(57)【要約】【課題】乾燥孔を有する炉蓋においても、炉蓋本来の気密性を保持してガス洩れを確実に防止できるコークス炉炭化室の炉蓋を提供する。【解決手段】コークス炉炭化室の炉蓋において、乾燥孔２１の周りであってシールプレート２４とキャスターブロック２８との間にフランジプレート２７を配置し、スライドプレート１５とシールプレート２４とを挟んで、乾燥孔蓋２２をフランジプレート２７に固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉蓋金物の炭化室側にスライドプレート、シールプレート、キャスターブロックがこの順に設けられている炉蓋に、炉蓋金物、スライドプレート、シールプレート、キャスターブロックを貫通して設けられた乾燥孔を、乾燥孔蓋にて塞ぐ構造を有する炉蓋であって、
乾燥孔の周りであってシールプレートとキャスターブロックとの間にフランジプレートを配置し、スライドプレートとシールプレートとを挟んで、乾燥孔蓋をフランジプレートに固定したことを特徴とするコークス炉炭化室の炉蓋。
【請求項２】
乾燥孔蓋を、スライドプレートのキリ穴とシールプレートのキリ穴とを介して、フランジプレートのタップ穴に締結し、シールプレートをスライドプレートとフランジプレートとの間に固定したことを特徴とする請求項１に記載のコークス炉炭化室の炉蓋。
【請求項３】
乾燥孔が設けられたキャスターブロックに、フランジプレートが納まる凹型形状部を形成し、フランジプレートを凹型形状部に配置することで、キャスターブロックの表面とフランジプレートの表面とが同一面になるよう構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のコークス炉炭化室の炉蓋。
【請求項４】
乾燥孔蓋のキリ穴と同一円周上で２倍の数で、スライドプレートには交互にキリ穴とタップ穴を、乾燥孔を有するシールプレートにキリ穴をスライドプレートに設けられたキリ穴と一致する位置に配置し、フランジプレートにはスライドプレートに設けられたキリ穴と一致する位置にタップ穴を配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコークス炉炭化室の炉蓋。
【請求項５】
乾燥孔の周りに、請求項４に記載の乾燥孔蓋、スライドプレート、シールプレートおよびフランジプレートを固定するにあたり、
乾燥孔を有するシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴、スライドプレートのキリ穴、シールプレートのキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをフランジプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定するとともに、
乾燥孔を有さないシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをスライドプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定することを特徴とする炉蓋の乾燥孔蓋の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の炭化室の押出機側およびコークス排出側に設けられる炉蓋に関し、特に、炉体れんが乾燥用に炉蓋に設けた乾燥孔からのガス漏れを防止すべく開発されたコークス炉炭化室の炉蓋およびその乾燥孔蓋の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉の炭化室は、その押出機側およびコークス排出側に窯口を閉塞するための炉蓋が設けられている。一般に、コークス炉は、原料となる石炭を、炉蓋を閉じた状態で炭化室内に装入し、炭化室に隣接して設けられた燃焼室で発生させた燃焼熱を利用（伝熱）することにより、炭化室内の石炭を乾留して、コークスとする炉である。コークス炉内にある乾留後のコークスは、その後、炉蓋を開けた状態で、炭化室の出口側から押し出される。
【０００３】
コークス炉を新しく建設する場合や劣化したコークス炉を更新する場合、新しくしたコークス炉の炉体れんがは、操業に先立って乾燥しなければならない。その方法として、炉蓋に付帯して設けられた乾燥孔からガスバーナーの排ガスの熱を利用して炭化室内の温度を上げ、このことにより、れんが内の水分を蒸発させる方法がある。即ち、炭化室内の炉体れんがの乾燥を実施するためには、乾燥用のガスバーナーを炉蓋に装着する必要がある。一般に、炉蓋には乾燥用のガスバーナーを取付ける部分がなく、また、乾燥用のガスバーナーの排ガスを排出するための流路もないため、炉蓋本体金物からキャスターブロックまで貫通した乾燥孔が必要と考えられる。
【０００４】
一般に、コークス炉内の気密性は、炭化室窯口の外側に設けられた炉枠外面に当接するナイフエッジと、ナイフエッジの内側に固定されたシールプレートと、シールプレートの炉外側にスライドプレートを有する炉蓋をバネの反力で炉枠側に押付けることで保持される（特許文献１参照）。ただし、乾燥用のガスバーナーを炉蓋に装着するためには、シールプレートやスライドプレートにも孔を開ける必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８８４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、新炉建設や劣化更新工事の際に実施される炉体れんがの乾燥のために、炉蓋やシールプレート、スライドプレートに乾燥用の孔を開けることが必要である。ただし、この場合、炉蓋を窯口に装着したときに、乾燥孔周りのシールプレートとスライドプレートとの間に不可避に隙間が生じるという問題があった。このシールプレートとスライドプレートとの間の隙間は、窯口での炉内の気密性低下につながっているので、これを解決する必要があった。上記隙間による炭化室の気密性の低下は、炉体れんがの乾燥の際には問題にならないが、炉体新設（更新）後、同じ炉蓋を用いて、炭化室に装入した石炭を乾留してコークスを製造する場合には、乾燥孔に蓋をするだけでは防止できず、操業時に炉内発生ガスが洩れてしまう原因となっていた。
【０００７】
しかも、コークス炉からのガス洩れは、このガスに着火した場合、炉体金物の変形を招き炉体の劣化を早める原因となる。そのため、炉内発生ガスの洩れは防止しなければならない。それに加えて、乾燥孔のある炉蓋の乾燥孔に蓋をして通常操業に供する場合、乾燥孔のある炉蓋と無い炉蓋を混在させて長期間使用すると、乾燥孔のあるなしで部品ごとの寿命が異なる。また、費用の面からも、乾燥孔のない通常の共通部品を乾燥孔を有する炉蓋にも適用できる構造が求められる。特に、シールプレートは他の部品に比べて交換の頻度が高いため、乾燥孔のあるシールプレートから通常の乾燥孔のないシールプレートに交換する際には、その他の部品に乾燥孔があっても問題ない構造の炉蓋が求められていた。
【０００８】
しかし、これまでの技術は、乾燥孔を新たに設けることによって生じる隙間からのガス漏れへの対策、及び、乾燥孔を設けた炉蓋の長期間使用を考慮した構造の検討はされてこなかったため、これら問題の解決が必要であった。
【０００９】
本発明の目的は、乾燥孔を有する炉蓋においても炉蓋本来の気密性を保持してガス洩れを確実に防止できるコークス炉炭化室の炉蓋、好ましくは、乾燥孔がある部品から無い部品への交換にも対応できるコークス炉炭化室の炉蓋およびその乾燥孔蓋の固定方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従来技術が抱えている前述の課題を解決し、前記の目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者らは、以下に述べる新規なコークス炉炭化室の炉蓋を開発するに到った。即ち、本発明は、炉蓋金物の炭化室側にスライドプレート、シールプレート、キャスターブロックがこの順に設けられている炉蓋に、炉蓋金物、スライドプレート、シールプレート、キャスターブロックを貫通して設けられた乾燥孔を、乾燥孔蓋にて塞ぐ構造を有する炉蓋であって、乾燥孔の周りであってシールプレートとキャスターブロックとの間にフランジプレートを配置し、スライドプレートとシールプレートとを挟んで、乾燥孔蓋をフランジプレートに固定したことを特徴とするコークス炉炭化室の炉蓋である。
【００１１】
なお、前記のように構成される本発明に係るコークス炉炭化室の炉蓋においては、
（１）乾燥孔蓋を、スライドプレートのキリ穴とシールプレートのキリ穴とを介して、フランジプレートのタップ穴に締結し、シールプレートをスライドプレートとフランジプレートとの間に固定したこと、
（２）乾燥孔が設けられたキャスターブロックに、フランジプレートが納まる凹型形状部を形成し、フランジプレートを凹型形状部に配置することで、キャスターブロックの表面とフランジプレートの表面とが同一面になるよう構成したこと、
（３）乾燥孔蓋のキリ穴と同一円周上で２倍の数で、スライドプレートには交互にキリ穴とタップ穴を、乾燥孔を有するシールプレートにキリ穴をスライドプレートに設けられたキリ穴と一致する位置に配置し、フランジプレートにはスライドプレートに設けられたキリ穴と一致する位置にタップ穴を配置したこと、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
【００１２】
また、本発明に係る炉蓋の乾燥孔蓋の固定方法は、乾燥孔の周りに、上記（３）に記載の乾燥孔蓋、スライドプレート、シールプレートおよびフランジプレートを固定するにあたり、乾燥孔を有するシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴、スライドプレートのキリ穴、シールプレートのキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをフランジプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定するとともに、乾燥孔を有さないシールプレートの固定では、乾燥孔蓋のキリ穴を介して、蓋固定用ボルトをスライドプレートのタップ穴に締結して乾燥蓋を固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、乾燥孔の周りに、シールプレートをスライドプレートとフランジプレートとの間に挟んで固定したことで、これまで乾燥孔部分に生じていたシールプレートとスライドプレートとの隙間を無くすことができる。これにより、乾燥孔を設けた場合でも、乾燥孔を設けない場合に発揮できる炉蓋本来の気密性を保持することができるため、乾燥孔部分からの炉内発生ガスの洩れが無くなり、コークス炉寿命を延ばすことができる。また、フランジプレートを設けていても、例えば乾燥孔を設けないシールプレート等の共通部品を適用可能に構成することで、部品交換での費用削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の適用対象となる従来から知られているコークス炉の一例を説明するための図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋を従来の炉蓋と対比して説明するための部分断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋において、共通部品を適用する際の各部材の構成を説明するための図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋において、共通部品を適用する際の各部材の固定方法の一例を説明するための図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋において、共通部品を適用する際の各部材の固定方法の他の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜本発明の適用対象となるコークス炉について＞
図１は本発明の適用対象となる従来から知られているコークス炉の一例を説明するための図である。図１に示す例において、コークス炉１は、石炭を装入する炭化室２と炭化室２を加熱する燃焼室３とが交互に配置された構造体（炉団）である。炭化室２においては、上部の装入孔（図示せず）から装入した石炭を蒸し焼き（乾留）して、コークスを製造している。製造したコークスは、炭化室２の前後方向の端部の窯口に着脱自在に設けられた炉蓋４を開け、水平方向に図示しない押し出しラムにより押し出すことで、炭化室２から取り出される。
【００１６】
燃焼室３の下部には、一体に蓄熱室５が設けられており、燃焼室３と蓄熱室５とにより、燃料ガス６を空気１３により燃焼して燃焼排ガス７としてコークス炉１の外部に排出することで、隣接する炭化室２を石炭が乾留される温度まで加熱している。上記構成のコークス炉１は、石炭処理能力が高く、熱効率も良好で、強度の高いコークスを得ることができる。
【００１７】
図１に示す構成のコークス炉１では、図１に燃焼室３および蓄熱室５の構成を示すように、燃焼室３および蓄熱室５が長さ方向に燃焼側と引き落とし側とに仕切り壁１２により２分割されており、燃料ガス６と燃焼した燃焼ガスを、図１に矢印で示すように、（蓄熱室５の燃焼側）→（燃焼室３の燃焼側）→（燃焼室３の引き落とし側）→（蓄熱室５の引き落とし側）と流通させて、隣接する炭化室２を、石炭を乾留するための温度例えば約１１００℃に加熱している。そして、この状態を２０〜３０分程度継続したら、ガスの流れを反対向きにして燃焼と排気の切り替えを行い、燃焼側と引き落とし側を入れ替えて加熱することを繰り返す操業を行う。
【００１８】
＜本発明の炉蓋の構造について＞
図２（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋を従来の炉蓋と対比して説明するための部分断面図である。
【００１９】
図２（ａ）は従来の乾燥孔構造を有する炉蓋の一例を示す図である。図２（ａ）に示す例において、２１は乾燥孔、２２は乾燥孔２１を塞ぐ乾燥孔蓋、２３は乾燥孔蓋２２を締結するための蓋固定用ボルト、２４は乾燥孔２１を有するシールプレート、２５は乾燥孔２１を有するスライドプレート、２６は炉蓋本体金物、２８は乾燥孔２１を有するキャスターブロック、である。図２（ａ）に示す例では、乾燥孔２１の周囲に、キャスターブロック２８、シールプレート２４、が、各々の乾燥孔２１を重複させた状態で順に積層されて配置されている。そして、蓋固定用ボルト２３を、乾燥孔蓋２２に設けたキリ穴を介して、スライドプレート２５のタップ穴に締結することで、乾燥孔２１を乾燥孔蓋２２で塞いでいる。
【００２０】
図２（ａ）に示す従来の乾燥孔構造を有する炉蓋では、スライドプレート２５とキャスターブロック２８との間にシールプレート２４が配置されている。そして、スライドプレート２５とキャスターブロック２８との間は蓋固定用ボルト２３で締結されていない。そのため、シールプレート２４とスライドプレート２５との隙間を、炭化室内で発生するガスがガスの流れ３０で示すように通過し、外部へ洩れやすい構造となっている。
【００２１】
図２（ｂ）は本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋の一例を示す図である。図２（ｂ）に示す例において、図２（ａ）に示す例と異なる点は、乾燥孔２１の周囲のスライドプレート２５とキャスターブロック２８との間に、フランジプレート２７を設けた点である。そして、蓋固定用ボルト２３を、乾燥孔蓋２２、スライドプレート２５、シールプレート２４、の各々に設けたキリ穴を介して、フランジプレート２７のタップ穴に締結することで、乾燥孔２１を乾燥孔蓋２２で塞いている。図２（ｂ）に示す例では、シールプレート２４がスライドプレート２５とフランジプレート２７の間に密着して固定されるため、炭化室から外部のガス洩れを抑止できる。
【００２２】
図２（ｂ）に示す本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋では、スライドプレート２５とフランジプレート２７との間にシールプレート２４が配置され、しかも、スライドプレート２５とフランジプレート２７とは蓋固定用ボルト２３により締結されている。そのため、図２（ａ）に示す従来例のように、シールプレート２４とスライドプレート２５との隙間を通じるガスの流れ３０を無くすことができる。
【００２３】
図２（ｃ）は本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋の他の例を示す図である。図２（ｃ）に示す例において、図２（ｂ）に示す例と異なる点は、乾燥孔２１が設けられたキャスターブロック２８に、フランジプレート２７が納まる凹型形状部２８ａを形成し、フランジプレート２７を凹型形状部２８ａに配置することで、キャスターブロック２８の表面とフランジプレートの表面とが同一面になるよう構成した点である。図２（ｃ）に示す本発明の乾燥孔構造を有する炉蓋では、図２（ｂ）に示す例と同様に、シールプレート２４とスライドプレート２５との隙間を介するガスの洩れを無くすことができると共に、図２（ｂ）に示す例よりも、シールプレート２４とフランジプレート２７およびキャスターブロック２８がよりよく密着し、さらにシールプレート２４の変形を防止することができ、より一層気密性を高くすることができる。
【００２４】
なお、図２において、キャスターブロック２８とシールプレート２４または、キャスターブロック２８とフランジプレート２７とは密着している必要はない。キャスターブロック２８とシールプレート２４または、キャスターブロック２８とフランジプレート２７との隙間を通じて拡散するガスは、キャスターブロック２８の外側に配置されたナイフエッジ部でシールされているためである。
【００２５】
＜本発明において共通部品を適用する例について＞
図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のコークス炉炭化室の炉蓋において、乾燥孔のある炉蓋と乾燥孔のない炉蓋に共通する部品を適用する際の方法を説明するための図である。
【００２６】
この例において、共通部品とは、乾燥孔を有しないシールプレート２４である。乾燥孔を有する炉蓋は、コークス炉の立ち上げ時のみに使用するものであるため、立上げ完了後の定常操業では乾燥孔は用いられない。従って、乾燥孔を有する炉蓋に設置された乾燥孔を有するシールプレートを交換する必要が発生した場合には、乾燥孔のない炉蓋に用いられる乾燥孔のないシールプレートに交換することが好ましい。図３〜図５に示した方法によれば、乾燥孔を有する炉蓋の構造を変更することなく、シールプレートを、乾燥孔２１を有しないシールプレート２４に交換することができる。
【００２７】
図３（ａ）〜（ｄ）に示す例では、図３（ａ）に示すように、乾燥孔蓋２２に円周上同一角度においてｎ箇所（ここでは６箇所）のキリ穴２２ａが開いている場合の例を示す。図３（ｂ）はスライドプレート２５の乾燥孔２１の周囲を示している。本例では、乾燥孔蓋２２のキリ穴２２ａと同一円周上で２倍の２ｎ箇所（ここでは１２箇所）で、交互にキリ穴２５ａとタップ穴２５ｂとを設けている。図３（ｃ）はシールプレート２４の乾燥孔２１の周囲を示している。本例では、スライドプレートのキリ穴に対応するｎ箇所（ここでは６箇所）で、キリ穴２４ａを設けている。図３（ｄ）はフランジプレート２７の乾燥孔２１の周囲を示している。本例では、乾燥孔蓋２２のキリ穴２２ａと同一円周上で、スライドプレートのキリ穴に対応するｎ箇所（ここでは６箇所）で、タップ穴２７ｂを設けている。
【００２８】
図４（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）、（ｂ）は、乾燥孔２１を有するシールプレート２４と乾燥孔２１を有していない共通部材としてのシールプレート２４とを、図３（ａ）〜（ｄ）のそれぞれに示した構造の乾燥孔蓋２２とスライドプレート２５とフランジプレート２７とを変更せずに、取り替える方法を説明するための図である。本例では、乾燥孔蓋２２を固定するために、いずれの場合も乾燥孔蓋２２のキリ穴の数と同じ６本の蓋固定用ボルト２３を用いている。
【００２９】
図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、乾燥孔２１を有するシールプレート２４を固定する例を示す。図４（ｂ）に示す例は、図４（ａ）に示す乾燥孔蓋２２のＡ−Ａ線に沿った断面（Ａ−Ａ線の方向が炉蓋の幅方向に一致する構成とした場合）を示しており、乾燥孔蓋２２のキリ穴２２ａとスライドプレート２５に設けたキリ穴２５ａとシールプレート２４に設けたキリ穴２４ａを介して、長い蓋固定用ボルト２３ａをフランジプレート２７のタップ穴２７ｂに締結している。ここで長い蓋固定用ボルト２３ａとは、フランジプレート２７のタップ穴２７ｂまで届く蓋固定用ボルトを示している。
【００３０】
図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、乾燥孔２１を有さないシールプレート２４を固定する例を示す。図５（ｂ）に示す例は、図５（ａ）に示す乾燥孔蓋２２のＢ−Ｂ線に沿った断面（Ｂ−Ｂ線の方向が炉蓋の幅方向に一致する構成とした場合）を示しており、乾燥孔蓋２２のキリ穴２２ａを介して、短い蓋固定用ボルト２３ｂをスライドプレート２５のタップ穴２５ｂに締結している。ここで、短い蓋固定用ボルト２３ｂとは、スライドプレート２５のタップ穴２５ｂにまで届く蓋固定用ボルトを示している。なお、図５では、乾燥孔蓋の固定にフランジプレートは用いる必要がないため、フランジプレートは除去してもよい。また、必要に応じてキャスターブロックを凹型形状部２８ａのないもの、あるいは乾燥孔２１のないものに交換してもよい。
【００３１】
上述したように、図４（ａ）、（ｂ）に示す乾燥孔蓋２２の取付け位置から、３６０／２ｎ度（ここでは３０度）乾燥孔蓋２２を回転させて取付けることで、図５（ａ）、（ｂ）に示す乾燥孔蓋２２の取付け位置を達成できる。本例によれば、乾燥孔２１を有する炉蓋にも、乾燥孔２１を有さない炉蓋にも、共通のシールプレート２４を適用可能とすることができる。
【符号の説明】
【００３２】
２１  乾燥孔
２２  乾燥孔蓋
２２ａ、２４ａ、２５ａ  キリ穴
２３  蓋固定用ボルト
２３ａ  長い蓋固定用ボルト
２３ｂ  短い蓋固定用ボルト
２４  シールプレート
２５  スライドプレート
２５ｂ、２７ｂ  タップ穴
２６  炉蓋本体金物
２７  フランジプレート
２８  キャスターブロック
２８ａ  凹型形状部
３０  ガスの流れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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