(57)【要約】      （修正有）【課題】円環状ガスケットが内側配置のメタル内筒体によって管内流体と直接接触することが少なく、該ガスケットの変形を阻止するメタル内筒体は単純な円筒形であるので製作が容易で安価であるフランジ式管継手を提供する。【解決手段】両ルーズフランジ３，３の内側端面に円形凹み８をそれぞれ形成し、パッキン材として、パイプとほぼ等しい寸法のメタル内筒体１４と、フランジ円形凹み８の外周径よりも小径であってメタル内筒体１４の外周面に加硫接着または焼き付ける円環状のガスケット１２とを用い、該ガスケットはその横断面が矩形であり且つその幅厚さがメタル内筒体１４の幅厚さよりも僅かに大きい。【選択図】図２
2019132329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ端部をつば出し加工し、両パイプのつば部端面間にパッキン材を介在させてから、嵌合した両ルーズフランジをボルトで締め付ける管継手であって、両ルーズフランジの内側端面に円形凹みをそれぞれ形成し、前記パッキン材として、パイプとほぼ等しい寸法のメタル内筒体と、フランジ円形凹みの外周径よりも小径であってメタル内筒体の外周面に加硫接着または焼き付ける円環状のガスケットとを用い、該ガスケットはその横断面が矩形であり且つその幅厚さがメタル内筒体の幅厚さよりも僅かに大きく、継手組み立て後にはパイプ通過流体はメタル内筒体によってガスケットと接触することが少ないフランジ式管継手。
【請求項２】
パイプ端部をつば出し加工し、両パイプのつば部端面間にパッキン材を介在させてから、嵌合した両ルーズフランジをボルトで締め付ける管継手であって、両ルーズフランジの内側端面に円形凹みをそれぞれ形成し、前記パッキン材として、パイプとほぼ等しい寸法の筒形メタル内筒体と、該メタル内筒体よりも大径のメタル外筒体と、メタル内筒体の外周面およびメタル外筒体の内周面に加硫接着または焼き付ける円環状のガスケットとを用い、該ガスケットはその横断面が矩形であり且つその幅厚さがメタル内筒体およびメタル外筒体の幅厚さよりも僅かに大きく、継手組み立て後にはパイプ通過流体はメタル内筒体によってガスケットと接触することが少ないフランジ式管継手。
【請求項３】
メタル外筒体は単体または２枚の細幅リングで構成し、両細幅リングの間に環状間隙を形成させることにより、その環状間隙に沿って樹脂製の円環プレートの内周縁を嵌合し、該円環プレートには複数個のボルト用の円形孔または半円切り欠きを設ける請求項２記載の管継手。
【請求項４】
ガスケットまたはメタル外筒体の外周面に環状溝を設け、その環状溝に沿って樹脂製または薄金属板製の円環プレートの内周縁を嵌合し、該円環プレートには複数個のボルト用の円形孔または半円切り欠きを設ける請求項１または２記載の管継手。
【請求項５】
メタル内筒体の内周縁を前後方向に突出させ、その前後端面がパイプつば部の屈曲部と密に接触することにより、パイプ通過流体がガスケットと接触することをいっそう減少する請求項１または２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円環状ガスケットが内側配置のメタル内筒体によって管内流体と直接接触することが少なく、該ガスケットの半径方向への変形を阻止するメタル内筒体は単純な円筒形であるので製作が容易で安価であるフランジ式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道や空調などの配管工事では、金属パイプを直線状に接続するためにフランジ式の結合方式を用い、この方式は連結部分の機械強度および配管作業性などの点で優れている。ルーズフランジ式管継手は、一方のフランジを回すだけで配管時に両フランジのボルト貫通孔を一致でき、金属パイプを強引に捩る必要がないので配管作業が容易である。ルーズフランジ式管継手において、複数のボルト貫通孔を有するルーズフランジは、パイプ端部をつば出し加工したりスタブエンドを溶接する前に、金属パイプにそれぞれ嵌合しておき、両金属パイプのつば部端面をシートパッキンやＯ−リングを介して突き合わせ、各貫通孔にボルトを通してナットで締め付ける。
【０００３】
従来のフランジ式管継手は、実開平５−８１７５号や特開平９−１６３５６２号などのように、シートパッキンまたはＯ−リングが硬質樹脂や硬質ゴムなどからなり、金属パイプ本体に比べて軟質である。このため、管内が高圧化したり負圧になった際に、パッキンまたはＯ−リングが塑性変形しないように、各ボルトによる締め付け力を強くしなければならず、このボルトの締め過ぎで破損して漏水が発生したり、ルーズフランジも高強度が必要となってその全体重量が大きくなる。
【０００４】
一方、本出願人の関連会社は、実用新案登録第３１３６９５４号および第３１９４４３６号などにおいて、両フランジ間に配置する密封部材として、円環状の弾性ガスケットおよび該弾性ガスケットの外周側に配置する金属製の補強リングを提案し、この弾性ガスケットの横断面は逆Ｖ字形のリップ状である。実用新案登録第３１３６９５４号や第３１９４４３６号に開示の管継手は、圧縮変形容易な弾性ガスケットを圧縮して密封するので、各ボルトによる締め付け力は抜管力に耐える程度であればよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−８１７５号明細書
【特許文献２】特開平９−１６３５６２号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３６９５４号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１９４４３６号公報
【特許文献５】実用新案登録第３２１０６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
実用新案登録第３１３６９５４号や第３１９４４３６号に開示のフランジ式管継手は、各ボルトによる締め付け力が抜管力に耐える程度であればよい反面、この管継手では、内側配置の弾性ガスケットが管内流体と常に直接接触するので、ゴム製のガスケットの経時劣化が進行しやすく、且つ該ガスケットから可塑剤が管内流体へ漏出する恐れがある。本出願人は、実用新案登録第３２１０６０２号において、弾性ガスケットが管内流体と直接接触しないように、円環状の弾性ガスケットの内周側に嵌め込む断面Ｕ字形のメタルリングを用い、管内通過流体を弾性ガスケットと離隔することにより該ガスケットの経時劣化が進行することを遅らせる。
【０００７】
しかし、実用新案登録第３２１０６０２号では、つば出し加工で両側にフランジ部を形成した断面Ｕ字形のメタルリングを用いるため、両フランジ部内に嵌入する弾性ガスケットの下方円周部はパイプつば部と接触できないので、所定の密封圧を得るには弾性ガスケットの外径をより大きくすることを要する。また、つば出し加工で製作する断面Ｕ字形のメタルリングは、単なる円筒リングと比べて製作コストが相当にアップする。
【０００８】
本発明は、従来のフランジ式管継手に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、単純な円筒形のメタル内筒体をガスケットの内側に配置することにより、弾性ガスケットの外径を小さくでき、しかもパイプ内流体と直接接触することが少ないフランジ式管継手を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、パイプ内部が負圧になってもガスケットが内方へ変形しないフランジ式管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るフランジ式管継手は、小径管の端部をつば出し加工し、両パイプのつば部端面間にパッキン材を介在させてから、嵌合した両ルーズフランジをボルトで締め付ける。このフランジ式管継手は、両ルーズフランジの内側端面に円形凹みをそれぞれ形成し、前記パッキン材として、パイプとほぼ等しい寸法のメタル内筒体と、フランジ円形凹みの外周径よりも小径であってメタル内筒体の外周面に加硫接着または焼き付ける円環状のガスケットとを用いる。このガスケットはその横断面が矩形であり且つその幅厚さがメタル内筒体の幅厚さよりも僅かに大きく、継手組み立て後にはパイプ通過流体はメタル内筒体によってガスケットと接触することが少ない。
【００１０】
本発明に係るフランジ式管継手は、両ルーズフランジの内側端面に円形凹みをそれぞれ形成し、パッキン材として、パイプとほぼ等しい寸法の筒形メタル内筒体と、該メタル内筒体よりも大径のメタル外筒体と、メタル内筒体の外周面およびメタル外筒体の内周面に加硫接着または焼き付ける円環状のガスケットとを用いてもよい。このガスケットはその横断面が矩形であり且つその幅厚さがメタル内筒体およびメタル外筒体の幅厚さよりも僅かに大きい。この際に、メタル外筒体は単体または２枚の細幅リングで構成してもよく、両細幅リングの間に環状間隙を形成させることにより、その環状間隙に沿って樹脂製の円環プレートの内周縁を嵌合することが可能である。
【００１１】
本発明に係るフランジ式管継手において、ガスケットまたはメタル外筒体の外周面に環状溝を設け、その環状溝に沿って樹脂製または薄金属板製の円環プレートの内周縁を嵌合してもよく、該円環プレートには複数個のボルト用の円形孔または半円切り欠きを設けると好ましい。また、メタル内筒体の内周縁を前後方向に突出させ、その前後端面がパイプつば部の屈曲部と密に接触することにより、パイプ通過流体がガスケットと接触することをいっそう減少する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るフランジ式管継手は、単純な円筒形のメタル内筒体をガスケットの内側に配置することにより、従来よりも弾性ガスケットの外径を小さくでき、ガスケットのコストダウンおよび継手の軽量化に有効である。また、本発明で用いるメタル内筒体は、単なる円筒リングであって接続パイプを寸断して適用することも可能であり、つば出し加工で製作する断面Ｕ字形のメタルリングと比べて製作コストが非常に安価である。
【００１３】
本発明に係るフランジ式管継手は、内側配置のメタル内筒体によってガスケットが管内流体と直接接触することが少なく、管内通過流体とガスケットとの接触によるガスケットのゴム成分の漏出および経時劣化を軽減化できる。本発明のフランジ式管継手は、圧縮変形するガスケットを用いて密封するので、各ボルトによる締め付け力は抜管力に耐える程度であればよく、管内部が負圧になっても内側配置のメタル内筒体によって漏水が発生することは生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るフランジ式管継手を示す側面図である。
【図２】図１のフランジ式管継手の配置状態を示す分解断面図である。
【図３】本発明で用いるルーズフランジを示す正面図である。
【図４】本発明で用いるガスケットおよびメタル内筒体で構成するパッキン材を示す正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿って切断したパッキン材を拡大して示す部分横断面図である。
【図６】孔付き円環プレートを取り付けた他のパッキン材を示す正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿って切断したパッキン材を拡大して示す部分横断面図である。
【図８】メタル外筒体、ガスケットおよびメタル内筒体で構成する別のパッキン材を示す正面図である。
【図９】さらに別のパッキン材を拡大して示す図７と同様の部分横断面図である。
【図１０】パッキン材におけるメタル内筒体の変形例を示す拡大横断面図である。
【図１１】パッキン材におけるメタル外筒体の変形例を示す拡大横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を図面によって説明すると、図１に示すフランジ式管継手１において、金属パイプ２，２は、主としてステンレス鋼管であり、同一または異なる合金鋼管、鋳鉄管、鋳鋼管、炭素鋼鋼管または樹脂被覆鋼管でもよく、さらに異なる内径の金属パイプなどでもよい。１対のルーズフランジ３，３は、コストの点から鋳鉄、鋳鋼、合金鋼または炭素鋼製であると好ましく、ステンレス鋼も使用可能であり、鋳鉄や鋳鋼製などの場合は亜鉛めっきやプラスチックコーティングを施してもよい。
【００１６】
ルーズフランジ３は、図３に例示するようなドーナツ形平面であり、通常、円周方向に等間隔に複数個の円形または異形の取付孔５を設ける。フランジ３の輪郭を複数個の取付孔５が存在する部分６以外を凹まして小型軽量化し、該取付孔は円周方向に等間隔に３〜６個配置する。ルーズフランジ３の内側面には、その内径つまり貫通孔７と同心状に円形凹み８を設け、該凹みの周壁は取付孔５の周壁と接触しない。ルーズフランジ３は、パッキン材１６（図４）が従来よりも小径でよいことにより、その平面形状は図３で一線鎖線で示す従来品よりも相当に外径が小さくて薄く、この結果として安く且つ軽くなる。ルーズフランジ３は、図示のようなドーナツ形でも２個の半割り型で構成してもよい。
【００１７】
図２に示すように、ルーズフランジ３において、その貫通孔７の直径は、接続すべき金属パイプ２の外径にほぼ等しくてもまたは若干余裕があってもよい。円形凹み８の直径は、パイプ端部のつば部１０の外径およびガスケット１２の外径とほぼ等しいかまたは多少大きくなるように定める。また、円形凹み８の深さは、パイプ端部のつば部１０の厚みとメタル内筒体１４の厚みの半分との加算値とほぼ同等またはその加算値よりも小さくなるように定める（図２、図１０参照）。
【００１８】
円環状のガスケット１２（図４）は、円環状のメタル内筒体１４とともにパッキン材１６を構成する。ガスケット１２は、図２や図５に示すように横断面が矩形または面取り矩形で正方形に近い形状であり、通常、射出成形などでメタル内筒体１４と一体化させると、該ガスケットの内周面は平坦になる。ガスケット１２は、弾性に富んだゴムまたはプラスチック製であり、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセタール樹脂などを用いる。
【００１９】
メタル内筒体１４（図４）は、図２や図５に示すように単なる円筒形であり、ガスケット１２の内周面に嵌め込まれて一体化する。メタル内筒体１４は、ステンレス鋼、鋳鋼または炭素鋼製などであり、鋳鋼または炭素鋼製の場合には亜鉛めっきや樹脂コーティングなどの防食加工を施してもよい。メタル内筒体１４は、肉厚が０．７〜３．０ｍｍ程度であり、一般に金属パイプ２と同じ内径と外径を有し、例えば、金属パイプ２を短筒状に寸断してそのまま使用してもよい。メタル内筒体１４は、ガスケット１２と一体化させるために、該ガスケットの内周に嵌め込んで加硫接着または焼き付けると、強力な接着界面を得るのでメタル内筒体１４とガスケット１２が使用時に剥離することはない。
【００２０】
ガスケット１２の幅厚さは、非圧縮時には図５のようにメタル内筒体１４よりも多少肉厚であり、継手組み立て後にはメタル内筒体１４とほぼ同厚になる（図５の一点鎖線参照）。ルーズフランジ３，３の締め付けの際に、ガスケット１２の厚みは通常８５〜９５％に圧縮され、締め付けによってガスケット１２とメタル内筒体１４の表面がほぼ面一になる。また、ガスケット１２の圧縮厚さは、通常、管つば部１０，１０の肉厚を加えるとルーズフランジ３，３の円形凹み８，８の加算深さよりも僅かに大きく、ルーズフランジ３，３を締め付けた時に、図１のように両フランジの端面間に微小の隙間が生じ、この隙間を隠すためにさらにカバー（図示しない）を被せてもよい。
【００２１】
フランジ式管継手１は、通常、金属パイプ２，２にルーズフランジ３をそれぞれ嵌合した後に、該パイプの端部をつば出し加工する。このつば出し加工は、例えば、配管現場や管加工工場において、公知のつば出し加工機によってつば部１０を直径方向外方へ直角に形成し、ついで該パイプの他方の端部も同様につば出し加工する。この後に、金属パイプ２のつば部１０の端面間にパッキン材１６を介在させ、ついで複数組のボルト１８とナット２０で両フランジ３，３を結合して締め付ける。
【００２２】
フランジ式管継手１において、ボルト１８とナット２０でルーズフランジ３，３を締め付けると、ガスケット１２は適宜に圧縮され且つメタル内筒体１４を変形することなく、メタル内筒体１４の前後端面はパイプつば部１０の端面と密接する。この結果、メタル内筒体１４が金属パイプ２，２の通過流体と直接接触することになり、ゴム製などのガスケット１２は通過流体と殆ど接触しないので、該ガスケットの経時劣化の進行が遅くなり、該ガスケットからゴム可塑剤が通過流体へ漏出することなどを回避できる。一方、パイプ内部が負圧化した場合でも、該ガスケットの内周側にメタル内筒体１４を配置しているので、ガスケット１２の内方変形を未然に阻止でき、該ガスケット１２の変形による漏水事故が発生することはない。
【００２３】
図６に示すパッキン材２２では、ガスケット１２の外周面に円環プレート２４を取り付けており、該プレートには複数個のボルト用円形孔２６を円周方向に等間隔に設ける。円環プレート２４は、ドーナツ形の薄い金属板や樹脂シートなどからなり、軽量化のために通常よりも外径を小さくし、さらに外径を小さくしてボルト用孔を半円切り欠き状にしてもよい。円環プレート２４と合致するように、フランジ３（図３）も軽量化のために図６と同様の外観にすることも可能である。
【００２４】
円環プレート２４は、図７に示すようにガスケット外周に設けた環状溝２８に内周縁を嵌め込んで固定する。パッキン材２２は、円環プレート２４を備えることにより、円形孔２６にボルト１８を通して仮止めすると、ルーズフランジ３，３を締め付けの際にパッキン材２２の位置ずれが生じず、配管の接続部が水平であってもパッキン材２２を容易に位置決めすることができる。円環プレート２４は、ルーズフランジ３，３を締め付けるまでのパッキン材２２の保持に用いるだけなので強度を特に必要とはしない。
【００２５】
図８に示すパッキン材３０は、筒形のメタル内筒体１４と、円環状のガスケット３４と、メタル内筒体１４よりも大径のメタル外筒体３２とを有する。ガスケット３４は、図５に示すガスケット１６と同様に、その横断面がほぼ矩形であり且つその幅厚さがメタル内筒体１４およびメタル外筒体３２の幅厚さよりも僅かに大きく、メタル内筒体１４の外周面およびメタル外筒体３２の内周面に加硫接着または焼き付ける。
【００２６】
メタル外筒体３２は、メタル内筒体１４と同じまたは類似の素材であればよく且つ該メタル内筒体と同じ幅厚さを有する。メタル外筒体３２は、単なる円筒形であればよく、継手組み立て後にはメタル外筒体３２およびメタル内筒体１４の前後端面がパイプつば部と密接し、パイプ通過流体はメタル内筒体１４によってガスケットと殆ど接触しない。継手組み立て時には、メタル外筒体３２がガスケット３４の外方への膨張を効果的に阻止するので、該ガスケットをより高圧で締め付けることができ、フランジ式管継手の耐圧力をいっそう高める。
【００２７】
図８に示すパッキン材３０において、図６に示す薄い円環プレート２４を取り付けることも可能である。図９では、メタル外筒体３２が並列の２枚の細幅リング３６，３６からなり、両円筒体の間に狭い環状間隙３８を形成する。円環プレート２４は、間隙３８内に内周縁を嵌め込んで固定すればよい。また、図１０では、メタル外筒体４０の外周に環状溝４２に設け、該環状溝に円環プレート２４の内周縁を嵌め込んで固定してもよい。
【００２８】
図１１において、メタル内筒体４２の内周縁は前後方向に突出し、その内周縁が外周縁よりも幅広になる。可能であれば前後端面４４は単なる傾斜面でなく、パイプつば部１０の屈曲部４６と密接できるように断面を湾曲状に切削すると好ましい。この結果、継手組み立て時に、メタル内筒体４２の前後端面４４がパイプつば部１０とより近接でき、パイプ通過流体がガスケットと接触することがいっそう減少する。前後端面４４を湾曲状に切削するには、該屈曲部の曲率半径がある程度大きいことを要する。
【００２９】
パッキン材４８は、メタル内筒体４２の内周縁が前後方向に突出しているので、該パッキン材をパイプつば部１０に嵌めるだけで正確に位置決めできる。このため、位置決め用の円環プレート２４を省略しても、ガスケット３４の一方の端面に接着剤を塗布しておけば、パイプつば部１０に嵌めると接着剤で容易に仮止めできる。また、パイプ２は通常フェライト系ステンレス鋼管で磁石に付くので、メタル外筒体４０を着磁させたり、ガスケット３４をゴム磁石製にすると、パッキン材４８をパイプつば部１０に嵌めるだけで仮止めでき、容易に位置決めできる。
【００３０】
図１１に示すパッキン材５０は、メタル内筒体４２の内周縁が前後方向に突出するとともに、メタル外筒体５２の横幅が継手締め付け時のパイプつば部１０、１０間の外寸とほぼ等しく、且つ該メタル外筒体の内径はパイプつば部１０の外径とほぼ等しくなるように定める。この際に、メタル外筒体５２の前後内周面またはつば部１０の外周面を軸方向に少しテーパ状に切削しておくと、パッキン材５０をつば部１０に向かって強く押し込むかまたは軽く打ち込むだけで、該パッキン材をパイプつば部１０に嵌めて仮止めでき、位置決め用の円環プレート２４および接着剤などを省略できる。また、パッキン材５０は、メタル外筒体５２とつば部１０とのかしめ合わせだけでも仮止めが可能である。
【実施例１】
【００３１】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図１に示すフランジ式管継手１において、鋳鋼製のルーズフランジ３，３は、図３に示すように中心貫通孔７を有するほぼドーナツ形平面であり、該貫通孔の直径は５０．４ｍｍである。ルーズフランジ３には、直径６２．９ｍｍの円形凹み８よりも外側に３個のボルト取付孔５を円周方向に等間隔に設ける。
【００３２】
金属パイプ２，２は、呼び径４０Ａであり、内径４６．２ｍｍ、外径４８．６ｍｍおよび肉厚１．２ｍｍである。金属パイプ２，２は、同一のフェライト系ステンレス鋼のステンレス鋼管である。金属パイプ２には、そのパイプ端部をつば出し加工する前に、ルーズフランジ３を嵌合しておく。つば部１０の外径は６１．９ｍｍである。
【００３３】
ルーズフランジ３について、中心貫通孔７の直径は、接続すべき金属パイプ２の外径よりも多少大きい。円形凹み８の直径は６２．９ｍｍであり、パイプ端部のつば部１０の外径よりも半径で約０．５ｍｍ大きい。また、円形凹み８の深さは約４ｍｍであり、パイプ端部のつば部１０の肉厚１．２ｍｍとガスケット１２の厚みの半分との加算値よりも僅かに小さくなる。
【００３４】
パッキン材１６について、メタル内筒体１４は、金属パイプ２と同様のフェライト系ステンレス鋼製であり、幅厚さ６ｍｍ、内径４６．２ｍｍ、外径４８．６ｍｍである単なる円筒形である。ガスケット１２は、射出成形によって成形し、メタル内筒体１４の外周面に焼き付ける。ガスケット１２は、所望の締め付け力を得るために肉厚約７ｍｍ、内径４６．２ｍｍ、外径６１．９ｍｍの弾性に富んだＥＰＤＭ製であり、図５に示すようにその横断面が面取り矩形で正方形に近い形状である。
【００３５】
双方の金属パイプ２，２は、メタル内筒体１４およびガスケット１２を有するパッキン材１６を介在させて対向配置させ、次にルーズフランジ３，３の端面を突き合わせる。この際に、つば部１０，１０およびガスケット１２は、両ルーズフランジ３の円形凹み８，８内に収容され、ルーズフランジ３，３を位置合わせした後に、３本のこぶ付きボルト１８をナット２０で締め付けて組み立てる。
【００３６】
フランジ式管継手１では、ルーズフランジ３，３によってガスケット１２が圧縮され、メタル内筒体１４の両端面がつば部１０，１０の側面と密着するので、３本のこぶ付きボルト１８による締め付け力は抜管力に耐える程度であればよい。締付けボルト１８の本数は３本で十分であり、ガスケット１２における金属パイプ２のつば部１０の密着面の面積は従来とほぼ同じであっても、３個のボルト取付孔５を有するフランジ３は、従来のルーズフランジに比べて外径が小さく、図３の一点鎖線を参照すると全体がコンパクトになって省スペース化になる。
【実施例２】
【００３７】
フランジ式管継手において、鋳鋼製のルーズフランジは、図３に示すように中心貫通孔
を有するほぼドーナツ形平面であり、該貫通孔の直径は６２．７ｍｍである。ルーズフランジには、直径７４．８ｍｍの円形凹み８よりも外側に３個のボルト取付孔を円周方向に等間隔に設ける。金属パイプは、呼び径５０Ａであり、内径５８．１ｍｍ、外径６０．５ｍｍおよび肉厚１．２ｍｍである。金属パイプには、そのパイプ端部をつば出し加工する前に、ルーズフランジ３を嵌合しておく。つば部１０の外径は７３．８ｍｍである。
【００３８】
このルーズフランジにおいて、中心貫通孔の直径は、接続すべき金属パイプ２の外径よりも多少大きく、円形凹み８の直径は７４．８ｍｍであり、パイプ端部のつば部の外径よりも大きい。また、円形凹み８の深さは約５ｍｍである。
【００３９】
パッキン材３０（図８）について、メタル内筒体１４およびメタル外筒体３２は、金属パイプと同様のフェライト系ステンレス鋼製であり、ともに幅厚さ６ｍｍおよび肉厚１．２ｍｍであってメタル内筒体１４は内径５８．１ｍｍ、メタル外筒体３２は外径７３．８ｍｍの単なる円筒形である。ガスケット３４は、射出成形によって成形し、メタル内筒体１４の外周面およびメタル外筒体３２の内周面に焼き付ける。ガスケット３４は、所望の締め付け力を得るために肉厚約７ｍｍの弾性に富んだＥＰＤＭ製である。
【００４０】
このフランジ式管継手では、ルーズフランジ３，３によってガスケット３４が圧縮されてもメタル内筒体１４とメタル外筒体３２によって半径方向に変形せず、メタル内筒体１４とメタル外筒体３２の両端面がつば部１０，１０の側面と密着する（図１０参照）。このため、このフランジ式管継手は、実施例１のフランジ式管継手１よりも耐圧力は高くなる。このフランジ式管継手は、主に配管の接続部が垂直になる個所に使用する。
【実施例３】
【００４１】
実施例２のフランジ式管継手において、図１０に示すように、メタル外筒体４０の外周に環状溝４２を設け、円環プレート２４（図６参照）の内周縁を環状溝４２に嵌め込んで固定する。パッキン材４８は、円環プレート２４を備えることにより、円形孔２６にボルト１８を通して仮止めすると、ルーズフランジ３，３を締め付けの際にパッキン材４８の位置ずれが生じず、配管の接続部が水平であっても容易に位置決めできる。
【実施例４】
【００４２】
図１０に示すパッキン材において、メタル外筒体４０は単なる円筒形であって、その外周に環状溝４２を設けなくてもよい。一方、メタル内筒体４２の内周縁は前後方向に突出し、その内周縁が外周縁よりも幅広になり、その断面が湾曲状になるように旋盤で切削する。継手組み立て時に、このパッキンは、メタル内筒体４２の前後端面４４がパイプつば部１０と密接でき、パイプ通過流体がガスケットと接触することがいっそう減少する。
【００４３】
このパッキン材は、メタル内筒体４２の内周縁が前後方向に突出しているので、該パッキン材をパイプつば部１０に嵌めるだけで正確に位置決めできる。このため、ガスケット３４の一方の端面に接着剤を塗布しておくと、位置決め用の円環プレート２４を省略しても、パイプつば部１０に嵌めると接着剤によって容易に仮止めできる。したがって、このパッキン材４８は、ボルト１８を通すことなく単独で仮止めでき、ルーズフランジ３，３を締め付けの際にこのパッキン材の位置ずれが生じず、配管の接続部が水平や垂直の如何に関わらず容易且つ正確に接続できる。
【符号の説明】
【００４４】
１    フランジ式管継手
２，２    金属パイプ
３    ルーズフランジ
５    ボルト取付孔
８    円形凹み
１０    つば部
１２    ガスケット
１４    メタル内筒体
１６    パッキン材
３２    メタル外筒体
【図１】
2019132329.tif 000003
【図２】
2019132329.tif 000004
【図３】
2019132329.tif 000005
【図４】
2019132329.tif 000006
【図５】
2019132329.tif 000007
【図６】
2019132329.tif 000008
【図７】
2019132329.tif 000009
【図８】
2019132329.tif 000010
【図９】
2019132329.tif 000011
【図１０】
2019132329.tif 000012
【図１１】
2019132329.tif 000013