(57)【要約】  エーテル類、ケトン類、および塩素化脂肪族溶媒を含む群からの極性溶媒中でアゾール類をホスゲンと反応させることによるＮ，Ｎ’−カルボニルジアゾール類の製造方法が開示される。本発明に係る方法によれば、１モルのアゾールが計量供給される間に０．１７〜０．３７モルのホスゲンが計量供給されるようにアゾールおよびホスゲンが計量供給される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（Ｉ）
【化１】
2007514670.tif 000004
（式中、
Ｘ１、Ｘ２およびＸ３は互いに独立してそれぞれＣＲ１または窒素であり、Ｒ１は水素または直鎖もしくは分岐のＣ１〜Ｃ６アルキルであり、かつ、
Ｒ２は水素であるか、
あるいは
Ｘ１およびＸ３はＣＲ１であり、Ｘ１中の基Ｒ１は水素または直鎖もしくは分岐のＣ１〜Ｃ６アルキルであり、Ｘ３中の基Ｒ１はＲ２と一緒になって−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨ−架橋を形成し、かつ、
Ｘ２はＣＲ１または窒素であり、Ｒ１は水素または直鎖もしくは分岐のＣ１〜Ｃ６アルキルであるか、
のいずれかである）
のＮ，Ｎ’−カルボニルジアゾール類を、
一般式（ＩＩ）
【化２】
2007514670.tif 000005
（式中、用いられる基および記号は一般式（Ｉ）について示された定義を有する）
のアゾール類を極性溶媒中でホスゲンと反応させることによって製造する方法であって、
（ｉ）０．５重量％の最大含水率を有する、エーテル類、ケトン類および塩素化脂肪族溶媒からなる群からの極性溶媒を使用すること、および、
（ｉｉ）１モルの一般式（ＩＩ）のアゾールを計量供給する間に同時に０．１７〜０．３４モルのホスゲンを計量供給するような方法で、一般式（ＩＩ）のアゾールおよびホスゲンをこの溶媒中へ計量供給すること、
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記一般式（ＩＩ）の異なる２種のアゾール類を使用するか、前記一般式（ＩＩ）のアゾールを１種だけ使用するかのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記一般式（ＩＩ）（式中、互いに独立して、部分Ｘ１、Ｘ２およびＸ３の１つもしくは２つが窒素である）のアゾール類を１種または２種使用することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記一般式（ＩＩ）（式中、互いに独立して、Ｘ１がＣＨであり、Ｘ２が窒素であり、Ｘ３がＣＲ１であり、Ｒ１およびＲ２が一緒になって−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨ−架橋を形成する）のアゾール類を１種または２種使用することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
イミダゾール、ベンゾイミダゾール、ピラゾールまたは１，２，４−トリアゾールを前記一般式（ＩＩ）のアゾールとして使用することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記一般式（ＩＩ）のアゾールのモル当たり合計で０．２〜０．３モル、好ましくは０．２２〜０．２７モル、特に０．２４〜０．２６モルのホスゲンを使用することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
使用するエーテル類が、線状または環式の脂肪族エーテル類およびジエーテル類、特に、ＭＴＢＥ、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、ＴＨＦ、２−メチル−ＴＨＦ、２，５−ジメチル−ＴＨＦ、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテルまたはエチレングリコールジエチルエーテル、芳香族エーテル類、特に、アニソールおよびアニソールの塩素化誘導体、ならびに前記溶媒の混合物であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
使用するケトン類が、線状または環式の脂肪族ケトン類、特に、アセトン、２−ブタノン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンまたはシクロヘプタノン、および前記溶媒の混合物であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
使用する塩素化脂肪族溶媒が塩化メチレン、クロロホルムまたは１，２−ジクロロエタンであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記極性溶媒が０．２重量％以下、好ましくは０．１重量％以下、そして特に０．０５重量％以下の含水率を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
１モルの前記一般式（ＩＩ）のアゾールを計量供給する間に同時に０．２〜０．３モル、特に０．２４〜０．２８モルのホスゲンを計量供給するような方法で、一般式（ＩＩ）のアゾールおよびまたホスゲンをエーテル類、ケトン類および塩素化脂肪族溶媒からなる群からの極性溶媒中へ同時に計量供給することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
反応容器に、前記一般式（ＩＩ）のアゾールの総量の最高で１０重量％まで、好ましくは０．１重量％〜２重量％を溶液または懸濁液の形で仕込み、その後、さらなる量のアゾール、およびホスゲンを、請求項１および１０に明記したように同時に計量供給することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
反応混合物の後処理を、２０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃でアゾール塩酸塩沈澱を濾過により分離すること、および、この濾液を＋４０〜−７０℃、好ましくは＋２５〜２０℃に冷却し、冷却中に晶出する生成物を濾別することによりＮ，Ｎ’−カルボニルジアゾールを濾液から単離することによって行うことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
反応混合物の後処理を、請求項１３に示したように濾過により４０〜８０℃でアゾール塩酸塩沈澱を分離すること、および、この濾液を完全に濃縮し、それにより溶媒を除去することによって行うことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アゾール類をホスゲンと反応させることによるＮ，Ｎ−カルボニルジアゾール類の改善された製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｎ，Ｎ’−カルボニルジアゾール類がアゾール類をホスゲンと反応させることによって得られることは既に公知である（（特許文献１）および（非特許文献１）を参照されたい）。それらのケースではテトラヒドロフラン、他のエーテル類および脂肪族または芳香族炭化水素が可能な溶媒として記載され、特に、無水テトラヒドロフランが反応のために使用されている。当該ケースでは、特定溶媒中に全アゾールを溶解した液が初期装入物として導入され、次にホスゲンが中に通される。反応は室温で起こる。目立った特徴は、２％〜４重量％という、ＴＨＦ溶媒中のアゾールの低い濃度である。（非特許文献２）から公知の相当する方法では、約７重量％の濃度がＴＨＦ／ベンゼン混合物を溶媒として使用して達成されている。
【０００３】
もっと最近の方法、（特許文献２）の方法によれば、溶媒中のアゾールの幾分より高い濃度は、それぞれ反応前の部分蒸留によって５０〜１２０℃の温度で脱水された、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼンまたはそれらの混合物などの芳香族溶媒中で達成することができる。最高で１２重量％までの範囲の濃度について記載されている。このケースでは、溶媒が先ず部分蒸留によって脱水され、次にアゾールが加えられ、加熱して溶解され、次にホスゲンが中に通される。
【０００４】
さらに、（特許文献３）は、６０〜８０℃の温度でイミダゾールおよびホスゲンからカルボニルジイミダゾールを製造する方法であって、溶媒としてのオルト−、メタ−もしくはパラ−キシレン、またはそれらの混合物中で、またはクロロベンゼン中で実施され、かつ、溶融物として生じたイミダゾール塩酸塩共生成物を、得られた反応混合物から１００℃より高い温度で相分離することにより分離する方法を記載している。反応それ自体は、ホスゲンをイミダゾール溶液の初期装入物中へ計量供給することによって実施される。
【０００５】
（特許文献４）は、部分蒸留によって予め脱水されているベンゼン、トルエン、キシレンまたは塩素化ベンゼンなどの芳香族溶媒を使用して行われるＮ，Ｎ’−カルボニルジアゾールの製造方法を開示している。重要な特徴は、前述した芳香族溶媒の１つの溶液中のアゾールとホスゲンとが初期装入溶媒中へ同時に計量供給されることである。このタイプのプロセス・レジームは、最高で３３重量％までのアゾール濃度を達成することを可能にする。しかしながら、使用される溶媒部分は反応体と一緒に加えられるので、ここでは、反応のために意図される容器中で全溶媒容量を共沸乾燥にかける可能性は全くない。
【０００６】
（特許文献４）の方法でだけでなく、芳香族溶媒を使用し、かつ、５０℃より高い温度で行われる上述の方法でも、反応中に形成したアゾール塩酸塩沈澱が粘稠な粘着性塊として得られるリスクがある。この塊は、容器壁および撹拌機に強固に付着し、系の撹拌をはるかにより困難にする。撹拌操作が困難であるため可能な空間的／時間的に可能な最大の終了が非常に低いレベルに限定される。ホスゲン添加の終わりごろの沈澱凝固のケースでは、硬いボールが形成され、それはさらに反応容器およびその内部構造物（例えば撹拌機、浸漬管など）に損傷をもたらす可能性がある。
【特許文献１】独国特許公告第１０３３２１０Ｂ号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第６９２４７６Ａ号明細書
【特許文献３】国際公開第００／１４０７２号パンフレット
【特許文献４】独国特許出願公開第１９８３３９１３Ａ号明細書
【非特許文献１】Ｌｉｅｂｉｇｓ  Ａｎｎ．Ｃｈｅｍ．，６０９（１９５７年）、７５ページ
【非特許文献２】Ｃｈｅｍ．Ｂｅｒ．、９６（１９６３年）、３３７４ページ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それ故、このような粘着性で問題があるアゾール塩酸塩沈澱が生じない、そしてさらに高いエネルギー・コストの結果としてプロセスの経済性を低下させるであろう高い反応温度が全く必要とされない、Ｎ，Ｎ’−カルボニルジアゾール類の改善された製造方法に対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一般式（Ｉ）
【０００９】
【化１】
2007514670.tif 000002
（式中、
Ｘ１、Ｘ２およびＸ３は互いに独立してそれぞれＣＲ１または窒素であり、Ｒ１は水素または直鎖もしくは分岐のＣ１〜Ｃ６アルキルであり、かつ、
Ｒ２は水素であるか、
あるいは
Ｘ１およびＸ３はＣＲ１であり、Ｘ１中の基Ｒ１は水素または直鎖もしくは分岐のＣ１〜Ｃ６アルキルであり、Ｘ３中の基Ｒ１はＲ２と一緒になって−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨ−架橋を形成し、かつ、
Ｘ２はＣＲ１または窒素であり、Ｒ１は水素または直鎖もしくは分岐のＣ１〜Ｃ６アルキルであるか
のいずれかである）
のＮ，Ｎ’−カルボニルジアゾール類を、
一般式（ＩＩ）
【００１０】
【化２】
2007514670.tif 000003
（式中、用いられる基および記号は一般式（Ｉ）について示された定義を有する）
のアゾール類を極性溶媒中でホスゲンと反応させることによって製造する方法であって、
（ｉ）０．５重量％の最大含水率を有するエーテル類、ケトン類および塩素化脂肪族溶媒からなる群からの極性溶媒を使用うること、および、
（ｉｉ）１モルの一般式（ＩＩ）のアゾールを計量供給する間に同時に０．１７〜０．３４モルのホスゲンを計量供給するような方法で、一般式（ＩＩ）のアゾールおよびホスゲンをこの溶媒中へ計量供給すること
を特徴とする方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の方法では、独国特許出願公開第１９８３３９１３号明細書に記載されている方法とは対照的に、例えば、イミダゾール塩酸塩などの、反応中に沈澱するアゾール塩酸塩は、固まらず、あるいは撹拌機または容器壁にくっつかない容易に撹拌可能な結晶性沈澱として形成され、持続的にそのようなままである。沈澱の分散性のために、撹拌抵抗は、本発明に係らない方式の操作のケースよりはるかに低い。本発明に従って、先行技術と比較して空間的／時間的にかなり改善された収量をもたらす、これまでよりかなり高い反応体濃度を用いることはそれ故可能である。独国特許出願公開第１９８３３９１３号明細書の方法では、２８％〜３３重量％の反応体濃度が報告されているが、本発明の方法では、例えば、４０重量％より高い反応体濃度、従ってかなり改善された空／時収量が得られる。硬いアゾール塩酸塩団塊の結果としての反応器およびその内部構造物への損傷を排除することもまた可能である。
【００１２】
さらに、本発明の方法は、他の方法では単離された生成物の変色につながる過剰ホスゲン化に対する非常にわずかな感受性を示す。
【００１３】
本発明の方法では、一般式（ＩＩ）の２種の異なるアゾールを使用するか、さもなければ一般式（ＩＩ）のアゾールを１種だけ使用するかのいずれかが可能である。第１のケースでは、２つのアゾール環が異なる式（Ｉ）のＮ，Ｎ’−カルボニルジアゾールが得られる。第２のケースでは、２つの同一アゾール環のＮ，Ｎ’−カルボニルジアゾールが形成される。この第２の手順変形が好ましい変形である。
【００１４】
一般式（Ｉ）および（ＩＩ）において部分Ｘ１、Ｘ２およびＸ３の１つまたは２つが窒素であるアゾールを使用することがさらに好ましい。加えて、Ｘ１がＣＨであり、Ｘ２が窒素であり、Ｘ３がＣＲ１であり、Ｒ１およびＲ２が一緒になって−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨ−架橋を形成することが好ましい。
【００１５】
本発明の方法では、一般式（ＩＩ）のアゾールとしてイミダゾール、ベンゾイミダゾール、ピラゾールまたは１，２，４−トリアゾールを使用することが特に好ましい。イミダゾールが非常に特に好ましい。
【００１６】
一般式（Ｉ）の前記アゾールは商業的に入手可能であるか、さもなければ先行技術の公知方法によって製造可能であるかのいずれかである。
【００１７】
ホスゲンはその通常の工業的品質で使用することができる。一般式（ＩＩ）のアゾールのモル当たり、合計で０．２〜０．３モル、好ましくは０．２２〜０．２７モル、特に０．２４〜０．２６モルのホスゲンを使用することが有利である。
【００１８】
使用されるべき極性溶媒は、エーテル類、ケトン類および塩素化脂肪族溶媒からなる群に由来しなければならない。
【００１９】
用いられるエーテルには、例えば、線状または環式の脂肪族エーテル類およびジエーテル類、特にＭＴＢＥ、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、ＴＨＦ、２−メチル−ＴＨＦ、２，５−ジメチル−ＴＨＦ、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテルまたはエチレングリコールジエチルエーテル、芳香族エーテル類、特にアニソールおよびアニソールの塩素化誘導体、ならびに前述の溶媒の混合物もまた含まれる。
【００２０】
使用することができるケトンには、例えば、線状または環式の脂肪族ケトン類、特にアセトン、２−ブタノン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンまたはシクロヘプタノン、および前述の溶媒の混合物もまた含まれる。
【００２１】
使用することができる塩素化脂肪族溶媒には、例えば、塩化メチレン、クロロホルムおよび１，２−ジクロロエタンが含まれる。
【００２２】
使用される前述の群からの極性溶媒は、０．５重量％以下の、好ましくは０．２重量％以下の、より好ましくは０．１重量％以下の、そして特に０．０５重量％以下の含水率を有する。この含水率の溶媒は商業的にか、さもなければ対応する部分蒸留／乾燥によるかのいずれかで入手可能である。
【００２３】
使用される一般式（ＩＩ）のアゾールは、好適には２０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃の範囲の温度を有する前述の溶媒中の溶液もしくは懸濁液、または溶融物の形で計量供給することができる。この種の計量供給は計量供給速度のコントロールを容易にする。
【００２４】
本発明の方法は、典型的には２０〜１００℃の範囲の温度で、好ましくは４０〜８０℃で、特に４０〜６５℃で実施される。
【００２５】
１モルの前記一般式（ＩＩ）のアゾールが計量供給される間に同時に０．１７〜０．３４モル、好ましくは０．２〜０．３モル、特に０．２４〜０．２８モルのホスゲンを計量供給するような方法で、一般式（ＩＩ）のアゾールおよびまたホスゲンを、エーテル、ケトンおよび塩素化脂肪族溶媒からなる群からの極性溶媒とともに同時に計量供給することが本発明の方法の本質的な特徴である。
【００２６】
これに関連して、まず第１に一定量の極性溶媒だけ反応容器に仕込み、アゾールおよびホスゲンを上述により指定したように計量供給するような手順を採用することが可能である。
【００２７】
さらなる好ましい実施形態では、反応容器に、溶液または懸濁液の形で、アゾールの総量の、最高で１０重量％まで、好ましくは０．１〜２重量％を仕込み、その後さらなる量のアゾール、およびホスゲンを明記されたように同時に計量供給する。この手順は、反応の初めにホスゲンがアゾールに対してかなりのモル過剰（ホスゲン：アゾールのモル比＝０．３またはそれ以上）で存在するのを防ぐことを可能にする。かかるモル比は反応混合物の暗色化を伴うアゾールの分解に有利に働く。
【００２８】
一般に、反応体が同時に計量供給された後に、反応混合物を同じ温度で３０分〜５時間の範囲の時間撹拌することが有利である。
【００２９】
反応混合物の後処理は、反応容器からそれを濾過装置中へスラリー化して送ることによって行う。アゾール塩酸塩は、式（ＩＩ）のアゾールおよびホスゲンの計量供給添加の終了後でさえ結晶性沈澱の形にあるので、このスラリー化は容易であり、完全である。次に、形成したアゾール塩酸塩沈澱は、２０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃での濾過によって分離される。この濾過はその上、沈澱の結晶の粘稠度により、効果的におよび短い濾過時間内に成し遂げられる。Ｎ，Ｎ’−カルボニルジアゾールは、アゾール塩酸塩分離中に得られた母液を＋４０〜−７０℃、好ましくは＋２５〜−２０℃に冷却し、冷却の間に晶出する生成物を濾別することによって母液から単離することができる。このようにして、生成物は、少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％の純度で十分に結晶化した形で得られる。
【００３０】
アゾール塩酸塩分離後に母液を完全に濃縮し、それを溶媒なしにすることもまた可能である。このようにして得られるＮ，Ｎ’−カルボニルジアゾールは同様に少なくとも９０％の、好ましくは少なくとも９５％の純度を有する。
【００３１】
本発明による方法で使用されたアゾールの半分はアゾール塩酸塩として得られる。これは遊離のアゾールに戻し、本反応にリサイクルすることができる。このようにして、用いられるアゾールを基準にして、Ｎ，Ｎ’−カルボニルジアゾールの収率の倍増を達成することは可能である。
【００３２】
アゾール塩酸塩からのアゾールの回収は、独国特許出願公開第１９８３３９１３号明細書に従って、例えば、Ｎ，Ｎ’−カルボニルジアゾールの合成で得られるアゾール塩酸塩を式（ＩＩＩ）
Ｍ（ＯＲ４）ｎ  （ＩＩＩ）
（式中、
ｎはＭの原子価に対応し、
Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、かつ
Ｒ４は水素またはＣ１〜Ｃ４アルキルである）
の化合物と反応させることによって実施することができる。
【００３３】
この反応は、一方では、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼンまたはそれらの混合物などの芳香族溶媒と、他方では式
Ｒ４ＯＨ  （ＩＶ）
（式中
Ｒ４は式（ＩＩＩ）に関して示された定義を有する）
の溶媒を含む溶媒混合物中で起こる。
【００３４】
式（ＩＩＩ）および（ＩＶ）でＲ４は好ましくは水素またはメチルであり、式（ＩＩＩ）でＭは好ましくはリチウム、ナトリウムまたはカリウムである。
【００３５】
アゾール塩酸塩と式（ＩＩＩ）の化合物との反応の後、常温または高温での濾過によって生成した塩ＭＣｌｎを除去するためには、そして芳香族溶媒の分離後に、回収されたアゾールを本発明のＮ，Ｎ−カルボニルジアゾール合成のために使用するためには、アゾール塩酸塩と式（ＩＩＩ）の化合物との反応中に形成された式（ＩＶ）の化合物を含めて、式（ＩＶ）の化合物を全て留去することが有利である。
【００３６】
この手順は、使用される式（ＩＩＩ）の化合物が水（Ｒ４＝水素の式（ＩＶ）の化合物である）とクロロベンゼン、トルエン、キシレンもしくは２−メチルテトラヒドロフランとからなる溶媒混合物中のＬｉＯＨ、ＮａＯＨまたはＫＯＨである場合、かつ、水が共沸蒸留によって、例えば、それを水分離器で分離することによって除去される場合、またはさもなければ、使用される式（ＩＩＩ）の化合物が一方ではメタノールと他方ではクロロベンゼンもしくはキシレンとからなる溶媒混合物中のナトリウムメトキシドである場合、かつ、メタノールが蒸留によって、例えば、それを有効な蒸留塔により混合物から蒸留することによって分離される場合に特にうまくいく。
【００３７】
要約すれば、本発明の方法では、エーテル類、ケトン類および塩素化脂肪族溶媒からなる群からの極性溶媒を使用するアゾールおよびホスゲンの同時計量供給によって、副生物として得られるアゾール塩酸塩を非粘着性の粘稠度で生成させることが可能である。これは、反応液の撹拌特性を改善させ、従って反応体のより高い濃度、および相応してより高い空／時収量を達成させる。同時に、反応容器からのアゾール塩酸塩の容易な除去が保証され、硬化したアゾール塩酸塩による損傷が排除される。濾過時間もその上、アゾール塩酸塩の改善された濾過特性のおかげで驚くほど短い。本発明に係る極性溶媒の使用のさらなる利点は、先行技術法と比べて、反応中または反応の終わりのいかなる過剰ホスゲンに対しても本反応システムが非常に低い感受性を示すことであり、結晶性アゾール塩酸塩沈澱の粘稠度および反応混合物から得られるＮ，Ｎ’−カルボニルジアゾールの色の両方ともが小過剰のホスゲンによって仮にあったとしてもほとんど影響を受けない。
【実施例】
【００３８】
実施例１（本発明）
フラスコに１２０ｇの無水ＴＨＦを仕込み、それを６０℃に加熱する。２５０ｇのイミダゾールおよび１６５ｇの無水ＴＨＦの、６２℃に加熱した溶液の３３ｍｌを反応容器中へ計量供給する。その後反応システム中へ、６０℃で前述の溶液の残りを、２１６ｇ／時の速度で、１．７５時間にわたって一様な速度で計量供給し、同時に、９６ｇのホスゲンを、５５ｇ／時の速度で、同様に計量供給する。
【００３９】
その後、イミダゾール溶液供給ラインを４０ｇのＴＨＦでリンスし、リンス液を同様に反応フラスコ中へ移す。混合物をその後６０℃で１．５時間撹拌する。反応混合物がホスゲンを含まないことを確実にするために、１９ｇの溶媒を７５０ミリバールおよび５５℃で留去し、廃棄する。イミダゾール塩酸塩副生物（単離された乾燥重量：２０９ｇ）を６０℃での濾過により除去し、フィルターケーキを６０℃に加熱した１００ｇのＴＨＦで洗浄する。溶媒を、合わせた濾液から４５℃および２０ミリバールで除去する。これは、理論値の８６％の収率に相当する、９８．２％の純度の１３０ｇのカルボニルビスイミダゾールを与える。
【００４０】
実施例２（比較例）
フラスコに２８５ｇの無水ＴＨＦ中の２５０ｇのイミダゾールを仕込む。混合物を６０℃に加熱する。この温度で、９２ｇのホスゲンを５５ｇ／時の速度でフラスコ中へ計量供給する。この時点で、反応混合物の一部が撹拌機によって依然として混合されるに過ぎないほど高粘度である懸濁液が得られる。実験はそれ故この時点で中止し、フラスコの内容物を廃棄しなければならない。
【００４１】
実施例３（本発明）
フラスコに２１８ｇの無水アセトンを仕込み、それを４５℃に加熱する。１２５ｇのイミダゾールおよび１２０ｇの無水アセトンの、４７℃に加熱した溶液の２０ｍｌを反応容器中へ計量供給する。その後フラスコ中へ、４５℃で前述のイミダゾール溶液の残りを、１３２ｇ／時の速度で、１．７５時間にわたって一様な速度で計量供給し、同時に、４８ｇのホスゲンを、２８ｇ／時の速度で、同様に計量供給する。その後、イミダゾール溶液供給ラインを３０ｇのアセトンでリンスし、リンス液を同様に反応フラスコ中へ移す。混合物をその後４５℃で１．５時間撹拌する。
【００４２】
反応混合物がホスゲンを含まないことを確実にするために、１９ｇの溶媒を７７０ミリバールおよび４５℃で留去し、廃棄する。
【００４３】
イミダゾール塩酸塩副生物（単離された乾燥重量：１０２ｇ）を４５℃での濾過により除去し、フィルターケーキを４５℃に加熱した５０ｇのアセトンで洗浄する。
【００４４】
合わせた濾液を０℃に冷却し、この温度で３０分間撹拌する。沈澱するカルボニルビスイミダゾールを濾過により分離し、沈澱を０℃に冷却した３０ｇのアセトンでさらに置き換える。
【００４５】
４５℃および２０ミリバールで沈澱を乾燥すると、理論値の７１％の収率に相当する、９７．５％純度の５３．７ｇのカルボニルビスイミダゾールが得られる。
【００４６】
実施例４（本発明）
フラスコに１２０ｇの無水ＴＨＦを仕込み、それを６０℃に加熱する。２５０ｇのイミダゾールおよび１６５ｇの無水ＴＨＦの、６２℃に加熱した溶液の８ｍｌを反応容器中へ計量供給する。その後フラスコ中へ、６０℃で前述のイミダゾール溶液の残りを、２３４ｇ／時の速度で、１．７５時間にわたって一様な速度で計量供給し、同時に、９１ｇのホスゲンを、５２ｇ／時の速度で、同様に計量供給する。その後、イミダゾール溶液供給ラインを４０ｇのＴＨＦでリンスし、リンス液を同様に反応フラスコ中へ移す。混合物をその後６０℃で１．５時間撹拌する。
【００４７】
反応混合物がホスゲンを含まないことを確実にするために、１７ｇの溶媒を７５０ミリバールおよび５５℃で留去し、廃棄する。
【００４８】
イミダゾール塩酸塩副生物（単離された乾燥重量：１８５ｇ）を６０℃での濾過により除去し、フィルターケーキを６０℃に加熱した１００ｇのＴＨＦで洗浄する。
【００４９】
合わせた濾液を０℃に冷却し、この温度で３０分間撹拌する。沈澱するカルボニルビスイミダゾールを濾過により分離し、沈澱を０℃に冷却した５０ｇのＴＨＦでさらに置き換える。
【００５０】
４５℃および２０ミリバールで沈澱を乾燥すると、理論値の６７％の収率に相当する、９２．８％純度の１０７ｇのカルボニルビスイミダゾールが得られる。
【国際調査報告】
2007514670.tif 000006
2007514670.tif 000007
2007514670.tif 000008
2007514670.tif 000009