(57)【要約】 ツールシステムは、アレイ状に配置された複数の素子（２４）を含み、該アレイの素子が、該素子が互いに接触するとともに適所に保持される閉成位置と、該アレイの素子が離間されるとともに互いに対して上下移動が可能である開成位置と、の間で移動可能である。該ツールシステムが、該アレイの素子を該閉成位置で確実に保持するために設けられたボルスタ手段（３４、３６）を更に含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アレイ状に配置された複数の素子を含み、前記アレイの素子が、前記素子が互いに接触するとともに適所に保持される閉成位置と、前記アレイの素子が離間されるとともに互いに対して上下移動が可能である開成位置と、の間で移動可能なツールシステムであって、前記ツールシステムが前記アレイの素子を前記閉成位置で確実に保持するために設けられたボルスタ手段を更に含むことを特徴とする、ツールシステム。
【請求項２】
前記ボルスタ手段が前記アレイの一つ以上の素子へ局所的な圧力を印加するために選択的に用いられる素子接触面を有することを特徴とする、請求項1に記載のツールシステム。
【請求項３】
前記アレイの素子の断面がほぼ多角形であることを特徴とする、請求項１または２に記載のツールシステム。
【請求項４】
前記アレイの素子の断面がほぼ三角形、矩形、または五角形であることを特徴とする、請求項１または２に記載のツールシステム。
【請求項５】
前記アレイの素子が、前記アレイの閉成位置において、隣接する素子の長軸が位置合わせされ、それらの頂点が互いに接触するように配置され、これによって、前記アレイの素子が碁盤目状になることを特徴とする、請求項３または４に記載のツールシステム。
【請求項６】
前記アレイが平面視でほぼ矩形であり、ボルスタ手段が前記矩形アレイの少なくとも二つの隣接辺上に設けられることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載のツールシステム。
【請求項７】
ボルスタ手段が前記矩形アレイの四辺全てにわたって設けられる、請求項６に記載のツールシステム。
【請求項８】
前記矩形アレイの外縁が鋸歯状に形成され、前記ボルスタ手段が対応する鋸歯状面を有することを特徴とする、請求項７に記載のツールシステム。
【請求項９】
前記アレイに接触する前記ボルスタ手段の面が複数の歯から形成され、前記複数の歯の少なくともいくつかが、前記素子の側面と同一線上で前記アレイの一つ以上の素子に局所的な圧力を選択的に印加すべく調整可能であることを特徴とする、請求項８に記載のツールシステム。
【請求項１０】
前記複数の歯が互いに対する高さも個別調整可能であることを特徴とする、請求項９に記載のツールシステム。
【請求項１１】
前記ツールシステムの素子の旋削中に使用される第１のセットとアレイの素子が旋削された後で使用される第２のセットからなる、二つのセットのボルスタを含み、前記システムがモールドとして使用されることを特徴とする、請求項１乃至１０に記載のツールシステム。
【請求項１２】
前記ボルスタ手段の少なくとも一つが二つ以上の分離したコンポーネントの部分から形成され、これによって、一つ以上のコンポーネントの部分が外され、前記閉成位置で保持された前記アレイの残りを保持しながらも前記アレイの一部の開成と調整が可能となることを特徴とする、請求項１乃至１０に記載のツールシステム。
【請求項１３】
前記ボルスタ手段が、規格化部品であり、これによって、各ボルスタ側面が互いに協働してより大きなユニットを形成することを特徴とする、請求項１乃至１２に記載のツールシステム。
【請求項１４】
振動手段を更に含み、これによって、前記ボルスタ側面が振動させられて、前記アレイの素子を安定させることを補助することを特徴とする、請求項１乃至１３に記載のツールシステム。
【請求項１５】
前記アレイの素子へ印加される力を検出および測定し、ならびに／または動作をも検出するためのセンサを更に含むことを特徴とする、請求項１乃至１４に記載のツールシステム。
【請求項１６】
前記ボルスタ手段を前記素子のアレイ周辺の適所へ保持するための手段を更に含むことを特徴とする、請求項１乃至１５に記載のツールシステム。
【請求項１７】
前記ボルスタ手段が、四つの同一ボルスタコンポーネントを含み、前記ボルスタコンポーネントの各々が前記アレイのクロスレール上に載置されるとともに、摺動係合しているガイドレールによってガイドされることを特徴とする、請求項７乃至１６に記載のツールシステム。
【請求項１８】
前記ボルスタ手段がほぼ円形またはほぼ矩形であることを特徴とする、請求項１７に記載のツールシステム。
【請求項１９】
前記アレイの素子と接触する前記ボルスタ手段の面が接触パッドを具備していることを特徴とする、請求項２乃至１８に記載のツールシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツール（工具）システムにおいて使用するための改良されたコンポーネントに係り、このコンポーネントを含む改良されたツールシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
該改良されたコンポーネント(構成部品）は、国際特許出願第WO 02/064308において請求されるとともに記載されたツールシステムに使用するために特に好適である。
【０００３】
国際特許出願第WO 02/064308は、列（アレイ）状に配置され、各エレメント（素子）が該アレイ内の他の素子に対して長手方向に移動可能であるとともに第１の端を有する複数の素子を含む、ツールシステムであって、該システムが、該素子の自由端が所望される表面輪郭に近い表面輪郭を画定するように、該素子の相対的前後方向の位置を調整するための手段と、これらの調整された位置で該素子を保持するための手段と、を更に含み、各素子の第１端がベース部に離脱可能に取り付けられた旋削可能な部分上に設けられ、該配置が該素子の自由端が旋削され、所望される表面輪郭を形成することができることを特徴とする、ツールシステムを記載し請求する。
【０００４】
国際特許出願第WO 02/064308は、アレイ状に配置された複数の素子であって、該アレイの素子が、該素子が互いに接触し適所で保持される閉成位置と、該アレイの素子が離間されるとともに互いに対して上下移動が可能な開成位置と、の間で移動可能である、該アレイ状に配置された複数の素子と、該アレイを開閉するための駆動手段と、を含むツールシステムを更に記載し且つ請求する。該素子は、支持レールに取り付けられてアレイを形成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、互いに対して上記のタイプのアレイの素子を保持するための装置を設けて、改良された表面輪郭を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、アレイ状に配置された複数の素子を含み、該アレイの素子が、該素子が互いに接触するとともに適所に保持される閉成位置と、該アレイの素子が離間されるとともに互いに対して上下移動が可能である開成位置と、の間で移動可能なツールシステムであって、該ツールシステムが、該アレイの閉成中に該素子を位置合わせするとともに、該アレイの素子を位置合わせされた閉成位置に、確実に保持するために設けられた枕（ボルスタ）手段を更に含むことを特徴とする、ツールシステムを提供する。
【０００７】
本発明によるツールシステムの好ましい実施の形態において、ボルスタ手段がアレイの一つ以上の素子へ局所的な圧力を印加するために選択的に用いられる素子接触面を有する。
【０００８】
例えば、前記圧力は、機械的、水圧的、または空気圧的に印加される。
【０００９】
アレイの素子は、好ましくは、断面が、三角形、矩形、または五角形などのほぼ多角形であり、好ましくは、該アレイの閉成位置において、隣接する素子の長軸が位置合わせされ、それらの頂点が互いに接触するように配置され、これによって、該アレイの素子が碁盤目状になる。
【００１０】
本発明によるツールシステムの好ましい実施の形態において、該アレイは平面視でほぼ矩形であり、ボルスタ手段が矩形の四辺上に設けられ、該矩形アレイの隣接する少なくとも二辺上の該ボルスタ手段が該アレイの一つ以上の素子に局所的な圧力を印加するために選択的に用いられる素子接触面を有する。
【００１１】
本発明によるツールシステムの他の好ましい実施の形態において、アレイ素子の断面がほぼ矩形であり、該アレイの閉成位置において、隣接素子の長軸が位置合わせされ、これらの頂点が互いに接触し、これによって、該アレイの素子が碁盤目状になるように配置された場合、外縁が線形になるように該アレイが平面視でほぼダイヤモンド形をなす。ボルスタ手段は、ダイヤモンド形の四辺に設けられ、ほぼ平面の素子接触面を有するボルスタ素子を含む。これは、ボルスタの構造が複雑化せず、重量も削減され、従って、製造コストが節約できるという利点を有する。
【００１２】
本発明によるツールシステムの他の好ましい実施の形態において、平面視においてアレイは一つ以上の湾曲した辺を有する。特に、平面視においてアレイはほぼ円形または楕円形であり得る。
【００１３】
平面視においてアレイが一つ以上の湾曲した辺を有する場合、ボルスタ手段は、好ましくは、締付けおよび保持手段を具備した可撓性ストラップである。
【００１４】
更に、平面視においてアレイが一つ以上の湾曲した辺を有する場合、該アレイの周囲に配置されたアレイ素子の少なくともいくつかが、該素子の高さまたは長さの少なくとも一部に沿って締め付けられた時にストラップボルスタによって使用される断面形状に合うように調整された側面または隣接する側面を有し得る。一つ以上の調整された側面を有するアレイ素子は、旋削される素子ではないことが好ましい。
【００１５】
本発明によるツールシステムの特に好ましい実施の形態において、アレイは平面視においてほぼ矩形であり、アレイの一つ以上の素子に局所的な圧力を印加するために選択的に用いられる素子接触面を有するボルスタ手段が矩形アレイのすべての四辺上に設けられる。
【００１６】
このような配置において、矩形アレイの外縁が鋸歯状であり、好ましくは、ボルスタ手段は、対応する鋸歯状の面を有する。本発明によるツールシステムの好ましい実施の形態において、アレイに接触するボルスタ手段の面が、素子の側面と同一線上で、複数の歯から形成される。これら複数の歯のいくつかは、アレイの一つ以上の素子へ局所的な圧力を選択的に印加するために調整可能である。これらの歯は、好ましくは、互いに対して個別に高さ調整が可能である。
【００１７】
素子接触面は、好ましくは、滑らかな面によって形成され、これによって、複数の素子の側面と並列に圧力が印加された時、素子接触面と素子の間の摩擦を低くすることができ、更に、垂直なボルスタ歯からの圧力によってその方向の素子の位置合わせ（アライメント）も可能となる。
【００１８】
ボルスタ手段の各辺は、二つ以上の分離したコンポーネント部分から形成され、これによって、一つ以上のコンポーネント部分が移動でき、閉成位置で保持されたアレイの残りを維持しながらも、アレイの一部の開成と調整が可能となる。
【００１９】
コンポーネント部分は、アレイの素子から離間された部分を持ち上げるだけで移動可能である。あるいは、コンポーネント部分は、アレイ素子に対して係合状態または係合解除状態で旋回あるいは摺動すべく、ツールシステムのシャーシ上に枢軸的または摺動的に取付けられ得る。
【００２０】
本発明によるツールシステムの好ましい実施の形態において、二組のボルスタを含み、そのうち、第一のセットのボルスタは、ツールシステムの素子の旋削中に使用され、第二のセットのボルスタは、アレイの素子が旋削された後に使用され、その際、該システムは、モールドとして使用される。二つのセットのボルスタの使用によって、第二のセットのボルスタが、第一のセットのボルスタよりも単純で、軽量であることから、これらの二組のボルスタの使用は、コストと軽量化の両方に利点をもたらす。
【００２１】
好ましくは、ツールシステムは、素子のアレイの周囲の適所に第二のセットのボルスタ手段を保持するための手段を更に含む。該手段は、例えば、カーボン・ファイバ、スチール、またはナイロンから形成され得るパレットストラップである。
【００２２】
ツールシステムへ更なる強度と剛性を提供するために、ツールシステムは、好ましくは、連結棒を含み、該連結するボルスタの機能は、ツールシステムのクロスレールによって、あるいは、アレイ素子のネジサポート間に渡される更なる連結棒によって、提供され、該ツールシステムのボルスタまたはシャーシを介してボルト留めされる。連結棒またはクロスレールがボルスタを介してボルト留めされる場合、連結するボルスタによって適所に保持された組立アレイが１ユニットとして持ち上げられ、必要に応じて、異なる位置へ変位される。
【００２３】
あるいは、アレイ素子のネジサポート間を螺合するために一つ以上の箍ストラップが提供され得る。
【００２４】
ボルスタ手段は、好ましくは、規格化部品であり、これによって、各ボルスタ側面が協働し、より大きなユニットを形成する。
【００２５】
本発明によるツールシステムの特に好ましい実施の形態において、ボルスタ手段は、各々が、アレイのクロスレールに取付けられ、摺動的に係合されるガイドレールによってガイドされる、四つの同一ボルスタコンポーネントを含む。
【００２６】
ツールシステムは、好ましくは、振動手段を更に含み、これによって、ボルスタ側面が振動して、アレイの素子を安定させることを補助することができる。あるいは、更に、ボルスタに対して個々のアレイ素子またはアレイ素子の列を振動させるための手段が提供されて、その位置合わせを補助することができる。
【００２７】
ツールシステムは、好ましくは、アレイの素子に印加される力を検出し測定し、及び／または、動作を検出するためのセンサを更に含む。
【００２８】
本発明は、ツールシステムを操作する方法であって、該ツールシステムは、アレイ状に配置された複数の素子を含み、該アレイの素子が、該素子が互いに接触するとともに適所に保持される閉成位置と、該アレイの素子が離間されるとともに互いに対して上下移動が可能である開成位置との間で移動可能であり、ツールシステムが、アレイの閉成状態で該素子を整列させ、該アレイの素子を該閉成整列位置で確実に保持するために設けられたボルスタ手段を更に含むツールシステムであって、該操作方法が、アレイ素子の列を分割し、該ボルスタの素子に対してアレイ素子の第１の列を位置合わせし、ターゲット列内のアレイ素子を振動させながら、隣接する列のアレイ素子を含む、該ターゲット列を第１の列に位置合わせするように移動させ、すべての該アレイ素子が正確に位置合わせされるまで、この手順をこれ以降の列に対して反復することによって、列間またはアレイ間素子のミスアライメント（位置合わせ誤り）を補正するステップを含む。
【００２９】
本発明によるツールシステムの実施の形態は、添付図面を参照して以下に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１に示されているように、ツールシステム１０は、第１と第２の垂直サポート８、１２によって支持される水平スパン６を含むブリッジ４が配置された支持テーブル２を含む。該水平スパン６は、調整メカニズム１４と旋削ツール１６を支持する。
【００３１】
システム１０は、クロスレール２２上で支持されるアレイ素子２４を含む消耗モジュール２０を更に含み、クロスレール２２自体は、支持テーブル２上のシャーシ（図示なし）上に支持されている。
【００３２】
素子２４の各々は、クロスレール２２における雌ネジ開口（図示なし）と係合するネジ切り支持ポスト２５内で終端する。
【００３３】
第１と第２のサイドアーム２６、２８は、第１と第２の垂直サポート８、１２のそれぞれから延出し、クロスレール２２の端部における凹部と係合するように調整された後退可能なペグ３０、３２で終端する。
【００３４】
図２および図３に示されるように、素子２４は、アレイ内に配置され、四つのボルスタ（枕材）３４、３６、３８および４０によって適所に保持される。素子２４は、−４５°および＋４５°で配向される。
【００３５】
旋削ツール１６は、スピンドル４２と、該スピンドル４２上に取付けられたツールヘッド４４と、含む。
【００３６】
ツールは、スピンドル４２を介してツールヘッド４４を位置付けるとともに駆動するための駆動手段（図示なし）を更に含む。
【００３７】
調整メカニズム１４は、空気入りシリンダ４８に取り付けられ、回転駆動（図示なし）を備えた調整フォーク４６を含む。
【００３８】
調整フォークは、四隅の各々から一つの叉が垂下される四叉が垂下された矩形ヘッド部を含む。
【００３９】
図２、図３、および図４に示されるように、消耗モジュール２０は、四つのボルスタ素子３４、３６、３８および４０によって固定された素子のアレイを含む。ボルスタ素子３４、３６、３８および４０の各々は、鋸刃状の面を形成する楔形の歯６４のアレイが取付けられた背板６２を含む。
【００４０】
図４により明確に示されるように、ボルスタ素子３４は、歯６４のアレイを含む。歯６４の各々は、二つの面の各々に接触板６８が取付けられたハウジング６６を含む。
【００４１】
図５の線Ｖ−Ｖに沿って歯６４を切断したときの断面図である５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）が機械的圧力の印加の異なる段階を示す。これらの図によってより明確に理解されるように、接触板６８の各々は、ハウジング６６の長手を横切って延出する三つのローラ７０、７２、および７４によって支持される。これらのローラは、歯６４の長辺に沿って長手方向に駆動され得る支持棒８２内に形成されたＶ字溝７６、７８、および８０内で支持される。支持棒８２が、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示される矢印の方向において歯６４に沿って駆動されると、ローラ７０、７２および７４は、それぞれのＶ字溝７６、７８、および８０内を回転し、支持棒８２の長手軸に沿って変位する。ローラ７０、７２および７４がＶ字溝７６、７８、および８０内を回転すると、接触板６８が変位し、隣接素子に印加される圧力が大きくなる。支持棒８２が反対方向へ駆動されると、印加される圧力は小さくなる。
【００４２】
使用時、ツールシステムは、ボルスタ手段を用いて、所望される位置で該素子を挟持して、閉成整列位置においてアレイの素子と共に組み立てられる。国際特許出願第WO 02/064308に記載されているように、アレイの素子を調整および旋削する前または後のいずれかにおいてアレイを挟持するためには、まず、素子の縁部がすべて確実に位置合わせされていることが必要とされる。即ち、必要に応じて、局所的な圧力を印加することによって、いかなるミスアラインメントも補正され得る。所望される表面輪郭が得られた場合、具体的な設計特徴を有する歯はもたないが、図４および図５と同様に設計されたボルスタ素子などの簡単、廉価、および、軽量化されたボルスタ素子に置換された後で、該ボルスタ素子３４、３６、３８、および４０は、好ましくは、一気に取り除かれてもよい。
【００４３】
図６に示されるように、アレイ（配列）素子６２４は、アレイ状に配置され、四つのボルスタ６３４、６３６、６３８および６４０によって適所に保持される。素子６２４およびボルスタ６３４、６３６、６３８および６４０は、−４５°および＋４５°で配向され、アレイの平面は、ほぼダイヤモンド形である。
【００４４】
アレイ素子の他の構成は、図７乃至図１２に示され、これらの他のアレイ内の各々において、アレイおよびボルスタの周囲の少なくとも一部は曲線である。アレイ素子７２４、８２４、９２４、１０２４、１１２４、または１２２４は、可撓性の固定ストラップ７３４、８３４、９３４、１０３４、１１３４または１２３４の形態を有するボルスタによって保持されるアレイ内に配置される。
【００４５】
図８乃至図１２に示されるように、それぞれがアレイの周囲に位置決めされたアレイ素子８２４、９２４、１０２４、１１２４、および１２２４の少なくともいくつかは、８１０、９１０、または１０１０に例示されるような断面を有する一つ以上の隣接側面を有し、ストラップを締め付けるときに、保持ストラップ８３４、９３４、１０３４、１１３４、または１２３４によって得られる断面に形状を合わせるとともに、該保持ストラップ８３４、９３４、１０３４、１１３４、または１２３４の挟持力を方向付ける。
【００４６】
図１３および図１４には、アレイ素子に対して係合状態または係合解除状態でボルスタ素子を移動させるための他の配置が示されている。図１３において、ボルスタ素子１３３４が水平枢軸１３２０上に取付けられているのが示されている。ボルスタ素子１３３４は、隣接するアレイ素子１３２４と係合状態または係合解除状態で旋回し、この素子の調整を可能にする。図１４において、スライド１４２０上に取り付けられたボルスタ素子１４３４が第１の係合位置１４３４ａと第２の係合解除位置１４３４ｂに示されている。必要に応じて、ボルスタ素子１４３４は、二位置間を摺動され得る。
【００４７】
図１５に示されるツールシステムにおいて、連結棒１５２０とクロスレール１５２２がボルスタ素子１５３４および１５３８にボルト留めされているのが示されている。連結棒は、図１６に示されるようにボルスタに対して斜めに配置されてもよいし、あるいは、図１７に示されるようにボルスタに対して水平に配置されてもよい。
【００４８】
図１８に示されるアレイ素子１８２４の支持棒間に渡された箍ストラップ１８２０の配置によって、アレイを安定化するとともに強化するための更に他の配置が提供される。箍ストラップの配置は、単独で、あるいは、図１５乃至図１７の他のボルスタまたは連結棒と組み合わせされて、使用され得る。
【００４９】
図１９に示されるように、アセンブリ１９１０は、ボルスタ素子１９３４および１９３８によって保持された複数のアレイ素子１９２４を含む。ボルスタ素子１９３４および１９３８は、ボルスタ素子を介してボルト留めされたクロスレール１９２２及び／または連結棒または箍によって一括連結され、これによって、図２０に示されるように、アセンブリがシャーシから持ち上げられ得る。
【００５０】
図２１（ａ）、図２１（ｂ）、および図２１（ｃ）は、アレイ素子２１２４のミスアライメントを補正するために実行され得るステップのシーケンスを示す。図２１（ａ）に示されるように、ミスアライメントされた素子を含むアレイ素子２１２４の列が、第１のステップにおいて、正確に位置合わせされたアレイ素子２１２４ａまたはボルスタ２１３４との係合状態が解除され、離間される。図２１（ｂ）に示されるように、ミスアライメント素子の列が移動して、正確に位置合わせされたアレイ素子２１２４ａまたはボルスタ２１３４との係合状態に戻るとき、これらは振動し、図２１（ｃ）に示されるように正確に位置合わせされた素子と係合するときには、ミスアライメントが補正される。
【００５１】
図２２に示される実施の形態において、素子２２２４は、図２２に示されるように、アレイ状に配置され、四つのボルスタ２２３４、２２３６、２２３８、および２２４０によって適所に保持される。素子２２２４は、−４５°および＋４５°で配向される。四つのボルスタ２２３４、２２３６、２２３８、および２２４０の各々は、分離したコンポーネントであり、円周の４分の１に対する円のセグメントを含む。留具２２４２は、ボルスタをクロスレール２２２２に保持するために提供される。ガイドレール２２４４は、隣接するボルスタコンポーネント２２３４、２２３６、２２３８、および２２４０に摺動係合すべく配置される。
【００５２】
図２２の実施の形態の動作のシーケンスが図２３乃至図２５に示される。図２３に示される第１の開成構成において、ボルスタ２２３４、２２３６を支持する第１のクロスレール２２２２は、ガイドレール２２４４によってガイドされて、アレイから離間される。図２４に示される第２の開成構成において、第１のクロスレール２２２２に隣接するとともに第１の素子２２２４を支持する第２のクロスレールは、同様に離間され、第１のガイドレールに戻ってこれと接触する。同様に、図２５に示される第３の開成構成において、数列の素子２２２４を支持する更なるクロスレール２２２２が、ガイドレール２２４４によってガイドされて、アレイから離間される。素子２２２４の所望される調整が行われた後、図２２の閉成構成が再び得られるまで、シーケンスが逆戻りして反復される。
【００５３】
四つのボルスタ２２３４の一つが図２６に示されている。図６からわかるように、ボルスタ２２３４は複数の接触板２６０４が載置された素子接触面２６０２を有する。周溝２６０６がボルスタ２２３４の外部湾曲面に設けられる。
【００５４】
図２７に示された他の実施の形態において、アレイは、図２２のアレイと同様であるが、ボルスタコンポーネント２７３４、２７３６、２７３８および２７４０はほぼ矩形あり、これにより、組み立てられるアレイは、ほぼ矩形となる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】マシンレイアウトを示す図である。
【図２】素子アレイの第１の実施の形態を示す平面図である。
【図３】図２の素子アレイを示す斜視図である。
【図４】ボルスタ側面を示す図である。
【図５】図４のボルスタの一部を示す図であり、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、ボルスタ部分のＶ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】素子アレイの第２の実施の形態を示す平面図である。
【図７】素子アレイの第３の実施の形態を示す平面図である。
【図８】素子アレイの第４の実施の形態を示す平面図である。
【図９】素子アレイの第５の実施の形態を示す平面図である。
【図１０】素子アレイの第６の実施の形態を示す平面図である。
【図１１】素子アレイの第７の実施の形態を示す平面図である。
【図１２】素子アレイの第８の実施の形態を示す平面図である。
【図１３】ツールシステムの第１の他の実施の形態を示す部分側面図である。
【図１４】ツールシステムの第２の他の実施の形態を示す部分側面図である。
【図１５】連結棒を具備したツールシステムを示す側面図である。
【図１６】図１５のツールシステムを示す平面図である。
【図１７】図１５の他のツールシステムを示す平面図である。
【図１８】箍ストラップを具備したツールシステムを示す平面図である。
【図１９】ツールシステムの適所に配置された自由立設ボルスタを有する該ツールシステムを示す側面図である。
【図２０】該ツールシステムから除去された図１９の自由立設ボルスタを示す側面図である。
【図２１】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、一つ以上のアレイ素子のミスアライメントを補正する手順における各ステップを示す図である。
【図２２】閉成構成における素子アレイの第９の実施の形態を示す平面図である。
【図２３】第１の開成構成における図２２の実施の形態を示す平面図である。
【図２４】第２の開成構成における図２２の実施の形態を示す平面図である。
【図２５】第３の開成構成における図２２の実施の形態を示す平面図である。
【図２６】図２２のボルスタセグメントを示す等角図である。
【図２７】開成構成における素子アレイの第１０の実施の形態を示す平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１ａ】
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【図２１ｂ】
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【図２１ｃ】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年10月20日(2005.10.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アレイ状に配置された複数の素子を含み、前記アレイの素子が、前記素子が互いに接触するとともに適所に保持される閉成位置と、前記アレイの素子が離間されるとともに互いに対して上下移動が可能である開成位置と、の間で移動可能なツールシステムであって、前記ツールシステムが、前記アレイの素子を前記閉成位置で確実に保持するために設けられるとともに前記アレイの一つ以上の素子へ局所的な圧力を印加するために選択的に用いられる素子接触面を有する、ボルスタ手段を更に含む、ことを特徴とする前記ツールシステム。
【請求項２】
前記アレイの素子の断面が、ほぼ多角形であることを特徴とする、請求項１に記載のツールシステム。
【請求項３】
前記アレイの素子の断面が、ほぼ三角形、矩形、または五角形であることを特徴とする、請求項２に記載のツールシステム。
【請求項４】
前記アレイの素子が、前記アレイの閉成位置において、隣接する素子の主軸が位置合わせされ、これらの頂点が互いに接触するように配置され、これによって前記アレイの素子が碁盤目状になることを特徴とする、請求項２または３に記載のツールシステム。
【請求項５】
前記アレイは平面視でほぼ矩形であり、ボルスタ手段が前期矩形アレイの少なくとも隣接する二辺上で設けられることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載のツールシステム。
【請求項６】
ボルスタ手段が前記矩形アレイの四辺全てにわたって設けられることを特徴とする、請求項５に記載のツールシステム。
【請求項７】
前記矩形アレイの外縁が鋸歯状に形成され、前記ボルスタ手段が対応する鋸歯状面を有することを特徴とする、請求項６に記載のツールシステム。
【請求項８】
前記アレイに接触する前記ボルスタ手段の面が複数の歯から形成され、前記複数の歯の少なくともいくつかが、前記素子の側面と同一線上で前記アレイの一つ以上の素子に局所的な圧力を選択的に印加すべく調整可能であることを特徴とする、請求項７に記載のツールシステム。
【請求項９】
前記複数の歯が互いに対する高さも個別調整可能であることを特徴とする、請求項８に記載のツールシステム。
【請求項１０】
前記ツールシステムの素子の旋削中に使用される第１のセットとアレイの素子が旋削される後で使用される第２のセットからなる二つのセットのボルスタを含み、前記システムがモールドとして使用されることを特徴とする、請求項１乃至９に記載のツールシステム。
【請求項１１】
前記ボルスタ手段の少なくとも一つが二つ以上の分離したコンポーネントの部分から形成され、これによって、一つ以上のコンポーネントの部分が外され、前記閉成位置で保持された前記アレイの残りを保持しながらも前記アレイの一部の開成と調整が可能となることを特徴とする、請求項１乃至１０に記載のツールシステム。
【請求項１２】
前記ボルスタ手段が、規格化部品であり、これによって、各ボルスタ側面が互いに協働してより大きなユニットを形成することを特徴とする、請求項１乃至１１に記載のツールシステム。
【請求項１３】
振動手段を更に含み、これによって、前記ボルスタ側面が振動させられて、前記アレイの素子を安定させることを補助することを特徴とする、請求項１乃至１２に記載のツールシステム。
【請求項１４】
前記アレイの素子へ印加される力を検出するとともに測定し、及び／または、動作を検出するセンサを更に含むことを特徴とする、請求項１乃至１３に記載のツールシステム。
【請求項１５】
前記ボルスタ手段を前記素子のアレイ周辺の適所へ保持するための手段を更に含むことを特徴とする、請求項１乃至１４に記載のツールシステム。
【請求項１６】
前記ボルスタ手段が、四つの同一ボルスタコンポーネントを含み、前記ボルスタコンポーネントの各々が前記アレイのクロスレール上に載置され、摺動係合しているガイドレールによってガイドされることを特徴とする、請求項６乃至１５に記載のツールシステム。
【請求項１７】
前記ボルスタ手段がほぼ円形またはほぼ矩形であることを特徴とする、請求項１６に記載のツールシステム。
【請求項１８】
前記アレイの素子と接触する前記ボルスタ手段の面が接触パッドを具備していることを特徴とする、請求項１乃至１７に記載のツールシステム。
【国際調査報告】
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