(57)【要約】【課題】別途の胴体が必要なく、左右の管状接続具のみを対称的に備えるので、射出成形による作製を可能にし、耐酸性に優れた材質での作製が可能であり、作製工程と締付が簡単であり、かつ水密性が良好であり、ボールの点検が容易なボールバルブを提供することにある。【解決手段】ボール収納部の外側には締付面が形成され、締付面の一側には開閉レバー締付部が設けられ、締付面と開閉レバー締付部には、半円弧状のオイルリング溝が形成され、締付面には複数個の結合孔が形成され、開閉レバー締付部の端部には係止段が設けられる熱硬化性樹脂材からなる、互いに対称をなす左右側管状接続具と、左右側管状接続具のボール収納部に収納されて、流速を断続するボールと、ボールと締め付けられてボールを作動させ、中間部には、開閉レバー締付部の係止段に係止するように係止突部が形成される開閉レバーと、締付面及び締付部のオイルリング溝に挿入されるオイルリングと、締付部に被せられるキャップと、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボール収納部１２０の外側には締付面１３０が形成され、前記締付面１３０の一側には開閉レバー締付部１１０が設けられ、前記締付面１３０と開閉レバー締付部１１０には、半円弧状のオイルリング溝１３２が形成され、前記締付面１３０には複数個の結合孔１３１が形成され、前記開閉レバー締付部１１０の端部には係止段１１１が設けられる熱硬化性樹脂（ＳＭＣ）材の左側管状接続具１００と、
前記左側管状接続具１００と対称形状であり、ボール収納部１００の外側には締付面２３０が形成され、前記締付面２３０の一側には開閉レバー締付部２１０が設けられ、前記締付面２３０と開閉レバー締付部２１０には、半円弧状のオイルリング溝１３２が設けられ、前記締付面２３０には複数個２３１の結合孔が形成され、前記開閉レバー締付部２１０の端部には係止段２１１が設けられ、前記左側管状接続具１００が結合される熱硬化性樹脂（ＳＭＣ）材の右側管状接続具２００と、
前記左右側管状接続具１００、２００のボール収納部１２０、２２０の間に収納されて、流速を断続するボール４００と、
前記ボール４００と締め付けられてボール４００を作動させ、中間部には、前記開閉レバー締付部１１０、２１０の係止段１１１、２１１に係止する係止突部３１０が形成される開閉レバー３００と、
前記締付面１３０、２３０及び開閉レバー締付部１１０、２１０のオイルリング溝１３２、２３２に挿入され、開閉レバー締付部１１０、２１０に挿入されるオイルリング５１０と、締付面１３０、２３０に挿入されるオイルリング５２０とが一体に接合されて形成されるオイルリング５００と、
前記開閉レバー締付部１１０、２１０に被せられるキャップ６００と、を備えることを特徴とするボールバルブ。
【請求項２】
前記開閉レバー締付部１１０、２１０の外周面とキャップ６００の内周面には、ねじ山が形成されることを特徴とする請求項１に記載のボールバルブ。
【請求項３】
前記左右側管状接続具１００、２００の通孔１４０、２４０に密着して締め付けられるパッキング７００及び密着具８００をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のボールバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流れを断続するボールバルブに関し、より詳しくは、ボールを取り囲む管状接続具が左右対称をなしており、熱加圧式成形による作製が可能であり、ボールの点検が容易であり、水密性を良好にするボールバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ボールバルブは、開閉運転時間が短く、運転トルクが少なく、気密維持が良好であるので、流体などの断続のために多く用いられるものであり、一般的な形態は、非対称的な左右側管状接続具１０、２０の一側の内周面にボール収納部１１が設けられ、前記ボール収納部１１にボール３０を位置させるようになる。
【０００３】
また、前記一側の管状接続具２０に形成された開閉レバー締付部１３に開閉レバー４０を挿入して、前記ボール３０と一体に締め付け、このように構成されたボールバルブをパイプ内に連結して流体などの流れを断続する。この際、前記開閉レバー４０がパイプの方向と一直線上にあれば開放され、直角方向に位置すれば、密閉される方式である。
【０００４】
しかしながら、このような従来のボールバルブは、図１に示すように、ボール３０を取り囲む左右の管状接続具１０、２０の形状が非対称的、かつ複雑であるため、射出成形が不可能であり、鋳物作業や切削作業により作製するので、作製に多くの困難があり、それにより、製造コストが高く、材料にも限界があった。
【０００５】
また、ボール３０に異常が生じたり点検が必要であったりする場合、管状接続具１０、２０を締め付けているボルトを取り外して、一側の管状接続具１０を分離した後、さらに、ボール３０を取り囲んでいる他側の管状接続具２０の開閉レバー締付部１３を貫通してボール３０と連設されている開閉レバー４０を取り除き、ボール３０を一側から引き出して点検するので、多くの工程が必要であり、作業時間が多く所要されてしまう。
【０００６】
このため、図２及び図３に示すように、合成樹脂材などを射出成形して作製されるボールバルブが提案されているが、これは、左右対称構造の管状接続具５０、６０と、中央の胴体７０が別途に射出成形される。また、前記胴体７０の内周面には、ボール８０を収納させ、一側に形成された開閉レバー９０を挿入して、ボール８０と締め付け、開閉レバー９０には、別途の溝を形成してオイルリング９１を締め付ける。
【０００７】
なお、前記開閉レバー締付部７１の外周面には、ねじ山を形成し、別途の内周面にねじ山が形成されたキャップ９２と螺合することにより、開閉レバー９０の離脱を防止する。
【０００８】
また、前記管状接続具５０、６０にもそれぞれオイルリング５１、６１が設けられ、前記胴体７０と結合されるが、長ボルト７２を用いて、前記左右の管状接続具５０、６０と胴体７０とを堅固に締め付ける。
【０００９】
しかしながら、前記ボールバルブもまた、三部分に作製されるので、作製工程と時間が多く必要であり、また、これらを締め付けまたは取り外すにも多くの作業時間と人力が必要とされる。しかも、これらの締付には水密性のために、各連結部毎にオイルリング５１、６１、９１が別途に設けられなければならず、たとえ、オイルリング５１、６１が設けられているとしても、長ボルト７２で締め付けられることにより、堅固ではなく、締付部の水密性が悪いという問題点があった。
【００１０】
また、ボール８０と開閉レバー９０との締付のために、開閉レバー締付部７１の外周面とキャップ９２の内周面にねじ山が形成されているが、このような螺合は、ねじ山が磨耗すると、キャップ９２が取り外されるとともに、開閉レバー９０が抜けてしまって故障の原因となる。また、ボール８０を点検するためには、一側の管状接続具５０を取り外した後、キャップ９２と締付レバー９０を分離しなければ、ボール３０を胴体７０から引き出して点検することが不可能であるので、多くの不便さがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、別途の胴体が必要なく、左右の管状接続具のみを対称的に備えるので、射出成形による作製を可能にし、耐酸性に優れた材質での作製が可能であり、作製工程と締付が簡単であり、かつ水密性が良好であり、ボールの点検が容易なボールバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成すべく、本発明に係るボールバルブは、ボール収納部の外側には締付面が形成され、前記締付面の一側には開閉レバー締付部が設けられ、前記締付面と開閉レバー締付部には、半円弧状のオイルリング溝が形成され、前記締付面には複数個の結合孔が形成され、前記開閉レバー締付部の端部には係止段が設けられる熱硬化性樹脂材の左側管状接続具と、
前記左側管状接続具と対称形状であり、ボール収納部の外側には締付面が形成され、前記締付面の一側には開閉レバー締付部が設けられ、前記締付面と開閉レバー締付部には、半円弧状のオイルリング溝が設けられ、前記締付面には複数個の結合孔が形成され、前記開閉レバー締付部の端部には係止段が設けられる熱硬化性樹脂材の右側管状接続具と、
前記左右側管状接続具のボール収納部に収納されて、流速を断続するボールと、
前記ボールと締め付けられてボールを作動させ、中間部には、前記開閉レバー締付部の係止段に係止するように係止突部が形成される開閉レバーと、
前記締付面及び締付部のオイルリング溝に挿入されるオイルリングと、
前記締付部に被せられるキャップと、を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、前記オイルリングは、開閉レバー締付部に挿入されるオイルリングと締付面に挿入されるオイルリングが、一体に接合されてなることを特徴とする。
【００１４】
また、前記開閉レバー締付部の外周面とキャップとの内周面には、ねじ山が形成されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記左右側管状接続具１００、２００の通孔１４０、２４０に密着して締め付けられるパッキング７００及び密着具８００をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、耐酸性に優れたガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）または熱硬化性樹脂（ＳＭＣ）を溶融して作製が可能であるので、軽くて耐酸性に優れており、様々な分野に適用可能であり、特に、熱加圧成形が可能であり、構造が簡単であるので、製造コストが安価である。
【００１７】
また、従来のボールバルブよりも水密性に優れ、異常が生じたときに点検が容易であり、分解・組立が簡単であり、作業工程が減少するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付図面に基づき詳細に説明する。
図４は、本発明に係るボールバルブの結合状態を示す斜視図であり、図５は、本発明に係るボールバルブを示す分解斜視図であり、図６は、本発明に係るボールバルブを示す側断面図である。
【００１９】
本発明に係るボールバルブは、耐酸性に優れるガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）材または熱硬化性樹脂（ＳＭＣ）を溶融し、熱加圧成形して作製されるものであって、互いに対称形状をなす左右側管状接続具に作製することが本発明の特徴である。
【００２０】
前記左右側管状接続具１００、２００は、開閉レバー３００を挿入可能に、一側に貫設される開閉レバー締付部１１０、２１０と、ボール４００が収納されるボール収納部１２０、１２０とを、二つに分けて互いに対称形状をなし、前記左右側管状接続具１００、２００が互いに締め付けられる締付面１３０、２３０には、複数個の結合孔１３１、２３１が設けられ、ボルトなどで結合されるようになる。
【００２１】
また、前記開閉レバー締付部１１０、２１０には、係止段１１１、２１１が設けられ、前記開閉レバー３００に設けられた係止突部３１０が係止されることにより、開閉レバー締付部１１０、２１０の外側にこれ以上引き出されないように構成される。
【００２２】
また、前記左右側管状接続具１００、２００が接続されるとき、締付面１３０、２３０と開閉レバー締付部１１０、２１０の接合面には、水密性のためにオイルリング５００が設けられ、このオイルリング５００を挿入可能なオイルリング溝１３２、２３２が締付面１３０、２３０と開閉レバー締付部１１０、２１０にそれぞれ連接するように半円弧状に形成される。
【００２３】
前記オイルリング５００は、一般的な環状のオイルリングとは異なり、前記締付面１３０、２３０に挿入されるオイルリング５１０と、開閉レバー締付部１１０、２１０に挿入されるオイルリング５２０とが互いに直交する状態で接合されて一体となっている。
【００２４】
また、前記左右側管状接続具１００、２００、ボール４００、及び開閉レバー３００を締め付けた後、前記開閉レバー締付部１１０、２１０には、キャップ６００を被せて結着させるが、前記開閉レバー締付部１１０、２１０の外周面とキャップ６００の内周面にねじ山を形成して、互いに螺合することも好ましい。
【００２５】
また、前記左右側管状接続具１００、２００の内側の通孔１４０、２４０には、ボール４００を回転して開閉するとき、ボール４００との密着性を良好にするため、密着具８００を結合し、さらに、前記密着具８００と通孔１４０、２４０との間には、パッキング７００が設けられている。
【００２６】
以下、本発明に係るボールバルブの作用について説明する。
前記管状接続具１００、２００の通孔１４０、２４０にパッキング７００と密着具８００を結合して、ボール４００を収納させ、開閉レバー３００の係止突部３１０を前記開閉レバー締付部１１０の係止段１１１に係止されるように締め付けた後、前記ボール４００と結合する。したがって、前記開閉レバー３００は、左右側管状接続具１００、２００から引き出されることなく、堅固に位置するようになる。
【００２７】
また、オイルリング５００を前記管状接続具１００と開閉レバー締付部１１０に形成されているオイルリング溝１３２に挿入し、他方の管状接続具２００を密着して結合孔１３１、２３１にボルトなどで堅固に結合する。また、前記開閉レバー締付部１１０、２１０にキャップ６００を被せて、開閉レバー３００を堅固に固定させる。
【００２８】
したがって、前記開閉レバー３００の回転によって、ボール４００が一体に回転しながらバルブを断続し、ボールが回転するとき、前記密着具８００と密着して確実に断続させるようになる。
【００２９】
また、本発明に係るボールバルブに異常が生じたり点検が必要であったりするときは、前記キャップ６００を取り外し、結合孔１３１、２３１に締め付けられているボルトなどを取り除いた後、一方の管状接続具２００を取り外させると、ボール４００と開閉レバー３００が確認可能に露出し、他方の管状接続具１００からボール４００と開閉レバー３００を引き出すと、簡単に分離されて点検が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】左右側管状接続具で結合された従来のボールバルブを示す側断面図である。
【図２】左右側管状接続具と胴体に分けられ、射出成形された従来のボールバルブを示す斜視図である。
【図３】図２に示したボールバルブの断面図である。
【図４】本発明に係るボールバルブの結合状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るボールバルブを示す分解斜視図である。
【図６】本発明に係るボールバルブを示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１００、２００    管状接続具
１１０、２１０    開閉レバー締付部
１１１、２１１    係止段
１２０、２２０    ボール収納部
１３０、２３０    締付面
１３１、２３１    結合孔
１３２、２３２    オイルリング溝
３００    開閉レバー
３１０    係止突部
４００    ボール
５００    オイルリング
６００    キャップ
【図１】
2007520664.tif 000003
【図２】
2007520664.tif 000004
【図３】
2007520664.tif 000005
【図４】
2007520664.tif 000006
【図５】
2007520664.tif 000007
【図６】
2007520664.tif 000008
【国際調査報告】
2007520664.tif 000009
2007520664.tif 000010