(57)【要約】【課題】冷却過程のエネルギ効率に優れ、冷却工程を精密に制御することのできる食品物質成形装置を提供する。【解決手段】食品物質を成形する装置は、  注入キャビティを画成するソケット１６が設けられた１以上の型１４と、  注入キャビティ１６と熱交換関係にて関係付けられた、熱伝導性材料で出来たインサート２２と、  熱伝導性材料２で出来たインサートに関係付けられた、ペルチェセルのような熱調整装置２４と、を備えている。  選択的に予め決定された注入が行われる材料の熱処理工程を提供し得るように熱調整装置２４を制御する信号を発生させる制御装置３４が存在する。  好ましい適用例は製菓業の分野である。【選択図】  図１
2007526775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品物質を成形する装置において、
注入キャビティを画成する少なくとも１つのソケット（１６）が設けられた型（１４）と、
前記注入キャビティ（１６）と熱交換関係にて関係付けられた、熱伝導性材料で出来た少なくとも１つのインサート（２２）と、
熱伝導性材料（２）で出来た前記インサートに関係付けられた、少なくとも１つの熱調整装置（２４）と、を備えることを特徴とする、食品物質を成形する装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、熱伝導性材料で出来た前記少なくとも１つのインサート（２２）は、前記注入キャビティ（１６）の表面の少なくとも一部分を画成することを特徴とする、装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の装置において、前記熱調整装置（２４）は冷蔵装置であることを特徴とする、装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つの項に記載の装置において、前記熱調整装置（２４）は、ペルチェセルであることを特徴とする、装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つの項に記載の装置において、前記熱調整装置（２４）は、前記型（１４）に安定した状態で関係付けられることを特徴とする、装置。
【請求項６】
請求項５に記載の装置において、前記熱調整装置（２４）は、前記型（１４）に組み込まれることを特徴とする、装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つの項に記載の装置において、前記型（１４）は熱絶縁性材料で出来た本体を有することを特徴とする、装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか１つの項に記載の装置において、それぞれの注入キャビティを画成する複数のソケット（１６）を備えることを特徴とする、装置。
【請求項９】
請求項８に記載の装置において、前記複数のソケット（１６）の少なくとも１組みには、熱伝導性材料で出来た互いに別のインサート（２２）が関係付けられることを特徴とする、装置。
【請求項１０】
請求項８に記載の装置において、前記複数のソケット（１６）の少なくとも幾つかには、多くのソケット（１６）に共通の熱伝導性材料（２２）で出来たインサートが関係付けられることを特徴とする、装置。
【請求項１１】
請求項８に記載の装置において、前記複数のソケット（１６）の少なくとも１組みには、互いに別の熱調整装置（２４）が関係付けられることを特徴とする、装置。
【請求項１２】
請求項８に記載の装置において、前記複数のソケット（１６）の少なくとも幾つかには、多くのソケット（１６）に共通の熱調整装置（２４）が関係付けられることを特徴とする、装置。
【請求項１３】
請求項１ないし１２の何れか１つの項に記載の装置において、前記型（１４）は、前記少なくとも１つの熱調整装置（２４）に対して給電するため型（１４）の外面に現われる接点要素（２８）を有することを特徴とする、装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置において、前記電気接点要素（２８）は、前記型（１４）が移動経路に沿って動く間、前記少なくとも１つの調整装置（２４）への給電を可能にし得るよう略スライダ状の形態を有することを特徴とする、装置。
【請求項１５】
請求項１ないし１４の何れか１つの項に記載の装置において、前記型（１４）を移動経路に沿って動かす搬送構造体（１２、１３）を備えることを特徴とする、装置。
【請求項１６】
請求項１３及び１５に記載の装置において、前記搬送構造体は、前記接点要素（２８）を介して前記少なくとも１つの熱調整装置（２４）に給電するために、少なくとも一部分が綱或いは線の形態とされた引張り要素（１２）を備えることを特徴とする、装置。
【請求項１７】
請求項１ないし１６の何れか１つの項に記載の装置において、成形される材料の熱処理のため選択的に予め決定された工程（１００ないし１２６）に従って前記少なくとも１つの熱調整装置（２４）の制御信号を発生させる制御装置（３４）を備えることを特徴とする、装置。
【請求項１８】
請求項１ないし１７の何れか１つの項に記載の装置において、型（１４）は、前記少なくとも１つの熱調整装置（２４）の作動を制御する、該型と関係付けられた処理装置（３２）を担持することを特徴とする、装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載の装置において、前記処理装置（３２）は、前記型（１４）に安定した状態で関係付けられることを特徴とする、装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の装置において、前記処理装置（３２）は、前記型（１４）に組み込まれることを特徴とする、装置。
【請求項２１】
請求項１８ないし２０の何れか１つの項に記載の装置において、前記処理装置（３２）は、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、又はスマートカード用の処理装置であることを特徴とする、装置。
【請求項２２】
請求項１７及び請求項１８ないし２１の何れか１つの項に記載の装置において、前記制御装置（３４）から前記少なくとも１つの型（１４）に関係付けられた前記処理装置（３２）まで前記制御信号を伝送する線（１２）を備えることを特徴とする、装置。
【請求項２３】
請求項２２に記載の装置において、前記複数の型（１４）を備え、前記制御装置（３４）は、コード化した信号を前記複数の型（１４）に関係付けられた処理装置（３２）に伝送する形態とされ、前記コード化は、前記複数の型のうちから所定の制御信号が送られる型（１４）を選択的に識別することを特徴とする、装置。
【請求項２４】
請求項２２及び請求項１５又は１６の何れかの項に記載の装置において、前記線（１２）は、少なくとも一部分、前記搬送構造体と一致することを特徴とする、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品物質を成形する技術に関するものであり、チョコレートで出来た物品の成形へ適用することが有り得る点について特に重点を置いて開発されたものである。
【０００２】
勿論、この適用する可能性のある分野への言及は、全く一般的である本発明の範囲をどのようにも制限する意味に理解されるべきではない。
【０００３】
更に、「チョコレート」という語は、本明細書においては、その流動学的特性に基づいてチョコレートと見做されることのできるすべての物質を表現するために使用される。このことは、当該物質が食料品の組成に関する基準にしたがってチョコレートと称することができるかどうかには関係ない。これらの基準は、実際上、必要であるならば、基準機関の介入の結果として修正を加えることができる一方、かかる基準は、製品自体の流動学的特性に明確に当て嵌まるものではない。
【０００４】
食料品の成形にあたっては、通常、最初に流動体状態（これは、勿論、液体状態も含む）にあり、ある温度にある物質を任意の型式及び性質の型内に注入し、次に、より低温度に進めることにより固めることを考える。
【背景技術】
【０００５】
固まらせるという効果は、室温に単純に且つ簡単に曝す結果として実現することができる。しかし、食品業界において、その内部において冷却が冷凍作用によって少なくとも加速される設備及び装置を利用することが一般的である。
【０００６】
例えば、製菓業において、冷却トンネルが広く使用されている。その内部に食品物質が注入された型は、トンネルを通って進むようにされる。このトンネルは、冷凍源と接続されている結果、全体として低温度に維持される。上記温度に曝すことは、型内に注入された物質の冷却過程を加速することになる。このため、物質は、より速い率にて固化（油脂相の結晶化）温度に達し、このことは、つまるところ（一般に、「型抜き（ｄｅｍｏｕｌｄｉｎｇ）」と称される動作による）、型からその内部にて形成された物品を引き抜くことを可能にする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、この解決策は広く普及しているものの、３つの基本的な短所がある。
【０００８】
第一に、上記トンネル内にて実行された冷却過程は、エネルギ効率がかなり低い。冷凍作用は、実際上、主として、トンネル内の雰囲気（通常、ろ過し且つ清浄されるであろう環境の空気から成っている）に関して得られる。この雰囲気自体は、熱絶縁体の特徴を呈し且つ、型内に配置された物質との低能力の熱交換作用を更に呈する。多くの場合、上記物質との熱交換は、一般的には、型内に注入された物質の自由表面を通じて行われる。極めて多くの場合、型は、軽量さ及び保守の容易さの要求に適合するため、優れた熱絶縁特性を有するプラスチック材料にて出来ている。
【０００９】
第二の短所は、型が冷却トンネル内に留まる時間は、主として、注入された物質が注入温度から次のステップすなわち型抜きステップに進むことを可能にする、固化温度まで進むのに必要な時間によって決まる点である。その他の全てのパラメータが等しいならば、この時間間隔は、実際上、一定の長さである。そのため、（通常、効率的に使用する必要性のため、可能な限り速く機能するようにされる傾向にある製造装置内に挿入される）成形型の前進速度が増すに伴い、これに応じてトンネルの長手方向寸法は増大する。
【００１０】
上記の寸法は、製品の前進速度が増すに伴い、小さい寸法又は中程度寸法の製造設備内のみならず、食品業界に存在する大会社の製造設備内に存在するスペースという観点での制限と調和させることが益々困難となる極めて大きい値に容易に達する可能性がある。
【００１１】
第三の短所は、上述した従来の解決策では、型内に注入された物質の冷却過程を精密に制御することはできない点である。冷却トンネルに付与される冷凍エネルギの量を増大させることにより、冷却過程を速めることは可能であるのは勿論である。しかし、型内に存在する物質に対し特定の冷却曲線を与えることは困難であり、実際上、不可能である。
【００１２】
他方、ある程度、上記に概説した短所を解決する方向に向けた解決策が当該技術分野にて既知である。
【００１３】
例えば、米国特許明細書４  ３２４  １０８号には、複数の型が管型熱交換器の上を進むようにされた、冷凍食料品（例えば、棒付きアイスキャンデー）を製造する装置が記載されており、そこでは冷却液が注入された食品物質を汚す可能性を防止しながら、冷却液を型の底面に吹き付けることを可能にし得るように隣接する型の間にメカニカルシールが存在することが想定されている。
【００１４】
ある程度、上述したものに類似する１つの解決策は、米国特許明細書４  ５８３  ３７５号に記載されており、この場合、食料品の製造状態が示されているが、この食料品は、ベルトコンベアの頂部枝部分により直接、搬送することを可能にし得るようなそれ自体の粘度を有している。
【００１５】
製品に噴射される冷却気体を介して具体化される更に別の強制的な冷却機構は、フランス国特許明細書２  ５３０  ４２１号に記載されている。その他の全ての考慮事項に関係なく、製品の望ましくない汚れを防止するため、この適用例においては、液化窒素ガスのような、食料品と適合可能な品質の冷却液媒体をこの媒体が伴う全ての操作上の難点を伴いながら、使用する必要がある。
【００１６】
欧州特許明細書０  ４２９  ９６９号から、型の底面の下方にて冷却液の気体性の流れが進み得るように配置された、チョコレートの物質を注入する型が既知である。当該明細書には、上記冷却作用の実施の形態に関する具体的な形態の更なる詳細は記載されていない。
【００１７】
先行技術の調査を完全なものとするため、欧州特許明細書０  ５８９  ８２０号及び欧州特許明細書０  ９１４  ７７６号のような更なる文献を引用することが可能であり、これらは、チョコレートで出来た物品を成形するため、型と、その内部を「超冷却した」手段が循環するようにされる対応型とにより形成された組立体を使用することを考える。上記の超冷却した手段の循環に関連したその他の全ての考慮に関係なく、上記の先行技術の文献に記載された解決策は、本来的に、外皮の薄い物品を成形することにのみ制限される。
【００１８】
上記に引用した先行文献に記載された全ての解決策は、ある程度、従来型式の冷凍トンネルと比較して、冷却過程のエネルギ効率を向上させ、また、より小さい寸法の冷却ステーションを提供することを可能にするのに寄与することができる。
【００１９】
何れの場合でも、上記の可能な改良の寄与効果とは別の意味において、これらの解決策は、型内に注入された物質を冷却する工程を精密に制御することを可能にするものではない。
【００２０】
これら既知の解決策は、特に、極めて多量の製品フローであるとき、食品業界にて特に重要であろう色々な側面に関しては未解決のままである。これらの問題点の１つを挙げるならば、型は、保守作業（例えば、製品の残留物を除去することを目的として）を行うため、成形装置から定期的に取り外すことができ、また、掃除したばかりの他の型と交換することができ、しかもこれが製造工程の装置を何ら中断することなく可能でなければならないことを認識することが重要である。型が必ず固定した方法にて、あるいは、いずれにしても取り外すことがかなり困難である方法で、相応する装置に取り付けなければならない解決策は、広く使用されている成形設備は通常、型を定期的に掃除することが可能であると考えていることを考慮するならば、実際に満足し得るように使用するのに適しているとはとても言えないことは全く明白である。
【００２１】
本発明の目的は、従来から既知の解決策に関して上記に特に明確に指摘した難点の全ての理由を完全に解決することのできる装置を提供することである。
【００２２】
本発明に従い、該目的は、特許請求の範囲に特に記載された特徴を備える装置によって実現される。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
特に、本発明による現在の１つの好ましい実施の形態は、独立的で且つペルチェ効果装置のような、調節可能な冷凍装置を型に存在するキャビティ（ソケット）と協働させることを考える。
【００２４】
ペルチェ装置を成形装置に適用することは、例えば、米国特許明細書３  ８０４  ３６２号からそれ自体既知である。上記の先行文献に記載された装置は、プラスチック材料を成形する設計とされており、また、その本来的な構造のため、食料品を連続的に生産する設備にて使用するのに適していない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、以下に、添付図面を参照して、一例をもって説明するが、本発明はそれに限定されない。
【００２６】
図１において符合１０は、チョコレートのような食品物質を成形するために使用される装置（いわゆる成形装置）全体を示している。
【００２７】
その基本的な点において、図面に示した装置１０（勿論、単に一例である）は、例えば、欧州特許明細書０  ０８３  ３２４号、欧州特許明細書０  ５８３  ７３９号、欧州特許明細書０  ５８３  ７４０号、欧州特許明細書０  ７３６  ２５７号、欧州特許明細書０  ７６６  ９２２号、欧州特許明細書０  ９４５  ０７０号から推測し得るように当該技術分野にて既知の成形装置の構造を再現するものであり、上記の文献の全ては本出願人に承継されている。
【００２８】
基本的に、当該成形装置１０は、モータ１３によって駆動され且つ型１４を支持し、型を送り込む設計とされたモータ駆動のループ型チェーン１２を備える型式のコンベアによって表わされる。
【００２９】
単に全く一例である、本明細書に示した一例としての実施の形態において、型１４は矩形のトレーと実質的に類似しており、そのトレーには、ここでは半球状の形状にて示してあるが、任意の形状をとることが可能である複数の注入キャビティ又はソケット１６（その内部に流体状食品物質が入れられる）が存在する。
【００３０】
型１４は、固定された型を有する解決策の場合、いわゆる型ホルダ内にヒンジ止めすることができる。本明細書に示した一例としての実施の形態は、それに代えて、欧州特許明細書０  ５８３  ７４０号に記載された解決策に従って、型１４は単にモータ駆動の構成物１２によって押され、これによりいわゆる自由な型による解決策を提供することを考える。そのいずれの場合も、型１４は、必ずしもその工程を中断するステップを伴わずに便宜に取り外し且つ、成形装置１０内に再度挿入することができる。
【００３１】
既に説明したように、上記の全体的構造を有する成形装置は、当該技術分野にて広く知られており、その詳細な説明は、不要である。
【００３２】
このことは、型１４の前進動作を調節する基準にも当て嵌まる。型１４に「従動する」能力、すなわち、その都度型１４に作用する装置が該型と共に平行移動し、製品Ｐ自体に対して相対的な動きが存在しない状態にて作動することを可能にする能力を備えて得られた関係する装置（例えば、物質を堆積させ、注入される物品を充填し、成形する等を行うことを可能にする設計とされた装置）が提供されることにより、通常、この動きは連続的である。
【００３３】
再度、図面を簡略化する理由のため、最初に、製品Ｐは、型１４のソケット１６内に注入されたチョコレートの少なくとも１つの固まった物質から得られたチョコレートであると仮定とする。
【００３４】
この特定の適用形態を参照することは、単に、本発明の一例としての実施の形態の図示及び理解することを簡単にすることを目的とするものである。当該技術の当業者には、実際には、型１４内へ注入する工程は、多数のステップにて実施することが可能であることが容易に理解されよう。
【００３５】
例えば、第一の食品物質をソケット１６内に注入するステップと、その後のいわゆる滴下処理（型内に型のキャビティの壁に付着したチョコレート又は食品物質の外皮を残すことを目的とする）と、再度、例えば、製品の外皮内に１つ又はより多くの充填物質を形成することを目的とする、１つ又はより多くの注入処理とを考えることができる。
【００３６】
図２の詳細図から、１つの好ましい実施の形態において、型１４は、それ自体が熱絶縁性材料（例えば、プラスチック材料）の物質にて得られ、その中に、ソケット１６に相応する位置（従って、型キャビティの壁に相応する位置）にて、金属材料のような熱伝導性材料で出来たインサート２２が配置されることが分かるであろう。この金属材料は、通常、食料品と接触して使用するよう承認された金属材料である。
【００３７】
図示した１つの実施の形態は、本明細書に記載した解決策の多くの可能な実施の形態のうちの１つを表わすに過ぎないことが分かるであろう。
【００３８】
特に、本明細書にて言及する例では、ソケット１６の各々は実際においては、それぞれのインサート２２により画成されることを考えている。このことは、色々なインサート２２は、各型１４の本体を構成するプラスチック材料（熱絶縁性の特性を有する）物質により互いに絶縁されることを意味する。
【００３９】
本明細書に記載された解決策のその他の可能な実施の形態では、型１４が全体として熱伝導性材料で出来ていることを考えている。
【００４０】
この場合にも、ソケットの１６のグループ又はブロックが熱伝導性材料で出来た単一のインサートにより画成されると考えることが可能である。このインサートは、例えば、型１４のソケット１６の横列、又は縦列或いは１つの領域の全体又は一部分を画成する。
【００４１】
「横列」及び「縦列」という語は、ここに示した例において、ソケット１６は、全体的なマトリックスの分布状態に従って型１４上に配置されることを明確に意味する。このため、横列及び縦列は、型の幅又は長さ（前進方向に見たとき、全体として、型１４自体のｚで示したもの）の方向に整合された整列したソケット１６を示す。
【００４２】
特に、必須ではないが、ここに示した解決策（ソケット１６の各々がそれぞれのインサート２２により画成される）は現在、好ましいものと考えられる。
【００４３】
この理由は、以下に説明するように色々ある。
【００４４】
第一に、この解決策は、熱交換のため、従って、ソケット１６内に配置された食品物質の冷却のために使用される熱伝導性材料の量を最小にすることを可能にする（以下により詳細に説明する形態に従い）。
【００４５】
この解決策を採用させることにより、各型１４のキャビティ又はソケット１６を取り囲む小さい容積に相応する領域においてのみ冷凍作用が得られる。このようにして、型１４の全体を冷凍すること、したがって、型１４内に注入された物質と熱交換する目的のため、僅かな役割しか果たさない、実際には、何らの役目も果たさない、熱伝導性材料のかたまりを冷却するにすぎないということが回避される。
【００４６】
インサート２２は、型１４のソケット１６のキャビティの表面全体に亙って実際に伸びるよう本明細書にて示したが（特に、図３を参照）、かかる解決策は少しも必須のものではない。勿論、本発明の範囲内にて、インサート２２がソケットキャビティ１６の表面の一部分（例えば、極となる部分、又は赤道となる部分或いは球面の楔形部分の上に）に亙ってのみ伸びるようにする解決策も本発明の範囲に属するものである。
【００４７】
この場合にも、本明細書に示した一例としての実施の形態では、インサート２２が型キャビティ（すなわち、ソケット）を直接画成することを考えている。しかし、注入ソケット１６のキャビティがインサートにより直接画成されず、インサートの本体の上に配置された中間材料で出来た層により画成される実施の形態とすることも考えられる。
【００４８】
単に一例を提供するため、また、図３の図面を参照すると、インサート２２のキャビティは、それ自体が注入キャビティを画成する材料（例えば、熱絶縁性材料）で出来た層にて被覆される実施の形態を仮定することが可能である。
【００４９】
当該絶縁性材料の層は、例えば、その内部にチョコレートが注入されるウェハの外皮によって表わすことができる。この点に関して、欧州特許明細書０  ０８３  ３２４号の説明及び図面を参照すれば十分である。
【００５０】
上記の理由のため、特許請求の範囲は、注入キャビティの表面の少なくとも一部分と熱交換関係にて協働付けられた熱伝導性材料で出来たインサート２２に一般的な言及をしている。
【００５１】
極めて単純に、本発明による実施の形態の目的のため、インサート２２はそれ自体が注入キャビティ１６を画成する必要はない。実際上、インサートは注入キャビティと熱交換の関係にて協働することができれば十分であり、キャビティ内に注入された物質について熱を吸収しあるいは熱を渡すことを行うことが可能であれば十分である。
【００５２】
上述したように、単に一例として本明細書に示したソケット１６の半球状の形状は、何ら必須のものではない。ソケット１６、従ってインサート２２は、注入により得られる物品又は製品に付与することを目的とする形状にしたがって任意の形状を有することができる。
【００５３】
ソケット１６の各々に対し１つずつ、別個のインサート２２を使用することに関連した別の有利な効果は、その他のソケット１６と完全に独立的な要領にて所定のソケット１６内に配置された食品物質の冷却を「起動する」ことのできることに関する。
【００５４】
この可能性は、例えば、隣接するソケット１６が異なる物質（例えば、ミルクチョコレート及びビターチョコレート、注入温度が互いに相違する物質）を注入するため使用する設計とされた場合に利用することができる。
【００５５】
図３からより明確に理解し得るように、本発明の現在の好ましい実施の形態において、それぞれのペルチェ効果セルから成るそれぞれの冷却／冷蔵ユニット２４がインサート２２の各々と関係している。
【００５６】
上述した型式の熱電気的セルは、例えば、持ち運び可能な冷蔵庫、特に（極めて小さい寸法及び極めて低エネルギ吸収量のペルチェ装置２４を形成することにより）、例えば、レーザ源のような電子的又は光電子的構成要素の熱的調整（冷却及び加熱の双方の意味にて）ため、色々な技術分野にて益々頻繁な用途を見出すことができる。
【００５７】
単に供給モードを変更することにより、ペルチェセル２４は、実際上、冷却作用から加熱作用を行うよう変換することができる。このことは、最も広義の語義にて、装置２４に対して熱調整装置の特徴を付与することを可能にする。
【００５８】
インサート２２に関して上記に説明したものと全く同様の要領にて、ソケット１６の各々に対しそれぞれの冷却セル２４を使用し又は多数のソケット１６に対し単一の冷却装置２４を関係付け又は単一のソケットに対し多数のセル２４を関係付けることが可能である。
【００５９】
この点に関して、ソケット１６の各々に対しそれぞれのインサート２２を関係付ける可能性、又は所定のインサート２２が複数のソケット１４を画成する可能性、又は多数のインサート２２が単一のソケット１６を画成する可能性に関して上述したのと同じ考慮がかなりの程度、当て嵌まる。
【００６０】
セル２４に関して、ソケット１６の各々に対しそれぞれのセル２４を関係付けることは、あるセル２４の作動が不良である場合、それぞれのソケット１６内にて形成されつつある製品に関する潜在的な悪影響が独自に感知されるという事実により示される更なる有利な効果を有する。勿論、１つの所定のセル２４が多数のソケット１６に対して作用する設計とされた場合、その作動不良は、１つの製品のみならず、多数の製品においても、その潜在的な悪影響を感知することを可能にする。
【００６１】
１つの特に好ましい方法において、セル２４は、型１４の構造内に事実上埋め込まれるような態様にて形成される。この解決策に頼ることは、正確には、電子又は光電子製品の熱調整のための上記セルの使用において修得された広範囲な経験により、どんな類の困難性をも生ずることはない。
【００６２】
セル２４が型１４（通常、プラスチック材料で出来ている）の構造内に埋め込まれることは、必要となったとき、型１４の各々を装置１０から取り外し、クリーニング又は保守工程に送ることが可能であることを意味する。
【００６３】
これは、例えば、既知であり且つ、プラスチック材料又はその他の金属で出来た通常の型に対して広く採用されている基準に従って、いかなる仕方にてもセル２４自体に悪影響を与えることなく、具体化可能である清浄工程であるかもしれない。
【００６４】
給電用の線又はストリップ２６が、同様に型１２の本体に埋め込まれており（このように、上記本体が、通常、熱絶縁性で且つ、電気絶縁性材料で出来ているという事実の恩恵を完全に受ける）、これらの給電線又はストリップは、セル２４を例えば、型１４の表面（通常、下側）に存在する接点構造物２８のような主供給源に接続する。
【００６５】
このように、構造物２８は、給電源３０（図２に概略図的に表し且つ、事実上、モータ駆動装置１３内に組み込まれ又は該駆動装置１３と関係付けることが可能である）に支配されている給電導体と接触することができる。
【００６６】
図示した一例としての実施の形態において、上述した給電導体は、単に、型１４を動かす同一のループ状の引張る構造体１２から成るものとすることができる。
【００６７】
従って、引張り要素として機能することに加えて、上記構造体１２は、また給電構造体としても機能することができる。特に、可撓性の引張り要素１２は、導電体の形態にて形成することができる（全体的に又は少なくとも一部分）。ペルチェセルへの給電は、通常、低電圧にて行われ、このため、給電に関して説明した解決策は、実際上、提案された適用例にとって理想的であることが分かる。
【００６８】
勿論、同一の状況において当該技術にて現在使用されているその他の形態の給電体（例えば、摺動ブロック又は接点を有するもの）を利用することが可能である。
【００６９】
１つの好ましい方法において、型１４の各々の本体内に埋め込まれているもの（セル２４に対して採用されたものと実質的に同じ基準により）は、いわゆる「スマートカード」に一般的に使用される型式のマイクロプロセッサ又はマイクロチップのような処理装置３２である。
【００７０】
装置３２は、注入工程の過程にあるときの温度を選択的に変化させるようペルチェセルを選択的に制御し得るような態様にて制御装置３４（例えば、いわゆるプログラマブルな論理コントローラすなわちＰＬＣ又は工業用のパーソナルコンピュータから成る）により送られた制御命令に従って色々なインサート２２（従って、色々なソケット１６）と関係したペルチェセル２４を選択的に制御することが可能である。
【００７１】
この解決策は、色々なセル２４の選択的な制御作用の性能を著しく向上させる。
【００７２】
実際上、制御装置３４は、上記セルに供給することを可能にし得るよう電圧がそれを介して印加される（源３０）ものと同一の導体１２を使用して、型の各々の作用を制御するマイクロチップ３２に制御命令を送ることができる。
【００７３】
特に、当該制御信号は、供給電圧に重ね合わせたコード化した衝撃信号の形態にて装置３４によりマイクロチップ３２の各々に伝送することができる。
【００７４】
引張り要素１２は、従って、それらの特有の機能及び供給電圧を型１４に伝送する給電導体の機能に加えて、装置３４から個々のマイクロチップ３２まで制御命令を選択的に伝送するバスの機能も実行する。
【００７５】
これは、マイクロチップ３２の各々が該チップの各々に向けられた制御信号を認識し且つ正確に解釈し、次に、これに応じて型のセル２４の作用を調節することを可能にし得るようコード化規約を使用して実現されることが好ましい。
【００７６】
特に、マイクロチップ３２の各々は、既に上述したペルチェセルのその他の現在の適用例にて一般に採用されるものと同一の基準に従って、「それ自体」の型に取り付けられたセル２４を制御することができる。
【００７７】
例えば、ＰＷＭ型のパルス変調（すなわち、供給パルスの負荷サイクルの調節）の基準を利用することにより、個々のセルへの給電の形態及び電力、従って、色々なインサート２２が到達する温度を調節することが可能である。
【００７８】
この温度を調節する作用（冷却及び加熱の双方の意味にて）は、高精度にて実現することができる。例えば、対応するインサート２２の温度を表示する信号を発生させ且つ、上記信号をその処理のゆえにマイクロチップ３２に伝送する温度測定センサ２２ａをインサート２２の各々に適用して、フィードバックスキームに頼ることが可能である。
【００７９】
本明細書に記載した解決策は、真に「スマートな」型としての品質を備えることのできる型１４を得ることを可能にする。この型では、制御装置３４により発せられた制御信号に従ってソケット１６の温度を調節することができる（必要であれば、各ソケットに対し独立的な方法にて、又は単一のソケットという関係において、変調した方法によってさえ）。これに加えて、フィードバック制御機構によって、上記制御装置の効果的な作動を極めて精密に且つ、迅速に調節する可能性が得られる。
【００８０】
処理装置（例えば、マイクロチップ３２）を型１４の各々に挿入することを考えている、上述した解決策は、個別のソケットの熱制御における最大の自由度を実現することを可能にするものである。
【００８１】
しかし、この解決策は、必須のものではない。
【００８２】
現在の適用例の多くにおいて、実際上、所定の型１４上に配置された全てのソケットが実質的に同一の温度であるような態様でソケット１６の温度を制御することができれば十分である。この結果は、型の全てのソケットと関係したペルチェ効果装置に同様の態様で（例えば、上述したもののような摺動ブロック及び（又は）接点を介して）供電し得るように、型の外側に配置された（例えば、成形装置のフレーム構造の固定の位置に配置されている）１つ又はより多くの処理／制御装置を提供することにより、便宜に実現することができる。
【００８３】
単に一例として上述したもののうちどの特定の解決策が採用されようとも、装置１０を通って前進する過程にて所定のソケット１６に付与された温度に関する熱工程にて、図１で見た場合に、底部から上方に、また、左方向から右方向に理想的に生じるものと想定されるであろう前進を実現することが可能である。
【００８４】
特に、図４のフローチャートにより表わした工程を具体化することを考えることが可能である。本明細書に記載した工程は、単に一例として掲げたものであり、本明細書に記載された装置の潜在的可能性を主として示すことを目的とすることは明らかである。
【００８５】
従って、説明するであろう温度の値は、単に一例として掲げたものであり、また、成形される製品の特徴に従って（例えば、ビターチョコレート、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレート等のような、検討するチョコレートのタイプに従って）極めて広い範囲に亙って変更することができる。
【００８６】
参照番号１００で示した開始ステップから開始して、ステップ１０２において、ソケット１６の温度は、２４ないし２７℃の範囲内の値とされる。通常、上記の熱調整は、冷却機能から加熱機能への可逆性のため、ペルチェセル２４が便宜に精密に実行することのできる加熱作用を含む。
【００８７】
上述した温度に達したことが確認されたならば、セル２４は、通常、不作動とされ（ステップ１０４）、必要な時毎に、チョコレートを型１４内に注入することを可能にする。
【００８８】
したがって、ステップ１０６にて表された注入工程は、温度を極めて正確に制御して、理想的な状態にて実行することができる。注入工程の後に、例えば、注入した物質中に保持されているであろう気泡を解消するための型１４の拍動（振動）（ステップ１０８）、及び滴下する無駄物を解消するための滴下／転がり工程（ステップ１１０）のような、その他の工程が行われる。
【００８９】
ステップ１０６、１０８、１１０に関して説明した工程は、基準に従い、本明細書にて示さないが、当該技術分野にて周知の装置を使用することにより実行され、従って、本明細書にて更に詳細に説明する必要はない。
【００９０】
その後、参照番号１１２で示したステップにおいて、セル２４は、冷凍要素の機能にて起動されて、インサート２２の温度を型内に注入されたチョコレートの外皮の硬化を生じさせるのに必要な値にする。これは、典型的には、２２ないし２３℃の範囲の温度である。
【００９１】
この時点にてセル２４は再度不作動にし、例えば、充填物質の注入（ステップ１１４）及び、気泡を解消し且つ、充填物を安定化させるため（ステップ１１６）、型１４の新たな拍動／振動のような更なる工程に進むことができる。
【００９２】
また、ステップ１１４、１１６にて再現される工程の場合にも、これらは、既知の基準に従い且つ、既知の装置により実行される当該技術にて周知の工程であり、従って、本明細書にて詳細に説明する必要はない。
【００９３】
この時点にて、セル２４は再度起動されてソケット１６内に配置された物質の集合体（チョコレート外皮及びその内部に注入された充填物）を例えば、２１ないし２３℃の範囲にて充填物の硬化温度まで冷却する（ステップ１１８）。
【００９４】
次に、セル２４を再度不作動にし、赤外線ランプにて表面を加熱し（ステップ１１８）、製品の底部又は蓋に充填物を注入するステップ（ステップ１２０）、拍動し／振動させるステップ及び掻き出しステップ（ステップ１２２）のような更なる工程を行う。この場合にも、これらは、基準に従って、また、当該分野にて周知の装置を使用して実行される周知の工程である。
【００９５】
最終的に、ステップ１２４において、ペルチェセルを再度より顕著な冷却効果を実現し得るよう作動させ、製品の型抜き温度（典型的に７ないし１１℃の範囲）に達するようにする。
【００９６】
この時点にて、参照番号１２６で表わし且つ、処理領域からの型の出力に対応する最終的なステップにて個々の処理工程が終了する。この最終的なステップに達したならば、セル２４を再度不作動にし、上述した形態に従い新たな処理工程を繰り返すことを可能にする。
【００９７】
処理経路の開始位置に戻される前に、型１４は、多分、清浄及び洗浄処理を行うであろうし、このことは、上述した理由のため、セル２４、また、多分、型１４の本体内に埋め込まれるであろうマイクロチップ３２の何れかに悪影響を与えることはない。
【００９８】
製品を型抜きした後で且つ成形装置１０の出力端部から成形装置自体の入口までの戻り経路を通る間、型１４は、多分、ステップ１０２にて示した加熱ステップを速めることを目的とする加熱作用を受けることになろう。この（予）熱は、セル２４を特に作動させるか、又はセル２４の「熱した」側に発生される放散熱の少なくとも一部を利用することにより行うことができ、このセルは、一方で、成形装置の「アクティブ」の流れに沿って前進する型のソケット１６に対して冷却作用を実行する。
【００９９】
この結果は、成形装置１０に関して、「製品が型抜きされた」型１４の後方の戻り経路が上述した注入過程が実行される型の移動経路に対し可能な限り近いと想定することにより、得ることができる。このことは、ペルチェセルの熱い側に対して冷却風として当たるようにすることにより加熱された空気を利用することを可能にする。熱交換効果を向上させるため、セルのこちら側（再度、図３参照）は熱伝導性材料にて出来ており且つ（又は）通常、図３に概略図的に示したようにフィン付き輪郭外形を有する。
【０１００】
勿論、本発明の原理に反することなく、構造及び実施の形態の詳細は、特許請求の範囲に規定された発明の範囲から逸脱せずに、本明細書に記載し且つ図示したものに対して大幅に変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明を具体化する装置の全体的な斜視図である。
【図２】図１に示した装置の型であって、該型と関係付けられた要素の幾つかと共に示した型の１つの詳細な図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】図１ないし図３の装置で具体化可能な熱処理工程を表わすフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０２】
１０    成形装置
１２    ループ型チェーン／ループ状引出し構造体
１３    モータ電力駆動装置
１４    型
１６    ソケット
２２    インサート
２２ａ    温度測定センサ
２４    ペルチェ装置／ペルチェセル／冷却セル／熱調整装置
２６    給電溝又はストリップ
２８    接点構造物／接点要素
３０    給電源
３２    処理装置／マイクロチップ
３４    制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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