(57)【要約】      （修正有）【課題】安価で、容易にベース部材にカバー部材を組み合わせ、ガラス外れ止め機能が維持され、主部の厚さを薄く設定できるガラス外れ止め具を提供する。【解決手段】ガラス外れ止め具４４は、ベース部材４６とカバー部材４８から構成される。ベース部材４６は、単一金属板から形成され、窓枠体の内周面に沿って延在し且つ窓枠体の内周面に固定される平坦な基部５０、基部５０の両側縁から立ち上がり基部５０に対して平行に幅方向外側に延出する両翼部５２を有し、基部５０には片端縁に向かって基部５０表面から離隔する方向に傾斜して延びる打抜片６０が形成される。カバー部材４８は、単一金属板から形成され、平坦な基部６２、基部６２の両側に位置し且つ基部６２の片端縁を超えて延出する延出部６４及び基部６２の他端縁から基部６２に対して垂直に延出する起立部６６を有し、基部６２に開口６８が形成される。【選択図】図４
2019127768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面が矩形ガラス収容空間を規定する窓枠体と該ガラス収容空間に装着された矩形ガラスとを含む窓に適用されるガラス外れ止め具であって、該窓枠体の内周面に固定されるベース部材と該ベース部材に組み合わされるカバー部材とから構成されるガラス外れ止め具において、
該ベース部材は単一金属板から形成されており、該窓枠体の該内周面に沿って延在せしめられ且つ該窓枠体の該内周面に固定される平坦な基部、及び該基部の両側縁から立ち上がり次いで該基部に対して平行に幅方向外側に延出する両翼部を有し、該基部には片端縁に向かって該基部の表面から離隔する方向に傾斜して延びる打抜片が形成されており、
該カバー部材は単一金属板から形成されており、平坦な基部、該基部の両側に位置し且つ該基部の片端縁を超えて延出する延出部及び該基部の他端縁から該基部に対して垂直に延出する起立部を有し、該基部には開口が形成されており、
該ベース部材の該打抜片の自由端は該ベース部材の該基部の上面から該カバー部材の該基部の厚さｔに対応した寸法だけ変位されており、該ベース部材の該両翼部の立ち上がり寸法ｈは該カバー部材の該基部の該延出片の厚さの１．０乃至２．０倍であり、
該カバー部材は、該カバー部材の該基部を該ベース部材の該基部の表面上に位置せしめると共に該延出部を該ベース部材の該両翼部の下方に位置せしめて、該ベース部材に対して該ベース部材の該片端縁に向かう方向に移動せしめ、該ベース部材の該打抜片を該カバー部材の該開口内に位置せしめることによって、該ベース部材に組み合わされ、
該カバー部材の該起立部は該ガラスの外側面又は内側面に近接して位置せしめられる、
ことを特徴とするガラス外れ止め具。
【請求項２】
該ベース部材の該両翼部は該基部の該両側縁の該片端縁側部から立ち上がる、請求項１記載のガラス外れ止め具。
【請求項３】
該ベース部材の該両翼部は該基部の該両側縁の該片端縁側部から立ち上がり、次いで幅方向外側に延在すると共に該基部の他端縁に向かう方向に延在し、しかる後に垂下する、請求項２記載のガラス外れ止め具。
【請求項４】
該打抜片は矩形状であり、該開口も矩形状である、請求項１から３までのいずれかに記載のガラス外れ止め具。
【請求項５】
該ベース部材の該基部には該打抜片が幅方向に間隔をおいて２個形成され、該カバー部材の該基部には該開口が幅方向に間隔を置いて２個形成されている、請求項１から４までのいずれかに記載のガラス外れ止め具。
【請求項６】
該ベース部材は該片端縁から該基部に対して垂直に延出する起立部を有する、請求項１から５までのいずれかに記載のガラス外れ止め具。
【請求項７】
該起立部を除く主部の厚さＴ１は、該窓枠体の内周面と該ガラスの外周面との間に介在される受台の厚さＴ２よりも０．５乃至１．０ｍｍ小さい、請求項１から６までのいずれかに記載のガラス外れ止め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓枠体とこの窓枠体内に装着されたガラスとから構成された窓に適用されるガラス外れ止め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂から形成され、内周面は矩形ガラス収容空間を規定する窓枠体とこの窓枠体内に装着された矩形ガラスとから構成された窓が実用に供されている。ガラスの外周面は窓枠体の内周面よりも幾分小さく、窓枠体の内周面に延在方向に間隔をおいて配設された複数個の受台を介して窓枠体のガラス収容空間内にガラスが装着される。通常、窓枠体の内側（窓が装備される建造物の室内側）又は外側（窓が装備される建造物の室外側）には前記内周面から立ち上がる内側起立部が形成されており、かかる内側起立部の外側面又は内側面にはグレイジング材が装填されており、他方窓枠体の外側又は内側には前記内周面より立ち上がる押縁が装着されており、ガラスはグレイジング材と押縁との間に把持される。下記特許文献１及び２には、火災等によって窓枠体が部分的に損傷された場合でも窓枠体からガラスが離脱されてしまうのを防止するために、窓枠体にガラス外れ止め具を配設することが提案されている。特に窓枠体における押縁が装着されている側が建造物の室外側である場合には、ガラス外れ止め具は防犯のためにも重要である。押縁は適宜の工具を使用することによって窓枠体から容易に離脱することができ、ガラス外れ止め具が配設されていない場合には押縁を窓枠体から離脱せしめると窓枠体からガラスを容易に離脱することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平６−１０３０公報
【特許文献２】特許第４２５７３９４号公報
【特許文献３】特開２０１４−９７９０１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
他方、耐熱ガラスを含む複数枚のガラス板からガラスを構成し、窓を防火窓にすることも提案されている。防火窓におけるガラス、即ち防火ガラスとしては、上記特許文献３に開示されている如く、耐熱結晶化ガラス板とこの耐熱結晶化ガラス板の両側に配設された一対の非耐熱ガラス板から構成された複層防火ガラスが好都合に使用される。かような防火窓の場合、例えば防火窓が建造物の外側からの火炎に晒されて７００乃至８００℃程度に加熱されると、窓枠体は熱膨張率が比較的大きい故に比較的大きく膨張され、一方防火ガラスを構成するガラス板は熱膨張率が比較的小さく、従って窓枠体の内周面と防火ガラスの外周面との間隔が拡大される。窓枠体の内周面と防火ガラスの外周面との間には、通常２５０乃至３００℃程度で膨張し始める加熱発泡剤が配設されているが、加熱発泡剤の膨張にも拘らず窓枠体の内周面と防火ガラスの外周面との間に空隙が生成され、かかる空隙を通して火炎が建造物内に進入して防火特性が毀損される傾向にある。かような傾向を回避するためには、初期組立の際の窓枠体の内周面と防火ガラスの外周面との間隔（従って窓枠体の内周面に配設される上記受台の厚さ）を可及的に小さくすることが望まれるが、窓枠体の製作公差等を考慮すれば、充分容易且つ確実に窓枠体に防火ガラスを装着することを許容するためには、受台の厚さは５．０ｍｍ程度に設定することが好都合である。そして、受台の厚さを５．０ｍｍ程度に設定した場合には、ベース部材とこれに組み合わされるカバー部材から構成されるガラス外れ止め具における主部（即ち防火ガラスの外側及び／又は内側に位置する起立部を除く部分の厚さ）は、受台の厚さよりも０．５乃至１．０ｍｍ程度小さいことが必要である。然るに、上記特許文献1及び２に開示されているガラス外れ止め具においては、その形態に起因して主部の厚さは必然的にベース部材及びカバー部材を形成している金属板の厚さの4倍を超え、基部の厚さを受台の厚さよりも０．５乃至１．０ｍｍ程度小さい値にすることが実質上著しく困難であった。ガラス外れ止め具の主部の厚さを低減するためにベース部材及び／又はカバー部材を形成している金属板の厚さを過剰に低減せしめると、ベース部材及び／又はカバー部材の強度が低減し、ガラス外れ止め具の機能が毀損されてしまう。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、充分安価に製作することができ、充分容易にベース部材にカバー部材を組み合わせることができ、そしてまたガラス外れ止め機能が毀損されることなく維持されるにも拘わらず、主部の厚さを充分に薄く設定することができる新規且つ改良されたガラス外れ止め具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明等は、鋭意検討の結果、ベース部材及びカバー部材の形態を、従来の形態とは全く異なった独特な形態にすることによって上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成するガラス外れ止め具として、内周面が矩形ガラス収容空間を規定する窓枠体と該ガラス収容空間に装着された矩形ガラスとを含む窓に適用されるガラス外れ止め具であって、該窓枠体の内周面に固定されるベース部材と該ベース部材に組み合わされるカバー部材とから構成されるガラス外れ止め具において、
該ベース部材は単一金属板から形成されており、該窓枠体の該内周面に沿って延在せしめられ且つ該窓枠体の該内周面に固定される平坦な基部、及び該基部の両側縁から立ち上がり次いで該基部に対して平行に幅方向外側に延出する両翼部を有し、該基部には片端縁に向かって該基部の表面から離隔する方向に傾斜して延びる打抜片が形成されており、
該カバー部材は単一金属板から形成されており、平坦な基部、該基部の両側に位置し且つ該基部の片端縁を超えて延出する延出部及び該基部の他端縁から該基部に対して垂直に延出する起立部を有し、該基部には開口が形成されており、
該ベース部材の該打抜片の自由端は該ベース部材の該基部の上面から該カバー部材の該基部の厚さｔに対応した寸法だけ変位されており、該ベース部材の該両翼部の立ち上がり寸法ｈは該カバー部材の該基部の該延出片の厚さの１．０乃至２．０倍であり、
該カバー部材は、該カバー部材の該基部を該ベース部材の該基部の表面上に位置せしめると共に該延出部を該ベース部材の該両翼部の下方に位置せしめて、該ベース部材に対して該ベース部材の該片端縁に向かう方向に移動せしめ、該ベース部材の該打抜片を該カバー部材の該開口内に位置せしめることによって、該ベース部材に組み合わされ、
該カバー部材の該起立部は該ガラスの外側面又は内側面に近接して位置せしめられる、
ことを特徴とするガラス外れ止め具が提供される。
【０００８】
好ましくは、該ベース部材の該両翼部は該基部の該両側縁の該片端縁側部から立ち上がる。特に、該ベース部材の両翼部は該基部の該両側縁の該片端縁側部から立ち上が、次いで幅方向外側に延出すると共に該基部の他端縁に向かう方向に延出し、しかる後に下方に垂下する。該打抜片は矩形状であり、該開口も矩形状であるのが好都合である。該ベース部材の該基部には該打抜片が幅方向に間隔をおいて２個形成され、該カバー部材の該基部には該開口が幅方向に間隔を置いて２個形成されているのが好適である。好適には、該ベース部材は該内側端縁から該基部に対して垂直に延出する起立部を有する。該起立部を除く主部の厚さＴ１は、該窓枠体の内周面と該ガラスの外周面との間に介在される受台の厚さＴ２よりも０．５乃至１．０ｍｍ小さいのが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のガラス外れ止め具によれば、充分安価に製作することができ、充分容易にベース部材にカバー部材を組み合わせることができ、そしてまたガラス外れ止め機能が毀損されることなく維持されるにも拘わらず、主部の厚さをベース部材及び／又はカバー部材を形成している金属板の厚さの３倍乃至これより幾分大きい充分に小さい値にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に従って構成されたガラス外れ止め具の好適実施形態が使用されている窓を示す簡略正面図。
【図２】図１に示す窓の一部を示す断面図。
【図３】図1に示す窓に使用されている受台及びガラス外れ止め具を示す部分斜面図。
【図４】図1に示す窓に使用されているガラス外れ止め具を示す分解斜面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、窓の典型例及びこれに使用されている本発明に従って構成されたガラス外れ止め具の好適実施形態について、更に詳述する。
【００１２】
図１及び図２を参照して説明すると、全体を番号２で示す窓は、窓枠体４とこの窓枠体４に装着されたガラス６とから構成されている。塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂から形成されているのが好都合である窓枠体４は、上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４を有し、上枠部材８の両側端は夫々片側枠部材１２の上端及び他側枠部材１４の上端に接合され、下枠部材８の両側端は夫々片側枠部材１２の下端及び他側枠部材１４の下端に接合されている。窓枠体４を構成する上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４の平坦な内周面１６は全体として矩形であるガラス収容空間を規定している。窓枠体4のガラス収容空間に装着されるガラス６は全体として矩形であり、その外周面は上記ガラス収容空間の内周面よりも幾分小さい（ガラス６の装着様式については後述する）。
【００１３】
図２を参照して説明を続けると、図示の実施形態においては、窓枠体４を構成している上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４は同一の断面形状を有しており、上記内周面１６の内側（窓２が装備される図示していない建造物の室内側）には内周面１６に対して垂直に延出する内側突出部１８が形成されている。そして、この内側突出部１８の突出端部外側面には発泡塩化ビニルの如き柔軟な合成樹脂から形成されているのが好都合であるグレイジング材２０が装着されている。他方、上記内周面１６の外側（窓2が装備される図示していない建造物の室外側）には合成ゴム或いは軟質合成樹脂から形成されているのが好都合である押縁２２が装着されている。ガラス６の外周縁部はグレイジング材２０と押縁２２との間に把持されている。窓枠体4を構成している上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４並びにこれらに装着されているグレイジング材２０及び押縁２２は周知の形態でよく、それ故にこれらについての詳細な説明は本明細書においては省略する。
【００１４】
図２を参照することによって明確に理解されるとおり、図示の実施形態におけるガラス６は防火ガラスであり、中央に位置する耐熱ガラス２４と、耐熱ガラス板２４の片側（図２において左側であり、建造物の外側）に適宜の間隔をおいて且つ耐熱ガラス板２４と平行に配設された片側非耐熱ガラス板２６と、耐熱ガラス板２４他側（図１において右側であり、建造物の内側）に適宜の間隔をおいて且つ耐熱ガラス２４平行に配設された他側非耐熱ガラス板２８とを含んでいる。耐熱ガラス板２４は、熱膨張率が著しく小さい或いは実質上零である耐熱結晶化ガラス板であるのが好都合である。好適な耐熱結晶化ガラス板としては、日本電気硝子株式会社から商品名「ファイアライト」として販売されている耐熱結晶化ガラスを挙げることができる。耐熱ガラス板２４を構成する耐熱結晶化ガラスは３乃至６ｍｍ程度の厚さであるのが好適である。片側非耐熱ガラス板２６及び他側非耐熱ガラス板２８は通常のフロートガラス板から構成することができる。片側非耐熱ガラス板２６及び他側非耐熱ガラス板２８の厚さは３乃至５ｍｍ程度でよい。
【００１５】
所望ならば、片側非耐熱ガラス板２６と他側非耐熱ガラス板２８とのいずれか一方或いは双方を、防犯層を介在せしめて２枚の非耐熱ガラスを接合することによって形成された複合防犯非耐熱ガラス板（図示していない）から構成することもできる。防犯層はポリビニルブチラール膜或いはポリカーボネート板から形成することができる。かような複合防犯非耐熱ガラス板を使用すると、ガラスは防火特性に加えて防犯特性（ドライバー或いはバール等を使用した破損に対する高い抵抗力）を備える。
【００１６】
耐熱ガラス板２４の片側面（図２において左側面）の外周縁部と非耐熱ガラス板２６の内面（耐熱ガラス板２４に対面する、図２において右側面）の外周縁部との間には、スペーサ部材３０が配設されていると共にシール材３２及び３４が配設されている。更に詳述すると、スペーサ部材３０はアルミニウム、ステンレス鋼又は鉄の如き適宜の金属或いはこれらの金属とポリアミド樹脂の如き硬質合成樹脂との複合材料から中空形状に形成されているのが好都合である。かかるスペーサ部材３０の両側面にはブチル系或いはポリイソブチレン系でよい一次シール材３２が塗布されており、耐熱ガラス板２４の片側面の外周縁部と片側非耐熱ガラス板２６の内面の外周縁部とは一次シール材３２に密着されてスペーサ部材３０に接合される。しかる後にスペーサ部材３０及び一次シール材３２の外周面上にシリコーン系或いはポリサルファイド系でよい二次シール材３４が充填され、かくして耐熱ガラス板２４と片側非耐熱ガラス２６との間の空間３６が密封される。耐熱ガラス板２４の他側面（図２において右側面）の外周縁部と非耐熱ガラス板２８の内面（耐熱ガラス板２４に対面する、図２において左側面）の外周縁部との間にも、同様に、スペーサ部材３０が配設されていると共にシール材３２及び３４が配設されている。即ち、スペーサ部材３０の両側面上にはブチル系或いはポリイソブチレン系でよい一次シール材３２が塗布されており、耐熱ガラス板２４の他側面の外周縁部と他側非耐熱ガラス板２８の内面の外周縁部とは一次シール材３２に密着されてスペーサ部材３０に接合される。しかる後にスペーサ部材３０及び一次シール材３２の外周面上にシリコーン系或いはポリサルファイド系でよい二次シール材３４が充填され、かくして耐熱ガラス板２４と他側非耐熱ガラス２８との間の空間３８が密封される。
【００１７】
上記片側非耐熱ガラス板２６の、耐熱ガラス板２４に対面する内面（図２において右側面）及び他側非耐熱ガラス板２８の、耐熱ガラス板２４に対面する内面（図２において左側面）に、銀系低放射膜４０が被覆されているのが好都合である。図２に図示する実施形態においては、片側非耐熱ガラス板２４の内面及び他側非耐熱ガラス板２６の内面における、スペーサ部材３０、一次シール材３２及び二次シール材３２が配設されている外周縁部には銀系低放射膜が被覆されていないが、外周縁部以外の全領域に渡って銀系低放射膜４０が被覆されている。非銀系低放射膜、例えば酸化スズ（ＳｎＯ２）膜、を被覆することも意図され得るが、非銀系低放射膜は銀系放射膜４０に比べて放射率が大きい故に、効果的な防火のためには放射率が充分に小さい銀系放射膜４０を被覆することが望ましい。一方、銀系低放射膜４０は非銀系低放射膜に比べて物理的特性が劣り損傷され易いが、片側非耐熱ガラス板２６及び他側非耐熱ガラス板２８の外面ではなく内面に被覆される故に、物理的特性が劣ることによって問題が発生することはない。
【００１８】
上述したとおりのガラス６においては、建造物の外側からの火炎に対しては、火炎が直接的に作用する片側非耐熱ガラス板２６は損傷されてしまう（本発明者等の経験によれば、上記特許文献３に開示されている如く片側非耐熱ガラス板２６の外面に低放射膜が被覆されていたとしても、直接的に作用する火炎によって片側非耐熱ガラス板２６は損傷されてしまう）が、耐熱ガラス板２４は損傷されることなく維持される。そして、火炎に起因する高温は、密封されている空間３８による断熱作用と共に、耐熱ガラス板２４によって防護されている他側非耐熱ガラス板２８の内面に被覆されている銀系低放射膜４０の反射作用によって、建造物内への伝導が効果的に遮断される。同様に、建造物の内側からの火炎に対しては、火炎が直接的に作用する他側非耐熱ガラス板２８は損傷されてしまうが、耐熱ガラス板２４は損傷されることなく維持される。そして、火炎に起因する高温は、密封されている空間３６の断熱作用と共に、耐熱ガラス板２４によって防護されている片側ガラス板２６の内面に被覆されている銀系低放射膜４０の反射作用によって、建造物外への伝導が効果的に遮断される。
【００１９】
図１を参照して説明すると、図示の実施形態においては、窓枠体４を構成する上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４の各々の平坦な内周面１６（図２を参照されたい）には延在方向に間隔をおいて２個の受台４２が配設されている。そして更に、窓枠体4を構成する上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４の各々の平坦な内周面１６（図２を参照されたい）の中央部位には、本発明に従って構成されたガラス外れ止め具４４が配設されている。ガラス外れ止め具４４は、上枠部材８及び下枠部材１０のみに或いは片側枠部材１２及び他側枠部材１４のみに配設することもできるし、窓枠体4を構成する上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４の各々に延在方向に間隔をおいて２個又は3個以上のガラス外れ止め具４４を配設することもできる。更に、図示していないが、窓枠体４を構成する上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４の各々の平坦な内周面１６における受台４２及びガラス外れ止め具４４が配設されていない部位には、２５０乃至３００℃程度で発泡し始める膨張性黒鉛を含む発泡剤の如き適宜の加熱発泡剤も配設されている。
【００２０】
図１と共に図３を参照して説明を続けると、塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂から形成することができる上記受台４２の各々は直方体ブロック形状であって、窓枠体４を構成する上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４の各々の平坦な内周面１６に接着剤の如き適宜の接合手段によって固定されている。ガラス６が防火ガラスである場合、受台４２は比較的薄いことが望ましく、その厚さＴ２は５．０ｍｍ程度であるのが望ましい。また、図３に明確に図示する如く、受台４２の外側縁部上面は外側に向かって下方に傾斜されていて、後述するとおりにして受台４２上のガラス６を搬入する際にガラス６が円滑に案内されるのが好都合である。
【００２１】
図３と共に図４を参照して説明すると、本発明に従って構成されたガラス外れ止め具４４はベース部材４６とカバー部材４８とから構成されている。ベース部材４６及びカバー部材４８は共に単一金属板に所要加工を加えることによって形成されている。ベース部材４６及びカバー部材４８を形成するための金属板は、共に厚さｔが１．０ｍｍ程度のステンレス鋼の如き比較的高強度の金属板であるのが好適である。
【００２２】
図示の実施形態におけるベース部材４６は、基部５０、両翼部５２及び起立部５４を含んでいる。基部５０は平坦であり、図３から明確に理解されるとおり、窓枠体４を構成する上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４の各々の平坦な内周面１６に沿って延在せしめられる。基部５０の片端部（図４において左上側部であり、窓２が装備される建造物の室内側に位置する部分）幅方向中央には円形孔５６が形成されており、かかる孔５６を通して締結ねじ５８（図３）を内周面に螺着することに内周面１６に固定される。基部５０の他端部（図４において右下側部であり、窓２が装備される建造物の室外側に位置する部分）には、幅方向に間隔をおいて２個の打抜片６０が形成されている。打抜片６０の各々は片端縁に向かって基部５０の表面から離隔する方向（図４において左上方向）に傾斜して延びている。打抜片６０の各々は矩形状であるのが好適であり、矩形状部の１辺（基部５０の他端縁に近接してこれに平行に延びる辺）を残して３辺を切断し、自由端を基部４０の表面から離隔する方向に変位せしめることによって形成されている。打抜片６０の自由端は、カバー部材４８を形成する金属板の厚さ（従ってカバー部材４８の後述する基部５６の厚さ）に対応した寸法だけ基部５０の表面から上方に変位されているのが好適である。所望ならば、２個の打抜片６０に代えて単一の打抜片６０或いは幅方向又は内外方向に適宜の間隔をおいて３個又はそれ以上の打抜片６０を形成することもできる。ベース部材４６の両翼部５２の各々は、基部５０の両側縁から立ち上がり、次いで幅方向外側に基部５０と平行に延在していることが重要である。図示の実施形態においては、両翼部５２の各々は、基部５０の両側縁の片端側部から立ち上がる立ち上がり部５２ａ、立ち上がり部５２ａに続いて基部５０と平行に幅方向外方に延在すると共に他端側に延在する平行延在部５２ｂ、及び平行延在部５２ｂの他端側部から垂下する垂下部５２ｃから構成されている。立ち上がり部５２の立ち上がり寸法ｈは、カバー部材４６を形成している金属板の厚さｔの１．０乃至２．０倍、特に１．２乃至１．５倍、であるのが好都合である。所望ならば、平行延在部５２ｂの片端側半部ではなくて他端側半部から或いは平行延在部５２ｂの全体から垂下部５２ｃを垂下させることもできる。起立部５４は、基部５０の片端縁から基部５０に対して垂直に延出している。
【００２３】
カバー部材４８は、基部６２、延出部６４及び起立部６６を含んでいる。基部６２は平坦であり、幅方向に間隔をおいて２個の開口６８が形成されている。開口６８の各々は上記打抜片６０の形状に対応した矩形状であり、開口６８の各々の寸法は上記打抜片６０の寸法よりも幾分大きい。所望ならば、上記打抜片６０に対応して開口６８も２個の開口６８に代えて単一の開口６８或いは幅方向又は内外方向に適宜の間隔をおいた３個又はそれ以上の開口６８を形成することもできる。延出部６４は基部６２の両側に位置し且つ基部６２の片端（図４において左上側端）を超えて起立部６６から遠ざかる方向に延出する。延出部６４の各々と基部６２とは、他端部（図４において右下側端部）においては連続しているが、連続した他端部における片端側部位においては延出部６４の各々と基部６２との間には切溝７０が形成されている。延在部６４の主部（延出端部を除く部分）の表面及び裏面は、延出端部を除いて基部６２の表面及び裏面と面一である。延出部６４の延出端部は延出端に向かって裏面から離隔する方向（図４において下方）に幾分傾斜せしめられている。起立部６６は、基部６２の他端縁（図４において右下端縁であり、建造物の室外側端縁）から基部６２に対して垂直に延出している。
【００２４】
ベース部材４６とカバー部材４８とは図３に図示する形態に組み合わされる（組み合わせ様式については後述する）。図３を参照することによって明確に理解されるとおり、本発明に従って構成されたガラス外れ止め具４４においては、ベース部材４６とカバ−部材４８とを組み合わせた状態において、ベース部材４６の起立部５４及びカバー部材４８の起立部６６を除く主部の厚さＴ１は、ベース部材４６及びカバー部材４８の独特な形態に起因して、ベース部材４６及びカバー部材４７を形成している金属板の厚さｔの３倍乃至これより若干大きい充分に小さい値に設定することができる。ガラス外れ止め具４３の上記主部の厚さＴ１は、上述した受台４２の厚さＴ２よりも０．５乃至１．０ｍｍ程度小さいのが好適である。
【００２５】
次に、図２乃至図４を参照して窓２の組立様式について説明する。押縁２２が離脱されている状態で且つガラス外れ止め具４４のベース部材４６は窓枠体４の所要部位に固定されているがガラス外れ止め具４４のカバー部材４８は未だベース部材４６に組み合わされていない状態において、窓枠体４のガラス収容空間にその外側から内側に向けて（図２において左から右に向けて）ガラス６を移動して装着する。ガラス収容空間に装着されたガラス６の外周縁は、窓枠体４を構成する上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４の内周面１６に配設されている複数個の受台４２によって支持され、そしてガラス６の内側面の外周縁部は窓枠体４のグレイジング材２０に密接される。次いで、ガラス外れ止め具４４のカバー部材４８をベース部材４６に組み合わせる。この際には、カバー部材４８の基部６２をベース部材４６の基部５０の上面上に位置せしめると共に、カバー部材４８の延出部６４をベース部材４６の両翼部５２の平行延在部５２ｂの下面下に位置せしめて、カバー部材４８をベース部材４６の片端側（即ち建造物の室内側であり、図２において右側）に強制的に移動せしめる。かくすると、ベース部材４６の打抜片６０及びカバー部材４８の基部６２の弾性変形によってカバー部材４８の基部６２がベース部材４６の打抜片６０を乗り越えて移動し、ベース部材４６の打抜片６０がカバー部材４８の開口６８内に収容される。上述したとおり、ベース部材４６にカバー部材４８を所要とおりに組み合わせた状態において、ガラス外れ止め具４４おける起立部５４及び６６を除く主部の厚さは受台４２の厚さより小さい故に、窓枠体４のガラス収容空間内にガラス６を収容した状態において、特に支障なく上述したとおりにしてベース部材４６にカバー部材４８を組み合わせることができる。ベース部材４６のカバー部材４８を所要とおりに組み合わせると、打抜片６０と開口６８との協働によって、ベース部材４６に対するカベー部材４８の、基部５０に平行な方向への相対的移動が所定範囲に制限され、そしてまた基部４６と基部５０との協働及び両翼部５２の平行延在部５２ｂと延出部６４との協働によって、ベース部材４６に対するカベー部材の、基部５０に対して垂直な方向への相対移動が所定範囲に制限され、かくしてベース部材４６からカベー部材４８が離脱されてしまうことが充分確実に防止される。上述したとおりにしてガラス外れ止め具４４のベース部材４６にカバー部材４８を組み合わせた後に、窓枠体４を構成している上枠部材８、下枠部材１０、片側枠部材１２及び他側枠部材１４の外側に押縁２２を装着し、ガラス６の外周縁部を窓枠体４のグレーシング材２０と押縁２２とによって把持する。図２を参照することによって明確に理解される如く、ガラス外れ止め具４４におけるベース部材４６の起立部５４はガラス６の内側面の外周縁部に対して若干の間隔をおいて対向して位置し、ガラス外れ止め具４４のカバー部材４８の起立部６６はガラス６の外側面の外周縁部に対して若干の間隔をおいて対向して位置する。
【００２６】
上述したとおりの窓２においては、建造物の外側からの火炎によって窓枠体４の押縁２２或いは窓枠体４の外側部が部分的に損傷されたとしても、ガラス外れ止め具４４のカバー部材４６の起立部６６によって窓枠体４からガラス６が離脱することが効果的に回避される。また、適宜の工具を使用して建造物の外側から悪意をもって窓枠体４の押縁２２が離脱されたとしても、ガラス外れ止め具４４のカバー部材４８の起立部６６がガラス６の外側面の外周縁部に近接して位置する故に、窓枠体４からガラス６を離脱することが阻止される。更に、図示のガラス外れ止め具４４においては、ベース部材４６も起立部５４を有し、かかる起立部５４がガラス６の内側面の外周縁部に近接して位置する故に、建造物内の火炎によって窓枠体４のクレージング材２０或いは窓枠体４の内側部が部分的に損傷されたとしても、ガラス６が窓枠体４から離脱されてしまうことが効果的に回避される。
【００２７】
上述した実施形態においては、窓枠体４の内側（建造物の室内側）にクレイジング材２０が装着された突出部１８が形成され、外側（建造物の室外側）に押縁２２が装着されている（かような形態の窓枠体４は、通常、はめ殺し窓及び外開き窓に適用される）が、本発明に従って構成されたガラス外れ止め具４４は、かような形態の窓枠体４のみならず、窓枠体の内側（建造物の室内側）に押縁が装着され、外側（建造物の室外側）にクレイジング材が装着された突出部が形成されている形態の窓枠体（かような窓枠体は、通常、内開き窓に適用される）にも適用することができることは多言するまでもない。この場合には、ガラス外れ止め具４４におけるベース部材４６はその起立部５４を外側（建造物の室外側）に位置させて窓枠体に固定され、ガラス外れ止め具４４におけるカバー部材４８はその起立部６６を内側（建造物の室内側)に位置させてベース部材４６に組み合わされ、ベース部材４６の起立部５４がガラス６の外側に対向して位置し、カバー部材４８の起立部６６がガラス６の内側に対向して位置する。
【符号の説明】
【００２８】
２：窓
４：窓枠体
６：ガラス
１６：窓枠体の内周面
４２：受台
４４：ガラス外れ止め具
４６：ベース部材
４８：カバー部材
５０：ベース部材の基部
５２：ベース部材の両翼部
５４：ベース部材の起立部
６０：ベース部材の打抜片
６２：カバー部材の基部
６４：カバー部材の延出部
６６：カバー部材の起立部
６８：カバー部材の開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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