(57)【要約】【課題】スタッキングコネクタの抜けを防止する。【解決手段】離間して平行に配置されるプリント基板１ａ、１ｂと、プリント基板１ａ、１ｂの端部であってプリント基板１ａ、１ｂ間に架設される抜け止め支柱２を備えるプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造である。抜け止め支柱２は、下端部にプリント基板１ａを挟持する基板固定部２ｂを備え、上端部にプリント基板１ｂを挟持する基板固定部２ｂを備える。基板固定部２ｂは、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）が嵌合される嵌合部２ｅを備える。嵌合部２ｅ内に、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）に形成された貫通穴１ｃに嵌め合わされる凸部２ｆを備える。【選択図】図１
2019110032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離間して平行に配置される複数のプリント基板と、
各プリント基板に備えられ、向かい合って配置されるプリント基板間を接続するスタッキングコネクタと、
前記プリント基板の端部であって、前記プリント基板間に架設される抜け止め支柱と、を備え、
前記プリント基板は、
前記プリント基板の前記抜け止め支柱が設けられる箇所に形成される嵌合穴を備え、
前記抜け止め支柱は、
前記プリント基板の端部が嵌合される嵌合部を有する基板固定部と、
前記基板固定部の嵌合部に備えられ、前記プリント基板の嵌合穴に嵌め合わされる凸部と、を備える、ことを特徴とするプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造。
【請求項２】
前記抜け止め支柱は、
当該抜け止め支柱が設けられるプリント基板毎に備えられる一対の基板固定部と、
前記一対の基板固定部間に備えられる基板挟持部と、を備え、
前記基板挟持部は、
前記一対の基板固定部に挟持されたプリント基板の端部が嵌合される嵌合部と、
当該基板挟持部の嵌合部に備えられ、該嵌合部の奥に行くにしたがって高くなる勾配を有する柱状の凸部と、を備えた、ことを特徴とする請求項１に記載のプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造。
【請求項３】
前記基板固定部は、
前記抜け止め支柱の端部に備えられる端部側基板固定部と、
この端部側基板固定部と対向して備えられる内側基板固定部と、を備え、
前記内側基板固定部の基端部に切欠きが形成された、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造。
【請求項４】
離間して平行に配置されるプリント基板の端部であって、前記プリント基板間に架設される抜け止め支柱であって、
前記抜け止め支柱は、
前記プリント基板の端部が嵌合される嵌合部を有する基板固定部と、
前記基板固定部の嵌合部に備えられ、前記プリント基板に形成された嵌合穴に嵌め合わされる凸部と、を備えたことを特徴とする抜け止め支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
離間して平行に配置されたプリント基板間は、スタッキングコネクタを用いて連続して接続される。そして、使用中や輸送中の振動などでスタッキングコネクタが抜けないように、プリント基板間にスタッキングコネクタの抜け防止機構が備えられる（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１８３０５８号公報
【特許文献２】特開平０２−０３３８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、メイン基板に金属製の抜け止め板を備え、抜け止め板の上からサブ基板を嵌合している。そして、抜け止め板の押え突片の下面でサブ基板を上から抑えてスタッキングコネクタの抜け止めとしている。
【０００５】
しかし、スタッキングコネクタの近くやプリント基板平面上の内側に、抜け止め板を実装するためのスルーホールやＦＧパターン（筐体グランドパターン）等を設けるため、配線できない領域が増えて、基板設計上の大きな制約となるおそれがある。
【０００６】
また、特許文献２では、複数のプリント基板間の間隔が同一寸法で接続されるスタッキングコネクタにおいて、プリント基板の同じ位置に長円穴を設け、この長円穴に、プリント基板を挟み込める２段の長円形状のロック部をプリント基板毎に持つロックシャフトを通している。そして、ロックシャフト（およびロック部）を９０°回転させることで、複数枚のプリント基板を一度にロックしている。
【０００７】
しかし、特許文献１と同様に、スタッキングコネクタの近くやプリント基板平面上の内側に、ロックシャフトを通すための貫通穴およびロックシャフトとプリント基板との接触面に配線禁止領域を設けるため、配線できない領域が増えて基板設計上の大きな制約となるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、基板設計上の制約を抑制して、スタッキングコネクタの抜けを防止するプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明のプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造の一態様は、
離間して平行に配置される複数のプリント基板と、
各プリント基板に備えられ、向かい合って配置されるプリント基板間を接続するスタッキングコネクタと、
前記プリント基板の端部であって、前記プリント基板間に架設される抜け止め支柱と、を備え、
前記プリント基板は、
前記プリント基板の前記抜け止め支柱が設けられる箇所に形成される嵌合穴を備え、
前記抜け止め支柱は、
前記プリント基板の端部が嵌合される嵌合部を有する基板固定部と、
前記基板固定部の嵌合部に備えられ、前記プリント基板の嵌合穴に嵌め合わされる凸部と、を備える、ことを特徴としている。
【００１０】
また、上記目的を達成する本発明のプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造の他の態様は、上記プリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造において、
前記抜け止め支柱は、
当該抜け止め支柱が設けられるプリント基板毎に備えられる一対の基板固定部と、
前記一対の基板固定部間に備えられる基板挟持部と、を備え、
前記基板挟持部は、
前記一対の基板固定部に挟持されたプリント基板の端部が嵌合される嵌合部と、
当該基板挟持部の嵌合部に、該嵌合部の奥に行くにしたがって高くなる勾配を有する柱状の凸部と、を備えた、ことを特徴としている。
【００１１】
また、上記目的を達成する本発明のプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造の他の態様は、上記プリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造において、
前記基板固定部は、
前記抜け止め支柱の端部に備えられる端部側基板固定部と、
この端部側基板固定部と対向して備えられる内側基板固定部と、を備え、
前記内側基板固定部の基端部に切欠きが形成された、ことを特徴としている。
【００１２】
また、上記目的を達成する本発明の抜け止め支柱の一態様は、
離間して平行に配置されるプリント基板の端部であって、前記プリント基板間に架設される抜け止め支柱であって、
前記抜け止め支柱は、
前記プリント基板の端部が嵌合される嵌合部を有する基板固定部と、
前記基板固定部の嵌合部に備えられ、前記プリント基板に形成された嵌合穴に嵌め合わされる凸部と、を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
以上の発明によれば、基板設計上の制約を抑制して、スタッキングコネクタの抜けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造を示す斜視図である。
【図２】（ａ）抜け止め支柱の正面図、（ｂ）抜け止め支柱の側面図、（ｃ）抜け止め支柱の斜視図である。
【図３】（ａ）プリント基板に取り付けられた抜け止め支柱を示す斜視図、（ｂ）プリント基板に取り付けられた抜け止め支柱の詳細を示す断面図である。
【図４】プリント基板の貫通穴とその周囲の配線禁止領域を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造を示す斜視図である。
【図６】（ａ）抜け止め支柱の正面図、（ｂ）抜け止め支柱の側面図、（ｃ）抜け止め支柱の斜視図、（ｄ）基板挟持部の凸部の詳細を示す斜視図である。
【図７】（ａ）プリント基板に取り付けられた抜け止め支柱の詳細を示す斜視図、（ｂ）プリント基板に取り付けられた抜け止め支柱の詳細を示す断面図である。
【図８】プリント基板の貫通穴とその周囲の配線禁止領域を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態に係るプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態の説明では、説明の便宜上、プリント基板が重ねられた方向を上下方向として説明するが、本発明は、プリント基板を上下に重ねて配置する態様に限定するものではない。
【００１６】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造は、離間して平行に配置される複数のプリント基板１ａ、１ｂと、プリント基板１ａ、１ｂ間に備えられる抜け止め支柱２を備える。
【００１７】
下側のプリント基板１ａは、動かないように、端面が強固に固定される。上側のプリント基板１ｂは、例えば、２箇所（図中矢印Ａで示す）のみ固定され、片手持ちの状態となっている。プリント基板１ａ、１ｂにはそれぞれスタッキングコネクタ３ａ、３ｂが実装され、プリント基板１ａ、１ｂの組立時にスタッキングコネクタ３ａ、３ｂが嵌合される。また、上側のプリント基板１ｂの端部には、端子台４（外部インターフェース）が備えられる。なお、図１では、プリント基板１ａ、１ｂの抜け止め支柱２が設けられる端面の位置は、同じ位置（同一平面上の位置）となっているが、プリント基板１ａ、１ｂの端面は、必ずしも同じ位置である必要はない。例えば、プリント基板１ａ、１ｂの端面の位置が５ｍｍ程度ずれていても、抜け止め支柱２の形状を変更することで、スタッキングコネクタ３ａ、３ｂの抜けを防止することができる。
【００１８】
図２に示すように、抜け止め支柱２は、プリント基板１ａ、１ｂ間に架け渡して設けられる板部２ａを備える。板部２ａの上端部および下端部（長手方向の端部）には、それぞれ基板固定部２ｂが備えられる。基板固定部２ｂは、抜け止め支柱２の端部に備えられる端部側基板固定部２ｃと、端部側基板固定部２ｃと対向して設けられる内側基板固定部２ｄを備える。端部側基板固定部２ｃと内側基板固定部２ｄは、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）の板厚分離間して設けられ、端部側基板固定部２ｃと内側基板固定部２ｄの間にプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）が嵌合される嵌合部２ｅが形成される。抜け止め支柱２は、例えば、嵌合部２ｅの深さｄ1＝２ｍｍ〜５ｍｍ程度、板部２ａの板厚ｔ1＝２ｍｍ〜５ｍｍ程度、幅ｗ1＝３ｍｍ〜２０ｍｍ程度、プリント基板１ａ、１ｂ間の距離ｈ1＝１０ｍｍ〜４０ｍｍ程度に形成される。
【００１９】
抜け止め支柱２は、例えば、プリント基板１ａ、１ｂに用いられる絶縁材料（例えば、ガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させたもの等）や流通性の良い合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂））等により形成される。抜け止め支柱２を絶縁材料で形成することで、プリント基板１ａ、１ｂ上での絶縁距離を考慮する必要がなくなる。
【００２０】
端部側基板固定部２ｃと内側基板固定部２ｄは、板部２ａから嵌合部２ｅに嵌め合わされるプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）側に突出して設けられる。内側基板固定部２ｄのプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）と接する面には、基板固定用の凸部２ｆが設けられる。また、内側基板固定部２ｄの基端部には、切欠き２ｇが形成される。例えば、内側基板固定部２ｄの基端部には、切欠き２ｇとして板部２ａの幅方向に延びる断面円弧状の溝が形成される。
【００２１】
凸部２ｆは、例えば、内側基板固定部２ｄのプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）と接する面から半球状に突出して形成される。凸部２ｆは、例えば、嵌合部２ｅの開口端近傍であって、内側基板固定部２ｄの中央部に設けられる。凸部２ｆは、例えば、直径Ｒ1＝０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度、高さＨ1＝０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度の半球状に形成される。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、プリント基板１ａの上にプリント基板１ｂが離間して備えられる。このとき、スタッキングコネクタ３ａ、３ｂが嵌合される。その後、抜け止め支柱２の下端部側の嵌合部２ｅにプリント基板１ａが嵌め合わされ、抜け止め支柱２の上端部側の嵌合部２ｅにプリント基板１ｂが嵌め合わされる。このようにして、プリント基板１ａ、１ｂの端部に抜け止め支柱２が設けられる。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、プリント基板１ａには、貫通穴１ｃが形成される。そして、プリント基板１ａを抜け止め支柱２の嵌合部２ｅに嵌め合わせると、プリント基板１ａの貫通穴１ｃに、内側基板固定部２ｄに設けられた凸部２ｆが嵌め込まれて、プリント基板１ａから抜け止め支柱２が脱落することが防止される。なお、図３（ａ）に示すように、プリント基板１ｂにも同様の貫通穴１ｃが形成されており、内側基板固定部２ｄに設けられた凸部２ｆが貫通穴１ｃに嵌め込まれる。
【００２４】
図４に示すように、抜け止め支柱２の幅ｗ1＝５ｍｍ程度、嵌合部の深さｄ1＝２ｍｍ程度の場合、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）の端面からｌ1＝１．３ｍｍ程度の位置に直径１ｍｍ程度の貫通穴１ｃが形成されることとなる。したがって、プリント基板１ａ、１ｂに貫通穴１ｃを形成することによる配線禁止領域は、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）と抜け止め支柱２の端部側基板固定部２ｃ（または、内側基板固定部２ｄ）との接触部となる（図中斜線で示す）。なお、一般的に、プリント基板１ａ、１ｂの端から１ｍｍは配線禁止とされているので、抜け止め支柱２を１つ設けることにより増加する配線禁止領域は１ｍｍ×５ｍｍ程度となる。
【００２５】
以上のような、本発明の第１実施形態に係るプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造によれば、プリント基板１ａ、１ｂの端部に抜け止め支柱２を備えることで、スタッキングコネクタ３ａ、３ｂの抜けを防止することができる。
【００２６】
また、抜け止め支柱２の嵌合部２ｅにプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）を嵌め込むことで、プリント基板１ａ、１ｂに抜け止め支柱２を容易に固定することができる。また、抜け止め支柱２とプリント基板１ａ、１ｂは、抜け止め支柱２の凸部２ｆとプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）の貫通穴１ｃの嵌め合わせにより固定されているため、外力を受けて抜け止め支柱２が脱落することが抑制される。
【００２７】
また、内側基板固定部２ｄの基端部に切欠き２ｇを形成することで、大きな力を必要とすることなく、プリント基板１ａ、１ｂに抜け止め支柱２を取付け（取り外し）作業を行うことができる。
【００２８】
図１に示すように、プリント基板１ｂに設けられた端子台４を操作すると、プリント基板１ｂの固定箇所（図中矢印Ａで示す）からプリント基板１ｂの端までの部分が変形して、スタッキングコネクタ３ａ、３ｂが抜ける方向（図中矢印Ｂで示す）に力が作用し、スタッキングコネクタ３ａ、３ｂが抜けるおそれがある。そこで、プリント基板１ａ、１ｂの端部に抜け止め支柱２を取り付け、プリント基板１ａとプリント基板１ｂの端部間距離を拘束することで、スタッキングコネクタ３ａ、３ｂの抜けを防止することができる。
【００２９】
また、抜け止め支柱２を設けることによるプリント基板１ａ、１ｂの配線禁止領域の増加は非常に少なく、従来技術と比較して、抜け止め支柱２を設けることによる基板設計上の制約がかからない。
【００３０】
図５は、本発明の第２実施形態に係るプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造である。なお、第２実施形態の説明では、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００３１】
図５に示すように、本発明の第２実施形態に係るプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造は、離間して平行に配置される複数のプリント基板１ａ、１ｂと、プリント基板１ａ、１ｂ間に備えられる抜け止め支柱５を、備える。抜け止め支柱５は、第１実施形態に係る抜け止め支柱２と同様に、例えば、プリント基板１ａ、１ｂに用いられる絶縁材料や流通性の良い合成樹脂等により形成される。
【００３２】
図６に示すように、抜け止め支柱５は、抜け止め支柱５の本体である矩形の板部５ａを備える。板部５ａの４隅には、基板固定部５ｂが備えられる。基板固定部５ｂは、第１実施形態に係る抜け止め支柱２の基板固定部２ｂと同様である。すなわち、基板固定部５ｂは、抜け止め支柱５の端部に備えられる端部側基板固定部５ｃと、端部側基板固定部５ｃと対向して設けられる内側基板固定部５ｄを備える。
【００３３】
端部側基板固定部５ｃと内側基板固定部５ｄは、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）の板厚分離間して設けられ、端部側基板固定部５ｃと内側基板固定部５ｄの間にプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）が嵌合される嵌合部５ｅが形成される。端部側基板固定部５ｃと内側基板固定部５ｄは、板部５ａから嵌合部５ｅに備えられたプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）側に突出して設けられる。内側基板固定部５ｄのプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）と接する面には、基板固定用の凸部５ｆが設けられる。なお、内側基板固定部５ｄの基端部に切欠きを形成してもよい。また、抜け止め支柱５の上下に設けられた基板固定部５ｂ間には、それぞれ基板挟持部５ｇが設けられる。
【００３４】
基板挟持部５ｇは、端部側基板挟持部５ｈと内側基板挟持部５ｉを備える。端部側基板挟持部５ｈは、端部側基板固定部５ｃと平行に備えられ、内側基板挟持部５ｉは、内側基板固定部５ｄと平行に備えられる。端部側基板挟持部５ｈと内側基板挟持部５ｉは、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）の板厚分離間して備えられ、端部側基板挟持部５ｈと内側基板挟持部５ｉの間にプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）が嵌合される嵌合部５ｊが形成される。基板挟持部５ｇの板部５ａからの突出距離は、基板固定部５ｂの板部５ａからの突出距離よりも短く形成される。また、端部側基板挟持部５ｈと内側基板挟持部５ｉの向かい合う面には、それぞれ基板固定用の凸部５ｋが設けられる。凸部５ｋは、端部側基板挟持部５ｈおよび内側基板挟持部５ｉに、所定の間隔で並んで備えられる。
【００３５】
凸部５ｋは、板部５ａの板面に垂直方向に延びる半円錐状の突起部である。つまり、凸部５ｋは、断面半円状の柱状であり、嵌合部５ｅの奥に行くにしたがって、断面の径が大きくなっている。凸部５ｋの勾配α（嵌合部５ｅに嵌め込まれたプリント基板１ａ、１ｂと接する凸部５ｋ側面の傾斜角）は、例えば、１度〜２度程度に設定される。
【００３６】
抜け止め支柱５は、例えば、板部５ａの板厚ｔ2＝２ｍｍ〜５ｍｍ程度、板部５ａの幅ｗ2＝２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度、基板間距離ｈ2＝１０ｍｍ〜４０ｍｍ程度に形成される。また、板部５ａの四隅に備えられる基板固定部５ｂの幅ｗ1＝３ｍｍ〜２０ｍｍ程度、嵌合部５ｅの深さｄ2＝２ｍｍ〜５ｍｍ程度に形成される。そして、凸部５ｆは、第１実施形態で説明した凸部２ｆと同様に、直径Ｒ1＝０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度、高さＨ1＝０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度の半球状に形成される。また、基板挟持部５ｇの嵌合部５ｊの深さｄ3＝１ｍｍ〜５ｍｍ程度、凸部５ｋは、例えば、嵌合部５ｊの開口端側の断面径Ｄ2＝０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度、嵌合部５ｊの開口端側の高さＨ2＝０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度、勾配α＝１度〜２度程度に形成される。
【００３７】
図７（ａ）に示すように、プリント基板１ａの上にプリント基板１ｂが離間して備えられる。このとき、スタッキングコネクタ３ａ、３ｂが嵌合される。その後、抜け止め支柱５の下側に設けられた一対の基板固定部５ｂの嵌合部５ｅと基板挟持部５ｇの嵌合部５ｊにプリント基板１ａが嵌め合わされる。また、抜け止め支柱５の上側に設けられた一対の基板固定部５ｂの嵌合部５ｅと基板挟持部５ｇの嵌合部５ｊにプリント基板１ｂが嵌め合わされる。このようにして、プリント基板１ａ、１ｂの端部に抜け止め支柱５が設けられる。
【００３８】
第１実施形態と同様に、プリント基板１ａ、１ｂには、基板固定部５ｂが備えられる箇所に貫通穴１ｃが形成され、この貫通穴１ｃに基板固定部５ｂの凸部５ｆが嵌め合わされる。
【００３９】
また、図７（ｂ）に示すように、抜け止め支柱５の基板挟持部５ｇの嵌合部５ｊにプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）が嵌め込まれることで、嵌合部５ｊ内に設けられた凸部５ｋがプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）に食い込み、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）が強固に固定される。
【００４０】
図８に示すように、抜け止め支柱５を備えることによるプリント基板１ａ、１ｂの配線禁止領域は、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）と端部側基板固定部５ｃ（または、内側基板固定部５ｄ）の接触部と、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）と端部側基板挟持部５ｈ（または、内側基板挟持部５ｉ）の接触部である（図中斜線で示す）。一般的に、プリント基板１ａ、１ｂの端から１ｍｍは配線禁止とされているので、基板挟持部５ｇの嵌合部５ｅの深さｄ2＝１ｍｍ程度とすることで、抜け止め支柱５を設けることにより増加する正味の配線禁止領域は、第１実施形態の抜け止め支柱２と同じとなる。
【００４１】
以上のような、本発明の第２実施形態に係るプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造によれば、プリント基板１ａ、１ｂの端部に抜け止め支柱５を備えることで、スタッキングコネクタ３ａ、３ｂの抜けを防止することができる。
【００４２】
第１実施形態の抜け止め支柱２と同様に、抜け止め支柱５の嵌合部５ｅ、５ｊにプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）を嵌め合わせることで、容易にプリント基板１ａ、１ｂに抜け止め支柱５を備えることができる。また、プリント基板１ａ、１ｂの貫通穴１ｃに基板固定部５ｂの凸部５ｆを嵌め合わせることで、容易にプリント基板１ａ、１ｂに抜け止め支柱５を固定することができ、外力を受けても抜け止め支柱５がプリント基板１ａ、１ｂから脱落することが抑制される。
【００４３】
また、基板挟持部５ｇの凸部５ｋがプリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）に食い込むことで、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）が抜け止め支柱５に強固に固定される。
【００４４】
また、抜け止め支柱５を設けることによるプリント基板１ａ、１ｂの配線禁止領域の増加は、非常に少なく、従来技術と比較して、抜け止め支柱５を設けることにより、基板設計上の制約がかからない。特に、基板挟持部５ｇの板部５ａからの突出距離を基板固定部５ｂの突出距離よりも短くすることで、抜け止め支柱５を備えることによるプリント基板１ａ、１ｂの配線禁止領域の増加を抑制することができる。さらに、基板挟持部５ｇの嵌合部５ｊの深さｄ3を１ｍｍ以下とすることで、プリント基板１ａ、１ｂの配線禁止領域を増加させることなくプリント基板１ａ、１ｂを支持することができる。
【００４５】
以上、具体的な実施形態を示して本発明のプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造について説明したが、本発明のプリント基板のスタッキングコネクタ抜け止め構造は、実施形態に限定されるものではなく、その特徴を損なわない範囲で適宜設計変更が可能であり、設計変更されたものも、本発明の技術的範囲に属する。
【００４６】
例えば、実施形態では、１対のプリント基板間に抜け止め支柱を架設しているが、抜け止め支柱は、３枚以上のプリント基板間に架設することもできる。この場合は、各プリント基板に対応した基板固定部や基板挟持部が抜け止め支柱に備えられる。
【００４７】
また、抜け止め支柱２、５の凸部２ｆ、５ｆが嵌め合わされる貫通穴１ｃは、凸部２ｆ、５ｆを嵌め合わせることが可能であれば、窪み状に形成されたものであってもよい。
【００４８】
また、抜け止め支柱２、５は、プリント基板間の距離を固定するために必要な場所に必要な数備えられる。
【００４９】
また、抜け止め支柱２、５の凸部２ｆ、５ｆや抜け止め支柱５の凸部５ｋは、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）の片方の面側に対応して備えることや、プリント基板１ａ（または、プリント基板１ｂ）の両側の面に対応して備えることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１ａ、１ｂ…プリント基板、１ｃ…貫通穴（嵌合穴）
２…抜け止め支柱
２ａ…板部、２ｂ…基板固定部、２ｃ…端部側基板固定部、２ｄ…内側基板固定部
２ｅ…嵌合部、２ｆ…凸部、２ｇ…切欠き
３ａ、３ｂ…スタッキングコネクタ
４…端子台
５…抜け止め支柱
５ａ…板部、５ｂ…基板固定部、５ｃ…端部側基板固定部、５ｄ…内側基板固定部
５ｅ…嵌合部、５ｆ…凸部、５ｇ…基板挟持部、５ｈ…端部側基板挟持部
５ｉ…内側基板挟持部、５ｊ…嵌合部、５ｋ…凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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