(57)【要約】【課題】筐体の内部にダスト含有水が供給される場合に当該ダスト含有水の保護構造の内部への浸入を確実に阻止し、動作部を駆動する駆動軸が当該ダスト含有水に曝されてシール材のシール性能の低下や動作抵抗の増大の発生を回避することができる駆動軸保護構造を提供する。【解決手段】駆動軸保護構造８は、内部にダスト含有水Ｗが供給される湿式集塵設備１の筐体１０に対しシール材９３を介して移動自在に取り付けられた駆動軸６を保護し、駆動軸６の周囲を覆うとともに、駆動軸６の移動方向に伸縮可能な蛇腹構造を有し、一端が駆動軸６側に固定され、他端が筐体９側に固定され、側面に伸縮方向に延びる切れ目８１ａを形成した保護カバー８１と、保護カバー８１の切れ目８１ａの両側を切れ目８１ａの全長にわたって連結する線ファスナー８６と、線ファスナー８６の外面側を線ファスナー８６の全長にわたって覆う面ファスナー８７とを備える。【選択図】図２
2019199961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にダスト含有水が供給される湿式集塵設備の筐体に対しシール材を介して移動自在に取り付けられた、動作部を駆動する駆動軸を保護する駆動軸保護構造であって、
前記駆動軸の周囲を覆うとともに、前記駆動軸の移動方向に伸縮可能な蛇腹構造を有し、一端が前記駆動軸側に固定され、他端が前記筐体側に固定され、側面に伸縮方向に延びる切れ目を形成した保護カバーと、
前記保護カバーの切れ目の両側を前記切れ目の全長にわたって開閉可能に連結する線ファスナーと、
該線ファスナーの外面側を前記線ファスナーの全長にわたって覆う面ファスナーと、
を備えていることを特徴とする駆動軸保護構造。
【請求項２】
内部にダスト含有水が連続的に供給される湿式集塵設備の筐体に対しシール材を介して移動自在に取り付けられた、動作部を駆動する駆動軸を保護する駆動軸保護構造であって、
前記駆動軸の周囲を覆うとともに、前記駆動軸の移動方向に伸縮可能な蛇腹構造を有し、一端が前記駆動軸側に固定され、他端が前記筐体側に固定され、側面に伸縮方向に延びる切れ目を形成した保護カバーと、
前記保護カバーの切れ目の両側を前記切れ目の全長にわたって開閉可能に連結する線ファスナーと、
該線ファスナーの外面側を前記線ファスナーの全長にわたって覆う面ファスナーと、
を備えていることを特徴とする駆動軸保護構造。
【請求項３】
前記駆動軸が上下鉛直方向に延びるように設置されて上下鉛直方向に移動自在に前記筐体に取り付けられ、前記駆動軸が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、前記保護カバーの壁面部の谷部に対する上側及び下側の傾斜外壁面のうち下側の傾斜外壁面の水平面に対する傾斜角度が、６０°以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の駆動軸保護構造。
【請求項４】
前記駆動軸が上下鉛直方向に延びるように設置されて上下鉛直方向に移動自在に前記筐体に取り付けられ、前記駆動軸が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、前記保護カバーの壁面部の谷部に対する上側及び下側の傾斜外壁面が、前記谷部を通る水平面に対して対称であるとともに、上側及び下側の傾斜外壁面の水平面に対する傾斜角度が、６０°以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の駆動軸保護構造。
【請求項５】
前記駆動軸が上下鉛直方向に延びるように設置されて上下鉛直方向に移動自在に前記筐体に取り付けられ、前記保護カバーの壁面部の山部をなす稜線が上下鉛直方向に沿って螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の駆動軸保護構造。
【請求項６】
前記保護カバーの壁面部の材質が、ジエン系ゴム、または、ジエン系ゴムとクロスやメッシュの補強材との複合材であることを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一項に記載の駆動軸保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉ガス等の洗浄集塵設備（湿式集塵設備）におけるリング・スリット・エレメントなどの動作部を駆動する駆動軸を集塵水等から保護する駆動軸保護構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所においては、高炉や転炉等の炉体からの排ガス（高炉ガスや転炉ガス）を回収し、燃料ガスとして有効活用している。高炉ガス等の排ガスには、ダストが含まれているので、燃料ガスとして活用するに際し、回収した排ガス中のダスト濃度レベルを所定のレベルになるまで洗浄、集塵する必要がある。
そのため、製鉄所においては、高炉や転炉等の炉体から排出される排ガスに含まれるダストを除去する洗浄集塵設備（湿式集塵設備とも呼ばれる）が設置されている。
【０００３】
この洗浄集塵設備は、一般に、排ガスにノズルから水を噴射して予備洗浄する予備洗浄室と、予備洗浄された排ガスを通過させ、ガス流路の断面積を調整してガス流速を変更自在にするベンチュリースクラバーと、ベンチュリースクラバーを通過した排ガスからミストを分離するミストセパレータとを備えている。ベンチュリースクラバーには、板状のダンパーで長方形状のガス流路断面の断面積を調整するものや三角錐状のダンパーでリング状のガス流路断面の断面積を調整するものなどがあるが、これ以降は、コーン（三角錐）状のダンパーで断面積を調整し、ガス流路の断面の形状がリング形状であるリング・スリット・ウォッシャーを例として説明する。
【０００４】
洗浄集塵設備におけるベンチュリースクラバーは、予備洗浄室で予備洗浄された排ガスのガス導入管の出力側の断面積を調整してガス流速を可変させるダンパーであるところのリング・スリット・エレメント（以下、ＲＳＥという）を備えている。このＲＳＥは、コーン形状に形成されて、洗浄集塵設備の筐体の下壁にシール材を介して上下移動自在に取り付けられた駆動軸の上端に固定されている。駆動軸は、最も下方の位置から上方に常用ストローク移動し、最も上方の位置から下方に常用ストローク移動することにより、ＲＳＥを上下方向に駆動する。これにより、ガス導入管の出力側とＲＳＥとの間の隙間の断面積を調整し、当該隙間を通る集塵水とともに当該隙間を通過する排ガスの流速を可変させて排ガス中のダストを除塵する。
【０００５】
ここで、ＲＳＥを駆動する駆動軸のシール材の近傍が集塵水に曝されると、当該シール材に集塵水が浸入し、あるいは集塵水中のダストが駆動軸の摺動部位に堆積、固着し、シール材であるグリスやガスケットの劣化や動作抵抗の増大が発生する。
このため、ＲＳＥを駆動する駆動軸のシール材の近傍を集塵水から保護する必要がある。
ここで、従来においては、ＲＳＥを駆動する駆動軸を保護するものではないが、シリンダロッドを保護するものとして、例えば、特許文献１に示すシリンダロッド保護構造が提案されている。
【０００６】
特許文献１に示すシリンダロッド保護構造は、シリンダロッドと、シリンダロッドを進退可能に収容する収容するシリンダチューブとを備えたアームシリンダにおいて、シリンダロッドに該シリンダロッドを保護する保護カバーを散り付けている。そして、シリンダチューブの外周面には、シリンダロッドを保護する保護カバーの伸長方向に沿って延びる複数の放熱フィンが設けられている。これら放熱フィンはシリンダチューブの外周面と保護カバーとの間の間隔を確保するとともに、保護カバーをガイドする機能をも兼ね備えている。
【０００７】
また、シリンダチューブから導出したピストンロッドの外周部を覆うシリンダ保護カバーとして、従来、例えば、特許文献２に示すものが知られている。
特許文献２に示すシリンダ保護カバーは、複数枚の円環状の可撓性シートからなり、相隣接する可撓性シートを、内周側と、外周側とを交互に固着することにより伸縮可能な蛇腹構造となったカバー部本体を構成している。そして、このカバー部本体は、その一端がピストンロッドの先端部に固定され、他端がシリンダチューブに固定されている。また、カバー部本体を構成する各可撓性シートの谷折れ部からピストンロッドの外周面に摺接するワイピング部が延びている。
そして、特許文献２に示すシリンダ保護カバーにおいて、シリンダ保護カバーを油圧シリンダに着脱可能に取り付けるために、カバー部本体の側面に長手方向に貫通する切れ目を形成し、その切れ目を挟んで面ファスナーを掛け渡すようにして面ファスナーの両端を連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２１６５５７号公報
【特許文献２】特開２０１０−９６２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これら特許文献１に示すシリンダロッド保護構造及び特許文献２に示すシリンダ保護カバーを、ＲＳＥを駆動する駆動軸の保護に適用した場合、以下の問題点があった。
即ち、特許文献１に示すシリンダロッド保護構造の場合、保護カバーとシリンダチューブとの間に隙間があるため、当該隙間から集塵水が侵入し、シリンダロッドが集塵水に曝されてしまうおそれがある。このため、シリンダロッドを駆動軸に見立てた場合、駆動軸が集塵水に曝され、シール材に集塵水が侵入し、あるいは集塵水中のダストが駆動軸の摺動部位に堆積、固着し、シールのシール性能の低下や動作抵抗の増大が発生する。
【００１０】
また、特許文献２に示すシリンダ保護カバーの場合、面ファスナーで連結されないカバー部本体の側面に形成された切れ目の部分から集塵水が容易にカバー部本体の内部に浸入する。特に、洗浄集塵設備における集塵水のように大量のダストを含有したダスト含有水が連続的に供給される場合には、ダスト含有水は面ファスナーで連結されないカバー部本体の側面に形成された切れ目の部分から容易にカバー部本体の内部に浸入する。特許文献２に示す保護カバーの場合、カバー部本体に設けられたワイピング部がピストンロッドの外周面を摺動し、ピストンロッドの外周面に付着したダストを除去している。しかし、その除去されたダストはカバー部本体の内部に残留するため、少量のダストの場合のみワイピング部の機能は有効であり、洗浄集塵設備における集塵水のように大量のダストを含有したダスト含有水が連続的に供給される場合にはカバー部本体の内部に大量の残留物が残ってしまうため、適用が困難である。
【００１１】
従って、本発明はこれら従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、湿式集塵設備の筐体の内部にダスト含有水が供給される場合に当該ダスト含有水の保護構造の内部への浸入を確実に阻止し、動作部を駆動する駆動軸が当該ダスト含有水に曝されてシール材のシール性能の低下や動作抵抗の増大の発生を回避することができる駆動軸保護構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る駆動軸保護構造は、湿式集塵設備の内部にダスト含有水が供給される筐体に対しシール材を介して移動自在に取り付けられた、動作部を駆動する駆動軸を保護する駆動軸保護構造であって、前記駆動軸の周囲を覆うとともに、前記駆動軸の移動方向に伸縮可能な蛇腹構造を有し、一端が前記駆動軸側に固定され、他端が前記筐体側に固定され、側面に伸縮方向に延びる切れ目を形成した保護カバーと、前記保護カバーの切れ目の両側を前記切れ目の全長にわたって連結する線ファスナーと、該線ファスナーの外面側を前記線ファスナーの全長にわたって覆う面ファスナーと、を備えていることを要旨とする。
【００１３】
また、本発明の別の態様に係る駆動軸保護構造は、湿式集塵設備の内部にダスト含有水が連続的に供給される筐体に対しシール材を介して移動自在に取り付けられた、動作部を駆動する駆動軸を保護する駆動軸保護構造であって、前記駆動軸の周囲を覆うとともに、前記駆動軸の移動方向に伸縮可能な蛇腹構造を有し、一端が前記駆動軸側に固定され、他端が前記筐体側に固定され、側面に伸縮方向に延びる切れ目を形成した保護カバーと、前記保護カバーの切れ目の両側を前記切れ目の全長にわたって連結する線ファスナーと、該線ファスナーの外面側を前記線ファスナーの全長にわたって覆う面ファスナーと、を備えていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る駆動軸保護構造によれば、湿式集塵設備の筐体の内部にダスト含有水が供給される場合に当該ダスト含有水の保護構造の内部への浸入を確実に阻止し、動作部を駆動する駆動軸が当該ダスト含有水に曝されてシール材のシール性能の低下や動作抵抗の増大の発生を回避することができる駆動軸保護構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る駆動軸保護構造が適用される洗浄集塵設備の概略図である。
【図２】図１における矢印２で示す部分の拡大図である。
【図３】図２に示す駆動軸保護構造の断面図である。
【図４】図２における矢印４で示す部分の保護カバーの壁面部の拡大図である。
【図５】駆動軸保護構造の第１変形例における保護カバーの壁面部の拡大図である。
【図６】駆動軸保護構造の第２変形例における保護カバーの壁面部の拡大図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る駆動軸保護構造における保護カバーの一部を示す概略図である。
【図８】比較例に係る駆動軸保護構造の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。
また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００１７】
（第１実施形態）
図１には、本発明の第１実施形態に係る駆動軸保護構造が適用される洗浄集塵設備の概略構成が示されている。
図１に示す湿式集塵設備としての洗浄集塵設備（リング・スリット・ウォッシャー、以下ＲＳＷという）１は、筐体１０内に流入した排ガス（高炉ガス）に図示しないノズルから集塵水を噴射して予備洗浄する予備洗浄室２と、予備洗浄された排ガスを通過させ、ガス流路の断面積を調整してガス流速を変更自在にするベンチュリースクラバー３と、ベンチュリースクラバー３を通過した排ガスからミストを分離するミスト分離区間５とを備えている。
そして、ベンチュリースクラバー３は、ＲＳＥ入口管４と、動作部としてのリング・スリット・エレメント（以下、ＲＳＥという）７とを含んでいる。ＲＳＥ入口管４は、予備洗浄室２で予備洗浄された排ガスをミスト分離区間５に導入する排ガス導入管であり、ＲＳＥ７は、上下鉛直方向に駆動してＲＳＥ入口管４の出力側の断面積を調整してガス流速を可変する。
【００１８】
ここで、排ガスは、筐体９内の予備洗浄室２に流入し、ノズルからの水で予備洗浄される。その後、予備洗浄された水分（ミスト）を含有した排ガスは、ＲＳＥ入口管４を経由してＲＳＥ７のところでガス流速が可変され、ミスト分離区間５に送られる。ミスト分離区間５では、排ガス中の水分（ミスト）は筐体９の底壁１０側から系外に排出され、水分を除去されたガスは出口ダクト９から排出される。ＲＳＷ１の筐体１０の底壁近傍には、ダストを含有した霧状の集塵水Ｗ（図２参照、ダスト含有水）が連続的に供給される。
ここで、ＲＳＥ７は、ＲＳＷ１の筐体１０の底壁に対してシール材９３（図２参照）を介して上下鉛直方向に移動自在に取り付けられた駆動軸６の上端に取り付けられている。ＲＳＥ７は、動作部として機能し、駆動軸６が上下鉛直方向に移動することによって上下鉛直方向に駆動し、ＲＳＥ入口管４の出力側の断面積を調整してガス流速を可変する。
【００１９】
ＲＳＷ１の筐体１０の底壁には、図３に示すように、シール充填部材９２を筐体１０の底壁に取り付けるための取付基台部９１が、駆動軸６を上下鉛直方向に挿通した状態で固定されている。シール充填部材９２は、駆動軸を挿通するとともに、駆動軸６の外周面をシールするシール材９３を内周側に充填するための凹部９２ａを備えている。シール充填部材９２は、駆動軸６を中央に挿通した状態で取付基台部９１上に取り付けられる。シール材９３は、グリスで構成され、取付基台部９１上に取り付けられたシール充填部材９２の凹部９２ａ内に駆動軸６の外周面をシールするように充填される。シール材９３は、シール充填部材９２の上方から取り付けられるシール閉塞部材９４によって上方を閉塞され、その凹部９２ａからの漏出が阻止される。シール閉塞部材９４は、取付ねじ９５によりシール充填部材９２に取り付けられる。
【００２０】
そして、駆動軸６のシール材９３よりも上方側（筐体１０の内部側）は、駆動軸保護構造８によって前述の集塵水Ｗから保護されている。駆動軸６のシール材９３よりも下方側は、図２に示すように、筐体１０から露出するため、駆動軸保護構造８による保護の必要はない。
駆動軸保護構造８は、図２に示すように、保護カバー８１と、線ファスナー８６と、面ファスナー８７とを備えている。
保護カバー８１は、駆動軸６の周囲を覆う円筒状に形成されるとともに、駆動軸６の移動方向、即ち上下鉛直方向に伸縮可能な蛇腹構造を有する。保護カバー８１は、図３に示すように、駆動軸６の周囲を囲い山部８２ａ及び谷部８２ｂを有し、上下鉛直方向に伸縮可能な蛇腹構造の壁面部８２と、壁面部８２の山部８２ａを壁面部８２の内周側から支持する複数のリング８３とを備えている。ここで、保護カバー８１の壁面部８２の山部８２ａをなす稜線８２ｃは、上下鉛直方向に直交するリング状に延びている。
【００２１】
そして、保護カバー８１の壁面部８２の上端には円環状の上側固定部８４が取り付けられ、壁面部８２の下端には円環状の下側固定部８５が取り付けられている。上側固定部８４には、中央に駆動軸６を挿通する挿通孔８４ａが形成されている。上側固定部８４は、駆動軸６を挿通孔８４ａに挿通した状態で固定部材８８により駆動軸６に固定される。これにより、保護カバー８１の上端（一端）が駆動軸６に固定される。また、下側固定部８５には、中央にシール閉塞部材９４が挿通する貫通孔８５ａが形成されている。下側固定部８５は、シール閉塞部材９４を貫通孔８５ａに挿通した状態で固定ボルト８９及び固定ナット９０によりシール充填部材９２及び取付基台部９１に固定される。これにより、保護カバー８１の下端（他端）は筐体１０側に固定される。
【００２２】
また、保護カバー８１の側面、即ち、壁面部８２、リング８３、上側固定部８４及び下側固定部８５の側面には、伸縮方向（上下鉛直方向）に延びる切れ目８１ａが形成され、保護カバー８１は、左側と右側に分割されている。切れ目８１ａは、保護カバー８１の伸縮方向（上下鉛直方向）の両端間を貫通している。また、切れ目８１ａは、壁面部８２の外周面及び内周面間を貫通し、リング８３の外周面及び内周面間を貫通し、上側固定部８４の外周面及び挿通孔８４ａ間を貫通し、下側固定部８５の外周面及び貫通孔８５ａ間を貫通している。
そして、線ファスナー８６は、保護カバー８１の切れ目８１ａの左右両側を伸縮方向の全長にわたって開閉可能に連結するものである。線ファスナー８６は、切れ目８１ａの左右両側にある壁面部８２に対になって設けられ、互いに噛み合う歯部（図示せず）と、切れ目８１ａの延びる方向に移動することで、対になった歯部を噛み合わせるスライダー（図示せず）とを備えている。
【００２３】
また、面ファスナー８７は、線ファスナー８６の外面側を線ファスナー８６の全長にわたって覆うものである。切れ目８１ａの左側あるいは右側の一方にある壁面部８２に設けられたフック状に起毛されたフック部（図示せず）と、切れ目８１ａの左側あるいは右側の他方にある壁面部８２に設けられ、フック部に貼り付くループ状に起毛されたループ部（図示せず）とを備えている。
ここで、駆動軸６は、保護カバー８１の縮限界と伸限界の上下中央の位置を中心とした上下の所定範囲を常用ストロークに設定している。
そして、駆動軸６が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、図４に示すように、保護カバー８１の壁面部８２の谷部８２ｂに対する上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅのうち下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θが、６０°に設定されている。
【００２４】
本発明者らは、保護カバー８１の外面にダストが付着する現象がまれに発生することから、ダストの性状を観察して付着の低減を図った。湿式集塵は、一般に粒径の小さいダストの捕集に適するため、発生するダストが粒径の大きいもの（例えば、粒径が１００μｍ以上）を多く含む場合には、湿式集塵の上流側に乾式集塵を備えることもある。そのため、集塵水中のダストは比較的小径のものが多く、湿潤状態での安息角が大きいことが、保護カバー８１の外面のダストが流れ落ちずに付着する原因ではないかと考えられた。そこで、集塵水中のダストを捕集し、安息角を測定したところ、４０°程度であったが、粒径がより小さい場合や油脂等の混入物が有る場合や水分が５〜１５％の範囲であるような場合には安息角が６０°に達することもあった。そこで、前述の傾斜角度θを６０°に設定することで、集塵水中のダスト濃度が高い場合や、油脂等の混入により付着性の高いダストに対しても高い耐付着性が得られることを見い出した。
【００２５】
なお、この傾斜角度θは、６０°に限らず、６０°以上であればよい。但し、前記傾斜角度θは、７０°未満とすることが好ましい。傾斜角度θを大きくすることは保護カバー８１を伸縮範囲の伸側の領域で使用することになるため、駆動軸６の常用ストロークを保護カバー８１の伸側に設定する場合は問題ないが、駆動軸６の常用ストロークを保護カバー８１の上下中央位置近傍や縮側に設定する場合には保護カバー８１の伸縮限界幅を過剰に確保することとなり、保護カバー８１の重量が増加することになる。
また、保護カバー８１の壁面部８２の材質は、伸縮可能な素材であり、ジエン系ゴム、または、ジエン系ゴムとクロスやメッシュの補強材との複合材である。
【００２６】
次に、保護カバー８１の駆動軸６への取付けについて図２及び図３を参照して説明する。
先ず、保護カバー８１を切れ目８１ａに沿って左右方向に開いておき、その開いた部分から駆動軸６のシール材９３よりも上方部分の周囲を保護カバー８１で覆う。
次いで、切れ目８１ａの左右両側にある壁面部８２に対になって設けられた線ファスナー８６の歯部を、スライダーを移動させることで互いに噛み合わせ、保護カバー８１の切れ目８１ａの左右両側を伸縮方向の全長にわたって連結する。
更に、面ファスナー８７の切れ目８１ａの左右一方にある壁面部８２に設けられたフック状に起毛されたフック部を、切れ目８１ａの左右他方にある壁面部８２に設けられたループ部に貼り合わせ、線ファスナー８６の外面側を線ファスナー８６の全長にわたって覆う。
【００２７】
次いで、保護カバー８１の上側固定部８４を、駆動軸６を挿通孔８４ａに挿通した状態で固定部材８８により駆動軸６に固定し、下側固定部８５を固定ボルト８９及び固定ナット９０によりシール充填部材９２及び取付基台部９１に固定する。これにより、保護カバー８１の上端は駆動軸６に固定され、保護カバー８１の下端は筐体１０側に固定され、その状態で保護カバー８１は駆動軸６に取り付けられる。
また、保護カバー８１を取り外す場合、前述と逆の作業を行えばよい。
【００２８】
このように、保護カバー８１の取付けのためには、保護カバー８１を切れ目８１ａに沿って左右方向に開いておき、その開いた部分から駆動軸６のシール材９３よりも上方部分の周囲を保護カバー８１で覆う作業の他、線ファスナー８６による連結作業、面ファスナー８７による被覆作業、上側固定部８４を駆動軸６に固定する作業、下側固定部８５をシール充填部材９２及び取付基台部９１に固定する作業を行えばよい。また、保護カバー８１を取り外す場合、前述と逆の作業を行えばよい。このため、保護カバー８１の取付け及び取り外しに、駆動軸６に接続された接続部材を分解する作業は不要となり、保護カバー８１を容易に交換することができる。また、保護カバー８１を容易に脱着できるので、保護カバー８１の内部の清掃を容易に行うことができる。
【００２９】
なお、特許文献１に示すシリンダロッド保護構造において、シリンダロッドを保護する保護カバーは、シリンダロッドと一体的に移動するよう構成され、金属筒などの剛体で製造されている。一方、本実施形態の保護カバー８１は、壁面部８２が、伸縮可能なぞ剤で、ジエン系ゴム、または、ジエン系ゴムとクロスやメッシュの補強材との複合材で構成されているため、その重さが金属に比べ軽い。例えば、保護カバー８１の重量は金属体の略１０分の１程度である。このため、特許文献１に示すシリンダロッド保護構造と比較して保護カバー８１の脱着を容易に行うことができる。  また、保護カバー８１の壁面部８２の材質を伸縮可能な素材とすることは、線ファスナー８６による連結作業を容易に行う上で非常に重要であるが、同時に、壁面部８２の表面にダストが厚く付着成長することを防ぐ効果もある。
【００３０】
次に、保護カバー８１による駆動軸６の保護、即ち駆動軸保護構造８による駆動軸６の保護について、図２を参照して説明する。
前述したように、ＲＳＷ１の筐体１０の底壁近傍には、ダストを含有した霧状の集塵水Ｗが連続的に供給される。
この際に、集塵水（ダスト含有水）Ｗは、保護カバー８１によって保護カバー８１の内部への浸入は阻止される。これにより、駆動軸６が集塵水Ｗに曝されることによるシール材９３のシール性能の低下や動作抵抗の増大の発生を回避することができる。
【００３１】
なお、集塵水Ｗが保護カバー８１の周囲に連続的に供給されると、保護カバー８１の切れ目８１ａから保護カバー８１の内部に浸入しようとする。しかし、その切れ目８１ａの左右両側の保護カバー８１の部分が線ファスナー８６で切れ目８１ａの全長にわたって開閉可能に連結され、線ファスナー８６の外面側が線ファスナー８６の全長にわたって面ファスナー８７で覆われている。これにより、ダストを含有した集塵水Ｗの切れ目８１ａから保護カバー８１の内部への浸入を確実に阻止することができる。このため、駆動軸６が集塵水Ｗに曝されることによるシール材９３のシール性能の低下や動作抵抗の増大の発生を確実に回避することができる。
【００３２】
ここで、面ファスナー８７を用いずに、切れ目８１ａの左右両側の保護カバー８１の部分を線ファスナー８６で連結しただけの場合、線ファスナー８６の歯部間を微細なダストが侵入し、駆動軸６に付着してしまうおそれがある。また、この場合、線ファスナー８６の歯部にダストが付着して開閉が困難となり、駆動軸６の交換や内部の清掃のためには駆動軸６の端部の接続部材の分解や保護カバー８１の切断が必要になってしまうおそれがある。一方、面ファスナー８７のみで切れ目８１ａを覆った場合、保護カバー８１の伸縮動作を妨げずに切れ目８１ａの全長を覆うためには緩く隙間を持たせて連結することになり、線ファスナー８６のみを用いる場合よりも、ダストの侵入量が増大する。このため、切れ目８１ａの左右両側の保護カバー８１の部分を線ファスナー８６で連結し、線ファスナー８６の外面側を面ファスナー８７で覆う二重連結構造とすることにより、保護カバー８１の伸縮動作を妨げずに、ダストを含有した集塵水Ｗの切れ目８１ａから保護カバー８１の内部への浸入を確実に阻止することができる。
また、ダストを含有した集塵水Ｗの保護カバー８１内への浸入を確実に阻止できるので、特許文献２に示す保護カバーのように、保護カバー８１の内部に大量の残留物が残ってしまうことはなく、ダストを含有した集塵水Ｗが連続的に供給される場合に適用できる。
【００３３】
また、駆動軸６が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、保護カバー８１の壁面部８２の谷部８２ｂに対する上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅのうち下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θが、６０°に設定されている。これにより、下側の傾斜外壁面８２ｅの傾斜角度が大きく、下側の傾斜外壁面８２ｅ上において集塵水Ｗが速やかに流下するためにダストの付着、堆積が軽減され、壁面部８２の伸縮負荷の増大や壁面部８２の破断に起因する保護カバー８１の交換頻度を軽減することができる。６０°は湿潤ダストの安息角に略等しく、乾燥ダストの安息角よりやや大きい角度である。保護カバー８１の壁面部８２の谷部８２ｂに対する上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅのうち下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θは、駆動軸６の移動によって変化し、保護カバー８１の伸端では水平面８２ｆに対して９０°未満、縮端では水平面８２ｆに対して０°よりも大きい必要があるが、駆動軸６が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、前記傾斜角度θを６０°確保することにより、常用中に頻繁に前記傾斜角度θが６０°以上となり、集塵水中のダスト濃度が高い場合や、油脂等の混入により付着性の高いダストに対しても湿潤ダストと乾燥ダストの双方について、壁面部８２の外面への滞留を抑止することができる。
【００３４】
また、保護カバー８１の壁面部８２の材質は、ジエン系ゴム、または、ジエン系ゴムとクロスやメッシュの補強材との複合材である。これにより、壁面部８２の材質の劣化に起因する交換頻度を軽減することができる。非ジエン系ゴムはジエン系ゴムに比べて使用中の硬度などの劣化が少なく、伸縮部位の用途に好適と考えられたが、耐用は劣った。これは、非ジエン系ゴムはジエン系ゴムに比べて伸び率が小さいことから素材にかかる力が大きく疲労が進んだことが原因と考えられる。また、高炉のＲＳＷ１のＲＳＥ７を駆動する駆動軸６は、グリスで構成されたシール材９３を介して筐体１０の底壁の内外を貫通しており、保護カバー８１の壁面部８２にグリスが付着し得る。グリス等の油脂に対してもジエン系ゴムは劣化が少ないことが確認された。保護カバー８１の壁面部８２がゴム系であることで、伸縮時の表面の動きがフレキシブルであり、ダストが表面に付着しても壁面部８２の伸縮運動によりダストを落とすことができる。そして、適正な壁面部８２の山部８２ａの高さ及びピッチを設計することにより、縮み時と伸び時に山部８２ａの角度の変化に伴い、ダストと壁面部８２との間に十分な隙間が発生し、ダストは自重により落下し、油脂等の混入により付着性の高いダストに対しても高い耐付着性が得られる。
【００３５】
次に、駆動軸保護構造の第１変形例について図５を参照して説明する。図５において、図４に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
第１変形例に係る駆動軸保護構造は、図１乃至図４に示す第１実施形態に係る駆動軸保護構造８と基本構成は同様であるが、保護カバー８１の壁面部８２の形状が異なっている。
即ち、図５に示す第１変形例に係る駆動軸保護構造の保護カバーにおける壁面部８２においては、駆動軸６が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、保護カバー８１の壁面部８２の谷部８２ｂに対する上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅが、谷部８２ｂを通る水平面８２ｇに対して対称であるとともに、上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θが、６０°に設定されている。
この傾斜角度θは、６０°に限らず、６０°以上であればよい。
【００３６】
この第１変形例に係る駆動軸保護構造によれば、前述の第１実施形態に係る駆動軸保護構造８と同様に、下側の傾斜外壁面８２ｅの傾斜角度が大きく、下側の傾斜外壁面８２ｅ上において集塵水Ｗが速やかに流下するためにダストの付着、堆積が軽減され、壁面部８２の伸縮負荷の増大や壁面部８２の破断に起因する保護カバー８１の交換頻度を軽減することができる。
また、第１変形例に係る駆動軸保護構造によれば、この下側の傾斜外壁面８２ｅの傾斜角度θを６０°とした効果に加えて、保護カバー８１の壁面部８２の谷部８２ｂに対する上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅが谷部８２ｂを通る水平面８２ｇに対して対称であるので、上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅの伸縮量が均等化する。これにより、保護カバー８１の寿命を第１実施形態に係る駆動軸保護構造８の保護カバー８１と比較して延長することができる。
【００３７】
なお、駆動軸６が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、保護カバー８１の壁面部８２の谷部８２ｂに対する上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅのうち下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θは、６０°未満に設定してもよい。図６に示す第２変形例に係る駆動軸保護構造における保護カバー８１の壁面部８２においては、前記傾斜角度θは４０°に設定してある。傾斜角度θが４０°であっても、集塵水中のダスト濃度が低い場合や、油脂等の混入が無く粒度も大きめの付着性の低いダストであれば、保護カバー８１の外面へのダスト付着は軽微であるが、何らかの操業要因で集塵水中のダスト濃度が上昇したりダストの付着性が上昇した場合には、駆動軸６の操作には影響しないものの、保護カバー８１の外面の付着ダストの定期的な除去が必要になることがある。
【００３８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る駆動軸保護構造について図７を参照して説明する。図７には、第２実施形態に係る駆動軸保護構造における保護カバーの一部が示されている。図７において、図２に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
第２実施形態に係る駆動軸保護構造は、図１乃至図４に示す第１実施形態に係る駆動軸保護構造と基本構成は同様であるが、保護カバー８１の形状が異なっている。
即ち、図７に示す第２実施形態に係る駆動軸保護構造における保護カバー８１においては、保護カバー８１の壁面部８２の山部８２ａをなす稜線８２ｃが上下鉛直方向に沿って螺旋状に形成されている。
このように、壁面部８２の山部８２ａをなす稜線８２ｃを上下鉛直方向に沿って螺旋状に形成することにより、第１実施形態に係る駆動軸保護構造８の効果に加えて、ダストが稜線８２ｃに沿って流れ落ちることによりセルフクリーニング効果を享受でき、壁面部８２の伸縮運動との相乗効果によってダストの付着を効果的に防止することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、駆動軸保護構造８は、高炉ガスの洗浄集塵設備（ＲＳＷ）１におけるリング・スリット・エレメント（ＲＳＥ）７を駆動する駆動軸６を集塵水Ｗから保護する場合に限られず、内部にダスト含有水が連続的に供給される筐体に対しシール材を介して移動自在に取り付けられた駆動軸であって、ＲＳＥ７以外の動作部を駆動する駆動軸を保護するものに適用される。
また、保護カバー８１の壁面部８２の材質は、伸縮可能な素材であればよく、ジエン系ゴム、または、ジエン系ゴムとクロスやメッシュの補強材との複合材である必要は必ずしもない。
さらに、駆動軸保護構造８は、内部に含有水が間欠的に供給される筐体に対しシール材を介して移動自在に取り付けられた駆動軸を保護するものに適用しても効果がある。
【実施例】
【００４０】
高炉ガスの洗浄集塵設備（ＲＳＷ）におけるリング・スリット・エレメント（ＲＳＥ）を駆動する駆動軸を集塵水から保護する駆動軸保護構造（比較例及び実施例１乃至５）について各種検討した。
（比較例）
比較例に係る駆動軸保護構造は、図８に示されている。図８において、図２及び図３に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図８に示す駆動軸保護構造８は、図１に示す高炉ガスの洗浄集塵設備（ＲＳＷ）１に適用される。高炉の容積は５０００ｍ３、洗浄集塵設備（ＲＳＷ）１の高さは３４ｍであり、駆動軸６の長さは１０ｍである。駆動軸６のフルストロークは０．６ｍであるが、操業中に常用する常用ストロークは、フルストロークの略中央の０．１ｍの範囲である。
【００４１】
ＲＳＷ１の筐体１０の底壁には、図８に示すように、シール充填部材９２を筐体１０の底壁に取り付けるための取付基台部９１が、駆動軸６を上下鉛直方向に挿通した状態で固定されている。シール充填部材９２は、駆動軸６を挿通するとともに駆動軸６の外周面をシールするシール材９３を内周側に充填するための凹部９２ａを備えている。シール充填部材９２は、駆動軸６を中央に挿通した状態で取付基台部９１上に固定ボルト８９及び固定ナット９０により取り付けられる。シール材９３は、グリスで構成され、取付基台部９１上に取り付けられたシール充填部材９２の凹部９２ａ内に駆動軸６の外周面をシールするように充填される。シール材９３は、シール充填部材９２の上方から取り付けられるシール閉塞部材９４によって上方を閉塞され、その凹部９２ａからの漏出が阻止される。シール閉塞部材９４は、取付ねじ９５によりシール充填部材９２に取り付けられる。
【００４２】
そして、駆動軸６の筐体の内部側は、駆動軸保護構造８によって集塵水Ｗから保護されている。
この駆動軸保護構造８は、第１カバー９６、第２カバー９７及び第３カバー９８を備えている。
第１カバー９６は、駆動軸６の周囲を覆う金属製の円筒体で構成され、駆動軸６の外周に固定された頂壁部９６ａ及び円筒体の下端において外周に突出するように形成されたフランジ部９６ｂを備えている。そして、第１カバー９６は、駆動軸６の上下鉛直方向の移動とともに上下鉛直方向に移動するようになっている。
また、第２カバー９７は、第１カバー９６の周囲を覆う金属製の円筒体で構成され、第１カバー９６を挿通する貫通孔９７ｂを有する頂壁部９７ａ及び円筒体の下端において外周に突出するように形成されたフランジ部９７ｃを備えている。第２カバー９７は、フリーな状態で上下鉛直方向に移動自在となっている。
【００４３】
更に、第３カバー９８は、第２カバー９７の周囲を覆う金属製の円筒体で構成され、第２カバー９７を挿通する貫通孔９８ｂを有する頂壁部９８ａを備えている。第３カバー９８の下端は、筐体の底壁１０に固定されている。
そして、駆動軸６とともに第１カバー９６が上昇し、第１カバー９６のフランジ部９６ｂが第２カバー９７の頂壁部９７ａに到達すると、第２カバー９７が上昇を開始する。そして、第２カバー９７のフランジ部９７ｃが第３カバー９８の頂壁部９８ａに到達する位置が第１カバー９６のストローク上限となり、駆動軸６のストローク上限はそれよりも下に設定される。第１カバー９６と第２カバー９７との間及び第２カバー９７と第３カバー９８との間には、第１カバー９６と第２カバー９７とが昇降できるように数ｍｍの隙間が設けられている。
【００４４】
集塵水Ｗは、第１カバー９６、第２カバー９７及び第３カバー９８の周辺を霧状に流下するので、前記隙間から第１カバー９６、第２カバー９７及び第３カバー９８の内部に集塵水Ｗが浸入する。これにより、集塵水Ｗ中に含有されるダストが第１カバー９６及び第２カバー９７間、第２カバー９７及び第３カバー間に堆積し、第１カバー９６及び第２カバー９７の摺動を阻害したり、駆動軸６が集塵水Ｗに曝されてダストがシール材９３及び駆動軸６間に堆積して駆動軸６の摺動を阻害したりし、ＲＳＥ７の駆動が妨げられることが発生した。
ＲＳＥ７の駆動が妨げられると、ＲＳＷ１の集塵効率が低下したり、高炉の排気抵抗が上昇して操業停止に至る。高炉は、設備保全のために計画的に例えば４か月周期で停止し点検、補修を行うが、ＲＳＥ７の駆動不良の発生は４か月周期よりも短い時があり、計画外の停止を余儀なくされた。
また、第１カバー９６、第２カバー９７及び第３カバー９８の重量は合計で２４０ｋｇと重く、また、第３カバー９８の外径は７７０ｍｍと大きいため、ＲＳＷ１の内部での分解清掃作業に２４時間を要した。
【００４５】
（実施例１）
実施例１に係る駆動軸保護構造は、図１乃至図４に示す駆動軸保護構造８において、保護カバー８１の壁面部８２の材質としてシリコーンゴムを採用し、保護カバー８１の壁面部８２における下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θを、駆動軸６が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、図６に示す第２変形例のように４０°に設定したものである。
そして、比較例に係る駆動軸保護構造と同様に、高炉の容積は５０００ｍ３、洗浄集塵設備（ＲＳＷ）１の高さは３４ｍであり、駆動軸６の長さは１０ｍである。駆動軸６のフルストロークは０．６ｍであるが、操業中に常用する常用ストロークは、フルストロークの略中央の０．１ｍの範囲である。
【００４６】
保護カバー８１の重量は、比較例における金属製の第１カバー９６、第２カバー９７及び第３カバー９８の合計重量が２４０ｋｇであるのに対し、２０ｋｇと１２分の１に軽量化した。また、保護カバー８１の外径は、第３カバー９８の外径７７０ｍｍに対し、５４０ｍｍに小型化できた。
また、駆動軸６の上端にはＲＳＥ７が取り付けられ、駆動軸６の下部は筐体１０のシール材９３間を挿通しているため、切れ目８１ａのない保護カバー８１を装着するためには駆動軸６の分解が必要となり、駆動軸６の分解及び清掃を含めた切れ目８１ａのない保護カバー８１の装着には約１４時間程度かかる。
しかし、実施例１の駆動軸保護構造の場合、保護カバー６１の側面に伸縮方向に延びる切れ目８１ａを形成しているため、保護カバー８１の装着のために駆動軸６の分解が不要となり、駆動軸６の清掃を含めた保護カバー８１の装着の所要時間は約４時間に短縮された。
【００４７】
また、集塵水Ｗが保護カバー８１の周囲に連続的に供給されると、集塵水Ｗは保護カバー８１の切れ目８１ａから保護カバー８１の内部に浸入しようとする。しかし、その切れ目８１ａの左右両側の保護カバー８１の部分が線ファスナー８６で切れ目８１ａの全長にわたって開閉可能に連結され、線ファスナー８６の外面側が線ファスナー８６の全長にわたって面ファスナー８７で覆われている。これにより、ダストを含有した集塵水Ｗの切れ目８１ａから保護カバー８１の内部への浸入を確実に阻止することができた。このため、駆動軸６が集塵水Ｗに曝されることによるシール材９３のシール性能の低下や動作抵抗の増大の発生を確実に回避することができた。
【００４８】
なお、面ファスナー８７を用いずに、切れ目８１ａの左右両側の保護カバー８１の部分を線ファスナー８６で連結しただけの場合についても実施した。この場合、線ファスナー８６からの集塵水Ｗの浸入ならびに保護カバー８１の内部へのダストの堆積は、比較例の金属製の第１カバー９６、第２カバー９７及び第３カバー９８を用いた場合に比べ、１００分の１程度に減少したが、解消はしなかった。また、線ファスナー８６の歯部間を微細なダストが侵入し、線ファスナー８６の開閉が妨げられ、駆動軸６の清掃等のために保護カバー８１を線ファスナー８６に沿って切断してしまうこともあった。
【００４９】
これに対し、保護カバー８１の切れ目８１ａに線ファスナー８６を用いずに面ファスナー８７のみで切れ目８１ａを覆っただけの場合も実施した。この場合、保護カバー８１の伸縮動作を妨げずに切れ目８１ａの全長を覆うためには緩く隙間を持たせて連結することになり、線ファスナー８６のみを用いる場合よりも、ダストの侵入量が増大した。
このため、切れ目８１ａの左右両側の保護カバー８１の部分を線ファスナー８６で連結し、線ファスナー８６の外面側を面ファスナー８７で覆う二重連結構造とすることにより、線ファスナー８６の歯部間へのダストの噛み込みによる開閉不良を回避するとともに、保護カバー８１の伸縮動作を妨げずに、ダストを含有した集塵水Ｗの切れ目８１ａから保護カバー８１の内部への浸入を確実に阻止することができた。
これらの結果、ＲＳＥ７の駆動不良の発生がなくなり、駆動軸６周辺の分解、清掃が高炉の計画停止周期の４か月よりも短期間で行う必要がなくなった。
また、駆動軸６と筐体１０との間のシール材９３の給脂は操業中も可能であるが、その周期も１か月から４か月に延長した。
【００５０】
（実施例２）
実施例２に係る駆動軸保護構造は、実施例１に係る駆動軸保護構造において、保護カバー８１の壁面部８２における下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θを、駆動軸６が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、図４に示すように６０°に設定したものである。
実施例１においては、当該傾斜角度θを４０°に設定してあるが、保護カバー８１の壁面部８２における下側の傾斜外壁面８２ｅの上面へのダストの固着、堆積が確認された。ダストが下側の傾斜外壁面８２ｅの上面へ固着、堆積することにとり、保護カバー８１の壁面部８２の縮限界が長くなってしまい、駆動軸６が動作不良を起こすことがある。この駆動軸６が動作不良を起こす頻度は、高炉の計画停止周期２回分の８か月よりも短い期間で発生すると見積もられたので、４か月周期の高炉の計画停止では、毎回、保護カバー８１の壁面部８２の外壁面の清掃作業が必要であった。
【００５１】
これに対して、実施例２においては、保護カバー８１の壁面部８２における下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θを、駆動軸６が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、６０°に設定した。これにより、保護カバー８１の壁面部８２における下側の傾斜外壁面８２ｅの上面へのダストの固着、堆積が解消した。その結果、保護カバー８１の壁面部８２の外壁面の清掃作業を高炉の計画停止周期２回分の８か月周期とすることができた。
なお、保護カバー８１の壁面部８２における下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θを４０°から５０°に変更した場合には、下側の傾斜外壁面８２ｅの上面へのダストの固着、堆積は３割程度減少した。
【００５２】
（実施例３）
実施例３に係る駆動軸保護構造は、実施例２に係る駆動軸保護構造において、駆動軸が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、図５に示すように、保護カバー８１の壁面部８２の谷部８２ｂに対する上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅを、谷部８２ｂを通る水平面８２ｇに対して対称に設定したものである。
実施例２においては、保護カバー８１の壁面部８２における下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θを、駆動軸６が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、６０°に設定したが、上側の傾斜外壁面８２ｄの水平面８２ｆに対する傾斜角度θは緩やかであった。これにより、保護カバー８１の壁面部８２の下側の傾斜外壁面８２ｅの上面へのダストの固着、堆積は解消したが、壁面部８２の伸縮に伴う下側の傾斜外壁面８２ｅの伸縮量に比べて上側の傾斜外壁面８２ｄの伸縮量が大きかった。このため、上側の傾斜外壁面８２ｄ及びその境界部で亀裂などの劣化が確認され、高炉の計画停止周期３回分の１２か月の耐用はなく、高炉の計画停止周期２回分の８か月での保護カバー８１の交換が必要であった。
【００５３】
これに対して、実施例３においては、駆動軸６が常用ストロークの上下中央位置にあるときに、保護カバー８１の壁面部８２の谷部８２ｂに対する上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅの水平面８２ｆに対する傾斜角度θをそれぞれ６０°とし、かつ、上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅを、谷部８２ｂを通る水平面８２ｇに対して対称とした。
これにより、保護カバー８１の壁面部８２の伸縮に伴う上側の傾斜外壁面８２ｄ及び下側の傾斜外壁面８２ｅの伸縮量が等しくなり、保護カバー８１の寿命が実施例２の保護カバー８１の寿命に対して延長できた。
但し、保護カバー８１を実施例３のようにすることで、駆動軸６のストロークに対して保護カバー８１の伸縮限界幅を過剰に確保する度合いが大きくなるため、保護カバー８１の重量は実施例１の２０ｋｇから２８ｋｇに上昇したが、運搬や据え付けを人力で行うことは可能であった。
その結果、保護カバー８１の交換ならびに駆動軸６の周辺の分解、清掃を高炉の計画停止周期３回分の１２か月とすることができた。
【００５４】
（実施例４）
実施例４に係る駆動軸保護構造は、第２実施形態に係る駆動軸保護構造と同様であり、図７に示す保護カバー８１を用いている。
実施例４に係る駆動軸保護構造における保護カバー８１においては、保護カバー８１の壁面部８２の山部８２ａをなす稜線８２ｃが上下鉛直方向に沿って螺旋状に形成されている。
これにより、集塵水Ｗが稜線８２ｃに沿って流れ落ちることが促進され、下側の傾斜外壁面８２ｅの傾斜角度θを増加するのと同じセルフクリーニング効果を享受できた。また、保護カバー８１の稜線８２ｃによる壁面部８２の拘束が緩やかになるため、亀裂などの劣化抑止の効果も享受できた。
その結果、保護カバー８１の交換ならびに駆動軸６の周辺の分解、清掃を高炉の計画停止周期４回分の１６か月とすることができた。
【００５５】
（実施例５）
実施例５に係る駆動軸保護構造は、実施例２に係る駆動軸保護構造において、保護カバー８１の壁面部８２の材質として、ジエン系ゴムを採用したものである。
保護カバー８１の壁面部８２の材質はダストの固着を抑制するために伸縮可能な材質の中から選定し、当初は実施例２のようにシリコーンゴムを採用していた。シリコーンゴムは、経験的に硬化などの劣化が少ないと認識していたが、高炉の計画停止周期３回分の１２か月の時点で浅い亀裂が観察されることがあり、破断することはないものの、高炉の計画停止周期４回分の１６か月で交換した。
【００５６】
シリコーンゴム等の非ジエン系ゴムは、化学的に不安定な二重結合を含まないため劣化が少ないという長所を持つ。本発明者らは、化学的安定性以外に弾性力や強度などの機械的特性が壁面部８２の耐用に影響している可能性を確認するため、保護カバー８１の壁面部８２の材質をシリコーンゴムから他のゴム系材料に変更した。
その結果、化学的安定性は非ジエン系ゴムに劣ってはいるジエン系ゴムが保護カバー８１の壁面部８２の材質として耐用が優れていることを知見した。ジエン系ゴムとしては、イソブレンゴム、クロロブレンゴム、スチレンブタジエンゴムが挙げられ、いずれも優れた耐用を発揮する。特に、この中でもクロロブレンゴムは硬化などの劣化に起因する亀裂の発生が特に少ない。高炉のＲＳＷ１内は約６０℃の温度であり、硫黄などの化学的に活性な元素も有るにもかかわらず、化学的安定性に優れる非ジエン系ゴムよりもジエン系ゴムの耐用が優れた原因は以下のように考えられた。
【００５７】
即ち、数カ月以上の長期にわたって動作を継続する駆動軸６の動作に伴って保護カバー８１も伸縮するため、保護カバー８１の壁面部８２の材質の伸縮負荷は非常に大きい。このため、化学的安定性よりも弾性力や強度などの機械的特性、即ち伸縮時にかかる力の低さと機械的強度の高さが壁面部８２の耐用に大きな影響を与え、これらの特性に優れるジエン系ゴムが壁面部８２の材質として好適であると考えられる。
【符号の説明】
【００５８】
１  洗浄集塵設備（リング・スリット・ウォッシャー、ＲＳＷ）
２  予備洗浄室
３  ベンチュリースクラバー
４  ＲＳＥ入口管
５  ミスト分離区間
６  駆動軸
７  リング・スリット・エレメント（ＲＳＥ、動作部）
８  駆動軸保護構造
９  出口ダクト
１０  筐体
８１  保護カバー
８１ａ  切れ目
８２  壁面部
８２ａ 山部
８２ｂ  谷部
８２ｃ  稜線
８２ｄ  上側の傾斜外壁面
８２ｅ  下側の傾斜外壁面
８２ｆ  水平面
８２ｇ  水平面
８３  リング
８４  上側固定部
８４ａ  挿通孔
８５  下側固定部
８５ａ  貫通孔
８６  線ファスナー
８７  面ファスナー
８８  固定部材
８９  固定ボルト
９０  固定ナット
９１  取付基台部
９２  シール充填部材
９２ａ  凹部
９３  シール材
９４  シール閉塞部材
９５  取付ねじ
９６  第１カバー
９６ａ  頂壁部
９６ｂ  フランジ部
９７  第２カバー
９７ａ  頂壁部
９７ｂ  貫通孔
９７ｃ  フランジ部
９８  第３カバー
９８ａ  頂壁部
９８ｂ  貫通孔
Ｗ  集塵水（ダスト含有水）
【図１】
2019199961.tif 000003
【図２】
2019199961.tif 000004
【図３】
2019199961.tif 000005
【図４】
2019199961.tif 000006
【図５】
2019199961.tif 000007
【図６】
2019199961.tif 000008
【図７】
2019199961.tif 000009
【図８】
2019199961.tif 000010