(57)【要約】【課題】自動車用積層ディスク形熱交換器、特にインタンク油冷却器であって、積み重ねて互いに結合、特に蝋付された複数の縦長ディスクを有し、これらのディスクが、相互に１８０°回された各２つの同じディスク半片から組立てられ、かつディスクの長手方向で油等の被冷却媒体を通すための空洞を取り囲んでなる、単純に構成されかつ安価に製造可能な積層ディスク形熱交換器を提供する。【解決手段】自動車用の積層ディスク形熱交換器、特に冷却材冷却器の冷却材箱内に組み込まれたインタンク油冷却器において、積み重ねて互いに結合、特に蝋付された複数の縦長ディスク（７１〜７７）を有し、これらのディスクが各２つのディスク半片から組立てられ、かつディスクの長手方向で油等の被冷却媒体を通すための空洞を取り囲み、ディスク半片（１、４２）のそれぞれが多数の条溝（２１〜３０）を有し、条溝がディスク半片（１）の一方の長辺側（２）から逆の長辺側（３）へと延びている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用の積層ディスク形熱交換器、特に冷却材冷却器の冷却材箱内に組み込まれたインタンク油冷却器であって、積み重ねて互いに結合、特に蝋付された複数の縦長ディスク（７１〜７７）を有し、これらのディスクが各２つのディスク半片から組立てられ、かつディスクの長手方向で油等の被冷却媒体を通すための空洞を取り囲むものにおいて、ディスク半片（１、４２）のそれぞれが多数の条溝（２１〜３０）を有し、条溝がディスク半片（１）の一方の長辺側（２）から逆の長辺側（３）へと延びていることを特徴とする積層ディスク形熱交換器。
【請求項２】
縦長ディスクが、相互に１８０°回された各２つの同じディスク半片（１、４２）から組立てられていることを特徴とする、請求項１記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項３】
条溝がディスク半片の一方の長辺側から逆の長辺側へと直線的に延びていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項４】
条溝（２１〜３０）が各ディスク半片（１）の片面に圧印加工されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項５】
条溝（２１〜３０）が長辺側で周設縁によって限定されることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項６】
１つのディスクが相隣接する２つのディスク半片（１、４２）によって形成され、ディスク半片の条溝（１２、５２）が外方に圧印加工されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項７】
２つのディスク（７１、７２）が、条溝によって形成されるそれらの隆起領域で相隣接しかつ互いに蝋付されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項８】
条溝（２１〜３０）が、付属するディスク半片（１）の長手軸線（３１）に対して３５°〜５５°、特に４５°の角度で延びていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項９】
相隣接する２つのディスク半片（１、４２）の条溝（１２、５２）が互いに７０°〜１１０°、特に９０°の角度に配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項１０】
条溝（２１〜３０）が０．５〜１．５ｍｍ、特に１．１５ｍｍの深さを有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項１１】
１つのディスク半片（１）の条溝（２１〜３０）が互いに平行に３〜５ｍｍ、特に４ｍｍの相互距離に配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項１２】
ディスク半片（１、４２）が約２０〜１２０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍの幅を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項１３】
水力直径が１．５〜２．５ｍｍ、特に１．８ｍｍの値を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項１４】
ディスク半片（１、４２）が金属材料、特にアルミニウムまたは特殊鋼で形成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項１５】
ディスク半片（１、４２）の少なくとも片面が蝋付用フラックスで被覆されていることを特徴とする、請求項１４記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項１６】
ディスク半片（１）が流入管路および流出管路として各１対の通孔（８、９）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項１７】
通孔（８、９）の縁領域（１０、１１；１１０、１１１）が隆起構成されていることを特徴とする、請求項１６記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項１８】
通孔（８、９）の縁領域（１１０；１１１）に凹凸（１１５〜１２０）が設けられていることを特徴とする、請求項１６または１７記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項１９】
凹凸（１１５、１１６、１１８、１１９）が横断面で見て波頭および波谷を有して波形に構成されていることを特徴とする、請求項１８記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項２０】
複数のディスク半片（１）がそれらの内面でも外面でも、それぞれ隣接するディスク半片と実質線状に蝋付されていることを特徴とする、請求項１９記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項２１】
凹凸（１１５、１１６、１１８、１１９）が平面図で見て蛇行状に少なくとも一部では通孔（８、９）の周りを延びていることを特徴とする、請求項１９または２０記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項２２】
各２つのディスク半片（１４５、１４６）が、長手方向または横方向に延びる曲げ稜（１４３）によって互いに一体に結合されて、被冷却媒体用管路機構（１４０）を形成していることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項２３】
管路機構（１４０）が実質矩形のプレート（１４２）によって形成され、このプレートが曲げ稜（１４３）によって２つの縦長半片（１４５、１４６）に分割されており、これらの半片が折り畳まれていることを特徴とする、請求項２２記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項２４】
プレート（１４２）がプレート表面に比べて隆起した周設縁（１４８）を有することを特徴とする、請求項２３記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項２５】
周設縁（１４８）が曲げ稜（１４３）との交点で中断されていることを特徴とする、請求項２４記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項２６】
折畳み状態のとき両方のプレート半片（１４５、１４６）が周設縁（１４８）で相隣接していることを特徴とする、請求項２４または２５記載の積層ディスク形熱交換器。
【請求項２７】
少なくとも１つの水箱を有する自動車用冷却器において、先行請求項のいずれか１項記載の積層ディスク形熱交換器が水箱に組み込まれていることを特徴とする自動車用冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用の積層ディスク形熱交換器、特に冷却材冷却器の冷却材箱内に組み込まれたインタンク油冷却器であって、積み重ねて互いに結合、特に蝋付された複数の縦長ディスクを有し、これらのディスクが各２つのディスク半片から組立てられ、かつディスクの長手方向で油等の被冷却媒体を通すための空洞を取り囲むものに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１により公知のディスク形熱交換器は積み重ねられ互いに蝋付されたディスクを有し、ディスクは相互に１８０°回された２つの同じディスク半片から組み立てられ、かつ被冷却媒体を導くための空洞を取り囲んでいる。ディスク半片はディスク半片を蝋付して１つのディスクとするための圧印加工縁とディスクを相互に蝋付するための接続面とを備えている。さらに、ディスク半片は内面と外面とに円錐台形圧印加工部を備えている。ディスク半片はその横軸線および／または長手軸線に対して鏡像対称に造形されている。円錐台形圧印加工部は接続面の間に碁盤目状に配置されている。正の圧印加工部が負の圧印加工部と交互している。正の圧印加工部と負の圧印加工部は突起状に構成されている。組立状態のときディスク半片は流体、例えば油を流通させる空洞を取り囲む。この空洞内に突出する突起は油の良好な渦化をもたらし、その引張棒機能のゆえに強度を高めるとされる。
【特許文献１】独国特許発明第４３０８８５８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、自動車用積層ディスク形熱交換器、特にインタンク油冷却器であって、積み重ねて互いに結合、特に蝋付された複数の縦長ディスクを有し、これらのディスクが、相互に１８０°回された各２つの同じディスク半片から組立てられ、かつディスクの長手方向で油等の被冷却媒体を通すための空洞を取り囲んでなる、単純に構成されかつ安価に製造可能な積層ディスク形熱交換器を提供することである。それにもかかわらず本発明に係る積層ディスク形熱交換器は、ディスク半片の間に構成される空洞内で被冷却媒体の良好な渦化を保証するものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、自動車用積層ディスク形熱交換器、特に冷却材冷却器の冷却材箱内に組み込まれたインタンク油冷却器であって、積み重ねて互いに結合、特に蝋付された複数の縦長ディスクを有し、これらのディスクが各２つのディスク半片から組立てられ、かつディスクの長手方向で油等の被冷却媒体を通すための空洞を取り囲むものにおいて、ディスク半片のそれぞれが多数の条溝を有し、条溝がディスク半片の一方の長辺側から逆の長辺側へと延びていることによって解決されている。ディスクは扁平管またはプレートとも称される。条溝の推移は、ディスク半片の一方の長辺側から逆の長辺側へと冷却材の貫流を保証する。空洞内で条溝は被冷却媒体の良好な渦化をもたらす。
【発明の実施の形態】
【０００５】
積層ディスク形熱交換器の好ましい実施例は、縦長ディスクが相互に１８０°回された各２つの同じディスク半片から組立てられていることを特徴としている。これにより、本発明に係る積層ディスク形熱交換器の製造は著しく簡素になる。
【０００６】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、条溝がディスク半片の一方の長辺側から逆の長辺側へと直線的に延びていることを特徴としている。これにより、ディスク半片の一方の長辺側から逆の長辺側へと冷却材の円滑な貫流が保証される。
【０００７】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、条溝が各ディスク半片の片面に圧印加工されていることを特徴としている。条溝は、例えば薄板材料の片面に圧印加工される直線的で縦長の細い窪みによって形成される。条溝が片面にのみ圧印加工されているので、ディスク半片の製造が簡素になる。
【０００８】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、条溝が長辺側で周設縁によって限定されることを特徴としている。周設縁は、２つのディスク半片を互いに結合、特に蝋付するのに役立つ。これにより、両方のディスク半片の間の空洞は周囲に対して密封される。
【０００９】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、１つのディスクが、相隣接する２つのディスク半片によって形成され、ディスク半片の条溝が外方に圧印加工されていることを特徴としている。条溝はディスクの内部で被冷却媒体の流れ経路を限定する。主にディスクの一方の末端に被冷却媒体用入口、ディスクの他方の末端に出口が設けられている。
【００１０】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、２つのディスクが、条溝によって形成されるそれらの隆起領域で相隣接しかつ蝋付プロセスによって互いに結合されていることを特徴としている。隆起領域の間で冷却材、例えば水は各ディスク半片の一方の長辺側から逆の長辺側へと達することができる。さらに、ディスクは通孔の縁領域に突起状の隆起領域を装備しており、これらの隆起領域でディスクはやはり互いに蝋付されている。
【００１１】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、条溝が、付属するディスク半片の長手軸線に対して３５°〜５５°、特に４５°の角度で延びていることを特徴としている。これにより一方で、被冷却媒体がディスクの一方の末端から他方の末端へと、ディスクの内部に形成された空洞内を流れ得ることが保証される。他方で本発明に係る条溝推移によって、冷却材が２つのディスク内で一方の長辺側から逆の長辺側へと流れ得ることも保証される。
【００１２】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、相隣接する２つのディスク半片の条溝が互いに７０°〜１１０°、特に９０°の角度に配置されていることを特徴としている。これにより、被冷却媒体用にディスクの内部に流れ経路が提供され、この流れ経路は多くの方向転換と渦とを有する。そのことの利点として、作動時に空洞内に生成する境界層が再三切り裂かれる。そのことから、条溝のない平滑な通路と比較して、熱伝達が著しく改善される。つまり被冷却媒体は空洞を流通するとき多くの方向転換を施される。それに対して冷却材はほぼ円滑に、相隣接する２つのディスクの間の条溝内を直線的に流れることができる。９０°の角度は２つの条溝の結合個所にほぼ円形の蝋メニスカスを生じる。これにより流れは被冷却媒体の主流れ方向に沿っておよび横切って同じ影響を受ける。主に角度は８０°〜１００°である。
【００１３】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、条溝が０．８〜１．５ｍｍ、特に１．１５ｍｍの深さを有することを特徴としている。この深さは本発明の枠内で特別有利であると実証された。特に燃料冷却器の場合、条溝は主に０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの深さを有する。
【００１４】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、１つのディスク半片の条溝が互いに平行に３〜５ｍｍ、特に４ｍｍの相互距離に配置されていることを特徴としている。このピッチ寸法は本発明の枠内で特別有利であると実証された。
【００１５】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、ディスク半片が約２０〜５０ｍｍの幅を有することを特徴としている。この幅は本発明の枠内で特別有利であると実証された。商用車の場合、ディスク半片は主に約２０〜１２０ｍｍの幅を有する。特別優先される幅は７０〜８０ｍｍ、特に７６ｍｍである。
【００１６】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、水力直径が１．５〜２．５ｍｍ、特に１．８ｍｍの値を有することを特徴としている。この値は本発明の枠内で特別有利であると実証された。
【００１７】
被冷却媒体の主流れ方向に沿った２つの隣接するディスク半片の間の水力直径は流通可能な通路横断面と伝熱面との間の比を表す。水力直径は面積比と面密度との比の４倍と定義されている。面積比は２つの隣接するディスク半片の間の通路の自由通路横断面積と総正面積との比として算定される。面密度は伝熱面とブロック容積との比から算定される。水力直径は主に被冷却媒体の主流れ方向全体にわたって極力一定していなければならないであろう。これにより、２つのディスク半片の間の空洞の均一な流通性が達成される。
【００１８】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、ディスク半片が金属材料、特にアルミニウムまたは特殊鋼で形成されていることを特徴としている。ディスクは主に硬蝋付によって互いに結合されている。特殊鋼は好ましくは商用車の場合に使用される。
【００１９】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、ディスク半片の少なくとも片面が蝋付用フラックスで被覆されていることを特徴としている。これにより、本発明に係る積層ディスク形熱交換器の製造プロセスは簡素にすることができる。
【００２０】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、ディスク半片が流入管路および流出管路として各１対の通孔を有することを特徴としている。通孔を介して被冷却媒体は、１つのディスクまたは１つの扁平管を形成する２つのディスク半片の間の空洞内に達する。ディスクはプレート、ディスク半片はプレート半片と称することもできる。
【００２１】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、通孔の縁領域が隆起構成されていることを特徴としている。主に通孔の縁領域は条溝または波形とまったく同様に隆起している。異なるディスク半片の相隣接する２つの隆起した縁領域が通孔と、２つのディスク半片の間で通孔と結ばれた空洞とを、冷却材を流通させる周囲に対して密封する。
【００２２】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、通孔の縁領域に凹凸が設けられていることを特徴としている。凹凸は、通孔の領域でディスク半片を補強するのに役立つ。
【００２３】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、凹凸が断面で見て入口領域において波頭および波谷を有して波形に構成されていることを特徴としている。波頭と波谷は２つの隣接するディスク半片の間に実質点状の接触を提供する。
【００２４】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、複数のディスク半片が入口領域においてそれらの内面でも外面でも、それぞれ隣接するディスク半片と実質線状に蝋付されていることを特徴としている。これにより、各２つのディスク半片で形成される管の耐内圧強度が著しく高まる。
【００２５】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、凹凸が平面図で見て蛇行状に少なくとも一部では通孔の周りを延びていることを特徴としている。これにより、各２つのディスク半片の間の接触面が拡大される。
【００２６】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、各２つのディスク半片が、長手方向または横方向に延びる曲げ稜によって互いに一体に結合されて、被冷却媒体用管路機構を形成していることを特徴としている。両方のディスク半片が曲げ稜で既に互いに一体に結合されているので、ディスク半片はなお片面で互いに蝋付されねばならないだけである。これにより、被冷却媒体を流通させる横断面が増大する。さらに、管路機構当りなお１つの部品が必要とされるので、所要の個別部品の数は半分に減少する。
【００２７】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、管路機構が縦長の、特に実質矩形のプレートによって形成され、このプレートが曲げ稜によって２つの縦長半片に分割されており、これらの半片が折り畳まれていることを特徴としている。プレートは主に金属材料からなるエンボス打抜き部品であり、簡単かつ安価に製造可能である。折畳み状態のときプレート半片は完全に重なり合う。
【００２８】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、プレートがプレート表面に比べて隆起した周設縁を有することを特徴としている。主にプレートは周設縁の内部で凹凸化されており、凹凸化された面の深さは管路機構の内法幅の半分である。
【００２９】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、周設縁が曲げ稜との交点で中断されていることを特徴としている。曲げ稜の領域でプレートは曲げ稜の全長にわたって同じ深さを有する。これにより、折畳み時に曲げ稜の領域でプレート材料の望ましくない破損が防止される。
【００３０】
積層ディスク形熱交換器の他の好ましい実施例は、折畳み状態のとき両方のプレート半片が周設縁で相隣接していることを特徴としている。主にプレート半片は周設縁で互いに蝋付されている。
【００３１】
少なくとも１つの水箱を有する車両用冷却器において上記課題は、前記積層ディスク形熱交換器が水箱に組み込まれていることによって解決されている。
【００３２】
本発明のその他の利点、特徴および詳細は以下の説明から明らかとなり、そこには図面を参考に１実施例が詳細に述べられている。特許請求の範囲および明細書で触れられた特徴はそれぞれ個々にそれ自体で、または任意の組合せにおいて発明にとって本質的たり得る。
【実施例】
【００３３】
図１は、１つのディスク半片１が斜視図で示す。ディスク半片１はアルミニウム薄板製の縦長プレートの形状であり、互いに平行に配置される２つの直線的長辺側２、３を有する。ディスク半片１はその末端４、５が半円形に丸められている。末端４、５に通孔８、９が設けられている。通孔８、９の縁領域１０、１１が窪ませて圧印加工されており、縁領域１０、１１はディスク半片１の下面で隆起している。
【００３４】
通孔８、９の間でディスク半片１に多数の条溝１２が圧印加工されている。条溝１２はディスク半片１の一方の長辺側２から逆の長辺側３へと直線的に延びている。条溝は、ディスク半片１の下面で隆起した縦長窪みの形状を有する。しかし条溝は直線的にではなく、例えば波形またはジクザグ状に延ばすこともできる。
【００３５】
図２には図１のディスク半片１の末端４が下面図で示してある。縁領域１０と１０の条溝２１〜３０は図示平面から隆起している。条溝２１〜３０の末端は長辺側２、３で丸くされている。符号３１はディスク半片１の長手軸線である。条溝２１〜３０は長手軸線３１に対して４５°の角度αに配置されている。
【００３６】
図３でわかるようにディスク半片１は横断面で見て波形プロフィルを有する。波形横断面プロフィルは、ディスク半片１の片面に圧印加工される条溝によって形成される。
【００３７】
図４には２つのディスク半片１、４２が斜視図で示してある。ディスク半片１、４２の、条溝が隆起している側面は互いに背向している。
【００３８】
図５でわかるようにディスク半片４２はディスク半片１と厳密に同じ形状を有する。しかしながらディスク半片４２はディスク半片１に対して１８０°回して配置されている。その縁領域５０が図示平面から隆起した通孔４８を有する末端４４はディスク半片１の末端４の通孔８の上に配置されており、通孔８の突起状縁領域１０は図示平面内に隆起している。ディスク半片４２に構成される条溝５２は図示平面から外に隆起している。条溝５２は、図示平面内に隆起した条溝１２に対して９０°の角度βに配置されている。両方のディスク半片１、４２は条溝の接触個所と縁領域２、３とで互いに蝋付されて１つのディスクまたは扁平管を形成する。
【００３９】
図６では多数のディスク６０が互いに蝋付されている。下面でディスク６０の通孔は成端ディスク６１、６２によって閉鎖されている。ディスク６０上面の末端で通孔に接続嵌管６７、６８が載置されている。接続嵌管６７、６８の一方を通して被冷却媒体はディスク６０の内部に導入することができる。他方の接続嵌管６８、６７を通して被冷却媒体はディスク６０から流出できる。
【００４０】
図７には成端ディスク６１が拡大斜視図で示してある。成端ディスク６１は円形ディスク６４の形状であり、中央に円形隆起部６５を有する。円形隆起部６５の外径は各ディスクの付属する通孔の内径に適合されている。
【００４１】
図８と図９でわかるように、図６に斜視図で示した積層ディスク形熱交換器は積み重ねられた７つのディスク７１〜７７を含む。ディスク７１〜７７の内部には被冷却媒体用に実質ジグザグ状の多数の流れ経路が構成されており、流れ経路はディスク７１〜７７の間を、各２つの条溝の間の窪んだ領域内で、相応するディスク半片の一方の側から逆の側へと直線的に延びている。
【００４２】
図１０に水箱７８が示してあり、図６に示す積層ディスク形熱交換器がこの水箱に組み込まれている。ディスク６０は水箱７８の内部に配置されている。成端嵌管６７、６８は水箱７８から外に張出している。
【００４３】
図１１では、図１０の水箱７８が冷却網７９の片側に取付けられている。冷却網７９の反対側には他の水箱８０が取付けられている。両方の水箱７８、８０と冷却網７９は全体で（図示しない）自動車の冷却材冷却器８１を形成する。
【００４４】
ディスク半片１、４２の異形化は、ディスクを重ねると波形プロフィルが点状に接触するように設計されている。そのことから、ディスクの内部には流通する被冷却媒体にとって再三方向変化が生じる。両方のディスク半片が互いに蝋付される多数の接触個所は良好な耐圧強度を保証する。異形化の脚角度は被冷却媒体の主流れ方向に対して４５°である。水力直径は１．８ｍｍである。凹凸角度は主流れ方向に対して２０°〜６０°の範囲内である。水力直径は１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの間で変更することができる。
【００４５】
入口領域および出口領域の大きな面積の圧印加工部は、付加的部材を使用する必要もなしにディスクの密な結合を可能とする。ディスク半片が水平な蝋付面を有し、これにより冷却器の外側で冷却材の十分な流れ貫流が保証される。ディスク半片はその周設縁が主に僅かに曲げられている。これにより、未蝋付状態のときディスクの平坦性が改善される。面取り角度は５°〜２０°、主に１０°である。ディスク半片はアルミニウムからなり、ホイール蝋付プロセスによって互いに結合されている。
【００４６】
図１２でわかるように、各２つのディスク半片が蝋メニスカス１０１、１０２および１０３、１０４によって互いに結合されている。図１３でわかるように蝋メニスカス１０１〜１０４は平面図でほぼ円形に構成されている。
【００４７】
図１４には他の実施例による本発明に係る積層ディスク形熱交換器のディスク半片１が示してある。同じ部品を表すのに、図１に示した実施例におけると同じ符号が使用される。繰り返しを避けるために、図１についての前記説明を参照するように指示する。以下では実施例の間の違いにのみ言及する。
【００４８】
図１４に示したディスク半片１では通孔８、９の縁領域１１０、１１１が凹凸を備えている。ディスク半片１は末端５の縁領域１１１に蛇行状凹凸１１５、１１６を有し、凹凸は結合溝部１１７によって結合されている。ディスク半片１は末端４の縁領域１１０に蛇行状凹凸１１８、１１９を有し、凹凸は結合溝部１２０によって互いに結合されている。図１４に示すような各２つのディスク半片１は先に述べたように、管路機構とも
称される１つのディスクまたは扁平管を形成するために条溝１２の接触個所、縁領域２、３および凹凸１１８、１１９で互いに蝋付される。
【００４９】
図１５に側面図で示す冷却器ブロックは積み重ねられた複数の扁平管を含む。
【００５０】
図１６は図１４のＸＶＩ‐ＸＶＩ線に沿った断面図である。この断面図でわかるように、１つの冷却器ブロックのさまざまな扁平管は積重ね方式で蛇行状凹凸１１５、１１６の領域と凹凸１１８、１１９とで互いに線状に結合されている。
【００５１】
図１７は図１４のＸＶＩＩ‐ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。この断面図でわかるように、蛇行状凹凸１１６によって若干数の実質線状の接触面が増大される。蛇行状凹凸１１６は補強溝部とも称される。積層ディスク形熱交換器の内面でも外面でもディスク末端で凹凸がどのように互いに蝋付されるのかがここでわかる。
【００５２】
図１８は図１４のＸＶＩＩＩ‐ＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。積層ディスク形熱交換器の内面でも外面でもディスク末端４で凹凸１１９がどのように互いに蝋付されているのかがここでわかる。
【００５３】
図１９には図１４の細部ＸＩＸの拡大図が示してある。凹凸１１８、１１９の形状は、上下に重ねられるディスクが内面でも外面でも互いに線状に蝋付されているように実施されている。これにより、２つのディスク半片で形成される１つの管の耐内圧強度が著しく高まる。ディスク結合が図１９に蛇行状に示してある。
【００５４】
図２０には扁平管または短管とも称される管路機構１４０が開いた状態で示してある。扁平管１４０を形成するプレート１４２は実質矩形の形状を有し、矩形の隅は丸くされている。プレート１４２はアルミニウム薄板からなる打抜き部品であり、曲げ稜１４３を有し、この曲げ稜によってプレート１４２は長手方向で２つの同じ大きさの半片１４５、１４６に分割され、これらの半片はディスク半片とも称される。両方のディスク半片１４５、１４６はそれらの一体構成を除き先行実施例のディスク半片に一致している。プレート１４２を外側で限定する周設縁１４８は折畳み状態または閉じた状態のとき両方のプレート半片１４５、１４６を互いに蝋付するのに役立つ。周設縁１４８の内部でプレート半片１４５、１４６は先に述べたような凹凸条溝を備えている。
【００５５】
図２１には管１４０が部分的に閉じた状態で示してある。
【００５６】
図２２では管１４０が閉状態の平面図で示してある。管１４０は上下に重ねられた複数の扁平管を有する積層ディスク形熱交換器の最も上側の扁平管である。
【００５７】
図２３には図２２の積層ディスク形熱交換器が側面図で示してある。この側面図でわかるように積層ディスク形熱交換器は扁平管１４０の他に、積重ね方式で互いに蝋付された６つの他の扁平管１５０〜１５５をなお含む。
【００５８】
図２４は図２２のＸＸＩＶ‐ＸＸＩＶ線に沿った断面図である。この断面図でわかるように積層ディスク形熱交換器は折畳まれた扁平管１４０、１５０〜１５５で形成されている。扁平管の一体構成によって、積層ディスク形熱交換器を構成するのに必要な部品点数は半分に減少する。折られた扁平管は、密封蝋継手の長さがほぼ半分に減少する利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】ディスク半片の斜視図である。
【図２】図１のディスク半片の末端の下面図である。
【図３】図２のＩＩＩ‐ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】２つのディスク半片の斜視図である。
【図５】図４の拡大部分図である。
【図６】本発明に係る積層ディスク形熱交換器へと組み立てられた７つのディスクの斜視図である。
【図７】図６に示す積層ディスク形熱交換器の成端ディスクの拡大斜視図である。
【図８】図６に示す積層ディスク形熱交換器の末端の横断面図である。
【図９】図６に示す積層ディスク形熱交換器の末端を側面図で示す。
【図１０】積層ディスク形熱交換器を組み込まれた水箱の斜視図である。
【図１１】図１０に示すような水箱を組み込んだ冷却器を示す。
【図１２】通路区域内の蝋メニスカスの図である。
【図１３】ほぼ円形の蝋メニスカスの平面図である。
【図１４】本発明の他の実施例による積層ディスク形熱交換器を平面図で示す。
【図１５】図１４の積層ディスク形熱交換器を側面図で示す。
【図１６】図１４のＸＶＩ‐ＸＶＩ線に沿った断面図である。
【図１７】図１４のＸＶＩＩ‐ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図１８】図１４のＸＶＩＩＩ‐ＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図１９】図１４の細部ＸＩＸの拡大図である。
【図２０】本発明に係る管路機構を開いた状態の平面図で示す。
【図２１】図２０の管路機構を半折畳み状態で示す。
【図２２】図２０と図２１に示すような管路機構を閉じた積層形熱交換器を閉状態の平面図で示す。
【図２３】図２２の積層ディスク形熱交換器を側面図で示す。
【図２４】図２２のＸＸＩＶ‐ＸＸＩＶ線に沿った断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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