(57)【要約】【課題】二つの部材を、対応する部位に応じて、抜け止め状態でかつ回転自在な状態にも、あるいは、抜け止め状態でかつ回転不能な状態にも連結する連結装置を提供する。【解決手段】支持軸部５の外周面５ａに環状凸部５ｃと環状凹部５ｂとを設ける一方、ロックレバー２２に収容溝部２２ｅと山部２２ｄとを設け、ロックレバー２２がロック位置Ｘにあるときは、環状凸部５ｃ及び山部２２ｄがそれぞれ収容溝部２２ｅ及び環状凹部５ｂに遊嵌されることにより筒状部２１を支持軸部５に抜け止め状態でかつ回転自在な状態で保持するようにする。他方、環状凹部を有さない支持軸部２ｃ１に筒状部２１を装着した場合は、ロックレバー２２のロック位置Ｘへの切り換えにより、環状凸部３０が収容溝部２２ｅに収容されるとともに山部２２ｄが支持軸部２ｃ１の外周面２ｃ２を押圧することにより両者を抜け止め状態でかつ回転不能な状態で保持するようにする。【選択図】図６
2019120361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材とを抜け止め状態でかつ回転自在な状態で連結する連結装置であって、
前記第１部材は、前記第２部材の支持軸部（５）に着脱自在に装着される筒状部（２１）と、前記筒状部（２１）を前記支持軸部（５）に装着したときにそれを抜け止め状に保持するロック位置（Ｘ）とその抜け止めを解除するアンロック位置（Ｙ）とに切り換え可能なロックレバー（２２）とを備えており、
前記支持軸部（５）の外周面（５ａ）には、当該外周面（５ａ）よりも径方向外方に突出する環状凸部（５ｃ）と、当該環状凸部（５ｃ）に並設された環状凹部（５ｂ）とが形成されており、
前記ロックレバー（２２）は、前記環状凸部（５ｃ）が遊嵌可能な収容溝部（２２ｅ）と、前記環状凹部（５ｂ）に遊嵌可能な山部（２２ｄ）とを備えており、
前記ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときは、前記環状凸部（５ｃ）が前記収容溝部（２２ｅ）に遊嵌されるとともに前記山部（２２ｄ）が前記環状凹部（５ｂ）に遊嵌されることにより前記第１部材を前記第２部材に抜け止め状態でかつ回転自在な状態に保持し、
前記ロックレバー（２２）がアンロック位置（Ｙ）にあるときは、前記環状凸部（５ｃ）が前記収容溝部（２２ｅ）から脱離するとともに前記山部（２２ｄ）が前記環状凹部（５ｂ）から脱離することにより前記第１部材の抜け止めが解除される、ことを特徴とする連結装置。
【請求項２】
第１部材と第２部材とを抜け止め状態でかつ回転不能な状態で連結する連結装置であって、
前記第１部材は、前記第２部材の支持軸部（２ｃ１）に着脱自在に装着される筒状部（２１）と、前記筒状部（２１）を前記支持軸部（２ｃ１）に装着したときにそれを抜け止め状に保持するロック位置（Ｘ）とその抜け止めを解除するアンロック位置（Ｙ）とに切り換え可能なロックレバー（２２）とを備えており、
前記支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）には、当該外周面（２ｃ２）よりも径方向外方に突出する環状凸部（３０）が形成されており、
前記ロックレバー（２２）は、前記環状凸部（３０）を収容可能な収容溝部（２２ｅ）と、山部（２２ｄ）とを備えており、
前記ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときは、前記環状凸部（３０）が前記収容溝部（２２ｅ）に収容されるとともに前記山部（２２ｄ）が前記支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）を押圧することにより前記第１部材を前記第２部材に抜け止め状態でかつ回転不能な状態に保持し、
前記ロックレバー（２２）がアンロック位置（Ｙ）にあるときは、前記環状凸部（３０）が前記収容溝部（２２ｅ）から脱離するとともに前記山部（２２ｄ）が前記支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）から脱離することにより前記第１部材の抜け止めが解除される、ことを特徴とする連結装置。
【請求項３】
第１部材が第２部材と組み合わされた場合は両者を抜け止め状態でかつ回転自在な状態で連結し、前記第１部材が第３部材と組み合わされた場合は両者を抜け止め状態でかつ回転不能な状態で連結する連結装置であって、
前記第１部材は、前記第２部材の第１支持軸部（５）又は前記第３部材の第２支持軸部（２ｃ１）に着脱自在に装着される筒状部（２１）と、前記筒状部（２１）を前記第１支持軸部（５）又は前記第２支持軸部（２ｃ１）に装着したときにそれを抜け止め状に保持するロック位置（Ｘ）とその抜け止めを解除するアンロック位置（Ｙ）とに切り換え可能なロックレバー（２２）とを備えており、
前記第１支持軸部（５）の外周面（５ａ）には、当該外周面（５ａ）よりも径方向外方に突出する第１環状凸部（５ｃ）と、当該第１環状凸部（５ｃ）に並設された環状凹部（５ｂ）とが形成されており、
前記第２支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）には、当該外周面（２ｃ２）よりも径方向外方に突出する第２環状凸部（３０）が形成されており、
前記ロックレバー（２２）は、前記第１環状凸部（５ｃ）が遊嵌可能で前記第２環状凸部（３０）を収容可能な収容溝部（２２ｅ）と、前記環状凹部（５ｂ）に遊嵌可能な山部（２２ｄ）とを備えており、
前記第１部材が前記第２部材と組み合わされた状態で前記ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときは、前記第１環状凸部（５ｃ）が前記収容溝部（２２ｅ）に遊嵌されるとともに前記山部（２２ｄ）が前記環状凹部（５ｂ）に遊嵌されることにより前記第１部材を前記第２部材に抜け止め状態でかつ回転自在な状態に保持し、
前記第１部材が前記第２部材と組み合わされた状態で前記ロックレバー（２２）がアンロック位置（Ｙ）にあるときは、前記第１環状凸部（５ｃ）が前記収容溝部（２２ｅ）から脱離するとともに前記山部（２２ｄ）が前記環状凹部（５ｂ）から脱離することにより前記第１部材の抜け止めが解除され、
前記第１部材が前記第３部材と組み合わされた状態で前記ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときは、前記第２環状凸部（３０）が前記収容溝部（２２ｅ）に収容されるとともに前記山部（２２ｄ）が前記第２支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）を押圧することにより前記第１部材を前記第３部材に抜け止め状態でかつ回転不能な状態に保持し、
前記第１部材が前記第３部材と組み合わされた状態で前記ロックレバー（２２）がアンロック位置（Ｙ）にあるときは、前記第２環状凸部（３０）が前記収容溝部（２２ｅ）から脱離するとともに前記山部（２２ｄ）が前記第２支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）から脱離することにより前記第１部材の抜け止めが解除される、ことを特徴とする連結装置。
【請求項４】
請求項２に記載の連結装置において、
前記支持軸部（２ｃ１）の先端部に先細り状に傾斜した傾斜面（２６ａ）を有するほぞ（２６）を設けるとともに、前記筒状部（２１）の内奥部に前記ほぞ（２６）に対応するように底部に向かうほど先細り状に傾斜した傾斜面（２３ａ）を有するほぞ穴（２３）を設け、前記支持軸部（２ｃ１）を前記筒状部（２１）に嵌合させたときに前記ほぞ（２６）と前記ほぞ穴（２３）とが互いの傾斜面（２６ａ・２３ａ）で面当接するようにしたことを特徴とする連結装置。
【請求項５】
請求項３に記載の連結装置において、
前記第２支持軸部（２ｃ１）の先端部に先細り状に傾斜した傾斜面（２６ａ）を有するほぞ（２６）を設けるとともに、前記筒状部（２１）の内奥部に前記ほぞ（２６）に対応するように底部に向かうほど先細り状に傾斜した傾斜面（２３ａ）を有するほぞ穴（２３）を設け、前記第２支持軸部（２ｃ１）を前記筒状部（２１）に嵌合させたときに前記ほぞ（２６）と前記ほぞ穴（２３）とが互いの傾斜面（２６ａ・２３ａ）で面当接するようにしたことを特徴とする連結装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の連結装置において、
前記第１部材には前記ロックレバー（２２）をロック位置（Ｘ）に係止する係止部（２２ｃ）が設けられていることを特徴とする連結装置。
【請求項７】
複数のパイプ状部材（２ａ・２ｂ・２ｃ・３ｃ）とそれを連結する連結部（１０ａ・１０ｂ・１１ａ・１１ｂ）とを備えた物干し器において、
前記パイプ状部材（２ａ・２ｂ・２ｃ・３ｃ）の連結部（１０ａ・１０ｂ・１１ａ・１１ｂ）の少なくとも一つに請求項１〜６のいずれか１項に記載の連結装置を用いたことを特徴とする物干し器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの部材を連結する連結装置及びそれを使用した布団や洗濯物等の物干し器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の従来技術として特許文献１に記載の連結装置及びそれを使用した物干し器がある。特許文献１に記載の連結装置は二つの部材を抜け止め状態でかつ回転自在な状態で連結する連結装置であって、ロックレバー２２は、開口窓２１ｅを通して支持軸部５と当接することにより該ロックレバー２２の揺動に摩擦抵抗を付与するカム部２２ｃを備えており、さらに、このカム部２２ｃには、ロックレバー２２がロック位置Ｘにあるときに開口窓２１ｅを通して第１の環状凹部５ｅ内に挿入されることで筒状部材２１を支持軸部５に抜け止め状態に保持する抜け止め突起２２ｅが設けられている（請求項１等）。
【０００３】
そして、ロックレバー２２をアンロック位置Ｙからロック位置Ｘに揺動させた場合は、カム部２２ｃの頂部２２ｄが支持軸部５の軸心Ｏとロックレバー２２の揺動中心Ｏ’とを結ぶ線Ｌを越えて揺動するとともに、抜け止め突起２２ｅが第１の環状凹部５ｅ内に挿入されることにより筒状部材２１を支持軸部５に対して抜け止め状態でかつ回転自在な状態で保持する一方、ロックレバー２２をロック位置Ｘからアンロック位置Ｙに揺動させた場合は、カム部２２ｃに設けられた抜け止め突起２２ｅが第１の環状凹部５ｅから脱離するとともにカム部２２ｃも支持軸部５から乖離することにより筒状部材２１の抜け止め状態が解除されるようになっている（段落［００４０］［００４１］等）。
【０００４】
この特許文献１に記載の連結装置では、ロックレバー２２の切換操作のみで二つの部材を抜け止め状態でかつ回転自在な状態（ロック位置Ｘに対応）とそれが解除される状態（アンロック位置Ｙに対応）とに簡単に切り換えることができるため、かかる連結装置を開閉式の物干し器、特に、複数のコの字状の干し枠を扇状に展開自在な物干し器の枢支部に使用した場合は、扇状に干し枠を展開した展開状態とそれらを畳んだ収納状態とに開閉自在でありながら、ロックレバー２２によりワンタッチで組立又は分解することができ、極めて利便性が高かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５８９１１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の従来技術は、依然、以下の点で改良の余地があった。
第１に、二つの部材の抜け止めをより強固にしたいという要請があった。この点について、特許文献１の従来技術では、ロックレバー２２のカム部２２ｃに設けられた抜け止め突起２２ｅが支持軸部５に設けられた第１の環状凹部５ｅ内に挿入されることで二つの部材の抜け止め状態が保持されるようになっているため、より大きな引き抜き力に対して抜け止め状態を保持しようとすれば、両者の係合をより強固にする必要がある。しかし、特許文献１の従来技術では、ロックレバー２２がロック位置Ｘにあるときは、第１の環状凹部５ｅ内に挿入された抜け止め突起２２ｅがその両側の環状山部５ｄの内側面（内側の傾斜面）を押圧するようになっているため（段落［００４２］）、両者の係合をより強固にするために両者の間の摩擦力を大きくした場合は、ロックレバー２２のロック位置Ｘへの切換操作に多大な力を要してスムーズさがなくなるという問題があった。また、両者の間の摩擦力が大きくなれば、筒状部材２１の回転にも支障が生じることとなり（上述のとおり、特許文献１の従来技術では、ロックレバー２２がロック位置Ｘにある状態では、抜け止め突起２２ｅがその両側の環状山部５ｄの内側面を押圧するようになっているため、筒状部材２１の回転には一定の摩擦力が付与される。この点につき特許文献１の段落［００４２］参照）、発明本来の目的である回転自在性が阻害されるおそれもあった。さらに、抜け止め突起２２ｅの突出量（突出長さ）を大きくするとともに第１の環状凹部５ｅの溝深さを深くして両者の係合をより強固にすることも考えられるが、そうすると支持軸部５が部分的に小径化され、その部分の強度が低下して脆弱になるという問題もあった。
このように、特許文献１の従来技術では、抜け止めを強固にするには限界があった。
【０００７】
第２に、特許文献１に記載の物干し器では、扇の要の部分に位置する枢支部だけでなく、各パイプを一体に連結するジョイント部（継手部。たとえば、コの字状の干し枠の先端側の連結部分）も必要となるが、これらの部分に使用される部品をできるだけ兼用化させて部品点数を減らしたいという要請があった。しかし、枢支部では回転自在性が要求されるのに対して、干し枠の先端側のジョイント部では抜け止め状態は必要となるものの回転自在性は要求されず、むしろ回転不能性（本明細書にいう「回転不能」とは一切回転しないという意味ではなく、通常の使用状態において作用すると想定される力に対しては回転しないという意味である）が要請される点で、求められる機能・役割が相違する。このため、部品を兼用するにも限界があった。
【０００８】
第３に、上記のように部品を兼用化する場合、回転自在性が要求されない部位ないし回転不能性が要求される部位においては、嵌合隙間に起因するガタつきをなくして連結を強固にしたいという要請がある。このような嵌合隙間に起因するガタつきは、洗濯物などの比較的軽量の物を掛けるための物干し器ではさほど大きな問題にはならないが、布団干し器のように比較的重量の重い物を掛けるための物干し器（本明細書では、布団干し器も物干し器の中に含める）では、このようなガタつきが最終的に物干し器全体を不安定にするおそれがあった。
【０００９】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、以下のように構成されたことを特徴する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
《第１発明》
第１発明は、第１部材と第２部材とを抜け止め状態でかつ回転自在な状態で連結する連結装置であって、
前記第１部材は、前記第２部材の支持軸部（５）に着脱自在に装着される筒状部（２１）と、前記筒状部（２１）を前記支持軸部（５）に装着したときにそれを抜け止め状に保持するロック位置（Ｘ）とその抜け止めを解除するアンロック位置（Ｙ）とに切り換え可能なロックレバー（２２）とを備えており、
前記支持軸部（５）の外周面（５ａ）には、当該外周面（５ａ）よりも径方向外方に突出する環状凸部（５ｃ）と、当該環状凸部（５ｃ）に並設された環状凹部（５ｂ）とが形成されており、
前記ロックレバー（２２）は、前記環状凸部（５ｃ）が遊嵌可能な収容溝部（２２ｅ）と、前記環状凹部（５ｂ）に遊嵌可能な山部（２２ｄ）とを備えており、
前記ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときは、前記環状凸部（５ｃ）が前記収容溝部（２２ｅ）に遊嵌されるとともに前記山部（２２ｄ）が前記環状凹部（５ｂ）に遊嵌されることにより前記第１部材を前記第２部材に抜け止め状態でかつ回転自在な状態に保持し、
前記ロックレバー（２２）がアンロック位置（Ｙ）にあるときは、前記環状凸部（５ｃ）が前記収容溝部（２２ｅ）から脱離するとともに前記山部（２２ｄ）が前記環状凹部（５ｂ）から脱離することにより前記第１部材の抜け止めが解除される、ことを特徴とする連結装置である。
【００１１】
第１発明によれば、第１部材の抜け止めが、摩擦力によってではなく、支持軸部（５）に設けられた環状凸部（５ｃ）とロックレバー（２２）に設けられた収容溝部（２２ｅ）との嵌合（遊嵌）によって果たされるため、環状凸部（５ｃ）の突出量を十分に大きくすることができるとともに収容溝部（２２ｅ）の溝深さも十分に深くすることができ、これによって第１部材の抜け止めをより強固にすることができる。また、第１部材の抜け止めを強固にするために回転自在性を犠牲にしたり、支持軸部（５）の強度を犠牲にしたりする必要もない。
【００１２】
なお、本発明にいう「遊嵌」とは、二つの部材が一切接触しないことまで意味するものではなく、回転自在性が損なわれない範囲で両部材が摺接する場合、つまり接触しつつ動き得る状態も含まれる。
【００１３】
《第２発明》
第２発明は、第１部材と第２部材とを抜け止め状態でかつ回転不能な状態で連結する連結装置であって、
前記第１部材は、前記第２部材の支持軸部（２ｃ１）に着脱自在に装着される筒状部（２１）と、前記筒状部（２１）を前記支持軸部（２ｃ１）に装着したときにそれを抜け止め状に保持するロック位置（Ｘ）とその抜け止めを解除するアンロック位置（Ｙ）とに切り換え可能なロックレバー（２２）とを備えており、
前記支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）には、当該外周面（２ｃ２）よりも径方向外方に突出する環状凸部（３０）が形成されており、
前記ロックレバー（２２）は、前記環状凸部（３０）を収容可能な収容溝部（２２ｅ）と、山部（２２ｄ）とを備えており、
前記ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときは、前記環状凸部（３０）が前記収容溝部（２２ｅ）に収容されるとともに前記山部（２２ｄ）が前記支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）を押圧することにより前記第１部材を前記第２部材に抜け止め状態でかつ回転不能な状態に保持し、
前記ロックレバー（２２）がアンロック位置（Ｙ）にあるときは、前記環状凸部（３０）が前記収容溝部（２２ｅ）から脱離するとともに前記山部（２２ｄ）が前記支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）から脱離することにより前記第１部材の抜け止めが解除される、ことを特徴とする連結装置である。
【００１４】
第２発明によれば、第１部材の抜け止めが環状凸部（３０）の収容溝部（２２ｅ）への収容と山部（２２ｄ）の支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）への押圧とにより行われるため、第１部材の抜け止めを強固に維持することができる。これにより、第１部材と第２部材との抜け止めを強固にしつつ、しかも、両者を回転不能な状態で強固に連結することができる。
【００１５】
なお、本発明にいう「収容」（環状凸部（３０）の収容溝部（２２ｅ）への「収容」）とは、上記の意味での「遊嵌」よりは広い意味であり、環状凸部（３０）が収容溝部（２２ｅ）内に密着状態で嵌め込まれる場合も含まれる。要は、目的とする回転不能性の程度に応じて両者の密着の度合いを設定すればよい。
【００１６】
《第３発明》
第３発明は、第１部材が第２部材と組み合わされた場合は両者を抜け止め状態でかつ回転自在な状態で連結し、前記第１部材が第３部材と組み合わされた場合は両者を抜け止め状態でかつ回転不能な状態で連結する連結装置であって、
前記第１部材は、前記第２部材の第１支持軸部（５）又は前記第３部材の第２支持軸部（２ｃ１）に着脱自在に装着される筒状部（２１）と、前記筒状部（２１）を前記第１支持軸部（５）又は前記第２支持軸部（２ｃ１）に装着したときにそれを抜け止め状に保持するロック位置（Ｘ）とその抜け止めを解除するアンロック位置（Ｙ）とに切り換え可能なロックレバー（２２）とを備えており、
前記第１支持軸部（５）の外周面（５ａ）には、当該外周面（５ａ）よりも径方向外方に突出する第１環状凸部（５ｃ）と、当該第１環状凸部（５ｃ）に並設された環状凹部（５ｂ）とが形成されており、
前記第２支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）には、当該外周面（２ｃ２）よりも径方向外方に突出する第２環状凸部（３０）が形成されており、
前記ロックレバー（２２）は、前記第１環状凸部（５ｃ）が遊嵌可能で前記第２環状凸部（３０）を収容可能な収容溝部（２２ｅ）と、前記環状凹部（５ｂ）に遊嵌可能な山部（２２ｄ）とを備えており、
前記第１部材が前記第２部材と組み合わされた状態で前記ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときは、前記第１環状凸部（５ｃ）が前記収容溝部（２２ｅ）に遊嵌されるとともに前記山部（２２ｄ）が前記環状凹部（５ｂ）に遊嵌されることにより前記第１部材を前記第２部材に抜け止め状態でかつ回転自在な状態に保持し、
前記第１部材が前記第２部材と組み合わされた状態で前記ロックレバー（２２）がアンロック位置（Ｙ）にあるときは、前記第１環状凸部（５ｃ）が前記収容溝部（２２ｅ）から脱離するとともに前記山部（２２ｄ）が前記環状凹部（５ｂ）から脱離することにより前記第１部材の抜け止めが解除され、
前記第１部材が前記第３部材と組み合わされた状態で前記ロックレバー（２２）がロック位置（Ｘ）にあるときは、前記第２環状凸部（３０）が前記収容溝部（２２ｅ）に収容されるとともに前記山部（２２ｄ）が前記第２支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）を押圧することにより前記第１部材を前記第３部材に抜け止め状態でかつ回転不能な状態に保持し、
前記第１部材が前記第３部材と組み合わされた状態で前記ロックレバー（２２）がアンロック位置（Ｙ）にあるときは、前記第２環状凸部（３０）が前記収容溝部（２２ｅ）から脱離するとともに前記山部（２２ｄ）が前記第２支持軸部（２ｃ１）の外周面（２ｃ２）から脱離することにより前記第１部材の抜け止めが解除される、ことを特徴とする連結装置である。
【００１７】
第３発明によれば、第１部材と第２部材とを組み合わせて適用した場合は第１発明の効果を奏することができ、他方、第１部材と第３部材とを組み合わせて適用した場合は第２発明の効果を奏することができる。したがって、回転自在性が要求される部位には第１部材と第２部材との組み合わせを適用し、回転自在性が要求されない部位ないし回転不能性が要求される部位には第１部材と第３部材との組み合わせを適用すれば、少なくとも第１部材を兼用することができるため、部品点数を削減することができる。
【００１８】
なお、第３発明における「遊嵌」及び「収容」（第２環状凸部（３０）の収容溝部（２２ｅ）への「収容」）の意義は前述した第１発明及び第２発明の場合と同様である。
【００１９】
本発明では、上記第２発明において、前記支持軸部（２ｃ１）の先端部に先細り状に傾斜した傾斜面（２６ａ）を有するほぞ（２６）を設けるとともに、前記筒状部（２１）の内奥部に前記ほぞ（２６）に対応するように底部に向かうほど先細り状に傾斜した傾斜面（２３ａ）を有するほぞ穴（２３）を設け、前記支持軸部（２ｃ１）を前記筒状部（２１）に嵌合させたときに前記ほぞ（２６）と前記ほぞ穴（２３）とが互いの傾斜面（２６ａ・２３ａ）で面当接するようにしてもよい。これにより第１部材と第２部材とをガタつきなく連結することができる。
【００２０】
同様に、上記第３発明において、前記第２支持軸部（２ｃ１）の先端部に先細り状に傾斜した傾斜面（２６ａ）を有するほぞ（２６）を設けるとともに、前記筒状部（２１）の内奥部に前記ほぞ（２６）に対応するように底部に向かうほど先細り状に傾斜した傾斜面（２３ａ）を有するほぞ穴（２３）を設け、前記第２支持軸部（２ｃ１）を前記筒状部（２１）に嵌合させたときに前記ほぞ（２６）と前記ほぞ穴（２３）とが互いの傾斜面（２６ａ・２３ａ）で面当接するようにしてもよい。これにより第１部材を第３部材と組み合わせた場合に両者をガタつきなく連結することができる。
【００２１】
さらに、上記第１〜第３発明において、前記第１部材には前記ロックレバー（２２）をロック位置（Ｘ）に係止する係止部（２２ｃ）が設けられていてもよい。これにより、ロックレバー（２２）が不用意にアンロック位置（Ｙ）に切り換えられることを防止して、ロックレバー（２２）をロック位置（Ｘ）に安定的に保持することができる。特に、第１発明、又は、第３発明における第１部材と第２部材との組み合わせにおいては、第１部材の回転自在性を確保するための構成と、ロックレバー（２２）をロック位置（Ｘ）に保持するための構成とを切り離すことができるため、両者を独立して設計できるという利点がある。
【００２２】
以上の発明は物干し器に好適に使用することができる。
その好適な実施形態の一つは、複数のパイプ状部材（２ａ・２ｂ・２ｃ・３ｃ）とそれを連結する連結部（１０ａ・１０ｂ・１１ａ・１１ｂ）とを備えた物干し器において、
前記パイプ状部材（２ａ・２ｂ・２ｃ・３ｃ）の連結部（１０ａ・１０ｂ・１１ａ・１１ｂ）の少なくとも一つに請求項１〜６のいずれか１項に記載の連結装置を用いたことを特徴とする物干し器である。
【００２３】
かかる物干し器では、上記各発明の効果に加えて、以下の効果を奏する。
すなわち、ロックレバー（２２）の切換操作により各部材の連結及び解除を簡単に行うことができるため、物干し器の組立及び分解をワンタッチで行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のとおり、本発明によれば、二つの部材を、求められる機能に応じて、抜け止め状態でかつ回転自在な状態にも、あるいは、抜け止め状態でかつ回転不能な状態にも連結することができるため、極めて利便性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１（Ａ）は本発明の実施形態に係る布団干し器の平面図、図１（Ｂ）は左側面図、図１（Ｃ）は正面図。
【図２】図２（Ａ）は図１（Ｃ）における上側枢支部付近の拡大図、図２（Ｂ）は同図においてロックレバーがアンロック位置にあるときの一部拡大図。
【図３】図３（Ａ）は上側支持体の平面図、図３（Ｂ）は正面図。
【図４】図４（Ａ）はエルボ部材の正面図、図４（Ｂ）は右側面図。
【図５】図５（Ａ）はロックレバーの正面図、図５（Ｂ）は底面図。
【図６】ロックレバーがアンロック位置にあるときの支持軸部とロックレバーの相互関係を示す図。
【図７】図７（Ａ）は図１（Ｃ）における上側ジョイント部付近の拡大図、図７（Ｂ）は同図においてロックレバーがアンロック位置にあるときの一部拡大図。
【図８】図８（Ａ）は圧入ブッシュの平面図、図８（Ｂ）は正面図。
【図９】鉛直パイプ部の上端部付近の拡大図。
【図１０】ロックレバーがアンロック位置にあるときの鉛直パイプ部の上端部とロックレバーの相互関係を示す図。
【図１１】図１１（Ａ）は図１（Ｃ）における下側ジョイント部付近の拡大図、図１１（Ｂ）は同図においてロックレバーがアンロック位置にあるときの一部拡大図。
【図１２】図１２（Ａ）は鍔付きフット部材の平面図、図１２（Ｂ）は正面図、図１２（Ｃ）は右側面図。
【図１３】図１３（Ａ）は図１（Ｃ）における下側枢支部付近の拡大図、図１３（Ｂ）は同図においてロックレバーがアンロック位置にあるときの一部拡大図。
【図１４】図１４（Ａ）はフット部材の平面図、図１４（Ｂ）は正面図、図１４（Ｃ）は右側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１に示す実施形態は、本発明を布団干し器に適用した一例を示す。図１（Ａ）は同布団干し器の平面図、図１（Ｂ）はその左側面図、図１（Ｃ）はその正面図である。
【００２７】
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すとおり、本実施形態に係る布団干し器１は、コの字形に形成された合計４つの干し枠２と、各干し枠２の上下の各端部を回転自在に支持する支柱部材３とを備えている。本実施形態では、各干し枠２は同じ構成を有するため、以下では、専ら図１（Ａ）において最も下側に位置する干し枠２（図１（Ｃ）において最も手前に位置する干し枠）について説明する。
【００２８】
干し枠２の骨格部分は、直線状に延びる３本の金属製パイプ材（本実施形態では鋼管の外周を極薄のステンレス帯鋼で覆ったステンレスクラッドパイプ）を組み付けて構成されている。具体的には、干し枠２は、水平方向に延びる上側水平パイプ部２ａと、この上側水平パイプ部２ａと平行となるように下側において水平方向に延びる下側水平パイプ部２ｂと、これら上側水平パイプ部２ａ及び下側水平パイプ部２ｂの外方端（図１（Ｃ）における右端）に連結される鉛直パイプ部２ｃと、上側水平パイプ部２ａと鉛直パイプ部２ｃとを一体に連結する上側ジョイント部１１ａと、下側水平パイプ部２ｂと鉛直パイプ部２ｃとを一体に連結する下側ジョイント部１１ｂとを有している。
【００２９】
支柱部材３は、一本の金属製パイプ材からなる支柱パイプ部３ｃと、その上下両端部に設けられた合成樹脂製の上側支持体３ａ及び下側支持体３ｂとを備えている。下側支持体３ｂは、上側支持体３ａと上下が逆に配置されている点で相違するが、それ以外の点は同じ構成を有するため、以下では主に上側支持体３ａについて説明する。
【００３０】
上側支持体３ａは、図３に示すとおり、基台部４と、基台部４に立設された４本の支持軸部５（第１発明における支持軸部及び第３発明における第１支持軸部に相当）とを備えている。本実施形態では、基台部４及び支持軸部５はともに合成樹脂材料から一体に形成されている。
基台部４の下面には、その略中央にパイプ挿入孔６が形成されており、このパイプ挿入孔６に支柱パイプ部３ｃの上端部が挿入された上、ねじ孔７ａを通してねじ７（図２（Ａ）参照）で締付けて一体に固定されるようになっている。
【００３１】
各支持軸５では、先端側の外周面が主に軸支面５ａとなっており、この軸支面５ａで後述する筒状部２１を主に支持するようになっている。各支持軸部５の外周面には、その基端部寄りの位置に環状凹部５ｂと環状凸部５ｃとが形成されている。環状凹部５ｂと環状凸部５ｃとの位置関係は、支持軸５の軸線方向において環状凸部５ｃを間に挟むようにその両側に環状凹部５ｂが並設されている（したがって、環状凹部５ｂは環状凸部５ｃを挟んで二つ存在している）。
【００３２】
環状凸部５ｃは、軸支面５ａを基準にして、その先端部が径方向外方に突出するようになっており、軸支面５ａよりも径が大きい大径部として構成されている。他方、環状凹部５ｂは、軸支面５ａよりも内方に凹入しており、軸支面５ａよりも径が小さい小径部として構成されている。なお、本実施形態における環状凸部５ｃは周方向に連続する「凸条」として形成されているが、必ずしも周方向に連続している必要はなく、若干の切れ目をあけてとびとびに（不連続に）形成されていてもよい。
【００３３】
かかる布団干し器１において、本発明に係る連結装置は、上側枢支部１０ａ、上側ジョイント部１１ａ、下側ジョイント部１１ｂ及び下側枢支部１０ｂの４か所に用いられているため、以下では、これらについて順に説明する。
【００３４】
《１》上側枢支部１０ａ
図２は、各部材を組み付けた状態における上側枢支部１０ａ付近の拡大図である。この上側枢支部１０ａは、本発明に係る連結装置を上側水平パイプ部２ａと支柱パイプ部３ｃとの連結に適用した例を示している。
以下、この点について説明する。
【００３５】
この上側枢支部１０ａは、上側支持体３ａの支持軸部５に着脱自在かつ回転自在に外嵌される略Ｌ字形状のエルボ部材２０を有している。
【００３６】
このエルボ部材２０は、図４に示すとおり、受入孔２１ａを有する筒状部２１を備えており、この筒状部２１の受入孔２１ａ内に支持軸部５が着脱自在かつ回転自在となるように内嵌される。受入孔２１ａの内奥には、ほぞ穴２３が形成されている。このほぞ穴２３は、支持軸部５との連結では使用されないため、その詳細については後述する。エルボ部材２０は、支持軸部５と同様に合成樹脂材料で形成されている。
【００３７】
また、エルボ部材２０は、筒状部２１と直交するように水平方向に延びるパイプ挿入孔２０ａを有しており、このパイプ挿入孔２０ａに干し枠２の上側水平パイプ部２ａの一端が挿入された上、図示しないねじで締付けて固定されるようになっている。符号２０ｂは、このねじが挿入されるねじ孔である。これにより、エルボ部材２０は、干し枠２の上側水平パイプ部２ａと一体化される。
【００３８】
筒状部２１には、図４に示すとおり、開口窓２１ｃが形成されている。この開口窓２１ｃは、筒状部２１を支持軸部５に取り付けた状態で見て、環状凸部５ｃ及びその両側の環状凹部５ｂに対応する位置に開口されている。言い換えれば、この開口窓２１ｃを通して支持軸部５を見た場合、少なくとも環状凸部５ｃ及びその両側の環状凹部５ｂが露出して見えるようになっている。
【００３９】
また、図２に示すとおり、筒状部２１には、開口窓２１ｃを覆うように、ロックレバー２２が揺動自在に設けられている。ロックレバー２２は、図５に示すとおり、支持軸部５やエルボ部材２０と同様に合成樹脂材料で形成されている。
ロックレバー２２は、筒状部２１を支持軸部５に抜け止め状態に保持するロック位置Ｘと、筒状部２１の抜け止めを解除してその抜き取りを許容するアンロック位置Ｙとに切り換えるためのものであり、その具体的な構成は以下のとおりである。
【００４０】
すなわち、ロックレバー２２は、図５に示すとおり、把持部２２ａと、軸受部２２ｂと、係止凸起（係止部）２２ｃと、山部２２ｄと、収容溝部２２ｅと、を有している。把持部２２ａは、ロックレバー２２の切換操作の際にその部分を指で摘まんで操作する部位である。軸受部２２ｂは、一部が開放された平面視略コの字状の形状を有しており、筒状部２１の開口窓２１ｃの側部に設けられた軸部２１ｂに取り付けられて、当該軸部２１ｂ回りにロックレバー２２を揺動できるように構成されている。係止凸起２２ｃは、ロックレバー２２を筒状部２１に取り付けた状態で開口窓２１ｃに向けて揺動させた場合に開口窓２１ｃの開口縁部に係合してその状態（ロックレバー２２がロック位置Ｘにある状態）でロックレバー２２を保持するようになっている。
【００４１】
山部２２ｄと収容溝部２２ｅとは、収容溝部２２ｅを間に挟んでその両側に山部２２ｄが位置するような位置関係に配置されており、ロックレバー２２を筒状部２１に取り付けた状態で筒状部２１を支持軸部５に外嵌したときに、二つの山部２２ｄは二つの環状凹部５ｂに、また、収容溝部２２ｅは環状凸部５ｃに対応する位置に形成されている（図６参照）。つまり、支持軸部５の先端側から環状凹部５ｂ・環状凸部５ｃ・環状凹部５ｂの順に並んでいることに照応して、ロックレバー２２においても山部２２ｄ・収容溝部２２ｅ・山部２２ｄの順に並んでおり、ロックレバー２２を筒状部２１に取り付けた状態で当該筒状部２１を支持軸部５に外嵌したときに、それぞれが相対するように構成されている。
【００４２】
山部２２ｄは、筒状部２１を支持軸部５に外嵌した状態でロックレバー２２を揺動させて支持軸部５に近接させたときに環状凹部５ｂ内に遊嵌状態で収まる大きさ・形状に形成されている。また、収容溝部２２ｅも、筒状部２１を支持軸部５に外嵌した状態でロックレバー２２を揺動させて支持軸部５に近接させたときに環状凸部５ｃが遊嵌状態で収まる大きさ・形状に形成されている。この状態、つまり、ロックレバー２２を揺動させて支持軸部５に近接させ、ロックレバー２２の山部２２ｄは対応する支持軸部５の環状凹部５ｂ内に、また、支持軸部５の環状凸部５ｃは対応するロックレバー２２の収容溝部２２ｅ内に、それぞれ遊嵌状態で収容された状態にあるときのロックレバー２２の位置がロック位置Ｘである。
【００４３】
これに対して、ロックレバー２２を反対方向に揺動させて支持軸部５から乖離させることも可能で、このときの状態、つまり、ロックレバー２２の山部２２ｄが支持軸部５の環状凹部５ｂ内から脱離し、また、支持軸部５の環状凸部５ｃがロックレバー２２の収容溝部２２ｅ内から脱離した状態にあるときのロックレバー２２の位置がアンロック位置Ｙである。このように、ロックレバー２２はロック位置Ｘとアンロック位置Ｙとの間で揺動切り換え可能に構成されている。
【００４４】
なお、本実施形態では、ロックレバー２２をアンロック位置Ｙからロック位置Ｘに揺動させる過程で山部２２ｄは環状凹部５ｂの底面を押圧せず、環状凸部５ｃも収容溝部２２ｅの底面を押圧しない。したがって、ロックレバー２２のロック位置Ｘでの保持は専らロックレバー２２側部の係止凸起２２ｃと開口窓２１ｃの開口縁部との係合によって果たされることになる。この点は、特許文献１の従来技術と大きく異なる点である。
【００４５】
また、ロックレバー２２がロック位置Ｘにある状態では、上述のとおり、環状凸部５ｃは収容溝部２２ｅ内に遊嵌され、山部２２ｄは環状凹部５ｂ内に遊嵌されるため、筒状部２１の支持軸５回りの回動操作に大きな摩擦抵抗が生じず、回動が許容されている状態となる。特に、本実施形態では回動が全くのフリーの状態となっている。
【００４６】
つまり、本実施形態における筒状部２１と支持軸部５との組み合わせにおいては、ロックレバー２２の山部２２ｄは、その回動操作の過程で、特許文献１の従来技術の場合のようにカム作用ないしトグル作用を果たさず、専ら筒状部２１の支持軸部５からの抜け止めに寄与するようになっている。
【００４７】
このように、本実施形態における筒状部２１と支持軸部５との組み合わせでは、筒状部２１の回転自在性を確保するための構成と、ロックレバー２２をロック位置Ｘに保持するための構成とを切り離して両者を独立して機能させている。このため、一方の機能が他方の制約を受けることがない。
【００４８】
《２》上側ジョイント部１１ａ
以上のように構成されたエルボ部材２０は、本実施形態の布団干し器１では回転自在性が要求されない上側ジョイント部１１ａにおいても使用（兼用）されているため、次に、この点について説明する。
【００４９】
図７に示すとおり、上側ジョイント部１１ａは、上側水平パイプ部２ａと鉛直パイプ部２ｃとを抜け止め状態でかつ回転不能な状態（「回転不能」の意味については前述のとおりである）で連結するものであり、主として、上側水平パイプ部２ａと、エルボ部材２０と、鉛直パイプ部（ステンレスクラッドパイプ）２ｃの上端部２ｃ１（図９参照）と、そこに圧入された圧入ブッシュ２５（図８・９参照）とからなる。上側水平パイプ部２ａの一端はエルボ部材２０のパイプ挿入孔２０ａに挿入されて一体にねじ止めされる。上側ジョイント部１１ａでは、図９に示す鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１が支持軸部又は第２支持軸部に対応する。
【００５０】
圧入ブッシュ２５は、図８及び９に示すとおり、パイプ状部材（ここでは鉛直パイプ部２ｃ）の上端開口部内に内挿される内挿部２５ａと、鍔部２５ｂと、内挿部２５ａの外周面に一定間隔で設けられた押圧突起２５ｃと、ほぞ２６とを備えており、合成樹脂材料で一体に成形されている。このうち、鍔部２５ｂは、圧入ブッシュ２５を鉛直パイプ部２ｃの上端開口部に挿入したときに、それ以上挿入できないようにするためのストッパーとして機能する。
【００５１】
押圧突起２５ｃは、圧入ブッシュ２５を鉛直パイプ部２ｃの上端開口部に挿入したときにこの部分がその内面に密着し、圧入ブッシュ２５を鉛直パイプ部２ｃ内に密着させるとともに、鉛直パイプ部２ｃの周壁を内側から押圧して変形させ、鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１の外周面２ｃ２を径方向外方に若干盛り上がらせ、そこに膨出部３０を形成するためのものである。特に、この膨出部３０は、圧入ブッシュ２５を鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１に圧入した状態で当該上端部２ｃ１をエルボ部材２０の筒状部２１の受入孔２１ａ内に挿入し、ロックレバー２２をロック位置Ｘにすることにより、ロックレバー２２の山部２２ｄが圧入ブッシュ２５の押圧突起２５ｃに対応する鉛直パイプ部２ｃの外周面上の位置の両側の外周面２ｃ２を押圧することでその押圧された部分の嵌合隙間（圧入ブッシュ２５の内挿部２５ａの外周面と鉛直パイプ部２ｃの内周面との間の嵌合隙間）が狭められる一方、押圧突起２５ｃに対応する部分を盛り上がらせる結果、より顕著に膨出することとなる。上側ジョイント部１１ａでは、このようにして形成された膨出部３０が環状凸部又は第２環状凸部に相当する。また、鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１の外周面２ｃ２が主に筒状部２１を支持する軸支面となり、当該軸支面と面一ないし同径の外周面をロックレバー２２の山部２２ｄが押圧することになる。
【００５２】
このように、上側ジョイント部１１ａでは、上側枢支部１０ａの支持軸部５に設けられていた環状凹部５ｂに相当するものは設けられていない。このため、軸支面と面一ないし同径の外周面をロックレバー２２の山部２２ｄが押圧することにより両者の回り止めを実現することができる（逆に、上側枢支部１０ａでは、山部２２ｄを収容する環状凹部５ｂを設けることにより、山部２２ｄが過度に支持軸部５に圧接されることなく回転自在性を確保することができる）。
【００５３】
ほぞ２６は、前述したエルボ部材２０のほぞ穴２３に嵌合するものであり、先端部に向かうほど先細り状に傾斜した傾斜面２６ａ（本実施形態では４つの傾斜面２６ａ）を有する四角錐台形状を有している。また、それに対応して、エルボ部材２０のほぞ穴２３も、底部に向かうほど先細り状に傾斜した傾斜面２３ａ（本実施形態では４つの傾斜面２３ａ）を有する四角錐台形状を有している。そして、ほぞ２６をほぞ穴２３に嵌合させたときに両者の傾斜面２６ａ・２３ａが面当接して接合されるようになっている。
【００５４】
上側ジョイント部１１ａは、圧入ブッシュ２５を鉛直パイプ部２ｃの上端開口部に圧入した状態の鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１に、上側水平パイプ部２ａの一端をパイプ挿入孔２０ａに挿入してねじ止めしたエルボ部材２０の筒状部２１を外嵌することにより組み立てられる。そして、この状態でロックレバー２２をロック位置Ｘにすると、山部２２ｄは鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１付近の外周面２ｃ２を押圧する一方、押圧突起２５ｃによって内側から膨出した膨出部３０が収容溝部２２ｅに収容されて係合することにより、エルボ部材２０は鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１に抜け止め状態でかつ回転不能な状態で連結されることとなる。また、このとき、ロックレバー２２の係止凸起２２ｃがエルボ部材２０の開口窓２１ｃの開口縁部と係合してロックレバー２２はロック位置Ｘに保持される。
【００５５】
他方、この状態からロックレバー２２をアンロック位置Ｙに切り換えると、図１０に示すとおり、ロックレバー２２の山部２２ｄが鉛直パイプ部２ｃの外周面２ｃ２から離れるとともに膨出部３０が収容溝部２２ｅから脱離するため、筒状部２１の抜け止めが解除され、エルボ部材２０を鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１から抜き取ることができる。
【００５６】
このように、エルボ部材２０という同一の部材を使用して、上側ジョイント部１１ａでは、上側水平パイプ部２ａと鉛直パイプ部２ｃとを抜け止め状態でかつ回転不能な状態で連結することができる。したがって、エルボ部材２０を、上側水平パイプ部２ａと支柱パイプ部３ｃとの抜け止め状で回転自在な連結（上側枢支部１０ａにおける連結）にも、また、上側水平パイプ部２ａと鉛直パイプ部２ｃとの抜け止め状で回転不能な連結（上側ジョイント部１１ａにおける連結）にも共通して使用することができるため、部品点数を削減することができる。
【００５７】
《３》下側ジョイント部１１ｂ
図１１は本実施形態の布団干し器１の下側ジョイント部１１ｂ付近の拡大図であり、図１２はそこで用いられている鍔付きフット部材３５を示す。下側ジョイント部１１ｂは、エルボ部材２０に代えてこの鍔付きフット部材３５を使用している点で上側ジョイント部１１ａと相違する。鉛直パイプ部２ｃの下端開口部に圧入ブッシュ２５（上側ジョイント部１１ａに使用される圧入ブッシュ２５と同一である）が圧入される点や、この圧入ブッシュ２５の圧入により鉛直パイプ部２ｃの下端部２ｃ１付近の外周面２ｃ２に膨出部（環状凸部）３０が形成される点などは上側ジョイント部１１ａと同様である。また、ロックレバー２２についても、エルボ部材２０に用いられるものと同一である（本実施形態の布団干し器１で使用されるロックレバー２２はすべて同一である）。これまでに説明したものと同一の機能・構成を有する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５８】
鍔付きフット部材３５の構成において顕著な点は、その両側（下側水平パイプ部２ｂの軸線方向と直交する方向の両側）に比較的大きな鍔部３５ａが設けられている点である。この鍔部３５ａはコの字状の干し枠２の先端側を安定化させるためのものであり、これによって布団干し器１の転倒防止に資するものである。この鍔付きフット部材３５の筒状部２１の受入孔２１ａには、圧入ブッシュ２５が圧入された鉛直パイプ部２ｃの下端部２ｃ１が挿入される（圧入ブッシュ２５が圧入された鉛直パイプ部２ｃの下端部２ｃ１付近の構成は上下が逆という点を除いて図９に示すものと同様であるため、適宜同図を言い換えて参照する）。受入孔２１ａの内奥に先細り状の傾斜面２３ａを有するほぞ穴２３が形成されている点、このほぞ穴２３に圧入ブッシュ２５のほぞ２６が嵌合する点、両者２３・２６の嵌合が互いの傾斜面２３ａ・２６ａで面当接する点は、上側ジョイント部１１ａの場合と同様である。
【００５９】
この下側ジョイント部１１ｂは、圧入ブッシュ２５を鉛直パイプ部２ｃの下端開口部に圧入した状態の鉛直パイプ部２ｃの下端部２ｃ１に、下側水平パイプ部２ｂの一端をパイプ挿入孔２０ａに挿入してねじ止めした鍔付きフット部材３５の筒状部２１を外嵌することにより組み立てられる。そして、この状態でロックレバー２２をロック位置Ｘにすると、山部２２ｄは鉛直パイプ部２ｃの下端部２ｃ１付近の外周面２ｃ２を押圧する一方、押圧突起２５ｃによって内側から膨出した膨出部（環状凸部）３０が収容溝部２２ｅに収容されて係合することにより、鍔付きフット部材３５は鉛直パイプ部２ｃの下端部２ｃ１に抜け止め状態でかつ回転不能な状態で連結されることとなる。また、このとき、ロックレバー２２の係止凸起２２ｃが鍔付きフット部材３５の開口窓２１ｃの開口縁部と係合してロックレバー２２はロック位置Ｘに保持される。
【００６０】
他方、この状態からロックレバー２２をアンロック位置Ｙに切り換えると、ロックレバー２２の山部２２ｄが鉛直パイプ部２ｃの下端部２ｃ１の外周面２ｃ２から離れるとともに膨出部３０が収容溝部２２ｅから脱離するため、筒状部２１の抜け止めが解除され、鍔付きフット部材３５を鉛直パイプ部２ｃの下端部２ｃ１から抜き取ることができる。
【００６１】
《４》下側枢支部１０ｂ
次に、布団干し器１の下側枢支部１０ｂの構成について説明する。図１３に示すとおり、下側枢支部１０ｂは、支柱パイプ部３ｃに対して下側水平パイプ部２ｂを抜け止め状態でかつ回転自在な状態で連結するものであり、主に、下側水平パイプ部２ｂの一端に図示しないねじにより一体に取り付けられたフット部材３６と、支柱パイプ部３ｃの下端部にねじ７により一体に取り付けられた下側支持体３ｂとからなる。なお、これまでに説明したものと同一の機能・構成を有する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
フット部材３６は、図１４に示すとおり、鍔部３５ａがほとんど設けられていない点を除いて鍔付きフット部材３６と略同一の構成を有する。また、下側支持体３ｂは、上側支持体３ａと上下逆に支柱パイプ部３ｃの下端に取り付けられる点を除いて上側支持体３ａと同一の構成を有する。
【００６３】
下側枢支部１０ｂにおいても、ロックレバー２２をロック位置Ｘにすることにより、フット部材３６の筒状部２１を下側支持体３ｂの支持軸５に対して抜け止め状態でかつ回転自在な状態で連結することができる。また、このとき、ロックレバー２２の係止凸起２２ｃがフット部材３６の開口窓２１ｃの開口縁部と係合してロックレバー２２はロック位置Ｘに保持される。
【００６４】
他方、ロックレバー２２をアンロック位置Ｙに切り換えることにより、両者の抜け止め状態を解除してフット部材３６の筒状部２１を下側支持体３ｂの支持軸部５から抜き取ることができる。このように、下側枢支部１０ｂにおいても、ロックレバー２２の切換操作のみで、フット部材３６が装着された下側水平パイプ部２ｂと、下側支持体３ｂが装着された支柱部材３とを着脱自在でかつ回転自在な状態にすることができる。
【００６５】
以上のとおり、本実施形態の布団干し器１では、ロックレバー２２の切換操作のみで、回転自在性が要求されるか否かを問わず、ワンタッチで抜け止め状態に連結できるので、その組立及び分解を簡単に行うことができる。また、干し枠２の開き具合の調整も、ロックレバー２２をロック位置Ｘにした状態のまま行うことができるため便利である。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６７】
上記本実施形態では４つの干し枠を有する布団干し器について説明したが、干し枠の数は４つに限定されるものではない。上記本実施形態では、支柱部材３を一本のパイプ材で構成しているが、複数のパイプ材を互いに平行に立設して構成してもよい。
【００６８】
本発明では、環状凸部は少なくとも環状のものが一列あれば足り、二列以上設けてもよい。第１環状凸部及び第２環状凸部についても同様である。環状凸部を複数列設けた場合はそれに対応して収容溝部も複数列設けられる。また、山部についても、本実施形態のロックレバー２２では、収容溝部２２ｅを間に挟んでその両側に山部２２ｄが二つ設けられていたが、山部は少なくとも一つ設けられていればよい。環状凹部の数も山部の数に応じて適宜設けられる。
【００６９】
上記実施形態では、上側枢支部１０ａ及び下側枢支部１０ｂに関して、ロックレバー２２をアンロック位置Ｙからロック位置Ｘに揺動させる過程で山部２２ｄは環状凹部５ｂの底面を押圧せず、環状凸部５ｃも収容溝部２２ｅの底面を押圧しないように構成されていたが、かかる構成に限定されるものではない。本発明では、ロックレバー２２をアンロック位置Ｙからロック位置Ｘに揺動させる過程で山部２２ｄが環状凹部５ｂの底面を押圧する構成、及び、回転自在性を阻害しない範囲で環状凸部５ｃが収容溝部２２ｅの底面を押圧する構成も含まれる。
【００７０】
また、上記実施形態では、上側枢支部１０ａ及び下側枢支部１０ｂに関して、ロックレバー２２がロック位置Ｘにある状態では、回動が全くのフリーの状態となるように構成されていたが、かかる構成に限定されるものではない。回動が阻害されない範囲で摩擦抵抗を付与するように構成されていてもよい。
【００７１】
上記実施形態では、上側ジョイント部１１ａ及び下側ジョイント部１１ｂに関して、圧入ブッシュ２５を圧入することにより鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１及び下端部２ｃ１に形成された膨出部３０を環状凸部としたが、環状凸部の構成はかかる構成に限定されるものではない。圧入ブッシュ２５による内方からの押出力を利用せずに鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１及び下端部２ｃ１に環状凸部を形成してもよい。
【００７２】
上記実施形態では、上側ジョイント部１１ａ及び下側ジョイント部１１ｂに関して、ほぞ２６及びほぞ穴２３を設け、両者を互いの傾斜面２６ａ・２３ａで面当接するようにして接合させているが、必ずしもかかる構成を採用しなければならないわけではない。ほぞ２６及びほぞ穴２３を設けずに、ロックレバー２２の山部２２ｄが鉛直パイプ部２ｃの上端部２ｃ１又は下端部２ｃ１の外周面２ｃ２を押圧することのみで回り止めを実現するようにしてもよい。また、上記実施形態では、ほぞ２６を先端部に向かうほど先細り状の四角錐台形状に、また、ほぞ穴２３についても、それに対応して、底部に向かうほど先細りの四角錐台形状に形成したが、接合時に互いの傾斜面同士が面当接するようになっていれば、必ずしも形状は四角錐台に限定されるものではない。ほぞ２６及びほぞ穴２３並びにそれに付随する構成はあくまで補助的なものにとどまる。
【００７３】
上記実施形態では、ロックレバーに係止凸起（係止部）を設けていたが、筒状部に係止凸起（係止部）を設けてもよい。また、ロックレバーをロック位置に係止できる構成であればよく、必ずしも実施形態の構成に限定されるものではない。
【００７４】
上記実施形態では本発明を布団干し器に適用した例を示したが、本発明に係る連結装置は布団干し器以外の物干し器にも適用することができる。
また、本発明に係る連結装置は、物干し器に限らず、二つの部材を連結するための連結装置として使用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１          布団干し器（物干し器）
２          干し枠
２ａ      上側水平パイプ部（パイプ状部材）
２ｂ      下側水平パイプ部（パイプ状部材）
２ｃ      鉛直パイプ部（パイプ状部材）
２ｃ１    鉛直パイプ部の上端部又は下端部（支持軸部又は第２支持軸部）
２ｃ２    鉛直パイプ部の上端部又は下端部の外周面
３ｃ        支柱パイプ部（パイプ状部材）
５          支持軸部（第１支持軸部）
５ａ      軸支面（支持軸部の外周面）
５ｂ      環状凹部
５ｃ      環状凸部（第１環状凸部）
１０ａ      上側枢支部（連結装置）
１０ｂ      下側枢支部（連結装置）
１１ａ      上側ジョイント部（連結装置）
１１ｂ      下側ジョイント部（連結装置）
２１        筒状部
２１ｃ    開口窓
２２        ロックレバー
２２ｃ    係止凸起（係止部）
２２ｄ    山部
２２ｅ    収容溝部
２３        ほぞ穴
２３ａ    ほぞ穴の傾斜面
２６        ほぞ
２６ａ    ほぞの傾斜面
３０        膨出部（環状凸部又は第２環状凸部）
Ｘ          ロック位置
Ｙ          アンロック位置
【図１】
2019120361.tif 000003
【図２】
2019120361.tif 000004
【図３】
2019120361.tif 000005
【図４】
2019120361.tif 000006
【図５】
2019120361.tif 000007
【図６】
2019120361.tif 000008
【図７】
2019120361.tif 000009
【図８】
2019120361.tif 000010
【図９】
2019120361.tif 000011
【図１０】
2019120361.tif 000012
【図１１】
2019120361.tif 000013
【図１２】
2019120361.tif 000014
【図１３】
2019120361.tif 000015
【図１４】
2019120361.tif 000016