(57)【要約】    本発明は、ガラスパネルを曲げるための装置に関する。連続する金型用の台車（９）の上部列が複数の加熱コンパートメントを形成し、最後の台車が実際の曲げコンパートメント（４ｂ）を構成する。連続する金型用の台車の下部列が複数の冷却コンパートメント（５、６、７）を形成し、これらコンパートメントは、加熱コンパートメントの下に位置する。金型用台車には開口構造のまたは高熱透過性の底部（１０）が設けられている。また金型用台車には金型受け部（２６）が設けられており、最終曲げコンパートメント（４ｂ）は、雄金型（２２）によって行われるプレス作業中に受け部（２６）をブレースするための昇降自在なブレース部材（２７）が設けられた下方部分を有する。このブレース部材（２７）に関連してさらにブレース部材を昇降させる機構が設けられている。
2007520406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前壁または後壁（１１）が連続する加熱コンパートメント（２、３）および連続する曲げコンパートメント（４ａ、４ｂ）をそれぞれ互いに隔て、昇降可能な雄金型（２２）が設けられた天井を有するプレス−曲げコンパートメント（４ｂ）への断続的な搬送用に構成された一連の金型用台車（９）を含む上部台車搬送路（１）と、
前壁または後壁（１１）が連続する冷却コンパートメント（５，６，７）を互いに隔て、前記上部台車搬送路の金型台車の搬送方向と反対の方向への断続的な搬送用に構成された一連の金型用台車（９）を含む下部台車搬送路（２１）と、
前記金型台車によって支持された複数の曲げ金型（１２）と、
下部搬送路の下流端に位置するコンパートメント（７）でのガラスパネルの焼きなましから得られる熱エネルギーを利用する強制対流手段によってガラスパネルの加熱が行われる前記上部台車搬送路の上流端に位置する予備加熱コンパートメント（２）と、
前記予備加熱コンパートメントの少なくともいくつかの予備加熱コンパートメント（３）の天井に設けられた放射加熱手段（１３）と、
重力による曲げを行う曲げコンパートメント（４ａ）の天井に設けられた放射加熱手段（１４）と、
曲げコンパートメント（４ａ）と予備加熱コンパートメント（３、３ａ）をその下のコンパートメント（５、６）から離隔する中間床（１５ａ、１５）と、
曲げられたガラスパネルとともに上部搬送路（１）から下部搬送路（２１）へと金型台車（９）を下降させるリフト機構（２０）とを含み、金型台車（９）には開口したまたは高熱伝導率の底部（１０）が設けられているガラスパネルの曲げ装置において、金型台車（９）の底部は受け部（２６）と嵌合し、プレス−曲げコンパートメント（４ｂ）の下方部分は、雄金型（２２）によるプレス−曲げ作業中に受け部（２６）をブレースするための金型台車用のブレース部材（２７）と嵌合し、ブレース部材（２７）に関連してこれを昇降させるための機構が設けられており、ブレース部材（２７）は、
ブレース部材（２７）と関連して配され、部分的にプレス−曲げコンパートメント（４ｂ）の壁を越えて延びたフレーム（２８、２９、３０、３１）と、
プレス−曲げコンパートメント（４ｂ）の壁の外に位置するフレーム部分（３１）に関連して配され、フレーム（２８、２９、３０、３１）を昇降させるパワーユニット（３２）とを含むことを特徴とするガラス曲げ装置。
【請求項２】
前記ブレース部材（２７）の昇降機構が、空気圧または油圧式のシリンダー（３２）を含むことを特徴とする請求項１記載のガラス曲げ装置。
【請求項３】
受け部（２６）が、金型台車（９）の開口した底部の前縁部および後縁部に取り付けられる平坦な棒、ロッド、管または他の梁状の部材を含むことを特徴とする請求項１または２記載のガラス曲げ装置。
【請求項４】
フレーム（２８、２９、３０、３１）が、
受け部（２６）の下で互いに距離を置いて配され、プレス−曲げコンパートメント（４ｂ）の側壁（４ｃ）を越えて延びたフランジ（２９）によって形成された端部を有する２つの長尺のガーダ（２８）と、
２つのフランジ（２９）の間で炉の長手方向に強固に固定された長手方向に延びた梁（３１）とを含むことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のガラス曲げ装置。
【請求項５】
フレーム（２８、２９、３０、３１）に関連して金型台車（９）の位置決め部材（３４、３５、３７、３８）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のガラス曲げ装置。
【請求項６】
プレス−曲げ作業がフレーム（２８、２９、３０、３１）を持ち上げることによって少なくとも部分的に行われることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載のガラス曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスパネルを曲げるための装置に関し、この装置は、
前壁または後壁が連続する加熱コンパートメントおよび連続する曲げコンパートメントをそれぞれ互いに隔て、昇降可能な雄金型が設けられた天井を有するプレス−曲げコンパートメントへの断続的な搬送用に構成された一連の金型用台車を含む上部台車搬送路と、
前壁または後壁が連続する冷却コンパートメントを互いに隔て、上部台車搬送路の金型台車の搬送方向と反対の方向への断続的な搬送用に構成された一連の金型用台車を含む下部台車搬送路と、
金型台車によって支持された複数の曲げ金型と、
下部搬送路の下流の端部コンパートメントでのガラスパネルの焼きなましから得られる熱エネルギーを利用する強制対流手段によってガラスパネルの加熱が行われる上部搬送路の上流端に位置する予備加熱コンパートメントと、
予備加熱コンパートメントの少なくともいくつかの予備加熱コンパートメントの天井に設けられた放射加熱手段と、
重力による曲げを行う曲げコンパートメントの天井に設けられた放射加熱手段と、
曲げコンパートメントと予備加熱コンパートメントをその下のコンパートメントから離隔する中間床と、
曲げられたガラスパネルとともに上部搬送路から下部搬送路へと金型台車を下降させるリフト機構とを含み、金型台車には開口したまたは高熱伝導率の底部が設けられている。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、プレス−曲げコンパートメントは開示していないが、本願出願人により下記特許文献１および２で知られている。このような装置は、車のフロントガラスに使用するために積層によって接合される対の重ね合わされたガラスパネルを曲げる場合に特に有用であることが証明されている。予備加熱の初期段階において、加熱コンパートメントで加熱されるガラスパネルを暖めるために冷却コンパートメントでのガラスパネルの焼きなましによって搬送される熱を効果的に利用することができる。最終の予備加熱コンパートメントでは、加熱コンパートメントで加熱される一組のガラスパネルとその下で焼きなまししている一組のガラスパネルとの温度差が僅かであるので上記のように熱を利用することができない。そのために本願出願人は、曲げ工程の後、金型台車を予備曲げコンパートメントの下で最終の予備曲げコンパートメントの下方の位置へと直接通過させることを下記特許文献３で提案している。しかしながら、この構成では充分な縁部応力を発生させるために行われる曲げ工程直後の冷却を制御することができない。
【特許文献１】米国特許第４，４９７，６４５号
【特許文献２】米国特許第４，９８６，８４２号
【特許文献３】米国特許第５，９０２，３６７号
【０００３】
一方、曲げ工程の最終段階が雄金型によるプレス−曲げを利用している多くの公知の装置が存在している。しかしながら、これらの装置で、ガラスの焼きなましからの熱を回収することができる軽量構造で、開口した底部を有する台車を利用したものは無い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、プレス−曲げが、通常、重力による曲げで使用される軽量構造のヒンジ金型で行え、さらに軽量構造で底部が開口した台車によって焼きなましの工程でガラスパネルによって搬送される熱エネルギーを上部搬送路で加熱されるガラスパネルを暖めるために効果的に利用する改良されたガラス曲げ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のこの目的は、請求項１に記載の特徴によって達成される。従属請求項は、本発明の好ましい態様を開示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一例を添付の図面を参照し、以下に詳述する。
【０００７】
図１乃至３に示す装置は、一連の金型用台車９を搬送するための上部台車搬送路１を含み、台車の前壁または後壁１１が連続する予備加熱コンパートメント２、３および連続する曲げコンパートメント４ａ、４ｂをそれぞれ互いに隔てている。台車は、昇降自在な雄金型２２が設けられた天井を有する最終曲げコンパートメント４ｂへと断続的に搬送される。下部台車搬送路２１は、上部搬送路１の台車の下に位置する一連の台車９を搬送する。下部搬送路２１の台車９は、連続する冷却コンパートメント５、６、７を互いに隔てる前壁または後壁１１を有する。下部搬送路２１の台車９は、上部搬送路内の台車の搬送方向とは反対の方向に断続的に搬送される。
【０００８】
各台車９にはこれに支持された曲げ金型１２が設けられている。台車９が炉の外で積載および積み下ろしコンパートメント８に位置する間に、一組のガラスパネルが曲げ金型１２上に載置される。台車９、金型１２およびガラスパネルが、その後の曲げのために、積載および積み下ろしコンパートメント８の下流に位置するコンパートメント８ａ内にあるリフトによって上部搬送路１へと引き上げられ、そこで台車は、一回に台車の長さに実質的に等しい距離を曲げコンパートメント４ｂの方へと断続的に搬送される。この通路に沿って最初にあるのが予備加熱コンパートメント２であり、ここで強制対流によって加熱され、この強制対流の熱エネルギーは、予備加熱コンパートメント２の下の冷却コンパートメント７内で強制対流によって焼きなましされているガラスパネルからの熱である。従って、冷却されるガラスパネルからの熱エネルギーをより有効的に利用しながら、冷却コンパートメント７は、その後冷却されるガラスパネルの焼きなましを促進させるのに使用することができ、加熱コンパートメント２は、その後加熱されるガラスパネルの加熱を促進させることができる。加熱コンパートメント２および冷却コンパートメント７の構成および機能は、上記特許文献２に具体的に説明されている。この特許文献に記載されているものと本発明との違いは、第１の予備加熱コンパートメント２ａに下部搬送路の上流端の冷却コンパートメント５からダクト２４によって熱空気が供給され、各冷却コンパートメント５には排気ファン２３によって調整された循環空気が供される。冷却コンパートメント５には個々に調整可能な冷却空気が供されるので、ガラスパネルの冷却を制御することができ、充分に高い縁部応力が発生する。
【０００９】
上段にある台車９は、加熱コンパートメント２から予備加熱コンパートメント３内へと進み、そこでガラスパネルの実質的な加熱が放射加熱によって行われる。従って、予備加熱コンパートメント３は、その天井に電気的に加熱される放射加熱抵抗１３が設けられている。予備加熱コンパートメント３は、断熱性の底部１５ａを含み、この底部は、上部搬送コンパートメント３と下部搬送コンパートメント６との間の床を構成する。この中間壁１５ａには台車９の底部１０の面より下に配置された放射加熱素子１６で覆われている。放射加熱素子１６は、台車９の開口構造の底部１０を介して加熱コンパートメント３内の一組のガラスパネルの底部に熱を加える。台車９の底部１０は、完全な開口構造である必要はなく、加熱コンパートメント３の前の加熱コンパートメント２内の対流空気および加熱素子１６からの放射熱の両方を透過する薄い穿孔プレート、スクリーンなどで部分的に覆うことができる。
【００１０】
図６は、台車９の底部フレーム１０の端部に位置するランナー１８を例示しており、これによって台車９は、炉の側壁のベアリングに取り付けられるローラー１９に支持され、上部搬送路１と下部搬送路２１を構成する。
【００１１】
最終予備加熱コンパートメント３ａに続いて複数の予備曲げコンパートメント４ａが位置し、ここで一組のガラスパネルは、これらガラスパネルを支持するリング状金型１２上でこれらがたるみ始める温度にまで加熱される。予備曲げコンパートメント４ａの数は、重力曲げによる最終予備曲げコンパートメント４ａで最終曲げ形状を得るために充分な数、例えば最終曲げ形状が単純な形状であり、そこでの形状が最終的な形状であるか、または複雑な形状であるかによって適宜選択される。最終曲げ形状が複雑な形状である場合、最終的な曲げは、最終的な形状にプレスするための曲げコンパートメント４ｂに位置する昇降自在な雄金型２２によって行われる。雄金型２２は抵抗１４ｂによって充分な高い温度に維持されている。
【００１２】
予備曲げコンパートメント４ａとその下に位置する冷却コンパートメント５との間には、中間床１５が位置し、この床は、循環冷却空気のためのダクトシステムによって区分化することによって形成されている。３つの連続する冷却コンパートメント５では、中間床１５に沿って冷却空気吸気ポートが配されており、この吸気ポートは、一定のサイズのものまたは機械的にサイズが調節できるものであってもよい。中間床１５には、いくつかの連続し、かつ、個別の冷却空気のフローボックス（flow boxes）用の中間プレート１５ｂが設けられており、このフローボックスを介して供給される冷却空気の流れは、個々に調整可能である。図３から判るように４つの冷却コンパートメント５の上部には３つの連続した焼きなまし領域が位置し、それぞれ独自の排気ファン２３を有する。各ファンの吹きつけ性能は、インバーターによって調整可能である。冷却コンパートメント５のガラスの下の底部にはメアンダ状の冷却パイプシステムを設けてもよく、ファンが冷却コンパートメント内の冷却空気をコンパートメント５の反対側から攪拌する。冷却パイプシステム内で暖まった空気は、コンパートメント７、２の間の熱の回収のためにパイプによって送られる。
【００１３】
冷却空気用フローボックス、即ち、各冷却コンパートメント５のバルクヘッドが設けられた中間床１５の底面にはガラスの温度を測定し、冷却空気排気ファン２３の作動を個別に調整するための熱電電流計５ｔが設けられている。中間壁１５の底面、即ち、冷却コンパートメントコンパートメントのバルクヘッドは、大きな冷却面積を得るために波形の金属プレートで製するのが好ましい。
【００１４】
冷却コンパートメント５の後、台車９は、図２の矢印Ａで示すようにいくつかの予備加熱コンパートメント３ａ、３の下のコンパートメント６をノンストップで通過して搬送される。この間、強制対流によって冷却が行われるコンパートメント７に到達するまでにガラスパネルは、僅かに自然冷却される。
【００１５】
冷却されたガラスパネルは、コンパートメント８ｂで炉の横方向へ移動し、台車から降ろされる。従って、コンパートメント８ｂには昇降装置２５が設けられており、そのシリンダー２５ｂは、連接ジャック２５ａによって支持され、ガラスパネルを金型から支柱２５ｃへと持ち上げる。その後、ガラスパネルは、横方向に移動するクレードル（図示せず）によって支柱から取り除かれる。
【００１６】
従来通り、曲げコンパートメント４ａの天井に配された炉の縦方向に延びた抵抗からなり、これらの抵抗１４は、炉の長手方向にいくつかの連続するグループに分けられている。各グループは、炉の横方向に並んだ多数の抵抗を含み、これらは任意に切り替えることができる。曲げコンパートメント内の抵抗パネルの制御については、本願出願人による下記特許文献４に詳述されている。
【特許文献４】米国特許第５，４７０，３６７号
【００１７】
一組のガラスパネルが最終重力曲げコンパートメント４ａで所望の形状（単純な曲げ形状）に曲がった場合、ガラスパネルは、プレス曲げコンパートメント４ｂを通過してリフトコンパートメント４ｃ内に直接、搬送される。必要であれば（より複雑な曲げ形状の場合）、プレス曲げ工程が、プレス金型２２によってコンパートメント４ｂ内で行われ、その後台車９はリフトコンパートメント４ｃへと送られ、そこで台車は、昇降機構２０によって上部搬送路１から下部搬送路２１へと降ろされる。この時点では、第１冷却コンパートメント５内で制御された焼きなましを開始するためにガラスパネルの冷却は、まだ放射加熱抵抗１４ｃによって抑えられている。
【００１８】
通常重力曲げに使用され、軽量構造（light-structured）の台車９上で支持される軽量構造のヒンジ式金型を用いてプレス曲げを行えるようにするために本発明では、曲げコンパートメント４ｂの底部に設けられたガーダ２８上で台車９を支持することが有効であることを見出した。図４、５および５Ａに示すように台車９の底部は、台車９用の例えば平坦な棒のような平坦な受け部（bearer elements）２６と嵌合し、コンパートメント４ｂに設けられたガーダ２８は、プレス曲げ工程中に平坦な受け部２６をブレースするブレース部材２７と合致する場所に設けられている。平坦な棒２６は、１つ以上のロッド、管またはトラス構造などの他の形状の支持部材に変えることができる。ブレース部材２７および平坦な受け部２６の数は、それぞれ４つであり、金型を支持するために最も最適な位置で金型１２の下に取り付けられる。この装置の基本的な特徴は、ブレース部材２７が、平坦な支持棒２６を支持する、または支持棒の支持を解除して台車９を搬送路１に沿って移動させるためにブレース部材２７は、昇降自在であるということである。
【００１９】
従って、好ましくは２つ設けられるガーダ２８は、停止している台車９の下に位置するように曲げコンパートメント４ｂの横方向に取り付けられている。曲げコンパートメント４ｂは、ガーダ２８上に乗るように構成された底部（図示せず）を有する。図４および５にガーダ２８の垂直方向の移動を可能にする機構を示す。図４および５は、曲げコンパートメント４ｂの片側のみを示しているが、反対側も同じ形状構成である。この態様では２つのガーダ２８の両端部は、フランジ２９状の延長部を有する。フランジ２９は、曲げコンパートメント４ｂから側壁を介して延び、壁の外側でそれぞれ互いに間隔を置いて位置する端部を有する。２つの連続するフランジ２９の間には炉の長さ方向に延びた長尺の梁３１が取り付けられている。この梁３１は、それに含まれる補完的なフランジ３０によってフランジ２９の壁から出ている部分と連結している。その結果、互いに両端部で連結し、曲げコンパートメント４ｂの外側に位置する２つのガーダ２８と長さ方向に延びた梁３１は可動なフレーム構造体を構成する。フレーム、従ってガーダ２８は、曲げコンパートメント４ｂの外側から梁３１に対して支持するシリンダー３２などのパワーユニット３２によって操作されるのが好ましい。各梁３１に対して好ましくは２つ設けられるシリンダー３２は、外壁に対して不動の基礎部材３３に固定されている。
【００２０】
従ってプレス曲げ工程の間、シリンダー３２は、ブレース部材２７の力を伝え、台車９に含まれるランナー１８とローラー１９との間のブレース係合を軽減する。また台車９にローラー１９の頂部から台車を持ち上げる力を加え、台車９全体がブレース部材２７に支持されるようにすることも可能である。台車９は、１乃至１０ｍｍ、好ましくは約５ｍｍの高さに上昇させることができる。これに加え、プレス曲げは、下から台車９を雄金型に対して持ち上げることによって行うことができる。この場合、プレスする際の力は、シリンダー３２によって調整される。雄金型２２が曲げられるガラスに可能な限り接近するので持ち上げる距離は、極めて短い。さらに初期の曲げを雄金型を下降させることによって行い、最終曲げを台車９を上昇させることによって行うことも可能である。
【００２１】
ガーダ２８は、炉の内側で熱膨張し、ガーダ２８の長さが変わってしまい、その結果、梁３１を介して横方向への力がシリンダー３２のピストンロッドに加わる。従って、シリンダーのピストンロッドには連接部（articulation）３２ａが設けられており、その機能は、梁３１を熱膨張誘導運動させ、上記の横方向の力を補足することである。
【００２２】
フレーム構造に関連して台車９用の停車手段も設けられている。この停車手段は、鉤爪（claw）部材３８を含み、これは曲げコンパートメント４ｂの上流部に配されたガーダ２８に関連して位置している。停車手段は、さらに鉤爪部材３８のための枢動部材３４、３５、３６、３７を含む。枢動部材は、連結回転軸３６を含み、これはその長手方向に延びた軸を中心に回転し、炉の内部に延びたその第１端部に鉤爪部材３８が取り付けられている。連結回転軸３６の長手方向軸は、搬送方向に対して横方向に停車した台車９の下に延びている。連結回転軸の第２端部は、炉の壁の外側に延びている。また連結回転軸３６の第２端部は、連結回転軸３６を回転させるアクチュエーター３４、３５、３７と嵌合しており、これによって鉤爪部材３８を台車９を停車させる位置と台車を解除する位置の間で回転する。
【００２３】
本発明によるアクチュエーターは、シリンダー３４を含み、このシリンダーは、ピストン３４およびロッドに設けられた連接部３５、３５ａ、３６によって畳まれるピストンロッド３７、３７ａを有し、ピストンロッドが移動することによって鉤爪部材３８がその長手方向軸を中心に上述のように回転する。ピストンロッド３７、３７ａおよび鉤爪部材３８の位置は、図５および５ａに示されている。実線で示されているピストンロッド３７ａは、実線で示されている（台車の解除位置）鉤爪部材３８の位置に対応する。破線で示されているピストンロッド３７ａは、破線で示されている（台車の停車位置）鉤爪部材３８の位置に対応する。ピストン−ロッドが備えられたアクチュエーターは、ねじれに対して抵抗力が高い。これとは別のアクチュエーターとしては、リバーシブルシリンダー、ソレノイドまたは連結回転軸３６に直接取り付けられるものがある。図５Ａから明らかなように台車９の胴体部１０の後部に位置合わせのための片１０ａが設けられており、台車を停止させるために回転した鉤爪部材３８は、最終曲げのために正確に台車９を停車させるためにこの位置合わせ片に対してブレースされる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の装置の上部搬送路の上流端と下部搬送路の下流端を示す。
【図２】本発明の装置の上部搬送路の中央部と下部搬送路の中央部を示す。
【図３】本発明の上部搬送路の下流端部と下部搬送路の上流端部と、図１、２および３に示した部分とを含む本発明の装置全体を示す。
【図４】曲げコンパートメント４ｂの断面を示す。
【図５】図４の矢印で示す方向の曲げコンパートメント４ｂを示す。
【図５Ａ】図５の一部断面を示す。
【図６】本発明の装置に使用する金型台車の略式斜視図を示す。
【図１】
2007520406.tif 000003
【図２】
2007520406.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007520406.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月28日(2005.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前壁または後壁（１１）が連続する加熱コンパートメント（２、３）および連続する曲げコンパートメント（４ａ、４ｂ）をそれぞれ互いに隔て、昇降可能な雄金型（２２）が設けられた天井を有するプレス−曲げコンパートメント（４ｂ）への断続的な搬送用に構成された一連の金型用台車（９）を含む上部台車搬送路（１）と、
前壁または後壁（１１）が連続する冷却コンパートメント（５，６，７）を互いに隔て、前記上部台車搬送路の金型台車の搬送方向と反対の方向への断続的な搬送用に構成された一連の金型用台車（９）を含む下部台車搬送路（２１）と、
前記金型台車によって支持された複数の曲げ金型（１２）と、
下部搬送路の下流端に位置するコンパートメント（７）でのガラスパネルの焼きなましから得られる熱エネルギーを利用する強制対流手段によってガラスパネルの加熱が行われる前記上部搬送路の上流端に位置する予備加熱コンパートメント（２）と、
前記予備加熱コンパートメントの少なくともいくつかの予備加熱コンパートメント（３）の天井に設けられた放射加熱手段（１３）と、
重力による曲げを行う曲げコンパートメント（４ａ）の天井に設けられた放射加熱手段（１４）と、
曲げコンパートメント（４ａ）と予備加熱コンパートメント（３、３ａ）をその下のコンパートメント（５、６）から離隔する中間床（１５ａ、１５）と、
曲げられたガラスパネルとともに上部搬送路（１）から下部搬送路（２１）へと金型台車（９）を下降させるリフト機構（２０）とを含み、金型台車（９）には開口したまたは高熱伝導率の底部（１０）が設けられており、金型台車（９）の底部は受け部（２６）と嵌合し、プレス−曲げコンパートメント（４ｂ）の下方部分は、雄金型（２２）によるプレス−曲げ作業中に受け部（２６）をブレースするための金型台車用のブレース部材（２７）と嵌合し、ブレース部材（２７）に関連してこれを昇降させるための機構が設けられているガラス曲げ装置において、ブレース部材（２７）は、
ブレース部材（２７）と関連して配され、部分的にプレス−曲げコンパートメント（４ｂ）の壁を越えて延びたフレーム（２８、２９、３０、３１）と、
プレス−曲げコンパートメント（４ｂ）の壁の外に位置するフレーム部分（３１）に関連して配され、フレーム（２８、２９、３０、３１）を昇降させるパワーユニット（３２）とを含むことを特徴とするガラス曲げ装置。
【請求項２】
前記ブレース部材（２７）の昇降機構が、空気圧または油圧式のシリンダー（３２）を含むことを特徴とする請求項１記載のガラス曲げ装置。
【請求項３】
受け部（２６）が、金型台車（９）の開口した底部の前縁部および後縁部に取り付けられる平坦な棒、ロッド、管または他の梁状の部材を含むことを特徴とする請求項１または２記載のガラス曲げ装置。
【請求項４】
フレーム（２８、２９、３０、３１）が、
受け部（２６）の下で互いに距離を置いて配され、プレス−曲げコンパートメント（４ｂ）の側壁（４ｃ）を越えて延びたフランジ（２９）によって形成された端部を有する２つの長尺のガーダ（２８）と、
２つのフランジ（２９）の間で炉の長手方向に強固に固定された長手方向に延びた梁（３１）とを含むことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のガラス曲げ装置。
【請求項５】
フレーム（２８、２９、３０、３１）に関連して金型台車（９）の位置決め部材（３４、３５、３７、３８）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のガラス曲げ装置。
【請求項６】
プレス−曲げ作業がフレーム（２８、２９、３０、３１）を持ち上げることによって少なくとも部分的に行われることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載のガラス曲げ装置。
【国際調査報告】
2007520406.tif 000009
2007520406.tif 000010