(57)【要約】【課題】シリンダの内周面に良好な皮膜の形成が可能なアクチュエータを提供する。【解決手段】アクチュエータＡは、アルミニウム合金製のシリンダ１と、シリンダ１の一端を閉塞するボトム部２と、シリンダ１内に挿入されてシリンダ１との間に環状隙間Ｓを形成する筒状のインナーロッド３と、筒状で一方の端部が閉塞されてインナーロッド３の外周に摺接してインナーロッド３とともに伸側室Ｒ１を区画するピストンロッド４と、ピストンロッド４に設けられてシリンダ１の内周に摺接してシリンダ１とピストンロッド４との間に圧側室Ｒ２を区画するピストン５とを備え、ボトム部２が環状隙間Ｓに通じる通孔２ｄを有し、シリンダ１が内周に電解液を利用した表面処理で形成される皮膜１ａを有している。【選択図】図１
2019132338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金製のシリンダと、
前記シリンダの一端を閉塞するボトム部と、
前記シリンダ内に挿入されるとともに前記ボトム部に連結されて前記シリンダとの間に環状隙間を形成する筒状のインナーロッドと、
筒状で一方の端部が閉塞されて前記インナーロッドの外周に摺接して前記シリンダおよび前記インナーロッドに対して軸方向へ移動可能であって、前記インナーロッドとともに伸側室を区画するピストンロッドと、
前記ピストンロッドに設けられて前記シリンダの内周に摺接して前記シリンダと前記ピストンロッドとの間に圧側室を区画するピストンとを備え、
前記ボトム部は、前記環状隙間に通じる通孔を有し、
前記シリンダは、内周に電解液を利用した表面処理で形成される皮膜を有する
ことを特徴とするアクチュエータ。
【請求項２】
前記皮膜は、硬質陽極酸化皮膜或いはプラズマ電界酸化皮膜である
ことを特徴とする請求項１に記載のアクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機では、エルロン、ラダー、エレベータといった舵の駆動、ランディングギアの昇降などに油圧アクチュエータを利用している。このような油圧アクチュエータとしては、たとえば、シリンダとシリンダ内に摺動自在に挿入されるピストンとシリンダ内に挿入されるとともにピストンに連結されるピストンロッドとを備えている。そして、アクチュエータは、外部のポンプからシリンダ内の伸側室と圧側室の一方に圧油が供給されると伸縮作動を呈する。
【０００３】
また、航空機では、機体性能や燃費の向上には軽量化が要求されるため、航空機に利用されるアクチュエータにあっても同様に軽量化が要望される。そのため、従来のアクチュエータでは、シリンダの素材を強度が強く、重量が軽量なアルミニウム合金とするものがある。
【０００４】
この様なアクチュエータでは、摺動性能や耐摩耗性の向上のために、アルミニウム合金製のシリンダの摺動面に表面処理を行って、摺動性や耐摩耗性に優れる皮膜を形成する場合がある（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１０３２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述のアクチュエータでは、シリンダの表面に皮膜を形成する際にシリンダを硫酸や蓚酸といった電解液に浸漬させる加工を採用する場合、シリンダの端部が閉塞されているために電解液の流動が悪く良好な皮膜を得られない可能性がある。
【０００７】
そこで、本発明は、シリンダの内周面に良好な皮膜の形成が可能なアクチュエータの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、アルミニウム合金製のシリンダと、シリンダの一端を閉塞するボトム部と、シリンダ内に挿入されてシリンダとの間に環状隙間を形成する筒状のインナーロッドと、筒状で一方の端部が閉塞されてインナーロッドの外周に摺接してインナーロッドとともに伸側室を区画するピストンロッドと、ピストンロッドに設けられてシリンダの内周に摺接してシリンダとピストンロッドとの間に圧側室を区画するピストンとを備え、ボトム部が環状隙間に通じる通孔を有し、シリンダが内周に電解液を利用した表面処理で形成される皮膜を有している。このように構成されたアクチュエータでは、シリンダの表面処理を行う際には通孔により電解液がシリンダの内外を流動でき、駆動する際には通孔によって圧側室を除く環状隙間が大気開放されるのでアクチュエータはスムーズに伸縮できる。
【０００９】
また、皮膜は硬質陽極酸化皮膜或いはプラズマ電界酸化皮膜とされてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアクチュエータによれば、シリンダの内周面に良好な皮膜の形成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施の形態におけるアクチュエータの縦断面図である。
【図２】一実施の形態におけるアクチュエータのボトム側部分の断面図である。
【図３】一実施の形態におけるアクチュエータの左側面図である。
【図４】一実施の形態におけるアクチュエータのＸ−Ｘ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。一実施の形態におけるアクチュエータＡは、図１に示すように、アルミニウム合金製のシリンダ１と、シリンダ１の一端を閉塞するボトム部２と、シリンダ１内に挿入されるとともにボトム部２に連結されてシリンダ１との間に環状隙間Ｓを形成する筒状のインナーロッド３と、筒状であって一方の端部が閉塞されてインナーロッド３の外周に摺接するピストンロッド４と、ピストンロッド４に設けられてシリンダ１の内周に摺接するピストン５とを備えている。
【００１３】
以下、アクチュエータＡの各部について詳細に説明する。シリンダ１は、図１に示すように、アルミニウム合金製の筒体であり、図１中左端である一端がボトム部２によって閉塞されている。本例では、シリンダ１とボトム部２とは、アルミニウム合金で一体に成形されている。また、シリンダ１の内周には、硬質陽極酸化皮膜１ａが形成されており、摺動性と耐摩耗性の向上が図られている。シリンダ１とボトム部２の母材であるアルミニウム合金は、アルミニウムに銅、マンガン、ケイ素、マグネシウム、亜鉛、ニッケル等を含んだ合金であり、純アルミニウムに比較して強度面等で優れている。
【００１４】
また、シリンダ１の図１中右端である他端の開口部内周には、ピストンロッド４の外周に摺接してピストンロッド４のシリンダ１に対する軸方向の移動を案内する環状のロッドガイド６が設けられている。なお、シリンダ１は、図１中右端の近傍であってロッドガイド６に干渉しない位置にシリンダ１内をシリンダ１外へ連通する圧力導入口１ｂを備えている。
【００１５】
ロッドガイド６は、シリンダ１の図１中右端内周に螺合されており、シリンダ１とロッドガイド６との間には環状のシール部材７が介装されている。このシール部材７によって、シリンダ１とロッドガイド６との間がシールされている。また、ロッドガイド６は、内周に環状のシール部材１９を備えている。シール部材１９は、ピストンロッド４の外周に摺接してピストンロッド４とロッドガイド６との間をシールしている。
【００１６】
また、ボトム部２は、図１中左端にアクチュエータＡを設置個所へ取付可能とするアイ型のブラケット２ａを備える他、図１中右端から軸方向に向けて開口する凹部２ｂと、側方から開口して凹部２ｂの底へ通じる圧力導入口２ｃと、ボトム部２の図１中右端であって凹部２ｂを避けた位置から開口してシリンダ１内を外方へ連通する通孔２ｄを備えている。
【００１７】
また、ボトム部２は、図２および図３に示すように、ブラケット２ａを避けた位置から開口してアクチュエータＡの軸方向へ伸びて凹部２ｂと通孔２ｄを避けた位置に開口する二つの貫通孔２ｅ，２ｅを備える。
【００１８】
ボトム部２の凹部２ｂ内には、筒状のインナーロッド３が挿入されている。そして、インナーロッド３とシリンダ１との間には、環状隙間Ｓが形成されている。ボトム部２の図１中右端であって凹部２ｂの外周側は、環状隙間Ｓに対面しており、通孔２ｄおよび貫通孔２ｅ，２ｅが環状隙間Ｓに連通されている。
【００１９】
ボトム部２の凹部２ｂにおける底とインナーロッド３との間には、環状のシール部材８が配置されており、ボトム部２とインナーロッド３との間が前記シール部材８によってシールされている。なお、圧力導入口２ｃは、凹部２ｂの底に開口しているので、インナーロッド３およびシール部材８によって閉塞されない。
【００２０】
インナーロッド３の図１中左端の近傍の外周には、全周に亘って形成される環状溝３ａが設けられている。環状溝３ａには、図２および図４に示すように、扇型の固定金具９，９が挿入されている。固定金具９，９には、それぞれ螺子孔９ａが設けられている。また、貫通孔２ｅ，２ｅは、シリンダ１側へ進むと途中から径が小さくなっており、途中に段部２ｆ，２ｆを備えている。そして、貫通孔２ｅ，２ｅ内にボルト１０，１０を挿入して螺子孔９ａ，９ａに捩じ込むと、ボルト１０，１０の頭が段部２ｆ，２ｆに当接して固定金具９，９を介してインナーロッド３がボトム部２の凹部２ｂ内に引き込まれてインナーロッド３がボトム部２に固定される。そして、ボルト１０，１０の回転操作によって固定金具９，９の軸方向位置を調整できるので、インナーロッド３とボトム部２の底とで挟持されるシール部材８へ与える荷重をコントロールできる。なお、固定金具９，９は、インナーロッド３をボトム部２に固定した状態でボトム部２に接触してもよいが、通孔２ｄを塞がないように通孔２ｄに軸方向で対向しない位置に配置される。なお、インナーロッド３のボトム部２への締結については、前述した構造によらず、螺子締結や圧入、その他の締結方法を採用してもよい。
【００２１】
インナーロッド３の図１中右端の内周には、環状のヘッドキャップ１２が螺合されるともに、永久磁石１１が取り付けられている。ヘッドキャップ１２には通路１２ａが設けられており、永久磁石１１を保持してインナーロッド３の内周に装着されるホルダ１３にも通路１３ａが設けられている。よって、インナーロッド３内は、通路１２ａ，１３ａを介してインナーロッド３の外方へと通じている。
【００２２】
ピストンロッド４は、筒状であって、図１中右端である一方の端部にアクチュエータＡを設置個所へ取付可能とするアイ型のブラケット１４ａを備えるキャップ１４が装着されている。よって、ピストンロッド４の図１中右端である一方の端部はキャップ１４によって閉塞されている。また、ピストンロッド４は、インナーロッド３の外周に摺接してシリンダ１およびインナーロッド３に対して軸方向へ移動可能であって、図１中左端内周には、インナーロッド３の外周に摺接する環状のシール部材１５，１６を備えている。よって、ピストンロッド４とインナーロッド３の内部は、ピストンロッド４とインナーロッド３の軸方向の相対移動によって拡縮される空間を形成しており、この空間で伸側室Ｒ１を形成している。つまり、ピストンロッド４は、インナーロッド３とともに伸側室Ｒ１を区画している。伸側室Ｒ１は、圧力導入口２ｃに通じていて、圧力導入口２ｃを介して伸側室Ｒ１への液体の供給と伸側室Ｒ１からの液体の排出が可能となっている。
【００２３】
キャップ１４は、永久磁石１１の軸方向位置を検知する磁歪線を収容するセンサロッド１７ａを備えたストロークセンサ１７を保持している。センサロッド１７ａは、前記したヘッドキャップ１２の内周および永久磁石１１の内周を通してインナーロッド３内に挿入されている。そして、ストロークセンサ１７は、磁歪線の外周に磁界を発生させるために磁歪線に電流パルスを与えてから、Ｗｉｅｄｅｍａｎｎ効果によって磁歪線の永久磁石１１に対向する部位に生じる振動パルスが帰って来るまでの時間に応じた信号を出力する。これにより、ストロークセンサ１７が出力する信号からインナーロッド３に対するピストンロッド４の軸方向の変位を検知できる。なお、本実施の形態では、ストロークセンサ１７で検知した変位をフィードバックしてアクチュエータＡの伸縮を制御するためにストロークセンサ１７を設置しているが、不要であればストロークセンサ１７を廃止してもよい。
【００２４】
ピストンロッド４の図１中左端の外周には、シリンダ１の内周に摺接する環状のピストン５が設けられている。ピストン５の外周には、シリンダ１の内周に摺接する環状のシール部材１８が設けられており、ピストン５とシリンダ１との間がシール部材１８によってシールされている。ピストン５は、シリンダ１とインナーロッド３との間の環状隙間Ｓを、シリンダ１とピストンロッド４との間の空間とシリンダ１とインナーロッド３との間であってボトム部２に面する空間とに仕切っている。そして、シリンダ１とピストンロッド４との間の空間で圧側室Ｒ２を形成している。このように、ピストン５は、シリンダ１とピストンロッド４との間に圧側室Ｒ２を区画している。この圧側室Ｒ２は、シリンダ１に設けられた圧力導入口１ｂに通じていて、圧力導入口１ｂを介して圧側室Ｒ２への液体の供給と圧側室Ｒ２からの液体の排出が可能となっている。
【００２５】
そして、ピストンロッド４をシリンダ１に対して図１中左方へ押す方向に圧側室Ｒ２の圧力を受ける受圧面積は、シリンダ１の内周の断面積からピストンロッド４の外周の断面積を差し引いた面積となる。ピストンロッド４をシリンダ１に対して図１中右方へ押す方向に伸側室Ｒ１の圧力を受ける受圧面積は、インナーロッド３の外周の断面積となる。本実施の形態では、伸側室Ｒ１の圧力を受ける受圧面積と圧側室Ｒ２の圧力を受ける受圧面積を等しくしている。
【００２６】
以上のように構成されたアクチュエータＡは、伸側室Ｒ１へ作動油等の液体を供給し、圧側室Ｒ２から液体を排出させる場合、伸側室Ｒ１へ供給された液体がピストンロッド４を押してシリンダ１内から退出させて伸長作動を呈する。反対に、アクチュエータＡは、圧側室Ｒ２へ作動油等の液体を供給し、伸側室Ｒ１から液体を排出させる場合、圧側室Ｒ２へ供給された液体がピストン５を押してシリンダ１内へピストンロッド４を侵入させて収縮作動を呈する。
【００２７】
そして、このように構成されたアクチュエータＡは、前述したように、伸側室Ｒ１の圧力を受ける受圧面積と圧側室Ｒ２の圧力を受ける受圧面積とを等しくしている。よって、アクチュエータＡを伸長作動させる際の伸側室Ｒ１の圧力と、アクチュエータＡを収縮作動させる際の圧側室Ｒ２の圧力を同じにすれば、アクチュエータＡは伸長作動時と収縮作動時とで同じ大きさで向きだけが異なる推力を発揮する。つまり、このアクチュエータＡは、両ロッド型の直動シリンダとして機能する。そして、通孔２ｄが環状隙間Ｓに通じてピストン５とボトム部２との間の空間が大気開放されて常に大気圧とされるから、前記空間がエアばねとして機能することはない。よって、前記空間によってアクチュエータＡの伸縮作動が阻害されず、アクチュエータＡはスムーズに伸縮できる。
【００２８】
そして、このアクチュエータＡにおけるシリンダ１の内周に硬質陽極酸化皮膜を形成するには、次のようにする。ボトム部２によって一端が閉塞されたシリンダ１を硫酸あるは蓚酸といった電解液中に浸漬させ、電源のプラスの電極に接続された陽極でシリンダ１を保持させ、電解液中でシリンダ１から離間した陰極を電源のマイナスの電極に接続して通電する。すると、シリンダ１およびボトム部２が陽極酸化処理（アルマイト処理）されて、シリンダ１の内周面に硬質陽極酸化皮膜１ａが形成される。なお、硬質陽極酸化皮膜は、前記処理によってシリンダ１とボトム部２の陽極との接点以外の全てに形成される。
【００２９】
この陽極酸化処理は、電解液中にシリンダ１を浸漬させるが、通孔２ｄによってシリンダ１の内外が連通されるので、電解液の流動が可能となり、シリンダ１の内周面に良好な硬質陽極酸化皮膜１ａを形成できる。
【００３０】
硬質陽極酸化皮膜１ａは、陽極酸化処理（アルマイト処理）をしていないアルミニウム合金に比べて、摺動性と耐摩耗性に優れており、ピストン５の摺動によるシリンダ１の摩耗を軽減できる。
【００３１】
また、シリンダ１を電解液中に浸漬させた状態で水中プラズマによりシリンダ１の表面に微細構造を有するセラミックス結晶性皮膜を形成するプラズマ電界酸化皮膜を形成してもよい。この場合も、電解液中にシリンダ１を浸漬させるが、通孔２ｄによってシリンダ１の内外が連通されるので、電解液の流動が可能となるので、シリンダ１の内周面に良好な皮膜を形成できる。プラズマ電界酸化皮膜も摺動性と耐摩耗性に優れるので、硬質陽極酸化処理に代えてプラズマ電解酸化処理を施してシリンダ１の内周面にプラズマ電界酸化皮膜を形成してもよい。
【００３２】
なお、シリンダ1の内周面に硬質陽極酸化皮膜１ａやプラズマ電界酸化皮膜といった皮膜を形成する際には電解液中が通孔２ｄ内を流動するので、通孔２ｄの内周にも皮膜が形成されるが、通孔２ｄの内周に皮膜がない方が良い場合には削り取ってもよい。
【００３３】
以上、本発明のアクチュエータＡは、アルミニウム合金製のシリンダ１と、シリンダ１の一端を閉塞するボトム部２と、シリンダ１内に挿入されてシリンダ１との間に環状隙間Ｓを形成する筒状のインナーロッド３と、筒状で一方の端部が閉塞されてインナーロッド３の外周に摺接してインナーロッド３とともに伸側室Ｒ１を区画するピストンロッド４と、ピストンロッド４に設けられてシリンダ１の内周に摺接してシリンダ１とピストンロッド４との間に圧側室Ｒ２を区画するピストン５とを備え、ボトム部２が環状隙間Ｓに通じる通孔２ｄを有し、シリンダ１が内周に電解液を利用した表面処理で形成される皮膜１ａを有している。このように構成されたアクチュエータＡでは、シリンダ１の表面処理を行う際に通孔２ｄにより電解液がシリンダ１の内外を流動できるので、良好な皮膜１ａを形成でき、摺動性と耐摩耗性が向上する。このように、本発明のアクチュエータＡよれば、シリンダ１の内周面に良好な皮膜１ａの形成が可能となる。そして、さらに、通孔２ｄによって圧側室Ｒ２を除く環状隙間Ｓが大気開放されるので、アクチュエータＡを駆動させる際にはアクチュエータＡはスムーズに伸縮できる。このように、本発明のアクチュエータＡでは、通孔２ｄをシリンダ１の表面処理時における電解液の流動性の向上と駆動時におけるスムーズな伸縮作動の補償という両面で利用できるのである。
【００３４】
以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱しない限り、改造、変形、及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・シリンダ、１ａ・・・硬質陽極酸化皮膜（皮膜）、２・・・ボトム部、２ｄ・・・通孔、３・・・インナーロッド、４・・・ピストンロッド、５・・・ピストン、Ａ・・・アクチュエータ、Ｒ１・・・伸側室、Ｒ２・・・圧側室、Ｓ・・・環状隙間
【図１】
2019132338.tif 000003
【図２】
2019132338.tif 000004
【図３】
2019132338.tif 000005
【図４】
2019132338.tif 000006