(57)【要約】【課題】  十分に接近して間隔を置かれた半径方向穿孔を持つ穿孔発射薬チューブを製造するための方法を提供する。【解決手段】  発射薬チューブがその開放端間で固定及び中心合せされたとき、多数の連続穿孔操作の段階で、ピンダイ中を半径方向に変位可能な一つ以上の可動穿孔ピンにより穿孔され、この穿孔ピンは各穿孔後にそれらの穿孔前の位置に戻され、この位置でピンダイと発射薬チューブは次の穿孔段階で発射薬チューブの処理されていない領域をピンが穿孔するように相対変位させられ、このように穿孔操作が実行されることにより操作が完了した後に全ての穿孔間に希望のｅ−寸法を持つ全面穿孔を与える。【選択図】  図１
2007514126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半径方向に穿孔された円筒状発射薬チューブ（１，２３，３１）を製造する方法において、それぞれの発射薬チューブ（１，２３，３１）が、それ自身の開放端間で固定されかつ中心合せされたとき、多数の連続的穿孔操作の段階でピンダイ（１０）中で発射薬チューブに関してその壁の方にかつその壁を通して少なくともその主要部まで半径方向に変位されることができる一つまたはそれ以上の可動穿孔ピン（１３）により穿孔され、これらの穿孔ピンは各穿孔後に穿孔前のそれらの位置に戻され、その位置でピンダイ（１０，２０−２２）及び発射薬チューブ（１，２３，３１）はピンが起動される次のときに発射薬チューブの先に処理されていない領域をピンが穿孔するように相対的な変位をさせられ、そしてそれに関連して操作が完了した後に全ての穿孔の合計が全穿孔間に希望のｅ−寸法を持つ全面穿孔を与えることを特徴とする方法。
【請求項２】
ピンダイ（１０，２０−２２）及び発射薬チューブ（１，２３，３１）の二つの穿孔段階間の軸方向、半径方向またはこれらの両方向の相対的な変位が、穿孔操作が全体として完了した後に全ての穿孔が互いに発射薬チューブの意図した利用のための希望のｅ−寸法に等しい距離で位置するような方式で制御されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
穿孔段階間で、ピンダイが発射薬チューブの全長に沿って直線状様式でその長さの全てが穿孔により覆われるまで変位され、その後発射薬チューブがその縦軸周りに希望のｅ−寸法に相当する角度により回転され、同時にピンダイの縦方向位置が、新しい処理されていない材料がピンダイの方を向き、かつあらゆる追加の穿孔がそのとき先に実行された穿孔からｅ−寸法距離に位置するように修正され、その後発射薬チューブのこの先に処理されていない部分が対応する様式で穿孔され、続いて発射薬チューブの更なる回転及び縦方向修正が全体として希望のｅ−寸法距離で穿孔されてしまうような時間まで行われることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
発射薬チューブ（１，２３，３１）及びピンダイ（１０，２０−２２，２４）に影響を及ぼす穿孔段階間の供給段階が、発射薬チューブの穿孔がその周りをその一端からその他端までらせん経路で走るような方式で選ばれる発射薬チューブの回転及びピンダイの横方向供給により割り当てられ、その後最初から一つのｅ−寸法の距離で新しいらせん経路が、発射薬チューブの全体が互いから一つのｅ−寸法の距離で穿孔により覆われてしまうまで始まることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
ピンダイ及び発射薬チューブの相互相対的供給が発射薬チューブの一周回が穿孔により覆われてしまうまでその制御された回転により実行され、その後ピンダイが次の穿孔周回の実行を可能とする一つのｅ−寸法に対し供給されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
発射薬チューブの縦方向に互いからｅ−寸法距離で列内に互いに前後して配置された数個のピンを持つピンダイがピンダイとして使用され、それに関連して各穿孔段階間の発射薬チューブの縦方向のピンダイの縦方向供給がダイ中のピンにより覆われるｅ−寸法の数に等しいことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
ピンダイの供給及び／または発射薬チューブの回転がゲージブロックにより制御され、このゲージブロックに対して固定接触体が接触させられることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
ピンダイの供給及び発射薬チューブの回転がマイクロコンピュータにより制御されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
発射薬チューブの燃焼速度及びその意図した適用を考慮した発射薬に対して適合した互いからｅ−寸法距離で全発射薬チューブに渡って均一に分配された穿孔を持つ発射薬チューブ（１，２３，３１）の穿孔のための請求項１から８のいずれかに記載の方法の実行のための装置において、第一にこれが好ましくは互いに関して変位可能でかつ発射薬チューブを中心合せするため及び発射薬チューブを把持するためにそれぞれの発射薬チューブの開放端中に導入可能な円錐形端部案内具（３，４）を含む発射薬チューブ（１，２３，３１）の固定及び軸方向整合のためを意図した固定装置（４−９）を含み、かつ第二に、ピンダイ（１０）中に取付けられかつその中でそれぞれの発射薬チューブの把持された位置の発射薬チューブの外部表面に向けて及び外部表面からかつその壁の少なくとも主要部を通して変位可能な少なくとも一つのピン（１３）を含み、それに関連して前述のピンダイ（１０）及びそれぞれの発射薬チューブ（１，２３，３１）が移動を可能とするような方式で一緒に連結され、従って発射薬チューブの壁のピン（１３）による各穿孔後に及びピンが穿孔操作前の位置に戻された後に、ピンダイ及び発射薬チューブが新しい発射薬材料がその次の穿孔段階のためにピンダイの下に露出されるように互いに関して変位されることを特徴とする装置。
【請求項１０】
発射薬チューブの把持位置周りに配置された複数のピンダイが、同時にそれらがそこに配置されたそれらのピンにより相互に対向する方向から発射薬チューブを穿孔するように配置されていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
支持ローラー（１７，１８）を含み、その支持ローラーに対して把持された発射薬チューブが下向き偏向を防ぐために接触させられることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
発射薬チューブを通るピンダイのピンの通過を妨げない内部接触体（１９）が発射薬チューブの内側に配置されていることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
内部接触体（１９）が発射薬チューブを水平に保持するように配置されたチューブであることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半径方向に穿孔された発射薬チューブを製造するための方法及び装置に関し、それはこの出願と同時に出願された“高い装薬密度を持つ漸進性発射薬装薬”と題する我々自身のスウェーデン特許出願ＳＥ  ０３０３３００−８に記載された態様で互いに組合されたとき、砲身火器、特に戦車砲のような直接照準射撃に適合した極めて高い装薬密度と非常に高い漸進性を持つ発射薬装薬を提供する。
【背景技術】
【０００２】
発射方向の後部で閉じられている砲身から発射薬ガス駆動発射体を発射することに関連して、発射体を砲身に沿って加速し始めさせるために発射体の後ろに特定の初期発射薬ガス圧がまず必要である。発射体の後ろに位置した砲身の容積部分は発射体が砲身に沿って動くとき連続的に増加するとすれば、増加した発射薬ガスの量が発射体が砲身内に残る限りその速度を連続的に増加するために対応した度合いで発射時に連続的に要求されるであろう。従って、理想的な発射薬装薬はそれが燃焼するとき単位時間当たりの発射薬ガスのますます大きな量を連続的に供給するであろう。しかしながら、これに関連して砲身及びそれと関連した機構の部分に付与可能な最大許容砲身圧Ｐｍａｘを越える問題の砲身の内側の発射薬ガス圧を如何なるときでも与えてはならない。発射薬装薬全体はまた、発射体が砲身を離れるとき完全に消費されるべきである。というのも発射体の弾道はそうでなければ出て行く発射薬ガスにより妨害されうるし、同時に発射薬装薬は意図した目的のために完全に利用されることができないからである。
【０００３】
発射薬が一定圧下で燃焼するときに燃焼時間と共に連続的に増加する単位時間当りの発射薬ガスの量を放出する発射薬は漸進的（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ）であると言われる。その発射薬は例えば、その燃焼が長く続くほどますます大きくなる燃焼領域を与える特定の幾何学的形状の結果としてその漸進的特性を獲得したかもしれない。しかしながら、それはまた、その漸進的特性を点火のために接近できる発射薬に含まれた発射薬の個々の薬粒または発射薬の片の自由表面の部分の化学的または物理的表面処理の結果として獲得したかもしれない。従って、少なくとも限定された漸進的特性を持つ発射薬装薬は装薬中に含まれた発射薬の薬粒に対して適切な幾何学的形状を選択することにより粒状発射薬から簡単に製造されることができる。
【０００４】
発射薬薬粒の縦方向に横断する燃焼通路または穿孔を備えた粒状単一穿孔または多穿孔発射薬が点火されると、それらのそれぞれの穿孔または燃焼通路内で内部的に、そして発射薬薬粒の外側からの両方で燃焼する。これは燃焼通路の内部燃焼領域、従ってそれからの発射薬ガスの発生、の連続的増加があるであろうことを意味する。しかしながら、同時に発射薬はまた発射薬薬粒の外側から燃焼されるので発射薬薬粒の外部燃焼領域は減少されるであろうし、それがこれらの表面からの発射薬ガスの発生の減少を与える。従って、この種の粒状穿孔発射薬が本当に幾何学的に漸進的であるために、発射薬薬粒の外部燃焼領域の同時連続的減少を実際に越える発射薬燃焼通路自体の燃焼領域の連続的増加に対する要求がある。真の円筒状の外部形状を持つ外部的に未処理の単一穿孔発射薬は通常この理由のため一定速度で燃焼するが、丸い棒の外部形状を持ちかつ同様に未処理の１９−穿孔発射薬は通常漸進的に燃焼するであろう。
【０００５】
また、従来から長い間開示されていることは発射薬薬粒の外部表面の抑制または化学的表面処理によって、粒状多穿孔発射薬の漸進性を増加することができること、さらに単一穿孔発射薬を漸進的にすることができることである。抑制に関連して、発射薬薬粒の外部燃焼領域並びにそれらの端部表面は発射薬の表面に沿った発射薬の点火の伝播を遅延する易燃焼性が劣る物質で被覆され、そして表面処理の場合、同じ表面がこれらの表面に沿ってかつ発射薬中への特定の距離に対して発射薬をよりゆっくりと燃焼させる溶剤またはその均等物のような適切な化学物質で処理される。第三変形例によると、発射薬はその外部表面を、実際の発射薬装薬の薬粒または片の外部表面の点火の伝播が起きる前にまず燃え尽きることが必要な発射薬の層で被覆することにより漸進的とされることができる。
【０００６】
多年の間、旧式の砲門の射程距離をより最新式の弾薬をそれらに備えることにより増加することに集中的な研究が実行された。初期制限要因は最大許容砲身圧Ｐｍａｘを決して越えてはいけないという条件であった。第二の従来の制限要因はばらの粒状穿孔発射薬の初期から存在する装薬の場合に増加した射程距離のために一般に既に完全に利用されている装薬空間内に増加した装薬重量を必要とする傾向があるということであった。第三の制限はまた、高装薬密度が平行して増加する漸進性を必要とすることである。
【０００７】
しかし、ばらの粒状材料の場合、薬粒間の組合された空き容積は比例的に大きい。従って、一つの可能性は装薬の密度を増やすことであろう。固定容積内で達成されることができる発射薬の最大量、従って最大装薬密度及び最大装薬重量は利用できる容積に従って完全に適合された形状寸法を持つ中実体である。しかし、発射薬の完全な中実体は存在する砲門の射程距離を増加する問題に対する一般的な解決を提供しない。発射薬の中実体は実際に極めて長い間燃焼するであろうし、発射体を発射するために効果的に利用されるには低すぎる発射薬ガス圧を生じるであろう。
【０００８】
理論的観点から、大量の粒状多穿孔発射薬と同様な様式で、すなわち、少なくとも最初はそれに含まれた燃焼通路または穿孔を介してのみ、燃焼する多穿孔塊状発射薬を製造することも考えることができる。しかし、それは実際にはそれ程簡単ではない。従って、理論的に考えられる多穿孔塊状発射薬はその全体に非常に多数の平行に走る燃焼通路を備えなければならず、燃焼通路の全ては全ての隣接燃焼通路から、発射体が発射される砲身から出ると考えられる時間の直前まで利用可能な時間内に発射薬が燃焼可能な距離の２倍に等しい距離に設けられる。特定の発射薬の二つの燃焼通路間の距離はそのｅ−寸法と呼ばれ、特定の装薬に含まれる発射薬に対するｅ−寸法はその発射薬が意図した特定の砲門での動的圧力順序中の完全燃焼による点火時間から発射体が砲身から出る時間までに特定の発射体の発射時に発射薬が燃焼可能な距離に対応すべきである。従って、多穿孔発射薬が最適に利用されることができるために、二つの隣接穿孔または燃焼通路が各個々の場合に問題のｅ−寸法の距離により互いから分離されることが必要である。最良の可能な発射結果を確保するために、砲身火器中の発射薬の燃焼時間は短過ぎてはいけないし、長過ぎてもいけない。というのも短過ぎるとこの方式で不充分に長い燃焼時間で発射された発射体は低過ぎる砲口速度、従って短過ぎると射程距離を持つであろうし、長過ぎると未燃焼発射薬が発射体の加速に貢献することなく砲身から放逐されるであろうからである。
【０００９】
良く抑制された粒状穿孔発射薬及び多穿孔塊状発射薬の両者の場合、発射薬はその燃焼通路の全てで点火し、これらはそれぞれの燃焼通路から半径方向外向きに互いに向けて燃焼する。従って、もし正しいｅ−寸法が選択されたなら、異なる燃焼通路からの燃焼表面は発射体の砲口の通過直前に会合するであろう。発射薬薬粒の外部からの発射薬の燃焼が幾何学的漸進性を妨げないことを確保するために、外部発射薬表面の全てが穿孔側の発射薬表面を含めて、この目的のために理想的に抑制され、表面処理または表面被覆されねばならない。
【００１０】
冒頭で言及した我々のスウェーデン特許出願ＳＥ  ０３０３３００−８に与えられているものは、選択されたｅ−寸法距離で半径方向に穿孔された一つ、二つまたはそれ以上の発射薬チューブから構成され、かつ互いに内外に及び／または互いに前後に配置された砲身火器のための新しい形式の発射薬装薬であり、これらのチューブは特定の重複を持って燃焼し、この重複は遅れて燃焼チェーンに入ってこなければならない一つまたはそれ以上のチューブにより達成され、これらのチューブはそれらの外部表面に沿った点火の伝播を遅延するためにこれらの全外部表面に沿って抑制され、表面処理されまたは表面被覆されている。
【００１１】
従って、この装薬のための出発材料は続いて同心的に互いに内外に及び／または互いに前後に配置されるために、必要により、抑制された、表面処理されたまたは表面被覆された多穿孔発射薬チューブである。
【００１２】
この形式の装薬の製造で発生する一つの困難性はどのようにして半径方向に穿孔された発射薬チューブを作るかにある。しかし、使用されることができかつ希望の結果を与えるために、発射薬チューブの穿孔でのｅ−寸法は０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、しかし好ましくは１ｍｍ〜４ｍｍにあらねばならない。問題の装薬に希望の結果を与えるために、発射薬チューブはまた、半径方向に穿孔されねばならない。更に均一な態様で実行される穿孔のための条件は非常に高く設定されねばならない。
【００１３】
従来技術
多穿孔発射薬の複数のチューブ状層からなる発射薬装薬の背後の理論的原理は、１９０１年にこの種の装薬に関してＨ．Ｍａｘｉｍが既に米国特許６７７５２７を与えられていることからすれば、全く新規ではないが、一方では彼は巻かれた発射薬の平坦な穿孔されたシートを提案し、他方では彼はこの種の装薬が機能するためにどのように穿孔を実際に一緒に接近させて設けなければならないかについての何らかの考えを一体持っていたかは特許のどこにも明らかではない。すなわちその時点の技術では彼は発射薬が実際に燃焼する速度を決定する機会を持たなかったであろう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は十分に接近して間隔を置かれた半径方向穿孔を持つ、すなわちここに我々により提案された装薬の実際の形式でのそれらの使用を可能とするために０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、しかし好ましくは１ｍｍ〜４ｍｍのｅ−寸法を持つ穿孔発射薬チューブを製造するための複数の方法及び装置に関する。
【００１５】
本発明によれば、我々は必要な接近して間隔を置かれた穿孔を実行する問題を穿孔操作を非常に多数の穿孔段階に分割し、穿孔段階のいずれも単一の穿孔または少数の穿孔を伴うことにより解決した。従って、この方法によるここで意図した形式の穿孔発射薬チューブの製造はかなりの時間を必要とするであろうが、同時に我々の発明は全穿孔工程を再プログラミングのため及びもし必要なら発射薬チューブを交換するとき以外のどのような実際の熟練工も必要としない完全自動化機で実行する可能性を提供する。
【００１６】
本発明はそれぞれの発射薬チューブがそれ自身の開口端間で固定されかつ中心合わせされ、その後多数の連続的な穿孔操作の段階で発射薬チューブの円筒状壁に向けてかつ少なくともその主要部を通して発射薬チューブに関して半径方向に案内される可動ピンにより穿孔されるという基本的概念に基づいて半径方向に穿孔された円筒状発射薬チューブを製造する方法として規定されることができる。このピンはそのとき各穿孔後に穿孔前のその出発位置に戻されなければならず、その位置でピンダイと発射薬チューブは発射薬チューブの縦方向の軸方向に相対的な変位をさせられ、または発射薬チューブの回転により相対的な変位をさせられ、または両者の組合せにより相対的な変位をさせられ、かつそれによりピンダイが次の穿孔段階で新しい処理されていない発射薬材料を穿孔するような調整位置にもたらされる。二つの穿孔段階間のピンダイと発射薬チューブの相対的変位は同時に穿孔操作が完了した後の全ての穿孔が隣接穿孔から発射薬チューブの意図した利用のための希望のｅ−寸法に相当する距離に位置するような方式で制御されるであろう。
【００１７】
ピンダイのステップ付き変位の多数の異なる変形例は単一ピンまたは予め決められたパターンで配置された複数のピンの使用がなされるかどうかにより部分的に可能である。主要な原理は、一旦穿孔が完了したら、全ての穿孔が半径方向であり、互いから希望のｅ−寸法で位置されていることである。
【００１８】
ピンダイは例えば発射薬チューブの全長に沿ってその長さの全体が穿孔により覆われるような時間まで直線状に穿孔段階間で変位されることができ、その後発射薬チューブはその縦軸周りに希望のｅ−寸法に相当する角度を通して回転され、かくして新しい未処理材料がピンダイに対面し、その後先に処理されていない発射薬チューブの部分が対応する様式で穿孔された後、その全体が穿孔間に希望のｅ−寸法を持って穿孔されてしまう時間まで発射薬チューブの更なる回転が行われる。これに関連して隣接穿孔列間の距離を決定するのは正三角形の等比比例であるので、その辺の長さとしてｅ−寸法を持つ正三角形の高さに相当する発射薬チューブの一定の回転及びｅ−寸法の半分に相当する穿孔の列間の縦方向変位の両方が発射薬チューブの列毎の軸方向線状穿孔のために必要であることを指摘するのが当然であるかもしれない（図５ａも参照）。
【００１９】
別の変形例は穿孔段階間の発射薬チューブとピンダイの間の内部変位移動が発射薬チューブの回転及びピンダイの縦方向供給として割り当てられるという事実に基づいており、そこではこれらの移動の両方は発射薬チューブの穿孔がその周りをその一端からその他端にらせん経路で走るように選ばれ、その後発射薬チューブの全体が互いにｅ−寸法距離の穿孔により覆われてしまうまで、最初からｅ−寸法距離で新しいらせん経路が始まる。
【００２０】
第三変形例によれば、ピンダイと発射薬チューブの相互の相対的供給は一列が穿孔により覆われてしまうまで各穿孔間の往復ステップ状供給と組合された発射薬チューブの制御された回転により実行され、その後ピンダイは次の穿孔列の実行のためにそれがピンを含むｅ−寸法の数に対して供給される。
【００２１】
ピンダイと発射薬チューブの移動の相互作用パターンの設計において、三つの隣接穿孔が正三角形の頂点を常に形成し、そのそれぞれの辺が全て一つのｅ−寸法に等しいことをいつも心にとめておくことが必要である。
【００２２】
既述のように、発射薬チューブの穿孔に関して一列中に互いに前後して互いにｅ−寸法距離で配置されかつ発射薬チューブの縦方向に互いに前後して列内に整列した複数の穿孔ピンを持つピンダイを利用することも可能である。しかし、この場合、各穿孔段階間の発射薬チューブの縦方向のピンダイの縦方向供給はダイのピンにより覆われるｅ−寸法の数に等しくなければならない（図５ｅ）。
【００２３】
単一ピン及び複数のピンの両方を含むピンダイの場合に、異なる形式の交互供給、ジグザグ供給及び基本的穿孔の緻密化を提供する供給チャートがもちろん行われうる。後者の変形例は特定の利点を提供することができる。なぜならそこに含まれるものはもし非常に接近して一緒に作動する穿孔ピンにより直接穿孔されるなら容易に変形される発射薬の穿孔であるからである（図５ｄ参照）。
【００２４】
本発明による完全自動化機の製造に関して発生する困難性はほとんどがそれに含まれるに違いない精密機械工学と関連する。互いに希望のｅ−寸法距離、すなわちある場合には１ｍｍ未満の距離で線状に配置された制限された数のピンを含むピンダイを簡単に作ることは全く容易ではない。このシステムに含まれねばならないその後の限定された供給及び回転段階に関する限り、マイクロコンピュータ制御及び精密研削された接触ヒールと固定ゲージブロック間の接触の両方に対する必要が発生するかもしれない。
【００２５】
本発明を特徴付ける装置はまず第一に、発射薬チューブの固定及び軸方向整合のための固定装置を含む。例えばこの装置は互いに関して変位可能でかつ発射薬チューブを中心合せするため及び発射薬チューブを把持するためにそれぞれの発射薬チューブの開口端中に導入可能な円錐形端部案内具からなることができる。第二に、この装置は固定位置の発射薬チューブの外部表面に対して変位可能でかつ発射薬チューブを通して希望のｅ−寸法距離で発射薬チューブの縦方向に配置された一つまたはそれ以上のピンを含む少なくとも一つのピンダイを含むであろう。このピンダイ及び発射薬チューブはまた、移動を可能とするような方式で一緒に連結されるであろう。従って、ピンにより実行されるいずれの穿孔段階後に及びピンが出発位置に戻された後に、それらは新しい発射薬材料がピンダイの下に露出されるように、ピンの列により表わされるｅ−寸法の数に等しい特定の距離に対し互いに関して変位されることができる（図５ｅ）。
【００２６】
もちろん、相互に対向する多数の方向から同時に発射薬チューブを貫通する、従って互いにバランスする複数のピンダイを備えた装置を製造することもまた可能である。しかし、たとえ例えば１２０°の角度で配置された三つのピンダイを持つこの種の多数のピンダイ機が完全な穿孔のために必要な時間を減らすとしても、この装置は同時にかなり複雑となるであろう。
【００２７】
大きな装薬のためには、長さ１メートルまでのまたは１メートルを越える穿孔発射薬チューブに対する要求があるかもしれないし、そのときは発射薬チューブを支持ローラーまたは内部ローラー支持体または接触体上に支持することが適切であるかもしれない。しかし、これはピンによる発射薬チューブの貫通を妨げてはならない。更に、常に穿孔ピンを発射薬チューブの壁を完全に貫通させる必要もない。例えばある場合には、発射薬内壁を一つのｅ−寸法または同等量の深さまで非穿孔のまま残すことが適切かもしれない。
【００２８】
図面の説明
本発明による方法及び装置は添付特許請求の範囲に規定され、添付図面に関してここにわずかにより詳細に説明される必要があるだけである。図中、
図１は本発明を特徴付ける方法における発射薬チューブの穿孔のための装置の縦断面を示し；
図２は図１による装置の断面を示し；
図３は図２の変形例を示し；そして
図４は発射薬チューブのらせん穿孔のための原理を示し；
図５ａ−ｅはステップ付穿孔のための種々の原理であり；そして、
図６ａ−ｃは穿孔発射薬チューブの部分断面である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は二つの円錐形端部３と４間に把持されかつ中心合せされた発射薬チューブ１の縦断面を示す。これらの円錐形端部のそれぞれはまた、中心合せされた発射薬チューブ１の縦方向に配置されたそれ自身の軸５及び６上で回転可能な方式で支持されている。図から認識されるように、組合された端部３，４を持つ軸５，６は矢印８，９の方向に軸方向変位することができる。この理由は発射薬チューブ１の把持を可能とすることである。また、発射薬チューブの縦方向に変位可能なピンダイ１０が与えられている。これはピン案内具１１、発射薬チューブの方へ及びそれから変位可能なピン保持具１２、及びピン保持具１２内に含まれかつピン案内具１１により案内される共通表示１３を持つ６本の穿孔ピンを含む。ピンダイ１０はその全体を発射薬チューブ１に沿って矢印１４の方向に変位可能である。同時に、ピン保持具１２は矢印１５の方向に発射薬チューブ１の方へ及びそれから変位可能である。また、図に示されているのは共通表示１６を持つ１２個の先に実行された穿孔である。これらの穿孔は二回の先に実行された穿孔操作の結果である。ピン保持具１２中のピンは希望のｅ−寸法距離に位置しているので、この装置は穿孔操作当り６個の穿孔を与える。ピン１３が発射薬チューブを穿孔するとすぐに、それらはピン保持具１２の上向き移動によりピンダイ１０中のそれらの出発位置に戻され、その後ピンダイ１０は６個のｅ−寸法に等しい１ステップだけ前進され、新しい穿孔操作が実行される。ピンダイ１０が発射薬チューブ１の端部に到達すると、発射薬チューブはその角度を通して回転させられ、ピンダイは穿孔の追加の軸方向列を穿孔するとき互いに希望のｅ−寸法距離の穿孔を与える距離に対し縦方向に変位させられる。全操作は次いで全発射薬チューブが穿孔されてしまうまで繰り返される。
【００３０】
図２に示されるものはローラー１７及び１８により支持されかつ発射薬チューブが内部接触体１９も備えている長くてより薄い壁を持つ発射薬チューブのために適した変形例である。内部接触体１９は好適には発射薬チューブを水平に保持するように配置されたチューブを含み、その得られる利点はピンが発射薬チューブを貫通する必要がないことである。
【００３１】
図３に示されているものは穿孔が互いに関して１２０°の角度で配置された三つのピンダイ２０，２１及び２２により同時に起こり、かつこれらが従ってそれらが同時に作動するという条件で互いに関してバランスされている変形例である。
【００３２】
最後に、図４は単一穿孔ピン２４及び発射薬チューブの組合された回転及びピンダイの各穿孔操作間の縦方向供給による発射薬チューブ２３のらせん穿孔を概略的に示す。
【００３３】
図５ａ−ｅに示されているものは発射薬チューブのステップ付穿孔のための多数の原理である。図５は全体として想像上の穿孔発射薬表面の一片を示し、そこではこの表面はそれがここでは実際にふくらんでいるとしても、平坦に描かれている。実際の発射薬表面２５は非常に多数の燃焼通路または穿孔２６を持つ。
【００３４】
図５ａは穿孔のための基本原理を示し、そこでは二重矢印２７及び燃焼円２８はどのように発射薬が燃焼通路から互いの方に向けて燃焼するかを示す。マーク２９の目的は穿孔２６の列間の距離及び横方向変位を決定する正三角形比に注意を引くためである。
【００３５】
図５ｂはｂ１からｂｙの経路を伴う単一穿孔ピンの直線状ステップ付き供給を示し、そこでは穿孔間の正三角形比の一つにより決定される基本的関係を介して矢印３０によりマークされたｂｚまで組合された縦方向及び横方向供給に従うためにこのステップ付き供給は全発射薬チューブの長さを覆っており、ｂｚで新しい穿孔列が始まる。
【００３６】
図５ｃはｃ１からｃ４及びそれ以降のジグザグ供給を示し、そこでは全ての供給が縦方向供給及び横方向供給の両方を含み、それらの全てが２９で示された正三角形により決定される。
【００３７】
図５ｄは緻密化穿孔を示し、そこではよりまばらな穿孔ｄ１−ｄ３が穿孔ｄｘ−ｄｙ等の第二列により緻密化される。
【００３８】
最後に、図５ｅは多数のピンを持つピンダイの線状供給を示し、このピンダイは互いに前後に列中に配置されたそれらの穿孔位置ｅ１からそれらの新しい穿孔位置ｅ２へ飛び移る。
【００３９】
図６ａ−ｃは１２ｃｍ戦車砲のためを意図した発射薬チューブ３１の部分断面の多数の異なる穿孔代替例を示す。明確化のために、各代替例にほんの少数の穿孔が描かれている。図は原則として１ｍｍのｅ−寸法距離を持つ穿孔を示す。発射薬チューブの壁厚は１５ｍｍであり、図から分かるように、ここではチューブの外径及び内径での穿孔間の距離の変動は全く小さいことが観察される。図６ａの穿孔３２は横断しており、一方図６ｂの穿孔３３はチューブの内側３４から一つのｅ−寸法の距離で終わっており、さらに図６ｃのチューブは穿孔３５及び３６により両方向から穿孔されており、そこでは穿孔の内端間の距離はこの場合もまた一つのｅ−寸法であるであろう。
【００４０】
更に、穿孔のための無数の他の異なるシステムが本発明の範囲内で考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を特徴付ける方法における発射薬チューブの穿孔のための装置の縦断面を示す。
【図２】図１による装置の断面を示す。
【図３】図２の変形例を示す。
【図４】発射薬チューブのらせん穿孔のための原理を示す。
【図５】図５ａ−ｅはステップ付穿孔のための種々の原理である。
【図６】図６ａ−ｅは穿孔発射薬チューブの部分断面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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