(57)【要約】【課題】繊維機械のワークステーションにおいて糸ループを形成し、糸ループの糸継ぎされる糸片と糸ループの排出される糸片を分離する方法を提供する。【解決手段】吸引ノズル８によって糸４をボビン７から取り上げ、糸４から糸ループを形成し、糸案内装置１５によって糸継ぎされる糸片４ｂと排出される糸片４ｃを分離する。糸片４ｂ、４ｃを分離するために、糸片４ｂ、４ｃの少なくとも１つを、加圧ローラユニット１６に配置された糸案内装置１５を横切って案内する。繊維機械１のワークステーション２の取出装置用の加圧ローラユニット１６は、回転軸２０に回転可能に支持された筒状の加圧ローラ５を有し、少なくとも１つの糸案内装置１５を備える。吸引開口部１１と吸引ダクト９を有する繊維機械のワークステーション用の吸引ノズル８は、吸引ダクト９内に配置された糸位置決め部１７を含み、静止位置ＲＰと作業位置ＡＰとの間で移動可能である。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械（１）のワークステーション（２）において糸ループを形成し、前記糸ループの糸継ぎされる糸片（４ｂ）と前記糸ループの排出される糸片（４ｃ）を分離する方法であって、
吸引ノズル（８）によって糸（４）をボビン（７）から取り上げ、前記糸ループを前記糸（４）から形成し、前記ワークステーションに専用の少なくとも１つの糸案内装置（１５）によって、前記糸継ぎされる糸片（４ｂ）と前記排出される糸片（４ｃ）を互いに分離する方法において、
前記糸片（４ｂ、４ｃ）を分離するために、前記糸ループを形成しながら、前記糸片（４ｂ、４ｃ）の少なくとも１つを前記ワークステーション（２）の加圧ローラユニット（１６）に配置された前記少なくとも１つの糸案内装置（１５）を横切って案内することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記糸継ぎされる糸片（４ｂ）を、前記加圧ローラユニット（１６）に配置された前記糸案内装置（１５）によって前記加圧ローラユニット（１６）の加圧ローラ（５）の周りに案内し、前記ワークステーション（２）において通常の糸経路に配置することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記糸ループを形成しながら、前記糸継ぎされる糸片（４ｂ）を、通常の取出方向（ＡＲ）とは逆方向に前記ボビン（７）から巻き出して、前記糸継ぎされる糸片（４ｂ）のトラバース部分（ＣＢ）においてトラバースすることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記糸ループを形成しながら、糸位置決め部（１７）によって、前記糸継ぎされる糸片（４ｂ）を前記トラバース部分（ＣＢ）内の所定位置に案内することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記糸継ぎされる糸片（４ｂ）は、前記ワークステーション（２）の中心の外側であって、前記排出される糸片（４ｃ）とは離れる方向に面する前記トラバース部分（ＣＢ）の側の前記糸位置決め装置（１７）によって、前記所定位置に案内されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記糸（４）を受け入れるために、前記吸引ノズル（８）の吸引ダクト（９）内に変位可能に配置されたノズル（１４）を前記ボビン（７）に向け、同時に、前記ノズル（１４）を変位させることによって、前記糸位置決め部（１７）を作業位置（ＡＰ）に移すことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記糸ループを形成した後に、前記ノズル（１４）を後退させ、同時に、前記糸位置決め部（１７）を前記作業位置（ＡＰ）から静止位置（ＲＰ）に移すことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記糸ループを形成しながら、前記糸ループの前記排出される糸片（４ｃ）を、前記糸案内装置（１５）を横切って案内し、前記糸案内装置（１５）の固定輪郭部（１９）に固定することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記糸ループを形成する前に、前記ボビンから取り上げられた前記糸（４）を、まず前記ボビンから巻き出し、次に平行巻きを生成しながら前記ボビンに再び巻き取り、前記糸位置決め部（１７）によって、前記糸（４）を前記トラバース部分（ＣＢ）内の前記所定位置に案内し、続いて前記糸ループを形成することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
繊維機械（１）のワークステーション（２）の取出装置に用いられ、特に前述の請求項のいずれか一項に記載の方法を実行する加圧ローラユニット（１６）であって、回転軸（２０）に回転可能に支持された筒状の加圧ローラ（５）を有する加圧ローラユニット（１６）において、糸ループの糸継ぎされる糸片（４ｂ）と糸ループの排出される糸片（４ｃ）を分離するための、少なくとも１つの糸案内装置（１５）、特に糸案内シートを有することを特徴とする加圧ローラユニット（１６）。
【請求項１１】
前記糸案内装置（１５）は前記加圧ローラ（５）の前記回転軸（２０）に配置されることを特徴とする請求項１０に記載の加圧ローラユニット（１６）。
【請求項１２】
前記加圧ローラユニット（１６）は、加圧ローラレバー（２１）を含み、前記回転軸（２０）は前記加圧ローラレバー（２１）中に受け入れられ、前記糸案内装置（１５）は前記加圧ローラレバー（２１）に配置されることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の加圧ローラユニット（１６）。
【請求項１３】
前記糸案内装置（１５）と前記加圧ローラレバー（２１）は一体的に実現されることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の加圧ローラユニット（１６）。
【請求項１４】
前記糸案内装置（１５）は、前記糸ループの前記糸継ぎされる糸片（４ｂ）用の少なくとも１つの糸案内縁部（１８）を含むことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の加圧ローラユニット（１６）。
【請求項１５】
前記糸案内装置（１５）は、前記糸ループの前記排出される前記糸片（４ｃ）用の、少なくとも１つの糸案内縁部（１８）を含み、好ましくは少なくとも１つの糸固定輪郭部（１９）を含むことを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の加圧ローラユニット（１６）。
【請求項１６】
繊維機械（１）のワークステーションに用いられ、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法を実行する吸引ノズル（８）であって、吸引開口部（１１）と、吸引ダクト（９）と、糸ループの糸片（４ｂ、４ｃ）を位置決めする糸位置決め部（１７）とを有する吸引ノズル（８）において、
前記糸位置決め部（１７）は、前記吸引ダクト（９）内に配置され、かつ静止位置（ＲＰ）と作業位置（ＡＰ）との間で移動可能であることを特徴とする吸引ノズル（８）。
【請求項１７】
前記糸位置決め部（１７）は、前記糸ループの糸継ぎされる糸片（４ｂ）をトラバースするキャッチフックとして実現されることを特徴とする請求項１６に記載の吸引ノズル（８）。
【請求項１８】
前記キャッチフックは、前記糸継ぎされる糸片（４ｂ）が前記キャッチフックを横切って越えるように案内する糸案内輪郭部（２２）を第１の側部に有するとともに、前記糸片（４ｂ）を捕捉し、前記糸片（４ｂ）のトラバース部分（ＣＢ）内の所定位置に位置決めする糸捕捉輪郭部（２３）を第２の側部に有することを特徴とする請求項１６又は１７に記載の吸引ノズル（８）。
【請求項１９】
前記糸位置決め部（１７）は、前記吸引ノズル（８）の前記吸引ダクト（９）内まで旋回可能に配置されることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の吸引ノズル（８）。
【請求項２０】
前記糸位置決め部（１７）は、その静止位置（ＲＰ）にばね付勢され、かつばね力によってその作業位置（ＡＰ）に移動可能であることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の吸引ノズル（８）。
【請求項２１】
前記吸引開口部（１１）は、前記吸引ノズル（８）の前記吸引ダクト（９）内に変位可能に配置されたノズル（１４）に設けられ、前記ノズル（１４）を変位させることによって、前記糸位置決め部（１７）を、その静止位置（ＲＰ）からその作業位置（ＡＰ）に移動させるとともに戻すことができることを特徴とする請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の吸引ノズル（８）。
【請求項２２】
前記吸引ノズル（８）は、前記繊維機械（１）の前記ワークステーション（２）に静止状態で配置するために設けられることを特徴とする請求項１６〜２１のいずれか一項に記載の吸引ノズル（８）。
【請求項２３】
請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の加圧ローラユニット（１６）又は請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の吸引ノズル（８）を有することを特徴とする繊維機械（１）のワークステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸ループを形成し、糸ループの糸継ぎされる糸片と排出される糸片を分離する方法に関し、ここで糸をボビンから取り上げ、糸から糸ループを形成し、ワークステーション専用の少なくとも１つの糸案内装置によって、糸継ぎされる糸片と排出される糸片を互いに分離する。本発明はさらに、回転軸に回転可能に支持された筒状の加圧ローラを有する繊維機械のワークステーションの取出装置用の加圧ローラユニットに関し、吸引開口部と、吸引ダクトと、糸ループの糸片を位置決めする糸位置決め部とを有する繊維機械のワークステーション用の吸引ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維機械、例えば、紡績機又は巻取機のワークステーションで糸を糸継ぎするために、製造中断後にボビンに巻き込まれた糸端を探し、糸継ぎするために当該糸をワークステーションに案内し戻す必要がある。このような製造中断は、例えば、糸切れ又はクリアラーカットによって起こり得る。ボビン上で糸端を探すために、吸引ノズルによってボビンの表面で糸端を探し、次いで吸引する。そして、ワークステーションのさらなる処理部に糸を提供するために、典型的には、供給部によって吸引ノズルとボビンとの間に張られた糸を捕捉し、糸から糸ループを形成する。このとき、ワークステーションのさらなる処理部によってループが切り離され、その結果、新しい糸端が生成されて、次いで糸継ぎ工程に供給することができる。切断された糸端は順に吸引ノズルによって吸引され廃棄される。したがって、糸ループは、糸継ぎされる糸片と排出される糸片を含み、当該糸片を別々に処理し、さらなる処理部に提供することができるように、糸ループを形成しながら、当該糸片を互いに分離する必要がある。糸案内装置は、２つの糸片を分離するために用いられる。
【０００３】
例えば、ＤＥ  １０１  ３９  ０７５  Ａ１は、糸を糸継ぎする処理部が各個々のワークステーションに配置されている繊維機械を開示している。糸が糸案内装置の糸捕捉輪郭部に滑り込むまで、吸引ノズルを下方に旋回させながら、紡績ステーション専用の旋回吸引ノズルによって当該糸を受けて紡績ステーションに配置された糸案内装置に沿って案内する。糸継ぎされる糸端をこのように固定した後、糸継ぎされる糸端と排出される糸端を有する糸ループを形成するように吸引ノズルを再び上方に旋回させる。糸継ぎされる糸端を、ワークステーション専用のさらなる処理部によって捕捉し、糸継ぎに供給することができる。このとき、糸案内装置及び吸引ノズルの吸引開口部の糸案内縁部によってワークステーションのほぼ中心に糸継ぎされる糸端を案内する。糸ループの形成及び２つの糸片の分離を吸引ノズルの旋回運動によって達成するので、当該配置をワークステーションに固定的に配置された吸引ノズルに対応的に用いることができない。さらに、２つの糸片を互いに分離し、かつ糸継ぎされる糸片をワークステーションの作業箇所に置き戻すことはしばしば困難であることが判明している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ドイツ特許出願公開明細書ＤＥ  １０１  ３９  ０７５  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、糸継ぎされる糸片と排出される糸片を確実に互いに分離し、糸継ぎされる糸片をワークステーションの作業箇所に確実に配置することができる方法を提案することである。対応する加圧ローラユニット及び対応する吸引ノズルも提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
繊維機械のワークステーションにおいて糸ループを形成し、糸ループの糸継ぎされる糸片と糸ループの排出される糸片を分離する方法において、吸引ノズルによって糸をボビンから取り上げ、糸から糸ループを形成し、ワークステーション専用の少なくとも１つの糸案内装置によって、糸継ぎされる糸片と排出される糸片を互いに分離する。このとき、好ましくは、吸引ノズルに対して変位可能に配置された供給部によって糸を吸引ノズルから取り上げる。本発明は、糸ループを形成しながら、糸片の少なくとも１つ、特に、糸継ぎされる糸片をワークステーションの加圧ローラユニットに配置された少なくとも１つの糸案内装置を横切って案内することを提案する。
【０００７】
本発明は、回転軸に回転可能に支持された筒状の加圧ローラを有する繊維機械のワークステーションの取出装置用の加圧ローラユニットをさらに提案する。加圧ローラユニットは、糸ループの糸継ぎされる糸片と糸ループの排出される糸片を分離するための、少なくとも１つの糸案内装置、特に糸案内シートを有する。繊維機械の作業箇所(作業部）において糸継ぎされる糸片を交換するために、繊維機械の取出装置に糸片を配置する必要があり、当該取出装置は、取出ローラと、取出ローラを押圧する加圧ローラとを含む。このとき、糸継ぎされる糸片を配置することと、取出ローラに押圧されているときに、新しく製造された糸を取り出すことをそれぞれ可能にするために、加圧ローラは、取出ローラから上昇し、取出ローラに対して配置することができる。糸案内装置を加圧ローラユニットに直接配置するので、糸片を、加圧ローラの周りに特に確実にしっかりと案内することができ、加圧ローラと取出ローラとの間の間隙に配置することができる。さらに、ワークステーションに対して糸案内装置を調整する必要がなく、糸継ぎされる糸片が繊維機械の構成又は加圧ローラ自体に引っ掛かり、確実に置けなくなるのを同時に防止することができる。
【０００８】
したがって、本方法にとって、糸継ぎされる糸片を、加圧ローラユニットに配置された糸案内装置によって加圧ローラユニットの加圧ローラの周りに案内し、ワークステーションにおける通常の糸経路に配置する場合も、有利である。
【０００９】
しかしながら、代替的に又は追加的に、糸案内装置によって排出される糸片を糸案内装置又はさらなる糸案内装置を横切って案内することによって、糸ループを形成しながら、糸継ぎされる糸片から当該糸片を分離することが考えられる。例えば、糸ループを切断しながら、排出される糸片を固定するために糸案内装置を用いることができる。この方法では、好ましくは、この目的のために、糸案内装置の固定輪郭部に排出される糸片を固定する。
【００１０】
本方法の別の改善された実施形態によれば、糸ループを形成する前に、ボビンから取り上げられた糸をまずボビンから巻き出し、次に平行巻きを生成しながらボビンに再び巻き取る場合に有利である。平行巻きを形成するために、糸を糸位置決め部によってトラバース部分（横断部分）内の所定位置に案内することができる。糸位置決め部によって平行巻きを形成した後でのみ、以前に形成された平行巻きを巻き出すことによって前述のように糸ループを形成する。したがって、糸ループを張るとき、好ましくはフック状又は目状の供給部における糸の巻き角が減少し、一定に保たれる。糸はトラバースせず（横切らず）、以前に形成された平行巻きから糸を巻き出すことで、糸の摩擦も減少する。
【００１１】
加圧ローラユニットの第１の実施形態によれば、糸案内装置は、加圧ローラの回転軸に配置される。したがって、加圧ローラと糸案内装置は、簡単な方法で共に交換するために、コンパクトな加圧ローラユニットを形成する。
【００１２】
しかしながら、別の実施形態によれば、加圧ローラユニットが、回転軸を受け入れる加圧ローラレバーを含む場合も有利である。このとき、糸案内装置は加圧ローラレバーに配置される。本実施形態では、加圧ローラを糸案内装置とは無関係に交換することができることが有利である。加圧ローラは、糸案内装置よりも大きな磨耗を受ける場合が多いので、加圧ローラユニットに別々に配置されることが有利である。
【００１３】
特に有利な実施形態によれば、糸案内装置は加圧ローラレバーと一体的に実現される。このとき、加圧ローラに対する糸案内装置の正確な位置決めを、特に有利な方法で自動的に達成する。糸案内装置を有する加圧ローラレバーも、特に簡単な方法で、例えば曲げ板金部品として製造することができる。この場合、糸案内装置を加圧ローラレバー又は加圧ローラユニットに組み立てることも有利に排除される。
【００１４】
糸案内装置が、糸ループの糸継ぎされる糸片用の糸案内縁部を含む場合、加圧ローラユニットにとってさらに有利である。前述のように、糸継ぎされる糸片は、糸案内縁部を横切って案内することによって、排出される糸片から分離し、加圧ローラの周りに案内することで、取出装置内に配置することができる。
【００１５】
追加的に又は代替的に、糸案内装置は、排出される糸片用の少なくとも１つの糸案内縁部、好ましくは少なくとも１つの糸固定輪郭部を含む場合に有利である。したがって、排出される糸片を、糸継ぎされる糸片から分離することができるだけでなく、切断装置などの他の処理装置に供給することもできる。この場合、糸固定輪郭部は、残りの工程全体にわたってワークステーションの処理装置に対して糸片を正確に位置決めすることができる。
【００１６】
糸ループを形成しながら、糸継ぎされる糸片を、通常の取出方向とは逆方向にボビンから巻き出して、糸継ぎされる糸片のトラバース部分においてトラバース（横断する）する場合、本方法にとってさらに有利である。したがって、糸ループを形成するために必要な追加の糸長を、ボビンを逆方向に回転させることによって、ボビンから簡単な方法で提供することができる。糸は予め綾巻きでボビンに置かれているため、糸は、逆方向に回転させることによって巻き出すときに、対応的にトラバースする。
【００１７】
しかしながら、本方法の別の実施形態によれば、上記糸が予め供給された糸貯蔵器から、糸ループを形成する追加の糸長を除去することも可能である。この場合では、糸継ぎされる糸片のトラバース運動が生じないように、ボビンは、糸ループを形成しながら静止したままである。
【００１８】
糸ループを形成しながら、糸位置決め部によって、糸継ぎされるトラバース糸片をトラバース部分内の所定位置に案内する場合、さらに有利である。糸継ぎされる糸片の所定位置によって、２つの糸片の分離を容易にする。糸位置決め部を、好ましくは、吸引ノズルの吸引ダクト内に配置する。
【００１９】
したがって、本発明は、吸引開口部と、吸引ダクトと、糸ループの糸片を位置決めする糸位置決め部とを有する繊維機械のワークステーション用の吸引ノズルをさらに提案する。このとき、糸位置決め部は、吸引ダクト内に配置され、静止位置と作業位置との間で移動することができる。ワークステーションの通常の動作中及びボビン表面上の糸端を探している間、糸位置決め部は静止位置にあり、したがって糸片が糸位置決め部に引っ掛かるおそれはない。しかしながら、静止位置において、糸位置決め部は吸引ダクトの横断面を完全に露出させており、その結果、妨害されることなく糸端を探し、吸引することができる。しかしながら、作業位置において、糸位置決め部は、吸引ノズルの吸引ダクト内に突出することによって、トラバース部分に対してトラバース部分の所定位置に糸を位置決めすることができる。
【００２０】
ワークステーションの中心の外側、特にトラバース部分の前記排出される糸片とは反対側の糸位置決め装置によって、糸継ぎされる糸片を所定位置に案内する場合、本方法にとってさらに有利である。糸継ぎされる糸片は糸位置決め部によって糸位置決め部の下流側で糸経路をトラバースするのを防止するだけでなく、糸案内装置の関連する糸案内縁部の方向に糸継ぎされる糸片を案内することができ、それによって２つの糸片の分離をサポートすることができる。
【００２１】
糸位置決め部を、トラバースしている、糸ループの糸継ぎされる糸片用のキャッチフックとして実施する場合、吸引ノズルにとってさらに特に有利である。したがって、糸位置決め部は、糸片と自動的に係合することができ、それによって糸片を糸位置決め部内に能動的に位置決めする又は配置する必要がない。
【００２２】
有利な実施形態によれば、この場合では、キャッチフックは、第１の側部において、トラバースしている糸片がキャッチフックを横切るように案内する糸案内輪郭部を含み、第２の側部において、トラバースしている糸片を捕捉し、トラバース部分内の所定位置に位置決めする糸捕捉輪郭部を含む。したがって、糸片は、トラバース部分内の任意の位置から糸捕捉輪郭部に到達できることによって、正確に位置決めすることができるように保証することができる。
【００２３】
糸位置決め部が吸引ノズルの吸引ダクト内まで旋回可能に配置される場合、糸位置決め部、特にキャッチフックを作動させることにとってさらに有利である。
【００２４】
このとき、糸位置決め部は、その静止位置にばね付勢され、ばね力によってその作業位置に移動可能である場合、さらに有利である。したがって、糸位置決め部を静止位置から作業位置に移動させ、また戻すことを、別個の駆動装置なしで行うことができる。当然ながら、糸位置決め部は、作業位置ではばね付勢され、ばね力によって静止位置へ移動可能であるとも考えられる。
【００２５】
吸引ノズルの改善された実施形態によれば、吸引ノズルの吸引開口部は、吸引ノズルの吸引ダクト内に変位可能に配置されたノズルに設けられる。この場合、ノズルを変位させることによって、キャッチフック又は糸位置決め部を、その静止位置からその作業位置に移動させ、また戻すことができる。
【００２６】
この場合、吸引ノズルは、繊維機械のワークステーションに静止状態で配置するために有利に設けられる。
【００２７】
吸引ノズルの吸引ダクト内に変位可能に配置されたノズルを、糸を受け入れるためにボビンに向け、同時にノズルを移動させることによって、糸位置決め部を作業位置に移し、糸ループを形成して分離する場合、本方法にとってさらに有利である。この場合、その後退位置にあるノズルは糸位置決め部を覆い、当該糸位置決め部は、吸引ノズルの吸引ダクトの外側でばね付勢されていることが好ましい。ノズルをボビンの方向に移動させることによって、糸位置決め部を同時に解放し、ばねによってその作業位置に移すことで、吸引ダクト内まで旋回させる。
【００２８】
糸ループを形成した後にノズルを後退させ、同時に、糸位置決め部をその作業位置からその静止位置へ移す場合、本方法にとってさらに有利である。このとき糸位置決め部を、好ましくはノズルによってばね力に抗してその静止位置に押し戻し、その静止位置及び後退位置に到達させたら、次にノズルによって覆う。糸ループを張った直後にノズルを後退させる必要がないことが理解される。ノズルを、糸端の予備仕分け後、又は糸継ぎの直前にのみ任意に後退させることもできる。
【００２９】
本発明は、加圧ローラユニット及び／又は吸引ノズルを有する繊維機械のワークステーションをさらに提案する。加圧ローラユニット及び／又は吸引ノズルは、前述及び／又は以下の説明に従って実現され、示された特徴は別々に又は任意の組み合わせで存在することができる。本発明のさらなる利点は、以下に示す実施例に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、通常動作中の繊維機械のワークステーションの概略側断面図を示す。
【図２】図２は、製造中断及び糸探し完了後の図１のワークステーションを示す。
【図３】図３は、糸ループが形成されている図１のワークステーションを示す。
【図４】図４は、糸ループ形成開始時のワークステーションの概略正面図を示す。
【図５】図５は、糸ループが形成されている図４のワークステーションを示す。
【図６】図６は、糸継ぎされる糸片と排出される糸片が糸継ぎ部に供給されている図４のワークステーションを示す。
【図７】図７は、加圧ローラユニットの斜視図を示す。
【図８】図８は、静止位置にあるノズルと糸位置決め部とを有する吸引ノズルの端部の概略断面図を示す。
【図９】図９は、作業位置にある糸位置決め部を有する図８の吸引ノズルの端部を示す。
【図１０】図１０は、糸位置決め部の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下の図面の説明では、様々な図面において同一の及び／又は少なくとも同等の特徴に対して同じ参照番号が用いられている。個々の特徴とその実施形態及び／又はその機能は、最初に述べたときにのみ典型的かつ詳細に説明される。個々の特徴がさらに詳細に説明されない場合、その実施形態及び／又はその機能は上述した特徴の実施形態及び機能に対応する。
【００３２】
図１は、繊維機械１のワークステーション２の概略断面図を示す。本繊維機械１は紡績機として実現され、従来通り、糸繰り出し装置３としての紡績ロータ又はエアジェット紡績ノズルなどの紡績部と、紡績部に供給された糸材料（図示せず）とを含む。それに対し、巻取機の場合、糸繰り出し装置３は取出ボビンとして実現される。糸繰り出し装置３によって繰り出された糸４は、取出ローラ６を含む取出装置と、加圧ローラ５を有する加圧ローラユニット１６とによって取り出され、当該糸がボビン７に巻き取られる巻取装置に供給される。
【００３３】
このような繊維機械１で製造中断が発生すると、糸４の糸端４ａ（図２参照）はボビンに巻き込まれ、糸継ぎのためにそこで探す必要がある。吸引ノズル８は、この目的のためにワークステーション２に設けられており、本実施形態ではワークステーション専用の吸引ノズル８として実現され、ワークステーション２に静止状態で配置されている。すなわち、ワークステーション２に対して不動である。吸引ノズル８は、それ自体既知の方法で吸引ダクト９を含み、吸引開口部１１を介して糸端４ａ（図２参照）をその中に吸引することができる。吸引ノズル８を吸引開口部１１とは反対側の端部で真空ダクト１０に接続することによって、当該吸引ノズル８は糸端４ａを吸引するために必要な真空度を有する。本図では、本明細書の糸４は製造中に吸引ノズル８を通り、この目的のために、当該ノズルは糸４が入る入口開口部１２を備える。糸４は、吸引開口部１１を介して吸引ノズル８を出て、そこから当該糸４がボビン７に供給される。
【００３４】
供給部１３は、さらにワークステーション２に設けられ、ワークステーション２に旋回可能に支持され（矢印及び鎖線図参照）、以下の図においてより詳細に説明される。糸継ぎ部２５は、さらにワークステーション２に配置される。糸４の通常の取出方向はＡＲとして示される。
【００３５】
図２は、ワークステーション２での状態を示しており、ここで製造中断後にボビン７に巻き込まれた糸端４ａは吸引ノズル８によって既に発見され、吸引ノズル８に吸引されている。糸端４ａを吸引する前に、供給部１３は既に図１に示す位置から図２に示す位置に旋回しており、図２に示す位置において、当該供給部は吸引ノズル８の吸引ダクト９内に突出している。糸端４ａを吸引ノズル８の吸引ダクト９内に吸引した後、糸端４ａを供給部１３によって係合し、ワークステーションの処理部、特に糸継ぎ部２５に提供することができる。ワークステーション２の処理部は、本明細書では、糸４を糸継ぎするために何らかの方法で必要とされるすべての構成を意味すると理解される。例えば、ここでは、これらの構成は、糸継ぎ部２５、取出ローラ６を有する取出装置、加圧ローラ５及び供給部１３である。しかしながら、繊維機械１の実施形態及びワークステーション２での個々の構成の配置に応じて、糸貯蔵器、空気圧処理部、追加の供給部などの追加の処理部を提供することもできる。
【００３６】
図３は、繊維機械１のワークステーション２におけるさらなる状態を示しており、ここで供給部１３に収容された糸端４ａを糸継ぎ部２５に提供し、糸継ぎされる糸片４ｂと排出される糸片４ｃを有する糸ループを糸端４ａから形成する。次に、糸継ぎされる糸片４ｂを、糸継ぎ部２５によって排出される糸片４ｃから切断し、糸継ぎのために準備し、その後にワークステーション２の通常の糸経路に戻す。これに対し、排出される糸片４ｃは、糸継ぎされる糸片４ｂから切断した後、吸引ノズル８及び真空ダクト１０によって排出して廃棄する。糸継ぎされる糸片４ｂと排出される糸片４ｃを互いに切断することができるように、２つの糸片４ｂ、４ｃを、それぞれの処理部に別々に供給し、糸継ぎ部２５の有効範囲内に確実に入れることができるように、予め互いに分離する必要がある。当該配置は図４〜６に示されている。
【００３７】
図４は、ワークステーションに静止状態で配置された吸引ノズル８を有する繊維機械１のワークステーション２の概略正面図を示しており、ここで吸引開口部１１のみが見える。本明細書では、吸引ノズル８の下方には、糸ワキシング装置（糸ワックスがけ装置 (thread waxing device)）装置が存在し、糸ワキシング装置の下方には、取出ローラ６と加圧ローラ５がその回転軸２０によって加圧ローラレバー２１内に支持されている取出装置がある。糸継ぎ時に糸４を取出装置内に戻すことができるように、加圧ローラ５を、加圧ローラレバー２１によって取出ローラ６に押圧するか又は取出ローラ６から持ち上げることができる。糸継ぎ部２５は、さらに、取出装置のやや下方に設けられ、本明細書では組み合わせ式切断及び吹き込みユニットとして実現され、排出される糸片４ｃを配置し、取出装置によって糸継ぎされる糸片４ｂから切断することができる第１の糸案内部２６と、糸継ぎされる糸片４ｂを受けて、糸繰り出し装置３に再び提供することができる第２の糸案内部２７とを含む。
【００３８】
図の上方領域の２つの矢印によって示されているように、吸引ノズル８内に吸引された糸端４ａ（図２参照）を供給部１３によって受けており、供給部１３は、ボビン７から糸４を巻き出すことによって既に糸ループの形成を開始している。糸４を予め綾巻き（cross-winding）でボビンに巻いているため、糸継ぎされる糸片４ｂは、巻き出し中にトラバース部分ＣＢをトラバースする。その一方で、排出される糸片４ｃは、吸引ノズル８の吸引ダクト９内の吸引流によって、吸引ダクト９の入口開口部１２と供給部１３との間に固定され、常に所定位置に、つまり本明細書では図の左側に常にある。それに対し、糸継ぎされる糸端４ｂは、さらなる措置なしにトラバース部分を連続して前後にトラバースすることによって、排出される糸片４ｃと繰り返し接触し、それにより、２つの糸片４ｂ、４ｃの分離をより困難にしている。したがって、糸位置決め部１７が設けられ、糸継ぎされる糸片４ｂをトラバース部分ＣＢに対して所定位置に固定する。
【００３９】
図１０に示すように、糸位置決め部１７は、糸案内輪郭部２２と、糸案内輪郭部２２の反対側の糸捕捉輪郭部２３とを含む。
【００４０】
図４に示すように、糸継ぎされる糸片４ｂがトラバース部分ＣＢにおいて左から右へ変位すると、当該糸片は、まず糸位置決め部１７の糸案内輪郭部２２上をスライドし、次に、その運動方向が逆転し、当該糸片が向こう側から糸位置決め部１７の糸捕捉輪郭部２３と接触するまでさらにトラバースする。しかしながら、糸４が巻き出し開始時に既に糸位置決め部１７の向こう側にあると、当然ながら、当該糸片は、まず左側から糸案内輪郭部２２を横切ってスライドせずに糸捕捉輪郭部２３に直接接触する。
【００４１】
当該状態は図５に示されている。糸捕捉輪郭部２３を有する糸位置決め部１７は、糸継ぎされる糸片４ｂが糸捕捉輪郭部２３内に固定されるとすぐに糸片のさらなるトラバースを防止する。供給部１３がさらに下方に動き、糸ループをさらに緊張させると、２つの糸片４ｂ、４ｃは既に互いに分離されており、互いの絡み合いが防止される。
【００４２】
図５でさらに分かるように、糸ループをさらに緊張させると、２つの糸片４ｂ、４ｃはそれぞれ、図４で前述した糸案内装置１５の関連する糸案内縁部１８に到達する。ここでは、単一の糸案内装置１５が示されており、加圧ローラレバー２１と一体的に実現される。本明細書では、糸案内装置１５は、糸継ぎされる糸片４ｂ用の糸案内縁部１８（本図の右側）を含み、当該縁部は、当該糸片を取出装置内に配置するために、当該糸片を加圧ローラ５の側方（ここでは右側）及び後方で加圧ローラ５を越えて案内する。本明細書では、糸案内装置１５は、排出される糸片４ｃ用のさらなる糸案内縁部１８をさらに含み、さらなる糸案内縁部１８は、当該糸片が次の糸端準備中に保持されて案内される固定輪郭部１９内に当該糸片を案内する。
【００４３】
図６は、繊維機械１のワークステーション２における状態を示す。ここでは、２つの糸片４ｂ、４ｃを糸案内装置１５によって互いにうまく分離しており、糸継ぎ部２５に提供している。本明細書では、糸継ぎされる糸片４ｂは、ワークステーション２において既にその通常の糸経路に置かれており、当該糸片は取出ローラ６と加圧ローラ５との間に存在する。糸片４ｂをその通常の糸経路に配置することをサポートするために、本明細書に示すように、さらなる静止糸案内装置１５を紡績ステーションに設けることができ、糸片４ｂをワークステーション２の中心に案内し、配置した後にさらに中心に案内する。同時に又はその直後に、糸継ぎされる糸片４ｂを、糸継ぎ部２５の第２の糸案内部２７内に配置することによって、糸繰り出し装置３に対して自動的かつ正確に位置決めし、したがって、排出される糸片４ｃから切断した後に当該糸片４ｂをそこに確実に戻すことができる。その一方で、排出される糸片４ｃを、糸継ぎ部２５の第１の糸案内部２６内に配置することによって、糸継ぎ部２５上に配置された切断装置（ここでは別々に図示せず）に同時に提供する。糸案内装置１５の糸固定輪郭部１９は、ここでは第１の糸案内部２６の反対側に位置しているため、供給部１３がさらに下方に変位するとすぐに、排出される糸片４ｃが自動的にそこに置かれる。
【００４４】
図７は、また、加圧ローラユニット１６の斜視詳細図を示しており、ここで加圧ローラユニット１６は、加圧ローラレバー２１、加圧ローラ５、回転軸２０、及び糸案内装置１５を含む。排出される糸片４ｃ用の糸案内縁部１８及び固定輪郭部１９は観察者に対向するが、糸継ぎされる糸片４ｂ用の糸案内縁部１８は、観察者から反対の方向に向けられている。本明細書では、加圧ローラレバー２１を、曲げ板金部品として糸案内装置１５と一体的に実現することによって、容易に製造することができる。しかしながら、糸案内装置１５を、加圧ローラレバー２１上、又は回転軸２０上のいずれかに、加圧ローラレバー２１とは別に配置することも可能である。このとき、当然ながら、加圧ローラユニット１６は、糸案内装置１５と加圧ローラ５及び回転軸２０と共に、加圧ローラレバー２１から分離されたユニットを形成することも可能である。
【００４５】
説明された実施形態は一例にすぎないことが理解される。例えば、２つの糸案内縁部１８を有する２つ以上の糸案内装置１５を提供することができる。糸継ぎされる糸片４ｂ用の糸案内縁部１８を有する第１の糸案内装置１５と、排出される糸片４ｃ用の糸案内縁部１８を有するさらなる糸案内装置１５とを提供することも可能であり、それらの装置は、また、加圧ローラユニット１６に互いに離間して配置される。第１の糸案内装置１５は加圧ローラレバー２１に配置することもでき、さらなる糸案内装置１５は加圧ローラ５の回転軸２０に直接配置することができる。特に、排出される糸片４ｃ用の糸案内縁部１８に関して、当該縁部を例えばワークステーション２に、加圧ローラユニット１６の糸案内装置１５とは別に、静止状態で配置することもさらに考えられる。供給部１３は、また、構成部及び処理部をワークステーション２に対応して配置すれば、必ずしも旋回する必要はなく、移動又は摺動面案内運動を実行することができる。本明細書に示すように、糸継ぎ部２５は、また、組み合わせ式切断及び吹き込みユニットとして実現することができるだけでなく、切断装置、糸端準備部、任意に、糸端を糸繰り出し装置３内に供給して戻す供給戻しユニットを、それぞれ別々のユニットとして設けることもできる。
【００４６】
最後に、図８及び図９は、吸引ノズル８の端部領域の別の概略断面図を示しており、ここで吸引開口部１１は、吸引ノズル内に変位可能に支持されたノズル１４に設けられる。図４〜図６で前述した糸位置決め部１７は、さらに、吸引ノズル８に示され、図８に示すその静止位置ＲＰから図９に示すその作業位置ＡＰへ変位し、特に旋回することができる。静止位置ＲＰにおいて、本明細書の糸位置決め部１７は、吸引ダクト９（吸引ノズル８の内部の開放断面）を完全に露出させるが、作業位置ＡＰでは、それは、吸引ダクト９内に突出し、それによって、糸継ぎされる糸片４ｂを位置決めすることができる。
【００４７】
図８から分かるように、糸位置決め部１７は、その静止位置ＲＰにおいてノズル１４によって覆われ、ばね部２４によってばね力を受ける。ノズル１４が吸引ノズル８から外れてボビン（ここでは示されていない）に向けられると、吸引ノズル８に回転可能に配置された糸位置決め部１７は、図９に示すようにばね部２４のばね力によって、同時に解放されてその作業位置ＡＰに移る。ノズル１４を吸引ノズル８の内部に後退させると、ノズル１４は、糸位置決め部１７をその静止位置ＲＰに押し戻し、ばね部２４を同時に再び付勢する。したがって、ノズル１４を作動させることによって、糸位置決め部１７を同時に作動させ、それをその作業位置ＡＰに移してその静止位置ＲＰに戻すことが可能である。
【００４８】
本発明は、図示された実施形態に限定されない。特許の特許請求の範囲内での修正及び組み合わせも本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１  繊維機械
２  ワークステーション
３  糸繰り出し装置
４  糸
４ａ  糸端
４ｂ  糸継ぎされる糸片
４ｃ  排出される糸片
５  加圧ローラ
６  取出ローラ
７  ボビン
８  吸引ノズル
９  吸引ダクト
１０  真空ダクト
１１  吸引開口部
１２  入口開口部
１３  供給部
１４  ノズル
１５  糸案内装置
１６  加圧ローラユニット
１７  糸位置決め部
１８  糸案内縁部
１９  固定輪郭部
２０  回転軸
２１  加圧ローラレバー
２２  糸案内輪郭部
２３  糸捕捉輪郭部
２４  ばね部
２５  糸継ぎ部
２６  第１の糸案内部
２７  第２の糸案内部
ＡＲ  取出方向
ＣＢ  トラバース部分
ＡＰ  作業位置
ＲＰ  静止位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【外国語明細書】
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2019199363000002.pdf
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