(57)【要約】  本発明は、ハロゲンを含有していなくて少なくとも２層のフィルムで構成されておりかつ好適には接着剤層が付着しているワインディング片に関する。前記ワインディング片は、前記フィルムがＡ）（ａ）式Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ２［式中、Ｒは水素または炭素原子を１から１０個の範囲で含有するアルキル基を表す］で表されるα−オレフィン、および（ｂ）炭素原子数が３から８のα，β−エチレン系不飽和カルボン酸、および（ｃ）場合により、別のモノエチレン系不飽和単量体で構成されている共重合体（この共重合体が有するカルボン酸基の１０から９０％は中和によって金属イオンで置き換わっている）を含有する１番目の層、およびＢ）２．１６ｋｇおよび１９０℃で８ｇ／１０分未満のメルトフローインデックスを示すエチレン重合体で構成されている他の２番目の層を少なくとも１層含んで成ることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲンを含有していなくて少なくとも２層のフィルムで構成されておりかつ好適には接着剤層が付着しているワインディングテープであって、前記フィルムが
Ａ）（ａ）式Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ２［式中、Ｒは水素または炭素原子数が１から１０のアルキル基である］で表されるα−オレフィン、および
（ｂ）炭素原子数が３から８のα，β−エチレン系不飽和カルボン酸、および
（ｃ）場合により、さらなるモノエチレン系不飽和単量体、
から作られた共重合体であってこの共重合体が有するカルボン酸基の１０から９０％は中和の結果として金属イオンで置き換わっている共重合体を含有する１番目の層、および
Ｂ）２．１６ｋｇおよび１９０℃で８ｇ／１０分未満のメルトインデックスを示すエチレン重合体を含有する２番目の層を少なくとも更に１層、
を含んで成ることを特徴とするワインディングテープ。
【請求項２】
前記共重合体の分率が少なくとも１０重量％、好適には少なくとも５０重量％であることを特徴とする請求項１記載のワインディングテープ。
【請求項３】
前記共重合体が２．１６ｋｇおよび１９０℃で示すメルトインデックスが１０ｇ／１０分未満、好適には１ｇ／１０分未満であることを特徴とする請求項１または２記載のワインディングテープ。
【請求項４】
前記金属イオンが一価から三価であり、好適にはアルカリ金属の族に属し、特にナトリウムであることを特徴とする請求項１から３の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項５】
前記エチレン重合体が
ａ）ポリオレフィンであり、
ｂ）少なくとも２ｇ／１０分のメルトインデックスを示し、そして／または
ｃ）０．９４ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する、
ことを特徴とする請求項１から４の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項６】
前記フィルムがブローンフィルム押出し加工で製造されたフィルムであることを特徴とする請求項１から５の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項７】
・  縦方向延伸比（ダイス内の溶融物の速度に対するフィルム巻き取り速度の比率）が２から２５、好適には５から１０であり、
・  フロストラインが１６０ｃｍより短く、
・  縦方向延伸比をフロストラインで割った値が０．１ｃｍ−１より大きく、好適には０．２ｃｍ−１より大きく、
・  ブローアップ比が１から４、好適には１．８から２．５の範囲内にあり、そして／または
・  ダイスギャップが１から１．６ｍｍの範囲にある、
ことを特徴とする請求項１から６の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項８】
エルメンドルフ方法による流れ方向の引張り強度が横方向の引張り強度の少なくとも２倍、好適には少なくとも４倍であることを特徴とする請求項１から７の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項９】
・  フィルム層の厚みが３０から１８０μｍ、特に５５から１００μｍであり、
・  流れ方向の１％伸び時の力が０．６から４Ｎ／ｃｍであり、
・  １００％伸び時の力が５から２０Ｎ／ｃｍであり、
・  破断伸びが２００から１０００％、好適には３０から４００％であり、
・  引張り強度が６から４０、好適には８から１５Ｎ／ｃｍであり、そして／または
・  破壊電圧が少なくとも５ｋＶ／１００μｍである、
ことを特徴とする請求項１から８の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項１０】
・  フィルム層と接着剤層の間に下塗り剤層が存在し、
・  前記接着剤層の量が１０から４０ｇ／ｍ２、好適には１８から２８ｇ／ｍ２であり、・  鋼との接着強度が１．５から３Ｎ／ｃｍであり、
・  巻き戻し速度を３００ｍｍ／分にした時の巻き戻し力が１．２から６．０Ｎ／ｃｍ、好適には１．６から４．０Ｎ／ｃｍ、より好適には１．８から２．５Ｎ／ｃｍであり、そして／または
・  保持力が１５０分より大きい、
ことを特徴とする請求項１から９の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項１１】
該ワインディングフィルムが無溶媒感圧接着剤、好適にはポリアクリレートが基になった接着剤を含んで成ることを特徴とする請求項１から１０の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項１２】
該ワインディングフィルムが可塑剤を含有しないか或は可塑剤含有量が非常に低いことでフォギング値が９０％より高いことを特徴とする請求項１から１１の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項１３】
前記１番目のフィルム層が含有する共重合体がさらなる重合体、特にエチレンが基になっていてメルトインデックスが好適には前記共重合体が示すそれよりも実質的に低くない重合体と混ざり合っていることを特徴とする請求項１から１２の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項１４】
該ワインディングテープが有する少なくとも１つの層が架橋、好適には電離放射線でか或はシラン基を有する重合体の修飾で架橋していることを特徴とする請求項１から１３の少なくとも１項記載のワインディングテープ。
【請求項１５】
請求項１から１４の少なくとも１項記載のワインディングテープを製造する方法であって、該ワインディングフィルムを巻き付けてログにし、次に巻き戻し力を高くする目的で、それに条件付けを受けさせた後、細長く切ることでロールにするが、そのようにして生じさせた材料を３００ｍｍ／分で巻き戻す時の力の方がそのような手段を用いない時よりも好適には少なくとも５０％高いことを特徴とする方法。
【請求項１６】
前請求項の少なくとも１項記載のワインディングテープを製造する方法であって、巻き戻し力を高める目的で該ワインディングフィルムに炎もしくはコロナ処理を受けさせるか或は極性のある共押出し加工層を与えた後に加工してロールにするが、そのようにして生じさせた材料を３００ｍｍ／分で巻き戻す時の力の方がそのような手段を用いない時よりも好適には少なくとも５０％高いことを特徴とする方法。
【請求項１７】
前請求項の少なくとも１項記載のワインディングテープを製造する方法であって、手による引き裂きがより容易になるようにスリットエッジを結果として粗くする工程で該ワインディングフィルムを細長く切るが、そのように細長く切ったワインディングフィルムのロールが示す破断伸びの方が鋭利な刃で細長く切った場合よりも好適には少なくとも３０％低いことを特徴とする方法。
【請求項１８】
前請求項の少なくとも１項記載のワインディングテープを通風管またはワイヤーまたはケーブルを包むか、保護するか、それに標識を付けるか、それを絶縁するか或は密封する目的および自動車の中のケーブルハーネスまたは受像管用の磁場コイルを覆う（Ｓｈｅａｔｈ）目的で用いる使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハロゲンを含有させないで共押出し加工フィルムで構成させかつ好適には接着剤層を付着させた容易に引き裂き可能なワインディングテープ（ｗｉｎｄｉｎｇ  ｔａｐｅ）に関する。本ワインディングテープは、例えばエアコン装置における通風ライン、ワイヤーまたはケーブルを包む目的などで使用、特に自動車の中のケーブルハーネスまたは受像管用の磁場コイルで用いるに適する。本ワインディングテープは、そのようなケースで、包むか、絶縁するか、標識を付けるか、密封するか或は保護する働きをする。本発明は、更に、本発明のフィルムを製造する方法も包含する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル用ワインディングテープおよび絶縁テープは一般に可塑化ＰＶＣフィルムで構成されていて、それの片面に感圧接着剤の被膜を有する。そのような製品の欠点には、可塑剤の蒸発が起こることおよびハロゲン含有量が高いことが含まれる。
【０００３】
通常の絶縁テープおよびケーブル用ワインディングテープに入っている可塑剤は徐々に蒸発し、それによって健康障害がもたらされ、特に、通常用いられるＤＯＰは好ましくない。その上、その蒸気は自動車のガラスに付着して視界を邪魔し（それによって、かなりの度合で運転の安全性が邪魔され）、これは本分野の技術者にフォギング（ｆｏｇｇｉｎｇ）（ＤＩＮ  ７５２０１）として知られる。例えば自動車のエンジン室または絶縁テープの場合には電気装置などの温度がより高くなる結果として蒸発の度合が更に大きくなると、それに付随して可塑剤が失われることでワインディングテープが脆くなってしまう。
【０００４】
ＰＶＣに添加剤が添加されていないと可塑剤がそれの防火性能を悪化させ、それをある程度補う目的でアンチモン化合物（毒性の観点から非常に好ましくない）が添加されるか或は塩素含有もしくは燐含有可塑剤が用いられる。
【０００５】
プラスチック廃棄物の焼却に関する議論、例えば自動車の再利用によるシュレッダー廃棄物などの背景に対抗して、ハロゲン含有量を低くすることでダイオキシンの生成を抑えようとする傾向にある。従って、ケーブルの絶縁の場合には壁厚が薄くなりかつラッピングで用いられるテープの場合にはＰＶＣフィルムの厚みが薄くなってきている。ワインディングテープの場合のＰＶＣフィルムの標準的厚みは８５から２００μｍである。８５μｍ未満にするとカレンダー加工作業中にかなりの問題が生じ、その結果として、ＰＶＣ含有量を低くしたそのような製品は実質的に使用不能である。
【０００６】
通常のワインディングテープには毒性のある重金属、通常は鉛、より稀ではあるがカドミウムまたはバリウムなどが基になった安定剤が入っている。
【０００７】
リード線の一団を包むことに関する最新技術は、可塑剤をかなりの量（３０から４０重量％）で混合することで柔軟にしたＰＶＣ担体材料で構成させたワインディングテープであって接着剤被膜を伴う又は伴わないものである。通常は前記担体材料の片面をＳＢＲゴムが基になった自己接着剤で覆うことが行われる。そのような接着性ＰＶＣワインディングテープの考慮すべき欠点は、老化安定性が低いこと、可塑剤が移行しかつ蒸発すること、ハロゲン含有量が高いこと、および火事の時に発生する煙ガスの密度が高いことにある。
【０００８】
典型的な可塑化ＰＶＣ接着テープが特許文献１、２、３および４に記述されている。そ
のような可塑化ＰＶＣ材料が示す難燃性をより高くしようとして非常に毒性のある化合物である酸化アンチモンが通常用いられる（例えば特許文献１に記述されているように）。
【０００９】
可塑化ＰＶＣフィルムの代わりに織布もしくは不織布を用いようとする試みがあるが、しかしながら、そのような試みによってもたらされた製品が実際に使用されることはほとんどない、と言うのは、それらは相対的に高価でありかつ取り扱い（例えば手による引き裂き性、弾性ひずみエネルギー）の点および使用条件（例えば使用流体に対する耐性、電気特性）下で常用製品とは明確に異なる（以下に示すように、厚みに起因する差異が特に重要である）からである。
【００１０】
布様（織布）またはウエブ様（ｗｅｂｌｉｋｅ）（不織布）担体材料を含んで成る接着性ワインディングテープが特許文献５、６および７に記述されている。そのような材料は引張り強度が非常に高いことで区別される。しかしながら、その結果として、そのような接着テープを加工する時にハサミかナイフを補助で用いないと手で裂くことができないと言ったことが欠点になっている。
【００１１】
接着性ワインディングテープをしわなしに巻き付けることができかつ柔軟なケーブルハーネスを生じさせることができるようにする目的でそれに課せられる重要な要求は引き裂き性、伸縮性および柔軟性である。
【００１２】
今日の車製造におけるケーブルハーネスは、一方において、車の中に多数の電気消費体が存在しかつ車の中の情報の伝達が増している結果として益々厚くかつ硬質になってきていると同時に、他方では、それらの絶縁空間部が更に大きく制限され、その結果として、組み立て（ケーブルを車体の中に設置する時の貫通）がより厄介になってきている。その結果として、フィルムテープは薄い方が有利である。その上、ケーブルハーネスを費用効果的に効率良く生じることができるように、ケーブル用ワインディングテープの加工が容易で迅速であると言った性質が期待される。
【００１３】
自動車の中の電気リード線を巻いてケーブルハーネスを生じさせる目的で可塑化ＰＶＣフィルムが基になったワインディングテープが用いられている。技術的進展における主要な要因は、最初は、元々は絶縁テープとして開発されたそのようなワインディングテープを用いた時の電気絶縁を改善しようとすることにあったが、そのような種類のケーブルセット用テープは、今日では、さらなる機能、例えば多数の個々のケーブルを包んで永久的に固着させて安定なケーブルストランド（ｃａｂｌｅ  ｓｔｒａｎｄ）を生じさせること、かつ個々のケーブルおよびケーブルストランド全体を機械的損傷、熱による損傷および化学的損傷に対して保護することなどの機能を満足させることが要求される。
【００１４】
ベロアまたは発泡体および不織布で構成されている積層担体が特許文献８に記述されており、そこでは、それを、両面接着テープまたはホットメルト接着剤を用いて接着させている。
【００１５】
スパンボンドウエブとＰＥＴニットと発泡体もしくはフェルト片を一緒に積層させることで構成させた３層保護シース（ｓｈｅａｔｈ）が特許文献９に記述されており、その保護シースには、追加的に、少なくとも一部に、非常に複雑な様式で、接着片およびタッチアンドクロースファスナー（ｔｏｕｃｈ−ａｎｄ−ｃｌｏｓｅ  ｆａｓｔｅｎｅｒ）システムが与えられている。
【００１６】
穴開き綿不織布が特許文献１０に記述されており、それには厚みが１０−４５μｍのポリエチレン被膜およびまた追加的剥離被膜も備わっている。
【００１７】
ステッチボンドウエブで構成されているテープ様織物担体が備わっている接着テープが特許文献１１に記述されており、前記ステッチボンドウエブは、互いに平行に走る多数のステッチを縫い込むことで作られている。特許文献１１に提案されたウエブは坪量が５０から２００ｇ／ｍ２で厚みが１５０から４００μｍであると述べられている。
【００１８】
担体の裏面をステッチボンドウエブで覆うことが基になった接着テープが特許文献１２に記述されている。特許文献１３は接着テープ用担体としてウエブを用いることが基になっており、前記ウエブは、前記ウエブの繊維からループを形成させることで補強させたクロスレイド繊維ウエブ（ｃｒｏｓｓ−ｌａｉｄ  ｆｉｂｅｒ  ｗｅｂ）、即ち本分野の技術者にＭａｌｉｆｌｅｅｃｅの名称で知られているウエブである。ケーブル包帯用接着テープが特許文献１４に開示されているが、それはＫｕｎｉｔまたはＭｕｌｔｉｋｎｉｔウエブとして知られるウエブが基になっている。特許文献１２、１３および１４の全部で用いられているウエブは、実施例から推測され得るように、坪量が約１００ｇ／ｍ２のウエブである。
【００１９】
ケーブルハーネスを包む目的で厚みが４００から６００μｍの不織材料担体が備わっている接着テープを用いることが特許文献１５に開示されており、前記テープの片面を接着剤が覆っている。
【００２０】
不織材料で作られたテープ様担体が備わっている接着テープが特許文献１６に開示されており、それの少なくとも片面を接着剤が覆っていて、前記不織ウエブの厚みは１００μｍから３０００μｍ、特に５００から１０００μｍである。
【００２１】
そのような種類の厚みを有するウエブを用いて生じさせたケーブルハーネスは、防音（これが有利なのは特定分野のケーブルハーネスのみである）に対しては肯定的な効果を示しはするが、通常のＰＶＣテープよりもずっと厚くかつ柔軟でない。しかしながら、ウエブは伸縮性が不足しかつ実際に弾性を全く示さない。このことは、ケーブルハーネスの細い分岐部への巻き付けをそれを取り付けた時に緩んでぶら下がることがないように行うことができかつプラグをつかんで取り付ける前にそれを容易に位置させることができるに充分な緊張度で行う必要があることから重要である。
【００２２】
織物接着テープのさらなる欠点は、絶縁をもたらすのは接着層のみであることから、破壊電圧が低く、約１ｋＶである点にある。それとは対照的に、フィルムが基になったテープが示すそれは５ｋＶより高く、それらは良好な電圧抵抗を示す。
【００２３】
ケーブルハーネスを生じさせようとして熱可塑性ポリエステルを含んで成るワインディングテープおよびケーブル絶縁体が試験的に用いられた。それらは柔軟性、加工品質、老化安定性またはケーブル材料との適合性の点で考慮すべき欠点を有する。しかしながら、ポリエステルの最大の欠点は加水分解にかなり敏感な点にあり、そのことから、安全性が理由で自動車では用いられない。
【００２４】
ハロゲンを含有しない熱可塑性ポリエステル担体フィルムの使用が特許文献１７、１８、１９および２０に記述されている。臭素置換難燃剤を含有するポリエステル担体フィルムを含んで成る難燃性ワインディングフィルムが特許文献２１に記述されている。
【００２５】
また、ポリオレフィンを含んで成るワインディングテープも特許文献に記述されている。それらにはハロゲン置換難燃剤が入っているか或は充填剤が非常に多い量で入っているが、それらは柔軟性を低下させ、引き伸ばし時の白化をもたらしかつ引張り強度を非常に低くする。
【００２６】
フィルムがエチレン共重合体基材で構成されている接着性ワインディングテープが特許文献２２に記述されている。その担体フィルムにはハロゲン置換難燃剤であるデカブロモジフェニルオキサイドが入っている。しかしながら、そのフィルムは９５℃より低い温度でさえ軟化する。
【００２７】
ハロゲンを含有しない接着性ワインディングテープが特許文献２３に記述されており、それの担体フィルムは、低密度ポリエチレンとエチレン／酢酸ビニルもしくはエチレン／アクリレート共重合体の重合体混合物で構成されている。使用された難燃剤は２０から５０重量％の量の水酸化アルミニウムまたはポリ燐酸アンモニウムである。そのような担体フィルムの考慮に入れるべき欠点は再び軟化温度が１００℃未満である点にある。それ対抗する目的でシラン系架橋剤の使用が記述されている。その接着性ワインディングテープは追加的に柔軟性が低く、引き伸ばし時に白化しかつ引張り強度が非常に低いことを特徴とする。
【００２８】
以下に示す充填剤含有接着性絶縁テープを用いた時にもまた同様な問題が生じる。
【００２９】
ＥＰＤＭとＥＶＡの混合物を難燃剤としての燐酸エチレンジアミンと一緒に含んで成る担体フィルム材料が特許文献２４および２５に記述されている。そのような難燃剤もポリ燐酸アンモニウムと同様に加水分解に非常に敏感である。その上、ＥＶＡと組み合わせると老化時に脆くなる。その記述された絶縁テープはケーブルハーネス用ワインディングテープとして用いるにはあまりにも厚くかつ柔軟性があまりにも低い。
【００３０】
ＬＬＤＰＥとＥＶＡの重合体混合物をケーブル絶縁材およびフィルム材料として用いることが特許文献２６に請求されている。そこに記述されている難燃剤は特定の表面積を有する水酸化マグネシウムと赤燐の組み合わせを含んで成る。
【００３１】
非常に類似した組み合わせが特許文献２７にも記述されている。このケースではＬＬＤＰＥの代わりにＰＰ重合体を用いている。しかしながら、その結果としてもたらされる柔軟性が低いことが欠点である。ＥＶＡまたはＥＥＡを混合するとフィルムの充分な柔軟性が維持される。しかしながら、本分野の技術者は、難燃性を向上させる目的でそのような重合体がポリプロピレンに混合されることを文献から認識するであろう。記述された製品のフィルム厚は０．２ｍｍであり、このような厚み単独で、充填剤を含有させたポリオレフィンフィルムの場合には柔軟性が高いと言ったことは排除される、と言うのは、柔軟性が厚みに左右される度合は３倍であるからである。使用されたポリプロピレンが示すメルトインデックスは極めて低いことから、本分野の技術者が認識するであろうように、その記述された押出し加工を生産施設で実施するのは本質的に不可能であり、本技術に従うと、薄いフィルムの場合には確実に不可能であり、かつそれを記述された多量の充填剤と組み合わせて用いると、確実に不可能である。
【００３２】
耐油性で耐熱性の接着テープ用フィルムが特許文献２８に記述されており、それの中の層は両方ともがＥＶＡもしくはＥＥＡと過酸化物である架橋剤とシラン系架橋剤とシラノール縮合用触媒と難燃剤の混合物で構成されており、そして前記層の一方には追加的にポリプロピレンが入っている。そのようなフィルムを用いたのでは、充填剤を含有させたポリプロピレンフィルムの柔軟性が低いと言った問題を解決することも老化安定性に課せられる厳格な要求を解決することも不可能である。
【００３３】
ポリオレフィンと難燃剤とＨＡＬＳ光安定剤とＥＶＡ用酸捕捉剤としてのヒドロタルサイトを含んで成るフィルム担体が特許文献２９に記述されている。そのようなフィルムはそれの目的としての高い柔軟性も高い老化安定性も示さない。
【００３４】
この示した従来技術の特許は、その示した欠点を有する他に、また、さらなる要求、例えば手による引き裂き性、柔軟性、熱安定性、ポリオレフィン製ケーブル絶縁体との適合性、引き伸ばし時の白化がないこと、または巻き戻し力（ｕｎｗｉｎｄ  ｆｏｒｃｅ）が充分であることなどを達成するフィルムをもたらすものでもない。その上、フィルム生産作業における加工特性およびフォギング値も好ましくないままである。ポリ燐酸アンモニウムなどの如き塩または水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムなどの如き水酸化物が充填されているフィルムは特定の導電性を示し、このように、それが示す破壊電圧は約３ｋＶ／１００μｍである。ポリオレフィンフィルムが示す手による引き裂き性を改善する目的で、難燃剤に加えて、他の充填剤、例えばチョークまたはタルクなども同様に使用可能ではあるが、それらも同様に引張り強度および破壊電圧をかなり低下させる。
【００３５】
感圧接着剤が用いられる他の用途でイオノゲン基含有共重合体が記述された。その関係する用途はワインディングテープとは関係なくかつそのような共重合体が柔軟で引き裂きが容易な製品を得る目的で用いられることはないが、それらも記述する。
【００３６】
ブロー加工に続いて２軸延伸を受けさせた多層フィルムが特許文献３０に記述されており、そのフィルムは好適にはイオノゲン重合体を含んで成る。それは特に引張り強度が高く、摩擦係数が低くかつ透明であることで区別される。
【００３７】
引張り強度が高いポリエチレンフィルムと引張り強度が高い接着テープを含んで成る包装材［裂いて開ける片（ｔｅａｒ−ｏｐｅｎ  ｓｔｒｉｐ）］が特許文献３１に記述されている。１つの特定態様におけるポリエチレンはイオノゲンエチレン共重合体である。
【００３８】
配向ポリプロピレンフィルムの引張り強度を向上させる目的でそれをエチレン重合体、好適にはイオノゲン修飾を受けさせたエチレン重合体と混合することで作られたフィルムを含んで成る接着テープが特許文献３２に記述されている。
【００３９】
プロピレンとメチルペンテンの共重合体のフィルムを含んで成る接着テープが特許文献３３に記述されており、そこでは、イオン修飾を受けさせたポリオレフィンの層がホットメルト接着剤への接着促進剤として用いられている。
【００４０】
硬質箔もしくはフィルム（アルミニウム、金属被覆ポリエステルまたはポリイミド）と軟質層（例えばポリウレタンもしくはポリエチレン、後者にはまたＥＶＡもしくはイオノゲン基を有するエチレン共重合体も含まれる）と接着剤層を含んで成る接着テープが特許文献３４に記述されている。その発明の特別な特徴は特に電磁遮蔽（ＥＭＩ）および電圧抵抗が高い点にある。前記硬質箔もしくはフィルムが示す低い柔軟性をエンボス加工で向上させている。その発明の主題物は引き裂きが容易ではない。
【００４１】
重合体混合物を含んで成るフィルムが用いられている接着テープが特許文献３５に記述されている。１成分は市販の標準的熱可塑性重合体の中の１つで構成されており、その他は熱可塑性ゴム弾性体（例えばポリアミド、ポリウレタンまたはポリオレフィン、また、このゴム弾性体にイオノゲン基を含有させることも可能である）で構成されている。その原料は引き裂き性を与えないが、フィルムを単軸配向させた後特定のエンボス加工をすることで引き裂き性を達成している。
【００４２】
高いメルトインデックスを示すアイオノマーポリオレフィン（充填剤を含有）の外側層が備わっている自己接着性壁紙が特許文献３６に記述されており、それの上に装飾用ダイカット（ｄｉｅｃｕｔｓ）を可逆的に固定することができる。
【００４３】
包装目的のフィルム接着テープ（ｆｉｌｍ  ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｔａｐｅｓ）は数多く
存在するが、それらはワインディングテープとして用いるには適さない。ポリエステル担体または配向ポリプロピレン担体の場合、それらが示す柔軟性は非常に低い。配向させていないポリエチレンまたはポリプロピレン担体（キャスティングまたはブロー加工による）は充分に良好な柔軟性を示しはするが、手による引き裂き性を示さずそして／または専門家でない人でも家庭用袋または買い物袋から気づくであろうように奇麗に引き裂くのは不可能である（高い破断伸びを示す）。
【００４４】
自動車の中の電子機器が益々複雑になりかつ電気消費体の数が多くなることに関連して、リード線の一団も更により複雑になってきている。ケーブルハーネスの断面が大きくなるにつれて誘導加温が益々大きくなると同時に熱が逸散する度合は低くなる。その結果として、使用される材料の熱安定性の要求が増大している。接着性ワインディングテープの目的で標準として用いられるＰＶＣ材料はそれの限界に到達しようとしている。
【特許文献１】ＪＰ  １０  ００１  ５８３  Ａ１
【特許文献２】ＪＰ  ０５  ２５０  ９４７  Ａ１
【特許文献３】ＪＰ  ２０００  １９８  ８９５  Ａ１
【特許文献４】ＪＰ  ２０００  ２００  ５１５  Ａ１
【特許文献５】ＤＥ  ２００  ２２  ２７２  Ｕ１
【特許文献６】ＥＰ  １  １２３  ９５８  Ａ１
【特許文献７】ＷＯ  ９９／６１５４１  Ａ１
【特許文献８】ＤＥ  １９９  １０  ７３０  Ａ１
【特許文献９】ＥＰ  ０  ８８６  ３５７  Ａ２
【特許文献１０】ＥＰ  １  ０００  ９９２  Ａ１
【特許文献１１】ＤＥ  ９４  ０１  ０３７  Ｕ
【特許文献１２】ＤＥ  ４４  ４２  ０９２  Ｃ１
【特許文献１３】ＤＥ  ４４  ４２  ０９３  Ｃ１
【特許文献１４】ＤＥ  ４４  ４２  ５０７  Ｃ１
【特許文献１５】ＤＥ  １９５  ２３  ４９４  Ｃ１
【特許文献１６】ＤＥ  １９９  ２３  ３９９  Ａ１
【特許文献１７】ＤＥ  １００  ０２  １８０  Ａ１
【特許文献１８】ＪＰ  １０  １４９  ７２５  Ａ１
【特許文献１９】ＪＰ  ０９  ２０８  ９０６  Ａ１
【特許文献２０】ＪＰ  ０５  ０１７  ７２７  Ａ１
【特許文献２１】ＪＰ  ０７  １５０  １２６  Ａ１
【特許文献２２】ＷＯ  ００／７１６３４  Ａ１
【特許文献２３】ＷＯ  ９７／０５２０６  Ａ１
【特許文献２４】ＷＯ  ９９／３５２０２  Ａ１
【特許文献２５】米国特許第５，４９８，４７６  Ａ１号
【特許文献２６】ＥＰ  ０  ９５３  ５９９  Ａ１
【特許文献２７】ＥＰ  １  ０９７  ９７６  Ａ１
【特許文献２８】ＪＰ  ２００１  ０４９  ２０８  Ａ１
【特許文献２９】ＪＰ  ０９  ３１０  ０４８  Ａ１
【特許文献３０】米国特許第６，０４５，８８２  Ａ号
【特許文献３１】ＷＯ  ０１／００４８０  Ａ１
【特許文献３２】ＪＰ  ４８  ０７２  ２３８  Ａ
【特許文献３３】ＪＰ  ５６  １０９  ２７４  Ａ１
【特許文献３４】ＷＯ  ０１／８５４４４  Ａ１
【特許文献３５】ＷＯ  ０１／４４３９８  Ａ１
【特許文献３６】ＷＯ  ９２／２０５３４  Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００４５】
本発明の目的は、
・  容易に引き裂き可能で、柔軟で、耐摩耗性で、高い破壊電圧抵抗を示し、引き伸ばし時の白化がなくかつ高品質のＰＶＣワインディングテープの他の機械的特性と織物ワインディングテープのハロゲン無しの利点が組み合わさっており、
・  優れた熱老化安定性を示し、
・  産業的に必ず再現可能であり、
・  特定用途で高いフォギング値を示し、
・  特にワイヤーおよびケーブルに標識を付けるか、保護するか、絶縁するか、密封するか或は包む目的で、それを特に信頼できる様式で迅速に巻くことができ、
・  ＰＶＣの熱安定性に合致するばかりでなく実際にそれを超えており、かつ
・  従来技術の欠点を示さないか或は少なくとも認識される度合では示さない、
ハロゲンを含有していなくて引き裂きが容易な軟質のワインディングテープを見つけだすことにある。
【課題を解決するための手段】
【００４６】
主請求項に示す如きワインディングテープを用いて本目的を達成する。従属項は本発明のワインディングテープの有利な進展、それの用途および本ワインディングテープの製造方法に関する。
【００４７】
従って、本発明は、ハロゲンを含有していなくて少なくとも２層のフィルムで構成されておりかつ好適には接着剤層が付着している引き裂きが容易なワインディングテープを提供するものである。前記フィルムは、
Ａ）（ａ）式Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ２［式中、Ｒは水素または炭素原子数が１から１０のアルキル基である］で表されるα−オレフィン、および
（ｂ）炭素原子数が３から８のα，β−エチレン系不飽和カルボン酸、および
（ｃ）場合により、さらなるモノエチレン系不飽和単量体、
から作られた共重合体であって、この共重合体が有するカルボン酸基の１０から９０％は中和の結果として金属イオンで置き換わっている共重合体を含有する１番目の層、およびＢ）２．１６ｋｇおよび１９０℃で８ｇ／１０分未満のメルトインデックスを示すエチレン重合体を含有する２番目の層を少なくとも更に１層、
を含んで成る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
用語「共重合体」は、また、それが異なる２種以上のα−オレフィンもしくは不飽和カルボン酸を含有していてもよい旨であると理解されるべきである。その不飽和α−オレフィンは好適にはエチレン、プロピレンまたはブテ−１−エン、より好適にはエチレンである。前記不飽和カルボン酸はモノカルボン酸もしくはジカルボン酸、例えばメタアクリル酸またはマレイン酸などであってもよい。
【００４９】
本ワインディングテープの１番目のフィルム層に本発明の共重合体以外の他の重合体を含有させることも可能であり、その場合には、本発明の共重合体の分率を好適には少なくとも１０重量％、より好適には少なくとも５０重量％にする。前記フィルムを２層以上の個々別々の層で構成させる場合、少なくとも１層が有する分率が上述した分率であるようにする。
【００５０】
前記金属イオンは好適には一価から三価であり、例えば周期律表のＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ−ＡおよびＶＩＩに属し、より好適にはアルカリ金属族に属し、特にナトリウムである。
【００５１】
本共重合体が２．１６ｋｇおよび１９０℃で示す好適なメルトインデックスは１０ｇ／１０分未満、好ましくは１ｇ／１０分未満である。
【００５２】
１つの有利な態様におけるエチレン重合体はポリオレフィンであるが、また、エチレンと極性単量体、例えばスチレン、酢酸ビニル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸ブチルまたはアクリル酸などから作られた共重合体も包含させる。それはホモ重合体、例えばＨＤＰＥまたはＬＤＰＥなど、またはエチレンとさらなるオレフィン、例えばプロペン、ブテン、ヘキセンまたはオクテンなどの共重合体であってもよい（例えばＬＬＤＰＥ）。そのようなエチレン重合体が示すメルトインデックスは特に８ｇ／１０分未満であるが、少なくとも２ｇ／１０分であり、その密度は０．９４ｇ／ｃｍ３未満である（ＩＳＯ  １１８３に従って測定）。
【００５３】
前記２つのフィルム層ＡとＢの各々を少なくとも１層づつ存在させ、加うるに、更に異なる層構造、例えばＡＢ、ＡＢＡ、ＢＡＢ、ＡＢＡＢなども本発明の範囲内である。
【００５４】
そのようなフィルムをブローンフィルム押出し加工で製造するのが特に好適である、と言うのは、その場合のフィルムは特に横方向に容易に引き裂き可能であるからである。ブローンフィルム押出し加工の好適な１つの態様では、加工変数を流れ方向の引張り強度が横方向の引張り強度の少なくとも２倍、好適には少なくとも４倍であるように設定する（引張り強度をエルメンドルフ方法で測定）。適切なブローンフィルム技術は例えばＵｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第６版、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ  ２００２に記述されている。
【００５５】
製造を下記の如く行うと結果として好適なフィルム変数がもたらされる：
・  縦方向延伸比（ダイス内の溶融物の速度に対するフィルム巻き取り速度の比率）を２から２５、好適には５から１０にし、
・  フロストライン（ｆｒｏｓｔ  ｌｉｎｅ）（フロストラインはフィルムを形成する成形用コンパウンドが熱可塑性領域から熱弾性領域に移行するライン）が１６０ｃｍより短くなるようにし、
・  縦方向延伸比をフロストラインで割った値が０．１ｃｍ−１より大きく、好適には０．２ｃｍ−１より大きくなるようにし、
・  ブローアップ比を１から４、好適には１．８から２．５の範囲内にし、そして／または
・  ダイスギャップを１から１．６ｍｍの範囲にする。
【００５６】
本発明に従って用いる前記種類の共重合体の調製は例えば米国特許第３，２６４，２７２  Ａ１号に記述されている。
【００５７】
本発明のワインディングテープがｍｄ（流れ方向）に示す機械的特性は好適には下記：・  １％伸び時の力が０．６から４Ｎ／ｃｍ、より好適には１から３Ｎ／ｃｍ、
・  １００％伸び時の力が５から２０Ｎ／ｃｍ、より好適には８から１２Ｎ／ｃｍ、
・  破断伸びが２００から１０００％、より好適には３００から４００％、
・  引張り強度が６から４０Ｎ／ｃｍ、より好適には８から１５Ｎ／ｃｍの範囲、
の範囲内にある（このデータを測定する目的で鋭利な刃を用いてフィルムをある大きさに切断した）。
【００５８】
１％伸び時の力は当該フィルムの剛性の尺度であり、そして１００％伸び時の力は、それを巻く時の柔順性（ｃｏｎｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）の尺度であり、巻き張力が高いと結果として変形が急速に起こる。しかしながら、また、１００％力は低すぎるべきでもない、と言うのは、そうでないと引張り強度が充分でなくなるからである。
【００５９】
破壊電圧が好適には少なくとも５ｋＶ／１００μｍであるようにする。
【００６０】
本発明のワインディングテープの厚みをより好適には３０から１８０μｍ、更により好適には５０から１５０μｍ、特に好適には５５から１００μｍの範囲内にする。
【００６１】
その表面は質感のある表面または滑らかであってもよい。好適には、その表面を若干艶消しにする。これは、粒径が充分に高い充填剤を用いるか或はローラーを用いる（例えば押出し加工中にエンボス加工ローラーを用いる）ことで達成可能である。
【００６２】
本ワインディングテープに、強制的ではないが好適には、難燃剤を含有させる。それを絶縁されたワイヤー、ケーブルまたは金属製通風管の回りに巻き付ける場合、その組み立て品は一般に自己消火性である、と言うのは、その金属が熱を取り去るからである。ワイヤーまたはケーブルの場合に要求がより厳しい時には難燃絶縁体が用いられるが、本発明
のワインディングテープを用いても防火性能が劣ることはほとんどない（もしあるとしても）。このことは特に担体フィルムに窒素含有重合体もしくは酸素含有重合体を用いた時にか或は難燃剤を本ワインディングテープの少なくとも１層のフィルム層または感圧接着剤層に含有させた時に当てはまる。この場合にはハロゲンを含有しない材料が好適に適し、それらは例えばアルミニウム、カルシウムもしくはマグネシウムのポリ燐酸塩、炭酸塩および水酸化物のような充填剤、ホウ酸塩、錫酸塩、窒素が基になった難燃剤、例えばメラミンシアヌレート、ジシアンジアミド、赤燐または立体障害アミン、例えばＨＡ（Ｌ）Ｓの種類のアミンなどである。ハロゲン置換難燃剤の例にはデカブロモジフェニルオキサイド、ヘキサブロモシクロドデカン、またはジブロモスチレンが基になった重合体が含まれる。
【００６３】
フィルムの場合に通常用いられるさらなる添加剤、例えば充填剤、顔料、老化抑制剤、核形成剤、衝撃改質剤または滑剤などをその製造で用いてもよい。そのような添加剤は例えばＨ．Ｓａｅｃｈｔｌｉｎｇ編集の「Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ  Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｃｈ」、Ｈａｎｓｅｒ  Ｖｅｒｌａｇ、２８版、またはＨ．Ｚｗｅｉｆｅｌ編集の「Ｐｌａｓｔｉｃ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、５版に記述されている。以下に行う考察では、理解が困難な化学名を回避する目的で個々のＣＡＳ  Ｒｅｇ．Ｎｏ．を用いる。
【００６４】
本発明の１つの目的は、ハロゲンおよび揮発性可塑剤を存在させないことにある。述べたように、熱的要求が増しており、その結果として、加うるに、通常のＰＶＣ製ワインディングテープよりもまたＰＶＣを含有しない試用ワインディングテープに比べて高い耐熱性も達成すべきである。従って、そのことを以下に詳細に言及することで本発明の説明を行う。
【００６５】
本発明のワインディングテープが３０００時間後に示す熱安定性は少なくとも８５℃、好適には１０５℃であるが、このことは、そのように貯蔵した後でも破断伸びが少なくとも１００％であることを意味する。１つの卓越した態様では、以下に記述する抗酸化剤を用いかつまた融点が充分に高い共押出し加工層または架橋も用いることで、３０００時間後に脆くなることも溶融することもなく１２５℃を達成することができる。ＤＯＰが基になった通常のＰＶＣ製ワインディングフィルムが示す熱安定性は８５℃（パッセンジャーコンパートメント）である一方、重合体である可塑剤が基になった高性能製品が達成する熱安定性は１０５℃である（エンジンコンパートメント）。
【００６６】
その上、ワインディングテープはポリオレフィンが基になったケーブル被覆材（Ｓｈｅａｔｈｉｎｇ）と適合すべきである、言い換えれば、ケーブル／ワインディングテープ組み立て品を貯蔵した後にワインディングテープが脆くなることもケーブル用絶縁体が脆くなることもあってはならない。１種以上の適切な抗酸化剤を選択することで１０５℃、好適には１２５℃で適合性（２０００時間、特に３０００時間）を達成することができる。しかしながら、耐酸化性を達成するに決定的な安定性は老化安定性であり、これは、特に、二次抗酸化剤、例えばチオエステルまたはホスファイトなどを用いて達成可能である。
【００６７】
ワインディングテープと他のケーブルハーネス構成要素、例えばプラグおよび溝付き管などの間の適合性も同様に望まれており、これも同様に配合を特に使用する添加剤に関して適合させることで達成可能である。
【００６８】
挙げることができる否定的な例は、不適切なポリオレフィン製ワインディングテープと銅による安定化を受けたポリアミド製溝付き管の組み合わせである。この場合には、その溝付き管とワインディングテープの両方が１０５℃で３０００時間に到達する前に脆くなってしまう。
【００６９】
高い老化安定性と他のケーブルハーネス構成要素との適合性を達成する目的で、的確な老化抑制剤の使用には特別な役割が割り当てられる。これに関して、また、安定剤の総量も考慮に入れる必要がある、と言うのは、そのようなワインディングテープの製造に関して行った以前の実験では老化抑制剤を全く用いなかったか或は使用量を０．３ｐｈｒ未満のみにしたからである（一般的にまた他のフィルムを製造する場合と同様に）。好適な態様では、本発明のワインディングテープに抗酸化剤を０．３ｐｈｒ超、特に１ｐｈｒ超含有させる（任意に使用可能な金属不活性化剤は全く含有させない）。
【００７０】
１つの好適な態様では、二次抗酸化剤の分率を０．３ｐｈｒ超にする。ＰＶＣ製品用の安定剤をポリオレフィン用として使用するのは不可能である。二次抗酸化剤は過酸化物を分解させ、従って、ジエン弾性重合体の場合に老化抑制剤パッケージの一部として用いられる。
【００７１】
驚くべきことに、一次抗酸化剤（例えば立体障害フェノールまたはＣ−ラジカル捕捉剤、例えばＣＡＳ  １８１３１４−４８−７）と二次抗酸化剤（例えば硫黄化合物、ホスファイトまたは立体障害アミン）の組み合わせがジエンを含有しないポリオレフィン、例えばポリプロピレンなどの場合に上述した目的を達成することを見いだしたが、また、両方の機能が１つの分子の中に統合されていても構わない。特に、一次抗酸化剤、好適には分子量が５００ｇ／モル超（特に＞７００ｇ／モル）の立体障害フェノールとホスファイト系二次抗酸化剤（特に分子量が＞６００ｇ／モル）の組み合わせが好適である。ポリオレフィンを含んで成るワインディングテープでは、今日まで、ホスファイトが用いられることも一次老化抑制剤と２種以上の二次老化抑制剤の組み合わせが用いられることもなかった。特に、低揮発性の一次フェノール系抗酸化剤とある種の二次抗酸化剤の組み合わせ［各々が硫黄化合物（好適には分子量が４００ｇ／モル超、特に＞５００ｇ／モル）の種類およびホスファイトの種類に属する］が適切であるが、この場合、フェノール機能と硫黄含有機能とホスファイト機能を異なる３種類の分子の中に存在させる必要はなく、その代わりに、また、２種以上の機能を１つの分子の中に統合させることも可能である。
例：
・  フェノール機能：
ＣＡＳ  ６６８３−１９−８、２０８２−７９−３、１７０９−７０−２、３６４４３−６８−２、１７０９−７０−２、３４１３７−０９−２、２７６７６−６２−６、４０６０１−７６−１、３１８５１−０３−３、９９１−８４−４
・  硫黄含有機能：
ＣＡＳ  ６９３−３６−７、１２３−２８−４、１６５４５−５４−３、２５００−８８−１
・  ホスファイト機能：
ＣＡＳ  ３１５７０−０４−４、２６７４１−５３−７、８０６９３−００−１、１４０２２１−１４−３、１１９３４５−０１−６、３８０６−３４−６、８０４１０−３３−９、１４６５０−６０−８、１６１７１７−３２−４
・  フェノールと硫黄含有機能：
ＣＡＳ  ４１４８４−３５−９、９０−６６−４、１１０５５３−２７−０、９６−９６−５、４１４８４
・  フェノールとアミン機能：
ＣＡＳ  ９９１−８４−４、６３３８４３−８９−０
・  アミン機能：
ＣＡＳ  ５３８２９−０７−９、４１１５５６−２６−７、１２９７５７−６７−１、７１８７８−１９−８、６５４４７−７７−０。
【００７２】
特に、ＣＡＳ  ６６８３−１９−８（例えばＩｒｇａｎｏｘ  １０１０）とチオプロピ
オン酸エステルＣＡＳ  ６９３−３６−７（Ｉｒｇａｎｏｘ  ＰＳ  ８０２）または１２３−２８−４（Ｉｒｇａｎｏｘ  ＰＳ  ８００）とＣＡＳ  ３１５７０−０４−４（Ｉｒｇａｆｏｓ  １６８）の組み合わせが好適である。更に、二次抗酸化剤の分率の方が一次抗酸化剤の分率より高い組み合わせも好適である。加うるに、痕跡量の重金属（これは老化を触媒的に加速させる可能性がある）と錯体を形成させる目的で金属不活性化剤を添加することも可能である。適切な金属捕捉剤の例はＣＡＳ  ３２６８７−７８−８、７０３３１−９４−１、６６２９−１０−３、エチレンジアミンテトラ酢酸、Ｎ，Ｎ’−ジサリシリデン−１，２−ジアミノプロパンまたは商品、例えば３−（Ｎ−サリシロール）アミノ−１，２，４−トリアゾール（Ｐａｌｍａｒｏｌｅ  ＡＤＫ  ＳＴＡＢ  ＣＤＡ−１）、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジド（Ｐａｌｍａｒｏｌｅ  ＭＤＡ．Ｐ．１０）または２，２’−オキサミドビス［３−（ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸エチル］（Ｐａｌｍａｒｏｌｅ  ＭＤＡ．Ｐ．１１）である。
【００７３】
本発明のワインディングテープでは記述した老化抑制剤の選択が特に重要である、と言うのは、フェノール系抗酸化剤を単独または硫黄含有共安定剤と組み合わせて用いても一般に本技術に適合する製品を得るのは不可能であるからである。押出し加工の場合のホスファイトの添加は当該製品の老化試験を行うことで肯定的に明らかになる。ホスファイト系安定剤の量は少なくとも０．１ｐｈｒ、好適には少なくとも０．３ｐｈｒが好適である。特に充填剤を用いる時には、金属不純物、例えば鉄、マンガン、クロムまたは銅などが移行する結果として老化問題が生じる可能性があるが、上述した老化抑制剤およびまた金属不活性化剤の的確な組み合わせおよび量を知ることで、それを最良に回避することができる。
【００７４】
本発明のワインディングテープを好適には着色させ、特に黒色にする。着色はフィルム層の中の１層、接着剤層または他の任意層に実施可能である。本ワインディングテープに有機の顔料または染料を用いることは可能であるが、カーボンブラックの使用が好適である。カーボンブラックの分率を好適には少なくとも５ｐｈｒにする。カーボンブラックとしてあらゆる種類のカーボンブラックが使用可能であり、例えばガスブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラックおよびランプブラック（ｌａｍｐ  ｂｌａｃｋ）などが使用可能であり、フィルムの着色ではファーネスブラックの使用が一般的ではあるが、ランプブラックが好適である。老化を最適にしようとする場合には、ｐＨが６から８の範囲内の等級のカーボンブラックが好適である。
【００７５】
非常に驚くべきことに、高性能材料としてのＰＶＣと比較して、熱老化安定性が劣らず、匹敵するか或は良好でさえある。
【００７６】
本発明のワインディングテープには実質的にＤＯＰまたはＴＯＴＭなどの如き揮発性可塑剤を含有させず、従って、これは優れた防火性能を示しかつ排気（可塑剤の蒸発、フォギング）量が低い。
【００７７】
本ワインディングテープは、これを架橋させると、結果として実際上溶融しない。これは電離放射線、例えば電子ビームまたはγ放射線または過酸化物を用いることで可能である。さらなる可能性は、本共重合体または任意の共押出し加工層の重合体にシラン基［これは（大気）の湿度にさらされると結果として架橋をもたらす］による修飾を受けさせる可能性である。
【００７８】
本発明の有利な１つの態様では、前記１番目のフィルム層に入れる共重合体をさらなる重合体、特にエチレンが基になっていて１９０℃で示すメルトインデックスが好適には本共重合体が示すそれよりも実質的に低くない、しかし好適にはより低いメルトインデック
スを示す重合体と混合しておく。
【００７９】
適切な混合成分は、例えば軟質エチレン共重合体、例えばＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、メタロセン（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ）−ＰＥ、ＥＰＭまたはＥＰＤＭなどであり、好適には密度が０．８６から０．９６ｇ／ｃｍ３の共重合体である。ポリブテ−１−エンまたはランダムもしくはブロック構造を有する軟質のポリブテンまたはポリプロピレン共重合体も同様に適切であるが、それらが示す結晶子の融点（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  ｍｅｌｔｉｎｇ  ｐｏｉｎｔ）は好適には１４５℃未満である。エチレンが基になった重合体が好適である。
【００８０】
オレフィン含有重合体に窒素含有もしくは酸素含有重合体を混合することでそれの可燃性を低下させることができる。このことはまた本発明のワインディングテープにも当てはまる。それの例は、カルボニル基を含有する単量体を含めたエチレン共重合体、例えばエチレン−アクリレート（例えばＥＭＡ、ＥＢＡ、ＥＥＡ、ＥＡＡ）またはエチレン−酢酸ビニルなどである。その上、ポリエチレン−ビニルアルコールおよびオレフィンを含有していなくて窒素もしくは酸素を含有する重合体も可燃性を低下させるに適切であることを主張するが、そのような形態は、例えば充分に低い軟化点（本共重合体の加工温度に適合する）を示すポリアミドおよびポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体およびポリ（メタ）アクリレートなどの形態である。ポリ酢酸ビニルおよび軟質のポリ（メタ）アクリレートが好適であり、これらをまた架橋させておいてもよい。また、それらにコア−シェル構造を持たせてもよく、例えば炭素原子数が２から８のアルコールのポリアクリル酸エステルのコアとポリメタアクリル酸メチルのシェルの構造を持たせてもよい。特にＰＶＣを改質させる目的で作られたアクリレート系衝撃改質剤が特に適切であることを確かめた、と言うのは、それらを少量でも用いると防火性能の顕著な向上がもたらされると同時に本ワインディングテープの柔軟性が実質的に悪化せずかつそれらは極性を有するにも拘らず溶融物と冷却用ロールが粘着する度合を高くしないからである。好適な１つの態様では、あらゆる重合体の総重量を基準にした酸素もしくは窒素の分率を０．５から５重量％の範囲内にする。
【００８１】
本発明の共重合体に特に好適な混合成分はエチレン−酢酸ビニルおよびエチレン−アクリレート共重合体である。
【００８２】
本ワインディングテープに好適には感圧接着剤層を与える。また、本フィルムを接着剤無しに巻き付けることも可能ではあるが、巻き付け作業の終了時に接着テープを用いて本ワインディングテープを固定する必要がある。
【００８３】
そのような接着剤層を好適には片面に取り付け、その量［即ち、必要に応じて水または溶媒を除去した後の量、その数値はまたおおよその厚み（μｍ）にも相当する］を１０から４０ｇ／ｍ２、好適には１８から２８ｇ／ｍ２にする。
【００８４】
接着性被膜を用いる１つのケースでは、厚みおよび厚みに依存する機械的特性に関してここに示す数値は、排他的に、本ワインディングテープの本共重合体含有層のそれを指し、接着剤層も接着剤層と連結させるに有利な他の層も考慮に入れない。
【００８５】
そのような被膜は全領域を覆う必要はなく、また、部分的に覆う形態にすることも可能である。挙げることができる一例は、両端の各々に感圧接着剤片を有するワインディングテープである。その片はおよそ長方形のシートに切り取られており、一方の接着片でそれをケーブル束に接着させた後、もう一方の接着片が本ワインディングテープの裏面に接着し得るまで巻き付ける。この種類のホース様包み込みは、その包み込みの結果としてケーブルハーネスの柔軟性が実質的に低下することはないと言った利点を有する。
【００８６】
適切な接着剤には通常のあらゆる種類の接着剤が含まれ、特にゴムが基になった接着剤が含まれる。この種類のゴムは、例えばイソブチレン、１−ブテン、酢酸ビニル、エチレン、アクリル酸エステル、ブタジエンまたはイソプレンなどのホモ重合体または共重合体などであり得る。特に適切な処方は、重合体自身がアクリル酸エステル、酢酸ビニルまたはイソプレンが基になっている処方である。
【００８７】
使用する自己接着剤の特性を最適にする目的で、それを１種以上の添加剤、例えば粘着付与剤（樹脂）、可塑剤、充填剤、難燃剤、顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、老化抑制剤、光開始剤、架橋剤または架橋促進剤などと混合しておいてもよい。粘着付与剤は、ほんの少しではあるが挙げると、例えば炭化水素樹脂（例えば不飽和Ｃ５もしくはＣ９単量体が基になった重合体）、テルペン−フェノール樹脂、α−もしくはβ−ピネンなどの如き原料を用いて作られたポリテルペン樹脂など、芳香族樹脂、例えばクマロン−インデン樹脂など、またはスチレンまたはα−メチルスチレンが基になった樹脂、例えばロジンおよびこれの誘導体、不均化、二量化もしくはエステル化ロジン、例えばグリコール、グリセロールまたはペンタエリスリトールなどとの反応生成物など、およびまたさらなる樹脂［例えばＵｌｌｍａｎｎｓ  Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｄｉｅ  ｄｅｒ  ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ、１２巻、５２５−５５５頁（第４版）、Ｗｅｉｎｈｅｉｍに挙げられている如き］である。容易に酸化される二重結合を持たない樹脂、例えばテルペン−フェノール樹脂、芳香族樹脂などが好適であり、とく水添で作られた樹脂、例えば水添芳香族樹脂、水添ポリシクロペンタジエン樹脂、水添ロジン誘導体または水添ポリテルペン樹脂などが好適である。
【００８８】
適切な充填剤および顔料の例には、カーボンブラック、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、ケイ酸塩またはシリカが含まれる。混合可能な適切な可塑剤は、例えば脂肪族、環状脂肪族および芳香族鉱油、フタル酸、トリメリット酸もしくはアジピン酸のジエステルもしくはポリエステル、液状ゴム（例えば低分子質量のニトリルゴムもしくはポリイソプレンゴム）、ブテンおよび／またはイソブテンの液状重合体、アクリル酸エステル、ポリビニルエーテル、粘着付与剤樹脂の原料が基になった液状樹脂および軟質樹脂、ラノリンおよび他の蝋、または液状シリコーンなどであり、揮発性可塑剤は回避すべきである。架橋剤の例には、イソシアネート、フェノール樹脂または水添フェノール樹脂、メラミン樹脂およびホルムアルデヒド樹脂が含まれる。適切な架橋促進剤は、例えばマレイミド、アリルエステル、例えばシアヌル酸トリアリルなど、およびアクリル酸およびメタアクリル酸の多官能エステルなどである。老化抑制剤の例には、立体障害フェノール、例えば商標名Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）などの下で公知のそれらが含まれる。
【００８９】
適切な難燃剤は好適にはハロゲンを含有しない材料であり、それには例えばアルミニウムもしくはマグネシウムのポリ燐酸塩、炭酸塩および水酸化物のような充填剤、ホウ酸塩、錫酸塩、窒素が基になった難燃剤、例えばメラミンシアヌレート、ジシアンジアミド、赤燐または立体障害アミン、例えばＨＡ（Ｌ）Ｓの種類のアミンなどが含まれる。
【００９０】
架橋が有利である、と言うのは、それによってせん断強度（例えば保持力として表される）が向上することでロールの状態で貯蔵した時に変形［テレスコーピング（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｎｇ）または空洞部（またギャップとも呼ばれる）の形成］を起こす傾向が低下するからである。感圧接着剤の染みだしも同様に低下する。このことは、本ワインディングテープをケーブルの回りに螺旋状に巻いた場合にロールの両端が粘着性を示さずかつ縁が粘着性を示さないことで明らかになる。保持力が好適には１５０分超になるようにする。
【００９１】
鋼との接着強度を１．５から３Ｎ／ｃｍの範囲内にすべきでありかつ本ワインディング
テープの裏面との接着強度を１．０から２．５Ｎ／ｃｍの範囲内にすべきである。
【００９２】
要約として、好適な態様は、片面に無溶媒の自己接着剤を位置させ、それを共押出し加工、溶融被覆または分散被覆で得る。分散接着剤（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）、特にポリアクリレートが基になった分散接着剤が好適である。
【００９３】
本ワインディングテープに付着させる接着剤の接着力を向上させ、それによって、本フィルムをロールから巻き戻している間に接着剤がそれの裏面に移行することがないようにする目的で、下塗り剤層（ｐｒｉｍｅｒ  ｌａｙｅｒ）を用いてこれをワインディングテープと接着剤の間に位置させるのが有利である。
【００９４】
使用可能な下塗り剤（ｐｒｉｍｅｒｓ）は分散液および溶媒が基になっている公知の系であり、例えばイソプレンまたはブタジエンゴムおよび／またはシクロゴムなどが基になっている系である。イソシアネートもしくはエポキシ樹脂添加剤を用いると、感圧接着剤の接着力が向上しかつある程度ではあるがまたせん断強度も向上する。物理的表面処理、例えば炎、コロナまたはプラズマ処理など、または共押出し加工層なども接着力を向上させるに同様に適する。特に、無溶媒接着剤層、特にアクリレートが基になった接着剤層を用いる時にはそのような方法を利用するのが好適である。
【００９５】
裏面を公知の剥離剤（適宜他の重合体と混合）で被覆してもよい。その例はステアリル化合物（例えばポリビニルステアリルカルバメート、遷移金属、例えばＣｒまたはＺｒなどのステアリル化合物、およびポリエチレンイミンとイソシアン酸ステアリルから生じさせたウレア類）、ポリシロキサン（例えばポリウレタンとの共重合体としてか或はポリオレフィンにグラフト化させたグラフト共重合体として）および熱可塑性フルオロポリマーである。用語「ステアリル」は、同義語として、Ｃ数が少なくとも１０のあらゆる線状もしくは分枝アルキルもしくはアルケニル、例えばオクタデシルなどを表す。
【００９６】
通常の接着剤およびまた裏面の被膜および下塗り剤の記述が例えば「Ｈａｎｄｂｏｏｋ
ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、Ｄ．Ｓａｔａｓ（第３版）に見られる。１つの態様では、共押出し加工を用いて、その記述した裏面の下塗り剤被膜および接着剤被膜を生じさせることができる。
【００９７】
しかしながら、また、本フィルムの裏面の形態を用いて本ワインディングテープの裏面と接着剤の接着力を高めることも可能である（例えば巻き戻し力を制御する目的）。極性接着剤、例えばアクリレート重合体などが基になった接着剤の場合には、オレフィン含有重合体が基になったフィルムの裏面との接着力はしばしば充分ではない。巻き戻し力を向上させる目的で、裏面にコロナ処理、炎による前処理または極性のある原料を使用した被覆／共押出し加工を用いて極性のある表面を達成する態様を主張する。
【００９８】
別法として、細長く切る前にログ製品（ｌｏｇ  ｐｒｏｄｕｃｔ）に条件付けを受けさせておいた（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｄ）（熱条件下で貯蔵しておいた）ワインディングテープも主張する。また、両方の工程を組み合わせて用いることも可能である。
【００９９】
本発明のワインディングテープを３００ｍｍ／分の巻き戻し速度で巻き戻した時の巻き戻し力が好適には１．２から６．０Ｎ／ｃｍ、より好適には１．６から４．０Ｎ／ｃｍ、特に１．８から２．５Ｎ／ｃｍであるようにする。
【０１００】
ＰＶＣ製ワインディングテープの場合の熱条件付け（ｔｈｅｒｍａｌ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）は公知であるが、その理由は異なる。可塑化ＰＶＣフィルムは部分結晶性ポリオレフィン共重合体フィルムとは対照的に幅広い軟化範囲を示しかつ可塑剤が移行する
ことが理由で接着剤が示すせん断強度が低いことから、ＰＶＣ製ワインディングテープはテレスコーピングを起こす傾向がある。細長く切る前の材料を比較的長時間貯蔵するか或はそれに条件付けを短時間受けさせる（熱条件下で限られた時間貯蔵する）と、ロールが不利な変形（中心部がロールから側面に押し出される）を起こさないようにすることができる。しかしながら、本発明に従って提案する方法の場合の条件付けの目的は、オレフィンを含有する裏面と極性のある接着剤、例えばポリアクリレートまたはＥＶＡなどを用いた時のフィルム材料の巻き戻し力を高めることにある、と言うのは、そのような接着剤がオレフィン含有材料の裏面に対して示す接着力はＰＶＣのそれに比較して極めて低いからである。可塑化ＰＶＣ製ワインディングテープを用いた時には条件付けまたは物理的表面処理で巻き戻し力を高める必要はない、と言うのは、通常用いられる接着剤は極性のあるＰＶＣ表面に対して充分に高い接着力を示すからである。ポリオレフィン製ワインディングテープの場合には特に裏面接着力の重要さが顕著である、と言うのは、１％伸び時の力がより高い（可塑剤が存在しないことが理由で）ことから使用時に巻き戻している時の伸長度を充分に高くする目的で裏面接着力および巻き戻し力をＰＶＣフィルムのそれらに比べてずっと高くする必要があるからである。従って、本ワインディングテープの好適な態様では、巻き戻し中の卓越した巻き戻し力および伸長度を達成する目的で条件付けまたは物理的表面処理を用いてそれの製造を行うことで、３００ｍｍ／分で巻き戻した時の巻き戻し力をそのような手段を用いない時に比べて好適には少なくとも５０％高くする。
【０１０１】
接着性被膜の場合には、ロールがテレスコーピング（恐らくはフィルムが結晶化時に収縮することが理由で起こる）を起こす傾向を全く取得しないようにする目的で、本発明のワインディングテープに被覆を受けさせる前に、それを好適にはそれに先立って少なくとも３日間、より好適には少なくとも７日間貯蔵することで後結晶化を達成する。水平にする（ｌｅｖｅｌｉｎｇ）（平らである状態を改善する）目的で、好適には、フィルムを被覆装置上の加熱されたロールの上に導くが、これはＰＶＣ製ワインディングテープでは通常行われない。
【０１０２】
通常は、ポリオレフィン材料のフィルムに手で切り込みを入れるのもそれを引き裂くのも不可能である。それらは部分結晶性材料として容易に引き伸ばされ、従って、それが示す破断伸びは高く、一般に５００％を充分に超え得る。
【０１０３】
そのようなフィルムを引き裂こうと試みる時に一般的に起こることは、奇麗に裂けないでフィルムが伸びてしまうことである。そのように典型的に高い裂き力に打ち勝つには必ずしも大きな力が必要であり得るとは限らない。成功裏に裂けたとしても生じた裂け目の外観は良好でなく、接合に用いるのは不可能である、と言うのは、その裂いたフィルムの両末端に薄くて細い「尾」が形成されてしまうからである。添加剤を用いることでは、充填剤を多量に用いて破断伸びを低くしたとしても、そのような問題をなくすのは不可能である。ポリオレフィンフィルムに２軸引き伸ばしを受けさせると、破断伸びが５０％を超える度合で低下し、横方向引裂きにとって有利である。しかしながら、そのような方法を軟質のワインディングテープに転用しようとする試みはうまくいかない、と言うのは、１％力値がかなり高くなりかつ力／伸び曲線の傾きがかなり大きくなってしまうからである。その結果としてワインディングテープの柔軟性および柔順性が劇的に悪化してしまう。しかしながら、本発明のワインディングテープは、これを流れ方向に裂くか或は横方向に切り込みを入れる時に非常に良好な挙動を示す。加うるに、ロールを生じさせる時の細切り工程を利用して引き裂き挙動を最適にすることも可能である。ワインディングテープのロールを生じさせる過程で、顕微鏡で見てフィルムの中に亀裂が形成されている粗いスリットエッジ（ｓｌｉｔ  ｅｄｇｅｓ）を生じさせることができ、その亀裂は後に明らかに引き裂き伝播を助長する。これは、特に、回転する切れ味の悪いナイフを用いるか或は限定された鋸の刃を持たせた回転するナイフを用いてベール形態（ジャンボロール、長尺ロール）の製品を押し潰すように細く切ることを利用するか或は固定式刃または回転式ナイフを用いてログ形態（生産幅で通常の販売長のロール）の製品を分割細切り（ｐａｒｔｉｎｇ  ｓｌｉｔｔｉｎｇ）することで可能である。そのような刃およびナイフを適切に研磨することで破断伸びを調整することができる。固定式刃を用いた分割細切りでログ製品を生産するのが好適である。細長く切る前のログロールを急速冷却することで、細長く切る作業を行っている間に生じる亀裂の形成を更に増加させることも可能である。好適な態様では、ワインディングテープをそのように特殊に細長く切った時にそれが示す破断伸びは、それを鋭利な刃で細長く切った時のそれに比べて少なくとも３０％低い。細長く切る過程で両端に限定した損傷を受けさせた特に好適な態様のワインディングテープが示す破断伸びは２００％から４００％の範囲である。
【０１０４】
巻き戻し力を高める目的で、ログ製品に前以て貯蔵を熱条件下で受けさせておいてもよい。布、ウエブまたはフィルム担体（例えばＰＶＣ）が備わっている通常のワインディングテープはせん断（２個の回転式ナイフの間）、分割（固定式もしくは回転式ナイフを当該製品の回転するログロールの中に押し込む）、刃（ウエブを鋭利な刃に通す過程でそれを分割）または押し潰し（回転式ナイフとローラーの間）を用いて細長く切断される。
【０１０５】
ＰＶＣ製ワインディングテープを細長く切る目的は、単に、ジャンボまたはログロールから販売可能なロールを生産することにあり、手による引き裂きがより容易になるように粗いスリットエッジを生じさせる目的ではない。ＰＶＣ製ワインディングテープの場合の分割細切りは全く通常のことである、と言うのは、軟質フィルムの場合にはそのような工程が経済的であるからである。しかしながら、ＰＶＣ材料の場合の手による引き裂き性は非常に良好である、と言うのは、オレフィン重合体とは異なり、ＰＶＣは非晶質であり、従って裂く時に伸びることはなく、伸びる度合はほんの僅かのみであるからである。ＰＶＣフィルムの場合には、それがあまりにも容易に裂けることがないようにする目的で、フィルム生産過程中にゲル化が充分に起こることに注意を払う必要があり、このことは、生産速度を最適にすることに反する。従って、多くの場合、Ｋ値が６３から６５の標準的なＰＶＣではなく、分子量がより高い材料が用いられ、それはＫ値が７０以上であることに相当する。従って、本発明の共重合体製ワインディングテープを用いる時に分割細切りを行う理由はＰＶＣで作られたワインディングテープの場合のそれとは異なる。
【０１０６】
本発明のワインディングテープは、細長い材料、例えば車の中の磁場コイルまたはケーブルセットなどに巻き付ける目的で用いるに卓越して適する。本発明のワインディングテープは他の用途、例えばエアコン装置の中の通風管などで用いるにも同様に適する、と言うのは、柔軟性が高いことでリベット、ビードおよび折り目などへの柔順性が良好であることが確保されるからである。
【０１０７】
ハロゲン含有原料を用いていないことから、今日の職業衛生学および環境要求に合致し、同じことがまた揮発性可塑剤にも当てはまる（量が非常に少ないことでフォギング値が一般に９０％より低くない場合を除いて）。そのようなワインディングテープを含有する廃棄物から熱を回収しようとする場合（例えば自動車の再利用に由来するプラスチック画分を焼却する場合）にはハロゲンが存在しないことが極めて重要である。本発明の製品は、原料のハロゲン含有量が極めて低いことでそれが難燃で役割を果たさない意味でハロゲンを含有しない。痕跡量のハロゲン、例えば不純物の結果としてか或は触媒（例えば使用する重合体の重合で用いられる）の残渣として存在し得る如きハロゲンは無視する。そのようにハロゲンを排除すると付随して性質が易燃性になり、これは電気用途、例えば家庭電化製品または自動車などにおける安全要求には一致しない。通常のＰＶＣ代替材料、例えばポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミドまたはポリイミドなどをワインディングテープで用いた時の柔軟性が欠乏すると言った問題は、基礎を成す本発明において、揮発性可塑剤を用いないで、その代わりに、柔らかで柔軟性があるにも拘らず良好な引き裂きが可能、特に概略を示す最適な作業条件を用いた時に可能な特定の軟質共重合体を用いることで解決する。そのような柔軟性は卓越して重要である、と言うのは、それをワイヤーおよびケーブルに取り付けるには螺旋形に巻く必要があるばかりでなくまた分岐点、プラグまたは固定用クリップの所に湾曲した柔軟なしわの無い巻きを生じさせる必要もあるからである。その上、本ワインディングテープをケーブルストランドと一緒に弾性的に引き伸ばすことができるのも望ましい。このような挙動はまた通気管を密封する時にも必要である。本発明の共重合体が基になった柔軟なワインディングテープを用いるとそのような機械的特性を達成することができる。
試験方法
測定を２３±１℃で相対湿度が５０±５％の試験条件下で実施する。
【０１０８】
重合体の密度をＩＳＯ  １１８３に従って測定しそして曲げ弾性率をＩＳＯ  １７８に従って測定して、それぞれｇ／ｃｍ３およびＭＰａで表す。ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に従う曲げ弾性率は異なる試験片寸法が基になってはいるが、その結果は数値として比較し得る。メルトインデックスをＩＳＯ  １１３３に従って試験して、ｇ／１０分で表す。試験条件は市場標準と同様に結晶性ポリプロピレン含有重合体の場合には２３０℃で２．１６ｋｇでありそして結晶性ポリエチレン含有重合体の場合には１９０℃で２．１６ｋｇである。結晶子の融点（Ｔｃｒ）をＭＴＭ  １５９０２（Ｂａｓｅｌｌ方法）またはＩＳＯ  ３１４６に従ってＤＳＣで測定する。
【０１０９】
ワインディングテープの引張り伸び挙動をＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５２７−３／２／３００に従ってタイプ２の試験片（長さが１５０ｍｍで幅が可能な限り１５ｍｍの長方形試験片）を用いて試験速度を３００ｍｍ／分、クランプ留め長さ（ｃｌａｍｐｅｄ  ｌｅｎｇｔｈ）を１００ｍｍそしてプレテンション力（ｐｒｅｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇ  ｆｏｒｃｅ）を０．３Ｎ／ｃｍにして測定する。スリットエッジが粗い試験片の場合には、引張り試験を行う前に鋭利な刃を用いてエッジを奇麗にすべきである。１％伸び時の力または張力を測定する時に前記から逸脱する場合、モデルＺ  ０１０引張り試験機（製造業者：Ｚｗｉｃｋ）を用い、試験速度を１０ｍｍ／分にしかつプレテンション力を０．５Ｎ／ｃｍにして測定を実施する。１％値は評価プログラムの影響をいくらか受ける可能性があることから、前記試験機を指定する。特に明記しない限り、流れ方向（ＭＤ）の引張り伸び挙動を試験する。その力をＮ／片幅で表しそして張力をＮ／片断面で表し、破断伸びを％で表す。この試験の結果、特に破断伸び（破断時伸び）の結果に関しては、測定を充分な数で行うことでそれを統計学的に確かめる必要がある。
【０１１０】
接着強度の測定では、幅が１５ｍｍ（出来る限り）の試験片を用い、ＡＦＥＲＡ  ４００１に従い、１８０゜の引きはがし角度で測定を行う。ＡＦＥＲＡ標準鋼板を試験基質として用いる（特に他の基質の指定が全くない場合）。
【０１１１】
ワインディングテープのフィルム層の厚み（感圧接着剤層は無視）をＤＩＮ  ５３３７０に従って測定する。
【０１１２】
保持力の測定では、ＰＳＴＣ  １０７（１０／２００１）に従い、荷重を２０Ｎにし、接着領域の寸法を高さが２０ｍｍで幅が１３ｍｍの寸法にして測定を行う。
【０１１３】
巻き戻し力をＤＩＮ  ＥＮ  １９４４に従って３００ｍｍ／分で測定する。
【０１１４】
手による引き裂き性を数値で表すのは困難であるが、破壊力、破断伸びおよび張力下の衝撃強度（全ての測定を流れ方向で行う）が実質的な影響を与える。フィルムを２対の親指と人差し指先端の間に挟んで横方向に裂き、かつまた、巻き付け操作が終了した時点で、流れ方向にも敏速に裂く。
評価：
＋＋＋＝非常に容易
＋＋  ＝良好
＋    ＝どうにか処理可能
−    ＝処理が困難
−−  ＝強い力をかけることのみで引き裂き可能であるが、末端部が乱雑である
−−−＝処理不能
引張り強度の試験では、ＡＳＴＭ  Ｄ１９２２に従うエルメンドルフ方法を用いて試験を行う。裂け目が横方向に奇麗に走ることに関する判断基準として、流れ方向の引張り強度に対する横方向の引張り強度の比率を用いる。
【０１１５】
熱安定性をＩＳＯ／ＤＩＮ  ６７２２が基になった方法で測定する。オーブンをＡＳＴＭ  Ｄ  ２４３６−１９８５に従って空気を１時間当たり１７５回交換することで操作する。試験時間を３０００時間にする。選択した試験温度は１０５℃である（クラスＢと同様であるが、１００℃ではなく１０５℃にする）。
【０１１６】
適合性試験の場合には、自動車用のポリオレフィン製絶縁体（ポリプロピレンまたは放射線で架橋させたポリエチレン）が備わっている商業的に通常のリード線（ケーブル）を用いて熱条件下の貯蔵を実施する。この目的で、断面積が３から６ｍｍ２で長さが３５０ｍｍで全直径が１０ｍｍのリード線をワインディングテープで重なりが５０％になるように巻くことで試験片を生じさせる。この試験片を強制空気オーブンに３０００時間（熱安定性試験と同様な条件）入れることで老化させた後、そのサンプルを２３℃で条件付けした後、ＩＳＯ／ＤＩＮ  ６７２２に従い、手でマンドレルの回りに巻き付ける。その巻き付けるマンドレルの直径は５ｍｍであり、重りの質量は５ｋｇであり、そして巻き付ける速度は１秒当たり１回転である。その後、そのワインディングテープの中の欠陥部および前記ワインディングテープの下に位置するワイヤー絶縁体の中の欠陥部に関して試験片を検査する。ワイヤー絶縁体の中に亀裂が見られる、特に巻き付けるマンドレル上で曲げる前でさえ亀裂が見られる場合、試験に不合格である。ワインディングテープに亀裂が生じたか或はオーブンの中で溶融した場合も同様に試験に不合格であると等級付けする。１２５℃の試験の場合、ある場合には、また、その試験片に試験をいろいろな時点でも受けさせた。試験時間は個々のケースで特に明記しない限り３０００時間である。
【０１１７】
低温試験の場合、前記試験片をＩＳＯ／ＤＩＮ  ６７２２が基になった方法で−４０℃に４時間冷却した後、そのサンプルを手で直径が５ｍｍのマンドレルに巻き付ける。その試験片を目で接着テープの中の欠陥部（亀裂）に関して検査する。
【０１１８】
破壊電圧をＡＳＴＭ  Ｄ  １０００に従って測定する。採用する数値は、当該試験片が当該電圧に１分間耐える最大値である。この数値を１００μｍのサンプル厚に変換する。例：厚みが２００μｍのサンプルが６ｋＶの最大電圧に１分間耐えるとすると、計算破壊電圧は３ｋＶ／１００μｍになる。
【０１１９】
フォギング値をＤＩＮ  ７５２０１  Ａに従って測定する。
【０１２０】
防火性能を自動車メーカーの方法に従って試験する。この目的で、リード線の断面が約０．５ｍｍでポリオレフィン製絶縁体が備わっている試験ワイヤーに試験下のワインディングテープを巻き付けることで処理して、長さが３０ｃｍで直径が１０ｍｍのケーブルハーネスを生じさせる。そのワインディングテープの重ね度合を５０％にする。そのケーブルハーネスを水平に固定した後、長さが１３０ｍｍのガス炎（長さが３５ｍｍの内部炎を包含）を用いて３０秒間加熱することで着火させる。脱酸炎の先端を下方からサンプルの中心部に向ける。ケーブルハーネスがすき間風のない部屋の中で自己消火したならば、試験に合格である。
【０１２１】
白化の測定では、引張り試験機を用いて長さが１００ｍｍのサンプルを３００ｍｍ／分で元々の長さの２００％になるまで引き伸ばすことで測定を目で行う。
【０１２２】
以下に示す実施例は本発明の範囲を限定することなく本発明を説明することを意図するものである。
内容：
・  本発明の実施例の説明
・  本発明の実施例の結果の表作成
・  比較実施例の説明
・  比較実施例の結果の表作成
【実施例１】
【０１２３】
担体フィルムを製造する目的で、ダイスの温度を２００℃にしてフィルムを平らなフィルムとして押出し加工する（＝キャスティング方法）。９０μｍの主層をＮａイオンを有する共重合体（Ｓｕｒｌｉｎ  １６０１−２、ＤｕＰｏｎｔ）で構成させかつ共押出し加工層を酢酸ビニル含有量が４．５％で密度が０．９２５ｇ／ｍ３でメルトインデックスが３ｇ／１０分のＥＶＡ（ＬＤ  ２６２、Ｅｘｘｏｎｍｏｂｉｌ）で構成させる。
【０１２４】
その結果として得たフィルムの共重合体面にコロナ処理を受けさせた後、その面に接着剤Ｒｉｋｉｄｙｎｅ  ＢＤＦ  ５０５（固体含有量を基にして計算して、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｚ  ４４７０  ＭＰＡ／Ｘを接着剤１００重量部当たり１重量％添加）を２３ｇ／ｍ２付着させる。その感圧接着剤を熱トンネルの中で乾燥させたが、それはその過程中に化学的架橋を起こし、そして次に、その乾燥器の終点の所で巻き付けることで直線長が２５ｍのログロールを生じさせる。その結果として得たログを回転式ナイフ（丸刃）で分割して幅が１５ｍｍのロールを生じさせることで、細切りを実施する。
ワインディングテープの特性：
保持力＞２０００分（測定後に中止）。
【０１２５】
この製品は手による引き裂きが容易でありかつ手で容易に切れ目を入れることができ、裂け目の伝播に優先的な方向は存在しない。そのサンプルを１２０℃で７日間貯蔵したが、脆くなることも溶融することもなかった。
【実施例２】
【０１２６】
フィルムをブローンフィルムラインで製造する。外側層を下記で構成させ：
メルトインデックスが３．８ｇ／１０分で密度が０．９２２５ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ（ＬＤ  ２５２  ＢＡ、Ｅｘｘｏｎｍｏｂｉｌ）を７４重量％、
ＨＤＰＥ（ＨＭＡ  ０３５、Ｅｘｘｏｎｍｏｂｉｌ）を２０重量％、
抗酸化剤混合物（Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０が１／４でＩｒｇａｎｏｘ  ＰＳ  ８０２が１／２でＩｒｇａｆｏｓ  １６８が１／４）を１重量％、および
カーボンブラックバッチ（ｂａｔｃｈ）（Ｐｌａｓｂｌａｃｋ  ＰＥ  １８５１、Ｃａｂｏｔ）を５重量％、
そして、中間層を下記で構成させる：
Ｎａイオンを有する共重合体（Ｓｕｒｌｉｎ  １６０１−２、ＤｕＰｏｎｔ）を９９重量％、および
上述した抗酸化剤混合物を１重量％。
工程条件：
押出し加工機の温度：１７５℃
ダイスの温度：      １８０℃
ブローアップ比：    ２．６
縦方向延伸比：      ５．８
フロストライン高：  ６０ｃｍ
外側層厚み：        各々４０μｍ
中間層厚み：        ３５μｍ
そのようにして製造した担体フィルムの片面に炎による前処理を受けさせた後、ロールアプリケーター（ｒｏｌｌ  ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を５０ｍ／分で用いて、それをＡｃｒｏｎａｌ  ＤＳ  ３４５８（アクリレート系感圧ホットメルト接着剤）で被覆する。その担体にかかっている温度負荷を冷背圧ローラーで低くする。その接着剤の塗布率を約３５ｇ／ｍ２にする。巻き付けを行う前に、感圧接着剤に各々が１２０Ｗ／ｃｍの中圧Ｈｇランプが６個備わっている紫外線装置を用いた照射を受けさせることで、それの適切な架橋をインラインで達成する。その照射を受けさせたウエブを１  １／４インチ（３１ｍｍ）の中心部に巻き付けることで直線長が２０ｍのログロールを生じさせる。巻き戻し力を高める目的で、そのログを６０℃のオーブンに５時間入れることで条件付けする。固定式刃（真っすぐなナイフ）を用いて前記ログを分割して幅が５０ｍｍのロールを生じさせることで、細切りを実施する。
【０１２７】
このワインディングテープはエルメンドルフ方法による横方向引張り強度が相対的に低い（１４Ｎ／ｍｍ、流れ方向３０Ｎ／ｍｍ）ことを特徴とし、かつ幅が広いにも拘らずエッジが奇麗な状態に引き裂き可能である。
【実施例３】
【０１２８】
フィルムブロー加工方法でフィルムを製造する。１１０μｍの主層を下記で構成させる：
Ｌｉイオンを有する共重合体（Ｓｕｒｌｉｎ  ７９３０、ＤｕＰｏｎｔ）を６５重量％、ＥＶＡ（ＬＤ  ２６１、Ｅｘｘｏｎｍｏｂｉｌ）を３０重量％、および
抗酸化剤マスターバッチ（ＰＰＭ  １５５３、Ｐｏｌｙｐｌａｓｔ  Ｍｕｌｌｅｒ）を５重量％。
【０１２９】
１０μｍの共押出し加工層をオレフィンとエチレンの共重合体（エチレンとブテンのＬＬＤＰＥ、メルトインデックス５／１０分、密度０．９３６ｇ／ｃｍ３、ＥｘｘｏｎｍｏｂｉｌのＬＬ  ６３０１  ＸＲ）で構成させる。前記主層をコロナで処理し、天然ゴムとシクロゴムと４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン（溶媒：トルエン）を含んで成る接着促進剤層（０．６ｇ／ｍ２）で被覆した後、乾燥させる。コンマバー（ｃｏｍｍａ
ｂａｒ）を用いて、接着剤の被膜を前記接着促進剤層に１８ｇ／ｍ２の塗布重量（固体含有量を基準）で直接付着させる。前記接着剤は、天然ゴム接着剤をｎ−ヘキサンに固体含有量が３０重量パーセントになるように入れることで生じさせた溶液で構成させた接着剤である。この接着剤の構成は下記の通りである：
天然ゴムを５０部
酸化亜鉛を１０部
ロジンを３部
アルキルフェノール樹脂を６部
テルペン−フェノール樹脂を１７部
ポリ−β−ピネン樹脂を１２部
抗酸化剤Ｉｒｇａｎｏｘ  １０７６を１部、および
鉱油を２部。
【０１３０】
その２番目の被膜を１００℃の乾燥用トンネルの中で乾燥させる。これの直ぐ下流で標準的な接着テープ中心部（３インチ）を用いてフィルムを複合自動スリッター（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ａｕｔｏｍａｔｉｃ  ｓｌｉｔｔｅｒ）［鋭利な刃を有するナイフバーが１９ｍｍの距離の所に位置することを特徴とする］で細切りすることでロールを生じさせる
。
【実施例４】
【０１３１】
接着剤層を有するフィルムをブローンフィルムラインで製造したが、その配合は下記の通りである：
層１：
６０μｍ：
ＬＤＰＥ（ＬＤ  ２５２、Ｅｘｘｏｎｍｏｂｉｌ）を７０重量％、
ＨＤＰＥ（ＨＭＡ  ０３５、Ｅｘｘｏｎｍｏｂｉｌ）を２０重量％、
抗酸化剤マスターバッチ（ＰＰＭ  １５５３、Ｐｏｌｙｐｌａｓｔ  Ｍｕｌｌｅｒ）を５重量％、および
カーボンブラックバッチ（Ｐｌａｓｂｌａｃｋ  ＰＥ  １８５１、Ｃａｂｏｔ）を５重量％。
層２：
６０μｍ：
Ｎａイオンを有する共重合体（Ｓｕｒｌｉｎ  １６０１−２、ＤｕＰｏｎｔ）を９５重量％、および
抗酸化剤マスターバッチ（ＰＰＭ  １５５３、Ｐｏｌｙｐｌａｓｔ  Ｍｕｌｌｅｒ）を５重量％。
層３：
１５μｍ：
Ｅｓｃｏｒｅｎｅ  ＵＬ  ０２１３３を１００ｐｈｒ
層４：
２０μｍ：
Ｌｅｖａｐｒｅｎ  ４５０
この接着フィルムの裏面に低電力のコロナ処理をインラインで受けさせた後、巻くことで直線長が２０ｍのログを生じさせ、それに条件付けを４０℃で１週間受けさせた。固定式刃（真っすぐなナイフ）を用いて前記ログを分割することで細切りを達成する。そのような条件付けを行うと、結果として、巻き戻し力がワインディングフィルムを穏やかな張力下で取り付けることができるような度合にまで高くなる。この態様は無溶媒でありかつ被覆作業を行う必要がないことから調製が容易である。横方向引張り強度に対する流れ方向引張り強度の比率は７．２である。
【実施例５】
【０１３２】
フィルムをブローンフィルムラインで製造する。一方の層の厚みを４０μｍにして下記のコンパウンドで構成させ：
Ｚｎイオンを有する共重合体（Ｎｏｖｅｘ  Ｍ２１Ｇ７６４、ＢＰ）を７８．７重量％、Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０を０．３重量％、
Ｉｒｇａｎｏｘ  ＰＳ  ８０２を１重量％、
メラミンシアヌレート（Ｍｅｌａｐｕｒ  ＮＣ２５、Ｎｏｒｄｍａｎｎ−Ｒａｓｓａｎｎ）を２０重量％、
もう一方の層の厚みを６０μｍにして下記で構成させる：
ＥＶＡ（ＬＤ  ３６０、Ｅｘｘｏｎｍｏｂｉｌ）を８５重量％、
カーボンブラックバッチ（Ｐｌａｓｂｌａｃｋ  ＰＥ  １８５１、Ｃａｂｏｔ）を５重量％。
艶消し剤バッチ（ＬＣＣ  ７０、Ｓｃｈｕｌｍａｎ）を５重量％、および
抗酸化剤マスターバッチ（ＴＳ  ８０１  ＬＤ、Ｐｏｌｙｐｌａｓｔ  Ｍｕｌｌｅｒ）を５重量％。
【０１３３】
前記フィルムを線量が１１０ｋＧｙの電子ビームで架橋させる。
【０１３４】
無着色面をコロナで処理した後、バーコーター（ｂａｒｃｏａｔｅｒ）を用いて水性アクリレート系感圧接着剤（Ｐｒｉｍａｌ  ＰＳ  ８３  Ｄの供給形態を９０重量部およびメラミンシアヌレートを１０重量部）を２４ｇ／ｍ２の塗布重量で塗布する。その接着剤層を７０℃の乾燥用トンネル内で乾燥させた後、その仕上げを受けさせたワインディングテープを１インチ（２５ｍｍ）の中心部に巻くことで直線長が２０ｍのログロールを生じさせる。あまり先のとがっていない角度の固定式刃（真っすぐなナイフ）を用いて前記ログロールを分割して幅が１９ｍｍのロールを生じさせることで細切りを達成する。
【０１３５】
このワインディングフィルムは若干艶消しの表面を示す。
本発明の実施例の特性
【０１３６】
【表１】
2007504331.tif 000002
【０１３７】
（比較実施例１）
Ｓｉｎｇａｐｏｒｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｐｔｅから名称Ｆ２１０４Ｓの下で得た絶縁テープ用の通常のフィルムを用いて被覆を実施する。この製造業者によれば、前記フィルムは下記を含有する：
Ｋ値が６３から６５の懸濁ＰＶＣを約１００ｐｈｒ、
ＤＯＰ（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）を４３ｐｈｒ、
三塩基性硫酸鉛（ＴＬＢ、安定剤）を５ｐｈｒ、
粉砕チョーク（脂肪酸被膜を有するＢｕｋｉｔ  Ｂａｔｕ  Ｍｕｒａｈ  Ｍａｌｙａｓｉａ）を２５ｐｈｒ、
ファーネスブラックを１ｐｈｒ、および
ステアリン酸（滑剤）を０．３ｐｈｒ。
【０１３８】
ｐｈｒは樹脂１００部当たりの部数に相当する。
【０１３９】
公称厚みは１００μｍでありそして表面は滑らかであるが艶消しである。
【０１４０】
片面にＦｏｕｒ  Ｐｉｌｌａｒｓ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ（台湾）の下塗り剤Ｙ０１（分析によりアクリレート修飾ＳＢＲゴムがトルエンに入っている）を塗布した後、その上にＦｏｕｒ  Ｐｉｌｌａｒｓ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ（台湾）の接着剤ＩＶ９（分析で測定可能な主成分：ＳＢＲおよび天然ゴム、テルペン樹脂およびアルキルフェノール樹脂がトルエンに入っている）を２３ｇ／ｍ２塗布する。乾燥器の直ぐ下流で鋭利な刃を有するナイフバーが２５ｍｍの距離の所に位置する複合自動スリッターを用いてフィルムを細切りしてロールにする。
【０１４１】
１０５℃で３０００時間後の破断伸びは測定不能である、と言うのは、可塑剤が蒸発した結果として試験片が小さい片に崩壊したからである。８５℃で３０００時間の破断伸びは１５０％である。
（比較実施例２）
ＷＯ  ９７／０５２０６  Ａ１の実施例Ａを再加工する。
【０１４２】
そのコンパウンドの製造は記述されていない。従って、長さが５０ｃｍでＬ／Ｄ比が１：１０の実験室用２軸押出し加工機を用いてその成分を混合する。
９．５９  ｐｈｒ    Ｅｖａｔａｎｅ  ２８０５，
８．３  ｐｈｒ      Ａｔｔａｎｅ  ＳＬ  ４１００，  ８２．２８  ｐｈｒ  Ｅｖａｔ                    ａｎｅ  １００５  ＶＮ４，
７４．３  ｐｈｒ    Ｍａｒｔｉｎａｌ  ９９２００−０８，
１．２７  ｐｈｒ    Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０，
０．７１  ｐｈｒ    ＡＭＥＯ  Ｔ，  ３．７５  ブラックマスターバッチ（ＭＦＩ＝                      ５０のポリエチレンとＦｕｒｎａｃｅ  Ｓｅａｓｔ  ３  Ｈを各々                    ５０重量％用いて調製）、
０．６  ｐｈｒ      ステアリン酸、
０．６０  ｐｈｒ    Ｌｕｗａｘ  ＡＬ  ３。
【０１４３】
前記コンパウンドを顆粒状にし、乾燥させた後、実験室のラインを用いてブロー加工することでフィルムバブルを生じさせ、それの両側を細く切る。実施例１に示されているようにして、そのフィルムをコロナで前処理した後に接着剤で覆う試みを行ったが、しかしながら、そのフィルムは横方向および流れ方向に過度の収縮を示し、かつ巻き戻し力が過度なことから４週間後にはロールの巻き戻しをほとんど全く行うことができなくなる。
【０１４４】
従って、その後、実施例６に示されているようにして、非極性ゴム接着剤を用いた被覆を行う試みを行ったが、そのフィルムは溶媒に敏感なことから、その試みは失敗である。この示した公開には接着剤による被覆は記述されていないが、接着特性が目的であることが記述されていることから、そのフィルムを対になった２個の回転式ナイフの各々の組の間でせん断をかけながら細長く切ることで幅が２５ｍｍの片を生じさせて、それを巻く。
【０１４５】
そのような自己接着性ワインディングテープは良好な柔軟性と難燃性を示すことを特徴とする。しかしながら、手による引き裂き性は充分でない。その上、そのワインディング
テープは結果として脆くなり、その結果として、ケーブル絶縁体の寿命をかなり短くしてしまう。そのように収縮する傾向が高いことは前記コンパウンドが示すメルトインデックスが充分でないことによる。その原料が示すメルトインデックスをより高くしたとしても、収縮率が結果としてずっと低くなるにも拘らず、問題は同様である、と言うのは、この示した公開では、そのフィルムの軟化点が低いにも拘らずヒートセットが全く考えられていないからである。その製品が示す巻き戻し力は充分でないことから、それをワイヤーの束に付着させるのはほとんど不可能である。フォギング値は７３％である（恐らくはパラフィンワックスが原因）。
（比較実施例３）
ＥＰ  ０  ９５３  ５９９  Ａ１の実施例１を再加工する。
【０１４６】
記述されているようにして、当該コンパウンドの配合物を実験室の単軸押出し加工機で混合する：
８５  ｐｈｒ    Ｌｕｐｏｌｅｘ  １８  Ｅ  ＦＡ，
６  ｐｈｒ      Ｅｓｃｏｒｅｎｅ  ＵＬ  ００１１２，
９  ｐｈｒ      Ｔｕｆｔｅｃ  Ｍ−１９４３，
６３  ｐｈｒ    Ｍａｇｎｉｆｉｎ  Ｈ  ５，
１．５  ｐｈｒ  ステアリン酸マグネシウム，
１１  ｐｈｒ    Ｎｏｖａｅｘｃｅｌ  Ｆ  ５，
４  ｐｈｒ      Ｓｅａｓｔ  ３  Ｈ，
０．２  ｐｈｒ  Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０，
０．２  ｐｈｒ  Ｔｉｎｕｖｉｎ  ６２２  ＬＤ，
ホスフィンの顕著な放出が生じたことはそれの臭気から明らかである。
【０１４７】
フィルムの調製を実験室のフィルムブロー加工ラインで実施する。
【０１４８】
しかしながら、そのフィルムは充填剤の小粒を数多く有しかつ小さな穴も存在しており、そして実験中に気泡が数回裂ける。破壊電圧は０から３ｋＶ／１００μに及んで幅広く多様である。従って、更に均一にする目的で、その顆粒物を再び押出し加工機で溶融させた後、顆粒状にする。その時点で得たコンパウンドが有する小粒の数は少量のみである。被覆および細長切りを実施例１と同様に行う。
【０１４９】
その自己接着性ワインディングテープは、赤燐が用いられていることから、難燃性が非常に良好であることを特徴とする。その製品は巻き戻し力を全く示さないことから、それをワイヤー束に付着させるのは実質的に不可能である。融点が低いことが理由で熱安定性は充分でない。
（比較実施例４）
ノズルコーティングを用いてＡｃｒｏｎａｌ  ＤＳ  ３４５８型の紫外線架橋性アクリレート系ホットメルト接着剤をＭａｌｉｗａｔｔステッチボンドニットフィラメントウエブタイプの織物担体（８０ｇ／ｍ２、２２デニール、黒色、厚み約０．３ｍｍ）に５０ｍ／分で塗布する。冷逆圧ロールを用いて前記担体にかかっている温度負荷を低下させる。塗布率を約６５ｇ／ｍ２にする。巻き付け工程の上流で各々が１２０Ｗ／ｃｍの中圧Ｈｇランプが６個備わっている紫外線装置を用いた照射によって適切な架橋をインラインで達成する。標準的な３インチの中心部を用いて、せん断で細長く切る（若干片寄った状態で対になった１組の回転式刃の間で）ことでロールを生じさせることで、ベールを製造する。
【０１５０】
そのようなワインディングテープは良好な接着特性を有しかつまたいろいろなケーブル絶縁材料（ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ）および溝付き管に対して非常に良好な適合性を示すことを特徴とする。しかしながら、性能の観点から、非常に厚くかつ手で引き裂くことができ
ないことが顕著な欠点である。
（比較実施例５）
ＷＯ  ００／７１６３４  Ａ１の実施例１を再加工する。
【０１５１】
下記の混合物をコンパウンダーで製造する：
８０．８  ｐｈｒ          ＥＳＩ  ＤＥ  ２００，
１９．２  ｐｈｒ          Ａｄｆｌｅｘ  ＫＳ  ３５９  Ｐ，
３０．４  ｐｈｒ          炭酸カルシウムマスターバッチＳＨ３，
４．９  ｐｈｒ            Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎ  ＰＭ  ９２０４９，
８．８  ｐｈｒ            酸化アンチモンＴＭＳ、および
１７．６  ｐｈｒ          ＤＥ  ８３−Ｒ。
【０１５２】
実験室のキャスティングラインを用いて前記コンパウンドを加工して平らなフィルムにし、コロナで前処理し、ＪＢ  ７２０を用いた被覆を２０ｇ／ｍ２で行い、３インチの中心部を用いて巻くことでログロールを生じさせた後、固定式刃（手で進める）を用いた分割で細長く切る。
【０１５３】
このようなワインディングテープはＰＶＣ様の機械的挙動を示すことを特徴とする、即ち柔軟性が高くて手による引き裂き性が良好である。臭素置換難燃剤が用いられていることが欠点である。その上、９５℃以上の温度で示す耐熱変形度が低く、その結果として、そのようなフィルムは老化試験および適合性試験中に溶融する。
（比較実施例６）
フラットフィルム装置（Ｔ字形ダイスキャスト方法）を用いてフィルムを製造し、ダイスの温度を１８０℃にする。層厚を１００μｍにし、それの構成はＺｎイオンを有する共重合体（Ｎｏｖｅｘ  Ｍ２１Ｇ７６４、ＢＰ）が９５重量％でカーボンブラックバッチ（Ｐｌａｓｂｌａｃｋ  ＰＥ  １８５１、Ｃａｂｏｔ）が５重量％である。
【０１５４】
そのフィルムの片面をコロナで処理した後、コーティングナイフを用いて、水性アクリレート系感圧接着剤（Ｐｒｉｍａｌ  ＰＳ  ８３  Ｄの供給形態を９０重量部およびメラミンシアヌレートを１０重量部）を２４ｇ／ｍ２の重量で塗布する。その接着剤層を７０℃の乾燥用トンネル内で乾燥させた後、その仕上げを受けさせたワインディングテープを１インチ（２５ｍｍ）の中心部に巻くことで直線長が２０ｍのログロールを生じさせる。あまり先のとがっていない角度の固定式刃（真っすぐなナイフ）を用いて前記ログを分割して幅が１９ｍｍのロールを生じさせることで細切りを達成する。
比較実施例の特性
【０１５５】
【表２】
2007504331.tif 000003
【国際調査報告】
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2007504331.tif 000006
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