(57)【要約】【課題】  輸送中においてガラス板が緩衝材の下に挟まってしまうことを回避できると共に、開梱に際してガラス板を取り出しやすいガラス板梱包体を提供すること。【解決手段】  ガラス板梱包体１において、複数枚のガラス板を含むと共に直方体状の外形をなす積層体３と、積層体３の四つの側面のうちの側面３ａおよび上面３ｅを露出面とした状態で積層体３を収容する切欠部９ｘが形成された緩衝材９とを備えた梱包用包装体４を含み、切欠部９ｘが、積層体３の下面３ｆを支持する第一支持面９ｘａと、積層体３の露出面とされた側面３ａ以外の側面３ｂ，３ｃ，３ｄを支持する第二支持面９ｘｂとを有し、第一支持面９ｘａと第二支持面９ｘｂとが一体に連続して形成されるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板を含むと共に直方体状の外形をなす積層体と、該積層体の四つの側面の一部および上面を露出面とした状態で該積層体を収容する切欠部が形成された緩衝材とを備えた梱包用包装体を含み、
前記切欠部が、前記積層体の下面を支持する第一支持部と、前記積層体の前記露出面とされた側面以外の側面を支持する第二支持部とを有し、
前記第一支持部と前記第二支持部とが一体に連続して形成されていること、又は、前記第二支持部の下端が前記第一支持部よりも下方に位置していることを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
前記積層体の四つの側面のうち、一つの側面のみが前記露出面とされていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記積層体が保護シートで覆われていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記保護シートが、前記積層体の上下面、及び、対向する二つの側面を覆うように前記積層体の周りを包囲すると共に、該対向する二つの側面以外の二つの側面が、前記保護シートによって非包囲の状態にあり、
前記非包囲の状態にある二つの側面の各々が、前記第二支持部に支持されていることを特徴とする請求項３に記載のガラス板梱包体。
【請求項５】
前記積層体を前記切欠部に収容した前記緩衝材の外形が直方体状をなし、
前記梱包用包装体は、前記切欠部に収容された前記積層体の前記露出面を覆った状態で前記緩衝材を包装する包装材を更に備え、
前記包装材が、前記緩衝材の上下面、及び、対向する二つの側面を覆うように前記緩衝材の周りを包囲すると共に、該対向する二つの側面以外の二つの側面が、前記包装材によって非包囲の状態にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板梱包体。
【請求項６】
前記緩衝材に単一の前記切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラス板梱包体。
【請求項７】
箱体と、該箱体内に並べて収容された複数の前記梱包用包装体とを備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板梱包体。
【請求項８】
前記箱体の天井部と、前記複数の梱包用包装体との相互間に緩衝シートが介在していることを特徴とする請求項７に記載のガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、フラットパネルディスプレイ用のガラス基板や、太陽電池用のガラス基板を初めとする各種ガラス板を輸送するための形態として、複数枚のガラス板を積層して積層体とした状態で梱包する形態が多用されている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４６１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガラス板は様々なサイズのものが製造されており、上記の基板用のような大型サイズのガラス板もあれば、１０ｍｍ角程の極小サイズのガラス板もある。そして、ガラス板は、そのサイズの大小に応じて最適な梱包形態を採用することが望まれる。そこで、発明者らは、極小サイズのガラス板の梱包形態として、図１０に示すようなガラス板梱包体１００（以下、単に梱包体１００と表記）の採用を検討していた。
【０００５】
梱包体１００は、平積みにされた複数枚の極小サイズのガラス板を含むと共に直方体状の外形をなす積層体２００と、積層体２００を収容するための切欠部３００ａが形成された緩衝材３００と、緩衝材３００を包装するための箱体４００とを備えている。なお、図１０には、各切欠部３００ａから積層体２００を取り出した状態を示している。また、図示は省略しているが、梱包体１００は、箱体４００に形成された開口部を上方から覆って閉鎖するための蓋体を更に備えている。
【０００６】
積層体２００に含まれた隣り合うガラス板の相互間には、ガラス板の表面を傷等の発生から保護するための合紙（図示省略）が介在している。また、積層体２００は、その外表面が保護シート５００により保護されている。保護シート５００は、積層体２００の上面２００ｅ、下面２００ｆ、及び、対向する二つの側面２００ａ，２００ｂを覆うように積層体２００の周りを包囲している。図１０には、この保護シート５００による包囲を解いて当該保護シート５００を展開した状態を示している。
【０００７】
切欠部３００ａは、緩衝材３００の外周端部に沿って複数が形成されており、各切欠部３００ａに一つずつ積層体２００が収容される。各切欠部３００ａは、積層体２００の四つの側面の一つである側面２００ｂ、上面２００ｅ、及び、下面２００ｆを自身から露出した露出面とした状態で、積層体２００を収容する。なお、これら露出面以外の積層体２００の三つの面（側面２００ａ，２００ｃ，２００ｄ）は、各切欠部３００ａに形成された支持面３００ａａによって支持される。
【０００８】
箱体４００および図示省略の蓋体は、切欠部３００ａに収容された積層体２００の露出面（側面２００ｂ、上面２００ｅ、及び、下面２００ｆ）を外方から覆った状態で、緩衝材３００を包装する。なお、箱体４００の底部４００ａは、積層体２００の下面２００ｆを下方から支持する。
【０００９】
しかしながら、図１０に示した梱包体１００においては、下記のような解決すべき問題が発生していた。
【００１０】
すなわち、梱包体１００の輸送に際しては、梱包体１００に加わる衝撃や振動により不可避的に緩衝材３００や箱体４００が変形する。この変形に起因して、図１１（保護シート５００の図示は省略）に示すように、緩衝材３００の支持面３００ａａが箱体４００の底部４００ａから浮き上がって隙間が形成され、積層体２００の下面２００ｆ付近の横ずれしたガラス板が、支持面３００ａａの下に挟まってしまう不具合が発生していた。そして、この不具合により、梱包体１００の開梱に際してガラス板を取り出し難いという問題までもが発生していた。
【００１１】
上記の事情に鑑みなされた本発明は、輸送中においてガラス板が緩衝材の下に挟まってしまうことを回避できると共に、開梱に際してガラス板を取り出しやすいガラス板梱包体を提供することを技術的な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために創案された本発明に係るガラス板梱包体は、複数枚のガラス板を含むと共に直方体状の外形をなす積層体と、積層体の四つの側面の一部および上面を露出面とした状態で積層体を収容する切欠部が形成された緩衝材とを備えた梱包用包装体を含み、切欠部が、積層体の下面を支持する第一支持部と、積層体の露出面とされた側面以外の側面を支持する第二支持部とを有し、第一支持部と第二支持部とが一体に連続して形成されていること、又は、第二支持部の下端が第一支持部よりも下方に位置していることに特徴付けられる。
【００１３】
本発明に係るガラス板梱包体では、積層体の六つの面のうち、二面を露出面とした状態で、積層体が緩衝材の切欠部に収容されている。そのため、開梱の際に露出面とされた二面で積層体を把持でき、ガラス板を取り出しやすくすることができる。また、この梱包体の第一の構成では、積層体の下面を支持する第一支持部と、積層体の露出面とされた側面以外の側面を支持する第二支持部とが、一体に連続して形成されている。そのため、輸送に際して梱包体に加わる衝撃や振動により第一支持部と第二支持部とが変形した場合でも、両者の間に隙間が形成されるような事が起こり得なくなる。従って、積層体の下面付近のガラス板が横ずれして、第二支持部の下に挟まるような不具合についても必然的に生じなくなる。これにより、梱包体の開梱に際してガラス板を取り出しやすくなる。また、この梱包体の第二の構成では、積層体の露出面とされた側面以外の側面を支持する第二支持部の下端が、積層体の下面を支持する第一支持部よりも下方に位置している。このため、第一支持部よりも必ず上方に存する積層体の下面付近のガラス板が、第一支持部よりも下方に下端が位置した第二支持部の下に挟まるような不具合が当然に生じなくなる。その結果、この第二の構成においても、梱包体の開梱に際してガラス板を取り出しやすくなる。
【００１４】
上記の構成では、積層体の四つの側面のうち、一つの側面のみが露出面とされていることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、積層体の四つの側面のうち、三つの側面までもが切欠部の第二支持部で支持された状態となる。これにより、切欠部に収容された積層体を輸送中の衝撃や振動に対して安定させることができ、積層体に含まれた各ガラス板の横ずれ、ひいては、ガラス板同士の摺動を回避する上で更に有利となる。
【００１６】
上記の構成では、積層体が保護シートで覆われていることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、積層体を覆った保護シートにより、輸送中に積層体の外表面（積層体の最上方に位置するガラス板の上面、最下方に位置するガラス板の下面、積層体に含まれた各ガラス板の端面等）に傷が発生することを防止しやすくなる。
【００１８】
上記の構成では、保護シートが、積層体の上下面、及び、対向する二つの側面を覆うように積層体の周りを包囲すると共に、対向する二つの側面以外の二つの側面が、保護シートによって非包囲の状態にあり、非包囲の状態にある二つの側面の各々が、第二支持部に支持されていることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、保護シートで覆った積層体の上下面、及び、対向する二つの側面における傷の発生を回避しつつ、対向する二つの側面以外の二つの側面が、保護シートによって非包囲の状態にあることで、梱包体の開梱に際して積層体を保護シートから取り出しやすくなる。詳述すると、例えば、非包囲の状態にある一方の側面側から他方の側面側に積層体を押すことで、保護シートから積層体を容易に取り出すことが可能である。これにより、梱包体の開梱を迅速に行う上で有利となる。なお、非包囲の状態にある二つの側面においては、傷が生じやすくなることが危惧されるが、これら二つの側面は、輸送に際して積層体が切欠部に収容されている時には、第二支持部（緩衝材）により支持された状態にあるため、上記のような危惧は的確に排除できる。
【００２０】
上記の構成では、積層体を切欠部に収容した緩衝材の外形が直方体状をなし、梱包用包装体が切欠部に収容された積層体の露出面を覆った状態で緩衝材を包装する包装材を更に備え、包装材が、緩衝材の上下面、及び、対向する二つの側面を覆うように緩衝材の周りを包囲すると共に、対向する二つの側面以外の二つの側面が、包装材によって非包囲の状態にあることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、緩衝材における対向する二つの側面以外の二つの側面が、包装材によって非包囲の状態にあることで、梱包体の開梱に際して緩衝材を包装材から取り出しやすくなる。詳述すると、例えば、非包囲の状態にある一方の側面側から他方の側面側に緩衝材を押すことで、包装材から緩衝材を容易に取り出すことが可能である。その結果、梱包体の開梱を迅速に行う上で更に有利となる。
【００２２】
上記の構成では、緩衝材に単一の切欠部が形成されていることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、切欠部を介して一つの緩衝材に一つの積層体のみが収容された状態となる。このことに起因して、梱包体の開梱に際して積層体を切欠部から取り出しやすくなる。詳述すると、一つの緩衝材に複数の切欠部が形成され、各切欠部に積層体が収容されているような場合には、複数の積層体のうちの一つを切欠部から取り出す際に、他の積層体に対して衝撃や振動を与えて他の積層体が傷付いたり、他の積層体が切欠部から意図せず脱落したりしないよう配慮する必要が生じる。しかしながら、一つの緩衝材に一つの積層体のみが収容されている場合には、上記のような配慮が一切不要となるため、積層体を切欠部から迅速に取り出すことが可能となる等、取り出しを行いやすくなる。
【００２４】
上記の構成では、箱体と、箱体内に並べて収容された複数の梱包用包装体とを備えることが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、多くの積層体（ガラス板）を一度に輸送する上で有利となる。また、複数の梱包用包装体が箱体内に並べて収容されていることで、複数の梱包用包装体を上下に積み重ねて収容するような場合とは異なり、上方の梱包用包装体の荷重で下方の梱包用包装体内の積層体が圧迫されるような虞を確実に排除できる。
【００２６】
上記の構成では、箱体の天井部と、複数の梱包用包装体との相互間に緩衝シートが介在していることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、輸送中の積層体を傷の発生から保護する上で一層有利となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、輸送中においてガラス板が緩衝材の下に挟まってしまうことを回避できると共に、梱包体の開梱に際してガラス板を取り出しやすくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るガラス板梱包体を分解した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガラス板梱包体に備わった梱包用包装体を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るガラス板梱包体に備わった梱包用包装体の変形例を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るガラス板梱包体に備わった梱包用包装体を示す正面図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施形態に係るガラス板梱包体に備わった梱包用包装体の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るガラス板梱包体に備わった梱包用包装体の変形例を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るガラス板梱包体に備わった梱包用包装体（緩衝材）の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るガラス板梱包体に備わった梱包用包装体（緩衝材）の変形例を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係るガラス板梱包体に備わった梱包用包装体の変形例を示す斜視図である。
【図１０】ガラス板梱包体の一例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示すガラス板梱包体の問題点を説明するための縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は、ガラス板梱包体１を分解した状態を示している。同図に示すように、ガラス板梱包体１は、本体２ａと当該本体２ａの開口部２ａａを上方から覆って閉鎖する蓋体２ｂとでなる箱体２と、それぞれが積層体３を内包すると共に本体２ａ内に並べて収容された複数の梱包用包装体４と、蓋体２ｂと複数の梱包用包装体４との相互間に介在する緩衝シート５とを備えている。ここで、本実施形態では、蓋体２ｂが箱体２の天井部を構成している。
【００３２】
箱体２の本体２ａは、四つの側壁２ａｂを備えており、これら側壁２ａｂにより開口部２ａａが平面視で（Ｚ方向から視て）矩形に形成されている。本体２ａは展開することが可能となっており、展開に伴って各側壁２ａｂを図１に示す直立姿勢から横倒しにすることが可能である。箱体２の蓋体２ｂは、本体２ａの開口部２ａａを閉鎖した際に、四つの側壁２ａｂの各々を外方から覆う構成になっている。
【００３３】
複数の梱包用包装体４は、Ｘ方向およびＹ方向に沿って隙間なく並べられている。これら複数の梱包用包装体４は相互に同一の構成を有する。本体２ａの側壁２ａｂと梱包用包装体４との間に形成される隙間には、例えば発泡スチロールでなる緩衝材６，７，８が充填されている。これにより、本体２ａ内での各梱包用包装体４のＸ方向およびＹ方向に沿った移動が規制されている。
【００３４】
緩衝シート５は、例えば、ポリエチレン発泡樹脂等の樹脂でなる。この緩衝シート５は、箱体２の本体２ａに形成された開口部２ａａと略同一のサイズ（面積）に形成されている。これにより、緩衝シート５は、複数の梱包用包装体４の全体を上方から覆うことが可能である。なお、本実施形態では、蓋体２ｂと複数の梱包用包装体４との相互間に緩衝シート５を一枚のみ介在させているが、本実施形態の変形例として、蓋体２ｂと複数の梱包用包装体４との相互間に形成される隙間の幅に合わせて緩衝シート５の枚数を増加させてもよい。
【００３５】
図２に示すように、梱包用包装体４は、平積みにされた複数枚のガラス板を含むと共に直方体状の外形をなす積層体３と、積層体３の四つの側面のうちの側面３ａおよび上面３ｅを露出面とした状態で積層体３を収容する切欠部９ｘが形成された緩衝材９と、切欠部９ｘに収容された積層体３の露出面を外方から覆った状態で緩衝材９を包装する包装材１０とを備えている。
【００３６】
ここで、図２は、複数の梱包用包装体４の一つを箱体２の本体２ａから取り出して包装材１０による緩衝材９の包装を解くと共に、緩衝材９の切欠部９ｘから積層体３を取り出した上で、更に積層体３を覆う保護シート１１の包囲を解いた状態を示している。
【００３７】
積層体３に含まれた各ガラス板は矩形に形成されている。ガラス板のサイズ（Ｘ方向長さ×Ｙ方向長さ）は、例えば１０ｍｍ×１０ｍｍである。また、ガラス板の厚みは、例えば１．１ｍｍである。本実施形態に係るガラス板梱包体１は、極小サイズのガラス板の梱包用となっており、最長辺（Ｘ方向長さ、或いは、Ｙ方向長さ）の長さが、例えば１００ｍｍ以下であるガラス板の梱包用となっている。
【００３８】
積層体３に含まれた隣り合うガラス板の相互間には、ガラス板の表面を保護するための合紙（図示省略）を介在させている。合紙のサイズは、ガラス板と同一のサイズであってもよいし、合紙の端縁がガラス板の端面から食み出すようにガラス板よりも大きなサイズであってもよい。
【００３９】
積層体３は、外表面の一部が保護シート１１により覆われた状態で緩衝材９の切欠部９ｘに収容されている。具体的には、保護シート１１は、積層体３の上面３ｅ、下面３ｆ、及び、対向する二つの側面３ａ，３ｂを覆うように積層体３の周りを包囲している。なお、積層体３の対向する二つの側面３ａ，３ｂ以外の二つの側面３ｃ，３ｄは、保護シート１１によって非包囲の状態（保護シート１１から露出した状態）にある。
【００４０】
保護シート１１は、そのＸ方向に沿った幅寸法が、積層体３（ガラス板）のＸ方向寸法と略同一となっている。この保護シート１１は、積層体３の側面３ａを覆う二つの側面被覆部１１ａ，１１ａと、下面３ｆを覆う下面被覆部１１ｆと、側面３ｂを覆う側面被覆部１１ｂと、上面３ｅを覆う上面被覆部１１ｅとを有する。両側面被覆部１１ａ，１１ａは、テープの貼着や糊付け等により、側面３ａ上で重ね合わされた状態で貼り合わされる。
【００４１】
緩衝材９は、例えば発泡スチロールでなる。緩衝材９には単一の切欠部９ｘが形成されている。切欠部９ｘは、積層体３の下面３ｆを支持するための第一支持部としての第一支持面９ｘａと、積層体３の露出面とされた側面３ａ以外の側面３ｂ，３ｃ，３ｄをそれぞれ支持するための三つの第二支持部としての第二支持面９ｘｂとを有する。これにより、切欠部９ｘに収容された積層体３の下面３ｆおよび側面３ｂは、保護シート１１を介してそれぞれ第一支持面９ｘａおよび第二支持面９ｘｂにより支持される。これに対し、保護シート１１によって非包囲の状態にある両側面３ｃ，３ｄは、それぞれ第二支持面９ｘｂにより直接に支持される。これら第一支持面９ｘａと第二支持面９ｘｂとは一体に連続して形成されている。
【００４２】
切欠部９ｘの容積（Ｘ方向寸法×Ｙ方向寸法×Ｚ方向寸法）は、積層体３の体積と略同一となっている。これにより、積層体３は、側面３ｂ，３ｃ，３ｄの各々と第二支持面９ｘｂとの間に隙間を形成することなく切欠部９ｘに収容される。また、積層体３が切欠部９ｘに収容された際には、積層体３の上面３ｅと緩衝材９の上面９ｅとが段差なく略面一となる。さらに、積層体３の側面３ａと緩衝材９の側面９ａとが段差なく略面一となる。そのため、積層体３の収容時の緩衝材９は、その外形が直方体状をなす（図１を参照）。
【００４３】
包装材１０は、緩衝材９の上面９ｅ、下面９ｆ、及び、対向する二つの側面９ａ，９ｂを覆うように緩衝材９の周りを包囲する。なお、緩衝材９の対向する二つの側面９ａ，９ｂ以外の二つの側面９ｃ，９ｄは、包装材１０によって非包囲の状態（包装材１０から露出した状態）にある。
【００４４】
包装材１０は、そのＸ方向に沿った幅寸法が、緩衝材９のＸ方向寸法と略同一となっている。この包装材１０は、緩衝材９の側面９ａを覆う二つの側面カバー部１０ａ，１０ａと、下面９ｆを覆う下面カバー部１０ｆと、側面９ｂを覆う側面カバー部１０ｂと、上面９ｅを覆う上面カバー部１０ｅとを有する。両側面カバー部１０ａ，１０ａは、テープの貼着や糊付け等により、側面９ａ上で重ね合わされた状態で貼り合わされる。
【００４５】
ここで、本実施形態においては、積層体３の両側面３ｃ，３ｄが、保護シート１１によって非包囲の状態とされ、緩衝材９の両側面９ｃ，９ｄが、包装材１０によって非包囲の状態とされているが、これに限定されるものではない。本実施形態の変形例として、図３に示すように、保護シート１１に積層体３の両側面３ｃ，３ｄをそれぞれ覆う側面被覆部１１ｃ，１１ｄを設けると共に、包装材１０に緩衝材９の両側面９ｃ，９ｄをそれぞれ覆う側面カバー部１０ｃ，１０ｄを設けてもよい。
【００４６】
以下、上記のガラス板梱包体１による主たる作用・効果について、図４に基づいて説明する。なお、図４においては、積層体３の周りを包囲する保護シート１１、及び、緩衝材９の周りを包囲する包装材１０の図示を省略している。
【００４７】
図４に示すように、上記のガラス板梱包体１では、積層体３の下面３ｆを支持する第一支持面９ｘａと、積層体３の露出面とされた側面３ａ以外の側面３ｂ，３ｃ，３ｄを支持する第二支持面９ｘｂとが、一体に連続して形成されている。そのため、輸送に際してガラス板梱包体１に加わる衝撃や振動により第一支持面９ｘａと第二支持面９ｘｂとが変形した場合でも、両者９ｘａ，９ｘｂの間に隙間が形成されるような事が起こり得なくなる。従って、積層体３の下面３ｆ付近のガラス板が横ずれして、第二支持面９ｘｂの下に挟まるような不具合についても必然的に生じなくなる。これにより、ガラス板梱包体１の開梱に際してガラス板を取り出しやすくなる。
【００４８】
ここで、本発明に係るガラス板梱包体は、上記の実施形態で説明した構成に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態においては、切欠部９ｘが有する第一支持面９ｘａと第二支持面９ｘｂとが一体に連続して形成されているが、この限りではない。図５（ａ），（ｂ）（図５（ｂ）では包装材１０および保護シート１１は図示省略）に示すように、第一支持面９ｘａと一部の第二支持面９ｘｂとが独立して設けられると共に、独立した第二支持面９ｘｂの下端９ｘｂａが第一支持面９ｘａよりも下方に位置するようにしてもよい。同図に示す形態では、図５（ａ）のハッチングを施した領域で緩衝材９に界面が存在している。これにより、三つの第二支持面９ｘｂ１〜９ｘｂ３のうち、第二支持面９ｘｂ１のみが第一支持面９ｘａと一体に連続して形成され、残りの二つの第二支持面９ｘｂ２，９ｘｂ３は第一支持面９ｘａから独立している。なお、緩衝材９における界面を挟んで対向した部位同士は固定されておらず、緩衝材９に作用する力に応じて部位同士は相互に自由に変形が可能である。この場合でも、上記の主たる作用・効果を同様に得ることが可能である。
【００４９】
また、上記の実施形態においては、積層体３の側面３ａにおける全面が緩衝材９から露出する構成となっているが、この限りではない。図６（包装材１０および保護シート１１は図示省略）に示すように、緩衝材９に突起部９ｙを設け、この突起部９ｙにより積層体３の側面３ａにおける一部の領域を覆うようにしてもよい。このようにすれば、意図せず切欠部９ｘから積層体３が脱落してしまうような虞を確実に排除できる。
【００５０】
また、上記の実施形態においては、ガラス板梱包体１が単一の箱体２のみを備えているが、複数の箱体２を備えるようにして積層体３（ガラス板）の輸送の効率を高めてもよい。この場合、例えば、複数の箱体２を上下に積み重ねるようにしてもよい。
【００５１】
また、上記の実施形態においては、緩衝材９が単一の部材で構成されているが、この限りではない。図７及び図８に示すように、緩衝材９が複数の部材（図示例では二つの部材）の組み合わせで構成されていてもよい。
【００５２】
図７に示す形態では、緩衝材９がＹ方向に分割された二つの部材９Ａ，９Ｂの組み合わせでなる。同図のクロスハッチングを施した領域は両部材９Ａ，９Ｂの界面であり、当該界面で両部材９Ａ，９Ｂが固定されている。両部材９Ａ，９Ｂのうち、部材９Ａが切欠部９ｘの第一支持面９ｘａ及び二つの第二支持面９ｘｂ２，９ｘｂ３を有し、部材９Ｂが切欠部９ｘの残りの一つの第二支持面９ｘｂ１を有する。部材９Ａでは、第一支持面９ｘａと両第二支持面９ｘｂ２，９ｘｂ３とが一体に連続して形成されている。これに対し、部材９Ｂにおける第二支持面９ｘｂ１は、部材９Ａにおける第一支持面９ｘａから独立して設けられると共に、その下端９ｘｂａが第一支持面９ｘａよりも下方に位置している。
【００５３】
図８に示す形態では、緩衝材９が、切欠部９ｘの第一支持面９ｘａを有する部材９Ｃと、切欠部９ｘの三つの第二支持面９ｘｂ１〜９ｘｂ３を有する部材９Ｄとの組み合わせでなる。同図のクロスハッチングを施した領域は両部材９Ｃ，９Ｄの界面であり、三箇所の界面のうちの少なくとも一箇所で両部材９Ｃ，９Ｄが固定されている。部材９Ｄにおける三つの第二支持面９ｘｂ１〜９ｘｂ３の全ては、部材９Ｃにおける第一支持面９ｘａから独立して設けられると共に、その下端９ｘｂａが第一支持面９ｘａよりも下方に位置している。
【００５４】
また、上記の実施形態においては、積層体３の下面３ｆを支持する第一支持部、および、積層体３の側面３ｂ，３ｃ，３ｄを支持する第二支持部が、それぞれ面（第一支持面９ｘａおよび第二支持面９ｘｂ）で構成されているが、この限りではない。第一支持部および第二支持部は、それぞれ積層体３の下面３ｆおよび側面３ｂ，３ｃ，３ｄを支持できさえすればよく、例えば、図９に示すように、第一支持部および第二支持部として、それぞれ凹凸を有する壁部９ｘｃおよび壁部９ｘｄを採用してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１          ガラス板梱包体
２          箱体
２ａ        本体
２ｂ        蓋体
３          積層体
３ａ〜３ｄ  側面
３ｅ        上面
３ｆ        下面
４          梱包用包装体
５          緩衝シート
９          緩衝材
９ａ〜９ｄ  側面
９ｅ        上面
９ｆ        下面
９ｘ        切欠部
９ｘａ      第一支持面
９ｘｂ      第二支持面
９ｘｂ１    第二支持面
９ｘｂ２    第二支持面
９ｘｂ３    第二支持面
９ｘｂａ    下端
９ｘｃ      壁部
９ｘｄ      壁部
１０        包装材
１１        保護シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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