(57)【要約】  水性の織物用インクジェット捺染インキであって、一般式（１）の反応性蛍光キサンテン染料を含み、【化１】2007526927.tif 000018ここでＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｘ及びｍはそれぞれ、請求項１に定義されているものである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性の織物用インクジェット捺染インキであって、一般式（１）の反応性蛍光キサンテン染料を含み、
【化１】
2007526927.tif 000011
ここで
Ｒ１及びＲ２は独立して、水素、ハロゲン、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキル−又は（Ｃ１〜Ｃ４）−アルコキシ−であり、
Ｘは、酸素若しくは硫黄原子、又はＣＯ基であり、
ｍは、１〜３の数値であり、そして
Ｒ３は一般式（２）のラジカルであるが、
【化２】
2007526927.tif 000012
ここで
Ｗは、２価の橋かけ基であり、
Ａは、２価の単核若しくは２核の置換又は非置換の芳香族ラジカルであり、
Ｂは、Ｃ１〜Ｃ４−アルキレン−又は−ＮＲ４１−（ここで、Ｒ４１は水素原子又は、場合によっては置換された低級アルキルラジカル）であり、
Ｙは、反応性基であり、
ｎ、ｐ、ｑは、０又は１であり、そして
ｒは１又は２である、水性の織物用インクジェット捺染インキ。
【請求項２】
請求項１に記載の一般式（１）の反応性蛍光キサンテン染料を含む水性の織物用インクジェット捺染インキであって、ここで式（２）において、
Ｗが、Ｃ１〜Ｃ４−アルキレンであり、
Ｂが、Ｃ１〜Ｃ４−アルキレン又は−ＮＲ４１−（ここで、Ｒ４１は水素原子又は、場合によっては置換された低級アルキルラジカル）であり、
Ａが、非置換又は置換のフェニレン、ナフチレン又はジフェニレンラジカルであり、そして
Ｙが、一般式（ａ）〜（ｄ）の反応性基であって、
【化３】
2007526927.tif 000013
ここで
Ｖが、フッ素又は塩素であり；
Ｕ１、Ｕ２が独立して、フッ素、塩素又は水素であり；そして、
Ｑ１、Ｑ２が独立して、塩素、フッ素、シアナミド、ヒドロキシル、（Ｃ１〜Ｃ６）−アルコキシ、フェノキシ、スルホフェノキシ、メルカプト、（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルメルカプト、ピリジノ、カルボキシピリジノ、カルバモイルピリジノ又は一般式（７）若しくは（８）の基であり、
【化４】
2007526927.tif 000014
ここで
Ｒ４が、は水素若しくは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル、スルホ−（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル又は非置換若しくは（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキル、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルコキシ、硫黄、ハロゲン、カルボキシル、アセトアミド、ウレイドで置換されたフェニルであり；
Ｒ５及びＲ６が独立して、Ｒ４が意味するものの１つであるか、又は結合して、式−（ＣＨ２）ｊ−（ここでｊは４又は５）、若しくは、代わりに、式  −（ＣＨ２）２−Ｅ−（ＣＨ２）２−（ここでＥは酸素、硫黄、スルホニル、−ＮＲ７（ここでＲ７＝（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル））の環系を形成しており；
Ｔが、非置換若しくは例えば（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキル、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルコキシ、カルボキシル、硫黄、塩素、臭素などの置換基によって１又は２置換されたフェニレンであるか、又は、酸素、硫黄、スルホニル、アミノ、カルボニル、カルボキサミドで分断されていてもよい（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキレンアリーレン若しくは（Ｃ２〜Ｃ６）−アルキレンであるか、又は、非置換若しくは（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキル、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルコキシ、ヒドロキシル、硫黄、カルボキシル、アミド、ウレイド又はハロゲンで置換されたフェニレン−ＣＯＮＨ−フェニレンであるか、又は、非置換若しくは１つ若しくは２つの硫黄基で置換されたナフチレンであり；そして、
Ｚ１及びＺが、−ＣＨ＝ＣＨ２、−ＣＨ２ＣＨ２Ｚ２又はヒドロキシルを表すが、
ここで
Ｚ２が、ヒドロキシル又はアルカリ除去可能な基である、水性の織物用インクジェット捺染インキ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の一般式（１）の反応性蛍光キサンテン染料を含む水性の織物用インクジェット捺染インキであって、ここで式（２）において、
ｎ及びｐが、０であり、
Ｙが、一般式（ｄ）の基である、水性の織物用インクジェット捺染インキ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の一般式（１）の反応性蛍光キサンテン染料を含む水性の織物用インクジェット捺染インキであって、ここで式（２）において、
ｎが、０であり、
Ａが、置換フェニレンラジカルであり、
Ｙが、一般式（ａ）〜（ｃ）の基である、水性の織物用インクジェット捺染インキ。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の一般式（１）の反応性蛍光キサンテン染料を含む水性の織物用インクジェット捺染インキであって、ここで式（２）において、
ｎが、０であり、
Ａが、スルホフェニレンであり、
Ｙが、一般式（ｄ）の基である、水性の織物用インクジェット捺染インキ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の一般式（１）の反応性蛍光キサンテン染料を含む水性の織物用インクジェット捺染インキであって、ここで式（２）において、
ｎが、０であり、
ｐが、１であり、
ｍが、２であり、
Ｘが、酸素であり、
Ｒ１が、メトキシ又は水素であり、
Ａが、フェニレンであり、そして
Ｙが、一般式（ｄ）の基である、水性の織物用インクジェット捺染インキ。
【請求項７】
水性の織物用インクジェット捺染インキであって、式（５）の反応性蛍光キサンテン染料
【化５】
2007526927.tif 000015
が含まれる、水性の織物用インクジェット捺染インキ。
【請求項８】
水性の織物用インクジェット捺染インキであって、式（６）の反応性蛍光キサンテン染料。
【化６】
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が含まれる、水性の織物用インクジェット捺染インキ。
【請求項９】
水性の織物用インクジェット捺染インキであって、式（３）の反応性蛍光キサンテン染料
【化７】
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が含まれる、水性の織物用インクジェット捺染インキ。
【請求項１０】
インクジェット法によって捺染するための、請求項１に記載の水性捺染インキであって、一般式（１）の１種又は複数の反応性染料を、インキの全重量を基準にして、０．０１重量％〜４０重量％の量で含む、水性捺染インキ。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の水性の織物用インクジェット捺染インキであって、有機溶媒を、インキの全重量を基準にして、１％〜４０％含む、水性の織物用インクジェット捺染インキ。
【請求項１２】
インクジェット法により織物繊維材料を捺染するための方法であって、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の捺染インキを使用することを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
デジタル捺染技術は、非織物の領域と同様織物の領域においても、将来的に重要になりつつある。
【背景技術】
【０００２】
従来からの捺染についての市場の期待も変化していて、デザイン、色彩、納期における柔軟性がますます要望されるようになった。その解答が、デジタルインクジェット技術である。捺染用スクリーンを準備する必要もなく、コンピューターから直接に印字ノズルを介して織物の上に捺染することが可能となることで、この新技術は、捺染法の柔軟性、効率及び環境に関連する性能を改良するものである。それは、実質的に一体化された操作を与え、捺染時間を短縮し、市場開発のための迅速な応答、及び製造工程における中間工程の削減といった要請を満たすものである。
【０００３】
インクジェット捺染法は通常水性インクを使用して実施され、インクを直接基材の上に小さな液滴の形としてスプレーする。インクを圧電効果によってノズルから均等な速度で押出し、電界をかけて偏向させて目的とするパターンに合わせて基材の上に到達させる連続の形態の方法もあるし、カラードットが必要な所だけに現れるようにインクを吐出する連続的なインクジェット又はドロップ・オン・デマンド法もある。後者の形態の方法では、圧電結晶又は加熱カニューレ（バブルジェット又はサーマルジェット法）のいずれかを用いて、インク系に圧力を与え、インクの液滴を吐出させる。これらの技術については、非特許文献１に記載がある。
【０００４】
この高度にデリケートなミクロ技術では、高い要求に適合するように特別に条件に合わせた染料調製物（インキ）を開発する必要があり、それらの要求としては例えば、純度、粒径、粘度、表面張力、導電率、物理化学的安定性、熱物理的性質、ｐＨ、発泡のないこと、色の濃さ（ｃｏｌｏｒ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、堅牢性レベル、貯蔵安定性などがある。従来からのアナログ式の捺染に使用されるタイプの、粉体状、粒子状又は液状の配合物の形態の市販の反応性染料には、かなりの量の電解質、防塵加工剤及び標準化剤（ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｅｒ）が含まれていて、そのためにインクジェット捺染では大きなトラブルを招く。一方、例えば紙、木材、プラスチック、セラミックスなどの非織物材料に使用される染料インクでは、織物材料に使用した場合、塗布の容易さ、捺染カラーイールド及び堅牢性の面で満足のいく結果は得られない。従来技術の織物用インキはすべて、従来の捺染からの染料発色団を利用しているが、それらは、比較的明るい色相を与えることはできるものの、蛍光性は有していない。特別なファッション効果や安全用の被服のためには、蛍光性が必要とされる。
【０００５】
【非特許文献１】テキスタイル・ケミスト・アンド・カラリスト（Ｔｅｘｔ．  Ｃｈｅｍ．  Ｃｏｌｏｒ．）第１９巻（第８号）、ｐ．２３以降、及び第２１巻、ｐ．２７以降
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記のような欠点を有さない捺染インキを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
驚くべきことには、ＤＥ２  １３２  ９６３号明細書に記載の反応性キサンテン染料をベースとしたインキが、優れた結果を与えることが今や見出された。
【０００８】
それにより、本発明は、一般式（１）の反応性蛍光キサンテン染料を含む、新規な水性の織物用インクジェット捺染インキを提供するが、
【化１】
2007526927.tif 000003
ここで
Ｒ１及びＲ２は独立して、水素原子、ハロゲン原子、好ましくは塩素若しくは臭素原子、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキル−又は（Ｃ１〜Ｃ４）−アルコキシ−であり、
Ｘは、酸素若しくは硫黄原子、又はＣＯ基であり、
ｍは、１〜３の数値であり、そして
Ｒ３は一般式（２）のラジカルであるが、
【化２】
2007526927.tif 000004
ここで
Ｗは、２価の橋かけ基例えば、Ｃ１〜Ｃ４−アルキレンであり、
Ａは、２価の単核若しくは２核の芳香族ラジカル、例えばフェニレン若しくはナフチレン基、又は２価のジフェニル、ジフェニルエーテル、ジフェニルアミン、ジフェニルスルフィド若しくはジフェニルスルホンラジカルであって、その芳香核において、ハロゲン原子、好ましくは塩素若しくは臭素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基、ヒドロキシル、カルボキシル、硫黄若しくはニトロ基により置換されていてもよく、
Ｂは、２価の橋かけ基例えば、Ｃ１〜Ｃ４−アルキレン又は−ＮＲ４１−であるが、ここでＲ４１は、水素原子又は低級の場合によっては置換されたアルキルラジカル、例えば好ましくはメチル、エチル、β−ヒドロキシエチル若しくはβ−スルファトエチル基であり、
Ｙは、反応性基であり、
ｎ、ｐ、ｑは、０又は１であり、そして
ｒは１又は２である。
【０００９】
反応性基Ｙは、加熱有り又は無しの状態で酸結合剤の存在下でセルロース系材料に染料を染着させる際に、セルロースのヒドロキシル基と共有結合を形成することが可能であるか、又は、超ポリアミド繊維例えば羊毛への染着において、それらの繊維のＮＨ基と共有結合を形成することが可能である、１種又は複数の反応性基又は除去可能な置換基を含む基である。
【００１０】
複素環ラジカル又は脂肪族ラジカルに結合した少なくとも１つの除去可能な置換基を含む本発明の目的に適した反応性基としては、５員環又は６員環、例えば、モノアジン、ジアジン、トリアジン、例えば、ピリジン、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、チアジン、オキサジン、若しくは非対称又は対称トリアジン環等の複素環で場合によっては置換された環、又は、例えば、キノリン、フタラジン、シンノリン、キナゾリン、キノキサリン、アクリジン、フェナジン及びフェナントリジンのような１つ又は複数の縮合芳香族環を含むような環系に結合した少なくとも１つの反応性置換基を含むものが挙げられ；したがって、少なくとも１つの反応性置換基を含む５員環又は６員環の複素環は、好ましくは、１個又は複数の窒素原子を含むものであり、また縮合５員環、好ましくは縮合６員環の炭素環を含んでいてもよい。ヘテロサイクル環の上の反応性置換基の例を挙げれば、ハロゲン例えば、フッ素、塩素又は臭素、アンモニウム例えばヒドラジニウム、スルホニウム、スルホニル、アジド、チオシアナト、チオ、チオエーテル、オキシエーテル、スルフィン酸及びスルホン酸などがある。具体例を挙げれば、３−クロロ−若しくは３，６−ジクロロ−１，２−ジアジニルラジカル、モノ−又はジハロ−対称−トリアジニルラジカル、例えば２，４−ジクロロ−６−トリアジニル、２−アミノ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−エチルアミノ−又は２−プロピルアミノ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−β−ヒドロキシエチルアミノ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−ジ（β−ヒドロキシエチル）アミノ−４−クロロ−６−トリアジニル及び対応する硫酸モノエステル、２−ジエチルアミノ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−モルホリノ−若しくは２−ピペリジノ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−シクロヘキシルアミノ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−アリールアミノ−及び置換アリールアミノ−４−クロロ−６−トリアジニル、例えば２−フェニルアミノ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−（ｏ−、ｍ−若しくはｐ−カルボキシ−又はスルホフェニル）アミノ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−アルコキシ−４−クロロ−６−トリアジニル、例えば２−メトキシ−若しくは−エトキシ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−（フェニルスルホニルメトキシ）−４−クロロ−６−トリアジニル、２−アリールオキシ−及び置換アリールオキシ−４−クロロ−６−トリアジニル、例えば２−フェノキシ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−（p−スルホフェニル）オキシ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−（ｏ−、ｍ−若しくはｐ−メチル−又はメトキシフェニル）オキシ−４−クロロ−６−トリアジニル、２−アルキルメルカプト−若しくは２−アリールメルカプト−若しくは２−（置換アリール）メルカプト−４−クロロ−６−トリアジニル、例えば２−（β−ヒドロキシエチル）メルカプト−４−クロロ−６−トリアジニル、２−フェニルメルカプト−４−クロロ−６−トリアジニル、２−（４’−メチルフェニル）メルカプト−４−クロロ−６−トリアジニル、２−（２’，４’−ジニトロ）フェニルメルカプト−４−クロロ−６−トリアジニル、２−メチル−４−クロロ−６��トリアジニル、２−フェニル−４−クロロ−６−トリアジニル、２，４，５−トリクロロ−６−ピリミジニル、２，４−ジクロロ−５−ニトロ−若しくは−５−メチル−若しくは−５−カルボキシメチル−若しくは−５−カルボキシ−若しくは−５−シアノ−若しくは−５−ビニル−若しくは−５−スルホ−若しくは−５−モノ、−ジ−若しくはトリクロロメチル−若しくは−５−カルボアルコキシ−６−ピリミジニル、２，６−ジクロロピリミジニル−４−カルボニル、２，４−ジクロロピリミジン−５−カルボニル、２−クロロ−４−メチルピリミジン−５−カルボニル、２−メチル−４−クロロピリミジン−５−カルボニル、２−クロロ−４−メチルピリミジン−５−カルボニル、２−メチル−４−クロロピリミジン−５−カルボニル、２−メチルチオ−４−フルオロピリミジン−５−カルボニル、６−メチル−２，４−ジクロロピリミジン−５−スルホニル、２−クロロキノキサリン−３−カルボニル、２−若しくは３−モノクロロキノキサリン−６−カルボニル、２−若しくは３−モノクロロキノキサリン−６−スルホニル、２，３−ジクロロキノキサリン−６−カルボニル、２，３−ジクロロキノキサリン−６−スルホニル、１，４−ジクロロフタラジン−６−スルホニル若しくは−６−カルボニル、２，４−ジクロロキナゾリン−７−若しくは−６−スルホニル若しくは−６−カルボニル−、２−若しくは３−若しくは４−（４’、５’−ジクロロピリダゾン−６’−イル−１’）エチルカルボニル、Ｎ−メチル−Ｎ−（２，４−ジクロロ−６−トリアジニル）カルバミル、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メチルアミノ−４−クロロ−６−トリアジニル）カルバミル、Ｎ−メチル−Ｎ−（２，４−ジクロロ−６−トリアジニル）カルバミル、Ｎ−メチル−若しくはＮ−エチル−Ｎ−（２，４−ジクロロ−６−トリアジニル）アミノアセチル、Ｎ−メチル−Ｎ−（２，３−ジクロロキノキサリン−６−カルボニル）アミノアセチル、及び上述のクロロ置換複素環ラジカルに対応する臭素及びフッ素誘導体、例えば、２−フルオロ−４−ピリミジニル、２，６−ジフルオロ−４−ピリミジニル、２，６−ジフルオロ−５−クロロ−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５，６−ジクロロ−４−ピリミジニル、２，６−ジフルオロ−５−メチル−４−ピリミジニル、２，５−ジフルオロ−６−メチル−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−メチル−６−クロロ−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−ニトロ−６−クロロ−４−ピリミジニル、５−ブロモ−２−フルオロ−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−シアノ−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−メチル−４−ピリミジニル、２，５，６−トリフルオロ−４−ピリミジニル、５−クロロ−６−クロロメチル−２−フルオロ−４−ピリミジニル、２，６−ジフルオロ−５−ブロモ−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−ブロモ−６−メチル−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−ブロモ−６−クロロメチル−４−ピリミジニル、２，６−ジフルオロ−５−クロロ−メチル−４−ピリミジニル、２，６−ジフルオロ−５−ニトロ−４−ピリミジニル、２−フルオロ−６−メチル−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−クロロ−６−メチル−４−ピリミジニル、２−��ルオロ−５−クロロ−４−ピリミジニル、２−フルオロ−６−クロロ−４−ピリミジニル、６−トリフルオロメチル−５−クロロ−２−フルオロ−４−ピリミジニル、６−トリフルオロメチル−２−フルオロ−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−ニトロ−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−トリフルオロメチル−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−フェニル−若しくは−５−メチルスルホニル−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−カルボキサミド−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−カルボメトキシ−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−ブロモ−６−トリフルオロメチル−４−ピリミジニル、２−フルオロ−６−カルボナミド−４−ピリミジニル、２−フルオロ−６−シアノ−４−ピリミジニル、２，６−ジフルオロ−５−メチルスルホニル−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−スルホンアミド−４−ピリミジニル、２−フルオロ−５−クロロ−６−カルボメトキシ−４−ピリミジニル、２，６−ジフルオロ−５−トリフルオロメチル−４−ピリミジニル；スルホ含有トリアジンラジカル例えば、２，４−ビス（フェニルスルホニル）−６−トリアジニル、２−（３’−カルボキシフェニル）スルホニル−４−クロロ−６−トリアジニル、２−（３’−スルホフェニル）スルホニル−４−クロロ−６−トリアジニル、２，４−ビス（３’−カルボキシフェニルスルホニル−１’）−６−トリアジニル；スルホニル含有ピリミジン環、例えば、２−カルボキシメチルスルホニル−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−６−メチル−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−６−エチル−４−ピリミジニル、２−フェニルスルホニル−５−クロロ−６−メチル−４−ピリミジニル、２，６−ビス（メチルスルホニル）−４−ピリミジニル、２，６−ビス（メチルスルホニル）−５−クロロ−４−ピリミジニル、２，４−ビス（メチルスルホニル）ピリミジン−５−スルホニル、２−メチルスルホニル−４−ピリミジニル、２−フェニルスルホニル−４−ピリミジニル、２−トリクロロメチルスルホニル−６−メチル−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−５−クロロ−６−メチル−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−５−ブロモ−６−メチル−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−５−クロロ−６−エチル−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−５−クロロ−６−クロロメチル−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−４−クロロ−６−メチルピリミジン−５−スルホニル、２−メチルスルホニル−５−ニトロ−６−メチル−４−ピリミジニル、２，５，６−トリス（メチルスルホニル）−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−５，６−ジメチル−４−ピリミジニル、２−エチルスルホニル−５−クロロ−６−メチル−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−６−クロロ−４−ピリミジニル、２，６−ビス（メチルスルホニル）−５−クロロ−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−６−カルボキシ−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−５−スルホ−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−６−カルボメトキシ−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−５−カルボキシ−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−５−シアノ−６��メトキシ−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−５−クロロ−４−ピリミジニル、２−スルホエチルスルホニル−６−メチル−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−５−ブロモ−４−ピリミジニル、２−フェニルスルホニル−５−クロロ−４−ピリミジニル、２−カルボキシメチルスルホニル−５−クロロ−６−メチル−４−ピリミジニル、２−メチルスルホニル−６−クロロピリミジン−４−及び−５−カルボニル、２，６−ビス（メチルスルホニル）ピリミジン−４−若しくは−５−カルボニル、２−エチルスルホニル−６−クロロピリミジン−５−カルボニル、２，４−ビス（メチルスルホニル）ピリミジン−５−スルホニル、２−メチルスルホニル−４−クロロ−６−メチルピリミジン−５−スルホニル若しくは−カルボニル；アンモニオ含有トリアジン環、例えば、２−トリメチルアンモニオ−４−フェニルアミノ−若しくは−４−（ｏ−、ｍ−又はｐ−スルホフェニル）アミノ−６−トリアジニル、２−（１，１−ジメチルヒドラジニオ）−４−フェニルアミノ−若しくは−４−（ｏ−、ｍ−又はｐ−スルホフェニル）アミノ−６−トリアジニル、２−（１，１−ジメチルヒドラジニオ）−４−フェニルアミノ−若しくは４−（ｏ−、ｍ−又はｐ−スルホフェニル）アミノ−６−トリアジニル、２−（２−イソプロピリジン−１，１−ジメチル）ヒドラジニオ−４−フェニルアミノ−若しくは−４−（ｏ−、ｍ−又はｐ−スルホフェニル）アミノ−６−トリアジニル、２−Ｎ−アミノピロリジニオ−若しくは２−アミノピペリジニオ−４−フェニルアミノ−若しくは−４−（ｏ−、ｍ−又はｐ−スルホフェニル）トリアジニルラジカルで、それらには、窒素結合を介して２位に四級的に結合した１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン若しくは１，２−ジアザビシクロ［０．３．３］オクタンを含む、２−ピリジノ−４−フェニルアミノ−若しくは−４−（ｏ−、ｍ−又はｐ−スルホフェニル）アミノ−６−トリアジニル及びそれに対応する２−オニオ−６−トリアジニルラジカルで、それらは、４位において、アルキルアミノ例えばメチルアミノ、エチルアミノ若しくはβ−ヒドロキシエチルアミノ、又はアルコキシ例えば、メトキシ若しくはエトキシ、又はアロキシ例えばフェノキシ若しくはスルホフェノキシ基によって置換されている；２−若しくは３−モノクロロ−若しくは２，３−ジクロロキノキサリン誘導体及びそれらに
対応するブロモ化合物；２−クロロベンゾチアゾール−５−若しくは−５−カルボニル若しくは−５−若しくは−６−スルホニル、２−アリールスルホニル若しくは−アルキルスルホニル−５−ベンゾチアゾール若しくは−６−カルボニル若しくは−５−若しくは−６−スルホニル、例えば２−メチルスルホニル−若しくは２−エチルスルホニルベンゾチアゾール−５−若しくは−６−スルホニル−若しくは−カルボニル−、２−フェニルスルホニルベンゾチアゾール−５−若しくは−６−スルホニル−若しくはカルボニル−及びそれらに対応する２−スルホベンゾチアゾール−５−若しくは−６−カルボニル若しくは−スルホニル誘導体で、縮合ベンゼン環にスルホ基を含むもの、２−クロロベンゾオキサゾール−５−若しくは６−カルボニル若しくは−スルホニル、２−クロロベンズイミダゾール−５−若しくは６−カルボニル若しくはスルホニル、２−クロロ−４−メチルチアゾール−（１，３）−５−カルボニル−若しくは−４−若しくは−５−スルホニル、４−クロロ−若しくは４−ニトロキノリン−５−カルボニルのＮ−オキシドなどである。
【００１１】
脂肪族系のさらなる反応性基としては、アクリロイル、モノ−、ジ−又はトリクロロアクリロイル基例えば、−ＣＯＣＨ＝ＣＨＣｌ、−ＣＯ−ＣＣｌ＝ＣＨ２、−ＣＯ−ＣＣｌ＝ＣＨ−ＣＨ３、さらには−ＣＯ−ＣＣｌ＝ＣＨ−ＣＯＯＨ、ＣＯ−ＣＨ＝ＣＣｌ−ＣＯＯＨ、β−クロロプロピオニル、３−フェニルスルホニルプロピオニル、３−メチルスルホニルプロピオニル、β−スルファトエチルスルホニル、−ビニルスルホニル、β−ホスファトエチルスルホニル、β−メチルスルホニルエチルスルホニル、β−フェニルスルホニルエチルスルホニル、２−フルオロ−２−クロロ−３，３−ジフルオロシクロブタン−１−カルボニル、２，２，３，３−テトラフルオロシクロブチル−１−アクリロイル、β−（２，２，３，３−テトラフルオロ−４−メチルシクロブチル−１−）アクリロイル、α−若しくはβ−ブロモアクリロイル、α−若しくはβ−アルキル若しくはアリールスルホニルアクリロイル基例えばα−若しくはβ−メチルスルホニルアクリロイル及びβ−クロロエチルスルホニル［２．２．１］ビシクロヘプチルなどが挙げられる。
【００１２】
一般式（１）の好適な染料においては、Ｙは一般式（ａ）〜（ｄ）の反応性基であって：
【化３】
2007526927.tif 000005
ここで
Ｖはフッ素又は塩素であり；
Ｕ１、Ｕ２は独立して、フッ素、塩素又は水素であり；そして、
Ｑ１、Ｑ２は独立して、塩素、フッ素、シアナミド、ヒドロキシル、（Ｃ１〜Ｃ６）−アルコキシ、フェノキシ、スルホフェノキシ、メルカプト、（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルメルカプト、ピリジノ、カルボキシピリジノ、カルバモイルピリジノ又は一般式（７）若しくは（８）の基であり、
【化４】
2007526927.tif 000006
ここで
Ｒ８は水素若しくは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル、スルホ−（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル又は非置換若しくは（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキル、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルコキシ、硫黄、ハロゲン、カルボキシル、アセトアミド、ウレイドで置換されたフェニルであり；
Ｒ９及びＲ１０は独立して、Ｒ８が意味するものの１つであるか、又は結合して、式−（ＣＨ２）ｊ−（ここでｊは４又は５）、若しくは、代りに、式  −（ＣＨ２）２−Ｅ−（ＣＨ２）２−（ここでＥは酸素、硫黄、スルホニル、−ＮＲ１１（ここでＲ１１＝（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル））の環系を形成しており；
Ｔは、非置換若しくは例えば（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキル、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルコキシ、カルボキシル、硫黄、塩素、臭素などの置換基によって１又は２置換されたフェニレンであるか、又は、酸素、硫黄、スルホニル、アミノ、カルボニル、カルボキサミドで分断されていてもよい（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキレンアリーレン若しくは（Ｃ２〜Ｃ６）−アルキレンであるか、又は、非置換若しくは（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキル、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルコキシ、ヒドロキシル、硫黄、カルボキシル、アミド、ウレイド又はハロゲンで置換されたフェニレン−ＣＯＮＨ−フェニレンであるか、又は、非置換若しくは１つ又は２つの硫黄基で置換されたナフチレンであり；そして、
Ｚ１及びＺは−ＣＨ＝ＣＨ２、−ＣＨ２ＣＨ２Ｚ２又はヒドロキシルを表すが、
ここで
Ｚ２はヒドロキシル又はアルカリ除去可能な基である。
【００１３】
使用したこれら反応性染料は公知であって、通常のジアゾ化、カップリング及び縮合反応によって得ることができる。
【００１４】
本発明の捺染インキには、上述の反応性染料の１種又は複数を、インキの全重量を基準にして、例えば０．１重量％〜５０重量％の量、好ましくは１重量％〜３０重量％の量、より好ましくは１重量％〜１５重量％の量で含む。それらには、同様にして、上述の蛍光反応性染料と捺染に使用されるその他の反応性染料とを組み合わせたものが含まれていてもよい。
【００１５】
連続操作（ｆlow）法で使用するインキでは、電解質を添加して、０．５〜２５ｍＳ／ｍの導電率になるようにすることも可能である。
【００１６】
有用な電解質としては例えば、硝酸リチウム及び硝酸カリウムなどがある。
【００１７】
本発明の染料インキでは、全量で１〜５０％、好ましくは５〜３０重量％の有機溶媒を含むことができる。
【００１８】
好適な有機溶媒を挙げてみれば、例えば、
アルコール類例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ペンチルアルコール、
多価アルコール類例えば１，２−エタンジオール、１，２，３−プロパントリオール、ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−プロパンジオール、２，３−プロパンジオール、ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ヘキサンジオール、Ｄ，Ｌ−１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール、
ポリアルキレングリコール類例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、２〜８個のアルキレン基を有するアルキレングリコール類例えば、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、チオグリコール、チオジグリコール、ブチルトリグリコール、ヘキシレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、
多価アルコールの低級アルキルエーテル類例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールイソプロピルエーテル、ポリアルキレングリコールエーテル類例えば、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコールグリセロールエーテル、ポリエチレングリコールトリデシルエーテル、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル、
アミン類例えば、メチルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、ジブチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−アセチルエタノールアミン、Ｎ−ホルミルエタノールアミン、エチレンジアミン、
尿素誘導体類例えば、尿素、チオ尿素、Ｎ−メチル尿素、Ｎ，Ｎ’−イプシロン−ジメチル尿素、エチレン尿素、１，１，３，３−テトラメチル尿素、
アミド類例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトアミド、
ケトン類又はケトアルコール類例えば、アセトン、ジアセトンアルコール、
環状エーテル類例えば、テトラヒドロフラン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、２−ブトキシエタノール、ベンジルアルコール、２−ブトキシエタノール、ガンマ−ブチロラクトン、イプシロン−カプロラクタム、
さらには、スルホラン、ジメチルスルホラン、メチルスルホラン、２，４−ジメチルスルホラン、ジメチルスルホン、ブタジエンスルホン、ジメチルスルホキシド、ジブチルスルホキシド、Ｎ−シクロヘキシルピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、２−ピロリドン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドン、１−（３−ヒドロキシプロピル）−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリノン、１，３−ビスメトキシメチルイミダゾリジン、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、２−（２−エトキシエトキシ）エタノール、２−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、２−（２−プロポキシエトキシ）エタノール、ピリジン、ピペリジン、ブチロラクトン、トリメチルプロパン、１，２−ジメトキシプロパン、ジオキサン、酢酸エチル、エチレンジアミンテトラアセテート、エチルペンチルエーテル、１，２−ジメトキシプロパン、トリメチロールプロパンなどがある。
【００１９】
本発明の捺染インキには、常用される添加剤をさらに含んでいてもよく、例えば粘度調整剤を用いて、温度範囲２０〜５０℃における粘度を１．５〜４０．０ｍＰａ＊ｓの範囲とする。好適なインクでの粘度は１．５〜２０ｍＰａ＊ｓ、特に好適なインクでの粘度は１．５〜１５ｍＰａ＊ｓである。
【００２０】
有用な粘度調整剤には流動学的（rheological）添加剤を挙げることができるが、例えば：ポリビニルカプロラクタム、ポリビニルピロリドン及びそのコポリマー、ポリエーテルポリオール、複合増粘剤、ポリ尿素、ポリウレタン、アルギン酸ナトリウム、変性ガラクトマンナン、ポリエーテル尿素、ポリウレタン、ノニオン性セルロースエーテルなどがある。
【００２１】
その他の添加剤として、本発明のインキに界面活性剤を加えて界面張力を２０〜６５ｍＮ／ｍに調整することもできるが、これは使用する方法（サーマル又はピエゾ技術）の機能として必要な場合に採用する。
【００２２】
有用な界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、ブチルジグリコール、１，２−ヘキサンジオールなどが挙げられる。
【００２３】
このインクにはさらに、通常使用される添加物例えば真菌や細菌の成長を抑制するための物質を、インクの全重量を基準にして０．０１〜１重量％の量で加えることができる。
【００２４】
このインキは、従来の方法に従って、成分を水に混合させることによって調製することができる。
【００２５】
本発明の染料インキは、幅広く各種の予備処理をした材料、例えば絹、皮革、羊毛、ポリアミド繊維及びポリウレタン、特に各種のセルロース系繊維材料を捺染するための、インクジェット捺染法において有用である。そのような繊維材料としては例えば天然繊維のセルロース繊維、例えば綿、リネン及び大麻、それにパルプ及び再生セルロースなどがある。本発明の捺染インキはまた、混紡布地、例えば綿、絹、羊毛とポリエステル繊維又はポリアミド繊維との混紡の中に存在する予備処理したヒドロキシル−又はアミノ−含有繊維を捺染するのにも有用である。
【００２６】
捺染インキに反応性染料のためのすべての固着薬剤及び増粘剤がすでに含まれている、従来の捺染の場合とは対照的に、インクジェット捺染の場合には、別の前処理工程において助剤を織物基材に塗布しておかねばならない。
【００２７】
例えばセルロース及び再生セルロース繊維、さらには絹及び羊毛のような織物基材の前処理は、捺染に先立って水性アルカリ液で行う。反応性染料を固着させるためには、アルカリ例えば炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、アルカリ供与体例えばクロロ酢酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、ヒドロトロープ物質（ｈｙｄｒｏｔｒｏｐｉｃ  ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）例えば尿素、還元抑制剤例えばニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム、及び染色インクを塗布したときの意匠（ｍｏｔｉｖｅｓ）の流れを防ぐ目的の増粘剤例えばアルギン酸ナトリウム、変性ポリアクリレート又は高度にエーテル化されたガラクトマンナンなどが必要である。
【００２８】
これらの前処理用反応剤は、好適な塗布機を使用して所定の量を均一に織物基材に塗布するが、そのためには例えば、２本又は３本ロールパッド、無接触スプレー技術を用いたり、発泡塗布の手段によったり、あるいは程よく適合させたインクジェット技術を用い、その後に乾燥させる。
【００２９】
捺染後に、その織物繊維材料を１２０〜１５０℃で乾燥させてから固着させる。
【００３０】
反応性染料を用いて調製したインクジェット捺染の固着は、室温で、又は飽和スチーム、過熱スチーム、加熱空気、高周波、赤外線照射、レーザー又は電子ビーム、あるいはその他の適切なエネルギー転換技術を用いて実施することができる。
【００３１】
１相及び２相固着法の間では違いがある。
【００３２】
１相固着においては、必要な固着用の薬剤はすでに織物基材の上に存在する。
【００３３】
２相固着においては、この前処理は不要である。固着で必要なのはアルカリだけで、これはインクジェット捺染に引き続いて、途中で乾燥させることなく、固着工程の前に塗布する。例えば尿素又は増粘剤などの添加物をさらに加える必要はない。
【００３４】
固着の後には捺染後処理を行うが、これは、良好な堅牢性、高い艶及び申し分のない白地を得るための必要条件である。
【００３５】
本発明の染料インクを用いた、特にセルロース繊維材料に施した捺染は、高い色の濃さを示し、酸性だけでなくアルカリ性においても高い繊維−染料結合安定性があり、良好な耐光堅牢性及び非常に良好な湿潤堅牢性、例えば洗濯、水、海水、クロス染色、発汗に対する堅牢性を有し、さらに、良好なヒートセット及びプリーツ加工（ｐｌｅａｔｉｎｇ）堅牢性、及び耐色落ち性（ｃｒｏｃｋｆａｓｔｎｅｓｓ）を有している。
【００３６】
以下に実施例により、本発明を説明する。部及びパーセントは、特に記さない限り、重量によるものである。重量部と容積部の関係は、キログラムとリットルの関係に等しい。
【実施例】
【００３７】
実施例１
シルケット綿（mercerized cotton）の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
２％    染料（３）
【化５】
2007526927.tif 000007
２０％    スルホラン
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗い（ｆａｓｔｎｅｓｓ  ｗａｓｈ）にかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００３８】
実施例２
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
５％    染料（４）
【化６】
2007526927.tif 000008
２０％    スルホラン
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７４．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００３９】
実施例３
苛性化ビスコース（causticized viscose）の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（５）
【化７】
2007526927.tif 000009
１５％    スルホラン
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
８１．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００４０】
実施例４
苛性化ビスコースの織布を、３０ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
４％    染料（６）
【化８】
2007526927.tif 000010
１８％    スルホラン
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００４１】
実施例５
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（３）
２０％    １，２−プロパンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７１．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００４２】
実施例６
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（３）
１５％    Ｎ−メチルピロリドン
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００４３】
実施例７
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
１％    染料（３）
１７％    ジプロピレングリコール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
８１．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００４４】
実施例８
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（３）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００４５】
実施例９
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（３）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００４６】
実施例１０
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
５％    染料（３）
１５％    １，２−プロパンジオール
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００４７】
実施例１１
精練絹（degummed  silk）の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（３）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００４８】
実施例１２
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
５％    染料（３）
１５％    １，２−プロパンジオール
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６９．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００４９】
実施例１３
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（３）
２０％    １，２−プロパンジオール
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７１．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００５０】
実施例１４
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（３）
１５％    １，２−プロパンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００５１】
実施例１５
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（３）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００５２】
実施例１６
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
５％    染料（３）
１５％    １，２−プロパンジオール
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６９．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００５３】
実施例１７
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
１０％    染料（３）
１７％    ジプロピレングリコール
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６２．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００５４】
実施例１８
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（３）
１５％    １，２−ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００５５】
実施例１９
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（３）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００５６】
実施例２０
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（３）
１５％    １，２−ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００５７】
実施例２１
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（３）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００５８】
実施例２２
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（４）
２０％    １，２−プロパンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７１．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００５９】
実施例２３
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（４）
１５％    Ｎ−メチルピロリドン
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００６０】
実施例２４
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
１％    染料（４）
１７％    ジプロピレングリコール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
８１．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００６１】
実施例２５
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（４）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００６２】
実施例２６
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（４）
１５％    １，２−ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００６３】
実施例２７
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
１％    染料（４）
１７％    ジプロピレングリコール
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
８１．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００６４】
実施例２８
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（４）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００６５】
実施例２９
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（４）
１５％    １，２−ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００６６】
実施例３０
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（４）
１５％    １，２−ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００６７】
実施例３１
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（４）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００６８】
実施例３２
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（５）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００６９】
実施例３３
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（５）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００７０】
実施例３４
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（５）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００７１】
実施例３５
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（５）
１５％    １，２−ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００７２】
実施例３６
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（５）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００７３】
実施例３７
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
５％    染料（５）
１５％    １，２−プロパンジオール
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６９．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００７４】
実施例３８
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
１０％    染料（５）
１７％    ジプロピレングリコール
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６２．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００７５】
実施例３９
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（５）
１５％    ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００７６】
実施例４０
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（５）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００７７】
実施例４１
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（５）
１５％    １，２−ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００７８】
実施例４２
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（５）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００７９】
実施例４３
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（６）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００８０】
実施例４４
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
５％    染料（６）
１５％    １，２−プロパンジオール
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６９．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００８１】
実施例４５
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
１０％    染料（６）
１７％    ジプロピレングリコール
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６２．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００８２】
実施例４６
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（６）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００８３】
実施例４７
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（バブルジェット）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（６）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００８４】
実施例４８
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（６）
１５％    １，２−ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００８５】
実施例４９
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
１％    染料（６）
１７％    ジプロピレングリコール
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
８１．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００８６】
実施例５０
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、１５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（６）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００８７】
実施例５１
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（６）
１５％    １，２−ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００８８】
実施例５２
苛性化ビスコースの織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、２００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（６）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００８９】
実施例５３
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
８％    染料（６）
１５％    １，２−ヘキサンジオール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
７７．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい緑がかったイエローの捺染が得られる。
【００９０】
実施例５４
精練絹の織布を、５０ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの高度にエーテル化したガラクトマンナン（５％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
３％    染料（６）
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．２５％    レオニル（Ｌｅｏｎｉｌ）ＳＲ
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６６．７４％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。次いでその捺染物を、１〜２ｍＬの２５％アンモニアの存在する温水ですすぎ洗いし、７０〜８０℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいイエローの捺染が得られる。
【００９１】
実施例５５
シルケット綿の織布を、４０ｇ／Ｌの重炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
５％    染料（５）
０．５％    Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー７２
１０％    １，２−ヘキサンジオール
２０％    スルホラン
１０％    尿素
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
６４．４９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい黄色がかったグリーンの捺染が得られる。
【００９２】
実施例５６
シルケット綿の織布を、４０ｇ／Ｌの重炭酸ナトリウム、１００ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
６％    Ｃ．Ｉ．染料（３）
５％    Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー７２
１５％    スルホラン
１０％    １，２−ヘキサンジオール
１０％    ジプロピレングリコール
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
５３．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るい黄色がかったグリーンの捺染が得られる。
【００９３】
実施例５７
シルケット綿の織布を、３５ｇ／Ｌの無水炭酸ナトリウム、５０ｇ／Ｌの尿素及び１５０ｇ／Ｌの低粘度のアルギン酸ナトリウム溶液（６％）を含む液でパジングし、次いで乾燥させる。湿時ピックアップは７０％である。
このようにして前処理した織物を、以下のものを含む水性インキを用い、ドロップ・オン・デマンド（ピエゾ）インクジェット印刷ヘッドを使用して、捺染する。
１５％    染料（５）
１％    Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ１３
１０％    １，２−ヘキサンジオール
２０％    スルホラン
０．０１％    マーガル（Ｍｅｒｇａｌ）Ｋ９Ｎ
５３．９９％    水
捺染物は完全に乾燥させる。飽和水蒸気の手段を用い１０２℃で８分間の加熱により固着させる。
その捺染物を次いで温水洗いをし、９５℃の熱水で堅牢洗いにかけ、温水洗いをし、乾燥させる。
その結果、優れた使用堅牢性を有する、非常に明るいゴールデンイエローの捺染が得られる。
【国際調査報告】
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