(57)【要約】【課題】可変容量圧縮機の圧縮効率の低下を抑制する容量制御弁を提供する。【解決手段】容量制御弁３００は、第１弁孔３２１ｄに進入する第１進入部３２２ａ２の外周面と第１弁孔３２１ｄの第１ストレート孔部３２１ｄ１の内周面との間の隙間で、第１弁孔３２１ｄの最小開度が規定され、第２弁孔３１１ｃ内に進入する第２進入部３２２ｂ２の外周面と第２弁孔３１１ｃの第２ストレート孔部３１１ｃ１の内周面との間の隙間で、第２弁孔３１１ｃの最小開度が規定される。第１当接部３２２ａ３の第１弁孔開口周縁３２１ｂ３との当接部位から第２進入部３２２ｂ２の先端までの距離Ｌ１は、弁室一端壁３２１ｂ１から弁室他端壁３２１ｂ２までの距離Ｌ２より短く、第１進入部３２２ａ２の先端から第２進入部３２２ｂ２の先端までの距離Ｌ３は、第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁までの距離Ｌ４より長い。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室とを有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機において、前記制御圧室の圧力を調整するために用いられる可変容量圧縮機の容量制御弁であって、
一方向に延びる弁体であって、一端側に、前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給するための供給通路の一部を構成する第１弁孔の開度を調整する第１弁部を有し、他端側に、前記制御圧室内の冷媒を前記吸入室に排出するための排出通路の一部を構成する第２弁孔の開度を調整する第２弁部を有する前記弁体と、
前記制御圧室に常時連通し前記弁体を収容する弁室であって、弁室一端壁に前記第１弁孔の制御圧室側端部が開口され、弁室他端壁に前記第２弁孔の制御圧室側端部が開口される、前記弁室と、
前記弁体に対して前記第１弁部が前記第１弁孔を閉じる方向の電磁力を作用させるソレノイドユニットと、
前記吸入室の圧力に応じて伸縮する感圧部材であって、前記吸入室の圧力の低下に伴って伸長して前記弁体に一体形成された感圧ロッドを介して前記弁体に対して前記第１弁部が前記第１弁孔を開く方向の付勢力を作用させる前記感圧部材と、
を含み、
前記第１弁部は、前記第１弁孔内に進入する円柱状の第１進入部と、前記第１進入部の基端部に設けられ前記弁室一端壁における第１弁孔開口周縁に接離する第１当接部とを有し、
前記第２弁部は、前記第２弁孔内に進入する円柱状の第２進入部を有し、
前記第１弁孔は、進入した前記第１進入部の外周面に対向して直線的に延びる内周面を有する第１ストレート孔部を有し、
前記第２弁孔は、進入した前記第２進入部の外周面に対向して直線的に延びる内周面を有する第２ストレート孔部を有し、
前記第１進入部の外周面と前記第１ストレート孔部の前記内周面との間の隙間により、前記第１弁孔についての第１の最小開度が規定され、
前記第２進入部の外周面と前記第２ストレート孔部の前記内周面との間の隙間により、前記第２弁孔についての第２の最小開度が規定され、
前記第１当接部における前記第１弁孔開口周縁との当接部位から前記第２進入部の先端までの距離は、前記弁室一端壁から前記弁室他端壁までの距離より短い所定距離に設定され、
前記第１進入部の先端から前記第２進入部の前記先端までの距離は、前記第１ストレート孔部の弁室側端縁から前記第２ストレート孔部の弁室側端縁までの距離より長い所定距離に設定されている、容量制御弁。
【請求項２】
前記第２弁部は、前記第２進入部の基端部に設けられ前記弁室他端壁における第２弁孔開口周縁に接離する第２当接部を更に有し、
前記第１弁部が前記第１弁孔を最大開度に開いたときは、前記第２当接部が前記第２弁孔開口周縁に当接して前記第２弁部が前記第２弁孔を閉じている、請求項１に記載の容量制御弁。
【請求項３】
前記第２ストレート孔部の前記弁室側端縁は、前記弁室他端壁に位置している、請求項１又は２に記載の容量制御弁。
【請求項４】
前記第２進入部の前記先端の部位に、前記一方向と直交し且つ前記弁室他端壁と平行な先端面が形成されている、請求項３に記載の容量制御弁。
【請求項５】
前記第１当接部は、前記一方向と直交し且つ前記弁室一端壁と平行な平面を有し、当該平面が前記弁室一端壁における前記第１弁孔開口周縁に当接するように形成されている、請求項１〜４のいずれか一つに記載の容量制御弁。
【請求項６】
前記第１ストレート孔部の前記弁室側端縁は、前記弁室一端壁に位置している、請求項１〜５のいずれか一つに記載の容量制御弁。
【請求項７】
前記第１弁孔は、前記第１ストレート孔部の前記弁室側端縁から前記弁室に向かってテーパ状に拡径するように延び前記第１ストレート孔部と前記弁室との間を連通するテーパ孔部を更に有する、請求項１〜５のいずれか一つに記載の容量制御弁。
【請求項８】
圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、
前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、
制御圧室と、
を有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機であって、
請求項１〜７のいずれか一つに記載の容量制御弁を備えた、可変容量圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量圧縮機に用いられる容量制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用エアコンシステム等に用いられる可変容量圧縮機として、圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部と、圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室と、制御圧室の圧力を調整して吐出容量を制御する容量制御弁と、を備えた可変容量圧縮機が一般的に知られている。
【０００３】
ところで、車両用エアコンシステムにおいて、エアコンＯＦＦで可変容量圧縮機が長時間停止した状態になると、圧縮機内に多量の液冷媒が溜まるおそれがある。このような状態では、エアコンＯＮで圧縮機を起動しても、制御圧室内の液冷媒が抜けるまで、制御圧室の圧力が高いままで、吐出容量が増大せず、エアコンの効きが遅くなるという問題があった。
【０００４】
このような問題に鑑み、特許文献１に示される容量制御弁が提案されている。この容量制御弁は、吐出室と制御圧室との間をつなぐ供給通路と、供給通路の一部を構成すると共に弁室に開口する第１弁孔の開度を調整する第１弁部と、制御圧室と吸入室との間をつなぐ排出通路と、排出通路の一部を構成すると共に弁室に開口する第２弁孔の開度を調整する第２弁部と、を含んで構成されている。そして、第１弁部と第２弁部は、弁室内に収容される１つの弁体にて、互いに逆向きの開閉動作を行い、第１弁部が第１弁孔を閉じているときに第２弁部が第２弁孔を最大開度に開くように構成されている。これにより、可変容量圧縮機が長時間停止していた状態で、エアコンＯＮで第１弁部が供給通路を閉じると、第２弁部が排出通路を最大開度に開くので、制御圧室の冷媒の排出性能が向上し、エアコンの効きが早くなる。
また、特許文献１に示される容量制御弁では、第１弁部は閉弁方向への動作により第１弁孔内に進入する第１先端部を有し、第１弁孔は第１先端部の外周面との間で最小流路断面積を規定する第１円筒孔を有し、同様に、第２弁部は閉弁方向への動作により第２弁孔内に進入する第２先端部を有し、第２弁孔は第２先端部の外周面との間で最小流路断面積を規定する第２円筒孔を有している。第１弁部の第１先端部の少なくとも一部が第１円筒孔内に位置すると供給通路は最小開度となり、第２弁部の第２先端部の少なくとも一部が第２円筒孔内に位置すると排出通路は最小開度となるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１２９０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の容量制御弁では、弁体等の製造公差に起因して、第１弁部の第１先端部の先端周縁が第１円筒孔の弁室側端縁と対向する位置に位置しているときに、第２弁部の第２先端部の先端周縁が第２弁孔の第２円筒孔内に進入しておらず、このときの排出通路の開度が最小開度より大きくなる場合があった。したがって、例えば、第１先端部の先端周縁が第１円筒孔の弁室側端縁と対向する位置に位置している状態から、第１弁部が第１弁孔を開く方向に僅かに移動して、第１先端部の先端周縁が第１円筒孔内から退出し、第１弁孔の開度を最小開度より大きい開度領域で調整している際に、第２弁孔の開度が最小開度より大きくなっているため、弁室から第２弁孔を経由して吸入室へ漏れ出る冷媒の量が増大する。その結果、増大した冷媒の漏れ量分だけより多くの圧縮後の冷媒を吐出室から第１弁孔を経由して制御圧室へ供給しなければならず、圧縮機の圧縮効率が低下するおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、圧縮効率の低下を抑制することのできる可変容量圧縮機の容量制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面によると、圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室とを有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機において、前記制御圧室の圧力を調整するために用いられる可変容量圧縮機の容量制御弁が提供される。前記可変容量圧縮機の容量制御弁は、弁体と、弁室と、ソレノイドユニットと、感圧部材と、を含む。前記弁体は、一方向に延びる弁体であって、一端側に、前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給するための供給通路の一部を構成する第１弁孔の開度を調整する第１弁部を有し、他端側に、前記制御圧室内の冷媒を前記吸入室に排出するための排出通路の一部を構成する第２弁孔の開度を調整する第２弁部を有する。前記弁室は、前記制御圧室に常時連通し前記弁体を収容する弁室であって、弁室一端壁に前記第１弁孔の制御圧室側端部が開口され、弁室他端壁に前記第２弁孔の制御圧室側端部が開口される。前記ソレノイドユニットは、前記弁体に対して前記第１弁部が前記第１弁孔を閉じる方向の電磁力を作用させる。前記感圧部材は、前記吸入室の圧力に応じて伸縮する感圧部材であって、前記吸入室の圧力の低下に伴って伸長して前記弁体に一体形成された感圧ロッドを介して前記弁体に対して前記第１弁部が前記第１弁孔を開く方向の付勢力を作用させる。前記第１弁部は、前記第１弁孔内に進入する円柱状の第１進入部と、前記第１進入部の基端部に設けられ前記弁室一端壁における第１弁孔開口周縁に接離する第１当接部とを有する。前記第２弁部は、前記第２弁孔内に進入する円柱状の第２進入部を有する。前記第１弁孔は、進入した前記第１進入部の外周面に対向して直線的に延びる内周面を有する第１ストレート孔部を有する。前記第２弁孔は、進入した前記第２進入部の外周面に対向して直線的に延びる内周面を有する第２ストレート孔部を有する。前記第１進入部の外周面と前記第１ストレート孔部の前記内周面との間の隙間により、前記第１弁孔についての第１の最小開度が規定される。前記第２進入部の外周面と前記第２ストレート孔部の前記内周面との間の隙間により、前記第２弁孔についての第２の最小開度が規定される。前記第１当接部における前記第１弁孔開口周縁との当接部位から前記第２進入部の先端までの距離は、前記弁室一端壁から前記弁室他端壁までの距離より短い所定距離に設定されている。前記第１進入部の先端から前記第２進入部の前記先端までの距離は、前記第１ストレート孔部の弁室側端縁から前記第２ストレート孔部の弁室側端縁までの距離より長い所定距離に設定されている。
【発明の効果】
【０００９】
前記可変容量圧縮機の容量制御弁において、前記第１当接部における前記第１弁孔開口周縁との当接部位から前記第２進入部の先端までの距離は、前記弁室一端壁から前記弁室他端壁までの距離より短い所定距離に設定されている。このため、前記第１進入部が前記第１弁孔内に進入すると共に前記第１当接部が前記第１弁孔開口周縁に当接して前記第１弁部が前記第１弁孔を閉じたときは、前記第２進入部が前記第２弁孔外に退出して前記第２弁部が前記第２弁孔を最大開度に開くように構成することができる。これにより、前記第１弁部が前記供給通路を閉じているときに、前記第２弁部が前記排出通路を最大開度に開くので、制御圧室の冷媒の排出性能が向上し、従来技術と同様に、エアコンの効きが早くなる。そして、前記第１進入部の先端から前記第２進入部の前記先端までの距離は、前記第１ストレート孔部の弁室側端縁から前記第２ストレート孔部の弁室側端縁までの距離より長い所定距離に設定されている。このため、前記第１弁部が前記第１弁孔を閉じた状態から開く方向に移動し、前記第１進入部の先端が前記第１ストレート孔部の前記弁室側端縁と対向する位置に到達する前に、前記第２進入部の先端が前記第２ストレート孔部の前記弁室側端縁と対向する位置に到達している。換言すると、前記第１進入部の先端が前記第１ストレート孔部の前記弁室側端縁と対向する位置に位置しているときに、前記第２進入部の先端が前記第２ストレート孔部の前記弁室側端縁よりも奥側（冷媒流れ方向で吸入室側）に進入しており、前記第２進入部の外周面が前記第２ストレート孔部の前記内周面に弁体の長手方向について所定幅分だけオーバーラップするように構成されている。その結果、前記第１進入部の先端が前記第１ストレート孔部の前記弁室側端縁と対向する位置に位置している状態から、前記第１弁部が前記第１弁孔を開く方向に移動して、前記第１進入部の先端が前記第１ストレート孔部内から退出し、前記第１弁孔の開度を最小開度より大きい開度領域で調整している際に、第２弁孔の開度を最小開度に確実に維持することができる。したがって、弁室から第２弁孔を経由して吸入室へ漏れ出る冷媒の量が第２弁孔の最小開度に応じた量に確実に抑制され、従来技術に比べて、前記可変容量圧縮機の圧縮効率を確実に向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明が適用された可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。
【図２】前記可変容量圧縮機の容量制御弁の第１実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図３】前記容量制御弁の第１弁部及び第２弁部の要部拡大断面図である。
【図４】前記容量制御弁の前記第１弁部及び前記第２弁部を含む弁体の長手方向の寸法を説明するための概念図である。
【図５】前記第１弁部及び前記第２弁部のリフト特性を説明するための概念図である。
【図６】前記第１実施形態の前記容量制御弁の第１変形例を示す図である。
【図７】前記第１実施形態の前記容量制御弁の第２変形例を示す図である。
【図８】前記第１実施形態の前記容量制御弁の第３変形例を示す図である。
【図９】前記容量制御弁の第２実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図１０】前記第２実施形態の前記容量制御弁の第１弁部及び第２弁部の要部拡大断面図である。
【図１１】前記第２実施形態の前記容量制御弁の第１弁部及び第２弁部を含む弁体の長手方向の寸法を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用された斜板式の可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。この可変容量圧縮機は、主に車両用のエアコンシステムに適用されるクラッチレス圧縮機として構成されている。
【００１２】
可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端側に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端側にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４とを含む。シリンダブロック１０１、フロントハウジング１０２、バルブプレート１０３及びシリンダヘッド１０４は、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングを構成している。また、シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成され、前記圧縮機ハウジングに回転自在に支持された駆動軸１１０がクランク室１４０内を横断するように設けられている。なお、図では省略しているが、フロントハウジング１０２とシリンダブロック１０１との間にはセンターガスケットが配置され、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間には、バルブプレート１０３の他にも、シリンダガスケット、吸入弁形成板、吐出弁形成板及びヘッドガスケットが配置されている。
【００１３】
駆動軸１１０の軸方向の中間部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、駆動軸１１０と共に回転する。また、斜板１１１は、駆動軸１１０の軸線Ｏに直交する平面に対する角度（傾角）が変更可能に構成されている。
【００１４】
リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。
【００１５】
駆動軸１１０が挿通される斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０の軸線Ｏに直交するときの斜板１１１の傾角（最小傾角）を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接し、斜板１１１のそれ以上の傾動を規制するように形成されている。また、斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。
【００１６】
駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に配置され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。
【００１７】
ここで、斜板１１１の傾角が前記最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。
【００１８】
駆動軸１１０の一端（図１における左端）は、フロントハウジング１０２のボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。そして、駆動軸１１０の前記一端に図示省略の動力伝達装置が連結されている。駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には軸封装置１３０が設けられており、クランク室１４０内は外部空間から遮断されている。
【００１９】
駆動軸１１０とロータ１１２の連結体は、ラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、駆動軸１１０（及びロータ１１２）は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。なお、駆動軸１１０の他端、すなわち、スラストプレート１３４側の端部と、スラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整されている。
【００２０】
各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０内に突出する突出部に形成された内側空間には、斜板１１１の外周部及びその近傍が収容されており、斜板１１１は、一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動するように構成されている。そして、駆動軸１１０の回転に伴う斜板１１１の回転によってピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動する。すなわち、斜板１１１、リンク機構１２０及び一対のシュー１３７などからなる変換機構によって駆動軸１１０の回転運動がピストン１３６の往復運動に変換される。
【００２１】
シリンダヘッド１０４には、ほぼ中央部に配置された吸入室１４１と、吸入室１４１を環状に取り囲む吐出室１４２とが形成されている。吸入室１４１は、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び前記吸入弁形成板（図示省略）に形成された吸入弁（図示省略）を介してシリンダボア１０１ａに連通しており、吐出室１４２は、前記吐出弁形成板（図示省略）に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介してシリンダボア１０１ａに連通している。
【００２２】
また、シリンダヘッド１０４には、一端に吸入ポート１０４ａを備えた吸入通路１０４ｂが形成されている。吸入通路１０４ｂ（吸入ポート１０４ａ）の一端は、図示省略の前記エアコンシステムの冷媒回路の低圧側に接続され、吸入通路１０４ｂの他端は、シリンダヘッド１０４の外周側から吐出室１４２の一部を横切るように延びて、吸入室１４１内に開口する。
【００２３】
シリンダブロック１０１の側壁（図１では上部）には、冷媒の脈動による騒音・振動を低減するため、マフラ１６０が設けられる。マフラ１６０は、シリンダブロック１０１の上部に区画形成されたマフラ形成壁１０１ｂに図示しないシール部材を介して蓋部材１０６がボルトにより締結されることにより形成される。マフラ１６０内のマフラ空間１４３には、吐出側冷媒回路から吐出室１４２への冷媒ガスの逆流を防止する逆止弁２００が配置される。
【００２４】
逆止弁２００は、シリンダヘッド１０４、バルブプレート１０３及びシリンダブロック１０１に跨って形成されている連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部に配置される。逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作し、圧力差が所定値より小さい場合に連通路１４４を遮断し、圧力差が所定値より大きい場合に連通路１４４を開放する。吐出室１４２は、連通路１４４、逆止弁２００、マフラ空間１４３、及び、蓋部材１０６に開口される吐出ポート１０６ａで構成される吐出通路を介して、図示省略の前記エアコンシステムの冷媒回路の高圧側に接続されている。
【００２５】
前記エアコンシステムの前記冷媒回路の低圧側の冷媒（圧縮前の冷媒）は、吸入通路１０４ｂを介して吸入室１４１に導かれる。吸入室１４１内の冷媒は、ピストン１３６の往復運動によってシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮され、この圧縮後の冷媒は、吐出室１４２に吐出される。すなわち、本実施形態においては、シリンダボア１０１ａ及びピストン１３６によって吸入室１４１内の冷媒を圧縮する圧縮部が構成されている。そして、吐出室１４２に吐出された冷媒（圧縮後の冷媒）は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる。
【００２６】
シリンダヘッド１０４には、さらに容量制御弁３００が設けられている。容量制御弁３００は、シリンダヘッド１０４に形成された弁収容室（図示省略）に配置されている。前記弁収容室は、吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給する供給通路１４５の一部を構成する。そして、容量制御弁３００は、供給通路１４５の開度（流路断面積）を調整し、これによって、吐出室１４２内の冷媒のクランク室１４０への供給量を制御するように構成されている。
【００２７】
容量制御弁３００によって供給通路１４５の開度を調整することでクランク室１４０の圧力を変化（すなわち、上昇又は低下）させることができ、これによって、斜板１１１の傾角、つまりピストン１３６のストロークを減少又は増加させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させることができる。すなわち、可変容量圧縮機１００は、クランク室１４０の圧力に応じて前記圧縮部の状態（具体的には、ピストン１３６のストローク）が変化して吐出容量が変化するように構成されている。換言すれば、可変容量圧縮機１００において、クランク室１４０は、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる。そして、容量制御弁３００は、主にクランク室１４０の圧力を調整するために用いられる。したがって、本実施形態においてはクランク室１４０が本発明の「制御圧室」に相当する。
【００２８】
具体的には、クランク室１４０の圧力を変化させることにより、各ピストン１３６の前後の圧力差、換言すると、ピストン１３６を挟むシリンダボア１０１ａ内の圧縮室とクランク室１４０との圧力差を利用して斜板１１１の傾角を変化させることができ、その結果、ピストン１３６のストローク量が変化して可変容量圧縮機１００の吐出容量が変化する。より詳しくは、クランク室１４０の圧力を低下させると、斜板１１１の傾角が大きくなってピストン１３６のストローク量が増加し、可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加するようになっている。
【００２９】
なお、本実施形態では、クランク室１４０内の冷媒は、排出通路１４６を介して、吸入室１４１へ流れるようになっている。排出通路１４６は、固定絞り１０３ｃを有する第１排出通路１４６ａと、容量制御弁３００内を経由し第１排出通路１４６ａに対して並列的に設けられる第２排出通路１４６ｂとで構成される。第１排出通路１４６ａは、シリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｃ及び空間部１０１ｄと、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃとで構成され、常時開放されている。したがって、第１排出通路１４６ａは、主にクランク室１４０の圧力を逃す通路として機能する。後に詳述するが、第２排出通路１４６ｂは、容量制御弁３００によりその開度が調整されるように構成されており、容量制御弁３００が供給通路１４５の開度を調整しているとき、第２排出通路１４６ｂの開度は最小開度になるように構成されている。
【００３０】
本実施形態において、容量制御弁３００には、可変容量圧縮機１００の外部に設けられた制御装置（図示せず）から信号が入力され、また、第２排出通路１４６ｂの一部を構成する圧力導入通路１４７を介して吸入室１４１の圧力（冷媒）が導かれるようになっている。そして、容量制御弁３００は、基本的には、吸入室１４１の圧力が空調設定（車室設定温度）や外部環境などに基づく前記信号によって設定される圧力になるように、供給通路１４５の開度を調整するように構成されている。容量制御弁３００による供給通路１４５の開度の調整に伴って、可変容量圧縮機１００の吐出容量が変化する。
【００３１】
次に、図２を参照して容量制御弁３００の第１実施形態を説明する。なお、以下では、説明の便宜上、供給通路１４５のうちの吐出室１４２から容量制御弁３００までの部位を供給通路１４５Ａとし、供給通路１４５のうちの容量制御弁３００からクランク室１４０までの部位を供給通路１４５Ｂとする。
【００３２】
図２に示されるように、容量制御弁３００は、ソレノイドユニット３１０と、弁ユニット３２０とを含む。
【００３３】
ソレノイドユニット３１０は、一端面から他端面まで延びる貫通孔３１１ａが形成された固定コア３１１と、固定コア３１１の前記一端面との間に隙間を有して配置された可動コア３１２と、可動コア３１２に一体に連結され、貫通孔３１１ａに隙間を有して挿通されたソレノイドロッド３１３と、固定コア３１１から離れる方向に可動コア３１２を付勢する圧縮コイルバネ３１４と、有底円筒状に形成され、固定コア３１１及び可動コア３１２を収容する収容部材３１５と、収容部材３１５を取り囲むように配置されて樹脂で覆われたコイル３１６と、コイル３１６を収容すると共に収容部材３１５を保持するソレノイドハウジング３１７と、を有する。本実施形態において、固定コア３１１の可動コア３１２とは反対側の端部は他の部分よりも大径の大径部３１１ｂとして形成されている。
【００３４】
ソレノイドロッド３１３の先端は、弁ユニット３２０の後述する弁体３２２に連結されている。収容部材３１５は、非磁性材料で形成されている。固定コア３１１、可動コア３１２及びソレノイドハウジング３１７は、磁性材料で形成されており、磁気回路を構成する。そして、ソレノイドユニット３１０は、コイル３１６が通電されると、圧縮コイルバネ３１４の付勢力に抗して可動コア３１２を固定コア３１１に向けて移動させる電磁力を発生する。そして、可動コア３１２の固定コア３１１に向かう移動は、ソレノイドロッド３１３を介して弁ユニット３２０の弁体３２２に伝達され、弁体３２２が供給通路１４５を閉じる方向に移動する。つまり、ソレノイドユニット３１０は、弁体３２２に対して供給通路１４５を閉じる方向の電磁力を作用させるように構成されている。なお、供給通路１４５を閉じる方向とは、後述するように、弁体３２２の第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じる方向のことをいう。
【００３５】
弁ユニット３２０は、弁ハウジング３２１と、一端側にソレノイドロッド３１３の前記先端が連結された弁体３２２と、弁体３２２に一体形成され、弁体３２２の他端側から延びる感圧ロッド３２３と、感圧ロッド３２３の先端に当接し、吸入室１４１の圧力に応じて伸縮して感圧ロッド３２３を介して弁体３２２を駆動する感圧部材３２４と、を含む。
【００３６】
弁ハウジング３２１には、ソレノイドユニット３１０側から順に、円柱状に凹んだ第１凹部３２１ａと、弁体３２２を収容する弁室３２１ｂを固定コア３１１と協働して形成する第２凹部３２１ｃと、弁体３２２によって開閉される第１弁孔３２１ｄと、感圧ロッド３２３を挿通支持する挿通孔３２１ｅと、感圧部材３２４を収容する感圧室３２１ｆとが同一軸線上に形成されている。また、弁ハウジング３２１には、供給通路１４５Ｂと弁室３２１ｂとを連通する連通孔３２１ｇ、供給通路１４５Ａと第１弁孔３２１ｄとを連通する連通孔３２１ｈ、圧力導入通路１４７と感圧室３２１ｆとを連通する連通孔３２１ｉが形成されている。なお、図では、連通孔３２１ｇ〜３２１ｉが弁ハウジング３２１の周方向に離間した複数の位置にそれぞれ設けられているが、連通孔３２１ｇ〜３２１ｉの全部又は一部が一つであってもよい。
【００３７】
第１凹部３２１ａには、ソレノイドユニット３１０の固定コア３１１の大径部３１１ｂが嵌合する。固定コア３１１の大径部３１１ｂの端面は第１凹部３２１ａの底面に当接している。第１凹部３２１ａに固定コア３１１の大径部３１１ｂが嵌合することにより、第２凹部３２１ｃの開口部が閉鎖され、これによって、弁室３２１ｂが第２凹部３２１ｃと固定コア３１１の大径部３１１ｂの端面とにより区画形成される。したがって、第２凹部３２１ｃの底壁が弁室一端壁３２１ｂ１（つまり、弁室３２１ｂにおける弁体３２２の移動方向一端側の内壁）を構成し、固定コア３１１の他端面（大径部３１１ｂの端面）が弁室他端壁３２１ｂ２（つまり、弁室３２１ｂにおける弁体３２２の移動方向他端側の内壁）を構成する。固定コア３１１の大径部３１１ｂ側の端部には、貫通孔３１１ａの一部を構成する第２弁孔３１１ｃが形成される。第２弁孔３１１ｃは、第１弁孔３２１ｄと同一軸線上に設けられ、第１弁孔３２１ｄの開口部に相対するように、弁室他端壁３２１ｂ２において弁室３２１ｂに開口している。弁室一端壁３２１ｂ１及び弁室他端壁３２１ｂ２は、互いに対向し、例えば、それぞれ平坦な平面として形成されている。
【００３８】
第１弁孔３２１ｄは、一端側が弁室３２１ｂ（詳しくは弁室一端壁３２１ｂ１）に開口すると共に、他端側において連通孔３２１ｈ及び供給通路１４５Ａを介して吐出室１４２に連通している。挿通孔３２１ｅの一端側は、第１弁孔３２１ｄの前記他端側に接続しており、挿通孔３２１ｅの他端側は、感圧室３２１ｆに開口している。感圧室３２１ｆは、連通孔３２１ｉ及び圧力導入通路１４７を介して吸入室１４１に連通している。
【００３９】
弁体３２２は、一方向に延び、一端側に第１弁孔３２１ｄの開度を調整する第１弁部３２２ａを有し、他端側に第２弁孔３１１ｃの開度を調整する第２弁部３２２ｂを有する。第１弁部３２２ａ及び第２弁部３２２ｂは、１つの弁体３２２に一体に形成されて、後述するように互いに逆向きの開閉動作を行うように構成される。なお、第１弁部３２２ａ及び第２弁部３２２ｂは、１つの弁体３２２にて、互いに逆向きの開閉動作を行うように構成されるのであれば、一体に形成される必要はなく、別体であっても一体的に連動する構成であればよい。
【００４０】
ここで、容量制御弁３００においては、感圧ロッド３２３、弁体３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２が一体構成物となっている。そして、感圧ロッド３２３、弁体３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２からなる一体構成物は、一端側で感圧ロッド３２３が挿通孔３２１ｅに摺動自在に支持され、他端側で可動コア３１２の外周面が収容部材３１５の内周面に摺動自在に支持されており、軸線方向に移動可能である。
【００４１】
弁体３２２及び感圧ロッド３２３の内部には、これらを貫通する貫通孔３２２ｃが形成され、感圧ロッド３２３の先端部側の部位には、貫通孔３２２ｃと感圧室３２１ｆとを連通する連通孔３２２ｄが形成されている。また、弁体３２２の第２弁部３２２ｂ側の延長部には、第２弁孔３１１ｃと貫通孔３２２ｃとを連通する連通孔３２２ｅが形成されている。
【００４２】
換言すると、容量制御弁３００には、吐出室１４２（供給通路１４５Ａ）とクランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）とを接続する第１内部通路と、クランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）と吸入室１４１（圧力導入通路１４７）とを接続する第２内部通路とが形成されている。前記第１内部通路は、連通孔３２１ｈ、第１弁孔３２１ｄ、弁室３２１ｂ、連通孔３２１ｇで構成され、前記第２内部通路は、連通孔３２１ｇ、弁室３２１ｂ、第２弁孔３１１ｃ、連通孔３２２ｅ、貫通孔３２２ｃ、連通孔３２２ｄ、感圧室３２１ｆ及び連通孔３２１ｉで構成される。また、前記第２排出通路１４６ｂは、供給通路１４５Ｂ、前記第２内部通路及び圧力導入通路１４７で構成される。したがって、前記第１内部通路の一部である第１弁孔３２１ｄは、吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給するための供給通路１４５の一部を構成し、前記第２内部通路の一部である第２弁孔３１１ｃは、クランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出するための排出通路１４６（詳しくは、第２排出通路１４６ｂ）の一部を構成する。このようにして、クランク室１４０に常時連通し弁体３２２を収容する弁室３２１ｂであって、弁室一端壁３２１ｂ１に第１弁孔３２１ｄのクランク室側端部（制御圧室側端部）が開口され、弁室他端壁３２１ｂ２に第２弁孔３１１ｃのクランク室側端部（制御圧室側端部）が開口される、弁室３２１ｂが構成されている。
【００４３】
感圧ロッド３２３は、感圧部材３２４の一端に接離する先端部３２３ａと、先端部３２３ａよりも大径に形成されて挿通孔３２１ｅに挿通支持される支持部３２３ｂと、支持部３２３ｂと弁体３２２とを連結し、第１弁孔３２１ｄに配置される支持部３２３ｂよりも小径の連結部３２３ｃとを有する。支持部３２３ｂの外周面と挿通孔３２１ｅの内周面との隙間は、微小隙間として設定されており、これにより、第１弁孔３２１ｄと感圧室３２１ｆとが実質的に区画される。好ましくは、支持部３２３ｂの外周面にラビリンスシールのための環状溝が形成される。
【００４４】
感圧部材３２４は、弁体３２２の移動方向に伸縮する蛇腹状のベローズ３２４ａと、ベローズ３２４ａの一端を閉塞し、感圧ロッド３２３の先端部３２３ａを受ける第１端部部材３２４ｂと、ベローズ３２４ａの他端を閉塞し、弁ハウジング３２１に嵌合固定されて感圧室３２１ｆを区画する第２端部部材３２４ｃと、ベローズ３２４ａの内部に配置されてベローズ３２４ａが伸長する方向にベローズ３２４ａを付勢する圧縮コイルバネ３２４ｄとを含む。
【００４５】
そして、ソレノイドユニット３１０と弁ユニット３２０とは互いに嵌合固定されて一体化されることによって容量制御弁３００が完成する。
【００４６】
次に、第１弁部３２２ａと第１弁孔３２１ｄ、及び、第２弁部３２２ｂと第２弁孔３１１ｃの詳細構造について、図３を参照して説明する。
【００４７】
第１弁部３２２ａは、円柱状の第１本体部３２２ａ１と、第１弁孔３２１ｄ内に進入すると共に第１本体部３２２ａ１より小さい外径を有する円柱状の第１進入部３２２ａ２と、第１進入部３２２ａ２の基端部に設けられ弁室一端壁３２１ｂ１における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３に接離する第１当接部３２２ａ３と、を有する。
【００４８】
本実施形態では、第１当接部３２２ａ３は、第１本体部３２２ａ１と第１進入部３２２ａ２とを接続し第１進入部３２２ａ２に向かうにしたがって縮径した円錐状に傾斜した傾斜面３２２ａ４を有している。この傾斜面３２２ａ４が弁室一端壁３２１ｂ１における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３に当接することで第１弁孔３２１ｄが閉じられるようになっている。すなわち、本実施形態においては、第１弁孔開口周縁３２１ｂ３（換言すると、後述するテーパ孔部３２１ｄ２の開口周縁）は、第１弁部３２２ａが当接する弁座を構成し、第１弁部３２２ａは、弁座としての第１弁孔開口周縁３２１ｂ３に線接触で当接する。
【００４９】
第１弁孔３２１ｄは、進入した第１進入部３２２ａ２の外周面に対向して直線的に延びる内周面を有する第１ストレート孔部３２１ｄ１を有する。
【００５０】
第１進入部３２２ａ２の外周面と第１ストレート孔部３２１ｄ１の前記内周面との間の隙間により、第１弁孔３２１ｄについてのゼロより大きい第１の最小開度が規定される。したがって、第１ストレート孔部３２１ｄ１は流量規制部となっている。
【００５１】
本実施形態では、第１弁孔３２１ｄは、第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から弁室３２１ｂに向かってテーパ状に拡径するように延び第１ストレート孔部３２１ｄ１と弁室３２１ｂとの間を連通するテーパ孔部３２１ｄ２を更に有する。第１進入部３２２ａ２の先端がテーパ孔部３２１ｄ２内に位置しているとき、第１弁孔３２１ｄの開度は前記第１の最小開度より大きな開度範囲で調整される。したがって、テーパ孔部３２１ｄ２は流量調整部（開度調整部）となっている。第１当接部３２２ａ３が、弁座としての第１弁孔開口周縁３２１ｂ３、詳しくは、テーパ孔部３２１ｄ２の開口周縁に当接することで、第１弁孔３２１ｄが閉じられる。したがって、テーパ孔部３２１ｄ２の弁室側端縁が、第１弁孔３２１ｄのクランク室側端部を構成し、弁室３２１ｂに開口している。
【００５２】
第２弁部３２２ｂは、円柱状の第２本体部３２２ｂ１と、第２弁孔３１１ｃ内に進入すると共に第２本体部３２２ｂ１より小さい外径を有する円柱状の第２進入部３２２ｂ２と、を有する。なお、第２本体部３２２ｂ１の外径は、例えば、第１本体部３２２ａ１の外径と同じである。
【００５３】
本実施形態では、第２弁部３２２ｂは、第２進入部３２２ｂ２の基端部に設けられ弁室他端壁３２１ｂ２における第２弁孔開口周縁３２１ｂ４に接離する第２当接部３２２ｂ３を更に有する。第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを最大開度に開いたときは、第２当接部３２２ｂ３が第２弁孔開口周縁３２１ｂ４に当接して第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃを閉じている。例えば、第２当接部３２２ｂ３は、第２本体部３２２ｂ１と第２進入部３２２ｂ２とを接続し第２進入部３２２ｂ２に向かうにしたがって縮径した円錐状に傾斜した傾斜面３２２ｂ４を有しており、この傾斜面３２２ｂ４が弁室他端壁３２１ｂ２における第２弁孔開口周縁３２１ｂ４に当接することで第２弁孔３１１ｃが閉じられるようになっている。すなわち、本実施形態においては、第２弁孔開口周縁３２１ｂ４（換言すると、後述する第２ストレート孔部３１１ｃ１の開口周縁）は、第２弁部３２２ｂが当接する弁座を構成し、第２弁部３２２ｂは、弁座としての第２弁孔開口周縁３２１ｂ４に線接触で当接する。
【００５４】
本実施形態では、第２進入部３２２ｂ２の先端（つまり、第２弁孔３１１ｃへの進入方向側端）の部位に、弁体３２２の延伸方向である前記一方向と直交し且つ弁室他端壁３２１ｂ２と平行な先端面３２２ｂ５が形成されている。先端面３２２ｂ５は、詳しくは、円環状の面として形成されている。
【００５５】
第２弁孔３１１ｃは、進入した第２進入部３２２ｂ２の外周面に対向して直線的に延びる内周面を有する第２ストレート孔部３１１ｃ１を有する。
【００５６】
第２進入部３２２ｂ２の外周面と第２ストレート孔部３１１ｃ１の前記内周面との間の隙間により、第２弁孔３１１ｃについてのゼロより大きい第２の最小開度が規定される。したがって、第２ストレート孔部３１１ｃ１は流量規制部となっている。
【００５７】
本実施形態では、第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁は、弁室他端壁３２１ｂ２に位置している。つまり、第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁が、第２弁孔３１１ｃのクランク室側端部を構成し、弁室３２１ｂに開口している。第２当接部３２２ｂ３が、弁座としての第２弁孔開口周縁３２１ｂ４、詳しくは、第２ストレート孔部３１１ｃ１の開口周縁に当接することで、第２弁孔３１１ｃが閉じられる。
【００５８】
次に、図４を参照して、弁体３２２の長手方向（延伸方向）等の寸法について説明する。
【００５９】
第１当接部３２２ａ３における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３との当接部位から第２進入部３２２ｂ２の先端までの距離Ｌ１は、弁室一端壁３２１ｂ１から弁室他端壁３２１ｂ２までの距離Ｌ２より短い所定距離に設定されている（Ｌ１＜Ｌ２）。距離Ｌ１は、具体的には、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じている状態において、第２弁孔３１１ｃについての前記第２の最小開度のときの第２弁孔３１１ｃの流路断面積よりも大きな流路断面積の流路が第２進入部３２２ｂ２の先端面３２２ｂ５と弁室他端壁３２１ｂ２との間に形成されるように設定されている。換言すると、本実施形態では、前記当接部位は、傾斜面３２２ａ４における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３との当接箇所であり、距離Ｌ１は、前記当接部位と第２進入部３２２ｂ２の先端面３２２ｂ５との間の弁体３２２の長手方向についての長さであり、距離Ｌ２は、弁室一端壁３２１ｂ１と弁室他端壁３２１ｂ２との間の壁面間距離である。したがって、第１進入部３２２ａ２が第１弁孔３２１ｄ内に進入すると共に第１当接部３２２ａ３が第１弁孔開口周縁３２１ｂ３に当接して第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じたときは、第２進入部３２２ｂ２は第２弁孔３１１ｃ外に退出して第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃを最大開度に開いている。
【００６０】
弁体３２２における第１進入部３２２ａ２の先端から第２進入部３２２ｂ２の先端までの距離Ｌ３は、第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁までの距離Ｌ４より長くなるように設定されている（Ｌ３＞Ｌ４）。換言すると、本実施形態では、距離Ｌ３は、第１進入部３２２ａ２の先端と第２進入部３２２ｂ２の先端面３２２ｂ５との間の弁体３２２の長手方向についての長さであり、距離Ｌ４は、第１ストレート孔部３２１ｄ１とテーパ孔部３２１ｄ２との境界と弁室他端壁３２１ｂ２との間の軸線方向についての長さである。このため、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じた状態から開く方向に移動し、第１進入部３２２ａ２の先端が第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁と対向する位置に到達する前に、第２進入部３２２ｂ２の先端が第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁と対向する位置に到達している。なお、距離Ｌ４は当然に距離Ｌ２より大きい、したがって、本実施形態では、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ４＜Ｌ３の関係が成立している。
【００６１】
ここで、図２及び図３に戻って、本実施形態においては、感圧ロッド３２３、弁体３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２からなる前記一体構成物について、感圧ロッド３２３の支持部３２３ｂの外径で規定される支持部３２３ｂの断面積と第１進入部３２２ａ２の外径で規定される第１進入部３２２ａ２の断面積はほぼ同等に設定されている。このため、吐出室１４２の圧力は、第１弁孔３２１ｄと挿通孔３２１ｅで構成される空間において、それぞれ軸線方向の上下でほぼ同じ面積に対して作用して相殺されるようになっている。また、感圧ロッド３２３の支持部３２３ｂの前記断面積はさらに第２進入部３２２ｂ２の外径で規定される第２進入部３２２ｂ２の断面積ともほぼ同等に設定されている。このため、前記一体構成物に対して、感圧室３２１ｆにおいて支持部３２３ｂに作用する吸入室１４１の圧力と、連通孔３２２ｄ、貫通孔３２２ｃ及び連通孔３２２ｅを経由して第２進入部３２２ｂ２に作用する吸入室１４１の圧力とがほぼ同じ面積に対して作用して相殺されるようになっている。そして、感圧室３２１ｆは吸入室１４１に連通しているため、感圧部材３２４は、吸入室１４１の圧力に応じて伸縮する。したがって、弁体３２２は、ソレノイドユニット３１０が発生する第１弁孔３２１ｄを閉じる方向の電磁力と、前記一体構成物を介して感圧部材３２４に作用する吸入室１４１の圧力とに応じて開閉制御される。なお、感圧部材３２４は、吸入室１４１の圧力の低下に伴ってベローズ３２４ａが伸長し、感圧ロッド３２３を介して弁体３２２に対して第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを開く方向の付勢力を作用させることになる。
【００６２】
次に、前記第１内部通路及び前記第２内部通路の機能等について説明する。
【００６３】
容量制御弁３００において、前記第１内部通路（連通孔３２１ｈ、第１弁孔３２１ｄ、弁室３２１ｂ、連通孔３２１ｇ）は、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを開いたときに、吐出室１４２（供給通路１４５Ａ）とクランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）とを連通し、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じると、吐出室１４２（供給通路１４５Ａ）とクランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）との連通を遮断する。そして、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを開くことによって、吐出室１４２内の冷媒がクランク室１４０に供給されてクランク室１４０の圧力が上昇する。したがって、第１弁孔３２１ｄは、前述したように供給通路１４５の一部を構成しており、前記第１内部通路のうちの第１弁孔３２１ｄよりも下流側、具体的には、弁室３２１ｂ、連通孔３２１ｇは、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを開いたときに供給通路１４５の一部を構成する。
【００６４】
そして、容量制御弁３００において、前記第２内部通路（連通孔３２１ｇ、弁室３２１ｂ、第２弁孔３１１ｃ、連通孔３２２ｅ、貫通孔３２２ｃ、連通孔３２２ｄ、感圧室３２１ｆ及び連通孔３２１ｉ）は、第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃを開いたときに、クランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）と吸入室１４１（圧力導入通路１４７）とを連通し、クランク室１４０内の冷媒が前記第２内部通路を通って吸入室１４１に向かって流れる。したがって、第２弁孔３１１ｃを含む前記第２内部通路は、第１排出通路１４６ａとは別の第２排出通路１４６ｂの一部を構成している。そして、第２弁部３２２ｂの第２進入部３２２ｂ２の外周面とこれに対向する第２弁孔３１１ｃの第２ストレート孔部３１１ｃ１の前記内周面との間の隙間により、第２弁孔３１１ｃについての前記第２の最小開度が規定される。この隙間は第２排出通路１４６ｂの固定絞り（オリフィス）を構成している。この隙間により規定される第２弁孔３１１ｃにおける最小流路断面積は、所定値に設定することができ、例えば、第１排出通路１４６ａの固定絞り１０３ｃの流路断面積と同等であるか又はそれよりも小さく設定されていることが好ましい。本実施形態では、第２弁孔３１１ｃにおける前記最小流路断面積は、第１排出通路１４６ａの固定絞り１０３ｃの流路断面積よりも小さく設定されているものとする。
【００６５】
次に、容量制御弁３００の動作について、図３及び図５を参照して詳述する。第１弁部３２２ａと第２弁部３２２ｂは、１つの弁体３２２の両端に配置されているため、両弁部の動作は以下のようになる。なお、図５は第１弁部３２２ａ及び第２弁部３２２ｂのリフト特性図であり、図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示す状態は、図５中に示す（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）位置における弁リフトの状態にそれぞれ対応している。図５において、横軸は弁体３２２の前記一方向の全リフト量（全移動量）に対するリフト量の割合を示し、縦軸は第１弁孔３２１ｄ及び第２弁孔３１１ｃそれぞれの流路断面積（弁開度）を示している。リフト量は、第１弁孔３２１ｄを閉じているときの弁体３２２の位置を基準とした量である。
【００６６】
前記エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態において、前記制御装置は、空調設定（車室設定温度）や外部環境などに基づき、例えば４００〜５００Ｈｚの範囲の所定周波数でＰＷＭ制御によって容量制御弁３００のコイル３１６の通電量を制御する。すると、容量制御弁３００は、吸入室１４１の圧力がコイル３１６の通電量に対応する設定圧力となるように、弁体３２２の第１弁部３２２ａによって第１弁孔３２１ｄ（すなわち、供給通路１４５）の開度を調整して可変容量圧縮機１００の吐出容量を制御する。
【００６７】
前記制御装置が容量制御弁３００のコイル３１６の通電をＯＮすると、感圧ロッド３２３、弁体３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２からなる一体構成物は、圧縮コイルバネ３１４の付勢力に抗して弁体３２２の第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じる方向に移動する。
【００６８】
そして、図３（ａ）に示されるように、第１弁部３２２ａの第１当接部３２２ａ３が第１弁孔開口周縁３２１ｂ３に当接し、第１弁孔３２１ｄが閉じられる。これと同時に、第２進入部３２２ｂ２が第２弁孔３１１ｃ外に退出して、第２弁孔３１１ｃが最大開度に開かれる（図５中の（ａ）位置参照）。このとき、クランク室１４０は、第１排出通路１４６ａ（連通路１０１ｃ、空間部１０１ｄ、固定絞り１０３ｃ）と、第２排出通路１４６ｂ（供給通路１４５Ｂ、第２弁孔３１１ｃを含む前記第２内部通路、圧力導入通路１４７）との２つの経路を経由して、吸入室１４１と連通するので、クランク室１４０内の冷媒を速やかに吸入室１４１に排出できる。したがって、クランク室１４０の圧力は吸入室１４１の圧力と同等となり、斜板１１１の傾角が最大となって、ピストン１３６のストローク量が最大となる。そして、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じているとき、常時第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃを最大に開放するようになっている。例えば、エアコンを起動してから車室内の空調状態が設定された所定の状態に近づくまで、このような状態が継続される。
【００６９】
図３（ａ）に示す状態から、例えば、第１当接部３２２ａ３が第１弁孔開口周縁３２１ｂ３から僅かに離間しても、第１進入部３２２ａ２の先端が第１ストレート孔部３２１ｄ１内に位置しているとき（図５中の（ａ）位置と（ｂ）位置との間の領域参照）は、第１弁孔３２１ｄは前記第１の最小開度に絞られ、第１弁孔３２１ｄから弁室３２１ｂへの流れは最小の流れとなっており、クランク室１４０の圧力を昇圧するには至らない。一方、第２進入部３２２ｂ２は第２弁孔３１１ｃに向かって近づき、第２弁孔３１１ｃの開度は図５に示すように最大開度から徐々に小さくなる。そして、例えば、第１弁部３２２ａがさらに第１弁孔３２１ｄを開く方向に移動し、第１進入部３２２ａ２の先端が第１ストレート孔部３２１ｄ１の前記弁室側端縁と対向する位置（図３（ｂ）の状態、及び、図５中の（ｂ）位置に相当）に到達する前に、第２進入部３２２ｂ２の先端が第２ストレート孔部３１１ｃ１の前記弁室側端縁と対向する位置に到達する。このとき、第２弁孔３１１ｃは前記第２の最小開度に絞られており、第２弁孔３１１ｃを含む第２排出通路１４６ｂを経由する吸入室１４１への流れは最小の流れとなっている（図５中の（ｂ’）位置参照）。
【００７０】
したがって、図３（ｂ）に示されるように、第１進入部３２２ａ２の先端が第１ストレート孔部３２１ｄ１とテーパ孔部３２１ｄ２との境界（つまり、第１ストレート孔部３２１ｄ１の前記弁室側端縁）と対向する位置に位置しているとき、第２進入部３２２ｂ２の先端は第２ストレート孔部３１１ｃ１の前記弁室側端縁よりも奥側に既に進入しており、第２進入部３２２ｂ２の外周面が第２ストレート孔部３１１ｃ１の内周面に弁体３２２の長手方向について所定幅分だけオーバーラップするように構成されている。このとき、第２弁孔３１１ｃの開度は前記第２の最小開度に維持されており、第２弁孔３１１ｃを含む第２排出通路１４６ｂを経由する吸入室１４１への流れは最小の流れに維持されている（図５中の（ｂ）位置参照）。つまり、図５に示すように、第１弁孔３２１ｄの開度が前記第１の最小開度に維持される領域と第２弁孔３１１ｃの開度が前記第２の最小開度に維持される領域とが互いにオーバーラップする領域（オーバーラップ領域）が設けられている。なお、このオーバーラップ領域において、クランク室１４０は、第１排出通路１４６ａと、第２排出通路１４６ｂとの２つの経路を経由して吸入室１４１と連通している。
【００７１】
図３（ｂ）に示す状態から、例えば、第１弁部３２２ａがさらに第１弁孔３２１ｄを開く方向に移動すると、第１進入部３２２ａ２の先端がテーパ孔部３２１ｄ２（流量調整部）に位置する。第１進入部３２２ａ２の先端がテーパ孔部３２１ｄ２内に位置する領域では、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄの開度を調整している（図５の（ｂ）位置より右側の流量調整領域参照）。この流量調整領域でも、クランク室１４０は、第１排出通路１４６ａと第２排出通路１４６ｂとの２つの経路を経由して、吸入室１４１と連通しているが、第２排出通路１４６ｂの一部を構成する第２弁孔３１１ｃにおける前記最小流路断面積は第１排出通路１４６ａの固定絞り１０３ｃの流路断面積より小さく設定されている。このため、前記流路調整領域において、排出通路１４６を介したクランク室１４０の冷媒の吸入室１４１への排出が抑制され、第１弁孔３２１ｄの開度の調整により、クランク室１４０の圧力を容易に変化（昇圧、減圧）させることができ、斜板１１１の傾角を変更して、ピストン１３６のストローク量を速やかに制御できる。ピストン１３６のストローク量を制御することにより、エアコンシステムの冷媒回路を流れる冷媒流量を調整し、車室内の空調状態を設定された所定の状態に維持する。
【００７２】
そして、図３（ｃ）に示されるように、第２当接部３２２ｂ３が第２弁孔開口周縁３２１ｂ４に当接すると、第２弁孔３１１ｃが閉じられ、このとき、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを最大開度に開く（図５中の（ｃ）位置参照）。詳しくは、前記エアコンシステムの作動が停止される、つまり可変容量圧縮機１００が作動状態から非作動状態に切り替わると、前記制御装置は、容量制御弁３００のコイル３１６の通電をＯＦＦする。すると、感圧ロッド３２３、弁体３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２からなる前記一体構成物は、圧縮コイルバネ３１４の付勢力によって弁体３２２の第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを開く方向に移動し、第１弁孔３２１ｄ（供給通路１４５）が最大開度に開かれると共に第２弁孔３１１ｃ（第２排出通路１４６ｂ）が閉じられる。このとき、クランク室１４０は第１排出通路１４６ａのみを経由して吸入室１４１と連通し、クランク室１４０からの冷媒の排出が抑制される。このため、クランク室１４０の圧力が急速に上昇する。その結果、斜板１１１の傾角が最小の状態となって、ピストン１３６のストローク量が最小となり、可変容量圧縮機１００は、吐出容量が最小となる。そして、可変容量圧縮機１００が非作動状態にある間は、その吐出容量が最小の状態が維持される。
【００７３】
本実施形態による容量制御弁３００において、第１当接部３２２ａ３における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３との当接部位から第２進入部３２２ｂ２の先端までの距離Ｌ１は、弁室一端壁３２１ｂ１から弁室他端壁３２１ｂ２までの距離Ｌ２より短い所定距離に設定されている。このため、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じたときは、第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃを最大開度に開くように構成することができる。これにより、第１弁部３２２ａが供給通路１４５を閉じているときに、第２弁部３２２ｂが排出通路１４６を最大開度に開くので、クランク室１４０の冷媒の排出性能が向上し、従来技術と同様に、エアコンの効きが早くなる。
【００７４】
そして、本実施形態による容量制御弁３００において、第１進入部３２２ａ２の先端から第２進入部３２２ｂ２の先端までの距離Ｌ３は、第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁までの距離Ｌ４より長い所定距離に設定されている。このため、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じた状態から開く方向に移動し、第１進入部３２２ａ２の先端が第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁と対向する位置に到達する前に、第２進入部３２２ｂ２の先端が第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁と対向する位置に到達している。換言すると、第１進入部３２２ａ２の先端が第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁と対向する位置に位置しているときに、第２進入部３２２ｂ２の先端が第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁よりも奥側に進入しており、第２進入部３２２ｂ２の外周面が第２ストレート孔部３１１ｃ１の内周面に弁体３２２の長手方向について所定幅分だけオーバーラップするように構成されている。その結果、第１進入部３２２ａ２の先端が第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁と対向する位置に位置している状態から、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを開く方向に移動して、第１進入部３２２ａ２の先端が第１ストレート孔部３２１ｄ１内から退出し、第１弁孔３２１ｄの開度を最小開度より大きい開度領域で調整している際に、第２弁孔３１１ｃの開度を最小開度に確実に維持することができる。つまり、第１弁孔３２１ｄと第２弁孔３１１ｃの両者が同時にそれぞれの最小開度より大きく開かれることが確実に防止されている。したがって、弁室３２１ｂから第２弁孔３１１ｃを経由して吸入室１４１へ漏れ出る冷媒の量が第２弁孔３１１ｃの最小開度に応じた量に確実に抑制され、従来技術に比べて、可変容量圧縮機１００の圧縮効率を確実に向上させることが可能となる。
【００７５】
換言すると、本実施形態による容量制御弁３００では、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ４＜Ｌ３の関係が成立するように構成されている。したがって、（i）第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じたときに、第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃを最大開度に開き（図５中の（ａ）位置参照）、（ii）第１弁部３２２ａがゼロより大きい前記第１の最小開度より大きい開度領域で第１弁孔３２１ｄの開度を調整しているときに、第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃの開度をゼロより大きい前記第２の最小開度に維持し（図５中の流量調整領域参照）、（iii）第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃの開度を最大開度から前記第２の最小開度まで変化させている間に、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄの開度を前記第１の最小開度に維持する（図５中の（ａ）位置と（ｂ’）位置との間の領域参照）、という動作を確実に実行することができる。
【００７６】
本実施形態では、第２弁部は、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを最大開度に開いたときは、第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃを閉じる（全閉）ように構成されている。これにより、第１弁部３２２ａが最大開度となったときに、弁室３２１ｂから第２弁孔３１１ｃを経由して吸入室１４１へ漏れ出る冷媒漏れを遮断でき、速やかにクランク室１４０の圧力を上昇させることができる。これにより、コイル３１６への通電をＯＦＦしたときに、速やかに吐出容量を最小の状態に移行させることができる。
【００７７】
本実施形態では、第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁は、弁室他端壁３２１ｂ２に位置している。つまり、第２ストレート孔部３１１ｃ１の開口端は弁室他端壁３２１ｂ２に位置している。これにより、第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁の位置が明確となり、正確に前記オーバーラップ領域を設定することができると共に、当該オーバーラップ領域が適切に設定されているか否かを容易に検査等することができる。
【００７８】
本実施形態では、第２進入部３２２ｂ２の先端の部位に、前記一方向と直交し且つ弁室他端壁３２１ｂ２と平行な先端面３２２ｂ５が形成されている。これにより、第２進入部３２２ｂ２の先端の位置も明確となり、より正確に前記オーバーラップ領域を設定することができると共に、当該オーバーラップ領域が適切に設定されているか否かをより容易に検査等することができる。
【００７９】
本実施形態では、第１弁孔３２１ｄは、第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から弁室３２１ｂに向かってテーパ状に拡径するように延び第１ストレート孔部３２１ｄ１と弁室３２１ｂとの間を連通するテーパ孔部３２１ｄ２を更に有する。これにより、テーパ孔部３２１ｄ２の傾斜角度を適宜に設定することにより、第１弁孔３２１ｄについて所望の開度特性（例えば、弁体３２２のリフト量に対する第１弁孔３２１ｄの開度変化の感度）を容易に実現することができる。
【００８０】
次に、本実施形態に係る容量制御弁３００の変形例について図６〜図８を参照して説明する。
【００８１】
図６に示すように、第１当接部３２２ａ３は、単に円錐状に形成される場合に限らず、弁体３２２の延伸方向である前記一方向と直交し且つ弁室一端壁３２１ｂ１と平行な平面３２２ａ５を有し、この平面３２２ａ５が弁室一端壁３２１ｂ１における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３に当接するように形成されていてもよい。この場合、この平面３２２ａ５が弁室一端壁３２１ｂ１における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３に当接することで第１弁孔３２１ｄが閉じられるようになっている。すなわち、本変形例においては、弁座としての第１弁孔開口周縁３２１ｂ３は、円環状の面であり、第１弁部３２２ａは、弁座としての第１弁孔開口周縁３２１ｂ３に面接触で当接する。具体的には、第１当接部３２２ａ３は、第１本体部３２２ａ１と第１進入部３２２ａ２とを接続し第１進入部３２２ａ２に向かうにしたがって縮径した円錐状の円錐部３２２ａ３１と、円錐部３２２ａ３１の最小径部から円柱状に延びると共に第１進入部３２２ａ２より大きい外径を有する円柱部３２２ａ３２とを有している。平面３２２ａ５は、円柱部３２２ａ３２の先端の円環状の面により構成されている。これにより、第１弁部３２２ａは弁座としての第１弁孔開口周縁３２１ｂ３により安定して着座する。また、例えば、この着座状態において、第２進入部３２２ｂ２の先端面３２２ｂ５と弁室他端壁３２１ｂ２との間の隙間を容易に確認することができるため、この隙間を管理、検査等することにより、第２進入部３２２ｂ２の外周面と第２ストレート孔部３１１ｃ１の内周面とのオーバーラップ領域（図３（ｂ）参照）を所定幅分だけ確保されているか否かを容易に確認等することができる。
【００８２】
さらに、図６に示すように、第１弁孔３２１ｄは第１ストレート孔部３２１ｄ１のみによって構成してもよい。つまり、第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁が弁室一端壁３２１ｂ１に位置している。この場合、第１当接部３２２ａ３における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３との当接部位から第２進入部３２２ｂ２の先端までの距離Ｌ１は、第１当接部３２２ａ３の平面３２２ａ５と第２進入部３２２ｂ２の先端面３２２ｂ５との間の弁体３２２の長手方向についての長さであり、弁室一端壁３２１ｂ１から弁室他端壁３２１ｂ２までの距離Ｌ２は、第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁までの距離Ｌ４と同じである。つまり、本変形例では、Ｌ１＜Ｌ２（＝Ｌ４）＜Ｌ３の関係が成立している。これにより、第１弁孔３２１ｄの弁室３２１ｂへの開口端は第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁となり、距離Ｌ４を距離Ｌ２により管理、検査等することにより、第２進入部３２２ｂ２の外周面と第２ストレート孔部３１１ｃ１の内周面とのオーバーラップ領域を所定幅分だけ確保されているか否かをより容易に確認等することができる。つまり、Ｌ３＞Ｌ４≧Ｌ２＞Ｌ１の関係が成立していればよい。
【００８３】
図７に示すように、第２弁部３２２ｂは、第２当接部３２２ｂ３（図３及び図４等参照）を有さず、第２弁孔３１１ｃを閉じず（全閉せず）、前記第２の最小開度以上の開度で第２弁孔３１１ｃを開くように構成してもよい。具体的には、例えば、第２進入部３２２ｂ２と第２本体部３２２ｂ１とを同径に形成し、第２弁孔３１１ｃの内径を第２本体部３２２ｂ１及び第２進入部３２２ｂ２の外径より大きくなるように設定すればよい。この場合、図５の（ｃ）位置において、第２弁孔３１１ｃは前記第２の最小開度に維持されている。
【００８４】
図８に示すように、ソレノイドハウジング３１７等と伴に磁気回路を構成する固定コア３１１における大径部３１１ｂ（換言すると、固定コア３１１の端部）には、弁室３２１ｂに向けて突出して弁室３２１ｂ内に位置する突出部３１１ｄが形成され、この突出部３１１ｄに、第２弁孔３１１ｃが形成されるように構成してもよい。これにより、第２弁孔３１１ｃが固定コア３１１における磁気回路の構成部位から遠ざかる。このため、仮に、冷媒内に鉄系の異物が混入して、冷媒と伴に第２弁孔３１１ｃ内を流通したとしても、鉄系の異物は、第２弁孔３１１ｃの孔壁等に吸着されることなく冷媒と伴に流通する。したがって、第２弁孔３１１ｃの内周面と第２進入部３２２ｂ２の外周面との間の隙間への異物付着に起因する弁体３２２の作動不良を防止することができる。なお、この変形例では、弁室他端壁３２１ｂ２は、固定コア３１１の突出部３１１ｄの端壁を含み、距離Ｌ２は、弁室一端壁３２１ｂ１と、弁室他端壁３２１ｂ２としての固定コア３１１の突出部３１１ｄの端壁との間の距離である。また、図６〜図８に示す変形例は、それぞれ単独で又は組み合わせて、容量制御弁３００の第１実施形態に適用可能である。
【００８５】
次に、容量制御弁３００の第２実施形態について図９〜図１１を参照して説明する。なお、前記第１実施形態と同一要素については同一符号を付し、主に異なる要素について説明する。
【００８６】
図９に示すように、固定コア３１１は、大径部３１１ｂから弁ユニット３２０側に延長した延長部３１１ｅを有し、延長部３１１ｅは、ソレノイドハウジング３１７の端面３１７ａよりも弁ユニット３２０側に突出している。延長部３１１ｅの先端部が弁ハウジング３２１の第１凹部３２１ａに嵌合固定される。延長部３１１ｅの先端部は弁ハウジング３２１の第２凹部３２１ｃと協働して弁室３２１ｂを形成する。弁ハウジング３２１のうちの感圧室３２１ｆを区画する部位は弁室３２１ｂ側の部位と分離して形成されている。
【００８７】
第２弁孔３１１ｃは、延長部３１１ｅに形成され、貫通孔３１１ａの弁室３２１ｂ側の端部を構成する。第２弁孔３１１ｃは、第２ストレート孔部３１１ｃ１と第２ストレート孔部３１１ｃ１より小径の連通孔３１１ｃ２とで構成されている。連通孔３１１ｃ２は、第２ストレート孔部３１１ｃ１と同一軸線上で延伸し、第２ストレート孔部３１１ｃ１の孔底に開口する。
【００８８】
延長部３１１ｅにおけるソレノイドハウジング３１７の端面３１７ａと弁ハウジング３２１の端面との間の部位には、圧力導入通路１４７と連通孔３１１ｃ２とを連通する連通孔３２１ｊが形成されている。つまり、圧力導入通路１４７は、第１実施形態では感圧室３２１ｆに連通孔３２１ｉを介して接続されていたが、第２実施形態では連通孔３２１ｊを介して第２弁孔３１１ｃ（詳しくは連通孔３１１ｃ２）に接続されている。連通孔３２１ｉには、圧力導入通路１４７に替って、供給通路１４５Ｂが接続されている。
【００８９】
弁ハウジング３２１には、連通孔３２１ｇ（図２等参照）に替って、連通孔３２１ｋが形成されている。連通孔３２１ｋは、弁室一端壁３２１ｂ１における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３を避けた部位から感圧室３２１ｆ側に向って延び感圧室３２１ｆに開口し、弁室３２１ｂと感圧室３２１ｆとを連通する。これにより、弁室３２１ｂは、クランク室１４０に供給通路１４５Ｂ、感圧室３２１ｆ及び連通孔３２１ｋを介して常時連通し、弁室一端壁３２１ｂ１において第１弁孔３２１ｄのクランク室側端部が開口され、弁室他端壁３２１ｂ２において第２弁孔３１１ｃのクランク室側端部が開口されることになる。
【００９０】
感圧室３２１ｆにおいて、挿通孔３２１ｅの開口周縁の内壁と第１端部部材３２４ｂとの間には、圧縮コイルバネ３２５が設けられている。圧縮コイルバネ３２５は、ベローズ３２４ａが収縮する方向にベローズ３２４ａを付勢する。
【００９１】
吐出室１４２（供給通路１４５Ａ）とクランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）とを接続する前記第１内部通路は、連通孔３２１ｈ、第１弁孔３２１ｄ、弁室３２１ｂ、連通孔３２１ｋ、感圧室３２１ｆ及び連通孔３２１ｉで構成される。クランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）と吸入室１４１（圧力導入通路１４７）とを接続する前記第２内部通路は、連通孔３２１ｉ、感圧室３２１ｆ、連通孔３２１ｋ、弁室３２１ｂ、第２弁孔３１１ｃ（第２ストレート孔部３１１ｃ１及び連通孔３１１ｃ２）及び連通孔３２１ｊで構成される。
【００９２】
感圧ロッド３２３の支持部３２３ｂの外周面には、ラビリンスシールのための環状溝が形成されている。
【００９３】
感圧部材３２４は、第１実施形態と同様に、弁体３２２の移動方向に伸縮する蛇腹状のベローズ３２４ａと、ベローズ３２４ａの一端を閉塞し、感圧ロッド３２３の先端部３２３ａを受ける第１端部部材３２４ｂと、ベローズ３２４ａの他端を閉塞し、弁ハウジング３２１に嵌合固定されて感圧室３２１ｆを区画する第２端部部材３２４ｃと、ベローズ３２４ａの内部に配置されてベローズ３２４ａが伸長する方向にベローズ３２４ａを付勢する圧縮コイルバネ３２４ｄとを含む。
【００９４】
そして、ソレノイドユニット３１０の延長部３１１ｅの前記先端部と弁ユニット３２０の弁ハウジング３２１の第１凹部３２１ａとが互いに嵌合固定されて一体化されることによって容量制御弁３００が完成する。
【００９５】
図１０に示すように、第２実施形態の容量制御弁３００において、第１弁部３２２ａの第１当接部３２２ａ３は、前記一方向と直交し且つ弁室一端壁３２１ｂ１と平行な平面３２２ａ５として形成され、弁室一端壁３２１ｂ１における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３に当接する。具体的には、平面３２２ａ５は、第１本体部３２２ａ１の外周面と第１進入部３２２ａ２の外周面との間を接続する円環状面である。第１弁孔３２１ｄは第１ストレート孔部３２１ｄ１のみで構成されている。第２弁部３２２ｂは、第２本体部３２２ｂ１と第２進入部３２２ｂ２と小径部３２２ｂ６で構成されている。第２本体部３２２ｂ１は、第１本体部３２２ａ１と第２進入部３２２ｂ２との間を接続し第２進入部３２２ｂ２に向かうにしたがって拡径した円錐状に形成されている。第２進入部３２２ｂ２は、第２弁孔３１１ｃの第２ストレート孔部３１１ｃ１に進入し、第２本体部３２２ｂ１の最大径部と同径に形成されている。小径部３２２ｂ６は第２進入部３２２ｂ２の先端から延伸し第２進入部３２２ｂ２より小さい外径を有する。第２弁孔３１１ｃについてのゼロより大きい前記第２の最小開度は、第２進入部３２２ｂ２の外周面と第２ストレート孔部３１１ｃ１の内周面との間の隙間により規定される。第２弁部３２２ｂの小径部３２２ｂ６の端面は、図１０（ｃ）に示すように、連通孔３１１ｃ２の弁室３２１ｂ側の開口周縁に当接可能に形成されている。つまり、本実施形態では、連通孔３１１ｃ２の弁室３２１ｂ側の開口周縁が第２弁部３２２ｂの弁座を構成する。また、第２進入部３２２ｂ２の先端面３２２ｂ５は、第２進入部３２２ｂ２の外周面と小径部３２２ｂ６の外周面とを接続する円環状の平面により構成されている。
【００９６】
図１１に示すように、第１当接部３２２ａ３における第１弁孔開口周縁３２１ｂ３との当接部位から第２進入部３２２ｂ２の先端までの距離Ｌ１は、第１当接部３２２ａ３の平面３２２ａ５と第２進入部３２２ｂ２の先端面３２２ｂ５との間の弁体３２２の長手方向についての長さであり、弁室一端壁３２１ｂ１から弁室他端壁３２１ｂ２までの距離Ｌ２は、第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から第２ストレート孔部３１１ｃ１の弁室側端縁までの距離Ｌ４と同じである。第２実施形態では、Ｌ１＜Ｌ２（＝Ｌ４）＜Ｌ３の関係が成立している。したがって、第２実施形態においても、図１０（ｂ）に示すように、第１進入部３２２ａ２の先端が第１ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁と対向する位置に位置しているときに、第２進入部３２２ｂ２の外周面が第２ストレート孔部３１１ｃ１の内周面に弁体３２２の長手方向について所定幅分だけオーバーラップするように構成されている。
【００９７】
ここで、第２実施形態において、吐出室１４２の圧力については、第１実施形態と同様に、第１弁孔３２１ｄと挿通孔３２１ｅで構成される空間において、それぞれ軸線方向の上下でほぼ同じ面積に対して作用して相殺されるようになっている。また、第２進入部３２２ｂ２の外径で規定される第２進入部３２２ｂ２の断面積は、ベローズ３２４ａの伸縮方向の圧力受圧面積は略同等に設定されている。このため、感圧ロッド３２３、弁体３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２からなる前記一体構成物に感圧部材３２４が連結したとき、クランク室１４０の圧力は、感圧室３２１ｆと弁室３２１ｂにおいて、前記一体構成物と感圧部材３２４との連結体の軸線方向の上下でほぼ同じ面積に対して作用して相殺されるようになっている。つまり、感圧部材３２４は、第２進入部３２２ｂ２における連通孔３２１ｊ及び連通孔３１１ｃ２で構成される吸入室圧作用空間側の面に作用する吸入室１４１の圧力に応じて伸縮するように構成されている。そのため、弁体３２２は、実質的に、ソレノイドユニット３１０が発生する第１弁孔３２１ｄを閉じる方向の電磁力と、前記一体構成物を介して感圧部材３２４に作用する吸入室１４１の圧力とに応じて開閉制御される。なお、第２実施形態においても、感圧部材３２４は、吸入室１４１の圧力の低下に伴ってベローズ３２４ａが伸長し、感圧ロッド３２３を介して弁体３２２に対して第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを開く方向の付勢力を作用させることになる。
【００９８】
第２実施形態の容量制御弁３００において、前記第１内部通路（連通孔３２１ｈ、第１弁孔３２１ｄ、弁室３２１ｂ、連通孔３２１ｋ、感圧室３２１ｆ及び連通孔３２１ｉ）は、弁体３２２の第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを開いたときに、吐出室１４２（供給通路１４５Ａ）とクランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）とを連通し、弁体３２２の第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じると、吐出室１４２（供給通路１４５Ａ）とクランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）との連通を遮断する。そして、弁体３２２の第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを開くことによって、吐出室１４２内の冷媒（吐出冷媒）がクランク室１４０に供給されてクランク室１４０の圧力が上昇する。したがって、第１弁孔３２１ｄは、供給通路１４５の一部を構成しており、前記第１内部通路のうちの第１弁孔３２１ｄよりも下流側、具体的には、弁室３２１ｂ、連通孔３２１ｋ、感圧室３２１ｆ及び連通孔３２１ｉは、弁体３２２の第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを開いたときに供給通路１４５の一部を構成する。
【００９９】
そして、第２実施形態の容量制御弁３００において、前記第２内部通路（連通孔３２１ｉ、感圧室３２１ｆ、連通孔３２１ｋ、弁室３２１ｂ、第２弁孔３１１ｃ及び連通孔３２１ｊ）は、弁体３２２の第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃを開いたときに、クランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）と吸入室１４１（圧力導入通路１４７）とを連通し、クランク室１４０内の冷媒が前記第２内部通路を通って吸入室１４１に向かって流れる。第２実施形態による容量制御弁３００においては、前記第２内部通路を形成するために前記一体構成物内に通路を設ける必要がないため、前記第２内部通路を容易に形成することができる。
【０１００】
第２実施形態の容量制御弁３００においても、Ｌ１＜Ｌ２（＝Ｌ４）＜Ｌ３の関係が成立するように構成されている。したがって、（i）第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄを閉じたときに、第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃを最大開度に開き（図５中の（ａ）位置及び図１０（ａ）参照）、（ii）第１弁部３２２ａがゼロより大きい前記第１の最小開度より大きい開度領域で第１弁孔３２１ｄの開度を調整しているときに、第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃの開度をゼロより大きい前記第２の最小開度に維持し（図５中の流量調整領域参照）、（iii）第２弁部３２２ｂが第２弁孔３１１ｃの開度を最大開度から前記第２の最小開度まで変化させている間に、第１弁部３２２ａが第１弁孔３２１ｄの開度を前記第１の最小開度に維持する（図５中の（ａ）位置と（ｂ’）位置との間の領域参照）、という動作を確実に実行することができる。
【０１０１】
また、図８に示される変形例は、第２実施形態の容量制御弁３００にも適用可能であり、第２実施形態の容量制御弁３００において、第１弁部３２２ａについて図３及び図４に示す構成を適用することもできる。
【０１０２】
なお、以上では、容量制御用の制御圧室としてクランク室を用いる斜板式の可変容量圧縮機に本発明を適用した場合について説明しているが、これに限られるものではなく、本発明は、制御圧室の圧力を変化させて吐出容量が可変制御される構成の可変容量圧縮機に広く適用可能である。
【０１０３】
また、本発明は上述の各実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【０１０４】
１００…可変容量圧縮機、１０１ａ…シリンダボア（圧縮部）、１３６…ピストン（圧縮部）、１４０…クランク室（制御圧室）、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５…供給通路、１４６…排出通路、３１０…ソレノイドユニット、３１１ｃ…第２弁孔、３１１ｃ１…第２ストレート孔部、３２１ｂ…弁室、３２１ｂ１…弁室一端壁、３２１ｂ２…弁室他端壁、３２１ｂ３…第１弁孔開口周縁、３２１ｄ…第１弁孔、３２１ｄ１…第１ストレート孔部、３２１ｄ２…テーパ孔部、３２２…弁体、３２２ａ…第１弁部、３２２ａ２…第１進入部、３２２ａ３…第１当接部、３２２ａ５…平面、３２２ｂ…第２弁部、３２２ｂ２…第２進入部、３２２ｂ３…第２当接部、３２２ｂ５…先端面、３２３…感圧ロッド、３２４…感圧部材、Ｌ１…距離、Ｌ２…距離、Ｌ３…距離、Ｌ４…距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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