(57)【要約】  本発明は、繊維材料の断熱ストリップから作成されたロールのバンドル８に関する。バンドルは、いくつかの重ね合わされた層において軸に平行に並んで構成され、巻き膜が、ロールの軸に垂直な第１方向において圧縮状態にある各層を巻き付ける、いくつかのロールと、ロールの軸に垂直であり、且つ第１方向に垂直な第２方向Ｆ３において、層が互いに圧縮される状態にある重ね合わされた層を閉鎖し、バンドルのロールの第１端部及び第２端部を覆うスリーブとを備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
初期密度を有する繊維製品で作成された断熱ストリップ（２４）で形成されるロール（１）のバンドル（８）が、
それぞれが、軸（２）、周囲表面（３）、並びに第１端部及び第２端部（４、５）を有し、いくつかの重ね合わされた行（６）において軸に平行に互いに隣接して構成される、いくつかの上述されたロール（１）と、
それ自体の上に巻き付けられるとき、前記初期密度より大きい密度を有する前記断熱ストリップの各ロールの少なくとも前記周囲表面（３）を覆う包装膜（２５）と、
前記ロールの前記軸（２）に垂直な第１方向（Ｆ１）においてロールが互いに圧縮された状態において、いくつかのロールの各行（６）を巻き付け、且つ前記行の前記ロールの前記周期表面（３）の少なくとも一部を覆う巻き膜（７）と、
を含む前記ロール（１）の前記バンドル（８）であって、
前記ロールの前記軸（２）に垂直であり、且つ前記第１方向（Ｆ１）に垂直な第２方向（Ｆ２）において、前記行の互いに圧縮された状態において、巻き付けられて重ね合わされたロール（１）の行（６）を閉鎖し、また、前記バンドルの前記ロールの前記第１端部及び前記第２端部（４、５）、及び前記バンドル（８）の前記重ね合わされた行の上部行及び底部行の前記ロールの前記周囲表面（３）の少なくとも一部を覆うスリーブ（１０）とをさらに備え、
このように形成されるバンドルが、前記初期密度より大きい前記密度が少なくとも９０％、好ましくは９５％に等しい最終密度を有することを特徴とするバンドル（８）。
【請求項２】
バンドルの前記最終密度が、前記初期密度より大きい前記密度以上であることを特徴とする、請求項１に記載のバンドル。
【請求項３】
バンドルにおいて、前記ロールが、コーナにおいて丸い正方向断面を有することを特徴とする、請求項１及び２のどちらかに記載のバンドル。
【請求項４】
前記巻き膜（７）が、前記巻き膜（７）が覆う前記ロールの前記周囲表面の前記少なくとも一部の上において、前記ロールの前記第１端部（４）から前記第２端部（５）まで延在することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載のバンドル。
【請求項５】
前記スリーブ（１０）が、バンドルの前記ロール（１）のすべての前記第１端部及び前記第２端部（４、５）のすべてにわたって延在することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載のバンドル。
【請求項６】
前記包装膜（２５）、前記巻き膜（７）、及び／又は前記スリーブ（１０）が、非伸張性プラスチック材料で作成されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載のバンドル。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載のロール（１）の少なくとも２つのバンドル（８）の層（２１）。
【請求項８】
各バンドル（８）の前記ロール（１）が、垂直位置に軸（２）を有して構成され、層が、上述されたスリーブ（１０）によって覆われる底面及び上面を有する、請求項７に記載の層。
【請求項９】
前記少なくとも２つの層バンドルを囲むカバー（２２）を備えることを特徴とする、請求項７及び８のどちらか一項に記載の層。
【請求項１０】
初期密度を有する繊維材料で作成された断熱ストリップを巻き付けて、前記初期密度より大きい密度を有するロールを形成するステップと、
少なくとも上述された周囲表面を覆う包装膜で各ロールを第１巻き付けするステップと、
行を形成するように、軸と平行に互いに隣接するいくつかの上述されたロールを構成するステップと、
前記ロールの前記軸に垂直な第１方向において各行の前記ロールを互いに第１圧縮するステップと、
前記行の前記ロールの前記周囲表面の少なくとも一部を覆うように、前記第１圧縮による圧縮状態において、いくつかのロールの各行を巻き膜で第２巻付けするステップと、
そのように巻かれたロールのいくつかの行を重ね合わせるステップと、
前記ロールの前記軸に垂直であり、且つ前記第１方向に垂直な第２方向において、巻き付けられて重ね合わされたロールの行を互いに第２圧縮するステップとを備え、
前記バンドルの前記ロールの２つの端部、並びに前記バンドルの前記重ね合わされた行の上部行及び底部行の前記ロールの前記周囲表面の少なくとも一部を覆うように、前記第２圧縮による圧縮状態において、ロールの前記巻き付けられて重ね合わされた行をスリーブで第３巻き付けすることをさらに備え、そのように形成されるバンドルが、前記初期密度より大きい少なくとも９０％、好ましくは９５％に等しい最終密度を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項に記載のロールのバンドルを生産する方法。
【請求項１１】
前記第３巻付けが、ロールの前記巻き付けられて重ね合わされた行を、前記ロールの前記軸に平行である進行方向において進行させることを備えることを特徴とする、請求項１０に記載の生成方法。
【請求項１２】
この進行中、前記重ね合わされた行の前記ロールの前記端部の一方を、端部から端部まで封止された包装材料の２つのストリップに押し付けて、前記ロールの前記端部の前記一方、したがって前記上部行及び前記底部行の前記ロールの前記周囲表面の少なくとも一部を、これらのストリップで覆うステップと、
前記重ね合わされた行の前記ロールの前記端部の他方に沿って前記２つのストリップを前記ストリップを共に封止して備えることによって、前記２つのストリップを接合するステップと、
一方では、ロールの前記重ね合わされた行を覆うスリーブ、他方では再び、端部から端部まで封止される包装材料の２つのストリップを形成するように、前記封止ストリップを切断するステップとを備えることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第３巻付けが、前記スリーブを形成するように、ロールの前記バンドルの回りの包装材料のストリップを、前記ロールの前記軸に平行である進行方向において進行させることを備えることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記上述された進行方向が、水平方向であり、前記第３巻付け後、前記ロールの前記軸が垂直に構成されて、各バンドルが、前記上述されたスリーブによって覆われる底面及び上面を有するように、バンドルを直立して設定することをさらに備えることを特徴とする、請求項１１から１３までの一項に記載の方法。
【請求項１５】
上述されたスリーブによって覆われる底面及び上面を有する層を形成するように、ロールの少なくとも２つのバンドルを層状にすることをさらに備えることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ロールのバンドルの前記層を覆うことをさらに備えることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２圧縮中、前記ロールが、コーナが丸い正方形断面を得ることを特徴とする、請求項１１から１６までのいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、初期密度を有する繊維製品で作成された断熱ストリップ（insulation strip）で形成されるロールのバンドルに関し、前記バンドルは、
それぞれが、軸、周囲表面、並びに第１端部及び第２端部を有し、また、いくつかの重ね合わされた行において軸と平行に互いに隣接して構成される、いくつかの上述されたロールと、
それ自体の上に巻き付けられるとき、前記初期密度より大きい密度を有する断熱ストリップの各ロールの少なくとも前記周囲表面を覆う包装膜と、
ロールの軸に垂直な第１方向において、ロールが互いに圧縮された状態でいくつかのロールの各行を巻き付け、行のロールの周囲表面の少なくとも一部を覆う巻き膜とを備える。
【背景技術】
【０００２】
これらのバンドルは、様々な車両において貯蔵及び輸送されることを考慮して、層状にされ、次いで覆われることを具体的には意図する。ロールの繊維製品は、例えば、ガラス・ウール又はミネラルウールとすることが可能である。これらは、低密度を有し、したがって、使用される条件において大容積を占める製品であり、これは、貯蔵及び輸送に関して問題を呈示する。
【０００３】
このようなバンドルは、長期にわたり既知であり、これらは、例えばＥＰ−Ｂ−０２２０９８０及びＥＰ−Ｂ−０５２４０６２において記載されている。
【０００４】
しかし、これらの既知のバンドルは、圧縮効果がロールの中心に集中するために、ロールの行がディアボロの形状（diabolo shape）を有するという欠点を有する。したがって、バンドルが垂直位置において直立して設定されると、前記バンドルは、より大きな貯蔵表面積を必要とする。さらに、バンドルが層状にされるとき、層状バンドルの伸張巻付けが実施されなければならず、この伸張巻付けは、バンドルのそれぞれにすでに備えられている巻き膜の上に重ね合わされ、このために使用されるストリップは、伸張巻付け動作中にそれ自体と部分的に重なり、これは、包装材料の過剰使用を含む。
【０００５】
最後に、繊維材料のストリップがそれ自体の上に巻かれた後、ロールは、ロールの直径及びウールの品質の関数として決定される密度値を有する。品質は、ロールが巻かれた後、ある物理的特性を満たさなければならない。バンドルが生成された後、ロールが層状の行に構成されるとき、行間に空き空間が形成されるとすると、バンドルの全密度は、ロールが巻かれる際に得られた製品の密度に関して、かなりの損失を示す。輸送及び貯蔵のための標準的な容積を有するバンドルを得るために、ロールの直径によって表されるパラメータに関して調節を実施することはできない。その理由は、これは固定パラメータでなければならないからである。
【０００６】
また、この形態でバンドル化される円筒の巻かれた物品のバンドルが既知である。紙、繊維など、これらの物品がベースとする材料の密度は、バンドルの形成中に修正することができず、物品の円筒形状は、プロセスを通じて維持される（例えば、ＵＳ−Ａ−５１２９２１１及びＵＳ−Ａ−６０２１８９０参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述された問題を克服し、機械的に耐久性があり、且つ安定で標準的な寸法を有する繊維製品で作成された断熱ストリップで形成されるロールのバンドル、及びそのようなバンドルを生産することを可能にする簡単で安価な生産方法を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このために、本発明は、導入部で記述されたロールのバンドルを提供する。これは、ロールの軸に垂直で、且つ前記第１方向に垂直である第２方向において、行が互いに圧縮された状態で巻かれて重ね合わされたロールの行を包み、バンドルのロールの第１端部及び第２端部、並びにバンドルの前記重ね合わされた行の上部行及び底部行のロールの周囲表面の少なくとも一部を覆うスリーブを、さらに備える。このように形成されるバンドルは、初期密度より大きい前記密度が少なくとも９０％、好ましくは９５％に等しい最終密度を有する。
【０００９】
このバンドルの非常に特有な利点は、ロールが、周囲だけでなく、全長にわたっても巻かれ、それにより、端部が、スリーブによって圧縮されて維持され、また、ロールが、より大きいパレット表面積、したがって、より大きい貯蔵及び輸送表面積を必要とするディアボロを呈しないということである。巻き膜及びスリーブが互いにより交差すると、ロールは、長さ方向においてより耐久性が向上し、包装は、より良好でより一様になる。
【００１０】
２つの垂直方向における２つの連続圧縮は、バンドル製品において、ロールの巻付け中に得られる密度を維持する効果を有する。
【００１１】
２つの連続圧縮によって、ロールは、コーナにおいて丸い正方形断面を得ることが有利であり、これにより、ロール間の空間は厳密な最小限まで低減される。ロールは、圧縮によって変形される周囲表面のほぼすべてにわたって、互いに押し付けられる。
【００１２】
現在、ロールの行の層状化は、生産されたバンドルが、層状ロール間にできる空き空間のために、密度の大部分を失うことを意味するが、本発明によるバンドルは、２つの相互に垂直な方向において圧縮され、且つこの圧縮状態において維持され、この密度の損失を償う。得られるバンドルは、標準的な容積であり、ロールの直径、したがって、巻かれるストリップの長さからほぼ独立である。
【００１３】
本発明の１つの有利な実施例によれば、スリーブは、バンドルのロールのすべての第１端部及び第２端部のすべてにわたって延在する。
【００１４】
このようにして、バンドルが直立して設定され、それにより、ロールが、いくつかのバンドルを層状にするために垂直に構成されるとき、ロールは、基板、具体的にはフロア、又は上面の外部大気と接触することができない。したがって、ロールは、ウールが汚れ又は湿気と接触する結果として損傷される危険性を冒さない。
【００１５】
本発明の１つの改善された実施例によれば、包装膜、巻き膜、及び／又はスリーブは、非伸張性のプラスチック材料で作成される。したがって、ロールの行及びバンドルの圧縮は、単一の巻き膜及びそれぞれの単一スリーブによって得て、維持することができる。例えば、高密度ポリエチレンが使用されることが好ましい。
【００１６】
本発明は、本発明によるロールの一つのバンドルだけでなく、通常は２つであるが、それ以上であることもある、そのようなバンドルの層にも関する。
【００１７】
本発明は、そのようなバンドル又はバンドルの層の生産方法にも関する。
【００１８】
このために、本発明は、本発明によるロールのバンドルを生産する方法を提供し、
初期密度を有する繊維製品で作成され、前記初期密度より大きい密度を有するロールを形成するように、断熱ストリップを巻き上げるステップと、
少なくとも上述された周囲表面を覆う包装膜で各ロールを第１巻き付けするステップと、
行を形成するように、軸と平行に互いに隣接するいくつかの上述されたロールを構成するステップと、
ロールの軸に垂直な第１方向において、各行のロールを互いに第１圧縮するステップと、
行のロールの周囲表面の少なくとも一部を覆うように、第１圧縮による圧縮状態において、巻き膜でいくつかのロールの各行を第２巻き付けするステップと、
そのように巻き付けられたロールのいくつかの行を重ね合わせるステップと、
ロールの軸に垂直であり、且つ前記第１方向に垂直である第２方向において、巻き付けられて重ね合わされたロールの行を互いに第２圧縮するステップとを備え、
前記方法は、
バンドルのロールの２つの端部、及びバンドルの前記重ね合わされた行の上部行及び低部行のロールの周囲表面の少なくとも一部を覆うように、第２圧縮による圧縮状態において、巻き付けられて重ね合わされたロールの行をスリーブで第３巻き付けするステップとをさらに備え、このようにして形成されるバンドルは、初期密度より大きい前記密度が少なくとも９０％、好ましくは９５％に等しい最終密度を有する。
【００１９】
本発明によるバンドル及びバンドルの層の他の実施例が、本発明による方法の他の実施例と共に、添付の請求項において与えられる。
【００２０】
本発明の他の詳細及び特徴が、非限定的な例として、添付の図面を参照して以下において与えられる記述から明らかになるであろう。
【００２１】
様々な図面において、同一又は同様の要素は、同じ符号を有する。
【実施例】
【００２２】
図１は、ガラス・ウール又は金属ウールなど、圧縮可能繊維製品で作成された断熱ストリップ（２４）で形成される既知のロール１を概略的に示す。このロールは、軸２、周囲表面３、並びに２つの端部表面４及び５を有する。ロールの巻付け中、繊維材料は、巻き付けられていない状態においてウールが有さなければならない物理的特性の関数として決定される圧縮を受ける。周囲表面３は、包装膜（２５）でそれ自体既知の態様で巻き付けられている。このように形成されるロールは、所与の第１密度及び端部表面の所与の直径ｄを有する。示される実施例では、上述された直径ｄは、例えば、３８０から５００ｍｍまで変化することが可能であり、ロールは、例えば１２００ｍｍの幅１を有することが可能である。この幅は、当然、要件の関数として変化することが可能である。
【００２３】
このように形成されるロール１は、ロール６の行を形成するように、軸と平行に互いに隣接して構成される（図２参照）。示される実施例では、行の長さＬ１は、例えば、１４００から２０００ｍｍである。当然、ロール１の端部表面４及び５の直径に応じて、好ましくは３又は４である任意の適切な数のロールが、図示されるように、行に構成されることが可能であることが理解されるだろう。
【００２４】
図３に示されるように、ロール１のこの行６は、ロールの軸２に垂直である矢印Ｆ１によって示される方向において、ロールが互いに圧縮された後、巻き膜７に巻かれる。例えば約１．５トンの圧縮力に続いて、ロールは、楕円の断面を有し、圧縮された行の長さＬ２は、示される実施例では、１３３０ｍｍになる。巻き膜７は、巻き膜が行６のロールを圧縮状態に維持するように、高密度ポリエチレンなど、非伸張性のプラスチック材料で作成されたストリップで形成されることが好ましい。膜７は、周囲表３面の一部の上において、ロールの一端から他端まで延在して、ロールの端部表面４及び５を自由にすることが非常に有利である。
【００２５】
次いで、本発明によるバンドルにおいて、図３に示されるロールのいくつかの行は、図４に示されるように層状にされる。図示されるように３つの行など、ロール６の圧縮されて巻き付けられた任意の適切な数の行の層状化を提供することが可能である。このようにして、示されるバンドル８において１２のロールが得られ、例えば、各行が３つのロールのみを備える場合、９つのロールが得られる。図４に示される状態では、バンドルは、示される実施例では、１２００ｍｍの幅１、１３３０ｍｍの長さＬ２、及び１６００ｍｍの高さｈ１を有する。
【００２６】
図４に示されるバンドルの形成に関するすべての生産ステップが、従来の技術の非常に一般的な方式において既知である。例として、ＥＰ−Ｂ−０２２０９８０をより具体的に参照することが可能である。当然、例えば層状にされて圧縮された行を事前形成シースの開口の中に押し込むことによって、そのようなバンドルを形成する他の方式を構想することも可能である。
【００２７】
この段階において、ロールとバンドルのロールの行との間に空き空間９が存在するために、行は、単に巻き付けられたロールの密度と比較して、３０％、時にはそれ以上の密度の損失を呈示することに留意しなければならない。
【００２８】
また、垂直圧縮が行われない従来の技術によるバンドルでは、ほぼ同じ容積を常に有するバンドルを得ることが望ましい場合、ロールの直径は常に最初に固定されなければならないことにも留意しなければならない。これは、例えば各ロールのストリップの長さについて、使用者の様々な要件を満たさなければならないとき、不利な制限となる。
【００２９】
図６に示されるように、本発明によるバンドルは、矢印Ｆ２によって示される方向において、ロールが互いに圧縮された状態において層状にされるロールの行を備える。例えば、約２トンの圧縮力を加えられ得る。方向Ｆ２は、ロール１の軸２に垂直であるだけでなく、図３の矢印Ｆ１によって示される第１圧縮方向にも垂直である。この第２圧縮は、ロールの楕円化を排除し、コーナが丸い正方形断面をロールに与えることによって、空き空間９をほとんど排除する効果をも有する（図６参照）。
【００３０】
図７に示されるように、スリーブ１０が、そのように得られる圧縮状態において巻き付けられて重ね合わされたロールの行を覆う。このスリーブは、好ましくはロールの端部表面４及び５の全表面にわたって延在することによって、ロールの端部表面４及び５を覆う。このスリーブは、高密度ポリエチレンなどの非伸張性プラスチック材料で作成されることが有利であり、第２圧縮後に得られる圧縮状態においてロールを維持する。図示される実施例では、図７に示される本発明によるバンドルは、１２００ｍｍの幅１、１３３０ｍｍの長さＬ２、及び１２００ｍｍの高さｈ２を有する。バンドルの得られる容積は、使用されるロールの直径、したがって各ロールのストリップの長さが可変である場合でも、標準的である。さらに、本発明によるバンドルは、再び、ロールの巻付け後に得られる密度と等価である密度を有する。密度の損失は、通常５％を超えず、密度は、ロールの巻付け後に得られる密度以上とすることさえ可能である。
【００３１】
有利には、ストリップ１の幅は、本発明による方法を修正することを必要とせずに、可変とすることが可能である。その理由は、スリーブが、ロールの全長にわたって備えられるからである。
【００３２】
図４に示される既知のバンドルから、図５に示される本発明によるバンドルを生産するために、平均的な当業者にはそれ自体既知の様々な適切な手段を使用することが可能である。
【００３３】
例として、この目的で、図５に概略的に示される装置を使用することができる。図４に示されるロールのバンドルは、２つのコンベヤ１１と１２との間に導入される。コンベヤ１１は、モータ／ラック、水圧又は空気圧ラムなどからなるタイプの制御要素１３によって、両矢印Ｆ３の方向において上下に変位することができるシャーシの回りに回転するベルトで形成される。バンドルは、コンベヤ１１が破線で示される高部位置にある間に導入される。ロールの軸２は、矢印Ｆ４によって示される進行方向に平行に構成される。バンドルが２つのコンベヤ１１と１２との間に完全に位置した後、上部コンベヤ１１は、バンドルの所望の高さの値をバンドルが得るまで、バンドルを圧縮するように下方に変位する。
【００３４】
図示される実施例では、２１において端部から端部まで封止される包装材料１３及び１４の２つのストリップが、コンベヤ１１及び１２の出口の前において延びる。ロールの１側面における端部表面（まだ覆われていない）は、これらのストリップ１３及び１４に押し付けられ、進行方向Ｆ４においてリール１５及び１６からストリップ１３及び１４を同伴する。この時間中、バンドルは、２つの新たなコンベヤ１７と１８との間を進行し、コンベヤ１７及び１８は、コンベヤ１１が低部位置にあるときのコンベヤ１１及び１２と同じ距離だけ離れている。次いで、バンドル８は、破線で示されるように、２つのコンベヤ１７と１８との間に完全に進む。この時点において、両矢印Ｆ５及びＦ６によって示される方向において前後に移動することができるクランプ１９及び２０が、ストリップ１３及び１４を互いに押し付けてつかむ。図示される実施例では、クランプ位置にあるこれらのクランプによりスリーブを閉鎖するように、互いに近接し且つ互いに平行である。２つの水平封止を形成することが可能になり、同時に、後続のバンドルについて端部から端部まで２つのストリップ１３及び１４を封止する。これらのクランプは、２つの封止要素間に、２つの封止間において弾性材料を切断して、バンドルを取り外す手段をも有し、例えば横方向に変位する電気的に加熱されたワイヤ又はナイフである。したがって、スリーブは、コンベヤ１７及び１８から出るときでさえ、第２圧縮の効果を維持する。
【００３５】
当業者なら、他の適切な手段が、この圧縮及びこの巻付けを実施することを可能にすることを理解するであろう。例えば、唯一のリール及び唯一のストリップを提供することが可能である。ストリップ１３及び１４を封止する他の方法を構想することができる。バンドルが進行する方向は、斜め又は垂直とすることさえできる。
【００３６】
図７に示される巻付けを得るように、バンドルに関してストリップを進行させることを構想することも可能である。
【００３７】
次いで、本発明によるバンドルは、ロールの軸２が垂直に構成されるように、それ自体既知の方式で直立して設定される。図８において見ることができるように、ロールの底部端表面も上部端表面も、この段階では地面又は周囲環境と直接接触しておらず、これは、汚れ及び湿気に対するロールの保護について、顕著な改善を示す。
【００３８】
図９は、２つのバンドル８のそれ自体既知な層状化を示す。このように形成される層２２は、高度に耐久性があり、天気の条件及び汚れに対して、すべての面について保護される。最後に、図１０に示されるように、層全体を覆うカバー２３が提供されることも可能である。
【００３９】
試験が、様々なロールを使用して実施された。
【００４０】
本発明による実施例１から８において、上記で記述されたように、ロールは、行に構成され、各行は、圧縮されて巻き付けられ、次いで層状にされ、層状にされた行は、追加の圧縮及びスリーブの巻付けの動作を受ける。
【００４１】
試験の結果は、以下の表に示されている。
【００４２】
【表１】
2007505015.tif 000003
【００４３】
この表は、一方では、本発明によるバンドルについて、巻き付けられるストリップの長さに関する極度に高い柔軟性を示し、他方では、バンドルの寸法は依然として完全に標準的であるが、密度のあらゆる損失がないことを示す。
【００４４】
本発明は、上記において与えられた実施例に限定されるものではなく、添付の請求項の範囲から逸脱せずに、多くの修正を実施することが可能であることを理解しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】ロールの行の層状化について、本発明によるバンドルを形成する方法のステップの斜視図である。
【図２】ロールの行の層状化について、本発明によるバンドルを形成する方法のステップの斜視図である。
【図３】ロールの行の層状化について、本発明によるバンドルを形成する方法のステップの斜視図である。
【図４】ロールの行の層状化について、本発明によるバンドルを形成する方法のステップの斜視図である。
【図５】ロールの行の層のスリーブによる圧縮及び巻付けの概略側面図である。
【図６】圧縮状態にあるロールの行の層の斜視図である。
【図７】本発明によるロールの最終バンドルの斜視図である。
【図８】本発明によるバンドルを直立して設定するステップの斜視図である。
【図９】本発明によるバンドルを層状にするステップの斜視図である。
【図１０】本発明による層状にされたバンドルを覆うステップの斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
2007505015.tif 000014
2007505015.tif 000015
2007505015.tif 000016
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2007505015.tif 000018
2007505015.tif 000019
2007505015.tif 000020
2007505015.tif 000021