(57)【要約】【課題】封止体の開口部の簡単かつ確実な形成に寄与し、蓄電モジュールの製造時間の短縮化が図られる蓄電モジュールの製造装置及び蓄電モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】蓄電モジュールの製造装置３１は、封止体１２に結合された形成型Ｋに係合するピン（係合部）４２と、ボルト３４が螺号されるボルト孔３７とが設けられた引抜ブロック３２と、蓄電モジュール４に固定される固定部４３と、ボルト孔３７に対向する位置に設けられたボルト当接部４１とが設けられた固定ブロック３３と、を備え、ボルト孔３７に螺号されたボルト３４の軸部３４ａの先端３４ｂがボルト当接部４１を押圧することにより、ピン４２を有する引抜ブロック３２が固定ブロック３３から離間する方向に相対的に移動する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバイポーラ電極が積層された電極積層体を封止する封止体から開口部の形成型を引き抜く蓄電モジュールの製造装置であって、
前記封止体に結合された前記形成型に係合する係合部と、ボルトが螺号されるボルト孔とが設けられた引抜ブロックと、
前記蓄電モジュールに固定される固定部と、前記ボルト孔に対向する位置に設けられたボルト当接部とが設けられた固定ブロックと、を備え、
前記ボルト孔に螺号された前記ボルトの軸部の先端が前記ボルト当接部を押圧することにより、前記係合部を有する前記引抜ブロックが前記固定ブロックから離間する方向に相対的に移動する蓄電モジュールの製造装置。
【請求項２】
前記係合部は、ピンであり、
前記形成型には、前記ピンが挿通可能な挿通孔が設けられている請求項１記載の蓄電モジュールの製造装置。
【請求項３】
前記挿通孔は、長孔である請求項２記載の蓄電モジュールの製造装置。
【請求項４】
複数のバイポーラ電極が積層された電極積層体を封止する封止体から開口部の形成型を引き抜く引抜工程を備えた蓄電モジュールの製造方法であって、
前記引抜工程において、請求項１〜３のいずれか一項記載の蓄電モジュールの製造装置を用い、前記固定ブロックの固定部を前記蓄電モジュールに固定した後、前記ボルト孔に螺号された前記ボルトの軸部の先端で前記ボルト当接部を押圧することにより、前記係合部を有する前記引抜ブロックを前記固定ブロックから離間する方向に相対的に移動させる蓄電モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールの製造装置及び蓄電モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の蓄電モジュールとして、例えば特許文献１に記載の蓄電モジュールがある。この蓄電モジュールは、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えた、いわゆるバイポーラ型の蓄電モジュールである。かかる蓄電モジュールは、セパレータを介して複数のバイポーラ電極を積層してなる電極積層体を備えている。電極積層体の側面には、積層方向に隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０４３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した蓄電モジュールでは、例えば内部空間への電解液の注入口及び安全弁の取付口として用いられる開口部を封止体に形成する場合がある。このような開口部を形成する場合、例えば樹脂の射出成型や熱板溶着によって封止体を形成する際に、開口部に対応する形成型を樹脂内に配置し、封止体の形成後に形成型を封止体から引き抜く手法が採用され得る。
【０００５】
しかしながら、蓄電モジュールの開口部に用いられる形成型は、サイズが比較的小さく、更に、樹脂が溶着によって結合しているため、封止体からの引き抜きに困難性が生じることが考えられる。例えばラジオペンチなどで形成型を一つずつ引き抜く場合、引き抜き時の樹脂の剥離などが問題となる。また、封止体に複数の開口部を形成する場合、形成型の引き抜きを繰り返し実施する必要があり、蓄電モジュールの製造に要する時間の増大も看過しがたいものとなる。
【０００６】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、封止体の開口部の簡単かつ確実な形成に寄与し、蓄電モジュールの製造時間の短縮化が図られる蓄電モジュールの製造装置及び蓄電モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造装置は、複数のバイポーラ電極が積層された電極積層体を封止する封止体から開口部の形成型を引き抜く蓄電モジュールの製造装置であって、封止体に結合された形成型に係合する係合部と、ボルトが螺号されるボルト孔とが設けられた引抜ブロックと、蓄電モジュールに固定される固定部と、ボルト孔に対向する位置に設けられたボルト当接部とが設けられた固定ブロックと、を備え、ボルト孔に螺号されたボルトの軸部の先端がボルト当接部を押圧することにより、係合部を有する引抜ブロックが固定ブロックから離間する方向に相対的に移動する。
【０００８】
この蓄電モジュールの製造装置では、引抜ブロックに設けられたボルト孔へのボルトの螺号により、形成型に係合する係合部を有する引抜ブロックが固定ブロックから離間する方向に相対的に移動する。この引抜ブロックの相対移動により、形成型を封止体から一定の力で一定方向に引き抜くことが可能となり、樹脂の剥離などを生じさせることなく封止体の開口部を簡単かつ確実に形成できる。これにより、蓄電モジュールの製造時間の短縮化が図られる。係合部に複数の形成型を係合させる場合には、形成型の引き抜きの実行回数を削減でき、蓄電モジュールの製造に要する時間をより短縮できる。
【０００９】
また、係合部は、ピンであり、形成型には、ピンが挿通可能な挿通孔が設けられていてもよい。この場合、係合部に複数の形成型を簡単に係合させることができる。
【００１０】
また、挿通孔は、長孔であってもよい。この場合、形成型と係合部との位置合わせが簡単なものとなる。
【００１１】
また、本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法は、複数のバイポーラ電極が積層された電極積層体を封止する封止体から開口部の形成型を引き抜く引抜工程を備え、引抜工程において、上記蓄電モジュールの製造装置を用い、固定ブロックの固定部を蓄電モジュールに固定した後、ボルト孔に螺号されたボルトの軸部の先端でボルト当接部を押圧することにより、係合部を有する引抜ブロックを固定ブロックから離間する方向に相対的に移動させる。
【００１２】
この蓄電モジュールの製造方法では、引抜ブロックに設けられたボルト孔へのボルトの螺号により、形成型に係合する係合部を有する引抜ブロックを固定ブロックから離間する方向に相対的に移動させる。この引抜ブロックの相対移動により、形成型を封止体から一定の力で一定方向に引き抜くことが可能となり、樹脂の剥離などを生じさせることなく封止体の開口部を簡単かつ確実に形成できる。これにより、蓄電モジュールの製造時間の短縮化が図られる。係合部に複数の形成型を係合させる場合には、形成型の引き抜きの実行回数を削減でき、蓄電モジュールの製造に要する時間をより短縮できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、封止体の開口部を簡単かつ確実に形成でき、蓄電モジュールの製造時間の短縮化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】蓄電装置の一実施形態を示す概略図である。
【図２】蓄電装置を構成する蓄電モジュールの一実施形態を示す概略断面図である。
【図３】封止体における開口部の形成工程の概要を示す要部拡大概略図である。
【図４】図３の後続の工程を示す要部拡大概略図である。
【図５】蓄電モジュールの製造装置の一実施形態を示す概略平面図である。
【図６】図５に示す蓄電モジュールの製造装置の概略断面図である。
【図７】蓄電モジュールの製造装置の動作を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造装置及び蓄電モジュールの製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同図に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる装置である。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えて構成されている。
【００１７】
蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、複数（本実施形態では４枚）の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、例えば後述するバイポーラ電極１４を備えたバイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００１８】
蓄電モジュール積層体２において、積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側とにそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。
【００１９】
各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さくなっているが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくなっていてもよい。
【００２０】
拘束部材３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８，８と、エンドプレート８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。このフィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が電気的に絶縁されている。
【００２１】
エンドプレート８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８，８によって挟持されて蓄電モジュール積層体２としてユニット化されると共に、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。
【００２２】
次に、蓄電モジュール４の構成について説明する。図２は、蓄電モジュールの一実施形態を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２とを備えている。
【００２３】
電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４が積層されることによって構成されている。本実施形態では、電極積層体１１の積層方向と蓄電モジュール積層体２の積層方向とが一致している。電極積層体１１は、積層方向に延びる側面１１ａを有している。バイポーラ電極１４は、電極板１５、電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６、電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。
【００２４】
正極１６は、正極活物質が塗工されてなる正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が塗工されてなる負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。
【００２５】
電極積層体１１において、積層方向の一端には、負極終端電極１８が配置されている。また、積層方向の他端には、正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、電極板１５と、電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７とを含んでいる。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層方向の一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。負極終端電極１８の電極板１５の一方面１５ａには、蓄電モジュール４に隣接する一方の導電板５が接触している。正極終端電極１９は、電極板１５と、電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６とを含んでいる。正極終端電極１９の電極板１５の他方面１５ｂには、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５が接触している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層方向の他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。
【００２６】
電極板１５は、例えばニッケルからなる金属箔、或いはニッケルメッキ鋼板からなり、矩形状をなしている。電極板１５の縁部１５ｃは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。
【００２７】
セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。
【００２８】
封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって矩形の枠状に形成されている。封止体１２は、積層方向に延びる電極積層体１１の側面１１ａにおいて電極板１５の縁部１５ｃを保持すると共に、側面１１ａを取り囲むように構成されている。封止体１２は、各バイポーラ電極１４の電極板１５の縁部１５ｃに沿ってそれぞれ設けられた一次封止体２１と、一次封止体２１を外側から包囲するように設けられた二次封止体２２とによって構成されている。
【００２９】
一次封止体２１は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極板１５の一方面１５ａ側の縁部１５ｃ（未塗工領域）において、電極板１５の全ての辺にわたって連続的に設けられている。一次封止体２１は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４の電極板１５，１５間のスペーサとしての機能を有している。電極板１５，１５間には、積層方向の一次封止体２１，２１の間隔によって規定される内部空間Ｖが形成されている。当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液Ｅが収容されている。
【００３０】
一次封止体２１は、電極板１５の縁部１５ｃに重なる重なり部分２１ａと、電極板１５の縁よりも外側に張り出す張出部分２１ｂとを有している。重なり部分２１ａの少なくとも一部は、例えば超音波又は熱を用いた溶着により、縁部１５ｃに対して強固に結合している。一次封止体２１と電極板１５との結合にあたって、電極板１５における一次封止体２１との結合面は、複数の微細突起が設けられた粗化メッキ面となっている。
【００３１】
本実施形態では、正極１６が設けられている電極板１５の一方面１５ａの全面が粗化メッキ面となっている。微細突起は、例えば電極板１５に対する電解メッキによって形成された突起状の析出金属（付与物を含む）である。粗化メッキ面においては、一次封止体２１を構成する樹脂材料が微細突起間の隙間に入り込むことでアンカー効果が生じ、電極板１５と一次封止体２１との間の結合強度及び液密性の向上が図られる。
【００３２】
二次封止体２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極積層体１１における積層方向の全長にわたって延在している。二次封止体２２は、例えば射出成型時の熱によって一次封止体２１の外表面に溶着され、一次封止体２１，２１同士を結合している。また、二次封止体２２は、積層方向に隣り合う一次封止体２１，２１の間にも進入し、一次封止体２１に対して強固に結合している。このような構成により、内部空間Ｖに収容された電解液Ｅは、積層方向に隣り合う一次封止体２１，２１間を通り得るが、一次封止体２１と二次封止体２２との溶着部分で封止されている。
【００３３】
上述した封止体１２には、内部空間Ｖへの電解液の注入口及び安全弁の取付口として用いられる開口部２４（図４参照）が設けられる。開口部２４の形成にあたっては、図３に示すような形成型Ｋを用いる。形成型Ｋは、例えばＳＵＳなどの金属によって長方形の板状に形成されている。形成型Ｋには、後述するピン４２が挿通する挿通孔Ｋａが設けられている。図３の例では、挿通孔Ｋａは、形成型Ｋの長手方向を長軸とする長孔となっている。
【００３４】
形成型Ｋは、例えば二次封止体２２の形成時に射出成型用の金型内に配置される。形成型Ｋの一端側を封止体１２に埋没させ且つ他端側（挿通孔Ｋａの形成側）を封止体１２から突出させた状態で二次封止体２２を形成した後、形成型Ｋを封止体１２から引き抜くことで、図４に示すように、形成型Ｋの埋没位置に内部空間Ｖと外部とを連通させる開口部２４が形成される。形成型Ｋの配置位置に特に制限はないが、例えば上下３層の形成型Ｋの組を電極積層体１１の側面１１ａの異なる位置にそれぞれ設けるようにしてもよい。
【００３５】
図５は、この開口部２４の形成工程に用いられる蓄電モジュールの製造装置３１の一実施形態を示す概略平面図である。また、図６は、図５に示す蓄電モジュールの製造装置３１の概略断面図である。図５及び図６に示すように、この蓄電モジュールの製造装置３１は、引抜ブロック３２と、固定ブロック３３と、ボルト３４とによって構成されている。ボルト３４は、例えば六角ボルトや蝶ボルトといった既存のボルトである。本実施形態では、ボルト３４として蝶ボルトを例示する。
【００３６】
引抜ブロック３２は、例えばＳＵＳなどの金属によって形成されている。引抜ブロック３２は、互いに平行に配置された一対の板状部３５，３５と、板状部３５，３５の基端側の縁部同士を繋ぐ連結部３６とを有し、側面視において略Ｃ字状をなしている。板状部３５の先端側には、一又は複数の断面円形のピン（係合部）４２が着脱自在に固定されている。ここでは、ピン４２は、一方の板状部３５に設けられた貫通孔を貫通し、その先端が他方の板状部３５に設けられた丸孔の底面に当接した状態で、引抜ブロック３２の幅方向に所定の間隔をもって２本設けられている。これらのピン４２は、封止体１２に結合された形成型Ｋに挿通される。連結部３６の略中央には、ボルト３４が螺号するボルト孔３７が設けられている（図６参照）。ボルト孔３７は、連結部３６を厚み方向に貫通するように設けられている。
【００３７】
固定ブロック３３は、引抜ブロックと同様に、例えばＳＵＳなどの金属によって形成されている。固定ブロック３３は、互いに平行に配置された一対のアーム部３８，３８と、アーム部３８，３８の基端側の縁部同士を繋ぐ連結部３９とを有し、平面視において略Ｃ字状をなしている。一対のアーム部３８，３８は、引抜ブロック３２を挟むように引抜ブロック３２の外側に配置され、板状部３５と平行に延在している。アーム部３８の先端部分には、蓄電モジュール４に対して着脱自在に固定される固定部４３が設けられている。
【００３８】
固定部４３は、例えば図６に示すように、蓄電モジュール４の縁部の縦断面形状に対応する形状の切欠部４０によって構成され、当該切欠部４０によって蓄電モジュール４の縁部を上下（電極積層体１１におけるバイポーラ電極１４の積層方向）に把持できるようになっている。切欠部４０には、蓄電モジュール４を把持した際のがたつきを防止するための滑止部材等が配置されていてもよい。また、連結部３９は、引抜ブロック３２の板状部３５，３５間において、ピン４２の位置よりも基端側に通されている。連結部３９の基端側の面は、引抜ブロック３２の連結部３６に設けられたボルト孔３７と対向しており、当該ボルト孔３７に螺号するボルト３４の軸部３４ａの先端３４ｂが当接するボルト当接部４１となっている。
【００３９】
なお、連結部３９の上下面には、板状部３５，３５が係合する切欠部が設けられていてもよい。この場合、切欠部によって引抜ブロック３２が固定ブロック３３に対して位置決めされるため、蓄電モジュール４に対する装置の設置、装置の操作などがより簡便なものとなる。
【００４０】
以上の構成を有する蓄電モジュールの製造装置３１を用いて封止体１２に開口部２４を形成する場合、まず、固定部４３によって固定ブロック３３を蓄電モジュール４の縁部に固定する。次に、封止体１２から突出する形成型Ｋの挿通孔Ｋａに引抜ブロック３２のピン４２を通し、ピン４２を形成型Ｋに係合させる。形成型Ｋへのピン４２の係合の後、引抜ブロック３２のボルト孔３７にボルト３４を螺号し、ボルト３４の軸部３４ａの先端３４ｂが固定ブロック３３のボルト当接部４１にさせる。
【００４１】
この状態でボルト３４を更に螺号すると、ボルト３４の軸部３４ａの先端３４ｂが固定ブロック３３のボルト当接部４１を押圧し、図７に示すように、引抜ブロック３２が固定ブロック３３から離間する方向に相対的に移動する。このとき、固定ブロック３３は、蓄電モジュール４の縁部に固定されているため、固定ブロック３３の位置は蓄電モジュール４に対して不変である。一方、ピン４２に係合している形成型Ｋは、固定ブロック３３に対する引抜ブロック３２の相対移動によって封止体１２の外方に引っ張られ、封止体１２から引き抜かれる。これにより、封止体１２における形成型Ｋの埋没位置に開口部２４が形成される。
【００４２】
なお、固定ブロック３３に対する引抜ブロック３２の相対的な移動量（ストローク）は、封止体１２内における形成型Ｋの埋没長さ以上であってもよく、封止体１２内における形成型Ｋの埋没長さ未満であってもよい。ストロークが封止体１２内における形成型Ｋの埋没長さ未満であったとしても、引抜ブロック３２の相対的な移動によって形成型Ｋが封止体１２を構成する樹脂から剥離さえすれば、その後の形成型Ｋの引き抜きを手作業などで簡単に実施することができる。
【００４３】
以上説明したように、蓄電モジュールの製造装置３１では、引抜ブロック３２に設けられたボルト孔３７へのボルト３４の螺号により、形成型Ｋに係合するピン４２を有する引抜ブロック３２が固定ブロック３３から離間する方向に相対的に移動する。この引抜ブロック３２の相対移動により、形成型Ｋを封止体１２から一定の力で一定方向に引き抜くことが可能となり、樹脂の剥離などを生じさせることなく封止体１２の開口部２４を簡単かつ確実に形成できる。これにより、蓄電モジュール４の製造時間の短縮化が図られる。
【００４４】
なお、本実施形態のようにピン４２に複数の形成型Ｋを係合させる場合には、形成型Ｋの引き抜きの実行回数を削減でき、蓄電モジュール４の製造に要する時間をより短縮できる。また、本実施形態では、固定ブロック３３に対する引抜ブロック３２の相対的な移動方向が形成型Ｋの面内方向と一致しているため、形成型Ｋの引き抜きの際に封止体１２の樹脂の剥離が生じる可能性を小さくすることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、引抜ブロック３２の係合部がピン４２によって構成され、形成型Ｋには、ピン４２が挿通可能な挿通孔Ｋａが設けられている。これにより、ピン４２に複数の形成型Ｋを簡単に係合させることができる。さらに、本実施形態では、挿通孔Ｋａは長孔であるため、形成型Ｋとピン４２との位置合わせが簡単なものとなる。
【符号の説明】
【００４６】
４…蓄電モジュール、１１…電極積層体、１２…封止体、２４…開口部、３１…蓄電モジュールの製造装置、３２…引抜ブロック、３３…固定ブロック、３４…ボルト、３４ａ…軸部、３４ｂ…先端、３７…ボルト孔、４１…ボルト当接部、４２…ピン（係合部）、４３…固定部、Ｋ…形成型、Ｋａ…挿通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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