(57)【要約】【解決手段】  複合構成部材１は、構成部材の背面６および２つの対向する端部分４と５を画定する厚板形材２を備える。各端部分は端面４ａ、５ａを含む。クラッディング材料３は厚板形材に成形されて、それが背面および対向する端面によって保持されるように、対向する端面の間を連続して広がる。厚板形材は、厚板形材に付着した成形クラッディング材料を保持するように形づくられた保持構造物４ｂ、５ｄをさらに備えることがある。複合構成部材を製造する方法もまた開示される。                                【選択図】  図６
2007518903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成部材の背面および２つの対向する端部分を画定する厚板形材であって、各端部分は端面を含む厚板形材と、
前記厚板形材に成形されて、前記背面および前記対向する端面によって保持されるよう前記対向する端面の間を連続して広がるクラッディング材料と、
を備える複合構成部材。
【請求項２】
構成部材の背面および２つの対向する端部分を画定する厚板形材であって、各端部分は端面を含む厚板形材と、
前記厚板形材に成形されて、前記背面および前記対向する端面によって保持されるよう前記対向する端面の間を連続して広がるクラッディング材料と、
を備える複合構成部材であって、前記厚板形材は、前記厚板形材に付着した前記成形クラッディング材料を保持するように形づくられた、少なくとも１つの保持構造物をさらに備える複合構成部材。
【請求項３】
前記保持構造物が、前記端部分に隣接して、または一部として形成される請求項２に記載の複合構成部材。
【請求項４】
前記保持構造物が、断面がほぼ一様であり、クラッディング材料で充填され、そして前記厚板形材に付着した前記成形クラッディング材料を保持するように断面が形づくられる長手の溝を備える請求項２または３に記載の複合構成部材。
【請求項５】
前記クラッディング材料が、前記構成部材の前面のほぼ全体を形成する請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合構成部材。
【請求項６】
各端部分が、隣接する構成部材の嵌合取付構造物に取り付ける取付構造物を備える請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合構成部材。
【請求項７】
前記取付構造物が、１つの端部分に形成された前方に向いている溝と、反対側の端部分に形成された後方に延びるリップとを備え、前記リップは隣接する構成部材の溝に留められるか、または保持され得る請求項６に記載の複合構成部材。
【請求項８】
前記リップは、隣接する構成部材の嵌合溝に留められるか、または保持される場合に、凹部が前記嵌合溝の底と前記リップとの間に画定されるよう凹部を含む請求項７に記載の複合構成部材。
【請求項９】
前記溝が１つの端面を越えて外向きに延び、前記リップが反対側の端面から内向きに形成される請求項７または８に記載の複合構成部材。
【請求項１０】
前記溝が、別個の部品として形成され、そして前記隣接する端面の上を延び、いったん前記構成部材が形成されると、前記クラッディング材料に埋め込まれる下垂している部分を含む請求項９に記載の複合構成部材。
【請求項１１】
前記厚板形材が、当該厚板形材に付着した前記成形クラッディング材料を保持するように形づくられた、少なくとも１つの保持構造物を備える場合に、前記リップが前記保持構造物の１つを備える請求項７〜１０のいずれか一項に記載の複合構成部材。
【請求項１２】
前記背面、前記端部分、および前記取付構造物を含む前記厚板形材が、シート材料から一体的に形成される請求項６〜９のいずれか一項に記載の複合構成部材。
【請求項１３】
前記厚板形材が鋼板から形成される請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複合構成部材。
【請求項１４】
前記厚板形材がロールフォーミングによって形成される請求項１３に記載の複合構成部材。
【請求項１５】
前記厚板形材が、隆条を備える少なくとも１つの長手の補強構造物を含む請求項１〜１４のいずれか一項に記載の複合構成部材。
【請求項１６】
前記クラッディング材料が、セメント、コンクリート、ファイバーセメント、ファイバーグラス、セルロース、発泡ポリマー材料、セラミック、またはポリスチレンを含む請求項１〜１５のいずれか一項に記載の複合構成部材。
【請求項１７】
前記クラッディング材料がガラス繊維強化セメントである請求項１〜１６のいずれか一項に記載の複合構成部材。
【請求項１８】
背面および２つの対向する端部分を備えており、各端部分は端面を含む厚板形材を設ける工程と、
クラッディング材料が前記対向する端面の間を連続して広がり、前記背面および前記対向する端面によって保持されるよう前記クラッディング材料を前記厚板形材に成形する工程と、
を含む複合構成部材を製造する方法。
【請求項１９】
背面および２つの対向する端部分を備えており、各端部分は端面を含み、さらに、少なくとも１つの保持構造物を備える厚板形材を設ける工程と、
クラッディング材料が前記保持構造物に成形され、前記厚板形材に付着し、前記背面および前記対向する端面によって保持されるよう前記クラッディング材料を前記厚板形材に成形する工程と、
を含む複合構成部材を製造する方法。
【請求項２０】
前記厚板形材が、鋼板からロールフォーミングによって形成される請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記厚板形材が、前記クラッディング材料を成形する唯一の金型を備える請求項１８〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
請求項３〜１７のいずれか一項に別に規定された複合構成部材を製造する請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
複合構成部材およびその複合構成部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレハブモジュール建築方式の形態をなす建築方式は、それらの建造のために重機に依存する傾向があり、一般に労働集約的であり、そして建造のために多くの様々な職人を必要とすることがある。かかる方式はモジュール式であるけれども、それらは外部および内部の仕上げについて別の組み立ておよび適用を必要とすることがある。プレハブモジュール建築方式の部品の例はアルミニウム・クラッディングである。かかるクラッディングは、ファイバーパネルまたは木製パネルの建造物の外壁に定置され、固定される。
【０００３】
特許文献１は、中空鋼製箱形断面の形をした構造部材と、構造部材の少なくとも一部の周りに形成されたクラッディングとを含む構成部材を開示している。クラッディングは、ファイバーセメントのようなセメントをベースとする材料から形成される。クラッディングは構造部材の周りに成形され、一端に沿った突出部および他端に沿った嵌合溝の形をした当接手段を含み、これにより隣接する構成部材を整列させることができる。構成部材は、それらの端部で固定され、支持される。特許文献１の方式は、クラッディング材料が多数の様々な仕上げを施され得るという利点を有する。
【特許文献１】国際公開第０２／３５０２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、クラッディングの成形は若干複雑な成形手順を必要とすることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１態様では、構成部材の背面および２つの対向する端部分を画定する厚板形材であって、各端部分は端面を含む厚板形材と、背面および対向する端面によって保持されるよう対向する端面の間を連続して広がるように厚板形材に成形されるクラッディング材料とを備える複合構成部材が提供される。
【０００６】
第２態様では、構成部材の背面および２つの対向する端部分を画定する厚板形材であって、各端部分は端面を含む厚板形材と、背面および対向する端面によって保持されるよう厚板形材に成形されるクラッディング材料とを備える複合構成部材が提供され、そこでは厚板形材は、厚板形材に付着した成形クラッディング材料を保持するように形づくられた、少なくとも１つの保持構造物をさらに備える複合構成部材が提供される。
【０００７】
第３態様では、背面および２つの対向する端部分を備えており、各端部分は端面を含む厚板形材を設ける工程と、対向する端面の間を連続して広がり、背面および対向する端面によって保持されるようクラッディング材料を厚板形材に成形する工程とを含む複合構成部材を製造する方法が提供される。
【０００８】
第４態様では、背面および２つの対向する端部分を備えており、各端部分は端面を含み、さらに、少なくとも１つの保持構造物を備える厚板形材を設ける工程と、クラッディング材料が厚板形材に成形されて厚板形材に付着し、背面および対向する端面によって保持されるようクラッディング材料を厚板形材に成形する工程とを含む複合構成部材を製造する方法が提供される。
【０００９】
このように、形材自体が金型を形成するように、クラッディング材料は厚板形材に成形される。加えて、クラッディング材料を構造部材の周りに成形する別の工程の必要がない。さらに、クラッディング材料を対向する端面の間を連続して広げることによって、単一外観を有する構成部材が実現され得る。
【００１０】
このように、クラッディング材料は構成部材の実質的に前面全体を形成することが可能であり、該前面は実質的に平らであってもよい。従って、厚板形材が例えば壁を形成するために組み立てられる場合に、厚板形材の部分は殆ど、または全く見えない。
【００１１】
結果として得られる複合構成部材はまた先行技術による構成部材よりも薄くて軽く作られ得る。クラッディング材料は、石造建築に似せるための多くの様々な仕上げを施され得る。
【００１２】
保持構造物は厚板形材の一部として画定（例えば、形成）されることが可能であり、従ってクラッディング材料用の金型の一部を画定し、厚板形材に付着したクラッディング材料を保持するように形づくられ得る。このように、クラッディング材料は保持構造物の中に、または周りに成形され得る。保持構造物は、クラッディング材料を厚板形材に付着する主要手段を提供することが可能であり、クラッディング材料と厚板材料との間の異なる熱膨張に対処できる。
【００１３】
例えば、保持構造物は端部分に隣接して、または一部として形成され得る。そのときに、温度変化に伴う厚板材料およびクラッディング材料の膨張または収縮の差がある場合は、厚板およびクラッディング材料は、中央でわずかに離れるけれども、両端では付着した状態のまま撓むことができる。これにより、クラッディング材料の亀裂を防止できる。
【００１４】
各保持構造物は、断面がほぼ一様であり、クラッディング材料で充填され、そして厚板形材に付着した成形クラッディング材料を保持するように断面が形づくられる、長手の溝を備えることがある。この点について、各溝の断面はアンダーカットまたはアンダーフックの一種として画定されることがある。
【００１５】
各端部分は隣接する構成部材の嵌合取付構造物に取り付ける取付構造物を含むことがある。
【００１６】
一実施形態では、取付構造物は、１つの端部分に沿って形成された前方に向いている溝と、反対側の端部分に沿って形成された後方に延びるリップとを備えることが可能であり、そこではリップは隣接する構成部材の前方に向いている溝に留められるか、または保持され得る。
【００１７】
この実施形態では、リップは、隣接する構成部材の嵌合溝に留められるか、または保持される場合に、凹部が嵌合溝の底とリップとの間に画定されるよう凹部を含むことができる。これは、リップが溝に係合する場合に、六角頭ねじのような締結手段の頭部が凹部に受け入れられるのを可能にする。かかる締結手段は、隣接する構成部材を溝の底を貫通して建築部位に締結するために使用されることがある。そのときに、次の構成部材が所定の位置に留められる場合に、締結手段は見えなくされ得る。
【００１８】
前方に向いている溝は１つの端面を越えて外向きに延びることがあり、リップは反対側の端面から内向きに形成されることがある。さらに、リップは保持構造物の１つを備えることがある。
【００１９】
別の実施形態では、溝は、別個の部品として形成され、そして隣接する端面の上を延び、かついったん複合構成部材が形成されるとクラッディング材料に埋め込まれ得る、下垂している部分を含むことができる。あるいは、背面、端部分、および取付構造物を含む厚板形材はシート材料から一体化して形成されることがある。
【００２０】
最適には、厚板形材は、例えばロールフォーミングによって、シート材料から形成され得る。これはかかる形材を形成するための特に簡単で効率的な製造方法である。
【００２１】
厚板形材は、隆条を備える少なくとも１つの長手の補強構造物を含むことがある。各構成部材が床のような耐力構造を形成するために使用される場合に、これは特に有用である。各隆条は、そのあとクラッディング材料で充填され得る厚板形材の溝として形成され得る。
【００２２】
クラッディング材料は、セメント、コンクリート、ファイバーセメント、ファイバーグラス、セルロース、発泡ポリマー材料、セラミック、またはポリスチレンを含むことがあるが、ガラス繊維強化セメントは、軽量でもある、石造りの仕上げを出すために通常用いられる材料である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
要旨に記載した複合構成部材の範囲に含まれる形態が他にもある得るが、複合構成部材の具体的な実施形態をほんの一例として、添付図面を参照して説明する。
【００２４】
先ず、図１〜図４を参照して、複合構成部材の第１実施形態を示す。さらに具体的には、図１は、壁の外側に固定するためにクラッディングを形成するように相互連結した複数の構成部材１を示す。
【００２５】
各複合構成部材１は厚板形材２およびクラッディング材料３を備える。厚板形材２は、プラスチック、ファイバーグラス、またはカーボンファイバーなどの多くの適切な材料から形成され得るが、この実施形態では、厚板形材２は鋼板例えば耐候性の亜鉛メッキ鋼から形成される。クラッディング材料３は、セメント、コンクリート、ファイバーセメント、ファイバーグラス、セルロース、発泡ポリマー材料、セラミック、またはポリスチレンであり、通常セメントをベースとする材料である。この実施形態では、クラッディング材料３はガラス繊維強化セメントである。ガラス繊維強化セメントは、羽目および建築用小部品を成形したり、鋳造したりすることで知られている。
【００２６】
ひだ状の厚板形材２は第１端部分４、第２端部分５、および背面６を含み、これらはともに組み合わさって、クラッディング材料３用の金型を形成する。図に示すように、一体の外観を有する複合構成部材１が実現されるように、クラッディング材料３は対向する第１端断面４と第２端断面５との間を背面６を横切って連続して広がる。
【００２７】
第１端部分４は、背面６に対して前方へ延び、かつクラッディング材料３を構成部材１の一端で保持するよう機能する端面４ａを含む。第１端部分４はまた、背面６から後方へ延びるリップ４ｂの形をした取付構造物を含む。リップ構造物４ｂは、クラッディング材料３で充填される厚板形材２の溝として形成される。
【００２８】
リップ４ｂはまた保持構造物としても機能する。その蟻形断面形状（アンダーカットまたはアンダーフックの一種として機能する）のために、クラッディング材料３がリップ４ｂに成形される場合に、それは厚板形材２に付着し、保持される。
【００２９】
第２端部分５は背面６から前方へ延びる端面５ａを含み、クラッディング材料３を構成部材１の反対側の端で保持するよう機能する。第２端部分５はまた、第２端面５ａを越えて横に延びる溝５ｂの形をした第２取付部分を含む。溝５ｂは背面６から後方へ延び、隣接する構成部材１のリップ４ｂを受け入れるように形づくられる。第２保持構造物５ｄが第２端面５ａから内方へ配置され、やはり厚板形材の蟻形溝として形成され、この厚板形材はクラッディング材料３で充填される。その形状のため、クラッディング材料３が第２保持構造物５ｄに成形される場合に、やはりそれは厚板形材２に付着し、保持される。
【００３０】
２つの保持構造物４ｂ、５ｄは厚板形材２の端に、または隣接して配置されるので、厚板形材２およびクラッディング材料３の熱膨張が異なる場合に、厚板形材２は、保持構造物４ｂ、５ｄに付着し支持された状態のまま、わずかに撓み、中央でクラッディング材料３から剥離することがある。これは極度の高いまたは低い温度状態の下におけるクラッディング材料３の亀裂を防止し、複合構成部材の寿命を延ばす。
【００３１】
背面６はまた長手の隆条構造物６ｂ、６ｃを含み、これらは背面６の平面から後方へ延びる溝として形成される。これらの溝６ｂ、６ｃもまたクラッディング材料３で充填され、構成部材１を強化するよう機能する。
【００３２】
図１〜図４の実施形態では、厚板形材２全体は単一鋼板から形成される。この実施形態では、厚板形材２はロールフォーミングによって形成される。ロールフォーミングのプロセスは、所望の形材を供給するために、ロールフォーミング機械による軽量鋼の平らな形材の給送を伴う。これは、屋根板、壁の中の間柱などを製作するための知られている技術である。
【００３３】
いったん形材２が形成されると、クラッディング材料３は、背面６および端面４ａ、５ａを境界として厚板形材に成形される。クラッディング材料３は建築部材の前面全体をほぼ覆い、平らな前面を形成する。クラッディング材料３によって覆われない、構成部材の前面の唯一の部分は端部分５である。しかしながら、構成部材１が相互に連結される場合に、リップ４ｂが溝５ｂに留められると、端部分５は隣接する構成部材１によってほぼ覆われる。幅が狭い部分５ｃは露出したままであり、これは約２〜３ｍｍの幅にしてもよいし、必要なら適切な接合化合物によって覆ってもよい。
【００３４】
構成部材１はこの方法によって形成され、任意の所要長さに容易に切断され得る標準の長さで供給され得る。圧延鋼形材２はクラッディング材料３用の金型として機能するので、製造方法は簡単になり、別の成形工程を全く必要とせず、従って別の金型、ならびにそれに係わる保管、取扱い、および清掃の必要が全く無い。
【００３５】
構成部材１を組み立てて、クラッディングまたは羽目板を壁に形成するために、第１構成部材１は、溝５ｂの底に配置されるねじ穴７を貫通して固定されるねじによって、垂直木材８の形をした垂直材に固定される。あるいは、自己穴あけねじ、リベット、Ｕ字形針、またはくぎを用いてもよく、この場合には、ねじ穴７は必要ない。
【００３６】
いったん第１構成部材１が垂直材８に固定されると、第２構成部材１は、垂直材８に固定される第１構成部材１の溝５ｂにリップ４ｂを留める（スナップ・ロックの一種で）ことによって、すばやく定置され得る。ねじ７は上を覆う第２構成部材１によって隠される。次いで第２構成部材は垂直材８などにねじで締め付けられ得る。構成部材１もまた同様に鋼鉄の鋲を有する骨組に固定され得る。
【００３７】
構成部材１は特に薄く、示した実施形態ではそれらは約２０ｍｍの厚さを有する。従って、壁上にクラッディングまたは羽目板として使用される場合に、部屋の床面積は実質上減らない。構成部材１はまた軽く、取り扱いが容易であり、特別に適合された支持構造を全く必要としないが、任意の従来の骨組または壁にねじで締め付けられ得る。
【００３８】
構成部材１の端部は封止部材１０を用いて結合されることが可能であり、この封止部材はネオプレンのような耐水プラスチック材料から形成されることが好ましい。封止部材１０は、図２および図４に示すように、構成部材１の端部間に直接、または図１および図３に示すように、構成部材１の端部と結合部材１１との間に設けられ得る。封止部材１０は、第１端部分４および第２端部分５の隣りの形材２に画定された、対応する凹部にぴったり位置決めするアーム１０ａ（図４）をさらに備えることがある。
【００３９】
結合部材１１はＵ字形溝として設けられることがあり、そこでは構成部材１は各側面に当接し、封止部材１０はそれらの間に置かれる。図３に示すように、カバー部材１２は結合部材１１に留められることが可能であり、この結合部材はねじ１３によって骨組または壁に締め付けられる。結合部材１１およびカバー部材１２は、構成部材を含む壁などに審美的結合効果を与えることができる。
【００４０】
図１および図２はまた垂直木材８にねじで締め付けられ得るコーナー部材１４を示し、各コーナー部材は、対応する構成部材１の端部に当接し、かつそれに締結され得るフランジ１４ａ、１４ｂを有する。封止部材１０はまた構成部材の端部とフランジ１４ａ、１４ｂとの間に設けられ得る。
【００４１】
コーナー部材１４および結合部材１１もまた軽量形鋼から製造され得る。
【００４２】
図５〜図７は構成部材の第２実施形態を示し、同じ参照数字が類似または同じ部品を示すために用いられている。図５はクラッディング材料３が成形されない厚板形材２を示し、図６は厚板形材２から分離したクラッディング材料３を示す組立分解図である（明確にするために）。
【００４３】
図５および図６に示すように、第２実施形態の構成部材は第１実施形態のそれと大体同じ特徴を有する。ひだ状の厚板形材２は、第１端部分４、第２端部分５、および背面６を含み、これらはクラッディング材料３用の金型を形成する。第１実施形態におけるように、第１端部分４はクラッディング材料３を構成部材１の一端で保持する端面４ａを含み、第２端部分５はクラッディング材料３を反対側端で保持するよう機能する端面５ａを含み、これによりクラッディング材料は端面４ａと５ａとの間を連続して広がり得る。
【００４４】
溝５ｂの形をした取付部分は第２端面５ａを越えて横に延び、第２保持構造物５ｄは端面５ａから内方へ形成される。第２保持構造物５ｄは、第１実施形態におけるように、厚板形材に蟻形溝を備える。
【００４５】
端部分４は、スナップ・ロックの一種で隣接する構成部材１における溝５ｂのフック部分との留め係合するよう形づくられたリップ４ｂの形をした取付構造物を含む（図７参照）。リップ４ｂは、いったんクラッディング材料３がリップ４ｂに成形されると、それは厚板形材２に付着し保持されることを意味する、その断面輪郭によって保持構造物としても機能するように形づくられる。
【００４６】
第２実施形態では、リップ４ｂは凹んだ溝４ｄをその下側に含む。図７に示すように、凹んだ溝４ｄは、構成部材が隣接する構成部材に留められる場合に、六角ねじ２０のような締結手段の頭部を受け入れる。六角ねじ２０は溝５ｂの底を貫通してねじで締め付けられて、隣接する構成部材１を支持体または垂直材に取り付ける。このようして第２実施形態は、構成部材を垂直材に締結するために六角ねじ２０の使用を可能にするのに対して、第１実施形態は、溝５ｂの底とほぼ同じ平面にある締め具の使用を通常必要とする。
【００４７】
図８および図９は第３および第４実施形態を示し、ここでは厚板形材２全体は単一シートから形成されるのではなく、溝５ｂは個別部品として形成される。
【００４８】
図８（Ａ）および図９（Ａ）は、溝５ｂ、露出部分５ｃ、およびＬ字形の下垂している部分５ｅを備える個別部品を示す。図８（Ｂ）および図９（Ｂ）は、構成部材１を形成するために厚板形材２の残部と組み立てられた溝部分を示す。下垂している部分５ｅは端面５ａを越えて保持構造物５ｄに延びる。Ｌ字形の下垂している部分５ｅは、１つの側面５ｅ’が端面５ａと同じ長さを有し、かつ組み立てられると、端面５ａに当接するように、寸法を決められる。Ｌ字形の下垂している部分５ｅの他の側面５ｅ" は、保持構造物５ｄの底と同じ長さを有し、かつ組み立てられると、保持構造物５ｄの底に当接する。いったん溝部分が厚板形材の残部と組み立てられると、クラッディング材料は、成形されることが可能であり、下垂している部分５ｅが成形クラッディング材料３に埋め込まれ、それによって分離した溝５ｂを構成部材１に予め固着するように、保持構造物５ｄを充満することになる。
【００４９】
溝部分を個別部品として設けることの１つの利点は、それは厚板形材２を作るのに必要なロールフォーミングを簡単にし、個別溝部品もさらに容易に形成され得ることである。また、個別部品は厚板形材２の切り口を覆い、従って腐食を低減させることができる。
【００５０】
さらに、様々な溝部分は所要の仕上げに応じて設けられ得る。図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、露出部分５ｃは最小化され得る。また一方、図９の実施形態は溝５ｂを「表現的」結合部の一部として設けて、関心をひく審美的効果の達成を可能にする。例えば、露出部分５ｃのより大きい露出外面は着色されか、ペンキを塗られるか、または処理され得る。それはまた真ちゅうまたはカラーボンド鋼のような様々な材料から製造されて、魅力的な仕上げを露出部分５ｃに施すことができる。
【００５１】
図１０および図１１は構成部材を構造に取り付ける代替手段を示す。図１０は、壁または垂直材に六角ねじ２０で締め付けられ、かつ保持構造物４ｂ、５ｄの１つに係合する（例えば、スナップ・ロックの一種で）ように形づくられる留め部分３０を示す。図１１において、留め部分３０´はｃ字形断面の垂直材３１の一部として一体的に形成され、それによって個別留め部を取り付ける必要を無くす。
【００５２】
図１２〜図１５は構成部材の第５実施形態を示し、同じ参照数字は類似または同じ部品を示すために使用された。
【００５３】
図１２（Ａ）は厚板形材２´を含む完成した構成部材１を示し、成形クラッディング材料３は対向する端部分４と端部分５との間を連続して広がる。図１３および図１５にまた示すように、厚板形材２´は、丸みを帯びたリップ４ｂおよびリップ５ｄ、ならびに丸みを帯びた隆条構造物６ｂおよび隆条構造物６ｃを有する。従って、保持構造物４ｂおよび５ｄは前の実施形態よりも形状が鋭くない（蟻形）。
【００５４】
第２実施形態におけるように、第１の端部分４は、クラッディング材料３を構成部材１の一端で保持する端面４ａを含む。また一方、第５実施形態では、第２の端部分５の端面５ａは、変更した個別溝部品５ｂ´の端面５ａへの取り付けを可能にすることによって、クラッディング材料３を保持するのに役立ち、これによりクラッディング材料は端面４ａと溝部品との間を連続して広がり得る（これについて図１２（Ａ）および図１５を特に参照のこと）。
【００５５】
図１２（Ｂ）および図１４は、露出部分５ｃおよびＬ字形の下垂している部分５ｅをやはり備える、変更した個別溝部品５ｂ´を示す。図１５は、厚板形材２´の残部と組み立てられて構成部材１の形成を可能にする溝部品５ｂ´を示す。この場合もやはり、下垂している部分５ｅは端面５ａを越えて保持構造物５ｄに広がる。また一方、この実施形態では、Ｌ字形部分の側面５ｅ´は、組み立てられると（面５ａは露出部分５ｃの間に挟まれる）、端面５ａに当接するけれども、それは端面５ａと同じ長さを有しない。この場合もやはり、Ｌ字形の下垂している部分５ｅの他の側面５ｅ" は保持構造物５ｄの底と大体同じ長さを有し、組み立てられると、保持形成物５ｄの底に当接する。この場合もやはり、下垂している部分５ｅがクラッディング材料３に埋め込まれ、それによって個別溝部品５ｂ´を構成部材１に予め固着するように、成形クラッディング材料３は保持構造物５ｄを充満することになる。
【００５６】
フック構造物を画定するねじれた外端の代りに、溝の外端は折り重ねられて、直立したリップ構造物５ｇ（リップ４ｂに相当するように形づくられる）とともに、ランド５ｆを画定するという点で、個別溝部品５ｂ´は図８および図９のそれとは異なることもまた分かるはずである。その場合、六角ねじ２０´はランド５ｆを貫通して締め付けられて、構成部材を骨組部材に締結できる。
【００５７】
この場合もやはり、いったん第１構成部材１がねじ２０´によって骨組部材（例えば、垂直材８）に固定されると、第２構成部材１は、リップ４ｂをリップ構造物５ｇの下に留める（スナップ・ロックの一種で）ことによって、すばやく定置され得る。この場合もやはり、ねじ２０´は上を覆う第２構成部材１によって隠される。その場合、第２構成部材は骨組部材などに固定され得る。
【００５８】
上記の差を別にすると、第５実施形態の構成部材は、第２実施形態のそれと大体同じ他の特徴を有する。
【００５９】
図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）は構成部材の第６実施形態を示し、ここでは異なる参照数字が用いられる。
【００６０】
図１６（Ｂ）は変更した厚板形材１０２を含む完成した構成部材１００を示し、成形クラッディング材料１０３はやはり対向する端部分１０４と１０５の間を連続して広がる。厚板形材１０２もまた丸みを帯びた隆条構造物１０６を備える。
【００６１】
この実施形態では、厚板形材１０２はリップ４ｂを用いず、代りに後方へ延びる隆条１０７を画成する。その隆条は、端部分１０４に隣接する保持構造物として各々機能する、第１および第２アンダーカット部位１０７ａ、１０７ｂを画定する。部位１０７ａはまた、以下に述べるように、隣接する構成部材１００をともに取り付けるのを可能にする。
【００６２】
さらに、厚板形材１０２は保持構造物５ｄと少し異なる第２保持構造物を用いる。この点について、端部分１０５はまた端部分に配置される後方へ延びる隆条１０８を画定する（前の端面５ａは角度がついた面１０９によって置き換えられる）一方で、その面は大体Ｌ字形の溝１１０へ続く。その場合、溝１１０は、その自由端で画定される上方へ突き出たリップ１１１を有する。
【００６３】
Ｌ字形溝１１０のランド部分１１２は、構成部材を骨組部材に締結するために、それを貫通してねじ１２０（例えば、六角ねじ）を受け入れることができる。この場合もやはり、いったん第１構成部材１００がねじ１２０によって骨組部材に固定されると、第２構成部材１００´は、隆条１０７を上方へ突き出たリップ１１１の下に配置することによって、第１構成部材１００に隣接してすばやく定置され得る。この点について、図１６（Ａ）に示すように、リップ１１１はアンダーカット部位１０７ａにぴったりと受け入れられる（すなわち、これは自由嵌合いであり、スナップ・ロック取付機構ではない）。この場合もやはり、ねじ１２０は上を覆う第２構成部材１００´によって隠される。その場合、第２構成部材１００´は骨組部材などに固定され得る。
【００６４】
図１２〜図１６の実施形態の厚板形材は、容易なロールフォーミングのために特に良く形づくられ、それによって全体の製造コストを削減することが分かった。これは一つには滑らかな曲線が用いられるせいである。さらに、これらの厚板形材の各々は特殊なねじ溝の成形を必要としない。加えて、これらの厚板形材の各々は、厚板の裏側へのアクセス、構成部材の交換などのための厚板の取外しを可能にする。
【００６５】
図１〜図１６の上述した構成部材の実施形態の各々の厚板形材は、例えば亜鉛メッキ鋼から形成される場合に、構成部材を用いて組み立てられた任意の構造に耐候性膜を施すことができる。上述の種々の留め機構はまた、隣接する部材がすばやく留められ、隠されることを可能にする（すなわち、部材は使用中露出しない裏面でともに留められる）。
【００６６】
複合構成は厚板形材およびクラッディングの各々が少なくて済むので、より軽くて薄い部材をもたらし、それによって設置を改善する。構成部材は２０ｍｍ程度の薄さにできるので、従ってそれは建物の床面積を増加させ、軒の突出部または境界のセットバックを損なうことはない。
【００６７】
構成部材は、現場で所定長さに容易に切断されることが可能であり、専用の上部構造（すなわち、それは公知の枠組とともに使用され得る）を必要とせず、従来の固締具を用いて上部構造に取り付けられ得る。
【００６８】
いろいろの表面仕上げがまた、審美的強化のためにクラッディングに施され得る。
【００６９】
構成部材は、水平、垂直、および角度がついた形で使用され得る。床厚板として使用される場合に、それらは増大する負荷に適応するためにより厚く製作され得る。
【００７０】
続く特許請求の範囲および前の説明では、文脈が、言語または必要な意味を表現するために別段に要求する場合を除いて、用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、あるいは「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」または「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」のような変体は、包含的な意味、すなわち、述べられた特徴の存在を明示するために用いられ、種々の実施形態におけるさらなる特徴の存在または追加を除外しない。
【００７１】
本明細書での先行技術の出版物への言及により、該出版物が、オーストラリアまたはその他の国における技術上の共通の一般知識の一部を形成するということを認めたわけではないこともまた理解されるはずである。                                          
【産業上の利用可能性】
【００７２】
複合構成部材は、壁、床、または屋根を構成するのに特に適している。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】第１実施形態による複数の相互連結した構成部材を示す側面斜視図である。
【図２】隅を形成する、本発明の第１実施形態の複数の相互連結した構成部材を示す側面斜視図である。
【図３】第１実施形態の構成部材の端部間の連結個所の斜視立面図である。
【図４】図４は、第１実施形態の構成部材および封止部材の組立分解斜視断面図である。
【図５】第２実施形態による構成部材用の厚板形材の側面斜視図である。
【図６】第２実施形態による構成部材の組立分解斜視図である。
【図７】第２実施形態による構成部材の相互連結した端部分の部分側断面図である。
【図８】（Ａ）は、第３実施形態に従った構成部材の溝部品の側面図、（Ｂ）は、同じく端部分の側面図を示す。
【図９】（Ａ）は、第４実施形態による構成部材の溝部品の側面図、（Ｂ）は、同じく端部分の側面図を示す。
【図１０】構成部材の側面図を示し、それを取り付ける方法を図示する。
【図１１】構成部材の斜視図を示し、それを取り付ける代替方法を図示する。
【図１２】（Ａ）は、第５実施形態による構成部材の溝部品の側面図、（Ｂ）は、同じく端部分の側面図を示す。
【図１３】第５実施形態による厚板形材の拡大側面図を示す。
【図１４】第５実施形態による溝部品の細部の拡大側面図を示す。
【図１５】第５実施形態による、溝部品を取り付けた厚板形材の拡大側面図を示す。
【図１６】（Ａ）は、第６実施形態による、２つの隣接して取り付けた構成部材の側面図、（Ｂ）は、同じく単一構成部材の側面図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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