(57)【要約】【課題】良好なシールド性能を有する可撓性のあるシールド部材を提供する。【解決手段】このシールド部材１は、本体部１１と、本体部１１の内周面１１Ａに形成された導電層３０とを含む管状部材１０と、管状部材１０の軸方向に沿って延びる螺旋状のドレイン線２０とを備える。管状部材１０は可撓性を有している。一方、ドレイン線２０は、管状部材１０の内周面の凹部１３に強接触する巻回部２１を含んでいる。そして、このドレイン線２０は、巻回部２１において管状部材１０の導電層３０と電気的に接続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と該本体部の内周面に形成された導電層とを含み、可撓性を有する管状部材と、
前記管状部材の軸方向に沿って延びる螺旋状のドレイン線と
を備え、
前記ドレイン線は、前記導電層に接触して前記導電層を径方向外側に押圧する押圧部を含んでおり、該押圧部において前記管状部材の前記導電層と電気的に接続される、
ことを特徴とするシールド部材。
【請求項２】
前記ドレイン線はコイルバネとして構成されることを特徴とする、請求項１に記載のシールド部材。
【請求項３】
前記管状部材は、外側と内側にそれぞれ凹凸が螺旋状に形成されたスパイラル管であり、
前記スパイラル管の螺旋のピッチと前記コイルバネのピッチとが同一である、
ことを特徴とする請求項２に記載のシールド部材。
【請求項４】
前記管状部材の前記導電層は、導電性を有する樹脂から形成されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のシールド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド部材に関し、特に電線やワイヤハーネスなどにおける導電路をシールドするシールド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からこのようなシールド部材として、導電路に平行に配索される複数のパラレルシールド線と、導電体の周方向に沿って螺旋状に配索されるスパイラルシールド線とから形成されるシールド部を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような構成によれば、スパイラルシールド線と複数のパラレルシールド線とによってシールド部が網目状に形成されるため、シールド部材に可撓性を持たせることができる。しかしながら、シールド部が網目状になっているため、シールドで覆われない領域が導電路に生じてしまい、十分なシールド性能が得られない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２２５１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、良好なシールド性能を有する可撓性のあるシールド部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様によれば、良好なシールド性能を有する可撓性のあるシールド部材が提供される。このシールド部材は、本体部と該本体部の内周面に形成された導電層とを含む管状部材と、上記管状部材の軸方向に沿って延びる螺旋状のドレイン線とを備える。上記管状部材は可撓性を有している。一方、上記ドレイン線は、上記導電層に接触して上記導電層を径方向外側に押圧する押圧部を含んでおり、上記押圧部において上記管状部材の上記導電層と電気的に接続される。
【０００６】
このように、ドレイン線を介して接地された導電層が管状部材の本体部の内周面に形成されているので、シールド部材内部に配置される導電路全体がシールドで覆われることになるため、極めて良好なシールド性能が実現される。また、可撓性を有する管状部材を用いているので、可撓性を有するシールド部材とすることができる。
【０００７】
ここで、上記ドレイン線をコイルバネとして構成してもよい。これにより、シールド部材の可撓性がより良好になるとともに、ドレイン線と管状部材とがしっかりと固定される。この場合において、上記管状部材を、外側と内側にそれぞれ凹凸が螺旋状に形成されたスパイラル管として形成し、上記スパイラル管の螺旋のピッチと上記コイルバネのピッチとが同一になるように構成することが好ましい。このような構成により、ドレイン線と管状部材とがよりしっかりと固定されるとともに、ドレイン線と導電層との間の電気的導通が良好になる。
【０００８】
なお、導電性を有する樹脂から上記管状部材の上記導電層を形成してもよい。これにより、シールド部材の可撓性がさらに良好になるとともに、製造のスループットが向上する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ドレイン線を介して接地される導電層が管状部材の内周面に形成されているため、極めて良好なシールド性能が実現される。また、可撓性を有する管状部材を用いているので、可撓性を有するシールド部材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態におけるシールド部材を導電路とともに示す部分破断側面図である。
【図２】図２は、図１に示されるシールド部材の一部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るシールド部材の実施形態について図１及び図２を参照して詳細に説明する。なお、図１及び図２において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、図１及び図２においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や一部の構成要素が省略されている場合がある。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態におけるシールド部材１を導電路２とともに示す部分破断側面図である。図１に示すように、シールド部材１の内部には、導電路２として例えば電線やワイヤハーネスなどが挿通されている。このシールド部材１は、管状部材１０と、管状部材１０の内部で管状部材１０の軸方向に沿って延びるドレイン線２０とを備えている。本実施形態における管状部材１０は、外側と内側にそれぞれ凹凸が螺旋状に形成された樹脂製のスパイラル管として形成されており、可撓性を有している。
【００１３】
図２は、図１の一部を拡大して示す図である。図２に示すように、管状部材１０は、本体部１１と、本体部１１の内周面１１Ａ全面に形成された導電層３０とを含んでいる。本実施形態において、この導電層３０は、導電性を有する樹脂（例えば導電性フィラー入りの樹脂等）から形成されている。一方、管状部材１０の本体部１１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やナイロンなどの樹脂から形成されている。このような管状部材１０は、例えば、本体部１１と導電層３０との双方を押出成型することによって製造することができる。
【００１４】
図１及び図２に示すように、ドレイン線２０は、螺旋状に巻回されたコイルバネとして構成されており、複数の巻回部２１を有している。このドレイン線２０は、その端部（図示せず）において接地されている。ここで、ドレイン線（コイルバネ）２０の１ピッチ（図２のＬ１）分に相当する部分が１つの巻回部を構成する。本実施形態において、ドレイン線２０は、複数の巻回部２１の外径がすべて同一となるように形成されている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、本実施形態におけるシールド部材１は、ドレイン線２０のコイルバネのピッチＬ１と管状部材１０の螺旋のピッチＬ２（図２参照）とが略同一になるように構成されている。したがって、管状部材１０の外側の凸部１２に対応する内側の凹部１３のすべてに、ドレイン線２０の各巻回部２１が嵌り込んだ状態になっている。
【００１６】
ここで、本実施形態におけるドレイン線２０は、管状部材１０の内部に取り付ける前の状態において、複数の巻回部２１の外径が管状部材１０の内径（すなわち、導電層３０の内径）よりも大きくなるように形成されている。したがって、図２に示すように、凹部１３に嵌り込んだ各巻回部２１は、管状部材１０の内周面の導電層３０に接触して管状部材１０を径方向外側に向かって押圧している。このように、巻回部２１は、管状部材１０を押圧してドレイン線２０を管状部材１０（導電層３０）に強接触させる押圧部として機能する。このようにドレイン線２０が管状部材１０の内側で管状部材１０に強接触することにより、管状部材１０にしっかりと固定されるため、ドレイン線２０が管状部材１０から外れたり、ずれたりすることが効果的に抑制される。
【００１７】
また、ドレイン線２０の巻回部２１が導電層３０に強接触するため、ドレイン線２０と導電層３０とが電気的に接続される。したがって、管状部材１０の本体部１１の内周面１１Ａに形成された導電層３０がドレイン線２０と電気的に接続されて接地される。これにより、導電路２が全面的にシールドで覆われることになり、良好なシールド性能が得られる。また、上述のように、管状部材１０が樹脂からなるスパイラル管として形成されていることに加えて、ドレイン線２０がコイルバネとして形成されているため、シールド部材１に良好な可撓性を持たせることができる。
【００１８】
このように、本実施形態におけるシールド部材１は、良好なシールド性能を有するため、外部からのノイズ入射及び導電路２からのノイズ輻射が効果的に低減される。特に、導電路２に高周波信号を流す場合には、導電路２からのノイズ輻射が大きくなるが、上述のように導電層３０によってこれらのノイズ輻射を効果的に低減することができる。また、良好な可撓性を有することにより、限られたスペースにおける配索が容易になる。
【００１９】
また、本実施形態によれば、管状部材１０の螺旋のピッチＬ２とドレイン線２０のバネのピッチＬ１とが略同一に構成されていることにより、管状部材１０の凹部１３のそれぞれにドレイン線２０の各巻回部２１が嵌り込んだ状態になっている。換言すれば、ドレイン線２０の導電層３０側の面が略全面にわたって導電層３０に強接触した状態になっている（図２参照）。したがって、管状部材１０とドレイン線２０とがより強固に固定されるだけでなく、導電層３０とドレイン線２０との間の導通性が極めて良好になる。
【００２０】
なお、上述したこのようなシールド部材１は、例えば以下のようにして製造することができる。まず、上述したように、例えば押出成型により、本体部１１の内周面１１Ａに導電層３０が形成された管状部材１０を形成する。次に、この管状部材１０の軸方向に沿って切れ目を入れて管状部材１０を割り広げ、割り広げた管状部材１０の凹部１３のそれぞれにドレイン線２０の各巻回部２１が位置するようにドレイン線２０を配置する。そして最後に、割り広げた管状部材１０を接合することでシールド部材１が完成する。ここで、上述のように、ドレイン線２０の各巻回部２１は、管状部材１０に取り付ける前の状態において管状部材１０の内径よりも大きな外径に形成されているので、管状部材１０を接合した際には、各巻回部２１は管状部材１０の導電層３０に単に接触するのではなく、管状部材１０を押圧しつつ接触した状態となる（図２参照）。
【００２１】
なお、上述の実施形態では、管状部材をスパイラル管から構成した例を説明したが、管状部材が可撓性を有するのであれば、スパイラル管に限定されるものではない。例えば、スパイラル管以外の種々のコルゲート管（すなわち、外周面及び内周面に複数の突条が波打ち状に形成された可撓性管状部材（例えば蛇腹管など））を用いてもよい。
【００２２】
また、上述の実施形態では、管状部材の導電層を樹脂から構成した例を説明したが、導電層を導電性に優れた金属（例えば銅）から構成してもよい。ただし、導電層を樹脂から構成することで、導電層を金属から構成する場合に比べて可撓性が良好になり得る。また、導電層の材料を樹脂にすることで、本体部及び導電層をともに押出成型することができるため、管状部材を製造する際のスループットが向上する。
【００２３】
また、上述の実施形態では、ドレイン線２０の複数の巻回部の外径がすべて同一になるように構成した例を説明したが、必ずしも巻回部の外径をすべて同一にする必要はない。すなわち、管状部材の内径よりも大きな外径を有する巻回部が少なくとも１つあればよい。このような大きな外径の巻回部が少なくとも１つあれば、この巻回部においてドレイン線が管状部材に強接触して押圧部として作用するため、ドレイン線を管状部材に固定することができ、また、ドレイン線と導電層とを電気的に接続させることができる。
【００２４】
これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２５】
１    シールド部材
２    導電体
１０    管状部材
１１    本体部
１１Ａ  内周面
１２    凸部
１３    凹部
２０    ドレイン線
２１    巻回部（押圧部）
３０    導電層
【図１】
2019110190.tif 000003
【図２】
2019110190.tif 000004