(57)【要約】      （修正有）【課題】回転体に搭載した被加熱物に充分な加熱処理を施しつつ、一つの回転体に対するバーナ及びファンの数をこれまでより減らした熱処理炉を提供する。【解決手段】被加熱物に熱処理を施す回転式の熱処理炉において、炉壁２で囲まれた熱処理室２０及び熱源室１０と、熱処理室２０に、仕切り壁を持たない空隙部２１を介して相互に隣接して配置され、被加熱物を搭載してそれぞれ独立して回転する第一回転体３１及び第二回転体３２と、熱源室１０に設けられた一つのバーナ４０と、熱源室１０においてバーナ４０の近傍に設けられ、空隙部２１に向かって送風する一つのファン５０を備え、バーナ４０による熱風を、ファン５０を介して、熱源室１０から熱処理室２０に向かって送風し、第一回転体３１及び第二回転体３２に導いて被加熱物に熱処理を施してファン５０まで戻すように循環させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物に熱処理を施す回転式の熱処理炉であって、
炉壁で囲まれた熱処理室及び熱源室と、
前記熱処理室に、仕切り壁を持たない空隙部を介して相互に隣接して配置され、前記被加熱物を搭載してそれぞれ独立して回転する第一回転体及び第二回転体と、
前記熱源室に設けられた一つのバーナと、
前記熱源室において前記バーナの近傍に設けられ、前記空隙部に向かって送風する一つのファンを備え、
前記バーナによる熱風を、前記ファンを介して、前記熱源室から前記熱処理室に向かって送風し、前記第一回転体及び第二回転体に導いて前記被加熱物に熱処理を施して前記ファンまで戻すように循環させたことを特徴とするツイン式回転熱処理炉。
【請求項２】
前記第一回転体及び第二回転体は、同一形状及び同一の大きさで、いずれも、径方向に延びる側壁で仕切られた略等しい大きさで前記被加熱物を格納する格納室が周方向に複数かつ多段状に形成されるとともに中央部には空洞が形成されてなる平面視略ドーナツ状であり、
前記ファンを介して前記第一回転体及び第二回転体に送風される熱風は、前記第一回転体及び第二回転体の周面から前記空洞に導かれ下方から排出されて、前記ファンまで戻すように循環させられることを特徴とする請求項１に記載のツイン式回転熱処理炉。
【請求項３】
前記第一回転体及び第二回転体を、平面視円形状とし、前記熱源室の反対側において、前記熱処理室を囲む炉壁を、平面視略「３」字形状とし、前記空隙部に対向する部分では、前記第一回転体及び第二回転体の形状に対応して内方に凹ませたことを特徴とする請求項１又は２に記載のツイン式回転熱処理炉。
【請求項４】
前記ファン及びバーナを、前記熱源室を囲む炉壁の側壁に取付けたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載のツイン式回転熱処理炉。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のうちいずれか一つのツイン式回転熱処理炉を使用し、前記第一回転体及び第二回転体のうち、前記空隙部に近接する略半分を、前記被加熱物を加熱する加熱帯とし、残りの略半分を前記被加熱物の加熱状態を均一化させる均一帯としたことを特徴とするツイン式回転熱処理炉を使用した熱処理方法。
【請求項６】
前記請求項１乃至５のうちいずれか一つのツイン式回転熱処理炉を、溶体化処理に使用する溶体化処理炉とすることを特徴とするツイン式回転熱処理炉を使用した熱処理方法。
【請求項７】
前記請求項１乃至５のうちいずれか一つのツイン式回転熱処理炉を、時効処理に使用する時効処理炉とすることを特徴とするツイン式回転熱処理炉を使用した熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風を循環させてアルミニウム合金などの被加熱物に溶体化処理や時効処理などの熱処理を施すツイン式回転式熱処理炉及びそれを使用した熱処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アルミニウム合金等の被加熱物に溶体化処理や時効処理などの熱処理を施す熱風循環式の回転式熱処理炉が使用されている。
例えば、特許文献１には、焼入れ水槽の中で第１のワークに焼入れ処理を施している間に、溶体化炉への第２のワークの搬入及び時効炉からの第３のワークの搬出を行うことによって、焼入れ処理の時間を有効に活用し、熱処理全体のサイクルタイムを短縮する方法が記載され、この方法に使用される熱処理炉（溶体化炉）が開示されている。
【０００３】
この特許文献１に記載の熱処理炉は、図３に示すように、一つの回転体（載置台）７０に対して二つのバーナ（ガスバーナ）７１と二つのファン７２が設けられおり、一つの回転体を複数のバーナとファンとで熱処理を行うようにしている。
また、特許文献１以外のこれまでの熱処理炉は、一つの回転体に対して少なくとも一つのバーナと一つのファンが設けられ、回転体に搭載した被加熱物に充分な加熱処理を施すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１９６１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の熱処理炉及びこれまでの熱処理炉は、前記したように一つの回転体に対して二つ又は一つのバーナ及びファンを設けているので、被加熱物に充分な熱処理を施すことができるという利点がある反面、製造コストの点で改善の余地がある。
すなわち、回転体に搭載した被加熱物に充分な加熱処理を施すことができる構造で、かつ、一つの回転体に対するバーナ及びファンの数をこれまでより減らすことができれば熱処理炉の製造コストを低減することができる。また、それにより、バーナとファンを設置する部分を削減できるので熱処理炉の小型化を図ることが可能となる。
従って、熱処理炉を構成する鋼材や炉材の量を削減でき、製造コストの低減を図ることができる。また、小型化によって熱処理炉の設置面積を削減することができ、工場の敷地を有効に活用することができる。
さらには、省エネルギー化及び省力化を図ることが望ましい。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、回転体に搭載した被加熱物に充分な加熱処理を施しつつ、一つの回転体に対するバーナ及びファンの数をこれまでより減らすことができる熱処理炉を提供することを課題とする。また、それを使用した熱処理方法を提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明のツイン式回転熱処理炉（１）は、被加熱物に熱処理を施す回転式の熱処理炉であって、
炉壁（２）で囲まれた熱処理室（２０）及び熱源室（１０）と、
前記熱処理室（２０）に、仕切り壁を持たない空隙部（２１）を介して相互に隣接して配置され、前記被加熱物を搭載してそれぞれ独立して回転する第一回転体（３１）及び第二回転体（３２）と、
前記熱源室（１０）に設けられた一つのバーナ（４０）と、
前記熱源室（１０）において前記バーナ（４０）の近傍に設けられ、前記空隙部（２１）に向かって送風する一つのファン（５０）を備え、
前記バーナ（４０）による熱風を、前記ファン（５０）を介して、前記熱源室（１０）から前記熱処理室（２０）に向かって送風し、前記第一回転体（３１）及び第二回転体（３２）に導いて前記被加熱物に熱処理を施して前記ファン（５０）まで戻すように循環させたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記第一回転体（３１）及び第二回転体（３２）が、同一形状及び同一の大きさで、いずれも、径方向に延びる側壁で仕切られた略等しい大きさで前記被加熱物を格納する格納室（Ｒ）が周方向に複数かつ多段状に形成されるとともに中央部には空洞（Ｄ）が形成されてなる平面視略ドーナツ状であり、
前記ファン（５０）を介して前記第一回転体（３１）及び第二回転体（３２）に送風される熱風は、前記第一回転体（３１）及び第二回転体（３２）の周面から前記空洞（Ｄ）に導かれ下方から排出されて、前記ファン（５０）まで戻すように循環させられることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記第一回転体（３１）及び第二回転体（３２）を、平面視円形状とし、前記熱源室（１０）の反対側において、前記熱処理室（２０）を囲む炉壁（２）を、平面視略「３」字形状とし、前記空隙部２１に対向する部分では、前記第一回転体（３１）及び第二回転体（３２）の形状に対応して内方に凹ませたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記ファン（５０）及びバーナ（４０）を、前記熱源室（１０）を囲む炉壁（２）の側壁に取付けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明のツイン式回転熱処理炉を使用した熱処理方法は、前記請求項１乃至４のうちいずれか一つのツイン式回転熱処理炉（１）を使用し、前記第一回転体（３１）及び第二回転体（３２）のうち、前記空隙部（２１）に近接する略半分を、前記被加熱物を加熱する加熱帯（Ｈ）とし、残りの略半分を前記被加熱物の加熱状態を均一化させる均一帯（Ｕ）としたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のツイン式回転熱処理炉を使用した熱処理方法は、前記請求項１乃至５のうちいずれか一つのツイン式回転熱処理炉（１）を、溶体化処理に使用する溶体化処理炉とすることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明のツイン式回転熱処理炉を使用した熱処理方法は、前記請求項１乃至５のうちいずれか一つのツイン式回転熱処理炉（１）を、時効処理に使用する時効処理炉とすることを特徴とする。
【００１４】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のツイン式回転熱処理炉によれば、第一回転体及び第二回転体という二つの回転体に対して一つのバーナと一つのファンのみを設ける構成としたので、これまでよりも一つの回転体に対するバーナとファンの数を削減することができる。
これにより、製造コストを低減することができる。
また、バーナとファンを設置する部分を削減することができるので、より小型のツイン式回転熱処理炉を提供することができる。従って、ツイン式回転熱処理炉を構成する鋼材や炉材の量を削減でき、製造コストの低減を図ることができる。また、小型化を図ったことにより、工場の敷地を有効利用することができ、その結果、省エネルギー化及び省力化を図ることができる。
【００１６】
なお、第一回転体と第二回転体を、仕切り壁を持たない空隙部を介して隣接して配置し、バーナとファンとによってその空隙部に熱風を送るので、その熱風を第一回転体及び第二回転体に搭載した被加熱物に効果的に供給することができる。従って、第一回転体及び第二回転体の双方に搭載した被加熱物に充分な加熱処理を施すことができる。
【００１７】
また、本発明によれば、ファンによって第一回転体及び第二回転体に送風される熱風は、その第一回転体及び第二回転体の周面からその空洞に導かれて下方から排出され、ファンまで戻されて循環するので、これら第一回転体及び第二回転体に搭載した被加熱物にさらに充分な加熱処理を施すことができる。
【００１８】
また、本発明によれば、第一回転体及び第二回転体を、平面視円形状とし、熱源室の反対側において、熱処理室を囲む炉壁を平面視略「３」字形状とし、空隙部に対向する部分では、第一回転体及び第二回転体の形状に対応して内方に凹ませたので、熱処理室の炉壁と第一回転体及び第二回転体との距離を近接させてこれらの間の空間を小さくすることができる。これにより、熱風を非加熱帯により効果的に作用させることができ、さらに充分な加熱処理を行うことができる。
【００１９】
また、本発明によれば、ファン及びバーナを、熱源室を囲む炉壁の側壁に取付けたので、熱源室の高さを低く設定することができ、その上部空間を有効利用することができる。
【００２０】
本発明のツイン式回転熱処理炉を使用した熱処理方法によれば、第一回転体及び第二回転体のうち、空隙部に近接する略半分を、被加熱物を加熱する加熱帯とし、残りの略半分を、被加熱物の加熱状態を均一化させる均一帯としたので、被加熱物に効果的な加熱処理と均一化処理を提供することができる。従って、加熱処理を効果的に施すことができる。
【００２１】
また、本発明の熱処理方法によれば、ツイン式回転熱処理炉が、溶体化処理に使用される溶体化処理炉であるため、非加熱材に優れた溶体化処理を施すことができる。
【００２２】
さらに、本発明によれば、ツイン式回転熱処理炉が、時効処理に使用される時効処理炉であるため、非加熱材に優れた時効処理を施すことができる。
【００２３】
このように、第一回転体及び第二回転体という二つの回転体に対して一つのバーナと一つのファンのみを設けるように構成した点は、特許文献１には一切記載されていない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るツイン式回転熱処理炉を示す一部断面平面図である。
【図２】図１に示すツイン式回転熱処理炉の一部断面側面図である。
【図３】従来例に係る熱処理炉を示す一部断面平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係るツイン式回転熱処理炉１を説明する。
【００２６】
本実施形態に係るツイン式回転熱処理炉１は、アルミニウム合金などの非加熱物に熱処理を施すための回転式の熱処理炉であり、熱源室１０、熱処理室２０、第一回転体３１、第二回転体３２、バーナ４０及びファン５０を備える。なお、このツイン式回転熱処理炉１は、一つの熱処理室２０に二つの回転体（第一回転体３１と第二回転体３２）を配置する構成であるため、「ツイン式」と称する。
【００２７】
熱源室１０は、底壁部、周壁部及び天壁部で構成される炉壁２によって閉塞状態で囲まれて形成される。
熱処理室２０は、同様に、熱源室１０を囲む炉壁２によって、閉塞状態で囲まれて形成される。従って、熱処理室２０と熱源室１０とは連通状態で設けられる。
【００２８】
第一回転体３１と第二回転体３２は、熱処理室２０に、空隙部２１を介して相互に隣接して配置される。すなわち、空隙部２１は第一回転体３１と第二回転体３２の中間に位置する。なお、この空隙部２１には仕切り壁などの障害物を設けていない。
この第一回転体３１及び第二回転体３２は被加熱物を搭載し、それぞれ、同一の形状（平面視の外形が円形状）及び同一の大きさであり、独立して間欠的かつ連続的に回転する。なお、第一回転体３１と第二回転体３２は、非同一形状で異なる大きさとすることもできる。
【００２９】
また、第一回転体３１及び第二回転体３２は、それぞれ、径方向に延びる側壁で仕切られた略等しい大きさで被加熱物を格納する格納室Ｒを、周方向に複数、多段状に備える。また、その中央部には空洞Ｄを備え、平面視略ドーナツ状を形成する。
【００３０】
この第一回転体３１及び第二回転体３２の格納室Ｒの下面には、熱風を空洞Ｄから下方に排出させるための遮断壁３３を設けている。この遮断壁３３は、ファン５０のダクト５２の下端と連続する状態で設けられる。なお、この遮断壁３３は、格納室Ｒの下面からその直下に僅かに離隔した状態で、熱処理室２０に設けることもできる。
【００３１】
熱処理室２０は、平面視略ドーナッツ状の第一回転体３１及び第二回転体３２を隣接して配置することから、それらの外形に対応させた略円弧状としている。
また、熱源室１０の反対側において、熱処理室２０を囲む炉壁２を、平面視略「３」字形状（または「めがね」形状あるいはダブル円弧形状）とし（以下、ダブル円弧部３と称す）、その中間部に、内方に凹ませて形成した略矢じり形状の中間凹突起４を空隙部２１に侵入させている。
こうすることにより、第一回転体３１及び第二回転体３２の外周を、熱源室１０に対向する部分を除いて、熱処理室２０の炉壁２を近接させている。なお、この中間凹突起４は鋭角な左右（前後）対称形状としている。
【００３２】
また、熱処理室２０を形成する炉壁２の中間凹突起４の両側には、被加熱物用の出入口２２を形成している。また、出入口２２の外側には、被加熱物を掴んで出入口２２から出し入れするためのロボット６０が配置される。
【００３３】
バーナ４０は単体（一つのみ）であり、熱源室１０の下部に配置され、熱源室１０を形成する炉壁２の側壁に略水平方向に取り付けられる。なお、本実施形態におけるバーナ４０は、ガスバーナ（ＷＦ−５−７０）であり、その能力は、７０×１０4（ｋｃａｌ／Ｈ）である。
【００３４】
ファン５０も単体（一つのみ）であり、熱源室１０の上部（バーナ４０の上位）で、かつバーナ４０の近傍に設けられ、熱源室１０を形成する炉壁２の側壁に、空隙部２１に向かって送風する姿勢で取付けられる。
このファン５０は、炉壁２の外側に位置するモーター５３によって回転する。このファン５０には、熱風を熱処理室２０の第一回転体３１及び第二回転体３２に効果的に案内するための案内壁５１を設けている。この案内壁５１は、その下端が、ファン５０のダクト５２の下端部に当接する状態で設けられる。
【００３５】
なお、本実施形態におけるファン５０は、横型ＲＣファン（ＭＦ−１２Ｈ）であり、その能力は、２７００（ｍ3／ｍｉｎ）×１．５（ｒｐａ）×７５（ｋｗ）である。
【００３６】
熱源室１０は、その炉壁２の側壁にバーナ４０とファン５０を取り付けることから、取付けの容易性などを考慮して平面視略矩形状としている。また、熱源室１０の内面とファン５０の外面との間には、熱風をファン５０に導くためのガイド壁１１を配置している。
【００３７】
上述した本実施形態に係るツイン式回転熱処理炉１は、第一回転体３１及び第二回転体３２という二つの回転体を配置し、それらに熱風を送る熱源室１０に設けるバーナ４０とファン５０はそれぞれ一つのみである。従って、一つの回転体に対するバーナ４０とファン５０の数を削減することができ、ツイン式回転熱処理炉１の製造コストを低減することができる。
【００３８】
また、取り付けるバーナ４０とファン５０の数を削減したことにより、それらを設置する部分を削減することができ、より小型のツイン式回転熱処理炉１を提供することができる。
その結果、ツイン式回転熱処理炉１を構成する鋼材や炉材の量を削減して、製造コストの低減を図ることができる。また、小型化を図ったことにより、工場の余った敷地を他の目的に利用することができる。
【００３９】
また、第一回転体３１と第二回転体３２を、仕切り壁を持たない空隙部２１を介して隣接して配置し、バーナ４０とファン５０とによってその空隙部２１に熱風を送るので、その熱風を第一回転体３１及び第二回転体３２に搭載した被加熱物に効果的に供給することができる。従って、第一回転体３１及び第二回転体３２の双方に搭載した被加熱物に均一かつ充分な加熱処理を施すことができる。
【００４０】
また、熱処理室２０の炉壁２にダブル円弧部３を形成し、その略矢じり形状の中間凹突起４を空隙部２１に侵入させ、第一回転体３１及び第二回転体３２の外周の多くの部分を炉壁２に近接させているので、熱風を非加熱物に、より効果的に作用させることができる。これにより、さらに充分な加熱処理を行うことができる。
【００４１】
また、ファン５０及びバーナ４０を、熱源室１０を囲む炉壁２の側壁に取付けているので、熱源室１０の高さを低く設定することができ、その上部空間を有効利用することができる。
【００４２】
次に、本実施形態に係るツイン式回転熱処理炉１を使用した熱処理方法について説明する。なお、このツイン式回転熱処理炉１は、溶体化処理に使用する溶体化処理炉としても使用できるし、時効処理に使用する時効処理炉として使用することもできる。
【００４３】
この熱処理方法では、まず、バーナ４０によって熱源室１０の内部の空気を加熱すると共に、ファン５０によって熱風を熱処理室２０に送り、熱処理室２０を充分に加熱する。それに前後して、第一回転体３１及び第二回転体３２の格納室Ｒに、被加熱物を搭載する。この搭載は、ロボット６０により出入口２２を介して行う。
【００４４】
次に、第一回転体３１及び第二回転体３２をそれぞれ連続的かつ間欠的に回転させる。本実施形態では、第一回転体３１を時計回り方向（図１に示した矢印Ａ方向）に回転させ、第二回転体３２をそれとは逆の反時計回り方向（図１に示した矢印Ｂ方向）に回転させる。
この状態で、ファン５０から熱源室１０の熱風を熱処理室２０に送り続ける。ファン５０からの熱風は、案内壁５１によって熱処理室２０の空隙部２１に向かって案内された後、第一回転体３１及び第二回転体３２の周面から複数の格納室Ｒを通過して非加熱物を加熱した後、それぞれの空洞Ｄに導かれ、その下方から排出される。
【００４５】
ここで、空隙部２１は、第一回転体３１と第二回転体３２の中間に位置し、そこには仕切り壁などの障害物が存在しないので、熱風を、第一回転体３１と第二回転体３２の双方に均一に供給して、双方に搭載されている被加熱物に均等な熱処理を施すことができる。また、第一回転体３１と第二回転体３２の下面には遮断壁３３が設けられているので、複数の格納室Ｒに送られた熱風はそのまま下方に逃げることなく、その中に充分な時間留まることができる。従って、非加熱物にさらに効果的な熱処理を施すことができる。
【００４６】
また、加熱処理室２０の炉壁２に形成したダブル円弧部３の中間凹突起４は、鋭角な左右（前後）対称形状に形成しているので、ファン５０から空隙部２１に送られた熱風の一部はこの中間凹突起４に突き当たって左右（前後）に均一に分散することができる。従って、この熱風を第一回転体３１及び第二回転体３２に均等に供給することができ、第一回転体３１と第二回転体３２に搭載された被加熱物にさらに均等な熱処理を施すことができる。
【００４７】
また、ダブル円弧部３を形成したことにより、第一回転体３１及び第二回転体３２のそれぞれの外周の多くの部分に熱処理室２０の炉壁２を近接させることができ、従って、熱風を被加熱物に効果的に作用させることができ、より効果的な熱処理が可能となる。
【００４８】
空洞Ｄから下方に排出された熱風（使用された熱風）は、熱源室１０に戻されて再び加熱される。その後、ファン５０の吸引力によって当該ファン５０に吸い込まれる。ここで、熱源室１０の内面とファン５０の外面との間にはガイド壁１１を設けているので、加熱された熱風をファン５０に円滑に導くことができる。ファン５０に吸い込まれた熱風は、当該ファン５０によって、再び、熱処理室２０の空隙部２１、第一回転体３１および第二回転体３２に送られるという循環作用を繰り返しながら、連続的に、非加熱物に熱処理を施す。
【００４９】
なお、本実施形態に係る熱処理方法では、第一回転体３１及び第二回転体３２のそれぞれにおいて、空隙部２１に近接する略半分を、被加熱物を加熱する加熱帯Ｈとし、残りの略半分を被加熱物の加熱状態を均一化させる均一帯Ｕとしている。
これは、最も加熱された状態の熱風が空隙部２１に向けて送られて来ることによる。従って、第一回転体３１及び第二回転体３２に搭載された被加熱物には効果的な加熱処理と均一化処理が施される。
【００５０】
また、第一回転体３１及び第二回転体３２に搭載されて一回転し、加熱処理と均一化処理が施された被加熱物は、ロボット６０によって出入口２２から外に取り出されると共に、そのロボット６０によって新たな被加熱物が出入口２２から第一回転体３１及び第二回転体３２に搭載される。新たに搭載された被加熱物には、上記した手段によって循環する熱風によって熱処理が施され、これにより多数の被加熱物を連続的に熱処理することができる。
【００５１】
上記実施形態におけるツイン式回転熱処理炉１の第一回転体３１及び第二回転体３２は、平面視円形状としているが、これに限定されるものではなく、例えば、平面視矩形状、六角形状あるいは八角形状などの多角形状とすることもできる。
また、ファン５０及びバーナ４０を炉壁２の側壁に取付けているが、炉壁２の天壁に取り付けることもできる。
【００５２】
さらに、熱処理室２０を形成する炉壁２にはダブル円弧部３を形成した構造としているが、こうした構造に限定されない。また、熱源室１０は平面視矩形状としているが、これに限定されず、例えば、平面視円弧形状とすることもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１        ツイン式回転熱処理炉
２        炉壁
３        ダブル円弧部
４        中間凹突起
１０      熱源室
１１      ガイド壁
２０      熱処理室
２１      空隙部
２２      出入口
３１      第一回転体
３２      第二回転体
３３      遮断壁
４０      バーナ
５０      ファン
５１      案内壁
５２      ダクト
５３      モーター
６０      ロボット
７０      回転体（載置台）
７１      バーナ（ガスバーナ）
７２      ファン
Ｒ        格納室
Ｄ        空洞
Ｈ        加熱帯
Ｕ        均一帯
【図１】
2019132440.tif 000003
【図２】
2019132440.tif 000004
【図３】
2019132440.tif 000005