(57)【要約】【課題】親水性化を行い且つレティキュレーションポテンシャルを増加させるため、コロナ放電を利用するセルロース系材料の処理方法を提供する。【解決手段】完全な親水性化を行い且つレティキュレーションポテンシャルを増加させるため、糸、織った織地又は編んだ織地の何れかの形態をした、綿、亜麻、綿／亜麻の混紡又は他のセルロース系材料を仕上げる連続的及び半連続的な工程にてコロナ放電を施す。より容易に且つ均一に湿潤化し、処理製品にて含浸させ、また、樹脂及びバインダの接着を向上させる。コロナ放電が含まれる工程は、のり抜き、アルカリ処理、漂白、苛性化、マーセル化、染色、印刷及び最終仕上げ処理、すなわち、柔軟化、親水性化、手入れしやすさ、防縮及び耐火性処理である。放電は、未処理、のり抜き、漂白又は仕上げの段階にて制御された湿度及び温度を有する開放幅の材料中に連続的に施される。材料は、完全に均一な状態にて高電圧の放電を発生させ得る設計とされた、電極の短い距離に配置された対向電極ロール４５上を制御された速度にて動く。【選択図】図４
2007538172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雰囲気圧力及び温度でのコロナ放電として特定される、非汚染技術を利用する、セルロース系材料を処理する連続的及び半連続的な方法において、
５０００ないし３００００ボルト、好ましくは１００００ないし１５０００ボルトの電位差を維持しながら電極と対向電極との間に交流電流の放電を施すステップと、
電極及び（又は）対向電極に誘電性障壁を提供するステップと、
電極及び（又は）対向電極を冷却するステップと、
１０ないし１００ｋＨｚの範囲、好ましくは約３０ｋＨｚの周波数にて正弦波状又はインパルス放電を行うステップと、を備え、
前記ステップは通常の雰囲気圧力にて工程を実行し、
さらに、
繊維材料を調節可能な速度にて電極と対向電極との間にて連続的に動かすステップと、
コロナ効果を最適にし且つ損傷を防止し得るよう繊維材料の温度及び湿度を予め画成するステップと、を含み、
親水化させ且つセルロース材料のレティキュレーションポテンシャルを増す原因となる表面の酸化及び物理的な形態の変化を生じさせ、工業的処理の間、その挙動、すなわち含浸の間、完全に且つ均一に湿潤させると共に、樹脂及びバインダをより高度に接着させる能力に影響を与えることを特徴とする、連続的及び半連続的な方法。
【請求項２】
コロナ放電を利用して、繊維材料を処理する、請求項１に記載の連続的及び半連続的方法において、繊維材料の構造体中に誘発された物理的及び化学的変化に起因して、のり抜き、精錬、漂白、苛性化、マーセル化、染色、印刷及び最終仕上げ工程に影響を与えることを特徴とする、連続的及び半連続的方法。
【請求項３】
請求項２に記載の繊維材料を処理する連続的及び半連続的方法において、材料を処理する設計とされた一連の工程に関して目標とする目的に従って、のり抜きし、漂白し且つ仕上がった状態の生機に、制御された温度、湿度及び速度において広幅の織地に対し放電が実行されることを特徴とする、方法。
【請求項４】
コロナ放電を利用して、繊維材料を処理する、請求項３に記載の連続的及び半連続的方法において、
セルロース系ファイバ、すなわち綿、亜麻、麻及び、セルロース系成分が混紡中に最高の比率を有することを条件として、合成又は人工ファイバとのそれらの混紡を、処理することが可能であることを特徴とする、連続的及び半連続的方法。
【請求項５】
コロナ放電を利用して、繊維材料を連続的及び半連続的に処理する装置において、
コロナ放電が実行されるチャンバ（７）を備え、該チャンバは、
幾つかのバー有する電極（１）と、織地を支持する回転する対向電極（２）と、
電極を構成するバーの間にて噴射されて、電極を冷却する気体の分配室（６）であって、電極バーに沿って均一に分配することを許容し得るよう開口部を有する前記気体の分配室（６）と、
繊維材料のための入口（８）及び出口（９）と、
ファンを通じて吸引される、オゾン及びその他の気体状成分を保持する気体の排出流れのための開口部（１０）とを備えることを特徴とする、装置。
【請求項６】
コロナ放電を利用して、連続的及び半連続的な方法にて繊維材料を処理する、請求項５に記載の装置において、セラミック材料で出来たものであることが好ましい誘電体を有する電極（１）が、最小０．８ｍｍと最大３ｍｍとの範囲の距離、好ましくは１．５ｍｍの距離だけ対向電極（２）から離され、バーと、冷却気体の分配室（６）とから成る電極（１）又は対向電極（２）を動かすことにより、距離を調節することが可能であることを特徴とする、装置。
【請求項７】
コロナ放電を利用して、連続的及び半連続的な方法にて繊維材料を処理する、請求項５に記載の装置において、対向電極（２）は、好ましくは、シリコーン又はセラミック材料から出来たものであることが好ましい誘電体にて被覆された回転ドラムであり、該回転ドラムは、繊維材料（３）を運び、また、温度を制御するため、気体又は好ましくは液体媒質によって加熱し又は好ましくは冷却することのできる二重になったドラムの形態を有することを特徴とする、装置。
【請求項８】
コロナ放電を利用して、連続的及び半連続的な方法にて繊維材料を処理する、請求項５に記載の装置において、繊維材料（３）の速度に従って、繊維材料を処理するため、電極及び対向電極の幾つかのユニットが使用され、これにより、繊維材料（３）の一側部のみ又は両側部を処理することを可能にすることを特徴とする、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
含浸法は、材料の均一性が問題となる場合、極めて過酷な条件が要求される。このレベルにて少しの不完全さがあっても得られる製品の品質に回復不能な損害を与えることになる。
【背景技術】
【０００２】
全てのセルロース系ファイバは、未処理段階にて、特に、多量の不純物が水浴に対する障壁を形成し、ファイバ構造体内への侵入及び拡散を防止するから、疎水性である。この型式の織地の含浸は、連続的及び半連続的な処理工程の間、準備、染色、印刷及び最終仕上げのときに、最適な収量及び均質な結果を得るため、溶液の吸着に関して高能力及び完全に均一な能力を要求する。自然の疎水性のため、これらの過酷な条件を満たすことは極めて難しい。実際上、この技術的問題を解消するためには、幾つかの湿潤化剤を使用して材料の速度を減少させ、又は含浸浴の温度を上昇させることが必須となる。これらの実際的な方法の最も重要な結果は、
含浸浴の方法にて湿潤剤を使用することは、コストの増加、汚染物の排出量の増加、及び泡の発生に伴う問題点を意味する；
速度の低下は製造量の減少を意味する；
浴の温度の上昇は、エネルギコスト増を意味し、また、含浸浴中に存在する製品の凝集物を形成する原因となる可能性がある。
【０００３】
フーラード（ｆｏｕｌａｒｄ）内に含まれるであろうセルロース系材料を予め均一に親水性化することの有利な点は、基本的に重要であると考えられ、また、コロナプラズマ技術の導入を基本的にサポートし、材料の表面を制御された状態にて改変し、含浸中、極めて好ましい挙動を実現することができると考えられる。
【０００４】
コロナ処理のとき、約１００００ボルトの電位差を維持しつつ、電極とアースに接地させた対向電極との間に放電が発生される。織地は、制御可能な速度及び十分な張力にて電極の間を連続的に動く。
【０００５】
材料の温度及び湿度は、放電効果を最適化し得るよう画成される。綿の温度は、４０℃以下に設定し、湿度は８％以下でなければならない。放電は、雰囲気圧力及び温度にて空気中で行われる。
【０００６】
コロナ放電が施される主要なセルロース系ファイバは、綿、亜麻、麻であり、また、セルロースがより高比率にて存在するならば、合成ファイバ及び人造ファイバとの混紡である。繊維業にて使用されることが少ない、極めて多くのその他のセルロース系ファイバもこの技術を使用して処理することができる。
【特許文献１】米国特許明細書５８８２４２３号明細書
【特許文献２】欧州特許明細書０５４８０１３号明細書
【特許文献３】米国特許明細書６１０３０６８号明細書
【特許文献４】欧州特許明細書ＧＢ２２７９２７２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、親水性化を行い且つレティキュレーションポテンシャル（ｒｅｔｉｃｕｌａｔｉｏｎ  ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）を増加させるため、セルロース系材料の処理のための連続的及び半連続的なラインにてコロナ放電を利用することに関する。
【０００８】
繊維材料の構造内でプラズマ放電により誘発された物理的及び化学的変化による直接的な影響を受ける工程は、のり抜き（ｄｅｓｉｚｉｎｇ）、アルカリ処理、漂白、苛性化、マーセル化（ｍｅｒｃｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、染色、印刷及び仕上げである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
コロナ放電は、繊維材料を連続的に動かしつつ、通常の雰囲気状態下にて空気中で行われる。
【００１０】
コロナ放電は、雰囲気圧力及び温度にて高電圧及び２０ないし４０ＫＨｚの周波数の状態で２つの電極間にて発生される。
【００１１】
この技術は、インプレッションリンク（impression links）と基板との間の接着を増し得るようにプラスチック業にて広く適用されており、この分野にて完全に確立されている。プラスチック重合系フィルムにおいて、材料の処理速度は、４５０ｍ／分までのように高速とし、幅は１０ｍまで広くし、また、極めて均一な処理とすることができる。一例として、「ＩＣパッケージ上における改良されたインクブランドの永久性のためのプラズマクリーニング方法（Ｐｌａｓｍａ  ｃｌｅａｎｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  ｉｍｐｒｏｖｅｄ  ｉｎｋ  ｂｒａｎｄ  ｐｅｒｍａｎｅｎｃｙ  ｏｎ  ＩＣ  ｐａｃｋａｇｅｓ）」の米国特許明細書５８８２４２３号には、プラズマを使用して集積回路の金属、セラミック、プラスチック構成要素の汚染物除去を実現し、より高い表面エネルギを得て、このことが材料へのインクのよりよい接着を許容する方法が記載されている。
【００１２】
４００ないし８００ボルトの電圧及び１ＭＨｚないし２．１ＧＨｚの周波数範囲で低圧力（０．１ｋＰａないし１０ｋＰａ（１ないし１００ミリバール））にて放電が行われるならば、その処理は、「プラズマ」と称される、又はプラズマ媒質の特別な場合の「グロー放電」と称される。この特別な処理は、繊維業にて既に知られており、顕著な効果を得るため幾つかの気体状媒質及び圧力レベルにてうまくいく可能性を提供する。この処理方法は、ウールファイバの防縮、親水性及び紡糸能力を向上させるため使用されるが、極めてコスト高であり、その古典的な形態［１］、［２］、［３］の場合、真空圧下にて処理することが要求される。
【００１３】
また、コロナ放電技術は、ウールファイバに関して、染色を向上させ且つ縮充防止の性質を得るための方法にて使用される。「低温度プラズマ又はコロナ前処理の助けによるウールの染色方法（Ｐｒｏｃｅｓｓ  ｆｏｒ  ｄｙｅｉｎｇ  ｏｆ  ｗｏｏｌ  ｗｉｔｈ  ｈｅｌｐ  ｏｆ  ｌｏｗ−ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｐｌａｓｍａ  ｏｒ  Ｃｏｒｏｎａ  ｐｒｅ−ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）」の欧州特許明細書０５４８０１３号には、表面のコロナ前処理を行い、その後、平滑剤無しにて且つ塩化物による最終処理を回避して、水溶性浴にて染色することを含む工程が記載されている。縮充防止の性質に関して、「低温度プラズマ処理を使用するウールの縮充防止仕上げ方法（Ｐｒｏｃｅｓｓ  ｆｏｒ  ａｎｔｉ−ｆｅｌｔｉｎｇ  ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  ｏｆ  ｗｏｏｌ  ｕｓｉｎｇ  ａ  ｌｏｗ−ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｐｌａｓｍａ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）」の米国特許明細書６１０３０６８号には、高周波数の低温度プラズマ放電処理により、ウールに対し縮充防止仕上げを施す方法が記載されている。
【００１４】
コロナ処理は、被覆した繊維の接着を向上させるためにも使用される。「エラストマーにて繊維織地を被覆する方法（Ｐｒｏｃｅｓｓ  ｆｏｒ  ｃｏａｔｉｎｇ  ｔｅｘｔｉｌｅ  ｆａｂｒｉｃ  ｗｉｔｈ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ）」の欧州特許明細書ＧＢ２２７９２７２号には、コロナ放電を施すことにより、被覆した材料中の繊維織地に対するシリコン層の接着を増すことが記述されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
新規な無汚染物技術は、基本的に、コロナ放電の場合のように、低圧又は雰囲気状態の何れかにてプラズマを発生させる物理的手段に基づくものである。これらの技術は、より清浄で且つより経済的な方法を設計し並びにより高品質の製品を得るための最適な解決策であり、また、妥当なコストにて生態学的に便宜な方法を採用するための独創的な機会であると考えられる。
【００１６】
従来の繊維業は、未だ十分に競争力がないと考えられており、このため、この問題の解決に資するため、迅速で且つ革新的な解決策が必要とされている。このため、この分野にてコロナ技術を適用することが、この技術は連続的及び半連続的に運転する可能性を許容し、方法の効率の点にて実証された利点を有するから最も簡単な選択肢であることを考慮して検討された。
【００１７】
繊維材料、すなわちセルロース系繊維にてコロナ技術を適用することは、エネルギ必要量が多いことに関して特定の問題点を生じているが、最大織地幅３．６０ｍに対して６０ｍ／分のような高速の速度にて運転する、連続的及び半連続的工程に対し極めて便宜な解決策であると考えられる。
【００１８】
繊維材料の加工にてコロナ技術を利用するための新規な解決策の開発は、親水性、均一性及び表面の反応性の向上を最大限活用するため、ミーニョ（Ｍｉｎｈｏ）大学及び関係する共同研究者により達成されている。
【００１９】
セラミック電極と、ある役割の対向電極とから成るシステムを備え、また、織地を連続的に動かして行うコロナ放電の実験室的試作品の製作は、正確なシステムの分析のために科学的基礎を研究することと、新たな方法により生じる実用的な利点、経済的及び生態学的に有利な効果を評価することの可能性をもたらしている。放電は、約１００００ボルトの電位差を維持する電極の間にて発生させる。材料の温度及び湿度は、放電効果を最適化し且つ織地の損傷を防止するため画成される、すなわち、綿織地に対して温度は４０℃以下、湿度は８％以下である。
【００２０】
溶液及びファイバ内の生成物のアクセスに有利な影響を与えることに寄与する通路が形成されことによる「クリーニング効果」のため、コロナ処理後、綿ファイバの表面粗さの増加が検出される。
【００２１】
化学的用語にて、コロナ処理は、工業的処理の間、材料の挙動に影響を与える表面の酸化に起因する。非処理の綿は、炭素８２．９％及び酸素１４．７％の平均原子組成を有し、マグネシウム、カリウム及びナトリウムは低レベルであることも検出された。コロナ処理後、炭素濃度は５７．８％まで減少することが検出され、また、酸素は３７．３％まで顕著に増加することが検出される。これらの値は、純粋なセルロースにより提供される値に極めて近い。Ｃ−Ｏ、ＯＣＯ及びＣＯＯＲの群は、顕著に増加し、ワックス状クチクラ（ｃｕｔｉｃｌｅ）の下方に位置するセルロースの内へのアクセス可能性がより容易で且つ効果的となることを示す。
【００２２】
処理後に得られた親水性と、放電力、放電回数及び織地の速度のような放電条件との間の関係を表わすモデルが綿織地の挙動に対して作成された。一例が図１に示されている。これらの変数を使用し、また、所定の処理幅に対し、コロナ照射量を計算し且つ異なる実施の状況と比較した。
【００２３】
コロナパスの回数の増加に関して、未加工綿織地の機械的抵抗を試験し、より大きい値が得られた（図２）。
【００２４】
疎水性リネン織地の場合のコロナ放電回数に伴う親水性の変化が図３に示されており、綿の挙動と比較したとき、同様の変化が観察された。
【００２５】
特に、工程が連続的及び半連続的であるとき［４］、［５］、［６］、［７］放電は、親水性化及び反応性の増加に起因する表面への物理的及び化学的効果を、すなわちのり抜き、アルカリ処理、マーセル化、染色、仕上げ及び印刷工程への影響を生じさせることができることが分かった。
【００２６】
放電加工した未処理の又はのり抜きした、綿織地を何らの型式の湿潤化剤を使用せずにマーセル化したとき、極めて有望な結果が得られ、高レベルの効率及び均一性が得られ、コロナ放電非処理の織地と比較したとき、バリウムの量は６０％まで増加した。この結果は、亜麻／綿混紡に当て嵌まり、また、１００％リネン製品にさえも当て嵌まるであろう。
【００２７】
連続的及び半連続的工程にて染色及び仕上げ浴を使用して、パッジング（ｐａｄｄｉｎｇ）による含浸を行う間の織地の挙動に関して、湿潤化剤を使用せずともより高いピックアップ率及び均一性を得ることが可能であり、このことは、より経済的で且つ生態学的仕方にて一層優れた最終結果となることを意味する。
【００２８】
一般に、処理の幾つかの段階にて工業的実施に完全に適応させたエネルギレベルを使用して、綿及び亜麻材料内にて均一なコロナ放電が得られる。
【００２９】
繊維ウェブに対するコロナ処理装置の原理は、図面４に示されている。主要な構成要素は、幾つかの棒状の電極バー（１）を有する電極と、対向電極（２）とであり、該対向電極は、動く繊維ウェブ（３）を支持する動く対向電極であることが好ましい。５０００ないし３００００ボルト、好ましくは、１００００ないし１５０００ボルト及び１０ないし１００ｋＨｚ、好ましくは約３０ｋＨｚの周波数の十分な正弦波状又はパルス状電圧が電極バー（１）に印加されて、電極バー（１）と対向電極（２）との間の空隙内にてコロナ放電（４）を発生させ且つ維持する。対向電極（２）は、アース電位に接続される。工程は、通常の雰囲気圧力にて行われる。コロナ放電（４）は、繊維材料の親水性化及びレティキュレーションポテンシャルを向上させる。
【００３０】
電極は、誘電体（図４に図示せず）、好ましくは、セラミックを有する幾つかの電極バー（１）から成っており且つ、対向電極（２）に対して好ましくは、１．５ｍｍの距離に配置される。電極を冷却するため、気体状媒質（５）、好ましくは、空気が電極バー（１）の間に噴射される。スロットを有する気体分配チャンバ（６）は、電極バー（１）の幅に沿って等しい気体の流れを維持する。
【００３１】
電極バー（１）と気体の分配チャンバ（６）から成る電極、及び対向電極（２）は、ハウジング（７）により取り囲まれている。ハウジングは、繊維ウェブ（３）の入口（８）及び出口（９）を有している。オゾン及びその他の気体状成分を保持する排気（９）は、図４に示さないファンによってホース（１０）を介して吸引される。
【００３２】
電極バー（１）と対向電極（２）との間の空隙は、少なくとも０．８ｍｍ、好ましくは、１．５ｍｍで、３ｍｍ以下であるものとする。空隙は、電極バー（１）と気体の分配チャンバ（６）から成る電極又は対向電極（２）の何れかを動かすことにより設定される。
【００３３】
対向電極（２）は、誘電体（図４に図示せず）、好ましくは、シリコン又はセラミックにて被覆された回転ドラムであり且つ繊維ウェブ（３）を搬送している。繊維ウェブ（３）の動きは、制御された速度にて行われる。温度制御のため、対向電極（２）は、二重になったドラムの形態を有し且つ、気体状、又は好ましくは液体媒質にて加熱するか又は冷却することができる。
【００３４】
繊維ウェブ（３）の速度に従い、電極及び対向電極（２）から成るユニットが幾つか、繊維ウェブ（３）の処理のため使用される。これらのユニットは、繊維ウェブ（３）の一側部又は両側部処理の何れをも可能にする。
【００３５】
セルロース系織地の湿式処理は、幾つかの段階を含む、すなわち、
清浄化、親水性化、寸法の安定化及び漂白が主目的である準備ステップと、
染料が施され且つ定着される染色ステップと、
印刷ペースト又はインキが施され且つ定着される印刷ステップと、
特定の製品及び処理を施すことにより広範囲の性質が改良される最終の仕上げステップとを含む。
【００３６】
セルロース系材料の湿式処理のライン中にコロナ処理を一体化することが提案され、また、次のオプションが提案される。
コロナ放電は、酵素によるのり抜き前に施される。
連続的又は半連続的工程にてパッディングのため使用される含浸浴中に湿潤化剤が無い状態のときでさえ、織地は親水性となるから、この工程は、有益であろう。縦糸上へのより深い動作によってのり付け剤を除去することに関して、より均一な結果が保証される。張力活性化（ｔｅｎｓｏａｃｔｉｖｅｓ）による酵素の不活性化が回避される。
【００３７】
のり抜きが水中への溶解により行われるならば、のり付け剤の膨潤は速くなり且つ促進される。
コロナ放電は、精錬を置換することができる。
独立的な精錬処理を含む処理ラインにて、この処理はワックス及び油脂状物質を除去することにより親水性化を目的とする。コロナ放電が生機（ｇｒｅｙ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ）内に施されるならば、化学製品の使用量を最小限にして、溶液の侵入が実現される。更なる酸化／アルカリ漂白処理にて自然の不純物を除去することが可能である。
コロナ放電は、苛性化又はマーセル化の前処理として施される。
これらの工程は、高濃度のアルカリ浴を使用し、短い接触時間の間、未処理材料、のり抜き又は半漂白した材料に対し連続的に施される。コロナ放電が事前に行われているならば、織地及びファイバ内への溶液の侵入の欠如という問題点は解決される。このことは、材料が依然として非膨潤状態にて疎水性であるならば、特に重要であり、また、マーセル化作用を増すため著しくより有益である。溶液の接触及び織地内への侵入を向上させるため、湿潤化剤を使用することが可能であり且つ現在の方法であるが、アルカリに対する化学的抵抗性及び流出液の回収のための適切な選択という重要な問題をコロナ放電を使用して解決することができる。
【００３８】
コロナ放電を使用することによって、織地を予め親水性化することは、マーセル化したファイバの比率を著しく高めることにも寄与し、このことは、低コスト及び環境上の問題が少ない状態にてより高い最終品質となることを意味する。
コロナ放電は、亜麻、麻及び混紡に施すことができる。
リネン織地及び麻材料を準備する特別の場合、綿ファイバと比較したとき、より結晶状の構造であり、また、自然の不純物の高レベルの存在のため、溶液の侵入の困難性はより大きい。リネン材料へのコロナ放電は、化学薬剤を使用せずに親水性化を実現することになる。
コロナ放電は、パッジング工程にて均一さ及びより高いピックアップ率を保証することになる。
セルロース系織地を染色するために使用されるパッジバッチ又はパッジロール又はパッジスチーム工程にてパッジングする前に放電することにより、材料が不十分な準備である場合でさえ、湿潤化剤を使用せず織地を完全に均一な仕方にて含浸させることが可能であり、場合によっては、黒ずんだ色にて染色するのに十分であると考えられる。ファイバ内への染料の高度の侵入が実現され、染色工程の不可逆性が増すことを意味する。
コロナ放電は、最終仕上げ及び印刷工程にて樹脂及びバインダの定着を増大させる。
【００３９】
繊維材料の表面の反応可能性の増大は、コロナ放電により誘発された化学的改質によって実現され、この技術の有利な効果の分野を特に、柔軟化、防縮、手入れのしやすさ、耐火性処理、また、バインダによる顔料を備えた印刷ペーストの定着の分野に拡大する。コロナによって処理された材料に対し仕上げ浴を施すことは、最終製品のより高い均一性及び親水性を保証することにもなる。
【００４０】
文献
［１］１９７０年８月、テキスタイル・リサーチ・ジャーナル（Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｊｏｕｒｎａｌ）における、トルセン  Ｗ．Ｊ．（Ｔｈｏｒｓｅｎ、ｔｈｅ  Ｗ．Ｊ）；ランドウィエル  Ｒ．Ｃ．（Ｌａｎｄｗｅｈｒ、Ｒ．Ｃ）による、「縮み抵抗ウール及びモヘアを製造するコロナ放電法（Ａ  Ｃｏｒｏｎｅ−Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ  ｓｈｒｉｎｋ−Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｗｏｏｌ  ａｎｄ  Ｍｏｈａｉｒ）」
［２］１９９？年１２月、染色師及び彩色師協会ジャーナル１１０（Ｊ．Ｓｏｃ．Ｄｙｅｒｓ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ  １１０）における、カー  Ｃ．（Ｃａｒｒ  Ｃ．）、ドッド  Ｋ．（Ｄｏｄｄ  Ｋ．）による、「ウール梳毛織地のハイグラルエキスパンションに対するコロナ処理の効果（Ｔｈｅ  ｅｆｆｅｃｔ  ｏｆ  Ｃｏｒｏｎａ  Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ  ｏｎ  ｔｈｅ  Ｈｙｇｒａｌ  Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  ｏｆ  Ｗｏｏｌ  Ｗｏｒｓｔｅｄ  Ｆａｂｒｉｃｓ）」
［３］１９９７年５月、ル・インダストリ・テキスタイル（Ｌ‘  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ  Ｔｅｘｔｉｌｅ）、Ｎｏ１２８７における、ベリーリ（Ｂｅｌｌｅｌｉ）、ティノ（Ｔｉｎｏ）による、「（Ｌａ  ｌａｉｎｅ  ｓｏｕｓ  ｔｒａｉｔｍｅｎｔｓ  ｐｌａｓｍａ）」
［４］１９７１年５月、テキスタイル・リサーチ・ジャーナルにおける、トルセン  Ｗ．Ｊ．による、「コロナ処理による綿の紡糸性、強度及び磨耗抵抗性の向上（Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｃｏｔｔｏｎ  Ｓｐｉｎｎａｂｉｌｉｔｙ，Ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ａｎｄ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｂｙ  Ｃｏｒｏｎａ  Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）」
［５］１９９６年、Ｊ・オブ・アプライド・ポリマーズ・サイエンス（Ｊ．ｏｆ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｓｃｉｅｎｃｅ）６２における、チェン  Ｊ．（Ｃｈｅｎ、Ｊ．）による、「低温度プラズマにて処理した綿及びウールファイバの遊離基に関する研究（Ｓｔｕｄｙ  ｏｎ  Ｆｒｅｅ  Ｒａｄｉｃａｌｓ  ｏｆ  Ｃｏｔｔｏｎ  ａｎｄ  Ｗｏｏｌ  Ｆｉｂｒｅｓ  Ｔｒｅａｔｅｄ  ｗｉｔｈ  Ｌｏｗ−Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｐｌａｓｍａ）」
［６］１９９８年１月、ノバ・テキスタイル（Ｎｏｖａ  Ｔｅｘｔｅｉｓ）Ｎｏ．４７における、マリンバ  Ａ．（Ｍａｒｉｍｂａ，Ａ）、カルネイロ  Ｎ．（Ｃａｒｎｅｉｒｏ，Ｎ）、ソウト、Ａ．Ｐ．（Ｓｏｕｔｏ，Ａ．Ｐ．）による、「（Ｔｒａｔｅｍａｎｔｏｓ  Ｐｌａｓｍａ  ｅ  Ｃｏｒｏｎａ  ｓｏｂｒｅ  Ｍａｔｅｒｉａｉｓ  Ｔｅｘｔｅｉｓ）」
［７］２００１年、染色師及び彩色師協会の着色技術、Ｎｏ１１７における、カネイロ  Ｎ、ソウト  Ａ．Ｐ．、シルバ  Ｅ（Ｓｉｌｖａ，Ｅ）、マリンバ  Ａ、テーナ  Ｂ（Ｔｅｎａ，Ｂ）、フェレイラ  Ｈ（Ｆｅｒｒｅｉｒａ，Ｈ）、マガラエズ  Ｖ（Ｍａｇａｌｈａｅｓ，Ｖ）による、「コロナ処理した織地の染色可能性（Ｄｙｅａｂｉｌｉｔｙ  ｏｆ  Ｃｏｒｏｎａ  Ｔｒｅａｔｅｄ  Ｆａｂｒｉｃｓ）」
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】異なる電力レベルに対するコロナ放電回数に従った綿織地による水滴の吸収時間を示す図である。
【図２】コロナ放電回数に従った綿織地の縦糸のダイナモメトリックレジスタンス（dynamometric resistance）を示す図である。
【図３】コロナ放電回数に従ったリネン織地による水滴の吸収時間を示す図である。
【図４】繊維材料に対するコロナ放電アプリケータを示す図である。
【図１】
2007538172.tif 000003
【図２】
2007538172.tif 000004
【図３】
2007538172.tif 000005
【図４】
2007538172.tif 000006
【国際調査報告】
2007538172.tif 000007
2007538172.tif 000008
2007538172.tif 000009