(57)【要約】本発明は、熱間圧延又は冷間圧延工程において、調質圧延された圧延板がマンドレルに巻き取られる過程で圧延板の幅方向に発生する段差跡であるエンドマークを防止するシリンダーリングに関するものであり、弾性材から製作され、内部にマンドレル３０が挿着され、外周面に圧延板５０がコイル状に巻き取られる。本発明のシリンダーリング２００、３００、４００は、外周面に、軸方向中心線に対して一定角度で傾くように円周に沿って突条部２１０及び凹溝部２２０からなる複数の凹凸部が形成されるか、あるいは全外周面にわたってエンボスのような複数の突起部４１０が一定間隔で設けられる。よって、本発明のシリンダーリング２００、３００、４００は、突条部２１０、３１０又は突起部４１０と接する圧延板５０の先端部５１の部位が少なく、圧延板のエンドマーク発生が防止され、これにより圧延板５０も良好になる利点がある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にマンドレルが挿着され、外周面に圧延板がコイル状に巻き取られる弾性体からなるシリンダーリングにおいて、
前記シリンダーリングの外周面に、前記シリンダーリングの軸方向中心線に対して一定角度で傾くように円周に沿って凹溝部及び突条部からなる複数の凹凸部が形成されることを特徴とする、圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリング。
【請求項２】
前記軸方向中心線に対して傾くように形成される凹凸部の角度は２０゜〜７０゜の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリング。
【請求項３】
前記突条部には、その長手方向に一つ以上の切欠部が一定間隔で形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリング。
【請求項４】
内部にマンドレルが挿着され、外周面に圧延板がコイル状に巻き取られる弾性体からなるシリンダーリングにおいて、
前記シリンダーリングの全外周面にわたって複数の突起部が一定間隔で設けられることを特徴とする、圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリング。
【請求項５】
前記複数の突起部は、前記シリンダーリングの軸方向中心線に対して一定角度で傾くように複数列に配列されることを特徴とする、請求項４に記載の圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリング。
【請求項６】
前記突起部は、半球状、円錐状又は半楕円球状の中で少なくとも一つの形状に形成されることを特徴とする、請求項４又は５に記載の圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリングに係り、特に、熱間圧延又は冷間圧延工程において、調質圧延された圧延板がマンドレルに巻き取られる過程で圧延板の幅方向に発生し得る段差跡であるエンドマークを減少させるように、凹部又は凸部が外周面に沿って形成されるシリンダーリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来技術による圧延板が巻き取られる状態を示す概略図、図２は図１に示す圧延板が巻き取られたシリンダーリングの一部を示す概略図、図３は図２に示すシリンダーリングに巻き取られた後にエンドマークが形成された圧延板の平面図である。
【０００３】
図１〜図３に示すように、通常、圧延機１０をパスした圧延板５０は巻取機のマンドレル３０側に移送され、この圧延板５０の先端部５１は誘導ガイド２０の案内に従ってマンドレル３０の外周に巻き取られる。この時、マンドレル３０の外周には、マンドレル３０に巻き取られる圧延板５０がぶつかって変形するかあるいは圧延板５０とマンドレル３０が接する面でスリップが発生することをそれぞれ防止するために、弾性体のシリンダーリング４０が嵌め合わせられる。
【０００４】
また、圧延板５０は、シリンダーリング４０の外周に巻き取られる過程で解けたり緩んだりすることがないように、緊張した状態でぴんと巻き取られる。これにより、シリンダーリング４０に巻き取られる圧延板５０には、その中心部に向かって圧縮力が作用することになり、図２に示すように、先端部５１が位置する部位に空間が形成され、先端部５１の上側に集中圧力が作用することになる。これにより、シリンダーリング４０に巻き取られた圧延板５０では、先端部５１の上側部位で塑性変形が発生して、図３のように、エンドマークＭが発生することになる。このようなエンドマークＭが形成された圧延板５０は、メッキ層又は塗装層を変化させたり剥離させたりする問題点を引き起こして、製品の品質を低下させる主な要因として作用する。
【０００５】
それで、従来技術として、特許文献１−特許文献５には、エンドマークＭの発生を抑制するために、圧延板の速度を制御するか、あるいは圧延板の先端部を段差部が形成されないように研削加工するか、あるいは圧延板の先端部に別途の緩衝部材を付着する技術が知られている。しかし、前記のような従来技術は、エンドマークＭの発生を抑制するために、圧延工程ごとに、圧延板に別途の部材を装着するかあるいは追加の加工作業を実施しなければならない不便さがあり、それによる維持補修コストが発生する欠点がある。
【０００６】
また、従来技術として、特許文献６には、エンドマークＭの発生を抑制する凹部が形成されたシリンダーリングが開示されている。
図４は従来技術による圧延板のエンドマーク発生を防止する他の形態のシリンダーリングの斜視図、図５は図４に示すシリンダーリングに圧延板が巻き取られる状態を示す平面図、図６は図５に示すシリンダーリングに巻き取られる圧延板の幾つかの例をそれぞれ示す図である。
【０００７】
図４及び図５に示すように、シリンダーリング１００の断面リング状を有する外周面には、長手方向に延びる突条部１１０と凹溝部１２０からなる複数の凹凸部が円周に沿って形成される。このような凹凸部を具備したシリンダーリング１００には、圧延板５０が図６のａ、ｂ、ｃのような状態にそれぞれ巻き取られることができる。
【０００８】
すなわち、図６ａにおいて、圧延板５０の先端部５１は、複数の凹凸部の中で任意の一つの第２突条部１１０ｂの側部に位置することができる。このような状態の圧延板５０は、前記第２突条部１１０ｂを支点として、その先端部５１が上側から作用する加圧力によって曲げ変形され、このような加圧力によって第２突条部１１０ｂの後方に位置する第３突条部１１０ｃは、第２突条部１１０ｂよりシリンダーリング１００の中心部方向に大きく圧縮される。すると、圧延板５０の先端部５１には、印加される加圧力に対する反発力がほとんど作用されないから、圧延板５０にはエンドマークＭがほとんど形成されない。
【０００９】
また、図６ｂにおいて、圧延板５０の先端部５１は、第２突条部１１０ｂの頂点を過ぎて凹溝部１２０に位置することができる。このような状態の圧延板５０は、その先端部５１が上側から加圧力を受けて曲げ変形する。すると、第２突条部１１０ｂはシリンダーリング１００の中心部方向に弾性変形して圧縮され、第２突条部１１０ｂの前方に位置する第１突条部１１０ａより圧延板５０の厚さの分だけ圧縮される。これにより、圧延板５０の先端部５１には反発力がほとんど作用されないから、このような場合にも、圧延板５０にはエンドマークＭがほとんど形成されない。
【００１０】
そして、図６ｃにおいて、圧延板５０の先端部５１は第２突条部１１０ｂの頂点に位置することができる。このような状態では、シリンダーリング１００の円周上で突条部１１０の頂点が占める部位が極めて小さいため、図６ａ及び図６ｂの場合に比べ、このような状態の発生確率は極めて小さい。しかし、先端部５１が突条部の頂点に位置する場合には、シリンダーリング１００の第２突条部１１０ｂがどれほど弾性変形しても、前記リング状のシリンダーリング４０のように反発力が発生して圧延板５０にエンドマークＭが発生する問題点がある。
【特許文献１】特許第０３０４２３８１号明細書
【特許文献２】特許第０３１５２２８６号明細書
【特許文献３】特開平１０−００５８６０号明細書
【特許文献４】特開平１０−１２８４３９号明細書
【特許文献５】特開２０００−５９１７号明細書
【特許文献６】大韓民国特許出願公開第２００３−００２０４６８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は前述したような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、巻き取られる圧延板の先端部が任意の突条部頂点に位置しても圧延板のエンドマークの発生を抑制するように、凹凸部が軸方向中心線に対して一定角度だけ傾くように外周面に沿って形成されるか、あるいはエンボス（ｅｍｂｏｓｓ）のような複数の突起部が全外周面にわたって一定間隔で形成されるシリンダーリングを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述したような目的を達成するため、本発明のシリンダーリングの内部にマンドレルが挿着され、外周面に圧延板がコイル状に巻き取られる。そして、弾性体からなる本発明のシリンダーリングは、前記外周面に、軸方向中心線に対して一定角度で傾くように円周面に沿って凹溝部と突条部からなる複数の凹凸部が形成されるか、あるいは前記外周面に複数の突起部が一定間隔で突出して配列されることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下では、本発明による圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリングの良好な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図７は本発明の一実施例による圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリングの斜視図、図８及び図９は図７に示すシリンダーリングに圧延板が巻き取られる状態を示す正面図及び平面図である。
【００１４】
図７〜図９に示すように、本発明のシリンダーリング２００は弾性材からなるものであり、内部にはマンドレルが挿着できる空間が形成され、その外周には、複数の突条部２１０及び凹溝部２２０からなる凹凸部が外周面に沿って形成される。特に、本発明のシリンダーリング２００は、凹凸部が軸方向中心線に対して一定角度（θ）だけ傾くように形成されている。
【００１５】
このようなシリンダーリング２００は、その内部にマンドレルが挿着された状態で、圧延機から移送されてくる圧延板５０が突条部２１０の上部側に巻き取られることになる。この時、圧延板５０の先端部５１は突条部２１０に対して平行に位置せずに任意の突条部２１０のＡ、Ｂの部位と接触することになる。
【００１６】
すると、本発明のシリンダーリング２００に巻き取られた圧延板５０には、突条部２１０の頂点と接するＡ、Ｂ部位でだけ、エンドマークを発生させ得る反発力が作用する。しかし、前記Ａ、Ｂ部位は圧延板５０の先端部５１の全長に比べて極めて一部に過ぎないから、シリンダーリング２００に巻き取られた圧延板５０には、応力集中によるエンドマークが発生しない。
【００１７】
また、本発明のシリンダーリング２００は、図９に示すように、凹凸部がシリンダーリングの軸方向中心線に対して一定角度で傾くことになるが、その傾斜角（θ）は２０゜〜７０゜である。このような傾斜角（θ）の範囲は、本出願人がシリンダーリング２００に圧延板５０を巻く多数回の実験によって得たものである。
【００１８】
すなわち、傾斜角（θ）が２０゜未満の場合には、圧延板５０の先端部５１が突条部２１０の頂点と接する部位が広くなるから、エンドマークが発生し得る問題点がある。そして、傾斜角（θ）が７０゜を超えて９０゜に近くなる場合には、圧延板５０と接する突条部２１０がシリンダーリング２００の軸方向でなく円周方向に形成されるから、シリンダーリング２００が圧延板５０に緊張力を付与しながら巻き取るのに困難さがある。
【００１９】
図１０、図１１及び図１２は本発明の他の実施例をそれぞれ示すシリンダーリングの斜視図、図１３は図１１に示すシリンダーリングの突起部形状を例示的に示す図である。
図１０に示すように、本発明のシリンダーリング３００は、図７に示すシリンダーリング２００と同様に、突条部３１０と凹溝部からなる凹凸部が軸方向中心線に対して一定角度だけ傾くように形成されるが、前記突条部３１０には、その全長にわたって一定間隔で切欠部が形成される。これにより、本発明のシリンダーリング３００は、図７のシリンダーリング２００よりも圧延板と接する突条部３１０の部位が少なくなるから、シリンダーリング３００に巻き取られる圧延板におけるエンドマークの発生がより効果的に防止される。
【００２０】
図１１〜図１３に示すように、本発明のシリンダーリング４００は全外周面にわたってエンボスのような半球状の突起部４１０が横方向及び縦方向に一定間隔で離隔して形成される。また、シリンダーリング４００の突起部４１０は、図７又は図１０に示す突条部２１０、３１０と同様に、圧延板がシリンダーリング４００に均一に巻き取られるように、僅かに変形可能な耐圧強度を有する。
【００２１】
特に、図１２に示すシリンダーリング４００は、複数の突起部４１０が軸方向中心線に対して一定角度で傾くように、複数列に配設される。すると、シリンダーリング４００に巻き取られる圧延板は、突起部４１０と接する先端部位が従来に比べて減少するから、圧延板でのエンドマークの発生が一層効果的に防止される。
【００２２】
この時、シリンダーリング４００の突起部４１０は、圧延板と接する面積が最小化するように、図１１及び図１３に示すような半球状に突設されるが、その以外にも半楕円球状４１１、円錐状４１２に形成されてもかまわない。また、本発明のシリンダーリング４００は、圧延板との接触に際して十分な支持力を有するように、突起部が円筒状又は四角形状に形成されるか、又はさらに他の形状に変形されることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上詳細に説明したように、本発明のシリンダーリングは、複数の凹凸部が軸方向中心線に対して傾くように外周面に沿って形成されるから、突部頂点と接する圧延板の先端部位が少なくて、圧延板のエンドマーク発生がより効果的に防止される利点がある。
【００２４】
以上で本発明の圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリングについての技術思想を添付図面に基づいて説明したが、これは本発明の最適の実施例を例示的に説明したものであり、本発明を限定するものではない。また、この技術分野の通常の知識を持った者であれば誰でも本発明の技術思想の範疇を逸脱しない範囲内で多様な変形及び模倣が可能であることが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来技術による圧延板が巻き取られる状態を示す概略図。
【図２】図１に示す圧延板が巻き取られたシリンダーリングの一部を示す概略図。
【図３】図２に示すシリンダーリングに巻き取られた後にエンドマークが発生した圧延板の平面図。
【図４】従来技術による圧延板のエンドマーク発生を防止する他の形態のシリンダーリングの斜視図。
【図５】図４に示すシリンダーリングに圧延板が巻き取られる状態を示す平面図。
【図６】図５に示すシリンダーリングに巻き取られる圧延板の幾つかの例をそれぞれ示す図。
【図７】本発明の一実施例による圧延板のエンドマーク発生を防止するシリンダーリングの斜視図。
【図８】図７に示すシリンダーリングに圧延板が巻き取られる状態を示す正面図。
【図９】図７に示すシリンダーリングに圧延板が巻き取られる状態を示す平面図。
【図１０】本発明の他の実施例を示すシリンダーリングの斜視図。
【図１１】本発明の更に他の実施例を示すシリンダーリングの斜視図。
【図１２】本発明の更に他の実施例を示すシリンダーリングの斜視図。
【図１３】図１１に示すシリンダーリングの突起部形状を例示的に示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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