(57)【要約】【課題】現像ローラと対向する感光ドラムの両端部において、イオン風の流れを低減させて、トナーの飛散を抑制することを目的とする。【解決手段】ドラムカートリッジ５０は、現像カートリッジ６０を着脱可能なフレーム５５と、フレーム５５に支持される感光ドラム５１および帯電器５２を含む。ドラムカートリッジ５０は、感光ドラム５１の軸線方向の一端部と他端部に対向する位置で、フレーム５５に貼り付けられた可撓性の第１シートＳＬおよび第２シートＳＲを備える。第１シートＳＬおよび第２シートＳＲは、現像カートリッジ６０が装着された状態で、軸線方向において、現像ローラ６１の両端部に設けられたサイドシール６５の範囲内に位置する部分を有する。第１シートＳＬおよび第２シートＳＲは、感光ドラム５１の回転方向において、現像ローラ６１の上流側で且つ帯電器５２の下流側に位置し、感光ドラムの表面から離間している。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像ローラと、当該現像ローラの両端部に設けられたサイドシールとを含む現像カートリッジを着脱可能なフレームと、
前記フレームに回転可能に支持される感光ドラムと、
前記フレームに支持され、前記感光ドラムを帯電させるための帯電器と、
を含むドラムカートリッジであって、
前記感光ドラムの軸線方向の一端部に対向する位置で、前記フレームに貼り付けられた可撓性の第１シートと、前記感光ドラムの前記軸線方向の他端部に対向する位置で、前記フレームに貼り付けられた可撓性の第２シートとを備え、
前記第１シートおよび前記第２シートは、前記現像カートリッジが装着された状態で、前記軸線方向において前記サイドシールの範囲内に位置する部分を有し、
前記第１シートおよび前記第２シートは、前記感光ドラムの回転方向において、前記現像ローラの上流側で且つ前記帯電器の下流側に位置し、前記感光ドラムの表面から離間していることを特徴とするドラムカートリッジ。
【請求項２】
前記フレームは、前記帯電器と前記現像ローラの間に位置し、前記軸線方向に延びる壁を有し、
前記第１シートおよび前記第２シートは、前記壁から前記感光ドラム側へ突出していることを特徴とする請求項１に記載のドラムカートリッジ。
【請求項３】
前記第１シートおよび前記第２シートは、前記感光ドラムの表面から０．１〜１．５ｍｍ離間していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドラムカートリッジ。
【請求項４】
前記軸線方向において、前記第１シートと前記第２シートの間隔は、１７７〜２３７ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項５】
前記間隔は、印字領域の幅以上であることを特徴とする請求項４に記載のドラムカートリッジ。
【請求項６】
前記間隔は、２０８〜２１７ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載のドラムカートリッジ。
【請求項７】
前記第１シートと前記第２シートは、前記軸線方向における幅が異なることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項８】
前記第１シートは、前記軸線方向における幅が９〜３６ｍｍであり、前記軸線方向と直交する高さ方向における幅が１２〜１４ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項９】
前記第２シートは、前記軸線方向における幅が１１〜４４ｍｍであり、前記軸線方向と直交する高さ方向における幅が１２〜１４ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１０】
前記第１シートと前記第２シートの厚みは、０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１１】
前記第１シートと前記第２シートは、ポリウレタンフィルムからなることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１２】
前記第１シートと前記第２シートは、異なる形状を有することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１３】
前記第１シートは、長方形の形状を有し、
前記第２シートは、第１長方形部分と第２長方形部分を含み、前記第２長方形部分が前記第１長方形部分よりも前記軸線方向に長い形状を有することを特徴とする請求項１２に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１４】
感光ドラムと、
前記感光ドラムを支持する第１フレームと、
前記感光ドラムを帯電させるための帯電器と、
前記帯電器を支持する第２フレームと、
を含むドラムカートリッジであって、
前記感光ドラムの軸線方向の一端部に対向する位置で、前記第２フレームに貼り付けられた可撓性の第１シートと、前記感光ドラムの前記軸線方向の他端部に対向する位置で、前記第２フレームに貼り付けられた可撓性の第２シートとを備え、
前記第１シートは、前記軸線方向における幅が９〜３６ｍｍであり、前記軸線方向と直交する高さ方向における幅が１２〜１４ｍｍであり、
前記第２シートは、前記軸線方向における幅が１１〜４４ｍｍであり、前記軸線方向と直交する高さ方向における幅が１２〜１４ｍｍであることを特徴とするドラムカートリッジ。
【請求項１５】
前記感光ドラムの表面をクリーニングするクリーニングローラをさらに備え、
前記第１フレームは、前記クリーニングローラを支持し、
前記帯電器は、前記感光ドラムの回転方向において、前記クリーニングローラと前記第１シートおよび前記第２シートとの間にあることを特徴とする請求項１４に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１６】
前記第１シートおよび前記第２シートは、
前記感光ドラムの表面から０．１〜１．５ｍｍ離間し、
ポリウレタンフィルムからなる
ことを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１７】
前記軸線方向において、前記第１シートと前記第２シートの間隔は、１７７〜２３７ｍｍであることを特徴とする請求項１４から請求項１６のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１８】
前記間隔は、印字領域の幅以上であることを特徴とする請求項１７に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１９】
前記間隔は、２０８〜２１７ｍｍであることを特徴とする請求項１８に記載のドラムカートリッジ。
【請求項２０】
前記第１シートと前記第２シートは、前記軸線方向における幅が異なることを特徴とする請求項１４から請求項１９のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項２１】
前記第１シートと前記第２シートの厚みは、０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１４から請求項２０のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項２２】
前記第１シートと前記第２シートは、異なる形状を有することを特徴とする請求項１４から請求項２１のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【請求項２３】
前記第１シートは、長方形の形状を有し、
前記第２シートは、第１長方形部分と第２長方形部分を含み、前記第２長方形部分が前記第１長方形部分よりも前記軸線方向に長い形状を有することを特徴とする請求項２２に記載のドラムカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像カートリッジが装着されて使用されるドラムカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
現像カートリッジとドラムカートリッジからなるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−６４９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プロセスカートリッジでは、帯電器のコロナ放電に伴って発生するイオン風が感光ドラムの表面から現像ローラ側に流れることにより、トナーが飛散して、現像ローラと現像ローラの両端部に設けたサイドシールとの間に入り込むことがある。トナーはシリカ等の硬い成分を含むため、トナーが付着したサイドシールでは、現像ローラの回転により基材のスポンジ部分が削られ、トナー漏れが起きる虞がある。また、サイドシールに付着したトナーが熱で溶けることによっても、トナー漏れが起きる虞がある。
そこで、本発明は、感光ドラムの両端部において、イオン風の流れを低減させて、トナーの飛散を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した課題を解決するため、本発明に係るドラムカートリッジは、現像ローラと、現像ローラの両端部に設けられたサイドシールとを含む現像カートリッジを着脱可能なフレームと、フレームに回転可能に支持される感光ドラムと、フレームに支持され、感光ドラムを帯電させるための帯電器とを含む。
ドラムカートリッジは、感光ドラムの軸線方向の一端部に対向する位置で、フレームに貼り付けられた可撓性の第１シートと、感光ドラムの軸線方向の他端部に対向する位置で、フレームに貼り付けられた可撓性の第２シートとを備える。
第１シートおよび第２シートは、現像カートリッジが装着された状態で、軸線方向においてサイドシールの範囲内に位置する部分を有する。
さらに、第１シートおよび第２シートは、感光ドラムの回転方向において、現像ローラの上流側で且つ帯電器の下流側に位置し、感光ドラムの表面から離間している。
【０００６】
この構成によれば、現像カートリッジがドラムカートリッジに装着された状態で、感光ドラムの軸線方向の一端部と他端部に対向する位置でドラムカートリッジのフレームに貼り付けられた第１シートと第２シートが、軸線方向において現像カートリッジのサイドシールと重なるため、感光ドラムの両端部において、帯電器で発生して感光ドラムの表面からサイドシール側へと向かうイオン風の流れを低減させることができる。したがって、感光ドラムの両端部においてトナーの飛散を抑制し、現像ローラとサイドシールとの間にトナーが入り込むことを抑制することができる。
【０００７】
前記したドラムカートリッジにおいて、フレームは、帯電器と現像ローラの間に位置し、軸線方向に延びる壁を有し、第１シートおよび第２シートは、当該壁から感光ドラム側へ突出している構成とすることができる。
【０００８】
これによれば、帯電器と現像ローラの間に位置して軸線方向に延びる壁と感光ドラムの表面との間を通り、現像ローラ側に流れるイオン風の流れを、第１シートおよび第２シートによって低減することができる。
【０００９】
前記したドラムカートリッジにおいて、第１シートおよび第２シートは、感光ドラムの表面から０．１〜１．５ｍｍ離間している構成とすることができる。
また、軸線方向において、第１シートと第２シートの間隔は、１７７〜２３７ｍｍとすることができる。第１シートと第２シートの間隔は、印字領域の幅以上として、２０８〜２１７ｍｍとすることができる。
【００１０】
第１シートと第２シートの軸線方向における間隔を印字領域の幅以上に設定することで、印字領域内で感光ドラムの表面にイオン風があたる領域とイオン風があたらない領域が存在して、帯電電位にムラが出ることを抑制することができる。
【００１１】
前記したドラムカートリッジにおいて、第１シートと第２シートは、軸線方向における幅が異なる構成とすることができる。例えば、第１シートは、軸線方向における幅が９〜３６ｍｍであり、軸線方向と直交する高さ方向における幅が１２〜１４ｍｍとすることができる。また、第２シートは、軸線方向における幅が１１〜４４ｍｍであり、軸線方向と直交する高さ方向における幅が１２〜１４ｍｍとすることができる。
【００１２】
前記したドラムカートリッジにおいて、第１シートと第２シートの厚みは、０．１〜０．５ｍｍとすることができる。さらに、第１シートと第２シートは、ポリウレタンフィルムからなる構成とすることができる。
【００１３】
これによれば、ユーザがドラムカートリッジを誤って落下させてフレームが撓んだ場合であっても、フレームに貼り付けられた第１シートおよび第２シートによって感光ドラムの表面に傷が付くことを防止することができる。
【００１４】
前記したドラムカートリッジにおいて、第１シートと第２シートは、異なる形状を有する構成とすることができる。例えば、第１シートは長方形の形状を有し、第２シートは、第１長方形部分と第２長方形部分を含み、第２長方形部分が第１長方形部分よりも軸線方向に長い形状を有する構成とすることができる。
【００１５】
また、前記した課題を解決するため、本発明に係るドラムカートリッジは、感光ドラムと、感光ドラムを支持する第１フレームと、感光ドラムを帯電させるための帯電器と、帯電器を支持する第２フレームとを含む。
ドラムカートリッジは、感光ドラムの軸線方向の一端部に対向する位置で、第２フレームに貼り付けられた可撓性の第１シートと、感光ドラムの軸線方向の他端部に対向する位置で、第２フレームに貼り付けられた可撓性の第２シートとを備える。
第１シートは、軸線方向における幅が９〜３６ｍｍであり、軸線方向と直交する高さ方向における幅が１２〜１４ｍｍである。
第２シートは、軸線方向における幅が１１〜４４ｍｍであり、軸線方向と直交する高さ方向における幅が１２〜１４ｍｍである。
【００１６】
この構成によれば、感光ドラムの軸線方向の一端部と他端部に対向する位置で、帯電器を支持する第２フレームに可撓性の第１シートと第２シートを貼り付けたことにより、帯電器で発生するイオン風が感光ドラムの両端部において、感光ドラムの表面に沿って外側へ流れることを抑制することができる。したがって、感光ドラムの両端部において、トナーの飛散を抑制することができる。
【００１７】
前記したドラムカートリッジは、感光ドラムの表面をクリーニングするクリーニングローラをさらに備え、第１フレームはクリーニングローラを支持し、帯電器は、感光ドラムの回転方向において、クリーニングローラと第１シートおよび第２シートとの間にある構成とすることができる。
【００１８】
前記したドラムカートリッジにおいて、第１シートおよび第２シートは、感光ドラムの表面から０．１〜１．５ｍｍ離間し、ポリウレタンフィルムからなる構成とすることができる。
【００１９】
これによれば、第１シートおよび第２シートと感光ドラムの表面との間の距離を小さくして、イオン風が流れ難くすることができる。一方、ユーザがドラムカートリッジを誤って落下させて第２フレームが撓んだ場合であっても、第２フレームに貼り付けられた第１シートおよび第２シートによって感光ドラムの表面に傷が付くことを防止することができる。
【００２０】
前記したドラムカートリッジにおいて、軸線方向において、第１シートと第２シートの間隔は、１７７〜２３７ｍｍとすることができる。第１シートと第２シートの間隔は、印字領域の幅以上として、２０８〜２１７ｍｍとすることができる。
また、前記したドラムカートリッジにおいて、第１シートと第２シートは、軸線方向における幅が異なる構成とすることができる。また、第１シートと第２シートの厚みは、０．１〜０．５ｍｍとすることができる。
さらに、前記したドラムカートリッジにおいて、第１シートと第２シートは、異なる形状を有する構成とすることができる。例えば、第１シートは長方形の形状を有し、第２シートは、第１長方形部分と第２長方形部分を含み、第２長方形部分が第１長方形部分よりも軸線方向に長い形状を有する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、感光ドラムの両端部において、イオン風の流れを低減させて、トナーの飛散を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施形態に係るドラムカートリッジを備えたカラープリンタの概略構成を示す断面図である。
【図２】プロセスカートリッジの断面図である。
【図３】ドラムカートリッジの断面図である。
【図４】現像カートリッジの斜視図である。
【図５】ドラムカートリッジの斜視図である。
【図６】ドラムカートリッジの第２フレームを示す斜視図である。
【図７】感光ドラムと帯電器の周辺構造を示す拡大断面図である。
【図８】第１シートおよび第２シートの形状を示す概略図である。
【図９】現像カートリッジをドラムカートリッジに装着した状態における、サイドシールと第１シートおよび第２シートとの位置関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、カラープリンタの全体構成を簡単に説明した後、プロセスカートリッジの構成について説明する。
以下の説明において、方向は、カラープリンタを使用するユーザを基準にした方向で説明する。具体的には、ユーザから見て手前側である図１の左側を「前」とし、ユーザから見て奥側である図１の右側を「後」とし、図１の紙面手前側を「右」とし、図１の紙面奥側を「左」とし、図１の上下を「上下」とする。
【００２４】
図１に示すように、カラープリンタ１は、本体筐体２内に、給紙部３と、画像形成部４とを主に備えている。
本体筐体２は、上部に開口を有する箱状の本体フレーム２１と、本体フレーム２１の上側に設けられ、図示しない後側の回動軸を中心として上下に回動することで本体フレーム２１の開口を開閉するアッパーカバー２２とを主に備えている。
【００２５】
給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、用紙Ｓを収容する給紙トレイ３１と、用紙Ｓを画像形成部４に供給する供給機構３２とを主に備えている。給紙部３は、給紙トレイ３１内の用紙Ｓを供給機構３２により１枚ずつ分離して画像形成部４の後述する搬送ベルト７３上に供給する。
【００２６】
画像形成部４は、４つの露光ユニット４１と、４つのプロセスカートリッジ５と、転写ユニット７と、定着装置８とを主に備えて構成されている。
【００２７】
露光ユニット４１は、感光ドラム５１の上方に対向して配置され、その下端に左右に配列された図示しない複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）を備えている。露光ユニット４１は、画像データに基づいてＬＥＤを明滅させることで、感光ドラム５１の表面を露光する。また、露光ユニット４１は、保持部２４を介してアッパーカバー２２に保持され、アッパーカバー２２を開くことでアッパーカバー２２とともに移動して感光ドラム５１から離間する。
【００２８】
プロセスカートリッジ５は、アッパーカバー２２と給紙トレイ３１との間で前後に並んで配置され、アッパーカバー２２が開かれた状態において本体フレーム２１に対し着脱可能となっている。各プロセスカートリッジ５は、ドラムカートリッジ５０と、現像カートリッジ６０とを備えている。
図２および図３に示すように、ドラムカートリッジ５０は、感光ドラム５１と、スコロトロン型帯電器５２と、クリーニングローラ５３とを主に有している。
現像カートリッジ６０は、ドラムカートリッジ５０に対して着脱可能に構成されており、図２に示すように、現像ローラ６１と、供給ローラ６２と、層厚規制ブレード６３と、トナーを収容する収容部６４とを主に有している。収容部６４内のトナーは、供給ローラ６２によって現像ローラ６１に供給され、現像ローラ６１と層厚規制ブレード６３との間で一定の厚さに規制された上で現像ローラ６１上に担持される。
【００２９】
図１に戻って、転写ユニット７は、給紙トレイ３１とプロセスカートリッジ５との間に設けられ、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３と、転写ローラ７４とを主に備えている。搬送ベルト７３は、駆動ローラ７１と従動ローラ７２との間に架け渡され、その外側の面に各感光ドラム５１が対向して配置されている。転写ローラ７４は、感光ドラム５１に対応して４つ設けられ、対応する感光ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟んで配置されている。
【００３０】
定着装置８は、プロセスカートリッジ５および転写ユニット７の後方に設けられ、加熱ローラ８１と、加圧ローラ８２とを主に備えている。
【００３１】
図１および図２に示すように、画像形成部４は、クリーニングローラ５３によって清掃された感光ドラム５１の表面を、帯電器５２により帯電し、露光ユニット４１により露光することで、感光ドラム５１上に静電潜像を形成する。そして、現像ローラ６１に担持されたトナーが供給されることで、感光ドラム５１は、その表面に、静電潜像が可視像化されたトナー像を担持する。その後、給紙部３から搬送ベルト７３上に供給された用紙Ｓを、感光ドラム５１と転写バイアスが印加された転写ローラ７４との間で搬送することで、転写ローラ７４が、感光ドラム５１が担持するトナー像を用紙Ｓに転写する。そして、トナー像が転写された用紙Ｓを加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間で搬送することで、用紙Ｓにトナー像を熱定着する。
【００３２】
トナー像が熱定着された用紙Ｓは、搬送ローラ９１や排出ローラ９２によってアッパーカバー２２の上面に設けられた排紙トレイ２３上に排出される。
【００３３】
次に、プロセスカートリッジ５について説明する。
図４に示すように、ドラムカートリッジ５０と共にプロセスカートリッジ５を構成する現像カートリッジ６０は、現像ローラ６１の軸線方向の両端部（トナーを担持するローラ周面の軸線方向における両端部）に対向する位置で、一対のサイドシール６５を有している。サイドシール６５は、現像カートリッジ６０からのトナー漏れを抑制するため、スポンジまたはゴム製の基材の上に不織布または織物からなる表層を貼着したもので、現像ローラ６１の両端部周面と摺接する。
【００３４】
図３および図５に示すように、ドラムカートリッジ５０は、現像カートリッジ６０を着脱可能なフレーム５５を有している。フレーム５５は、第１フレーム５６と第２フレーム５７を含む。
第１フレーム５６は、感光ドラム５１およびクリーニングローラ５３を回転可能に支持し、軸線方向に延びるフレームである。第１フレーム５６は、現像カートリッジ６０が装着される収容部５８を有している。収容部５８は、感光ドラム５１の回転方向において、帯電器５２の下流側に位置している。第１フレーム５６に支持された感光ドラム５１は、収容部５８に向けて露出している。
第２フレーム５７は、感光ドラム５１およびクリーニングローラ５３に近接し、第１フレーム５６に固定されるフレームである。第２フレーム５７は、軸線方向に延び、帯電器５２を支持する第１壁５７Ａと第２壁５７Ｂを含む。
第１壁５７Ａは、感光ドラム５１の表面から離間し、感光ドラム５１の回転方向において、帯電器５２の下流側を支持している。第１壁５７Ａは、感光ドラム５１の回転方向において、帯電器５２と現像ローラ６１の間に位置し、軸線方向に延びる壁である。
第２壁５７Ｂは、感光ドラム５１の表面から離間し、感光ドラム５１の回転方向において、帯電器５２の上流側を支持する壁である。
【００３５】
図６および図７に示すように、第１壁５７Ａは、後述する第１シートＳＬおよび第２シートＳＲを貼り付けるための貼付面５９を有している。
貼付面５９は収容部５８側を向いており、貼付面５９に貼り付けられた第１シートＳＬおよび第２シートＳＲは、現像カートリッジ６０が装着された状態で、現像ローラ６１と対向する。
第１壁５７Ａは、感光ドラム５１の軸線方向の一端部（感光層が形成されるドラム周面の軸線方向における一端部）に対向する位置に可撓性の第１シートＳＬが貼り付けられており、軸線方向の他端部（ドラム周面の軸線方向における他端部）に対向する位置に可撓性の第２シートＳＲが貼り付けられている。
より詳細には、第１シートＳＬは、第２フレーム５７の第１壁５７Ａの一端部に位置する貼付面５９に貼り付けられ、第１壁５７Ａから感光ドラム５１側へ突出している。また、第２シートＳＲは、第２フレーム５７の第１壁５７Ａの他端部に位置する貼付面５９に貼り付けられ、第１壁５７Ａから感光ドラム５１側へ突出している。
【００３６】
また、第１シートＳＬおよび第２シートＳＲは、軸線方向において距離Ｄ１離間している。距離Ｄ１は、第１シートＳＬの内端と第２シートＳＲの内端の間隔であり、１７７〜２３７ｍｍに設定される。
距離Ｄ１を１７７ｍｍ以上とすることで、感光ドラム５１に適切な量のイオン風をあてて、感光ドラム５１の表面温度を下げることができる。また、距離Ｄ１を２３７ｍｍ以下とすることで、感光ドラム５１の両端部においてトナーの飛散を抑制することができる。
好ましくは、距離Ｄ１は、用紙Ｓの印字領域の幅である２０８ｍｍ以上に設定され、２０８〜２１７ｍｍの範囲に設定される。
距離Ｄ１を印字領域以上とすることにより、印字領域内で感光ドラム５１の表面にイオン風があたる領域とイオン風があたらない領域が存在して、帯電電位にムラが出ることを抑制できる。また、距離Ｄ１を２１７ｍｍ以下とすることで、感光ドラム５１の両端部におけるトナーの飛散をより適切に抑制することができる。
【００３７】
図７に示すように、第１シートＳＬおよび第２シートＳＲは、感光ドラム５１の回転方向において、現像ローラ６１の上流側で且つ帯電器５２の下流側に位置している。第１シートＳＬおよび第２シートＳＲは、それぞれ感光ドラム５１側の一端が感光ドラム５１から離間するように、感光ドラム５１から遠い側の端部が第１壁５７Ａの貼付面５９に両面テープＴＰで固定されている。第１シートＳＬおよび第２シートＳＲは、感光ドラム５１の表面から距離Ｄ２だけ離間している。距離Ｄ２は、０．１〜１．５ｍｍの範囲である。
【００３８】
次に、第１シートＳＬおよび第２シートＳＲの詳細について説明する。
図８（ａ）に示すように、第１シートＳＬは長方形の形状を有する。第１シートＳＬは、軸線方向における幅（横幅）Ｌ１が９〜３６ｍｍであり、軸線方向と直交する高さ方向における幅（高さ）Ｈ１が１２〜１４ｍｍである。
図８（ｂ）に示すように、第２シートＳＲは第１シートＳＬと異なる形状を有する。第２シートＳＲは、第１長方形部分ＳＲ１と第２長方形部分ＳＲ２を含む形状を有しており、第２長方形部分ＳＲ２の横幅Ｌ２が、第１長方形部分ＳＲ１の横幅Ｌ３よりも長くなっている。第１長方形部分ＳＲ１は、第２長方形部分ＳＲ２から感光ドラム５１側に突出し、第２長方形部分ＳＲ２は、第１壁５７Ａに固定される。第２シートＳＲは、横幅Ｌ２が１１〜４４ｍｍであり、高さＨ２が１２〜１４ｍｍである。
第１シートＳＬと第２シートＳＲは、第２フレーム５７の第１壁５７Ａの形状に起因して横幅Ｌ１，Ｌ２が異っており、第２シートＳＲの第１長方形部分ＳＲ１が、第１シートＳＬよりも横幅が小さくなっている。
第２シートＳＲは、第２長方形部分ＳＲ２の横幅Ｌ２を第１長方形部分ＳＲ１の横幅Ｌ３よりも大きくしたことによって、第１長方形部分ＳＲ１の横幅Ｌ３に関わらず、第２シートＳＲの第１壁５７Ａに対する貼付面積を十分に確保することができる。
【００３９】
第１シートＳＬおよび第２シートＳＲは、ポリウレタンフィルムからなる可撓性のシートであり、０．１〜０．５ｍｍの範囲の厚みを有している。
このような材料と厚みを有する可撓性のシートを用いることで、ユーザがドラムカートリッジ５０を誤って落下させて第２フレーム５７が撓んだ場合であっても、第１シートＳＬおよび第２シートＳＲによって感光ドラム５１の表面に傷が付くことを防止することができる。
【００４０】
以上に述べたドラムカートリッジ５０に現像カートリッジ６０を装着すると、図９に示すように、軸線方向において、第１シートＳＬおよび第２シートＳＲが、現像ローラ６１の軸線方向の両端部に設けられたサイドシール６５の範囲を覆う。
より詳細には、軸線方向において、一端部のサイドシール６５が第１シートＳＬの横幅Ｌ１の範囲内に位置し、他端部のサイドシール６５が第２シートＳＲの第１長方形部分ＳＲ１の横幅Ｌ３の範囲内に位置する。
【００４１】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
カラープリンタ１の使用時に帯電器５２のコロナ放電に伴って発生するイオン風ＡＦは、感光ドラム５１の軸線方向の中央部においては、感光ドラム５１の表面に沿って現像ローラ６１側に流れ、感光ドラム５１の表面温度を下げる働きをする。一方、感光ドラム５１の軸線方向の両端部においては、図７に示すように、第２フレーム５７の第１壁５７Ａに貼り付けられた第１シートＳＬおよび第２シートＳＲにより、感光ドラム５１の表面に沿って現像ローラ６１側に流れるイオン風の流れＡＦが低減されるので、イオン風によるトナーの飛散を抑制することができる。
したがって、イオン風によって飛散するトナーが現像ローラ６１とサイドシール６５の間に入り込むことを抑制することができるので、サイドシール６５の劣化による現像カートリッジ６０からのトナー漏れを抑制することができる。
【００４２】
ドラムカートリッジ５０の第２フレーム５７は、帯電器５２と現像ローラ６１の間に位置し、軸線方向に延びる第１壁５７Ａを有し、第１シートＳＬおよび第２シートＳＲが第１壁５７Ａから感光ドラム５１側に突出しているため、第１壁５７Ａと感光ドラム５１の表面との間を通り、現像ローラ６１側に流れるイオン風の流れＡＦが、第１シートＳＬおよび第２シートＳＲによって低減される。
換言すると、感光ドラム５１の回転方向において、クリーニングローラ５３と第１シートＳＬおよび第２シートＳＲとの間に位置する帯電器５２で発生するイオン風の流れＡＦは、第１壁５７Ａから感光ドラム５１側に突出する第１シートＳＬおよび第２シートＳＲにより、感光ドラム５１の下流側に流れ難くなる。
【００４３】
第１シートＳＬと第２シートＳＲの軸線方向における間隔（距離Ｄ１）を印字領域の幅以上に設定したことで、印字領域内で感光ドラム５１の表面にイオン風があたる領域とイオン風があたらない領域が存在して、帯電電位にムラが出ることを抑制できる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００４５】
前記実施形態では、軸線方向において、第１シートＳＬと第２シートＳＲが、現像ローラ６１の軸線方向の両端部に設けられたサイドシール６５を覆っていたが、第１シートＳＬおよび第２シートＳＲは、軸線方向において、少なくともサイドシール６５の範囲内に位置する部分を有していればよい。
具体的には、軸線方向において、第１シートＳＬおよび第２シートＳＲの内端が一対のサイドシール６５の内端よりも内側に位置し、第１シートＳＬおよび第２シートＳＲの外端が一対のサイドシール６５の外端よりも内側に位置する構成とすることもできる。
【００４６】
このような構成によると、軸線方向において、一対のサイドシール６５の内側が第１シートＳＬおよび第２シートＳＲで覆われることになるので、飛散したトナーがサイドシール６５の内側に付着することを抑制できる。したがって、トナー供給口に隣接するサイドシール６５の内側において、付着したトナーによりサイドシール６５の基材が削られて、トナー供給口からのトナー漏れが起きることを抑制できる。
【００４７】
前記実施形態では、カラーＬＥＤプリンタに本発明を適用したが、モノクロＬＥＤプリンタに本発明を適用することもできる。また、レーザプリンタ、複写機、複合機などの他の画像形成装置に本発明を適用することもできる。
【００４８】
また、前記各実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施することもできる。
【符号の説明】
【００４９】
５０    ドラムカートリッジ
５１    感光ドラム
５２    （スコロトロン型）帯電器
５３    クリーニングローラ
５５    フレーム
５６    第１フレーム
５７    第２フレーム
５７Ａ  第１壁
６０    現像カートリッジ
６１    現像ローラ
６５    サイドシール
ＳＬ    第１シート
ＳＲ    第２シート
ＳＲ１  第１長方形部分
ＳＲ２  第２長方形部分
Ｄ１    距離
Ｄ２    距離
Ｌ１    （第１シートの）横幅
Ｌ２    （第２シートの）横幅
Ｈ１    （第１シートの）高さ
Ｈ２    （第２シートの）高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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