(57)【要約】  この発明は、手動式のカッティングツール、特に、ナイフの刃を研ぐためのデバイス（１）に関する。この発明のデバイスは、切り欠き部（４）が設けられたサポート（２）を有している。同一のシャープニングレバーが切り欠き部の各サイドにおいて、正面で相互に互い違いに配置されている。レバーには、直線状の端部エッジ（１４）を有する湾曲したアーム（１３）と、重力によって位置を戻すための手段を形成する別のアーム（１６）とが設けられている。各レバー（１１）は、アーム（１３、１６）の接合領域（１５）において、切り欠き部とスロット（５）の長手方向（Ａ―Ａ’）に対して一般に直交する幾何学軸のまわりで旋回できるように取り付けられている。前記デバイスは農業や食品産業に特に適合する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手動式のカッティングツール、特に、ナイフの刃を研ぐためのデバイスであって、
切り欠き部が設けられたサポートと、この切り欠き部の領域に相互に対向するように互い違いに設置されたシャープニング部材とを有し、シャープニング部材はサポートへ固定されたシャフトのまわりを回転するように取り付けられており、また、シャープニング部材には、位置を戻すための手段が設けられており、シャープニング部材の間におけるツールの刃の位置に応じて可変なシャープニング領域を限定するようになっており、
シャープニング部材は少なくとも三つの同一のレバー（１１；１１’）を有し、各レバー（１１；１１’）は屈曲した形状を有するとともに各レバーには二つのアーム（１３、１６；１３’、１６’）が設けられており、そのうちの一方のアーム（１３、１３’）は一般に湾曲状であって、ほぼ直線状のエッジを有する端部（１４，１４’）が設けられており、一方、他方のアーム（１６；１６’）は重力によってレバー（１１；１１’）の位置を戻すための手段（１６；１６’）を構成しており、レバーは、アーム（１３、１６；１３’、１６’）の間の接合領域（１５）において、切り欠き部（４，５）の長手方向（Ａ−Ａ’）に対して一般に直交する幾何学軸（Ｄ10）のまわりで旋回できるように取り付けられていることを特徴とするデバイス。
【請求項２】
レバー（１１：１１’）の各々はアーム（１３、１４；１３’、１４’）を有し、その一方のエッジ（Ｆ）が一般に半円形の断面を有し、ツールの刃（１８）と接触するように適合されていることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
少なくとも一つのレバー（１１；１１’）のアーム（１３；１３’）のエッジ（Ｆ）が少なくともアーム（１３；１３’）の湾曲状部分において研磨されており、少なくとも同一のアームの端部（１４；１４’）の領域においてシャープニングスチールのように細かくリブが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のデバイス。
【請求項４】
レバー（１１；１１’）は、レスト位置と呼ばれる位置、すなわち、端部（１４；１４’）の間の間隔が最大であるような位置において、二つのストップ（９；９’）によってブロックされるように適合されており、前記二つのストップがサポート（２）へ固定されていて、衝撃を減衰するような材料から形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項５】
サポート（２）には三つ目のストップ（７）が設けられており、この三つ目のストップは、減衰性材料から成る二つのストップ（９；９’）の間の途中に一般に配置されており、端部（１４；１４’）の間の間隔が最小となるような位置において、レバー（１１；１１’）をブロックするように適合されていることを特徴とする請求項４に記載のデバイス。
【請求項６】
三つ目のストップ（７）は、レバー（１１；１１’）の少なくとも一つをクリーニング位置と呼ばれる位置に保持するのに適した長さ及び形状を有しており、そのクリーニング位置が回転が自在でないような位置であることを特徴とする請求項５に記載のデバイス。
【請求項７】
三つ目のストップ（７）に保護手段、特に、フレキシブルな材料から成るスリーブが設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載のデバイス。
【請求項８】
レバー（１１；１１’）がレスト位置にあるときに、レバー（１１；１１’）はサポート（２）に配置された切り欠き部（４）の周辺を覆うように配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項９】
戻り手段を形成する各アーム（１６、１６’）には、重力による補助的な戻り手段、特に、おもりを固定するための手段（１７）が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１０】
レバー（１１；１１’）は、取り外し可能なディスク（１２）によって、サポート（２）から、及び／又は相互に間隔をあけて保持されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１１】
サポート（２）には把持手段（２０）及び／又は固定手段（２１）が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は手動式のカッティングツール、特に、ナイフの刃をシャープニングするためのデバイスに関する。このデバイスは、切り欠き部が設けられたサポートと、この切り欠き部の部分において対向するように互い違いに配置されたシャープニング部材とを有する。シャープニング部材は、サポートへ固定されたシャフトのまわりで回転するように取り付けられており、シャープニング部材の間におけるツールの刃の位置に応じて可変なシャープニング領域を形成するための位置を戻すための手段が設けられている。
【０００２】
このタイプのデバイスは、使い古したナイフのエッジを簡単かつ迅速に再整形するために食品加工産業、特に、食肉産業において用いられている。形成ラインの速度や、こうした産業における過酷な環境、例えば、周囲の湿気やグリースに起因する過酷な環境を考慮すると、シャープニングデバイスは、使用、洗浄及び管理が簡単で、頑丈であることが必要である。
【０００３】
US-B-5,655,959はシャープニングデバイスを開示している。このシャープニングデバイスは、二つのシャフトを支持するプレートを有している。そのシャフト上には、湾曲したシャンクが回転自在に取り付けられている。シャンクは切り欠き部の側部に配置されておいる。この場合、一方のサイドに二つ、もう一方のサイドに三つ目が配置され、それらは相互に交差するように配置されている。それらには、一方の端部に、カウンターウェイトを形成する補助コンポーネントが設けられている。このカウンターウェイトの領域において、シャンクの下方にカムが配置されており、このカムによって戻り力が加えられるようになっている。カウンターウェイトの一つは、他の二つのカウンターウェイトとは異なる質量を有していることに留意すべきである。この場合、このカウンターウェイトを支持しているロッドはブレードガイドとして作用する。ロッドはシャンクをガイドするように配置されるとともに、シャンクに対する走行エンドストップを形成するように配置されている。交差するシャンクの間に位置する領域はシャープニング領域を形成している。ナイフは、サポートにアパーチャを形成することによって、この領域でガイドされる。
【０００４】
このタイプのデバイスでは、シャープニングは、同一のカウンターウェイトを有する二つのシャンクのみによって行われる。また、カムを同じように制御することは簡単なことではなく、それによってシャープニング領域にしばしば歪みがもたらされ、各ロッドによって加えられる力が同一のではなくなる。さらに、刃がサポートのノッチの中に挿入されるときにおける刃のガイドが簡単ではなく、刃がしばしばサポートと接触してしまい、それによって、この刃がだんだんと鈍くなるし、サポートが損傷を受ける。最後に、このデバイスは比較的壊れやすい。
【特許文献１】米国特許第5,655,959号明細書
【特許文献２】米国特許第5,478,272号明細書
【特許文献３】米国特許第5,505,107号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第2004/014415号明細書
【発明の開示】
【０００５】
これらは、特に、この発明によって克服されようとしている欠点である。なお、この発明は、使用するのが特に簡単であるだけでなく、効果的なシャープニング領域を有するようなシャープニングデバイスを提供するものである。
【０００６】
この目的のために、本発明は上述したタイプのシャープニングデバイスに関するものであり、その特徴は、シャープニング部材が少なくとも三つの同一のレバーを有しており、各レバーは屈曲した形状を有していること、及び各レバーには二つのアームが設けられていることである。二つのアームのうちの一方は一般に湾曲状であり、その端部はほぼ直線状のエッジを有している。一方、他方のアームは、重力によってレバーの位置を戻すための手段を構成している。レバーは、アームの間の接合領域において、切り欠き部の長手方向に対して一般に直交する軸のまわりで旋回できるように取り付けられている。
【０００７】
この発明を用いると、シャープニングデバイスが形成される。このシャープニングデバイスでは、シャープニング領域はサポートの切り欠き部の中における刃の経路の長さ全体にわたって有効であり、全体が簡単で頑丈な構造を有している。切り欠き部とレバーの一部とが相補的な形状を有しているために、刃の挿入が容易になっている。
【０００８】
利点はあるが必須ではないこの発明の特徴によれば、このシャープニングデバイスは以下の特徴の一つ又は複数を有している。
−各レバーがアームを有している。その一方のエッジは一般に半球状の断面を有していて、ツールの刃と接触するように適合されている。
−少なくとも一つのレバーのアームのエッジは、アームの少なくとも湾曲状部分においては、研磨されており、同一のアームの少なくとも端部領域においては、シャープニングスチールのように細かくリブが設けられている。
−レバーは、レスト位置と呼ばれる位置において、二つのストップによってブロックされるように適合されている。ここに、レスト位置とは、端部の間の間隔が最大であるような位置である。なお、二つのストップはサポートへ固定されており、衝撃を減衰させる材料から形成されている。
−サポートには三つ目のストップが設けられている。この三つ目のストップは、一般に、減衰性材料から成る二つのストップの間の中間に配置されており、端部の間の間隔が最小であるような位置において、レバーをブロックするように適合されている。好適には、三つ目のストップは、レバーのうちの少なくとも一つをクリーニング位置と呼ばれる位置に保持するのに適した長さ及び形状を有している。ここに、クリーニング位置とは、回転が自在でない位置である。
−三つ目のストップには保護手段、特に、フレキシブルな材料から成るスリーブが設けられている。
−レバーは、それがレスト位置にあるとき、サポートに配置された切り欠き部の周辺を覆うように配置されている。
−戻り手段を形成する各アームには、重力による補助的な戻り手段、特に、ウェイトを固定するための手段が設けられている。
−レバーは、取り外し可能なディスクによって、サポートから、及び／又は相互に間隔を空けて保持されている。
−サポートには把持手段及び／又は固定手段が設けられている。
【０００９】
この発明は、添付図面を参照しながら説明されるこの発明によるシャープニングデバイスの二つの実施の形態に関する以下の説明から明確に理解され、また、その他のその利点も明らかとなろう。なお、これらの実施の形態は単に例として挙げられている。
【００１０】
図１に示されているシャープニングデバイス１は、一般にＴ字形状で平面状の薄いサポート２を有している。このサポート２はフレキシブルでない材料から形成され、それが設置される環境に対して耐久性を有し、特に、化学的な攻撃及び腐食に対して耐久性を有している。好適には、それはステンレススチールのプレートから加工される。このＴ字部分の脚３は上方を向いており、切り欠き部４を有している。切り欠き部４は、脚３の自由端から、その長さのおよそ１／３くらいにわたって延びている。この切り欠き部４は一般にＶ字形状を有しており、直線状のアパーチャ５を介して、Ｔ字部分の横方向バー６と交差するところまで延びている。このアパーチャ５は、Ｔ字部分の脚３の長手軸Ａ−Ａ’と平行な方向を向いている。この脚３は、アパーチャ５及び切り欠き部４の一方のサイドに配置された部分３０を有している。この部分３０の一方の端部は、アパーチャ５及び切り欠き部４の他方のサイドに配置された部分３１よりも長くて、把持部材３２を形成している。好適には、この把持部材３２は穴３３によって形成されている固定部材を有する。これにより、特に、洗浄作業のときに、穴３３によってデバイスを吊り下げることが可能となっている。図示はされていないが、左利きの人間が使用するのに適したデバイス１においては、把持部材はサポートの脚３の部分３１の端部に配置される。
【００１１】
スタッド又はシャンクによって形成されたストップ７が、アパーチャ５の閉じた端部の領域において、横方向バー６上に配置されている。ストップ７は、攻撃に対して耐久性を有するフレキシブルでない材料、好ましくは、ステンレススチール又は真鍮から形成されている。このストップ又はシャンク７はバー６から延びていて、一般に軸Ａ−Ａ’及びサポート２の平面に対して直交するメイン方向Ｄ7の方向に向けられている。
【００１２】
このストップ７はサポートに配置された二つの穴８、８’によって囲まれている。これらの穴は、固定手段を用いて、サポートをワークステーションなどへ固定することを可能にしている。固定手段は、図示はされていないが、それ自身は周知であるもの、特に、ピン、リベット又はネジである。
【００１３】
サポート２には、その他の二つのストップ９も設けられている。ストップ９は、ワークステーションに存在する物理的及び化学的な攻撃に対して耐久性を有するとともに衝撃を減衰させるような材料から形成されている。好適には、これらのストップ９はラバー材料、エラストマ材料又はポリマから形成される。これら二つのストップ９は同じものであり、楕円形の断面を有している。ストップ９はストップ７よりもかなり大きな寸法を有しており、サポート２の横方向バー６の端部６０に配置されている。
【００１４】
ストップ９は、ストップ７から等しい間隔をおいて、ストップ７の一方及び他方のサイドに配置されている。ストップ９はバー６から延びており、方向Ｄ7と一般に平行なメイン方向Ｄ9の方向に向けられている。
三つのストップ７、９は三角形の形で配置されている。
【００１５】
脚３の自由端には、切り欠き部４の開口領域において、二つの固定された平行なシャフト１０がその各サイドに配置されている。シャフト１０は脚３の部分３０、３１から延びており、軸Ａ−Ａ’及びサポート２の平面に対して一般に直交する幾何学軸Ｄ10の方向に向けられている。
【００１６】
シャープニングレバー１１がこれらのシャフト１０の回りに自在に回転できるように取り付けられている。これらのレバー１１は、ここでは三つであるが、それぞれ同じものであり、切り欠き部４及びアパーチャ５の各サイドに配置されている。それらのうち二つは部分３１のサイドに配置され、残りの一つが部分３０のサイドに配置されている。それらは、取り外し可能なリング又はディスク１２によって、サポート２から、又は相互に間隔をあけて保持されている。各シャフト１０上における軸方向運動を阻止するために、それらは、例えば、ネジ／ナットのアセンブリ１２０によって取り外し可能な形で留められている。従って、レバー１１とサポート２との間の間隔、及び／又は各レバー１１の間の間隔は、ディスク１２の一つ又は複数を追加したり取り外したりすることによって、容易に修正することができる。同じ方法で、追加のレバー１１の挿入や、欠陥のあるレバー１１の取り替えは、簡単な方法で実行することができる。これらのレバー１１は平面状で一体のコンポーネントの形をしている。各コンポーネントは薄くて、フレキシブルでない材料から形成されていて、研がれるナイフの刃の硬度よりも高い硬度を有しており、また、物理的及び化学的攻撃に対する耐久性を有している。レバー１１は、最低でも約５７HRCの硬度を有するマルテンサイトのステンレススチールから成る。
【００１７】
レバー１１は屈曲されており、二つのアーム１３、１６によって形成されている。
アーム１３は切り欠き部４の形状に適合した曲率を有するように形成されている。アーム１３の末端は端部１４となっている。その端部１４はアーム１３の長さ全体の約２０から３０％を構成している。端部は内側へ曲がっておらず、その代わりに直線状のエッジを有している。
【００１８】
各アーム１３は一般に半円形の断面を有するエッジＦを有している。エッジＦは丸くなっていて、切り欠き部４及びアパーチャ５の一方のサイドに配置されており、切り欠き部４及びアパーチャ５の他方のサイドに配置された別のアーム１３のエッジＦと対向している。
【００１９】
同じレバー１１のアーム１３とアーム１６との間の接合領域１５、すなわち、レバー１１の「屈曲した」部分には穴が設けられている。この穴によって、レバー１１をシャフト１０の回りに回転可能に取り付けることができる。
【００２０】
この領域１５はアーム１６へ続いている。アーム１６は領域１５及びアーム１３に一体化されている。このアーム１６はアーム１３の湾曲部に対して外側へ延びている。アーム１６は一般に台形の形状を有している。このように、各レバー１１は一般に斧の形状を有しており、そのハンドルは内側へ曲がっている。
【００２１】
アーム１６は十分に大きく、レバー１１がその回転シャフト１０上に取り付けられたとき、カウンターウェイトを形成する。従って、ユーザが力を加えていないときには、図１に示されている矢印Ｐ1の方向へ旋回することによって、内側へ湾曲したアーム１３を上方へ移動させる。カウンターウェイト１６には、その一方の端部、すなわち、領域１５と反対側の端部１６０において、穴１７が設けられている。この穴１７は、必要に応じて追加のおもりを固定するためのものである。
【００２２】
レバー１１は、それらの内側へ湾曲したアーム１３が相互に対向するように、切り欠き部４の一方のサイド及び他方のサイドにおいて、サポート２上に配置されている。従って、二つのレバー１１は、切り欠き部４及びアパーチャ５の同じサイドにおいて、重ね合わされた状態で配置されている。しかし、それらを離間した状態に維持するディスク１２のために、相互に当たることはない。この場合には、それらは脚３の部分３１上に配置されている。
【００２３】
三つ目のレバー１１は、脚３の部分３０上の他方のサイドに配置されている。この三つ目のレバーは湾曲したアーム１３とその直線状の端部１４とを有している。端部１４は、他の二つのレバー１１の方を向いており、それら二つのレバー１１の間の隙間内に配置されている。すなわち、レバー１１の内側へ湾曲したアーム１３は互い違いに設置されていているとともに交差している。レバー１１は、それらが動くときに、アーム１３、１６が接触しないように十分な間隔を有している。
【００２４】
図１に示されているようなレスト位置においては、レバー１１は一般にＸ字形を形成している。このＸ字形の上側のブランチはサポートの切り欠き部４のエッジを部分的に覆っている。レバーは、アームの端部１６０又はカウンターウェイト１６がストップ９と当接することによって、このレスト位置に保持される。このレスト位置においては、アーム１３、特に、その端部１４の形状及び寸法は、アーム１３の間の接触、及びそれらの端部１４とストップ９との間の接触がないように設定されている。
【００２５】
この位置においては、切り欠き部４の周辺を覆うアーム１３は、約６０度の角度αを形成している。
【００２６】
図４に示されているようなアーム１３の間隔が最大の位置においては、直線状の端部１４は中央のストップ７に当接しており、カウンターウェイト１６はストップ９に当接していない。この配置においては、サポートの切り欠き部４及びアパーチャ５の周辺は一般にアーム１３によって覆われていない。この位置においては、端部１４は約４５度の角度βを形成している。
【００２７】
図３に示されている中間の位置においては、内側へ湾曲したアーム１３は切り欠き部４のエッジから離れていて、もはやそのエッジを覆っていない。アームの直線状の端部１４は切り欠き部４とアパーチャ５との間の交差部分で交差している。レバー１１がこの中間の位置にあるとき、その端部１４はもはやストップ９又はストップ７と当接しておらず、同様に、カウンターウェイト１６はストップ９に当接していない。
【００２８】
サポートの切り欠き部４又はアパーチャ５の方を向いている各アーム１３のエッジＦは、アーム１３の内側へ湾曲した部分においては、滑らかで研磨されており、その直線状の端部１４の部分においては、シャープニングスチールのように細かくリブが設けられている。
【００２９】
ナイフの刃１８のエッジを修正必要があるときには、図２に示されているように、刃は切り欠き部４内に位置合わせされる。これは、三つのレバー１１が交差する領域において刃のエッジがそれらのレバーに当接するまで行われる。刃１８の位置合わせ及びガイドは容易である。これは、アーム１３が切り欠き部４の周辺を部分的に隠しており、それによって、刃が切り欠き部４の壁の一つに「接触」して、だんだんと鈍くなってしまうことが防止されるという事実のためである。刃が位置合わせされるときに、刃１８及び／又はサポート２を保護するために、サポートの部分３１、３２の自由端部に保護部材、例えば、ポリマのコーティングを設けることも可能である。刃１８のガイドは、また、アーム１３のエッジＦを丸めることによっても容易化される。
【００３０】
この位置においては、刃１８が後方への長手方向運動を行いつつ押されると、刃１８自身が切り欠き部４から延びるアパーチャ５の中へ押し込まれ、図４に示されているように、アパーチャ５の閉じた端部の領域にある最終的な位置まで押し込まれる。この経路において、刃はアーム１３のエッジＦの研磨された部分に対して擦られて研がれる。細かくリブが設けられた各アーム１３の端部１４の上を刃が移動するときに、刃の切断エッジ上に加わる衝撃によってもたらされた刃の若干の欠陥は修正される。この場合、刃１８が若干の欠陥を有しているときには、エッジＦの研磨された部分上において摩擦によって刃１８のエッジが整形される前に、まず、刃がリブの設けられた端部１４の間で動かされる。必要であれば、刃のシャープニングは予備的なグライディング作業によって補われる。
【００３１】
この経路において、刃１８はレバー１１の間に常に保持され、ガイドされる。刃１８の切断エッジは、三つの接触点へ常に当接している。これらの当接点は、レバーの交差領域によって、特に、それらのアーム１３によって形成される。
【００３２】
各レバーによって刃に加わる力は同じであり、刃の経路に従ってだんだんと変わる。アーム１３の端部１４が近くなるにつれて、刃１８をレバー１１へ接触させた状態に保持する力を大きくして、カウンターウェイト１６によって加えられる戻り力をバランスさせる必要がある。刃１８がアパーチャ５の端部の方へ移動すると、てこの効果によって、すなわち、レバー１１への刃の当接箇所とその回転シャフト１０との間の距離が増大して、この力は大きくなる。
【００３３】
各レバーによって刃に加えられる力がこのように増大することによって、そのような力が加えられる刃の領域においてシャープニングが可能になる。刃は、一般的に刃の先端からその長さの最初の１／３において摩耗が大きい。刃１８のこの部分のシャープニングが最適になるように、刃１８のこの部分が端部１４によって形成されるシャープニング領域に配置される。
【００３４】
刃１８の切断エッジがレバー１１の上に三つの恒常的な当接箇所を有しているために、刃１８は均一かつ効果的にシャープニングされる。
【００３５】
刃１８が切り欠き部４から引き抜かれると、レバー１１はカウンターウェイト１６の作用によって、それらの最初の位置へ戻る。その経路はストップ９によって停止される。ストップはエラストマ又はその他の減衰性材料から形成されているため、これによって、ストップ９へカウンターウェイト１６の端部１６０が「衝突」することによって発生するノイズが減衰させられるか、あるいは、まったくなくされる。ストップ９の形状は、カウンターウェイト１６の端部１６０がストップ９上でリバウンドしないようにすることによって、衝撃の緩和にも寄与している。このようにして、動作が静かなシャープニングデバイスが形成される。このことは、食品処理産業において見られるような一般に騒音の大きい環境やシャープニングデバイスの使用頻度を考慮すると、特に好ましいことである。
【００３６】
中央のストップ７の長さは、レバー１１のレスト位置に関して、ストップ７の反対側から力を加えて、レバー１１を通り越させるのに適した長さになっている。これは、例えば、ディスク１２とレバー１１との間に遊びを設けることによって容易になる。このようにして、図５に示されているように、レバー１１は脚３からの間隔が最大となるような位置に保持される。クリーニング位置として参照されるこの位置においては、レバー１１、及び、特に、カウンターウェイト１６は容易にアクセスが可能であり、そのため、例えば、高圧ジェットを用いて洗浄を行うことが可能になっている。
【００３７】
図示はされていないある実施の形態においては、ストップは、保護材料、例えば、エラストマ、ラバー又はポリマから成るスリーブによって囲まれている。好ましくは、フレキシブルであるこの材料によれば、レバー１１の各部、特に、ストップ７と接触している端部１４の劣化を防止することが可能である。さらに、材料の厚さと可撓性を選択することによって、ストップ７と接触するレバー１１の部分によって加えられる力に応じて可変であるようなストップ点を形成できる。
【００３８】
ストップ７にフレキシブルな保護スリーブを設けられているときには、アーム１３の端部１４を「最終」ストップ位置まで移動させるために、刃に対してさらに力が加えられる必要がある。この力は刃のカッティングを促進するため、刃は、研磨されたエッジＦ上を通過するときに、より容易に研がれる。
【００３９】
図６はこのデバイスに対する第２の実施の形態を示している。この場合、レバー１１’はレスト位置にある状態で図示されている。アーム１３’はアーム１３よりも長く、端部１４’は十分に大きく、ストップ９’へ当接するようになっている。これらはストップ９と同じ形状を有しているか、あるいは、図６に示されているように、円柱形状を有している。この実施の形態においては、カウンターウェイト１６’は、その端部１６０’がストップ９’と接触しないような適当な形状を有している。
【００４０】
この変形においては、サポート２は横方向バー６’を有している。このバー６’はバー６の形状とは異なる形状を有している。同じように、脚３’は把持部材３２を有していない。
【００４１】
図示されていない構造においては、上述したレバー１１’は第１の実施の形態において説明したものと同じサポート２上に取り付けることも可能である。
【００４２】
別の構造においては、アーム１３；１３’の形状や曲率は、説明したものとは異なっている。この場合には、切り欠き部４及びアパーチャ５の形状及び寸法はアームのそれに適合される。
別の実施の形態においては、少なくとも一つのレバー１１；１１’のアーム１３；１３’は、端部１４；１４’だけでなく、アームの長さ全体に沿ってリブが設けられたエッジＦを有している。
【００４３】
別の実施の形態においては、少なくとも一つのレバー１１；１１’のアーム１３；１３’は、端部１４；１４’も含めて、アームの長さ全体にわたって研磨されたエッジＦを有している。
同様に、ある変形においては、互い違いに交差する四つ又は五つのレバーを設けて、刃のシャープニング領域における刃とレバーとの間の接触点の数を増やすことが可能である。
【００４４】
ある変形においては、サポート２にはその両面にレバー１１；１１’を設けることができる。サポート２の同じ面に固定されたすべてのレバー１１；１１’のエッジＦは、例えば、アーム１３：１３’の長さ全体にわたってそれぞれ研磨されているか、あるいは、リブが設けられており、サポート２の他方の面に固定されたすべてのレバー１１；１１’のエッジＦは、アーム１３：１３’の長さ全体にわたってそれぞれ研磨されているか、あるいは、リブが設けられている。このタイプのデバイスによれば、刃の研削とシャープニングを独立に行うことができる。また、サポート２の各面には、上述したようなレバー１１；１１’、すなわち、アーム１３；１３’の湾曲した部分においては研磨されており、端部１４；１４’においてはリブが設けられているエッジＦを有するようなレバー１１；１１’を固定することも可能である。このタイプのデバイスは、例えば、隣接するワークステーションで二人のユーザが交互に使用することができる。
【００４５】
ある変形においては、カウンターウェイト１６を形成するアームの形状は図示されているものと異なっていてもよく、例えば、平行六面体にすることができる。同様に、補助のカウンターウェイトを固定するための穴１７あるいは他の手段、例えば、フックの数や配置も変更可能である。特に、サポートに対しては、ステンレススチール以外の材料も考えられる。これは食品に適したポリマにすることも可能である。
【００４６】
別の構造においては、ストップ７、９；９’は記載されたものとは異なった形状や寸法を有していてもよい。例えば、平行六面体や三角形でもよい。
識別手段が設けられたストップ及び／又はアーム及び／又はサポート、例えば、色の付いたストップやサポート上へのマーキングも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるシャープニングデバイスの正面図であり、レスト位置にある状態が示されている。
【図２−４】図１に示されているデバイスの斜視図であり、使用時の様々な位置、すなわち、ナイフの刃がシャープニング動作のはじめの位置、シャープニング動作中の位置、及びシャープニング動作の終わりの位置にある状態がそれぞれ示されている。
【図５】図１に示されているデバイスの正面図であり、レバーが洗浄可能な位置に保持されている状態が示されている。
【図６】第２の実施の形態によるシャープニングデバイスの正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2007526137.tif 000009
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