(57)【要約】  特にケーブル束を保護するための安全装置であって、少なくとも２つの接続コンタクトを有するストリップヒューズを備えている形式のものにおいて、少なくとも１つの接続コンタクトに少なくとも１つの接続部材が導電接続するように固定的に取り付けられており、ストリップヒューズ及び接続コンタクトと接続部材の取付け領域が少なくとも部分的に、電気的に絶縁性の材料によってカバーされるように封止されている。この安全装置は簡単に形成されているので、廉価に製作され得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にケーブル束を保護するための安全装置であって、少なくとも２つの接続コンタクトを備えたストリップヒューズを有している形式のものにおいて、
少なくとも１つの接続コンタクト（３）に少なくとも１つの接続部材（２）が導電接続するように固定的に取り付けられており、ストリップヒューズ（１）及び接続コンタクト（３）と接続部材（２）の取付け領域が少なくとも部分的に、電気的に絶縁性の材料によってカバーされるように封止されていることを特徴とする、特にケーブル束を保護するための安全装置。
【請求項２】
安全装置がケーブル束（８）の延在部に挿入されており、該ケーブル束（８）と封止部（９）とがほぼ同じ横断面寸法を有している、請求項１記載の安全装置。
【請求項３】
接続コンタクト（３）と接続部材（２）とが互いに溶接されている、請求項１又は２記載の安全装置。
【請求項４】
接続部材（２）がケーブルソケット（７）である、請求項１から３までのいずれか１項記載の安全装置。
【請求項５】
接続部材（２）が山形成形部材（１１）である、請求項１から３までのいずれか１項記載の安全装置。
【請求項６】
接続部材（２）が分配器成形部材である、請求項１から３までのいずれか１項記載の安全装置。
【請求項７】
封止材料がプラスチックである、請求項１から６までのいずれか１項記載の安全装置。
【請求項８】
前記プラスチックが注型可能なプラスチックである、請求項７記載の安全装置。
【請求項９】
前記プラスチックがプレス可能なプラスチックである、請求項７記載の安全装置。
【請求項１０】
前記プラスチックが射出可能なプラスチックである、請求項７記載の安全装置。
【請求項１１】
前記プラスチックが熱可塑性プラスチック又は熱硬化性プラスチックである、請求項７から１０までのいずれか１項記載の安全装置。
【請求項１２】
接続部材（２）に該接続部材を取り囲むシール部材が配置されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の安全装置。
【請求項１３】
前記シール部材が密着型のＯリング（１０）である、請求項１２記載の安全装置。
【請求項１４】
封止材料に少なくとも１つの開口（１２，１３）が設けられている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の安全装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にケーブル束を保護するための安全装置であって、少なくとも２つの接続コンタクトを備えたストリップヒューズを有している形式のものに関する。
【０００２】
安全装置は電力消費装置との関連において使用され、これにより当該の電力消費装置は過電流から保護される。とりわけ自動車ではヒューズが使用される。それというのも、自動車では高い電流値が扱われるからである。
【０００３】
自動車内に敷設されたケーブル束を介して高い電流が通電される。この場合、自動車内の個々の消費装置の手前には、それぞれ別個のヒューズが配置されている。しかし、ケーブル束の延在部に直接、後続の消費装置のためのヒューズを配置することも既に提案されている。例えば、バッテリー又はオルタネータに直接に接続するケーブル束に、このケーブル束に分岐部を介して接続された消費装置のためのメインヒューズが配置されていてよい。
【０００４】
このようなヒューズは、従来技術ではヒューズケーシングによって取り囲まれ、このヒューズケーシングは適当な固定手段を介して、例えば自動車ボデーに固定されている。ケーシングはヒューズを天候の影響から保護すると同時に絶縁することが望ましいが、自動車にケーシングを形成し且つ配置するためには、比較的大きな作業手間が必要とされる。このようなケーシングはケーブル束とは別個に製作され、ケーブル束に結合されて、最終的に例えばねじを介して自動車ボデーに係止される。
【０００５】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の安全装置を改良して、簡単に形成され、これにより廉価に製作され得る安全装置を提供することである。
【０００６】
この課題は本発明に基づいて、少なくとも１つの接続コンタクトに少なくとも１つの接続部材が導電接続されて固定的に取り付けられており、ストリップヒューズ及び接続コンタクトと接続部材の取付け領域が少なくとも部分的に、電気的に絶縁性の材料によってカバーされるように封止されていることによって解決される。
【０００７】
本発明による安全装置の場合、別個のケーシングは存在しない。ストリップヒューズとこのストリップヒューズの少なくとも１つの接続コンタクトを密封するためには、本発明では電気的に絶縁性の封止部材が設けられる。
【０００８】
絶縁性の封止部材を取り付ける前に、ストリップヒューズと接続部材とが互いに導電的に固着結合される。このためには、接続部材が少なくとも１つの接続コンタクトに取り付けられる。有利には、ストリップヒューズの両接続コンタクトにそれぞれ接続部材が取り付けられている。封止部材は、接続コンタクトと接続部材との間の前記取付け領域を一緒に取り囲んでいる。後から接続部材を接続コンタクトから解離することは不可能であり、本発明による安全装置では規定されてもいない。本発明による構成に基づいて、予め製作された構成部材、つまりストリップヒューズ及び接続コンタクトから、導電性の構成部材の接続及び封止部材によってコンパクトな安全装置が形成される。封止部材はストリップヒューズ、接続コンタクト及び接続部材と、別の結合手段が設けられること無しに永続的に固着結合する。更に、封止部は安全装置の製作時に自動化された方法で形成され得、これにより、当該封止部は廉価に製作可能である。
【０００９】
本発明の第１の有利な構成では、安全装置がケーブル束の延在部に挿入されており、ケーブル束と封止部材とがほぼ同じ横断面寸法を有している。本発明による安全装置は細長いストリップヒューズから成っていてよく、このストリップヒューズの接続コンタクトには、例えば同軸的に位置調整された２つの細長い接続部材が取り付けられている。これにより、当該の安全装置は全体として、ケーブル束の延在部に挿入可能な細長い構造体として形成されている。ストリップヒューズ、接続コンタクト及び接続部材はケーブル束の１区分を形成しているので、ケーブル束を通流する電流は、ストリップヒューズ及びこのストリップヒューズ内に配置された少なくとも１つの溶融導体を介して通される。
【００１０】
ケーブル束と封止部の有利にはほぼ同じ横断面寸法に基づいて、本発明による安全装置の領域のケーブル束の横断面は著しくは変化せず、特に拡大されはしない。これにより、本発明による安全装置は、従来は安全装置無しのケーブル束が配置されていた場所に配置され得る。この場合、本発明による安全装置を固定手段を用いて例えば自動車に固定することは不要である。それというのも、本発明による安全装置はケーブル束の構成に適合されており、ケーブル束の１区分の如くルーズに敷設され得るからである。ケーブル束は慣例のように一定の区分で、例えばケーブルバインダによって固定されていてよい。安全装置の別個の固定部材は不要である。勿論、ケーブル束と封止部材の横断面が互いに異なっていることも可能である。
【００１１】
接続コンタクト及び接続部材は、例えば互いに溶接されているが、ろう接、リベット締め又は別の形式で導電接続されていてもよい。
【００１２】
接続部材は有利にはケーブルソケットであり、これにより、本発明による安全装置の当該ケーブルソケットを介して、ケーブル束の絶縁被覆の除去された端部が接続可能である。接続部材としては、例えば付加的なケーブルソケットの固定用のピンを貫通案内するための開口を有する、例えば山形成形部材又は分配器成形部材等の、別の構成部材を設けることもできる。
【００１３】
封止材料としては、有利には注型可能、プレス可能又は射出可能なプラスチックが使用される。この場合、プラスチックとしては例えば熱可塑性プラスチック又は熱硬化性プラスチックが使用され得る。これらのプラスチックは、所要の絶縁特性及び強度特性を有している。
【００１４】
最後に、本発明の更に別の有利な構成では、接続部材にこの接続部材を取り囲むシール部材が配置されている。このシール部材は特に、封止部材を製作するために型内で形成されるべきプラスチックが使用される場合に必要とされる。プラスチックを注型、プレス又は射出するための型には、封止しようとする安全装置の構成部材が入れられる。型を閉じた後で、この型から出ている接続部材の範囲における封止材料の流出を防止するために、前記シール部材が設けられている。この場合、各シール部材は例えば接続部材に密着するＯリングである。更に、シール部材の使用は工具構成を簡単にし延いては製作コストを削減する。
【００１５】
封止材料には、特定のケースにおいて本発明による安全装置をピンによって固定するために、少なくとも１つの開口が設けられていてよい。
【００１６】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１７】
図示の安全装置は全て１つのストリップヒューズ１と２つの接続部材２とから成っている。ストリップヒューズ１は２つの接続コンタクト３を有しており、これらの接続コンタクト３は、ケーシング４内に配置された溶融導体を介して互いに導電接続されている。
【００１８】
図１では一方の接続部材２が開口６を備えた平形成形部材５として形成されている。他方の接続部材２はケーブルソケット７としての構成を有している。このケーブルソケット７にはケーブル束８の絶縁被覆の除去された端部が挿入されており且つケーブルソケット７内で固定されている。
【００１９】
接続コンタクト３及び接続部材２は、例えば溶接によって互いに導電接続されている。
【００２０】
ストリップヒューズ１の接続コンタクト３及びこれらの接続コンタクト３と結合された接続部材２の領域には全体的に、絶縁材料から成る封止部材９が設けられている。この封止部材９は、例えば封止しようとする構成部材を取り囲んで注型されたプラスチックから成っている。当該封止部材９は硬化されている。
【００２１】
図２には、封止部材９を取り付ける前の接続部材２を備えたストリップヒューズ１が示されており、この実施例では接続部材２は２つともケーブルソケット７として形成されている。一方のケーブルソケット７は、ストリップヒューズ１の長手方向延在部に対して同軸的な延在部から９０°だけ曲げられている。
【００２２】
図２には、接続部材２にそれぞれＯリング１０として形成されたシール部材が配置されていてよいということが示されている。これらのＯリング１０は接続コンタクト３にすぐ続いている。
【００２３】
更に図３には、接続部材２として曲げられた平形成形部材１１が設けられていてもよいということが示されている。封止部材９には開口１２，１３が設けられていてよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による安全装置の第１実施例を示した図である。
【図２】封止部材の取付け前の、本発明による安全装置の第２実施例を示した図である。
【図３】本発明による安全装置の第３実施例を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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