(57)【要約】  エレベータガイド用の急速接合/組立てシステムであり、各ガイド（１）がウェブ-ヘッド（１３）及び予め決められた数個の接合点（Ｐ）の周りに配置される数個の機械加工要素（１４１）を持つ数個のフランジ（１４）を含み、２つの板部品（２ａ）を接近させるとき板部品（２ａ）をフランジに側面から押し付ける板部品（２ａ）に取り付けられる数個の締付け手段（２ｂ）、（２１）（２２）において移動可能な２つの板部品（２ａ）によって構成される継目板（２）が配置され、かつ各板部品（２ａ）に、フランジ（１４）の接合点（Ｐ）の機械加工要素（１４１）と中心が一致しこれと嵌め合うアラインメント要素（３）、（２４１）が配置される。本発明はエレベータガイドの製造に応用できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータガイド用の急速接合/組立てシステムであり、
各ガイドが、その基準上面（１１）（ＯＸ軸）に精密仕上げが施され、かつ、その基準側面（１２）（ＯＹ軸）に精密仕上げが施されたウェブ-ヘッド（１３）、及び、各側にフランジ（１４）を含み、
ａ）各ガイド（１）の各フランジ（１４）においてヘッド（１３）の基準上面に対して相対的に予め決められた固定高さ（ｈ）、及び、ヘッド（１３）のそれぞれの基準側面に対して相対的に予め決められた固定距離（ａ）に、位置する少なくとも１つの接合点（Ｐ）が定められ；
ｂ）フランジ（１４）の各接合点（Ｐ）の周りに外部に向かって開放された機械加工要素（１４１）が配置され、
ｃ）複数個の継目板（２）が配置され、その各々が少なくとも２つのガイドの各側のフランジの間で伸び、継目板（２）が２つの板部品（２ａ）で構成され、それら２つの板部品（２ａ）は各側のフランジに適合し、かつ、２つの板部品（２ａ）に取り付けられ、相互に近づけられるときに板部品（２ａ）をフランジ（１４）に対して側方から押し付ける、数個の締め付け手段（２ｂ）、（２１）、（２２）内で移動可能であって、
ｄ）板部品（２ａ）がフランジ（１４）に押し付けられるときガイド（１）の各側のフランジ（１４）の全ての接合点（Ｐ）が直線（Ｉ）になるように、各板部品（２ａ）にフランジ（１４）の接合点（Ｐ）の機械加工要素（１４１）と中心が一致しこれと嵌め合うアラインメント要素（３）、（２４１）が配置される、
ことを特徴とする、エレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項２】
ａ）各フランジ（１４）が複数個の開放された機械加工要素（１４１）を形成し、機械加工要素（１４１）が対向する対をなして配置され、１または複数の対が任意の距離（ｄ1）の間隔で配置され、対の最後のものがガイド（１）の端から任意の距離（ｄ2）に加工され、
ｂ）ヘッドの上面（１１）及び側面（１２）がその中心を接合点（Ｐ）とする開放された機械加工要素（１４１）の位置決めを行うための基準として使用され、
ｃ）継目板（２）であって、ある最大距離（ｄ3）まで相互を接近/分離するために締付け手段（２ｂ）を持つ２つの板部品（２ａ）によって構成される、継目板（２）が配置され、板部品（２ａ）が相互にある距離（ｄ4）の間隔を置く少なくとも２対に配列される複数個のアラインメント要素（２４１）を形成し、アラインメント要素（２４１）が継目板（２）自体に組み込まれ、かつ、これに従属して結合される２つのガイド（１）のフランジと継目板を固定的かつ連動的に結びつける保持手段を構成し、
急速接合/組立てが、ガイド（１）の機械加工要素（１４１）とアラインメント要素（２４１）を対向して配置し、それから、継目板（２）の側材（２ａ）を押圧して接近させるだけでよい、
ことを特徴とする請求項１に記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項３】
アラインメント要素（２４１）が２つずつ相互にある距離（ｄ5）の間隔を置く少なくとも４対に配列される、ことを特徴とする請求項２に記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項４】
距離（ｄ1）、（ｄ2）、（ｄ4）、（ｄ5）の間の関係が
ｄ4＝２ｄ2及びｄ5＝ｄ1
を満たさなければならない、ことを特徴とする請求項２または３に記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項５】
各板部品（２ａ）が、１つのフランジが内側に向かって折り曲げられる非対称のフランジ及び締付け手段（２ｂ）を納めるための対向する対の合わせ機構（２０）を持つＵ字形の細長い形材である、ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項６】
継目板（２）に組み込まれこれに従属する保持手段を構成するアラインメント要素（２４１）が、開放された機械加工要素（１４１）と位置的に合致し、かつ、板部品（２ａ）の非対称のフランジの一方の折り曲げに形成される突起である、ことを特徴とする請求項５に記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項７】
締付け手段（２ｂ）が板部品（２ａ）上の対向する合わせ機構（２０）のセットに収容されるボルト（２１）とナット（２２）の組合せであって、板部品（２ａ）間の最大分離距離（ｄ3）が、それぞれ、ナット（２２）とボルト（２１）の頭（２１ｂ）によって限定される、ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項８】
合わせ機構（２０）が、各セットにおいて、回転防止孔（２０ａ）と開放凹部（２０ｂ）である、ことを特徴とする請求項５に記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項９】
板部品（２ａ）が中実であり、延長された壁を備え、その端部が折り曲げられてアラインメント要素（２４１）が設けられている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項１０】
合わせ機構（２０）が貫通孔である、ことを特徴とする請求項９に記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項１１】
ａ）各フランジがまず数個の機械加工要素（１４１）を形成し、機械加工要素（１４１）が対向する対状に配置され、１対または数対が相互に任意の距離（ｄ1）の間隔で配置され、対のうち最後の対がガイド（１）の端から任意の距離（ｄ2）に加工され、
ｂ）ヘッド（１３）の上面（１１）及び側面（１２）がまず開放された機械加工要素（１４１）の中心を接合点（Ｐ）として開放された機械加工要素（１４１）の位置決めを行うための基準として使用され、
ｃ）２つの板部品（２ａ）をある最大距離（ｄ3）まで接近/分離するための締付け手段（２ｂ）を持つ２つの板部品で構成される継目板（２）が配置され、
ｄ）接近可能な板部品（２ａ）に事前に取り付けられるアラインメント要素（３）が配置され、
急速接合/組立てが、ガイド（１）の開放された機械加工要素（１４１）を継目板（２）に事前に取り付けられるアラインメント要素（３）と対向して配置し、それから、継目板（２）の板部品（２ａ）を押圧して接近させるだけでよい、
ことを特徴とする請求項１に記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項１２】
板部品（２ａ）が中実であり、アラインメント要素（３）が板部品（２ａ）に挿入される栓であって、これらが接合されるガイド（１）の開放された機械加工要素（１４１）を相互に結びつけるシャンファー（１５）を取り囲む連続した長手ガイド（２５）を中断している、ことを特徴とする請求項11に記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項１３】
アラインメント要素（２４１）が、板部品（２ａ）のウェブに型打ちされるフランジである、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【請求項１４】
型打ちフランジ（２４１）が板部品のウェブに形成される、ことを特徴とする請求項１３に記載のエレベータガイド用の急速接合/組立てシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータガイド用の急速接合組立てシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベータガイドは、基本的に利用者の快適さのために日々より高い品質及び精度指数を必要としている。エレベータガイド間の接合はこのような品質及び精度の要求を満たしながら実現されなければならない。
【０００３】
ガイドの接合は下記の３つの基本的な要素から成る：
ａ）ガイド自体
ｂ）ガイド相互間の継目板
ｃ）ガイドと継目板の接合ネジ
【０００４】
既知の接合システムは全て、下記の２つの問題を抱えている：
ａ）上記の３つの基本的な要素が組立てにおいて独立していること
ｂ）ガイドと継目板の相互のアラインメントが、「それ自体」複雑であり、アクセスの難しい場所で複雑なポジションで実施されなければならないことを考慮すると困難はさらに増すこと。
【０００５】
従来のガイド接合システムにおいては、これらの全てが、基本的３つの基本的な要素の結合操作に帰着し、相互のアラインメント及び固定/拘束の作業時間は通常約９分かかる。
【発明の開示】
【０００６】
取付けの単純化に何らかの改良が加えられればこの技術分野において大きく前進し、要求される品質及び精度を損なうことなく組立て自体が速くなると考えられた。
【０００７】
そして、出願者は、既知の接合システムにおいて、継目板及びガイドのフランジが垂直に接合されることに気付いた。
【０００８】
出願者は上記の問題点を下記により解決した：
ａ）継目板を既にネジ/接合手段が取り付けられた２つの板部品に分割する
ｂ）相互のかみ合い及び対応するアラインメントが最大限速やかであるように、フランジ及び板部品に嵌め合いアラインメントが与えられる。
【０００９】
継目板及びガイドフランジは水平（側方）に接合され、締め付けられる。
【００１０】
本発明のシステムを使用すると、結合/アラインメント/固定作業の時間は２０秒である。
【００１１】
要するに、基準上面（ＯＸ軸）及び基準側面（ＯＹ軸）に精密仕上げが施されかつ各側にフランジがつけられたウェブ-ヘッドを各々含むエレベータガイド用の急速接合/組立てシステムは、以下のことを特徴とする：
ａ）各ガイドの各フランジにおいてヘッドの基準上面に対して相対的に予め決められた固定高さ及びヘッドのそれぞれの基準側面に対して相対的に予め決められた距離に位置する少なくとも１つの接合点が決められる；
ｂ）フランジの各接合点の周りに外部に開放された機械加工要素が配置される；
ｃ）数個の継目板が配置され、その各々が、少なくとも２つのガイドの各側のフランジの間で伸び、継目板は２つの板部品で構成され、２つの板部品が、各側のフランジに対応し、かつ板部品を相互に接近させるときフランジに対して側方に板部品を押し付ける板部品に取り付けられる数個の締付け手段において移動することができる；
ｄ）各板部品にアラインメント要素が配置され、アラインメント要素がフランジの接合点の機械加工要素と中心が一致し嵌まり合うので、板部品がフランジに押しつけられるときガイドの各側のフランジの全ての接合点が直線になる。
【００１２】
本発明の目的をより良く理解するために、その基本を逸脱することなく副次的な変更を加えることができる実施態様の望ましい形態が図面に示される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明の非限定的な実施態様を説明する。
本発明の対象であるエレベータガイド用の急速接合/組立てシステムは、ウェブ-ヘッド（１３）及び各側にフランジ（１４）を含むガイド（１）に使用される。
【００１４】
このシステムに従えば、
−各ガイドのウェブ-ヘッド（１３）は、その上面（１１）−ＯＸ軸に基づく基準上面−に精密仕上げを、またその側面（１２）−ＯＹ軸に基づく基準側面−に精密仕上げを有する。
−各ガイド（１）の各フランジ（１４）において、基準上面（１１）に対して相対的に予め決められた固定高さ（ｈ）及びそれぞれの基準側面に対して相対的に予め決められた固定距離（ａ）に位置するいくつかの接合点（Ｐ）が決定される。
−連続して配置される少なくとも２つのガイドの各側のフランジ（１４）の接合点（Ｐ）の間で伸びる継目板（２）が配置される。
−フランジ（１４）の接合点（Ｐ）の数個の開放された機械加工要素（１４１）と嵌め合う数個のアラインメント要素（２４１）が継目板（２）に配置される。
−各フランジはまず数個の機械加工要素（１４１）を形成する。機械加工要素（１４１）は接合点（Ｐ）上で向かい合う対をなして（各フランジに１対）配置される。１対または数対は相互に任意の距離（ｄ1）の間隔を置き、最後の対はガイド（１）の端から任意の距離（ｄ2）に加工される。
−ヘッドの上面（１１）及び側面（１２）は、まず機械加工要素（１４１）の位置決めを行うための基準として役立つ。その中心は接合点（Ｐ）と一致し、ＯＹ軸に基づきヘッド（１３）の基準上面（１１）から固定距離（ｈ）にまたＯＸ軸に基づきヘッド（１３）の基準側面（１２）から固定距離（ａ）にある。以上のことから、フランジ（１４）の外部に開放される機械加工要素（１４１）によって組立て時間は現在既知のものよりかなり少なくなり、ＯＸ軸ＯＹ軸における自動的アラインメントが可能になる。
−継目板（２）（図１−４）は、相互に接近/分離するための締付け手段（２ｂ）を持つ２つの板部品（２ａ）（側材）により構成され、板部品はまず向かい合う対状に配置される突起（２４１）を形成する。少なくとも２対は、相互にある距離（ｄ4）の間隔で配置される。この突起（２４１）は、継目板（２）自体に組み込まれるアラインメント手段を構成する。
【００１５】
接合されるガイド（１）のフランジ（１４）に形成される開放された機械加工要素（１４１）は外部に向かって開放される凹部（図４を参照のこと）である。開放された機械加工要素（１４１）は相互にある距離（ｄ1）の間隔を、また接合されるガイド（１）の端からある距離（ｄ2）の間隔を置く。
【００１６】
原則的に任意の値とすることができるこれらの距離（ｄ1、ｄ2）は、後で定義される継目板（２）の距離を条件付ける。
【００１７】
ここで示される実施態様例において、側材（２ａ）を接近/分離するための締付け手段（２ｂ）はそれぞれの横材である。
【００１８】
この実施態様例の第一の変形として（図３ａを参照のこと）、各側材（２ａ）はフランジが非対称のＵ字形の細長い形材であり、Ｕ字の両方のフランジに対の形状−対状に向かい合う回転防止孔（２０ａ）及び開放凹部（２０ｂ）−を形成し、かつフランジの一方に凹部/受座（１４１）（開放された機械加工要素）と中心が一致しこれと寸法的に嵌め合う対状に向かい合う複数の突起（２４１）（アラインメント要素）を持つ折り曲げ端を形成する。
【００１９】
この実施態様例の第二の変形として（図３ｂを参照のこと）、各側材（２ａ）は、本体に対の孔（２０）を持つ中実であり、本体から壁が伸びて、折り曲げられて突起（２４１）を形成する。
【００２０】
ここで示される実施態様例においては、側材（２ａ）に対の突起が機械加工されている。内側の２対の突起はある距離（ｄ4）の間隔で加工され、外側の２対の突起はある距離（ｄ5）の間隔で加工される（図１を参照のこと）。
ｄ4＝２ｄ2及びｄ5＝ｄ1を満たさなければならない（図１ａ及び４を参照のこと）。
【００２１】
締付け手段（２ｂ）は、向かい合う１対の形状（２０）に差し込まれる１組のボルト（２１）とナット（２２）から成る。側材（２ａ）間の最大分離幅（ｄ3）は、ボルト（２１）の頭及びナット（２２）自体によって制限され、接合されるガイド（１）の幅に応じて変化する。従って、本発明に従えば、１つの同じ継目板を異なる幅の対のガイドを接合するために応用できる（各接合において、ガイド（１）は相互に同じものであることを暗黙の了解とする）。
【００２２】
接合されるガイド（１）のフランジ（１４）をアラインメント要素の間に入れ、アラインメント要素（突起）（２４１）を凹部/受座（開放された機械加工要素）（１４１）に差し込み、締付け手段（２ｂ）を構成するボルト（２１）/ナット（２２）のセットのうちナット（２２）を動かして、保持が行われる。締付けによって回転モーメントが生じて、これによってガイド（１）が側材（２ａ）の突起（２４１）及び受座（１０）に支えられる。
【００２３】
図５ａ、５ｂ、６ａ及び６ｂの実施態様の場合、アラインメント要素（３）は、継目板（２）に事前に取り付けられる。
接合されるガイド（１）のフランジ（１４）の縁に合わせられる開放された機械加工要素は開放溝である。
【００２４】
図６ａ及び６ｂの実施態様例において、継目板（２）の構造は、既に説明した形態及び配置と同様の板部品（２ａ）及び締付け手段（２ｂ）から成るが、板部品（２ａ）がＶ字型の縦ガイドである機械加工要素（２５）を含み、事前に取り付けられたアラインメント手段（３）が、既に説明したと同様に、距離（ｄ4）、（ｄ5）で縦ガイド（２５）の連続性を中断するように側材（板部品）（２ａ）に挿入される栓である点が特殊である。
【００２５】
接合されるガイド（１）のフランジ（１４）に形成される開放された機械加工要素（１４１）は、少なくとも継目板（２）と接触するフランジ（１４）の長さを占める連続シャンファー（１５）によって結び付けられる開放凹部である。このシャンファー（１５）は一重でも二重−図６ａ及び６ｂに示されるように−でもよく、それによって本発明の本質が変わることはなく、Ｖ字型のガイド（２５）の形状をこれに応じて変えるだけでよい。
【００２６】
図７の実施態様例において、接合されるガイド（１）のフランジ（１４）の縁に形成される接合点（Ｐ）の開放された機械加工要素は、溝である。
【００２７】
各側材（板部品）（２ａ）は、そのフランジに対となって向かい合う対をなす孔（２０）を形成しかつウェブに同じく対状に向かい合う整合された型打ちフランジ（アラインメント要素）を形成するＵ字形の細長い形材である。
【００２８】
図８において、もっとも単純な実施態様、すなわち各ガイドの各フランジ（１４）の接合点が各側において整合されて直線（Ｉ）を形成する態様が略図的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１ａ】それぞれ本発明の対象であるシステムの１つの実施態様の前面（図１ａ）からの全体斜視図を示す。
【図１ｂ】それぞれ本発明の対象であるシステムの１つの実施態様の裏面からの全体斜視図を示す。
【図２】前の図に対応する平面図を示す。
【図３ａ】図１及び２を実現するための側材（２ａ）（板部品）（Ｕ字形材）の斜視図を示す。
【図３ｂ】代替実施態様において図１及び２を実現するための側材（２ａ）（板部品）（中実部材）の斜視図を示す。
【図４】フランジに機械加工要素される凹部/受座（１４１）（開放された機械加工要素）を持つガイド（１）の図１及び２の部分斜視図を示す。
【図５ａ】本発明の対象であるシステムの別の実施態様の前面からの全体斜視図を示しており、接合されるガイド（１）の開放された機械加工要素（１４１）が開放溝であり、締付け手段この場合には２組のボルト（２１）とナット（２２）によって結び付けられる２つの側材（２ａ）が継目板（２）を構成する。
【図５ｂ】本発明の対象であるシステムの別の実施態様の裏面からの全体斜視図を示しており、接合されるガイド（１）の開放された機械加工要素要素（１４１）が開放溝であり、締付け手段この場合には２組のボルト（２１）とナット（２２）によって結び付けられる２つの側材（２ａ）が継目板（２）を構成する。
【図６ａ】本発明の対象であるシステムの別の実施態様の前面の全体斜視図を示しており、接合されるガイド（１）の開放された機械加工要素（図では見えない）は連続シャンファー（１５）によって相互に結び付けられる間隔を置いた開放凹部である。シャンファー（１５）は二重であり、２組のボルト（２１）とナット（２２）（締付け手段）によって相互に結び付けられ縦溝（２５）を持つ２つの中実の側材（２ａ）（板部品）が継目板（２）を構成する。
【図６ｂ】本発明の対象であるシステムの別の実施態様の裏面の全体斜視図を示しており、接合されるガイド（１）の開放された機械加工要素要素（図では見えない）は連続シャンファー（１５）によって相互に結び付けられる間隔を置いた開放凹部である。シャンファー（１５）は二重であり、２組のボルト（２１）とナット（２２）（締付け手段）によって相互に結び付けられ縦溝（２５）を持つ２つの中実の側材（２ａ）（板部品）が継目板（２）を構成する。
【図７】本発明の対象であるシステムの別の実施態様の前面斜視図を示しており、結合されるガイド（１）の機械加工要素は開放凹部であり、アラインメント要素（２４１）は側材（２ａ）に型打ちされ組み込まれる数個のフランジである。
【図８】相互に結び付けられる最小限の接合点すなわち各フランジに１つの接合点（Ｐ）を持つ接合の略図である。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
2007518648.tif 000014
【国際調査報告】
2007518648.tif 000015
2007518648.tif 000016
2007518648.tif 000017
2007518648.tif 000018