(57)【要約】  トランス巻線を製造するための好ましい方法であって、下記ステップを含む方法：導電体を巻いて、第一の複数ターンを作り、その上に接着剤を有する絶縁材料を、前記第一の複数ターンの上に配置し、導電体を前記絶縁材料の上に巻いて、第二の複数ターンを作る。この好ましい方法はまた、トランス巻線の定格電流よりも大きな電流が前記導電体の中を流れるように、前記導電体に通電することにより、前記接着剤を溶融させ硬化させることを含む。
2007525009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランス巻線を製造するための方法であって、下記ステップを有する方法：
導電体を巻いて、第一の複数ターンを作り；
その上に接着剤を有する絶縁材料を、前記第一の複数ターンの上に配置し；
導電体を前記絶縁材料の上に巻いて、第二の複数ターンを作り；
トランス巻線の定格電流よりも大きな電流が前記導電体の中を流れるように、前記導電体に通電することにより、前記接着剤を溶融させ硬化させる。
【請求項２】
更に下記工程を有する請求項１に記載の方法：
電源を用意し、
この電源に前記導電体を電気的に結合し、
この電源を使用して前記導電体に通電する。
【請求項３】
下記特徴を有する請求項２に記載の方法：
前記電源は、直流電流電源である。
【請求項４】
更に下記工程を有する請求項２に記載の方法：
可変電力調整器を用意し、
この可変電力調整器を前記電源及び前記導電体に電気的に結合し、
この可変電力調整器を使用して、前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を調整する。
【請求項５】
下記特徴を有する請求項１に記載の方法：
前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流が前記導電体の中を流れるように、前記導電体に通電することにより、前記接着剤を溶融させ硬化させることは、
前記トランス巻線の定格電流よりも大きな直流電流が前記導電体の中を流れるように、前記導電体に通電することにより、前記接着剤を溶融させ硬化させることを含む。
【請求項６】
下記特徴を有する請求項１に記載の方法：
前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流が前記導電体の中を流れるように、前記導電体に通電することにより、前記接着剤を溶融させ硬化させることは、
前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流が、初期において、前記トランス巻線の定格電流の約３倍から約５倍であるように、前記導電体に通電することを含む。
【請求項７】
更に下記工程を有する請求項６に記載の方法：
前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を、初期値から、前記導電体の温度が所定の範囲内で安定するまで、徐々に減少させる。
【請求項８】
更に下記工程を有する請求項１に記載の方法：
前記導電体の温度が所定の範囲内に保たれるように、前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を調整する。
【請求項９】
下記特徴を有する請求項８に記載の方法：
前記導電体の温度が所定の範囲内に保たれるように、前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を調整することは、
前記導電体の温度が所定の期間、所定の範囲内に保たれるように、前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を調整することを含む。
【請求項１０】
下記特徴を有する請求項１に記載の方法：
前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流が前記導電体の中を流れるように、前記導電体に通電することにより、前記接着剤を溶融させ硬化させることは、
前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流が前記導電体の中を流れるように、前記導電体に通電することにより、前記接着剤を加熱することを含む。
【請求項１１】
下記特徴を有する請求項２に記載の方法：
前記導電体を前記電源に電気的に結合し、前記電源を使用して、前記導電体に通電することは、
前記導電体及び第二のトランス巻線の第二の導電体を前記電源に電気的に結合し、前記電源を使用して、同時に、前記導電体及び前記第二の導電体に通電することを含む。
【請求項１２】
更に下記工程を有する請求項１に記載の方法：
電圧計及び電流計を用意し、
前記電圧計及び前記電流計を前記導電体に電気的に結合し、
前記導電体にかかる電圧、及び前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を、前記電圧計及び前記電流計を使用して測定する。
【請求項１３】
更に下記工程を有する請求項１２に記載の方法：
定められた時間に前記導電体の温度を、前記定められた時間での前記導電体の抵抗、前記導電体の初期抵抗、及び前記導電体の初期温度に基づき、計算する。
【請求項１４】
更に下記工程を有する請求項１３に記載の方法：
更に下記工程を有する；
前記定められた時間での前記導電体の抵抗を、前記定められた時間での前記導電体にかかる電圧、及び前記定められた時間での前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流に基づいて、計算する。
【請求項１５】
下記特徴を有する請求項８に記載の方法：
前記所定の範囲は、約１３０℃±約１５℃である。
【請求項１６】
下記特徴を有する請求項９に記載の方法：
前記所定の期間は、約２０分から約９０分の範囲である。
【請求項１７】
下記特徴を有する請求項７に記載の方法：
前記トランス巻線の定格電流よりも大きな直流電流を、初期値から、前記導電体の温度が所定の範囲内で安定するまで、徐々に減少させることは、
約１℃上昇する毎に、前記トランス巻線の定格電流よりも大きな直流電流を減少させることを含む。
【請求項１８】
下記特徴を有する請求項１に記載の方法：
前記電気的絶縁材料は、熱硬化性エポキシのダイアモンド・パターンがコートされたクラフト紙である。
【請求項１９】
下記特徴を有する請求項１に記載の方法：
導電体を巻いて第一の複数ターンを作ることは、前記導電体を、トランスのコアのワインディング・レグの回りに巻き付けることを含む。
【請求項２０】
下記特徴を有する請求項１に記載の方法：
前記接着剤は、“Ｂ”ステージのエポキシ接着剤である。
【請求項２１】
トランス巻線を製造するための方法であって、
当該トランス巻線は、
導電体のターンの第一及び第二のレイヤと、
前記第一レイヤと前記第二のレイヤの間に配置され、その少なくとも片面に接着剤を有する絶縁材料と、を有しており、
当該方法は、下記のステップを有している：
前記導電体を電源に電気的に結合し、
この電源を使用して前記導電体に通電し、それにより、電流が前記導電体の中を流れて前記導電体を加熱して、前記接着剤に、溶融及び硬化の内の少なくとも一方を生じされるようにする。
【請求項２２】
下記特徴を有する請求項２１に記載の方法：
前記電源は、直流電流電源である。
【請求項２３】
トランス巻線の中の絶縁材料上の接着剤を硬化させるための方法であって、下記ステップを有する方法：
トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を前記トランス巻線の中に流して、前記トランス巻線を、前記接着剤を硬化させるために適した温度範囲内の温度に加熱し、
前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を調整して、前記トランス巻線の温度を、前記接着剤を硬化させるために適した温度範囲内に所定の期間保つ。
【請求項２４】
更に下記工程を有する請求項２３に記載の方法：
電源を用意し、
前記トランス巻線を前記電源に電気的に結合し、
前記電源を使用して、前記トランス巻線に通電して、前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を、前記トランス巻線の中を通す。
【請求項２５】
下記特徴を有する請求項２４に記載の方法：
前記電源は、直流電流電源である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広く、電圧変換のための使用されるトランスに係る。本発明は、特に、トランス巻線を製造するための方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
トランス巻線は、一般的には、例えば銅またはアルミニウムのワイアのような導電体を、連続するベースの上に巻き付けることによって、形成される。導電体は、マンドレルの回りに巻き付けても良いし、あるいは、トランスのワインディング・レグ（winding leg）の上に直接巻き付けても良い。導電体は、互いに隣り合う複数のターンに巻き付けられて、ターンの第一のレイヤを形成する。次に、絶縁材料の第一のレイヤが、このターンの第一のレイヤの回りに配置される。導電体は、この絶縁材料の第一のレイヤの上に巻き付けられて、第二の複数ターンとなり、それによって、ターンの第二のレイヤが形成される。
【０００３】
次に、絶縁材料の第二のレイヤが、このターンの第二のレイヤの回りに配置される。次いで、導電体は、この絶縁材料の第二のレイヤの上に巻き付けられて、第三の複数ターンとなり、それによって、ターンの第三のレイヤ（第三のレイヤまたはターン）が形成される。上記の手順は、所定数のターン・レイヤが形成されるまで、繰り返される。
【０００４】
熱硬化性のエポキシのダイアモンド・パターンがコートされたクラフト紙（diamond pattern coated kraft paper）（通常、“ＤＰＰ紙”と呼ばれている）が、通常、トランス巻線の中で絶縁材料として使用される。ＤＰＰ紙からなるトランス巻線は、上記のやり方で巻き付けられた後、一般的に、加熱される。この加熱は、ＤＰＰ紙の上のエポキシ接着剤の溶融及び硬化のために、従って、ＤＰＰ紙を、導電体の隣接するレイヤまたはレイヤの上に結合するために、必要である。トランス巻線は、トランス巻線を熱風対流炉（または、他の適切な加熱装置）の中に所定の期間置くことによって加熱される。
【０００５】
トランス巻線を熱風の対流の中に移すことによって、その結果得られる加熱プロセスでは、トランス巻線の製造に関わるサイクルタイムが、増大する可能性がある。更に、熱風対流炉で必要になるエネルギーは、トランス巻線の全体の製造コストを増大させる可能性がある。また、熱風対流炉を使用して、トランス巻線の全体に渡る均一な加熱（及び接着剤の硬化）を実現することも容易ではない。このため、絶縁材料及び導電体の特定のレイヤの間に（特に、絶縁材料及び導電体の最も内側のレイヤの間に）適切な結合を実現することは、容易ではない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
トランス巻線を製造するための好ましい方法は、下記のステップを有する：
導電体を巻いて、第一の複数ターンを作り；
その上に接着剤を有する絶縁材料を、前記第一の複数ターンの上に配置し；
導電体を前記絶縁材料の上に巻いて、第二の複数ターンを作る。
【０００７】
この好ましい方法はまた、下記のステップを有する：
トランス巻線の定格電流よりも大きな電流が前記導電体の中を流れるように、前記導電体に通電することにより、前記接着剤を溶融させ硬化させる。
【０００８】
トランス巻線を製造するための好ましい方法であって：
当該トランス巻線は、
導電体のターンの第一及び第二のレイヤと、
前記第一レイヤと前記第二のレイヤの間に配置され、その少なくとも片面に接着剤を有する絶縁材料と、を有しており、
当該方法は、下記のステップを有している：
前記導電体を電源に電気的に結合し、
この電源を使用して前記導電体に通電し、それによって、電流が前記導電体の中を流れて前記導電体を加熱し、それにより、前記接着剤に、溶融及び硬化の内の少なくとも一方を生じされるようにする。
【０００９】
トランス巻線の中の絶縁材料上の接着剤を硬化させるための好ましい方法であって：
トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を、前記トランス巻線の中に流して、前記トランス巻線を、前記接着剤を硬化させるために適した温度範囲内の温度まで加熱し、
前記トランス巻線の定格電流よりも大きな電流を調整して、前記トランス巻線の温度を、前記接着剤を硬化させるために適した温度範囲内に所定の期間保つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上記のサマリ、及び以下の好ましい方法についての詳細な記載は、添付図面を参照することによって、より良く理解することができる。本発明を例示する目的のため、これらの図面は、現時点おいて好ましい実施形態を示している。しかしながら、本発明は、これらの図面に開示された特定の機器のみには、限定されない。
【００１１】
次に、トランス巻線を製造するための好ましい方法について説明する。この好ましい方法は、円筒状のトランス巻線について説明される。しかし、この好ましい方法は、例えば、円、曲線の側面を有する矩形、楕円、その他などの、他の形状の巻線に対しても適用することができる。
【００１２】
この好ましい方法は、図１に示された三相トランス１００のトランス巻線を製造するために使用することができる。トランス１００は、従来の積層コア１０２からなる。コア１０２は、例えば組織調整されたあるいはアモルファス合金などの、適切な磁性材料で作られている。コア１０２は、第一のワインディング・レグ１０４、第二のワインディング・レグ１０６、及び第三のワインディング・レグ１０８を備えている。コア１０２はまた、上部ヨーク１１０及び下部ヨーク１１２を備えている。第一、第二及び第三のワインディング・レグ１０４，１０６，１０８のそれぞれの両端部は、上部及び下部ヨーク１１０，１１２に、例えば接着剤を用いて固定された状態で、接続されている。
【００１３】
一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃが、それぞれの第一、第二及び第三のワインディング・レグ１０４，１０６，１０８の回りに配置されている。二次巻線１１ａ，１１ｂ，１１ｃも同様に、第一、第二及び第三のワインディング・レグ１０４，１０６，１０８のそれぞれの回りに配置されている。一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、実質的に同一である。二次巻線１１ａ，１１ｂ，１１ｃも、実質的に同一である。
【００１４】
一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、トランスの設計及び製造に関係する当業者の中で広く知られているように、“デルタ”結線に電気的に接続することが可能である。二次巻線１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、トランス１００に要求される電圧に応じて、“デルタ”結線または“ワイ”結線に電気的に接続することが可能である（図面を簡潔にするため、一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃと二次巻線１１ａ，１１ｂ，１１ｃの間の電気的接続は図１の中には示されていない）。
【００１５】
トランス１００を使用する時、一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、三相交流電流（ＡＣ）電源（図示せず）に電気的に接続される。二次巻線１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、負荷（図示せず）に電気的に結合されることができる。一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃが負荷によって通電された時、一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、二次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃに、コア１０２を介して容量的に結合される。特に、一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃに掛かるＡＣ電圧は、コア１０２の中に交流磁束を作り出す。この磁束は、二次巻線１１ａ，１１ｂ，１１ｃに（従って、それに接続された負荷に）、ＡＣ電圧を誘発する。
【００１６】
トランス１００のその他の構造要素及び機能的詳細についての説明は、本発明を理解するために必要ではないので、この中では行わない。更に、上記のトランス１００説明は、例示の目的のみで行われたものである。この好ましい方法は、単相トランス、及び同軸巻線を有するトランスを含む、事実上あらゆるタイプのトランスの巻線に対しても実施することができる。
【００１７】
一次巻線１０ａは、連続するベース上の第一のワインディング・レグ１０４の回りに巻き付けられた導電体１６を有している（図２参照）。この導電体１６は、例えば、矩形、円形または押しつぶされた円形の、アルミニウムまたは銅のワイアである。一次巻線１０ａはまた、フェース幅の絶縁シートのレイヤを有している。特に、一次巻線１０ａは、絶縁体のシート１８（図２〜４参照）を有している。絶縁体のシート１８は、例えば、熱硬化性のエポキシのダイアモンド・パターンがコートされたクラフト紙（通常、“ＤＰＰ紙”と呼ばれている）により形成することができる。
【００１８】
各絶縁シート１８は、ベース紙１８ａ（図４参照）を有している。各絶縁シート１８はまた、図４の中に示されているように、ベース紙１８ａの上に配置された“Ｂ”ステージのエポキシ接着剤１８ｂによる、複数の比較的小さいダイアモンド形の領域（またはドット）を有している。接着剤１８ｂは、ベース紙１８ａの両面に配置されている。この好ましい方法はまた、ベース紙の片面のみに接着剤が配置された絶縁シートを使用して、実施することも可能である。更に、この好ましい方法は、例えば熱硬化性のエポキシにより全面が被覆されたクラフト紙などのような他のタイプの絶縁材を使用して、実施することも可能である。
【００１９】
一次巻線１０ａは、重なり合う導電体１６のターンの複数のレイヤを有している。絶縁体のシート１８のそれぞれは、重なり合う導電体１６のターンのレイヤのそれぞれの間に配置されている（図３参照）。各レイヤの中のターンは、一次巻線１０ａの幅に渡って、漸進的に広がっている。換言すれば、一次巻線１０ａの重なり合うレイヤのそれぞれは、導電体１６を、複数ターンの状態に巻き付けることによって形成され、各ターンは、一次巻線１０ａの幅に渡って、互い隣り合うように配置される。
【００２０】
一次巻線１０ａは、絶縁体のシート１８の内の一つを、第一のワインディング・レグ１０４の外側表面の上に配置することにより形成され、それによって絶縁体のシート１８がその外側表面の一部を覆うようにする。
【００２１】
次に、ターンの第一のレイヤ２０が、第一のワインディング・レグ１０４の上に巻き付けられる。特に、導電体１６は、ワインディング・レグ１０４の回り、且つ絶縁体のシート１８の上に、所定数の互いに隣接するターンが形成されるまで、巻き付けられる。この巻き付け作業は、人手により行うことも、あるいは、例えば、モデル−ＡＭ３１７５レイヤ巻き付けマシン（ＢＲ Technologies GmbH 社製）などのような、既存の自動化された巻き付けマシンを用いて行うことも可能である。
【００２２】
ターンの第二のレイヤ２２は、上記のやり方でターンの第一のレイヤ２０が形成された後に、形成される。具体的には、もう一枚の絶縁体のシート１８が、ターンの第一のレイヤ２０の上に配置され、それによって、絶縁体のシート１８の一つのエッジが、ターンの第一のレイヤ２０の幅全体に渡って伸びるように構成される（図２参照）。この絶縁体のシート１８は、図２に示すように、絶縁体のシート１８の両端が突き当たるように、切断することができる。
【００２３】
次に、導電体１６が、ターンの第一のレイヤ２０及びその上を覆う絶縁体のシート１８に巻き付けられ、ターンの第二のレイヤ２２が形成される。そのやり方は、ターンの第一のレイヤ２０について先に説明したものと同様である（図３参照）。換言すれば、ターンの第二のレイヤ２２は、導電体１６を、一連の隣接するターンの状態に巻き付けることにより形成され、このターンは、所定のターン数に到達するまで巻き付けられ、ターンの第一のレイヤ２０の幅全体に渡って、逆方向に漸進的に広がっている。
【００２４】
上記の手順は、所望の数のターン・レイヤが一次巻線１０ａの中に形成されるまで繰り返される（図面を簡潔にするため、図３の中には３つのターン・レイヤのみが描かれている）。
【００２５】
なお、絶縁材料の連続ストリップ（図示せず）を、上記の絶縁体のシート１８の代わりに使用することができる。特に、この絶縁材料の連続ストリップは、導電体１６よりも先に、連続的に巻き付けられ、それにより、絶縁体のシート１８と実質的に同等の絶縁性能を提供することができる。このような絶縁ストリップは、導電体１６の特定のレイヤの回りに配置することが可能であり、トランスの設計及び製造に関係する当業者に広く知られた既存の技術を使用して、そのレイヤの終端で適切な長さに切断することができる。
【００２６】
更に、一次巻線１０ａを第一のワインディング・レグ１０４の上に直接巻き付ける代わりに、先ず一次巻線１０ａをマンドレルの上に巻き付け、その後で第一のワインディング・レグ１０４の上に装着することもできる。
【００２７】
次に、二次巻線１１ａは、第一のワインディング・レグ１０４の上に巻き付けられる。そのやり方は、一次巻線１０ａについて先に説明したものと同じである。一次巻線１０ａと二次巻線１１ａの各レイヤの導電体１６のターンの数は、異なっている。一次巻線１０ａと二次巻線１１ａは、その他の点では、実質的に同一である。
【００２８】
一次巻線１０ｂ，１０ｃ及び二次巻線１１ｂ，１１ｃは、上記のやり方で、一次巻線１０ａ及び二次巻線１１ａと同時にあるいはその後に続いて巻き付けることができる。
【００２９】
上部ヨーク１００は、一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃ及び二次巻線１１ａ，１１ａが巻き付けられた後、第一、第二及び第三のワインディング・レグ１０４，１０６，１０８に固定することができる。
【００３０】
次に、一次巻線１０ａの絶縁体のシート１８の接着剤が、以下のように、溶融され硬化される。一次巻線１０ａの導電体１６の両端が、従来の直流電源１２０に電気的に接続される（図５の中に、直流電源１２０及び一次巻線１０ａが概略的に描かれている）。直流電源１２０は、一次巻線１０ａの定格電流より大きい直流電流を、一次巻線１０ａの中に供給できる能力を備えていなければならない。好ましくは、直流電源１２０は、可変電力調整器１２１に電気的に接続される。それにより、直流電源１２０により導電体１６に供給される電流の制御が容易になる（可変電力調整器１２１は、直流電源１２０の一部であっても、あるいはそうでなくても良い）。
【００３１】
可変電力調整器１２１は、一次巻線１０ａの定格電流よりも大きなＤＣ電流が、最初に導電体１６の中を流れるように、調整する必要がある。その中を流れる電流に対する導電体１６の抵抗により、各個別のレイヤの中で導電体１６の温度が上昇する。ターンの状態の導電体１６のレイヤは、隣接する絶縁体のシート１８（接着剤１８ｂを含む）を加熱する。
【００３２】
好ましくは、可変電力調整器１２１は、一次巻線１０ａの定格電流の約３倍から約５倍の直流電流が、最初に導電体１６の中を流れるように調整される。この大きさの電流を導電体１６の中に流すことは、接着剤１８ｂが溶融し始める温度範囲（約６０℃から約１００℃）に、比較的速やかに到達させることを容易にするために必要であると考えられる。
【００３３】
接着剤１８ｂの所望の硬化温度は、約１３０℃±約１５℃である。一次巻線１０ａの温度をモニタする必要があり、そして、一次巻線１０ａの中を流れる直流電流を、一次巻線１０ａの温度が所望の範囲内で安定するまで、段階的に調整する必要がある。特に、一次巻線１０ａの中を流れる直流電流は、一次巻線１０ａの温度が目標値の１３０℃にほぼ等しくなるまで、初期の水準に維持する必要がある。次に、一次巻線１０ａの温度が所望の範囲内で安定するまで、約１℃の温度上昇毎に、直流電流を減らして行く。
【００３４】
なお、接着剤１８ｂの溶融温度及び硬化温度は、用途及び供給者に依存する値なので、これらのパラメータを特定するための値は、例示の目的のみでここに示されている。
【００３５】
次に、一次巻線１０ａの温度をモニタする必要があり、一次巻線１０ａの温度を、接着剤１８ｂを適切に硬化させるために要求される範囲内の温度に維持するように、可変電力調整器１２１を調整する必要がある。
【００３６】
ある所定の時間での一次巻線１０ａの温度（Ｔｄ）は、その時の導電体１６の抵抗（Ｒｄ）に基づいて、次のように推定することができる：
Ｔｄ＝（Ｒｄ／Ｒｏ）（２３５＋Ｔｏ）−２３５
ここで、Ｔｏは導電体１６の初期温度（℃）、
Ｒｏは導電体１６の初期抵抗である。
【００３７】
抵抗Ｒｄは、導電体１６にかかる電圧を、その中を流れる電流で割ることによって計算することができる（図５の中に、上記の電圧及び電流の測定を行なうことが可能な従来の電圧計１２２及び従来の電流計１２４が、概略的に描かれている）。
【００３８】
導電体１６の初期温度Ｔｏは、周囲温度に基づいて推定することが可能であり、あるいは、例えばＲＴＤのような従来の温度測定装置を用いて測定することも可能である。導電体の初期抵抗Ｒｏは、導電体１６に掛かる初期電圧を、その中を流れる初期電流で割ることによって計算することができる。
【００３９】
接着剤１８ｂが溶融した後、一次巻線１０ａの温度を、約１３０℃±約１５℃の目標範囲内に所定の期間維持することにより、接着剤１８ｂを硬化させる（上記の所定の期間は、例えば２０分から９０分であって、一次巻線１０ａのサイズに依存する）。導電体１６の中を流れる電流は、上記所定の期間の終末に到達したときに遮断され、導電体１６は、直流電源１２０及び可変電力調整器１２１から切り離される。
【００４０】
このようにして、接着剤１８ｂは、一次巻線１０ａを熱風対流炉の中に置くことなく、溶融され硬化される。従って、一次巻線１０ａを熱風対流炉に出し入れすることに関係する時間を、この好ましい方法の使用により、省くことが可能になる。
【００４１】
更に、熱風対流炉の代わりに、この好ましい方法を用いたとき、接着剤１８ｂの溶融及び硬化に必要になるサイクルタイムが大幅に短縮されると考えられる。特に、導電体１０を熱源として用いることにより、熱風対流炉と比べて、一次巻線１０ａをより速く且つより均一に加熱することになると考えられる。このようにして、一次巻線１０ａの温度を、熱風対流炉を用いて実現可能な速度よりも、より速く所望の値に安定させることができる。それ故、この好ましい方法の使用によって、一次巻線１０ａの製造に関係するサイクルタイムの大幅な短縮を、実現することが可能になる。
【００４２】
それに加えて、導電体１６を熱源として用いることによって、より均一な加熱が実現される。その結果、絶縁体のシート１８と隣接する導電体１６のレイヤの間により強い機械的結合を実現することができると考えられる。改善された結合は、一次巻線１０の最も内側のレイヤにおいて、特に重要である。それは、最も内側のレイヤは、熱風対流炉を使用して加熱することが困難であるからである。
【００４３】
更に、導電体１６の中を流れる電流を用いて一次巻線１０ａを加熱するために要するエネルギーは、熱風対流炉を使用して一次巻線１０ａを加熱するために要するエネルギーと比べて、大幅に小さくなると考えられる。それ故、この好ましい方法の使用によって、エネルギー使用量の削減に起因するコストの節約を実現することが可能になる。
【００４４】
次に、一次巻線１０ｂ，１０ｃ、及び二次巻線１１ａ，１１ｂ，１１ｃの中の接着剤１８ｂは、一次巻線１０ａについて先に説明したやり方で、溶融され硬化される。その代わりに、一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃ及び二次巻線１１ａ，１１ｂ，１１ｃを、直列に、直流電源１２０及び可変電力調整器１２１に電気的に接続することもできる。それにより、一次巻線１０ａ，１０ｂ，１０ｃ及び二次巻線１１ａ，１１ｂ，１１ｃのそれぞれの中の接着剤１８ｂを、実質的に同時に、溶融させ硬化させることが可能になる。
【００４５】
次のことを理解すべきである。即ち、以上の記載の中で、本発明の数多くの特徴及び有利な効果が、本発明の詳細の構造及び機能とともに、説明されているが、これらの開示は、例として示したものに過ぎず、細部について、特に、形状、サイズ、及び部品の配置について、本発明の原理の範囲内で変更することが可能である。
【００４６】
しかしながら、例えば、一次巻線１０ａの加熱のために直流を使用することは、好ましい。その代わりに、交流電流を使用することもできる。もし使用する場合には、上記のやり方で導電体１６の温度の計算を容易にするために、交流電流は、比較的低い周波数とすべきであり、あるいは、直流との組み合わせで使用すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、トランスの概略側面図であって、このトランスは、トランス巻線を製造するための好ましい方法に従って製造された一次巻線及び二次巻線を有している。
【図２】図２は、図１に示されたトランスの一次巻線及びワインディング・レグの概略側面図である。
【図３】図３は、図１及び２に示された一次巻線及びワインディング・レグの、図２の切断線“Ａ−Ａ”での拡大断面図である。
【図４】図４は、図２の中で“Ｂ”によって示されている領域の拡大図であって、図１〜３に示されたトランスの絶縁シートの詳細を示している。
【図５】図５は、図１〜４に示された一次巻線の概略図であって、この一次巻線は、直流電流電源、可変電力調整器、電圧計、及び電流計に電気的に接続されている。
【図１】
2007525009.tif 000003
【図２】
2007525009.tif 000004
【図３】
2007525009.tif 000005
【図４】
2007525009.tif 000006
【図５】
2007525009.tif 000007
【国際調査報告】
2007525009.tif 000008
2007525009.tif 000009