と、移動機構８０と、を備える。
【００２０】
バーナノズル１０は、水平に延びる軸線Ｘに沿う筒状のバーナ本体２０の内部から供給される微粉燃料と燃焼用空気（１次空気）の混合気と、バーナ本体２０とケーシング２００との間の空間から供給される燃焼用空気（２次空気）とをボイラの火炉に向けて噴射する装置である。バーナノズル１０は、バーナノズル１０の開口部に直交するノズル軸線Ｙに沿って先端に向けて開口面積が減少する筒状に形成されている。バーナノズル１０は、ノズル軸線Ｙと軸線Ｘが交差し、また軸線Ｘと垂直方向に交差して水平方向に延びる回動軸１１を介してバーナ本体２０に回動可能に連結され、ノズル軸線Ｙは軸線Ｘに対して回動軸１１を中心として回動して、バーナノズル１０の先端側は上下方向に向きを変えられるようになっている。
【００２１】
バーナ本体２０は、微粉炭粉砕機（図示略）から搬送される微粉燃料と燃焼用空気の混合気を流通させるものである。バーナ本体２０は、軸線Ｘに沿って混合気を流通させるとともに先端側に回動軸１１を介して取り付けられたバーナノズル１０の先端から混合気を噴出させる。
【００２２】
固定部３０は、バーナノズル１０をケーシング２００に対して固定するものである。固定部３０は、鉛直方向と水平方向に延びるＬ字型に形成される部材であり、締結ボルト３１によってケーシング２００に連結されている。また、固定部３０には、締結ボルト３２によりバーナ本体２０が取り付けられている。固定部３０は、バーナ本体２０をケーシング２００に対して固定することで、バーナノズル１０をケーシング２００に対して固定している。なお、固定部３０は、締結ボルト３１による締結状態を解除することにより、ケーシング２００に連結された連結状態からケーシング２００に連結されない非連結状態に切り替わる。
【００２３】
調整ロッド４０は、バーナノズル１０の回動軸１１に対する回動角度θ、すなわちノズル軸線Ｙの軸線Ｘに対して回動軸１１を中心として回動する回動角度θ（図３参照）を調整する棒状部材である。調整ロッド４０の一端部４１は、回動軸１１の上方でバーナノズル１０にピン等で連結されている。調整ロッド４０の他端部４２は、伝達部５０にリンクピン７０で連結されている。調整ロッド４０は、伝達部５０から伝達される駆動力により水平方向に進退する。
【００２４】
バーナノズル１０の回動軸１１に対する回動角度θは、調整ロッド４０を水平方向に進退させることにより調整可能である。図２に示す状態は、バーナノズル１０を水平方向に向けた状態（回動角度θ＝０度）である。図２に示す状態から調整ロッド４０を火炉側に向けて移動させることにより図３に示す状態となり、バーナノズル１０の先端側が回動軸１１を中心に下方に回動して、回動角度θを発生する。
【００２５】
伝達部５０は、調整ロッド４０の他端部４２にリンクピン７０で連結されるとともに調整ロッド４０に軸線Ｘに沿って進退してその位置を調整する駆動力を伝達するものである。図２および図３に示すように、伝達部５０は、調整ロッド４０の他端部４２に一端部がリンクピン７０で連結される伝達レバー（レバー部）５１と、伝達レバー５１の他端部に接続し連結されるとともに伝達レバー５１を他端部を中心に回動させる駆動軸５２と、を有する。また、図１に示すように、伝達部５０は、駆動軸５２に回動を伝達できるように接続し連結されるとともにケーシング２００の外部に配置されるシリンダ３００により駆動される駆動レバー５３を更に備える。
【００２６】
シリンダ３００は、圧縮空気の圧力あるいは油圧によって棒状部材を進退させることにより駆動レバー５３に駆動力を与えて駆動軸５２を回転させるものである。伝達部５０は、シリンダ３００から駆動レバー５３に伝達された駆動力により駆動軸５２を回動させ、駆動軸５２の回動を伝達できるように接続し連結された伝達レバー５１から、調整ロッド４０の他端部４２が軸線Ｘに沿って進退するよう駆動力を伝達する。
【００２７】
仮固定用ピン６０は、軸状に形成される部材であり、調整ロッド４０と固定部３０とが連結された連結状態と調整ロッド４０と固定部３０とが連結されない非連結状態とを切り替えるものである。仮固定用ピン６０は、燃焼バーナ１００をケーシング２００から取り外すのに先だって用いられるものであり、ボイラの運転中において、仮固定用ピン６０は用いられない。
【００２８】
図２および図３に示すように、調整ロッド４０には、固定部３０が配置される位置に水平方向に貫通する貫通穴４３が形成されている。また、図３に示すように、固定部３０の貫通穴４３と対応する位置には、貫通穴４３に挿入された仮固定用ピン６０の一端を保持する保持穴３３が形成されている。保持穴３３は、仮固定用ピン６０の一端と略同径の円形の穴となっている。なお、図２および図３は、貫通穴４３および保持穴３３に仮固定用ピン６０が挿入されていない状態を示している。
【００２９】
リンクピン７０は、軸状に形成される部材であり、調整ロッド４０の他端部４２と伝達部５０とが連結された連結状態と調整ロッド４０の他端部４２と伝達部５０とが連結されない非連結状態とを切り替えるものである。リンクピン７０は、ボイラの運転中においては、調整ロッド４０の他端部４２と伝達部５０との連結を維持するために取り付けられていて、図２および図３は、リンクピン７０が取り付けられている状態を示している。一方、リンクピン７０は、燃焼バーナ１００をケーシング２００から引き出す等して取り外す際に、調整ロッド４０の他端部４２と伝達部５０との連結を解除するために取り外される。
【００３０】
移動機構８０は、燃焼バーナ１００をケーシング２００から取り外す際に、燃焼バーナ１００をケーシング２００の底面２００ａに沿って移動させる機構である。移動機構８０は、鉛直方向に延びる板状部材８１と、板状部材８１の下方に回動可能に取り付けられたローラ８２とを有する。移動機構８０は、締結ボルト３１による固定部３０とケーシング２００の連結が解除され、燃焼バーナ１００が火炉から遠ざかる方向（図２および図３の右方）にケーシング２００から取り外される際に、ローラ８２によって重量を支持しながら燃焼バーナ１００を移動させる。
【００３１】
次に、本実施形態の燃焼バーナ１００をケーシング２００から引き出す等して取り外す取り外し方法について説明する。
第１工程で、作業者は、シリンダ３００を初期状態に設定することによりバーナノズル１０が略水平方向を向いておりノズル軸線Ｙが軸線Ｘに沿うような位置となり、回動角度θは略０度である。図２に示す状態とする。図２に示す状態においては、調整ロッド４０の貫通穴４３の位置と固定部３０の保持穴３３の位置が一致している。
【００３２】
バーナノズル１０のノズル軸線Ｙの軸線Ｘに対して回動軸１１を中心として回動する回動角度θは、燃焼バーナ１００をケーシング２００から引き出す等の際に、バーナノズル１０がケーシング２００に干渉しない範囲の角であればよく厳密な角度の管理は必要でない。このときの回動角度θは、例えばマイナス５度（バーナノズル１０先端側は若干上方へ向く）からプラス５度（バーナノズル１０先端側は若干下方へ向く）の範囲であってもよく、０度が最も好ましい。
【００３３】
第２工程で、作業者は、貫通穴４３に仮固定用ピン６０を挿入して仮固定用ピン６０の先端を保持穴３３に保持させ、図４および図５に示す状態とする。図４は、図２に示すI部分を上方からみた部分断面図であり、仮固定用ピン６０が保持穴３３に保持されている状態を示している。図５は、図１に示す燃焼バーナ１００の右側面図であり、仮固定用ピン６０を挿入した状態を示す図である。
仮固定用ピン６０を貫通穴４３と保持穴３３の双方に挿入することにより、調整ロッド４０と固定部３０とが連結されない非連結状態から調整ロッド４０と固定部３０とが連結された連結状態に切り替わり、バーナノズル１０の回動角度θが略０度（水平方向）に固定される。
【００３４】
第３工程で、作業者は、仮固定用ピン６０が貫通穴４３および保持穴３３に挿入された状態でリンクピン７０を取り外し、調整ロッド４０の他端部４２と伝達部５０の伝達レバー５１が連結された連結状態を調整ロッド４０の他端部４２と伝達部５０の伝達レバー５１が連結されない非連結状態に切り替える。
【００３５】
第４工程で、作業者は、締結ボルト３１を取り外すことにより、ケーシング２００から固定部３０を取り外し、固定部３０とケーシング２００との連結状態を解する。
以上の第１〜第４工程により、バーナノズル１０の先端側が自重により下方側へと回動しない状態が維持されて、バーナノズル１０の回動角度を水平に固定したままで燃焼バーナ１００がケーシング２００から取り外せる状態となる。
【００３６】
第５工程で、作業者は、バーナ本体２０を保持しながら燃焼バーナ１００をケーシング２００から取り外す。図５は、燃焼バーナ１００を火炉側から遠ざける方向に移動させている状態を示している。本実施形態の燃焼バーナ１００は移動機構８０を備えているため、作業者は燃焼バーナ１００の上下方向位置をローラ８２を回転させながら支持することで、容易に燃焼バーナ１００をケーシング２００の外部へ引き出して取り外すことができる。この際、バーナノズル１０の回動角度は、水平に固定されたままとなっている。
【００３７】
以上説明した本実施形態の燃焼バーナ１００によれば、仮固定用ピン６０を貫通穴４３および保持穴３３に挿入して調整ロッド４０と固定部３０とが連結された連結状態に切り替えることにより、バーナノズル１０の回動角度θがバーナノズル１０とケーシング２００が干渉することがない略０度（水平方向）に固定され、バーナノズル１０が自重により回動軸１１を中心に回動しない状態に固定される。バーナノズル１０が回動しない状態に固定された後に、リンクピン７０を取り外して調整ロッド４０の他端部４２と伝達部５０とが連結されない非連結状態に切り替えることにより、バーナノズル１０が自重により回動しない状態が維持される。そのため、固定部３０をケーシング２００から取り外すことにより、バーナノズル１０が回動しない状態を維持したまま、バーナノズル１０とケーシング２００が干渉することなく、燃焼バーナ１００をケーシング２００から引き出して取り外すことができる。
またこれにより、燃焼バーナ１００をケーシング２００から取り外す際に、火炉内に足場を組み、バーナノズル１０の開口部側からバーナノズル１０の回動角度θを略０度（水平方向）に仮固定する必要が無くなり、作業性を向上することが出来る。
【００３８】
〔第２実施形態〕
次に、本開示の第２実施形態に係る燃焼バーナについて、図面を参照して説明する。第２実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き第１実施形態と同様であるものとして以下での説明を省略する。
【００３９】
第１実施形態において、固定部３０に形成される保持穴３３は、仮固定用ピン６０の一端と略同径の円形の穴であった。それに対して、本実施形態において、固定部３０Ａに形成される保持穴３３Ａは、鉛直方向に沿った径が仮固定用ピン６０の径よりも大きい長穴である。
【００４０】
図６は、本実施形態の燃焼バーナ１００Ａを示す右側面図であり、燃焼バーナ１００Ａをケーシング２００から取り外すために仮固定用ピン６０が保持穴３３Ａに挿入された状態を示している。図６に示すように、固定部３０Ａに形成される保持穴３３Ａは、鉛直方向に沿った径が仮固定用ピン６０の径よりも大きい長穴となっている。
【００４１】
図７は、図６に示すII部分を上方からみた部分断面図である。図７に示すように、本実施形態の調整ロッド４０Ａの他端部４２Ａは、伝達部５０Ａの伝達レバー５１Ａの水平方向の両端部を挟むフォーク型の形状となっている。本実施形態の他端部４２Ａの形状は、伝達レバー５１とのピン等による連結状態を確実にする点で有利である。一方、燃焼バーナ１００Ａをケーシング２００から取り外す際には、調整ロッド４０Ａの他端部４２Ａと伝達レバー５１Ａとを連結するリンクピン７０を取り外しても、駆動軸５２を回動させて伝達レバー５１Ａの位置を移動させない場合は、調整ロッド４０Ａの他端部４２Ａと干渉してしまう。
【００４２】
そこで、本実施形態では、調整ロッド４０Ａの他端部４２Ａが伝達レバー５１Ａに干渉しないように、保持穴３３Ａが調整ロッド４０Ａの鉛直方向の上方への移動を可能とする形状とした。具体的には、図６に示すように、保持穴３３Ａを鉛直方向に沿った径が仮固定用ピン６０の径よりも大きい長穴とした。
【００４３】
図８は、本実施形態の燃焼バーナ１００Ａを示す右側面図であり、調整ロッド４０Ａの他端部４２Ａを上方に移動させた状態を示す図である。本実施形態においては、保持穴３３Ａの鉛直方向の径が仮固定用ピン６０の径よりも大きいため、仮固定用ピン６０の鉛直方向の移動が拘束されない。よって、図８に示すように、作業者が調整ロッド４０の他端部４２Ａを上方に持ち上げることにより、調整ロッド４０の他端部４２Ａが伝達レバー５１Ａに干渉しない状態となる。よって、保持穴３３Ａに保持された状態で仮固定用ピン６０を鉛直方向の上方に移動させることにより、燃焼バーナ１００をケーシング２００から取り外す際に、調整ロッド４０Ａが伝達部５０Ａに干渉することを簡易に回避することができる。
【００４４】
〔第３実施形態〕
次に、本開示の第３実施形態に係る燃焼バーナについて、図面を参照して説明する。第３実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き第１実施形態と同様であるものとして以下での説明を省略する。
【００４５】
第１実施形態は、リンクピン７０を取り外すことにより、調整ロッド４０と伝達部５０が連結された連結状態をこれらが連結されない非連結状態に切り替え、燃焼バーナ１００をケーシング２００から取り外し可能とするものであった。
それに対して、本実施形態は、伝達部５０Ｂの駆動軸５２Ｂの先端側軸部５２Ｂａと基端側軸部５２Ｂｂが連結された連結状態をこれらが連結されない非連結状態に切り替え、燃焼バーナをケーシング２００から取り外し可能とするものである。
【００４６】
図９は、本実施形態の燃焼バーナの調整ロッド４０と伝達部５０Ｂの連結部分を上方からみた部分断面図である。
図９に示すように、本実施形態の伝達部５０Ｂは、調整ロッド４０の他端部４２に一端部がリンクピン７０で連結される伝達レバー（レバー部）５１Ｂと、伝達レバー５１Ｂの他端部に接続し連結されるとともに伝達レバー５１Ｂを他端部を中心に回動させる駆動軸５２Ｂと、を有する。また、駆動軸５２Ｂは、水平方向に延びるとともに、伝達レバー５１Ｂの他端部に接続し連結される先端側軸部５２Ｂａと、先端側軸部５２Ｂａに回動を伝達できるように接続して連結される基端側軸部５２Ｂｂと、を有する。
【００４７】
本実施形態の燃焼バーナは、先端側軸部５２Ｂａと基端側軸部５２Ｂｂとが回動を伝達できるように接続して連結された連結状態と先端側軸部５２Ｂａと基端側軸部５２Ｂｂとが連結されない非連結状態とを切り替える締結ボルト（第３切替部）９０を備える。先端側軸部５２Ｂａの貫通穴へ挿入した締結ボルト９０を基端側軸部５２Ｂｂに形成された締結穴に締結することにより、先端側軸部５２Ｂａと基端側軸部５２Ｂｂとが回動を伝達できるように接続して連結される。一方、先端側軸部５２Ｂａの貫通穴へ挿入した締結ボルト９０を取り外すことにより、先端側軸部５２Ｂａと基端側軸部５２Ｂｂとの連結が解除される。
【００４８】
先端側軸部５２Ｂａと基端側軸部５２Ｂｂとの連結が解除されると、リンクピン７０による調整ロッド４０と伝達レバー５１Ｂとの連結が維持されていても、燃焼バーナ１００をケーシング２００から取り外し可能な状態となる。しかも実施形態２のように、保持穴３３Ａを鉛直方向に沿った径が仮固定用ピン６０の径よりも大きい長穴として、作業者が調整ロッド４０の他端部４２Ａを上方に持ち上げることで伝達レバー５１Ａに干渉しない状態にする必要が無い。図１０は、調整ロッド４０と伝達部５０Ｂの連結部分を上方からみた部分断面図であり、燃焼バーナをケーシング２００から取り外している状態を示す図である。図１０に示すように、リンクピン７０による調整ロッド４０と伝達レバー５１Ｂとの連結を維持したまま、燃焼用バーナが火炉から遠ざかる方向に取り外されている。
【００４９】
ここで、駆動軸５２Ｂが水平方向に延びているため、先端側軸部５２Ｂａと基端側軸部５２Ｂｂとの分離をする境界部分が、先端側軸部５２Ｂａの長さだけ調整ロッド４０から水平方向に遠ざかった位置となる。そのため、先端側軸部５２Ｂａと基端側軸部５２Ｂｂとを非連結状態とし、燃焼バーナをケーシング２００から取り外す際に、調整ロッド４０が駆動軸５２Ｂに干渉することが確実に防止されるので、作業工程が簡易となる。
【００５０】
〔第４実施形態〕
次に、本開示の第４実施形態に係る燃焼バーナについて、図面を参照して説明する。第４実施形態は、第３実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き第３実施形態と同様であるものとして以下での説明を省略する。
本実施形態は、第３実施形態の燃焼バーナに対して、更に鉛直方向の上方または下方の少なくともいずれかに配置される他の燃焼バーナとバーナノズル１０の回動角度を一致させるための回動機構９５を備える点で第３実施形態と異なる。
【００５１】
図１１は、本実施形態の燃焼バーナの調整ロッド４０と伝達部５０Ｃの連結部分を上方からみた部分断面図である。
図１１に示すように、本実施形態の伝達部５０Ｃは、調整ロッド４０の他端部４２に一端部がリンクピン７０で連結される伝達レバー（レバー部）５１Ｃと、伝達レバー５１Ｃの他端部に連結されるとともに伝達レバー５１Ｃを他端部を中心に回動を伝達できるように接続する駆動軸５２Ｃと、を有する。また、駆動軸５２Ｃは、水平方向に延びるとともに、伝達レバー５１Ｃの他端部に連結される先端側軸部５２Ｃａと、先端側軸部５２Ｃａに連結される基端側軸部５２Ｃｂと、を有する。
【００５２】
本実施形態の燃焼バーナは、先端側軸部５２Ｃａと基端側軸部５２Ｃｂとが連結された連結状態と先端側軸部５２Ｃａと基端側軸部５２Ｃｂとが連結されない非連結状態とを切り替える締結ボルト（第３切替部）９０を備える。先端側軸部５２Ｃａの貫通穴へ挿入した締結ボルト９０を基端側軸部５２Ｃｂに形成された締結穴に締結することにより、先端側軸部５２Ｃａと基端側軸部５２Ｃｂとが連結される。一方、先端側軸部５２Ｃａの貫通穴へ挿入した締結ボルト９０を取り外すことにより、先端側軸部５２Ｃａと基端側軸部５２Ｃｂとの連結が解除される。
【００５３】
実施形態の燃焼バーナは、他の燃焼バーナとバーナノズル１０の回動角度を一致させるための回動機構９５を備える。回動機構９５は、基端側軸部Ｃｂに連結される連結レバー９５Ａと、複数の燃焼バーナの回動機構９５のそれぞれが備える連結レバー９５Ａがまとめて連結される棒状部材９５Ｂとを備える。シリンダ（図示略）が発生する駆動力により棒状部材９５Ｂを鉛直方向の上下方向に進退させることにより、複数の燃焼バーナの基端側軸部Ｃｂのそれぞれが同様な回動位置になるように回動する。基端側軸部Ｃｂの回動に伴って各燃焼バーナの伝達部５０Ｃが備える伝達レバー５１Ｃから調整ロッド４０にバーナノズル１０を回動させる駆動力が伝達される。複数の回動機構９５の連結レバー９５Ａが同一の棒状部材９５Ｂに連結されているため、複数の燃焼バーナのバーナノズル１０の回動角度が一致する。
【００５４】
図１２においては、鉛直方向の上下方向に３つの燃焼バーナが配置される例が示されているが、３つに限らず２以上の任意の数の燃焼バーナを配置することができる。すなわち、回動機構９５は、基端側軸部５２Ｃｂに連結されるとともに鉛直方向の上方または下方の少なくともいずれかに配置される他の燃焼バーナのバーナノズル１０の回動角度を一致させるための機構であればよい。
本実施形態において、回動機構９５は、基端側軸部５２Ｃｂに連結されている。そのため、先端側軸部５２Ｃａと基端側軸部５２Ｃｂとの連結が解除された場合、回動機構９５は基端側軸部５２Ｃｂの側に配置されている。
【００５５】
先端側軸部５２Ｃａと基端側軸部５２Ｃｂとの連結が解除されると、リンクピン７０による調整ロッド４０と伝達レバー５１Ｃとの連結が維持されていても、燃焼バーナをケーシング２００から取り外し可能な状態となる。図１３は、調整ロッド４０と伝達部５０Ｃの連結部分を上方からみた部分断面図であり、燃焼バーナをケーシング２００から取り外している状態を示す図である。図１２に示すように、リンクピン７０による調整ロッド４０と伝達レバー５１Ｃとの連結を維持したまま、燃焼用バーナが火炉側から遠ざかる方向に引き出されて取り外されている。
【００５６】
本実施形態によれば、締結ボルト９０により先端側軸部５２Ｃａと基端側軸部５２Ｃｂとが連結されない非連結状態とした場合でも、基端側軸部５２Ｃｂと棒状部材９５Ｂとの連結状態を維持することができる。そのため、他の燃焼バーナが備えるバーナノズル１０の回動角度に影響を与えることなく所望の燃焼バーナをケーシング２００から取り外すことができる。
【００５７】
〔第５実施形態〕
次に、本開示の第５実施形態に係る燃焼バーナについて、図面を参照して説明する。第３実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き第１実施形態と同様であるものとして以下での説明を省略する。
【００５８】
第１実施形態の燃焼バーナ１００は、微粉燃料と燃焼用空気（１次空気）の混合気を火炉に向けて供給するバーナ本体２０を備えるものであった。
それに対して、本実施形態の燃焼バーナ１００Ｂは、微粉燃料と燃焼用空気（１次空気）の混合気を火炉に向けて供給するバーナ本体を備えず、ケーシング２００の内部空間に供給される燃焼用空気（補助空気）のみを火炉内へ供給するものであり、空気ノズルとしての機能を有する。
【００５９】
図１４の斜視図に示すように、本実施形態の燃焼バーナ１００Ｂは、バーナノズル１０Ｂ（空気ノズル）と、固定部３０Ｂと、調整ロッド４０Ｂと、伝達部（図示略）と、仮固定用ピン（第１切替部；軸状部材）６０Ｂと、リンクピン（図示略）と、を備える。ここで、伝達部およびリンクピンは、第１実施形態の伝達部５０およびリンクピン７０と同様であるので説明を省略する。
【００６０】
本実施形態の燃焼バーナ１００Ｂにおいて、回動軸１１Ｂは、ケーシング２００に固定された固定部３０Ｂに直接取り付けられている。バーナノズル１０Ｂは、軸線Ｘと垂直に交差して水平方向に延びる回動軸１１Ｂに回動可能に連結されている。
調整ロッド４０Ｂには、仮固定用ピン６０Ｂを挿入する貫通穴４３Ｂが形成されている。また、固定部３０Ｂには、仮固定用ピン６０Ｂを保持する保持穴３３Ｂが形成されている。
【００６１】
以上説明した本実施形態の燃焼バーナ１００Ｂによれば、仮固定用ピン６０Ｂを貫通穴４３Ｂおよび保持穴３３Ｂに挿入して調整ロッド４０Ｂと固定部３０Ｂとが連結された連結状態に切り替えることにより、バーナノズル１０Ｂが自重により回動しない状態に固定される。バーナノズル１０Ｂが回動しない状態に固定された後に、リンクピンを取り外して調整ロッド４０Ｂと伝達部とが連結されない非連結状態に切り替えることにより、バーナノズル１０Ｂが回動しない状態が維持される。そのため、固定部３０Ｂをケーシングから取り外すことにより、バーナノズル１０Ｂが自重により回動しない状態を維持したまま、燃焼バーナ１００Ｂをケーシングから取り外すことができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０，１０Ｂ  バーナノズル
１１，１１Ｂ  回動軸
２０    バーナ本体
３０    固定部
３１，３２  締結ボルト
３３，３３Ａ，３３Ｂ  保持穴
４０，４０Ａ  調整ロッド
４１    一端部
４２，４２Ａ  他端部
４３，４３Ｂ  貫通穴
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ  伝達部
５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ  伝達レバー（レバー部）
５２    駆動軸
５２Ｂａ，５２Ｃａ  先端側軸部
５２Ｂｂ，５２Ｃｂ  基端側軸部
５３    駆動レバー
６０    仮固定用ピン（第１切替部；軸状部材）
７０    リンクピン（第２切替部）
８０    移動機構
９０    締結ボルト（第３切替部）
９５    回動機構
１００，１００Ａ，１００Ｂ  燃焼バーナ
２００  ケーシング
２００ａ  底面
３００  シリンダ
Ｘ      軸線
Ｙ      ノズル軸線
【図１】
2019090557.tif 000003
【図２】
2019090557.tif 000004
【図３】
2019090557.tif 000005
【図４】
2019090557.tif 000006
【図５】
2019090557.tif 000007
【図６】
2019090557.tif 000008
【図７】
2019090557.tif 000009
【図８】
2019090557.tif 000010
【図９】
2019090557.tif 000011
【図１０】
2019090557.tif 000012
【図１１】
2019090557.tif 000013
【図１２】
2019090557.tif 000014
【図１３】
2019090557.tif 000015
【図１４】
2019090557.tif 000016