(57)【要約】      （修正有）【課題】口金のフランジが天板に先行圧入される鋼製容器の生産性及び信頼性の双方を向上することができる鋼製容器の口金、及び口金を有する鋼製容器、並びに鋼製容器の天板の製造方法を提供する。【解決手段】フランジ１８が天板６に先行圧入される鋼製容器の口金１６であって、天板６は、平坦部６ａ、立上部６ｂ、段差部６ｃを備え、フランジ１８は、立上部６ｂの内周面にガスケット２２を介して当接される筒部１８ａと、段差部６ｃの下面に当接される環状突部２８を有する座部１８ｃとを備え、口金１６は、環状突部２８から、立上部６ｂと筒部１８ａとの間に亘って形成されるガスケット収容溝２６を有し、ガスケット２２は、伸び１００％における引張応力が５〜１２ＭＰａで、且つ引張強さが１４〜３０ＭＰａの物性を有する。【選択図】図２
2019127279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケットを予め装着した口金のフランジを天板に圧入固定した後、内面塗装、焼き付け処理を順次行って形成される鋼製容器の口金であって、
前記天板は、
前記天板の外周側に形成された平坦部と、
前記天板の内周側に形成された開口縁を立ち上げ加工して形成された筒状の立上部と、
前記平坦部と前記立上部との間に形成され、前記平坦部から上側に膨出された段差部と
を備え、
前記フランジは、
前記立上部の内周面に前記ガスケットを介して当接される筒部と、
前記段差部の下面に当接される環状突部を有する座部と
を備え、
前記口金は、前記環状突部から、前記立上部と前記筒部との間に亘って形成されるガスケット収容溝を有し、
前記ガスケットは、伸び１００％における引張応力が５〜１２ＭＰａで、且つ引張強さが１４〜３０ＭＰａの物性を有することを特徴とする鋼製容器の口金。
【請求項２】
前記ガスケットは、主たる素材がＥＰＤＭである、請求項１に記載の鋼製容器の口金。
【請求項３】
前記ガスケットは、加硫前の前記ＥＰＤＭの少なくとも７０重量％以上がムーニー粘度２５ＭＬ１＋４（１００℃）以上である、請求項２に記載の鋼製容器の口金。
【請求項４】
前記ガスケットは、前記ＥＰＤＭの加硫を過酸化物と硫黄の混合物で行う、請求項３に記載の鋼製容器の口金。
【請求項５】
前記ガスケットは、軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、及び滑剤を合わせた量が全体の８重量％以下である、請求項２に記載の鋼製容器の口金。
【請求項６】
前記立上部の端部を覆うようにして前記筒部の端部を前記フランジの径方向外側に折り曲げることで、前記筒部の端部が前記立上部の端部に巻き締められて形成されるカール部と、
前記環状突部から前記カール部に至るまで前記ガスケット収容溝を含んで形成され、前記ガスケットが変形により充填される密閉空間と、
前記鋼製容器の内部側に露出する前記天板及び前記フランジの内面に連続して形成される塗膜と、
前記密閉空間の内壁の一部をなす未塗装領域と
をさらに備える、請求項１から５の何れか一項に記載の鋼製容器の口金。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載の口金を備えたことを特徴とする鋼製容器。
【請求項８】
ガスケットを装着した口金のフランジを圧入固定して形成される鋼製容器の天板の製造方法であって、
前記天板は、
前記天板の外周側に形成された平坦部と、
前記天板の内周側に形成された開口縁を立ち上げ加工して形成された筒状の立上部と、
前記平坦部と前記立上部との間に形成され、前記平坦部から上側に膨出された段差部と
を備え、
前記フランジは、
前記立上部の内周面にガスケットを介して当接される筒部と、
前記段差部の下面に当接される環状突部を有する座部と
を備え、
前記口金は、前記環状突部から、前記立上部と前記筒部との間に亘って形成されるガスケット収容溝を有し、
前記天板の製造方法は、
前記ガスケット収容溝に前記ガスケットを装着した前記フランジを準備し、前記フランジの環状突部を前記段差部の下面に当接し、且つ前記フランジの筒部を前記天板の立上部の内周面に前記ガスケットを介して当接し、前記立上部の端部を覆うようにして前記筒部の端部を前記フランジの径方向外側に折り曲げるとで、前記フランジを前記天板に圧入固定する圧入工程と、
前記圧入工程後、前記鋼製容器の内部側に露出する前記天板及び前記フランジの内面を一括して塗装する内面塗装工程と、
前記内面塗装工程後、前記天板の焼き付け処理を行う焼き付け工程と
を含むことを特徴とする鋼製容器の天板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製容器の口金、及び口金を有する鋼製容器、並びに鋼製容器の天板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ドラム缶の内面に、エポキシ樹脂系塗料等を塗布し、塗料の焼き付け処理を施して形成される内面塗装ドラム缶及びその製造方法が開示されている。
内面塗装ドラム缶は、内面にエポキシフェノール系やフェノール系等の合成樹脂塗料を塗装し、例えば２００℃〜２３０℃の高温で１５分程度保持して焼き付け処理を行って仕上げることにより、耐薬品性の効果をより一層高めたものであり、金属との接触を嫌う化学製品や、腐食性を有する化学製品等の充填に適している。
【０００３】
また、内面塗装を施した密閉型ドラム缶（内装クローズ缶）は、円筒状をなした胴体、この胴体の下端開口を閉塞する地板、胴体の上端開口を閉塞する天板を備えている。天板には、注入口（大栓）や、排気口（小栓）を構成する口金が設けられている。口金は、天板に圧入固定されるフランジ、このフランジにねじ等で着脱自在に取り付けたプラグ、天板とフランジとの間に装着されたフランジ用ガスケット、プラグに装着されたプラグ用ガスケット等を備えている。
【０００４】
上述した内装クローズ缶の内面塗装は、天板にフランジを先に圧入固定した後、天板の内面とフランジの内面とを一括して塗装し、その後、フランジが組み付けられた天板の焼き付け処理を行う、いわゆる「先行圧入」という内装手順で行われている。一方、天板にフランジを圧入しないで、天板の内面とフランジの内面とを個別に塗装して焼き付け処理し、その後、天板にフランジを圧入する、いわゆる「後圧入」という内装手順を行うことも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３１８７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した先行圧入の場合の内装手順では、天板にフランジを圧入した状態で、天板及びフランジの内面を一括して塗装、焼き付け処理することができるため、ドラム缶の生産工程を簡略化することができ、ドラム缶の内装の自動化を促進可能である。
しかしながら、先行圧入の場合、天板とフランジとの間に装着されたフランジ用ガスケットも焼き付け処理により高温に曝されることとなる。
【０００７】
このため、焼き付け処理時のフランジ用ガスケットの耐熱性能、フランジによるフランジ用ガスケットの保持、及び、フランジによるフランジ用ガスケットに対する熱遮断性能について留意しなければ、フランジ用ガスケットが熱により塑性変形（永久変形）し、天板とフランジとの間にドラム缶の内部に連通する隙間が生じかねない。このような隙間は、ドラム缶の使用時、ドラム缶内から内容物の漏洩を招くおそれがある。
【０００８】
また、フランジ用ガスケットがドラム缶の内部に向けて内容物に接する位置まで熱変形した場合、フランジ用ガスケットがドラム缶内の内容物と化学反応して劣化し、フランジ用ガスケットの耐久性を損なうおそれがある。
また、ドラム缶内の内容物にフランジ用ガスケットの反応物が混入するおそれもある。これらドラム缶からの内容物の漏洩、フランジ用ガスケットの耐久性低下、内容物への反応物の混入はドラム缶の信頼性を著しく損なう。
【０００９】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガスケットを予め装着した口金のフランジを天板に圧入固定した後、内面塗装、焼き付け処理を順次行って形成される鋼製容器にて、鋼製容器の生産性及び信頼性の双方を向上することができる鋼製容器の口金、及び口金を有する鋼製容器、並びに鋼製容器の天板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の鋼製容器の口金は、ガスケットを予め装着した口金のフランジを天板に圧入固定した後、内面塗装、焼き付け処理を順次行って形成される鋼製容器の口金であって、天板は、天板の外周側に形成された平坦部と、天板の内周側に形成された開口縁を立ち上げ加工して形成された筒状の立上部と、平坦部と立上部との間に形成され、平坦部から上側に膨出された段差部とを備え、フランジは、立上部の内周面にガスケットを介して当接される筒部と、段差部の下面に当接される環状突部を有する座部とを備え、口金は、環状突部から、立上部と筒部との間に亘って形成されるガスケット収容溝を有し、ガスケットは、伸び１００％における引張応力が５〜１２ＭＰａで、且つ引張強さが１４〜３０ＭＰａの物性を有することを特徴とする。
【００１１】
好ましくは、ガスケットは、主たる素材がＥＰＤＭである。
好ましくは、ガスケットは、加硫前のＥＰＤＭの少なくとも７０重量％以上がムーニー粘度２５ＭＬ１＋４（１００℃）以上である。
好ましくは、ガスケットは、ＥＰＤＭの加硫を過酸化物と硫黄の混合物で行う。
好ましくは、ガスケットは、軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、及び滑剤を合わせた量が全体の８重量％以下である。
【００１２】
好ましくは、口金は、立上部の端部を覆うようにして筒部の端部をフランジの径方向外側に折り曲げることで、筒部の端部が立上部の端部に巻き締められて形成されるカール部と、環状突部からカール部に至るまでガスケット収容溝を含んで形成され、ガスケットが変形により充填される密閉空間と、鋼製容器の内部側に露出する天板及びフランジの内面に連続して形成される塗膜と、密閉空間の内壁の一部をなす未塗装領域とをさらに備える。
【００１３】
一方、本発明の鋼製容器は、上記記載の何れかの口金を備えたことを特徴とする。
一方、本発明の鋼製容器の天板の製造方法は、ガスケットを装着した口金のフランジを圧入固定して形成される鋼製容器の天板の製造方法であって、天板は、天板の外周側に形成された平坦部と、天板の内周側に形成された開口縁を立ち上げ加工して形成された筒状の立上部と、平坦部と立上部との間に形成され、平坦部から上側に膨出された段差部とを備え、フランジは、立上部の内周面にガスケットを介して当接される筒部と、段差部の下面に当接される環状突部を有する座部とを備え、口金は、環状突部から、立上部と筒部との間に亘って形成されるガスケット収容溝を有し、天板の製造方法は、ガスケット収容溝にガスケットを装着したフランジを準備し、このフランジの環状突部を段差部の下面に当接し、且つフランジの筒部を天板の立上部の内周面にガスケットを介して当接し、立上部の端部を覆うようにして筒部の端部をフランジの径方向外側に折り曲げることで、フランジを天板に圧入固定する圧入工程と、圧入工程後、鋼製容器の内側に位置する天板及びフランジの内面を一括して塗装する内面塗装工程と、内面塗装工程後、天板の焼き付け処理を行う焼き付け工程とを含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の鋼製容器の口金、及び口金を有する鋼製容器、並びに鋼製容器の天板の製造方法によれば、鋼製容器の生産性及び信頼性の双方を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るドラム缶を一部断面で示した側面図である。
【図２】図１の注入口を形成する口金の一部断面図である。
【図３】図２のフランジ用ガスケットを一部断面で示した斜視図である。
【図４】図２のフランジの上面図である。
【図５】図４のフランジを一部断面で示した側面図である。
【図６】図５の座部を拡大して示した断面図である。
【図７】図１の天板の製造工程を示したフローである。
【図８】図７の内面塗装工程における天板及びフランジの一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態に係る鋼製容器の一例であるドラム缶１について説明する。
図１に示すように、ドラム缶１は、内面塗装を施した密閉型ドラム缶（内装クローズ缶）であって、円筒状をなした胴体２と、この胴体２の下端開口を閉塞する地板４と、胴体２の上端開口を閉塞する天板６とを備えている。
【００１７】
胴体２の上端縁と天板６の外周縁、及び胴体２の下端縁と地板４の外周縁は、それぞれ、充填剤を介在させた状態で巻締めにより相互に接合されてチャイム８、１０を形成している。また、天板６の上面にはドラム缶１内に内容物を充填するための注入口（大栓）１２と、この内容物の充填に伴うドラム缶１内からの排気等を行う換気口（小栓）１４とが設けられている。
【００１８】
図２に示すように、注入口１２を形成する口金１６は、いわゆる内ネジ式口金であって、天板６に圧入固定されたフランジ１８、フランジ１８に着脱自在に取り付けたプラグ２０、天板６とフランジ１８との間に装着されたフランジ用ガスケット２２、プラグ２０に装着されたプラグ用ガスケット２４を備えている。なお、換気口１４を形成する口金も同様の構成をなしているため、以下、注入口１２を形成する口金１６について主に説明する。
【００１９】
天板６は、天板６の外周側に形成された平面視帯状の平坦部６ａ、天板６の内周側に形成された開口縁をプレス機等により上側に立ち上げ加工して形成された筒状の立上部６ｂ、平坦部６ａと立上部６ｂとの間に形成され、平坦部６ａから上側に膨出された平面視帯状の段差部６ｃを備えている。
【００２０】
フランジ１８は、天板６の立上部６ｂの内周面に、押圧変形されたフランジ用ガスケット２２を介して当接される筒部１８ａ、筒部１８ａの内周面に形成される雌ネジ１８ｂ、天板６の段差部６ｃの下面に当接される座部１８ｃを備えている。筒部１８ａの先端側には環状の端部１８ａ１が形成されている。フランジ１８の筒部１８ａは天板６の段差部６ｃの下側から天板６に圧入される。
【００２１】
その後、筒部１８ａの端部１８ａ１が立上部６ｂの先端側に位置する環状の端部６ｂ１を覆うようにしてフランジ１８の径方向外側に折り曲げられ、立上部６ｂの端部６ｂ１に巻き締められる。これにより、筒部１８ａにカール部１８ｄが形成され、このカール部１８ｄによってフランジ１８が天板６に係合され、天板６に対するフランジ１８の圧入固定が完了する。
【００２２】
フランジ用ガスケット２２は、環状パッキンであって、天板６に対するフランジ１８の圧入固定時、天板６の段差部６ｃとフランジ１８の座部１８ｃとの間から、天板６の立上部６ｂとフランジ１８の筒部１８ａとの間に亘って形成されるガスケット収容溝２６に嵌入されて押圧変形し、ガスケット収容溝２６の形成壁に密着される。これにより、天板６とフランジ１８との間からのドラム缶１内の内容物の漏洩が防止され、口金１６のシール性が確保される。
【００２３】
プラグ２０は、有底筒状の蓋であって、その外周面にはフランジ１８の雌ネジ１８ｂに螺合される雄ネジ２０ａが形成されている。
プラグ用ガスケット２４は、フランジ用ガスケット２２と同様の環状パッキンであって、プラグ２０の雄ネジ２０ａの上側に形成された外周面２０ｂに装着される。これにより、プラグ２０の閉栓時におけるフランジ１８とプラグ２０との間からのドラム缶１内の内容物の漏洩が防止され、口金１６のシール性が確保される。
【００２４】
図３に示すように、フランジ用ガスケット２２は、外径Ｄ、断面厚さｔ、断面幅ｂを有する例えば断面矩形の環状をなし、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等の合成ゴムから成形されている。注入口（大栓）１２を形成する口金１６に使用する従来品のフランジ用ガスケットは、外径Ｄ：６１．０±２．０ｍｍ、断面厚さｔ：２．５±０．５ｍｍ、断面幅ｂ：２．０±０．５ｍｍの寸法を有している。
【００２５】
一方、換気口（小栓）１４を形成する口金に使用する従来品のフランジ用ガスケットは、外径Ｄ：２８．０±２．０ｍｍ、断面厚さｔ：２．０±０．５ｍｍ、断面幅ｂ：２．０±０．５ｍｍの寸法を有している。これに対し、本実施形態のフランジ用ガスケット２２は、上述した注入口１２及び換気口１４の従来品の寸法に比して、断面厚さｔは５〜２０％増、断面幅ｂは５〜３５％増の寸法となっており、従来品に比して肉厚大の形状を有している。
【００２６】
ここで、本実施形態に係るドラム缶１の内面塗装は、天板６にフランジ１８を先に圧入固定した後、天板６の内面とフランジ１８の内面とを一括して塗装し、その後、フランジ１８が組み付けられた天板６の焼き付け処理を行う先行圧入という内装手順で行われている。詳しくは、後述する天板６の製造工程にて説明する。この先行圧入の内装手順では、天板６にフランジ１８を装着した状態で天板６及びフランジ１８の内面を一括して塗装、焼き付け処理することができるため、ドラム缶１の生産工程を簡略化することができるとともに、ドラム缶１の内面塗装の自動化を大幅に促進することができる。
【００２７】
しかしながら、先行圧入の内装手順では、天板６とフランジ１８との間に装着されたフランジ用ガスケット２２も焼き付け処理により炉内で高温の熱風に曝されることとなる。
このため、本実施形態のドラム缶１は、焼き付け処理時のフランジ用ガスケット２２の耐熱性能、フランジ１８によるフランジ用ガスケット２２の保持、及び、フランジ１８によるフランジ用ガスケット２２に対する熱遮性能について留意している。以下、これら留意事項について詳しく説明する。
【００２８】
＜フランジ１８によるフランジ用ガスケット２２の保持＞
図４に示すように、フランジ１８は座部１８ｃの外周縁が例えば平面視多角形をなしている。図示しないが、天板６に対するフランジ１８の周方向の回り止め措置として、フランジ１８が圧入固定される天板６の開口縁も平面視多角形をなしている。
また、図５からも明らかなように、図４及び図５に示すフランジ１８は、天板６に圧入固定される前の状態であり、筒部１８ａにはカール部１８ｄが形成されていない。
【００２９】
そして、図６にも拡大して示したように、本実施形態では、フランジ１８の座部１８ｃの上面の外周部には環状突部２８が設けられている。
図２に示すように、環状突部２８は、口金１６において、天板６の段差部６ｃの下面に当接してガスケット収容溝２６をフランジ１８の径方向において区画し、フランジ用ガスケット２２がガスケット収容溝２６で変形したした場合のフランジ１８の径方向における遮蔽壁として機能する。これにより、フランジ用ガスケット２２がガスケット収容溝２６でフランジ１８の径方向に変形し、ドラム缶１の内部に向けて内容物に接する位置に至ることを確実に防止することができる。従って、フランジ用ガスケット２２がドラム缶１内の内容物と化学反応して劣化することはなく、フランジ用ガスケット２２の耐久性を向上することができる。
【００３０】
しかも、環状突部２８が変形したフランジ用ガスケット２２の遮蔽壁として機能することにより、ガスケット収容溝２６にて天板６の立上部６ｂと、フランジ１８の筒部１８ａとに沿った上方に向けたフランジ用ガスケット２２の変形が促進され、立上部６ｂ及び筒部１８ａに沿ったフランジ用ガスケット２２によるシール部を確実に形成することができる。
【００３１】
また、上述したように、フランジ用ガスケット２２は、従来品に比して、断面厚さｔは５〜２０％増、断面幅ｂは５〜３５％増の肉厚大の形状を有している。これにより、フランジ用ガスケット２２は押し潰されて変形しながらガスケット収容溝２６を隙間無く占有するため、フランジ用ガスケット２２によって密閉度の高いシール部を形成することができる。従って、天板６とフランジ１８との間からのドラム缶１内の内容物の漏洩を確実に防止することができ、口金１６のシール性を更に高めることができる。
【００３２】
＜フランジ１８によるフランジ用ガスケット２２に対する熱遮断性能＞
フランジ１８の座部１８ｃに形成された環状突部２８は、天板６の段差部６ｃの下面に当接するため、フランジ１８を圧入固定した天板６を内面塗装した後に焼き付け処理したとき、炉内の熱風による高温は環状突部２８を介してフランジ１８と天板６との間を伝達される。これにより、環状突部２８がガスケット収容溝２６に位置するフランジ用ガスケット２２への熱伝達を偏向させる伝熱経路として機能する。従って、環状突部２８により、フランジ用ガスケット２２自体への熱伝達を抑制可能であり、焼き付け処理時におけるフランジ用ガスケット２２の熱変形をより一層確実に防止することができる。
【００３３】
＜フランジ用ガスケットの耐熱性能＞
ドラム缶１の内面塗装後の焼き付け処理によってフランジ用ガスケット２２が永久変形を起こさない条件を種々検討した結果、フランジ用ガスケット２２の物性が、伸び１００％における引張応力が５〜１２ＭＰａで、且つ引張強さが１４〜３０ＭＰａ、望ましくは伸び１００％における引張応力が６〜１０ＭＰａで、且つ引張強さが１５〜２５ＭＰａであれば、フランジ用ガスケット２２は内面塗装後の焼付けによって永久変形を起こさず、且つ通常のドラム缶１の使用時において良好な気密性を確保できることを見出した。
【００３４】
ドラム缶１の口金１６は、フランジ１８を天板６に圧入して固定していることから、その間に位置するフランジ用ガスケット２２は大きな圧縮応力を受けている。よって、フランジ用ガスケット２２の強度が十分でなければ、内面塗装後の焼付け処理で高温になり、永久変形を起こす。そこで、内面塗装後の焼付けで永久変形を起こさないために必要なフランジ用ガスケット２２の強度を調べた結果、フランジ用ガスケット２２の物性が、伸び１００％における引張応力が５ＭＰａ以上、望ましくは６ＭＰａ以上で、且つ引張強さが１４ＭＰａ以上、好ましくは１５ＭＰａであれば、有害な永久変形を起こさないことを見出した。
【００３５】
一方、フランジ用ガスケット２２はフランジ１８と天板６によってガスケット収容溝２６で圧縮されて弾性変形し、フランジ用ガスケット２２とガスケット収容溝２６の形成壁との接触面積が大きくなることで、良好な密封性が得られる。ところが、フランジ用ガスケット２２の強度が大き過ぎると、この弾性変形が十分でなく、良好な密封性が得られない。
【００３６】
そこで、良好な密封性を得るために必要なフランジ用ガスケット２２の強度を調べた結果、フランジ用ガスケット２２の物性が、伸び１００％における引張応力が１２ＭＰａ以下、好ましくは１０ＭＰａ以下で、且つ引張強さが３０ＭＰａ以下、好ましくは２５ＭＰａ以下であれば、良好な密封性が得られることを見出した。なお、上述の伸び１００％における引張応力と引張強さについては、フランジ用ガスケット２２と同じ材料で厚さ２ｍｍの加硫シートを作製し、ＪＩＳ  Ｋ６３０１（加硫ゴム物理試験方法）に従って引張試験を行い、引張強さと伸び１００％の時の引張応力を測定した値である（この時使用した試験片はタンベル型３号）。
【００３７】
そして、目的のフランジ用ガスケット２２の耐熱性能を達成するために、フランジ用ガスケット２２の材料を各種検討した結果、ＥＰＤＭが内面塗装の焼付け後のフランジ用ガスケット２２の永久変形が少なくて最良という結論に至った。ＥＰＤＭはエチレンとプロピレンと二重結合を有する不飽和化合物の三元共重合体を加硫されたゴムであり、分子主鎖内に二重結合や極性基が殆どないために、他の種類のゴムに比べて、耐薬品性、耐水性、耐酸化劣化性、耐低温性等が優れており、ドラム缶１の口金１６のガスケット材料として、最も優れたものである。なお、ＥＰＤＭには充填剤、軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、滑剤、安定剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等が、必要に応じて配合される。
【００３８】
また、ＥＰＤＭを材料としたフランジ用ガスケット２２の場合に、所望のフランジ用ガスケット２２の強度を得るための条件を検討した結果、加硫前のＥＰＤＭのムーニー粘度が高くなるほど加硫後のフランジ用ガスケット２２の強度が高くなり、加硫前のＥＰＤＭの少なくとも７０％以上がムーニー粘度２５ＭＬ１＋４（１００℃）以上、好ましくは加硫前のＥＰＤＭのすべてがムーニー粘度２５〜９０ＭＬ１＋４（１００℃）の範囲内であれば、伸び１００％における引張応力５ＭＰａ以上、そして引張強さ１４ＭＰａ以上を確保できることを見出した。なお、ムーニー粘度はＪＩＳ  Ｋ６３００（未加硫ゴム物理試験方法）に従って測定した値であり、ＭＬ１＋４（１００℃）のＭはムーニー粘度、ＬはローターＬ型、１＋４は予熱時間１分とローター作動時間４分、（１００℃）は試験温度１００℃をそれぞれ表している。
【００３９】
そして、ＥＰＤＭの加硫方法には、硫黄を用いる方法と、過酸化物を用いる方法があるが、硫黄で加硫したものはフランジ用ガスケット２２の圧縮時の永久変形が大きく、また、ドラム缶１に溶解力の大きな化学薬品が充填された場合に、ドラム缶１の内容物に着色が発生することがあるので好ましくない。一方、過酸化物で加硫したものは、圧縮時の永久変形は良好であるが、引張強さが不十分であり、フランジ１８の天板６への圧入加工でフランジ用ガスケット２２が圧縮された時に、フランジ用ガスケット２２に亀裂が発生する可能性がある。
【００４０】
そこで、これらの加硫方法の欠点を解消すべく種々検討した結果、過酸化物と硫黄を混合した物で加硫すれば、圧縮時の永久変形、及びドラム缶１の内容物の着色と亀裂発生を同時に解決できることを見出した。そして、過酸化物と硫黄の混合割合については、過酸化物１００部に対して、硫黄が０．５〜１０部（重量比）であることが好ましい。一方、ドラム缶１に溶解性の強い化学薬品、例えばガソリン、トルエン、醋酸ブチル、塩化メチレン等が充填された場合、従来のゴム系ガスケットはガスケット内から一部の成分が溶出して、ドラム内容物を着色させることがあった。
【００４１】
従来のゴム系ガスケットは硫黄による加硫であったことの他に、成形性を良くするために、プロセスオイル等の軟化剤またはジオクチルフタレート等の可塑剤を多量に添加していたが、ドラム缶１に溶解性の強い化学薬品が充填された場合は、これらの軟化剤、可塑剤等がフランジ用ガスケット２２中から溶出してドラム缶１の内容物を着色させていたことが判明した。
【００４２】
そこで、フランジ用ガスケット２２中から溶出する主な成分である軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、及び滑剤を合わせた量を、フランジ用ガスケット２２全体の８重量％以下にすれば、ドラム缶１に溶解性の強い化学薬品を充填しても、着色は実用上問題無くなることを見出した。なお、軟化剤や可塑剤の添加量が少なすぎると、フランジ用ガスケット２２の成形が困難になるので、実用上は軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、及び滑剤を合わせた量が、フランジ用ガスケット２２全体の３〜８重量％の範囲内であることが好ましい。
【００４３】
そして、その他の配合剤である充填剤、安定剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等についても、ドラム缶１の内容物を着色させる恐れの無いものを選択しなければならないのは勿論である。
【００４４】
図７を参照し、以上のように構成された天板６の製造工程について詳しく説明する。
先行圧入による天板６の製造が開始されると、先ず、ステップＳ１では、フランジ用ガスケット２２がガスケット収容溝２６に装着済みのフランジ１８を準備し、このフランジ１８の筒部１８ａを天板６の段差部６ｃの下側から天板６に圧入する。具体的には、当該フランジ１８の環状突部２８を天板６の段差部６ｃの下面に当接し、且つフランジ１８の筒部１８ａを天板６の立上部６ｂの内周面にフランジ用ガスケット２２を介して当接する。
【００４５】
そして、立上部６ｂの端部６ｂ１を覆うようにして筒部１８ａの端部１８ａ１をフランジ１８の径方向外側に折り曲げることで、筒部１８ａの端部１８ａ１が立上部６ｂの端部６ｂ１に巻き締められてカール部１８ｄが形成される。これにより、図２に示すように、環状突部２８からカール部１８ｄに至るまでガスケット収容溝２６を含む密閉空間２９が形成された状態で、フランジ１８が天板６に圧入固定される（圧入工程）。
【００４６】
この際、フランジ用ガスケット２２は押し潰され、ガスケット収容溝２６にてフランジ１８の径方向に変形するとともに、天板６の立上部６ｂとフランジ１８の筒部１８ａとに沿って上方に向けて延びるように変形する。これにより、天板６とフランジ１８との間のガスケット収容溝２６を含む密閉空間２９がフランジ用ガスケット２２で隙間無く占有されるため、フランジ１８と天板６との間にシール性の高いシール部が形成される。
【００４７】
次に、ステップＳ２では、ドラム缶１の内側に位置する天板６及びフランジ１８の内面を一括して塗装する（内面塗装工程）。
最後に、ステップＳ３では、天板の焼き付け処理を行い（焼き付け工程）、天板６の製造が終了する。なお、図２は焼き付け工程後のフランジ用ガスケット２２の状態を示している。即ち、天板６とフランジ１８との間のガスケット収容溝２６を含む密閉空間２９は、焼き付け工程後においてもフランジ用ガスケット２２が充填された状態が維持されている。
【００４８】
図８に示すように、何れもドラム缶１の内部側に露出する天板６の内面６ｄとフランジ１８の内面１８ｅとには、上記ステップＳ２の内面塗装工程において、連続した塗膜３０が形成される。ここで、本実施形態のフランジ１８の先行圧入による天板６の製造方法では、内面塗装工程の前に圧入工程を行う。このため、密閉空間２９の内壁の一部である、天板６の立上部６ｂから段差部６ｃに連なる内周面６ｅには、フランジ１８により覆われた未塗装領域３２が形成される。
【００４９】
金属部分が露出した未塗装領域３２にドラム缶１の内容物が接すると、フランジ用ガスケット２２の劣化は勿論のこと、未塗装領域３２がドラム缶１の内容物と化学反応して浸食されたり、或いは、ドラム缶１の内容物の汚染されること等が懸念される。しかし、上述したように、フランジ用ガスケット２２がガスケット収容溝２６を隙間無く占有して密閉度の高いシール部が形成される。
【００５０】
このため、先行圧入による天板６の製造方法であっても、未塗装領域３２への内容物の接触を確実に防止することができる。なお、従来のフランジ１８の後圧入による天板６の製造方法では、圧入工程よりも先に天板６の内面６ｄ及びフランジ１８の内面１８ｅの塗装を行うため、天板６の内周面６ｅに未塗装領域３２は形成されず、内周面６ｅは塗膜で保護される。
【００５１】
以上のように本実施形態では、口金１６は、環状突部２８から立上部６ｂと筒部１８ａとの間に亘って形成されるガスケット収容溝２６を有するとともに、フランジ用ガスケット２２が上述した物性を有する。
【００５２】
これにより、上述したように、環状突部２８によってフランジ用ガスケット２２を保持しながら、焼き付け処理時のフランジ用ガスケット２２の耐熱性能を向上することができ、また、環状突部２８によってフランジ用ガスケット２２に対する熱遮断を行うことができる。従って、フランジ用ガスケット２２を予め装着した口金１６のフランジ１８を天板６に先行圧入する場合に、口金１６のシール性を高め、焼き付け処理時におけるフランジ用ガスケット２２の熱変形を確実に防止し、フランジ用ガスケット２２の腐食等による劣化を防止し、その耐久性を向上することができ、ドラム缶１の生産性及び信頼性の双方を向上することができる。
【００５３】
更には、フランジ用ガスケット２２の素材としてＥＰＤＭを選定し、その加硫方法を規定し、軟化剤などの溶剤に溶出する成分の量の上限を規制することにより、従来のフランジ１８のフランジ用ガスケット２２の欠点であった、溶解性の強い化学薬品をドラム缶１に充填した時のドラム缶１の内容物の着色の問題を解決することもできる。
以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
【００５４】
例えば、フランジ用ガスケット２２の形状や寸法は、ガスケット収容溝２６の容積や形状に応じて種々の変更が可能であり、上述した断面矩形の環状形状や、外径Ｄ、断面厚さｔ、断面幅ｂの寸法には限定されない。具体的には、図７で示したように、圧入工程時にフランジ用ガスケット２２がガスケット収容溝２６にてフランジ１８の径方向及び上方に押し潰されて変形し、更に焼き付け工程に天板６とフランジ１８との間のガスケット収容溝２６を含む密閉空間２９にフランジ用ガスケット２２が充填された状態で気密に維持されれば良い。
【００５５】
具体的には、上述したように、本実施形態のフランジ用ガスケット２２は、従来品の寸法に比して、断面厚さｔは５〜２０％増、断面幅ｂは５〜３５％増の寸法となっている。フランジ用ガスケット２２のこれらの寸法は、密閉空間２９の容積に応じて、フランジ用ガスケット２２を押し潰しながら密閉空間２９に収容する際に密閉空間２９からはみ出さないで、且つ、後述する焼き付け工程においてもフランジ用ガスケット２２が密閉空間２９に充填された状態を維持可能な数値であれば良い。また、フランジ用ガスケット２２の形状も図３に示した断面矩形の形状に限定されない。
【００５６】
また、本発明は、内装クローズ缶に限らず、内装オープン缶や、ペール缶等の鋼製容器全般に適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    ドラム缶（鋼製容器）
６    天板
６ａ    平坦部
６ｂ    立上部
６ｂ１    端部
６ｃ    段差部
６ｄ    内面
１６    口金
１８    フランジ
１８ａ    筒部
１８ａ１  端部
１８ｃ    座部
１８ｄ    カール部
１８ｅ    内面
２２    フランジ用ガスケット（ガスケット）
２６    ガスケット収容溝
２８    環状突部
２９    密閉空間
３０    塗膜
３２    未塗装領域
【図１】
2019127279.tif 000003
【図２】
2019127279.tif 000004
【図３】
2019127279.tif 000005
【図４】
2019127279.tif 000006
【図５】
2019127279.tif 000007
【図６】
2019127279.tif 000008
【図７】
2019127279.tif 000009
【図８】
2019127279.tif 000010