(57)【要約】【課題】内部構造が簡易となる扱き部材及び扱き部材の開口度調節部材の配置にすることにより、扱き部材の開口度を安定して調節、維持することができるようにするとともに、液状化粧料の付着量の可変量を大きくしたり、扱き部材による扱き度を大きくすることができるようにした液体化粧料塗布容器を提供すること。【解決手段】少なくとも扱き部材５の扱き量が最小のときに、扱き部材５の開口部５２が内筒２の開口端２２より外方に位置するように、内筒２の開口端２２に対する扱き部材５の取付部５３から環状扱き片５１を延設して形成し、この環状扱き片５１の外面に、外筒１に形成した当接部材１３が当接するようにするとともに、この開口度が可変の扱き部材５の内筒２に対する配設位置より内部側に、開口度が固定の扱き部材６を配設するようにする。【選択図】図１
2019055040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体化粧料を収容する内筒が外筒の内部に挿入され、該内筒を外筒に対して回動することにより、外筒及び内筒に設けられたねじ機構によって外筒の軸方向に移動可能とし、外筒の口部に設けるキャップに、内筒に挿脱される塗布体を備えた塗布具を設け、内筒の開口端に扱き部材を設け、外筒の口部の内部に、内筒を外筒の軸方向に移動させることによって扱き部材に対する当接状態を変化させて扱き部材の開口度を可変にする当接部材を形成した液体化粧料塗布容器において、少なくとも扱き部材の扱き量が最小のときに、扱き部材の開口部が内筒の開口端より外方に位置するように、内筒の開口端に対する扱き部材の取付部から環状扱き片を延設して形成し、該環状扱き片の外面に、外筒に形成した当接部材が当接するようにするとともに、該開口度が可変の扱き部材の内筒に対する配設位置より内部側の内筒に、開口度が固定の扱き部材を配設するようにしたことを特徴とする液体化粧料塗布容器。
【請求項２】
前記開口度が可変の扱き部材の扱き量が最小の負荷状態のときの扱き部材の開口部の大きさが、開口度が固定の扱き部材の開口部の大きさと同じか、それより小さくするようにしてなることを特徴とする請求項１に記載の液体化粧料塗布容器。
【請求項３】
前記開口度が固定の扱き部材を、該扱き部材のフランジ部を、開口度が可変の扱き部材の取付部と、内筒の開口端との間で挟持、固定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体化粧料塗布容器。
【請求項４】
前記開口度が可変の扱き部材の扱き量が最小の負荷状態のときに、該扱き部材が、上に凸の曲面で、開口部の近傍が平面となる椀型形状をしてなるように形成し、当接部材が当接することによって、環状扱き片の先端側が内筒の内側に押し込まれる方向に変形するようにしてなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の液体化粧料塗布容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスカラ、アイライナー、アイシャドー、リップグロス等の液状化粧料を塗布する塗布具を備えた液状化粧料塗布容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスカラ、アイライナー、アイシャドー、リップグロス等の液状化粧料を塗布する塗布具を備えた液状化粧料塗布容器として、軸体の一端にブラシ、刷毛等の塗布体を備えた塗布具と、液状化粧料を収容した容器本体からなり、塗布体を容器本体に挿入可能とするとともに、塗布具が容器本体の開口部に着脱自在となるキャップを兼ねるようにした液状化粧料塗布容器が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【０００３】
このうち、特許文献１に開示されたものは、液状化粧料を収容する内筒の先端に、中心に扱き孔を空けた合成ゴム等の弾性材料からなる扱き部材を設け、この内筒を内蔵する容器本体に前記扱き部材の外面と当接可能な張り出し部材を備え、さらにこの容器本体の下端に回転自在に組み込まれた尾栓を有するものである。そして、尾栓を回転することにより内筒と尾栓の間に設けたねじ機構、及び内筒と容器本体との間に設けた長手方向のガイド溝機構等を介して内筒を非回転状態で長手方向に移動（変位）させるようにしている。これにより、内筒の長手方向の移動に伴って容器本体に設けた張り出し部材が扱き部材に当接して、扱き部材の扱き孔を強制的に拡げることにより、扱き孔の孔径を自由に連続的に変化させて刷毛の扱き量を調節することができるようにしている。また、尾栓と容器本体との間に目盛りを形成し、この目盛りを合わせることにより回転角度を調節して扱き孔の孔径の目安としている。
【０００４】
また、特許文献２〜３に開示されたものは、内筒を外筒に対して回動し上昇させると、裏当て部材の扱き部材に対する食い込み量が徐々に大きくなり、扱き筒部が弾性変形して、その絞り径が徐々に拡径する。これとは逆に、内筒を外筒に対して回動し下降させると、裏当て部材の扱き部材に対する食い込み量が徐々に小さくなり、扱き筒部が弾性的に復元してその絞り径が徐々に縮径する。このように、扱き部材の絞り径を可変することにより、扱き強さを可変にできるようにしている。
【０００５】
また、特許文献４に開示されたものは、開度調節リングを上下動させ、扱き部材の開口度を調節し、扱き量を調節することができるようにしている。
【０００６】
ところで、マスカラ、アイライナー、アイシャドー、リップグロス等の液状化粧料を塗布する塗布具を備えた液状化粧料塗布容器に用いられる容器本体は、一般的に、小さな開口部を備えた細長い容器からなり、その開口部を通してキャップの軸の端部に備えたブラシや刷毛等の塗布部に付着した化粧料を扱きつつ適量を取り出し使用するようにされている。
【０００７】
そして、上記従来の扱き部材の開口度調節機構では、扱き部材に連なる内筒を容器内で軸方向に移動させることにより、漏斗状に形成された扱き部材に対してその凹部空間に入り込むように配置された裏当て部材の当接状態を変化させて、扱き部材の開口度を調節できる構造が採用されている。
この扱き部材の開口度調節機構において、塗布部への液状化粧料の付着量を多くするには扱き部材の開口を大きくして扱き部材による扱き度を小さくし、付着量を少なくするには扱き部材を強く抑え込むなどして孔径を小さくしたり、孔径を拡げにくくすることで扱き部材の開口を小さくして扱き部材による扱き度を上げるようにする。
【０００８】
しかしながら、このような構造の扱き部材の開口度調節機構を採用した液状化粧料容器は、小さな開口部を備えた細長い容器内で扱き部材と裏当て部材とが重なり合う複雑な内部構造となることと相俟って、キャップを締める際や取り外す際に首部にかかる回動力により、扱き部材と裏当て部材とが狭い場所できつく重なり合って扱き部材の開口度が意図しない開口度に変わってしまったり、裏当て部材で扱き部材を捻って保管されることにより扱き部材に変形癖が付いてしまうことで開口度を変更しても扱き部材の戻りが遅く塗布量が大きくずれてしまうという問題があった。
この問題は、液状化粧料の付着量の可変量が大きい場合や扱き部材による扱き度が大きい場合に特に顕著に現れ、例えば、リップ関連化粧料やマスカラ関連化粧料などの容器は縦長の細い容器が多く、また、これらの液状化粧料は粘性が高いこともあって、この種の液状化粧料容器に上記の扱き部材の開口度調節機構をそのまま組み込むことは困難であった。
【０００９】
また、上記従来の扱き部材の開口度調節機構は、いずれも１つの扱き部材によって、塗布部に付着した液状化粧料を扱くようにしているため、液状化粧料の付着量の可変量を大きくしたり、扱き部材による扱き度を大きくすることには制約があるという問題があった。
なお、この点に関して、２つの扱き部材によって、塗布部に付着した液状化粧料を扱くようにすることも提案されている（例えば、特許文献５参照。）が、この液状化粧料容器は、固定の扱き部材を容器の外部側に、開口度調節機構を採用した扱き部材を容器の内部側に、それぞれ配設するようにしているため、扱き部材の開口度調節機構についての上記の基本的な問題点を解消するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実公平３−２１６９１号公報
【特許文献２】特許第３３９０９８０号公報
【特許文献３】特許第３３９４３１４号公報
【特許文献４】特許第３４１００１４号公報
【特許文献５】実公平２−２３２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記従来の液体化粧料塗布容器の有する問題点に鑑み、内部構造が簡易となる扱き部材及び扱き部材の開口度調節部材（裏当て部材、当接部材）の配置にすることにより、扱き部材の開口度（扱き量）を安定して調節、維持することができるようにするとともに、液状化粧料の付着量の可変量を大きくしたり、扱き部材による扱き度を大きくすることができる液体化粧料塗布容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の液体化粧料塗布容器は、液体化粧料を収容する内筒が外筒の内部に挿入され、該内筒を外筒に対して回動することにより、外筒及び内筒に設けられたねじ機構によって外筒の軸方向に移動可能とし、外筒の口部に設けるキャップに、内筒に挿脱される塗布体を備えた塗布具を設け、内筒の開口端に扱き部材を設け、外筒の口部の内部に、内筒を外筒の軸方向に移動させることによって扱き部材に対する当接状態を変化させて扱き部材の開口度を可変にする当接部材を形成した液体化粧料塗布容器において、少なくとも扱き部材の扱き量が最小のときに、扱き部材の開口部が内筒の開口端より外方に位置するように、内筒の開口端に対する扱き部材の取付部から環状扱き片を延設して形成し、該環状扱き片の外面に、外筒に形成した当接部材が当接するようにするとともに、該開口度が可変の扱き部材の内筒に対する配設位置より内部側の内筒に、開口度が固定の扱き部材を配設するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
この場合において、前記開口度が可変の扱き部材の扱き量が最小の負荷状態のときの扱き部材の開口部の大きさが、開口度が固定の扱き部材の開口部の大きさと同じか、それより小さくするようにすることができる。
【００１４】
また、前記開口度が固定の扱き部材を、該扱き部材のフランジ部を、開口度が可変の扱き部材の取付部と、内筒の開口端との間で挟持、固定するようにすることができる。
【００１５】
また、前記開口度が可変の扱き部材の扱き量が最小の負荷状態のときに、該扱き部材が、上に凸の曲面で、開口部の近傍が平面となる椀型形状をしてなるように形成し、当接部材が当接することによって、環状扱き片の先端側が内筒の内側に押し込まれる方向に変形するようにすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の液体化粧料塗布容器によれば、少なくとも扱き部材の扱き量が最小のときに、扱き部材の開口部が内筒の開口端より外方に位置するように、内筒の開口端に対する扱き部材の取付部から環状扱き片を延設して形成し、該環状扱き片の外面に、外筒に形成した当接部材が当接するようにしてなるようにすることにより、内部構造が簡易となり、扱き部材の開口度（扱き量）を安定して調節、維持することができる。
また、開口度が可変の扱き部材の内筒に対する配設位置より内部側の内筒に、開口度が固定の扱き部材を配設するようにすることにより、開口度が固定の扱き扱き部材と開口度が可変の扱き部材とによって、塗布具の塗布体に付着した化粧料の２段階の扱きを行うことができる。
【００１７】
また、前記開口度が可変の扱き部材の扱き量が最小の負荷状態のときの扱き部材の開口部の大きさが、開口度が固定の扱き部材の開口部の大きさと同じか、それより小さくするようにすることにより、開口度が固定の扱き扱き部材により塗布具の塗布体に付着した化粧料の第１段階の粗扱きを行った後、開口部の大きさを調整した扱き部材により第２段階の仕上げ扱きを行うことで、塗布具の塗布体に付着した化粧料を扱きつつ適量を取り出し使用することができる。
【００１８】
また、前記開口度が固定の扱き部材を、該扱き部材のフランジ部を、開口度が可変の扱き部材の取付部と、内筒の開口端との間で挟持、固定するようにすることにより、開口度が固定の扱き部材をシール状態が維持された状態で、簡易に配設することができる。
【００１９】
また、前記開口度が可変の扱き部材の扱き量が最小の負荷状態のときに、該扱き部材が、上に凸の曲面で、開口部の近傍が平面となる椀型形状をしてなるように形成し、当接部材が当接することによって、環状扱き片の先端側が内筒の内側に押し込まれる方向に変形するようにすることにより、扱き力に対する反力が、扱き部材５の環状扱き片５１の先端側に対して小さな角度でかかることとなり、大きな扱き力を得ることできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の液体化粧料塗布容器の一実施例を示す正面断面図で、右半図は扱き部材の扱き量が最小のときを、左半図は扱き部材の扱き量が最大のときを、それぞれ示す。
【図２】同液体化粧料塗布容器を示し、（ａ）は扱き部材の扱き量が最小のときの平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同底面図、（ｄ）は同右側面図である。
【図３】同液体化粧料塗布容器の扱き部材を示し、（ａ）は開口度が可変の扱き部材の正面断面図、（ｂ）は開口度が固定の扱き部材の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の液体化粧料塗布容器の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図３に、本発明の液体化粧料塗布容器の一実施例を示す。
この液体化粧料塗布容器は、液体化粧料を収容する内筒２が外筒１の内部に挿入され、内筒２を外筒１に対して回動することにより、外筒１及び内筒２に設けられたねじ機構１１、２１によって、外筒１の軸方向に移動可能とし、外筒１の口部１２に設けるキャップ３に、内筒２に挿脱される塗布体４１を備えた塗布具４を設け、内筒２の開口端２２に扱き部材５を設け、外筒１の口部１２の内部に、内筒２を外筒１の軸方向に移動させることによって扱き部材５に対する当接状態を変化させて扱き部材５の開口度（扱き量）を可変にする当接部材１３を形成するようにしている。
そして、この液体化粧料塗布容器は、少なくとも扱き部材５の扱き量が最小のときに（本実施例においては、扱き部材５の扱き量が最大のときを含めて）、扱き部材５の開口部５２が内筒２の開口端２２より外方に位置するように、内筒２の開口端２２に対する扱き部材５の取付部５３から環状扱き片５１を延設して形成し、この環状扱き片５１の外面に、外筒１に形成した当接部材１３が当接するようにしている。
さらに、この液体化粧料塗布容器は、開口度が可変の扱き部材５の内筒２に対する配設位置より内部側の内筒２に、開口度が固定の扱き部材６を配設するようにしている。
【００２３】
開口度が可変の扱き部材５は、従来と同様、合成ゴム等の弾性材料から構成されるようにする。
そして、図３（ａ）に示すように、扱き部材５の環状扱き片５１が、無負荷状態で、椀型形状、すなわち、上に凸の曲面で、開口部の近傍が平面となる形状をしてなるように形成し、この状態のときに、環状扱き片５１の開口部５２が平面状となり、扱き部材５の環状扱き片５１による塗布具４の軸部４２に対するシール状態を確実に維持することができるようにしている。
【００２４】
外筒１の口部１２とキャップ３とは、外筒１の口部１２及びキャップ３に設けられたねじ機構１４、３１によって、締着できるようにするとともに、外筒１の口部１２とキャップ３との間をシールするパッキン７を設けるようにしている。
ところで、本実施例の液体化粧料塗布容器においては、扱き部材５の環状扱き片５１による塗布具４の軸部４２に対するシール状態が常に維持されることから、外筒１の口部１２とキャップ３との間をシールするパッキン７を設けない構造とすることができる。
これにより、部品点数を少なくすることができる。
なお、外筒１の口部１２とキャップ３との間をシールするパッキン７を設ける場合は、扱き部材５の環状扱き片５１による塗布具４の軸部４２に対するシール状態が常に維持される必要はないため、例えば、扱き部材５の開口度の最大値が、塗布具４の軸部４２の直径より大きくなるように設定することもできる。
【００２５】
内筒２を外筒１に対して回動するために、内筒２の底部に、操作部８を取り付けるようにしている。
そして、中立状態を挟んで操作部８を回動操作（本実施例においては、両方向に９０°ずつ）することにより、扱き部材５の扱き量が最小の状態（図１の右半図及び図２）と、扱き部材５の扱き量が最大の状態（図１の左半図）との間の任意の位置に操作部８を位置させることによって、扱き部材５の開口度（扱き量）を調節し、扱き量を調節することができるようにしている。
【００２６】
すなわち、内筒２が外筒１に対して軸方向に後退した状態（図１の右半図及び図２）では、扱き部材５の環状扱き片５１の外面に、外筒１に形成した当接部材１３が軽く当接するだけのため、扱き部材５の扱き量が最小となる。
一方、内筒２が外筒１に対して軸方向に前進した状態（図１の左半図）では、扱き部材５の環状扱き片５１の外面に、外筒１に形成した当接部材１３が強く当接し、環状扱き片５１が内筒２の内側に押し込まれるように変形するため、扱き部材５の扱き量が最大となる。
ここで、扱き部材５の環状扱き片５１に対する塗布具４の軸部４２の摺動抵抗が大きい場合は、キャップ３を持って塗布具４の塗布体４１を内筒２の内部から引き出すようにすると、扱き部材５の環状扱き片５１が、塗布具４の軸部４２に引きずられて反転するが、塗布体４１が通過すると、外筒１に形成した当接部材１３の作用で、元の状態に復帰する。
【００２７】
このように、本実施例の液体化粧料塗布容器においては、扱き部材５の椀型形状、すなわち、上に凸の曲面で、開口部の近傍が平面となる形状をしてなるように形成した環状扱き片５１の外面に、外筒１に形成した当接部材１３が環状に当接するようにしているので、内部構造が簡易となり、操作部８を回動操作することにより内筒２を外筒１に対して回動しても、扱き部材５に捻り力等の負荷がかからないため、扱き部材５の開口度（扱き量）を安定して調節、維持することができる。
特に、扱き部材５は、扱き部材５による扱き度を大きくした状態で扱き操作を行うと、扱き部材５の環状扱き片５１の外面に、外筒１に形成した当接部材１３が強く当接し、環状扱き片５１が内筒２の内側に押し込まれるように変形するため、扱き力に対する反力が、扱き部材５の環状扱き片５１の先端側に対して小さな角度でかかることとなり、大きな扱き力を得ることが可能になる。
【００２８】
開口度が固定の扱き部材６は、開口度が可変の扱き部材５と同様、合成ゴム等の弾性材料から構成されるようにする。
そして、図３（ｂ）に示すように、扱き部材６の開口部６２が内筒２の内部に位置するように、内筒２の開口端２２に対する扱き部材６のフランジ部６３から環状扱き片６１を内筒２の内部に延設して形成するようにする。
【００２９】
ここで、扱き部材５の開口部５２と扱き部材６の開口部６２との関係は、開口度が可変の扱き部材５の扱き量が最小の負荷状態のときの扱き部材５の開口部５２の大きさ（内径Ｄ５）が、開口度が固定の扱き部材６の開口部６２の大きさ（内径Ｄ６）と同じか、それより小さくなるようにすることが好ましい。
具体的には、塗布具４の軸部４２の直径をＤ４としたとき、
Ｄ４≧Ｄ６≧Ｄ５
の関係を満たすようにすることが好ましい。
これにより、扱き部材６により塗布具４の塗布体４１に付着した化粧料の第１段階の粗扱きを行った後、開口部５２の大きさを調整した扱き部材５により第２段階の仕上げ扱きを行うことで、塗布具４の塗布体４１に付着した化粧料を扱きつつ適量を取り出し使用することができる。
【００３０】
扱き部材６は、この扱き部材６のフランジ部６３を、開口度が可変の扱き部材５の取付部５３と、内筒２の開口端２２との間で挟持、固定するようにして配設するようにしている。
これにより、扱き部材６をシール状態が維持された状態で、簡易に配設することができる。
【００３１】
以上、本発明の液体化粧料塗布容器について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の液体化粧料塗布容器は、内部構造が簡易となる扱き部材及び扱き部材の開口度調節部材の配置にすることにより、扱き部材の開口度（扱き量）を安定して調節、維持することができるようにするとともに、液状化粧料の付着量の可変量を大きくしたり、扱き部材による扱き度を大きくすることができるという特性を有していることから、マスカラ、アイライナー、アイシャドー、リップグロス等の液状化粧料を塗布する塗布具を備えた液状化粧料塗布容器の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  外筒
１１  ねじ機構
１２  口部
１３  当接部材
１４  ねじ機構
２  内筒
２１  ねじ機構
２２  開口端
３  キャップ
３１  ねじ機構
４  塗布具
４１  塗布体
４２  軸部
５  開口度が可変の扱き部材
５１  環状扱き片
５２  開口部
５３  取付部
６  開口度が固定の扱き部材
６１  環状扱き片
６２  開口部
６３  フランジ部
７  パッキン
８  操作部
【図１】
2019055040.tif 000003
【図２】
2019055040.tif 000004
【図３】
2019055040.tif 000005