(57)【要約】  製薬材料を含有するリッド（２）及びボディ（１）を備えた硬ゼラチンカプセル（Ｃ）を製造するカプセル充填装置（４）であって、カプセルのボディ（１）及びリッド（２）を送るステーション（５）と、各カプセルのボディ（１）に一服分の材料を充填するドーズステーション（６）と、各リッド及びボディの環状端部（２ａ、１ａ）が重なり合うように各ボディ（１）上にリッド（２）を配置することでカプセル（Ｃ）を閉鎖するステーション（７）とを具備するカプセル充填装置を提供する。上記ドーズステーション（６）と閉鎖ステーション（７）との間に、上記端部（１ａ、２ａ）近傍においてカプセルのリッド及びボディにシール用物質を塗布する少なくとも一つの中間作動ステーション（８）が設けられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製薬材料を含有するリッド（２）及びボディ（１）を備えた被シールカプセルを製造するカプセル充填装置（４）であって、カプセルのボディ（１）及びリッド（２）を送るステーション（５）と、各カプセルのボディ（１）に一服分の材料を充填するドーズステーション（６）と、各リッド（２）及びボディ（１）の環状端部（２ａ、１ａ）が重なり合うように各ボディ（１）上にリッド（２）を配置することでカプセル（Ｃ）を閉鎖するステーション（７）とを具備するカプセル充填装置において、
上記ドーズステーション（６）と閉鎖ステーション（７）との間に、上記端部（１ａ、２ａ）近傍にシール用物質を塗布する少なくとも一つの中間作動ステーション（８）が設けられることを特徴とする、カプセル充填装置。
【請求項２】
カプセル（Ｃ）に円形経路（Ｐ）を辿らせて送りステーション、ドーズステーション（６）及び閉鎖ステーション（７）にカプセル（Ｃ）を持っていく操作タレット（９）を具備し、上記シールステーション（８）も上記タレット（９）の回転経路（Ｐ）上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のカプセル充填装置。
【請求項３】
上記シールステーション（８）はカプセルのボディ（１）とリッド（２）とを互いから離れて維持する保持手段（１０）を少なくとも具備し、該保持手段（１０）は上記タレット（９）に径方向に配置されると共に該タレット（９）から突出し且つ少なくともリッド（２）を操作する手段（１１）と連動して作動することを特徴とする、請求項２に記載のカプセル充填装置。
【請求項４】
上記シールステーション（８）は、カプセルのボディ（１）とリッド（２）とを互いから離れて維持する保持手段（１０）であって上記タレット（９）に径方向に配置されると共に該タレット（９）から突出する保持手段（１０）と、少なくともリッド（２）を操作すると共に保持手段（１０）と連動して作用する手段（１１）と、シール用物質を塗布する手段（１２）であって上記保持手段（１０）と対面し且つリッド（２）において作動する手段（１２）とを具備することを特徴とする、請求項２又は３に記載のカプセル充填装置。
【請求項５】
上記保持手段（１０）はタレット（９）から径方向に突出する平行な別個の二つのアーム（１３、１４）を具備し、これらアーム（１３、１４）は保持シートを形成する端部の開いたブッシュ（１５、１６）をそれぞれ有し、上方のブッシュ（１５）はリッド（２）を保持し、下方のブッシュ（１６）はボディ（１）を保持することを特徴とする、請求項３又は４に記載のカプセル充填装置。
【請求項６】
上記操作手段（１１）は、上記保持手段（１０）に近接して配置され、鉛直両方向に移動し且つ真空を生成する手段（１７）を備え、該真空によりシール用物質がリッド（２）の端部（２ａ）において円形内側領域に沿って均一に広がるように、シール用物質が塗布されている間にリッド（２）が保持され且つリッド（２）が回転せしめられることを特徴とする、請求項４又は５に記載のカプセル充填装置。
【請求項７】
上記シール用物質を塗布する手段（１２）は少なくともリッド（２）にシール用物質を噴霧するための噴霧ノズル（１８）を少なくとも一つ具備することを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項に記載のカプセル充填装置。
【請求項８】
上記ノズル（１８）はリッド（２）の長手軸線（Ｚ）に対して所定の角度（α）だけ傾いた状態でブラケット（１９）に取付けられることを特徴とする、請求項７に記載のカプセル充填装置。
【請求項９】
上記閉鎖ステーション（７）は、カプセルのリッド（２）及びボディ（１）をその端部（１ａ、２ａ）において重なり合わせることで完全に閉鎖するように、これらリッド（２）及びボディ（１）を操作する手段（７ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のカプセル。
【請求項１０】
上記操作手段（７ａ）は、上記カプセルのボディ（１）及びリッド（２）を支持するアーム（１３、１４）の両側に配置されると共に真空生成手段（１７）を備える中空の筒状ピン（５０、５１）を具備し、第二手段は端部（１ａ、２ａ）が重なり合って閉じるまでこれら端部（１ａ、２ａ）を互いに向かって移動させる鉛直操作手段（７ｂ）を備えることを特徴とする、請求項９に記載のカプセル充填装置。
【請求項１１】
上記ピン（５０、５１）の少なくとも一方は、リッド（２）とボディ（１）とが重なり合っているときに該ピンをその軸線回りで回転させる手段（７ｃ）を備え、これにより二つの端部（１ａ、２ａ）の表面上にシール用物質を広げるように二つの部分を結合させるときに捩れ運動が生成されることを特徴とする、請求項１０に記載のカプセル充填装置。
【請求項１２】
上記閉鎖ステーション（７）の下流に被シールカプセル（Ｃ）を乾燥させるステーション（２０）が設けられることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のカプセル充填装置。
【請求項１３】
上記乾燥ステーション（２０）はカプセル（Ｃ）用のコンベアベルト（２１）を具備し、該ベルト（２１）はその表面上にそれぞれ一つのカプセル（Ｃ）を収容する複数のシート（２２）を有し、これによりカプセルが放出される間にカプセル（Ｃ）が安定した位置に維持されることを特徴とする、請求項１２に記載のカプセル充填装置。
【請求項１４】
上記シール用物質は水とエタノールの水性混合物であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカプセル充填装置。
【請求項１５】
上記シール用物質はセルロースベースの物質であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカプセル充填装置。
【請求項１６】
上記シール用物質はゼラチンベースの物質であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカプセル充填装置。
【請求項１７】
それぞれリッド（２）と結合されたボディ（１）によって画成される被シールカプセル（Ｃ）の製造方法であって、カプセルのボディ（１）に多量の又は一服分の材料（３）を充填する工程と、リッド（２）及びボディ（２）の環状端部（１ａ、２ａ）が重なり合うようにボディ（１）上にリッド（２）を位置決めすることによってカプセル（Ｃ）を閉鎖する工程とを少なくとも具備する製造方法において、
上記カプセルのボディ（１）及びリッド（２）の重なり合っている環状端部（１ａ、２ａ）の少なくとも一方にシール用物質を塗布する工程をさらに具備し、該シール工程はカプセルが閉じられる前に実行されることを特徴とする、製造方法。
【請求項１８】
上記シール用物質を塗布する工程はリッド（２）がボディ（１）と重なり合わせられたときとほぼ同時に実行されることを特徴とする、請求項１７に記載の製造方法。
【請求項１９】
上記シール用物質を塗布する工程は、カプセルのボディ（１）及びリッド（２）が離れて保持されている間に行われることを特徴とする、請求項１７又は１８に記載の製造方法。
【請求項２０】
上記シール用物質を塗布する工程は、シール用物質をリッド（２）の内面の環状端部（２ａ）に塗布するように、少なくともリッド（２）をその長手軸線（Ｚ）回りで回転させている間に行われることを特徴とする、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２１】
上記シール用物質を塗布する工程は噴霧によって行われることを特徴とする、請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２２】
上記シール用物質は少なくとも水及びエタノールを含んで成る水性混合物を含んで成ることを特徴とする、請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２３】
上記シール用物質はセルロースベースの液体物質を含んで成ることを特徴とする、請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２４】
上記シール用物質はゼラチンベースの液体物質を含んで成ることを特徴とする、請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２５】
上記カプセル（Ｃ）を閉じる工程の後には、被シールカプセル（Ｃ）が安定した位置に保持されている間に該カプセル（Ｃ）を乾燥させる工程が続くことを特徴とする、請求項１７〜２４のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカプセル充填装置及び被シールカプセルの製造方法に関する。
【０００２】
特に、本発明は、リッド及びボディを備える硬ゼラチンカプセルであって、粉状、又はタブレット、マイクロタブレット、ペレット等の固形状、又は液体状の製薬材料を包含する硬ゼラチンカプセルの製造に有利に適用される。本明細書では特に斯かる製造を参照しているが、本発明を限定するものではない。
【背景技術】
【０００３】
近年のカプセル充填装置の動作は、基本的に、下記の主要工程を具備する一連の工程から成る。すなわち、カプセルのボディをリッドから分離してボディとリッドとの二つの別個の列を形成するステーションにおいて、閉じた空のカプセルを開く工程と、ドーズステーションにおいて各カプセルのボディ内に一服分の製薬材料を充填する工程と、各ボディにリッドを付けることにより充填済カプセルを閉じる工程とである。
【０００４】
一旦閉じられると、各カプセルは適切な検査・計量ステーションにおいてそれぞれチェックされ、最終的に当該装置から適切な容器内に送り出される。
【０００５】
製造工程においてカプセルが閉じられた後に利用される別の工程により、上述した態様で製造される製薬カプセルをシールすることが極めて必要とされている。シールは、カプセルのボディとリッドとの間の結合部を通って特に液体の製薬材料が確実に漏れ出さないようにすることだけでなく、不正にカプセルの中身に手を加えることや検知されない不純物の混和の危険性を防止することを意図している。
【０００６】
現在、斯かるシールを製造するのに様々な方法がある。これら方法は大きく二つのタイプに分けられる。
【０００７】
第一のタイプによれば、例えば国際公開第０２／０６０３７２号明細書に記載されているように、各カプセルの外面全体にシール用コーティングが施される。
【０００８】
この方法では、カプセル充填装置で製造された予め定められた量のカプセルがロータリードラム内に集められ、例えば有機溶剤（例えば、水性エタノール溶液）のようなシール用物質を噴霧してシール用コーティングを形成する。このシール用コーティングの形成は、カプセルがドラム内ある間に、上記噴霧とほぼ同時に行われるコーティングを乾燥させる工程によって完了する。
【０００９】
この方法は、十分な結果が得られるが、言うまでもなくカプセル自体が製造されるカプセル充填装置に加えて、ロータリードラムを使用する必要があるという欠点を有する。
【００１０】
第二のタイプによれば、シールはリッドとボディとが互いに嵌合せしめられるときにこれらの間の結合部を画成するカプセルの不連続な外側部分のみにシール用液体（有機溶剤又は他の均等な物質）を塗布することによって行われる。
【００１１】
この方法を実施する公知の解決策においては、詰まった閉じたカプセルを製造する充填装置によってこれらカプセルが送られる内蔵型のシール装置内で、各カプセルにシール用液体が噴霧（又はより一般的にはコーティング）される。
【００１２】
この第二のタイプの方法は、米国特許第４７９３１１９号明細書及び米国特許第５０９４１８４号明細書に記載された構成上異なる二つの解決策によって実施される。
【００１３】
これら解決策において、完全に閉じられた詰まったカプセルは個々に適切なコンベア上でカプセル充填装置から各カプセルを水平に位置決めするステーションを具備するタイプのシール装置へと移送される。
【００１４】
上述した米国特許によれば、各カプセルはシールローラに接触せしめられる。このシールローラは、シール用物質を収容するタンクに部分的に浸され、リッドとボディとの間の結合部にシール用物質の「バンド」を塗布するように長手軸線回りで回転せしめられる。この外側のシール用バンドは続く乾燥ステーションによって乾燥せしめられる。
【００１５】
しかしながら、カプセルの制限された領域を外部でシールするこのような方法には重大な欠点がある。
【００１６】
そして、上記第一の解決策では、シール用物質を均一に分散させるように制御するのが困難であり、このことは効果的なシールを作り出せる保証がないことを意味する。噴霧ノズルとカプセルとの間の相対位置関係により過剰な量のシール用物質を噴霧することが必要とされ、このことはシール用物質が装置の部品上に滴り落ちたり装置が損傷したりする危険性を伴い、或いは頻繁なメンテナンス及び清掃を必要とすることを伴う。
【００１７】
上記第二の解決策は、シール用物質を正確に分散させるためにドラム周りで個々のカプセルの通過が必然的に遅くなることに加えて、充填装置からカプセルを移送してコンベア上に位置決めする工程は時間を要するため、生産性が低下するという欠点を有する。
【００１８】
更に、上記両解決策は、カプセル充填装置から別の装置へ送り出すときに既に製造された個々のカプセルを取り扱うことを含んでおり、このことは上述したように生産速度の低下を招くことに加えて、特にカプセル内の材料が液体である場合にシールされる前にカプセルから製品が漏れ出す危険性をはらんでいる。
【００１９】
そこで、本発明の目的は、従来技術の重大な欠点を克服することにある。
【００２０】
より詳細には、本発明の主な目的は、カプセルの充填及び閉鎖を行う装置と同じ装置内で行われる迅速且つ確実な処理によって完全にシールされたリッド・ボディタイプのカプセルを製造するようにすることで、カプセル充填装置外の追加のシール装置を不要なものとするだけでなく、カプセルを損傷させることなく外部のシール装置にカプセルを送るのに必要とされる複雑な操作装置を不要なものとすることにある。
【発明の開示】
【００２１】
そこで、本発明は、それぞれリッドと結合されたボディによって画成される被シールカプセルの製造方法であって、カプセルのボディに多量の又は一服分の材料を充填する工程と、リッド及びボディの環状端部が重なり合うようにボディ上にリッドを位置決めすることによってカプセルを閉鎖する工程とを少なくとも具備する製造方法において、上記カプセルのボディ及びリッドの重なり合っている環状端部の少なくとも一方にシール用物質を塗布する工程をさらに具備し、該シール工程はカプセルが閉じられる前に実行されることを特徴とする、製造方法を提供する。
【００２２】
また、本発明は、製薬材料を含有するリッド及びボディを備えた硬ゼラチンカプセルを製造するカプセル充填装置であって、カプセルのボディ及びリッドを送るステーションと、各カプセルのボディに一服分の材料を充填するドーズステーションと、各リッド及びボディの環状端部が重なり合うように各ボディ上にリッドを配置することでカプセルを閉鎖するステーションとを具備するカプセル充填装置において、上記ドーズステーションと閉鎖ステーションとの間に、上記端部近傍においてカプセルのリッド及びボディにシール用物質を塗布する少なくとも一つの中間作動ステーションが設けられることを特徴とする、カプセル充填装置に関する。
【００２３】
本発明の技術的な特徴は、上記目的に関連して特許請求の範囲に明確に記載されると共に、その利点は、単なる例示目的で提供され本発明の範囲を限定するものではない本発明の好適な実施形態を図示した添付の図面を参照して詳細な説明から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図５は、リッド２及びボディ１を備えるタイプの被シールカプセルＣを製造するための本発明の方法を構成する一連の工程を示す図である。リッド２及びボディ１は、これらの端部１ａ及び１ｂが重なるように互いに結合され、好ましくは液体状又は粉状の製薬材料を包含するがこれらに限定されるものではない。図１〜図４は上記方法を実施するカプセル充填装置４を図示している。
【００２５】
図５に示した方法は、（方向Ｋに従って実行される）各カプセルＣのボディ１に一服分の製薬材料３を充填する工程（矢印Ｆ３）と、重なり合わされるべきボディ１及びリッド２の端部１ａ、１ｂの少なくとも一部にシール用物質を塗布する工程と、その後、一方が他方と嵌合するようにボディ１とリッド２とを共に移動させ（矢印Ｆ１００）カプセルＣの閉鎖とシールを同時に行うことによってカプセルＣを完成させる工程とを具備する。
【００２６】
空のカプセルＣは処理の開始時にこれらを装置に送り入れるときには閉じられている。これらカプセルＣへの充填が行われる前に、これらカプセルＣはボディ１とリッド２とを離れるように移動させることによって開かれる（矢印Ｆ１０１）。
【００２７】
図５に示したように、シール用物質を塗布する工程は、シール用物質がリッド２の内面の環状端部２ａに塗布されるように、少なくともリッド２をその長手軸線Ｚ回りで回転させる工程（図５の矢印Ｆ１０３、図３の矢印Ｆ７ｃ）中に行われる。
【００２８】
言い換えると、シール用物質は、ボディ１とリッド２とが離れて保持されている間（すなわち、カプセルＣがまだ開いているとき）であって、少なくとも（好ましくは）リッド２がその長手軸線Ｚ回りで回転せしめられているときに塗布される。
【００２９】
シール用物質は、好ましくは噴霧により塗布され、作動要件に応じて並びにボディ１及びリッド２が通常硬ゼラチンで形成されるカプセルＣのタイプに応じて異なる物質の混合物から成る。
【００３０】
シール用物質としては、通常、水及びエタノールの水性混合物、その均等物、セルロースベースの液体物質又はリッド２及びボディ１を形成しているのと同じタイプのゼラチンベースの液体物質が用いられる。
【００３１】
ボディ１及びリッド２を閉鎖する工程には、カプセルＣからの物質の滴下又は漏出しの危険性をなくす或いは最小限に抑えるために、カプセルＣを閉鎖位置に堅固に保持しつつシール用物質を乾燥させる工程が続く。
【００３２】
被シールカプセルＣがカプセル収集ステーションへと進められ及び／又は送られる間に乾燥工程が行われるのが好ましい。
【００３３】
図１に明示したように、上記被シールカプセルＣを製造するカプセル充填装置４は、本質的に、カプセルＣを製造するための慣習的なカプセル充填装置と同じ作動ユニットを具備する。すなわち、カプセル充填装置４は、ボディ１及びリッド２を送るステーション５と、ボディ２内に材料を充填するドーズステーション６と、各端部１ａ、２ａが重なり合うように各カプセルＣのボディ１を覆うようにリッド２を位置決めすることによってカプセルＣを閉鎖するステーション７とを具備する。
【００３４】
ステーション５、６、７は、公知のタイプのものであるため、詳細には説明しておらず、また図１には部分的にのみ示されている。
【００３５】
特に、送りステーション５は、閉鎖された空のカプセルＣを送り、これらカプセルＣがドーズステーション６に到達する前に公知の態様でこれらを開くのが好ましい（図示せず）。
【００３６】
上述したステーションに加えて、カプセル充填装置４は、ボディ１及びリッド２の存在を検知するステーション２５と、不合格のカプセルＣを選択するステーション２６とを具備する。これらステーションは公知のタイプのものであり、従って詳細には説明しない。
【００３７】
図１には、ドーズステーション６と閉鎖ステーション７との間に設けられ、ボディ１若しくはリッド２又はこれら両方の端部１ａ、１ｂの少なくとも一つにシール用物質を塗布するステーション８が示されている。
【００３８】
より詳細には、カプセル充填装置４は、円形経路Ｐに沿った好ましくは連続的な運動又は交互運動で回転して上記送りステーション５、ドーズステーション６及び閉鎖ステーション７にカプセルＣを確実に送る第一カプセル操作タレット９を具備する。
【００３９】
タレット９の円形経路Ｐ上にステーション８も配置される。
【００４０】
図２に示したように、シール用物質を塗布するためのステーション８は、タレット９上の径方向に配置されると共にカプセルのボディ１及びリッド２を互いから離れた状態で保持する保持手段１０と、リッド２を保持する手段１１であって保持手段１０と連動して作用する手段１１と、シール用物質を塗布する手段１２であって保持手段１０と対面してリッド２において作動する手段１２とを具備する。
【００４１】
より詳細には、図２を参照すると、保持手段１０は各カプセルＣ用に二つの別個のアーム１３、１４を具備し、これらアーム１３、１４は互いに平行であると共にタレット９から径方向に突出し、タレット９と共に回転する。
【００４２】
実際には、アーム１３、１４は、保持シートを形成する端部の開いたブッシュ１５、１６をそれぞれ有する。上方のブッシュ１５はリッド２を保持し、下方のブッシュ１６は一服分の材料３の充填されたボディ１を保持する。
【００４３】
操作手段１１は、保持手段１０に近接して配置され、鉛直両方向（矢印Ｆ１１）に移動する筒状ピン１１ｂを具備する。筒状ピン１１ｂは、シール用物質がシール手段１２によって塗布されている間に（手段１１ａを利用して）該筒状ピン１１ｂがリッド２を保持及び回転（矢印Ｆ１１ａ）させることができるようにする真空を生成し、リッド２の端部２ａの円形内側領域に沿って均一にシール用物質が塗布されるようにするための手段１７（図にブロックで図示）を備える。
【００４４】
再び図１及び図２を参照すると、シール用物質を塗布する手段１２は、シールステーション８と対面する各リッド２用に少なくとも一つのシール用物質噴霧ノズル１８を具備する。
【００４５】
各ノズル１８は、ブラケット１９に取付けられ、リッド２の端部２ａの内面に噴霧ジェットＴが向けられるようにリッド２の回転長手軸線Ｚに対して角度αだけ傾けられる。
【００４６】
実際には、ノズル１８は、タレット９又はリッド２及びボディ１を支持するアーム１３、１４の回転と干渉することなく、下方からリッド２の端部２ａに内面に向かって噴霧するように取付けられる。
【００４７】
用いられるシール用物質は水及びエタノールの水性混合物であるのが好ましいが、セルロースベースの材料又はリッド２及びボディ１と同じタイプのゼラチンベースの材料であってもよい。
【００４８】
図３に明示したように、閉鎖ステーション７は、端部１ａ及び２ａが重なり合うまでリッド２及びボディ１を近づけるようにリッド２及びボディ１を操作する第二手段７ａを備える。
【００４９】
第二操作手段７ａは、ボディ１及びリッド２を支持するアーム１３、１４の両側に配置され且つボディ１とリッド２とを安定して接触させるための真空生成手段１７を備える一対の中空の筒状ピン５０、５１を具備する。
【００５０】
また、第二手段７ａは端部１ａ及び２ａが重なり合って閉鎖するまでこれら端部を互いに向かって移動させる（図３の矢印Ｆ７ｂ）鉛直駆動手段７ｂを備える。
【００５１】
ピン５０、５１の少なくとも一方は、リッド２とボディ１とが重なり合うときに該ピンをその長手軸線回りで回転させる手段７ｃであって（矢印Ｆ７ｃ）、二つの端部１ａ、２ａの表面上に均一にシール用物質が広がるように二つの部品が結合されるときに捩れ運動を起こさせる手段７ｃを備える。
【００５２】
図１及び図４に示したように、タレット９の回転経路Ｐ上において閉鎖ステーション７の下流には、被シールカプセルＣを乾燥させて放出するステーション２０が設けられてもよい。
【００５３】
より詳細には、乾燥ステーション２０は、タレット９に近接して且つその下方に配置されたカプセルＣのコンベアベルト２１を具備する。
【００５４】
ベルト２１は、カプセルＣが放出されるまで安定した位置に残るようにそれぞれ一つのカプセルＣを収容する複数のシート２２を有し、カプセルＣはタレット９からシート２２へと鉛直方向Ｖに各処理手段２３によって移送される。
【００５５】
当然のことながら、このようにして製造されて上述した方法を実行するカプセル充填装置は、カプセルが最終的に閉鎖される前にカプセル充填装置内でカプセルを確実にシールするようにしているため、上述した目的を達成する。
【００５６】
より詳細には、本発明に係るシール方法は、カプセル内の材料が漏れ出すことなく、当該方法を実行するカプセル充填装置から送り出される前に適切な方法で操作して被シールカプセルを製造することで、シール工程が実行される速度について特に重大な利点をもたらす。
【００５７】
さらに、カプセルの充填、閉鎖及びシールが同じ装置で行われるため、製造のために占める空間が大きく削減され、コスト削減を図ることができる。
【００５８】
加えて、本発明の方法は、例えば特定の規定又はカプセルに充填される材料のタイプに応じた操作要求に応じた様々なタイプのシール用物質に用いることができる。
【００５９】
なお、本明細書に記載された発明は本発明の範囲を逸脱することなく様々な形態に修正及び適用させることができることは理解されるであろう。さらに、技術的細部の全ては均等な要素によって置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】被シールカプセルを製造する本発明のカプセル充填装置の好適な実施形態の概略平面図であり、分かり易くするために一部が切除されている。
【図２】図１のカプセル充填装置の細部Ａの側面図であり、一部が断面で示され他の部分が切除されている。
【図３】図１のカプセル充填装置の別の細部Ｂの側面図であり、一部が断面で示され他の部分が切除されている。
【図４】図１のカプセル充填装置の更なる別の細部Ｃの側面図であり、一部が断面で示され他の部分が切除されている。
【図５】図１のカプセル充填装置によって行われる本発明の方法を構成する一連の工程を概略的に示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2007524491.tif 000008
2007524491.tif 000009
2007524491.tif 000010
2007524491.tif 000011