(57)【要約】  本発明は、光を長手軸線に対して略垂直な方向、及び少なくとも組織の外側に配置された部分に拡散することができるように処理された縦糸及び／又は横糸などの少なくとも一部にガラスファイバを含む織物を織る方法に関する。本発明の方法は、束に再び配置され、同じ光源に接続される所定数のガラスファイバの供給端部を分離し且つ識別するマトリックスを形成するジャガード模様織りを含むことを特徴とする。前記方法により作られた織物も開示されている。
2007505231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦糸及び／又は横糸として光ファイバを少なくとも部分的に含む織物の織り方法であって、前記光ファイバは光を長手軸線に略垂直で、少なくとも織物の外側に配置された部分に拡散することができるように処理された織り方法において、隣接する糸に対して、束にグループ分けされ、同じ光源に接続されることを意図した所定数の光ファイバの入力端部を分離し且つ識別するマトリックスを形成するジャガードモチーフ織りのステップを含んでなることを特徴とする織り方法。
【請求項２】
横糸として織られた光ファイバの各束の入力端部のジャガード織りによって、繊維の各束の前記入力端部が、隣接する糸が出てくるところとは別の繊維の所定の一方側に出現し、且つ／或いは、模様と調和したマトリックスとの間で該マトリックスに隣接して配置された第１の縦糸から所定の明確な距離に出現していることを特徴とする請求項１に記載の織り方法。
【請求項３】
縦糸として織られた光ファイバの各束の入力端部のジャガード織りによって、前記隣接する糸が出現しているところとは別の繊維の所定の一方側に出現し、且つ／或いは、マトリックスの下流側で該マトリックスに隣接して配置された第１の横糸から所定の明確な距離に出現していることを特徴とする請求項１又は２に記載の織り方法。
【請求項４】
以下の順序で、（ｉ）前記織物内に存在する各個別の束の前記光ファイバの前記入力端部を一緒にするステップと、（ｉｉ）各束の前記入力端部にひだを作るステップと、（ｉｉｉ）各束の前記入力端部を切り落とすのに熱いナイフを使用するステップと、（ｉｖ）光ファイバの各束に光源を接続させるステップと、を含む後織り段階を更に含んでなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の織り方法。
【請求項５】
縦糸（１、１ａ、１ｂ）及び／又は横糸（２、２ａ、２ｂ）として光ファイバを少なくとも部分的に備える織物において、前記光ファイバは光を長手軸線に略垂直で、少なくとも織物の外側に配置された部分に拡散することができるように処理された織物であって、その縦糸及び／又は横糸は、これらの入力端部（３、３ａ、３ｂ）によって共通の光源に接続されることを意図した所定数の光ファイバの少なくとも１つの束を備え、また前記隣接する糸に対して前記束の前記光ファイバの前記入力端部を識別し且つ分離する手段（４、４ａ、４ｂ）を備えていることを特徴とする織物。
【請求項６】
前記隣接する糸に対して各束を形成する縦糸として織られた前記光ファイバの前記入力端部（３、３ａ、３ｂ）を識別し且つ分離する手段は、各束に属する前記繊維に識別用マトリックスを形成する前記織物の前記模様のジャガードモチーフ（４、４ｂ）からなっており、前記模様は、前記入力部が前記縦糸の出現するところとは別の前記織物の所定の一方側に出現し、且つ／或いは、前記マトリックスの下流側で前記マトリックスに隣接して配置された前記第１の横糸から所定の明確な距離に出現するように、前記束の入力部から織られていることを特徴とする請求項５に記載の織物。
【請求項７】
前記織物の前記隣接する糸に対して縦糸として織られた光ファイバの束を識別し且つ分離する手段は、各束に属する前記繊維に識別用マトリックスを形成する前記織物の模様のジャガードモチーフからなり、前記入力部はそれぞれ所定の色の隣接する織物縦糸で前記識別用マトリックス内に織り込まれ、各縦糸の色は光ファイバの特定の束に属することを特徴とする請求項５又は６に記載の織物。
【請求項８】
前記織物の前記隣接する糸に対して横糸として織られた光ファイバの異なる束を識別し且つ分離する手段は、前記織物の前記模様及び／又は各束に属する繊維に識別用マトリックスを形成する前記織物の織り端のジャガードモチーフ（４、４ａ）からなり、前記模様は、前記繊維が前記隣接する横糸が出現するところとは前記織物の所定の一方側に出現し、且つ／或いは、前記模様と前記模様に属する前記マトリックスの間で前記マトリックスに隣接して配置された前記第１の縦糸から所定の明確な距離に出現するように束の入力部から織られていることを特徴とする請求項５に記載の織物。
【請求項９】
前記織物の前記隣接する糸に対して横糸として織られた光ファイバの束を識別し且つ分離する手段は、前記織物の前記模様及び／又は各束に属する繊維に対して分離マトリックスを形成する前記織物の前記織り端のジャガードモチーフ（４、４ａ）からなり、前記入力部はそれぞれ所定の色の織物横糸で前記識別用マトリックスに織り込まれ、各横糸の色は光ファイバの特定の束に属することを特徴とする請求項５又は８に記載の織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバからなる織物を製造する方法、より詳細にはジャガードタイプの織りかたの方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバからなる織物が知られており、例えば編物技術を使用して、過去に開発された。このような織物は、特に特許文献１〜４に記載されている。
【０００３】
これらの知られている織物は、対応する織物片を発光するようにするため、入力部として働く端部の１つによって照らすことができる光ファイバを含む。これらの発光織物では、光ファイバは横糸及び／又は縦糸を構成し、標準的な繊維、例えば綿、リネン、絹、又は合成織物繊維と組み合わせられ得る。
【０００４】
これまで開発された光ファイバ系発光織物は工業的には製造されていない。なぜならば、例えば５００本の所与の数の繊維を、例えば発光ダイオードの光源に接続させることしかできないからである。
【０００５】
したがって、光ファイバを一緒にし、「入力端部」として知られる端部を光源に接続させる前に、織物の縁部上で間隔を置いて光ファイバを計数することが必要である。
【０００６】
これは、特に異なる光ファイバの群あるいは束に接続された光源が異なるタイプ、例えば異なる電力又は色である場合に当てはまる。
【０００７】
これまで、光ファイバを織る方法は織物内の独立した束の光ファイバを分離し且つ識別する工業的解決法、並びに／或いは、織物の基礎を構成する織物糸に関連して光ファイバの束を分離し且つ識別する工業的解決法を提供していない。
【０００８】
これまで、工業規模の数量の製造に明らかに適合しない長い単調な作業である、束の様々な繊維の入力端部を手動で分離して且つ再びグループ分けすることが必要であった。
【特許文献１】米国特許第５，０２１，９２８号明細書
【特許文献２】米国特許第５，１８３，３２３号明細書
【特許文献３】英国特許第２，３０５，８４８号明細書
【特許文献４】国際公開第ＷＯ０２／１２７８５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、独立した束それぞれの光源への接続を容易にするため、実質的に自動的に織物の他の束とは別に束を構成する様々な繊維の入力端部を分離し且つ識別する光ファイバを織る方法を提供することによって、既に知られている光ファイバ系織物の制限に対する解決法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、特に長手軸線に対して略垂直で、また少なくとも織物の外側に配置された部分に光を分散させることができるように処理された縦糸及び／又は縦糸として光ファイバを少なくとも部分的に含む織物を織る方法を使用して達成される。この方法は、隣接する糸に対して、束にグループ分けされ、同じ光源に接続されることを意図した所定数の光ファイバの入力端部を分離し且つ識別するマトリックスを形成するジャガードモチーフ（Jacquard motif）の織りのステップを含んでなることを特徴とする。
【００１１】
識別用マトリックスを作り出すため、特に糸の浮き織りを使用した略複雑な模様を作り出すことが必要であることを理解されたい。ジャガード技術のみにより、このような複雑な模様をマトリックスに得ることが可能であって、簡単な織り方は適していない。
【００１２】
「束」は、織物の表面に現れる通常のジャガードモチーフを作り出すように、横に織られた１群の光ファイバのことを言うことを理解されたい。
【００１３】
「浮き織り」は、自由にされ、縦糸とは交差しない横糸として織られた織物又は光ファイバの部分、あるいはこれとは反対に、横糸とは交差しない縦糸繊維の部分のことを言うことを理解されたい。本発明の範囲内では、光ファイバ入力部は、織り動作後にこれらを切断し、光源に接続させるため、浮いたままになっている（浮き織りは、利便性のために結合され得る）。
【００１４】
より明確にするため、織物は縦糸の方向に規定されている。織物が織機から離れる方向を、参考として考慮している。したがって、既に製造された織物は「下流側」とされ、製造過程中の織物は「上流側」とされる。
【００１５】
光学ファイバの様々な束の入力端部でジャガードモチーフを織ることによって、様々な束の端部を相互に間隔を置いて分離し且つ識別することができる。したがって、工業的手段及びおそらく自動化手段を使用して各束を特定の光源に接続することが可能である。
【００１６】
本発明の１つの有利な見解によると、織りが光ファイバを横糸として使用する場合、横糸として織られた光ファイバの様々な独立した束の入力端部のジャガード織りのステップにより、これらの繊維の各束の入力端部は、隣接する糸が出現するところとは別の織物の所定の一方側に出現し、且つ／或いは、模様と調和したマトリックスとの間で前記マトリックスに隣接して配置された第１の縦糸から所定の明確な距離に出現している。
【００１７】
同様に、本発明の別の有利な見解によると、織りが光ファイバを縦糸として使用する場合、縦糸として織られた光ファイバの各束の入力端部のジャガード織りのステップにより、これらの繊維の入力端部は、隣接する糸が出現するところとは別の織物の所定の一方側に出現し、且つ／或いは、マトリックスの下流側で前記マトリックスに隣接して配置された第１の横糸から所定の明確な距離に出現している。
【００１８】
また、本発明の方法は有利には、以下の順序で、
（ｉ）織物内に存在する各個別の束の光ファイバの入力端部を一緒にするステップと、
（ｉｉ）各束の入力端部にひだを作るステップと、
（ｉｉｉ）各束の入力端部を切り落とすのに熱いナイフを使用するステップと、
（ｉｖ）光ファイバの各束に光源を接続させるステップと、
を含んでなる後織り段階を更に含む。
【００１９】
本発明はまた、縦糸及び／又は横糸として使用され、天然又は合成織物繊維と混合されてもよい光ファイバを備える織物に関し、前記光ファイバは光を長手軸線に略垂直に、少なくとも織物の外側に配置された部分に分散することができるように処理される。この織物は、縦糸又は横糸が入力端部によって共通の光源に接続されることを意図した光ファイバの少なくとも１束を備え、また前記束の光ファイバの入力端部を特定且つ分離させる手段を備えることを特徴とする。
【００２０】
隣接する糸に対して各束を形成する縦糸として織られた光ファイバの入力端部を識別し且つ分離する手段は、各束に属するファイバに分離マトリックスを形成する織物模様のジャガードモチーフからなっていてもよく、前記模様は束の入力部から織られており、それによって入力部は隣接する縦糸が出現するところとは別の織物の所定の一方側に出現し、且つ／或いは、マトリックスの上流側で前記マトリックスに隣接して配置された第１の横糸とは別の所定距離に出現する。
【００２１】
隣接する糸に対して各束を形成する縦糸として織られた光ファイバの入力端部を識別し且つ分離する手段はまた、各束に属する繊維に対して分離マトリックスを形成する織物模様のジャガードモチーフからなっていてもよく、入力部はそれぞれ所定の色の隣接する織物縦糸で識別用マトリックス内に織り込まれており、各縦糸の色は光ファイバの特定の束に属する。
【００２２】
織物の隣接する糸に対して各束を形成する横糸として織られる光ファイバの入力端部を識別し且つ分離する手段はまた、各束に属する繊維に分離マトリックスを形成する、織物模様及び／又は織物の織り端のジャガードモチーフからなっていてもよく、モチーフは入力部が隣接する横糸が出現するところとは別の繊維の所定の一方側に出現し、且つ／或いは、模様と前記模様に属するマトリックスの間で、前記マトリックスに隣接して配置される第１の縦糸とから所定の明確な距離に出現するように束の入力部から織られる。
【００２３】
最後に、織物の隣接する糸に対して各束を形成する横糸として織られた光ファイバの入力端部を識別し且つ分離する手段は、各束に属する繊維に分離マトリックスを形成する織物模様及び／又は織物の織り端のジャガードモチーフからなっていてもよく、入力部はそれぞれ所定の色の織物横糸で識別用マトリックス内に織り込まれ、各横糸の色は光ファイバの特定の束に属している。
【００２４】
すなわち、本発明は特に、横糸として少なくとも部分的に使用された光ファイバ、及び縦糸として使用された天然及び／又は合成繊維を含む織物を織る方法において、前記光ファイバは長手軸線に略垂直に、且つ、少なくとも織物の外側に配置された部分で光を分散させることができるように、織りステップの後に処理される方法であって、光ファイバの少なくとも２つの個別のネットワーク又は束を使用するジャガード織り方法を使用し、前記方法は織りステップの間に光ファイバの異なる個別のネットワークの分離し且つ識別するステップを含むことを特徴とする方法に関する。
【００２５】
繊維の異なる個別のネットワークの分離し且つ識別するステップは、織物の織り端のジャガード織りステップからなっていてもよく、光ファイバの様々な束の入力部はそれぞれが織物の所定の明確な一方側に出現し、且つ／或いは、それぞれが他の束とは別の織物の織り端から所定の距離で浮き織りとして出現するように織られている。
【００２６】
別の方法では、繊維の異なる別個のネットワークの分離し且つ識別するステップは、ジャガード織物の繰返しステップ又は模様のジャガード織りステップからなっていてもよく、異なる光ファイバ束の入力部はそれぞれが織物の所定の明確な一方側から出現し、且つ／或いは、それぞれが他の束とは別の織物の織り端から所定の距離で浮き織りとして出現するように織られている。
【００２７】
本発明はまた、横糸として少なくとも部分的に使用される光ファイバ、及び縦糸として使用される天然及び／又は合成糸を含む織物であって、前記光ファイバは長手軸線が略垂直に、少なくとも織物の外側に配置された部分に光を分散させることができるように、織った後に処理される織物であって、横糸が少なくとも２つの明確な光ファイバ束と、互いに前記束を識別し且つ分離する手段とを備えるジャガード織物であることを特徴とする織物に関する。
【００２８】
互いに繊維の入力端部を識別し且つ分離する手段は、織物の織り端にジャガードモチーフからなっていてもよく、様々な光ファイバ束の入力部はそれぞれが織物の所定の明確な一方側に出現し、且つ／或いは、それぞれが他の束とは別の織物の織り端から所定の距離に浮き織りとして出現するように織られている。
【００２９】
別の方法では、互いに繊維束を識別し且つ分離する手段はまた、ジャガード織物の繰返し又は模様のジャガードモチーフからなっていてもよく、異なる光ファイバ束の入力部はそれぞれが織物の所定の明確な一方側に出現し、且つ／或いは、それぞれが他の束とは別の織物の織り端から所定の距離に浮き織りとして出現するように織られている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、本発明を、本発明の織り方法を使用して得られる織物のいくつかの実施形態を単に例として示す添付の概要図面を参照しつつ、より詳細に説明する。
【００３１】
図面では必要に応じて、異なるタイプの縦糸光ファイバ又は横糸光ファイバが異なる厚さの線で示される。
【００３２】
加えて、以下の説明を裏付ける図面中の様々な図では、異なる縦糸及び横糸が互いに間隔を置いて意図的に配置され、これによって互いに対する経路をより簡単に理解することができる。
【００３３】
同様に特定の図では、光ファイバ以外の織物（綿、絹又はその他）で形成された縦糸及び横糸をより明確にするため意図的に取り除いた。
【００３４】
実際、これらの糸が織りの一部であり、完成した布の縦糸及び横糸を構成する織物又は光ファイバであっても異なる隣接する糸が実際に互いに接触していることを理解されたい。
【００３５】
本発明の織り方法は、当業者に周知であるジャガード織り方法であり、したがって本発明では詳細には説明しない。
【００３６】
標準的なジャガード織り方法は、特に織機の特定の移動部品の速度を下げることによって、通常の織物繊維より可撓性の小さい光ファイバを織るために変更される。このような速度低下は、例えば回転速度が標準的なジャガード織機で使用される歯車付きモータより小さい歯車付きモータを選択することによって、当業者が適宜選択することができる。
【００３７】
本発明の方法は、状況によって、第１に、例えば綿、毛、絹、もしくはポリアミド系糸、又は金属糸の織物品質の天然又は合成材料、第２に光ファイバ、あるいは第３に、織物の縦糸及び／又は横糸を形成する特定の数の織物及び光ファイバの交互使用、であリ得る縦糸及び横糸を使用している。
【００３８】
光ファイバの表面は、光線が少なくとも特定の部分で繊維の長手軸線に略垂直に進むことができるように処理される。繊維の表面処理は、織られた後に行われる。
【００３９】
本発明の織り方法によれば、繊維の発光部、すなわち表面が光の拡散を可能にするように処理された部分が織物の外側に配置されている。
【００４０】
プレアンブル部に説明しているように、限られた数の光ファイバだけを単一の光源に接続することができる。この光源は、最も適切な方法で選択することができ、例えば発光ダイオードすなわちＬＥＤであってもよい。同じ光源に接続されるように設計された１群の繊維は、本説明では「束」と言う。
【００４１】
縦糸として存在する光ファイバが同じ強度及び色の光源に接続されることを意図している場合、本発明の織り方法は、これらを数え、束内の所与の数の隣接する繊維をグループ分けし、異なる束に属する光ファイバ又は織物品質繊維であるかどうかに関わらず、それぞれ得られた束の繊維を織物内の他の糸から空間的に分離させる手段を提供する。
【００４２】
これは、横糸として織られた光ファイバにも当てはまる。
【００４３】
縦糸内に存在する光ファイバが異なる強度及び／又は色の光源に接続されていることを意図した場合、本発明の方法により、また束内の繊維を計数すること及びグループ分けすることが可能になり、異なる束に属する光ファイバ又は織物品質の繊維であるかどうかに関わらず、各束は織物内の他の糸から空間的に分離されている。
【００４４】
横糸として使用される光ファイバにも当てはまる。
【００４５】
追加の空間的特定は、所与の色の織物品質の糸を束を構成する繊維に隣接して織られたそれぞれ異なる色の束に割り当てることによって達成することができ、それによってこれらに色コードを指定することによって、異なる独立した束を互いに特定することがより簡単になる。
【００４６】
次に、本発明の織り方法を使用して得られる異なるバージョンの織物を説明する。
【００４７】
適切な場合、異なる糸色は様々な厚さの線で示されることに留意されたい。
【００４８】
織物が平面で示されている総ての図面では、織物の方向は縦糸（Ｃ）及び横糸（Ｔ）の方向で示されている。
【００４９】
図１は、総ての縦糸１が同じ色であっても、そうでなくてもよい織物繊維であり、総ての横糸２総ての入力端部３が同じ色及び強度の光源（図示せず）に接続される光ファイバである平織り物を示す。
【００５０】
束内でグループ分けするための横糸光ファイバの計数と、所与の数の繊維の各束の前記束用光源へのその後の接続が、第１の束に属する織物の織り端内の第１のｘ繊維の入力端部が図２に示すように織物の上表面に出て、隣接するｙ繊維の入力端部が織物の裏側に出る、他の束の入力端部に対する入力端部の識別用マトリックス４を形成する単純なジャガードモチーフ又は模様の織物の織り端のジャガード織りによって達成される。
【００５１】
異なる束に属する繊維の空間的分離がそれによって達成され、それによって工業生産に明らかに適合しない各束のｘ及びｙ繊維の単調な手動計数の必要が回避される。
【００５２】
図３は、総ての縦糸１が織物繊維である織物を示す。また、織物の基部を構成する横糸２は、例えば図３に示す菱形紋地のような織物繰返し部の白黒発光模様５を構成し、光ファイバである特定の横糸を除いた織物繊維である。
【００５３】
模様を構成する光ファイバの入力端部３を他の横糸と区別し、束内のこれらの光ファイバをグループ分けするため、識別用マトリックス４が作り出される。図３では、発光模様は織物繰返し部の幅の半分の寸法より小さいことが分かる。したがって、２つの発光菱形紋地を織物の幅に織ることが可能である。
【００５４】
各発光模様は独自の識別用マトリックスを有する。１つのマトリックスは織物の織り端に位置決めされ、他のマトリックスは図３及び図４に示すように繰返し部に位置決めされる。再び、光ファイバを織物の一方側、例えば上表面に出すことによって、束内の繊維の入力端部と隣接する横糸の間の分離が可能になり、隣接する横糸は図４で明確に分かるように織物の裏面に出るように織られている。
【００５５】
便宜上、また過度な図面にしないため、図３には模様を構成する光ファイバ以外の横糸を示していないことに留意されたい。
【００５６】
図７及び図８は、織物繰返し部の幅が単一の発光模様を含んでいるだけである代替形態を示している。この状況では、識別用マトリックスは織物の織り端にのみ配置されている。また、図面をより簡便なものにするため、図７には発光模様５を構成する光ファイバ以外の横糸を示していない。
【００５７】
図５は、発光模様５が白黒ではないが、異なる２色の光ファイバからなっている（異なる厚さの線によって図面に示す）、図３に示す織物の別のバージョンを示している。この模様５は、第２の束に属する異なる色の光ファイバからなる菱形紋地形模様芯と共に同じ束に総て属する第１の一連の光ファイバからなる発光基部を備えている。
【００５８】
また、図５及び図６をより見易くするために、他の横糸（織物品質したがって非発光性）を示していない。
【００５９】
この例では、識別用マトリックス４により、第１の束にグループ分けされ、その後模様に対する背景に必要な色の光源に接続された第１の色の光ファイバの入力端部３ａを、第２の束にグループ分けされ、その後模様の芯に必要な色の光源に接続された第２の色の光ファイバの入力端部３ｂから識別し且つ分離することが可能になる。
【００６０】
図６から分かるように、発光模様５を構成する２つの束のそれぞれの光ファイバの入力端部３ａ、及び３ｂの空間的分離は、織り端に関しては、一部が織物の中間面上に、その他がその下に出るように端部３ａ、及び３ｂを織ることによってだけでなく、各タイプの束に属する繊維の入力端部を模様と適合するマトリックスの間で前記マトリックスに隣接して配置された第１の縦糸６から所定の明確な距離でマトリックス内に出すことによって達成される。このように、図６から分かるように、第１の束に属する繊維の入力端部３ａは、この第１の縦糸６の直後に織物の上側に出て、第２の束の繊維の入力端部３ｂは基準縦糸６から２本の縦糸分離れて織物の裏面に出る。
【００６１】
図５及び図６に示す代替実施形態の異なるバージョンが、織物繰返し部の幅が単一の発光模様を含んでいるだけである、図９及び１０に示されている。このバージョンでは、識別用マトリックスが織物の織り端にのみ配置されている。また、図面をより簡単に示すことを可能にするため、図面は発光模様５を構成する光ファイバ以外の横糸を示さない。
【００６２】
図１１及び図１２は、図１及び図２と同様の平織り物を示す。本発明に係るこの代替実施形態では、縦糸１及び横糸２を構成する光ファイバは織物糸である。図面をより明確にするため、発光模様を形成する光ファイバ以外の縦糸を示していない。
【００６３】
単純なジャガードモチーフは、識別用マトリックス４を構成し、ｘ繊維の入力端部を計数し、第１の束にこれらをグループ分けし、これらを第２の独自の束に属する以下のｙ繊維の入力端部から空間的に分離することが可能になる。
【００６４】
図１３及び図１４は、図３及び図４と同様であり、横糸が綿、ポリエステル、リネン、絹、又は更に金属でできている織物糸であり、縦糸は織物基部用織物糸、及び発光模様を構成する糸用光ファイバである織物を示す。図面をより明確にするため、発光模様を形成する光ファイバ以外の縦糸を示していない。
【００６５】
この例では、ジャガードモチーフの基準マトリックス４により、隣接する織物縦糸に対して織物の長さに間隔を置いて各縦糸模様を形成する光ファイバの入力端部の空間的分離が可能になる。
【００６６】
図１５及び図１６は、図５及び図６と同様であるが、縦糸及び横糸織り方向が逆である。横糸２は織物糸であり、縦糸１は基部用織物糸、及び発光模様用の異なる２色の光ファイバである。ここで、各発光模様用の基準マトリックス４は、関連する各模様の上流側で織物の長さ（縦糸の方向）で間隔を置いて配置される。
【００６７】
図１７及び図１８は、横糸が同じ色の光ファイバであり、縦糸が２つのタイプ、基部用の織物糸１ａ、例えば綿と、図面中の菱形紋地である発光模様５用の同じ色の光ファイバ１ｂとである織物を示している。
【００６８】
図面をより明確にするため、模様の光ファイバ以外の織物縦糸を示していない。この例外は、横糸の光ファイバ２ａ、２ｂの入力端部が、織り端の第１のジャガードマトリックス４ａにより計数され、異なる束にグループ分けされることを示す、織り端に配置された３本の織物糸１ａである。
【００６９】
縦糸方向では、第２のマトリックス４ｂがまた、模様の下流側（織物が織機を通過する方向）に作り出されて、縦糸光ファイバを計数し、模様の菱形紋地を形成する束にグループ分けし、またこれらの光ファイバを隣接する縦糸（図示しない織物糸）から分離することが可能になる。
【００７０】
最後に、図１９〜図２１には、模様５は発光してもしなくてもよい基部上に形成されているより複雑な織物を示している。この模様は、異なる２色の横糸光ファイバ２ａ、２ｂを備えている。また、異なる２色の縦糸光ファイバ１ａ、１ｂを備えている。
【００７１】
したがって、２つのマトリックスが単一の発光模様に対して織られ、一方のマトリックス４ａは織り端内にあり、もう一方のマトリックス４ｂは模様の上流側（織物が織機を通過する方向）にある。
【００７２】
第１のマトリックス４ａ（図２１）では、異なる束（すなわち、異なる色）に属する光ファイバの入力端部は、織物の中間面に対して異なる側に出るように織られているが、これらの入力端部は織り端の縁部から異なる長さである。
【００７３】
同じ原理が、縦糸マトリックス４ｂに適用される（図２０参照）。
【００７４】
前述の例総てでは、示した基準マトリックスは、例えば菱形紋地のような単一の明確な発光模様に留意すべきである。これにより、各模様の縦糸光ファイバ及び／又は横糸光ファイバは、別個の光源に接続されていると考えられる。例えば、図１３の織物の場合、織物の長さに間隔を置いて異なる模様を接続させるこの方法により、２つのモチーフ間の織物の幅を切ることが可能になり（図１３の切断線「Ａ−Ａ」参照）、各モチーフはそれにも関わらずその後、独自の個別の光源に接続することができることが保証される。
【００７５】
それにも関わらず、織物の幅（横糸の方向）、又はその長さ（縦糸の方向）に間隔を置いて配置されたいくつかの発光模様に共通の単一の識別用マトリックスを織ることが可能であろう。例えば、同じ模様が織物の幅に何度か繰り返されている場合、織物の織り端に識別用マトリックスを１つだけ有する可能性がある。この状況では、これらの模様の１つ又は複数の光学束に属する繊維は、同じ光源に接続される。これらの模様総て、少なくとも横糸光ファイバの点灯は同時である。
【００７６】
更に、上述の例から、同じタイプの（すなわち、同じ色及び強度の）光ファイバが縦糸又は横糸として使用されているかどうかに関わらず、モチーフを織るのに使用される繊維は発光モチーフの幅によって、単一の束にグループ分けすることができる、又はいくつかの束に分割されるべきであり、識別用マトリックスの機能は変化することを理解されたい。
【００７７】
したがって、発光模様が単一の光源に同時に接続することができる最大数の繊維より少ない、いくつかの同じタイプの光ファイバを縦糸又は横糸として使用する場合、その模様用識別用マトリックスは、束の光ファイバを隣接する縦糸織物繊維及び／又は横糸織物繊維から区別するのに使用される。
【００７８】
発光模様が、単一の光源に同時に接続することができる最大数の繊維より多い、いくつかの縦糸光ファイバ又は横糸光ファイバを必要とする場合、識別用マトリックスは光ファイバを他のタイプの糸と区別するだけでなく、異なる束に割り当てることができるように光ファイバを互いに区別する。
【００７９】
明らかに、発光模様が異なる色及び／又は強度の光ファイバを含んでいる場合、その模様に対する識別用マトリックスは異なるタイプの繊維を区別するのに使用され、それによって織りが終了すると、繊維を適当な光源に接続することができる。
【００８０】
本発明は明らかに、非限定的な例として上に記載した実施形態に限るものではない。そうではなく、本発明はその総てのバージョンを含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】縦糸として織物繊維を、横糸として同じ色の光ファイバを含む平織り物の略上面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った略断面図である。
【図３】識別用マトリックスが織り端及び織物に配置された、縦糸として織物繊維を、横糸として模様を形成する同じ色の光ファイバを含む模様付き織物の略上面図である。
【図４】図２のIV−IV線に沿った略断面図である。
【図５】縦糸として織物繊維を、横糸として模様を形成する異なる２色の光ファイバを含む模様付き織物の略上面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿った略断面図である。
【図７】識別用マトリックスが織物の織り端のみに配置された、図３と同様の略上面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿った略断面図である。
【図９】識別用マトリックスが織物の織り端にのみ配置された、図５と同様の略上面図である。
【図１０】図９のX−X線に沿った略断面図である。
【図１１】横糸として織物繊維を、縦糸として同じ色の光ファイバを含む平織り物の略上面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線に沿った略断面図である。
【図１３】識別用マトリックスが模様の下流側に配置された、横糸として織物繊維を、縦糸として模様を形成する同じ色の光ファイバを含む模様付き織物の略上面図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV線に沿った略断面図である。
【図１５】横糸として織物繊維を、縦糸として模様を形成する異なる２色の光ファイバを含む模様付き織物の略上面図である。
【図１６】図１５のXVI−XVI線に沿った略断面図である。
【図１７】縦糸及び横糸の色が異なる、横糸として同じ色の光ファイバを、縦糸として同じ色の光ファイバを含む織物の略上面図である。
【図１８】図１７のXVIII−XVIII線に沿った略断面図である。
【図１９】横糸として異なる２色の光ファイバを、縦糸として異なる２色の光ファイバを含む織物の略上面図である。
【図２０】図１９のXX−XX線に沿った略断面図である。
【図２１】図１９のXXI−XXI線に沿った略断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  縦糸
１ａ  織物糸
１ｂ  光ファイバ
２  横糸
２ａ  光ファイバ
２ｂ  光ファイバ
３  入力端部
３ａ  入力端部
３ｂ  入力端部
４  識別用マトリックス
４ａ  第１のジャガードマトリックス
４ｂ  第２のマトリックス
５  発光模様
６  第１の縦糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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