(57)【要約】  本発明は、アプリケータガンの端部に定置するよう設計された、静電除塵装置用粉末拡散ノズルに関する。本発明のノズル（２）は、ガン（３）の粉末導管（８）から延びる通路を画定する側壁（４９）と、前記導管（８）をその端部で密封する基部（５６）とを備える。これに加えて、側壁（４９）には、基部（５６）近くに、粉末導管（８）をノズル（２）外部につなぐためのポート（５７）が提供されている。このポート（５７）の軸（Ａ１）は、粉末導管（８）の軸（Ａ２）と一定の角度（Ａ）をなす。さらに、少なくとも１つのデフレクタ（５８）がノズル（５６）の基部、または前記基部近くの側壁（４９）に提供され、導管（８）からの粉末の噴流をポート（５７）の軸（Ａ１）に沿って偏向する。  【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレーガン（３）の端部に定置するようにされた静電粉末コーティング装置用の粉末拡散ノズル（２）であって、前記ノズル（２）はガン（３）の粉末ダクト（８）が延びる通路を画定する側壁（４９）と、端部でダクト（８）を閉じている端壁（５６）とを含み、少なくとも１つのオリフィス（５７）が粉末ダクト（８）をノズル（２）の外側につないでいる端壁（５６）近くの側壁（４９）内に作られ、オリフィス（５７）の軸（Ａ１）が粉末ダクト（８）の軸（Ａ２）と一定の角度をなし、かつ少なくとも１つのデフレクタ（５８）がノズル（５６）の端壁またはノズル（５６）の端壁近くの側壁（４９）に形成され、ダクト（８）からの粉末の噴流をオリフィス（５７）の軸（Ａ１）に沿って偏向させることを特徴とする粉末拡散ノズル。
【請求項２】
少なくとも１つのデフレクタ（５８）は、ダクト（８）の軸（Ａ２）およびオリフィス（５７）の軸（Ａ１）を含む平面と平行な平面の断面で見たときに、ダクト（８）の軸に対して、オリフィス（５７）の軸（Ａ１）とダクト（８）の軸（Ａ２）がなす角度とほぼ同じ角度をなす直線区画から構成されるプロフィルを有することを特徴とする請求項１に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項３】
少なくとも１つのデフレクタ（５８）は、ダクト（８）の軸（Ａ２）およびオリフィス（５７）の軸（Ａ１）を含む平面と平行な平面の断面で見たときに、２つの区画からなるプロフィルを有し、第一区画の角度がゼロからオリフィス（５７）の軸（Ａ１）とダクト（８）の軸（Ａ２）がなす角度の間にあり、そしてオリフィス（５７）に最も近い第二区画のダクト（８）の軸（Ａ２）に対する角度が、オリフィス（５７）の軸（Ａ１）とダクト（８）の軸（Ａ２）がなす角度にほぼ等しいことを特徴とする請求項１に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項４】
少なくとも１つのデフレクタ（５８）は、ダクト（８）の軸（Ａ２）およびオリフィス（５７）の軸（Ａ１）を含む平面と平行な平面の断面で見たときに、傾斜が徐々に増していく曲線を形成し、オリフィス近くのダクトの軸（Ａ２）に対する曲線の正接角度がオリフィス（５７）の軸（Ａ１）とダクト（８）の軸（Ａ１）がなす角度にほぼ等しいプロフィルを有することを特徴とする請求項１に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項５】
少なくとも１つのデフレクタ（５８）は、ダクト（８）の軸に垂直な平面の断面で見たときに、凹形のプロフィルを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項６】
少なくとも１つのデフレクタ（５８）は、ダクト（８）の軸に垂直な平面の断面で見たときに、直線プロフィルを有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項７】
少なくとも、オリフィス（５７）、端壁（５６）およびデフレクタ（５８）を備えるノズル（２）の末端片（４８）が、ダクト（８）の軸（Ａ２）の回りを回転できるようにスプレーガン（３）の端部に設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項８】
少なくとも、オリフィス（５７）、端壁（５６）およびデフレクタ（５８）を備えるノズル（２）の末端片（４８）が、スプレーガン（３）の端部に除去可能に固定されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項９】
粉末の噴流をイオン化するためのイオン化スパイク（２６）を備え、このスパイクがダクト（８）の軸に沿って定置され、粉末の噴流方向（Ｊ）に向けられ、その自由端（６０）は、噴流方向（Ｊ）にある端壁（５６）の上流のダクト（８）内に位置することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項１０】
粉末の噴流をイオン化するためのイオン化スパイク（２６）を備え、イオン化スパイク（２６）の自由端（６０）は、ノズル（２）の端壁（５６）近くで、端壁（５６）の外側に位置されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項１１】
粉末の噴流をイオン化するためのイオン化スパイク（２６）は、ダクト（８）の軸に沿って定置され、粉末の噴流方向に向けられ、ノズル（２）の端壁（５６）内に形成された通路（６２）を通りノズル（２）の端壁（５６）を通過することを特徴とする請求項１０に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項１２】
粉末の噴流をイオン化するためのイオン化スパイク（２６）を備え、その自由端（６０）は、オリフィス（５７）および側壁（４９）の近くで、ノズル（２）の外側に位置されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項１３】
粉末の噴流をイオン化するためのイオン化スパイク（２６）の基部は、ダクトの軸に沿って定置され、粉末の噴流方向（Ｊ）に向けられ、スパイク（２６）は、ひじ形を形成するノズル（２）の端壁（５６）を通り、かつノズル（２）の端壁（５６）および側壁（４９）内に形成された通路（６２）を通り、オリフィス（５７）近くのノズル（２）の側壁（４８）を介して再び現れることを特徴とする請求項１３に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項１４】
オリフィス（５７）の軸（Ａ１）と粉末ダクト（８）の軸（Ａ２）のなす角度（Ａ）は、１０°〜９０°の間であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項１５】
オリフィス（５７）の軸（Ａ１）と粉末ダクト（８）の軸（Ａ２）のなす角度（Ａ）は、４５°〜９０°の間であることを特徴とする請求項１４に記載の拡散ノズル（２）。
【請求項１６】
オリフィス（５７）が、粉末ダクト（８）の軸（Ａ２）に対し横断方向を向いたスロットの形状をしていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の拡散ノズル（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電粉末コーティング装置のための粉末拡散ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品の静電粉末コーティングは、自動装置によって公知の方法で行われる。自動装置は、例えば、その中を部品が通過するスプレーブースと、ブースを通過する部品の運動軸に対しほぼ直角に粉末をスプレーするスプレーブースとを備える。
【０００３】
粉末コーティングされる部品の形状寸法によって、スプレーガンの支持アームに対しては遮断された領域に達するように、スプレーガンからの粉末の噴流方向を支持アームの軸に対して与えられた角度に方向付けられる。
【０００４】
装置は粉末の噴流を方向付けるのに用いられ、方向付けは、ガン支持アームに接続されたガンまたはガンの一部が行う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ここにあげた装置には以下の技術的問題が２つある。
−ノズルとともに形成されたスプレーガンの端部から多少距離のあるところに接合部が配置され、ピボットを設ける部分の寸法が大きくなって嵩高になり、遮断された領域を容易に達することができない。
−接合部には、ガンの粉末ダクト内に形成されたエルボが必要である。表面の粗い粉末の摩擦は、エルボ部分のダクトをより強く摩耗する。そのために、複雑な作業であるガン内のダクトの交換をより頻繁に行わなければならない。
【０００６】
さらに、装置で用いられるスプレーガンは、特別な安全規制の対象である。
【０００７】
各ガンは、粉末の噴流を供給する内部ダクト、その噴流を形付けるターミナルノズル、そして粉末をイオン化するための装置を備える。
【０００８】
後者の装置は、具体的に、高レベル電圧源と、ガン端部近くに配置され、粉末をイオン化するためのスパイクとを備える。
【０００９】
イオン化スパイクは、通常、接地に対し８０ｋＶの電位でよい。ガン端部を接地された他の物体に近づけると電気アークが発射される。
【００１０】
発射された電気アークによって装置が損傷され、粉末が飽和した環境で爆発を引き起こすことがあるので、装置の最大出力は、規制によって全体で５ミリジュールにされている。
【００１１】
最大出力の制限は、用いられるどの装置でも遵守されていなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記制限を遵守しながら、上記の技術問題を解決する方法を提供する。
【００１３】
この目的を達成するため、本発明は、静電粉末コーティング装置用の粉末拡散ノズルに関する。このノズルは、スプレーガンの端部に定置されるように意図され、ガンの粉末ダクトが延びる通路を画定する側壁と、ダクトをその端部で閉じている端壁とを備え、少なくとも一つのオリフィスが端壁近くの側壁内に作られ、粉末ダクトをノズルの外側につなぎ、オリフィスの軸は粉末ダクトの軸に対し一定の角度をなし、かつ少なくとも１つのデフレクタがノズルの端壁上またはノズル端壁近くの側壁上に形成されて粉末の噴流をダクトからオリフィスの軸に沿って偏向させることを特徴とする。
【００１４】
ノズルをこのように配置することで、嵩を最小に維持しつつ、ジェットを望み通りに方向付けすることが可能となり、ガン全体を同一軸上にとどめることができる。これに加え、噴流を方向付けすることによる摩損の殆どが生ずる部品は、ダクト壁ではなく、むしろデフレクタである。デフレクタに容易に手が届き、簡単に交換できることから、この配置は優れている。
【００１５】
一つの可能性によれば、少なくとも一つのデフレクタは、ダクトの軸およびオリフィスの軸を含む平面に平行な断面から見たとき、オリフィスの軸とダクトの軸がなす角度に対しほぼ直角の角度をなす、ダクトの軸を含む、直線分割部からなるプロフィルを有する。
【００１６】
別の可能性によれば、少なくとも一つのデフレレクタは、ダクトの軸およびオリフィスの軸を含む平面に平行な断面から見たとき、二つの直線分割部からなるプロフィルを有し、第一分割部の角度は、ゼロからオリフィスの軸とダクトの軸がなす角度の間であり、第二分節部の角度は、オリフィスに最も近いところで、ダクトの軸に対し、オリフィスの軸とダクトの軸がなす角度にほぼ等しい。
【００１７】
第三の可能性によれば、少なくとも一つのデフレクタは、ダクトの軸およびオリフィスの軸を含む平面に平行な断面を見るとき、傾斜が徐々に増していく曲線を形成し、オリフィス近くのダクトの軸に対する曲線の正接角度がオリフィスの軸とダクトの軸がなす角度にほぼ等しいプロフィルを有する。
【００１８】
デフレクタは、使用する粉末のタイプまたは望まれる傾斜度に応じて、様々な形状にすることができる。例えば、二分割部を含む配置は、オリフィスの軸とダクトの軸が９０°程度の角度をなす場合に適している。
【００１９】
一実施形態では、少なくとも一つのデフレクタは、ダクトの軸に対し垂直な平面の断面から見たとき、凹状のプロフィルを有する。
【００２０】
別の実施形態によれば、少なくとも一つのデフレクタは、ダクトの軸に対し垂直な平面の断面から見たとき、直線プロフィルを有する。
【００２１】
ダクトの軸に垂直な面の断面でデフレクタのプロフィルを変更することで、粉末の自然分布を変えることができる。例えば、凹状プロフィルは、オリフィスの二つの側縁部に沿って集中する自然分布を補正できるようにする。このタイプのオリフィスは、ノズルから放出されるときのジェットを均一な形に保つことができる。
【００２２】
少なくともオリフィスを備えるノズルの終端部、端壁およびデフレクタは、スプレーガン端部に、ダクトの軸の周囲に角度を定めて配置できるように取付けられると好都合である。
【００２３】
終端部を回転可能な形で取付けると、第二軸に沿ってジェットを方向付けできると同ときに、嵩を最小限にとどめることができる。
【００２４】
オリフィス、端壁およびデフレクタを備えるノズルの少なくとも終端部は、スプレーガンの端部に着脱式に取付けると好都合である。
【００２５】
ノズルを取外し可能に取付けると、一方で、ある一つのノズルを異なる噴流方向角度を持つ別のノズルとの交換を可能にすると同ときに、粉末の摩擦の結果、オリフィスのデフレクタが摩損したときに、全てのまたは一部のノズルを交換できるようにもする。この配置は、噴流方向付けによって最も摩損する部品に容易にアクセスして、簡単に交換できることから優れている。
【００２６】
一つの可能性によれば、ノズルは粉末の噴流をイオン化するためのイオン化スパイクを含み、このスパイクはダクトの軸に沿って、粉末の噴流方向を向いて定置されており、その自由端は端壁上流のダクトの内に、噴流方向を向いて置かれている。
【００２７】
別の可能性によれば、ノズルは粉末の噴流をイオン化するためのイオン化スパイクを含み、その自由端はノズル端壁外側の、端壁近くに配置される。
【００２８】
好ましくは、粉末の噴流をイオン化するためのイオン化スパイクは、ダクトの軸に沿って、粉末の噴流方向を向いて定置されており、ノズル端壁内に形成された通路を通りノズル端壁を貫通している。
【００２９】
別の可能性によれば、ノズルは粉末の噴流をイオン化するためのイオン化スパイクを含み、その自由端はオリフィス近く、側壁近くのノズル外側に配置される。
【００３０】
粉末の噴流をイオン化するためのイオン化スパイクは、その基部はダクトの軸に沿って、粉末の噴流方向を向いて定置されており、ノズルの端壁および側壁に形成された通路を通り、エルボを形成するノズルの端壁を通過してオリフィス近くのノズル側壁から再度外に出ると好都合である。
【００３１】
スパイクについて記載された様々な配置は、５ミリジュール未満の設置容量と同ときに粉末の噴流の効果的なイオン化の両方を保証できる。
【００３２】
オリフィスの軸と粉末ダクトの軸がなす角度は、１０°〜９０°の間であると、好都合である。
【００３３】
一つの実施形態では、オリフィスの軸と粉末ダクトの軸のなす角度は、４５°〜９０°の間であると好都合である。
【００３４】
オリフィスは、粉末ダクトの軸に対し横方向のスロットの形をしていると好都合である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明によるノズル実施形態をいくつか示した添付図面を参照し、下記の説明の助けを借りることで本発明への理解が深まるであろう。
【００３６】
図１は、スプレーガン３の端部に固定された本発明による粉末拡散ノズル２を示している。
【００３７】
ガン３は、その先端部に、肩５と、それに続く、その長さの一部に外ネジ７を備える円筒壁６を形作くっているバレル４を備える。
修正案：ガン３は、肩５が形成された前端部にバレル４を備え、肩５には、円筒壁６が続き、円筒壁６の一部には外ネジ７が備わっている。
【００３８】
ガン３はまた、ノズル２内に延びる直線状の粉末ダクト８を備える。粉末が噴射されると、矢印Ｊの方向でダクト８に供給される。
【００３９】
円筒壁６は、ダクト８の軸に垂直な耐力壁９の画定しており、この耐力壁９の中にはダクト８のための通路が形成されており、耐力壁９に最も近いダクト８の壁部分には切抜き１０が作られている。
【００４０】
さらにガン３には、高電圧源を提供するカスケードとして知られる装置１２が、ネジ１３によって取付けられている。カスケード装置１２は、電圧増倍装置であり、例えば３００Ｖの供給電圧から８０ｋＶの高電圧を発生することができる。
【００４１】
ネジ１３は耐力壁９内に形成された窪み１４内に収納されている。耐力壁９耐力壁９上には極性化装置が形成されており、以下説明するように窪み１４に対応して配置されている。
【００４２】
ノズル２は、粉末ダクト８の通路が形成されている円筒部１７を含む基部１６を備える。
【００４３】
円筒部１７の後部１８は、バレル４の円筒壁６の内直径にほぼ等しい外直径を有する。そのため、バレル４の前部にある円筒壁６およびバレル４の耐力壁９によって画定された空間にこの後部１８を収納することができる。
【００４４】
図３に示されているように、基部１６は、ダクト８の軸に沿って置かれ、ラグ２０によって円筒部１７につながれている円錐型の支持体１９をさらに備えている。支持体１９は、その前部に、レジスタ管２４を取付けるための肩２２と肩２２より断面の小さい管状部２３とを備えている。このレジスタ管２４は、その一端が管状部２３に取付けられ、そのもう一端にはイオン化スパイク２６の直径に対応する直径の開口部２５を有するように意図されている。この管２４および支持体１９は、一つに嵌め込まれるように考えられており、ダンピングレジスタ２７およびレジスタ管２４の開口部２５を通るイオン化スパイク２６のためのハウジングを形成する。
【００４５】
イオン化スパイク２６と一続きに据え付けられたダンピングレジスタ２７によって、発射する電気アークを減らさなければならない場合に、電流を変えることができる。
【００４６】
支持体１９、ラグ２０、および円筒部１７を貫通する伝導性の挿入物２８によって、ダンピングレジスタ２７と高電圧源ネジ１３との間に電気接続が作られ、基部１６の後壁３０に位置する端末２９に接続される。上述したようにバレル４の前部に後部１８を収納すると、ターミナル２９はネジ１３を含む耐力壁９の窪み１４に向くようになる。すると、窪み１７に収納されているスプリング３２によって、ネジ１３とターミナル２９との間に接触部が設けられる。基部１６の後壁３０に、切抜き３３が形成され、バレル４の耐力壁９に形成された極性化装置１５を補完し、基部１６が耐力壁９に接触しているときに、端末３０と窪み１４が確実に互いに向き合って位置できるように後者を収納するよう意図されている。
【００４７】
基部１６は、後壁３０に形成され、粉末ダクト８の通路に突出し、ダクト８を取り囲んでいる短い円筒壁３４を備える。この円筒壁３４は、バレル４の耐力壁９に近いダクト８の壁の一部に形成された切抜き１０に対して耐えるよう意図されている。
【００４８】
円筒形部分１７の外壁３６の上に、環状の終端止めが形成されている。
【００４９】
基部１６は、粉末ダクト８の通路を備え、円筒部１７の前端部に形成された管状部３７をさらに備える。この管状部３７の厚みは、円筒部１７から遠ざかる方向に向かって薄くなっていく。
【００５０】
また、ノズル２は、ガン３のバレル４上に基部１６を固定するように意図されたノズルナット３８を備える。このナット３８は変化し得る直径を持つ管形であり、後方から前方に向かって、
−ナット３８の内壁４０が、ガン３のバレル端部の外ネジ７と協働するように意図されたネジ立て４２を有している区画３９、
−基部１６の環状の終端止めの直径にほぼ等しい一定の内径を持つ区画４３、
−基部１６の環状終端止めの直径より内径が小さく、バレル４の耐力壁９とナット３８との間の位置に基部１６を保持できるように、環状終端止め３５に対して耐えるように意図されている区画４４、
−前区画４３から直径が減じている円錐台形の区画４６であって、この円錐台形区画４６の端部には開口部４７が形成されており、その直径は基部１６の管状部分３７の最大外直径に等しく、この管状部分３７は、基部１６が固定されているときに、開口部４７を通るように意図されている区画４６、
を備える。
【００５１】
ノズル２は、側壁４９を備えた末端片４８をさらに備えている。
【００５２】
管状形をしたこの側壁４９は、下記を備える。
−末端片４８の後縁部５２の最大値と後縁部５２前方の最小値との間で変化する直径を有し、その内壁のプロフィルは、基部１６の管状部分３７の外壁のプロフィルに対応しているので、基部１６の管状部分３７上にこの区画５０をしっかり取付けることができる。この区画５０の内壁には、密封体５４のハウジング５３が形成され、ハウジング５３内に配置された密封体５４は、端部４８の基部１６へのメカニカルグリップを強めている。
−一定の直径を有し、粉末ダクトの通路を画定している側壁４９を有する前部区画５５。
【００５３】
基部１６に末端片４８を取付けるこのような方法によって、ダクト８の軸の回りを末端片４８が回転できるようになり、これによって粉末の噴流を様々に方向付けすることが可能になる。さらに、この取付け方法によって、末端片４８の一部が磨耗したときに交換するため、手で簡単に除去することができる。
【００５４】
また、末端片４８は、その前端部でダクト８を閉じている端壁５６を備える。
【００５５】
オリフィス５７は、端壁５６に近い末端片４８の側壁４９に形成され、オリフィス５７は、粉末ダクト８をノズル２の外側につなぎ、オリフィス５７の軸Ａ１は粉末ダクト８の軸Ａ２と角度Ａをなしている。この実施形態では、角度Ａは６０°に等しく、オリフィス５７は、細長いスロット形状を有する。このスロットは、スロット面に対し９０°である。スロット面は、ダクト８の軸Ａ２と交差し、角度Ａをなす。そのためスロットは、ダクト８の軸Ａ２に対し横断方向に方向付けされる。
【００５６】
ノズル２の端壁５６にデフレクタ５８が形成され、オリフィス５７の軸Ａ１に沿ってダクト８からの粉末の噴流を偏向させる。図１に示した実施形態では、デフレクタ５８は、ダクトの軸Ａ２およびオリフィスの軸Ａ１を含む平面と平行な平面の断面に、ダクト８の軸Ａ２に対するオリフィス５７の軸Ａ１の角度Ａに一致する６０°の角度で傾斜している直線プロフィルを有する。デフレクタ５８およびオリフィス５７は互いに近接した位置にあり、オリフィス５７の前縁部５９は、デフレクタ５８の延長部内に置かれる。
【００５７】
末端片４８は、共に方向付けされたオリフィス５７およびデフレクタ５８を備え、この末端片４８によって、嵩高になるという問題を生ずることなく、粉末の噴流を方向付けすることができる。さらに、末端片４８の取付け方によって、末端片を簡単に交換および定置することができる。ダクト８は、直線状であるため、その壁が過度に摩損することはない。
【００５８】
設置用量の制限規則を遵守するためには、スパイク２６はガンの端部近くまで運ばれた物体近くに出現し、その近くに先端がくることが好ましい。実際、スパイクの形状により、アークを加える前に漏れ電流を作らせることができ、それによってアークの発射を回避するか、アークの発射に伴い交換される電流を大幅に減らすことができる。
【００５９】
提示した実施形態は、この規則に適合している。
【００６０】
図１、２および３に示した第一実施形態では、イオン化スパイク２６の自由端６０は、ダクト８の軸に沿って定置されており、その端部は、端壁５６の上流にダクト８を通る噴流方向を向いて置かれている。
【００６１】
図４に示す第二実施形態によれば、粉末の噴流をイオン化するレジスタ管２４およびイオン化スパイク２６は、ノズル２の端壁５６を通過する。このとき、イオン化スパイクはエルボを形成し、ノズル２の末端片４８の側壁４９を通りオリフィス５７近くに再び現れる。
【００６２】
スパイクを通すための通路６２が、ノズル２の端壁に接する端壁および側壁に形成される。スパイク２６の自由端６０は、ノズル２外側の、オリフィスの前縁部５９近くに配置される。通路６２の壁内に形成されたハウジング６３中にはシール６４が収容される。
【００６３】
エルボを形成するには、イオン化スパイクを２つの直線部分６５および６６で構成し、その１つ６５をダクトの軸に沿って置き、もう一方の６６を自由端の方向に置き、ダクトのエルボに収納された電気接点６７を研磨し、２つの直線部間の電気接続を維持する。この接点６７によってノズル２の設けることが容易になり、また、スパイク２６の直線部分６５を所定位置に固定しながら直線部分６６を末端片４８に対し回転し、後者の方向付けを容易にすることができる。
【００６４】
図５に示す第三実施形態によれば、レジスタ管２４および粉末の噴流をイオン化するイオン化スパイク２６は、ノズル２の端壁５６に軸方向に形成された通路６２を通りノズル２の端壁５６を通過し、スパイクの自由端６０は、その外側のノズル２の端壁５６近くに位置する。通路６２の壁内に形成されたハウジング６３の中にはシール６３が収容される。
【００６５】
ダクト８の軸Ａ２に対し垂直な面のデフレクタ５８の断面プロフィルは、所望する効果によって様々な形になる。例えば、オリフィス５７が細長いスロットの形状をしている場合、デフレクタ５８のプロフィルを凹形にして、オリフィス５７の２側縁部に自然に集中する粉末の分布を補正してよい。このタイプのプロフィルによって、ノズル２から出た噴流を均一に保つことが可能になる。
【００６６】
この場合のオリフィス５７は、デフレクタ５８の凹形状に合わせて、わずかに湾曲した形状を有する。
【００６７】
図示していない一実施形態では、ダクトの軸およびオリフィスの軸を含む平面に平行な面での断面に、デフレクタが２つの直線状の区画から構成されるプロフィルを有し、ダクト８の軸に対する第二区画の角度は、オリフィスの軸とダクトの軸とがなす角度に等しく、第一区画の角度は、例えば、オリフィスの軸とダクトの軸がなす角度の半分に等しい。
【００６８】
２つの区画を伴うこのような配置は、ダクトの軸に対するオリフィスの軸の角度がおよそ９０°のときに、特に有利である。
【００６９】
図示していない別の実施形態では、ダクトの軸およびオリフィスの軸を含む平面に平行な面での断面に、デフレクタが徐々に傾斜を増する曲線を構成し、オリフィス近くの曲線に対する接線の角度はオリフィスの軸とダクトの軸とがなす角度に等しいプロフィルを有する。
【００７０】
各種変形によれば、デフレクタは、粉末の噴流全体を偏向できる形状および面積を有する。粉末の噴流全体を偏向できないのであれば、５０％を超える十分な量を少なくとも偏向できる形状および面積を有する。
【００７１】
図示していない別の実施形態では、ノズルおよび基部の末端片を方向付け可能な単一の構成要素に形成する。この構成要素は極性化機能を有していないため、ナットを緩めたときにダクトの軸の回りを回転させて方向付けすることができる。イオン化スパイクと高電圧源との電気的接触は、軸方向に提供された接触体、またはダクトの軸と同心の環状形の接触体によって実現できる。ナットを締め付けると、ノズルはその位置に固定され、一定方向に維持される。
【００７２】
オリフィス５７の軸Ａ１とダクトの軸Ａ２との間の角度Ａは、具体的には１０〜９０°の範囲で変化する値をとることができる。
【００７３】
本発明は、説明した実施形態に制限されるものではなく、逆にそのあらゆる変形を包含する。特に、デフレクタ５８は別のプロフィルをとることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明によるノズルがスプレーガンに固定された第１の実施形態の縦断面図である。
【図２】本発明によるノズルの第１の実施形態の斜視図である。
【図３】本発明によるノズルの第１の実施形態の縦断面図である。
【図４】本発明によるノズルの第２の実施形態の縦断面図である。
【図５】本発明によるノズルの第３の実施形態の縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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