(57)【要約】【課題】定着ベルトから受けた力によって加熱ローラが変形しても、精度良く温度を検知することができる定着装置を提供する。【解決手段】定着装置１７は、加熱ローラ５２と定着ローラ５１とに定着ベルト５３が張架されており、加熱ローラ５２の内部に収納された加熱部６０と、加熱ローラ５２に対向する位置で定着ベルト５３の温度を検知する温度検知部７１とを備えている。加熱ローラ５２は、軸方向での両端部が支持されて、張架された定着ベルト５３によって付勢される構成とされている。温度検知部７１は、加熱ローラ５２が付勢された際、定着ベルト５３に対する距離が略変動しない位置に設けられている。【選択図】図２
2019090984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ローラと定着ローラとに定着ベルトが張架された定着装置であって、
前記加熱ローラの内部に収納された加熱部と、
前記加熱ローラに対向する位置で前記定着ベルトの温度を検知する温度検知部とを備え、
前記加熱ローラは、軸方向での両端部が支持されて、張架された前記定着ベルトによって付勢される構成とされ、
前記温度検知部は、前記加熱ローラが付勢された際、前記定着ベルトに対する距離が略変動しない位置に設けられていること
を特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置であって、
前記温度検知部は、前記加熱ローラが前記定着ベルトによって付勢される方向に対し、略直交する方向で前記定着ベルトに対向していること
を特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の定着装置であって、
前記温度検知部は、前記加熱ローラの前記軸方向での中央部に対向していること
を特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記加熱ローラは、薄肉中空ローラとされていること
を特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記加熱ローラの前記軸方向での端部に対向して、前記定着ベルトの温度を検知する端部検知部を備え、
前記加熱部は、前記加熱ローラの前記軸方向での中央部を加熱する中央発熱体と、前記加熱ローラの前記軸方向での両端部を加熱する両端発熱体とを有する構成とされ、
前記温度検知部は、前記端部検知部よりも前記中央発熱体の近くに配置され、
前記端部検知部は、前記温度検知部よりも前記両端発熱体の近くに配置されていること
を特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記温度検知部は、サーモスタットとされ、検知した温度が予め設定された温度を超えると、前記加熱部の動作を停止させること
を特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記定着ベルトを内周面側から押圧するテンションローラを備え、
前記加熱ローラは、前記テンションローラに向かう方向へ付勢されること
を特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１つに記載の定着装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱ローラと定着ローラとに定着ベルトが張架された定着装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられる定着装置には、無端状の定着ベルトを用いたベルト方式が提案されている。加熱ローラと定着ローラとに定着ベルトを張架したベルト方式では、加熱ローラを加熱し、定着ベルトの温度を制御している。加熱ローラ等に過度な温度をかけると、熱により破損する虞があるため、センサ等を設けて、定着ベルトの温度を精度良く検知することが望まれている。そこで、センサの配置を調整した定着装置が提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８７０３１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２８２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の定着装置は、ロングヒータおよびショートヒータによって加熱ローラを加熱しており、加熱サーモスタットで加熱ローラの温度を検出している。そして、加熱サーモスタットは、ショートヒータよりもロングヒータの近くであって、温度上昇しやすい上部に配置されている。
【０００５】
特許文献２に記載の定着装置は、定着ローラに対して接近離間可能に構成された加熱ローラを備えており、加熱ローラが移動する方向と平行となる位置にサーモスタットが配置されている。
【０００６】
ところで、定着装置においては、小型化や高速化が図られており、それによって、加熱ローラの薄肉化や軽量化が必要とされている。このような構成においては、過熱によって、定着ベルトに引っ張られた加熱ローラの変形が懸念され、サーモスタットとの距離が離れることで、温度を誤検知するという課題があった。上述した引用文献１および引用文献２では、加熱ローラの変形が考慮されておらず、このことに対処できないという課題がある。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、定着ベルトから受けた力によって加熱ローラが変形しても、精度良く温度を検知することができる定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る定着装置は、加熱ローラと定着ローラとに定着ベルトが張架された定着装置であって、前記加熱ローラの内部に収納された加熱部と、前記加熱ローラに対向する位置で前記定着ベルトの温度を検知する温度検知部とを備え、前記加熱ローラは、軸方向での両端部が支持されて、張架された前記定着ベルトによって付勢される構成とされ、前記温度検知部は、前記加熱ローラが付勢された際、前記定着ベルトに対する距離が略変動しない位置に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る定着装置では、前記温度検知部は、前記加熱ローラが前記定着ベルトによって付勢される方向に対し、略直交する方向で前記定着ベルトに対向している構成としてもよい。
【００１０】
本発明に係る定着装置では、前記温度検知部は、前記加熱ローラの前記軸方向での中央部に対向している構成としてもよい。
【００１１】
本発明に係る定着装置では、前記加熱ローラは、薄肉中空ローラとされている構成としてもよい。
【００１２】
本発明に係る定着装置では、前記加熱ローラの前記軸方向での端部に対向して、前記定着ベルトの温度を検知する端部検知部を備え、前記加熱部は、前記加熱ローラの前記軸方向での中央部を加熱する中央発熱体と、前記加熱ローラの前記軸方向での両端部を加熱する両端発熱体とを有する構成とされ、前記温度検知部は、前記端部検知部よりも前記中央発熱体の近くに配置され、前記端部検知部は、前記温度検知部よりも前記両端発熱体の近くに配置されている構成としてもよい。
【００１３】
本発明に係る定着装置では、前記温度検知部は、サーモスタットとされ、検知した温度が予め設定された温度を超えると、前記加熱部の動作を停止させる構成としてもよい。
【００１４】
本発明に係る定着装置では、前記定着ベルトを内周面側から押圧するテンションローラを備え、前記加熱ローラは、前記テンションローラに向かう方向へ付勢される構成としてもよい。
【００１５】
本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る定着装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、定着ベルトから受けた力によって加熱ローラが変形しても、温度検知部と定着ベルトとの距離が一定に保たれるので、精度良く温度を検知することができ、定着ベルトの過度な昇温を把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】定着装置の要部を抜き出して示す要部断面図である。
【図３】軸方向での加熱部と温度検知部との位置関係を示す説明図である。
【図４】変形する前の加熱ローラを示す説明図である。
【図５】変形した後の加熱ローラを示す説明図である。
【図６】図２に示す定着装置において、加熱ローラが変形した状態を示す要部断面図である。
【図７】第２実施形態に係る定着装置の要部を抜き出して示す要部断面図である。
【図８】軸方向での加熱部と温度検知部との位置関係を示す説明図である。
【図９】第３実施形態に係る定着装置の要部を抜き出して示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【００２０】
画像形成装置１は、外部から伝達された画像データに応じて、所定の用紙に対して多色及び単色の画像を形成する画像形成部１ａを備えている。
【００２１】
画像形成部１ａは、露光装置１１、現像装置１２、感光体ドラム１３、クリーナ装置１４、帯電器１５、中間転写ベルト装置１６、定着装置１７、給紙トレイ１８、排紙トレイ１９、およびシート搬送装置２０を備える構成とされている。
【００２２】
画像形成装置１において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像装置１２、感光体ドラム１３、帯電器１５、クリーナ装置１４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって４つの画像ステーションが構成されている。
【００２３】
感光体ドラム１３は、画像形成装置１の画像形成部１ａの略中央に配置されている。帯電器１５は、感光体ドラム１３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。露光装置１１は、感光体ドラム１３の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置１２は、感光体ドラム１３の表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム１３の表面にトナー像を形成する。上述した一連の動作によって、各感光体ドラム１３の表面に各色のトナー像が形成される。クリーナ装置１４は、現像および画像転写の後に感光体ドラム１３の表面の残留トナーを除去および回収する。
【００２４】
中間転写ベルト装置１６は、感光体ドラム１３の上側に配置され、中間転写ベルト２１、中間転写ベルト駆動ローラ２２、中間転写ベルト従動ローラ２３、中間転写ローラ２４、中間転写ベルトクリーニング装置２５、およびテンションローラ２６を備えている。なお、中間転写ローラ２４は、ＹＭＣＫ用の各色の画像ステーションに対応して４本設けられている。
【００２５】
中間転写ベルト駆動ローラ２２、中間転写ベルト従動ローラ２３、中間転写ローラ２４、およびテンションローラ２６は、中間転写ベルト２１を張架して、中間転写ベルト２１の表面を所定方向（図１では、矢符Ｃの方向）に移動させるように構成されている。
【００２６】
中間転写ベルト２１は、矢符Ｃの方向へ周回移動し、中間転写ベルトクリーニング装置２５によって残留トナーを除去および回収され、各感光体ドラム１３の表面に形成された各色のトナー像が順次転写して重ね合わされて、中間転写ベルト２１の表面にカラーのトナー像が形成される。
【００２７】
画像形成部１ａは、転写ローラ２７ａを含む２次転写装置２７をさらに備えている。転写ローラ２７ａは、中間転写ベルト２１との間にニップ域が形成されており、シート搬送経路Ｓを通じて搬送されて来た用紙Ｐをニップ域に挟み込んで搬送する。用紙Ｐは、ニップ域を通過する際に、中間転写ベルト２１の表面のトナー像が転写される。
【００２８】
給紙トレイ１８は、画像形成に使用する用紙Ｐを蓄積しておくためのトレイであり、露光装置１１の下側に設けられている。また、排紙トレイ１９は、画像形成部１ａの上側に設けられており、画像形成済みの用紙Ｐを載置するためのトレイである。
【００２９】
また、画像形成装置１の画像形成部１ａには、給紙トレイ１８の用紙Ｐを２次転写装置２７や定着装置１７を経由させて排紙トレイ１９に送るためのシート搬送装置２０が設けられている。シート搬送装置２０は、Ｓ字状のシート搬送経路Ｓを有し、シート搬送経路Ｓに沿って、ピックアップローラ３１、一対の分離ローラ３１ａ，３１ｂ、レジストローラ３２、レジスト前ローラ３３、定着装置１７、および排紙ローラ３４が配置されている。
【００３０】
ピックアップローラ３１は、給紙トレイ１８の端部近傍に備えられ、給紙トレイ１８から用紙Ｐを１枚ずつシート搬送経路Ｓに供給する呼び込みローラである。一方の分離ローラ３１ａは、他方の分離ローラ３１ｂとの間に用紙Ｐを通過させて１枚ずつ分離しつつシート搬送経路Ｓへと搬送する。レジストローラ３２は、給紙トレイ１８から搬送されている用紙Ｐを一旦保持し、感光体ドラム１３上のトナー像の先端と用紙Ｐの先端とを合わせるタイミングで用紙Ｐを転写ローラ２７ａに搬送する。レジスト前ローラ３３は、用紙Ｐの搬送を促進補助するための小型のローラである。
【００３１】
定着装置１７は、ベルト定着方式の定着装置とされており、定着ローラ５１および加熱ローラ５２に定着ベルト５３が巻き掛けられている。定着ベルト５３は、加熱ローラ５２から定着ローラ５１へ熱伝達できるようになっている。定着装置１７では、定着ベルト５３を介して定着ローラ５１に加圧ローラ５４が押圧されるようになっている。定着装置１７では、未定着のトナー像が形成された用紙Ｐを受け取り、用紙Ｐを定着ベルト５３と加圧ローラ５４との間に挟み込んで搬送する。定着後の用紙Ｐは、排紙ローラ３４によって排紙トレイ１９上に排出される。なお、定着装置１７については、後述する図２および図３を参照して詳細を説明する。
【００３２】
図２は、定着装置の要部を抜き出して示す要部断面図である。
【００３３】
図２では、図１に示した定着装置１７のうち、特に、定着ローラ５１、加熱ローラ５２、加圧ローラ５４、および定着ベルト５３の軸方向Ｗ（後述する図３参照）における中央部での断面を拡大して示している。なお、以下では説明の簡略化のため、軸方向Ｗにおける中央部を単に中央部と呼び、軸方向Ｗにおける両端部を単に両端部と呼ぶことがある。
【００３４】
加熱ローラ５２は、中空の円筒状に形成されており、軸方向Ｗで一様な径とされている。本実施の形態において、加熱ローラ５２は、ステンレス鋼で形成された薄肉中空ローラとされており、加熱されることで少し膨張する。定着装置１７では、薄肉化された加熱ローラ５２を用いて熱容量を低減することで、加熱時間を短縮することができる。また、加熱ローラ５２は、高温に加熱された際、外部から負荷を加えられると、湾曲して変形することがある。なお、加熱ローラ５２の変形については、後述する図４および図５を参照して、詳細に説明する。
【００３５】
加熱ローラ５２の内部には加熱部６０が収納されている。本実施の形態において、加熱部６０は、加熱ローラ５２の軸方向Ｗでの中央部を加熱する中央発熱体６１で構成されており、加熱ローラ５２断面の中心に中央発熱体６１が配置されている。加熱ローラ５２は、張架された定着ベルト５３によって、定着ローラ５１に近づける方向に（図２では、右方へ向けて）付勢されている。なお、以下では説明の簡略化のため、加熱ローラ５２が定着ベルト５３によって付勢されている方向を付勢方向と呼ぶことがある。
【００３６】
加熱ローラ５２の近傍（図２では、加熱ローラ５２の下方）には、温度検知部７１が配置されている。温度検知部７１は、サーモスタットとされており、検知した温度が予め設定された温度を超えると、加熱部６０の動作を停止させる。温度検知部７１は、定着ベルト５３を介して、加熱ローラ５２の外周面と対向する位置に設けられており、付勢方向に対し、略直交する方向で定着ベルト５３に対向している。なお、より具体的には、加熱ローラ５２が定着ローラ５１に面する側の反対側寄りに、温度検知部７１の位置がずらしてある。つまり、定着ベルト５３の内周面全体が加熱ローラ５２と接する領域に対して、温度検知部７１が対向するように配置されている。それによって、定着ベルト５３のうち、加熱ローラ５２と非接触になって温度が下がった部分を検知し、温度検知部７１が正常に動作しないということを防いでいる。
【００３７】
図３は、軸方向での加熱部と温度検知部との位置関係を示す説明図である。
【００３８】
図３は、図２に示す定着装置１７のうち、加熱ローラ５２、加熱部６０、および温度検知部７１を抜き出して示している。
【００３９】
上述したように、中央発熱体６１（加熱部６０）は、加熱ローラ５２の軸方向Ｗでの中央部に加熱する領域（中央加熱領域Ｋ１）が設定されている。なお、中央発熱体６１は、中央部において、出力が最も高く設定されていればよく、他の部分を弱い出力で加熱してもよい。
【００４０】
温度検知部７１は、軸方向Ｗにおいて、中央加熱領域Ｋ１と重なる位置に配置されており、本実施の形態では、加熱ローラ５２の中央部と対向している。
【００４１】
次に、張架された定着ベルト５３によって、加熱ローラ５２が変形した状態について、図面を参照して説明する。
【００４２】
図４は、変形する前の加熱ローラを示す説明図であって、図５は、変形した後の加熱ローラを示す説明図である。
【００４３】
図４および図５は、比較例である定着装置を上方から見た状態を示しており、本実施の形態における温度検知部７１とは、サーモスタット１００の位置が異なっている。なお、サーモスタット１００以外の構成については、本実施の形態と略同様の構成とされているので、同じ符号を付して、説明を省略する。
【００４４】
比較例において、サーモスタット１００は、加熱ローラ５２の軸方向Ｗでの中央部であって、付勢方向で対向する位置（図２では、加熱ローラ５２の左方に対応する位置）に配置されている。図４に示す加熱ローラ５２が変形する前の状態では、サーモスタット１００は、定着ベルト５３に対して、充分に狭い第１距離ｄ１が保たれている。
【００４５】
ところで、加熱ローラ５２は、両端部が支持された構成とされているが、中央部は軸支された部分から離れているので、両端部よりも強度が低くなってしまう。そして、加熱ローラ５２は、加熱されて変形しやすい状態になると、図５に示すように、定着ベルト５３から受けた力によって、定着ローラ５１の側に引き寄せられる。この際、支持されている両端部は位置が変わらず、中央部が大きく変形することで、加熱ローラ５２が湾曲する。その結果、サーモスタット１００は、定着ベルト５３に対して、大きく離間した第２距離ｄ２となる。サーモスタット１００と定着ベルト５３との距離が大きく離れた際には、本来よりも温度が低く検知されて、サーモスタット１００が切れない虞があった。
【００４６】
本実施の形態では、加熱ローラ５２の変形による影響を受けない位置に温度検知部７１を配置することで、上述した課題を解決している。次に、本実施の形態において、加熱ローラ５２が変形した状態での定着ベルト５３と温度検知部７１との位置関係について、図面を参照して説明する。
【００４７】
図６は、図２に示す定着装置において、加熱ローラが変形した状態を示す要部断面図である。
【００４８】
図６は、図５のように加熱ローラ５２が変形した状態であって、軸方向Ｗにおける中央部での断面を拡大して示している。上述したように、加熱ローラ５２の中央部は、定着ベルト５３から受けた力（図６では、矢符Ｆ１）によって、定着ローラ５１の側へ位置がずれている。加熱ローラ５２が変形した際、図５に示す配置では、サーモスタット１００と定着ベルト５３との間の距離が離れたのに対して、図６に示す配置では、温度検知部７１と定着ベルト５３との間の距離が略変動していないので、定着ベルト５３の温度を正確に把握することができる。
【００４９】
このように、本実施の形態では、定着ベルト５３から受けた力によって加熱ローラ５２が変形しても、温度検知部７１と定着ベルト５３との間の距離が一定に保たれるので、精度良く温度を検知することができ、定着ベルト５３の過度な昇温を把握することができる。また、定着ベルト５３の付勢方向と直交するように、温度検知部７１を配置することで、加熱ローラ５２の変位による影響を小さくすることができる。
【００５０】
定着装置１７において、中央部では、用紙と接触する機会が多くあり、頻繁に加熱されるなどして温度が変動しやすく、詳細な温度を把握できることが望ましいので、温度検知部７１が配置されている。しかし、加熱ローラ５２の端部を支持した構造では、端部から最も離れた加熱ローラ５２の中央での変位が大きくなる。そこで、力を分散しようとすると加工を施す必要があり、構造が複雑化する。本実施の形態によると、加熱ローラ５２が変形しやすい位置に、温度検知部７１が対向していても、定着ベルト５３との距離が変動しないので、温度検知への影響が小さくなる。そのため、定着装置１７を簡素な構成とすることが容易にできる。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る定着装置について、図面を参照して説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と略同様の概略構造をしているので、同様の符号を付して、図面および説明を省略する。
【００５２】
図７は、第２実施形態に係る定着装置の要部を抜き出して示す要部断面図であって、図８は、軸方向での加熱部と温度検知部との位置関係を示す説明図である。
【００５３】
第２実施形態では、第１実施形態に対して、加熱部６０の構成が異なっている。具体的に、加熱部６０は、上述した中央発熱体６１に加えて、加熱ローラ５２の両端部を加熱する両端発熱体６２と、加熱ローラ５２全体を加熱する補助発熱体６３とを備えている。
【００５４】
中央発熱体６１は、加熱ローラ５２断面において、定着ローラ５１に面する側の反対側寄りの下部に配置されている。両端発熱体６２は、加熱ローラ５２断面において、定着ローラ５１に面する側の反対側寄りの上部に配置されている。補助発熱体６３は、加熱ローラ５２断面において、定着ローラ５１に面する側に配置されている。温度検知部７１は、第１実施形態と略同様の位置であって、加熱ローラ５２の下方に配置されている。
【００５５】
図８に示すように、両端発熱体６２は、加熱ローラ５２の軸方向Ｗでの両端部に加熱する領域（両端加熱領域Ｋ２）が設定されている。なお、両端発熱体６２は、両端部において、出力が最も高く設定されていればよく、他の部分を弱い出力で加熱してもよい。
【００５６】
第２実施形態では、両端発熱体６２に対応した端部検知部７２が設けられている。端部検知部７２は、温度検知部７１と同様にサーモスタットとされており、両端発熱体６２による過度な昇温を防ぐために設けられている。端部検知部７２は、定着ベルト５３を介して、加熱ローラ５２の外周面と対向する位置（図７では、加熱ローラ５２の上方）に設けられており、付勢方向に対し、略直交する方向で定着ベルト５３に対向している。なお、より具体的には、加熱ローラ５２が定着ローラ５１に面する側の反対側寄りに、端部検知部７２の位置がずらしてある。つまり、定着ベルト５３の内周面全体が加熱ローラ５２と接する領域に対して、端部検知部７２が対向するように配置されている。端部検知部７２は、軸方向Ｗにおいて、両端加熱領域Ｋ２と重なる位置に配置されており、本実施の形態では、加熱ローラ５２の一方の端部と対向している。
【００５７】
温度検知部７１は、端部検知部７２よりも中央発熱体６１の近くに配置されており、端部検知部７２は、温度検知部７１よりも両端発熱体６２の近くに配置されている。本実施の形態では、複数の発熱体を備えることで、軸方向Ｗでの部位に応じて、効率良く加熱することができる。また、温度検知部７１と端部検知部７２とを、対応する発熱体に近づけて配置することで、それぞれの温度を適切に検知することができ、サーモスタットが確実に動作するようにしている。
【００５８】
本実施の形態では、第１実施形態と同様に、加熱ローラ５２の中央部は、定着ベルト５３から受けた力（図７では、矢符Ｆ２）によって、定着ローラ５１の側へ位置がずれるが、温度検知部７１と定着ベルト５３との間の距離が略変動しないので、定着ベルト５３の温度を正確に把握することができる。
【００５９】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る定着装置について、図面を参照して説明する。なお、第３実施形態では、第１実施形態および第２実施形態と略同様の概略構造をしているので、同様の符号を付して、図面および説明を省略する。
【００６０】
図９は、第３実施形態に係る定着装置の要部を抜き出して示す要部断面図である。
【００６１】
第３実施形態では、第２実施形態に対して、定着ベルト５３を押圧するテンションローラ８０を備えている点で異なる。具体的に、テンションローラ８０は、定着ベルト５３を内周面側から押圧している。つまり、定着ベルト５３は、定着ローラ５１および加熱ローラ５２に加えて、テンションローラ８０に張架されている。テンションローラ８０は、定着ローラ５１と加熱ローラ５２との間に配置されており、本実施の形態において、テンションローラ８０は、定着ベルト５３の上方側に接している。加熱ローラ５２は、定着ベルト５３から受けた力（図９では、矢符Ｆ３）によって、テンションローラ８０に向かう方向へ付勢されており、本実施の形態では、第２実施形態よりも上方へ付勢方向が傾いている。このように、テンションローラ８０を設けることで、加熱ローラ５２および定着ローラ５１に加わる負荷を軽減し、加熱ローラ５２を付勢する力を調整することができる。
【００６２】
なお、今回開示した実施の形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６３】
１  画像形成装置
１７  定着装置
５１  定着ローラ
５２  加熱ローラ
５３  定着ベルト
５４  加圧ローラ
６０  加熱部
６１  中央発熱体
６２  両端発熱体
６３  補助発熱体
７１  温度検知部
７２  端部検知部
８０  テンションローラ
Ｗ  軸方向
【図１】
2019090984.tif 000003
【図２】
2019090984.tif 000004
【図３】
2019090984.tif 000005
【図４】
2019090984.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019090984.tif 000008
【図７】
2019090984.tif 000009
【図８】
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【図９】
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