(57)【要約】【解決手段】  少なくとも水、色剤、水溶性溶剤を少なくとも含むインキ組成物に平均粒子径が０．１μｍ未満のアルミナ、酸化チタン、シリカ、炭化ケイ素および炭化タングステンの内から選ばれる超微粒子の一種もしくは二種以上が配合され、その配合量がインキ組成物中に０．００２〜２重量％であることを特徴とする細字ボールペン用水性インキ組成物、特にコーンプレート型回転粘度計（１°３４′Ｒ２４コーン）による１ｒｐｍにおける粘度が５０〜２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であるものが好ましい。また、上記水性インキ組成物が充填されたボール径が０．４ｍｍ以下の細字用ボールペンが提供される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水、色剤、水溶性溶剤を含むインキ組成物に粒子径０．１μｍ未満のアルミナ、酸化チタン、シリカ、炭化ケイ素および炭化タングステンの内から選ばれる超微粒子の一種もしくは二種以上が配合され、その配合量がインキ組成物中に０．００２〜２重量％であることを特徴とする細字ボールペン用水性インキ組成物。
【請求項２】
コーンプレート型回転粘度計（１°３４′Ｒ２４コーン）による１ｒｐｍにおける粘度が５０〜２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である請求項１記載の細字ボールペン用水性インキ組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の水性インキ組成物が充填されたボール径が０．４ｍｍ以下の細字ボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペン用水性インク組成物に関し、より具体的にはボール径０．５ｍｍ以下、特に０．４ｍｍ以下の細字ボールペンチップのボール受け座の耐摩耗性、描線品位、さらにインク流出性、経時安定性に優れたボールペン用水性インキ組成物及び細字ボールペンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボールペンによる筆記では、インキはボールが回転することにより被筆記面に転写されるが、従来、ボールの回転に伴ってボールペンチップ内部のボールを受けて接触している部分（ボール受け座）が摩耗し、その結果インク流動孔を塞いだりボールを保持しているカシメ部が紙面に当たり、カスレ等の筆記不良や筆記不能を起こす問題があった。そこで、ボールペンインキに耐摩耗剤として水溶性切削油や界面活性剤などを添加したり、窒化ホウ素等の固体潤滑剤、またワックスエマルジョンや樹脂粒子を配合する試みがなされたが、ボールペンチップの受け座の耐摩耗性には必ずしも十分な効果が得られなかった。
【０００３】
また、ボールペンチップのボール受け座の摩耗対策として、インキ組成物中に新モース硬度が４以上のアルミナ、炭化珪素、酸化クロム等の粒子径０．１μｍ以上３０μｍ以下の微粒子を添加することが提案（例えば、特許文献１参照）されている。しかし、このものは、筆記感が悪くなったり、筆記方向によってインキ流出量が不均一となる現象（方向性）や、一時的にボールの回転が停止して、ボールが紙面上を滑って描線が途切れる現象（線飛び）など描線品位が低下する問題があった。特に、ボール径０．５ｍｍ以下である細字ボールペンでは、一定の筆記品質レベルを発現しうるだけの受け座の摩耗抑制に十分な効果が得られない場合があった。その理由としては、以下のように考えられる。細字ボールペンの場合は、通常のボールペンに比べてボール受け座面積が小さいために、受け座の単位面積当たりにかかる荷重は大きく、摩擦抵抗が高く摩耗が顕著であり、またインキ流動孔も小さく、流動孔の閉塞による筆記不能が生じやすい。また、細字ボールペンは、ボール径が小さく、ペン先からのボール突出部が小さいため、受け座の摩耗によって、さらにボール突出部が小さくなり、ボールを保持しているカシメ部と紙面が接触し、カスレなどの筆記不良や、さらには筆記不能となる問題が顕著であった。このように細字ボールペンは、摩耗が促進される条件であるのに加えて、筆記品質を保持しうるための摩耗許容量が少ない。そのためインキを使いきる前に書けなくなるという重大な不具合が起きやすく、細字ボールペンの設計に大きな問題を有していた。特に０．４ｍｍ以下の細字ボールペンの場合、さらに摩擦抵抗が増大するため、受け座摩耗が顕著に起こるうえ、ボールが円滑に回転することが困難となり、筆記感の悪化や、方向性や線飛びなどの描線品位の低下が起こるという深刻な問題があった。
【０００４】
また、ボール径の小さな細字ボールペンは、インキ流動孔面積が小さいことによるインク流出性が低下する傾向にあるため、インク粘度を低くすることが一般的に行われるが、微粒子を配合した場合、経時的に比重の大きい粒子の沈降が生じ、筆記感の悪化や、インキ流出性の低下、沈降による目詰まりによる筆記不良といった深刻な問題が生じるため、早期解決が望まれていた。
【特許文献１】特開２００２−２０６０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようにボール径が０．５ｍｍ以下のような小さい細字ボールペンにおいては、粒子径０．１μｍ以上３０μｍ以下の微粒子を添加することだけでは、受け座の摩耗抑制が不十分であり、描線品位の低下、筆記感の悪化や、インキ流出性の低下、沈降により目詰まり等による筆記不良が起こるという問題があった。
本発明の課題は、かかる細字ボールペンの受け座摩耗を抑制し、インク流出性、経時安定性に優れ、筆記感が滑らかで長く筆記することが可能な細字ボールペン用水性インク組成物及び細字ボールペンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記課題を解決するために、ボール径が小さな細字ボールペンにおける受け座の耐摩耗性、描線品位、筆記感、また微粒子の耐沈降性、経時安定性について研究を重ねたところ、平均粒子径が０．１μｍ未満のアルミナ、酸化チタン、シリカ、炭化ケイ素および炭化タングステンの内から選ばれる超微粒子をインキ中に特定量含有させ、且つインク粘度も特定の数値以下に低くすることにより課題を解決し得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、
（１）少なくとも水、色剤、水溶性溶剤を含むインキ組成物に平均粒子径０．１μｍ未満のアルミナ、酸化チタン、シリカ、炭化ケイ素および炭化タングステンの内から選ばれる超微粒子の少なくとも一種が配合され、その配合量がインキ組成物中に０．００２〜２重量％であることを特徴とする細字ボールペン用水性インキ組成物、
（２）コーンプレート型回転粘度計（１°３４′Ｒ２４コーン）による１ｒｐｍにおける粘度が５０〜２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である上記（１）記載の細字ボールペン用水性インキ組成物、
（３）上記（１）または（２）に記載の水性インキ組成物が充填されたボール径が０．４ｍｍ以下の細字ボールペン
である。
【０００８】
かかる本発明の水性インキ組成物を細字ボールペンに使用することで方向性、線飛びなどの描線品位の低下もなく、筆記感、インク流出性、経時安定性を損なうことがない。しかも、ボールペン先での耐摩耗効果が高く、筆記距離も伸ばすことが可能である。特に顕著な効果は、ボール径０．４ｍｍ以下、さらに０．２８ｍｍ以下の極細字ボールペンにおいて好適に発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
本発明の少なくとも水、色剤、水溶性溶剤を含むインキ組成物に含有されるアルミナ、酸化チタン、シリカ、炭化ケイ素および炭化タングステンの微粒子は、受け座の摩耗を抑制するためや、インキ組成物への分散安定性をよくするために、非常に微細である必要があり、平均粒子径が０．１μｍ未満の超微粒子で、筆記感の向上のために形状は球状であることが好ましい。ここでいう超微粒子とは、０．００１〜０．１μｍ未満の粒子径である微粒子のことである。
【００１０】
好ましく用いられる超微粒子アルミナとしては、日本アエロジル社製の酸化アルミニウムＣ（一次粒子径：０．０１３μｍ）やシーアイ化成製のナノテックＡｌ2Ｏ3（一次粒子径：０．０３３μｍ）、大明化学工業製のタイミクロンＴＭ−１００Ｊ（一次粒子径：０．０１４μｍ）が挙げられる。また超微粒子酸化チタンとしては、日本アエロジル社製の酸化チタンＰ２５（一次粒子径：０．０３μｍ）、石原産業株式会社製のＴＴＯ−５５Ａ（一次粒子径：０．０５μｍ）が挙げられる。
【００１１】
本発明においては、平均粒子径が０．１μｍ未満のアルミナ、酸化チタン、シリカ、炭化ケイ素および炭化タングステンの内から選ばれる超微粒子のインク組成物に対する含有量が０．００２〜２重量％、より好ましくは、０．０５〜１重量％が望ましい。超微粒子は、これらの範囲内で単独で使用してもよいし、二種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１２】
粒子径が０．１μｍ以上の微粒子では、ボール径０．５ｍｍ以下の細字ボールペンの場合、受け座の摩耗抑制に十分な効果が得られにくい。また、ボール径０．４ｍｍ以下の細字ボールペンにおいては、受け座摩耗による筆記不良や、筆記感の悪化、描線品位の低下、沈降による目詰まりが生じ筆記不能となり易い。特にボール径０．２８ｍｍ以下細字ボールペンの場合、さらにインク流動孔の減少やボール突出部の減少、また摩耗抵抗の増加により、経時筆記性能の低下が顕著となる。従って、細字ボールペンにおいては平均粒子径が０．１μｍ未満の超微粒子であることが必須要件である。また、含有量が２重量％を越えると、筆記感が悪くなり、流出性が低下し、耐摩耗性が悪くなる場合がある。
【００１３】
上記本発明のインキ組成物の粘度は、コーンプレート型回転粘度計（１°３４′Ｒ２４コーン）による１ｒｐｍにおける粘度が５０〜２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。この粘度が５０ｍＰａ・ｓ未満（２５℃）であると前記した超微粒子が経時的に沈降を起こし、ボタ落ちの懸念もあり筆記不能を起こす場合がある。またこの粘度が２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）を越えると流出性が低下し、筆記感が悪くなる場合があり、好ましくない。
【００１４】
本発明のインキ組成物での水溶性溶剤は、インキとしての種々の品質、例えば、低温時でのインキ凍結防止や、ペン先でのインキ乾燥防止などの目的で使用するものである。具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン等のグリコール類や、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどが挙げられ、単独或いは混合して使用することができる。その使用量は、インキ組成中５〜５０重量％好ましくは１０〜３０重量％である。
【００１５】
超微粒子に対しては、経時安定性向上のため、分散剤を添加することで凝集沈降を抑えることができ、分散剤としてはノニオン、アニオン界面活性剤や水溶性樹脂等が用いられる。水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、アクリル酸共重合体、マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、水溶性アクリル樹脂、水溶性スチレン−アクリル樹脂などの合成水溶性高分子や、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、マレイン酸樹脂、ウレタン樹脂などの水分散性エマルジョン等が挙げられ、あらかじめ分散機を用いて水分散体（スラリー）にしてから配合することが好ましい。
【００１６】
本発明のインキ組成物の着色剤としては、顔料及び／又は水溶性染料が挙げられる。顔料の種類については特に制限はなく、従来水性インキ組成物に慣用されている無機系及び有機系顔料の中から任意のものを使用することができる。
【００１７】
無機系顔料としては、たとえば、カーボンブラックや、金属粉等が挙げられる。
また、有機系顔料としては、たとえばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、染料レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料などが挙げられる。具体的には、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．７４２６０）、ハンザイエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６７０）、ジスアゾイエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．２１１００）、パーマネントレッド４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、ブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、キナクリドンレッド（Ｃ．Ｉ．４６５００）などが使用できる。また、スチレンやアクリル樹脂の粒子から構成されているプラスチックピグメントも使用できる。さらに、粒子内部に空隙のある中空樹脂粒子は白色顔料として、又は染料で染着した擬似顔料として多色用等に使用できる。
【００１８】
水溶性染料は、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料のいずれも用いることができる。
直接染料の一例を以下に記載する。Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４、同２６、同４４、同５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同４、同２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８１、同８３、同２２５、同２２６、同２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同１５、同７１、同８６、同１０６、同１１９などが挙げられる。
【００１９】
酸性染料の一例を以下に記載する。Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３８、同４２、同４９、同６１、同７２、同７８、同１１０、同１２７、同１３５、同１４１、同１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５１、同５２、同５７、同８２、同８７、同９２、同９４、同１１５、同１２９、同１３１、同１８６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１８、同１７、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同２２、同２３、同２５、同４０、同４１、同４３、同６２、同７８、同８３、同９０、同９３、同１０３、同１１２、同１１３、同１５８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同１６、同２５、同２７などが挙げられる。
【００２０】
食用染料はその大部分が直接染料又は酸性染料に含まれるが、含まれないものの一例としては、Ｃ．Ｉ．フードエロー３が挙げられる。
塩基性染料の一例を以下に記載する。Ｃ．Ｉ．ベーシックエロー１、同２、同２１、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２、同１４、同３２、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１４、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１２、ベーシックブラック２、同８などが挙げられる。
【００２１】
これらの着色剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせてもよく、全インク組成物中の含有量は、通常０．５〜３０重量％、好ましくは１〜１５重量％の範囲である。３０重量％を超えて長期保存した場合、顔料が凝集してしまったり、染料が析出したりして、ペン先に詰まり、筆記不良をおこす。０．５重量％未満では、着色が弱くなったり、筆跡の色相がわからなくなってしまうので好ましくない。
【００２２】
着色剤として顔料を用いた場合には、分散剤を使用する必要がある。この分散剤は、顔料表面に吸着して、水との親和性を向上させ、水中に顔料を安定に分散させる作用をするものであり、ノニオン、アニオン界面活性剤や水溶性樹脂が用いられる。好ましくは水溶性高分子が用いられる。
【００２３】
本発明の水性インキ組成物には、特に超微粒子の沈降抑制のためにインクの粘度を上げる目的で、少量の増粘剤を添加することが効果的であり好ましい。添加できる増粘剤としてはインキの流出性および微粒子の沈降抑制において擬塑性を付与する剪断減粘性付与剤が好ましく、公知のものが使用できる。例えば、合成高分子、天然ゴム、セルロースおよび多糖類からなる群から選ばれた一種もしくは二種以上が望ましい。
【００２４】
具体的には、例えばアラビアガム、サクシノグリカン、ウェランガム、トラガカントガム、グアーガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、カラギーナン、ゼラチン、カゼイン、キサンタンガム、デキストラン、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプングリコール酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロリドンの共重合体、架橋型アクリル酸重合体、スチレンアクリル酸共重合体の塩などが挙げられる。その含有量はインキ組成物全量に対して固形分で０．１〜０．６重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜０．４重量％である。
【００２５】
本発明のインキ組成物においては、必要に応じて、ＰＨ調整剤、防錆剤、防腐・防菌剤、潤滑剤などを添加しても良い。潤滑剤としては顔料の表面処理剤にも用いられる多価アルコールの脂肪酸エステル、糖の高級脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン高級脂肪酸エステル、アルキル燐酸エステルなどのノニオン系や、高級脂肪酸アミドのアルキルスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩などのアニオン系、ポリアルキレングリコールの誘導体やフッ素系界面活性剤、ポリエーテル変性シリコーンなどがあげられる。防錆剤としてはベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ジシクロへキシルアンモニウムナイトライト、サポニン類など、ｐＨ調整剤としてはアンモニア、尿素、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、水酸化ナトリウムなど、防腐剤もしくは防菌剤としてはフェノール、ナトリウムオマジン、安息香酸ナトリウム、ベンズイミダゾール系化合物などがあげられる。
【００２６】
本発明の水性インキ組成物を製造するには、従来から知られている方法が採用可能であり、例えば、上記各成分を所定量配合し、ホモミキサー、もしくはディスパー等の攪拌機により攪拌混合することによって得られる。更に必要に応じて、ろ過や遠心分離によってインキ組成物中の粗大粒子を除去してもよい。
【００２７】
アルミナ、酸化チタン、シリカ、炭化ケイ素および炭化タングステンの内から選ばれる超微粒子がボール受け座摩耗を抑制するメカニズムは定かではないが、０．１μｍ未満の超微粒子が、筆記時にボールの回転に伴ってインクが流出するのと同時に、細字用ボールペンにおいては、筆記時の大きな圧力によってボール受け座に埋め込まれ、その結果受け座の表面硬度が高くなり、ボールが回転することに伴う受け座摩耗を抑制していると考えられる。この効果は、筆記時のボール受け座の間に介在するインキ中に超微粒子が均一に存在するために、ボールの回転を阻害することがない。そのため、本発明の水性インキ組成物は、安定してボール受け座摩耗を抑制し、また描線品位を損なうことがなく、良好な筆記感を得られるものと考えられる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２９】
実施例１〜９、比較例１〜９
下記成分１〜１３を表１に示すように適宜組合わせた配合量（重量％）にて攪拌機を用いて均一溶液として実施例１〜９、比較例１〜９に相当する水性インク組成物を得た。
１−ａ．色剤（顔料）    ：カーボンブラック
１−ｂ．    （染料）    ：赤１０５号
２−ａ．剪断減粘性付与剤：キサンタンガム
２−ｂ．  同            ：架橋型ポリアクリル酸
３−ａ．水溶性有機溶剤  ：グリセリン
３−ｂ．  同            ：プロピレングリコール
４．    潤滑剤        ：リン酸エステルアルキルエーテル
５．    防錆剤        ：ベンゾトリアゾール
６．    防腐剤        ：１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン
７．    ｐＨ調整剤    ：トリエタノールアミン
８−ａ．アルミナ      ：一次粒子径０．０３３μｍ
８−ｂ．  同          ：一次粒子径０．０１３μｍ
８−ｃ．  同          ：一次粒子径０．７μｍ
９−ａ．酸化チタン    ：一次粒子径０．０５μｍ
９−ｂ．  同          ：一次粒子径０．０３μｍ
９−ｃ．  同          ：一次粒子径０．２７μｍ
１０．  炭化ケイ素    ：一次粒子径０．０４μｍ
１１．炭化タングステン：一次粒子径０．０６μｍ
１２．水溶性樹脂：スチレンアクリル酸共重合体塩
１３．精製水
【００３０】
コーンプレート型回転粘度計による粘度測定については、トキメック社製コーンプレート型回転粘度計ＥＭＤを用いて、２５℃において、ｓｔロータ（１°３４’Ｒ２４コーン）で１ｒｐｍの回転数で測定した時の粘度値とした。
【００３１】
三菱鉛筆製のＵＭ−１５１に搭載するチューブ（内径３．４ｍｍのＰＰ製チューブ）及びポリプロビレン製継手部材に各ボール径のボールペンチップを搭載し、実施例、比較例で得られた水性インク組成物及びインク追従体を充填し、遠心処理（５００Ｇ、５分）にて脱泡した後にボールペンに組立後、下記に示す各種の筆記試験を行った。
【００３２】
筆記試験は下記の通りであり、全て５本のボールペンについて評価試験を行った。
１）耐摩耗性試験：機械筆記試験にて１０００ｍ（終筆）螺旋筆記させ、下記基準にて評価する。
筆記条件：１００ｇｆ、筆記角度７５度、筆記速度４．５ｍｍ／ｍｉｎ
◎：全て問題なく筆記可能
○：ややカスレがあるが終筆まで筆記可能
△：カスレあるが終筆まで筆記可能
▲：少なくとも１本以上は流量低下で描線薄く筆記不能
×：著しく摩耗し全て途中で筆記不能
【００３３】
２）筆記感試験：筆記感を丸書きにより官能評価を下記基準にて判断する。
◎：非常に滑らか
○：滑らか
△：引っかかり感あり
×：悪い
【００３４】
３）描線品位：機械筆記試験にて２００ｍ螺旋筆記した描線を下記基準にて評価する。
筆記条件：１００ｇｆ、筆記角度７５度、筆記速度４．５ｍｍ／ｍｉｎ
◎：良好
○：やや濃淡あるが良好
△：やや線飛びあり
▲：線飛び、やや方向性あり
×：全体に方向性あり
【００３５】
４）耐遠心性：遠心分離機（８００Ｇ、１０分）で遠心後、直径が約１．５ｃｍの丸書き回数により筆記性を確認し下記基準にて評価する。
◎：最初から問題なく筆記可能
○：初め僅かにカスレがあるが丸書き回数５回以内で復帰
△：丸書き回数５〜１０回程度にカスレがあるがそれ以降復帰
×：丸書き回数１０回以上にカスレが生じる
【００３６】
５）経時筆記性：５０℃、２週間下向き放置後、丸書き回数により確認し下記基準にて評価する。
◎：最初から問題なく筆記可能
○：初め僅かにカスレがあるが丸書き回数５回以内で復帰
△：丸書き回数５〜２０回程度カスレがあるがその後復帰
×：丸書き回数２０回以上カスレがある、もしくは筆記不可
【００３７】
これらの評価結果を、実施例１〜９について表１に、比較例１〜９について表２にまとめて示す。
【００３８】
【表１】
2007518838.tif 000002
【００３９】
【表２】
2007518838.tif 000003
【００４０】
表１と表２の評価結果から、本発明の条件を満足する水性インキ組成物は、ボール径０．５ｍｍ以下の細字ボールペンにおける筆記特性と耐摩耗性に優れていることがわかる。一方、本発明の条件を満足しない水性インキ組成物では、ボール径０．５ｍｍ以下の細字ボールペンにおける筆記特性と耐摩耗性に劣ることが明らかである。具体的には、本発明の超微粒子を添加していない比較例１、比較例８及び比較例９、また添加量が本発明の下限外である比較例３では耐摩耗性が極端に劣る。一次粒子径が０．１μｍ以上である微粒子を添加した比較例２、比較例５、比較例６及び比較例７においては、耐摩耗性は満足できるレベルにはなく、筆記感、耐遠心性、経時筆記性などの諸性能が劣り、またボール径が小さいほど顕著であることが分かる。さらに、粒子の添加量が本発明の上限外である比較例４は、筆記感が著しく劣る。かように本発明の範囲外である水性インキ組成物では、本発明の課題を解決することは出来ないことが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の水性インク組成物は、細字ボールペン、特にボール径０．５ｍｍ以下、の細字ボールペンに好適に利用できる。
【国際調査報告】
2007518838.tif 000004