(57)【要約】【課題】掘削具の重量増加を抑制しながらも、取付ピン組立体を構成するボルトの頭を保護する。【解決手段】取付けピン組立体１０は、掘削具２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入される第１ピン本体１１と、掘削具２の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入される第２ピン本体１２と、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２に挿通されて当該第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２を互いに締結固定するボルト１３とを備え、第１ピン本体１１には、第１貫通孔２ｂの内側においてボルト１３の頭１３ｂを収容する収容凹部１１ｃが形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削具の内部に作業機のアダプタが挿入されて当接した掘削具の装着状態で、当該掘削具を上記アダプタに取付固定するための取付ピン組立体であって、
上記掘削具には一対の第１貫通孔が形成される一方、アダプタには第２貫通孔が形成されており、
上記一対の第１貫通孔及び上記第２貫通孔は、上記掘削具の装着状態で上記掘削具及び上記アダプタを貫通するように配置されており、
上記掘削具の第１側部から上記第１貫通孔及び上記第２貫通孔に挿入される第１ピン本体と、
上記掘削具の上記第１側部とは反対側の第２側部から上記第１貫通孔及び上記第２貫通孔に挿入される第２ピン本体と、
上記第１ピン本体及び第２ピン本体に挿通されて当該第１ピン本体及び第２ピン本体を互いに締結固定するボルトとを備え、
上記第１ピン本体には、上記第１貫通孔の内側において上記ボルトの頭を収容する収容凹部が形成されている、取付ピン組立体。
【請求項２】
請求項１に記載の取付ピン組立体において、
上記ボルトは、上記第１ピン本体には螺合せずに上記第２ピン本体に螺合するように構成されている、取付ピン組立体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の取付ピン組立体において、
上記第１ピン本体及び第２ピン本体の一方の先端には、ボス部が形成される一方、上記第１ピン本体及び第２ピン本体の他方の先端には、上記ボス部に嵌合する嵌合部が形成されている、取付ピン組立体。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機のアダプタに掘削具を取り付けるための取付ピン組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
パワーショベル等の作業機は、バケット等の作業部を備えている。作業部には、種々の掘削具が取り付けられている。例えば、パワーショベルのバケットには、掘削する先端部分に複数のアダプタが所定の間隔で固着されている。そして、各アダプタには、掘削具としてのツースが取り付けられている。ツースは、掘削作業時に磨耗したり破損したりするので、必要に応じて交換される。特許文献１には、このようなツースをバケットのアダプタに取り付けるための取付ピン組立体が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のツースには一対の第１貫通孔が形成される一方、アダプタには第２貫通孔が形成されている。そして、ツース内部にアダプタが挿入されて当接した装着状態で、第１貫通孔及び第２貫通孔は、ツースとアダプタとを貫通するように配置される。そして、ツースの装着状態において、第１貫通孔及び第２貫通孔の各中心は一致して同心状態となっている。
【０００４】
特許文献１の取付ピン組立体は、第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入される円柱状のピン本体と、第１貫通孔内でピン本体の端部に配置される円筒状のブッシュと、ピン本体の両端に設けられてブッシュがピン本体の両端から外れることを防止するボルト及びワッシャとを備えている。ボルトの頭は、ピン本体の端部から側方へ突出している。ツースは、ピン本体の長手方向に肉厚に形成されることにより、ボルトの頭を取り囲むように構成されている。そのことにより、ツース使用時にボルトの頭が石や瓦礫等から打撃を受けにくくなるようにしようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１２５７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１の取付ピン組立体では、ボルトの頭がピン本体の端部から側方へ突出しており、当該ボルトの頭の全体が第１貫通孔内で露出している。すなわち、ボルトの頭の側面と、ツースにおける第１貫通孔を構成する内壁面との間に大きな隙間があるために、依然として、ボルトの頭に打撃が加わって当該ボルトの頭が欠損してしまう虞がある。その結果、ツースがアダプタから脱落してしまうこととなる。
【０００７】
さらに、特許文献１のものでは、ツースがピン本体の長手方向に肉厚に形成されることにより、そのツースの一部によってボルトの頭を取り囲む構成であるので、ツースの重量が大きくなることが避けられない。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、掘削具の重量増加を抑制しながらも、取付ピン組立体を構成するボルトの頭を好適に保護しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、掘削具の内部に作業機のアダプタが挿入されて当接した掘削具の装着状態で、当該掘削具を上記アダプタに取付固定するための取付ピン組立体である。上記掘削具には一対の第１貫通孔が形成される一方、アダプタには第２貫通孔が形成されており、上記一対の第１貫通孔及び上記第２貫通孔は、上記掘削具の装着状態で上記掘削具及び上記アダプタを貫通するように配置されている。そして、取付ピン組立体は、上記掘削具の第１側部から上記第１貫通孔及び上記第２貫通孔に挿入される第１ピン本体と、上記掘削具の上記第１側部とは反対側の第２側部から上記第１貫通孔及び上記第２貫通孔に挿入される第２ピン本体と、上記第１ピン本体及び第２ピン本体に挿通されて当該第１ピン本体及び第２ピン本体を互いに締結固定するボルトとを備え、上記第１ピン本体には、上記第１貫通孔の内側において上記ボルトの頭を収容する収容凹部が形成されている。
【００１０】
上記第１の発明によると、取付ピン組立体は、第１ピン本体を掘削具の第１側部から第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入し、且つ第２ピン本体を掘削具の第２側部から第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入した状態で、ボルトを第１ピン本体及び第２ピン本体に挿通して当該第１ピン本体及び第２ピン本体を互いに締結固定させる。そのことによって、掘削具をアダプタに固定する。このとき、ボルトの頭は、第１貫通孔の内側において第１ピン本体の収容凹部に収容されているので、ボルトの頭が第１ピン本体の端部から側方へ突出しないようにすることができる。しかも、ボルトの頭の周囲が収容凹部内で第１ピン本体により覆われるので、掘削具の使用時に石や瓦礫等の外部の打撃から、ボルトの頭を収容凹部内で適切に保護できる。よって、ボルトの頭の欠損を防いで、掘削具のアダプタからの脱落を防止することができる。
【００１１】
さらに、ボルトの頭を第１貫通孔の内側において第１ピン本体の収容凹部に収容する構成としたので、ボルトの頭を保護する目的で掘削具を第１ピン本体の長手方向に肉厚に形成する必要がないので、掘削具の重量増加を好適に抑制できる。
【００１２】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記ボルトは、上記第１ピン本体には螺合せずに上記第２ピン本体に螺合するように構成されている。
【００１３】
上記第２の発明によると、ボルトを第２ピン本体に螺合させてボルトが僅かに伸びた状態で、第１ピン本体と第２ピン本体とを締結固定することができるので、ボルトを第１ピン本体及び第２ピン本体から外れにくくすることができる。
【００１４】
第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記第１ピン本体及び第２ピン本体の一方の先端には、ボス部が形成される一方、上記第１ピン本体及び第２ピン本体の他方の先端には、上記ボス部に嵌合する嵌合部が形成されている。
【００１５】
第３の発明によると、第１ピン本体及び第２ピン本体の連結状態において、第１ピン本体のボス部を第２ピン本体の嵌合部に嵌合させる構成としたので、取付ピン組立体の全体として曲げに対する強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、掘削具の重量増加を抑制しながらも、取付ピン組立体を構成するボルトの頭を好適に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本実施形態におけるバケットのツース取付構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、取付ピン組立体が取り付けられたツースの第２側部を示す側面図である。
【図３】図３は、本実施形態１における取付ピン組立体が取り付けられたツースの取付構造を示す断面図である。
【図４】図４は、取付ピン組立体が取り付けられたツースの第１側部を示す側面図である。
【図５】図５は、本実施形態１における取付ピン組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態１における第２ピン本体を示す正面図である。
【図７】図７は、本実施形態１における第１ピン本体を示す正面図である。
【図８】図８は、本実施形態１におけるボルトを示す正面図である。
【図９】図９は、本実施形態２における取付ピン組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図１０】図１０は、本実施形態２における第２ピン本体を示す正面図である。
【図１１】図１１は、本実施形態２における第１ピン本体を示す正面図である。
【図１２】図１２は、本実施形態３における取付ピン組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図１３】図１３は、本実施形態３における第２ピン本体を示す正面図である。
【図１４】図１４は、本実施形態３における第１ピン本体を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
《実施形態１》
図１は、本実施形態におけるバケット１のツース取付構造を示している。
【００１９】
バケット（作業部）１は、図示を省略するがパワーショベル（作業機）のアームに搭載されている。図１に示すように、バケット１には、掘削する先端部分に複数のアダプタ３が固着されている。そして、各アダプタ３には、掘削具としてのツース２が取り付けられている。ツース２は、掘削作業時に磨耗したり破損したりするので、必要に応じて交換される。
【００２０】
図２〜図４は、アダプタ３へのツース２の装着状態を示している。本実施形態におけるツース取付構造は、図３に示すように、バケット１に対してツース２を取り付けるための構造であって、ツース２と、アダプタ３と、取付ピン組立体１０とを備えている。
【００２１】
ツース２は、バケット１によって掘削を行うためにバケット１の掘削部分の先端に取り付けられた爪状の部材であって、図２及び図４に示すように、先端に向かって薄くなるクサビ状の外形を有している。ツース２は、図３に示すように、凹陥部２ａと一対の第１貫通孔２ｂとを有している。
【００２２】
凹陥部２ａは、ツース２の後端にある開口から先端方向に向かってツース２の内部に形成されている。この凹陥部２ａには、後述するアダプタ３の挿入部３ａが挿入される。また、凹陥部２ａは、ツース２の外形と同様に、先端に向かって内幅が狭くなるクサビ状の形状を有している。
【００２３】
第１貫通孔２ｂは、ツース２の第１側部５から凹陥部２ａまで貫通すると共に、第１側部５とは反対側の第２側部６から凹陥部２ａまで貫通している。すなわち、第１貫通孔２ｂは、ツース２における左右の側壁部分にそれぞれ形成されている。第１貫通孔２ｂは、ツース２の長手方向（ツース２の後端と先端とを結ぶ方向）に直交する方向に形成されている。第１貫通孔２ｂには、後述する取付ピン組立体１０が挿入される。
【００２４】
第１側部５の第１貫通孔２ｂは、図４に示すように、第１側部５が円形に開口されることにより形成されている。一方、第２側部６の第１貫通孔２ｂは、図２に示すように、第２側部６がツース２の長手方向に延びる長孔状に開口されることにより形成されている。すなわち、第２側部６の第１貫通孔２ｂを形成する長孔状の開口は、ツース２の長手方向に延びて互いに対向する２つの平面と、その２つの平面を繋いで閉じる凹曲面とにより構成されている。
【００２５】
アダプタ３は、図１に示すように、バケット１の先端部分に所定の間隔で複数設けられており、そのバケット１の先端部分に溶接等によって固着されている。各アダプタ３には、それぞれに上述したツース２が取り付けられる。アダプタ３は、図３に示すように、挿入部３ａと、第２貫通孔３ｂとを有している。
【００２６】
挿入部３ａは、アダプタ３の先端に形成されており、ツース２に形成されている凹陥部２ａの凹部形状に合わせてくさび状に形成されている。図３に示すように、挿入部３ａは、ツース２の内部である凹陥部２ａに挿入され、当該挿入部３ａの外壁面が凹陥部２ａの内壁面に当接することによってツース２の装着状態となる。
【００２７】
第２貫通孔３ｂは、アダプタ３の挿入部３ａを幅方向（図３で左右方向）に貫通している。第２貫通孔３ｂには、上記第１貫通孔２ｂと同様に、後述する取付ピン組立体１０が挿入される。
【００２８】
そして、図３に示すように、ツース２の装着状態で、上記一対の第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂは、ツース２及びアダプタ３を貫通するように配置される。また、ツース２の装着状態で、第２貫通孔３ｂ周りのアダプタ３の側面が、ツース２の第１貫通孔２ｂ内で露出するようになっている。
【００２９】
図５〜図８は、本実施形態１における取付ピン組立体１０を示している。取付ピン組立体１０は、ツース２をアダプタ３に取り付けるための部材であって、ツース２がアダプタ３から脱落しないようにするものである。取付ピン組立体１０は、図２に示すように、ツース２の装着状態において、ツース２の第１貫通孔２ｂとアダプタ３の第２貫通孔３ｂとに挿入される。
【００３０】
取付ピン組立体１０は、図５〜図８に示すように、第１ピン本体１１と、第２ピン本体１２と、ボルト１３とを備えている。第１ピン本体１１、第２ピン本体１２及びボルト１３はそれぞれ金属製である。
【００３１】
第１ピン本体１１は、ツース２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入される。一方、第２ピン本体１２は、ツース２の第１側部５とは反対側の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入される。
【００３２】
ボルト１３は、軸１３ａと、軸１３ａの端に一体形成された頭１３ｂとを有している。軸１３ａには、その略中央位置から先端に至る部分に雄ネジ部１３ｃが形成されている。頭１３ｂには、六角穴１３ｄが形成されている。そして、ボルト１３は、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２に挿通されて当該第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２を互いに締結固定する。
【００３３】
第１ピン本体１１は、円柱状の第１軸部１１ａと、第１軸部１１ａの端に形成された円板状の第１フランジ部１１ｂとを有している。第１軸部１１ａには、その軸方向に延びる第１ボルト穴１１ｄが貫通形成されている。第１フランジ部１１ｂには、ボルト１３の頭１３ｂを収容する収容凹部１１ｃが形成されている。収容凹部１１ｃの内径は、ボルト１３の頭１３ｂの外径よりも僅かに大きい。収容凹部１１ｃは、第１ボルト穴１１ｄに連通している。
【００３４】
第２ピン本体１２は、円柱状の第２軸部１２ａと、第２軸部１２ａの端に形成された板状の第２フランジ部１２ｂとを有している。第２軸部１２ａには、その軸方向に延びる第２ボルト穴１２ｄが形成されている。第２ボルト穴１２ｄの奥側部分には、ボルト１３の雄ネジ部１３ｃに螺合する雌ネジ部１２ｅが形成されている。第２フランジ部１２ｂは、板状に形成されると共に、その側面が、互いに斜行して延びる２つの平面１５と、その２つの平面１５同士を繋ぐ２つの円弧面１６とにより構成されている。すなわち、２つの平面１５同士の距離は、図５で下側の円弧面１６から同図で上側の円弧面１６へ向かうに連れて徐々に小さくなっている。また、第２フランジ部１２ｂの中央には、六角穴１２ｃが形成されている。
【００３５】
第１ピン本体１１の第１軸部１１ａ及び第２ピン本体１２の第２軸部１２ａは、その外径が互いに同じ大きさである。第１軸部１１ａ及び第２軸部１２ａの外径は、アダプタ３の第２貫通孔３ｂの内径よりも僅かに小さい。
【００３６】
ツース２を作業機のアダプタ３に取付固定する場合、ツース２をアダプタ３に装着した状態で、第１ピン本体１１を、ツース２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。さらに、第２ピン本体１２を、ツース２の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。このとき、第１ピン本体１１の第１軸部１１ａと、第２ピン本体１２の第２軸部１２ａとは、先端同士が当接した状態で第２貫通孔３ｂ内に収容される。第１ピン本体１１の第１フランジ部１１ｂと、第２ピン本体１２の第２フランジ部１２ｂとは、第１貫通孔２ｂ内に収容される。
【００３７】
続いて、ボルト１３の軸１３ａを第１ピン本体１１の第１ボルト穴１１ｄに挿入し、六角穴１３ｄに差し込んだ六角レンチ（図示省略）によってねじ込む。そのことにより、ボルト１３の雄ネジ部１３ｃを第２ピン本体１２の雌ネジ部１２ｅに螺合させる。すなわち、ボルト１３は、第１ピン本体１１には螺合せずに第２ピン本体１２に螺合する。
【００３８】
このとき、図２にも示すように、側面が２つの平面１５と２つの円弧面１６とにより構成された第２フランジ部１２ｂは、第１貫通孔２ｂを構成するツース２の内壁面に係止されるので、ボルト１３によるネジ止めの際に、第２ピン本体１２の回転止めとして機能する。
【００３９】
そして、ボルト１３により第１ピン本体１１と第２ピン本体１２とを締結固定した状態で、ボルト１３の頭１３ｂは、ツース２の第１貫通孔２ｂの内側において第１ピン本体１１の収容凹部１１ｃ内に収容される。ボルト１３の頭１３ｂは、第１ピン本体１１の第１フランジ部１１ｂから突出することなく収容凹部１１ｃの内部に収容されている。
【００４０】
したがって、本実施形態１によると、ツース２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入した第１ピン本体１１と、は、ツース２の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入した第２ピン本体１２とを、ボルト１３によって互いに締結固定するようにしたので、当該取付ピン組立体１０によりツース２をアダプタ３に適切に取付固定することができる。また、その取付固定の手順と逆の手順により、ツース２をアダプタ３から容易に取り外すことができる。
【００４１】
さらに、ボルト１３が第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２同士を締結固定した状態で、ボルト１３の頭１３ｂを、第１貫通孔２ｂの内側において第１ピン本体１１の収容凹部１１ｃに収容して、ボルト１３の頭１３ｂが第１ピン本体１１の端部（つまり、第１フランジ部１１ｂの端面）から側方へ突出しないようにすることができる。さらに、ボルト１３の頭１３ｂの周囲が収容凹部１１ｃ内で第１フランジ部１１ｂにより覆われるので、ツース２の使用時に石や瓦礫等の外部の打撃から、ボルト１３の頭１３ｂを収容凹部１１ｃ内で適切に保護できる。よって、ボルト１３の頭１３ｂの欠損を防いで、ツース２のアダプタ３からの脱落を防止することができる。
【００４２】
さらに、ボルト１３の頭１３ｂを第１貫通孔２ｂの内側において第１ピン本体１１の収容凹部１１ｃに収容する構成としたので、ボルト１３の頭１３ｂを保護する目的でツース２を第１ピン本体１１の長手方向に肉厚に形成する必要がない。よって、ツース２の重量増加を好適に抑制できる。
【００４３】
加えて、ボルト１３が第１ピン本体１１には螺合せずに第２ピン本体１２に螺合する構成としたので、ボルト１３を第２ピン本体に螺合させて軸１３ａが僅かに伸びた状態で、第１ピン本体１１と第２ピン本体１２とを締結固定することができる。よって、ボルト１３を第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２から外れにくくすることができる。
【００４４】
また、本実施形態１の取付ピン組立体１０は、第１ピン本体１１、第２ピン本体１２及びボルト１３の３つの部品からなるので、部品点数も比較的少ない構成とすることができる。さらに、本実施形態１の取付ピン組立体１０は、六角レンチ等の一種類の工具だけで取付ピン組立体１０をツース２及びアダプタ３に着脱させることができる利点も有する。
《実施形態２》
図９〜図１１は、本実施形態２を示している。図９〜図１１は、本実施形態２における取付ピン組立体１０を示している。
【００４５】
図５及び図９に示すように、本実施形態２の取付ピン組立体１０は、上記実施形態１の取付ピン組立体１０に対して、ボルト１３の構成は同じであるが、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２の構成が相違している。以下、その相違点について説明する。
【００４６】
第１ピン本体１１は、図９及び図１１に示すように、円柱状の第１軸部１１ａと、第１軸部１１ａの端に形成された板状の第１フランジ部１１ｂとを有している。第１フランジ部１１ｂは、上記実施形態１における第２フランジ部１２ｂと同様に、板状に形成されると共にその側面が互いに斜行して延びる２つの平面１７と、その２つの平面１７同士を繋ぐ２つの円弧面１８とにより構成されている。そして、第１フランジ部１１ｂには、ボルト１３の頭１３ｂを収容する収容凹部１１ｃが形成されている。
【００４７】
第１軸部１１ａの先端には、ボス部１１ｅが形成されている。ボス部１１ｅは、第１軸部１１ａよりも外径が小さい円筒状に形成されている。ボス部１１ｅは第１軸部１１ａと同心上に配置されている。第１ボルト穴１１ｄは、ボス部１１ｅを貫通すると共に第１軸部１１ａの収容凹部１１ｃに連通するように形成されている。
【００４８】
第２ピン本体１２は、図９及び図１０に示すように、円柱状の第２軸部１２ａと、第１軸部１１ａの端に形成された第２フランジ部１２ｂとを有している。第２フランジ部１２ｂは、上記実施形態１における第１フランジ部１１ｂと同様に、円板状に形成されると共に六角穴１２ｃが形成されている。
【００４９】
第２軸部１２ａの先端には、ボス部１１ｅに嵌合する嵌合部１２ｆが形成されている。また、第２軸部１２ａには、その軸方向に延びると共に嵌合部１２ｆに連通する第２ボルト穴１２ｄが形成されている。第２ボルト穴１２ｄの奥側部分には、ボルト１３の雄ネジ部１３ｃに螺合する雌ネジ部１２ｅが形成されている。
【００５０】
ツース２を作業機のアダプタ３に取付固定する場合、ツース２をアダプタ３に装着した状態で、上記実施形態１とは反対に、第１ピン本体１１を、ツース２の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。さらに、第２ピン本体１２を、ツース２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。
【００５１】
このとき、第１ピン本体１１のボス部１１ｅが第２ピン本体１２の嵌合部１２ｆに嵌合した状態で、第１軸部１１ａ及び第２軸部１２ａが第２貫通孔３ｂ内に収容される。第１ピン本体１１の第１フランジ部１１ｂと、第２ピン本体１２の第２フランジ部１２ｂとは、第１貫通孔２ｂ内に収容される。
【００５２】
続いて、ボルト１３の軸１３ａを第１ピン本体１１の第１ボルト穴１１ｄに挿入し、六角穴１３ｄに差し込んだ六角レンチ（図示省略）によってねじ込む。このとき、第２フランジ部１２ｂに設けた六角穴１２ｃに六角レンチを差し込んで固定した状態でボルト１３をねじ込む。そのことにより、ボルト１３の雄ネジ部１３ｃを第２ピン本体１２の雌ネジ部１２ｅに螺合させる。このようにして、ツース２をアダプタ３に取付固定する。
【００５３】
したがって、本実施形態２によると、上記実施形態１と同様に、ボルト１３の頭１３ｂを、第１貫通孔２ｂの内側において第１ピン本体１１の収容凹部１１ｃに収容する構成としたので、ツース２の使用時に石や瓦礫等の外部の打撃から、ボルト１３の頭１３ｂを収容凹部１１ｃ内で適切に保護できる。よって、ボルト１３の頭１３ｂの欠損を防いで、ツース２のアダプタ３からの脱落を防止できる。
【００５４】
さらに、ボルト１３の頭１３ｂを保護する目的でツース２を第１ピン本体１１の長手方向に肉厚に形成する必要がないため、ツース２の重量増加を好適に抑制できる。また、ボルト１３が第１ピン本体１１には螺合せずに第２ピン本体１２に螺合する構成としたので、ボルト１３を第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２から外れにくくすることができる。
【００５５】
そのことに加え、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２の連結状態において、第１ピン本体１１のボス部１１ｅを第２ピン本体１２の嵌合部１２ｆに嵌合させる構成としたので、取付ピン組立体１０の全体として曲げに対する強度を高めることができる。
【００５６】
尚、ボス部１１ｅを第２ピン本体１２に設ける一方、嵌合部１２ｆを第１ピン本体１１に設ける構成としてもよい。すなわち、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２の一方の先端にボス部１１ｅが形成される一方、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２の他方の先端に嵌合部１２ｆが形成される構成としてよい。
【００５７】
また、上記実施形態１と同様に、第１フランジ部１１ｂを円板状に形成する一方、第２フランジ部１２ｂを板状に形成すると共にその側面が互いに斜行して延びる２つの平面１５と、その２つの平面１５同士を繋ぐ２つの円弧面１６とにより構成してもよい。
【００５８】
また、ボルト１３の軸１３ａの全体に雄ネジ部１３ｃを形成すると共に、第１ピン本体１１の第１ボルト穴１１ｄ及び第２ピン本体１２の第２ボルト穴１２ｄの両方に雌ネジ部を形成するようにしてもよい。この場合において、万一、ボルト１３の頭１３ｂが欠落したとしても、第２ピン本体１２の第２フランジ部１２ｂに六角穴１２ｃが形成されているので、六角レンチを用いて第２ピン本体１２を回転させることにより、第２ピン本体１２をボルト１３から離脱させてツース２をアダプタ３から容易に取り外すことができる。
《実施形態３》
図１２〜図１４は、本実施形態３を示している。図１２〜図１４は、本実施形態３における取付ピン組立体１０を示している。
【００５９】
図５及び図１２に示すように、本実施形態３の取付ピン組立体１０は、上記実施形態１の取付ピン組立体１０に対して、ボルト１３と第１ピン本体１１とを一体に形成したものである。本実施形態３の第２ピン本体１２の構成は、上記実施形態１の第２ピン本体１２と同じであるため、重複する説明については省略する。
取付ピン組立体１０は、第１ピン本体１１と第２ピン本体１２とを備えている。第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２はそれぞれ金属製である。
【００６０】
第１ピン本体１１は、図１２に示すように、円柱状の第１軸部１１ａと、第１軸部１１ａの端に形成された円板状の第１フランジ部１１ｂと、第１軸部１１ａの第１フランジ部１１ｂとは反対側に形成されたボルト軸部１１ｆとを有している。ボルト軸部１１ｆは、第１軸部１１ａの軸方向に延びており、その略中央位置から先端に至る部分に雄ネジ部１１ｇが形成されている。第１フランジ部１１ｂの中央には、六角穴１１ｈが形成されている。
【００６１】
第２ピン本体１２は、円柱状の第２軸部１２ａと、第２軸部１２ａの端に形成された板状の第２フランジ部１２ｂとを有している。第２軸部１２ａには、その軸方向に延びる第２ボルト穴１２ｄが形成されている。第２ボルト穴１２ｄの奥側部分には、ボルト軸部１１ｆの雄ネジ部１１ｇに螺合する雌ネジ部１２ｅが形成されている。
【００６２】
ツース２を作業機のアダプタ３に取付固定する場合、ツース２をアダプタ３に装着した状態で、第２ピン本体１２を、ツース２の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。さらに、第１ピン本体１１を、ツース２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。このとき、第１ピン本体１１のボルト軸部１１ｆは、第２ピン本体１２の第２ボルト穴１２ｄに挿入される。さらに、六角穴１１ｈに差し込んだ六角レンチ（図示省略）によって、ボルト軸部１１ｆを第２ボルト穴１２ｄにねじ込んで、ボルト軸部１１ｆの雄ネジ部１１ｇを第２ボルト穴１２ｄの雌ネジ部１２ｅに螺合させる。
【００６３】
このとき、側面が２つの平面１５と２つの円弧面１６とにより構成された第２フランジ部１２ｂは、第１貫通孔２ｂを構成するツース２の内壁面に係止されるので、ボルト軸部１１ｆを第２ボルト穴１２ｄにネジ止めする際に、第２ピン本体１２の回転止めとして機能する。
【００６４】
こうして、取付ピン組立体１０がツース２及びアダプタ３に取り付けられた状態で、第１ピン本体１１の第１軸部１１ａと、第２ピン本体１２の第２軸部１２ａとは、第２貫通孔３ｂ内に収容される。さらに、第１フランジ部１１ｂ及び第２フランジ部１２ｂは、第１貫通孔２ｂ内に収容される。
【００６５】
以上説明したように、本実施形態３では、取付ピン組立体１０を第１ピン本体１１と第２ピン本体１２とにより構成し、これら第１ピン本体１１と第２ピン本体１２とを締結するためのボルトを第１ピン本体１１に一体形成するようにした。すなわち、第１ピン本体１１自体（つまり第１軸部１１ａ及び第１フランジ部１１ｂ）がボルトの頭になっている。したがって、本実施形態３の取付ピン組立体１０は、従来のようにボルトの頭がピン本体の端部から突出するものでない。そして、第１軸部１１ａは第２貫通孔３ｂ内に収容され、第１フランジ部１１ｂは第１貫通孔２ｂ内に収容されることにより、これら第１軸部１１ａ及び第１フランジ部１１ｂを、外部の打撃から保護することができる。また、第１フランジ部１１ｂは、通常のボルトの頭よりも大きく頑丈であるため、外部から打撃を受けたとしても、ボルト軸部１１ｆから欠落するようなことは起きにくい。よって、本実施形態３によっても、ツース２のアダプタ３からの脱落を防止できる。
さらに、ボルトの頭を保護する目的でツース２を第１ピン本体１１の長手方向に肉厚に形成する必要がないため、ツース２の重量増加を好適に抑制できる。
【００６６】
尚、上記実施形態１〜３では、第１側部５及び第２側部６の一方の第１貫通孔２ｂを円形とは異なる異形状とした例について説明したが、本発明はこれに限らず、第１側部５及び第２側部６の両方の第１貫通孔２ｂを円形としてもよい。この場合、第２フランジ部１２ｂに設けた六角穴１２ｃに六角レンチを差し込んで固定した状態でボルト１３をねじ込むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上説明したように、本発明は、作業機のアダプタに掘削具を取り付けるための取付ピン組立体について有用である。
【符号の説明】
【００６８】
２    ツース（掘削具）
２ｂ  第１貫通孔
３    アダプタ
３ｂ  第２貫通孔
５    第１側部
６    第２側部
１０    取付ピン組立体
１１    第１ピン本体
１１ｃ  収容凹部
１１ｅ  ボス部
１２    第２ピン本体
１２ｆ  嵌合部
１３    ボルト
【図１】
2019132089.tif 000003
【図２】
2019132089.tif 000004
【図３】
2019132089.tif 000005
【図４】
2019132089.tif 000006
【図５】
2019132089.tif 000007
【図６】
2019132089.tif 000008
【図７】
2019132089.tif 000009
【図８】
2019132089.tif 000010
【図９】
2019132089.tif 000011
【図１０】
2019132089.tif 000012
【図１１】
2019132089.tif 000013
【図１２】
2019132089.tif 000014
【図１３】
2019132089.tif 000015
【図１４】
2019132089.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月7日(2018.5.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削具の内部に作業機のアダプタが挿入されて当接した掘削具の装着状態で、当該掘削具を上記アダプタに取付固定するための取付ピン組立体であって、
上記掘削具には一対の第１貫通孔が形成される一方、アダプタには第２貫通孔が形成されており、
上記一対の第１貫通孔及び上記第２貫通孔は、上記掘削具の装着状態で上記掘削具及び上記アダプタを貫通するように配置されており、
上記掘削具の第１側部から上記第１貫通孔及び上記第２貫通孔に挿入される第１軸部と該第１軸部の端に形成されたフランジ部とを有する第１ピン本体と、
上記掘削具の上記第１側部とは反対側の第２側部から上記第１貫通孔及び上記第２貫通孔に挿入される第２軸部を有する第２ピン本体と、
上記第１ピン本体のフランジ部及び第１軸部と上記第２ピン本体の第２軸部とに挿通されて当該第１ピン本体及び第２ピン本体を互いに締結固定するボルトとを備え、
上記第１ピン本体には、上記第１貫通孔の内側において上記ボルトの頭を収容する収容凹部が形成され、且つ当該収容凹部の底面が、上記フランジ部の座面よりも上記第２ピン本体側である上記第１軸部の先端側に配置されている、取付ピン組立体。
【請求項２】
請求項１に記載の取付ピン組立体において、
上記ボルトは、上記第１ピン本体には螺合せずに上記第２ピン本体に螺合するように構成されている、取付ピン組立体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機のアダプタに掘削具を取り付けるための取付ピン組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
パワーショベル等の作業機は、バケット等の作業部を備えている。作業部には、種々の掘削具が取り付けられている。例えば、パワーショベルのバケットには、掘削する先端部分に複数のアダプタが所定の間隔で固着されている。そして、各アダプタには、掘削具としてのツースが取り付けられている。ツースは、掘削作業時に磨耗したり破損したりするので、必要に応じて交換される。特許文献１には、このようなツースをバケットのアダプタに取り付けるための取付ピン組立体が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のツースには一対の第１貫通孔が形成される一方、アダプタには第２貫通孔が形成されている。そして、ツース内部にアダプタが挿入されて当接した装着状態で、第１貫通孔及び第２貫通孔は、ツースとアダプタとを貫通するように配置される。そして、ツースの装着状態において、第１貫通孔及び第２貫通孔の各中心は一致して同心状態となっている。
【０００４】
特許文献１の取付ピン組立体は、第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入される円柱状のピン本体と、第１貫通孔内でピン本体の端部に配置される円筒状のブッシュと、ピン本体の両端に設けられてブッシュがピン本体の両端から外れることを防止するボルト及びワッシャとを備えている。ボルトの頭は、ピン本体の端部から側方へ突出している。ツースは、ピン本体の長手方向に肉厚に形成されることにより、ボルトの頭を取り囲むように構成されている。そのことにより、ツース使用時にボルトの頭が石や瓦礫等から打撃を受けにくくなるようにしようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１２５７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１の取付ピン組立体では、ボルトの頭がピン本体の端部から側方へ突出しており、当該ボルトの頭の全体が第１貫通孔内で露出している。すなわち、ボルトの頭の側面と、ツースにおける第１貫通孔を構成する内壁面との間に大きな隙間があるために、依然として、ボルトの頭に打撃が加わって当該ボルトの頭が欠損してしまう虞がある。その結果、ツースがアダプタから脱落してしまうこととなる。
【０００７】
さらに、特許文献１のものでは、ツースがピン本体の長手方向に肉厚に形成されることにより、そのツースの一部によってボルトの頭を取り囲む構成であるので、ツースの重量が大きくなることが避けられない。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、掘削具の重量増加を抑制しながらも、取付ピン組立体を構成するボルトの頭を好適に保護しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、掘削具の内部に作業機のアダプタが挿入されて当接した掘削具の装着状態で、当該掘削具を上記アダプタに取付固定するための取付ピン組立体である。上記掘削具には一対の第１貫通孔が形成される一方、アダプタには第２貫通孔が形成されており、上記一対の第１貫通孔及び上記第２貫通孔は、上記掘削具の装着状態で上記掘削具及び上記アダプタを貫通するように配置されている。そして、取付ピン組立体は、上記掘削具の第１側部から上記第１貫通孔及び上記第２貫通孔に挿入される第１軸部と該第１軸部の端に形成されたフランジ部とを有する第１ピン本体と、上記掘削具の上記第１側部とは反対側の第２側部から上記第１貫通孔及び上記第２貫通孔に挿入される第２軸部を有する第２ピン本体と、上記第１ピン本体のフランジ部及び第１軸部と上記第２ピン本体の第２軸部とに挿通されて当該第１ピン本体及び第２ピン本体を互いに締結固定するボルトとを備え、上記第１ピン本体には、上記第１貫通孔の内側において上記ボルトの頭を収容する収容凹部が形成され、且つ当該収容凹部の底面が、上記フランジ部の座面よりも上記第２ピン本体側である上記第１軸部の先端側に配置されている。
【００１０】
上記第１の発明によると、取付ピン組立体は、第１ピン本体を掘削具の第１側部から第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入し、且つ第２ピン本体を掘削具の第２側部から第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入した状態で、ボルトを第１ピン本体及び第２ピン本体に挿通して当該第１ピン本体及び第２ピン本体を互いに締結固定させる。そのことによって、掘削具をアダプタに固定する。このとき、ボルトの頭は、第１貫通孔の内側において第１ピン本体の収容凹部に収容されているので、ボルトの頭が第１ピン本体の端部から側方へ突出しないようにすることができる。しかも、ボルトの頭の周囲が収容凹部内で第１ピン本体により覆われるので、掘削具の使用時に石や瓦礫等の外部の打撃から、ボルトの頭を収容凹部内で適切に保護できる。よって、ボルトの頭の欠損を防いで、掘削具のアダプタからの脱落を防止することができる。
【００１１】
さらに、ボルトの頭を第１貫通孔の内側において第１ピン本体の収容凹部に収容し、且つ収容凹部の底面を、フランジ部の座面よりも第２ピン本体側である第１軸部の先端側に配置する構成としたので、ボルトの頭を保護しながらも掘削具を第１ピン本体の長手方向に肉厚に形成する必要がないので、掘削具の重量増加を好適に抑制できる。
【００１２】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記ボルトは、上記第１ピン本体には螺合せずに上記第２ピン本体に螺合するように構成されている。
【００１３】
上記第２の発明によると、ボルトを第２ピン本体に螺合させてボルトが僅かに伸びた状態で、第１ピン本体と第２ピン本体とを締結固定することができるので、ボルトを第１ピン本体及び第２ピン本体から外れにくくすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、掘削具の重量増加を抑制しながらも、取付ピン組立体を構成するボルトの頭を好適に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本実施形態におけるバケットのツース取付構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、取付ピン組立体が取り付けられたツースの第２側部を示す側面図である。
【図３】図３は、本実施形態１における取付ピン組立体が取り付けられたツースの取付構造を示す断面図である。
【図４】図４は、取付ピン組立体が取り付けられたツースの第１側部を示す側面図である。
【図５】図５は、本実施形態１における取付ピン組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態１における第２ピン本体を示す正面図である。
【図７】図７は、本実施形態１における第１ピン本体を示す正面図である。
【図８】図８は、本実施形態１におけるボルトを示す正面図である。
【図９】図９は、本実施形態２における取付ピン組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図１０】図１０は、本実施形態２における第２ピン本体を示す正面図である。
【図１１】図１１は、本実施形態２における第１ピン本体を示す正面図である。
【図１２】図１２は、本実施形態３における取付ピン組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図１３】図１３は、本実施形態３における第２ピン本体を示す正面図である。
【図１４】図１４は、本実施形態３における第１ピン本体を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
《実施形態１》
図１は、本実施形態におけるバケット１のツース取付構造を示している。
【００１７】
バケット（作業部）１は、図示を省略するがパワーショベル（作業機）のアームに搭載されている。図１に示すように、バケット１には、掘削する先端部分に複数のアダプタ３が固着されている。そして、各アダプタ３には、掘削具としてのツース２が取り付けられている。ツース２は、掘削作業時に磨耗したり破損したりするので、必要に応じて交換される。
【００１８】
図２〜図４は、アダプタ３へのツース２の装着状態を示している。本実施形態におけるツース取付構造は、図３に示すように、バケット１に対してツース２を取り付けるための構造であって、ツース２と、アダプタ３と、取付ピン組立体１０とを備えている。
【００１９】
ツース２は、バケット１によって掘削を行うためにバケット１の掘削部分の先端に取り付けられた爪状の部材であって、図２及び図４に示すように、先端に向かって薄くなるクサビ状の外形を有している。ツース２は、図３に示すように、凹陥部２ａと一対の第１貫通孔２ｂとを有している。
【００２０】
凹陥部２ａは、ツース２の後端にある開口から先端方向に向かってツース２の内部に形成されている。この凹陥部２ａには、後述するアダプタ３の挿入部３ａが挿入される。また、凹陥部２ａは、ツース２の外形と同様に、先端に向かって内幅が狭くなるクサビ状の形状を有している。
【００２１】
第１貫通孔２ｂは、ツース２の第１側部５から凹陥部２ａまで貫通すると共に、第１側部５とは反対側の第２側部６から凹陥部２ａまで貫通している。すなわち、第１貫通孔２ｂは、ツース２における左右の側壁部分にそれぞれ形成されている。第１貫通孔２ｂは、ツース２の長手方向（ツース２の後端と先端とを結ぶ方向）に直交する方向に形成されている。第１貫通孔２ｂには、後述する取付ピン組立体１０が挿入される。
【００２２】
第１側部５の第１貫通孔２ｂは、図４に示すように、第１側部５が円形に開口されることにより形成されている。一方、第２側部６の第１貫通孔２ｂは、図２に示すように、第２側部６がツース２の長手方向に延びる長孔状に開口されることにより形成されている。すなわち、第２側部６の第１貫通孔２ｂを形成する長孔状の開口は、ツース２の長手方向に延びて互いに対向する２つの平面と、その２つの平面を繋いで閉じる凹曲面とにより構成されている。
【００２３】
アダプタ３は、図１に示すように、バケット１の先端部分に所定の間隔で複数設けられており、そのバケット１の先端部分に溶接等によって固着されている。各アダプタ３には、それぞれに上述したツース２が取り付けられる。アダプタ３は、図３に示すように、挿入部３ａと、第２貫通孔３ｂとを有している。
【００２４】
挿入部３ａは、アダプタ３の先端に形成されており、ツース２に形成されている凹陥部２ａの凹部形状に合わせてくさび状に形成されている。図３に示すように、挿入部３ａは、ツース２の内部である凹陥部２ａに挿入され、当該挿入部３ａの外壁面が凹陥部２ａの内壁面に当接することによってツース２の装着状態となる。
【００２５】
第２貫通孔３ｂは、アダプタ３の挿入部３ａを幅方向（図３で左右方向）に貫通している。第２貫通孔３ｂには、上記第１貫通孔２ｂと同様に、後述する取付ピン組立体１０が挿入される。
【００２６】
そして、図３に示すように、ツース２の装着状態で、上記一対の第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂは、ツース２及びアダプタ３を貫通するように配置される。また、ツース２の装着状態で、第２貫通孔３ｂ周りのアダプタ３の側面が、ツース２の第１貫通孔２ｂ内で露出するようになっている。
【００２７】
図５〜図８は、本実施形態１における取付ピン組立体１０を示している。取付ピン組立体１０は、ツース２をアダプタ３に取り付けるための部材であって、ツース２がアダプタ３から脱落しないようにするものである。取付ピン組立体１０は、図２に示すように、ツース２の装着状態において、ツース２の第１貫通孔２ｂとアダプタ３の第２貫通孔３ｂとに挿入される。
【００２８】
取付ピン組立体１０は、図５〜図８に示すように、第１ピン本体１１と、第２ピン本体１２と、ボルト１３とを備えている。第１ピン本体１１、第２ピン本体１２及びボルト１３はそれぞれ金属製である。
【００２９】
第１ピン本体１１は、ツース２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入される。一方、第２ピン本体１２は、ツース２の第１側部５とは反対側の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入される。
【００３０】
ボルト１３は、軸１３ａと、軸１３ａの端に一体形成された頭１３ｂとを有している。軸１３ａには、その略中央位置から先端に至る部分に雄ネジ部１３ｃが形成されている。頭１３ｂには、六角穴１３ｄが形成されている。そして、ボルト１３は、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２に挿通されて当該第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２を互いに締結固定する。
【００３１】
第１ピン本体１１は、円柱状の第１軸部１１ａと、第１軸部１１ａの端に形成された円板状の第１フランジ部１１ｂとを有している。第１軸部１１ａには、その軸方向に延びる第１ボルト穴１１ｄが貫通形成されている。第１フランジ部１１ｂには、ボルト１３の頭１３ｂを収容する収容凹部１１ｃが形成されている。収容凹部１１ｃの内径は、ボルト１３の頭１３ｂの外径よりも僅かに大きい。収容凹部１１ｃは、第１ボルト穴１１ｄに連通している。
【００３２】
第２ピン本体１２は、円柱状の第２軸部１２ａと、第２軸部１２ａの端に形成された板状の第２フランジ部１２ｂとを有している。第２軸部１２ａには、その軸方向に延びる第２ボルト穴１２ｄが形成されている。第２ボルト穴１２ｄの奥側部分には、ボルト１３の雄ネジ部１３ｃに螺合する雌ネジ部１２ｅが形成されている。第２フランジ部１２ｂは、板状に形成されると共に、その側面が、互いに斜行して延びる２つの平面１５と、その２つの平面１５同士を繋ぐ２つの円弧面１６とにより構成されている。すなわち、２つの平面１５同士の距離は、図５で下側の円弧面１６から同図で上側の円弧面１６へ向かうに連れて徐々に小さくなっている。また、第２フランジ部１２ｂの中央には、六角穴１２ｃが形成されている。
【００３３】
第１ピン本体１１の第１軸部１１ａ及び第２ピン本体１２の第２軸部１２ａは、その外径が互いに同じ大きさである。第１軸部１１ａ及び第２軸部１２ａの外径は、アダプタ３の第２貫通孔３ｂの内径よりも僅かに小さい。
【００３４】
ツース２を作業機のアダプタ３に取付固定する場合、ツース２をアダプタ３に装着した状態で、第１ピン本体１１を、ツース２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。さらに、第２ピン本体１２を、ツース２の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。このとき、第１ピン本体１１の第１軸部１１ａと、第２ピン本体１２の第２軸部１２ａとは、先端同士が当接した状態で第２貫通孔３ｂ内に収容される。第１ピン本体１１の第１フランジ部１１ｂと、第２ピン本体１２の第２フランジ部１２ｂとは、第１貫通孔２ｂ内に収容される。
【００３５】
続いて、ボルト１３の軸１３ａを第１ピン本体１１の第１ボルト穴１１ｄに挿入し、六角穴１３ｄに差し込んだ六角レンチ（図示省略）によってねじ込む。そのことにより、ボルト１３の雄ネジ部１３ｃを第２ピン本体１２の雌ネジ部１２ｅに螺合させる。すなわち、ボルト１３は、第１ピン本体１１には螺合せずに第２ピン本体１２に螺合する。
【００３６】
このとき、図２にも示すように、側面が２つの平面１５と２つの円弧面１６とにより構成された第２フランジ部１２ｂは、第１貫通孔２ｂを構成するツース２の内壁面に係止されるので、ボルト１３によるネジ止めの際に、第２ピン本体１２の回転止めとして機能する。
【００３７】
そして、ボルト１３により第１ピン本体１１と第２ピン本体１２とを締結固定した状態で、ボルト１３の頭１３ｂは、ツース２の第１貫通孔２ｂの内側において第１ピン本体１１の収容凹部１１ｃ内に収容される。ボルト１３の頭１３ｂは、第１ピン本体１１の第１フランジ部１１ｂから突出することなく収容凹部１１ｃの内部に収容されている。
【００３８】
したがって、本実施形態１によると、ツース２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入した第１ピン本体１１と、は、ツース２の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入した第２ピン本体１２とを、ボルト１３によって互いに締結固定するようにしたので、当該取付ピン組立体１０によりツース２をアダプタ３に適切に取付固定することができる。また、その取付固定の手順と逆の手順により、ツース２をアダプタ３から容易に取り外すことができる。
【００３９】
さらに、ボルト１３が第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２同士を締結固定した状態で、ボルト１３の頭１３ｂを、第１貫通孔２ｂの内側において第１ピン本体１１の収容凹部１１ｃに収容して、ボルト１３の頭１３ｂが第１ピン本体１１の端部（つまり、第１フランジ部１１ｂの端面）から側方へ突出しないようにすることができる。さらに、ボルト１３の頭１３ｂの周囲が収容凹部１１ｃ内で第１フランジ部１１ｂにより覆われるので、ツース２の使用時に石や瓦礫等の外部の打撃から、ボルト１３の頭１３ｂを収容凹部１１ｃ内で適切に保護できる。よって、ボルト１３の頭１３ｂの欠損を防いで、ツース２のアダプタ３からの脱落を防止することができる。
【００４０】
さらに、ボルト１３の頭１３ｂを第１貫通孔２ｂの内側において第１ピン本体１１の収容凹部１１ｃに収容する構成としたので、ボルト１３の頭１３ｂを保護する目的でツース２を第１ピン本体１１の長手方向に肉厚に形成する必要がない。よって、ツース２の重量増加を好適に抑制できる。
【００４１】
加えて、ボルト１３が第１ピン本体１１には螺合せずに第２ピン本体１２に螺合する構成としたので、ボルト１３を第２ピン本体に螺合させて軸１３ａが僅かに伸びた状態で、第１ピン本体１１と第２ピン本体１２とを締結固定することができる。よって、ボルト１３を第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２から外れにくくすることができる。
【００４２】
また、本実施形態１の取付ピン組立体１０は、第１ピン本体１１、第２ピン本体１２及びボルト１３の３つの部品からなるので、部品点数も比較的少ない構成とすることができる。さらに、本実施形態１の取付ピン組立体１０は、六角レンチ等の一種類の工具だけで取付ピン組立体１０をツース２及びアダプタ３に着脱させることができる利点も有する。
《実施形態２》
図９〜図１１は、本実施形態２を示している。図９〜図１１は、本実施形態２における取付ピン組立体１０を示している。
【００４３】
図５及び図９に示すように、本実施形態２の取付ピン組立体１０は、上記実施形態１の取付ピン組立体１０に対して、ボルト１３の構成は同じであるが、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２の構成が相違している。以下、その相違点について説明する。
【００４４】
第１ピン本体１１は、図９及び図１１に示すように、円柱状の第１軸部１１ａと、第１軸部１１ａの端に形成された板状の第１フランジ部１１ｂとを有している。第１フランジ部１１ｂは、上記実施形態１における第２フランジ部１２ｂと同様に、板状に形成されると共にその側面が互いに斜行して延びる２つの平面１７と、その２つの平面１７同士を繋ぐ２つの円弧面１８とにより構成されている。そして、第１フランジ部１１ｂには、ボルト１３の頭１３ｂを収容する収容凹部１１ｃが形成されている。
【００４５】
第１軸部１１ａの先端には、ボス部１１ｅが形成されている。ボス部１１ｅは、第１軸部１１ａよりも外径が小さい円筒状に形成されている。ボス部１１ｅは第１軸部１１ａと同心上に配置されている。第１ボルト穴１１ｄは、ボス部１１ｅを貫通すると共に第１軸部１１ａの収容凹部１１ｃに連通するように形成されている。
【００４６】
第２ピン本体１２は、図９及び図１０に示すように、円柱状の第２軸部１２ａと、第１軸部１１ａの端に形成された第２フランジ部１２ｂとを有している。第２フランジ部１２ｂは、上記実施形態１における第１フランジ部１１ｂと同様に、円板状に形成されると共に六角穴１２ｃが形成されている。
【００４７】
第２軸部１２ａの先端には、ボス部１１ｅに嵌合する嵌合部１２ｆが形成されている。また、第２軸部１２ａには、その軸方向に延びると共に嵌合部１２ｆに連通する第２ボルト穴１２ｄが形成されている。第２ボルト穴１２ｄの奥側部分には、ボルト１３の雄ネジ部１３ｃに螺合する雌ネジ部１２ｅが形成されている。
【００４８】
ツース２を作業機のアダプタ３に取付固定する場合、ツース２をアダプタ３に装着した状態で、上記実施形態１とは反対に、第１ピン本体１１を、ツース２の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。さらに、第２ピン本体１２を、ツース２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。
【００４９】
このとき、第１ピン本体１１のボス部１１ｅが第２ピン本体１２の嵌合部１２ｆに嵌合した状態で、第１軸部１１ａ及び第２軸部１２ａが第２貫通孔３ｂ内に収容される。第１ピン本体１１の第１フランジ部１１ｂと、第２ピン本体１２の第２フランジ部１２ｂとは、第１貫通孔２ｂ内に収容される。
【００５０】
続いて、ボルト１３の軸１３ａを第１ピン本体１１の第１ボルト穴１１ｄに挿入し、六角穴１３ｄに差し込んだ六角レンチ（図示省略）によってねじ込む。このとき、第２フランジ部１２ｂに設けた六角穴１２ｃに六角レンチを差し込んで固定した状態でボルト１３をねじ込む。そのことにより、ボルト１３の雄ネジ部１３ｃを第２ピン本体１２の雌ネジ部１２ｅに螺合させる。このようにして、ツース２をアダプタ３に取付固定する。
【００５１】
したがって、本実施形態２によると、上記実施形態１と同様に、ボルト１３の頭１３ｂを、第１貫通孔２ｂの内側において第１ピン本体１１の収容凹部１１ｃに収容する構成としたので、ツース２の使用時に石や瓦礫等の外部の打撃から、ボルト１３の頭１３ｂを収容凹部１１ｃ内で適切に保護できる。よって、ボルト１３の頭１３ｂの欠損を防いで、ツース２のアダプタ３からの脱落を防止できる。
【００５２】
さらに、ボルト１３の頭１３ｂを保護する目的でツース２を第１ピン本体１１の長手方向に肉厚に形成する必要がないため、ツース２の重量増加を好適に抑制できる。また、ボルト１３が第１ピン本体１１には螺合せずに第２ピン本体１２に螺合する構成としたので、ボルト１３を第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２から外れにくくすることができる。
【００５３】
そのことに加え、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２の連結状態において、第１ピン本体１１のボス部１１ｅを第２ピン本体１２の嵌合部１２ｆに嵌合させる構成としたので、取付ピン組立体１０の全体として曲げに対する強度を高めることができる。
【００５４】
尚、ボス部１１ｅを第２ピン本体１２に設ける一方、嵌合部１２ｆを第１ピン本体１１に設ける構成としてもよい。すなわち、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２の一方の先端にボス部１１ｅが形成される一方、第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２の他方の先端に嵌合部１２ｆが形成される構成としてよい。
【００５５】
また、上記実施形態１と同様に、第１フランジ部１１ｂを円板状に形成する一方、第２フランジ部１２ｂを板状に形成すると共にその側面が互いに斜行して延びる２つの平面１５と、その２つの平面１５同士を繋ぐ２つの円弧面１６とにより構成してもよい。
【００５６】
また、ボルト１３の軸１３ａの全体に雄ネジ部１３ｃを形成すると共に、第１ピン本体１１の第１ボルト穴１１ｄ及び第２ピン本体１２の第２ボルト穴１２ｄの両方に雌ネジ部を形成するようにしてもよい。この場合において、万一、ボルト１３の頭１３ｂが欠落したとしても、第２ピン本体１２の第２フランジ部１２ｂに六角穴１２ｃが形成されているので、六角レンチを用いて第２ピン本体１２を回転させることにより、第２ピン本体１２をボルト１３から離脱させてツース２をアダプタ３から容易に取り外すことができる。
《実施形態３》
図１２〜図１４は、本実施形態３を示している。図１２〜図１４は、本実施形態３における取付ピン組立体１０を示している。
【００５７】
図５及び図１２に示すように、本実施形態３の取付ピン組立体１０は、上記実施形態１の取付ピン組立体１０に対して、ボルト１３と第１ピン本体１１とを一体に形成したものである。本実施形態３の第２ピン本体１２の構成は、上記実施形態１の第２ピン本体１２と同じであるため、重複する説明については省略する。
取付ピン組立体１０は、第１ピン本体１１と第２ピン本体１２とを備えている。第１ピン本体１１及び第２ピン本体１２はそれぞれ金属製である。
【００５８】
第１ピン本体１１は、図１２に示すように、円柱状の第１軸部１１ａと、第１軸部１１ａの端に形成された円板状の第１フランジ部１１ｂと、第１軸部１１ａの第１フランジ部１１ｂとは反対側に形成されたボルト軸部１１ｆとを有している。ボルト軸部１１ｆは、第１軸部１１ａの軸方向に延びており、その略中央位置から先端に至る部分に雄ネジ部１１ｇが形成されている。第１フランジ部１１ｂの中央には、六角穴１１ｈが形成されている。
【００５９】
第２ピン本体１２は、円柱状の第２軸部１２ａと、第２軸部１２ａの端に形成された板状の第２フランジ部１２ｂとを有している。第２軸部１２ａには、その軸方向に延びる第２ボルト穴１２ｄが形成されている。第２ボルト穴１２ｄの奥側部分には、ボルト軸部１１ｆの雄ネジ部１１ｇに螺合する雌ネジ部１２ｅが形成されている。
【００６０】
ツース２を作業機のアダプタ３に取付固定する場合、ツース２をアダプタ３に装着した状態で、第２ピン本体１２を、ツース２の第２側部６から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。さらに、第１ピン本体１１を、ツース２の第１側部５から第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。このとき、第１ピン本体１１のボルト軸部１１ｆは、第２ピン本体１２の第２ボルト穴１２ｄに挿入される。さらに、六角穴１１ｈに差し込んだ六角レンチ（図示省略）によって、ボルト軸部１１ｆを第２ボルト穴１２ｄにねじ込んで、ボルト軸部１１ｆの雄ネジ部１１ｇを第２ボルト穴１２ｄの雌ネジ部１２ｅに螺合させる。
【００６１】
このとき、側面が２つの平面１５と２つの円弧面１６とにより構成された第２フランジ部１２ｂは、第１貫通孔２ｂを構成するツース２の内壁面に係止されるので、ボルト軸部１１ｆを第２ボルト穴１２ｄにネジ止めする際に、第２ピン本体１２の回転止めとして機能する。
【００６２】
こうして、取付ピン組立体１０がツース２及びアダプタ３に取り付けられた状態で、第１ピン本体１１の第１軸部１１ａと、第２ピン本体１２の第２軸部１２ａとは、第２貫通孔３ｂ内に収容される。さらに、第１フランジ部１１ｂ及び第２フランジ部１２ｂは、第１貫通孔２ｂ内に収容される。
【００６３】
以上説明したように、本実施形態３では、取付ピン組立体１０を第１ピン本体１１と第２ピン本体１２とにより構成し、これら第１ピン本体１１と第２ピン本体１２とを締結するためのボルトを第１ピン本体１１に一体形成するようにした。すなわち、第１ピン本体１１自体（つまり第１軸部１１ａ及び第１フランジ部１１ｂ）がボルトの頭になっている。したがって、本実施形態３の取付ピン組立体１０は、従来のようにボルトの頭がピン本体の端部から突出するものでない。そして、第１軸部１１ａは第２貫通孔３ｂ内に収容され、第１フランジ部１１ｂは第１貫通孔２ｂ内に収容されることにより、これら第１軸部１１ａ及び第１フランジ部１１ｂを、外部の打撃から保護することができる。また、第１フランジ部１１ｂは、通常のボルトの頭よりも大きく頑丈であるため、外部から打撃を受けたとしても、ボルト軸部１１ｆから欠落するようなことは起きにくい。よって、本実施形態３によっても、ツース２のアダプタ３からの脱落を防止できる。
さらに、ボルトの頭を保護する目的でツース２を第１ピン本体１１の長手方向に肉厚に形成する必要がないため、ツース２の重量増加を好適に抑制できる。
【００６４】
尚、上記実施形態１〜３では、第１側部５及び第２側部６の一方の第１貫通孔２ｂを円形とは異なる異形状とした例について説明したが、本発明はこれに限らず、第１側部５及び第２側部６の両方の第１貫通孔２ｂを円形としてもよい。この場合、第２フランジ部１２ｂに設けた六角穴１２ｃに六角レンチを差し込んで固定した状態でボルト１３をねじ込むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上説明したように、本発明は、作業機のアダプタに掘削具を取り付けるための取付ピン組立体について有用である。
【符号の説明】
【００６６】
２    ツース（掘削具）
２ｂ  第１貫通孔
３    アダプタ
３ｂ  第２貫通孔
５    第１側部
６    第２側部
１０    取付ピン組立体
１１    第１ピン本体
１１ｃ  収容凹部
１１ｅ  ボス部
１２    第２ピン本体
１２ｆ  嵌合部
１３    ボルト