(57)【要約】  本発明は、焼成物品の製造方法と、上記方法で用いる所望形状の空洞を有している鋳型装置とに関するものである。鋳型装置は、間隙を含んでおり、間隙は、鋳型装置内の混合物質の加熱又は焼成中に生じた蒸気の排気を許すが、間隙を介して鋳型装置の空洞からの混合物質の少しの有効量の漏出をも許さないものである。
2007525965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型装置であって、
空洞と、間隙とを含んでおり、
間隙が、蒸気を排気するため、空洞と鋳型装置の外側とを連通しており、間隙が、空洞からの蒸気の漏出を許すが、同時に、空洞からの混合物質の少しの有効量の漏出をも許さないように構成されている、鋳型装置。
【請求項２】
混合物質が、鋳型装置に加えられた時、表皮が混合物質の外面に形成され、間隙の寸法が、表皮と共同して、空洞からの蒸気の漏出を許すが、同時に、空洞からの混合物質の少しの有効量の漏出をも許さないように構成されている、請求項１に記載の鋳型装置。
【請求項３】
混合物質が、鋳型装置に加えられた時、蒸気の生成が混合物質を空洞に実質的に充填すると共に、表皮が混合物質の外面に形成され、そして、間隙の寸法が、表皮と共同して、空洞からの蒸気の漏出を許すが、同時に、空洞からの混合物質の少しの有効量の漏出をも許さないように構成されている、請求項１に記載の鋳型装置。
【請求項４】
間隙が、更に、第１部分と第２部分とを含んでおり、第２部分が第１部分よりも幅広になっている、請求項３に記載の鋳型装置。
【請求項５】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約０．０１５インチの範囲の幅を有している、請求項４に記載の鋳型装置。
【請求項６】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約２インチの範囲の長さを有している、請求項５に記載の鋳型装置。
【請求項７】
鋳型装置であって、
雄型鋳型半分と、雌型鋳型半分と、間隙とを含んでおり、
雄型鋳型半分と雌型鋳型半分の接触部分が所望形状の空洞を形成し、
間隙が、空洞と外面とを連通しており、間隙が、空洞からの蒸気の漏出を許すが、同時に、空洞からの混合物質の少しの有効量の漏出をも許さないように構成されている、鋳型装置。
【請求項８】
混合物質が鋳型装置に加えられた時、蒸気の生成が混合物質を空洞に実質的に充填する共に、表皮が混合物質の外面に形成され、そして、間隙の寸法が、表皮と共同して、空洞からの蒸気の漏出を許すが、同時に、空洞からの混合物質の少しの有効量の漏出をも許さないように構成されている、請求項７に記載の鋳型装置。
【請求項９】
更に、雄型鋳型半分を雌型鋳型半分に保持するためのプレスを含んでいる、請求項８に記載の鋳型装置。
【請求項１０】
更に、雄型鋳型半分を雌型鋳型半分に保持するための留め金具を含んでいる、請求項８に記載の鋳型装置。
【請求項１１】
雌型鋳型が、更に、取り外し可能な留め金具によって結合されている第１半分及び第２半分と、間隙とを含んでいる、請求項８に記載の鋳型装置。
【請求項１２】
間隙が、更に、第１部分と第２部分とを含んでおり、第１部分が、空洞と第２部分とを連通しており、第２部分が、第１部分と鋳型装置の外面とを連通しており、第２部分が第１部分よりも幅広になっている、請求項１１に記載の鋳型装置。
【請求項１３】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約０．０１５インチの範囲の幅を有している、請求項１２に記載の鋳型装置。
【請求項１４】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約２インチの範囲の長さを有している、請求項１３に記載の鋳型装置。
【請求項１５】
間隙が、鋳型装置の水平軸に沿ってある、請求項１２に記載の鋳型装置。
【請求項１６】
間隙の第２部分が、鋳型装置の外面に連通している溝に、連通している、請求項１５に記載の鋳型装置。
【請求項１７】
間隙が、第１半分と第２半分とが接触した時に、第１半分及び第２半分の内の少なくとも１つの溝によって形成されている、請求項１６に記載の鋳型装置。
【請求項１８】
間隙が、鋳型装置の垂直軸に沿ってある、請求項１２に記載の鋳型装置。
【請求項１９】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約０．０１５インチの範囲の幅を有している、請求項１８に記載の鋳型装置。
【請求項２０】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約２インチの範囲の長さを有している、請求項１９に記載の鋳型装置。
【請求項２１】
間隙が、第１半分と第２半分とが接触した時に、第１半分及び第２半分の内の少なくとも１つの溝によって形成されている、請求項１８に記載の鋳型装置。
【請求項２２】
雄型鋳型が、更に、取り外し可能な留め金具によって結合されている第１半分及び第２半分と、間隙とを含んでいる、請求項８に記載の鋳型装置。
【請求項２３】
間隙が、更に、第１部分と第２部分とを含んでおり、第１部分が、空洞と第２部分とを連通しており、第２部分が、第１部分と鋳型装置の外面とを連通しており、第２部分が、第１部分よりも幅広になっている、請求項２２に記載の鋳型装置。
【請求項２４】
間隙が、空洞に水平に沿ってある、請求項２３に記載の鋳型装置。
【請求項２５】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約０．０１５インチの範囲の幅を有している、請求項２４に記載の鋳型装置。
【請求項２６】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約２インチの範囲の長さを有している、請求項２５に記載の鋳型装置。
【請求項２７】
間隙の第２部分が、鋳型装置外面に連通している溝に、連通している、請求項２４に記載の鋳型装置。
【請求項２８】
間隙が、第１半分と第２半分とが接触した時に、第１半分及び第２半分の内の少なくとも１つの溝によって形成されている、請求項２７に記載の鋳型装置。
【請求項２９】
間隙が、鋳型装置の垂直軸に沿ってある、請求項２３に記載の鋳型装置。
【請求項３０】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約０．０１５インチの範囲の幅を有している、請求項２９に記載の鋳型装置。
【請求項３１】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約２インチの範囲の長さを有している、請求項３０に記載の鋳型装置。
【請求項３２】
間隙が、第１半分と第２半分とが接触した時に、第１半分及び第２半分の内の少なくとも１つの溝によって形成されている、請求項２９に記載の鋳型装置。
【請求項３３】
方法であって、
空洞を有している鋳型装置に混合物質を加える工程と；
混合物質の形状が安定するまで、鋳型装置内の混合物質を焼成する工程と、を含んでおり；
混合物質が空洞の表面に接している時に、表皮が混合物質の外側に形成され；且つ、
鋳型装置が、間隙を含んでおり、これによって、間隙を通る混合物質の実質的な損失を伴うことなく、蒸気が間隙を通って鋳型の空洞を出ることができるようになっている、方法。
【請求項３４】
表皮が、間隙を通る混合物質の本質的な少しの損失を伴うことなく、蒸気が間隙を通って鋳型の空洞を出ることを許すものである、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
更に、混合物質を加える前に、鋳型装置を加熱する工程を含んでいる、請求項３３に記載の方法。
【請求項３６】
加熱中の蒸気の生成による圧力が、混合物質を鋳型装置の空洞に実質的に充填する、請求項３３に記載の方法。
【請求項３７】
加熱中の蒸気の形成によって生じた圧力を受けた時に、表皮が蒸気を透過できるが、間隙で混合物質を透過できないようになっている、請求項３３に記載の方法。
【請求項３８】
間隙が、更に、第１部分と第２部分とを含んでおり、第２部分が第１部分よりも幅広になっている、請求項３３に記載の方法。
【請求項３９】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約０．０１５インチの範囲の幅を有している、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
間隙の第１部分が、約０．００１インチ乃至約２インチの範囲の長さを有している、請求項３９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の技術分野
本発明は、焼成物品及び製品の製造方法と、上記方法で用いる鋳型と、に概ね関するものである。
【０００２】
背景技術
焼成物品を製造する鋳造システムの主なものは、現在、雌型下半分と雄型上半分とを備えているツーピース鋳型を含んでいる。時には、雌型下半分は、２つの部分を含んでいる。例えば、Hassによる米国特許No.5,693,355に見られるように、雌型アイスクリームコーン鋳型は、通常、２つの部分で形成されている。典型的には、鋳型は、加熱され、材料を焼くのでは無く、所定時間内だけ、鋳型内に置かれた材料を焼成するのに十分な温度に維持されるものである。
【０００３】
製品が焼成されるのと同時に、混合物質内の水分又は他の液体は、最終製品を正確に形成するために放出されるべき、水蒸気又は他の蒸気に変わる。このとは、典型的には、鋳型内の排気孔によって達成される。水蒸気又は蒸気を漏出するための排気孔を設けた結果、生じる意図しない出来事は、過剰材料が、排気孔を介して鋳型の空洞から追い出されてしまうことである。過剰材料の吐出は、原料とエネルギーとの両方に、かなりの無駄を生じる。原材料の損失、即ち、製造工程におけるかなりのコストの損失は、２０％乃至３０％を越える。同じく、材料の損失を補償するため、追加の材料が、鋳型に加えられる。このことは、焼成のために追加のエネルギー、また、ほとんどの処理において、かなりの費用を必要とする。
【０００４】
更には、焼成物品から過剰材料を除去して最終製品を製造するための追加工程も、製造工程に追加される。排気孔は、通常、切り込みを入れられたものであり、及び／又は、砂でできたものであり、その後、過剰材料と共に処分されるものである。その上、切り込みを入れる処理は、それ自体、構造上の欠陥を形成し得るものであり、最終製品が不合格になる割合を増加するものである。最終的に、排気孔の摩耗が生じた場合、排気孔の横断面は、材料がどのくらい鋳型装置の外に漏れるのかを制御する重要な構成要素であるため、全鋳型を置き換え、又は、鋳型に追加の原料を加えねばならないことになる。
【０００５】
従って、鋳型と、焼成物品の製造用に上記鋳型を用いる方法とを改善して、材料の損失を伴うことなく、加熱又は焼成中に生じた蒸気の排気を許すようにするという、技術的な必要がある。
【０００６】
発明の要約
本発明の目的は、材料の実質的な損失を伴うことなく、加熱又は焼成中に生じた蒸気の排気を許す、製品又は焼成物品用の方法を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、材料の実質的な損失を伴うことなく、加熱又は焼成中に生じた蒸気を排気するための、１又は２以上の間隙を有している鋳型を提供することである。
【０００８】
以下の発明の説明を通じて当業者によって明らかにされる、本発明のこれらと他の観点は、製品を焼成する方法と上記方法に用いる鋳型とによって達成される。
【０００９】
本発明の１つの実施例は、混合物質を、空洞を有している鋳型装置に加える工程と、混合物質の形状が安定するまで、鋳型装置内の混合物質を焼成する工程とを含む方法である。混合物質が空洞の表面に接している時に、表皮が混合物質の外側に形成される。そして、鋳型装置は、間隙を含んでおり、これによって、間隙を通る混合物質の実質的な損失を伴うことなく、蒸気が間隙を通って鋳型の空洞を出ることができるようになっている。
【００１０】
本発明の別の実施例は、空洞と、間隙とを含んでいる鋳型装置である。間隙は、蒸気を排気するために、空洞と、鋳型装置の外側とを連通している。間隙は、空洞からの蒸気の漏出を許すが、同時に、空洞からの混合物質の漏出を許さないように構成されている。
【００１１】
本発明の第３の実施例は、雄型鋳型半分と、雌型鋳型半分と、間隙とを含んでいる鋳型装置である。雄型鋳型半分と雌型鋳型半分との接触部分は、所望形状の空洞を形成している。間隙は、蒸気を漏出するため、空洞と鋳型装置の外側とを連通している。間隙は、空洞からの蒸気の漏出を許すが、同時に、空洞からの混合物質の漏出を許さないように構成されている。
【００１２】
発明の詳細な説明
上に列記した詳細な説明と、本発明の利点及び目的と、が得られる手法を、完全に理解するため、本発明のより詳細な説明の記述が、その具体的な実施例を引用して解釈されるだろう。
【００１３】
１．鋳造方法
本発明の方法は、空洞と間隙とを有している鋳型装置であって、空洞が所望の最終製品の形状であり、１又は２以上の間隙が加熱又は焼成中に生じた蒸気を鋳型装置から排気するためのものである鋳型装置を用意する工程と、鋳型装置の加熱又は焼成を行う工程と、鋳型装置を閉じる前に鋳型装置の空洞に液状又は半液状の混合物質を加え、鋳型装置を閉じる工程と、を含んでいる。加熱又は焼成中に蒸気又は水蒸気が空洞内に生じるため、混合物質が、蒸気又は水蒸気の圧力によって押され、これによって空洞を完全に充填する。そして、混合物質が加熱された鋳型装置に有効に接触している時に、表皮が混合物質の外面に形成される。表皮は、蒸気又は水蒸気を透過又は半透過することができるが、表皮と間隙とが共同して、空洞から鋳型装置の外側への蒸気又は水蒸気の漏出を許すが、混合物質の少しの有効量の漏出を許さないようにする。ここで引用されている混合物質の少しの有効量とは、有意量内において従来技術に見いだされる上述した不利益の内の何れか１つ、例えば、材料の無駄と、追加の混合物質を加熱するのに要するエネルギーの無駄と、最終製品を形成するため過剰物質を除去するための追加処理と、１又は２以上の間隙の目詰まりと、の内の何れか１でも、生じるような損失量のことである。
【００１４】
混合物質が空洞内に保持されているにもかかわらず、蒸気が漏出するのは、間隙が、十分なサイズ、即ち、十分に小さいためであり、混合物質が加熱された鋳型表面に接することによって、混合物質の表面に形成された表皮が、該混合物質の加熱又は焼成中に生じた水蒸気又は蒸気から圧力を受けた時に、水蒸気又は蒸気が表皮を通り、その後、間隙を通って、表皮を裂くことなく鋳型装置の外側に漏出することを許すようになっているからである。というのは、表皮が、加熱又は焼成の完了前の時点で液状又は半液状の状態にある混合物質を透過できないものであり、混合物質が鋳型装置の空洞から漏出できないからである。
【００１５】
本発明の上述した方法は、混合物質のかなりの損失と、上記損失に関連する不利益とを伴うことなく、焼成中に生成された蒸気の排気を許すものである。上記不利益とは、材料の無駄と、追加の混合物質を加熱するのに要するエネルギーの無駄と、最終製品を形成するため過剰物質を除去するための追加処理等と、１又は２以上の間隙の目詰まりと、のことである。
【００１６】
本発明の上述した方法は、食品容器等で用いるために、食用の焼成物品と、澱粉を用いた物質等の他の焼成製品との両方を製造するのに用いることができる。上記方法で用いる混合物質は、典型的には、水性物質である。当業者には、しかしながら、混合物質が水性のものに限られず、アルコールを用いた混合物質又は非水性の混合物質であっても良いことが理解されるであろう。上記方法に用いることができる混合物質の具体例は、当業者に難なく明らかにされるものであり、限定するものではないが、ワッフル、クッキーの生地、又は、アイスクリームコーンバター等の一般の焼成混合物質と、澱粉と水とを含んでいる澱粉を用いた混合物質と、加熱又は焼成中に生じたガスを透過する状態を保つ表皮を形成する樹脂等を混ぜた複合材料を含む混合物質と、を包含するものである。更に、加熱温度又は時間等の具体的手順は、加熱又は焼成する具体的な混合物質によって変化するものであり、当業者に明らかなものである。
【００１７】
２．鋳型装置
図１、２を参照すると、本発明の鋳型５が示されている。鋳型５は、空洞２０を形成する、雄型鋳型半分１０と、雌型鋳型半分１５とを有している。鋳型５は、焼成する所望の最終製品に依存する種々の形状を有することができる。鋳型５は、空洞２０がボウル状となるように構成されているものが示されている。
【００１８】
雄型鋳型半分１０と、雌型鋳型半分１５とは、図示してないが、液圧プレス、機械式施錠装置又はクランプ機構等の一般に知られている技術によって、結合されている。上述したように、初期状態で液状又は半液状の混合物質を空洞２０に完全に充填することは、空洞２０内における蒸気の形成によって加熱又は焼成中に引き起こされた力によって、行われる。蒸気の圧力は、その後、混合物質を押さえ、空洞２０を実質的に充填する。従って、雄型鋳型半分１０と雌型鋳型半分１５とを、加熱又は焼成中に所定位置に保持している間、雄型鋳型半分１０と雌型鋳型半分１５とを押さえて結合し、混合物質を空洞２０に充填するということは、不要である。しかしながら、機械式プレスと蒸気の圧力とは、所望される場合には、空洞２０を充填するのに組み合わせて用いることもできる。
【００１９】
図３を参照すると、鋳型５の部分が、示されている。鋳型５の部分は、加熱又は焼成中に生成された水蒸気又は他の蒸気を、鋳型５の外側に排気するための間隙２５を有している。間隙２５は、第１部分３０と第２部分３５とを有している。第１部分３０は、空洞２０と第２部分３５とを連通している。第２部分３５は、第１部分３０と鋳型５の外側とを連通している。第２部分３５は、第１部分３０よりも幅広になっている。間隙２５は、上述したように、加熱又は焼成中に形成された表皮と共同して、間隙２５が混合物質の漏出を許すことなく、加熱又は焼成中に生成された水蒸気又は他の蒸気の排気を許すように、構成されている。間隙２５の寸法は、使用される具体的な混合物質によって種々変化する。概ね、間隙２５の第１部分３０は、好ましくは、約０．００１インチ乃至約０．０３０インチの幅を有しており、より好ましくは、約０．００１インチ乃至約０．０１５インチの幅を有しており、最も好ましくは、約０．００１インチ乃至約０．００６インチの幅を有している。また、間隙２５の第１部分３０は、好ましくは、約０．００１インチ乃至約２インチの長さを有しており、より好ましくは、約０．００１インチ乃至約０．５インチの長さを有しており、最も好ましくは、約０．００１インチ乃至約０．１インチの長さを有している。更に、間隙２５の第１部分３０又は第２部分３５は、そのそれぞれの長さに応じて変えても良いし、一定のものであっても良い。
【００２０】
鋳型５を形成するのに用いる材料は、周知の一般的な材料で良く、限定するものではないが、鋳鉄、アルミニウム、又は、他の適切な材料等を含むものである。更に、選択された具体的な材料と、上述した方法によって形成された具体的な混合物質とに依存して、鋳型５の空洞２０の表面は、サンドブラスト、ニッケルメッキ等の金属を用いたメッキ、又は、一般に周知の他の処理方法等の方法によって処理される。上記表面処理は、最終製品の表面に所望の特性を形成することを助け、形成後に鋳型５の空洞２０から製品を取り出しやすくするといった、製品処理の改善を図るものである。更に、加熱機構を、鋳型５に内蔵しても良い。
【００２１】
更に、図２を参照すると、鋳造中、鋳型５は、雄型鋳型半分１０と雌型鋳型半分１５との間の最も外側で互いに向き合う部分３７において、僅かに開いた空間を保持している。該空間は、最も外側で互いに向き合う部分の周りを囲むように広がり、部分３７の上記空間を通り蒸気が最初から漏出できるようになっている。加熱又は焼成処理の進行に伴い、鋳型４０は、部分３７の空間を実質的に閉じ、密閉する。鋳型４０のこの実質的な閉鎖は、雄型鋳型半分１０と雌型鋳型半分１５とが、製品が安定した形になる前に、実質的に位置調節され、且つ、雄型鋳型半分１０と雌型鋳型半分１５の間の熱移動を許し、これによって、雄型鋳型半分１０と雌型鋳型半分１５の間の温度の違いを減少する、ということを保証するものである。
【００２２】
a.排気構造
図４乃至図６を参照すると、本発明の鋳型４０が示されている。鋳型４０は、雌型鋳型半分４５と水平雄型鋳型半分５０とを有しており、雌型鋳型４５に水平な排気孔を備えている。図４を参照すると、雌型鋳型半分４５が示されている。雌型鋳型半分４５は、加熱又は焼成中に生成されたガスを排気するための間隙５５を有している。図６を参照すると、雌型鋳型４５は、更に、ボルト又はねじ等の留め金具９０によって結合された下半分６０と上半分６５とを含んでいる。
【００２３】
図５を参照すると、図４のＡ-Ａ面に沿う横断面図が示されている。間隙５５は、雌型鋳型半分４５の両側に見ることができる。間隙５５は、溝８５と、第１部分７０と、第２部分７５と、を有している。第２部分７５は、第１部分７０よりも幅広になっている。図５の部分Ｂは、鋳型４０の部分を拡大したものであり、空洞８０と、間隙５５の第１部分７０、第２部分７５及び溝８５と、を示している。
【００２４】
図６を参照すると、鋳型４０の分解斜視図が示されている。鋳型４０は、雌型鋳型半分４５内に間隙５５を有している。雌型鋳型半分４５は、上半分６５と下半分６０とを有している。雌型鋳型半分４５の下半分６０は、溝８５を有している。溝８５は、雌型鋳型半分４５の下半分６０と上半分６５とが組み立てられ、留め金具９０によって結合された時に、図４、５に示されているような間隙５５を形成する。更に、組み立てられた時、間隙５５の第１部分７０と第２部分７５とは、雌型鋳型半分４５の上半分６５と下半分６０とが接している、鋳型空洞８０の全周部分に連通しており、且つ、同様に鋳型４０の外側に連通している溝８５に連通している。
【００２５】
図７乃至図９を参照すると、本発明の鋳型１００が示されている。鋳型１００は、雄型鋳型半分１０５と雌型鋳型半分１１０とを有しており、雌型鋳型半分１０５に垂直な排気孔を有している。雌型鋳型半分１１０は、更に、留め金具１２５によって結合された第１半分１１５と、第２半分１２０とを有しており、且つ、加熱又は焼成中に生じた水蒸気又は蒸気を排気する間隙１３０を有している。間隙１３０は、雌型鋳型半分１１０の第１半分１１５及び第２半分１２０の内の少なくとも１つにある溝によって形成されている。
【００２６】
図８を参照すると、図７のＣ-Ｃ面に沿う横断面図が示されている。間隙１３０は、雌型鋳型半分１１０内に見ることができる。図８の部分Ｄは、鋳型１００の部分を拡大したものであり、空洞１３５と、間隙１３０の第１部分１４０及び第２部分１４５と、を示している。第２部分１４５は、第１部分よりも幅広になっている。空洞１３５は、間隙１３０の第１部分１４０に連通している。第１部分１４０は、同様に間隙１３０の第２部分１４５に連通している。第２部分１４５は、同様に雌型鋳型１１０の外側に連通している。
【００２７】
図９を参照すると、鋳型１００の分解斜視図が示されている。雌型鋳型半分１１０の第１半分１１５と第２半分１２０とは、留め金具１２５によって結合されたものであり、組み立てられた時、雌型鋳型半分１１０の第１半分１１５と第２半分１２９の接触によって間隙１３０の第１部分１４０と第２部分とを形成する。間隙１３０の第１部分１４０と第２部分１４５とは、雌型鋳型半分１１０の第１半分１１５と第２半分１２０が接している、空洞１３５の全長さにわたって伸びている。
【００２８】
図１０乃至図１２を参照すると、本発明の鋳型１６０が示されている。鋳型１６０は、雄型鋳型半分１６５と雌型鋳型半分１７０とを有しており、且つ、雄型鋳型半分１６５に水平な排気孔を有している。雄型鋳型半分１６５は、加熱又は焼成中の水蒸気又は蒸気を排気するための間隙１７５を有している。
【００２９】
図１１を参照すると、図１０のＥ-Ｅ面に沿う横断面図が示されている。排気間隙１７５は、雄型鋳型半分１６５内に見ることができる。図１１の部分Ｆは、鋳型１６０の部分を拡大したものであり、鋳型空洞１８０と、間隙１７５の第１部分１８５、第２部分１９０及び溝９５と、を示している。第２部分１９０は、第１部分１８５よりも幅広になっている。更に、鋳型空洞１８０は、間隙１７５の第１部分１８５に連通している。第１部分１８５は、同様に間隙１７５の第２部分１９０に連通している。第２部分１９０は、同様に間隙１７５の溝１９５に連通している。溝１９５は、同様に雄型鋳型半分１６５の外側に連通している。
【００３０】
図１２を参照すると、鋳型１６０の分解斜視図が示されている。雄型鋳型半分１６５は、更に、留め金具２００によって結合されている、第１半分２０５と第２半分２１０とを含んでいる。組み立てられた時、間隙１７５の第１部分１８５と第２部分１９０とは、雄型鋳型半分１６５の第１半分２０５と第２半分２１０との接触によって形成される。そして、間隙１７５の第１部分１８５と第２部分１９０とは、雄型鋳型半分１６５の第１半分２０５と第２半分２１０とが接しているところで、空洞１８０の全周部分にわたって伸びている。
【００３１】
図１３乃至図１５を参照すると、本発明の鋳型２５０が示されている。鋳型２５０は、雄型鋳型半分２５５と雌型鋳型半分２６０とを有しており、雄型鋳型半分２５５に垂直な排気孔を有している。雄型鋳型半分２５５は、更に、留め金具２９５によって結合されている第１半分２６５及び第２半分２７０と、加熱又は焼成中の水蒸気又は蒸気を排気する間隙２７５とを含んでいる。
【００３２】
図１４を参照すると、図１２のＧ-Ｇ面に沿う横断面図が示されている。間隙２７５は、雄型鋳型半分２５５内に見ることができる。図１３の部分Ｈは、空洞２８０と、間隙２７５の第１部分２８５及び第２部分２９０と、を示している鋳型２５０の部分を拡大したものである。第２部分２９０は、第１部分２８５よりも実質的に幅広になっている。第２部分２９０は、雄型鋳型半分２５５の外側にまで伸びており、これによって、加熱又は焼成中に生成された水蒸気又は他の蒸気を排気することができる。
【００３３】
図１５を参照すると、鋳型２５０の分解斜視図が示されている。組み立てられた時、空洞２８０は、間隙２７５の第１部分２８５に連通している。第１部分２８５は、同様に間隙２７５の第２部分２９０に連通している。第２部分２９０は、同様に部分３００で雄型鋳型半分２５５の外側に連通している。雄型鋳型半分２５５の第１半分２６５と第２半分２７０とは、留め金具２９５によって結合されており、組み立てられた時、雄型鋳型半分２５５の第１半分２６５と第２半分２７０との接触によって、間隙２７５の第１部分２８５と第２部分２９０とを形成する。間隙２７５の第１部分２８５と第２部分２９０とは、雄型鋳型半分２５５の第１半分２６５と第２半分２７０とが接しているところで、空洞２８０の全長にわたって伸びている。
【００３４】
具体的な実施例と例によって本発明が説明されたが、発明の精神と範囲を逸脱することなく、発明の改良又は翻案を行うことができることは、当業者によって難なく認識されることである。従って、本発明の範囲は、以下に添付する請求の範囲によってのみ制限される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】開いた状態のツーピース鋳型の横断面図である。
【図２】閉じた状態のツーピース鋳型の横断面図である。
【図３】鋳型内の排気孔を示す図である。
【図４】雌型鋳型に水平に用いられた排気孔の斜視図である。
【図５】雌型鋳型に水平に用いられた排気孔の横断面図である。
【図６】雌型鋳型に水平に用いられた排気孔の分解斜視図である。
【図７】雌型鋳型に垂直に用いられた排気孔の斜視図である。
【図８】雌型鋳型に垂直に用いられた排気孔の横断面図である。
【図９】雌型鋳型に垂直に用いられた排気孔の分解斜視図である。
【図１０】雄型鋳型に水平に用いられた排気孔の斜視図である。
【図１１】雄型鋳型に水平に用いられた排気孔の横断面図である。
【図１２】雄型鋳型に水平に用いられた排気孔の分解斜視図である。
【図１３】雄型鋳型に垂直に用いられた排気孔の斜視図である。
【図１４】雄型鋳型に垂直に用いられた排気孔の横断面図である。
【図１５】雄型鋳型に垂直に用いられた排気孔の分解斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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