(57)【要約】シングルエンドハロゲン白熱電球は、ハロゲン化合物材料を含む密閉キャビティ（１１４）を有する外囲器（１１２）と、外囲器の一端におけるピンチ又はプレスシール（１１０）と、密閉キャビティ内に配置されるコイル線フィラメント（１００）を有する。第１及び第２のフィラメント脚（１０２、１０４）は、フィラメントを形成する線の直径と略同じ直径を有するよう真っ直ぐに引き延ばされたコイル線フィラメントの一部をそれぞれ有する。第１の電流供給線（１０６）は、プレスシールを通り密閉キャビティ内に延在する。第１の電流供給線は、その終端に形成された第１のクランプ（１１８）を有する。第１のクランプは、第１の電気接続を確立し、密閉キャビティ内にフィラメントを懸架するよう第１のフィラメント脚をクランプする。第２の電流供給線（１０８）は、プレスシール内に延在し且つプレスシール内で終端する。第２の電流供給線は、第２の電気接続を確立するよう第２のフィラメント脚をクランプする第２のクランプ（１１６）を有する。第２のクランプは、プレスシール内に閉じ込められる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シングルエンドハロゲン白熱電球であって、
ハロゲン化合物材料を含む密閉キャビティを有する外囲器と、
前記外囲器の一端におけるプレスシールと、
前記密閉キャビティ内に配置されるコイル線フィラメントと、
第１のフィラメント脚及び第２のフィラメント脚を有する線の直径と略同じ直径を有するよう真っ直ぐに引き延ばされた前記コイル線フィラメントの一部をそれぞれ有する該第１のフィラメント脚及び該第２のフィラメント脚と、
第１の電流供給線及び第２の電流供給線と、
を有し、
前記第１の電流供給線は、前記プレスシールを通り前記密閉キャビティ内に延在し、
前記第１の電流供給線は、端において形成された第１のクランプを前記密閉キャビティ内に有し、
前記第１のクランプは、第１の電気接続を確立し、前記密閉キャビティ内に前記フィラメントを懸架するよう前記第１のフィラメント脚をクランプし、
前記第２の電流供給線は、前記プレスシール内に延在し且つ前記プレスシール内で終端し、
前記第２の電流供給線は、第２の電気接続を確立するよう前記第２のフィラメント脚をクランプする第２のクランプを有し、
前記第２のクランプは、前記プレスシール内に閉じ込められるシングルエンドハロゲン白熱電球。
【請求項２】
前記第１のクランプ及び前記第２のクランプは、フラットクランプであり、
前記第１の電流供給線及び前記第２の電流供給線の端部は、折り曲げられ、該端部自身に対して平らとなるよう押される請求項１記載のシングルエンドハロゲン白熱電球
【請求項３】
前記第１のフィラメント脚及び前記第２のフィラメント脚は、正反対の方向に延在する請求項１記載のシングルエンドハロゲン白熱電球。
【請求項４】
前記第１の電流供給線は、前記第２の電流供給線より長く、
前記第１の電流供給線は、前記コイル線フィラメントの傍らに沿って前記密閉キャビティ内を通り延在し、
前記第１の電流供給線の端部は、前記フィラメントの上部の上を延在し前記第１のクランプが設けられる角度が付けられた部分を有する請求項１記載のシングルエンドハロゲン白熱電球。
【請求項５】
シングルエンドハロゲン白熱電球のハロゲンを含むキャビティ内にフィラメントを懸架する方法であって、
コイル線フィラメントを形成する線の直径と略同じである直径をそれぞれ有する第１のフィラメント脚及び第２のフィラメント脚を形成するよう該コイル線フィラメントの端を真っ直ぐに引き延ばす段階と、
第１の電流供給線の終端に形成されるクランプを用いて該第１の電流供給線に前記第１のフィラメント脚をクランプする段階と、
前記第１の電流供給線を用いて前記キャビティ内に前記フィラメントを懸架する段階と、
第２の電流供給線の終端に形成されるクランプを用いて該第２の電流供給線に前記第２のフィラメント脚をクランプする段階と、
互いに対して、且つ、前記コイル線フィラメントが前記キャビティ内で所定位置に位置付けられるようその内部に前記キャビティが形成される外囲器に対して前記第１の電流供給線及び前記第２の電流供給線の位置を調整する段階と、
前記第２のフィラメント脚の一部及び前記第２の電流供給線の前記手段を、前記外囲器の端において形成され、前記キャビティの一端を閉じるプレスシール内に密閉する段階と、
を有する方法。
【請求項６】
前記第１のフィラメント脚及び前記第２のフィラメント脚を、正反対の方向に延在するよう配置する段階を更に有する請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記クランプ段階は、前記第１の電流供給線及び前記第２の電流供給線の端部を該端部自身に対して折り曲げることによって前記第１の電流供給線及び前記第２の電流供給線の該端部に形成されるフラットクランプ部材を用いる段階を有する請求項６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、一端にピンチ又はプレスシールを有する密閉されたキャビティを囲む光透過外囲器を有する白熱ハロゲン電球に係る。コイルフィラメントが、密閉キャビティ内に配置され、また、一対のリード線に接続される。より具体的には、本発明は、フィラメントを有するシングルエンド白熱ハロゲン電球に係り、このコイルの両端は引き延ばされ、また、それぞれ、一対のリード線にクランプされる。
【０００２】
図１Ａ乃至１Ｃは、これまでに提案されてきたフィラメント構成を示し、コイルフィラメントの一端は、真っ直ぐに引き延ばされ、フラットクランプによって電流供給線にクランプされ、一方、コイルのもう一端では、それ自体は依然として巻かれているが、標準的なクランプ構成を介して第２の電流供給線に接続される。
【０００３】
図２Ａ乃至２Ｃ及び３に示すように、コイルフィラメント１００（例示のために細長い矩形として示す）の両端は引き延ばされ、それにより、本質的に真っ直ぐとなり、また、第１のフィラメント脚１０２及び第２のフィラメント脚１０４を形成する。これらのフィラメント脚１０２、１０４は、フィラメント１００を形成する線の略直径である直径を有し、第１の電流供給線１０６及び第２の電流供給線１０８にクランプされる。図示するように、第１の電流供給線１０６は、硬質ガラス外囲器１１２の底部に形成されたピンチ又はプレスシール１１０を通り、外囲器１１２の中に画成されるキャビティ１１４に入る。この実施例では、キャビティ１１２は、ハロゲン化合物及び不活性ガスで充填され、フィラメント１００は、タングステン線から形成される。
【０００４】
第２の電流供給線は、第１の電流供給線より短く、プレスシール１１０内で終端するよう構成される。第２のフィラメント脚１０４は、プレスシール１１０内に延在し、クランプ１１６によって第２の電流供給線にクランプされるよう構成される。
【０００５】
この構成は、第１のフィラメント脚１０２は真っ直ぐに引き延ばされているので、図１Ｂに示すような方法でコイルフィラメントの一部がクランプされる場合よりもフィラメントコイル１００に対する良好な支持を与えるという利点を有する。即ち、図１Ｂに示す方法でクランプされるフィラメントの長さは、それ自体は依然として巻かれているので、バネとして作用してしまう傾向があり、「スリンキー（slinky）（商標）」バネに似たような方法で伸長及び収縮する場合がある。本発明の実施例では、第１のフィラメント脚１０２は、材料長さは、より短く、より小さい実効直径である。第１のフィラメント脚１０２は、同じ脚長さ及び温度に対して少なく伸長し、また、フィラメント１００の主部に対する向上された機械的支持を与える。
【０００６】
更に、第１の電流供給線１０６の上端において形成されるクランプ１１８は、図１Ａ及び１Ｂに示す構成に適用可能な力で平らにされることが可能である。即ち、この実施例では、フィラメントを粉砕する及び壊すおそれがなく、良好な電気接続を確実に与えるクランプ力を適用可能である。
【０００７】
下部フィラメント脚１０４は、上述したように、クランプ１１６によって第２の電流供給線にクランプされる。このクランプは、図３に示すように、プレスシール１１０内に埋め込み（密閉）される。クランプ１１６と共にプレス１１０内に埋め込みされる下部フィラメント脚の一部１０４Ａは、フィラメント脚１０Ａが分解するときの寿命末期のアーク放電のパッシブな延長を確実にするようフィラメント脚１０Ａの寿命末期動作を支援する冗長連続素子として作用する。
【０００８】
上述の構成を生成する１つの方法は、第１のフィラメント脚１０２及び第２のフィラメント脚１０４を形成するようコイル線フィラメント１００の両端を真っ直ぐに引き延ばす段階を有する。これらのフィラメント脚は、コイルフィラメントを形成する線の直径と略同じ直径を有する。この段階は、（以下に列挙する順番である必要は必ずしもない）第１のフィラメント脚１０２を第１の電流供給線１０６に、その第１の電流供給線の終端に形成されるクランプ１１８を用いてクランプする段階と、第１の電流供給線１０６を用いてキャビティ内でフィラメント１００を懸架する段階と、第２のフィラメント脚１０４を第２の電流供給線１０８に、その第２の電流供給線の終端に形成されるクランプ１１６を用いてクランプする段階と、互いに対して、且つ、コイル線フィラメント１００がキャビティ１１４内の所定位置に位置付けられるようその中にキャビティ１１４が形成される外囲器１１２に対して第１の電流供給線１０６及び第２の電流供給線１０８の位置を調整する段階と、第２のフィラメント脚１０４の一部と第２の電流供給線１０８の終端を、外囲器の端に形成され且つキャビティ１１４の一端をと閉じるプレスシール１１０内に密閉する段階を有する。
【０００９】
２００２年１月３日に公開されたＰＣＴ公開ＷＯ０２／０１６０１の開示は、本願に参考として組み込む。
【００１０】
本発明は、有限数の実施例のみを参照して説明したが、請求項によってのみ制限される請求項の範囲から逸脱することなく行うことが可能な様々な修正及び変更は、本発明の関連する技術における当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】これまでに提案されているフィラメント構成を示す側面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示すフィラメントのコイル部の一端が供給線にクランプされる様子を示す前端面図である。
【図１Ｃ】図１Ａに示す構成のフィラメントのコイル部の第２の端が供給線にクランプされる様子を示す後端面図である。
【図２Ａ】本発明の例示的な実施例を示す側面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示すコイルフィラメントの一端が引き延ばされ、供給線にクランクされる様子を示す前端面図である。
【図２Ｃ】図２Ａに示すコイルフィラメントの第２の端が引き延ばされ、供給線にクランプされる様子を示す図である。
【図３】密閉外囲器内に配置される図２Ａの構成を示す図である。
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【図３】
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【国際調査報告】
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