(57)【要約】【課題】摺動シートの熱収縮の影響を低減して定着部材を安定に回転させることができる押し当て部材を備える定着装置を提供する。【解決手段】定着装置９は、定着部材２１と、熱源２３と、前記定着部材２１との間に加圧領域Ｎを形成する加圧部材２５と、前記加圧領域Ｎにおいて、前記定着部材２１を前記加圧部材２５に押し当てる押し当て部材２７と、を備える。前記押し当て部材２７は、本体部３２と、該本体部３２に設けられた突起４５と、を有するベース板３１と、前記突起４５が嵌合する貫通孔５５を有し、前記本体部３２に巻き付けられて前記貫通孔５５に前記突起４５を嵌合させることで前記ベース板３１に取り付けられる摺動シート３３と、を有する。前記摺動シート３３は、前記定着部材２１が前記熱源２３によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で熱収縮した後で前記ベース板３１に取り付けられている。【選択図】図２
2019144483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な無端状の定着部材と、
前記定着部材を加熱する熱源と、
前記定着部材との間に用紙を挟持して搬送する加圧領域を形成する加圧部材と、
前記加圧領域において、前記定着部材の内周面に接触して該定着部材を前記加圧部材に押し当てる押し当て部材と、を備え、前記加圧領域においてトナー像を加熱及び加圧して用紙に定着する定着装置であって、
前記押し当て部材は、
本体部と、該本体部の前記定着部材の内周面に対向する面の反対側の面に設けられた突起と、を有するベース板と、
前記突起が嵌合する貫通孔を有し、前記本体部に巻き付けられて前記貫通孔に前記突起を嵌合させることで前記ベース板に取り付けられ、前記定着部材の内周面に対して摺動する摺動シートと、を有し、
前記摺動シートは、前記定着部材が前記熱源によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で熱収縮した後で前記ベース板に取り付けられていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記摺動シートは、トナー像を用紙に定着可能な定着可能温度に前記定着部材が加熱される定着動作中には熱収縮しないことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
用紙にトナー像を形成する画像形成部と、
前記トナー像を前記用紙に定着する請求項１又は２に記載の定着装置と、を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の前記押し当て部材を形成する方法であって、
前記摺動シートの材料である原反を準備する工程と、
前記原反に前記貫通孔を形成する工程と、
前記貫通孔が形成された前記原反を、前記定着部材が前記熱源によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で熱収縮させて前記摺動シートを形成する工程と、
前記本体部に前記摺動シートを巻き付けて、前記貫通孔に前記突起を嵌合する工程と、
を備えていることを特徴とする押し当て部材形成方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の前記押し当て部材を形成する方法であって、
前記摺動シートの材料である原反を準備する工程と、
前記原反を、前記定着部材が前記熱源によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で熱収縮させる工程と、
熱収縮した前記原反に前記貫通孔を形成して前記摺動シートを形成する工程と、
前記本体部に前記摺動シートを巻き付けて、前記貫通孔に前記突起を嵌合する工程と、
を備えていることを特徴とする押し当て部材形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙にトナー像を定着させる定着装置、この定着装置を備えた画像形成装置及び押し当て部材形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
定着装置においては、定着ベルトや定着ローラー等の加熱部材と、加圧ローラー等の加圧部材との間に加圧領域を形成し、トナー像が転写された用紙が加圧領域を通過することで、トナー像を加熱及び加圧して用紙に定着させている。加熱部材として定着ベルトを使用する場合は、加圧領域において定着ベルトを加圧部材に押し付ける押し付け部材が備えられる。
【０００３】
特許文献１には、ベース板と、ベース板に巻き付けられる摺動シートと、を有するニップ形成部材（押し付け部材）を備える定着装置が記載されている。ベース板には、ニップ部（加圧領域）とは反対側の面に複数個の突起が形成されている。摺動シートには、突起が嵌め込まれる開口部が形成されている。摺動シートは、開口部に突起を嵌め込んだ状態で、ベース板に巻き付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２８２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記特許文献１に記載された定着装置では、定着動作中の高温下で摺動シートが熱収縮すると、摺動シートの開口部の周囲の部分がベース板の突起に乗り上げたり突起から応力を受けて破損したりする虞がある。
【０００６】
一方、熱収縮時の縮み代を見越して予め開口部を大きく形成する方法もある。しかし、開口部と突起との間に隙間が存在すると、定着ベルトが回転した際に摺動シートが斜め方向に引っ張られた場合に、摺動シートが捩れて摺動性が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は上記事情を考慮し、摺動シートの熱収縮の影響を低減して定着部材を安定に回転させることができる押し当て部材を備える定着装置、この定着装置を備える画像形成装置及び押し当て部材形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の定着装置は、回転可能な無端状の定着部材と、前記定着部材を加熱する熱源と、前記定着部材との間に用紙を挟持して搬送する加圧領域を形成する加圧部材と、前記加圧領域において、前記定着部材の内周面に接触して該定着部材を前記加圧部材に押し当てる押し当て部材と、を備え、前記加圧領域においてトナー像を加熱及び加圧して用紙に定着する定着装置であって、前記押し当て部材は、本体部と、該本体部の前記定着部材の内周面に対向する面の反対側の面に設けられた突起と、を有するベース板と、前記突起が嵌合する貫通孔を有し、前記本体部に巻き付けられて前記貫通孔に前記突起を嵌合させることで前記ベース板に取り付けられ、前記定着部材の内周面に対して摺動する摺動シートと、を有し、前記摺動シートは、前記定着部材が前記熱源によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で熱収縮した後で前記ベース板に取り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の定着装置において、前記摺動シートは、トナー像を用紙に定着可能な定着可能温度に前記定着部材が加熱される定着動作中には熱収縮しないことを特徴としても良い。
【００１０】
本発明の画像形成装置は、用紙にトナー像を形成する画像形成部と、前記トナー像を前記用紙に定着する前記に記載の定着装置と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第１の押し当て部材形成方法は、前記摺動シートの材料である原反を準備する工程と、前記原反に前記貫通孔を形成する工程と、前記貫通孔が形成された前記原反を、前記定着部材が前記熱源によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で熱収縮させて前記摺動シートを形成する工程と、前記本体部に前記摺動シートを巻き付けて、前記貫通孔に前記突起を嵌合する工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の押し当て部材形成方法は、前記摺動シートの材料である原反を準備する工程と、前記原反を、前記定着部材が前記熱源によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で熱収縮させる工程と、熱収縮した前記原反に前記貫通孔を形成して前記摺動シートを形成する工程と、前記本体部に前記摺動シートを巻き付けて、前記貫通孔に前記突起を嵌合する工程と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、摺動シートが予め熱収縮して、定着動作中には熱収縮しないので、定着動作中に、摺動シートの貫通孔の周囲の部分がベース板の突起に乗り上げたり突起から応力を受けて破損したりするような不具合を生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る定着装置を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る定着装置を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る定着装置において、押し当て部材を示す平面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る押し当て部材形成方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る押し当て部材の摺動シートを示す平面図である。
【図７Ａ】本発明の一実施形態に係る定着装置において、ベース板の突起を摺動シートの貫通孔に嵌合させる工程を示す側面図である。
【図７Ｂ】本発明の一実施形態に係る定着装置において、ベース板の本体部に摺動シートを巻き付ける工程を示す側面図である。
【図７Ｃ】本発明の一実施形態に係る定着装置において、摺動シートを本体部と固定部材との間に挟む工程を示す側面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る押し当て部材形成方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明の画像形成装置及び定着装置について説明する。
【００１６】
まず、図１を用いて、画像形成装置としてのプリンターの全体の構成について説明する。図１はプリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。以下の説明において、図１の紙面手前方向をプリンターの前側とする。
【００１７】
プリンター１の装置本体２には、用紙Ｓが収容される給紙カセット３と、給紙カセット３から用紙Ｓを送り出す給紙装置５と、用紙Ｓにトナー像を形成する画像形成部７と、トナー像を用紙Ｓに定着する定着装置９と、用紙Ｓを排紙する排紙装置１１と、排紙された用紙Ｓが積載される排紙トレイ１３と、が備えられている。さらに、装置本体２には、給紙装置５から、画像形成部７と定着装置９とを通って排紙装置１１に向かう用紙Ｓの搬送経路１５が形成されている。
【００１８】
次に、図２及び図３を参照して、定着装置９について説明する。図２は定着装置の断面図、図３は定着装置の分解斜視図である。
【００１９】
定着装置９は、定着部材としての定着ベルト２１と、定着ベルト２１を加熱する熱源としてのヒーター２３と、定着ベルト２１との間に加圧領域Ｎを形成する加圧部材としての加圧ローラー２５と、加圧領域Ｎにおいて定着ベルト２１を加圧ローラー２５に押し当てる押し当て部材２７と、を備えている。
【００２０】
定着ベルト２１は、所定の内径を有し、用紙Ｓの幅よりも長い幅を有する無端状ベルトである。定着ベルト２１は、可撓性を有する材料で形成され、基材層と、基材層の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層と、を有している。基材層は、ＳＵＳやＮｉ等の金属で形成されている。弾性層は、シリコンゴム等で形成される。離型層は、ＰＦＡチューブ等で形成される。また、基材層の内周面に摺動層が形成される場合もある。摺動層は、ポリイミドアミドやＰＴＦＥ等で形成される。定着ベルト２１は、回転可能に支持されている。
【００２１】
ヒーター２３は、定着ベルト２１の幅方向Ｘに沿う長さと同等の長さを有するハロゲンヒーターである。ヒーター２３は、定着ベルト２１の中空部の上部に配置されている。ヒーター２３は、定着ベルト２１の内周面に輻射熱を放射し、定着ベルト２１を所定の温度に加熱する。ヒーター２３の下方には反射板２９が配置されている。反射板２９は、ヒーター２３の長さと同等の長さの板状の部材である。反射板２９は、ヒーター２３から放射された熱を定着ベルト２１の内周面に反射する。
【００２２】
加圧ローラー２５は、芯金と、芯金の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層と、を有している。弾性層は、シリコンゴム等で形成される。離型層は、ＰＦＡチューブ等で形成される。
【００２３】
加圧ローラー２５は、定着ベルト２１の下方に配置されて、定着ベルト２１に接触して加圧ローラー２５と定着ベルト２１との間に加圧領域Ｎを形成している。加圧ローラー２５は、モーター（図示省略）に接続して回転駆動される。モーターによって加圧ローラー２５が図２の反時計回り方向に回転すると、定着ベルト２１は、加圧ローラー２５に従動して、加圧ローラー２５の回転方向とは反対の時計回り方向に回転する。この結果、搬送された用紙Ｓが搬送方向Ｙに沿って加圧領域Ｎを通過する。
【００２４】
次に、押し当て部材２７について、図４も参照して説明する。図４は押し当て部材を示す平面図である。
【００２５】
押し当て部材２７は、ベース板３１と、ベース板３１に巻き付けられて固定される摺動シート３３と、を有している。押し当て部材２７は、ステー３５に支持されている。
【００２６】
ステー３５は、定着ベルト２１の幅方向Ｘの長さよりも長い、上面が開口したチャンネル状の部材である。ステー３５の底板には、幅方向Ｘに所定の間隔を開けて３つの位置決め孔４１が形成されている。ステー３５は、定着ベルト２１の中空部を貫通している。前述の反射板２９は、ステー３５の上面に支持されている。
【００２７】
ベース板３１は、定着ベルト２１の幅方向Ｘに長い扁平な略直方体状の本体部３２と、本体部３２に設けられる１８個の突起４５と、７本の固定ピン４７と、３本の位置決めピン４９と、を有している。ベース板３１は、液晶ポリマー等の樹脂で形成されている。
【００２８】
本体部３２は、図２に示されるように、上面３２ａと、下面３２ｂと、搬送方向Ｙにおける上流側の端面３２ｃと下流側の端面３２ｄと、を有している。上面３２ａは平坦に形成されている。上面３２ａと上流側の端面３２ｃ及び下流側の端面３２ｄとの間の角は、それぞれ湾曲している。下面３２ｂは、加圧領域Ｎにおいて定着ベルト２１に対向する面であり、搬送方向Ｙにおける上流側の平坦面と、平坦面の下流側から連続して下流側に向かって下方に傾斜した傾斜面と、を有している。下面３２ｂと上流側の端面３２ｃ及び下流側の端面３２ｄとの角も、それぞれ湾曲している。
【００２９】
図３及び図４に示されるように、１８個の突起４５と、７本の固定ピン４７と、３本の位置決めピン４９と、は本体部３２の上面に立設されている。各突起４５は、同じ高さであり、幅方向Ｘに長く搬送方向Ｙに短い長円形状の断面を有している。１８個の突起１８は、搬送方向Ｙにおける上流側の端部と下流側の端部とに、幅方向Ｘに沿って９個ずつ二列に配列されている。各列において、各突起は幅方向Ｘにおいて同じ位置に配置されている。
【００３０】
７本の固定ピン４７は、突起４５と同じ高さであり、円形の断面を有している。３本の位置決めピン４９は、固定ピン４７よりも高い高さであり、固定ピン４７よりも大きい外径を有している。７本の固定ピン４７と３本の位置決めピン４９とは、二つの突起４５の列の間であって、突起４５に対して幅方向Ｘにずれた位置に、幅方向Ｘに沿って配列されている。３本の位置決めピン４９は、ステー３５の３つの位置決め孔４１に対応するように配置されている。
【００３１】
摺動シート３３は、摺動性及び耐熱性に優れたシートで形成される。一例として、ＰＴＦＥ繊維とＰＰＳ繊維を織った生地で形成される。ＰＴＦＥ繊維として、例えば、東レ製トヨフロン（登録商標）を使用することができる。摺動シート３３の熱収縮率は、一例として、２００℃において４、２３０℃において５〜７である。
【００３２】
次に、摺動シート３３をベース板３１に巻き付けて固定して押し当て部材２７を形成する第１の方法について、図５のフローチャートを参照して説明する。
【００３３】
まず、ステップＳ１において、摺動シート３３の原材料である生地（原反）を準備する。原反の寸法は、熱収縮時の縮み代（熱収縮によって縮む寸法）を見越して設定されている。熱収縮率＝（熱収縮前の長さ−熱収縮後の長さ）／熱収縮前の長さ、とすると、熱収縮率が５％で、熱収縮後の長さを１０ｍｍとする場合、熱収縮前の長さは、１０／（１−０．０５）≒１０．０５となる。熱収縮後の幅方向Ｘにおける寸法（幅）は、ベース板３１の本体部３２の幅と同等の寸法であり、熱収縮後の搬送方向Ｙにおける寸法（長さ）は、本体部３２に約一周半巻き付け可能な寸法である。熱収縮前の原反の寸法は、熱収縮後に所望の寸法を得られるように、熱収縮率を考慮して算出される。なお、熱収縮後の原反の長さは、本体部３２に沿ってぴったりと巻き付けられる長さよりも長い長さである。
【００３４】
次に、ステップＳ２において、原反に貫通孔５５、固定孔５７及び位置決め孔５９を形成する。詳細には、原反の長さ方向Ｌにおける両端部に、ベース板３１の１８個の突起４５と７本の固定ピン４７と３本の位置決めピン４９とがそれぞれ嵌合可能な１８個の貫通孔５５と７個の固定孔５７と３個の位置決め孔５９とを形成する。この際にも、各孔の寸法及び位置は、摺動シート３３の熱収縮時の縮み代を見越して設定されている。これらの孔は、例えば、打ち抜き加工によって形成できる。
【００３５】
次に、ステップＳ３において、孔が形成された原反を熱収縮させる。熱収縮させる温度は、一例として、ヒーター２３によって加熱される定着ベルト２１の最高温度よりも３０℃程度高い温度が好ましい。例えば、定着ベルト２１の最高温度が２００℃の場合、２３０℃で３０分間加熱される。加熱処理する方法として、例えば、オーブンを使用できる。このように原反を熱収縮させることで、摺動シート３３が形成される。
【００３６】
摺動シート３３について、図６を参照して説明する。図６は摺動シートの平面図である。摺動シート３３には、長さ方向Ｌの両端部に、１８個の貫通孔５５と７個の固定孔５７と３個の位置決め孔５９とが、それぞれ形成されている。以降、摺動シート３３の一方の端部を第１端部３３ａ、他方の端部を第２端部３３ｂとする。
【００３７】
その後、ステップＳ４において、摺動シート３３をベース板３１に取り付ける。摺動シート３３をベース板３１に取り付ける方法について、図７Ａ〜図７Ｃを参照して説明する。図７Ａ〜図７Ｃは、摺動シート３３をベース板３１に取り付ける工程を説明する側面図である。
【００３８】
まず、図７Ａに示されるように、摺動シート３３の第１端部３３ａをベース板３１の本体部３２の上面３２ａに重ねて、各突起４５、各固定ピン４７及び各位置決めピン４９を、それぞれ各貫通孔５５、固定孔５７及び位置決め孔５９に嵌め込む。
【００３９】
その後、摺動シート３３を本体部３２の上流側の端面３２ｃから下面３２ｂと下流側の端面３２ｄとに沿って巻き付けた後、図７Ｂに示されるように、第２端部３３ｂを第１端部３３ａの上側に重ねて、各突起４５、各固定ピン４７及び各位置決めピン４９を、第２端部３３ｂのそれぞれ各貫通孔５５、固定孔５７及び位置決め孔５９に嵌め込む。これにより、摺動シート３３は、本体部３２の外形に沿って一周巻き付けられて、第１端部３３ａに第２端部３３ｂが重ねられる。
【００４０】
次に、図７Ｃに示されるように、各固定ピン４７と各位置決めピン４９とに、それぞれＣＳリング６１を挿通する。ＣＳリング６１とは、円環状のリング部と、リング部から径方向の内側に延びる複数の弾性片と、を有する固定部材である。ＣＳリング６１を各固定ピン４７と各位置決めピン４９に挿通することで、摺動シート３３の第１端部３３ａと第２端部３３ｂとは、ＣＳリング６１と本体部３２の上面３２ａとの間に挟まれて固定される。詳細には、摺動シート３３の固定孔５７と位置決め孔５９の周辺の部分が、ＣＳリング６１と本体部３２との間に挟まれる。なお、摺動シート３３の内周面にシリコーンオイルが塗布される場合もある。以上により、押し当て部材２７が形成される。
【００４１】
再度図２及び図３を参照して、このように形成された押し当て部材２７は、ステー３５に支持される。ベース板３１の位置決めピン４９は、ステー３５の位置決め孔４１に嵌め込まれて、ベース板３１がステー３５に対して位置決めされている。ベース板３１の各突起４５及び各固定ピン４７の上面は、ステー３５の下面に当接している。
【００４２】
上記構成を有する定着装置９の定着動作について説明する。まず、加圧ローラー２５がモーターで駆動されて回転する。定着ベルト２１は、押し当て部材２７によって加圧ローラー２５に押し当てられて、加圧ローラー２５の回転方向とは反対の方向に従動回転する。この際、摺動シート３３は、定着ベルト２１の内周面に対して摺動する。さらに、ヒーター２３が駆動されて発熱し、定着ベルト２１が加熱される。定着ベルト２１は、トナー像を用紙Ｓに定着可能な定着可能温度（例えば、１６０℃）となるまで加熱される。このように定着ベルト２１が加熱された後、トナー像が転写された用紙Ｓが加圧領域Ｎに搬送される。加圧領域Ｎにおいて、用紙Ｓは定着ベルト２１と加圧ローラー２５とに挟持されて搬送される。この際、定着ベルト２１によってトナー像が加熱されると共に加圧ローラー２５と定着ベルト２１とによって加圧されて、トナー像が用紙Ｓに定着される。トナー像が定着された用紙Ｓは、搬送経路１５に沿って搬送される。
【００４３】
定着ベルト２１が定着可能温度に加熱されると、摺動シート３３も定着可能温度程度に加熱される。しかし、摺動シート３３は、前述の様に、定着ベルト２１が加熱された際に達する最高温度よりも高い温度で加熱処理されて熱収縮しているので、この定着動作中には熱収縮しない。
【００４４】
上記説明したように本発明の定着装置９によれば、摺動シート３３が予め熱収縮しているので、定着動作中には熱収縮しない。したがって、定着動作中に摺動シート３３の貫通孔５５の周囲の部分がベース板３１の突起４５に乗り上げたり突起４５から応力を受けて破損したりするような不具合が発生せず、定着ベルト２１を円滑に回転させることができる。
【００４５】
また、第１の方法においては、原反を孔開け加工した後に熱収縮させているので、孔開け加工を施しやすい。
【００４６】
また、熱収縮後は原反に含まれる水分量が減少しているので、塗布されるシリコーンオイルが摺動シート３３に浸み込みやすいという利点もある。
【００４７】
次に、押し当て部材２７を形成する第２の方法について、図８のフローチャートを参照して説明する。まず、ステップＳ１１において、第１の方法のステップＳ１と同様に、原反を準備する。次に、ステップＳ１２において、第１の方法のステップＳ３と同様に、原反を熱収縮させる。
【００４８】
次に、ステップＳ１３において、熱収縮した原反の長さ方向Ｌにおける両端部に、１８個の貫通孔５５と７個の固定孔５７と３個の位置決め孔５９とを形成する。これにより、図６に示される摺動シート３３が形成される。
【００４９】
その後、ステップＳ１４において、第１の方法のステップＳ４と同様に、摺動シート３３をベース板３１に取り付ける。
【００５０】
第２の方法においては、ステップＳ１３において各孔を形成する際に熱収縮時の縮み代を考慮する必要がないので、摺動シート３３の形成が容易になる。
【００５１】
また、本実施形態では、摺動シート３３をベース板３１に取り付けるために、複数個の突起４５が本体部３２に形成されている。具体的には、９個の突起４５が、幅方向Ｘに沿ってそれぞれ二列に配列されている。前述の様に、定着動作中、摺動シート３３は定着ベルト２１によって搬送方向Ｙに強い力で引っ張られる。そこで、複数個の突起４５を摺動シート３３の貫通孔５５に嵌合させることで、摺動シート３３をベース板３１に保持させておく力を強くでき、摺動シート３３の破損等を防止できる。また、さらに、各突起４５は、幅方向Ｘに長い長円状の断面を有している。これにより、摺動シート３３が引っ張られる際に、貫通孔５５と突起４５との接触面積が大きくなるので、摺動シート３３の破損等をより防止できる。
【００５２】
また、固定ピン４７及び位置決めピン４９とは、２つの突起４５の列の間であって、幅方向Ｘに隣接する突起４５の間に配置されている。その結果、摺動シート３３に、貫通孔５５と固定孔５７と位置決め孔５９とが分散して形成されるので、摺動シート３３の強度の局部的な低下を防ぐことができる。
【００５３】
また、摺動シート３３は、第２端部３３ｂが第１端部３３ａの上側に重なるように本体部３２に巻き付けられている。第１端部３３ａは、定着ベルト２１の回転によって搬送方向Ｙの下流側への力がかかるので、ヒーター２３からの熱による影響を受け難い方が好ましい。このため、第２端部３３ｂを第１端部３３ａに重ねることで、第２端部３３ｂによって第１端部３３ａをヒーター２３の熱から保護している。ただし、第１端部３３ａを第２端部３３ｂの上側に重ねても良い。
【００５４】
上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る定着装置及び画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５５】
１  プリンター（画像形成装置）
７  画像形成部
９  定着装置
２１  定着ベルト（定着部材）
２３  ヒーター（熱源）
２５  加圧ローラー（加圧部材）
２７  押し当て部材
３１  ベース板
３２  本体部
３３  摺動シート
４５  突起
５５  貫通孔
【図１】
2019144483.tif 000003
【図２】
2019144483.tif 000004
【図３】
2019144483.tif 000005
【図４】
2019144483.tif 000006
【図５】
2019144483.tif 000007
【図６】
2019144483.tif 000008
【図７Ａ】
2019144483.tif 000009
【図７Ｂ】
2019144483.tif 000010
【図７Ｃ】
2019144483.tif 000011
【図８】
2019144483.tif 000012