(57)【要約】  燃料活性化接合体は、複数の膜電極接合体（ＭＥＡ）部（１１０）を固定して取り付けるための複数の開口（１４２）を有する基板（１４０）を備える。各々のＭＥＡ部（１１０）は２つの電極間に挟まれたプロトン交換膜（ＰＥＭ）を有し、１つの燃料室で生成されたプロトンが開口を経由して他の燃料室へ移動することを可能にする。燃料活性化接合体の損傷によって燃料電池が機能しなくなった場合、欠陥のあるＭＥＡ部のみの交換が可能である。多数のＭＥＡ部によって、ＰＥＭの２つの側の電極が選択的に直列、並列またはその組み合わせで接続可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池中に使用するための燃料活性化接合体の作製方法であって、前記燃料電池は、第１燃料成分を収容するための第１電池室と、第２燃料成分を収容するための第２電池室とを備え、前記燃料活性化接合体は、前記第１燃料成分を活性化して前記第１電池室中にプロトンを生成し前記プロトンを第２電池室へ移動させるように、第１電池室と第２電池室のあいだに設けられ、前記方法は、
複数の開口を有する基板を配する工程と、
複数の膜電極接合体部を基板開口上に固定して取り付ける工程とを備え、
各膜電極接合体部は第１の側面と反対側の第２の側面を有し、前記第２の側面は前記第２電池室に隣接し、前記第１の側面は、前記プロトンを生成するために前記第１燃料成分を活性化し、前記プロトンの少なくとも一部を前記膜電極接合体部を通り前記開口を経由して前記第１電池室から前記第２電池室へ移動させる、前記第１電池室に隣接する燃料電池中に使用するための燃料活性化接合体の作製方法。
【請求項２】
前記取り付けは、各膜電極部の前記第１の側面と前記第２の側面を分離する障壁を形成する熱接合工程によって達成され、これによって前記第１燃料成分が前記第２電池室に流入することを防止し、前記第２燃料成分が前記第１電池室に流入することを防止する請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記取り付けは、各膜電極部の前記第１の側面と前記第２の側面を分離する障壁を形成する、前記基板と前記膜電極接合体部のあいだに接着剤層を塗布することによって達成され、これによって前記第１燃料成分が前記第２電池室に流入することを防止し、前記第２燃料成分が前記第１電池室に流入することを防止する請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記第１燃料成分は、実質的に水とアルコールの混合物を含み、前記接着剤層が水とアルコールに抵抗性のある請求項３記載の方法。
【請求項５】
第１燃料成分を収容するための第１電池室と、
第２燃料成分を収容するための第２電池室と、
第１電池室と第２電池室のあいだに設けられた燃料活性化接合体とを備える燃料電池であって、前記燃料活性化接合体は、
複数の開口を有する基板と、
開口上に基板に固定して取り付けられた複数の膜電極接合体部とを備え、
各膜電極接合体部は第１の側面と反対側の第２の側面を有し、前記第２の側面は前記第２電池室に隣接し、前記第１の側面は、活性化工程で前記プロトンを生成するために前記第１燃料成分を活性化し、前記プロトンの少なくとも一部を前記膜電極接合体部を通り前記開口を経由して前記第１電池室から前記第２電池室へ移動させる前記第１電池室に隣接する燃料電池。
【請求項６】
前記活性化工程は電流を生成し、前記燃料電池はさらに、
前記第１電池室に動作可能に接続された第１導電性端子と、
前記第２電池室に動作可能に接続された第２導電性端子とを備え、電流負荷に前記第１と第２導電性端子を接続して電流を使用する請求項５記載の燃料電池。
【請求項７】
前記第１燃料成分は、実質的に水とアルコールの混合物を含み、前記基板が水とアルコールに抵抗性のある請求項５記載の方法。
【請求項８】
前記アルコールが実質的にメタノールを含む請求項７記載の燃料電池。
【請求項９】
前記第２燃料成分が実質的に空気を含む請求項７記載の燃料電池。
【請求項１０】
各膜電極接合体部が２個の電極層のあいだに設けられたプロトン交換膜を備える請求項５に記載の燃料電池。
【請求項１１】
各膜電極接合体部が、各々電極層の１つを被覆する２個の拡散層をさらに備える請求項１０記載の燃料電池。
【請求項１２】
燃料電池中に使用するための膜電極接合体であって、前記燃料電池は、
第１燃料成分を収容するための第１電池室と、
第２燃料成分を収容するための第２電池室とを備え、前記膜電極接合体は、
複数の開口を有する基板と、
前記開口上に前記基板に固定して取り付けられた複数の燃料活性化部とを備え、
前記各燃料活性化部は第１の側面と反対側の第２の側面を有し、前記第２の側面は前記第２電池室に隣接し、前記第１の側面は、活性化工程で前記プロトンを生成するために前記第１燃料成分を活性化し、前記プロトンの少なくとも一部を前記膜電極接合体部を通り前記開口を経由して前記第１電池室から前記第２電池室へ移動させる前記第１電池室に隣接する膜電極接合体。
【請求項１３】
各燃料活性化部は、
前記第１の側面の第１電極層と、
前記第２の側面の第２電極層と、
前記第１と第２電極層のあいだに設けられたプロトン交換膜とを備える請求項１２記載の膜電極接合体。
【請求項１４】
各燃料活性化部の第１電極層と第２電極層は、前記燃料活性化部が電気的に並列に接続されるように、他の燃料活性部の第１電極層と第２電極層にそれぞれ動作可能に接続される請求項１３記載の膜電極接合体。
【請求項１５】
前記燃料活性化部の少なくともいくつかは、各少なくともいくつかの燃料活性化部の第１電極層と第２電極層が、前記燃料活性化部の少なくともいくつかのうち、異なる燃料活性化部の異なる第１と第２電極層の１つにそれぞれ動作可能に接続されるように、電気的に直列に接続される請求項１３記載の膜電極接合体。
【請求項１６】
前記燃料活性化部が直列接続と並列接続の組み合わせで電気的に接続される請求項１３記載の膜電極接合体。
【請求項１７】
信号またはデータ処理用の電子ユニットと、
電子ユニットに電気を供給するための燃料電池とを備える携帯電子装置であって、前記燃料電池は、
第１燃料成分を収容するための第１電池室と、
第２燃料成分を収容するための第２電池室と、
前記第１電池室と第２電池室のあいだに設けられた燃料活性化接合体とを備え、
前記燃料活性化接合体は、
複数の開口を有する基板と、
前記開口上に前記基板に固定して取り付けられた複数の膜電極接合体部とを備え、各膜電極接合体部は第１の側面と反対側の第２の側面を有し、前記第２の側面は前記第２電池室に隣接し、前記第１の側面は、活性化工程で前記プロトンを生成するために前記第１燃料成分を活性化し、前記プロトンの少なくとも一部を前記膜電極接合体部を通り前記開口を経由して前記第１電池室から前記第２電池室へ移動させる前記第１電池室に隣接する携帯電子装置。
【請求項１８】
ノートブックコンピュータを含む請求項１７記載の携帯電子装置。
【請求項１９】
ラップトップコンピュータを含む請求項１７記載の携帯電子装置。
【請求項２０】
タブレットコンピュータを含む請求項１７記載の携帯電子装置。
【請求項２１】
個人用携帯情報端末装置を含む請求項１７記載の携帯電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体的に携帯電子装置中の燃料電池の使用に関し、さらに詳細には、それらの燃料電池の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、バッテリーのように働くが、燃料が連続して電池に供給される限り寿命が尽きることがなく、充電する必要もない。直接メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ）において、メタノールは燃料として使用され、燃料電池の一方の側に投入され、他の側には空気が循環される。２つの側は膜電極接合体（ＭＥＡ）によって分離され、２個の電極間に挟まれたプロトン交換膜（ＰＥＭ）を有する。図１に示すように、燃料電池１０はアノード側１２を有し、メタノール（ＭｅＯＨ）と水（Ｈ2Ｏ）（液体メタノールとも呼ばれる）がアノード（−）の周囲を循環する。カソード側１４には空気がカソード（＋）の周囲を循環する。ＭＥＡの触媒作用活性化によって、液体メタノールからの水素原子がプロトン（Ｈ＋）と電子（図示せず）に分離する。電子は燃料電池によって提供される電気の源になる。いくつかのプロトンは膜接合体を通ってカソード側１４へ移動し、そこで酸素と結合して水になる。アノード側で消費された燃料の副生成物ＣＯ2は、燃料電池から容易に排気されるが、カソード側の副生成物、水は適切に取り去らなければならない。
【０００３】
充電可能なバッテリーよりも燃料電池が有利である主な点は、燃料電池が充電することなく一般により長時間運転できることである。さらに、燃料電池の「充電」は、液体メタノールを再装填することによって殆ど瞬間的に行うことができる。対照的に、バッテリーの充電は完了まで数時間かかる。
【０００４】
現在、ＤＭＦＣは単一のＭＥＡから作られ、単一のＰＥＭが用いられる。ＭＥＡおよびＰＥＭは通常携帯装置の寸法に適するように設計される。燃料電池中のＰＥＭに欠陥があれば、燃料電池が機能しなくなり、ＭＥＡまたはＰＥＭ全体を取替えなければならない。したがって、付随するコストを低減するために、ＰＥＭ全体を廃棄することなくＭＥＡを修理することのできる燃料電池を提供することは有利であり望ましい。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の主な目的は、ラップトップＰＣ、ノートブックＰＣ、タブレットＰＣ等、携帯装置中に使用する燃料電池の作製および修理コストを低減することである。この目的は、機能しない直接メタノール燃料電池の欠陥のある部分だけを取替えるように、複数のＰＥＭ部を設けることによって達成することができる。
【０００６】
したがって、本発明の第１の態様によって、第１燃料成分を収容するための第１電池室と、第２燃料成分を収容するための第２電池室とを備える燃料電池に使用する燃料活性接合体を作製する方法が提供され、燃料活性化接合体は、第１燃料成分を活性化して第１電池室中にプロトンを生成させ、プロトンを第２電池室へ移動させるように、第１電池室と第２電池室のあいだに設けられる。前記方法は、
複数の開口を有する基板を配する工程と、
複数の膜電極接合体部を基板開口上に固定して取り付ける工程とを備え、
各膜電極接合体部は第１の側面と反対側の第２の側面を有し、前記第２の側面は前記第２電池室に隣接し、前記第１の側面は、前記プロトンを生成するために前記第１燃料成分を活性化し、前記プロトンの少なくとも一部を前記膜電極接合体部を通り前記開口を経由して前記第１電池室から前記第２電池室へ移動させる、前記第１電池室に隣接する。
【０００７】
膜電極接合体部の基板への取り付けは、各膜電極部の前記第１の側面と前記第２の側面を分離する障壁を形成する、熱接合工程または接着剤層の塗布によって達成することができ、それによって第１燃料成分が第２電池室に流入するのを防止し、第２燃料成分が第１電池室に流入することを防止する。接着剤は燃料成分に抵抗性がある。
【０００８】
本発明の第２態様によって燃料電池が提供され、燃料電池は、
第１燃料成分を収容するための第１電池室と、
第２燃料成分を収容するための第２電池室と、
第１電池室と第２電池室のあいだに設けられた燃料活性化接合体とを備え、燃料活性化接合体は、
複数の開口を有する基板と、
開口上に基板に固定して取り付けられた複数の膜電極接合体部とを備え、
各膜電極接合体部は第１の側面と反対側の第２の側面を有し、前記第２の側面は前記第２電池室に隣接し、前記第１の側面は、活性化工程で前記プロトンを生成するために前記第１燃料成分を活性化し、前記プロトンの少なくとも一部を前記膜電極接合体部を通り前記開口を経由して前記第１電池室から前記第２電池室へ移動させる前記第１電池室に隣接する。
【０００９】
活性化工程は電流を生成し、燃料電池はさらに、
第１電池室に動作可能に接続された第１導電性端子と、
第２電池室に動作可能に接続された第２導電性端子とを備え、電流負荷に第１と第２導電性端子を接続して電流を使用する。
【００１０】
第１燃料成分は実質的に水とアルコールの混合物を含み、基板は水とアルコールに抵抗性がある。アルコールは実質的にメタノールを含む。第２燃料成分は実質的に空気を含む。
【００１１】
各膜電極接合体部は、２個の電極層のあいだに設けられたプロトン交換膜を備える。
【００１２】
各膜電極接合体部は、２個の拡散層をさらに備え、各々が電極層の１個を被覆する。
【００１３】
本発明の第３態様によって、燃料電池中に使用する膜電極接合体が提供される。燃料電池は、
第１燃料成分を収容するための第１電池室と、
第２燃料成分を収容するための第２電池室とを備え、前記膜電極接合体は、
複数の開口を有する基板と、
開口上に基板に固定して取り付けられた複数の燃料活性化部とを備え、前記各燃料活性化部は第１の側面と反対側の第２の側面を有し、前記第２の側面は前記第２電池室に隣接し、前記第１の側面は、活性化工程で前記プロトンを生成するために前記第１燃料成分を活性化し、前記プロトンの少なくとも一部を前記膜電極接合体部を通り前記開口を経由して前記第１電池室から前記第２電池室へ移動させる前記第１電池室に隣接する。
【００１４】
有利には、各燃料活性化部は、
第１の側面の第１電極層と、
第２の側面の第２電極層と、
第１と第２電極層のあいだに設けられたプロトン交換膜とを備える。
【００１５】
各燃料活性化部の第１電極層と第２電極層は、前記燃料活性化部が電気的に並列に接続されるように、他の燃料活性部の第１電極層と第２電極層にそれぞれ動作可能に接続される。
【００１６】
有利には、前記燃料活性化部の少なくともいくつかは、各少なくともいくつかの燃料活性化部の第１電極層と第２電極層が、前記燃料活性化部の少なくともいくつかのうち、異なる燃料活性化部の異なる第１と第２電極層の１つにそれぞれ動作可能に接続されるように、電気的に直列に接続される。
【００１７】
本発明の第４態様によって、
信号またはデータ処理用の電子ユニットと、
電子ユニットに電気を供給するための燃料電池とを備える携帯電子装置が提供され、燃料電池は、
第１燃料成分を収容するための第１電池室と、
第２燃料成分を収容するための第２電池室と、
第１電池室と第２電池室のあいだに設けられた燃料活性化接合体とを備え、燃料活性化接合体は、
複数の開口を有する基板と、
前記開口上に前記基板に固定して取り付けられた複数の膜電極接合体部とを備え、
各膜電極接合体部は第１の側面と反対側の第２の側面を有し、前記第２の側面は前記第２電池室に隣接し、前記第１の側面は、活性化工程で前記プロトンを生成するために前記第１燃料成分を活性化し、前記プロトンの少なくとも一部を前記膜電極接合体部を通り前記開口を経由して前記第１電池室から前記第２電池室へ移動させる前記第１電池室に隣接する。
【００１８】
携帯電子装置はノートブックコンピュータ、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、個人用携帯情報端末装置等とすることができる。
【００１９】
本発明は、図２〜８とともに説明によって明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明によれば、燃料電池は複数のＭＥＡ（膜電極接合体）部を備え、その各々は個別のＰＥＭ（フォトン交換膜）および触媒活性化のための２個の電極／拡散層を有する。図２ａおよび２ｂに示すように、燃料電池スタック１００は、複数の開口１４２を有する基板１４０と、基板１４０に固定して取り付けられた複数のＭＥＡ部１１０を備え、各ＭＥＡ部１１０は開口１４２上にある。基板１４０は、ＭＥＡ部を支持する機械的フレームとして働く十分な剛性のある材料から作られる。また同時に、材料はメタノールに抵抗性がある。たとえば、基板１４０はＴｅｆｌｏｎまたはＦＲ４（エポキシ樹脂を飽和させたガラス繊維織布から作られた積層品）から作ることができる。
【００２１】
ＭＥＡ部１１０は、図３に示すように、実質的に２個の活性化層１１２と１１４のあいだに設けられたプロトン交換膜（ＰＥＭ）１２０を備える。活性化層１１２は、拡散層および拡散層とＰＥＭ１２０のあいだに設けられた電極とを備えていることが理解される。同様に、活性化層１１４は、拡散層およびＰＥＭ１２０に隣接した電極を備える。これらのＭＥＡ部品は当技術分野に知られている。
【００２２】
基板１４０上の各開口１４２は、図４ａおよび４ｂに示すように、その縁部の周囲にＭＥＡ部１１０をその中に取り付ける階段状の凹部１４４を有することが好ましい。ＰＥＭ１２０が基板１４０としても通用する材料から作られる場合、ＭＥＡ部１１０は、たとえば熱接合工程を用いて、基板１２０に接合することができる。熱接合領域は図４ａに示すように参照番号１２２で表される。代りに、ＭＥＡ部１１０はメタノールに抵抗性のある接着剤層１２４によって基板１２０に取り付けられる。接合領域１２２または接着剤層１２４はＭＥＡ部の縁部周囲に漏れ防止封止を提供して、液体メタノールが基板１４０の一方の側から他の側へ漏れることを防止することが重要である。
【００２３】
代りに、図４ｃに示すように、２個の基板１４０を用いて、適切な接合材料１２６でＭＥＡ部１１０を固定することができる。
【００２４】
図５に示すように、燃料電池２００において、燃料電池スタック１００は２個の電流コレクタ１５０、１６０のあいだに挟むことができる。電流コレクタ１５０は複数のチャネル１５２を有し、液体メタノールをアノード側２０２のＭＥＡ部１１０の周囲に循環させる。同様に、電流コレクタ１６０は複数のチャネル１６２を有し、空気をカソード側２０４のＭＥＡ部１１０の周囲に循環させる。電流コレクタ１５０および１６０は、それらが、燃料電池スタック１００の機械的支持も提供するように設計することができる。図５に示す配置では、ＭＥＡ部１１０の各々は個々の燃料電池ユニットのように動作し、基板１２０上の全てのＭＥＡ部１１０は電気的に並列に接続される。
【００２５】
代りに、ＭＥＡ部１１０は、図６ａおよび６ｂに示すように、電気的に直列に接続することもできる。図６ａに示すように、網状構造１７１を用いて燃料電池２００のアノード側２０２上の電荷が収集され、同様の構造１７０を用いて燃料電池２００のカソード側２０４上の電荷が収集される。構造１７１は、複数の導電部１７３を備え、その各々はＭＥＡ部１１０のアノード側近傍に配設される。同様に、構造１７０は、複数の導電部１７２を備え、その各々はＭＥＡ部１１０のカソード側近傍に配設される。基板１２０は、さらに１個の導電部１７３を１個の導電部１７２に電気的に接続するための複数の導電性コネクタまたは通電部１７６を有する。そのように接続されたＭＥＡ部１１０は直列に接続された効率的な複数の燃料電池ユニットである。非導電性筐体１８０を用いて、アノード側２０２に燃料電池スタック１００および網状構造１７１を支持し、他の非導電性筐体１９０を用いて、カソード側に燃料電池スタック１００および網状構造１７０を支持することが好ましい。網状構造１７０、１７１は、導電部１７２と共に導電部１７３を用いて電流を効率的に収集することができ、かつ導電部１７２、１７３を用いて、筐体１８０中の流れチャネル１８２および筐体１９０中の流れチャネル１９２を経由して液体メタノールと空気をＭＥＡ部１１０の周囲を充分に循環させるように設計されることが理解される。
【００２６】
本発明の異なる実施形態において、活性化層１１２および１１４の各々は、ＰＥＭ１２０を越えて展延し、図６ｂに示すように、通電部１７６に電気的に接続することができる。上述のように、活性化層１１２はＰＥＭ１２０に面する電極を備え、活性化層１１４もＰＥＭ１２０に面する電極を備える。通電部１７６を経由して、１個のＭＥＡ部１１０の活性化層１１２上の電極は、隣接するＭＥＡ部１１０の活性化層１１４上の電極に電気的に接続される。また、そのように接続されたＭＥＡ部１１０は直列に接続された効率的な複数の燃料電池ユニットである。また、燃料電池２００は燃料電池スタック１００への機械的支持を提供する筐体１９８を有することが有利である。
【００２７】
また、燃料電池スタック１００中のＭＥＡ部１１０間の電気的接続は、直列接続と並列接続の組み合わせとすることもできる。組み合わせは、携帯電子装置の必要電圧および必要電力に適するように調整することができる。
【００２８】
図２ａ、２ｂ、４ａ〜６ｂは燃料電池２００中の燃料電池スタック１００を示す。燃料電池スタック１００は、図３に示すように、複数のＭＥＡ部１１０を備える。ＭＥＡ部１１０の各々はＰＥＭ１２０の両側に取り付けられた一対の活性化層を備える。このように、各ＭＥＡ部１１０は単一電池の部品と考えることができる。燃料電池２００がプロトン交換の効率低下によって欠陥になるとき、それらの単一の電池の１個または２個だけが欠陥であることがあり得る。そのような場合、欠陥のある単一電池のＭＥＡ部１１０だけを取り替えることが可能である。通常、ＰＥＭは燃料電池中最も高価な部品であるので、ＭＥＡ部１１０中の小さなＰＥＭを取り替えることは、図１に示した従来技術の燃料電池中のＰＥＭ全体を廃棄するよりも経済的である。
【００２９】
さらに、燃料電池が携帯電子装置のサイズまたは電力消費に適するように製造されるとき、燃料電池２００のサイズに適するように、異なる数のＭＥＡ部を用いることが可能である。たとえば、４×６のＭＥＡ部を有する燃料電池を作製することが可能であり、５×７ＭＥＡ部を有する同じサイズの他の燃料電池を作製することが可能である。対照的に、従来技術の燃料電池では、異なる携帯電子装置のサイズに適した複数の異なるサイズのＰＥＭを持たなければならない。
【００３０】
各ＭＥＡ部は、ＰＥＭ１２０の両側に取り付けられた二対または二対以上の活性化層から作ることができることに留意すべきである。図７ａに示すように、各ＭＥＡ部１１０ａは２個の活性化層１１２およびＰＥＭ１２０の両側に取り付けられた２個の活性化層１１４（図示せず）を備える。このように、各ＭＥＡ部１１０ａは２個の電池の部品と考えることができる。図７ｂに示すように、各ＭＥＡ部１１０ｂは、４個の活性化層１１２およびＰＥＭ１２０の両側に取り付けられた４個の活性化層１１４（図示せず）を備える。同様に、各ＭＥＡ部１１０ｃは６個の活性化層１１２およびＰＥＭ１２０の両側に取り付けられた６個の活性化層１１４（図示せず）を備える。異なるＭＥＡ部で、これらのＭＥＡ部を組み合わせて、あるサイズの燃料電池を形成することが可能である。たとえば、図２ｂに示すように、２×３の開口を有する基板１４０を用いて燃料電池を作製したいとき、３個の二電池ＭＥＡ部１１０ａ（図７ａ参照）を用いることが可能であるが、１個の二電池ＭＥＡ部１１０ａと１個の四電池ＭＥＡ部１１０ｂ（図７ｂ参照）を組み合わせることも可能である。同じサイズの燃料電池を作製するために１個の六電池ＭＥＡ部１１０ｃのみを用いることもできる。しかし、単一ＭＥＡ部上の電池の数が増加すると、ＰＥＭ１２０の面積も増加する。したがって、欠陥電池中のＰＥＭ取り替えのコスト効率は低下する。いずれにしても、多重電池ＭＥＡ部は様々なサイズの携帯電子装置用燃料電池の作製に都合のよい方法を提供する。
【００３１】
単一または多重電池ＭＥＡ部中の個々の「電池」は正方形または様々な燃料電池のサイズに適する特定のアスペクト比を有する矩形とすることができることに留意すべきである。たとえば、個々の電池のアスペクト比は４：３または５：４とすることができる。
【００３２】
さらに、燃料電池スタック用ＭＥＡ部のサイズは同じである必要はない。図８に見られるように、２個のより小さなＭＥＡ部２１０が４個のＭＥＡ部１１０と組み合わされる。
【００３３】
要約すれば、燃料電池中の膜電極接合体は複数の部分から作ることができ、各々が個別のプロトン交換膜を有する。したがって、燃料電池が欠陥となった場合、膜電極接合体全体を廃棄する代りに、欠陥部を取り替えることができる。膜電極接合体部で、異なるサイズのプロトン交換膜を使用することなく、様々なサイズの燃料電池を作ることができる。複数の膜電極接合体部を有する燃料電池において、部分を直列、並列、またはその組み合わせで電気的に接続することができる。
【００３４】
その好ましい実施形態を参照して本発明を説明したが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、その形状および詳細において、前述および様々な他の変更、省略および偏りを加えることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来技術の直接メタノール燃料電池を示す概要図である。
【図２ａ】本発明による燃料電池中の燃料電池スタックの実施形態を示す概要図である。
【図２ｂ】図２ａの燃料電池スタックの分解図である。
【図３】本発明のＭＥＡ部を示す概要図である。
【図４ａ】本発明による、基板へのＭＥＡの取り付けを示す概要図である。
【図４ｂ】ＭＥＡを基板へ取り付けるための異なる方法を示す概要図である。
【図４ｃ】ＭＥＡを基板へ取り付けるための他の取り付け方法を示す概要図である。
【図５】ＭＥＡ部から電流を集める方法を示す概要図である。
【図６ａ】ＭＥＡ部から電流を集めるための異なる方法を示す概要図である。
【図６ｂ】ＭＥＡ部から電流を集めるさらに他の方法を示す概要図である。
【図７ａ】２セル電池ＭＥＡ部を示す概要図である。
【図７ｂ】４セル電池ＭＥＡ部を示す概要図である。
【図７ｃ】６セル電池ＭＥＡ部を示す概要図である。
【図８】ＭＥＡサイズの異なる、燃料電池中の燃料電池スタックの他の実施形態を示す概要図である。
【図１】
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2007516559.tif 000004
【図３】
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2007516559.tif 000007
【図５】
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【図８】
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【国際調査報告】
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