(57)【要約】【課題】キャビネット型の給水装置において、給水装置本体から外部に引き延ばされる配管の設計自由度が高い給水装置を提供する。【解決手段】給水装置は、給水装置本体と、給水装置本体を収容し、吐出し口または吸込口よりも鉛直下方において配管スペースを形成するするキャビネットと、を備える。給水装置本体は、供給管に接続される吸込口、給水管に接続される吐出し口、及び、吸込口から吐出し口へ向けて水を移送するポンプ、を有する。そして、キャビネットは、吐出し口または吸込口よりも鉛直下方に、供給管および給水管の少なくとも一方が挿通できる開口が形成され、開口は、鉛直方向の長さと水平方向の長さとが異なることを特徴とする。【選択図】図５
2019112846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水対象に給水するための給水装置であって、
供給管に接続される吸込口、給水管に接続される吐出し口、及び、前記吸込口から前記吐出し口へ向けて水を移送するポンプ、を有する給水装置本体と、
前記給水装置本体を収容し、前記吐出し口または前記吸込口よりも鉛直下方において配管スペースを形成するキャビネットと、
を備え、
前記キャビネットは、前記吐出し口または前記吸込口よりも鉛直下方に、前記供給管および前記給水管の少なくとも一方が挿通できる開口が形成され、
前記開口は、鉛直方向の長さと水平方向の長さとが異なることを特徴とする、給水装置。
【請求項２】
前記開口は、前記供給管および前記給水管の少なくとも一方が挿通可能な挿通領域を備え、
前記挿通領域は、鉛直方向の長さと水平方向の長さとが異なるとともに、
前記挿通領域の長手方向の長さは、前記キャビネット内へ挿通される配管のうち何れか２本の配管の外径を加算した長さよりも長いことを特徴とする、
請求項１に記載の給水装置。
【請求項３】
前記開口は、鉛直方向の長さが水平方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載の給水装置。
【請求項４】
前記開口は、前記キャビネットよりも柔らかい材料で形成された膜部を有するカバー体が取り付けられていることを特徴とする、
請求項１から３の何れか１項に記載の給水装置。
【請求項５】
前記開口は、前記カバー体と、前記カバー体よりも硬い材料で形成されたパネル体と、を含む、複数の部材によって覆われており、
前記複数の部材は、それぞれの位置を変更して配置することができる、
請求項４に記載の給水装置。
【請求項６】
前記キャビネットには、前記開口として、前記給水装置の前後方向において前記吸込口と重なる位置に位置している第１の開口が形成され、
前記第１の開口は、前記キャビネットの左側面および右側面のうち少なくとも一面に設けられることを特徴とする、
請求項１から５の何れか１項に記載の給水装置。
【請求項７】
前記給水装置は、前記吸込口と前記ポンプとの間に逆流防止装置を備えており、
前記開口には、前記逆流防止装置から排出された水を排水するためのドレン配管と、前記給水管と、が上下に並べて挿通できることを特徴とする、
請求項１から６の何れか１項に記載の給水装置。
【請求項８】
前記キャビネットには、前記開口として、前記給水装置の前後方向において前記吐出し口と重なる位置に位置している第２の開口が形成され、
前記第２の開口は、前記キャビネットの左側面および右側面のうち少なくとも一面に設けられることを特徴とする、
請求項１から７の何れか１項に記載の給水装置。
【請求項９】
前記キャビネットの背面には、前記開口として、前記給水装置の左右方向において前記
吸込口と重なる位置に位置している第３の開口、および、前記給水装置の左右方向において前記吐出し口と重なる位置に位置している第４の開口の少なくとも一方が設けられることを特徴とする、
請求項１から８の何れか１項に記載の給水装置。
【請求項１０】
前記キャビネットは、側面の少なくとも一部を補強するフレーム体を備えている、
請求項１から９の何れか１項に記載の給水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物等の給水対象に給水する給水装置として、屋外に設置可能なキャビネット型の給水装置が知られている。キャビネット型の給水装置では、ポンプとポンプ制御ユニットとがキャビネットに収容されて雨風から保護される。キャビネットは、ポンプおよびポンプ制御ユニットを保護できるように耐久性、堅牢性が求められ、例えば金属鋼板によって箱状に形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１２は、従来のキャビネット型の給水装置２００の一例を示す図であり、図１２Ａは図１２における左側面図であり、図１２Ｂは図１２における右側面図である。給水装置２００は、受水槽が必要なく、且つ水道本管配管から分岐した供給管および/または建物の給水対象へ接続する給水管を埋設して設置することが可能な直結給水方式である。直結給水方式の給水装置２００は、受水槽方式の給水装置に比べて省スペースにて設置可能であり、設置面積に制限がある都市部にて広く普及している。キャビネット型の給水装置２００では、図１２に一例が示されるように、ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込み側に接続された吸込口２２ａと、ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出し側に接続された吐出し口４６ａとがキャビネット９８内に設けられている。キャビネット９８内における吸込口２２ａおよび吐出し口４６ａの下方には、キャビネット９８内で配管接続作業が可能なようにスペースＳｃが形成されている。また、キャビネット９８の左側面および右側面には、水供給源の水道本管の位置や建物の位置によってキャビネット９８の左側面および右側面のどちらからでも供給管９２および給水管９４を引き込めるように、供給管９２用の開口９２ａ、９２ｂと給水管９４用の開口９４ａ、９４ｂが、左側面と右側面にそれぞれひとつずつ設けられている。この開口９２ａ、９２ｂ、９４ａ、９４ｂは、供給管９２および給水管９４の管径よりもやや大きな丸穴であり、ゴムキャップなどで覆われる。また、キャビネット９８の底部については、キャビネット９８が底面自体を有さなかったり底面に比較的大きく開口が設けられていたりする。
【０００４】
給水装置２００が設置されるときには、キャビネット９８内にて、供給管９２と吸込口２２ａとが接続されるとともに給水管９４と吐出し口４６ａとが接続される。そして、供給管９２は、開口９２ａ、９２ｂまたはキャビネット９８の底部を通じてキャビネット９８外に引き延ばされ、給水管９４は開口９４ａ、９４ｂまたはキャビネット９８の底部を通じてキャビネット９８外に引き延ばされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５４７３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に、給水装置では、故障による突発的な断水を極力避けるために定期的に消耗部品の交換を行いながら運用し、約２０年から３０年程度にて、給水装置自体の更新がなされる。ここで、近年ではユーザーから省エネルギー化の要求もあり、更新時に給水装置の仕様が見直しされる場合がある。例として、少子高齢化に伴ってファミリー向けの建物に単身世帯が増えて使用水量が減少し、最大水量が小さい給水装置へ更新するのが好ましい場合がある。また、生活様式の多様化により、小水量にて長時間水が使用される現場では
、小水量時と最大流量時の流量の差が大きいので、容量の小さなポンプを複数台備え、水量に応じてポンプの追加解列を行う給水装置が選定されるのが好ましい場合がある。このように使用水量があらかじめ推測可能な更新時には使用態様に適した給水装置へ更新するのが好ましい。さらに、技術の進歩によって給水装置は小型化されている。よって、更新前の給水装置とは、寸法や吸込口、吐出し口の位置が異なる給水装置に更新される場合がある。しかし、上記したように建物等の配管および設置場所は、更新前の給水装置の寸法に合わせて設計されている。更新時にキャビネット９８の底部を通じて供給管９２および給水管９４の配管を行うと地中配管の工事が伴うため、開口９２ａ、９２ｂ、９４ａ、９４ｂを通じて供給管９２および給水管９４の配管を行うのに比べて、作業が煩雑となり工事費用がかかってしまう。そこで、更新時には、キャビネット９８の側面に形成された開口９２ａ、９２ｂ、９４ａ、９４ｂを通じて供給管９２および給水管９４を接続する現場がある。ここで、開口９２ａ、９２ｂ、９４ａ、９４ｂは、供給管９２および給水管９４の管径よりもやや大きな丸穴でありほぼ同等な径であるために、更新前の給水装置の寸法に合わせて設計されている供給管９２や給水管９４をキャビネット９８内へ引き込むためには、キャビネット９８の外部で配管の長さや配置を細かく調整したり、エルボ管を複数用いて配管を引き回したりする必要があった。
【０００７】
また、直結給水型の給水装置２００は、吸込口から上流側への水の逆流を防止する逆流防止装置を備え、逆流防止装置から排出される水を案内するドレン配管が設けられる。一方、受水槽からの水が吸込口に供給される受水槽方式の給水装置は、逆流防止装置を備えない場合がある。このため、受水槽方式の給水装置から直結給水方式の給水装置へと更新するときや複式逆止弁を用いた給水装置から減圧式逆流防止器を用いた給水装置へと更新するときには、逆流防止装置からの排出される水を排水するためのドレン配管が新たに設けられる場合がある。給水装置本体から排水設備へと引き延ばされるドレン配管についても開口９２ａ、９２ｂ、９４ａ、９４ｂの何れかに制限されることなく設計自由度が高い給水装置が望まれる。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、キャビネット型の給水装置において、給水装置本体から外部に引き延ばされる配管の設計自由度が高い給水装置を提供することを目的の１つとする。また、キャビネット型の給水装置において、配管の接続作業が容易である給水装置を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（形態１）形態１によれば、給水対象に給水するための給水装置が提案される。かかる給水装置は、給水装置本体と、給水装置本体を収容し、吐出し口または吸込口よりも鉛直下方において配管スペースを形成するキャビネットと、を備える。給水装置本体は、供給管に接続される吸込口、給水管に接続される吐出し口、及び、吸込口から吐出し口へ向けて水を移送するポンプ、を有する。そして、キャビネットは、吐出し口または吸込口よりも鉛直下方に、供給管および給水管の少なくとも一方が挿通できる開口が形成され、開口は、鉛直方向の長さと水平方向の長さとが異なることを特徴とする。
形態１によれば、開口を通じて給水管および供給管を外部からキャビネット内部へと引き延ばすことができる。そして、開口は、鉛直方向の長さと水平方向の長さとが異なるため、給水装置本体から外部に引き延ばされる配管の設計自由度を高くすることができるとともに、配管の接続作業を容易にすることができる。
【００１０】
（形態２）形態２によれば、形態１の給水装置において、開口は、供給管および給水管の少なくとも一方が挿通可能な挿通領域を備える。そして、挿通領域の長手方向の長さは、キャビネット内へ挿通される配管のうち何れか２本の配管の外径を加算した長さよりも長いことを特徴とする。
形態２によれば、開口には２本の配管を挿通することができ、給水装置本体から外部に
引き延ばされる配管の設計自由度を高くすることができるとともに、配管の接続作業を容易にすることができる。
【００１１】
（形態３）形態３によれば、形態１または２の給水装置において、開口は、鉛直方向の長さが水平方向の長さよりも長いことを特徴とする。こうすれば、配管の鉛直方向における設計自由度を高くすることができるとともに、開口の水平方向の長さを小さくしてキャビネットの剛性を確保することができる。
【００１２】
（形態４）形態４によれば、形態１から３の何れか１つの給水装置において、開口は、キャビネットよりも柔らかい材料で形成された膜部を有するカバー体が取り付けられていることを特徴とする。
形態３によれば、キャビネット内部で生じる音などが外部に漏れるのを抑制できる。
【００１３】
（形態５）形態５によれば、形態４の給水装置において、開口は、カバー体と、カバー体よりも硬い材料で形成されたパネル体と、を含む、複数の部材によって覆われており、複数の部材は、それぞれの位置を変更して配置することができる。
形態４によれば、給水装置本体からの配管を配置する位置に第２の樹脂板またはゴム板を配置し、他の位置に硬い板を配置することができる。このため、給水装置本体から外部に引き延ばされる配管の設計自由度を高くすることができるとともに、キャビネットの剛性を確保することができる。
【００１４】
（形態６）形態６によれば、形態１から５の何れか１つの給水装置において、キャビネットには、開口として、給水装置の前後方向において吸込口と重なる位置に位置している第１の開口が形成され、第１の開口は、キャビネットの左側面および右側面のうち少なくとも一面に設けられることを特徴とする。
形態６によれば、キャビネット内の配管接続を簡素にすることができる。
【００１５】
（形態７）形態７によれば、形態１から５の何れか１つの給水装置において、給水装置は、吸込口とポンプとの間に逆流防止装置を備えており、開口には、逆流防止装置から排出された水を排水するためのドレン配管と、給水管と、が上下に並べて挿通できることを特徴とする。
【００１６】
（形態８）形態８によれば、形態１から７の何れか１つの給水装置において、キャビネットには、開口として、給水装置の前後方向において吐出し口と重なる位置に位置している第２の開口が形成され、第２の開口は、キャビネットの左側面および右側面のうち少なくとも一面に設けられることを特徴とする。
【００１７】
（形態９）形態９によれば、形態１から８の何れか１つの給水装置において、キャビネットの背面には、開口として、給水装置の左右方向において吸込口と重なる位置に位置している第３の開口、および、給水装置の左右方向において吐出し口と重なる位置に位置している第４の開口の少なくとも一方が設けられることを特徴とする。
【００１８】
（形態１０）形態１０によれば、形態１から９の何れか１つの給水装置において、キャビネットは、側面の少なくとも一部を補強するフレーム体を備えている。
形態６によれば、キャビネットの剛性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る給水装置を前方から示す図である。
【図１Ａ】変形例のキャビネットの一例を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る給水装置を前方から示す図である。
【図３】本実施形態の給水装置内部を左側方から示す図である。
【図３Ａ】本実施形態の逆流防止装置の一例を示す図である。
【図４】本実施形態の給水装置が配管と接続された一例を模式的に示す図である。
【図５】本実施形態のキャビネットを左側から示す図である。
【図６】本実施形態のキャビネットを右側から示す図である。
【図７】本実施形態のキャビネットを後側から示す図である。
【図７Ａ】本実施形態のカバー体の一例を示す正面図である。
【図７Ｂ】本実施形態のカバー体の一例を示す右側面図である。
【図７Ｃ】本実施形態のカバー体の一例を示す縦断面図である。
【図８】変形例１のキャビネットを左側から示す図である。
【図９】変形例２のキャビネットを右側から示す図である。
【図１０】変形例２のキャビネットの別の一例を右側から示す図である。
【図１１】ベース体を補強するフレームの一例を示す図である。
【図１１Ａ】変形例のキャビネットを左側から示す図である。
【図１１Ｂ】変形例のキャビネットを左側から示す図である。
【図１１Ｃ】変形例のキャビネットを左側から示す図である。
【図１１Ｄ】変形例のキャビネットを左側から示す図である。
【図１２】従来のキャビネット型の給水装置の一例を示す図である。
【図１２Ａ】図１２における左側面図である。
【図１２Ｂ】図１２における右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１及び図２は本発明の一実施形態に係る給水装置を前方から示す図である。また、図３は、本実施形態の給水装置内部を左側方から示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。本実施形態の給水装置１０は、ポンプ１２ａ，１２ｂを含む各機器（給水装置本体）と、該給水装置本体を収納し外部環境から保護する矩形のキャビネット１００と、を備えている。そして、図１は、キャビネット１００の蓋１４０を取り付けた状態の給水装置１０を示しており、図２は、蓋１４０を取り外した状態の給水装置１０を示している。
【００２１】
キャビネット１００は、キャビネット本体（ベース体）１１０と、ベース体１１０に対して着脱可能な蓋１４０と、を有する。ベース体１１０および蓋１４０は、給水装置１０の使用環境（屋外への設置やポンプ１２ａ，１２ｂの振動騒音等）に対して剛性が確保されるように、例えば鉄、鋼、または、ステンレスなどの金属材料で形成されているとよい。ベース体１１０は、左側面１１１、右側面１１２、背面１１３、および、天井面１１４を有する矩形に形成されている。ベース体１１０は、キャビネット１００の左側面１１１、右側面１１２、背面１１３、および、天井面１１４の少なくとも一部を画定する壁面部を備えており、この壁面部の少なくとも一部分で給水装置本体の荷重を支持するため、金属材料で形成されているとよい。なお、本実施形態のベース体１１０の左側面１１１、右側面１１２、背面１１３の底辺の少なくともひとつには、給水装置１０を設置面に固定するためのアンカーボルト用の穴を備えた固定板１１６を設けるとよい。本実施形態では、固定板１１６はベース体１１０の左側面１１１と右側面１１２にそれぞれ設けられており、ベース体１１０は、不図示のアンカーボルトにて基礎コンクリート３００に固定されている。
【００２２】
キャビネット１００は、給水装置本体の各機器をメンテナンスするときに取り外すことができる蓋１４０を有する。具体的には、蓋１４０は、図１に示すように、ベース体１１０の前面に取り付けられてキャビネット１００の前面を画定し、ベース体１１０と共に給水装置１０の各機器（給水装置本体）を収納して、屋外環境から固定板１１６を保護する。蓋１４０は、ベース体１１０に対してビスなどの固定具により着脱可能に取り付けられてもよいし、ベース体１１０に対してヒンジ等を介して開閉可能に取り付けられてもよい
。本実施形態では、キャビネット１００は、ベース体１１０と蓋１４０が嵌合し、更に、蓋１４０は施錠されておりメンテナンス作業員などの鍵を保有した技師によって蓋１４０の開閉がなされ、鍵を保有していない人によっては蓋１４０が開閉されないように構成されている。これにより、ユーザーによる誤操作などによって給水装置１０が意図せずに停止し断水するなどの不具合を抑制できる。また、図１に示すように、キャビネット１００の蓋１４０には、後述する制御ユニット７０の運転パネル７６が外部から視認できるように窓１４４が設けられている。
【００２３】
本実施形態のキャビネット１００では、ベース体１１０がキャビネット１００の左側面１１１、右側面１１２、背面１１３、および、天井面１１４を画定し、蓋１４０がキャビネット１００の前面を画定するものとしたが、こうした例には限定されない。例えば、図１Ａの変形例のキャビネットでは、ベース体１１０Ａがキャビネットの背面を画定すると共に、前面、左側面、および、右側面の一部を画定し、蓋１４０Ａがキャビネットの前面、天井面、左側面、および、右側面の一部を画定する。また、詳細は後述するが、本実施形態のキャビネット１００の側面１１１，１１２および背面１１３には配管を挿通可能な開口が設けられている。ここで、蓋がキャビネットの側面または背面の少なくとも一部を構成する場合には、図１Ａに一例が示されるように開口（図１Ａ中、１２１Ａ，１２２Ａ，１３１Ａ，１３２Ａ）はベース体１１０Ａに形成されることが好ましい。このように、ベース体１１０、１１０Ａがキャビネットの背面を画定すると共に、天井面、前面、左側面、および、右側面のすくなくとも一部を画定し、蓋１４０、１４０Ａがキャビネットの前面、天井面、左側面、および、右側面の少なくとも一部を画定する。また、キャビネットは複数のベース体と複数の蓋の組み合わせにて構成されてもよい。
【００２４】
図２及び図３に示すように、キャビネット１００の内部には、給水装置本体として、供給管３ａ（図４参照）に接続される吸込口２２ａ、給水管３ｂ（図４参照）に接続される吐出し口４６ａ、および、吸込口２２ａから吐出し口４６ａへ向けて水を移送するポンプポンプ１２ａ，１２ｂ、が収容される。更に、本実施形態では、一例として、キャビネット１００の内部に、電動機１６、吸込ヘッダ１８、ボール弁２０、吸込管２２、逆流防止装置２４、圧力センサ２６、吐出しエルボ管２８、吐出し側逆止弁３０、フロースイッチ３２、吐出し集合管３４、圧力センサ３６、バイパスヘッダ管３８、圧力タンク４０、吐出管４６、吐出し口４６ａ、インバータ装置５４、制御ユニット７０、および、運転パネル７６等の各機器が収容されるとよい。
【００２５】
キャビネット１００の内部には、立軸ポンプである２台のポンプ１２ａ，１２ｂが鉛直方向に横並びで配置されている。ポンプ１２ａ，１２ｂは、その上部にポンプ１４を駆動する電動機１６が配置されている。例えば、ポンプ１２ａ，１２ｂは、ブースタポンプである。
【００２６】
ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側には、水平方向に延びる吸込ヘッダ１８が連結されている。吸込ヘッダ１８には、逆流防止装置２４並びに吸込管２２を介して、吸込口２２ａに接続されている。吸込管２２は、水平方向に延びる吸込ヘッダ１８と鉛直下方を向いた給水装置１０の吸込口２２ａとを連通させるための曲管であって、ストレーナ付きのボール弁２０を備えてもよい。また、吸込管２２には圧力を検出する圧力センサ２６が取付けられているとよい。吸込口２２ａは、水道本管または受水槽といった水供給源に接続された供給管(図４中、３ａ参照)に接続するための接続口であり、本実施形態では、水平方向に延びる吸込ヘッダ１８と給水装置１０の吸込口２２ａは、曲管である吸込管２２を介して連通しており、吸込口２２ａが鉛直下方を向くように配置されている。吸込口２２ａと供給管を接続し、ボール弁２０を開いた状態で各ポンプ１２ａ，１２ｂを運転することで、水道水が吸込管２２、逆流防止装置２４、及び、吸込ヘッダ１８を経由して、各ポンプ１２ａ，１２ｂに吸い込まれる。また、本実施形態では、吸込管２２は、逆流防止装置２４
から右方向に延び、その端部が下方に曲がって吸込口２２ａへ繋がっている。これにより、本実施形態では、吸込ヘッダ１８、逆流防止装置２４、および、吸込口２２ａは、前後方向において重なる位置に配置され、キャビネット１００内の配置が簡素になっている。
【００２７】
本実施形態の逆流防止装置２４は、水がポンプ１２ａ，１２ｂから上流側の水供給源に逆流するのを防止するために設けられており、水の流路において吸込管２２の吸込口２２ａとポンプ１２ａ，１２ｂとの間に設けられている。なお、吸込管２２が受水槽（水供給源）に接続された供給管(図４中、３ａ参照)に接続する場合、ポンプ１２ａ，１２ｂは、逆流防止装置２４を介することなく吸込管２２に接続されてもよい。この場合、ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側には、吸込ヘッダ１８が接続されず、それぞれのポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に供給管３ａが接続されてもよい。
【００２８】
図３Ａは、逆流防止装置２４の一例を示す図である。本実施形態では、逆流防止装置２４は減圧式逆流防止器であり、その内部にふたつの逆止弁２４１、２４２と、該逆止弁２４１、２４２およびダイヤフラム２４４によって囲まれる中間室２４５と、該中間室２４５の液を排出可能な逃し弁２４３と、を備え、更に、鉛直下方へ中間室２４５の液を排出するための排水口２４ａを備える。逆流防止装置２４の一次側の接続口２３ｂには給水管２２が接続され、逆流防止装置２４の二次側の接続口２３ｃには吸込ヘッダ１８が接続される。逆流防止装置２４は、逃し弁２４３が開くと排水口２４ａより中間室２４５内の液が排出される。逆流防止装置２４は、一次側が負圧の時や内蔵された逆止弁２４１，２４２のうちのどちらか一方が機能を失うと、逃がし弁２４３を開き排水口２４ａより中間室２４５の水を排水する機能を有する。そのため、ふたつの逆止弁２４１、２４２が同時に機能を失うという条件が発生しない限り二次側から一次側へと逆流することはないので、単式逆止弁や複式逆止弁と比較して逆流が起こり難く、その信頼性は高い。また、減圧式逆流防止器は、複式逆止弁に比べて圧力損失が小さく、給水装置１０における省エネルギー化を図ることができる。ただし、減圧式逆流防止器では、排水口２４ａより排出される水を給水装置１０の外部に案内するためのドレン配管３ｃが必要とされる。なお、上記したように、本実施形態の吸込管２２は、キャビネット１００内部において左右方向に延びており、給水装置１０の前後方向において、逆流防止装置２４（排水口２４ａ）は給水装置１０の吸込口２２ａと重なる位置となる。
【００２９】
図２及び図３に示すように、ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出し側には、吐出しエルボ管２８が連結されている。吐出しエルボ管２８には、吐出された水の逆流を防止する吐出し側逆止弁３０を介して、ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された水を集合（合流）させる吐出し集合管３４が連結されている。吐出しエルボ管２８は、ポンプ毎の小水量を検出する流量計であるフロースイッチ３２を有する。吐出し集合管３４は、吐出し側の圧力を検出する圧力センサ３６を有するバイパスヘッダ管３８の上端に接続されている。バイパスヘッダ管３８は、所定の位置で圧力タンク配管４２を介して圧力タンク４０が連通しており、ボール弁４４を有する吐出管４６に連結されている。吐出管４６は、その管端である吐出し口４６ａが建物等の給水対象（例えば、蛇口）と連通する給水管(図４中、３ｂ参照)に接続されるための管であり、本実施形態では、吐出し口４６ａは、鉛直下方を向くように配置されている。
【００３０】
こうした構成により、ポンプ１２ａ，１２ｂの運転に伴ってポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された水は、吐出しエルボ管２８、吐出し側逆止弁３０、吐出し集合管３４及びバイパスヘッダ管３８を経由して、吐出管４６から外部に吐出される。また、吸込ヘッダ１８内の水の圧力が充分に高い場合には、吸込ヘッダ１８内の水がバイパス配管（図示せず）を経由して直接吐出管４６に導かれて外部に吐出される。圧力タンク４０は、ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された加圧水を蓄圧することでポンプ１２ａ，１２ｂの頻繁な起動停止を防止し、且つ給水水圧を円滑に一定に保つ作用をする。
【００３１】
キャビネット１００内の吸込口２２ａおよび吐出し口４６ａの鉛直下方には前記供給管または前記給水管を配管するための配管スペースであるスペースＳｃが形成されている。具体的には、キャビネット１００の左側面１１１、右側面１１２、および、背面１１３の底辺から高さＨｓｃの部分にてスペースＳｃを形成する。一般的に給水装置１０にて用いられる配管は鋼管であり、配管作業にて微調整することは困難である。本実施形態の給水装置１０では、キャビネット１００の下方に高さＨｓｃのスペースＳｃを有するため、水道本管から延長される供給管と吸込口２２ａとの配管接続、および、供給先まで延長する給水管３ｂと吐出し口４６ａとの配管接続を容易に調整することができる。このスペースＳｃの内部には、少なくとも後述するエルボ管５ａ、５ｂを収納することができるとよい。なお、スペースＳｃの前後方向の幅であるＷｓｃはキャビネット内の機器によって決まる。そのため、高さＨｓｃをＷｓｃより長くして、スペースＳｃの面積を確保することで、キャビネット１００内の配管作業（特に垂直方向に延びる配管同士の接続）の作業性が向上する。
【００３２】
また、図３に示すように、本実施形態の給水装置１０では、吸込ヘッダ１８を前に配置して吐出し集合管３４を後に配置することで、前後の空間を有効活用し、キャビネット１００を小型化している。このため、吸込口２２ａはキャビネット１００の中央よりも前方に設けられ、吐出し口４６ａはキャビネット１００の中央よりも後方に設けられている。そして、キャビネット１００の中央よりも後方に設けられた吐出し口４６ａは、ねじ溝が切られており、ねじ込み式の配管接続方式で供給管と接続可能に構成されている。給水装置１０は建物の壁面のすぐ傍に設置される場合もあり、キャビネット１００の背面１１３に近い吐出し口４６ａに給水管３ｂを接続するときには、背面１１３に工具が接して接続作業が困難となる場合がある。特に、スペースＳｃでは、配管同士をボルト留めするときに工具を使うためのスペースを確保することが困難な場合がある。これに対して、本実施形態では吐出し口４６ａがねじ込み式の配管接続方式で接続可能に構成されているため、スペースＳｃ内での配管の接続作業を容易に行うことができる。なお、本実施形態では、吸込口２２ａもねじ込み式の配管接続方式によって供給管と接続可能に構成されている。ただし、こうした例に限定されず、例えば、キャビネット１００の中央よりも前方に設けられた接続口について、ねじ込み式でない配管接続方式(例えば、配管にフランジを設けてボルトで留める等)で接続可能に構成されるものとしてもよい。また、キャビネット１００の中央よりも後方に設けられた接続口について、ねじ込み式でない配管接続方式で接続可能に構成されるものとしてもよい。
【００３３】
ポンプ１２ａ，１２ｂの上方位置には、ポンプ１２ａ，１２ｂの可変速手段であるインバータ装置５４が設けられている。インバータ装置５４は、ポンプ１２ａ，１２ｂの各電動機１６に交流電力を周波数及び電圧を変えて供給して各電動機１６を可変速駆動する。インバータ装置５４は、キャビネット１００のベース体１１０に支持されたインバータケース５６に収納されている。インバータケース５６は、例えばアルミ製で放熱フィン５０を有するヒートシンク５２を有し、このヒートシンク５２の上面にインバータ装置５４を載置させて収納する。
【００３４】
キャビネット１００の内部には、制御ユニット（ポンプ制御ユニット）７０が備えられている。制御ユニット７０は、圧力センサ２６，３６等からの信号を受けて、末端の給水対象（蛇口など）における給水圧力が目標圧力となるように制御する推定末端圧一定制御、またはポンプ１２ａ，１２ｂからの吐出し圧力が目標圧力となるように制御する吐出圧力一定制御などにてポンプ１２ａ，１２ｂを可変速運転する。制御ユニット７０には、各種の操作・表示のための運転パネル７６が設けられている。本実施形態では、制御ユニット７０は、吸込管２２の吸込口２２ａおよび吐出管４６の吐出し口４６ａよりも鉛直上方に配置されている。これにより、給水装置１０の設置時（供給管と吸込口２２ａの接続時
、および、給水管３ｂと吐出し口４６ａとの接続時）に漏水が発生しても制御ユニット７０が被水することを抑制できる。また、本実施形態では、制御ユニット７０は、インバータ装置５４を収納するインバータケース５６とは別に、キャビネット１００内にベース体１１０に支持されて収納されている。これにより、インバータ装置５４および制御ユニット７０のそれぞれのメンテナンスおよび交換等を容易に行うことができる。また、制御ユニット７０に対するインバータ装置５４のスイッチングノイズの影響を低減することができる。
【００３５】
図４は、本実施形態の給水装置１０が配管と接続された一例を模式的に示す図である。図４では、給水装置１０のキャビネット１００を破線で示しており、給水装置本体の構成について、吸込口２２ａ、吐出し口４６ａ、および逆流防止装置２４の周辺のみを示し、他の構成の図示を省略している。
【００３６】
図４に示すように、給水装置１０の吸込口２２ａには、図示しない水道本管または受水槽に接続される供給管３ａが接続され、吐出し口４６ａには、建物等の図示しない給水対象に接続される給水管３ｂが接続される。ここで、図４に示す例では、供給管３ａおよび給水管３ｂのそれぞれは、ベース体１１０の側面を通じてキャビネット１００の外部に引き延ばされている。上記したように本実施形態の給水装置１０では、キャビネット１００の内部において吸込口２２ａおよび吐出し口４６ａが鉛直下方を向いて配置されている。このため、供給管３ａおよび給水管３ｂのそれぞれは、吸込口２２ａもしくは吐出し口４６ａに連通する流路を水平方向に９０°曲げることができる曲管であるエルボ管５ａ、５ｂを含んでおり、キャビネット１００内部のスペースＳｃで配管の流路が略水平方向から略垂直方向に変更されている。また、供給管３ａおよび給水管３ｂのそれぞれは、給水装置１０（ポンプ１２ａ，１２ｂ）から生じる振動が外部に伝播するのを抑制するパイプサイレンサ４ａ，４ｂを備えている。なお、図４に示す例では、パイプサイレンサ４ａ，４ｂは、キャビネット１００の外部に配置されているが、キャビネット１００の内部のスペースＳｃに収容されるように配置されてもよい。
【００３７】
また、逆流防止装置２４は、上述したように一次側が負圧の時や内蔵された逆止弁２４１，２４２のうちのどちらか一方が機能を失うと、排水口２４ａより排水するため、逆流防止装置２４の下方には、逆流防止装置２４の排水口２４ａから排出された水の受け皿となるホッパー部３ｃ１が配置されている。上部が大きく開口した逆円錐状のホッパー部３ｃ１はドレン配管３ｃの一部であって、該ドレン配管３ｃは、逆流防止装置２４の排水口２４ａから排出された水をホッパー部３ｃ１で受け給水装置１０の外部の排水設備等に案内する。つまり、ドレン配管３ｃは逆流防止装置２４から排出された水を排水する。逆流防止装置２４は、給水装置１０の前後方向において、給水装置１０の吸込口２２ａと重なる位置となるので、ドレン配管３ｃは、給水装置１０の前後方向において供給管３ａと重なる位置となる。なお、図４に示す例では、逆流防止装置２４とドレン配管３ｃのホッパー部３ｃ１との間に空隙（エアギャップ）を設けているが、逆流防止装置２４の構成によっては空隙を設けることなくドレン配管３ｃと逆流防止装置２４とが接続されてもよい。そして、図４に示す例では、ドレン配管３ｃは、供給管３ａと共にキャビネット１００の右側面１１２から給水装置１０の外部に引き延ばされている。
【００３８】
一般的に、建物の寿命は給水装置１０の寿命より長いため、給水装置１０は、建物の建築時に新設にて設置され、部品の交換や修理等を行いながら運用し、設置から一定期間を経過すると更新がなされる。ここで、特に給水装置１０が既設の給水装置から更新されて設置される場合には、給水装置１０へ引き込まれる供給管３ａの設置面からの高さＨ３ａ、給水管３ｂの設置面からの高さＨ３ｂ、既設の供給管３ａ、給水管３ｂの位置によって決まり、ドレン配管３ｃの設置面からの高さＨ３ｃは既設の排水設備等によって決定される。以下、既設の供給管３ａ、給水管３ｂ、またはドレン配管３ｃを更新後の給水装置１
０に引き込む作業が簡易となるようにキャビネット１００の側面に設けられている開口について説明する。
【００３９】
図５〜７のそれぞれは、本実施形態のキャビネット１００を左側、右側、及び、後側から示す図である。上記したようにキャビネット１００の内部には、吸込口２２ａと吐出し口４６ａが設けられている。そして、キャビネット１００のベース体１１０には、吸込口２２ａに接続される供給管３ａと、吐出し口４６ａに接続される給水管３ｂと、を挿通させるための開口１２１〜１２３，１３１〜１３３が設けられている。本実施形態では、キャビネット１００のベース体１１０の左側面１１１、右側面１１２、および、背面１１３に、２つの開口１２１〜１２３，１３１〜１３３がそれぞれ設けられている。これらの開口１２１〜１２３，１３１〜１３３には、カバー体１５０が取り付けられている。図７Ａは、カバー体１５０の一例を示す正面図、図７Ｂは、図７Ａのカバー体１５０の右側面図、および、図７Ｃは、図Ａ並びに図ＢにおけるＢ−Ｂの縦断面図である。一例としてカバー体１５０は、ゴムや合成樹脂などのキャビネット１００よりも弾性を持つ材料にて構成され、カバー体１５０におけるベース体１１０に接する部分には、幅Ｗｇの肉厚部１５０ａが形成されており、肉厚部１５０ａによってカバー体１５０の強度を保つとともに供給管３ａおよび給水管３ｂに伝わるポンプ１２ａ、１２ｂの振動がベース体１１０に伝わるのを防止する。また、カバー体１５０は、肉厚部１５０ａの内側には、肉厚部１５０ａよりも薄くてベース体１１０よりも柔らかい膜部１５０ｂが形成されている。つまり、開口１２１〜１２３，１３１〜１３３は供給管３ａおよび給水管３ｂの少なくとも一方が挿通できる挿通領域を備え、本実施形態では、一例として、該挿通領域は膜部１５０ｂによって形成される。膜部１５０ｂは、水平方向の長さである幅Ｗｆが供給管３ａおよび給水管３ｂの少なくとも一方の配管径よりも大きく、鉛直方向の長さである高さＨｆは幅Ｗｆよりも長い楕円形である。ハサミまたはカッターなどの治具を用いて膜部１５０ｂの一部分を切ることで、供給管３ａおよび給水管３ｂの少なくとも一方を挿通することが可能となっている。カバー体１５０は、ベース体１１０に対して任意の方法で取り付けられればよく、例えば接着剤や図７Ｃに示すように肉厚部１５０ａとの嵌め合いによってベース体１１０に固着される。本実施形態では、肉厚部１５０ａは、外周に沿ってベース体１１０が嵌められる凹部１５０ｃを有している。そして、ベース体１１０の開口１２１〜１２３，１３１〜１３３の幅Ｗ１は、カバー体１５０の凹部１５０ｃ同士の幅Ｗｃ以上であり、膜部１５０ｂの幅Ｗｆよりも大きい。
【００４０】
図５に示すように、ベース体１１０の左側面１１１には、給水装置１０の前後方向において吸込口２２ａと重なる位置に形成される第１の開口である開口１２１が設けられており、該開口１２１は、吸込口２２ａよりも鉛直下方に形成されている。具体的には、本実施形態では、第１の開口は、給水装置１０の前後方向において、吸込口２２ａが位置する領域を含むように形成されている。つまり、開口１２１の後端からキャビネット１００の後端までの距離Ｗ１２１Ｂは、吸込み口２２ａの後端からキャビネット１００の後端までの距離Ｗ２２ａＢよりも小さい（Ｗ１２１Ｂ＜Ｗ２２ａＢ）、および/または、開口１２１の前端からキャビネット１００の前端までの距離Ｗ１２１Ｆは、吐出し口２２ａの前端からキャビネット１００の前端までの距離Ｗ２２ａＦよりも小さい（Ｗ１２１Ｆ＜Ｗ２２ａＦ）。
【００４１】
また、ベース体１１０の左側面１１１には、給水装置１０の前後方向において吐出し口４６ａと重なる位置に形成される第２の開口である開口１３１が設けられており、該開口１３１は、吐出し口４６ａよりも鉛直下方に形成されている。具体的には、本実施形態では、第２の開口は、給水装置１０の前後方向において、吐出し口４６ａが位置する領域を含むように形成されている。つまり、開口１３１の後端からキャビネット１００の後端までの距離Ｗ１３１Ｂは、吐出し口４６ａの後端からキャビネット１００の後端までの距離Ｗ４６ａＢよりも小さい（Ｗ１３１Ｂ＜Ｗ４６ａＢ）、および/または、開口１３１の前
端からキャビネット１００の前端までの距離Ｗ１３１Ｆは、吐出し口４６ａの前端からキャビネット１００の前端までの距離Ｗ４６ａＦよりも小さい（Ｗ１３１Ｆ＜Ｗ４６ａＦ）。
【００４２】
また、図６に示すように、ベース体１１０の右側面１１２には、２つの開口１２２，１３２が設けられている。開口１２２は、開口１２１と同様に、給水装置１０の前後方向において吸込口２２ａと重なる位置に形成された第１の開口であり、吸込口２２ａよりも鉛直下方に形成されている。具体的には、開口１２２の後端からキャビネット１００の後端までの距離は、吸込み口２２ａの後端からキャビネット１００の後端までの距離よりも小さい、および/または、開口１２２の前端からキャビネット１００の前端までの距離は、吐出し口２２ａの前端からキャビネット１００の前端までの距離Ｗ２２ａＦよりも小さい。また、開口１３２は、開口１３１と同様に、給水装置１０の前後方向において吐出し口４６ａと重なる位置に形成された第２の開口であり、吐出し口４６ａよりも鉛直下方に形成されている。具体的には、開口１３２の後端からキャビネット１００の後端までの距離は、吐出し口４６ａの後端からキャビネット１００の後端までの距離Ｗ４６ａＢよりも小さい、および/または、開口１３２の前端からキャビネット１００の前端までの距離は、吐出し口４６ａの前端からキャビネット１００の前端までの距離よりも小さい。
【００４３】
さらに、図７に示すように、ベース体１１０の背面１１３には、給水装置１０の左右方向において吸込口２２ａと重なる位置に形成される第３の開口である開口１２３が設けられており、該開口１２３は、吸込口２２ａよりも鉛直下方に形成されている。具体的には、本実施形態では、開口１２３は、給水装置１０の左右方向において、吸込口２２ａが位置する領域を含むように形成されている。つまり、開口１２３の左端からキャビネット１００の左端までの距離Ｗ１２３Ｌは、吸込口２２ａの左端からキャビネット１００の左端までの距離Ｗ２２ａＬよりも小さい（Ｗ１２３Ｌ＜Ｗ２２ａＬ）、および/または、開口１２３の右端からキャビネット１００の右端までの距離Ｗ１２３Ｒは、吸込み口２２ａの右端からキャビネット１００の右端までの距離Ｗ２２ａＲよりも小さい（Ｗ１２３Ｒ＜Ｗ２２ａＲ）。
【００４４】
また、ベース体１１０の背面１１３には、給水装置１０の左右方向において吐出し口４６ａと重なる位置に形成される第４の開口である開口１３３が設けられており、該開口１３３は、吐出し口４６ａよりも鉛直下方に形成されている。具体的には、本実施形態では、開口１３３は、給水装置１０の左右方向において、吐出し口４６ａが位置する領域を含むように形成されている。つまり、開口１３３の左端からキャビネット１００の左端までの距離Ｗ１３３Ｌは、吐出し口４６ａの左端からキャビネット１００の左端までの距離Ｗ４６ａＬよりも小さい（Ｗ１３３Ｌ＜Ｗ４６ａＬ）、および/または、開口１３３の右端からキャビネット１００の右端までの距離Ｗ１３３Ｒは、吐出し口４６ａの右端からキャビネット１００の右端までの距離Ｗ４６ａＲよりも小さい（Ｗ１３３Ｒ＜４６ａＲ）。
【００４５】
なお、本実施形態では、「開口が吸込口２２ａ（吐出し口４６ａ）よりも鉛直下方に形成されている」とは、開口のうち少なくとも下端が吸込口２２ａ（吐出し口４６ａ）よりも鉛直下方に位置していることを意味する。また、「スペースＳｃの側面」とは、キャビネット１００の左側面１１１、右側面１１２、背面１１３、並びに前面における底辺から高さＨＳｃまでの部分を意味する。
【００４６】
本実施形態では、開口１２１〜１２３，１３１〜１３３のそれぞれは、同じ寸法の開口であり、上下方向（鉛直方向）が長手方向となる角が丸められた長方形の長穴となっている。本実施形態では、開口１２１〜１２３，１３１〜１３３は、吸込口２２ａおよび吐出し口４６ａ近傍から、ベース体１１０の下端近傍まで形成されている。開口がベース体１１０の下端を避けることで、剛性が保たれる。ただし、こうした例に限定されず、開口１
２１〜１２３，１３１〜１３３は、例えば、吸込口２２ａに接続される供給管３ａ、吐出し口４６ａに接続される給水管３ｂ及びドレン配管３ｃの何れか２本以上の配管が挿通できる長さで形成されていればよい。一例として、開口１２１〜１２３，１３１〜１３３は、上端がスペースＳｃの高さＨｓｃよりも低い位置に形成され、その上下方向の長さＬ１は、取り付けられるカバー体１５０の膜部１５０ｂ（挿通領域）の長手方向である鉛直方向の長さＨｆが、供給管３ａ、または、給水管３ｂの管径Ｄｐ（図４参照）の２倍以上であればよい。また、本実施形態では、開口１２１〜１２３，１３１〜１３３の水平方向の長さ（幅）Ｗ１は、供給管３ａまたは給水管３ｂの管径Ｄｐより大きく、上下方向の長さＬ１より小さい。具体的には、幅Ｗ１は、供給管３ａまたは給水管３ｂの管径Ｄｐにマージンを加えた長さに設計されている。例えば、マージンとしては、カバー体１５０をベース体１１０に取り付けるための幅（肉厚部１５０ａの幅Ｗｇの２倍）が含まれ、本実施形態では、開口の幅Ｗ１は、断面Ｂ−Ｂにおけるカバー体１５０の凹部１５０ｃ間の幅Ｗｃ（図７Ｃ参照）以上とされる。そして、本実施形態では、カバー体１５０の膜部１５０ｂ（開口の挿通領域）の幅Ｗｆは、供給管３ａまたは給水管３ｂの管径Ｄｐより大きく、高さＬ１。なお、開口の鉛直方向の長さは、開口の上端から下端までの長さと言い換えてもよい。また、開口の水平方向の長さ（幅）は、開口の右端から左端、または前端から後端までの長さと言い換えてもよい。開口１２１〜１２３，１３１〜１３３の下端がスペースＳｃの高さＨｓｃよりも低い位置に形成されていれば、開口１２１〜１２３，１３１〜１３３の上端はスペースＳｃの高さＨｓｃよりも高い位置に形成されてもよい。
【００４７】
このように開口１２１〜１２３，１３１〜１３３が、供給管３ａおよび給水管３ｂに対応した丸穴ではなく、鉛直方向の長さと水平方向の長さとが異なるように上下方向に長く形成されていることにより、供給管３ａおよび給水管３ｂを挿通させる位置を開口１２１〜１２３，１３１〜１３３の範囲内で任意に変更することができる。このため、キャビネット１００の内部から外部に引き延ばされる配管の設計自由度を高くすることができる。また、本実施形態の給水装置１０では、給水装置１０を設置するときには、新規または既設の建物等に設けられている配管の位置（Ｈ３ａ、Ｈ３ｂおよびＨ３ｃ）、および、接続しようとする配管の長さ等に基づいて、供給管３ａ（給水管３ｂおよびドレン配管３ｃ）を配置する位置を決めることができる。つまり、本実施形態の給水装置１０によれば、供給管３ａ、給水管３ｂ、および、ドレン配管３ｃの設置面からの高さＨ３ａ，Ｈ３ｂ，Ｈ３ｃ、および、前後方向の位置の設計自由度を高くすることができ、且つ、キャビネット１００内のスペースＳｃを有効活用できる。そして、ハサミまたはカッター等の治具を用いてカバー体１５０の膜部１５０ｂに穴をあけ、供給管３ａ（給水管３ｂ）を開口に挿通させて吸込口２２ａ（吐出し口４６ａ）に接続すればよいため、現場での配管の位置を調整する作業等を低減して配管の接続作業を容易にすることができる。しかも、本実施形態では、開口１２１〜１２３，１３１〜１３３の幅Ｗ１は、供給管３ａまたは給水管３ｂの管径Ｄｐに合わせた大きさであり、長手方向である鉛直方向の長さＬ１よりも小さく形成されているので、キャビネット１００の剛性を高くすることができる。また、開口１２１、１２２は給水装置１０の前後方向において吸込口２２ａと重なる位置に形成されているため、供給管３ａがスペースＳｃ内で略左右方向に沿って引き延ばされることになり、スペースＳｃ内の配管の配置を簡素化することができる。同様に、開口１３１、１３２は給水装置１０の左右方向において吐出し口４６ａと重なる位置に形成されているため、給水管３ｂがスペースＳｃ内で略左右方向に沿って引き延ばされることになり、スペースＳｃ内の配管の配置を簡素化することができる。
【００４８】
また、特に、開口１２１〜１２３，１３１〜１３３が２本以上の配管を挿通できるように設計されることにより、本実施形態のように給水装置１０が逆流防止装置２４を備える場合に、逆流防止装置２４から排出された水を排水するためのドレン配管３ｃを、供給管３ａまたは給水管３ｂと同じ開口を通じてキャビネット１００の外部に引き延ばすことができる。また、本実施形態の給水装置１０のように、前後方向において逆流防止装置２４
と吸込口２２ａとが重なる位置に位置するような場合においても、供給管３ａおよびドレン配管３ｃを同一の開口１２１，１２２を挿通させて外部に引き延ばすことができる。そして、供給管３ａ、給水管３ｂ、および、ドレン配管３ｃのすべてを、キャビネット１００の左側面１１１または右側面１１２の一方から外部に引き延ばすことができるので、キャビネット１００の左側面１１１または右側面１１２のすぐ傍に建物等の壁が位置していて、左側面１１１または右側面１１２から配管を引き延ばすことができない場合にも、好適に給水装置１０への配管接続を行うことができる。ただし、本実施形態の給水装置１０は、左側面１１１、右側面１１２、または背面１１３のいずれか１つからすべての配管が外部に引き出されることを限定するものではなく、２方向から配管が引き出されてもよいし、底部を通じて配管が外部に引き延ばされてもよい。
【００４９】
上記したように、減圧式逆流防止器は、複式逆止弁に比べて圧力損失が小さく、給水装置１０における省エネルギー化を図ることができる。ただし、減圧式逆流防止器では、排水口２４ａより排出される水を給水装置１０の外部に案内するためのドレン配管３ｃが必要とされる。ここで、従来の給水装置においては、ドレン配管３ｃはキャビネット１００の底部から地中に引き延ばされるように設計されることが多かった。しかし、ドレン配管３ｃが設けられていないタイプの給水装置（例えば、逆流防止装置２４が必要ない受水槽方式の給水装置や逆流防止装置２４に複式逆流防止弁が用いられる給水装置）から新規にドレン配管３ｃが必要な給水装置（逆流防止装置２４が減圧式逆流防止器）へと変更する際に、新たにドレン配管を設けるための地中配管の工事をすることは煩雑であり、工事費用がかかってしまう。また、図１２〜図１２Ｂに示すような従来の給水装置２００では、ドレン配管３ｃをキャビネットの側面を通じて外部に引き延ばそうとした場合、供給管３ａまたは給水管３ｂが挿通される側面とは反対の側面からドレン配管を引き出さねばならない。この場合には、キャビネットの左右側面の両方から配管が引き出されるため、キャビネットの左右側面の両方にスペースが必要となってしまう。これに対して、本実施形態の給水装置１０では、開口１２１〜１２３，１３１〜１３３が２本以上の配管を挿通できるように設計されているので、ドレン配管３ｃを、供給管３ａまたは給水管３ｂと同じ開口を通じてキャビネット１００の外部に引き延ばすことができ、配管の設計自由度および給水装置１０の設置自由度が向上する。
【００５０】
なお、治具を用いてカバー体１５０に穴をあけて配管を挿通させたときには、カバー体１５０の穴が必要以上に広がらないようにカバー体１５０の補強をしてもよい。例として、カバー体１５０の縁に環状の補強体を固着させることにより、カバー体１５０を補強してもよい。補強体は、ゴム材料、樹脂材料、または金属材料など、任意の材料で形成されればよい。
【００５１】
（変形例１）
上記した実施形態では、左側面１１１、右側面１１２、および、背面１１３のそれぞれに、配管を挿通させるための２つの開口が設けられるものとした。しかし、こうした例に限定されるものではなく、左側面１１１、右側面１１２、および、背面１１３の少なくとも１つに、１つまたは３つ以上の開口が設けられてもよい。また、開口はそれぞれの寸法・形状が異なっていてもよい。図８は、変形例１のキャビネット１００を左側から示す図である。変形例１では、キャビネット１００の左側面１１１に、１つの大きな開口２２１が設けられている。この開口２２１は、上記した実施形態の開口１２１、１３１を内側に含む大きさとなっている。つまり、変形例１の開口２２１は、幅Ｗ２（または図示しない挿通領域の幅）が供給管３ａおよび給水管３ｂの何れかの管径Ｄｐを加算した長さ以上となっており、前後方向において吸込口２２ａと吐出し口４６ａとの両方の領域にまたがって形成されている。開口２２１は、実施形態の開口１２１、１３１と同様に、キャビネット１００よりも柔らかいゴム材料または樹脂材料で形成されるカバー体２５０によって覆われている。こうした変形例１のキャビネット１００では、実施形態のキャビネット１０
０と同様に、開口２２１の範囲内で、供給管３ａおよび給水管３ｂを挿通させる位置を調整することができ、配管の設計自由度を高くすることができる。
【００５２】
（変形例２）
図９は、変形例２のキャビネットを右側から示す図である。変形例２のキャビネット１００のベース体１１０は、実施形態のキャビネット１００のベース体１１０と同一であり、右側面１１２に２つの開口１２２、１３２が設けられている。ただし、上記した実施形態では、開口１２２、１３２が単一のカバー体１５０によって覆われるものとしたが、変形例２では、開口１２２、１３２が着脱可能な複数の部材によって覆われる。図９に示す例では、開口１２２、１３２のそれぞれは５つの部材（２５１，２５２）によって覆われている。５つの部材には、配管が挿通可能なカバー体２５１と、カバー体２５１によって覆われていない場所を覆うためのパネル体２５２と、が含まれる。なお、図中では、カバー体２５１にハッチングを付している。カバー体２５１は、実施形態のカバー体１５０と同様に、ベース体１１０よりも柔らかいゴム材料または樹脂材料（第２の樹脂材料）で形成されており、ハサミまたはカッターなどの治具を用いて開口可能となっている。カバー体２５１は、少なくとも配管の外径よりも大きい形状であり、図９に示す例では、カバー体２５１とパネル体２５２とは同じ寸法となっている。なお、カバー体２５１は、全体が柔らかい材料で形成されていてもよいし、配管を挿通させるための中央部のみが柔らかい材料で形成されて、周囲はパネル体２５２と同様に硬い材料で形成されていてもよい。また、パネル体２５２は、キャビネット１００の強度が高くなるように、カバー体２５１よりも硬い材料、例えばベース体１１０と同じ材料で形成されているとよい。そして、変形例２では、カバー体２５１およびパネル体２５２は、ベース体１１０に対してビス２７０によって締結できるように構成されており、カバー体２５１を任意のパネル体２５２との位置を交換することができる。こうした変形例２においては、配管（供給管３ａまたは給水管３ｂなど）を挿通させる場所にカバー体２５１を配置し、その他の位置にパネル体２５２を配置することにより、給水装置本体から引き延ばされる配管の設計自由度を高くすることができるとともに、キャビネット１００の剛性を高くすることができる。
【００５３】
また、変形例２において、パネル体２５２は、カバー体２５１と異なる寸法としてもよく、開口を広く覆ったり、カバー体２５１の位置を細かく調整できるものとしてもよい。図１０は、変形例２のキャビネットの別の一例を右側から示す図である。図１０に示す例では、開口１２２を覆うパネル体２６２は、単一の部材によって開口１２２を覆うことができるように開口１２２よりも大きい寸法で構成されている。こうしたパネル体２６２は、例えば供給管３ａが、左側面１１１の開口１２１または底部から外部に引き延ばされ、開口１２２を挿通しない場合に開口１２２に取り付けられればよい。なお、パネル体２６２は、開口１２２よりも大きい寸法に限定されず、たとえば開口１２２の半分の領域を覆う寸法としてもよい。さらに、図１０に示す例では、開口１３２を覆うパネル体に、カバー体２５１と同じ寸法の３枚のパネル体２６１と、カバー体２５１よりも小さい寸法の２枚のパネル体２６３と、が含まれている。具体的には、パネル体２６３は、鉛直方向の長さが、カバー体２５１の半分の長さとなっている。このように鉛直方向の長さが半分であるパネル体２６３を使用することにより、図１０に示すように、カバー体２５１の位置を細かく変更することができ、カバー体２５１に挿通される配管の設計自由度を更に向上することができる。
【００５４】
なお、カバー体２５１およびパネル体２６１〜２６３の寸法および数は、上記した例に限定されず、ベース体１１０に設けられている開口の大きさなどに基づいて任意に定められればよい。また、カバー体２５１は、開口に対して２つ以上取り付けられてもよい。
【００５５】
（他の変形例）
上記した実施形態および変形例のキャビネット１００では、キャビネット１００に比較
的大きな開口が形成されるため、特に壁面部によってキャビネット１００の剛性が確保されている場合には、キャビネット１００の強度が小さくなる。このため、キャビネット１００は、ベース体１１０を補強するフレーム体を備えていることが好ましい。図１１は、ベース体１１０を補強するフレーム体の一例を示す図である。こうしたフレーム体１６０を備えることにより、キャビネット１００の剛性を確保することができる。また、図１１に示す例では、フレーム体１６０は、左側面１１１および右側面１１２の開口１２１，１２２，１３１，１３２の周辺を補強するフレーム１６１を備えている。これにより、開口１２１，１２２，１３１，１３２の周辺の強度をより高くすることができる。なお、図１１では、図示していないが、フレーム体１６０は、背面１１３の開口１２３，１３３の周辺を補強するフレームを更に備えていてもよい。
【００５６】
上記した実施形態および変形例では、開口１２１〜１２３，１３１〜１３３のそれぞれについて、挿通領域の長手方向である鉛直方向の長さＬ１が、水平方向の幅Ｗ１よりも大きく形成されるものとした。しかし、こうした例に限定されず、ベース体１１０に形成される少なくとも１つの開口について、鉛直方向の長さと、水平方向の幅が異なるように形成されればよい。また、ベース体１１０には、こうした鉛直方向の長さと水平方向の幅とが異なる少なくとも１つの開口と、鉛直方向の長さと水平方向の幅とが同一である少なくとも１つの開口（例えば丸穴）とが形成されてもよい。一例として、図１１Ａでは、ベース体１１０に、丸穴である開口１３１と、鉛直方向に長い穴である開口１２１とが形成されている。開口１３１は、１本の配管が挿通可能なように鉛直方向の長さＬ２が設計され、開口１２１は、２本以上の配管が鉛直方向に並んで挿通可能なように挿通領域の長手方向の上下方向の長さＬ３が水平方向の幅よりも大きく設計されている。図１１Ａに示す例では、例えば、開口１３１に給水管３ｂを挿通させるとともに、開口１２１に供給管３ａおよびドレン配管３ｃを上下方向に並べて挿通させることもできる。また、水平方向の幅が、鉛直方向の長さよりも大きい開口が形成されてもよい。図１１Ｂでは、ベース体１１０に、丸穴である開口１２１と、水平方向に長い穴である開口１３１とが形成されている。開口１２１は、１本の配管が挿通可能なように水平方向の幅Ｗ４が設計され、開口１３１は、２本以上の配管が水平方向に並んで挿通可能なように、挿通領域の長手方向の長さである水平方向の幅Ｗ３が鉛直方向の長さよりも長く設計されている。図１１Ｂに示す例では、例えば、開口１２１に供給管３ａまたはドレン配管３ｃの一方を挿通させるとともに、開口１３１に供給管３ａまたはドレン配管３ｃの他方と給水管３ｂとを挿通させることで、供給管３ａとドレン配管３ｃを上下方向に並べて挿通することもできる。さらに、鉛直方向の長さが、水平方向の幅よりも大きく設計された開口と、水平方向の幅が、鉛直方向の長さよりも大きく設計された開口と、がそれぞれに形成されてもよい。図１１Ｃでは、一例として、２本以上の配管が挿通領域の長手方向である水平方向に並んで挿通可能な開口１３１と、２本以上の配管が挿通領域の長手方向である鉛直方向に並んで挿通可能な開口１２１と、が形成されている。また、図１１Ｄでは、一例として、２本以上の配管が挿通領域の長手方向である鉛直方向に並んで挿通可能な開口１３１と、２本以上の配管が挿通領域の長手方向である水平方向に並んで挿通可能な開口１２１と、が形成されている。
【００５７】
図１１Ｃ並びに図１１Ｄでは、例えば、開口１２１に供給管３ａまたはドレン配管３ｃの一方を挿通させるとともに、開口１３１に供給管３ａまたはドレン配管３ｃの他方と給水管３ｂとを挿通させることで、上下方向に供給管３ａとドレン配管を並べて挿通してもよいし、開口１２１に給水管３ｂを挿通させるとともに、開口１３１に供給管３ａとドレン配管３ｃとを挿通させることで、上下方向に供給管３ａとドレン配管を並べて挿通することもできる。このように、２本以上の配管が鉛直方向または水平方向に並んで挿通できることで、キャビネット１００に挿通される配管の設計自由度が向上する。
【００５８】
上記した実施形態では、キャビネット１００のベース体１１０の左側面１１１、右側面
１１２、および、背面１１３のそれぞれに、配管を挿通させるための開口が設けられるものとした。しかし、こうした例に限定されず、左側面１１１、右側面１１２、および、背面１１３のうち、１つまたは２つには、開口が設けられないものとしてもよい。例として、背面１１３には配管を挿通させるための開口が設けられず、左側面１１１および右側面１１２に開口が設けられてもよい。また、鉛直方向の長さＬ１が、水平方向の幅Ｗ１よりも大きく形成された開口と図１１Ａから１１Ｄの開口を組み合わせてもよい。
【００５９】
上記した実施形態では、キャビネット１００が底面を備えないものとしたが、底面を備えてもよい。こうすれば、ポンプ１２ａ，１２ｂ等から発生する音を低減させることができる。なお、キャビネット１００の底面は、ベース体１１０または蓋１４０の一部であってもよく、鉄、鋼、ステンレスなどの剛性の高い材料で形成されてもよいし、少なくとも一部が樹脂等の加工が容易な材料で形成されてもよい。キャビネット１００の底面が剛性の高い材料で形成されている場合には、キャビネット１００の底面には、キャビネット１００内の吸込口２２ａおよび吐出し口４６ａに対応した開口、ならびに、必要であればドレン配管のための開口が形成されていることが好ましい。
【００６０】
上記した実施形態では、キャビネット１００の開口はカバー体１５０によって覆われるものとし、開口の一部（膜部１５０ｂ）が、配管を挿通可能な挿通領域であるものとした。しかし、こうした例に限定されず、開口はカバー体１５０によって覆われていなくてもよく、そのすべての領域が、配管を挿通可能な挿通領域であるものとしてもよい。
【００６１】
上記した給水装置１０では、キャビネット１００の内部に２台のポンプ１２ａ，１２ｂが設けられるものとしたが、横形のポンプが設けられてもよいし、１台または３台以上のポンプが設けられてもよい。
【００６２】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、実施形態および変形例の任意の組み合わせが可能であり、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
３ａ…供給管
３ｂ…給水管
３ｃ…ドレン配管
１０…給水装置
１２ａ、１２ｂ…ポンプ
１６…電動機
１８…吸込ヘッダ
２０…ボール弁
２２…吸込管
２２ａ…吸込口
２４…逆流防止装置
２６…圧力センサ
２８…吐出しエルボ管
３０…吐出し側逆止弁
３２…フロースイッチ
３４…吐出し集合管
３６…圧力センサ
３８…バイパスヘッダ管
４０…圧力タンク
４６…吐出管
４６ａ…吐出し口
５４…インバータ装置
７０…制御ユニット
７６…運転パネル
９２…供給管
９４…給水管
９８…キャビネット
１００…キャビネット
１１０…ベース体
１１１…左側面
１１２…右側面
１１３…背面
１１４…天井面
１１６…固定板
１２１〜１２３，１３１〜１３３，２２１…開口
１５０，２５０，２５１…カバー体
２６１〜２６３…パネル体
１４０…蓋
１４４…窓
Ｓｃ…スペース
３００…基礎コンクリート
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１２】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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