(57)【要約】【課題】箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器であって、しかも、手指を傷付けることなく安全に変形して解体できる包装容器を提供すること。【解決手段】包装容器は、互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、側面は、いずれも、上下方向中央に配置されたサイドシール部によって接続しており、平坦な状態において、シート材を折り曲げて、第１の部分と第２の部分との間に空隙を形成し、サイドシール部を側面に沿わせて多角形状（但し、矩形状を除く）の箱型の状態に変形でき、箱型の状態において、サイドシール部を側面から離脱させ、シート材を折り返すことにより、平坦な状態に変形できる。【選択図】図１
2019112077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
この第１の部分は多角形状（但し、矩形状を除く）の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、いずれも、上下方向中央に配置されたサイドシール部によって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
前記平坦な状態において、
前記サイドシール部に位置する罫線に沿って前記シート材を折り曲げて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記第１の部分の前記開口を含む上面と前記第２の部分の前記上面に対向する下面と、前記側面とを形成し、
前記サイドシール部を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、
前記サイドシール部を、前記側面から離脱させ、
前記罫線に沿って前記シート材を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができる包装容器。
【請求項２】
シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
この第１の部分は多角形状（但し、矩形状を除く）の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、いずれも、上下方向中央に配置されたサイドシール部によって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
前記側面と側面とがその間の折り曲げ片で繋がれており、かつ、側面と側面との間がこの折り曲げ片で塞がれており、この折り曲げ片を二つ折りすることによって包装容器が箱型の状態の状態となり、二つ折りされたこの折り曲げ片を開くことにより平坦な状態となる包装容器。
【請求項３】
前記箱型の状態において、前記折り曲げ片を側面に沿って固定する接合部材を有することを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２９０８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７−１４３７０６号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。
【０００６】
しかしながら、特願２０１７−１４３７０６号には、断面矩形状の角筒状を有する包装容器が記載されているに過ぎなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、断面矩形状容器を除いて、その他の断面形状を有する角筒状容器であって、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器であって、しかも、手指を傷付けることなく安全に変形して解体できる包装容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
この第１の部分は多角形状（但し、矩形状を除く）の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、いずれも、上下方向中央に配置されたサイドシール部によって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
前記平坦な状態において、
前記サイドシール部に位置する罫線に沿って前記シート材を折り曲げて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記第１の部分の前記開口を含む上
面と前記第２の部分の前記上面に対向する下面と、前記側面とを形成し、
前記サイドシール部を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、
前記サイドシール部を、前記側面から離脱させ、
前記罫線に沿って前記シート材を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができる包装容器である。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
この第１の部分は多角形状（但し、矩形状を除く）の上面を有し、かつ、この上面に開口が設けられており、一方、第２の部分は前記上面とほぼ同形同大の多角形状の下面を有しており、第１の部分と第２の部分とに跨って、前記多角形状上面を構成する辺と多角形状下面を構成する辺とを繋ぐ側面を備えており、
前記側面は、いずれも、上下方向中央に配置されたサイドシール部によって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
前記側面と側面とがその間の折り曲げ片で繋がれており、かつ、側面と側面との間がこの折り曲げ片で塞がれており、この折り曲げ片を二つ折りすることによって包装容器が箱型の状態の状態となり、二つ折りされたこの折り曲げ片を開くことにより平坦な状態となる包装容器である。
【００１０】
次に、請求項３に記載の発明は、前記箱型の状態において、前記折り曲げ片を側面に沿って固定する接合部材を有することを特徴とする請求項２に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、断面正方形状又は長方形状の角筒状容器を除き、その他の断面形状を有する角筒状容器であって、前記特願２０１７−１４３７０６号に記載の発明と同様に、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の箱型の状態における斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の平坦な状態における平面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の変形の様子を示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の使用方法を示す斜視図である。
【図５】図５は本発明の第２の実施形態に係る包装容器の箱型の状態における斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態に係る包装容器の平坦な状態における平面図である。
【図７】図７は本発明の第３の実施形態に係る包装容器の箱型の状態における斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第３の実施形態に係る包装容器の平坦な状態における平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の包装容器は、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、箱型の状態としたとき、矩形状を除く多角形状の断面を有する角筒状となるものである。この多角形状の断面としては、台形状、平行四辺形状、あるいは直角を持たない四角形状が含まれる。また、三角形状、六角形状であってもよい。そこで、まず、箱型の状態としたとき六角形状断面の角筒状となる包装容器を第１の実施形態として、図を参照して説明する。次に、台形状断面の角筒状となる包装容器を第２の実施形態とし、三角形状断面の角筒状となる包装容器を第３の実施形態として、順次説明する。
【００１４】
＜第１の実施形態＞
前述のように、この第１の実施形態は、六角形状断面を有する角筒状となる包装容器１００である。なお、この実施形態及び各変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。
【００１５】
（箱型の状態）
図１の（ａ）に、箱型の状態にある包装容器１００の斜視図を示す。また、包装容器１００の形状を明確にするために、図１の（ｂ）に、後述する折り曲げ片１５１〜１５６を側面１２１〜１２６に沿わせて折り曲げる前の包装容器１００の斜視図を示す。
【００１６】
図１の（ａ）、図１の（ｂ）に示すように、箱型の状態にある包装容器１００は、開口１１１が形成された上面１１０と、下面１３０と、これら上面１１０及び下面１３０の各辺に対応する長方形状の６個の側面１２１〜１２６とにより六角柱形状の空隙（収容空間）を形成する。このうち、上面１１０と下面１３０とはほぼ同形同大の多角形状であり、この第１の実施形態では正六角形状である。なお、上面１１０と下面１３０とは同形同大であることが望ましいが、±３ｍｍ程度の相違は許される。すなわち、上面１１０と下面１３０とは、寸法が±３ｍｍ程度の相違がある相似形であってもよい。なお、開口部１１１にはスパウト１００Ｃが取り付けられていてもよく（図４（ａ）参照）、この場合には、内容物の充填閉塞工程が容易となる。
【００１７】
図１の（ｂ）に示すように、６個の側面１２１〜１２６は、いずれも、上面１１０と連接した６個の側面（上側の側面）１２１ａ〜１２６ａと、下面１３０と連接した６個の側面（下側の側面）１２１ｂ〜１２６ｂとで構成される。なお、これら上側の側面１２１ａ〜１２６ａは、六角形状上面１１０を構成する各辺を一辺とする長方形状であり、下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂは、六角形状下面１３０を構成する各辺を一辺とする長方形状である。そして、側面１２１〜１２６を構成する上側第１の側面１２１ａ〜１２６ａ及び下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂの高さは、特に限定されないが１０ｍｍ以上８００ｍｍ以下とすることが好適である。
【００１８】
これら６個の長方形状側面１２１〜１２６の両側端のそれぞれには、三角形状に折り曲げられて、罫線１６１で連接された折り曲げ片１５１〜１５６が、それぞれの側面１２１〜１２６の境において折り曲げ可能に連接されている。折り曲げ片１５１〜１５６は、それぞれ隣接する側面１２１〜１２６に連接する面に分かれて構成されている。例えば、折り曲げ片１５１は、隣接する側面１２１に連接する面と、その反対側で隣接する側面１２２に連接する面とに分かれて構成されている。この結果、互いに隣接する側面１２１と側面１２２とは、二つ折りされた折り曲げ片１５１で繋がれていることになる。また、他の折り曲げ片１５２は、隣接する側面１２２に連接する面と、その反対側で隣接する側面１２３に連接する面とに分かれて構成されており、この結果、側面１２２と側面１２３とは、二つ折りされた折り曲げ片１５２で繋がれている。その他の折り曲げ片１５３〜１５６も同様である。
【００１９】
なお、これら折り曲げ片１５１〜１５６も、それぞれ、三角形状の上側の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａと三角形状の下側の折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂとの２つにより構成されており、上側の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａは上側の側面１２１ａ〜１２６ａに繋がれており、下側の折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂは下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂに繋がれている。
【００２０】
なお、上側の三角形状折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａを構成する二辺は、上側の側面１２１ａ〜１２６ａの各辺と一致しており、他の一辺は下側の三角形状折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの一辺と一致している。また、下側の三角形状折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂを構成する二辺は、下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂの各辺と一致しており、他の一辺は上側の三角形状折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの一辺と一致している。この結果、側面１２１〜１２６と側面１２１〜１２６との間は、上下の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂで構成される折り曲げ片１５１〜１５６で塞がれている。
【００２１】
ところで、これら６個の側面１２１〜１２６においては、その両側端に連接する折り曲げ片１５１〜１５６の上下方向中央からは、シート材の端部をシールして形成される所定幅のサイドシール部１４１〜１４６が、それぞれの側面及び折り曲げ片との境で折り曲げ可能に連接されている。なお、この境には、サイドシール部１４１〜１４６を折り曲げるための罫線１７１〜１７６が設けられている。
【００２２】
より詳細には、サイドシール部１４１〜１４６は、上側の側面１２１ａ〜１２６ａ及び上側の側面１２１ａ〜１２６ａの両側端にそれぞれ連接する折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの下端から延出する所定幅のシール代１４１ａ〜１４６ａと、下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂ及び下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂの両側端にそれぞれ連接する折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの上端とのそれぞれから延出する所定幅のシール代１４１ｂ〜１４６ｂとを互いにシールすることにより形成される。
【００２３】
次に、サイドシール部１４１〜１４６と側面１２１〜１２６及びその両側端の折り曲げ片１５１〜１５６との間のシート材上に、それぞれ、直線状の罫線１７１〜１７６が形成されている。
【００２４】
箱型の状態の包装容器１００では、図１の（ａ）に示すように、サイドシール部１４１〜１４６を線１７１〜１７６によって側面１２１〜１２６に向かって折り曲げることにより、サイドシール部１４１〜１４６を側面１２１〜１２６のそれぞれに沿うようにしている。サイドシール部１４１〜１４６の折り曲げは、包装容器１００の上方向に向けて折り曲げるものであってもよいし、下方向に向けて折り曲げるものであってもよい。この例では、サイドシール部１４１〜１４６を罫線１７１〜１７６から包装容器１００の下方向に向けて折り曲げており、このため、罫線１７１〜１７６は下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂに隣接して設けられている。これに対し、サイドシール部１４１〜１４６を包装容器１００の上方向に向けて折り曲げる場合には、罫線１７１〜１７６を上側の側面１２１ａ〜１２６ａに隣接して設ければよい。
【００２５】
また、箱型の状態の包装容器１００では、図１の（ａ）に示すように、折り曲げ片１５１〜１５６も、この折り曲げ片１５１〜１５６と側面１２１〜１２６との間の罫線１６１１〜１６６１によって、側面１２１〜１２６に沿うようにしている。折り曲げ片１５１〜１５６の折り曲げ方向は任意でよいが、図１の（ａ）に示す包装容器１００では、折り曲げ片１５１〜１５６は、いずれも、図面上で反時計方向に折り曲げている。
【００２６】
この際、折り曲げ片１５１〜１５６は、側面１２１〜１２６の表面へ貼り付けてもよい。折り曲げ片１５１〜１５６を側面１２１〜１２６へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた包装容器１００を再び箱型の状態として使用することができ、平坦な状態にした包装容器１００の再使用が可能となる。
【００２７】
（平坦な状態）
図２に、平坦な状態にある包装容器１００の平面図を示す。図２の（ａ）は、平坦な状態にある包装容器１００の上面１１０を上方にした状態を示す平面図である。図２の（ｂ）は、平坦な状態にある包装容器１００の下面１３０を上方にした状態を示す平面図である。これらの図から分かるように、包装容器１００は、平坦な状態で上面１１０を上方にしたときに観察できる第１の部分１００Ａと、下面１３０を上方にしたときに観察できる第２の部分１００Ｂとで構成される。
【００２８】
第１の部分１００Ａは、正六角形状の上面１１０と、上側の側面１２１ａ〜１２６ａと、上側の折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａと、サイドシール部１４１〜１４６を構成する上側のシール代１４１ａ〜１４６ａとを含む。
【００２９】
また、第２の部分１００Ｂは、正六角形状の下面１３０と、下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂと、下側の折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂと、サイドシール部１４１〜１４６を構成する下側のシール代１４１ｂ〜１４６ｂとを含む。
【００３０】
第１の部分１００Ａ及び第２の部分１００Ｂでは、その外周に、シール代１４１ａ〜１４６ａとシール代１４１ｂ〜１４６ｂとを互いにシールしたサイドシール部１４１〜１４６が位置する。そして、サイドシール部１４１〜１４６の内側のシート材上に、罫線１７１〜１７６が位置する。このようにして形成された包装容器１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。
【００３１】
（ブランク）
本発明の包装容器１００では２枚のブランクを使用する必要がある。一方のブランクは第１の部分１００Ａを構成するブランク１０１である。また、他方のブランクは第２の部分１００Ｂを構成するブランク１０２である。これら各ブランク１０１，１０２の形状は、それぞれ、図２（ａ）及び（ｂ）に示す第１の部分１００Ａ及び第２の部分１００Ｂと同様であるので、これら図２（ａ）及び（ｂ）によってその図示を代替する。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、ブランク１０１は、平坦な状態にある包装容器１００を上面１１０側から見た形状と同じ形状を有している。すなわち、このブランク１０１では、正六角形状の上面１１０に開口１１１が設けられており、また、この正六角形状上面１１０を構成する６個の各辺に上側の側面１２１ａ〜１２６ａが連接されている。そして、これら１２１ａ〜１２６ａの間に、６つの折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａが連接されており、これら６つの折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａによって側面１２１ａ〜１２６ａ同士が繋がれている。そして、このブランク１０１の全周に渡って、その周囲にシール代１４１ａ〜１４６ａが連接されている。すなわち、シール代１４１ａ〜１４６ａは、各側面１２１ａ〜１２６ａの外側及び各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの外側に位置している。
【００３３】
また、図２（ｂ）に示すように、ブランク１０２は、正六角形状の下面１３０を構成する６個の各辺に下側の側面１２１ｂ〜１２６ｂが連接されている。そして、これら１２１ｂ〜１２６ｂの間に、罫線１６１１ｂ〜１６６１ｂを介して６つの折り曲げ片１５１ｂ〜
１５６ｂが連接されており、これら６つの折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂによって側面１２１ｂ〜１２６ｂ同士が繋がれている。このブランク１０１の全周に渡って、その周囲にシール代１４１ａ〜１４６ａが連接されており、すなわち、シール代１４１ａ〜１４６ａは、各側面１２１ａ〜１２６ａの外側及び各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの外側に位置している。
【００３４】
そして、このブランク１０１とブランク１０２とを重ね、こうして重なり合ったシール代１４１ａ〜１４６ａ及びシール代１４１ｂ〜１４６ｂ同士を互いにシールして前記サイドシール部１４１〜１４６を構成する。
【００３５】
シール代１４１ａ〜１４６ａ及びシール代１４１ｂ〜１４６ｂは、その全長に渡って互いにシールする必要がある。こうして、シール代１４１ａ〜１４６ａ及びシール代１４１ｂ〜１４６ｂを全長に渡ってシールすることにより、開口１１１を除いて密閉することができる。なお、シール代１４１ａ〜１４６ａ及びシール代１４１ｂ〜１４６ｂは、その全面をシールする必要がない。この例では、シール代１４１ａ〜１４６ａ及びシール代１４１ｂ〜１４６ｂの一部をシール部分として、シール代１４１ａ〜１４６ａ及びシール代１４１ｂ〜１４６ｂの全長に渡ってシールしている。そのシール部分にハッチングを施して図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す。この例では、シール部分は各側面１２１ａ〜１２６ａに対応する正六角形状である。
【００３６】
そして、この例では、ブランク１０２において、シール代１４１ｂ〜１４６ｂと各側面１２１ｂ〜１２６ｂとの間にも直線状の罫線１７１〜１７６が設けられている。このため、包装容器１００を箱型の状態としたとき、シール代１４１ａ〜１４６ａとシール代１４１ｂ〜１４６ｂとをシールして形成したサイドシール部１４１〜１４６を、この罫線１７１〜１７６で、包装容器１００の下方向に向けて折り曲げることができる。このようにサイドシール部１４１〜１４６を下方向に向けて折り曲げるため、ブランク１０１には、罫線１７１〜１７６に対応する罫線が設けられていない。なお、サイドシール部１４１〜１４６を上方向に向けて折り曲げる場合には、罫線１７１〜１７６をブランク１０２に配置する代わりに、ブランク１０１に配置すればよい。
【００３７】
なお、ブランク１０１では、各長方形状側面１２１ａ〜１２６ａと各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａとの境に罫線１６１１ａ〜１６６１ａが形成されており、また、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ上には、正六角形状の上面１１０の各頂点から出発して、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの中央を通る罫線１６１２ａ〜１６６２ａが形成されている。同様に、ブランク１０２では、各長方形状側面１２１ｂ〜１２６ｂと各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂとの境に罫線１６１１ｂ〜１６６１ｂが形成されており、また、正六角形状の下面１３０の各頂点から出発して、各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの中央を通る罫線１６１２ｂ〜１６６２ｂが形成されている。
【００３８】
ブランク１０１，１０２に用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、このブランク１０１の端部は、既知の方法で端面保護されていてもよい。
【００３９】
次に、平坦な状態にある包装容器１００を箱型の状態へ変形させる方法を説明する。図３の（ａ）から図３の（ｃ）に、容器本体１００の変形方法に係る各手順を説明する図を示す。
【００４０】
初めに、図３の（ａ）に示すように、平坦な状態にある包装容器１００のシート材を罫
線１７１〜１７６に沿って折り曲げる。また、第１の部分１００Ａでは、各長方形状側面１２１ａ〜１２６ａと各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａとの境の罫線１６１１ａ〜１６６１ａを谷折し、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの中央を通る罫線１６１２ａ〜１６６２ａを山折りすることによって、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａを罫線１６１２ａ〜１６６２ａで二つ折りする。同様に、第２の部分１００Ｂでも、各長方形状側面１２１ｂ〜１２６ｂと各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂとの境の罫線１６１１ｂ〜１６６１ｂを谷折し、各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂの中央を通る罫線１６１２ｂ〜１６６２ｂを山折りすることによって、各折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂを罫線１６１２ｂ〜１６６２ｂで二つ折りする。この作業によって、第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂとを引き離して、第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂとの間に空隙を形成するとともに、上面１１０と、下面１３０と、各側面１２１〜１２６とを形成する。
【００４１】
また、この際、同時にサイドシール部１４１〜１４６を第１の罫線１７１〜１７５に沿って上方または下方に折り曲げることが望ましい。
【００４２】
次に、図３の（ｂ）に黒矢印で示すように、折り曲げ片１５１〜１５６を各側面１２１〜１２６へ向かって折り込む。これにより、サイドシール部１４１〜１４６を、各側面１２１〜１２６に沿わせて重ねることができる。
【００４３】
以上の手順により、図３の（ｃ）に示すように、平坦な状態にあった包装容器１００を箱型の状態へ変形させることができる。
【００４４】
なお、念のために付け加えると、平坦な状態にあるこの包装容器１００は、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａの中央を通る罫線１６１２ａ〜１６６２ａ，１６１２ｂ〜１６６２ｂで各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを二つ折りすることにより、ワンタッチで箱型の状態へ変形させることができる。この際、サイドシール部１４１〜１４６は、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂの二つ折りに伴って、サイドシール部１４１〜１４６は上方または下方に折り曲げられる。この方法で変形する場合には、各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを二つ折りする作業のほか、他の作業を必要としない。
【００４５】
この包装容器１００は、上述と反対の手順により箱型の状態から平坦な状態にすることができる。
【００４６】
具体的には、初めに、箱型の状態の包装容器１００の折り曲げ片１５１〜１５６を、側面１２１〜１２６から離脱させる。
【００４７】
次に、罫線１７１〜１７６に沿ってシート材を伸展させる。なお、これに伴って、罫線１６１１ａ〜１６６１ａ，１６１１ａ〜１６６１ａ及び罫線１６１２ａ〜１６６２ａ，１６１２ｂ〜１６６２ｂは伸展し、二つ折りされた折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ及び折り曲げ片１５１ｂ〜１５６ｂが開くことになる。
【００４８】
次に、第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂとの間の空隙を解消し、第１の部分１００Ａと第２の部分１００Ｂとを互いに重ねることにより、包装容器１００を平坦な状態に変形することができる。
【００４９】
また、箱型の状態にあるこの包装容器１００を、二つ折りされた各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを開くことによって、平坦な状態へ変形させることができることも明らかである。この場合には、上方または下方に折り曲げられたサイドシール部１４１〜１４６を伸ばし、包装容器１００の外側に向けて引っ張ればよい。このように
サイドシール部１４１〜１４６を包装容器１００の外側に向けて引っ張ることにより、二つ折りされた各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂが開き、これに伴って、包装容器１００は平坦な状態へ変形する。この方法で変形する場合にも、サイドシール部１４１〜１４６を引っ張って各折り曲げ片１５１ａ〜１５６ａ，１５１ｂ〜１５６ｂを開く作業のほか、他の作業を必要としない。
【００５０】
（包装容器の使用方法）
この包装容器１００は、例えば、平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。そして、内容物充填工程にて箱型の状態に変形した後、開口部１１１から内容物を充填し、開口部１１１を密閉して内容物入りの包装体とすることができる。図４（ａ）に示すように開口部１１１にスパウト１００Ｃが取り付けられている場合には、このスパウト１００Ｃを通して内容物を充填することができ、かつ、キャップ１００Ｄを適用して密閉することが可能である（図４（ｂ）参照）。
【００５１】
＜第２〜第３の実施形態＞
前述のように、第２の実施形態は台形状断面を有する角筒状となる包装容器２００であり、第３の実施形態は、三角形状断面を有する角筒状となる包装容器３００である。
【００５２】
第２の実施形態に係る包装容器２００を箱型の状態としたときの斜視図を図５に示す。また、平坦な状態としたときの平面図を図６に示す。なお、この包装容器２００のブランク２０１，２０２は図６（ａ）及び（ｂ）と同一形状であり、図６（ａ）及び（ｂ）においてハッチングを施した部分はシール部分を示ししている。
【００５３】
また、第３の実施形態に係る包装容器３００を箱型の状態としたときの斜視図を図７に示す。また、平坦な状態としたときの平面図を図８に示す。包装容器３００のブランク３０１，３０２は図８（ａ）及び（ｂ）と同一形状であり、図８（ａ）及び（ｂ）においてハッチングを施した部分はシール部分である。
【００５４】
なお、これらの包装容器２００，３００の変形方法は第１の実施の形態に係る包装容器１００と同様であるから、その説明を省略する。また、その使用方法も同様である。
【符号の説明】
【００５５】
１００：包装容器
１００Ａ：第１の部分
１００Ｂ：第２の部分
１００Ｃ：スパウト
１００Ｄ：キャップ
１０１，１０２：ブランク
１１０：上面    １１１：開口
１２１〜１２６：側面    １２１ａ〜１２６ａ：上側の側面    １２１ｂ〜１２６ｂ：下側の側面
１３０：下面
１４１〜１４６：サイドシール部    １４１ａ〜１４６ａ：上側のシール代    １４１ｂ〜１４６ｂ：下側のシール代
１５１〜１５６：折り曲げ片    １５１a〜１５６ａ：上側の折り曲げ片    １５１ｂ〜１５６ｂ：下側の折り曲げ片
１６１１〜１６６１：罫線    １６１１ａ〜１６６１ａ：上側の罫線    １６１１ｂ〜１６６１ｂ：下側の罫線
１６１２〜１６６２：罫線    １６１２ａ〜１６６２ａ：下側の罫線    １６１２ｂ〜１６６２ｂ：下側の罫線
１７１〜１７６：罫線
２００：包装容器
２０１，２０２：ブランク
２１０：上面    ２１１：開口
２２１〜２２４：側面    ２２１ａ〜２２４ａ：上側の側面    ２２１ｂ〜２２４ｂ：下側の側面
２３０：下面
２４２〜２４４：サイドシール部    ２４２ａ〜２４４ａ：上側のサイドシール部    ２４２ｂ〜２４４ｂ：下側のサイドシール部
２５１〜２５４：折り曲げ片    ２５１a〜２５４ａ：上側の折り曲げ片    ２５１ｂ〜２５４ｂ：下側の折り曲げ片
２６１１〜２６４１：罫線    ２６１１ａ〜１６４１ａ：上側の罫線    ２６１１ｂ〜１６４１ｂ：下側の罫線
２６１２〜２６４２：罫線    ２６１２ａ〜２６４２ａ：上側の罫線    ２６１２ｂ〜１６４２ｂ：下側の罫線
２７１〜２７４：罫線
３０１，３０２：ブランク
３１０：上面    ３１１：開口
３２１〜３２３：側面    ３２１ａ〜３２３ａ：上側の側面    ３２１ｂ〜３２３ｂ：下側の側面
３３０：下面
３４２，３４３：サイドシール部    ３４２ａ，３４３ａ：上側のサイドシール部    ３４２ｂ，３４３ｂ：下側のサイドシール部
３５１〜３５３：折り曲げ片    ３５１a〜３５３ａ：上側の折り曲げ片    ３５１ｂ〜３５３ｂ：下側の折り曲げ片
３６１１〜３６３１：罫線    ３６１１ａ〜３６３１ａ：上側の罫線    ３６１１ｂ〜３６３１ｂ：下側の罫線
３６１２〜３６３２：罫線    ３６１２ａ〜２６３２ａ：上側の罫線    ３６１２ｂ〜３６３２ｂ：下側の罫線
３７１〜３７３：罫線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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