(57)【要約】  【課題】  ヒンジが戸棚に取り付けられていてもヒンジを取り外すことなくドア板を取り外すことができるヒンジハウジングを提供すること。  【解決手段】  金属製のドア板の壁体に取り付ける差し込みカップであるヒンジハウジングであって、フランジ部を有する金属製のカップ部材及びカップ部材のための孔が形成されフランジ部とドア板との間に配置されるライナープレートを有し、壁体の内面にラッチ式にドア板の孔の端縁に当接する弾力のあるラッチタブをライナープレートが有し、ライナープレートには連結される壁体の孔と整合された少なくとも二つの孔が互いに離れた位置に形成され、外周が壁体の孔に一致するクランピングリングのネジ溝に対応するネジ溝が形成されたシャンクが通りライナープレートと壁体の孔に整合する孔がフランジ部に形成され、シャンクが通され外周が通常状態ではドア板の孔に一致する弾性変形可能な固定部材がライナープレートとクランピングリングとの間に配置される。【選択図】  図２
2007514080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け部分において薄い金属製の壁体からなる家具の部品であるドア板（１６）の壁体（１６ａ）の内側の面における孔（１８）の座ぐり部に取り付けられ得る差し込みカップとして構成されたヒンジハウジング（１０）であって、
前記ドア板（１６）上の適切な取り付け位置においてドア板の前記孔（１８）付近のドア板の内側に面の領域を覆う固定フランジ部（２２）が上側の面から一体的に突き出ている金属製のカップ部材（１２）及び前記固定フランジ部（２２）と前記ドア板の内側の面との間に配置され前記ドア板（１６）の前記孔（１８）を通り抜ける前記カップ部材（１２）のための孔（２４）が形成され前記ドア板（１６）の内側の面に固定されるライナープレート（１４）を有し、
前記ドア板（１６）の前記壁体（１６ａ）の前記孔（１８）に対応する前記孔（２４）の端部領域に前記ドア板（１６）の前記孔（１８）へ突き出し前記ライナープレート（１４）の適切な固定位置において壁の内側の面におけるラッチとして前記ドア板（１６）の前記孔（１８）の端部領域の円形に当接する弾力のあるラッチタブ（２６）を前記ライナープレート（１４）が有していて、
前記ライナープレート（１４）には他方から距離を置いていてそれぞれが前記ドア板（１６）の前記壁体（１６ａ）において連結される孔（２０）と整合された少なくとも二つの孔（３０）が形成されており、
外周が前記ドア板（１６）の前記壁体（１６ａ）の前記孔（２０）の外周にほぼ対応するクランピングリング（３６）のネジ溝（３６ｂ）にそれぞれねじ込まれるネジ溝が形成された固定ネジ（３４）の頭部（３４ａ）から離れた位置にある端部領域であるシャンク（３４ｂ）が通されていて前記ライナープレート（１４）と前記ドア板（１６）の前記壁体（１６ａ）の前記孔（３０；２０）に整合されている孔（３２）が前記固定フランジ部（２２）に形成されており、
前記固定ネジ（３４）の前記シャンク（３４ｂ）が通され通常状態においては前記クランピングリング（３６）と同様にドア板の前記孔（２０）の境界線にほぼ対応する外周を有する弾性変形可能な固定部材（４０）が前記ドア板（１６）の前記壁体（１６ａ）に面する前記ライナープレート（１４）の平坦な面と前記クランピングリング（３６）の境界をなす面との間にそれぞれ配置されていることを特徴とするヒンジハウジング。
【請求項２】
前記ライナープレート（１４）の前記孔（３０）は、前記ドア板（１６）の前記壁体（１６a）に面する前記ライナープレート（１４）の平坦な側面から突き出したセンタリングラグ部（３８）介して延びていて、該センタリングラグ部（３８）の外周は嵌め込まれるドア板の前記壁体（１６ａ）の前記孔（２０）を補完するように対応しており、その長さは長くても前記壁体（１６ａ）の厚さと等しいことを特徴とする請求項１に記載のヒンジハウジング。
【請求項３】
ライナープレート（１４）の下側の面から突き出していて、前記孔（２４）の周縁に配置され、適切な配置位置においてドア板の前記壁体（１６ａ）の前記孔（１８）の周囲にラッチにより当接するように複数の前記ラッチタブ（２６）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒンジハウジング。
【請求項４】
ドア板の前記壁体（１６ａ）の前記孔（１８）の適切な取り付け位置においてハウジングの前記カップ部材（１２）は側方の対向する二つの領域が平坦な形状を有しており、
前記カップ部材（１２）の基部（１２ａ）の下側の面と平坦部（１２ｂ）の外側の面は断面がＵ字形であって、前記カップ部材（１２）の前記基部（１２ａ）と前記平坦部（１２ｂ）とに対して平行に移動することができ、前記ヒンジハウジング（１０）に回転可能に関節接続されるトグル継手の軸受ラグのために軸受穴（４６ａ；４６ｂ）が形成されている薄い金属製の壁体からなる接続補助部材（４４）が周囲に当接され、
回転可能に関節接続される少なくとも一つのトグル継手のための前記軸受穴（４６ａ）が形成された前記接続補助部材（４４）のＵ字型の腕部（４４ｂ）の端部領域は前記固定フランジ部（２２）の移動方向に延びる溝（４８）を通り抜け固定フランジの上側の面から突き出していて、
前記カップ部材（１２）に対して選択可能な移動位置において前記接続補助部材（４４）を固定するための手段を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒンジハウジング。
【請求項５】
ヒンジハウジングに回転可能に関節接続される少なくとも一つのさらなるトグル継手のための前記軸受穴（４６ｂ）が、好ましくは前記カップ部材（１２）の外側の面の周囲に当接し前記固定フランジ（２２）の下側に横たわる前記接続補助部材（４４）のＵ字型の腕部（４４ｂ）に形成されており、
前記カップ部材（１２）の前記平坦部（１２ｂ）において前記接続補助部材の腕部の前記軸受穴（４６ｂ）と整合する細長い溝（５０）が、前記接続補助部材（４４）の移動方向に沿って延びていて対応する前記接続補助部材（４４）の前記軸受穴（４６ｂ）の直径とほぼ等しい幅に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のヒンジハウジング。
【請求項６】
適切な取り付け位置にある前記カップ部材（１２）の側方の前記平坦部（１２ｂ）に配置された前記ラッチタブ（２６）の少なくとも一部の自由端領域には、前記平坦部（１２ｂ）方向へ突き出していてそれぞれが前記接続補助部材（４４）のＵ字形の腕部（４４ｂ）のカップ部材とは反対側の外側の面に隣接するまで導かれている厚みのある突起部（２８ａ）を有していることを特徴とする請求項４又は５に記載のヒンジハウジング。
【請求項７】
前記カップ部材（１２）の前記基部（１２ａ）の下側に広がる前記接続補助部材（４４）の板状部（４４ａ）の軸受穴（５２）には、ラグ（５４）の回転軸とは軸をずらして配置され径の大きい偏心部材（５６）の下側の面から回転可能なラグ（５４）が突き出していて、その外側の面が前記カップ部材（１２）の前記基部（１２ａ）の横長の細長い溝（５８）の対向する長端部に支持されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のヒンジハウジング。
【請求項８】
カップ部材の内部に横たわる前記偏心部材（５６）の端部は、径の大きいネジの頭部のような駆動用頭部（６０）を支持していることを特徴とする請求項７に記載のヒンジハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り付け部において薄い金属製の壁体からなる家具の部品であるドア板の壁体の内側の面における孔の座ぐり部に取り付けられる差し込みカップとして構成されたヒンジハウジングに関するものであり、そのヒンジハウジングはドア板上の適切な取り付け位置においてドア板の孔周辺であってドア板の内側に面する領域を覆う固定フランジ部が上側の面に一体的に突き出している金属製のカップ部材を有していて、またそのヒンジハウジングは固定フランジ部とドア板の内側の面との間に配置され、ドア板の孔を通り抜けるカップ部材に対応する孔を有し、またドア板の内側の面に固定されるライナープレートを有している。
【背景技術】
【０００２】
ドア板の取り付け部として役立つ戸棚の木製のドア板の内側の面における孔の座ぐり部に固定されるタイプの近年の多関節家具用ヒンジのヒンジハウジングの構成、すなわち固定フランジ部を備えた金属製のカップ部材とドア板上又はドア板内に固定した後ほとんど見えないプラスチック製ライナープレートとにより構成のヒンジハウジング、が最近徐々に成立しつつある。例えば打ち抜き加工をした金属板もしくはダイカスト工法を用いて作製した金属合金からなる金属部はヒンジハウジングの外観を決定する一方で他方では必要な許容支持荷重を確保し、組立てられた状態では見えないもしくは見えづらいプラスチック製のライナー部はドア板の孔における金属部の精密な整合を確保する。このような場合、金属製の固定フランジ部の座ぐりされた固定孔とそれらの下に横たわるプラスチック製のライナー部材の凹部を通り、ドア板へ直接ねじ込まれるかまたはカップ部材のための孔から離れた位置においてドア板の木材にドリルにより開けられた固定孔に保持されたライナー部に設けられた固定ラグに螺合した一つ又は二つの固定ネジによりドア板へのヒンジハウジングの固定はなされる。取り付けられたヒンジハウジングをドア板に堅固に接続するためライナー部において一体的に射出成形されることが好ましいこれらの固定ラグはドア板の固定孔の内径よりも大きい。固定ネジがねじ込まれることにより膨らむ膨張ドエルピンを用いるという固定ラグの構成により、ドア板上又はドア板内におけるヒンジハウジングの取り付けはさらに堅固なものとなる。しかしながら、金属部のライナー部への接続が解放された時には、固定ネジを緩めることによりドア板からヒンジハウジングを取り外すことが可能となる。しかしながら、このネジを回す作業は多大な労力を必要とし、またもし何度も金属部をライナー部から解放しライナープレートへ再び接続するならば、固定ネジのネジ溝を固定ラグ又は−これらが形成されていなければ−ドア板の固定穴の壁体にねじ込まなければならないため、ドア板における堅固な取り付けと安定した保持が損なわれてしまう。そのような既知のハウジングの参考例としてハンマーにより取り付けられるハウジングが特許文献１に記載されている。
【特許文献１】ＤＥ  ２６  ３６  ７９７  Ｃ２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
木製の家具に加え、最近では金属板製の家具が徐々に成立しつつあり−例えばオフィスに用いられるもの−そのドア板はしばしば審美的な理由と補強のため少なくとも端面において二重壁構造となっている。また金属製の中空のチャンバーを用いて作製されたドア板も関心を寄せられている。しかし、木製のドア板への固定を意図されている既知のヒンジハウジングを備えたヒンジはそのような金属製のドア板に取り付けることができない。
【０００４】
このような金属製のドアへのヒンジハウジングの固定は緒言（ＤＥ  ４１  ４２  ９８８  Ａ１）において言及されたタイプのヒンジハウジングにより可能とされ、それにおいては薄いライナープレートが金属部材の固定フランジと金属板からなるドア板の壁体の外側の面との間に配置され、またこのライナープレートが関連するドア板の壁体の孔に固定される。ライナープレートへの金属製のカップ部材の接続のため、あらかじめ取り付けられたライナープレートの孔への挿入後に差し込み回転方式の回転により金属製のカップ部材をラッチして回転ラッチが形成される。どのような場合にもドア板へのヒンジカップの取り付けはあらかじめ取り付けられたライナープレートにおけるカップ部材の回転運動を要求するということが重要とされるべきであり、それは既知のヒンジカップにより形成されたヒンジの骨組据え付け部が家具の部品の骨組に据え付けられていないときにのみ可能である。
【０００５】
対照的に、本発明の目的は、ヒンジが戸棚の骨組にあらかじめ取り付けられたときであっても最初に骨組の支持壁体からヒンジを取り外すことなくドア板を取り外すことのできるタイプのヒンジハウジングを創造することである。さらに、また本発明に係るヒンジカップは金属製の内側の壁体の下方であってドア板の内部におけるヒンジハウジングのカップ部材を受け取るために利用できる空間が浅い深さしか有していない場合であっても挿入することが可能とすべきであるため、カップ部材も対応する浅い構成としなくてはならない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明のヒンジハウジングは、取り付け部分において薄い金属製の壁体からなる家具の部品であるドア板（１６）の壁体（１６ａ）の内側の面における孔（１８）の座ぐり部に取り付けられ得る差し込みカップとして構成されたヒンジハウジング（１０）であって、前記ドア板（１６）上の適切な取り付け位置においてドア板の前記孔（１８）付近のドア板の内側に面の領域を覆う固定フランジ部（２２）が上側の面から一体的に突き出ている金属製のカップ部材（１２）及び前記固定フランジ部（２２）と前記ドア板の内側の面との間に配置され前記ドア板（１６）の前記孔（１８）を通り抜ける前記カップ部材（１２）のための孔（２４）が形成され前記ドア板（１６）の内側の面に固定されるライナープレート（１４）を有し、前記ドア板（１６）の前記壁体（１６ａ）の前記孔（１８）に対応する前記孔（２４）の端部領域に前記ドア板（１６）の前記孔（１８）へ突き出し前記ライナープレート（１４）の適切な固定位置において壁の内側の面におけるラッチとして前記ドア板（１６）の前記孔（１８）の端部領域の円形に当接する弾力を有するラッチタブ（２６）を前記ライナープレート（１４）が有していて、前記ライナープレート（１４）には他方から距離を置いていてそれぞれが前記ドア板（１６）の前記壁体（１６ａ）において連結される孔（２０）と整合された少なくとも二つの孔（３０）が形成されており、外周が前記ドア板（１６）の前記壁体（１６ａ）の前記孔（２０）の外周にほぼ対応するクランピングリング（３６）のネジ溝（３６ｂ）にそれぞれねじ込まれるネジ溝が形成された固定ネジ（３４）の頭部（３４ａ）から離れた位置にある端部領域であるシャンク（３４ｂ）が通されていて前記ライナープレート（１４）と前記ドア板（１６）の前記壁体（１６ａ）の前記孔（３０；２０）に整合されている孔（３２）が前記固定フランジ部（２２）に形成されており、前記固定ネジ（３４）の前記シャンク（３４ｂ）が通され通常状態においては前記クランピングリング（３６）と同様にドア板の前記孔（２０）の境界線にほぼ対応する外周を有する弾性変形可能な固定部材（４０）が前記ドア板（１６）の前記壁体（１６ａ）に面する前記ライナープレート（１４）の平坦な面と前記クランピングリング（３６）の境界をなす面との間にそれぞれ配置されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のヒンジハウジングは、前記ライナープレート（１４）の前記孔（３０）が、前記ドア板（１６）の前記壁体（１６a）に面する前記ライナープレート（１４）の平坦な側面から突き出したセンタリングラグ部（３８）介して延びていて、該センタリングラグ部（３８）の外周は嵌め込まれるドア板の前記壁体（１６ａ）の前記孔（２０）を補完するように対応しており、その長さは長くても前記壁体（１６ａ）の厚さと等しいことが好ましい。
【０００８】
また、本発明のヒンジハウジングは、ライナープレート（１４）の下側の面から突き出していて、前記孔（２４）の周縁に配置され、適切な配置位置においてドア板の前記壁体（１６ａ）の前記孔（１８）の周囲にラッチにより当接するように複数の前記ラッチタブ（２６）が形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明のヒンジハウジングは、ドア板の前記壁体（１６ａ）の前記孔（１８）の適切な取り付け位置においてハウジングの前記カップ部材（１２）は側方の対向する二つの領域が平坦な形状を有しており、前記カップ部材（１２）の基部（１２ａ）の下側の面と平坦部（１２ｂ）の外側の面は断面がＵ字形であって、前記カップ部材（１２）の前記基部（１２ａ）と前記平坦部（１２ｂ）とに対して平行に移動することができ、前記ヒンジハウジング（１０）に回転可能に関節接続されるトグル継手の軸受ラグのために軸受穴（４６ａ；４６ｂ）が形成されている薄い金属製の壁体からなる接続補助部材（４４）が周囲に当接され、回転可能に関節接続される少なくとも一つのトグル継手のための前記軸受穴（４６ａ）が形成された前記接続補助部材（４４）のＵ字型の腕部（４４ｂ）の端部領域は前記固定フランジ部（２２）の移動方向に延びる溝（４８）を通り抜け固定フランジの上側の面から突き出していて、前記カップ部材（１２）に対して選択可能な移動位置において前記接続補助部材（４４）を固定するための手段を有することが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明のヒンジハウジングは、ヒンジハウジングに回転可能に関節接続される少なくとも一つのさらなるトグル継手のための前記軸受穴（４６ｂ）が、好ましくは前記カップ部材（１２）の外側の面の周囲と当接し前記固定フランジ（２２）の下側に横たわる前記接続補助部材（４４）のＵ字型の腕部（４４ｂ）に形成されており、前記カップ部材（１２）の前記平坦部（１２ｂ）において前記接続補助部材の腕部の前記軸受穴（４６ｂ）と整合する細長い溝（５０）が、前記接続補助部材（４４）の移動方向に沿って延びていて対応する前記接続補助部材（４４）の前記軸受穴（４６ｂ）の直径とほぼ等しい幅に形成されていることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明のヒンジハウジングは、適切な取り付け位置にある前記カップ部材（１２）の側方の前記平坦部（１２ｂ）に配置された前記ラッチタブ（２６）の少なくとも一部の自由端領域には前記平坦部（１２ｂ）方向へ突き出していてそれぞれが前記接続補助部材（４４）のＵ字形の腕部（４４ｂ）のカップ部材とは反対側の外側の面に隣接するまで導かれている厚みのある突起部（２８ａ）を有していることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明のヒンジハウジングは、前記カップ部材（１２）の前記基部（１２ａ）の下側に広がる前記接続補助部材（４４）の板状部（４４ａ）の軸受穴（５２）には、ラグ（５４）の回転軸とは軸をずらして配置され径の大きい偏心部材（５６）の下側の面から回転可能なラグ（５４）が突き出していて、その外側の面が前記カップ部材（１２）の前記基部（１２ａ）の横長の細長い溝（５８）の対向する長端部に支持されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のヒンジハウジングは、カップ部材の内部に横たわる前記偏心部材（５６）の端部は、径の大きいネジの頭部のような駆動用頭部（６０）を支持していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ヒンジが戸棚の骨組にあらかじめ取り付けられたときであっても最初に骨組の支持壁体からヒンジを取り外すことなくドア板を取り外すことのできるタイプのヒンジハウジングを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
緒言で述べたタイプのヒンジハウジングから出発して、この目的は、ドア板の孔へと突き出し壁体の内側の面におけるライナープレートの適切な固定位置においてドア板の孔の周縁にラッチとなるように当接する弾力を有するラッチタブをライナープレートはドア板の壁体における孔に対応する孔の周縁部に有しており、ライナープレートには一方から距離の置かれた少なくとも二つの孔がそれぞれ嵌め込まれるドア板の壁体における孔と整合された位置に形成されており、補完的に組み合わせられるクランピングリングのネジ溝へねじ込まれるネジ溝がそれぞれ形成された固定ネジの頭部から離れた位置にある固定ネジの端部であり外周がドア板の壁体における孔の外周とほぼ一致する固定ネジのシャンクが通される孔が固定フランジのドア板の壁体とライナープレートの孔に整合された位置において形成されており、ライナープレートのドア板の壁体に面する平坦な面とクランピングリングの境界をなす面との間には固定ネジのシャンクが通されていて通常状態においてはクランピングリングと同様にドア板の壁体における孔の境界とほぼ一致する外周を有する弾性変形可能な固定部材がそれぞれ配置されている発明により達成される。ドア部材又はその内部へのヒンジハウジングの固定は固定フランジの下側にあらかじめ配置されたライナープレートと共に差し込みカップのカップ部材がドア板の孔へ差し込まれることによりなされる。同時にシャンクにクランピングリングによって嵌められ保持される弾力を有する固定部材とともに他方と距離を置いて配置された固定ネジによって形成される固定ラグはドア板の壁体において嵌め込まれる孔に差し込まれる。ライナープレートの下側がドア板の壁体に配置された後ライナープレートに形成されている弾力を有するラッチタブはヒンジカップを不意の収縮から保護し、またヒンジカップにドア板の壁体における孔の外に向かう方向へ引く力が増大し取り外しが可能となる。ドア板の壁体の孔におけるヒンジカップの堅固であり高い負荷をかけ得る固定は固定ネジがクランピングリングへねじ込むように回されたときになされる。このような場合弾性変形可能な固定部材が圧縮され直径方向に拡張されるため、固定フランジの上側の面に横たわる固定ネジの頭部とクランピングリングとの距離は短くなる。このとき拡張された固定部材の直径はドア板の壁体の孔を通じて引き抜くことはできず取り付け位置においてヒンジカップは確実に保持される。
【００１６】
本発明の異なる利点は、ドア板の壁体に面するライナープレートの平坦な面から突き出していてその外周がそれぞれ嵌め込まれるドア板の壁体の孔の境界を補完するように一致していてその長さが大きくとも壁体の厚さと等しいセンタリングラグ部の中心を通ってライナープレートの孔が広がっていることである。これらのセンタリングラグ部はドア板上又はその内部にヒンジカップが取り付けられたとき正確に整合され回転させるのに必要な位置へ取り付けることを保証し、そのセンタリングラグ部の選択された長さはドア板の孔に取り付けられたヒンジカップの軸のあそびを生じさせないために固定ネジが締められるほど直径の大きくなる固定部材をドア板の壁体の内側の面に背後から当接するようにすることを保証する。
【００１７】
本発明の好ましい実施態様は、複数の弾力を有するラッチタブがライナープレートの下側から孔の周縁に配置されるように形成されていて、適切な取り付け位置においてドア板の壁体における孔の周囲にラッチにより当接するものである。また、その結果としてヒンジカップが取り付けられる前であって固定ネジを締めていないときにも、ライナープレートの下側の面とライナープレートを覆うヒンジハウジングの固定フランジとがあそびなしにドア板の壁体の外側の面にしっかりとひきつけられる。このため、固定ネジをねじ込むことによる事実上の固定作業中にも、ドア板の壁体へヒンジカップを付加的に押し付ける必要はない。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態においては、ドア板の壁体の孔における適切な配置位置においてハウジングのカップ部材は側方の対向する二つの領域が平坦な形状を有しており、そのカップ部材の基部の下側と平坦部の外側の面にはＵ字形の断面を有する金属製の薄い壁体からなる接続補助部材が当接されており、その接続補助部材は平坦部と基部とに対して平行にカップ部材から移動することができ、その接続補助部材にはヒンジハウジングに回転可能に関節接続されるトグル継手の軸受ラグのための軸受孔が形成されている。この場合には接続補助部材のＵ字形の腕部の端部はその移動に沿う方向に伸びた固定フランジの溝を通って固定フランジの上側の面に突き出しており、回転可能に関節接続される少なくとも一つのトグル継手のための軸受孔は固定フランジから突き出している接続補助部材のＵ字形の腕部の先端に形成されていてカップ部材に対して選択的に移動可能な位置に接続補助部材を固定するための方法が備えられている。接続補助部材に正しくあてはまるヒンジのトグル継手の軸受ピンのための軸受穴が設けられていることとドア板にしっかりと固定されて保持されたヒンジカップに対して移動可能であることによってドア板は骨組に対して水平に調整される。換言すれば、上に横たわるドア板の突出寸法の変更、すなわち、ドア板の垂直境界縁と嵌め込まれたドア板を有する骨組の垂直内面との間の隙間の変更は、ドア板側で可能である。
【００１９】
一方、ヒンジハウジングに回転可能に関節接続される少なくとも一つのさらなるトグル継手のための軸受孔は、カップ部材の外側の面の周囲に当接し固定フランジの下方に横たえられている接続補助部材のＵ字形の腕部に形成され、カップ部材の平坦部における接続補助部材のＵ字形の腕部における軸受孔と整合されている位置に、接続補助部材の移動方向に伸びていて幅が対応する接続補助部材の軸受孔の直径とほぼ等しい細長い溝が形成されている。関節接続されるトグル継手に嵌め込むための軸受ジャーナルが取り付けられたとき、軸受ジャーナルはカップ部材の平坦部の細長い溝に通され、トグル継手によりヒンジに加わる負荷はカップ部材の細長い溝の端部によりカップ部材から除去される。
【００２０】
適切な取り付け位置においてカップ部材の側方の平坦部に配置されるラッチタブの少なくとも一部は、その端部に平坦部方向へ突き出していてそれぞれが接続補助部材のＵ字形の腕部のカップ部材に面していない外側の面に接するように案内された厚みのある突起部を有している。このようにして、接続補助部材のＵ字形の腕部は、その内側の面がカップ部材の壁体の平坦部において案内されるだけではなく、さらにラッチタブの厚みのある突起部により対向する外側の面において案内されてもいる。
【００２１】
選択可能な移動位置に接続補助部材を固定する手段は、好ましくは、適切な取り付け位置におけるカップ部材の側方の平坦部に配置された少なくとも一部のラッチタブが、その自由端部に、平坦部方向へ突き出していてそれぞれが接続補助部材のＵ字形の腕部のカップ部材に面していない外側の面に接するように案内された厚みのある突起部を有するように構成されている。そして、カップ部材の内側に横たわる偏心部材の端部には、好都合なことに、径の大きいネジの頭部のような駆動用頭部が形成されている。ネジの頭部のような駆動用頭部が適当な工具、例えばドライバー、により回されると、偏心部材の偏心的な運動は、カップ部材の基部の横向きに細長い溝の対向する端部に支持され、接続補助部材の板状部に据え付けられた突起により接続補助部材の移動運動に変換される。
【実施例】
【００２２】
以下の図面を用いた実施例の以下の記載により本発明を詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明による方法に従って構成されたドア板の壁体上の適切な固定位置におけるヒンジハウジングを示す等角図であり、薄い壁体で囲まれた中空の部分として固定部に構成された部分のみを示す部分図である。
【００２４】
図２及び図３は、ヒンジハウジング及びドア板の嵌め込み部分を異なる視線の方向から見た場合の分解等角図である。
【００２５】
図４は、図１の４−４線矢印方向の断面図である。
【００２６】
図５は、図１の５−５線矢印方向の断面図である。
【００２７】
図６は、図１の６−６線矢印方向の断面図である。
【００２８】
図面において符号１０を付して図示されているヒンジハウジングは、図２及び３を用いて以下において詳細に説明される金属製のカップ部材１２と、プラスチック製のライナープレート１４とにより構成されている。このヒンジハウジング１０は、接続ヒンジのドア板据え付け部を形成し−別の方法は示していないが−特に四関節ヒンジの場合には、戸棚の骨組に金属板製のドア板１６と回転可能に関節接続される。
【００２９】
ヒンジハウジング１０はドア板１６の二つの壁体に囲まれた部分に皿ネジにより固定することを意図されており、その二つの壁体とはドア板を閉じた際に骨組の内側となる壁体１６ａと外側となる壁体１６ｂであり、壁体１６ａと壁体１６ｂとの間には比較的平坦な中空のスペースが形成されるため、それらの壁体はともにドア板の側面を形成する壁体１６ｃにより比較的小さい所定の間隔を隔てて保持される。
【００３０】
ヒンジハウジング１０の固定のため、図２及び図３において特に示されているような打ち抜きやドリルによる孔が、すなわち、ドア板の壁体１６ｃ近傍の円形の孔１８と−より壁体１６ｃから離れており−より直径の小さい円形の孔２０が壁体１６ａに形成されている。直径の小さい孔２０は、ドア板の境界に対して直角に伸びている孔１８の中心線に関して対称に位置している。
【００３１】
金属製のカップ部材１２は、上側の面にドア板１６における適切な取り付け位置において壁体１６ａの孔１８周辺を覆う固定フランジ部２２を有している。孔１８を通してドア板１６の内部へ差し込まれる、すなわち、ドア板の内側に座ぐり部の位置が定められる場合に、カップ部材は側面が平坦な鉢形の形状を有している。
【００３２】
外周が固定フランジ部２２の形状とほぼ一致するように形成されたプラスチック製の薄く平坦なライナープレート１４は、ドア板の壁体１６ａの孔１８に一致する孔２４を有している。この孔２４の端部には弾性変形可能なラッチタブ２６があり、そのラッチタブ２６は、固定フランジ部２２に対向するライナープレート１４の平坦な面から一体的に突き出すように射出成形されていて、その自由端にはラッチヘッド２８が設けられており、そのラッチヘッド２８はそれぞれ放射状に外側を向いていて、孔１８におけるヒンジハウジングの適切な取り付け位置において壁体１６ａの内側の面にラッチ式に係合する。
【００３３】
互いに距離を置いて配置されており、取り付け位置においてその中心線が、嵌め込まれる壁体１６ａの孔２０の中心線とそれぞれ一致する二つの孔３０をライナープレート１４は有している。また、固定フランジ部２２には、ライナープレートの孔３０と壁体１６ａの孔２０とに整合し図示されているように座ぐりされていて（図６）皿ネジである固定ネジ３４の頭部３４ａを受け入れるのに役立つ孔３２が形成されており、ネジ溝の形成されたシャンク３４ｂは、クランピングリング３６のそれぞれ補完的に組み合わせられるネジ溝３６ｂにねじ込まれる。ドア板の壁体１６ａに面するライナープレート１４の平坦な面からの突起部は、ライナープレート１４の孔３０を同心的に囲み外径が壁体１６ａの孔２０の径とほぼ等しく一致する短いセンタリングラグ部３８である。そのセンタリングラグ部３８は長さが壁体１６ａの壁厚よりも多少短いため、壁体１６ａにおけるライナープレートの適切な取り付け置においてもドア板の中空のスペース内へは突き出さない。
【００３４】
固定ネジ３４のシャンクが通される弾性変形可能な固定部材４０は、ライナープレート１４のセンタリングラグ部３８の自由端とクランピングリング３６との間に配置されており、通常状態において壁体１６ａの孔２０の直径と一致するような直径を有している。特に図６において見ることができるように、嵌め込まれる孔２０にそれぞれ挿入されるセンタリングラグ部と弾性変形可能な固定部材４０とクランピングリング３６は、ネジ溝の形成されたシャンク３４ｂの自由端によりネジ止めされ、図６に示されるような状態を初期状態として、ドア板１６の内部へ壁体１６ａの孔２０を通って適切に差し込まれ得る固定ラグを形成する。このとき壁体１６ａにおけるライナープレート１４の適切な軸受位置において、固定ネジ３４の頭部３４ａがクランピングリング３６のネジ溝３６ｂへネジ溝の形成されたシャンク３４ｂをネジ止めするように回された際に、クランピングリング３６はシャンク３４上を壁体１６ａの内面方向へねじ込まれる。弾力を有する固定部材４０は、その結果圧縮されそのとき必然的にその胴体部の外径は大きくなる。固定部材４０は、そのふくらみ具合に依存して孔２０に隣接する壁体１６ａの内面端縁領域背部に当接する。その結果、ドア板の壁体１６ａ上への固定フランジ部の確実な係合が得られ、固定部材４０の弾性により広範囲に衝撃が吸収される。
【００３５】
固定ネジ３４の頭部３４ａを逆方向に回転させることによりクランピングリング３６は、再びシャンク３４ｂの自由端の方向に移動し、弾力を有する固定部材４０は長くなり、胴体部は再び元の筒状となるまでそのふくらみが縮まる。この状態においては、ライナープレート１４のセンタリングラグ部３８と弾力を有する固定部材４０とクランピングリング３６から形成される固定ラグは、固定ネジ３４と共同してドア板の１６の壁体１６ａにおける孔２０からの力を加えずに抜き取ることができ、ヒンジハウジングをはずすことができる。
【００３６】
ヒンジハウジング１０のカップ部材１２は、上述したように向き合う側面が平坦な鉢形に形成されている。カップ部材１２ｂの側方の平坦部と基部１２ａの下側上をカップ部材に対して平行に移動することのできる薄い金属製の壁体からなる断面がＵ字形の接続補助部材４４により、このカップ部材１２の基部１２ａの下側の面と平坦部１２ｂの外側の面は囲まれている。ヒンジハウジング上又は内部におけるヒンジハウジングの側面に回転可能に関節接続されるトグル継手（不図示）の軸受ラグのための軸受穴４６ａ、４６ｂは、この接続補助部材４４に形成されている。断面がＵ字形の接続補助部材４４は、カップ部材１２の基部１２ａの下側と当接する板状部４４ａを有しており、平坦部１２ｂの領域にある境界部からＵ字形の腕部４４ｂが囲むようにほぼ直角に曲げられている。上述し図示したヒンジハウジングの場合、Ｕ字の腕部４４ｂはカップ部材の側方の平坦部１２ｂを壁体１６ａから直角に測った高さよりも長い。それゆえ接続補助部材４４の移動方向へ伸びていてＵ字形の腕部４４ｂのそれぞれの上端が通り抜ける溝が、固定フランジ部２２に形成されている。ヒンジハウジングに回転可能に関節接続される少なくとも一つのトグル継手のための軸受穴４６ａは、固定フランジ部２２の上方に突出した接続補助部材４４のＵ字形の腕部４４ｂの端部に形成されている。さらにヒンジハウジング内において関節接続される少なくとも一つのさらなるトグル継手のための軸受穴４６ｂは、固定フランジ部２２の下側にあってカップ部材１２の外面に当接する接続補助部材４４のＵ字形の腕部４４ｂに形成されている。その軸受穴４６ｂに保持される軸受ピンの端部をＵ字形の腕部に挿入できるようにするため、細長い溝５０（図４）がＵ字形の腕部４４ｂにおける軸受穴４６ｂと整合された位置にカップ部材１２の側方の平坦部１２ｂに追加的に形成され、これらの溝は接続補助部材の移動方向に伸びていて、その幅が対応する軸受穴４６ｂの直径とほぼ一致することが明示されている。固定フランジ部２２を貫通した溝４８の長さとカップ部材の側方の平坦部１２ｂの細長い溝５０の長さは、少なくともカップ部材１２に対する接続補助部材４４の所望の移動路に対応する大きさでなければならないことは明らかである。
【００３７】
図２及び図３において特に示されているように、ラッチタブ２６は孔２４のほぼ全周に渡って一体的に取り付けられており、そのラッチタブ２６の外側の端部から壁体１６ａの内側にラッチとして円形に当接するラッチヘッド２８が突き出している。また適切な挿入位置におけるカップ部材１２の側方の平坦部１２ｂに配列されたラッチタブ２６の一部の自由端はそれぞれ平坦部１２ｂ方向へ突き出していて、接続補助部材４４のＵ字形の腕部４４ｂのカップ部材に面していない外側の面に案内され厚みのある突起部２８ａを有していることが分かる。また、適切な挿入位置におけるラッチタブ２６の一部はカップ部材１２の側方の平坦部１２ｂに配列され、その自由端には平坦部１２ｂ方向へ突き出している厚みのある突起部２８ａをそれぞれ有しており、カップ部材に面していない接続補助部材４４のＵ字形の腕部４４ｂの外側の平坦な面にぶつかるまで案内されている。このため突起部２８ａにおいては、接続補助部材４４のＵ字形の腕部４４ｂは、両側面の移動方向、すなわち一方ではカップ部材１２の平坦部１２ｂにより、他方では突起部２８ｂの隣接する平坦な面により案内される。
【００３８】
カップ部材１２の基部１２ａの下方に広がる接続補助部材４４の板状部４４ａの軸受穴５２には、ラグ５４の回転軸に対して軸をずらして配置され径が大きい円形の偏心部材５６の下側から突き出しているラグ５４が回転可能に据え付けられており、その偏心部材５６の外側の面は基部１２ａの横向きに細長い溝５８の対向する長い端縁部に支持されている。カップ部材１２の内側において径が大きく例えば図１や−破線によって−図４に示されているプラスドライバー用の溝が形成されたネジ頭のような駆動用頭部６０と共に偏心部材５６は形成されている。このためプラスドライバーを用いて駆動用頭部６０を回転させることにより、接続補助部材４４を所定の移動路の周囲に連続的に動かすことができる。適切な構成によりこの方法による偏心調整による接続補助部材の調整は緩み止め構造となり得る。しかし、もし必要であるならば接続補助部材４４の調整をするための追加的な締め付けは、基部１２においてネジ溝の形成された孔にねじ込まれ接続補助部材４４の板状部４４ａに加圧される締付用ネジ（不図示）により追加的に与えられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】ドア板の壁体上の適切な固定位置における本発明によるヒンジハウジグを示す等角図であり、薄い壁体で囲まれた中空の固定部のみを示す部分図である。
【図２】図１のヒンジハウジング及びドア板の嵌め込み部分の分解等角図である。
【図３】図２とは異なる視線の方向から見た図1のヒンジハウジング及びドア板の嵌め込み部分の分解等角図である。
【図４】図４は、図１の４−４線矢印方向の断面図である。
【図５】図５は、図１の５−５線矢印方向の断面図である。
【図６】図６は、図１の６−６線矢印方向の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０          ヒンジハウジング
１２          カップ部材
１２ａ        基部
１２ｂ        平坦部
１４          ライナープレート
１６          ドア板
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ          壁体
１８、２０、２４、３０、３２    孔
２２          固定フランジ部
２６          ラッチタブ
２８          ラッチヘッド
２８ａ        突起部
３４          固定ネジ
３４ａ        頭部
３４ｂ        シャンク
３６          クランピングリング
３６ｂ        ネジ溝
３８          センタリングラグ部
４０          固定部材
４４          接続補助部材
４４ａ        板状部
４４ｂ        腕部
４６ａ、４６ｂ、５２    軸受穴
４８、５０              溝
５４          ラグ
５６          偏心部材
６０          駆動用頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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