(57)【要約】平坦な底部をもち、底部の直径が３ｍを越える円筒状貯蔵塔（１０１）から、パルプ濃度８〜１４％のセルロースパルプを取出す装置及び方法。円筒状貯蔵塔（１０１）の壁を通してパイプ（１０２）が設けられ、パイプ（１０２）は円筒状貯蔵塔（１０１）の底部に平行に配列されかつ円筒状貯蔵塔（１０１）の中心に向って方向決めされる。またパイプ（１０２）の一端部には、円筒状貯蔵塔（１０１）内で上方に向いて斜めに切られた開口（１０３）が設けられる。パイプ（１０２）の他端部は、円筒状貯蔵塔（１０１）の外側で、円筒状貯蔵塔（１０１）からセルロースパルプを汲み上げる働きをするＭＣポンプ（１０５）に取付けられる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本質的に平坦な底部をもち、底部の直径が３ｍを越える円筒状貯蔵塔（１０１）から、パルプ濃度８〜１４％好ましくは８〜１１％の中間コンシステンシーのセルロースパルプを取出す装置において、
円筒状貯蔵塔（１０１）の壁を通してパイプ（１０２）が設けられ、該パイプ（１０２）が円筒状貯蔵塔（１０１）の底部に平行に配列されかつ円筒状貯蔵塔（１０１）の中心に向って方向決めされ、またパイプ（１０２）の一端部に、円筒状貯蔵塔（１０１）内で上方に向いて斜めに切られた開口（１０３）を備え、パイプ（１０２）の斜めに切られた開口（１０３）の縁部が円筒状貯蔵塔（１０１）の中心を取り巻き、パイプ（１０２）の開口（１０３）の一部分が円筒状貯蔵塔（１０１）の中心と一致し、またパイプ（１０２）の他端部が、円筒状貯蔵塔（１０１）の外側で、円筒状貯蔵塔（１０１）からセルロースパルプを汲み上げる働きをするＭＣポンプ（１０５）に結合されている
ことを特徴とするセルロースパルプの取出し装置。
【請求項２】
パイプ（１０２）の直径が０．４ｍを越え、好ましくは０．６ｍを越えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
開口（１０３）が４０°〜８０°、好ましくは６０°〜７０°の開口角（１０４）をもつことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
パイプ（１０２）が、パイプ（１０２）の直径より短い距離において円筒状貯蔵塔（１０１）の底部と平行に配列されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
本質的に平坦な底部をもち、底部の直径が３ｍを越える円筒状貯蔵塔（１０１）から、パルプ濃度８〜１４％好ましくは８〜１１％の中間コンシステンシーのセルロースパルプを取出す方法において、
円筒状貯蔵塔（１０１）の壁を通して直径が０．４ｍを越え、好ましくは０．６ｍを越えるパイプ（１０２）を設け、該パイプ（１０２）を円筒状貯蔵塔（１０１）の底部に平行に配列しかつ円筒状貯蔵塔（１０１）の中心に向って方向決めし、またパイプ（１０２）の一端部に、円筒状貯蔵塔（１０１）内で上方に向いて斜めに切られた開口（１０３）を設け、パイプ（１０２）の斜めに切られた開口（１０３）の縁部が円筒状貯蔵塔（１０１）の中心を取り巻き、パイプ（１０２）の開口（１０３）の一部分が円筒状貯蔵塔（１０１）の中心と一致し、またパイプ（１０２）の他端部が、円筒状貯蔵塔（１０１）の外側で、円筒状貯蔵塔（１０１）からセルロースパルプを汲み上げる働きをするＭＣポンプ（１０５）に結合されている
ことを特徴とするセルロースパルプの取出し方法。
【請求項６】
開口（１０３）が４０°〜８０°、好ましくは６０°〜７０°の開口角（１０４）をもつことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
パイプ（１０２）が、パイプ（１０２）の直径より短い距離において円筒状貯蔵塔（１０１）の底部と平行に配列されることを特徴とする請求項５又は６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１及び５の前文に記載したように、底部の直径が３ｍを越える円筒状貯蔵塔（１０１）の底部から、中間コンシステンシー（粘稠度）のセルロースパルプを取出す方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ほぼ３〜５％のパルプ濃度をもつ低コンシステンシーのセルロースパルプを貯蔵するためにパルプ工場において貯蔵塔を用いることは知られている。これらの貯蔵塔は通常、底部を平坦にしてセメントで構成され、またこれら貯蔵塔の底部の直径はほぼ３〜４ｍ又はそれ以上である。“ボトルタワー”として知られたものがしばしば用いられる。これらの貯蔵塔は塔の底部からある距離において大きな直径をもち、塔の上方部分と下方部分との間の部分は細く形成されている。“貯蔵塔”は本明細書では、パルプの滞留時間が相当に長い塔を表すのに用いられ、塔内のパルプに化学物質が添加される可能性を表している。
【０００３】
低コンシステンシーのパルプは、通常、容器の底部に近い壁を通る出口スピゴットを介して塔から取出され、その場合、パルプの循環を維持するために塔の底部には一つ又は複数のプロペラ攪拌機を設けることができる。
【０００４】
パルプの生産中のプロセスにおいて常に少量の低コンシステンシーのパルプが使用されており、８〜１４％のバルプ濃度をもつ中間コンシステンシーのパルプで置き換えられている。中間コンシステンシーでのパルプを取り扱うことによりシステムを通して移送されなければならない水の量を低減でき、消費電力（ポンプによる）及び汚濁濾過水の量を低減するのに役立つ。
【０００５】
中間コンシステンシーの従来の貯蔵塔は、通常凹面状底端部をもつ底部を異なる設計にする必要があり、また塔から中間コンシステンシーのセルロースパルプを取出せるようにするために底部スクレーパを組合わせる必要がある。
【０００６】
このことは、低コンシステンシーのパルプ用の貯蔵塔を工場において使用できない占有スペースを必要とするか、又は大掛かりな建て替えが必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の主目的は、中間コンシステンシーのセルロースパルプの貯蔵用に元々構成されていた空の貯蔵塔を利用して中間コンシステンシーのセルロースパルプを貯蔵するのに用いるにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は特許請求の範囲の請求項１、５に記載の特徴を通して本発明により達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１及び図２には、貯蔵塔１０１からセルロースパルプを取出す装置及び方法の形態の好ましい実施形態を示している。セルロースパルプはパルプ濃度８〜１４％好ましくは８〜１１％の中間コンシステンシーのものである。
【００１０】
貯蔵塔１０１は、好ましくは現場で打ち込んだセメントの平坦な底部及び壁を備えており、主として円筒状構造であり、塔の底部の内径は３ｍを越える。
【００１１】
直径が０．４ｍを越え、好ましくは０．６ｍを越えるパイプ１０２は、本発明に従って、貯蔵塔１０１の底部の直ぐ上の貯蔵塔１０１の壁を通って貯蔵塔１０１の底部分に設けられている。パイプ１０２は、本質的には貯蔵塔１０１の底部に平行に配列されかつ貯蔵塔の中心に向って方向決めされている。またパイプ１０２はパイプの直径より短い距離だけ塔の底部から離れて配置されている。パイプ１０２は上方に向いて斜めに切られた開口１０３を備えている。パイプの開口の角度１０４は４０°〜８０°、好ましくは６０°〜７０°である。“開口角１０４”は本明細書では、パイプ１０２の中心線とパイプの縁部及び斜めに切られた開口１０３で画定される平面に対する垂直線との成す角度を表すのに用いられる。開口の平面に対する垂直線は図１に“ｅ”で示されている。パイプは塔の中心に向って十分にのび、パイプの斜めに切られた開口の縁部が塔の中心を取り囲み、それによりパイプの開口の一部分が塔１０１の中心と一致するようにされている。
【００１２】
少なくとも一つのＭＣポンプ１０５は、塔の外側でパイプに接続され、貯蔵塔１０１から中間コンシステンシーのパルプを汲み上げる働きをする。
【００１３】
中間コンシステンシーのパルプは非常に粘性が高く、低コンシステンシー用に貯蔵塔を元々構成したものでは、低コンシステンシーのパルプの場合より流れは相当に怠慢となる。このため、中間コンシステンシーのパルプは、低コンシステンシーのパルプ用に用いたものと等価の仕方では出口スピゴットを介して塔から取出すことができない。というのは゛、この場合にパルプのベッドにおいて重大なチャンネル形成（ｃｈａｎｎｅｌ  ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）が生じるからである。この問題は、代わりにパイプ１０２の開口１０３を介して底部に近い貯蔵塔１０１の中心からパルプを取出すことによって避けられる。しかし、開口１０３の周りやその付近のパルプは“淀み領域”１０６として知られているように比較的静止した状態となる。しかし、これらの淀み領域１０６は中心における比較的移動し易いパルプを開口１０３に向って動かすのを促進させる。
【００１４】
本発明の主要な利点は、低コンシステンシーのパルプ用に構成される底部の平坦な既存の貯蔵塔１０１を中間コンシステンシーのパルプにも使用できることにある。
【００１５】
本発明は、図示してきた実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明が含まれる貯蔵塔の下方部分を示しかつまたかかる貯蔵塔内を中間コンシステンシーのパルプがどのように動くかを示している断面側面図。
【図２】本発明が含まれる貯蔵塔の下方部分を示す断面平面図。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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