(57)【要約】【構成】接合でき、そしてボートやその他の浮動構造体として使用できる成形構造体（１６、４２）からなる構成体である。成形構造体は回転成形プラスチック材料からなり、形状は同じである。各成形構造体は外面（１４Ａ、１４Ｅ、１４Ｆ、２２）を有し、この外面は少なくとも２つのゾーンを有する。これらゾーンは平坦であるのが好ましく、相互に異なる角度で配設して、一方の成形構造体が対向関係でかつ異なる配置で接合できるように構成する。成形構造体の断面は、同じ六角形の形状で構成できる。成形構造体は、端面同士で、あるいは側面同士で接合できる。成形構造体のそれぞれの面に穴（１８、３０、５６、６０、６２）にカッティング加工して、窓を形成するか、成形構造体内部に出入りできるようにする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合でき、かつ浮動構造体として使用できる成形構造体からなる構成体において、
第１成形構造体および第２成形構造体からなり、これら第１および第２成形構造体それぞれが回転成形法によって製造され、かつ第１ゾーンおよび第２ゾーンをもつ外面を有し、これら第１ゾーンおよび第２ゾーンについて、第１成形構造体の第１ゾーンが第２成形構造体のゾーンの一つに対して対向関係にある第１配置において、あるいは第１成形構造体の第２ゾーンが第２成形構造体のゾーンの一つに対して対向関係にある第２配置において、第１成形構造体を第２成形構造体に接合できるように形状を設定したことを特徴とする構成体。
【請求項２】
上記成形構造体が、第１ゾーンおよび第２ゾーンをもつ外面を有する第３成形構造体を有し、これら第１ゾーンおよび第２ゾーンについて、第３成形構造体の第１ゾーンが第２成形構造体のゾーンの一つに対して対向関係にある第１配置において、あるいは第３成形構造体の第２ゾーンが第２成形構造体のゾーンの一つに対して対向関係にある第２配置において、第３成形構造体を第２成形構造体に接合できるように形状を設定した請求項１記載の成形構造体からなる構成体。
【請求項３】
各成形構造体の第１ゾーンおよび第２ゾーンがそれぞれ成形構造体の外面の平坦部分からなり、これら平坦部分が相互に異なる角度で配置されている請求項１または２記載の成形構造体からなる構成体。
【請求項４】
上記成形構造体の断面が実質的に同じである請求項１〜３のいずれか１項記載の成形構造体からなる構成体。
【請求項５】
上記成形構造体が実質的に同じ六角形である請求項１〜４のいずれか１項記載の成形構造体からなる構成体。
【請求項６】
少なくとも一つの成形構造体の端面が、この少なくとも一つの成形構造体を接合した第４成形構造体の端面と対向関係にある請求項１〜５のいずれか１項記載の成形構造体からなる構成体。
【請求項７】
上記成形構造体が、成形プラスチック材料からなる請求項１〜６のいずれか１項記載の成形構造体からなる構成体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載の成形構造体により成形された構成体からなる、ボート用船体／甲板構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浮動構造体のモジュラー式組み立てシステムに関する。本発明は、回転成形方法によって成形された合成プラスチック材料からなる構成部品を使用するボート建造システムを開発する過程で発明されたものである。なお、本発明は、ボートに制限されるものではなく、浮きプラットホームや浮きストーレッジ船にも適用できる。
【背景技術】
【０００２】
一体型の船体/甲板ユニットからなるカヤック、サーフボード、ラナバウトや同種のプレジャークラフトなどの小形のボートの場合、かなり以前から、回転成形プラスチックから建造されている。回転成形方法では、粉末形状の中密度ポリエチレンやその他の適当なプラスチック材料を、成形対象体の逆形状をもつ雌型に装入してから、この雌型を加熱状態で回転させる。この加熱は、例えば、専用のオーブンで行う。まず、粉体が流動化し、雌型の内面に流れ出す。雌型表面が所定の温度に達すると、表面にある粉体粒子が融解し始め、表面に付着する。加熱が続くと、より多くの粒子が融解し、相互に付着し、最終的に雌型表面に厚みが均一な層が形成する。雌型を冷却すると、この層が固化し、中空のシェル状の成形体が形成される。
【０００３】
回転成形法は、よく知られている技術であるため、これ以上詳しい説明は省く。なお、公知のこのようなボートなどの多くの成形にはポリエチレンが使用されているが、他のプラスチック材料も好適に使用することができる。ボートなどを成形するためにポリエチレンやその他の材料を使用する利点はよく知られている。このようなボートの場合、一般に、コストが低く、かつ強靭であることが認められており、恐らく妥当な認識と考えられる。さらに、回転成形に利用されるポリエチレンやその他のプラスチック材料の密度は水の密度よりも小さく、従って回転成形法によって建造された小形のボートは、固有浮力が、例えばアルミやＧＲＰ（グラスファイバー強化プラスチック樹脂）からなるボートよりも大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
マーケティングの点から見た場合、公知の回転成形法によって得た建造体の外観は、レジャー用ボートにとっては一つの欠点として見られるが、釣り船やその他の商業的なボートにとっては、この点はそれほど重視されない。本出願人が関与している会社は、かなり以前から、船体長さが６ｍ未満で、回転成形法によって成形した一体的な船体／甲板ユニットからなる小形の釣り船を建造している。このようなユニットのサイズは、原則的に、回転成形法で使用される加熱オーブンのサイズによって制限を受ける。ビジネスの点から見た場合、船体長さが例えば１０メートルで、回転成形法によって成形した一体的な船体／甲板ユニットからなるボートについて確立された市場が存在しない現状では、企業がこのような大きなサイズのオーブンを用意することには大きな危険があると考えられる。
【０００５】
本発明は、少なくともかなりの程度まで、この問題に対処する試みに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、接合でき、かつ浮動構造体として使用できる成形構造体からなる構成体において、
第１成形構造体および第２成形構造体からなり、これら第１および第２成形構造体それぞれが回転成形法によって製造され、かつ第１ゾーンおよび第２ゾーンをもつ外面を有し、これら第１ゾーンおよび第２ゾーンについて、第１成形構造体の第１ゾーンが第２成形構造体のゾーンの一つに対して対向関係にある第１配置において、あるいは第１成形構造体の第２ゾーンが第２成形構造体のゾーンの一つに対して対向関係にある第２配置において、第１成形構造体を第２成形構造体に接合できるように形状を設定した構成体を提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、上記成形構造体が、第１ゾーンおよび第２ゾーンをもつ外面を有する第３成形構造体を有し、これら第１ゾーンおよび第２ゾーンについて、第１成形構造体の第１ゾーンが第２成形構造体のゾーンの一つに対して対向関係にある第１配置において、あるいは第３成形構造体の第２ゾーンが第２成形構造体のゾーンの一つに対して対向関係にある第２配置において、第３成形構造体を第２成形構造体に接合できるように形状を設定した構成体を提供するものである。
【０００８】
本発明の一つの態様では、各成形構造体の第１ゾーンおよび第２ゾーンがそれぞれ成形構造体の外面の平坦部分からなり、これら平坦部分を相互に異なる角度で配置する。
【０００９】
本発明の別な態様では、上記成形構造体の断面は実質的に同じである。この本発明の作用効果によれば、成形構造体の構成体を利用するボートやその他の浮動構造体のコストを削減できる。このような成形構造体は、例えば、単一の成形型から製造でき、２つの成形型の使用を避けることができる。また、単一の成形型で成形した成形構造体は、離型のさい形状がほぼ同じであることは自明である。また明らかに、どのような構造であっても、離型後は、成形構造体の断面を変えることができる。例えば、ボートの場合、ハッチや舷窓などを設けるために、成形構造体に穴をカッティング加工することができる。本明細および特許請求の範囲に関する限り、このように成形構造体の断面を変更することは、任意である。
【００１０】
同じことは、成形構造体に対する他の小さな変更についてもいえる。
【００１１】
本発明では、３つの成形構造体の断面が同じ六角形であることが有利である。従って、六角形の断面は、６つの直線部分からなり、隣接部分の角度は等角度である。
【００１２】
断面が同じ六角形の成形構造体を利用すると、いずれの場合も一つの成形構造体の平坦面部分の一つを別な一つの成形構造体の平坦面部分の一つに対して対向関係におくことができる各種の配置で多数のこのような成形構造体同士を接合できる。単一の成形型で成形し、従ってほぼ同一な平坦面部分をもつ成形構造体は、従って、各種のボートやその他の浮動構造体を建造するために利用できることになる。
【００１３】
本発明のさらに別な態様では、少なくとも一つの成形構造体の端面を、この少なくとも一つの成形構造体を接合した第４成形構造体の端面と対向関係におく。成形構造体の端部同士を接合すると、長さの長いボートやその他の浮動構造体を、長さが成形装置のサイズに制限される回転成形構造体から製造できる。
【００１４】
本発明では、成形構造体を成形プラスチック材料で構成することが有利である。
【００１５】
また、本発明は、これら成形構造体の構成体からなる船体／甲板構成体にも拡張適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の具体的な実施態様を添付図面に即して説明する。
【００１７】
繰り返しを避けるために、本開示では、“実施態様”またはこれに類する用語は、記載内容が例示のみを目的とすることを明示するために使用するものである。なお、記載内容は変更が可能であり、また発明の範囲をこれに限定する意図はない。また、このような変更の多くは、読み手側にとっては自明なものと考えられる。一方、この種の言及がない場合には、発明の範囲は、文脈から逸脱しない限り、記載内容に制限されるものである。
【００１８】
読み手側にとっては明らかなように、添付図面は本質的に概略図であるが、組み立て作業によって浮動構造体、特に具体的にはボートを建造するさいの成形構造体の構成を示す図である。本発明に使用するタイプの成形構造体としては、中密度ポリエチレンを使用することができるが、回転成形法に使用できるものならば任意の適当な材料も利用可能である。具体的には、ＰＶＣ、架橋ポリエチレンが使用することができ、場合によってはコンクリートも使用可能である。既に言及したように、回転成形法は公知である。従って、回転成形法の使用自体、または回転成形法に使用される材料の使用自体に関しては、ボートを建造する上で本発明の要件を構成しない。
【００１９】
同様に、船体／甲板構成体を実際のボートに構成するために必要なエンジン、内部艤装備品、外部艤装備品、停泊用具、航法装置、釣り装置などの構成装備やこれら全ての装着方法なども公知である。従って、これらが本発明の要件を構成しない以上、これらを詳しく説明する必要はないと考える。
【００２０】
図中、参照符号１０は、双胴式ボート即ちカタマランボートを構成できる船体／甲板構成体である。煩雑さを避けるために、以下このボートをボートＢと呼ぶことにする。なお、添付図面には、完成状態のボートは示していない。
【００２１】
図１〜６および図１０において、各成形構造体は、いくつかの部位で相互に僅かに分離しているように図示されているが、これは、図示を明瞭にするためである。実際には、これら部位において、各成形構造体は、相互に対向関係で構造的に接合されている。
【００２２】
本実施態様では、ボート構成体は、それぞれがポリエチレン材料からなり、適当な成形型を使用する回転成形法によって製造された８つの成形構造体からなる。回転成形法によって製造された成形構造体に固有な特徴の一つは、本質的に、離型時に、成形により発生したガスを逃がすために必要な一つかそれ以上の小さな通気孔を除いて、完全に閉鎖された中空の殻体が得られることである。ボートを建造するためにこのような成形構造体を使用することから得られる利点の一つは、これらが固有な性質として水密性を有し、従って浮動できる点である。いくつかの実例については後述する穴は、ボートＢの建造過程で成形構造体すべてにカッティング加工することができる。これら穴の一部は、十分に大きいため、水密ドアなど（船舶建造分野では良く知られている技術）で閉鎖されない限り、個々の成形構造体の浮揚性を低下させることになる。にもかかわらず、当たり前なことがだが、各成形構造体がまず密閉されている事実により、悪天や穴が開いたときに、沈没する恐れの少ないボートの設計建造が簡単になる。この浮揚性は、ポリエチレンの密度が水の密度より小さい事実によってさらに強くなる。素材自体は浮揚性である。
【００２３】
既に説明したように、任意の一つの成形型から製造された成形構造体は、少なくとも離型時の状態では、相互に同一である。すなわち、船体／甲板構成体１０の場合、第１群Ｍ１は第１成形型で製造された３つの相互に同一な成形構造体からなり、第２群Ｍ２は第２成形型で製造された２つの相互に同一な成形構造体からなり、第３群Ｍ３は第３成形型で製造された２つの相互に同一な成形構造体からなり、そして残りの一つの成形構造体は第４成形型Ｍ４で製造される。これら成形構造体全体については、後述することにする。なお、各群Ｍ１〜Ｍ３それぞれにおける成形構造体は同一であるため、各群における成形構造体のうち一つの成形構造体のみを説明することにする。
【００２４】
第１群Ｍ１、第２群Ｍ２および第４群Ｍ４を構成する６つの成形構造体については、船体を横切る断面形状が相互に同じであることが重要な条件であり、一例として六角形を例示することができるが、これ以外の断面形状も可能であり、そのうちのいくつかを後で図面について説明する。六角形断面については、図１０、１４〜１６に見られる通りである。このような断面形状は、成形構造体全長にわたってサイズが一定である。すなわち、群Ｍ１〜Ｍ３の各成形構造体は、相互の配設角度が１２０°の６つの平坦な矩形セグメント１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆをもつ横断面が六角形の長手方向に走る円筒形側壁１２からなる。セグメントはサイズが等しく、成形構造体の一端から他端まで縦方向に走るものである。各セグメントは、平坦な外面を有する。
【００２５】
第１群Ｍ１の各成形構造体１６、１８、２０は、成形構造体の前端全体に広がる平坦な前壁２２、および成形構造体の後端全体に広がる平坦な後壁２４からなる。これら前後壁２２、２４は、セグメント１４Ａ〜Ｆの外面に対して垂直である。
【００２６】
成形構造体１６については、成形構造体１８、２０の間に配設する。この状態では、成形構造体１６のセグメント１４Ａの外面全体は、成形構造体１８のセグメント１４Ｄの外面全体に対して対向関係にある。また、成形構造体１６のセグメント１４Ｃの外面全体は、成形構造体２０のセグメント１４Ｆの外面全体に対して対向関係にある。成形構造体１６、１８は、好適な締め付け手段、本実施態様では、相互接続するセグメント１４Ｃ、１４Ｆ周囲に間隔をおいて配置され、両者を締め付けるボルト２６（図１２を参照）からなる手段によって接合する。ボルトを受け取る穴２８を相互接続するセグメントにおいて側壁１２に形成することが必要なことはいうまでもない。相互に接続するセグメント１４Ａ、１４Ｄを締め付けた状態で、成形構造体１６、２０を同じ方法で接合する。
【００２７】
成形構造体１６、１８の壁の相互接続するセグメントに位置をあわせた状態で穴３０、３２をカッティング加工し、乗り組んだ人が２つの成形構造体を通り抜けることができる出入り口やその他のマンホールを設けることは時に必要である。上述したように、マンホールは、ボートＢを艤装したときに、水密ドアによって閉鎖できるように構成する。さらに、ボルトやその他の締め付け手段を穴３０、３２の周囲に設け、相互に接続するセグメントを締め付けるようにしてもよい。成形構造体１６、２０の相互に接続するセグメントに同じような穴を形成できる。
【００２８】
第２群Ｍ２の成形構造体３６、３８については、それぞれ対応する成形構造体１８、２０に前方に、位置を合わせて配設する。各成形構造体３６、３８もまた長手方向に走る円筒形側壁１２´で構成する。この側壁は、成形構造体の後端において横断面形状が六角形で、相互に等角度で配設した６つのセグメント１４Ａ´、１４Ｂ´、１４Ｃ´、１４Ｄ´、１４Ｅ´、１４Ｆ´からなる。これらセグメントは、縦方向に成形構造体３６、３８の後端から前方に走る。側壁１２と一体成形した平坦な後壁２４´が、成形構造体３６、３８の後端全体に広がる。後端では、後壁２４´は、側壁１２´、より具体的にはセグメント１４Ａ´〜Ｆ´の外面に対して垂直である。従って、成形構造体３６、３８がそれぞれ成形構造体１８、２０に当接する場所では、セグメント１４Ａ´〜Ｆ´は、それぞれのセグメント１４Ａ〜Ｆの外面と同じ平面に存在するが、成形構造体の後端の前方では、セグメント１４Ａ´〜Ｆ´の断面形状はそれぞれのセグメント１４Ａ〜Ｆ１４の断面と異なる上に、後で説明するように、相互に異なっている。
【００２９】
第４成形型Ｍ４で成形した一つの成形構造体４２については、成形構造体１６の前方に位置を合わせて配置する。成形構造体４２もまた長手方向に走る円筒形側壁１２´´で構成する。この側壁は、成形構造体の後端において横断面形状が六角形で、相互に等角度で配設した６つのセグメント１４Ａ´´、１４Ｂ´´、１４Ｃ´´、１４Ｄ´´、１４Ｅ´´、１４Ｆ´´からなる。これらセグメントは、縦方向に成形構造体４２の後端から前方に走り、そして一体成形加工した平坦な後壁２４´´が、成形構造体４２の後端全体に広がる。後端では、後壁２４´´は、側壁１２´´、より具体的にはセグメント１４Ａ´´〜Ｆ´´の外面に対して垂直である。従って、成形構造体４２が成形構造体１６に当接する場所では、セグメント１４Ａ´´〜Ｆ´´は、成形構造体１６のそれぞれのセグメント１４Ａ〜Ｆの外面と同じ平面に存在するが、成形構造体４２の後端の前方では、セグメント１４Ａ´´〜Ｆ´´の断面形状はそれぞれのセグメント１４Ａ〜Ｆ１４の断面と異なる上に、後で説明するように、相互に異なっている。
【００３０】
成形構造体３６、３８、４２を上記のように配置すると、これらのサイズおよび形状によって、セグメント１４Ｆ´（成形構造体３６）の外面の平坦部分が、セグメント１４Ｃ´´（成形構造体４２）の外面の平坦部分に対向関係で当接する。同じように、セグメント１４Ｄ´（成形構造体３８）の外面の平坦部分が、セグメント１４Ａ´´（成形構造体４２）の外面の平坦部分に対向関係で当接する。
【００３１】
相互に接続する壁２４´、２４´´、２２の外周に間隔をおいて形成され、これらを締め付ける、穴４８に受け取られるボルト４４などの好適な締め付け手段によって成形構造体３６、３８、４２をそれぞれの成形構造体１８、２０、１６に接合する。同じように、それぞれのセグメントの外面の平坦な部分が相互に接続する領域の外周に、ボルト２６によって成形構造体３６、３８、４２を締め付ける。
【００３２】
それぞれの成形構造体の当接する壁に位置合わせ穴（例えば３０´、３０´´など）をカッティング加工することが時には必要である。前述の場合と同様に、これら位置合わせ穴の周りにボルトなどの締め付け手段を設けて、これらの壁を締め付けることができる。
【００３３】
本実施態様の場合、第１群Ｍ１〜第３群Ｍ３の各成形構造体の全体の垂直高さは、２．０５メートルである。回転成形法の特性により、各成形構造体の厚みはどの点で測定しても均一で、ほぼ３ｃｍである。従って、壁厚を見込んだ場合、各成形構造体の内側の垂直高さは１．９９ｍになるため、ボートＢの艤装時、成形構造体の底部上に床を施設した場合にも、６つの成形構造体それぞれに十分なヘッドルームを確保することができる。他の適切な高さも選択することができる。
【００３４】
既に説明したように、船体／甲板構成体１０は、カタマランボートＢとして艤装することができる。この構成では、位置合わせした成形構造体の対３６、１８および３８、２０が船体の船首端に配設した成形構造体３６、３８とともにボートの二つの船殻を構成する。このため、これらセグメント成形構造体それぞれのセグメント１４Ａ´、１４Ｃ´が、符号５０で示すように、セグメント船首側端に向かって内側に傾斜する。同様に、成形構造体３６、３８の底部に設けた水平セグメント１４Ｂ´も、符号５２で示すように、船首側端に向かって上向きに傾斜する。いずれも場合も、これによって船殻が水をきれいに切ることになる。
【００３５】
船殻構成体は、水面の上に現れる、位置合わせした成形構造体の対４２、１６からなる構成体によって構造的に接合され、また分離される。この構成体は、船首に操舵ステーションをもつサルーンとして艤装できる。このため、成形構造体４２には、船体を横切って設けられ、そしてセグメント１４Ｄ´´と１４Ｆ´´との間を走る傾斜の強い部分５４を設ける。この部分に穴５６をカッティング加工して、前面ガラスを配設する。
【００３６】
サルーンが水面上に現れるとしても、成形構造体４２の底部に配設された水平セグメント１４Ｂ´´が、符号５８で示すように、船首に向かって上向きに傾斜するのがすぐれたボートの設計である。従って、ここでも同様に、海上でよく経験するように海面がサルーンの位置に達する場合でもボートＢの船首が波をきれいに切ることができる。
【００３７】
水平の上部セグメント１４Ｅ、１４Ｅ´および１４´´´については、ボートＢの場合、実質的な甲板エリアを構成するのが好ましい。これら甲板エリアには、例えば、成形構造体１６のセグメント１４Ｄ、１４Ｆおよび／または成形構造体４２のセグメント１４Ｄ´´、１４Ｆ´´にカッティング加工した穴６０によって形成した出入り口またはマンホールを利用して出入りすることができる。前の場合と同様に、これらマンホールは水密ドアによって密封できる。
【００３８】
セグメント１４Ｄ、１４Ｄ´、１４Ｆ、１４Ｆ´´にさらに別な穴６２をカッティング加工すると、公知タイプの舷窓を収めることができる。
【００３９】
第３群Ｍ３の２つの成形構造体６４、６６については、成形構造体１８、２０それぞれの船尾側端部に取り付ける。これら成形構造体６４、６６は相互に同一であるが、第１〜３群Ｍ１〜Ｍ３の成形構造体とは若干異なるように構成してもよい。すなわち、横断面を六角形以外の形状にしてもよい。六角形の代わりに、各成形構造体について、第１〜３群Ｍ１〜Ｍ３の成形構造体と同じサイズの半六角形にしてもよい。具体的には、成形構造体６４については、各セグメント１４Ａ、１４Ｂおよび１４Ｃと同じサイズで、これらと同じ平面にある３つのセグメント１４Ａ´´´、１４Ｂ´´´および１４Ｃ´´´を利用した長手方向に走る側壁１２´´´で構成する。さらに、成形構造体６４については、それぞれが側壁６８に対して垂直な前壁７０および後壁７２で構成する。最後に、成形構造体６４については、端壁７０、７２の上端間を走り、かつまたセグメント１４Ａ´´´と１４Ｃ´´´の上端間を走る上壁７６で構成する。このようにすれば、成形構造体６４を（同様に成形構造体６６も）、第３成形型Ｍ３から離型したさいに一体的になる密閉殻体で構成することができる。前壁７０については、成形構造体１８の後壁２４の下半分と対向関係で配置する。前記と同様に、前壁７０、後壁２４の相互に接続する部分の外周に間隔をおいて配置された穴を通り、これらを締め付けるボルト４４などの適当な締め付け手段によって、成形構造体６４を（同様に成形構造体６６も）成形構造体１８に接合する。前壁７０には、これ以外の場所に設けられた穴と同様に、マンホールを形成する穴を設けることができ、さらに締め付け手段を受け取る穴についても、マンホールの周りに穿孔し、相互に接合する壁部分を締め付けることができる。穴７８を上壁に設けて、ハッチを構成すると、成形構造体６４の内部に出入りできる。このハッチは、公知タイプの水密ハッチカバーによって閉鎖できる。
【００４０】
各成形構造体６４、６６については、ボートＢのエンジンおよびプロペラ・シャフトを公知の方法で受け取るように設計するのが有利である。各プロペラ・シャフトは、成形構造体の下部セグメント１４Ｂ´´´にカッティング加工した穴に通し、装着する。この穴は、プロペラ・シャフトのベアリングおよびグランドを装着するためにセグメント１４Ｂ´´´に固着された公知手段によって閉鎖されることになる。
【００４１】
図１〜６は縮尺が同じであり、これから理解できるように、図１〜６に示した具体的な船体／甲板構成体１０の全長は１３メートルであり、そしてビームの長さは６ｍである。上記のように接合した３つのＭ１成形構造体からなる組を２つかそれ以上端部が接した状態で取り付けると、船体／甲板構成体１０の長さを延長できる。
【００４２】
上述のとおり様々な壁のセグメントの外面が同じ平面に存在するので、このような同一平面にある複数の面はボートの前から後ろに延長する連続したなめらかな面を提供する。よく理解されるとおり、これは水を切る船体の路をなめらかとするために重要である。  
【００４３】
本発明の作用効果によれば、ボートやその他の各種構成の浮動構造体に同じ成形構造体を利用できる。例えば、以上説明し、かつ添付図面に図示した成形構造体の場合、船体／甲板構成体１００の船尾部の全体概略端面図である図１４に示すような横断面形状をもつ三胴型ボートを対象とした船体／甲板構成体１００を建造するために使用することができる。ここでは、成形型Ｍ１で成形した成形構造体のうち６つからなる群を、Ｍ１成形構造体１０４、１０６、１０８を利用した３つの船殻でボートの実質部分を形成するサブ構成体１０２として接合する。このボートのサイズでは、ボートは、２つかそれ以上のサブ構成体１０２を前後に配置して構成する。ボートＢの場合と同様に、成形型Ｍ２からの成形構造体を成形構造体１０４〜１０８それぞれの船首側に配設し、成形型Ｍ４からの成形構造体を中心上部の成形構造体１１０の船首側に配設すればよい。成形型Ｍ３からの成形構造体は成形構造体１０４，１０６，１０８のそれぞれの後ろ端に配設してもよい。
【００４４】
図１５は、浮動プラットホームとして使用することができる構造体の一つの具体的な実例である構成体１２０を示す同様な概略図である。本例では、この構成体は、成形型Ｍ１からの成形構造体１２２、１２４、１２６の形を取る３つの浮動シェル体で構成する。これらシェル体を、成形型Ｍ３からの２つの成形構造体１２８、１３０の形を取る２つの水密シェル体で分離する。これら２つの成形構造体１２８、１３０は、使用時には、成形構造体１２２〜１２６によって水面に浮くようになっている。
【００４５】
一つの変形例では、上記構成体１２０には、成形型Ｍ３で成形され、かつ各成形構造体１２８、１３０の下に設けられるさらに別な成形構造体１２８´、１３０´を設けることができる。
【００４６】
さらに別な変形例では、浮動プラットホームの一つの変形例として上記構成体１２０の上下を逆にすることができる。この変形例では、全てのモジュールを水面位置に設定でき、成形構造体１２２、１２４、１２６間に２つのチャネル形空間１３２を設定できるため、特にある用途に向くものとして構成できる。
【００４７】
図１６は、成形型Ｍ１、Ｍ３からの一連のモジュール同士を接合して、合理的なサイズをもち、かつ連続する平坦な上面即ちデッキをもつ浮動プラットホームを対象とする構成体１４０を形成する方法を示す図である。以上の説明から明らかなように、一連の構成体同士をハニカム構造で接合すると、プラットホームを大型化することができる。上記構成体１４０の場合、成形構造体の長手軸の方向は、垂直である。
【００４８】
各モジュールの有効形状は、今まで説明してきた図面に図示されている形状には必ずしも限定されない。図１７は、単一の成形型で成形した、形状が非対称のモジュール１５０を示す図である。各モジュールは２つの壁セグメント１５２、１５４をもつ。これらのうちいずれかを、モジュールを図示の構成で接合したときに、他のモジュールの対応する壁セグメントに対向関係で設定できる。
【００４９】
当業者ならば認識できるように、成形構造体の各位置に十分な強度を付与するとともに、例えば、成形型内で冷却したときにプラスチック材料が歪むことを未然に防止するために、補強リブ、ガセットなどの部材を設けることが必要である。またよく知られているように、これら部材は、成形過程時に成形構造体の一体的部分として形成できる。例えば、図１８に、長手方向に延長するリブ９９を一体成形した壁セグメント（この場合、セグメント１４Ｂ）を示す。これらリブは、上記壁セグメントを補強するだけでなく、成形構造体を船殻に使用した場合に、セグメント外面の水切り作用を強めるものである。
【００５０】
図１４〜１７に示したモジュールは、上記構成体１０について説明したのと実質的に同じ方法で接合できる。当業者にとっては自明なように、他の接合手段を使用しても、これら成形構造体を接合できる。さらに、上記構成体１０の上記作用効果以外の作用効果も図１４〜１７に示す各構成体で得られるが、これについては説明を省く。
【００５１】
図１３に、成形構造体同士を接合する別な手段を示すが、この手段は、プラスチック材料のプレート９０からなり、これが２つの成形構造体間のジョイント９２に重なる。成形構造体の壁には、成形過程時に凹部９４を形成して、ボルト９６やその他の締め付け手段によって壁にボルトで締め付けることができるプレート９０を受け取るようにする。
【００５２】
あるいは、または加えて、図１１および図１２に参照符号９８で示すように、２つの成形構造体同士をこれらの間のジョイントにおいて溶接できる。なお、それ自体単独で実際の用途において十分な強度をもつ２つの回転成形構成部品間に溶接ジョイントを形成することは難しいが、このような溶接ジョイントは、ジョイントを水密化するだけでなく、ジョイントの外観を完成するために有効なことが多い。
【００５３】
以上の実施例の明らかように、上記成形構造体同士を２つかそれ以上の異なる構成で接合して、ボートやその他の浮動構造体として使用できる構成体を構成することができる。これら成形構造体は、成形プラスチック材料からなる。各成形構造体は、少なくとも２つの配置において一つの成形構造体を別な成形構造体に接合できるように構成した少なくとも２つのゾーンをもつ外面を有する。このような配置の一つでは、成形構造体の一つの第１ゾーンは、別な成形構造体のゾーンの一つに対して対向関係にある。別な配置では、上記一方の成形構造体の第２ゾーンが、別な成形構造体のゾーンの一方と対向関係にある。
【００５４】
さらに、このような構成体は、３つかそれ以上の成形構造体から構成でき、この場合には、成形接合体同士を同じように接合できるように外面形状を設定する。
【００５５】
以上の説明内容および／または図示内容の考えられる機械的等価構成および／または変更および／または改良はいずれも、本明細書が一部を構成し、かつ優先権を主張する出願により付与される特許の範囲から排除されるべきではなく、またこのような特許の範囲は、このような特許請求の範囲に記載されている発明を従来技術と区別するために必要とされる以外の要件によって制限を受けるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】多数のモジュール式成形構造体を使用した、二胴式ボート（カタマランボート）の船体／甲板構成体を示す側面図である。
【図２】図１に示した、組み立て配置にある一対の成形構造体を示す側面図である。
【図３】同様に組み立て配置にある、図１に示した成形構造体のうち三つを示す、図４の矢印Ａにそってみた側面図である。
【図４】図１に示した船体／デッキ構成体を示す平面図である。
【図５】図２に示した成形構造体の対を示す平面図である。
【図６】図３に示した成形構造体を示す平面図である。
【図７】図２に示した２つの成形構造体を示す等角図であり、他方の成形構造体から分離した状態にある一方の成形構造体の一部を示す。
【図８】図３に示した成形構造体のうち２つを示す、図７と同様な等角図である。
【図９】図３に示した成形構造体のうち２つを示す等角図である。
【図１０】図１に示した船体／甲板構成体を示す、矢印Ｂについての後端面図である。
【図１１】２つの成形構造体間において考えられるジョイントの細部を示す拡大図である。
【図１２】２つの成形構造体間において考えられるジョイントの細部を示す拡大図である。
【図１３】２つの成形構造体間において考えられるジョイントの細部を示す拡大図である。
【図１４】三胴式ボートの船体／甲板構成体を示す端面図である。
【図１５】浮動プラットホームとして使用できる成形構造体からなる構成体を示す図である。
【図１６】浮動プラットホームとして使用できる成形構造体からなる構成体を示す図である。
【図１７】浮動構造体として使用できる別な成形構造体からなる構成体を示す図である。
【図１８】成形構造体の別な例を示す断片図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｂ：ボート、
１０：船体／甲板構成体、
Ｍ１：第１群、
Ｍ２：第２群、
Ｍ３：第３群、
１２：円筒形側壁、
１４：セグメント、
１６、１８、２０：成形構造体、
２２、２４：壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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