(57)【要約】  電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置が提供される。本装置は、その中にポップコーン穀粒と油/脂成分から成るポップコーン装填を有するバッグになっている。装置は、好適な、内部の、シール及び／又は接着剤のフィールド形態を有する折り畳みバッグを含む。好適な形態は、ポップコーン装填からの油／脂の望ましくない流動を抑制する。電子レンジ用ポップコーン製品と、調製及び使用の方法が提供される。
2007522051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）バッグ内部を形成し、第一及び第二の対向し内向きの側面ガセットにより結合される第一と第二の対向フェースパネルを含む、折り畳みバッグであって；前記第一のフェースパネルと、前記第一及び第二の対向し内向きの側面ガセットとの間の接合部に形成される側面折り目を用いて、前記内部の部分を形成するように折り畳まれるバッグと；
（ｂ）第一及び第二のガセット折り曲げ部シール装置であって、
（ｉ）前記第一のガセット折り曲げ部シール装置は、前記折り畳みバッグの各端部から少なくとも７ｃｍの間隔を開けられる位置で、前記第一のフェースパネルの内表面部分と、前記第一の内向きガセットに隣接するガセットパネル部材との間にシールを含み；
（ｉｉ）前記第二のガセット折り曲げ部シール装置は、前記バッグの各端部から少なくとも７ｃｍの間隔を開けられる位置で、前記第一のフェースパネルの内表面部分と、前記第二の内向きガセットに隣接するガセットパネル部材との間のシールになっている；
第一及び第二のガセット折り曲げ部シール装置と；
（ｃ）前記第一及び第二のガセット折り曲げ部シール装置の間の位置で、前記第一のフェースパネルの部分と接触して前記バッグ内部内に配置される、未処理のポップコーン穀粒と油／脂成分を含むポップコーン装填であって；前記ポップコーン装填の一部は、前記第一及び第二の内向きガセットの間に配置される、ポップコーン装填と；
を備えている、電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項２】
（ａ）前記第一のガセット折り曲げ部シール装置は、少なくとも10.2ｃｍの長さを有する第一の連続なガセット折り曲げ部絶縁シールを備え；
（ｂ）前記第二のガセット折り曲げ部シール装置は、少なくとも10.2ｃｍの長さを有する連続なガセット折り曲げ部絶縁シールを備える；
請求項１に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項３】
（ａ）前記第一のガセット折り曲げ部絶縁シールは、第一のガセット折り曲げ部と接触して配置され；
（ｂ）前記第二のガセット折り曲げ部絶縁シールは、第二のガセット折り曲げ部と接触して配置される；
請求項２に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項４】
（ａ）少なくとも３つの側面を有するシールポーチを形成するために、前記第一及び第二のガセット折り曲げ部絶縁シールの間の延長部に配置される横断閉じ込めシールを；
含んでいる、請求項３に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項５】
（ａ）前記第一のガセット折り曲げ部シール装置は、少なくとも２つの間隔を開けられたシールを備え；
（ｂ）前記第二のガセット折り曲げ部シール装置は、少なくとも２つの間隔を開けられたシールを備える；
請求項１に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項６】
（ａ）前記第一のガセット折り曲げ部シール装置の前記少なくとも２つの間隔を開けられたシールの各々は、第一の外向きのガセット折り曲げ部と交差して配置され；
（ｂ）前記第二のガセット折り曲げ部シール装置の前記少なくとも２つの間隔を開けられたシールの各々は、第二の外向きのガセット折り曲げ部と交差して配置される；
請求項５に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項７】
（ａ）前記第一のガセット折り曲げ部シール装置の前記少なくとも２つの間隔を開けられたシールの各々は、少なくとも0.26平方ｃｍと11.6平方ｃｍ以下の周辺面積を有し；
（ｂ）前記第二のガセット折り曲げ部シール装置の前記少なくとも２つの間隔を開けられたシールの各々は、少なくとも0.26平方ｃｍと11.6平方ｃｍ以下の周辺面積を有する；
請求項６に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項８】
（ａ）前記折り畳みバッグは、内層と外層を有する折り畳みバッグである；
請求項１に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項９】
（ａ）前記内層と外層との間に配置される電子レンジと相互作用する構造であって；
（ｉ）前記電子レンジと相互作用する構造の少なくとも一部分は、前記ポップコーン装填が配置される前記第一のフェースパネルの少なくとも一部分と熱伝導的接触状態になっている、電子レンジと相互作用する構造；
を含んでいる、請求項８に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項１０】
（ａ）前記折り畳みバッグは；
（ｉ）互いに平行で、かつ前記側面ガセットを横断する２つの折り曲げ線に沿って３重形状に折り畳まれ；
（ii）オーバーラップ状態で保管される；
請求項９に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項１１】
（ａ）前記第一及び第二のガセット折り曲げ部シール装置の各々は、前記電子レンジと相互作用する構造と熱伝導的重複にあるその少なくとも一部を備えて配置される；
請求項１０に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項１２】
（ａ）前記内層は、ペーパを備え；
（ｂ）前記外層は、ペーパを備える；
請求項８に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項１３】
（ａ）前記第一のフェースパネルと前記第一の内向きガセットとの間の、第一の連続対角線シールであって、前記第一のフェースパネルの第一縁にある折り曲げ線に到達する手前で停止するシーラントフィールドを備える、第一の連続対角線シールと；
（ｂ）前記第一のフェースパネルと前記第二の内向きガセットとの間の、第二の連続対角線シールであって、前記第一のフェースパネルの第二縁にある折り曲げ線に到達する手前で停止するシーラントフィールドを備える、第二の連続対角線シールと；
を含んでいる、請求項１に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【請求項１４】
（ａ）バッグ内部を形成し、第一及び第二の対向し内向きの側面ガセットにより結合される第一と第二のフェースパネルを含む、折り畳みバッグであって、前記第一のフェースパネルと、前記第一及び第二の対向し内向きの側面ガセットとの間の接合部に形成される側面折り目を用いて、前記内部の部分を形成するように折り畳まれるバッグにおいて；
（ｉ）第一と第二の対向する端部を有し；
（ii）前記第一のフェースパネルは、その上に中央製品位置表面部分を有する、折り畳みバッグと；
（ｂ）前記第一のフェースパネルの前記内表面部分の第一表面エネルギ変更ゾーンであって；
（ｉ）前記中央製品位置表面部分から、少なくとも2.54ｃｍの、前記第一のバッグ端部に向かう延長の距離を有し；
（ii）固定されてない接着剤の領域を備える、第一表面エネルギ変更ゾーンと；
（ｃ）前記第一のフェースパネルの前記内表面部分の第二表面エネルギ変更ゾーンであって；
（ｉ）少なくとも2.54ｃｍの、前記第二のバッグ端部に向かう延長の距離を有し；
（ii）固定されてない接着剤の領域を備える、第二表面エネルギ変更ゾーンと；
（ｄ）前記中央製品位置表面部分と重複し、前記第一のパネル内表面の部分と接触して前記バッグ内部内に配置される、未処理のポップコーン穀粒と油／脂成分を含むポップコーン装填と；
を備えている、電子レンジ加熱可能なポップコーン用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、食品、具体的には、電子レンジ加熱可能なポップコーンを弾けるまで煎るための電子レンジ加熱可能なパッケージ化に関する。本明細書の原理は、内部に受容されたポップコーン装填を備えるパッケージ、または内部にポップコーン装填を受容するように構成されたパッケージのための好適なシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多種多様の電子レンジ加熱可能な食用製品が現在知られている。本明細書において具体的に関心ある製品は、電子レンジ加熱可能なポップコーンを弾けるまで煎るために使用される製品である。一般的に、製品は、未処理の(unpopped)ポップコーン装填を含むパッケージである。使用するとき、未処理のポップコーン装填を含むパッケージは、電子レンジの中に適切に配置され、電子レンジのエネルギに晒される。電子レンジ処理の際に、ポップコーンは、弾けるまで煎られる。これらの製品は、消費者には周知である。
【０００３】
本発明が関連する具体的な装置は、弾けるまで煎る処理の際にパッケージが膨張する、可撓性のバッグまたはポーチであるパッケージである。可撓性のバッグ装置は、例えば、米国特許の：第4,548,826号と；第4,691,374号と；第5,081,330号と；第5,044,777号と；第5,195,829号と；第5,302,790号と；第5,650,084号明細書に記載されている。これらの特定された七つの特許の開示は各々、引用することにより本明細書の記載に替えられる。
【０００４】
米国特許第5,044,777号明細書を引用すると、従来の電子レンジ加熱可能なポップコーンパッケージの一部の特性が明らかになる。先ず、バッグは一般に、バッグの内容積を第一と第二の“チューブ”に分離するのに使用される側面ガセットをその構成に設けられている。バッグが充填されるとき、ポップコーン装填は一般に、弾けるまで煎る前に、二つの“チューブ”のうちの一つに設置され、かつその中にほぼ固定される。
【０００５】
同様に、一般に、ポップコーン装填は、その全長に対して、主としてパッケージの中心部分（大体、全長の約1/3の中心周囲）に配置される。多数の構成において、貯蔵の際、バッグは、“３重”形状に折り畳まれる。このことは、米国特許第5,044,777号と第5,195,829号明細書の図面と記載から明らかであり、また米国特許第4,548,826号明細書の図５と、米国特許第4,691,374号明細書の図３及び１４と、米国特許第5,650,084号明細書の図１及び４に具体的に図示されている。
【０００６】
場合によっては、特に近接配置される電子レンジと相互作用する材料またはサセプタと共に、２つのチューブのほぼ一つのみにポップコーン装填を配置することが、弾けるまで煎る好適な特性をもたらすことが分ってきた。これは、一般的に前述の特定された米国特許、具体的には米国特許第4,548,826号と第4,691,374号明細書に関連して引用される。
【０００７】
本明細書において、ポップコーン装填が、位置において“ほぼ  のみに”といわれるとき、好ましくは少なくとも80重量％、より好ましくは少なくとも95重量％、最も好ましくはほぼ最大限（すなわち、少なくとも99重量％）の装填（ポップコーン、脂肪、香味料など）が定位置にあることを、それは意味する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、電子レンジ用ポップコーンのパッケージ化と製品の改良に関する。
【０００９】
本開示に従って、電子レンジ加熱可能なポップコーン構成が提供されている。この構成は、バッグ内部を形成していて、第一と第二の対向し内向きの側面ガセットにより結合される第一と第二の対向フェースパネルを含んでいる、折り畳みバッグを含む。側面ガセットの各々は、第一のフェースパネルに隣接する第一のパネル部分と第二のフェースパネルに隣接する第二のパネル部分である、２つのパネル部分を備えることが好ましい。各々が、第一のフェースパネルと内向きの側面ガセットの第一パネル部分との間の、継ぎ目または境界面に形成される、第一と第二の対向し外向きのガセット折り曲げ部により形成される側面縁を用いて、内部部分を形成するようにバッグは折り畳まれる。
【００１０】
本開示は、折り畳みバッグ内部内の油／脂の位置と移動を処理する様々な技術を含む。様々な実施形態が、事例として提供されている。
【００１１】
様々な実施形態は、数ある中で、以下の一般的な技術を実証する事例を提供する：
１．  油／脂の移動を抑制するためのシール装置の利用。
２．  望ましくない油／脂の移動を抑制するためペーパに適用される表面処理の利用。
【００１２】
記載された技術の様々な原理を、有利になるように実施することが可能である。記載された実施形態は、独自にまたは一緒に、技術の様々な適用を実証する。
【００１３】
標準的な使用では、未処理のポップコーン穀粒と油／脂成分を含むポップコーン装填が、選択された位置で第一のフェースパネルの部分と接触してバッグの内部内に配置される。別の方法が可能であるが、大抵の場合、折り畳みバッグは、多くの場合その中に電子レンジと相互作用する構造を有する、可撓性の、大体は２層のバッグ用ブランクから作製される（折り畳まれる）。
【００１４】
組立てと使用の方法だけでなく、いくつかの特殊な事例が提供されている。
【００１５】
記載された技術を、バッグ構造としての様々な材料に、またバッグの様々な食用に適する内容物に適用できる。バッグ構造にフルオロカーボン処理をされていないペーパを使用することと、好適な低トランス型油脂量を有する油／脂を使用することを含んでいる、いくつかの事例が記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
Ｉ．いくつかの従来装置に伴う問題点
本開示は、引例に記載される構造などの電子レンジ用パッケージ化構造の改良に関する。そのような構成は一般に、その中に操作自在に配置される電子レンジと相互作用するシートまたはサセプタを有し、また電子レンジと相互作用する構造に対して保護する関係、または熱伝導性の関係で配置されるポップコーン装填を備える、折り畳みバッグを含む。多数の従来の構成については、貯蔵中と使用前に、バッグは一般に３重の形状に折り畳まれる。この３重形状は一般に、内容物の賞味期限を延長するために、防湿オーバーラップの状態で配置される。
【００１７】
前述の引例に示されるような構成は一般に、折り目または折り曲げ部がペーパの両側面縁に存在し、側面ガセットが両フェースパネルに取付けられる（または一体である）折り畳まれたペーパ構造を含む。一対の対向縁折り曲げ部は一般に、対向する第二チューブの第二フェースパネルの両側に第二の対の対向縁折り曲げ部を伴って、バッグの一方のチューブの第一フェースパネルの両側に配置される。ポップコーン装填のバッグ内への初期充填の際に、ポップコーン装填は一般に、折り目を付けられまたは折り畳まれた両側面縁間のパネルの部分に接する２つのチューブの１つに設置される。
【００１８】
製造と、貯蔵と、配送と、処理の際に、もし油／脂がなんらかの液体または液化成分を含むならば、油／脂はバッグ内部を移動し、バッグから漏洩し始め好ましくない。さらに、電子レンジで弾けるまで煎る操作の際に、油／脂は、完全に溶融しかつ流動する。
【００１９】
バッグ内部の液状の油／脂の流動は、漏出または漏出問題を生ずることがある。例えば、油／脂は、特にペーパの裂け目が存在する位置で、バッグを通って漏洩し始めることがある。同様に、油／脂は、継ぎ目またはシールで、例えば、パッケージの端部近くの継ぎ目に移動し、かつ継ぎ目を通って漏出することがある。
【００２０】
ペーパの折り目は一般に、折り目の縁でペーパ保全のための微小裂け目を生ずる。いくつかの構成を用いて、もしポップコーン装填を折り目位置と直接接触状態にできるならば、いくつかの問題が発生することがある。第一に、製造と、配送と、貯蔵の際に、電子レンジ用ポップコーン装填の内容物に応じて、折り目縁でペーパ材料を通って好ましくないレベルの油／脂の漏出または漏洩が発生することがある。第二に、電子レンジで弾けるまで煎る際に、好ましくないレベルの油／脂の漏出または漏洩が、この同一の折り目位置に沿って発生することがある。
【００２１】
本開示は、漏出または漏洩が独特の方法で処理されるように設定される電子レンジ用ポップコーンパッケージ化構成に関する。
【００２２】
ＩＩ．図１−５の構成
図１の参照符号１は、本開示に記載の電子レンジ加熱可能なポップコーンバッグを表している。図１において、ポップコーンバッグ１は、貯蔵用の従来の“３重”形状２で表されている。図１において、３重形状２は、貯蔵用オーバーラップ３内部にシールされている。使用可能な貯蔵用オーバーラップ３は、90−140ゲージの２軸配向されたポリプロピレンを備えているが、他の材料を使用できる。オーバーラップ３は、ポップコーンバッグ１が使用に備えて貯蔵から外されるとき廃棄される。
【００２３】
図１において、バッグ１は、発送箱に保存されるときのように縁４で立って示されている。縁で立つ代わりに横に保存して、バッグ１を発送できるのは当然である。
【００２４】
さらに図１を参照すると、バッグ１は、２つの対向側面５，６を有し、各側面５，６は、後で詳述されるように、それに沿って折り目が配置される両縁の外側に２つの側面ガセットを備えている。
【００２５】
示されるように、図１に表される構成は、“３重”形状である。本発明は、３重形状２として、折り畳まれるまたは折り畳まれるよう意図される構成に関連して説明され、かつ表されている。しかしながら、本開示に記載の技術を、他の折り畳み構成に、すなわち、構成が３重形状２として折り畳まれないときでさえ、利用できることは明らかである。
【００２６】
図２において、バッグ１の平面図が、内部受容されたポップコーン装填の弾けるまで煎るための電子レンジ内に配置されるが膨張前であるときのように配向され折り畳まれていない形状で概略的に示されている。図２において、線１１と１２は、図１の３重形状２を作製するために、中央領域１３を形成し、かつ折り曲げ部を形成する折り曲げ線を示す。中央領域１３においては、未処理のポップコーン装填は一般に、前述の図２に示されるように配向されるとき、電子レンジと相互作用する構造が配置されるのが好ましいバッグ１の部分に接する配向に配置される。本明細書の文脈において、“電子レンジと相互作用する”という用語は、電子レンジのマイクロ波エネルギに晒される際に、エネルギを吸収し、かつ熱くなる材料を言うよう意図されている。
【００２７】
弾けるまで煎る操作の際に、ポップコーン穀粒内部の水分は、電子レンジのエネルギを吸収し、穀粒を弾けるまで煎り、かつバック１の膨張のための十分な蒸気と熱とを発生している。加えて、電子レンジと相互作用する材料は、マイクロ波エネルギを吸収し、かつポップコーン装填に熱を消散する。好適な構造では、電子レンジと相互作用する材料は、少なくとも中央領域１３（内部的に）を占有し、かつポップコーンバッグ１の内部のいずれか他の部分よりも、大きい熱伝導性の領域の部分と接触状態にある。すなわち、電子レンジと相互作用する材料の大部分（面積または重量による）は、使用のためバッグ１が電子レンジ内に配置されるとき、バッグ内部の領域と熱伝導性接触状態に配置され、その結果電子レンジとの相互作用は、弾けるまで煎る装填に及ぶ。それが電子レンジと相互作用する材料の好適で、かつ効果的な利用をもたらし、またポップコーンを弾けるまで煎る処理と関連する好適な熱伝達または保温特性のためにもなるので、このことは好ましい。
【００２８】
ここで、図２の線４−4にほぼ沿った断面の図４に注目する。図４を再検討すると、バッグは一般に、第一と第二の対向し内向きの側面ガセット２２、２３によって結合される第一と第二の対向フェースパネル２１と，２０を形成する構造を備えることが分る。この文脈の“内向きの”により、図４の断面において、ガセット２２と，２３は互いに指向し、または互いに向かって延びるよう意図される。図４の構造において、バッグ１は、各側面にただ一つの内向きのガセットを有する。
【００２９】
ガセット２２と２３は一般に、ポップコーンバッグ１を第一と第二の膨張可能なチューブ２８と２９に分離する。ポップコーン装填３０は、チューブの１つの内部に、この場合チューブ２９に、ほぼ配置され、かつほぼ固定される。もう１つのチューブ２８は一般に、弾けるまで煎る前に、折り畳まれている。実際、好適な構成においては、チューブ２８は、弾けるまで煎る操作前に、一時的な熱シールによってシール閉鎖される。
【００３０】
さらに図４を参照すると、側面ガセット２２は一般に、外向きの縁折り目または折り曲げ部３３と３４であって、折り曲げ部３４は、フェースパネル２１に隣接し、また折り曲げ部３３は、フェースパネル２０に隣接する、部分３３，３４と；内向きの中央折り曲げ部３５；とを備える。同様に、ガセット２３は、外向きの縁折り目または折り曲げ部３８と３９と；内向きの中央折り曲げ部４０；とを備え、折り曲げ部３９は、フェースパネル２１に隣接していて、また折り曲げ部３８は、フェースパネル２０に隣接している。別の方法が可能であるが、図４に示される構成用のバッグ１は、２層シートの材料から折り畳まれ、またパネル２０は、その中に中央長手方向継ぎ目４２を含む。折り曲げ部３３と，３４と，３５と，３８と，３９と，４０などは、可撓性の電子レンジパッケージ化用として周知であり、そのことは、例えば米国特許第5,044,777号と；第5,195,829号と；第5,650,084号明細書に示されている。
【００３１】
ポップコーン装填３０の下部に、バッグ１は、電子レンジと相互作用する構造またはサセプタ４５を含む。電子レンジと相互作用する構造またはサセプタ４５は、従来のデザインから成る。代表的な電子レンジと相互作用する構造は、可撓性の金属蒸着ポリエステル製シートを備える。図４に示されるなど具体的な構成では、サセプタ４５は、それから可撓性のバッグ１が折り畳まれる積層または層４６と，４７との間に配置される。サセプタ４５が、層４６，４７間に配置されても、バッグ１は、２層と呼ばれる。示される構成において、サセプタ４５のみが、層４６と，４７との間の領域の一部を占有する。
【００３２】
さらに図４を参照すると、ガセット２３は、フェースパネル２１に隣接し、かつ一体であるパネル部分４９を含む。さらに、ガセット２２は、フェースパネル２１に隣接し、かつ一体であるパネル部分４８を含む。パネル２１は、未処理のポップコーン装填固定表面を形成する領域２１ａを含む。これは、バッグ１が電子レンジ内に配置されるとき、未処理のポップコーン装填３０は一般に、領域２１ａと接触し、かつ領域２１ａ上にほぼあるように配置されるからである。
【００３３】
図３に注目する。図３には、図１と、２と、４に記載されかつそれから折り畳みが可能なバッグ用ブランク、またはパネル、またはシート６０の平面図が示されている。図３の図面は、図１の組立てられたバッグ１の内表面を形成するシート６０の側面６５から成る。図３に見ることが可能な側面に対向する側面は、バッグ１の外表面を形成する。図３の図面に対する鏡像も、内表面として使用できることは当然である。
【００３４】
さらに図３を参照すると、線分６２は、好適な実施形態用に、その内部でサセプタ４５などの電子レンジと相互作用する材料の大部分が関連する領域６３を形成する。さらに、ポップコーン装填３０は最終的に、領域６３の上方に（または接して）配置される。電子レンジと相互作用する構造、例えば図４のサセプタ４５は、この構成の内部、または外部、または層４６と，４７との間に配置される。一般に、好適な実施形態のために、サセプタ４５は、ブランク６０の層４６と，４７との間に配置される。
【００３５】
さらに図３を参照すると、線６６は一般に、図４の折り曲げ部３４が形成される場所を示し、また線６７は一般に、図４の折り曲げ部３９が形成される場所を示す。折り曲げ部３４と，３９は、フェース２１に隣接する対向側面ガセット２２と，２３の中のほぼ外向きの折り曲げ部または折り目である。使用の際、そこにポップコーン装填を配置するために、領域２１ａは、折り曲げ部３４と，３９との間で拡張する。線６８は折り曲げ部３５（図４）と；線６９は折り曲げ部４０（図４）と；線７０は折り曲げ部３３（図４）と；線７１は折り曲げ部３８（図４）；と一致する。したがって、折り曲げ線６８と６６との間の領域７５は一般に、図４のガセットパネル部分４８を形成し、また折り曲げ線６７と６９との間の領域７７は一般に、図４のガセットパネル部分４９を形成する。
【００３６】
一般的に、３重形状２は最終的に、それが線８０と８１に沿って折り曲がるようにこのバッグ１全体を折り畳むことによって形成される。この後者の折り曲げは一般に、図２のバッグ構造が別途組立てられた後であることが分る。線８１は、図１の縁４を形成する。図２と３を参照すると、線８０は折り曲げ部１１を形成し、また線８１は折り曲げ部１２を形成する。
【００３７】
図３を参照すると、側面６５からパネル６０の対向側面に配置される縁８４ａに沿うシーラント領域８４が、折り畳みの際に縁８５ａに沿う領域８５に係合するのに使用され、図４の長手方向継ぎ目またはシール４２を形成する。折り畳みの際、側面６５の縁８９ａに沿うフィールド８９の様々な部分は、図２の端部シール９０の様々な部分を形成するために、互いに一直線に並ぶことと；図３の側面６５の縁９２ａに沿うフィールド９２の様々な部分は、図２の端部シール９３を形成するために、互いに一直線に並ぶこと；も明らかである。一般的に、フィールド９２は、完成されたバッグの頂部縁を形成し、弾けるまで煎る後に、煎られたポップコーンをそれを通して取除く。
【００３８】
図２を参照すると、継ぎ目９２（図３）の領域９２ａにおいて、操作の際、開口放出および通気口を与えるために、接着剤のより薄い、またはより弱い部分が設けられることもある。
【００３９】
この場合、矩形として示されて、図３のパネル６０の対向側面上に配置されるシーラントフィールド９５と９６は、折り曲げ線６８の周囲で折り畳みが行われるとき、互いに一直線に並び、折り畳み後、図２の端部９０に沿って、パネル６０を好適な形状に固定するのに役立つ。これは、米国特許第5,195,829号明細書の図１ａの構成に類似する。同様に、パネルが、折り曲げ線６９の周囲に折り畳まれるとき、図３のパネル６０の下側のシーラントフィールド９８と９９も互いに一直線に並び、図２の端部９０に安定で、かつ好適な端部形状を提供する。
【００４０】
前述と後述される、様々なシーラントフィールドの密閉は一般に、熱と圧力の印加で行われる。
【００４１】
シーラントフィールド１０３と，１０４と，１０５と，１０６と，１０７と，１０８と，１０９と，１１０に注目する。類似のフィールドは、米国特許第5,195,829号明細書の図１に示されている。折り畳みの際、フィールド１０３−１１０の部分は、互いに接着される（大体は圧力と熱の印加後）パネルの選択された部分を固定するために、互いに一直線に並び、その結果膨張の際に好ましい形状を与える。具体的には、折り畳みの際、フィールド１０３はフィールド１０４に係合し；フィールド１０５はフィールド１０６に係合し；フィールド１０８はフィールド１０７に係合し；フィールド１１０はフィールド１０９に係合する。フィールド１０５と，１０６との間、それからフィールド１０８と，１０７との間の係合は、図４のパネル２１に接してパネル４８，４９の選択した部分を、ポップコーン装填が折り畳まれた折り曲げ部または３重形状２（図１）に配置されない領域に固定する傾向がある。フィールド１０４に接して折り畳まれ、かつシールされるシーラントフィールド１０３と、フィールド１０９に接して折り畳まれるフィールド１１０は、図４のパネル２０にシール接触するパネル１１５と，１１６を、折り畳まれた３重形状に固定するのに役立つ。このことは、ポップコーン装填３０が、構成の所望される場所に固定されることを確実にするのに役立つ。フィールド１０３−１１０は、それらが、折り曲げ線６６―７１に対し鋭角に延びるので、対角線フィールドと呼ばれることがある。この結果として生じるシールは、同様に“対角線ガセットシール”と呼ばれることがある。
【００４２】
本明細書において、フィールド１０３と，１０４により共同で形成される図３のブランクの接着形状は、山形形状と呼ばれることがある。同様に、フィールド１０５と，１０６は共同で、フィールド１０７と，１０８と共に、またフィールド１０９と１１０と共に、山形形状を形成する。図２の最終折り畳み製品において、山形形状の各々は、その頂点を通って指向された中心線を介して、半分に折り曲げられるのは当然である。
【００４３】
再度図３を参照して、シーラントフィールド１２０と，１２１と，１２２と，１２３に注目する。構成が折り曲げ線６６の周囲に折り曲げられるとき、シーラントフィールド１２０は、シーラントフィールド１２１と一直線に並び、かつシーラントフィールド１２１に対してシールされ；構成が折り曲げ線６７の周囲に折り曲げられるとき、シーラントフィールド１２３は、シーラントフィールド１２２と一直線に並び、かつシーラントフィールド１２２に対してシールされる。ポップコーン装填３０が配置されない領域で、フィールド１２０と１２１との間の係合はさらに、パネル４８が、パネル２１（図４）に接してシールされることを確実にし；フィールド１２３と１２２との間の係合はさらに、パネル４９が、パネル２１に接してシールされることを確実にする。これは、米国特許第5,195,829号明細書の図１のフィールドの利用に類似している。
【００４４】
フィールド１２０と，１２１は共に、フィールド１２２と，１２３が共に有するように一般に山形形状を有する。どの場合にも、山形形状は、各山形の頂点を通って指向される折曲げ線の周囲で半分に折り曲げられる。本明細書では、フィールド１２０−１２３は、対角線フィールドと呼ばれることがあり、またシールはそこから対角線シールとして形成される、その理由は、シールが折り曲げ線６６と，６７に対し鋭角で延びるからである。
【００４５】
フィールド１０５と，１０６と，１０７と，１０８と，１２０と，１２１と，１２２と，１２３の形状と方向は、バッグ１が、弾けるまで煎るポップコーンからの蒸気下で使用中に膨張するとき、中央部分６３が、比較的平坦のままであるのを確保するのに役立つ。
【００４６】
ここで、シーラントフィールド１２９と，１３０と，１３３と，１３４に注目する。示される好適な実施形態では、パネル１１５と，１１６は、パネル２０に接してシールされること（図４）を確実にするのにも使用され、その結果ポップコーン装填３０は、チューブ２９内にほぼ固定され（図４）、加熱の際、所望されるまでほぼチューブ２８内に拡張され、また分散されることはない。具体的には、フィールド１２９と１３０は、構成が折り曲げ線７０の周囲に折り曲げられるとき、互いに係合するように配向され；フィールド１３３と１３４は、構成が折り曲げ線７１の周囲に折り曲げられるとき、互いに係合するように配向される。
【００４７】
フィールド１２９と，１３０と，１３３と，１３４と関連するこの型のシールは、旧構造に使用されてきた。例えば、米国特許第5,044,777号明細書の図１を参照されたい。
【００４８】
一般に、シールは、折り畳み後、シーラントが配置される領域への圧力の印加から生じる。記述される様々なシールについて、シーラントは、両方の隣接するペーパ表面上に配置されると分る。このことは都合がよい。しかしながら、シーラントが１つの側のみに配置され、また２つの側面が、適切な圧力の追加印加と共に折り畳まれるならば、シールを形成できる。冷間シールアプローチは可能であるが、一般に、熱と圧力の両方を用いてシールされる接着剤が使用される。
【００４９】
本開示はさらに、弾けるまで煎る前に、ポップコーン装填が、バッグ１の特定の位置との望ましくないレベルの直接接触を抑制する構成の任意の設備を提供する。この事例は、図３の折り曲げ線６６と，６７、すなわち、図４の折り曲げ部３４，３９での折り目との望ましくないレベルの油／脂接触を抑制する構成である。後述の具体的な他の図は、貯蔵と、処理と、使用の際の、関連原理の別の応用と、さらにバッグ１内に所望される油／脂流動位置を与えるのに役立つ追加的な機構を含むと分る。
【００５０】
本明細書においては、先ず、油／脂流動位置の制御に関する、図３の機構に注目する。折り曲げ線６６について、シーラントフィールド１５０と，１５１に注目し；折り曲げ線６７について、シーラントフィールド１５３と，１５４に注目する。示される構成について、フィールド１５０と，１５１は互いに一体であり、かつ折り曲げ線６６で接することと、同様にフィールド１５３，１５４は、互いに一体であり、かつ折り曲げ線６７で接することが分る。これは、好ましいが、必要とされない。（別の言い方をすると、フィールド１５０と，１５１は、そこを通る折り曲げ線６６を備える単一フィールドの一部であり、またフィールド１５３と，１５４は、そこを通る折り曲げ線６７を備える単一フィールドの一部である。）
【００５１】
折り曲げ線６６の周囲の折り曲げ部が作製されるとき、シーラントフィールド１５１は、シーラントフィールド１５０と重複し、図４のシール１５５を結果として生じている。同様に、折り曲げ線６７の周囲の折り曲げ部が生じるとき、フィールド１５４は、フィールド１５３と重複し、図４のシール１５６を結果として生じている。
【００５２】
別の方法が可能であるが示される事例について、折り曲げ線６６の周囲の折り曲げ部がシール１５５を生成するように作製されるとき、シール１５５の少なくとも一部は：（ａ）縁９２ａから少なくとも50.8ｍｍ（2in）に配置され；（ｂ）少なくとも25.4ｍｍ(1in）の距離でシーラントフィールド９２から間隔を開けられ；（ｃ）対角線シールまたは山形形状の一部ではなく；（ｄ）縁８９ａから少なくとも50.8ｍｍ(2in)に配置され；（ｅ）端部シーラントフィールド８９から少なくとも25.4ｍｍ（1in）に配置されると分る。
【００５３】
特徴とされるように、シール１５５の少なくとも一部が間隔を開けられるといわれるとき、特に断らない限り、フィールド全体がそのように間隔を開けられる必要があることをそれは意図しない。むしろ、シールの少なくとも一部は示される場所に配置されるが、他の部分が別に間隔を開けられると良いことが意図されている。
【００５４】
シール１５６は、シール１５５に類似し、また類似の機構を有するのが好ましい。
【００５５】
ポップコーン装填が領域６３に配置されるとき、その中に油／脂などの成分を含むポップコーン装填は、シール１５５と，１５６の存在のため、流動することを、すなわち、折り目または折り曲げ線６６，６７（すなわち、図４の３４，３９での折り目）に到達することを抑制される。ある程度、図４のシール１５５と，１５６は、折り曲げ線６６と，６７（図３）に近隣接される、図４のガセット折り曲げ部３４と，３９を連結することによってそれぞれ線６６と，６７の周囲の折り曲げ部と接触して（図３）、油／脂流動を抑制するように作動する。
【００５６】
シール１５５と，１５６は、所望される場合、電子レンジ用ポップコーンが弾けるまで煎る操作の際、蒸気と熱に晒されないように設定できる。
【００５７】
シール１５５と，１５６の少なくとも一部分は、領域６３と重複状態に、すなわち、下部の図４のサセプタ４５と領域２１ａの中央部分で重複して配置されることが好ましい。
【００５８】
シール１５５と，１５６などのシールは一般に、“パネル２１と一体の対向ガセット折り曲げ部３４と，３９において、サセプタ４５と重複状態にある中央領域６３の両側に沿って延びるように配置される対向ガセットシール”とみなされ、または同様な用語により特徴付けられる。フィールド１２０，１２１と；１２２，１２３と；１０５，１０６と；１０７，１０８との間に形成される対角線シールは同様に、パネル２１と一体の対向ガセット折り曲げ部３４と，３９のガセットシールであるが、それらは、“サセプタ４５と重複状態に”、すなわち、領域６３と重複状態には配置されない。したがって、少なくとも本パラグラフのように定義されるとき、それらはシール１５５と，１５６と区別される。
【００５９】
本明細書においては、シール１５５，１５６に示される型のシールは同様に、連結した（大抵は隣接する）折り目または折り曲げ部に対して“絶縁シール”とここでは呼ばれることがある。これは、バッグ１の貯蔵の際、ポップコーン装填内部からの物質の流動に対して、これらのシールが連結した折り目または折り曲げ部を絶縁し、連結した折り目または折り曲げ部と直接接触するからである。したがって、シール１５５は、折り目または折り曲げ部３４（図４）を形成するために、線６６に沿う折り曲げ部または折り目に対する絶縁シーラントフィールドであり、またフィールド１５６は、折り曲げ部または折り目線６７、すなわち、折り曲げ部または折り目３９（図４）に対する絶縁シーラントフィールドである。
【００６０】
図３を参照すると、絶縁シール１５５と，１５６の形成について、フィールド１５０と，１５１と，１５３と，１５４は、中央領域６３の両縁６３ａと，６３ｂを形成している折り曲げ線６６と、６７の各々に沿う延長部において、連続、すなわちその中に隙間がないのが好ましいと分る。シーラントフィールドに対する、またその結果生じるシール１５５と，１５６（図４）におけるこの連続的性質は、それらが連続であり、折り曲げ線６６と，６７に生じる折り目での望ましくない漏出または漏洩を抑制するのに役立つので、“完全シール”と呼ばれることがある。絶縁フィールドが連続的でない場合でさえ、いくつかの有益な結果を、達成できることが分る。以下の明細書で、図７に関連して例えば、完全な絶縁無しに有利性を与える間隔を開けられたシールを備える構成が提供される。
【００６１】
図３に示される型のガセット折り曲げ部絶縁シールを形成するのに使用されるとき、フィールド１５０と，１５１及び１５３と，１５４に対する好適な全長は、端部９０と，９３（図２）との間のパッケージの全長（または、折り曲げ線６６と，６７の長さ）の少なくとも20％（通常、少なくとも25％、一般的には、少なくとも30％）であるのが好ましい。それらは、各々が図２のバッグ１または図３の折り曲げ線６６と，６７の長さの少なくとも45％であるのがより好ましく；パッケージの延長部の長手方向のフィールド１５０と，１５１と，１５３と，１５４の長さは、端部９０と，９３との間のバッグ１、または折り曲げ線６６と，６７（図３）の全長の50％−70％であるのが最も好ましくかつ一般的である。別の方法が可能であるが、シールが絶縁シールであるとき、これらは好適なシールである。図３では、図２の端部９０と，９３を形成するブランク６０の部分は、それぞれ縁８９ａと９２ａである。
【００６２】
シール１５５と，１５６は少なくとも、３重形状の折り曲げ部８０と，８１（図２の折り曲げ部１１と，１２にそれぞれ相当する）との間に連続的に延びるように配置され、かつ設定されるのが最も好ましい。シール１５５と，１５６を形成するシーラントフィールドは、これよりもさらにもっと延びることが図３から分かる。
【００６３】
図３のフィールド１５０と，１５１と，１５３と，１５４は、図２の折り畳みバッグ１の端部９３と，９０に相当する、パッケージ用ブランク６０の連結縁９２ａと，８９ａから間隔を開けられた端部で終了することが最も好ましい。間隔は、縁８９ａから少なくとも7ｃｍつまり70ｍｍ（例えば、約8−9.5ｃｍつまり80―95ｍｍ）;縁９２ａから少なくとも7cmつまり70mmであるのが好ましい。間隔は、各縁８９ａ，９２ａから必ずしも同じである必要はない。実際、示される実施形態では、同じでない。（この観察に関して、フィールド１２０―１２３と９２は、ガセット折り曲げ部絶縁シールの一部として考えられないが、別の定義が可能であると分る。）
【００６４】
図３を参照して、シーラントフィールド１６０と，１６１と，１６２と，１６３と，１６４と，１６５と，１６６に注目する。線６６の周囲に折り曲げる際、フィールド１６０は、フィールド１６１と重複し、それらの間にシールを形成する。線６７の周囲に折り曲げる際、フィールド１６２はフィールド１６３と重複し、それらの間にシールを形成する。折り曲げ線６８と，７０及び６９と，７１の周囲に折り曲げるとき、領域１６４は、領域１６５と，１６６をシールする。シーラントフィールド１６０の領域１５１aは同様に、フィールド１５１の一部であると分る。同様に、領域１６１の領域１５０ａも、領域１５０の一部である。さらに、フィールド１６３の領域１５３ａは、フィールド１５３の一部であり；領域１６２の領域１５４ａは、領域１５４の一部である。
【００６５】
最終結果は、図４のガセット折り曲げ部絶縁シール１５５と，１５６との間に延びる横断閉じ込めシールの折り畳みバッグ１の領域の形成である。このシーラントフィールドは、製造と、配送と、貯蔵と、初期使用の際、図４のシール１５５と，１５６との間の位置で、また同様に中央６３の上方位置で、また図２のシール９０から離れて、ポップコーン３０内に油／脂を含有するのに役立つ。横断閉じ込めシールは、別の方法が可能であるが、絶縁シール１５５と，１５６との間の延長部で連続的であるのが好ましい。横断閉じ込めシールは、任意である。
【００６６】
シール１５５と，１５６（及びフィールド１６０と，１６１と，１６２と，１６３と，１６４と，１６５と，１６６の重複から生じる任意の横断シーラントフィールドの存在）によって、表面部分２１ａ（図４）の中央６３（図３）の周囲のパネル６０に接する３つの側面を持つ絶縁シールポーチが形成され、使用の際にポップコーン装填が貯蔵されることが分る。示される実施形態には、図３の領域１６８に沿って、類似の作動製品の横断シールは、配置されていないことも分る。しかしながら、所望されるなら、４つの側面を持つシールポーチを形成するために、第二の製品の横断シールを、領域１６８を横断して配置できる。（この後者の検討では、シーラントフィールド１２１と，１２２と、９２は、横断シーラントフィールドとして見なされないが、いくつかの別の定義下ではそれらは可能である。）
【００６７】
図３を参照すると、フィールド１６０と，１６１と，１６２と，１６３と，１６４と，１６５と，１６６は各々、貯蔵の際、製品が配置される領域６３の部分から折り曲げ線８１の対向側に配置されることが分る。もし領域１６０―１６６からの横断シールが使用されるなら、この位置が標準的なフォームと、充填と、シール操作に都合がよいので、これは好適な位置である。
【００６８】
さらに図３を参照すると、境界６２によって形成される領域６３内部のサセプタの全ては、横断シールと絶縁シールとにより形成される境界内部に配置され、かつ含有される内部パネル４６の部分の下方に配置されるとは限らないことが分る。これは、ロールストック積層と折り曲げにおいての差異を調整する。
【００６９】
フィールド１６０と，１６１と，１６２と，１６３と，１６４と，１６５と，１６６（もし使用されるなら）によって形成されるシールは、剥離自在のシールに作製され、その結果、弾けるまで煎る操作の際、熱と、蒸気とパッケージの膨張が、バッグの適正な膨張を可能にするようにこれらのシールを切断するのが好ましい。（対照的に、１０３―１１０及び１２０―１２３などのフィールドによって形成されるシールは一般に、弾けるまで煎る際、ポップコーンバッグの膨張の際は切断または開放されないのが一般的である。）
【００７０】
場合によっては、連続的であり、かつ層間の全領域を覆う２層４６と，４７との間に積層接着剤を使用することは、許容可能であり、また都合がよい。別の方法で、例えば、各々を引用することにより本明細書の記載に替える、米国特許第5,753,895号と；第5,928,554号と；第6,049,072号明細書に見られるように、不連続コーティングを使用することは望ましい。層４６と，４７との間の好適な不連続接着コーティングパターンの事例が、本開示の図１５と１６に図示され、それは後で詳述される。
【００７１】
図３を再度参照すると、場合によっては、特定の位置に連続接着剤を、また他の位置に不連続接着剤を提供することが望ましい。図３には、点付きの印刷パターンを備え付番１８６で示されるフィールドは、層４６と，４７に使用されるペーパの性質及び最も長期にわたる油／脂含有の予想される位置に一部依存して、連続的な適用範囲を有するための好適な位置を示している。この理由は、積層接着剤を、いくつかの利点のある耐油効果を提供するように好ましく選択できるからである。例えば、領域１８７と，１８８と，１８９などの点付きでない領域では、不連続的な適用範囲を使用できると予想される。
【００７２】
積層接着剤用の連続的な適用範囲のための好適な領域は、図４の内向きガセット折り曲げ部４０と，３５をそれぞれ形成する折り曲げ線６８と，６９と；縁９２ａとフィールド１０３―１１０から形成される山形の頂点と；により囲まれる領域と；折り曲げ線８０と、頂点１０３ｘと，１０５ｘと，１０７ｘと，１０８ｘとの間で、図３の両縁８４ａと，８５ａへ延び出している残りの領域と；を含む。
【００７３】
層４６と，４７との間の積層接着剤用の接着剤パターン（完全な適用範囲とは対照的に）が好適な領域は；折り曲げ線６８と、頂点１０３ｘと，１０５ｘと，１０７ｘと，１０８ｘと，縁８４ａと縁８５ａによって形成される線１８７ａにより囲まれる領域１８７と；折り曲げ線６９と、折り曲げ線８０と、縁８５ａと、９２ａにより囲まれる領域１８８と；折り曲げ線６８と、折り曲げ線８０と、縁８４ａと、縁９２ａにより囲まれる領域１８９；とを備える。
【００７４】
コストと重量を節約するために、可能であれば、この積層接着剤用の接着剤パターンを有することが好ましい。一般に、（ａ）使用の際、ポップコーン装填を置く電子レンジ中にあるパネル２１内部と；（ｂ）パネル２１と一体で、かつ隣接するガセットパネル４８と，４９内部の；（ｃ）貯蔵、または処理、または使用の際、油／脂と接触する状態になr可能性が最も高い、ガセットパネル１１５と，１１６とパネル２０の中央部分内部の；位置に積層接着剤として連続接着剤を有することが好ましい。
【００７５】
図４を参照すると、絶縁シールとして使用されるとき、シール１５５と，１５６を形成するシーラントフィールドの幅は、少なくとも0.25ｃｍ、大体で、かつ好ましくは少なくとも0.5ｃｍ、大体で約0.8−1.4ｃｍであるのが好ましい。この文脈の、“幅”は、縁１５５ａと，１５６ａから内側へ、すなわち、それぞれ互いへの延長の距離である。シール１５５と，１５６は、一定の幅から成る必要はないが、それらをこのように示すのは当然である。
【００７６】
ＩＩＩ．図１−５に記載の具体的事例；好適なシーラント材料
好適な材料の以下の具体的事例と一般特性から、本発明の原理の広範な応用が理解される。
【００７７】
例えば、約20−90グラム、大体は約60―75グラムのポップコーン穀粒から成る装填を含有する一般的なポップコーン製品を考慮されたい。装填は、従来型で、また油／脂及び／又は食品添加物も含有し、約85―100グラムの全重量を有する。一般に、本発明が有利性を提供するための課題は、貯蔵と処理の際、パッケージ側壁を通る望ましくないレベルの油／脂の漏出量を低減することに関する。
【００７８】
そのような構成の事例については、約29.5ｃｍ×53.3ｃｍ（約11.625×21in）の外側寸法を持つ矩形の形状を有する、図３のパネル６０を参照されたい。様々な折り曲げ線は、線６２により形成される領域６３が、約14.3ｃｍ×16.5ｃｍ(約5.625in×6.5in)の外周を有するように配向される。
【００７９】
パネル６０用の多層積層は以下の材料を具備できるが、別の方法が可能である。折り畳まれるとき、バッグの外表面を形成するペーパのシートは、9072−11340グラム/リーム（20−25lb/リーム）、例えば、20−21(例えば、20.5）の混合クラフトペーパであるとよい。最内層を形成するペーパのシートは、約10432.8グラム/リーム(約23lb/リーム）（例えば、9072−11340グラム/リーム（20−25lb/リーム））の耐油ペーパであるとよい。いくつかの応用では、両ペーパは、耐油性を増強するために、フルオロケミカル材料を用いて処理されたペーパであるとよい。使用される従来のフルオロケミカルは、Ciba  LoDyne P-208EまたはDuPont Zonyl 9464である。
【００８０】
電子レンジと相互作用する構成またはサセプタ４５は、２層間に配置されるのが好ましい。電子レンジと相互作用する材料は、Tobias濃度計によって測定されるのと同程度の0.25＋/−0.05の濃度を与えるために、アルミニウムで真空蒸着された、ニュージャージー州、Fort Lee、Saehan America社のポリエステルフィルム（大体は、４８ゲージ）などの金属蒸着ポリエステルを備えるのが好ましい。そのような材料を作製できる会社は、ニューハンプシャー州、WindhamのRolvac社と、イリノイ州、Wood DaleのVacumet社がある。
【００８１】
層４６と，４７との間に使用するための従来の積層接着剤の事例は、オハイオ州、ColumbusのFranklin International社から入手可能なDuracet 12と、ミネソタ州、St.Paul，H.B.Fuller社から入手可能なH.B.Fuller PWF 3007がある。Duracet 12とPWF 3007は、それぞれポリ酢酸ビニル接着剤である。他の材料を積層接着剤として使用することもありうる。１つの事例は、エチレン酢酸ビニル―ポリビニルアルコール接着剤であるPWF 8540であり、同様に、H.B.Fuller社から入手可能である。PWF 8540は、耐油性を高め、フルオロカーボン処理されないペーパが使用されるならば特に有用である。
【００８２】
一般に、記載される好適な実施形態について、シーラントが使用されるバッグ用ブランク６０の側面６５と対向面の全ての位置で接着剤として、同じ接着剤（例えば、Duracet 12またはPWF 3007）が利用される。
【００８３】
一般に、シールの特性は、材料の１リームにつき塗布される接着剤の量によって制御される。大体は、もしも弾けるまで煎る処理の際にさえ、シールが維持されることを望むなら、接着剤は、１リームにつき約2268グラム(約５lbs）の秤量で塗布される。もしシールが処理する際に切断する状態にあるならば、大体はこの量の約60％が使用される。切断を容易にするようにうまく処理できる別の変量は、比較的狭いシール領域を設けることである。例えば、図３の領域９２ｂで、接着剤の狭い領域を、放出を容易にするのに使用できる。これらは、従来のポップコーンパッケージ化に使用される従来技術である。
【００８４】
図５に注目すると、様々な寸法と角度が文字で示されている。図５のこの接着剤の配置は、図３の配置に対応する。寸法は、使用可能なパッケージの事例を提供する。図５に示される具体的事例用の寸法は、以下の通りである：（Ａ）53.3ｃｍ（21in）；（Ｂ）8.73ｃｍ（3.4375in）；（Ｃ）5.24ｃｍ（2.0625in）；（Ｄ）5.24ｃｍ（2.0625in）；（Ｅ）14.9ｃｍ（5.8750in）；（Ｆ）2.54ｃｍ（1.0in）；（Ｇ）2.18ｃｍ（0.8579in）；（Ｈ）7.46ｃｍ（2.9375in）；（Ｉ）37°；（Ｊ）0.953ｃｍ（0.375in）；（Ｋ）14.3ｃｍ（5.6250in）；（Ｌ）1.27ｃｍ（0.5in）；（Ｍ）6.51ｃｍ（2.5625in）；（Ｎ）14.9ｃｍ（5.8750in）；（Ｏ）13.2ｃｍ（5.1875in）；（Ｐ）16.5ｃｍ（6.5in）；（Ｑ）4.29ｃｍ（1.6875in）；（Ｒ）0.51ｃｍ（0.2in）；（Ｓ）2.94ｃｍ（1.1562in）；（Ｔ）0.48ｃｍ（0.1875in）；（Ｕ）29.5ｃｍ（11.6250in）；（Ｖ）10.2ｃｍ（４in）；（Ｗ）9.21ｃｍ（3.625in）；（Ｘ）3.49ｃｍ（1.375in）；（Ｙ）12.7ｃｍ（5.0in)；(Z)14.8cm(5.8125in)；（ＡＡ）6.67ｃｍ（2.625in）；（ＢＢ）0.32ｃｍ（0.125in）；（ＣＣ）0.64ｃｍ（0.250in）；（ＤＤ）9.21ｃｍ（3.6250in）；（ＥＥ）1.59ｃｍ（0.6250in）；（ＦＦ）0.56ｃｍ（0.2188in）；（ＧＧ）0.159ｃｍ（0.0625in）。他の寸法は、大体は実物大である。
【００８５】
本事例に記載の構成を、水平フォーム／充填／シール方法または技術を介するなど、その上に適切に使用されるシール材料を有する供給シート材料またはストックから連続処理において、容易に形成できることが予想される。従来の折り畳み装置と本構成の内部にポップコーン装填を配置するための装置を、容易に使用できる。
【００８６】
ＩＶ．図６−１４のバッグ用ブランクのための別の接着剤パターン
Ａ．図６と９の構成
図１と、２と、４に記載のパッケージをそれから折り畳みできる折り畳み可能なブランク２００を表す図６に注目する。図６を参照すると、本図は、折り畳まれるときのパッケージの内側を形成する側面２０１から成る。図６では、図３に使用されるのと同じ参照符号が、類似のシール機構を参照するのに使用されている。バッグは、折り畳みおよびシールの類似の技術を使用して図６の構成から折り畳まれる。
【００８７】
図３の構成と異なる図６の実施形態の特徴は、以下に関する：
１．使用中、バッグ１の頂部縁９３（図２）を形成する領域９２に隣接して、任意であるが、図３のフィールド１２０と，１２１と，１２２と，１２３に類似するシーラントフィールドがない。
２．任意であるが、図３に示される（そして、任意と記述される）シールに類似する横断シールを形成するために、シール１６０と，１６１と，１６２と，１６３と，１６４と，１６５と，１６６に類似するシールがない。
３．任意であるが、領域１０３と，１０４と，１０５と，１０６と，１０７と，１０８と，１０９と，１１０に類似する山形形状シール領域はなく、また後述されるように、対角線シーラントフィールド：２１０と，２１１と，２１２と，２１３と，２１４と，２１５と，２１６と，２１７により置き替えられる。
【００８８】
先ず、図６のシール領域９２に隣接するフィールド１２０と，１２１と，１２２と，１２３のないことを参照して、図３と比較した。図３に関連して前述されるように、領域９２ｂにおいて、図２の端部シール９３は一般に、電子レンジにより弾けるまで煎る処理の際、切断する（通気口を形成する）ように設定される。したがって、この領域では、シールまたは継ぎ目は、常置するように設定されない。油／脂移動（貯蔵、または処理、または使用の際）を、可能な限り、ほぼこの領域に拡大させないことが好ましい。
【００８９】
油／脂は溶融するとき、場合によっては、油／脂は、フィールド１２０と，１２１と，１２２と，１２３によって形成されるシールに沿って、領域９２ｂに向う方向に集中して移動する傾向があることが分かってきた。これは、場合によっては、使用の際に、図２の継ぎ目９３に沿って、バッグ１から外方に望ましくない油の通過を引起すことがある。図６の実施形態について、パッケージ用ブランク２００のこの領域において、縁シール９２に隣接するあらゆる対角線シールを回避することは、この課題の回避をもたらす。したがって、パネル７５または７７と、好適なパッケージ用ブランク２００のこの領域２２０の、折り曲げ線６６と，６７の周囲の、中央領域２２０（シール９２と線６２により囲まれる）との間にシールがないことが好ましい。別の方法で述べると、領域２２０及び／又は隣接する端部９３（またはフィールド９２と縁９２ａ）に対角線ガセットシールがないことが好ましい。
【００９０】
前述のように、シーラントフィールド１６０―１６５（図３）によって生じる図３に類似する横断シールはないことが好ましい。別の方法で述べると、この最終折り畳み製品のポイント２２５と２２６との間に延びる横断シールはないことが好ましい。そのような横断シールを使用できるが、一般に、図６に記載の構成では、油／脂位置全体にわたる適切な制御を達成することは必要とされず、ひいてはコスト節減の有利性へ回避できる。
【００９１】
前述されるように、図３のシーラントフィールド１０３―１１０は図６にはなく、同じ位置に、シーラントフィールド２１０と，２１１と，２１２と，２１３と，２１４と，２１５と，２１６と，２１７が設けられている。フィールド２１０―２１７の各々は、シーラントフィールド８９から、折り曲げ線６６と，６７と，７０と，７１の１つに向う方向に延びる接着剤またはシーラントの対角線延長部を備えているが、連結シーラントフィールド手前で先端を断ち切られている。この文脈での“対角線”によって、各フィールドは、折り曲げ線６６と，６７と，７０と，７１の連結線に向かって、側面縁８４ａ，８５ａの１つに平行でない方向に延びることが意図される。“折り曲げ線の手前で先端が断ち切られる”によって、フィールドは、連結折り曲げ線との交点へと延びないことが意図される。本明細書では、“連結”折り曲げ線と呼ぶのは、所定のフィールド２１０―２１７について、縁フィールド８９からの延長部で、フィールドがそれに向って延びる最も近接する折り曲げ線を意味する。フィールド２１０―２１７は、フィールド８９からの延長部で連続的に示されていると分る。いくつかの構成では、フィールド２１０―２１７は、不連続な、すなわち、その中に裂け目またはパターンを有することがある。
【００９２】
さらに、図６を参照すると、フィールド２１０―２１７は、以下のような４対のフィールド：各々が連結折り曲げ線７０に向って指向されるフィールド２１０，２１１と；各々が連結折り曲げ線６６に向って指向されるフィールド２１２，２１３と；各々が連結折り曲げ線６７に向って指向されるフィールド２１４，２１５と；各々が連結折り曲げ線７１に向って指向されるフィールド２１６，２１７、とを備えることを理解できる。
【００９３】
フィールド２１０と，２１１を参照すると、示される好適な実施形態では、各々は、フィールド８９と一体であり、折り曲げ線７０に向う延長部で、折り曲げ線から少なくとも12.5ｍｍ（0.5in）、大体、少なくとも19ｍｍ（0.75in）の間隔を開けられる位置で始まる。さらに、各々は一方からの対向側面上で折り曲げ線７０から等量の間隔を開けられるのが好ましい。さらに、各々は、約25゜から45゜、大体、約35―40゜の範囲内で、折り曲げ線７０に対して鋭角で延びるのが好ましい。さらに、各々は、約25゜から45゜、大体、約35−40゜の範囲内で、縁８９ａに対して鋭角で延びるのが好ましい。
【００９４】
シーラントフィールド２１０と，２１１の各々は、フィールド８９から、内方に、少なくとも6.4ｍｍ（0.25in）、大体、6.4−19mm(0.25−0.75in)の距離で間隔を開けられた端部に突出する。縁８９ａに対して内方に測定される標準的な延長部は、少なくとも31.8ｍｍ（1.25in）、大体、31.8−44.5ｍｍ（1.25−1.75in）である。
【００９５】
示される具体的な構成について、フィールド２１０と，２１１の各々は、縁８９ａに平行に延びる最内表面２１０ａと，２１１ａを有するが、別の方法が可能である。
【００９６】
一般に、フィールド２１０と，２１１は、山形の先端が断ち切られた脚部、すなわち、頂点（図３の頂点１０３ｘに相当する）がない、不完全な山形の部分を備える。したがって、完全にされる、すなわち先端が断ち切られないならば、この山形は、図３のフィールド１０３と，１０４から形成される山形にほぼ類似する。図６を図３と比べると、フィールド２１０と，２１１は、不完全なピーク、または頂点、または地点（図３の１０３）を持つフィールド８９に隣接する山形の広いふもとを備える。その結果、フィールド２１０と，２１１は、折り曲げ線７０に直接隣接する接着剤なしに、フィールド２１０をフィールド２１１にシールするために、熱と圧力または他の手段の適切な印加によって、折り曲げ線７０の周囲の折り曲げ部によって生じるガセットにシールの対角線縁を形成する。
【００９７】
フィールド２１２と，２１３（端部２１２ａと，２１３ａを持つ）は、折り曲げ線６６の周囲に配置されることを除き、フィールド２１０と，２１１に類似するのが好ましい。フィールド２１４と，２１５（端部２１４ａと，２１５ａを持つ）は、折り曲げ線６７の周囲に配置されることを除き、フィールド２１０と，２１１に類似することが好ましい。フィールド２１６と，２１７（端部２１６ａと，２１７ａを持つ）は、折り曲げ線７１の周囲に配置されることを除き、フィールド２１０と，２１１に類似することが好ましい。
【００９８】
図９に注目すると、図９には、図６のパッケージ用ブランクが示され、文字は寸法を示している。同一文字により示される寸法は、図５と関連して前述された寸法と同類である。他の寸法は以下のとおりである：(HH)=37°；(II)=12.7mm(0.5in)；（ＪＪ）＝254ｍｍ（10in）。他の寸法は、図９の縮尺比から導出される。
【００９９】
図６において、縁９２ａと，８９ａ及び折り曲げ線６８と，６９により囲まれる点付のパターンは、ブランク２００を形成するのに使用される層間の、完全なラミナント接着剤適用範囲のための好適な位置を示す。この点付のパターンで示されない領域は、必要なら、完全な連続ラミナントとは対照的であるパターンラミナントを使用できる領域である。一般に、完全なラミナントは、このラミナントが耐油性を改良できるので、油／脂と最も接触する可能性が高い場所が選ばれる。ラミナントパターンを、積層形成接着剤に対するコストを節減し、かつ製造能力を改善するのにも使用できる。
【０１００】
図６の実施形態について、任意であるが、図３のシーラントフィールド１２０―１２３は使用されないことが前述から分った。領域２２０に適切に配置される、フィールド２１２―２１５に類似する完全な山形または先端が断ち切られた山形を使用できるようなフィールドを使用することは任意に選択されることが分る。
【０１０１】
Ｂ．図７と１０の構成
図７には、パッケージ用ブランク３００が示され、それから図１と２に記載のバッグを形成できる。以下から理解されるように、その中にポップコーン装填を備え、バッグ用ブランク３００から折り畳まれるバッグは、切断線によって横断されるシール１５５と，１５６の外観を除いて、図４に類似する断面を有する。図７では、ブランク３００の図は、折り畳まれるとき、電子レンジ用ポップコーンバッグの内表面を形成する側面３０１から成る。図７において、図３と６に使用されるのと同じ参照符号は、類似の機能を備える同一部品を示す。
【０１０２】
図７の構成は、以下に関して図３の構成と異なる：
１．任意であるが、シール領域９２に隣接するフィールド１２０と，１２１と，１２２と，１２３に相当する対角線接着剤フィールドがない。
２．任意であるが、領域１６０と，１６１と，１６２と，１６３と，１６４と，１６５と，１６６によって形成されるシールに類似する横断シールがない。
３．折り曲げ線６６の周囲のフィールド１５０と，１５１と、折り曲げ線６７の周囲のフィールド１５３と，１５４とにより形成されるシールのように成型される連続（完全な）ガセット折り曲げ部絶縁シール１５５と，１５６（図４）がない。これらの代わりにむしろ、間隔を開けられたガセット折り曲げ部シール３１０と，３１１と，３１２と，３１３が設けられている。
【０１０３】
領域９２に隣接するシール１２０―１２３（図３）の回避は、図３に対して前述の効果と類似する効果を与える。したがって、折り曲げ線６６と６７との間の（そして、シーラントフィールド９２と線６２により囲まれる）領域３２０は、その中に対角線ガセットシールがまったくないことが好ましい。
【０１０４】
図３のフィールド１６０―１６６の回避は、地点３２５と３２６との間の横断シールの回避をもたらす。横断シールをこの位置に使用できるが、それは必ずしも必要でなく、その回避は、コスト節減と製造の柔軟性をもたらすことができる。
【０１０５】
領域１５０と，１５１及び１５３と，１５４（図３および図６）によってもたらされる連続（完全な）ガセット折り曲げ部絶縁シールの回避は、いくつかの領域において、線６６と，６７の周囲のガセット折り曲げ部が連続シールによって油／脂との接触から、絶縁されないことを意味する。前述のシール（図３と図６）は優れた絶縁効力を与えるが、場合によっては、液化した油／脂は、図２の９３ａで端部シール９３の方へ向う、すなわち、図７の領域９２ｂの方へ向う結果として生じるシールライン（領域２１ａに向って指向される図４のシール１５５と，１５６の縁）に沿って移動する傾向があることが分かってきた。このことは、例えば弾けるまで煎る際に、バッグ１から望ましくないレベルの油／脂の喪失を生じることがある。
【０１０６】
フィールド３１０と，３１１と，３１２と，３１３に注目する。先ず、フィールド３１０と，３１１を参照すると、各々は、折り曲げ線６６の上方に配置されている。したがって、折り畳まれ、かつシールされるとき、フィールド３１０と，３１１の各々は、図４のガセット折り曲げ部３９にシールを提供する。これらのシールの位置は、電子レンジ用ポップコーンを弾けるまで煎る操作が電子レンジ内で行われるまで、シールがガセット折り曲げ部３９を図４のガセット折り曲げ部３４の近くに閉鎖して折り畳み、かつ締め付ける状態にするのに役立つ。したがって、それらは、図４のガセットパネル４８を一定の間隔を開けられた位置で、図４の隣接するフェースパネル２１に折り畳まれ、かつ固定される状態にするために、それらの操作によって、ガセット折り曲げ部３２に隣接する領域への油／脂の移動を抑制する傾向がある。しかしながら、それらは地点３２５と３２７との間の線６６に沿って完全に延びていないので、電子レンジ操作の際、または製造と、配送と貯蔵の際、それらは、領域９２ａに向って（すなわち、図２のバッグ１の領域９３ａに向って）液化した油／脂流動を指向する傾向があるシール線を生成しない。図７を参照すると、示される好適なフィールド３１０は、以下の特性を有する：
１．それは、少なくとも25.4ｍｍ（１in）、大体は、少なくとも50.8ｍｍ（２in）、好ましくは、少なくとも76.2ｍｍ（３in）、最も好ましくは101.6ｍｍ（４in）以上だけフィールド３１１から間隔を開けられる；
２．それは、11.6平方ｃｍ(1.8平方in)を超えない、大体、5.2平方ｃｍ（0.8平方in）を超えない、好ましくは、少なくとも0.26平方ｃｍ（0.04平方in）、通常、少なくとも0.32平方ｃｍ（0.05平方in）の周辺面積によって形成される；
３．それは、領域６３と重複して配置され、また少なくとも1.5ｍｍ（0.06in）、大体、少なくとも3.0ｍｍ（0.12in）の距離だけ領域６３内に突出する；
４．それは、折り曲げ線６６に沿って、端部８９ａに向って、地点３２７（シーラントフィールド９２に向って最も近いサセプタ４５の端部を形成する）から、少なくとも12.7ｍｍ（0.5in）と、大体、少なくとも19ｍｍ（0.75in）と、通常、50.4ｍｍ（２in）以下だけ、間隔を開けられて配置される；
５．それは、図２の３重形状２を形成する、折り曲げ線８０との交点で折り曲げ線６６に沿って配置される。
【０１０７】
同様に、示される好適なフィールド３１１は、以下の特性を有する：
１．それは、少なくとも25.4ｍｍ（1in）、好ましくは、少なくとも50.8ｍｍ（2in）、大体、少なくとも76.2ｍｍ（3in）だけフィールド３１１から間隔を開けられる；
２．それは、11.6平方ｃｍ（1.8平方in）以下と、大体、5.25平方ｃｍ（0.8平方in）以下；好ましくは、少なくとも0.26平方ｃｍ（0.04平方in）と、通常、少なくとも0.26平方ｃｍ（0.05平方in）の周辺面積によって形成される；
３．それは、領域６３と重複し、少なくとも1.5ｍｍ（0.06in）、大体、少なくとも3.0ｍｍ（0.12in）の距離だけ、領域６３の方へ突出して配置される；
４．それは、折り曲げ線６６に沿って、端部９２ａに向って、地点３２５（フィールド８９に向ってサセプタ４５の延長部の端部を形成する）から、少なくとも5ｍｍ（0.2in）と、大体、少なくとも7.6ｍｍ（0.3in）と、通常、50.4ｍｍ（２in）以下で、間隔を開けられて配置される；
５．それは、折り曲げ線８１（図２の折り曲げ部１２を形成する）と、折り曲げ線６６（図４の折り曲げ部３４を形成する）との間の交点に配置される。
【０１０８】
別の方法が可能であるが、図７に表される好適な実施形態について、フィールド３１２は、フィールド３１３から間隔を開けられる折曲げ線６７上に配置されることを除いて、フィールド３１０に類似する。フィールド３１２は、中央線３５０の周囲の、フィールド３１０の鏡像として配置される、すなわち、フィールド３１２は、折り曲げ線６７の上方に同じように配置されるのが好ましく；フィールド３１３は、フィールド３１１に類似していて、中央線３５０の周囲で、かつ折り曲げ線６７の上方に、フィールド３１１の鏡像として配置されるのが好ましい。
【０１０９】
バッグ用ブランク３００から折り畳み後、フィールド３１０―３１３によって、図２に記載され、また図４（フィールド１５５と，１５６を除いて）に類似するバッグ形状は：（ａ）貯蔵と処理の際、油／脂が望ましくない範囲まで折り曲げ線と接触するようになることを抑制するために、近接して締付けられる対向ガセット折り曲げ部３４と，３９を保持し、ひいては漏出を抑制している；（ｂ）電子レンジ用ポップコーンの操作の際、領域３１０と，３１２に直面する液体流動が、フィールド９２に向う直進路に沿って指向されないので、図３の構成に対して、領域９２ｂに向う流動を抑制する傾向がある。必要なら、電子レンジによって弾けるまで煎る操作の際に、領域３１０―３１３から形成されるシールを、解除するように作製できると分る。
【０１１０】
図７の構成について、フィールド１０３―１１０は、完全な山形として存在すると分る。図６に示される構成に類似の構成を、フィールド２１０―２１７用に、使用できる。
【０１１１】
領域３２０には、図３のフィールド１２０―１２３から形成される山形に類似する山形は、示されていないことが分る。必要なら、これらを任意に使用できる。加えて、任意の変形として、図６のフィールド２１２―２１５によって生じるフィールドに類似するフィールドを、この位置で使用できる。
【０１１２】
本明細書に与えられる寸法を示している文字付のパッケージ用ブランク３００を示す図１０に注目する。図５と６に使用されるのと同じ文字標示は、同一事例の寸法を示す。特定の他の寸法は以下のとおりである：（ＫＫ）＝直径19.05ｍｍ（0.75in）。他の寸法は、実物大である。
【０１１３】
再度、図７を参照すると、積層接着剤の完全な被覆の位置は、点付の印刷パターンにより付番３６０で表示される層間が選ばれる。点付の印刷パターンが存在しない領域３７０は、完全な積層形成適用範囲を使用できる領域である。あるいは、パターン化された積層接着剤（完全な適用範囲）を、過度の接着剤使用を回避するために領域３７０に使用できる。図７の構成のための完全な積層接着剤適用範囲の好適な領域は、図３のため前述された領域に類似し、図６のために説明される領域とは異なる。
【０１１４】
Ｃ．図８と１１の構成
図８には、図１と２に記載のバッグを折り畳むためのパッケージ用ブランク４００が示されている。またブランク４００は、任意のガセット折り曲げ部絶縁シールが使用されるならば、その中に未処理のポップコーン装填を備え、図４に記載の断面を有するバッグを提供する。図８には、見ることが可能なパッケージ用ブランク４００の側面４０１は、折り畳み後、バッグ１の内側を形成する側面である。
【０１１５】
図８には、図３と、６及び／又は７のように、同じ参照符号が、類似の部品用に使用されている。図８の構成は、以下のように図３の構成とは異なる：
１．任意であるが、フィールド１２０と，１２１と，１２２と，１２３に類似するフィールドは、使用されていない。
２．横断シールを形成するためのフィールド１６０と，１６１と，１６２と，１６３と，１６４と，１６５と，１６６に類似するフィールドは、存在しない。
３．任意であるが、フィールド１０３と，１０４と，１０５と，１０６と，１０７と，１０８と，１０９と，１１０に類似する山形フィールドは、存在しない。
４．対角線接着剤領域２１０と，２１１と，２１２と，２１３と，２１４と，２１５と，２１６と，２１７は、図６の実施形態と同じように、存在する。
５．表面処理フィールド４１０と，４１１と，４１２と，４１３は、存在する。
【０１１６】
接着剤フィールド１２０−１２３は、図６と７に関連して前述されたように、有利になるように回避される。したがって、領域４２０は、有利になるように、その中に少しの対角線接着剤フィールドもなく、折り曲げ線６６と，６７と、フィールド９２と、線６２との間に設けられる。図３のフィールド１２０−１２３に類似するフィールドを、任意に、領域４２０に使用できる。フィールド２１２−２１５に類似するさらなる領域を、任意に、領域４２０において使用できる。
【０１１７】
フィールド１６０−１６６からの横断シールを、使用できるが、それは必ずしも必要ではなく、またその回避は、コスト節減と製造の柔軟性をもたらす。
【０１１８】
フィールド２１０−２１７は、図６に関連して説明される同じフィールドに類似しており、それらの使用（山形フィールドとは対照的に）は、コスト節減と製造の柔軟性をもたらす。
【０１１９】
フィールド４１０と，４１１と，４１２と，４１３が、表面処理剤（大体、接着剤）が表面４０１に塗布される位置を示す。表面４０１への表面処理剤の塗布は、そこを横断する油／脂の流動に対する表面４０１の表面張力特性を変更する。一般に、本質的に比較的親水性であるフィールド４１０−４１３においての好適な処理剤の使用は、そこを横断する油／脂の流動に抗する表面４０１の領域を与える。これは、それらに関連するシールがないときでさえ、フィールド４１０−４１３は、望ましくない方向への油／脂の流動を抑制する傾向があることを意味する。
【０１２０】
ブランク４００の中央領域全体にわたり配置され、かつ油／脂を含む電子レンジ用ポップコーン装填が、折り畳みバッグ構成に一般的に配置される、図４のパネル領域２１ａの領域の、領域４２５に注目する。領域４２５はそこに付加された表面処理剤（例えば接着剤）がない。したがって、領域４２５では、ペーパ表面は油／脂に直接晒される。
【０１２１】
領域４２５の周囲に、側面領域４２６と，４２７によって結合されるフィールド４１１と，４１２が配置される。これらは、領域４２５からの流動に抗する油／脂を含有する傾向がある。すなわち、領域２１ａ（図４、バッグ１は折り畳まれるとき）上に配置される処理されていない領域４２５は、接着剤により囲まれるか、または境界線を引かれる。
【０１２２】
一般的で、かつ好適なフィールド４１１は、縁４１１ａと，４１１ｂとの間の延長部で少なくとも25.4ｍｍ（1in）、大体、38.1ｍｍ（1.5in）、そして通常、38.1ｍｍ（1.5in）から76.2ｍｍ（3in）である。フィールド４１２は一般に、領域４１２ａと４１２ｂとの間に類似の寸法を有する。フィールド４１１と４１２は、折り曲げ線６６と，６７との間に連続的に延びることが好ましい。
【０１２３】
フィールド４１０は、折り曲げ線６６と側面縁８４ａとの間の延長部で連続的な部分を含むのが好ましい。同様に、フィールド４１３は、折り曲げ線６７と縁８５ａとの間の延長部（すなわち、領域８５と交点内）で連続的な少なくとも一部を含む。
【０１２４】
フィールド４１０内部に、２つの処理されていない（だが、処理剤フィールド４１０の部分によって囲まれている）領域４３０と，４３１が設けられ、その中に、フィールド１２９と，１３０が（個々に）配置されている。領域４３０と，４３１は、フィールド４１０の部分を互いに望ましくないシールすることなく折り曲げ線７０の周囲に折り畳む時、シーラントフィールド１２９と，１３０を互いにシールできるように隔離を与えている。
【０１２５】
同じように、フィールド４１３内部には、フィールド１３４と，１３３の周囲に、それぞれ処理されていない領域４３３と，４３４が設けられている。
【０１２６】
フィールド４１０は、領域４３０と，４３１を除いて、折り曲げ線６６と縁８４ａとの間と、線４４０と，４４１との間の延長部で連続的にカバーすることが好ましい。領域４３０と，４３１の周辺面積は、少なくとも6.4平方ｃｍ（1平方in）、大体、少なくとも14平方ｃｍ（2.25平方in）であり、好ましくは、15平方ｃｍ（7平方in）以下であるのが好ましい。領域４３０内部では、領域１２９は、領域８４以外の、フィールド４１０のあらゆる部分から、少なくとも2.5ｍｍ（0.1in）、大体、少なくとも7.6ｍｍ（0.3in）の間隔を開けられて配置されることが好ましい。同様に、領域４３１内部では、領域１３０は、フィールド４１０のあらゆる部分から、少なくとも2.5ｍｍ（0.1in）、好ましくは、少なくとも7.6ｍｍ（0.3in）の間隔を開けられることが好ましい。領域１２９は、領域８４と重複しないが、少なくとも2.5ｍｍ（0.1in）だけそこから間隔を開けられることが好ましい。
【０１２７】
線４４０は、縁９２ａに向って、折り曲げ線８０に平行に延び、また折り曲げ線８０から、少なくとも12ｍｍ（0.5in）、大体、少なくとも14ｍｍ（0.75in）の距離だけ間隔を開けられ；線４４１は、端部８９ａに向かって折り曲げ線８１に平行に延び、また少なくとも12ｍｍ（0.5in）、大体、少なくとも14ｍｍ（0.75in）の距離だけ、端部８９ａに向かって折り曲げ線８１から間隔を開けられるのが好ましい。その結果、バッグ１が、折り曲げられ、次に折り曲げ線１１と，１２の周囲で３重形状２に折り畳まれるとき、フィールド４１０の部分は、折り曲げ線１１と，１２の両側面に延びる。
【０１２８】
フィールド４１３は、折り曲げ線６７の対向側面を除いて、同じような大きさにされ、かつ配置されるときフィールド４１０にほぼ類似する。フィールド４１３は、領域４３３と，４３４が配置される場所を除いて、折り曲げ線６７と領域８５との間に連続的に延びることが好ましい。領域４３３内部で、領域１３４は、フィールド４１３のあらゆる部分または端部シール領域８５から間隔を開けられることが好ましい。領域４３４内部で、領域１３３は、領域４３４のあらゆる部分から、少なくとも2.5ｍｍ（0.1in），より好ましくは7.6ｍｍ（0.3in）の間隔を開けられて配置されることが好ましい。領域４３４は、領域４３１に類似する周辺寸法を有することが好ましい。領域４３３は、領域４３０に類似する周辺寸法を有することが好ましい。領域８５で、フィールド４１３は、領域８５に合併することが分る。
【０１２９】
必要なら、図４のシール１５５と，１５６に類似する絶縁シールを、隣接する折り曲げ線６６と，６７にそれぞれ形成できることが分かる。しかしながら、いくつかの実施形態では、この位置にそのようなシールを設けないことが好ましい。
【０１３０】
使用中、シーラントフィールド４１０と，４１１と，４１２と，４１３は一般に、隣接する縁８４ａと，８５ａと、任意に隣接する折り曲げ線６６と，６７を除いて、シールされない。どちらかといえば、これらのフィールドは、接着剤または表面処理剤の塗布の結果として、ペーパの表面張力特性（表面エネルギーなど）が、使用の際、油／脂流動特性の制御のためなどの、有利になるように改良された領域を示す。
【０１３１】
事例の寸法を示している文字付のバッグ用ブランク４００を示す図１１に注目する。以前の図５と、７と１０に使用される文字に類似する文字は、同じ事例の寸法を示す。他の寸法を、実物大である図１１から導出できる。
【０１３２】
Ｄ．図１２の構成
図１２の参照符号５００は、本開示の第四の別の実施形態に記載のパッケージ用ブランクの側面５０１を示す。パッケージ用ブランク５００は、シール領域５１０と，５１１と，５１２と，５１３と，５１４によって設けられる横断シールフィールドの存在のほかは、図６のパッケージ用ブランク２００にほぼ類似する。パッケージ用ブランク５００がバッグに折り畳まれるとき、領域５１０−５１４の間の係合が、シール領域１６０と，１６１と，１６２と，１６３と，１６４と,１６５と，１６６から折り畳まれている、図３に関連して任意に説明されるシールに類似する横断シールを生じる。しかしながら、類似の領域５１０−５１４は異なる寸法を有するが、図３の類似の領域との比較により、具体的に領域５１１は折り曲げ線６８を越えて延び、領域５１０は折り曲げ線７０に向って更に延び、領域５１３は折り曲げ線６９を越えて延び、また領域５１４は折り曲げ線７１に向っていっそう延びることが分る。
【０１３３】
寸法は、横断シールを調整するように改良されることを除いては、図９に関連して前述される寸法にほぼ類似する。横断シール用の寸法を、シーラントフィールドの大きさと位置に関し実物大である図１２から取得できる。
【０１３４】
Ｅ．図１３と１４の構成
図１３の参照符号６００は、本開示の第五の別の実施形態に記載のパッケージ用ブランクの側面６０１を示す。パッケージ用ブランク６００は、領域６３以外の折り曲げ線６８と，６９により、かつ、間に囲まれる領域に接着剤が無いことを除いて、図６のパッケージ用ブランク２００にほぼ類似する。すなわち、パッケージ用ブランク６００は、サセプタ４５の受容のための領域６３を有し、領域６３は、境界６２と、折り曲げ線６６の周囲のフィールド１５０と，１５１と、折り曲げ線６７の周囲のフィールド１５３と，１５４とによって形成されるが、パッケージ用ブランク６００は、領域６３と連結される折り曲げ線以外の折り曲げ線６８と，６９と、後述される対角線シーラントフィールドとの間の領域７５と，７７及び他の接着領域を含まない。
【０１３５】
さらに、ブランク６００は、図６のブランク２００の対角線シーラントフィールド２１０と，２１１と，２１２と，２１３と，２１４と，２１５と，２１６と，２１７が、各々が側面縁８９ａに平行に延びている、最内面６１０ａと，６１１ａと，６１２ａと，６１３ａと，６１４ａと，６１５ａと，６１６ａと，６１７ａを有する対角線シーラントフィールド６１０と，６１１と，６１２と，６１３と，６１４と，６１５と，６１６と，６１７と置き換えられるという点で、ブランク２００とは異なる。図６のブランク２００の領域２１０−２１７に類似しているが、領域６１０−６１７は、異なる寸法を有し；領域２１０−２１７は、領域６１０−６１７が側面縁８９ａから延びるよりも、遠くに側面縁８９ａから延びている。
【０１３６】
寸法は、後述されることを除き、図９に関連して前述される寸法にほぼ類似している。事例の寸法を示している文字付のバッグ用ブランク６００を示す図１４に注目する。前の図５と、７と、１０と、１１に使用された文字に類似の文字は、同一事例の寸法を示す。他の寸法を、実物大である図１４から導出できる。図１３と１４の実施形態のための新しい寸法は、(III )：6.35ｍｍ（0.25in）である。図６と９のブランク２００について、領域２１０−２１７は、12.7ｍｍ（0.5in）の寸法（II）を有する。
【０１３７】
Ｖ．好適な代表的ラミネート加工パターン
図１５と１６を参照すると、図４の層４６と，４７との間に用いるための、好適なラミネート加工パターンの事例が表されている。ラミネート加工用接着剤は通常、後で互いに結合される２つの層４６と，４７のうちの１つに塗布される。
【０１３８】
図１５には、ロールストック材料１０００が示されていて；ロールストック１０００は、図３のブランク２００などの２つのパッケージ用ブランクを供給する十分な幅がある。シーラント領域１０８４と，１０８４’は、シーラント領域８４（図３）に対応し、シーラント領域１０８５と，１０８５’は、シーラント領域８５に対応し、そして、シーラント領域１０６３と，１０６３’は、折り曲げ線６６と，６７（図３）との間の領域にほぼ対応する。領域１０６３と，１０６３’は、領域６３とほぼ同じ幅を有する。シーラント領域１１８６と，１１８６’は、領域１８６にほぼ対応する。
【０１３９】
シーラント領域１０６３と，１０６３’と，１０８４と，１０８４’と，１０８５と，１０８５’は、連続な接着剤の領域である。すなわち、その上に接着剤のほぼ連続し隣接する層がある。シーラント領域１１８６と，１１８６’は、パターン化され、連続していない接着剤を有する領域である。領域１１８６と，１１８６’のための好適な連続していないが隣接するパターンが、図１６に示されている。
【０１４０】
以下の様々な寸法が、図１５と１６に付与されている：（ＭＭ）97.15ｃｍ（38.25in）；（Ａ）48.58ｃｍ（19.125in）；（Ｆ）2.54ｃｍ（1.0in）；（２Ｆ）5.08ｃｍ（2.0in）；（ＮＮ）14.13ｃｍ（5.56in）；（ＯＯ）15.24ｃｍ（６in）；（Ｎ１）1.59ｍｍ（0.0625in）；（Ｎ２）11.11ｍｍ（0.43in）。
【０１４１】
ＶＩ．任意の改良型
Ａ．フルオロカーボン処理されていないペーパ
別の方法が可能であるが、本明細書に記載される構成を、2004年３月12日出願の米国特許仮出願第60/552,560号明細書と、2004年５月25日出願の米国特許仮出願第60/574,703号明細書に記載の、フルオロカーボン処理されていないペーパの２層から作製されるバッグ構成から形成できる。
【０１４２】
一般に、フルオロカーボン処理されていないペーパが、２層４６と，４７用に使用されるとき、内層は、300,000未満の、好ましくは600,000未満の、より好ましくは950,000以下の気孔率（Gurley−秒）を有するペーパから作製される。（Gurley−秒の数が大きいほど、より低い気孔率を示す。）一般に、層は、9072−13608グラム/リーム（20-30lbs/リーム）91500平方cm（3,000平方フィート）の秤量を有し、また11340グラム/リーム(25lbs/リーム）の秤量を有するのが好ましい。一般に、各シートは、0.044−0.05ｍｍ（1.75−2.0ミル）、大体、0.048ｍｍ（1.9ミル)未満、例えば、0.046-0.048ｍｍ（1.8−1.9ミル）の厚さ（キャリパ）を有する。
【０１４３】
外層に使用されるシートは、前述と同じ範囲内の秤量とキャリパを有するのが一般的で、かつ好ましい。シートは、30,000未満、好ましくは35,000未満、大体、かつ最も好ましくは、40,000以下の気孔率（Gurley−秒）を有する十分に精製されたペーパ材料であるのが好ましい。
【０１４４】
内層に利用可能な材料の事例は、Wausauグレード238−9577である。外層に使用可能なペーパは、Wausauグレード238−9696とWausauグレード238−9646があり、各々はウィスコンシン州、ReinlanderのReinlander製紙会社とWausau−Mosanee社から入手可能である。
【０１４５】
Ｂ．低トランスおよび無トランス油
別の方法が可能であるが、本明細書に記載される構成は一般に、電子レンジ用ポップコーン装填の一部としてバッグ内部に含有される油／脂材料を含む。事例の実施形態において、油／脂材料は、2004年６月29日出願の米国仮出願第60/583,762号明細書と2004年７月８日出願の米国仮出願第60/583,629号明細書に記載されるようなものである。これらの出願に記載される油／脂材料は、“低トランス脂肪”または“低トランス”油／脂材料と呼ばれることがある。“無トランス脂肪”、“無トランス”、“ゼロトランス”油／脂材料が、同様に記載されている。
【０１４６】
本開示に記載の構成に使用できるこれら参照出願に記載される油／脂材料は一般に、少なくとも32.2℃（90゜Ｆ）で、かつ約54.4℃（約130゜Ｆ）未満のMettler滴点を有する油／脂材料を使用し、油／脂材料は、（ｉ）第一ステアリン成分の相互エステル化を受ける、5−50重量％の混合物と；(ii)50%未満の飽和脂肪量と43.3℃（110゜Ｆ）未満のMettler滴点を有する油成分との少なくとも90重量％の相互エステル化混合物を備える第一の油／脂成分を含んでいる。電子レンジ用ポップコーンの組成範囲で、第一の油／脂成分は、（ｉ）少なくとも32重量％の油／脂材料と；（ii）少なくとも３重量％の未処理のポップコーン穀粒から成るレベルで存在することが好ましい。
【０１４７】
前述されるように、油／脂材料は、少なくとも54.4℃（90゜Ｆ）で、かつ約54.4℃（約130゜Ｆ）未満のMettler滴点を有する。Mettler滴点は、少なくとも43.3℃（110゜Ｆ）であるとよく、少なくとも46.1℃（115゜Ｆ）であることが好ましい。事例の滴点範囲は、約49−57.2℃(約120−135゜Ｆ)である。
【０１４８】
第一の油／脂成分は、少なくとも80重量％の油／脂材料を備え、また少なくとも8重量％の未処理のポップコーン穀粒のレベルで存在するのが一般的で、かつ好ましい。第一の油／脂成分は、少なくとも99重量％の油／脂材料を備え、また少なくとも20重量％の未処理のポップコーン穀粒のレベルで存在するのがさらにいっそう好ましい。
【０１４９】
相互エステル化混合物に使用される油成分は一般に、大豆油、又はカノーラ油、又はひまわり油、又はとうもろこし油、又は菜種油、又は綿実油、又は中オレイン酸ひまわり油、又はベニバナ油、又はこれらの油の半硬化油、又はそれらの混合物である。相互エステル化混合物に使用されるステアリン成分は、綿実ステアリンと、大豆ステアリンと、それらの混合物から基本的に成るグループから選択されるのが好ましい。
【０１５０】
場合によっては、第一の油／脂成分は、相互エステル化混合物と第二のステアリン成分との混合物を備える。混合が行われるとき、混合物は、少なくとも２重量％の第二のステアリン成分を含むのが一般的である。第二のステアリン成分は、綿実ステアリンと、大豆ステアリンと、とうもろこしステアリンと、椰子ステアリンと、それらの混合物から選択されることが好ましい。第二のステアリン成分は、第一のステアリン成分とは無関係に選択される。
【０１５１】
椰子油は、“ゼロトランス”または“無トランス”油として適切であり、実施形態が記載されている。通常、54.4℃（130Ｆ）未満のMettler滴点を有する別の低トランス油も使用できる。
【０１５２】
米国仮出願第60/583,762号明細書と米国仮出願第60/583,629号明細書の中に、そのような油の調製のための技術と使用による利点が記載されている。
【０１５３】
ＶＩＩ．いくつかの一般的観察
前述の教示にそって、本開示に記載のパッケージ改良の一般的な意味解釈が提供される。一般に、バッグ内部を有する折り畳みバッグを備えていて、第一及び第二の対向し内向きの側面ガセットによって連結される第一と第二の対向フェースパネルを含んでいる電子レンジ加熱ポップコーン用装置（その中で、バッグは、第一のフェースパネルと、第一及び第二の対向する内向きのガセットとの間の接合部で形成される側面縁を用いて内部の部分を形成するように折り畳まれる）において、特定の具体的で好適なシール装置及び／又は表面処理が、優先的な方法で油／脂の位置または流動を処理するために提供される。
【０１５４】
本構成が使用されるとき、ポップコーン装填は、電子レンジと相互作用する構造と好ましく連結される位置で、第一のフェースパネルの内表面上、または内表面に接して配置される。
【０１５５】
折り畳みバッグが２層バッグ用ブランクである場合に、有利性のある形状が提供されるが、他のものを使用してもよい。
【０１５６】
さらに、電子レンジと相互作用する構造が、バッグと連結して配置され、またバッグ用ブランクが２層ブランクであるとき、２層間に配置される、有利性のある構成が提供される。電子レンジと相互作用する構造、例えばサセプタは、ポップコーン装填固定表面、すなわち、電子レンジ用ポップコーン装填がそれに接して設置されるバッグの内側の部分と、熱伝導的に接触して設けられる。
【０１５７】
ガセット折り曲げ部絶縁シールが使用される一般的な構成について、第一及び第二のガセット折り曲げ部絶縁シールの各々の長さは、少なくとも約10.2ｃｍ（約4in）、大体、少なくとも12.7ｃｍ（5in）、そして、図３に示される事例では、約16.51ｃｍ（約6.5in）である。シールの幅は、シールをもたらすために、熱と圧力を提供するのに使用または印加される顎部の幅に一部依存する。本明細書では一般に、シールの幅は、それが形成されるシーラントフィールドの幅と区別される。一般的な絶縁シールの幅は、少なくとも約0.25ｃｍ（約0.1in）、大体、かつ好ましくは、少なくとも0.5ｃｍ（0.2in）、例えば、約0.8cm−1.5cm(約0.3−0.6in)である。可変幅の絶縁シールを使用できるのは当然である。絶縁シールは、もし使用されるなら、それらの全長に沿って連続であるのが好ましい。
【０１５８】
図３に示される実施形態について、第一及び第二のガセット折り曲げ部絶縁シールは、連結ガセット折り曲げ部に接触するように配置される。シールは、折り曲げ部から部分的または全体的に間隔を開けられることが可能である。ガセット折り曲げ部に対するガセット折り曲げ部絶縁シールの最近接境界は、約1.3ｃｍ（約0.5in）以上、好ましくは、約0.7ｃｍ（約0.275in）未満だけ連結ガセット折り曲げ部から間隔を開けられないのが好ましい。ガセット折り曲げ部絶縁シールは、連結折り曲げ部に接触するのが最も好ましい。
【０１５９】
フィールド１２９と，１３０及び１３３と，１３４によって図３に生成される、ガセットとパネルとの間の簡単なタックシールは、折り曲げ部が形成されるガセットのガセット折り曲げ部（それぞれは、折り曲げ部７０と７１）に対し絶縁シールとして作動する大きさではなくまた配置もされない。それらは一般に、小さ過ぎ、また連結した折り曲げ部から離れ過ぎて配置されるので、何ら絶縁効果を保持できない。
【０１６０】
横断シールについては、その長さは、少なくとも約11.4ｃｍ（約4.5in）、好ましくは、少なくとも12.7ｃｍ（5in）、本事例では、14.3ｃｍ（5.625in）であるのが一般的である。その幅は、少なくとも約0.25ｃｍ（約0.1in）、好ましくは、少なくとも0.5ｃｍ（0.2in）、例えば、0.8−1.5cm(0.3−0.6in)であることが好ましい。
【０１６１】
他の構成は、本明細書に具体的に記載されないが、本開示と添付の請求項から成る一般的要旨の範囲内に収まる。
【図面の簡単な説明】
【０１６２】
【図１】図１は、電子レンジ加熱可能なポップコーン装填をその中に有するバッグ充填装置の正面斜視図であり；図１の装置は、貯蔵用オーバーラップ状態で表され、縁で立って配向されている。
【図２】図２は、図１に記載のバッグの概略平面図であり、調理用電子レンジ内に配置されるときのように、包装されず、また折り畳まれずに表されている。
【図３】図３は、図１と２に示されるバッグを折り畳むことが可能な一枚の可撓性の材料の拡大平面図であり；図３の構成は、接着材料が本構造に配置されるのが好ましい場所を示すマーキングを含んでいる。
【図４】図４は、図２の線４−４にほぼ沿った拡大断面図である。
【図５】図５は、図３に類似の図であり、文字が、本文に見出される事例の寸法を示している。
【図６】図６は、図１と２に示されるバッグを折り畳むことが可能な、別の一枚の可撓性の材料の拡大平面図であり；図６の構成は、接着材料が本構造に配置されるのが好ましい場所を示すマーキングを含んでいる。
【図７】図７は、図１と２に示されるバッグを折り畳むことが可能な第二の別の一枚の可撓性の材料の拡大平面図であり；図７の構成は、接着材料が本構造に配置されるのが好ましい場所を示すマーキングを含んでいる。
【図８】図８は、図１と２に示されるバッグを折り畳むことが可能な第三の別の一枚の可撓性の材料の拡大平面図であり；図８の構成は、接着と表面処理材料が本構造に配置されるのが好ましい場所を示すマーキングを含んでいる。
【図９】図９は、図６に類似の図であり、文字が、本文に見られる事例の寸法を示している。
【図１０】図１０は、図７に類似の図であり、文字が、本文に見られる事例の寸法を示している。
【図１１】図１１は、図８に類似の図であり、文字が、本文に見られる事例の寸法を示している。
【図１２】図１２は、図１と２に示されるバッグを折り畳むことが可能な第四の別の一枚の可撓性の材料の拡大平面図であり；図１２の構成は、接着材料が本構造に配置されるのが好ましい場所を示すマーキングを含んでいる。
【図１３】図１３は、図１と２に示されるバッグを折り畳むことが可能な第五の別の一枚の可撓性の材料の拡大平面図であり；図１３の構成は、接着材料が本構造に配置されるのが好ましい場所を示すマーキングを含んでいる。
【図１４】図１４は、図１３に類似の図であり、文字が、本文に見られる事例の寸法を示している。
【図１５】図１５は、二層バッグを提供するために、２枚の可撓性の材料間に使用される代表的な接着剤パターンの拡大平面図である。
【図１６】図１６は、図１５の接着剤パターンのさらに拡大された平面図である。  図面の一部には、場合によって、対応する構成部品の厚さが、明確にするために、誇張して示されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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