(57)【要約】【課題】磁気テープを安全に修復できるようにすること【解決手段】粘着剥離現象によって破損した磁気記録テープを修復するための方法は、究極的な劣化および破壊を生じさせるバックコーティングの磁気テープ（１３）をクリーニングする。まずマルチステップ方法でバックコーティングを除去する。バックコーティングにイソプロピルアルコールのようなクリーニング液を塗布し、バックコーティングを溶解すると共に、マイラーベースからバックコーティングを除去するようにこれをクリーニングする。クリーニング液を塗布する前にテープの酸化膜面にクリーニング液が侵入するのを防止するためのステップを実行する。薬品を使ったクリーニングはできるだけ迅速に実行する。第２のステップは残留している溶剤および残留しているバックコーティングのゴミを除去するよう、テープのベース表面を乾式クリーニングすることである。次にテープの酸化膜面に対してバックコーティングの汚染残留物を除去するための薬品を用いない乾式クリーニングを行う。この残留物はテープのリール上での保管からバックコーティングと物理的に接触した結果、テープの酸化膜面に付着したものである。テープが一旦完全かつ正しくクリーニングされると、テープは有効に、かつ長い期間使用できるように修復される。本発明の方法に関連する種々の機械式および化学的作用を安全かつ論理的に実行するための装置（１０）が開示されている。【選択図】図１
2007506220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートのベースと、該ベースの一方の面に設けられたバックコーティングと、前記ベースの逆の面に設けられた磁気記録媒体とを備えた、磁気記録テープから粘着剥離現象を解消する方法において、
ａ）前記バックコーティングに溶剤を接触させるステップと、
ｂ）前記溶剤により前記ベースから前記バックコーティングを除去するステップを備えた方法。
【請求項２】
前記接触ステップが、クリーニング媒体に前記溶剤を含浸させ、前記バックコーティングと前記クリーニング媒体とを接触させるステップとを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記クリーニング媒体が、コットン（綿）を含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記溶剤が、イソプロピルアルコールを含む、請求項３記載の方法。
【請求項５】
リールに前記クリーニング媒体を設け、前記クリーニング媒体をリールから巻き戻し、前記バックコーティングに係合させるステップを更に含む、請求項２記載の方法。
【請求項６】
前記テープに対する支持体を設けるステップと、前記テープを該支持体まで搬送するステップと、前記クリーニング媒体を搬送し、前記支持体において前記バックコーティングに係合させるステップとを更に含む、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記支持体上にある前記テープの下に吸収媒体を設けるステップを更に含む、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記除去ステップの後で、前記ベースを乾式クリーニングし、残留しているバックコーティングおよび溶剤を除去するステップを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記除去ステップの後で、前記ベースを乾式クリーニングし、残留しているバックコーティングおよび溶剤を除去するステップを更に含む、請求項２記載の方法。
【請求項１０】
前記テープとクリーニング媒体とを係合することにより、前記乾式クリーニングステップを実行する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記クリーニング媒体が、コットンを含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記除去ステップの後に前記磁気記録媒体を乾式クリーニングし、この媒体から残留バックコーティングを除去するステップを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記磁気記録媒体が、酸化金属コーティングを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記除去ステップの後に前記酸化金属コーティングを乾式クリーニングし、この媒体から残留バックコーティングを除去するステップを更に含む、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記テープの上にカメラを設け、前記テープをモニタするステップを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項１６】
前記除去ステップの後で前記テープを再生するための再生ヘッドを設けるステップを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項１７】
ポリエチレンテレフタレートのベースと、該ベースの一方の面に設けられたバックコーティングと、前記ベースの逆の面に設けられた磁気記録媒体とを備えた、磁気記録テープから粘着剥離現象を解消する方法において、
ａ）前記バックコーティングに溶剤を接触させるステップと、
ｂ）前記溶剤により前記ベースから前記バックコーティングを除去し、該除去ステップの後で前記ベースを乾式クリーニングし、残っているバックコーティングおよび溶剤を除去するステップとを備えた方法。
【請求項１８】
前記接触ステップが、コットンに前記溶剤を含浸させるステップと、前記バックコーティングと前記コットンとを接触させるステップとを含む、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記溶剤がイソプロピルアルコールを含む、請求項１７記載の方法。
【請求項２０】
リールに前記コットンを設け、前記コットンを巻き戻し、前記バックコーティングに係合させるステップを更に含む、請求項１８記載の方法。
【請求項２１】
前記テープに対する支持体を設けるステップと、前記テープを該支持体まで搬送するステップと、前記コットンを搬送し、前記支持体において前記バックコーティングに係合させるステップとを更に含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
前記支持体上にある前記テープの下に吸収媒体を設けるステップを更に含む、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記テープとクリーニング媒体とを係合することにより、前記乾式クリーニングステップを実行する、請求項１７記載の方法。
【請求項２４】
ベースと、該ベースの一方の面に設けられたバックコーティングと、前記ベースの逆の面に設けられた磁気記録媒体とを備えた、磁気記録テープから粘着剥離現象を解消する方法において、
熱を加えることなく、前記ベースから前記バックコーティングを除去するステップを含む方法。
【請求項２５】
前記除去ステップが、前記ベースから前記バックコーティングを化学的に除去することを含む、請求項２４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（発明の背景）
本発明は、粘着剥離（sticky shed)現象によって破損した磁気記録テープを修復するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
テープ記録技術は、最初に１９３０年代後半から１９４０年代前期にスタートし、磁気テープおよびテープ装置にも変更と改良が加えられながら今日まで続いている。時間をかけてテープおよび装置の双方に対する種々の規格も現れている。テープ記録の魅力は、テープが記録されたときのすべての種類の音響的事象を捕捉し、別の時間に再生できる磁気パターンおよびパルスの類似する磁気メモリバンクを形成できることにある。従って、テープおよびテープ記録はサウンド効果、スピーチだけでなく、生の音楽または電子音楽からのすべての種類の音を捕捉するのに非常に貴重なものである。記録は膨大な個人、文化、アートおよび歴史的価値を含むだけでなく、これら記録がコピーされ、販売されるときの、実質的に金銭的な価値も含む。
【０００３】
テープ記録方法は、古い蝋管記録方法、すなわちアセテートまたはワックス円盤に直接記録する古い方法およびワイヤーテープレコーダーに代わる、新しく、かつ良好な技術であった。今日、テープ記録産業は大きく、かつ活発であるが、より新しいデジタルコンピュータ技術との競争に直面している。このデジタルコンピュータ技術は少なくともテープ記録を補足するものであり、粘着剥離のテープの問題が解決されず、修復における固有の問題を理解しない者、また最適にテープおよびプログラムの完全性を良好に保存する修復方法を使用しない者による不適当な取り扱いまたは破壊的な修復によってテープ記録媒体が破損したり失われたりする場合、これらデジタルコンピュータ技術はテープにとって代わり得る。
【０００４】
初期のテープはテープのベースとして紙を使用していた。この紙は極めて良好に作動するとは言えず、紙ベースはすぐにアセテートベースにとって代わられた。アセテートベースは多少脆弱であり、容易に破壊され得る。更にアセテートテープは良好な再生条件を維持するには温度および湿度を適正にする保管条件を必要とする。１９６０年代初期において、アセテートにとって代わる新しいマイラーベース材料が発明された。このマイラーベーステープはアセテートテープよりもかなり強く、容易には破損せず良好な条件を維持するのに厳密な温度および湿度管理条件も必要としない。
【０００５】
テープのその他の主要な要素は、酸化材料と、この酸化物をベースに保持する結合薬剤である。これら酸化物および結合剤は時間をかけて常に改良されてきた。酸化物は酸化鉄から二酸化クロムまでの種々の範囲にわたっている。良好で、かつより強力な磁気性能、より長い摩耗寿命、よりスムーズな表面、より良好な周波数応答、低いノイズなどを得ることが目的であった。結合剤とは、酸化物と混合された化学的混合物であり、この材料は溶剤を蒸発させ、ベース上に酸化物の被膜が残るように処理され、次にベースはロール加工され、スムーズにされる。大きいテープロールは種々の幅に分割され、次にテープ装置で使用できるようにリールに巻き取られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
テープ製造品における第３の要素はバックコーティングである。このバックコーティングはアンペックス社（現Quantegy社）およびその他のテープメーカーによって１９６０年代後半に開発されたものであり、よりスムーズなテープの巻き取りを可能にし、テープ装置のテープ走行路内での摩擦に起因する静電気の蓄積を減少するよう、テープの機械的な取り扱いの質を改善するためにテープに加えられている。１９６０年代後半においてバックコーティングが導入される以前には、テープにはバックコーティングがなかった。バックコーティングは今日の装置のこれら機械的な問題の解決を助けているが、実際はバックコーティングを使用することによる代償は大きい。すなわち時間が経過すると、バックコーティングはテープの化学的な破壊が生じ、テープの粘着剥離の問題が生じる。この粘着剥離はバックコーティングを有する多くのテープを破損させ、現在破壊が進行中である。テープメーカーは改良された製品としてバックコーティングを宣伝しているので、顧客はバックコーティングを有しているテープを求めている。バックコーティングされたテープの販売は増加しているが、バックコーティングされていないテープの販売は減少している。今日、この目的のためにバックコーティングされていないテープを探すことは極めて困難である。稀にバックコーティングされていないテープでも、粘着剥離の問題が生じる。バックコーティングを有するほとんどどのテープも、程度の差こそあれ、粘着剥離の問題を有する。従って、本出願人はバックコーティングとはこのような状況における悪役であると結論付けた。バックコーティングは１９６０年代における一部の機械的な問題を解決できたが、今日、テープを破壊しつつある化学的な時限爆弾として隠れており、将来、粘着剥離の問題を解決する方法を使用しなければ、または使用するまで、よりテープを破壊することになる。問題を解決するか、問題がなくなり、かつその他の方法で問題を解決できれば、バックコーティングはもはや不要となる。テープは粘着剥離の問題がなく、長期にわたり安全で、かつ古文書的な寿命を有していなければならず、このようにする最良の方法は、バックコーティングを有するテープの製造を終了することである。しかしながら、古いバックコーティングされたテープを再生する必要があったり、および／または再生することが望ましいことが多く、この粘着剥離の問題は古いテープの再生を困難にし、将来の使用を危うくしている。
【０００７】
バックコーティングが最初にテープに塗布された何年間もの後で、粘着剥離問題として知られるようになった新しい問題が生じた。テープは粘着質となる。このことは、テープがテープ装置で適性かつスムーズに作動しなくなることを意味する。正常な再生ができる代わりに、テープ装置のテープ走行路内での種々の機械的部品に付着する。この付着は、ノイズを生じさせるだけでなく、問題が深刻になるにつれてテープは全く作動しなくなったり、更に悪い場合には、再生ヘッド上に剥離ゴミが付着する。このことは更にテープからの適性または完全な磁気音響信号を大幅に損なわせる。最悪ケースの状況では、粘着性のバックコーティングはテープのベースからはがれるので、テープ上の磁気データを完全に破壊してしまう。また付着はテープ速度を変える原因となり、再生中のプログラムのフラッターを生じさせる。
【０００８】
テープ会社、テープのユーザーおよび所有者はこれらテープを失うことに関して極度の心配しており、かつパニック状態になっており、この問題は今日まで続いている。テープ上の有益な磁気情報を完全に失ったり、またはこれらテープの再生音が劣ったものになるという恐ろしい予想にテープの所有者またはユーザーを直面させた粘着剥離問題を抱えたテープは何百万も存在する。従って、粘着剥離問題により業界は粘着剥離テープのコンテントをデジタルメディアまたは他のアナログテープに移し替えるための、広範で費用のかかる努力を開始せざるを得なかった。
【０００９】
テープレコード業界では、この粘着剥離問題は周知であり、この問題を検討し、解決案を提案する多数の論文が、これまで発表されている。
【００１０】
１９８９年５月にワシントンポストに発表された論文において、アグファ社はクリーニングから加熱までの範囲の種々の技術に関連する「Agfa-NXT」として説明された５ステップの労働集約的方法を導入したとレポートされている。プロサウンドニュースの１９９４年１２月版では、エディ・ジレッティ氏は、次のことをレポートしている。
「少なくとも良好な移し替えを行うのに十分長い時間をかけて剥離問題を有するテープを修復できる。いくつかのメーカーはこのサービスを提供しているし、またはこの移し替えを家庭内で行うことが出来る。低温（１４０°Ｆ）のベーキング方法がバインダーを再活性化することが判った。パックは完全にスムーズにしなければならず、そうしない場合、テープ面はでこぼこ状態となる。ベーキング時間はテープ幅に従って変化するが、４分の１インチテープでは１時間かかり、２インチテープでは数時間かかる。テープを３０分ごとに軽くたたくと、熱を均一に分散できる。使用前にテープは低温となっていなければならない。」
【００１１】
ラジオワールドの１９９５年１１月２９日版において、「古いアナログテープのクリーニングおよび修復」と題する論文は次のことを述べている。
「ニューマン氏によれば、テープの表面またはバックコートをクリーニングするのに推奨される唯一の解決方法は過酸化水素を使用することである。この過酸化水素はテープの化学製品のどれも破損せず、ユーザーにとって安全である。アルコールまたはその他の溶剤はテープを永久的に破損する可能性があるので、これらを使用してはならない。
過酸化物はカビを効果的に除去し、その殺菌特性は将来のカビの成長を防止できる。」
【００１２】
マグネティックレファレンスラボラトリー社によって発行された、２００２年２月１７日の日付の付いた刊行物では次のことがレポートされている。
「現在のテープ上の剥離を一時的に低減するためには、アンペックス社が推奨するように、約１日の間、５０℃（１２０°Ｆ）のオーブン内にテープをいれることである。
【００１３】
２００２年１０月５日〜８日のオーディオエンジニアリング協会の第１１３回会議で提示された、「オーディオのアーカイブ」と題する論文では、粘着剥離問題が記載されており、粘着剥離テープをベーキングすることは、結合剤が破壊されたテープを再活性化するのに使用される一般的な方法である。
【００１４】
オーディオメディアの２００３年７月／８月号では、「アーカイブの問題・パート１：勧告」と題する論文は、ベーキングすることによってテープの湿分を除去し、粘着剥離問題を通常一時的に修復できる（ちなみに、テープ上のスプライスを通常ゆるめる方法でもある）ことを述べている。
【００１５】
従って、テープ製造およびレコード業界では、粘着剥離問題に対する実質的な解決案も、テープをベーキングしており、この推奨方法は２回以上この方法を実行できるという保証を提供しておらず、ほとんどのケースではベーキングが完了した後にテープ上の情報を別の媒体に移し替えることを強く勧告している。
【００１６】
薬剤による解決方法を勧告する唯一の参考文献は、テープからカビを除去するのに過酸化水素を使用することを推奨しており、特にアルコールまたはその他の類似の溶剤はテープを破損する恐れがあるので、これらを使用することを勧告している。
【００１７】
本願出願人は次の米国特許についても知っている。
（ソニー社に譲渡され）ツボタ外に対して付与された米国特許第4,849,839号は、テープに付いた小さいゴミを除去するためのビデオテープの機械的なクリーニング方法を開示している。テープのバックコーティングおよびテープの薬剤によるクリーニングについての言及はない。
【００１８】
（ＩＢＭに譲渡され）ブラッドショーに付与された米国特許第5,080,825号は、テープドライブをクリーニングするための水をベースとする溶剤について開示している。バックコーティングをクリーニングすることについての記載もなければ、本発明が意図するようなバックコーティングを化学的に除去するのに十分強力な水をベースとする溶剤についても記載がない。ブラッドショーが開示した溶剤は、本発明と比較してテープの酸化物面に塗布されるが、本発明ではテープのバックコーティング面に溶剤が塗布される。本発明では、酸化剤面はドライクリーニングされる。
【００１９】
（アンペックスシステムズ社に譲渡され）メデイロス外に付与された米国特許第5,236,790号は、少なくとも３時間の間、少なくとも５０℃の高さの温度で磁気記録テープを加熱しなければならない、粘着剥離問題に対して提案された解決例を開示している。本発明はテープを加熱することなく、室温にて溶剤を使用し、磁気記録テープのバックコーティングを除去することを意図しているという点で、メデイロス外の内容と異なっている。
【００２０】
クラークスに付与された米国特許第5,311,371号は、データテープに対してベーキングを行うことを含む、磁気テープデータ再生方法を開示している。本発明は温度を上げることなく、磁気記録テープのバックコーティングを除去することを可能にしている。
【００２１】
（ソニー社に譲渡され）スコットに付与された米国特許第5,638,236号は、詰まったテープヘッドを周期的にクリーニングするために、テープの酸化物面に設けられたテープ上のパッチをクリーニングすることを開示している。本発明は磁気記録テープからバックコーティングを除去するのに溶剤を使用することを意図しており、テープの酸化物面で薬剤を使用しないという点で、上記スコットの内容と異なっている。
【００２２】
（ソニー社に譲渡され）サカモトに付与された米国特許第5,786,949号は、テープクリーニング装置を含む磁気転写装置を開示している。サカモトの米国特許は、高速ビデオダビングの間に空気テープガイド上のテープのゴミを真空クリーニングすることを可能にしており、このサカモトの米国特許はダビング中にゆるんだゴミを除去することを意図するだけであり、粘着剥離問題を解決しようとするものではない。このサカモトの米国特許は本発明のケースのように化学溶剤を使用することも意図していなければ、テープの酸化物面で乾式クリーニングすることも意図していない。
【００２３】
ベーキング方法は、テープをベーキングすると、何故粘着剥離問題が軽減できるかという説明は推定に満ちている。出願人はバックコーティングの破壊が粘着剥離問題の原因であることを発見した。他の原因は結合剤にある。結合剤が破壊された場合、酸化物コーティング内の磁気粒子はテープから落下する。出願人がテープ装置のテープ走行路から汚染物を除くようにテープ走行路をクリーニングすると、バックコーティングの一部である黒色残留物が除去されたことがわかったが、綿棒クリーナーには酸化物コーティングのオレンジ色の残留物が除去されず、残っていた。酸化物結合剤が実際に破壊され、テープから落下した場合、すべてが失われ、テープを加熱してもバインダーを再活性したり、テープに記録されている磁気パターンを修復することはできない。
【００２４】
実際に、テープを加熱すると、物理学および化学の原理に基づけば否定的な結果が得られるにすぎない。テープを加熱すると、テープのマイラーベース材料が膨張し、これによって製造中にベースにコーティングされた酸化物と結合剤との組み合わせがゆるくなり得る。化学的には何かを加熱すると、エージングプロセスが加速され、他の薬品のための触媒として熱を利用する他の化学的活動の進行がスタートし、化学的な変化が生じる。テープを加熱することは、温度および湿度を低い安定レベルに制御するための一般的なアーカイブ基準と直接矛盾する。テープを加熱することによって短期間利点が得られたとしても、粘着剥離問題は解消されず、テープが完全に破壊されるような時間まで、より厳しい戻りおよび破損結果が生じる。
【００２５】
バックコーティングは強力な炭素成分を有する複素有機化学薬品から製造されており、有機化学薬品は本来的に不安定である。また、有機炭素薬品は水蒸気および湿気を引き寄せるという点で親水性である。この結果、カビの生長がスタートし、炭酸またはその他の化学物質が形成されやすく、このことは、これら物質がテープのマイラーベース、酸化物自身およびテープのマイラーベースの反対側にある酸化物結合剤を攻撃する。テープはリールに巻かれるので、テープのバックコーティングの１つの層はリール上のテープの次に巻かれた層の酸化物および酸化物結合剤と直接物理的に接触する。バックコーティングは内部で自ら化学変化し、テープの記録機能および再生機能を実行する貴重な磁気粒子を含む、非有機酸化物と直接接触する。カーボンと水と非有機元素、例えば酸化鉄などの異なる化学要素が接触すると、この結果、バックコーティングがねばねばした状態および粘着質となるという化学的反応が生じ、更に酸化物をベースに保持させている結合剤および酸化物に化学的な攻撃を行う。テープをベーキングしても、これら化学配合剤を除去することに何も関与せず、配合剤はテープの破壊が完了するまでエンドレスに互いに相互反応し合う。
【００２６】
ベーキング方法が一時的にある程度改善する理由は２つある。第１に、より高い温度は蒸発によって湿気を除去するが、バックコーティングは再び時間が経過すれば、湿気をテープに引き寄せ戻すまで、短期間の間でしか湿気を除去しない。第２に、室温ではワックスは粘着性のある物質であるという点で、バックコーティングはワックスと同じように振る舞う。ワックスまたは同じようにバックコーティングが加熱されると、これらは粘着状態から液状に変わるので、これらがある時間接触している機械的部品に対する保持力を解放する。しかしながら、このことは問題に対する実際の最終的な対策ではなく、応急処置である。テープからバックコーティングを除去すると、ベースおよび酸化物に対する化学的攻撃を行う薬剤を除去することになる。薬剤の攻撃を終了させることは、破壊からテープを保存することであり、このことはテープを再び再生できるようにすると共に、テープ装置で再生する際に磁気情報を検索することを可能にするものである。
【００２７】
テープをベーキングすることは、特別な条件下ではテープを修復するための１つの有益な限られた用途を有し得る。バックコーティングがテープのべースから酸化物をすぐに剥離させるよう強力に粘着質となり、よってテープを完全に破壊する場合、ベーキング方法を使用することが有効であり、このようなベーキング方法を実行した場合、テープを巻き戻したりクリーニングするのに十分長い間、酸化物上のバックコーティングのグリップ力を溶融するか、または解放することになる。バックコーティングを除去する場合、このことはバックコーティングがテープのベースから酸化物を剥離することを防止する方法である。このように限られた場合、本発明の新しいクリーニング方法と組み合わせてテープをベーキングすると、テープを破壊から保護するように共に作動できる。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
（発明の概要）
本発明は粘着剥離現象によって破損した磁気記録テープを修復するための方法に関する。本発明は次のような相互に関連する目的、様相および特徴を有する。
【００２９】
（１）この方法は、最終的な劣化および破壊を生じさせる原因となるバックコーティングの磁気テープをクリーニングするものであり、本発明はまずマルチステップ方法でバックコーティングを除去することにより働く。バックコーティングにイソプロピルアルコールのようなクリーニング液を塗布し、バックコーティングを溶解し、マイラーベースをできるだけクリーニングする。
【００３０】
（２）クリーニング液を塗布する前に溶剤がテープの酸化膜面に侵入することを防止するステップをとらなければ、クリーニング溶剤がテープを破損させる場合、テープの酸化膜面にクリーニング液が侵入するのを防止するステップを実行する。バックコーティングを除去するためにできるだけ迅速に化学的クリーニングを実行する。クリーニング液の塗布速度およびゴミの除去もテープのベース材料を溶剤が攻撃するのを防止する上で重要である。
【００３１】
（３）バックコーティングの湿式溶剤クリーニングおよび除去を実行した直後に、テープのベース表面を乾式クリーニングし、残っている溶剤および残っているバックコーティングのゴミを除去するための第２ステップを実行する。バックコーティングの除去およびテープベースのクリーニングの後に、テープの酸化膜面に対して薬品を用いない乾式クリーニングを行い、汚染残留物をできるだけ除去する。この残留物は、テープおよびその層のリール上での保管によってバックコーティングと物理的に接触した結果、テープの酸化膜面に付着したバックコーティングだけでなく、テープ装置の部品上でバックコーティングをこすったことにより自ら汚染されたテープ装置のテープ走行路内の種々の機械部品からの酸化物から生じたバックコーティング残留物である。テープが完全に、かつ適性にクリーニングされると、テープは有効となり、かつ長時間使用できるように修復される。
【００３２】
(４)本発明の方法に関連する種々の機械式および化学的作用を安全かつロジカルに実行するための装置を使用する。この装置はテープを安全に取り扱い、プログラムマテリアルおよび／または測定された長さのテープに基づき、クリーニングが行われている場所でテープをモニタリングできるようにする。クリーニング動作の有効性をモニタできるようにするための顕微鏡またはその他の拡大装置も設けられる。
【００３３】
このように、本発明の第１の目的は、粘着剥離現象によって破損した磁気記録テープを修復するための方法を提供することにある。
【００３４】
本発明の別の目的は、ある長さの磁気記録テープからバックコーティングを溶解して除去するために、イソプロピルアルコールのような溶剤を塗布するかかる方法を提供することにある。
【００３５】
本発明の更に別の目的は、テープの酸化膜面を破損しないように溶剤を除去するためのステップを実行するかかる方法を提供することにある。
【００３６】
本発明の更に別の目的は、テープのバックコーティングされた面から残留溶剤およびゴミを除去するためにテープのベース面を乾式クリーニングするかかる方法を提供することにある。
【００３７】
本発明の更に別の目的は、溶剤およびバックコートのゴミを除去するためにテープの酸化膜面を乾式クリーニングするかかる方法を提供することにある。
【００３８】
本発明の更に別の目的は、テープの酸化膜面から残留ゴミを除去するためにテープの酸化膜面の乾式クリーニングを実行するかかる方法を提供することにある。
【００３９】
本発明の更に別の目的は、本発明の方法を実行し、かつこの方法の有効性をモニタできるようにしながら、テープを巻いたり巻き戻したりするための装置を使用するかかる方法を提供することにある。
【００４０】
添付図面と共に、本発明の好ましい実施例の説明を読めば、好ましい実施例の次の詳細な説明から本発明の上記およびそれ以外の目的、様相および特徴が理解できよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
（好ましい実施例の詳細な説明）
まず図１および２を参照し、本発明の要旨を実施するのに有効な装置について説明する。
【００４２】
この装置は全体が参照番号１０で表示されており、長いテープ１３が上部に巻き付けられたテープ供給リール１１と、巻き取りリール１５と、一連のローラ１７（このローラは反対のローラと同じとなっている）、１９、２１、２３、２５、２７、２９、３１および３３を含むように示されて入る。テンショナー３５および３７はそれぞれ矢印３９および４１の方向に押圧されており、図１に示されているように、テープ１３に張力を与えるように働く。
【００４３】
供給リール４５上には吸収ペーパー４３が設けられており、このペーパー４３は吸着支持プレート４７上を搬送され、このプレート位置までローラ２５によってガイドされ、ローラ２９上を通ってこの位置まで搬送され、次に吸収ペーパー巻き取りリール４９まで搬送される。通路５５、チャンバ５７およびプレート４７を貫通する複数の開口部５９を通ってペーパー４３の下面に真空源５３が接続されている。この真空システムはプレート４７の表面にペーパー４３を保持し、過剰な溶剤を除去するようになっている。
【００４４】
本発明の要旨に従って処理されたテープの表面を観察し、本発明の方法が成功裏に実行されることを保証するように、既に支持プレート４７をテープ１３が横断した場所にはビデオカメラ６１が設けられている。更にビデオカメラ６１に向いた面と反対の、テープ１３の面には再生ヘッド６３が設けられており、本発明の方法を実行中のテープ１３からのプログラムマテリアルの再生を容易にするようになっている。
【００４５】
図１から理解できるように、更に以下、より詳細に説明するように、本発明の方法を実施すべきテープ１３の面はバックコーティングとして知られるものを含む面となっている。図１を見た場合に、再生ヘッド６３に向いた反対の面は、通常記録および再生媒体、例えば酸化鉄が設けられている面となっている。一般に、図１を見た場合、テープが供給リールに巻かれる際に、酸化鉄表面は上を向くことになる。本発明の要旨の実行を容易にするには、このような向きを反転すべきである。このことは、テープがリール１１を離間した後に、テープ１３を１８０度ひねるか、またはテープ１３を完全に巻き戻し、バックコーティング部分が上を向くように、テープの向きを逆にすることによって達成できる。
【００４６】
更に図１を参照すると、独立して作動し、テープ１３のバックコーティングと整合できる２つのクリーニングヘッドが設けられていることが理解できよう。参照番号６５はウェット（湿式）クリーニングヘッドを示し、参照番号６７はドライ（乾式）クリーニングヘッドを示す。図１および２を参照すると、湿式クリーニングヘッド６５は通路６９を含み、この通路を長いコットン７１が横断するようになっている。リザーバ７３はクリーニング液、好ましくはイソプロピルアルコールを含み、このクリーニング液は導管７５を介し、チャンバ７７へ送られ、このチャンバにおいてクリーニング液はコットン７１へ与えられ、コットン７１はこのクリーニング液を吸収し、よって湿潤状態となる。通路６９内の底部に設けられた開口部によって、コットン７１は図１に示されるようにこの開口部を通って突出し、テープ１３のバックコーティングに係合する。
【００４７】
同様に、乾式クリーニングヘッド６７は長いコットン８１が横断する通路７９を有し、通路７９がテープ１３上を通過する位置において底部開口部が形成されており、この開口部によって図１に示されるように、コットン８１がテープ１３のバックコーティングに係合できるようになっている。
【００４８】
テープに接触し得るプレート４７、ヘッド６５および６７、およびその他の部品は非磁性材料から製造されている。その理由は、装置１０のスチール部品がテープを磁化させた場合、テープの磁気メモリが永久的に破損するからである。
【００４９】
次に図２を参照すれば、クリーニングヘッド６５および６７の作動の更なる細部が、より良好に理解できよう。図２を参照すると、コットン７１の供給部はコットン７１をヘッド６５の位置へ供給するリール８３を含む。ヘッド６５は、ピボット８５およびロッド８７を介し、プレート８９の周辺に取り付けられているので、プレート８９が回転する結果、図１に示される矢印８８の方向にロッド８７が往復動し、矢印６６の方向にヘッド６５が振動するようになっている。テープ１３のバックコーティングされた面をクリーニングするのにコットン７１が使用された後に、このコットンを巻き取るための巻き取りリール９１が設けられている。
【００５０】
同様に、乾式クリーニングヘッド６７を通って走行するコットン８１が供給リール９３からヘッド６７へ送られる。ヘッド６７はアーム９７に取り付けられたピボット９５を有し、アーム９７の他端は円形プレート１０１の周辺にて別のピボット９９に取り付けられており、円形プレート１０１は矢印１０３の方向にアーム９７を往復動させるよう、図示された矢印の方向に回転される。アーム９７が移動すると、ヘッド６７は図１内の矢印６６の方向に往復動する。
【００５１】
図１および２を検討すると、駆動モータ（図示せず）によりプレート８９が回転されると、湿式クリーニングヘッド６５は矢印６６の方向に往復動し、テープ１３のバックコーティングに係合する。イソプロピルアルコールが含浸されたコットン７１とこのような運動をすることによって、テープ１３のバックコーティング上のこすり運動が生じ、これによってバックコーティングがクリーニングされ、除去される。バックコーティングがクリーニングにより除去され、テープ１３のクリーニングされた表面が乾式クリーニングヘッド６７と整合するようにテープ１３が前進されると、モータ（図示せず）によるプレート１０１の回転によって乾式クリーニングヘッド６７は矢印６６の方向に往復動されるので、コットン８１はテープ１３のクリーニングされた表面をこすり、残留溶剤およびバックコーティング粒子を除去する。ヘッド６５と６７とは互いに別々に移動自在となっている。
【００５２】
クリーニング液が磁気的に保持されたプログラムマテリアルを含む酸化金属膜を破損させないようにするために、テープ１３の酸化金属が載った表面の下面に吸収ペーパー４３が設けられていることが理解できよう。従って、テープ１３をオーバーフローし、テープの側面に流れ、テープ１３の下に流れ、酸化金属膜の上に流れる可能性のあるクリーニング液は、吸収ペーパー４３によって吸収される。この吸収ペーパーは供給リール４５から巻き取りリール４９に周期的に前進され、常にテープ１３の下に新しい吸収ペーパー４３が位置するようになっている。
【００５３】
図１から見て、テープが乾式クリーニングヘッド６７およびプレート４７の遠い方のエッジを越えて前進した後に、好ましくはテープが再生ヘッド６３に到達する前に、酸化金属膜にアクセスし得る少量のクリーニング液を柔らかくふき取り、内部に記憶されているプログラムマテリアルへの損傷を防止するようテープ１３の酸化金属膜に向いた別の乾式クリーニングヘッドを設けることができる。
【００５４】
上記説明を前提とし、次に本発明の方法の実施を示すフローチャートである図３を参照する。
【００５５】
本発明の方法は良好に理解できるように、粘着剥離現象の兆候を示す記録テープに対して実施するようになっている。かかるテープから粘着剥離現象を除かなければならず、テープがアセテートベースから製造されていない場合、図１および２に示された装置（これだけに限定されない）を含む任意の所望する手段を使ってテープからバックコーティングをクリーニングにより除去する。
【００５６】
まずテープの酸化金属面をイソプロピルアルコールに不適当に触れないよう保護しながら、イソプロピルアルコールによりバックコーティングをスクラブ除去する場所へテープを送る。
【００５７】
第２に、イソプロピルアルコールによるバックコーティングを湿式クリーニングの直後に例えばコットンのようなクリーニング媒体を使って別の乾式クリーニングを実行し、イソプロピルアルコール溶剤の使用後にテープに残っているバックコーティングの粒子を除去する。
【００５８】
第３に、第１ステップおよび第２ステップを完了した後でもテープにバックコーティングの一部が残っている場合、再びテープの酸化金属面が不適当にイソプロピルアルコールに触れないように保護しながら、イソプロピルアルコールによる湿式クリーニングステップを繰り返し、その後、コットンのようなクリーニング媒体を使った乾式クリーニングステップを実行し、バックコーティングの残留粒子を除去する。
【００５９】
第４に、テープからすべてのバックコーティングを除去することに成功した後に、コットンのような媒体を使ってテープの酸化金属面を乾式クリーニングし、まず第１に酸化金属を除去することなく、テープの上にしずくとして落下したり、またはにじんでいる溶剤をゆるやかに除去し、特にテープの酸化金属面に付着しているバックコーティングの残留物を除去する。このステップでは、湿式クリーニングヘッドはテープ表面には係合せず、使用しない。
【００６０】
この最後のステージは、湿式クリーニングおよび乾式クリーニング、およびバックコーティングの除去が終了した後に実施される。バックコーティングのクリーニングヘッド作業が完了すると、次にテープはすべて供給リールから巻き戻され、巻き取りリールに巻き取られる。金属酸化物の乾式クリーニングの実行を開始するために、テープを１８０度ひねり、供給リールにテープを巻き戻し、金属酸化膜面がクリーニング機構に向くようにする。しかしながら、湿式クリーニング装置は金属酸化膜面にアルコールを付着させ、テープを破損してしまうので、湿式クリーニング装置は使用しない。すなわち乾式クリーニング機構しか使用せず、テープはバックコーティング残留物が完全にテープの金属酸化膜面から除去された状態で前と同じように通過する。これがすべて完了すれば、テープを修復する方法が完了する。真に最後のステップは、テープを１８０度ひねることなく、もう１回巻き取りリールから供給リールへテープを巻き戻すことであり、テープは酸化膜面が供給リールのスピンドルに向いた正しい状態で元のリールに戻る。リールおよび修復されたテープが取り外され、次のテープを装置に取り付け、次のテープに対してクリーニングを実行できるようにする。
【００６１】
図１および２に示されているような装置を使用する場合、図２に示されるように、機械式に、または他の態様で湿式クリーニングヘッドを移動し、スクラブ方法を補助してもよい。更に、テープのバックコーティングされた表面のまわりにしずくとして落下した溶剤の吸収を補助するのに吸収ペーパーを使用し、これら溶剤がテープの金属酸化膜表面を破損するのを防止するように溶剤を吸収してもよい。
【００６２】
図１および２に示されているような装置を使用する場合、所定の長さのテープが支持プレート上に存在するまで、テープを前進させ、この位置においてヘッドを移動させ、クリーニング機能を実行する。その後、クリーニングの終わった、増分送りされたテープを巻き取りリールに巻き取りながら、次の増分送りされたテープを支持プレート上に前進させる。巻き取りリールにクリーニングされたテープ部分を巻き取るステップ中、すべてのバックコーティングが除去されることを保証するために、テープを検査できるようにビデオテープを使用してもよい。オペレータがクリーニングの終わったテープを聴くことができるように、同じ場所または同様な場所で再生ヘッドを使用することができる。所望すれば、支持プレート４７の前方の位置に別の再生ヘッド６４を設け、クリーニング前にプログラムを聴いたり、別個の記録デバイスにプログラムをデジタル記録し、クリーニング後のプログラムとクリーニング前のプログラムとを比較し、改善されたかどうかを確認してもよい。
【００６３】
当然ながら、コットン以外の材料をクリーニング媒体として使用してもよい。この目的のためには、イソプロピルアルコールを吸収し、溶剤と化学的に反応せず、テープを破損するほどではない研磨性の物質を使用するのが適当である。図１〜３から明らかなように、本発明の方法は熱を加えることなく実行される。
【００６４】
このように、これまで説明した本発明の目的の各々を満たし、粘着剥離現象によって破損した磁気記録テープを修復するための新規で、かつ有用性のある方法を提供する本発明の好ましい実施例に関連して、以上で本発明について開示した。
【００６５】
当然ながら当業者であれば、本発明の要旨から逸脱することなく、本発明の要旨において種々の変形および変更を想到できよう。
【００６６】
このように、本発明は特許請求の範囲の用語のみによってしか制限されないものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の方法を実行するのに使用される装置の略図を示す。
【図２】図１の装置の別の細部を示す略図である。
【図３】本発明の方法の実施の態様を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６８】
１０    装置
１１    供給リール
１３    テープ
１７、１９、２１、２３、２５、２７、２９、３１、３３    ローラ
３５、３７    テンショナー
４３    吸収ペーパー
４５    供給リール
４７    支持プレート
５３    真空源
５５    通路
５７    チャンバ
５９    開口部
６１    ビデオカメラ
７３    クリーニング液リザーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
2007506220.tif 000006