(57)【要約】  本発明は、各種の印刷工程によって利用できる水性紫外線硬化印刷インクに関するものである。本発明は、（ｉ）水と、（ｉｉ）ポリマー主鎖に沿って複数の１，２−および／または１，３−ジオール基を有し、それに結合した側鎖光架橋性基を有するポリマーとを含むインクを提供する。ポリマーは典型的に、ポリビニルアルコールであり、側鎖光架橋性基の例はスチリルピリジニウムおよびアクリレート基を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）水と、（ｉｉ）ポリマー主鎖に沿って複数の１，２−および／または１，３−ジオール基を有し、それに結合した側鎖光架橋性基を有するポリマーとを含むインク。
【請求項２】
前記ポリマーがポリビニルアルコールである、請求項１に記載のインク。
【請求項３】
前記側鎖光架橋性基がスチリルピリジニウムおよび／またはアクリレート基である、請求項１または２に記載のインク。
【請求項４】
前記側鎖架橋性基がポリマーの重量に基づいて０．１〜２５重量％で存在する、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項５】
前記ポリマーが、アセテート基の少なくとも７０％が加水分解されているポリビニルアセテートに由来するポリビニルアルコールである、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項６】
前記ポリマーが３５０〜２５００の重合度を有する、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項７】
前記ポリマーがインクの全重量に基づいて０．５〜６０重量％で存在する、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項８】
前記水がインクの全重量に基づいて１０〜９０重量％で存在する、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項９】
ＵＶ反応性モノマーおよび／またはオリゴマーをさらに含む、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項１０】
前記ＵＶ反応性モノマーおよび／またはオリゴマーが（メタ）アクリレート、エポキシドまたはオキセタンである、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項１１】
光開始剤をさらに含む、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項１２】
着色剤をさらに含む、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項１３】
２５℃にて５０ｍＰａｓ未満の粘度を有する、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項１４】
前記インクがインクジェットインクである、先行する請求項のいずれかに記載のインク。
【請求項１５】
ポリビニルアルコールであって、それに結合した側鎖光架橋性基を有し、前記側鎖光架橋性基が４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）ベンズアルデヒドおよび４−（４−ホルミルフェニルエテニル）−１−メチルピリジニウムメトサルフェートまたは４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）ベンズアルデヒドおよび１−（３−エトキシカルボニルプロピル）−４−［２−（４’−ホルミルフェニル）エテニル］ピリジニウムブロミドに由来しないという条件で、前記側鎖光架橋性基がスチリルピリジニウムおよびアクリレート基である、ポリビニルアルコール。
【請求項１６】
前記側鎖光架橋性基がアクリロイルオキシアルキルホルミルベンゾアートおよびホルミルフェニルエテニル）ピリジニウムから誘導可能である、請求項１５に記載のポリビニルアルコール。
【請求項１７】
前記側鎖光架橋性基が２−アクリロイルオキシエチル４−ホルミルベンゾアートおよび４−（４−ホルミルフェニルエテニル）−１−メチルピリジニウムから誘導可能である、請求項１６に記載のポリビニルアルコール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷インクに、特に、スクリーン印刷、フレキソ印刷およびインクジェット印刷等の各種の印刷工程によって適用され得る水性紫外線硬化印刷インクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶剤ベースインク、水性インクおよび放射硬化インク等の各種のインク技術が当分野で既知である。
【０００３】
溶剤ベースインクは溶剤の蒸発によって乾燥し、したがって典型的には結合剤、着色剤を含有し、液相の主成分として低沸点液体を包含する。１つの一般的なタイプでは、この液体は水である−たとえばHenry R. KangによるJournal of Imaging Science, 35（3）, pages 179-181（1991）の論文を参照。別の一般的なタイプでは、液体は低沸点溶剤または溶剤の混合物である−たとえばＥＰ  ０  ３１４  ４０３はもちろんのこと、ＥＰ  ０  ４２４  ７１４およびＷＯ  ０１／３６５４６も参照。
【０００４】
別のタイプのインクは、光開始剤の存在下で、一般に紫外線による照射によって重合する不飽和有機モノマーを含有する。その場合、印刷物は、それを硬化または固化させるために放射に暴露され、これは適度な温度においては溶剤の蒸発よりもさらに迅速な工程である。そのような系の例は、ＥＰ  ０５４０  ２０３、ＵＳ  ５，２７０，  ３６８、ＷＯ  ９７／３１０７１およびＪＰ  ２０００−２２２０５２６に開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
紫外線硬化インクの１つの欠点は、４色プロセス印刷で使用するときに印刷物に大きいインク塗り厚を与えることであり、したがって印刷品質を低下させることがある。
【０００６】
ＵＶ技術の利点を維持しながら、インク膜の厚さを縮小して、印刷品質を向上させるために、水性紫外線硬化インクを使用できる。そのような系の例は、ＵＳ  ５，６２３，  ００１およびＧＢ  ２  ２５６  ８７４に見出される。
【０００７】
実際には水性紫外線硬化技術は水性系に包含させることができるＵＶ反応性原物質の入手可能性によって制限される。インクジェット印刷用インクを開発するときに、インクの粘度が低くなければならない、典型的には２５℃にて５０ｍＰａｓ未満である場合、ごく少数のＵＶ反応性物質が低粘度および水適合性の両方の要件を満足する。
【０００８】
したがって、水性溶媒に導入可能であり、良好な印刷特性を提供するＵＶ反応性物質を包含する低粘度水性紫外線硬化インクへの要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって本発明は、（ｉ）水と、（ｉｉ）ポリマー主鎖に沿って複数の１，２−および／または１，３−ジオール基を有し、それに結合した側鎖光架橋性基を有するポリマーとを含むインクを提供する。本発明はまた、結合した側鎖光架橋性基を有するポリビニルアルコールも提供し、ここでこの基は４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）ベンズアルデヒドおよび４−（４−ホルミルフェニルエテニル）−１−メチルピリジニウムメトサルフェートに由来しないという条件で、この基はスチリルピリジニウムおよびアクリレート基である。
【００１０】
光反応性ポリマー（たとえばポリビニルアルコール）の親水性により、インクへの大量の水の包含が可能となり、それによってインクジェット印刷に適した低粘度インクが提供される。加えて、ポリマー（たとえばポリビニルアルコール）に結合した光架橋性基によって、広範囲に渡るＵＶ反応性モノマーおよび／またはアクリレート、エポキシドおよびオキセタン等のオリゴマーの包含が可能となる。インクは、インクジェット印刷を含む多くのタイプの印刷用途に適した良好なエンドユーザ特性を有する、均質紫外線硬化水性インクである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ポリマーは好ましくはポリビニルアルコールであるが、たとえばヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースおよびエチルヒドロキシエチルセルロースといったセルロースまたはセルロースヒドロキシアルキル誘導体等の他のポリヒドロキシ化合物を使用し得る。
【００１２】
ポリビニルアルコールは典型的には、ポリビニルアセテートの加水分解によって生成され、生じたポリビニルアセテートの水溶性は、分子量とポリビニルアセテートの加水分解度との両方に関連している。一般に水溶性は、前駆物質ポリビニルアセテートのアセテート基の少なくとも７０％がヒドロキシ基に加水分解されていることを必要とする。しかしながら、全体的に加水分解されたポリビニルアルコールは通常、強い分子内水素結合の結果として、冷水にごくわずかだけ溶解する。それゆえポリビニルアルコールの加水分解度は、好ましくは７５〜９９パーセント、さらに好ましくは８５〜９０パーセントである。より低い分子量のポリビニルアルコールは、より高い分子量グレードよりも、水にさらに溶解しやすい傾向がある。ポリビニルアルコールの重合度は好ましくは３５０〜２５００である。
【００１３】
光架橋性組成物でのポリヒドロキシポリマーの使用は、スクリーン印刷ステンシル作製の業界で既知である。組成物の感光性は、水溶性ポリマーへ光架橋性基をグラフトすることによって実現される。本発明の側鎖光架橋性基を有するポリビニルアルコールの調製は、当分野で既知である。たとえばＧＢ  ２  ０３０  ５７５およびＵＳ  ５，９９４，  ０３３を参照。
【００１４】
ＧＢ  ２  ０３０  ５７５は、ＵＶ光への暴露下でダイマー反応を介して重合する、側鎖スチリルピリジニウム基を備えたポリビニルアルコールの架橋について記載している。
【００１５】
ＵＳ  ５，９９４，  ０３３は、ラジカル開始反応を通じてＵＶ光への暴露下で光開始剤の存在下にて重合する、側鎖アクリレート基を備えたポリビニルアルコールの架橋について記載している。好ましいアクリレートは、２−アクリロイルオキシエチル４−ホルミルベンゾアートである。
【００１６】
たとえばスチリルピリジニウムおよび／またはアクリレート基等の光架橋性基のグラフトは、任意の適切な手順を使用して実施され、結合の正確な方法は、本発明にとって重要ではない。好ましい方法は、側鎖基のアルデヒド前駆物質を形成して、次にＵＳ  ５，９９４，  ０３３で述べられているような酸性条件下でアルドール反応によって水溶液中で、側鎖基のアルデヒド前駆物質をポリビニルアルコールの１，３ジオール基と反応させることである。アクリレート基をグラフトするときに、グラフト工程を最適化するために、少量の溶剤の使用が必要とされることがある。
【００１７】
光架橋性基を形成するために、ポリマーにグラフトするのに適切なモノマーは：４−（４−ホルミルフェニルエテニル）−１−メチルピリジニウムメトサルフェート、１−（３−エトキシカルボニルメチル）−４−［２−（４−ホルミルフェニル）エテニル］ピリジニウムブロミド、１−（メトキシカルボニルプロピル）−４−［２−（４−ホルミルフェニル）エテニル］ピリジニウムブロミド、２−アクリロイルオキシエチル４−ホルミルベンゾアートおよび４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）ベンズアルデヒドを含む。しかしながらこの基の正確な性質は、それらが光重合性であり、ポリヒドロキシポリマーに結合するならば重要ではない。
【００１８】
光架橋性基は、光、好ましくはＵＶ光を用いた照射によって架橋、すなわち硬化する。
【００１９】
感光性ポリマーは好ましくは、インクの全重量に基づいて（すなわちインクの全重量に基づいて）０．５〜６０重量％、さらに好ましくは０．５〜１０重量％で存在する。
【００２０】
光架橋性基は好ましくは、ポリマーの量に基づいて０．１〜２５重量％で存在する。
【００２１】
インクは好ましくは、インクの全重量に基づいて１０〜９０重量％の、さらに好ましくは３０〜９０重量％の水を含有する。他の溶剤、たとえば水混和性有機溶剤も存在し得る。
【００２２】
本発明の利点は、均質水溶液を維持しながら、広範囲に亘る追加のＵＶ反応性物質を水性紫外線硬化インクに導入できることである。広範囲に亘る反応性物質を包含する機能により、エンドユーザ特性、たとえば硬化速度、付着力および柔軟性に関する処方の最適化が可能となる。使用される物質は、（メタ）アクリレート、すなわちアクリレートおよび／またはメタクリレート、モノマーおよびオリゴマー、エポキシドおよびオキセタンである。
【００２３】
使用されるアクリレートモノマーは、フェノキシエチルアクリレート、オクチルデシルアクリレート、テトラヒドロフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート（たとえばテトラエチレングリコールジアクリレート）、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリ（プロピレングリコール）トリアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ビス（ペンタエリスリトール）ヘキサアクリレート、ならびにエトキシル化またはプロポキシル化グリコールおよびポリオールのアクリレートエステル、たとえばプロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ならびにその混合物を含む。
【００２４】
使用できるアクリレートオリゴマーの例は、エトキシル化ポリエチレングリコール、エトキシル化トリメチロールプロパンアクリレートおよびポリエーテルアクリレートおよびそのエトキシラート、ならびにウレタンアクリレートオリゴマーを含む。
【００２５】
メタクリル酸のエステル（すなわちメタクリレート）はたとえば、ヘキサンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレートまたはその混合物である。
【００２６】
インク処方に使用できるエポキシドは、UCB ChemicalsによるUvacure 1500、Uvacure 1501、Uvacure 1502、ＤｏｗによるUVR 6105、UVR 6110およびUVR 6128である。
【００２７】
使用できるオキセタンモノマーは、３−エチル−３−ヒドロキシメチル−オキセタン、ビス｛［１−エチル（３−オキセタニル）］メチル｝エーテルおよび３−エチル−３−［（２−エチルヘキシルオキシ）メチル］オキセタンを含む。
【００２８】
好ましくは（メタ）アクリレート、エポキシドまたはオキセタンモノマーは、インクの全重量に基づいて１〜８０重量％、さらに好ましくは１０〜４０重量％で存在する。
【００２９】
オリゴマーは好ましくはインクの全重量に基づいて１〜８０重量パーセント、さらに好ましくは１〜１０重量％で存在する。
【００３０】
（メタ）アクリレート基は、（ポリマーにグラフトされて、または「遊離」モノマーとして）処方中に存在し、ラジカル光開始剤を使用して（メタ）アクリレート基の光重合を開始させる。
【００３１】
ラジカル光開始剤の例は、ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、ビス（２，６−ジメチルベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシドまたはその混合物である。そのような光開始剤は既知であり、たとえばＣｉｂａからIrgacure、Darocureという商標名で、ＢＡＳＦからはLucerinという商標名で市販されている。光開始剤の混合物も使用できる。
【００３２】
エポキシドまたはオキセタンをインク処方に使用する場合、カチオン性光開始剤を使用して光重合を開始させる。
【００３３】
カチオン性光開始剤の例は、RhodiaによるRhodorsil PI 2074、Siber HegnerからのMC AA、MC BB、MC CC、MC CC PF、MC SD、Alfa ChemicalsによるUV9380c等のヨードニウム塩である。たとえばＤｏｗによるUVI-6972、UVI-6974、UVI-6976、UVI-6990、UVI-6992、UCB ChemicalsによるUvacure 1590等のスルホニウム塩も使用できる。
【００３４】
光開始剤は好ましくは、インクの全重量に基づいて１〜２０重量％で存在する。
【００３５】
本発明は、インクの液状溶剤に溶解または分散できる着色剤も含む。好ましくは、着色剤は、当分野で既知のタイプで市販されている分散性顔料、たとえばＢＡＳＦによる商標名Paliotol、Ciba Speciality Chemicalsによる商標名CinquasiaおよびIrgaliteの両者、Clariant UKによる商標名Hostapermである。顔料はいずれの所望の色でもよく、たとえばPigment Yellow 13、Pigment Yellow 83、Pigment Red 9、Pigment Red 184、Pigment Blue 15:3、Pigment Green 7、Pigment green 36、Pigment Violet 19、Pigment Black 7またはPigment Orange 43である。特に有用なのは、黒色および４色プロセス印刷に必要な色である。顔料の混合物を使用できる。
【００３６】
存在する顔料または着色剤の全割合は好ましくは、インクの全重量に基づいて０．５〜２０重量％である。
【００３７】
当分野で既知のタイプの他の成分は、特性または性能を改善するためにインク中に存在する。これらの成分はたとえば、界面活性剤、消泡剤、湿潤剤、分散剤、光開始剤の相乗剤、熱または光による劣化に対する安定剤、付香剤、フローまたはスリップ助剤、殺生剤および／または同定トレーサーである。
【００３８】
インクはインクジェットインクとして処方される場合、粘度は好ましくは２５℃にて５０ｍＰａｓ未満、さらに好ましくは２５ｍＰａｓ未満である。典型的には、ノズルを通じて噴射されるときに、インクは通常、約４０℃まで上昇する噴射温度にて１０．５ｍＰａｓの粘度を有することが望ましい（インクは、周囲温度でより高い粘度を有する）。一部の印字ヘッドは、信頼できる噴射性能を達成するために、噴射温度にて特に低い粘度、たとえば４または５ｍＰａｓを必要とする。インクジェットインク中に存在するいずれの微粒子の粒径は、インクをインクジェットプリンタノズルに通過させるのに十分小さいこと、典型的には５μｍ未満であることが望ましい。
（実施例）
【００３９】
２−アクリロイルオキシエチル４−ホルミルベンゾアート（ＡＢ）をＵＳ  ５，９９４，０３３に述べられているように合成した。４−（４−ホルミルフェニルエテニル）−１−メチルピリジニウムメトサルフェート（ＳｂＱ塩）は、Showa Kako Cooperationより入手した。
【００４０】
GohsenolによるGL05およびGL03は、低い重合度および８８％の加水分解度を有するポリビニルアルコールである。どちらもＰＶＯＨの比較的低い分子量グレードであり、GL03は３００の数平均分子量を有し、GL05は５００の数平均分子量を有する。
【００４１】
実施例に示したすべての量は、別途示さない限り、重量パーセンテージである。
【実施例１】
【００４２】
ＡＢでグラフトしたＰＶＯＨ
アルドール反応によってポリビニルアルコールにＡＢをグラフトした。結合を助けるために、ＡＢをＤＰＭ溶剤と混合して、ＰＶＯＨ水溶液（Gohsenol GL05の２０％水溶液）を、さらなる水を剪断下で添加した。反応が起こるのに必要な酸性条件を生じるために、ｐＨが１．８５に達するまでパラ−トルエンスルホン酸の２５％水溶液を滴加した。１６〜２４時間、反応条件を２５℃に維持して、次にＮａＯＨの１０％水溶液によって中和した。
【００４３】
ＡＢ                                                                １．４８
(2-メトキシメチルエトキシ)プロパノール（UnivarによるＤＰＭ溶剤）  １０．９５
Gohsenol  GL05                                                    １４．７８
水                                                                ７２．７９
パラ−トルエンスルホン酸（２５％水溶液）                              微量
ナトリウムヒドロキシド（１０％水溶液）                                微量
【実施例２】
【００４４】
吸収性表面用の低コストインク
次に、吸収性表面用に適切なインクを調製するために、実施例１によるグラフト材料を以下の処方において使用した。低剪断下で、水をHostafine顔料分散物にゆっくりと添加した。実施例１によるＡＢグラフトＰＶＯＨ溶液をこれに添加して、最後に光開始剤を高剪断下で添加した。
【００４５】
実施例１によるＡＢグラフトＰＶＯＨ溶液                ３５．１０
水                                                    ５２．６０
Irgacure 500（ＣＩＢＡによる光開始剤）                  ８．８０
Hostafine Blue B2G（clariantによる顔料分散物）          ３．５０
【００４６】
この処方によって、２５℃にて１９．３ｍＰａｓの粘度を持つインクが生成され、インクは吸収性基材上にコーティングされて、２０ｍ／分にて１２０Ｗ／ｃｍの鉄ドーピングランプを用いてＵＶ光に暴露させたときに、良好な付着および硬化速度を示した。ある基材上での展着を改善するには、生成物の表面張力を低下させるために、この処方に湿潤剤を添加することが必要である。
【実施例３】
【００４７】
非吸収性表面用インク
非吸収性表面への良好な付着を達成するためには、疎水性アクリレートモノマーを包含することが必要である。すべてのＵＶ成分を共に別個にブレンドして、次にこれを（実施例１による）ＡＢグラフトＰＶＯＨ溶液の５０％水希釈物に高剪断下でゆっくりと添加し、最終段階として水、メトキシプロパノールおよびＺｏｎｙｌ  ＦＳＮを添加することが必要であった。
【００４８】
実施例１によるＡＢグラフトＰＶＯＨ溶液                    １３．００
水                                                        １３．００
【００４９】
以下のＵＶ混合物をＡＢグラフトＰＶＯＨ溶液に剪断下で添加する：
Solsperse 32,000（Aveciaによる高分散剤(hyperdispersant)）   ０．４０
Genorad 16（Ｒａｈｎによる安定剤）                          ０．０４
Actilane 422（Akzo NobelによるＵＶモノマー）                ２．３６
Irgalite Blue GLVO（Ｃｉｂａによる顔料）                    １．２０
【００５０】
Ebecryl 220（ＵＣＢによるオリゴマー）                       ８．００
ヘキサンジオールジアクリレート（ＵＣＢによるＵＶ希釈剤）  ２４．００
Lucirin TPO（ＢＡＳＦによる光開始剤）                       ７．００
【００５１】
以下を添加する：
メトキシプロパノール（Univarによる溶剤）                  １０．００
水                                                        ２０．００
Zonyl FSN（Goldschmitによる界面活性剤）                     １．００
【００５２】
生じたインクは、２５℃にて４７．７ｍＰａｓの粘度および２９ｄｙｎｅｓ／ｃｍの表面張力を有していた。８ミクロンのコーティングを塗布して、１２０Ｗ／ｃｍ水銀ランプにより４０ｍ／分で硬化したとき、インクは自己粘着性ビニルでの優れた硬化および付着を示した。
【実施例４】
【００５３】
より低い分子量のＰＶＯＨを使用するグラフト
より低い粘度インクを調製するために有効な方法は、より低い分子量のＰＶＯＨを使用することである。グラフトは実施例１と同様にＡＢを使用したが、より低い分子量のＰＶＯＨ、すなわちGoshenol GL03を同じ量で使用して実施した。次に実施例３と同様に付加物をインク処方で使用した。
【００５４】
生じたインクは、２５℃にて３１．６ｍＰａｓの粘度および２９ｄｙｎｅｓ／ｃｍの表面張力を有していた。８ミクロンのコーティングは、１２０Ｗ／ｃｍ水銀ランプの下で４０ｍ／分にて硬化させると、吸収および非吸収性基材での優れた硬化および付着を示し、良好な耐水性も示した。
【実施例５】
【００５５】
ＳｂＱ塩を用いるＰＶＯＨグラフト
Showa Kako Corp.から入手した４−（４−ホルミルフェニルエテニル）−１−メチルピリジニウムメトサルフェート（ＳｂＱ塩）の６％水溶液に、アルドール反応によってＰＶＯＨ（Gohsenol GL05）の２０％水溶液でグラフトした。ＳｂＱ塩を剪断下でＰＶＯＨ水溶液に添加し、反応が起こるのに必要な酸性条件を生じさせるために、ｐＨが１．８５に達するまでパラ−トルエンスルホン酸の２５％水溶液を滴加した。１６〜２４時間の期間、反応条件を２５℃に維持して、次にＮａＯＨの１０％水溶液によって中和した。
【００５６】
GL05（Gohsenolによるポリビニルアルコール）    ７３．９
ＳｂＱ（Showa Kako Corp.による塩）            ２６．１
パラ−トルエンスルホン酸（２５％水溶液）        微量
ナトリウムヒドロキシド（１０％水溶液）          微量
【実施例６】
【００５７】
ＳｂＱ−ＰＶＯＨ付加体によるインク
次に、インクを生成するために、実施例５によるグラフト材料を以下の処方において使用した。低剪断下で水をＨｏｓｔａｆｉｎｅ顔料分散物にゆっくりと添加した。ＳｂＱグラフトＰＶＯＨ溶液を高剪断下でこれに添加した。
【００５８】
実施例５によるＳｂＱグラフトＰＶＯＨ溶液        ２９．１０
水                                              ６７．１０
Hostafine Blue B2G（Clariantによる顔料分散物）    ３．８０
【００５９】
生じたインクは、２５℃において１１．６ｍＰａｓの粘度を有していた。１２０Ｗ／ｃｍ水銀ランプの下で４０ｍ／分にて硬化させると、インクは吸収性基材上での硬化および付着を示した。非吸収性基材への硬化および付着は、後硬化度によって達成された。非吸収性基材への付着は、紫外線硬化前の加熱ステーションの追加によってさらに達成できる。
【実施例７】
【００６０】
ＳｂＱ−ＰＶＯＨ付加体をベースとする、非吸収性表面用のインク
疎水性アクリレート材料を水性生成物とうまく混合するために、最初にすべてのＵＶ成分を共にブレンドして、次にこれを（実施例５で述べた）ＳｂＱグラフトＰＶＯＨ溶液の５０％水希釈物に高剪断下でゆっくりと添加し、次に均質な低粘度クリアコートを生成するために、さらなる水および界面活性剤を添加することが必要であった、。次に剪断下で顔料分散物をこれに添加した。
【００６１】
Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎミキサーでブレンドする：
実施例５によるＳｂＱグラフトＰＶＯＨ溶液      １９．３０
水                                            １９．３０
【００６２】
以下のＵＶミックスを高剪断下で水性グラフトＰＶＯＨに添加した：
Actilane 421（Akzo NobelによるＵＶモノマー）  ２２．７０
Ebecryl 220（ＵＣＢによるオリゴマー）           ８．８０
Irgacure 500（Ｃｉｂａによる光開始剤）          ３．６０
Byk307（Blagdenによる界面活性剤）               ０．２０
【００６３】
次に添加して、混合するまで攪拌する：
Zonyl FSN（Goldschmitによる界面活性剤）         ０．９０
Actilane 800（Akrosによる添加剤）               ０．７０
水                                            ２１．０
【００６４】
最後にゆっくり添加し、次に高剪断にて攪拌する：
水性黄色顔料分散剤（Penn Coloursによる）        ３．５０
【００６５】
得られたインクは、２５℃にて４９．６ｍＰａｓの粘度および２７ｄｙｎｅｓ／ｃｍの表面張力を有していた。１２０Ｗ／ｃｍ水銀ランプの下で４０ｍ／分で硬化したとき、インクは吸収性基材上で優れた硬化および付着を示した。
【実施例８】
【００６６】
より低い分子量のＰＶＯＨを使用することを除いて、実施例５および７と同様の方法
ＳｂＱ−ＰＶＯＨ付加体
２０％GL03水溶液（Gohsenolによるポリビニルアルコール）    ７３．９
６％ＳｂＱ水溶液（Showaによる塩）                         ２６．１
パラ−トルエンスルホン酸（２５％水溶液）                    微量
ナトリウムヒドロキシド（１０％水溶液）                      微量
【００６７】
インク処方
高速ミキサーによるブレンド：
ＳｂＱグラフトＰＶＯＨ溶液                                ２０．００
水                                                        ２０．００
【００６８】
高速攪拌機で以下をブレンドして、次にＳｂＱ／水混合物に添加した：
Solsperse 32,000（Aveciaによる高分散剤）                    ０．４５
Genorad 16（Ｒａｈｎによる安定剤）                          ０．０５
Actilane 421（AkrosによるＵＶ希釈剤）                       ２．６６
Irgalite Blue GLVO（Ｃｉｂａによる顔料）                    １．３５
Actilane 422（AkrosによるＵＶ希釈剤）                     １７．５０
Ebecryl 220（ＵＣＢによるオリゴマー）                       ７．００
Lucirin TPO（ＢＡＳＦによる光開始剤）                       ５．００
Irgacure 500（Ｃｉｂａからの光開始剤）                      ５．００
【００６９】
次に添加する：
水                                                        １９．９９
Zonyl FSN（Goldschmitによる界面活性剤）                     １．００
【００７０】
生じたインクは、２５℃にて１５．４ｍＰａｓの粘度および２８ｄｙｎｅｓ／ｃｍの表面張力を有していた。８ミクロンのコーティングを塗布して、１２０Ｗ／ｃｍ水銀ランプにより４０ｍ／分で硬化したとき、インクは基材の範囲において良好な硬化および付着を示した。
【実施例９】
【００７１】
ＡＢおよびＳｂＱをグラフトしたＰＶＯＨ
この例では、ポリビニルアルコールにグラフトされたスチリルピリジニウムおよびＡＢの組合せを使用した。実施例１および５と同じグラフト方法を使用した。ＡＢをＤＰＭと混合して、次に２５℃にてｐＨ１．８５の、ＰＶＯＨ水溶液およびＳｂＱ塩水溶液の混合物に添加して、次に１６〜２０時間後に１０％  水性ＮａＯＨによって中和した。
【００７２】
２０％GL03水溶液（Gohsenolによるポリビニルアルコール）        ７３．８９
５％ＳｂＱ水溶液（Showaによる塩）                             ２４．１２
パラ−トルエンスルホン酸（２５％水溶液）                          微量
ナトリウムヒドロキシド（１０％水溶液）                            微量
メトキシプロパノール中の１２％ＡＢ（UnivarによるＤＰＭ溶剤）    １．９９
【実施例１０】
【００７３】
ＳｂＱ／ＡＢ−ＰＶＯＨ付加体をベースとするインク
高剪断ミキサーでブレンドする：
実施例９によるＳｂＱ／ＡＢグラフトＰＶＯＨ溶液              １０．６８
水                                                            ７．１２
【００７４】
高剪断ミキサーで混合して、ＳｂＱ／ＡＢ／水ブレンドに添加する：
Solsperse 32,000（Aveciaによる高分散剤）                      ０．４４
Genorad 16（Ｒａｈｎによる安定剤）                            ０．０４
Actilane 421（AkrosによるＵＶ希釈剤）                         ２．６０
Irgalite Blue GLVO（Ｃｉｂａによる顔料）                      １．３２
Ebecryl 220（ＵＣＢによるオリゴマー）                         ８．８０
Lucirin TPO（ＢＡＳＦによる光開始剤）                         ７．７０
ヘキサンジオールジアクリレート（ＵＣＢによるＵＶ希釈剤）    ２６．４０
【００７５】
次に添加する：
メトキシプロパノール（Univarによる溶剤）                      ６．８０
水                                                          ２７．４
Zonyl FSN（Goldschmitによる界面活性剤）                       ０．７０
【００７６】
生じたインクは、２５℃にて３３．６ｍＰａｓの粘度および３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍの表面張力を有していた。１２０Ｗ／ｃｍ水銀ランプの下で４０ｍ／分で硬化したとき、インクは吸収性および非吸収性基材の両方にて良好な硬化、付着および耐水性を示した。
【国際調査報告】
2007501289.tif 000002
2007501289.tif 000003
2007501289.tif 000004
2007501289.tif 000005
2007501289.tif 000006