(57)【要約】 【課題】冷蔵用冷却器の側方の構造物の除霜を効率的に行える冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵温度帯室及び冷凍温度帯室を形成する断熱箱体と、圧縮機と、前記冷蔵温度帯室を冷却する冷蔵用蒸発器と、前記冷凍温度帯室を冷却する冷凍用蒸発器と、前記冷蔵用蒸発器と前記冷蔵温度帯室内の空気を熱交換させる第一の送風機と、前記冷凍用蒸発器と前記冷凍温度帯室内の空気を熱交換させる第二の送風機と、を備えた冷蔵庫において、前記冷蔵用蒸発器のフィン部を通る上下方向の風路の上流側に、前記冷蔵用蒸発器のパイプ部を通る風路を形成する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵温度帯室及び冷凍温度帯室を形成する断熱箱体と、圧縮機と、前記冷蔵温度帯室を冷却する冷蔵用蒸発器と、前記冷凍温度帯室を冷却する冷凍用蒸発器と、前記冷蔵用蒸発器と前記冷蔵温度帯室内の空気を熱交換させる第一の送風機と、前記冷凍用蒸発器と前記冷凍温度帯室内の空気を熱交換させる第二の送風機と、を備えた冷蔵庫において、
前記冷蔵用蒸発器のフィン部を上下方向に通る風路の上流側に、前記冷蔵用蒸発器のパイプ部を通る風路を形成したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
請求項１において、
前記冷蔵温度帯室は、冷蔵室と、野菜室と、を有し、
前記冷蔵室の下部にはチルド室が形成さており、
前記チルド室の上端よりも上方に、前記冷蔵室内への空気の吐出口と、前記冷蔵室からの空気の戻り口と、を備え、
前記チルド室の上端よりも下方であって前記チルド室の背面側に、前記冷蔵用冷却器のフィン部およびパイプ部を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
請求項２において、
前記戻り口の左右方向位置は、前記冷蔵用冷却器のパイプ部の左右方向位置と同じであることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
冷蔵温度帯室及び冷凍温度帯室を形成する断熱箱体と、圧縮機と、前記冷蔵温度帯室を冷却する冷蔵用蒸発器と、前記冷凍温度帯室を冷却する冷凍用蒸発器と、前記冷蔵用蒸発器と前記冷蔵温度帯室内の空気を熱交換させる第一の送風機と、前記冷凍用蒸発器と前記冷凍温度帯室内の空気を熱交換させる第二の送風機と、を備えた冷蔵庫において、
前記冷蔵用蒸発器のフィン部を上下方向に通る風路の側方に、気液分離器を通る風路を形成したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
請求項４において、
前記冷蔵用蒸発器の除霜時に発生する水を受ける樋は、前記気液分離器のある側が低くなるように傾斜しており、
前記気液分離器を通った空気が、前記樋を通って前記冷蔵用蒸発器のフィン部に至ることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵温度帯室を冷却するための冷蔵用冷却器と、冷凍温度帯室を冷却するための冷凍用冷却器と、を備えた冷蔵庫がある。ここで、冷蔵用冷却器の除霜に関しては、冷凍運転中すなわち冷蔵用冷却器に冷媒が流れていない状態で、冷蔵用ファンを駆動することで行う除霜方法も知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、冷蔵用冷却器の側方に気液分離器（アキュームレータ）を設け、この気液分離器に設けたセンサによって除霜の終了を検知する冷蔵庫が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３０２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の冷蔵庫では、冷蔵領域の空気を気液分離器側に流れにくくして、冷蔵用冷却器側に流れやすくする遮風部を設けている。このため、冷蔵用冷却器の除霜を、冷蔵用ファンを駆動することで行う場合、冷蔵用冷却器本体（フィン部）は、除霜しやすくなるものの、冷蔵用冷却器の側方にある気液分離器や伝熱管の除霜は、冷蔵温度帯室からの戻り空気が流れにくいので除霜が困難となっている。仮に、気液分離器やパイプ部を確実に除霜しようとすると、冷蔵用ファンの駆動時間を長くする必要があるため、省エネルギー性が低下する。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、冷蔵用冷却器の側方の構造物の除霜を効率的に行える冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、冷蔵温度帯室及び冷凍温度帯室を形成する断熱箱体と、圧縮機と、前記冷蔵温度帯室を冷却する冷蔵用蒸発器と、前記冷凍温度帯室を冷却する冷凍用蒸発器と、前記冷蔵用蒸発器と前記冷蔵温度帯室内の空気を熱交換させる第一の送風機と、前記冷凍用蒸発器と前記冷凍温度帯室内の空気を熱交換させる第二の送風機と、を備えた冷蔵庫において、前記冷蔵用蒸発器のフィン部を通る上下方向の風路の上流側に、前記冷蔵用蒸発器のパイプ部を通る風路を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冷蔵用冷却器の側方の構造物の除霜を効率的に行える冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１に係わる冷蔵庫の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図
【図４】実施例１に係わる冷蔵室の送風路と蒸発器の斜視図
【図５】実施例１に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの構成図
【図６】実施例１に係る冷蔵庫の放熱手段の配置
【図７】冷蔵室（扉なし）の正面斜視図
【図８】図２のＤ−Ｄ断面図
【図９】冷蔵室（扉・貯水タンク・チルド室・周囲断熱壁なし）の正面斜視図
【図１０】冷蔵庫（扉・周囲断熱壁なし）の背面斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
本発明に係る冷蔵庫の実施例１を、図１から図１０を参照して説明する。
【００１２】
図１は実施例１に係わる冷蔵庫の正面図である。図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、上方から冷蔵室２、左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の順番で構成されている。以下では、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５は、まとめて冷凍室７と呼ぶ。冷蔵室２は左右に分割され、観音開きする回転式の冷蔵室ドア２ａ、ドア２ｂを備え、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６は、それぞれ引き出し式のドア３ａ、ドア４ａ、ドア５ａ、ドア６ａを備えている。また、これら複数のドアの内部材料はウレタンで構成されている。
【００１３】
冷蔵室２の高さＨ１は冷凍室７の高さＨ２より大きい構成（Ｈ１＞Ｈ２）となっている。また、床から冷蔵室２の下端までの距離をＨ５、床から冷蔵室２の上端までの距離をＨ６としたとき、使用者の平均身長がＨ５より高く、Ｈ６より小さくなる構成となっている。これにより、使用者が立った状態で冷蔵室を使用する場合の使い勝手を向上している。
【００１４】
冷凍室７は、基本的に庫内を冷凍温度帯（０℃未満）の例えば平均的に−１８℃程度にした貯蔵室であり、冷蔵室２及び野菜室６は庫内を冷蔵温度帯（０℃以上）とし、例えば冷蔵室２は平均的に４℃程度、野菜室６は平均的に７℃程度にした貯蔵室である。貯蔵室のうち、冷凍室７を冷蔵室２と野菜室６の間に配置することで、最も温度の低い冷凍室７が庫外空気に触れる面積を最小にできるため、庫外空気から冷蔵庫１への熱侵入量を少なくして、冷蔵庫１の省エネルギー性能を高めている。
【００１５】
図２は図１のＡ−Ａ断面図で、図３は図２のＢ−Ｂ断面図である。図に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に発泡断熱材（例えば発泡ウレタン）を充填して形成される、箱体１０によって隔てられている。箱体１０には発泡断熱材に加えて複数の真空断熱材１１（図３の点線）を、外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に実装している。ここで、真空断熱材１１は、グラスウールやウレタン等の芯材を、外包材で包んで構成される。外包材はガスバリア性を確保するために金属層（例えばアルミニウム）を含むため、真空断熱材１１の外周側は外包材の熱伝導により熱が伝わりやすい。
【００１６】
冷蔵室２と、上段冷凍室４及び製氷室３は断熱仕切壁１２ａによって隔てられ、同様に下段冷凍室５と野菜室６は断熱仕切壁１２ｂによって隔てられている。また、製氷室３、上段冷凍室４、及び下段冷凍室５の各貯蔵室の前面側には、ドア３ａ、４ａ、５ａの隙間を介して庫内外の空気が流通しないよう、断熱仕切壁１２ｃを設けている。冷蔵室２のドア２ａ、２ｂの庫内側には複数のドアポケット１３と、複数の棚１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを設け、複数の貯蔵スペースに区画されている。複数の棚１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄは、両側面の内箱１０ｂに設けられる複数の支持部（図示なし）により支持される。また、棚１４ａ、１４ｂ、１４ｃにはそれぞれ異なる高さに支持部が設けられているため、収納物に応じて棚１４ａ、１４ｂ、１４ｃの設置高さを調節することができる。
【００１７】
冷凍室７及び野菜室６には、それぞれドア３ａ、４ａ、５ａ、６ａと一体に引き出される製氷室容器（図示なし）、上段冷凍室容器４ｂ、下段冷凍室容器５ｂ、野菜室容器６ｂを備えている。
【００１８】
断熱仕切壁１２ａの上方には、冷蔵室２の温度帯よりも低めに設定されたチルド室１５を備えている。チルド室１５は、例えば蒸発器１０５ａと送風機１１２ａの制御、及び断熱仕切壁１２ａ内に設けたヒータ（図示せず）により、冷蔵温度帯の例えば約０〜３℃にするモードと冷凍温度帯の例えば約−３〜０℃にするモードに切換えることができる。
【００１９】
蒸発器１０５ａは、冷蔵室２用のクロスフィンチューブ式熱交換器であり、冷蔵室２の背面側に備えた蒸発器室１６ａ内に設けてある。蒸発器１０５ａと熱交換して低温になった空気は、蒸発器１０５ａより高い位置に設けた送風機１１２ａにより、ケーシング１７、吐出風路１８ａ、上方に向けて開口した吐出口１９ａを介して冷蔵室２に送風され、冷蔵室２内を冷却する。冷蔵室２に送風された空気は、戻り口２０ａから蒸発器１０５ａに戻る。
【００２０】
また、ケーシング１７の下部に開口部２１を備えている。これにより、吐出風路１８ａから流れてきた結露水がケーシング１７内に溜まることを抑制し、送風機１１２ａの動作不良を防いでいる。
【００２１】
蒸発器１０５ａの空気側の表面で成長した霜は、蒸発器１０５ａに冷媒を流さずに送風機１１２ａを動作させることで、ヒータなどの加熱源を用いずに除霜できる。また、蒸発器１０５ａの除霜運転時に冷蔵室２に送風される空気は０℃前後（霜の温度）となるため、除霜と同時に冷蔵室２を冷却できる。そのため、本実施例の形態は、ヒータなどの加熱源を用いた一般的な除霜に比べて消費電力が低く、かつ除霜運転時には圧縮機を運転することなく冷蔵室２を冷却できるため、除霜運転が頻繁に入る場合であっても冷蔵庫１の省エネルギー性能を損ないにくい構成となっている。
【００２２】
蒸発器１０５ａの下方にある樋２３ａの表面にはヒータ２４ａを設けている。ヒータ２４ａに通電することで、樋２３ａに溜まった水が凍結しても、氷を融解して排水できる。樋２３ａで発生した融解水は、排水管２５ａを介して圧縮機１００の上部に設けた蒸発皿２６に排出される。
【００２３】
蒸発器１０５ｂは、冷凍室７用のクロスフィンチューブ式熱交換器であり、冷凍室７の背面側に備えた蒸発器室１６ｂ内に設けてある。蒸発器１０５ｂと熱交換して低温になった空気は、蒸発器１０５ｂの上方に設けた送風機１１２ｂにより、吐出風路１８ｂ、吐出口１９ｂを介して冷凍室７に送風され、冷凍室７内を冷却する。冷凍室７に送風された空気は、蒸発器室１０５ｂの下方にある冷凍室戻り口２０ｂを通り、蒸発器１０５ｂに戻る。
【００２４】
本実施例の冷蔵庫１では、野菜室６も蒸発器１０５ｂで低温にした空気を直接送風することで冷却する。蒸発器１０５ｂで低温になった蒸発器室１６ｂの空気は、送風機１１２ｂにより野菜室風路（図示せず）、野菜室ダンパ（図示せず）を介して野菜室６に送風され、野菜室６内を冷却する。野菜室６が低温の場合は、野菜室ダンパを閉じることで野菜室６の冷却を抑える。なお、野菜室６に送風された空気は断熱仕切壁１２ｂの下部前方に設けた戻り口２０ｃから戻り風路２２を介して蒸発器室１６ｂに戻る。
【００２５】
蒸発器１０５ｂの下方にはヒータ２４ｂを設けている。ヒータ２４ｂに通電することで、蒸発器１０５ｂの空気側の表面で成長した霜を溶かすことができるため、熱交換器１０５の冷却性能の悪化を抑制することができる。除霜時に発生した融解水は、蒸発器室１６ｂの下部に設けた樋２３ｂに落下し、排水管２５ｂを介して機械室１１４内の圧縮機１００の上部に設けた蒸発皿２６に排出される。
【００２６】
冷蔵庫１の上面に備えるカバー２７の内部には、庫外空気の温度、湿度を検知する温湿度センサ２８を設けている。冷蔵庫１の上方背面側には制御基板２９が配置されており、制御基板２９に記憶された制御手段に従って冷凍サイクル、及び送風系の制御が実施される。
【００２７】
図４は、実施例１に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの構成図である。本実施例の冷蔵庫１は、冷媒を圧縮する圧縮機１００、放熱手段である庫外放熱器１０１と側面放熱配管１０２、前面放熱配管１０３、冷媒を減圧させるキャピラリチューブ１０４ａと１０４ｂ、吸熱手段である蒸発器１０５ａと１０５ｂ、液冷媒が圧縮機１００に流入するのを防止する気液分離器１０６ａと１０６ｂ、冷媒流路を制御する三方弁１０７、冷媒の逆流を防止する逆止弁１０８、冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ１０９、冷媒流路を接続する冷媒合流部１１０を備えており、これらを冷媒配管１１１により接続することで冷媒を循環し、冷凍サイクルを構成している。ここで、蒸発器１０５ａは送風機１１２ａにより空気を流し、また蒸発器１０５ｂは送風機１１２ｂにより空気を流して、冷蔵室２および冷凍室７の冷却を促進している。同様に、庫外放熱器１０１は送風機１１３により空気を流して冷蔵庫１の放熱を促進している。
【００２８】
圧縮機１００から吐出した冷媒は、庫外放熱器１０１、側面放熱配管１０２、前面放熱配管１０３、ドライヤ１０９の順に流れ、三方弁１０７に至る。三方弁１０７は流出口１０７ａと流出口１０７ｂを備え、三方弁１０７に流入する冷媒は、流出口１０７ａまたは流出口１０７ｂのどちらか一方に流れる。
【００２９】
流出口１０７ａに冷媒が流れる冷蔵モードでは、冷媒はキャピラリチューブ１０４ａ、蒸発器１０５ａ、気液分離器１０６ａ、冷媒合流部１１０の順に流れた後、圧縮機１００に戻る。キャピラリチューブ１０４ａで低圧低温になった冷媒が蒸発器１０５ａを流れ、蒸発器１０５ａと冷蔵室２内の空気とが熱交換し、冷蔵室２の収納物を冷却する。
【００３０】
流出口１０７ｂに冷媒が流れる冷凍モードでは、冷媒はキャピラリチューブ１０４ｂ、蒸発器１０５ｂ、気液分離器１０６ｂ、逆止弁１０８、冷媒合流部１１０の順に流れた後、圧縮機１００に戻る。ここで逆止弁１０８は、冷媒が冷媒合流部１１０から気液分離器１０６ｂ側へ流れないように配設している。キャピラリチューブ１０４ｂで低圧低温になった冷媒が蒸発器１０５ｂを流れ、蒸発器１０５ｂと冷凍室内の空気とが熱交換し、冷凍室７の収納物を冷却する。
【００３１】
図５は実施例１に係る冷蔵庫の放熱手段の配置である。庫外放熱器１０１（図示なし）は、機械室１１４に配置したフィンチューブ式の熱交換器で、側面放熱配管１０２は冷蔵庫１の側壁面に沿って配置した放熱パイプで、前面放熱配管１０３は冷蔵庫１の断熱仕切壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃ（図２参照）の前縁内側に配置した放熱パイプである。また、側面放熱配管１０２は冷蔵庫１の箱体１０内の外箱１０ａ側に埋設している。前面放熱配管１０３は各貯蔵室を分割する断熱仕切り壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃ（図２参照）といった、冷蔵庫１の前方側に埋設されている。また、前面放熱配管１０３は、放熱をするだけでなく、断熱仕切壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃの結露防止の役割もある。
【００３２】
図６は実施例１に係る冷蔵庫の蒸発器の構成図であり、図６（ａ）は冷蔵用蒸発器の構成図、図６（ｂ）は冷凍用蒸発器の構成図を示している。図６に示すように、蒸発器１０５ａおよび蒸発器１０５ｂは、クロスフィンチューブ式熱交換器であり、複数枚のアルミニウム製のフィン部１１５を、複数回に曲げられたパイプ部１１６が貫くように構成されている。本実施例では、蒸発器１０５ａのフィンの平均積層間隔Ｐｆ１と蒸発器１０５ｂのフィンの平均積層間隔Ｐｆ２の関係はＰｆ１≦Ｐｆ２となるように構成し、さらに、蒸発器１０５ａの高さＨ３と蒸発器１０５ｂの高さＨ４の関係はＨ３≦Ｈ４となるように構成し、蒸発器１０５ａの幅Ｗ１と蒸発器１０５ｂの幅Ｗ２の関係はＷ１≦Ｗ２となるように構成している。これにより、蒸発器１０５ｂは伝熱面積を確保しながら霜成長による空気側の流れの閉塞を抑制でき、ヒータ２４ｂの通電回数を少なくなることで冷蔵庫１の省エネルギー性能を向上している。一方で、蒸発器１０５ａは、伝熱面積を確保しながら小型化することができるため、省エネルギー性能を損なわずに冷蔵室２の内容積を増大している。
【００３３】
本実施例ではＰｆ１を３ｍｍとし、Ｐｆ２を５ｍｍとしているが、本実施例で使用した寸法以外の場合でも、Ｐｆ１≦Ｐｆ２の関係が成り立てば同様な効果を得ることができる。
【００３４】
図７は、冷蔵室（扉なし）の正面斜視図である。図は、内部構造を可視化するために扉２ａ、２ｂを除いた構造を示している。冷蔵室２の右下にはチルド室１５を、冷蔵室の左下には製氷用の貯水タンク７０を、また、チルド室１５と貯水タンク７０の間には仕切り７１を備えている。また、空気の戻り口２０ａは複数に分割されており、本実施例では、棚１４ｃと棚１４ｄの間の左側に第一の戻り口７２ａ、棚１４ｃと棚１４ｄの間の右側に第一の戻り口７２ｂ、貯水タンクの周囲に第一の戻り口７２ｃ、チルド室の周囲に第一の戻り口７２ｄを備えている。このように、棚１４ｃと１４ｄの間に空気の戻り口２０ａを備えることで、冷蔵室２と冷凍室７の間の仕切り１２ａ周囲を流れる空気風量が低減される。これにより、冷蔵室２と冷凍室７の強制対流による交換熱量が減り、結果として圧縮機を比較的高回転で運転する冷凍運転の時間が減るため、冷蔵庫の省エネルギー性能を向上できる。
【００３５】
本実施例では、第一の戻り口７２ａと７２ｂの風路断面積の和を、第一の戻り口７２ｃと７２ｄの風路断面積の和より大きくしている。これにより、比較的風路抵抗の大きい第一の戻り口７２ｃと７２ｄに風が流れにくくなるため、冷蔵室２と冷凍室７の強制対流による交換熱量をさらに低減することで、圧縮機を比較的高回転で運転する冷凍運転の時間を減らし、冷蔵庫の省エネルギー性能を向上できる。さらには、第一の戻り口を棚１４ｃと１４ｄの間、そして棚１４ｄの下に複数備えることで、第一の戻り口を１つとした場合よりも、合計の開口面積を拡大できるため、風路抵抗を低減することで循環風量を増大させて、冷蔵室２の省エネルギー性能を向上できる。
【００３６】
ここで、本実施例の風路断面積とは、空気の流れ方向に垂直な面における面積を指しており、その中でも面積が最小になる風路とする。そのため、戻り口の入口付近の開口面積が広い場合でも、シール材などで一部の風路が塞がっていれば風路断面積はゼロとして考える。
【００３７】
また、本実施例では、冷蔵室２と冷凍室７の強制対流による交換熱量を減らすために、第一の戻り口７２ａと７２ｂを備えている。これにより、前記したように冷蔵室２と冷凍室７の強制対流による交換熱量をさらに低減し、冷蔵庫の省エネルギー性能を向上できる一方で、貯水タンクがマイナス温度となり、貯水タンク内の水が凍ってしまうという新たな課題が生じる恐れがあった。この課題を解決するために、本実施例では、第一の戻り口７２ｃの風路断面積を第一の戻り口７２ｄの風路断面積より大きくしている。これにより、冷蔵室２と冷凍室７の強制対流による交換熱量を低減しつつ、貯水タンク内の水を凍りにくくすることができる。
【００３８】
図８は図２のＤ−Ｄ断面図である。図に示すように、第一の戻り口７２ａから流入した空気は、蒸発器室１６ａの開口部である第二の戻り口７３ａを通過し、蒸発器１０５ａに戻る。同様に、第一の戻り口７２ｂから流入した空気は、第二の戻り口を通らずに直接、蒸発器１０５ａに戻る。また、樋２３ａは結露水を排水するために、蒸発器左下端部と樋の間の距離Ｈ７より、蒸発器右下端部と樋の間の距離Ｈ８が広くなるように傾斜している。このため、第一の戻り口７２ａから流入した空気は、蒸発器左下端部と樋の間の距離Ｈ７が短いために風路抵抗が大きく、風量が低下してしまう恐れがあった。そこで、本実施例では、第二の戻り風路を複数備えることで上記課題を解決したため、図９を用いて説明する。
【００３９】
図９は、冷蔵室（扉・貯水タンク・チルド室・周囲断熱壁なし）の正面斜視図である。図は、内部構造を可視化するために扉２ａ、２ｂと貯水タンク７０、チルド室１５、そして周囲断熱壁を除いた構造を示している。図に示すように、蒸発器室１６ａには、空気が戻るための第二の戻り口７３ａ、７３ｂ、７３ｃを備えている。このように、第二の戻り口を複数備えることで開口面積を拡大できるため、第一の戻り口７２ａを通過した空気が、第二の戻り口７３ａ、７３ｂ、７３ｃで縮流しにくくなり、冷蔵室２を循環する風量が増大して、冷蔵庫１の省エネルギー性能を向上できる。
【００４０】
図１０は、冷蔵庫（扉・周囲断熱壁なし）の背面斜視図である。図に示すように、貯水タンク７０の背面側には、電気品箱７４を備えている。電気品箱７４には、例えばチルド室１５の圧力や温度を制御する部品が内蔵される。このように、貯水タンク７０の背面側に電気品箱７４を配置することで、風路面積が広く、かつ食品の収納に使えないスペースを有効利用できるため、冷蔵庫の省エネルギー性能の向上と食品収納スペースの拡大を両立することができる。
【００４１】
ここで、冷蔵温度帯室の冷却を行う冷蔵運転中に、冷蔵温度帯室内の湿気は、蒸発器１０５ａのフィン部１１５だけでなく、フィン部１１５の側方に露出して伝熱管がターンするパイプ部１１６や気液分離器１０６ａにも霜となって付着する。このパイプ部１１６等に付着した霜は、定期的に溶かさなければ成長し、送風機１１２ａの停止などを招く可能性がある。
【００４２】
そこで、本実施例では、蒸発器１０５ａのフィン部１１５を下から上へ通る風路の上流側（側方）に、パイプ部１１６や気液分離器１０６ａを上から下へ通る風路を形成した。したがって、送風機１１２ａを駆動して蒸発器１０５ａを除霜する際に、パイプ部１１６等に空気が流れやすくなる。その結果、除霜時間を短くしても、パイプ部１１６等の除霜が可能となる。また、冷蔵運転中に、パイプ部１１６等にあえて着霜させ、フィン部１１５への着霜を抑制することで、フィン部１１５が着霜によって目詰まりするまでの時間を長くできる。なお、本実施例では、蒸発器１０５ａの除霜を送風機１１２ａの駆動により行っているが、除霜用のヒータを設けても構わない。
【００４３】
また、本実施例では、チルド室１５の上端よりも上方に、冷蔵室内への空気の吐出口１９ａと、冷蔵室からの戻り口２０ａと、を設ける一方、チルド室１５の上端よりも下方であってチルド室１５の背面側に、蒸発器１０５ａを設けている。このため、戻り口２０ａから流入した空気が、蒸発器１０５ａのパイプ部１１６等を上から下へ流れた後、樋２３ａを通って蒸発器１０５ａのフィン部１１５へ到達し易くなる。特に、戻り口７２ｂの左右方向位置が、パイプ部１１６および気液分離器１１６ａの左右方向位置と同じであるため、このような空気の流れが促進される。
【００４４】
以上が本実施例の形態である。なお、本発明は、前述した形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前述した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。さらに、実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  冷蔵庫
２  冷蔵室
３  製氷室
４  上段冷凍室
５  下段冷凍室冷凍室
６  野菜室
７  冷凍室（３、４、５の総称）
１０  箱体
１０ａ  外箱
１０ｂ  内箱
１１    真空断熱材
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  断熱仕切壁
１３  ドアポケット
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｂ  棚
１５  チルド室
１６ａ、１６ｂ  蒸発器室
１７  ケーシング
１８ａ、１８ｂ  吐出風路
１９ａ、１９ｂ  吐出口
２０ａ  戻り口（冷蔵室）
２０ｂ  戻り口（冷凍室）
２０ｃ  戻り口（野菜室）
２１  開口部
２２  戻り風路（野菜室）
２３ａ、２３ｂ  樋
２４ａ、２４ｂ  ヒータ
２５ａ、２５ｂ  排水管
２６  蒸発皿
２７  カバー
２８  温度センサ
２９  制御基板
７０  貯水タンク
７１  仕切り
７２ａ  第一の戻り口（棚と棚の間、左）
７２ｂ  第一の戻り口（棚と棚の間、右）
７２ｃ  第一の戻り口（貯水タンク周囲）
７２ｄ  第一の戻り口（チルド室周囲）
７３ａ  第二の戻り口（左下）
７３ｂ  第二の戻り口（右上）
７３ｃ  第二の戻り口（中央）
７４    電気品箱
１００  圧縮機
１０１  庫外放熱器
１０２  側面放熱配管
１０３  前面放熱配管
１０４ａ、１０４ｂ  キャピラリチューブ
１０５ａ、１０５ｂ  蒸発器
１０６ａ、１０６ｂ  気液分離器
１０７  三方弁
１０８  逆止弁
１０９  ドライヤ
１１０  冷媒合流部
１１１  冷媒配管
１１２ａ、１１２ｂ  送風機
１１３  送風機
１１４  機械室
１１５  フィン部
１１６  パイプ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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