(57)【要約】カーペットのような床の敷物のための裏材、およびそのような裏材を含む床の敷物が提供される。その裏材は、ポリビニルブチラールを含む。そのような裏材および床の敷物を作製する方法もまた、提供される。本発明の種々の局面は、床の敷物のための裏材を形成するための組成物、そのような組成物を含む床の敷物、そのような床の敷物のための裏材を作製する方法、およびそのような裏材を含む床の敷物を作製する方法に関する。このような局面のいくつかは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を採用する。このような局面のいくつかは、リサイクルされた材料、未使用の（リサイクルされたものではない）材料またはそれらの組合せを採用する。
2007536440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床の敷物のための強化発泡体裏材であって、
ポリビニルブチラールを含む発泡体シートであって、該発泡体シートが、該発泡体シート中に形成された複数のセルを有する、発泡体シート；および
該発泡体シートと接合された少なくとも１つの強化材、
を含む、強化発泡体裏材。
【請求項２】
請求項１に記載の強化発泡体裏材であって、前記ポリビニルブチラールが、リサイクルされたポリビニルブチラール、未使用のポリビニルブチラールまたはそれらの任意の組合せを含む、強化発泡体裏材。
【請求項３】
請求項１に記載の強化発泡体裏材であって、前記ポリビニルブチラールが、リサイクルされたポリビニルブチラールを含み、そして必要に応じて未使用のポリビニルブチラールを含む、強化発泡体裏材。
【請求項４】
請求項３に記載の強化発泡体裏材を含む床の敷物であって、該床の敷物が、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約１ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有する、床の敷物。
【請求項５】
請求項３に記載の強化発泡体裏材を含む床の敷物であって、該床の敷物が、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約０．５ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有する、床の敷物。
【請求項６】
床の敷物であって、
カーペットであって、ポリウレタンを含むポリマープレコート層中に少なくとも部分的に包埋された複数の織物繊維を含む、カーペット；および
該カーペットに取り付けられた、ポリビニルブチラールを含む強化発泡体裏材、
を含む、床の敷物。
【請求項７】
請求項６に記載の床の敷物であって、前記ポリウレタンが、約−１５℃〜約１０℃のガラス転移温度を有する、床の敷物。
【請求項８】
請求項６に記載の床の敷物であって、前記ポリウレタンが、約−５℃〜約０℃のガラス転移温度を有する、床の敷物。
【請求項９】
請求項６に記載の床の敷物であって、前記ポリウレタンが、約１５００〜５０００ｐｓｉの引張り強度を有する、床の敷物。
【請求項１０】
請求項６に記載の床の敷物であって、前記ポリウレタンが、乾燥／乾燥ベースで、該床の敷物の約５〜約４０％の量で存在する、床の敷物。
【請求項１１】
請求項６に記載の床の敷物であって、前記発泡体裏材中に少なくとも部分的に包埋された強化材をさらに含む、床の敷物。
【請求項１２】
請求項６に記載の床の敷物であって、前記発泡体裏材に接合された強化材をさらに含む、床の敷物。
【請求項１３】
リサイクルされたポリビニルブチラールを含む裏材を有する床の敷物であって、該床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約１ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有する、床の敷物。
【請求項１４】
請求項１３に記載の床の敷物であって、該床の敷物が、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約０．７５ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有する、床の敷物。
【請求項１５】
請求項１３に記載の床の敷物であって、該床の敷物が、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約０．５ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有する、床の敷物。
【請求項１６】
請求項１３に記載の床の敷物であって、該床の敷物が、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約０．３７５ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有する、床の敷物。
【請求項１７】
請求項１３に記載の床の敷物であって、前記裏材が発泡体である、床の敷物。
【請求項１８】
床の敷物であって、
複数の織物繊維を含む、カーペット；
該カーペットに取り付けられた、ポリビニルブチラールを含む発泡体裏材；および
該カーペットを該発泡体裏材に接合するポリマープレコート層、
を備え、該床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約０．５ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有する、床の敷物。
【請求項１９】
請求項１８に記載の床の敷物であって、前記ポリマープレコート層が、ポリウレタン、ポリビニルブチラールまたはこれらの組合せである、床の敷物。
【請求項２０】
請求項１８に記載の床の敷物であって、前記ポリマープレコート層が、ポリ塩化ビニル、粘着性エチレン酢酸ビリルコポリマー、粘着性ポリオレフィンまたはこれらの任意の組合せを含む、床の敷物。
【請求項２１】
請求項１８に記載の床の敷物であって、前記発泡体裏材に接合された強化材をさらに含む、床の敷物。
【請求項２２】
請求項１８に記載の床の敷物であって、前記裏材中のポリビニルブチラールが、リサイクルされたポリビニルブチラールを含み、そして必要に応じて未使用のポリビニルブチラールを含む、床の敷物。
【請求項２３】
請求項１８に記載の床の敷物であって、前記裏材中のポリビニルブチラールが、リサイクルされたポリビニルブチラール、未使用のポリビニルブチラールまたはそれらの任意の組合せを含む、床の敷物。
【請求項２４】
床の敷物を製造する方法であって、該方法は、
融解したポリビニルブチラールおよびセル形成材料を含むポリマー材料混合物を押出加工する工程；
該押出加工されたポリマー材料混合物をカレンダーにかけて、シートを形成する工程；ならびに
該シートを加熱して、発泡したポリビニルブチラール裏材を形成する工程、
を包含する、方法。
【請求項２５】
請求項２４に記載の方法であって、強化材を前記カレンダーにかけたポリマーシートに包埋させ、強化された裏材を形成する工程をさらに包含する、方法。
【請求項２６】
請求項２４に記載の方法であって、強化材を前記ポリビニルブチラール裏材に接着し、強化された裏材を形成する工程をさらに包含する、方法。
【請求項２７】
請求項２４に記載の方法であって、前記形成されたポリビニルブチラール裏材をカーペットに接合する工程をさらに包含する、方法。
【請求項２８】
請求項２４に記載の方法であって、前記押出加工する工程が、前記ポリマー材料混合物から揮発性有機化合物を除去する工程をさらに包含する、方法。
【請求項２９】
リサイクルされたＰＶＢ発泡体裏材を含む床の敷物を作製する方法であって、該床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約０．５ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有し、該方法は、
融解した、リサイクルされたポリビニルブチラールおよびセル形成材料を含むポリマー材料混合物を押出加工する工程；
該押出加工されたポリマー材料混合物をカレンダーにかけて、シートを形成する工程；ならびに
該シートを加熱して、発泡したポリビニルブチラール裏材を形成する工程、
を包含し、該押出加工する工程、カレンダーにかける工程、および加熱する工程のうちの少なくとも１つが、該ポリマー材料混合物から揮発性有機化合物を放出するに十分な温度で実施される、方法。
【請求項３０】
請求項２９に記載の方法であって、前記押出加工する工程が、約３００°Ｆ〜３５０°Ｆの温度で実施される、方法。
【請求項３１】
請求項２９に記載の方法であって、前記カレンダーにかける工程が、約１９０°Ｆ〜３５０°Ｆの温度で実施される、方法。
【請求項３２】
請求項２９に記載の方法であって、前記加熱する工程が、約３００°Ｆ〜４５０°Ｆの温度で実施される、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本願は、２００４年５月６日出願の米国仮出願第６０／５６８，９６６号の一部継続出願である。
【背景技術】
【０００２】
（背景）
カーペットおよび他の床の敷物は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含有するリサイクルされたかまたは再生された熱可塑性ポリマー材料から形成される１つ以上の構成要素を含み得る。そのようなリサイクルされたかまたは再生された熱可塑性ポリマー材料を含むカーペットおよび床の敷物は、それらの製品から排出されるＶＯＣのレベルについての厳しい制限を満足せねばならない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
（要旨）
本発明の１つの局面によれば、例えばカーペットのような床の敷物のための強化発泡体裏材は、ポリビニルブチラールを含む発泡体シートを含む。この発泡体シートは、この発泡体シート中に形成された複数のセルおよびこの発泡体シートと接合された少なくとも１つの強化材を含む。このポリビニルブチラールは、リサイクルされたポリビニルブチラール、未使用のポリビニルブチラールまたはそれらの任意の組合せを含み得る。
【０００４】
本発明の別の局面によれば、床の敷物は、ポリウレタンを含むポリマープレコート層中に少なくとも部分的に包埋された複数の織物繊維を含むカーペット、およびこのカーペットに取り付けられた、ポリビニルブチラールを含む強化発泡体裏材を含む。
【０００５】
本発明の別の局面によれば、床の敷物は、リサイクルされたポリビニルブチラールを含む。この床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約１ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有する。この床の敷物に使用される裏材は、発泡体であり得る。
【０００６】
本発明のさらに別の局面によれば、床の敷物は、複数の織物繊維を含む、カーペット、このカーペットに接合された、ポリビニルブチラールを含む発泡体裏材、およびこのカーペットをこの発泡体裏材に接合するポリマープレコート層を備える。この床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約０．５ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有する。このポリマープレコート層は、ポリウレタン、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、またはこれらの任意の組合せを含み得る。
【０００７】
本発明はまた、床の敷物を製造する方法を企図する。この方法は、融解したポリビニルブチラールおよび発泡剤またはセル形成材料を含むポリマー材料混合物を押出加工する工程、この押出加工されたポリマー材料混合物をカレンダーにかけて、シートを形成する工程、ならびにこのシートを加熱して、発泡したポリビニルブチラール裏材を形成する工程、を包含する。
【０００８】
本発明はさらに、リサイクルされたＰＶＢ発泡体裏材を含む床の敷物を作製する方法を企図する。この床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従い測定した場合に、約０．５ｍｇ／ｍ２／時間未満の全揮発性有機化合物排出係数を有する。この方法は、融解した、リサイクルされたポリビニルブチラールおよびセル形成材料を含むポリマー材料混合物を押出加工する工程、この押出加工されたポリマー材料混合物をカレンダーにかけて、シートを形成する工程、ならびにこのシートを加熱して、発泡したポリビニルブチラール裏材を形成する工程、を包含し、これら押出加工する工程、カレンダーにかける工程、および加熱する工程のうちの少なくとも１つが、このポリマー材料混合物から揮発性有機化合物を放出するに十分な温度で実施される。
【０００９】
これらの局面および他の局面は、以下の詳細な説明および添付の図面に示される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（詳細な説明）
本発明の種々の局面は、床の敷物のための裏材を形成するための組成物、そのような裏材を含む床の敷物、床の敷物のための裏材を作製する方法、およびそのような裏材を含む床の敷物を作製する方法に関する。このような局面のいくつかは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を採用する。このような局面のいくつかは、リサイクルされた材料、未使用の（リサイクルされたものではない）材料またはそれらの組合せを採用する。
【００１１】
本発明の種々の局面は、多くのタイプのタフトカーペット、織られたカーペット、タフトカーペットタイル、織られたカーペットタイル、絨毯、およびフローリングタイルと関連して使用され得る。例として、そして決して限定としてではなく、カーペットが本明細書中で詳細に説明される。しかし、本発明の種々の局面は、多くのタイプの床の敷物（例えば、ビニール製、木製、および複合材の床の敷物）に関して、幅広い有用性を有することが理解されるべきである。
【００１２】
図１を参照して、例示のクッションで裏打ちされたタフトカーペット１００は、一般に、一次裏材１０４を通ってループになったタフトパイルヤーン１０２を備える。このパイルヤーン１０２は、図１に図示されるような切断されたパイルタフトを形成するように切断されてもよく、切断されないループで残されてもよい。プレコート層１０６が、一次裏材１０４上またはその内にパイルヤーン１０２を固定するために使用されてもよい。二次裏材１１０は、プレコート層１０６に接着され得る。
【００１３】
一次裏材１０４は、種々の技術を使用して形成され得る。１つの局面では、一次裏材１０４は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル、ＰＬＡまたはこれらのあらゆる組合せのような合成繊維を織ることにより形成される織布である。別の局面では、一次裏材１０４は、スパンボンデッド材料、メルトブロー材料、またはニードルパンチ材料のような不織布である。織布、不織布、またはそれらの組合せであろうが、一次裏材１０４を形成するために使用される材料のいずれも、シース／コア構成または並列（ｓｉｄｅ  ｂｙ  ｓｉｄｅ）構成を有する二成分繊維から形成され得る。
【００１４】
プレコート層１０６は、そのプレコート層が硬化、膜形成または織物材料へ融着することを可能にする任意の適切な技術を使用して、その織物材料に付与され得る。１つの局面では、このプレコート層は、押出加工コーティング技術を使用して、カーペットに付与される。別の局面では、このプレコート層は、分散液として付与される。さらに別の局面では、このプレコート層は、ホットメルトとして付与される。しかし、他のプロセスが、本発明により企図される。
【００１５】
プレコート層または裏コーティング１０６は、パイルヤーン１０２を一次裏材１０４上にかまたはその内に固定する任意の材料から形成され得る。１つの局面では、プレコート層１０６は、ポリマー材料を含む。例えば、プレコート層１０６は、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、粘着性ポリオレフィン、またはこれらの任意の組合せを含み得る。本発明との使用のために適切であり得るポリウレタンの１つの例は、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から市販されているＤＯＷ  ６０５．０１である。
【００１６】
このプレコート層を形成するために使用されるポリマーは、約−１５℃〜約１０℃のガラス転移温度を有する。別の局面では、プレコート層を形成するために使用されるポリマーは、約−１０℃〜約５℃のガラス転移温度を有する。別の局面では、プレコート層を形成するために使用されるポリマーは、約−５℃〜約０℃のガラス転移温度を有する。従って、１つの特定の局面では、このプレコート層は、約−５℃〜約０℃のガラス転移温度を有するポリウレタンを含み得る。
【００１７】
このプレコート層を形成するために使用されるポリマーは、約１５００〜約５０００ｐｓｉの引張り強度を有し得る。１つの局面では、プレコート層を形成するために使用されるポリマーは、約１７００〜約４０００ｐｓｉの引張り強度を有し得る。さらに別の局面では、プレコート層を形成するために使用されるポリマーは、約２０００〜約３５００ｐｓｉの引張り強度を有し得る。従って、１つの特定の局面では、このプレコート層は、約２５００〜約３０００ｐｓｉ、例えば２８４０ｐｓｉの引張り強度を有するポリウレタンを含み得る。
【００１８】
このプレコート層を形成するために使用されるポリマーは、約７００〜約８５０％の最終伸びを有し得る。例えば、最終伸びは、約７２５〜約８２５％、または約７５０〜約８００％、例えば７７６％であり得る。プレコート層を形成するために使用されるポリマーは、約２００〜約４００ｐｓｉ、または約２５０〜約３００ｐｓｉ、例えば２９０ｐｓｉの、１００％モジュラスにおける応力を有し得る。従って、１つの特定の局面では、このプレコート層は、約７５０〜約８００％の最終伸びおよび約２５０〜約３００ｐｓｉの１００％モジュラスにおける応力を有するポリウレタンを含み得る。
【００１９】
本発明に従って使用されるポリウレタンは、水性分散液として、または例えば押出加工コーティングを使用して溶融ポリマーとして付与され得る。分散液として付与される場合、この分散液は任意の適切な固形分含量または不揮発分含量を有し得る。１つの局面では、ポリウレタン分散液は、約６０〜約７０％の固形分含量を有する。別の局面では、ポリウレタン分散液は、約５０〜約６０％の固形分含量を有する。別の局面では、ポリウレタン分散液は、約４０〜約５０％の固形分含量を有する。別の局面では、ポリウレタン分散液は、約３０〜約４０％の固形分含量を有する。別の局面では、ポリウレタン分散液は、約２０〜約３０％の固形分含量を有する。
【００２０】
本発明に従って使用されるポリビニルブチラールは、水性分散液として、または例えば押出加工コーティングを使用して溶融ポリマーとして、または粘着性のホットメルトとして付与され得る。分散液として付与される場合、このポリビニルブチラール分散液は任意の適切な固形分含量または不揮発分含量を有し得る。１つの局面では、ポリビニルブチラール分散液は、約２０〜約８０％の固形分含量を有する。別の局面では、ポリビニルブチラール分散液は、約７０〜約８０％の固形分含量を有する。別の局面では、ポリビニルブチラール分散液は、約６０〜約７０％の固形分含量を有する。別の局面では、ポリビニルブチラール分散液は、約５０〜約６０％の固形分含量を有する。別の局面では、ポリビニルブチラール分散液は、約４０〜約５０％の固形分含量を有する。別の局面では、ポリビニルブチラール分散液は、約３０〜約４０％の固形分含量を有する。別の局面では、ポリビニルブチラール分散液は、約２０〜約３０％の固形分含量を有する。
【００２１】
種々のポリウレタン分散液またはポリビニルブチラール分散液が本明細書中に提供されるが、固形分の最適レベルは、使用される設備の種類ならびに処方物中の他の成分の種類および量に依存することが理解される。無機充填剤および難燃剤が使用される場合、それらは、代表的には水相に分散される。より多くの充填剤が必要とされるほど、その充填剤を湿らせて分散させるのに必要とされる固形分はより少ない。しかし、固形分含量が非常に少ないと、追加の乾燥が必要とされ、乾燥オーブンを通る線形速度は、製造の経済性が正当化されない点まで低下されることが必要とされるかも知れない。
【００２２】
上記ポリマープレコートは、一般に、カーペットの重量（乾燥／乾燥ベース）に基づいて、約５〜約４０％の量で存在し得る。１つの局面では、ポリマープレコートは、カーペットの重量（乾燥／乾燥ベース）に基づいて、約１０〜約３５％の量で存在し得る。別の局面では、ポリマープレコートは、カーペットの重量（乾燥／乾燥ベース）に基づいて、約１５〜約３０％の量で存在し得る。さらに別の局面では、ポリマープレコートは、カーペットの重量（乾燥／乾燥ベース）に基づいて、約２０〜約２５％の量で存在し得る。
【００２３】
図２は、例示のクッションで裏打ちされた織られた床の敷物２００を図示する。この床の敷物２００は、織られたカーペット層２０２、裏コーティング層または樹脂組成物層２０８、裏材層２１０（その中に形成されたセル２１２を含む）、および剥離可能なライナー２２２を備える随意の感圧自己剥離性接着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｓｅｌｆ−ｒｅｌｅａｓｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）層２２０を有する。織られたカーペット層２０２は、縦糸２０４および横糸２０６を編んで装飾面表面を提供することにより、形成される。クッションつきの編まれた床の敷物２００は、巻かれたカーペットであってもよく、タイルの形状に切断されてもよい。
【００２４】
二次裏材（本明細書中で「裏材」とも称される）１１０、２１０は、任意の適切な材料を含み、そしてある場合には、可撓性ポリマーマトリクスを含む。裏材１１０、２１０は、代表的には、外部負荷の下で圧縮し、そしてその負荷が取り除かれた場合に回復する弾性クッションとして働く。種々の局面に従って、裏材１１０、２１０は、開放気泡構造体であってもよく、部分的または実質的に独立気泡構造体であってもよく、または独立気泡の発泡体であってもよい。一般に、構造体中の独立気泡の割合が大きいほど、裏材のクッション特性はよりよい。発泡体裏材の使用が本明細書中で説明されているが、以下により詳細に説明されるように、非発泡体裏材もまた使用され得ることが理解されるべきである。
【００２５】
図１および２に示される例示の構造では、裏材１１０、２１０は、複数のガスポケットまたはセル１１２、２１２を含む独立気泡発泡体を備える。セル１１２、２１２は、以下に詳細に考察されるように、空隙であってもよく、空気またはガス（例えば、発泡剤／発泡剤（ｆｏａｍｉｎｇ／ｂｌｏｗｉｎｇ  ａｇｅｎｔｓ）の分解生成物を含んでいてもよい。二次裏材１１０、２１０は、隣接する層（単数または複数）１０６、２０８に結合されてもよく、または例えば熱ラミネート化、接着剤、縫うことなどの任意の適切な技術を使用して、別の方法で隣接する層（単数または複数）１０６、２０８に接合されてもよい。
【００２６】
本発明の１つの局面によれば、裏材１１０、２１０は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む。別の他の局面では、裏材１１０、２１０は、ＰＶＢ発泡体を含む。このＰＶＢは、他の製品または材料からリサイクルされてもよく、未使用のものでもよく、これらの組合せであってもよい。図５Ａ、５Ｂ、８、９、１０および１２に示されるように、必要に応じて、裏材１１０、２１０は、強化材または強化層８２を備える。１つの局面では、この強化層は、層１０６、２０８と裏材１１０、２１０との間に位置決めされる。別の局面では、この強化層は、裏材１１０、２１０中に少なくとも部分的に包埋される。さらに別の局面では、この強化層は、層１０６、２０８から遠位側上の裏材に隣接して位置決めされる。
【００２７】
本発明のこの局面および他の局面では、強化材８２は、ベール、スクリム、ティッシュ、フェルト、不織布、または織り、編み、不織または他の繊維製品製造プロセスを使用して作製されてきた他の平坦な織物であり得る。例えば、強化材８２は、開放型の織られたスクリムであり得る。別の例として、強化材８２は、横糸が挿入された編み物を含む編み物であり得る。さらに別の例として、強化材８２は、上下配置の（ｏｖｅｒ／ｕｎｄｅｒｌａｉｄ）スクリムまたは３軸配置（ｔｒｉａｘｉａｌ  ｌａｉｄ）スクリムを含む交差配置スクリム（ｃｒｏｓｓ−ｌａｉｄ  ｓｃｒｉｍ）であり得る。
【００２８】
強化材８２は、任意のポリマー（例えば、ポリエステル）繊維、またはガラス繊維、裏材の強度および／または寸法安定性を向上させ、そして膨張オーブン中で溶融も軟化もしない任意の他の適切な材料または材料の組合せから形成され得る。強化された裏材の使用が本明細書中で詳細に説明されるが、非強化の裏材もまた本発明の種々の他の局面とともに、幅広い有用性を見出すことが理解される。
【００２９】
本発明はまた、床の敷物を形成する多くの方法を企図する。１つの局面では、本発明は、発泡体裏材を備える床の敷物を企図する。別の局面では、本発明は、リサイクルされた材料、未使用の材料またはそれらの組合せからカーペットの裏材を形成する方法を企図する。さらに別の局面では、本発明は、「Ｓｍａｌｌ−Ｓｃａｌｅ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｃｈａｍｂｅｒ  Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｓ  ｏｆ  Ｏｒｇａｉｃ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ  ｆｒｏｍ  Ｉｎｄｏｏｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ／Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」と題するＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０を使用して測定した場合に、１ｍｇ／ｍ２／時間以下の全ＶＯＣの排出係数を有する敷物製品を形成する方法を企図する。
【００３０】
図３は、床の敷物のための発泡体裏材を製造するための例示のプロセスを描写する。この裏材を形成するために使用される組成物は、フィーダー５５または他の適切な容器に収容され得る。１つの局面では、この組成物は、ポリマー材料、例えばＰＶＢを含む。この組成物中のＰＶＢは、廃材、未使用の材料、またはこれらの任意の組合せを含み得る。このＰＶＢ廃材は、カーペットまたは他の製品を作製する際の他のプロセスで製造された余剰の材料であってもよく、または使用後の他の製品からリサイクルされた材料であってもよい。この裏材処方物中のＰＶＢ含量は、１００重量％以下のＰＶＢ廃材、１００重量％以下の未使用のＰＶＢ材料、または廃材と未使用材料の任意の組合せを含み得る。
【００３１】
１つの局面では、このＰＶＢ材料は、約９０〜約１００重量％のＰＶＢ廃材および約０〜約１０重量％の未使用ＰＶＢ材料を含み得る。別の局面では、このＰＶＢ材料は、約８０〜約９０重量％のＰＶＢ廃材および約１０〜約２０重量％の未使用ＰＶＢ材料を含み得る。別の局面では、このＰＶＢ材料は、約７０〜約８０重量％のＰＶＢ廃材および約２０〜約３０重量％の未使用ＰＶＢ材料を含み得る。別の局面では、このＰＶＢ材料は、約６０〜約７０重量％のＰＶＢ廃材および約３０〜約４０重量％の未使用ＰＶＢ材料を含み得る。別の局面では、このＰＶＢ材料は、約５０〜約６０重量％のＰＶＢ廃材および約４０〜約５０重量％の未使用ＰＶＢ材料を含み得る。別の局面では、このＰＶＢ材料は、約４０〜約５０重量％のＰＶＢ廃材および約５０〜約６０重量％の未使用ＰＶＢ材料を含み得る。別の局面では、このＰＶＢ材料は、約３０〜約４０重量％のＰＶＢ廃材および約６０〜約７０重量％の未使用ＰＶＢ材料を含み得る。別の局面では、このＰＶＢ材料は、約２０〜約３０重量％のＰＶＢ廃材および約７０〜約８０重量％の未使用ＰＶＢ材料を含み得る。さらに別の局面では、このＰＶＢ材料は、約１０〜約２０重量％のＰＶＢ廃材および約８０〜約９０重量％の未使用ＰＶＢ材料を含み得る。さらに別の局面では、このＰＶＢ材料は、約０〜約１０重量％のＰＶＢ廃材および約９０〜約１００重量％の未使用ＰＶＢ材料を含み得る。
【００３２】
ＰＶＢ廃材は、本発明の種々の局面とともに使用するための種々の供給源から入手され得る。ＰＶＢスクラップ材料の組成は、その供給源によって変動し得る。本明細書中で特定の組成物が詳細に説明されているが、多くの他の組成物が本発明により企図されることが理解される。
【００３３】
１つの局面では、ＰＶＢ廃材は、自動車のウィンドシールドから回収され得る。自動車のウィンドシールドから取られたＰＶＢ廃材の例示のサンプルは、
約６５重量％〜約９０重量％のＰＶＢポリマー；
０重量％〜約３５重量％のテトラエチレングリコール  ジ−ｎ−ヘプタノエート；
０重量％〜約３５重量％のアジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル；
０重量％〜約３５重量％のセバシン酸ジブチル；
０重量％〜約３５重量％のトリエチレングリコール  ジヘキサノエート；
０重量％〜約３５重量％のトリエチレングリコール  ジ−ｎ−ヘプタノエート；
０重量％〜約３５重量％のトリエチレングリコール  ジ−２−エチルヘキサノエート；
０重量％〜約３５重量％のテトラエチレングリコール  ジ−ｎ−ヘプタノエート；および
０重量％〜約１０重量％の炭酸カルシウム、
を含み得る。
【００３４】
本明細書中でＰＶＢの使用が詳細に説明されているが、所望に応じて他のポリマー廃材が使用され得ることが理解されるべきである。そのような材料の例としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン）、ビニルモノマー（例えば、酢酸ビニルのようなビニルエステル）ベースのポリマー、アクリルモノマー（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、これらの酸のエステル、およびアクリロニトリル）ベースのポリマー、他の熱可塑性ポリマー、これらのブレンドおよびコポリマー、ならびにこれらの任意の組合せのような実に様々な熱可塑性材料が挙げられるが、これらに限定されない。種々の繊維性ポリマー材料もまた、上記混合物に含まれ得る。
【００３５】
他の添加剤もまた、上記組成物中に含有され得る。そのような添加剤の例としては、増量剤または充填剤、発泡剤（ｂｌｏｗｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、加工助剤、可塑剤、発泡剤（ｆｏａｍｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、顔料、酸化防止剤、抗菌剤、架橋剤、難燃剤、ポリマー安定剤などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３６】
この裏材組成物における使用のために適切であり得る充填剤の例としては、微粉化ガラスおよび他のガラスベースの材料、金属材料ならびに磁性材料、ＡＴＨ、集塵灰、石炭灰、エネルギー生成設備または焼却から生じる他の灰製品、カーボンブラック、珪灰石、中実ミクロスフェア、中空ミクロスフェア、カオリン、粘土ベースの鉱物、ボーキサイト、炭酸カルシウム、長石、霞石、閃長岩、硫酸バリウム、二酸化チタン、滑石、葉蝋石、石英、天然シリカ（例えば、結晶性シリカ、微結晶性シリカ）、合成ケイ酸塩（例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウムおよびケイ酸アルミニウム（ムライト、シリマナイト、藍晶石、紅柱石、および合成アルカリ金属アルミノケイ酸塩を含む））、微結晶性ノバキュライト、珪藻質シリカ、パーライト、合成シリカ（例えば、溶融シリカ、および沈降シリカ）、酸化アンチモン、ベントナイト、雲母、バーミキュライト、ゼオライトおよび金属と種々の塩との組合せ（例えば、酸化物、硫酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、炭酸塩、水酸化物などと組み合わせられたカルシウム、マグネシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム）、ならびにこれらの任意の組合せが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３７】
上記裏材処方物中に含有され得る他の充填剤としては、バガス充填剤、リサイクル紙充填剤、ヤシ殻／繊維充填剤、コルク充填剤、トウモロコシ穂軸の充填剤、綿ベースの充填剤、ギルソナイト充填剤、木の実の殻（例えば、落花生）の充填剤、もみ殻充填剤、サイザル繊維充填剤、麻充填剤、大豆充填剤、デンプン充填剤、木粉充填剤、動物繊維（例えば、七面鳥の羽毛の繊維）、およびこれらの任意の組合せが挙げられ得る。
【００３８】
同様に、ポリマーの分解を防ぐために、そして他の目的のために、１種以上の酸化防止剤または熱安定剤が裏材処方物中に含有され得る。ＢＨＴ（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）、亜リン酸系酸化防止剤（例えば、ＴＮＰＰ（亜リン酸トリス（モノノニルフェニル））、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（例えば、テトラキス［メチレン−３（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）、およびチオエステル（例えば、ＤＬＴＤＰ、ＤＳＴＤＰ、ＤＴＤＴＤＰ）またはこれらの任意の組合せが、他の酸化防止剤または熱安定剤とともに使用され得る。
【００３９】
１種以上の難燃剤もまた、上記裏材処方物中に含有され得る。適切であり得る難燃剤の例としては、ＡＴＨ、水酸化マグネシウム、ホウ素化合物、ホウ酸亜鉛、ＡＯＭ、ハロゲン化難燃剤（例えば、デカＤＢＰ、ＰＢＤＰＯ、ＴＢＢＰＡ、ＨＢＣＤ、ＴＢＰＡ、三酸化アンチモン、リン化合物（例えば、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、リン酸トリフェニル、レゾルシノールジホスフェート、ビスフェノールＡ  ジホスフェート、リン酸２−エチルヘキシルジフェニル）、窒素含有化合物、雲母、およびこれらの任意の組合せが挙げられるが、これらに限定されない。
【００４０】
上記裏材処方物はまた、１種以上の可塑剤を含有し得る。適切であり得る可塑剤の例としては、芳香族ジエステル（例えば、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ、Ｌ９Ｐ、ＤＯＴＰ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＢＢＰ、ＤＨＰ）、脂肪族ジエステル（例えば、ＤＩＮＡ、ＤＩＤＡ、ＤＨＡ）、芳香族スルホンアミド（例えば、ＢＳＡ）、芳香族リン酸エステル（ＴＣＰ、およびＴＸＰ）、アルキルリン酸エステル（ＴＢＰおよびＴＯＦ）、ジアルキルエーテル芳香族エステル（例えば、ＤＢＥＰ）、ジアルキルエーテルジエステル、トリカルボン酸エステル、ポリマー性ポリエステル可塑剤、ポリグリコールジエステル、アルキルアルキルエーテルジエステル（例えば、ＤＢＥＧ、ＤＢＥＡ、ＤＢＥＥＧおよびＤＢＥＥＡ）、芳香族トリエステル（ａｒｏｍａｔｉｃ  ｔｒｉｍｅｓｔｅｒ）（例えば、ＴＯＴＭおよびＴＩＯＴＭ）、エポキシ化エステル、エポキシ化油（例えば、ＥＳＯ）、塩素化炭化水素または塩素化パラフィン、芳香族油、アルキルエーテルモノエステル、ナフテン油、アルキルモノエステル、グリセリド油、パラフィン油、およびシリコーン油が挙げられるが、これらに限定されない。アマニ油、クエン酸塩可塑剤（例えば、クエン酸トリブチル）、加工ひまし油、生ひまし油、ひまし油の誘導体（例えば、リシノール酸ブチル）、セバシン酸エステル可塑剤（例えば、セバシン酸ジブチル）、およびこれらの任意の組合せもまた、使用され得る。
【００４１】
１種以上の顔料もまた、上記裏材処方物中に含有され得る。適切であり得る顔料の例としては、カーボンブラック、二酸化チタン、およびこれらの任意の組合せが挙げられるが、これらに限定されない。
【００４２】
１種以上の潤滑剤が、上記処方物中に含有され得る。潤滑剤の例としては、脂肪酸の誘導体、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸、飽和脂肪酸第一級モノアミドおよび不飽和脂肪酸第一級モノアミド、脂肪酸グリセリド（例えば、Ｃ１４〜Ｃ１８モノグリセリドおよびジグリセリド、ならびにこれらの任意の組合せが挙げられるが、これらに限定されない。
【００４３】
所望の場合、上記裏材処方物はまた、フェノール系化合物、ジアルデヒド、アジリジン、イソシアネート、およびメラミン、またはこれらの任意の組合せのような１種以上の架橋剤を含有し得る。
【００４４】
従って、本発明の１つの局面によれば、裏材処方物は、約３５〜約９９重量％のＰＶＢ（未使用ＰＶＢ材料および／またはＰＶＢ廃材を含む）、約０〜約５０重量％の充填剤、約０．１〜約５重量％の発泡剤（ｂｌｏｗｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、および０〜約５重量％の加工助剤を含み得る。本発明の別の局面によれば、裏材処方物は、約４０〜約８０重量％のＰＶＢ、約２０〜約２５重量％の充填剤、約０．５〜約５重量％の発泡剤、および０〜約１重量％の剥離助剤（例えば、ステアリン酸カルシウム）を含み得る。本発明のさらに別の局面によれば、裏材処方物は、約５０〜約６０重量％のＰＶＢ、約１７〜約２５重量％の可塑剤、約０．３〜約０．８重量％の発泡剤、および約０．５〜約０．８重量％のステアリン酸カルシウムを含み得る。１つの特定の局面では、裏材処方物は、約５３．７重量％のＰＶＢ、約２２．８重量％の可塑剤、約０．５重量％の発泡剤、約２２．２重量％の炭酸カルシウム、および０．８重量％のステアリン酸カルシウムを含み得る。
【００４５】
ポリマー材料および任意の添加剤は、必要に応じて、発泡剤（ｂｌｏｗｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）および／または他のセル生成材料と混合される。発泡剤は、液体形態、粉末形態、またはペレット形態で添加され得る。発泡剤がガスを放出する温度は、選択される発泡剤に依存して変動し得る。本発明とともに使用するのに適切であり得る発泡剤の例としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣ）、膨張可能なミクロスフェア、ＯＢＳＨ（４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド）、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、炭酸水素ナトリウム、クエン酸など、およびこれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。
【００４６】
本発明の種々の局面とともに使用するのに適切であり得るＡＤＣ発泡剤の１つの特定の例は、Ｒｉｔ−Ｃｈｅｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｐｌｅａｓａｎｔｖｉｌｌｅ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）から市販されているＢｌｏ−Ｆｏａｍ  ＰＭＡ  ５０ペレットである。ＰＭＡ  ５０は、熱活性化型であり、約５０％のアゾ発泡剤（ＡＤＣ  １２００等級）および５０％のＰＶＣを含む。それゆえに、ＰＭＡ  ５０は、５０％活性である。平均粒径（すなわち、粒子の平均直径）は、約３〜約１１ミクロンである。ＰＭＡ  ５０は、「活性」アゾジアルボンアミドの百分率に基づき、約０．１％〜約５％（重量／重量）の量で添加され得る。例えば、ＰＭＡ  ５０は、上記混合物の約０．５〜約２．０重量％（約０．２５％〜約１．０％活性）の量で添加され得る。活性アゾ成分ＡＤＣ  １２００の分解温度は、約１９５℃〜２２０℃（３８３°Ｆ〜４２８°Ｆ）である。しかし、上記ペレットの活性化アゾジカルボンアミドの有効分解温度は、約１７５℃〜１８５℃（３４７°Ｆ〜３６５°Ｆ）の範囲である。
【００４７】
アゾジカルボンアミドの分解により生じるガスの容積は、アゾジカルボンアミド１ｇあたり約８５〜約１１５ｍｌであり得る。この発泡剤がその分解温度まで加熱されると、それは分解して、例えば窒素、一酸化炭素、二酸化炭素、およびアンモニアを含む種々のガスを生成する。これらのガスは膨張し、材料中にセルまたはガスポケットを生成する。この材料が硬化（ｈａｒｄｅｎ）または硬化（ｃｕｒｅ）すると、永久的な気泡、空洞または空隙が確立される。
【００４８】
アゾ発泡剤の使用が本明細書中で詳細に説明されているが、約１６３℃（３２５°Ｆ）もの低い分解温度を有する他の発泡剤が、加工の間の温度が分解温度未満に維持される得る限り、使用され得ることが理解される。
【００４９】
種々の発泡剤のいずれかの活性化速度または分解速度は、活性化剤の使用を介して変更され得る。アゾジカルボンアミド発泡剤に対する適切な活性化剤としては、遷移金属塩（特に鉛、カドミウムおよび亜鉛の塩）または有機金属化合物（例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム）が挙げられるが、これらに限定されない。発泡剤の分解特性および活性化特性に依存するが、活性化剤は、代表的には、活性化剤：発泡剤＝１：１の比で添加される。
【００５０】
所望の場合、１種以上のセル生成材料が、発泡剤に加えて、または発泡剤の代わりに混合物に添加され得る。例えば、膨張可能な中空のミクロスフェア（例えば、Ｅｘｐａｎｃｅｌ，Ｉｎｃ．により製造されるミクロスフェア）が上記ポリマー材料に添加され得る。これらのミクロスフェアは、ガスを封入する球状のポリマーシェルとして形成される。加熱されると、このシェルは軟化してシェル内のガス圧力が増加する。結果として、このミクロスフェアは膨張する。未硬化の裏材層中に分散されたとき、膨張可能なミクロスフェアの効果は、発泡剤の効果と類似している。この裏材層が加熱されると、ミクロスフェアは膨張して、ポリマー材料中にセルまたは空隙を生成する。これらのセルまたは空隙は、裏材層材料が硬化（ｃｕｒｅ）または硬化（ｈａｒｄｅｎ）されたとき、永久的に確立される。
【００５１】
非発泡体の裏材が使用される場合、発泡剤は、組成物中に必要とはされない。さらに、所望の場合、より多く、例えば約５０〜約６０重量％の充填剤が使用され得る。従って、本発明の１つの局面によれば、裏材処方物は、約３５〜約９９重量％のＰＶＢ（未使用ＰＶＢ材料および／またはＰＶＢ廃材を含む）、約０〜約７０重量％の充填剤、および０〜約５重量％の加工助剤を含み得る。本発明の別の局面によれば、裏材処方物は、約４０〜約６５重量％のＰＶＢ、約４０〜約６５重量％の充填剤、および０〜約１重量％の剥離助剤（例えば、ステアリン酸カルシウム）を含み得る。本発明のさらに別の局面によれば、裏材処方物は、約３０〜約４０重量％のＰＶＢ、約１１〜約１７重量％の可塑剤、約４５〜約５５重量％の炭酸カルシウム充填剤、および約０．５〜約１．０重量％の例えば、ステアリン酸カルシウムを含み得る。１つの特定の局面では、裏材処方物は、約３４．７重量％のＰＶＢ、約１４．９重量％の可塑剤、約４９．５重量％の炭酸カルシウム充填剤、および約０．９重量％のステアリン酸カルシウムを含み得る。
【００５２】
ポリマー材料ならびに随意の発泡剤および／またはセル生成材料は、次いでその成分を融解してブレンドするために加熱される。１つの局面では、成分は、リサイクルされたＰＶＢおよび／または未使用のＰＶＢ、炭酸カルシウム充填剤、発泡剤濃縮物（アザジカルンボンアミドとポリオレフィンのマスターバッチ）、ステアリン酸カルシウムのカレンダー剥離助剤を含む。ブレンドする工程は、任意の適切なバッチ式ミキサー（例えば、Ｂａｎｂｕｒｙ（登録商標）ミキサー）、押出し機、ＦＣＭ（Ｆａｒｒｅｌｌ  Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  Ｍｉｘｅｒ）、他の混合デバイスの使用によって達成され得る。
【００５３】
図３に図示される例示のプロセスでは、押出し機５０が使用され、種々の成分の溶融したブレンドが生成される。適切であり得る押出し機の例としては、Ｍｏｄｅｌ  ２ＤＳ−Ｋ  ５７Ｍ３２およびＺＳＫ−１７０Ｍ  １７５０１０Ｇ（両方ともＷｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ（ドイツ）から市販されている）が挙げられる。金属捕捉ステーション（例えば、磁石（示さず））がフィーダー５５の入口に置かれ得る。押出し機５０およびフィーダー５５が協働して運搬ゾーン全体を通して１つ以上の混錬ゾーンまで一定の供給状態を維持するように働くことを確実にするために、コントローラ５３が提供される。材料は、脱気ゾーンまたは減圧ゾーンを有する押出し機の筒（ｂａｒｒｅｌ）５７を通過する。この脱気ゾーンまたは減圧ゾーンは、水およびＶＯＣを含む揮発性化合物の除去を支援する少なくとも１つの排気口を備える。追加の排気口は、押出し物から揮発性化合物を除去し続けるために押出し機全体にわたって提供される。
【００５４】
次いで、この材料は、この材料をダイ５８を通して押出すポンプ輸送ゾーンを通される。このポンプ輸送ゾーンは、先行するゾーンの中、または押出し機５０の推力軸受上に望ましくない背圧およびトルクを生成することなく、十分なスループットを生み出すために使用される。
【００５５】
押出し機５０は、材料混合物中の非繊維性熱可塑性ポリマー材料を融解し、均一なブレンドされた押出し物５９を生成するに十分高い温度で運転される。しかし、発泡剤が材料混合物中に含まれている場合、押出し機５０の温度は、一般には、その発泡剤の分解温度未満に維持され、その発泡剤が押出加工の間に活性化されないことを確実にする。例えば、アゾジカルボンアミド発泡剤が使用される場合、押出し機５０は、一般に、押出し物５９がダイ５８を出るときに約２００°Ｆ〜約３８０°Ｆの溶融温度を達成するように運転される。従って、例えば、ダイヘッドでの温度は、約３２５°Ｆであり得る。
【００５６】
ダイ５８から出る際に、ブレンドされた押出し物５９は、金属検知器６０を通され、そしてカレンダーユニット８０へと供給され、このカレンダーユニット８０が押出し物のブレンドされた材料を均一なシートまたはロープに形成する。押出し物５９の寸法は、カレンダーユニット８０の取扱いおよび供給の容易さを提供するように確立され得る。例示の実施形態では、押出し物５９は、直径約１〜約５インチ、例えば約２インチの実質的に円形の断面を有する。この材料は、約１９０°Ｆ〜３５０°Ｆ、例えば約３２５°Ｆの温度でカレンダーにかけられ、その材料がカレンダーを出るまでその高温で維持され、それによりさらにＶＯＣが除去される。
【００５７】
非発泡体の裏材が使用され、そして発泡剤が組成物中に含有されていない場合、押出し機は、さらなるＶＯＣを取り除くために必要とされるかまたは所望されるようなより高い温度で運転され得る。
【００５８】
種々のカレンダーのタイプが、本明細書中に開示される方法において使用され得る。図４に示されるように、標準的な３シリンダーの反転式Ｊスタックカレンダー（ｉｎｖｅｒｔｅｄ  Ｊ−ｓｔａｃｋ  ｃａｌｅｎｄｅｒ）７０が使用され得る。押出し物５９は、第１および第２の反対方向に回転する加熱ロール７１、７２の間の第１のニップ７４に供給される。押出し機５０は、材料の連続的な供給をカレンダー７０に提供し、第１のニップ７４において一定の材料の溜まりまたは堆積物７４を維持する。材料が第１のロール７１と第２のロール７２との間の隙間を通過すると、中間シート６１が形成される。
【００５９】
第１および第２のロール７１、７２は、異なる速度で回転され、それで第１のニップの前にあるブレンドされた材料堆積物６０は、定常的にロールがけされ、回転するロール７１、７２の方向に混錬される。カレンダーのロールが約２４インチの直径を有する図示された実施例では、第２のロール７２は、約５ｒｐｍで運転され得、他方第１のロールは、約４．５ｒｐｍで運転される。
【００６０】
中間シート６１は、第２のロール７２と第３の加熱されたロール７３との間に形成される第２のニップ７５へ通される。第３のロール７３は、第２のロール７２よりも速い速度で動作する。第２のロール７２が約５ｒｐｍで動作する図示された実施例では、第３のロール７３は、約６ｒｐｍで動作し得る。材料の第２の堆積物６２は、第２のニップ７５の前に集まり、第１の堆積物６０と同様に、定常的に回転するロールの方向にロールがけされる。第２の堆積物６２中のせん断および摩擦ならびに第２のロール７２と第３のロール７３との間の中間シート６１の引張りにより、存在するあらゆる繊維材料が整列する傾向がある。中間シート６１は、第２のニップ７５を通るときに、薄くされかつ広げられ、最終のカレンダーシート６３が形成される。
【００６１】
必要に応じて、シート６３は、一対のプレスロール７６を通され、そこでシート６３は、強化材ロール８３から供給される強化材８２のシートとともに通され、強化シート６５が形成される。強化材８２は、発泡剤を活性化するのに使用される温度で強度を保持する開放型の織られたスクリム材料であり得る。適切な材料としては、織られたポリエステルスクリムおよびガラススクリムが挙げられる。不織のティッシュタイプの材料もまた使用され得るが、そのような材料は、最終の裏材層がカーペットの裏に結合されるとき、追加の接着剤層の使用を必要とするかも知れない。
【００６２】
図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、強化材８２は、実質的にカレンダーシート６３内に包埋され得るが、強化材８２の一部は表面６４の上に露出されてもよく、その上に延ばされてもよい。包埋された強化材８２は、強化されたシート６５に寸法安定性を提供し、空隙生成材料が活性化されたときに、不均一な膨張を引き起こし得る、材料中の残留応力の増加を防止するのを助ける。
【００６３】
代替のカレンダープロセスが図６に図示される。カレンダーがけユニット１８０は、ブレンドされた押出し物５９を加工するための第１、第２および第３のロール１７１、１７２、１７３を有するカレンダー１７０を使用する。各ロールは、異なる速度で回転する。カレンダーがけユニット１８０は、強化材８２（使用される場合）が、中間シート６１とともに第２のロール１７２と第３のロール１７３との間のニップ１７５を通って引かれるように構成される。強化材８２は、それが第３のロール１７３の表面とニップ１７５の前で維持されている材料堆積物６２との間を通過するように、ニップ１７５へと供給される。出力は、強化材８２が少なくとも一部はポリマー材料の中に包埋されている強化カレンダーシート１６５である。この必要に応じて強化されたカレンダーシート１６５は、次いでオーブン９０（図３）に通され、発泡体裏材３１０（図８）が生成される。
【００６４】
さらに別の代替のカレンダーがけプロセスが図７に描写される。カレンダーユニット５８０は、４本の加熱されたロール５７１、５７２、５７３、５７４を有するカレンダー５７０を備える。押出し物５９は、カレンダー５７０へ、第１および第２の逆方向に回転する加熱されたロール５７１、５７２との間の第１のニップ５７５、および第３および第４の逆方向に回転する加熱されたロール５７３、５７４との間の第２のニップ５７６で供給される。第１および第４のロール５７１、５７４は第１の速度で回転し、第２および第３のロール５７２、５７３は、第１の速度よりも速い第２の速度で回転する。第１の材料堆積物５６０は、第１のニップ５７５で維持され、第２の材料堆積物５６２は、第２のニップ５７６で維持される。第１および第４のロール５７１および５７４は、第２および第３のロールとは異なる速度で回転され、その結果、ブレンドされた材料の堆積物５６０、５６２は、定常的にロールがけされ機械方向に混錬される。第１の中間シート５６１は、材料が第１および第２のロール５７１、５７２の間の隙間を通るときに形成され、第２の中間シート５６３は、材料が第３および第４のロール５７３、５７４の間の隙間を通るときに形成される。
【００６５】
第１および第２の中間シート５６１、５６３は、それらの両方を第２および第３のロールの間の第３のニップ５７７を通すことにより、一緒に通される。強化材８２が供給ロール８３から第３のニップ５７７へ、第１および第２の中間シート５６１、５６３の間に連続的に供給される。その結果、強化材が実質的にまたは完全に包埋された強化カレンダーシート５６５が得られる。カレンダーシート５６５は、次いで冷却されてロールがけされてもよく、またはオーブンに通されそこで膨張されて強化発泡体裏材が形成されてもよい。
【００６６】
この局面では、カレンダー５７０は連続的に２つの場所に供給されるので、加工ラインに対する追加の変更が必要とされるかも知れない。これらとしては、カレンダー５７０への送達前に押出し物５９を分割するようにラインを構成するか、または２つの別個の押出し機５０を提供することが挙げられ得る。発泡体裏材５１０のために必要とされる押出された材料の全量は、他の発泡体裏材の実施形態に対するのと同じであるので、多数の押出し機を使用することは、各押出し機５０の必要とされるスループットを減少させるということが理解される。各押出し機中の組成物は同じであってもよく異なっていてもよいこともまた理解される。従って、例えば、第１の押出し機組成物は特定のポリマー（単数または複数）および／または添加剤（単数または複数）を含み得、そして第２の押出し機は同じかまたは異なるポリマー（単数または複数）および／または添加剤（単数または複数）を含み得る。そうする際に、裏材の特性は、特定の製品用途に対して調整されるか、または増強され得る。強化材は裏材の厚み全体わたって任意の様式で位置決めされ得ることもまた理解される。従って、例えば、強化材は、裏材の１つの側またはその他方の側の近位にあってもよく、または所望される場合、両側から等距離もしくは実質的に等距離に位置決めされ得る。
【００６７】
カレンダーがけの代替として、上記ポリマー材料のシートは、押出し機と組み合わせてシート、スロット、またはフィルムダイ取付け器具を使用して形成されてもよく、またはシートダイを備えた第２の押出し機を使用して形成されてもよい。第２の押出し機が使用される場合、第２の押出し機の運転温度はまた、発泡剤の分解温度未満に維持される。
【００６８】
図３に戻ると、強化シート６５は、必要に応じて冷却ステーションで冷却され、そしてロールへと形成されてもよい。このロールは、次いで別の加工ラインに移されるか保管され得る。
【００６９】
あるいは、本発明の１つの局面に従って、未膨張の強化シート６５は、カレンダーがけユニット８０からオーブン９０へと運搬され、そこで強化シート６５は加熱される。化学的発泡剤が使用される場合、シート６５は、その発泡剤の分解温度よりも高い温度に加熱される。強化シート６５は、コンベア９１上に支持され、コンベア９１によってオーブン９０を通って運搬されてもよい。強化シート６５は、強化材８２をコンベア９１と反対側に向けて、または強化材８２をコンベア９１に向けて、オーブン９０を通され得る。
【００７０】
オーブン９０は、一般に強化シート６５全体にわたって均一な加熱および気流を保証するように構成される。オーブンの温度は、代表的には約３００°Ｆ〜約４５０°Ｆ、例えば、４２０°Ｆである。オーブン中の気流は、シートからのＶＯＣを引くに十分なレベルに維持される。強化シート６５中の温度が発泡剤の分解温度を超えると、ガスポケットが形成され、それによって強化シート６５の密度が下がって厚みが増加し、それにより、強化発泡体裏材６６が生成される。裏材処方物の約１．５重量％（０．７５％活性）の発泡剤レベルを使用して、発泡体裏材６６は、未膨張のシート６５の厚みの２〜４倍ある活性化後の厚みに達し得る。代表的なカーペットの裏材では、これは、厚さ５０ミルで約８５ｌｂｓ／ｆｔ３から厚さ１５０ミルで約２７ｌｂｓ／ｆｔ３への密度減少に対応する。同様の膨張は、膨張可能なミクロスフェアを使用して達成され得る。強化発泡体裏材は、約７５〜約２００ミルの厚みを有し得る。別の局面では、この裏材は、約８０〜約１６０ミルの厚みを有し得る。さらに別の局面では、裏材は約９０〜約１００ミルの厚みを有し得る。
【００７１】
非発泡体裏材が使用される場合、ＶＯＣを除去するために、オーブンは約２７５°Ｆ〜約３７５°Ｆ、例えば約３００°Ｆの温度に維持され得る。
【００７２】
オーブン９０を出た後、強化された裏材６６は、冷却されて、集積ステーション９２でロール状に集積され得る。このロールは、後の加工のために保管されてもよい。あるいは、裏材６６のロールは、カーペットの下への配置のための別個のパッドまたはクッションとして使用され得る。またあるいは、そのロールは、直接仕上げステーション（示さず）に通されてもよく、そこでその裏材は仕上げ前のカーペット製品に接着される。この仕上げ前のカーペットは、多数のプロセスにより形成され得る。１つの例示的なプロセスでは、ナイロンヤーンが一次裏材へとタフトにされ、それにより織物が形成される。ポリウレタン分散液プレコートが、次いでこの織物の裏側に付与され、縫い目が固定され、発泡体裏材へ結合するための表面が作製される。プレコートされたカーペットは、次いで、ポリウレタン中の水を除去してプレコートを膜に形成するためにオーブンの中で乾燥される。得られるカーペットのロールストックは、仕上げステーション（示さず）により後の加工のためにロール状に巻かれる。
【００７３】
カーペットロールストックおよび裏材は整列され、熱（例えば、赤外線の熱）に曝され、材料が一緒に接着される。この材料は、一緒にプレスされ、ニップローラーを使用して小型化され得る。熱は、赤外線の熱か、または約９００°Ｆ〜約１０００°Ｆ、例えば９５０°Ｆの温度に維持された任意の他の熱源であり得る。この高温は、さらに裏材からＶＯＣを除去する。
【００７４】
１つの局面では、得られる床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０を使用して測定した場合に、１ｍｇ／ｍ２／時間以下の全揮発性有機化合物排出係数を有する。別の局面では、床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０を使用して測定した場合に、０．７５ｍｇ／ｍ２／時間以下の全揮発性有機化合物排出係数を有する。さらに別の局面では、床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０を使用して測定した場合に、０．５ｍｇ／ｍ２／時間以下の全揮発性有機化合物排出係数を有する。さらに別の局面では、床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０を使用して測定した場合に、０．３７５ｍｇ／ｍ２／時間以下の全揮発性有機化合物排出係数を有する。
【００７５】
必要に応じて、接着剤が裏材の裏側、仕上げ前のカーペットの反対側に付与される。１つの局面では、この接着剤はアクリル系ポリマーである。この接着剤は、多くの様式のいずれかで付与され得、いくつかの例では、ロールコーターを使用して付与される。カーペット上の接着剤は、次いで乾燥されて粘着性表面を形成する。任意の追加のＶＯＣが、オーブン中で加熱することにより、さらに除去される。剥離ライナーがその接着剤の上に付与され、カーペットが冷却され、運搬のために巻かれる。接着剤が付与される予定でない場合、この仕上げのカーペットは、運搬の準備が整っている。
【００７６】
図８は、上記の例示のプロセスを使用して生成された強化発泡体裏材３１０を有する床の敷物製品３００を図示する。この床の敷物製品３００は、一次裏材３０４を通ってタフトされたかまたはループ状にされ、そしてそこから上方向に延びるループ状パイルヤーン３０２を有するタフトカーペット３０１を備える。ポリマープレコートまたは裏コーティング３０６は、パイルヤーン３０２を一次裏材３０４の適所に固定するために使用される。強化発泡体裏材３１０は、複数の実質的に均一に分布した独立気泡３１２を含む発泡体層３１１を備える。部分的にまたは全体的に開放気泡の発泡体裏材もまた、使用され得る。強化発泡体裏材３１０はまた、発泡体層３１１の上部表面に少なくとも部分的に包埋された強化層または強化材８２を備える。強化材３１０は、上に記載されたような任意の材料であり得る。
【００７７】
強化発泡体裏材層を有する別の床の敷物が図９に示される。床の敷物４００は、一次裏材４０４を通ってタフトされたかまたはループ状にされ、そしてそこから上方向に延びるループ状パイルヤーン４０２を有するタフトカーペット４０１を備える。ポリマープレコートまたは裏コーティング４０６は、パイルヤーン４０２を一次裏材４０４に固定するために使用される。強化発泡体裏材４１０は、複数の実質的に均一に分布した独立気泡４１２を含む発泡体層４１１を備える。実質的にまたは全体的に開放気泡の発泡体裏材もまた、使用され得る。発泡体層４１１は、上に記載されたような任意の適切な材料または材料の組合せを含み得る。
【００７８】
強化発泡体裏材４１０はまた、接着剤層４１４を使用して発泡体層４１１の上部表面に接着された強化材８２を備え得る。強化材８２は、織られたポリエステル繊維またはガラス繊維から形成される開放型の織られた織物またはスクリム、あるいは上に記載されるような任意の他の材料であり得る。接着剤は、一般に、発泡剤を活性化するのに必要とされる温度に曝されたときに、構造的完全性ならびに強化材およびカレンダーシートの両方への接着性を保持するその能力について選択される。接着剤は、一般に、適切な結合を提供するために、裏材ポリマーおよびプレコートポリマーの両方と適合性である。１つの局面では、接着剤は、Ｓｏｌｕｔｉａ  Ｉｎｃ．（Ｓｐｒｉｎｇｆｉｅｌｄ，ＭＡ）から市販されているＲＳ−３１２０である。この接着剤は、例えば、乾燥／乾燥ベースで１平方ヤードあたり約１〜約５オンスの量で付与され得る。
【００７９】
強化発泡体裏材４１０は、図３に示された加工ラインに関連するプロセスを使用して製造され得るが、強化材８２の付与の前に接着剤層４１４をカレンダーシート６３に付与するという追加の工程を伴う。カレンダーシート６３が冷却されており、もはや強化材をそのシートの表面に包埋するに十分は柔らかくない場合、この方法が使用され得る。合わされた接着剤層４１４および強化材８２は、膨張プロセスを通して強化されたカレンダーシートの寸法安定性を維持して、実質的に均一な強化発泡体裏材を生成するのに役立つ。強化材８２を取り付けるのに使用される接着剤はまた、上に記載された熱ラミネート化プロセスを使用して、強化発泡体裏材４１０をプレコート４０６に接着するために使用され得る。あるいは、追加の接着剤が使用されてもよい。
【００８０】
さらに別の例示の床の敷物が図１０に図示される。床の敷物５００は、一次裏材５０４を通ってタフトされたかまたはループ状にされ、そしてそこから上方向に延びるループ状パイルヤーン５０２を有するタフトカーペット５０１を備える。ポリマープレコートまたは裏コーティング５０６は、パイルヤーン５０２を一次裏材５０４に固定するために使用される。強化発泡体裏材５１０は、複数の実質的に均一に分布した独立気泡５１２を含む発泡体層５１１を備える。実質的にまたは全体的に開放気泡の発泡体裏材もまた、使用され得る。発泡体層５１１は、上で考察されたようなスクラップ材料（例えば、上で考察された廃棄ポリマーカーペットまたは自動車のウィンドシールド層間材料）を含み得る。これらの材料は、少なくとも部分的に整列している繊維性脂肪族ポリアミドポリマー材料を含み得る。強化発泡体裏材５１０は、発泡体層５１１内に全体が包埋された強化材８２を備え得る。強化材８２は、上に記載されたような任意の適切な材料であり得る。
【００８１】
本発明により形成される種々の強化発泡体裏材のいずれも、図２に描写されるタイプの織られた床の敷物にも適用され得ることが理解される。タフトされた床の敷物および類似の裏打ちされた織られた床の敷物の両方が、ロール物品として生成され得、またはカーペットタイルを製造するために使用される。いずれも場合も、感圧接着剤層、および所望の場合は剥離カバーが強化発泡体裏材の下側に付与され得る。
【００８２】
本発明の別の局面によれば、他のポリマー廃材を含む床の敷物の裏材が提供される。そのような裏材を形成するためのプロセスが図１１に描写される。ポリマー廃材のいくつかとしては、種々の床の敷物の製造および／または廃棄の間に発生する熱可塑性材料が挙げられ得る。未使用および／またはリサイクルされたＰＶＢもまた、含まれ得る。そのような材料は、以下のように加工されてもよく、または上記のように直接押出し機に送達されてもよい。
【００８３】
存在し得る他の熱可塑性材料としては、脂肪族ポリアミドおよび／または他の繊維材料、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）、ビニルモノマー（例えば、酢酸ビニルのようなビニルエステルおよびビニルアセタール）ベースのポリマー、アクリルモノマー（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、これらの酸のエステル、およびアクリロニトリル）ベースのポリマー、他の熱可塑性ポリマー、ならびにこれらのブレンドおよびコポリマーが挙げられる。スクラップ材料中に代表的に存在する他の材料としては、種々の可塑剤、無機充填剤、無機難燃剤、有機難燃剤、ガラス繊維、発泡剤、ポリエステル、顔料、安定剤、オイル、および加工助剤、ならびに汚染防止（ａｎｔｉｓｏｉｌｉｎｇ）化学物質または汚染防止（ａｎｔｉｓｔａｉｎｉｎｇ）化学物質のいずれかが挙げられる。
【００８４】
繊維材料は、材料中に、材料の全量の０〜約４０重量％、例えば材料の全量の約１２重量％の量で存在し得る。この繊維材料は、最終のリサイクルされた裏材製品に強度および安定性を付加すると考えられる。
【００８５】
ポリマー廃材は、脂肪族ポリアミドポリマーを含み得る。本明細書中で使用される場合、用語「脂肪族ポリアミドポリマー」は、ポリマー主鎖またはコポリマー主鎖の不可欠の部分としての繰り返しのアミド単位を有する任意の長鎖ポリマーアミドまたはコポリマーアミドをいうが、これに限定されず、この脂肪族ポリアミドポリマーは、繊維の形態であり得る。脂肪族ポリアミドの例としては、羊毛、ナイロン６またはポリ（ω−カプロラクタム）；ナイロン６６すなわちポリ（ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸）アミド；ポリ（ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸）アミドすなわちナイロン６１０などが挙げられ得る。最終の製造された製品中に繊維の形態で存在する場合、製品材料中のこの脂肪族ポリアミドポリマーの整列は、材料の強度、特に繊維の整列の方向に対して横方向の材料の引裂き強度を付加し得る。
【００８６】
ポリマー廃材は、ペレット、チップ、タイル、シート、細片または任意の他の形態で提供され得ることが理解される。いくつかの例では、ポリマー材料を、その廃材のサイズをさらに小さくする１つ以上のプロセスに供することが必要または有利であり得る。他の例では、ポリマー廃材は、押出し機への直接の供給に適したものであり得る。
【００８７】
図１１を参照すると、ポリマー廃材（「スクラップ」）１５は、裁断機２０に送達される。裁断機２０は、ポリマー廃材を３／４〜１インチ幅の部分に粗く切る任意の従来の裁断機であり得る。適切な裁断機の１つの例は、Ｐｉｅｒｅｔ，Ｉｎｃ．から利用可能なＭｏｄｅｌ  ＣＴ−６０である。裁断された混合物１５Ａは、例えば、コンベアベルト２５および２６によって、造粒機４０に運搬される。造粒機４０は、１インチの部分をポリマー廃材の元のサイズよりも少なくとも１桁小さいフラグメントに砕く。代表的には、このサイズは、約３／８インチ幅未満である。適切な造粒機の１つの例は、Ｃｕｍｂｅｒｌａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙから利用可能なＭｏｄｅｌ  ２４−１である。
【００８８】
造粒された材料１５Ｂは、代表的にはふわふわした繊維性の材料および固体ポリマー粒子の形状である。造粒された混合物１５Ｂは、造粒された混合物を圧縮された材料４２に形成する圧縮機（ｄｅｎｓｉｆｉｅｒ）またはプラストコンパクター（ｐｌａｓｔｃｏｍｐａｃｔｏｒ）４１に運搬され得る。圧縮機４１は、造粒された混合物１５Ｂを加熱、溶融し、そして半均一なペレットに形成または小型化するように設計されている。これらのペレットは、押出し機５０のスループットを高め、押出し機５０が、溶融したリサイクルされた材料のより均一なブレンドを生成することを可能にする。本発明との使用に適切であり得る１つの例示の圧縮機は、ＨＥＲＢＯＬＤ  ＺＥＲＫＬＥＩＮＥＲＵＮＧＳＴＥＣＨＮＩＫ  ＧｍｂＨから市販されているＰｌａｓｔｃｏｍｐａｃｔｏｒ  Ｐｅｌｌｅｔｉｚｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．ＣＶ５０であり、これは約２：１の容積圧縮比（元の造粒された材料の容積：圧縮された材料の容積）を有する。圧縮機４１の使用は、押出し機５０の出力を、約１，０００ｌｂ／時間から約４，０００〜６，０００ｌｂ／時間に高める。
【００８９】
必要に応じて、より細かい材料が必要とされる場合、圧縮され、ペレット化された材料４２は、コンベアによって低温粉砕機（示さず）に送られる。低温粉砕機は、液体窒素を使用して圧縮されペレット化された材料を凍結し粉々にし、押出し機５０に供給される徹底的に低温粉砕された材料を形成する。低温粉砕された材料は、約０．０１〜約０．２０インチの直径を有する粒子から構成され得る。これらの粒子は、ふるいにかけられ、所望の限界よりも大きい粒子が取り除かれ得る。低温粉砕はまた、造粒された材料１５Ｂの圧縮に代わって、またはその前工程として使用され得る。そのような例では、造粒された混合物１５Ｂは、コンベア２６により低温粉砕機（示さず）に送られ得る。低温粉砕された材料は、次いで圧縮機４１に送られてもよく、直接押出し機５０に送られてもよい。
【００９０】
圧縮された材料および／または低温粉砕された材料４２は、導管４３中の空気により、Ｇａｙｌｏａｄ充填ステーション４５および／または貯蔵庫４６に運搬され得る。所望の場合、洗浄プロセスまたは他の適切なプロセスを使用して、塵および／または繊維が取り除かれ得、そして圧縮された材料および／または低温粉砕された材料４２から分離される。圧縮された材料および／または低温粉砕された材料４２は、次いで押出し機５０に供給する押出し機フィーダー５５に運ばれる。追加のリサイクルされた材料（例えば、造粒された熱可塑性樹脂廃材）が、ホッパー中でポリマー廃材４２に追加されてもよい。未使用の材料もまた、追加されてよい。
【００９１】
プロセスは、図３に関連して考察されたのと同様の様式で続く。種々の他の加工時間、温度、ライン速度、および他の条件が、床の敷物の裏材を形成するために使用されるポリマー材料の組成および除去されるべきＶＯＣの量に依存して変動し得ることが理解される。従って、特定の加工条件が本明細書中で説明されているが、他の条件が本発明により企図される。
【００９２】
さらに図１１を参照すると、オーブン９０を出た後、発泡体裏材６６７は、冷却されて集積ステーション９２でロール状に集積され得る。強化発泡体裏材６６７のロールは、次いで保管されてもよく、カーペット仕上げラインへ運搬されてもよく、そこでその裏材がカーペット製品に接着される。この局面および他の局面では、強化発泡体裏材６６７はまた、カーペットの下に配置するための別個のパッドまたはクッションとして使用され得る。
【００９３】
あるいは、冷却後、強化発泡体裏材６６７は、直接仕上げステーション（示さず）に通されてもよく、そこでカーペット製品に接着される。ポリマープレコート層を有する仕上げ前のカーペットにこの強化発泡体裏材を結合するために、熱がその強化発泡体裏材の強化された側およびカーペットのプレコート層に付与され得る。強化発泡体裏材の強化された側は、次いでプレコート層と接触され、この２つの層は一緒にプレスされる。
【００９４】
１つの局面では、得られる床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０を使用して測定した場合に、１ｍｇ／ｍ２／時間以下の全揮発性有機化合物排出係数を有する。別の局面では、この床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０を使用して測定した場合に、０．７５ｍｇ／ｍ２／時間以下の全揮発性有機化合物排出係数を有する。さらに別の局面では、この床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０を使用して測定した場合に、０．５ｍｇ／ｍ２／時間以下の全揮発性有機化合物排出係数を有する。さらに別の局面では、この床の敷物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０を使用して測定した場合に、０．３７５ｍｇ／ｍ２／時間以下の全揮発性有機化合物排出係数を有する。
【００９５】
図１２は、上で説明された例示のプロセスに従って形成された強化発泡体裏材６６７を有する床の敷物製品６００を図示する。床の敷物６００は、一次裏材６０４を通ってタフトされたかまたはループ状にされ、そしてそこから上方向に延びるループ状パイルヤーン６０２を有するタフトカーペット６０１を備える。ポリマープレコートまたは裏コーティング６０６は、パイルヤーン６０２を一次裏材６０４の適所に固定するために使用される。強化発泡体裏材６６７は、上で考察されたスクラップ材料（例えば、ポリマーカーペットの廃材または廃棄安全ガラスの層間材料）の１つ以上を含み得る発泡体層６１１を備える。この発泡体層はまた、複数の実質的に均一に分布した独立気泡６１２を含む。しかし、開放気泡を含む発泡体層もまた使用され得ることが理解される。
【００９６】
発泡体層６１１は、必要に応じて、繊維形態を保持している繊維材料６１４を含む。繊維６１４は、セル６１２の存在にも拘わらず、少なくともいくらかは機械方向６１６に対応する方向に整列して留まっている。
【００９７】
裏材層６６７はまた、図２、８および９に描写されるタイプの織られた床の敷物とともに使用され得ることが理解される。タフトされた床の敷物および類似の裏打ちされた織られた床の敷物の両方がロール物品として生成されてもよく、カーペットタイルを製造するために使用されてもよい。いずれの場合も、感圧自己剥離性接着剤層が強化発泡体裏材の下側に付与され得る。接着剤層が付与される場合、剥離ライナーが接着剤層の上に付与され得る。
【実施例】
【００９８】
ＰＶＢチップおよびＰＶＢ裏材を有する種々のカーペットサンプルを評価して、存在するＶＯＣのレベルを決定した。ＰＶＢチップ（サンプル１）を、Ｄｌｕｂａｋ  Ｇｌａｓｓ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手した。種々のカーペットサンプル（サンプル２〜５）の説明を表１に提供する。
【００９９】
【表１】
2007536440.tif 000003
サンプル１〜３および５を、ＡＳＴＭ  Ｄ−５１１６−１９９０に従って評価した。サンプル４を、Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ  ０１３５０指針に従って評価した。従って、「ＮＡ」で示されるように、いくつかのデータは利用可能ではない。結果を表２に提供する。「ＢＤＬ」として示される値は、化合物に対する検出限界を超えていたものである。「ＮＴ」は、特定の化合物についてそのサンプルを試験しなかったことを意味する。すべての値をμｇ／ｍ２／時間で測定した。サンプル１でのＰＶＢの量は、サンプル２〜５におけるＰＶＢの量よりも１０倍多かったことに注意すべきである。
【０１００】
【表２】
2007536440.tif 000004
従って、上記の本発明の詳細な説明を考慮して、本発明が幅広い有用性および適用を許容することが当業者により容易に理解される。本明細書中に記載されたもの以外の本発明の多くの適応例、ならびに多くのバリエーション、改変、および等価な配列は、本発明の実体または範囲から逸脱することなく、本発明および上記の本発明の詳細な説明から明らかであるか、または本発明および上記の本発明の詳細な説明により合理的に示唆される。
【０１０１】
本発明が具体的な局面に関連して、本明細書中に詳細に説明されているが、この詳細な説明は、本発明の例証または例示にすぎず、本発明の十分かつ実施可能な開示を提供する目的のためだけになされていることが理解されるべきである。本明細書中に示される詳細な説明は、本発明を限定する意図もなければ、本発明のあらゆるそのような他の実施形態、適応例、バリエーション、改変および等価な配置を排除する意図もなく、またそのように解釈されるべきでもない。本発明は、添付の特許請求の範囲およびその等価物によってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】図１は、本発明の種々の局面による、例示の発泡体で裏打ちされた、タフトカーペットの断面図である。
【図２】図２は、本発明の種々の局面による、例示の発泡体で裏打ちされた、織られたカーペットの断面図である。
【図３】図３は、本発明の種々の局面による、発泡体裏材製品を製造するための例示の加工ラインを描写する。
【図４】図４は、図３の製造ラインで使用され得る例示のカレンダーユニットを描写する。
【図５】図５Ａは、本発明の種々の局面による、床の敷物を形成するためのプロセスの中間製品である、例示の強化カレンダーシートの部分斜視図を描写する。図５Ｂは、図５Ａの強化カレンダーシートの一部の断面図を描写する。
【図６】図６は、本発明の種々の局面による、発泡体裏材製品を製造するための加工ラインで使用され得る別の例示のカレンダーユニットを描写する。
【図７】図７は、本発明の種々の局面による、発泡体裏材製品を製造するための加工ラインで使用され得る別の例示のカレンダーユニットを描写する。
【図８】図８は、本発明の種々の局面による、別の例示のクッションつきの床の敷物の断面図を描写する。
【図９】図９は、本発明の種々の局面による、さらに別の例示のクッションつきの床の敷物の断面図を描写する。
【図１０】図１０は、本発明の種々の局面による、さらに別の例示のクッションつきの床の敷物の断面図を描写する。
【図１１】図１１は、本発明の種々の局面による、発泡体裏材製品を製造するための別の例示の加工ラインを描写する。
【図１２】図１２は、本発明の種々の局面による、さらに別の例示のクッションつきの床の敷物の断面図を描写する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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