(57)【要約】【課題】袋体を用いても外装容器に直接充填する場合と比べて充填量の減少を抑制できる注出口、内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体及びその製造方法、内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法を提供する。【解決手段】組合体１は、天板３３に開口部３ａが設けられる外装容器３と、外装容器３の内部に配置される袋体２０と、該袋体２０と接合されるとともに開口部３ａに着脱可能に装着される注出口１０とを有する内容物収納容器２とを備える。注出口１０は、袋体２０の上縁部２０ａが外装容器３の天板３３の下表面に接するように、開口部３ａに装着されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板に開口部が設けられる外装容器と、
前記外装容器の内部に配置される袋体と、該袋体と接合されるとともに前記開口部に着脱可能に装着される注出口とを有する内容物収納容器と、
を備え、
前記注出口は、前記袋体の上縁部が前記外装容器の前記天板の下表面に接するように、前記開口部に装着されていることを特徴とする内容物収納容器と外装容器との組合体。
【請求項２】
前記注出口は、前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに前記袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を有し、
前記接合部には、前記袋体の上縁部の合わせ位置を示す位置表示部が設けられ、
前記注出口は、前記位置表示部が前記外装容器の前記天板の下表面に位置合わせされるように前記開口部に装着されている請求項１に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体。
【請求項３】
前記注出口の前記本体部は、前記接合部との間に段差部を有するように前記接合部から外側に拡幅される外側筒部を少なくとも有し、
前記接合部の前記位置表示部は、前記段差部の下端である請求項２に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体。
【請求項４】
前記注出口は、前記接合部の内周壁から内側に突出する環状の内側周縁部を介して前記接合部と連結され、下端が前記接合部の下端よりも下側に位置する第１筒部を更に有する請求項２又は３に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体。
【請求項５】
前記注出口は、前記本体部の内周壁から内側に突出する環状の内側周縁部を介して前記本体部と連結され、下端が前記接合部の下端よりも下側に位置する第１筒部を更に有する請求項２又は３に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体。
【請求項６】
前記注出口における前記接合部と前記第１筒部との間には、前記内側周縁部の底面から垂設されるとともに、前記第１筒部と連結された複数のリブを介して前記第１筒部を補強する第２筒部が設けられている請求項４又は５に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体。
【請求項７】
前記外装容器の前記開口部に着脱可能に装着される蓋部材を更に備え、
前記注出口は、前記開口部の内部に装着された状態で該開口部に装着される前記蓋部材によって密閉されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体。
【請求項８】
天板に開口部が設けられる外装容器と、前記外装容器の内部に配置される袋体と該袋体と接合されるとともに前記開口部に着脱可能に装着される注出口とを有する内容物収納容器と、を備える内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法であって、
前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記注出口を前記開口部に装着する第１工程と、
前記袋体の内部に気体を供給して該袋体を膨らませる第２工程と、
を含み、
前記第１工程において、前記袋体の上縁部が前記外装容器の前記天板の下表面に接するように、前記注出口を前記開口部に装着することを特徴とする、内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法。
【請求項９】
前記注出口は、前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに前記袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を有し、
前記接合部には、前記袋体の上縁部の合わせ位置を示す位置表示部が設けられ、
前記第１工程において、前記袋体の上縁部を前記接合部の前記位置表示部に位置合わせした状態で前記注出口と前記袋体とを接合し、前記注出口が接合された前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記接合部の前記位置表示部を前記天板の下表面に位置合わせするように前記注出口を前記開口部に装着する、請求項８に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法。
【請求項１０】
前記注出口は、前記開口部と螺合可能とされており、
前記第１工程において、前記注出口の螺進方向での深さを調整することにより、前記接合部の前記位置表示部と前記外装容器の前記天板の下表面との位置関係を制御する請求項９に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法。
【請求項１１】
前記外装容器の前記天板には、前記開口部よりも小さくされる吸引口が更に設けられ、
前記第２工程において、前記吸引口を介して前記袋体と前記外装容器との間の気体を前記外装容器の外部に吸引する請求項８〜１０のいずれか一項に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法。
【請求項１２】
天板に開口部が設けられる外装容器と、前記外装容器の内部に配置される袋体と該袋体と接合されるとともに前記開口部に着脱可能に装着される注出口とを有する内容物収納容器と、を備える内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法であって、
前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記注出口を前記開口部に装着する第１工程と、
前記袋体の内部に気体を供給して該袋体を膨らませる第２工程と、
内容物を前記袋体の内部に充填する第３工程と、
を含み、
前記第１工程において、前記袋体の上縁部が前記外装容器の前記天板の下表面に接するように、前記注出口を前記開口部に装着することを特徴とする、内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法。
【請求項１３】
前記注出口は、前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに前記袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を有し、
前記接合部には、前記袋体の上縁部の合わせ位置を示す位置表示部が設けられ、
前記第１工程において、前記袋体の上縁部を前記接合部の前記位置表示部に位置合わせした状態で前記注出口と前記袋体とを接合し、前記注出口が接合された前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記接合部の前記位置表示部を前記天板の下表面に位置合わせするように前記注出口を前記開口部に装着する、請求項１２に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法。
【請求項１４】
前記注出口は、前記開口部と螺合可能とされており、
前記第１工程において、前記注出口の螺進方向での深さを調整することにより、前記接合部の前記位置表示部と前記外装容器の前記天板の下表面との位置関係を制御する請求項１３に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法。
【請求項１５】
前記外装容器の前記天板には、前記開口部よりも小さくされる吸引口が更に設けられ、
前記第２工程及び前記第３工程のうち少なくとも前記第３工程において、前記吸引口を介して前記袋体と前記外装容器との間の気体を前記外装容器の外部に吸引する請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法。
【請求項１６】
内容物を収納する袋体と接合され、該袋体の内部と連通する注出口であって、
外周壁が前記袋体と接合される筒状の接合部と、
前記接合部の上側に配置されるとともに該接合部との間に段差部を有するように外側に拡幅され、前記接合部が前記袋体と接合される際に該袋体の外部に露出する筒状の本体部と、
を備え、
前記接合部には、前記袋体の上縁部の合わせ位置を示す位置表示部が設けられ、
前記接合部の前記位置表示部は、前記段差部の下端であることを特徴とする注出口。
【請求項１７】
内容物を収納する袋体と、
前記袋体と接合され、該袋体の内部と連通する請求項１６に記載の注出口と、
を備えることを特徴とする内容物収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示の実施形態は、注出口、内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体及びその製造方法、内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業薬品分野、医薬品分野、化粧品分野等における流動性内容物の保管や輸送に、アルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に内容物収納容器を配置してなる、内容物収納容器と外装容器との組合体（以下、「組合体」と略す場合がある）が広く使用されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、開口部を有する外装容器と、該外装容器の内部に配置された内容物収納容器とを備える組合体が開示されている。そして、内容物収納容器は、内容物を収納するための袋体と、該袋体と接合されると共に外装容器の開口部に装着される注出口とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６１４３２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の組合体では、外装容器の内部に配置された袋体の上縁部が外装容器の天板の下表面から離れて配置されるので、袋体の上縁部と天板の下表面との間に間隙が形成されている。これによって、袋体の容積が削られるので、袋体を用いずに内容物を外装容器に直接充填する場合と比べて充填量が少なくなるという問題があった。
【０００６】
本開示の実施形態は、上記の点に鑑みてなされたものであり、袋体を用いても外装容器に直接充填する場合と比べて充填量の減少を抑制できる注出口、内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体及びその製造方法、内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体は、天板に開口部が設けられる外装容器と、前記外装容器の内部に配置される袋体と、該袋体と接合されるとともに前記開口部に着脱可能に装着される注出口とを有する内容物収納容器と、を備え、前記注出口は、前記袋体の上縁部が前記外装容器の前記天板の下表面に接するように、前記開口部に装着されていることを特徴としている。
【０００８】
本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体では、注出口は袋体の上縁部が外装容器の天板の下表面に接するように開口部に装着されているので、袋体の上縁部と外装容器の天板との間の間隙をなくし、袋体の容積を外装容器の容積と略同じ大きさにすることが可能になる。その結果、袋体を用いても外装容器に直接充填する場合と比べて充填量の減少を抑制することができる。
【０００９】
本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体において、前記注出口は、前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに前記袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を有し、前記接合部には、前記袋体の上縁部の合わせ位置を示す位置表示部が設けられ、前記注出口は、前記位置表示部が前記外装容器の前記天板の下表面に位置合わせされるように前記開口部に装着されていることが好ましい。
【００１０】
本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体において、前記注出口の前記本体部は、前記接合部との間に段差部を有するように前記接合部から外側に拡幅される外側筒部を少なくとも有し、前記接合部の前記位置表示部は、前記段差部の下端であることが好ましい。
【００１１】
また、本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体において、前記注出口は、前記接合部の内周壁から内側に突出する環状の内側周縁部を介して前記接合部と連結され、下端が前記接合部の下端よりも下側に位置する第１筒部を更に有することが好ましい。
【００１２】
また、本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体において、前記注出口は、前記本体部の内周壁から内側に突出する環状の内側周縁部を介して前記本体部と連結され、下端が前記接合部の下端よりも下側に位置する第１筒部を更に有することが好ましい。
【００１３】
また、本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体において、前記注出口における前記接合部と前記第１筒部との間には、前記内側周縁部の底面から垂設されるとともに、前記第１筒部と連結された複数のリブを介して前記第１筒部を補強する第２筒部が設けられていることが好ましい。
【００１４】
更に、本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体において、前記外装容器の前記開口部に着脱可能に装着される蓋部材を更に備え、前記注出口は、前記開口部の内部に装着された状態で該開口部に装着される前記蓋部材によって密閉されていることが好ましい。
【００１５】
本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法は、天板に開口部が設けられる外装容器と、前記外装容器の内部に配置される袋体と該袋体と接合されるとともに前記開口部に着脱可能に装着される注出口とを有する内容物収納容器と、を備える内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法であって、前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記注出口を前記開口部に装着する第１工程と、前記袋体の内部に気体を供給して該袋体を膨らませる第２工程と、を含み、前記第１工程において、前記袋体の上縁部が前記外装容器の前記天板の下表面に接するように、前記注出口を前記開口部に装着することを特徴としている。
【００１６】
本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法において、前記注出口は、前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに前記袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を有し、前記接合部には、前記袋体の上縁部の合わせ位置を示す位置表示部が設けられ、前記第１工程において、前記袋体の上縁部を前記接合部の前記位置表示部に位置合わせした状態で前記注出口と前記袋体とを接合し、前記注出口が接合された前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記接合部の前記位置表示部を前記天板の下表面に位置合わせするように前記注出口を前記開口部に装着することが好ましい。
【００１７】
本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法において、前記注出口は、前記開口部と螺合可能とされており、前記第１工程において、前記注出口の螺進方向での深さを調整することにより、前記接合部の前記位置表示部と前記外装容器の前記天板の下表面との位置関係を制御することが好ましい。
【００１８】
本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法において、前記外装容器の前記天板には、前記開口部よりも小さくされる吸引口が更に設けられ、前記第２工程において、前記吸引口を介して前記袋体と前記外装容器との間の気体を前記外装容器の外部に吸引することが好ましい。
【００１９】
本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法は、天板に開口部が設けられる外装容器と、前記外装容器の内部に配置される袋体と該袋体と接合されるとともに前記開口部に着脱可能に装着される注出口とを有する内容物収納容器と、を備える内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法であって、前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記注出口を前記開口部に装着する第１工程と、前記袋体の内部に気体を供給して該袋体を膨らませる第２工程と、内容物を前記袋体の内部に充填する第３工程と、を含み、前記第１工程において、前記袋体の上縁部が前記外装容器の前記天板の下表面に接するように、前記注出口を前記開口部に装着することを特徴としている。
【００２０】
本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法において、前記注出口は、前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに前記袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を有し、前記接合部には、前記袋体の上縁部の合わせ位置を示す位置表示部が設けられ、前記第１工程において、前記袋体の上縁部を前記接合部の前記位置表示部に位置合わせした状態で前記注出口と前記袋体とを接合し、前記注出口が接合された前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記接合部の前記位置表示部を前記天板の下表面に位置合わせするように前記注出口を前記開口部に装着することが好ましい。
【００２１】
本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法において、前記注出口は、前記開口部と螺合可能とされており、前記第１工程において、前記注出口の螺進方向での深さを調整することにより、前記接合部の前記位置表示部と前記外装容器の前記天板の下表面との位置関係を制御することが好ましい。
【００２２】
本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法において、前記外装容器の前記天板には、前記開口部よりも小さくされる吸引口が更に設けられ、前記第２工程及び前記第３工程のうち少なくとも前記第３工程において、前記吸引口を介して前記袋体と前記外装容器との間の気体を前記外装容器の外部に吸引することが好ましい。
【００２３】
本開示の実施形態に係る注出口は、内容物を収納する袋体と接合され、該袋体の内部と連通する注出口であって、外周壁が前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに該接合部との間に段差部を有するように外側に拡幅され、前記接合部が前記袋体と接合される際に該袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を備え、前記接合部には、前記袋体の上縁部の合わせ位置を示す位置表示部が設けられ、前記接合部の前記位置表示部は、前記段差部の下端であることを特徴としている。
【００２４】
本開示の実施形態に係る内容物収納容器は、内容物を収納する袋体と、前記袋体と接合され、該袋体の内部と連通する上述の注出口と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
本開示によれば、袋体を用いても外装容器に直接充填する場合と比べて充填量の減少を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係る注出口を示す正面図である。
【図２】実施形態に係る注出口を示す平面図である。
【図３】実施形態に係る注出口を示す底面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】実施形態に係る内容物収納容器を示す正面図である。
【図６】実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体を示す模式断面図である。
【図７】開口部、注出口及び蓋部材の関係を示す部分断面図である。
【図８】蓋部材を示す平面図である。
【図９】実施形態に係る内容物充填排出システムを示す部分断面図である。
【図１０】内容物収納容器と外装容器との組合体の変形例を示す模式断面図である。
【図１１】変形例に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法及び内容物の充填方法を説明するための模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複説明は省略する。また、以下の説明では、上下方向、上側、下側は、注出口の通常の使用状態、すなわち注出口の本体部を上（天）側、接合部を下（地）側に配置した状態を基準にする。
【００２８】
＜注出口＞
まず、図１〜図４を参照して注出口の実施形態を説明する。
【００２９】
図１は実施形態に係る注出口を示す正面図であり、図２は実施形態に係る注出口を示す平面図であり、図３は実施形態に係る注出口を示す底面図であり、図４は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。本実施形態の注出口１０は、内容物を収納する袋体（後述する）の内部と連通するように該袋体と接合され、内容物の充填及び排出に用いられるものである。この注出口１０は、主に、外周壁が袋体と接合される筒状の接合部１１と、接合部１１の上側に配置されるとともに、接合部１１が袋体と接合される際に袋体の外部に露出する本体部１２とを備えている。なお、本実施形態の内容物は、液体、粉体、顆粒状の固体であっても良く、あるいはこれらの混合物であっても良い。
【００３０】
接合部１１は、中央部１１ａと、中央部１１ａの両側に設けられ該中央部１１ａの厚みより薄肉となる薄肉部１１ｂとをもつ（図３参照）。通常では、接合部１１の外周壁と袋体の上縁部とを熱溶着する際に、袋体の上縁部と接合部１１の端部とで隙間ができて密閉不良になり易い。これを防止するために、本実施形態では接合部１１の両側に薄肉部１１ｂを設け、熱溶着時にこの薄肉部１１ｂを溶融することにより隙間の発生を防止する。
【００３１】
接合部１１の外周壁には、周方向に沿って延びる２本の溝１１ｄが設けられている。このようにすれば、接合部１１と袋体の上縁部とを熱溶着する際に溶融した樹脂材料等が溝１１ｄに入り込むことで、形成されたヒートシール部の強度を高めることができる。加えて、熱溶着時に接合部１１と袋体との間の空気等の気体を溝１１ｄ経由で外部に逃がすことができるので、密閉性の向上を図ることもできる。なお、溝１１ｄの数は２本に限らず、適宜に増減しても良い。また、接合部１１には、袋体と接合される際に袋体の上縁部の合わせ位置を示す位置表示部１１ｅ（後述する）が設けられている。
【００３２】
本体部１２は、接合部１１と同軸上に連結される内側円筒部１２ａと、内側円筒部１２ａを取り囲むように該内側円筒部１２ａの外側に配置される外側有底円筒部１２ｂと、内側円筒部１２ａ及び外側有底円筒部１２ｂの間の空間を複数に仕切るようにこれらの円筒部を連結する複数の仕切板１２ｃとを有する。ここでの「同軸」とは、内側円筒部１２ａの中心軸が筒状の接合部１１の中心軸と同一直線上にあることを意味する。
【００３３】
内側円筒部１２ａは、その外径が接合部１１の短軸（例えば接合部１１が略楕円筒状の場合）と略同じ大きさを有しており、接合部１１の上側に配置されている。内側円筒部１２ａの内周壁には、後述の内容物充填排出部材６の外ねじ６２と螺合可能な内ねじ１２ｄが設けられている（図４参照）。一方、外側有底円筒部１２ｂは、特許請求の範囲に記載の「外側筒部」に相当しており、その外径が接合部１１の長軸よりも大きく形成され、換言すれば接合部１１よりも拡幅されており、接合部１１の上側であって接合部１１よりも外側に配置されている。
【００３４】
外側有底円筒部１２ｂが接合部１１から外側に拡幅されることにより、本体部１２と接合部１１との間には、段差部が形成されている。本実施形態では、この段差部は外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅである。
【００３５】
外側有底円筒部１２ｂは、その底部１２ｅを介して接合部１１と連結されている。外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅは、外側有底円筒部１２ｂの径方向において、外側から内側に向かって縮径されるようにテーパ状に形成されている。そして、外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅの下端（言い換えれば、段差部の下端）は、上述した接合部１１の位置表示部１１ｅになる。図３に示す底面視において、例えば接合部１１が略楕円筒状の場合、位置表示部１１ｅは、接合部１１の外周壁に沿って略楕円形状となっている。また、外側有底円筒部１２ｂの外周壁には、後述する外装容器３の開口部３ａに装着するための外ねじ１２ｇが設けられている。
【００３６】
なお、本実施形態において、外側有底円筒部１２ｂが接合部１１より拡幅される例を挙げるが、外側有底円筒部１２ｂは必ずしも接合部１１より拡幅される必要がなく、例えば接合部１１の長軸又は短軸と同じであっても良く、或いは接合部１１の長軸又は短軸よりも小さくても良い。そして、該注出口１０が接合される袋体を外装容器の内部に挿入して配置する際に、袋体の挿入し易さを考慮した場合、外側有底円筒部１２ｂが接合部１１より拡幅されるのが好ましい。
【００３７】
また、本実施形態では、接合部１１と本体部１２との間の段差部（すなわち、外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅ）の形状は、テーパ状であるが、直線状、曲線状、凹凸状等の形状や、これらの形状の組み合わせであっても良い。
【００３８】
図２に示すように、９つの仕切板１２ｃは、注出口１０の周方向に沿って等間隔で配置されるとともに、径方向に沿って放射状に形成されている。そして、外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅには、該底部１２ｅを貫通する貫通孔１２ｆが複数設けられている。これらの貫通孔１２ｆは、平面視（図２参照）においてそれぞれ円弧スリット状を呈しており、注出口１０の周方向に沿って等間隔で配置されている。
【００３９】
本実施形態において、貫通孔１２ｆの開口面積の下限及び上限は以下のように設定されている。すなわち、注出口１０が接合される袋体の内部に気体を供給して該袋体を膨らませる際に、例えば気体の圧力の下限を０．０５ＭＰａとした場合、ポアズイユの法則に基づいて計算すると、貫通孔１２ｆの必要面積の下限は１０ｍｍ２になる。面積が１０ｍｍ２より小さくなると、後述する内容物を充填する場合に袋体と外装容器との間の空気等の気体を外装容器の外部に逃がす際に貫通孔１２ｆから気体が排気されずに袋体内の圧力が高まる傾向になる。これらのことを考慮して、貫通孔１２ｆの開口面積の下限を１０ｍｍ２とする。一方、貫通孔１２ｆの開口面積の上限に関しては、面積が大きければ大きいほど外装容器の外部への気体の排気や外装容器の内部への気体の供給がよりスムーズに行われるので、貫通孔１２ｆの配置場所を確保できる範囲内であれば、特に制限されない。
【００４０】
また、本体部１２には、該本体部１２の上下両側を連通する連通経路１３が複数（ここでは、９つ）設けられている。連通経路１３は、内側円筒部１２ａ、外側有底円筒部１２ｂ、隣接する仕切板１２ｃ同士、及び外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅに設けられた貫通孔１２ｆによって形成されている。図２に示すように、これらの連通経路１３は、注出口１０の周方向に沿って等間隔に配置されている。
【００４１】
また、本実施形態の注出口１０は、内側周縁部１７と第１円筒部１４とを更に備えている。内側周縁部１７は、注出口１０の内部空間を仕切るように接合部１１の内周壁から内側に突出し、中央に第１貫通孔１７ａを有するように円環状に形成されている。また、内側周縁部１７には、該内側周縁部１７を貫通する第２貫通孔１７ｂが複数（ここでは、３つ）設けられている。これらの第２貫通孔１７ｂは、平面視で略矩形状を呈し、内側周縁部１７の周方向に沿って所定の間隔で配置されており、接合部１１と第１円筒部１４との間における内側周縁部１７に形成されている。
【００４２】
本実施形態では、第２貫通孔１７ｂは３つ設けられているが、内側周縁部１７の周方向に沿って少なくとも１つ配置されていれば、３つより多くても良く、又は３つより少なくても良い。また、第２貫通孔１７ｂは内側周縁部１７の周方向に沿って環状に設けられていても良い。更に、第２貫通孔１７ｂの形状も円形状、楕円形状、矩形以外の多角形状であっても良い。
【００４３】
第１円筒部１４は、接合部１１の内側に配置されるとともに、第１貫通孔１７ａと連通するように内側周縁部１７の下側に設けられている。図４に示すように、第１円筒部１４の上端は内側周縁部１７の底面に連結され、第１円筒部１４の下端１４ａは接合部１１の下端１１ｃよりも更に下側に位置するようになっている。この第１円筒部１４は、接合部１１が袋体と接合される際に袋体の内部に挿入され、袋体を構成するフィルム同士のくっつきを抑制し、フィルム同士のくっつきによる注出口１０の閉塞を防止する役割を果たす構造である。
【００４４】
また、接合部１１と第１円筒部１４との間には、第１円筒部１４を補強するための第２円筒部１５が設けられている。第２円筒部１５は、第１円筒部１４の直径よりも大きく形成されており、内側周縁部１７の底面から垂設されるとともに第１円筒部１４と連結された複数のリブ１６を介して第１円筒部１４を補強している。上下方向において、第２円筒部１５は、その下端が接合部１１の下端１１ｃと同じ高さになるように形成されている。なお、第２円筒部１５の下端１５ａは、必ずしも接合部１１の下端１１ｃと同じ高さになる必要がなく、第１円筒部１４を補強する効果を高めるために、接合部１１の下端１１ｃより長くても良く、例えば接合部１１の下端１１ｃより更に下側に延びて第１円筒部１４の下端１４ａと同じ高さになっても良い。
【００４５】
リブ１６は、薄板状を呈しており、第１円筒部１４の周方向に沿って等間隔で配置されるとともに、径方向に放射状に形成されている。また、上下方向において、リブ１６はその下端が第１円筒部１４の下端１４ａと同じ高さになるように形成されている。これらのリブ１６は、第１円筒部１４の強度を高めるとともに、注出口１０の外装容器３の開口部３ａへの装着時に発生する締め付け応力を分散する効果も奏する。これによって、過剰な締め付けによる注出口１０の破損を抑制することができる。なお、リブ１６の下端は必ずしも第１円筒部１４の下端１４ａと同じ高さになる必要がなく、第１円筒部１４の下端１４ａよりも短くても良い。
【００４６】
このような構造を有する注出口１０は、例えば樹脂材料を用いて射出成形等により一体的に形成されている。樹脂材料としては、射出成形可能な樹脂であれば特に限定されないが、袋体２０に用いられる樹脂フィルムとの熱溶着のし易さ等の観点から、高温時でも剛性があり、且つ低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。
【００４７】
以上のように構成された注出口１０では、本体部１２の外側有底円筒部１２ｂが接合部１１から外側に拡幅されることにより、本体部１２と接合部１１との間に段差部が形成されている。そして、段差部の下端（本実施形態では、外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅの下端）は接合部１１の位置表示部１１ｅを構成する。このため、注出口１０と袋体とを接合する際に、該段差部を目印として袋体の上縁部を接合部１１の位置表示部１１ｅに容易に位置合わせすることができる。
【００４８】
また、内側円筒部１２ａ、外側有底円筒部１２ｂ、隣接する仕切板１２ｃ同士、及び外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅに設けられた貫通孔１２ｆによって、本体部１２の上下両側を連通する連通経路１３が形成されている。従って、該注出口１０が接合される袋体を外装容器の内部に配置して該袋体を膨らませるときに、袋体と外装容器との間の空気等の気体を上述の連通経路１３を介して外装容器の外部に逃がすことができるので、袋体と外装容器との間における気体の残存を抑制することができる。その結果、気体の残存によって袋体が膨らむための空間が削られることを防止でき、所望の内容物充填量を確保することができる。
【００４９】
更に、注出口１０は中央に第１貫通孔１７ａを有するように円環状に形成される内側周縁部１７を備えており、内側周縁部１７に複数の第２貫通孔１７ｂが設けられているので、該注出口１０が接合される袋体の内部に内容物を充填したり、袋体の内部から排出したりするときに、第１貫通孔１７ａを介して内容物の充填及び排出を行いつつ、第２貫通孔１７ｂを介して通気を行うことができる。これによって、内容物の充填及び排出をスムーズに行うことができる。
【００５０】
更に、接合部１１の内側に接合部１１の下端１１ｃよりも更に下側に延びる円筒状の第１円筒部１４が設けられるので、袋体を構成するフィルム同士のくっつきを抑制し、くっつきによる注出口１０の閉塞を防止することができる。その結果、内容物の充填及び排出をスムーズに行うことができる。
【００５１】
図２及び図３に示すように、本実施形態では貫通孔１２ｆが９つ設けられているが、貫通孔１２ｆの数は９つに限定されず、必要に応じて適宜に増減しても良い。また、これらの貫通孔１２ｆは、内側円筒部１２ａ、外側有底円筒部１２ｂ及び隣接する仕切板１２ｃ同士で囲まれる領域（すなわち、連通経路１３に相当する領域）のすべてに設けられていて注出口１０の周方向に沿って等間隔で配置されているが、該領域のうち外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅに貫通孔１２ｆが設けられていない領域があっても良い。
【００５２】
また、連通経路１３は必ずしも内側円筒部１２ａ、外側有底円筒部１２ｂ及び仕切板１２ｃで囲まれた領域でなくても良く、例えば仕切板１２ｃを設けずに注出口１０の周方向に延設された貫通孔が少なくとも１つ設けられているだけでも良い。更に、本実施形態では、貫通孔１２ｆは、内側円筒部１２ａ、外側有底円筒部１２ｂ及び隣接する仕切板１２ｃ同士で囲まれた領域（すなわち、連通経路１３に相当する領域）のすべてにおいて外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅに貫通孔が１つ設けられているが、該領域ごとに貫通孔１２ｆの数が異なっていても良い。
【００５３】
また、本実施形態では仕切板１２ｃが注出口１０の周方向に沿って等間隔で配置されるため、外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅの貫通孔１２ｆの開口面積はすべて等しくなっているが、仕切板１２ｃが注出口１０の周方向に沿って等間隔に配置されずに、外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅの貫通孔１２ｆの開口面積が連通経路１３の位置によって異なっていても良い。更に、貫通孔１２ｆの形状は上述した円弧スリット状には限られず、円形状、楕円形状、多角形状等であっても良い。また、貫通孔１２ｆの配列は必ずしも図２及び図３に示すように１列のスリット状である必要がなく、２列以上の複数列であっても良い。
【００５４】
なお、本実施形態では、外側有底円筒部１２ｂを挙げて説明したが、外側有底円筒部１２ｂに代えて底部を有さない外側円筒部を設けても良い。この場合には、連通経路１３は、内側円筒部、外側円筒部及び隣接する仕切板同士によって形成されている。このような構造を有する注出口によれば、上述の外側有底円筒部１２ｂを有する注出口１０と同じ作用効果を得られるほか、外側円筒部が底部を有さないので、連通経路の開口面積が大きくなり、排気等をよりスムーズに行えるとともに注出口の製造も簡単になる。また、外側有底円筒部１２ｂ及び底部を有さない外側円筒部のいずれの場合において、仕切板を複数設けることにより、例えば専用治具を用いて注出口を外装容器の開口部に装着したり、開口部から取り外したりする際に、専用治具を仕切板同士の間に挿入し回転させることで、少ない力で注出口を容易に装着したり、取り外したりすることができる。
【００５５】
また、本実施形態では、内側周縁部１７が接合部１１の内周壁から内側に突出する例を説明したが、内側周縁部１７は本体部１２の内周壁から内側に突出するように形成されても良い。更に、仕切板１２ｃを設ける場合には仕切板１２ｃの数は上述した９つに限られず、少なくとも１つであれば良い。
【００５６】
＜内容物収納容器＞
次に、図５を参照して内容物収納容器の実施形態を説明する。
【００５７】
図５は実施形態に係る内容物収納容器を示す正面図である。内容物収納容器２は、柔らかいフィルム部材によって形成された矩形状の袋体２０と、該袋体２０の上縁部２０ａの中央部を通る中心軸Ｌからずれた（外れた）位置に設けられた上述の注出口１０とを備えている。注出口１０は、その接合部１１が袋体２０の上縁部２０ａに内挿され、本体部１２が袋体２０から露出した状態で、熱溶着で袋体２０の上縁部２０ａに接合されている。
【００５８】
ここで、注出口１０は、袋体２０の上縁部２０ａが接合部１１の位置表示部１１ｅに位置合わせされた状態で袋体２０と接合されている。注出口１０の第１円筒部１４は、上縁部２０ａにおける上縁ヒートシール部２１ａよりも袋体２０の内部に入るように配置されることが好ましい。このようにすれば、注出口１０付近における袋体２０を構成するフィルム同士のくっつきを抑制し、くっつきによる注出口１０の閉塞の防止効果を高めることができる。
【００５９】
袋体２０は、外袋２２ａを構成するフィルムと内袋２２ｂを構成するフィルムとを重ね合わせた多重フィルム２２を、内袋２２ｂ同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールすることにより形成されている。そのため、袋体２０の四周に沿ってヒートシール部２１が形成されている。
【００６０】
なお、本実施形態では、袋体２０は多重フィルム２２を内袋２２ｂ同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部２１を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２２を内袋２２ｂ同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成しても良い。また、ヒートシール部２１の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成しても良い。これによって、角部に内容物が残存し難い構造となる。また、袋体２０は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋体２０のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。
【００６１】
なお、上述のように袋体２０は２枚の多重フィルム２２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部２１を形成することにより得られる。この場合、袋体２０は上縁部２０ａと、底縁部２０ｂと、２つの側縁部２０ｃとを有する矩形状を有している。また上縁部２０ａは１本の上縁ヒートシール部２１ａを含み、底縁部２０ｂは１本の底縁ヒートシール部２１ｂを含み、各側縁部２０ｃはそれぞれ１本の側縁ヒートシール部２１ｃを有し、これら上縁ヒートシール部２１ａと、底縁ヒートシール部２１ｂと側縁ヒートシール部２１ｃとによりヒートシール部２１が構成されている。
【００６２】
また、袋体２０の上縁部２０ａは、上述のように１本の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成されているが、所定の間隔で離れた２本以上の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成されても良い。そして、１本の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成された場合は、２本以上の上縁ヒートシール部２１ａを含む場合と比べて、ヒートシール部による袋体２０の収納空間減少への影響が少ないため、所望の内容物充填量を容易に確保することができる。一方、２本以上の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成された場合は、１本の上縁ヒートシール部２１ａを含む場合と比べて、上縁部２０ａを比較的軟質材料で形成することができる。
【００６３】
なお、本発明の技術を実施するに際しては、多重フィルム２２は外袋２２ａと内袋２２ｂとを重ね合わせて構成する２層構造に限定されることはなく、１枚以上の中袋を更に有する３層構造としても良く、内袋２２ｂあるいは外袋２２ａのみからなる単層構造としても良い。
【００６４】
以上のように構成された内容物収納容器２は、上述した注出口１０を備えるため、上述した作用効果も得られる。
【００６５】
＜内容物収納容器と外装容器との組合体＞
次に、図６及び図７を参照して内容物収納容器と外装容器との組合体（以下、「組合体」と略する）の実施形態を説明する。
【００６６】
図６は実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体を示す模式断面図であり、図７は開口部、注出口及び蓋部材の関係を示す部分断面図である。本実施形態の組合体１は、天板に開口部３ａが１つ設けられた金属製又は樹脂製の外装容器３と、該外装容器３の内部に収納された上述の内容物収納容器２とを備えている。
【００６７】
外装容器３としては、ペール缶、ドラム缶、一斗缶、キャニスター缶、コンテナ等が挙げられる。ペール缶については、いわゆる天板取り外し式ラグタイプ、天板取り外し式バンドタイプ、天板固着式のいずれであっても良い。ドラム缶については、タイトヘッドドラム缶でも良く、オープンヘッドドラム缶であっても良い。なお、本実施形態では、タイトヘッドドラム缶の例を示す。
【００６８】
すなわち、外装容器３は、円筒状の胴体３１と、該胴体３１の両端を密閉する底板３２及び天板３３とを有する。上述の開口部３ａは、円筒状を呈しており、外装容器３の天板３３を平面視した際の天板３３の中心を通る中心軸からずれた位置に配置され、天板３３から上側に突出するように形成されている。開口部３ａの内周壁には、注出口１０の外ねじ１２ｇ及び蓋部材４の外ねじ４３（後述する）とそれぞれ螺合可能な内ねじ３４が設けられている。なお、本実施形態において開口部３ａが天板３３を平面視した際における天板３３の中心を通る中心軸からずれた位置に配置された例を説明したが、本発明は、開口部が天板３３を平面視した際における天板３３の中心を通る中心軸に配置される例や、天板に開口部とする大栓と吸引口とする小栓とがそれぞれ設けられる例にも適用される。特に、大栓と小栓とが設けられた場合、例えば小栓を開けずに大栓のみを使用するときに、本発明も適用することができる。
【００６９】
注出口１０は、袋体２０の上縁部２０ａが外装容器３の天板３３の下表面に接するように、開口部３ａに装着されている。具体的には、注出口１０は、接合部１１の位置表示部１１ｅが天板３３の下表面に位置合わせされるように、その本体部１２の外ねじ１２ｇと開口部３ａの内周壁に設けられた内ねじ３４とを螺合させることで、該開口部３ａの内部に装着されている。上述したように、注出口１０は袋体２０の上縁部２０ａが接合部１１の位置表示部１１ｅに位置合わせされた状態で袋体２０と接合されるので、接合部１１の位置表示部１１ｅを天板３３の下表面に位置合わせすれば、袋体２０が膨らまれるときに袋体２０の上縁部２０ａが天板３３の下表面と接することになる。
【００７０】
一方、内容物収納容器２の袋体２０は、外装容器３の内部に配置されている。また、注出口１０の内側円筒部１２ａの下端側の内周壁には、Ｏリング１８が嵌め込まれている（図７参照）。このＯリング１８は、後述する内容物充填排出部材６を注出口１０の内部に装着する際に、注出口１０と内容物充填排出部材６との間の密閉性を保つ役割を果たすものである。
【００７１】
図７に示すように、注出口１０は、開口部３ａの内部に装着された状態で、更に該開口部３ａに装着された蓋部材４によって密閉されている。蓋部材４は、円板状を呈しており、注出口１０の上側に配置されている。この蓋部材４は、外装容器３の開口部３ａの内径より大きく形成された大径部４１と、大径部４１より小さく形成されるとともに外周壁に外ねじ４３が設けられた小径部４２とを有する。大径部４１の上面には、図示しない蓋開閉用冶具を嵌めるための十字状の溝部４４（図８参照）が更に設けられている。このようすれば、蓋開閉用冶具を溝部４４に嵌めることで、少ない力で蓋部材４を回転できるので、蓋部材４の開閉作業を容易に行える。また、大径部４１と小径部４２との連結部分には、蓋部材４と外装容器３の開口部３ａとの間の密閉性を高めるためのＯリング４５が外嵌されている。
【００７２】
このような構造を有する蓋部材４は、小径部４２の外周壁に設けられた外ねじ４３と開口部３ａに設けられた内ねじ３４とを螺合させることで、開口部３ａに装着されている。なお、蓋部材４は例えば樹脂材料によって一体的に形成されている。蓋部材４は金属製であっても良い。特に外装容器３の開口部３ａが金属製の場合において、樹脂製の蓋部材に比べて金属製の蓋部材の方が外ねじ等に強度を持たせ、耐摩耗性を向上させることができる。
【００７３】
以上のように構成された組合体１では、注出口１０は袋体２０の上縁部２０ａが外装容器３の天板３３の下表面に接するように開口部３ａに装着されているので、袋体２０の上縁部２０ａと天板３３との間の間隙をなくし、袋体２０の容積を外装容器３の容積と略同じ大きさにすることが可能になる。その結果、袋体２０を用いても外装容器３に直接充填する場合と比べて充填量の減少を抑制することができる。
【００７４】
また、開口部３ａの内部に装着された注出口１０が該開口部３ａに装着された蓋部材４によって密閉されているので、内容物収納容器２に内容物が充填される際に内容物のリーク（すなわち、内容物の漏れ）を防止することができる。すなわち、蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０を密閉することにより、外装容器３の内部に配置された内容物収納容器２の袋体２０に内容物を充填された状態で保管や輸送をする際に、万一にも内容物収納容器２が破損して内容物が外装容器３内に漏れ出したとしても、外装容器３の外部へ漏れ出るのを防ぐことが可能になる。また、注出口１０が蓋部材４によって密閉されることで、外部からの異物が外装容器３内部への混入を抑制することができる。
【００７５】
＜内容物充填排出システム＞
次に、図９を参照して内容物充填排出システムを説明する。
【００７６】
図９は実施形態に係る内容物充填排出システムを示す部分断面図である。本実施形態の内容物充填排出システム５は、蓋部材４を取り外した上述の組合体１と、注出口１０と着脱可能に装着される内容物充填排出部材６とを備えている。
【００７７】
内容物充填排出部材６は円筒状に形成されており、その内部には内容物充填排出経路６１と通気経路６３とがそれぞれ設けられている。内容物充填排出経路６１は、内容物充填排出部材６の中央位置に配置されるとともに上下方向に延びる貫通孔によって形成されている。この内容物充填排出経路６１は、袋体２０の内部に内容物を充填したり、袋体２０の内部から内容物を排出したりするときに充填排出経路としての役割を果たす一方、外装容器３の内部で袋体２０を気体で膨らませるときに気体供給経路としての役割も果たしている。
【００７８】
通気経路６３は、注出口１０に面する内容物充填排出部材６の下端面に設けられる第１部分６３ａと、一端が第１部分６３ａと連通して他端が該内容物充填排出部材６の外部に開放する第２部分６３ｂとを有する。第１部分６３ａは、内容物充填排出部材６の下端面に設けられた円環状溝によって形成されている。そして、第１部分６３ａの設置場所及び溝幅は、該内容物充填排出部材６が注出口１０に装着されるときに、注出口１０の内側周縁部１７に設けられた第２貫通孔１７ｂと連通できるように設定されている。一方、第２部分６３ｂは上下方向に延びる貫通空間によって形成されている。第２部分６３ｂの下端は第１部分６３ａと連通し、上端は内容物充填排出部材６の側壁を貫通し外方に開放されている。
【００７９】
また、内容物充填排出部材６の下端面において、内容物充填排出経路６１を形成する貫通孔と第１部分６３ａを形成する円環状溝との間には、Ｏリング６５を嵌め込むための円環状のＯリング溝６４が更に設けられている。Ｏリング６５の配置により、内容物充填排出部材６と後述する管状部材７との間の密閉性を高めることができるので、例えば内容物充填排出経路６１を流れる内容物が通気経路６３への侵入を防止できる。
【００８０】
更に、内容物充填排出部材６の下端側の外周壁には、注出口１０の内側円筒部１２ａに形成された内ねじ１２ｄと螺合可能な外ねじ６２が設けられている。この内容物充填排出部材６は、外ねじ６２と注出口１０の内ねじ１２ｄとの螺合によって注出口１０と接続されている。
【００８１】
また、本実施形態の内容物充填排出システム５は、管状部材７を更に備えている。管状部材７は、円筒状の細管７１と、細管７１の上端に連結されて径方向の外側に突出する円環状のフランジ部７２とを有する。この管状部材７は、細管７１が第１貫通孔１７ａ及び第１円筒部１４の内部に挿通され、且つフランジ部７２が内側周縁部１７の上面と当接した状態で、注出口１０に保持されている。細管７１は、管状部材７が注出口１０に保持された状態において、袋体２０の底部に向けて延設されている。好ましくは、細管７１は袋体２０の底部まで延設されている。
【００８２】
図９に示すように、管状部材７が内容物充填排出部材６の下側に配置されるので、内容物充填排出部材６と注出口１０の内側周縁部１７との間には、管状部材７のフランジ部７２が介在されることになる。そして、フランジ部７２の設置によって通気経路６３の第１部分６３ａと注出口１０の第２貫通孔１７ｂとの連通を阻害しないために、フランジ部７２の外径は、第１部分６３ａを形成する円環状溝の直径より小さくされている。また、このとき、内容物充填排出部材６の内容物充填排出経路６１と、管状部材７の細管７１とは互いに連通することになる。
【００８３】
このような構造を有する内容物充填排出システム５によれば、管状部材７及び内容物充填排出部材６が内容物収納容器２の注出口１０に装着された状態において、内容物充填排出部材６の内容物充填排出経路６１、管状部材７の細管７１及び袋体２０の内部は連通し、内容物充填排出部材６の通気経路６３、注出口１０の第２貫通孔１７ｂ及び袋体２０の内部は連通することになる。このため、通気経路６３及び注出口１０の第２貫通孔１７ｂを介して袋体２０の内部と外部との通気を行いつつ、内容物充填排出経路６１及び細管７１を介して内容物を袋体２０の内部に充填したり、袋体２０の内部から排出したりすることができる。
【００８４】
例えば内容物充填排出経路６１及び細管７１を介して内容物を袋体２０の内部に充填するときに、袋体２０内の気体が通気経路６３及び注出口１０の第２貫通孔１７ｂを介して外部に逃げるので、袋体２０内部における内圧の上昇を防止することができ、内容物の充填をよりスムーズに行うことができる。一方、袋体２０から内容物を排出するときに、通気経路６３及び注出口１０の第２貫通孔１７ｂを介して袋体２０の内部に気体を供給し、内容物充填排出経路６１及び細管７１を介して内容物をスムーズに外部に押し出すことができる。このようにすれば、部材の点数が少なく、且つ構造も簡単になる。その結果、簡単な構造をもって内容物の充填及び排出を実現できる。
【００８５】
また、通気経路６３の第１部分６３ａは、内容物充填排出部材６の下端面に設けられた円環状溝によって形成されており、且つその設置場所及び溝幅は内容物充填排出部材６が注出口１０に装着される際に注出口１０の内側周縁部１７に設けられた第２貫通孔１７ｂと連通できるように設定されている。このため、位置合わせをせずに内容物充填排出部材６を注出口１０に装着するだけで、通気経路６３と注出口１０の第２貫通孔１７ｂとを連通させることができる。
【００８６】
更に、管状部材７の細管７１は袋体２０の底部まで延設されるので、袋体２０内の内容物を残さずに外部に排出することが可能になり、内容物の残存量を低減することができる。
【００８７】
＜内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法＞
次に、内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法について説明する。
【００８８】
本実施形態に係る組合体１の製造方法は、内容物収納容器２の袋体２０を外装容器３の内部に配置し、注出口１０を外装容器３の開口部３ａに装着する第１工程と、袋体２０の内部に気体を供給して袋体２０を膨らませる第２工程と、を含む。
【００８９】
第１工程では、まず、袋体２０に注出口１０を接合した内容物収納容器２と、外装容器３とをそれぞれ作製して用意する。内容物収納容器２を作製するときに、上述したように袋体２０の上縁部２０ａを接合部１１の位置表示部１１ｅに位置合わせした状態で、注出口１０と袋体２０とを接合する。次に、内容物収納容器２の袋体２０を外装容器３の開口部３ａに挿入できるサイズまで折り畳む。例えば、袋体２０が縦方向（すなわち、上下方向）に細長状になるように、該袋体２０を縦方向及び横方向における所定の折曲線に沿って折り畳む。続いて、細長状に折り畳まれた袋体２０を開口部３ａから外装容器３の内部に挿入する。
【００９０】
次に、接合部１１の位置表示部１１ｅを天板３３の下表面に位置合わせするように、内容物収納容器２の注出口１０を外装容器３の開口部３ａに装着する。この場合、注出口１０を開口部３ａに対して回転させることで、注出口１０の外ねじ１２ｇを開口部３ａの内ねじ３４と螺合させる。このとき、例えば注出口１０の螺進方向（すなわち、上下方向）での深さ等を調整することにより、接合部１１の位置表示部１１ｅと天板３３の下表面との位置関係を制御する。そして、注出口１０が接合部１１の位置表示部１１ｅを袋体２０の上縁部２０ａに位置合わせするように袋体２０と接合されるので、接合部１１の位置表示部１１ｅを天板３３の下表面に位置合わせすれば、袋体２０が膨らまれるときに袋体２０の上縁部２０ａが天板３３の下表面と接することになる。
【００９１】
第２工程では、上述の管状部材７を注出口１０に挿入し、その上から内容物充填排出部材６を注出口１０に装着する。この場合、内容物充填排出部材６を注出口１０に対して回転させることで、内容物充填排出部材６の外ねじ６２を注出口１０の内ねじ１２ｄと螺合させる。そして、内容物充填排出部材６の外ねじ６２と注出口１０の内ねじ１２ｄとの螺合は、内容物充填排出部材６の底面が管状部材７のフランジ部７２と当接するまで行われる。
【００９２】
次に、注出口１０の連通経路１３を介して袋体２０及び外装容器３の間の空間と外装容器３の外部との通気を行うとともに、内容物充填排出部材６の内容物充填排出経路６１と管状部材７の細管７１とを介して袋体２０の内部に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給し、外装容器３内で袋体２０を膨らませる。このとき、袋体２０は、供給された窒素ガスやクリーンドライエアーによって徐々に膨らむ。一方、袋体２０と外装容器３との間の気体は、連通経路１３を介して外装容器３の外部に逃げる。これによって、袋体２０は、外装容器３との間に間隙が生じずに膨らむことが可能になるので、外装容器３の内壁面に密着するまで充分に膨らむ。特に、袋体２０は、その上縁部２０ａが外装容器３の天板３３の下表面に接するように膨らむことができる。従って、袋体２０の容積は外装容器３の容積と略同じ大きさになる。
【００９３】
なお、第２工程において、必ずしも内容物充填排出部材６及び管状部材７を介して窒素ガスやクリーンドライエアーを供給する必要がなく、内容物充填排出部材６及び管状部材７を用いずに注出口１０を介して直接供給しても良い。
【００９４】
また、内容物充填排出部材６を介して窒素ガスやクリーンドライエアーを供給しても良く、例えば第２貫通孔１７ｂを内側周縁部１７の周方向に沿って環状に設けて、空気供給装置（図示せず）を利用し内容物充填排出部材６の通気経路６３及び注出口１０の第２貫通孔１７ｂを介して袋体２０の内部に直接供給しても良い。
【００９５】
袋体２０を充分に膨らませた後に、内容物充填排出部材６と管状部材７とを順次に取り外し、蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０を密閉する。これによって、組合体１の製造が完了する。蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０を密閉することにより、外装容器３の内部の密閉状態を維持できるとともに、外装容器３内部への異物混入を防止することができる。
【００９６】
本実施形態の組合体１の製造方法によれば、注出口１０が袋体２０の上縁部２０ａが外装容器３の天板３３の下表面に接するように開口部３ａに装着されているので、袋体２０の上縁部２０ａと天板３３との間の間隙をなくし、袋体２０の容積を外装容器３の容積と略同じ大きさにすることが可能になる。その結果、袋体２０を用いても外装容器３に直接充填場合と比べて充填量の減少を抑制することができる。
【００９７】
また、上述のように袋体２０内部における内圧の上昇を防止でき、内容物の充填をよりスムーズに行うことができるとともに、袋体２０と外装容器３との間の気体を上述の連通経路１３を介して外装容器３の外部に逃がすことができるので、袋体２０と外装容器３との間における気体の残存を抑制することができる。その結果、空気の残存によって袋体２０が膨らむための空間が削られることを防止できるので、袋体２０を用いても外装容器３に直接充填する場合と比べて充填量の減少を抑制することができる。
【００９８】
＜内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法＞
次に、内容物収納容器と外装容器との組合体１に内容物を充填する内容物の充填方法を説明する。
【００９９】
本実施形態に係る組合体１に内容物を充填する内容物の充填方法は、内容物収納容器２の袋体２０を外装容器３の内部に配置し、注出口１０を外装容器３の開口部３ａに装着する第１工程と、袋体２０の内部に気体を供給して袋体２０を膨らませる第２工程と、内容物を袋体２０の内部に充填する第３工程とを含む。第１工程及び第２工程は、上述組合体１の製造方法で述べた第１工程及び第２工程と同様のため、ここで第３工程のみを説明する。
【０１００】
第３工程は、上述の管状部材７を注出口１０の内部に挿入するステップと、通気経路６３及び内容物充填排出経路６１を有する上述の内容物充填排出部材６を注出口１０に装着するステップと、第２貫通孔１７ｂと通気経路６３とを介して袋体２０の内部と外装容器３の外部との通気を行うとともに、内容物充填排出経路６１と細管７１とを介して内容物を袋体２０の内部に充填するステップと、を有する。
【０１０１】
なお、上述の第２工程において、注出口１０に管状部材７及び内容物充填排出部材６を装着し、装着された管状部材７及び内容物充填排出部材６を介して袋体膨らましを実施した場合には、第３工程における管状部材７及び内容物充填排出部材６の装着ステップは省略される。
【０１０２】
そして、内容物充填排出経路６１及び細管７１を介して内容物を袋体２０の内部に充填するときに、袋体２０内の気体が通気経路６３及び注出口１０の第２貫通孔１７ｂを介して外部に逃げるので、袋体２０内部における内圧の上昇を防止することができ、内容物の充填をよりスムーズに行うことができる。内容物の充填終了後、内容物充填排出部材６と管状部材７とを順次に取り外し、蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０を密閉する。蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０を密閉することにより、外装容器３の内部に配置された内容物収納容器２の袋体２０に内容物を充填された状態で保管や輸送をする際に、万一にも内容物収納容器２が破損して内容物が外装容器３内に漏れ出したとしても、外装容器３の外部へ漏れ出るのを防ぐことが可能になる。
【０１０３】
本実施形態に係る内容物の充填方法によれば、注出口１０が袋体２０の上縁部２０ａが外装容器３の天板３３の下表面に接するように開口部３ａに装着されているので、袋体２０の上縁部２０ａと天板３３との間の間隙をなくし、袋体２０の容積を外装容器３の容積と同じ大きさにすることが可能になる。その結果、袋体２０を用いても直接外装容器３に充填する場合と比べて充填量の減少を抑制することができる。
【０１０４】
また、上述のように袋体２０内部における内圧の上昇を防止でき、内容物の充填をよりスムーズに行うことができるとともに、袋体２０と外装容器３との間の気体を上述の連通経路１３を介して外装容器３の外部に逃がすことができるので、袋体２０と外装容器３との間における気体の残存を抑制することができる。その結果、空気の残存によって袋体２０が膨らむための空間が削られることを防止できるので、袋体２０を用いても直接外装容器３に充填する場合と比べて充填量の減少を抑制することができる。
【０１０５】
＜内容物収納容器と外装容器との組合体の変形例＞
以下、図１０を参照して内容物収納容器と外装容器との組合体の変形例を説明する。図１０に示す組合体１Ａは、外装容器３Ａが開口部に加えて吸引口を更に有する点において上述の組合体１と異なっており、その他の構造は組合体１と同様である。
【０１０６】
具体的には、外装容器３Ａは、外径が比較的大きく形成された円筒状の大栓３ａと、外径が比較的小さく形成された円筒状の小栓３ｂとを有する。大栓３ａと小栓３ｂとは、外装容器３の天板３３を平面視した際の天板３３の中心を通る中心軸を挟んで異なる側に配置されている。大栓３ａは上述の開口部３ａであるので、その説明を省略する。一方、小栓３ｂは、特許請求の範囲に記載の「吸引口」に相当しており、外装容器３の天板３３を平面視した際の天板３３の中心を通る中心軸からずれた位置に配置され、天板３３から上側に突出するように形成されている。この小栓３ｂは、蓋部材８によって密閉されている。
【０１０７】
＜内容物収納容器と外装容器との組合体の変形例の製造方法＞
組合体１Ａの製造方法は、上述した組合体１の製造方法と同様に、内容物収納容器２の袋体２０を外装容器３Ａの内部に配置し、注出口１０を外装容器３Ａの大栓３ａに装着する第１工程と、袋体２０の内部に気体を供給して袋体２０を膨らませる第２工程と、を含む。第１工程は上述した組合体１の製造方法で述べた第１工程と同じであるので、その重複説明を省略する。
【０１０８】
一方、第２工程では、例えば内容物充填排出部材６及び管状部材７を用いずに、注出口１０を介して窒素ガスやクリーンドライエアー供給用配管を袋体２０の内部に直接挿入し、袋体２０の内部に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給する（図１１矢印Ｆ１参照）。このとき、吸引ポンプを利用して小栓３ｂを介して袋体２０と外装容器３との間の気体を外装容器３Ａの外部に吸引する（図１１矢印Ｆ２参照）。これによって、外装容器３Ａの内部に配置された袋体２０は徐々に膨らむ。小栓３ｂを介する気体吸引は、大栓３ａを介する気体供給と同時に実施しても良く、大栓３ａを介する気体供給の終了後に実施しても良い。
【０１０９】
組合体１Ａの製造方法によれば、外装容器３Ａ内に配置された袋体２０のうち注出口１０から離れた部分が自重によって外装容器３Ａ内で垂れ下がったとしても、小栓３ｂを介して袋体２０と外装容器３との間の気体を吸引することによって、その垂れ下がった部分を外装容器３Ａの内壁面に引っ掛からずに天板３３側に吸引して引っ張ることができる。その結果、袋体２０を充分に膨らませることが可能となり、袋体２０を用いても直接外装容器３に充填する場合と比べて充填量の減少を抑制することができる。
【０１１０】
そして、袋体２０を充分に膨らませた後に、蓋部材４を大栓３ａ、蓋部材８を小栓３ｂにそれぞれ装着して大栓３ａと小栓３ｂとを密閉する。これによって、組合体１の製造が完了する。
【０１１１】
＜変形例に係る内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法＞
次に、変形例に係る内容物収納容器と外装容器との組合体１Ａに内容物を充填する内容物の充填方法を説明する。
【０１１２】
変形例係る組合体１Ａに内容物を充填する内容物の充填方法は、内容物収納容器２の袋体２０を外装容器３Ａの内部に配置し、注出口１０を外装容器３Ａの大栓３ａに装着する第１工程と、袋体２０の内部に気体を供給して袋体２０を膨らませる第２工程と、内容物を袋体２０の内部に充填する第３工程とを含む。第１工程は上述の組合体１の製造方法で述べた第１工程、第２工程は上述の組合体１Ａの製造方法で述べた第２工程と同様のため、ここでは第３工程のみを説明する。また、ここでは、第２工程における小栓３ｂを介する気体吸引は必ずしも必要ではなく、省略しても良い。
【０１１３】
第３工程では、例えば上述の組合体１Ａの製造方法で述べた第２工程と同様に、内容物充填排出部材６及び管状部材７を用いずに、注出口１０を介して内容物充填用配管を袋体２０の内部に直接挿入し、袋体２０の内部に内容物を充填する（図１１矢印Ｆ１参照）。このとき、吸引ポンプを利用して小栓３ｂを介して袋体２０と外装容器３との間の気体を外装容器３Ａの外部に吸引する（図１１矢印Ｆ２参照）。小栓３ｂを介する気体吸引は、大栓３ａを介する内容物充填と同時に実施しても良く、大栓３ａを介する内容物充填との間で時間差を設けて実施しても良い。内容物の充填終了後、蓋部材４を大栓３ａ、蓋部材８を小栓３ｂにそれぞれ装着して大栓３ａと小栓３ｂとを密閉する。
【０１１４】
組合体１Ａに内容物を充填する内容物の充填方法によれば、外装容器３Ａに配置された袋体２０のうち注出口１０から離れた部分が自重によって外装容器３Ａ内で垂れ下がったとしても、小栓３ｂを介して袋体２０と外装容器３との間の気体を吸引することによって、その垂れ下がった部分を外装容器３Ａの内壁面に引っ掛からずに天板３３側に吸引して引っ張ることができる。その結果、袋体２０を用いても直接外装容器３に充填する場合と比べて充填量の減少を抑制することができる。
【０１１５】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば注出口１０の開口部３ａへの装着は、外ねじと内ねじによる螺合のほか、嵌め込み構造等を用いても良い。
【符号の説明】
【０１１６】
１，１Ａ    内容物収納容器と外装容器との組合体
２    内容物収納容器
３，３Ａ    外装容器
３ａ    開口部
４    蓋部材
５    内容物充填排出システム
６    内容物充填排出部材
７    管状部材
１０    注出口
１１    接合部
１１ａ    中央部
１１ｂ    薄肉部
１１ｄ    溝
１１ｅ    位置表示部
１２    本体部
１２ａ    内側円筒部
１２ｂ    外側有底円筒部
１２ｃ    仕切板
１２ｆ    貫通孔
１３    連通経路
１４    第１円筒部
１５    第２円筒部
１６    リブ
１７    内側周縁部
２０    袋体
２１    ヒートシール部
２２    多重フィルム
２２ａ    外袋
２２ｂ    内袋
３１    胴体
３２    底板
３３    天板
４１    大径部
４２    小径部
６１    内容物充填排出経路
７１    細管
７２    フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019112099.tif 000008
【図７】
2019112099.tif 000009
【図８】
2019112099.tif 000010
【図９】
2019112099.tif 000011
【図１０】
2019112099.tif 000012
【図１１】
2019112099.tif 000013