(57)【要約】  シールが漏れを防止または減じる用途に用いるシールリング（３０）を破断する装置および方法。本発明は、破断ピン（４０）と接触して破断中に未破断シールリング（３０）を適所に保持するのに用いる保持または凹部ポケット（２０）を開示している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールリングを破断する方法において、
ａ．凹部材に、周縁を有する前記リングを保持し、前記周縁の外側への撓みを制限して、前記リングを前記凹部材に遊動可能に保持する工程と、
ｂ．前記リングの前記周縁における単一の局在箇所を破断部材により内側に圧縮する工程と、
ｃ．前記リングに過剰な力がかかり、前記破断部材が前記リングの前記周縁と接線方向で接触し該リングを破断するまで、前記リング周縁の前記局在箇所を、素早く内側に撓ませる工程と、
を含む方法。
【請求項２】
前記凹部材が、円形形状である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記凹部材が、角形形状である請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記角形形状が、「Ｖ」形である請求項３に記載の方法。
【請求項５】
２つの対向端部を有する前記破断部材が、本体と、破断部材の一端に支持部材を備えた破断用先端とを含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記破断用先端が、０．０１５インチから０．０５０インチまでの範囲の半径を有する請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記支持部材が、三角形または楕円形である請求項５に記載の方法。
【請求項８】
シールリングを破断する装置において、
周縁を有する前記シールリングを遊動可能に保持する凹部材であって、前記周縁の外側への撓みを制限する凹部材と、
破断部材であって、前記シールリングを前記凹部材において圧縮し、前記破断部材が前記シールリングを破断するまで前記シールリングを素早く内側に撓ませる破断部材と
を含む装置。
【請求項９】
前記破断部材が、本体と、該本体の一端に破断用先端とを含み、前記破断用先端が、前記シールリングの前記周縁と接触して該シールリングを破断する請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記凹部材は、前記破断部材がシールリングを破断する間、前記シールリングを保持する保持ポケットを含む請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
前記凹部材が、前記凹部材の周縁の幅の少なくとも半分である壁の高さを有している請求項８または１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記凹部材が、少なくとも０．０５インチの壁の高さを有している請求項８または１０に記載の装置。
【請求項１３】
前記凹部材が、少なくとも０．１００インチの壁の高さを有している請求項８または１０に記載の装置。
【請求項１４】
前記凹部材が、円形形状である請求項８または１０に記載の装置。
【請求項１５】
前記凹部材が、角形形状である請求項８または１０に記載の装置。
【請求項１６】
前記角形形状が、「Ｖ」形である請求項１５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールリングに関する。特に、本発明は、シーリング機能を果たすためのシールリングを破断する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に知られているように、シールリングは、様々な材料、最も一般的には鋳鉄などの金属、可撓性エラストマーおよび様々なポリマーから作製されてきた。リングは、ピストンまたはシャフトの溝に配置されるため、ピストンまたはシャフトへの適用および除去を促すために、非弾性リングにギャップを配置しなければならない。これらのシールリングの用途としては、コンプレッサ、ポンプ、自動変速機およびパワーステアリング装置が挙げられる。これらのリングにギャップを作製する公知の方法では、金属およびポリマーの場合には機械加工し、可撓性ポリマーの場合には切断してきた。かかるリングの機械加工と切断は、冗長かつ労働集約的で、製造コストが増大している。
【０００３】
以下の開示文献は、本発明の様々な態様に係るため、以下に簡潔にまとめておく。
【０００４】
米国特許公報（特許文献１）（ヴァン  ライパーら（Ｖａｎ  Ｒｙｐｅｒ  ｅｔ  ａｌ．））には、対向面を形成するために厚さ方向に破断線を有するシールリングが開示されている。これらの面を接触させると絡み合うように、この面は粗く噛み合っている。シールリングの破断線は、２つの支持ピンの支持手段と、第３のピンのプレス手段とを有する装置により作製される。２つの支持ピンは、ある距離で離れたシールリング内側周縁の２つの場所に沿ってシールリングを支持して、シールリングの非支持領域が得られる。第３のピンのプレス手段を、シールリングの破断線を作製するのに十分な、２つの場所の間で実質的に対向していて等距離のシールリングの外側表面の非支持領域で接線適用する。リングを破断するこの方法は、いくつかの部品を用い、経時により広がる可能性があり、破断されたシールリングにかかる不要な応力によって、二次破断などの望ましくない副作用を生じる恐れがある。
【０００５】
シーリング品質を犠牲にすることなく、シールリングを破断する、より単純でより効率的な方法が望ましい。更に、破断されたシールリングにかかる不要な応力を減じ、破断シールリング装置の経時的な伸展変化を減じるのが望ましい。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５，９８８，６４９号明細書
【特許文献２】米国特許第４，１６９，９３３号明細書
【特許文献３】米国特許第４，２４２，４９６号明細書
【特許文献４】米国特許第４，２３８，６００号明細書
【非特許文献１】「液晶ポリマー：ＶＩ置換ヒドロキノンの液晶ポリエステル（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ：  ＶＩ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ  ｏｆ  Ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄ  Ｈｙｄｒｏｑｕｉｎｏｎｅｓ）」
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
簡潔に述べると、本発明の一態様によれば、凹部材に、周縁を有するリングを保持し、周縁の外側への撓みを制限して、リングを凹部材に遊動可能に保持する工程と、リングの周縁における単一の局在箇所を破断部材により内側に圧縮する工程と、リングに過剰な力がかかり、破断部材がリングの周縁と接線方向で接触しリングを破断するまで、リング周縁の局在箇所を、破断部材の前部によって十分な力を蓄積させて素早く内側に撓ませる工程とを含むシールリングを破断する方法が提供される。
【０００８】
本発明の他の態様によれば、周縁を有するシールリングを遊動可能に保持する凹部材であって、前記周縁の外側への撓みを制限する凹部材と、破断部材であって、前記シールリングを凹部材において圧縮し、前記破断部材が前記シールリングを破断するまで前記シールリングを素早く内側に撓ませる破断部材とを含むシールリングを破断する装置が提供される。
【０００９】
添付の図面を参照することにより本発明の詳細な説明から本発明をより完全に理解できるであろう。
【００１０】
本発明を好ましい実施形態に関連して記載してきたが、本発明をその実施形態に限定することを意図するものではないと考えられる。逆に、添付の請求項により定義される本発明の技術思想および範囲内に含まれる全ての変形、修正および等価物が含まれるものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、漏れを防止または最小にするシールリングの能力を減じることなく、単純で効率的なシールリングの破断方法を提供する。漏れを完全に排除するのが望ましいが、温度または特定の用途のために、当業者であれば分かる通り、本発明において最小の漏れは許容されるものと認識されている。本発明の方法は、円形または丸い（図１Ａまたは１Ｂ参照）、あるいは角形または「Ｖ」形（図５Ａまたは５Ｂ参照）であるのが好ましい凹部材または保持ポケットに、シールリングの周縁の局所点が破断ピンにより内側に圧縮されるとき、シールリング周縁シールが外側に撓みをある程度制限するために、リングを遊動可能に保持する。この力が構築または蓄積するにつれて、リングに過剰に応力がかかって、破断ピンとの接線方向での接触により破断するまで、ピンの前のリング領域が、素早く内側に撓む（リングの残りの部分のポケットの拘束による）。
【００１２】
図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１Ａには、本発明の装置の概略が開示されている。保持ポケット２０を有するプレート１０が、シールリング３０を遊動可能に保持している。保持ポケット２０はプレート１０における凹部領域である。凹部領域は、リング３０形状（例えば、円形または丸い形状）、あるいは角形または「Ｖ」形状（図５Ａまたは５Ｂ参照）にあるのが好ましい。破断ピン４０は、任意の好適な手段により、放射状に内側にリングまで誘導される。かかる手段の１つは、図１Ｂにより示される凹部チャネル５０である。破断ピン４０は、支持部材４６に支持された破断用先端４５を有している。破断用先端の拡大図を図４に示す。破断および収縮の破断ピン４０の摺動方向は矢印５により示されている。破断ピン４０は、シールリング３０の周縁と接線方向で接触している。エアシリンダ６０などの機構を用いて、破断ピンにシールリングを破断する圧縮力が提供される。
【００１３】
図５Ａおよび５Ｂには、シールリングを破断するプレートにおける凹部領域の他の実施形態が開示されている。図５Ａには、本発明の装置の概略が開示されている。保持ポケット１２０を有するプレート１１０が、シールリング１３０または１３５を遊動可能に保持している。保持ポケット１２０は角形または「Ｖ」形状を有している。後述するように、リングは適切に「Ｖ」形状に位置するため、「Ｖ」形状によって異なるサイズ（例えば、１３０、１３５、...）のリングを装置に用いることが可能になる。保持ポケット１２０はプレート１１０における凹部領域である。破断ピン１４０は、図５Ｂにより示される凹部チャネル１５０などの好適な手段により誘導される。破断ピン１４０は、支持部材１４６に支持された破断用先端１４５を有している。破断用先端の拡大図を図６に示す。破断および収縮の破断ピン１４０の摺動方向は矢印１５により示されている。破断ピン１４０は、シールリング１３０または１３５の周縁と接線方向で接触している。エアシリンダ１６０などの機構を用いて、破断ピンにシールリングを破断するのに十分な圧縮力が提供される。
【００１４】
図２に、本発明の方法により得られる破断シールリング７０を示す。シールリング７０の破断線７５は、シールリングの軸に垂直な対向面７３からなる。すなわち、破断線は、実質的に、半径に対して角度をなして外れない。更に、上述した本発明の破断方法により自然に得られる対向面７３は粗い。図３を参照すると、シールリングを円柱状部材８６の放射状溝９０内に配置してから、筐体８４のボア８８に配置すると、対向面が互いに接触または略接触する。
【００１５】
当業者に知られている通り、シールリングは、円柱状部材の回転または往復運動中に加熱されると、シールアセンブリが操作条件にあるとき、シールリングが熱膨張する。その理由から、操作条件に達するまで、対向面は必ずしも接触していない。温度に加えて、流体圧力が他の操作条件であり、シール機能を実行するシールリングの能力に影響する。図３を更に参照すると、シールアセンブリ８０の加圧側９４で操作圧力が得られ、本明細書に記載された通り、操作温度に達すると、対向面が噛み合い、絡み合って、シールリングの取り付けのために作製されたギャップが閉じられて、ギャップが漏れ点とはならなくなる。粗い対向面が噛み合って絡み合うという事実のために、シーリング機能を行う実行するのに必要なのは単一のシールリングだけであるということに留意されたい。すなわち、ギャップを完全に閉じることができないため、これまで一般的であった破断線が逆方向に互い違いに配置された２つ以上の破断シールリングは、シーリング機能を実行するのに必要ではない。本発明の方法により作製された破断シールリングは、シーリング機能を実施する静電、往復および回転用途をはじめとする様々な用途に用いることができる。シールリングは、液体またはガスの形態の流体を隔離する用途に用いられ、流体が、シールリングに対して圧力を及ぼして、シールされた表面が形成される。
【００１６】
図３に、本発明により作製されたシールリングが開示されたシールアセンブリ８０の公知の用途を示す。アセンブリ８０は、筐体８４と、筐体８４のボア８８内に移動可能に配置された円柱状部材８６とからできている。円柱状部材８６は、ボア８８内で往復か回転のいずれかのモードで動く。円柱状部材８６は、シールリング７０を取り付ける放射状溝９０を有しており、円柱状部材は筐体内に配置され、シールリングがシーリング機能を実行する。
【００１７】
予想通り、シールリングからの流体の望ましくない漏れは、シールアセンブリ８０が適切に機能していない証拠である。上述した通り、場合によっては、漏れを完全に除去することはできない。更に、小さな制御された漏れが好ましい場合がある。例えば、制御された漏れは、変速機におけるような加圧されていない側のベアリングまたはブッシングのための潤滑または熱除去に用いてもよい。シールリングをシールアセンブリ８０内に配置すると、シールアセンブリの加圧の際に、適切に機能するシールリング７０が、流体の漏れを防止または少なくとも最小にする。円柱状部材８６は、９４で示されるシールリングの加圧側上流と、９６で示されるシールリングの非加圧側下流を有している。シールリング７０は、加圧側８６を非加圧側９６から切離すことにより機能する。
【００１８】
本発明の装置および方法において、図１Ａおよび１Ｂに示す破断ピン４０の端部または破断用先端４５は、従来技術（米国特許公報（特許文献１））のドエルまたは丸いプレスピンより鋭くてもよく、シールリング表面は削られない。本発明において、好ましい破断ピン先端または端部４５は、半径が好ましくは０．０１５インチから０．０５０インチの鈍い端部の形状である。破断用先端４５の後ろにある支持構造４６は、三角または楕円形とすることができる。破断用先端の後ろにある支持構造は、破断リング末端面がリングの破断により削られないよう凸であるのが好ましい。破断用先端に対する尖っていない凸または三角支持は、破断用先端が広がって、２つの破断リング端部から離れ、破断ピンアセンブリが該リング端部を通過するのを防ぐ。破断用先端を支持する好ましい尖っていない形状だと、破断リング端部は内側に撓み続ける。破断リング端部７１、７２が内側に撓むにつれて、巻き戻って、図７に示す通り、破断リング面が破断ピン４０と接触するのを更に防ぐ。先端から測定した角度が１０度を超える、好ましくは３０度を超える、より好ましくは６０度を超える場合には、三角支持（図示せず）を尖っていない凸支持の変形実施形態として用いることができる。
【００１９】
図５Ａおよび５Ｂに、破断用先端１４５および支持構造１４６の変形実施形態を示す。これらの破断用先端および支持構造のいずれかを、本発明の凹部領域装置または方法のいずれかに用いることができる。鋭い「切断」破断用先端は、リングの周縁を削る、刻むまたは彫ってシールの望ましくない漏れとなる恐れがあるため、避けなければならない。この組み合わせの形状だと、小さな形状の先端を用いて破断する前に好ましい狭いゾーンに応力を集中して、先端の後ろにある広い支持構造を用いて破断ピンから破断面を持ち上げることにより、これに適合する破断壁の歪みを防ぐ。従来技術に比べて応力ゾーンが非常に狭いため、破断の位置がより正確に制御できる。
【００２０】
シールリングを破断するのに必要な力の量は、材料の特性およびシールリングの断面により異なる。シールリングに力をかける速度も重要である。力をかけるのが余りにも緩慢だと、破断線が半径に対してある角度で伝播する。更に、過伸展と共に力をかけるのが緩慢だと、破断ピンまたはその他破断機構がシールリングの中心に向かって移動しすぎて、シールリングの元の丸いリング形状が変形する恐れがある。シールリングが過伸展すると、材料の局所的な弾性限界を超えて、シールリングが変形する恐れがある。一方、力をかけるのが早すぎても、過伸展が生じ、シールリングが変形する恐れがある。このため、シールリングにかける力の速度は、段階的よりも迅速なのが、そして破断ピンのストローク長さは制限するのが好ましい。手による圧力または制御された機械的手段により力をかけてよい。上記した特定のパラメータについて、かかった力の量の計算は当業者であれば分かる。
【００２１】
シールリングは、破断ピンにより内側に撓わせながら、凹部ポケット２０によりその周縁で部分的に拘束されている。自己調心特性のため、ポケットは円形または角形形状であるのが好ましい。角形形状（例えば、「Ｖ」形凹部領域）では、リングは、破断ピンによって移動されると、「Ｖ」の底部または、破断ピンから最長接線位置に移動する。タブやオイルグローブなどのリング特性に対して破断位置が確保される。丸いポケットだと、丸いポケットの直径の７５％からポケットの直径までシールリングはポケットサイズを変えることなく破断できる。ポケット直径の７５％よりも小さな直径のシールリングは、破断ピンまで最長接線位置で不適切に中に入って、位置合せが不十分な傾向がある。「Ｖ」タイプのポケットだと、この問題は回避され、広い範囲の直径について汎用のホルダーとすることができる。サイズの異なるシールリングを、本発明の「Ｖ」形保持ポケットにどのように対応させるかの２つの例については図５Ａおよび５Ｂに示したシールリング１３５および１３０を参照のこと。
【００２２】
円形か「Ｖ」形のいずれかのポケットの凹部深さは、本発明において優先事項である。必要な深さは、シールリング面取り、傾斜端部またはポケットからリングを持ち上げ始め得るその他リング特性により、リングがポケットの壁から「ジャンピング」するのを防ぐのに十分なものでありさえすればよい。凹部ポケットの壁の高さまたは深さは、シールリング厚さの少なくとも半分である。外径が４インチ以下の多くのシールリングについて、多くの用途について深さは少なくとも０．０５インチ、最も好ましくは少なくとも０．１００インチである。
【００２３】
米国特許公報（特許文献１）の従来技術には、本発明に比べて大きく制限のある３ピン方法が教示されている。非常に小さな直径のリングについては、２つの拘束ピンを配置させ、力をかけるための外部のピンに対する非支持領域をさらに有するには、シールリングの内部開放領域は不十分である。
【００２４】
上述の本発明の方法に従って、上述した通り、本発明の装置を用いると、シーリング機能を実行するのに必要な破断線の存在にもかかわらず、真円度を有するシールリングが得られる。「真円度」とは、シールを破断した後でも丸い形態を維持するシールの能力のことを意味する。ＡＮＳＩ  Ｙ１４．５Ｍ−１９８２において、真円度は、共通軸に垂直な任意の面と交差する表面の全ての点が実質的に軸から等距離であるという点で更に定義されている。シールリングが「丸くない」場合は、シールリングの外側表面が筐体のボアと完全には接触しないため、漏れが最も生じやすい。上述した通り、いくらかのシールリング材料が実際に除去される態様でシールリングにギャップが機械加工されると、真円度が失われ、図２に示す通り、対向面を互いに接触させるために元に戻したときに完全にギャップを閉じることができない。
【００２５】
更に、シールリングには特定の物理特性が重要である。特に重要な特性は、引張り強さ、モジュラスおよび伸びである。金属シールリングはより良好な引張り強さおよびモジュラスを有する傾向があるが、伸びはポリマーの方が大きい。本発明のリングについては、引張り強さは９０００から１８０００ｐｓｉ（６２．１×１０３から１２４．１×１０３ｋＰａ）までの範囲内、伸びは２．５から１０％までの範囲内、引張りモジュラスは３１０，０００から７５０，０００ｐｓｉ（２．１４×１０６から５．１７×１０ｋＰａ）までの範囲内としなければならないことが見出された。当業者であれば、これらは単に好ましい範囲であり、限定されるものではないことが理解できるであろう。本発明の破断されたシールリングに用いるのに好適なポリマーは様々ある。特に好適なのは、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィドおよびポリベンズイミダゾールである。ポリマーがポリイミドの場合には、少なくとも１種類のジアミンと少なくとも１種類の無水物から調製されるのが好ましい。用いることのできる好ましいジアミンとしては、ｍ−フェニレンジアミン（ＭＰＤ）、ｐ−フェニレンジアミン（ＰＰＤ）、オキシジアニリン（ＯＤＡ）、メチレンジアニリン（ＭＤＡ）およびトルエンジアミン（ＴＤＡ）が挙げられる。用いることのできる好ましい無水物としては、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）、ビフェニル二無水物（ＢＰＤＡ）、トリメリト酸無水物（ＴＭＡ）、ピロメリト酸二無水物（ＰＭＤＡ）、マレイン酸無水物（ＭＡ）およびナジック酸無水物（ＮＡ）が挙げられる。
【００２６】
好ましいポリイミドとしては、ＢＴＤＡ−ＭＰＤ、ＭＡ−ＭＤＡ、ＢＴＤＡ−ＭＤＡ−ＮＡ、ＴＭＡ−ＭＰＤ＆ＴＭＡ−ＯＤＡ、ＢＰＤＡ−ＯＤＡ、ＢＰＤＡ−ＭＰＤ、ＢＰＤＡ−ＰＰＤ、ＢＴＤＡ−４，４’−ジアミノベンゾフェノンおよびＢＴＤＡ−ビス（Ｐ−フェノキシ）−ｐ，ｐ’−ビフェニルの無水物とジアミンの組み合わせから調製されたものが挙げられる。本発明のシールリングに有用な特に満足いくポリイミドは、ピロメリト酸二無水物と４，４’−オキシジアニリン（ＰＭＤＡ−ＯＤＡ）から調製されたものである。
【００２７】
ポリイミド組成物はまた、少なくとも１種類のポリイミドと、約４００℃未満の温度で溶融処理可能で、ポリアミドおよびポリエステル樹脂から選択され、約４５から７９．９重量パーセントの濃度で存在する少なくとも１種類のその他のポリマーとのブレンドを含むことができる。溶融処理可能とは、従来の意味で用いられており、ポリマーが大幅に劣化することなく指示した温度の押出し装置でポリマーが処理できることである。
【００２８】
様々なポリアミドおよび／またはポリエステルを本発明において用いることができ、かつ／またはポリイミドとブレンドすることができる。例えば、用いることのできるポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６１０およびナイロン６１２が挙げられる。用いることのできるポリエステルとしては、ポリブチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
【００２９】
可融性または溶融処理可能なポリイミドまたはポリエステルは、更に、液晶ポリマー（ＬＣＰ）の形態とすることができる。ＬＣＰは、通常、ポリエステルであり、ポリエステルアミドおよびポリエステルイミドが挙げられるが、これらに限られるものではない。ＬＣＰは、ジャクソンら（Ｊａｃｋｓｏｎ  ｅｔ  ａｌ．）によって説明されており、例えば、米国特許公報（特許文献２）、米国特許公報（特許文献３）および米国特許公報（特許文献４）、ならびに非特許文献１に記載されている。
【００３０】
本発明に用いるシールリングのポリマーは、更に、当業者に明白な、最終シールリングの全体の特性を下げないその他の添加剤、フィラーおよび乾燥潤滑剤を含むことができる。例えば、グラファイトを組成物に組み込むと、耐水性材料として用途の範囲を広げることができる。熱膨張係数を減じる目的で、有用なその他の添加剤はカーボンファイバーである。様々な無機フィラーが摩擦係数を減じ、耐水性を改善することで知られている。用いるフィラーは、本発明のシールリングの破断を妨げてはならない。
【００３１】
本発明のポケットシステムは、従来のもの米国特許公報（特許文献１）より有利である。従来技術の３ピン方法において、２支持ピンは収縮しなければならないか、またはリングをピンの上に乗せるかまたはピンから持ち上げなければならない。本発明において、多数の凹部ポケットを回転表面に配置させることができる。固体ブランクリングは、空の凹部ポケットへ分配して、破断位置に印を付け、更に品質分析およびパッケージングのために印を付けることができる。本発明のような装置は、非常に高い生産速度を可能とし、全部品をほとんど移動しないためあまり複雑ではなく、修正をほとんどせずに、または全くせずに異なるリングサイズに適合させることができる。
【００３２】
従って、本発明によれば、ここに規定した目的および利点を完全に満足する、シールリングを破断する方法および装置が提供されることが明らかである。本発明を特定の実施形態について説明してきたが、多くの変形、修正および変更が当業者に明白であることは明らかである。従って、このような全ての変形、修正および変更は、添付の特許請求の範囲の技術思想および範囲内に包含されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１Ａ】シールリングを破断する円形凹部領域を用いた装置にあるシールリングを示す本発明の実施形態の概略図である。
【図１Ｂ】本発明における円形凹部領域においてシールリングと接線方向で接触する破断ピンを示す図１Ａの実施形態の概略図である。
【図２】本発明の破断リングの側面図であり、上図は破断して分離したリングを示し、第２の図は破断したリングの閉じた状態を示している。
【図３】円柱状部材が筐体のボア内に配置されるときにシーリング機能を実行する円柱状部材の放射状溝内に配置されたシールリングの断面図である。
【図４】図１Ａの破断用先端の実施形態の拡大図である。
【図５Ａ】凹部領域が角形または「Ｖ」形状である本発明の他の実施形態の概略図である。
【図５Ｂ】角形または「Ｖ」形凹部領域におけるリングと接線方向で接触する破断ピンを示す本発明の図５Ａの実施形態の概略図である。
【図６】図５Ａの破断ピン先端の他の実施形態の拡大図である。
【図７】破断ピンからのリングの撓みの概略図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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2007525626.tif 000013