(57)【要約】【課題】排土性と十分な強度を確保しつつ、重量の増加を抑制させたクラムシェルバケットを提供する。【解決手段】クラムシェルバケット１１の一対のバケット１９，２４は、前端側が土砂の流出入開口２０Ａ，２５Ａとなり閉位置で内部に流入した土砂を受ける底板２０，２５と、底板２０，２５の幅方向の両端部にそれぞれ設けられ互いに対面する一対の側板２１，２６と、底板２０，２５と一対の側板２１，２６とにより囲まれた内部に形成された土砂溜め空間Ｓ１，Ｓ２とからなっている。バケット１９，２４の底板２０，２５は、流出入開口２０Ａ，２５Ａから凸状に湾曲して延びる湾曲部２０Ｂ，２５Ｂと、流出入開口２０Ａ，２５Ａとは反対側に位置する湾曲部２０Ｂ，２５Ｂの後端側に設けられ回動支点Ｏから離れた方向に向けて屈曲した屈曲部２０Ｃ，２５Ｃとからなっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械の作業装置に設けられ、それぞれの回動支点を中心として互いに離間する開位置と接近する閉位置との間で開閉可能な一対のバケットを有し、
前記一対のバケットは、前端側が土砂の流出入開口となり前記閉位置で内部に流入した土砂を受ける底板と、
前記底板の幅方向の両端部にそれぞれ設けられ互いに対面する一対の側板と、
前記底板と前記一対の側板とにより囲まれた内部に形成された土砂溜め空間とからなるクラムシェルバケットにおいて、
前記バケットの前記底板は、前記流出入開口から凸状に湾曲して延びる湾曲部と、前記流出入開口とは反対側に位置する前記湾曲部の後端側に設けられ前記回動支点から離れた方向に向けて屈曲した屈曲部とからなることを特徴とするクラムシェルバケット。
【請求項２】
前記一対のバケットを前記閉位置としたときの前記底板の前記屈曲部の位置は、前記一対のバケットを前記開位置としたときの前記流出入開口の位置よりも前記回動支点側となっていることを特徴とする請求項１に記載のクラムシェルバケット。
【請求項３】
前記底板の前記屈曲部は、前記湾曲部の板厚よりも厚い板厚に形成され前記湾曲部の後端側に固着されていることを特徴とする請求項１に記載のクラムシェルバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立坑を掘削する建設機械に備えられたクラムシェルバケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、地面に立坑を掘削する場合には、立坑掘削機が好適に用いられる。この立坑掘削機は、自走可能な下部走行体と、下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、上部旋回体の前側に上，下方向に伸縮可能に設けられた多段伸縮式（テレスコピック式）の作業装置と、作業装置の下端側に設けられたクラムシェルバケットとを備えている。
【０００３】
ここで、クラムシェルバケットは、それぞれの回動支点を中心として互いに離間する開位置と接近する閉位置との間で開閉可能な一対のバケットを有している。そして、これらバケットは、前端側（一端側）が土砂の流出入開口となり前記閉位置で内部に流入した土砂を受ける底板と、底板の幅方向の両端部にそれぞれ設けられ互いに対面する一対の側板と、底板と一対の側板とにより囲まれた内部に形成された土砂溜め空間とからなっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２１２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載されたクラムシェルバケットは、底板の後端側に補強板を固着させて、底板と側板との強度を向上させている。ここで、立坑掘削機の掘削能力は、クラムシェルバケットの重量とクラムシェルバケットで掬われる土砂重量との合計重量により決定される。従って、補強板によりクラムシェルバケット全体の重量が増加すると、クラムシェルバケットの掘削容量が減少してしまうという問題がある。また、例えば補強板と底板との間の角部に水分を含んだ土砂（粘土、泥等）が押込まれて土砂が圧密になると、土砂が角部に貼り付いて排土性が低下する虞がある。
【０００６】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、排土性と十分な強度を確保しつつ、重量の増加を抑制させたクラムシェルバケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、建設機械の作業装置に設けられ、それぞれの回動支点を中心として互いに離間する開位置と接近する閉位置との間で開閉可能な一対のバケットを有し、前記一対のバケットは、前端側が土砂の流出入開口となり前記閉位置で内部に流入した土砂を受ける底板と、前記底板の幅方向の両端部にそれぞれ設けられ互いに対面する一対の側板と、前記底板と前記一対の側板とにより囲まれた内部に形成された土砂溜め空間とからなるクラムシェルバケットにおいて、前記バケットの前記底板は、前記流出入開口から凸状に湾曲して延びる湾曲部と、前記流出入開口とは反対側に位置する前記湾曲部の後端側に設けられ前記回動支点から離れた方向に向けて屈曲した屈曲部とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、クラムシェルバケットの排土性と重量の増加を抑制しつつ、十分な強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクラムシェルバケットを設けた立坑掘削機を示す正面図である。
【図２】図１中のクラムシェルバケットを拡大して示す正面図である。
【図３】図２中のクラムシェルバケットの各バケットを閉位置とした状態で示す正面図である。
【図４】図３中のクラムシェルバケットを矢示IV−IV方向から拡大して示す断面図である。
【図５】図３中のクラムシェルバケットの底板の屈曲部を拡大して示す一部破断の正面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態によるクラムシェルバケットの底板の屈曲部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る建設機械として、多段伸縮式（テレスコピック式）の作業装置にクラムシェルバケットを備えた立坑掘削機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００１１】
図１ないし図５は、本発明の第１の実施形態を示している。立坑掘削機１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３とからなる車体を有している。上部旋回体３の前側には、多段伸縮式（テレスコピック式）の作業装置７が上，下方向に伸縮可能に設けられ、この作業装置７を用いて地面Ｇに立坑Ｐを掘削することができる。
【００１２】
上部旋回体３は、支持構造体を形成する旋回フレーム４と、旋回フレーム４の後部に設けられ、作業装置７との重量バランスをとるためのカウンタウエイト５と、旋回フレーム４の左前部に設けられ、オペレータが搭乗するキャブ６とを備えている。キャブ６の内部には、運転席、作業用の操作レバー、走行用の操作レバー・ペダルが配設されている。
【００１３】
作業装置７は、立抗Ｐの深い場所にある土砂を掘削するもので、例えば旋回フレーム４の前側に回動可能に取付けられたブーム７Ａと、ブーム７Ａの先端側に前，後方向に回動可能に取付けられた多段伸縮アーム７Ｂと、多段伸縮アーム７Ｂの先端に取付けられた後述のクラムシェルバケット１１とを含んで構成されている。
【００１４】
次に、本発明のクラムシェルバケット１１について説明する。なお、図２中の紙面下側をクラムシェルバケット１１の前側とし、紙面上側をクラムシェルバケット１１の後側として説明する。また、図２中の紙面左，右方向をクラムシェルバケット１１の開閉方向とし、開閉方向に直交する図２中の紙面奥行き方向（図４中の紙面上，下方向）をクラムシェルバケット１１の左，右方向（幅方向）として説明する。
【００１５】
クラムシェルバケット１１は、多段伸縮アーム７Ｂの先端に取付けられている。このクラムシェルバケット１１は、開，閉可能に連結された一対のバケット１９，２４を有し、アクチュエータ１３によって一対のバケット１９，２４を開，閉させることにより土砂を掘削するものである。そして、クラムシェルバケット１１は、バケット支持部材１２、アクチュエータ１３、排土装置１７、およびバケット１９，２４を含んで構成されている。
【００１６】
バケット支持部材１２は、クラムシェルバケット１１の芯となる構造体である。このバケット支持部材１２は、上，下方向に延びる円柱体からなるロッド部１２Ａと、ロッド部１２Ａの下端部に位置してクラムシェルバケット１１の幅方向に直交して延びる横梁部１２Ｂとにより逆Ｔ字状の構造体として形成されている。
【００１７】
ロッド部１２Ａは、後述するアクチュエータ１３のロッドを兼ねるもので、長さ方向の途中には、アクチュエータ１３のピストン（図示せず）が一体的に取付けられている。ロッド部１２Ａの外周側には、ピストンを取囲むように、アクチュエータ１３のチューブ１３Ａが上，下方向に移動可能に設けられている。また、ロッド部１２Ａの上部には、多段伸縮アーム７Ｂに取付けられるアーム取付部１２Ｃが設けられている。
【００１８】
図２ないし図４に示すように、横梁部１２Ｂは、幅方向（左，右方向）に延びる角筒体として形成され、幅方向の両端部にはバケット取付板１２Ｄがそれぞれ設けられている。各バケット取付板１２Ｄの開閉方向の両端側には、後述のバケット１９，２４が回動可能に取付けられるバケット取付部１２Ｄ１がそれぞれ設けられている。
【００１９】
アクチュエータ１３は、バケット支持部材１２と後述する一対のバケット１９，２４との間に設けられた両ロッド式の油圧シリンダとして構成されている。アクチュエータ１３は、各バケット１９，２４を上側に回動して流出入開口２０Ａ，２５Ａが互いに離間した開位置（図２の位置）と、各バケット１９，２４を下側に回動して流出入開口２０Ａ，２５Ａが互いに接近した閉位置（図３の位置）との間で開閉する。
【００２０】
アクチュエータ１３は、バケット支持部材１２のロッド部１２Ａと、ロッド部１２Ａの外周側に上，下方向に移動可能に設けられた円筒状のチューブ１３Ａと、チューブ１３Ａ内に上側油室と下側油室とを画成するようにロッド部１２Ａに一体的に取付けられたピストン（図示せず）とにより構成されている。
【００２１】
また、アクチュエータ１３には、チューブ１３Ａから径方向に突出する一対のリンク取付ブラケット１３Ｂ（一方のみ図示）が開閉方向に対称的にそれぞれ設けられている。そして、アクチュエータ１３には、図示しない油圧ホースが接続され、チューブ１３Ａ内の上側油室と下側油室とに圧油を供給（給排）することで、バケット支持部材１２のロッド部１２Ａに対してチューブ１３Ａを上，下方向に移動させることができる。
【００２２】
リンク１４は、後述の各バケット１９，２４とアクチュエータ１３との間にそれぞれ設けられている。リンク１４は、幅方向（左，右方向）でチューブ１３Ａ側が狭幅となり、バケット１９，２４側（下側）が広幅となる三角形状の構造体として形成されている。各リンク１４は、アクチュエータ１３のリンク取付ブラケット１３Ｂに連結ピン１５を用いて回動可能にそれぞれ連結され、バケット１９，２４の一対のリンク取付部２１Ｄ，２６Ｄに連結ピン１６を用いて回動可能にそれぞれ連結されている。
【００２３】
従って、アクチュエータ１３のチューブ１３Ａをロッド部１２Ａに沿ってアーム取付部１２Ｃ側に移動させたときには、各リンク１４は各バケット１９，２４を図２に示す開位置に向けて回動させる。一方、チューブ１３Ａを横梁部１２Ｂ側に移動させたときには、各リンク１４は各バケット１９，２４を図３に示す閉位置に向けて回動させる。
【００２４】
一対の排土装置１７，１８は、後述のバケット１９，２４内（土砂溜め空間Ｓ１，Ｓ２）に位置して、バケット支持部材１２の横梁部１２Ｂにそれぞれ設けられている。一方の排土装置１７は、後述するバケット１９内に設けられ、バケット１９を閉位置から開位置に開いたときに、底板２０に貼り付いた粘土、泥等を削ぎ落とす。他方の排土装置１８は、後述するバケット２４内に設けられ、バケット２４を閉位置から開位置に開いたときに、底板２５に貼り付いた粘土、泥等を削ぎ落とす。
【００２５】
図２ないし図４に示すように、排土装置１７は、バケット支持部材１２のロッド部１２Ａを挟んで横梁部１２Ｂに設けられた一対の排土装置取付部１７Ａと、一対の排土装置取付部１７Ａから開閉方向の外側（底板２０側）に向けて延び連結ピン１６を越えた位置で幅方向の外側（側板２１側）に向けて屈曲する一対のＬ字板１７Ｂと、一対のＬ字板１７Ｂの先端に固着され各側板２１間を幅方向に延びる削ぎ板１７Ｃとにより枠状に形成されている。
【００２６】
排土装置１７の削ぎ板１７Ｃは、バケット１９の底板２０の内面に近接しており、バケット１９の底板２０に対して相対移動する。これにより、バケット１９が閉位置から開位置に回動（移動）したときに、バケット１９の底板２０の内面に貼り付いた粘土、泥等の土砂に接触して、底板２０の内面に貼り付いた土砂を削ぎ落とすことができる。一方、排土装置１８は、後述する他方のバケット２４内に設けられ、排土装置１７と同様に、一対の排土装置取付部１８Ａ、一対のＬ字板１８Ｂ、および削ぎ板１８Ｃにより枠状に形成されている。
【００２７】
次に、内部に土砂を溜める一対のバケット１９，２４について説明する。
【００２８】
一対のバケット１９，２４は、バケット支持部材１２の横梁部１２Ｂを挟んで対称に配置されている。バケット１９とバケット２４とは、同様の形状、構成となっているので、以下バケット１９について詳しく説明する。
【００２９】
バケット１９は、前端側（一端側）が土砂の流出入開口２０Ａとなり閉位置（図３の状態）で内部に流入した土砂を受ける底板２０と、底板２０の幅方向（横方向）の両端部にそれぞれ設けられ互いに対面する一対の側板２１と、底板２０と一対の側板２１とにより囲まれた内部に形成された土砂溜め空間Ｓ１（図４、図５参照）とからなっている。
【００３０】
図３に示すように、バケット１９の各側板２１は、外側端部に底板２０が固着された薄板部２１Ａと、薄板部２１Ａの内側端部を取囲むように薄板部２１Ａに固着された厚板部２１Ｂとを含んで構成されている。即ち、厚板部２１Ｂは、底板２０の流出入開口２０Ａ側からバケット取付板１２Ｄ側に向けて延び後述する底板２０の屈曲部２０Ｃに向けて延びるＵ字状に形成されている。
【００３１】
各厚板部２１Ｂは、バケット１９が閉位置で開閉方向の内側端が開口２１Ｂ１となっている。そして、各厚板部２１Ｂは、薄板部２１Ａよりも厚い板材として形成され、掘削時にバケット１９に応力が集中する部分を補強している。このため、各厚板部２１Ｂは、後述の掘削爪２３に対応する部分、バケット取付板１２Ｄのバケット取付部１２Ｄ１に対応する部分、リンク１４が取付けられる部分、および後述の屈曲部２０Ｃが形成される底板２０の後端部分に亘って形成されている。
【００３２】
各厚板部２１Ｂには、バケット取付板１２Ｄのバケット取付部１２Ｄ１に対応する位置に連結部２１Ｃが設けられている。この連結部２１Ｃは、連結ピン２２を用いてバケット支持部材１２のバケット取付部１２Ｄ１に取付けられている。連結ピン２２は、バケット１９が開位置と閉位置との間で開閉（回動）する回動支点Ｏとなっている。また、各厚板部２１Ｂには、開口２１Ｂ１と反対側（後端側）で連結部２１Ｃよりも開閉方向の外側にリンク取付部２１Ｄがそれぞれ設けられている。このリンク取付部２１Ｄには、リンク１４が連結ピン１６を用いて回動可能に取付けられている。
【００３３】
バケット１９の底板２０は、流出入開口２０Ａから凸状に湾曲して延びる湾曲部２０Ｂと、流出入開口２０Ａとは反対側に位置する湾曲部２０Ｂの後端側（他端側）に設けられ回動支点Ｏから離れた方向（開閉方向の外側）に向けて屈曲した屈曲部２０Ｃとからなっている。湾曲部２０Ｂの幅方向の両端側には、側板２１がそれぞれ溶接等により固着されている。そして、湾曲部２０Ｂの流出入開口２０Ａ側には、幅方向（横梁部１２Ｂの長さ方向）に間隔をもって複数個（例えば、３個）の掘削爪２３が取付けられている。
【００３４】
次に、底板２０の屈曲部２０Ｃについて説明する。
【００３５】
図３、図５に示すように、屈曲部２０Ｃは、バケット１９が閉位置で湾曲部２０Ｂの後端側から開閉方向の外側に向けて屈曲している。屈曲部２０Ｃは、幅方向の両端側が側板２１の厚板部２１Ｂに溶接によりそれぞれ固着され、幅方向（各側板２１の厚板部２１Ｂ間）に延びて形成されている。即ち、屈曲部２０Ｃは、掘削時に応力が集中する底板２０の後端部に形成されることにより、底板２０の後端側の強度を向上させている。
【００３６】
図５に示すように、屈曲部２０Ｃは、バケット１９が閉位置の状態で、湾曲部２０Ｂの延長線Ａ−Ａと水平面Ｇ１−Ｇ１との間の範囲内（折曲角度α）に収まるように屈曲されている。この場合、屈曲部２０Ｃは、折曲角度αを水平面Ｇ１−Ｇ１に近付けるように折曲げることで、厚板部２１Ｂとの溶接長さを長くすることができ、底板２０の後端側の強度を向上させている。
【００３７】
屈曲部２０Ｃは、湾曲部２０Ｂから開閉方向の外側に向けて屈曲させている。これにより、バケット１９の重量を増加させることなく、強度を向上させている。また、底板２０は、土砂溜め空間Ｓ１内の土砂（粘土、泥）が圧密になるような角部を有していないので、土砂が底板２０に貼り付くのを低減させて排土性を向上させている。また、排土装置１７の削ぎ板１７Ｃを可及的に底板２０に近付けて、排土性を向上させている。さらに、バケット１９は、底板２０の後端側が開閉方向に幅広となり、土砂溜め空間Ｓ１内に掬われた土砂が屈曲部２０Ｃから溢れてこぼれるのを低減することができる。
【００３８】
そして、バケット１９を閉位置としたときの底板２０の屈曲部２０Ｃ位置は、バケット１９を開位置としたときの流出入開口２０Ａの位置よりも回動支点Ｏ側となっている。即ち、図５に示すように、屈曲部２０Ｃの後端２０Ｃ１は、バケット１９が開位置での流出入開口２０Ａの位置Ｄｆ１（Ｄｆ１を通る地面Ｇに垂直な一点鎖線Ｂ−Ｂ）よりも回動支点Ｏ（連結ピン２２）側に位置している。この場合、流出入開口の位置Ｄｆ１は、地面Ｇと掘削面Ｄｆとの境界部分となっている。これにより、掘削時に屈曲部２０Ｃが掘削面Ｄｆおよび地面Ｇに接触するのを低減しているので、効率よく掘削作業を行うことができる。この場合、掘削面Ｄｆは、バケット１９が開位置と閉位置との間で回動する間の底板２０の流出入開口２０Ａの軌跡となる。
【００３９】
一方、バケット２４もバケット１９と同様に、前端側（一端側）が土砂の流出入開口２５Ａとなり閉位置（図３の状態）で内部に流入した土砂を受ける底板２５と、底板２５の幅方向（横方向）の両端部にそれぞれ設けられ互いに対面する一対の側板２６と、底板２５と一対の側板２６とにより囲まれた内部に形成された土砂溜め空間Ｓ２とからなっている。側板２６は、薄板部２６Ａ、開口２６Ｂ１を有する厚板部２６Ｂ、連結部２６Ｃ、およびリンク取付部２６Ｄを含んで構成されている。
【００４０】
一方、底板２５は、湾曲部２５Ｂと、湾曲部２５Ｂの後端から開閉方向の外側に向けて屈曲した屈曲部２５Ｃとを含んで構成されている。湾曲部２５Ｂの流出入開口２５Ａ側には、バケット１９の各掘削爪２３間に位置して複数個（例えば、２個）の掘削爪２７が取付けられている。また、屈曲部２５Ｃの後端２５Ｃ１は、バケット２４が開位置での流出入開口２５Ａの位置Ｄｆ１よりも回動支点Ｏ（連結ピン２２）側に位置している。バケット２４は、連結部２６Ｃが連結ピン１６を用いてバケット支持部材１２のバケット取付部１２Ｄ１に上，下方向に回動（開閉）可能に取付けられている。
【００４１】
第１の実施形態によるクラムシェルバケット１１は、上述の如き構成を有するもので、以下、クラムシェルバケット１１を備えた立坑掘削機１が立坑Ｐを掘削する作業について説明する。
【００４２】
まず、立坑掘削機１を立坑Ｐの近傍まで走行させた後、作業装置７のブーム７Ａ、を前側に延ばし、多段伸縮アーム７Ｂを地面Ｇに対して鉛直方向に伸長させる。そして、図１に示すように、各バケット１９，２４を開位置に保持した状態で多段伸縮アーム７Ｂを伸長させることにより、クラムシェルバケット１１を立坑Ｐの底部（地面Ｇ）に接地させる。この状態で、クラムシェルバケット１１を開位置から閉位置に回動させることにより、立坑Ｐの底部の土砂を掬い取ることができる。
【００４３】
クラムシェルバケット１１によって土砂を掬い取った後には、アーム伸縮シリンダによって多段伸縮アーム７Ｂを縮小させた状態で、ブーム７Ａの先端を上方に持ち上げると共に、ブーム７Ａの先端側で多段伸縮アーム７Ｂを回動させる。これにより、クラムシェルバケット１１を立坑Ｐから上方に抜き出すことができる。この状態で、上部旋回体３を旋回させ、クラムシェルバケット１１を閉位置から開位置に回動させることにより、掘削した土砂をダンプトラック（図示せず）に積込むことができる。
【００４４】
ところで、上述した従来技術に記載されたクラムシェルバケットは、底板の後端側に補強板を固着させて、底板と側板との強度を向上させている。ここで、立坑掘削機の掘削能力は、クラムシェルバケットの重量とクラムシェルバケットで掬われる土砂重量との合計重量により決定される。従って、補強板によりクラムシェルバケット全体の重量が増加すると、クラムシェルバケットの掘削容量が減少してしまうという問題がある。また、例えば補強板と底板との間の角部に水分を含んだ土砂（粘土、泥等）が押込まれて土砂が圧密になると、土砂が角部に貼り付いて排土性が低下する虞がある。
【００４５】
そこで、本実施形態では、バケット１９，２４の底板２０，２５の後端側に開閉方向の外側に向けて屈曲する屈曲部２０Ｃ，２５Ｃを設けている。これにより、掘削時に応力が集中する底板２０，２５の後端部位で、各側板２１，２６の厚板部２１Ｂ，２６Ｂと屈曲部２０Ｃ，２５Ｃとの溶接長を長くして、重量を増加させることなく強度を向上させている。従って、クラムシェルバケット１１を補強しても容量の減少を抑制して、作業効率を向上させている。
【００４６】
また、底板２０，２５は、土砂溜め空間Ｓ１，Ｓ２内の土砂（粘土、泥）が圧密になるような角部を有していないので、土砂が底板２０，２５に貼り付くのを低減させて排土性を向上させている。また、排土装置１７，１８の削ぎ板１７Ｃ，１８Ｃを可及的に底板２０，２５に近付けているので、バケット１９，２４の排土時に底板２０，２５に貼り付いた土砂を効率よく削ぎ落とすことができ、排土性を向上させている。さらに、バケット１９，２４は、底板２０，２５の後端側が開閉方向に幅広となり、土砂溜め空間Ｓ１，Ｓ２内に掬われた土砂が屈曲部２０Ｃ，２５Ｃから溢れてこぼれるのを低減している。
【００４７】
かくして、本実施形態によれば、クラムシェルバケット１１は、建設機械（立坑掘削機１）の作業装置７に設けられ、それぞれの回動支点Ｏを中心として互いに離間する開位置と接近する閉位置との間で開閉可能な一対のバケット１９，２４を有し、前記一対のバケット１９，２４は、前端側が土砂の流出入開口２０Ａ，２５Ａとなり前記閉位置で内部に流入した土砂を受ける底板２０，２５と、前記底板２０，２５の幅方向の両端部にそれぞれ設けられ互いに対面する一対の側板２１，２６と、前記底板２０，２５と前記一対の側板２１，２６とにより囲まれた内部に形成された土砂溜め空間Ｓ１，Ｓ２とからなっている。
【００４８】
そして、前記バケット１９，２４の前記底板２０，２５は、前記流出入開口２０Ａ，２５Ａから凸状に湾曲して延びる湾曲部２０Ｂ，２５Ｂと、前記流出入開口２０Ａ，２５Ａとは反対側に位置する前記湾曲部２０Ｂ，２５Ｂの後端側に設けられ前記回動支点Ｏから離れた方向に向けて屈曲した屈曲部２０Ｃ，２５Ｃとからなっている。これにより、クラムシェルバケット１１の排土性と重量の増加を抑制しつつ、十分な強度を確保することができる。
【００４９】
また、前記一対のバケット１９，２４を前記閉位置としたときの前記底板２０，２５の前記屈曲部２０Ｃ，２５Ｃの位置は、前記一対のバケット１９，２４を前記開位置としたときの前記流出入開口２０Ａ，２５Ａの位置よりも前記回動支点Ｏ側となっている。これにより、掘削時に屈曲部２０Ｃ，２５Ｃが掘削面Ｄｆおよび地面Ｇに接触するのを低減しているので、効率よく掘削作業を行うことができる。
【００５０】
次に、図６は本発明の第２の実施形態を示している。本実施形態の特徴は、底板の屈曲部を湾曲部の板厚よりも厚い板厚に形成したことにある。なお、第２の実施形態では、前述した第１の実施形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。また、図６では、一方のバケット３１についてのみ示しており、他方のバケットについてもその形状、構成は同一のため、バケット３１についてのみ説明し、他方のバケットについてはその説明を省略する。
【００５１】
バケット３１は、土砂を受ける底板３２と、底板３２の幅方向の両端側にそれぞれ設けられ互いに対面する一対の側板３３とを含んで構成されている。そして、底板３２は、湾曲部３２Ａと、湾曲部３２Ａの後端側に設けられた屈曲部３２Ｂとを含んで構成されている。屈曲部３２Ｂは、湾曲部３２Ａとは別体となっており、開閉方向の外側に向けて屈曲している。底板３２の屈曲部３２Ｂは、湾曲部３２Ａの板厚ｔ１よりも厚い板厚ｔ２に形成され、湾曲部３２Ａの後端側に溶接等により固着されている。これにより、掘削時に応力が集中する底板３２の後端側の強度をより向上させている。
【００５２】
かくして、このように構成された第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の作用、効果を得ることができる。特に、第２の実施形態では、屈曲部３２Ｂの板厚ｔ２を湾曲部３２Ａの板厚ｔ１よりも厚く形成しているので、バケット３１の重量の増加を抑制すると共に、より強度を向上させている。
【００５３】
なお、上述した第１の実施形態では、クラムシェルバケット１１をテレスコピック式の立坑掘削機１に取付けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばクラムシェルバケット１１をクレーンのワイヤに吊下げて用いてもよいし、油圧ショベルのホウバケットに代えてクラムシェルバケット１１を用いてもよい。このことは、第２の実施形態についても同様である。
【００５４】
また、上述した実施形態では、クローラ式の下部走行体２を備えた立坑掘削機１を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、ホイール式の下部走行体を備えた立坑掘削機に適用してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  立坑掘削機（建設機械）
７  作業装置
１１  クラムシェルバケット
１９，２４，３１  バケット
２０，２５，３２  底板
２０Ａ，２５Ａ  流出入開口
２０Ｂ，２５Ｂ，３２Ａ  湾曲部
２０Ｃ，２５Ｃ，３２Ｂ  屈曲部
２１，２６，３３  側板
Ｓ１，Ｓ２  土砂溜め空間
Ｏ  回動支点
ｔ１  湾曲部の板厚
ｔ２  屈曲部の板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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