(57)【要約】  少なくとも２つの連続的なワイヤユニット（３００，３１０）を有する多層ウェブ形成部。第一部分ウェブ（Ｗ１）を形成するために、ヘッドボックス（１００）が、パルプ懸濁液噴流を第一ワイヤユニット（３００）の前方端部に供給する。第二部分ウェブ（Ｗ２）を形成するために、第二ヘッドボックス（１１０）が、第二ワイヤユニット（３１０）の前方端部で、パルプ懸濁液噴流をジョー（Ｇ２）内に供給する。第二部分ウェブ（Ｗ２）は、第二ワイヤユニット（３１０）と底部ワイヤ（１１）との間の結合部（Ｎ１）で、部分ウェブ（Ｗ１）に結合される。第二ワイヤユニット（３１０）のツインワイヤ伸張部の前方端部には、第一非脈動脱水ゾーン（Ｚ１ｂ）があり、第一非脈動脱水ゾーンは、固定第一形成部（２００ｂ）によって形成され、固定第一形成部は、湾曲したキャップ（２０１）を有し、キャップは、ツインワイヤ伸張部の一側面に対して配置され、且つ、キャップ（２０１）を通じて延びる開口（２０２）を備え、減圧がキャップ（２０１）の開口（２０２）を通じて影響を及ぼす。第二ワイヤユニット（３１０）のツインワイヤ伸張部は、第二脈動脱水ゾーン（Ｚ２ｂ）を有し、第二脈動脱水ゾーンは、固定脱水リスト（２１０ｂ）によって横機械方向に形成され、固定脱水リストの間には間隙（２２０ｂ）があり、減圧がこれらの中で影響を及ぼす。
2007522358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの連続的なワイヤユニットを提供するステップと、
第一ヘッドボックスによって、第一ワイヤユニットの前方端部にパルプ懸濁液噴流を供給するステップと、
前記第一ワイヤユニット内に第一部分ウェブを形成するステップと、
第二ヘッドボックスによって、第二ワイヤユニットのツインワイヤ伸張部の前方端部で、ジョーにパルプ懸濁液噴流を供給するステップと、
前記第二ワイヤユニット内に第二部分ウェブを形成するステップと、
前記第一部分ウェブと前記第二部分ウェブとの間の結合部で、前記第一部分ウェブと前記第二部分ウェブとを一体に結合するステップと、
前記第二ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の第一脱水ゾーンが、前記ツインワイヤ伸張部の前記前方端部に位置し且つ湾曲したキャップを有する少なくとも１つの固定第一形成部によって形成され、前記キャップは、前記ツインワイヤ伸張部の１つの側部に対して配置され、且つ、前記キャップを通じて延びる開口を備え、減圧が前記キャップの前記開口を通じて影響を及ぼし、
前記第二ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の後の第二脱水ゾーンが、固定脱水リストによって形成され、該固定脱水リストは、前記ツインワイヤ伸張部の１つの側面に対して横機械方向に配置され、且つ、前記固定脱水リストの間には間隙があるよう、
前記第二ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部内に、少なくとも２つの連続的な脱水ゾーンを形成するステップとを含む、
多層ウェブ形成部における方法であって、
前記第一形成シューの前記開口は、孔又は間隙によって本質的に機械長手方向に形成され、よって、前記ツインワイヤ伸張部の形成ワイヤの間を進行する繊維パルプが、前記第一形成シューの前縁の後の領域において非脈動脱水に晒され、
前記第二脱水ゾーン内に減圧が形成され、よって、前記第二脱水ゾーン間を進行する前記繊維パルプは、前記固定脱水リストによって脈動脱水に晒され、且つ、前記固定脱水リストの領域において前記減圧に晒されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第二ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の前記第二脱水ゾーン内に脱水リストが形成され、該脱水リストは、制御された方法で装着可能であり、且つ、前記固定脱水リストの間の前記間隙で、前記固定脱水リストに対して前記ツインワイヤ伸張部の反対側に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第一ワイヤユニットは長網ワイヤユニットとして形成され、よって、底部ワイヤは長網ワイヤを形成し、前記第一ヘッドボックスは前記底部ワイヤの前方端部に前記パルプ懸濁液噴流を供給することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記長網ワイヤユニット内に２つの脱水ゾーンが形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記長網ワイヤユニットの前記第一脱水ゾーンは、固定第二形成シューによって、前記長網ワイヤユニットの開始部に形成され、前記固定第二形成シューは、前記第一ヘッドボックスによって供給される前記パルプ懸濁液噴流の衝突地点に位置し、且つ、湾曲したキャップを有し、該キャップは、前記長網ワイヤの内面に対して位置し、且つ、前記キャップを通じて延びる開口を備え、減圧が、前記キャップの前記開口を通じて影響を及ぼし、よって、前記長網ワイヤ上を進行する前記繊維パルプは、前記第二形成シューの前記前縁の後に続く領域において非脱水に晒されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記長網ワイヤユニットの前記第二脱水ゾーンは、吸引ボックスによって形成され、該吸引ボックスは、前記長網ワイヤユニットの出力端部に位置し、且つ、前記長網ワイヤの前記内面に対して位置するリストキャップを有し、減圧が前記リストキャップの開口を通じて影響を及ぼし、よって、前記長網ワイヤ上を進行する前記繊維パルプは、前記吸引ボックスの領域において脈動脱水に晒されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第一ワイヤユニットは、ツインワイヤ伸張部を備えるワイヤユニットとして形成され、第一ヘッドボックスは、前記第一ワイヤユニットの前方端部に、前記形成ワイヤによって形成される第一ジョー内にパルプ懸濁液噴流を供給することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項８】
２つの連続する脱水ゾーンが前記第一ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部内に形成されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第一ワイヤユニットの前記第一脱水ゾーンは、固定第二形成シューによって、前記第一ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の前記開始部に形成され、前記固定第二形成シュは、前記第一ワイヤの内面に対して位置し、且つ、キャップを通じて延びる開口を備え、減圧が前記キャップの前記開口を通じて影響を及ぼし、よって、前記ワイヤの間を進行する前記繊維パルプは、前記第二形成シューの前記前縁の後に続く領域において非脈動脱水に晒されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第一ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の前記後の第二脱水ゾーンは、固定脱水リストによって形成され、該固定脱水リストは、横機械方向に前記ツインワイヤ伸張部の１つの側面に対して位置し、前記固定脱水リストの間には間隙があり、よって、前記ツインワイヤ伸張部の前記形成ワイヤの間を進行する前記繊維パルプは、前記固定脱水リストによって、並びに、前記固定脱水リストの領域における前記減圧によって、脈動脱水に晒されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第一ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の前記第二脱水ゾーン内に脱水リストが形成され、該脱水リストは、制御された方法で装着可能であり、且つ、前記固定脱水リストの間の前記間隙で、前記固定脱水リストに対して前記ツインワイヤ伸張部の反対側に位置することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記非脈動脱水は、長網シューによって遂行され、そのキャップの前記開口によって定められる開放表面は、前記キャップの総表面領域の５０〜９０％であることを特徴とする、請求項１乃至１１のうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記非脈動脱水は、形成シューによって遂行され、そのキャップを通じて延びる前記孔は、前記孔の中心軸と前記キャップの外表面に対する接線との間の角度が３０〜７５度であるよう、前記形成ワイヤの進行方向に対して傾斜して位置することを特徴とする、請求項１乃至１２のうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記非脈動脱水は、形成シューによって遂行され、そのキャップの曲率半径は１〜２０ｍであることを特徴とする、請求項１乃至１３のうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記形成シュー上を進行する前記形成ワイヤのオーバーラップ角度が、前記形成シューの前記キャップの領域において、３〜４５度であるよう、前記非脈動脱水は、形成シューによって遂行されることを特徴とする、請求項１乃至１４のうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも２つの連続的なワイヤユニットと、
前方端部と出力端部とを有し、且つ、第一部分ウェブをその内部で形成する第一ワイヤユニットと、
パルプ懸濁液噴流を前記第一ワイヤユニットの前記前方端部に供給するために用いられる第一ヘッドボックスと、
前記第一ワイヤユニット内で形成される前記第一部分ウェブをその上で移動する底部ワイヤと、
ツインワイヤ伸張部を備え、前記ツインワイヤ伸張部は前方端部を有すると共に、形成ワイヤが閉塞ジョー及び出力端部を形成し、前記形成ワイヤが相互に分離され、且つ、第二部分ウェブが形成される第二ワイヤユニットと、
前記第二ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の前記前方端部で、パルプ懸濁液噴流を前記ジョー内に供給するために用いられる第二ヘッドボックスと、
前記第二部分ウェブが前記底部ワイヤ上を移動する前記第一部分ウェブに結合される、前記第二ワイヤユニットと前記底部ワイヤとの間の結合部と、
前記第二ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の第一脱水ゾーンが、少なくとも１つの固定第一形成シューによって形成され、該固定第一形成シューは、前記ツインワイヤ伸張部の前記前方端部に位置し、且つ、前記ツインワイヤ伸張部の１つの側面に対して位置する湾曲したキャップを有し、該キャップは、そこを通じて延びる開口を備え、減圧が前記キャップの前記開口を通じて影響を及ぼし、
前記第二ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の後の第二脱水ゾーンが、固定脱水リストによって形成され、該固定脱水リストは、前記ツインワイヤ伸張部の１つの側面に対して横機械方向に位置し、前記固定脱水リストの間には間隙があるよう、
前記第二ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部内に設けられた少なくとも２つの連続的な脱水ゾーンとを有する、
多層ウェブ形成部であって、
前記第一形成シューを通じて延びる開口は、本質的に機械長手方向の孔又は間隙によって形成され、よって、前記ツインワイヤ伸張部の前記形成ワイヤの間を進行する前記繊維パルプは、前記第一形成シューの前記前縁の後の領域において非脈動脱水に晒され、
減圧が前記第二脱水ゾーン内に配置され、よって、前記ツインワイヤ伸張部の前記形成部の間を進行する前記繊維パルプは、前記固定脱水リストの領域において、前記固定脱水リストによって、並びに、前記減圧によって、脈動脱水に晒されることを特徴とする形成部。
【請求項１７】
前記第二ワイヤユニットの前記第二脱水ゾーンも脱水リストを含み、該脱水リストは、制御された方法で装着可能であり、且つ、前記固定脱水リストの間の前記間隙で、前記固定脱水リストに対して前記ツインワイヤ伸張部の反対側に位置することを特徴とする、請求項１６に記載の形成部。
【請求項１８】
前記第一ワイヤユニットは長網ワイヤユニットであり、よって、前記底部ワイヤは長網ワイヤを形成し、第一ヘッドボックスは前記長網ワイヤの前方端部にパルプ懸濁液噴流を供給することを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の形成部。
【請求項１９】
前記長網ワイヤユニットは、２つの連続的な脱水ゾーンを有することを特徴とする、請求項１８に記載の形成部。
【請求項２０】
前記長網ワイヤユニットの前記第一脱水ゾーンは、固定第二形成シューによって形成され、該固定第二形成シューは、前記第一ヘッドボックスによって供給される前記パルプ懸濁液噴流の衝突地点で、前記長網ワイヤユニットの開始部に位置し、前記長網ワイヤの内面に対して位置する湾曲したキャップを有し、該キャップは、そこを通じて延びる開口を備え、減圧が前記キャップの前記開口を通じて影響を及ぼし、よって、前記長網ワイヤ上を進行する前記繊維パルプは、前記第二形成シューの前記前縁の後に続く領域において、非脈動脱水に晒されることを特徴とする、請求項１９に記載の形成部。
【請求項２１】
前記長網ワイヤユニットの前記第二脱水ゾーンは、吸引ボックスによって形成され、該吸引ボックスは、前記長網ワイヤユニットの前記出力端部に位置し、前記長網ワイヤの内面に対して位置するリストキャップを有し、減圧が前記リストキャップの開口を通じて影響を及ぼし、よって、前記長網ワイヤ上を進行する前記繊維パルプは、前記吸引ボックスの領域において、脈動脱水に晒されることを特徴とする、請求項２０に記載の形成部。
【請求項２２】
前記第一ワイヤユニットはツインワイヤ伸張部を備えるワイヤユニットであり、第一ヘッドボックスが、前記ツインワイヤ伸張部の前方端部に、前記形成ワイヤによって形成されたジョー内にパルプ懸濁液噴流を供給することを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の形成部。
【請求項２３】
前記第一ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部内に２つの連続的な脱水ゾーンがあることを特徴とする、請求項２２に記載の形成部。
【請求項２４】
前記第一ワイヤユニットの前記第一脱水ゾーンは、固定第二形成シューによって形成され、該固定第二形成シューは、前記第一ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の前記開始部に位置し、且つ、前記第一ワイヤの内面に対して位置する湾曲したキャップを有し、該キャップは、そこを通じて延びる開口を備え、減圧が前記キャップの前記開口を通じて影響を及ぼし、よって、前記ワイヤの間を進行する前記繊維パルプは、前記第二形成シューの前記前縁の後に続く領域において、非脈動脱水に晒されることを特徴とする、請求項２３に記載の形成部。
【請求項２５】
前記第一ワイヤユニットの前記ツインワイヤ伸張部の前記後の第二脱水ゾーンは、固定脱水リストによって形成され、該固定脱水リストは、横機械方向に前記ツインワイヤ伸張部の１つの側面に対して配置され、前記固定脱水リストはそれらの間に間隙を有し、よって、前記ツインワイヤ伸張部の前記形成ワイヤの間を進行する前記繊維パルプは、前記固定脱水リストの領域において、前記固定脱水リストによって、並びに、前記減圧によって、脈動脱水に晒されることを特徴とする、請求項２４に記載の形成部。
【請求項２６】
前記第一ワイヤユニットの前記第二脱水ゾーンも脱水リストを含み、該脱水リストは、制御された方法で装着可能であり、且つ、前記固定脱水リストの間の前記間隙で、前記固定脱水リストに対して前記ツインワイヤ伸張部の他の側面に位置することを特徴とする、請求項２５に記載の形成部。
【請求項２７】
前記形成シューの前記キャップの前記開口によって定められる前記開放表面は、前記キャップの総表面領域の５０〜９０％であることを特徴とする、請求項１６乃至２６のうちいずれか１項に記載の形成部。
【請求項２８】
前記形成シューの前記キャップを通じて延びる前記開口は、前記開口の中心軸と前記キャップの外表面に対する接線との間の角度が、３０〜７５度であるよう、前記形成ワイヤの進行方向に対して傾斜して位置することを特徴とする、請求項１６乃至２７のうちいずれか１項に記載の形成部。
【請求項２９】
前記形成シューの前記キャップの曲率半径は、１〜２０ｍであることを特徴とする、請求項１６乃至２６のうちいずれか１項に記載の形成部。
【請求項３０】
前記形成シューの上を進行する前記形成ワイヤの前記オーバーラップ角度は、前記形成シューの前記キャップの領域において、３〜４５度、好ましくは、５〜３０度であることを特徴とする、請求項１６乃至２９のうちいずれか１項に記載の形成部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に従った方法に関する。
【０００２】
加えて、本発明は、請求項１６の前提部分に従った形成部に関する。
【背景技術】
【０００３】
本発明に従った形成部において、多層ウェブは、少なくとも２つの連続的なワイヤユニット内で製造される。第一部分ウェブが第一ワイヤユニット内で形成され、第一ワイヤユニットはシングルワイヤ又はツインワイヤユニットであり得る。第二部分ウェブが第二ワイヤユニット内で形成され、第二ワイヤユニットはツインワイヤユニットである。第一ワイヤユニットの後、第一部分ウェブは底部ワイヤ上で結合部に案内され、結合部は第二ワイヤユニットと底部ワイヤとの間の第二ワイヤユニットの領域内に位置し、結合部において第一部分ウェブは第二部分ウェブに結合される。第二ワイヤユニットは、第三ワイヤユニット、第四ワイヤユニット等によって後続され得る。各ワイヤユニットの部分ウェブは、常に、関連するワイヤユニットと底部ワイヤとの間の結合部で、先行する部分ウェブの上に結合される。
【０００４】
ウェブが水性木質繊維から成るとき、ウェブ形成を開始するために、水が形成部上で形成ワイヤ又は複数の形成ワイヤを通じてパルプから脱水される。木質パルプ繊維は、形成ワイヤ上に或いは一緒に進行する複数の形成ワイヤ間に無作為に分配されて残存する。
【０００５】
製造されるウェブの品質に依存して、異なる種類の繊維パルプが用いられる。良好な品質のウェブを達成するために、異なる繊維パルプから脱水され得る水の品質は、例えば、ウェブの所望の秤量、機械の設計速度、並びに、最終製品内の微細繊維(fines)、繊維、及び、充填剤の所望レベルの関数のような多くの要因の関数である。
【０００６】
幾つかの種類の装置が、ウェブ形成部、即ち、ホイルリスト、吸引ボックス、ヒッチロール、吸引ロール、及び、開口表面を備えるロールのような形成装置において既知であり、ウェブ形成における脱水量、時間、及び、場所を最適化する試みから、それらは幾つかの異なる形成及び順序において用いられている。水を単純に可能な限り迅速に脱水することは最適品質の最終製品を生み出さないので、ウェブの製造は依然として部分的には芸術であり部分的には科学である。換言すれば、特に高速で高品質の最終製品を製造することは、脱水量、脱水方法、脱水時間、及び、脱水場所の関数である。
【０００７】
より高い製造速度の前のときに最終製品の品質を維持し或いは向上するのが望ましいときには、予見不能な問題がしばしば起こり、その結果、所望品質を維持するために製造数量が減少されなければならないか、或いは、より高い製造数量を達成するために所望の製造数量を諦めなければならない。
【０００８】
１つ又は２つの形成ワイヤを形成部上で案内するために形成シューを使用することが最新技術において既知である。形成ワイヤ上に位置する繊維パルプから形成ロール内に水を受け入れるための開放表面、例えば、穿孔表面を備える所謂形成ロールを使用することも既知である。
【０００９】
湾曲表面を有する或いは平面的である形成シュー又はリストシューの最新技術のリスト素子又はホイルが、形成ワイヤの進行方向に対して直角に横機械方向に配置される。リスト素子間には、リスト素子のための前縁を定める間隙がある。紙料噴流内に含まれる水の一部が形成ワイヤを通じて進行してシュー／リストの下方に至るよう、紙料噴流は形成シュー／リストの前縁の上で形成ワイヤに対して向けられる。各ホイル、リスト素子、又は、形成シューは、その底部で外部空気圧力に対して開放であるか、或いは、水をホイル又はリスト素子間の間隙内に押し込むことによって脱水処理を向上するために、それらは真空源に接続される。リスト素子は、ホイル又は形成シューのキャップを構成する。
【００１０】
機械速度を増大するとき、ウェブ形成内に新しい現象が起き、それらは機械運転性及び製造される最終製品の外観並びにその内部構造に影響を及ぼす。微細繊維及び充填剤の望ましくない分配が、最終製品の表面又は内部部分内に起こり得る。それによって、保持は損害を受ける。
【００１１】
板紙機又は抄紙機において用いられる２ワイヤ形成装置を２つの主要な種類に分割可能であり、それらはロールジョー形成装置(roll jaw former)及びリストジョー形成装置(list jaw former)である。
【００１２】
ヘッドボックスのパルプ噴流が比較的大きな半径を有するロールを打つロールジョー形成装置は、小さな幾何学的誤差、噴流品質内の誤差、並びに、空気抵抗及び水滴のような外部的影響に敏感である。例えば充填剤の分配及び繊維の異方性のようなＺ方向における特性に関して、優れた両側性が達成される。これがそうであるのは、繊維マットが先ず一定の脱水圧力（即ち、非脈動的に）で双方のワイヤ上に同時に形成されるからである。脱水ゾーンの開始部分における一定の脱水圧力の故に、良好な保持も達成される。
【００１３】
ロールジョー形成装置の欠点は、形成ロールの回転がロールニップの放出側上の減圧パルスをもたらすことである。この減圧パルスは、形成されるウェブが一定圧力の存在する形成ロールの脱水ゾーンから脈動圧力の存在する次の脱水ゾーンに進行するときに、もしウェブがこの地点で湿潤であり過ぎるならば、形成されるウェブの構造を部分的に損傷（破壊）する。この結果、損傷されるウェブは強力な脈動に最早耐え得ず、よって、脱水は脈動脱水ゾーン内に限定される。形成ロールの価格及びその交換部分並びにロール点検及び結果としての機械休止時間も、不利点を構成する。加えて、脱水能力が高速であり並びに高密度パルプでは十分でないことが、ロールジョー形成装置の問題であることが分かった。加えて、大きな回転ロールは、形成部内で震動源を形成する。実際には、形成ロールの半径は余り大きくあり得ず、よって、その上を進行するワイヤはシェルに向けられた大きな力に晒される。このために、外側ワイヤはその縁部で内側ワイヤに付着する傾向にあり、よって、ワイヤ間に位置するパルプは、特にヘッドボックス噴流が極めて厚いときには、中心に向けられた流れ運動に晒され、その結果、繊維の向きは余り有利でなくなる。大きな形成ロールはより大きな空間もとり、加えて、待機ロールが常に必要である。
【００１４】
リストジョー形成装置では、ヘッドボックスのパルプ噴流は、比較的長い半径を有し且つ脈動脱水が遂行されるシューを打つ。形成部の正に開始時の脈動脱水の故に、形成装置は良好な形成可能性を有する。全ての脱水構成部品は固定されているので、取得及び点検コストは、第一脱水装置のようなロールを用いるときよりも低い。
【００１５】
しかしながら、リストジョー形成装置は、パルプ噴流内に生じる変化のような多くの誤差に敏感であり、この状況は形成装置の効率的な操作を制約する。先ず、脱水は極めて非対称的であり、その結果、特に繊維の分配及び繊維の向きの異方性に関して、Ｚ方向においてウェブ構造の非均一な両側性が生じる。そもそもパルプの脱水は脈動圧力の下で行われるので、保持は低い。
【００１６】
ロールリストジョー形成装置を形成するために、ロールジョー形成装置及びリストジョー形成装置を組み合わせ得る。脈動脱水ゾーンと共に、非脈動脱水ゾーンが、ロール−リストジョー形成装置における組み合わせとして用いられる。形成装置の第一非脈動脱水ゾーンは、形成ロール（開放表面を備える吸引ロール）を含み、然る後、脈動脱水ゾーンが配置され、そこには、装填素子−吸引ボックス組み合わせが位置する。そのような配置を用いることで、良好な保持及び対称的な紙が達成されるが、従来的なリストジョー形成装置よりも不十分な形成を招来する。これは、形成ロールの回転運動が、形成ロールの後、ウェブ内に減圧ピークをもたらす故であり、それは既に形成されたウェブを損傷する。
【００１７】
ロール−リストジョー形成装置の大きな回転ロールは、形成部内に震動源を形成する。実際には、形成ロールの半径は余り大きくあり得ず、それによって、その上を進行するワイヤは、シェルに向けられた強力な力に晒される。このために、外側ワイヤはその縁部で内側ワイヤに付着する傾向にあり、それによって、ワイヤ間に位置するパルプは、特に極めて厚いヘッドボックス噴流を用いて、中央に向けられた流れ運動に晒され、その結果、繊維の向きは余り有利でなくなる。大きな形成ロールはより多くの空間もとり、加えて、待機ロールも常に要求される。
【００１８】
米国特許第５，４６８，３４８号は、多層ウェブ形成部を提示する。形成部は、ウェブ基層を輸送する底部ワイヤと、ウェブの上層を形成するツインワイヤ形成部とを含む。上層形成部は、第一ワイヤループ及び第二ワイヤループを含み、それらは湾曲したツインワイヤゾーンを形成する。ツインワイヤゾーンの開始部で、形成ワイヤはジョーを形成し、ヘッドボックスがパルプ懸濁液噴流をジョー内に供給する。ツインワイヤゾーン内の第一ワイヤループの内部には、幾つかの脱水ホイルがある。加えて、減圧をホイルボックスに接続し得る。ツインワイヤゾーン内の第二ワイヤループの内部には、水収集装置のみが配置され、それは第二ワイヤを通じてパルプから放出する水を収集するために用いられる。第二ワイヤの張力は、ワイヤ間に位置するパルプ内に湾曲ホイルボックス上の圧力を引き起こし、それによって、水はやはり第二ワイヤを通じてパルプから外部に脱水される。遠心力も水を第二ワイヤを通じて外部に除去する。この配置によって、パルプ内の殆どの水は、第一ワイヤを通じてホイルボックス内に除去される。少量の水のみが、第二ワイヤに対して位置するウェブ表面を通じて放出され、この脱水は減圧によっては増強されず、それによって、微細繊維は関連するウェブ表面内に残存する。ツインワイヤゾーンの後、形成されたウェブは第二ワイヤから解放され、第一ワイヤに付着され、然る後、第一ワイヤの進行方向はヒッチ吸引ロールによって反転される。底部ワイヤは前記ヒッチ吸引ロールと共に結合部を形成することで、底部ワイヤ上を進行するウェブ基層とツインワイヤ伸張部の第一ワイヤ上のヒッチ吸引ロール上を進行するウェブ上層とは、前記結合部で一体に結合される。基層及び上層によって形成される複合ウェブは、第一ワイヤから解放され、前記結合部の後に位置する輸送−吸引ボックスで底部ワイヤに付着される。
【００１９】
米国特許第４，８３０，７０９号は、上層が基層の上に形成された多層ウェブ形成部を提示する。形成部は、ウェブの基層を輸送する底部ワイヤと、ウェブの上層を形成するツインワイヤ形成部とを含む。上層形成部は、第一ワイヤループと、第二ワイヤループとを含み、それらはツインワイヤゾーンを形成する。ツインワイヤゾーンの開始部で、形成ワイヤはジョーを形成し、ヘッドボックスがジョー内にパルス懸濁液噴流を供給する。ツインワイヤゾーン内の第一ワイヤループの内部には、形成シューが配置され、そこには、横機械方向にある幾つかのホイル又は幾つかの間隙若しくは穿孔がある。加えて、減圧部を形成シューに接続し得る。ツインワイヤゾーン内の第一ワイヤループの内部には、ホイルを備える脱水シュー及び平滑面を備える加圧ホイルも配置される。第二ワイヤループの内部には、湾曲表面を備える脱水シューも配置される。ツインワイヤゾーンの後、形成されたウェブは第二ワイヤから解放され、第一ワイヤに付着され、然る後、第一ワイヤの進行方向はヒッチロールによって反転される。底部ワイヤは前記ヒッチロールと共に結合部を形成するので、底部ワイヤ上を進行するウェブの基層と、ツインワイヤ伸張部の第一ワイヤ上のヒッチロール上を進行するウェブの上層とは、前記結合部で一体に結合される。基層及び上層によって形成される複合ウェブは第一ワイヤから解放され、前記結合部の後に位置する輸送−吸引ボックスで底部ワイヤに付着される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明に従った解決策は、最新技術の解決策に対する改良を構成する。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明に従った方法の主要な特徴的機能は、請求項１の特徴部分に提示されている。
【００２２】
本発明に従った形成部の主要な特徴的機能は、請求項１６の特徴部分によって提示されている。
【００２３】
本発明の他の特徴的機能は、従属請求項に提示されている。
【００２４】
本発明に従った形成部には、少なくとも２つの連続的なワイヤユニットがある。第一ワイヤユニットは、シングルワイヤ又はツインワイヤのいずれかであり、第一部分ウェブを形成するために、紙料噴流がヘッドボックスによって第一ワイヤユニットに供給される。第二ワイヤユニットはツインワイヤユニットであり、第二部分ウェブを形成するために、パルプ懸濁液噴流が第二ヘッドボックスによって第二ワイヤユニットに供給される。第一ワイヤユニット内に形成される第一部分ウェブは、底部ワイヤ上で案内されて、第二ワイヤユニットと底部ワイヤとの間の結合部に至る。この結合部で、第二部分ウェブは第一部分ウェブに結合される。リスト−ジョー形成装置及びロール−ジョー形成装置の全ての利点をそれらに関連する欠点なしに達成し得るよう、第二ワイヤユニットのツインワイヤ伸張部の脱水は、構造的及び処理技術的に、２つの素子の組み合わせである。
【００２５】
第一素子は、湾曲したキャップを有し、且つ、キャップを通じて延びる開口を備える固定形成シューであり、脱水を制御し且つ増強するために、形成シュー内で減圧を利用することが可能である。形成シューは、脱水が形成シューの湾曲キャップ上を進行する双方の形成ワイヤを通じて同時に自由に起こり得るよう構成される。形成シューのキャップは、方程式Ｐ＝Ｔ／Ｒに従って本質的に一定の脱水圧力をもたらし、ここで、Ｐは、形成シュー上を進行する形成ワイヤの間の液体の圧力であり、Ｔは、最も外側のウェブの張力であり、Ｒは、固定形成シューの曲率半径である。意図するところは、脱水が減圧によって増強されるときでさえ、形成シューが如何なる脈動脱水をも引き起こさないことである。形成シューは、開放表面を備える「固定ロール」の湾曲であるよう考えられ得る。キャップは大きな開放表面領域を有し、キャップは開口を通じて形成シュー内に位置する減圧室に接続される。形成シューのキャップ内の開口は、脈動脱水が回避されるよう形成され、もし開口が横機械方向の長手間隙によって形成されるならば、脈動脱水が生じる。この本質的に一定な圧力をもたらすために、これらの開口は、孔、本質的に機械方向に配置された間隙、波状間隙、ウェブをシューキャップの上に保持するための機械方向の直立の一定な表面等のいずれかである。孔の断面は、円形、正方形、楕円形、又は、多角形であり得る。
【００２６】
第二脱水素子は、形成ワイヤの他の側面に横機械方向に取り付けられ、且つ、間隙を備える固定脱水リストを含む脈動脱水素子である。固定リストと共に、減圧を使用することが可能であり、減圧はリスト間の間隙を通じて形成ワイヤ間に位置するパルプに影響を及ぼす。加えて、固定脱水リスト間の間隙には、調節可能な脱水リストを固定脱水リストに対して形成ワイヤと反対の側面上に配置することが可能である。これらの調節可能な脱水リストは、ウェブに対する脈動衝撃をさらに増強するために用いられる。
【００２７】
ウェブ構造がＺ方向で対称的であることのお陰で、脱水は、先ず、本質的に一定圧力の下で、両側脱水として非脈動脱水ゾーン内で起こる。
【００２８】
構造が固定されているので、減圧ピークは非脈動脱水ゾーンの出力側で起こらない。このようにして、ロールによって形成される非脈動脱水ゾーンに関連する、ウェブに損傷を与える傾向は回避される。
【００２９】
非脈動脱水ゾーン内では、ウェブの構造を破壊せずに、極めて湿潤なウェブからさえも水を除去し得る。この結果、ウェブは形成シューに極めて湿潤に持ち込まれ得る。形成シューでは、水は、開口内に存在する減圧の効果の下で非脈動形成シューを通じてウェブから除去される。このようにして、極めて効果的な脱水がもたらされる。非脈動脱水ゾーンの後、ウェブは脈動脱水ゾーン内に案外され、そのような乾燥物体含有率を備えるので、脈動脱水によってウェブの形成を向上し得る。より高い脱水能力はより高い製造速度も可能とする。
【００３０】
非脈動固定形成シューの資本及び保守コストは、ロール及び待機ロールの資本及び保守コストよりも低い。
【００３１】
使用の各目的によれば、非脈動固定形成シューの半径及び機械方向のシュー長さを、ロールを使用するときに実際的であるよりも大きな範囲内で変更し得る。例えば、形成シューの半径が入力端部でより長いが、出力端部に向かって螺旋状アーチとして漸進的により短くなるよう、固定形成シューを幾つかの曲線によっても形成し得る。そのような場合には、脱水圧力は形成シューに亘って最早均一ではないが、それにも拘わらず、それは非脈動的であり続ける。上述の方法並びにシュー長さの双方において半径を変更する可能性は、非脈動脱水を、ロールと共に行うことが可能であるよりもかなり容易に、各用途に従って適するよう常に設計し得ることを意味する。
【００３２】
非脈動脱水ゾーン及び脈動脱水ゾーンの組み合わせは、非脈動ゾーンと脈動脱水ゾーンとの間の脱水のより容易な制御を可能にし、よって、既知の形成装置におけるよりも容易に且つ良好に脱水を制御し得る。この結果、形成と保持との間の平衡をより良好に制御可能であり、ウェブの強度特性を最適化し得る。非脈動形成シューの減圧レベルを調節することによって、ウェブの頂面と底面との間で脱水の分配を調節することが可能であり、それはその部分では頂面と底面との間の微細繊維の分配に影響を及ぼす。これによって、微細粒子含有量をパルプのその表面内で制御し得るし、それは先行するワイヤユニット内で形成される部分ウェブと組み合わせられる。部分ウェブの結合表面には微細繊維が十分にあるはずであるので、部分ウェブ間に強力な結合が形成される。
【００３３】
ツインワイヤ伸張部の開始部にある非脈動形成シューの高い脱水能力は、ヘッドボックスのリップ噴流が極めて厚くなることを可能にする。これによって、形成部を大きな秤量範囲内で用い得る。加えて、固定形成シュー内で、長い曲率半径を使用することが可能であり、それによって、シュー上を進行する外側ワイヤの張力は、ワイヤ間に位置するパルプに余り脱水圧力をもたらさない。再び、これはワイヤ間のパルプ進行に作用する横方向の流れ傾向を減少し、それによって、ワイヤの縁部領域に位置するパルプ層内の繊維配向誤差は回避される。
【００３４】
添付の図面に示される図を参照することによって、本発明を以下に記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１は、２つの連続的なワイヤユニット３００，３１０を備える本発明に従った形成部を示している。第一ワイヤユニット３００は、シングルワイヤ（単一ワイヤ）ユニットであり、第二ワイヤユニット３１０は、ツインワイヤ（２ワイヤ）ユニットである。
【００３６】
第一ワイヤユニット３００は、底部ワイヤループ１１と、底部ワイヤ１１の下に配置された脱水装置２００ａ，１３によって形成されている。第一部分ウェブＷ１を形成するために、第一ヘッドボックス１００が、ブレストロール１２の直後に、パルプ懸濁液噴流を底部ワイヤ１１上へ供給し、さらに、底部ワイヤの前方端部へ供給する。底部ワイヤ１１の進行方向は矢印Ｓ１によって指し示され、よって、この方向は機械方向でもある。
【００３７】
第一ワイヤユニット３００の後に、第二ワイヤユニット３１０がある。第二ワイヤユニット３１０は、ヒッチロール及び案内ロール４２ａ，４２ｂ，４２ｃの助けを得て無端ワイヤループを形成するようにされた第一ワイヤ４１と、ヒッチロール及び案内ロール５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの助けを得て無端ワイヤループを形成するようされた第二ワイヤ５１とを含む。第一ワイヤ４１及び第二ワイヤ５１は共通の伸張部(stretch)を有し、それらは伸張部において第二ワイヤユニット３１０のツインワイヤ伸張部を形成する。第一ワイヤ４１の第一ヒッチ及び案内ロール４２ａ並びに第二ワイヤ５１のヒッチ及び案内ロール５２ａは、第一ワイヤ４１及び第二ワイヤ５２によって定められる楔状ジョーＧ２が、ツインワイヤ伸張部の開始部に形成されるよう位置する。第二ヘッドボックス３１０は、パルプ懸濁液噴流をこのジョー内に供給する。第一ワイヤの進行方向は矢印Ｓ２によって指し示され、第二ワイヤ５１の進行方向は矢印Ｓ３によって指し示されている。
【００３８】
第二ワイヤユニット３１０のツインワイヤ伸張部の出力端部で、第二ワイヤ５１は、第一ワイヤリンク４１の内部第一輸送−吸引ボックス４４で、第一ワイヤ４１から分離される。ツインワイヤ伸張部上に形成される第二部分ウェブＷ２は、第二ワイヤ５１から同時に開放され、第一ワイヤに付着される。次に、第一ワイヤ４１及びその上を進行する第二部分ウェブの進行方向は、ヒッチロール４２ｂによって反転される。ヒッチロール４２ｂは、底部ワイヤ１１と共に結合部Ｎ１を形成している。この結合部Ｎ１で、第二部分ウェブＷ２は第一結合ウェブＷ１と複合される。底部ワイヤ１１と反対である第一部分ウェブＷ１の表面は、第一部分ウェブＷ１の結合表面を形成している。第二ワイヤ５１に対する第二部分ウェブＷ２の表面は、第二部分ウェブＷ２の結合表面を形成している。結合部Ｎ１の後、複合ウェブＷは第一ワイヤ４１から開放され、底部ワイヤループ１１の内部に位置する第二輸送−吸引ボックス１４によって底部ワイヤ１１に付着され、然る後、複合ウェブＷは底部ワイヤリンク１１の内部吸引ボックス１５，１６，１７の上を輸送される。次に、底部ワイヤ１１の進行方向は、ヒッチ−吸引ロール１８の吸引セクタによって反転され、然る後、複合ウェブＷは、ピックアップ吸引ロール８２の吸引セクタの減圧(under pressure)によって補助されて、ピックアップ地点Ｐで、ピックアップ布８１に輸送され、然る後、ウェブＷは、さらなる処理のために、ピックアップ布８１上に輸送される。結合部Ｎ１の前で、第一部分ウェブＷ１が底部ワイヤ１１に付着するのを確実にするために、吸引ボックス１３が底部ワイヤループ１１の内部に取り付けられる。
【００３９】
２つの連続的な脱水ゾーンＺ１ｂ，Ｚ２ｂが、第二ワイヤユニット３１０のツインワイヤ伸張部内に取り付けられている。第一脱水ゾーンＺ１ｂでは、ワイヤ４１，５１間に配置されるパルプに非脈動脱水がもたらされ、第二脱水ゾーンＺ２ｂでは、ワイヤ４１，５１間に配置されるパルプに脈動脱水がもたらされる。
【００４０】
第一脱水ゾーンＺ１ｂは、ツインワイヤ伸張部の正に開始部に取り付けられ且つ湾曲キャップを備える固定第一形成シュー２００ｂによって、第一ワイヤループ４１の内部に形成される。開口が第一形成シュー２００ｂのキャップを通じて延び、パルプ懸濁液から水を除去するために、減圧がその開口を通じて第一ワイヤ４１と第二ワイヤ５１との間に位置するパルプ懸濁液に伝えられる。第一形成シュー２００ｂを用いることによって、非脈動脱水がパルプにもたらされる。第一形成シュー２００ｂは、さらに、第二ヘッドボックス１１０から第二ジョーＧ２内に供給されるパルプ懸濁液噴流が第一形成シュー２００ｂの前縁を打たないが、前縁の後で第一形成シュー２００ｂのキャップの領域に案内されるように配置される。よって、第一形成シュー２００ｂの前縁は、繊維パルプから水を除去しない。
【００４１】
第二脱水ゾーンＺ２ｂは、固定脱水リスト２１０ｂと、脱水リスト２３０ｂとによって形成され、それらは制御された方法で装着され得る。第一形成シュー２００ｂの後、固定脱水リスト２１０ｂは、第一ワイヤリンク４１の内部に横機械方向に取り付けられ、これらのリストは第一ワイヤ４１の内面に対して配置され、よって、湾曲脱水ゾーンを形成する。これらの固定脱水リスト２１０ｂの間には間隙２２０ｂがあり、第一ワイヤ４１と第二ワイヤ５１との間に位置する既に部分的に形成された第二部分ウェブＷ２から水を除去するために、減圧Ｐｂがそれらの間隙を通じて第二部分ウェブＷ２に伝えられる。第二ワイヤループ５１の内部には、再び、制御可能な脱水リスト２３０ｂがあり、それらは第二ワイヤ５１の内面に対して装着され、且つ、上述の固定脱水リスト２１０ｂ間の間隙２２０ｂに配置されている。この解決策によって、脈動脱水が固定脱水リスト２１０ｂ及び脱水リスト２３０ｂの領域にもたらされ、それらは制御可能な方法で装着される。固定脱水リスト２１０ｂの後、吸引ボックス４３及び上記第一輸送−吸引ボックス４４が、第一ワイヤリンク４１内に取り付けられる。
【００４２】
第一ワイヤユニット２００上には、２つの脱水ゾーンＺ１ａ，Ｚ２ａもある。第一脱水ゾーンＺ１ａは、第一ヘッドボックス１００によって供給されるパルプ懸濁液噴流の衝突場所で長網ワイヤ１１の下に配置された固定第二形成シュー２００ａによって形成されている。第二形成シュー２００ａは、第二ワイヤユニット３１０のツインワイヤ伸張部の開始部に位置する第一形成シュー２００ｂの構造と類似する構造を有している。第一ヘッドボックス１００のパルプ懸濁液噴流は、第二形成シュー２００ａの前縁の後の領域に隣接して、好ましくは２〜６度の角度で、第二形成シュー２００ａを打つ。よって、第二形成シュー２００ａの前縁は、繊維パルプから水を除去しない。第二形成シュー２００ａは、長網ワイヤ１１上を進行する繊維パルプに非脈動脱水をもたらす。第二脱水ゾーンＺ２ｂは、部分ウェブＷ１，Ｗ２の結合部Ｎ１の直ぐ前で長網ワイヤ１１の下に配置された吸引ボックス１３によって形成されている。吸引ボックス１３には、長網ワイヤ１１の内面に対して配置されたリストキャップ、並びに、リストキャップ内の開口を通じて作用する減圧があり、それによって、長網ワイヤ１１上の繊維パルプの進行は、吸引ボックス１３の領域における脈動脱水に晒される。
【００４３】
図２は、図１に示される形成部の変形を示している。相違点は、第二ワイヤユニット３１０のパルプが供給される方向、及び、第一吸引ボックス４４ａが第二ワイヤリンク５１内部に位置付けられるツインワイヤ伸張部の出力端部に見い出される。第二ワイヤ５１は前記輸送−吸引ボックス４４ａで第一ワイヤ４１から解放される。ツインワイヤ伸張部に形成される第二部分ウェブＷ２は、第一ワイヤ４１から同時に解放され、第二ワイヤ５１に付着させられる。次に、第二ワイヤ５１及びその上を進行する第二部分ウェブＷ２の進行方向が、ヒッチロール５２ｂによって変更される。ヒッチロール５２ｂは、底部ワイヤ１１と共に、結合部Ｎ１を形成している。この結合部Ｎ１で、第二部分ウェブＷ２は、第一部分ウェブＷ１に結合される。底部ワイヤ１１に対して第一部分ウェブＷ１と反対の表面は、第一部分ウェブＷ１の結合表面を形成している。第一ワイヤ４１に対する第二部分ウェブＷ２の表面は、第二部分ウェブＷ２の結合表面を形成している。結合部Ｎ１の後、状況は図１の状況に対応する。第一ワイヤユニット３００は、図１に示される第一ワイヤユニット３００と類似している。
【００４４】
図３は、図２に示される形成部の変形を示している。相違点は、第二ワイヤユニット３１０の第二脱水ゾーンＺ２ｂに見い出され、第二脱水ゾーンでは、ワイヤ４１，５１間のパルプ進行に脈動脱水がもたらされる。この実施態様において、固定脱水リスト２１０ｂは、第二ワイヤリンク５１の内部にあり、制御された方法で装着され得る脱水リンク２３０ｂは、第一ワイヤリンク４１の内部にある。その上、固定脱水リスト２１０ｂの間隙２２０ｂ内に伝えられる減圧Ｐｂの方向は、図２に示される方向と反対の方向である。他の側面に関しては、図３に示される実施態様は、図２に示される実施態様と類似している。
【００４５】
図４は、３つのワイヤユニット３００，３１０，３２０によって形成された形成部を示している。第一ワイヤユニット３００は長網ワイヤユニットであり、それは図１に示される長網ワイヤユニット３００と類似している。第二ワイヤユニット３１０及び第三ワイヤユニット３２０は同一であり、それらは図１に示される第二ワイヤユニット３１０と全く類似している。第一ヘッドボックス１００が、パルプ懸濁液噴流を第一ワイヤユニット３００の前方端部上に供給し、さらに、長網ワイヤ１１上に供給する。第二ヘッドボックス１１０が、パルプ懸濁液噴流を第二ワイヤユニット３１０の前方端部に供給し、さらに、形成ワイヤ４１，５１間に形成されたジョーＧ２内に供給し、第三ヘッドボックス１２０が、パルプ懸濁液噴流を第三ワイヤユニット３２０の前方端部に供給し、さらに、形成ワイヤ６１，７１間に形成されたジョーＧ３内に供給する。第一部分ウェブＷ１は第一ワイヤユニット３１０内に形成され、第二部分ウェブＷ２は第二ワイヤユニット３１０内に形成され、第三部分ウェブＷ３は第三ワイヤユニット３２０内に形成される。第一部分ウェブＷ１は、底部ワイヤ１１上で、第二ワイヤユニット３１０と底部ワイヤ１１との間にある第一結合部Ｎ１に輸送され、その結合部で、第二部分ウェブＷ２は第一部分ウェブＷ１の上に結合される。次に、第一部分ウェブＷ１及び第二部分ウェブＷ２によって形成されるウェブは、底部ワイヤ１１上で、第三ワイヤユニット３２０と底部ワイヤ１１との間にある第二結合部Ｎ２に輸送され、その結合部で、第三部分ウェブＷ３は、第一部分ウェブＷ１及び第二部分ウェブＷ２によって形成されたウェブの上に結合される。次に、複合ウェブＷが、図１に従って、ピックアップ地点Ｐに輸送される。
【００４６】
図４において、最終ウェブＷは、３つの部分ウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３によって、即ち、第一ワイヤユニット３００内に形成された第一部分ウェブＷ１、第二ワイヤユニット３１０内に形成された第二部分ウェブＷ２、及び、第三ワイヤユニット内に形成された第三部分ウェブＷ３によて形成されている。
【００４７】
第二ワイヤユニット３１０及び第三ワイヤユニット３２０の脱水配置は、全く同様である。脱水配置は、２つの連続的な脱水ゾーンＺ１ｂ，Ｚ２ｂ，Ｚ１ｃ，Ｚ２ｃによって、各ワイヤユニット３１０，３２０内に形成される。各ワイヤユニット３１０，３２０の脱水ゾーンＺ１ｂ，Ｚ２ｂ，Ｚ１ｃ，Ｚ２ｃは、図１に示される第二ワイヤユニット３１０の脱水ゾーンＺ１ｂ，Ｚ２ｂと全く類似している。第一脱水ゾーンＺ１ｂ，Ｚ２ｂは、非脈動形成シュー２００ｂ，２００ｃによって形成され、制御された方向で装着され得る固定脱水リスト２１０ｂ，２１０ｃ及び脱水リスト２３０ｂ，２３０ｃによって形成される第二脈動脱水ゾーンＺ２ｂ，Ｚ２ｃが第一脱水ゾーンに続いている。
【００４８】
図５は、３つのワイヤユニット３００，３１０，３２０によって形成される形成部を示している。図４に示される実施態様との相違点は、第一ワイヤユニット３００に見い出される。第一ワイヤユニット３００は、底部ワイヤ１１及びその上に取り付けられた上方ワイヤループ２１によって形成されている。第一ヘッドボックスが、パルプ懸濁液噴流を底部ワイヤ１１及び上方ワイヤ２１によって形成される第一ジョーＧ１内に供給する。
【００４９】
第一ワイヤユニット３００には、２つの脱水ゾーンＺ１ａ，Ｚ２ａがある。第一脱水ゾーンＺ１ａは、ツインワイヤゾーンの開始部で、底部ワイヤループ１１の内部に取り付けられた第二形成シュー２００ａによって形成されている。第一脱水ゾーンＺ１ａの領域では、ワイヤ１１，２１間のパルプ輸送に非脈動脱水がもたらされる。第二脱水ゾーンＺ２ａは、横機械方向に制御された方法で装着され得る固定脱水リスト２１０ａ及び脱水リスト２３０ａによて形成される。固定脱水リスト２１０ａは、底部ワイヤループ１１の内部に取り付けられ、それらの間には間隙２２０ａがあり、間隙から、減圧Ｐａがワイヤ１１，２１間に位置するワイヤに向けられている。制御された方法で装着され得る脱水リスト２３０ａは、固定脱水リスト２１０ａの間隙２２０ａで、上方ワイヤループ２１の内部に取り付けられている。第二脱水ゾーンの領域には、ワイヤ１１，２１間のパルプ輸送に脈動脱水がもたらされる。この後に、底部ワイヤループ１１の内部に取り付けられた輸送−吸引ボックス１２が続き、上方ワイヤ２１は、輸送−吸引ボックスで、底部ワイヤ１１から分離されている。輸送−吸引ボックス１２で形成される第一部分ウェブＷ１は、上方ワイヤ２１から解放され、底部ワイヤ１１に付着させられている。
【００５０】
次に、図４に示される状況が続き、その場合には、私たちは２つの連続的なワイヤユニット３１０，３２０を有する。第二ワイヤユニット３１０では、第二ヘッドボックス１１０が、パルプ懸濁液噴流を形成ワイヤ４１，５１の間にある第二ワイヤユニット３１０の開始部に形成された第二ジョーＧ２内に供給し、然る後、第二部分ウェブＷ２が第二ワイヤユニット３１０内に形成される。第二ワイヤユニット３１０内に形成される第二部分ウェブＷ２は、底部ワイヤ１１と第二ワイヤユニット３１０との間の第一結合部Ｎ１で第一部分ウェブＷ１に結合されている。第三ワイヤユニット３２０では、第三ヘッドボックス１２０が、パルプ懸濁液噴流を形成ワイヤ６１，７１間にある第三ワイヤユニット３２０の開始部に形成される第三ジョーＧ３内に供給し、然る後、第三部分ウェブＷ３が第三ワイヤユニット３２０内に形成されている。第三部分ウェブＷ３は、底部ワイヤ１１と第三ワイヤユニット３２０との間の第二結合部Ｎ２で、第一部分ウェブＷ１及び第二部分ウェブＷ２によって形成されたウェブに結合されている。
【００５１】
図５では、３つの部分ウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３、即ち、第一ワイヤユニット３００内に形成された第一部分ウェブＷ１、第二ワイヤユニット３１０内に形成された第二部分ウェブＷ２、及び、第三ワイヤユニット３２０内に形成された第三部分ウェブＷ３によって形成された最終ウェブＷが形成されている。
【００５２】
第二ワイヤユニット３１０及び第三ワイヤユニット３２０の脱水配置は、全く同様である。脱水配置は、２つの連続的な脱水ゾーンＺ１ｂ，Ｚ２ｂ，Ｚ１ｃ，Ｚ２ｃによって、各ワイヤユニット３１０，３２０内に形成される。各ワイヤユニット３１０，３２０の脱水ゾーンＺ１ｂ，Ｚ２ｂ，Ｚｉｃ，Ｚ２ｃは、図１に示される第二ワイヤユニット３１０の脱水ゾーンＺ１ｂ，Ｚ２ｂと全く類似している。第一脱水ゾーンＺ１ｂ，Ｚ１ｂは、非脈動形成シュー２００ｂ，２００ｃによって形成され、制御された方法で装着され得る固定脱水リスト２１０ｂ，２１０ｃ及び脱水リスト２３０ｂ，２３０ｃによって形成された第二脈動脱水ゾーンＺ２ｂ，Ｚ２ｃが第一脱水ゾーンに続いている。
【００５３】
図６は、上記の図１乃至５に示された固定非脈動形成シュー２００ａ，２００ｂ，２００ｃの拡大図を示している。形成シューは、形成ワイヤ１１，３１の内面に対して位置し且つ前縁２０３及び後縁２０４を有する湾曲したキャップ２０１を有する。キャップ２０１は、キャップ２０１を通じて延びる開口２０２によって形成された開放表面を有する。孔、溝、間隙、又は、均等物によって開口２０２を形成し得る。キャップ２０１の下には減圧が配置され、減圧は参照記号Ｐによって示され且つ矢印によって描写され、減圧はワイヤ１１，２１，３１，３１，４１，５１及び６１，７１間に位置付けられるパルプから水を除去するために用いられる。開口２０２は、キャップ２０１の開放表面領域が最も好ましくは５０〜９０％と大きいよう、並びに、開口がそれらの設計及び／又は配置に起因してウェブ内に如何なる圧力パルスをも引き起こさないよう、形成シューのキャップ２０１内に配置されている。もしキャップ２０１上を進行する形成ワイヤ１１，３１，４１，６１がキャップ２０１の全領域に亘って均一に支持されていないならば、圧力パルスがウェブ内に引き起こされ得る。もし開口が本質的に機械長手方向に孔又は間隙によって形成されるならば、圧力パルスは引き起こされないであろう。開口２０２が孔によって形成されるとき、それらは、好ましくは、水が開口内に良好に案内されるよう、キャップの上を進行する形成ワイヤの進行方向に抗してキャップ２０１に対して傾斜して配置される。孔２０２の中心軸とキャップ２０１の外表面に対する接線との間の角度αは、３０〜７５度の範囲内にある。キャップ２０１は、キャップ２０１の曲率半径Ｒが１〜２０ｍの範囲内であるよう、湾曲キャップ２０１として形成されている。ツインワイヤ伸張部内に位置する形成シューのキャップ２０１の曲率半径Ｒは１〜５ｍの範囲内であり、シングルワイヤ部内に位置する形成シューのキャップ２０１の曲率半径Ｒは５〜２０ｍの範囲内である。キャップ２０１の領域における形成ワイヤ１１，３１，４１，６１のオーバーラップ角度は、３〜４５度、好ましくは、５〜３０度の範囲内にある。機械方向における機械長さＡは、２００〜１０００ｍｍの範囲内である。異なる曲率半径Ｒを有する幾つかの部分によってキャップ２０１を形成し得る。
【００５４】
ヘッドボックスのリップ噴流Ｔが、形成シューのキャップ２０１の前縁２０３の前に、形成シュー２００ａ，２００ｂのキャップ２０１に対して最も外側にある形成ワイヤ２１，４１を打つこと、並びに、キャップ２０１に対して外側にある形成ワイヤ２１，４１が、キャップ２０１の前縁２０３からある距離だけの後に、キャップ２０１上を進行する内部形成ワイヤ１１，３１と接触するようになることが図６中に見られる。よって、形成ワイヤ３１，２１又は１１，４１の間に位置するパルプが形成シューのキャップ２０１に出会う前に、形成シューのキャップ２０１の前方部分内の開口２０２を通じて影響を及ぼす減圧の援助を得て、内部形成ワイヤ１１，３１及びヘッドボックス１００，１１０のパルプ噴流Ｔに沿って輸送される空気を除去するための時間がある。最も外側の形成ワイヤ２１，４１の張力と形成シューのキャップ２０１の曲率半径Ｒとの間の比率に依存して（脱水圧力＝ワイヤ２１，４１の張力／形成シュー２００ａ，２００ｂのキャップ２０１の曲率半径、即ち、Ｐ＝Ｔ／Ｒ）、並びに、形成シューの減圧によって援助されて、形成シューは水を除去する。減圧のレベルは、好ましくは、１〜３０ｋＰａである。
【００５５】
形成シュー２００ａ，２００ｂ，２００ｃのキャップ２０１の曲率半径Ｒを変更することによって、及び／又は、シュー内に存在する減圧Ｐ及び／又はシュー長さＡを変更することによって、形成シューによってウェブから除去される水の量及び分配を制御することが可能である。
【００５６】
よって、第一部分ウェブＷ１をシングルワイヤ形成装置又はツインワイヤ形成装置上に形成し得る。長網ワイヤ形成装置上では、水は、第一部分ウェブＷ１の長網ワイヤ１１に対して位置する表面を通じてのみ、第一部分ウェブＷ１から除去される。これによって、第一部分ウェブＷ１内の微細繊維は、主として、長網ワイヤ１１に対して面する第一部分ウェブＷ１の表面から放出し、それによって、微細繊維は、第一部分ウェブＷ１と反対の上面内に残存する。長網ワイヤ１１と反対の第一部分ウェブＷ１の表面が第一部分ウェブＷ１のための結合表面を形成するよう、第一部分ウェブＷ１が第二部分ウェブＷ２に結合されるとき、その中に位置する微細繊維は、第一部分ウェブＷ１と第二部分ウェブＷ２との間の良好な結合をもたらすことを促進する。
【００５７】
図１乃至３に示される実施態様において、第二ワイヤユニット３１０の第一脱水ゾーンＺ１ｂの形成シュー２００ｂは、第一ウェブリンク内部のツインワイヤ伸張部の開始部に位置するが、形成シュー２００ｂも、第二ワイヤリンク５１内部のツインワイヤ伸張部の開始部に位置し得る。これによって、脈動脱水ゾーンＺ２ｂの脱水リスト２１０ｂも、第二ワイヤリンク５１内部に位置し得るし、制御された方法で装着され得る脱水リスト２３０ｂは、相応して第一ワイヤリンク４１内部に位置し得るし、その逆も同様である。
【００５８】
図面中に示される実施態様において、１つの長網シューのみがツインワイヤ伸張部の開始部に示されているが、より多くの長網シューもあり得る。ツインワイヤ伸張部の開始部に、例えば、ツインワイヤ伸張部の両側に取り付けられた２つの長網シューがあり得る。これによって、運転性の問題を引き起こし得る曲折経路がワイヤ上に形成される。もし、例えば、形成シュー内に異なる減圧レベルが望まれるならば、ツインワイヤ伸張部の他の側面には、幾つかの連続的な形成シューもあり得る。
【００５９】
図面中に示されるヘッドボックス１００，１１０，１２０は、単層ヘッドボックス又は多層ヘッドボックスであり得る。
【００６０】
ヘッドボックス１００，１１０，１２０によって供給されるパルプ懸濁液の粘稠度は、０．５〜１．５％の範囲内である。より低い粘稠度は、一般的に、より良好な形成及びより良好な強度特性を可能にするが、形成部の早期部分内の脱水能力は、普通、粘稠度の現象を制約する。本発明に従った解決策を用いるならば、形成部のより高い脱水能力のお陰で、ヘッドボックス内でより低い粘稠度を使用することが可能である。
【００６１】
第二ワイヤリンク５１の第一非脈動脱水ゾーンＺ１ｂによって、第二ヘッドボックス１１０によって供給されるパルプ懸濁液に含まれる水の量のほぼ２０〜５０％を除去し得るし、第二脈動脱水ゾーンＺ２ｂによって、第二ヘッドボックス１１０によって供給されるパルプ懸濁液に含まれる水の量のほぼ４０〜７０％を除去し得る。部分ウェブの結合部Ｎ１で、乾燥物質含有率は、普通、約５〜８％である。
【００６２】
図面に示される実施態様において、第二ワイヤユニット３１０の第二脱水ゾーンＺ２ｂは、制御された方法で装着され得る固定脱水リスト２１０ｂ及び脱水リスト２３０ｂによって形成される。第二脱水ゾーンＺ２ｂを固定脱水リスト２１０ｂのみによっても形成し得る。固定脱水リスト２１０ｂは、それらの上を進行するワイヤのための直接経路を形成し得る。固定脱水リスト２１０ｂ間の間隙２２０ｂ内に存在する減圧を用いて、ワイヤの通路は前記間隙２２０ｂ内で幾分逸脱され、それによって、脈動脱水が形成ワイヤ間に位置するウェブにもたらされる。固定脱水リスト２１０ｂも、それらがそれらの上を進行するワイヤのための湾曲した通路を形成するよう位置し得る。これによって、脱水リスト２１０ｂは相互に約０．５〜２度の小さな角度にある。そのような配置によって、増強された脈動脱水が、脱水リスト上を進行する形成ワイヤ間に位置するウェブにもたらされる。双方の場合において、制御された方法で装着され得る固定脱水リスト２１０ｂ及び脱水リスト２３０ｂの双方を使用することによって、脈動効果はさらに一層増強される。
【００６３】
図１乃至３に示される実施態様には、２つのワイヤユニット３００，３１０があるが、必要であれば、対応する種類の幾つかのワイヤユニットが第二ワイヤユニット３１０に続き得る。第一ワイヤユニット３００の後に続く各ワイヤユニット３１０上には、新しい部分ウェブに常に形成され、それは先行する部分ウェブから成るウェブの上に結合される。
【００６４】
図４及び５に示される実施態様には、３つのワイヤユニット３００，３１０，３２０があるが、必要であれば、より多くのそのようなものがあり得る。第一ワイヤユニット３００の後に続く各ワイヤユニット３１０，３２０上には、新しい部分ウェブが常に形成され、それは先行する部分ウェブから成るウェブの上に結合される。
【００６５】
図１乃至４に示される実施態様では、第一ワイヤユニット３００、即ち、長網ワイヤユニット内で、非脈動形成シュー２００ａの後で他の脱水装置、特に、脈動脱水装置を使用することも可能である。
【００６６】
本発明の一部の有利な実施態様のみが上記において提示されており、当業者が添付の請求項の範囲内で数多くの変更をそれらになし得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】２つのワイヤユニットを備える本発明に従った形成部を概略的に示す側面図である。
【図２】２つのワイヤユニットを備える本発明に従った他の形成部を概略的に示す側面図である。
【図３】２つのワイヤユニットを備える本発明に従った第三の形成部を概略的に示す側面図である。
【図４】２つのワイヤユニットを備える本発明に従った第四の形成部を概略的に示す側面図である。
【図５】２つのワイヤユニットを備える本発明に従った第五の形成部を概略的に示す側面図である。
【図６】図１乃至５のワイヤユニット中で用いられる形成シューを示す拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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