(57)【要約】【課題】  振動や衝撃による表示パネルの動きを防止して、表示パネルの破損や表示パネルが表示装置の所望の配置位置からずれることを防止する表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】  面状光源装置２を構成する保持フレーム３に形成された溝３２に対し、表示パネル１の反表示面１２に配置された弾性部材５の位置を一致させ、弾性部材５を保持フレーム３の方向（矢印で示す方向）に移動させ、溝３２に嵌めこんで表示パネル１を保持フレーム３に対し固定する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示させる表示パネルの表示領域を囲む周辺領域であって、前記表示パネルの一辺に沿って形成され、前記表示パネルの表示面と反対側の反表示面に弾性部材を接着させる工程と、
前記表示パネルを載置する保持フレームの前記弾性部材の配置位置と対応する位置に形成された凹形状の溝または穴と前記弾性部材とを位置決めさせる工程と、
前記保持フレームに形成された前記凹形状の溝または穴は、前記弾性部材が対向して配置される側面を備え、前記側面に前記弾性部材を接触して嵌合させる工程と、
を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記弾性部材および前記弾性部材と対応して設けられる前記保持フレームの凹形状の溝または穴は、前記表示パネルの少なくとも１組の対辺に沿ってそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記弾性部材および前記弾性部材と対応して設けられる前記保持フレームの凹形状の溝または穴は、前記表示パネルの隣接する２辺に沿ってそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記保持フレームに形成された前記凹形状の溝または穴は、前記弾性部材が対向して配置される側面は、前記保持フレームの前記表示パネルを搭載する面より前記保持フレームの内部に向かって傾斜する傾斜面を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記保持フレームに形成された前記凹形状の溝または穴は、前記弾性部材が対向して配置される側面は、平面視で一部に曲線を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な表示装置においては、表示パネルを保持部材で保持する際、表示パネルの切断公差や保持部材の成型公差、温度や衝撃による変形などを考慮して、表示パネル端面と保持部材の表示パネル側の壁面との間にクリアランスを設けている。しかし、クリアランスがあると、表示パネルが保持部材上で動くため、表示パネルが表示装置の所望の配置位置からずれるなどの問題が生じる。この問題を解決する手段として、表示パネルの隅部を固定部材により保持することにより、保持部材と固定する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３１１３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示された表示装置では、保持部材に載置する表示パネルの隅部を固定部材により保持する構造のため、表示装置に振動や衝撃が加わった際に表示パネルが破損する可能性がある。また、固定部材をネジを使って押す作用により、表示パネルを保持部材に固定するため、振動や衝撃などによりネジが緩み、表示パネルと保持部材がずれる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、振動や衝撃による表示パネルの動きを防止して、表示パネルの破損や表示パネルが表示装置の所望の配置位置からずれることを防止する表示装置の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の表示装置の製造方法は、画像を表示させる表示パネルの表示領域を囲む周辺領域であって、表示パネルの一辺に沿って形成され、表示パネルの表示面と反対側の反表示面に弾性部材を接着させる工程と、表示パネルを載置する保持フレームの弾性部材の配置位置と対応する位置に形成された凹形状の溝または穴と弾性部材とを位置決めさせる工程と、保持フレームに形成された凹形状の溝または穴は、弾性部材が対向して配置される側面を備え、側面に弾性部材を接触して嵌合させる工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の表示装置の製造方法によれば、弾性部材で振動や衝撃を吸収して表示パネルの動きを抑制できる。これにより、表示パネルの破損や、表示パネルが表示装置の所望の配置位置からずれることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明にかかる表示装置の分解斜視図である。
【図２】図１の表示装置を組立てた状態にかかるＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施の形態１にかかる表示装置の平面図である。
【図４】実施の形態１にかかる表示装置の要部断面図である。
【図５】実施の形態１にかかる表示装置の平面図である。
【図６】実施の形態１にかかる表示装置の平面図である。
【図７】実施の形態２にかかる表示装置の要部断面図である。
【図８】実施の形態３にかかる表示装置の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本発明を図に基づいて説明する。図１は本発明にかかる表示装置の分解斜視図、図２は図１の表示装置を組立てた状態におけるＡ−Ａ断面図、図３は本実施の形態における表示装置を説明するための平面図、図４は本実施の形態における表示装置を説明するための要部断面図である。
【００１０】
＜表示装置の全体構成＞
図１または図２に示すように、本発明の表示装置１００は、概ね矩形状の表示パネル１と表示パネル１を照射するための面状光源装置２とを備えている。面状光源装置２は、側面と底面を備える下フレーム２１内に光源２２、反射シート２３、導光板２４、光学シート類２５などの光学部材を収納し、開口部を備えた保持フレーム３によって、面状光源装置２の出射面側よりこれらの光学部材を保持している。さらに、面状光源装置２の出射面側であって、保持フレーム３の上部に表示パネル１が配置され、下フレーム２１と上フレーム４とが係合して、表示装置１００を構成している。
【００１１】
＜表示パネル＞
表示パネル１は、透過型のパネルであって、プラズマ表示パネル、液晶表示パネルなどを用いることができる。液晶表示パネルは液晶の複屈折性を応用しており、ガラスなどの絶縁性基板上に着色層、遮光層、対向電極等が形成された第１の基板（以下、カラーフィルター基板と称す）と、ガラスなどの絶縁性基板上にスイッチング素子となる薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、以下、ＴＦＴと称す）、画素電極等が形成された第２の基板とを備えている。また、第１の基板と第２の基板との間隔を保持するためのスペーサ、対向基板とＴＦＴアレイ基板とを貼り合わせるためのシール材、対向基板とＴＦＴアレイ基板との間に狭持させる液晶、液晶を注入する注入口の封止材、液晶を配光させる配向膜、および偏光板などにより構成されている（図示せず）。
【００１２】
＜保持フレーム＞
保持フレーム３は、表示パネル１、面状光源装置２を保持する部材であり、薄板の金属あるいは樹脂成型品等により構成されている。薄板の金属の場合は、必要に応じて加工用の切り込みが設けられている（図示せず）。保持フレーム３は、一体で形成してもよいし、複数の部材を組み合わせることにより構成してもよい。
【００１３】
＜面状光源装置＞
面状光源装置２は、光を出射する光源２２と、光源２２から出射した光を伝播する導光板２４等を保持する下フレーム２１、導光板２４の反出射面に配置され、導光板２４から反出射面に出射した光を再び導光板２４に戻すための反射シート２３が配置されている。導光板２４の出射面からの光は光学シート類２５により調整され、表示パネル１を照射する光となる。
【００１４】
次に本発明の表示装置の構成について説明を行う。図２、図３に示すとおり、本発明にかかる表示装置１００は、表示パネル１の周辺領域ＢＲであって、表示面１１と反対側の反表示面１２に表示パネル１の一辺に沿って線状に配置される弾性部材５を備えている。ここで、表示パネル１の周辺領域ＢＲとは、表示パネル１の表示領域ＡＲよりも外部で、表示に寄与しない周辺領域あって、保持フレーム３の開口部を除く上部（表示パネル１の載置面３１）と対向配置される部分を示す。また、この弾性部材５の配置位置と対応する位置に弾性部材５に対応した形状を有する溝３２が形成されている。
【００１５】
表示パネル１の反表示面１２に形成される弾性部材５は、合成樹脂などの樹脂を含む材料で構成されている。また、表示パネル１に設けられる弾性部材５、保持フレーム３に形成された溝３２は、表示パネル１の中心Ｏと、この表示パネル１を備える表示装置１００の所望の一点とが一致するように保持フレーム３の表示パネル載置面３１に配置されるよう設計されている。すなわち、弾性部材５および溝３２は、表示パネル１が表示装置１００の所望の配置位置に配置されるよう設計されている。なお、表示パネル１に弾性部材５を正確に配置させるために、例えばシールディスペンサーなどの装置などを用いて、弾性部材５が自動で所望する位置に定量供給されて弾性部材５が配置してもよい。
【００１６】
また、弾性部材５は、対応する溝３２に樹脂などを流しこんで形成させた後に、表示パネル１に接着させる方法で形成させてもよい。このような製造方法により、表示パネル１側に形成させる方法と比較して、比較的容易に、また、正確な位置に形成することができる。
【００１７】
表示パネル１の１辺に沿って設けられる弾性部材５に対応して設けられる保持フレーム３の溝３２は、図４の断面図に示すように、表示パネル１の反表示面１２に対し垂直な方向に窪んだ凹形状となるよう、一対の側面３２１および底面３２２を備えている。また、溝３２の大きさは、表示パネル１に設けられる弾性部材５が収納可能であって、かつ弾性部材５の側面５１が溝３２の側面３２１と接触する大きさ、形状で形成される。
【００１８】
次に、本発明における表示装置１００の表示パネル１を保持フレーム３に固定する方法を説明する。図４に示すように、面状光源装置２を構成する保持フレーム３に形成された溝３２に対し、表示パネル１の反表示面１２に配置された弾性部材５の位置を一致させ、弾性部材５を保持フレーム３の方向（矢印で示す方向）に移動させ、溝３２に嵌めこんで表示パネル１を保持フレーム３に対し固定する。
【００１９】
次に本発明の構成による作用の説明を行う。本発明の表示装置１００においては、保持フレーム３と表示パネル１とが 弾性部材５を介して固定されている。弾性部材５を収納する保持フレーム３に形成された溝３２は、一対の側面３２１を備え、側面３２１が弾性部材５の側面５１と接触して配置されるため、樹脂等で形成された弾性部材５の弾性力により、表示パネル１に加えられた振動・衝撃を弾性部材５により吸収することができる。
【００２０】
よって、上記説明したとおり、表示装置１００において、弾性力を備える弾性部材５を表示パネル１の反表示面１２に備え、面状光源装置２を構成する保持フレーム３の溝３２に嵌合させて、表示パネル１を固定するため、外部からの振動や衝撃を吸収することにより表示パネル１が動くことを防止できる。よって、表示パネル１が表示装置１００の所望の配置位置からずれることを防止できる。
【００２１】
また、外部からの振動や衝撃により表示パネル１が動くことを防止することに加え、表示パネル１に加えられる衝撃や振動を防止することができるため、表示パネル１が破損することを防止できる。
【００２２】
また、表示パネル１上に形成された弾性部材５を溝３２に嵌め込むという固定方法であるため、ねじ等の固定部材を用いることなく、表示パネル１の位置決めが容易にでき、組立性を向上させることができる。
【００２３】
また、分解時は、表示パネル１の弾性部材５を保持フレーム３の溝３２から取外すだけでよく、両面テープの粘着材等を用いて固定する方法と比べて、リワーク性を向上させることができる。
【００２４】
また、固定部材が弾性部材５であり、表示パネル１と保持フレーム３との密着性が高まるので、表示パネル１の端面が他部材との接触することによる異物の発生や、外部からの異物の侵入を防ぐことができる。
【００２５】
なお、弾性部材５および溝３２は、平面視で少なくとも表示パネル１の一辺に沿って設けられることで、表示パネル１に加えられた振動を吸収し、上記の効果を奏することが可能であるが、一組の対辺（対向する一組の辺）または直交する隣接する２辺に沿って設けられることで、安定して固定することができる。さらに、図３に示すように、対向する２組の対辺（対向する２組の辺）に備えられていることで、より安定して表示パネル１および保持フレーム３を固定することができ、表示パネル１に加えられる衝撃や振動を防止することができる。
【００２６】
なお、溝３２は図４に示すように、表示パネル１の反表示面１２に対し、略垂直な直線で形成される側面３２１を例示して説明したが、表示パネル１において、対向する一対の辺に沿って溝３２が配置されるのであれば、側面３２１は垂直な平面でなくてもよい。たとえば、平面視で曲線を備える側面であってもよい。これにより位置決めをより正確に行うことができる。
【００２７】
また、保持フレーム３の表示パネル載置面３１から保持フレーム３内部に向かって溝３２が小さくなる傾斜を有する傾斜面となる側面を備えていてもよい。側面が傾斜面で形成されていることで、弾性部材５を溝３２に挿入しやすくなるため、作業性を向上させることができる。
【００２８】
なお、弾性部材５は表示パネル１に接着して構成されており、溝３２には接着されない構成を説明してきたが、表示パネル１と保持フレーム３の溝３２とをより確実に固定することが目的である場合は、溝３２に弾性部材５を接着させてもよい。その場合は、図４に示す、溝の底面３２２と弾性部材５を接着させる構成とする。
【００２９】
図５に本実施の形態１の変形例を示す。図５の平面図に示す通り、弾性部材５および溝３２を表示パネル１のコーナー部（角部）の辺に沿ってたとえばＬの字型となるよう、構成させてもよい。コーナー部に弾性部材５および溝３２を備えることで、表示パネル１のコーナー部の移動を防ぐことができより、特に表示パネル１のコーナー部のワレ・カケ（破損）を防ぐことができる。
【００３０】
図６に本実施の形態１の変形例を示す。図６の平面図に示す通り、弾性部材５および溝３２を表示パネル１の矩形状の辺に沿って、開口部を備えない口の字型となるよう構成させてもよい。口の字型の弾性部材５および溝３２を備えることで、表示パネル１がより安定して固定されるとともに外部からの異物の侵入をより確実に防ぐことができる。すなわち、弾性部材５および溝３２の形成領域が多いほど表示パネル１と保持フレーム３とがより安定して固定させることができ、かつ、より確実に外部からの異物の侵入を防ぐことができる。
【００３１】
実施の形態２．
図７は本発明の実施の形態２における表示装置１００の構成を説明する要部断面図である。以下、この発明の実施の形態２を図７に基づいて説明する。実施の形態１において、表示パネル１の１辺に沿って設けられる弾性部材５に対応して設けられる保持フレーム３の溝３２は、表示パネル１の反表示面１２に対し垂直な方向に窪んだ凹形状となるよう、一対の側面３２１および底面３２２を備えていたが、本実施の形態２においては、図７に示す通り、保持フレーム３の弾性部材５と対応する位置に、底面を備えない穴３３設ける。なお、本実施の形態２で説明する構成、作用効果以外は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００３２】
図７に示す通り、保持フレーム３に底面を備えない穴３３を形成したので、底部が開口していることにより、内部に収納される弾性部材５の設計自由度が高くなる。また、弾性部材５を穴３３の深さに対応して高さを高く形成させることができるため、弾性部材５の側面５１と穴の側面３３１との接触面積が増えることにより、安定して両者を固定することができる。
【００３３】
実施の形態３.
図８は本発明の実施の形態３における表示装置１００の構成を説明する要部断面図である。以下、この発明の実施の形態２を図８に基づいて説明する。実施の形態１において、表示パネル１の１辺に沿って設けられる弾性部材５に対応して設けられる保持フレーム３の溝３２は、表示パネル１の反表示面１２に対し垂直な方向に窪んだ凹形状となるよう、一対の側面３２１および底面３２２を備えていたが、本実施の形態３においては、図８に示すとおり、保持フレーム３に設ける溝３２を一方の側面を備えない段差のある凹部３４としてもよい。本実施の形態３で説明する構成、作用効果以外は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００３４】
図８に示す通り、保持フレーム３に設ける凹部３４は、一方の側面である内部側の側面を備えない凹部３４とする。なお、内部側の側面が開口した凹部３４を配置する場合、少なくとも表示パネル１の対向する一対の１辺にそれぞれ形成させ、一対の側面を有する構成とする。本実施の形態３のように、内部側の側面を備えない段差のある凹部３４とすることで、一方の側部が開口しているため、凹部３４あるいは弾性部材５の設計自由度が高くなる。また、実施の形態１で説明した溝３２や実施の形態２で説明した穴３３を加工する場合と比較すると、保持フレーム３にバリ等が出にくいため歩留まりが向上する。
【００３５】
以上説明した本発明の表示装置の構成は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【００３６】
また、上記各実施の形態においては、表示パネルに液晶表示パネルを用いた表示装置の場合について説明したが、その他の表示パネルであっても適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  表示パネル、１１  表示面、１２  反表示面、
２  面状光源装置、２１  下フレーム、２２  光源、２３  反射シート、２４  導光板、２５  光学シート類、  
３  保持フレーム、３１  表示パネル載置面、３２  溝、３２１  側面、３２２  底面、３３  穴、  ３３１  穴の側面、３４  凹部、３４１  凹部の側面、  
４  上フレーム、  ５  弾性部材、  ５１  側面、  １００  表示装置。
【図１】
2019194734.tif 000003
【図２】
2019194734.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019194734.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019194734.tif 000008
【図７】
2019194734.tif 000009
【図８】
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