(57)【要約】【課題】容器体口頸部への装着部材とノズルヘッドとの間に作動部材のストローク分の距離を取る必要をなくして泡吐出器の高さを抑制できるようにする。【解決手段】容器体の口頸部へ装着可能な装着筒部４の上端から内向きフランジ６を内方突出する装着部材２を設け、この装着部材から、大径の空気用シリンダ１２及び小径の液体用シリンダ１４を有するシリンダ部材１０を垂設し、前記空気用シリンダ１２内に挿入される空気用ピストン３０及び前記液体用シリンダ１４内に挿入される液体用ピストン２２を下半部に有するとともに、ノズルヘッドＮを上半部に有し、かつ上方へ付勢された作動部材２０を設け、前記空気用ピストン３０の上面から、前記内向きフランジ６のフランジ孔６ａの縁部と前記ステムＳの外周面の間を通って当該ステムＳの外周面を覆うカバー筒部３８を起立した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体の口頸部へ装着可能な装着筒部(４)の上部から内向きフランジ(６)を内方突出してなる装着部材(２)と、
この装着部材(２)に取り付けられた大径の空気用シリンダ(１２)から小径の液体用シリンダ(１４)を垂下したシリンダ部材(１０)と、
前記液体用シリンダ(１４)内を昇降可能な液体用ピストン(２２)からステム(Ｓ)を上方突出するとともに、このステム(Ｓ)の外側に、空気用シリンダ(１２)と摺接する空気用ピストン(３０)を相対的な上下動が可能に連係させ、かつステム(Ｓ)の上方に吐出口(５４)を有するノズルヘッド(Ｎ)が形成され、かつ上方へ付勢された作動部材(２０)と、
を具備し、作動部材(２０)の昇降により、液体用シリンダ(１４)内から第２液体用逆止弁(ＶＬ２)を介して圧送された液体と空気用シリンダ(１２)内から第２空気用逆止弁(ＶＡ２)を介して圧送された空気とを混合させ、発泡させて吐出口(５４)から吐出するとともに、第１液体用逆止弁(ＶＬ１)を介して容器体側から液体用シリンダ(１４)内へ液体を吸い込むとともに、第１空気用逆止弁(ＶＡ１)を介して空気用シリンダ(１２)内へ外気を導入することが可能に設けた泡吐出器において、
前記空気用ピストン(３０)の上面から、前記内向きフランジ(６)のフランジ孔(６ａ)の縁部と前記ステム(Ｓ)の外周面の間を通って当該ステム(Ｓ)の外周面を覆うカバー筒部(３８)を起立したことを特徴とする、吐出容器。
【請求項２】
前記ノズルヘッド(Ｎ)は前記ステム(Ｓ)より大外径に形成され、このノズルヘッド(Ｎ)の裏側まで前記カバー筒部(３８)を起立したことを特徴とする、請求項１に記載の泡吐出器。
【請求項３】
前記ステム(Ｓ)の外面を前記カバー筒部(３８)の内面に当接又は近接させるともに、このカバー筒部(３８)を前記フランジ孔(６ａ)の孔縁に対して摺動することが可能に形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の泡吐出器。
【請求項４】
前記空気用ピストン(３０)は、前記ステム(Ｓ)の外側に昇降可能に嵌合されたスライド筒部(３２)から隔壁部(３４)を外方突出するとともに、この隔壁部(３４)の先端に空気用シリンダ(１２)の内面に摺接させた摺動壁部(４２)を付設してなり、
前記カバー筒部(３８)は、前記隔壁部(３４)の内周部から起立するとともに、少なくともカバー筒部(３８)の内側の隔壁部分に吸気孔(３６)を開口しており、
かつ前記カバー筒部(３８)の長さを、作動部材(２０)の下限位置に置いて前記内向きフランジ(６)のフランジ孔(６ａ)からカバー筒部(３８)の先端部が脱落しない長さとしたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の泡吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の泡吐出器として、容器体の口頸部へ装着可能な装着部材から、大径の空気用シリンダ及び小径の液体用シリンダを有するシリンダ部材を垂設し、前記空気用シリンダ内に挿入される空気用ピストン及び前記液体用シリンダ内に挿入される液体用ピストンを下半部に有するとともに、ノズルヘッドを上半部に有し、かつ上方へ付勢された作動部材を設け、シリンダ部材に対する作動部材の昇降により、液体用シリンダ内からノズルヘッド側へ主流路を介して圧送される液体に空気用シリンダ内から連通路を介して圧送される空気を合流させて起泡し、その泡を前記ノズルヘッドから吐出した後に、空気用シリンダ内へ外気を導入するとともに、液体用シリンダへ容器体内液体を吸い上げるように構成したものが知られている（特許文献１）。
前記作動部材は、シリンダ部材内から、装着部材が有する内向きフランジのフランジ孔を介して起立するステムの上部に前記ノズルヘッドを形成しており、内向きフランジとステムとの間に外気をエアチャンバー内へ導入するための通路が形成されている。そして空気導入時に容器に付着した水や汚れなどの異物が通路内へ吸い込まれないようにするために、前記内向きフランジの内周部からステムの外周面を覆う起立周壁を上方へ突設させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２７１８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の泡吐出器では、内向きフランジの内周からステムの外周面を覆う起立周壁を上方突出しているから、この起立周壁の上端とノズルヘッドの下端との間に作動部材のストロークに対応する距離（押下げ代）をとる必要があった。このために、泡吐出器の背が高くなり、省スペース化の要請に反する。
特に前記起立周壁が作動部材の昇降の案内する機能を兼ねており、昇降の全行程を案内するために、起立周壁の高さが作動部材のストリークと同程度に設計されていれば、内向きフランジからノズルヘッドの下面までの高さは、作動部材のストロークの２倍程度になることとなり、泡吐出器の全長が大きくなり易かった。
【０００５】
本発明の第１の目的は、容器体口頸部への装着部材とノズルヘッドとの間に作動部材のストローク分の距離を取る必要をなくして泡吐出器の高さを抑制できるようにすることである。
本発明の第２の目的は、作動部材と装着部材との間の隙間からの水などの異物の進入を適切に抑制できる泡吐出器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、容器体の口頸部へ装着可能な装着筒部４の上部から内向きフランジ６を内方突出してなる装着部材２と、
この装着部材２に取り付けられた大径の空気用シリンダ１２から小径の液体用シリンダ１４を垂下したシリンダ部材１０と、
前記液体用シリンダ１４内を昇降可能な液体用ピストン２２からステムＳを上方突出するとともに、このステムＳの外側に、空気用シリンダ１２と摺接する空気用ピストン３０を相対的な上下動が可能に連係させ、かつステムＳの上方に吐出口を有するノズルヘッドＮが形成され、かつ上方へ付勢された作動部材２０と、
を具備し、作動部材２０の昇降により、液体用シリンダ１４内から第２液体用逆止弁ＶＬ２を介して圧送された液体と空気用シリンダ１２内から第２空気用逆止弁ＶＡ２を介して圧送された空気とを混合させ、発泡させて吐出口５４から吐出するとともに、第１液体用逆止弁ＶＬ１を介して容器体側から液体用シリンダ１４内へ液体を吸い込むとともに、第１空気用逆止弁ＶＡ１を介して空気用シリンダ１２内へ外気を導入することが可能に設けた泡吐出器において、
前記空気用ピストン３０の上面から、前記内向きフランジ６のフランジ孔６ａの縁部と前記ステムＳの外周面の間を通って当該ステムＳの外周面を覆うカバー筒部３８を起立した。
【０００７】
本手段は、図１に示すように、空気用シリンダ１２の内周面に嵌合された空気用ピストン３０から、作動部材２０のステムＳの外周面を覆うカバー筒部３８を起立している。このカバー筒部３８は、作動部材２０のステムＳと装着部材２の内向きフランジ６のフランジ孔６ａの縁との間を通って起立されており、少なくとも空気用シリンダ１２の内周面に嵌着されている。従来技術では、特許文献１の如く、前記内向きフランジの内周から前記ステムを案内する起立周壁を上方突出しているが、この場合には、ノズルヘッドを押し下げて起立周壁の上端部と突き当たるとそれ以上に押し下げることができないから、前述の如く、ノズルヘッドの下端と起立周壁の上端との間に作動部材のストロークに対応する押下げ代を取る必要があるという設計上の制約があり、泡吐出器が背高となる。本発明のカバー筒部３８は、空気用ピストン３０の一部として、作動部材２０のステムＳに追従して下降するから、前述の設計上の制約がなくなり、吐出容器の高さを抑制することができる。
【０００８】
「ステム」は、本明細書において、液体用シリンダから起立してノズルヘッドに至る部材をいうものとし、図示例ではステム周壁ＳＰと筒状部材４８とからなるが、筒状部材は省略しても構わない。ステム周壁は、別体である複数の周壁から形成されていてもよく、これを第１ステム周壁２６、第２ステム周壁２８などと称するものとする。本明細書では、ノズルヘッドから一体に垂下された連結筒部をステムＳの一部として第３ステム周壁５５としている。空気用ピストンから起立するカバー筒部３８で作動部材２０のステムの外周面を覆うという機能からは、覆われる部位がノズルヘッドと一体であろうと、別体であろうと、技術的な意味合いとして違いがないからである。
「カバー筒部」は、作動部材のステムの周囲を覆っていればどのような構造でもよい。
例えばカバー筒部を、ステムの外周面と接触しない単なるカバー筒部としてもよいし、カバー筒部を、ステムの外周面を摺動可能とすることで、ステムの昇降を案内するガイド筒部としても構わない。後者の場合には、図示例のように、ガイド筒部の内面に外気導入路Ｐ３形成用の溝を縦設して、外気を吸い込む機能を残してもよい。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記ノズルヘッドＮは前記ステムＳより大外径に形成され、このノズルヘッドＮの裏側まで前記カバー筒部３８を起立した。
【００１０】
本手段では、図１に示すように、前記ステムＳより大外径に形成されたノズルヘッドＮの裏側まで前記カバー筒部３８を起立することを提案している。これにより、カバー筒部３８の上方から水などの異物が混入しにくくすることができる。
【００１１】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記ステムＳの外面を前記カバー筒部３８の内面に当接又は近接させるともに、このカバー筒部３８を前記フランジ孔６ａの孔縁に対して摺動することが可能に形成した。
【００１２】
本手段では、前記ステムＳの外面を前記カバー筒部３８の内面に当接又は近接させるともに、このカバー筒部３８を前記フランジ孔６ａの孔縁に対して摺動することが可能に形成することを提案している。これにより、前記ステムＳがカバー筒部３８を介して装着部材２の内向きフランジ６によって横方向に支持され、安定的な昇降が可能となる。
【００１３】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ前記空気用ピストン３０は、前記ステムＳの外側に昇降可能に嵌合されたスライド筒部３２から隔壁部３４を外方突出するとともに、この隔壁部３４の先端に空気用シリンダ１２の内面に摺接させた摺動壁部４２を付設してなり、
前記カバー筒部３８は、前記隔壁部３４の内周部から起立するとともに、少なくともカバー筒部３８の内側の隔壁部分に吸気孔３６を開口しており、
かつ前記カバー筒部３８の長さを、作動部材２０の下限位置に置いて前記内向きフランジ６のフランジ孔６ａからカバー筒部３８の先端部が脱落しない長さとした。
【００１４】
本手段では、空気用ピストン３０の構成におけるカバー筒部３８の設置箇所を具体化するとともに、前記カバー筒部３８は、前記隔壁部３４の内周部から起立させ、少なくともカバー筒部３８の内側の隔壁部分に吸気孔３６を開口することを構成要件としている。これにより外気導入機能を適切に担保することができる。
また前記カバー筒部３８の長さを、作動部材２０の下限位置において前記内向きフランジ６のフランジ孔６ａからカバー筒部３８の先端部が脱落しない長さとしている。これにより、作動部材２０の下限位置でフランジ孔６ａからカバー筒部３８が外れて作動部材２０の動きに支障が生ずることを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
第１の手段に係る発明によれば、容器体１００の口頸部に装着された装着部材２から、空気用シリンダ１２及び液体用シリンダ１４を有するシリンダ部材１０を垂下するとともに、前記空気用シリンダ１２内に昇降を可能に設けた空気用ピストン３０の上面から、装着部材２の内向きフランジ６のフランジ孔６ａの孔縁と作動部材２０のステムＳとの間を通って、当該ステムＳの外周面を覆うカバー筒部３８を前記空気用ピストン３０の上面から起立したから、内向きフランジ６からカバー筒部を起立する場合と比較して、泡吐出器の高さを低く抑えることができる。
第２の手段に係る発明によれば、ノズルヘッドＮの裏側まで前記カバー筒部３８を起立したから、カバー筒部３８の先端から水などが入りにくい。
第３の手段に係る発明によれば、前記カバー筒部３８を、前記ステムＳの外面が当該カバー筒部３８の内面を摺動可能とするとともに、カバー筒部３８の外面が前記内向きフランジ６のフランジ孔６ａの孔縁を摺動可能に形成したから、前記ステムＳを安定的に昇降させることができる。
第４の手段に係る発明によれば、前記カバー筒部３８の長さを、作動部材２０の下限位置に置いて前記内向きフランジ６のフランジ孔６ａからカバー筒部３８の先端部が脱落しない長さとしたから、当該脱落により、空気用ピストン３０の動きに支障が生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る泡吐出器の縦断面図である。
【図２】図１の泡吐出器の要部の拡大図である。
【図３】図１の泡吐出器の平面図である。
【図４】図１の泡吐出器の作用状態の説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る泡吐出器の縦断面図である。
【図６】図５の泡吐出器の要部の拡大図である。
【図７】図５の泡吐出器の作用状態の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１から図４は、本発明の第１実施形態に係る泡吐出器を示している。説明の便宜上、主として本発明の基本的な構成について先に説明する。
この泡吐出器は、装着部材２と、シリンダ部材１０と、ポペット弁部材１８と、作動部材２０とで構成されている。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。
【００１８】
装着部材２は、容器体１００の口頸部１０２へ嵌合（図示例では螺合）可能な装着筒部４の上端部から内向きフランジ６を内方突出し、この内向きフランジ６の下面外周部からはシール筒部７を垂下するとともに、内向きフランジ６のフランジ孔６ａの孔縁から起立周壁８を上方突出している。この起立周壁については後述する。
【００１９】
シリンダ部材１０は、本実施形態において、大径の空気用シリンダ１２の下端部から小径の液体用シリンダ１４を、また液体用シリンダ１４の下端部から縮径部１４ａを介して取付筒部１６をそれぞれ垂下している。
前記空気用シリンダ１２の上端部には、肉厚の鍔部ｂが付設され、この鍔部ｂの幅方向中間部に周設された環状の溝内に、前記シール筒部７を嵌着させている。空気用シリンダ１２の上部外周面には、通気孔１３を開口している。この通気孔１３は、図１の状態では後述の空気用ピストン３０によって閉塞されており、また図４に示すように作動部材２０が下降したときに開放され、後述の外気導入路Ｐ３を介して容器体１００内部を外部に連通させる。
図示例では、縮径部１４ａは外周側から下内方へテーパ状に突出しており、縮径部１４ａの内面を第１液体用逆止弁座１５としている。また取付筒部１６内には吸い上げパイプ１７の上部を嵌合させている。もっともこれらの形状は適宜変更することができる。前記液体用シリンダ１４の内面からは、相互に一定の間隔を存して、複数の係止リブ１４ｂを半径方向内方へ突出している。係止リブ１４ｂと後述の液体用ピストン２２との間にはコイルスプリングＣを介装する。
【００２０】
ポペット弁部材１８は、液体用シリンダ１４の内部からステム下部内へ至る長さを有し、かつ下端部外面に、それぞれ液体用シリンダ１４の係止リブ１４ｂの間に位置させる、周方向複数の係合突起１８ａを突出している。ポペット弁部材１８は、図１の状態（係合突起１８ａがコイルスプリングＣの下面に当接している状態）から図４の状態（第１液体用逆止弁座１５にポペット弁部材１８の下面が当接している状態）の位置までの上下動が可能に装着しており、ポペット弁部材１８の下端部１８ｂと第１液体用逆止弁座１５とで第１液体用逆止弁ＶＬ１を形成している。図示のポペット弁部材１８は、下部を大径部にかつ上部を小径部に形成しており、小径部の上端にはテーパ筒状に拡開するテーパ状弁部１８ｃを形成する。
【００２１】
作動部材２０は、シリンダ部材１０に対して上方付勢状態で上下動可能に組み付けたもので、図１に示す如く、液体用ピストン２２と、第１ステム周壁２６と、第２ステム周壁２８と、空気用ピストン３０と、筒状部材４８と、ヘッド部材５０とを具備する。
本明細書においては、説明の都合上から、図１に示す如く、第１ステム周壁２６との第２ステム周壁２８と後述の第３ステム周壁５５（連結筒部）とで形成される筒状の構造をステム周壁ＳＰというものとし、またステム周壁ＳＰと筒状部材４８とでステムＳが形成されるものとする。
【００２２】
前記液体用ピストン２２は、液体用シリンダ１４内を摺動可能な摺接部２２ａを有し、摺接部２２ａより上下両端開口の縦筒部２２ｂを起立している。この縦筒部２２ｂは第１ステム周壁２６の下端部内面に嵌着されている。また縦筒部２２ｂの上端部に設けた第２液体用逆止弁座２２ｃと、この弁座の上に載置された前記テーパ状弁部１８ｃとで、第２液体用逆止弁ＶＬ２を形成している。前記縦筒部２２ｂの下部には前記コイルスプリングＣの上端部を係合させている。図示の摺接部２２ａは、上下スカート状に形成している。  
【００２３】
前記第１ステム周壁２６は、後述の空気用ピストンの昇降を案内するピストンガイドとしての役割を有する。
本実施形態の第１ステム周壁２６は、上下両端を開口した筒状をなし、その筒壁下部内に液体用ピストン２２の縦筒部２２ｂを嵌合させて、この嵌合箇所より上方へ起立している。
そして前記第１ステム周壁２６は、その外面上部に空気用シリンダ１２内を摺動する空気用ピストン３０を昇降可能に連係させている。
前記第１ステム周壁２６の上部内には第３液体用逆止弁ＶＬ３を形成している。図示例の第３液体用逆止弁ＶＬ３は、第１ステム周壁２６の上部内面から内方へ突出されるテーパ状の弁座と、この弁座の上に載置された玉弁とで形成されている。玉弁上方の第１ステム周壁部分内には、玉弁押え手段を兼ねる後述の筒状部材４８の下半部が嵌合されている。
また第３液体用逆止弁ＶＬ３と第２液体用逆止弁座２２ｃとの間の第１ステム周壁２６の内面部分に内リブ２６ｅを縦設している。
さらに第１ステム周壁２６の外面の上下方向中間部にはフランジ状に突出した第２空気用逆止弁座２６ｂを設けており、この第２空気用逆止弁座２６ｂより上方に位置させて、第１ステム周壁の外面から、周方向に間隔をおいて複数の外リブ２６ａを縦設している。
第１ステム周壁２６の内部は、後述のヘッド部材５０のノズル５４に連通している。
なお、説明の都合上、液体用ピストン２２の内部からノズルヘッドＮに亘る流路部分を主流路Ｐ１と称する。
【００２４】
前記第２ステム周壁２８は、前記第１ステム周壁２６をヘッド部材５０に対して連結する継手筒としての役割を有する。
図示例の第２ステム周壁２８は、当該周壁の上部に形成された小外形部ｅを有し、この小外径部に後述のノズル部材５０の第３周壁（連結筒部）５５を連結させている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
また前記第２ステム周壁２８の下部は前記第１ステム周壁２６の上部を囲み、この第１ステム周壁２６の上部に嵌着されている。
前記第２ステム周壁２８の内周下端部には第１大内径部ｄ１が凹設されており、この第１大内径部から前記小外径部の下端付近までの周壁部分の内面には、後述の連通路Ｐ２の一部である溝部が形成されており、この溝部は主流路へ開通している。
なお、前記第２ステム周壁２８の小外径部ｅ内には後述の筒状部材４８の上半部が嵌合されており、この上半部内には発泡手段Ｉが内蔵されている。
【００２５】
前記空気用ピストン３０は、第１ステム周壁２６と空気用シリンダ１２との間の空間を上下に仕切り、空気用シリンダ１２より下方にエアチャンバーＡを形成する役割を有する。
本実施形態において、前記空気用ピストン３０は、その内周側にスライド筒部３２を有し、このスライド筒部３２を第１ステム周壁２６外周に対して小幅の上下動が可能に嵌合させるとともに、前記スライド筒部３２の外周より延設した隔壁部３４を介して摺動壁部４２を突設している。
前記スライド筒部３２は、その筒壁の内面を第１ステム周壁２６外周の外リブ２６ａの外面に、また前記筒壁の上部の外面を、前記第２ステム周壁２８の第１大内径部ｄ１内にそれぞれ昇降可能に嵌合させることにより、第１大内径部ｄ１の頂面と、第２空気用逆止弁座２６ｂとの間を上下動可能に装着されている。
前記スライド筒部３２の下端部は、弁体として、前記第２空気用逆止弁座２６ｂの表面に突き当たるように設計されており、これらスライド筒部３２の下端部と第２空気用逆止弁座２６ｂで第２空気用逆止弁ＶＡ２を形成している。
そしてスライド筒部３２の下端部と第２空気用逆止弁座２６ｂとで第２空気用逆止弁ＶＡ２を形成している。
第２空気用逆止弁ＶＡ２は、作動部材２０が最上方へ押し上げられている場合には閉塞しており、作動部材２０が押し下げられた際には開弁し、さらに押し下げ状態から上方付勢力により上昇する際には閉塞する機能を有する。
なお、第２空気用逆止弁ＶＡ２から、第１ステム周壁２６とスライド筒部３２との間隙、第１ステム周壁２６と第２ステム周壁２８との間隙を経由して、第１ステム周壁２６内側の主流路Ｐ１との合流点Ｊへ至る連通路Ｐ２が形成されている。
前記隔壁部３４は、後述の外気導入路Ｐ３を介して外気を導入するための第１空気用逆止弁ＶＡ１を有する。図示例の隔壁部３４は、図２に示す如く、高段部である内周壁部３４ａから中段部である中間壁部３４ｂを介して低段部である外周壁部３４ｃへ階段状に低くなるように形成している。そして内周壁部３４ａから中間壁部３４ｂに亘って前記第１空気用逆止弁ＶＡ１が形成されている。
図示例の第１空気用逆止弁ＶＡ１は、内周壁部３４ａからこの内周壁部３４ａ及び中間壁部３４ｂの間の段差部分までを切り欠いた吸気孔３６と、この吸気孔の下側に取り付けた弁部材４４とからなる。
この弁部材４４は、前記スライド筒部３２に取り付けられた筒体の下部から弾性弁板を外方突設してなり、この弾性弁板を前記中間壁部３４ｂの下面へ当接させている。これらの構成は適宜変更することができる。
前記内周壁部３４ａのうち吸気孔形成箇所付近からカバー筒部３８が起立されている。これに関しては後述する。
前記摺動壁部４２は、空気用シリンダ１２内周に液密にかつ摺動可能に嵌合されている。図示の摺動壁部４２は上下スカート状に形成されている。
【００２６】
前記筒状部材４８は、流路を規制するとともに、発泡手段Ｉを保持する役割を有する。図示の筒状部材４８は、小径の下半部を第１ステム周壁２６の上端部に、また大径の上半部を、第２ステム周壁２８の上部にそれぞれ嵌合しており、その上半部内に前記発泡手段Ｉが嵌合されている。また筒状部材４８の下半部外面には、前記連通路Ｐ２の一部である連通溝４８ａが形成されている。
前記発泡手段Ｉは、メッシュｉ２を保持筒部ｉ１の端面に張設してなる。図示のように複数の保持筒部ｉ１を配置しても構わない。
【００２７】
前記ヘッド部材５０は、本実施形態において、ヘッド部材の本体であるノズルヘッドＮから、第３ステム周壁である連結筒部５５を垂下してなる。
前記ノズルヘッドＮは、前記連結筒部５５の上端に頂壁部５１の裏面中央部を連結するとともに、頂壁部５１の外周からヘッド周壁５２を垂下し、かつ前記第２ステム周壁２８と連通するノズル５４を、前記ヘッド周壁５２を介して側外方へ突出している。もっともこれらの構造は適宜変更することができ、例えば第２ステム周壁２８を前記連結筒部５５と一体化して、ヘッド部材５０に組み込んでも構わない。
【００２８】
前記構成において、図１の状態から、ヘッド部材５０を押し下げると、第１ステム周壁２６及び空気用ピストン３０が下降するが、第１ステム周壁２６が空気用ピストン３０に比べて僅かに大きく下降するため、第２空気用逆止弁ＶＡ２が開き（図４参照）、そして空気用ピストン３０の下降によりエアチャンバーＡ内の空気が連通路Ｐ２を介して第１ステム周壁２６内部へ導入される。また前記ヘッド部材５０の押し下げにより、液体用ピストン２２が下降し、この液体用ピストン２２の下降に追従して、ポペット弁部材１８も第１液体用逆止弁座１５に当接するまで下降して第１液体用逆止弁ＶＬ１が閉じ、この当接の後にも第１ステム周壁２６及び液体用ピストン２２が下降するので第２液体用逆止弁ＶＬ２が開く（図４参照）。次に液体用シリンダ内部の高圧化により、第３液体用逆止弁ＶＬ３が開き、高圧化した液体が合流点Ｊで空気と混合する。この混合流体が発泡手段Ｉを通って起泡し、ノズルの吐出口５４から吐出される。
【００２９】
前記ヘッド部材５０の押圧を解放すると、コイルスプリングＣの付勢力によって作動部材２０が上昇し、その際に第１ステム周壁２６が空気用ピストン３０に対して上昇して第２空気用逆止弁ＶＡ２が閉じ、エアチャンバーＡ内の負圧化によって第１空気用逆止弁ＶＡ１が開くので、カバー筒部３８の上方から、空気が外気導入路Ｐ３及び第１空気用逆止弁ＶＡ１を通ってエアチャンバーＡ内へ入る。またポペット弁部材１８は、テーパ状弁部１８ｃと内リブ２６ｅとの摩擦力によって、第１ステム周壁２６の上昇に追従して上昇し、第１液体用逆止弁ＶＬ１が開くとともに、液体用シリンダ１４内の負圧化により、第３液体用逆止弁ＶＬ３が閉じる。負圧化した液体用シリンダ１４内には、容器体１００内の液体が吸い上げられる。ポペット弁部材１８は、係合突起１８ａがコイルスプリングＣの下端に当接するまで上昇し、当接により停止する。第１ステム周壁２６及び液体用ピストン２２は、ポペット弁部材１８が停止した後も上昇して、第２液体用逆止弁座２２ｃがテーパ状弁部１８ｃに当接することで、第２液体用逆止弁ＶＬ２が閉じる。
【００３０】
本発明においては、前記空気用ピストン３０から前記内向きフランジ６のフランジ孔６ａの縁と前記ステムＳの外面との間を通って上方に延びるカバー筒部３８が起立されている。
このカバー筒部３８は、従来技術において、前記内向きフランジ６の内周から立設されていた、ステムを覆う起立周壁に代わるものである。本発明のカバー筒部３８は、空気用ピストン３０から起立されており、前述の通り、この空気用ピストン３０は、作動部材２０のノズルヘッドＮが押し下げられたときに、作動部材２０のステムＳに追従して下降するため、泡吐出器の全高を抑制することが可能である。従来の如く、起立周壁の上端とノズルヘッドとの間に作動部材のストロークに応じた押下げ代を取る必要がないからである。全高を抑制することにより、泡吐出器の重量の削減やコストの低減が可能となる。
前記カバー筒部３８は、前記作動部材２０のステムＳを囲み、カバー筒部３８の内面とステムＳの外面との間に外気導入路Ｐ３が形成されている。
本実施態様のカバー筒部３８は、フランジ孔６ａとステムＳとの隙間から水などの異物が流入することを阻止する機能を有し、カバー筒部３８の外面は、前記フランジ孔６ａに対して、スムーズに摺動することが可能で、隙間なく当接させ、或いは空気や水などの侵入を抑制できる程度に近接させるものとする。
前記カバー筒部３８の内面と前記ステムＳの外面との間には、外気導入路Ｐ３が形成されている。好適な図示例では、カバー筒部３８の内面に相互に間隔を存して前記ステムＳの外面に摺動可能に当接させた複数の縦凸条３８ａが縦設されており、これら縦凸条３８ａの間に外気導入路Ｐ３を形成している。
また図示例では、内向きフランジ６のフランジ孔６ａの孔縁から上方突出する起立周壁８を、カバー筒部３８の外面に摺接することが可能で、隙間なく当接させ、或いは空気や水などの侵入を抑制できる程度に近接させるものとする。これにより起立周壁８はカバー筒部３８の昇降を案内し、さらにカバー筒部３８が作動部材２０のステムＳの昇降を案内するので、ヘッド部材５０の斜め押し等によるカバー筒部３８及びステムＳの横ぶれを効果的に防止できる。
前記カバー筒部３８の長さは、少なくとも作動部材２０が下限位置まで下降したときに、カバー筒部３８が前記内向きフランジ６のフランジ孔６ａから脱落しない程度に設計するものとする。言い換えると、作動部材２０の下限位置において、カバー筒部３８の上端部の高さが内向きフランジ６の下面より低くならないように設計する。これにより作動部材の昇降が円滑に行われる。
本実施形態では、カバー筒部３８の内面と前記ステムＳの外面との間に外気導入路Ｐ３を形成するとともに、前記カバー筒部３８を、作動部材２０の上限位置でのノズルヘッドＮの下面付近まで起立している。ノズルヘッドＮはカバー筒部３８より大外径であり、この状態でカバー筒部３８の上方を覆っているから、この構成により、前記外気導入路Ｐ３の上端の空気取り込み口hを高くして、シャワーなどの水が侵入しづらい構造となっている。この態様では外気導入路Ｐ３の流路面積をより大きくすることができる。
好適な図示例では、ノズルヘッドＮの裏面から、カバー筒部３８より大径の補助筒部５３を、ヘッド周壁５２と同程度の長さに垂下し、この補助筒部５３の下端より上方にカバー筒部３８を起立している。この構成とすると、さらに外気導入路Ｐ３内へ水が入りにくくすることができる。
前記カバー筒部３８は、前記内周壁部３４ａのうち吸気孔形成箇所付近から起立されている。図示例では、吸気孔３６がカバー筒部３８の内側から外側へ亘って形成しており、これにより、内向きフランジ６と空気用ピストン３０との間の空間のうちカバー筒部３８の外側の空間部分が外気導入路Ｐ３と連通するので、空気用ピストン３０が下降したときに当該空間部分が負圧化することがない。
なお、前記補助筒部５３の下端面と内向きフランジ６と上面の間には、図１に想像線で示すスペーサＴを取り付けることができる。
【００３１】
以下、本発明の他の実施形態に係る泡吐出器を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成に関しては解説を省略する。
【００３２】
図５から図７は、本発明の第２実施形態に係る泡吐出器を示している。
この実施形態では、第１実施形態の構成中のポペット弁部材を削除する代わりに、作動部材２０のステムＳを、ステム周壁（第１ステム周壁２６と第２ステム周壁２８と第３ステム周壁５８とからなる周壁）ＳＰに棒状部材２４を組み付けて形成するとともに、このステムＳに対して液体用ピストン２２を昇降可能とし、この液体用ピストン２２と空気用ピストン３０との間にエア用シール手段ＡＳを、また液体用ピストン２２とステムＳとの間に液用シール手段ＬＳをそれぞれ設け、これら両シール手段のシール機能を発揮させるために、前記液体用ピストン２２及び空気用ピストン３０をステムＳの一部と装着部材２の内向きフランジ６との間に挟持させる構造（棒状部材の外向きフランジ２４ｃ及び隆起壁部４０）を設けたものである。以下、具体的に説明する。
なお、本実施形態における作動部材２０は、ノズルヘッドＮを上端部に付設したステムＳの外面の上半側に空気用ピストン３０を、また当該ステムの外面の下半側に液体用ピストン２２をそれぞれ昇降可能に取り付けたものである。第１実施形態の構成のうち筒状部材は有していない。以下、具体的に説明する。
【００３３】
本実施形態のステムＳは、ノズルヘッドＮと連続するステム周壁ＳＰの下部内に縦向きの棒状部材２４の外面を嵌合させるとともに（図６参照）、前記液体用ピストン２２が、前記棒状部材２４を囲むように、また空気用ピストン３０が、前記ステム周壁ＳＰを囲むようにそれぞれステムＳに対して上下動可能に組み付けられている。
前記液体用ピストン２２は、液体用シリンダ１４の内面を摺動する摺接部２２ａから起立された縦筒部２２ｂの上下方向中間部から内方張出壁部ｆ１を介して嵌挿筒部２２ｄを起立するとともに、縦筒部２２ｂの上端部に形成された外方張出壁部ｆ２からリング状隆起壁２２ｅを上外方へ隆起させている。
前記内方張出壁部ｆ１の下面と前記嵌挿筒部２２ｄの内面との間の角部で液用シール部ｓ１が形成されている（図６参照）。もっともこの構造は適宜変更することができ、図示しないが、例えば前記内方張出壁部ｆ１の下面に周設させた垂下板部で液用シール部ｓ１を形成しても構わない。
また前記リング状隆起壁２２ｅの内周面でエア用シール受面ｒ２が形成されている。
前記ステム周壁ＳＰは、図５に示す如く、第１ステム周壁２６の上部を第２ステム周壁２８の下部内に、また第２ステム周壁２８の上部を第３ステム周壁５５内に連結させてなる。また前記第１ステム周壁２６の下部には第２大内径部ｄ２が形成され、この第２大内径部ｄ２内に前記嵌挿筒部２２ｄを摺動可能に嵌合させている。
第１実施形態と異なり、本実施形態の第２ステム周壁２８は、下側筒部２８ａと上側筒部２８ｃとの間にくびれ部２８ｂを設けた構造としている。また第１実施形態の筒状部材４８及び第３液体用逆止弁ＶＬ３を省略するとともに、第１ステム周壁２６の上部の内部に、有頂筒状の流路規制手段２６ｃを形成している。この流路規制手段２６ｃの筒壁には連通孔を周方向に複数開口させている。また第２ステム周壁２８の上側筒部２８ｃ内に、発泡手段Ｉが配置されている。
【００３４】
棒状部材２４は、全体として縦方向に長い略棒状の部材であり、図示例では、下端を底部（仕切り板部２４ｄ）で閉塞させた筒体に形成されている。
図示例では、前記棒状部材２４は、長手方向（上下方向）の中間部に外向きフランジ２４ｃを付設しており、この外向きフランジ２４ｃによって下半筒部２４ａと上半筒部２４ｂとに区分されている。この上半筒部２４ｂは、前記第１ステム周壁２６の下部内に嵌着されているとともに、上半筒部２４ｂの筒壁下部に通液孔２４ｅを開口させてなる。
また図示例では、棒状部材の長手方向（上下方向）ほぼ中間部に位置させて、当該棒状部材の外面から外向きフランジ２４ｃを突出している。この外向きフランジ２４ｃは、コイルスプリングＣの上端の上に載置されており、作動部材２０全体が外向きフランジ２４ｃを介して上方へ付勢されている。
前記外向きフランジ２４ｃの内端部から前記上半筒部２４ｂの筒壁下端部に亘る箇所には、図６に示す如く、テーパ形状の肉盛りを行って、肉盛り箇所（テーパ部）の外面を液用シール受面ｒ１に形成させている。この液用シール受面ｒ１と前記液用シール部ｓ１とは、第２液体用逆止弁ＶＬ２を兼ねる液用シール手段ＬＳを形成する。これに関しては後述する。
前記外向きフランジ２４ｃの外端は、図６に示す如く、前記縦筒部２２ｂの内面に近接させているが、摺動可能に当接させても構わない。前記外向きフランジ２４ｃの外端の周方向の一部には液体通過用の切溝ｍを形成する。
【００３５】
空気用ピストン３０は、スライド筒部３２と摺動壁部４２とを連結する隔壁部３４の一部に、作動部材２０の上限位置で内向きフランジ６の裏面への当接用の隆起壁部４０を形成している。
本実施形態では、前記隔壁部３４は、第１実施形態のそれと異なり、図６に示す如く、中段部である内周壁部３４ａから高段部である中間壁部３４ｂを介して低段部である外周壁部３４ｃを連続形成している。そして、前記隆起壁部４０は、前記隔壁部３４の内周壁部３４ａの外側部分を上方へ隆起させて、前記ステムＳを囲む内筒部４０ａ及び外筒部４０ｂの各上端を、内向きフランジ６裏面への当接用壁部である環状の上壁部４０ｃで連結させることで形成している。また図示例では、前記内筒部４０ａの上部からカバー筒部３０を上方へ延設しており、作動部材２０の上限位置において、このカバー筒部３８の外側で隆起壁部４０の上壁部４０ｃが内向きフランジ６の内周部下面全体に当接するように形成している。
ステムＳを囲む全周において、内向きフランジ６を空気用ピストン３０に圧接させることにより、前記エア用シール手段ＡＳ及び液用シール手段ＬＳに対して均等に圧接力を伝達させることができる。もっともこの構造は適宜変更することが変更することができる。図示しないが、例えば内向きフランジ６のフランジ孔６ａの孔縁から、空気用ピストン押下げ用の垂下筒部を垂下させても構わない。
図示例では、前記隆起壁部４０の内筒部４０ａの上部には、吸気孔３６が開口され、この吸気孔３６と前記内筒部４０ａの下部に取り付けられた弁部材４４とで第１空気用逆止弁ＶＡ１が形成されている。図示の弁部材４４は、内筒部４０ａの下部に嵌合された筒体の下端から弾性弁板を外方突出してなり、この弾性弁板を前記中間壁部３４ｂの下面に当接させてなる。
また隆起壁部４０内には、前記上壁部４０ｃから、内筒部４０ａ及び外筒部４０ｂに両端部を連続させた押さえ板部ｑを垂下しており、この押さえ板部の下端部に前記弁部材４４の弁体の上端を突き当てている。
また前記外筒部４０ｂには、空気用ピストン３０と内向きフランジ６との間の空間を外気導入路Ｐ３へ連通させる連通口３７を開口している（図６参照）。
また本実施形態では、図６に示す如く、前記スライド筒部３２の下端部付近からエア用シール部ｓ２を下方へ突出して、このエア用シール部ｓ２が前記エア用シール受面ｒ２に突き当たるように設計されており、これらエア用シール部ｓ２とエア用シール受面ｒ２とで第２空気用逆止弁ＶＡ２を兼ねるエア用シール手段ＡＳが形成されている。
図示例では、スライド筒部３２の下端部を隔壁部３４の内周壁部３４ａの内端部に連結しており、この連結箇所より内側からエア用シール部ｓ２として筒状突部を突設している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
【００３６】
本発明において、泡吐出器は、作動部材２０が上限位置にある図１に示す状態で、吐出路Ｐ１内の液用シール手段ＬＳ形成箇所、及び連通路Ｐ２の入り口であるエア用シール手段ＡＳ形成箇所の２か所でシールされている。
すなわち、コイルスプリングＣで上方付勢された棒状部材２４の液用シール受面ｒ１の上に液体用ピストン２２の液用シール部ｓ１が、また液体用ピストン２２のエア用シール受面ｒ２の上に空気用ピストン３０のエア用シール部ｓ２がそれぞれ載置されており、そして前記内向きフランジ６の下面には前記隆起壁部４０の上壁部４０ｃが当接されている。そしてコイルスプリングＣの下端はシリンダ部材１０の下部に係止されており、かつシリンダ部材１０の上端部は装着部材２に対して固定されている。
従って図６に示すようにコイルスプリングＣが作動部材２０を押し上げる作用（上方付勢力Ｆ１）と内向きフランジ６からの反作用（押下げ力Ｆ２）とにより空気用ピストン３０の隔壁部３４から液体用ピストン２２の内方張出壁部ｆ１に亘る部分が上下方向から挟み付けられる。これにより、例えば泡吐出器を装着した容器を倒したり、或いは何らかの理由で容器体の内圧が上昇した際に、シリンダ部材１０に対して液体用ピストン２２及び空気用ピストン３０がガタツクことを防止でき、液用シール手段ＬＳ及びエア用シール手段ＡＳのシール性能を高めることができる。
すなわち、前記液用シール手段ＬＳは、前述の通り、液用シール受面ｒ１と液用シール部ｓ１とで形成されているが、コイルスプリングＣの上方付勢力により、液用シール部ｓ１が液用シール受面ｒ１に強制的に圧接され、特に図示例では傾斜面である液用シール受面ｒ１に角状の液用シール部ｓ１が喰い込むように構成されているため、既述の特許文献１の如く、筒状の液用ピストンの上端部にポペット弁部材の大径の上端部が載置され、自重によりシールされている構成に比べてシール性能が向上する。
またエア用シール手段ＡＳは、前述の通り、エア用シール受面ｒ２とエア用シール部ｓ２とで形成されているが、やはり、コイルスプリングＣの上方付勢力により、エア用シール部ｓ２がエア用シール受面ｒ２に強制的に圧接され、特に図示例ではエア用シール受面ｒ２のうち傾斜面である部分に、スライド筒部３２の筒壁下端付近に形成されるエア用シール部ｓ２が喰い込むために、特許文献１の如く、単に作動部材のステムに形成されたフランジ状の弁座に、当該ステムに昇降可能に連係させた空気用ピストンの一部が着座するだけの構造に比べて、シール性能が向上する。
これにより、泡などが連通路Ｐ２からエアチャンバーＡ内に浸入するなどの不都合を回避することができる。
【符号の説明】
【００３７】
２…装着部材  ４…装着筒部  ６…内向きフランジ  ６ａ…フランジ孔
７…シール筒部  ８…起立周壁  ９…垂下壁部
１０…シリンダ部材  １２…空気用シリンダ  １３…通気孔
１４…液体用シリンダ  １４ａ…縮径部  １４ｂ…係止リブ
１５…第１液体用逆止弁座
１６…取付筒部  １７…吸い上げパイプ
１８…ポペット弁部材  １８ａ…係合突起  １８ｂ…下端部
１８ｃ…テーパ状弁部
２０…作動部材
２２…液体用ピストン  ２２ａ…摺接部
２２ｂ…縦筒部  ２２ｃ…第２液体用逆止弁座  ２２ｄ…嵌挿筒部
２２ｅ…リング状隆起部
２４…棒状部材  ２４ａ…下半筒部  ２４ｂ…上半筒部  ２４ｃ…外向きフランジ
２４ｄ…仕切り板部  ２４ｅ…通液孔  ２４ｆ…スリット
２６…第１ステム周壁（ピストンガイド） ２６ａ…外リブ
２６ｂ…第２空気用逆止弁座  ２６ｃ…流路規制手段
２６ｄ…縦突条  ２６ｅ…内リブ
２８…第２ステム周壁  ２８ａ…下側筒部  ２８ｂ…くびれ部  ２８ｃ…上側筒部
３０…空気用ピストン  ３２…スライド筒部  
３４…隔壁部  ３４ａ…内周壁部  ３４ｂ…中間壁部  ３４ｃ…外周壁部
３６…吸気孔  ３７…連通口
３８…カバー筒部  ３８ａ…縦凸条  ３８ｂ…縦溝部
４０…隆起壁部  ４０ａ…内筒部  ４０ｂ…外筒部  ４０ｃ…上壁部  ４１…押さえ板  
４２…摺動壁部  ４４…弁部材
４８…筒状部材  ４８ａ…連通溝
５０…ヘッド部材  ５１…頂壁部  ５２…ヘッド周壁  ５３…補助筒部
５４…吐出口（ノズル）
５５…第３ステム周壁(連結筒部)  
１００…容器体  １０２…口頸部
Ａ…エアチャンバー   ＡＳ…エア用シール手段  ｂ…鍔部
Ｃ…コイルスプリング
ｄ１…第１大内径部  ｄ２…第２大内径部  ｅ…小外径部
ｆ…張出板部  ｆ１…内方張出板部  ｆ２…外方張出板部  ｈ…空気取り込み口
Ｉ…発泡手段  ｉ１…保持筒部  ｉ２…メッシュ
Ｊ…合流点  ＬＳ…液用シール手段  ｍ…切溝
Ｎ…ノズルヘッド  ｐ…パッキン  Ｐ１…主流路  Ｐ２…連通路  Ｐ３…外気導入路  
ｑ…押さえ板
Ｒ…気液混合室  ｒ１…液用シール受面  ｒ２…エア用シール受面
Ｓ…ステム  ＳＰ…ステム周壁
ｓ１…液用シール部  ｓ２…エア用シール部  Ｔ…スペーサ
ＶＬ１…第１液体用逆止弁  ＶＬ２…第２液体用逆止弁  ＶＬ３…第３液体用逆止弁
ＶＡ１…第１空気用逆止弁  ＶＡ２…第２空気用逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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