(57)【要約】チャンバードクターブレードが、印刷機内の回転式シリンダにインキ、ラッカー、接着剤などを塗布するように構成され、シリンダの外側にシリンダに平行に配置された細長いフレームを備え、フレームには、互いに離れて突出した平行な２つのドクターブレードが取り付けられ、ドクターブレードも、シリンダに平行に位置し、且つ作動位置においてシリンダに弾性的且つ拭うように当接するように配置され、作動位置にあるとき、ドクターブレードは、シリンダに面するフレームの表面及びシリンダの外周面とともに２つのシール手段と協働して、回転式シリンダに塗布しようとする媒体を収容する細長いチャンバーを画定するように配置される、印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置であって、シール手段(20)が、第1及び第2部分(21,22)を有し、両者の間に、シリンダ(31)の軸方向に延在する空間を形成しており、漏出媒体を空間に転送するために、空間内に少なくとも１つの排出チャネル(50)の入口(51)が設けられている、印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。本発明はさらに、チャンバードクターブレード(30)内のさらなる装置、及びチャンバードクターブレード(30)をシールする方法に関する。
2007536109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機用のチャンバードクターブレードが、前記印刷機内の回転式シリンダにインキ、ラッカー、接着剤などを塗布するように構成され、前記シリンダの外側に該シリンダに平行に配置された細長いフレームを備え、該フレームには、互いに離れて突出した平行な２つのドクターブレードが取り付けられ、該ドクターブレードも、前記シリンダに平行に位置し、且つ作動位置において前記シリンダに弾性的且つ拭うように当接するように配置され、前記作動位置にあるとき、前記ドクターブレードは、前記シリンダに面する前記フレームの表面及び前記シリンダの外周面とともに２つのシール手段と協働して、前記回転式シリンダに塗布しようとする媒体を収容する細長いチャンバーを画定するように配置されている、印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置であって、シール手段（２０）が、第１及び第２部分（２１、２２）を有し、両者の間に、前記シリンダ（３１）の軸方向に延在する空間を形成しており、漏出媒体を前記空間に転送するために、前記空間内に少なくとも１つの排出チャネル（５０）の入口（５１）が設けられていることを特徴とする、印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの排出チャネル（５１）の前記入口（５１）が、前記チャンバードクターブレード（３０）の下方部分、好ましくはその底部に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項３】
前記第１シール部分（２１）を通じて漏出した媒体を汲み出すように、前記少なくとも１つの排出チャネル（５０）に接続されたポンプ装置を特徴とする、請求項１又は２に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの排出チャネル（５０）が、転送された媒体を処理用のタンクに流出させることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項５】
前記それぞれの少なくとも１つの排出チャネル（５０）の前記入口（５１）の上方で溶剤などを供給するための少なくとも１つのスプレーノズル（５４、６０）であって、排出及び媒体の乾燥防止を維持するために、前記溶剤が、該少なくとも１つのスプレーノズル（５４、６０）から間欠的に供給されるようになっている、少なくとも１つのスプレーノズル（５４、６０）を特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項６】
チャンバーのクリーニング用に、少なくとも１つのスプレーノズル（５４、６０）が配置されることを特徴とする、請求項５に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項７】
出口方向が変化するように移動可能である少なくとも１つのスプレーノズル（５４、６０）を特徴とする、請求項５または６に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つのスプレーノズル（５４、６０）が、それ自身の軸（６６）を中心にして回転するように構成されることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項９】
少なくとも２つの分離チャンバーを形成するように、追加のシール手段（２０）が設けられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項１０】
シール手段（２０）用の複数の異なる位置が、前記シリンダ（３１）の軸方向に設けられることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の少なくとも１つの装置を備えることを特徴とする、印刷機用のチャンバードクターブレード。
【請求項１２】
印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置であって、該チャンバードクターブレードが、印刷機内の回転式シリンダにインキ、ラッカー、接着剤などを塗布するように構成され、前記シリンダの外側に該シリンダに平行に配置された細長いフレームを備え、該フレームには、互いに離れて突出した平行な２つのドクターブレードが取り付けられ、該ドクターブレードも、前記シリンダに平行に位置し、且つ作動位置において前記シリンダに弾性的且つ拭うように当接するように配置され、前記作動位置にあるとき、前記ドクターブレードは、前記シリンダに面する前記フレームの表面及び前記シリンダの外周面とともに２つのシール手段と協働して、前記回転式シリンダに塗布しようとする媒体を収容する細長いチャンバーを画定するように配置される、印刷機用のチャンバードクターブレード内の、前記チャンバーのクリーニング用に配置されたスプレーノズルを有する装置であって、前記スプレーノズル（５４、６０）は、出口方向が変化するように移動可能であることを特徴とする、印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項１３】
前記スプレーノズル（５４、６０）が、それ自身の軸（６６）を中心にして回転するように構成されることを特徴とする、請求項１２に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項１４】
シール手段（２０）は、第１及び第２部分（２１、２２）を有し、両者の間に、前記シリンダ（３１）の軸方向に延在する空間を形成することを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項１５】
前記空間内に、少なくとも１つの排出チャネル（５０）の入口（５１）を設け、それにより、漏出媒体を前記空間に転送するようにしたことを特徴とする、請求項１４に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの排出チャネル（５１）の前記入口（５１）が、前記チャンバードクターブレード（３０）の下方部分、好ましくはその底部に配置されることを特徴とする、請求項１５に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項１７】
前記第１シール部分（２１）を通じて漏出した媒体を汲み出すように、前記少なくとも１つの排出チャネル（５０）に接続されたポンプ装置を特徴とする、請求項１５又は１６に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの閉鎖形排出チャネル（５０）が、転送された媒体を処理用のタンクに流出させることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項１９】
前記それぞれの排出チャネル（５０）の上方で溶剤などを供給するための前記スプレーノズル（５４、６０）の少なくとも１つが配置され、排出及び媒体の乾燥防止を維持するために、前記溶剤が、前記少なくとも１つのスプレーノズル（５４、６０）から前記空間に供給されるようになっていることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項２０】
少なくとも２つの分離チャンバーを形成するように、追加のシール手段（２０）が設けられることを特徴とする、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項２１】
シール手段（２０）用の複数の異なる位置が、前記シリンダ（３１）の軸方向に設けられることを特徴とする、請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置。
【請求項２２】
請求項１２〜２１のいずれか１項に記載の少なくとも１つの装置を有することを特徴とする、印刷機用のチャンバードクターブレード。
【請求項２３】
印刷機用のチャンバードクターブレードをシールする方法であって、該チャンバードクターブレードは、印刷機内の回転式シリンダにインキ、ラッカー、接着剤などを塗布するように構成され、前記シリンダの外側に該シリンダに平行に配置された細長いフレームを備え、該フレームには、互いに離れて突出した平行な２つのドクターブレードが取り付けられ、該ドクターブレードも、前記シリンダに平行に位置し、且つ作動位置において前記シリンダに弾性的且つ拭うように当接するように配置され、前記作動位置にあるとき、前記ドクターブレードは、前記シリンダに面する前記フレームの表面及び前記シリンダの外周面とともに２つのシール手段と協働して、前記回転式シリンダに塗布しようとする媒体を収容する細長いチャンバーを画定するように配置される、印刷機用のチャンバードクターブレードをシールする方法であって、
シール手段の第１部分（２１）及び第２部分（２２）間に入口（５１）を有する少なくとも１つの閉鎖形排出チャネル（５０）を通して漏出媒体を排出するステップを特徴とする、印刷機用のチャンバードクターブレードをシールする方法。
【請求項２４】
前記少なくとも１つの排出チャネル（５０）の前記入口（５１）の上方で溶剤を間欠的に供給し、それにより、媒体の乾燥を防止し、及び／又は乾燥した媒体を溶解しうるステップを特徴とする、請求項２３に記載の印刷機用のチャンバードクターブレードをシールする方法。
【請求項２５】
前記少なくとも１つの排出チャネル（５０）を通って流れる媒体を汲み出すステップを特徴とする、請求項２３又は２４に記載の印刷機用のチャンバードクターブレードをシールする方法。
【請求項２６】
前記転送媒体を処理するためのタンクに該転送媒体を導くステップを特徴とする、請求項２３〜２５のいずれか１項に記載の印刷機用のチャンバードクターブレードをシールする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［背景］
［技術分野］
本発明は、請求項１のプリアンブルによる印刷機用のチャンバードクターブレード内の装置に関する。本発明はさらに、請求項１２のプリアンブルによるチャンバードクターブレード内の装置に関する。本発明はまた、請求項２３のプリアンブルによるチャンバードクターブレードの端部シール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チャンバードクターブレードは、好ましくはフレキソ印刷機内のスクリーンローラのインキ付けを行う装置として使用されている。
【０００３】
最新のチャンバードクターブレードは一般的に、細長いフレームであって、その両方の平行な長い側部に沿ってドクターブレードを長い側部に平行に保持し、その端部に端部シールとして機能する機構を収容している細長いフレームを備えている。
【０００４】
ドクターブレードは、断面で見ると、自由な長手方向シャンクが、互いから一定距離をおいて互いに対して内向きに傾斜し、それにより、チャンバーのフレームをスクリーンローラの軸に平行に配置してローラの方へ移動させるとき、両方のドクターブレードがスクリーンローラの外周面(envelope  surface)にその全長にわたって当接するように構成されている。
【０００５】
ドクターブレードは一般的に、スクリーンローラの外周面より長く、したがって、これらは外周面の両側から外へわずかに延出する。
【０００６】
このように、チャンバードクターブレードのフレームは、その平行な固定ドクターブレードとともに、スクリーンローラの外周面の前に細長いチャンバーを形成する。チャンバーは、スクリーンローラの軸に平行であり、その端部が、細長いチャンバーの断面をチャンバーの端部で塞いでシールする圧縮性材料の端部シールによって、又は同様な機能を果たす構造によって区切られている。したがって、端部シール機構は、内側でチャンバーのフレーム及びそのドクターブレードに当接し、且つスクリーンローラの外周面の、ドクターブレード間でこの装置が位置する部分に当接してシールする。端部シールは通常、外周面の１０〜３０ｍｍの長さを必要とするであろう。
【０００７】
チャンバードクターブレードが回転スクリーンローラに当接し、且つ完全又は部分的に印刷インキで満たされるとき、スクリーンローラの外周面は、ドクターブレード及び端部シールによって画定された開口を通して新しいインキを連続的に供給される。
【０００８】
ドクターブレードは、たとえば、ばね鋼又はプラスチックなどの薄い帯状の弾性材料によって構成される。ドクターブレードは多くの場合、スクリーンローラの外周面に対する塗布角度が、接点におけるローラの接線を基準にしてドクターブレードの外側からカウントして約３５度である。
【０００９】
したがって、チャンバーをローラに押しつけたとき、ドクターブレードはチャンバーに対して弾性的に内向きに押しつけられ、したがって、端部シールが弾性的に形を成すことができ、ドクターブレードの移動に追従し、それにより、シール能力を失わないようにしなければならない。
【００１０】
端部シールは多くの場合、鋳造又はダイ成形された材料から成り、材料に弾性特性をもたらすために、薄く、可撓性があり、単層もしくは多層又はより厚く、ガス包含物で発泡させてもよい。端部シールの全体又は一部に繊維材料を使用してもよく、またその材料に溶剤を含浸させてもよい。
【００１１】
［既存の端部シールの問題点］
ほとんどの端部シールは漏れる。幾つかの端部シールは、新しく且つ溶剤及びシール剤を含浸させている限り完全に密封状態であり得るが、一般的に、印刷機の一定の作動時間後には漏れ始める。多くの印刷所は、この漏れがインキの損失及び印刷機内の細部の余計なクリーニングを引き起こすので、それを困ったことと感じている。
【００１２】
インキの漏出流量はしばしば少ないが、まさに流量がそのように少ないために、処理することが困難である。インキは多くの場合、首尾よく印刷機内のインキ容器にさらに戻される前に、端部ハウジング又は溝によって構成されることができる回収装置内で乾燥してしまう場合がある。インキはまた、インキ容器に進む途中に空気中の埃粒子によって容易に汚損され、それを印刷インキとしてさらに使用することができなくなるであろう。
【００１３】
薄い溶剤乾燥インキは、とりわけ、空気流を受けるとき、乾燥する特徴的性質を有する。
【００１４】
印刷機では、回転式ローラ及び移動中のウェブから空気流が発生する。スクリーンローラの端部で、回転式ローラの端部カバーによって発生する空気流が起き、これは、この表面に最も近い位置にある空気に遠心作用を加える。ロールネックから新しい空気が供給される。
【００１５】
チャンバードクターブレードは一般的に、それによってインキを付けられるスクリーンローラより幾分長い。チャンバードクターブレードは一般的に、その端部シールがローラの端部の近くに配置されている。したがって、端部シールは連続的な空気流を受けて、それにより、漏出インキは端部シールのすぐ外側で完全に又は部分的に乾燥する。
【００１６】
乾燥したインキが連続的に端部シールの外側に蓄積する場合、それらの機能が連続的に低下し、それにより、端部シールがインキをスクリーンローラの端部全体に逃がし始める危険が高い。その結果、このインキが遠心作用を受ける／印刷機内で投げ飛ばされるため、インキの損失及び印刷機に対する余剰インキのはねかけの形でマイナスの結果が伴う。  
【００１７】
［クリティカルなインキ交換の問題点］
新しい印刷作業を実行するために、印刷機内の印刷インキを新しいインキに交換しようとする毎に、第１インキが付着した表面全体をクリーニングしなければならない。より濃い色からより薄い色へのインキ交換は、「クリティカルな」インキ交換と表現される。これは、第１インキの少量の残留インキでも他方のインキを容易に汚損し、それにより、これは印刷しようとする色合いを印刷することができなくなることを意味する。このように、仕上がり印刷の品質は、ネガティブな、又は完全に壊滅的な影響を受ける。インキが第１インキによってあまりに汚損され、また新しい印刷作業が行われるまで、汚損が確認されない場合、一般的に第２インキを新しいフレッシュなインキと交換しなければならず、それには、インキの損失及び印刷機での作製時間の損失の形のコストが伴う。
【００１８】
最新の印刷機では、毎日多くのインキ交換を行って少ない部数を印刷するので、各インキ交換を単純化且つ短縮するために、何らかの種類の自動洗浄システムを設けなければならない。
【００１９】
変更例には、スプレーノズルの使用がある。スプレーノズルに関して言うと、自動クリーニング用にチャンバードクターブレード内に使用される多数の機構などがある。スプレーノズルは、固定式に取り付けられて移動できず、多くの場合にフラットジェットタイプである。中実又は中空の円錐形のスプレーノズルも存在する。チャンバーのフレーム、そのドクター、及びスクリーンローラの表面の、ドクターブレード間の部分によって閉じられた、洗い流し／クリーニングが必要である空間が細長く狭いため、より多数のスプレーノズルを取り付けなければならない。
【００２０】
［チャンバードクターブレードの外側の印刷インキの問題点］
端部シール及びドクターの外側に達する、又はその外側の印刷インキには、チャンバードクターブレードが、印刷機内のスクリーンローラに当接するその作動位置にあるときに作動する全自動又は半自動クリーニングシステムで到達することが非常に困難である。より多くのインキがチャンバードクターブレードの外側に達し、且つこのインキがより乾燥すると、クリティカルなインキ交換を容易にするために、それだけより広範に手動クリーニングを行う必要がある。通常は印刷インキにさらされない表面に達するインキは、このインキが次のインキを汚損しない場合に限り、もちろんそのままにすることができる。そうでない場合、そのようなインキはより広範なクリーニング作業によって除去されるであろう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
［発明の目的］
本発明の目的は、フレキソ印刷機内のチャンバードクターブレードの手動クリーニングを最小限に抑えることである。
【００２２】
本発明のさらなる目的は、チャンバードクターブレードの、上記の端部シールの問題点をほぼなくすことである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
［発明の要約］
以下の説明から明らかな上記の目的及び他の目的は、上記説明に従った、また添付の請求項１、１２及び２３の特徴部分に明記されている特徴を示すチャンバードクターブレード内の装置及びチャンバードクターブレードのシール方法によって達成される。チャンバードクターブレード内の装置及びチャンバードクターブレードのシール方法の好適な実施の形態が、添付の従属請求項２〜１１、１３〜２２及び２４〜２６に定義されている。
【００２４】
請求項１に明確に表示されているように、本発明による装置は、第１部分及び第２部分を有し、第１部分と第２部分との間に、シリンダの軸方向に延在する空間を形成し、漏出媒体を空間に転送(divert)するために、少なくとも１つの排出チャネルの入口を設けているシール手段を特徴とするため、従来技術の幾つかの不都合をなくすことができる。排出チャネルにより、インキを所望通りに閉鎖形チャネルを通して転送することができ、それにより、インキなどが第１シール部分の外側に蓄積する危険が大幅に低下する。二重端部シール機構により、第１シール部分及びその漏出インキが、望ましくない空気流から保護され、それにより、インキが乾燥する危険が低下するという利点が得られる。さらなる利点は、インキが、たとえば印刷機内のインキ容器に首尾よく戻る前に、インキが乾燥せずに済むので、漏出インキ流の処理がより容易になることである。さらなる利点として、インキは、たとえば上記インキ容器へ進む途中に、空気中の埃粒子によって汚損されないため、汚損により印刷インキとしてもはや使用できなくなることがない。したがって、排出チャネルにより、結果的にシールが大幅に改善され、手動クリーニングの必要が減少する。
【００２５】
好ましくは、本装置はさらに、請求項２の特徴を有する。排出チャネルの入口をチャンバーブレードドクターの底部に配置することの利点は、媒体が重力の作用で閉鎖形チャネルを通って流れることである。
【００２６】
好ましくは、本装置はさらに、請求項３の特徴を有する。シール部分漏出媒体のすべてを汲み出すために、ポンプ装置を上記排出チャネルに接続することの利点は、空間的位置に関係なく、印刷機などのインキ容器などの所望位置に媒体を進ませることができることである。
【００２７】
好ましくは、本装置はさらに、請求項４の特徴を有する。上記少なくとも１つの排出チャネルが、転送された媒体を処理用のタンクに流出させることの利点は、その場合には媒体を再利用することができ、それにより、インキの損失がほぼなくなることである。
【００２８】
好ましくは、本装置はさらに、請求項５の特徴を有する。排出チャネルの入口の上方で溶剤などを供給するためのスプレーノズルの利点は、この利点により、漏出インキが乾燥しないことを、またインキが希釈され、それにより、液体がより薄くなり、排出チャネルを通ってより容易に流れることができることを保証することである。さらなる利点は、印刷機内のチャンバーのクリーニング中、第１シール及び第２シール間の空間を効果的に洗い流すためにスプレーノズルを使用することができることである。スクリーンローラの、第１シール及び第２シール間を通る部分も、これらのスプレーノズルからの溶剤によって洗い流される／洗浄されるようにしている。
【００２９】
好ましくは、本装置はさらに、請求項６の特徴を有する。チャンバーのクリーニング用に少なくとも１つのスプレーノズルを配置することの利点は、印刷機内の細部の不必要なクリーニングを最小限に抑えることである。さらなる利点は、インキ交換による手動クリーニングを最小限に抑えることである。
【００３０】
好ましくは、本装置はさらに、請求項７の特徴を有する。出口方向が変化するように移動可能であるスプレーノズルの利点は、そのようなスプレーノズルはチャンバードクターブレードよりはるかに大きい領域、すなわちはるかに大きい区画に噴霧し、そのため、相当に少なくした数のスプレーノズルを使用して、幾つかの不動形スプレーノズルと同じ効果を得ることができることである。スプレーノズルの数が少なくなることは、保守点検すべき細部が少なくなること、チャンバーのフレーム内の穴が少なくなるために設置がより簡単であること、これらに洗浄液を供給する第２ポンプまで引いて接続すべきホースが少なくなることを意味する。
【００３１】
好ましくは、本装置はさらに、請求項９の特徴を有する。利点は、同時に幾つかの色のインキをローラに付けることができることである。本発明によるシール手段は完全に緊密であるので、これが容易である。
【００３２】
好ましくは、本装置はさらに、請求項１０の特徴を有する。利点は、ローラに異なった幅のインキ付けを行うことができることである。本発明によるシール手段は完全に緊密であるので、これが容易である。
【００３３】
請求項１２に明確に表現されているように、本発明による装置は、出口方向が変化するように移動可能であるスプレーノズルを有するので、そのようなスプレーノズルはチャンバードクターブレードよりはるかに大きい領域、すなわちはるかに大きい部分に噴霧し、そのため、相当に少なくした数のスプレーノズルを使用して、幾つかの不動形スプレーノズルと同じ効果を得ることができることである。スプレーノズルの数が少なくなることは、保守点検すべき細部が少なくなること、チャンバーのフレーム内の穴が少なくなるために設置がより簡単であること、これらに洗浄液を供給する第２ポンプまで引いて接続すべきホースが少なくなることを意味する。したがって、手動クリーニングの必要が減少する。
【００３４】
好ましくは、本装置はさらに、請求項１４の特徴を有する。利点は、第１シール部分及びその漏出インキが望ましくない空気流から保護され、それにより、インキが乾燥する危険が低下することである。
【００３５】
好ましくは、本装置はさらに、請求項１５の特徴を有する。排出チャネルにより、インキは所望通りに、閉鎖形チャネルを通って転送されることができ、それにより、インキなどが第１シール部分の外側に蓄積する危険が大幅に低下する。追加的な利点は、インキが、たとえば印刷機内のインキ容器に首尾よく戻る前に、インキが乾燥せずに済むので、漏出インキ流の処理がより容易になることである。追加的な利点として、インキは、たとえば上記インキ容器へ進む途中に、空気中の埃粒子によって汚損されないため、汚損により印刷インキとしてもはや使用できなくなることがない。したがって、排出チャネルにより、結果的にシールが大幅に改善され、手動クリーニングの必要が減少する。
【００３６】
好ましくは、本装置はさらに、請求項１６の特徴を有する。その利点は、インキなどが重力の作用で閉鎖形チャネルを通って流れることである。
【００３７】
好ましくは、本装置はさらに、請求項１７の特徴を有する。利点は、インキなどが、空間的位置に関係なく、印刷機などの内部のインキ容器などの所望位置へ進められることである。
【００３８】
好ましくは、本装置はさらに、請求項１８の特徴を有する。利点は、その場合、インキなどを再利用することができ、それにより、インキの損失がほぼなくなることである。
【００３９】
好ましくは、本装置はさらに、請求項１９の特徴を有する。利点は、この利点により、漏出インキが乾燥しないことを、またインキが希釈され、それにより、液体がより薄くなり、排出チャネルを通ってより容易に流れることができることを保証することである。さらなる利点は、印刷機内のチャンバーのクリーニング中、第１シール及び第２シール間の空間を効果的に洗い流すためにスプレーノズルを使用することができることである。スクリーンローラの、第１シール及び第２シール間を通る部分も、これらのスプレーノズルからの溶剤によって洗い流される／洗浄されるようにしている。
【００４０】
好ましくは、本装置はさらに、請求項２０の特徴を有する。利点は、同時に幾つかの色のインキをローラに付けることができることである。本発明によるシール手段は完全に緊密であるので、これが容易である。
【００４１】
好ましくは、本装置はさらに、請求項２１の特徴を有する。利点は、ローラに異なった幅のインキ付けを行うことができることである。本発明によるシール手段は完全に緊密であるので、これが容易である。
【００４２】
本発明による方法は、シール手段の第２部分及び第１部分間に入口を有する閉鎖形排出チャネルを通して第１シール漏出インキを排出するので、インキなどが第１シール部分の外側に蓄積する危険が大幅に低下する。追加的な利点は、インキが、たとえば印刷機内のインキ容器に首尾よく戻る前に、インキが乾燥せずに済むので、漏出インキ流の処理がより容易になることである。追加的な利点として、インキは、たとえば上記インキ容器へ進む途中に、空気中の埃粒子によって汚損されないため、汚損により印刷インキとしてもはや使用できなくなることがない。したがって、排出チャネルにより、結果的にシールが大幅に改善され、手動クリーニングの必要が減少する。
【００４３】
好ましくは、本装置はさらに、請求項２４の特徴を有する。利点は、この利点により、漏出インキが乾燥しないことを、またインキが希釈され、それにより、液体がより薄くなり、排出チャネルを通ってより容易に流れることができることを保証することである。さらなる利点は、第１シール及び第２シール間の空間もクリーニングされることである。
【００４４】
好ましくは、本装置はさらに、請求項２５の特徴を有する。利点は、インキが、空間的位置に関係なく、印刷機などの内部のインキ容器などの所望位置へ進められることである。
【００４５】
好ましくは、本装置はさらに、請求項２６の特徴を有する。利点は、その場合、インキなどを再利用することができ、それにより、インキの損失がほぼなくなることである。
【００４６】
以下の詳細な説明を添付の図面と組み合わせて読めば、本発明をさらに十分に理解することができるであろう。幾つかの図面を通して、同様の参照符号で同様の部品を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
［発明の詳細な説明］
図１ａ〜図１ｃは、本発明の好ましい一実施態様によるシール機構１を示す。シール機構１は、保持手段１０及びシール手段２０を備え、シール手段は、第１シールプレート２１及び第２シールプレート２２を有する。保持手段１０は、第１保持部材１１及び第２保持部材１２とスプレッダ１３とを有し、これらは、好ましくはナット１４ａ、１４ｂ及びねじ１５ａ、１５ｂから成る締め付け手段１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂによって合体保持される。保持手段１０のスプレッダ１３は、第３保持部材１６及び第４保持部材１７を有し、これらは互いに平行であり、且つその間に空間が形成されるように、互いに距離をおいて連結されている。
【００４８】
シール機構１は、所期の印刷機用の、図２〜図６に示されているチャンバードクターブレード装置３０のシールを目的としている。図４ａ及び図４ｂからわかるように、シール機構１は、印刷機内に設けられた回転式ローラ３１の位置に、長手軸がローラの長手軸に平行になるように配置された細長いチャンバードクターブレード３０の端部に配置されている。チャンバードクターブレード２０は、ほぼＵ字形断面を有する細長いフレーム３２を有し、それに設けられた外向き突出フランジ３３、３４に２つの細長いドクターブレード３５、３６が、保持手段３７、３８によって取り付けられている。フレーム３２及びドクターブレード３５、３６は、概ね台形の断面を有するチャンバー４０を画定し、チャンバー４０の各端部に概ね台形の開口が設けられている。シール機構１は、チャンバードクターブレード３０のそれぞれの開口の位置に取り付けられ、それによりこれらを密封閉鎖しようとするものである。インキ、ラッカー又は接着剤などの液体を収容することができるチャンバー４０はさらに、部分的にドクターブレード３５、３６によって区切られたほぼ矩形の開口を有する。チャンバードクターブレード３０は、その作動位置又は活動位置においてローラ３１に固定され、細長いほぼ矩形の開口がローラの外周面に面して、たとえばインキを外周面に塗布できるようにする。
【００４９】
保持部材１１、１２、１６、１７は、ほぼ台形である。それぞれのスプレッダ１３の第３保持部材１６及び第４保持部材１７間において、該保持部材１６、１７を連結する端部に締結具１８、１９が配置され、この締結具は、チャンバー３０の矩形開口とほぼ対向してチャンバードクターブレード３０上に締め付けられるようになっている。締結具は好ましくは、ねじ及びナットから成る。
【００５０】
図１ｂ及び図１ｃからわかるように、シールプレート２１、２２は、保持手段１０の外部に延長部分２１’、２２’を有し、これらは、チャンバードクターブレード３０の周囲のフレーム３２の内側、ドクターブレードホルダ３７、３８、ドクターブレード３５、３６、及びローラの外周面の、ドクターブレード間の部分に当ててシール状態に固定されるようになっている。
【００５１】
シールプレート２１、２２は好ましくは、ポリエチレンなどの発泡ポリマー材料で形成され、好ましくは各々の厚さが約５〜１０ｍｍである。
【００５２】
さらに、開示された方法では、シールプレート２１、２２が、２つの向き合った長い側部又は底部と２つの向き合った斜めの非平行側部とを有するほぼ台形であって、図１ｂから明らかである、６つの縁部分２３、２４、２５、２６、２７、２８に分割された外周縁部を有する。第１縁部分２３はＵ字形であり、台形の短い方の底部すなわち長い側部と両方の非平行側部とを有し、チャンバードクターブレード３０のフレーム３２の内側に当接してシールするように配置される。シールプレート２１、２２は、対向位置の第２湾曲形状縁部２４を有し、チャンバードクターブレードの作動位置において、ローラ３１に当接して支持するように配置されている。さらに、プレートの面取り隅部に相当するシールプレート２１、２２の第３縁部分２５及び第４縁部分２６は、ドクターブレード３５、３６の各々のローラ位置部分から最も遠く離れた部分に当接してシールするように配置されている。シールプレート２１、２２の第５縁部分２７及び第６縁部分２８は、それぞれ各保持手段３７、３８の、チャンバードクターブレード３０の内側に当接して支持する部品の第２部分及び外向きに突出したフランジ３３、３４に当接してそれぞれシールするようになっている。それぞれのシールプレート２１、２２には、ねじ用に２つの穴が設けられている。
【００５３】
図２〜図６からわかるように、第１シールプレート２１を通って漏出したインキは、ホースを接続したチャネル５０を通して引き出されるように構成され、チャネルの入口５１は、チャンバードクターブレード３０の底部において、チャンバードクターブレード３０のそれぞれの端部の第１シールプレート２１及び第２シールプレート２２間に位置している。インキなどは、粘度に応じて、重量の作用でホースを通って流れるか、たとえばチャンバードクターブレード３０の端部（複数可）に接続して設置された小型ポンプで汲み出されるかのいずれでもよい。
【００５４】
漏出インキを確実に排出するために、チャンバー３０はまた、やはり図２〜図６からわかるように、インキなどを排出するためにチャネル５０の入口５１の上方に設置されたスプレーノズル５４へ流体を供給するための接続手段５３をそれぞれの端部に備えている。漏出インキなどが乾くことなく、インキが希釈され、それにより、より薄められた液体になり、より容易に排出チャネル５０を通って流れることを保証するために、第１シールプレート２１及び第２シールプレート２２間の空間内にスプレーノズルから溶剤を間欠的に噴霧するようにしている。
【００５５】
第１シールプレート２１は、チャンバードクターブレード３０の開口に取り付けられたとき、たとえばインキを収容しているチャンバー４０に近い内側に面するように配置される。第２シールプレート２２は通常、チャンバーの開口に取り付けられたとき、スクリーンローラ３１のまさに端部に位置するように配置されている。以上に記載した本発明によるシール手段２０は、チャンバー４０の完全に緊密なシールを生じさせるので、代替実施態様において、それぞれのシール手段２０をチャンバードクターブレード３０の台形開口内の任意距離の位置に置くことが容易になる。さらに、１つの同じ印刷機において多色インキを並べて印刷することが容易になる。これは、チャンバー３０内のシール手段の各所望位置が独自の排出用ネジ穴組、スプレーノズル５４及び固定具を得るようにして構成される。その場合、これらの穴は、使用されないとき、ねじ付きプラグで塞がれるようになっている。その場合、プラグは不作動位置へ戻されるようになっている。
【００５６】
排出チャネル及びスプレーノズルは、ねじをゆるめて活動位置へ移動させるようになっており、それにより、最大数のインキ色を並べてチャンバーを使用することができるようにするために必要なチャネル及びスプレーノズルが最小でよい。
【００５７】
したがって、本発明によるシール手段２０は、排出手段及びスプレーノズルと協働して、異なったインキ色間に完全密封された隔壁を生じる。シール手段２０の第１部分２１から考えられる漏出インキは、上記に従って対応のインキ容器に最小限の損失で戻されるようになっている。
【００５８】
本機構の唯一の制限は、チャンバーの長手軸に２つの隣接シール手段をどれだけ多く設置するかである。
【００５９】
スプレーノズル５４はまた、第１シールプレート２１及び第２シールプレート２２間の空間を効率的に洗い流すようになっている。スクリーンローラ３１の、第１シールプレート２１及び第２シールプレート２２間を進む部分も、これらのスプレーノズル５４からの溶剤によって洗い流される／洗浄されるようになっている。
【００６０】
インキの交換中、チャンバードクターブレード３０は、スクリーンローラ３１と接触したままであり、印刷インクが取り除かれ、特別なスプレーノズル５４、６０によって適当な洗剤／すすぎ剤で内部が洗い流される。洗い流し手順全体は、シーケンス制御装置（ＰＬＣ）によって処理される。
【００６１】
チャンバー３０のより広範なクリーニング及び保守管理により、インキは印刷機から取り除かれる。
【００６２】
図８ａ〜図８ｅは、本発明に従ったスプレーノズル６０であって、液体用の供給チャネル６２を有し、その出口端部に開口６３を設けたほぼ管状部分６１と、該端部の、液体を放出するように配置された幾つかの開口６５を有する回転式ハウジング６４とを有するスプレーノズル６０を示す。エジェクタ作用によってハウジング６４をその自身の軸６６を中心に回転させるために、ハウジング内の開口６５の少なくとも幾つかが、半径方向以外に延びている。スプレーノズル６０は、チャンバー４０のクリーニングを目的として、好ましくはローラ３１と反対側の位置でチャンバードクターブレード３０のフレーム３２内に配置される。ホースを介してスプレーノズル６０に液体を供給するための接続手段６７が、該ノズル６０に接続される。
【００６３】
それ自身の軸６６を中心にして回転し、それにより、チャンバードクターブレード３０のはるかに大きい領域又は区画に噴霧するそのようなスプレーノズル６０を使用することにより、相当に少なくした数のスプレーノズル６０を使用して、幾つかの不動形スプレーノズルと同じ効果を得ることができるであろう。使用するスプレーノズルの数を少なくすることは、保守点検すべき細部が少なくなること、チャンバーのフレーム内の穴が少なくなるために設置がより簡単であること、これらに洗浄液を供給する第２ポンプまで引いて接続すべきホースが少なくなることを意味する。回転式スプレーノズル６０は、全方向に、またそれらを取り付けた壁に当たるように後方にも噴霧するように構成されている。通常はチャンバードクターブレードの１０〜２０センチメートルを範囲に含む従来型スプレーノズルと異なり、単一のスプレーノズルがチャンバードクターブレードの１／２メートルまでを範囲に含むことができる。
【００６４】
しかしながら、出口方向が変化するが、固定されている、すなわち回転しないスプレーノズルの実施態様も考えられるであろう。
【００６５】
スプレーノズルとは、本出願全体を通して、ホースなどを接続し、また洗剤又は洗い流し剤などの液体を噴霧しようとする一種のノズルを意味するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１ａ】本発明の好ましい一実施態様によるシール機構の分解図である。
【図１ｂ】図１ａのシール機構の側面図である。
【図１ｃ】組み立て状態にある図１ａのシール機構を示す図である。
【図２】本発明の好ましい一実施態様によるチャンバードクターブレードの側面図である。
【図３】ローラの側部から見た図２のチャンバードクターブレードの斜視図である。
【図４ａ】斜め上方から見た図２のチャンバードクターブレードの一部分を示す図である。
【図４ｂ】斜め下方から見た図２のチャンバードクターブレードの一部分を示す図である。
【図５】ローラの反対側から見た図２のチャンバードクターブレードの一部分解斜視図である。
【図６】ローラの反対側から見た図２のチャンバードクターブレードの斜視図である。
【図７ａ】シール手段のシール部分間に液体を供給するためのスプレーノズルの斜視図である。
【図７ｂ】図７ａのスプレーノズルの追加的な斜視図である。
【図８ａ】チャンバーのクリーニング用の回転式スプレーノズルの平面図である。
【図８ｂ】図８ａのスプレーノズルの断面図である。
【図８ｃ】図８ａのスプレーノズルの分解断面図である。
【図８ｄ】図８ａのノズルの分解斜視図である。
【図８ｅ】図８ａのスプレーノズルの斜視図である。
【図１ａ】
2007536109.tif 000003
【図１ｂ】
2007536109.tif 000004
【図１ｃ】
2007536109.tif 000005
【図２】
2007536109.tif 000006
【図３】
2007536109.tif 000007
【図４ａ】
2007536109.tif 000008
【図４ｂ】
2007536109.tif 000009
【図５】
2007536109.tif 000010
【図６】
2007536109.tif 000011
【図７ａ】
2007536109.tif 000012
【図７ｂ】
2007536109.tif 000013
【図８ａ】
2007536109.tif 000014
【図８ｂ】
2007536109.tif 000015
【図８ｃ】
2007536109.tif 000016
【図８ｄ】
2007536109.tif 000017
【図８ｅ】
2007536109.tif 000018
【国際調査報告】
2007536109.tif 000019
2007536109.tif 000020
2007536109.tif 000021
2007536109.tif 000022
2007536109.tif 000023
2007536109.tif 000024
2007536109.tif 000025