(57)【要約】      （修正有）【課題】パラキシレン製造プロセスにおいて、低分子量の気体を含まない熱を有効に回収するための方法および装置の提供。【解決手段】パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収するための方法であって、Ｃ８芳香族化合物を含む第１の供給流を分留塔に供給すること；前記分留塔のリボイラーに熱を供給して、前記第１の供給流を、ベンゼンを含む塔頂生成物、Ｃ９＋芳香族化合物を含む塔底生成物、キシレン類を含む液体側流生成物、およびキシレン類を含む蒸気側流生成物に分離すること；前記第１の供給流の下方で前記分留塔から前記蒸気側流生成物を引き抜くこと；前記第１の供給流の下方に配置されている側流凝縮器で前記蒸気側流生成物を凝縮することによって前記蒸気側流生成物から熱を回収すること；および前記第１の供給流の上方で前記分留塔から前記液体側流生成物を引き抜くことを含む、前記方法。【選択図】図２
2019194239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収するための方法であって、
Ｃ８芳香族化合物を含む第１の供給流を分留塔に供給すること；
前記分留塔のリボイラーに熱を供給して、前記第１の供給流を、ベンゼンを含む塔頂生成物、Ｃ９＋芳香族化合物を含む塔底生成物、キシレン類を含む液体側流生成物、およびキシレン類を含む蒸気側流生成物に分離すること；
前記第１の供給流の下方で前記分留塔から前記蒸気側流生成物を引き抜くこと；
前記第１の供給流の下方に配置されている側流凝縮器で前記蒸気側流生成物を凝縮することによって前記蒸気側流生成物から熱を回収すること；および
前記第１の供給流の上方で前記分留塔から前記液体側流生成物を引き抜くこと
を含む、前記方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、第２の供給流および第３の供給流を前記分留塔に供給することを更に含む、前記方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、
前記側流凝縮器によって回収される前記熱は２００℃未満の温度である；または
前記側流凝縮器によって回収される前記熱は約１９０〜２１０℃の間の温度である、前記方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法であって、前記側流生成物が約９０〜約９８％のＣ８芳香族化合物を含む、前記方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法であって、前記側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給することを更に含み、前記パラキシレン回収セクションが、好ましくは結晶化ユニットを含む、前記方法。
【請求項６】
パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収するための方法であって、
第１の供給流および第２の供給流を分留塔に供給すること、ここで前記第１の供給流は低温分離器への流入を通じて供給され、前記第２の供給流は高温分離器への流入を通じて供給される；
前記分留塔のリボイラーに熱を供給して、前記第１の供給流および前記第２の供給流を、ベンゼンを含む塔頂生成物、Ｃ９＋芳香族化合物を含む塔底生成物、キシレン類を含む液体側流生成物、およびキシレン類を含む蒸気側流生成物に分離すること；
前記側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給すること；
前記第２の供給流の下方で前記分留塔から前記蒸気側流生成物を引き抜くこと；
側流凝縮器で前記蒸気側流生成物を凝縮することによって前記蒸気側流生成物から熱を回収すること；および
前記第２の供給流の上方で前記分留塔から前記液体側流生成物を引き抜くこと、を含み、
前記側流凝縮器が、前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている、前記方法。
【請求項７】
パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収するための装置であって、
第１の供給流を分留塔に供給するための低温分離器ユニット；
第２の供給流を前記分留塔に供給するための高温分離器ユニット、ここで、前記分留塔は、前記第１の供給流および前記第２の供給流を、ベンゼンを含む塔頂生成物、Ｃ９＋芳香族化合物を含む塔底生成物、液体側流生成物、および蒸気側流生成物に分離し、
前記蒸気側流生成物が前記第２の供給流の下方に配置されており、且つ、前記液体側流生成物が前記第２の供給流の上方に配置されている；および
前記蒸気側流生成物を凝縮することによって前記蒸気側流生成物から熱を回収するための側流凝縮器、ここで、前記側流凝縮器が、前記第２の供給流の下方に配置されている、
を含む、前記装置。
【請求項８】
請求項７に記載の装置であって、塔頂凝縮器およびリボイラーを更に含む、前記装置。
【請求項９】
請求項７に記載の装置であって、前記塔頂凝縮器が約２０Ｍｍｋｃａｌ／時未満の負荷を有する、前記装置。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか一項に記載の装置であって、前記側流凝縮器が前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている、前記装置。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれか一項に記載の装置であって、前記第１の供給流および前記第２の供給流が、キシレン類、低分子量の気体、および重質芳香族化合物を含む、前記装置。
【請求項１２】
請求項７〜１１のいずれか一項に記載の装置であって、前記塔頂蒸気生成物が前記低分子量の気体を含む、前記装置。
【請求項１３】
請求項７〜１２のいずれか一項に記載の装置であって、前記塔底生成物が前記重質芳香族化合物を含む、前記装置。
【請求項１４】
請求項７〜１３のいずれか一項に記載の装置であって、前記側流生成物がキシレン類を含む、前記装置。
【請求項１５】
請求項７〜１４のいずれか一項に記載の装置であって、パラキシレン回収セクションを更に含み、前記パラキシレン回収セクションが、好ましくは結晶化ユニットを含む、前記装置。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
本出願は、２０１３年１２月１７日出願の米国仮出願６１／９１７，０６１（その全部を参照として本明細書中に包含する）に対する優先権を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、パラキシレンの製造中における増大した熱回収のための方法および装置に関する。かかる方法および装置は、凝縮した蒸気から形成される液体が非凝縮性の低分子量の気体を含まないようにする位置に配置されている側流凝縮器（side condenser）を含む。
【背景技術】
【０００３】
パラキシレンは、繊維およびポリマー樹脂として有用なポリエステルの製造において用いられている。パラキシレンは幾つかの供給原料から製造することができ、今日最も重要なものは、ナフサ改質から製造されるリフォーメートである。パラキシレンを製造するために用いられる２つの主要な方法は、結晶化または選択的吸着を用いる。
【０００４】
いずれのタイプのパラキシレン製造プラントも、１つまたは複数の塔供給物をパラキシレンなどの有用な生成物に分離するために、１つまたは複数の蒸留または分留塔の１つまたは複数のリボイラーにおいて熱を用いる。塔への１つまたは複数の供給物は複数の供給源からもたらされて、種々の位置において１つまたは複数の塔に導入される可能性がある。分留の生成物は、主としてパラキシレンを含むキシレン異性体を含有する流れであり、これはパラキシレンを回収するために結晶化または選択的吸着セクションに送られる。結晶化は、分留生成物流中の不純物に対して、選択的吸着（ここでは、これらの不純物は製造の困難性を引き起こす可能性がある）よりも感受性がかなり低い。したがって、結晶化において用いられる分留は単一の塔を用いることができ、ここでは分留生成物流はサイドストリーム（side stream）として取り出すことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
いずれの方法においても、分留を推進するために必要な熱は、通常はリボイラーにおいて、加熱炉または水蒸気との熱交換のいずれかで供給されて、通常は空冷および／または水冷によって塔頂生成物と共に凝縮器において取り出される。分留塔を周囲条件付近で運転する場合には、塔頂凝縮器において取り出される熱は、しばしば温度または熱力学的品質が非常に低いので有用ではない。いずれのタイプのパラキシレン製造方法も、分留塔の圧力を上昇させて、塔頂凝縮器において取り出される熱の温度または熱力学的品質がパラキシレン製造プラントの他の部分においてより高く有用になるようにすることができる。しかしながら、塔の圧力を上昇させると、分留装置のコストが増加し、分離効率が低下する。而して、塔の圧力を上昇させずにパラキシレン製造において用いる分留において熱を回収して、熱の温度または熱力学的品質を向上させる必要性が存在する。
【０００６】
１つまたは複数の分留塔上の塔頂凝縮器の下方に配置されている側流凝縮器によって、より高い温度の熱を取り出すことができる。パラキシレン製造プラントの１つまたは複数の分留塔への供給物は、しばしば低分子量の気体を含有することを留意することは重要である。側流凝縮器の１つの欠点は、塔の側流凝縮器生成物を凝縮することによって取り出される熱は低分子量の気体を含むことである。側流凝縮器を用いる場合には、これらの低分子量の気体のフラッシングに伴う問題が存在する。而して、パラキシレン製造プロセスにおいて低分子量の気体を含まない熱を有効に回収するための方法および装置に関する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一形態においては、少なくとも第１の供給流を分留塔に供給し；分留塔のリボイラーに熱を供給して、供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、およびキシレン類を含む側流（sidedraw）生成物に分離し；そして、第１の供給流の下方に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する；ことを含む、パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法が提供される。
【０００８】
他の形態においては、第１の供給流および第２の供給流を分留塔に供給し、ここで第１の供給流は低温分離器への流入を通して供給し、第２の供給流は高温分離器への流入を通して供給し；そして、分留塔のリボイラーに熱を供給して、第１および第２の供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、および側流生成物に分離する；ことを含む、パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法が提供される。この方法は、側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給し；そして、第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する；ことを更に含む。
【０００９】
更に他の形態においては、第１の供給流を分留塔に供給するための低温分離器ユニット；第２の供給流を分留塔に供給するための高温分離器ユニット、ここで、分留塔は、第１および第２の供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、および側流生成物に分離する；および、第２の供給流の下方に配置されている、熱を回収するための側流凝縮器；を含む、パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、側流凝縮器を含む、パラキシレン製造を製造するための装置である。
【図２】図２は、パラキシレンを製造するための装置における側流凝縮器である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、パラキシレン製造プラントの分留塔におけるリボイラーと塔頂凝縮器の間の位置において熱を回収するために側流凝縮器を用いる方法および装置を提供する。これによってより高い温度での熱回収がもたらされ、石油化学プラントまたは精製施設内の他の場所において用いることができるより高品質の熱が製造される。従前は空気および／または水中に放出されていた低品質の熱がここでは他の用途のために有用であるようなより高い品質で回収されるので、これは従来技術を凌ぐ大きなエネルギー効率性の有利性を有する。
【００１２】
図１は、増大した熱回収を有するパラキシレンを製造するための装置を示す。第１の供給流１０１、第２の供給流１０２、および第３の供給流１０３を、分留塔１０４に供給することができる。第１の供給流１０１は低温分離器ユニットを通して供給することができ、第２の供給流１０２は高温分離器ユニットを通して供給することができる。第１の供給流１０１および第２の供給流１０２は、キシレン類、低分子量の気体、および重質芳香族化合物を含んでいてよい。例えば、第１の供給流１０１および第２の供給流１０２は、約８０〜９０％の間のＣ８芳香族化合物、約５〜１０％の間のベンゼンおよびトルエン、並びに約５〜１０％の間のトリメチルベンゼンおよびメチルエチルベンゼンのようなＣ９＋芳香族化合物を含んでいてよい。当業者であれば、「ＣＸ」という表示はＸ個の炭素原子を含む化合物を指し、「ＣＸ＋」はＸ個またはそれをこえるの炭素原子を含む化合物を指し、「ＣＸ−」はＸ個またはそれより少ないの炭素原子を含む化合物を指すことを認識するであろう。。キシレン類の３つの異性体：オルトキシレン（ｏＸ）、メタキシレン（ｍＸ）、およびパラキシレン（ｐＸ）が存在する。Ｃ８芳香族化合物は、この３つのキシレン異性体およびエチルベンゼン（ＥＢ）を含む。
【００１３】
第１の供給流１０１は、約１２５〜１７５℃の間、好ましくは約１５０℃の温度であってよい。第２の供給流１０２は、１７５℃より高く、好ましくは約２００℃の温度であってよい。第３の供給流１０３は、パラキシレン製造プラントへの供給流である。この流れは、幾つかの源、通常はナフサ改質器からの重質リフォーメート、およびトランスアルキル化ユニットからのトルエンカラム塔底流を含んでいてよい。例えば、“Handbook of Petroleum Refining Processes”, R.A. Meyers編, Mc-Graw-Hill, 2004を参照。流れ１０３は、約６０％のＣ８芳香族化合物および約４０％のＣ９＋芳香族化合物を含んでいてよく、約２００〜２５０℃の間、好ましくは約２３０℃の温度であってよい。
【００１４】
分留塔１０４には、複数の段、塔頂凝縮器１０５、リボイラー１０６、および側流凝縮器１０７を含ませることができる。分留塔１０４は、液体側流生成物１０８、蒸気側流生成物１０９、塔頂生成物１１０、および塔底生成物１１１を生成することができる。液体側流生成物１０８および蒸気側流生成物１０９は、パラキシレンのようなキシレン類を含む可能性がある。液体側流生成物１０８および蒸気側流生成物１０９は、少量のトルエンおよびＣ９芳香族化合物も含む可能性がある。幾つかの態様においては、液体側流生成物１０８および蒸気側流生成物１０９は、約９０〜約９８％のＣ８芳香族化合物（混合キシレン類）を含む可能性がある。塔頂生成物１１０は、塔頂蒸気生成物１１２および塔頂液体生成物１１３に分離することができる。塔頂蒸気生成物１１２は、ベンゼン、水素、エタン、および他の軽質炭化水素ガスを含む可能性がある。塔頂蒸気生成物１１２は、燃料としてリボイラー１０６に供給することができる。塔頂液体生成物１１３は、ベンゼン、トルエン、およびＣ８芳香族化合物を含む可能性がある。塔底生成物１１１は、Ｃ９＋芳香族化合物のような重質芳香族化合物を含む可能性がある。塔頂生成物１１０は、約１１０〜１５０℃の間、好ましくは約１３０℃の温度であってよい。塔底生成物１１１は、約２１０〜２６０℃の間、好ましくは約２４０℃の温度であってよい。
【００１５】
塔頂生成物１１０は、塔頂凝縮器１０５内で凝縮して凝縮した塔頂生成物１１４を生成させることができる。凝縮した塔頂生成物１１４は、蒸気−液分離器１１５に供給して、塔頂蒸気生成物１１２および塔頂液体生成物１１３を生成させることができる。塔頂凝縮器１０５は、約３５Ｍｍｋｃａｌ／時未満、好ましくは２０Ｍｍｋｃａｌ／時未満の負荷を有していてよい。側流凝縮器１０７は、蒸気側流生成物１０９中の熱を回収することができる。第１の供給流１０１は第２の供給流１０２の上方に配置することができ、第２の供給流１０２は第３の供給流１０３の上方に配置することができる。側流凝縮器１０７は、第１の供給流１０１の下方に配置することができる。例えば、側流凝縮器１０７は、第２の供給流１０２と第３の供給流１０３の間、好ましくは第２の供給流１０２の１段下〜１０段下の間、より好ましくは第２の供給流１０２の１段下〜５段下の間に配置することができる。第２の供給流１０２が高温分離器ユニットから導かれる場合には、これは残存する量の非凝縮性の炭化水素のような低分子量の気体（例えば、水素、エタン）を含む可能性がある。第２の供給流の下方に側流凝縮器１０７を配置することによって、これらの低分子量の気体は蒸気側流生成物１０９中に存在しなくなる。これによって、側流凝縮器において蒸気生成物を形成することなく熱を回収することができ、これにより高価な圧縮のコストまたは無駄の多い排気が回避される。
【００１６】
側流凝縮器１０７によって回収される熱１１６は、約２００℃未満の温度である可能性がある。別の態様においては、側流凝縮器１０７によって回収される熱１１６は、約１９０〜２１０℃の間の温度である可能性がある。熱１１６の回収においては、側流凝縮器１０７によって蒸気側流生成物１０９を凝縮して凝縮した液体側流生成物１１７を形成し、これを液体側流生成物１０８と混合して混合側流生成物１１８を生成させることができる。熱１１６は、パラキシレンプロセスの上流、例えば芳香族化合物複合施設、石油化学施設、または石油精製施設内の他の場所の任意のプロセスにおいて用いることができる。例えば、パラキシレン製造プラントが芳香族化合物複合施設内に配置されている場合には、熱１１６はリフォーメート分離器またはトルエンカラムに熱を供給するのに好適である。例えば、“Handbook of Petroleum Refining Processes”, R.A. Meyers編, Mc-Graw-Hill, 2004を参照。或いは、熱１１６は水蒸気を生成させるために用いることができる。この水蒸気は、隣接する施設または地域において暖房のために用いることができる。更に、この水蒸気を用いて膨張器（expander）を駆動して電力を生成させることができる。混合側流生成物１１８は、パラキシレンを回収するためにパラキシレン回収セクションに供給することができる。パラキシレン回収セクションには結晶化ユニットを含ませることができる。
【００１７】
図２は、本発明の側流凝縮器を示す。分留カラム２０１によって、側流凝縮器２０３に蒸気側流（vapor sidedraw stream）２０２が供給される。側流凝縮器２０３は、第１の凝縮した側流（condensed sidedraw stream）２０４および有用な熱を生成させることができる。第１の凝縮した側流２０４は、凝縮物ドラム２０５に供給して凝縮した側流２０６を生成させることができる。凝縮した側流２０６は、ポンプ２０７および第１の流量制御バルブ２０８を通してパラキシレン回収セクションにポンプ移送することができる。
【００１８】
種々の凝縮器システムを用いて、分留カラム２０１内の圧力を制御することができる。例としては、満液式凝縮器システム、高温蒸気バイパスシステム、および冷却水絞りシステムが挙げられる。例えば、Lieberman, N.P.およびLieberman, E.T., “A Working Guide to Process Equipment”, McGraw-Hill 1997を参照。圧力は、側流２０２からの飽和蒸気に曝露される側流凝縮器２０３の表面積によって定まる。満液式凝縮器システムにおいては、凝縮物ドラム２０５は満液状態で運転し、即ちＲｅｆｌｅｘポンプ２０７からの流量を制限して、それによって側流凝縮器２０３内のレベルを増加させて、凝縮のために利用される伝熱表面積を減少させ、分留カラム２０１の圧力を上昇させる。
【実施例】
【００１９】
パラキシレンユニットのAspen Plusコンピュータシミュレーションからのシミュレーション結果を、下記の実施例１および２に示す。
実施例１：蒸気側流の流量を増加させることの、負荷、温度、および濃度に対する影響：
本実施例は、蒸気側流の流量を増加させることの、凝縮器およびリボイラー負荷、凝縮温度、並びに液体側流中のトルエン濃度に対する効果を示す。結果を下表１に示す。基準シミュレーションに関しては、キシレン回収カラムの凝縮器およびリボイラーの負荷は、それぞれ約３４．６および５５．９Ｍｍｋｃａｌ／時であった。シミュレーションＮｏ．１、２、および３は、側流凝縮器に関して増加した蒸気流量を用いた。蒸気流量が増加するにつれて、蒸気側流凝縮器の負荷は増加し、有用な仕事が与えられた。更に、カラム塔頂凝縮器負荷が減少し、エネルギーが節約された。蒸気流量が増加するにつれて、カラムリボイラー負荷およびトルエン濃度は僅かしか増加しなかった。蒸気は、トルエンが取り出されるカラムの頂部には送られなかった。どれだけ多くの熱を取り出すことができるかに関しては限界がある。カラムリボイラー負荷および液体側流中のトルエン濃度を大きく増加させることなく、大量の熱をカラムから取り出して有用な仕事に変換することができたことは驚くべきことであった。
【００２０】
【表１】
2019194239.tif 000003
【００２１】
実施例２：蒸気側流の取り出し位置を低下させることの、凝縮温度、リボイラー負荷、および側流組成に対する影響：
本実施例は、蒸気側流温度、カラムリボイラー負荷、および液体側流組成に対する側部引き抜き（sidedraw）の位置の効果を示す。それぞれのシミュレーションにおいて、カラム段の総数を一定に維持した。結果を下表２に示す。これらの結果は、供給流１０２をカラムに導入する位置の２段下において開始された。蒸気相中の低分子量気体の濃度が、供給流１０２をカラムに導入する位置の僅か２段下において非常に低かったことは非常に驚くべきことであった。側部引き抜きをカラム内の更に下方（即ち、側部引き抜きおよび高温分離器から導入される供給流からより多くの段数下方の位置）に配置すると、温度が上昇し、これによって利用できる熱の質が向上した。しかしながら、カラムの更に下方から蒸気を取り出すことによって、カラムの底部における分離を行うためにより少ない段しか与えられないので、これによってカラムリボイラー負荷も増加する。また、段数を増加させてこのリボイラー負荷の増加を削除することを可能にすることもできるが、段数を増加させることによって資本コストが増加する。蒸気相中の低分子量の気体の濃度を十分に低くするためには、供給流１０２をカラムに導入する位置の下方により多くの段を配する必要があることが予測されたので、リボイラー負荷を非常に少ししか増加させないで側流蒸気を取り出すことが可能であるとは予測されなかった。
【００２２】
本実施例はまた、蒸気をカラムの更に下方で取り出すにつれて、液体側流中のＣ９＋材料の量が増加することも示す。ここでも、これはカラムの更に下方から蒸気を取り出すことによって、カラムの底部における分離を行うためにより少ない段しか与えられないためである。而して、より多い量のＣ９＋が塔頂に運ばれる。低いＣ９＋の濃度は、結晶化ベースのパラキシレンプロセスのために許容しうるものである。約２．４重量％より高いＣ９＋の濃度は、パラキシレンプラントの資本コストおよび運転コストを大きく増加させる。選択的吸着をベースとするパラキシレンプロセスは、結晶化セクションへの供給物中のＣ９＋芳香族化合物のこれらのレベルを許容することができないことに留意することは重要である。
【００２３】
【表２】
2019194239.tif 000004
【００２４】
［発明の態様］
［１］パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法であって、
Ｃ８芳香族化合物を含む第１の供給流を分留塔に供給し；
分留塔のリボイラーに熱を供給して、供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、およびキシレン類を含む側流生成物に分離し；そして
前記第１の供給流の下方に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する；
ことを含む、前記方法。
［２］［１］の方法であって、第２の供給流および第３の供給流を分留塔に供給することを更に含む、前記方法。
［３］［２］の方法であって、前記側流凝縮器が前記第２の供給流と前記第３の供給流の間に配置されている、前記方法。
［４］［２］または［３］の方法であって、前記側流凝縮器が前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている、前記方法。
［５］［１］〜［４］のいずれかの方法であって、前記側流凝縮器によって回収される前記熱が２００℃未満の温度である、前記方法。
［６］［１］〜［４］のいずれかの方法であって、前記側流凝縮器によって回収される前記熱が約１９０〜２１０℃の間の温度である、前記方法。
［７］［１］〜［６］のいずれかの方法であって、前記側流生成物が約９０〜約９８％のＣ８芳香族化合物を含む、前記方法。
［８］［１］〜［７］のいずれかの方法であって、前記側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給することを更に含む、前記方法。
［９］［８］の方法であって、前記パラキシレン回収セクションが結晶化ユニットを含む、前記方法。
［１０］パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法であって、
第１の供給流および第２の供給流を分留塔に供給し、ここで前記第１の供給流は低温分離器への流入を通じ供給し、前記第２の供給流は高温分離器への流入を通じ供給し；
分留塔のリボイラーに熱を供給して、前記第１の供給流および前記第２の供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、および側流生成物に分離し；
前記側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給し；そして
前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する；
ことを含む、前記方法。
［１１］パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する装置であって、
第１の供給流を分留塔に供給するための低温分離器ユニット；
第２の供給流を分留塔に供給するための高温分離器ユニット、ここで、分留塔は、前記第１の供給流および前記第２の供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、および側流生成物に分離する；および
前記第２の供給流の下方に配置されている、熱を回収するための側流凝縮器；
を含む、前記装置。
［１２］［１１］の装置であって、塔頂凝縮器およびリボイラーを更に含む、前記装置。
［１３］［１２］の装置であって、前記塔頂凝縮器が約２０Ｍｍｋｃａｌ／時未満の負荷を有する、前記装置。
［１４］［１１］〜［１３］のいずれかの装置であって、前記側流凝縮器が前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている、前記装置。
［１５］［１１］〜［１４］のいずれかの装置であって、前記第１の供給流および前記第２の供給流が、キシレン類、低分子量の気体、および重質芳香族化合物を含む、前記装置。
［１６］［１１］〜［１５］のいずれかの装置であって、前記塔頂蒸気生成物が前記低分子量の気体を含む、前記装置。
［１７］［１１］〜［１６］のいずれかの装置であって、前記塔底生成物が前記重質芳香族化合物を含む、前記装置。
［１８］［１１］〜［１７］のいずれかの装置であって、前記側流生成物がキシレン類を含む、前記装置。
［１９］［１１］〜［１８］のいずれかの装置であって、パラキシレン回収セクションを更に含む、前記装置。
［２０］［１９］の装置であって、前記パラキシレン回収セクションが結晶化ユニットを含む、前記装置。
［２１］パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法であって、
Ｃ８芳香族化合物を含む第１の供給流、第２の供給流および第３の供給流を分留塔に供給し、；
前記分留塔のリボイラーに熱を供給して、前記供給流を、塔頂生成物、塔底生成物、およびキシレン類を含む側流生成物に分離し；そして
前記第１の供給流の下方で、第２の供給流と第３の供給流の間に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する
ことを含む、前記方法。
［２２］パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法であって、
Ｃ８芳香族化合物を含む第１の供給流、第２の供給流および第３の供給流を分留塔に供給し、；
前記分留塔のリボイラーに熱を供給して、前記供給流を、塔頂生成物、塔底生成物、およびキシレン類を含む側流生成物に分離し；そして
前記第１の供給流の下方で、前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する
ことを含む、前記方法。
［２３］［２１］または［２２］の方法であって、前記側流凝縮器によって回収される前記熱が２００℃未満の温度である、前記方法。
［２４］［２１］または［２２］の方法であって、前記側流凝縮器によって回収される前記熱が約１９０〜２１０℃の間の温度である、前記方法。
［２５］［２１］または［２２］の方法であって、前記側流生成物が約９０〜約９８％のＣ８芳香族化合物を含む、前記方法。
［２６］［２１］または［２２］の方法であって、前記側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給することを更に含む、前記方法。
［２７］［２６］の方法であって、前記パラキシレン回収セクションが結晶化ユニットを含む、前記方法。
［２８］パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法であって、
第１の供給流および第２の供給流を分留塔に供給し、ここで前記第１の供給流は低温分離器への流入を通じて供給され、前記第２の供給流は高温分離器への流入を通じて供給され；
前記分留塔のリボイラーに熱を供給して、前記第１の供給流および前記第２の供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、および側流生成物に分離し；
前記側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給し；そして
前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する；
ことを含む、前記方法。
［２９］パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する装置であって、
第１の供給流を分留塔に供給するための低温分離器ユニット；
第２の供給流を前記分留塔に供給するための高温分離器ユニット、ここで、前記分留塔は、第１の供給流および第２の供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、および側流生成物に分離する；および
熱を回収するための側流凝縮器、ここで、前記側流凝縮器は前記第２の供給流の下方に配置されている；
を含む、前記装置。
［３０］［２９］の装置であって、塔頂凝縮器およびリボイラーを更に含む、前記装置。
［３１］［３０］の装置であって、前記塔頂凝縮器が約２０Ｍｍｋｃａｌ／時未満の負荷を有する、前記装置。
［３２］［２９］の装置であって、パラキシレン回収セクションを更に含む、前記装置。
［３３］［３２］の装置であって、前記パラキシレン回収セクションが結晶化ユニットを含む、前記装置。
【図１】
2019194239.tif 000005
【図２】
2019194239.tif 000006