(57)【要約】  本発明は、軸組を封止することが意図された封止に関し、軸は同一方向に回転し、内部軸は外部軸の内部にあり、軸の位相差は所定限度内に留まるよう構成される。封止は、弾性材料から成る管状封止であり、互いに固着された少なくとも２つの管区画（２０２，２０４）を含む。少なくとも２つの管区画（２０２，２０４）の襞（２１２，２１４）は、反対の捩り角度を有する。封止の一端は外部軸に締結され、他端は内部軸に締結され、封止（２００）は、軸間の位相差と比例するトルクによって捩れるよう構成される。
2007516397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体測定に関連して軸組を封止することを目的とする封止であり、前記軸は同一方向に回転し、内部軸が外部軸の内側にあり、且つ、前記軸の位相差が所定限度内にあるよう構成された封止であって、
当該封止は、弾性材料から成る管状封止であり、
当該封止は、相互に固着された少なくとも２つの管区画を含み、
前記少なくとも２つの管区画の襞は、反対の捩り角度を有し、
当該封止の一端は前記外部軸に締結され、他端は前記内部軸に締結され、
当該封止は、前記軸間の位相差と比例するトルクによって捩れるよう構成されたことを特徴とする封止。
【請求項２】
当該封止の少なくとも１つの管区画が、少なくとも１つの他の管区画の内部にあることで、内側にあり且つその端部が当該封止の一端を形成する前記管区画は、前記内部軸に締結され、且つ、当該封止の他端は、前記外部軸に締結されることを特徴とする、請求項１に記載の封止。
【請求項３】
当該封止の管区画は逐次的順序にあり、各管区画は、それ自体の長さによって当該封止の長さを増大する、ことを特徴とする請求項１に記載の封止。
【請求項４】
前記少なくとも２つの管区画の材料が互いに異なる、ことを特徴とする請求項１に記載の封止。
【請求項５】
前記少なくとも２つの管区画の壁厚が互いに異なる、ことを特徴とする請求項１に記載の封止。
【請求項６】
前記少なくとも２つの管区画の長さが互いに異なる、ことを特徴とする請求項１に記載の封止。
【請求項７】
前記少なくとも２つの管区画の前記襞の高さが互いに異なる、ことを特徴とする請求項１に記載の封止。
【請求項８】
前記少なくとも２つの管区画の前記襞の数が互いに異なる、ことを特徴とする請求項１に記載の封止。
【請求項９】
内部軸が外部軸の内側にある、同一方向に回転する軸組を含む測定装置であり、
当該測定装置は、前記軸組を封止することを目的とする封止を含み、
当該測定装置は、流体が生成するトルクによって、流体が前記軸間に位相差を引き起こすとき、測定されるべき前記流体の特性を決定するよう構成された測定装置であって、
前記封止は、弾性材料から成る管状封止であり、
前記封止は、互いに固着された少なくとも２つの管区画を含み、
前記少なくとも２つの管区画の襞が、反対の捩り角度を有し、
前記封止の一端は前記外部軸に締結され、他端は前記内部軸に締結され、
前記封止は、前記軸間の位相差と比例するトルクによって捩れるよう構成されたことを特徴とする測定装置。
【請求項１０】
当該測定装置は、線形関数としての軸間の位相差に基づいて前記封止のトルクを決定するよう構成され、
当該測定装置は、前記封止のトルクに基づいて前記流体の特性を決定するよう構成されたことを特徴とする、請求項９に記載の測定装置。
【請求項１１】
前記封止の少なくとも１つの管区画が、少なくとも１つの他の管区画の内部にあることで、内側にあり且つその端部が前記封止の一端を形成する前記管区画は、前記内部軸に締結され、前記封止の他端は、前記外部軸に締結されることを特徴とする、請求項９に記載の測定装置。
【請求項１２】
前記封止の前記両端部は、それらが互いに対して捩れないよう構成されることを特徴とする、請求項９に記載の測定装置。
【請求項１３】
流体の特性が、互いの内部にあり且つ同一方向に回転する２つの軸の間の位相差に基づき測定され、該位相差は、前記流体が引き起こす前記軸間のトルクによって生成される測定方法であって、
弾性材料から成り且つ互いに固定された少なくとも２つの管区画を含む封止によって、前記軸間の前記流体によって引き起こされるトルクと反対方向に捩れ且つ前記軸間の前記位相差と比例するトルクを生成するステップと、
前記軸間の前記位相差を測定するステップと、
前記位相差に基づいて前記流体の特性を決定するステップとを含み、
各管区画は、少なくとも１つの襞を含み、
前記少なくとも２つの管区画の前記襞は、反対の捩り角度を有し、
前記封止の一端は前記外部軸に締結され、他端は前記内部軸に締結されることを特徴とする測定方法。
【請求項１４】
線形関数を用いた前記軸間の位相差に基づいて前記封止の前記トルクを決定するステップと、前記封止の前記決定されたトルクに基づいて前記流体の特性を決定するステップとを含むことを特徴とする、請求項１３に記載の測定方法。
【請求項１５】
封止の製造方法であり、該封止は、測定装置の軸組を封止することを目的とし、前記軸は同一方向に回転し、内部軸は外部軸の内側にあり、且つ、前記軸の位相差が所定限度内にあるよう構成される封止の製造方法であって、
弾性材料の管状の封止を作成するステップと、
前記封止に少なくとも２つの管区画を設けるステップと、
前記管状封止の前記長手軸の方向と異なる捩り角度を有する少なくとも１つの襞を各管区画に設けるステップと、
測定中に前記封止の捩りによって引き起こされるトルクを前記軸間の位相差と比例させるよう、前記少なくとも２つの管区画に、反対の捩り角度を有する襞を設けるステップと、
前記封止の両端部に、締結部を設けるステップとを含み、それによって、前記封止の一端を前記外部軸に締結し且つ他端を前記内部軸に締結するよう、前記封止を前記軸組に締結し得ることを特徴とする製造方法。
【請求項１６】
前記管区画を別個に製造し、連続的な封止を形成するために、前記管区画を互いに固着することを特徴とする、請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記封止の少なくとも１つの管区画を少なくとも１つの他の管区画の内側に配置し、それによって、内部にあり且つ前記封止の一端部を形成する前記管区画を前記内部軸に締結し、前記封止の他端部を前記外部軸に締結し得ることを特徴とする、請求項１５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二軸測定装置によって遂行される流体測定に関連する封止、測定装置、測定方法、及び、封止製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、パルプ粘稠度は、軸が互いに内側にある二軸測定装置によって、処理産業で測定される。軸は互いに弾性的に旋回され、軸間の限定的な捩りを可能にしている。位相差としても表現され得る捩りは、最大で数度であり得る。
【０００３】
軸は、電磁石によって発生する磁界によって互いに影響し合い、よって、第一軸が、測定されるべきパルプ内で、例えば電気モータで回転されると、他の軸も同様に回転する。それらの軸の端部には、異なる突起があり、測定されるべきパルプはその回転をその粘稠度によって異なる程度に減速しようとする。これはそれらの軸の間にトルクを引き起こし、弾性的に旋回されるそれらの軸の間の位相差を増大する傾向がある。しかしながら、目標は、コイルに供給されるべき電流の量を制御することによって、測定中に位相差を一定に保ち、それによって、それらの軸間のトルクを正確に補償する磁力を変えることである。コイルに供給される電流を測定することによって、トルクと比例するパルプ粘稠度を決定し得る。一般的に、流体の粘度又は粘稠度、剪断力及び摩擦力を相応して測定し得る。
【０００４】
従来技術において、軸間の間隙は、Ｏリング封止のようなエラストマー封止を用いて封止される。しかしながら、Ｏリングの使用は問題に関係する。特に軸の位相差が増大し変化するとき、Ｏリングは滑り、それは軸間の摩擦を非所定方法で変える。加えて、封止は、温度変化及び場合によってはプロセス中の多様な化学薬品に耐えなければならないので、エラストマー封止の特性は時間と共に変化し、それは軸間の摩擦も不知の方法で変える。封止とこれらの軸との間の摩擦及び封止内部の摩擦から成る軸間の摩擦は、軸間のトルクに影響を及ぼし、トルク内で封止によって引き起こされる随時及び／又は非所定の変化は、流体特性の測定を大幅に妨げる。もしこれがプロセス制御に影響を及ぼすならば、制御されるべきプロセス全体は、偽状態に至らされ、最終生成物の品質をより不十分にする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
封止、測定装置、封止製造方法、及び測定方法の改良を提供することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これは、流体測定に関連して軸組を封止することを目的とする封止であり、軸は同一方向に回転し、内部軸が外部軸の内側にあり、且つ、軸の位相差が所定限度内にあるよう構成された封止によって達成される。さらに、封止は弾性材料から成る管状封止であり、封止は相互に固着された少なくとも２つの管区画を含み、少なくとも２つの管区画の襞は反対の捩り角度を有し、封止の一端は外部軸に締結され且つ他端は内部軸に締結され、封止は軸間の位相差と比例するトルクによって捩れるよう構成される。
【０００７】
本発明は、内部軸が外部軸の内側にある、同一方向に回転する軸組を含む測定装置であり、測定装置は軸組を封止することを目的とする封止を含み、測定装置は、流体が生成するトルクによって、流体が軸間に位相差を引き起こすとき、測定されるべき流体の特性を決定するよう構成される測定装置にも関する。さらに、封止は弾性材料から成る管状封止であり、封止は互いに固着された少なくとも２つの管区画を含み、少なくとも２つの管区画の襞が反対の捩り角度を有し、封止の一端は外部軸に締結され且つ他端は内部軸に締結され、封止は軸間の位相差と比例するトルクによって捩れるよう構成される。
【０００８】
本発明は、さらに測定装置に関し、流体の特性が、互いに内部にあり且つ同一方向に回転する２つの軸間の位相差に基づき測定され、位相差は、流体が引き起こす軸間のトルクによって生成される。本方法は、弾性材料から成り且つ互いに固定された少なくとも２つの管区画を含む封止によって、軸間の流体によって引き起こされるトルクと反対方向に捩れ且つ軸間の位相差と比例するトルクを生成するステップと、軸間の位相差を測定するステップと、位相差に基づいて流体の特性を決定するステップとをさらに含み、各管区画は少なくとも１つの襞を含み、少なくとも２つの管区画の襞は反対の捩り角度を有し、封止の一端は前記外部軸に締結され且つ他端は内部軸に締結される。
【０００９】
本発明は、封止製造方法にも関し、封止は測定装置の軸組を封止することを目的とし、軸は同一方向に回転し、内部軸は外部軸の内側にあり、且つ、軸の位相差が所定限度内にあるよう構成される。本方法は、弾性材料の管状の封止を作成するステップと、封止に少なくとも２つの管区画を設けるステップと、管状封止の長手軸の方向と異なる捩り角度を有する少なくとも１つの襞を各管区画に設けるステップと、測定中に封止の捩りによって引き起こされるトルクを軸間の位相差と比例させるよう、少なくとも２つの管区画に反対の捩り角度を有する襞を設けるステップと、封止の両端部に締結部を設けるステップとを含み、それによって、封止の一端を外部軸に締結し且つ他端を内部軸に締結するよう、封止を軸組に締結し得る。
【００１０】
本発明の好適実施態様は、従属請求項に記載される。
【００１１】
本発明の方法及びシステムは、幾つかの利点をもたらす。封止の特性は、時間に対して不変のままである。封止は、異なるプロセス条件において、軸間のトルクに非所定の変化を引き起こさず、それは測定をより正確にする。
【００１２】
好適実施態様に関連して本発明を今やより緻密に詳細に記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図示の解決策は、流体の粘稠度、粘度、剪断力、及び、摩擦力を測定するのに適している。例えば、紙、板紙、及び、パルプ産業、並びに、排水処理に解決策を適用し得るが、それらに限定されない。測定されるべき流体は、液体、ガス、又は、懸濁液であり得る。
【００１４】
図１は、二軸測定装置を示し、それによって、例えば、木材繊維を含む懸濁液の粘稠度を測定可能であり、図示の解決策はその目的に極めて最適である。解決策は、外部軸１００の内側に内部軸１０２があるよう、２つの軸を含む。外部軸１００の端部には、プロペラ１０４があってもよく、その回転中、それはプロセス管１０６の主要な流れ上で測定されるべき流体を測定室１０８に引き込み得る。プロペラ１０４は、測定中に懸濁液を混合することもできる。内部軸１０２の端部には、センサ１１０があり得る。電気モータ１１２又はその類似物が、駆動ベルト１１４によって、例えば、低速又は他の既知の方法で、軸１００を回転し得る。双方の軸は同一方向に回転し、測定されるべき流体の剪断力及び摩擦力はそれらが軸間に発生するトルクによって位相差を変更しがちであるが、軸間の電磁接続によって、軸１００及び１０２は互いに一定位相に保たれる。
【００１５】
軸間の位相差は、所定の初期位置に対する軸間の捩りに言及する。普通、相互に弾性的に旋回する軸は、最大で数度捩れ得る。例えば、光発信器、光受信器、及び、２つの類似するはめ歯歯車（図１に示されていない）から成る光学測定装置を使用することによって、位相差を光学的に測定し得る。第一はめ歯歯車は外部軸１００によって回転され、第二はめ歯歯車は内部軸１０２によって回転される。はめ歯歯車が軸と共に回転すると、歯は光発信器と光受信器との間のビームの分断器として作用し、受信器のためのパルス信号を形成する。軸１００，１０２が共位相であるとき、はめ歯歯車の歯は、相互に整列し得る。しかしながら、軸１００，１０２間に位相差があるとき、はめ歯歯車の歯は、相応して相互に変位される。これは光信号の衝撃比を変える。このように、位相差は衝撃比と正比例する。それ自体既知の他の方法を用いても、位相差を測定し得る。
【００１６】
従来技術では、軸１００，１０２との間にＯリング１１８があり、上記されたように、それは問題である。
【００１７】
図２は、Ｏリング１１８を置換する封止を示している。連続的材料から成り且つベローシールに類似する管状封止２００は、相互に固定された２つの管区画２０２，２０４を含む。管状であることは、封止の断面プロファイルが閉塞された円周を形成し、円周形状、例えば、円、楕円、多角形、又は、連続的曲線で描写される任意の他の形状を有し得ることを意味する。普通、２つ以上の管区画があり得る。封止２００の管区画２０２，２０４は逐次的順序であり、それによって、各管区画２０２，２０４は、それ自体の長さによって封止２００の長さを増大し得る。図２の管区画は、６つの波状襞２１２を含み得る。管区画２０４も、６つの波状襞２１４を含み得る。各区画が普通少なくとも１つの襞を含むよう、各管区画は所望の数の襞を有し得る。封止の長手軸に対する管区各２０２の襞２１２の捩り角度はαである。封止の長手軸２０６に対する管区各２０２の襞２１４の捩り角度はβである。封止２００の２つの異なる各区画の襞の数は、相互に異なり得る。図２において、封止２００の区画２０２，２０４の襞は異なる方向に捩れている。一般的に、封止２００中の少なくとも２つの異なる管区画の襞は、反対の捩り角度を有する。管区画の捩りに関する襞の捩り角度は、管状封止の長手軸２０６の方向、並びに、封止の長手軸２０６の方向に対して９０°の角度にある方向と異なる。よって、もし管区画２０２の捩り角度が、管状封止の長手軸２０６の方向からα＝４５°であるならば、管区画２０４の捩り角度は管状封止の長手軸２０６の方向からβ＝−４５°であり得る。ここで、マイナス記号は、反対の捩り角度を指す。他方、管区画２０４の捩り角度は、管状封止の長手軸２０６の方向からβ＝−３０°でもあってもよい。何故ならば、襞の捩りの絶対値は、必ずしも異なる管区画において同様に高い必要がないからである。その両端部に、封止は、封止を軸に締結するための締結部２０８，２１０を含み得る。襞の反対の捩り角度は、圧縮が長手軸２０６の方向に起こるならば、封止の両端部が捩れないことを可能にする。
【００１８】
図３は、軸間の所定位置にある封止を示している。管状封止２００は、締結部２０８を用いることによって、その一端部で内部軸１０２に締結され、封止２００は、締結部２１０を用いることによって、その他端で外部軸１００に締結されている。
【００１９】
図４Ａは、内部にあり且つ封止の一端を形成する管区画４００の端部４０４を締結部２０８によって内部軸に締結し、封止の他端４０６を締結部２１０によって外部軸に締結し得るよう、管状封止の少なくとも１つの管区画４００が少なくとも１つの他の管区画４０２の内部にある解決策を示している。
【００２０】
図４Ｂも、内部にあり且つ封止の一端を形成する管区画４００の端部４０４を締結部２０８によって内部軸に締結し、封止の他端４０６を締結部２１０によって外部軸に締結し得るよう、管状封止の少なくとも１つの管区画４００が少なくとも１つの他の管区画４０２の内部にある解決策を示している。図４Ａの解決策におけると異なり、図４Ｂの管区画は平行であり、相互に斜角にない。
【００２１】
封止は、弾性材料、例えば、金属及び金属合金から成る。変形を引き起こす力が最早作用しないと、弾性物体はその前の形状に復元する。弾性物体が恒久的な変形を有さないのはこのためである。弾性材料は、直線的又は非直線的に弾性的であり得る。例えば、ステンレス鋼は封止のための適切な製造材料である。何故ならば、それから成る封止は多様な種類のプロセス条件に耐えるからである。材料の弾性は、圧縮又は捩りを引き起こす力が最早効果を有さなくなった後、長手軸２０６の方向における封止に対する圧縮又は円周方向における捩りが可逆的であることを保証する。弾性の故に、封止２００は、互いに捩れ合う軸間にトルクτも生み、トルクは以下の通り軸間の位相差、即ち、捩れた軸間の角度θに比例する。
【００２２】
【数１】
2007516397.tif 000003
ここで、ｆは、トルクが位相差に依存する関数である。トルクは軸間の位相差と線形に比例し、それによって、トルクを以下の通り記載し得る。
【００２３】
【数２】
2007516397.tif 000004
ここで、ｋは捩りばね定数であり、関数ｆと同様に、少なくとも材料（材料の弾性係数）、材料の厚さ、管状封止の断面プロファイル寸法、封止及び管区画の長さ、並びに、襞の数及び形状に依存する。定数ｋのための値として、例えば、（１Ｎｍ）／（１°）を選択し得る。定数ｋのための所望値は、適切な測定値の所望材料の封止を作成することによって得られる。封止の特性は、長期使用でも不変のままである。流体によって引き起こされるトルクと比べて、封止のトルクτの絶対値は同一の大きさであるが、反対の方向を有する。封止が用いられるとき、軸間の電磁結合は必ずしも必要ではない。何故ならば、軸間の位相差に基づいて、流体特性を直接的に決定し得るからである。粘稠度ｃのような流体特性をトルクに基づいて観察的に決定し得る。
【００２４】
封止全体を同一材料で形成し得る。この場合には、材料の厚さは一定のままであり、異なる管区画は、同一の高さ及び数の襞を備える同一の測定値を有し得る。襞の捩り角度の絶対値も同一であり得る。しかしながら、少なくとも２つの管区画の材料は、図示の解決策において相互に異なり得る。この場合、異なる管区画は別個に製造され、次に、互いに固着される。封止の長手方向における圧縮は、封止の捩り又は軸間の位相差を引き起こすべきではないので、異なる材料の異なる弾性係数の作用は補償されるべきである。これは、例えば、管区画が異なる長さを有するよう、異なる管区画を製造することによって可能である。例えば、鋼の弾性係数はアルミニウムのそれよりも約３倍高いので、鋼製の管区画はアルミニウム製の管区画よりも約３倍長くなければならない。相応して、長さの代わりに、壁の厚さ、襞の高さ、襞の数、又は、前記特性の組み合わせを変えることが可能である。
【００２５】
図示の解決策において、少なくとも２つの管区画の壁の厚さ、襞の高さ、襞の数も、互いに相違し得る。材料間の相違と関連して記載されたように、管区画の間の１つ又はそれ以上の相違によって、管区画のこれらの相違のそれぞれを補償し得る。より多くの襞の追加又は襞の高さの増大は、封止のねじり剛性を弱め、それは捩りばね定数ｋが減少することを意味する。襞の捩り角度の絶対値が｜α｜＝｜β｜＝４５°であるとき、封止のねじり剛性は最低である。この値に対する捩り角度の減少又は増大は、鋼のねじり剛性が増大させる。そして、もし管状封止の平均直径がより小さくなるならば、ねじり剛性は減少する。封止の長さ測定値が変更されるとき、普通、ねじり剛性は少なくともほぼ線形であると推定され得る。封止を使用する前に、封止の正確なねじり剛性を測定し得る。
【００２６】
管状封止が反対のねじり角度の襞を備える少なくとも２つの管区画を含むとき、長手軸２０６の方向における封止に対する圧縮は、軸間の位相差を引き起こさない、即ち、封止の両端部は相互に捩れない。プロセス圧力によって圧縮を引き起こし得る。例えば、それは紙業界における数十バールであり得る。
【００２７】
図５を用いて測定方法のフロー図を検討しよう。この場合には、流体の特性は、測定装置における相互内の２つの回転する軸１００，１０２間の位相差に基づいて測定され、それによって、流体は軸間にトルクを引き起こす。ステップ５００において、弾性材料から成る管状封止であり且つ互いに固着された少なくとも２つの管区画を含む封止２００は、流体によって引き起こされるトルクと反対方向に捩れ、軸間の位相差と線形に比例する。各管区画は、少なくとも１つの襞を含む。少なくとも２つの管区画の襞は、封止の長手軸に対して反対の捩り角度を有する。封止の一端部は外部軸に締結され、他端部は内部軸に締結される。ステップ５０２において、軸間の位相差を測定し、ステップ５０４において、位相差に基づいて流体特性を決定する。
【００２８】
図６を用いて封止製造方法をさらに検討しよう。封止は測定装置の軸組１００，１０２を封止することを目的とし、それによって、軸は同一方向に回転し、内部軸は外部軸の内側にあり、軸の位相差は所定限度内に留まるよう配置される。ステップ６００において、弾性材料で管状封止２００を形成する。ステップ６０２において、少なくとも２つの管状区画２０２，２０４，４００，４０２で封止を形成する。ステップ６０４において、各管区画に少なくとも１つの襞を設ける。その捩り角度は管状封止の長手軸の方向と異なる。ステップ６０６において、少なくとも２つの管区画に襞を設ける。測定中に軸間の位相差と比例する封止のねじりによって引き起こされるトルクを生成するために、襞は反対の捩り角度を有する。ステップ６０８において、封止の両端部に締結部２０８，２１０を設ける。封止の一端が外部軸に締結され且つ他端が内部軸に締結されるよう、締結部によって封止を軸組に締結し得る。
【００２９】
襞２１２，２１４は、所望の形状及びサイズを有し、それらは例えば封止の管状構造中の波状エンボス又は溝であり得る。襞の故に、封止の壁は、非襞付き壁よりも厚く、依然として同一のねじり剛性が達成される。厚い壁を備える封止は、薄い壁を備える封止よりも大きなプロセス圧力に耐える。
【００３０】
溶接、ロール成形、又は、ハイドロフォーミングによって封止を製造し得る。流体圧力成形において、その両端部に位置する管ビレットの内部には、管ビレットを膨張するのに十分な高圧が生成される。型が管ビレットの外面を取り囲み、管ビレットは型の形状を有するよう膨張する。図示の封止は、多くの異なるサイズを有し得るし、製造材料として多様な材料を用い得る。封止は、例えば、以下の測定値を有し得る。長さ１００ｍｍ、直径１４ｍｍ、壁厚さ０．２ｍｍ、襞の数９、及び、襞の高さ１ｍｍ。これらの測定値は、約１Ｎｍ／１°の捩りばね定数を生成し得る。
【００３１】
本発明は添付の図面に従った実施例を参照して上記されたが、本発明がそれに限定されず、添付の請求項の範囲内で多くの方法で変化し得ることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】粘稠度を測定するための装置を示す概略図である。
【図２】封止を示す斜視図である。
【図３】軸に締結された封止を示す概略図である。
【図４Ａ】互いに内側にある管区画を備える封止を示す断面図である。
【図４Ｂ】互いに内側にある管区画を備える封止を示す断面図である。
【図５】測定方法を示すフロー図である。
【図６】製造方法を示すフロー図である。
【図１】
2007516397.tif 000005
【図２】
2007516397.tif 000006
【図３】
2007516397.tif 000007
【図４Ａ】
2007516397.tif 000008
【図４Ｂ】
2007516397.tif 000009
【図５】
2007516397.tif 000010
【図６】
2007516397.tif 000011
【国際調査報告】
2007516397.tif 000012
2007516397.tif 000013
2007516397.tif 000014