(57)【要約】  シート材料を枚葉するための装置において、枚葉されるべきシートに道連れにされたシート材料が、枚葉されるべきシートの一方側のみでなく他方側においても抑止されることを保証する抑止部材によって多重排出が回避される。第１の抑止部材は、枚葉間隙の枚葉部材側とは反対側に配置されて継続的に作用するが、第２の抑止部材は、枚葉間隙前または枚葉間隙内で枚葉間隙の他方側から作用し、かつ枚葉されるべきシートが枚葉部材によって確実に捕捉された後に作動され、当該シートが枚葉間隙を離れたときに非作動状態にされる。
2007505800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束（２）からシート材料（６，１４）を枚葉しているときの多重排出を回避する方法であって、
供給部材（４，５）を用いて、前記シート束（２）から前記シート材料（６，１４）を枚葉間隙（１３）へ供給するステップと、
前記枚葉間隙（１３）の第１の側から供給されたシート材料（６，１４）のうちの１枚を捕捉し、かつ該捕捉されたシート（１４）を搬送部材へ案内することによって、前記枚葉間隙（１３）内へ供給された前記シート材料（６，１４）を枚葉し、同時に、前記シート材料（６，１４）のうちのさらに別のシートが前記枚葉間隙（１３）の前記第１の側とは反対側の第２の側へ供給されるのを抑止するステップとを有してなる方法において、
前記搬送部材へ案内されつつあるシート（１４）の前縁が、搬送方向に関して前記枚葉間隙（１３）の背後位置に到達した後、前記枚葉間隙（１３）内において、または前記搬送方向に関して該枚葉間隙（１３）の上流側において、前記枚葉間隙（１３）の第１の側から供給されたシート材料（１４，６）に対して作用する、前記供給部材（４，５）とは異なる抑止部材（１５，１７）を作動させることによって、前記搬送部材へ案内されつつあるシート（１４）に道連れにされたシート材料（６）を抑止するさらに別のステップを含むことを特徴とする前記方法。
【請求項２】
前記抑止部材（１５）が１個または複数の摩擦要素を備え、前記道連れにされたシート材料（６）を抑止するステップが、前記摩擦要素を前記シート束（２）に押し付けるステップを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記道連れにされたシート材料（６）を抑止するステップが、前記枚葉間隙（１３）を、または前記シート束（２）と前記枚葉間隙（１３）との間に配置された供給間隙（７）を狭め又は閉じるステップを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記搬送部材へ案内されつつあるシート（１４）が前記枚葉間隙（１３）を離れた後に、前記抑止部材（１５，１７）を非作動状態にするステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記供給されたシート材料を捕捉するステップが、１個の枚葉ローラ（９）を用いて実行され、前記抑止部材（１５，１７）が作動されてから前記該枚葉ローラ（９）が所定の角度だけ回転せしめられた時点で、前記抑止部材（１５，１７）が非作動状態にされることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記抑止部材（１５，１７）を作動させかつ非作動状態にするステップが、前記枚葉ローラ（９）に連結されたカム（１９）によって実行されることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
シート束（２）からシート材料（６，１４）を枚葉しているときの多重排出を回避する方法であって、
供給部材（４，５）を用いて、前記シート束（２）から前記シート材料（６，１４）を枚葉間隙（１３）へ供給するステップと、
前記枚葉間隙（１３）の第１の側から供給されたシート材料（６，１４）のうちの１枚を捕捉し、かつ該捕捉されたシート（１４）を搬送部材へ案内することによって、前記枚葉間隙（１３）内へ供給された前記シート材料（６，１４）を枚葉し、同時に、前記シート材料（６，１４）のうちのさらなるシートが前記枚葉間隙（１３）の前記第１の側とは反対側の第２の側へ供給されるのを抑止するステップと、
前記シート材料（６，１４）を前記枚葉間隙（１３）へ供給するステップに先立って、抑止部材（１７）を用いて、前記シート束（２）と前記枚葉間隙（１３）との間に配置された供給間隙（７）を閉じ、かつ該閉じられた供給間隙（７）へ向かって前記シート材料（６，１４）を搬送するステップとを有してなる方法において、
前記閉じられた供給間隙（７）へ向かって前記シート材料（６，１４）を搬送するステップが前記供給部材（４，５）によって実行され、該供給部材（４，５）によって、前記シート材料（６，１４）が前記シート束（２）から前記枚葉間隙（１３）へ供給されることを特徴とする前記方法。
【請求項８】
前記シート材料が、調整可能な中間プレート（１８）によって区分されたシート束貯蔵部（１）から前記枚葉間隙（１３）へ供給され、かつ前記抑止部材（１７）が、前記中間プレート（１８）を調整する機能を有する駆動部材に連結されていることを特徴とする請求項７記載の方法．
【請求項９】
シート束（２）を収容するためのシート束貯蔵部（１）と、
シート材料（６，１４）を前記シート束貯蔵部（１）から枚葉間隙（１３）へ供給する供給部材（４，５）と、
前記供給されたシート材料（６，１４）を捕捉し、かつ該捕捉されたシート（１４）を搬送部材（１１）へ案内するための枚葉部材（９）を第１の側に備え、供給された前記前記シート材料（６，１４）のうちのさらなるシートを抑止するための第１の抑止部材（１２）を前記第１の側とは反対側の第２の側に備えた枚葉間隙（１３）と、
を有する、シート材料（２）の枚葉装置において、
前記枚葉間隙（１３）内に、または搬送方向に関して該枚葉間隙（１３）の前側に配置され、前記枚葉間隙（１３）の前記第１の側から供給された前記シート材料（６，１４）に作用する第２の抑止部材（１５，１７）と、
前記搬送部材（１１）へ案内されつつある前記シート（１４）の前縁が前記搬送方向に関して前記葉間隙（１３）の背後位置に達した後に、前記供給されたシート材料に対し前記第２の抑止部材（１５，１７）を作用的に係合させる制御部材（１９，２０）と、
を有することを特徴とする枚葉装置。
【請求項１０】
前記第２の抑止部材（１５）が、前記シート束（２）に押し付けられる摩擦要素を備えていることを特徴とする請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記第２の抑止部材（１７）が、前記枚葉間隙（１３）を、または前記シート束（２）と前記枚葉間隙（１３）との間に配置された供給間隙（７）を狭めまたは閉じる遮断要素を備えていることを特徴とする請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
前記搬送部材（１１）へ案内されつつあるシート（１４）が前記枚葉間隙（１３）を離れた後に、前記第２の抑止部材（１５，１７）が、前記制御部材（１９，２０）によって非作動状態にされることを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
前記枚葉部材（９）が前記供給されたシート材料を捕捉するための枚葉ローラからなり、前記第２の抑止部材（１５，１７）は、該第２の抑止部材の作動後に前記枚葉ローラが所定の角度だけ回転せしめられたときに、前記制御部材（１９，２０）によって非作動状態にされることを特徴とする請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
前記第２の抑止部材（１５，１７）を作動させかつ非作動状態にするために、前記枚葉ローラ（９）に連結されたカム（１９）を備えていることを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
シート束（２）を収容するためのシート束貯蔵部（１）と、
シート材料（６，１４）を前記シート束貯蔵部（１）から枚葉間隙（１３）へ供給する供給部材（４，５）と、
前記シート束貯蔵部（１）と前記枚葉間隙（１３）との間の供給間隙（７）と、
該供給間隙（７）を閉じるための抑止部材（１７）と、
を備えた、シート材料（２）の枚葉装置において、
前記抑止部材（１７）を用いて前記供給間隙（７）を開閉し、かつ前記シート束からのシート材料の枚葉に先立って、前記供給間隙（７）が閉じられている所定の期間前記供給部材（４，５）が動作中である態様で、該供給部材（４，５）を作動させる制御装置を備えていることを特徴とする前記装置。
【請求項１６】
前記シート束貯蔵部（１）が、調整可能な中間プレート（１８）によって区分され、かつ該中間プレート（１８）の調整のために、前記抑止部材（１７）にも連結されている駆動装置を備えていることを特徴とする請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
前記シート束貯蔵部（１）内における次に枚葉されるべきシートの位置を検出するためのセンサを備えていることを特徴とする請求項９から１６のいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】
シート材料（６，１４）を前記シート束貯蔵部（１）から前記枚葉間隙（１３）へ供給する供給部材（４，５）が、前記シート束貯蔵部（１）内における次に枚葉されるべきシートの位置を検出するためのセンサの信号に応じて駆動されることを特徴とする請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
シート束（２）を収容するためのシート束貯蔵部（１）と、
シート材料（６，１４）を前記シート束貯蔵部（１）から枚葉間隙（１３）へ供給する供給部材（４，５）とを備え、
前記枚葉間隙（１３）が、前記供給されたシート材料（６，１４）を捕捉し、かつ該捕捉されたシート（１４）を搬送部材（１１）へ案内するための枚葉部材（９）を第１に側に備え、供給された前記前記シート材料（６，１４）のうちのさらなるシートを抑止するための抑止部材（２２）を前記第１の側とは反対側の第２の側に備えたシート材料の枚葉装置において、
前記抑止部材（２２）を能動的に調整して該抑止部材（２２）が前記枚葉間隙（１３）の領域から離されるのを可能にする手段（２３）を備えていることを特徴とする前記装置。
【請求項２０】
前記抑止部材（２２）を能動的に調整する手段（２３）が、前記枚葉部材（９）の凹部（２４）内に能動的に調整可能に取り付けられた１個又は複数の要素（２５）を備えていることを特徴とする請求項１９記載の装置。
【請求項２１】
前記枚葉部材（９）が枚葉ローラであり、かつ該枚葉ローラ（９）の全周に亘って延びる摩擦セグメント（１０）を備えていることを特徴とする請求項１９または２０記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材料の枚葉中における多重排出を回避する方法およびシート材料の枚葉装置に関し、特に、処理されるべき紙幣が束で供給される紙幣処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常このような紙幣処理機は、処理のために紙幣束を受け取る区画を備えている。紙幣はその束の上側または下側から枚葉手段によって順次枚葉される。枚葉装置は一般に、枚葉ローラと、一般にローラからなる抑止部材との間に形成された枚葉間隙を備えている。上記受取り区画内の供給システムは、枚葉されるべき紙幣が枚葉間隙に連続的に供給されるように構成されている。枚葉ローラは、供給された紙幣のうちの最も突出した１枚を摩擦係合によって捕捉する。これは通常、紙幣束の最下位または最上位の紙幣であるべきである。枚葉間隙の反対側にある抑止ローラは、通常は静止しているが、反対方向に回転している場合もあり、これによって、最下位または最上位の紙幣に道連れにされた紙幣を抑止する。
【０００３】
このような装置の課題は、紙幣の繋がった帯状体が形成されたり、多数の紙幣が枚葉間隙内に楔状に詰まって枚葉装置が停止したりする原因となる二重排出、多重排出の虞があることである。このような問題は、第一に紙幣束内に額面の異なる紙幣が混入している場合に、あるいは紙幣束内の紙幣が注意深く積み重ねられていなかったり、枚葉間隙から紙幣束内の紙幣の前縁までの距離が著しく異なっていたりする場合に発生する。このような問題は、上記受取り区画が、紙幣のインプット機能のみでなくアウトプット機能をも有することによるものと思われる。紙幣処理機によって認識されなかった紙幣（いわゆる不合格品）は、このような区画を用いて、二度通しのために上記区画の仕切られた領域に再度積み上げられ、または、例えば紙幣処理が停止した場合は、すでに処理された紙幣が、未だ枚葉されていないで残っている束の上に積み上げられて二度通しされる。このような場合、枚葉処理で最下位または最上位の紙幣が捕捉されて枚葉されるのではなく、例えば３番目または４番目の紙幣が、それらの紙幣の前縁がそれより下または上の紙幣の前縁よりも枚葉間隙に近接していることによって枚葉されてしまうという事態が発生する。束から突出しているこの紙幣が枚葉間隙に捕捉されて紙幣束から引き出されるとき、隣接した紙幣を道連れにし、その結果、上述した二重排出、紙幣の帯状体、または枚葉間隙内における紙幣の楔形成による詰まりが発生する可能性がある。抑止部材は、枚葉間隙に捕捉された紙幣の一方側にある紙幣を抑止する。しかしながら、本来は現在枚葉されている紙幣よりも以前に枚葉されるべきであった、枚葉されている紙幣の反対側で道連れにされた紙幣は、上記抑止部材の影響を受けない。したがって、それらの紙幣は、現在枚葉されている紙幣に道連れにされて、二重排出、または多重排出が生じる。
【０００４】
特許文献１には、多重排出の虞を低減したシート材料の枚葉装置が記載されている。紙幣を枚葉間隙へ供給するためにシート束に対し下方または上方から作用する通常は供給ローラまたは供給ベルトからなる供給システムと枚葉ローラとが、共通の駆動装置を介して互いに同期して連結されている旧来の装置とは対照的に、特許文献１に記載された装置においては、供給システムを駆動する駆動装置と、枚葉ローラを駆動する駆動装置とが別個になっている。このことにより、枚葉ローラが紙幣を捕捉した後に供給システムのスイッチを切ることが可能になり、その結果、その時点で枚葉ローラが完全に排出機能を引き継ぐ。したがって、供給システムは、本来は枚葉されている紙幣より以前に枚葉されるべきであった連れ出された紙幣に対しては、いかなる搬送作用をも及ぼさない。しかしながら、特許文献１の装置には、本来枚葉されるべきであった紙幣の代わりに、紙幣束の別の紙幣が捕捉されたときに生じる二重排出または多重排出の具体例については言及されていない。したがって、特許文献１は、この具体的な問題に対する具体的な解決策を用意していない。さらに、一方で供給システムを、他方で枚葉ローラを個々に制御するための別個の駆動装置またはそれぞれの歯車機構を用意することは、スペースおよびコストの点で、必ずしも実現可能であるとは言えない。
【０００５】
また特許文献１には、停止している枚葉ローラに向かって、供給システムを用いて紙幣を供給することが提案されている。これは駆動装置が別個であることによって可能になっている。しかしながら、枚葉されるべき１枚の紙幣の前縁が、束から突出している別の紙幣の前縁のレベルまで、またはそれを越えて枚葉間隙に供給されるように、隣接する紙幣の相対位置が変更されるという結果は一般に得られない。それどころか、この場合には、他の紙幣の突出している前縁が最初に枚葉間隙に捕捉されることも予測される。特に、この状態においては、枚葉間隙における紙幣の楔形成がさらに助長される可能性がある。
【０００６】
特許文献２には、枚葉されるべき紙幣束が慣性によってシート貯蔵部へ押し出され、そこからシート材料が枚葉される装置が記載されている。常にシート束の最上位のシートが圧縮空気によって枚葉間隙へ供給され、負圧によって枚葉ローラに捕捉される枚葉装置においては、シート束を枚葉間隙に向かってスライドさせる慣性によるシート束のシート貯蔵部への投入によって、枚葉間隙に楔が形成される問題があった。この楔形成を回避するために、特許文献２には、シート格納場所と枚葉間隙との間に、新しいシート束がシート貯蔵部内に押し出されるときには常に閉じられている供給間隙を備えた抑止装置が提案されている。枚葉間隙に対する最上位のシートの圧縮空気を用いた供給が可能なように、シート材料の枚葉の開始に先立って、抑止部材が供給間隙から撤退している。特許文献２において提案された対策は、枚葉間隙におけるシート材料の楔形成は阻止するが、枚葉されるべき最上位の紙幣の前縁が枚葉間隙に最も近いということは保証しない。そうでない場合、例えば最上位の紙幣が供給されると、前縁が枚葉間隙により近い紙幣が道連れにされ、この紙幣が枚葉ローラに捕捉されて、本来枚葉されるべきであった紙幣およびそれらの間にある紙幣を道連れにし、二重または多重排出を誘引して、本来回避される筈であった、枚葉間隙内の楔形成による詰まりを発生させる可能性がある。
【特許文献１】欧州特許第０ ９４２ ８８７ Ｂ１号明細書
【特許文献２】欧州特許第０ １８５ ３９５ Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、シート束からのシート材料の枚葉時における多重排出を回避することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、並列関係にある請求項に記載された特徴を有する方法および装置によって解決される。本発明の有利な実施の形態およびその発展態様は従属請求項に記載されている。
【０００９】
本発明では、さらに別の抑止部材が提供される。上述した抑止ローラまたはこれに対応する抑止部材は、枚葉ローラを用いた枚葉中に、枚葉間隙の枚葉ローラの背面側には、枚葉されたシートに道連れにされたシート材料がないことを保証しているが、さらなる別個の抑止部材は、枚葉間隙の前側でまたは枚葉間隙内で、供給されたシート材料に対し枚葉間隙の反対側から作用する。しかしながら、このさらなる抑止部材は、１枚のシートが枚葉ローラによって確実に捕捉された後に、好ましくはそのシートがすでに下流の搬送部材に到達した後に、枚葉間隙に供給されたシート材料のみに対して作動され、したがってそのシート材料のみに作用する。枚葉ローラおよび／または搬送部材が当該シートをシート束から完全に引き出す一方で、枚葉ローラ（またはそれと等価の枚葉部材）と当該シートとの間に道連れにされたシート材料は、上記さらなる、別個の抑止部材によって抑止される。
【００１０】
本発明の第１の実施の形態によれば、上記さらなる抑止部材は摩擦要素を備えており、これら摩擦要素は、枚葉されるシート束が、上方から枚葉されるか、下方から枚葉されるかに応じて、上方から、あるいは下方からシート束に押し付けられる。かくして、道連れにされたシート材料は制動され、かつ抑止される。
【００１１】
重なり度合が大きいシート同士の場合でも、道連れにされたシート材料を抑止するためには、上記摩擦要素をできるだけ枚葉間隙に近接させて配置するのが効果的である。抑止部材が抑止要素の作動時に、枚葉間隙、または枚葉間隙とシート束との間の供給間隙を狭めることによって、あるいは正常の排出の場合には完全に閉じることによって、枚葉間隙または供給間隙内で抑止されるべきシート材料に対して作用することが特に効果的である。抑止部材は、例えば、非作動状態では、枚葉ローラの回転も、枚葉されるべきシート材料の動作も妨げないように、通常は枚葉ローラの周溝内に挿入されている摩擦要素を備えることができる。これら摩擦要素は、作動されると、例えば適当なレバー機構によって溝の外へ移動して、枚葉間隙の前側で（搬送方向に関して）枚葉間隙または供給間隙を狭めあるいは閉じる。この目的のため、摩擦要素は、シート材料が接触する側の面に特にゴム製の適当な摩擦ライニングを備えていることが好ましい。かくして、道連れにされたシート材料は、或る程度枚葉間隙内または供給間隙内に挟まれる。
【００１２】
抑止部材の作動・非作動と枚葉されるべき紙幣の搬送との同期は、種々の態様で行なうことができる。抑止要素を作動させる瞬間、すなわち、枚葉されるべきシートが枚葉部材に確実に捕捉された瞬間、あるいは枚葉部材の下流の搬送部材に確実に到達した瞬間は、例えば、排出された紙幣の前縁が搬送部材の最初の挟み送り機構に到達したときを検出する光電式センサを用いて決定することができる。抑止要素を非作動状態にする瞬間も、例えば、排出される紙幣の後縁が枚葉間隙を離れたときを検出するさらに別の光電式センサを用いて決定することができる。抑止要素を非作動状態にする瞬間は、搬送システムの搬送速度と、枚葉されるべきシート材料の最大長さ（例えば１８０ｍｍ）とを考慮して間接的に決定することもできる。
【００１３】
最後に、抑止要素を作動させ、かつ非作動状態にする瞬間は、枚葉ローラの位相角を参照して単独にまたは付加的に認識することもできる。枚葉ローラは、その外周の所定の位置に摩擦セグメントを備えており、これらは枚葉されるべきシートの前縁部に接触すると、この前縁部を捕捉し、枚葉工程を開始させる。抑止部材は、枚葉されるべきシートの前縁部が搬送部材によって捕捉されたことが確実である位相角まで枚葉ローラが回転したときに作動され、かつ最大の長さを有するシートが枚葉間隙を離れることが確実である位相角だけ回転したときに再び非作動状態にされる。
【００１４】
抑止部材の作動・非作動は、例えば光電式センサの信号に反応する別個のアクチュエータを用いて実施することができる。しかしながら、枚葉ローラの位相角に基づいた抑止部材の作動・非作動は、枚葉ローラに連結されたカムを用いた、あるいは別の駆動要素を用いた受動的制御の可能性もある。上記カムは、枚葉ローラが第１の所定の位相角に達したときに、抑止部材の抑止要素を動作位置に移動させ、かつ枚葉ローラが第２の所定の位相角に達したときに、抑止部材の抑止要素を非動作位置に移動させるように構成される。
【００１５】
上述した実施の形態は、二重または多重排出のきっちりとした処理を目的とするが、上述の対策と組み合わせることができる下記の対策は、問題のあるケースがスタートから発生する虞を低減するのを目的とする。抑止部材は、上述のように、枚葉間隙とシート束との間の供給間隙を閉じることができるように配置されている。しかしながら、上述の実施の形態における供給間隙を閉じまたは狭めることは、道連れにされたシート材料を制動し、それによって、道連れにされたシート材料を抑止することに役立つが、その代わりに、抑止部材は、供給間隙を閉じ、かつシート束がシート束貯蔵部に投入されるときには、供給間隙を閉じたままにすることに用いることができる。枚葉される最上位または最下位のシートが最初に枚葉ローラによって実際に捕捉されることを確実にするために、供給システムによって当該シートが先ず閉じられている供給間隙に向かって運ばれる。この状態は枚葉サイクルの数サイクル持続することができるが、抑止部材によってシート束が枚葉ローラから機械的に分離されているので、枚葉は行なわれない。
【００１６】
抑止部材の作動・非作動は、別個のアクチュエータによって実施することができる。しかしながら、システム中にすでに備えられている駆動部材を利用することが有利である。前述のように、シート束を受け入れる区画と、不合格品を再度アウトプットする区画とに区分することに関連して、例えばシート束貯蔵部を区分し、かつ不合格品が上に再度積重ねられる可動の中間プレートのための駆動装置はすでに存在する。したがって、好ましい実施の形態においては、抑止部材の作動・非作動を中間プレートの動作に連動させている。
【００１７】
主請求項の対象に独立的に適用することができる本発明のさらなる着想は、下記の通りである。
【００１８】
この枚葉装置のシート束貯蔵部の支持体上にシート束が置かれると、通常はシート束が、支持プレートに組み込まれた供給ローラによって、なおも閉じられている枚葉間隙に向かって押し出される。同時に供給ローラは、所定量だけ回転せしめられる。
【００１９】
本出願人から出願された独国特許公開第１０１ ３７ ２９０ Ａ１号明細書に記載されているように、枚葉の時点で、次に枚葉されるべき紙幣が移動しているか否かを枚葉時に監視するセンサが設けられているならば、枚葉順序が入れ替わっているか否かを検出できるのみでなく、このセンサの信号に応じて複数の供給ローラを個々に制御することが、すなわち、上記束が所望の枚葉位置に供給されるまで、上記センサによって計測された実際の位置に応じた期間、上記供給ローラを駆動することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、紙幣を枚葉する実施の形態が添付の図面を参照して本発明を詳細に説明するが、本発明はこの用途に限定されるものではない。特に小切手、株券等のような紙幣以外の有価文書を含むいかなる種類のシート材料をも、後述する方法によって枚葉することが可能である。
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施の形態による、シート材料の枚葉装置を概略的に示す。シート束貯蔵部１の支持プレート３上には、例えば僅か７枚の紙幣からなる紙幣束２が置かれている。この支持プレート３を貫通して、摩擦ライニング５を備えた供給ホイール４が設けられ、これら供給ホイール４は、矢印方向への回転によって紙幣束２を、特に紙幣束２の、供給ホイール４上に直接乗っている最下位の紙幣６を、シート束貯蔵部１の反り上がり面８に向かって供給間隙７に搬送する。枚葉ローラ９は、その外周の他の部分よりもかなり高い摩擦係数を有する摩擦セグメント１０によって、供給間隙７に接近した紙幣の前縁部を捕捉する。このようにして捕捉された紙幣は、枚葉ローラ９の矢印方向の回転によって、先頭の挟み送り機構のみが図１に概略的に示されている下流の搬送システム１１に向かって案内される。
【００２２】
抑止ローラ１２は、紙幣がそこを通って枚葉される枚葉間隙１３を枚葉ローラ９とともに形成する。抑止ローラ１２は、枚葉間隙１３内にある紙幣に対して枚葉方向とは反対方向に作用する。しかしながら、抑止ローラ１２の表面摩擦係数が低いために、紙幣に対し、摩擦セグメント１０を備えた枚葉ローラ９よりも小さい搬送作用しか発生しないので、紙幣束２の下から最下位の紙幣６が確実に引き出され、それよりも上にある紙幣は抑止ローラ１２によって供給間隙７内で抑止される。
【００２３】
正常な場合、供給ホイール４の搬送作用によって最下位の紙幣６の前縁部が供給間隙７に常に接近するので、最下位の紙幣６から順次枚葉される。しかしながら、冒頭に述べたような異常な事態が発生した場合、図１に示すように、紙幣束２の最下位の紙幣ではない比較的長い紙幣１４の前縁部が供給間隙７に接近することが起こり得る。さらに紙幣１４の上に別の紙幣が積み重なっていることもあり得る。そのような場合、最下位の紙幣６ではなく、上側の紙幣１４が枚葉ローラ９によって捕捉されかつ枚葉され、紙幣１４よりも先に枚葉されなければならなかった下側の紙幣が道連れにされるという虞がある。その結果、二重排出、または多重排出による紙幣ベルトの形成、または供給間隙７内に複数の紙幣が楔状に詰まることによるシステムの中断が発生する。
【００２４】
実際に枚葉された紙幣１４の下に別の紙幣が道連れにされることによる二重または多重排出を回避するために、ここでは適当なときに紙幣束２および重なった紙幣に対して、すなわち特に最下位の紙幣６に対して、下から起き上がって重なった紙幣の動作を停止させ、これによってこれらを抑止する抑止要素１５を備えた抑止部材が設けられている。抑止要素１５は、下から支持プレート３を貫通して挿入され、例えばリフティングソレノイドによって作動される、高摩擦係数を有する１個又は複数個の摩擦要素とすることができる。
【００２５】
抑止要素１５は、早くとも紙幣束２から枚葉される紙幣１４の前縁が枚葉間隙１３に達した時点で有効に作動される。しかしながら、用心のために、当該紙幣の前縁が搬送システム１１の先頭の挟み送り機構に進入した時点で作動されるが、これは紙幣のさらなる搬送を確実にするためである。
【００２６】
当該紙幣の前縁は、光電式センサにより容易に検出することができる。図１の実施の形態においては、光電式センサ１６が枚葉間隙１３の直後に配置されている。これは、紙幣の後縁が枚葉間隙１３から離れるときにも同じ光電式センサ１６で検出することができる利点がある。上記抑止要素１５は、紙幣の後縁が枚葉間隙１３から離れるときに再び非作動状態とされる。
【００２７】
当該紙幣の前縁が枚葉間隙１３内に捕捉されたときに抑止要素１５が作動されず、上記前縁が下流の搬送システム１１の先頭の挟み送り機構に進入した時点で抑止要素１５が作動されるようにした場合には、上記先頭の挟み送り機構の後にさらなる光電式センサを設けることは必ずしも必要でなくなる。枚葉間隙１３において枚葉されるべき紙幣に対し枚葉ローラ９によって加えられる搬送速度を勘案して紙幣前縁を捕捉することによって、この紙幣前縁が搬送システム１１に進入する瞬間を予め容易に決定することができる。したがって、枚葉間隙１３に、またはその後に設けられる単一の光電式センサ１６であっても、抑止要素１５が作動され、非作動状態とされる瞬間を決定するのには十分である。
【００２８】
さらに、排出された紙幣の後縁を検出することは必ずしも必要ではない。もし、枚葉されるべき紙幣の最大長さと枚葉ローラ９の搬送速度とが既知であれば、これらの情報は、枚葉されるべき紙幣が必ず枚葉間隙１３を離れなければならなくなる経過時間を問題なく決定することができる。この時間が経過したときに、抑止要素１５が非作動状態とされる。
【００２９】
最後に、もし枚葉ローラ９の位相角のみが上記抑止要素１５の作動および非作動に関連している場合には、図３を参照して詳細に説明されている第２の実施の形態に示すように、光電式センサまたは類似のセンサを完全に省略することもできる。
【００３０】
図２は、抑止部材が、抑止要素１５に代えて、供給間隙７を狭めたり閉じたりする働きをする遮断要素１７を備えていることのみが、図１に示す第１の実施の形態とは異なる第２の実施の形態を示す。遮断要素１７は、図１に関して説明した抑止要素１５と同じ目的および同じタイミングで作動され、かつ非作動状態とされる。遮断要素１７が作動されると、供給間隙７が狭められ、あるいは閉じられ、これにより、シート材料に対しクランプ力が働き、また移動しているシート材料に対し摩擦力が働き、この摩擦力は、枚葉間隙１３に捕捉されている紙幣１４の下方で道連れにされている紙幣６を制動し、その紙幣６が枚葉されるのを抑止する。このため、遮断要素１７の紙幣に接触する表面は、例えばゴムのような摩擦ライニングが接着されていることによって、比較的高い摩擦係数を有する。
【００３１】
道連れにされたシート材料は、このようにして、或る程度は枚葉間隙または供給間隙内に締め付けられる。しかしながら、この締付力が強すぎると、シート材料が裂けるおそれがある。この締付力は、抑止を補助するだけで十分であり、例えば紙幣に作用する抑止力の０．３倍でよい。
【００３２】
図２に示された実施の形態は、抑止部材が枚葉間隙１３にずっと近い位置で働くので、図１に関する実施の形態よりも本質的に有利である。このことは、２枚の紙幣が例えば９０％重なった状態に重複していても、それらを個々に分離させることを可能にする。それに対して、図１に示された実施の形態においては、このような重なり量が多い場合、道連れになった紙幣の後縁がすでに抑止要素１５の動作範囲を通り過ぎているので、図１に示された抑止部材は効力を発揮しないことになる。
【００３３】
図２に示された抑止部材は、図１の実施の形態に対して決定的な優位性を有する。上記遮断要素１７は、各紙幣を個々に排出することによって、無作為に道連れになった紙幣を枚葉間隙１３から遠ざけるのに用いることができるのみでなく、最初から二重または多重排出の虞を低減するのに用いることができる。このため、紙幣束２からの紙幣の枚葉が開始される以前は、遮断要素１７によって供給間隙７が閉じられている。供給間隙７が閉じられている状態で、次に枚葉機構のスイッチが入れられ、すなわち通常は供給ホイール４が枚葉ローラ９と同期されて回転する。これにより、紙幣束２が、特に最下位の紙幣６が供給間隙７に搬送される。しかしながら、遮断要素１７が供給間隙７を閉じるように作動されているので、回転している枚葉ローラ９による枚葉は未だ生じない。数回転後にこの工程が終了し、遮断要素１７が非作動位置に戻るので、枚葉工程を開始することができる。
【００３４】
この供給間隙７が閉じられているスタート時期における開始および終了、すなわち遮断要素１７の作動およびその後の非作動に対し、二重矢印の方向に移動可能な中間プレート１８の動きが連動している。中間プレート１８は、シート束貯蔵部１を、中間プレート１８の下方の、枚葉されるべき紙幣束を受け入れる領域と、中間プレート１８の上方の、枚葉はされたがこのシステムによって認識されない紙幣（不合格品）が再出力される領域とに分割している。上記中間プレート１８は、この中間プレートが何れの位置にあるかを検出するためのセンサとともに駆動機構をすでに備えているので、遮断要素１７の作動および非作動を同じ駆動機構で連動させるのが便利である。このことは、中間プレートが第１の位置へ移動するときに遮断要素１７を作動させ、中間プレートが第２の位置へ移動するときに遮断要素１７を非作動状態にすることを意味する。中間プレートの特定の位置は、例えばすでに設けられている光電式センサで検知され、これによってメインモータのオン・オフと、枚葉装置への動力伝達・非伝達とが切り替えられる。
【００３５】
図２は、遮断要素１７が、枚葉ローラ９の動作も枚葉されるべき紙幣の搬送も妨げないように、枚葉ローラ９の外周面よりも低い位置に、すなわち枚葉ローラの溝内に位置決めされた非作動状態（位置２）を示している。抑止部材が作動されると、遮断要素１７がスプリング機構（図示せず）によって枚葉ローラ９の溝の外方へ揺動されて、供給間隙７を閉じる（位置１）。これに代わり、遮断要素１７は他のいかなる態様に形成されていてもよい。供給間隙７を閉じたり、狭めたりする代わりに、遮断要素１７が枚葉間隙１３に直接的に作用して、これを閉じたり、狭めたりするものであってもよい。
【００３６】
図３は、図２の遮断要素１７を作動し、かつ非作動状態にするための受動的制御態様の一例を概略的に示すもので、この制御態様は、図１に示された実施の形態における抑止要素１５を作動し、かつ非作動状態にするためにも同様に利用可能である。上記受動的な作動・非作動を行なう部材は、遮断要素１７を枚葉ローラ９の回転に動的に結合している。したがって、カム１９を枚葉ローラ９の駆動軸にベルト２０を介して連結することによって、カム１９に摺接する遮断要素１７が、枚葉ローラ９の所定の位相角において供給間隙７に対して作用位置および非作用位置を採る。抑止部材の受動的制御のためには別の構成も考えられる。
【００３７】
さらに、例えば上述の実施の形態において、次に枚葉されるべき最下位の紙幣６の位置を監視するためのセンサ（図示せず）を設けることも可能である。このセンサは、例えば支持プレート３の枚葉間隙１３近傍の部位に組み込むことができる。なおも閉じられた状態にある枚葉間隙１３に向かって紙幣束２を供給するために、支持プレート３に組み込まれた供給ホイール４は、上記センサによって測定された最下位の紙幣の実際の位置に応じて異なる期間駆動されて、紙幣束２を所望の枚葉位置に供給する。
【００３８】
ここで、図４〜図６を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。この装置が上述の実施の形態と異なる点は、特に、抑止部材２２を能動的に調整する手段２３が設けられていることにあり、この手段は、抑止部材２２を枚葉間隙１３の領域から強制的に離すことができる。この場合、抑止部材２２は例えば抑止シューである。抑止部材２２を能動的に調整する手段２３は、２個のフィンガ２５を備えて軸２４の周りで回動可能に設けられたシーソーであることが好ましい。２個のフィンガ２５は、例えば抑止シュー２２と係合するために枚葉ローラ９内に形成された凹溝２４内に能動的に調整可能に取り付けられている。
【００３９】
さらに、この場合の摩擦セグメント１０は、枚葉ローラ９の全周に亘って延びている。
【００４０】
図４〜図６に示された装置は下記のように作動可能である。シート束貯蔵部１に投入された紙幣束２を枚葉するための枚葉工程中は、枚葉ローラ９は連続的に回転している。図４および図６に示された状態においては、フィンガ２５が枚葉ローラ９の凹溝２４内に完全に沈んでいるので、供給ホイール４によって供給された最下位の紙幣６は束２から単独に排出可能である。
【００４１】
ここで、枚葉される紙幣の流れに対して所望の態様で間隙を形成するために、制御装置（図示せず）によって駆動されたフィンガ２５が、凹溝２４から出て上方へ抑止シュー２２に向かって能動的に調整されて、抑止シュー２２を、それが枚葉ローラ９から例えば僅か０．５〜１．０ｍｍ離れるように押し出す。図面を分り易くするために、図５においては、抑止シュー２２が枚葉ローラ９から離れている状態を誇張して描いてある。
【００４２】
束２の次の紙幣を枚葉するために、次にフィンガ２５は凹溝２４内に再び沈み込んで、図４および図６に示された状態になる。
【００４３】
この実施の形態では、枚葉ローラ９が常時回転しているため、高速の枚葉が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるシート材料の枚葉装置の概略図
【図２】本発明の第２の実施の形態によるシート材料の枚葉装置の概略図
【図３】図２の実施の形態のための駆動機構を例示した図
【図４】本発明の第３の実施の形態によるシート材料の枚葉装置が第１の動作位置にある状態を示す概略図
【図５】図４の装置の第２の動作位置にある状態を示す概略図
【図６】図４のＩ−Ｉ線に沿った断面図
【符号の説明】
【００４５】
１    シート束貯蔵部
２    シート束
３    支持プレート
４    供給ローラ
５    摩擦ライニング
６，１４    紙幣
７    供給間隙
９    枚葉間隙
１０    摩擦セグメント
１１    搬送システム
１２    抑止ローラ
１３    枚葉間隙
１５    抑止要素
１６    光電式センサ
１７    遮断要素
１８    中間プレート
２２    抑止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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