(57)【要約】  本発明はフックストランドに関する。これらのフックストランドは、第１の上面と第２の下面と２つの側面を備えたベース層を有している。ストランドのフック要素は、少なくとも１つの面から延在しており、フック要素はストランドの長手方向に対して１〜９０度の角度で延在する係合アームを有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１の面と第２の面とを備えたベース層を有するフックストランドであって、少なくとも１つの面から少なくとも１つの列にて延在するフック要素を有し、該フック要素は、当該フックストランドの長手方向から１〜９０度の角度で延在するフック係合アームを有する、フックストランド。
【請求項２】
前記フックストランドは、熱可塑性樹脂から形成され、前記フック係合アームが、前記フックストランドの前記長手方向から３０〜９０度の角度で延在している、請求項１に記載のフックストランド。
【請求項３】
前記フック係合アームは、前記ベース層の２つ以上の面から延在している、請求項１または請求項２に記載のフックストランド。
【請求項４】
前記フック係合アームは、前記ベース層の３つ以上の面から延在している、請求項３に記載のフックストランド。
【請求項５】
前記フック係合アームは、単一列で面から延在している、請求項１から請求項４のいずれか１つの請求項に記載のフックストランド。
【請求項６】
前記フック要素は２つの互い反対の平坦面を実質的に有する、請求項１に記載のフックストランド。
【請求項７】
１センチメートル当たり１０〜５０個のフック要素がある、請求項５に記載のフックストランド。
【請求項８】
１センチメートル当たり少なくとも５個のフック要素がある、請求項１から請求項７のいずれか１つの請求項に記載のフックストランド。
【請求項９】
前記ベース層は配向熱可塑性樹脂である、請求項１から請求項８のいずれか１つの請求項に記載のフックストランド。
【請求項１０】
前記ベース層は実質的に平坦である、請求項１から請求項９のいずれか１つの請求項に記載のフックストランド。
【請求項１１】
前記ベース層は平坦でない、請求項１から請求項９のいずれか１つの請求項に記載のフックストランド。
【請求項１２】
連続しているベース部分キャビティと、前記ベース部分キャビティの少なくとも１つの面から延在している１つ以上のリッジキャビティとを有するダイプレートを通して熱可塑性樹脂を流れ方向に押出す工程と、リッジを備える前記ベースフィルム部分を有するフィルムを形成する工程と、少なくとも１面において該少なくとも１面上の前記リッジを通って前記フィルムを切断する工程と、切断したフィルム部分を少なくとも長手方向に配向する工程と、自立した部材を形成する工程と、少なくともいくつかの切断され且つ伸張されたリッジどうしの間で前記フィルムを分割して、ストランドを作成する工程とを有するストランドの製造方法。
【請求項１３】
前記リッジは部分的にのみ切断される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記切断は、前記リッジの前記長手方向から３０°〜９０°の角度とする、請求項１２または請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも１．５の伸張比で前記ベース層が伸張され、前記フィルムが少なくとも１つの面で実質的に全ての切断され且つ伸張されたリッジどうしの間で分割されている、請求項１２から請求項１４のいずれか１つの請求項に記載の方法。
【請求項１６】
前記フィルムベース部分は１面を通って切断され、前記リッジは反対面を通って部分的に切断されて、リッジ未切断部が提供され、該未切断部はストランドベース層を形成する、請求項１２から請求項１５のいずれか１つの請求項に記載の方法。
【請求項１７】
前記フィルムベース層の両面にリッジが設けられ、両方の組のリッジを通って少なくとも部分的に前記両面が切断される、請求項１２から請求項１６のいずれか１つの請求項に記載の方法。
【請求項１８】
ウェブを形成する繊維の少なくともいくつかがフックストランドであり、該フックストランドが少なくとも第１の面と第２の面とを備えたベース層を有し、少なくとも１つの面から少なくとも１列にて延在するフック要素を有し、該フック要素は、前記フックストランドの長手方向から１〜９０度の角度で延在するフック係合アームを有する、複合体繊維状ウェブ。
【請求項１９】
前記ウェブは、他の繊維とブレンドされたフックストランドを備える不織ウェブである、請求項１８に記載の複合体繊維状ウェブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フック・アンド・ループタイプファスナーに用いる押出し成形フック繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
フック形成のフィルム押出しプロセスは、例えば、米国特許第４，８９４，０６０号明細書および同第４，０５６，５９３号明細書に提案されており、フィルムバッキングにレールを形成することにより、フック要素の形成を行うものである。より典型的な方法である成形表面のキャビティの雌として形成されたフック要素の代わりに、基本的なフック断面は異型フィルム押出しダイにより形成される。ダイはフィルムバッキングとリブ構造を同時に押出す。個々のフック要素は、リブを交差方向に切断した後、押出したストリップをリブの方向に伸張することによりリブから形成されるのが好ましい。バッキングは伸びるが、切断リブ部分は実質的に変わらないままである。これによって、リブの個々の切断部が、それぞれ、不連続フック要素を形成する伸び方向において他の部分から分離される。あるいは、同じタイプの押出しプロセスを用いて、リブ構造の部分をミリングして、不連続なフック要素を形成することができる。この異型押出しにより、基本的なフック断面または側面は、ダイ形状に制限されるだけであり、２方向に延在していて、成形表面から取り出すのにテーパの必要ないフックヘッド部を有するフックを形成することができる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明はフックストランドに関する。これらのフックストランドは、第１の上面と第２の下面と２つの側面を備えたベース層を有している。ストランドのフック要素は、少なくとも１つの面から延在しており、フック要素はストランドの長手方向に対して１〜９０度、好ましくは３０〜９０度の角度で延在する係合アームを有している。
【０００４】
本発明のフックストランドの好ましい製造方法には、ベースフィルム層およびベース層の片側または両側の表面から突出している離間したリッジまたはリブを形成するように成形されたダイプレートを通して熱可塑性樹脂を押出すことが含まれる。ダイにより形成された離間したリッジまたはリブは、ストランドの上および／または下面の片側または両側に一組のフックを形成するのに用いる前駆体である。フックは、リブまたはリッジを少なくとも部分的に切断し、リッジおよび／またはベース層を伸張して切断部を分離させることにより形成される。更に、ストランドの側面のフックの組はまた、リッジまたはリブに対して交差角度で、長さに沿って離間した位置でベース層を交差方向に切断することにより形成されて、不連続な切断ベース部を形成することができる。続いて、ベース層またはリッジの未切断部の長手方向（リッジの方向または流れ方向）の伸張によって、これらのリッジおよび／またはバッキングの切断部が分離されて、切断部がフック構造を形成する。伸張によってまた、ストランドベース層を形成する材料も配向（伸張により形成された分子配向）して、ストランドの強度および可撓性を増大することができる。
【０００５】
好ましい方法において、ダイプレートを成形して、ベースフィルム層および離間したリッジ、リブまたはベース層および／またはベース層のフック形成リップ構造の両表面から突出しているフック形成要素を形成する。初期のフック部材は、長さに沿って間隔をあけた位置でリッジおよび／またはベースを交差方向に切断して、ベースおよびリッジの不連続な切断部分を形成することにより形成される。続いて、リッジまたはバッキング層の長手方向（リッジの方向、流れ方向）の伸張によって、これらの不連続な切断部が分離されて、切断部分が、リッジまたは切断ベース部分の断面形状と同一の断面形状を有する離間したフック部材を形成する。
【０００６】
添付の図面を参照して、本発明を更に説明する。いくつかの図面において、同じ参照番号は同じ部分を指している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
フックストランドは、例えば、米国特許第３，２６６，１１３号明細書、同第３，５５７，４１３号明細書、同第４，００１，３６６号明細書、同第４，０５６，５９３号明細書、同第４，１８９，８０９号明細書および同第４，８９４，０６０号明細書または同第６，２０９，１７７号明細書に記載されているようなフック形成リブを有する押出された異型フィルムからフックファスナの公知の製造方法に新規な要素を与えることによって作成されるのが好ましい。本発明のストランドを形成するのに有用なフィルムを製造する第１の実施形態の方法の概略を図１に示す。一般に、この方法には、まず熱可塑性樹脂の図２に示すストリップ１などのストリップまたはストランド５０を、例えば、電子放電機械加工により切断された開口部を有するダイ５２を通して押出し機５１から押出して、ベース層３と、所定のフック断面形状を有するベース層３の少なくとも１つの表面４または５から突出している細長い離間したリブ２および／または８を備えたストリップ５０を形成することが含まれる。所望であれば、第２の組のリッジまたはリブ８をベース層３の第２の表面４に提供することができる。第２の組のリッジは、所望のフック部分または要素の任意の所定の形状を有することができる。ストリップ５０を、冷却液体（例えば、水）を充填した冷却タンク５６を通してローラ５５周囲で引っ張り、その後、リッジ８および２を、カッター５８により長さに沿って離間した位置９または９’で交差方向にスリットを入れる、または切断して、リブまたはリッジ２および／または８の不連続切断部１３を形成する。切断線１１間の距離は、図４に示すように、形成されるフック要素の所望の幅１１に略相当する。切断部９および９’は、リブ２および８の長手方向から所望の角度、通常は９０°〜３０°とすることができる。任意で、ストリップを切断の前に伸張して、更に分子配向をベース層３またはリッジ２および８に与え、リッジまたはリブ２および８のサイズまたはベース層厚さ６を減じ、リッジにスリットを入れることにより形成された続くフック要素のサイズも減じることができる。カッター５８は、往復運動または回転刃、レーザーまたはウォータジェットなどの従来の手段を用いて切断することができるが、好ましくは、リッジまたはリブ２の長手方向に対して約６０〜９０度の角度で配向された刃を用いて切断するのが好ましい。
【０００８】
リッジまたはリブ２、８を切断した後、ストリップ１、５０を、少なくとも１．５の伸張比、好ましくは約３．０の伸張比で、好ましくは、異なる表面速度で駆動される第１の対のニップローラ６０および６１と第２の対のニップローラ６２および６３との間で長手方向に伸張する。これによって、フック要素部材１８および１２が形成される。任意で、ストリップ５０はまた交差方向に伸張して、交差方向にベース３を配向することもできる。ローラ６１は、伸張する前に加熱してベース３を加熱するのが好ましく、ローラ６２は、好ましくは、冷却して伸張したベース３を安定化させる。伸張によって、リブまたがリッジの切断部１３間に空間３０が生じ、切断部は、完成したフックストランド１９のフック要素１２および１８となる。ベース層３をスリッター５３などによりリッジ間で長手方向に切断線７に沿って分離すると、ベース層がストランドへと分離される。ベース層はまた、長手配向の前に切断またはスリットを入れることもでき、この場合は個々のストランドがそれぞれ長手方向に配向される。形成されたフック要素は、２つの互いに反対の平坦面を有する略直線のものである。ベース層も直線とすることができる。フック要素１８および１２は、ストランド１９の前面１４と後面１５から延在している。フック要素は、リブまたはリッジ２および８のそれぞれに形成された切断部の配置に基づいて、互いに直接対向させる、またはオフセットとすることができる。切断部が両面で互いに直接対向している場合には、対向するリッジの切断部から形成されたフック要素は互いに直接対向している。切断部がオフセットの場合には、フック要素はオフセットとなる。
【０００９】
形成されたフック要素はまた、好ましくは非接触熱源６４により熱処理することもできる。加熱温度および時間は、少なくともヘッド部分が５〜９０パーセント収縮または厚さが減少するようなものを選択しなければならない。加熱は、放射、ホットエア、火炎、ＵＶ、マイクロ波、超音波または焦点ＩＲ熱ランプをはじめとする非接触熱源を用いて成されるのが好ましい。この熱処理は、形成フック部分を含む全ストリップにわたって、またはストリップの一部またはゾーンのみに行うことができる。あるいは、ストリップの異なる部分をこれより多いまたは少ない程度の処理で熱処理することができる。このやり方で、異なる形状のリブ異型を押出すことを必要とすることなく、異なるレベルの性能を単一フックストリップ領域に得ることができる。この熱処理によって、フックストリップの領域にわたって連続的に、または傾斜を付けてフック要素を変更することができる。このやり方で、フック要素はフック部材の所定の領域にわたって連続的に異なる。更に、フック密度は、実質的に同じフィルムバッキングキャリパまたは厚さ（例えば、５０〜５００ミクロン）で結合した異なる領域において同じにすることができる。キャリパはフックストリップと容易に同じにすることができ、後の熱処理により生じるフックの形状の差にも関らず、全ての領域において、フック要素およびバッキングを形成する同じ坪量および同じ相対量の材料を有する。差動式熱処理は、異なる列に沿って行ったり、異なる列にわたって延在させることができ、異なるフック幅を有するフックなどの異なる種類のフックを、縦方向またはフックストリップの長手方向に単一または複数の列において得ることができる。熱処理は、フック要素の作成後いつでも実施可能であり、基本的なフック要素製造プロセスを修正することを必要とせずに、カスタマイズ化された性能を作成することができる。これらのフック形状の全てについて、フック形状および寸法は、少なくともフック要素の熱処理による次のような形成により変更することができる。熱処理は、リブの押出しの結果、フックにおける分子配向を弛緩することにより、押出されたリブの方向にフック幅を収縮させる傾向がある。この場合、フックの幅は、フックが突出するストランドの幅より小さくすることができる。
【００１０】
フック要素は、通常、直線フック係合アームと、直線のステムとを有する。しかしながら、例えば、張り出し部および／またはリップ要素なしでステムがリッジまたはベース層から形成されていて、張り出し部が選択的キャッピングなどによるステム形成後に作成される場合には、ステムのみを直線とすることができる。キャッピングは、加熱ニップまたはその他機構（熱を使用して、任意で圧力をかけて）を用いて行って、ステムの先端を変形して、１つ以上の方向に張り出し部を形成することができる。変形は、多数（３つ以上）の方向に行う、またはマッシュルーム（多くまたは全ての放射方向）の形態とすることができる。様々なキャッピング技術について記載している特許の例としては、米国特許５，０７７，８７０号明細書（メルビー（Ｍｅｌｂｙｅ）ら）、同第６，０００，１０６号明細書（カンファー（Ｋａｍｐｆｅｒ））および同第６，１３２，６６０号明細書（カンファー（Ｋａｍｐｆｅｒ））が挙げられる。
【００１１】
本発明のフックストランドを作成できる好適なポリマー材料としては、ポリオレフィン、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、これらのコポリマーおよびブレンドを含む熱可塑性樹脂が挙げられる。好ましくは、樹脂はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン−ポリエチレンコポリマーまたはこれらのブレンドである。通常、これらの樹脂は非弾性であり、フィルムベース層またはリッジの未切断部の配向を可能とする。通常、ストランドベース層の厚さは２５〜１５０μｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。
【００１２】
図４に示す形成されたフックストランド１９は、前面１４、後面１５および２つの側面１６および１７を有する連続長手方向ベース層１０を有している。ベース層１０は、熱可塑性樹脂から構成されている。通常、フック要素もまた同じ熱可塑性樹脂で形成されるが、例えば、当業界に周知の共押出しプロセスを用いることにより、異なる樹脂とすることができる。多層が望ましい場合には、ストランドバッキング部分は熱可塑性弾性材料を含むことができる。個々のフック要素１８および１２は、ベース層１０の対向面（１４および１５）にあり、ベース層の長手方向ｘに直交する方向に延在するフック係合張り出し部またはアーム１８’および１８”を有している。好ましくは、フック係合アーム１８’および１８”は、ベース層の長手方向ｘから２０°〜９０°、好ましくは３０°〜９０°の角度で延在する。フック係合アームは、好適なループ構造などがフック係合アームにより容易に接触するベース層と同じ方向に延在しないという点でこれは重要である。
【００１３】
第２の実施形態の前駆体フィルムを図５に示す。前駆体フィルム２０は、前面２４と後面２５とを有するバッキング２３を有している。前面２４は、前駆体ステム部分２９の末端部に前駆体フックループ係合アームまたは張り出し部２６と、バッキングに直接形成されたリッジに近接する前駆体フック係合リップ２７を有する長手方向に延在する一連のリッジ２８を有している。リップ２７は、リッジの片側または両側にあって、リッジ近傍で、機能性フック張り出し部またはフック係合アームを形成する。図６に示す通り、この前駆体フィルム２０を対向する面で切断し、切断線２１で示す通り、１つの面でリッジへと部分的に切断し、切断線２２で示す通り、対向する面でバッキング層２３を切断し、ステム前駆体２９の部分３１を未切断のままとする。リッジ２８のステム前駆体２９のこの未切断部は、最終的に、最終形成ストランドの連続バッキングを形成する。ステム２９の未切断部３１は、図７に示すような伸張操作に従ってフックストランドベース層３１’を形成する。未切断部３１’が配向され、リッジ２８の張り出し部２６がフック要素３８へと形成されている。バッキングのリップ２７は、フック係合アーム３７を形成し、配向フィルムが長手方向切断線３２に沿って長手方向に更に切断された後、アーム３７はバッキング層から作成される。このタイプのフックストランドの代替実施形態を図９に示す。ウェブ長手方向に同じ相対位置で切断されるフィルムバッキング２３およびリッジ２８の代わりに、それらはオフセットで切断されて、ストランド３９に沿ってフック係合要素３８および３７のオフセット分離となる。図８および９の両実施形態において、示された切断部の切断頻度は、前駆体フィルムの長さに沿って等しく、等しい間隔の切断部が得られ、等しい間隔のフック要素３８および３７がストランド３９の対向する面に作成される。しかしながら、切断頻度は、不規則または異なる間隔として、ストランドバッキング３１’の長手方向に沿って異なる幅または頻度を有するフック要素を得ることができる。ストランド３９の対向する面にフック要素を与えると、ストランドの単位長さ当たりのフック要素の数が増える。個々のフック係合部分の幅は、切断部の切断頻度または幅により決まる。個々のフック要素間の間隔は、切断頻度に関係した伸張比により決まる。このように、ストランドの対向面のフック要素のサイズおよび間隔は、前駆体フィルムの対向面の切断頻度の変更により単独で決めることができる。
【００１４】
図１０に、リブまたはリッジ４８および４９が、フィルムバッキング４３の対向面で相互に略対向する関係で与えられた特別の新規なやり方で切断された第３の代替実施形態の前駆体フィルムを示す。個々のリブおよびバッキングは、同一の間隔および頻度でいずれかの面を貫通するが、所定の距離４４だけオフセットである。バッキングまたはベース層は、両面が実質的に完全に切断されているが、交互のパターンで、対向するリッジへと全体または部分的に切断されており、フィルムが完全に貫通する点まででは決してない。フックストリップバッキング１５３は、図１１に実質的に示すように、バッキングおよびリッジの切断部により接続されたリッジ４８および４９のステム領域の部分的に未切断の交互の部分により形成されている。フックストランド１５０は、リッジ４８および４９からそれぞれ形成された対向する面にフック要素１５８および１５９を有している。
【００１５】
図１２は、図５の前駆体フィルムと同様だが、ベース層の対向する面にリッジ１６１および１６２を形成するフックを有している、本発明により用いる前駆体フィルムの第４の実施形態である。図５〜９に示した実施形態と同様に、フックストランドベース層は、リッジ１６１と同じ材料から形成される。追加のフック前駆体リップ１６７および１６７’により、４つの方向に延在するフックを有するフックストランドが形成される。これによって、単位長さ当たりフック係合要素の濃度がかなり高いフック要素が提供される。２つ以上の方向に延在するフックは、ストランドが不規則にツイストされたり、かつ／または交絡する不織ウェブを形成するのに用いるフックストランドにおいて重要である。繊維またはストランドがツイストされると、ある面のフックが面から出て回転し、外側へではなくウェブへ向けられる可能性がある。第２のフックが対向面にある場合には、そのフックと係合可能である。このように、ストランドの３つ以上の面にあるフックだと、繊維中でのツイストの程度に係らず、あるフックが外側に向かう確率が更に増大する。繊維はまた、例えば、部分分割または完全分割の後水流交絡することにより、繊維状ウェブへと直接形成することもできる。単位長さ当たりのフック要素の濃度が高くなると、フック要素が不織または織材料の表面から外側に延在する確率が増える。ウェブにおいてフック要素が外側に延在する確率は、フック要素が２つを超える方向、特に図１４、１６および１７の実施形態に示すように３つ以上の方向に延在するとき増える。これらの実施形態において、ストランドの長さ１センチメートル当たり約１０〜５０個、好ましくは２０〜４０個のフック要素がある。通常、本発明のストランドでは、１センチメートル当たりのフック要素の濃度は５以上、好ましくは１０以上である。
【００１６】
フックストランドは、水流交絡などのプロセスにより形成された、織ウェブを備えた複合体ウェブを含む。フックストランドはまた、カーディング、メルトブローまたはスパンボンドなどの周知の不織形成プロセスにおいて、フックストランドが他の繊維とブレンドされた、不織複合体ウェブも含む。フックストランドがブレンドされた繊維は、弾性、非弾性、ヒートシール可能、捲縮、非捲縮またはその他のタイプの繊維またはブレンドとすることができる。かかる複合体ウェブは、自己接合医療用包帯などの物品において、またはストラップタイプ用途で束ねるのに有用である。フックストランド複合体ウェブはまた、おむつ、女性用生理用品、医療ガウン、外科用包帯または同様の物品などの使い捨て物品に用いるクロージャ要素も形成する。例えば、おむつの不織外側カバーまたは不織弾性または非弾性耳部分、女性用生理パッドの係合フラップ、または複合体ウェブが自身または別個に提供された不織布と係合できる不織ベルトなどの他の目的に複合体ウェブは提供されている。複合体ウェブにはまた、テープ、弾性ウェブ、フックフィルム、ループ布帛などのラミネートとしての少なくとも１つのその他の要素も提供される。
【００１７】
図１５は、４つの方向に延在するフック係合要素を有する図１６に示すようなストランド要素を形成する前駆体フィルムの更なる実施形態である。更なるフック係合アームが、フック要素が切断される前駆体リブまたはリッジに形成された更なるフック形成リップを与えることにより、フック要素８８に提供されている。これを用いると、追加のリップ構造をこれらの追加のリッジまたはバッキングに与えることにより、当業者であれば分かるように、更なるフック係合アームをフック要素８９および８７に与えることができる。フック係合要素は、共通のベースまたはベース領域から延在する追加のリッジを与えることにより４つを超える方向に延在可能である。例えば、２つ以上のリッジが、Ｖタイプウェッジなどの単一バッキング面から延在可能である。上述した全実施形態において、リッジには、少なくとも２つのフック係合アームが与えられるが、所望であれば、フック要素９８、９７、９５および９９が単一方向にのみ延在するフック係合張り出し部を有している、図１７に示すような、１つの方向のみにフック係合アームを与えることにより、方向性を与えることができる。図１７に示すように、これらは、同じ方向または異なる方向とすることができる。
【００１８】
試験方法
剪断強度
フックストランドの性能を動的剪断試験を用いて測定した。不織ループ材料（ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏ．，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）よりＫＮ−１９７１という商品名で販売）の長さ１５ｃｍ×幅２．５ｃｍの２つのストリップを、材料の大きなウェブから切断した。ストランドフック材料の長さ５．１ｃｍの試料を作成した。ストランドフックの試料を、ループ材料の不織側の上部に配置して、４Ｋｇの重りをフックおよび不織布に配置することにより不織布へ係合し、前後に数回ツイストした。ループ材料の第２のストリップを不織側を下にして、フック／不織布ラミネートの上部に配置し、３成分の上部で４Ｋｇの重りを前後にツイストしてラミネートと係合した。３成分ラミネートを、インストロン（ＩＮＳ（登録商標）ＴＲＯＮ）定速伸張試験機（０２０２１マサチューセッツ州カントンのインストロンコーポレーション（Ｉｎｓｔｒｏｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，  Ｃａｎｔｏｎ，  ＭＡ）より入手可能な型番１１２２）に装着した。ループ材料の第１のストリップの非係合端部は試験機の上部ジョーに、ループ材料の第２のストリップの他の非係合端部は下部ジョーに重なる剪断配置で取り付けた。ジョーを３０．５ｃｍ／分の速度で分離し、最大荷重をグラムで記録した。試験を１０回繰り返して平均した。表１に示してある。ストランドの２つの側にフック要素を有する実施例１の材料は、ストランドの１つの側のみにフックを有する比較例１の材料の約１２倍の剪断強度を示した。
【実施例】
【００１９】
実施例１
図１に示すのと同様の装置を用いて異型フックウェブを作成した。１重量％のＴｉＯ２／ポリプロピレン（５０：５０）着色濃縮物で着色したポリプロピレン／ポリエチレンインパクトコポリマー（Ｃ１０４、１．３ＭＦＩ、ミシガン州ミッドランドのダウケミカル社（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ））を、１７７℃〜２３２℃〜２４６℃のバレル温度プロフィールおよび約２３５℃のダイ温度を用いて６．３５ｃｍの単軸押出し機（２４：１  Ｌ／Ｄ）で押出した。押出し物を、放電加工により開口切断部を有するダイを通して垂直下方に押出し、図２に示したのと同様の押出し異型ウェブを作成した。上部リブのクロスウェブ間隔は１ｃｍ当たり７個のリブであった。ダイにより成形した後、押出し物を水タンク内で６．１メートル／分の速度で、水を約１０℃に維持しながら冷却した。ウェブを切断ステーションに進め、上部リブ（ベース層または下部リブではなく）を、ウェブの交差方向から測定して２３度の角度で交差方向に切断した。切断の間隔は３０５ミクロンであった。上部リブ切断後、ウェブを裏返し、下部リブをベース層の上表面まで切断した。上下リブを切断した後、ウェブを第１対のニップロールと第２対のニップロール間で約３対１の伸張比で長手方向に伸張して、約８フック／ｃｍまで個々のフック要素を更に分離した。ベース層の厚さは２１９ミクロンであった。第１対のニップロールの上部ロールを１４３℃まで加熱して伸張前にウェブを軟化した。第２の対のニップロールを約１０℃まで冷却した。ウェブをスリット加工装置に進め、そこでフック要素の列間で、ベース層にスリットを入れて、図４に示すのと同様のストランドの２つの側から突出しているフック要素を有するフック材料のストランドを作成した。材料の剪断性能について試験した。
【００２０】
比較例Ｃ１
ストランドの１つの側のみから突出しているフック要素を備えた比較例とするために、図４に示すウェブの上表面と同様のフック形状を備えた市販の異型押出しフック（ＫＮ−０６４５、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏ．，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））に、フック要素の列間でスリットを入れた。
【００２１】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図２〜１６に示すようなフックストランドの製造方法の概略を示す。
【図２】図４のフックストランドを製造するのに用いる前駆体フィルムの斜視図である。
【図３】本発明による第１の実施形態の切断前駆体フィルムの斜視図である。
【図４】本発明による第１の実施形態のフックストランドの斜視図である。
【図５】図７に示すフックストランドを製造するのに用いた第２の実施形態の前駆体フィルムの斜視図である。
【図６】本発明による第２の実施形態の切断前駆体フィルムの斜視図である。
【図６ａ】本発明による第２の実施形態の切断前駆体フィルムの側面図である。
【図７】第２の実施形態による更なる中間切断伸張前駆体フィルムの斜視図である。
【図８】本発明による第２の実施形態のフックストランドの斜視図である。
【図９】図５の第２の実施形態の前駆体フィルムから得られる第３の実施形態のフックストランドの斜視図である。
【図１０】本発明による第３の実施形態の切断前駆体フィルムの斜視図である。
【図１０ａ】本発明による第３の実施形態の切断前駆体フィルムの側面図である。
【図１１】前駆体フィルムのいずれかの面に交互の切断部を有する本発明による第３の実施形態の前駆体フィルムから製造可能なフックストランドの一種である。
【図１２】本発明による第４の実施形態の前駆体フィルムである。
【図１３】前駆体フィルムの上面と下面の両方に切断部を有する本発明による図１２の切断前駆体フィルムの斜視図である。
【図１４】図１３の第４の実施形態の前駆体フィルムから製造可能なフックストランドの実施形態である。
【図１５】本発明による第５の実施形態の前駆体フィルムの斜視図である。
【図１６】図１４のフックストランドと同様の切断の図１５の第５の実施形態の前駆体フィルムから製造可能なフックストランドの斜視図である。
【図１７】図示しない代替実施形態の前駆体フィルムから製造した図１６と同様のフックストランドの更なる実施形態である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１０ａ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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