(57)【要約】  本発明は直接的な点取付け型積層システムであって、（１）熱可塑性中間層、（２）剛構造荷重担持層（構造層）の少なくとも１枚のシート、（３）少なくとも１つのレセプター手段、および（４）少なくとも１つの取付け手段、を含み、前記熱可塑性中間層が、少なくとも１つの表面においてその構造層の少なくとも１枚のシートに結合されており、そして、少なくとも１つのレセプター手段がさらに、熱可塑性中間層に接着的に結合され、それによって構造層に接着的に結合されており、  取付け手段および／またはレセプター手段が、構造層の膨張係数の約９０％〜約１１０％の膨張係数を有する材料から作られているという更なる条件で、レセプター手段が機械的に前記取付け手段を受け入れるような位置にある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直接的な点取付け型積層システムであって、（１）熱可塑性中間層、（２）剛構造荷重担持層（構造層）の少なくとも１枚のシート、（３）少なくとも１つのレセプター手段、および（４）少なくとも１つの取付け手段、を含み、前記熱可塑性中間層が、少なくとも１つの表面において、前記構造層の少なくとも１枚のシートに結合されており、そして、少なくとも１つのレセプター手段がさらに、前記熱可塑性中間層に接着的に結合され、それによって前記構造層に接着的に結合されており、
前記取付け手段および／または前記レセプター手段が前記構造層の膨張係数の約９０％〜約１１０％の膨張係数を有する材料から作られているという更なる条件で、前記レセプター手段が機械的に前記取付け手段を受け入れるような位置にあることを特徴とする積層システム。
【請求項２】
前記熱可塑性中間層が、エチレンと、エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体とを共重合させることにより得られるコポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の積層システム。
【請求項３】
前記中間層が、約０．３０ｍｍ〜約１．５ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項２に記載の積層システム。
【請求項４】
それぞれのガラスシートが、少なくとも約０．２５ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項３に記載の積層システム。
【請求項５】
前記積層物が、少なくとも２枚のガラスのシートを含むことを特徴とする請求項４に記載の積層システム。
【請求項６】
それぞれのガラスシートが、１℃あたり約５ｐｐｍ〜約１０ｐｐｍの範囲の膨張係数を有していることを特徴とする請求項５に記載の積層システム。
【請求項７】
前記取付け手段および／または前記レセプター手段が、前記ガラスの膨張係数の約９２％〜約１０８％の膨張係数を有する材料から作られていることを特徴とする請求項６に記載の積層システム。
【請求項８】
前記取付け手段および／または前記レセプター手段が、前記ガラスの膨張係数の約９４％〜約１０６％の膨張係数を有する材料から作られていることを特徴とする請求項７に記載の積層システム。
【請求項９】
前記取付け手段および／または前記レセプター手段が、前記ガラスの膨張係数の約９５％〜約１０５％の膨張係数を有する材料から作られていることを特徴とする請求項８に記載の積層システム。
【請求項１０】
前記取付け手段および／または前記レセプター手段が、金属材料であることを特徴とする請求項９に記載の積層システム。
【請求項１１】
前記積層物が、床タイル、階段の踏み板、ガラス壁、または天井タイルとして有用であることを特徴とする請求項１０に記載の積層システム。
【請求項１２】
支持構造に対して直接的に点取付けするのに好適なグレージングシステムを調製するための方法であって、（１）熱可塑性中間層、（２）剛構造荷重担持層（構造層）の少なくとも１枚のシート、（３）少なくとも１つのレセプター手段、および（４）少なくとも１つの取付け手段、を含む積層物を組み立てる工程を含み、前記熱可塑性中間層が、少なくとも１つの表面において前記構造層の少なくとも１枚のシートに結合されており、そして、少なくとも１つのレセプター手段がさらに、前記熱可塑性中間層に接着的に結合され、それによって前記構造層に接着的に結合されており、
前記取付け手段および／または前記レセプター手段が前記構造層の膨張係数の約９０％〜約１１０％の膨張係数を有する材料から作られているという更なる条件で、前記レセプター手段が機械的に前記取付け手段を受け入れるような位置にあることを特徴とする方法。
【請求項１３】
取付け手段およびレセプター手段を介して支持構造に直接的に点取付けするのに好適な、ガラス積層グレージングシステムを作製するための方法であって、前記取付け手段および／または前記レセプター手段を、前記ガラスの膨張係数の約９０％〜約１１０％の膨張係数を有する材料から作るように前記積層物を構成するための材料を選択する工程を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、米国特許仮出願第６０／４００，２３４号明細書（２００２年７月３１日出願）の利益を主張したＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／ＵＳ０３／２４１１８号明細書（２００３年７月３１日出願）の利益を主張するものである。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、住宅および建築物、キャビネットおよび陳列ケースにおける棚、およびガラスにおける構造強度と改良された安全性が望まれるようなその他の物品において、有用である。建築においては、ボルトおよび／またはその他の非接着性締結具を使用した直接的な点支持（ｄｉｒｅｃｔ  ｐｏｉｎｔ−ｓｕｐｐｏｒｔ）システムの手段により、ガラスをフレームおよび建築物の支持構造に取付けることには利点がある。たとば、ボルト締めグレージングシステムによって、最小限の、高度に透明性の高い外観に設計することが可能となる。自動車用途においては、グレージングを車両に取付けて、構造的一体性や取付け／交換の容易さを得たり、乗降や換気その他を目的とした、移動可能なグレージングを作ったりすることが望まれている。
【０００３】
直接的な点取付けにより支持構造に結合することが可能なグレージングシステム（以後「ボルト締めガラス」と呼ぶ）を製造することに、まったく問題がないという訳ではない。ボルト締めガラスシステムを使用することについては、従来のボルト締めガラスプロセスに固有の各種の要因のために、困難となることもあり得る。たとえば、ボルト締めガラスシステムでは、強化ガラスを使用する必要があるが、それによって光学的透明性が低下する可能性がある。さらに、１枚のガラス積層（ｏｎｅ  ｇｌａｓｓ−ｐｌｙ）とポリマー中間層は、不静定な構造要素として扱われることが多い。
【０００４】
従来の安全合わせガラスには一般に、ガラスまたはその他の透明プラスチック材料のシートの間に設けた熱可塑性シーティングが含まれる。それらの合わせガラス複合材料は、耐衝撃性能、耐候性、透明性を含めた厳しい要求を満たすことが求められている。しかしながら、中間層が存在することは、ボルト締めガラスを使用する際の困難の原因ともなりうる。支持構造への点取付け（ｐｏｉｎｔ  ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ）の締め付け力が原因で、中間層のクリープが起きる可能性がある。ボルト締めガラス積層物を使用する際のもう１つの問題は、積層プロセスの際に、中間層における穴とガラスの穴とを位置合わせしておかなければならないということにある。従来のボルト締めガラスシステムでは、中間層と締結具との間のなじみ性、さらには取付けの耐久性に関するさらなる問題も起こりうる。
【０００５】
そのような問題の１つが、積層物を構成するのに使用した材料の物理的性質において差がある結果として、応力因子がガラス積層物の中に蓄積され得るということである。他の対象物を支持するために使用することを目的とした構造積層物においては、建築上の支持構造としての積層物が、その積層物を組み立てる間、あるいは目的とする用途で使用している間のいずれかにおいて、応力によって積層物の破損がもたらされる可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のボルト締めガラスシステムにおける問題点を克服することが可能な、ボルト締めガラス積層物が得られれば望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１つの態様において、本発明は直接的な点取付け型積層システムであって、（１）熱可塑性中間層、（２）剛構造荷重担持層（構造層）の少なくとも１枚のシート、（３）少なくとも１つのレセプター手段、および（４）少なくとも１つの取付け手段、が含まれ、前記熱可塑性中間層が、少なくとも１つの表面においてその構造層の少なくとも１枚のシートに結合されており、そして、少なくとも１つのレセプター手段がさらに、熱可塑性中間層に接着的に結合され、それによって構造層に接着的に結合されており、取付け手段および／またはレセプター手段が、構造層の膨張係数の約９０％〜約１１０％の膨張係数を有する材料から作られているという更なる条件で、レセプター手段が機械的に前記取付け手段を受け入れるような位置にある。
【０００８】
また別な態様において、本発明は、支持構造に直接的に点取付けするのに適したグレージングシステムを作製するための方法であって、以下の（１）熱可塑性中間層、（２）剛構造荷重担持層（構造層）の少なくとも１枚のシート、（３）少なくとも１つのレセプター手段、および（４）少なくとも１つの取付け手段、を含む積層物を組み立てる工程を含み、前記熱可塑性中間層が、少なくとも１つの表面においてその構造層の少なくとも１枚のシートに結合されており、そして、少なくとも１つのレセプター手段がさらに、熱可塑性中間層に接着的に結合され、それによって構造層に接着的に結合されており、取付け手段および／またはレセプター手段が、構造層の膨張係数の約９０％〜約１１０％の膨張係数を有する材料から作られているという更なる条件で、レセプター手段が機械的に前記取付け手段を受け入れるような位置にある。
【０００９】
本発明のまた別な態様において、本発明は、取付け手段およびレセプター手段を介して支持構造に直接的に点取付けするのに適した、合わせガラス荷重担持構造システムを作製するための方法であって、取付け手段および／またはレセプター手段が、ガラスの膨張係数の約９０％〜約１１０％の範囲内の膨張係数を有するよう積層物を構成するための材料を選択する工程を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
１つの実施態様において、本発明は、少なくとも２層の剛直構造支持体の間に差し込んだ熱可塑性中間層を含む荷重担持支持システムである。その剛直な支持構造は、プラスチック、金属、木材、石材、またはガラスなどであってよい。その支持構造が剛直なプラスチックまたはガラスであるのが好ましく、その剛直な支持構造がガラスであれば最も好ましい。特に好ましい実施態様においては、そのガラスは、可視スペクトル内のほとんどの波長の光を透過する。また別な好ましい実施態様においては、そのガラスまたは中間層が着色されていたり、その上に装飾画像を印刷されていたりしてもよい。その荷重担持支持システムは、直接的な点取付けを介して支持構造に取付けることが可能であるが、ここで、その直接的な点取付けは、取付け手段を受けるためのレセプターを含み、前記レセプターは、取付け手段を受け入れるような状態で、中間層の中に埋め込まれる。本発明を実施するにあたっては、その荷重担持支持システムは支持構造に取付けられ、レセプターによって受け入れられた取付け手段を介して、支持構造により支持される。
【００１１】
本発明の目的のための支持構造は、建築物、壁面、パネル、天井、床、階段、サスペンションワイヤ、またはその他の荷重担持機能を有する各種の建築物構造または下部構造であってよい。本発明の目的のためには、窓は荷重担持構造物とはみなさないが、その理由は、それらをフレームの中に嵌めたときに、それらの上に置いた荷重以上の荷重を支持することを求められていないからである。
【００１２】
本発明の目的のための荷重担持システムは、床または天井、階段、テーブル、椅子、デスク、柱、展示のための基礎、または荷重担持能力を発揮できるようなものなどであってよい。
【００１３】
好適な取付け手段は、その積層物を支持構造に取付けるためのいかなる手段であってもよい。好適な取付け手段としては、たとえば、ボルト、金属ピン、クランプ、釘、ねじ釘、ロープ、鎖、つなぎ鎖、スナップ、クリップ、またはそれらの各種組合せなどの少なくとも１つを挙げることができる。考慮しておくべき重要な点は、その取付け手段が適している、すなわち、目的とする荷重担持用途において充分な支持と強度を与えることが可能である、ということである。
【００１４】
好適なレセプター手段は、取付け手段と共に働いてグレージングシステムと支持構造との間の取付けができるようなものであれば、いかなるものであってもよい。好適なレセプター手段は、一般に頑丈であると考えられている各種の材料で構成することができるが、そのような材料としてはたとえば：金属、たとえば鋼、アルミニウム、チタン、真鍮、鉛、クロム、銅など、プラスチック、たとえばポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、ナイロン、ポリ（アルキル）アクリレート、など、天然素材、たとえば石材、木材など、または、本明細書で述べた好適な材料から得られる複合材料などが挙げられる。ただし、そのレセプターの材料は、中間層として使用されるポリマー材料と結合することが可能であるか、および／またはそのレセプター手段を保持する穴または窪んだ領域をライニングすることが可能な材料であって、本明細書で先に述べたように、積層物の中で使用される他の材料と両立するような膨張係数を有しているものでなければならない。
【００１５】
好適な熱可塑性中間層は、ガラスに対して、およびさらには取付け手段のためのレセプターを形成するのに使用される構造材料に対して、接着的結合を形成することが可能なものであれば、いかなるものであってもよい。好適な熱可塑性中間層は、ガラスに対して、および取付け具および／またはレセプターに対して、必要な接着性を有していて、その積層物が、建築用途または工業用途において、意図した通りの性能を発揮するような中間層なら、いかなるものであってもよい。たとえば、好適な中間層は、エチレン性不飽和カルボン酸またはその誘導体とエチレンを共重合させることにより形成される酸コポリマーから得ることができる。カルボン酸の誘導体は周知であるが、好適な誘導体は、本明細書で使用するのに適した酸コポリマーを全面的または部分的に中和することにより形成されるアイオノマー性のポリマーである。好適な酸コポリマーまたはアイオノマーとしては、たとえば、本願特許出願人から市販されている商品名サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）および／またはヌクレル（Ｎｕｃｒｅｌ）（登録商標）を購入することができる。その他の好適な熱可塑性中間層としては、たとえば、可塑化のレベルが低い（可塑剤が３０ｐｐｈ部未満の）「硬質の（ｓｔｉｆｆ）」ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエステルたとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリウレタンなどが挙げられる。異なった中間層の組合せ（複合中間層）を含む多層積層物も本発明の範囲内とみなす。
【００１６】
本発明の中間層は、本明細書に記載した目的のために使用したときに構造的に健全な積層物が得られるのであれば、いかなる厚みであってもよい。その厚みは実際には、その積層構造物が目的とする用途によって決めればよい。用途が定まれば、適切な厚みは容易に求めることが可能である。本発明の目的のためには、本発明の中間層または複合中間層は、約０．１５０ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲の中のいずれかの厚みを有することができる。中間層の厚みは、意図する目的またはグレージングの用途によるが、少なくとも約０．２００ｍｍの厚みとする。さらに他の用途または使用においては、中間層を、少なくとも約０．２５０ｍｍもしくはその整数倍、または少なくとも約１ｍｍもしくはその整数倍、または少なくとも約１．３３ｍｍもしくはその整数倍とすることができる。いくつかのそれ以外の用途においては、中間層の厚みを１０、１１、１２、１３または１５ｍｍほどにも厚く規定することが適当な場合もある。使用する中間層の厚みは、コストおよび商品入手性などその他の要因から決めることもできる。
【００１７】
その積層物は、公知の従来のガラス積層技術に従って作製することができるが、ただし、その積層物にはレセプターおよび取付け手段を受けるための穴が開いていなくてはならず、また、その熱可塑性中間層は、ガラス表面およびさらにはレセプターと接着的結合を形成して、それにより中間層、レセプターおよびガラス表面が好適な接着力をもって一体化されるようにしなければならない。
【００１８】
本発明の実施にあたっては、たとえば、棚、床、天井、踏み板または踏み面、階段、家具たとえばテーブル、椅子、または本箱、家電製品のためのスタンド、ステレオ装置またはテレビのためのスタンド、および／または類似の用途などの、荷重担持用途にその積層物を用いるのが好ましい。その他の用途としては、たとえば、手すり、傾斜またはカーテンウォールグレージング構造物、自動車の車幅灯、自動車のサンルーフおよび／またはムーンルーフなどが挙げられる。そのような用途においては、その積層物の中の固有の応力によって、その積層物に荷重を担持させようとしたときに、早々とクラックが入ったり、破損したりする結果が起こりうる。
【００１９】
本発明においては、荷重担持ガラス積層物の中で応力亀裂が発生することを、実質的に抑制または最小化するための方法を提供するが、ここで、構成材料を適切に選択することによって、その積層物中の内部応力を顕著に低下させている。取付け手段および／またはレセプター手段を作製するために使用される材料を、その積層物に使用されるガラスと類似の膨張係数を有するようにするようにマッチングさせることによって、本発明の積層物中における内部応力を実質的に低下させることが可能となることが見出された。本明細書に記載した方法によって構成材料をマッチングさせることによって、作製プロセスの間およびさらには荷重応力下において、改良された安定性を有する積層物が得られる。取付け手段および／またはレセプター手段を選択して、選択した材料の膨張係数（ＣＴＥｍ）が、その積層物を作るのに用いたガラスの膨張係数（ＣＴＥｇ）の約９０％〜約１１０％になるようにすべきである。ＣＴＥｍが、ＣＴＥｇの約９２％〜約１０８％であるのが好ましく、ＣＴＥｇの約９４％〜約１０６％であればより好ましく、ＣＴＥｇの約９５％〜約１０５％であれば最も好ましい。
【００２０】
具体的な好ましい実施態様においては、取付け手段および／またはレセプター手段には、以下のような材料が含まれる：金属、プラスチック、たとえばポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、ナイロン、ポリ（アルキル）アクリレート、など、天然材料たとえば、石材、木材など。取付け手段および／またはレセプター手段のための構成材料が、鋼、アルミニウム、チタン、真鍮、鉛、クロム、銅などからなる群より選択される金属であるのがより好ましい。材料を選択して、それが、その積層物中で使用されるガラスの膨張係数に比較的近い線膨張係数を有するようにする。
【００２１】
本明細書に記載されているような改良を得るためには、ガラスの膨張係数を、取付け手段およびレセプター手段のための膨張係数と適切にマッチングさせることが、本発明にとっては極めて重要である。本発明を実施するのに使用される材料の膨張係数を求めるためには従来からの方法を使用することができるが、あるいは別な方法として、それらの材料の物性表から、それらの数値を確認することも容易に可能である。
【００２２】
ガラスの厚みもまた、その積層物の意図する用途および使用法に応じて、変化させることができる。本明細書において考えるとき、使用するガラスの厚みは、その積層物の意図する目的を満たすような積層物が得られるのであれば、いくらであってもよいが、ただし、ガラスシートの厚みを、（コスト面から望ましい）最小厚みと（積層物の強さとの関連で好ましい）最大厚みとの間とするのが望ましい。本明細書で有用なガラスシートの厚みは、少なくとも０．２５ｍｍとするのがよい。
【００２３】
本発明のまた別な実施態様においては、取付け手段および／またはレセプター手段のために使用する構成材料は、一定圧力における取付け手段および／またはレセプター手段のＣＴＥ（ＣＴＥｍ）が、一定圧力におけるガラスのＣＴＥ（ＣＴＥｇ）の約９５％〜約１０５％となるように、ガラスをマッチングさせることができる。ＣＴＥｍが、ＣＴＥｇの約９６％〜約１０４％となるのが好ましく、約９７％〜約１０３％であればより好ましく、約９８％〜約１０２％であれば、最も好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下の実施例と比較例を用いて、本発明をさらに説明する。これらの実施例はいかなる点においても、本発明の範囲を限定する意図はなく、またそれらを、本明細書において特許請求するかまたは記載している本発明と矛盾するような特許請求項または詳細を定義するのに使用すべきではない。
【００２５】
以下の実施例においては、各種の取付けシステムにおける応力の発生についての、有限要素シミュレーションの結果を示す。システムの内部残留応力は、金属インサートタイプと中間層の厚みを適切に選択することによって最小化することが可能であることを、それらは示している。図１にインサートの詳細と使用した有限要素モデルを示した。
【００２６】
（実施例１）
インサートを、３０４ステンレススチールと０．７６ｍｍのセントリーグラス（ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ，登録商標）プラス（Ｐｌｕｓ）とから作製し、ポリマー中間層シムを使用する。表１に、作製温度から冷却した後における、予想されるシステム残留応力の発生を示す。
【００２７】
（実施例２）
インサートを、チタン合金と０．７６ｍｍのセントリーグラス（ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ，登録商標）プラス（Ｐｌｕｓ）とから作製し、ポリマー中間層シムを使用する。表１に、作製温度から冷却した後における、予想されるシステム残留応力の発生を示す。この実施例は、最小のシステム残留応力を示すであろうと予想されることに注目されたい。
【００２８】
（実施例３）
インサートを、１７−４ＰＨステンレススチールと２．２９ｍｍのセントリーグラス（ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ，登録商標）プラス（Ｐｌｕｓ）とから作製し、ポリマー中間層シムを使用する。表１に、作製温度から冷却した後における、予想されるシステム残留応力の発生を示す。
【００２９】
（実施例４）
インサートを、チタン合金と２．２９ｍｍのセントリーグラス（ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ，登録商標）プラス（Ｐｌｕｓ）とから作製し、ポリマー中間層シムを使用する。表１に、作製温度から冷却した後における、予想されるシステム残留応力の発生を示す。
【００３０】
（実施例５）
インサートを、１７−４ＰＨステンレススチールと０．７６ｍｍのセントリーグラス（ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ，登録商標）プラス（Ｐｌｕｓ）とから作製し、ポリマー中間層シムを使用する。表１に、作製温度から冷却した後における、予想されるシステム残留応力の発生を示す。
【００３１】
（実施例６）
ガラス積層物を以下の方法により調製することができる。３０００ｍｍ×２００ｍｍ×６ｍｍ（厚み）の強化ガラスのシートを、リン酸三ナトリウムの脱イオン水溶液（５ｇ／リットル）を用いて洗浄し、脱イオン水を用いて完全に洗い流し、乾燥させる。ガラスの１枚のシートを平らに置くか、またはその代わりとして、積層物を作製しすいような位置に置く。８１％のエチレンと１９％のメタクリル酸からできていて、３７％がナトリウムイオンで中和されており、そのメルトインデックス（ＭＩ）が２であるアイオノマー樹脂のシート（厚み０．７６ｍｍ）を、そのガラスの露出表面の上に置く。前記アイオノマーシートの湿分レベルは、０．０６重量％未満とするべきである。そのアイオノマーシートは、エンボス法によって表面粗さを与えてあって、組み立てた境界面それぞれの間の空気を容易に逃がせるようになっている。第二のガラス部品を、そのアイオノマーシートの上に置き、アイオノマー樹脂の第二の部品（これは、第一のアイオノマーシートと同じであっても、異なっていてもよい）をその第二のガラスの上に置く。次いで第三のガラス部品をその第二のアイオノマーシートの上に置くが、その第二と第三のガラスシートは、積層物の組立物の中にインサートがはまりこむことができるように、窪んだ箇所を有するようにする。次いで第三のアイオノマーシート（その他のアイオノマーシートと同じであっても、異なっていてもよい）を、第三のガラスシートの上に置き、第四のガラスシートをその第三のアイオノマーシートの上に置いて、ガラス／アイオノマーシートが交互に存在する積層組み立て物を作るが、ここでその中側のガラスシートが、金属インサートを受け入れるのに適した、窪んだ箇所を形成している。さらなるアイオノマー材料をその窪んだ箇所の中に置いて、インサートとアイオノマーとの間の「機械的な」結合を可能として、積層組み立て物を完成させる。このインサートは、この特許技術の主題に含まれるような、適切な熱膨張係数を有するような好適な材料である。たとえば、チタン金属をインサート材料として使用することができる。ポリエステルテープの断片を用いて、予備組み立て物をテープ止めし、それぞれの層の相対的な配置を保持することも可能である。ナイロンの布片を予備組み立て物のまわりに配して、層の間から空気が抜けやすいようにすることもできる。次いでその予備組み立て物を真空ポンプに接続したナイロン真空バッグの中に入れる。真空をかけて、間に入っている空気を実質的に除去するようにする（バッグの中の空気の圧力を絶対圧５０ミリバール未満にまで低下させる）。次いでその積層組み立て物を空気オートクレーブの中に置いて、圧力と温度を、１５分かけて、常温常圧から１３５℃、２００ｐｓｉにまで上げる。次いでその温度と圧力を充分な時間（典型的には３０〜１２０分）の間保持して、積層組み立て物が適切に加熱されるようにしなければならない。次いで温度を２０分以内で４０℃まで下げ、圧力を常圧にまで低下させ、ユニットを取り出す。次いで、階段の踏み面、床タイルユニット、天井、手すり、傾斜およびカーテンウォールグレージング構造物などにとって、必要あるいは好都合と考えられるような、高い荷重担持用��について、その積層組み立て物の機械的試験を実施する。
【００３２】
上記の実施例では、材料のための熱膨張係数（ＣＴＥ）として以下の数値を用いた：
【００３３】
【表１】
2007516917.tif 000003
【００３４】
（実施例７）
実施例１において説明した調製方法に従い、長さ８０ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚み０．６ｍｍの軟鋼インサートを用いて、積層物（５５ｍｍ×８０ｍｍ）を調製した。鋼の部分を、深さ２０ｍｍ、幅２０ｍｍのガラスの２枚の外側層によって定まる領域の中に積層させた。同じ金属インサートを、その積層物の反対側にも積層し、それによって、その金属タブを引張試験機（インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）＊）に取付けられるようにして、通常の引張試験か、そうでなければＡＳＴＭ  Ｄ６３８に記載の試験法に従って、試験を行った。この方法により、インサートを積層物構造物の中から引き抜くのに必要な力を評価することができた。この場合の破壊モードは、積層物の外側のタブの金属破壊であった。このインサートは、積層物の中で完全に元のままに留まり、金属インサートとそれを取り巻くアイオノマー材料との間では、目につくような損傷、変形、層剥離または分離は認められなかった。
【００３５】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】インサートを示す積層物の図である。
【図２】図１の積層物において、その上側の層を除いて、インサートをより明らかに見えるようにした図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
2007516917.tif 000007
2007516917.tif 000008
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