(57)【要約】      （修正有）【課題】顔料インクに反応する結合剤を含む用紙に記録したときに、色ムラの抑制と、彩度（Ｃ＊）又は光学濃度（ＯＤ値）若しくはその双方の向上と、を両立可能なインクジェット記録用水性インクを提供する。【解決手段】第１の樹脂分散顔料と、第２の樹脂分散顔料と、水と、を含み、前記第１の樹脂分散顔料及び前記第２の樹脂分散顔料は、下記条件（１）及び（２）を満たす、ことを特徴とするインクジェット記録用水性インク。条件（１）：Ｑ１≧１．２、条件（２）：Ｑ２＜１．２、Ｑ１：前記第１の樹脂分散顔料の５質量％水分散液を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と１：１で混合して１分間撹拌した後、動的光散乱法で測定した平均粒子径を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と混合せず、純水と１：１で混合して１分間撹拌した後の平均粒子径で除した商、Ｑ２：前記Ｑ１における、第１の樹脂分散顔料を第２の樹脂分散顔料に置き換える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂分散顔料と、第２の樹脂分散顔料と、水と、を含み、
前記第１の樹脂分散顔料及び前記第２の樹脂分散顔料は、下記条件（１）及び下記条件（２）を満たす、
ことを特徴とするインクジェット記録用水性インク。
条件（１）：Ｑ１≧１．２
条件（２）：Ｑ２＜１．２
Ｑ１：前記第１の樹脂分散顔料の５質量％水分散液を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と１：１で混合して１分間撹拌した後、動的光散乱法で測定した平均粒子径を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と混合せず、純水と１：１で混合して１分間撹拌した後の平均粒子径で除した商
Ｑ２：前記第２の樹脂分散顔料の５質量％水分散液を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と１：１で混合して１分間撹拌した後、動的光散乱法で測定した平均粒子径を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と混合せず、純水と１：１で混合して１分間撹拌した後の平均粒子径で除した商
【請求項２】
前記水性インク全量における前記第１の樹脂分散顔料の含有量（Ｘ）と、前記第２の樹脂分散顔料の含有量（Ｙ）との質量比が、Ｘ／Ｙ＝１．５〜３．５である、請求項１記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項３】
さらに、浸透剤を含み、
前記水性インク全量における前記浸透剤の含有量が、４質量％〜６質量％であり、
前記水性インク全量における前記第１の樹脂分散顔料の含有量（Ｘ）と、前記第２の樹脂分散顔料の含有量（Ｙ）との質量比が、Ｘ／Ｙ＝１．５〜２．５である、請求項１又は２記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項４】
前記第１の樹脂分散顔料に含まれる樹脂分散剤の酸価が、前記第２の樹脂分散顔料に含まれる樹脂分散剤の酸価よりも低い、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項５】
前記第１の樹脂分散顔料に含まれる樹脂分散剤の酸価が、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である、請求項４記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項６】
前記第１の樹脂分散顔料全量における樹脂分散剤の含有量が、前記第２の樹脂分散顔料全量における樹脂分散剤の含有量よりも少ない、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項７】
前記第２の樹脂分散顔料において、前記樹脂分散剤の含有割合が、顔料１００質量部に対し、４０質量部以上である、請求項６記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項８】
記録媒体に水性インクをインクジェット方式により吐出して記録するインクジェット記録方法であって、
前記記録媒体が、水溶性カルシウム塩を含む記録用紙であり、
前記水性インクとして、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インクを用いる、
ことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用水性インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、顔料インクに反応する結合剤として水溶性カルシウム塩を含む記録用紙上に、顔料インクでインクジェット記録を行うと、前記結合剤を含まない用紙への記録時と比較して、彩度（Ｃ＊）又は光学濃度（ＯＤ値）若しくはその双方が、高くなることが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１３−５４３９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記結合剤を含む用紙に、カルシウムイオンとの凝集性が高い顔料を含むインクで記録した場合、光学濃度（ＯＤ値）等が高くなる一方で、紙面上でインクが広がりにくく、色ムラの発生が問題となる。一方、前記結合剤を含む用紙に、カルシウムイオンとの間で凝集を生じない顔料を含むインクで記録した場合、色ムラは生じないが、光学濃度（ＯＤ値）等の向上は、見られない。
【０００５】
そこで、本発明は、前記結合剤を含む用紙に記録したときに、色ムラの抑制と、彩度（Ｃ＊）又は光学濃度（ＯＤ値）若しくはその双方の向上と、を両立可能なインクジェット記録用水性インクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用水性インクは、
第１の樹脂分散顔料と、第２の樹脂分散顔料と、水と、を含み、
前記第１の樹脂分散顔料及び前記第２の樹脂分散顔料は、下記条件（１）及び下記条件（２）を満たす、
ことを特徴とする。
条件（１）：Ｑ１≧１．２
条件（２）：Ｑ２＜１．２
Ｑ１：前記第１の樹脂分散顔料の５質量％水分散液を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と１：１で混合して１分間撹拌した後、動的光散乱法で測定した平均粒子径を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と混合せず、純水と１：１で混合して１分間撹拌した後の平均粒子径で除した商
Ｑ２：前記第２の樹脂分散顔料の５質量％水分散液を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と１：１で混合して１分間撹拌した後、動的光散乱法で測定した平均粒子径を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と混合せず、純水と１：１で混合して１分間撹拌した後の平均粒子径で除した商
【発明の効果】
【０００７】
本発明のインクジェット記録用水性インクは、カルシウムイオンとの凝集性が高い顔料と、カルシウムイオンとの凝集性が低い顔料と、の双方を含むことで、カルシウムイオンとの凝集性を保ちつつ、紙面上で広がりやすく、前記結合剤を含む用紙に記録したときに、色ムラの抑制と、彩度（Ｃ＊）又は光学濃度（ＯＤ値）若しくはその双方の向上と、を両立可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のインクジェット記録用水性インク（以下、「水性インク」又は「インク」と言うことがある。）について説明する。本発明の水性インクは、第１の樹脂分散顔料と、第２の樹脂分散顔料と、水と、を含む。
【００１０】
前記第１の樹脂分散顔料及び前記第２の樹脂分散顔料は、例えば、顔料分散用樹脂（樹脂分散剤）によって、水に分散可能なものである。前記第１の樹脂分散顔料及び前記第２の樹脂分散顔料として用い得る顔料としては、特に限定されず、例えば、カーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等があげられる。前記カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料及びカーボンブラック系無機顔料等をあげることができる。前記有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック昼光蛍光顔料；等があげられる。これらの顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６及び７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、５５、７３、７４、７５、７８、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５及び１９４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１及び４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、１２、１５、１６、４８、４８：１、５３：１、５７、５７：１、１１２、１２２、１２３、１３９、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７５、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１９０、２０２、２２１、２２２、２２４及び２３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９及び１９６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２及び６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７及び３６；及びこれらの顔料の固溶体等があげられる。
【００１１】
前記第１の樹脂分散顔料は、カルシウムイオンとの凝集性が高く、前記第２の樹脂分散顔料は、カルシウムイオンとの凝集性が低い。具体的には、前記第１の樹脂分散顔料及び前記第２の樹脂分散顔料は、下記条件（１）及び下記条件（２）を満たす。
条件（１）：Ｑ１≧１．２
条件（２）：Ｑ２＜１．２
Ｑ１：前記第１の樹脂分散顔料の５質量％水分散液を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と１：１で混合して１分間撹拌した後、動的光散乱法で測定した平均粒子径を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と混合せず、純水と１：１で混合して１分間撹拌した後の平均粒子径で除した商
Ｑ２：前記第２の樹脂分散顔料の５質量％水分散液を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と１：１で混合して１分間撹拌した後、動的光散乱法で測定した平均粒子径を、１０００ｐｐｍのカルシウムイオン水溶液と混合せず、純水と１：１で混合して１分間撹拌した後の平均粒子径で除した商
【００１２】
前記カルシウムイオン水溶液は、例えば、塩化カルシウム等の水溶性カルシウム塩を用いて調製してもよい。前記平均粒子径は、例えば、（株）堀場製作所製の動的光散乱式粒径分布測定装置「ＬＢ−５５０」を用いて、算術平均径として測定可能である。前記商Ｑ１及び前記商Ｑ２は、例えば、下記式により算出できる。
Ｑ１＝Ｄ１ａ／Ｄ１ｐ
Ｄ１ａ：カルシウムイオン水溶液と１：１で混合した後の第１の樹脂分散顔料の平均粒子径（ｎｍ）
Ｄ１ｐ：純水と１：１で混合した後の第１の樹脂分散顔料の平均粒子径（ｎｍ）
Ｑ２＝Ｄ２ａ／Ｄ２ｐ
Ｄ２ａ：カルシウムイオン水溶液と１：１で混合した後の第２の樹脂分散顔料の平均粒子径（ｎｍ）
Ｄ２ｐ：純水と１：１で混合した後の第２の樹脂分散顔料の平均粒子径（ｎｍ）
【００１３】
本発明の水性インクは、カルシウムイオンとの凝集性が高い前記第１の樹脂分散顔料と、カルシウムイオンとの凝集性が低い前記第２の樹脂分散顔料と、の双方を含むことで、カルシウムイオンとの凝集性を保ちつつ、紙面上で広がりやすく、前記結合剤を含む用紙に記録したときに、色ムラの抑制と、彩度（Ｃ＊）又は光学濃度（ＯＤ値）若しくはその双方の向上と、を両立可能である。
【００１４】
前記商Ｑ１及び前記商Ｑ２は、例えば、前記第１の樹脂分散顔料及び前記第２の樹脂分散顔料に含まれる樹脂分散剤の酸価、重量平均分子量、骨格、含有量等を変更することで、調整可能である。
【００１５】
例えば、前記第１の樹脂分散顔料に含まれる樹脂分散剤の酸価（Ａ１）は、前記第２の樹脂分散顔料に含まれる樹脂分散剤の酸価（Ａ２）よりも低い。前記樹脂分散剤の酸価が低い程、記録用紙に含まれる水溶性カルシウム塩等に由来するカルシウムイオンとの反応により前記樹脂分散剤の分子間の反発が弱まり、凝集が起こりやすくなる。前記酸価（Ａ１）は、例えば、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、前記酸価（Ａ２）は、例えば、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。
【００１６】
前記第１の樹脂分散顔料及び前記第２の樹脂分散顔料に含まれる樹脂分散剤の重量平均分子量は、例えば、１０００〜１０００００、２５００〜５００００、５０００〜２００００である。
【００１７】
前記第１の樹脂分散顔料及び前記第２の樹脂分散顔料に含まれる樹脂分散剤としては、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等の疎水性単量体、又は、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体からなる群から選ばれる２つ以上の単量体からなるブロック共重合体、グラフト共重合体、あるいはランダム共重合体、又はこれらの塩等があげられる。
【００１８】
例えば、前記第１の樹脂分散顔料全量における樹脂分散剤の含有量は、前記第２の樹脂分散顔料全量における樹脂分散剤の含有量よりも少ない。前記樹脂分散剤の含有量が少ない程、記録用紙に含まれる水溶性カルシウム塩等に由来するカルシウムイオンとの反応により前記樹脂分散剤の分子間の反発が弱まり、凝集が起こりやすくなる。前記第１の樹脂分散顔料において、前記樹脂分散剤の含有割合は、例えば、顔料（固形分量）１００質量部に対して、５質量部〜５０質量部であり、前記第２の樹脂分散顔料において、前記樹脂分散剤の含有割合は、例えば、顔料（固形分量）１００質量部に対して、１０質量部〜１００質量部、４０質量部以上である。
【００１９】
前記水性インク全量における前記第１の樹脂分散顔料の含有量（Ｘ）は、例えば、０．５質量％〜２０質量％、１質量％〜１５質量％、１質量％〜１０質量％である。なお、前記含有量（Ｘ）は、顔料固形分量であり、樹脂分散剤の含有量を含まない。
【００２０】
前記水性インク全量における前記第２の樹脂分散顔料の含有量（Ｙ）は、例えば、０．５質量％〜２０質量％、１質量％〜１５質量％、１質量％〜１０質量％である。なお、前記含有量（Ｙ）は、顔料固形分量であり、樹脂分散剤の含有量を含まない。
【００２１】
前記水性インク全量における前記第１の樹脂分散顔料の含有量（Ｘ）と、前記第２の樹脂分散顔料の含有量（Ｙ）との質量比は、例えば、Ｘ／Ｙ＝０．１〜４、Ｘ／Ｙ＝０．３〜３．５、Ｘ／Ｙ＝１．５〜３．５、Ｘ／Ｙ＝１．５〜２．５である。前記質量比を、Ｘ／Ｙ＝１．５〜３．５とすれば、光学濃度（ＯＤ値）のより高い水性インクを得ることができる。
【００２２】
前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。前記水性インク全量における前記水の含有量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
【００２３】
前記水性インクは、さらに、浸透剤を含んでもよい。前記浸透剤は、例えば、記録媒体上での乾燥速度を調整する。
【００２４】
前記浸透剤は、例えば、グリコールエーテルがあげられる。前記グリコールエーテルは、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル及びトリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００２５】
前記水性インク全量における前記浸透剤の含有量は、例えば、０質量％〜２０質量％、０質量％〜１５質量％、１質量％〜６質量％、４質量％〜６質量％である。
【００２６】
前記水性インク全量における前記浸透剤の含有量を４質量％〜６質量％とし、且つ、前記質量比を、Ｘ／Ｙ＝１．５〜２．５とすれば、色ムラの抑制により優れ、且つ、光学濃度（ＯＤ値）のより高い水性インクを得ることができる。
【００２７】
前記水性インクは、さらに、前記浸透剤以外の水溶性有機溶剤を含んでもよい。前記浸透剤以外の水溶性有機溶剤としては、例えば、インクジェットヘッドのノズル先端部におけるインクの乾燥を防止する湿潤剤があげられる。
【００２８】
前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール等のポリエーテル；アルキレングリコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン；等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。
【００２９】
前記水性インク全量における前記湿潤剤の含有量は、例えば、０質量％〜９５質量％、５質量％〜８０質量％、５質量％〜５０質量％である。
【００３０】
前記水性インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース等があげられる。
【００３１】
前記水性インクは、例えば、前記第１の樹脂分散顔料と、前記第２の樹脂分散顔料と、前記水と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。
【００３２】
つぎに、本発明のインクジェット記録装置について説明する。
【００３３】
本発明のインクジェット記録装置は、インク収容部及びインク吐出手段を含み、前記インク収容部に収容されたインクを前記インク吐出手段によって吐出するインクジェット記録装置であって、前記インク収容部に、本発明のインクジェット記録用水性インクが収容されていることを特徴とする。
【００３４】
図１に、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、４つのインクカートリッジ２と、インク吐出手段（インクジェットヘッド）３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８とを主要な構成要素として含む。
【００３５】
４つのインクカートリッジ２は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水性インクを、それぞれ１色ずつ含む。例えば、前記４色の水性インクのうちの少なくとも一つが、本発明の水性インクである。本例では、４つのインクカートリッジ２のセットを示したが、これに代えて、水性イエローインク収納部、水性マゼンタインク収納部、水性シアンインク収納部及び水性ブラックインク収納部を形成するようにその内部が間仕切りされた一体型のインクカートリッジを用いてもよい。前記インクカートリッジの本体としては、例えば、従来公知のものを使用できる。
【００３６】
ヘッドユニット４に設置されたインクジェットヘッド３は、記録媒体（例えば、記録用紙）Ｐに記録を行う。キャリッジ５には、４つのインクカートリッジ２及びヘッドユニット４が搭載される。駆動ユニット６は、キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。プラテンローラ７は、キャリッジ５の往復方向に延び、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。
【００３７】
パージ装置８は、インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。
【００３８】
パージ装置８のプラテンローラ７側には、パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、キャリッジ５の移動に伴って、インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図１において、キャップ１８は、水性インクの乾燥を防止するため、記録が終了するとリセット位置に戻されるインクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。
【００３９】
本例のインクジェット記録装置１においては、４つのインクカートリッジ２は、ヘッドユニット４と共に、１つのキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。インクジェット記録装置１において、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、ヘッドユニット４とは別のキャリッジに搭載されていてもよい。また、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、キャリッジ５には搭載されず、インクジェット記録装置１内に配置、固定されていてもよい。これらの態様においては、例えば、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジと、キャリッジ５に搭載されたヘッドユニット４とが、チューブ等により連結され、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジからヘッドユニット４に前記水性インクが供給される。また、これらの態様においては、４つのインクカートリッジ２に代えて、ボトル形状の４つのインクボトルを用いてもよい。この場合、前記インクボトルには、外部から内部にインクを注入するための注入口が設けられていることが好ましい。
【００４０】
このインクジェット記録装置１を用いたインクジェット記録は、例えば、つぎのようにして実施される。まず、記録用紙Ｐが、インクジェット記録装置１の側方又は下方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙される。記録用紙Ｐは、インクジェットヘッド３と、プラテンローラ７との間に導入される。導入された記録用紙Ｐに、インクジェットヘッド３から吐出される水性インクにより所定の記録がされる。記録後の記録用紙Ｐは、インクジェット記録装置１から排紙される。図１においては、記録用紙Ｐの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。
【００４１】
図１に示す装置では、シリアル型インクジェットヘッドを採用するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを採用する装置であってもよい。
【００４２】
つぎに、本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体に水性インクをインクジェット方式により吐出して記録するインクジェット記録方法であって、前記水性インクとして、本発明のインクジェット記録用水性インクを用いることを特徴とする。前記記録媒体は、例えば、水溶性カルシウム塩を含む記録用紙であってもよい。前記記録は、印字、印画、印刷等を含む。
【実施例】
【００４３】
つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。
【００４４】
〔顔料分散液の調製〕
顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）２０質量％、スチレン−アクリル酸共重合体の水酸化ナトリウム中和物（酸価８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量１００００）  ６質量％に、純水を加え全体を１００質量％とし、撹拌混合して混合物を得た。この混合物を、０．３ｍｍ径ジルコニアビーズを充填した湿式サンドミルに入れ、６時間分散処理を行った。その後、ジルコニアビーズをセパレータにより取り除き、孔径３．０μｍセルロースアセテートフィルターでろ過することにより、第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ａを得た。第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ａの固形分は１５．６質量％、そのうち、顔料固形分量は１２質量％、樹脂量は３．６質量％（顔料（固形分量）１００質量部に対して、３０質量部）であった。なお、スチレン−アクリル酸共重合体は、一般に樹脂分散顔料の樹脂分散剤として用いられる水溶性のポリマーであり、後述の第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ｂ及び第２の樹脂分散マゼンタ顔料液Ｃにおいて同様である。
【００４５】
酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−アクリル酸共重合体の水酸化ナトリウム中和物を用いた以外は、第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ａと同様にして、第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ｂを得た。第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ｂの固形分量は１５．６質量％、そのうち、顔料固形分量は１２質量％、樹脂量は３．６質量％（顔料（固形分量）１００質量部に対して、３０質量部）であった。
【００４６】
酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−アクリル酸共重合体の水酸化ナトリウム中和物を８質量％用いた以外は、第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ａと同様にして、第２の樹脂分散マゼンタ顔料液Ｃを得た。第２の樹脂分散マゼンタ顔料液Ｃの固形分は１６．８質量％、そのうち、顔料固形分量は１２質量％、樹脂量は４．８質量％（顔料（固形分量）１００質量％に対して、４０質量部）であった。
【００４７】
［実施例１〜９及び比較例１〜３］
水性インク組成（表１）における、第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ａ又はＢ、及び第２の樹脂分散マゼンタ顔料液Ｃを除く成分を、均一に混合しインク溶媒を得た。つぎに、第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ａ又はＢ、及び第２の樹脂分散マゼンタ顔料液Ｃ（比較例１では、第２の樹脂分散マゼンタ顔料液Ｃのみ、比較例２では、第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ａのみ、比較例３では、第１の樹脂分散マゼンタ顔料液Ａ及びＢ）に、前記インク溶媒を加え、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、表１に示す実施例１〜９及び比較例１〜３のインクジェット記録用水性インクを得た。
【００４８】
実施例１〜９及び比較例１〜３の水性インクについて、（ａ）光学濃度（ＯＤ値）評価及び（ｂ）色ムラ評価を、下記方法により実施した。
【００４９】
（ａ）光学濃度（ＯＤ値）評価
ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機ＤＣＰ−Ｊ４２２５Ｎを使用して、実施例及び比較例の水性インクを用いて、前記結合剤を含む記録用紙（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｐａｐｅｒ社製の「ＲｅｙｔｏｄａｙＣｏｐｙ」）上に、単色パッチを記録した。前記単色パッチ中の３箇所の光学濃度（ＯＤ値）を、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製の分光測色計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（光源：Ｄ５０、視野角：２°、ＡＮＳＩ−Ｔ）により測定し、平均値を求め、下記評価基準に従って評価した。また、前記結合剤を含む記録用紙（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｐａｐｅｒ社製の「ＲｅｙｔｏｄａｙＣｏｐｙ」）に代えて、前記結合剤を含まない記録用紙（アスクル（株）製の「マルチペーパー  スーパーホワイト＋」）上にも同様にして単色パッチの記録及び光学濃度（ＯＤ値）の測定を行った。
【００５０】
光学濃度（ＯＤ値）評価  評価基準
Ａ：前記結合剤を含む用紙での光学濃度（ＯＤ値）が、０．８０以上
Ｂ：前記結合剤を含む用紙での光学濃度（ＯＤ値）が、０．７５以上０．８０未満
Ｃ：前記結合剤を含む用紙での光学濃度（ＯＤ値）が、０．７５未満
【００５１】
（ｂ）色ムラ評価
（ａ）光学濃度（ＯＤ値）評価と同様にして記録した単色パッチを目視及び拡大鏡（倍率：２０倍）にて観察し、下記評価基準に従って評価した。
【００５２】
色ムラ評価  評価基準
Ａ：拡大鏡にて観察しても色ムラが少ない
Ｂ：拡大鏡では色ムラが観察されるが、目視では色ムラは観察されない
Ｃ：目視でも色ムラが観察される
【００５３】
実施例１〜９及び比較例１〜３の水性インク組成及び評価結果を、表１に示す。
【００５４】
【表１】
2019199528.tif 000002
【００５５】
表１に示すとおり、実施例１〜９では、第１の樹脂分散顔料を含まない比較例１よりも、光学濃度（ＯＤ値）の評価結果が優れており、また、前記結合剤を含む用紙での光学濃度（ＯＤ値）（Ａ）と、前記結合剤を含まない用紙での光学濃度（ＯＤ値）（Ｂ）との差（Ａ−Ｂ）が正の値となっており、顔料の凝集による光学濃度（ＯＤ値）の向上が確認された。また、実施例１〜９では、第２の樹脂分散顔料を含まない比較例２及び３よりも、色ムラの評価結果が優れていた。Ｘ／Ｙ＝１．５〜３．５とした実施例１〜３、６、７及び９では、光学濃度（ＯＤ値）の評価結果が特に優れていた。また、浸透剤の含有量を４質量％〜６質量％とし、且つ、Ｘ／Ｙ＝１．５〜２．５とした実施例２、３、７及び９では、光学濃度（ＯＤ値）及び色ムラの評価結果が特に優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明の水性インクは、顔料インクに反応する結合剤を含む用紙に記録したときに、色ムラの抑制と、彩度（Ｃ＊）又は光学濃度（ＯＤ値）若しくはその双方の向上と、を両立可能なものである。本発明の水性インクの用途は、特に限定されず、前記結合剤を含む用紙への記録に限定されず、各種記録媒体のインクジェット記録に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１          インクジェット記録装置
２          インクカートリッジ
３          インク吐出手段（インクジェットヘッド）
４          ヘッドユニット
５          キャリッジ
６          駆動ユニット
７          プラテンローラ
８          パージ装置
【図１】
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