(57)【要約】【課題】エンジンブロックやシリンダヘッドの鋳造に特に使用されて最小の可能な必要スペースで完全なコアパケットの自動製造を可能にする、コアパケットを製造するためのカテゴリー設定装置を設計及びさらに改善すること。【解決手段】この発明は、個々のコアが射出される射出ステーション（１）と、前記射出コアが受け取られ、パケットを形成するために組立ラインに移行される受け取りステーション（２）とを備える、特にエンジンブロック及びシリンダヘッドを鋳造するためのコアパケットを製造するのに使用されるコアパケット製造装置に関する。射出プレート（６）を設けたサンドストア（５）と射出ヘッド（８）とを備えた射出キャップ（７）が、好適に２部品成形型（４）の射出ステーション（１）に対応付けられている。この発明は、幾つかの成形型（４）が、回転テーブル（９）を回転させることにより、成形型（４）を射出ステーション（１）内に共に搬入し、そして該射出ステーション（１）から射出コアと共に前記受け取りステーション（２）に移行するように、種々のコアを射出するために受け取りテーブル（９）に配置されていることを特徴とする。【選択図】図１
2007501126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンブロック及びシリンダヘッド等を鋳造するために使用されるコアパケットを製造するコアパケット製造装置であって、前記コアパケット製造装置は、個々のコアが射出される射出ステーション（１）と、前記射出されたコアが取り出され、パケット組立用の組立ラインに移行される取り出しステーション（２）とを備え、サンドストア（５）と射出プレート（６）を備える射出キャップ（７）が、射出ヘッド（８）と共に前記射出ステーション（１）内の好適には２つの部品からなる成形型（４）に対応可能である、コアパケット製造装置において、
種々のコアを射出するための幾つかの成形型（４）が、回転テーブル（９）を回転させることにより、前記成形型（４）を前記射出ステーション（１）に、そして前記射出ステーション（１）から射出されたコアと共に前記取り出しステーション（２）に、次々に搬入することができるように、前記回転テーブル（９）上に配置されていることを特徴とするコアパケット製造装置。
【請求項２】
６つの成形型（４）が、前記回転テーブル（９）上に互いに等距離に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３】
前記回転テーブル（９）には、回転木馬のように前記成形型（４）を搬送するアーム（１０）が備えられていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のコアパケット製造装置。
【請求項４】
前記アーム（１０）が、星形に外側に延びていることを特徴とする、請求項３に記載のコアパケット製造装置。
【請求項５】
前記成形型（４）が、成形型キャリヤー（１１）と該成形型キャリヤー（１１）を保持するフレーム（１２）と共に前記回転テーブル（９）上に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項６】
前記成形型キャリヤー（１１）が、前記成形型（４）を開放するために使用されるリフティング装置（１３）を備えていることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項７】
下部突き出し装置が、前記成形型キャリヤー（１１）及び／又は前記リフティング装置（１３）に対応付けられていることを特徴とする、請求項５又は請求項６に記載のコアパケット製造装置。
【請求項８】
前記リフティング装置（１３）が、油圧で又は空気圧で作動することを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載のコアパケット製造装置。
【請求項９】
前記射出ヘッド（８）が前記射出ステーション（１）に固定配置されており、前記射出プレート（６）と前記サンドストア（５）とを備えた前記成形型（４）が前記射出ヘッド（８）に押し付け可能であることを特徴とする、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項１０】
前記成形型（４）が、該成形型（４）を上昇させ前記射出ヘッド（８）に対し押し付けるためのリフティング装置（１３）と共に前記回転テーブル（９）上に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項１１】
前記成形型（４）を上昇させ前記射出ヘッド（８）に対し押し付けるために使用されるリフティング装置（１４）が、前記回転テーブル（９）の下に及び／又はそのアーム（１０）の下に、その結果前記成形型（４）の下に、前記射出ステーション（１）内で固定配置されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項１２】
コアサンドが満たされ各成形型（４）を嵌合する射出キャップ（７）が、合体及び後続の射出のために前記射出ステーション（１）の前あるいは内部で前記成形型（４）に対応付けられることが可能であることを特徴とする、請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項１３】
前記射出キャップ（７）が、回転テーブル（１５）を使用して前記成形型（４）に送られることが可能であることを特徴とする、請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項１４】
前記成形型（４）を搬送する前記回転テーブル（９）と前記射出キャップ（７）を搬送する前記回転テーブル（１５）は、前記成形型（４）と前記射出キャップ（７）の搬送方向が前記射出ステーション（１）において互いに反対方向に向いているように、共に回転することを特徴とする、請求項１３に記載のコアパケット製造装置。
【請求項１５】
前記回転テーブル（１５）が、回転木馬のようにアーム（１６）が前記射出キャップ（７）を搬送する状態で設計されていることを特徴とする、請求項１３又は請求項１４に記載のコアパケット製造装置。
【請求項１６】
前記アーム（１６）が星形に外側に延びていることを特徴とする、請求項１５に記載のコアパケット製造装置。
【請求項１７】
前記回転テーブル（１５）には前記種々の成形型（４）の数に対応する射出キャップ（７）が備えられていることを特徴とする、請求項１３ないし請求項１６のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項１８】
前記回転テーブル（１５）を回転させることによって、前記射出キャップ（７）を充填ステーション（１７）にそして該充填ステーション（１７）から前記射出ステーション（１）に次々に搬入可能であることを特徴とする、請求項１７に記載のコアパケット製造装置。
【請求項１９】
前記充填ステーション（１７）が好適に固定サンドバンカーを備えていることを特徴とする、請求項１８に記載のコアパケット製造装置。
【請求項２０】
射出キャップ変更ステーション（１８）が前記射出ステーション（１）と前記充填ステーション（１７）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１８又は請求項１９に記載のコアパケット製造装置。
【請求項２１】
前記射出キャップ変更ステーション（１８）において、交換時に、廃棄される前記射出キャップ（７）が射出キャップ移載装置（１９）に移行可能であり、交換で採用される前記射出キャップ（７）が射出キャップ移載装置（１９）から取り出し可能であることを特徴とする、請求項２０に記載のコアパケット製造装置。
【請求項２２】
前記射出キャップ移載装置（１９）が、２つのコンベアベルト（２１，２２）及び少なくとも１つのマニピュレータから好適に構成される直線コンベア（２０）として設計されていることを特徴とする、請求項２１に記載のコアパケット製造装置。
【請求項２３】
少なくとも１つの更なる処理ステーションが、前記射出ステーション（１）と前記取り出しステーション（２）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし請求項２２のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項２４】
１つ又は２つ以上のガス発生ステーション（２３）が、更なる処理ステーションとして設けられていることを特徴とする、請求項２３に記載のコアパケット製造装置。
【請求項２５】
前記ガス発生ステーション（２３）において、ガス発生キャップ（２５）を備えたガス発生装置（２４）が設けられ、該ガス発生装置（２４）に対して前記射出されたコアを備えた閉鎖成形型（４）が押し付けられることが可能であることを特徴とする、請求項２４に記載のコアパケット製造装置。
【請求項２６】
前記成形型（４）が、前記ガス発生ステーション（２３）に固定配置されているリフティング装置（２６）によって、前記ガス発生キャップ（２５）に押し付けられることが可能であることを特徴とする、請求項２３又は請求項２４に記載のコアパケット製造装置。
【請求項２７】
前記ガス発生ステーション（２３）が、排気接続部を有する排気装置を備えていることを特徴とする、請求項２４ないし請求項２６のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項２８】
前記ガス発生装置（２４）が、好適に前記成形型の上半分から前記コアを突き出しするための突き出し手段（２７）を備えていることを特徴とする、請求項２４ないし請求項２７のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項２９】
前記突き出し手段（２７）が、突き出しプレートを備えていることを特徴とする、請求項２８に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３０】
１つ又は２つ以上のパージステーション（２８）が、更なる処理ステーションとして設けられていることを特徴とする、請求項１ないし請求項２９のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３１】
前記パージステーション（２８）が、排気接続部を有する排気装置を備えていることを特徴とする、請求項３０に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３２】
成形型変更ステーション（２９）が好適に前記射出ステーション（１）と前記取り出しステーション（２）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３１のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３３】
前記成形型変更ステーション（２９）が、ガス発生／パージステーション（２３及び／又は２８）と組み合わされていることを特徴とする、請求項３２に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３４】
前記成形型変更ステーション（２９）において、交換時に、廃棄される前記成形型（４）が成形型移載装置（３０）に移行可能であり、交換で採用される前記成形型（４）が成形型移載装置（３０）から取り出し可能であることを特徴とする、請求項３２又は請求項３３に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３５】
前記成形型移載装置（３０）が、少なくとも１つのマニピュレータを備えた２つのコンベアベルト（３２，３３）から構成される直線コンベア（３１）を備えていることを特徴とする、請求項３４に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３６】
少なくとも１つの更なる処理ステーションが、前記取り出しステーション（２）と前記射出ステーション（１）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３５のいずれか１項に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３７】
１つ又は２つ以上のクリーニングステーション（３４）が、更なる処理ステーションとして設けられていることを特徴とする、請求項３６に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３８】
前記クリーニングステーション（３４）が、開放された成形型（４）に吹き付けるための吹き付けコアパケット製造装置を備えていることを特徴とする、請求項３７に記載のコアパケット製造装置。
【請求項３９】
前記クリーニングステーション（３４）が、前記成形型（４）の内面に注入するための注入装置を備えていることを特徴とする、請求項３７又は請求項３８に記載のコアパケット製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に、エンジンブロック及びシリンダヘッドを鋳造するために使用されるコアパケットを製造するコアパケット製造装置であって、前記コアパケット製造装置は、個々のコアが射出される射出ステーションと、パケット組立用の組立ラインに移行される取り出しステーションとを備え、サンドストアと射出プレートを備える射出キャップが、射出ヘッドと共に前記射出ステーション内の好適には２つの部品からなる成形型に対応可能である、コアパケットを製造するコアパケット製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この発明は一般にコアパケットを形成するのに完成されているコアの製造について述べる。
コアパケットは鋳造技術で金型として使用される。
成形部品の鋳造の場合、どのタイプの鋳造用コアあるいは鋳造用金型も、合体され、互いに接合される二部品から殆ど製造されて鋳造金型及び／又はコアパケットあるいは金型パケットを形成する。
それから、これらのコアパケットに、例えば、金属成形型（ツール）の製造のために溶融金属が充填され、この連続製造では、溶融金属が充填されるコアパケットが製造ラインを連続的に通過する。
【０００３】
数十年の間、互いに接合されるコア同士を製造するコア及びマスク射出機が実際の経験から公知になっている。
ここでは、カテゴリー設定コア及びマスク射出機を開示するＤＥ３１４８４６１Ｃ１を例としてのみ参照する。
この公知コア及びマスク射出機では、二重の成形型が水平軸の周りを回動可能であり、一方、射出ヘッドと共に射出キャップが垂直軸の周りを回動可能であり、成形型に連結することができる。
取り出しステーションは射出ステーションに対応し、垂直に分割されている成形型が開放され、射出されたコアが他の処理のために取り出される。
【０００４】
ＤＥ３１４８４６１Ｃ１から公知のコア及びマスク射出機が２つの異なったコアを射出するためにせいぜい適しており、そのため、エンジンブロックやシリンダヘッドの鋳造のための幾つかのコアからなる完全なコアパケットの製造には適していない。
この公知のコア及びマスク射出機は、１つのコア及び同じコアの製造にせいぜい適しており、製造プロセス停止の必要無しに成形型を交換するために、すなわち使い古しの及び／又は汚れた成形型を水平回動により他の成形型に交換する場合に使用することができる。
いずれにせよ、完全なコアパッケージの自動製造は、公知コア及びマスク射出機を使用して不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、この発明の目的は、エンジンブロックやシリンダヘッドの鋳造に特に使用されて最小の可能な必要スペースで完全なコアパケットの自動製造を可能にする、コアパケット製造用カテゴリー設定装置を設計及び更に改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明によれば、上記目的は、請求項１の特徴によって達成される。
従って、このカテゴリー設定装置は、種々のコアを射出するための幾つかの成形型が、該回転テーブルを回転させることにより、前記成形型を前記射出ステーションに、そして前記射出ステーションから前記射出コアと共に前記取り出しステーションに次々に搬入することができるように、回転テーブル上に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、種々のコアを射出するための幾つかの成形型を、回転テーブル上に配置することにより最小スペースに集約することができる。
この成形型は種々のコアを射出するための種々の成形型でも、あるいは必要に応じて同じコアを射出する成形型でもよい。
回転テーブルを回転させることで、成形型が、射出ステーションに、そして該射出コアと共に射出ステーションから取り出しステーションに次々に搬送される。
この取り出しステーションでは、コアがマニピュレータを使用して取り出され、コアパケット組立てに送られる。
【０００８】
このように、この発明による方法で１つの射出ステーションが設けられている。
回転テーブルには、必要に応じてこの回転テーブルを使用して成形型を射出ステーションに送るように、必要なコアの数に相当する成形型が設けられている。
これにより該射出コアが成形型と共に所定の順序で取り出しステーションに送られ、再度必要に応じて連続してそこでコアが取り出される。
このようにして、コアのコアパケットへの自動コアパケット組立てが可能となる。
【０００９】
この時点で必要に応じて回転テーブルのサイズを予め設定できることに注目する必要がある。
そこで、種々の量の成形型を回転テーブル上に好適には互いに等距離に配置することができる。
具体的には、回転テーブルには、回転木馬のように成形型を搬送するアームが備えられ、そのアームは星形に外側に延びている。
最終的には、当該回転テーブルへの６つの成形型の配置が、６つの異なった成形型あるいは複数の同一成形型、少なくとも一部を有する６ステーション星ハンドルである。
【００１０】
具体的には、成形型が、成形型キャリヤーと該成形型キャリヤーを保持するフレームと共に回転テーブル上に配置されている。
成形型を開放するために、成形型キャリヤーに好適に対応付けられている特殊なリフティング装置が設けられている。
さらに、コアを突き出すための下部突き出し装置が成形型キャリヤー及び／又はリフティング装置に対応付けることができるが、そのような配置は厳密な要件ではない。
回転テーブル上の成形型に対応付けられたリフティング装置が油圧で又は空気圧で作動する。
いずれにせよ、リフティング装置は、すなわちそれぞれの成形型に対してリフティング設備が固定されて割り当てられているために、成形型と共に移動可能な装置である。
【００１１】
射出ステーションにおいて、各コアがそこに配置された各成形型で射出される。
この目的で、射出に必要な射出ヘッドが前記射出ステーションに固定配置されている。
成形型は、射出プロセスが圧縮空気の影響の下で行われるように、個々の射出プレートとサンドストアで射出ヘッドに押し付けられている。
サンドバンカーと射出キャップ及び／又は該キャップに取り付けられた射出プレートは空冷設計で使用することができる。
このため、冷却水入口及び／又は出口が回転テーブル上でまた射出ステーション内で好適に自動的に合体される。
この方法により、感温成形サンド（鋳物砂）を良好な射出状態で、すなわちこのように組み込まれた冷却系で保持することができる。
【００１２】
特に夏に長期間に亘り、所謂コールドボックスコアサンドを処理可能にするため、サンドストアには蓋が装備されることになっている。
特殊な装置を使用して、充填プロセス時、射出ステーションで該蓋を取り外し、その後、サンドストアに戻す。
そうすることで達成されることは、成形サンド内の溶剤が該サンドからそれほど早く漏れ出ることができず、サンドが乾燥しないことである。
さらに、成形サンドの思いがけない前反応が防止される。
必要であれば、サンドストア内の中空スペースを不活性ガスで充満させて、反応を必ず防止することができよう。
【００１３】
成形型を上げ射出ヘッドに対して成形型を押し付けるリフティング装置と共に回転テーブル上に該成形型を配置することが基本的に可能である。
対応する設計形態において、成形型を開放するために使用されるリフティング装置を、該成形型を射出位置まで搬入させるためにも使用できることが好ましい。
しかし、特に有利な方法では、成形型を上げ射出ヘッドに対して成形型を押し付けるために使用される特殊なリフティング装置が設けられ、前記リフティング装置は、回転テーブルの下に、及び／又はそのアームの下に、従って成形型の下に射出ステーション内に固定して配置されている。
そのため、成形型は回転テーブルを使用して射出位置に搬入され、それにより該固定リフティング装置が成形型の下から作動することができる。
【００１４】
前に述べたように、該射出プレートはそれぞれの成形型に適合されたサンドストアと共に成形型に設けられている。
従って、コアサンドが充填され、それぞれの成形型に嵌合し、サンドストアを備えた調整射出プレートから構成されている射出キャップが、合体とそれに続く射出の目的で射出ステーションの前にあるいはその内部で成形型に対応付けられていれば更に有利である。
この対応は、射出プロセスが射出ヘッドの合体直後に行うことができるように、射出ステーションで好適に行われる。
【００１５】
それぞれの射出キャップは、射出ステーションに直線的に供給することができよう。
特に、必要な加工スペースの縮小に関して、特に有利な方法では、射出キャップが、他の回転テーブルを使用して、射出ステーションのそれぞれの成形型に送られる。
それにより該成形型を搬送する回転テーブルと、射出キャップを搬送する回転テーブルが、双方の回転テーブルの対応配置において、成形型と射出キャップの搬送方向が射出ステーション内で互いに反対方向に向くように共に回転する。
【００１６】
射出キャップを搬送する回転テーブルも、回転木馬のようにアームが該射出キャップを搬送する状態に設計されている。
成形型の数、例えば６つの異なった成形型によれば、対応する数の射出キャップ、従って射出プレートとサンドストアを備えた６つの射出キャップが設けられている。
射出キャップを搬送するアームが星形に外側に延びており、回転テーブルには種々の成形型の数に応じて、対応する数の射出キャップが備えられている。
【００１７】
回転テーブルを回転させることによって、射出キャップを充填ステーションにそして該充填ステーションから射出ステーションに次々に搬送可能である。
充填ステーションでは、好適に固定のサンドバンカーが設けられており、そのサンドバンカーを使用して射出キャップのサンドストアには所定量のコアサンドが充填されている。
このように、この固定サンドバンカーはサンド溜めとして使用され、そのサンド溜めからサンドストア及び／又は射出キャップを個々に充填することができる。
【００１８】
射出キャップ変更ステーションが、当該装置の更なる自動化の目的で射出ステーションと充填ステーションとの間に設けられている。
その射出キャップ変更ステーションにおいて、交換される前記射出キャップが射出キャップ移載装置に移行される。
交換で採用される射出キャップは、射出キャップを搬送する回転テーブルの位置に対応する射出キャップ移載装置から取り出し可能である。
このように射出キャップを次々にあるいは個々にでも交換可能である。
【００１９】
更なる有利な方法では、射出キャップ移載装置が、共に直線コンベアを形成する２つのコンベアベルトを備えている。
少なくとも１つのマニピュレータが該直線コンベアに対応付けられ、該直線コンベアでは、前記マニピュレータが射出キャップの、射出キャップ移載装置から回転テーブルへあるいは該回転テーブルから射出キャップ移載装置への移行を行う。
【００２０】
前記の設計が射出キャップの回転テーブルにも関連しており、この回転テーブルが射出ステーションに対応付けられている。
射出ステーションと取り出しステーションとの間には、成形型を搬送する回転テーブルの直ぐ周囲に、少なくとも１つの他の処理ステーションが設けられている。
１つ又は２つ以上のガス発生ステーションが他の処理ステーションとして設けられる。
これらのガス発生ステーションは、既に射出されて閉鎖成形型内にまだあるコアを更に処理するために使用される。
【００２１】
どの成形型も、一体化された上部突き出しプレートとの組み合わせガス発生プレートを有することができる。
射出プレートの射出パターンにより、及び／又はコアの形状により、各成形型が個々の組み合わせガス発生及び突き出しプレートを必要とする。
このため、全ての成形型キャリヤーを有する装置が回転テーブル上で同時に回転され、組み合わせガス発生及び突き出しプレートが前記装置に取り付けられている。
射出ステーションの後方で、各組み合わせガス発生及び突き出しプレートが、成形型上で移動され、該成形型キャリヤーをガス発生／パージステーションへ移動させる場合に固定迫持台を使用して成形型の上部に押し付けられる。
【００２２】
このように、ガス発生ステーションでは、ガス発生キャップを備えたガス発生装置が設けられ、該ガス発生装置に対して射出コアを備えた閉鎖成形型を押し付けることができる。
このため、それぞれのガス発生ステーションに固定対応されている固定リフティング装置が設けられる。
いずれにせよ、このリフティング装置によって成形型を、ガス発生プロセスを行うことができるように、ガス発生キャップに押し付けることができる。
【００２３】
さらに、対応排気接続部を有する排気装置をガス発生ステーションに対応付けることが可能であることが特に重要である。
ガス発生装置は、好適に成形型の上半分からコアを突き出すための非常に特殊な突き出し手段を更に備えることができる。
この突き出し手段は、成形型が開放されたときに加工部材の静かな突き出しを可能にすることができるように突き出しプレートを備えることができる。
ガス発生装置に対応する１つ又は２つ以上のパージステーションを更なる処理ステーションとして設けることができる。
組み合わせガス発生／パージステーションが同様に実現可能である。
このパージステーションも、ガス発生ステーション内の設備に対応する排気接続部を有する排気装置を備えることができる。
【００２４】
全自動操作に関して、成形型変更ステーションが好適に射出ステーションと取り出しステーションとの間に設けられていればさらに有利である。
そのような成形型変更ステーションはガス発生／パージステーションと組み合わせることができる。
丁度、射出キャップ及び／又は射出キャップ変更の場合のように、成形型を、他の回転テーブルを使用して、成形型を搬送し回転させる回転テーブルに送り、及び／又はそこから排出することも実施可能である。
【００２５】
特に単純な設計の範囲内では、成形型変更ステーションにおいて、交換される成形型を成形型移載装置に移行可能であり、交換で採用される成形型を成形型移載装置から取り出すことができる。
このように、成形型移載装置を、射出キャップの場合のように２つのコンベアベルトと少なくとも１つのマニピュレータから構成される直線コンベアとすることができる。
交換において、廃棄された成形型を別個のクリーニング装置あるいはストア及び／又はストアルームに送ることができる。
また、成形型全ての完全な交換も考慮に入れることができる。
クリーニングされた、及び／又は、新しい成形型が、交換されるように対応ステーションに搬送される。
【００２６】
取り出しステーションと射出ステーションとの間に、更なる処理ステーション、すなわち成形型をクリーニングする１つ又は２つ以上のクリーニングステーションを設けることができる。
具体的には、このクリーニングステーションは、開放された成形型に吹き付けるための吹き付け装置と、離型剤で成形型の内面に注入するための注入装置も備えることができる。
必要に応じて幾つかの上記処理ステーションを配置することが可能である。
この成形型と射出キャップの数が、パケット化されるコアパケットに対して、個々のコアの必要性により予め設定される。
【００２７】
本発明の教示を有利に設計し改善する種々の代案がある。
このため、先ず請求項１に従属する複数の請求項を、次に図面に基づくこの発明の以下の好ましい実施形態の説明を参照する必要がある。
この教示の一般に好ましい設計と実施形態を、図面に基づくこの発明の好ましい実施形態の説明に関連させて説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１はコアパケットを製造するコアパケット製造装置を示し、このコアパケットはエンジンブロックやシリンダヘッドを鋳造するために使用される。
このコアパケット製造装置は、個々のコアが射出される射出ステーション１を備えている。
更に、このコアパケット製造装置は、該射出されたコアを、取り出し、パケット組立てのためにそこに取り付けられた組立ライン３に移行する取り出しステーション２を備えている。
この射出ステーション１では、サンドストア５と射出プレート６からなる射出キャップ７が射出ヘッド８と共に、この場合では２部品成形型（ツール）である成形型４に対応付けられている。
【００２９】
この発明によれば、種々のコアを射出するための幾つかの成形型４を搬送する回転テーブル９が設けられている。
この回転テーブル９を回転させることにより、射出ステーション１に、そして射出されたコアと共に射出ステーション１から取り出しステーション２に、成形型４を次々に搬入させる。
互いに等距離に配置されている６つの成形型４を回転テーブル９が全体的に搬送することが図１でも分かる。
最後に、この回転テーブル９には、回転木馬のように成形型４を搬送するアーム１０が備えられており、この回転テーブル９では、アーム１０が星形に外側に延びている。
【００３０】
射出ステーション１を示す図２には、成形型キャリヤー１１と該成形型キャリヤー１１を保持するフレーム１２と共に成形型４が回転テーブル９上に配置されていることが分かる。
成形型４を開放するために、リフティング装置１３が設けられており、該リフティング装置１３は成形型４に及び／又は成形型キャリヤー１１に直接対応付けられている。
【００３１】
図２は、射出ヘッド８が射出ステーション１に固定配置され、該射出ステーション１では射出プレート６とサンドストア５を有する成形型４を射出ヘッド８に押し付けることができることを更に示している。
サンドストア５と射出プレート６は共に射出キャップ７を形成する。
図２はまた、更なるリフティング装置１４が回転テーブル９の下に及び／又はそのアーム１０の下に、従って射出ステーション１の成形型４の下にも固定配置されていることを示している。
この双方のリフティング装置１３，１４は油圧で、あるいは空気圧で作動可能である。
【００３２】
図１、図２は共に、コアサンドで充填され、それぞれの成形型４に嵌合する射出キャップ７が、合体とその後の射出の目的で射出ステーション１の成形型４に対応付けられていることを示している。
射出キャップ７（サンドストア５と射出プレート６と共に）が別の回転テーブル１５を使用して成形型４に送られる。
図１によれば、双方の回転テーブル９，１５が、成形型４を搬送する回転テーブル９と射出キャップ７を搬送する回転テーブル１５が共に回転するように対応付けられて、成形型４と射出キャップ７の搬送方向が射出ステーション１で互いに反対方向に向いている。
【００３３】
射出キャップ７を搬送する回転テーブル１５は回転木馬のように射出キャップを搬送するアーム１６で設計されており、この回転テーブル１５ではアーム１６が星形に外側に延びている。
さらに、回転テーブル１５には、種々の成形型数によって対応する数の射出キャップ７が備えられていることに注目する必要がある。
回転テーブル１５を回転させることで、射出キャップ７が、射出ステーション１の前工程である充填ステーション１７に次々に搬入される。
射出キャップ７を回転させてこの充填ステーション１７から射出ステーション１に移動させる。
【００３４】
図１にのみ示されているこの充填ステーション１７が、図１には示されていない固定サンドバンカーを備えている。
図１は更に、射出ステーション１と充填ステーション１７の間に−射出キャップ７を搬送する回転テーブル１５の配置に関して−射出キャップ変更ステーション１８が設けられている。
この射出キャップ変更ステーション１８では、交換において、廃棄される射出キャップ７が射出キャップ移載装置１９に移行され、交換で採用される射出キャップ７が該射出キャップ移載装置１９から取り出され、その後、成形型４に合体する目的でそこから充填ステーション１７に、そして最終的に射出ステーション１に達する。
【００３５】
射出キャップ移載装置１９は２つのコンベアベルト２１，２２を有する直線コンベア２０と、図には示されていないマニピュレータとから構成されている。
コンベアベルト２２は新規射出キャップ７の供給に使用され、一方、コンベアベルト２１は交換において、廃棄される及び／又はクリーニングされる射出キャップ７を搬出するために使用される。
【００３６】
図１は更に、射出ステーション１と取り出しステーション２との間に、更なる処理ステーション、すなわちガス発生ステーション２３が設けられていることを示している。
そのようなガス発生ステーション２３は図３に模式側面図の範囲内で詳細に示されている。
ガス発生ステーションは、活性剤、触媒などを使用して調整される、すなわちガス発生エア及び／又はパージエア用の調整装置を備えることができる。
具体的には、図１において、ガス発生ステーション２３，２９及び２つのパージステーション２３，２８が設けられている。
成形型変更ステーション２９も同時にガス発生ステーションとして使用される。
このことは後により詳細に説明する。
【００３７】
従って、図３によれば、ガス発生ステーション２３は、各成形型キャリヤー用の固定迫持ち台３１と可動装置３２を備えており、前記可動装置は合体して組み合わされたガス発生及び突き出しプレート２５から構成されている。
エジェクターは参照番号３３で示されている。
さらに、突き出しシリンダ３４及び導体レール３５が図３に示されている。
【００３８】
成形型に特定の組み合わせガス発生及び突き出しプレート３２はガス発生装置２５で合体される。
これらのガス発生及び突き出しプレートは射出ステーション後方、成形型上方で移動され、リフティング装置２６を使用して完全な成形型キャリヤーを上げることで迫持ち台３１及び／又は成形型上部に押し付けられる。
この迫持ち台３１には１つ又は２つ以上の接続部が設けられ、この迫持ち台３１を使用してガス発生エア又はパージエアが、組み合わせガス発生及び突き出しプレート３２に送られる。
【００３９】
ガス発生ステーションを備えるガス発生装置２４及び／又は成形型変更ステーション２９は、突き出し手段２７、すなわち成形型に特定の突き出しプレート３２及び／又は成形型４の上部からコアを突き出すため及び／又は射出孔をクリーニングするためのエジェクター３３を更に有している。
この突き出しプレート３２は組み合わせ上部ガス発生及び突き出しプレート３１の固定構成部品である。
【００４０】
必要なら、射出後、ガス発生前に、そしてコアを突き出すためのコア取り出しステーション２において射出位置を平坦化するために突き出し手段が作動される。
ガス発生ステーションは、対応成形材料を使用すれば、パージステーションとしても使用することができる。
このガス発生ステーションは活性剤あるいは触媒を使用して調整されたガス発生／パージエア用の調整装置を備えている。
【００４１】
１つ又は２つ以上のパージステーション２８が成形型変更ステーション／ガス発生ステーション２９に取り付けられている。
このパージステーション２８も、図示されていない対応排気接続部を有する排気装置から構成されている。
【００４２】
前に述べたように、組み合わせガス発生及び成形型変更ステーションとしてガス発生ステーション２３の１つを設計することも可能である。
このように、成形型変更ステーション２９が射出ステーション１と取り出しステーション２との間に設けられている。
前記成形型変更ステーション２９は必要な場合にのみ作動される。
それ以外では該成形型変更ステーション２９はガス発生ステーション２３として作動する。
【００４３】
成形型変更ステーション２９に関して、交換される成形型４が成形型移載装置３０に移行され、それから交換において採用される成形型４が該成形型移載装置３０から取り出されることが図１で分かる。
射出キャップ移載装置１９の場合のように、成形型載装置３０も２つのコンベアベルト３２，３３を有する直線コンベア３１から構成されている。
そこに設けられているマニピュレータは図１に示されていない。
【００４４】
図１は最後に更なる処理ステーションを、すなわち取り出しステーション２と射出ステーション１との間に示している。
図１には開放成形型をクリーニングするためにクリーニングステーション３４が設けられている。
このクリーニングステーション３４は開放成形型に吹き付けるための吹き付け装置と、成形型の内面に注入するための注入装置を備えており、この注入装置により適切な離型剤が供給されてコアの突き出し及び／又は取り出しが容易になる。
最後に、上記実施形態は、請求された教示内容の説明の実施例として、前記実施形態に該教示内容を限定せずに機能していることに注目する必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】コアパケットを製造するための本発明に係る、射出ステーションと種々の処理ステーションを備えた装置の１つの実施形態の上面図を概略的に示す。
【図２】固定射出ヘッド及び固定リフティング装置を備えた射出ステーションでの２つの回転テーブルと、成形型及び射出キャップとの相互作用の模式側面図を詳細に説明する。
【図３】特殊な処理ステーションとしてガス発生ステーションの模式側面図を詳細に説明する。
【符号の説明】
【００４６】
１    射出ステーション
２    取り出しステーション
３    組立ライン
４    成形型（ツール）
５    サンドストア
６    射出プレート
７    射出キャップ
８    射出ヘッド
９    回転テーブル
１０  アーム
１１    成形型キャリヤー
１２    フレーム
１３，１４，２６    リフティング装置
１５    回転テーブル
１６    アーム
１７    充填ステーション
１８    射出キャップ変更ステーション
１９    射出キャップ移載装置
２０    直線コンベア
２１，２２    コンベアベルト
２３    ガス発生ステーション
２４    ガス発生装置
２５    ガス発生キャップ、ガス発生装置
２７    突き出し手段
２８    パージステーション
２９    成形型変更ステーション
３０    成形型移載装置
３１    迫持ち台
３２    可動装置、ガス発生及び突き出しプレート
３３    エジェクター
３４    突き出しシリンダ
３５    導体レール
【図１】
2007501126.tif 000003
【図２】
2007501126.tif 000004
【図３】
2007501126.tif 000005
【国際調査報告】
2007501126.tif 000006
2007501126.tif 000007
2007501126.tif 000008
2007501126.tif 000009