(57)【要約】【課題】製紙機械及びこれのためのプレスフェルトのプレスセクションにおけるペーパーウェブの脱水の改良【解決手段】製紙機械のプレスセクションに使用するプレスフェルト。フェルトは、少なくとも１つのベースファブリックから構成され、少なくとも１つのバット層が、針で縫う、又は別の適切な方法で、そこに付着される。織繊維質スクリム又は不織繊維質スクリムが、ベースファブリックとバット材料の少なくとも１つの層との間か、又は、任意の２つ以上の層の間かに含まれることができる。ベースファブリックの少なくとも１つ、バット材料の少なくとも１つの層又はファブリックスクリムは、ファイバとブレンドされるポリマーファイバから構成され、これらファイバの弾性係数が、ポリマーファイバの弾性係数よりほぼ低い。本発明の教示により製造されるプレスフェルトは、プレスセクションの中間ニップポイントに続いて、フェルトの垂直（つまり、Ｚ）方向における弾性のあるスプリングバックの遅延をもたらす。このスプリングバックの遅延は、フェルト及びペーパーウェブのニップ後の分離位置を中間ニップポイントの方へ前進し、その結果、ペーパーシートの再湿潤を減少する。ビスコースレーヨンなどの再生セルロース誘導体から構成されるファイバが、本発明のプレスファブリックに低弾性係数コンポーネントファイバとしての使用に効果的であることを立証した。【選択図】      図１
2007516365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙機械のプレスセクションにおけるペーパーウェブの脱水を改良する方法であって、
製紙機械の前記プレスセクションにおいて、第１のプレスロールと第２のプレスロールとの間にニップ及び前記ニップを延通するプレスフェルトを供給することと、
初期ペーパーを前記プレスフェルトに移すことと、
前記プレスフェルトの上で前記初期ペーパーウェブを前記ニップへ搬送することと、
中間ニップポイント後、前記ペーパーの再湿潤を制限するために、ペーパーウェブ分離ポイントを前記プレスフェルトから前進することと、
を備える、方法。
【請求項２】
前記中間ニップポイント後、前記プレスフェルトの弾性のあるスプリングバックを遅らせることによって、前記ペーパーウェブ分離ポイントを前進することをさらに備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記プレスフェルトを低弾性バット材料で形成することをさらに備える、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記プレスフェルトを、再生セルロースステープルファイバから構成される少なくとも１つのペーパー支持側（ＰＳ）バット層で形成することをさらに備える、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記プレスフェルトを、前記再生セルロースステープルファイバとポリマーステープルファイバとのブレンドを備える、前記少なくとも１つのＰＳバット層で形成することをさらに備える、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも約１から約４４のｄｔｅｘを有する前記再生セルロースステープルファイバを供給することをさらに備える、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
製紙機械に使用するプレスフェルトであって、
ベースファブリック層と前記ベースファブリック層に付着されるステープルファイババット材料層とを備え、前記ステープルファイババット材料層は、ポリマーステープルファイバの弾性係数の２５％未満である弾性係数を有する低弾性ステープルファイバと均一にブレンドされるポリマーステープルファイバを含み、前記ポリマーステープルファイバ及び前記低弾性ステープルファイバは、少なくとも約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する、プレスフェルト。
【請求項８】
前記低弾性ステープルファイバは、再生セルロースステープルファイバを備える、請求項７に記載のプレスフェルト。
【請求項９】
前記ポリマーステープルファイバ及び前記低弾性ステープルファイバは、ほぼ同一サイズを有する、請求項７に記載のプレスフェルト。
【請求項１０】
前記ポリマーステープルファイバは、ナイロンから構成される、請求項７に記載のプレスフェルト。
【請求項１１】
前記ステープルファイババット材料層は、２０から８０重量％の前記低弾性ステープルファイバと、８０から２０重量％の前記ポリマーステープルファイバとから構成される、請求項７に記載のプレスフェルト。
【請求項１２】
前記ステープルファイババット材料層は、５０から８０重量％の前記低弾性ステープルファイバと、５０から２０重量％の前記ポリマーステープルファイバとから構成される、請求項７に記載のプレスフェルト。
【請求項１３】
前記ステープルファイババット材料層は、約５０重量％の前記低弾性ステープルファイバと約５０重量％の前記ポリマーステープルファイバとから構成される、請求項７に記載のプレスフェルト。
【請求項１４】
前記ステープルファイババット材料層は、複数のステープルファイババット材料層を備え、前記低弾性ステープルファイバは、少なくとも前記プレスフェルトのＰＳに位置される、請求項７に記載のプレスフェルト。
【請求項１５】
製紙機械のプレスセクションに使用するプレスフェルトであって、前記プレスフェルトは、
ベースファブリック層と前記ベースファブリック層に接続されるステープルファイババット材料の少なくとも１つの層とを備え、前記プレスフェルトは、運転中その上で搬送されるペーパーウェブと接触状態になるペーパー側表面（ＰＳ）と、様々なプレスセクションコンポーネントと接触する機械側表面（ＭＳ）とを有し、前記ステープルファイババット材料は、少なくとも約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する２０から１００重量％の再生セルロースステープルファイバと、８０から０重量％のポリマーステープルファイバとから構成され、前記再生セルロースステープルファイバの少なくとも一部分が、前記プレスフェルトのＰＳに位置される、プレスフェルト。
【請求項１６】
前記ステープルファイババット材料は、前記再生セルロースステープルファイバと前記ポリマーステープルファイバとのほぼ均一の物質的分配を備える、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項１７】
前記ポリマーステープルファイバ及び前記再生セルロースステープルファイバは、ほぼ同一サイズを有する、請求項１６に記載のプレスフェルト。
【請求項１８】
前記ポリマーステープルファイバヤーンは、ナイロンである、請求項１６に記載のプレスフェルト。
【請求項１９】
前記ステープルファイババット材料は、２０から８０重量％の前記再生セルロースステープルファイバと、８０から２０重量％の前記ポリマーステープルファイバとから構成される、請求項１６に記載のプレスフェルト。
【請求項２０】
前記ステープルファイババット材料は、５０から８０重量％の前記再生セルロースステープルファイバと、５０から２０重量％の前記ポリマーステープルファイバとから構成される、請求項１６に記載のプレスフェルト。
【請求項２１】
前記ステープルファイババット材料は、約５０重量％の前記再生セルロースステープルファイバと、約５０重量％の前記ポリマーステープルファイバとから構成される、請求項１６に記載のプレスフェルト。
【請求項２３】
前記ステープルファイババット材料の少なくとも１つの層は、複数のステープルファイババット材料層を備え、前記プレスフェルトのＰＳ上の前記ステープルファイババット材料層の前記再生セルロースステープルファイバは、前記ベースファブリックに近接する前記ステープルファイババット材料の中間層の前記ステープルファイババット材料より小さいサイズを有する、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項２４】
前記ペーパー支持表面バット層の前記再生セルロースステープルファイバは、約２から約６のｄｔｅｘを有し、前記中間バット層の前記再生セルロースファイバは、約８から約２０のｄｔｅｘを有する、請求項２３に記載のプレスフェルト。
【請求項２５】
前記ステープルファイババット材料は、針で縫うプロセスによって前記ベースファブリック層に接続される、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項２６】
前記プレスフェルトの前記ステープルファイババット材料の前記再生セルロースファイバの重量が、約７５から約１０００ｇｓｍ（１平方メートル当たりのグラム）である、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項２７】
前記プレスフェルトの前記ステープルファイババット材料の前記再生セルロースファイバの重量が、約３００から約７００ｇｓｍである、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項２８】
前記プレスフェルト用の前記ステープルファイババット材料の前記再生セルロースファイバの重量が、約３５０から約７００ｇｓｍである、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項２９】
前記再生セルロースステープルファイバは、ビスコースレーヨンである、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項３０】
ステープルファイババット材料の前記少なくとも１つの層は、複数の層を備え、前記ＰＳバット層のすべては、約２０から約１００重量％の前記再生セルロースステープルファイバと約８０から約０重量％のポリマーステープルファイバヤーンとのブレンドから構成される、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項３１】
前記ポリマーステープルファイバヤーンは、ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン６／１０、ナイロン６／１１又はナイロン６／１２のうち１つ以上から構成される、請求項３０に記載のプレスフェルト。
【請求項３２】
前記再生セルロースステープルファイバは、小繊維のない、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項３３】
前記ベースファブリックの少なくとも一部分は、マルチフィラメントを含み、それらマルチフィラメントの少なくとも一部分は、ビスコースレーヨンから構成される、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項３４】
前記ベースファブリックの少なくとも一部分が、スパンヤーンを含み、前記スパンヤーンの少なくとも一部分が、ビスコースレーヨンから構成される、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項３５】
前記ベースファブリック層は、織ファブリックか不織ファブリックのいずれかであり、ポリマーファイバと再生セルロースステープルファイバとを備える、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項３６】
前記再生セルロースステープルファイバ及び前記プレスフェルトのうち少なくとも１つに、疎水性表面処理をさらに備える、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項３７】
前記再生セルロースステープルバットファイバは、少なくとも３ｄｔｅｘを有する、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項３８】
前記ステープルファイババット材料は、可溶性ポリマーの複合ステープルファイバを含む、請求項１５に記載のプレスフェルト。
【請求項３９】
製紙機械のプレスセクションに使用するプレスフェルトであって、前記プレスフェルトは、
ベースファブリック層と、
前記ベースファブリック層に接続されるステープルファイババット材料の少なくとも２つの層であり、前記プレスフェルトは、運転中その上で搬送されるペーパーウェブと接触状態になるペーパー側表面（ＰＳ）と、様々なプレスセクションコンポーネントと接触する機械側表面（ＭＳ）とを有し、前記ステープルファイババット材料は、少なくとも約１．１から約４４のｄｔｅｘを有するポリマーステープルファイバから構成される、ステープルファイババット材料の少なくとも２つの層と、
前記ステープルファイババット材料の少なくとも２つの層間、又は、前記ベースファブリック層と前記ステープルファイババット材料の層の１つとの間で、前記プレスフェルトのＰＳに位置される再生セルロース材料ファイバから構成される少なくとも１つのスクリムであり、前記再生セルロース材料ファイバは、約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する、少なくとも１つのスクリムと、
を備える、プレスフェルト。
【請求項４０】
前記ポリマーステープルファイバ及び前記再生セルロースファイバは、ほぼ同一のサイズを有する、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項４１】
前記ポリマーステープルファイバヤーンは、ナイロンである、請求項４０に記載のプレスフェルト。
【請求項４２】
前記スクリムは、２０から８０重量％の前記再生セルロースファイバと、８０から２０重量％のポリマーファイバから構成される、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項４３】
前記再生セルロース材料から構成される前記少なくとも１つのスクリムは、前記再生セルロース材料から構成される複数のスクリムを備え、前記スクリムの少なくとも１つは、近接するバット層の間か、又は、前記バット層の１つと前記ベースファブリック層との間に位置される、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項４４】
前記プレスフェルトのＰＳに最も近い前記スクリムの前記再生セルロースファイバは、前記ベースファブリックの近くに位置される前記スクリムの前記再生セルロースファイバよりも小さいサイズを有する、請求項４３に記載のプレスフェルト。
【請求項４５】
前記ＰＳに最も近い前記スクリムの前記再生セルロースファイバは、約２から約６のｄｔｅｘを有し、前記ベースファブリックの近くに位置される前記スクリムの前記再生セルロースファイバは、約８から約２０のｄｔｅｘを有する、請求項４４に記載のプレスフェルト。
【請求項４６】
前記ステープルファイババット材料及び前記スクリムは、針で縫うプロセスによって前記ベースファブリック層に接続される、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項４７】
前記プレスフェルトの前記少なくとも１つのスクリムの前記再生セルロースファイバの重量が、約７５から約１０００ｇｓｍ（１平方メートル当たりのグラム）である、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項４８】
前記プレスフェルトの前記少なくとも１つのスクリムの前記再生セルロースファイバの重量が、約３００から約７００ｇｓｍである、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項４９】
前記再生セルロースファイバは、ビスコースレーヨンである、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項５０】
前記再生セルロースファイバは、小繊維でない、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項５１】
前記スクリムは、織ファブリックであり、前記再生セルロースファイバは、前後方向（ＣＤ）に延在する、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項５２】
前記スクリムは、ＣＤに延在するマルチフィラメントを含み、前記マルチフィラメントの少なくとも一部分は、前記再生セルロースファイバから構成される、請求項５１に記載のプレスフェルト。
【請求項５３】
前記再生セルロースファイバを含む前記マルチフィラメントは、前記ＣＤと流れ方向（ＭＤ）との両方に延在する、請求項５２に記載のプレスフェルト。
【請求項５４】
前記スクリムは、前記再生セルロースファイバを備える不織メッシュを備える、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項５５】
前記スクリムは、ポリマーファイバと前記再生セルロースファイバとのブレンドを備える、請求項１４に記載のプレスフェルト。
【請求項５６】
前記再生セルロースステープルファイバ及び前記プレスフェルトのうち少なくとも１つに疎水性表面処理をさらに備える、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項５７】
前記スクリムは、可溶性ポリマーの複合ファイバをさらに備える、請求項３９に記載のプレスフェルト。
【請求項５８】
製紙機械のプレスセクションに使用するプレスフェルトであって、前記プレスフェルトは、
ほぼ前後方向（ＣＤ）及び流れ方向（ＭＤ）に延在する織り合わされたヤーンを備えるベースファブリック層であり、前記ＭＤヤーン及び前記ＣＤヤーンの少なくとも１つの少なくとも一部分は、再生セルロース材料を備える、ベースファブリック層と、
前記ベースファブリック層に接続されるステープルファイババット材料の層であり、前記プレスフェルトは、運転中その上で搬送されるペーパーウェブと接触状態になるペーパー側表面（ＰＳ）と、様々なプレスセクションコンポーネントと接触する機械側表面（ＭＳ）とを有する、ステープルファイババット材料の層と、
を備える、プレスフェルト。
【請求項５９】
前記ＣＤヤーンの少なくとも一部分は、少なくとも約１．１のｄｔｅｘを有する再生セルロース材料のフィラメントで少なくとも部分的に形成されるマルチフィラメントを備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項６０】
前記ＭＤヤーンの少なくとも一部分は、少なくとも約１．１のｄｔｅｘを有する再生セルロース材料のフィラメントで少なくとも部分的に形成されるマルチフィラメントを備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項６１】
前記ＣＤヤーンの少なくとも一部分は、再生セルロース材料から構成される少なくとも１つのモノフィラメント要素を含むケーブル状モノフィラメントを備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項６２】
前記ＭＤヤーンの少なくとも一部分は、再生セルロース材料から構成される少なくとも１つのモノフィラメント要素を含むケーブル状モノフィラメントを備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項６３】
前記ＭＤヤーン及びＣＤヤーンの少なくとも一部分は、少なくとも約１．１のｄｔｅｘを有する再生セルロース材料のフィラメントで少なくとも部分的に形成されるマルチフィラメントを備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項６４】
前記ＭＤヤーン及びＣＤヤーンの少なくとも一部分は、再生セルロース材料から構成される少なくとも１つのモノフィラメント要素を含むケーブル状モノフィラメントを備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項６５】
前記ＣＤヤーンの少なくとも一部は、前記再生セルロース材料で形成されるモノフィラメントを備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項６６】
前記ＭＤヤーンの前記少なくとも一部は、前記再生セルロース材料で形成されるモノフィラメントを備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項６７】
前記ＣＤヤーンの前記少なくとも一部は、ポリマー材料をさらに備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項６８】
前記再生セルロース材料及び前記ポリマー材料は、ほぼ同一のサイズを有するステープルファイバを備える、請求項６７に記載のプレスフェルト。
【請求項６９】
前記ＭＤヤーンの前記少なくとも一部は、ポリマー材料をさらに備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項７０】
前記再生セルロース材料及び前記ポリマー材料は、ほぼ同一のサイズを有するステープルファイバを備える、請求項６９に記載のプレスフェルト。
【請求項７１】
前記ステープルファイババット材料は、少なくとも約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する２０から１００重量％の再生セルロースステープルファイバと、８０から０重量％の前記ポリマーステープルファイバとから構成され、前記再生セルロースステープルファイバの少なくとも一部分は、前記プレスフェルトのＰＳに位置される、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項７２】
前記ポリマーステープルファイバ及び前記再生セルロースファイバは、ほぼ同一のサイズを有する、請求項７１に記載のプレスフェルト。
【請求項７３】
前記ステープルファイババット材料層は、ステープルファイババット材料の少なくとも１つの層を備え、前記ステープルファイババット材料の少なくとも２つの層間、又は、前記ベースファブリック層と前記ステープルファイババット材料の層の１つとの間で、前記プレスフェルトのＰＳに位置される再生セルロース材料ファイバを含むスクリムをさらに備え、前記スクリムの前記再生セルロース材料ファイバは、約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項７４】
前記スクリムは、２０から８０重量％の前記再生セルロースファイバと、８０から２０重量％のポリマーファイバとを備える、請求項７３に記載のプレスフェルト。
【請求項７５】
前記スクリムは、不織材料である、請求項７３に記載のプレスフェルト。
【請求項７６】
前記スクリムは、織材料である、請求項７３に記載のプレスフェルト。
【請求項７７】
前記再生セルロース材料から構成される複数のスクリムが、近接するバット層の間、又は、前記バット層の１つと前記ベースファブリック層との間に位置される、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項７８】
前記再生セルロースファイバは、ビスコースレーヨンである、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項７９】
前記再生セルロースファイバは、小繊維でない、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【請求項８０】
前記バットは、可溶性ポリマーの複合ファイバをさらに備える、請求項５８に記載のプレスフェルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙機械のプレスセクションにおけるペーパーウェブの脱水の改良に関する。より詳細には、本発明は、ペーパーウェブの再湿潤を減少して、プレス効率を増大するプレスフェルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスフェルトは、シームを含有することができて、これが使用に適するようにペーパー製品を脱水して最後に乾燥するように、製紙機械の形成セクションからプレスを通って、ドライヤセクションへ初期ペーパーウェブを搬送するのに使用されるエンドレスベルトである。プレスセクションにおいて、少なくとも１つのプレスニップが、一般に、１対の回転円筒形ローラの間か、ローラと凹面シューの間のいずれかに、設けられる。初期ペーパーウェブは、単一のフェルトに置かれるか、少なくとも２つのプレスフェルトの間に挟まれるかのいずれかの、少なくとも１つのプレスニップを貫通する。ウェブが少なくとも１つのプレスニップを貫通するとき、水が、それから絞り出されて、少なくとも１つのプレスフェルトへ推移する。
【０００３】
製紙メーカのプレスフェルトは、周知である。例えば、Ｌｉｕらへの米国特許第４，１９９，４０１号、Ｄｕｆｏｕｒへの米国特許第４，３５６，２２５号、Ｍｉｌｌｅｒらへの米国特許第４，４１４，２６３号、Ｐｅｎｖｅｎへの米国特許第４，８０６，４１３号、Ｒｅｘｆｅｌｔらへの米国特許第５，３６０，６５６号そしてＢｅｓｔらへの米国特許第５，８６４，９３１号を参照されたい。これらのフェルトは、通常、一般にバットと呼ばれる、事前タック止めステープルファイバウェブの少なくとも１つの層を針で縫うことによって、それに付着される織ベースファブリック（一般に、ナイロン又は同様なポリマーヤーンで形成される）から構成される。典型的なプレスフェルトバットは、通常、ＰＳバットを形成するために、ベースファブリックの第１の平面（通常、使用されるとき、ペーパーシートと接触状態になる、以下では「ＰＳ」と呼ばれる表面）に針で縫い付けられる事前タック止めステープルファイバウェブの１つから５つ以上の層と、ＭＳバットを形成するために、対向する平面（使用されるとき、製紙機械の装置と接触状態になる、以下では「ＭＳ」と呼ばれる）に針で縫い付けられるゼロから１つ以上の層とを含む。ＭＳバット及びＰＳバットのいずれか、又は両方を形成するのに使用されるこれらステープルファイバは、一般に、１つ以上のナイロン、ポリエステル又は工業用テキスタイルの製造に一般に使用されるなどの他のポリマー材料から作られる。
【０００４】
バットは、ペーパーウェブに円滑な表面と、プレスニップでペーパーウェブから絞り出された水が受容されることが可能な空隙容量とをもたらす。ベースファブリックは、多少の付加的な空隙容量と、バットが付着されることが可能な安定構造とをもたらす。ベースファブリックは、一般に、織り合わされたポリマーモノフィラメント又はマルチフィラメントヤーンから構成され、バットは一般に、当技術分野において周知であるなどの針で縫うこと、又は他の絡ませプロセスによってそこに付着される。
【０００５】
ペーパーウェブがプレスセクションにおいて少なくとも１つのニップでプレスされた後、それは、依然として３０重量％から約６０重量％以上のかなりの量の水を含有している。この残りの水は、ペーパー製品を供給するために、製紙機械のドライヤセクションで除去される必要がある。ペーパー製品の最終乾燥は、一般に、大量のエネルギーを必要とする蒸発手段によって行われる。このことは、実質的に、ペーパー製品を製造するコストを増すことになる。一般に、プレスセクションから出るシートの乾燥が１％増加すると、ドライヤセクションにおいて約４％のエネルギー節約となる。さらに、製紙機械の速度が、ドライヤセクションの蒸発容量により減速されるか、又は少なくとも制限される必要があることが可能である。
【０００６】
製紙機械のプレスセクションの操作の一般的に許容された理論が、Ｗａｈｌｓｔｒｏｍ，Ｐ．Ｂ．，「新聞印刷機械のプレスセクションにおける水分除去と湿気分散に関する長年の研究（Ａ  Ｌｏｎｇ  Ｔｅｒｍ  Ｓｔｕｄｙ  ｏｆ  Ｗａｔｅｒ  Ｒｅｍｏｖａｌ  ａｎｄ  Ｍｏｉｓｔｕｒｅ  Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  Ｏｎ  Ａ  Ｎｅｗｓｐｒｉｎｔ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｐｒｅｓｓ  Ｓｅｃｔｉｏｎ）」，Ｐａｒｔｓ  Ｉ  ａｎｄ  ＩＩ，Ｐｕｌｐ  ａｎｄ  Ｐａｐｅｒ  Ｍａｇ．Ｃａｎ．，６０，Ｎｏ．８：Ｔ３７９−Ｔ４０１（１９６０年８月）、Ｉｄ．，Ｎｏ．９：Ｔ４１８−Ｔ４５１（１９６０年９月）に記述されている。簡単にいえば、ニップの入口側で、水が、圧縮及び最大乾燥による結果として生じる液圧圧力によって除去され、これは中間ニップポイントで達成される。しかしながら、ペーパーウェブがニップを貫通すると、ペーパーウェブの再湿潤が、プレスフェルトから水を引き戻す毛管作用により生じる。
【０００７】
プレスフェルト内に又は上に、親水性又は疎水性のファイバ又はコーティングを使用する、又は、プレスフェルトバットの中間層の上に又は間に耐再湿潤層を導入するなどによって、この再湿潤を減少する多数の試みがあった。しかしながら、上述の方策は、結果として制限された改良であり、さらに、製造コストを削減するために、プレスセクションにおける脱水の改良がさらに必要とされる。
【０００８】
したがって、プレスセクションを貫通するとき、ペーパー製品から離れることが可能な水の量を増加するように、プレスフェルトの水除去特性が改良されることが可能であることが大いに望まれる。
【０００９】
製紙ファブリックバット材料のコンポーネントとしてレーヨンなどの再生セルロース誘導体を使用することは周知である。しかしながら、上述の使用は、一般に、ある特殊な状況に限定された。１つの周知の適用が、シートリリース特性を持つサーマルバリアを含むペーパー接触表面層、ベース構造層及び少なくとも１つの中間層を有するインパルス乾燥機械のプレスセクション用製紙機械覆い物品を提供した。この中間層は、細いデニールのファイバ及び／又はウール、コットン及び再生セルロース誘導体などの親水性ファイバを含み得る。このように構成され、２０５℃で作動するパイロットスケールのインパルス乾燥機械で評価されるファブリックが、シートにおいて４から５パーセントの乾燥の増加を達成したと報告された。しかしながら、中間層は、熱シールドされ、改良された乾燥は、主に、約２０５℃の高い乾燥温度によるものと思われる。これは、一般に約４０℃から約８０℃の間で運転される、プレスセクションの通常の作動温度範囲を軽く超える温度で使用されるプレスファブリックであり、明らかに異なる適用を必要とした。
【００１０】
別の周知のフェルトは、それがプレスニップを出るとき、「ペーパーウェブの再湿潤を妨げる」ために、バットとベースとの間に位置される、いわゆる「フロー制御」層を含んだ。フロー制御層は、断面が円形でない（３つに分かれたものなど）スパンボンデッドのフィラメントナイロン材料で形成されると報告された。フロー制御層は、レーヨンを含む様々な材料から形成され得ることに留意されたい。しかしながら、吸水を防止するために、疎水性処理がフロー制御層に与えられた。
【００１１】
ペーパーウェブに比較的繊細なシート支持表面を供給するように、少なくともバットのＰＳ表面に位置される小繊維ファイバを高い比率で含む、別の周知のプレスフェルトが報告された。ＰＳ表面は、可能なかぎり繊細なファイバ（サイズが１デニール未満）で形成されるように指摘された。これらの繊細なファイバは、流体絡ませ又は機械圧力による比較的大きい再生セルロースファイバの小繊維形成（例えば、サイズが１デニールより大きい）の結果として生じる。
【００１２】
ベース構造及びポリマーマトリックスが含浸されるファイババット層を含むトランスファファブリックが、さらに知られている。バットファイバは、それらの表面特性に対して互いに異なるので、ウェブに面するベルトのＰＳ表面は親水性エリアと疎水性エリアとの両方を有する
今日製紙工場で製造され、使用されているプレスフェルトの大部分は、少なくともこのバットにおいて、主にこれの摩耗抵抗、弾力性及び引っ張り強さにより、１００％ナイロンステープルファイバから構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明によれば、本発明者らは、ペーパーウェブの再湿潤を中間ニップポイント後に制限するために、ペーパーウェブ分離ポイントを１つ又は複数のプレスフェルト及び／又は上方ロールから前進することによって、製紙機械のプレスセクションの脱水性能は、約３％から８％以上の水をペーパーウェブから除去するように改良されることが可能であると判断した。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一実施形態によれば、中間ニップポイント後のプレスフェルトの弾力のあるスプリングバックが、ペーパーウェブ分離ポイントを中間ニップの方へ、そして、最大脱水のポイントの方へ前進するために遅らされる。これは、減少した弾性を持つ材料をプレスフェルトに組み込むことによって達成される。低弾性ステープルファイバが、バット及び／又はプレスフェルトのベースファブリックを形成するために、周知のポリマーステープルファイバとブレンドされることが好ましい。好ましい一実施形態では、１つ又は複数のバット材料層においてポリマーステープルファイバとブレンドされる再生セルロースステープルファイバの使用により、ニップ後、プレスフェルトの弾力のあるスプリングバックを遅らせることによって、ペーパーウェブ分離ポイントに所望の前進をもたらすと判断された。
【００１５】
本発明の別の実施形態では、製紙機械又は他の脱水用途に使用する（一般に、製紙機械に使用すると以下称される）プレスフェルトが、提供されている。プレスフェルトは、ベースファブリック層と、ベースファブリック層に付着されるステープルファイババット材料層とを含む。ステープルファイババット材料層は、ポリマーステープルファイバの弾性係数の２５％未満である弾性係数を有する低弾性ステープルファイバと均一にブレンドされる、ポリマーステープルファイバを含む。ポリマーステープルファイバ及び低弾性ステープルファイバは、少なくとも約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する。このプレスフェルトは、弾力のあるスプリングバックの遅延をもたらし、このために、ニップ後ペーパーウェブ分離位置が、脱水性能を改良するために前進される。
【００１６】
本発明の別の実施形態によれば、少なくとも約２０重量％の再生セルロース製品、特に、ビスコースレーヨンをプレスフェルトのバットに組み込むことによって、再生セルロースファイバを欠く同等のフェルトと比べるとき、フェルトの脱水性能において、約３％から約８％以上の改良を達成することが可能であると判断された。
【００１７】
さらに、本発明によれば、再生セルロース誘導体から構成される織メッシュ、又は、同じ材料の不織スクリムを、バットの層状構造の実質的にあらゆる位置にであるが、好ましくはバットのペーパー側表面に比較的近くに組み込み、さらに、脱水における同様な改良を得ることが可能である。
【００１８】
したがって、本発明は、一般に、針で縫う、又は他の周知のテクニックによって、バット材料の１つ以上の層が付着されるベースファブリック層から構成される、改良されたプレスフェルトを提供しようと努めている。好ましいバット材料は、少なくとも２つの異なるタイプのファイバを含む。第１のタイプは、ビスコースレーヨンなどの再生セルロース材料であるのに対して、第２のタイプは、ナイロンなどのポリマーファイバである。
【００１９】
ファイバの異なるタイプは、好ましくは、２０から１００：８０から０の割合（セルロース対ポリマー）の重量％でブレンドされる。好ましい一実施形態では、５０：５０の割合が利用されている。
【００２０】
ファイバは、サイズが約１ｄｅｘから約４４ｄｔｅｘ以上であり、約１−４インチ（２．５−１０ｃｍ）の長さを有することが好ましい。より好ましくは、これらファイバは、サイズが約３−１５ｄｔｅｘであり、当技術分野において周知の方法でけばを立てる及び針で縫うことによって、事前タック止めバットを形成するために、ポリマーステープルファイバとブレンドされる。これらファイバのタイプは、この違いがバットの脱水特性及び結果として生じるフェルトに物質的に影響することなく、異なるサイズを有することができることも熟考されている。例えば、再生セルロースステープルファイバは、約３ｄｔｅｘであり得るのに対して、他のファイバは、５−７ｄｔｅｘ以上の範囲であり得る。
【００２１】
本発明によれば、バットの１つの層又は位置への再生セルロースファイバの使用を制限する必要がないということも分かる。匹敵する脱水性能は、５０：５０重量％比のナイロンとビスコースレーヨンステープルファイバのブレンドが、バットのすべての層に組み込まれるときに得られる。しかしながら、５０：５０重量％比のセルロース材料とポリマー材料とのブレンドは、シートに最も近いバットのペーパー側表面に位置されることが好ましい。ほぼ５０：５０重量％比での再生セルロースファイバのブレンドが、ほぼ同じサイズのポリマーファイバ（ナイロン−６など）と組み合わされるとき、結果として生じるバットの摩耗抵抗は、全体が１００％ナイロン−６材料で形成されるバットの摩耗抵抗にほぼ等しい。再生セルロースステープルファイバコンポーネントは、プレスフェルトの通常の操作の間バットファイバの目こぼれを減少するのに役立つと思われ、したがって、ファブリックの耐用年数を延長する。ポリマーファブリックとセルロースファイバとのブレンドが、さらに、バットファイバのベースファブリックへのファイバ固着、バットの引っ張り強さ及び均一性の改良を促進する。
【００２２】
別の態様では、本発明は、バットの材料の少なくとも１つの層が付着されるベースファブリック層を備えるフェルトを提供する。約２０から約８０重量％の再生セルロースファイバとポリマーファイバとから構成される、メッシュ又は不織のスクリムが、ベース層とバット材料の少なくとも１つの層との間か、バット材料のどれか２つの層の間かのいずれかの間に位置される。
【００２３】
スクリムを有する場合、機械側のバットにスクリムを組み込むことも可能である。
【００２４】
スクリムを形成するのに使用されるファイバは、サイズが約１．１ｄｔｅｘから約４４ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。これらファイバは、サイズが約３−１５ｄｔｅｘであり、所望の場合、スクリムにおいてポリマーファイバとブレンド可能であることがより好ましい。スクリムは、織ることによって作られることが可能である、又は、不織メッシュとして形成されることが可能である。
【００２５】
別の態様において、本発明によるプレスフェルトは、不織スクリムから構成されるベースファブリックで形成される。この不織ベースファブリックは、プレスフェルトの脱水性能を高めるために、少なくともいくつかの再生セルロースファイバを含むことが好ましい。再生セルロースステープルファイバをさらに含むバット材料の１つ以上の層は、プレスフェルトを形成するために、不織ベースファブリックに針で縫い込まれる。
【００２６】
本発明の別の態様では、製紙機械のプレスセクションに使用するプレスフェルトが提供され、これは、使用する時のファブリックの方向付けに対して、ほぼ前後方向（ＣＤ）及び流れ方向（ＭＤ）に延在する織り合わされたヤーンを備えるベースファブリック層を含む。これらＭＤ及びＣＤヤーンのいずれか、又は両方の少なくとも一部分は、再生セルロース材料を備える。ステープルファイババット材料の１つの層が、ベースファブリック層に接続される。
【００２７】
本発明は、現在の好ましい実施形態が示される図面に関連してより詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
便宜上、特定の専門用語が下記の説明に使用されているが、限定を意図するものではない。「ｕｐ」、「ｄｏｗｎ」、「ｔｏｐ」及び「ｂｏｔｔｏｍ」などの用語は、参照される図面における方向を意味する。この専門用語は、上記に特に表わされる用語、それらの派生語及び類似入力の用語を含む。加えて、用語「ａ」及び「ｏｎｅ」は、特に断りのないかぎり、参考資料の１つ以上を含むように定義される。さらに下記の略語が本明細書で使用されている。ＭＳ−「ｍａｃｈｉｎｅ  ｓｉｄｅ（機械側）」、ＰＳ−「ｐａｐｅｒ  ｓｉｄｅ（ペーパー側）」、ＭＤ−「ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ（流れ方向）」、ＣＤ−「ｃｒｏｓｓ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ（前後方向）」。本明細書においては、「ｓｃｒｉｍ（スクリム）」は、メッシュ又は類似のファブリックなどの軽量の織テキスタイル又は不織テキスタイルとして定義される。
【００２９】
図１を参照すると、製紙機械のプレスセクション１０の一部が示される。プレスセクション１０は、ニップ１６を生成する、上方ロール１２と下方ロール１４とを含む。プレスフェルト２０が、下方ロール１４によって支持され、脱水のために、初期ペーパーウェブ３０を製紙機械の形成セクション（図示せず）からニップ１６へ運ぶ。ペーパーウェブ３０及びプレスフェルト２０は、線３２で示されるニップ入口ポイントでニップ１６に入る。ペーパーウェブ３０及びプレスフェルト２０は、線３４で示される中間ニップポイントでの最高圧縮ポイントで、ニップ１６で圧縮され、水がペーパーウェブ３０からプレスフェルト２０へ絞り出され、次に、下方ロール１４の真空開口を通ってさらに除去されることが可能である。
【００３０】
ペーパーウェブ３０及びプレスフェルト２０が中間ニップポイント３４を通り過ぎるとすぐに、プレスフェルト２０の弾性により、これが、周知のプレスセクション２１のために、そして、本発明によるプレスセクション２１’のために図示されるペーパー側表面（ＰＳ）によって示されるように、これの本来の厚さにスプリングバックすることを可能にする。プレスフェルトの拡張により、ペーパーウェブ３０が、本発明のために線３６’で示され、従来の周知のプレスセクションのために３６で示されるように、プレスフェルト２０から分離するまで、毛管作用によりプレスフェルト２０からペーパーウェブ３０を再湿潤させる。
【００３１】
図２は、ニップ１６を貫通するときのウェブ３０のシート粘度を示す。一般に、初期ペーパーウェブ３０は、約３５％から４０％のシート粘度を有してニップ入口３２に入る。ペーパーウェブ３０がニップ１６によって圧縮されるとき、ウェブのシート粘度は、製紙機械のドライヤセクションに入る前、最後のプレスの中間ニップポイント３４で最大約６０％である。中間ニップ３４後に生じる再湿潤は、一般に、ペーパ−ウェブ３０が製紙機械のドライヤセクションに進む前に約４０％から４６％の容積を有するペーパーウェブ３０という結果になる。３８で図示されるこの１４％から２０％の再湿潤は、４０で示される、達成された中間ニップ粘度が約６０％であったとはいえ、プレスでの水分除去の実際の正味ゲイン４２は、約５％から８％の範囲のシート粘度改良という結果になる。
【００３２】
本発明によれば、これは、図２の３８’で示されるように、再湿潤を減少して、もっと多くの中間ニップ３４の水分除去を維持するために、図１及び図２に示されるように３６から３６’へプレスフェルト２０から、本発明において３０’で示されるペーパーウェブの分離ポイント３６’を前進することによって、水分除去の正味ゲインへ、ひいては４２’で示される１０％から１５％の増加したシート粘度へと、改良されることが可能である。このことは、従来の周知のプレスセクションによる４４で示されるように、本発明により除去される２％から７％以上の水分の正味ゲインという結果になる。
【００３３】
分離ポイント３６’は、従来の周知のプレスセクションフェルトのＰＳ表面２１と本発明による２１’との間に、図１にハッチング４６によって示されるように、中間ニップポイント３４後、プレスフェルト２０の弾力のあるスプリングバックを遅らせることによって、本発明により前進される。好ましい一実施形態では、スプリングバックは、以下にさらに詳細に説明されるように、ＰＳバット、ＭＳバット又はベースファブリックの少なくとも１つに低弾性材料を持つプレスフェルト２０を供給することによって遅らされる。これは、ナイロン６又はナイロン６／６などのポリマーステープルファイバとブレンドされる、再生セルロースステープルファイバ及び／又は上述の低弾性ステープルファイバなどの低弾性ステープルファイバから構成される、少なくとも１つのペーパー支持側（ＰＳ）バット層を供給することによって、本発明により達成されることが可能である。本発明によれば、低弾性は、プレスセクションでの操作状況（すなわち、湿気）のもとにナイロン６のステープルファイバの弾性の２５％未満の弾性を有するファイバのことである。好ましい実施形態では、ビスコースレーヨンが再生セルロース材料として使用される。
【００３４】
本発明によるプレスフェルトの「弾性のある」特性又は「弾性」は、従来技術のナイロンプレスフェルトと比べて、それら元来の事前ニップ圧縮高さ（厚さ）にリバウンド又はリカバーするように本発明のファブリックを備える、バット、スクリム（有する場合、）及びベースファブリックを含む、ファイバの凝集作用に必要とされる合計時間を測定することによって、相対的に判断されることが可能である。これは、ニップでの圧縮前、圧縮の間そして圧縮後に、以前の周知のプレスフェルト及び本発明によるプレスフェルトの厚さを観察するために、高速ＣＣＤカメラを使用して測定されることが可能である。適切であると思われる１つの上述されたようなカメラは、ニュージャージー州モンマスジャンクション（Ｍｏｎｍｏｕｔｈ  Ｊｕｎｃｔｉｏｎ，ＮｅｗＪｅｒｓｅｙ）のプリンストン・サイエンティフィック・インストゥルメンツ社（Ｐｒｉｎｃｅｔｏｎ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ）から入手可能なＵｌｔｒａ  Ｆａｓｔ  Ｆｒａｍｉｎｇ  Ｃａｍｅｒａである。
【００３５】
図３を参照すると、本発明によるプレスフェルト２０は、概略的に示される。プレスフェルト２０は、ベースファブリック層５２と、ベースファブリック層５２に接続されるステープルファイババット５８の少なくとも１つの層とを含む。
【００３６】
ベースファブリック５２は、フラットか、又は、当業者に周知のタイプのエンドレスに織ったファブリックでよい。別の方法として、ベースファブリック層は、渦巻状に巻いた構造でよく、この構造において、プレスフェルト２０の全幅未満の幅を有する材料のストリップは、らせん状に、又は渦巻き状に巻かれ、プレスフェルト２０の所望の幅を達成し、巻ストリップの近接する両エッジは、例えば、米国特許第５，３６０，６５６号又は米国特許第５，２６８，０７６号に開示されるように、互いに接続される。
【００３７】
ステープルファイババット５８の少なくとも１つの層は、ベースファブリック５２のＰＳ２１’に位置される複数のステープルファイババット材料層６０、６２、６４、６６、６８を備えることが好ましい。ステープルファイババット材料７０の１つ以上の層は、さらに、図３に示されるように、ベースファブリック５２のＭＳに位置されることができる。ステープルファイババット材料は、再生セルロースステープルファイバなどの２０から１００重量％の低弾性ステープルファイバと、８０から０重量％のポリマーステープルファイバとから構成されることが好ましい。これらのステープルファイババット材料層６０、６２、６４、６６、６８は、所望の密度を有するバット層にけばが立てられて、当技術分野において周知のタイプの針で縫うプロセスによってベースファブリック層５２に接続されることが好ましい。ステープルファイババット材料層６０、６２、６４、６６、６８のそれぞれは、２０から８０重量％の再生セルロースステープルファブリックと８０から２０重量％のポリマーステープルファブリックとから構成されることが好ましい。ステープルファイババット材料層６０、６２、６４、６６、６８のそれぞれは、５０から８０重量％の再生セルロースステープルファブリックと５０から２０重量％のポリマーステープルファブリックとから構成されることがより好ましい。広範囲にわたるテストを施された最も好ましい実施形態では、ステープルファイババット材料層６０、６２、６４、６６、６８のそれぞれは、約５０重量％の再生セルロースステープルファブリックと約５０重量％のポリマーステープルファブリックとから構成されている。ステープルファイババット材料の独立した層６０、６２、６４、６６、６８は、針で縫う前が図３に表わされ、これら別個の層は見られることが可能である。図４に示されるように、針で縫った後、均一にいっそう目の詰んだプレスフェルト２０には、針で縫うプロセスを介して、ベースファブリック５２に固着されるステープルファイババット５８の少なくとも１つの層のステープルファイバが形成されている。
【００３８】
好ましい実施形態では、ステープルファイババット材料６０、６２、６４、６６、６８の低弾性ステープルファイバは、少なくとも約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する。図３に示されるように、複数のステープルファイババット材料層６０、６２、６４、６６、６８が、使用されるとき、プレスフェルト２０のＰＳに位置されるステープルファイババットの層６８の低弾性ステープルファイバは、ベースファブリック５２に近接するステープルファイババット材料の中間層６０、６２のバット材料のステープルファイバよりも小さいサイズを有することが好ましい。好ましい一実施形態では、ＰＳバット層６６、６８のこれら低弾性ステープルファイバは、約２から約６のｄｔｅｘを有し、中間バット層６０、６２の低弾性ファイバは、約８から約２０のｄｔｅｘを有する。これら低弾性ステープルファイバのサイズが、成功であると立証すると同時に、出願人は、ステープルファイババット材料層６０、６２、６４、６６、６８のそれぞれに同一サイズの低弾性ステープルファイバを利用することによって脱水における改良をも達成した。それゆえ、これらサイズは、特定の用途に基づき調節されることが可能である。
【００３９】
複数のステープルファイババット材料層６０、６２、６４、６６、６８が本発明によるプレスフェルトの構造に使用されるとき、ＰＳバット層５８のすべては、約２０から約１００重量％の低弾性、好ましくは、再生セルロースステープルファイバ及び約８０から約０重量％のポリマーステープルファイバのベンドから構成されることが好ましい。シースがポリウレタン７などの低弾性材料から構成される複合ヤーンが、さらに本発明の実施に適切である。バット材料層の至る所に低弾性ステープルファイバの均一の混合をもたらすことによって、より良い脱水結果が得られることが分かった。しかしながら、所望の場合、ベースファブリック１２の近くに、又は近接して、全体がポリマーステープルファイバで形成される中間層の１つ以上を供給することも可能である。
【００４０】
再生セルロースステープルファイバ及びポリマーステープルファイバヤーンのサイズが小さ過ぎる場合、ファブリックの性能は、傷つけられることが、本発明に関連して分かった。それゆえ、本発明の最も好ましい実施形態では、再生セルロースステープルバットファイバは、少なくとも３ｄｔｅｘを有する。
【００４１】
再生セルロースステープルファイバの少なくとも一部分が、プレスフェルト５２のＰＳ２１’に、又は近くに位置されることが好ましい。この実施形態では、ＰＳステープルファイババット材料層６６、６８は、一般に、再生セルロースステープルファイバとポリマーステープルファイバとの均一分配を備える。ブレンドは、バットを形成するために、ファイバがけばを立てられる前にステープルファイバの混合により行われることが可能である。好ましい一実施形態では、ポリマーステープルファイバ及び再生セルロースステープルファイバは、ほぼ同じサイズを有する。例えば、再生セルロースステープルファイバ及びポリマーステープルファイバの両方は、約３から約６のｄｔｅｘを有する。
【００４２】
再生セルロースステープルファイバ材料は、ビスコースレーヨンであることが好ましく、コートルズ社（Ｃｏｕｒｔａｕｌｄｓ）から入手可能なＶｉｌｏｆｔ（登録商標）などの固体、中空又は他の形状でよい。再生セルロースファイバは、低弾性を有し、使用に好ましい小繊維形成に抵抗力のあることが分かった。ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどから構成されるポリマーステープルファイバは、本発明のブレンドに適する。
【００４３】
再生セルロースステープルファイバは、ノースカロライナ州（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）のレンジングファイバ社（Ｌｅｎｚｉｎｇ  Ｆｉｂｅｒ  Ｃｏｒｐ．）からの約２インチの長さで入手可能な約３．３ｄｔｅｘを有するＭｅｒｇｅ８１４２ビスコースレーヨンであることが好ましい。類似のビスコースレーヨンステープルファイバは匹敵する結果をもたらすことができる。
【００４４】
ポリマーファイバは、ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン６／１０、ナイロン６／１１又はナイロン６／１２のうち１つ以上から構成されることが好ましい。別の方法として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は工業用テキスタイルに一般に使用されるなどの他のポリマーファイバ材料のうち１つを備えることができる。両方のｄｔｅｘは、少なくとも約３であり、再生セルロースステープルファイバは、ビスコースレーヨンであることが好ましい。再生セルロースファイバは、小繊維のないことがさらにいっそう好ましい。任意に、再生セルロースファイバは、処理を助けるように難燃剤である。
【００４５】
好ましい一実施形態では、ステープルファイババット材料は、可溶性ポリマーの複合ステープルファイバを含む。これにより、針で縫うことによってバット材料がベースファブリック５２に固着されることを可能にするだけでなく、目こぼれを減少するために、ファブリックの熱処理が、所定の位置にステープルファイババット材料のファイバをさらに固定することを可能にする。
【００４６】
図５を参照すると、プレスフェルト２０のステープルファイババット５８の低弾性ステープルファイバの重量が、約７５から約１０００ｇｓｍ（１平方メートル当たりのグラム）であることが好ましい。低弾性ステープルファイバのｄｔｅｘは、ペーパーウェブ３０’から除去される水の量に多少の影響を与え、より小さいｄｔｅｘのファイバは、より低い密度でより高い水分除去をもたらすのに対して、低弾性ファイバのｄｔｅｘは、ｄｔｅｘが７００ｇｓｍより高い密集度のファクタであると思われないポイントに、密集度が増加されるときファクタ以下になることが分かった。
【００４７】
プレスフェルト２０のステープルファイババット５８の低弾性ステープルファイバの重量が、約３００から約７００ｇｓｍであることがより好ましい。本発明の最も好ましい実施形態では、プレスフェルト２０のステープルファイババット５８の低弾性ファイバの重量が、約３５０から約７００ｇｓｍである。重量は、ベースファブリック５２のＰＳ２１’にステープルファイババット材料の多数の層６０、６２、６４、６６、６８をもたらすことによって達成されることが好ましい。
【００４８】
加えて、図３に示されるように、再生セルロースステープルファイバの上にポリマーファイバから構成されることができるステープルファイババット材料の１つ以上の層７０が、機械側（ＭＳ）にもたらされる。これらの層のそれぞれの重量は、一般に、５０から１００ｇｓｍの範囲である。ステープルファイババット材料の多数の層６０、６２、６４、６６、６８、７０でフェルトを構成することによって、中間層６０、６２、６４と比べて、ＰＳ層６６、６８のステープルファイババット材料のｄｔｅｘを変えるなどの構造における更なる変形が、得られることが可能である。しかしながら、ＰＳ層のそれぞれは、いくつかの低弾性ステープルファイババット材料を含むことが好ましい。
【００４９】
本発明の別の態様によれば、図６に示されるように、脱水の改良が、プレスフェルト８０を使用して得られることが可能であり、これにおいて、少なくともベースファブリック５２の一部分は、再生セルロース材料を含む。ベースファブリック８２のＣＤヤーン８３の少なくとも一部は、再生セルロース材料から少なくとも部分的に構成されることが好ましい。ＣＤ層８３は、再生セルロース材料から構成されるモノフィラメントを備えることが可能である。別の方法として、ＣＤヤーン８３は、ポリマーファイバフィラメント８５と混合されることができる再生セルロースファイバフィラメント８４を含む、図７における８３’などの、マルチフィラメントのように形成されることが可能である。フィラメントは、約６から１５の個々のｄｔｅｘを有することが好ましい。マルチフィラメントは、２００から４００ｔｅｘの範囲の重量を有することが好ましい。好ましい一実施形態では、マルチフィラメントは、ビスコースレーヨンから全体的に構成されるか、例えば、ナイロン、又は何か他の適切なポリマーとブレンドされる、レーヨンコンポーネントから構成されるかのいずれかである。
【００５０】
加えて、ＣＤヤーン８３は、図８に示されるように、ケーブル状モノフィラメント８３”のように形成されることも可能である。ケーブル状モノフィラメント８３”は、ポリマーから形成されるモノフィラメント８６、及びビスコースレーヨンなどの再生セルロース材料で形成されるモノフィラメント８７を含むことが好ましい。個々のモノフィラメントは、およそ０．０５から０．３ｍｍの直径を有することが好ましく、約０．２ｍｍの直径を有することがより好ましい。各「ケーブル状」に使用されるモノフィラメントの数は、およそ４から１０が好ましい。しかしながら、モノフィラメントのサイズ及び数は、特定の用途に基づき変えられることが可能である。
【００５１】
モノフィラメント、マルチフィラメント又はケーブル状モノフィラメントを備えるＣＤヤーン８３は、少なくとも部分的に再生セルロース材料から構成されるのが好ましく、そのために、ほぼ２０から１００重量％のＣＤヤーン８３は、再生セルロース材料から構成される。ベースファブリック８２の強度を維持するために、ＣＤヤーン８３の少なくとも一部は、ナイロンなどのポリマー材料から少なくとも部分的に構成されることが好ましい。別の方法として、ＣＤヤーン８３の特定のものは、全体的にポリマー材料で形成されることが可能である。
【００５２】
図６を再度参照すると、上記に説明されるように、マルチフィラメント又はケーブル状モノフィラメントを使用して、再生セルロース材料をＭＤヤーン８８に組み込むことも可能である。上述の用途では、ＭＤヤーン８８の少なくとも一部又はＭＤマルチフィラメントのフィラメントの一部又はＭＤのケーブル状モノフィラメントのモノフィラメントの一部は、プレスフェルトに必要とされる強度及び伸張抵抗をもたらすのに必要とされる所望の強度及び機械特性を有するナイロン又は別の適切なポリマー材料を備えることが好ましい。図６のベースファブリック８２は、フラットな織構成又は渦巻き状巻構造であるように示されるのに対して、当業者は、ファブリックがエンドレスに織られる場合、ＭＤ及びＣＤの方向は逆転されると、本開示から認識している。
【００５３】
本発明の実施形態によるベースファブリック８２は、１０から８０重量％の再生セルロース材料を含むことが好ましい。ベースファブリック８２は、２０から５０重量％の再生セルロース材料を備えることがより好ましい。ベースファブリック８２のこの構造は、プレスフェルト８０の脱水性能に役立つと思われる。当業者は、ベースファブリック８２の特定の織り方及び構造は、特定の用途に基づき変えられることが可能であり、本発明によるベースファブリック８２は、特定の織り方又は構造方法に限定されるものでないことを認識するであろう。
【００５４】
プレスフェルト８０の脱水特性をさらに高めるために、ステープルファイババットの少なくとも１つの層８９が供給され、ベースファブリック８２のＰＳに位置される複数のステープルファイババット材料層９０、９２、９４、９６、９８を備えることが好ましい。ステープルファイババット材料の１つ以上の層１００は、さらに、図６に示されるように、ベースファブリック８２のＭＳに位置されることができる。ステープルファイババット材料は、２０から１００重量％の再生セルロースステープルファイバと８０から０重量％のポリマーステープルファイバとから構成されることが好ましい。これらのステープルファイババット材料層は、所望の密度を有するバット層にけばを立てられ、当技術分野において周知のタイプの針で縫うプロセスによってベースファブリック層８２に接続されることが好ましい。ステープルファブリックバット材料層９０、９２、９４、９６、９８は、プレスフェルト２０の第１の実施形態に関連して上記に説明されるようなバット材料層６０、６２、６４、６６、６８に類似するのが好ましい。別の方法として、ＭＳバット材料層１００は、上記に説明されるＭＳバット材料層７０に類似する。
【００５５】
ベースファブリック８２は、織ファブリックであることが好ましいのに対して、ポリマーファイバと再生セルロースステープルファイバとを備えるベースファブリックとして、不織ファブリックを使用することも可能である。加えて、再生セルロース材料であることが好ましい低弾性ステープルファイバ材料の１つ以上の織スクリム、又は不織スクリム９３、９７が、ステープルファイバ層９０、９２、９４、９６、９８間に位置されることが可能である。本明細書において、「ｓｃｒｉｍ（スクリム）」は、メッシュ又は類似のファブリックなどの軽量の織テキスタイル、又は不織テキスタイルとして定義され、ＣＤ及びＭＤに対してあらゆる方向に方向付けられることが可能である。例えば、スクリムは、ベースファブリックにほぼ平行に０゜又は９０゜に配列され、又は、ＭＤ及びＣＤに対して４５゜の角度で配列されることが可能である。スクリムがフェルトに渦巻き状に巻かれる場合、これは、ＭＤに対して１゜から１０゜の角度である。
【００５６】
図９を参照すると、本発明の第３の実施形態による製紙機械のプレスセクションに使用するプレスフェルト１１０が、概略的に示される。プレスフェルト１１０は、ベースファブリック層１１２と、ベースファブリック層１１２に接続されるステープルファイババット材料１１５の少なくとも１つの層とを含む。プレスフェルトは、運転中、図１０に示されるように、ペーパーウェブ１１６と接触状態になるＰＳ１１４と、図１０に示される下方プレスロールなどの様々なプレスセクションコンポーネントと接触するＭＳ１１８とを有する。
【００５７】
ベースファブリック層１１２は、上記に説明されるベースファブリック５２に類似する。ステープルファイババット１１５の少なくとも１つの層は、ベースファブリック１１２のＰＳに位置されることが好ましい、複数のステープルファイババット材料層１２０、１２２、１２４、１２６、１２８を備えることが好ましい。ステープルファイババット材料１３０の１つ以上の層は、図９に示されるように、ベースファブリック１１２のＭＳに位置されることもできる。ステープルファイババット材料は、ナイロンなどのポリマーステープルファイバから構成されることが好ましい。これらのステープルファイババット材料層１２０、１２２、１２４、１２６、１２８は、所望の密度を有するバット層にけばが立てられ、当技術分野において周知のタイプの針で縫うプロセスによってベースファブリック層１１２に接続されることが好ましい。ステープルファイババット材料の独立した層１２０、１２２、１２４、１２６、１２８は、針で縫う前が図９に表わされ、これら別個の層は見られることが可能である。図１０に示されるように、針で縫った後、均一にいっそう目の詰んだプレスフェルトには、針で縫うプロセスを介して、ベースファブリック１１２に固着されるファイバが形成されている。
【００５８】
ステープルファイババット材料のこれら層１２６、１２８のうち少なくとも２つの間に位置されるのは、再生セルロース材料で少なくとも部分的に形成されるスクリム１２７である。図９に示されるように、付加的な１つ又は複数のスクリム１２３が、ステープルファイババット材料の他の層１２０、１２２、１２４、１２６、１２８間に、及び／又は、ベースファブリック層１１２に近接するステープルファイババット材料の層１２０に位置されることが可能である。別の方法として、複数のスクリムは、バット層状構造において互いに近接して位置されることが可能である。
【００５９】
一実施形態では、スクリム１２３、１２７の再生セルロースファイバは、少なくとも約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する。複数のスクリム１２３、１２７が、図９に示されるように利用されるとき、プレスフェルト１１０のＰＳのステープルファイババットの層１２８に近接するスクリム１２７の再生セルロースファイバは、ステープルファイババット材料の中間層１２０、１２２、１２４、１２６の間に、及び／又は、ベースファブリック１１２に近接して位置される、スクリム１２３のファイバよりも小さいサイズを有することが好ましい。好ましい一実施形態では、スクリム１２７の再生セルロースファイバは、約２から約６のｄｔｅｘを有し、スクリム１２３の再生セルロースファブリックは、８から約２０のｄｔｅｘを有する。これら再生セルロースファイバのサイズは、脱水における改良を生じると考えられると同時に、出願人も、スクリム１２３、１２７のそれぞれに同じサイズの再生セルロースファイバを利用することによって改良を達成した。それゆえ、これらサイズは、特定の用途に基づき調節されることが可能である。
【００６０】
図１１に示されるように、一実施形態では、スクリム１２３、１２７は、少なくとも部分的に再生セルロースファイバから作られる織ファブリックのように形成されている。スクリム１２３、１２７は、ポリアミド、特に、ポリアミド６又はポリアミド６／６などのポリマーファイバの他のタイプを含むことが可能である。再生セルロースファイバは、ＣＤに延在することが好ましく、すなわちＣＤヤーンは、ねじれたファイバで形成され、それの少なくとも一部は、再生セルロースファイバである。本明細書において、「ｔｗｉｓｔｅｄ  ｆｉｂｅｒ（ねじれたファイバ）」は、スパンヤーン又はマルチフィラメントヤーンなどのあらゆるマルチコンポーネントヤーンのことである。別の方法として、再生セルロースファイバは、ＣＤとＭＤとの両方に延在することが可能である。スクリム１２３、１２７は、１０％から１００％の再生セルロースファイバを含むことが好ましく、２０％から８０％の再生セルロースファイバを含むことがより好ましい。スクリム１２３、１２７は、一般にＣＤ及びＭＤに方向付けられる織材料のヤーンで図示されているのに対して、本発明の別の実施形態では、織ファブリックの２つ以上のスクリム１２３、１２７は利用されるとき、これらスクリムの少なくとも１つは、織ヤーンシステムのヤーンが、プレスフェルト１１０のＭＤ及びＣＤに対して３０゜から６０゜に、より好ましくは、ＭＤ及びＣＤに対して４５゜に方向付けられるように方向付けられる。しかしながら、ＭＤに対して０゜から９０゜のあらゆる角度に織ヤーンシステムを方向付けることが可能である。これを行う１つの手段は、アセンブルしたベースファブリック及びバット全体にわたり、又は米国特許第５，８６４，９３１号の渦巻き状巻フェルト構造に類似する方法でバットの層間にスクリムを渦巻き状に巻くことであり、そのために、スクリムは、ＭＤに対して約１゜から約１０゜の角度で方向付けられる。スクリム１２３、１２７は、バット材料の任意の２つの層間に位置されるか、又は、プレスフェルト１１０のＰＳ表面又はＭＳ表面に付着されることが可能である。
【００６１】
織材料のスクリム１２３、１２７は、フラットな、又はエンドレスな織物によって、当業者に周知の同じテクニックを使用して製造されることが可能であり、そして、プレスフェルト１１０の全幅が生成されることが可能である、すなわち、これが形成されるときプレスフェルト１１０に渦巻き状に巻き付けられる材料の狭いバンドとして生成されることが可能である。
【００６２】
別の方法として、図１２に示されるような本発明の別の実施形態では、プレスフェルト１１０に利用される少なくとも１つのスクリム１２７’、好ましくは、スクリム１２７’のすべては、再生セルロース材料で形成される少なくともいくつかのファイバを含む不織材料で形成される。不織材料は、不織メッシュを形成するために、ファイバがブレンドされ、エアフローによってウェブにランダムに整列され、そして、結合剤によって互いに接続されることが可能なプロセスを介して、形成されることが好ましい。１０％から１００％のファイバは、ビスコースレーヨンなどの再生セルロース材料であることが好ましい。別の方法として、これらファイバは、約８０％から２０％の再生セルロースファイバ対２０％から８０％のポリマーファイバの割合の、再生セルロースファイバとポリマーファイバとのブレンドである。
【００６３】
スクリム１２３、１２７の再生セルロースステープルファイバ及びバット１１５のポリマーステープルファイバヤーンの、サイズが小さ過ぎる場合、本発明に関連して、ファブリックの１つ以上の性能特性に悪影響が与えられることが分かった。それゆえ、本発明の最も好ましい実施形態では、スクリム１２３、１２７の再生セルロースファイバは、少なくとも約３のｄｔｅｘを有し、バットのポリマーステープルファイバも、少なくとも約３のｄｔｅｘを有する。
【００６４】
再生セルロースファイバ材料は、ビスコースレーヨンであることが好ましく、コートルズ社（Ｃｏｕｒｔａｕｌｄｓ）から入手可能なＶｉｌｏｆｔ（登録商標）などの固体、中空又は他の形状でよい。小繊維形成に抵抗力のある再生セルロースファイバは、使用に好ましいことが分かった。
【００６５】
別の方法として、スクリム１２３、１２７は、低融点ポリマーから作られる外側シースと、高融点ポリマーから作られる内側コアとを有する複合ファイバを含有することが可能である。プレスフェルト１１０の熱処理時、低融点シース材料は少なくとも部分的に溶解し、バット層及びスクリムの他のファイバを所定の位置に維持するのを促進する。他のタイプの複合ヤーンも使用されることができる。
【００６６】
プレスフェルトの１つ又は複数のＰＳスクリムの再生セルロースファイバの重量が、約７５から約１０００ｇｓｍ（１平方メートル当たりのグラム）であることが好ましい。プレスフェルトの１つ又は複数のスクリムの再生セルロースステープルファイバの重量が、約３００から約７００ｇｓｍであることがより好ましい。
【００６７】
加えて、ポリマーファイバから構成されることができるステープルファイババット材料１３０の１つ以上の層は、ＭＳ１１８に供給される。再生セルロース材料の１つ又は複数の付加的なスクリムも、特定の用途により、これらの１つ又は複数のＭＳバット材料層１３０とベースファブリック層１１２との間に位置されることが可能である。
【００６８】
改良された脱水が、低弾性ファイバ、特に、バットの少なくとも１つ、本発明によるバットに位置されるベースファブリック又はスクリムの再生セルロースファイバの使用により達成されることが可能であることを、上述の実施形態から当業者は認識している。
【００６９】
本発明によれば、プレスロール１２、１４のニップ１６を貫通後、ペーパーウェブ３０’の再湿潤を減少するさらなる改良は、疎水性表面処理が、バット５８、８９、１１５のＰＳに、又は、けばを立てる前に及び／又は針で縫う前にコーティングされることが可能なステープルファイババット材料層６０、６２、６４、６６、６８の低弾性ステープルファイバの少なくとも一部分に、実施される場合にもたらされる。これは直観で分かるものではなく、プレスフェルト２０、８０、１１０のＰＳから水を除去する改良された毛管作用が、疎水性処理からの結果として生じると考えられる。本発明によるプレスフェルトに行われるテストにおいて、疎水性処理は、ペーパーウェブ３０’からのほぼ１％のより良い水分除去という結果を生じた。
【００７０】
別の方法として、疎水性表面処理は、さらに、より良い水分除去を得るために、ベースファブリック、バット、スクリムの少なくとも１つ、及び／又は、ベースファブリック、バット又はスクリムの再生セルロースファイバに実施されることが可能である。
【００７１】
実験
本発明の教示により行われるフェルトの脱水容量及び性能特性を測定するために、製紙工場で実験が行われた。プレスフェルトは、基本重量が約６００ｇｓｍ（１平方メートル当たりのグラム）であったベースファブリックの２つの層から構成され、７５ｇｓｍ基本重量の５層に、約３７５ｇｓｍ（すなわち、５×７５ｇｓｍ）の基本重量を有する１０ｄｔｅｘナイロンバット材料が針で縫われ、約５０重量％のナイロン−６と約５０重量％のビスコースレーヨン材料とのブレンドからなる３．３ｄｔｅｘファイババット材料の別の４層が、最初の５層の最も外側に縫い付けられた。ビスコースレーヨンは、ノースカロライナ州シャーロット（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）のレンジングファイバ社（Ｌｅｎｓｉｎｇ  Ｆｉｂｅｒｓ  Ｃｏｒｐ．）から入手可能なＭｅｒｇｅ８１４２であった。フェルトは、製紙メーカーのプレスフェルトの製造と一致する通常の工業用テキスタイルアセンブリ方法を使用してアセンブルされ、次に、製紙機械の第１のプレス位置（すなわち、形成セクションに最も近いプレス）に設置された。バットに再生セルロースファイバを全く含まない制御フェルトが、実験の前日に運転された。その機械は、約２，７５０ｆｐｍ（１分あたりのフィート）の速度で運転された。これら実験的な及び制御ファブリックは、供給、温度、機械速度などの同一の物理的状態に露呈された。
【００７２】
シートの粘度は、プレスニップのすぐ下流側で測定された。測定は、プレスシートの「グラブサンプリング」部分によって行われ、それによって、メタルカップが、第１のプレスニップに直ぐ続いてシートのサンプルを除去するのに使用された。サンプルは、それらの水分含有量を測定するために、それぞれ計量され、次に、オーブン乾燥されて、再度計量された。平均して、制御フェルトは、試験フェルトの４６．８％の粘度に比べて、約４２．３％の粘度をもたらしたことを本発明者らは見出した。これは、４．５％のニップに続いてシート粘度の改良を表わした。粘度は、プレス環境について、４０から８０℃の通常の作動温度で測定された。
【表１】
2007516365.tif 000003
【表２】
2007516365.tif 000004
【表３】
2007516365.tif 000005
【表４】
2007516365.tif 000006
【００７３】
テストＮ１６１、Ｎ１６７Ａ、Ｎ１６７Ｂ、Ｎ１６９Ａ、Ｎ１６９Ｂ、Ｎ１７１Ａ、Ｎ１７１Ｂは、本発明の第３の実施形態によるプレスフェルト１１０に関し、再生セルロース材料で形成される１つ以上の低弾性スクリムが、バットに組み込まれた。これら実験テストに使用されるスクリムは、８層の１００％レーヨン天然パルプファイバから作られる市販のファブリックであった。ファブリックは、平織りのマルチフィラメントで織られ、ほぼ２０×２１（１インチ当たりのたて糸×横糸）のメッシュ及びノックを有する。各層は、約１，０００ｃｆｍの通気度を有し、アセンブルされたスクリムは、約４９５ｃｆｍの通気度を有した。スクリムの厚さは、ほぼ２．０ｍｍであり、８層のそれぞの厚さは、約０．３５ｍｍであった。各層の基本重量は、約５６ｇｓｍであり、ファブリックの基本重量は４５４ｇｓｍであった。ファブリックを織るのに使用されるマルチフィラメントヤーンコンポーネントの個々のファイバサイズは、約１．８ｄｔｅｘであり、フィラメントは、直径が約０．２０ｍｍであった。
【００７４】
本発明の好ましい実施形態は、詳細に説明されてきたが、本発明は上記に説明されるこれら特定の実施形態に限定するものではなく、単なる例示として考慮されるべきである。本発明のさらなる変更及び拡大が展開されてもよく、すべて上述の変更は、添付の特許請求の範囲によって定義されるように本発明の範囲内にあるとみなされる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の教示による製紙機械のプレスセクションのニップの概略断面図である。
【図２】図１に示されるプレスセクションの脱水性能を示すグラフである。
【図３】本発明の教示により構成されるプレスファブリックの概略断面図である。
【図４】図３のプレスファブリックを示す断面図であり、その上に形成されるペーパーウェブが、製紙機械のプレスセクションの２つのプレスロールのニップを貫通する。
【図５】脱水性能についての再生セルロースステープルファイバのサイズの効果を示すグラフである。
【図６】本発明の第２の実施形態により構成されるプレスファブリックの概略断面図である。
【図７】本発明によるプレスフェルトの一実施形態に使用される前後方向マルチフィラメントヤーンの拡大図である。
【図８】本発明によるプレスフェルトの一実施形態に使用される前後方向ケーブル状モノフィラメントの拡大図である。
【図９】本発明の第３の実施形態により構成されるプレスファブリックの概略断面図である。
【図１０】図９のプレスファブリックを示す断面図であり、その上に形成されるペーパーウェブが、製紙機械のプレスセクションの２つのプレスロールのニップを貫通する。
【図１１】図１０のプレスファブリックのＰＳバットの部分切り欠き平面図であり、織スクリムが、バットに使用されている。
【図１２】図１０のプレスファブリックのＰＳバットの部分切り欠き平面図であり、不織スクリムが、バットに使用されている。
【図１】
2007516365.tif 000007
【図２】
2007516365.tif 000008
【図３】
2007516365.tif 000009
【図４】
2007516365.tif 000010
【図５】
2007516365.tif 000011
【図６】
2007516365.tif 000012
【図７】
2007516365.tif 000013
【図８】
2007516365.tif 000014
【図９】
2007516365.tif 000015
【図１０】
2007516365.tif 000016
【図１１】
2007516365.tif 000017
【図１２】
2007516365.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月22日(2006.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙機械のプレスセクションに使用するプレスフェルトであって、前記プレスフェルトは、
ベースファブリック層とこのベースファブリック層に接続されるステープルファイババット材料の少なくとも１つの層とを備え、このプレスフェルトは、運転中その上で搬送されるペーパーウェブと接触状態になるペーパー側表面（ＰＳ）と、様々なプレスセクションコンポーネントと接触する機械側表面（ＭＳ）とを有し、前記ステープルファイババット材料は、少なくとも約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する２０から８０重量％の再生セルロースステープルファイバと、８０から２０重量％のポリマーステープルファイバとから構成される、プレスフェルト。
【請求項２】
前記ステープルファイババット材料は、前記再生セルロースステープルファイバと前記ポリマーステープルファイバとのほぼ均一の物質的分配を備える、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項３】
前記ポリマーステープルファイバと前記再生セルロースステープルファイバとは、ほぼ同一サイズを有する、請求項２に記載のプレスフェルト。
【請求項４】
前記ポリマーステープルファイバヤーンは、ナイロンである、請求項２に記載のプレスフェルト。
【請求項５】
前記ステープルファイババット材料は、５０から８０重量％の前記再生セルロースステープルファイバと、５０から２０重量％の前記ポリマーステープルファイバとから構成される、請求項２に記載のプレスフェルト。
【請求項６】
前記ステープルファイババット材料の少なくとも１つの層は、複数のステープルファイババット材料層を備え、前記プレスフェルトのＰＳ上の前記ステープルファイババット材料層の前記再生セルロースステープルファイバは、前記ベースファブリックに近接する前記ステープルファイババット材料の中間層の前記ステープルファイババット材料より小さいサイズを有する、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項７】
前記ペーパー支持表面バット層の前記再生セルロースステープルファイバは、約２から約６のｄｔｅｘを有し、前記中間バット層の前記再生セルロースファイバは、約８から約２０のｄｔｅｘを有する、請求項６に記載のプレスフェルト。
【請求項８】
このプレスフェルトの前記ステープルファイババット材料の前記再生セルロースファイバの重量が、約７５から約１０００ｇｓｍ（１平方メートル当たりのグラム）である、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項９】
このプレスフェルトの前記ステープルファイババット材料の前記再生セルロースファイバの重量が、約３００から約７００ｇｓｍである、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項１０】
前記再生セルロースステープルファイバは、ビスコースレーヨンである、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項１１】
ステープルファイババット材料の前記少なくとも１つの層は、複数の層を備え、前記ＰＳバット層のすべては、約２０から約８０重量％の前記再生セルロースステープルファイバと約８０から約２０重量％のポリマーステープルファイバヤーンとのブレンドから構成される、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項１２】
前記ポリマーステープルファイバヤーンは、ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン６／１０、ナイロン６／１１又はナイロン６／１２のうち１つ以上から構成される、請求項１１に記載のプレスフェルト。
【請求項１３】
前記ベースファブリックの少なくとも一部分は、マルチフィラメントを含み、それらマルチフィラメントの少なくとも一部分は、ビスコースレーヨンから構成される、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項１４】
前記ベースファブリックの少なくとも一部分が、スパンヤーンを含み、前記スパンヤーンの少なくとも一部分が、ビスコースレーヨンから構成される、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項１５】
前記ベースファブリック層は、織ファブリックか不織ファブリックのいずれかであり、ポリマーファイバと再生セルロースステープルファイバとを備える、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項１６】
前記再生セルロースステープルファイバ及び前記プレスフェルトのうち少なくとも１つに、疎水性表面処理をさらに備える、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項１７】
前記再生セルロースステープルバットファイバは、少なくとも３ｄｔｅｘを有する、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項１８】
前記ステープルファイババット材料は、可溶性ポリマーの複合ステープルファイバを含む、請求項１に記載のプレスフェルト。
【請求項１９】
ポリマーステープルファイバの弾性係数の２５％未満である弾性係数を有する低弾性ステープルファイバと均一にブレンドされ、かつ少なくとも約１.１のｄｔｅｘを有するファイバで構成されＰＳに位置されたポリマーステープルファイバを含む低弾性バット材料でプレスフェルトを形成することと、
製紙機械の前記プレスセクションにおいて、第１のプレスロールと第２のプレスロールとの間にニップ及び前記ニップを延通する前記プレスフェルトを供給することと、
初期ペーパーを前記プレスフェルトに移すことと、
前記プレスフェルトの上で前記初期ペーパーウェブを前記ニップへ搬送することと、
中間ニップポイント後、前記プレスフェルトの弾性のあるスプリングバックを遅らせることによって、中間ニップポイント後、前記ペーパーの再湿潤を制限するために、ペーパーウェブ分離ポイントを前記プレスフェルトから前進することと、
を備える、方法。
【請求項２０】
このプレスフェルトは、請求項１に従って構成される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
製紙機械のプレスセクションに使用するプレスフェルトであって、前記プレスフェルトは、
ベースファブリック層と、
前記ベースファブリック層に接続されるステープルファイババット材料の少なくとも２つの層であり、前記プレスフェルトは、運転中その上で搬送されるペーパーウェブと接触状態になるペーパー側表面（ＰＳ）と、様々なプレスセクションコンポーネントと接触する機械側表面（ＭＳ）とを有し、前記ステープルファイババット材料は、少なくとも約１．１から約４４のｄｔｅｘを有するポリマーステープルファイバから構成される、ステープルファイババット材料の少なくとも２つの層と、
前記ステープルファイババット材料の少なくとも２つの層間、又は、前記ベースファブリック層と前記ステープルファイババット材料の層の１つとの間で、前記プレスフェルトのＰＳに位置される再生セルロース材料ファイバから構成される少なくとも１つのスクリムであり、前記再生セルロース材料ファイバは、約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する、少なくとも１つのスクリムと、
を備える、プレスフェルト。
【請求項２２】
製紙機械のプレスセクションに使用するプレスフェルトであって、前記プレスフェルトは、
ほぼ前後方向（ＣＤ）及び流れ方向（ＭＤ）に延在する織り合わされたヤーンを備えるベースファブリック層であり、前記ＭＤヤーン及び前記ＣＤヤーンの少なくとも１つの少なくとも一部分は、再生セルロース材料を備える、ベースファブリック層と、
前記ベースファブリック層に接続されるステープルファイババット材料の層であり、前記ステープルファイババット材料は、少なくとも約１．１から約４４のｄｔｅｘを有する２０から８０重量％の再生セルロースステープルファイバと、８０から２０重量％の前記ポリマーステープルファイバとから構成され、前記再生セルロースステープルファイバの少なくとも一部分は、前記プレスフェルトのＰＳに位置され、前記プレスフェルトは、運転中その上で搬送されるペーパーウェブと接触状態になるペーパー側表面（ＰＳ）と、様々なプレスセクションコンポーネントと接触する機械側表面（ＭＳ）とを有する、ステープルファイババット材料の層と、
を備える、プレスフェルト。
【国際調査報告】
2007516365.tif 000019