(57)【要約】本発明のインクジェットプリンタのインク・カートリッジは、表面蓋体、底部殻体、ハンドル、インク・チャンバー、空気進入孔、インク出口を含む。その特徴は、インク・チャンバーの上部に空気進入孔があり、それによりインク・チャンバーを大気と連通させており、底部殻体の側面にラビリンス毛管が設けられ、その一端はインク・チャンバーの底部と連結して、もう一端は細長い繊維束を納めるキャビティの中間部と連結しており、また、細長い繊維束を納めるキャビティの底部にはインク出口があり、キャビティの内部には細長い繊維束が収納されることである。本発明のインク・カートリッジにおいては、インクの残留量を大幅に減少し、プリント量を増加し、生産コストを減少することができる。また、浪費を減少し、環境保護に良く、大量生産を実現し、製品の合格率を高めることができる。
2007518600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタのインク・カートリッジにおいて、表面蓋体、底部殻体、ハンドル、インク・チャンバー、空気進入孔、インク出口を含み、インク・チャンバーの上部に空気進入孔が設けられ、それによりインク・チャンバーを大気と連通させており、底部殻体の側面にラビリンス毛管が設けられ、その一端はインク・チャンバーの底部と連通し、他の一端は細長い繊維束を納めるキャビティの中間部と連通しており、細長い繊維束を納めるキャビティの底部にはインク出口が設けられ、キャビティの内部には細長い繊維束が設けられることを特徴とするインクジェットプリンタのインク・カートリッジ。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェットプリンタのインク・カートリッジにおいて、前記細長い繊維束は、細長い繊維束を納めるキャビティの上部から下の方向に、且つインク出口のところまで及んで装着されており、また、細長い繊維束を納めるキャビティの内壁に密接して設けられることを特徴とするインクジェットプリンタのインク・カートリッジ。
【請求項３】
請求項１記載のインクジェットプリンタのインク・カートリッジにおいて、前記ラビリンス毛管と細長い繊維束を納めるキャビティとを連結する連結口と、細長い繊維束との間には、離隔空間が設けられることを特徴とするインクジェットプリンタのインク・カートリッジ。
【請求項４】
請求項１記載のインクジェットプリンタのインク・カートリッジにおいて、前記ハンドルは、弾性を有する材料によって作られた独立の部品で、逆さまのかぎの形で上から下の方向に延びるように底部殻体の上に装着されていることを特徴とするインクジェットプリンタのインク・カートリッジ。
【請求項５】
請求項１記載のインクジェットプリンタのインク・カートリッジにおいて、前記表面蓋体の上部には空気進入用ラビリンス溝とインク漏洩の防止装置が設けられ、前記細長い繊維束を納めるキャビティの上部カバーの上にはインク注入口が設けられることを特徴とするインクジェットプリンタのインク・カートリッジ。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５記載のインクジェットプリンタのインク・カートリッジにおいて、前記ラビリンス毛管は、底部殻体の側面にあるラビリンス毛管溝の上に密封膜を溶接して形成されたものであることを特徴とするインクジェットプリンタのインク・カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構成が簡単で、効率が良く、且つ安定してインクを提供できるインクジェットプリンタのインク・カートリッジに関する。
【０００２】
従来の技術
現在市販のインク・カートリッジには、主に二つの種類がある。即ち、
A  多孔質材料でインクを貯蔵して、繊維束によりインクの漏洩の防止及びインクの順調な供給を確保するという種類のもの。これに関しては、CANONが特許権を所有する。
【０００３】
B  逆止弁又は圧力制御機構と、繊維束とによりインクの安定供給をコントロールするという種類のもの。
【０００４】
上記A、Bのいずれも以下の短所がある。即ち、
１．多孔質材料と繊維束自体がインクの貯蔵チャンバーの大きい空間を占めるので、プリント頁数の減少とコストの増加という結果をもたらす。
【０００５】
２．多孔質材料と繊維束上にいつも一定の量のインクが残るので、その分の無駄が生じるのみならず、環境保護にも良くない。
【０００６】
３．上記種類のインク・カートリッジは圧力が小さいので、それをコントロールし難く、大量生産に不便で、その質に対するコントロールも難しく、製品の生産効率が低い。
【０００７】
発明の内容
本発明は、製造が簡単で、効率が良いプリンタのインク・カートリッジを提供することである。当該インク・カートリッジは、細長い繊維束と細長いラビリンス毛管溝の制御によりインクを確実且つ安定に供給して、プリントの全工程をコントロールすることができる。
【０００８】
本発明の製品は、表面蓋体、底部殻体、ハンドル、インク・チャンバー、空気進入孔、インク出口を有する。その特徴は、以下のとおりである。即ち、インク・チャンバーの上部に空気進入孔があり、それによりインク・チャンバーを大気と連通させており、底部殻体の側面にラビリンス毛管があり、その一端はインク・チャンバーの底部と連通し、他の一端は細長い繊維束を納めるキャビティの中間部と連通しており、また、細長い繊維束を納めるキャビティの底部にはインク出口があり、キャビティの内部は細長い繊維束を有する。前記細長い繊維束は、細長い繊維束を納めるキャビティの上部から下の方向に、且つインク出口のところまで及んで装着されており、また、細長い繊維束を納めるキャビティの内壁に密接している。前記ラビリンス毛管と細長い繊維束を納めるキャビティとを連通する連結口と、細長い繊維束との間には、離隔空間が設けられる。前記ハンドルは、弾性を有する材料によって作られた独立の部品で、逆さまのかぎの形で下の方向に延びるように底部殻体の上部に装着されている。前記表面蓋体の上部には空気進入のラビリンス溝とインク漏洩防止装置が設けられ、前記細長い繊維束を納めるキャビティの上部カバーの上にはインク注入口が設けられる。前記ラビリンス毛管は、底部殻体の側面に設けられるラビリンス毛管溝の上に密封膜を溶接して形成されたものである。
【０００９】
インク・カートリッジをプリンタに組み入れる前に、空気進入ラビリンスを開け、そこから空気がインク漏洩防止装置を通じて、インク・カートリッジのインク・チャンバーに入るようにする。これによって、インク・チャンバーが正常の大気圧の下に維持されることを確保する。インク・カートリッジをプリンタに組み入れた後、細長い繊維束はプリンタ・ヘッドのインク注入口に圧着され、同時にインク・カートリッジのインク出口はプリンタ・ヘッドと密着結合される。使用過程中環境の温度の変化によってインク・カートリッジよりインクが漏洩することを防止するため、ラビリンス毛管の一端はインク・チャンバーの底部と、他の一端は細長い繊維束を納めるキャビティの中間部と連通させる。これによって、プリント開始後、細長い繊維束よりプリンタ・ヘッドに安定してインクを提供することを保障する。それと同時に、細長い繊維束を納めるキャビティの内部の負圧が増えており、その僅かな圧力の下に、インク・チャンバーの中のインクが、ラビリンス毛管に沿って細長い繊維束に流れ、そこのインクを補充し、細長い繊維束中のインクの安定状態を確保する。また、空気が空気進入ラビリンスに沿ってインク・チャンバーに入る。
【００１０】
本発明の利点は、以下のとおりである。即ち、
１．インクの残留量を大幅に減少し、プリント量を増加して、生産コストを減少する。
【００１１】
２．浪費を減少し、環境保護にも良い効果を与える。
【００１２】
３．大量生産を実現することができ、製品の合格率を高めることができる。
【００１３】
具体的な実施方式
図面１、２、３A、３B及び４に示すように、本発明のインク・カートリッジは、表面蓋体５、底部殻体１２、ハンドル１、インク・チャンバー２、空気進入孔８とインク出口６を含む。
【００１４】
その特徴は、次のとおりである。即ち、
インク・チャンバー２の上部に空気進入孔８が設けられ、それによりインク・チャンバー２を大気と連通させており、底部殻体１２の側面にラビリンス毛管３があり、その一端はインク・チャンバー２の底部と連結し、他の一端は細長い繊維束を納めるキャビティ１１の中間部と連通しており、また、細長い繊維束を納めるキャビティ１１の底部にはインク出口６が設けられ、キャビティの内部には細長い繊維束４が収納される。前記細長い繊維束４は、細長い繊維束を納めるキャビティ１１の上部から下の方向に、且つインク出口６のところまで装着されており、また、細長い繊維束を納めるキャビティ１１の内壁に密接している。前記ラビリンス毛管３と細長い繊維束を納めるキャビティ１１とを連通する連結口は、細長い繊維束４と直接接触するのではなく、それらの間に、離隔空間がある。前記ハンドル１は、弾性を有する材料によって作られた独立の部品で、逆さまのかぎの形で下の方向に延びるように底部殻体の上部に装着されている。前記表面蓋体５の上部には空気進入のラビリンス溝８とインク漏洩防止装置７が設けられ、前記細長い繊維束を納めるキャビティ１１の上部カバーの上にはインク注入口９が設けられる。前記ラビリンス毛管は、底部殻体の側面に設けられるラビリンス毛管溝の上に密封膜を溶接して、形成されたものである。
【００１５】
インク・カートリッジをプリンタに組み入れる前に、空気進入ラビリンス８を開け、そこから空気がインク漏洩防止装置７を通じて、インク・カートリッジのインク・チャンバー２に入るようにする。これによって、インク・チャンバー２が正常の大気圧の下に維持することを確保する。インク・カートリッジをプリンタに組み入れた後、細長い繊維束４はプリントヘッドのインク注入口に圧着され、同時インク・カートリッジのインク出口６はプリントヘッドと密着結合される。使用過程中、環境の温度の変化によって、インク・カートリッジよりインクが漏洩することを防止するため、ラビリンス毛管の一端は、インク・チャンバーの底部と、他の一端は、細長い繊維束を収めるキャビティの中間部と連通させる。これによって、プリント開始後、細長い繊維束４よりプリントヘッドに安定してインクを提供することを保障する。それと同時に、細長い繊維束を納めるキャビティ１１の内部の負圧が増えており、その僅かな圧力の下に、インク・チャンバー２の中のインクが、ラビリンス毛管３に沿って細長い繊維束４に流れ、そこのインクを補充し、細長い繊維束４中のインクの安定状態を確保する。また、空気が空気進入ラビリンス８に沿ってインク・チャンバーに入る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の構造を示す概念図。
【図２】図２は、本発明の製品の頂面構造を示す概念図。
【図３Ａ】図３Aは、インク・カートリッジをプリントヘッドのブラケットに完全に収納したときの状態の概念図。
【図３Ｂ】図３Bは、インク・カートリッジをプリントヘッドのブラケットに収納するときの状態の概念図。
【図４】図４は、インク・カートリッジを完全にプリントヘッドのブラケットに収納したときの状態の断面を示す図面。
【符号の説明】
【００１７】
１      ハンドル
２      インク・チャンバー
３      ラビリンス毛管
４      細長い繊維束
５      表面蓋体
６      インク出口
７      インク漏洩防止装置
８      空気進入ラビリンス
９      インク入れ口
１０    プリンタ・ブレースロッド
１１    細長い繊維束を納めるキャビティ
１２    底部殻体。
【図１】
2007518600.tif 000003
【図２】
2007518600.tif 000004
【図３ａ】
2007518600.tif 000005
【図３ｂ】
2007518600.tif 000006
【図４】
2007518600.tif 000007
【国際調査報告】
2007518600.tif 000008
2007518600.tif 000009
2007518600.tif 000010
2007518600.tif 000011