(57)【要約】  本発明は、ストリップ又はシート材料（２０）、特に紙または厚紙を製造及び／又は処理するための機械に関し、この機械は、燃料電池ユニット（２６）によって生成された熱エネルギを作動エネルギとして機械に供給できるように、少なくとも１つの関連の燃料電池（２６）に接続される。燃料電池（２６）によって生成された熱エネルギは、機械の少なくとも１つの加熱部（１０）に供給することができ、前記加熱部は、機械の作動状態の間に加熱できるか又は加熱されることができるように具体化される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ又はシート材料（２０、１２０、２２０、３２０）、特に紙または厚紙を製造及び／又は処理するための機械において、前記燃料電池ユニット（２６、１２６、２２６、３２６）によって生成された熱エネルギを作動エネルギとして前記機械に供給できるように、前記機械が、少なくとも１つの関連の燃料電池ユニット（２６、１２６、２２６、３２６）に接続されることを特徴とする機械。
【請求項２】
前記機械の作動状態の間に加熱するか又は加熱されるように設計される前記機械の少なくとも１つの加熱部（１０、１１０、２１０、３１０）に、前記燃料電池ユニット（２６、１２６、２２６、３２６）によって生成された熱エネルギを作動エネルギとして供給できることを特徴とする、請求項１に記載の機械。
【請求項３】
前記燃料電池ユニット（２６、１２６、２２６、３２６）によって放出された廃気を前記少なくとも１つの加熱部（１０、１１０、２１０、３１０）に供給できることを特徴とする、請求項２に記載の機械。
【請求項４】
前記少なくとも１つの加熱部（１０）又は前記加熱部（１０）の少なくとも１つが、乾燥装置（１０）を備え、該乾燥装置を通して前記ウェブ又はシート材料（２０）を案内できるか及び／又は該乾燥装置に沿って前記ウェブ又はシート材料（２０）を案内でき、前記乾燥装置（１０）が、少なくとも１つの加熱可能な乾燥シリンダ（１２）を備え、該乾燥シリンダで、直接に又は前記乾燥シリンダ（１２）を走るドライヤフェルト（１６）に着座して、前記ウェブ又はシート材料（２０）を案内でき、前記燃料電池ユニット（２６）によって生成された熱エネルギを前記乾燥シリンダ（１２）に供給することが可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の機械。
【請求項５】
前記燃料電池ユニット（２６）によって放出された廃気が、前記少なくとも１つの乾燥シリンダ（１２）を通して流れることと、前記燃料電池ユニット（２６）によって生成された熱エネルギを、特に前記燃料電池ユニット（２６）によって放出された廃気を流体に供給できる当該流体が、前記乾燥シリンダ（１２）を通して流れることを特徴とする、請求項４に記載の機械。
【請求項６】
高温ガス乾燥装置（１００、３００）を通して前記ウェブ又はシート材料（１２０、３２０）を案内できるか及び／又は該高温ガス乾燥装置（１００、３００）に沿って前記ウェブ又はシート材料（１２０、３２０）を案内でき、前記高温ガス乾燥装置（１００、３００）が、前記ウェブ又はシート材料（１２０、３２０）に適用できる乾燥ガスをベースに作動し、前記燃料電池ユニット（１２６、３２６）によって放出された熱エネルギをベースに、前記乾燥ガスを供給することが可能である高温ガス乾燥装置（１００、３００）を特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の機械。
【請求項７】
乾燥ガスを供給するために、前記燃料電池ユニット（１２６、３２６）によって放出された廃気を、ガス供給によって供給されたガスと組み合わせることができることを特徴とする、請求項６に記載の機械。
【請求項８】
前記燃料電池ユニット（１２６、３２６）によって放出された廃気を、ガス供給によって供給されたガスを加熱するように、したがって、ガスを乾燥ガスとして供給するように設計される熱交換器（１５２、３５２）に供給できることを特徴とする、請求項６又は７に記載の機械。
【請求項９】
前記燃料電池ユニット（１２６、３２６）によって放出された廃気を、乾燥ガスとして前記高温ガス乾燥装置（１００、３００）に供給できることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１０】
前記燃料電池ユニット（２６、１２６、２２６、３２６）が、前記機械の少なくとも１つの加熱部（１０、１００、２００、３００）の近傍に、好ましくは前記機械から約１００メートル未満の距離に配置されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１１】
前記関連の燃料電池ユニット（２６、１２６、２２６、３２６）を有する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の機械の組み合わせ。
【請求項１２】
燃料電池ユニットによって生成された熱エネルギが供給される機械、特に請求項１〜１１のいずれか１項に記載の機械を使用することによって、ウェブ又はシート材料を製造及び／又は処理するための、特に加熱及び／又は乾燥するための方法。
【請求項１３】
燃料電池ユニットによって生成された電気エネルギが前記機械に供給されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ又はシート材料、特に紙または厚紙を製造及び／又は処理するための機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような機械は、例えば、製紙工業から公知の抄紙機を含む。一般に、抄紙機は、実質的に、原紙料が供給されて、均一に分布されるヘッドボックスと、濾過工程によってシートが形成されるワイヤ部と、材料ウェブに含まれた原料水が圧力によって追い出されるプレス部と、材料ウェブを乾燥するための乾燥部と、表面仕上げ部、例えば、材料ウェブのカレンダリング、コーティング等のためのコーティング装置と、仕上げられた材料ウェブ用のリーラとを備える。表面仕上げに使用される工程に応じて、プラントのこの部分に別の乾燥装置を設けることができる。さらに、ウェブ又はシート材料の製造及び／又は処理中の部分工程が、別個のプラントにおいてもしばしば実施される。例えば、紙ウェブの表面コーティングのために、オフラインコーティング装置を使用することができるか、あるいはカレンダリングのためにカレンダを使用することができる。
【０００３】
一般に、冒頭に述べた種類の機械は、室温を上回る動作温度で作動する構成要素（被加熱構成要素）か、あるいは作動媒体、例えば空気流又はコーティング媒体を加熱するための熱エネルギを供給する構成要素（加熱構成要素）を含む。例えば表面仕上げ部の乾燥部の乾燥装置のために、乾燥すべき材料ウェブが乾燥シリンダの構成を通して走る乾燥シリンダの用途が、特に一般的である。次に、乾燥シリンダは、ドライヤフェルトの約３分の２以上にわたって走行させられ、このドライヤフェルトは、材料ウェブから水分を回収し、装置の戻り領域のフェルトドライヤで乾燥される。乾燥すべき材料ウェブは、ドライヤフェルトと加熱された乾燥シリンダとの間にねじ込まれ、したがって、一方でそれぞれの乾燥シリンダと、他方でドライヤフェルト（接触乾燥）と密接に接触させられる。乾燥シリンダを加熱するために、抄紙機の他の部分からプロセス蒸気として採取されるか、あるいは電気エネルギを用いて、例えば力・熱結合を使用することによって提供される蒸気を使用することが知られている。さらに、ガス作動蒸気発生器の使用が知られている。
【０００４】
移動する材料ウェブを乾燥するために、空気流を数１００℃の温度に加熱して、乾燥すべき材料ウェブに加える熱風ドライヤがさらに使用される。このような熱風ドライヤは、ガスで作動され、また乾燥シリンダの配置と比較して、非接触ウェブ案内、より高いパワー密度及びより高い作動速度の可能性のような様々な公知の利点を有する。しかし、このようなドライヤは、より高い運転及び調達コストと関連する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、少なくとも１つの加熱部又は被加熱部を有する冒頭に述べた種類の機械において、特に、機械の合計エネルギバランス及び排気ガスエミッションに関して、これらの加熱部の操作を改善することである。本発明の別の目的は、有効かつエネルギ節約的に作動されることができる前述のタイプの機械用の乾燥装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これらの目的の少なくとも１つを達成するために、本発明は、燃料電池ユニットによって生成された熱エネルギを作動エネルギとして機械に供給できるように、少なくとも１つの関連の燃料電池ユニットに接続される機械を提供する。
【０００７】
燃料電池は、化学エネルギを電気エネルギに変換するために、それ自体公知の方法で使用される。従来の燃料電池は、水素及び酸素がエネルギ担体として供給される陽極と陰極とを備える。電池内で、水素は酸化して、水及び自由電荷を遊離し、自由電荷は、直流の形態の電気エネルギとして電極によって供給される。最近、発電用に使用される燃料電池は、５０％より高い効率を達成することができる。
【０００８】
電力を獲得するために好ましくは使用されるあるタイプの燃料電池は、約６００℃〜１０００℃の動作温度で動作する。本発明に従って、ウェブ又はシート材料を製造及び／又は処理するための機械に、関連の熱エネルギが供給される場合、このエネルギを機械のエネルギバランスに組み込むことができる。さらに、燃料電池システムの作動中、実質的に高温空気と水蒸気のみが排ガスとして生成されるので、機械の周囲及び環境に対する負荷が回避される。
【０００９】
さらに、熱エネルギに加えて、燃料電池によって生成される電気エネルギを機械にも供給できるならば、特に有効かつ経済的であり得る。このようにして、燃料電池によって生成されたエネルギの主な部分は、機械によって使用できるエネルギとして供給されるので、燃料電池ユニットと、ウェブ又はシート材料を製造及び／又は処理するための機械とのこのような組み合わせにより、特に高い効率を有する全体的システムを提供することが可能である。
【００１０】
燃料電池ユニットによって供給される熱エネルギを直接使用して、熱エネルギを他のエネルギ形態に変換する際のエネルギ損失を回避できるために、機械の作動状態の間に加熱するか又は加熱されるように設計される機械の少なくとも１つの加熱部に、燃料電池ユニットによって作動エネルギとして生成される熱エネルギを供給することが可能ならば、一般に好ましいであろう。
【００１１】
このため、燃料電池ユニットによって放出された廃気を少なくとも１つの加熱部に供給可能であることが提案される。燃料電池からの廃気は、約３００℃〜６００℃の温度を有し、したがって、簡単に、燃料電池から機械への熱エネルギの移送用の伝達媒体を構成する。
【００１２】
本発明の第１の実施形態では、少なくとも１つの加熱部又は加熱部の少なくとも１つが、乾燥装置を備え、この乾燥装置を通してウェブ又はシート材料を案内できるか及び／又は乾燥装置に沿ってウェブ又はシート材料を案内でき、乾燥装置が、少なくとも１つの加熱可能な乾燥シリンダを備え、この乾燥シリンダで、直接に又は乾燥シリンダを走るドライヤフェルトに着座して、ウェブ又はシート材料を案内でき、燃料電池ユニットによって生成された熱エネルギを乾燥シリンダに供給することが可能であることが意図される。加熱可能な乾燥シリンダを有する乾燥装置によって必要とされるような乾燥シリンダを加熱するための熱エネルギは、このように、燃料電池ユニットによって有効に供給できる。
【００１３】
本発明の第１の実施形態による機械の簡単な技術的な実施として、燃料電池ユニットによって放出された廃気が、少なくとも１つの乾燥シリンダを通して流れ、及び／又は燃料電池ユニットによって生成された熱エネルギを、特に燃料電池ユニットによって放出された廃気を流体に供給できる当該流体が、乾燥シリンダを通して流れることが提案される。このようにして、乾燥シリンダの均一かつ連続的な加熱が保証される。
【００１４】
本発明の第２の実施形態によれば、本発明に従って構成された機械が高温ガス乾燥装置を備え、この乾燥装置を通してウェブ又はシート材料を案内できるか及び／又は乾燥装置に沿ってウェブ又はシート材料を案内でき、高温ガス乾燥装置が、ウェブ又はシート材料に適用できる乾燥ガスをベースに作動し、燃料電池ユニットによって放出された熱エネルギをベースに、乾燥ガスを供給することが可能であることが提案される。このようにして、燃料電池ユニットの熱エネルギを使用することによって、経済的にかつ大きな汚染物質排出なしに、乾燥ガスを動作温度まで加熱することができる。
【００１５】
乾燥ガスを供給するために、燃料電池ユニットによって放出された廃気を、ガス供給によって供給されたガスと組み合わせることができることが考えられ、これにより、燃料電池ユニットからガスへの熱の伝達が、廃気を使用することによって特に簡単に達成される。代わりにまたは追加して、燃料電池ユニットによって放出された廃気を、ガス供給によって供給されたガスを加熱するように、したがって、ガスを乾燥ガスとして供給するように設計される熱交換器に供給できる。この変形では、したがって、廃気の通路及び乾燥ガスの通路は、互いに分離することができる。しかし、さらに、燃料電池ユニットによって放出された廃気を、乾燥ガスとして高温ガス乾燥装置に供給できることが同様に考えられる。この変形は、別個の乾燥ガス及び熱交換器の用意が不要であるので、構造的に特に簡単であり、したがって費用効果的である。
【００１６】
第１又は第２の実施形態による機械、及び一般に本発明による機械では、機械の少なくとも１つの加熱部の近傍に、好ましくは機械から約１００メートル未満の距離に、燃料電池ユニットを配置することが有利であろう。熱エネルギを燃料電池から機械の加熱部に伝達する、特に熱伝達媒体用の導管の熱エネルギの損失をこのように低減できる。
【００１７】
さらに、本発明はまた、上述のタイプによる機械と、関連の燃料電池ユニットとの組み合わせを提供する。
【００１８】
さらに、本発明は、燃料電池ユニットによって生成された熱エネルギが（適切ならば、電気エネルギも）供給される機械、特に請求項１〜１１のいずれか１項に記載の機械を使用することによって、ウェブ又はシート材料を製造及び／又は処理するための、特に加熱及び／又は乾燥するための方法を提供する。このようにして、例えば材料ウェブを乾燥するときに、エネルギバランスを改善でき、また環境の負荷及びおそらくはコストを低減できる。
【００１９】
以下に、添付図面を参照して実施形態及び例示的な実施形態を使用することによって、本発明についてより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施形態による抄紙機用の一般に１０で示した乾燥装置を示している。乾燥装置１０は、相互に並列の２列の配置の乾燥シリンダ１２を備える。一列の乾燥シリンダ１２の周りで、フェルトガイドロール１４の補助により、ドライヤフェルト１６は、ドライヤフェルトが各乾燥シリンダ１２の約３分の２の周りを走って、引き続きフェルトドライヤ１８の周りに案内されるように案内される。乾燥すべき材料ウェブ部２０は、当該材料ウェブ部が第１の列のドライヤフェルト１６と第１の列の第１の乾燥シリンダ１２との間に走ることによって、図１の左の当該材料ウェブ部の側面で乾燥装置１０に入る。その後、材料ウェブ部２０は、第２の列の第１の乾燥シリンダ１２の周りを走り、再度、一方で乾燥シリンダ１２と、他方で第２の列の第２のドライヤフェルト１６との間に包まれる。このようにして、乾燥すべき材料ウェブ部２０は、第１及び第２の列の乾燥シリンダの周りを交互に走り、その工程において、各々の場合に、対応するドライヤフェルト１６によって乾燥シリンダ１２の円周面に押圧され、これによって、ドライヤフェルト１６は材料ウェブ２０から水分を抽出する。ドライヤフェルト１６は、その部分について、その戻り走行中にフェルトドライヤ１８で乾燥される。
【００２１】
乾燥シリンダによる乾燥装置の乾燥能力を高めるために、乾燥シリンダを加熱することが知られている。本発明の第１の実施形態の乾燥装置１０では、各乾燥シリンダ１２は、送りダクト２２に接続され、この送りダクトを介して熱媒体をそれぞれの乾燥シリンダ１２に供給することができる。図１によれば、送りダクト２２は、各々の場合に、各列の乾燥シリンダ１２のために設けられ、２つの送りダクト２２は主送りライン２４に接続され、次に、この主送りラインは燃料電池ユニット２６に接続される。
【００２２】
図１に示した実施例では、主送りライン２４は、燃料電池ユニット２４からの廃気で満たされ、次に、廃気は、数１００℃の温度で送りダクト２２に流入し、そこから個々の乾燥シリンダ１２に直接導入される。そこで、供給された廃気は、その熱エネルギの一部を乾燥シリンダ１２に、例えば乾燥シリンダの壁部に引き渡し、すなわち、乾燥シリンダ１２は、特定の温度に加熱されるか、あるいは特定の温度に維持される。廃気が、その熱エネルギの少なくとも一部を乾燥シリンダ１２に引き渡した後、廃気は、図示していない開口部を通して乾燥シリンダ１２から流出し、次に導出されるか、あるいは再利用されることができる。
【００２３】
しかし、燃料電池ユニット２６から乾燥シリンダ１２への廃気の直接供給について図１に示した実施例に加え、廃気からの熱エネルギを乾燥シリンダ１２に伝達するために、その１次側が高温廃気によって加熱され、その２次側が熱伝達媒体を介して乾燥シリンダ１２と熱接触する熱交換器を使用することも考えられる。同様に、燃料電池ユニット２６によって廃気又は熱伝達媒体を移動するためのポンプ、モータ等を駆動するためにおそらくは必要とされ得る任意の電気エネルギを供給することも考えられる。
【００２４】
本発明に関連して、高温燃料電池を有する燃料電池ユニットを有利に使用でき、その動作温度は約６００℃〜約１０００℃の範囲にあり、この結果、燃料電池によって放出される廃気は、約３００℃〜約６００℃の温度を有する。図１に概略的に示したこのような燃料電池ユニット２６の実施例は、ガス調製ユニット２８と、その中に配置された燃料電池スタック３２を有する中央ユニット３０と、エネルギ調整ユニット３６と制御／調整ユニット３８とを有する電気ユニット３４と、を備える。ガス調製ユニットには、新鮮空気入口４０を介して新鮮空気が、またガス入口４２を介して天然ガス、都市ガス又は他の適切な燃料ガスが供給される。ガス入口４２を介して供給されたガスは、ガス調製ユニットで調製され、特に脱硫されかつ予熱され、引き続き、プロセスガスとしてガス管４４を介して中央ユニット３０に供給される。同時に、中央ユニット３０には、新鮮空気入口４０を介してガス調製ユニット２８に供給された新鮮空気が、新鮮空気ライン４６を介して供給される。中央ユニットに、プロセスガス及び雰囲気酸素は、燃料電池スタック３２の電極で反応し、電荷及び熱エネルギを形成する。
【００２５】
生成された熱エネルギは、高温廃気の形態で中央ユニット３０から導出され、廃気ライン４８を介して、ガス調製ユニット２８に通過して戻り、このユニットから廃気出口５０を通して現れる。高温廃気の熱エネルギの一部が、燃料ガスを予熱するためのガス調製ユニット２８で使用されるかどうかに応じて、廃気は、約４００℃の温度で又は約６００℃の温度で燃料電池ユニット２６を離れる。
【００２６】
燃焼工程中に燃料電池の電極に生成される電荷は、送電線４３を介して導出され、電気ユニット３４のエネルギ調整ユニット３６に供給される。エネルギ調整ユニット３６は、必要ならば、燃料電池によって供給された直流を交流に変換することができ、この交流は、最終的に負荷によって使用することができる。燃料電池ユニット２６の動作は、制御／調整ユニット３８によって制御かつ監視され、このため、制御／調整ユニットは、ライン４５と３９それぞれを介して．中央ユニット３０とガス調製ユニット２８とに接続される。
【００２７】
図２に、本発明の第２の実施形態による機械用の高温ガス乾燥装置１００が示されている。高温ガス乾燥装置１００は、２つのブロアユニット１５２を備え、このブロワユニットに、各々の場合に高熱ガス接続部１５４を介して、概略的にのみ示した燃料電池ユニット１２６からの高温廃気を供給することができ、また空気を新鮮空気接続部１５６を介して供給することができる。ブロワユニット１５２において、空気は、熱交換器を介して高温排ガスと熱接触させられ、動作温度まで加熱される。次に、加熱された空気は、乾燥ガスとしてノズル１５８からブロワユニット１５２に流入し、ブロワユニット１５２の間に案内される材料ウェブ１２０に作用する。このように、材料ウェブ１２０の乾燥は、燃料電池ユニット１２６によって供給される熱エネルギを使用して、高温乾燥ガスの流れと接触することなく実施される。廃気の熱エネルギの少なくとも一部が、供給される空気に伝達された後、冷却された廃気は、出口１６０を介してブロワユニット１５２を離れる。
【００２８】
ブロワユニット１５２はまた、供給された新鮮空気が、ブロワユニット１５２で、燃料電池ユニットから供給された廃気と混合され、このようにして生成されたガス混合気が、材料ウェブ１２０に作用するために、乾燥ガスとしてノズル１５８を通してブロワユニット１５２を離れるように形成できることを指摘したい。さらに、新鮮空気送りラインを完全に省略して、また高温廃気流内で直接材料ウェブ１２０を乾燥するために、燃料電池ユニット１２６からの廃気がブロワユニット１５２のノズル１５８から直接現れるように構成することが考えられるであろう。
【００２９】
図３は、本発明の例示的な実施形態を示しており、機械、例えば抄紙機用の赤外線乾燥装置２００は、単に図３に示した燃料電池ユニット２２６の廃気出口２５０に接続される。赤外乾燥ユニット２００は、赤外線放射加熱器２５２の間を通して案内される乾燥すべき材料ウェブ２２０に面する放射面２５８を有する２つの赤外線放射加熱器２５２を備える。
【００３０】
高熱ガス接続部２５４を介して、赤外線放射加熱器２５２に、燃料電池ユニット２２６からの高温廃気が供給され、この高温廃気は、その熱エネルギの一部を赤外線放射加熱器２５２に引き渡し、次に、出口２６０を介して赤外線放射加熱器２５２を離れる。このように、燃料電池ユニット２２６からの廃気は、赤外線放射加熱器２５２の放射面２５８を動作温度まで加熱するために、赤外線放射加熱器２５２と熱接触させられる。次に、放射面２５８は、乾燥すべき材料ウェブ２２０の方向に熱放射を放出し、これによって、材料ウェブは加熱されかつ乾燥される。本発明による機械用の乾燥装置の別の実施例が、図４に示されている。乾燥装置３００において、ブロワユニット３５２には、高熱ガス接続部３５４を介して、燃料電池ユニット３２６からの高温廃気が供給され、この高温廃気は、図２の乾燥装置１００と同様の方法で、新鮮空気接続部３５６を介してブロワユニット３５２に供給されていた新鮮空気を加熱する。このように動作温度に加熱された新鮮空気は、次に、ノズル３５８を通してブロワユニット３５２から流出し、ブロワユニット３５２を通過して案内された材料ウェブ３２０に作用する。冷却された廃気は、出口３６０を介してブロワユニット３５２を離れる。
【００３１】
図２の乾燥装置１００と反対に、ノズル３５８も配置される材料ウェブ３２０に面する表面３６２は、凸状の湾曲を有するので、材料ウェブ３２０の走行経路はこの領域で湾曲を示す。この領域において、材料ウェブ３２０は、ノズル３５８から現れる高温乾燥ガスによって形成される空気ベッドを走る。移動する材料ウェブの偏向に関するこの原理は、エアターンとして知られている。次に、本発明に従って、エアターンの原理と同様に構成されたブロワユニット３５２が、燃料電池ユニット３２６からの高温廃気で満たされることにより、本発明による高温の空気乾燥装置は、同時に材料ウェブの偏向のためにも使用することができる。
【００３２】
説明した実施形態による本発明の実際の実施又は他の考えられる実施形態又は本発明の例示的な実施形態に関わらず、このように、燃料電池ユニット２６、１２６、２２６、３２６の前に引き渡された合計エネルギを可能な限り完全に使用するために、かつこのように、燃料電池ユニット２６、１２６、２２６、３２６及び機械を備えるシステムの合計エネルギバランスを最適化するために、燃料電池ユニット２６、１２６、２２６、３２６によって供給された電気エネルギを直流として又は交流として直接機械に供給することが好都合であろう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施形態による機械用の燃料電池ユニットと組み合わせた乾燥装置の図面である。
【図２】本発明の第２の実施形態による機械用の乾燥装置の図面である。
【図３】本発明による機械用の乾燥装置のさらに例示的な実施形態の図面である。
【図４】本発明による機械用の乾燥装置のさらに例示的な実施形態の図面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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