(57)【要約】【課題】内容物を吐出するのに要する胴部に加える押込み力を低減する。【解決手段】ボトル軸Ｏ方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分１５および一対の長辺部分１６を有する扁平形状とされ、かつ弾性変形可能に形成された胴部１３を有するスクイズボトル１であって、長辺部分に、ボトル軸方向に延びる縦区画溝１７が、ボトル軸回りに沿う周方向に間隔をあけて一対配置され、胴部において、一対の縦区画溝同士の間に位置する被押圧部１８に対して周方向に隣り合う各部分に、周方向に延びる横溝１９が各別に形成され、これらの横溝それぞれのボトル軸方向の位置が互いに同等になっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル軸方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状とされ、かつ弾性変形可能に形成された胴部を有するスクイズボトルであって、
前記長辺部分に、ボトル軸方向に延びる縦区画溝が、ボトル軸回りに沿う周方向に間隔をあけて一対配置され、
前記胴部において、一対の前記縦区画溝同士の間に位置する被押圧部に対して周方向に隣り合う各部分に、周方向に延びる横溝が各別に形成され、
これらの横溝それぞれのボトル軸方向の位置が互いに同等になっていることを特徴とするスクイズボトル。
【請求項２】
前記長辺部分に、ボトル軸方向に間隔をあけて一対配置されるとともに、一対の前記縦区画溝同士を各別に周方向に連結する横区画溝が形成され、
前記被押圧部は、一対の前記縦区画溝および一対の前記横区画溝により閉領域に区画されていることを特徴とする請求項１に記載のスクイズボトル。
【請求項３】
前記横溝は、前記縦区画溝に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスクイズボトル。
【請求項４】
前記横溝は、前記短辺部分における周方向の全域にわたって配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスクイズボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイズボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、ボトル軸方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状とされ、かつ弾性変形可能に形成された胴部を有するスクイズボトルが知られている。このスクイズボトルでは、胴部における一対の長辺部分を、互いが対向する短軸方向に押込むことで、胴部内の内容物が口部内を通して吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４０７８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のスクイズボトルでは、内容物を吐出するのに要する胴部に加える押込み力を低減することについて改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容物を吐出するのに要する胴部に加える押込み力を低減することができるスクイズボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のスクイズボトルは、ボトル軸方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状とされ、かつ弾性変形可能に形成された胴部を有するスクイズボトルであって、前記長辺部分に、ボトル軸方向に延びる縦区画溝が、ボトル軸回りに沿う周方向に間隔をあけて一対配置され、前記胴部において、一対の前記縦区画溝同士の間に位置する被押圧部に対して周方向に隣り合う各部分に、周方向に延びる横溝が各別に形成され、これらの横溝それぞれのボトル軸方向の位置が互いに同等になっていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、胴部において、長辺部分に位置する被押圧部に対して周方向に隣り合う各部分に、周方向に延びる横溝が各別に形成され、これらの横溝それぞれのボトル軸方向の位置が互いに同等になっているので、被押圧部を、一対の長辺部分が互いに対向する短軸方向の内側に向けて押込んだときに、被押圧部において横溝に隣接する部分を起点にして、被押圧部を広範囲にわたって短軸方向の内側に向けて変形させやすくすることができる。
また、一対の縦区画溝により胴部に被押圧部が区画されているので、被押圧部に加えた短軸方向の内側に向けた押込み力が、胴部における他の部分に伝播しようとしても、縦区画溝により堰き止めることが可能になり、押込み力が分散するのを抑制することができる。
以上より、内容物を吐出するのに要する胴部に加える押込み力を低減することができる。
【０００８】
ここで、前記長辺部分に、ボトル軸方向に間隔をあけて一対配置されるとともに、一対の前記縦区画溝同士を各別に周方向に連結する横区画溝が形成され、前記被押圧部は、一対の前記縦区画溝および一対の前記横区画溝により閉領域に区画されてもよい。
【０００９】
この場合、被押圧部が、一対の縦区画溝および一対の横区画溝により閉領域に区画されているので、被押圧部に加えた短軸方向の内側に向けた押込み力が、胴部における他の部分に分散するのを確実に抑制することができる。また、使用者が内容物を吐出するに際し胴部のなかで押込む箇所を特定することができる。
【００１０】
また、前記横溝は、前記縦区画溝に接続されてもよい。
この場合、横溝が縦区画溝に接続されているので、被押圧部を短軸方向の内側に向けて押込んだときに、横溝と縦区画溝との接続部分に大きな応力を生じさせることが可能になり、この接続部分を起点に被押圧部を広範囲にわたって確実に短軸方向の内側に向けて変形させやすくすることができる。
【００１１】
また、前記横溝は、前記短辺部分における周方向の全域にわたって配置されてもよい。
この場合、横溝が、短辺部分における周方向の全域にわたって配置されているので、被押圧部を短軸方向の内側に向けて押込んだときに、被押圧部において横溝に隣接する部分に確実に大きな応力を生じさせることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、内容物を吐出するのに要する胴部に加える押込み力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１実施形態として示したスクイズボトルを短軸方向から見た側面図である。
【図２】図１に示すスクイズボトルの上面図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態として示したスクイズボトルを短軸方向から見た側面図である。
【図４】本発明に係る第３実施形態として示したスクイズボトルの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係るスクイズボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成されている。スクイズボトル１は、例えば、押出ブロー成形、若しくは試験管形状のプリフォームの二軸延伸ブロー成形等により形成される。
【００１５】
口部１１は円筒状に形成されている。肩部１２、胴部１３、および底部１４それぞれのボトル軸Ｏ方向から見た平面視形状は、一対の短辺部分１５および一対の長辺部分１６を有する扁平形状を呈する。すなわち、肩部１２、胴部１３、および底部１４は、ボトル軸Ｏ上で互いに交差する短軸Ｏ１および長軸Ｏ２を有する横断面扁平形状を呈する。口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏと同軸に配置されている。
以下、ボトル軸Ｏ方向から見て、一対の長辺部分１６が互いに対向する方向を短軸Ｏ１方向といい、一対の短辺部分１５が互いに対向する方向を長軸Ｏ２方向といい、ボトル軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
【００１６】
口部１１の外周面には、図示しないキャップが着脱可能に螺着される雄ねじ部が形成されている。肩部１２は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径している。胴部１３は、弾性変形可能に形成されている。胴部１３は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。底部１４は有底筒状に形成され、上側から下側に向かうに従い漸次、縮径している。胴部１３と、肩部１２および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。
胴部１３は、ボトル軸Ｏ方向から見て、長辺部分１６と短辺部分１５とを接続し、かつ曲率半径が長辺部分１６および短辺部分１５それぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２より小さい突曲線状を呈する角部１３ａを備える。
【００１７】
そして、本実施形態では、胴部１３の長辺部分１６に、ボトル軸Ｏ方向に延びる縦区画溝１７が、周方向に間隔をあけて一対配置されている。胴部１３において、一対の縦区画溝１７同士の間に位置する被押圧部１８に対して周方向に隣り合う各部分に、周方向に延びる横溝１９が各別に形成され、これらの横溝１９それぞれのボトル軸Ｏ方向の位置が互いに同等になっている。
【００１８】
図示の例では、縦区画溝１７は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。縦区画溝１７は、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の全域にわたって配置されている。縦区画溝１７は、胴部１３の長辺部分１６における周方向の両端部に配置されている。縦区画溝１７の溝幅は、横溝１９の溝幅より狭い。縦区画溝１７の深さは、横溝１９の深さと同等になっている。
なお、縦区画溝１７は、例えば周方向に屈曲させつつボトル軸Ｏ方向に延在させる等適宜変更してもよい。縦区画溝１７の溝幅を、横溝１９の溝幅の大きさ以上としてもよい。縦区画溝１７および横溝１９の各深さを互いに異ならせてもよい。
【００１９】
胴部１３の長辺部分１６に、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて一対配置されるとともに、一対の縦区画溝１７同士を各別に周方向に連結する横区画溝２１が形成されている。これにより、前述の被押圧部１８は、一対の縦区画溝１７および一対の横区画溝２１により閉領域に区画されている。被押圧部１８の少なくとも一部は、胴部１３における長辺部分１６の中央部に位置している。図示の例では、被押圧部１８の中央部は、胴部１３における長辺部分１６の中央部に位置している。
横区画溝２１は、一対の縦区画溝１７におけるボトル軸Ｏ方向の端部同士を周方向に連結している。横区画溝２１の溝幅は、縦区画溝１７の溝幅と同等になっている。横区画溝２１の深さは、縦区画溝１７の深さと同等になっている。
【００２０】
なお、被押圧部１８を、胴部１３の長辺部分１６において、中央部から離れた位置に位置させてもよい。横区画溝２１は、例えば、一対の縦区画溝１７におけるボトル軸Ｏ方向の中間部同士を周方向に連結してもよい。横区画溝２１および縦区画溝１７それぞれの溝幅を互いに異ならせてもよい。横区画溝２１および縦区画溝１７それぞれの深さを互いに異ならせてもよい。
【００２１】
横区画溝２１は、短軸Ｏ１方向から見て、ボトル軸Ｏ方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。被押圧部１８は、短軸Ｏ１方向から見て、ボトル軸Ｏ方向に長い長方形状、若しくは楕円形状を呈する。図示の例では、被押圧部１８は、短軸Ｏ１方向から見て、長辺がボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延び、かつ短辺がボトル軸Ｏ方向の外側に向けて突の曲線状を呈する長方形状を呈する。一対の横区画溝２１のうち、上側に位置する横区画溝２１の上端部は肩部１２に位置し、下側に位置する横区画溝２１の下端部は底部１４の周壁に位置している。
なお、横区画溝２１の全体を胴部１３に位置させてもよい。横区画溝２１を、短軸Ｏ１方向から見て、例えば周方向に真直ぐ延ばす等適宜変更してもよい。横区画溝２１を、胴部１３に形成せず、被押圧部１８を閉領域にしなくてもよい。この場合、胴部１３の長辺部分１６に、使用者が内容物を吐出するに際し押込む箇所を特定可能な表示部を設けてもよい。
【００２２】
横溝１９は、胴部１３において、使用者が、内容物を吐出するに際し押込む箇所に隣接する部分に配置されている。図示の例では、横溝１９は、胴部１３のボトル軸Ｏ方向の中央部に周方向に間隔をあけて１つずつ配置されている。横溝１９、および被押圧部１８におけるボトル軸Ｏ方向の中央部それぞれのボトル軸Ｏ方向の位置は、互いに同等になっている。
なお、横溝１９、および被押圧部１８におけるボトル軸Ｏ方向の中央部それぞれのボトル軸Ｏ方向の位置を互いに異ならせてもよい。また、被押圧部１８を閉領域にせず、かつ胴部１３の長辺部分１６に前記表示部を設けた場合、横溝１９は、胴部１３において前記表示部に隣接する部分に配置してもよい。
横溝１９は縦区画溝１７に接続されている。横溝１９は、胴部１３において、被押圧部１８の外側に位置する部分に配置されている。横溝１９は、胴部１３の短辺部分１５における周方向の全域にわたって配置されている。
【００２３】
ここで、被押圧部１８は、胴部１３における一対の長辺部分１６に各別に形成されている。これらの被押圧部１８は互いに同じ形状で、かつ同じ大きさとなっている。横溝１９は、胴部１３の短辺部分１５を周方向に挟んで隣り合う縦区画溝１７同士を接続している。横溝１９は、これらの縦区画溝１７同士の間を周方向に連続して延びている。横溝１９は周方向に真直ぐ延びている。
なお、横溝１９は、例えばボトル軸Ｏ方向に屈曲させつつ周方向に延在させる等適宜変更してもよい。横溝１９は、胴部１３の短辺部分１５を周方向に挟んで隣り合う縦区画溝１７同士の間を周方向に断続的に延びてもよい。
【００２４】
図示の例では、ボトル軸Ｏ方向から見て、胴部１３の外周面における長辺部分１６の曲率半径Ｒ１は、約１６１ｍｍとされ、胴部１３の外周面における短辺部分１５の曲率半径Ｒ２は、約３９．５ｍｍとなっている。胴部１３の外周面における長軸Ｏ２方向の大きさＬ２は約７５．１ｍｍとされ、胴部１３の外周面における短軸Ｏ１方向の大きさＬ１は約４９．３ｍｍとなっている。胴部１３のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１６０ｍｍとなっている。スクイズボトル１は、内容量が４００ｍｌ用となっている。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態によるスクイズボトル１によれば、胴部１３において、長辺部分１６に位置する被押圧部１８に対して周方向に隣り合う各部分に、周方向に延びる横溝１９が各別に形成され、これらの横溝１９それぞれのボトル軸Ｏ方向の位置が互いに同等になっているので、被押圧部１８を、短軸Ｏ１方向の内側に向けて押込んだときに、被押圧部１８において横溝１９に隣接する部分を起点にして、被押圧部１８を広範囲にわたって短軸Ｏ１方向の内側に向けて変形させやすくすることができる。
また、一対の縦区画溝１７により胴部１３に被押圧部１８が区画されているので、被押圧部１８に加えた短軸Ｏ１方向の内側に向けた押込み力が、胴部１３における他の部分に伝播しようとしても、縦区画溝１７により堰き止めることが可能になり、押込み力が分散するのを抑制することができる。
以上より、内容物を吐出するのに要する胴部１３に加える押込み力を低減することができる。
【００２６】
また、被押圧部１８が、一対の縦区画溝１７および一対の横区画溝２１により閉領域に区画されているので、被押圧部１８に加えた短軸Ｏ１方向の内側に向けた押込み力が、胴部１３における他の部分に分散するのを確実に抑制することができる。また、使用者が内容物を吐出するに際し胴部１３のなかで押込む箇所を特定することができる。
また、横溝１９が縦区画溝１７に接続されているので、被押圧部１８を短軸Ｏ１方向の内側に向けて押込んだときに、横溝１９と縦区画溝１７との接続部分に大きな応力を生じさせることが可能になり、この接続部分を起点に被押圧部１８を広範囲にわたって確実に短軸Ｏ１方向の内側に向けて変形させやすくすることができる。
また、横溝１９が、短辺部分１５における周方向の全域にわたって配置されているので、被押圧部１８を短軸Ｏ１方向の内側に向けて押込んだときに、被押圧部１８において横溝１９に隣接する部分に確実に大きな応力を生じさせることができる。
【００２７】
次に、以上説明した作用効果についての検証試験について説明する。
【００２８】
解析モデルとして５種類のスクイズボトルを作成した。
実施例１のモデルとして、図１および図２で示したスクイズボトル１を採用した。
実施例２のモデルとして、図３に示されるように、図１および図２で示したスクイズボトル１に対して、横溝１９を追加して配置したスクイズボトル２を採用した。このモデルでは、横溝１９を、ボトル軸Ｏ方向に等間隔をあけて３つずつ配置するとともに、縦区画溝１７におけるボトル軸Ｏ方向の中央部と、ボトル軸Ｏ方向の両端部と、に各別に接続した。
実施例３のモデルとして、図４に示されるように、ボトル軸Ｏ方向から見た胴部１３の外周面における短辺部分１５の曲率半径Ｒ２を、約２２．２ｍｍとして、図１および図２で示したスクイズボトル１と比べて小さくし、かつボトル軸Ｏ方向から見て、胴部１３が、角部１３ａを有しない楕円形状を呈するスクイズボトル３を採用した。
比較例１のモデルとして、図１および図２で示したスクイズボトル１に対して、縦区画溝１７、横区画溝２１、および横溝１９を有しないスクイズボトルを採用した。
比較例２のモデルとして、図１および図２で示したスクイズボトル１に対して、横溝１９を有しないスクイズボトルを採用した。
【００２９】
そして、各モデルを後述する２種類の押圧体で、胴部の長辺部分を短軸Ｏ１方向の内側に向けて押込み、この方向に１０ｍｍ変形させて内容物を約４０ｍｌ吐出するときの荷重を数値解析により算出した。
２種類の押圧体のうちの１つは、半径１０ｍｍの剛体の球を採用し、胴部の長辺部分における中央部を短軸Ｏ１方向の内側に向けて押込み、残りの１つは、直径２０ｍｍの剛体の丸棒を採用し、胴部の長辺部分におけるボトル軸Ｏ方向の中央部を、周方向に延びるように横向き姿勢にした前記丸棒の外周面により、短軸Ｏ１方向の内側に向けて押込んだ。
【００３０】
その結果、押圧体の種類を問わず、前記荷重が、比較例１のモデルに対して、比較例２のモデルでは約１０％低減し、実施例１のモデルでは約３０％低減し、実施例２のモデルでは約２５％低減し、実施例３のモデルでは約４０％低減したことが確認された。
このうち、実施例１のモデルと比べて、実施例２のモデルでは前記荷重が高くなっていることから、横溝１９の数量を調整することで、吐出量と押込み力との調整が行えることが確認された。
【００３１】
次に、前述のように胴部の長辺部分を変形させた後に、押圧体による押込みを解除したときに、復元変形が完了するまでの時間を数値解析により算出した。
その結果、押圧体の種類を問わず、前記時間が、比較例１のモデルに対して、実施例１のモデルでは、ほぼ変わらない一方、実施例３のモデルでは、約５５％長くなることが確認された。
これにより、胴部１３が角部１３ａを有する実施例１のモデルが、操作性の点でより好ましいことが確認された。
【００３２】
なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３３】
例えば前記実施形態では、閉領域の被押圧部１８として、短軸Ｏ１方向から見て、ボトル軸Ｏ方向に長い長方形状、若しくは楕円形状を呈する構成を示したが、これに限らず例えば円形状、若しくは正角形状にする等適宜変更してもよい。被押圧部１８の大きさは、吐出量および押込み力等に応じて適宜変更してもよい。
前記実施形態では、横溝１９を縦区画溝１７に接続したが、縦区画溝１７から周方向に離間させてもよい。
前記実施形態では、横溝１９を胴部１３の短辺部分１５に配置したが、胴部１３の長辺部分１６に限定して配置してもよい。
【００３４】
スクイズボトル１、２、３を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
スクイズボトル１、２、３は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層、若しくはこれらの層の組み合わせ、または蒸着層等が挙げられる。
【００３５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１、２、３  スクイズボトル
１３  胴部
１５  短辺部分
１６  長辺部分
１７  縦区画溝
１８  被押圧部
１９  横溝
２１  横区画溝
Ｏ  ボトル軸
【図１】
2019055788.tif 000003
【図２】
2019055788.tif 000004
【図３】
2019055788.tif 000005
【図４】
2019055788.tif 000006