(57)【要約】      （修正有）【課題】費用効果が高く、大量生産に適する、固体電池の製造方法の提供。【解決手段】正電極材料のグリーンシートを用意すること、セパレータ材料のグリーンシートを用意すること、前記正電極材料のグリーンシート及び前記セパレータ材料のグリーンシートを共に積層させ、積層グリーンスタックを形成すること、並びに、前記積層グリーンスタックを焼結させ、正電極及びセパレータを含む焼結スタックを形成することを含む、固体電池を製造する方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体電池を製造する方法であって、
正電極材料のグリーンシートを用意すること、
セパレータ材料のグリーンシートを用意すること、
前記正電極材料のグリーンシート及び前記セパレータ材料のグリーンシートを共に積層させ、積層グリーンスタックを形成すること、並びに、
前記積層グリーンスタックを焼結させ、正電極及びセパレータを含む焼結スタックを形成すること、を含む方法。
【請求項２】
前記正電極材料のグリーンシートは、
Ｌｉ（Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ）Ｏ２材料、及び
バインディングポリマーを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記正電極材料のグリーンシートは、電子導電性添加物を更に含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記セパレータ材料のグリーンシートは、
純粋なイオン導電体材料、及び
ポリマーバインダを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記純粋なイオン導電体材料は、Ｌｉ７−ｘＬａ３Ｚｒ２−ｘＴａｘＯ１２（０≦ｘ≦１）である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
負電極材料のグリーンシートを用意すること、及び
前記負電極材料のグリーンシートを前記セパレータ材料のグリーンシートに積層することであって、前記積層グリーンスタックは、前記負電極材料のグリーンシートを、前記負電極材料のグリーンシートと前記正電極材料のグリーンシートとの中間にある前記セパレータ材料のグリーンシートと共に、更に含み、そして、前記焼結スタックは、負電極を、前記正電極と前記負電極との中間にある前記セパレータと共に、更に含む、積層することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記負電極材料のグリーンシートは、
Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２材料、及び
ポリマーバインダを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記負電極材料のグリーンシートは、
グラファイト材料、及び
ポリマーバインダを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
負電極を前記焼結スタックに積層させることを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記負電極がリチウム金属電極である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１１】
前記正電極材料のグリーンシートが、正極集電体に付けられる、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
固体電池を製造するためのインラインプロセスシステムであって、
正電極材料のグリーンシート及びセパレータ材料のグリーンシートを共に積層させ、積層グリーンスタックを形成するように構成される、第一の積層システム、
前記積層グリーンスタックを焼結させ、正電極及びセパレータを含む焼結スタックを形成するように構成される焼結システム、並びに、
前記正電極の表面上に正極集電体を堆積するように構成される第一の堆積システム、を含むシステム。
【請求項１３】
前記セパレータに負電極を積層するための第二の積層システムを更に含む、請求項１２に記載のインラインプロセスシステム。
【請求項１４】
前記プロセスシステムはロールツーロールプロセスシステムである、請求項１２に記載のインラインプロセスシステム。
【請求項１５】
前記第一の積層システムは、前記セパレータ材料のグリーンシートが、負電極材料のグリーンシートと前記正電極材料のグリーンシートの中間にあるように、前記正電極材料のグリーンシート、前記負電極材料のグリーンシート及び前記セパレータ材料のグリーンシートを共に積層するように構成される、請求項１２に記載のインラインプロセスシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、全体として参照により本明細書に組み込まれている、２０１２年８月２８日出願の米国特許仮出願第６１／６９４，１９８号の利益を主張する。
【０００２】
本発明の実施形態は、概して、Ｌｉイオン電池に関し、より具体的には、正電極、セパレータ及び負電極のスタックを形成するために、「グリーンテープ」積層及び焼結処理を用いて製造される固体Ｌｉイオン電池に関する。
【背景技術】
【０００３】
現世代のＬｉイオン電池は、安全性の観点からは固体電解質の方が好まれるであろうが、液体電解質を用いている。現世代のＬｉイオン電池は、多孔性セパレータにより分離される正電極及び負電極並びにイオン導電性マトリクスとして用いられる液体電解質から成る。これらのＬｉイオン電池の中で、液体電解質は、可燃性であり、他のセル構成要素と反応するので、安全上の危険を意味する。負電極が正電極とショートすることは、火災を引き起こす可能性がある。ショートは、（ａ）製造中に導入されるセル中の導電性アスペリティ又は粒子、（ｂ）セルの動作中に一方の電極から他方の電極へ成長するデンドライト、及び（ｃ）過熱によるセパレータの縮小、のうちの一つ又は複数により引き起こされうる。ショートを防止するために、先進的な構造を組込みうる厚く強固なセパレータ、例えば、セラミックナノ粒子を含浸又はコーティングしたセパレータ、を有するセルが、現在設計されている。また、セル中での電解質と他の活物質との間の反応は、名目上等しいセルが、容量の経時劣化について異なる速度を持つことに帰結しうる。このことは、アンバランスが、直列スタックの利用可能な容量を減少させ、安全性の問題に帰結しうる、例えば、異なる容量を有するセルのスタックによる電池の中の幾つかのセルの過充電は、過充電されたセルの初期故障又は熱暴走を引き起こしうるので、直列スタックを困難にする。これらの潜在的問題は、今日の電池において、以下のように、対処されている：（１）圧力解放通風孔及びスイッチ、並びにＰＴＣ（正温度係数）電流リミッタといった安全要素をセルの中に組み入れることによって；（２）電池パックエレクトロニクスにより電池パックをモニタすること、例えば、温度、各セル又は並列セットの電圧、全スタック電圧及び全パック電流をモニタすること；及び（３）保護用電池収納装置及び、時には能動的冷却を用いることによって。これらの手段の全てが、費用を追加し、セル及びパックレベルでのエネルギー密度を低下させる。
【０００４】
今日の液体電解質セルに関連する上記問題を回避することができる不燃性の固体電解質を有するＬｉイオン電池に対する要求が存在する。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の実施形態は、概して、Ｌｉイオン電池などの固体電池構造、製造方法、電池を製造するための手段に関する。活物質、導電性添加物、ポリマーバインダ及び／又は固体電解質の混合物が、グリーンテープ、グリーンディスク又はグリーンシートを作るために、ロールツーロール又はセグメント化されたシート／ディスクプロセスで、型取りされ又は押し出し成形される、グリーンテープ法を用いて、一つ又は複数の電極及びセパレータが、各々成形されうる。本発明の固体電池のための製造方法は、グリーンテープ／ディスク／シートのセパレータ及び電極（複数可）の積層及び焼結を含みうる。本方法の実施形態は、拡張容易であり対費用効果が高く、大量生産に適することが期待される。
【０００６】
本発明の幾つかの実施形態によれば、固体電池を製造する方法は、正電極材料のグリーンシートを準備及び／又は用意すること、セパレータ材料のグリーンシートを準備及び／又は用意すること、正電極材料のグリーンシート及びセパレータ材料のグリーンシートを積層し、積層グリーンスタックを形成すること、及び積層グリーンスタックを焼結させ、正電極及びセパレータを含む焼結スタックを形成すること、を含みうる。本方法は、負電極材料のグリーンシートをセパレータ材料のグリーンシートに積層させることを、更に含んでよく、積層グリーンスタックは負電極材料のグリーンシートを更に含み、セパレータ材料のグリーンシートは正電極材料のグリーンシートと負電極材料のグリーンシートとの中間にあり、そして焼結スタックは負電極を更に含み、セパレータは正電極と負電極との中間にある。代替の実施形態は、リチウム電極などの負電極を焼結スタックに積層することを含みうる。更に、集電体（複数可）が、正電極の表面上に堆積されてよく、実施形態において、負電極の表面上に堆積されてよい。実施形態において、正電極材料のグリーンシートは、Ｌｉ（Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ）Ｏ２材料及びバインディングポリマーを含みうる。実施形態において、セパレータ材料のグリーンシートは、Ｌｉ７−ＸＬａ３Ｚｒ２−ＸＴａＸＯ１２（０≦ｘ≦１）などの純粋なイオン導電体材料及びポリマーバインダを含みうる。実施形態において、負電極材料のグリーンシートは、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２材料及び／又はグラファイト材料及びポリマーバインダを含みうる。
【０００７】
その他の実施形態によれば、本明細書に記載される方法により固体電池を製造するための処理システムが、構成される。
【０００８】
本発明のこれら及び他の態様及び特徴は、添付の図と併せて本発明の具体的な実施形態に関する以下の記載を読めば、当業者には明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のいくつかの実施形態による、固体電池製造プロセスの概略図である。
【図２】本発明のいくつかの実施形態による、固体電池セルの断面図である。
【図３】本発明のいくつかの実施形態による、固体電池を形成するためのプロセスフローである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態が、図面を参照して詳細に説明されるであろう。これらの図面は、当業者が本発明を実施できるように本発明の例示として提供される。特に、以下の図および例は、本発明の範囲を単一の実施形態に限定することを意図するものではなく、記載または図示されている要素の一部または全てを入れ替えることによって、他の実施形態が可能である。さらに、本発明のある要素が、既知の構成要素を使用して部分的または完全に実施できる場合、そのような既知の構成要素のうち、本発明の理解に必要な部分のみが記載され、そのような既知の構成要素の他の部分に関する詳細な記載は、本発明を不明瞭にしないように、省略される。本明細書では、単数の構成要素を示す実施形態は、限定的と見なされるべきではない。むしろ本発明は、本明細書に別段の明示がない限り、複数のその同じ構成要素を含む他の実施形態を包含することが意図されており、逆も同様である。さらに、出願人は、そのように明示しない限り、本明細書または特許請求の範囲内のいかなる用語も、一般的でないまたは特殊な意味を有するとされることを意図しない。さらに、本発明は、本明細書において例示として参照される既知の構成要素に対する現在既知の均等物および将来知られることとなる均等物を包含する。
【００１１】
図１〜図３は、本発明の幾つかの実施形態による、固体電池の構造、方法及び製造システムを示す。正極集電体１４０、正電極１１５、固体電解質セパレータ１２５、負電極１３０及び負極集電体１３５を有する、固体セル１００の一例の断面図が、図２に示される。図２において、集電体は、スタックを越えて伸びる必要はないが、スタックを越えて伸びるように示されており、スタックを越えて伸びている部分は、タブとして使用されうる、ということに留意のこと。それぞれ正電極及び負電極上にある集電体１４０、１３５は、同じ又は異なる電子伝導体でありうる。集電体は、グリーンテープのためのキャリア基板として堆積されることができる、又は、グリーンテープのためのキャリア基板として既存の導電性材料を使用することができる。集電体のための材料例は、銅、アルミニウム、炭素、ニッケル、金属合金、その他である。更に、集電体は、任意の寸法、形状、及びミクロ／マクロ構造でありうる。概して、角柱状セルにおいて、タブは、集電体と同じ材料から形成され、スタックの製造中に形成されうる、又は後で付加されうる。正電極１１５及びセパレータ１２５は、「グリーンテープ」から形成され、共に積層され、それから、負電極１３０及び集電体１４０を付加する前に、焼結される。更に、本発明の幾つかの実施形態において、負電極もまた、セパレータ及び正電極の「グリーンテープ」と共に積層される「グリーンテープ」から形成されてよく、それから全てが共に焼結される。本明細書で説明されるように、負電極に応じて、負電極集電体１３５は、必要とされるかもしれないし又はされないかもしれない、ということに留意のこと。
【００１２】
活物質、導電性添加物、ポリマーバインダ及び／又は固体電解質の混合物が、グリーンテープ、グリーンディスク又はグリーンシートを作るために、ロールツーロール又はセグメント化されたシート／ディスクプロセスで、型取りされ又は押し出し成形される、グリーンシート／グリーンディスク／グリーンテープ法を用いて、一つ又は複数の電極及びセパレータが、成形されることができる。セル又は電池の製造は、正電極（例えば、Ｌｉ（Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ）Ｏ２材料）及びセパレータ（例えば、Ｌｉ７−ＸＬａ３Ｚｒ２−ＸＴａＸＯ１２（０≦ｘ≦１））のグリーンシートのスタックを形成すること、及びその後、バインダを除去し、活物質を焼結させ高密度化するために、加熱することから構成される。更に、負電極（例えば、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）のグリーンシートが、スタックに追加され、他のグリーンシートと共に熱処理されうる。電極又は電極スタックを高密度化するために、種々の雰囲気条件の下で、圧力、温度及び振動技術の組合せを用いることができる。加熱は、炉又は放射エネルギーによることができる。正／負極活物質と電解質（複数可）との間の電気化学コンタクトを向上させる必要がある場合、セルの全インピーダンスを低下させるために、適切な界面工学が実行されることができる。
【００１３】
グリーンテープの中で活物質（例えば、ＬｉＣｏＯ２）と混合される（そして、焼結セパレータの中に同じ結晶形で通常存在するであろう）固体電解質の例は、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２（ＬＬＺＯ）ガーネット系電解質又はＬｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２などの硫化物系（Ｌｉ２Ｓ／Ｐ２Ｓ５系）電解質のドープされた変形である。負電極のための適切な材料は、Ｌｉ金属、グラファイト及びＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２でありうる。正電極のための適切な材料は、ＬｉＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４、Ｌｉ（Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｏ）Ｏ２及びＬｉ２Ｓ／ＣｕＳＸでありうる。更に、（Ｌｉ，Ｌａ）ＴｉＯ３などのイオン・電子混合伝導体もまた、電極の中に使用されうるが、セパレータには使用されないかもしれない。
【００１４】
正電極「グリーン」テープのための構成要素材料は、以下を含みうる：ＬｉＣｏＯ２などの正極活物質；例えば、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な、ポリアクリロニトリル、様々なＭＣＭ（超小型回路材料（Ｍｉｃｒｏｃｉｒｃｕｉｔ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ））及び／又は他のＬＴＣＣ（低温同時焼成セラミックス）材料などの、粒子を結合させるための厚膜セラミック構成要素のためのポリマー；並びに、任意選択で、カーボンナノチューブ、ＶＧＣＦ（気相成長カーボンナノファイバー）、カーボンブラックなどの電子導電性添加物、ＬｉがドープされたＬａＴｉＯ３などのイオン・電子混合伝導体、及びＬｉ７−ＸＬａ３Ｚｒ２−ＸＴａＸＯ１２（０≦ｘ≦１）などの純粋なイオン導電性添加物のうちの一つ又は複数。
【００１５】
負電極「グリーン」テープのための構成要素材料は、以下を含みうる：Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２などの負極活物質；上記のような、粒子を結合させるための厚膜構成要素のためのポリマー；並びに、任意選択で、カーボンナノチューブなどの電子導電性添加物、ＬｉがドープされたＬａＴｉＯ３などのイオン・電子混合伝導体、及びＬｉ７−ＸＬａ３Ｚｒ２−ＸＴａＸＯ１２（０≦ｘ≦１）などの純粋なイオン導電性添加物のうちの一つ又は複数。イオン・電子混合伝導体の使用は、グリーンテープの中の導電性添加物の必要量を減少させうる、ということに留意のこと。更に、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２負極活物質の代わりに、より導電性のグラファイトが、負極活物質として使用されることができ、カーボンナノチューブ、ＶＧＣＦ（気相成長カーボンナノファイバー）、カーボンブラックなどの導電性添加物の量を減少させることができる。
【００１６】
セパレータ「グリーン」テープのための構成要素材料は、以下を含みうる：Ｌｉ７−ＸＬａ３Ｚｒ２−ＸＴａＸＯ１２（０≦ｘ≦１）などの純粋なイオン導電体；及び、上記のような、粒子を結合させるための厚膜構成要素のためのポリマー。
【００１７】
セパレータ内の固体電解質と活物質との間の良好な界面が望まれうる。本明細書中で、良好な界面とは、セルインピーダンスを増加させない（イオンが、活物質／固体電解質の境界を横切って容易に移動できる）界面である。更に、固体電解質及び活物質は、セルの充電／放電サイクルの間に、類似の又は小さい体積変化を有するように、選択されうる。界面抵抗を低下させるために、表面官能基又は分子集団が、活物質と固体電解質との間の界面に、含められることができる。加熱ロッド、ランプ、レーザ及びマイクロ波などの源からの放射加熱、誘導性渦電流及び抵抗加熱などの電気的加熱、並びに超音波振動などによる加熱が、材料を統合し高密度化するが、電池性能を損なう可能性のある、材料に対する化学的及び／又は構造的変化を回避するために必要とされるエネルギーを供給するための有効なプロセスでありうる。更に、材料に対する有害な化学的及び／又は構造的変化から保護するための材料が、付加されうる。例えば、リチウム導電性固体電解質、Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２、及び不必要な副作用を防止するためにＬｉＣｏＯ２活物質上にコーティングされるＬｉＮｂＯ３の薄層を用いる全固体セル。Ｋａｍａｙａ他、Ｎａｔ．Ｍａｔｅｒ．２０１１，１０（９），６８２?６８６を参照。
【００１８】
材料の特定の組合せに応じて、完全に充電されたセルの平均電圧は、負極及び正極活物質の適切な選択により操作されてもよく、セルは、電池からのより高い電圧を達成するために、直列に接続されうる。固体電解質を用いることにより、不必要な安全構成要素を除去することにより、及びセルを直列に積み重ねることによりコネクタを除去することにより、セルパッケージング空間を節約することができる。後者はまた、集電体の必要とされる厚さを減少させ、セル構成要素の８０％超が活物質となることを可能にすることができる。負極集電体が、隣接するセルの正極集電体と接触するように、セルを積み重ねることにより、タブに配線を接続させる必要なく、直列接続が達成されることができ、従って、タブ作業及び配線作業の両方を除去する、ということに留意のこと。従来の液体電解質セルにおいて、直列に接続されるセルの容量における不整合は、重大な障害、時には液体電解質の圧出や火災を伴う、個々のセルの過充電又は過放電につながる可能性があるので、これは危険な行為である。しかしながら、不燃性の固体電解質は、この危険な障害モード（しかし、障害ではない）を除去する。
【００１９】
図１は、本発明のいくつかの実施形態による、固体電池のための製造プロセスの一例の概略図を示す。図１における例は、ロールツーロールプロセスなどの連続的プロセス、及びグリーンシート又はグリーンディスクのための直列プロセスにも適用可能である。正電極１１０及びセパレータ１２０のためのグリーンシートが準備され、それから、ピンチローラ１５０を用いて、共に積層される。ピンチローラ１５０は、加熱される。積層後、グリーンシートスタックが、炉１６０の中で加熱され、正電極１１５及びセパレータ１２５の焼結スタックを形成する。熱処理の間、スタックを平坦に保つ必要がある場合、炉１６０の中に位置する加熱されたローラ（図には示されていない）を用いて、圧力が加えられうる、ということに留意のこと。炉１６０の中のガス環境は、固体電解質中の金属を、所望の酸化状態に保ち、そしてまたグリーンテープから炭素質材料を除去するために、十分に高い酸素分圧を必要としうる。炉１６０は、通常の対流、ＩＲランプなどの放射源、レーザ加熱、等のうちの一つ又は複数を用いて、加熱されることができる。電極の密度を増加させ、電極と活物質との間の界面インピーダンスを低下させるために、グリーンテープに圧力がかけられている間に、加熱が行われうる。負電極１３０が、ピンチローラ１５５を用いて、焼結スタックに積層される。このプロセスのための適当な負電極の一例は、Ｌｉ金属膜である。Ｌｉ金属電極が用いられる場合、乾燥空気環境が製造のために必要とされるであろう、ということに留意のこと。望まれるよりも低い電位での固体電解質中の金属の還元を回避し、そしてまた界面インピーダンスを低下させるために、金属リチウム負電極と固体電解質の間の界面は、Ｓｉ、Ｃｕ３Ｎ、又はＬｉ３−ｘＰＯ４−ｙＮｙの薄層を含みうる。更に、炭素又は他のリチウム挿入又は合金材料が、負電極のために利用されうる。集電体１４０が、正電極１１５の表面上に堆積されうる。例えば、アルミニウム金属のＰＶＤ堆積１７０。更に、炭素電極などの負電極が用いられる場合、負電極集電体１３５もまた必要とされうる。集電体１３５が、例えば、銅金属のＰＶＤ堆積１７５を用いて、負電極１３０の表面上に堆積される。タブ取付けステップ、及び密封又は封入ステップが、製造プロセスを完成させる。しかしながら、連続的なロールツーロールプロセスが用いられる場合、スタックは、個々のセルを形成するために、切断されうる。プロセスが、セルエッジを不鮮明にしない、及び／又は電極のショートを引き起こさない、とすれば、機械的切断、スクライブ及び破断、レーザ切断等のプロセスが用いられうる。
【００２０】
本発明の幾つかの実施形態による、固体電池の製造のためのプロセスフローの一例が、図３に与えられる。正電極材料のグリーンシートが用意される。セパレータ材料のグリーンシートが用意される。正電極材料のグリーンシート及びセパレータ材料のグリーンシートが、共に積層され、焼結される。負電極が、焼結スタックに積層される。集電体が、正電極の表面上に堆積される。更に、例えば、活性グラファイト材料が負電極として用いられる場合、集電体が負電極上に堆積されることが必要とされうる。しかし、リチウム金属が負電極のために用いられる場合、集電体は必要とされないかもしれない。上記のように、セル及び電池が、完成される。
【００２１】
更に、図１及び図３に示されるように、セパレータ及び正電極を含む焼結スタックに負電極を積層させることに対する代替として、幾つかの実施形態において、固体電池を製造する方法は、正電極材料のグリーンシート、負電極材料のグリーンシート及びセパレータ材料のグリーンシートを共に積層させることを含みうる。ここで、セパレータ材料のグリーンシートは、負電極材料のグリーンシートと正電極材料のグリーンシートとの中間にあり、積層グリーンスタックは、その時、正電極材料のグリーンシートと負電極材料のグリーンシートを含み、その中間にセパレータ材料のグリーンシートを有するであろう。そして、焼結スタックは、正電極及び負電極を含み、その中間にセパレータを有するであろう。
【００２２】
本発明の固体電気化学セルは、通常、厚さが１０ミクロンから５００ミクロンの間の範囲でありえ、例えば、正電極及び負電極は、各々、１０ミクロンから１５０ミクロンまでであり、セパレータは３ミクロンから２５ミクロンまでであり、集電体（複数可）は各々１ミクロンから５０ミクロンまでである。
【００２３】
図１に図式的に示され、そして上記のように、実施形態において、固体電池を製造するためのインラインプロセスシステムは、以下を含みうる：正電極材料のグリーンシート及びセパレータ材料のグリーンシートを共に積層させ、積層グリーンスタックを形成するように構成される、第一の積層システム；積層グリーンスタックを焼結させ、正電極及びセパレータを含む焼結スタックを形成するように構成される焼結システム；並びに、正電極の表面上に正極集電体を堆積させるように構成される第一の堆積システム。更に、インラインプロセスシステムは、セパレータに負電極を積層させるための第二の積層システムを含みうる。更に、インラインプロセスシステムは、ロールツーロールプロセスシステムでありうる。更に、インラインプロセスシステムは、負電極の表面上に負極集電体を堆積するように構成される第二の堆積システムを、更に含みうる。
【００２４】
更に、幾つかの実施形態において、固体電池を製造するためのインラインプロセスシステムは、以下を含みうる：正電極材料のグリーンシート、負電極材料のグリーンシート及びセパレータ材料のグリーンシートを共に積層し、セパレータ材料のグリーンシートは、負電極材料のグリーンシートと正電極材料のグリーンシートとの間にあり、積層グリーンスタックを形成するように構成される積層システム；積層グリーンスタックを焼結させ、正電極、セパレータ及び負電極を含む焼結スタックを形成するように構成される焼結システム；並びに、正電極の表面上に正極集電体を堆積するように構成される第一の堆積システム。更に、インラインプロセスシステムは、ロールツーロールプロセスシステムでありうる。更に、インラインプロセスシステムは、負電極の表面上に負極集電体を堆積するように構成される第二の堆積システムを、更に含みうる。
【００２５】
現行の液体電解質Ｌｉイオン電池と比較した場合、全固体電池の幾つかの潜在的な利点は、セルの安全性の向上及び高い容積エネルギー密度を含む。全固体電池は、携帯用電子機器、動力工具、医療装置、センサ、電気自動車における用途に適することが期待され、他のエネルギーストレージ応用例においても使用されうる。
【００２６】
本発明は、Ｌｉイオン電池を参照して記載されているが、他の固体電池もまた、本発明の教示と原理を用いて製造されうる。
【００２７】
本発明について、本発明の特定の実施形態を参照して特に説明したが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形態および詳細に変更および修正を加えることができることが、当業者には容易に明らかになるはずである。
【図１】
2019110130.tif 000002
【図２】
2019110130.tif 000003
【図３】
2019110130.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月6日(2019.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
明細書に記載された発明。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
本発明について、本発明の特定の実施形態を参照して特に説明したが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形態および詳細に変更および修正を加えることができることが、当業者には容易に明らかになるはずである。  また、本願は以下に記載する態様を含む。
（態様１）
固体電池を製造する方法であって、
正電極材料のグリーンシートを用意すること、
セパレータ材料のグリーンシートを用意すること、
前記正電極材料のグリーンシート及び前記セパレータ材料のグリーンシートを共に積層させ、積層グリーンスタックを形成すること、並びに、
前記積層グリーンスタックを焼結させ、正電極及びセパレータを含む焼結スタックを形成すること、を含む方法。
（態様２）
前記正電極材料のグリーンシートは、
Ｌｉ（Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ）Ｏ２材料、及び
バインディングポリマーを含む、態様１に記載の方法。
（態様３）
前記正電極材料のグリーンシートは、電子導電性添加物を更に含む、態様２に記載の方法。
（態様４）
前記セパレータ材料のグリーンシートは、
純粋なイオン導電体材料、及び
ポリマーバインダを含む、態様１に記載の方法。
（態様５）
前記純粋なイオン導電体材料は、Ｌｉ７−ｘＬａ３Ｚｒ２−ｘＴａｘＯ１２（０≦ｘ≦１）である、態様４に記載の方法。
（態様６）
負電極材料のグリーンシートを用意すること、及び
前記負電極材料のグリーンシートを前記セパレータ材料のグリーンシートに積層することであって、前記積層グリーンスタックは、前記負電極材料のグリーンシートを、前記負電極材料のグリーンシートと前記正電極材料のグリーンシートとの中間にある前記セパレータ材料のグリーンシートと共に、更に含み、そして、前記焼結スタックは、負電極を、前記正電極と前記負電極との中間にある前記セパレータと共に、更に含む、積層することを更に含む、態様１に記載の方法。
（態様７）
前記負電極材料のグリーンシートは、
Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２材料、及び
ポリマーバインダを含む、態様６に記載の方法。
（態様８）
前記負電極材料のグリーンシートは、
グラファイト材料、及び
ポリマーバインダを含む、態様６に記載の方法。
（態様９）
負電極を前記焼結スタックに積層させることを更に含む、態様１に記載の方法。
（態様１０）
前記負電極がリチウム金属電極である、態様１０に記載の方法。
（態様１１）
前記正電極材料のグリーンシートが、正極集電体に付けられる、態様１に記載の方法。
（態様１２）
固体電池を製造するためのインラインプロセスシステムであって、
正電極材料のグリーンシート及びセパレータ材料のグリーンシートを共に積層させ、積層グリーンスタックを形成するように構成される、第一の積層システム、
前記積層グリーンスタックを焼結させ、正電極及びセパレータを含む焼結スタックを形成するように構成される焼結システム、並びに、
前記正電極の表面上に正極集電体を堆積するように構成される第一の堆積システム、を含むシステム。
（態様１３）
前記セパレータに負電極を積層するための第二の積層システムを更に含む、態様１２に記載のインラインプロセスシステム。
（態様１４）
前記プロセスシステムはロールツーロールプロセスシステムである、態様１２に記載のインラインプロセスシステム。
（態様１５）
前記第一の積層システムは、前記セパレータ材料のグリーンシートが、負電極材料のグリーンシートと前記正電極材料のグリーンシートの中間にあるように、前記正電極材料のグリーンシート、前記負電極材料のグリーンシート及び前記セパレータ材料のグリーンシートを共に積層するように構成される、態様１２に記載のインラインプロセスシステム。
【外国語明細書】
2019110130000001.pdf