(57)【要約】  繊維材料を加工するためのディスクタイプのリファイナーのための叩解要素であって、叩解要素（１０）はバー（１３、１４）および中間溝のパターンを備え、叩解要素（１０）は、粗いバー（１３）を有する内側の送り込み部（１１）と、細かいバー（１４）を有する外側部分（１２）とに分けられる。内側部分および外側部分（それぞれ１１および１２）の間にある移行部（１５）は、叩解要素の内側縁部（１６）から異なる距離で、叩解要素の上に弓状に延びる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料を加工するためのディスクタイプのリファイナーのための叩解要素であり、叩解要素（１０）がバー（１３、１４）および中間溝のパターンを備え、叩解要素（１０）が、粗いバー（１３）を有する内側の送り込み部（１１）と、細かいバー（１４）を有する外側部分（１２）とに分けられる、叩解要素であって、
内側部分および外側部分（それぞれ１１および１２）の間にある移行部（１５）が、叩解要素の内側縁部（１６）から異なる距離で、叩解要素の上に弓状に延びることを特徴とする、叩解要素。
【請求項２】
内側縁部（１６）からの移行部（１５）の距離が、叩解要素の一方の外側縁部（１７）から他方の外側縁部（１８）まで連続的に増加することを特徴とする、請求項１に記載の叩解要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対して向かい合って回転する叩解ディスクを備えた、ディスクタイプのリファイナーに関する。叩解ディスクは叩解要素を備えていて、この叩解要素の間に、繊維材料の加工のための叩解ゾーンを備えた叩解間隙を形成する。この繊維材料はリグノセルロース繊維材料であることが好ましく、リファイナーは、たとえば板パルプ、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）およびケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等のリジェクトパルプ、古紙パルプおよびメカニカルパルプを製造し、また化学パルプを低濃度叩解するのに使用される。
【０００２】
本発明は、より明確には、上述の種類のリファイナーにおいて使用される叩解要素に関する。
【背景技術】
【０００３】
叩解要素は、バーおよび中間溝のパターンにより形成される。どの繊維材料が加工され、どの加工程度、したがってリグノセルロース材料の場合にはどのパルプ品質が望ましいかに応じて、バーおよび溝が異なる方法で形成される。バーは、たとえば、連続的あるいは不連続なものであってよく、異なるパターンに配置されてもよい。繊維材料が実質的に叩解要素のバーによって加工される。半径方向に見られる繊維材料が内側から外側に通るように、叩解間隙が形成される。叩解間隙において内側に向かって最も遠く、すなわち内側部分にある送り込みゾーンにおいて、材料の第１の分解をもたらし、材料を叩解間隙の外側に向かって送出する（ａｄｖａｎｃｉｎｇ）ために、叩解要素が通常は広いバー（粗いパターン）により形成される。特定の解繊（ｄｅｆｉｂｅｒｉｎｇ）、すなわち材料の繊維の離解もまた、叩解表面間の距離が最も大きい叩解間隙の内側部分において行われる。繊維材料を望ましく加工または叩解するために、その後、叩解間隙が外側に向かって減少する、すなわち、バーがより薄く（より細かいパターン）なると同時に、向かい合う叩解表面間の距離が減少し、叩解ゾーンに変わる。外側部分のバーはより高い密度で配置され、これは材料の主要な加工をもたらすためのより多くのバーの縁部を示すものである。外側部分はより多くのゾーンを備えてもよく、この場合、通常、一方のゾーンから他方のゾーンまで半径方向に外側に向かって、より隙間なくパターンが作られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粗いパターンを有する内側部分から、より細かいパターンを有する外側部分への移行部において、材料が減速する。このことは、材料を圧縮し、この位置における叩解要素のバーへの荷重が増加したことを意味する。その結果として、叩解要素の内側部分と外側部分間の移行部において、叩解要素のバーが増加する摩耗を受ける。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した問題の解決案を提供する。本発明によると、叩解要素の内側部分と外側部分間の移行部は、弓状の、叩解要素の内側縁部から異なる半径方向距離によって形成される。このことにより、送り込みゾーンから叩解ゾーンへの材料の移行部が、叩解要素のより広範囲にわたって分配され、摩耗の問題は実質的に軽減される。
【０００６】
本発明の特徴となる構成は、特許請求の範囲に記載される。
【０００７】
以下、本発明の実施形態を示す添付の図面を参照しつつ、本発明をより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１において叩解要素１０が示され、この叩解要素は繊維材料の叩解を目的とするものである。叩解要素１０は、バーおよび中間溝のパターンを備え、内側部分１１および外側部分１２に分けられる。内側部分１１は幅の広いバー１３を備えた粗いパターンを有する一方、外側部分は幅の狭いバー１４を備えた細かいパターンを有する。これらの部分間にある移行部は、１５で表される。
【０００９】
叩解要素の内側部分１１にあるバー１３は、材料の第１の分解をもたらし、叩解間隙の材料を外側に向かって送出することを目的とする。特定の解繊、すなわち材料の繊維の離解もまた、叩解要素のこの部分において行われる。叩解要素の外側部分１２にあるバー１４は、繊維材料を望ましく加工または叩解することを目的とする。
【００１０】
内側部分１１と外側部分間１２の移行部１５は、叩解要素の内側縁部１６からの異なる半径方向距離を伴って、弓状に延びる。内側縁部１６からの移行部１５の距離が、叩解要素の一方の外側縁部１７から他方の外側縁部１８まで連続的に増加するように、叩解要素が適切に形成される。しかし、移行部の別の構成もまた、考えられる。内側縁部１６からの半径方向距離は、たとえば、叩解要素上で１回または数回増減することができる。重要なのは、移行部が叩解要素全体にわたり同じ半径には位置しないということである。
【００１１】
バー１３および１４は、叩解要素の半径に対して適切に角度をつけられるため、材料を加工する間、バーによって外側に向かう送りが増進する。叩解要素の目的とする回転方向を考慮しつつ、ついで、内側縁部１６からの移行部１５の距離が増加する。
【００１２】
本発明による叩解要素がリファイナーにおいて使用されるとき、互いに対して回転するために、叩解要素は、向かい合う叩解ディスク（叩解要素ホルダ）上に、互いに正面を直接向かい合わせにして配置される。叩解要素の内側部分１１および外側部分１２それぞれの間にある移行部１５が、半径方向に変動するという事実によって、移行部での叩解要素上への材料の効果は、より広範囲にわたって分配される。このことは、摩耗が実質的に減少し、叩解要素の耐用年数が増加すると同時に、送りがより均一に、かつ改良されたものとなるであろうことを意味する。このことにより、全体として、操作上の安全が改良され、パルプ品質が向上されることが可能となる。
【００１３】
当然ながら、本発明は、示された実施形態に限定されるのではなく、明細書および図面を参照しつつ、特許請求の範囲内において様々に変更されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】バーおよび中間溝のパターンを有する叩解要素を示す前側図である。
【図２】図１のＡ−Ａによる断面図である。
【図３】叩解要素の外側部分にあるバーの断面図（Ｂ−Ｂ）である。
【図４】叩解要素の内側部分にあるバーの断面図（Ｃ−Ｃ）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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