(57)【要約】  シェービング補助剤吐出器に、シェービング補助剤を格納するための容器が設けられている。吐出ヘッドが設けられ、当該吐出ヘッドは、ハウジング本体に回転自在に取り付けられ、上記容器及びその内容物と液性連通する少なくとも１つのローラを有するハウジングを備えている。シェービング処理において、上記ローラが引かれる表面に沿って回転すると、シェービング補助剤が容器からローラに吐出され、これにより、当該表面がシェービングされる。
2007516804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有するシェービング補助剤を格納し、選択的に折り畳み可能な容器と、
ハウジングと当該ハウジングに回転自在に取り付けられ、前記容器の内容物と液性連通する少なくとも１つのローラとを備える吐出ヘッドと、を具備し、
前記少なくとも１つのローラは、当該ローラが引かれる表面に沿って回転した場合、並びに、前記容器が折り畳まれて前記シェービング補助剤を前記吐出ヘッドに押し出した場合に前記容器から前記流動性を有するシェービング補助剤を吐出可能であることを特徴とするシェービング補助剤吐出器。
【請求項２】
少なくとも１つの前記ローラは、前記ハウジングによって規定される開口部内に配置されることを特徴とする請求項１記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項３】
前記ローラ及び前記ハウジング内の前記開口部の内部に、前記開口部内における少なくとも１つの前記ローラの回転自在な配置を補助する、少なくとも１つのコネクタを配置することを特徴とする請求項２記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項４】
それぞれの前記ローラは、回転する長尺の表面を有することを特徴とする請求項２記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項５】
少なくとも１つの前記ローラは、円筒形状を有することを特徴とする請求項４記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項６】
少なくとも１つの前記ローラは、偏球形状を有することを特徴とする請求項４記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項７】
少なくとも１つの前記ローラは、樽形状を有することを特徴とする請求項４記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項８】
前記ローラと前記開口部を規定する周辺の表面との間にギャップが規定されることを特徴とする請求項２記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項９】
少なくとも１つの前記ローラと前記周辺の表面との間のギャップが常に保持されることを特徴とする請求項８記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項１０】
少なくとも１つの前記ローラの近傍に取り付けられたレザーカートリッジを更に備えることを特徴とする請求項１記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項１１】
前記レザーカートリッジは、前記ローラがその周囲を回転する少なくとも１つの軸と実質的に平行に長手方向に延在することを特徴とする請求項１０記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項１２】
前記容器内に配置された流動性を有するシェービング補助剤を更に備えることを特徴とする請求項１記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項１３】
１つ以上の前記ローラと前記容器との間に配置される液体注入口を更に備え、前記液体注入口は、流動性を有するシェービング補助剤の通過を許容する大きさにされたことを特徴とする請求項１記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項１４】
前記吐出ヘッドから流動性を有するシェービング補助剤を選択的に吐出可能な１つ以上のバルブアッセンブリを更に備えることを特徴とする請求項１記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項１５】
１つ以上の前記バルブアッセンブリのそれぞれは、オープンポジションからクローズドポジションに移動可能なスライドバルブを有し、１つ以上の前記ローラと前記容器の内容物との液性連通の開閉を選択的に行うことを特徴とする請求項１４記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項１６】
少なくとも１つの前記バルブアッセンブリは、前記ローラの１つと前記ハウジングとの間の前記開口部内に配置され、通常時に前記ローラを前記ハウジングから離間させる付勢部材を有することを特徴とする請求項１４記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項１７】
前記ローラは、前記付勢部材がクローズドポジションまで延在する場合に前記開口部内に付勢されることを特徴とする請求項１６記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項１８】
前記付勢部材がオープンポジションまで圧縮される場合に前記ハウジング内の前記開口部と前記ローラとの間にギャップが配置されることを特徴とする請求項１６記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項１９】
少なくとも１つの前記ローラの一部分が前記開口部から外側に延在し、前記ローラの他の一部分が前記容器と液性連通することを特徴とする請求項１記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項２０】
内部キャビティを有するグリップ部を備えるシェービング装置であって、
流動性を有するシェービング補助剤を格納し、選択的に折り畳み可能に設けられ、少なくとも一部が前記グリップ部の前記内部キャビティ内に延在する容器と、
ハウジングと、当該ハウジングに取り付けられ、軸の周囲を回転可能な１つ以上のローラとを有する吐出ヘッドであって、前記ローラの一部分が前記吐出ヘッドから外側に延在し、前記ローラの他の一部分が前記容器と液性連通する吐出ヘッドと、を具備し、
少なくとも１つの前記ローラは、当該ローラが回転した場合、並びに、前記容器が折り畳まれて前記シェービング補助剤を前記吐出ヘッドに押し出した場合に前記容器から前記流動性を有するシェービング補助剤を吐出可能であることを特徴とするシェービング装置。
【請求項２１】
少なくとも１つの前記ローラは、前記ハウジング内の開口部内に配置されることを特徴とする請求項２０記載のシェービング装置。
【請求項２２】
前記ローラは、回転する長尺の表面を有することを特徴とする請求項２１記載のシェービング装置。
【請求項２３】
前記ローラは、円筒形状を有することを特徴とする請求項２２記載のシェービング装置。
【請求項２４】
前記ローラは、偏球形状を有することを特徴とする請求項２２記載のシェービング装置。
【請求項２５】
前記ローラは、樽形状を有することを特徴とする請求項２２記載のシェービング装置。
【請求項２６】
前記ローラと１つ以上の前記開口部を規定する表面との間にギャップが配置されることを特徴とする請求項２１記載のシェービング装置。
【請求項２７】
少なくとも１つの前記ローラと１つ以上の前記開口部とが互いに固定して配置されることを特徴とする請求項２６記載のシェービング装置。
【請求項２８】
少なくとも１つの前記ローラの近傍に取り付けられたレザーカートリッジを更に備えることを特徴とする請求項２１記載のシェービング装置。
【請求項２９】
前記レザーカートリッジは、少なくとも１つの前記ローラがその周囲を回転する軸と実質的に平行であることを特徴とする請求項２８記載のシェービング装置。
【請求項３０】
前記容器内に配置された流動性を有するシェービング補助剤を更に備えることを特徴とする請求項２０記載のシェービング装置。
【請求項３１】
１つ以上の前記ローラと前記容器との間に配置される液体注入口を更に備え、前記液体注入口は、流動性を有するシェービング補助剤の通過を許容する大きさにされたことを特徴とする請求項２０記載のシェービング装置。
【請求項３２】
前記吐出ヘッドから流動性を有するシェービング補助剤を選択的に吐出可能な１つ以上のバルブアッセンブリを更に備えることを特徴とする請求項２０記載のシェービング装置。
【請求項３３】
１つ以上の前記バルブアッセンブリは、オープンポジションからクローズドポジションに移動可能なスライドバルブを有し、１つ以上の前記ローラと前記容器の内容物との液性連通の開閉を選択的に行うことを特徴とする請求項３２記載のシェービング装置。
【請求項３４】
１つ以上の前記バルブアッセンブリの少なくとも１つは、前記ハウジング内の前記開口部と付勢部材との間に回転自在に配置される、前記ローラの１つを有することを特徴とする請求項３３記載のシェービング装置。
【請求項３５】
少なくとも１つの前記バルブアッセンブリの前記ローラは、前記付勢部材がクローズドポジションまで延在する場合に前記開口部内に付勢されることを特徴とする請求項３４記載のシェービング装置。
【請求項３６】
前記付勢部材がオープンポジションまで圧縮される場合に前記ハウジング内の前記開口部を規定する少なくとも一部の周辺の表面と前記ローラとの間にギャップが規定されることを特徴とする請求項３４記載のシェービング装置。
【請求項３７】
前記吐出ヘッドは、接触面を有する本体部を有し、前記容器を前記本体部により規定し、少なくとも１つの前記ローラは、前記接触面により規定される開口部に回転自在に配置されることを特徴とする請求項１記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項３８】
前記接触面及び近傍の前記吐出ヘッドが、それらを少なくとも一部通過するように延在する開口を規定し、
少なくとも一部が露出したカッティングエッジを有する、少なくとも１つのレザーブレードを備えるレザーカートリッジが前記開口に配置されることを特徴とする請求項３７記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項３９】
少なくとも１つの前記ローラの一部分が前記接触面から外側に突出し、前記ローラの他の一部分が前記容器と液性連通することを特徴とする請求項３７記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項４０】
前記本体部が複数の容器を規定することを特徴とする請求項３７記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項４１】
少なくとも１つの前記ローラと、前記ローラが配置される前記開口部の少なくとも一部を規定する周辺の表面との間にギャップが規定され、当該ギャップは、シェービング補助剤の通過を許容する大きさにされることを特徴とする請求項３７記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項４２】
前記吐出ヘッドは、ハンドルの上に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項４３】
複数のローラを更に備えることを特徴とする請求項１記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項４４】
前記複数のローラの一部は、残りの前記ローラと異なる形状とされることを特徴とする請求項４３記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項４５】
前記容器は、詰め替え可能であることを特徴とする請求項３７記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項４６】
前記容器の詰め替えを可能とするために選択的に取り外し可能なカバーを更に備えることを特徴とする請求項４５記載のシェービング補助剤吐出器。
【請求項４７】
前記接触面は、前記カバーの一部に設けられることを特徴とする請求項４６記載のシェービング補助剤吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概してシェービング装置に関し、特に、流動性を有するシェービング補助剤を吐出する装置を備えるシェービング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、従来のセーフティレザーは、再利用可能なハンドルに取り付けられた使い捨て可能なレザー、或いは、使い捨て可能なユニットとして一体化されたハンドル及びカートリッジを有している。大抵のレザーカートリッジは、フレームと、少なくとも１つのレザーブレードと、フレームに取り付けられたシェービング補助剤片を有している。シェービング補助剤は、これに限定されるものではないが、平滑剤、抵抗低減剤、脱毛剤、洗浄剤、薬剤などのシェービング処理の質を向上するものを含んでいる。シェービング補助剤片は、一般的に、レザーブレードの近傍のレザーカートリッジに取り付けられる。非常に多くの場合、流動性を有するシェービング補助剤（例えば、シェービングクリーム）は、レザーアッセンブリにも使用される。もともとは、流動性を有するシェービング補助剤は、シェービング処理から独立してシェービングされる表面に塗布されていた。非固形のシェービング補助剤の均一な層を表面に塗布することは容易ではなく、また、不都合な散乱を頻繁に発生させる。
【０００３】
上述の内容に基づいて、本発明の全般的な目的は、望ましい態様で流動性を有するシェービング補助剤の実質的に均一な層を塗布することができるシェービング装置を提供することである。
【発明の開示】
【０００４】
本発明に従うと、シェービング補助剤吐出器は、非固形のシェービング補助剤を格納する容器と、吐出ヘッドとを備えている。吐出ヘッドは、ハウジングと、１つ以上のローラとを備えている。各ローラは、ハウジングの開口部内に配置されている。各ローラは、軸の周囲を枢動可能に設けられ、選択可能に容器内の内容物と液性連通する。ローラは、回転することにより容器からシェービング補助剤を分配可能である。
【０００５】
本発明の他の態様に従うと、シェービング装置のハンドルは、グリップ部の上に取り付けられた、上述のシェービング補助剤吐出器を備えている。
【０００６】
本発明の更なる他の態様に従うと、シェービング装置は、上述のシェービング装置のハンドルと、ある長さ、ある幅を有し、１つ以上のレザーブレードを有するレザーカートリッジとを備えている。レザーブレードカートリッジは、ローラがその周囲を回転する軸がレザーカートリッジの長さに対して平行に延在するように、シェービング装置のハンドルに取り付けられている。
【０００７】
本発明の利点は、例えば、液状体、クリーム状体、ジェル状体などの様々な非固形のシェービング補助剤を取り扱うことができることである。
【０００８】
本発明の他の利点は、シェービング補助剤吐出器が、シェービング補助剤を吐出する際に、ユーザに対して独立した機構の操作を要求しないことである。
【０００９】
本発明の更なる利点は、シェービング補助剤が、本発明のシェービング装置から要求に応じて塗布され得ることである。
【００１０】
本発明の上述の、並びに、他の利点は、以下の本発明に係る詳細な説明及び添付図面に照らして明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に示すように、参照番号１０で表されるシェービング補助剤吐出器は、概して、容器１２（例えば、図２及び図４に示すように）と、吐出ヘッド１４とを備えている。吐出ヘッド１４は、ハウジング２２と、１つ以上のローラ２４とを備えている。ある実施形態において、シェービング補助剤吐出器１０は、レザーカートリッジ２０も備えている。ここでは、主にシェービング補助剤吐出器１０について説明するが、図１の実施形態では、シェービング補助剤吐出器１０とグリップ部１８とが一体化したシェービング装置１６について示している。図２を参照すると、各ローラ２４は、ハウジング２２の開口部２６内に回転自在に配置されている。また、各開口部２６は、その内部におけるローラ２４の回転自在な配置を補助するコネクタ２８を有し得る。
【００１２】
図１〜図４に示すように、１つ以上のローラ２４は、軸３０の周囲を回転する。各ローラ２４は、滑らかな表面（図１に示すように）、或いは、ざらつきのある表面（図８に示すように）を有しており、軸３０の周囲を回転自在なあらゆる形状を有し得る。一般的なローラの形状は、これに限定されるものではないが、円筒状（図１及び図２に示すように）、偏球状（例えば、図３に示すように、極軸上を回転する楕円状）、或いは、“樽状”（例えば、図４に示すように、偏平な端部を有する偏球状）を含む。図２及び図３に示す円筒状のローラ及び偏球状のローラは、それぞれ中心線Ａ−Ａ及び中心線Ｂ−Ｂにより概略示される軸３０の周囲を回転する。
【００１３】
図示した実施形態において、各ローラ２４は、部分３２が開口部から外側方向に延在する一方、他の部分３４が容器１２と液性連通する結果、容器１２の内容物と液性連通できるように、開口部２６内に配置されている。ある場合には、ローラ２４の部分３４は、直接、容器１２内に延びている（図３に示すように）。他の場合には、ローラ２４の部分３４は、液体注入口３６を介して容器１２と液性連通している。ローラ２４は、回転することによって、流動性を有するシェービング補助剤４８を容器１２から分配可能となっている。
【００１４】
図２及び図４を参照すると、各ローラ２４は、開口部２６内のローラ２４の回転自在な配置を補助するためのコネクタ３８を有し得る。一般に、コネクタ３８は、開口部２６内に配置されたコネクタ２８を補完する大きさ及び形状とされる。例えば、図２に示すように、ローラ２４に取り付けられたコネクタ３８が雄部を形成し、開口部２６内のコネクタ２８が雌部を形成する。しかしながら、開口部２６内で１つ以上のローラ２４の回転自在な配置を補助するためには、多数の補完コネクタ２８、３８の型を利用することが可能である。
【００１５】
１つ以上のローラ２４は、ギャップ４４（例えば、図１、図７及び図８に示すように）が各ローラ２４と、少なくともローラが配置される開口部２６を部分的に規定する周辺装置の表面との間に規定されるような大きさに設けられている。ギャップ４４は、流動性を有するシェービング補助剤４８の薄い層の通過を促す。実際のギャップ４４の大きさは、望ましい流速、シェービング補助剤の粘性、並びに、ローラ２４の形状などのパラメータに依存する。ある実施形態において、互いに関連するローラ２４及び開口部２６の位置は、固定されている。この結果、それらの間にギャップ４４が常に維持されることとなる。他の実施形態において、後述するように、ローラ２４は、ローラと開口部を形成する表面とが連携してバルブアッセンブリ５４を形成するように、開口部２６に嵌め込まれている。その結果、ギャップ４４は、特定の状況下で存在しなくなる一方、他の状況下で存在する。
【００１６】
図１に戻って参照すると、図示された実施形態において、吐出ヘッド１４は、その上にレザーカートリッジ２０を取り付けるレザーカートリッジ支持材５０を有している。レザーカートリッジ支持材５０は、その上に取り付けられたレザーカートリッジ２０が１つ以上のローラの近傍に位置するように吐出ヘッド１４の上に配置されている。
【００１７】
本シェービング装置においては、使い捨て可能なレザーカートリッジ２０を含む、様々な異なるレザーカートリッジ２０が利用可能である。このため、ある実施形態において、様々な異なる交換レザーカートリッジが本発明に利用され得る。したがって、本発明は、特別な種類のレザーカートリッジに限定されるものではない。好ましくは、レザーカートリッジ２０は、長さ５１に沿った長手方向が、１つ以上のローラ２４が周囲を回転する軸３０と実質的に平行になるように、シェービング補助材吐出器１０の上に取り付けられる。図１に示すように、レザーカートリジ２０は、その要素が通常のシェービング動作時に接触し得るように、１つ以上のローラの後方側に配置されている。或いは、図８に示すように、レザーカートリッジ２０は、１つ以上のローラ２４の前方側に配置されるか、図９に示すように、ローラ２４をレザーカートリッジ２０の前方側及び後方側に配置するようにしても良い。
【００１８】
図２〜図４に戻って参照すると、流動性を有するシェービング補助剤４８は、容器１２内に格納されている。図４に示すように、容器１２は、折り畳みポーチの形態を採ることが可能である。他の実施形態において、容器１２は、吐出ヘッド１４の内部（図３参照）、或いは、グリップ部１８の内部（図２参照）に形成される。全ての実施形態において、容器１２は、容器１２の内容物が１つ以上のローラ２４と液性連通するようにシェービング補助剤吐出器１０の内部に配置される。容器１２に収容された流動性を有するシェービング補助剤４８は、選択的に１つ以上のローラ２４の第２部分３４と接触するように配置されている。
【００１９】
ローラ２４の部分３４が直接、容器１２内まで延在する実施形態（図３に示すように）においては、流動性を有するシェービング補助剤４８は、ローラ２４の第２部分３４と常に接触しているか、或いは、吐出ヘッド１４の先端をつけることでローラ２４の第２部分３４に直接的に接触するようになる。
【００２０】
他の実施形態においては、図２及び図４に示すように、容器１２は、ローラ２４と容器１２との間に配置された液体注入口３６を介して１つ以上のローラ２４の第２部分３４と液性連通し得る。液体注入口３６は、流動性を有するシェービング補助剤４８の通過を許容する大きさにされている。液体注入口３６は、そこを通過して有利に計量できる大きさにすることが可能である。ある実施形態において、位置エネルギ装置（不図示）は、選択的に容器１２を折り畳むのに用いられる。通常の位置エネルギ装置は、これに限定されるものではないが、クリープローラ、圧力パッド、巻き上げスプリングを有している。位置エネルギ装置は、容器１２を折り畳み可能であり、これにより、流動性を有するシェービング補助剤を容器の外部に押し出し、液体注入口３６通過させ、ローラ２４の第２部分３４に接触させる。
【００２１】
図５、図５Ａ、図６及び図６Ａを参照すると、吐出ヘッド１４は、バルブアッセンブリ５４を備えることも可能である。バルブアッセンブリ５４は、選択的に流動性を有するシェービング補助剤を吐出ヘッド１４から吐出することができる。一般に、バルブアッセンブリ５４は、選択的に流動性を有するシェービング補助剤を容器１２から１つ以上のローラ２４、或いは、１つ以上の開口部２６の外部に吐出することができる。多数の種類のバルブアッセンブリ５４が実際上利用することが可能である。例えば、図６及び図６Ａに示すシェービング補助剤吐出器１０は、スライドバルブ５６を有している。スライドバルブ５６は、オープンポジション５８からクローズドポジション６０に移動でき、これにより、１つ以上のローラ２４の第２部分３４と容器１２の内容物との液性連通の開閉を選択的に行うことが可能である。液体注入口３６を有する実施形態において、スライドバルブ５６は、例えば、実質的に液体注入口３６の一端に蓋をすることで、液体注入口３６を通過する通路を塞いでも良い。或いは、図６Ａに示すように、スライドバルブ５６は、クローズドポジションにおいて液体注入口３６の側面が塞がるように挟んでも良い。
【００２２】
また、図５及び図５Ａを参照すると、バルブアッセンブリ５４は、ローラ２４と開口部２６との間のギャップ４４を選択的に閉じることによって、流動性を有するシェービング補助剤４８がシェービング補助剤吐出器１０から漏洩するのを防止する。これらの実施形態において、バルブアッセンブリ５４は、付勢部材６２を有している。例えば、各ローラ２４は、開口部２６と付勢部材６２との間で回転自在に配置されている。付勢部材６２がクローズドポジション６４まで延在する場合、ローラ２４と開口部２６との間のギャップ４４は、図５に示すように存在しなくなる。付勢部材６２がオープンポジション６６まで圧縮されている場合（例えば、１つ以上のローラ２４がシェービングされる表面で押圧された場合）、図５Ａに示すように、ローラ２４と開口部２６との間にギャップ４４が生まれる。これらの実施形態において、ローラ２４の移動距離は、最大振幅に制限される。この結果、ギャップ４４は、クローズドポジション６４から最大振幅の間で変化する。可変のギャップ４４は、シェービング補助剤４８の流量率を可変とする。
【００２３】
上述のように、流動性を有するシェービング補助剤４８は、容器１２の内部に配置されている。流動性を有するシェービング補助剤は、これに限定されるものではないが、平滑剤、抵抗低減剤、脱毛剤、洗浄剤、薬剤などのシェービング処理の質を向上するものを含んでいる。流動性を有するシェービング補助剤４８の一般的な形態は、液状体、ジェル状体及びクリーム状体を有している。
【００２４】
図１に戻って参照すると、シェービング装置１６は、上述のようにハンドル又はグリップ部１８に取り付けられたシェービング補助剤吐出器１０を備えている。グリップ部１８は、実用的な形状及び大きさにされ得る。ある実施形態において、グリップ部１８は、例えば、容器１２を受け入れ、これを隠す内部キャビティ７０を有している。
【００２５】
図７を参照すると、ある実施形態において、グリップ部１８は、その上にレザーカートリッジが取り付けられるレザーカートリッジ支持材７２を有している。レザーカートリッジ支持材７２は、レザーカートリッジ２０がローラ２４の近傍に位置するように配置されている。好ましくは、レザーカートリッジ２０は、レザーカートリッジ２０がシェービング装置１６に取り付けられた場合に、ローラ２４がその周囲を回転する軸３０に対するカートリッジの長さ５１に応じた長手方向に平行とされる。
【００２６】
操作中において、ローラ２４の部分３４は、容器１２内に格納された流動性を有するシェービング補助剤でコーティングされている。そして、ユーザは、シェービング装置１６をシェービングされる表面に接触するように動かす。ユーザがシェービング装置１６を移動させるに連れて、ローラ２４の第１部分３２とシェービングされる表面との間の摩擦によって、１つ以上のローラ２４がハウジング２２の内部で回転する。ローラ２４が回転するに連れて、シェービング補助剤４８が容器１２から、ギャップ４４を介して吐出位置７４に送出される。シェービング補助剤４８が吐出位置７４に到達すると、流動性を有するシェービング補助剤は、シェービングされる表面に吐出される。これと同時に、シェービング装置１６が動かされると、レザーカートリッジ２０は、シェービングされる領域から不要な毛をシェービングする。開口部２６に付勢されたローラ２４で構成されるバルブアッセンブリ５４を利用する実施形態においては、吐出ヘッド１４がシェービングされる表面に接触する位置とされた場合にローラ２４が開口部２６から待避する。かかる待避が、シェービング補助剤がこれを通って吐出されるギャップ４４を生むこととなる。
【００２７】
本発明の他の実施の形態に係るシェービング補助剤吐出器が図１０〜図１６に示され、参照番号１００で表されている。シェービング補助剤吐出器１００は、本体部１１２及び複数のローラ１１４を有する吐出ヘッドを備えている。図示した実施形態において、概して参照番号１１６で表されるシェービング装置は、シェービング補助剤吐出器１００、ハンドル１１８及びレザーカートリッジ１２０を有している。
【００２８】
図１１及び図１１Ａを参照すると、本体部１１２は、接触面１２２を有し、少なくとも１つの容器１２４を規定する。図示した実施形態において、接触面１２２は、これを通して設けられる開口１２６を規定する。開口１２６は、その内部にレザーカートリッジ１２０を受け入れるように適合されている。本体部１１２は、長円形状として示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、本体部１１２は、本発明の態様の範囲を逸脱することなく、いかなる実用的な形状及び大きさとしても良い。接触面１２２は、滑らかであるか、或いは、ざらつきを有している。流動性を有するシェービング補助剤１２８は、容器１２４の内部に配置される。流動性を有するシェービング補助剤１２８は、これに限定されるものではないが、平滑剤、抵抗低減剤、脱毛剤、洗浄剤、薬剤などのシェービング処理の質を向上するものを含んでいる。一般に、容器１２４内のシェービング補助剤は、容器１２４から１つ以上のローラ１１４の方にシェービング補助剤を押し出すために（例えば、機械的手段により）加圧されている。ある実施形態において、容器１２４内のシェービング補助剤を加圧するために使用される機構は、スイッチにより選択的に制御可能である。選択的に操作可能なスイッチは、容器１２４とローラ１１４との間に配置され得る。
【００２９】
図１１及び図１１Ａを続けて参照すると、各ローラ１１４は、接触面１２２により規定される開口部１３０の中に回転可能に位置付けられている。各ローラ１１４の第１部分１３２は、接触面１２２から突出し、各ローラ１１４の第２部分１３４は、容器１２４の中に進入している。各ローラ１１４の第２部分１３４は、容器１２４の内容物と液性連通している。言い換えると、各ローラ１１４の第２部分１３４は、容器１２４内に配置された流動性を有するシェービング補助剤１２８でコーティングされるように、容器１２４の中、或いは、容器の近傍に配置されている。ある実施形態において、シェービング補助剤吐出器１００は、容器１２４内の流動性を有するシェービング補助剤１２８を、ローラ１１４の第２部分１３４に直接的に接触するように移動させる重力が発生する位置に配置される必要がある。他の実施形態において、流動性を有するシェービング補助剤１２８は、ローラ１１４の第２部分１３４に常に接触している。各ローラ１１４は、ローラ１１４が回転した場合に容器１２４から吐出位置１３６まで流動性を有するシェービング補助剤１２８を送出することができる。
【００３０】
図１１〜図１３を参照すると、ローラ１１４は、これらに限定されるものではないが、球体形状（図１１に示すように）、円筒形状（図１２及び図１２Ａに示すように）、或いは、偏球形状（例えば、図１３及び図１３Ａに示すように、極軸上を回転する楕円形状）を含む、いかなる実用的な形状としても良い。ローラ１１４が球体形状である実施形態において、開口部１３０内の球体は、固定軸がなく、あらゆる方向にも回転する。ローラ１１４が球体形状ではない、他の実施形態において、ローラ１１４は、接触面１２２の中の開口部１３０内で実質的に固定軸上を回転する。例えば、図１２Ａ及び図１３Ａに示すように、円筒形状のローラ１１４及び偏球形状のローラ１１４は、それぞれセンターラインＡ−Ａ、Ｂ−Ｂによって示される、固定軸の周囲を回転する。図１４を参照すると、シェービング補助剤吐出器１００は、様々な形状及び大きさを有する異なるローラ１１４を有することも可能である。
【００３１】
図１１〜図１３を続けて参照すると、ローラ１１４は、接触面１２２により規定される開口部１３０の内部で回転する大きさとされており、ローラ１１４と開口部１３０との間にギャップ１３８が形成されている。反対に、開口部１３０は、ローラ１１４の回転を許容する、ローラ１１４の通常位置を維持する形状及び大きさとされている。例えば、図１１Ａにおいて、ギャップ１３８は、球体状のローラ１１４に沿って形成される一方、図１２において、ギャップ１３８は、円筒状のローラ１１４の片側の面１３９に沿って形成されている。ギャップ１３８は、流動性を有するシェービング補助剤１２８の薄い層を通過させる大きさとされている。ギャップ１３８は、シェービング補助剤１２８が吐出される割合を調整する大きさとされ得る。例えば、流動性を有するシェービング補助剤１２８の所定の粘性、温度及びローラ１１４の形状に合わせて望ましい割合に調整される。
【００３２】
本発明の他の態様に従い、図１５及び図１６を参照すると、本体部１１２の部分１４０は、選択的に取り外し可能である。例えば、図１５に示すように、本体部１１２の表面部１４１は、容器１２４へのアクセスを供給するために選択的に取り外し可能とされている。或いは、選択的に取り外し可能な部分１４０は、取り外し可能な蓋１４２とされ得る。これらの実施形態において、本体部１１２は、図１６に示すように、選択的に取り外し可能な蓋１４２によって実質的に覆われ、シールされる第２の開口部１４４を有している。双方の実施形態において、本体部１１２の選択的に取り外し可能な部分１４０は取り外され、容器１２４内に追加の流動性を有するシェービング補助剤１２８が配置される。
【００３３】
図１０に戻って参照すると、シェービング装置１１６は、上述のシェービング補助剤吐出器１００、ハンドル１１８、並びに、レザーカートリッジ１２０を備えている。
【００３４】
シェービング装置１１６に使用されるハンドル１１８は、技術的に周知であり、いかなる実用的な形状及び大きさであっても良い。図１０に示すように、ハンドル１１８は、ユーザが快適に握ることができる形状とすることが好ましい。一般に、ハンドル１１８は、通常使用の間に取り外されないように、シェービング補助剤吐出器１００に取り付けられている。しかしながら、ハンドル１１８は、シェービング補助剤吐出器１００に対して取り外し可能に取り付けても良い。
【００３５】
レザーカートリッジ１２０は、カッティングエッジ１４８を有する、少なくとも１つのレザーブレード１４６を備えている。レザーカートリッジ１２０は、ハンドル１１８に対して固定されるか、或いは、枢動可能に取り付けられる。使い捨て可能なものを含む、様々な異なるレザーカートリッジ１２０はが本シェービング装置１１６に使用可能である。このため、本装置は、特定のいかなるレザーカートリッジ１２０に限定されるものではない。
【００３６】
操作中において、シェービング装置１１６は、シェービングされる表面に接触するように動かされる。シェービング装置１１６がシェービングされる表面に沿って動かされるに連れて、第１ローラ１１４とシェービングされる表面との間の摩擦によって、接触面１２２内の開口部１３０の内部でローラ１１４が回転する。容器１２４内の流動性を有するシェービング補助剤１２８は、ローラ１１４をコーティングする。ローラが回転すると、流動性を有するシェービング補助剤１２８が容器１２から、各ローラ１１４と開口部１３０との間のギャップ１３８を介して吐出位置１３６に送出される。シェービング補助剤１２８が吐出位置１３６に到達すると、流動性を有するシェービング補助剤１２８は、シェービングされる表面に吐出される。これと同時に、シェービング装置１１６が動かされると、レザーカートリッジ２０のカッティングエッジ１４８は、シェービングされる領域から不要な毛をシェービングする。
【００３７】
本発明は、特にこれらの実施形態に関連して図示して説明しているが、当業者によって、本発明の範囲から逸脱することなく、この発明に対する様々な修正が行われ、均等物がこれらの要素と置換されても良いことが認識される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を組み込んだシェービング装置の実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示すシェービング装置のライン２−２に沿った断面図である。
【図３】１つ以上の偏球のローラを有する本実施の形態のシェービング補助剤吐出器の断面図である。
【図４】樽形状を有するローラ及び柔軟なポーチの形態の容器を示す本実施の形態のシェービング補助剤吐出器の断面図である。
【図５】クローズドポジションとされた付勢部材を有する本実施の形態のシェービング補助剤吐出器の断面図である。
【図５Ａ】オープンポジションとされた付勢部材を有する本実施の形態のシェービング補助剤吐出器の断面図である。
【図６】オープンポジションとされたスライドバルブを有する本実施の形態のシェービング補助剤吐出器の断面図である。
【図６Ａ】クローズドポジションとされたスライドバルブを有する本実施の形態のシェービング補助剤吐出器の断面図である。
【図７】レザーカートリッジ支持材を有するグリップ部を有するシェービング装置の斜視図である。
【図８】シェービングの間にレザーカートリッジが１つ以上のローラを先行するシェービング装置の斜視図である。
【図９】シェービングの間にレザーカートリッジが少なくとも１つのローラを先行し、少なくとも１つのローラの後を追うシェービング装置の斜視図である。
【図１０】本発明のシェービング装置の斜視図である。
【図１１】本発明に従ったシェービング補助剤吐出器の他の実施形態の斜視図である。
【図１１Ａ】図１１のシェービング補助剤吐出器に描かれるライン１１Ａ−１１Ａに沿った断面図である。
【図１２】円筒型のローラを有する本発明に係るシェービング補助剤吐出器の実施形態の斜視図である。
【図１２Ａ】図１２に示すライン１２Ａ−１２Ａに沿った断面図である。
【図１３】偏球ローラを有する本発明のシェービング補助剤吐出器の斜視図である。
【図１３Ａ】図１３に示すライン１３Ａ−１３Ａに沿った断面図である。
【図１４】様々な形状のローラを有する本発明のシェービング補助剤吐出器の斜視図である。
【図１５】選択的に取り外し可能なカバーを有するシェービング補助剤吐出器の断面図である。
【図１６】選択的に取り外し可能な蓋を有するシェービング補助剤吐出器の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１１Ａ】
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【図１２】
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【図１２Ａ】
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【図１３】
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【図１３Ａ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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