(57)【要約】【課題】接続のための新しいろう付け方法を提供する。【解決手段】前記第１の主構成要素２０３と少なくとも実質的に同様である第３の主構成要素１０３と称される主構成要素１０３を含む、第３の金属性物質１０２と称される金属性材料１０２から前もって形成された接続物質が用いられ、前記第３の金属性材料１０２は、一方において、前記第１の完全凝固温度Ｔ２に比べて低く、他方において、前記第２の完全凝固温度Ｔ３に比べて低い完全融解温度（liquidus、液相線）Ｔ１を有する。以上を特徴とするろう付け方法を提供する。【選択図】        図１
2007524217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気技術装置を構成する第１の部品の少なくとも１つの第１の面と前記電気技術装置を構成する第２の部品の少なくとも１つの第２の面との間の機械的及び電気的接続を接続物質の融解とその後の凝固により達成するろう付け方法であって、
前記第１の部品は、
・所定の厚みの箔の形態の少なくとも１つの第１の金属性材料であって、第１の主構成要素と称される主構成要素を備え、第１の完全凝固温度と称される所定の完全凝固温度（solidus、固相線）を有する第１の金属性材料と、
・少なくとも１つの誘電性接合材料と
を出発材料として形成されたものであり、
前記第２の部品は、一方において、前記第２の面に対して実質的に垂直な方向において、前記第１の部品の一部をなす箔の形態の前記第１の金属性材料の厚みに比べて感知し得るほどに大きい寸法を有し、他方において、第２の金属性材料と称される金属性材料から構成され、第２の主構成要素と称される、前記第１の金属性材料の前記第１の主構成要素と少なくとも実質的に同様である主構成要素を含み、前記第２の金属性材料は同様に所定の、第２の完全凝固温度と称される完全凝固温度（solidus、固相線）を有するものである、ろう付け方法において、
前記第１の主構成要素と少なくとも実質的に同様である第３の主構成要素と称される主構成要素を含む、第３の金属性物質と称される金属性材料から前もって形成された接続物質が用いられ、前記第３の金属性材料は、一方において、前記第１の完全凝固温度に比べて低く、他方において、前記第２の完全凝固温度に比べて低い完全融解温度（liquidus、液相線）を有すること
を特徴とするろう付け方法。
【請求項２】
所定の第３の完全凝固温度を有する接続物質が選択され、
前記接続物質を用いて、前記第１の部品の前記第１の面及び前記第２の部品の前記第２の面に相当する複数の面のうちの少なくとも一面と接触するように配置され得る少なくとも１つの可融性の要素が構成され、そして
前記第１の部品の前記第１の面と前記第２の部品の前記第２の面とに対して同時に接触するように前記可融性の要素を配置した後、前記第２の部品は所定量のエネルギーを用いて局所的に加熱され、前記加熱は、同様に所定の第１の持続期間の間行われ、これによって、第１に前記接続物質のみが融解されるようにし、第２に所定の前記第３の完全凝固温度より低い温度である所定の温度まで前記接続物質が冷却されること
を特徴とする請求項１に記載のろう付け方法。
【請求項３】
前記第２の部品を加熱するステップは、所定の雰囲気温度を始点として瞬時に開始され、ここで、前記第２の部品を前記接続物質の完全融解（液相線）温度に近い温度にするために、この前記第２の部品をあらかじめ加熱しておく必要はないこと
を特徴とする請求項１に記載のろう付け方法。
【請求項４】
前記第２の部品が所定の持続期間加熱されるステップが終わると、前記第２の部品に対する制御された冷却が進行し、それによって加熱に関連したエネルギーが除去され、前記冷却は第２の所定の持続期間の間行われ、それによって前記第１の部品及び前記第２の部品のいかなる熱劣化も防止されること
を特徴とする請求項１に記載のろう付け方法。
【請求項５】
第１の主構成要素と称される、アルミニウム製の主構成要素を有する、第１の金属性材料と、
第２の主構成要素と称される、アルミニウム製の主構成要素を有する、第２の金属性材料と、
第３の主構成要素と称される、アルミニウム製の主構成要素と共に合金を構成する、第３の金属性材料と
が用いられることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のろう付け方法。
【請求項６】
前記第１の金属性材料及び前記第２の金属性材料が用いられ、前記第１および前記第２の金属性材料の前記第１の完全凝固温度及び前記第２の完全凝固温度と称される完全凝固温度は少なくとも実質的に互いに同様であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のろう付け方法。
【請求項７】
前記第１の金属性材料及び前記第２の金属性材料が用いられ、前記第１の完全凝固温度及び前記第２の完全凝固温度と称される前記第１および前記第２の金属性材料の完全凝固温度は互いに異なることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のろう付け方法。
【請求項８】
前記第１の金属性材料及び前記第２の金属性材料が用いられ、前記第１および前記第２の金属性材料はアルミニウムから成り、前記第１の完全凝固温度と称され少なくとも摂氏６３５度（６３５℃）に等しい完全凝固温度（固相線）を有し、
アルミニウムとシリコンとの合金から成る前記接続物質が用いられ、シリコンの質量百分率は７パーセントと１３パーセント（７％と３％）との間に及び、この前記接続物質は、最大で摂氏６１３度（６１３°）に等しい完全融解温度（液相線）有すること
を特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のろう付け方法。
【請求項９】
前記第１の金属性材料及び第２の金属性物質が用いられ、これらの物質は、少なくともシリコン、マグネシウム、マンガン、銅、鉄、のうちの１つの元素を含んでいるアルミニウムを含み、この元素の質量百分率の値は、前記第１の金属性材料が、少なくとも摂氏６３５度（６３５℃）に等しい前記第１の完全凝固温度と称される完全凝固温度（固相線）を有するような値であること
を特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のろう付け方法。
【請求項１０】
０．２５と０．５０（０．２５と０．５０）との間に渡るシリコン質量百分率で、特にシリコンを含有するアルミニウムを含み、少なくとも摂氏６３５度（６３５℃）に等しい前記第１の完全凝固温度と称される完全凝固温度（固相線）を有する、前記第１の金属性材料及び前記第２の金属性材料が用いられること
を特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のろう付け方法。
【請求項１１】
少なくとも１つの前記第１の部品が用いられ、この前記第１の部品は、前記誘電性の中間材料の少なくとも一要素によって分離されている２つの電極を有する少なくとも１つのグループから成り、これら電極のうちの少なくとも１つは、厚みが大変薄い前記第１の金属性材料である箔を出発材料として作成されていて、前記電極のグループは、これら電極のうちの少なくとも１つが自由なエッジを有するように達成されていて、この前記自由なエッジは、前記第１の部品の前記第１の面がこのように形成される間に延長され、
少なくとも１つの他の部品が用いられ、この他の部品は電気端子を形成し、以後前記第２の部品と称され、この前記第２の部品は、前記第１の部品に対して、すなわち前記第１の部品が有する複数の電極のうちの少なくとも１つに対して、機械的及び電気的に接続されるように意図されていて、この前記第２の部品は、それ自身が有する前記第２の面が、前記第１の部品の前記第１の面の上に実質的に重ね合わされることが可能であるように形成されていること、
を特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のろう付け方法。
【請求項１２】
所定量のエネルギーを用いて前記第２の部品を局所的に加熱し、加熱は同様に所定の第１の持続期間の間行われ、これによって、第１に前記可融性の要素の前記接続物質のみが融解され、そして第２に前記接続物質が冷却されるようにするために、誘導加熱装置が用いられ、この前記誘導加熱装置は、誘導コイルと前記誘導コイルに所定の周波数の電力を供給する装置とを有すること
を特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のろう付け方法。
【請求項１３】
所定量のエネルギーを用いて前記第２の部品を局所的に加熱し、前記加熱は、同様に所定の第１の持続期間の間行われ、これによって、第１に前記可融性の要素の前記接続物質のみが融解され、そして第２に、前記接続物質が冷却されるようにするために、電磁波を用いる加熱装置が使用されること
を特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のろう付け方法。
【請求項１４】
前記第２の部品を加熱しているときに、前記加熱を均一にするために、前記部品は前記誘導コイルの上で回転されること
を特徴とする請求項１２に記載のろう付け方法。
【請求項１５】
前記第２の部品を加熱しているときに、前記第１の部品は前記第２の部品に対して押し付けられること
を特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載のろう付け方法。
【請求項１６】
少なくとも１つの第１の部品と、
少なくとも１つの第２の部品とを備え、
請求項１から１５のいずれか１項に記載のろう付け方法に従って、それらの部品の間に機械的及び電気的接続が達成されていること
を特徴とする電気技術装置。
【請求項１７】
前記第２の部品はハウジングを形成していることを特徴とする請求項１６に記載の電気技術装置。
【請求項１８】
前記第１の部品はコンデンサ電極であることを特徴とする請求項１７に記載の電気技術装置。
【請求項１９】
前記第１の部品は電池の電極であることを特徴とする請求項１７に記載の電気技術装置。
【請求項２０】
前記第１の部品は炭素粒子を有することを特徴とする請求項１８又は請求項１９に記載の電気技術装置。
【請求項２１】
前記コンデンサ電極は２層のコンデンサ電極であることを特徴とする請求項１８に記載の電気技術装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
本発明はろう付け方法であって、その方法は、接続物質を融解し次いでその接続物質を凝固させることによって、第１の部品の少なくとも１つの第１の面と第２の部品の少なくとも１つの第２の面との間の機械的及び電気的接続を達成するろう付け方法に関するものである。
【０００２】
さらに本発明は電気技術装置であって、その装置は少なくとも１つの第１の部品と少なくとも１つの第２の部品とを有し、それらの部品間の機械的及び電気的接続が前述のろう付け方法に従って達成されている電気技術装置に関するものである。
【０００３】
さらに本発明は、前述のろう付け方法に従って相互に接続されている電極と他の部品とを備えたエネルギー蓄積装置のような電気技術装置に関するものである。
【０００４】
本発明は、特に、電気エネルギーを蓄えるための電気技術装置、例えばコンデンサ（capacitors）、１次電池（単純供給電池）、及び、２次電池（蓄電電池）の分野に適用にされる。本発明は、同様に、本発明に従って機械的及び電気的接続が達成されている複数の部品を備えた電気技術装置に関するものである。
【０００５】
上述した分野においてたびたび遭遇するのは、以下の部品、すなわち、
少なくとも１つの誘電性の要素によって分離されている２つの電極を有するグループから成る第１の部品（図１に示すように、２つの電極と２つの誘電性の要素とを備えている）であって、各電極が、厚みが大変薄い（４マイクロメータから５０マイクロメータ）導電性の箔（例えばアルミニウム、又は他の任意の金属導電体）を出発材料として作成されている第１の部品と、
複数の電極を構成し、以後第２の部品と称される２つの他の部品であって、それぞれ、第１の部品に対して、より正確には第１の部品が有する複数の電極のうちの１つに対して、機械的及び電気的に接続されるように意図されている第２の部品とを備えた装置である。
【０００６】
「厚みが大変薄い導電性の箔を出発材料として作成されている」という表現には、連続的な材料シートを出発材料として生産が達成されるという場合が含まれる。
【０００７】
例えば、第１の部品は、複数の重ねられた帯、特に４つの帯、を用いて、スタック又はらせん状に巻かれた円柱状のコイルを達成することによって構成される。前記帯の中には、
第１の金属性材料の箔から取られ、特にアルミニウムを含む第１の帯と、
同様に第１の金属性材料の箔から取られ、特にアルミニウムを含む第２の帯と、
多孔性又は非多孔性の誘電性の中間材料で形成され、巻きつけの最中又は巻きつけの後に、第１の帯を第２の帯から分離するために配置される第３の帯及び第４の帯がある。
【０００８】
第１の金属性材料の箔から、特にアルミニウムを含む箔から、第１の帯及び第２の帯が取られたことが示されたとき、これは、これらの帯の一方又は他方が、他の性質を有する材料からなる１つ以上の層を担持することを除外するものではない。
【０００９】
第１の部品は、誘電性の材料によって分離されている電極材料が間に配置された２つの帯を備えていてもよい。それら電極材料は、炭素、バインダ、及び、粘着性材料からなる既知の組成物のうちの１つ以上を含んでいてもよい。例えば、これら電極材料は、活性な及び／又は導電性の炭素粒子、及び／又はバインダの混合物を含んでいてもよい。バインダと導電性の炭素粒子との混合物を、帯の上に堆積して、それによって粘着層を設けることができる。粘着層の上には、バインダと活性な及び／又は導電性の炭素粒子との混合物の層をさらに設けてもよい。スプレー、ラミネート、コーティング、押し出し成形、又は他の処理技術を用いて、１つ以上の層を適用してもよい。従って、本発明はさらに、炭素粉電極技術を用いた電気技術装置に適用される。２層コンデンサ及びリチウム電池は、炭素粉技術を用いることができる電気技術装置の一変形例である。
【００１０】
各帯は、それゆえ２つの主の対向面を備える。それらの面は、前記帯の長さに沿って延長していて、エッジと称される２つの側部によって、横方向の限界が定められている。
【００１１】
巻きつけの前に、４つの帯は、相互に重ねられるとともに横方向にオフセットされ、それによって巻きつけ後に第１の帯及び第２の帯それぞれが、
らせん状に延長し、らせん巻きの２つの対向面の間に面を構成する自由なエッジと、
巻きの内部に位置している帯のエッジによって構成された、アクセスできないエッジとを有する。
【００１２】
さらに考慮されるのは、対象としている巻きを、少なくとも第１の帯が、らせん状に延長して第１の面と称される端面を構成している自由なエッジを有するように達成することである。
【００１３】
第２の部品は、第２の面を有するように形成される。この第２の面は、第１の部品の第１の面の上へと実質的に重ね合わされることができ、前記第２の面に対して実質的に垂直な方向において、第１の部品を生産するために用いられる箔の形態の金属性材料の厚みに比べて感知し得るほどに大きい寸法を有する。
【００１４】
第１の部品の複数の端面はそれぞれ、第２の部品又は端子の一面に接続されている。
【００１５】
第１の部品が、アルミニウムの箔を出発材料として形成される帯を備える場合、第２の部品又は端子それ自体はアルミニウム又はアルミニウム合金で形成される。
【００１６】
第１の部品は厚みが大変薄いため、熱伝導能力が減少されている。
【００１７】
誘電性の材料が存在するため、第１の部品は熱に影響されやすい。第１の部品は、電極と誘電体とから成る組立部を備える。電極はヒートシンクとしてふるまい、少ない輸送能力を有するにもかかわらず、熱の影響を受けやすい誘電体の近辺にエネルギーをもたらす。
【００１８】
また、コンデンサの分野においても、複数の電極のグループから構成されている第１の部品と、端子から構成されている第２の部品との間の接続を達成するのに、錫又は錫合金から構成されている接続物質を用いてはんだ付けを行うことが知られている。錫を用いたはんだ付けは、低い温度（約２３０℃）で実行され、そして、機械的及び電気的接続の両方に関し、申し分ない結果を与える。この結果は、錫を用いたはんだ付けによって得られるものである。
【００１９】
しかしながら、イオン導電体の存在下における（例えば、電解質）この種の錫を用いた接続は、コンデンサの寿命への相当な影響を有する電解結合（electrolytic couples）を引き起こす。実際に、この電解結合は、コンデンサの修復できない腐食や局所的な破壊の進行の原因となる。
【００２０】
電解結合に対して敏感なコンデンサは、ユーザにより課せられた性能条件を満たせないので、結果として製造業者は錫を用いたはんだ付けを放棄し、機械的な組立方法を支持した。
【００２１】
コンデンサは極度な高電流に耐えることが必要であることがある。これは、電気的及び機械的接続の部分は十分に大きいことをほのめかしている。接続のための新しいろう付け方法の必要性を誕生させたのはまさにこの要求である。接続のための従来のはんだ付け方法は、必要条件に対して通用するものではなかった。
【００２２】
従って今日まで、機械的な組立、特にねじを用いた組立が使用されてきた。この解決方法を詳細に説明してはいないが、機械的な組立が膨大な機械加工及び組立動作を必要とすることは、容易に理解されるであろう。そして、それは、実際、経済的な理由で関心が薄くなることも容易に理解されるであろう。
【００２３】
さらに、機械的な組立を用いて解決された接続は、コンデンサの全体積に対して、かなりの大きさの体積を占める。ユーザにとって残念なことに、機械的な組立を通じた接続によって支配された体積は、他の目的のために使用できない。例えば、より大きな体積の第１の部品を収容してコンデンサの能力を増加させる、という目的のために使用できない。
【００２４】
他の種類の接続、例えば、抵抗溶接又は超音波溶接のような接続が知られている。しかし特に、第１の部品の第１の面の幾何学形状が複雑なので、技術的解決が経済的に十分に引き合うものとならない。
【００２５】
本発明は、電気技術装置を構成する第１の部品及び前記第２の部品であって、第１の部品の少なくとも１つの第１の面と第２の部品の少なくとも１つの第２の面との間の機械的及び電気的接続を、接続物質の融解、そしてこの接続物質の凝固を通じて達成するろう付け方法を目的とする。
【００２６】
溶接、ろう付け、及び、はんだ付けは、非常に異なる接続方法である。溶接は、接続物質を必要としないが、ろう付け及びはんだ付けはそれを必要とする。ろう付けは４５０℃以上で生じ、普通は８００℃のようなずっと高い温度である。はんだ付けは、４５０℃未満の温度領域を対象としている。
【００２７】
特に、本発明は、気技術装置を構成する第１の部品の少なくとも１つの第１の面と前記電気技術装置を構成する第２の部品の少なくとも１つの第２の面との間の機械的及び電気的接続を接続物質の融解とその後の凝固により達成するろう付け方法に関し、
第１の部品は、
・所定の厚みの箔の形態の少なくとも１つの第１の金属性材料であって、第１の主構成要素と称される主構成要素を備え、第１の完全凝固温度と称される所定の完全凝固温度（solidus、固相線）を有する第１の金属性材料と、
・少なくとも１つの誘電性接合材料と
を出発材料として形成されたものであり、
第２の部品は、一方において、第２の面に対して実質的に垂直な方向において、第１の部品の一部をなす箔の形態の前記第１の金属性材料の厚みに比べて感知し得るほどに大きい寸法を有し、他方において、第２の金属性材料と称される金属性材料から構成され、第２の主構成要素と称される、第１の金属性材料の前記第１の主構成要素と少なくとも実質的に同様である主構成要素を含み、第２の金属性材料は同様に所定の、第２の完全凝固温度と称される完全凝固温度（solidus、固相線）を有するものである。
【００２８】
本発明によれば、第３の金属性材料と称される金属性材料から前もって形成された接続物質が用いられる。その金属性材料は、第３の主構成要素と称される主構成要素を含み、この第３の主構成要素は第１の主構成要素と少なくとも実質的に同様である。この第３の金属性材料は完全融解温度（liquidus、液相線）を有し、この完全融解温度は、一方において、第１の完全凝固温度に比べて低く、そして他方において、第２の完全凝固温度に比べて低い。
【００２９】
本発明は同様に、コンデンサ、１次電池、及び、２次電池の如き電気エネルギーを蓄えるための装置に関連し、その装置が有する複数の部品の間には、前述のろう付け方法に従って、機械的及び電気的接続が達成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
概略を示す添付図面を参照しながら以下の記載を読むことによって、本発明をよりよく理解できるであろう。ここで、その記載は限定しない例を用いて与えられている。
【００３１】
図面を参照すると、そこにはコンデンサの如き電気技術装置４がある。この電気技術装置４は、少なくとも２つの構成要素部品２００及び３００、すなわち第１の部品２００及び第２の部品３００、を備える。
【００３２】
一般的に、第１の部品２００は、
厚みＥの箔２０１の形態の少なくとも１つの第１の金属性材料２０２であって、第１の主構成要素２０３と称される主構成要素２０３を備え、第１の完全凝固温度Ｔ２と称される所定の完全凝固温度（solidus、固相線）Ｔ２を有する第１の金属性材料２０２と、
少なくとも１つの誘電性の中間材料２０６、２０７と
を出発材料として形成されるであろう。
【００３３】
前述のように、誘電性の中間材料を有する材料は、とりわけ温度の影響を受けやすい。
【００３４】
「とりわけ温度の影響を受けやすい」という表現は、その材料の温度が所定の値を越えて上昇された場合には、誘電性の材料の性質が変質する又は破壊すらされることを意味する。ここで、もし第１の材料の融解の初期の温度が達成された、又はさらにそれを上回ったならば、その所定の値に確実に達する。
【００３５】
同様に、一般的には、考慮されるべきことは、第２の部品３００が、部分的に、第２の面３に対して実質的に垂直な方向において、第１の部品２００の一部をなす箔２０１の形態の第１の金属性材料２０２の厚みＥに比べて感知し得るほどに大きい寸法Ｄを有することである。そして、他方において、第２の部品３００は、第２の金属性材料３０２と称される金属性材料３０２から構成され、第２の主構成要素３０３と称される、第１の金属性材料２０２の第１の主構成要素２０３と少なくとも実質的に同様である主構成要素３０３を含み、前記第２の金属性材料３０２は同様に所定の、第２の完全凝固温度Ｔ３と称される完全凝固温度（solidus、固相線）Ｔ３を有する。
【００３６】
本文中において、「少なくとも実質的に同様」という文言は、前記複数の主構成要素が、限定されない方法において、好適には互いに一致することを表す。
【００３７】
第１の部品２００の少なくとも第１の面２と第２の部品３００の少なくとも第２の面３との間の機械的及び電気的接続を達成するために、従来技術を継続して、接続物質を融解し次いでこの接続物質を凝固させることがある。
【００３８】
しかしながら、注目すべき方法において、第１の主構成要素２０３と少なくとも実質的に同様である第３の主構成要素１０３と称される主構成要素１０３を含む、第３の金属性の物質１０２と称される金属性材料１０２から前もって形成された接続物質が用いられ、この第３の金属性の物質１０２は、一方において、第１の完全凝固温度Ｔ２に比べて低く、他方において、第２の完全凝固温度Ｔ３に比べて低い完全融解温度（liquidus、液相線）Ｔ１を有する。
【００３９】
電気技術装置４の部品の一部をなすために又は電気技術装置４の部品を接続するために用いられる、異なる材料１０２、２０２、３０２は、異なる値の完全凝固温度又は異なる値の完全融解温度を有し、それらの値はグラフ（図４）に象徴的に示されている。
【００４０】
このグラフは３つの平行な軸を含み、これらの軸は温度Ｔを表す。各軸は、第１の材料２０２、第２の材料３０２、及び、第３の材料１０２のうちの１つを象徴する。
【００４１】
このグラフを検討する際、円形のラベルが各ラインに関連付けられていることに気づくであろう。
【００４２】
各ラベルは材料の巨視的な外観を象徴し、さらに前記材料の符合ならびにその主構成要素の符号を有する。
【００４３】
この技術的特徴の第１のシリーズを考慮することによって、第１の部品２００と第２の部品３００との間に得られた機械的及び電気的接続に腐食現象が生成されないことを確実にすることができる。
【００４４】
同様に注目すべき方法において、
所定の第３の完全凝固温度Ｔ４を有する接続物質が選択され、
接続物質を用いて、第１の部品２００の第１の面２及び第２の部品３００の第２の面３に相当する複数の面のうちの少なくとも一面と接触するように配置され得る少なくとも１つの可融性の要素が構成され、そして
第１の部品２００の第１の面２と第２の部品３００の第２の面３とに対して同時に接触するように可融性の要素１００を配置した後、第２の部品３００は所定量のエネルギーを用いて局所的に加熱される。この加熱は、同様に所定の第１の持続期間Ｄ１の間行われ、これによって、第１に接続物質のみが融解されるようにし、第２に所定の第３の完全凝固温度Ｔ４より低い温度である所定の温度まで前記接続物質が冷却される。
【００４５】
この技術的特徴の第２のシリーズを考慮することによって、第１の部品２００をいかなる熱劣化からも保護しながら、第１の部品２００と第２の部品３００との間に達成されるべき機械的及び電気的接続を得ることを確実にすることができる。
【００４６】
可融性の要素１００は、例えば以下に示すような異なる形態を取ることができる。
糸状の要素（図示されない）、例えば、その融解時に接続物質を分配するのに好適な形状に応じて折りたたまれている。
箔形態の薄い要素（図示されない）、例えば、その融解時に接続物質を分配するのに好適な外郭 (contour）を有する一片である。
積層された糊状（pasty）の要素（図示されない）、例えば、いわば鋳型モールドのように配置され、その融解時に接続物質を分配するのに好適な形状を有する。
あらかじめ第２の部品３００に対して密接に接続された要素、例えば、第２の部品３００の一部を構成する可融性の要素１００であり、例えば、後者がバイメタルのシート状金属から生産された場合である。
【００４７】
一方において、第２の部品３００を加熱するために使用されたエネルギーの値に関しては、そして他方では、加熱処理の第１の持続期間Ｄ１に関しては、それらを厳密に示すことは可能ではない。何故ならこれらの値は部品の質量の如きパラメータに依存するからであり、ここでは考慮されていない。
【００４８】
当業者であれば、これらのパラメータ、特に質量、を習得することができ、そして、テストを通じて、第２の部品３００を加熱するために使用されるべきエネルギーの値を選択することができ、加熱処理の第１の持続期間Ｄ１を決定することができる。
【００４９】
当業者であれば、同様に、制御された雰囲気中で加熱が実行されるべきか否か決定できる。制御された雰囲気中とは、例えば、不活性ガスの雰囲気中又は真空中である。
【００５０】
さらに注目すべき方法において、第２の部品３００を加熱するステップは、所定の雰囲気温度Ｔ５を始点として瞬時に開始される。ここで、第２の部品３００を接続物質の完全融解（液相線）温度に近い温度にするために、この第２の部品３００をあらかじめ加熱しておくことは必要でない。
【００５１】
即座に加熱する特徴及び急速冷却は、本発明に係るろう付け方法の他の２つの特徴である。これらの特徴によって、第１の部品２００が熱劣化から保護されることが可能になる。
【００５２】
加熱に関しては、摂氏２５度／秒と摂氏１００度／秒との間（２５℃／秒と１００℃／秒との間）の温度上昇で、よい結果が得られている。
【００５３】
注目すべき方法において、第２の部品３００が所定の持続期間加熱されるステップが終わると、前記第２の部品３００に対する制御された冷却が進行し、それによって加熱に関連したエネルギーが除去される。この冷却は第２の所定の持続期間Ｄ２の間行われ、それによって前記第１の部品２００及び前記第２の部品３００のいかなる熱劣化も防止される。
【００５４】
例えば、制御された冷却は、ガス噴射（gas jet）手段によって行われる。
【００５５】
本願に係るろう付け方法は、このように熱サイクルの使用を必要とする。この方法の影響は機械的及び電気的接続が得られる領域に限定され、それによって、誘電性の材料をその材料が変化又は変質する温度に直接的又は間接的にさらすことなく接続物質の融解が引き起こされる。
【００５６】
既知の現象によれば、接続物質が完全融解する温度に達したとき、その接続物質は液化する。そして、毛細管現象によって、一方においては、その接続物質は、異なる複数の面であって接触するように配置された複数の面を濡らすように到達し、そして、他方では、わずかな空間を隔てて向かい合っている他の複数の面の間に到達する。
【００５７】
接続物質の完全融解は、その物質の分配を引き起こす。
【００５８】
冷却時において接続物質は凝固し、そして、特に第１の部品２００の第１の面２と第２の部品３００の第２の面３との間において、要求された機械的及び電気的接続を保証する。
【００５９】
特に注目すべき方法において、
第１の主構成要素２０３と称される、アルミニウム製の主構成要素２０３を有する、第１の金属性材料２０２と、
第２の主構成要素３０３と称される、アルミニウム製の主構成要素３０３を有する、第２の金属性材料３０２と、
主構成要素１０３と称される、アルミニウム製の主構成要素１０３と共に合金を構成する、第２の金属性材料１０２とが用いられている。
【００６０】
好適には、第１の金属性材料２０２及び第２の金属性材料３０２が用いられる。第１の完全凝固温度Ｔ２及び第２の完全凝固温度Ｔ３と称される完全凝固温度は、実質的に互いに同様である。
【００６１】
前記第１の完全凝固温度Ｔ２と前記第２の完全凝固温度Ｔ３とが実質的に同様であるという事実は、第１の部品２００及び第２の部品３００と称される部品２００及び部品３００として、少なくとも実質的に同様な金属性材料を選択することを可能にする。
【００６２】
他の好適な実施形態において、第１の金属性材料２０２及び第２の金属性材料３０２が用いられる。第１の完全凝固温度Ｔ２及び第２の完全凝固温度Ｔ３と称される第１および第２の金属性材料２０２、３０２の完全凝固温度は、互いに異なる。
【００６３】
前記第１の完全凝固温度Ｔ２と前記第２の完全凝固温度Ｔ３とが互いに異なるという事実は、第１の部品２００及び第２の部品３００と称される部品２００及び部品３００のために、異なる金属性の物質を選択することを可能にする。
【００６４】
同様に注目すべき方法において、
第１の金属性材料２０２及び第２の金属性材料３０２が用いられ、第１および第２の金属性材料２０２、３０２はアルミニウムから成り、第１の完全凝固温度Ｔ２と称される完全凝固温度（固相線）を有し、ここで第１の完全凝固温度Ｔ２は少なくとも摂氏６３５度（６３５℃）に等しく、
さらにアルミニウムとシリコンとの合金から成る接続物質が用いられ、シリコンの質量百分率は７パーセントと１３パーセント（７％と３％）との間に及び、この接続物質は、最大で摂氏６１３度（６１３°）に等しい完全融解温度（液相線）有する。
【００６５】
接続物質を形成するために、好適にはアルミニウム合金を用いる。このアルミニウム合金の記号（DIN norm EN 573.3による）は、ＡＡ４０００シリーズ（シリコンを含むアルミニウム合金）の１つであり、そのシリコン含有量は、７パーセントと１３パーセント（７％と３％）との間に及ぶ。
【００６６】
知られているように、アルミニウムとその合金は、酸化アルミニウム又はアルミナ（Al2O3）のより厚い又はより薄い層で覆われていて、その融解点は約摂氏２０４０度（２０４０℃）である。
【００６７】
接続物質の拡散を可能にするために、まず酸化アルミニウムの層を除去することが必要であり、そのために、フラックス物質を用いる。この場合では、加里氷晶石（potassium fluoro-aluminate）を用いる。
【００６８】
このフラックス物質は、液体状態においてのみ反応しやすいであろう。すなわち、摂氏５６５度（５６５℃）以上の温度である。
【００６９】
この温度以下では、この反応性物質は不活性な状態のままである。
【００７０】
加熱ステップにおいて、まずフラックス物質が融解し、表面からアルミナ層を除去する。
【００７１】
この加熱ステップにおいて、次いで、接続物質が融解しそして拡散すると、接続物質は酸化物がない表面と接触し、毛細管現象によって、接続を達成することを可能にする。
【００７２】
冷却サイクルにおいて接続物質は凝固し、従って機械的及び電気的接続が達成される、又は接続が達成される。
【００７３】
好適には、第１の金属性材料２０２及び第２の金属性物質３０２が用いられ、これらの物質は、少なくともシリコン、マグネシウム、マンガン、銅、鉄、のうちの１つの元素を含んでいるアルミニウムを含む。この元素の質量百分率の値は、第１の金属性材料２０２が、少なくとも摂氏６３５度（６３５℃）に等しい第１の完全凝固温度Ｔ２と称される完全凝固温度（固相線）を有するような値である。
【００７４】
好適には、０．２５と０．５０（０．２５と０．５０）との間に渡るシリコン質量百分率で、特にシリコンを含有するアルミニウムを含み、少なくとも摂氏６３５度（６３５℃）に等しい第１の完全凝固温度Ｔ２と称される完全凝固温度（固相線）を有する、第１の金属性材料２０２及び第２の金属性材料３０２が用いられる。
【００７５】
第１の金属性材料２０２及び第２の金属性材料３０２として、金属性材料が好適には用いられ、その記号（DIN norm EN 573.3による）は以下のシリーズに含まれる。
ＡＡ１０００（多様な純度等級を有する純アルミニウム）、
ＡＡ２０００（銅を含むアルミニウム合金）
ＡＡ３０００（マンガンを含むアルミニウム合金）
ＡＡ４０００（シリコンを含むアルミニウム合金）
ＡＡ５０００（マグネシウムを含むアルミニウム合金）
ＡＡ８０００（鉄を含むアルミニウム合金）
【００７６】
好適には、第１の金属性材料２０２及び第２の金属性材料３０２は、ＡＡ１０００シリーズに含まれ、より詳細には、ＡＡ１０９０又はＡＡ１０９８、さらにはＡＡ１０９９である。
【００７７】
第１の金属性材料２０２は“純”と呼ばれるアルミニウムから成り、すなわち不純物以外にはいかなる元素をも含まないアルミニウムから成る。
【００７８】
すでに述べたように、当業者の先入観にもかかわらず、本願に係るろう付け方法は特にコンデンサの分野に関する。本願に係るろう付け方法は機械的及び電気的接続の達成に適用され、少なくとも１つの第１の部品２００と少なくとも１つの他の部品３００との間の接続物質を融解することを通じて達成される。
第１の部品２００は、誘電性の中間材料の少なくとも一要素によって分離されている２つの電極を有する少なくとも１つのグループから成る。これら電極のうちの少なくとも１つは、厚みが大変薄い第１の金属性材料２０２である箔２０１を出発材料として作成されている。前記電極のグループは、これら電極のうちの少なくとも１つが自由なエッジ２０を有するように達成されている。この自由なエッジ２０は、第１の部品２００の第１の面２がこのように形成される間に延長される。
他の部品３００は電気端子を形成し、以後第２の部品３００と称される。この第２の部品３００は、第１の部品２００に対して、すなわち第１の部品２００が有する複数の電極のうちの少なくとも１つに対して、機械的及び電気的に接続されるように意図されている。この第２の部品３００は、それ自身が有する第２の面３が、第１の部品２００の第１の面２の上に実質的に重ね合わされることが可能であるように形成されている。
【００７９】
第１の部品２００の構成要素である２つの電極を分離する誘電性の中間材料を考慮すると、それは箔の材料に関る問題である。しかしながら、それは各電極の構成要素である材料シートの複数の面のうち少なくとも１つの面の上への塗布に携わることができる。
【００８０】
上述したように、第１の部品２００は、出発材料として少なくとも第１の金属性材料２０２を備え、この第１の金属性材料２０２はアルミニウムの箔から成る。すなわち、前記第１の部品が複数の電極を備えるとき、これらの電極のうち少なくとも１つが出発材料としてアルミニウムから作成される。
【００８１】
これらの電極が箔状の材料から作られるという事実は、これら箔の複数の面が処理されること、すなわち堆積物や他の物質を担持することを除外するものではない。例えば、金属性材料２０２及び２０３は、１つ以上の層を備えていてもよい。
【００８２】
上述したように、また限定されることなく、本発明に係るろう付け方法は以下に適用される。
一方においては、第１の部品２００は、その少なくとも４つの重ねられた帯２０４、２０５、２０６、２０７を用いて円柱状の巻きをらせん形態で作成することによって形成され、
第１の帯２０４は、第１の金属性材料２０２で形成された箔２０１から取られ、
第２の帯２０５は、同様に第１の金属性材料２０２で形成された箔２０１から取られ、
第３の帯２０６及び第４の帯２０７は、誘電性の中間材料で形成され、
第１の帯が自由なエッジ２０を有し、その自由なエッジ２０がらせんにおいて延長するように巻きが達成され、このように第１の部品２００の第１の面２が形成される。
他方においては、第２の部品３００は、第２の部品３００が有する第２の面３が第１の部品２００の第１の面２の上に実質的に重ね合わされることが可能であるように、形成される。
【００８３】
図面において、第２の部品３００は平坦かつ円形の部品として表されているが、他の形状も適するため、これに限定されない。
【００８４】
そのような部品は、切断、機械加工、又は、他の技術によって得ることができ、これによって本発明は限定されない。
【００８５】
同様に、第２の部品３００は、空洞の部品が提供されたハウジングであってもよく、実質的に管状の壁と第１の部品２００が接続され得る底とを有する。
【００８６】
この場合、第２の部品３００は、型に合せて打ち抜くこと（stamping）、押し出し成形（extrusion）、エンボス技術によって得ることができ、これによって本発明は限定されない。
【００８７】
当業者であれば、第２の部品３００達成するために適した材料をどのように選択するかを理解するであろう。
【００８８】
注目すべき方法において、所定量のエネルギーを用いて第２の部品３００を局所的に加熱する。加熱は同様に所定の第１の持続期間Ｄ1の間行われ、これによって、第１に可融性の要素１００の接続物質のみが融解され、そして第２に前記接続物質が冷却されるようにするため、誘導加熱装置５が用いられ、この誘導加熱装置５は、誘導コイル５１と誘導コイルに所定の周波数の電力を供給する装置５２とを有する。
【００８９】
図面から明白なように、第２の部品３００は自由な面６を有し、その面６は実質的に第２の面３の反対側の面である。
【００９０】
好適には、誘導コイル５１は、実質的に平坦な受領面を有する。
【００９１】
第２の部品３００は、誘導コイル５１の受領面から所定距離上方に配置され、この配置は自由な面６によってなされる。
【００９２】
第１の部品２００は、部分的に、第２の部品３００に当接する。すなわち第１の部品２００の第１の面２と称される面が、第２の部品３００の第２の面３と称される面と協働する。
【００９３】
注目すべき方法において、第２の部品３００を加熱しているときに、その部品は誘導コイル５１の上方で回転され、それによって熱供給が分配される。
【００９４】
注目すべき方法において、第２の部品３００を加熱しているときに、第１の部品２００は第２の部品３００に対して押し付けられる。
【００９５】
この手順によってそれらの面が組み立てられる。すなわち、第１の面２と第２の面３とが完全に一体化され、その一方で、それらの面のありうる不規則性（irregularity）を補償する。
【００９６】
他の実施形態によれば、所定量のエネルギーを用いて第２の部品３００を局所的に加熱する。この加熱は、同様に所定の第１の持続期間Ｄ1の間行われ、これによって、第１に可融性の要素１００の接続物質のみが融解され、そして第２に、前記接続物質が冷却されるようにするために、電磁波を用いる加熱装置が使用される。
【００９７】
他の実施形態によれば、その加熱装置はレーザビームを用いてもよい（レーザ加熱）。
【００９８】
その場合、光ビームを用いて第２の部品３００の面６を掃引する。その面６は第２の面３の反対側の面であり、面３は、その上に第１の部品２００との接続が達成されるべきレベルである。
【００９９】
熱は伝導によって第２の部品３００の奥行き方向へ輸送され、それによって接続物質の融解が生じ、そしてその結果として、第１の部品２００と第２の部品３００との間の接続を達成することが可能になる。
【０１００】
第２の部品３００への急速かつ局所的な加熱を可能にする、その他のいかなる熱源も適切であり得る。例えば、電子ビームが用いられてもよく、又は、レーザ光以外の光ビーム、又は、炎でさえ、又は、溶融金属浴であってもよい。
【０１０１】
さらに本発明は、少なくとも１つの第１の部品と少なくとも１つの第２の部品３００とを有する電気技術装置に関連し、それらの部品の間には、前述のろう付け方法に従って、機械的及び電気的接続が達成されている。
【０１０２】
注目すべき方法において、第２の部品３００はハウジングを形成する。
【０１０３】
注目すべき方法において、第１の部品２００はコンデンサ電極である。
【０１０４】
注目すべき方法において、第１の部品２００は電池の電極である。
【０１０５】
注目すべき方法において、第１の部品２００は炭素粒子を有する。
【０１０６】
注目すべき方法において、コンデンサ電極は２層のコンデンサ電極である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明のろう付け方法に従って接続されるように意図された複数の部品を備えた電気技術装置を遠近法で示す分解組立図である。
【図２】本発明のろう付け方法に従って接続されるように配置された複数の部品を備えた電気技術装置の縦断面図である。
【図３】誘導加熱装置を用いて、本発明に係るろう付け方法を実行することによって、図２の電気技術装置が有する複数の部品が接続された後の電気技術装置の部分断面図である。
【図４】図１から図３に示す電気技術装置の一部をなすために用いられる、そして図１から図３に示す電気技術装置の部品を接続するために用いられる異なる材料の完全凝固の温度値及び完全融解の温度値を特に象徴する温度グラフを示す図である。
【図５】時間「ｔ」の関数として、本ろう付け方法を実行する間の図１から図３の電気技術装置の部品の温度「Ｔ」の進展を象徴する温度グラフを示す図である。
【符号の説明】
【０１０８】
２  第１の面
３  第２の面
４  電気技術装置
５  誘導加熱装置
６  自由な面
５１  誘導コイル
１００  可融性の要素
１０２  第３の金属性材料
１０３  第３の主構成要素
２００  第１の部品
２０１  箔
２０２  第１の金属性材料
２０３  第１の主構成要素
２０４  第１の帯
２０５  第２の帯
２０６  第３の帯
２０７  第４の帯
３００  第２の部品
３０２  第２の金属性材料
３０３  第２の主構成要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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