(57)【要約】【課題】２つの基板間における接続信頼性の向上を図ること。【解決手段】接続装置９は、第１基板側コネクタ９１と第２基板側コネクタ９２と連結部材９０と第１コネクタ部９３と第２コネクタ部９４とを備える。第１基板側コネクタ９１は、第１基板４１Ａの縁４１１の側に配置される。第２基板側コネクタ９２は、第２基板４１Ｂの縁４１２の側に配置される。第１コネクタ部９３は、連結部材９０の第１端９０Ａに設けられて、第１基板側コネクタ９１に接続される。第２コネクタ部９４は、連結部材９０の第２端９０Ｂに設けられて、第２基板側コネクタ９２に接続される。連結部材９０は、第１コネクタ部９３と第２コネクタ部９４とを結ぶ仮想的な直線Ｌ１から離れる方向に凸となるような湾曲形状の湾曲部９０１を、少なくとも１つ有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣り合いかつ各々の少なくとも一面に配線用の導体が形成された第１基板及び第２基板の前記導体同士を、電気的に接続する接続装置であって、
前記第２基板の縁と対向する前記第１基板の縁の側に配置される第１基板側コネクタと、
前記第２基板の前記縁の側に配置される第２基板側コネクタと、
少なくとも一部が導電性を有する連結部材と、
前記連結部材の第１端に設けられて、前記第１基板側コネクタに接続される第１コネクタ部と、
前記連結部材における前記第１端とは反対側の第２端に設けられて、前記第２基板側コネクタに接続される第２コネクタ部と、
を備え、
前記第２コネクタ部は、前記連結部材を介して、前記第１コネクタ部と導通し、
前記連結部材は、前記第１コネクタ部と前記第２コネクタ部とを結ぶ仮想的な直線から離れる方向に凸となるような湾曲形状の湾曲部を、少なくとも１つ有している
ことを特徴とする接続装置。
【請求項２】
前記連結部材は、
各々が前記湾曲部を少なくとも１つ有している複数の線材と、
電気絶縁性を有し、前記複数の線材を被覆する被覆部と
を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項３】
前記被覆部は、前記湾曲部よりも低い可とう性を有している
ことを特徴とする請求項２に記載の接続装置。
【請求項４】
前記湾曲部は、前記被覆部から露出している
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の接続装置。
【請求項５】
前記被覆部は、前記複数の線材のうち隣り合う２つの線材間に介在する介在部を有している
ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の接続装置。
【請求項６】
前記被覆部は、インサート成形により形成された成形部材である
ことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の接続装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の接続装置と、
前記第１基板及び前記第２基板と、
前記第１基板に実装される１又は複数の第１固体光源と、
前記第２基板に実装される１又は複数の第２固体光源と
を備える
ことを特徴とする光源ユニット。
【請求項８】
請求項７に記載の光源ユニットと
前記光源ユニットを保持する器具本体と
を備える
ことを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、接続装置、光源ユニット、及び照明器具に関し、より詳細には、隣り合う２つの基板を電気的に接続する接続装置、当該接続装置を備える光源ユニット、及び当該光源ユニットを備える照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例として、特許文献１に記載のＬＥＤ照明装置を例示する。このＬＥＤ照明装置は、半円筒形の筐体と、半円形状の透光性カバーと、筐体の平板部の外側に密着して取り付けられ、複数のＬＥＤチップを長手方向に沿って所定間隔で搭載した長尺のＬＥＤ実装基板とからなる。筐体の空洞部内には、ＬＥＤ実装基板に実装されたＬＥＤチップに電流を供給する電源基板及びこの電源基板を収容する絶縁性ケースが収納される。
【０００３】
また、特許文献１では、一例として、一つの長い筐体に、３つのＬＥＤ実装基板を直線状に取り付けたものが記載されている。３つのＬＥＤ実装基板において、隣り合う２つのＬＥＤ実装基板間は、一対のジャンパー線により接続されている。したがって、直流電圧は、隣り合う２つのＬＥＤ実装基板のうちの一方から、一対のジャンパー線を介して隣の他方に供給され、各ＬＥＤ実装基板に搭載された複数のＬＥＤチップや抵抗に電流が流される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２８９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなＬＥＤ照明装置（照明器具）は、比較的高い耐環境性が要求される場合がある。耐環境性とは、例えば、振動や衝撃、温度変化に対する耐性である。特許文献１に記載のＬＥＤ照明装置が、仮に振動や衝撃を比較的受け易い環境下で使用されると、例えばジャンパー線（リード線）とＬＥＤ実装基板とを接続する接続部分においてクラック（半田の割れ）が生じる可能性がある。あるいは、仮に周囲温度が比較的広範囲にわたって繰り返し変化し得るような環境下で使用されると、ＬＥＤ実装基板が膨張と収縮とを繰り返して、結果、同様にクラックが生じる可能性がある。したがって、ＬＥＤ照明装置の適用環境によっては、単にジャンパー線で２つのＬＥＤ実装基板を繋ぐだけでは、必要十分な接続信頼性を提供できない場合もある。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みてなされ、２つの基板間における接続信頼性の向上を図ることができる接続装置、光源ユニット、及び照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る接続装置は、互いに隣り合いかつ各々の少なくとも一面に配線用の導体が形成された第１基板及び第２基板の前記導体同士を、電気的に接続する。前記接続装置は、第１基板側コネクタと、第２基板側コネクタと、少なくとも一部が導電性を有する連結部材と、第１コネクタ部と、第２コネクタ部と、を備える。前記第１基板側コネクタは、前記第２基板の縁と対向する前記第１基板の縁の側に配置される。前記第２基板側コネクタは、前記第２基板の前記縁の側に配置される。前記第１コネクタ部は、前記連結部材の第１端に設けられて、前記第１基板側コネクタに接続される。前記第２コネクタ部は、前記連結部材における前記第１端とは反対側の第２端に設けられて、前記第２基板側コネクタに接続される。前記第２コネクタ部は、前記連結部材を介して、前記第１コネクタ部と導通している。前記連結部材は、前記第１コネクタ部と前記第２コネクタ部とを結ぶ仮想的な直線から離れる方向に凸となるような湾曲形状の湾曲部を、少なくとも１つ有している。
【０００８】
本発明の一態様に係る光源ユニットは、上記の接続装置と、前記第１基板及び前記第２基板と、前記第１基板に実装される１又は複数の第１固体光源と、前記第２基板に実装される１又は複数の第２固体光源と、を備える。
【０００９】
本発明の一態様に係る照明器具は、上記の光源ユニットと、前記光源ユニットを保持する器具本体と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、２つの基板間における接続信頼性の向上を図ることができる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、一実施形態に係る照明器具の分解斜視図である。
【図２】図２は、一実施形態に係る光源ユニットの分解斜視図である。
【図３】図３Ａは、一実施形態に係る接続装置の平面図であり、図３Ｂは、接続装置の要部斜視図である。
【図４】図４は、同上の接続装置における変形例１の側面図である。
【図５】図５は、同上の接続装置における変形例２の平面図である。
【図６】図６は、同上の接続装置における変形例３の平面図である。
【図７】図７は、同上の接続装置における変形例４の平面図である。
【図８】図８は、同上の接続装置における変形例５の斜視図である。
【図９】図９は、同上の接続装置における変形例６の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（１）概要
以下の実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。以下の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、以下の実施形態において説明する図１〜図９は、模式的な図であり、図１〜図９中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１３】
また以下では、本実施形態の接続装置９、光源ユニット３及び照明器具１の上下、左右、前後の方向を、図１〜図９に図示されている上下、左右、前後の矢印を用いて規定して説明する。これらの矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、これらの方向は、接続装置９、光源ユニット３及び照明器具１の使用方向を限定する趣旨ではない。
【００１４】
本実施形態の接続装置９は、互いに隣り合うかつ各々の少なくとも一面に配線用の導体４６、４７（図３Ａ参照）が形成された２枚のプリント配線板（第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂ）の導体４６、４７同士を、電気的に接続する。以下では、一例として、第１基板４１Ａには、複数の第１固体光源である複数の第１発光ダイオード（以下、第１ＬＥＤ（Light Emitting Diode）と呼ぶ）４０Ａが実装されることを想定する。また、第２基板４１Ｂには、複数の第２固体光源である複数の第２発光ダイオード（以下、第２ＬＥＤと呼ぶ）４０Ｂが実装されることを想定する。そして、接続装置９は、光源ユニット３及び照明器具１に適用されることを想定する。
【００１５】
ただし、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂの各々に実装される固体光源は、発光ダイオードに限定されず、例えば有機ＥＬ（Electro-Luminescence）素子等であってもよい。また、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂの各々に実装される固体光源の数も特に限定されない。また、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂの各々に実装される実装部品は、固体光源に限定されない。第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂの各々には、光源に加えて、又は光源の代わりに、例えば電源回路を構成する回路部品が実装されてもよい。
【００１６】
本実施形態の接続装置９は、図３Ａに示すように、第１基板側コネクタ９１と、第２基板側コネクタ９２と、少なくとも一部が導電性を有する連結部材９０と、第１コネクタ部９３と、第２コネクタ部９４と、を備えている。
【００１７】
第１基板側コネクタ９１は、第２基板４１Ｂの縁４１２と対向する第１基板４１Ａの縁４１１の側に配置される。第２基板側コネクタ９２は、第２基板４１Ｂの縁４１２の側に配置される。第１コネクタ部９３は、連結部材９０の第１端９０Ａに設けられて、第１基板側コネクタ９１に接続される。第２コネクタ部９４は、連結部材９０における第１端９０Ａとは反対側の第２端９０Ｂに設けられて、第２基板側コネクタ９２に接続される。第２コネクタ部９４は、連結部材９０を介して、第１コネクタ部９３と導通している。
【００１８】
そして、連結部材９０は、第１コネクタ部９３と第２コネクタ部９４とを結ぶ仮想的な直線Ｌ１から離れる方向に凸となるような湾曲形状の湾曲部９０１を、少なくとも１つ有している。なお、ここで言う直線Ｌ１は、実体を伴うものではない。
【００１９】
この構成によれば、連結部材９０が湾曲部９０１を有している。そのため、例えば振動や衝撃を受けたり周囲温度が変化したりして、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂ等が変形したとしても、湾曲部９０１でストレスを吸収することができる。ここで言う「変形」には、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂ等の温度変化による膨張及び収縮も含まれる。また、「ストレス」とは、２つの基板４１、基板側コネクタ９１、９２、コネクタ部９３、９４、並びにこれらの接続部分（例えば第１基板４１Ａと第１基板側コネクタ９１とが半田接合される部分）に掛かる応力である。したがって、２つの基板４１間における接続信頼性の向上を図ることができる。
【００２０】
（２）詳細
（２．１）全体構成
以下、本実施形態の接続装置９が適用される照明器具１の全体構成について詳しく説明する。照明器具１は、図１に示すように、光源ユニット３と、光源ユニット３を保持する器具本体２とを有している。以下の説明においては、照明器具１が、一例として、建物等の造営材である壁に設置される場合を想定している。ただし、照明器具１が設置される造営材は壁に限定されず、天井や床等の壁以外の造営材に照明器具１が設置される場合もある。また、接続装置９は、建物等の造営材に設置される照明器具以外に、例えば、冷蔵ショーケース等の内部に設置される照明器具に適用されてもよい。
【００２１】
（２．２）光源ユニット
光源ユニット３は、図２に示すように、接続装置９と、２つのＬＥＤモジュール４と、点灯装置５と、筐体６と、カバー７と、２つのエンド部材８とを備えている。
【００２２】
（２．２．１）ＬＥＤモジュール
２つのＬＥＤモジュール４は、左右方向に沿って並んで配置される。以下では、２つのＬＥＤモジュール４のうち左側のＬＥＤモジュール４を、第１ＬＥＤモジュール４Ａと呼び、右側のＬＥＤモジュール４を、第２ＬＥＤモジュール４Ｂと呼ぶこともある。
【００２３】
第１ＬＥＤモジュール４Ａは、複数のＬＥＤ４０（第１ＬＥＤ４０Ａ）と、複数の第１ＬＥＤ４０Ａを前面（表面）に実装した基板４１（第１基板４１Ａ）と、一対のレセプタクルコネクタ４２と、一対の電線４３と、を有している。一対のレセプタクルコネクタ４２は、第１基板４１Ａの前面に実装されている。第２ＬＥＤモジュール４Ｂは、複数のＬＥＤ４０（第２ＬＥＤ４０Ｂ）と、複数の第２ＬＥＤ４０Ｂを前面（表面）に実装した基板４１（第２基板４１Ｂ）と、を有している。
【００２４】
各基板４１は、例えば、ガラス布基材エポキシ樹脂基板等の樹脂製の絶縁基板により、左右方向を長手方向とする長尺の矩形平板状に形成されている。第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂは、互いに隣り合うように配置されている。第１基板４１Ａの縁（右縁）４１１は、第２基板４１Ｂの縁（左縁）４１２と対向している（図３Ａ参照）。
【００２５】
ここでは、一例として、２つの基板４１は、長手方向の寸法が異なっていて、第１基板４１Ａの長手方向の寸法が、第２基板４１Ｂの長手方向の寸法よりも長い。ただし、２つの基板４１の長手方向の寸法関係は、特に限定されず、互いに同じでもよいし、長短の寸法関係が逆であってもよい。
【００２６】
各ＬＥＤ４０は、例えば、照明用白色ＬＥＤである。複数の第１ＬＥＤ４０Ａは、第１基板４１Ａの短手方向（上下方向）の中央において、第１基板４１Ａの長手方向（左右方向）に沿って等間隔に１列に並ぶように実装されている（図２参照）。また、複数の第２ＬＥＤ４０Ｂは、第２基板４１Ｂの短手方向（上下方向）の中央において、第２基板４１Ｂの長手方向（左右方向）に沿って等間隔に１列に並ぶように実装されている（図２参照）。
【００２７】
第１基板４１Ａの前面には、一対のレセプタクルコネクタ４２と、後述する接続装置９の一対の第１基板側コネクタ９１（図３Ａ参照）が実装されている。一対のレセプタクルコネクタ４２は、第１基板４１Ａの長手方向中央の前面において第１ＬＥＤ４０Ａの下側に上下方向に並べて実装されている。ただし、一対のレセプタクルコネクタ４２は、左右方向にずらして実装されている（図２参照）。
【００２８】
一方、一対の第１基板側コネクタ９１は、第１基板４１Ａの前面において、縁（右縁）４１１の側に配置される。具体的には、一対の第１基板側コネクタ９１は、第１基板４１Ａの前面の縁４１１近傍における上下両側に振り分けてそれぞれ実装されている。
【００２９】
第２基板４１Ｂの前面には、後述する接続装置９の一対の第２基板側コネクタ９２（図３Ａ参照）が実装されている。一対の第２基板側コネクタ９２は、第２基板４１Ｂの前面において、縁（左縁）４１２の側に配置される。具体的には、一対の第２基板側コネクタ９２は、第２基板４１Ｂの前面の縁４１２近傍における上下両側に振り分けてそれぞれ実装されている。なお、第１基板側コネクタ９１及び第２基板側コネクタ９２については、後の「（２．５）接続装置」の欄で詳しく説明する。
【００３０】
第１基板４１において、２つのレセプタクルコネクタ４２よりも中央寄り（右寄り）の下端部に３つのスリット４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃが左右方向に一列に並ぶように設けられている（図２参照）。３つのスリット４４Ａ〜４４Ｃの各々に電線４３が挿通される。
【００３１】
２本の電線４３のうち１本は、第１ＬＥＤモジュール４Ａの一方のレセプタクルコネクタ４２とプラグコネクタ４５とを電気的に接続している。一対の電線４３のうちもう１本は、第１ＬＥＤモジュール４Ａの他方のレセプタクルコネクタ４２とプラグコネクタ４５とを電気的に接続している。ここで、２本の電線の各々は、単線又はより線からなる導体の上に、ビニル樹脂等の絶縁体を被覆して構成される被覆電線である。２本の電線４３の各々の絶縁体の表面は、プラス極とマイナス極を区別するために異なる２色（例えば、白色と黒色）に別々に着色されている。
【００３２】
これら２本の電線４３は、左端のスリット４４Ａに前方から後方に挿通された後、中央のスリット４４Ｂに後方から前方へ挿通され、さらに、右端のスリット４４Ｃに前方から後方へ挿通される。２本の電線４３の先端に設けられているプラグコネクタ４５は、後述する点灯装置５の出力コネクタ５００と電気的に接続される。
【００３３】
（２．２．２）点灯装置
点灯装置５は、外部の電源（例えば、商用の電力系統）から供給される交流電力を直流電力に変換する電力変換回路と、外部から受け取る制御信号に応じて電力変換回路を制御する制御回路とを有している。電力変換回路は、例えば、力率改善回路と、降圧チョッパ回路（バックコンバータ）とを有している。制御回路は、例えば、バックコンバータをＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御することによって出力コネクタ５００から出力する直流電流を調整して２つのＬＥＤモジュール４を調光するように構成されている。ただし、このような電力変換回路及び制御回路の回路構成は従来周知であるから詳細な回路構成の図示及び説明は省略する。
【００３４】
点灯装置５は、回路基板５０を備えている（図２参照）。回路基板５０は、例えば、矩形平板状に形成されている。回路基板５０には電力変換回路及び制御回路を構成する種々の回路部品５８が実装されている。
【００３５】
回路基板５０の前面における右端に第１端子台５１が実装されている。第１端子台５１は、２極のねじなし締結具を有する端子台である。そして、第１端子台５１の各極に、２本の第１電源線５２のうちの対応する第１電源線５２の１本がそれぞれ電気的に接続されている。なお、２本の第１電源線５２の各導体が第１電源コネクタ５３の２つのコンタクトのうちの対応するコンタクトと電気的に接続されている。
【００３６】
回路基板５０の前面における左端に第２端子台５４が実装されている。第２端子台５４は、第１端子台５１と同じ２極のねじなし締結具を有する端子台である。そして、第２端子台５４の各極に、２本の第２電源線５５のうちの対応する第２電源線５５の１本がそれぞれ電気的に接続されている。さらに、２本の第２電源線５５の各導体が第２電源コネクタ５６の２つのコンタクトのうちの対応するコンタクトと電気的に接続されている。なお、第１端子台５１の各極と第２端子台５４の各極とは、回路基板５０の導体によって電気的に接続されている。詳細な説明は省略するが、照明器具１は、別の照明器具１と左右方向に沿って並ぶように接続されるように、第１電源コネクタ５３であるプラグコネクタは、別の照明器具１の第２電源コネクタ５６であるレセプタクルコネクタと接続可能に構成されている。
【００３７】
さらに、回路基板５０の前面における左端には、１つの出力コネクタ５００と、２つの制御用コネクタ５０１、５０２とが実装されている。出力コネクタ５００は、回路基板５０の導体を介してバックコンバータの出力端子と電気的に接続されている。そして、出力コネクタ５００は、第１ＬＥＤモジュール４Ａの２本の電線４３の先端に設けられているプラグコネクタ４５と接続される。
【００３８】
また、２つの制御用コネクタ５０１、５０２の各々に、制御信号を伝送するための信号ケーブル５０３、５０４が電気的に接続される。一方の制御用コネクタ５０１と電気的に接続される信号ケーブル５０３は、回路基板５０の左側に引き出されている。他方の制御用コネクタ５０２と電気的に接続される信号ケーブル５０４は、回路基板５０の右側に引き出されている。一方の信号ケーブル５０３の先端には第１信号コネクタ５０５が電気的に接続されている。他方の信号ケーブル５０４の先端には第２信号コネクタ５０６が電気的に接続されている。また、第１信号コネクタ５０５であるレセプタクルコネクタは、別の照明器具１の第２信号コネクタ５０６であるプラグコネクタと接続可能に構成されている。
【００３９】
（２．２．３）筐体、カバー及びエンド部材
筐体６は、図２に示すように、長尺の底壁６０と、底壁６０の長手方向に沿った上端及び下端から前方へ突出する一対の側壁６１とを有する角樋状に形成されている。筐体６は、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂の押出成形体である。各側壁６１の外側面には内側に凹んだ凹所６１０が形成されている。また、各側壁６１には、回路基板５０が筐体６の左端から挿入されて係合する係合溝６３、及び、カバー７が筐体６の左端から挿入されて係合する係合突起６４が設けられている。
【００４０】
カバー７は、図２に示すように、前方から見た形状が長方形状であるカバー本体７０と、カバー本体７０の一対の長辺の各々から後方へ突出する一対の脚部７１とを有している。カバー本体７０と一対の脚部７１とは、例えば、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂の押出成形によって一体に形成されている。カバー本体７０は、前方に向かって弧状に湾曲している。カバー本体７０は、２つのＬＥＤモジュール４から放射される光を透過及び拡散させるように構成されている（図２参照）。
【００４１】
カバー７は、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂを、一対の脚部７１で挟み込むようにして保持する。つまり、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂは、カバー７内に収容される。カバー７は、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂを保持した状態で、筐体６の側壁６１に引っ掛けられるようにして取り付けられる。つまり、詳細な説明は省略するが、カバー７の一対の脚部７１は、その内側面において、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂを引っ掛けるための引掛構造を有し、更に、その外側面において、筐体６の係合突起６４と係合するための係合構造を有している。
【００４２】
２つのエンド部材８は、互いにほぼ同じ構造を有している（図２参照）。各エンド部材８は、略半円板状に形成された第１エンド部８１、略四角形の平板状に形成された第２エンド部８２、及び、第１エンド部８１と第２エンド部８２とを連結する連結部８３を有している。各エンド部材８は、更に、底板部８４、及び一対の側板部８５を有している。エンド部材８は、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の合成樹脂の成形体で構成されている。
【００４３】
左側のエンド部材８の第２エンド部８２には、第２電源コネクタ５６が取り付けられている。また、左側のエンド部材８の第２エンド部８２には、信号ケーブル５０３が取り付けられている。信号ケーブル５０３は、第２エンド部８２を貫通した状態で第２エンド部８２に取り付けられている。右側のエンド部材８の第２エンド部８２には、第１電源線５２及び信号ケーブル５０４が取り付けられている。第１電源線５２及び信号ケーブル５０４は、第２エンド部８２を貫通した状態で第２エンド部８２に取り付けられている。ただし、第１電源線５２及び信号ケーブル５０４には張力止めが取り付けられている。
【００４４】
底板部８４は、矩形平板状に形成されている。底板部８４は、第２エンド部８２の側面から連結部８３と反対の側に突出している（図２参照）。一対の側板部８５は、底板部８４の前面における短手方向（上下方向）の両端から前方へ突出している。各側板部８５は、矩形平板状に形成されている。
【００４５】
点灯装置５と、ＬＥＤ基板４１を収容したカバー７とを筐体６に収納した状態で、２つのエンド部材８を筐体６の左右両端からそれぞれに挿入してねじ止め等をすることでエンド部材８が取り付けられる。
【００４６】
（２．３）器具本体
器具本体２は、図１に示すように、本体部２０と、一対の支持部材２１とを備えている。本体部２０は、亜鉛鋼板等の金属板によって角樋状に形成されている。本体部２０は、長尺の矩形平板状に形成された底部２００と、底部２００の長手方向（左右方向）に沿った両端（上端及び下端）からそれぞれ前方へ突出する一対の側部２０１とを有している。
【００４７】
底部２００は、一対の被かん合部２０２（図示例では右側の被かん合部２０２のみ図示）と、一対の連結部２０５と、一対の取付孔２０６と、を有している。
【００４８】
各被かん合部２０２は、３つのかん合孔を有している。３つのかん合孔は、底部２００の長手方向に沿って一列に並ぶように配置されている。
【００４９】
連結部２０５は、底部２００の長手方向の一端（左端）と他端（右端）にそれぞれ１つずつ設けられている。左側の連結部２０５は、底部２００の左端において、底部２００の短手方向（上下方向）の中央より上の範囲全体から外側（左側）に突出する矩形平板状に形成されている。一方、右側の連結部２０５は、底部２００の右端において、底部２００の短手方向の中央より下の範囲全体から外側（右側）に突出する矩形平板状に形成されている。
【００５０】
取付孔２０６は、底部２００の左端及び右端にそれぞれ１つずつ設けられている。取付孔２０６は長孔である。各取付孔２０６は、長軸の方向を底部２００の長手方向に一致させるように底部２００を貫通している。
【００５１】
各側部２０１は、一対の開口部２０３と紐係止部２０８とを有している。開口部２０３は、側部２０１の左端及び右端における前端部分に１つずつ設けられている。各開口部２０３は、上下方向から見た外形形状が長方形である溝状に形成されている。なお、各開口部２０３は、本体部２０の長手方向において被かん合部２０２とほぼ同じ位置に配置されている。紐係止部２０８は、上側の側部２０１の右端と、下側の側部２０１の左端とにそれぞれ１つずつ設けられている。紐係止部２０８は、側部２０１を構成している金属板が打ち抜き加工されることによって形成されている。
【００５２】
支持部材２１は、筐体６の側壁６１に設けられた被係合部６２（図１参照）と係合する一対の係合部２１０と、各係合部２１０を側壁６１の外側面と接離する方向（上下方向）に変位させる変位部２１１とを有している。また、支持部材２１は、係合部２１０が被係合部６２と係合する向きに筐体６を押圧するばね部２１２と、本体部２０の被かん合部２０２とかん合するかん合部２１３とを有している。さらに、支持部材２１は、矩形平板状の板部２１４を有している。なお、支持部材２１が有する一対の係合部２１０、一対の変位部２１１、ばね部２１２、かん合部２１３並びに板部２１４は、ステンレス鋼板等の金属板が打ち抜き加工及び曲げ加工されることによって一体に形成されている。
【００５３】
一対の変位部２１１は、板部２１４の上端と下端からそれぞれ１つずつ突出している。板部２１４の上端から突出する変位部２１１は上向きに撓むように変位し、板部２１４の下端から突出する変位部２１１は下向きに撓むように変位する。
【００５４】
一対の係合部２１０は、左右方向から見て略Ｕ字状に形成されている。各係合部２１０は、一対の変位部２１１のうちの対応する変位部２１１の先端（前端）から後方へＵターンするように突出している。
【００５５】
ばね部２１２は、前方から見て略Ｃ字状に形成されている。ばね部２１２は、板部２１４の左右方向の端から板部２１４と離れる向きに突出している。ばね部２１２の両腕は、板部２１４から離れるにつれて徐々に前方へ突出するように湾曲している。ばね部２１２の両腕を繋いでいるばね部２１２の先端部分は、前方に向かって緩やかに突出している。
【００５６】
支持部材２１は、以下のような手順で本体部２０に固定される。支持部材２１のかん合部２１３が、本体部２０の被かん合部２０２に前方から挿入される。そして、支持部材２１が本体部２０の底部２００と平行に移動されることで、底部２００に対する移動が規制されて、支持部材２１が本体部２０に固定される。なお、本体部２０に支持部材２１が固定された状態においては、支持部材２１の係合部２１０及び変位部２１１が、本体部２０の側部２０１の開口部２０３と上下方向において対向している。
【００５７】
（２．４）照明器具の施工手順
次に、照明器具１の施工手順を説明する。
【００５８】
施工作業を行う作業者は、始めに造営材（例えば、壁）に器具本体２を取り付ける。作業者は、本体部２０の一対の取付孔２０６に木ねじ等の取付ねじを挿通して本体部２０を壁にねじ止めする。
【００５９】
続いて、作業者は、光源ユニット３の筐体６を前方から本体部２０に挿入する。作業者は、筐体６の後端における上下両端部分で支持部材２１の係合部２１０を押すことにより、支持部材２１の一対の変位部２１１を外向きに撓ませる。
【００６０】
作業者は、光源ユニット３の筐体６の後面に支持部材２１のばね部２１２が接触した後もばね部２１２のばね力（押圧力）に抗して本体部２０に筐体６を挿入する。そして、支持部材２１の係合部２１０が側壁６１の凹所６１０に到達すると、撓んでいた変位部２１１が元の状態に戻る。そして、作業者が光源ユニット３から手を離すと、ばね部２１２に押圧された筐体６が前方へ移動し、支持部材２１の係合部２１０が筐体６の被係合部６２と係合する。このようにして、作業者は、筐体６を一対の支持部材２１に支持させて光源ユニット３を本体部２０に取り付ける。
【００６１】
上述のように作業者は、ドライバ等の工具を使わずに器具本体２に光源ユニット３を取り付けることができる。そのため、照明器具１は、設置に要する作業時間の短縮を図ることができる。
【００６２】
（２．５）接続装置
以下、本実施形態の接続装置９について詳しく説明する。
【００６３】
接続装置９は、互いに隣り合いかつ各々の少なくとも一面に配線用の導体（銅はく）４６、４７が形成された２枚のプリント配線板である第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂの導体４６、４７同士を、電気的に接続するように構成されている。つまり、第１基板４１Ａ上に形成されているプリント配線である導体４６は、接続装置９を介して、第２基板４１Ｂ上に形成されているプリント配線である導体４７と電気的に接続されている。したがって、例えば、点灯装置５から供給される直流電流は、第１基板４１Ａ上に実装されている複数の第１ＬＥＤ４０Ａ等を流れた後、接続装置９を介して第２基板４１Ｂに送り渡されて、第２基板４１Ｂ上に実装されている複数の第２ＬＥＤ４０Ｂ等を流れる。
【００６４】
接続装置９は、図３Ａに示すように、第１基板側コネクタ９１、第２基板側コネクタ９２、連結部材９０、第１コネクタ部９３、及び第２コネクタ部９４からなる接続体９Ｘを、２組備えている。２組の接続体９Ｘは、例えば、それぞれ往きと戻りの電路に対応しており、絶縁距離を保つように上下方向において一定の間隔を空けて配置されている。
【００６５】
（２．５．１）基板側コネクタ
２組の接続体９Ｘの第１基板側コネクタ９１は、図３Ａに示すように、第２基板４１Ｂの縁４１２と対向する第１基板４１Ａの縁４１１の側に配置される。具体的には、一対の第１基板側コネクタ９１は、第１基板４１Ａの前面の縁４１１近傍における上下両側に振り分けてそれぞれ実装されている。一対の第１基板側コネクタ９１は、上述した第１基板４１Ａ上の導体４６に電気的に接続される。
【００６６】
また、２組の接続体９Ｘの第２基板側コネクタ９２は、図３Ａに示すように、第２基板４１Ｂの縁４１２の側に配置される。具体的には、一対の第２基板側コネクタ９２は、第２基板４１Ｂの前面の縁４１２近傍における上下両側に振り分けてそれぞれ実装されている。一対の第２基板側コネクタ９２は、上述した第２基板４１Ｂ上の導体４７に電気的に接続される。
【００６７】
なお、本実施形態では、第１基板側コネクタ９１と第２基板側コネクタ９２とは、互いに同じ構造を有している。したがって、以下では、図３Ｂを参照しながら、第１基板側コネクタ９１についてのみ説明して、第２基板側コネクタ９２の説明は適宜に省略する場合もある。
【００６８】
第１基板側コネクタ９１は、図３Ｂに示すように、表面実装型の雌型コネクタで、第１基板４１Ａにおける第１ＬＥＤ４０Ａが実装されている同じ表面（前面）に実装されている。第１基板側コネクタ９１は、へん平な略矩形箱状に形成されていて、その前面、及び第２基板４１Ｂと対向する右面（第２基板側コネクタ９２の場合、第１基板４１Ａと対向する左面）が開放されている。また、第１基板側コネクタ９１の内底面には、端子部（不図示）が突出している。端子部は、半田接合等によって第１基板４１Ａの導体４６と電気的に接続されている。
【００６９】
第１基板側コネクタ９１は、その内側面に、複数（図示例では４つ）の凹部９１０を有している。複数の凹部９１０は、第１コネクタ部９３の上側壁と下側壁とに突出している複数の鉤状の爪部９３０が、それぞれ引っ掛かるように構成されている。また、第１基板側コネクタ９１は、その左側壁の前端において、後方へ窪んだ溝部９１１を有している。溝部９１１は、第１コネクタ部９３の左側壁から左方に突出している突起９３１を逃がすための溝である。第１コネクタ部９３が対応する第１基板側コネクタ９１に接続された状態において、突起９３１の先端は、溝部９１１より更に左方に突出する。
【００７０】
また第１基板側コネクタ９１は、その内底面における左寄りの位置に、前方へ突出する差込片９１２を有している。差込片９１２は、第１コネクタ部９３の左端の上下方向中央に設けられた差込口９３２に差し込まれ得る。差込口９３２は、突起９３１の右横に位置し、第１コネクタ部９３をその厚み方向（前後方向）に貫通している。
【００７１】
（２．５．２）コネクタ部
２組の接続体９Ｘの第１コネクタ部９３は、雄型のコネクタであり、へん平な略矩形箱状に形成されている。各第１コネクタ部９３は、対応する連結部材９０の第１端（左端）９０Ａに設けられて、第１基板側コネクタ９１に対して抜差可能に接続される。
【００７２】
また、２組の接続体９Ｘの第２コネクタ部９４は、雄型のコネクタであり、へん平な略矩形箱状に形成されている。各第２コネクタ部９４は、対応する連結部材９０の第２端（右端）９０Ｂに設けられて、第２基板側コネクタ９２に対して抜差可能に接続される。
【００７３】
なお、本実施形態では、第１コネクタ部９３と第２コネクタ部９４とは、互いに同じ構造を有している。したがって、以下では、図３Ｂを参照しながら、第１コネクタ部９３についてのみ説明して、第２コネクタ部９４の説明は適宜に省略する場合もある。
【００７４】
第１コネクタ部９３は、上述の通り、複数の鉤状の爪部９３０と、突起９３１と、差込口９３２と、を有している。また、第１コネクタ部９３の内部には、例えば圧着端子（不図示）が収容されていて、連結部材９０の第１端９０Ａは、その圧着端子に固定されて圧着端子と電気的に導通している。第１コネクタ部９３は、その後面から圧着端子の先端を露出するように構成されていて、第１基板側コネクタ９１内に嵌め込まれることで、圧着端子の先端が第１基板側コネクタ９１の端子部と接触する。
【００７５】
以下、第１基板側コネクタ９１に対する第１コネクタ部９３の接続作業（差込作業）の手順について説明する。
【００７６】
作業者は、第１コネクタ部９３の厚み方向を第１基板４１Ａの厚み方向に一致させた状態で、第１コネクタ部９３を、第１基板側コネクタ９１の開放された前面に対向させる。そして、作業者は、第１コネクタ部９３を、第１基板側コネクタ９１に向かって後方へ押し込む。すると、複数の爪部９３０が、第１基板側コネクタ９１の上側壁及び下側壁に接触し、上側壁及び下側壁が互いに離れるように第１基板側コネクタ９１を弾性変形させる。そして、複数の爪部９３０が複数の凹部９１０まで到達すると、それぞれ凹部９１０にかん合し、第１基板側コネクタ９１の上側壁及び下側壁が弾性復帰する。このとき、差込口９３２内に差込片９１２が差し込まれる。その結果、第１基板側コネクタ９１と第１コネクタ部９３との機械的及び電気的接続が達成される。
【００７７】
第１コネクタ部９３を第１基板側コネクタ９１から抜き取る場合には、作業者は、爪先又は指先を、溝部９１１から露出する突起９３１の先端に引っ掛けて、前方に持ち上げる。すると、複数の爪部９３０は、左側の爪部９３０から順次、凹部９１０から外れ、その結果、第１コネクタ部９３を第１基板側コネクタ９１から抜き取ることができる。
【００７８】
つまり、第１基板側コネクタ９１に対する第１コネクタ部９３の抜差方向は、第１基板４１Ａの厚み方向と略一致する。
【００７９】
（２．５．３）連結部材
２組の接続体９Ｘの連結部材９０は、それぞれ、概ね左右方向に長尺の帯板の形を有しており、かつ、部分的に波板形状に形成されている。連結部材９０は、少なくとも一部が導電性を有する部材である。第２コネクタ部９４は、連結部材９０を介して、第１コネクタ部９３と導通している。本実施形態では、連結部材９０は、一例として、金属製の線材９００であり、その全体が導電性を有している。ここでは、連結部材９０は、自重により曲がって垂れ下がらない程度の剛性を有している。すなわち、連結部材９０は、リード線とは異なり、一定の方向性を有している。
【００８０】
各連結部材９０の長手方向（左右方向）における第１端９０Ａには、上述した第１コネクタ部９３が設けられ、また、第１端９０Ａとは反対側の第２端９０Ｂには、上述した第２コネクタ部９４が設けられている。
【００８１】
ここで、帯板状の線材９００の厚み方向は、第１コネクタ部９３を第１基板側コネクタ９１に、第２コネクタ部９４を第２基板側コネクタ９２にそれぞれ接続した状態において、前後方向と略直交する。
【００８２】
そして、各連結部材９０の線材９００は、図３Ａに示すように、第１コネクタ部９３と第２コネクタ部９４とを結ぶ仮想的な直線Ｌ１から離れる方向に凸となるような湾曲形状の湾曲部９０１を、合計４つ有している。各湾曲部９０１は、その下面及び上面が曲面（アール）形状となるように構成されている。
【００８３】
本実施形態では、各線材９００は、一例として、基板４１の厚み方向から見たときに、波板形状となるように、直線Ｌ１から下方に凸となる２つの湾曲部９０１Ａと、直線Ｌ１から上方に凸となる２つの湾曲部９０１Ｂとが、互い違いに配置されている。つまり、連結部材９０の左端から、湾曲部９０１Ａ、湾曲部９０１Ｂ、湾曲部９０１Ａ、湾曲部９０１Ｂの順番で並んでいる。
【００８４】
また、各線材９００は、左端の湾曲部９０１Ａから第１端９０Ａにわたって、左右方向沿って直線的に延びている第１延長部９０４を有している。同様に、各線材９００は、右端の湾曲部９０１Ｂから第２端９０Ｂにわたって、左右方向沿って直線的に延びている第２延長部９０５を有している。
【００８５】
２組の接続体９Ｘの連結部材９０間には、上下方向において十分な距離が設けられている。したがって、一方の線材９００が変形して他方の線材９００に接近又は接触する可能性が低いことから、電気絶縁性の被覆部で被覆されていない。しかし、連結部材９０は、各線材９００の周囲をそれぞれ被覆する２つの被覆部を更に有していてもよい。
【００８６】
（２．５．４）ストレスの緩和構造
照明器具１は、比較的高い耐環境性（振動や衝撃、温度変化に対する耐性）が要求される場合がある。ここで、本実施形態では、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂは、接続装置９によって電気的に接続されている。したがって、照明器具１が、振動や衝撃を受けたり周囲温度が変化したりすることで、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂ等が変形（膨張、収縮も含む）したとしても、湾曲部９０１でストレスを吸収することができる。すなわち、各湾曲部９０１が、２つの基板４１の動きに応じて、左右方向に伸び縮み、及び／又は上下方向に搖動することで、２つの基板４１、基板側コネクタ９１、９２、コネクタ部９３、９４、並びにこれらの接続部分に掛かるストレスが緩和される。接続部分とは、第１基板４１Ａと第１基板側コネクタ９１とが半田接合される部分、及び、第２基板４１Ｂと第２基板側コネクタ９２とが半田接合される部分等である。
【００８７】
例えば、周囲温度が上昇して基板４１が膨張し、その後周囲温度が低下して基板４１が元の状態に収縮したときに、連結部材９０は、基板４１の変形に追従できる。その結果、上記の接続部分等にクラックが生じる可能性を低減することができる。したがって、２つの基板４１間における接続信頼性の向上を図ることができる。
【００８８】
また、連結部材９０は、自重により曲がって垂れ下がらない程度の剛性を有しているため、基板４１が変形したり位置ずれを起こしたりしても、そのばね力により、基板４１の形や位置を元に戻す力を与える。その結果、接続信頼性の向上を更に図ることができる。
【００８９】
（３）変形例
以下に、いくつかの変形例について列記する。以下では上述した実施形態を「基本例」と呼ぶ。以下に説明する変形例の各々は、上述した基本例や他の変形例と適宜組み合わせて適用可能である。例えば、後述する変形例３の構成（線材９００の材質が導電性エラストマー）は、基本例だけでなく変形例１〜２、４〜６等に適用されてもよい。
【００９０】
（３．１）変形例１
基本例の接続装置９では、帯板状の線材９００の厚み方向は、前後方向と略直交する（図３Ｂ参照）。図４に示す接続装置９Ａ（変形例１）では、線材９００の厚み方向が上下方向と略直交する。つまり、本変形例の線材９００は、基板４１の幅方向（上下方向）から見たときに、波板形状となるように、直線Ｌ１から前方に凸となる２つの湾曲部９０１Ｃと、直線Ｌ１から後方に凸となる２つの湾曲部９０１Ｄとが、互い違いに配置されている。つまり、連結部材９０の左端から、湾曲部９０１Ｃ、湾曲部９０１Ｄ、湾曲部９０１Ｃ、湾曲部９０１Ｄの順番で並んでいる。
【００９１】
この変形例１においては、第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂ等が変形（膨張、収縮も含む）したとしても、各湾曲部９０１が、２つの基板４１の動きに応じて、左右方向に伸び縮み、及び／又は前後方向に搖動（基本例では上下方向に搖動）する。したがって、２つの基板４１、基板側コネクタ９１、９２、コネクタ部９３、９４、並びにこれらの接続部分に掛かるストレスが緩和される。
【００９２】
（３．２）変形例２
基本例の接続装置９では、湾曲部９０１の合計数が４つであった（２つの湾曲部９０１Ａと２つの湾曲部９０１Ｂ）。しかし、湾曲部９０１の合計数は、特に限定されない。例えば、図５に示す接続装置９Ｂ（変形例２）のように、湾曲部９０１の合計数は、例えば２つ（１つの湾曲部９０１Ａと１つの湾曲部９０１Ｂ）であってもよい。
【００９３】
また、基本例や本変形例では、湾曲部９０１Ａの数と、湾曲部９０１Ｂの数が同じであるが、異なっていてもよい。例えば、湾曲部９０１Ａの数が１で、湾曲部９０１Ｂの数が０でもよい。また、基本例や本変形例では、湾曲部９０１Ａと湾曲部９０１Ｂとが互い違いに配置されているが、互い違いでなくてもよく、一方の湾曲部９０１（例えば湾曲部９０１Ａ）が２つ以上連続して配置されてもよい。
【００９４】
ただし、基板４１等に掛かるばね力のバランスを考慮すると、基本例や本変形例のように、前後方向から見たときに、左右方向の中央を中心Ｐ１（図５参照）に点対称であることが好ましい。
【００９５】
（３．３）変形例３
基本例の接続装置９では、連結部材９０の線材９００の材質は、金属であった。しかし、線材９００の材質は、導電性を有していれば、金属に限定されない。例えば、図６に示す接続装置９Ｃ（変形例３）のように、連結部材９０の線材９００の材質は、導電性エラストマーであってもよい。具体的には、連結部材９０は、電気絶縁性を有するゴム材料に導電性粒子（カーボンや金属粉等）を一定の配合割合で均一に混ぜることで形成されてもよい。
【００９６】
この変形例３においても、ストレスの緩和構造を提供でき、その結果、接続信頼性の向上を図ることができる。
【００９７】
（３．４）変形例４
基本例の接続装置９では、連結部材９０は、金属製の線材９００のみを有し、線材９００を被覆する被覆部は設けられていなかった。これは、基本例では、ＬＥＤ４０が白色ＬＥＤであり、接続体９Ｘが２組であった。そのため、２組の接続体９Ｘを上下両側に振り分けて配置することで、一方の線材９００が変形したとしても他方の線材９００に接近又は接触する可能性は低かった。つまり、必要十分な絶縁距離が維持されていた。
【００９８】
ここで、ＬＥＤ４０が例えばＲＧＢフルカラー発光の発光ダイオードで構成され、多極（例えばＲＧＢとグランドの４極）に対応するように接続体９Ｘも多組（図７参照：例えば４組）必要となる場合もある。しかし、このような場合、隣り合う線材９００間の距離が基本例と比べて狭く、線材９００が変形したときに、他の線材９００に接近又は接触する可能性があり、必要十分な絶縁距離が維持されない可能性がある。
【００９９】
そこで、例えば図７に示す接続装置９Ｄ（変形例４）のように、連結部材９０は、複数（図示例では４つ）の線材９００を被覆する被覆部９０２を、更に有していてもよい。複数の線材９００の各々は、湾曲部９０１を少なくとも１つ有している。本変形例では、各線材９００の湾曲部９０１の合計数は、２つ（１つの湾曲部９０１Ａと１つの湾曲部９０１Ｂ）である。
【０１００】
被覆部９０２は、電気絶縁性を有し、４つの線材９００（９００Ａ、９００Ｂ、９００Ｃ及び９００Ｄ）を被覆する。本変形例では、被覆部９０２は、例えばインサート成形によって形成された１つの樹脂成形部材である。そのため、例えば２つの異なる部材を組み付けることで構成される場合に比べて、接続装置９の製造の自動化が容易となる。
【０１０１】
被覆部９０２は、上下方向に長尺の略直方体形状である。ここで、被覆部９０２は、複数（図示例では３つ）の介在部９０３を有している。各介在部９０３は、複数の線材９００のうち隣り合う２つの線材９００間に介在する部位である。したがって、複数の線材９００において、隣り合う線材９００の一方が変形して他方に接近することで絶縁距離が維持されないといった事態が低減され、電気絶縁性の低下が抑制される。特に、１つの直方体形状の被覆部９０２が、複数の線材９００をまとめて被覆しているため、複数の線材９００が一体的に変形し得る。そのため、複数の線材９００をそれぞれ１つずつ被覆する複数の被覆部を備える場合に比べて、電気絶縁性の低下が更に抑制される。
【０１０２】
４つの線材９００は、上下方向において等間隔に並んでいる。４つの線材９００は、被覆部９０２を左右方向に沿って貫通するように形成されている。本変形例では、湾曲部９０１は、全て被覆部９０２から露出している。具体的には、各線材９００において、湾曲部９０１Ａの左端から第１端９０Ａにわたって設けられている第１延長部９０４の左右方向の寸法は、基本例に比べて長く形成されている。被覆部９０２は、各線材９００の第１延長部９０４をおおむね被覆するように構成されている。各線材９００における湾曲部９０１Ａ、９０１Ｂは、被覆部９０２よりも右側で露出している。したがって、湾曲部９０１により得られるストレスの緩和が被覆部９０２で阻害されることを抑制できる。
【０１０３】
このように本変形例では、連結部材９０が、複数（図示例では４つ）の線材９００、及び被覆部９０２を有している。そのため、第１基板側コネクタ９１及び第２基板側コネクタ９２の各々が多極コネクタであっても、当該多極コネクタに対応可能な連結部材９０を提供できる。また、絶縁性の低下が抑制される。
【０１０４】
ところで、被覆部９０２は、湾曲部９０１よりも低い可とう性を有していることが好ましい。これにより、被覆部９０２が湾曲部９０１よりも高い可とう性を有している場合に比べて、衝撃や振動、周囲温度の変化等に起因して線材９００が変形したときに、他の線材９００に接近又は接触する可能性が更に低減される。
【０１０５】
第１延長部９０４の代わりに、第２延長部９０５の左右方向の寸法が、基本例に比べて長く形成されてもよい。この場合、被覆部９０２は、第２延長部９０５を被覆するように構成され、各線材９００における湾曲部９０１Ａ、９０１Ｂは、被覆部９０２よりも左側で露出してもよい。
【０１０６】
あるいは、第１延長部９０４及び第２延長部９０５の両方が、基本例に比べて長く形成されてもよい。この場合、連結部材９０は、被覆部９０２を２つ有していてもよい。そして、２つの被覆部９０２で、各線材９００の湾曲部９０１を、左右方向において挟むように配置されてもよい。
【０１０７】
また、各線材９００における複数の湾曲部９０１のうちの一部が、被覆部９０２で被覆されていてもよい。ただし、各線材９００において、被覆部９０２に被覆されていない湾曲部９０１が、少なくとも１つあることが望ましい。
【０１０８】
なお、本変形例では、図７に示すように、４つの第１基板側コネクタ９０（９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃ及び９１Ｄ）が、第１基板４１Ａの縁４１１近傍において上下方向に等間隔に配置される。また、４つの第２基板側コネクタ９２（９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃ及び９２Ｄ）が、第２基板４１Ｂの縁４１２近傍において上下方向に等間隔に配置される。４つの第１基板側コネクタ９１Ａ〜９１Ｄは、４つの第２基板側コネクタ９２Ａ〜９２Ｄと、左右方向において、それぞれ一対一に対向している。そして、線材９００Ａ〜９００Ｄの第１コネクタ部９３（９３Ａ、９３Ｂ、９３Ｃ及び９３Ｄ）は、第１基板側コネクタ９１Ａ〜９１Ｄに、それぞれ接続される。また、線材９００Ａ〜９００Ｄの第２コネクタ部９４（９４Ａ、９４Ｂ、９４Ｃ及び９４Ｄ）は、第２基板側コネクタ９２Ａ〜９２Ｄにそれぞれ接続される。
【０１０９】
（３．５）変形例５
変形例４では、４つの線材９００の全てが、被覆部９０２を左右方向に沿って貫通している。しかし、例えば図８に示す接続装置９Ｅ（変形例５）のように、複数の線材９００の一部（図示例では１つ）が、残りの線材９００（図示例では３つ）に対して立体交差するように被覆部９０２を貫通していてもよい。
【０１１０】
本変形例では、一例として、４つの線材９００のうち線材９００Ａ、９００Ｂ、９００Ｃは、左右方向に対して、第２基板４１Ｂに近づくほど被覆部９０２の下端に近づくように揃って傾斜した状態で、被覆部９０２を貫通している。そして、線材９００Ａ〜９００Ｃの第２コネクタ部９４Ａ〜９４Ｃは、第２基板側コネクタ９２Ｂ〜９２Ｄにそれぞれ接続される。つまり、接続装置９Ｅでは、変形例４の接続装置９Ｄと異なり、第２コネクタ部９４Ａ〜９４Ｃの接続先は、１つずつ下にずれた位置にある第２基板側コネクタ９２である。
【０１１１】
一方、線材９００Ｄは、左右方向に対して、第２基板４１Ｂに近づくほど被覆部９０２の上端に近づくように傾斜した状態で、被覆部９０２を貫通している。特に、線材９００Ｄは、被覆部９０２の左側面において、他の線材９００Ａ〜９００Ｃよりも後ろの位置から入り、被覆部９０２の内部で、他の線材９００Ａ〜９００Ｃと立体交差している。そして、線材９００Ｄは、被覆部９０２の右側面において、他の線材９００Ａ〜９００Ｃと前後方向の略同じ位置から出ている。線材９００Ｄの第２コネクタ部９４Ｄは、一番上の第２基板側コネクタ９２Ａに接続される。
【０１１２】
本変形例では、４つの線材９００全体で見れば、捻じれた構造を有しており、変形例４に比べて、更にストレスの緩和を向上させることができる。
【０１１３】
（３．６）変形例６
変形例４及び変形例５の被覆部９０２は、例えばインサート成形によって形成された１つの樹脂成形部材である。しかし、例えば図９に示す接続装置９Ｆ（変形例６）のように、被覆部９０２は、第１分割体９０２１及び第２分割体９０２２の２つ樹脂部材から構成されてもよい。第１分割体９０２１及び第２分割体９０２２の各々は、上下方向に長尺でへん平な略直方体形状である。第１分割体９０２１及び第２分割体９０２２を互いに組み付けることで、被覆部９０２が形成される。なお、以下の第１分割体９０２１及び第２分割体９０２２の係合構造は、単なる一例である。
【０１１４】
第１分割体９０２１は、４つの線材９００がそれぞれ一対一で嵌まる４つの第１溝９０２５を有している。４つの第１溝９０２５は、第１分割体９０２１の前面において、上下方向に等間隔に並んでおり、左右方向に沿って左端から右端まで延びている。各第１溝９０２５の深さは、対応する線材９００の前後方向の高さの略半分である。また、第１分割体９０２１は、上下両端において、それぞれ、ブリッジ状の被係合部９０２６を有している。
【０１１５】
第２分割体９０２２は、４つの線材９００がそれぞれ一対一で嵌まる４つの第２溝９０２７を有している。４つの第２溝９０２７は、第２分割体９０２２の後面において、上下方向に等間隔に並んでおり、左右方向に沿って左端から右端まで延びている。４つの第２溝９０２７は、４つの第１溝９０２５と、前後方向においてそれぞれ対向する。各第２溝９０２７の深さは、対応する線材９００の前後方向の高さの略半分である。また、第２分割体９０２２は、上下両端面において、それぞれ、内側に凹んだ凹所の内底面から突出する係合部９０２８を有している。
【０１１６】
被覆部９０２の組立については、例えば、第１分割体９０２１の４つの第１溝９０２５に、４つの線材９００をそれぞれ嵌め込み、その状態で、第１分割体９０２１に第２分割体９０２２を被せればよい。第２分割体９０２２を後方に押し込むことで、一対の係合部９０２８が一対の被係合部９０２６にそれぞれ係合する。また、各線材９００は、対応する第１溝９０２５及び第２溝９０２７内に収まる。
【０１１７】
（３．７）その他の変形例
以下に、その他の変形例を列記する。
【０１１８】
基本例では、複数の湾曲部９０１の凸となる方向は、上方向と下方向の２種類である。また、変形例１においても、複数の湾曲部９０１の凸となる方向は、前方向と後方向の２種類である。しかし、直線Ｌ１から離れる方向であれば、上方向、下方向、前方向、後ろ方向、斜め方向等、様々な方向に凸となる複数の湾曲部９０１が、１つの線材９００に混在して設けられていてもよい。
【０１１９】
基本例では、各線材９００における湾曲部９０１以外の真っ直ぐに延びている延長部は２つである（第１延長部９０４及び第２延長部９０５）。しかし、隣り合う２つの湾曲部９０１の間にも延長部が適宜に設けられていてもよい。
【０１２０】
基本例では、各線材９００は、波板状（つまり断面が矩形状）に形成されているが、特に限定されない。各線材９００は、断面が円形状であってもよいし、矩形以外の多角形状であってもよい。
【０１２１】
基本例では、光源ユニット３が備える基板４１の数は、一例として２つであるが、３つ以上であってもよい。例えば３つの基板４１が並んで配置される場合、接続装置９の数は２つとなる。
【０１２２】
基本例では、第１基板側コネクタ９１及び第２基板側コネクタ９２の実装面は、ＬＥＤ４０の実装面と同じ各基板４１の前面であるが、各基板４１の背面であってもよい。
【０１２３】
（４）利点
以上説明したように、第１の態様に係る接続装置（９、９Ａ〜９Ｆ）は、互いに隣り合いかつ各々の少なくとも一面に配線用の導体（４６、４７）が形成された第１基板（４１Ａ）及び第２基板（４１Ｂ）の導体（４６、４７）同士を、電気的に接続する。接続装置（９、９Ａ〜９Ｆ）は、第１基板側コネクタ（９１）と、第２基板側コネクタ（９２）と、導電性を有する連結部材（９０）と、第１コネクタ部（９３）と、第２コネクタ部（９４）と、を備える。第１基板側コネクタ（９１）は、第２基板（４１Ｂ）の縁（４１２）と対向する第１基板（４１Ａ）の縁（４１１）の側に配置される。第２基板側コネクタ（９２）は、第２基板（４１Ｂ）の縁（４１２）の側に配置される。第１コネクタ部（９３）は、連結部材（９０）の第１端（９０Ａ）に設けられて、第１基板側コネクタ（９１）に接続される。第２コネクタ部（９４）は、連結部材（９０）における第１端（９０Ａ）とは反対側の第２端（９０Ｂ）に設けられて、第２基板側コネクタ（９２）に接続される。第２コネクタ部（９４）は、連結部材（９０）を介して、第１コネクタ部（９３）と導通している。連結部材（９０）は、第１コネクタ部（９３）と第２コネクタ部（９４）とを結ぶ仮想的な直線（Ｌ１）から離れる方向に凸となるような湾曲形状の湾曲部（９０１）を、少なくとも１つ有している。第１の態様によれば、２つの基板間（第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂ間）における接続信頼性の向上を図ることができる。
【０１２４】
第２の態様に係る接続装置（９Ｄ〜９Ｆ）に関して、第１の態様において、連結部材（９０）は、複数の線材（９００）と、被覆部（９０２）と、を有していることが好ましい。複数の線材（９００）の各々が、湾曲部（９０１）を少なくとも１つ有していることが好ましい。被覆部（９０２）は、電気絶縁性を有し、複数の線材（９００）を被覆することが好ましい。第２の態様によれば、第１基板側コネクタ（９１）及び第２基板側コネクタ（９２）の各々が多極コネクタであっても、当該多極コネクタに対応可能な連結部材（９０）を提供できる。また、絶縁性の低下が抑制される。
【０１２５】
第３の態様に係る接続装置（９Ｄ〜９Ｆ）に関して、第２の態様において、被覆部（９０２）は、湾曲部（９０１）よりも低い可とう性を有していることが好ましい。第３の態様によれば、被覆部（９０２）が湾曲部（９０１）よりも高い可とう性を有している場合に比べて、線材（９００）が変形したときに他の線材９００に接近又は接触する可能性が低減される。
【０１２６】
第４の態様に係る接続装置（９Ｄ〜９Ｆ）に関して、第２の態様又は第３の態様において、湾曲部（９０１）は、被覆部（９０２）から露出していることが好ましい。第４の態様によれば、湾曲部（９０１）により得られるストレスの緩和が、被覆部（９０２）で阻害されることが抑制される。
【０１２７】
第５の態様に係る接続装置（９Ｄ〜９Ｆ）に関して、第２〜第４の態様のいずれか１つにおいて、被覆部（９０２）は、介在部（９０３）を有していることが好ましい。介在部（９０３）は、複数の線材（９００）のうち隣り合う２つの線材（９００）間に介在することが好ましい。第５の態様によれば、複数の線材（９００）において隣り合う線材（９００）同士の絶縁距離が維持され易くなり、電気絶縁性の低下が抑制される。
【０１２８】
第６の態様に係る接続装置（９Ｄ、９Ｅ）に関して、第２〜第５の態様のいずれか１つにおいて、被覆部（９０２）は、インサート成形により形成された成形部材であることが好ましい。第６の態様によれば、被覆部（９０２）が、例えば２つの異なる部材を組み付けることで構成される場合に比べて、接続装置（９、９Ａ〜９Ｆ）の製造の自動化が容易となる。
【０１２９】
第７の態様に係る光源ユニット（３）は、第１〜第６の態様のいずれか１つの接続装置（９、９Ａ〜９Ｆ）を備える。また、光源ユニット（３）は、第１基板（４１Ａ）及び第２基板（４１Ｂ）と、１又は複数の第１固体光源（第１ＬＥＤ４０Ａ）と、１又は複数の第２固体光源（第２ＬＥＤ４０Ｂ）と、を備える。１又は複数の第１固体光源（第１ＬＥＤ４１）は、第１基板（４１Ａ）に実装される。１又は複数の第２固体光源（第２ＬＥＤ４０Ｂ）は、第２基板（４１Ｂ）に実装される。第７の態様によれば、２つの基板間（第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂ間）における接続信頼性の向上を図ることが可能な光源ユニット（３）を提供できる。
【０１３０】
第８の態様に係る照明器具（１）は、第７の態様における光源ユニット（３）と、光源ユニット（３）を保持する器具本体（２）と、を備える。第８の態様によれば、２つの基板間（第１基板４１Ａ及び第２基板４１Ｂ間）における接続信頼性の向上を図ることが可能な照明器具（１）を提供できる。
【符号の説明】
【０１３１】
１  照明器具
２  器具本体
３  光源ユニット
４０Ａ  第１ＬＥＤ（第１固体光源）
４０Ｂ  第２ＬＥＤ（第２固体光源）
４１Ａ  第１基板
４１１  縁
４１Ｂ  第２基板
４１２  縁
４６  導体
４７  導体
９、９Ａ〜９Ｆ  接続装置
９０  連結部材
９０Ａ  第１端
９０Ｂ  第２端
９００  線材
９０１  湾曲部
９０２  被覆部
９０３  介在部
９１  第１基板側コネクタ
９２  第２基板側コネクタ
９３  第１コネクタ部
９４  第２コネクタ部
Ｌ１  仮想的な直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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