(57)【要約】      （修正有）【課題】１００μｍ未満の小径である孔を穴石の本体に貫通させて形成することを可能とする穴石の製造方法を提供する。【解決手段】穴石の製造方法であって、少なくとも１種の粉末材料をバインダと混合したものから前駆体を形成するステップ３０と、上型とパンチを備えた下型とによって、前駆体をプレスするステップであって、グリーン体の高さと後の穴石の高さとの間の高さの盲空洞を含む、グリーン体を形成するプレスステップ３１と、少なくとも１種の材料から後の穴石の本体を形成するために、グリーン体を焼結させるステップ３２と、後の穴石の本体を機械加工するステップ３３であって、本体の上面に機能要素をつなぐことを可能とする開口を貫通孔の空所に形成する第１のサブステップ３４と、穴石の下面を形成するために、本体の基部を成形し、その下面に機能要素をつなぐことを可能とする第２のサブステップ３５と、を含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にベアリングを形成する穴石（２）を製造するための方法であって、
少なくとも１種の粉末材料をバインダと混合したものから前駆体（１０）を形成する（３０）ステップと、
後の穴石（２）のグリーン体（１１）を形成するために、上型（７）とパンチ（１３）を備えた下型（８）とによって、前記前駆体（１０）をプレスする（３１）ステップであって、グリーン体（１１）の高さ（Ｈ３）と前記後の穴石（２）の高さ（Ｈ１）との間の高さ（Ｈ２）の盲空洞（１４）を含むグリーン体であって、前記空洞（１４）は、前記後の穴石（２）の貫通孔の空所および機能要素の空所（１６ｂ）をそれぞれ含む上側部分および下側部分（１５ａ，１５ｂ）を備える、グリーン体を形成するプレスステップと、
前記少なくとも１種の材料から前記後の穴石（２）の本体（１２）を形成するために、前記グリーン体（１１）を焼結させる（３２）ステップと、
前記後の穴石（２）の前記本体（１２）を機械加工する（３３）ステップであって、前記穴石（２）の上面（２１ａ）を形成するための前記本体（１２）の頂部（２３ａ）を成形する第１のサブステップ（３４）であって、このとき、前記機能要素（１６ｂ）を前記上面（２１ａ）につなぐことを可能とする開口を前記貫通孔の空所（１６ａ）に形成する第１のサブステップと、前記本体（１２）の基部（２３ｂ）を成形する第２のサブステップ（３５）であって、このとき、前記機能要素の空所（１６ｂ）を含む前記下側部分（１５ｂ）の高さ（Ｈ４）を構成する第２のサブステップと、を含む機械加工ステップと、を含む方法。
【請求項２】
前記上側部分と前記下側部分（１５ａ，１５ｂ）は異なる形状であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記空洞（１４）の前記上側部分（１５ａ）は、概ね円筒形状を有し、前記下側部分（１５ｂ）は、円錐形状を有する、ことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記盲空洞（１４）は、前記グリーン体（１１）の下面（２２ｂ）に形成された開口（２６）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記第２の成形サブステップ（３５）は、前記貫通孔（２０）の直径を修正するフェーズ（２６）を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記粉末材料はセラミック系材料であって、少なくとも、１種の金属酸化物、１種の金属窒化物、または１種の金属炭化物を含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記セラミック系粉末材料は、酸化アルミニウムを含有することを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記セラミック系粉末は、さらに、酸化クロムを含有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記プレスステップ（３１）は、前記上型（７）と前記下型（８）を共にハウジング（９）内に導入することにより実施することを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記焼結ステップ（３２）は、熱分解を含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記方法は、前記穴石（２）を仕上げるステップ（３７）を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記仕上げステップ（３７）は、ラッピングおよび／またはブラッシングおよび／またはポリッシングを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
特にベアリングを形成する穴石（２）を製造するためのシステム（１）であって、前記システムは、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法を実施するものであって、前記システムは、
少なくとも１種の粉末材料をバインダと混合したものから前駆体（１０）を形成するための装置（３）と、
後の穴石（２）のグリーン体（１１）を形成するために、前記前駆体（１０）をプレスするための装置（４）であって、ハウジング（９）内に動くように構成された上型および下型（７，８）を有する装置と、
前記グリーン体（１１）を焼結させるための装置（５）と、
前記後の穴石（２）の本体（１２）を機械加工するための装置（６）と、を備えるシステム。
【請求項１４】
前記下型（８）は、前記グリーン体（１１）内に盲空洞（１４）を形成するためのパンチ（１３）を含み、前記空洞（１４）は、前記後の穴石（２）の貫通孔の空所（１６ａ）および機能要素の空所（１６ｂ）をそれぞれ含む上側部分および下側部分（１５ａ，１５ｂ）を含む、ことを特徴とする、請求項１３に記載のシステム（１）。
【請求項１５】
前記パンチ（１３）は、円錐形状の主要部（１７ａ）と、先端（２５）を備えた概ね円柱状の遠位部（１７ｂ）と、を含み、前記パンチ（１３）は、前記グリーン体（１１）の高さ（Ｈ３）と前記後の穴石（２）の高さ（Ｈ１）との間の高さ（Ｌ）を有する、ことを特徴とする、請求項１４に記載のシステム（１）。
【請求項１６】
特にベアリングを形成する穴石（２）であって、前記穴石は、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法により得られるものであって、機能要素（１９）を備えた下面（１８ａ）と、前記機能要素（１９）を前記穴石（２）の上面（２１ａ）につなぐ貫通孔（２０）と、を有する穴石。
【請求項１７】
時計ムーブメント（２８）用の地板（２９ａ）であって、前記地板は、請求項１６に記載の、ベアリングを形成する穴石（２）を有することを特徴とする、時計ムーブメント用の地板。
【請求項１８】
時計ムーブメント（２８）用の受け（２９ｂ）であって、前記受けは、請求項１６に記載の、特にベアリングを形成する穴石（２）を有することを特徴とする、時計ムーブメント用の受け。
【請求項１９】
請求項１７に記載の時計ムーブメント（２８）用の地板（２９ａ）および／または請求項１８に記載の時計ムーブメント（２８）用の受け（２９ｂ）を備えた、時計（２７）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に時計用ベアリングを形成する穴石の製造方法に関するものである。
【０００２】
本発明は、さらに、かかる穴石に関し、さらに、かかる穴石を有する時計ムーブメントの地板および時計ムーブメントに関する。
【０００３】
本発明は、さらに、かかる時計ムーブメントの地板および／またはかかる時計ムーブメントの受けを備えた時計に関する。
【背景技術】
【０００４】
現状技術では、特に時計用ベアリングを形成するために、穴石が使用されており、そのベアリングは、真軸に接触して、最小限の摩擦で真軸を回転動可能にするためのものである。これらのベアリングは、回転可能に取り付けられる要素のためのベアリング装置の全体または一部をなすものであって、従来、その面の１つに形成されて第１の機能要素をなす凹部に連通した、貫通孔を有する。
【０００５】
このような貫通孔は、一般的に、穴石製造プロセスにおいて形成され、特に、孔を形成するために使用されるワイヤを用いたプレス成形用金型によって、後の穴石のグリーン体を得るために前駆体をプレスする工程において形成される。ところが、このプレス工程は、例えば１００μｍ未満の小径の孔を形成するのには適していないことが多い。実際に、そのような孔が形成されるときには、このプレス工程において前駆体に付与される圧力を受けて、プレス成形用金型のワイヤは破損するのが一般的である。
【０００６】
この欠点を克服するための１つのソリューションは、そのような貫通孔を、穴石製造プロセスの終わりに形成することにあり、より具体的には、穴石の１つの面に形成された機能要素の高さを、機械加工工程において、それが反対側の面である他方の面に開口するように延長することにある。しかしながら、このソリューションは、この機械加工工程における穴石の損傷を避けるために、複雑かつ繊細でコストのかかる作業を体系的に実行する必要があるため、実施するのが困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、好ましくは、例えば１００μｍ未満の小径である孔を、穴石の本体に貫通させて形成することを可能とする穴石の製造方法を提案することにより、上記の欠点のすべてまたは一部を克服することである。この文脈で、この製造方法は、穴石または穴石製造手段にいかなる損傷も与えることなく、再現性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のため、本発明は、特にベアリングを形成する穴石の製造方法に関し、この方法は、以下のステップを含む。
−  少なくとも１種の粉末材料をバインダと混合したものから前駆体を形成するステップ。
−  後の穴石のグリーン体を形成するために、上型とパンチを備えた下型とによって、前駆体をプレスするステップであって、グリーン体の高さと後の穴石の高さとの間の高さの盲空洞を含むグリーン体であって、その空洞は、後の穴石の貫通孔の空所および機能要素の空所をそれぞれ含む上側部分および下側部分を備える、グリーン体を形成するプレスステップ。
−  この材料から後の穴石の本体を形成するために、グリーン体を焼結させるステップ。
−  後の穴石の本体を機械加工するステップであって、穴石の上面を形成するための本体の頂部を成形する第１のサブステップであって、このとき、その上面に機能要素をつなぐことを可能とする開口を貫通孔の空所に形成する第１のサブステップと、本体の基部を成形する第２のサブステップであって、このとき、機能要素の空所を含む下側部分の高さを構成する第２のサブステップと、を含む機械加工ステップ。
【０００９】
よって、これらの特徴の結果として、プレス成形用金型のワイヤまたはレーザのような穿孔工具を用いることなく、特に、貫通孔の空所および機能要素の空所をグリーン体内に画成する、下型に位置するパンチを、穴石のグリーン体の前駆体に打ち当てることと、機能素子の高さを構成するとともに穴石の上面に貫通孔の開口を形成する単純化された機械加工工程とによって、任意の直径（特に、例えば１００μｍ未満の小径）の貫通孔、および機能要素を形成することが可能である。
【００１０】
他の実施形態では、
−  上側部分と下側部分は異なる形状を有する。
−  空洞の上側部分は、概ね円筒形状を有し、下側部分は、円錐形状を有する。
−  盲空洞は、グリーン体の下面に位置する開口を有する。
−  第２の成形サブステップは、貫通孔の直径を修正するフェーズを含む。
−  粉末材料はセラミック系材料であって、少なくとも、金属酸化物、金属窒化物、または金属炭化物を含有する。
−  セラミック系粉末材料は、酸化アルミニウムを含有する。
−  セラミック系粉末は、さらに、酸化クロムを含有する。
−  プレスステップは、上型と下型を共にハウジング内に導入することにより実施する。
−  焼結ステップは、熱分解を含む。
−  本方法は、穴石を仕上げる最終ステップを含む。
−  最終仕上げステップは、ラッピングおよび／またはブラッシングおよび／またはポリッシングを含む。
【００１１】
本発明は、さらに、特にベアリングを形成する穴石を製造するためのシステムに関し、このシステムは、本方法を実施するものであって、
−  少なくとも１種の粉末材料をバインダと混合したものから前駆体を形成するための装置と、
−  後の穴石のグリーン体を形成するために、前駆体材料をプレスするための装置であって、ハウジング内に動くように構成された上型および下型を有する装置と、
−  グリーン体を焼結させるための装置と、
−  後の穴石の本体を機械加工するための装置と、を備える。
【００１２】
効果的には、下型は、グリーン体内に盲空洞を形成するためのパンチを含み、その空洞は、後の穴石の貫通孔の空所および機能要素の空所をそれぞれ含む上側部分および下側部分を含む。
【００１３】
効果的には、さらに、パンチは、円錐形状の主要部と、先端を備えた概ね円柱状の遠位部と、を含み、パンチは、グリーン体の高さと後の穴石の高さとの間の長さを有する。
【００１４】
また、本発明は、さらに、特にベアリングを形成する穴石に関し、この穴石は、本方法により得られるものであって、機能要素を備えた下面と、その機能要素を穴石の上面につなぐ貫通孔と、を有する。
【００１５】
本発明は、さらに、特にベアリングを形成する、かかる穴石を有する、時計ムーブメントの地板に関する。
【００１６】
また、本発明は、さらに、特にベアリングを形成する、かかる穴石を有する、時計ムーブメントの受けに関する。
【００１７】
最後に、本発明は、さらに、かかる時計ムーブメントの地板および／またはかかる時計ムーブメントの受けを備えた時計に関する。
【００１８】
その他の特徴および効果は、非限定的な例示として、添付の図面を参照して提示される以下の説明から、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態による、ベアリングを形成する穴石の図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態による、図１の一部分Ｂの拡大図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態による、穴石を製造するためのシステムの概略図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態による、システムのプレス装置の概略図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態による、穴石の製造方法に関する論理図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態による、後の穴石のグリーン体の概略図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態による、グリーン体ボリューム内の最終的な焼結後の穴石ボリュームの概略図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態による時計の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
上述のように、本発明は、真軸に接触して、最小限の摩擦で真軸を回転動可能にするための、時計２７用のベアリングを形成することが可能な、穴石２に関するものである。この場合、本発明により、回転可能に取り付けられる要素のためのベアリング装置の全体または一部をなし得る穴石２を製造することが可能となることは明らかである。
【００２１】
本発明によれば、その穴石２を含むか、もしくはその穴石２で形成されるようなベアリングは、図８に示す時計２７の時計ムーブメント２８の地板２９ａもしくは受け２９ｂに取り付けられるためのものであるか、または地板２９ａもしくは受け２９ｂの全体もしくは一部を形成するためのものである。ただし、このような穴石２は、時計製作の分野に限定されるものではなく、ベアリングに対して可動に取り付けられる任意の要素に適用することができる。
【００２２】
効果的に、本発明によれば、穴石２は、トラニオンとも呼ばれる真軸を受容するための貫通孔２０を有する本体を備える。効果的に、本発明によれば、本体は、上面２１ａおよび下面２１ｂを有し、そのうちの１つは、貫通孔２０に連通した機能要素１９を含む。
【００２３】
図１および２は、本発明による穴石２の一例を示している。この穴石２は、好ましくは中心位置に貫通孔２０を備えた略環状の本体を有し、その貫通孔２０は、上面２１ａに開口するとともに、穴石２の下面２１ｂに含まれる機能要素１９に開口している。すなわち、孔２０は、上面２１ａに連通するとともに、下面２１ｂに位置する略円錐状の凹部に連通しており、このように、下面２１ｂは、この機能要素１９を含んでいる。機能要素１９は、このように、穴石２のテーパ係合面を形成している。また、孔２０の周囲に位置する穴石本体の内壁２４は、真軸との接触を最小限にするとともに潤滑を促すための丸みを帯びた領域を有していることも注目される。真軸との接触を最小限とすることにより、真軸との摩擦を低減することが可能であることは注目される。
【００２４】
変形例では、この穴石２は、上面２１ａに形成された１つの機能要素１９を含むこともでき、または穴石２の同じ面２１ａ、２１ｂに形成された複数の同一または非同一の機能要素を含むことができることは、注目される。同様に、機能要素１９は、略円錐状の凹部に決して限定されるものではなく、異なる形状を有するものであるか、または、いくつかの組み合わせ形状をなすものであってよいことは、注目される。
【００２５】
図３を参照して、本発明は、さらに、穴石２を製造するためのシステム１に関する。このシステム１は、以下の種々の装置を備える。
−  少なくとも１種の粉末材料をバインダと混合したものから前駆体１０を形成するための装置３。
−  後の穴石２のグリーン体１１を形成するために、前駆体材料１０をプレスするための装置４であって、ハウジング９内に動くように構成された上型７および下型８を有する装置。
−  グリーン体１１を焼結させるための装置５。
−  グリーン体１１を焼結させることにより得られた、後の穴石２の本体１２を、機械加工するための装置６。
【００２６】
なお、注目されるのは、これらの装置３〜６のうちの少なくとも２つを合わせて、システム１の中の同じ１つのエンティティを形成することができるということである。
【００２７】
図４に示すプレス装置４において、それぞれの金型７、８を複動プレスに固定する。本発明により、後の穴石２のグリーン体１１の上面２２ａおよび下面２２ｂならびにグリーン体１１の外壁を形成するために、金型７、８の一方（または両方）を、相手の金型に近づけるように、このプレス装置４のハウジング９内へ方向Ａに動かす。このプレス装置４では、金型７、８は、略平面状であって、下型８は、グリーン体１１内に盲空洞１４を形成するためのパンチ１３を含む。このパンチ１３は、円錐形状の主要部１７ａと、先端２５を備えた概ね円柱状の遠位部１７ｂと、を有する。主要部１７ａと遠位部１７ｂは、それぞれ、盲空洞１４の下側部分１５ｂと上側部分１５ａを形成するためのものである。遠位部１７ｂの先端２５は、空洞１４の底を形成するように構成されている。パンチ１３は、後の穴石２の高さＨ１よりも大きいまたは十分に大きい高さＬを有する。すなわち、パンチ１３の高さＬは、グリーン体１１の高さＨ３と後の穴石２の高さＨ１との間である。この高さＬは、グリーン体１１の高さＨ３よりも真に小さい。なお、注目されるのは、変形例では、パンチ１３の高さＬは、図１に示す穴石２の高さＨ１と略等しいまたは等しいことがあり得るということである。
【００２８】
このシステム１は、図５に示す穴石２の製造方法を実施することができる。この方法は、少なくとも１種の粉末材料をバインダと混合したものから前駆体１０を形成するステップ３０を含む。この材料は、非限定的かつ非網羅的に、セラミック材料であり得る。ステップ３０は、セラミック系粉末からバインダでセラミック前駆体１０を形成するための工程である。
【００２９】
この文脈で、セラミック系粉末は、少なくとも、１種の金属酸化物、１種の金属窒化物、または１種の金属炭化物を含有し得る。例として、セラミック系粉末は、合成サファイアを形成するための酸化アルミニウム、または合成ルビーを形成するための酸化アルミニウムと酸化クロムの混合物、を含み得る。また、バインダは、例えば、ポリマ系または有機系のような、各種タイプのものであってよい。
【００３０】
本方法は、図６に示す後の穴石２のグリーン体１１を形成するために、プレス装置４の上型７と下型８を用いて、前駆体１０をプレスするステップ３１を含む。このグリーン体１１は、異なる形状の上側部分１５ａと下側部分１５ｂを備えた盲空洞１４を含む。実際に、機能要素の空所１６ｂを形成する下側部分１５ｂは円錐形状を有し、貫通孔の空所１６ａを含む上側部分１５ａは円筒形状を有する。孔の空所１６ａは、空洞１４の底を含んでいる。空洞１４は、さらに、グリーン体１１に形成されてグリーン体１１の下面２２ｂに開口している開口２６を有する。なお、注目されるのは、この機能要素の空所１６ｂによって、特に本例ではベアリングを形成する穴石２に真軸が盲取り付けされるときの、真軸の組み付けをより容易とするための、穴石２のテーパ係合面を形成することが可能になるということである。この場合、穴石２の下面２１ｂにおける機能要素１９の形状は、下型８のパンチ１３の特にその主要部１７ａの形状によって直接的に提供されることは明らかであり、これにより、後の穴石２を弱化させることはない。すなわち、このプレスステップ３１は、グリーン体１１の下面２２ｂに機能要素の空所１６ｂを含んで、後の穴石２のグリーン体１１を形成するために、上型７と下型８によって前駆体１０を圧縮するための工程である。
【００３１】
この構成では、空洞とパンチは相補的な形状を有するので、空洞１４は、パンチ１３の高さに等しいまたは略等しい高さＨ２を有する。この条件では、空洞１４の高さＨ２は、後の穴石２の高さＨ１よりも大きいまたは十分に大きい。すなわち、空洞１４の高さＨ２は、グリーン体１１の高さＨ３と後の穴石２の高さＨ１との間である。この高さＨ２は、グリーン体１１の高さＨ３よりも真に小さい。なお、注目されるのは、変形例では、空洞１４の高さＨ２は、穴石２の高さＨ１と略等しいまたは等しいことがあり得るということである。
【００３２】
本方法は、（図７に示す）セラミック材料であり得る上述のような材料から後の穴石２の本体１２を形成するために、グリーン体１１を焼結させるステップ３２を含む。すなわち、ステップ３２は、後の穴石２のセラミック本体１２を形成するために、グリーン体１１を焼結させるための工程である。好ましくは、本発明によれば、焼結ステップ３２は、熱分解を含み得る。
【００３３】
最後に、本方法は、後の穴石２の本体１２を機械加工するステップ３３を含む。このステップ３３は、穴石２の上面２１ａを形成するための本体１２の頂部２３ａを成形する第１のサブステップ３４を含む。このサブステップ３４中に、機能要素の空所１６ｂを上面２１ａにつなぐための開口を貫通孔の空所１６ａに形成する。このステップ３３は、さらに、本体１２の基部２３ｂを成形する第２のサブステップ３５を含み、このサブステップ中に、機能要素の空所１６ｂを含む下側部分１５ｂの高さＨ４を構成する。この高さＨ４は、穴石２のテーパ係合面に付与されるべき所望の高さに従って構成され、その所望の高さは、穴石２の機能要素１９と協働するように配置される真軸の特徴に応じて決定することができる。この第２の成形サブステップ３５は、貫通孔２０の直径を修正するフェーズ３６を含むことができ、これにより孔２０の直径を構成することが可能となる。
【００３４】
機械加工ステップ３３は、極めて精密なエッチングを実現するために、破壊レーザ照射を用いて実施することが好ましい。しかしながら、ステップ３３は、例えば、機械的穿孔または高圧水切断のような機械的圧縮など、他のタイプのプロセスを用いて実現してもよい。
【００３５】
本方法は、さらに、穴石２を仕上げるステップ３７を含むことがある。この仕上げステップ３７は、この場合、最終寸法および／またはエッジのシュリンケージおよび／または粗度の局所改質の調整のための、ラッピングおよび／またはブラッシングおよび／またはポリッシングを含み得る。
【００３６】
なお、注目されるのは、このような方法は、特にパンチ１３の形状が、機能要素１９と貫通孔２０の両方を穴石に形成することを可能とする特別な形状であることによって、穴石２のオリーブカットまたは面取りを必ずしも必要としないということである。
【００３７】
当然のことながら、本発明は、図示の例に限定されるものではなく、当業者には明らかである種々の変形および変更が可能である。特に、本発明により、効果的に、他の幾何学的形状のパンチおよび／または金型７、８によって形成される他のタイプの機能要素を想定することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１      穴石を製造するためのシステム
２      穴石
３      前駆体を形成するための装置
４      前駆体をプレスするための装置（プレス装置）
５      グリーン体を焼結させるための装置
６      後の穴石の本体を機械加工するための装置
７      上型
８      下型
９      （プレス装置の）ハウジング
１０    前駆体
１１    グリーン体
１２    （穴石の）本体
１３    パンチ
１４    盲空洞
１５ａ  （盲空洞の）上側部分
１５ｂ  （盲空洞の）下側部分
１６ａ  貫通孔の空所
１６ｂ  機能要素の空所
１７ａ  （パンチの）主要部
１７ｂ  （パンチの）遠位部
１９    機能要素
２０    貫通孔
２１ａ  （穴石の）上面
２１ｂ  （穴石の）下面
２２ａ  （グリーン体の）上面
２２ｂ  （グリーン体の）下面
２３ａ  （穴石本体の）頂部
２３ｂ  （穴石本体の）基部
２４    （穴石本体の）内壁
２５    （パンチの遠位部の）先端
２６    （盲空洞の）開口
２７    時計
２８    時計ムーブメント
２９    地板
２９ａ  受け
２９ｂ  受け
３０    前駆体を形成するステップ
３１    前駆体をプレスするステップ（プレスステップ）
３２    グリーン体を焼結させるステップ（焼結ステップ）
３３    後の穴石の本体を機械加工するステップ（機械加工ステップ）
３４    本体の頂部を成形する第１のサブステップ
３５    本体の基部を成形する第２のサブステップ（第２の成形サブステップ）
３６    貫通孔の直径を修正するフェーズ
３７    穴石を仕上げるステップ
Ａ      金型を動かす方向
Ｂ      穴石の一部分
Ｈ１    穴石の高さ
Ｈ２    盲空洞の高さ
Ｈ３    グリーン体の高さ
Ｈ４    盲空洞の下側部分の高さ
Ｌ      パンチの高さ（長さ）
【図１】
2019090801.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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