(57)【要約】【課題】隅角部においても複数の複合補強材を配置することが可能となるコンクリート構造物の隅角部構造を提供する。【解決手段】Ｈ形鋼３とそれを包囲する鉄筋組立体４とによって形成されたスパイラルカラム２，２Ａが配置された橋脚１の隅角部構造である。  そして、隅角部１０の節点に配置されたＨ形鋼３Ａと、Ｈ形鋼３Ａを挟んだ両側に配置されたスパイラルカラム２，２と、Ｈ形鋼３Ａを包囲しつつスパイラルカラム２，２のＨ形鋼３，３に接続された隅角部鉄筋組立体５とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直鋼材とそれを包囲する鉄筋組立体とによって形成された複合補強材が配置されたコンクリート構造物の隅角部構造であって、
隅角部の節点に配置された節点部鉛直鋼材と、
前記節点部鉛直鋼材を挟んだ両側に配置された前記複合補強材と、
前記節点部鉛直鋼材を包囲しつつ前記複合補強材の前記鉛直鋼材に接続された隅角部鉄筋組立体とを備えたことを特徴とするコンクリート構造物の隅角部構造。
【請求項２】
前記複合補強材の前記鉛直鋼材はウェブを有しており、前記隅角部鉄筋組立体は前記ウェブに接続されることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の隅角部構造。
【請求項３】
前記隅角部鉄筋組立体は、主部材が鉄筋のみによって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の隅角部構造。
【請求項４】
前記隅角部鉄筋組立体は、鉄筋が鋼板部材を介して前記鉛直鋼材に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の隅角部構造。
【請求項５】
前記鋼板部材と前記鉄筋との連結は、前記鉄筋の端部に溶接接合された端部金具を介してボルト接合によって行われることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート構造物の隅角部構造。
【請求項６】
鉛直鋼材とそれを包囲する鉄筋組立体とによって形成された複合補強材が配置されたコンクリート構造物の隅角部構造であって、
隅角部の節点に配置された節点部鉛直鋼材と、
前記節点部鉛直鋼材を挟んだ両側に配置された前記複合補強材と、
前記隅角部の外周側で前記節点部鉛直鋼材を包囲して前記複合補強材の前記鉄筋組立体間を接続させた外周側鉄筋組立体と、
前記隅角部の内周側で前記節点部鉛直鋼材を包囲して前記複合補強材の前記鉄筋組立体間を接続させた内周側鉄筋組立体とを備えたことを特徴とするコンクリート構造物の隅角部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛直鋼材とそれを包囲する鉄筋組立体とによって形成された複合補強材が配置されたコンクリート構造物の隅角部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、橋梁の橋脚などの塔構造物の構造として、Ｈ形鋼などの鉛直鋼材を鉄筋組立体によって包囲させた複合補強材を、躯体の内部に所定の間隔を隔てて設置することが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、壁部が交差するコーナー部において、対向する帯鉄筋群の内側に一対の接合用鋼板を配置して、それらを複数の中間帯鋼材によって梯子段状に繋いで接合した鋼材の接合構造が開示されている。このような鋼材の接合構造とすることで、施工の省力化を促進することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４６３０７４号公報
【特許文献２】特許第３４２４０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、中空断面橋脚は、平成24年度の道路橋示方書の改定により、中空断面の隅角部を補強するために、節点部補強鉄筋を配置しなければならなくなった。一方において特許文献１に開示されたような複合補強材を使用する場合、隅角部において節点部補強鉄筋と複合補強材とが干渉することになるため、隅角部に複合補強材を充分に配置することができないケースがあった。その場合は、複合補強材を使用することによる施工性向上や省力化や工期の短縮などの充分な効果が得られなくなるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、隅角部においても複数の複合補強材を配置することが可能となるコンクリート構造物の隅角部構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のコンクリート構造物の隅角部構造は、鉛直鋼材とそれを包囲する鉄筋組立体とによって形成された複合補強材が配置されたコンクリート構造物の隅角部構造であって、隅角部の節点に配置された節点部鉛直鋼材と、前記節点部鉛直鋼材を挟んだ両側に配置された前記複合補強材と、前記節点部鉛直鋼材を包囲しつつ前記複合補強材の前記鉛直鋼材に接続された隅角部鉄筋組立体とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記複合補強材の前記鉛直鋼材はウェブを有しており、前記隅角部鉄筋組立体は前記ウェブに接続される構成とすることができる。また、前記隅角部鉄筋組立体は、主部材が鉄筋のみによって構成されていてもよい。
【０００９】
一方、前記隅角部鉄筋組立体は、鉄筋が鋼板部材を介して前記鉛直鋼材に接続されている構成であってもよい。さらに、前記鋼板部材と前記鉄筋との連結は、前記鉄筋の端部に溶接接合された端部金具を介してボルト接合によって行わせることができる。
【００１０】
また、別のコンクリート構造物の隅角部構造の発明は、鉛直鋼材とそれを包囲する鉄筋組立体とによって形成された複合補強材が配置されたコンクリート構造物の隅角部構造であって、隅角部の節点に配置された節点部鉛直鋼材と、前記節点部鉛直鋼材を挟んだ両側に配置された前記複合補強材と、前記隅角部の外周側で前記節点部鉛直鋼材を包囲して前記複合補強材の前記鉄筋組立体間を接続させた外周側鉄筋組立体と、前記隅角部の内周側で前記節点部鉛直鋼材を包囲して前記複合補強材の前記鉄筋組立体間を接続させた内周側鉄筋組立体とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このように構成された本発明のコンクリート構造物の隅角部構造では、隅角部の節点に節点部鉛直鋼材が配置されるとともに、それを挟んだ両側に複合補強材が配置される。そして、節点部鉛直鋼材を包囲しつつ複合補強材の鉛直鋼材に接続される隅角部鉄筋組立体を備えている。
【００１２】
このため、隅角部に３本の複合補強材が配置されたことにすることができる。このように複数の複合補強材が配置できれば、隅角部の施工性が向上して、工費や工期を低減することが可能になる。
【００１３】
また、隅角部鉄筋組立体を鉛直鋼材のウェブに接続させるのであれば、複数の複合補強材を一体構造化させるなどの加工を、現場の施工ヤードで予め行うなどして、さらなる省力化、工期の短縮などを図ることができるようになる。
【００１４】
さらに、節点部鉛直鋼材を包囲しつつ、両側の複合補強材の鉄筋組立体に接続させる隅角部鉄筋組立体を備えた場合も、隅角部に３本の複合補強材が配置されたことにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態のコンクリート構造物の隅角部構造としたことによる従来の構成との相違点を説明する図である。
【図２】実施例１のコンクリート構造物の隅角部構造の構成を示した断面図である。
【図３】実施例１の隅角部に配置される複数の複合補強材の構成を示した斜視図である。
【図４】実施例２のコンクリート構造物の隅角部構造の構成を示した断面図である。
【図５】実施例２の隅角部に配置される複数の複合補強材の構成を示した斜視図である。
【図６】実施例３のコンクリート構造物の隅角部構造の構成を示した断面図である。
【図７】実施例３の隅角部に配置される複数の複合補強材の構成を示した斜視図である。
【図８】実施例４のコンクリート構造物の隅角部構造の構成を示した断面図である。
【図９】実施例４のコンクリート構造物の隅角部構造の変形例の構成を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態のコンクリート構造物となる橋脚１の構造を示した説明図である。ここで、コンクリート構造物には、鉛直方向に延びる橋脚、橋台、煙突、柱などの塔構造物や、壁が交差する壁構造物などが該当する。以下では、橋脚１を例にして説明を行う。
【００１７】
図１の矢印の右側に示すように、本実施の形態の橋脚１は、平面視長方形の中空に形成される。すなわち橋脚１の躯体１１は、断面視ロ字状などの中空を囲繞する形状に形成される。
【００１８】
そして、この躯体１１の内部には、所定の間隔を隔てて複合補強材が設置される。すなわち、複合補強材が埋設されている部位と、複合補強材に限らず主鉄筋も埋設されていないコンクリートだけの部位とが交互に形成される。
【００１９】
ここで、断面視長方形の辺となる範囲に配置される複合補強材をスパイラルカラム２，２Ａとする。そして、隅角部１０の節点に最も近い位置の複合補強材をスパイラルカラム２の符号を使用して説明する。このスパイラルカラム２，２Ａは、鉛直鋼材となるＨ形鋼３と、そのＨ形鋼３を包囲する鉄筋組立体４とによって主に構成される。鉄筋組立体４は、例えば螺旋状鉄筋と軸方向鉄筋によって構成される。
【００２０】
また、断面長方形の躯体１１の隅角部１０の節点には、節点部鉛直鋼材としてのＨ形鋼３Ａと、隅角部鉄筋組立体５とが配置される。鉄筋組立体５は、例えば帯状鉄筋と軸方向鉄筋によって構成される。
【００２１】
隅角部鉄筋組立体５は、Ｈ形鋼３Ａを包囲しつつスパイラルカラム２のＨ形鋼３に接続される。また、隅角部鉄筋組立体５は、ハンチ部１４にも配置されてスパイラルカラム２，２間を接続させる。
【００２２】
そして、躯体１１の外周側の表層には、帯鉄筋として外帯鉄筋１２が配置される。また、躯体１１の内周側の表層には、帯鉄筋として内帯鉄筋１３が配置される。
【００２３】
このような橋脚１は、例えば次のような工程によって構築することができる。まず、橋脚１の外周面と中空側の内周面となる位置に、外帯鉄筋１２が埋設されたプレキャストコンクリート版と、内帯鉄筋１３が埋設されたプレキャストコンクリート版とを配置する。
【００２４】
そして、対向するプレキャストコンクリート版で挟まれた空間には、平面視長手方向に所定の間隔を隔てて、スパイラルカラム２，２Ａを設置していく。また、隅角部１０には、Ｈ形鋼３Ａと隅角部鉄筋組立体５とを配置する。
【００２５】
さらに、構築する橋脚１の高さに合わせて、プレキャストコンクリート版、スパイラルカラム２，２Ａ及びＨ形鋼３Ａなどを鉛直方向に接続していく。スパイラルカラム２，２Ａ等の設置が終わったプレキャストコンクリート版間の空間には、適宜、コンクリートを充填していくことで、所定の高さとなる橋脚１を構築する。
【００２６】
なお、プレキャストコンクリート版を使用せずに、在来の型枠を使用して橋脚１を構築することもできる。
【００２７】
次に、本実施の形態の橋脚１の隅角部構造の作用について説明する。
【００２８】
このように構成された本実施の形態の橋脚１の隅角部構造では、隅角部１０の節点にＨ形鋼３Ａが配置されるとともに、それを挟んだ両側にスパイラルカラム２，２が配置される。そして、Ｈ形鋼３Ａを包囲しつつスパイラルカラム２，２のＨ形鋼３，３に接続される隅角部鉄筋組立体５を備えている。
【００２９】
ここで、図１の矢印の左側には、従来の中空断面の橋脚ａの構成を示している。この橋脚ａの躯体ａ１の内部には、所定の間隔を隔ててスパイラルカラムａ５，・・・が設置される。また躯体ａ１の表層には、帯鉄筋ａ２，ａ３が配置される。
【００３０】
そして、隅角部ａ０の節点には、角部Ｈ形鋼ａ６と、その角部Ｈ形鋼ａ６を包囲する節点部補強鉄筋ａ７が配置される。この節点部補強鉄筋ａ７は、ハンチ部ａ４にも配置される。
【００３１】
この節点部補強鉄筋ａ７は、スパイラルカラムａ５の設置の支障になるため、隅角部ａ０付近では角部Ｈ形鋼ａ６とスパイラルカラムａ５との間隔が空いてしまうことになる。そこで、設計上必要な鋼材量を配置するために角部Ｈ形鋼ａ６や軸方向鉄筋ａ８を大型化させると、製作が困難になるうえに、運搬や建込みなどの作業効率が低下することになる。そして、特殊なＨ形鋼を使用することによる材料費の増加と共に、施工コストも増加することがある。
【００３２】
これに対して、本実施の形態の橋脚１の隅角部構造では、隅角部１０に３本の複合補強材（４，４，３Ａ，５）が配置されたことにすることができる。このように複数の複合補強材が配置できれば、Ｈ形鋼３，３Ａや縦鉄筋４２を大型化させる必要がなく、隅角部１０の施工性が改善して、工費や工期を低減することが可能になる。
【実施例１】
【００３３】
以下、前記実施の形態で説明した橋脚１の隅角部構造の具体的な構成について、図２，３を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を用いて説明する。
【００３４】
実施例１では、スパイラルカラム２，２Ａの詳細な構成と、隅角部１０Ａに配置される隅角部鉄筋組立体５Ａの一例を説明する。
【００３５】
スパイラルカラム２，２Ａは、鉛直鋼材となるＨ形鋼３と、Ｈ形鋼３を包囲する鉄筋組立体４とによって主に構成される。ここで、鉛直鋼材としてＨ形鋼３を例に説明するが、これに限定されるものではなく、Ｉ形鋼などであってもよい。
【００３６】
Ｈ形鋼３は、図２に示すように、対峙して形成される一対の板状のフランジ３１，３１と、そのフランジ３１，３１間を中央で連結させる板状のウェブ３２とによって形成されている。
【００３７】
そして、鉄筋組立体４は、Ｈ形鋼３の全周から離隔された状態で配置される。この鉄筋組立体４は、Ｈ形鋼３の軸方向に延伸される連続した螺旋状鉄筋としてのスパイラル筋４１（図３参照）と、Ｈ形鋼３の軸方向と略平行に延伸される軸方向鉄筋としての縦鉄筋４２，・・・とによって、主に構成される。
【００３８】
スパイラル筋４１は、螺旋バネ状に巻き廻された鉄筋である。一方、縦鉄筋４２は、断面視略長方形のスパイラル筋４１の４箇所の隅角部にそれぞれ配置される。
【００３９】
また、節点部鉛直鋼材として配置されるＨ形鋼３Ａは、Ｈ形鋼３と同様に、対峙して形成される一対の板状のフランジ３１，３１と、そのフランジ３１，３１間を中央で連結させる板状のウェブ３２とによって形成されている。
【００４０】
そして、隅角部鉄筋組立体５Ａは、Ｈ形鋼３Ａを隅角部１０Ａの外角側と内角側から包囲しつつ、スパイラルカラム２のＨ形鋼３のウェブ３２に接合される。この隅角部鉄筋組立体５Ａは、スパイラル筋４１と同様に、鉛直方向に複数段が形成される。
【００４１】
詳細には、図３に示すように、スパイラル筋４１と同じように、鉛直方向に複数段が設けられる。但し、スパイラル筋４１のように螺旋状に連続していなくても良く、実施例１では、各段が独立した帯状の包囲体を形成する場合を例に説明する。
【００４２】
そこで、隅角部鉄筋組立体５Ａの各段の構成の詳細について説明する。隅角部鉄筋組立体５Ａの各段は、図２に示すように、平面視五角形に形成される。まず、隅角部１０Ａの外角側の構成について説明する。
【００４３】
隅角部鉄筋組立体５Ａの外角側は、隅角部１０Ａの頂点に配置される左右対称の直角部材となる外角鉄筋５２と、その両側にそれぞれ配置される平面視Ｌ字状のＬ形鉄筋５１，５１とによって主に構成される。すなわち、主部材が鉄筋のみによって構成される。また、外角鉄筋５２とＬ形鉄筋５１とは、投影方向に一部を重ねる鉄筋の重ね継手によって接続される。
【００４４】
Ｌ形鉄筋５１は、一方の端部がＨ形鋼３のウェブ３２に溶接接合される溶接端部５１１となり、他方の端部には、外角鉄筋５２に重ねられた先でコンクリートへの定着部としてのフック部５１２が設けられる。このＬ形鉄筋５１の角部には、必要に応じて組立筋５１３が配置される。また、溶接接合は、スタッド溶接、フラッシュ溶接などによって行うことができる。
【００４５】
なお、実施例１では、Ｌ形鉄筋５１の一方の端部を溶接端部５１１とし、他方の端部をフック部５１２として説明するが、これに限定されるものではない。例えば、ウェブ３２に貫通穴を穿孔して、反対側の隅角部鉄筋組立体５Ａに連続させることもできる。また、他端の定着部も、フック以外の鉄筋の一般的な定着構造を採用することができる。
【００４６】
一方、外角鉄筋５２は、隅角部１０Ａの頂点を中心に直交するように折り曲げ加工されている。そして、外角鉄筋５２の両端には、それぞれフック部５２１，５２１が設けられる。
【００４７】
続いて隅角部鉄筋組立体５Ａの内角側は、隅角部１０Ａのハンチ部１４に沿って配置される平面視へ字状の一対の内角鉄筋５３，５３によって主に構成される。すなわち、主部材が鉄筋のみによって構成される。また、一対の内角鉄筋５３，５３同士は、投影方向に一部を重ねる鉄筋の重ね継手によって接続される。
【００４８】
内角鉄筋５３は、一方の端部がＨ形鋼３のウェブ３２に溶接接合される溶接端部５３１となり、他方の端部には重ね継手の先で定着部としてのフック部５３２が設けられる。なお、フック部５１２，５２１，５３２は、水平方向に向けて設けるだけでなく、斜め方向や鉛直方向に向けて設けても良い。
【００４９】
このように構成された実施例１の橋脚１の隅角部構造であれば、隅角部１０Ａに、一般的な節点部補強鉄筋に使用されるような帯状鉄筋（帯鉄筋）を配置するだけで、隅角部鉄筋組立体５Ａを形成することができる。
【００５０】
また、Ｌ形鉄筋５１や内角鉄筋５３の溶接端部５１１，５３１をＨ形鋼３のウェブ３２に溶接する作業は、現場の施工ヤードで予め行うことができるので、安全な場所で効率的に作業が行える。そして、施工ヤードで製作された部材は、クレーンで短時間に吊り込み、設置することができるので、省力化や工期の短縮などを容易に図ることができる。また、高所作業を軽減することもできる。
【００５１】
なお、実施例１のこの他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるため説明を省略する。
【実施例２】
【００５２】
以下、前記実施例１で説明した橋脚１の隅角部構造とは別の実施形態について、図４，５を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を用いて説明する。
【００５３】
実施例２では、隅角部１０Ｂに配置される隅角部鉄筋組立体６の一例を説明する。隅角部鉄筋組立体６は、Ｈ形鋼３Ａを隅角部１０Ｂの外角側と内角側から包囲しつつ、スパイラルカラム２のＨ形鋼３のウェブ３２に接合される。この隅角部鉄筋組立体６は、スパイラル筋４１と同様に、鉛直方向に複数段が形成される。
【００５４】
隅角部鉄筋組立体６の各段は、図４に示すように、平面視五角形に形成される。まず、隅角部１０Ｂの外角側の構成について説明する。隅角部鉄筋組立体６の外角側は、隅角部１０Ｂの頂点に配置される左右対称の直角部材となる外Ｌ形鉄筋６１と、その両端とＨ形鋼３のウェブ３２とを接続させる鋼板部材としての櫛形部材６２とによって主に構成される。すなわち、主部材が鉄筋と鋼板部材によって構成される。
【００５５】
外Ｌ形鉄筋６１は、隅角部１０Ｂを頂点として折り曲げ加工されるとともに、端部がＨ形鋼３のウェブ３２に向けて直角に折り曲げられて溶接端部６１１として形成されている。
【００５６】
そして、この溶接端部６１１が、櫛形部材６２に溶接接合される。櫛形部材６２は、図５に示すように櫛形に形成されていて、背面がウェブ３２に溶接接合される。
【００５７】
Ｈ形鋼３の軸方向と平行となるように延伸方向が向けられた櫛形部材６２は、鉛直方向に間隔を置いて、外Ｌ形鉄筋６１の溶接端部６１１に向けて張り出されるアーム部６２１，・・・を複数、備えている。このアーム部６２１は、鉄筋組立体４より飛び出さないようにスパイラル筋４１の内側に形成することが好ましい。そして、櫛形部材６２のアーム部６２１の端部に、外Ｌ形鉄筋６１の溶接端部６１１がそれぞれ溶接接合される。
【００５８】
続いて隅角部鉄筋組立体６の内角側は、隅角部１０Ｂのハンチ部１４に沿って配置される内連結鉄筋６３と、その両端とＨ形鋼３のウェブ３２とを接続させる鋼板部材としての櫛形部材６２とによって主に構成される。すなわち、主部材が鉄筋と鋼板部材によって構成される。
【００５９】
内連結鉄筋６３は、端部がＨ形鋼３のウェブ３２に向けて折り曲げられて溶接端部６３１として形成されている。そして、この溶接端部６３１が、櫛形部材６２のアーム部６２１に溶接接合される。
【００６０】
このように構成された実施例２の橋脚１の隅角部構造であれば、隅角部１０Ｂに配置されるスパイラルカラム２のＨ形鋼３のウェブ３２の両側面に、予め櫛形部材６２，６２を溶接によって接合しておくことができる。
【００６１】
そして、外側に向けて張り出された櫛形部材６２のアーム部６２１，・・・に対して、外Ｌ形鉄筋６１及び内連結鉄筋６３の溶接端部６１１，６３１を溶接接合させれば良いので、作業性に優れている。
【００６２】
また、現場の施工ヤードで予め組み付け作業を行うなどして、隅角部鉄筋組立体６の全部又は一部をＨ形鋼３のウェブ３２に溶接接合して一体構造化することで、クレーンで短時間に吊り込み、設置することができるようになるので、さらなる省力化、工期の短縮などを図ることができる。
【００６３】
なお、実施例２のこの他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるため説明を省略する。
【実施例３】
【００６４】
以下、前記実施例１，２で説明した橋脚１の隅角部構造とは別の実施形態について、図６，７を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１，２で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を用いて説明する。
【００６５】
実施例３では、隅角部１０Ｃに配置される隅角部鉄筋組立体６Ａの一例を説明する。隅角部鉄筋組立体６Ａは、Ｈ形鋼３Ａを隅角部１０Ｃの外角側と内角側から包囲しつつ、スパイラルカラム２のＨ形鋼３のウェブ３２に接合される。この隅角部鉄筋組立体６Ａは、スパイラル筋４１と同様に、鉛直方向に複数段が形成される。
【００６６】
隅角部鉄筋組立体６Ａの各段は、図６に示すように、平面視五角形に形成される。まず、隅角部１０Ｃの外角側の構成について説明する。隅角部鉄筋組立体６Ａの外角側は、隅角部１０Ｃの頂点に配置される左右対称の直角部材となる外Ｌ形鉄筋６１Ａと、その両端とＨ形鋼３のウェブ３２とを接続させる鋼板部材としての櫛形部材６２Ａとによって主に構成される。すなわち、主部材が鉄筋と鋼板部材によって構成される。
【００６７】
外Ｌ形鉄筋６１Ａは、隅角部１０Ｃを頂点として折り曲げ加工されるとともに、両側の端部が溶接端部６１２，６１２として形成されている。
【００６８】
そして、この溶接端部６１２には、端部金具６１３が溶接接合される。この端部金具６１３は、平面視略Ｌ形のアングル鋼材などによって形成される金具で、側辺がＨ形鋼３のウェブ３２に向けて張り出される。また、複数段の外Ｌ形鉄筋６１Ａ，・・・を、１本の端部金具６１３にまとめて溶接接合させることができる。
【００６９】
一方、Ｈ形鋼３のウェブ３２には、櫛形部材６２Ａが溶接接合される。櫛形部材６２Ａは、図７に示すように櫛形に形成されていて、背面がウェブ３２に溶接接合される。この櫛形部材６２Ａのアーム部６２１Ａの端部は、ボルト接合部６２２を介して外Ｌ形鉄筋６１Ａの端部金具６１３にボルト接合される。このボルト接合には、高力ボルトなどが使用できる。そして、アーム部６２１Ａ及びボルト接合部６２２は、鉄筋組立体４より飛び出さないようにスパイラル筋４１の内側に形成することが好ましい。
【００７０】
続いて隅角部鉄筋組立体６Ａの内角側は、隅角部１０Ｃのハンチ部１４に沿って配置される直線状の内連結鉄筋６３Ａと、その両端とＨ形鋼３のウェブ３２とを接続させる鋼板部材としての櫛形部材６２Ａとによって主に構成される。すなわち、主部材が鉄筋と鋼板部材によって構成される。
【００７１】
内連結鉄筋６３Ａは、溶接端部６３２に平面視略へ字状の端部金具６３３が溶接接合される。端部金具６３３のＨ形鋼３のウェブ３２に向けて張り出された側に、櫛形部材６２Ａのアーム部６２１Ａの端部がボルト接合部６２２を介してボルト接合される。
【００７２】
このように構成された実施例３の橋脚１の隅角部構造であれば、隅角部１０Ｃに配置されるスパイラルカラム２のＨ形鋼３のウェブ３２の両側面に、予め櫛形部材６２Ａ，６２Ａを溶接によって接合しておくことができる。また、外Ｌ形鉄筋６１Ａ及び内連結鉄筋６３Ａの両側の端部には、端部金具６１３，６３３がそれぞれ溶接接合されている。
【００７３】
このため、外Ｌ形鉄筋６１Ａ及び内連結鉄筋６３ＡとＨ形鋼３のウェブ３２との接続は、高力ボルトとナットによる接合作業によって、どこでも簡単に行うことができる。また、ボルト接合部６２２による連結であれば、一旦連結した後でも、調整のためなどに容易に付け直すことができる。
【００７４】
なお、実施例３のこの他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるため説明を省略する。
【実施例４】
【００７５】
以下、前記実施の形態及び実施例１−３で説明した橋脚１の隅角部構造とは別の実施形態について、図８，９を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１−３で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を用いて説明する。
【００７６】
実施例４では、前記実施の形態及び実施例１−３で説明したスパイラルカラム２，２のＨ形鋼３，３同士を接続するのではなく、複合補強材の鉄筋組立体同士を接続する場合について説明する。
【００７７】
すなわち図８に示すように、隅角部１０Ｄの外周側では、Ｈ形鋼３Ａを包囲して複合補強材であるスパイラルカラム２Ｂ，２Ｂの鉄筋組立体４Ａ，４Ａ間を外周側鉄筋組立体７１によって接続させる。
【００７８】
この外周側鉄筋組立体７１は、隅角部１０Ｄの両側にそれぞれ配置される平面視Ｌ字状のＬ形鉄筋７１１，７１２によって主に構成される。すなわち、主部材が鉄筋のみによって構成される。このＬ形鉄筋７１１，７１２同士は、投影方向に一部を重ねる鉄筋の重ね継手によって接続される。
【００７９】
Ｌ形鉄筋７１１，７１２は、一方の端部が鉄筋組立体４Ａの縦鉄筋４２に引っ掛けられるフック部７１１ａ，７１２ａとなり、他方の端部には重ね継手の先で定着部としてのフック部７１１ｂ，７１２ｂが設けられる。なお、フック部７１１ｂ，７１２ｂは、水平方向に向けて設けるだけでなく、斜め方向や鉛直方向に向けて設けても良い。
【００８０】
続いて隅角部１０Ｄの内周側では、Ｈ形鋼３Ａを包囲してスパイラルカラム２Ｂ，２Ｂの鉄筋組立体４Ａ，４Ａ間を内周側鉄筋組立体７２によって接続させる。この内周側鉄筋組立体７２は、隅角部１０Ｄのハンチ部１４に沿って配置される直線状の一対の内連結鉄筋７２１，７２２によって主に構成される。すなわち、主部材が鉄筋のみによって構成される。また、一対の内連結鉄筋７２１，７２２同士は、投影方向に一部を重ねる鉄筋の重ね継手によって接続される。
【００８１】
ここで、内周側鉄筋組立体７２は、ハンチ部１４に沿って配置すると、端部がスパイラルカラム２Ｂの中央付近に接続されることになる。そこで、スパイラルカラム２Ｂの鉄筋組立体４Ａにおいては、隅角部に配置される縦鉄筋４２，・・・に加えて、平面視長方形のスパイラル筋４１の一辺の略中央に、軸方向鉄筋として中間鉄筋４３を追加する。
【００８２】
そして、内周側鉄筋組立体７２の内連結鉄筋７２１，７２２の一方の端部に形成されたフック部７２１ａ，７２２ａを鉄筋組立体４Ａの中間鉄筋４３に引っ掛ける。また、内連結鉄筋７２１，７２２の他方の端部には、重ね継手の先で定着部としてのフック部７２１ｂ，７２２ｂが設けられる。なお、フック部７２１ｂ，７２２ｂは、水平方向に向けて設けるだけでなく、斜め方向や鉛直方向に向けて設けても良い。
【００８３】
これに対して図９に示した変形例では、隅角部１０Ｅに配置する複合補強材を、Ｈ形鋼３を使用したものより小さくできるものに変更する。具体的には、隅角部１０Ｅの両側に配置される複合補強材を、鉛直鋼材としてＩ形鋼８が配置されたスパイラルカラム２Ｃとする。
【００８４】
Ｉ形鋼８は、対峙して形成される一対の板状のフランジ８１，８１と、そのフランジ８１，８１間を中央で連結させる板状のウェブ８２とによって形成されている。Ｉ形鋼８は、フランジ８１の幅がＨ形鋼３のフランジ３１の幅より狭いため、鉄筋組立体４Ｂの高さを低くすることができる。
【００８５】
そして、高さが低くなった鉄筋組立体４Ｂの隅角部に配置された縦鉄筋４２の位置は、ハンチ部１４に沿って配置された内連結鉄筋７２１，７２２のフック部７２１ａ，７２２ａの位置に合わせることができる。
【００８６】
そこで、フック部７２１ａ，７２２ａを鉄筋組立体４Ｂの縦鉄筋４２に引っ掛けることで、内周側鉄筋組立体７２によるスパイラルカラム２Ｃ，２Ｃの鉄筋組立体４Ｂ，４Ｂ間の接続を行わせる。
【００８７】
また、図９では、外周側鉄筋組立体７１のＬ形鉄筋７１１，７１２のフック部７１１ａ，７１２ａを、鉄筋組立体４Ｂの手前側の縦鉄筋４２に引っ掛ける場合について図示したが、高さが低くなった鉄筋組立体４Ｂであれば、奥側の縦鉄筋４２に引っ掛けることもできる。
【００８８】
このように構成された実施例４の橋脚１の隅角部構造であれば、隅角部１０Ｄ，１０Ｅに、一般的な節点部補強鉄筋に使用されるような帯状鉄筋（帯鉄筋）を配置するだけで、外周側鉄筋組立体７１及び内周側鉄筋組立体７２によってスパイラルカラム２Ｃ，２Ｃの鉄筋組立体４Ｂ，４Ｂ間を接続させることができる。
【００８９】
また、Ｌ形鉄筋７１１，７１２及び内連結鉄筋７２１，７２２は、フック部７１１ａ，７１２ａ，７２１ａ，７２２ａを縦鉄筋４２又は中間鉄筋４３に引っ掛け、重ね継手をさせるだけで配筋できるので、溶接作業が不要で、大幅な省力化を図ることができる。
【００９０】
なお、実施例４のこの他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるため説明を省略する。
【００９１】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００９２】
例えば、前記実施の形態及び実施例では、鉄筋組立体４，４Ａ，４Ｂを螺旋状のスパイラル筋４１によって構成する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、隅角部鉄筋組立体と同様に、鉛直方向に断続的に配筋される帯鉄筋群のような構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００９３】
１              橋脚（コンクリート構造物）
１０            隅角部
２              スパイラルカラム（複合補強材）
３              Ｈ形鋼（鉛直鋼材）
３Ａ            Ｈ形鋼（節点部鉛直鋼材）
４              鉄筋組立体
５              隅角部鉄筋組立体
１０Ａ          隅角部
５Ａ            隅角部鉄筋組立体
１０Ｂ          隅角部
６              隅角部鉄筋組立体
６２            櫛形部材（鋼板部材）
１０Ｃ          隅角部
６Ａ            隅角部鉄筋組立体
６２Ａ          櫛形部材（鋼板部材）
１０Ｄ，１０Ｅ  隅角部
２Ｂ，２Ｃ      スパイラルカラム（複合補強材）
４Ａ，４Ｂ      隅角部鉄筋組立体
７１            外周側鉄筋組立体
７２            内周側鉄筋組立体
８              Ｉ形鋼（鉛直鋼材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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