(57)【要約】【課題】鋼材との連結およびその解除を確実に行うことができる建込治具等を提供する。【解決手段】建込治具１は、Ｈ形鋼に連結してその建込に用いるものである。建込治具１は、柱状の本体２と、本体２の軸方向に沿って配置されたロッド７と、本体２の下端部に設けられた、Ｈ形鋼をその間に差し込むための一対の連結用プレート１９と、ロッド７の軸周りの回転により一対の連結用プレート１９とＨ形鋼に設けられたピン孔に出し入れされる連結ピン２１と、ロッド７の軸周りの回転を防止するためのストッパ２５と、を具備する。【選択図】図１
2019199687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材に連結して前記鋼材の建込に用いる建込治具であって、
柱状の本体と、
前記本体の軸方向に沿って配置されたロッドと、
前記本体の下端部に設けられた、前記鋼材をその間に差し込むための一対の連結用プレートと、
前記ロッドの軸周りの回転により、一対の前記連結用プレートおよびその間に差し込まれた前記鋼材に設けられたピン孔に出し入れされる連結ピンと、
前記ロッドの軸周りの回転を防止するためのストッパと、
を具備し、
前記ロッドから側方に突出するハンドルが、前記ロッドの上下に複数設けられることを特徴とする建込治具。
【請求項２】
前記ストッパは、前記ハンドルの位置を固定するものであることを特徴とする請求項１記載の建込治具。
【請求項３】
前記ストッパは、上下動および軸周りの回転が可能な棒状の部材であり、側面に突起部が設けられ、
前記突起部は、前記ストッパが通された筒状の保持部の側面に設けられた鉤状の溝に通されることを特徴とする請求項２に記載の建込治具。
【請求項４】
前記ロッドにアームが設けられ、
前記アームが前記連結ピンを保持するピン保持部に回転可能に連結されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の建込治具。
【請求項５】
前記本体の軸方向に沿ってプレートが取付けられ、
前記プレートに前記本体の軸方向に間隔を空けて複数の孔が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の建込治具。
【請求項６】
前記本体の下端部に、前記鋼材を挟み込むための一対の挟み込みプレートが設けられ、
前記本体と前記挟み込みプレートの間に板状のスペーサが１または複数枚配置されたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の建込治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材の建込治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
構真柱の施工は、例えば地盤を掘削した掘削部にＨ形鋼等の鋼材を建て込み、その下端部を構真柱杭のコンクリートに埋設固定することによって行われる。構真柱（鋼材）の天端が地盤面より下方に位置する場合は、鋼材の上端部に建込治具（ヤットコとも呼ばれる）を連結し、地上の建込治具によって鋼材を適切な深さと姿勢で保持しつつ、鋼材の下端部を埋設したコンクリートが固化するのを待つ。
【０００３】
特許文献１、２には、このような建込治具として、下端部に設けた２枚の鋼板の孔にピンの出し入れができるものが記載されている。これらの鋼板の間にＨ形鋼のウェブの上端部を差し込み、鋼板の孔とＨ形鋼のウェブの上端部の孔にピンを挿入することで、Ｈ形鋼を建込治具に連結することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−９７９３９号公報
【特許文献２】実開平３−１０３３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
構真柱の設置数が多い場合、その鋼材の全数に建込治具を連結するには費用がかかり、転用を行うため鋼材との連結およびその解除を確実に行うことができる建込治具が求められている。
【０００６】
特許文献１、２では、建込治具とＨ形鋼の連結を解除する際、ピンに接続したワイヤ等を地上から引っ張ることによってピンを孔から引き抜くが、このようにワイヤ等の引張操作により連結の解除を行う方法は確実性の面で懸念があった。例えばワイヤ等が何らかの障害物に引っ掛かっていたりすると、ピンの引抜をうまくできない恐れがある。
【０００７】
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、鋼材との連結およびその解除を確実に行うことができる建込治具等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するための本発明は、鋼材に連結して前記鋼材の建込に用いる建込治具であって、柱状の本体と、前記本体の軸方向に沿って配置されたロッドと、前記本体の下端部に設けられた、前記鋼材をその間に差し込むための一対の連結用プレートと、前記ロッドの軸周りの回転により、一対の前記連結用プレートおよびその間に差し込まれた前記鋼材に設けられたピン孔に出し入れされる連結ピンと、前記ロッドの軸周りの回転を防止するためのストッパと、を具備し、前記ロッドから側方に突出するハンドルが、前記ロッドの上下に複数設けられることを特徴とする建込治具である。
【０００９】
本発明では、建込治具と鋼材とを連結するための連結ピンが、ロッドの軸周りの回転によって連結用プレートおよび鋼材のピン孔に出し入れされるので、ロッドの操作により建込治具と鋼材との連結およびその解除を確実に行うことができる。
【００１０】
また、ロッドにハンドルを設けることにより、ロッドを容易に操作することができる。ハンドルは上下に設けることで、鋼材の建込時に、建込治具の連結とその解除をいずれか適当なハンドルによるロッドの操作により地上で行うことができる。またストッパによって意図しないロッドの回転により連結ピンが連結用プレートおよび鋼材のピン孔から抜け、建込治具と鋼材との連結が解除されて鋼材が建込治具から抜け落ちるのを防止することができる。
【００１１】
前記ストッパは、前記ハンドルの位置を固定するものであることが望ましい。例えば、前記ストッパは上下動および軸周りの回転が可能な棒状の部材であり、側面に突起部が設けられ、前記突起部は、前記ストッパが通された筒状の保持部の側面に設けられた鉤状の溝に通される。
前記のようにハンドルによりロッドの操作を行う場合、ハンドルをストッパによって固定することで意図しないロッドの回転を防止できる。またストッパの突起部を上記した鉤状の溝に通すことで、ストッパの上下動と軸周りの回転によってストッパを複数の高さで固定することが可能になり、ストッパによりロッドの回転が防止された状態とそれが解除された状態とをストッパの高さによって切り替えることができる。
【００１２】
前記ロッドにアームが設けられ、前記アームが前記連結ピンを保持するピン保持部に回転可能に連結されることが望ましい。
これにより、ロッドの回転をクランク式の機構で連結ピンの出し入れ運動に好適に変換し、建込治具と鋼材との連結およびその解除をより確実に行うことができる。
【００１３】
前記本体の軸方向に沿ってプレートが取付けられ、前記プレートに前記本体の軸方向に間隔を空けて複数の孔が設けられることが望ましい。
上記の孔のうち適切なものを選び、建込治具を固定するための固定治具の取付に用いることで、建込治具を鋼材の建込深さに合わせた適切な高さで固定することができる。
【００１４】
前記本体の下端部に、前記鋼材を挟み込むための一対の挟み込みプレートが設けられ、前記本体と前記挟み込みプレートの間に板状のスペーサが１または複数枚配置されることが望ましい。
これにより、挟み込みプレート同士の間隔を鋼材の断面寸法に合わせて調整することができ、挟み込みプレートによって鋼材を適切に挟み込み、鋼材の位置ずれを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、鋼材との連結およびその解除を確実に行うことができる建込治具等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】建込治具１を示す図。
【図２】建込治具１とＨ形鋼４５の連結手順について示す図。
【図３】建込治具１とＨ形鋼４５の連結手順について示す図。
【図４】建込治具１およびＨ形鋼４５の立面図。
【図５】図４の線Ａ−Ａに沿った水平断面を示す図。
【図６】建込治具１とＨ形鋼４５の連結手順について示す図。
【図７】建込治具１およびＨ形鋼４５の立面図。
【図８】構真柱として用いられるＨ形鋼４５を示す図。
【図９】Ｈ形鋼４５の建込方法を示す図。
【図１０】図９（ｂ）の範囲Ｂを示す図。
【図１１】スペーサ６３を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
（１．建込治具１）
図１は本発明の実施形態に係る建込治具１（ヤットコ）を示す図である。この建込治具１は、Ｈ形鋼を地盤の掘削部に建て込んで構真柱とする際に、当該Ｈ形鋼の上端部に連結して用いられる。なお図１はＨ形鋼を連結する前の建込治具１を示したものである。
【００１９】
建込治具１は、本体２に、ロッド７、アーム１３、ピン保持部１５、連結用プレート１９、連結ピン２１、ストッパ２５、高さ調整用プレート３７、および挟み込みプレート４１等を設けたものである。
【００２０】
建込治具１の本体２は柱状の部材であり、一対のフランジ３（３ａ、３ｂ）とウェブ５からなるＨ形鋼が用いられる。
【００２１】
本体２の一方のフランジ３ａの内側面付近には、本体２の軸方向に沿ってロッド７が配置される。ロッド７は、上端が本体２の上端付近に位置し、下端が本体２の下端より下方に位置する。なお、「上」は図１の上側に対応し、「下」は図１の下側に対応する。
【００２２】
ロッド７はフランジ３ａの内側面に固定された筒状のロッド保持部９の内部に通して保持され、軸周りに回転可能である。本実施形態ではロッド保持部９を上下に複数（図１の例では３つ）設けるが、ロッド保持部９の数はこれに限らない。例えばロッド７の中央付近の１ケ所のみにロッド保持部９を設けても良い。
【００２３】
ロッド７にはハンドル１１が設けられる。ハンドル１１はロッド７から側方に突出する棒状部材であり、本実施形態では複数のハンドル１１（図１の例では２本のハンドル１１ａ、１１ｂ）が上下に設けられる。ロッド７は、いずれかのハンドル１１により操作して軸周りに回転させることができる。
【００２４】
ロッド７の下端部には、アーム１３の一端が固定される。アーム１３の他端はピン保持部１５に連結される。
【００２５】
ピン保持部１５は連結ピン２１を保持するものであり、対向して配置された一対の水平板１５ａと、両水平板１５ａのウェブ５側の端部に固定された鉛直板１５ｂを有する。連結ピン２１は、鉛直板１５ｂのウェブ５側の面に固定される。
【００２６】
上記したアーム１３の他端は、ピン保持部１５の一対の水平板１５ａの間に挿入され、軸１７によって水平板１５ａに対し回転可能に連結される。
【００２７】
本体２のウェブ５の下端部では、連結用プレート１９がウェブ５の両面に１枚ずつ固定される。これら一対の連結用プレート１９は、その間にＨ形鋼のウェブを差し込むために設けられる。これらの連結用プレート１９の対向する面の下端の角部には面取り２０が施される。各連結用プレート１９には前記の連結ピン２１を通すためのピン孔２３が設けられる。
【００２８】
本体２の他方のフランジ３ｂの内側面付近には、本体２の軸方向に沿ってストッパ２５が配置される。ストッパ２５は意図しないロッド７の回転を防止するために設けられる。ストッパ２５は上下動可能な棒状部材であり、上端が本体２の上端付近に位置し、下端が本体２の下端付近に位置する。
【００２９】
ストッパ２５は、フランジ３ｂの内側面に固定された筒状のストッパ保持部２７の内部に通して軸周りに回転可能に保持される。ストッパ保持部２７は上下に複数（図１の例では２つ）設けられ、それぞれの側面に鉤状の溝２９が形成される。
【００３０】
溝２９は、ストッパ２５の軸方向に沿った直線部２９ａと、直線部２９ａの上端を鉤状に折り曲げた折曲部２９ｂを有する。
【００３１】
ストッパ２５の側面には棒状の突起部３１が設けられる。本実施形態では複数の突起部３１（図１の例では２つの突起部３１ａ、３１ｂ）が上下に設けられ、これらの突起部３１がそれぞれ上下のストッパ保持部２７の対応する溝２９に通される。
【００３２】
フランジ３ｂの内側面には、上部のストッパ保持部２７のさらに上方でロック部３３が固定される。ロック部３３は対向して配置された一対の水平板３３１からなり、各水平板３３１はストッパ２５の上端２５ａを通すためのロック孔３５を有する。
【００３３】
図１ではストッパ２５の突起部３１が溝２９の直線部２９ａの最下端に配置され、ストッパ２５は最も低い位置にある。この時、ストッパ２５の上端２５ａはロック孔３５に通されていない（ロック孔３５から抜けた）状態である。
【００３４】
なお、本実施形態では上下２つのハンドル１１と突起部３１が設けられているが、これに限ることはなく、ハンドル１１と突起部３１を３つ以上設けてもよい。また本実施形態では２つのストッパ保持部２７を設けているが、３つ以上のストッパ保持部２７を設けてもよく、１つの長いストッパ保持部２７を設けてもよい。後者の場合、溝２９は１つのストッパ保持部２７に突起部３１に対応する分だけ形成することができる。また、ストッパ保持部２７と突起部３１を１つずつ設けてもよい。
【００３５】
本体２の両フランジ３ａ、３ｂの外側面には、本体２の軸方向に沿った高さ調整用プレート３７が溶接等によって固定される。高さ調整用プレート３７には、本体２の軸方向に間隔を空けて複数の調整孔３９が設けられる。
【００３６】
両フランジ３ａ、３ｂの下端部の外側面には、挟み込みプレート４１がそれぞれ１枚ずつ設けられる。これら一対の挟み込みプレート４１は、その間にＨ形鋼のフランジを挟み込むためのものである。これらの挟み込みプレート４１はボルト等の締結具４３を用いてフランジ３ａ、３ｂに固定され、対向する面の下端の角部には面取り４２が施される。
【００３７】
（２．建込治具１とＨ形鋼４５の連結）
図２、３、６は建込治具１とＨ形鋼４５の連結手順について示す図である。また図４、７はそれぞれ図３、６の建込治具１とＨ形鋼４５の立面図であり、図５は図４の線Ａ−Ａに沿った水平断面を示したものである。ここで、本体２の軸方向と直交する方向の断面（以下、単に断面という）の断面寸法は、Ｈ形鋼４５と略同じであるものとする。
【００３８】
建込治具１とＨ形鋼４５を連結するには、まず図２に示すように、建込治具１の２枚の連結用プレート１９（図１参照）の間にＨ形鋼４５のウェブ４９の上端部を差し込み、建込治具１の２枚の挟み込みプレート４１（図１参照）でＨ形鋼４５の両フランジ４７の上端部を挟み込むようにしてＨ形鋼４５を配置する。連結用プレート１９と挟み込みプレート４１には面取り２０、４２が施されているのでＨ形鋼４５はスムーズに配置できる。
【００３９】
Ｈ形鋼４５のウェブ４９の上端部にはピン孔５９（図５参照）が設けられており、図２に示す状態において、Ｈ形鋼４５のピン孔５９と連結用プレート１９のピン孔２３は対応する位置にある。
【００４０】
次に、ハンドル１１によりロッド７を操作して図２の矢印ａに示すように軸周りに回転させる。すると、ロッド７に固定されたアーム１３がロッド７と共に回転し、アーム１３の先端のピン保持部１５がＨ形鋼４５のウェブ４９に向かって移動する。
【００４１】
これにより、図５に示すように連結ピン２１が連結用プレート１９とＨ形鋼４５のピン孔２３、５９に挿入され、図３、４に示すようにＨ形鋼４５が建込治具１に連結される。挟み込みプレート４１は、Ｈ形鋼４５の両フランジ４７を挟んでＨ形鋼４５の位置ずれを防止する。この時、上部のハンドル１１ａの先端はロック部３３の一対の水平板３３１の間に配置される。
【００４２】
次に、図６、７に示すように、ストッパ２５を上方に移動させてその上端２５ａを各水平板３３１のロック孔３５に通すことで、当該上端２５ａによってハンドル１１ａの先端を本体２側に抑え、ハンドル１１ａの位置を固定してロッド７の回転を防止し、連結ピン２１が連結用プレート１９およびＨ形鋼４５のピン孔２３、５９から抜けるのを防ぐことができる。
【００４３】
ストッパ２５を上方に移動させる際は、図７の矢印ｂのようにストッパ２５の突起部３１が溝２９の直線部２９ａの最下端から折曲部２９ｂへと移動するように、ストッパ２５を上方に移動させ、そして軸周りに回転させる。
【００４４】
これにより、ストッパ２５の上端２５ａがロック部３３の一対の水平板３３１のロック孔３５に挿入された状態で、ストッパ２５の高さが固定される。
【００４５】
なお、建込治具１とＨ形鋼４５の連結を解除する際は、ストッパ２５を上記とは逆に操作してストッパ２５の上端２５ａによるハンドル１１ａの固定を解除し、その後、ハンドル１１によりロッド７を操作して前記の方向（図２の矢印ａに示す方向）とは逆に回転させる。これにより連結ピン２１が連結用プレート１９およびＨ形鋼４５のピン孔２３、５９から抜けて、建込治具１とＨ形鋼４５の連結が解除される。
【００４６】
なお、図５に示すように、ピン保持部１５側の連結用プレート１９のピン孔２３は他方の連結用プレート１９のピン孔２３よりも径が大きい。そのため、連結ピン２１はスムーズに出し入れできる。
【００４７】
（３．Ｈ形鋼４５の建込方法）
図８は構真柱として用いられるＨ形鋼４５の一例を示す図である。Ｈ形鋼４５は、地盤５１の掘削部５３に建て込まれてその天端が地盤面の下方に位置する。Ｈ形鋼４５の下端部は、構真柱杭５７のコンクリートの上端部に埋設される。構真柱杭５７の上方の掘削部５３は埋戻土５８で埋め戻される。
【００４８】
以下、このＨ形鋼４５の建込方法について図９等を参照して説明する。
【００４９】
本実施形態では、図９（ａ）に示すように、まず地盤５１を鉛直方向に掘削して掘削部５３を形成し、構真柱杭５７のコンクリートを打設する。そして、Ｈ形鋼４５を吊り下げるなどして掘削部５３内で鉛直方向に配置し、その上端部を地上の架台５４で仮支持した状態で建込治具１とＨ形鋼４５を連結する。
【００５０】
連結方法は前記した通りであるが、この際のロッド７やストッパ２５の操作は、地盤面に近いロッド７の下部のハンドル１１ｂやストッパ２５の下部の突起部３１ｂを持って地上で行うとよい。
【００５１】
その後、構真柱杭５７のコンクリートが固化する前に、図９（ｂ）に示すようにＨ形鋼４５を掘削部５３の所定深さまで建て込み、Ｈ形鋼４５の下端部を構真柱杭５７のコンクリートの上端部に埋設する。Ｈ形鋼４５の天端は地盤面より下方にあるが、建込治具１の一部は地上にあり、高さ調整用プレート３７に取付けた固定治具５５が地盤面に設けた架台５４上に設置される。
【００５２】
図１０は図９（ｂ）の範囲Ｂを示す図である。図１０に示すように、固定治具５５と高さ調整用プレート３７とは、高さ調整用プレート３７の調整孔３９のうち適切なものを選択し、その調整孔３９と固定治具５５に設けられた図示しない孔の位置を合わせ、これらの孔にボルト６１を通し、その先端にナットを締め込むことにより固定される。
【００５３】
これによりＨ形鋼４５の建込深さに合わせて建込治具１を適切な高さで固定することができ、この状態でＨ形鋼４５を保持する。構真柱杭５７のコンクリートの固化後、建込治具１とＨ形鋼４５の連結を解除して図９（ｃ）に示すように建込治具１をＨ形鋼４５から取り外す。
【００５４】
建込治具１とＨ形鋼４５の連結の解除方法は前記した通りであるが、この際のストッパ２５やロッド７の操作は、ストッパ２５の上部の突起部３１ａやロッド７の上部のハンドル１１ａ（図１０参照）を持って地上で行うことができる。
【００５５】
こうして建込治具１の取り外しを行った後、構真柱杭５７の上方の掘削部５３は図８に示すように埋戻土５８で埋め戻す。あるいは流動化処理土などで埋め戻してもよい。取り外した建込治具１は、他のＨ形鋼４５の建て込みに転用することができる。
【００５６】
このように、本実施形態では、建込治具１とＨ形鋼４５とを連結するための連結ピン２１が、ロッド７の軸周りの回転によって連結用プレート１９およびＨ形鋼４５のピン孔２３、５９に出し入れされるので、ロッド７の操作により建込治具１とＨ形鋼４５との連結およびその解除を確実に行うことができる。
【００５７】
また本実施形態ではロッド７にハンドル１１を設けることにより、ロッド７を容易に操作することができる。ハンドル１１は上下に設けられており、Ｈ形鋼４５を建て込む際、建込治具１とＨ形鋼４５の連結時および連結の解除時の双方において、いずれか適当なハンドル１１（連結時は下部のハンドル１１ｂ、連結の解除時は上部のハンドル１１ａ）により地上でロッド７の操作を行うことが可能になる。
【００５８】
また本実施形態ではロッド７の回転を防止するためのストッパ２５が設けられる。これにより、Ｈ形鋼４５を建て込む際に意図しないロッド７の回転により連結ピン２１が連結用プレート１９およびＨ形鋼４５のピン孔２３、５９から抜け、建込治具１とＨ形鋼４５との連結が解除されてＨ形鋼４５が建込治具１から抜け落ちるのを防止することができる。
【００５９】
特に本実施形態では、ストッパ２５の上端２５ａによりハンドル１１ａの先端を本体２側に抑え、ハンドル１１ａの位置を固定することでロッド７の回転を防止する。またストッパ２５の側面の突起部３１がストッパ保持部２７の側面に設けられた鉤状の溝２９に通されることで、ストッパ２５の上下動と軸周りの回転によってストッパ２５を複数の高さ（図１のように突起部３１が直線部２９ａの最下端にあるときの高さと、図６のように突起部３１が折曲部２９ｂに配置されているときの高さ）で固定することが可能になり、ストッパ２５によりロッド７の回転が防止された状態とそれが解除された状態とをストッパ２５の高さによって切り替えることができる。
【００６０】
また、ロッド７にはアーム１３が設けられ、当該アーム１３が連結ピン２１を保持するピン保持部１５に回転可能に連結されるので、ロッド７の回転をクランク式の機構により連結ピン２１の出し入れ運動に好適に変換し、建込治具１とＨ形鋼４５との連結およびその解除をより確実に行うことができる。
【００６１】
また本実施形態では、高さ調整用プレート３７の複数の調整孔３９のうち適切なものを選び、建込治具１を固定するための固定治具５５の取付に用いることで、建込治具１をＨ形鋼４５の建込深さに合わせた適切な高さで固定することができる。また建込治具１を転用して複数のＨ形鋼４５を異なる深さで建て込む際にも、各々の深さに合わせて建込治具１を適切な高さで固定することができる。
【００６２】
しかしながら本発明はこれに限らない。例えば本実施形態では、建込治具１の本体２を、Ｈ形鋼４５と同様の断面寸法を有するＨ形鋼としたが、本体２とＨ形鋼４５の断面寸法は同じでなくてもよく、断面寸法の違いをスペーサなどを用いて補うことが可能である。
【００６３】
例えば図１１の例ではＨ形鋼４５のせい（両フランジ４７の外側面間の距離）が建込治具１の本体２よりも大きいが、この場合は、締結具４３を取り外して挟み込みプレート４１を一旦フランジ３から取り外し、当該フランジ３と挟み込みプレート４１との間に１または複数枚の板状のスペーサ６３（シムプレート）を配置し、挟み込みプレート４１とスペーサ６３を締結具４３によって再度フランジ３に固定する。
【００６４】
スペーサ６３の厚みや枚数により挟み込みプレート４１同士の離隔をＨ形鋼４５のせいに合わせて調整することができ、挟み込みプレート４１によってＨ形鋼４５を適切に挟み込み、Ｈ形鋼４５の位置ずれを防ぐことができる。また建込治具１を転用してせいが異なる複数のＨ形鋼４５を建て込む際にも、各々のせいに合わせてＨ形鋼４５を適切に挟み込むことができる。
【００６５】
ただし、建込治具１を用いて建て込むＨ形鋼４５のせいが一律である場合には、本体２のせいをＨ形鋼４５に合わせて挟み込みプレート４１をフランジ３に溶接固定してもよい。あるいは、連結ピン２１のみでＨ形鋼４５を安定した状態で連結できるのであれば、挟み込みプレート４１を省略することも可能である。
【００６６】
また、本実施形態では建込治具１の本体２をＨ形鋼としたが、これに限ることはなく、剛性がＨ形鋼４５と同等の材質であれば断面形状は矩形や円形でも良い。また建込治具１で建て込む鋼材もＨ形鋼４５に限ることはない。これらの断面形状は、建込治具１の本体２と鋼材を連結ピン２１により連結できるような組合せであればよい。
【００６７】
また、本実施形態ではアーム１３とピン保持部１５からなるクランク式の機構によりロッド７の回転運動を連結ピン２１の出し入れ運動に変換したが、変換機構はこれに限らない。例えば回転ギアなどを用いることも可能である。
【００６８】
また、ロッド７の回転を防止する手段も、前記のストッパ２５を用いるものに限らない。建込中にロッド７が回転しなければ他のストッパを用いてもよい。
【００６９】
また、本実施形態では、高さ調整用プレート３７の適切な調整孔３９を選んで固定治具５５を取付け、これにより建込治具１の固定高さをＨ形鋼４５の建込深さに合わせて調整するが、建込治具１を用いて建て込むＨ形鋼４５の天端の位置が一律であれば、建込治具１のフランジ３の適当な高さに固定治具５５を溶接固定してもよい。
【００７０】
また、本実施形態では構真柱の施工例を説明したが、建込治具１はその他の工事においても適用できる。例えば場所打ちコンクリート杭の芯材や、ソイルセメント壁等の地中連続壁の芯材として鋼材を建て込む際にも適用できる。
【００７１】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７２】
１：建込治具
２：本体
７：ロッド
９：ロッド保持部
１１、１１ａ、１１ｂ：ハンドル
１３：アーム
１５：ピン保持部
１９：連結用プレート
２１：連結ピン
２３、５９：ピン孔
２５：ストッパ
２７：ストッパ保持部
２９：溝
３１、３１ａ、３１ｂ：突起部
３３：ロック部
３７：高さ調整用プレート
３９：調整孔
４１：挟み込みプレート
４５：Ｈ形鋼
５１：地盤
５３：掘削部
５５：固定治具
５７：構真柱杭
５８：埋戻土
６３：スペーサ
【図１】
2019199687.tif 000003
【図２】
2019199687.tif 000004
【図３】
2019199687.tif 000005
【図４】
2019199687.tif 000006
【図５】
2019199687.tif 000007
【図６】
2019199687.tif 000008
【図７】
2019199687.tif 000009
【図８】
2019199687.tif 000010
【図９】
2019199687.tif 000011
【図１０】
2019199687.tif 000012
【図１１】
2019199687.tif 000013