(57)【要約】【課題】駆動工具の挿着部に速やかに嵌着可能であり、位置決め部材がソケット本体に移動可能に位置決めされ、磨耗することを防ぐソケットを提供する。【解決手段】ソケットは、駆動工具の少なくとも１つの位置決め部が凹設された挿着部に嵌着されるとともに、ソケット本体１、切換部材２及び少なくとも１つの位置決めユニットを備える。ソケット本体１は、軸線１１と、軸線１１の延伸方向に配置された作動部１２及び嵌合部１３とを有する。作動部１２には、締付け具が接続される。嵌合部１３は、挿着部を挿着する嵌合空間を有する。切換部材２は、軸線１１の延伸方向で移動可能であるとともに、軸線１１を軸として回動可能に嵌合部１３に取り付けられる。位置決めユニットは、第１の収容部３１、第２の収容部３２及び位置決め部材３３を有する。第１の収容部３１は、軸線１１に対して横向きで嵌合部１３に貫通される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動工具の少なくとも１つの位置決め部が凹設された挿着部に嵌着されるとともに、ソケット本体、切換部材及び少なくとも１つの位置決めユニットを備えたソケットであって、
前記ソケット本体は、軸線と、前記軸線の延伸方向に配置された作動部及び嵌合部と、を有し、前記作動部には、締付け具が接続され、前記嵌合部は、前記挿着部を挿着する嵌合空間を有し、
前記切換部材は、前記軸線の延伸方向で移動可能であるとともに、前記軸線を軸として回動可能に前記嵌合部に取り付けられ、
前記位置決めユニットは、第１の収容部、第２の収容部及び位置決め部材を有し、前記第１の収容部は、前記軸線に対して横向きで前記嵌合部に貫通され、前記第２の収容部は、前記切換部材に形成されて前記嵌合部に対向し、前記位置決め部材は、前記第１の収容部に移動可能に収容され、前記位置決め部材の一部は、前記第１の収容部から突出され、
前記切換部材がロック位置にあるとき、前記第１の収容部と前記第２の収容部との位置がずれ、前記切換部材により押圧された前記位置決め部材の一部が前記嵌合空間から突出され、前記位置決め部と係合されて嵌着され、
前記切換部材が開放位置にあるとき、前記第１の収容部及び前記第２の収容部が前記軸線に対して横向きの方向で重なり、前記位置決め部材の一部は、前記第２の収容部に延ばし入れられるが、前記嵌合空間には延ばし入れられないことを特徴とする、
ソケット。
【請求項２】
前記ソケット本体は、第１の表示部を有し、前記第１の表示部は、前記軸線に対して平行であるとともに、前記第１の収容部に対応し、前記切換部材は、第２の表示部を有し、前記第２の表示部は、前記軸線に対して平行であり、前記第２の収容部に対応することを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
位置決め部材をさらに備え、前記位置決め部材は、前記嵌合部に位置決めされ、前記作動部の外径寸法は、前記嵌合部の外径寸法より大きく、前記作動部と前記嵌合部との交接箇所には、第１の段差が形成され、前記第１の段差と前記位置決め部材との間には、前記軸線に対して平行な所定距離が設けられ、前記切換部材は、前記第１の段差と前記位置決め部材との間に位置決めされ、前記所定距離は、前記軸線に対して平行な前記切換部材の長さより大きいことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項４】
前記切換部材の両側には、前記軸線に対して平行な第１の当接部及び第２の当接部が設けられ、前記第１の当接部は、前記第２の当接部と前記第１の段差との間に介装され、前記切換部材を回動させると、前記第１の収容部が前記軸線に対して平行に、前記第２の収容部に直線配置された後、前記第１の当接部と前記第１の段差とが当接されると、前記切換部材が開放位置となり、前記第２の当接部と前記位置決め部材とが当接されると、前記切換部材がロック位置となることを特徴とする請求項３に記載のソケット。
【請求項５】
前記嵌合部は、第２の段差を有し、前記切換部材は、ベース部を有し、前記第２の段差及び前記ベース部には、前記弾性部材の両端がそれぞれ当接されているため、前記第２の当接部は常時、前記位置決め部材へ向かう付勢力を有することを特徴とする請求項４に記載のソケット。
【請求項６】
前記切換部材の外周壁は、前記第２の収容部が設けられた凹部を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項７】
前記切換部材は、指部が押し付けられる滑り止め構造を有することを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項８】
前記切換部材は、前記嵌合部に嵌設され、前記切換部材の外周壁から前記軸線までの距離は、前記作動部の外周壁から前記軸線までの距離に略等しいことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項９】
前記位置決め部の数は２であり、前記２つの位置決め部は、対称配置されて互いに連通した開口であり、前記位置決めユニットの数は２であり、前記２つの位置決めユニットは、前記軸線を中心として対称配置され、前記切換部材がロック位置にあるとき、前記２つの位置決め部材は、前記２つの位置決め部にそれぞれ嵌設されることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のソケット。
【請求項１０】
前記ソケット本体は、第１の表示部を有し、前記第１の表示部は、前記軸線に対して平行であり、前記第１の収容部に対応し、前記切換部材は、第２の表示部を有し、前記第２の表示部は、前記軸線に対して平行であり、前記第２の収容部に対応し、前記切換部材の外周壁は、前記第２の収容部が設けられた凹部を少なくとも１つ有し、前記切換部材は、指部が押し付けられる滑り止め構造を有し、前記切換部材は、前記嵌合部に嵌設され、前記切換部材の外周壁から前記軸線までの距離は、前記作動部の外周壁から前記軸線までの距離に略等しく、前記位置決め部の数は２であり、前記２つの位置決め部は、対称配置されて互いに連通した開口であり、前記位置決めユニットの数は２であり、前記２つの位置決めユニットは、前記軸線を中心として対称配置され、前記切換部材がロック位置にあるとき、前記２つの位置決め部材は、前記２つの位置決め部にそれぞれ嵌設され、前記軸線に対して平行な前記嵌合部の長さが前記作動部の長さに対して占める比値は０．４〜０．６であり、前記第１の収容部及び前記第２の収容部は貫通孔であり、前記第２の収容部の孔径は、前記第１の収容部の孔径より小さく、前記嵌合部には、２つの穿設孔が穿設され、前記２つの穿設孔は、前記軸線を中心として対称配置され、前記位置決め部材は、前記嵌合部にクランプされるリングであり、前記切換部材は、前記遮蔽部を有し、前記遮蔽部は、前記第２の当接部に横向きに接続され、前記第２の当接部と前記位置決め部材とが当接されると、前記遮蔽部が前記軸線に対して横方向で前記位置決め部材を覆い、前記第１の当接部は、前記ベース部に横方向に接続されるとともに、前記第２の段差を覆い、前記第１の当接部、前記ベース部及び前記嵌合部には、内部空間が画成され、前記弾性部材は、前記内部空間に収容され、前記凹部は、数が１である上、環溝であることを特徴とする請求項５に記載のソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ソケットは、駆動工具（例えば、トルクレンチ、エアポンプ、電動工具など）を組み合わせて使用すると、ボルト、ねじ、ナットなどの締付け具をねじ込み、狭い空間でも使用することができる（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上述した特許文献１では、ソケットと駆動工具（ラチェットレンチ）の挿着部とを嵌合する技術が開示されている。このソケットは、ボルト等の締付けを行なう作動部と、駆動工具に接続する嵌合部とを備え、嵌合部の内壁には凹部を備える。一方、駆動工具は、ソケットを接続する挿着部を備え、挿着部は、出し入れ可能な位置決め球を有している。そして、この技術では、位置決め球を凹部に係合することにより、ソケットの駆動工具からの脱落を防止している。
【０００４】
しかし、この技術は、位置決め球又はソケットの内壁が磨耗し易く、ソケットを挿着部に安定的に連結させることができない上、意図せずに緩んだり外れたりする予期できない危険性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾実用新案公告第Ｍ４６４２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
駆動工具としては、インパクトドライバ、インパクトレンチなどが良く知られている。インパクトドライバは、六角ビット（φ６．３５ｍｍ）を差し込んで装着するための挿着部（チャック）を備えている。一方、インパクトドライバにはソケットなどの先端工具も挿着される。そのような先端工具は、インパクトドライバに挿着するための六角ビットを備えており、この六角ビットをインパクトドライバのチャックに挿入し、ロックすることにより、使用可能とされる。しかし、ソケットなどの先端工具には使用時に大きなトルクが掛かるため、六角ビットが折れるという問題がある。
【０００７】
次に、図３を参照して、駆動工具としてのインパクトレンチについて説明する。図３に示すように、インパクトレンチ７は、ソケットなどの先端工具を挿着するための挿着部７１を備えている。挿着部７１には、位置決め部（貫通孔）７２が設けられている。通常、インパクトレンチ用先端工具（図示省略）は、インパクトレンチ７の挿着部７１の外周面形状に対応する内周面形状を有する嵌合部を備え、嵌合部には、その軸に対して横方向（直角方向）に貫通孔が設けられている。そして、インパクトレンチ用先端工具をインパクトレンチ７に挿着するときには、インパクトレンチ７の貫通孔７２の位置と、インパクトレンチ用先端工具の嵌合部の貫通孔の位置とを合わせた状態で、金属製のピン（図示省略）が両方の貫通孔に挿入され、さらに、嵌合部の貫通孔には、ゴム製のＯリング（図示省略）が覆い被せられる。これによって、インパクトレンチ用先端工具の抜け落ちが防止される。
【０００８】
しかし、従来のインパクトレンチ用先端工具では、抜け落ちを防止するためには、このようなピンとＯリングが必要であるため、挿着に時間が掛かり、作業性が悪いという問題がある。また、Ｏリングが劣化して、インパクトレンチ７の使用中に破損すると、抜け落ちが生じやすくなり、安全性の問題が生じる。なお、ピンおよびＯリングを用いなくても、ボルトやナットなどの締付け具の脱着作業を行なっているときには、インパクトレンチ用先端工具を締付け具に押さえつけているため抜け落ちは生じにくいが、空回転させると、インパクトレンチ用先端工具が抜け落ちる。よって、従来のインパクトレンチ用先端工具においては、ピンおよびＯリングを用いるのが一般的である。
【０００９】
本発明の目的は、駆動工具の挿着部に速やかに嵌着可能であるソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、駆動工具の少なくとも１つの位置決め部が凹設された挿着部に嵌着されるとともに、ソケット本体、切換部材及び少なくとも１つの位置決めユニットを備えたソケットであって、前記ソケット本体は、軸線と、前記軸線の延伸方向に配置された作動部及び嵌合部と、を有し、前記作動部には、締付け具が接続され、前記嵌合部は、前記挿着部を挿着する嵌合空間を有し、前記切換部材は、前記軸線の延伸方向で移動可能であるとともに、前記軸線を軸として回動可能に前記嵌合部に取り付けられ、前記位置決めユニットは、第１の収容部、第２の収容部及び位置決め部材を有し、前記第１の収容部は、前記軸線に対して横向きで前記嵌合部に貫通され、前記第２の収容部は、前記切換部材に形成されて前記嵌合部に対向し、前記位置決め部材は、前記第１の収容部に移動可能に収容され、前記位置決め部材の一部は、前記第１の収容部から突出され、前記切換部材がロック位置にあるとき、前記第１の収容部と前記第２の収容部との位置がずれ、前記切換部材により押圧された前記位置決め部材の一部が前記嵌合空間から突出され、前記位置決め部と係合されて嵌着され、前記切換部材が開放位置にあるとき、前記第１の収容部及び前記第２の収容部が前記軸線に対して横向きの方向で重なり、前記位置決め部材の一部は、前記第２の収容部に延ばし入れられるが、前記嵌合空間には延ばし入れられないことを特徴とするソケットが提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、駆動工具の挿着部に速やかに嵌着可能であるソケットを提供することができる。この発明は、インパクトレンチへの挿着に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るソケットを示す斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るソケットの使用状態の説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るソケットの使用状態の説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るソケットの使用状態の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るソケットの使用状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
図１〜図６を参照する。図１〜図６に示すように、本発明の一実施形態に係るソケットは、駆動工具７の挿着部７１に嵌着される。挿着部７１には、少なくとも１つの位置決め部７２が凹設される。ソケットは、少なくともソケット本体１、切換部材２及び少なくとも１つの位置決めユニット３から構成されてなる。
【００１５】
ソケット本体１は、軸線１１と、軸線１１の延伸方向に配置された作動部１２及び嵌合部１３と、を有する。作動部１２には、ボルト、ナットなどの締付け具が接続される。嵌合部１３は、挿着部７１を挿着する嵌合空間１３１を有する。切換部材２は、軸線１１の延伸方向で移動可能であるとともに、軸線１１を軸として回動可能に嵌合部１３に取り付けられる。
【００１６】
軸線１１に対して平行な嵌合部１３の長さが作動部１２の長さに対して占める比値は０．４〜０．６である。切換部材２は、嵌合部１３に嵌設される。切換部材２の外周壁２５から軸線１１までの距離は、作動部１２の外周壁２５Ａから軸線１１までの距離に略等しい。
【００１７】
少なくとも１つの位置決めユニット３は、第１の収容部３１、第２の収容部３２及び位置決め部材３３をそれぞれ有する。第１の収容部３１は、軸線１１に対して横向き（軸線１１に直角方向）で嵌合部１３に貫通される。第２の収容部３２は、切換部材２に形成されて嵌合部１３に対向する。
位置決め部材３３は、第１の収容部３１に移動可能に収容される。位置決め部材３３の一部は、第１の収容部３１から突出される。ここで位置決め部材３３はボール（球体）である。第１の収容部３１及び第２の収容部３２は貫通孔である。第２の収容部３２の孔径は、位置決め部材３３が外れることを防ぐために、第１の収容部３１の孔径より小さい。
【００１８】
切換部材２がロック位置にあるとき、第１の収容部３１と第２の収容部３２との位置（軸線１１に垂直な方向における相対的な位置）がずれる。切換部材２は、第１の収容部３１の開口を覆って位置決め部材３３に押し当てられる。切換部材２により押圧された位置決め部材３３の一部が嵌合空間１３１から突出され、位置決め部７２と係合されて嵌着される。
切換部材２が開放位置にあるとき、第１の収容部３１及び第２の収容部３２が軸線１１に対して横向きの方向で重なる。位置決め部材３３が嵌合空間１３１からの作用力を受けると、位置決め部材３３の一部は、第２の収容部３２に延ばし入れられるが、嵌合空間１３１には延ばし入れられない。つまり、位置決め部材３３は、嵌合空間１３１において軸線１１に垂直な方向の力を受けると、その一部が第２の収容部３２内に移動する。位置決め部７２が位置決め部材３３から外されると、嵌合空間１３１から挿着部７１を抜き取ることができる。
【００１９】
位置決め部７２は少なくとも一つあればよいが、本実施形態において、位置決め部７２の数は２である。２つの位置決め部７２は、対称配置されて互いに連通した開口である。また、位置決めユニット３は少なくとも一つあればよいが、本実施形態において、位置決めユニット３の数は２である。２つの位置決めユニット３は、軸線１１を中心として対称配置される。切換部材２がロック位置にあるとき、２つの位置決め部材３３は、２つの位置決め部７２にそれぞれ嵌設される。
【００２０】
挿着部７１及び位置決め部７２の態様はこれだけに限定されない。
【００２１】
図１〜図６を参照する。図１〜図６に示すように、切換部材２は、ソケット本体１の軸線１１に平行な方向に移動可能であり、かつ、軸線１１周りに回転（すなわち、嵌合部１３の周方向に回転）可能に取り付けられている。例えば、切換部材２のロック位置と開放位置との切換は、切換部材２を軸線１１に平行な方向に移動することによって、第１の収容部３１および第２の収容部３２の相対的な位置を変更することができる。しかし、駆動装置７の使用時の振動などに起因して第１の収容部３１および第２の収容部３２の相対的な位置が重なると、切換部材２が意図せずに開放位置に移動し、ソケットが駆動装置７から脱落することがある。一方、切換部材２がソケット本体１の軸線１１周りに回転可能に取り付けられている構成であれば、第１の収容部３１および第２の収容部３２の相対的な位置を、軸線１１に平行な方向だけでなく、嵌合部１３の周方向においても変更することができる。このように、２種類の異なる作動により第１の収容部３１と第２の収容部３２との位置がずれるため、切換部材２が意図せずに開放位置に移動することを抑制できる。
【００２２】
ソケットは、位置決め部材５１を含む。位置決め部材５１は、嵌合部１３に位置決めされる（本実施形態の位置決め部材５１は、嵌合部１３にクランプされるリングである）。作動部１２の外径寸法は、嵌合部１３の外径寸法より大きく、作動部１２と嵌合部１３との交接箇所には、第１の段差６１が形成され、軸線１１に対して平行な方向にあり、第１の段差６１と位置決め部材５１との間に所定距離が設けられる。切換部材２は、第１の段差６１と位置決め部材５１との間に位置決めされる。所定距離は、軸線１１に対して平行な切換部材２の長さより大きい。切換部材２は、軸線１１の方向で摺動可能である。
【００２３】
切換部材２の両側には、軸線１１に対して平行な第１の当接部２１及び第２の当接部２２が設けられる。第１の当接部２１は、第２の当接部２２と第１の段差６１との間に介装される。
切換部材２を回動（嵌合部１３の周方向に回転）させると、第１の収容部３１が軸線１１に対して平行に、第２の収容部３２に対して直線配置された後、第１の当接部２１と第１の段差６１とが当接されると、切換部材２が開放位置となり、第２の当接部２２と位置決め部材５１とが当接されると、切換部材２がロック位置となる。
【００２４】
ソケット本体１は、第１の表示部４１を有する。第１の表示部４１は、軸線１１に対して平行であり、第１の収容部３１に対応する。切換部材２は、第２の表示部４２を有する。第２の表示部４２は、軸線１１に対して平行であり、第２の収容部３２に対応する。そのため使用者は、第１の表示部４１及び第２の表示部４２を見るだけで、切換部材２の周方向における、第１の収容部３１及び第２の収容部３２の相対的な位置を知ることができる。そして、切換部材２を回動させると、軸線１１方向から見たとき、切換部材２の周方向における、第１の収容部３１及び第２の収容部３２の相対的な位置を重ねる（一致させる）ことができる。このように切換部材２を回動させただけでは、軸線１１に平行方向における、第１の収容部３１及び第２の収容部３２の相対的な位置は重なっていない（一致していない）ので、ロック位置のままである。切換部材２を回動させて、第１の収容部３１及び第２の収容部３２の相対的な位置を一致させた状態で、さらに、切換部材２を軸線１１に平行な方向に移動させて、軸線１１に平行方向における、第１の収容部３１及び第２の収容部３２の相対的な位置を一致させると、開放位置となる。一方、軸線１１方向から見たとき、切換部材２の周方向における、第１の収容部３１及び第２の収容部３２の相対的な位置を重ねない（一致させない）こともできる。この状態では、切換部材２を軸線１１に平行な方向に移動させても、切換部材２の周方向における、第１の収容部３１及び第２の収容部３２の相対的な位置が一致しないので、常にロック位置のままとなる。
【００２５】
好ましくは、嵌合部１３は第２の段差６２を有し、切換部材２はベース部２３を有する。第２の段差６２及びベース部２３には、弾性部材５３の両端がそれぞれ当接され、第２の当接部２２は常時、位置決め部材５１へ向かう付勢力を有する。切換部材２に外力が作用しなくなると、切換部材２がロック位置に自動的に移動し、ソケットが挿着部７１に迅速に装着される。そして、切換部材２を回動させて、切換部材２の周方向における、第１の収容部３１及び第２の収容部３２の相対的な位置を変更して、重ならないようにすると、意図せずに外れることを防ぐことができる。また、弾性部材５３が切換部材２へ支持力を提供するため、意図しない外力作用により移動してしまうことを防ぎ、安定性を高めることができる。
【００２６】
また、好ましくは切換部材２は遮蔽部２４を有し、遮蔽部２４は第２の当接部２２に横向きに接続される。第２の当接部２２と位置決め部材５１とが当接されると、遮蔽部２４が軸線１１に対して横方向で位置決め部材５１を覆い、位置決め部材５１が外界から触れられることを防ぐため、位置決め部材５１は嵌合部１３に安定的に位置決めされる。
【００２７】
同じ道理により、第１の当接部２１は、ベース部２３に横方向に接続される（軸線１１に平行な方向において隣り合うように接続される）とともに、第２の段差６２を覆う。第１の当接部２１、ベース部２３及び嵌合部１３には、内部空間２７が形成される。弾性部材５３は、内部空間２７に収容される。第１の当接部２１は、弾性部材５３の変形を保護するため外界からの影響を受けない。
【００２８】
また、切換部材２は、指部８が押し付けられる滑り止め構造５２を有することが好ましい。さらに、切換部材２の外周壁２５は、第２の収容部３２が設けられた凹部２６を少なくとも１つ有し、指部８により凹部２６を押圧して切換部材２を操作する際、凹部２６により切換部材２と指部８との間の接触面積が増えるため安定性が高まる。本実施形態において、凹部２６の数は１であり、環溝である。凹部２６は少なくとも一つあればよい。
【００２９】
また、嵌合部１３には、２つの穿設孔１３２が穿設され、２つの穿設孔１３２が軸線１１を中心として対称配置され、異なる種類の装着を行ってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１      ソケット本体
２      切換部材
３      位置決めユニット
７      駆動工具
８      指部
１１    軸線
１２    作動部
１３    嵌合部
２１    第１の当接部
２２    第２の当接部
２３    ベース部
２４    遮蔽部
２５    外周壁
２５Ａ  外周壁
２６    凹部
２７    内部空間
３１    第１の収容部
３２    第２の収容部
３３    位置決め部材
４１    第１の表示部
４２    第２の表示部
５１    位置決め部材
５２    滑り止め構造
５３    弾性部材
６１    第１の段差
６２    第２の段差
７１    挿着部
７２    位置決め部
１３１  嵌合空間
１３２  穿設孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2019055478.tif 000006
【図５】
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【図６】
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