(57)【要約】ブリスタパック（Ｂ１）を生成するための製造ラインを有するブリスタ製造機（Ｍ１）であって、熱成形可能な材料の第１の連続的なバンド（１０２）の少なくとも１つの熱成形ステーション（１０１）；製品（１０４）を供給し、ブリスタ・バンド（１０２）を満たすためのステーション（１０５）；ブリスタ・バンド（１０２）の上に第２のバンド（１０７）を供給する第２のバンド（１０７）の供給ステーション（１０６）；２つの対向するローラ（１１２、１１３）を含む閉鎖ステーション（１０８）；および、ブリスタパック・バンドがそれぞれのブリスタパック（Ｂ１）に切断される切断ステーション（Ｒ１）を連続的に含むブリスタ製造機。張力手段（１１４）は、少なくとも第１のバンド（１０２）上で選択された張力を実行するため、閉鎖ステーション（１０８）のローラ（１１２、１１３）と協働するように、閉鎖ステーション（１０８）の上流に位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造ラインを有するブリスタ・パック（Ｂ１）を生成するブリスタ包装機（Ｍ１）であって、製品（１０４）を含むブリスタと共にブリスタ・バンド（１０２）を定義するため、熱成形可能な材料の第１の連続的なバンド（１０２）の少なくとも１つの熱成形ステーション（１０１）；前記製品（１０４）を供給し、前記ブリスタ・バンド（１０２）を後者で満たすステーション（１０５）；前記製品（１０４）で満たされた前記ブリスタ・バンド（１０２）上で第２のバンド（１０７）を連続的に供給する第２のバンド（１０７）の供給ステーション（１０６）；ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）を得るため、前記第１のブリスタ・バンド（１０２）が、前記第２のバンド（１０７）によって封止される閉鎖ステーション（１０８）であって、２つの対向するローラー（１１２，１１３）を含む閉鎖ステーション（１０８）；および、前記ブリスタパック・バンドがそれぞれのブリスタパック（Ｂ１）に切断される切断ステーション（Ｒ１）；を連続的に含み、
前記機械は、前記製造ラインが少なくとも前記製品供給ステーション（１０５）から開始され、本質的に水平な連続的な供給経路（Ａ１）に沿って延長し、張力手段（１１４）が、少なくとも前記第１のバンド（１０２）上で、決定された引張力を実行するため、前記経路（Ａ１）に沿って、前記閉鎖ステーション（１０８）の前記ローラー（１１２、１１３）と協働するように前記閉鎖ステーション（１０８）の上流に位置することを特徴とするブリスタ包装機。
【請求項２】
請求項１に記載の包装機であって、前記伸張手段（１１４）は、互いに面し、少なくとも前記第１のブリスタ・バンド（１０２）の反対側に位置し、ローラ（１１６、１１７）の少なくとも１つのローラ（１１６）が動力駆動ローラである一対のローラ（１１６、１１７）を含み、前記ローラ（１１６、１１７）の対は、前記第１のブリスタ・バンド（１０２）の少なくとも１つのブリスタ（１０３）により決定されたライン（Ｔ）に沿った正しくかつ完全なマッチング、および、前記閉鎖ステーション（１０８）の前記ローラ（１１２、１１３）のローラ（１１２）上に作られる関連したシート（１１２ａ）を保証するように、少なくとも前記第１のブリスタ・バンド（１０２）上で前記張力を実行することを特徴とする包装機。
【請求項３】
請求項２に記載の包装機であって、それは、前記ブリスタ（１０３）および前記閉鎖ステーション（１０８）の前記ローラー（１１２）に作られる前記シート（１１２ａ）間の連結を検出および制御する手段（１１５）を含み、前記検出および制御手段（１１５）は、前記制御手段（１１５）が前記シート（１１２ａ）および前記ブリスタ（１０３）の誤ったマッチングを検出する場合、後者を作動させるため、すなわち、前記第１のブリスタ・バンド（１０２）上に制動張力を生成するため、前記張力手段（１１４）上で逆反応するように作用することを特徴とする包装機。
【請求項４】
請求項２および３に記載の包装機であって、前記張力手段（１１４）の前記動力駆動ローラ（１１６）の横断面は、前記検出および制御手段（１１５）によって送信されるコマンド信号（Ｓ）に対応して、制動張力を生成するように、前記第１のブリスタ・バンド（１０２）の端を保持する少なくとも２つのリング（１１６ａ、１１６ｂ）を有することを特徴とする包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリスタパックの製造のためのブリスタ包装機に関する。
【０００２】
特に本発明は、例えば、錠剤、カプセル、丸薬、ペレットなど薬剤の製品を含むブリスタパックの製造において、都合よく適用され、以下の説明においては、その一般の特徴を緩めることなく示される。
【背景技術】
【０００３】
現在、図１（従来技術）によるブリスタパックを生成する周知のブリスタ包装機Ｍは、熱成形可能な材料（例えばＰＶＣ）の第１の連続的なバンド２が、製品４を含むブリスタ３でブリスタ・バンドを定義するために熱成形され、ブリスタ・バンド２が異なる進路を有する決定された供給経路Ａに沿って連続的に供給されるステーション１；各々のブリスタ３を関連した製品４で満たすためのユニットを有する製品４を供給するステーション５；第２の連続的なバンド７を製品４で満たされるブリスタ・バンド２上に連続的に供給する、第２の連続的なバンド７（例えばアルミニウム）を供給するステーション６；および、連続的なブリスタパック・バンドＮＢを得るため、ヒートシールによって第２のバンド７で第１のブリスタ・バンド２を閉鎖するステーション８から構成される。
【０００４】
閉鎖ステーション８の下流に、異なるルートを有する供給経路Ａに沿って、連続的なブリスタパック・バンドＮＢがスタンプされるまたはパンチされるステーション９、および、連続的なブリスタパック・バンドＮＢ上にプレカット・ラインを定義するため、連続的なブリスタパック・バンドＮＢがプレカットされるステーション１０もまた存在する。
【０００５】
その後、プレカットされたラインを有する連続的なブリスタパック・バンドＮＢは、例えば、切断ステーションＲにおける切断によって、複数の単一ブリスタパックＢを定義するため、分割される。
【０００６】
切断ステーションＲの下流では、周知の方法で適切なボックスに包装されるよう、単一ブリスタパックＢは引き出され、そしてボクシングユニットＣに供給される。
【０００７】
一般に、閉鎖ステーション８は、互いに連結された２つの対向するローラを有する、つまりそれは、製品４と共にブリスタ３を収容するための周囲の溝１２ａを有する第１の、駆動する下部の凹部を作られたローラ、および、対向し、かつ駆動ローラ１２の上に位置し、それらが互いに重なって配置されるので、２つのバンド２および７を加熱し押圧して結合するための加熱手段を備えた第２のローラ１３を含む。
【０００８】
図１の機械Ｍで見ることができるように、連続的なブリスタパック・バンドＮＢになる２つのバンドの接合は、対向するローラ１２、１３間の接線のラインにおいて起こり、一方で、ブリスタパック・バンドＮＢを引き寄せる効率的なグリップは、駆動ローラ８ａの周縁表面上で定義される広い弧に沿ったブリスタパック・バンドＮＢの接触により得られる。
【０００９】
バンドＮＢは、屈曲ローラ１１により、および、閉鎖ステーション８の下流で、ループＫを定義する供給経路Ａの鋭角部分に沿って駆動される。
【００１０】
ループＫを定義し、バンドＮＢ上で駆動ローラ１２によって最高のグリップを可能にするアイドラーローラ１１はまた、経路Ａに沿ってバンドＮＢの連続的な供給を補うことを可能にするため、異なる作動位置の間で振動することができる：周知のブリスタ包装機において断続的に発生するバンド２および７、したがってバンドＮＢの連続的な供給は、押圧ステーション９および切断ステーション１０の作動に適合しなければならないので、この振動は必要である。
【発明の開示】
【００１１】
本発明の目的は、構造がより単純であり、周知のブリスタ包装機に対してよりコンパクトであり、上で記載したように寸法が相当減少したブリスタ包装機を提案することである。
【００１２】
特に本発明の目的は、ブリスタ包装機全体の製造速度を増加させるようにバンド閉鎖ステーションの構造および機能を単純にすることである。
【００１３】
本発明の別の目的は、バンドの熱での結合による、ブリスタ・バンドの損傷曲線を生成する可能性を取り除いて、バンド閉鎖ステーションの構造を改良することである。
【００１４】
本発明のさらに別の目的は、シール結合の間、まだ熱い閉鎖バンドおよびブリスタ内部での製品との接触を避けて、バンド閉鎖ステーションの構造を改良することである。
【００１５】
本発明によれば、ブリスタパックを生成するブリスタ包装機は、製品を有するブリスタでブリスタ・バンドを定義するため、熱成形可能な材料の第１の連続的なバンドのそれゆえに少なくとも１つの熱成形ステーションからなる生産ライン；前記製品を供給しておよび前記ブリスタ・バンドを後者で満たすためのステーション；製品で満たされた前記ブリスタ・バンド上に連続的に第２のバンドを供給する第２のバンドの供給ステーション；第１のブリスタ・バンドがブリスタパック・バンドを得るために前記第２のバンドによって封止される閉鎖ステーションであって、前記閉鎖ステーションは２つの対向するローラを含み；および、前記ブリスタパック・バンドがそれぞれブリスタパックに切断される切断ステーションを含み、前記機械は、前記生産ラインが前記製品供給ステーションから少なくとも開始し、本質的に水平な連続的な供給経路に沿って延長し、張力手段が少なくとも第１のバンド上に決定された引張力を実行するため、前記経路に沿って、前記閉鎖ステーションの前記ローラと協同するよう前記閉鎖ステーションの上流に配置されることにおいて特徴付けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
上記目的によって、本発明の技術的な特徴は、以下の請求項の内容から明確に理解され、発明の利点は、同封された図面に関して限定する例ではなく単純な例として、好適な実施例を示す以下の詳細な説明からよりよく示される。
【００１７】
図２に関して、参照番号Ｍ１は一般に、製品、好ましくは薬剤を含むブリスタパックを生成するため、本発明によって提案されるブリスタ包装機を示す。
【００１８】
説明の単純性、および、発明によって提案される機械Ｍ１および従来技術の機械Ｍの間の比較の明瞭さのため、図２において示される機械Ｍ１の構成要素は、基礎の数１００を足して機械Ｍを記載するために使われる同じ参照番号（存在し、かつ、可能である）で定義される参照番号によって記載され、示される：それゆえに、従来技術、その他のブリスタ包装機Ｍの熱成形ステーションを示す数１に対応する数１０１は機械Ｍ１の熱成形ステーションを示す。
【００１９】
したがって、ブリスタ包装機Ｍ１は、製品１０４を含むブリスタ１０３と共にブリスタ・バンド１０２を得るように、熱成形可能な材料（例えばＰＶＣ）の第１の連続的なバンド２が熱成形されるステーション１０１を含み；ブリスタ・バンド１０２は、所定の供給経路Ａ１に沿って、本質的に連続的な方法で供給される生産ライン；各々のブリスタ１０３を関連のある製品１０４で満たすためのユニットを有する製品１０４を供給するステーション１０５；製品で満たされたブリスタ・バンド上で連続的に第２のバンドを供給する第２のバンド１０７（例えばアルミニウム）の供給ステーション１０６；および、第１のブリスタ・バンドが、連続的なブリスタ・バンドＮＢ１を得るため、ヒートシールにより、第２のバンド１０７によって閉鎖される閉鎖ステーション１０８によって定義される。
【００２０】
閉鎖ステーション１０８の下流に、線状の供給経路Ａに沿って、連続的なブリスタパック・バンドＮＢ１がそこでスタンプされるまたはパンチされる少なくとも１つのステーション１０９、連続的なブリスタ・バンドＮＢ１が、連続的なブリスタパック・バンドＮＢ１上でプレカット・ラインを定義するため、プレカットされるステーション１１０もまた、好ましくは存在する。
【００２１】
その後、プレカット・ラインを有する連続的なブリスタパック・バンドＮＢ１は、複数の単一ブリスタパックＢ１を定義するため、例えば切断ステーションＲ１の切断によって、分割される。
【００２２】
スタンピング・ステーション１０９およびプレカット・ステーション１１０は、連続的にバンドＮＢ１に作用するために好ましくは作動され、スタンプ／切断手段がブリスタ・バンドＮＢ１から、そしてまたブリスタ・バンドＮＢ１へと連続的に動き、バンドＮＢ１に続くので、連続的に駆動される。
【００２３】
切断ステーションＲ１の下流において、周知の方法で適切なボックスに包装されるよう、単一のブリスタパックＢ１は、引きだされ、ボクシングユニット（周知の、および示されない）に供給される。
【００２４】
図１において示される従来技術の機械Ｍと本発明の図２の機械Ｍ１を比較すると、機械Ｍの経路Ａが異なる進路を有する（例えば、振動している屈曲ローラ１１によって作られるバンドＮＢのループＫに対応する領域において鋭角でカーブする経路に留意のこと）一方で、機械Ｍ１におけるバンド１０２の供給経路Ａ１は、製品１０４の供給のため少なくともステーション１０５から開始して水平に延長することが容易にわかる。
【００２５】
言い換えれば、見ただけでブリスタ包装機Ｍ１の生産ラインが水平であると理解することを可能にする、すなわちそれは、より単純かつよりコンパクトな方法で構成され、したがって、それは従来技術の機械Ｍによって通常占められる寸法を相当に減少させる。
【００２６】
図３および４によれば、バンド１０７と共にバンド１０２を封止するための閉鎖ステーション１０８は、バンド１０２、１０７に関して反対側に配置される２つのローラ１１２、１１３を有する。
【００２７】
下部の面に位置するローラ１１２は、ブリスタ・バンド１０２のブリスタ３を受容するための凹部１１２ａを有する駆動ローラである。一方で、ローラ１１２の反対側に位置し、それとともに協働する上部のローラ１１３は、加熱された封止ローラである。
【００２８】
特に、水平な経路Ａ１に沿った供給の間、駆動ローラ１１２は、封止ローラ１１３との接触のラインＴに対応する単一のラインにおいて完全にブリスタ・バンド１０２に連結することに留意する必要がある。
【００２９】
また図３によると、経路Ａ１に沿った供給動作に関して、閉鎖ステーション１０８の上流で、機械Ｍ１は、バンド１０２および１０７に張力をかけるためのグループ１１４を含む。
【００３０】
グループ１１４は、バンド１０２が接触ラインＴに対応する領域のみにおいてローラ１１２に固着することができるにもかかわらず、バンド１０２および１０７の対が最適な張力で水平に前進するのを可能にして、したがって、すべり込みなしで、最高のグリップおよびローラ１１２のシート１１２ａによるブリスタ１０３上の駆動動作での、ステーション１０８におけるバンド１０２、１０７の効率的な相互結合を可能にする。
【００３１】
図４および５によれば、グループ１１４は、一対のローラ１１６、１１７を含む。下部ローラ１１６は、動力駆動ローラであり、その横断面は、ブリスタ・バンド１０２の端を保持する少なくとも２つのリング１１６ａおよび１１６ｂを有する。
【００３２】
ローラ１１６は、それが、ブリスタ１０３と駆動ローラ１１２上に作られるハウジング・シート１１２ａの間の正しいマッチングを調べる意図を有する検出および制御手段１１５（図４）によって送られるコマンド信号Ｓを受信する場合、バンド１０２の制動要素として実際に作用する。
【００３３】
上部ローラ１１７は、ローラ１１６と協働し、動力駆動ローラ１１６上で制御された圧力を実行する押圧手段１１８（図５）を有する：このように、動力駆動ローラ１１６に対して圧力を変えることは可能である。
【００３４】
また図４によると、検出および制御手段１１５は、駆動ローラ１１２に対応する領域に配置され、誤ったマッチングシート１１２ａ‐ブリスタ１１３が手段１１５で検出される場合、その活性化を可能にするため、すなわち、バンド１０２の制動張力を生成するため、張力ユニット１１４上で逆反応するように作用する。
【００３５】
手段１１５は、それに限定しないが好ましくは、駆動ローラ１１２の近くに位置し、唯一のシート１１２ａ‐ブリスタ１０３マッチングラインＴに沿って作用する光学センサ１１５を含む。
【００３６】
センサ１１５は、好ましくはレーザー光線エミッタであり、誤ったシート１１２ａ‐ブリスタ１０３マッチングの場合にのみ、光線は光電池１２０によって反射する。
【００３７】
したがって、密封ステーション１０８の単純かつ効率的な構造のために、このように構築されるブリスタ包装機Ｍ１は目的を達成する。
【００３８】
２つのローラの１つの接触のラインのみにおいて、閉鎖ステーションの上流と同様に、水平の下流においてもう一方の上に位置するバンドで密閉を実行する可能性により、ブリスタパックの中での望ましくない曲がりを取り除いて、ブリスタパックの最終的な高品質、および、実時間においてバンドの正しい通過を制御する張力／制動ユニットの存在下で提供される封止の信頼性を可能にする。
【００３９】
さらに、上記した閉鎖ステーションを有して、本発明によって提案されるブリスタ包装機は、閉鎖ステーションにおいて、ブリスタパック上で望ましくない溝、および／または、製品および封止の後でまだ熱い閉鎖バンドの部分の間の損傷接触を引き起こすような多面的な周縁表面の駆動ローラの使用の必要性なしで、（例えばカプセルを含むための）延長されたブリスタを有するブリスタパックを生成することができる。
【００４０】
最後に、本発明によって提案されるブリスタ包装機における製品の供給は、連続的な作動と同様に、すべての作動ステーションに関するバンドの連続的な供給による製品への損傷を取り除いて、大幅に向上し、かつ最適化される。
【００４１】
このように理解された発明は、すべてがその発明の概念の範囲内にある多くの変化および変形の余地がある。
【００４２】
さらに、すべての詳細は、技術的に同等な要素によって置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】周知のブリスタ包装機（従来技術）の概略斜視図である。
【図２】本発明によって提案されるブリスタ包装機の好適な実施例の概略正面図である。
【図３】明瞭さのためのためにいくつかの部分が除去された、図２において組織的に配列されるブリスタ包装機の一体化された部分を形成するワークステーションの好適な実施例の前部の部分断面図である。
【図４】いくつかの部分が除去された、特に図３のワークステーションの詳細な側面図である。
【図５】図３および図４のワークステーションの一部である作動しているグループの横方向の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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