(57)【要約】  本発明は、ポリプロピレン組成物、ポリプロピレン組成物の調製方法、およびポリプロピレン組成物の成型または押出し製品の製造方法に関する。実施態様の一つにおいては、ポリプロピレン組成物は、全てポリプロピレン組成物の重量を基準として（ａ）約６０から約６５重量％のポリプロピレン樹脂と；（ｂ）約１０から約１５重量％のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムと；（ｃ）約２０から約２５重量％のタルクと；（ｄ）約０．５から約３．０重量％のグラフト化ポリプロピレン樹脂と；（ｅ）約０．２から約０．５重量％の不飽和脂肪酸アミドと；（ｆ）約０．２から約０．５重量％の耐スクラッチ剤とを含有する。  耐スクラッチ剤は、耐スクラッチ剤の重量を基準として、約３０から約５０重量％のエチレンビニルアセテートと、約５０から約７０重量％の脂肪族系石油樹脂とを含有する。他のアスペクトにおいては、本発明は、上記に記載したポリプロピレン組成物の調製プロセスに関する。さらなるアスペクトにおいては、本発明は、上記に記載したポリプロピレン組成物の成型または押出し方法を含む。さらなるアスペクトにおいては、本発明は、上記に記載したポリプロピレン組成物の成型または押出し製品を含む。本発明のポリプロピレン組成物は、とりわけ優れた耐スクラッチ性が要求される成型物品および製品の調製において有用である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約６０から約６５重量％のポリプロピレン樹脂と；
ｂ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約１０から約１５重量％のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムと；
ｃ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約２０から約２５重量％のタルクと；
ｄ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約０．５から約３．０重量％のグラフト化ポリプロピレン樹脂と；
ｅ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約０．２から約０．５重量％の不飽和脂肪酸アミドと；
ｆ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約０．２から約０．５重量％の耐スクラッチ剤
とを含み、前記耐スクラッチ剤が、
ｉ．耐スクラッチ剤の重量を基準として、約３０から約５０重量％のエチレンビニルアセテートと；
ｉｉ．耐スクラッチ剤の重量を基準として、約５０から約７０重量％の脂肪族系石油樹脂と
を含む、ポリプロピレン組成物。
【請求項２】
エチレン−α−オレフィン共重合ゴムの少なくとも一種のα−オレフィンが、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−ペンテン、および１−オクテンからなる群から選択される、請求項１に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項３】
エチレン−α−オレフィン共重合ゴムがエチレン−プロピレン共重合ゴムである、請求項２に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項４】
タルクが約３ミクロン以下の平均直径を有する請求項１に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項５】
タルクが約１から約２ミクロンの平均直径を有する請求項１に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項６】
グラフト化ポリプロピレン樹脂が無水マレイン酸グラフトポリプロピレン樹脂である請求項１に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項７】
不飽和脂肪酸アミドが、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リノール酸アミド、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項８】
不飽和脂肪酸アミドがエルカ酸アミドである請求項７に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項９】
エチレンビニルアセテートが約２５，０００未満の分子量を有する請求項１に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項１０】
エチレンビニルアセテートが約５モル％未満のビニルアセテートを含む請求項９に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項１１】
脂肪族系石油樹脂がＣ4〜Ｃ5の直鎖状脂肪族炭化水素を含有している請求項１に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項１２】
エチレン−α−オレフィン共重合ゴムがエチレン−プロピレン共重合ゴムであり、グラフト化ポリプロピレン樹脂が無水マレイン酸グラフトポリプロピレン樹脂であり、不飽和脂肪酸アミドがエルカ酸アミドであり、エチレンビニルアセテートが約５モル％未満のビニルアセテートを含み、約２５，０００未満の分子量を有し、脂肪族系石油樹脂がＣ4〜Ｃ5の直鎖状脂肪族系石油樹脂である、請求項１に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項１３】
耐スクラッチ性能を改良するために、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、タルク、グラフト化ポリプロピレン樹脂、不飽和脂肪酸アミド、および
ａ．約５モル％未満のビニルアセテートを含有し、約２５，０００未満の分子量を有するエチレンビニルアセテートと；
ｂ．Ｃ4〜Ｃ5の直鎖状脂肪族系石油樹脂と
を含む十分な量の組成物
とを含む、ポリプロピレン組成物。
【請求項１４】
テーバー尺度において約８００ｇ以上の耐スクラッチ性を示す請求項１３に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項１５】
ファイブフィンガー試験において約１５Ｎ以上の耐スクラッチ性を示す請求項１３に記載のポリプロピレン組成物。
【請求項１６】
ａ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約６０から約６５重量％のポリプロピレン樹脂と；
ｂ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約１０から約１５重量％のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムと；
ｃ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約２０から約２５重量％のタルクと；
ｄ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約０．５から約３．０重量％のグラフト化ポリプロピレン樹脂と；
ｅ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約０．２から約０．５重量％の不飽和脂肪酸アミドと；
ｆ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約０．２から約０．５重量％の耐スクラッチ剤であって、
ｉ．耐スクラッチ剤の重量を基準として、約３０から約５０重量％のエチレンビニルアセテートと；
ｉｉ．耐スクラッチ剤の重量を基準として、約５０から約７０重量％の脂肪族系石油樹脂と
を含む耐スクラッチ剤と
を混合するステップを含む、ポリプロピレン組成物の調製方法。
【請求項１７】
ａ．以下のものを含むポリプロピレン組成物：
ｉ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約６０から約６５重量％のポリプロピレン樹脂と；
ｉｉ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約１０から約１５重量％のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムと；
ｉｉｉ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約２０から約２５重量％のタルクと；
ｉｖ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約０．５から約３．０重量％のグラフト化ポリプロピレン樹脂と；
ｖ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約０．２から約０．５重量％の不飽和脂肪酸アミドと；
ｖｉ．ポリプロピレン組成物の重量を基準として、約０．２から約０．５重量％の耐スクラッチ剤であって、
（ａ）．耐スクラッチ剤の重量を基準として、約３０から約５０重量％のエチレンビニルアセテートと；
（ｂ）．耐スクラッチ剤の重量を基準として、約５０から約７０重量％の脂肪族系石油樹脂と
を含む耐スクラッチ剤と
を調製するステップと；
ｂ．前記ポリプロピレン組成物を成型または押出して成型または押出し品にするステップと；
を含む、ポリプロピレン組成物の成型または押出し製品の製造方法。
【請求項１８】
成型または押出し製品が、コンソール、ステアリングコラムカバー、ドライバ下部カバー、コラムカバー下部、コラムカバー上部、右側面カバー、左側面カバー、中央下部カバー、中央下部ガーニッシュ、デフロスタダクト、グローブボックス、ダクト出口、および後部ドア下部からなる群から選択される自動車内装用部品である請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
成型または押出し製品の形態の請求項１に記載の組成物。
【請求項２０】
成型または押出し製品の形態の請求項１２に記載の組成物。
【請求項２１】
コンソール、ステアリングコラムカバー、ドライバ下部カバー、コラムカバー下部、コラムカバー上部、右側面カバー、左側面カバー、中央下部カバー、中央下部ガーニッシュ、デフロスタダクト、グローブボックス、ダクト出口、および後部ドア下部からなる群から選択される請求項１９に記載の成型または押出し製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
本出願は、すべての目的のために参照により本明細書に全て組み込まれる、先に提出された２００３年５月５日提出の米国特許仮出願第６０／４６７，６００号による利益を主張するものである。
【０００２】
本発明は、耐スクラッチ性が改良されたポリプロピレン組成物に関する。本発明は特に、ポリプロピレン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、タルク、グラフト化ポリプロピレン樹脂、不飽和脂肪酸アミド、および耐スクラッチ剤を含有するポリプロピレン組成物に関する。本ポリプロピレン組成物は、特に自動車内装用品に見られるような射出成型製品中に用いた時に、改良された耐スクラッチ性を示す。
【背景技術】
【０００３】
ポリプロピレンは、成型加工性、タフネス、耐湿性、耐ガソリン性、耐薬品性において優れており、低い比重を有し、安価であるため、成型製品、フィルム、シートなどの形態で多くの用途に用いられている。ポリプロピレンの使用は、自動車の外装用および内装用部材、電気機器のハウジングおよびカバー、ならびに家庭用および個人用品の分野で加速度的に拡大している。
【０００４】
しかしながら、ポリプロピレンは、耐熱性、剛性、耐スクラッチ性および耐衝撃性において、劣っているか、不十分である。これらの欠陥は、ポリプロピレンの新しい用途、特に従来から射出成型されているような用途を開拓するための障害となっている。これらの短所、とりわけ不十分な耐衝撃性を克服するために、ポリプロピレンは、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、またはエチレン−ブテン共重合体ゴムといったゴム状弾性体材料とブレンドされてきた。例えば、米国特許第５，３９１，６１８号には、エチレン−α−オレフィン共重合体を含有する低結晶性ポリプロピレンポリマー組成物が開示されている。さらに、米国特許第５，５７６，３７４号には、実質的に線状のエチレンポリマーを含むポリプロピレンポリマー組成物が記載されている。他の例では、米国特許第５，６３９，８２９号に、エチレンおよび１−ブテンのランダム共重合体を含有するプロピレンポリマー組成物が記載されている。これらの特許は、それぞれ参照により本明細書に組み込まれる。
【０００５】
剛性とタフネスとの良好なバランスを達成するために、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，３００，４１９号では、高結晶性ポリプロピレン、実質的に線状のエチレンポリマー、フィラー、追加的なポリマー、および、不飽和脂肪酸アミドといったスリップ剤を含有する組成物を採用している。耐スクラッチ性は、これらの先の特許中でも言及されているにも関わらず、自動車および関連の産業における現在の要求を満たすのに十分なまでには未だ改良されていない。したがって、ポリプロピレン組成物のこのような短所を克服すると同時に、より優れた耐スクラッチ性を与えるという技術的な要求が存在している。本発明は、こうした要求に応えるものである。
[発明の概要]
本発明は、ポリプロピレン組成物、ポリプロピレン組成物の調製方法、およびポリプロピレン組成物の成型または押出し製品の製造方法に関する。
【０００６】
実施態様の一つにおいては、ポリプロピレン組成物は、全てポリプロピレン組成物の重量を基準として（ａ）約６０から約６５重量％のポリプロピレン樹脂と；（ｂ）約１０から約１５重量％のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムと；（ｃ）約２０から約２５重量％のタルクと；（ｄ）約０．５から約３．０重量％のグラフト化ポリプロピレン樹脂と；（ｅ）約０．２から約０．５重量％の不飽和脂肪酸アミドと；（ｆ）約０．２から約０．５重量％の耐スクラッチ剤とを含有する。耐スクラッチ剤は、耐スクラッチ剤の重量を基準として、約３０から約５０重量％のエチレンビニルアセテートと、約５０から約７０重量％の脂肪族系石油樹脂とを含有する。
【０００７】
他のアスペクトにおいては、本発明は、上記に記載したポリプロピレン組成物の調製プロセスに関する。さらなるアスペクトにおいては、本発明は、上記に記載したポリプロピレン組成物の成型または押出し方法を含む。さらなるアスペクトにおいては、本発明は、上記に記載したポリプロピレン組成物の成型または押出し製品を含む。本発明のポリプロピレン組成物は、とりわけ優れた耐スクラッチ性が要求される、成型物品および製品の調製において有用である。このような性質は、特に、自動車の外装用および内装用部品、電気機器のハウジングおよびカバー、その他の家庭用および個人用品、芝生およびガーデン用ファーニチャー、ならびに、建物用および建築用シートに望まれるものである。
[実施態様の詳細な説明]
本発明の実施態様の一つは、全てポリプロピレン組成物の重量を基準として（ａ）約６０から約６５重量％のポリプロピレン樹脂と；（ｂ）約１０から約１５重量％のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムと；（ｃ）約２０から約２５重量％のタルクと；（ｄ）約０．５から約３．０重量％のグラフト化ポリプロピレン樹脂と；（ｅ）約０．２から約０．５重量％の不飽和脂肪酸アミドと；（ｆ）約０．２から約０．５重量％の耐スクラッチ剤とを含有するポリプロピレン組成物を指向するものである。耐スクラッチ剤は、耐スクラッチ剤の重量を基準として、約３０から約５０重量％のエチレンビニルアセテートと、約５０から約７０重量％の脂肪族系石油樹脂とを含有する。
【０００８】
ポリプロピレン組成物の成分（ａ）は、ポリプロピレン樹脂である。ポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレン組成物の約６０から約６５重量パーセントを構成することが好ましい。適当なポリプロピレン樹脂は、文献などでもよく知られており、既知の技術によって調製することができる。ポリプロピレン樹脂は、アイソタクチック形態の高結晶性ポリプロピレン樹脂が好ましいが、他の形態のものも用いることができる（例えば、シンジオタクチックまたはアタクチック）。さらに、ポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレンのホモポリマー、あるいは、共重合体、例えばプロピレンと一種またはそれ以上の好ましくはＣ2もしくはＣ4からＣ20のα−オレフィンのα−オレフィンコモノマーとのランダムまたはブロック共重合体、であることが好ましい。α−オレフィンは、ポリプロピレン樹脂中にモル量にして約２０パーセントを超えない量で存在するものとし、約１５パーセントを超えない量であることが好ましく、約１０パーセントを超えない量であることがより好ましく、モル量にして約５パーセントを超えない量であることが最も好ましい。
【０００９】
Ｃ2およびＣ4からＣ20のα−オレフィンの例としては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−ヘキサドデセン、４−メチル−１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、ジエチル−１−ブテン、トリメチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジメチル−１−ペンテン、メチルエチル−１−ペンテン、ジエチル−１−ヘキセン、トリメチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、３，５，５−トリメチル−１−ヘキセン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ヘプテン、ジメチルオクテン、エチル−１−オクテン、メチル−１−ノネン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキセン、およびビニルノルボルネンが挙げられるが、これらに限定されるものではない。 この例示リストからわかるように、α−オレフィンは分岐していてもよい。アルキル分岐位置が特定されていない場合には、通常、アルケンの３またはこれよりも高い位置に在する。
【００１０】
ポリプロピレン樹脂は、例えば一段または多段の様々なプロセス、スラリー重合法、気相重合法、バルク重合法、溶液重合法といった重合方法またはこれらの組み合わせによって調製してもよい。ポリプロピレン樹脂の調製ではまた、メタロセン触媒またはチーグラー−ナッタ触媒といった、当業者によく知られている触媒を使用してもよい。
【００１１】
ポリプロピレン組成物の成分（ｂ）は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムである。エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムは、ポリプロピレン組成物の約１０から約１５重量パーセントを構成することが好ましい。
【００１２】
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムは、典型的な加工条件下での高分子量α−オレフィン共重合体の重合を容易にするような、チタニウム、メタロセン、またはバナジウムをベースとする触媒を用いて調製することができる。メタロセン触媒、または塩化チタンの使用が好ましい。
【００１３】
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムは、通常、約５０から約９５重量パーセントのエチレンと、約５から約５０重量パーセント、好ましくは約１０から約２５重量パーセントの、少なくとも一種のα−オレフィンコモノマーとを含有する。エチレン−α−オレフィン−共重合体ゴムは、典型的には、エチレンと一種またはそれ以上のＣ3からＣ20のα−オレフィンとの共重合体であり、エチレンと一種またはそれ以上のＣ3からＣ10のα−オレフィンコモノマーとの共重合体であることが好ましく、エチレンと、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンタン、および１−オクテンからなる群から選択される一種またはそれ以上のコモノマーとの共重合体であることがより好ましい。共重合体は、エチレンとプロピレンとの共重合体であることが最も好ましい。
【００１４】
ポリプロピレン組成物を自動車部品用に用いる場合には、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム中にはＣ4〜Ｃ8のα−オレフィンを用いることが好ましいものとする。エチレン−オクテン共重合体ゴムを利用した組成物が好ましい。
【００１５】
α−オレフィンとしてプロピレンを用いる場合には、ゴムのプロピレン含有量は、ゴムの総重量を基準として約３３重量％である。適当なエチレン−プロピレン共重合体ゴムは、市販のものを入手することができる。
【００１６】
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムの密度は、通常、一立方センチメートル当り約０．８５０グラム（ｇ／ｃｃ）以上であり、約０．８６０ｇ／ｃｃ以上であることが好ましい。密度はまた、通常、約０．９３５ｇ／ｃｃ以下であり、約０．９００ｇ／ｃｃ以下であることが好ましい。エチレン−α−オレフィン−共重合体ゴムの密度は、約０．８５５から約０．８８５ｇ／ｃｃの範囲であることがより好ましく、約０．８６０ｇ／ｃｃから約０．８８０ｇ／ｃｃであることがさらに好ましく、約０．８６１ｇ／ｃｃから約０．８６３ｇ／ｃｃであることが最も好ましい。
【００１７】
エチレン−α−オレフィン−共重合体ゴムのメルトフローレートは、２３０℃、２．１６ｋｇの荷重下での測定において、通常、約０．５から約１５ｇ／１０分間の範囲である。メルトフローレートの範囲は、約８ｇ／１０分間未満であることが好ましく、約６ｇ／１０分間未満であることがより好ましく、約３ｇ／１０分間未満であることが特に好ましい。
【００１８】
エチレン−α−オレフィン−共重合体ゴムの分子量分布（Ｍw／Ｍn）は、Ｍwを平均分子量、Ｍnを数平均分子量として、少なくとも約１．５で約３．５以下であることが好ましく、少なくとも約１．５で約２．０以下であることがより好ましい。
【００１９】
ポリプロピレン組成物の成分（ｃ）は、タルクである。タルクは、ポリプロピレン組成物の約２０から約２５重量パーセントを構成することが好ましい。タルクは、通常、様々な高分子量樹脂のフィラーとして知られている。市販のタルクは、いずれも用いることができる。
【００２０】
タルクは、ポリプロピレン組成物に添加する前に、有機チタン酸塩カップリング剤、シランカップリング剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、および類似物といった様々な表面処理剤で処理しておいてもよい。タルクはまた、表面処理せずにポリプロピレン組成物に添加してもよい。
【００２１】
タルクの粒子サイズは、ポリプロピレン組成物に十分な機械的強度を与えられる程度に十分小さく、衝撃強度の低下をもたらすようなタルクの凝固を招く程には大きくないものとする。タルクは、通常、約１０マイクロメータ以下、好ましくは約３マイクロメータ以下、より好ましくは約２マイクロメータ以下、また最も好ましくは約１から約２マイクロメータの平均粒子直径を有する。平均粒子直径は、技術的に既知の方法で測定すればよい；例えば、タルクを（ａ）遠心分離機で処理し、（ｂ）遠心沈降法を用いて光学的粒子サイズ分布から分析してもよい。
【００２２】
ポリプロピレン組成物の成分（ｄ）は、グラフト化ポリプロピレン樹脂である。グラフト化ポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレン組成物の約０．５から約３．０重量パーセントを構成することが好ましい。
【００２３】
ポリプロピレンの好ましいグラフト変性は、少なくとも一個のエチレン性不飽和基（例えば、少なくとも一個の二重結合）に加えて、少なくとも一個のカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有し、ポリプロピレン樹脂にグラフトしうるような、いかなる不飽和有機化合物によっても達成される。少なくとも一個のカルボニル基を含有する不飽和有機化合物の代表例には、カルボン酸、無水物、エステル、および、金属もしくは非金属のそれらの塩がある。 有機化合物は、カルボニル基と共役するエチレン系不飽和基を含有することが好ましい。 代表的な化合物としては、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、α−メチルクロトン酸、および桂皮酸、ならびに、存在する場合には、これらの無水物、エステルおよび塩の誘導体が挙げられる。無水マレイン酸は好ましい不飽和有機化合物であり、好ましいグラフト化ポリプロピレン樹脂である無水マレイン酸グラフトポリプロピレン樹脂を形成する。無水マレイン酸−グラフトポリプロピレンの調製と使用についての一般的な情報は、韓国ゴム産業協会（Korean Institute of Rubber Industry）のウェブサイトhttp://www.rubber.or.kr/english/thesis/thesis6.htmで閲覧することができる、Ｐｕｓａｎ国立大学のＣｈｏらによる論文「特定の相互作用導入によるＰＰおよびＥＰＤＭブレンド物中における混和性の改良」中に示されており、これはすべての目的のためにその全体が本明細書に組み込まれる。
【００２４】
不飽和有機化合物は、既知のあらゆる技法によってポリプロピレンにグラフトさせることができる。例えば、ポリプロピレンを二本ロール型ミキサーに投入し、例えば６０℃の温度で混合してもよい。次いで、不飽和有機化合物を、例えば過酸化ベンゾイルといった、任意選択によるフリーラジカル開始剤と共に添加するとよい。次いで、成分を、例えば３０℃の温度でグラフト化が完了するまで混合するとよい。反応温度をより高く、例えば２１０℃から３００℃にするならば、フリーラジカル開始剤は通常不要となる。
【００２５】
ポリプロピレン組成物の成分（ｅ）は、不飽和脂肪酸アミドであり、スリップ剤として作用する。不飽和脂肪酸アミドは、ポリプロピレン組成物の約０．２から約０．５重量パーセントを構成することが好ましい。
【００２６】
不飽和脂肪酸アミドは、通常、 実験式：Ｒ2Ｃ（Ｏ）ＮＨＲ3に適合する（ただし式中、Ｒ2は炭素原子１０個から炭素原子２６個を有する不飽和アルキル基であり、Ｒ3は独立して、水素または炭素原子１０個から炭素原子２６個を有する不飽和アルキル基である）。代表的な不飽和脂肪酸アミドとしては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リノール酸アミド、およびこれらの混合物が挙げられる。不飽和脂肪酸は、式Ｃ21Ｈ41ＣＯＮＨ2の不飽和脂肪酸アミドであるエルカ酸アミドであることが好ましい。
【００２７】
ポリプロピレン組成物の成分（ｆ）は、耐スクラッチ剤である。スクラッチ剤は、ポリプロピレン組成物により優れた耐スクラッチ性を与える。耐スクラッチ剤は、ポリプロピレン組成物の約０．２から約０．５重量パーセントを構成することが好ましい。
【００２８】
耐スクラッチ剤は、耐スクラッチ剤の重量を基準として約３０から約５０重量パーセントのエチレンビニルアセテートと、耐スクラッチ剤の重量を基準として約５０から約７０重量パーセントの脂肪族系石油樹脂とを含有することが好ましく；耐スクラッチ剤は、約３５から約４５重量パーセントのエチレンビニルアセテートと、約５５から約６５重量パーセントの脂肪族系石油樹脂とを含有することがより好ましく；そして、耐スクラッチ剤は、約４０重量パーセントのエチレンビニルアセテートと、約６０重量パーセントの脂肪族系石油樹脂とを含有することが最も好ましい。
【００２９】
市販のエチレンビニルアセテートは、いずれも上述の耐スクラッチ剤の成分として使用できる。エチレンビニルアセテートは、約３０，０００未満の分子量を有することが好ましく、約２５，０００未満であることがより好ましく、約２２，０００以下であることが最も好ましい。エチレンビニルアセテートの分子量は、技術的に既知の技法によって測定できる。エチレンビニルアセテートはまた、エチレンビニルアセテートの総モルを基準として、約５モルパーセント未満、より好ましくは３モルパーセント未満、最も好ましくは２モルパーセント以下の、ビニルアセテートも含有する。
【００３０】
当業者に既知の脂肪族系石油樹脂は、いずれも上述の耐スクラッチ剤の成分として使用できる。脂肪族系石油樹脂は、石油樹脂中にＣ4〜Ｃ5の直鎖状脂肪族炭化水素を含有することが好ましい。より好ましい実施態様においては、石油樹脂はＣ4〜Ｃ5の直鎖状脂肪族炭化水素のみを含有する。
【００３１】
上で述べたように、ポリプロピレン組成物は、より優れた耐スクラッチ性を示す。このように、本発明の一アスペクトは、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、タルク、グラフト化ポリプロピレン樹脂、不飽和脂肪酸アミド、および（１）約５モル％未満の量のビニルアセテートを含有し約２５，０００未満の分子量を有するエチレンビニルアセテートと（２）Ｃ4〜Ｃ5の直鎖状脂肪族系石油樹脂とを含有する、十分な量の耐スクラッチ剤、を含有するポリプロピレン組成物に関する。ポリプロピレン組成物は、改良された耐スクラッチ性を示す。
【００３２】
成分（ｆ）およびその他の成分の、ポリプロピレン組成物の様々な物理的性質および特性への影響を、図１-３に示す。図１は、２．０％を超える成分（ｄ）によって望ましいタイガーストライプ性（tiger stripe properties）に満たないポリプロピレン配合物を生成できること；０．５％を超える成分（ｅ）によって望ましいフォギング特性（fogging characteristics）未満のポリプロピレン配合物を生成できること；また０．５％を超える成分（ｆ）によって望ましい曲げ弾性率特性未満のポリプロピレン配合物を生成できることを示している。図２および３は、成分（ｄ）および（ｅ）を含有するポリプロピレン組成物中において、成分（ｆ）の量を変化させることによる、耐スクラッチ性および曲げ弾性率への影響をそれぞれ示している。
【００３３】
耐スクラッチ性は、当業者に知られている様々な試験や尺度によって決定するとよい。このような尺度の一つは、テーバースケール（Taber scale）として知られている。 テーバースクラッチ試験（Taber scratch test）では、０．５から１．０ｒｐｍの速度で動いているターンテーブル上で、５８゜５ｍｍ幅のカーバイドチップを利用して試験材料に０ｇから１．０ｋｇの荷重をかける。材料の耐性は、５ポイントの目視尺度によって評価する。テーバースケールでは、ポリプロピレン組成物は約８００ｇ以上の耐スクラッチ性を示すことができる。
【００３４】
耐スクラッチ性を決定するためのその他のよく知られた試験としては、ファイブフィンガー試験（five-finger test）がある。ファイブフィンガー試験においては、ポリプロピレン組成物は約１５Ｎ以上の耐スクラッチ性を示すことができる。ファイブフィンガー試験は、１００ｍｍ／秒の速さのターンテーブル上で、６０ｇから２．０ｋｇの範囲の荷重を用いて実施する。試験チップは半径０．５ｍｍのステンレス鋼である。評価基準は、擦過傷の成長と耐白化性で、ニュートンで表される。この耐スクラッチ性は、試験材料の色によっても増加する。例えば、黒色または暗色のポリプロピレン組成物は２０Ｎを超える耐スクラッチ性を示している。しかしながら、酸化チタン顔料といった明色の顔料を含有するような明色のポリプロピレン組成物では、通常、１５〜１７Ｎの範囲の低い耐スクラッチ性が記録されている。
【００３５】
ポリプロピレン組成物はまた、上記の（ａ）〜（ｆ）の全ての成分以外の樹脂である、付加的なポリマーを含有していてもよい。好ましい付加的なポリマーとしては、ポリエチレン、好ましくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリスチレン、ポリシクロヘキシルエタン、ポリエチレンテレフタレートといったポリエステル、エチレン／スチレンインターポリマー、シンジオタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＳ、エチレン／プロピレン共重合体、ＥＰＤＭ、ならびに、これらの混合物、がある。付加的なポリマーが存在する場合には、ポリプロピレン組成物の重量を基準として、少なくとも約１重量パーセント、好ましくは少なくとも約３重量パーセント、より好ましくは少なくとも約５重量パーセント、さらにより好ましくは少なくとも約７重量パーセント、最も好ましくは少なくとも約１０重量パーセントの量だけ用いることができる。
【００３６】
ポリプロピレン組成物はまた、ポリプロピレン組成物に一般的に使用される、一種またはそれ以上の添加剤を場合によっては含有していてもよい。代表的な添加剤としては、耐着火性添加剤、酸化防止剤および光安定化剤といった安定剤、着色剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、分散剤、流れ増強剤、ステアリン酸金属塩（例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム）といった離型剤、銅害防止剤、および清澄剤を含む核剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好ましい添加剤としては、ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化カーボネートオリゴマー、ハロゲン化ジグリシジルエーテル、オルガノホスホン酸化合物、フッ素化オレフィン、酸化アンチモン、および芳香族イオウの金属塩、ならびにこれらの混合物といった耐着火性添加剤が挙げられる。他の好ましい添加剤としては、ポリプロピレン組成物を熱、光、および／または酸素により引き起こされる分解に対して安定化する化合物が挙げられる。
【００３７】
これらの添加剤を使用する場合には、ポリプロピレン組成物の総重量を基準として、約０．０１から約２５重量パーセント、好ましくは約０．１から約２０重量パーセント、より好ましくは約１から約１５重量パーセント、さらに好ましくは約２から約１２重量パーセント、最も好ましくは約５から約１０重量パーセントの範囲の量だけ存在させるとよい。
【００３８】
本発明のその他の実施態様は、ポリプロピレン組成物の調製に関する。ポリプロピレン組成物の調製方法には、全てポリプロピレン組成物の重量を基準として（ａ）約６０から約６５重量％のポリプロピレン樹脂と；（ｂ）約１０から約１５重量％のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムと；（ｃ）約２０から約２５重量％のタルクと；（ｄ）約０．５から約３．０重量％のグラフト化ポリプロピレン樹脂と；（ｅ）約０．２から約０．５重量％の不飽和脂肪酸アミドと；（ｆ）約０．２から約０．５重量％の耐スクラッチ剤とを混合するステップが含まれる。耐スクラッチ剤は、耐スクラッチ剤の重量を基準として、約３０から約５０重量％のエチレンビニルアセテートと、約５０から約７０重量％の脂肪族系石油樹脂とを含有する。
【００３９】
本発明のポリプロピレン組成物の調製は、技術的に知られているあらゆる適当なブレンドまたは混合手段により成し遂げることができる。ブレンドするステップは、少なくとも最低限には、成分を互いに分散させるものとする。成分は、一段階のプロセス、または多段階プロセスによって互いにブレンドするとよい。一段階のプロセスにおいては、全ての成分は互いに同時にブレンドされる。多段階プロセスにおいては、二種またはそれ以上の成分を互いにブレンドして第一の混合物を形成し、次いで一種またはそれ以上の残りの成分を第一の混合物にブレンドする。一種またはそれ以上の成分がまだ残存している場合には、これらの成分は引き続いての混合ステップでブレンドするとよい。全ての成分は、単独のステップによってブレンドすることが好ましい。
【００４０】
さらに、ポリプロピレン組成物は、個々の成分の乾式ブレンドと、引き続いての溶融混合よって調製してもよく、完成製品（例えば、自動車部品）を製造する押出し成形機中で直接行うか、または別個の押出し成形機（例えば、バンバリーミキサ）中で予備混合してもよい。組成物の乾式ブレンド物はまた、予備溶融混合せずに、直接射出成型してもよい。
【００４１】
成分の一定部分はまた、改良されたパフォーマンスを得るために異なるステップにおいてブレンドしてもよい。例えば、ポリプロピレン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、およびグラフト化ポリプロピレン樹脂をブレンドして、第一の混合物を形成してもよい。次いで、樹脂混合物に、タルク、不飽和脂肪酸、耐スクラッチ剤、および、あらゆる付加的な成分が存在する場合にはこれをブレンドして、第二の混合物を形成してもよい。上述したように、当業者には他のブレンドおよび混合の技法が知られており、これらを用いてもよい。
【００４２】
本発明のその他の実施態様は、ポリプロピレン組成物の成型または押出し製品を製造する二段階の方法に関する。第一のステップには、全てポリプロピレン組成物の重量を基準として：（ａ）約６０から約６５重量％のポリプロピレン樹脂と；（ｂ）約１０から約１５重量％のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムと；（ｃ）約２０から約２５重量％のタルクと；（ｄ）約０．５から約３．０重量％のグラフト化ポリプロピレン樹脂と；（ｅ）約０．２から約０．５重量％の不飽和脂肪酸アミドと；（ｆ）約０．２から約０．５重量％の耐スクラッチ剤とを含有するポリプロピレン組成物を調製することが含まれる。耐スクラッチ剤は、耐スクラッチ剤の重量を基準として、約３０から約５０重量％のエチレンビニルアセテートと、約５０から約７０重量％の脂肪族系石油樹脂とを含有する。このプロセスの第二のステップには、ポリプロピレン組成物を成型または押出して、成型または押出し製品にすることが含まれる。
【００４３】
ポリプロピレン組成物は、熱の適用によって軟化または溶融させると、圧縮成型、射出成型、ガスアシスト射出成型、中空成型、シート成型、回転成型、ラミネート成型、カレンダ、真空成形、熱成形または加熱成形、および押出しといった、技術的に知られている従来の技法を用いて成形または成型することができる。成型技法は、単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。熱可塑性樹脂組成物は、射出成型によって成型することが好ましい。
【００４４】
典型的な射出成型法では、バレル温度は、２１０℃（４１０゜Ｆ）から１９０℃（３７５゜Ｆ）の範囲（部品に充填するのが難しい場合には、温度を上げなければならないことがある）であることが好ましく、ホッパーの排気を行うために後部は低目の温度とする。好ましい溶融温度は、最高温度がハンドパイロメータ（hand pyrometer）で１９０℃（３８０゜Ｆ）から２３０℃（４４０゜Ｆ）の範囲であり、他方、金型温度は典型的には２５℃（８０゜Ｆ）から４０℃（１００゜Ｆ）の範囲である。射出圧力はマシン能力の５０から６０％の範囲であることが好ましいが、圧力は、滞留やフラッシングなしに型を充填するのに十分なものとする。部品の過剰充填を防止するために、セッティング保持圧力は給気圧よりも低くし、時間も最小限とする。材料への過剰なせん断を防止するためには、低速から中速の射出速度を用いることが好ましい。品質の安定した部品のために十分な材料を供するには、射出成型プロセスでは１０から２０ｍｍのクッションを維持することが好ましい。ノズルからの垂下を防止する必要がある場合にのみ、減圧することが好ましい。スクリュー速度（ＲＰＭ）に関しては、スクリューは型を開く前に１から２秒間停止するものとする――混合および均一な溶融温度のためには、低いＲＰＭが好ましい。射出成型が完了した後、成型製品は１００℃（２１２゜Ｆ）で最低でも二時間は乾燥させることが好ましい。
【００４５】
熱可塑性樹脂組成物は、いかなる形状または形態に成型してもよい。成型または押出し製品の例としては、自動車の外装用および内装用部材、例えば、バンパービーム、バンパー板、ピラー、計器パネル、および類似のもの；電装品および電気機器のハウジングおよびカバー；ならびに、例えば、家電製品、家庭用品、フリーザー容器、および箱を含む、他の家庭用および個人用品；芝生およびガーデンファーニチャー；ならびに、建物用および建築用シートが挙げられる。ポリプロピレン組成物は、コンソール、ステアリングコラムカバー、ドライバ下部カバー、コラムカバー下部、コラムカバー上部、右側面カバー、左側面カバー、中央下部カバー、中央下部ガーニッシュ、デフロスタダクト、グローブボックス、ダクト出口、および後部ドア下部といった、自動車内装用に使用できる部品に成型することが好ましい。ほとんど全ての自動車内装用プラスチック部品は、ポリプロピレン組成物から形成するか、またはこれを含有させることができ、これによって潤滑性と低い摩擦係数をもつ部品を供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】様々な組み合わせにおける、添加剤Ｄ、Ｂ、およびＥの影響を示す棒グラフである；なお、図１〜３は、ポリプロピレン組成物中の成分の様々な組み合わせの影響を示しているグラフおよびチャートを表す。図１〜３において、添加剤Ｂはポリプロピレン組成物の成分（ｄ）に相当し；添加剤Ｄはポリプロピレン組成物の成分（ｅ）に相当し；また添加剤Ｅはポリプロピレン組成物の成分（ｆ）に相当する。
【図２】添加剤Ｅ含有量に対する組成物の耐スクラッチ性を示す線グラフである；また
【図３】添加剤Ｅ含有量に対する組成物の曲げ弾性率を示す線グラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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