(57)【要約】【課題】肩部のフィット性を改善した上半身用使い捨て水着を提供する。【解決手段】上記課題は、肩部Ｓの少なくとも一部に、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が設けられており、肩部Ｓは、ギャザー弾性部材６３の収縮により前後方向ＬＤに収縮しているとともに、ギャザー弾性部材６３とともに前後方向ＬＤに伸長可能である、ことを特徴とする上半身用使い捨て水着により解決される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上半身前部を覆う前身頃と、上半身後部を覆う後身頃とを備え、
下部に形成された胴開口、上部に形成された首開口、首開口の幅方向両側に位置する一対の肩部、及び一対の肩部の側方に開口する一対の腕開口を備えた、
上半身用使い捨て水着であって、
前記肩部に、前後方向に沿うギャザー弾性部材が設けられており、
前記肩部の少なくとも一部は、前記ギャザー弾性部材の収縮により前後方向に収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能である、
ことを特徴とする、上半身用使い捨て水着。
【請求項２】
自然長状態で、上半身用使い捨て水着の前後方向の中央よりも後側に、前記ギャザー弾性部材による伸縮領域を有するとともに、上半身用使い捨て水着の前後方向の中央及びこれよりも前側には前記ギャザー弾性部材による伸縮領域を有しない、
請求項１記載の上半身用使い捨て水着。
【請求項３】
前記首開口の両側縁は、前記ギャザー弾性部材による伸縮領域と前後方向において重なる範囲では、前後方向に沿う直線状をなしている、
請求項１又は２記載の上半身用使い捨て水着。
【請求項４】
前身頃から一対の肩部を経て後身頃に至る一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、
前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
前記外装体の内側に取り付けられた、前記肩部より前側から前記肩部を経て前記肩部より後側に延びる内装体と、
前記内装体の両側部から起き上がる起き上がりギャザーを備えており、
前記起き上がりギャザーは、前記内装体の裏面の側部に取り付けられた付根部分と、この付根部分から前記内装体の側方で前記内装体の表側に折り返された本体部分と、前記本体部分の前側の一部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び前記本体部分の後側の一部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、前記本体部分における前記前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って設けられた前記ギャザー弾性部材とを有するものである、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の上半身用使い捨て水着。
【請求項５】
前記起き上がりギャザーは前記内装体の前後方向全体にわたり設けられており、
前記内装体の前後方向中央が、前記外装体の前後方向中央より後側に位置している、
請求項４記載の上半身用使い捨て水着。
【請求項６】
内装体は、その全体にわたり、ＪＩＳＬ１９１３に規定されるカンチレバー法による剛軟度が０．４〜１０ｍＮ・ｃｍの不織布を含んでいる、
請求項４又は５記載の上半身用使い捨て水着。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肩部のフィット性に優れる上半身用使い捨て水着に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在では、乳幼児のプール等での使用を前提とした使い捨て水着（スイミングパンツとも呼ばれている）が市販されている。この使い捨て水着は下半身用のものであり、尿や便等の排泄物が水中に拡散するのを防止するためのものである（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
これに対し、女の子用として、女の子らしさを強調するため胸を隠す上半身用使い捨て水着も提案されている（特許文献３）。
【０００４】
しかしながら、特許文献３記載のものは、肩部が身体表面に沿って追従変形しないため、肩部のフィット性に改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９６３７２号公報
【特許文献２】特開２００５−５３７号公報
【特許文献３】特開２００９−８４７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、肩部のフィット性を改善した上半身用使い捨て水着を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した上半身用使い捨て水着は以下のとおりである。
【０００８】
＜第１の態様＞
上半身前部を覆う前身頃と、上半身後部を覆う後身頃とを備え、
下部に形成された胴開口、上部に形成された首開口、首開口の幅方向両側に位置する一対の肩部、及び一対の肩部の側方に開口する一対の腕開口を備えた、
上半身用使い捨て水着であって、
前記肩部に、前後方向に沿うギャザー弾性部材が設けられており、
前記肩部の少なくとも一部は、前記ギャザー弾性部材の収縮により前後方向に収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能である、
ことを特徴とする、上半身用使い捨て水着。
【０００９】
（作用効果）
本上半身用使い捨て水着では、肩部の少なくとも一部は、ギャザー弾性部材の収縮により前後方向に収縮しているとともに、ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であるため、非常に簡素な構造でありながら肩部のフィット性が良好となる。
【００１０】
＜第２の態様＞
自然長状態で、上半身用使い捨て水着の前後方向の中央よりも後側に、前記ギャザー弾性部材による伸縮領域を有するとともに、上半身用使い捨て水着の前後方向の中央及びこれよりも前側には前記ギャザー弾性部材による伸縮領域を有しない、
第１の態様の上半身用使い捨て水着。
【００１１】
（作用効果）
本態様のように、ギャザー弾性部材を後身頃側に偏らせて配置することにより、装着状態では、後身頃側の伸縮領域が収縮することにより、前身頃側の非伸縮領域が肩部の頂点に位置することとなる。この結果、装着時に正面側から見たとき、肩部に収縮皺が見えないため外観が良好になる。また、肌に最も負荷が加わる部分である肩部の頂部に収縮皺が形成されないため、肌触りが良好となるとともに、肌に収縮皺の跡がつきにくくなる。
【００１２】
＜第３の態様＞
前記首開口の両側縁は、前記ギャザー弾性部材による伸縮領域と前後方向において重なる範囲では、前後方向に沿う直線状をなしている、
第１又は２の態様の上半身用使い捨て水着。
【００１３】
（作用効果）
首開口の両側縁が、ギャザー弾性部材による伸縮領域と前後方向において重なる範囲で、伸縮方向（つまり前後方向）に沿っていないと、肩部がギャザー弾性部材の収縮に伴いある程度収縮した状態では、肩部に形成される収縮皺が不規則になる。これに対して、本態様のように構成されていると、肩部に形成される収縮皺がより規則的となり、より好ましい外観となる。
【００１４】
＜第４の態様＞
前身頃から一対の肩部を経て後身頃に至る一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、
前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
前記外装体の内側に取り付けられた、前記肩部より前側から前記肩部を経て前記肩部より後側に延びる内装体と、
前記内装体の両側部から起き上がる起き上がりギャザーを備えており、
前記起き上がりギャザーは、前記内装体の裏面の側部に取り付けられた付根部分と、この付根部分から前記内装体の側方で前記内装体の表側に折り返された本体部分と、前記本体部分の前側の一部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び前記本体部分の後側の一部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、前記本体部分における前記前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って設けられた前記ギャザー弾性部材とを有するものである、
第１〜３のいずれか１つの態様の上半身用使い捨て水着。
【００１５】
（作用効果）
ギャザー弾性部材は、本態様のように起き上がりギャザーとともに設けると、装着者の肩から浮き上がりにくく、特に良好なフィット性を得ることができる。
【００１６】
＜第５の態様＞
前記起き上がりギャザーは前記内装体の前後方向全体にわたり設けられており、
前記内装体の前後方向中央が、前記外装体の前後方向中央より後側に位置している、
第４の態様の上半身用使い捨て水着。
【００１７】
（作用効果）
内装体の位置を後側に偏らせることにより、ギャザー弾性部材の伸縮領域を後側のみとする場合に、伸縮領域をより長く確保することができる。
【００１８】
＜第６の態様＞
内装体は、その全体にわたり、ＪＩＳＬ１９１３に規定されるカンチレバー法による剛軟度が０．４〜１０ｍＮ・ｃｍの不織布を含んでいる、
第４又は５の態様の上半身用使い捨て水着。
【００１９】
（作用効果）
内装体の剛性が低いと製造が困難となるおそれがある。よって、内装体はその全体にわたり本態様の程度の剛性を有する不織布を内蔵していることが好ましい
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、肩部のフィット性が良好となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】展開状態の上半身用使い捨て水着の内面を示す、平面図である。
【図２】展開状態の上半身用使い捨て水着の外面を示す、平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】（ａ）図１の５−５断面図、（ｂ）図１の６−６断面図、（ｃ）及び図１の７−７断面図である。
【図６】上半身用使い捨て水着の正面側の斜視図である。
【図７】上半身用使い捨て水着の背面側の斜視図である。
【図８】展開状態の上半身用使い捨て水着の内面（弾性部材省略）を示す、平面図である。
【図９】展開状態の上半身用使い捨て水着の内面（弾性部材省略）を示す、平面図である。
【図１０】展開状態の上半身用使い捨て水着の内面（弾性部材省略）を示す、平面図である。
【図１１】図１の３−３断面に相当する断面図である。
【図１２】図１の４−４断面に相当する断面図である。
【図１３】図１の３−３断面に相当する断面図である。
【図１４】図１の４−４断面に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、上半身用使い捨て水着について、添付図面を参照しつつ詳説する。図１〜図７は、上半身用使い捨て水着を示している。この上半身用使い捨て水着は、上半身前部を覆う前身頃Ｆと、上半身後部を覆う後身頃Ｂとを備えるとともに、下部に形成された胴開口ＷＯ、上部に形成された首開口ＮＯ、首開口の幅方向ＷＤ両側に位置する一対の肩部Ｓ、及び一対の肩部Ｓの側方に開口する一対の腕開口ＡＯを備えたものである。
【００２３】
特徴的には、図１のほか、図６及び図７等にも示すように、肩部Ｓには、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が設けられている。そして、肩部Ｓの少なくとも一部は、ギャザー弾性部材６３の収縮により前後方向ＬＤに収縮しているとともに、ギャザー弾性部材６３とともに前後方向ＬＤに伸長可能となっている。この結果、本上半身用使い捨て水着では、非常に簡素な構造でありながら肩部Ｓのフィット性が良好となる。
【００２４】
各部の構造は特に限定されるものではない。図示例は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造技術を利用できる点で好ましいものである。すなわち、図示例の上半身用使い捨て水着は、製品外面（裏面）をなす外装体１００と、外装体１００に取り付けられた内装体２００とを備えている。符号Ｙは展開状態における製品の全長（前身頃Ｆの胴開口ＷＯの縁から後身頃Ｂの胴開口ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態における製品の全幅を示している。
【００２５】
各構成部材は必要に応じて表裏少なくとも一方側に隣接する部材に接合される。この部材間の接合は、いずれか一方又は両方の部材に対して塗布されたホットメルト接着剤により行うことができる。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２６】
（外装体）
外装体１００は、前身頃Ｆから首開口ＮＯの幅方向ＷＤ両側に位置する一対の肩部Ｓを経て後身頃Ｂに至るものであり、これら前身頃Ｆにおける外装体１００の両側部と後身頃Ｂにおける外装体１００の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部１３を有している。また、このサイドシール部１３の形成により、図６及び図７に示すように、下部には胴開口ＷＯが、上部の幅方向ＷＤ中央には首開口ＮＯが形成され、及び一対の肩部Ｓの側方に開口する一対の腕開口ＡＯが形成される。
【００２７】
外装体１００は、胴開口ＷＯから腕開口ＡＯの下端までの前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、腕開口ＡＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１３を有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１３を有する前後方向領域との間）として定まる中間部Ｍとを有する。胴周り部Ｔは、概念的に胴開口の縁部を形成する「胴下端部」Ｗと、これよりも上側の部分である「胸部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り部Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最も胴開口ＷＯ側の境界よりも胴開口ＷＯ側が胴下端部Ｗとなり、このような境界が無い場合は内装体２００よりも胴開口ＷＯ側に延び出た部分が胴下端部Ｗとなる。これらの前後方向ＬＤの寸法は、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、胴下端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、胸部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。
【００２８】
外装体１００における中間部Ｍの両側縁は装着者の腕周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れている。外装体１００の括れの程度は適宜定めることができ、すっきりとした外観とするためには、外装体１００の幅は最も幅が狭い部分で内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるようにしてもよい。
【００２９】
図示しないが、外装体１００を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに別々に設け、これらを必要に応じて前後方向ＬＤに離間させ、内装体２００を介して前側の外装体１００及び後側の外装体１００を連結することもできる。
【００３０】
外装体１００は、単層のシート層で形成することもできる。しかし、フィット性を向上させるためには、後述するように外装体１００に弾性部材１５〜１９を内蔵させることが好ましい。また、単層では剛性確保が困難であったり、内面の素材と外面の素材を異なるものとしたりすることも考えられる。よって、外装体１００は図１〜図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが貼り合わされた積層構造を有するものが好ましい。外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体１００の一部又は全部において、胴開口ＷＯの縁等で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示例は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材は胴開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されている。また、この折り返し部分は、内装体２００の胴開口ＷＯ側の端部と重なる位置まで、外装体１００の幅方向ＷＤ全体にわたり延在するカバーシート層１２ｒとなっている。カバーシート層１２ｒは、外側シート層１２Ｓのシート材を折り返して形成せずに、専用のシート材を、内側シート層１２Ｈの内側に貼り付けてもよい。
【００３１】
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、少なくとも一方、好ましくは両方に不織布が使用される。ここで、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈを含め、本上半身用使い捨て水着に用いることが可能な不織布は以下のとおりである。すなわち、不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン又はそのコポリマー（例えばポリエチレンや、エチレンを共重合成分として配合したコポリマー）等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった疎水性繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
【００３２】
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度、目付け及び厚みは適宜定めることができるが、通常の場合、それぞれ１．８〜６．０ｄｔｅｘ程度、１０〜３０ｇ／ｍ2程度、０．１〜１．３ｍｍ程度であると好ましい。
【００３３】
外装体１００には、胴周りに対するフィット性を高めるために、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に細長状等の弾性部材１５〜１９が設けられ、幅方向等に伸縮可能になっていると好ましい。弾性部材１５〜１９としては、図示例では細長状（糸状、紐状、帯状等）のものを用いているが、網状やシート状のものを用いることもできる。また、弾性部材１５〜１９は合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１００の両シート層１２Ｓ，１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着剤を用いることができるほか、素材溶着（ヒートシールや超音波接着）を用いることもできる。
【００３４】
図示例についてより詳細に説明すると、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆの胴下端部Ｗにおける内側シート層１２Ｈの内側面と外側シート層１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数の胴下端部弾性部材１７が前後方向ＬＤに間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向ＷＤに沿って伸長された状態で設けられている。また、胴下端部弾性部材１７のうち、胸部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。この胴下端部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に３１０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、胴下端部弾性部材１７は、そのすべてが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えば胴下端部Ｗの上部と下部で弾性部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
【００３５】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの胸部Ｕにおける内側シート層１２Ｈの外側面と外側シート層１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側及び幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、胸部弾性部材１５，１９が複数本、前後方向ＬＤに間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向ＷＤに沿って伸長された状態で固定されている。
【００３６】
胸部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に３１０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００３７】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｍにおける内側シート層１２Ｈの外側面と外側シート層１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、中間部弾性部材１６，１８が複数本、前後方向ＬＤに間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向ＷＤに沿って伸長された状態で固定されている。
【００３８】
中間部弾性部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に３１０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００３９】
なお、図示のように、胸部弾性部材１５，１９及び中間部弾性部材１６，１８が、内装体２００と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内装体２００と外装体１００との接合領域の全体を含む）を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向ＷＤに必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろん胸部弾性部材１５，１９及び中間部弾性部材１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、胸部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胸部弾性部材１５，１９及び中間部弾性部材１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００４０】
（サイドシール部）
サイドシール部１３は、前身頃Ｆの側部と後身頃Ｂの側部とが接合された部分である。この接合は、ヒートシールや超音波シールのような素材溶着により行うことができるほか、ホットメルト接着剤により行うこともできる。
【００４１】
（内装体）
内装体２００は肩部Ｓより前側から肩部Ｓを経て肩部Ｓより後側に延びる部分であり、任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形の前後方向ＬＤの中間かつ幅方向ＷＤの中間に首開口ＮＯが形成されたものとなっている。内装体２００は、単層のシート層で形成することもできる。しかし、単層では剛性確保が困難であり、後述する起き上がりギャザー６０の取り付けや、外装体１００に対する取り付けが困難となることが考えられる。よって、内装体２００は図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、外装体１００側となるバックシート１１とを含む積層構造を有していることが好ましい。トップシート３０及びバックシート１１としては各種の不織布を好適に用いることができる。また、図３〜図５に示す例のように、トップシート３０及びバックシート１１の少なくとも一方の両側部を折り返し、側部の剛性を向上させてもよい。さらに、図１１及び図１２に示す例のように、トップシート３０とバックシート１１との間に、別の補強シート４０を内蔵し、内装体２００全体としての剛性を向上させることもできる。この補強シートは、図示例のように、２つ折りにする等、複数回折り畳んだ状態で内蔵させることができる。この補強シート４０としては、例えばＪＩＳＬ１９１３に規定されるカンチレバー法による剛軟度が０．４〜１０ｍＮ・ｃｍの不織布（例えば繊度１．８〜６．０ｄｔｅｘ、目付け５〜４０ｇ／ｍ2程度のエアスルー不織布（サーマルボンド不織布）、スパンボンド不織布、ＳＭＭＳ不織布のようにスパンボンド不織布層間にメルトブローン不織布層を挟んだ積層不織布等）を用いることができる。
【００４２】
内装体２００の寸法は特に限定されるものではない。通常の場合、内装体２００の幅方向寸法２００Ｘは製品全幅Ｘの３０〜５０％程度とすることができ、内装体２００の前後方向寸法２００Ｙは製品全長Ｙの５０〜１００％程度とすることができる。内装体２００の前後方向ＬＤの位置は特に限定されず、製品の前後方向ＬＤの中央に配置するほか、製品の前側又は後側に偏らせて配置してもよい。
【００４３】
（起き上がりギャザー）
内装体２００の両側部には、図示例のように肌側に起き上がる起き上がりギャザー６０を設け、この起き上がりギャザー６０にギャザー弾性部材６３を設けるのは一つの好ましい形態である。すなわち、この起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向ＬＤ長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔をあけて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された付根部分６５とされている。付根部分６５以外の部分は、付根部分６５から内装体２００の側方で内装体２００の表側に折り返された本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。本体部分６６のうち、内装体２００の表側に位置する部分は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とを有している。本体部分６６の前側の一部は倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定されて形成された前倒伏部分６７となり、本体部分６６の後側の一部は倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定されて形成された後倒伏部分６７となっている。そして、本体部分６６における前倒伏部分６７及び後倒伏部分６７の間に位置する部分は、非固定の起き上がり部分６８となっており、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部には前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【００４４】
ギャザー弾性部材６３は、このように起き上がりギャザー６０とともに設けると、装着者の肩から浮き上がりにくく、特に良好なフィット性を得ることができる。
【００４５】
ギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１の前後方向ＬＤの寸法と位置は適宜定めればよく、例えば図１０に示す例のように、上半身用使い捨て水着の前後方向ＬＤの中央よりも前側から後側まで、特に内装体２００の前端部から後端部までギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１を有していると、フィット性は良好となる。ただし、この場合、装着時に正面側から見たとき、肩部Ｓ部分に収縮皺が見える。また、肌に最も負荷が加わる部分である肩部Ｓの頂部に収縮皺が形成されるため、肌触りが悪化するおそれがあるとともに、肌に収縮皺の跡がつくおそれもある。よって、図１等に示す例のように、自然長状態で、上半身用使い捨て水着の前後方向ＬＤの中央よりも後側に、ギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１を有するとともに、上半身用使い捨て水着の前後方向ＬＤの中央及びこれよりも前側にはギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１を有しないのも好ましい。このように、ギャザー弾性部材６３を後身頃Ｂ側に偏らせて配置することにより、装着状態では、後身頃Ｂ側の伸縮領域Ｅ１が収縮することにより、前身頃Ｆ側の非伸縮領域Ｅ２が肩部Ｓの頂点に位置することとなる。この結果、装着時に正面側から見たとき、肩部Ｓに収縮皺が見えないため外観が良好になる。また、肌に最も負荷が加わる部分である肩部Ｓの頂部に収縮皺が形成されないため、肌触りが良好となるとともに、肌に収縮皺の跡がつきにくくなる。
【００４６】
ギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１は、自然長の状態でギャザー弾性部材６３の収縮により前後方向ＬＤに収縮しているとともに、前後方向ＬＤに引張ることによりギャザー弾性部材６３とともに前後方向ＬＤに伸長可能な領域である。したがって、ギャザー弾性部材６３は有するものの伸縮性が殺されている領域は伸縮領域Ｅ１ではなく、非伸縮領域Ｅ２となる。ギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１の前端は、自然長状態で、上半身用使い捨て水着の前後方向ＬＤの中央よりも後側に位置している限り、展開状態で、上半身用使い捨て水着の前後方向ＬＤの中央と同じか、又はより前側に位置していてもよい。通常の場合、ギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１の前端は、展開状態で、上半身用使い捨て水着の前後方向ＬＤの中央に位置しているか、又はより後側（例えば全長の１０％程度の範囲）に位置させることができる。
【００４７】
前倒伏部分６７及び後倒伏部分６７の前後方向ＬＤの寸法と位置、及び起き上がり部分６８の前後方向ＬＤの寸法と位置は適宜定めることができるが、通常の場合と同様に、ギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１は前倒伏部分６７及び後倒伏部分６７に設けずに、起き上がり部分６８にのみ設けることが望ましい。よって、図１等に示す例のように、自然長の状態で、上半身用使い捨て水着の前後方向ＬＤの中央よりも後側に伸縮領域Ｅ１を有し、上半身用使い捨て水着の前後方向ＬＤの中央及びこれよりも前側は非伸縮領域Ｅ２となっている場合には、伸縮領域Ｅ１の全体は起き上がり部分６８となっており、かつ非伸縮領域Ｅ２の前後方向ＬＤのほぼ全体が前倒伏部分６７となっていることが望ましい。また、後倒伏部分６７は本体部分６６の後端部のみに設けることが望ましい。
【００４８】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、この場合における不織布の目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とすることができる。ギャザー弾性部材６３としては、太さ４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度、より好ましくは６２０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴム等の細長状の弾性部材を用いることができる。ギャザー弾性部材６３の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。
【００４９】
起き上がり部分６８に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。ギャザー弾性部材６３は、起き上がり部分６８の先端側だけでなく付け根側にも配置することができる。
【００５０】
起き上がりギャザー６０の付根部分６５の取り付け対象は、特に限定されず、例えば内装体２００におけるトップシート３０及びバックシート１１の少なくとも一方に対して、ホットメルト接着剤やヒートシールにより取り付けることができる。
【００５１】
起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができる。通常の場合、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００５２】
図８に示す例のように、起き上がりギャザー６０が内装体２００の前後方向全体にわたり設けられている場合、内装体２００の前後方向中央が、外装体１００の前後方向中央より後側に位置しているのは一つの好ましい形態である。このように、内装体２００の位置を後側に偏らせることにより、ギャザー弾性部材６３の伸縮領域Ｅ１を後側のみとする場合に、伸縮領域Ｅ１をより長く確保することができる。具体的には、内装体２００の後端部と、外装体１００の後端との前後方向ＬＤの間隔２００ｄは、製品全長Ｙの０〜３０％程度とすることができる。
【００５３】
図１３及び図１４に示す例のように、内装体２００におけるシート間に、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３を内蔵させることもできる。この場合、起き上がりギャザー６０は省略することができる。また、図示例における内装体２００を省略し、外装体１００に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３を取り付けるだけとしてもよい。
【００５４】
（首開口）
首開口ＮＯは、外装体１００に内装体２００を取り付けた後に、ホールカッターで打ち抜くことにより形成することができる。また、外装体１００及び内装体２００に個別に首開口ＮＯを構成する開口を形成し、両者の開口が重なるように外装体１００に内装体２００を取り付けてもよい。後者の場合、外装体１００の開口及び内装体２００の開口は寸法、形状が異なるものとすることができ、その場合、両者の開口の重なる部分が上半身用使い捨て水着の首開口ＮＯとなる。
【００５５】
首開口ＮＯの形状は特に限定されるものではなく、長辺が前後方向ＬＤに沿う長方形、長辺が前後方向ＬＤに沿う角丸長方形、長軸が前後方向ＬＤに沿う楕円形、対角線の長い方が前後方向ＬＤに沿うひし形等、適宜の形状とすることができる。また、首開口ＮＯの形状は前後対称とするほか、前後非対称とすることもできる。なお、首開口ＮＯの両側縁が、ギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１と前後方向ＬＤにおいて重なる範囲で、伸縮方向（つまり前後方向ＬＤ）に沿っていないと、肩部Ｓがギャザー弾性部材６３の収縮に伴いある程度収縮した状態では、肩部Ｓに形成される収縮皺が不規則になりやすい。そこで、図９に示す例のように、首開口ＮＯの両側縁は、ギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１と前後方向ＬＤにおいて重なる範囲では、前後方向ＬＤに沿う直線状をなしている形態も提案される。これにより、肩部Ｓに形成される収縮皺がより規則的となり、より好ましい外観となる。この場合、首開口ＮＯの両側縁は、ギャザー弾性部材６３による伸縮領域Ｅ１と前後方向ＬＤにおいて重らない範囲では、前後方向ＬＤに直線状となっていなくてもよい。
【００５６】
首開口ＮＯと起き上がりギャザー６０との位置関係は特に限定されないが、図示例のように、展開状態で、前記首開口ＮＯの両側縁は、前記起き上がりギャザー６０の先端よりも幅方向ＷＤ中央側に位置していると、製造時に首開口ＮＯを切断しやすいため好ましい。
【００５７】
さらに、図示例のように、首開口ＮＯの前端は、前倒伏部分６７の後端と同じかそれよりも前側に位置しており、首開口ＮＯの後端は、後倒伏部分６７の前端と同じかそれよりも後側に位置していると、肩部Ｓ以外の部分（特に、図示例では弾性部材１５〜１９により幅方向に収縮する部分）が前後方向ＬＤに収縮しないため、見栄えが良好となる。しかし、首開口ＮＯの前端が、前倒伏部分６７の後端より後側に位置していてもよく、首開口ＮＯの後端が後倒伏部分６７の前端よりも前側に位置していてもよく、あるいはその両方であってもよい。
【００５８】
具体的な首開口ＮＯの寸法は適宜定めればよいが。通常の場合、首開口ＮＯの幅方向寸法Ｘｎは製品全幅Ｘの０〜４０％程度とすることができ、首開口ＮＯの前後方向寸法Ｙｎは製品全長Ｙの３０〜７５％程度とすることができる。なお、首開口ＮＯの幅方向寸法Ｘｎが製品全幅Ｘの０％の場合とは、首開口ＮＯがスリットのように展開状態で幅を有しない場合を意味している。首開口ＮＯの幅方向寸法Ｘｎが製品全幅Ｘの０％よりも大きければ、首開口ＮＯが展開状態でも幅を有することになるが、予め十分に開いた首開口ＮＯを有する形態とするには、首開口ＮＯの幅方向寸法Ｘｎは製品全幅Ｘの１０％より大きいことが好ましく、２０％より大きいとより好ましい。首開口ＮＯの前後方向ＬＤの位置は特に限定されず、製品の前後方向ＬＤの中央に配置するほか、製品の前側又は後側に偏らせて配置してもよい。
【００５９】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【００６０】
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【００６１】
・「表側」とは上半身用使い捨て水着を着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは上半身用使い捨て水着を着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【００６２】
・「表面」とは部材の、上半身用使い捨て水着を着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは上半身用使い捨て水着を着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【００６３】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
【００６４】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【００６５】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【００６６】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【００６７】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【００６８】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、上半身用使い捨て水着に利用できるものである。
【符号の説明】
【００７０】
１００…外装体、１１…バックシート、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１２ｒ…折り返し部分、１３…サイドシール部、２００…内装体、３０…トップシート、４０…補強シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６５…付根部分、６６…本体部分、６７…前倒伏部分，後倒伏部分、６８…起き上がり部分、ＡＯ…腕開口、Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、ＬＤ…前後方向、Ｍ…中間部、ＮＯ…首開口、Ｓ…肩部、Ｗ…胴下端部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…胴開口、Ｅ１…伸縮領域、Ｅ２…非伸縮領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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