(57)【要約】  応力パルスの発生方法および衝撃装置。本方法において、作動流体を圧力パルスとして、衝撃装置のフレームと工具との間にある作動室へ供給し、その結果として生じた力が工具を被処理材料の方へ押す。衝撃装置は、作動室と、これに作動流体を圧力パルスとして送る手段とを含み、衝撃装置のフレームと工具との間に力を生成して、工具を被処理材料の方へ押す。【選択図】なし
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理材料に衝撃を生成するために工具を該被打撃材料に接触させて配設し、衝撃装置を使用するために作動流体を該衝撃装置へ送り、該装置から排出する作動流体作動式衝撃装置、とくにさく岩機もしくは破砕機による前記工具における応力パルス発生方法において、前記衝撃装置において作動流体を圧力パルスとして該衝撃装置のフレームと前記工具との間の該衝撃装置にある作動室へ供給して、前記作動流体の圧力が該衝撃装置のフレームと該工具との間に力を生じ、該力が該工具を前記被処理材料の方へ押して、該力の作用によって応力パルスを該工具にその長手方向に発生させ、該応力パルスが該工具を介して前記被処理材料へ伝播し、該応力パルスの発生が、該力の該工具に対する作用が終わるときと実質的に同時に終了することを特徴とする応力パルス発生方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記応力パルスは、前記力の前記工具に対する作用と実質的に同時であり、かつ同様の長さであることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、前記圧力パルスにより生成された力を、前記作動室と前記工具との間にある別個の伝動ピストンによって該工具へ伝達することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載の方法において、前記応力パルスの長さを、前記圧力パルスの長さを調節することによって調節することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれかに記載の方法において、前記応力パルスの振幅を、前記圧力パルスの振幅を調節することによって調節することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれかに記載の方法において、前記応力パルスの回数を、前記圧力パルスの供給回数を調節することによって調節することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれかに記載の方法において、衝撃後、前記衝撃装置を前記工具の方へ押すことによって、該工具を該衝撃装置に関してその衝撃前の位置へ戻すことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれかに記載の方法において、衝撃後、前記衝撃装置と前記工具との間に作用する別個の力を該工具に対して作用させて、該力が該工具を該衝撃装置の方へ押すことによって、該工具を該衝撃装置に関してその衝撃前の位置へ戻すことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、前記衝撃装置と前記工具との間に作用する前記別個の力を、該衝撃装置のフレームと工具との間にある室で作用する圧力媒体によって生成することを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれかに記載の方法において、圧力パルスを生成するために、エネルギーをエネルギー充填空間へ充填し、該空間は、前記衝撃装置に設けられ、エネルギー充填手段として作動し、加圧作動流体で完全に満たされ、該エネルギー充填空間の容積を、１回の圧力パルス中に前記作動室へ１回供給される作動流体量の容積に比べて実質的に大きくすることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項10に記載の方法において、前記衝撃装置が稼動時、作動流体を前記エネルギー充填空間へ連続的に供給し、作動流体を該エネルギー充填空間から周期的に交互に前記作動室へ排出し、これに対応して、該エネルギー充填空間から該作動室への連結部を閉鎖し、該作動室から作動流体排出流路への連結部を開くことを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１から11までのいずれかに記載の方法において、前記作動流体供給を制御弁によって制御することを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項12に記載の方法において、前記制御弁(８)は回転弁であり、該回転弁にその回転方向に複数の連続する開口部を設けて、作動流体を複数の送り流路(6a)を介して同時に前記作動室(7)へ供給することを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項12に記載の方法において、前記制御弁(８)は回転弁であり、該回転弁にその回転方向に複数の連続する開口部を設けて、作動流体を複数の送り流路(6a)を介して同時に前記作動室(7)へ供給し、該作動室(7)から作動流体を排出することを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項12に記載の方法において、前記制御弁(８)は回転弁であり、該回転弁にその回転方向に複数の連続する開口部を設けて、作動流体を複数の送り流路(6a)を介して同時に前記作動室(7)へ供給し、これに対応して、複数の連続する開口部を、その回転方向に設けて、該作動室(7)から作動流体を排出することを特徴とする方法。
【請求項１６】
工具をその長手方向に移動可能に取り付け可能なフレームを含み、該工具は、衝撃中に被打撃材料に接触するように配設され、さらに、衝撃装置を使用するために作動流体を該衝撃装置へ供給し該装置から作動流体を排出する手段を含む作動流体作動式衝撃装置、とくにさく岩機もしくは破砕機において、該衝撃装置は、作動室と、作動流体の圧力が該衝撃装置のフレームと前記工具との間に力を生じるように該作動流体を圧力パルスとして該作動室へ運ぶ手段とを含み、該力は、該工具を前記被処理材料の方へ押し、該力の作用により該工具にその長手方向に応力パルスが生成され、該応力パルスが該工具を介して前記被処理材料に伝播し、該応力パルスの生成は、前記力の該工具に対する作用が終了するときと実質的に同時に終了することを特徴とする衝撃装置。
【請求項１７】
請求項16に記載の衝撃装置において、前記工具の応力パルスは、該工具に対する前記力の作用と実質的に同時であり、同じ長さであることを特徴とする衝撃装置。
【請求項１８】
請求項16または17に記載の衝撃装置において、前記作動室は、該衝撃装置のフレームと前記工具との間にあることを特徴とする衝撃装置。
【請求項１９】
請求項16から18までのいずれかに記載の衝撃装置において、該衝撃装置は、前記作動室で移動する伝動ピストンを含み、該伝動ピストンに正圧面を設け、該正圧面は、該作動室へ向いて存在し、該正圧面に対して前記作動流体の圧力が作用し、前記伝動ピストンを前記工具に直接、もしくは間接に接触させて、該伝動ピストンが移動したとき、該伝動ピストンが該衝撃装置のフレームと該工具との間に作用する力を生じることを特徴とする衝撃装置。
【請求項２０】
請求項19に記載の衝撃装置において、前記伝動ピストンは、前記工具の軸方向に移動することを特徴とする衝撃装置。
【請求項２１】
請求項16から20までのいずれかに記載の衝撃装置において、作動流体を供給および排出する前記手段は、エネルギー充填空間を含み、該空間は、加圧作動流体を含み、該空間の容積は、前記作動室の容積に比べて実質的に大きいことを特徴とする衝撃装置。
【請求項２２】
請求項21に記載の衝撃装置において、該衝撃装置が稼動時、作動流体を該衝撃装置へ供給し作動流体を該装置から排出する手段は、作動流体を前記エネルギー充填空間へ連続して流し、該エネルギー充填空間から前記作動室への連結部を周期的に交互に開き、これに対応して、該エネルギー充填空間から該作動室への連結部を閉鎖し、該作動室から作動流体排出流路への連結部を開くことを特徴とする衝撃装置。
【請求項２３】
請求項16から22までのいずれかに記載の衝撃装置において、前記作動流体を供給および排出する手段は、制御弁を含むことを特徴とする衝撃装置。
【請求項２４】
請求項23に記載の衝撃装置において、前記制御弁は、前記作動室への作動流体供給を周期的に制御するように配設されていることを特徴とする衝撃装置。
【請求項２５】
請求項23または24に記載の衝撃装置において、前記制御弁は、前記作動室からの作動流体の排出を周期的に制御するように配設されていることを特徴とする衝撃装置。
【請求項２６】
請求項23から25までのいずれかに記載の衝撃装置において、前記制御弁(８)は回転弁であることを特徴とする衝撃装置。
【請求項２７】
請求項24に記載の衝撃装置において、前記制御弁(８)は回転弁であり、該回転弁にその回転方向に複数の連続する開口部を設けて、これらを介して作動流体を前記作動室(7)へ同時に供給することを特徴とする衝撃装置。
【請求項２８】
請求項24または25に記載の衝撃装置において、前記制御弁(８)は、回転弁であり、該回転弁にその回転方向に複数の連続する開口部を設けて、該開口部を介して作動流体を前記作動室(7)へ同時に供給し、これに対応して該作動室(7)から作動流体を排出することを特徴とする衝撃装置。
【請求項２９】
請求項24または25に記載の衝撃装置において、前記制御弁(８)は、回転弁であり、該回転弁にその回転方向に複数の連続する開口部を設けて、該開口部を介して作動流体を前記作動室(7)へ同時に供給し、これに対応して、その回転方向に複数の連続する開口部を設けて、該開口部を介して同時に該作動室(7)から作動流体を排出することを特徴とする衝撃装置。
【請求項３０】
請求項16から29までのいずれかに記載の衝撃装置において、該衝撃装置は、伝動ピストンおよび/または工具を衝撃後に、該衝撃装置に関して実質的に衝撃前のその位置へ、該衝撃装置を前記工具の方へ押すことによって戻す手段を含むことを特徴とする衝撃装置。
【請求項３１】
請求項16から30までのいずれかに記載の衝撃装置において、該衝撃装置は、伝動ピストンおよび/または工具を衝撃後に、該衝撃装置に関して実質的に衝撃前のその位置へ、該衝撃装置と前記工具との間に別個の力を作用させて該工具に対して作用を及ぼすことによって戻す手段を含み、該力が該工具を該衝撃装置の方へ押すことを特徴とする衝撃装置。
【請求項３２】
請求項16から31までのいずれかに記載の衝撃装置において、別個の衝撃装置と前記工具との間に作用する力を生成する前記手段は、該衝撃装置と該工具との間にある室を含み、該室の圧力媒体、もしくは該室へ供給される圧力媒体によって前記力を生成することを特徴とする衝撃装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、作動流体作動式衝撃装置、とくにさく岩機もしくは破砕機によって工具に応力パルスを発生させる方法に関し、この方法では、工具が被打撃材料に接触するように配されて、被処理材料に衝撃を発生させ、衝撃装置を使用するために作動流体を衝撃装置へ送り、そこから排出する。本発明はさらに、作動流体作動式衝撃装置、とくにさく岩機もしくは破砕機に関するものであり、この装置は、衝撃中に被打撃材料に接触するように配した工具をその長手方向に移動可能に取り付け可能なフレームと、衝撃装置を使用するために作動流体を衝撃装置へ送り、そこから作動流体を排出する手段とを含む。
【発明の背景】
【０００２】
従来技術の衝撃装置においては、往復衝撃ピストンによってストロークが生成され、往復衝撃ピストンは、代表的には液圧、もしくは空気圧により、場合によっては電気により、もしくは燃焼エンジンにより駆動される。衝撃ピストンがシャンクもしくは工具の衝撃面を打撃したとき、ドリルロッドなどの工具に応力が発生する。
【０００３】
従来技術の衝撃装置の問題は、衝撃ピストンの往復運動が動的加速力を生じ、これが機械の制御を複雑にしている。衝撃ピストンが衝撃方向に加速するので、衝撃装置のフレームが同時に反対方向に動き易くなり、これによって材料、たとえば被処理岩石に対するドリルビットもしくは工具の端部の圧縮力を減少させる。被処理材料に対するドリルビットもしくは工具の十分に大きな圧縮力を維持するために、衝撃装置を材料の方へ十分に強力に押す必要がある。このため、今度は、追加的力を衝撃装置の支持構造物および他の構造物において考慮する必要があり、したがって、機械は、より大きく、より重くなり、製造するためにより多くの費用が掛かる。その質量のため衝撃ピストンが緩慢になり、これが衝撃ピストンの往復回数を制限し、したがって打撃回数を制限するが、衝撃装置の効率を改善するためには、打撃回数を著しく増す必要がある。しかし、現行の方式においては、これがさらに低効率にするので、実際においては、衝撃装置の回数を増すことは不可能である。
【発明の簡単な説明】
【０００４】
本発明は、応力発生の方法を提供して、衝撃装置の作動により生じる動的力の欠点を公知の方式におけるものよりも小さくすることができることを目的とする。
【０００５】
本発明による方法は、衝撃装置において、作動流体を圧力パルスとして、衝撃装置のフレームと工具との間の衝撃装置にある作動室へ送って、作動流体の圧力に衝撃装置のフレームと工具との間に力を生じさせ、力が工具を被処理材料の方へ押して、力の作用により、工具にその長手方向に応力パルスが発生し、応力パルスが工具を介して被処理材料へ伝播し、応力パルスの発生が、工具に対する力の作用が終了するときと実質的に同時に終了することを特徴とする。
【０００６】
本発明による衝撃装置は、衝撃装置が作動室と、作動流体の圧力が衝撃装置のフレームと工具との間に力を生じるように作動流体を圧力パルスとして作動室へ送る手段とを含み、力が工具を被処理材料の方へ押して、力の作用のため、工具にその長手方向に応力パルスが発生して、応力パルスが工具を介して被処理材料へ伝播し、応力パルスの発生が、工具に対する力の作用が終了するときと実質的に同時に終了することを特徴とする。
【０００７】
本発明の基礎となる概念は、工具を押し付けるとともに衝撃装置、とくにさく岩機もしくは破砕機と工具との間に作用する圧力パルスによって、応力パルスを直接発生させて、工具が押し付けられる結果、圧力パルスと実質的に同時に、さらにこれと同じ長さで応力パルスを発生させることである。
【０００８】
本発明の利点は、このようにして発生したインパルス状衝撃運動が、その運動エネルギーによって応力パルスを生成する往復衝撃ピストンを必要としないことである。したがって、本発明の結果、大きな質量が前後に移動することがなく、動的力が、公知の方式の重い往復衝撃ピストンの動的力に比べて小さい。本発明の更なる利点は、これが単純であるため、実行が容易なことである。さらに本発明の他の利点は、所望のような衝撃性能を達成するために衝撃装置の作動を調節することが容易なことである。
【０００９】
本発明は添付の図面に、より詳細に記載されている。
【発明の詳細な説明】
【００１０】
図１ないし図６において、同様の参照番号は同様の構成部を示し、それぞれの動作および特性は、その理解に必要な場合にのみ、図に繰り返す。
【００１１】
図１は、本発明による方法を実行するのに適した衝撃装置の動作原理を概略的に示す。同図は衝撃装置１と、そのフレーム２と、フレームの一方の端部の工具３とを示し、工具はその長手方向に、衝撃装置１に対して移動可能に取り付けられる。衝撃装置を用いるために、これへ作動流体が、作動流体流入路５を介して圧力源として作動する作動流体ポンプ４によって送られる。作動流体流入路５は制御弁６へ連結され、制御弁が作動室７への作動流体供給を制御する。作動室７において、伝動ピストン８が作動室と工具３との間にあり、伝動ピストンはフレーム２に対して工具３の軸方向に移動することができる。伝動ピストン８を、工具から独立したユニットにすることができるが、これを工具３の一体部品となすこともできる。
【００１２】
使用時、衝撃装置が力Ｆによって前方へ押されて、工具３の端部が直接、またはシャンクもしくはそれ自体は公知な同様のものなどの別個の連結部品を介して、少なくとも応力パルスの発生中は伝動ピストン８に対してしっかりと押し付けられる。したがって、伝動ピストン８は、これが応力パルスの発生の最初において実質的にただちに工具に対して作用を開始する限りは、工具にほとんど接触しない。同時に、工具３は、被破砕岩石などの被打撃材料(図示しない)に接触する。このような状況において、制御弁６によって作動流体が作動室７へ急速に流れて、工具の軸方向に工具と反対の方向を向いている伝動ピストン８の正圧面8aに対して作用することが可能になる。作動室７への加圧作動流体の急激な流れが圧力パルスを生成し、その結果生じる力が、伝動ピストン８を工具３の方に押し、工具は、その長手方向に押し付けられるようになる。その結果、応力波がドリルロッドもしくは他の工具において発生し、ドリルビットなどの工具の端部へ伝播したときに、従来技術の衝撃装置におけると同様に、波が被処理材料に衝撃を生成する。所望の長さの応力パルスが発生した後、作動室７への作動流体の供給が制御弁６によって停止され、これによって応力パルスの発生が終了する。続いて、作動流体が作動室７から戻り流路９を介して作動流体タンク10へ流れることが可能になり、伝動ピストンが応力パルスの発生前と実質的に同じ位置へ戻ることを可能にする。作動室において生成される圧力パルスばかりでなく、その結果生じる力および同様に工具において生成される応力パルスの時間の長さは実質的に同じであり、これらは実質的に同時に生成される。作動流体の圧力パルスの長さおよび圧力を調節することによって応力パルスの長さおよび強度を調節することができる。衝撃装置の衝撃特性をさらに、パルス間の時間および/またはパルスの送り回数を調節することによって調節してもよい。
【００１３】
伝動ピストン８によって工具３において生成される力の作用を、作動室７への作動流体の供給を停止することによる以外の方法で終了させてもよい。これはたとえば、伝動ピストン８の移動をショルダ2’に当てて停止させるように実行することができ、この場合、伝動ピストン８の背後に作用する圧力は、もはやフレーム２に対して工具３の方へ伝動ピストン８を押すことができない。この実施例においても、伝動ピストン８がその元の位置へ戻ることができるように、作動流体が作動室７から戻り流路９を介して作動流体タンク10へ流れてもよい。
【００１４】
図２は、本発明による方法を実行するのに適した衝撃装置の他の実施例を概略的に示す。本実施例において、衝撃装置はエネルギー充填空間11を含み、これをフレーム２の内側に配置することができ、またはこれを、フレーム２に取り付けた別個の作動流体タンクとすることができる。この選択肢を破線2aで図示するが、これは別個のフレームと作動流体タンクとの間に可能な継ぎ手を示している。エネルギー充填空間11は作動流体で完全に満たされる。衝撃装置が稼動中の場合、作動流体がエネルギー充填空間11へ作動流体ポンプ４によって作動流体流入路５を介して連続的に供給される。送り流路12によってエネルギー充填空間11はさらに制御弁６へ連結され、制御弁６は、作動室７への作動流体供給を制御する。エネルギー充填空間11の容積は、１つの応力パルス生成中に１回作動室へ送られる作動流体量の容積よりも実質的に大きく、望ましくは少なくとも約５ないし10倍の大きさが必要である。これは、容積間の比が大きいほど、作動流体を供給中の送り圧力、すなわち作動室で作用する圧力パルスが均一であるためである。これは、大きな容積からの流体の少量の排出が、当該空間の圧力をわずかな程度にしか減圧しないからである。
【００１５】
使用時、衝撃装置はたとえば前方へ押されて、工具３の端部が直接、またはシャンクもしくは同様なものなどの別個の連結部品を介して伝動ピストン８に対してしっかりと押し付けられて、工具３の他方の端部が被打撃材料に接触する。このような状況において、制御弁６によって作動流体がエネルギー充填空間11から作動室７へ急速に流れて、工具の軸方向に工具と反対の方を向いている伝動ピストン８の正圧面8aに対して作用することができる。エネルギー充填空間11から作動室７への加圧作動流体の急激な流れが圧力パルスを生じ、さらに伝動ピストン８を工具３の方へ押し、工具３をその長手方向に押し付け、これによって応力パルスを生成し、応力パルスが、図１に関して説明したように、工具を介して伝播する。所望の長さの応力パルスが発生した後、作動流体のエネルギー充填空間11から作動室７への流れは、制御弁６によって遮断され、作動流体は作動室７から戻り流路９を介して作動流体タンク10へ流れることができる。図２にはさらに、伝動ピストン８と衝撃装置のフレーム２との間にあり、伝動ピストン８ではなく工具３の方を向いている空間13を示す。伝動ピストンを押し戻すために、必要な場合、応力パルス生成後、作動流体もしくは加圧ガスもしくはガス混合体などの圧力媒体を空間13へ供給することができる。空間を、ガスで満たした密封空間にして、応力パルスが生成されたときに、伝動ピストン８が工具３の方向へ移動して、ガスがある程度押し付けられた状態になることもできる。圧縮ガスの圧力が、次いで、作動流体が作動室７から排出されたときに、伝動ピストン８を押し戻す。
【００１６】
図３は、本発明による方法を実行するのに適した衝撃装置の第３の実施例を概略的に示す。これは衝撃装置１を含み、衝撃装置は、フレーム２と、これに取付けた工具３とを含む。回転可能に取付けた制御弁６が、工具３と同軸上にあり、制御弁は、適切な回転機械装置によってその軸の周りを回転し、もしくは前後に回転する。作動流体ポンプ４から作動流体送り流路５が望ましくは、複数の開口部6aへ通じており、開口部6aは、弁６の制御流路として働き、一例として弁６を通り抜けており、開口部6aは、１つずつ、もしくは同時に作動流体送り流路５、もしくはこれに連結された複数の流路へ到達して、作動流体に作動室７へ流入させ、こうしてピストン８を工具３の方へ押す。その結果、工具３が押し付けられると、応力パルスが発生する。同様に、回転弁６が、矢印Ａで示すように、前方へ回転したとき、開口部6aと交互に配置され、作動流体流路としても働き、一例として弁６を通り抜ける排出開口部6bが、１つずつ、または同時に作動流体排出流路９、またはこれに連結されている複数の流路へ到達して、作動流体が、作動室７から作動流体タンク10へ急速に流れることができる。この結果、次に、作動室７の圧力が低下し、工具３における応力パルスの生成が終了する。さまざまな送り開口部6aおよび排出開口部6bのかわりに、円周方向に弁の円周の１点だけにある連続した開口部を用いることでき、開口部を介して作動流体を交互に作動室７へ流すことができ、同様に、弁６が回転して、開口部が回転方向の他の点へ移動したときに、作動流体を作動室から同じ開口部を介して排出流路９へ排出する。
【００１７】
図４は、本発明により生成される圧力パルスおよび応力パルスの形および強度を概略的に示す。制御弁６が、作動室７への作動流体流を開いたとき、圧力パルスpが生成し始める。同様に、ほとんど同時に応力パルスσが生成し始める。図４でわかるように、圧力増と応力パルスの発生との間に小さな遅延が生じるが、圧力パルスpおよび応力パルスσは、実質的に同時であり、長さが同じである。したがって、応力パルスの長さを圧力パルスの長さを調節することによって調節することができ、同様に、応力パルスの振幅を圧力パルスの振幅を調節することによって調節することができる。さらに、パルス間の時間および回数を調節することが可能な場合、衝撃装置を制御し、本発明による衝撃性能を調節することが多くの点で簡単かつ容易になる。
【００１８】
図５は、本発明による衝撃装置の第４の実施例を概略的に示す。本実施例において、衝撃装置１の作動室７は別個の圧力室7aから成り、これに対して作動流体を送って応力パルスを発生させる。室7aの形は、作動流体が作動室７のそこへ流れると、室7aの形が変わって、その寸法が工具３の軸方向において大きくなるようなものである。工具３が、図５に示すように直接、または以前に示したように連結要素もしくは連結部品を介して室7aに当てて配設されている場合、室7aの長さの変化によって工具３を、上述のように応力パルスを発生するように、押し付ける。同様に、作動流体が室7aから排出されたとき、室7aの寸法が工具3aの軸方向に減少し、応力パルスが終了する。図５に示す実施例において、室7aの形はいくぶん平たくなっており、この場合、作動流体がその外面を押圧してもっと丸い形にすると、厚みの寸法が変わる。同様に、室の寸法が圧力の作用によって変わる他の技術による実施例も実行可能である。
【００１９】
図６は、本発明による衝撃装置の第５の実施例を概略的に示す。衝撃装置１において応力パルスを発生させるために、作動室７および伝動ピストン８に加えて、本実施例においては別個の伝動要素8’を採用しており、これを継ぎ手機械装置として一例として示す。本実施例において、継ぎ手機械装置をその一方の端部で継ぎ手8”によって衝撃装置のフレーム２に対して支持されるように連結しており、その他方の端部で工具３に接触している。一方、継ぎ手機械装置の中央の継ぎ手8”は、伝動ピストン８へ連結されている。
【００２０】
作動室７へ作動流体が供給されたとき、伝動ピストン８が、図６に示す状態においては、工具３の横断方向に左方へ押し出され、この場合、継ぎ手機械装置がまっすぐになるので、最先端の継ぎ手8”間の距離が大きくなる。その結果、工具３が押し付けられ、圧力パルスの作用により上述のように応力パルスが発生する。同様に、作動流体が作動室７から排出された場合、伝動ピストン８が戻り、最先端の継ぎ手8”間の距離が減少し、工具３がその元の位置へ戻ることができる。
【００２１】
本発明のすべての実施例において、連続する衝撃操作を行うために、工具３を衝撃装置に関して実質的に衝撃前のその位置へ戻す必要があることは当然明らかである。いくつかの状況においては、たとえば図５および図６に示すように、戻しを完全に衝撃装置自体の重量および重力の作用によって起こしてもよい。同様に、このような場合、重力の作用により工具の端部が被打撃材料にしばしば当てて配置される。他方、衝撃装置の作動位置が上下打撃式のものと異なっている状況において、衝撃装置のフレームに関して工具を移動させるさまざまな手段を、工具の戻しに用いる必要がある。別個の衝撃装置と工具との間に作用する力を生成するこのような手段を、たとえば図２に示すように伝動ピストンの工具３に面している側の別個の室13にすることができ、室13に対して作動流体もしくは加圧ガスを供給することができ、または室13が、すでに加圧ガスを含み、加圧ガスが伝動ピストンを、応力パルスをそこで発生させるべき位置へ押し戻してもよい。したがって、室で作用するこの圧力媒体が、衝撃装置のフレームと工具との間に作用する力を生成する。伝動ピストン８が工具３の一体化部品である方式において、工具は当然伝動ピストンと一緒に移動する。同様に、これらの方式においては、衝撃装置をそれ自体は公知の方法で、すなわち手動によるか、または、さまざまなブーム、送りビームもしくは他のそれ自体は公知の構造物を用いることによるかのいずれかの方法で、被処理材料の方へ押す必要がある。
【００２２】
開示した実施例においては、本発明を概略的に示したに過ぎず、同様に、作動流体の供給に関連する弁および継ぎ手もやはり概略的に示す。本発明はどのような適切な弁方式を用いても実行することができる。要点は、応力パルスの発生のために、作動流体を適切な間隔で作動室へ供給し、圧力パルスとして伝動ピストンの正圧面に対して作用を及ぼして、所望の衝撃回数を達成して、力を生成し、力が工具をその長手方向に押し付け、工具に応力パルスを発生させ、応力パルスが工具を介して被処理材料へ伝播することである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明による方法を実行するのに適した衝撃装置の動作原理を概略的に示す。
【図２】図２は、本発明による方法を実行するのに適した衝撃装置の第２の実施例を概略的に示す。
【図３】図３は、本発明による方法を実行するのに適した衝撃装置の第３の実施例を概略的に示す。
【図４】図４は、本発明による方法によって衝撃装置に生じ発生する圧力パルスおよび応力パルスを概略的に示す。
【図５】図５は、本発明による衝撃装置の一実施例を概略的に示す。
【図６】図６は、本発明による衝撃装置の第５の実施例を概略的に示す。
【図１】
2007514552.tif 000003
【図２】
2007514552.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007514552.tif 000007
【図６】
2007514552.tif 000008
【国際調査報告】
2007514552.tif 000009
2007514552.tif 000010