(57)【要約】  本プラントは、装填材料を装填した金型（１１０、１２０）のキャビティ（１１、１２）内に成形パンチを加圧挿入することによるプラスチック物品の圧縮成形用のプラントであって、  本プラントは、各々少なくとも一つの金型部品（１１０）を担持する多数のシャットル（１０）を有し、これらのシャットルは成形装置（２０）に運ばれ、成形装置（２０）には、多数のパンチ及びシャットル（１０）を保持する相応した多数の受座（２１）が設けられ、これら受座はシャットル（１０）を受けたり外したりするように構成され、成形装置は、パンチをシャットル（１０）の金型キャビティ（１１、１２）内に挿入する手段及び金型キャビティ（１１、１２）から引出す手段を備え、物品の圧縮成形を行う。シャットル（１０）は成形装置から独立している。各シャットル（１０）は、金型に装填された物品の温度を制御する少なくとも一つの状態調節流体の少なくとも一つの回路（１５）を備え、成形装置（２０）は、少なくとも一つの状態調節用流体に対して、成形装置（２０）の受座（２１）内に挿入されたシャットル（１０）に状態調節用流体を供給する少なくとも一つの供給システム（２５）を備えている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填材料を装填した金型（１１０、１２０）のキャビティ（１１、１２）内に成形パンチを加圧挿入することによるプラスチック物品の圧縮成形用のプラントであって、
各々少なくとも一つの金型部品（１１０）を担持する多数のシャットル（１０）と、
多数のパンチを備え、しかもシャットル（１０）を保持するため、シャットル（１０）を受けたり外したりするようにされた相応した多数の受座（２１）を備え、パンチをシャットル（１０）の金型キャビティ（１１、１２）内に加圧挿入したりそこから引出したりして物品の圧縮成形を行う成形装置（２０）と
を有し、シャットル（１０）が成形装置（２０）から独立しているプラスチック物品の圧縮成形用のプラントにおいて、
上記シャットル（１０）の各々が金型に装填された物品の温度を状態調節する少なくとも一つの流体の少なくとも一つの回路（１５）を備え、
成形装置（２０）が、少なくとも一つの状態調節用流体に対して、成形装置（２０）の受座（２１）内に挿入されたシャットル（１０）に該状態調節用流体を供給する少なくとも一つの供給システム（２５）を備えている
ことを特徴とするプラント。
【請求項２】
上記供給システム（２５）がシャットル受座（２１）に接続され、そして各シャットル受座（２１）に、流体をシャットル状態調節回路（１５）に連通させる手段（２３）を備え、該手段が、シャットル（１０）を受座（２１）に挿入した時にシャットル（１０）の上記状態調節回路（１５）の少なくとも一つのそれぞれのポート（１５１）に接続されることになることを特徴とする請求項１に記載のプラント。
【請求項３】
上記成形装置（２０）に加えて、シャットル（１０）上に位置した金型部品（１１０）に対してプラスチックを処理しかつシャットル（１０）を受けたり外したりするために個々のシャットル（１０）を保持できる相応した多数の受座（３８、５１、６１）を備えた少なくとも一つの他の装置（３５、５０、６０）を有し、
上記シャットル（１０）がプラスチック処理装置（３５、５０、６０）から独立しており、
上記プラスチック処理装置（３５、５０、６０）が、シャットル受座（３８、５１、６１）に接続されかつ各シャットル受座（３８、５１、６１）に、流体をシャットル状態調節回路（１５）に連通させる手段を含む少なくとも一つの別の供給システムを備え、該手段が、シャットル（１０）を受座（３８、５１、６１）に挿入した時にシャットル（１０）の上記状態調節回路（１５）の少なくとも一つのそれぞれのポート（１５１）に接続されることになることを特徴とする請求項１に記載のプラント。
【請求項４】
シャットル（１０）をシャットル受座（２１、３８、５１、６１）に挿入した後、各シャットル（１０）と上記少なくとも一つの連通ポート（２３）とを連通させかつシャットルを受座から外される段階中、連通を遮断させる手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のプラント。
【請求項５】
各シャットル（１０）が、シャットル（１０）の部分を動かすことができる作動流体及び金型（１１０、１２０）の状態調節以外の機能をもつ別の流体及び／又は金型（１１０、１２０）からの強制空気吸引或いはその他の機能のための少なくとも第２の回路を備え、
上記装置（２０、３５、５０、６０）が、装置（２０、３５、５０、６０）のシャットル受座（２１、３８、５１、６１）に挿入した時に、シャットル（１０）に供給するように上記作動流体、及び／又は別の流体、及び／又はシャットル受座（２１、３８、５１、６１）に接続された強制空気吸引を供給する少なくとも一つのそれぞれの適当なシステムを備えていることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のプラント。
【請求項６】
上記成形装置（２０）が、中心垂直軸船の周りで回転するターンテーブル（２２）を備え、該ターンテーブル（２２）の外周囲に上記シャットル受座（２１）が位置決めされ、
さらに、
各々装填材料を分与するようにされた多数の分与ポート（３２）を担持する回転ヘッド（３１）を備えた分与装置（３０）と、
上記回転ヘッド（３１）と組み合わされてそれの下方に位置し、しかも回転ヘッド（３１）と同期して回転し、下側に位置する金型（１１０、１２０）の軸線とほぼ一致する垂直軸線をもつ分与ポート（３２）の通路と一致する弓形通路を通ってシャットル（１０）を動かす回転輸送手段（３５）と、
成形装置（２０）から分与装置（３０）と組み合わさった回転輸送手段（３５）へシャットル（１０）を移送する第１の移送手段（５０）と、
分与装置（３０）と組み合わさった回転輸送手段（３５）から成形装置（２０）へシャットル（１０）を移送する第２の移送手段（６０）と
を有することを特徴とする請求項１に記載のプラント。
【請求項７】
上記第１及び／又は第２の移送手段（５０、６０）が、シャットル（１０）を受けたり解放したりできる受座（５１、６１）の設けられたそれぞれの移送ターンテーブルを備えていることを特徴とする請求項６に記載のプラント。
【請求項８】
上記第１の移送手段（５０）が、予備成形物を把持し、予備成形物をシャットル（１０）が分離し、そして予備成形物を予備成形物排出手段（５５）へ解放するように構成した多数の手段（５２）を備えていることを特徴とする請求項６に記載のプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック物品の圧縮成形に関するものであり、本発明の有利な適用は、典型的には合成樹脂容器を後で生産（代表的には吹込み成形法による）するために用いられる予備成形物（半仕上がり部片）を形成することにある。プラスチック物品は、固体、ペースト状又は液体材料の装填材料、特に熱可塑性樹脂を装填した中空金型（雌成形型部分）内にパンチ（牡成形型部分）を加圧挿入することにより成形される。
【０００２】
プラスチック物品がボトルなどのような容器を生産するための上記の予備成形物である場合には、通常複数の突起部をもつ上方首部と、首部の下側に位置する中空本体とで構成されている。
【背景技術】
【０００３】
プラスチック物品を圧縮成形するための連続型及び間欠型の両方の伝統的な成形装置は公知であり、多数の金型キャビティ及び相応した多数のオーバレイパンチを担持する回転ターンテーブルを備えている。
【０００４】
本発明は好ましくは、連続回転型の成形装置を備えたプラントに関する。
【０００５】
かかる成形装置は垂直軸の周りで回転し、各金型は一回転について、十分に流動化するような温度に加熱された計量した量のプラスチック（装填材料）を受け、そしてパンチと金型との相互接近（成形型が閉じるまで）の結果として装填材料を押圧し、ある一定時間の後成形型を開放する。
【０００６】
成形型は、金型キャビティとパンチとの間に形成される物品の温度が物品に対してマイナスの結果をもたらす物理的−化学的特性を変えることなしに成形型の表面を物品から分離できるような予定の値以下に下がるまでは開放されない。
【０００７】
ところが、熱硬化性ゴムの場合には、温度は予定の値より高くなければならない。
【０００８】
また、互いに独立しかつ各々金型キャビティを担持する成形装置の多数のシャットルを有し、成形装置が多数のパンチ及びシャットルを受ける相応した多数の受座を備え、シャットルを受けたり開放したりし、パンチをシャットルの各金型に加圧挿入し、そして金型からそのパンチを取り出し（特にシャットル−金型を下げることにより）て物品の圧縮成形を行うように作動するプラントも公知である（米国特許第４９７９２８２号に例示されている）。
【０００９】
さらに詳しくは、この公知のプラントは、中心軸線のまわりを回転ししかも周囲に沿って金型の受座を備えたターンテーブルを有し、装置は、一回転ごとにシャットルに計量した量のプラスチック（装填材料）が装填され、そしてターンテーブルに入り、そこでパンチと金型との相互接近の結果として装填材料が加圧され、その後成形型が開放されるように（特に一定速度で）回転する。このプラントは比較的質量の小さい物品を成形するためのものであり、かかる物品は、質量が小さいことにより、圧縮中に達する比較的高い温度から金型及びパンチ表面から問題なく分離できるように比較的低い温度へ素早く移る。
【００１０】
しかし、この形式のプラントは、近年流体を収容するのに大抵用いられるボトルを吹込成形するのに商業的に用いられるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）プラスチック予備成形物のような比較的質量が大きく厚さの厚いプラスチック物品を成形するのに用いることができない。この場合、物品の質量及び厚さは、丁度圧縮した予備成形物の温度を極めて短時間内に、成形型を開いてプラスチックの特性を損なうことなしに予備成形物をパンチ及び金型から外すことのできるような温度まで降下させるようにかかる予備成形物を冷却するシステムを設けなければならない。
【００１１】
その結果、予備成形物を成形するのに、連続型の伝統的なターンテーブル成形装置が用いられ、その場合には金型はシャットルで担持されずにターンテーブルに固定され、冷却液体の循環する回路によって金型を冷却できるようにしている。
【００１２】
しかし、これらの伝統的な装置では、金型へのプラスチック装填材料の装填に関連した別の問題が生じる。これに関連して、生産性が向上しかつまたより多くの質量の装填材料を装填できるので、金型の動きと同期してかつ金型と共通に（円形）通路部分に沿って動く多数の装填材料分与ポートを備えた分与機を用いるのが望ましい。この目的のための成形装置は公知であり（ＷＯ０３／０４７８３７）、金型はターンテーブルに対して半径方向に僅かに動くことができ、従ってある一定の円弧にわたって装填材料分与ポートの円形通路に追従できる。
【００１３】
しかし、この場合も金型はターンテーブルに固定され、従って分与ポートと共通の上記円弧は、長さを相対的に長くできない。このことは、十分に大きな質量（例えば厚さ１ｍｍ以上で１２ｇ以上のＰＥＴ）の装填材料を分与する際に相当な制限がある。
【００１４】
事実、この形式の成形装置で得ることのできるものより大きな分与機に共通の円弧を達成する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、相対的に非常に大きな質量及び厚さをもつ物品を相対的に迅速に状態調節（それだけではない特に冷却）することができ、しかも同時に分与機の分与ポートと共通に相対的に長い、事実３６０°に近い長さの円弧にわたって金型を動かすことのできるプラントによって上記の欠点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この目的及びその他の目的は、特許請求の範囲の特徴とする発明によって達成される。即ち、本発明によれば、上記の目的は、各々少なくとも一つの金型キャビティを少なくとも部分的に担持する多数のシャットルと、多数のパンチを備え、しかも個々のシャットルを保持するため、シャットルを受けたり外したりするようにされた相応した多数の受座を備え、パンチを各シャットルの金型キャビティ内に加圧挿入したりそこから引出したりして物品の圧縮成形を行う成形装置とを有し、シャットルが成形装置から独立している、装填材料を装填した金型キャビティ内にパンチを挿入することによるプラスチック物品の圧縮成形用のプラントによって達成される。本発明は、上記シャットルの各々が金型に装填された物品の温度を状態調節する少なくとも一つの流体の少なくとも一つの回路を備え、成形装置が、少なくとも一つの状態調節用流体に対して、成形装置の受座内に挿入されたシャットルに該状態調節用流体を供給する少なくとも一つの供給システムを備えていることを特徴としている。
【００１７】
特に、上記供給システムは、シャットル受座に接続され、そして各シャットル受座に、流体をシャットル状態調節回路に連通させる手段を備え、該手段は、シャットルを受座に挿入した時にシャットルの上記状態調節回路の少なくとも一つのそれぞれのポートに接続されることになる。
【００１８】
特に、成形装置は、シャットルをシャットル受座に挿入した後各シャットルと上記連通ポートとを連通させまたシャットルを受座から外す段階ではかかる連通を遮断させる手段を備えている。
【００１９】
プラントは、成形ターンテーブルに加えて、装填材料をシャットル金型内に挿入し、シャットルを受けたり外したりするように構成した多数の受座を備えた別のプラスチック取扱い装置、特に、分与機を有することができ、この別の装置は、シャットル受座に接続され、そして各シャットル受座に、シャットルを受座に挿入した時に流体をシャットルの状態調節回路に連通させることができかつシャットルの状態調節回路の少なくとも一つのそれぞれのポートに接続されることになる手段を備えている。
【００２０】
本質的には、シャットル状態調節は、移送ターンテーブルに含む機械の全ての装置において行われ得る。
【００２１】
全体プラントの好ましい実施形態によれば、成形装置は、中心垂直軸船の周りで回転するターンテーブルを備え、このターンテーブルの外周囲に上記シャットル受座が位置決めされ、
さらに、プラントは、
各々装填材料を分与するようにされた多数の分与ポートを担持する回転ヘッドを備えた分与機と、
上記回転ヘッドと組み合わされてそれの下方に位置し、しかも回転ヘッドと同期して回転し、下側に位置するシャットルの軸線とほぼ一致する垂直軸線をもつ分与ポートの通路と一致する弓形通路を通ってシャットルを動かす回転輸送手段と、
成形装置から分与機と組み合わさった回転輸送手段へシャットルを移送する第１の移送手段と、
分与機と組み合わさった回転輸送手段から成形装置へシャットルを移送する第２の移送手段と、
を有する。
【００２２】
成形装置から独立している独立して可動のシャットルによって金型キャビティを担持することにより、成形ターンテーブルの外側に位置しかつ非常に長さの長く（まさに３６０°近い）、多数のオーバレイ装填材料分与ヘッドの通路と一致する円弧状通路に沿って金型を動かすことができ、従ってかかる分与機を形成するのに相当な自由度が得られ、成形アークを無駄にすることなく多数の区分を使用することができる。
【００２３】
金型はまた或いは代わりに、例えばプラスチックを加熱しできればまた装填材料を下方へ引くため金型内に吸引作用を発生することにより成形型への充填を改善するように、成形装置の外側で、特に分与機内で状態調節され得る。
【００２４】
金型が成形ターンテーブルの外側に位置することにより、分与機は、金型の上に位置するその機械の部分に対して寸法上の拘束なしに形成することができ、また金型と分与ポートとの間の共通通路が相対的に長いことにより、分与機のレイアウトと機能上の観点の両方に関して、分与機を設計する上で相当な範囲が得られ、それにより充填中の作動速度が増大し、充填をより正確に行うことができ、より大きな質量の装填材料を挿入できるなどの結果が得られる。さらに、適当な状態調節システムによって金型を状態調節（特にＰＥＴのような熱可塑性材料を変換する場合のように冷却）することによって、質量及び厚さの大きな物品及び特にボトルを作るための熱可塑性樹脂の予備成形物を成形するために、シャットルを用いることができるようになる。
【００２５】
物品は熱可塑性樹脂か又は熱硬化性樹脂から成ることができ、熱可塑性樹脂から成る場合には状態調節は冷却によって行われ、熱硬化性樹脂から成る場合には状態調節は加熱で行われる。
【００２６】
さらに、特定のプラントを提供することにより、プラントの構造上の外観を最大にまで合理化することができる。
【００２７】
以下、本発明を限定しない例として本発明の一実施形態を示す添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明のプラントは多数のシャットル１０において動作し、各シャットル１０は一つ以上の金型キャビティの少なくとも一部分を担持している。
【００２９】
図２に示す実施形態において、シャットル１０は予備成形物を成形するためのものであり、成形された予備成形物は、熱可塑性樹脂ボトル（特にＰＥＴの）を（代表的には吹込成形法によって）形成するのに用いられ、そしてボトルに要求された最終形状をもつ首部と、ボトルの形成中に収容本体を形成するように構成された中空本体とを備えている。この場合、金型は、凹状下方部分１１０と貫通キャビティをもつ上方部分１２０とで形成されている。下方部分１１０は平滑な凹状面１１をもち、この凹状面１１により予備成形物の中空本体の外側表面の形状が画定され、また上方部分１２０は、首部の外側表面の形状を画定する凹状面をもっている。この上方部分１２０は、半径方向突起部を備えているので、予備成形物を解放するため横方向に離れる方向に動かされる少なくとも二つの半体部分１２０’（図示実施形態では二つ）に分割される。二つの凹状面１１、１２は金型キャビティを形成している。図２に示す実施形態では、シャットル１０は、金型の下方部分１１０と上方部分１２０の両方を担持している。
【００３０】
シャットル１０の異なる実施形態（図面には示されていない）では、シャットル１０は金型の下方部分１１０のみを担持し、上方部分は成形装置に置かれたままである。
【００３１】
プラントは、個々のシャットル１０を保持する多数の受座２１を備えた成形装置２０と、金型キャビティ１１、１２内に軸方向に挿入される相応した多数のパンチ（図面には示していない）とを有している。成形装置２０はまたシャットル１０を受けたり外したりし、各シャットルの金型キャビティ１１、１２内にパンチを加圧挿入し、そしてパンチを金型から引き出して物品の圧縮成形サイクルを完了するように構成される。パンチの挿入及び金型からのパンチの引出しは、パンチを静止させたまま金型をそれぞれ上向き及び下向に動かすことによって、或いは金型を静止させたままパンチをそれぞれ上向き及び下向に動かすことによって、或いはパンチと金型の両方を同時に動かすことによって行われ得る。
【００３２】
シャットルは、成形装置２０から完全に引き出しできそして別の装置で作動できるように、成形装置２０から総体的に独立している。
【００３３】
図２に示す実施形態では、シャットル１０は、中心軸位置に金型の下方部分１１０を担持する一般的にほぼ円筒状の本体１３を有し、二つの半体部分１２０’は上方端部に担持されている。
【００３４】
図１に示す実施形態では、成形装置２０は、垂直中心軸線の周りで回転しかつ外周囲にシャットル受座２１を担持するターンテーブル２２を有している。図１及び図２に示す実施形態では、受座２１は、回転円形プレート２２０の周囲に設けられ、ターンテーブルの一部分を形成する半円筒状ハウジングの形態であり、回転円形プレート２２０の周囲に向って開放して、シャットル端部の支持体及びそれらの側面の横方向支持体を形成している。シャットル１０は受座２１内に正確な嵌合体として収容され、そして半径方向の動きにより受座２１に挿入されたり受座から外されたりする。そして受座２１は、半径方向遠心力に対して受座内にシャットルを保持する側壁として機能する図示していない耕地の手段によって完成される。
【００３５】
本発明によれば、シャットル１０は各々、金型キャビティ内に収容された物品の温度を状態調節する少なくとも一つの流体の少なくとも一つの回路１５を備えている。
【００３６】
図２に示す実施形態では、状態調節回路１５は、ほぼ金型の下方部分１１０にのびて全体表面１１と有効な熱伝導を行う中心部分１５２を備え、そして入口ポート１５１をもつ入口導管１５３を介して供給され、そして出口導管１５４に接続され、出口導管１５４は同じ数の出口ポート１５５に開放されている。
【００３７】
代わりに、状態調節回路１5は、金型の上方部分１２０のキャビティ１２を包含できる。
【００３８】
成形装置２０自体は、シャットル受座２１に接続された少なくとも一つの状態調節流体供給システム２５を有し、各受座２１は少なくとも一つの流体供給ポート２３を備え、流体供給ポート２３は、状態調節回路１５のそれぞれの入口ポート１５１に接続されることになる。状態調節流体が液体である場合には、少なくとも一つ（特に図面では二つ）の放出ポート２４はそれぞれの出口ポート１５５に接続されることになる。
【００３９】
流体が気状のもの、例えば冷空気である場合には、この流体は外部雰囲気へ直接放出することができ、その場合には放出ポート２４は省略される。
【００４０】
シャットルポート１５１、１５５及び受座２１のポート２３、２４は、シャットル１０を受座２１に挿入した後各シャットル１０と連通ポートとを連通させ、またシャットル１０が受座２１から引き出された時には、かかる連通を遮断する弁１６、２６をそれぞれ収容している。例えば、上記弁１６、２６は、流体供給圧が決められた最小値を超えたときのみ流体を通過させることのできる一方向型のものであることができる。弁１６の目的は主としてシャットルが分離された時にかかるシャットルからの状態調節流体が空になるのを阻止することにあり、代わりに、自動空システムを設けることができる。
【００４１】
図１には、状態調節流体供給システム２５の一実施形態を概略的に示し、このシステムは、ターンテーブル２２の外側に位置した加圧状態調節流体の固定源に接続された固定流体供給導管２５１及び外部放出部に接続された固定放出導管２５２を備え、これらの導管は回転ディストリビュータ２５３を介して供給マニホールド２５４及び放出マニホールド２５５にそれぞれ接続され、これらマニホールドはターンテーブル２２と一緒に回転する。上記マニホールド２５４、２５５はこれら自体、ターンテーブル２２に固定されたそれぞれの供給導管２５６及び放出導管２５７を介して上記ポート２３、２４にそれぞれ接続される。導管２５６、２５７の各対は、これら導管を介しての流体の供給及び放出を制御するように構成されたディストリビュータ弁２５８に接続される。各弁２５８は例えば自動集中制御装置によって電気的に制御され、それで状態調節流体の流れは関連した受座２１の角度位置に基づいて管理される。
【００４２】
同一状態調節回路１５に二つ（又はそれ以上）の異なる流体を連続して循環させることができ、例えば、まず、圧縮前の段階では金型を加熱する加熱流体を循環させ、続いて丁度成形された予備成形物を冷却する冷却流体を循環させることができる。この場合には、弁２５８を介して同一の二つの導管２５６、２５７に接続された二つのマニホールドが設けられる。
【００４３】
例えば異なる温度の金型領域を得るために、同様な数の状態調節流体をほぼ同時に循環させる一つ以上の状態調節回路１５をシャットル内に設けることができる。
【００４４】
シャットル１０とシステム２５との間の接続は好ましくはシャットルの下方端部において行われるが、しかしこの接続を他の部分、例えばプレート２２０から離れたシャットルの頂部部分で行うことも可能である。
【００４５】
用語“状態調節流体”は、金型を冷却したり加熱したりできる流体を意味している。例えば、非熱可塑性樹脂を用いる場合には、樹脂を架橋するために金型を加熱するのが有効であり得る。代わりに、熱可塑性樹脂の場合には、金型のある一定の領域が成形充填を改善するために加熱され得る。図面に示していない他の代わりの実施形態によれば、各シャットル１０に対して上記の状態調節回路１５に加えて、シャットルの部分を動かす（例えば金型の二つの半体部分１２０’を動かす）ことのできる作動流体及び／又は金型の状態調節以外の機能をもつ別の流体、及び／又は圧縮中の金型からの強制空気吸引用の少なくとも第２の回路が設けられ得る。この場合、成形装置２０は、シャットル受座２１に接続された、上記作動流体及び／又は別の流体を供給し、及び／又は強制空気吸引を行う少なくとも第２のシステムを有し、各シャットル受座には上記流体をシャットルに供給し及び／又はシャットルから理由体を引き出す少なくとも一つのポートが設けられ、上記受座に挿入した時にシャットルの上記第２の回路のそれぞれのポートに接続されることになる。
【００４６】
好ましい（しかし本発明を限定するものではない）実施形態では、上記の成形装置２０に加えて、プラントはシャットル１０の金型内に装填材料を挿入する分与装置３０（図３に示されている）を有し、この分与装置３０は、流体プラスチック供給源から供給される回転ヘッド３１を備え、この回転ヘッド３１はそれ自体通路３４を介して多数の分与ポート３２に供給し、これらの分与ポート３２はヘッドに担持され、そして各々決められた大きさの装填材料を分与できる。この分与装置３０は、下側の回転輸送手段３５を見えるようにするため図１には示されていない（単に流体プラスチック源３３だけが示されている）。これはオーバーレイ（上側に位置する）分与ヘッド３１と同期して回転し、そして分与ポート３２の通路と一致する弓形通路に沿ってシャットル１０を動かすように構成され、それでこれらの垂直軸線は下側に位置する金型キャビティ１１、１２の軸線と実質的に一致する。特に、回転輸送手段３５は、シャットル１０を支持する回転プレート３６と、シャットル１０を受けたり離したりできる多数の受座３８と、シャットルをそれらシャットルの正しい角度位置に保持する多数の手段３７とを備えている。
【００４７】
好ましい（しかし本発明を限定するものではない）実施形態によれば、成形ターンテーブル２０と分与装置３０との間には第１の移送手段、例えば、第１の移送ターンテーブル５０が作動的に挿置され、この第１の移送ターンテーブル５０はシャットルを受けたり解放したりする受座５１を備え、そして成形装置２０のシャットル１０を分与機３０と組合さった回転輸送手段３５へ移送するように構成されている。この第１の移送ターンテーブル５０は、予備成形物（図１に８で示されそして小さな暗い円形リングとして表されている）を把持でき、そして形成されているこれら予備成形物をシャットル１０から分離できる手段を備えることができ、このため、第１の移送ターンテーブル５０は、各シャットル受座５１に対して一つずつ多数の手段５２を備え、これらの手段５２はそれらと一緒に回転し、そしてできれば予備成形物を把持し、予備成形物をシャットル１０から分離し、そして予備成形物を手段５５へ解放して予備成形物８を排出するように半径方向に動くことができる。
【００４８】
さらに、好ましい（しかし本発明を限定するものではない）実施形態によれば、第２の移送手段、例えば、第２の移送ターンテーブル６０が設けられ、この第２の移送ターンテーブル６０は、シャットル１０を受けたり解放したりする受座６１を備え、そして分与機３０と組合さった回転輸送手段３５から成形装置２０へシャットル１０を移送するように構成されている。
【００４９】
成形装置２０と組合さった上記供給システム２５の上記特性を基本的に備えた別の状態調節流体供給システム（図示していない）を設けることができ、この別の状態調節流体供給システムは一つ以上の他の装置、即ち分与装置３０、移送ターンテーブル５０、移送ターンテーブル６０及び／又は図示していない別の装置に適用される。
【００５０】
上記供給システムが分与装置３０に設けられる場合には、受座３８に挿入した時にシャットル１０の状態調節回路１５に接続したり、状態調節回路１５から分離できるように構成される。上記の第１のシステム２５と同様にして、この第２の流体供給システムは手段３５の受座３８に接続され、そして各受座３８に、状態調節回路１５に流体を連通させることができ、受座３８に挿入した時にシャットル１０の状態調節回路１５の少なくとも一つのそれぞれのポートに接続されることになる手段を備えている。
【００５１】
この手段は、例えば、シャットルに加熱流体を循環させる働きをし、金型の充填を改善するように装填材料を挿入しながら回転手段３５に位置決めされ、そしてシャットルを成形装置２０に挿入した時に、同一回路を介してシャットルに金型冷却流体を循環させる。
【００５２】
第１の移送ターンテーブル５０及び／又は第２の移送ターンテーブル６０には同様な供給システムをまた或いは代わりに設けることができ、この装置に設けた相対受座に挿入されたシャットル１０の状態調節回路１５に接続したりかつ状態調節回路１５から分離したりされる。
【００５３】
シャットル１０を成形装置２０以外の装置に挿入した時に、金型の状態調節以外の目的のため、例えば金型から空気を強制的に引き出したり、又は別の機能のため、或いはシャットル１０の部分を動かすために流体を同じシャットル回路１５に循環させることができる。
【００５４】
シャットルはまた、異なる機能（例えば）、金型から空気を強制的に引き出したり、又は別の機能、例えば金型キャビティ内に下向に装填材料を正しく移送し、またはシャットル１０の部分を動かすための流体用の少なくとも一つの他の回路を備えることもできる。これら他の回路に供給するために相応した供給システムが設けられる。
【００５５】
図１には最小数（二つ）の移送ターンテーブルを備えたレイアウトを示しているが、しかしプラントは、各々他の目的のために作動する状態調節流体をシャットルに供給できる特性をもつより多くの数のターンテーブルを備えることができる。
【００５６】
明らかに、シャットル１０における金型に装填材料を装填している段階においては、シャットル１０における金型はターンテーブルの外側に位置し、その結果、装填材料を分与するヘッド３１の大きさは、パンチと金型との間のスペースに挿入されなければならないことによって制限されない。
【００５７】
さらに、金型は相対的に長い円弧（図１に示す例では約１８０°であるが、それより長くてもよい）にわたって分与ポート３２の通路に堅実に追従でき、設計と機能の両観点から分与機の可能な構造上の形態を拡大できるという大きな利点がもたらされ、その結果、充填中の動作速度を高めることができ、より正確な充填を達成でき、またより大きな質量の装填材料を挿入できる。
【００５８】
同時に、各シャットルに対して設けられた状態調節回路１５は、金型及び従って成形装置２０にシャットルが位置している間に形成された物品の状態調節、特に冷却を有効に行うことができ、それにより金型はそれの状態調節に関して、典型的な形式の装置で担持されしかも典型的な流体システムで状態調節される固定型の金型のように機能するという利点が得られる。しかし、シャットル１０を成形装置２０から外す際には、回路１５は閉じ、非作動状態となり、従ってシャットルは公知形式のシャットルとして取り扱うことができる。
【００５９】
特許請求の範囲に記載した発明の概念の範囲から離れることなしに、本発明に対して実施及び適用性について種々の変更がなされ得る。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明のプラントの（概略）平面図。
【図１Ａ】図１の拡大詳細図。
【図２】図１の半径方向平面ＩＩ−ＩＩにおけるシャットルの断面図。
【図３】図１の平面ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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