(57)【要約】【課題】媒体の誤検出を抑制できる印刷装置を提供すること。【解決手段】印刷装置１１は、媒体に印刷する印刷部と、装置本体１２に着脱可能に装着され、媒体を収容可能な媒体収容体１３と、媒体収容体から媒体を供給する供給ローラーと、供給ローラーを保持する保持部３５と、供給ローラーにより供給された媒体が印刷部に向けて搬送される搬送経路１５と、搬送経路を搬送される媒体を検出する検出位置と媒体を検出しない非検出位置Ｐ２との間で変位可能な検出レバー４６と、非検出位置に位置する検出レバーを支持可能な支持部４９と、を備え、媒体収容体は、収容する媒体を供給ローラーに向けて押し上げる押上機構３１を有し、保持部は、回動軸を介して検出レバーを回動可能に保持し、支持部は、搬送経路を挟んで保持部とは反対側に位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に印刷する印刷部と、
装置本体に着脱可能に装着され、前記媒体を収容可能な媒体収容体と、
前記媒体収容体から前記媒体を供給する供給ローラーと、
前記供給ローラーを保持する保持部と、
前記供給ローラーにより供給された前記媒体が前記印刷部に向けて搬送される搬送経路と、
前記搬送経路を搬送される前記媒体を検出する検出位置と前記媒体を検出しない非検出位置との間で変位可能な検出レバーと、
前記非検出位置に位置する前記検出レバーを支持可能な支持部と、を備え、
前記媒体収容体は、収容する前記媒体を前記供給ローラーに向けて押し上げる押上機構を有し、
前記保持部は、回動軸を介して前記検出レバーを回動可能に保持し、
前記支持部は、前記搬送経路を挟んで前記保持部とは反対側に位置することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記支持部は、前記回動軸よりも低い位置で前記検出レバーを支持するように位置し、
前記支持部に支持される前記検出レバーは、前記搬送経路において鉛直方向の上方に向けて延びる部分と交差することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記搬送経路は、前記媒体収容体から供給される前記媒体が搬送される第１経路と、前記媒体収容体に収容される前記媒体とは別の媒体が搬送されるための第２経路とを備え、
前記支持部は、前記搬送経路において前記第１経路と前記第２経路とが合流する合流点よりも上流となる位置で前記検出レバーを支持するように位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記支持部は、前記第１経路と前記第２経路とに挟まれる位置に位置することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記第２経路は、前記支持部を挟んで前記保持部とは反対側に位置し、前記装置本体のカバーを取り外すことにより露出可能とされることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記搬送経路は、鉛直方向の上方に向けて延びた後に前記印刷部に向けて湾曲する湾曲部分を有し、
前記合流点は、鉛直方向において前記湾曲部分と重なるように位置することを特徴とする請求項３から請求項５のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記検出位置における前記検出レバーは、前記回動軸に対して前記支持部側の端部となるその先端が鉛直方向において前記湾曲部分と重なるように位置することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記湾曲部分は、前記装置本体から着脱可能とされ、
前記支持部に支持される前記検出レバーは、前記回動軸に対して前記支持部側の端部となるその先端が鉛直方向において前記湾曲部分よりも下方に位置することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
前記第１経路は、前記保持部側に位置する第１経路形成部材と、前記支持部側に位置する第２経路形成部材とによって形成されることを特徴とする請求項３から請求項８のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記保持部及び前記回動軸は、前記第１経路形成部材に設けられ、
前記支持部は、前記第２経路形成部材に設けられることを特徴とする請求項９に記載の印刷装置。
【請求項１１】
前記媒体を収容可能な媒体収容体と、当該媒体収容体に収容される前記媒体を供給する供給ローラーと、を有する増設ユニットを増設可能に構成され、
前記第２経路は、前記増設ユニットの前記媒体収容体から供給される前記媒体が搬送されるための経路であることを特徴とする請求項３から請求項１０のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、印刷装置の一例として、搬送される媒体を検出する検出レバーを備える記録装置が記載されている。この検出レバーは、搬送経路を搬送される媒体に押されて回動することにより、媒体を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４９１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された記録装置においては、例えば外部からの振動によって検出レバーが回動すると、媒体を誤検出する虞がある。
本発明の課題は、媒体の誤検出を抑制できる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、媒体に印刷する印刷部と、装置本体に着脱可能に装着され、前記媒体を収容可能な媒体収容体と、前記媒体収容体から前記媒体を供給する供給ローラーと、前記供給ローラーを保持する保持部と、前記供給ローラーにより供給された前記媒体が前記印刷部に向けて搬送される搬送経路と、前記搬送経路を搬送される前記媒体を検出する検出位置と前記媒体を検出しない非検出位置との間で変位可能な検出レバーと、前記非検出位置に位置する前記検出レバーを支持可能な支持部と、を備え、前記媒体収容体は、収容する前記媒体を前記供給ローラーに向けて押し上げる押上機構を有し、前記保持部は、回動軸を介して前記検出レバーを回動可能に保持し、前記支持部は、前記搬送経路を挟んで前記保持部とは反対側に位置する。
【０００６】
押上機構によって媒体が供給ローラーに向けて押し上げられる際、押し上げられた媒体が供給ローラーに接触することによって、供給ローラーに衝撃が生じることがある。押上機構３１による衝撃は、供給ローラーから保持部に伝播する。この衝撃によって、非検出位置に位置する検出レバーが検出位置に変位すると、媒体を誤検出する虞がある。この点、上記構成によれば、検出レバーを支持する支持部が保持部から離れた位置に位置するため、押上機構による衝撃が支持部に伝播しにくい。したがって、媒体の誤検出を抑制できる。
【０００７】
上記印刷装置において、前記支持部は、前記回動軸よりも低い位置で前記検出レバーを支持するように位置し、前記支持部に支持される前記検出レバーは、前記搬送経路において鉛直方向の上方に向けて延びる部分と交差することが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、支持部に支持される検出レバーは、その先端が下方を向く姿勢となる。このとき、検出レバーは非検出位置に位置する。搬送経路において鉛直方向の上方に向けて延びる部分を媒体が搬送される際、検出レバーは、媒体に押されることによりその先端が上方を向く姿勢となる。このとき、検出レバーは検出位置に位置する。
【０００９】
例えば非検出位置における検出レバーの先端が水平を向く場合と比較して、非検出位置における検出レバーの先端が下方を向くことにより、非検出位置から検出位置に変位するまでに要する検出レバーの回動量を大きくとることができる。これにより、押上機構による衝撃によって検出レバーが多少回動したとしても、非検出位置から検出位置に変位しにくくなるため、媒体の誤検出を抑制できる。
【００１０】
上記印刷装置において、前記搬送経路は、前記媒体収容体から供給される前記媒体が搬送される第１経路と、前記媒体収容体に収容される前記媒体とは別の媒体が搬送されるための第２経路とを備え、前記支持部は、前記搬送経路において前記第１経路と前記第２経路とが合流する合流点よりも上流となる位置で前記検出レバーを支持するように位置することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、第１経路、第２経路を搬送される媒体を検出することができる。
上記印刷装置において、前記支持部は、前記第１経路と前記第２経路とに挟まれる位置に位置することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、第１経路と第２経路との間に支持部が位置するため、装置をコンパクトに構成できる。
上記印刷装置において、前記第２経路は、前記支持部を挟んで前記保持部とは反対側に位置し、前記装置本体のカバーを取り外すことにより露出可能とされることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、カバーを取り外すことによって、第２経路における媒体の詰まりを解消できる。
上記印刷装置において、前記搬送経路は、鉛直方向の上方に向けて延びた後に前記印刷部に向けて湾曲する湾曲部分を有し、前記合流点は、鉛直方向において前記湾曲部分と重なるように位置することが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、鉛直方向において湾曲部分と重なる位置で第１経路と第２経路とが合流するため、装置をコンパクトに構成できる。
上記印刷装置において、前記検出位置における前記検出レバーは、前記回動軸に対して前記支持部側の端部となるその先端が鉛直方向において前記湾曲部分と重なるように位置することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、鉛直方向において湾曲部分と重なる位置に、検出位置に位置する検出レバーの先端が位置するため、装置をコンパクトに構成できる。
上記印刷装置において、前記湾曲部分は、前記装置本体から着脱可能とされ、前記支持部に支持される前記検出レバーは、前記回動軸に対して前記支持部側の端部となるその先端が鉛直方向において前記湾曲部分よりも下方に位置することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、装置本体から湾曲部分を取り外す際に、検出レバーが取り外し経路内に存在しないため、湾曲部分を装置本体から取り外すことが可能となり、搬送経路における媒体の詰まりを解消できる。
【００１７】
上記印刷装置において、前記第１経路は、前記保持部側に位置する第１経路形成部材と、前記支持部側に位置する第２経路形成部材とによって形成されることが好ましい。
この構成によれば、第１経路を容易に形成できる。
【００１８】
上記印刷装置において、前記保持部及び前記回動軸は、前記第１経路形成部材に設けられ、前記支持部は、前記第２経路形成部材に設けられることが好ましい。
この構成によれば、装置の構成を簡易にできる。
【００１９】
上記印刷装置においては、前記媒体を収容可能な媒体収容体と、当該媒体収容体に収容される前記媒体を供給する供給ローラーと、を有する増設ユニットを増設可能に構成され、前記第２経路は、前記増設ユニットの前記媒体収容体から供給される前記媒体が搬送されるための経路であることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、増設ユニットを増設可能な印刷装置において第２経路を好適に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】液体噴射装置の一実施形態を示す断面図。
【図２】検出レバーが非検出位置に位置するときの断面図。
【図３】検出レバーが検出位置に位置するときの断面図。
【図４】検出レバーの回動領域を示す断面図。
【図５】カバーが取り外された状態の断面図。
【図６】増設ユニットが増設された状態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、印刷装置の一実施形態について、図を参照して説明する。印刷装置は、例えば、用紙等の媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって、文字、写真等の画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。
【００２３】
図１に示すように、印刷装置１１は、その筐体を構成する装置本体１２を備える。印刷装置１１は、印刷前の媒体９９を収容可能な媒体収容体１３と、媒体収容体１３から媒体９９を供給する供給機構１４と、供給機構１４により供給された媒体９９が搬送される搬送経路１５とを備える。印刷装置１１は、搬送経路１５に沿って媒体９９を搬送する搬送部１６と、搬送経路１５を搬送される媒体９９を検出する検出機構１７と、搬送部１６により搬送される媒体９９を支持する支持台１８とを備える。印刷装置１１は、支持台１８に支持される媒体９９に印刷する印刷部１９と、印刷された媒体９９を排出する排出部２１とを備える。媒体収容体１３、供給機構１４、搬送経路１５、搬送部１６、検出機構１７、支持台１８、印刷部１９及び排出部２１は、装置本体１２内に位置する。
【００２４】
支持台１８は、下方から媒体９９を支持する。印刷部１９は、支持台１８と対向するように位置する。印刷部１９は、幅方向Ｘに往復移動可能なキャリッジ２２と、キャリッジ２２に搭載される液体噴射ヘッド２３とを有する。液体噴射ヘッド２３は、支持台１８に支持される媒体９９に液体を噴射する。
【００２５】
印刷済みの媒体９９は、排出部２１によって装置本体１２の前面に開口する排出口２４から排出される。排出部２１は、例えば回転可能なローラー（排出ローラー）である。排出部２１は、支持台１８の下流側と隣り合う位置に配置される。排出部２１は、装置本体１２内において、支持台１８よりも装置本体１２の前面寄りとなる位置に配置される。
【００２６】
印刷装置１１は、装置本体１２の前面とは反対側となる装置本体１２の背面寄り、且つその上方寄りとなる位置に、装置本体１２内に媒体９９を供給可能な供給部２５を有する。媒体収容体１３及び供給部２５から供給される媒体９９は、装置本体１２内において、装置本体１２の背面から前面に向けて搬送される。本実施形態において、装置本体１２の背面から前面に向かう方向を搬送方向Ｙとする。搬送方向Ｙは、幅方向Ｘ及び鉛直方向Ｚと異なる方向である。印刷装置１１は、排出口２４から排出される媒体９９を支持する排出トレイを備えてもよい。
【００２７】
媒体収容体１３は、装置本体１２において下方に位置する。媒体収容体１３は、装置本体１２に着脱可能に装着される。本実施形態の媒体収容体１３は、装置本体１２に対して挿入することで装着され、装置本体１２に対して抜き出すことで取り外される。そのため、媒体収容体１３は、装置本体１２に対して挿抜可能に装着されるともいえる。
【００２８】
媒体収容体１３は、収容する媒体９９を供給機構１４に向けて押し上げる押上機構３１を有する。押上機構３１は、機械的な機構であり、例えば、板状をなすホッパー３２と、ホッパー３２を押し上げるばね３３とで構成される。媒体収容体１３に収容される媒体９９は、ホッパー３２上に積層される。ばね３３は、装置本体１２において背面寄りとなるホッパー３２の先端部分を上方に向けて押し上げる。ホッパー３２がばね３３で押し上げられると、媒体９９は供給機構１４に押し付けられる。
【００２９】
媒体収容体１３は、装置本体１２から抜き出す際に、ホッパー３２がばね３３の押上力に抗して下方に押し下がるように構成される。その理由は、ホッパー３２が押し上がった位置にあると、媒体収容体１３を装置本体１２から抜き出すことができなくなるためである。そのため、例えば、媒体収容体１３と対応する装置本体１２の側面に、ホッパー３２の一部と接触可能なガイド溝を設けるとよい。こうすると、媒体収容体１３を装置本体１２から抜き出す際に、ホッパー３２の一部がガイド溝にガイドされることによって、ホッパー３２を押し下がった位置に変位させることができる。
【００３０】
媒体収容体１３は、ホッパー３２をロック可能なロック機構３４を有する。ロック機構３４は、ホッパー３２が押し下がった位置に変位した場合に、そのホッパー３２をロックする。そのため、ロック機構３４は、媒体収容体１３を装置本体１２から抜き出した際、ホッパー３２を押し下がった位置でロックする。ロック機構３４は、例えばホッパー３２の一部と接触可能な爪を有する。この場合、ロック機構３４は、押し下がった位置に位置するホッパー３２に爪が接触することによって、ホッパー３２をロックする。
【００３１】
ロック機構３４は、媒体収容体１３が装置本体１２に装着される際に、ホッパー３２のロックを解除する。ホッパー３２のロックが解除されると、ばね３３によってホッパー３２が再び押し上げられる。そのため、ホッパー３２は、媒体収容体１３が装置本体１２に装着されると、ばね３３によって跳ね上がり、押し上がった位置に変位する。図１において２点鎖線で示すホッパー３２は、押し上がった位置に位置する。
【００３２】
まとめると、本実施形態の押上機構３１は、媒体収容体１３の着脱に応じて機能する。本実施形態の押上機構３１は、媒体収容体１３が装置本体１２に装着されている場合に、収容する媒体９９を供給機構１４に向けて押し上げる。本実施形態の押上機構３１は、媒体収容体１３が装置本体１２から抜き出されている場合に、収容する媒体９９を供給機構１４に向けて押し上げない。
【００３３】
供給機構１４は、装置本体１２内において、装置本体１２の背面寄り且つ媒体収容体１３の上方に位置する。供給機構１４は、ホッパー３２の先端部分の上方に位置する。供給機構１４は、例えば回転可能なローラー（供給ローラー）である。供給機構１４は、押上機構３１により押し上げられた媒体９９と接触する。供給機構１４は、媒体収容体１３に収容された媒体９９に対して上方から接触する。供給機構１４は、媒体９９と接触した状態で回転することによって、媒体収容体１３から媒体９９を供給する。媒体収容体１３に複数の媒体９９が収容された場合、供給機構１４は、媒体収容体１３に収容された媒体９９のうち最上位の媒体９９に対して上方から接触する。供給機構１４は、最上位の媒体９９と接触した状態で回転することによって、媒体収容体１３から最上位の媒体９９を供給する。
【００３４】
供給機構１４は保持部３５に保持される。保持部３５は、例えば、装置本体１２を構成するフレームの一部である。保持部３５は、供給機構１４を回転可能に保持する。
搬送経路１５は、媒体収容体１３から印刷部１９を経由して排出部２１に向けて延びる。搬送経路１５は、装置本体１２内において、その背面寄りとなる位置を媒体収容体１３から上方に延びた後、装置本体１２の前面に向けて湾曲し、印刷部１９と支持台１８との間となる位置にまで延びて排出部２１に至る。すなわち、搬送経路１５は、鉛直方向Ｚの上方に延びる延伸部分３６と、鉛直方向Ｚの上方に延びた後に印刷部１９に向けて湾曲する湾曲部分３７とを有する。搬送経路１５において、延伸部分３６及び湾曲部分３７は連続する。搬送経路１５において、延伸部分３６は、湾曲部分３７よりも上流に位置する。
【００３５】
媒体９９は、媒体収容体１３から印刷部１９に向けて搬送経路１５を搬送されることによって、その姿勢が反転される。媒体９９は、媒体収容体１３に収容される状態と支持台１８に支持される状態とで、その姿勢が上下に反転される。
【００３６】
搬送部１６は、複数のローラー（搬送ローラー）４１、４２、４３、４４を有する。複数のローラー４１、４２、４３、４４は、搬送経路１５に沿って位置する。本実施形態においては、搬送経路１５において媒体収容体１３から印刷部１９に向けて順に、第１ローラー４１、第２ローラー４２、第３ローラー４３、第４ローラー４４が位置する。第１、第２、第３、第４ローラー４１、４２、４３、４４は、回転可能に構成され、回転することによって媒体９９を搬送する。
【００３７】
第１、第２、第３ローラー４１、４２、４３は、装置本体１２内において背面寄りとなる位置に位置する。第４ローラー４４は、装置本体１２内において、支持台１８の上流側と隣り合う位置に位置する。第４ローラー４４は、支持台１８を挟んで排出部２１とは反対側に位置する。
【００３８】
第１ローラー４１及び第２ローラー４２は、供給機構１４により媒体収容体１３から取り出された媒体９９を１枚ずつに分離させて搬送するためのローラーである。第１ローラー４１及び第２ローラー４２は、装置本体１２内において供給機構１４よりも背面寄りとなる位置に位置し、互いに対向する。
【００３９】
第１ローラー４１は、媒体９９に対して上方から接触する。第２ローラー４２は、媒体９９に対して下方から接触する。第２ローラー４２は、第１ローラー４１の回転に伴って従動回転する。第２ローラー４２は、媒体９９に対する摩擦係数が第１ローラー４１よりも大きくなるように構成される。第１ローラー４１及び第２ローラー４２は、この摩擦係数の差によって媒体９９を１枚ずつに分離させて搬送する。
【００４０】
第３ローラー４３は、第１ローラー４１の上方に位置する。第３ローラー４３は、搬送部１６を構成するその他のローラーと比較して大径に設けられる。第３ローラー４３は、第１、第２ローラー４１、４２により搬送された媒体９９を搬送経路１５に沿って湾曲させながら搬送する。
【００４１】
第３ローラー４３は、その外周面により搬送経路１５の湾曲部分３７を形成する。そのため、第３ローラー４３は、その外周面が搬送経路１５の湾曲部分３７に沿うように位置する。第３ローラー４３は、供給部２５から供給された媒体９９を搬送経路１５に沿って搬送することもある。
【００４２】
第４ローラー４４は、装置本体１２内において支持台１８よりも、装置本体１２の背面寄りとなる位置に位置する。第４ローラー４４は、正方向及び逆方向の双方向に回転可能とされる。第４ローラー４４は、正方向に回転することによって、第３ローラー４３により搬送された媒体９９を印刷部１９に向けて搬送する。
【００４３】
本実施形態の印刷装置１１は、媒体９９の両面に画像を印刷することが可能に構成される。媒体９９の両面に印刷する場合、その一面に印刷された媒体９９は、搬送経路１５の一部である両面印刷経路４５を搬送される。両面印刷経路４５は、装置本体１２内において、第４ローラー４４から第２ローラー４２と第３ローラー４３との間を通過するように延びる。
【００４４】
媒体９９は、その一面に印刷された後、第４ローラー４４が逆方向に回転することによって、両面印刷経路４５を搬送される。両面印刷経路４５を搬送される媒体９９は、搬送経路１５の第３ローラー４３の外周面に沿って搬送され、その姿勢が反転されながら再び印刷部１９に向かう。これにより、媒体９９の両面に画像が記録される。
【００４５】
図２及び図３に示すように、検出機構１７は、搬送経路１５の途中に位置する。検出機構１７は、検出レバー４６と、検出器４７とを有する。検出レバー４６は、回動軸４８を軸として回動可能とされる。保持部３５は、回動軸４８を介して検出レバー４６を回動可能に保持する。回動軸４８は、検出レバー４６と一体に設けられてもよいし別体に設けられてもよい。
【００４６】
検出レバー４６は、搬送経路１５を搬送される媒体９９を検出する検出位置Ｐ１と、媒体９９を検出しない非検出位置Ｐ２との間で変位可能とされる。図２に示す検出レバー４６は非検出位置Ｐ２に位置し、図３に示す検出レバー４６は検出位置Ｐ１に位置する。検出レバー４６は、回動軸４８を軸に回動することにより、検出位置Ｐ１と非検出位置Ｐ２との間で変位する。
【００４７】
印刷装置１１は、非検出位置Ｐ２に位置する検出レバー４６を支持可能な支持部４９を備える。すなわち、支持部４９に支持される検出レバー４６は、非検出位置Ｐ２に位置する。支持部４９は、搬送経路１５を挟んで保持部３５とは反対側に位置する。そのため、支持部４９に支持される検出レバー４６は、搬送経路１５に交差するように位置する。本実施形態において、支持部４９に支持される検出レバー４６は、搬送経路１５の延伸部分３６に交差するように位置する。検出レバー４６は、搬送経路１５を搬送される媒体９９に押し上げられることによって非検出位置Ｐ２から検出位置Ｐ１に向けて回動する。
【００４８】
支持部４９は、回動軸４８よりも低い位置で検出レバー４６を支持するように位置する。そのため、支持部４９は、鉛直方向Ｚにおいて回動軸４８より下方に位置する。これにより、支持部４９に支持される検出レバー４６は、その先端が少し下方を向く姿勢となる。本実施形態において、支持部４９に支持される検出レバー４６は、その先端が鉛直方向Ｚにおいて湾曲部分３７よりも下方に位置する。検出位置Ｐ１における検出レバー４６は、その先端が湾曲部分３７と鉛直方向Ｚにおいて重なるように位置する。検出レバー４６の先端とは、検出レバー４６の両端部のうち、支持部４９に近い側の端部のことである。すなわち、検出レバー４６の先端は、回動軸４８に対して支持部４９側となる端部である。
【００４９】
検出レバー４６は、回動軸４８から互いに反対方向に延びる第１部分５１及び第２部分５２を有する。検出レバー４６が支持部４９に支持されている状態において、第１部分５１は、回動軸４８から装置本体１２の背面に向けて延びる。検出レバー４６が支持部４９に支持されている状態において、第２部分５２は、回動軸４８から装置本体１２の前面に向けて延びる。
【００５０】
支持部４９に支持され、非検出位置Ｐ２に位置する検出レバー４６は、第１部分５１が搬送経路１５と交差するように位置する。そのため、搬送経路１５を搬送される媒体９９は、検出レバー４６の第１部分５１に接触する。検出レバー４６は、非検出位置Ｐ２から検出位置Ｐ１に変位する際、第１部分５１が上方、第２部分５２が下方に移動するように回動する。
【００５１】
本実施形態の検出レバー４６は、第１部分５１の長さが第２部分５２の長さよりも長くなるように構成される。第１部分５１の重さと第２部分５２の重さとによって、回動軸４８を軸とする検出レバー４６の回動のしやすさが決まる。検出レバー４６の先端寄りとなる部分に媒体９９が接触するように検出レバー４６を配置すると、検出レバー４６が回動しやすくなる。検出レバー４６は第２部分５２を有しなくともよい。この場合、検出レバー４６は、支持部４９とは遠い側の端部に回動軸４８を有する。
【００５２】
検出器４７は、検出位置Ｐ１に位置する検出レバー４６を検出する。検出機構１７は、検出器４７が検出レバー４６を検出することによって媒体９９を検出する。検出器４７は、例えば光センサーで構成される。この場合、検出器４７は、受光素子と発光素子とを有し、発光素子からの光を受光素子が受けるように構成される。検出器４７は、検出位置Ｐ１に位置する検出レバー４６によって発光素子からの光が遮られることにより、検出位置に位置する検出レバー４６を検出する。本実施形態の検出器４７は、検出レバー４６の第２部分５２を検出する。検出器４７は、発光素子からの光を受光素子が受けた際に、検出位置Ｐ１に位置する検出レバー４６を検出するように構成されてもよい。
【００５３】
検出レバー４６は、支持部４９に向けて押し付けられるように構成される。本実施形態の検出レバー４６は、図示しないばねが取り付けられる。このばねは、検出レバー４６が非検出位置Ｐ２に向けて変位するように検出レバー４６を支持部４９に向けて押し付ける。ばねは、媒体９９の搬送を妨げない程度の力で検出レバー４６を支持部４９に向けて押し付ける。支持部４９は、第１部分５１が下方、第２部分５２が上方に向けて移動するように回動する検出レバー４６を受け止める。支持部４９は、検出レバー４６の第１部分５１に接触する。
【００５４】
検出レバー４６は、媒体９９と接触していない場合、上述のばねの作用によって、支持部４９に支持される位置に位置する。検出レバー４６は、搬送経路１５を搬送される媒体９９と接触すると、非検出位置Ｐ２から検出位置Ｐ１に変位する。検出レバー４６は、媒体９９が通過した後、検出位置Ｐ１から非検出位置Ｐ２に変位する。検出レバー４６は、上述のばねに替えて、例えば第１部分５１が第２部分５２よりも重くなるように構成されてもよい。こうすると、検出レバー４６は、媒体９９と接触していない場合、自重によって非検出位置Ｐ２に変位する。
【００５５】
印刷装置１１は、検出レバー４６の最大回動角度を規定する規定部５４を備える。規定部５４は、第３ローラー４３の外周面に沿うように配置され、両面印刷経路４５の下流部分を形成する。そのため、規定部５４によって形成される両面印刷経路４５の下流部分は、両面印刷経路４５と搬送経路１５とに亘って形成される湾曲部分３７の一部である。この湾曲部分３７も、印刷部１９に向かって湾曲する経路である。規定部５４は、検出レバー４６の第１部分５１と接触することにより、検出レバー４６がそれ以上回動することを抑制する。規定部５４は、検出レバー４６の回動角度を規定することにより、検出レバー４６が第３ローラー４３に接触することを抑制する。
【００５６】
図４に示すように、検出レバー４６は、支持部４９に接触する位置から規定部５４に接触する位置までの範囲内で回動する。本実施形態において、検出レバー４６が支持部４９に接触する位置と規定部５４に接触する位置との間の領域を、検出レバー４６の回動領域とする。回動領域は、検出領域Ｒ１と非検出領域Ｒ２とで構成される。検出レバー４６は、回動領域内で変位する。
【００５７】
回動領域において、非検出領域Ｒ２は、検出レバー４６が支持部４９と接触する位置から所定角度の範囲内となる領域である。検出領域Ｒ１は、検出レバー４６が規定部５４と接触する位置から所定角度の範囲内となる領域である。検出レバー４６が支持部４９と接触する位置から角度θまでの領域を非検出領域Ｒ２とすると、検出レバー４６は、支持部４９に接触する位置から角度θを超えて回動した場合に、検出領域Ｒ１に位置する。
【００５８】
検出機構１７は、検出レバー４６が検出領域Ｒ１に位置することによって媒体９９を検出する。検出機構１７は、検出レバー４６が非検出領域Ｒ２に位置する場合には媒体９９を検出しない。すなわち、検出領域Ｒ１に位置する検出レバー４６は、検出位置Ｐ１に位置する。非検出領域Ｒ２に位置する検出レバー４６は、非検出位置Ｐ２に位置する。
【００５９】
図２及び図３に示すように、本実施形態の搬送経路１５は、複数の経路が合流して形成される。搬送経路１５は、媒体収容体１３から供給される媒体９９が搬送される第１経路５６と、媒体収容体１３に収容される媒体９９とは別の媒体が搬送されるための第２経路５７とを有する。搬送経路１５は、第１経路５６と第２経路５７とが合流する合流点５８を有する。
【００６０】
合流点５８は、搬送経路１５の延伸部分３６に位置する。合流点５８は、鉛直方向Ｚにおいて搬送経路１５の湾曲部分３７と重なるように位置する。具体的には、合流点５８は、第３ローラー４３、規定部５４と鉛直方向Ｚにおいて重なる位置に位置する。すなわち、合流点５８は、両面印刷経路４５の下流部分を構成する湾曲部分３７と鉛直方向Ｚで重なる。
【００６１】
第１経路５６は、媒体収容体１３から合流点５８に向けて延びる。第２経路５７は、第１経路５６よりも装置本体１２の背面寄りとなる位置を鉛直方向Ｚに延びる。第１経路５６及び第２経路５７は、搬送経路１５において延伸部分３６を構成する。
【００６２】
支持部４９は、搬送経路１５において合流点５８よりも上流となる位置で検出レバー４６を支持するように位置する。支持部４９は、第１経路５６と第２経路５７とに挟まれる位置に位置する。支持部４９は、第１経路５６を挟んで保持部３５とは反対側に位置する。
【００６３】
第２経路５７は、第１経路５６及び支持部４９を挟んで保持部３５とは反対側に位置する。支持部４９に対して、保持部３５は装置本体１２の前面寄りに位置し、第２経路５７は装置本体１２の背面寄りに位置する。支持部４９に支持される検出レバー４６は、第１経路５６及び第２経路５７と交差するように延びる。
【００６４】
第１経路５６は、第１経路形成部材６１及び第２経路形成部材６２によって形成される。第１経路形成部材６１は、第１経路５６に対して保持部３５側、すなわち装置本体１２の前面寄りに位置する部材である。第１経路形成部材６１は、例えば装置本体１２を構成するフレームの一部である。本実施形態の第１経路形成部材６１は、保持部３５と一体的に構成される。そのため、本実施形態において、保持部３５及び回動軸４８は、第１経路形成部材６１に設けられる。
【００６５】
第２経路形成部材６２は、第１経路５６に対して支持部４９側、すなわち装置本体１２の背面寄りに位置する部材である。第２経路形成部材６２は、第１経路５６を挟んで保持部３５とは反対側、すなわち支持部４９側に位置する。第２経路形成部材６２は、例えば装置本体１２を構成するフレームの一部である。本実施形態において、支持部４９は、第２経路形成部材６２に設けられる。
【００６６】
図５に示すように、印刷装置１１は、装置本体１２に対して着脱可能なカバー６５を有する。カバー６５は、供給部２５の下方に位置する。カバー６５は、装置本体１２に取り付けられると、装置本体１２の背面の一部を構成する。カバー６５を取り外すと、搬送経路１５の一部が露出される。本実施形態においては、カバー６５を取り外すと、第２経路５７が露出される。すなわち、第２経路５７は、装置本体１２のカバー６５を取り外すことにより露出可能とされる。そのため、カバー６５は、第２経路５７を形成する第３経路形成部材として構成される。第２経路５７は、第２経路形成部材６２と第３経路形成部材とによって形成される。
【００６７】
湾曲部分３７は、装置本体１２から着脱可能とされる。本実施形態において、第３ローラー４３は、カバー６５に取り付けられる。そのため、カバー６５を装置本体１２から取り外すと、第３ローラー４３が装置本体１２から取り外される。第３ローラー４３が装置本体１２から取り外されると、第３ローラー４３により形成される湾曲部分３７が装置本体１２から取り外される。すなわち、カバー６５を取り外すことによって、装置本体１２内で詰まった媒体９９を除去できる。カバー６５には、規定部５４も取り付けられている。
【００６８】
検出レバー４６は、媒体９９の検出時においては湾曲部分３７と鉛直方向Ｚに重なるように位置する一方、媒体９９の非検出時においては湾曲部分３７と鉛直方向Ｚに重ならないように位置する。そのため、湾曲部分３７を装置本体１２から取り外す際に、第３ローラー４３と検出レバー４６とが干渉しない。すなわち、湾曲部分３７を装置本体１２から取り外す際に、検出レバー４６が邪魔にならない。
【００６９】
図６に示すように、印刷装置１１は、増設ユニット７１を増設可能に構成される。増設ユニット７１は、装置本体１２の下方に増設される。増設ユニット７１は、装置本体１２が有する媒体収容体１３及び供給機構１４と同様の媒体収容体７２及び供給機構７３を有する。媒体収容体７２に収容される媒体９９は、供給機構（供給ローラー）７３により供給される。供給された媒体９９は、第２経路５７を搬送される。すなわち、本実施形態の第２経路５７は、増設ユニット７１の媒体収容体７２から供給される媒体９９が搬送されるための経路である。
【００７０】
増設ユニット７１は、収容する媒体９９を供給機構７３に向けて押し上げる押上機構７４を有する。押上機構７４はホッパー７５を有する。増設ユニット７１の媒体収容体７２に収容される媒体９９は、ホッパー７５上に積層される。ホッパー７５は、例えばモーターの駆動によって、押し上がった位置と押し下がった位置との間で移動する。図６において２点鎖線で示すホッパー７５の位置が押し上がった位置である。ホッパー７５は、装置本体１２の押上機構３１と同様に、ばねによってホッパー７５が移動する構成としてもよい。
【００７１】
次に、上記のように構成された印刷装置１１の作用及び効果について説明する。
（１）押上機構３１によって媒体９９が供給機構（供給ローラー）１４に向けて押し上げられる際、押し上げられた媒体９９が供給機構（供給ローラー）１４に接触することによって、供給機構（供給ローラー）１４に衝撃が生じることがある。押上機構３１による衝撃は、供給機構（供給ローラー）１４から保持部３５に伝播する。この衝撃によって、非検出位置Ｐ２に位置する検出レバー４６が検出位置Ｐ１に変位すると、媒体９９を誤検出する虞がある。特に、押上機構３１による衝撃によって支持部４９が振動すると、回動軸４８を軸に検出レバー４６が回動しやすくなる。
【００７２】
この点、上記実施形態における支持部４９は、搬送経路１５を挟んで保持部３５とは反対側に位置する。検出レバー４６を支持する支持部４９が保持部３５から離れた位置に位置するため、押上機構３１による衝撃が支持部４９に伝播しにくい。すなわち、押上機構３１による衝撃によって、検出レバー４６が非検出位置Ｐ２から検出位置Ｐ１に変位する虞を低減できる。したがって、媒体９９の誤検出を抑制できる。
【００７３】
（２）支持部４９は、回動軸４８よりも低い位置で検出レバー４６を支持するように位置する。そのため、支持部４９に支持される検出レバー４６は、その先端が下方を向く姿勢となる。このとき、検出レバー４６は非検出位置Ｐ２に位置する。搬送経路１５において鉛直方向Ｚの上方に向けて延びる部分（延伸部分３６）を媒体９９が搬送される際、検出レバー４６は、媒体９９に押されることによりその先端が上方を向く姿勢となる。このとき、検出レバー４６は検出位置Ｐ１に位置する。
【００７４】
例えば非検出位置Ｐ２における検出レバー４６の先端が水平を向く場合と比較して、非検出位置Ｐ２における検出レバー４６の先端が下方を向くことにより、非検出位置Ｐ２から検出位置Ｐ１に変位するまでに要する検出レバー４６の回動量を大きくとることができる。すなわち、検出レバー４６の回動領域において、非検出領域Ｒ２を大きくとることができる。これにより、押上機構３１による衝撃によって検出レバー４６が多少回動したとしても、非検出位置Ｐ２から検出位置Ｐ１に変位しにくくなるため、媒体９９の誤検出を抑制できる。
【００７５】
（３）支持部４９は、搬送経路１５において第１経路５６と第２経路５７とが合流する合流点５８よりも上流となる位置で検出レバー４６を支持するように位置する。これにより、第１経路５６、第２経路５７を搬送される媒体９９を検出できる。
【００７６】
（４）第１経路５６と第２経路５７との間に支持部４９が位置するため、装置をコンパクトに構成できる。
（５）第２経路５７は、支持部４９を挟んで保持部３５とは反対側に位置し、装置本体１２のカバー６５を取り外すことにより露出可能とされる。そのため、カバー６５を取り外すことによって、第２経路５７における媒体９９の詰まりを解消できる。
【００７７】
（６）鉛直方向Ｚにおいて湾曲部分３７と重なる位置で第１経路５６と第２経路５７とが合流するため、装置をコンパクトに構成できる。
（７）鉛直方向Ｚにおいて湾曲部分３７と重なる位置に、検出位置Ｐ１に位置する検出レバー４６の先端が位置するため、装置をコンパクトに構成できる。
【００７８】
（８）湾曲部分３７は、装置本体１２から着脱可能とされる。そのため、湾曲部分３７を装置本体１２から取り外すことによって、搬送経路１５における媒体９９の詰まりを解消できる。
【００７９】
（９）第１経路５６は、保持部３５側に位置する第１経路形成部材６１と、支持部４９側に位置する第２経路形成部材６２とによって形成される。そのため、第１経路５６を容易に形成できる。
【００８０】
（１０）保持部３５及び回動軸４８は、第１経路形成部材６１に設けられる。支持部４９は、第２経路形成部材６２に設けられる。そのため、装置の構成を簡易にできる。
（１１）第２経路５７は、増設ユニット７１の媒体収容体１３から供給される媒体９９が搬送されるための経路である。そのため、増設ユニット７１を増設可能な印刷装置１１において第２経路５７を好適に活用できる。
【００８１】
上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。上記実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。
【００８２】
・第２経路５７は、増設ユニット７１から供給される媒体９９を搬送するための経路に限らない。例えば、鉛直方向Ｚに複数の媒体収容体１３を備える場合において、上段の媒体収容体７２から供給される媒体９９が第１経路５６を搬送され、下段の媒体収容体７２から供給される媒体９９が第２経路５７を搬送される構成としてもよい。
【００８３】
・搬送経路１５は、第１経路５６及び第２経路５７とは別の第３経路を有してもよい。
・印刷装置１１は、複数の増設ユニット７１が増設されてもよい。この場合、印刷装置１１は、複数の増設ユニット７１からの媒体９９が第２経路５７を搬送されるように構成されてもよいし、第１経路５６及び第２経路５７とは別の経路を搬送されるように構成されてもよい。
【００８４】
・供給機構１４は、複数のローラーで構成されてもよい。
・検出レバー４６は、直線的に延びる構成に限らず、湾曲しながら延びる構成でもよいし、屈曲しながら延びる構成でもよい。
【００８５】
・押上機構３１は、ばね３３に替えて、ゴム、エラストマー等の弾性体を有する構成とされてもよい。
・湾曲部分３７は、カバー６５とは別に装置本体１２から取り外される構成でもよい。
【００８６】
・印刷装置１１は、印刷範囲が媒体９９の幅全体に亘るラインヘッドを備えるラインヘッドタイプでもよい。
・媒体９９は、用紙に限らず、布帛、プラスチックフィルム、金属フィルムなどでもよい。
【００８７】
・液体噴射ヘッド２３が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷する構成でもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１１…印刷装置、１２…装置本体、１３…媒体収容体、１４…供給機構（供給ローラー）、１５…搬送経路、１６…搬送部、１７…検出機構、１８…支持台、１９…印刷部、２１…排出部、２２…キャリッジ、２３…液体噴射ヘッド、２４…排出口、２５…供給部、３１…押上機構、３２…ホッパー、３３…ばね、３４…ロック機構、３５…保持部、３６…延伸部分、３７…湾曲部分、４１…第１ローラー、４１…ローラー、４２…ローラー、４２…第２ローラー、４３…ローラー、４３…第３ローラー、４４…第４ローラー、４４…ローラー、４５…面印刷経路、４６…検出レバー、４７…検出器、４８…回動軸、４９…支持部、５１…第１部分、５２…第２部分、５４…規定部、５６…第１経路、５７…第２経路、５８…合流点、６１…第１経路形成部材、６２…第２経路形成部材、６５…カバー、７１…増設ユニット、７２…媒体収容体、７３…供給機構（供給ローラー）、７４…押上機構、７５…ホッパー、９９…媒体、Ｐ１…検出位置、Ｐ２…非検出位置、Ｒ１…検出領域、Ｒ２…非検出領域、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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