(57)【要約】【課題】  被洗浄物に付着した大量の汚染グリースを、容易且つ確実に除去する。【解決手段】  被洗浄物5,25のオーバーホール時に、この被洗浄物5,25に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱することにより、被洗浄物5,25から汚染グリースを液化除去する方法であって、この汚染グリースの滴点以上の加熱は、汚染グリースの滴点以上の沸点を有する完全フッ素化液、加熱油、又はグリースを汚染グリースの滴点以上に加熱して加熱液体4,24とし、この加熱液体4,24又は加熱液体4,24から発生する洗浄蒸気26を、汚染グリースが付着した被洗浄物5,25に接触させて行う。【選択図】図１
2019055353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄物のオーバーホール時に、この被洗浄物に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱することにより、被洗浄物から汚染グリースを液化除去する方法であって、この汚染グリースの滴点以上の加熱は、汚染グリースの滴点以上の沸点を有する完全フッ素化液、加熱油、又はグリースを汚染グリースの滴点以上に加熱して加熱液体とし、この加熱液体又は加熱液体から発生する洗浄蒸気を、汚染グリースが付着した被洗浄物に接触させて行うことを特徴とする汚染グリースが付着した被洗浄物からの汚染グリース除去洗浄方法。
【請求項２】
被洗浄物は、請求項１に記載の汚染グリースが付着した被洗浄物の汚染グリース除去洗浄において加熱された後、常温水、温水、又は沸騰水のいずれかに接触させて急冷することにより、この急冷とともに生じる水蒸気発生の物理力によって、上記汚染グリースの除去洗浄後に被洗浄物に残存している汚れを除去することを特徴とする汚染グリースが付着した被洗浄物の汚染グリース除去洗浄方法。
【請求項３】
請求項１に記載の汚染グリースが付着した被洗浄物の汚染グリース除去洗浄を行った後、仕上げ洗浄として、上記被洗浄物に残存している汚染グリースを、洗浄溶剤にて除去洗浄することを特徴とする汚染グリースが付着した被洗浄物の汚染グリース除去洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑などの用途で被洗浄物に使用した汚染グリースを、この被洗浄物から除去するための汚染グリース除去洗浄方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のボールジョイントやユニバーサルジョイントをはじめとする各種作業機械は、高荷重や衝撃荷重を受ける摩擦面に潤滑用のグリースが大量に塗布されて使用されるものである。また、使用頻度に応じて定期点検をかねたオーバーホールが行われるため、このオーバーホールの際には、作業機械に大量に付着している汚染グリースを除去する作業が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４３８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで上記特許文献１に示す如く、被洗浄物に付着したグリースを除去する洗浄方法について開示されているが、特許文献１では主に精密部品やその組み立てに使用する治具類に付着した油分を除去するためのものであるから、オーバーホール時の際に作業機械に大量に付着した汚染グリースを十分に除去しきれないものであった。また特許文献１では洗浄溶剤によって被洗浄物に付着した汚染グリースを除去するものであるから、大量のグリースを除去するためには洗浄溶剤や水を大量に使用しなければならず環境に負荷がかかるとともにコストが高くつくものとなっていた。
【０００５】
またオーバーホールの際には、従来より被洗浄物に付着した大量のグリースを布や紙でふき取ったり、水の高圧ジェット噴射によって物理的に除去したりする方法が主流となっていた。そのため作業者に多大な労力がかかるとともに、高圧ジェット噴射の場合は大量の水を必要とするものであるため、いずれの方法もやはりコストや手間、更に時間がかかるものとなっていた。
【０００６】
そこで、本願発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、被洗浄物に付着した大量の汚染グリースを、容易且つ確実に除去しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は上述の如き課題を解決するため、被洗浄物のオーバーホール時に、この被洗浄物に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱することにより、被洗浄物から汚染グリースを液化除去する方法であって、この汚染グリースの滴点以上の加熱は、汚染グリースの滴点以上の沸点を有する完全フッ素化液、加熱油、又はグリースを汚染グリースの滴点以上に加熱して加熱液体とし、この加熱液体又は加熱液体から発生する洗浄蒸気を、汚染グリースが付着した被洗浄物に接触させて行うものである。尚、本発明の汚染グリースとは、被洗浄物を使用する際に高負荷、衝撃加重を受ける摩擦面などに塗布された潤滑用のグリースであって、オーバーホール時まで使用された被洗浄物に付着しているものを意味する。
【０００８】
また、被洗浄物は、上記汚染グリース除去洗浄において加熱された後、常温水、温水、又は沸騰水のいずれかに接触させて急冷することにより、この急冷とともに生じる水蒸気発生の物理力によって、上記汚染グリースの除去洗浄後に被洗浄物に残存している汚れを除去するものであっても良い。尚、上記の如く被洗浄物に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱した場合には多くの被洗浄物が１５０℃以上の高温になることから、上記の如く水を接触させて急冷することにより、被洗浄物を冷却するという目的についても果たすことができる。
【０００９】
また上記の如く、完全フッ素化液、加熱油、又はグリースをグリースの滴点以上に加熱して加熱液体とし、この加熱液体又は加熱液体から発生する洗浄蒸気を、汚染グリースが付着した被洗浄物に接触させて被洗浄物からの汚染グリースの除去洗浄を行った後、仕上げ洗浄として、上記被洗浄物に残存している汚染グリースを、洗浄溶剤にて除去洗浄したものであっても良い。尚、上記の如く被洗浄物に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱した場合には多くの被洗浄物が１５０℃以上の高温になることから、上記の如く洗浄溶剤にて仕上げ洗浄を行うことにより、被洗浄物を冷却するという目的についても果たすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述の如く構成したものであるから、被洗浄物に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱することによって、加熱前は除去洗浄に手間やコストがかかっていた汚染グリースを、被洗浄物から容易に滴下させて除去することが可能となる。また、被洗浄物から汚染グリースを完全に滴下除去する必要がある場合でも、上記の如く汚染グリースを滴点以上に加熱して被洗浄物から除去することにより大半の汚染グリースを除去することができるため、その後に溶剤洗浄などの簡単な仕上げ洗浄を行うことによって、残存している少量の汚染グリースを被洗浄物から完全に除去することが可能となる。そしてこのように仕上げ洗浄を行う場合でも、少量の汚染グリースを除去するのみであるから洗浄溶剤の使用量を少なくすることができるとともに、汚染グリースによる洗浄溶剤への汚染も少ないものとなるため、環境への負荷を低減することができるとともに、洗浄コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１、４を示す概念図。
【図２】本発明の実施例２、３を示す概念図。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施例１を図１に於いて説明すると、図１に示す如く（１）は洗浄槽であって、底部側にはヒーター(2)と温度調節を行うためのセンサー(3)とを配置するとともに、内部にはグリースを収納している。尚、本実施例のグリースは、本実施例の洗浄方法に使用するために準備したものであって、被洗浄物(5)に付着した汚染グリースの滴点以上の
沸点を有するものである。
【００１３】
そしてこのグリースをヒーター(2)にて汚染グリースの滴点以上に加熱して加熱液体(4)とし、この加熱液体(4)に、図１に示す如く汚染グリースが付着した被洗浄物(5)を浸漬する。このように加熱液体(4)に被洗浄物(5)を浸漬することにより、この被洗浄物(5)に付着していた汚染グリースが滴点以上に加熱されて液化する。そして本実施例では被洗浄物(5)を加熱液体(4)に１０分間浸漬した後、被洗浄物(5)を加熱液体(4)から引き上げて汚染グリースを被洗浄物(5)から滴下させることにより、被洗浄物(5)に付着した汚染グリースを除去した。尚、本実施例では上記洗浄を主洗浄とする。
【００１４】
この主洗浄のみで汚染グリースの除去洗浄を終了することも可能であるが、主洗浄のみでは少量ながら汚染グリースが被洗浄物(5)に残存してしまう場合がある。そのため、本実施例では被洗浄物(5)から汚染グリースを完全に除去するために、更に洗浄溶剤による汚染グリースの仕上げ洗浄を行った。この仕上げ洗浄について説明すると、上記洗浄槽(1)とは別の洗浄槽(図示せず。)を用意し、この洗浄槽内に、本実施例の洗浄溶剤として
ブチルジグリコールを収納し、この洗浄溶剤内に上記主洗浄後の被洗浄物(5)を５分間浸漬して洗浄を行った。
【００１５】
ここで、本実施例において主洗浄及び仕上げ洗浄時の被洗浄物(5)からの汚染グリースの除去率を調べたところ、主洗浄時で約96％の汚染グリースが除去され、仕上げ洗浄によって汚染グリースが100％除去される結果となった。この結果から、汚染グリースを滴
点以上に加熱して除去する主洗浄により、短時間で大半の汚染グリースを被洗浄物(5)から容易に除去できるとともに、仕上げ洗浄を行うことによって被洗浄物に付着した汚染グ
リースを確実に除去することができることが確認できた。尚、上記の如く主洗浄を行った場合には被洗浄物(5)が加熱されて１５０℃以上の高温となった。そこで本実施例の如く仕上げ洗浄を行うことにより、被洗浄物(5)を冷却するという目的についても果たすことができた。
【実施例２】
【００１６】
また上記実施例では加熱液体(4)としてグリースを使用しているが、本実施例では加熱液体(24)として完全フッ素化液を使用している。本実施例について説明すると、本実施例では図２に示す如く、ヒーター(21)と温度調節用のセンサー(22)とを備えた洗浄槽(23)に、汚染グリースの滴点以上の沸点を有する完全フッ素化液を収納している。そしてこの完全フッ素化液をヒーター(21)を汚染グリースの滴点以上に加熱して加熱液体(24)とし、図２の一点鎖線にて示す如く、この加熱液体(24)中に汚染グリースが付着した被洗浄物(25)を浸漬する。
【００１７】
そして所定の時間浸漬することにより、被洗浄物(25)に付着していた汚染グリースが加熱液体(24)によってこの汚染グリースの滴点以上に加熱されているため、この加熱によって液化するものとなる。そしてこの状態で被洗浄物(25)を加熱液体(24)から引き上げることによって、上記の如く加熱により液化した汚染グリースが滴下して被洗浄物(25)から除去されるものとなる。尚、本実施例では上記洗浄を主洗浄とする。
【００１８】
そして本実施例では上記主洗浄の後、この主洗浄で加熱された被洗浄物(25)に常温水を接触させることにより、この被洗浄物(25)を急冷させる急冷洗浄を行う。この急冷洗浄では、被洗浄物(25)への常温水の接触により水蒸気が発生するため、この水蒸気発生の物理力によって、上記主洗浄を行った後に被洗浄物(25)に少量残存している汚れを除去することが可能となる同時に、被洗浄物(25)を冷却することができる。尚、本実施例では上記の如く、急冷洗浄の際に被洗浄物(25)に常温水を使用しているが、他の異なる実施例ではこれに限らず、温水や沸騰水を使用することも可能である。
【実施例３】
【００１９】
また上記実施例２では、汚染グリースの滴点以上に加熱した完全フッ素化液中に被洗浄物(25)を浸漬することにより汚染グリースの除去洗浄を行っているが、本実施例では完全フッ素化液の洗浄蒸気(26)を接触させることによって汚染グリースの除去洗浄を行っている。本実施例について説明すると、本実施例でも上記実施例３と同様に、汚染グリースの滴点以上の沸点を有する完全フッ素化液を洗浄槽(23)内に収納し、この完全フッ素化液をヒーター(21)にて沸点以上に加熱する。これにより、図２に示す如く完全フッ素化液が沸騰して洗浄蒸気(26)が洗浄槽(23)内に立ち上がるため、この洗浄蒸気(26)中に、汚染グリースが付着した被洗浄物(25)を配置する。
【００２０】
そしてこの被洗浄物(25)に洗浄蒸気(26)を所定の時間接触させることにより、この洗浄蒸気(26)は汚染グリースの滴点以上であることから、この被洗浄物(25)に付着した汚染グリースが滴点以上に加熱されて液化する。そしてこの液化によって、汚染グリースが洗浄槽(23)の底部側に滴下するため被洗浄物(25)から汚染グリースが除去されるものとなる。
【実施例４】
【００２１】
また上記実施例２、３では、加熱液体(24)として完全フッ素化液を使用しているが、本実施例では加熱液体(4)として加熱油を用いている。即ち図１に示す如く、本実施例でも上記実施例１と同様の洗浄槽(1)を用いるとともに、この洗浄槽(1)内に、汚染グリースの滴点以上の沸点を有する加熱油を収納する。そして、この加熱油をヒーター(2)にて汚染グリースの滴点以上に加熱し、加熱液体(4)とする。そしてこの加熱液体(4)中に汚染グリースが付着した被洗浄物(5)を浸漬する。
【００２２】
そして所定の時間浸漬することにより、被洗浄物(5)に付着していた汚染グリースが、加熱液体(4)によってこの汚染グリースの滴点以上に加熱されて液化する。そのため、この状態で被洗浄物(5)を加熱液体(4)から引き上げることにより、この被洗浄物(5)に付着していた汚染グリースが滴下して被洗浄物(5)から除去されるものとなる。
【符号の説明】
【００２３】
4,24  加熱液体
5,25  被洗浄物
26    洗浄蒸気
【図１】
2019055353.tif 000003
【図２】
2019055353.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月8日(2018.2.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
被洗浄物のオーバーホール時に、この被洗浄物に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱することにより、被洗浄物から汚染グリースを液化除去する方法であって、この汚染グリースの滴点以上の加熱は、グリース、又は汚染グリースの滴点以上の沸点を有する加熱油を汚染グリースの滴点以上に加熱して加熱液体とし、この加熱液体を、汚染グリースが付着した被洗浄物に接触させて行うことを特徴とする汚染グリースが付着した被洗浄物からの汚染グリース除去洗浄方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑などの用途で被洗浄物に使用した汚染グリースを、この被洗浄物から除去するための汚染グリース除去洗浄方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のボールジョイントやユニバーサルジョイントをはじめとする各種作業機械は、高荷重や衝撃荷重を受ける摩擦面に潤滑用のグリースが大量に塗布されて使用されるものである。また、使用頻度に応じて定期点検をかねたオーバーホールが行われるため、このオーバーホールの際には、作業機械に大量に付着している汚染グリースを除去する作業が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４３８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで上記特許文献１に示す如く、被洗浄物に付着したグリースを除去する洗浄方法について開示されているが、特許文献１では主に精密部品やその組み立てに使用する治具類に付着した油分を除去するためのものであるから、オーバーホール時に作業機械に大量に付着した汚染グリースを十分に除去しきれないものであった。また特許文献１では洗浄溶剤によって被洗浄物に付着した汚染グリースを除去するものであるから、大量のグリースを除去するためには洗浄溶剤や水を大量に使用しなければならず環境に負荷がかかるとともにコストが高くつくものとなっていた。
【０００５】
またオーバーホールの際には、従来より被洗浄物に付着した大量のグリースを布や紙でふき取ったり、水の高圧ジェット噴射によって物理的に除去したりする方法が主流となっていた。そのため作業者に多大な労力がかかるとともに、高圧ジェット噴射の場合は大量の水を必要とするものであるため、いずれの方法もやはりコストや手間、更に時間がかかるものとなっていた。
【０００６】
そこで、本願発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、被洗浄物に付着した大量の汚染グリースを、容易且つ確実に除去しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は上述の如き課題を解決するため、被洗浄物のオーバーホール時に、この被洗浄物に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱することにより、被洗浄物から汚染グリースを液化除去する方法であって、この汚染グリースの滴点以上の加熱は、グリース、又は汚染グリースの滴点以上の沸点を有する加熱油を汚染グリースの滴点以上に加熱して加熱液体とし、この加熱液体を、汚染グリースが付着した被洗浄物に接触させて行うものである。尚、本発明の汚染グリースとは、被洗浄物を使用する際に高負荷、衝撃加重を受ける摩擦面などに塗布された潤滑用のグリースであって、オーバーホール時まで使用された被洗浄物に付着しているものを意味する。
【０００８】
また、被洗浄物は、上記汚染グリース除去洗浄において加熱された後、常温水、温水、又は沸騰水のいずれかに接触させて急冷することにより、この急冷とともに生じる水蒸気発生の物理力によって、上記汚染グリースの除去洗浄後に被洗浄物に残存している汚れを除去するものであっても良い。尚、上記の如く被洗浄物に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱した場合には多くの被洗浄物が１５０℃以上の高温になることから、上記の如く水を接触させて急冷することにより、被洗浄物を冷却するという目的についても果たすことができる。
【０００９】
また上記の如く、加熱油、又はグリースをグリースの滴点以上に加熱して加熱液体とし、この加熱液体を、汚染グリースが付着した被洗浄物に接触させて被洗浄物からの汚染グリースの除去洗浄を行った後、仕上げ洗浄として、上記被洗浄物に残存している汚染グリースを、洗浄溶剤にて除去洗浄したものであっても良い。尚、上記の如く被洗浄物に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱した場合には多くの被洗浄物が１５０℃以上の高温になることから、上記の如く洗浄溶剤にて仕上げ洗浄を行うことにより、被洗浄物を冷却するという目的についても果たすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述の如く構成したものであるから、被洗浄物に付着した汚染グリースを滴点以上に加熱することによって、加熱前は除去洗浄に手間やコストがかかっていた汚染グリースを、被洗浄物から容易に滴下させて除去することが可能となる。また、被洗浄物から汚染グリースを完全に滴下除去する必要がある場合でも、上記の如く汚染グリースを滴点以上に加熱して被洗浄物から除去することにより大半の汚染グリースを除去することができるため、その後に溶剤洗浄などの簡単な仕上げ洗浄を行うことによって、残存している少量の汚染グリースを被洗浄物から完全に除去することが可能となる。そしてこのように仕上げ洗浄を行う場合でも、少量の汚染グリースを除去するのみであるから洗浄溶剤の使用量を少なくすることができるとともに、汚染グリースによる洗浄溶剤への汚染も少ないものとなるため、環境への負荷を低減することができるとともに、洗浄コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１、４を示す概念図。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施例１を図１に於いて説明すると、図１に示す如く（１）は洗浄槽であって、底部側にはヒーター(2)と温度調節を行うためのセンサー(3)とを配置するとともに、内部にはグリースを収納している。
【００１３】
そしてこのグリースをヒーター(2)にて汚染グリースの滴点以上に加熱して加熱液体(4)とし、この加熱液体(4)に、図１に示す如く汚染グリースが付着した被洗浄物(5)を浸漬する。このように加熱液体(4)に被洗浄物(5)を浸漬することにより、この被洗浄物(5)に付着していた汚染グリースが滴点以上に加熱されて液化する。そして本実施例では被洗浄物(5)を加熱液体(4)に１０分間浸漬した後、被洗浄物(5)を加熱液体(4)から引き上げて汚染グリースを被洗浄物(5)から滴下させることにより、被洗浄物(5)に付着した汚染グリースを除去した。尚、本実施例では上記洗浄を主洗浄とする。
【００１４】
この主洗浄のみで汚染グリースの除去洗浄を終了することも可能であるが、主洗浄のみでは少量ながら汚染グリースが被洗浄物(5)に残存してしまう場合がある。そのため、本実施例では被洗浄物(5)から汚染グリースを完全に除去するために、更に洗浄溶剤による汚染グリースの仕上げ洗浄を行った。この仕上げ洗浄について説明すると、上記洗浄槽(1)とは別の洗浄槽(図示せず。)を用意し、この洗浄槽内に、本実施例の洗浄溶剤としてブチルジグリコールを収納し、この洗浄溶剤内に上記主洗浄後の被洗浄物(5)を５分間浸漬して洗浄を行った。
【００１５】
ここで、本実施例において主洗浄及び仕上げ洗浄時の被洗浄物(5)からの汚染グリースの除去率を調べたところ、主洗浄時で約96％の汚染グリースが除去され、仕上げ洗浄によって汚染グリースが100％除去される結果となった。この結果から、汚染グリースを滴点以上に加熱して除去する主洗浄により、短時間で大半の汚染グリースを被洗浄物(5)から容易に除去できるとともに、仕上げ洗浄を行うことによって被洗浄物に付着した汚染グリースを確実に除去することができることが確認できた。尚、上記の如く主洗浄を行った場合には被洗浄物(5)が加熱されて１５０℃以上の高温となった。そこで本実施例の如く仕上げ洗浄を行うことにより、被洗浄物(5)を冷却するという目的についても果たすことができた。
【実施例２】
【００１６】
また上記実施例１では、加熱液体(4)としてグリースを使用しているが、本実施例では加熱液体(4)として加熱油を用いている。即ち図１に示す如く、本実施例でも上記実施例１と同様の洗浄槽(1)を用いるとともに、この洗浄槽(1)内に、汚染グリースの滴点以上の沸点を有する加熱油を収納する。そして、この加熱油をヒーター(2)にて汚染グリースの滴点以上に加熱し、加熱液体(4)とする。そしてこの加熱液体(4)中に汚染グリースが付着した被洗浄物(5)を浸漬する。
【００１７】
そして所定の時間浸漬することにより、被洗浄物(5)に付着していた汚染グリースが、加熱液体(4)によってこの汚染グリースの滴点以上に加熱されて液化する。そのため、この状態で被洗浄物(5)を加熱液体(4)から引き上げることにより、この被洗浄物(5)に付着していた汚染グリースが滴下して被洗浄物(5)から除去されるものとなる。
【符号の説明】
【００１８】
4  加熱液体
5  被洗浄物
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】削除
【補正の内容】