(57)【要約】  本発明は心糸あるいは心状糸を製造する方法および装置に関する。本発明において、少なくとも一つの小さいスライバが少なくとも一つのフィラメントと組み合わされて撚りを掛けられるが、前記小さいスライバは撚りを掛けられる前に圧縮処理されることを特徴とする。本発明の目的は、特に複雑な技術を必要とせずにフィラメントが高度に埋め込まれることを可能にする、心糸あるいは心状糸を製造する方法および装置を提供することである。上記の目的は、少なくとも一つのフィラメント（１９）と、少なくとも一つの小さいスライバ（９）とを、それらがコンデンシング領域（１０、１２）を出た後に、前記小さいスライバ（９）によって結合して撚り合わせることによって達成される。本発明は、さらに、前記方法を実施する装置に関する。本発明は、紡績機、特にはリング紡績機に適用される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのスライバがドラフトを受けてから圧縮され、次いで少なくとも一つのフィラメントと組み合わされて撚りを掛けられる、心糸あるいは心状撚り糸を製造する方法において、  
コンデンシング（圧縮）領域（１０；１２）を出た後に、最低限一つのフィラメント（１９）と最低限一つのスライバ（９）とが一体とされて、スライバ（９）によって撚りを掛けられる
ことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
最低限一つのスライバ（９）と最低限一つのフィラメント（１９）とが、コンデンシング領域（１０；１２）の下流に配置されたクランプ地点（１０；１６）のいずれか一方において一体とされる
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
最低限一つのスライバ（９）と最低限一つのフィラメント（１９）とが、コンデンシング領域（１０；１２）の下流に配置されたクランプ地点（１０；１６）のいずれか一方の通過後に一体とされる
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
フィラメント（１９）は、撚りを掛ける工程の前に、直接スライバ（９）に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
フィラメント（１９）は、撚りを掛ける工程の前に、スライバ（９）に対して平行に近接するように案内される
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
フィラメント（１９）は、撚りを掛ける工程の前に、二つのスライバ（９）の中心線上に案内される
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項７】
二つのスライバ（９）が、コンデンシング領域（１０；１２）内の互いに対して延びるV字状ベルトに、互いに距離を隔てた状態で案内される
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
少なくとも一つのスライバを引き出すドラフト装置と、前記ドラフト装置の直後に設けられたコンデンシング領域と、最低限一つのフィラメントを供給する装置と、を備え、前記コンデンシング領域は少なくとも一つのサクションスリットと通気性搬送ベルトとを有するサクション要素を有し、少なくとも複数箇所において通気性を有する前記通気性搬送ベルトは前記サクション要素上で少なくとも一つのスライバを搬送する、という請求項１に記載の方法を実施するための装置において、
フィラメント（１９）が直接クランプ地点（１０；１６）に供給されるように、フィラメントストック（１８）と、フィラメント（１９）毎のコンデンシング領域（１０；１２）の下流に設けられたクランプ地点（１０；１６）のうちのいずれか一方と、の間に、一つの糸ガイド（２３）が配置されている
ことを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項１および７に記載の心状撚り糸の製造方法を実施するための装置において、
サクション要素（１０）は、V字状に配置された二つのサクションスリット（２１）を有し、これらのサクションスリットは、互いに接近するように案内された二つのスライバ（９）から走行方向に互いに延びるとともに、共通の搬送ベルト（１２）によって覆われている
ことを特徴とする装置。
【請求項１０】
糸ガイド（２３）は、フィラメント（１９）の移動方向に対して斜めに移動可能に配置されている
ことを特徴とする請求項８あるいは９に記載の装置。
【請求項１１】
フィラメントストック（１８）からフィラメント（１９）を引き出す工程の後に、クランプローラ（１６）がクランプ地点（１０；１６）を形成する
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
フィラメントストック（１８）とクランプ地点（１０；１６）との間に、フィラメント（１９）の供給装置が配置されている
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
ドラフト装置（１）の出口ローラ対（４；８）の前に、Ｓｉｒｏフロントコンデンサ（２２）が配置されている
ことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
搬送ベルト（１２）は、サクション要素（１０）のサクションスリット（２１）毎に、サクションスリット（２１）の有効幅よりもわずかに大きい幅を有する一つの周囲通気性領域（２４）を有している
ことを特徴とする請求項８乃至１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
搬送ベルト（１２）は、全体として０．９乃至１．２ｍｍの厚さを有する被覆織物からなる
ことを特徴とする請求項８乃至１４のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】
搬送ベルト（１２）内に、引っ張り負荷を受ける糸が埋め込まれている
ことを特徴とする請求項８乃至１５に記載の装置。
【請求項１７】
搬送ベルト（１２）のサクション要素（１０）側は滑りやすい表面を有しており、その反対側は滑りにくい表面を有している
ことを特徴とする請求項８乃至１６のいずれかに記載の装置。
【請求項１８】
搬送ベルト（１２）の通気性領域（２４）は、１５％乃至３０％の穿孔度を有する
ことを特徴とする請求項８乃至１５のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、心糸あるいは心状撚り糸の製造方法および製造装置に関する。本発明において、少なくとも１本のスライバが少なくとも１本のフィラメントと組み合わされて両者が撚り合わされるが、このスライバは回転前にコンデンシング（圧縮）処理されることを特徴とする。  
【背景技術】
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許第１９８１５０５４号明細書により、この種の製造方法および該製造方法を実施するための紡績機が既に知られている。出口ローラ対の後方に、公知のコンデンシング（圧縮）装置が、例えばサクション要素および周囲搬送ベルトとともに配置されている。この周囲搬送ベルトは、少なくとも部分的通気性を有しており、前記サクション要素上を移動するとともに、サクションスリットを備えたスライド面を有している。これにより、少なくとも１本のスライバがコンデンシング（圧縮）される。心糸フィラメントが、スライバとともにドラフト装置の出口ローラ対とコンデンシング装置とを通過するような態様で、ストックから供給される。しかしながら、少なくとも２本のスライバからダミー撚り部を製造するためには、フィラメントはスライバと組み合わされて一体に圧縮される。次いで、撚りを掛けるために、従来のリング紡績機あるいはポット紡績機のいずれかが使用される。
【０００３】
フィラメントとスライバとを共にコンデンシング処理することにより、心糸あるいはダミー撚り部においてフィラメントを非常に良好に結合することが可能である。しかしながら、実際には、コンデンシング装置の領域における異なる引張りドラフト（延伸）により、フィラメントとスライバとの長さに差が生じるため、上記の効果は得られない。心糸がその伸張位置で緩んでしまったり、強化糸にループが出現してしまったりする場合がある。続いてリングスピンドルによって撚りを掛ける場合、糸の糸バルーン内で生じる遠心力を原因として、心糸は糸埋込部から脱出してしまう。
【０００４】
異なる引っ張りドラフトに起因する問題を解決するために、ドイツ連邦共和国特許第１０１４９６３５号明細書によれば、フィラメントが直接コンデンシング領域に供給され、次いでスライバとともにコンデンシングされる。しかしながら、この技術的解決方法は、フィラメントの導入に多大な困難性があるため、このフィラメントのために、フロー技術の観点から別に操作される追加のサクション領域がコンデンシング領域の上流に設けられる。このことにより、実用上、分離した空気技術方法についてのスピンドルの切り替え技術手段が必要なために、非常に費用がかかる。一定のフィラメントの質を得るためには、このような特殊なエア技術手段であっても不十分である。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１９８１５０５４号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許第１０１４９６３５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の主要な課題は、特別な技術的尽力を必要とせずに、フィラメントの埋め込みを高い質で実現し得る、心糸あるいは心状撚り糸の製造方法と製造装置とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、特許請求の範囲の請求項１の特徴部に記載された事項により解決される。他の有利な特徴が、特許請求の範囲の請求項２乃至７に記載されている。本方法を実施するために好適な装置は、特許請求の範囲の請求項８に記載されており、その詳細は特許請求の範囲の請求項９乃至１８に記載されている。
【０００７】
本発明の主要な特徴は、フィラメントが、ドラフトを受けていない１本あるいはそれ以上のスライバに、コンデンシング領域を経た後に、所定の張力で供給されることである。フィラメントのこのような供給は、糸ガイドにより、最も単純な態様で実施される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、以下の実施の形態に基づいて、更に詳しく説明される。  
以下の実施の形態においては、本発明を、２本のスライバと１本のフィラメントとが心糸として組み合わされ、次いで撚りを掛けられることを特徴とする、心状撚り糸の製造方法に基づいて説明する。
【０００９】
しかしながら、本発明は、１本のスライバと１本のフィラメント、あるいはその他の数のスライバとその他の数のフィラメントとの組み合わせから心糸を製造する方法にも同様に適用され得る。
【００１０】
図１はドラフト装置１を示す図であり、リング紡績機におけるドラフト装置１の使用法が示されている。図示しないシャフトに、３本の従動底部ローラ２；３；４が設けられており、これらにより、１本の圧力アーム５に懸架された３本の上部ローラ６；７；８が装着されている。底部ローラ４と上部ローラ８とは、ドラフト装置１の出口ローラ対４；８を形成している。ドラフト装置１の出口ローラ対４；８まで、供給されたスライバ９の公知の延伸が行われる。
【００１１】
出口ローラ対４；８には、以下に詳述するサクション要素１０を備えたコンデンシング（圧縮）領域が連結されている。このサクション要素１０と案内ローラ１１が、１本の通気性搬送ベルト１２により、それぞれ部分的に包囲されている。搬送ベルト１２により覆われている部分において、案内ローラ１１は駆動ローラ１３に接触しており、この駆動ローラ１３は図示されていない態様で電動駆動部に接触している。好適には、底部ローラ２；３；４と同様に、駆動ローラ１３は、いくつかの紡績位置あるいは装置長さ全体に亘る駆動軸の一部である。駆動ローラ１３に対する案内ローラ１１の圧力は、保持アングル部１５に固定されたスプリング１４によって加えられる。保持アングル部１５は紡績機のフレームに接触（接続）している。また、搬送ベルト１２とこれに載置されたスライバ９は、サクション要素１０の表面において、クランプローラ１６により保持されている。
【００１２】
コンデンシングユニット１０乃至１６を備えたドラフト装置１の下流において、撚りを掛けることを目的として、従来のリング紡績機１７が配置されているが、このリング紡績機１７の各要素に関しては詳述しない。
【００１３】
さらに、ドラフト装置１には、フィラメント１９を有するフィラメントストック１８（好適にはスプール）が設けられており、このフィラメント１９がコアヤーンの心糸あるいは心状糸として機能する。フィラメント１９は、例えば、糸、モノフィラメント、弾性ファイバ、金属化プラスチックフィラメント、金属糸等であり得る。
【００１４】
図２の平面図は、ドラフト装置１に案内された２本のスライバ９が互いに平行な状態にある様子を示す。本発明によれば、スライバ９を最初にコンデンシング処理し、次いでフィラメントストック１８からフィラメント１９を供給する。代表的な変形例においては、クランプローラ１６がフィラメント１９を引き出す。あるいは、正駆動供給装置を設けてもよい。
【００１５】
上述の心状撚り糸製造方法において、フィラメント１９とスライバ９とを組み合わせる工程は、クランプローラ１６とサクション要素１０に載置された搬送ベルト１２とによって構築されたクランプ地点をフィラメント１９とスライバ９とが経た後に実施される。すなわち、スライバ９とフィラメント１９とは、互いに間隔をおいた状態のままでクランプ地点を通過し、リング紡績装置１７による撚り工程が開始されるまでいわゆる「スピニング三角形」を形成する。
【００１６】
例えば、１本のみのスライバ９と１本のフィラメント１９とが利用され得る心糸の製造方法においても、それらが組み合わされる地点は、クランプローラ１６と搬送ベルト１２との間のクランプライン上に直接定めることが可能である。
【００１７】
図２に示す心状撚り糸の製造方法に関して、サクション要素１０の設計を基礎とする本発明は重要である。圧縮すべき両スライバ９について、サクション要素１０はスライバ９の走行方向２０に対してそれぞれテーパして（傾いて）延びるサクションスリット２１を備えている。両サクションスリット２１は、V字形状の走行方向２１において互いに向かって延びるように設定されている。従って、入り口側では、両スライバ９は十分な距離を隔てた状態で案内されるため、スライバ９間の糸ジャンプが防止される。スライバ９は、コンデンシング装置に糸が受け渡されてはじめて互いに近づく。特に、梳毛糸の場合、出口ローラ対４；８（図１参照）の前側にSｉｒｏフロントコンデンサ２２を配置することにより、スライバ９の接近はさらにサポートされ得る。
【００１８】
サクションスリット２１のＶ字状配置は、両スライバ９がクランプローラ１６のクランプラインにおいてなお互いに距離をおいて移動しているという上述の事実を保証するものである。
【００１９】
従って、フィラメント１９を、このクランプ地点でスライバ９に対して距離を隔てた状態のままで通過するように供給することも可能である。フィラメント１９が両スライバ９間の中心線上に供給されれば、非常に有利であることがわかっている。この供給方法は、クランプローラ１６の領域に配置された糸ガイド２３によって確実に達成される。糸ガイド２３は調整可能に配置できるため、この糸ガイド２３をスライバ９の走行方向２０に対して斜めに配置することも可能である。これにより、フィラメント１９をクランプ地点に対して両スライバ９のうちの一方と同じあるいはごく近い範囲に案内することができる。しかし、この場合、走行方向２０上の糸ガイド２３もサクションスリット２１に対応して配置されるため、コンデンシングユニットの領域においては、フィラメント１９と両スライバ９とが接触しない場合もあり得ることに注意しなければならない。
【００２０】
単独のスライバ９と単独のフィラメント１９とのみにより心糸を製造する上述の方法においても、サクションスリット２１は、スライバ９の走行方向２０に対してテーパして配置される。
【００２１】
本発明の主要な特徴は、搬送ベルト１２の設計にある。有利には、搬送ベルト１２は引っ張り負荷を受ける織物あるいは糸からなる。織物の両面は異なる態様で被覆されている。サクション要素１０に面する側は、滑りやすい表面となるよう被覆され、その反対側は、スライバ９を良好にループフリー搬送するよう滑りにくく被覆されている。搬送ベルト１２と被覆の厚さは０．９乃至１．２ｍｍである。搬送ベルト１２の周囲通気性領域２４は、横方向の移動許容範囲を考慮して、移動方向２０におけるサクションスリット２１の有効幅よりわずかに広い。領域２４において、搬送ベルト１２は、公知の方法で有利に均一に設けられた円形穿孔部２５からなる穿孔部を有している。領域２４の穿孔の度合い、すなわち、領域２４の全面積に対する穿孔部２５の面積の割合は、１５乃至３０％である。
【００２２】
上記の心状撚り糸の製造方法において、サクション要素１０の両サクションスリット２１には、上記のような２つの通気性領域２４を有する共通の搬送ベルト１２が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ドラフト装置、コンデンシング（圧縮）ユニット、および、リング紡績ユニットを備えた本発明装置の側面図。
【図２】ドラフト装置とコンデンシングユニットとの部分平面図。
【図３】図２の詳細な図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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