(57)【要約】  PolyLEDディスプレイの製造中に、所定のパターンに従って、先ず底部要素層(23a)を印刷し、その後、頂部要素層を印刷することにより、LEDの被印刷パターンを得る。PolyLEDディスプレイの寸法が相対的に大きい場合には、各層(23a)の印刷処理を数回のストロークで行う。得られる要素の高さ分布に許容できない差が存在しないようにするため、1回の印刷ストロークに関連する要素群の周囲に位置する要素の層(23a)を、2回のステップで印刷する。最初の印刷ストローク中には、要素層(23a)の第1の部分を印刷し、その後の印刷ストローク中に、要素層(23a)の残りの部分を印刷する。すなわち、印刷ストロークを重複的に行う。
2007531979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の個別のパターン要素からなる被印刷パターンを基板に形成する方法であって、各パターン要素は、所定の形状及び所定の寸法を有する基板部の位置に、所定数の印刷インク滴を敷設することによって得られる少なくとも１つのパターン要素部分を備え、前記方法が、
‐第１の印刷ストローク中にパターン要素部分の第１の群を印刷するステップ、及び
‐第２の印刷ストローク中に前記パターン要素部分の前記第１群に隣接するパターン要素部分の第２の群を印刷するステップ、
という一連のステップを有する、基板への被印刷パターンの形成方法において、
前記第１の印刷ストローク中には、前記パターン要素部分の第１群の縁部に位置する基板部の位置に、前記所定数のインク滴の一部のみを敷設し、
前記第２の印刷ストローク中には、前記基板部の上に、前記所定数のインク滴の残りの部分を敷設する、ことを特徴とする、基板への被印刷パターンの形成方法。
【請求項２】
多数の個別のパターン要素からなる被印刷パターンを基板に形成する方法であって、各パターン要素は、所定の形状及び所定の寸法を有する基板部の位置に、所定数の印刷インク滴を敷設することによって得られる少なくとも１つのパターン要素部分を備え、前記方法が、
‐第１の印刷ストローク中にパターン要素部分の第１の群を印刷するステップ、及び、
‐第２の印刷ストローク中に前記パターン要素部分の前記第１群に隣接するパターン要素部分の第２のパターン群を印刷するステップ、
という一連のステップを有する、基板への被印刷パターンの形成方法において、
前記第１の印刷ストローク中には、前記パターン要素部分の第１群の縁部に印刷すべきパターン要素部分の一部のみを印刷し、
前記第２の印刷ストローク中には、前記パターン要素の前記第１群の縁部に印刷すべきパターン要素部分の残りの部分を印刷する、
ことを特徴とする、基板への被印刷パターンの形成方法。
【請求項３】
電極及び被印刷要素を備える発光ダイオードを得るために、
前記パターン要素部分を、電極を支持する基板の上に印刷する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
印刷機であって、
‐インク滴を吐出するための少なくとも１つのプリントヘッド、
‐前記少なくとも１つのプリントヘッドからのインク滴を受けるための受取面を有する基板を支持するためのテーブル、
‐前記少なくとも１つのプリントヘッド及びテーブルを互いに動かすための移動手段、
‐前記プリントヘッドによるインク滴の供給を制御し、且つ前記移動手段を制御するための制御手段であって、請求項１または２に記載の方法を実施するようにプログラムした制御手段、
を備えていることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の個別のパターン要素からなる被印刷パターンを基板に形成する方法であって、各パターン要素は、所定の形状及び所定の寸法を有する基板部の位置に、所定数の印刷インク滴を敷設することによって得られる少なくとも１つのパターン要素部分を備え、前記方法が、
‐第１の印刷ストローク中にパターン要素部分の第１の群を印刷するステップ、及び、
‐第２の印刷ストローク中に前記パターン要素部分の第１群に隣接するパターン要素部分の第２の群を印刷するステップ、という一連のステップを有する、基板への被印刷パターン形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷インク滴から成る被印刷パターンを得る周知の方法には、所謂インクジェット式の印刷方法がある。一般に、このようなインクジェット式印刷方法は、インク滴を放出するための多数のノズルを備えたプリントヘッドにより、基板上にインク層を敷設するステップを含んでいる。或るパターンを得るためには、プリントヘッドと基板を互いに移動させ、基板に向けてインク滴を断続的に吐出するようにノズルを駆動させる。基板上に得られる出現パターンは、一方ではプリントヘッドの出力特性によって、他方では基板とプリントヘッドが互いに取る位置によって決定される。
【０００３】
以下では説明の簡単化のために、印刷工程中は、プリントヘッドの位置を固定し、基板を動かすものとする。このことは、基板とプリントヘッドの移動を他のやり方で行う工程、すなわち、プリントヘッドのみを動かすか、または基板とプリントヘッドの両方を動かす工程にも本発明を適用できるということを翻すものではない。  
【０００４】
インクジェット式の印刷は、通常ＰｏｌｙＬＥＤディスプレイと称される、発光ダイオードを多数備えるディスプレイを製造をすることができる技法であることが分かっている。一般に、ＰｏｌｙＬＥＤディスプレイは、基板及び多数の発光ダイオードを備え、発光ダイオードは所定のパターンに従って基板上に配置される。各発光ダイオード（通常ＬＥＤと称される）は、電極及び被印刷要素を備えている。この被印刷要素は、各層を被印刷要素の一部分とみなすことができる個々の層の積み重ねからなり、所定の形状及び所定の寸法を有する基板部上に、溶剤中に溶解した要素部分の材料を敷設することにより形成される。要素部分を基板に設ける目的でプリントヘッドが吐出するインク滴には、前記溶剤及び前記要素部分の材料が含まれていることが理解されよう。
【０００５】
以下に、ＰｏｌｙＬＥＤディスプレイの印刷に関し本発明を説明するが、他の印刷工程にも本発明を適用できるということを翻すものではない。
【０００６】
通常、ＰｏｌｙＬＥＤディスプレイのＬＥＤの被印刷要素は、２つの層を備えている。これらの要素は、先ず底部層を印刷し、続いて頂部層を印刷することにより印刷される。本発明は、１つの部分のみからなる要素も含め要素部分の数に係りなく、任意の種類の被印刷要素に関するものである。
【０００７】
多くの場合、ＰｏｌｙＬＥＤディスプレイを製造するためには、インクジェット式の印刷工程中に基板が移動する方向に対して垂直な方向において、所望パターンの寸法をプリントヘッドの寸法よりも大きくする。従って、このような場合、各要素部分の印刷工程中に、基板を２回かそれ以上のストロークで動かし、各ストロークにおいて、プリントヘッドに対する基板の位置を、基板が移動する方向に対して垂直な方向に固定させている。
【０００８】
実際上、ＰｏｌｙＬＥＤディスプレイの製造工程中に一回のストロークで印刷されるパターンの縁部に位置するＬＥＤ、すなわち前記パターンの外周に位置するＬＥＤの被印刷要素は、多くの場合、他のＬＥＤの被印刷要素、特にパターン中心に位置するＬＥＤの被印刷要素とは実質上相違したものとなる。この違いは被印刷要素の高さ分布に関係し、溶剤が蒸発した時点、すなわち被印刷要素が完全に乾いた時点で明らかになる。従って、被印刷要素部分を２回またはそれ以上のストロークの印刷工程で行った場合には、１つのバンド（インクの帯）の被印刷要素が、１回の印刷ストロークに関連する被印刷要素群の縁部に位置し、隣接するバンドの被印刷要素が、前記要素群のやや中央に位置するので、前記１つのバンドの被印刷要素の高さ分布特性が、前記隣接するバンドの被印刷要素の高さ分布特性とは実質上異なるような、互いに異なるバンドが認識されることになる。各被印刷要素の高さ分布は、ＬＥＤの外観及び動作がこの特性に関係するため、所定の限度内に留めなければならない。しかしながら高さ分布の差は、被印刷要素部分の高さ分布がこの限度外となるように大きくなり得るため、その結果、前記被印刷要素部分に関連するＬＥＤは実用できなくなる。
【０００９】
明瞭化のために、ここで言う「高さ」とは被印刷要素の頂面と被印刷要素の底面との間の距離を指し、被印刷要素の底面は基板上にあることを前提しているものと理解されたい。被印刷要素の種々の部分は異なる高さを持つため、被印刷要素の頂面は完全な平面ではなく、むらのある外観を有する。従って、被印刷要素の「高さ分布」は被印刷要素の高さの違いに関係しており、高さを定める方向に対して垂直な方向において定まる。ＬＥＤを適切に機能させるためには、被印刷要素の高さ分布を所定の限度内に収めなくてはならない。すなわち、被印刷要素の頂面は、仮想の下限面と仮想の上限面との間に完全に適合させなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の重要な目的は、既知のＰｏｌｙＬＥＤディスプレイの印刷方法を、許容値外の高さ分布を有する被印刷要素の数、すなわち、実用できないＬＥＤの個数を、好ましくはゼロにまで低減させるように調整することにある。
【００１１】
上記目的は、多数の個別のパターン要素からなる被印刷パターンを基板に形成する方法であって、各パターン要素は、所定の形状及び所定の寸法を有する基板部の位置に、所定数の印刷インク滴を敷設することによって得られる少なくとも１つのパターン要素部分を備え、前記方法が、
‐第１の印刷ストローク中にパターン要素部分の第１の群を印刷するステップ、及び
‐第２の印刷ストローク中に前記パターン要素部分の前記第１群に隣接するパターン要素部分の第２の群を印刷するステップ、
という一連のステップを有する、基板への被印刷パターンの形成方法において、
前記第１の印刷ストローク中には、前記パターン要素部分の第１群の縁部に位置する基板部の位置に、前記所定数のインク滴の一部のみを敷設し、前記第２の印刷ストローク中には、前記基板部の上に、前記所定数のインク滴の残りの部分を敷設する、ことを特徴とする、基板への被印刷パターンの形成方法によって達成される。
【００１２】
本発明の基礎を成している重要な洞察によれば、被印刷要素の高さ分布の差は、印刷工程中に適用する溶剤の蒸発速度の違いによって得られるものである。一般に、縁部の要素部分の近傍の湿潤性レベルは、中心部の要素部分の近傍の湿潤性レベルよりも低いので、パターンの縁部に印刷された縁部の要素部分は、パターンの中心部に印刷された中心部の要素部分よりも早く乾く。最初のストローク中に要素部分の第１部分を印刷し、次のストローク中に要素部分の残りの部分を印刷する、２回のストロークにて縁部の要素部分を印刷することによって、縁部で起こる蒸発工程が、中心部で起こる蒸発工程の特性に一致するように影響を受けるため、ＬＥＤの被印刷要素の高さ分布が一層均一になる。
【００１３】
本発明によれば、要素部分の隣接する群を敷設する間に、ある程度の重複を適用する。特に要素部分の群を敷設する際に、この群の縁部を、すでに印刷した要素部分の群の縁部に重複させる。以下では、要素部分の群の重複している縁部を、重複領域と称することとする。この重複領域では、要素部分を２つのステップにて得る。最初のステップでは、要素部分を形成するのに要するインク滴の第１の部分を敷設し、次のステップでは、要素部分を形成するのに要するインク滴の残りの部分を敷設する。このようにして、重複領域において起こるインク滴を含む溶剤の蒸発工程を、要素部分の被印刷群の中心部において起きる蒸発工程に一致させることができる。その結果、要素部分における高さ分布の差が、許容レベルまで減少する。全ての要素部分が印刷されると、全要素の高さ分布の差に関しても同様に減少している。
【００１４】
本発明はまた、本発明に係る方法を実施するように設計した印刷機にも関する。
【００１５】
本発明を、同様の部分には同様の参照符号で示した図につき、詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１に、基板２０を支持し移動させるための可動テーブル１０及び基板２０の方へインク滴を吐出するためのプリントヘッド３０を備えている印刷機１の概略図を示す。プリントヘッド３０には、例えば一列に配列することのできる多数のノズル３１を設けてあり、各ノズル３１は個別にインク滴を放出することができる。インク滴を図１では概略的に示し、参照符号３２で示してある。基板２０は、インク滴３２を受けるための受取面２１を備える。印刷機１では、プリントヘッド３０は受取面２１の上方に配置する。図面の単純化のため、印刷機１の各種部材を収容するための骨組みは、図１には図示していない。
【００１７】
テーブル１０は、Ｘテーブル１１とＹテーブル１２を備えている。Ｘテーブル１１はＸ方向に可動であり、Ｙテーブル１２はＹ方向に可動である。ここで、Ｘ方向及びＹ方向は、基板２０の受取面２１が延在する平面の方向に対応し、Ｘ方向とＹ方向は互いに直交する。Ｘ方向及びＹ方向の両方を、図１に示してある。
【００１８】
印刷機１の動作中に、Ｘテーブル及びＹテーブルのうち１つを動かして、基板２０をプリントヘッド３０に対して所定の印刷位置に設置する。基板２０がプリントヘッド３０に対して印刷位置を占める度に、プリントヘッド３０を駆動させてインク滴３２を吐出する。このようにして、基板２０の受取面２１上に被印刷パターンを形成する。テーブル１０の移動及びプリントヘッド３０の動作を制御する目的のために、制御手段４０を設ける。
【００１９】
一般にインク滴３２は、溶剤に溶解した印刷材料を含んでいる。基板２０の受取面２１上にインク滴３２が着弾するとすぐに乾燥工程が始まり、この乾燥工程中に溶剤は蒸発するが、印刷材料は受取面２１上に残る。全ての溶剤が蒸発すると、インク滴は完全に乾燥する。
【００２０】
印刷機１は、ＰｏｌｙＬＥＤディスプレイの製造工程における重要なステップである、基板２０上へＬＥＤを印刷する目的にも適用することができる。そのような場合、インク滴３２は被印刷要素を形成するように敷設され、各要素が、所定の形状及び所定の寸法を有する基板部を覆うようになる。
【００２１】
通常、ＬＥＤの被印刷要素は２つの層からなり、各層は基板部上にインク滴３２を敷設することにより得られ、インク滴３２は、溶剤中に溶解された印刷材料を含んでいる。２枚の連続層を印刷する場合には、前の層が乾いたとき、すなわち、前の層の全ての溶剤が蒸発してから、次の層を印刷することができる。
【００２２】
図２に、被印刷要素を有するＬＥＤを備えているパターンの一例を示す。この図において、ＬＥＤを２２、被印刷要素を２３、インク滴３２からなるドットを２４で示す。各被印刷要素２３は電極２５によって囲まれている。図２に示す例において、各被印刷要素２３は、５×５個のドット２４からなる。実際には、被印刷要素２３の個々のドット２４を識別することは不可能であることに注意されたい。その代わり、被印刷要素２３は印刷材料の連続層からなる。図２は本発明を例証しているに過ぎず、ＬＥＤ２２の実際の外観の実物像を与えるものではない。
【００２３】
図３は、ＬＥＤ２２の断面の概略を示す。この図では、ＬＥＤ２２の被印刷要素２３のより現実的な図を得るように、個々のドット２４は図示していない。図示の例において、ＬＥＤ２２の被印刷要素２３は、基板２０の受取面２１上にある底部層２３ａ、この底部層２３ａ上にある頂部層２３ｂを備えている。図示の例において、各要素層２３ａ、２３ｂは、２５個のインク滴３２に基づいて形成される。図３は、被印刷要素２３が湾曲状の頂面と平面状の底面を有しているため、被印刷要素２３の異なる部分が異なる高さを有すること、すなわち、高さ分布が被印刷要素２３に関係することを示していることに注意されたい。
【００２４】
プリントヘッド３０よりも大きい寸法を有するＰｏｌｙＬＥＤディスプレイを製造するために、基板２０を２回またはそれ以上のストロークで動かし、各ストロークにおいて、プリントヘッド３０に対する基板２０の位置を、基板２０を動かす方向に対して垂直な方向に固定させる。印刷工程を複数のストロークで行うことにより、１つのバンドのＬＥＤ２２の被印刷要素２３の高さ分布特性が、隣接するバンドのＬＥＤ２２の被印刷要素２３の高さ分布特性２３と実質上異なるようになり、互いに異なるバンドが識別できるのは明らかである。さらに、これらの差が、要素層２３ａ、２３ｂの乾き方は、１回のストロークで印刷される要素層２３ａ、２３ｂの群における要素層２３ａ、２３ｂの位置に依存するという現象に起因することは明らかである。特に群の縁部のほうが、要素部の群の中心部よりも、乾燥工程が起こる速度が速くなる。
【００２５】
本発明は、従来技術に係る印刷工程に関連する上述の課題の解決法を提供する。本発明によれば、要素層２３ａ、２３ｂの隣接群は、重複的に印刷される。この工程において重複領域を作り、この重複領域において、最初のストローク中に各要素層２３ａ、２３ｂを部分的にのみ印刷し、その後のストローク中に各要素層２３ａ、２３ｂを完成させる。重複領域の外側の基板２０の受取面２１の領域では、これらの領域に要素層２３ａ、２３ｂを形成するのに要するインク滴３２の全てを、ただ１回のストロークで敷設する。
【００２６】
重複領域で、要素層２３ａ、２３ｂを２回のストロークにて印刷することにより、要素層２３ａ、２３ｂの被印刷群の縁部での要素層２３ａ、２３ｂの乾燥工程の生じ方と、要素層２３ａ、２３ｂの被印刷群の中心部での前記工程の生じ方との差が小さくなる。このようにして、要素層２３ａ、２３ｂからなる被印刷要素２３にて得られる高さ分布を、基板２０上におけるその要素の位置にもはや依存させず、さらに、被印刷パターンの全ての要素２３の高さ分布を許容限度内にすることができる。
【００２７】
通常、印刷工程の各ストローク中には、Ｘテーブル１１及びＹテーブル１２のいずれか一方のみを移動させ、プリントヘッド３０によって基板２０の受取面２１の方へ断続的にインク滴３２を吐出させる。この印刷工程では、その工程の１回のストロークが終了して、他のストロークを開始する必要がある際に、Ｘテーブル１１及びＹテーブル１２のうちの他方を移動させる。本発明によれば、移動ストロークの間に及ぶ距離を、要素層２３ａ、２３ｂの１つの群の幅よりも小さくする。すなわち、プリントヘッド３０の幅よりも小さくする。
【００２８】
図４〜８で、重複領域への要素層２３ａ、２３ｂの、様々な印刷方法を説明する。以下の詳細な説明では、図４〜８は底部層２３ａを示すものと仮定する。簡単化のために、図４〜８に電極は図示していない。
【００２９】
図４〜８における底部層２３ａの表示法は、図２における被印刷要素２３の表示法と同様である。従って、底部層２３ａは、個々のドット２４の５×５のマトリクスで表示しており、底部層２３ａの実際の外観とは一致していない。しかしながら、明瞭化のために、底部層２３ａをこの非現実的な方法で表示してある。実際には、底部層２３ａは２５個のインク滴３２に基づいて形成される連続的な層で、これらのインク滴３２は、図に示したドット位置２４に一致する位置から放出される。
【００３０】
図４〜８には、重複領域を大括弧と符号２６で示してある。図の上部に示した要素層２３ａの行、及び要素層２３ａの部分は、第１のストローク中に印刷される行の縁部分２７を表し、一方で、図の底部に示した要素層２３ａの行、及び要素層２３ａの部分は、次のストローク中に印刷される行の縁部分２７を表す。実際には行は同じ程度に延在するが、明瞭化のために、図では２つの行を異なる程度に示している。
【００３１】
図示の例において、完全な要素層２３ａは、５つのドット２４を５本の行で敷設した２５個のドット２４からなる。さらに、図示の例では、４つの要素層２３ａを重複領域２６内に位置付けている。本発明の重要な態様によれば、重複領域２６内に、最初の印刷ストローク中に、要素層２３ａにつき所要な２５個のドット２４の一部のみを敷設し、後続の印刷ストローク中に、要素層２３ａにつき所要な２５個のドット２４の残りの部分を敷設する。重複領域２６の外部では、要素層２３ａにつき所要の２５個の全てのドットを１回のストローク中に敷設する。
【００３２】
図４及び図５に示す例では、最初の印刷ストローク中に、重複領域２６における要素層２３ａの数列のみを印刷し、後続の印刷ストローク中に、残りの列を印刷する。好適には、１回のストローク中に要素層２３ａの２つの列を印刷し、他のストローク中に３つの列を印刷する。この方法で、要素層２３ａの１０個のドット２４を１つのストローク中に印刷し、１５個のドット２４を他のストローク中に印刷することができる。図４に図示したように、１つのストローク中に印刷される列は間隔をあけることができる。図５に示すような他の選択肢では、１回のストローク中に印刷する列は隣接列とする。
【００３３】
図６に示す例では、最初の印刷ストローク中に、重複領域２６における要素層２３ａの数行のみを印刷し、後続の印刷ストローク中に、残りの行を印刷する。好適には、１回のストローク中に、要素層２３ａの２つの行を印刷し、他のストローク中に、３つの行を印刷する。この方法で、要素層２３ａの１０個のドット２４を１つのストローク中に印刷し、１５個のドット２４を他のストローク中に印刷することができる。図４に示すように、１つのストローク中に印刷する行の間隔をあけることができる。いずれにせよ、１つのストローク中に印刷される行は、隣接する行とすることも可能である。
【００３４】
図７に示す例では、第１の印刷ストローク中に、２つの隣接する列と、一列の一部とに群別した、１３個のドット２４を含む第１の部分を、要素層２３ａ毎に印刷し、後続の印刷ストローク中に、２つの隣接する列と、一列の一部とに同じように群別した、１２個のドット２４からなる残りの部分を印刷する。
【００３５】
図８に示す例では、双方の印刷ストローク中に、要素層２３ａのドット２４の一部を、間隔を開けた態様で印刷する。この方法で、一方の印刷ストローク中に、要素層２３ａの１２個のドット２４を印刷し、他方の印刷ストローク中に、１３個のドット２４を印刷する。
【００３６】
要素層２３ａ毎に全部で２５個のドット２４を２つの部分に分割するやり方は多数あり、図４〜８は、これらの方法のごく数例を示したものであることは理解できよう。分割のやり方に係りなく、第１の印刷ストローク中に、要素層２３ａを形成するのに必要なインク滴３２の一部のみを重複領域２６の位置にてプリントヘッド３０から吐出し、後続のストローク中に、インク滴３２の残りの部分を吐出することが重要である。この方法では、重複領域２６における要素層２３ａの上に広がる蒸気圧が、１回のストローク中に、前記要素層２３ａの形成に要する全てのインク滴３２を敷設する状況に対して変化する。蒸気圧が変化する影響下では、要素層２３ａの乾燥工程の生じ方が変化し、様々な要素層２３ａによって得られる高さ分布の差が減少する。その結果、基板２０上に要素２３のパターンを印刷するのに本発明に係る方法を用いると、印刷工程を複数のストロークにて行ったとしても、得られるパターンの要素２３の高さ分布間に大きな差はない。被印刷要素２３の高さ分布は、１回の印刷ストロークに関連する要素２３の群におけるこの要素２３の位置とは無関係であり、要素２３が、前記群の縁部、または中心部に位置するか否かは重要でない。本発明によれば、上述のことを達成するのに必要なのは、後続する印刷ストローク中に敷設する群である、要素層２３ａの隣接群の縁部２７を重複させること、及び縁部２７を重複領域２６内に位置させるべき要素２３の要素層２３ａに必要なドット２４を２回のストロークで印刷することだけである。
【００３７】
本発明の範囲はこれまでに説明した実施例に限定されるものでなく、添付の請求の範囲において規定される本発明の範疇を逸脱することなく、それらの修正、及び変更を加え得ることは当業者に明らかである。
【００３８】
特に、要素層２３ａ、２３ｂの数、要素層２３ａ、２３ｂを形成するのに要するインク滴３２の数、及び重複領域２６内に位置させる要素２３の数のようなものは、本発明の範囲内において自由に選択できることは明らかである。
【００３９】
本発明は、被印刷パターンの様々な要素２３の高さ分布を、所定の限度内にさせる必要がある状況に関連する。これは、これ以前にすでに説明したような、被印刷要素２３を有するＬＥＤ２２を備えるＰｏｌｙＬＥＤディスプレイの場合である。しかしながらこのようなことは、例えば、被印刷トランジスタを有する液晶ディスプレイといった、他の場合にも云えることである。
【００４０】
要するに、ＰｏｌｙＬＥＤディスプレイの製造中には、所定のパターンに従って、最初に底部要素層２３ａを印刷し、続いて頂部要素層２３ｂを印刷することにより、ＬＥＤ２２の被印刷要素２３を得る。ＰｏｌｙＬＥＤディスプレイの寸法が相対的に大きい場合には、要素２３の各層２３ａ、２３ｂの印刷工程は、いくつかのストロークにて行うようにする。得られる要素２３の高さ分布において許容できない差が存在しないようにするために、１回の印刷ストロークに関連する要素２３の群の周囲に位置する要素２３の層２３ａ、２３ｂは、２回のステップで印刷する。最初の印刷ストローク中には、要素層２３ａ、２３ｂの第１の部分を印刷し、後続の印刷ストローク中には、要素層２３ａ、２３ｂの残りの部分を印刷する。従って、印刷ストロークは重複的に行う。
【００４１】
前述した所では、重複領域２６に位置させる要素層２３ａ、２３ｂを、最初の印刷ストローク中に部分的に印刷し、後続の印刷ストローク中に完全にすることを開示した。本発明は、重複領域に印刷すべき完全な要素層２３ａ、２３ｂの総数のうち一部のみを第１の印刷ストローク中に印刷し、重複領域に印刷すべき完全な要素層２３ａ、２３ｂの総数のうち残りの部分を、後続する印刷ストローク中に印刷する方法も含む。
【００４２】
例えば、５つの要素層２３ａ、２３ｂの４行を重複領域２６に敷設する場合、総数２０個の要素層２３ａ、２３ｂを作ることになり、１０個の要素層２３ａ、２３ｂを第１の印刷ストローク中に印刷することができ、１０個の要素層２３ａ、２３ｂを後続の印刷ストローク中に印刷することができる。好適には、両方の印刷ストローク中に、要素層２３ａ、２３ｂを間隔を開けて印刷する。このような方法では、第１の印刷ストローク中に印刷工程を行った後に、完全なパターン層２３ａ、２３ｂが得られ、そこでは、被印刷パターン層２３ａ、２３ｂが、これらのパターン層２３ａ、２３ｂを受け入れるためのオープンスペースと交互になっている。第２の印刷ストローク中に、完全な要素層２３ａ、２３ｂが、オープンスペースを埋めるように印刷される。
【００４３】
最初の印刷ストローク中に、重複領域２６において、完全なパターン層２３ａ、２３ｂの所要な数の一部のみ印刷し、その後の印刷ストローク中に、同じ重複領域２６の完全なパターン層２４ａ、２３ｂの所要な数の他の部分を印刷することにより、重複領域２６において行う乾燥工程の速度が影響を受ける。パターン層２３ａ、２３ｂの被印刷群の縁部で行うパターン層２３ａ、２３ｂの乾燥処理法と、パターン層２３ａ、２３ｂの被印刷群の中心部で行う前期処理法との差を減少させるようにこの速度に影響を与えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】印刷機を示す概略図である。
【図２】被印刷要素を有する多数のＬＥＤを備える被印刷パターンを示す概略図である。
【図３】図２の線Ａ−Ａ´に沿った概略断面図である。
【図４】被印刷要素部分の隣接群の縁部での第１の出現例を示す概略図である。
【図５】被印刷要素部分の隣接群の縁部での第２の出現例を示す概略図である。
【図６】被印刷要素部分の隣接群の縁部での第３の出現例を示す概略図である。
【図７】被印刷要素部分の隣接群の縁部での第４の出現例を示す概略図である。
【図８】被印刷要素部分の隣接群の縁部での第５の出現例を示す概略図である。
【図１】
2007531979.tif 000003
【図２】
2007531979.tif 000004
【図３】
2007531979.tif 000005
【図４】
2007531979.tif 000006
【図５】
2007531979.tif 000007
【図６】
2007531979.tif 000008
【図７】
2007531979.tif 000009
【図８】
2007531979.tif 000010
【国際調査報告】
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