(57)【要約】【課題】移動具を用いたパレットの位置調整の際、移動具からの局所的な押圧力による下面デッキの損傷を抑制可能な合成樹脂製パレットを提供する。【解決手段】合成樹脂製パレット１は、物品が載置される上面デッキ２と、設置場所の設置面に支持される下面デッキ３と、上面デッキ２と下面デッキ３とを連結し内部領域Ｓを形成する複数の桁部４と、桁部４の間に形成されたフォーク差込孔５と、を備える。合成樹脂製パレット１は、下面デッキ３を棒状の移動具で押圧することで設置面に沿う位置調整が可能である。下面デッキ３の周縁部３ａには、移動具で押圧されるための押圧領域１０を含み、内部領域Ｓには、押圧領域１０への押圧力を分散させる補強部２０が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品が載置される上面デッキと、設置場所の設置面に支持される下面デッキと、前記上面デッキと前記下面デッキとを連結し内部領域を形成する複数の桁部と、前記桁部の間に形成されたフォーク差込孔と、を備え、前記下面デッキを棒状の移動具で押圧することで前記設置面に沿う位置調整が可能な合成樹脂製パレットであって、
前記下面デッキの周縁部には、前記移動具で押圧されるための押圧領域が設けられており、
前記内部領域には、前記押圧領域への押圧力を分散させる補強部が設けられている、合成樹脂製パレット。
【請求項２】
前記押圧領域は、前記下面デッキの前記周縁部において凹部として形成されている、請求項１記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
前記上面デッキ及び前記下面デッキは、平面視で矩形形状であり、
前記押圧領域は、前記下面デッキの四隅に配置されている、請求項１又は２記載の合成樹脂製パレット。
【請求項４】
前記押圧領域は、前記フォーク差込孔が開口する方向から見て前記下面デッキの前記周縁部の中央部に配置されている、請求項１〜３の何れか一項記載の合成樹脂製パレット。
【請求項５】
前記桁部は、前記上面デッキと一体成形される上部構成体と、前記下面デッキと一体成形される下部構成体と、を有し、
前記補強部は、前記下部構成体から前記上部構成体まで延設された第１補強部と、前記押圧領域と前記第１補強部とを連結する第２補強部と、を含む、請求項１〜４の何れか一項記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品の保管及び運搬等の際に使用されるパレットとして、例えば木製のパレットのほか、下記特許文献１に記載の合成樹脂製パレットが知られている。特許文献１に記載の合成樹脂製パレットは、内部領域が画成された中空構造体とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０７−０２３３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
物品が載置されたパレットをフォークリフト等でトラック等の運搬車両に乗せた後、移動具を用いて設置場所の設置面に沿ってパレットの位置調整を行う場合がある。例えばトラックの荷台に複数列のローラーが設けられている場合、図８に示されるような棒状の移動具を用いてパレットの桁部における下面デッキの周縁部を押し上げるように移動具をこじることで、各ローラーの上側接面（設置面）に沿ってパレットの位置調整を行う場合がある。
【０００５】
この場合、例えば、移動具の屈曲部をトラックの荷台に当接させて支点とし、パレットの下面デッキとトラックの荷台との間の隙間に挿し込んだ移動具の先端部を作用点とする梃の原理により、パレットの下面デッキが移動具の先端部で上向きに押圧される。つまり、移動具を用いたパレットの位置調整の際、移動具による押圧力が下面デッキに局所的に加えられる。ここで、桁部が内部領域を画成している合成樹脂製パレットにあっては、移動具からの局所的な押圧力によって下面デッキに穴が開いてしまう等の損傷が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、移動具を用いたパレットの位置調整の際、移動具からの局所的な押圧力による下面デッキの損傷を抑制可能な合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る合成樹脂製パレットは、物品が載置される上面デッキと、設置場所の設置面に支持される下面デッキと、上面デッキと下面デッキとを連結し内部領域を形成する複数の桁部と、桁部の間に形成されたフォーク差込孔と、を備え、下面デッキを棒状の移動具で押圧することで設置面に沿う位置調整が可能な合成樹脂製パレットであって、下面デッキの周縁部には、移動具で押圧されるための押圧領域が設けられており、内部領域には、押圧領域への押圧力を分散させる補強部が設けられている。
【０００８】
本発明に係る合成樹脂製パレットでは、下面デッキの周縁部に押圧領域が設けられており、内部領域には、押圧領域への押圧力を分散させる補強部が設けられている。これにより、移動具で押圧領域に押圧力が局所的に加えられたとしても、押圧領域への押圧力が補強部により分散される。これにより、移動具を用いたパレットの位置調整の際、移動具からの局所的な押圧力による下面デッキの損傷を抑制することが可能となる。
【０００９】
本発明に係る合成樹脂製パレットでは、押圧領域は、下面デッキの周縁部において凹部として形成されていてもよい。この場合、合成樹脂製パレットの位置調整を行う作業者が、下面デッキの周縁部における押圧領域の位置を容易に視認できる。また、移動具の先端部を挿し込む隙間を確保し易くなる。
【００１０】
本発明に係る合成樹脂製パレットでは、上面デッキ及び下面デッキは、平面視で矩形形状であり、押圧領域は、下面デッキの四隅に配置されていてもよい。この場合、下面デッキの四隅の押圧領域を利用して、移動具で合成樹脂製パレットの位置調整を行うことができる。
【００１１】
本発明に係る合成樹脂製パレットでは、押圧領域は、フォーク差込孔が開口する方向から見て下面デッキの周縁部の中央部に配置されていてもよい。当該押圧領域を利用することで、例えば合成樹脂製パレットをフォークリフトで運搬車両の荷台に乗せた場合、フォーク差込孔が開口する方向からの合成樹脂製パレットの位置調整の作業が容易となる。
【００１２】
本発明に係る合成樹脂製パレットでは、桁部は、上面デッキと一体成形される上部構成体と、下面デッキと一体成形される下部構成体と、を有し、補強部は、下部構成体から上部構成体まで延設された第１補強部と、押圧領域と第１補強部とを連結する第２補強部と、を含んでいてもよい。この場合、押圧領域への押圧力が下部構成体から上部構成体まで伝達する経路は、押圧領域から直接的に第１補強部を介して伝達する経路と、押圧領域から更に第２補強部を介して伝達する経路とが存在することになる。このように、押圧力が好適に分散されて下部構成体から上部構成体に伝達するため、移動具からの局所的な押圧力による下面デッキの損傷を効果的に抑制できる。また、桁部が上部構成体及び下部構成体で構成されているため、第１補強部及び第２補強部を容易に成形することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、移動具を用いたパレットの位置調整の際、移動具からの局所的な押圧力による下面デッキの損傷を抑制可能な合成樹脂製パレットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態の合成樹脂製パレットの使用例を示す概略図である。
【図２】図２は、図１の合成樹脂製パレットの側面図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線に沿っての合成樹脂製パレットの断面図である。
【図４】図４は、図１の合成樹脂製パレットの下部構成体の斜視図である。
【図５】図５は、図４の下部構成体の平面図である。
【図６】図６は、図４の仮想平面Ｂに沿って切断した下部構成体の斜視図である。
【図７】図７は、図５のＣ−Ｃ線に沿っての合成樹脂製パレットの断面図である。
【図８】図８は、移動具の一例を示す図である。
【図９】図９の（ａ）は、移動具の使用例を示す斜視図である。図９の（ｂ）は、移動具の使用例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
［合成樹脂製パレットの全体構成］
図１は、実施形態の合成樹脂製パレットの使用例を示す概略図である。図１に示されるように、本実施形態では、例えば物品Ｇの保管の際及びトラックや貨車等の運搬車両に物品Ｇを積み込んで運搬する際等に、合成樹脂製パレット１上に物品Ｇを載置させて使用される。以下の説明では、図１のＸ方向が、合成樹脂製パレット１の上下方向に対応する。図１のＹ方向が、フォーク差込孔５が開口する方向Ｄに対応する。図１のＺ方向が、上下方向及び上記方向Ｄに直交する方向に対応する。
【００１７】
合成樹脂製パレット１は、例えば平面視（Ｘ方向視）で略矩形形状をなし、概略板状に構成されている。合成樹脂製パレット１は、例えばポリプロピレンにより構成されている。合成樹脂製パレット１は、上面デッキ２と、下面デッキ３と、複数（ここでは３つ）の桁部４と、一対のフォーク差込孔５と、を備えている。
【００１８】
上面デッキ２は、物品Ｇが載置される部分である。下面デッキ３は、設置場所の設置面１００に支持される部分である。上面デッキ２及び下面デッキ３は、Ｘ方向に所定距離を隔てて対向している。上面デッキ２及び下面デッキ３は、例えば、平面視（Ｘ方向視）で略矩形形状である。
【００１９】
桁部４は、上面デッキ２と下面デッキ３とを連結する部分である。桁部４は、合成樹脂製パレット１のＺ方向の両端部１ａに配置された一対の外桁部４ａと、一対の外桁部４ａの中間位置に配置された内桁部４ｂと、を有している。外桁部４ａ及び内桁部４ｂのそれぞれは、Ｙ方向に沿って互いに略平行に延在している。
【００２０】
図２は、図１の合成樹脂製パレットの側面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線に沿っての合成樹脂製パレットの断面図である。図４は、図１の合成樹脂製パレットの下部構成体の斜視図である。なお、図２〜図４では、図の簡素化のために合成樹脂製パレット１の４分の１の領域を拡大して図示し、その他の４分の３の領域を省略している（図５及び図６において同じ）。
【００２１】
図２，３に示されるように、桁部４は、上面デッキ２と一体成形される上部構成体６と、下面デッキ３と一体成形される下部構成体７と、を有している。上部構成体６は、上面デッキ２と一体成形された桁部４のＸ方向の上側半分の部分である。下部構成体７は、下面デッキ３と一体成形された桁部４のＸ方向の下側半分の部分である。桁部４では、上部構成体６と下部構成体７とが継目８において接合されている。継目８は、上部構成体６の下端面と、下部構成体７の上端面７ａ（図４参照）とを互いに当接させた合わせ目である。桁部４では、継目８を介して上部構成体６と下部構成体７との間で力の伝達が可能となっている。
【００２２】
具体的には、図４に示されるように、桁部４は、ＺＸ平面に沿って延設された外壁４１と、ＸＹ平面に沿って延設された外壁４２と、フォーク差込孔５の内面を構成する外壁４３と、を有している。外壁４１、外壁４２及び外壁４３のＸ方向に長さ（高さ）は、互いに略等しい。平面視で、外壁４１、外壁４２及び外壁４３は、互いに連続しており、閉断面を形成する。これにより、桁部４では、外壁４１、外壁４２及び外壁４３によって内部領域Ｓが画成されている。すなわち、桁部４は、上面デッキ２と下面デッキ３とを連結した状態で、内部領域Ｓを画成する中空構造体とされている。
【００２３】
桁部４は、内部領域ＳにおいてＸＹ平面に沿って延設された内壁４４と、内部領域ＳにおいてＺＸ平面に沿って延設された内壁４５，内壁４６と、を有している。内壁４４、内壁４５及び内壁４６のＸ方向に長さ（高さ）は、互いに略等しい。つまり、内壁４４〜４６の高さは、外壁４１〜４３の高さと略等しい。内壁４６の高さは、外壁４１〜４３に接する部分において外壁４１〜４３の高さと略等しく、内壁４４に接する部分において外壁４１〜４３の高さよりも低くされている。内壁４４，内壁４５は、内部領域Ｓを複数の領域に区画している。
【００２４】
図３に示されるように、桁部４では、上部構成体６の外壁が下部構成体７の外壁４１〜４３と同様に構成されており、上部構成体６の内壁が下部構成体７の内壁４４〜４６と同様に構成されている。したがって、上部構成体６の外壁と下部構成体７の外壁４１〜４３とは、継目８において互いに当接しており、継目８に関して線対称となっている。上部構成体６の内壁と下部構成体７の内壁４４〜４６とは、継目８において互いに当接しており、継目８に関して線対称となっている。このような桁部４では、継目８を介して、上部構成体６の外壁及び下部構成体７の外壁４１〜４３の間で、並びに、上部構成体６の内壁及び下部構成体７の内壁４４〜４６の間で、力の伝達が可能となっている。
【００２５】
一対のフォーク差込孔５は、桁部４（外桁部４ａ及び内桁部４ｂ）の間に形成されている。フォーク差込孔５は、合成樹脂製パレット１におけるＹ方向の一端面１ｂと他端面１ｃとの間を貫通して形成されている。
【００２６】
［移動具を用いた合成樹脂製パレットの位置調整］
合成樹脂製パレット１は、図８に示されるような棒状の移動具１０１で下面デッキ３を押圧することで設置面１００に沿う位置調整が可能である。
【００２７】
移動具１０１は、合成樹脂製パレット１の設置面１００に沿う位置調整を行うための道具である。移動具１０１は、図８に示されるように、例えば先端部１０２から所定長さの位置で略直角に曲げられて屈曲部１０３が形成された鉤型の棒状部材である。移動具１０１は、先端部１０２で下面デッキ３を押圧して合成樹脂製パレット１を押し上げるようにして用いられる。移動具１０１は、図９の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、トラックの荷台１０４に複数の列をなすようにローラー１０５が設けられている場合に、好適に使用され得る。ローラー１０５は、各ローラー１０５の上側接面１０７上に載置された合成樹脂製パレット１を、ローラー１０５の列の延在方向に沿って容易に移動可能とするためのものである。ローラー１０５は、例えばトラックの荷台１０４において荷台１０４よりも上方向に突出可能及び荷台１０４の内部に埋没可能に構成されている。なお、図９の（ａ）及び（ｂ）の場合、各ローラー１０５の上側接面１０７が設置面１００に相当する。
【００２８】
図９に図示する例の場合、移動具１０１の屈曲部１０３を荷台１０４に当接させて支点とし、下面デッキ３と荷台１０４との間の隙間１０６に挿し込んだ移動具１０１の先端部１０２を作用点とする梃の原理により、下面デッキ３が先端部１０２で上向きに押圧されて押し上げられる。これにより、合成樹脂製パレット１が荷台１０４に対して部分的に浮き上がるため、合成樹脂製パレット１の荷台１０４に沿っての位置調整が可能である。
【００２９】
下面デッキ３が先端部１０２で押圧されると、下面デッキ３には、梃の原理による押圧力が局所的に加えられることになる。一般的に、合成樹脂製パレットの桁部は中空構造体とされている。そのため、移動具１０１からの局所的な押圧力によって、例えば、移動具１０１の先端部１０２が中空構造体の内側に没入するような穴が下面デッキに開いてしまう等の損傷が生じるおそれがある。
【００３０】
そこで、合成樹脂製パレット１では、下面デッキ３の損傷が生じることを抑制するための構成として、移動具１０１で押圧されるための領域である押圧領域１０と、内部領域Ｓにおいて押圧領域１０への押圧力を分散させる補強部２０と、が設けられている。
【００３１】
［押圧領域の構成］
図５は、図４の下部構成体の平面図である。図６は、図４の仮想平面Ｂに沿って切断した下部構成体の斜視図である。図７は、図５のＣ−Ｃ線に沿っての合成樹脂製パレットの断面図である。図１，図５，図６及び図７に示されるように、押圧領域１０は、下面デッキ３の周縁部３ａにおいて、移動具１０１で押圧される蓋然性が高い位置に設けられている。押圧領域１０は、下面デッキ３の周縁部３ａに沿って互いに離間するように部分的に設けられている。押圧領域１０は、下面デッキ３の周縁部３ａにおいて凹部１０ａとして形成されている。
【００３２】
押圧領域１０は、例えば、下面デッキ３の四隅３ｂと、フォーク差込孔５が開口する方向Ｄ（Ｙ方向）から見て下面デッキ３の周縁部３ａの中央部３ｃと、Ｚ方向から見て下面デッキ３の周縁部３ａの中央部と、に配置されている。以下、下面デッキ３の四隅３ｂに配置された押圧領域１０を押圧領域１１と称し、フォーク差込孔５が開口する方向Ｄから見て下面デッキ３の周縁部３ａの中央部３ｃに配置された押圧領域１０を押圧領域１２と称し、Ｚ方向から見て下面デッキ３の周縁部３ａの中央部に配置された押圧領域１０を押圧領域１３と称する。図５の例では、押圧領域１１，１２，１３は、各凹部１０ａの縁を包囲する破線で示される領域に対応する。
【００３３】
図２及び図７に示されるように、下面デッキ３の周縁部３ａでは、押圧領域１０が設けられている部分が凹部１０ａとされ、押圧領域１０が設けられていない部分が支持面３ｄとされている。よって、凹部１０ａは、合成樹脂製パレット１の位置調整を行う作業者が周縁部３ａにおける押圧領域１０の位置の目印として機能し得る。
【００３４】
押圧領域１０は、凹部１０ａにおいて板状とされている。換言すれば、押圧領域１０は、移動具１０１の先端部１０２を没入させないように、下面デッキ３を貫通する貫通孔が設けられておらず、平板状の表面とされている。
【００３５】
図７に示されるように、凹部１０ａは、設置場所の設置面１００に支持される下面デッキ３の支持面３ｄに対して、所定の窪み深さＬだけ窪んでいる。窪み深さＬとしては、移動具１０１の先端部１０２を挿し込む隙間１０６を確保するように、１ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。より好ましくは、３ｍｍ〜１０ｍｍとしてもよい。本実施形態では、窪み深さＬは、５ｍｍとされている。
【００３６】
［補強部の構成］
図５及び図６に示されるように、補強部２０は、内部領域Ｓにおいて、平面視で下面デッキ３における押圧領域１０に対応するように設けられている。押圧領域１０に対応するとは、側面視（Ｙ方向視）で押圧領域１０の上方の柱状の領域（図２の破線枠参照）において補強部２０が構成されていることを意味する。図５の例での補強部２０としては、押圧領域１１，１２，１３のそれぞれに対応するように、補強部２１，２２，２３とが設けられている。
【００３７】
補強部２１は、押圧領域１１に対応する補強部である。補強部２１は、第１補強部２１ａとして、外壁４１と、内壁４５と、当該外壁４１と内壁４５とを接続するようにＸＹ平面に沿って延設されたリブ５１と、を含む。リブ５１の高さは、内壁４５の高さ及び外壁４１の高さと略等しい。リブ５１の肉厚は、例えば内壁４４の肉厚以上とされている。
【００３８】
図７に示されるように、第１補強部２１ａとしての内壁４５とリブ５１とは、継目８に関して対称となるように上部構成体６側にも設けられている。下部構成体７側の外壁４１、内壁４５及びリブ５１は、補強部２１において、上部構成体６側の外壁４１、内壁４５及びリブ５１のそれぞれと当接して固着されている。すなわち、外壁４１、内壁４５及びリブ５１は、補強部２１において、下部構成体７から上部構成体６まで延設されている第１補強部２１ａである。第１補強部２１ａでは、外壁４１、内壁４５及びリブ５１によって下部構成体７から上部構成体６への力の伝達が可能となっている。
【００３９】
図５及び図６に示されるように、補強部２１は、第２補強部２１ｂとして、内壁４５と直交するようにＸＹ平面に沿って延設され、外壁４１、内壁４５及びリブ５１よりも高さが低い複数のリブ５２，５３を含む。リブ５２は、内壁４５と内壁４６とを連結している。リブ５３は、内壁４５と外壁４１とを連結している。リブ５２，５３は、内壁４５及びリブ５１と共に、押圧領域１１における平板状の部分の面積を略等分するように配置されている。
【００４０】
リブ５２の底端面は、補強部２１において、押圧領域１１の上面に当接して固着されている。リブ５２の一方側の側端面は、内壁４５と当接して固着されている。また、リブ５３の底端面は、補強部２１において、押圧領域１１の上面と当接して固着されている。リブ５３の一方側の側端面は、外壁４１と当接して固着されている。リブ５３の他方側の側端面は、内壁４５と当接して固着されている。なお、ここでの「一方側」は、図５における紙面下側を意味し、「他方側」は、図５における紙面上側を意味する。
【００４１】
すなわち、リブ５２，５３は、補強部２１において、押圧領域１１と第１補強部２１ａとを連結する第２補強部２１ｂである。第２補強部２１ｂでは、リブ５２によって押圧領域１１から内壁４５（第１補強部２１ａ）への力の伝達が可能となっている。第２補強部２１ｂでは、リブ５３によって押圧領域１１から外壁４１及び内壁４５（第１補強部２１ａ）への力の伝達が可能となっている。
【００４２】
続いて、図５及び図６に示されるように、補強部２２は、押圧領域１２に対応する補強部である。補強部２２は、第１補強部２２ａとして、外壁４１と、内壁４５と、当該外壁４１と内壁４５とを接続するようにＸＹ平面に沿って延設されたリブ５４と、を含む。リブ５４の高さは、内壁４５の高さ及び外壁４１の高さと略等しい。リブ５４の肉厚は、例えば内壁４４の肉厚以上とされている。
【００４３】
補強部２１での例と同様に、第１補強部２２ａとしての内壁４５とリブ５４とは、継目８に関して対称となるように上部構成体６側にも設けられている。すなわち、外壁４１、内壁４５及びリブ５４は、補強部２２において、下部構成体７から上部構成体６まで延設されている第１補強部２２ａである。第１補強部２２ａでは、外壁４１、内壁４５及びリブ５４によって下部構成体７から上部構成体６への力の伝達が可能となっている。
【００４４】
補強部２２は、第２補強部２２ｂとして、内壁４５と直交するようにＸＹ平面に沿って延設され、外壁４１、内壁４５及びリブ５４よりも高さが低い複数のリブ５５，５６を含む。リブ５５は、内壁４５と内壁４６とを連結している。リブ５６は、内壁４５と外壁４１とを連結している。リブ５５，５６は、内壁４５及びリブ５４と共に、押圧領域１２における平板状の部分の面積を略等分するように配置されている。
【００４５】
補強部２１での例と同様に、リブ５５の底端面は、補強部２２において、押圧領域１２の上面に当接して固着されている。リブ５５の一方側の側端面は、内壁４５と当接して固着されている。また、リブ５６の底端面は、補強部２２において、押圧領域１２の上面と当接して固着されている。リブ５６の一方側の側端面は、外壁４１と当接して固着されている。リブ５６の他方側の側端面は、内壁４５と当接して固着されている。なお、ここでの「一方側」は、図５における紙面下側を意味し、「他方側」は、図５における紙面上側を意味する。
【００４６】
すなわち、リブ５５，５６は、補強部２２において、押圧領域１２と第１補強部２２ａとを連結する第２補強部２２ｂである。第２補強部２２ｂでは、リブ５５によって押圧領域１２から内壁４５（第１補強部２２ａ）への力の伝達が可能となっている。第２補強部２２ｂでは、リブ５６によって押圧領域１２から外壁４１及び内壁４５（第１補強部２２ａ）への力の伝達が可能となっている。
【００４７】
続いて、補強部２３は、押圧領域１３に対応する補強部である。補強部２３は、第１補強部２３ａとして、外壁４２と、内壁４５と、を含む。
【００４８】
補強部２１，２２での例と同様に、第１補強部２３ａとしての内壁４５は、継目８に関して対称となるように上部構成体６側にも設けられている。すなわち、外壁４２及び内壁４５は、補強部２３において、下部構成体７から上部構成体６まで延設されている第１補強部２３ａである。第１補強部２３ａでは、外壁４２及び内壁４５によって下部構成体７から上部構成体６への力の伝達が可能となっている。
【００４９】
補強部２３は、第２補強部２３ｂとして、内壁４５と直交するようにＸＹ平面に沿って延設され、外壁４２及び内壁４５よりも高さが低い複数のリブ５７ａ，５７ｂ，５８，５９を含む。リブ５７ａ，５７ｂは、内壁４５と内壁４６とを連結している。リブ５８は、リブ５７ａ，５７ｂと外壁４２とを連結している。リブ５９は、リブ５７ａ，５７ｂと内壁４４とを連結している。リブ５７ａ，５７ｂ，５８，５９は、内壁４５と共に、押圧領域１３における平板状の部分の面積を略等分するように配置されている。
【００５０】
補強部２１，２２での例と同様に、リブ５７ａ，５７ｂの底端面は、補強部２３において、押圧領域１３の上面に当接して固着されている。リブ５７ａのＹ方向一方側の側端面は、内壁４５と当接して固着されている。リブ５７ｂのＹ方向他方側の側端面は、内壁４５と当接して固着されている。また、リブ５８の底端面は、補強部２３において、押圧領域１３の上面と当接して固着されている。リブ５８のＺ方向一方側の側端面は、外壁４２と当接して固着されている。なお、ここでの「Ｙ方向一方側」は、図５における紙面下側を意味し、「Ｙ方向他方側」は、図５における紙面上側を意味し、「Ｚ方向一方側」は、図５における紙面右側を意味する。
【００５１】
すなわち、リブ５７ａ，５７ｂ，５８は、補強部２３において、押圧領域１３と第１補強部２３ａとを連結する第２補強部２３ｂである。第２補強部２３ｂでは、リブ５７ａ，５７ｂによって押圧領域１２から内壁４５（第１補強部２３ａ）への力の伝達が可能となっている。第２補強部２３ｂでは、リブ５８によって押圧領域１２から外壁４２及び内壁４５（第１補強部２３ａ）への力の伝達が可能となっている。
【００５２】
［作用及び効果］
以上説明したように、合成樹脂製パレット１では、下面デッキ３の周縁部３ａに押圧領域１０が設けられており、内部領域Ｓには、押圧領域１０への押圧力を分散させる補強部２０が設けられている。これにより、移動具１０１で押圧領域１０に押圧力が局所的に加えられたとしても、押圧領域１０への押圧力が補強部２０により分散される。これにより、移動具１０１を用いたパレットの位置調整の際、移動具１０１からの局所的な押圧力による下面デッキ３の損傷を抑制することが可能となる。
【００５３】
合成樹脂製パレット１では、押圧領域１０は、下面デッキ３の周縁部３ａにおいて凹部１０ａとして形成されている。これにより、合成樹脂製パレット１の位置調整を行う作業者が、下面デッキ３の周縁部３ａにおける押圧領域１０の位置を容易に視認できる。また、移動具１０１の先端部１０２を挿し込む隙間を確保し易くなる。
【００５４】
合成樹脂製パレット１では、上面デッキ２及び下面デッキ３は、平面視で矩形形状であり、押圧領域１１は、下面デッキ３の四隅３ｂに配置されている。これにより、下面デッキ３の四隅３ｂの押圧領域１１を利用して、移動具１０１で合成樹脂製パレット１の位置調整を行うことができる。また、補強部２０の数の増加が抑制され、合成樹脂製パレット１を製造するための材料を低減できる。
【００５５】
合成樹脂製パレット１では、押圧領域１２は、フォーク差込孔５が開口する方向Ｄから見て下面デッキ３の周縁部３ａの中央部３ｃに配置されている。当該押圧領域１２を利用することで、例えば合成樹脂製パレット１をフォークリフトで運搬車両の荷台１０４に乗せた場合、フォーク差込孔５が開口する方向Ｄからの合成樹脂製パレット１の位置調整の作業が容易となる。また、補強部２０の数の増加が抑制され、合成樹脂製パレット１を製造するための材料を低減できる。
【００５６】
合成樹脂製パレット１では、桁部４は、上面デッキ２と一体成形される上部構成体６と、下面デッキ３と一体成形される下部構成体７と、を有している。補強部２１，２２，２３は、下部構成体７から上部構成体６まで延設された第１補強部２１ａ，２２ａ，２３ａと、押圧領域１１，１２，１３と第１補強部２１ａ，２２ａ，２３ａとを連結する第２補強部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂと、を含んでいる。これにより、押圧領域１１，１２，１３への押圧力が下部構成体７から上部構成体６まで伝達する経路は、押圧領域１１，１２，１３から直接的に第１補強部２１ａ，２２ａ，２３ａを介して伝達する経路と、押圧領域１１，１２，１３から更に第２補強部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを介して伝達する経路とが存在することになる。このように、押圧力が好適に分散されて下部構成体７から上部構成体６に伝達するため、移動具１０１からの局所的な押圧力による下面デッキ３の損傷を効果的に抑制できる。また、桁部４が上部構成体６及び下部構成体７で構成されているため、第１補強部２１ａ，２２ａ，２３ａ及び第２補強部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを容易に成形することができる。
【００５７】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
【００５８】
例えば、合成樹脂製パレット１では、必ずしも、押圧領域１０が下面デッキ３の周縁部３ａにおいて凹部１０ａとして形成されていなくてもよい。例えば、下面デッキ３の支持面３ｄと面一に押圧領域１０が規定されていてもよい。この場合、押圧領域１０の位置を容易に視認できるように、押圧領域１０付近の下面デッキ３の色を異ならせてもよく、目印を付してもよい。押圧領域１０の位置及び数は、上記の例に限定されない。押圧領域１０は、材料削減の観点からは、下面デッキ３の周縁部３ａにおいて互いに離間するように離散的に配置されていることが好ましい。
【００５９】
上面デッキ２及び下面デッキ３の形状が平面視で矩形形状である場合、押圧領域１１は、必ずしも下面デッキ３の四隅３ｂに配置されていなくてもよい。また、上面デッキ２及び下面デッキ３の形状は、平面視で矩形形状でなくてもよい。
【００６０】
押圧領域１２は、必ずしも、フォーク差込孔５が開口する方向Ｄから見て下面デッキ３の周縁部３ａの中央部３ｃに配置されていなくてもよい。
【００６１】
桁部４が上部構成体６と下部構成体７とを有している場合、補強部２０は、必ずしも、下部構成体７から上部構成体６まで延設された第１補強部と、押圧領域１０と第１補強部とを連結する第２補強部と、を含んでいなくてもよい。例えば、補強部２０では、第２補強部を省略して、第１補強部の厚さを他の内壁４４等の厚さよりも厚くしてもよい。例えば、補強部２０では、第１補強部が下部構成体７から上部構成体６までの一部において延設されていてもよい。また、桁部４は、必ずしも、上面デッキ２と一体成形される上部構成体６と、下面デッキ３と一体成形される下部構成体７と、を有していない一体成型のものであってもよい。
【００６２】
合成樹脂製パレット１は、フォークリフト又はハンドリフト等のフォークを２方向から差し込めるいわゆる２方差しパレットであったが、フォークを４方向から差し込めるいわゆる４方差しパレットであってもよい。
【００６３】
合成樹脂製パレット１は、ポリプロピレンにより構成されていたが、その他、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料により構成されてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１…合成樹脂製パレット、２…上面デッキ、３…下面デッキ、３ａ…周縁部、３ｂ…四隅、３ｃ…中央部、４…桁部、５…フォーク差込孔、６…上部構成体、７…下部構成体、１０〜１３…押圧領域、１０ａ…凹部、２０〜２３…補強部、２１ａ，２２ａ，２３ａ…第１補強部、２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ…第２補強部、１００…設置面、１０１…移動具、Ｄ…方向、Ｇ…物品、Ｓ…内部領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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