(57)【要約】【課題】シール部材と管外面との隙間をなくし、漏れの発生を防止する金属管継手を提供する。【解決手段】金属管を接続する金属管継手１０であって、金属管が挿入される挿入孔が形成された胴部と、胴部内に同軸線上に内蔵される環状のロックリングであって、内方に突出して金属管の引き抜きを規制する規制片を複数備える、ロックリングと、金属管が挿通する筒状の押え部であって、前記胴部の前記挿入孔に装着され、前記ロックリングを前記胴部に固定する押え部と、押え部内に同軸線上に内蔵され、金属管が挿通されたときに前記金属管の管外面に接するよう設けられる環状の第１シール部材と、を備える、金属管継手が提供される。【選択図】図２
2019120309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管を接続する金属管継手であって、
前記金属管が挿入される挿入孔が形成された胴部と、
前記胴部内に同軸線上に内蔵される環状のロックリングであって、内方に突出して前記金属管の引き抜きを規制する規制片を複数備える、ロックリングと、
前記金属管が挿通する筒状の押え部であって、前記胴部の前記挿入孔に装着され、前記ロックリングを前記胴部に固定する押え部と、
前記押え部内に同軸線上に内蔵され、前記金属管が挿通されたときに前記金属管の管外面に接するよう設けられる環状の第１シール部材と、
を備える、金属管継手。
【請求項２】
前記胴部の挿入孔の内側において前記胴部と前記押え部との間に配置される第２シール部材を備える、請求項１に記載の金属管継手。
【請求項３】
前記ロックリングは２つ以上設けられている、請求項１又は２に記載の金属管継手。
【請求項４】
前記第１シール部材は２つ以上設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の金属管継手。
【請求項５】
前記第１シール部材はフッ素ゴムからなる、請求項１から４のいずれか一項に記載の金属管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、ガス配管等の金属管を接続する際に使用される金属管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療用として使用されるガス配管等の金属管を接続する手段として、ロウ付けによる接合が行われてきた。近年ではその接続方法に代わる医療用継手として、ワンタッチで接合可能なワンタッチ継手が利用されるようになった。ワンタッチ継手は、接合に火気を使用せず、特別な専用工具を用いることなく接続できるため、容易な施工が可能となる。
【０００３】
このようなワンタッチ継手として特許文献１に開示されたものがある。従来の継手は、複数の規制片を備えた複数個のロックリングを本体に内蔵しており、金属管をロックリングを貫通して差し込むことによって、ロックリングの爪が管外面に食い込み、抜け止めが成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２２３５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の金属管継手では、金属管を継手に挿入する際、金属管は先ずロックリングと接触してロックリングの爪（規制片）が管外面に食い込んだ後、更に奥側に設けられたシール部材（Ｏリング）によって固定されている。しかしながら、ロックリングの爪が金属管の管外面に食い込むことで管外面に傷が付き、金属管の先端部分がその状態でシール部材に挿入されるため、傷によりシール部材と管外面との間に隙間が発生し、そこからガス等の漏れが発生する可能性があった。
【０００６】
１つの側面では、シール部材と管外面との隙間をなくし、漏れの発生を防止する金属管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１つの形態によれば、金属管を接続する金属管継手であって、金属管が挿入される挿入孔が形成された胴部と、胴部内に同軸線上に内蔵される環状のロックリングであって、内方に突出して金属管の引き抜きを規制する規制片を複数備える、ロックリングと、金属管が挿通する筒状の押え部であって、胴部の挿入孔に装着され、ロックリングを胴部に固定する押え部と、押え部内に同軸線上に内蔵され、金属管が挿通されたときに金属管の管外面に接するよう設けられる環状の第１シール部材と、を備える、金属管継手が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
ロックリングによる傷のない部分が押え部内のシール部材によってシールされるためガスの漏れ等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る金属管継手の側面図である。
【図２】図１のＡ部分における金属管継手の上半断面図である。
【図３】金属管継手に用いられるロックリング単体の平面図である。
【図４】図３に示すロックリング単体の上半断面図である。
【図５】金属管継手の別例を示す図であり、（ａ）はエルボの金属管継手の側面図、（ｂ）はチーズの金属管継手の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。また、以下の実施の形態において同一又は類似の要素には共通の参照符号を付けて示し、理解を容易にするために、これらの図面は縮尺を適宜変更している。
【００１１】
図１は本実施形態に係る金属管継手１０の全体を示す側面図、図２は図１の部分Ａにおける金属管継手１０の上半断面図である。金属管継手１０は複数の金属管Ｐを接続する継手であり、金属管継手１０は金属管Ｐを直線状に接続するソケットと呼ばれる型の金属管継手である。金属管継手１０は中央部分において左右対称であり、以下では図１の部分Ａにおける金属管継手１０の構造について説明し、他方の部分の説明は省略する。なお、金属管Ｐは、例えば銅、銅合金又はアルミニウム等の軟質の金属材料から作製される管であり、ガス配管等に使用される。
【００１２】
図１及び図２に示されるように、金属管継手１０は、金属管Ｐが挿入される挿入孔１ａが形成された胴部１と、金属管Ｐの引き抜きを規制する環状のロックリング３と、金属管Ｐが挿通するとともに、ロックリング３を胴部１に固定する押え部２とを備える。押え部２の内部には、挿入された金属管Ｐの管外面と接触して押え部２と金属管Ｐの管外面との間をシールする第１シール部材が設けられる。また、胴部１と押え部２の間をシールする第２シール部材を備える。
【００１３】
胴部１の挿入孔１ａの内部は、金属管Ｐの接続側から奥端側に向けて（図２の矢印Ｂ方向）、シール部Ｃ、差込規制部Ｄが設けられている。差込規制部Ｄでは、環状の段差により奥端側にいくほど縮径されている。差込規制部Ｄは２つのロックリング３を、胴部１内に同軸線上に内蔵するよう、収容可能な大きさと奥行きで形成されている。また、シール部Ｃには、押え部２に螺合する雌ねじ部１ｂが形成されている。
【００１４】
押え部２は、筒状の部材であり、一端側に金属管Ｐの差込孔２ａが形成されていて、他端側に外周に胴部１の雌ねじ部１ｂに螺合する雄ねじ部２ｂと、第２シール部材５が配置される溝２ｃが形成されている。そのため第２シール部材５は、胴部１の挿入孔１ａの内側において、胴部１と押え部２との間に配置されるようになる。また、押え部２の内部には、第１シール部材４を嵌め込むための溝２ｄが設けられている。
【００１５】
ロックリング３の詳細について、図３及び図４を用いて説明する。ロックリング３は、金属製の円盤の外周部分を折り曲げ加工して作成されたものである。金属製の円板に、金属管Ｐが挿通する挿通孔３ｃが形成されていて、挿通孔３ｃの周囲に複数の爪３ｂ（規制片の一例）が形成されている。すなわち、複数の爪３ｂは、ロックリング３の内方に突出して設けられる。爪３ｂは、図４に示されるように、金属管Ｐの挿通方向（図の矢印Ｂ方向）に向かって折曲加工により形成される。爪３ｂの先端同士を結ぶ仮想円Ｅ（図３の二点鎖線）が、接続しようとする金属管Ｐの外形Ｐａよりも僅かに小径となるように、爪３ｂが折曲加工されている。これによって、金属管Ｐの挿通時には、爪３ｂによる仮想円Ｅの径が弾性的に広がることで、金属管Ｐの挿通が許容される。一方、金属管Ｐが挿通した後は、金属管Ｐに引き抜き方向（図４の矢印Ｆ方向）の力が加われば、爪３ｂの先端が、金属管Ｐの外表面に食い込んで、金属管Ｐが引き抜かれるのを規制する。すなわち、金属管Ｐをロックリング３に差し込むだけで引き抜きが規制されるようになり、このロックリング３が設けられた金属管継手１０は、ワンタッチ継手となる。
【００１６】
このような爪３ｂからなる挿通孔３ｃが形成されたロックリング３において、その外周に位置する円板面３ａには、挿通孔３ｃの軸線Ｓ（図面上の一点鎖線）と平行する水平なフランジ３ｄが連続して設けられている。このフランジ３ｄは、折り曲げ加工によって形成されたものである。また、この実施形態では、フランジ３ｄの先端部をさらに半径方向内向き９０度に折り曲げて、ロックリング３の円板面３ａと平行する垂直部３ｅを形成している。
【００１７】
図２に示されるように、２つのロックリング３が同軸線上に並べられて胴部１内に組み込まれる。ロックリング３のフランジ３ｄは、隣り合うロックリング３の円板面３ａが互いに当接して、両ロックリング３・３の間に隙間を確保するためのものである。このような隙間を確保することによって、ロックリング３同士がぴったり重なることを防止して、それぞれの爪３ｂを独立して機能させることができる。なお、フランジ３ｄの先端部が爪３ｂよりも円板面３ａから突出しているが、フランジ３ｄの長さ（円板面３ａから垂直部３ｅまでの長さ）はこれに限定するものではなく、爪３ｂがフランジ３ｄの先端部よりも突出する長さとしてもよい。また、図に示すロックリング３は２つであるが、１つでもよく、また３つ以上設けられてもよい。
【００１８】
金属管継手１０の第１シール部材４及び第２シール部材５は、Ｏリングと呼ばれるものであり、耐ガス透過性能に優れたフッ素ゴムにより形成されるのが望ましい。本実施形態では、金属管Ｐとの隙間をシールするために２重のＯリング構造が用いられている。また、第２シール部材により、胴部１と押え部２の間がシールされている。そのため、ロックリング３と金属管Ｐとの間に隙間ができ、さらに胴部１と押え部２の間に隙間ができても、ガスが漏れることが防止される。押え部２の内部に設けられる第１シール部材４は１つだけでもよく、また３つ以上設けられてもよい。
【００１９】
金属管継手１０の組立手順としては、押え部２の内部に予め第１シール部材４及び第２シール部材５を組み付けておく。そして、胴部１に対して二つのロックリング３を挿入し、その状態で、第１シール部材４及び第２シール部材５が組み付けられた押え部２を胴部１に螺合装着することで、金属管継手１０が完成する。
【００２０】
金属管継手１０を用いた施工方法について説明する。カッター等を用いて金属管Ｐを覆う樹脂被覆に、金属管Ｐの先端部から所定の距離Ｔ（図２参照）離れた位置に切れ目を入れる。次に、金属管Ｐの端部の樹脂被覆を取り除く。金属部分がむき出しになった部分の長さ（Ｔ）が、金属管継手１０への挿入長さとなる。つぎに、金属管Ｐの内外面の面取りを行い、金属管継手１０の差込孔２ａから、金属管Ｐを樹脂被覆がある部分まで挿入する。金属部分がむき出しになった部分が、金属管継手１０のロックリング３により固定されることで施工が完了する。
【００２１】
従来の金属管継手では、ロックリングを通過した部分がシール部材によりシールされていた。そのため、ロックリングにより傷が付いた部分がシール部材と接触していた。本実施形態の金属管継手１０では、金属管Ｐを挿入して固定する際、先に押え部の第１シール部材を経由してからロックリング３によって固定される。そのため、ロックリング３により傷がついていない部分が、第１シール部材４と接触する。そのため、第１シール部材４と金属管Ｐとの間に隙間はできず、ガス漏れ等の発生を防止することができる。
【００２２】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に、本実施形態の金属管継手１０の別の実施例を示す。図５（ａ）に示される金属管継手１１はエルボと呼ばれるものであり、２本の金属管をＬ字状に接続する際に使用される。図５（ｂ）に示される金属管継手１２は、チーズと呼ばれるものであり、３本の金属管をＴ字状に接続する際に使用される。
【００２３】
以上、本出願を特にその好ましい実施の形態を参照して詳細に説明した。
【符号の説明】
【００２４】
１０、１１、１２    金属管継手
１    胴部
１ａ    挿入孔
２    押え部
２ａ    差込孔
３    ロックリング
３ａ    円板面
３ｂ    爪（規制片の一例）
３ｃ    挿通孔
４    第１シール部材
５    第２シール部材
Ｐ    金属管
【図１】
2019120309.tif 000003
【図２】
2019120309.tif 000004
【図３】
2019120309.tif 000005
【図４】
2019120309.tif 000006
【図５】
2019120309.tif 000007