(57)【要約】  【課題】  上端の一側角部に合成樹脂のジッパーを有する開封部を有する容器を自動生産ラインで自動熱接着できるようにした。  【解決手段】  合成樹脂製のシート生地からなる表面（１１）と裏面（１２）の上、下、左、右四方の端を熱接着で封止し、上端を一側角部分の開封部（１３）の内側に傾斜状に雌、雄一対の合成樹脂製のジッパー（２１）、（２２）を熱接着してなるジッパー容器において、上記した合成樹脂製のジッパーは雌ジッパー（２１）と雄ジッパー（２２）の一側にのみ熱接着翼（２３、２４）が形成されたもので熱接着させるが、上記雌ジッパー（２１）と雄ジッパー（２２）等はジッパー容器の内側に向いた方向に位置し、上記熱接着翼（２３、２４）は開封部（１３）のコーナー側に向いた方向に位置して熱接着される構造で構成されたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のシート生地からなる表面と裏面の上、下、左、右四方の端を熱接着で封止し、上端の一側の角部分の開封部の内側に雌、雄一対からなる合成樹脂製のジッパーを斜めに熱接着して成るジッパー容器において、上記した合成樹脂製のジッパーは雌ジッパーと雄ジッパーの一側にのみ熱接着翼が形成されたもので熱接着されており、上記雌ジッパーと雄ジッパー等はジッパー容器の内側に向いた方向に位置し、上記熱接着翼は開封部のコーナー側に向いた方向に位置して熱接着される構造で構成されたことを特徴とする自動生産可能に改善された角開封形ジッパー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂製シート生地から製造される容器の一側の角部分に合成樹脂製のジーパーからなる開封部を形成して成るジッパー容器に関するもので、特に本発明は韓国特許第３８５４７２号明細書の開封部に形成されるジッパーを容器の自動生産ラインで自動に熱接着させることができるようにする構造であって、包装された内容物の一部を引出した後にも開封部を再び封止できるジッパー容器を大量生産できるように改善したものである。
【背景技術】
【０００２】
上記した韓国特許第３８５４７２号明細書は本発明の発明者が発明したものであって、上記の特許は容器の一側の角部分に形成された開封部の内側に雌、雄一対からなる合成樹脂製ジッパーを形成している。
【０００３】
ところが、上記の特許の容器は角部分の開封部に熱接着される合成樹脂製のジッパーが斜めに形成される構造となっているため、合成樹脂製のシート生地を素材として製造されるジッパー容器を自動に生産する既存の生産ラインでは大量生産が不可能であることが欠点として指摘されている。
【０００４】
例えば、従来のジッパー容器自動生産ラインの場合は図６に示されたように、雌、雄ジッパー２１０、２２０は、各々２個ずつの熱接着翼２１１、２１２、２２１、２２２が両側に対称状に形成されて合成樹脂製のジッパー２００を構成しており、この合成樹脂製ジッパー２００を、図５に示された従来のジッパー容器１００の開封部１０１に一直線上に熱接着させる構造で形成させる場合には、自動生産が可能であるが、開封部１０１の一側の角部分に合成樹脂製のジッパー２００を斜めに熱接着させる構造では自動生産が困難であるばかりでなく不良が多く発生することになる。
【０００５】
即ち、合成樹脂製のジッパー２００は一対の雌、雄ジッパー２１０、２２０が結合された状態で、ジッパー容器１００の開封部１０１内部に挿入されながら熱接着されなければならないので、雌、雄ジッパー２１０、２２０の各々の両側に形成された熱接着翼の間には、熱接着翼同士熱接着されないようにする熱接着防止部材が設けなければならないが、従来の技術のように、ジッパー容器のシート生地が進行する方向と同方向に向けて合成樹脂製のジッパー２００が一直線上に熱接着させる時には、上記した熱接着防止部材を、上、下側シート生地の間に固定設置することが構造的に可能であるが、開封部１０１の一側の角部分に傾斜状に合成樹脂製のジッパー２００を熱接着させる場合には、上記した熱接着防止部材を固定設置することができない。その理由は、シート生地に熱接着された合成樹脂製のジッパーの進行方向に位置した熱接着防止部材が、合成樹脂製のジッパーの進行を妨害するからである。
【０００６】
一方、上記した熱接着防止部材が合成樹脂製のジッパーと共に開封部の内部に挿入された後、抜け出されるようにする構造が提案できるが、これは現在の技術としては実情として解決が困難である。
【特許文献１】韓国特許第３８５４７２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明は、上記のような諸般事項を勘案して発明されたもので、合成樹脂製のジッパーをジッパー容器の開封部に一直線に熱接着させる既存の自動生産ラインでも角開封形ジッパー容器を自動的にかつ大量生産ができるように、合成樹脂製のジッパーの熱接着構造を改善することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本発明によれば、合成樹脂製のシート生地からなる表面と裏面の上、下、左、右四方の端を熱接着で封止し、上端の一側の角部分の開封部の内側に雌、雄一対からなる合成樹脂製のジッパーを斜めに熱接着して成るジッパー容器において、上記した合成樹脂製のジッパーは雌ジッパーと雄ジッパーの一側にのみ熱接着翼が形成されたもので熱接着されており、上記雌ジッパーと雄ジッパー等はジッパー容器の内側に向いた方向に位置し、上記熱接着翼は開封部のコーナー側に向いた方向に位置して熱接着される構造で構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような本発明によれば、ジッパー容器の一側の角部分に形成される開封部の内側に斜めに合成樹脂製のジッパーを熱接着させるが、その際に、上記合成樹脂製のジッパーの雌、雄ジッパーはジッパー容器の内側に向けるように位置させ、雌、雄ジッパーの一側にのみ形成されており、両側の熱接着翼はジッパー容器の外側に向けるように位置させた状態で、上記した両側熱接着翼を熱接着させる構造であって、ジッパー容器の自動生産を可能にすることにより、ジッパー容器の生産性を向上させ生産コストを低減させることができるという効果を奏する。
【００１０】
又、本発明のジッパー容器は内容物、例えば、砂糖、味つけ食塩、調味料、コーヒー、小麦粉、焦がし粉、唐辛子の粉、揚げ粉、米、麦、粉末及び液状洗剤等の内容物を包装する各種容器に適用した場合、内容物を一定量ずつ引出した後には開封部を更に封止することができて内容物を安全に保管できるとの利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を添付した図面に沿って詳細に説明すれば次の通りである。
図１は本発明を説明するためのジッパー容器の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は本発明のジッパー容器の角部分に熱接合させる合成樹脂製のジッパーの斜視図であり、図４は本発明のジッパー容器を自動生産することを示す生産工程図を示したものである。
【００１２】
図面符号１は本発明を実施したジッパー容器を示すもので、上記ジッパー容器１は合成樹脂製のシート生地を素材として表面１１と裏面１２が互いに重ね合わされた状態で上、下、左、右四方の端が一定の幅で熱接着され封止された構造で構成されていて、上端の一側の角部分内側には合成樹脂製のジッパー２を熱接着させた構造で開封部１３を形成している。
【００１３】
上記合成樹脂製のジッパー２は結合溝が形成されている雌ジッパー２１と結合突起が突出されている雄ジッパー２２が着脱可能な構造となっている。
本発明の特色は、上記合成樹脂製のジッパー２をジッパー容器１の開封部１３に自動に連続して熱接着させるように構造を改善したことにある。
【００１４】
このため、上記合成樹脂製のジッパー２を構成する雌、雄ジッパー２１、２２の各々の一側にのみ熱接着翼２３、２４を形成し、かつ上記の雌、雄ジッパー２１、２２を開封部１３の内側両面に熱接着させることにより、上記した熱接着翼２３、２４はジッパー容器１の外側即ち、開封部１３のコーナー側に向けるようにし、雌、雄ジッパー２１、２２はジッパー容器の内側に向けるように位置させた状態で、上記した両側熱接着翼２３、２４等のみ開封部１３の両側内面に熱接着させる構造で構成すると、本発明のジッパー容器１を既存のジッパー容器自動生産ラインでも自動に大量生産が可能になる。
【００１５】
即ち、図４は本発明のジッパー容器１を自動に生産する生産ラインを段階別に概略的に示したもので、図４によれば生産ラインが生地進入方向を基準として生地供給段階Ａと、ジッパー挿入及び熱接着段階Ｂと、端の熱接着段階及び上、下端カッティング段階Ｃと、完成段階Ｄとから成り、上記した各段階等の中、ジッパー挿入段階及び熱接着段階Ｂでは合成樹脂製のジッパー２が上側の表面１１と下側の裏面１２の間に向って対角線方向に一定長さずつ間欠的に連続して供給されるが、上記合成樹脂製のジッパー２は雌、雄ジッパー２１、２２が互いに結合された状態であり、また両側熱接着翼２３、２４が図面上、上側に位置した状態で挿入されるように構成されている。
【００１６】
又、上記合成樹脂製のジッパー２が対角線に挿入される位置には合成樹脂製のジッパー２が挿入されるとき、両側熱接着翼２３、２４等の間に挟まれ、両側熱接着翼２３、２４同士熱接着されないようにする熱接着防止部材３が固定設置されていて、また合成樹脂製のジッパー２が挿入される位置の上、下側、つまり、表面１１の上側及び裏面１２の下側には両側熱接着翼２３、２４を表面１１と裏面１２の各々に熱接着させるための熱接着装置が設けられていて、また上記した熱接着装置により合成樹脂製のジッパー２の両側熱接着翼２３、２４が表面１１と裏面１２の各々に熱接着されると、合成樹脂製のジッパー２を切断する切断装置が設けられている。
【００１７】
上記した端の熱接着段階及び上、下端のカッティング段階Ｃは上記合成樹脂製のジッパー２が熱接着されたまま移送される生地をジッパー容器１の規格に合わせて端を熱接着させながら上、下端をカッティングするものであり、上記した完成段階Ｄは全段階を通じた生地をジッパー容器１の規格のまま切断してジッパー容器１の製造を完成するものである。
【００１８】
このような本発明はジッパー容器１の開封部１３に対角線方向に挿入されて熱接着される合成樹脂製のジッパー２を構成する雌、雄ジッパー２１、２２各々の一側にのみ熱接着翼２３、２４を形成し、又上記した雌、雄ジッパー２１、２２はジッパー容器１の内側に向いた方向に位置し、両側熱接着翼２３、２４はジッパー容器１の外側に向いた方向に位置させることで上記合成樹脂製のジッパー２が熱接着されたジッパー容器１を自動に生産することができるという効果を奏する。
【００１９】
即ち、図４の図示から分かるように、両側熱接着翼２３、２４の間に位置する熱接着防止部材３が生地の移送方向を基準とする時、雌、雄ジッパー２１、２２の後方に位置していて合成樹脂製のジッパー２の両側の熱接着翼２３、２４を熱接着させた状態でも生地を移送させることができることでジッパー容器１の自動生産が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を説明するためのジッパー容器の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明のジッパー容器の角部分に熱接合される合成樹脂製のジッパーの斜視図。
【図４】本発明のジッパー容器を自動生産することを示す生産工程図。
【図５】従来技術のジッパー容器正面図。
【図６】従来技術のジッパー容器に使用される合成樹脂製のジッパーの分離状態を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・ジッパー容器
２・・・合成樹脂製のジッパー
３・・・熱接着防止部材
１１・・・表面
１２・・・裏面
１３・・・開封部
２１、２２・・・雌、雄ジッパー
２３、２４・・・熱接着翼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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