(57)【要約】  本発明は、流体から汚染物質を除去するに際して使用するための複数相分離システムに関するものであって、汚染流体を受領して濾過しこれにより濾過済み汚染流体を生成するための予備的濾過モジュールを具備している。コンデンサモジュールが、濾過済み汚染流体を受領するとともに、汚染ガス相を形成し、この汚染ガス相を凝縮して汚染液体を形成する。相反応チャンバが、濾過済み汚染流体を汚染ミストへと変換し、この汚染ミストを低エネルギーの高真空雰囲気に曝し、これにより、第１の相変化を引き起こして、汚染ミストを、汚染ガス相と液体ミスト相とに分離させ、汚染ガス相を、キャリアエアによって相反応チャンバの外部へと運ぶ。真空ポンプが、相反応チャンバ内に低エネルギーの高真空雰囲気を生成するとともに、汚染ガス相をコンデンサモジュールへと搬送しこれにより凝縮に基づく第２の相変化を引き起こす。
2007531611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体から汚染物質を除去するに際して使用するための複数相分離システムであって、
汚染流体を受領して濾過しこれにより濾過済み汚染流体を生成するための予備的濾過モジュールと；
前記濾過済み汚染流体を受領するとともに、汚染ガス相を形成し、この汚染ガス相を凝縮して汚染液体を形成するための、コンデンサモジュールと；
相反応チャンバを備え、この相反応チャンバ内において、前記濾過済み汚染流体を汚染ミストへと変換し、この汚染ミストを低エネルギーの高真空雰囲気に曝し、これにより、第１の相変化を引き起こして、前記汚染ミストを、汚染ガス相と液体ミスト相とに分離させ、前記汚染ガス相を、キャリアエアによって前記相反応チャンバの外部へと運ぶよう作用する相反応モジュールと；
前記相反応チャンバ内に前記低エネルギーの高真空雰囲気を生成するとともに、前記汚染ガス相を前記コンデンサモジュールへと搬送しこれにより前記凝縮に基づく第２の相変化を引き起こすための、真空ポンプと；
を具備することを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記予備的濾過モジュールが、特定の重力式分離器を備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項３】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記予備的濾過モジュールが、前記汚染流体内に含まれているオイルを収集し得るよう、ポリプロピレン製スクリーンを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項４】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記予備的濾過モジュールが、さらに、一時的に液体廃棄物を格納し得るよう、液体廃棄物貯蔵タンクを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項５】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記予備的濾過モジュールが、さらに、一時的に固体廃棄物を格納し得るよう、固体廃棄物貯蔵タンクを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項６】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記コンデンサモジュールが、前記汚染液体を格納し得るよう、一時的貯蔵タンクを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項７】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記コンデンサモジュールから導出される前記キャリアエアを濾過し得るよう、第１カーボンステージポリッシャーを具備していることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項８】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、分配ヘッドと、前記濾過済み汚染流体を前記汚染ミストへと変換するための複数の霧化スプレーノズルと、を備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項９】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、前記液体ミスト相が前記真空ポンプ内に流入するのを防止し得るよう、ミスト除去部材を備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１０】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、前記液体ミスト相を複数の液滴へと容易に変換し得るよう、パッキング材料層を備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１１】
請求項１０記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、さらに、前記複数の液滴を真空液体排出タンクへと容易に排出し得るよう、エア水分配トレーを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１２】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、さらに、真空液体排出タンクから前記相反応チャンバに向けての前記キャリアエアの流れを促進し得るよう、エア水分配トレーを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１３】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
直径が５ミクロンよりも大きな粒子を遮断し得るよう、ミクロン濾過貯蔵モジュールを具備していることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１４】
流体から汚染物質を除去するに際して使用するための複数相分離システムであって、
汚染流体を受領して濾過しこれにより濾過済み汚染流体を生成するための予備的濾過モジュールと；
前記濾過済み汚染流体を受領するとともに、汚染ガス相を形成し、この汚染ガス相を凝縮して汚染液体を形成するための、コンデンサモジュールと；
前記濾過済み汚染流体および前記キャリアエアの温度を平衡化するための媒体温度平衡化モジュールと；
真空液体排出タンクに対して連結された相反応チャンバを備え、この相反応チャンバ内において、前記濾過済み汚染流体を汚染ミストへと変換し、この汚染ミストを低エネルギーの高真空雰囲気に曝し、これにより、第１の相変化を引き起こして、前記汚染ミストを、汚染ガス相と液体ミスト相とに分離させ、前記汚染ガス相を、前記キャリアエアによって前記相反応チャンバの外部へと運び、さらに、前記液体ミスト相を、前記真空液体排出タンクへと排出するよう作用する相反応モジュールと；
前記相反応チャンバ内に前記低エネルギーの高真空雰囲気を生成するとともに、前記汚染ガス相を前記コンデンサモジュールへと搬送しこれにより前記凝縮に基づく第２の相変化を引き起こすための、真空ポンプと；
を具備することを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１５】
請求項１４記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、第１三方向制御バルブを介して、前記真空液体排出タンクと連結されていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１６】
請求項１５記載の複数相分離システムにおいて、
前記第１三方向制御バルブが、前記真空液体排出タンク内に配置された一対をなすハイ液面高さおよびロー液面高さのフロートスイッチによって、駆動されることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１７】
請求項１４記載の複数相分離システムにおいて、
前記真空液体排出タンクが、さらに、この真空液体排出タンクから排出液体を吐出させるための第２遠心ポンプを有していることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１８】
請求項１４記載の複数相分離システムにおいて、
さらに、前記真空液体排出タンクからの排出液体の品質を観測するための液体排出観測モジュールを具備していることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１９】
請求項１８記載の複数相分離システムにおいて、
前記液体排出観測モジュールが、さらに、前記排出液体の品質を分析するためのフローアナライザーを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２０】
請求項１４記載の複数相分離システムにおいて、
前記液体排出観測モジュールから導出される前記排出液体を濾過し得るよう、第２カーボンステージポリッシャーを具備していることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２１】
請求項１４記載の複数相分離システムにおいて、
前記媒体温度平衡化モジュールが、熱交換器であることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２２】
流体から汚染物質を除去するに際して使用するための複数相分離システムであって、
汚染流体を受領して濾過しこれにより濾過済み汚染流体を生成するための予備的濾過モジュールと；
前記濾過済み汚染流体を受領するとともに、この濾過済み汚染流体の流れを制御するための、主要フロー制御モジュールと；
前記濾過済み汚染流体を受領するとともに、汚染ガス相を形成し、この汚染ガス相を凝縮して汚染液体を形成するための、コンデンサモジュールと；
相反応チャンバを備え、この相反応チャンバ内において、前記濾過済み汚染流体を汚染ミストへと変換し、この汚染ミストを低エネルギーの高真空雰囲気に曝し、これにより、第１の相変化を引き起こして、前記汚染ミストを、汚染ガス相と液体ミスト相とに分離させ、前記汚染ガス相を、キャリアエアによって前記相反応チャンバの外部へと運ぶよう作用する相反応モジュールと；
前記相反応チャンバ内に前記低エネルギーの高真空雰囲気を生成するとともに、前記汚染ガス相を前記コンデンサモジュールへと搬送しこれにより前記凝縮に基づく第２の相変化を引き起こすための、真空ポンプと；
を具備することを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２３】
請求項２２記載の複数相分離システムにおいて、
前記主要フロー制御モジュールが、前記濾過済み汚染流体の液面高さを制御し得るよう、流体液面高さ制御機構を有したサージタンクを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２４】
請求項２２記載の複数相分離システムにおいて、
前記主要フロー制御モジュールが、さらに、前記濾過済み汚染流体をポンピングするための第１遠心ポンプを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下水の汚染の除去に関するものである。より詳細には、本発明は、複数相分離システムのための方法および装置に関するものであり、典型的には、例えば地下水といったような流体から、メチルターシャリーブチルエーテル（ＭＴＢＥ）および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）といったような化学的混入物を除去するために利用される。
【背景技術】
【０００２】
従来技術は、例えば地下水といったような流体から、化学的混入物を除去するための方法および装置に関するものである。
【０００３】
メチルターシャリーブチルエーテル（以下、『ＭＴＢＥ』と称す）は、燃料添加剤や酸素添加剤として主として利用される合成有機化合物であって、当初は、鉛と芳香族との除去後にオクタン価を増大させるためにガソリン内に添加された。したがって、ＭＴＢＥは、（ａ）ガソリン内の溶液を流体状態に維持しこれにより流体を凍らせずかつエンジン構成部材を汚さないことによって、ガソリンの燃焼効率を増大させることを意図したものであり、また、（ｂ）燃焼時の燃料の酸化割合および酸化効率を増大させることにより、大気を汚染してしまうような窒素酸素化合物の排出（典型的には、例えばＮＯやＮＯ２ といったようなものからなりＮＯＸ として総称されるような窒素酸素化合物の排出）を低減することを意図したものであった。ＭＴＢＥ酸素添加剤の使用は、石油会社が法的措置に応じることを要求されかつ大気汚染に関する関連する規制すなわち環境保護局（ＥＰＡ）および各州の要求および規格を満たすことを要求された時に、著しく増大した。
【０００４】
ＭＴＢＥは、米国において最も多く製造される化学物質のうちの１つとなった。また、最も重要な市場は、カリフォルニア州であった。ガソリンの酸素添加剤としてＭＴＢＥを使用したことの結果として、カリフォルニア州の大気の品質は、改良された。しかしながら、飲料水の井戸は、ＭＴＢＥ酸素添加剤を含有している地下ガソリン貯蔵タンクからの漏洩の結果として、ＭＴＢＥによって汚染された。このような汚染および報告されている他の汚染は、公開討論の対象となり、ＭＴＢＥを使用することの利点と欠点とが議論された。ＭＴＢＥの健康影響と環境アセスメントとに関するカリフォルニアの大学よる研究は、なおも進行中である。
【０００５】
ＭＴＢＥは、典型的には、精製プロセス時にガソリンに対して添加され、ターミナルへと輸送され、輸送トラックへと搭載され、最後に、ガソリンスタンドへと供給される。ガソリンスタンドにおいては、ＭＴＢＥおよびＶＯＣという添加剤を含有しているガソリンは、地下タンクに格納され、通常、（１）タンクや配管やバルブの漏洩に基づいて、地下水内へと流入する。ＭＴＢＥが環境内へと流出する他の原因には、（２）内燃エンジンの不完全燃焼や、（３）ＭＴＢＥ、および、ＭＴＢＥを含有しているガソリンの、製造時や輸送時（地下パイプラインを通しての輸送も含む）にこぼしてしまったり蒸発させたりすることや、（４）特に２サイクルエンジンといったような船舶からの排出や、（５）自動車や船舶に対する燃料補給の際に、こぼしてしまったり蒸発させたりすること、がある。ＭＴＢＥは、発癌物質である。すなわち、人体に対して癌を誘発する。ＭＴＢＥは、地下水内における汚染物質であり、また、大いに『含水性』である、すなわち、水に対する親和性が非常に大きい。
【０００６】
揮発性有機化合物（以下、『ＶＯＣ』と称す）は、人間に対して有害なものであると考えられており、人体に対して発癌性とさえなり得る。ＶＯＣも、また、ガソリンに含まれており、いくつかを例示するならば、ベンゼンや、キシレンや、エチレン、がある。これら化学物質も、また、典型的には、例えば鉄鋼業といったような様々な重工業における各種の用途やプロセスにおいて使用されている。特に、例えばベンゼンやキシレンやエチレンといったような化学物質は、特に、溶剤や、塗料や、印刷材料や、コーティング材料や、シンナー、等において見出すことができる。ＭＴＢＥとＶＯＣとの双方は、貯蔵タンクや関連する配管や取付器具やバルブから、漏洩し得るものである。また、燃料補給時に流出し得るものである。さらに、船舶が排出する。等々である。漏洩という問題点の特定の例が、ごく最近、米国カリフォルニア州サンタモニカにおいて発生した。つまり、一重壁のガソリン貯蔵タンクが、ＭＴＢＥおよびＶＯＣという添加剤を含むガソリンを、土の中へと漏洩しており、実質的に地下水脈内へと流出していたことが発見された。一重壁の貯蔵タンクを、二重壁の貯蔵タンクへと交換するような、規則が要求された。しかしながら、地下水脈は、既に汚染されてしまった。
【０００７】
土の上へとこぼれた時には、ＭＴＢＥおよびＶＯＣという化学物質を含むガソリンは、ガスプルームを形成する。すなわち、土の中へと吸収された流体材料からなるカラムを形成する。この流体カラムが、土の中へと、さらにしみ込むと、ガスプルームは、より広くなり、土は、化学物質で飽和する。実際、地下水が、ＭＴＢＥおよびＶＯＣを吸引する。ＭＴＢＥが『含水性』であることにより、ＭＴＢＥは、ガスプルームから分離し、地下水の方がより水分が多いことのために、地下水を求める傾向がある。不運にも、ＭＴＢＥは、ついには、地下水へと到達し、地下水の汚染を引き起こす。このような化学物質によって既に汚染されてしまった地下水は、人間による消費や、入浴や、農業用の散水、等には不適切なものとなる。したがって、流出後にこのような化学物質を浄化したり除去したりすることは、人間にとっても動物にとっても、地下水の品質を維持する上において、非常に重要なことである。
【０００８】
多数の努力が、漏洩したまたは流出したＭＴＢＥおよび／またはＶＯＣを土や地下水から除去するための装置および方法の完成に向けて、行われてきた。従来技術において、この目的のためになされた特許文献は、特許文献１，２である。特許文献１には、この特許文献１の図５に図示されているように、処理プラント２５０が開示されている。処理プラント２５０は、スプレー曝気と吸引抽出とを行うユニット２５１を備えている。特許文献１の第８カラムの最終段落の冒頭部分には、プレヒーター２６１から予熱水を、ノズル２６４を介して、吸引抽出ユニット２５１のスプレー曝気タンク２６３内へと導入される。特許文献１においては、熱交換器２６７内における汚染水の加熱効果と、真空吸引ポンプ２６２によって生成された真空吸引力の効果と、を組み合わせることによって、汚染水の中の大部分のＶＯＣが揮発することが主張されており、また、ノズル２６４，２６８からの蒸気が、真空吸引ポンプ２６２によってスプレー曝気タンク２６３から吸引され、その結果、内燃エンジン２９０の中で破壊されることが主張されている。
【０００９】
当該技術分野において、特許文献１は、実際、ノズル２６４，２６８およびポンプ２６６によってスプレー曝気タンク２６３の底部内へと汚染水をスプレーするような、エア散布システムを教示している。エアが導入され、汚染水は、内燃エンジン２９０によって生成された熱により、加熱される。再循環された水が加熱され、曝気タンク２６３の頂部においてそのエアと接触する。エアは、汚染水から、汚染物質を解放して揮散させる。そして、汚染物質は、内燃エンジン２９０の中で燃焼される、あるいは、大気へと放出される。特許文献１は、実際、曝気タンク２６３内に高真空を存在させることなく、単一段階での変化を引き起こすような加熱水再循環（多重経路）システムを教示している。
【００１０】
特許文献２は、同様のエアに基づく揮散システムを開示している。特許文献２の図６に示されているように、このシステムにおいては、ベイスンポンプ７４を使用することによって、汚染流体を、揮散システムのカラム部分１４，１６内へとポンピングしている。電気的に駆動されるエアポンプ６６が、導管６８を介して、エア揮散システムのカラム１４内へと、加圧エアを導入し、さらにパッキング６２を通して上向きに加圧エアを搬送し、これにより、パッキング６２内を通過している汚染水に対して接触し、これにより、汚染水から揮発性の汚染物質を分離させる。その後、揮発性の汚染物質は、揮散カラム１４の上部から導出され、一方、浄化された水は、揮散カラム１４の低い部分から抽出される。特許文献２には、汚染物質を除去するに際して大きな真空吸引力を使用することを、一切開示していない。
【００１１】
よって、従来技術においては、例えば地下水といったような流体から、典型的には、メチルターシャリーブチルエーテル（ＭＴＢＥ）および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）といったような化学的混入物すなわち汚染物質を除去するために使用され得るような、複数相分離システムであって、汚染流体を受領して濾過しこれにより濾過済み汚染流体を生成するための予備的濾過モジュールと、濾過済み汚染流体を受領するとともに、この濾過済み汚染流体を冷却して、汚染ガス相を形成し、この汚染ガス相を凝縮して汚染液体を形成するための、コンデンサモジュールと、高真空かつ低蒸気圧という雰囲気下で動作し、第１の相変化を引き起こして、汚染流体から汚染ガス相を分離して排出し、さらに、第２の相変化として、汚染ガス相を汚染液体へと凝縮する、といったようなシステムが要望されていた。
【特許文献１】１９９９年１月２６日付けで、 Pozniak 氏他に対して付与された、“Modular Interchangeable Treatment System”と題する米国特許第５，８６３，５１０号明細書
【特許文献２】１９９２年４月１４日付けで、 Roderick 氏に対して付与された、“Portable Self-Contained Water Remediation Package”と題する米国特許第５，１０４，５２５号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
簡潔にかつ一般的に言えば、本発明は、例えば地下水といったような流体から、メチルターシャリーブチルエーテル（ＭＴＢＥ）および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）といったような化学的混入物を除去するために典型的に使用されるような、新規でありかつ改良された複数相分離システムを提供する。本発明を使用することにより、ガソリンにおいて使用されるような、また、例えば鉄鋼業といったような様々な産業環境下で使用されるような、メチルターシャリーブチルエーテル（ＭＴＢＥ）および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含有している処理済みガソリンがこぼれた場合にあるいは漏出した場合に、地下水を浄化することができる。複数相分離システムは、例えば地下水といったような汚染流体を受領して、環境保護局（ＥＰＡ）の水質要求基準を満たすとともに人間による消費および使用に適した流体を排出し得るよう、構成されている。
【００１３】
一般に、地下水は、地下タンクに格納されたＭＴＢＥ添加物やＶＯＣ添加物を含有しているガソリンが漏洩することによって、汚染される。この漏洩は、典型的には、タンクや配管やバルブからの漏洩によって、あるいは、ＭＴＢＥや、ＭＴＢＥを含有しているガソリンの製造および輸送時（地下パイプラインによって輸送を含む）における漏洩や蒸発によって、自動車や船舶に対する燃料補給時における漏洩や蒸発によって、発生する。ＭＴＢＥが発癌物質でありかつ大いに『含水性』であるすなわち水に対する親和性が非常に大きいことにより、漏洩は、重大問題である。同様に、揮発性有機化合物（以下『ＶＯＣ』と称す）は、人間に危険であると考えられ、また、発癌物質であり得る。ＶＯＣも、また、ガソリン内に含まれており、例示するならば、ベンゼンや、キシレンや、エチレンがある。
【００１４】
好ましい実施形態においては、予備的な濾過と予備的な分離とを行うモジュールが、汚染地下水を受領し、溶解していない汚染物質を分離するとともに、オイルおよびグリースを濾過して、ポリプロピレンスクリーン上に集める。主要フロー制御モジュールは、サージタンクを備えている。サージタンクは、システム全体にわたっての液体流通を制御する遠心ポンプの駆動を制御する液面高さ制御システムを有している。ミクロン濾過貯蔵モジュールが、沈殿物を除去し得るよう、５ミクロンよりも大きな粒子を濾過するために使用される。汚染物質コンデンサモジュールは、ミクロン濾過貯蔵モジュールからのより冷却された濾過済み流体を冷却媒体として使用して、相反応チャンバから導出された汚染ガス相を凝縮する。媒体温度平衡化モジュールは、汚染流体を相反応チャンバ内へと導入するに先立って、汚染物質コンデンサモジュールからの汚染流体の温度を、雰囲気キャリアエアの温度と等しくするように機能する。これにより、相反応チャンバ内において付随的な反応が生じる可能性を最小化する。
【００１５】
相反応モジュールを使用することにより、汚染流体を、霧化ミストへと変換することができる。霧化ミストは、高真空かつ低蒸気圧という雰囲気に曝され、これにより、高真空雰囲気に対しての露出と媒体温度に対しての露出との結果として、相分離プロセスにおける第１の相変化を引き起こし、汚染流体を、汚染ガス相（ＭＴＢＥおよびＶＯＣ）と、液体ミスト相と、に分離させる。流体ミスト成分は、重力に基づいて下方へと落下し、真空液体排出タンクへと導入される。一方、汚染ガス相は、真空吸引力に基づいてキャリアエアにより吸引され、相反応チャンバとミスト除去部材とバルブとコントローラとを通過する。真空ポンプモジュールは、液体ミール真空ポンプを備えている。この真空ポンプは、相反応チャンバ内に真空を生成し、汚染ガス相を捕捉してこの汚染ガス相を汚染液体へと凝縮する汚染物質コンデンサモジュールへと搬送する。コンデンサモジュールは、汚染液体を一時的に格納する。液体排出観測モジュールを使用することにより、相反応モジュールの真空液体排出タンクからの排出液体を、常に観測して、サンプリングし、分析することができる。
【００１６】
本発明は、一般に、典型的には例えば地下水といったような流体からメチルターシャリーブチルエーテル（ＭＴＢＥ）および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）といったような化学的混入物を除去するために使用されるような複数相分離システムに関するものである。本発明の最も基本的な実施形態においては、汚染物質を除去するに際して使用するための複数相分離システムは、汚染流体を受領して濾過しこれにより濾過済み汚染流体を生成するための予備的濾過モジュールを具備している。コンデンサモジュールが、濾過済み汚染流体を受領するとともに、汚染ガス相を形成し、この汚染ガス相を凝縮して汚染液体を形成する。相反応モジュールは、相反応チャンバを備えている。相反応チャンバが、濾過済み汚染流体を汚染ミストへと変換し、この汚染ミストを低エネルギーの高真空雰囲気に曝し、これにより、第１の相変化を引き起こして、汚染ミストを、汚染ガス相と液体ミスト相とに分離させる。汚染ガス相は、キャリアエアによって相反応チャンバの外部へと運ばれる。真空ポンプが、相反応チャンバ内に低エネルギーの高真空雰囲気を生成するとともに、汚染ガス相をコンデンサモジュールへと搬送しこれにより凝縮に基づく第２の相変化を引き起こす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の上記のおよび他の目的や利点は、本発明を例示している添付図面を参照しつつ、以下の詳細な説明を読むことにより、明瞭となるであろう。
【００１８】
本発明は、複数相分離システム１００であり、この複数相分離システム１００は、典型的には、図１において矢印１０４によって示されているような汚染水源からの地下水１０２といったような流体から、メチルターシャリーブチルエーテル（以下においては、ＭＴＢＥと称す）および揮発性有機化合物（以下においては、ＶＯＣと称す）といったような化学的燃料添加剤を除去するために使用される。複数相分離システム１００を使用することにより、メチルターシャリーブチルエーテル（ＭＴＢＥ）を含有した処理済みガソリンを燃料貯蔵タンク（図示せず）からこぼしたり漏洩したりしたことに基づいて、あるいは、同様にガソリン内において使用されるようなあるいは例えば鉄鋼業といったような様々な産業環境内において使用されるような揮発性有機化合物（ＶＯＣ）に基づいて、汚染された地下水１０２を浄化することができる。複数相分離システムは、例えば地下水１０２といったような汚染流体を受領し得るように、また、環境保護局（ＥＰＡ）による水質要求基準を満たすようにしてすなわち人間による消費や使用に適切であるようにして、液体を排出し得るように、構成されている。
【００１９】
一般に、地下水１０２は、ＭＴＢＥやＶＯＣといったような添加剤を含有しているガソリンが地下タンクから漏出することにより、汚染されるようになる。このような漏出は、典型的には、タンクや配管やバルブからの漏洩によって、あるいは、ＭＴＢＥ、および、ＭＴＢＥを含有しているガソリンの、製造時や輸送時（地下パイプラインを通しての輸送も含む）にこぼしてしまったり蒸発させたりすることによって、あるいは、自動車や船舶に対する燃料補給の際にこぼしてしまったり蒸発させたりすることによって、引き起こされる。ＭＴＢＥとＶＯＣとが地下水および／または土へと漏出する他の原因には、内燃エンジンの不完全燃焼や、特に２サイクルエンジンとされた船舶からの排出、である。ＭＴＢＥが、発癌物質であるとともに、大いに『含水性』であるすなわち水に対する親和性が非常に大きいことにより、漏出は深刻な問題である。同様に、揮発性有機化合物（以下、『ＶＯＣ』と称す）は、人間に対して有害なものであると考えられており、人体に対して発癌性とさえなり得る。ＶＯＣも、また、ガソリンに含まれており、いくつかを例示するならば、ベンゼンや、キシレンや、エチレン、がある。
【００２０】
複数相分離システム１００は、地表のまたは地下の汚染水源１０４からの地下水１０２の流入ストリーム内に含有されているＭＴＢＥおよびＶＯＣ（典型的には、他の揮発性の炭化水素汚染物質）を除去するための単純かつ有効な手段である。本発明の重要な特徴は、低エネルギーかつ大きな真空吸引力という状況の使用である。これにより、ＭＴＢＥおよび／またはＶＯＣ汚染物質の蒸気圧を、沸点以下へと低減することができ、これにより、ＭＴＢＥおよび／またはＶＯＣ汚染物質を、汚染された地下水から蒸発させることができる。すなわち、低エネルギーかつ大きな真空吸引力という状況を使用することによって、ＭＴＢＥおよび／またはＶＯＣを、水に対して溶解可能な状態から蒸気状態へと変換することができる。蒸気状態においては、ＭＴＢＥおよび／またはＶＯＣを、液体へと凝集させることができ、これにより、リサイクルや廃棄を行うことができる。ヘンリーの法則を使用することにより、汚染地下水１０２内におけるＭＴＢＥの濃度を５ｐｐｂ未満にまで低減させ得るという所望の結果を得ることができることに注意されたい。
【００２１】
図１〜図６に示すような好ましい実施形態においては、本発明は、８個のモジュールを備えている。各モジュールは、様々なバルブやパラメータ表示計器も含めた構成部材を備えている。完全な開示を提供するため、バルブおよびパラメータ表示計器について、一般的に説明する。流入ライン１０６とされたような、図１の汚染地下水源の下流位置には、通常開とされた制御バルブ１０８と、通常開とされたボールバルブ１１０とが、互いに直列に配置されている。通常閉とされたバイパスバルブ１１２が、これら制御バルブ１０８とボールバルブ１１０との双方を、バイパスしている。地下水サンプリングバルブ１１４が、流入してくる汚染地下水１０２の試験サンプルを採取し得るよう、流入ライン１０６から分岐している。さらに、０〜４１４ｋＰａ（０〜６０ｐｓｉｇ）という範囲内の圧力を示すための圧力計１１６が、また、流入ライン１０６に対して接続されている。これらのパラメータデバイスは、特定の重力式分離器１２２に対しての汚染地下水の流入を制御するための入力側制御部材として機能する。
【００２２】
第１モジュールは、図１に示すような、プレフィルタリングとプレ分離とを行うモジュール１２０であり、このモジュール１２０においては、汚染地下水１０２が、溶液ではない材料（すなわち、オイル、グリース）と、溶液内に懸濁した材料と、固体とに、事前的に（あるいは、予備的に）分離される。このような事前的なフィルタリングおよび分離プロセスは、２つの段階において完了する。第１段階においては、複数のチャンバを有した重力式分離器１２２を使用し、汚染地下水１０２内の懸濁固体を沈澱させ、すべての非溶解汚染物質を除去する。オイルやグリースといったような汚染物質は、ポンプに現れ、一方、沈泥や砂といったような汚染物質は、より奥の井戸に現れる。特定の重力式分離器１２２は、汚染物質の重量に基づいて動作する。つまり、汚染物質は、浮かぶかあるいは沈むかのいずれかである。除去される汚染物質は、図１に示すように、底にまで沈むものであるか、あるいは、汚染地下水１０２の表面へと浮かぶものである。特定の重力式分離器１２２は、内部の水位を制御するために使用されるフロートバルブ１２６を有した第１チャンバ１２４を備えている。溶液ではない汚染物質を有した地下水１０２は、バッフル１２８によって妨害された屈曲した通路を通過する。汚染地下水１０２は、第１チャンバ１２４内においてバッフル１２８の周囲を流れ、その際、重い汚染物質を、分離器１２２の底へと落下させ、なおかつ、浮遊してネバネバした塊をなす汚染物質を、下水１０２の表面上に集積させる。
【００２３】
第２チャンバ１３０は、図１に示すように、第１チャンバ１２４と非常に似ているものの、ポリプロピレン製スクリーン１３２を有している点においては相違している。ポリプロピレン製スクリーン１３２は、地下水１０２内の汚染物質の分離を補助する。その理由は、ポリプロピレン材料が、オイルに対して分子吸引力を有しているからである。これにより、ポリプロピレン製スクリーン１３２をなすポリプロピレン材料上に、オイルを収集することができる。スクリーン１３２上に形成されたオイルビーズは、スクリーン１３２から解放され、分離器１２２内において地下水１０２の表面上に浮かぶこととなる。分離器１２２内において浮いているオイルは、スキマー１３４によって除去される。スキマー１３４とは、恒久的に開いていて、オイルを排出し得るように構成されたような、機械的デバイスである。すなわち、スキマー１３４は、オイルだけを収集し得るように調整することができる。スキマー１３４に関連して設けられたような、通常閉とされた複数のボールバルブ１３６と配管１３８とが、図１に示すように、液体廃棄物用の保持タンクあるいは貯蔵タンク１４０に対して直接的に接続されている。タンク１４０は、液体廃棄物を一時的に格納することができる。汚染地下水１０２より重いような、例えば砂や沈泥や金属素子といったような固体は、通常閉とされかつ手動で操作されかつ低位置に配置された複数のボールバルブ１４２によって廃棄される。これらボールバルブ１４２を、排出ライン１４４に対して、手動で開放した場合には、一時的に固体廃棄物を格納するための固体廃棄物貯蔵タンク１４６に対しての排出を行うことができる。貯蔵タンク１４０，１４６は、ＥＰＡ規則に適合して動作し得るように、構成されている。プレフィルタリングおよびプレ分離を行うモジュール１２０からの出力は、図１に示すように、濾過済み汚染流体１４８である。
【００２４】
第２モジュールは、プレフィルタリングおよびプレ分離を行うモジュール１２０からの重力に基づく流れによってサージタンク１５２内に格納された濾過済み汚染流体１４８を受領する主要フロー制御モジュール１５０である。図２に示すように、サージタンク１５２は、複数相システム１００の全体にわたっての、濾過済み汚染流体１４８すなわち濾過済みの汚染された地下水のフローを制御する制御ベースを提供する。サージタンク１５２は、第１遠心ポンプ１５６を制御する流体液面高さ制御機構１５４を備えている。制御機構１５４と第１遠心ポンプ１５６との組合せは、複数相分離システム１００の全体にわたって定常状態フローとなるように濾過済み汚染流体１４８を制御するように、機能する。流体液面高さ制御機構１５４は、第１遠心ポンプ１５６を保護し得るよう構成された３つの高さ位置制御を行う。例えば、サージタンク１５２内における濾過済み汚染流体１４８の液面高さが低い場合（符号１５５によって示されている）には、第１遠心ポンプ１５６に対する電力供給が、停止される。この接続は、図２においては、破線の制御ライン１５８によって示されている。同様に、サージタンク１５２内における濾過済み汚染流体１４８の液面高さが高い場合（符号１５７によって示されている）には、第１遠心ポンプ１５６が駆動される。つまり、電力が供給される。
【００２５】
濾過済み汚染流体１４８の液面高さが非常に高い場合には、制御ライン１５８によって示されているように、第１遠心ポンプ１５６に対する電力供給が停止される。したがって、第１遠心ポンプ１５６の駆動が、停止される。加えて、図１に示すような通常開とされた制御バルブ１０８内に配置された電気的ソレノイド１６０の駆動が停止され、その結果、バルブ１０８を閉じさせる。この接続は、図１および図２において、破線の制御ライン１６２によって示されている。この動作は、複数相分離システム１００内における汚染地下水１０２のフローを停止させる。第１遠心ポンプ１５６は、また、図３に示すような相反応チャンバ１６６に関連した高液面システムシャットダウン制御スイッチ１６４に対して電気的に接続されている。この接続は、図２および図３において、破線の制御ライン１６８によって示されている。したがって、例えば濾過済み汚染流体１４８が相反応チャンバ１６６の内部に蓄積した場合といったように、システムシャットダウン時には、高液面高さ制御スイッチ１６４（これは、フロートタイプのスイッチである）が、動作する。この動作は、第１遠心ポンプ１５６の駆動を停止させる。これにより、複数相分離システム１００の全体にわたっての濾過済み汚染流体１４８のフローを停止させる。相反応チャンバ１６６内において、濾過済み汚染流体１４８の液面高さが低減した時点で、制御スイッチ１６４が、オフ位置へと復帰する。この時点で、第１遠心ポンプ１５６に対して、電力が再供給される。これにより、複数相分離システム１００内において、流体フローが再開する。
【００２６】
図２に示す主要フロー制御モジュール１５０に関連した他の構成部材として、通常閉とされたサンプリングバルブ１７０を備えている。このサンプリングバルブ１７０を使用することにより、サージタンク１５２の下流側において、濾過済み汚染水１４８をサンプリングしてテストすることができる。加えて、通常開とされた一対をなす遮断ボールバルブ１７２，１７４が設けられている。これらボールバルブ１７２，１７４を使用することにより、第１遠心ポンプ１５６を遮断することができる。これは、例えば、ポンプ１５６を、点検したり、メンテナンスしたり、修理したり、するような状況である。さらに、遮断バルブ１７２を使用することにより、また、サージタンク１５２から導出されて第１遠心ポンプ１５６内へと導入される濾過済み汚染流体１４８のフローを制御することもできる。つまり、サージタンク１５２からの導出フローを調節することができる。加えて、圧力計１７６が、第１遠心ポンプ１５６の下流側に配置されている。これにより、０〜４１４ｋＰａ（０〜６０ｐｓｉｇ）という範囲内でもって、濾過済み汚染流体１４８の液体圧力を表示することができる。
【００２７】
第３モジュールは、図２に示されているような、ミクロン濾過貯蔵モジュール１７８である。ミクロン濾過貯蔵モジュール１７８は、濾過済み汚染流体１４８から微細粒子を除去するよう機能する。ミクロン濾過貯蔵モジュール１７８が設けられていなければ、そのような微細粒子が、相反応チャンバ１６６内へと流入してしまって相反応チャンバ１６６を詰まらせてしまうおそれがある。ミクロン濾過貯蔵モジュール１７８は、可視流量計１８０を備えている。可視流量計１８０は、第１遠心ポンプ１５６から導出された濾過済み汚染流体１４８の流速を視覚的に決定するためのものである。可視流量計１８０は、複数相分離システム１００内を通して流れる流速（毎分あたりのガロン数）を表示し得るように校正されている。ミクロンカートリッジフィルタ１８２は、互いに並列に配置されたミクロンカートリッジフィルタ１８２，１８４を備えている。この場合、ミクロンカートリッジフィルタ１８２が、通常的には、動作モードとされ、ミクロンカートリッジフィルタ１８４が、通常的には、待機モードとされる。これらカートリッジフィルタ１８２，１８４は、直径で５μｍよりも大きな粒状物質を濾過し得るよう構成されたものであって、一般に、相反応チャンバ１６６に関連した構造内へと沈殿物や他の粒子状物質が流入してしまうことを、効果的に防止する。
【００２８】
通常的には動作モードとされるミクロンカートリッジフィルタ１８２に対しての入出力部分には、カートリッジフィルタ１８２を遮断するためのかつ手動で操作されるようなかつ通常開とされた一対をなす遮断ボールバルブ１８６，１８８と、０〜４１４ｋＰａ（０〜６０ｐｓｉｇ）という範囲内でもって濾過済み汚染流体１４８の液体圧力を表示するための一対をなす圧力計１９０，１９２と、が設けられている。同様に、通常的には待機モードとされるミクロンカートリッジフィルタ１８４に対しての入出力部分には、カートリッジフィルタ１８４を遮断するためのかつ手動で操作されるようなかつ通常閉とされた一対をなす遮断ボールバルブ１９４，１９６と、０〜４１４ｋＰａ（０〜６０ｐｓｉｇ）という範囲内でもって濾過済み汚染流体１４８の液体圧力を表示するための一対をなす圧力計１９８，２００と、が設けられている。さらに、通常閉とされたサンプリングバルブ２０２が設けられている。このサンプリングバルブ２０２を使用することにより、この位置において、濾過済み汚染流体１４８をサンプリングしてテストすることができる。
【００２９】
第４モジュールは、図２において部分的に示されておりかつ図４において大部分が示されているような汚染物質コンデンサモジュール２０４である。汚染物質コンデンサモジュール２０４は、２つの目的を果たす熱交換器として機能する。第１の目的は、濾過済み汚染流体１４８の温度を上昇させることである。また、第２の目的は、相反応チャンバ１６６によって放出される汚染ガス相２０６を圧縮することである。この熱交換器においては、濾過済み汚染流体１４８の温度は、周囲温度と比較して約５℃だけ高い温度へと上昇される。これにより、相反応チャンバ１６６内における汚染物質ＭＴＢＥおよびＶＯＣの除去効率を向上させることができる。同様に、汚染ガス相２０６は、一時的貯蔵やリサイクルや廃棄のために、液体にまで圧縮される。
【００３０】
濾過済み汚染流体１４８は、バルブ構成を介して、ミクロン濾過貯蔵モジュール１７８から、コンデンサモジュール２０４の第１入力に対して、案内される。通常開とされたボールバルブ２０８は、コンデンサモジュール２０４に向けて、汚染流体１４８を導入し、また、通常開とされたボールバルブ２１０は、コンデンサモジュール２０４から、温度が引き上げられた汚染流体１４８を、導出する。図２および図３に示すように、通常閉とされたボールバルブ２１２は、バルブ２０８とバルブ２１０との間のバイパスとして機能し、これにより、コンデンサモジュール２０４をバイパスさせる。コンデンサモジュール２０４の構成は、図３に示されている。汚染物質コンデンサモジュール２０４は、熱交換器として機能する冷却器ドライヤーコンデンサ２１４と、チューブ状コイル構成２１６と、を備えている。チューブ状コイル構成２１６は、第１組をなす複数のチューブ内に、約１８℃（約６５°Ｆ）という温度でもって、ミクロン濾過貯蔵モジュール１７８からの濾過済み汚染流体１４８を運ぶ。第１組をなす複数のチューブ内を流れるこの１８℃（６５°Ｆ）という温度の流体１４８は、チューブ状コイル構成２１６内において、第２組をなす複数のチューブ内を流れる汚染ガス相２０６と接触する。チューブ状コイル構成２１６の第２組をなすチューブ内を流れる汚染ガス相２０６は、相反応チャンバ１６６から、周囲キャリアエア２１８を介して、搬送される。
【００３１】
したがって、相反応チャンバ１６６からコンデンサモジュール２０４への、液密的真空ポンプ２２０を介しての入力は、図４に示すように、汚染ガス相２０６と、雰囲気キャリアエア２１８と、である。相反応チャンバ１６６から冷却器ドライヤーコンデンサ２１４への入力箇所には、（ａ）０〜６９ｋＰａ（０〜１０ｐｓｉｇ）という範囲で汚染ガス相２０６の圧力を測定するための圧力計２２２と、（ｂ）−１７〜６６℃（０〜１５０°Ｆ）という温度範囲で汚染ガス相２０６の温度を測定するための温度計２２４と、（ｃ）この場所におけるガス試料を採取するための、通常閉とされたサンプリングバルブ２２６と、が設けられている。冷却器ドライヤーコンデンサ２１４からの出口箇所には、圧力インジケータ／スイッチ２２８が設けられている。この圧力インジケータ／スイッチ２２８は、破線の制御ライン２２９によって示されているようにして、真空ポンプ２２０に対して電気的に接続されている。これにより、冷却器ドライヤーコンデンサ２１４の出口箇所において圧力の急激な変動が起こった場合には、真空ポンプの駆動を停止させることができる。さらに、冷却器ドライヤーコンデンサ２１４の出口箇所には、−１７〜３８℃（０〜１００°Ｆ）という温度範囲でこの出口箇所の温度を測定するための温度計２３０と、この場所におけるエア試料を採取するための、通常閉とされた蒸気／凝縮物サンプリングバルブ２３２と、が設けられている。冷却器ドライヤーコンデンサ２１４の入出力箇所に圧力計測機器および温度計測機器が配置されていることにより、冷却器ドライヤーコンデンサ２１４にわたっての温度変化および圧力変化を決定することができる。
【００３２】
汚染ガス相２０６および雰囲気キャリアエアが、冷却器ドライヤーコンデンサ２１４のチューブ状コイル構成２１６を通過したときには、図４に示すように、汚染ガス相２０６が、汚染液体２３４へと凝縮され、その後、通常開とされたボールバルブ２３８を介して、汚染液体貯蔵タンク２３６へと排出される。汚染液体２３４内への汚染ガス相２０６の凝縮は、ＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質の第２の相変化である。（汚染ガス相２０６からの）ＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質は、汚染液体貯蔵タンク２３６内へと一時的に格納され、その後、リサイクル（再利用）あるいは破壊される。通常閉とされた蒸気／凝縮物サンプリングバルブ２４０により、この位置における汚染液体２３４のサンプル抽出を行うことができる。同時に、約１気圧とされかつ汚染ガス相２０６から分離されたようなキャリアエア２１８は、冷却器ドライヤーコンデンサ２１４を通過して、通常開とされた排出ボールバルブ２４２へと案内され、第１カーボンステージポリッシャー２４４へと案内される。
【００３３】
第１カーボンステージポリッシャー２４４は、第１ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４６と、第２ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４８と、を備えるものであって、環境保護局によって求められている程度にまで、キャリアエア２１８内に含有され得る残留汚染物質を濾過するために使用されている。雰囲気キャリアエア２１８は、通常開とされたボールバルブ２５０を介して、第１ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４６へと導入される。第１ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４６に対する導入箇所には、０〜６９ｋＰａ（０〜１０ｐｓｉｇ）という範囲内でキャリアエアの圧力を測定する圧力計２５２が設けられている。第１ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４６から導出されたキャリアエア２１８は、通常開とされたボールバルブ２５４を介して第２ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４８へと導入される。また、キャリアエア２１８は、図４に示すように、通常閉とされたボールバルブ２５６を介しても、第２ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４８へと導入される。０〜６９ｋＰａ（０〜１０ｐｓｉｇ）という範囲でキャリアエア２１８の圧力を測定する圧力計２５８が、通常閉とされた蒸気／凝縮物サンプリングバルブ２６０と一緒に、第１ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４６の出口箇所に配置されている。その後、キャリアエア２１８は、第２ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４８を通過した後に、排気煙突２６２を通して周囲雰囲気へと放出される。排気煙突２６２は、ＥＰＡの基準に適合した高さを有している。第２ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４８の出口箇所には、さらに、０〜６９ｋＰａ（０〜１０ｐｓｉｇ）という範囲でキャリアエア２１８の圧力を測定する圧力計２６４と、通常閉とされた蒸気／凝縮物サンプリングバルブ２６６と、を備えている。さらに、第２ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４８の頂面２６８には、圧力逃がしバルブ２７０が、取り付けられている。このバルブ２７０は、第２ステージ蒸気カーボンポリッシャー２４８内の圧力を逃がすためのものである。
【００３４】
第５モジュールは、媒体温度平衡化モジュール２７４である。この媒体温度平衡化モジュール２７４は、図５に示すように、（ａ）冷却器ドライヤーコンデンサ２１４のチューブ状コイル構成２１６からの濾過済み汚染流体１４８の温度と、（ｂ）雰囲気キャリアエア２１８の温度と、を受領して平衡化するための熱交換器として機能する。図４に図示された冷却器ドライヤーコンデンサ２１４のチューブ状コイル構成２１６に対して連結されたボールバルブ２１０を介して導出された濾過済み汚染流体１４８は、図２および図１の下部に図示されているようなまた図３の左側に図示されているような配管システム２７６を通して伝達され、図５の左側に図示されているような媒体温度平衡化モジュール２７４へと案内される。濾過済み汚染流体１４８は、平衡化モジュール２７４の上流側においては、図３に図示されている配管システム２７６内に配置されかつ通常開とされた遮断ボールバルブ２７７を介して、流れる。冷却器ドライヤーコンデンサ２１４を通っての濾過済み汚染流体１４８のフローと同時的に、図５に示すように、雰囲気キャリアエア２１８は、媒体温度平衡化モジュール２７４の水エアヒータ２７８へと導入される。
【００３５】
水エアヒータ２７８の機能は、相反応チャンバ１６６内へと導入されることによって媒体どうしが組み合わされるに先立って、雰囲気キャリアエア２１８の温度を、濾過済み汚染流体１４８の温度に対して、等しくすることである。雰囲気キャリアエア２１８は、水エアヒータ２７８によって、周囲温度と比較して約５℃だけ高い温度にまで加熱される。これにより、相反応チャンバ１６６内における運動効率を向上させることができる。濾過済み汚染流体１４８の温度が、雰囲気キャリアエア２１８と同じであることが望ましい。それは、相反応チャンバ１６６内において互いに異なる温度が存在してしまうことを回避し得るからである。もし、互いに異なる温度が相反応チャンバ１６６内に存在する場合には、濾過済み汚染流体１４８を原料として汚染物質（つまり、ＭＴＢＥおよびＶＯＣ）の塩を形成してしまう例えばスケール形成といったような個別の反応が起こってしまうこととなる。もし、スケール形成が起こってしまったら、相反応チャンバ１６６の内部が汚されてしまい、性能が低下することとなる。
【００３６】
加熱された雰囲気キャリアエア２１８は、通常開とされた遮断ボールバルブ２８０を介して水エアヒータ２７８から導出される。遮断ボールバルブ２８０は、図３に図示された遮断ボールバルブ２７７と協働することにより、修理やメンテナンスの際には、システムから水エアヒータ２７８を切り離すことができる。遮断バルブ２８０の下流側に配置されたエア流量計２８２を使用することにより、そこを通過するキャリアエア２１８の流量を測定することができる。エア流量計２８２は、相反応チャンバ１６６内へと導入されるキャリアエア２１８の流量を制御するための視覚的な方法である。エアニードルバルブ２８４を使用することにより、図５に図示されている真空液体排出タンク２８８のエア取込部分２８６内へのキャリアエア２１８の取込流量を制御することができる。ニードルバルブ２８４は、汚染物質の特定のタイプに応じて、つまりＭＴＢＥであるかあるいはＶＯＣであるかに応じて、手動で調節することができる。エアニードルバルブ２８４と、真空液体排出タンク２８８のエア取込部分２８６と、の間には、第１温度インジケータかつ制御手段２９０が配置されている。第１温度インジケータかつ制御手段２９０は、真空液体排出タンク２８８内へと流入するキャリアエアの温度を観測する。第１温度インジケータかつ制御手段２９０は、水エアヒータ２７８に対して電気的に接続されており、キャリアエア２１８の温度を制御することができる。この接続は、図５において、破線の制御ライン２９２によって示されている。
【００３７】
濾過済み汚染流体１４８は、水エアヒータ２７８から相反応チャンバ１６６へと向けて、図５に示すように、通常開とされた遮断ボールバルブ２９４を介して、さらに、汚染流体１４８の逆流を防止し得る逆止ボールバルブ２９６を介して、案内される。流体流量計２９８を使用することにより、図３に示すように相反応チャンバ１６６に向けて流れる濾過済み汚染流体１４８の１分間あたりの流量を測定することができる。流体流量計２９８の下流側には、流体ニードルバルブ３００が配置されている。流体ニードルバルブ３００を使用することにより、相反応チャンバ１６６内へと流入する濾過済み汚染流体１４８の流量を制御することができる。流体流量計２９８と流体ニードルバルブ３００との間には、相反応チャンバ１６６内へと流入する濾過済み汚染流体１４８の温度を観測するための、第２温度インジケータかつ制御手段３０２が設置されている。第２温度インジケータかつ制御手段３０２は、図５に示す水エアヒータ２７８に対して電気的に接続されている。これにより、濾過済み汚染流体１４８の温度を制御することができる。この接続は、図３および図５において、破線の制御ライン３０４によって示されている。通常閉とされた流体サンプリングバルブ３０６が、水エアヒータ２７８の流体排出サイドの導出箇所の近傍に配置されている。このサンプリングバルブ３０６により、この位置において、濾過済み汚染流体１４８のサンプリングを行うことができる。
【００３８】
第６モジュールは、相反応モジュール３１０である。この相反応モジュール３１０は、一般的に、図３に示す相反応チャンバ１６６と、図５に示す真空液体排出タンク２８８と、を備えて構成されている。相反応モジュール３１０の一般的機能は、濾過済み汚染流体１４８の相を、液体相から蒸気相へと変化させることであり、液体相から汚染蒸気相を分離して、処理および回収することである。濾過済み汚染流体１４８は、媒体温度平衡化モジュール２７４の水エアヒータ２７８から、汚染流体１４８の流速を測定するための流体流量計２９８を介して、案内される。流体ニードルバルブ３００は、相反応モジュール３１０の相反応チャンバ１６６に対しての、汚染流体１４８のフローを制御する。同時に、予め加熱されたキャリアエア２１８が、真空液体排出タンク２８８のエア取込部分２８６内へと導入される。したがって、予め加熱されたキャリアエア２１８と、濾過済み汚染流体１４８とが、相反応モジュール３１０内へと同時に導入される。
【００３９】
複数相分離システム１００においては、ＭＴＢＥおよび／またはＶＯＣ汚染物質の蒸気圧を沸点以下へと低減させるために、低エネルギーかつ高真空という雰囲気を使用していることに、注意されたい。これにより、ＭＴＢＥおよび／またはＶＯＣ汚染物質は、濾過済み汚染流体１４８から蒸発することができる。したがって、低いエネルギーかつ高真空という雰囲気を使用することにより、ＭＴＢＥおよび／またはＶＯＣ汚染物質を、水溶性の状態から、蒸気状態へと、変換することができ、これにより、液体へと凝縮することができて、リサイクルや廃棄を行うことができる。相反応チャンバ１６６は、ＭＴＢＥの蒸気圧以下で動作するような高真空容器であって、ＭＴＢＥおよび／またはＶＯＣ汚染物質を有効に解離させ得る程度にまですなわちＭＴＢＥおよび／またはＶＯＣ汚染物質を濾過済み汚染流体１４８から効果的に除去し得る程度にまで運動効率を向上させ得る内部構造を備えたものとされている。相反応モジュール１６６は、除去プロセスの液体相と蒸気相との双方を案内して制御する。
【００４０】
濾過済み汚染流体１４８は、図３に示すように、相反応チャンバ３１０内の分配ヘッド３１２内へと導入される。複数の霧化スプレーノズル３１４が、分配ヘッド３１２に対して機械的に設置されている。これにより、濾過済み汚染流体１４８を、図３に示すように、汚染ミスト３１６へと、変換することができる。汚染ミスト３１６は、相反応チャンバ１６６内にわたって分散される。これにより、ＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質を、最大の表面積でもって露出された状態で、高真空雰囲気に対して曝すことができる。相反応チャンバ１６６の内部には、分配ヘッド３１２よりも上方に、ミスト除去部材３１８が設置されている。ミスト除去部材３１８は、ステンレススチールメッシュを備えることができる。ミスト除去部材３１８を使用することにより、汚染ミスト３１６のうちの、相反応チャンバ１６６の上部導出ポート３２０に向けて移動する一部を、遮断することができる。汚染ミスト３１６のうちの、ミスト除去部材３１８によって遮断された一部は、汚染流体１４８内へと凝縮することとなり、相反応チャンバ１６６内へと戻されることとなる。したがって、ミスト除去部材３１８は、すべての汚染ミスト３１６に関し、上部導出ポート３２０から出て行くことを防止することができ、液体シール真空ポンプ２２０内へと流入することを防止することができる。
【００４１】
以下においては、ＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質を含有した汚染ミスト３１６に対して相反応プロセスチャンバ１６６内において施される相反応プロセスについて、説明する。汚染ミスト３１６内のＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質を、蒸気相すなわちガス相へと変換する相反応プロセスは、汚染ミスト３１６が、低エネルギーかつ高真空雰囲気に対して曝されることにより、また、相反応チャンバ１６６へと流入する媒体の温度に対して曝されることにより、すなわち、相反応チャンバ１６６へと流入するキャリアエア２１８および濾過済み汚染流体１４８の温度に対して曝されることにより、相分離領域３２２内において、引き起こされる。相反応チャンバ１６６内の高真空雰囲気は、全体的なものとすることができる。相反応チャンバ１６６内の低エネルギーかつ高真空雰囲気を使用することにより、ＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質の蒸気圧を、それらの沸点以下へと、低減させることができる。これにより、ＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質は、それらの『バブルポイント』すなわち沸点へと到達することができ、汚染ミスト３１６から蒸発することができる。この作用により、（ａ）汚染ミスト３１６から、（ｂ）汚染ガス相２０６および液体ミスト相３２４への、ＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質の第１相変化が引き起こされる。実際、低エネルギーかつ高真空雰囲気、および、入力媒体の温度は、汚染ミスト３１６を、汚染ガス相２０６および液体ミスト相３２４へと、分離させる。したがって、相反応チャンバ１６６内の低エネルギーかつ高真空雰囲気を使用することにより、ＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質を、水溶性の状態から、蒸気ガス状態へと、変換することができる。蒸気ガス状態においては、第２の相変化として、冷却器ドライヤーコンデンサ２１４（図４参照）内において、汚染液体２３４へと凝縮させることができる。これにより、リサイクルや廃棄を行うことができる。
【００４２】
汚染ガス相２０６は、真空液体排出タンク２８８のエア取込部分２８６内へと導入される雰囲気キャリアエア２１８によって、相反応チャンバ１６６内にわたって上方へと運ばれることとなる。同様に、液体ミスト相３２４は、相反応チャンバ１６６の底部に向けて、重力に基づいて下降する。相反応チャンバ１６６の底部には、パッキング材料層３２６が配置されている。パッキング材料層３２６を通過することにより、液体ミスト相３２４が濾過される。パッキング材料は、例えば、ナイロン−テレレット（登録商標）パッキング材料から構成することができる。パッキング材料は、液体ミスト相３２４に対して大きな表面を提供し、図３において矢印３２７によって示されているように、液体ミスとどうしを接触させて複数の液滴へと再結合させる。相反応チャンバ１６６内において、複数の液滴３２７が、すなわち、流体が、過度に蓄積してしまうと、図３に示すハイ液面高さシステム停止制御スイッチ１６４を起動させることとなる。その場合には、図２に示す第１遠心ポンプ１５６の電源を切断される。その場合、液滴３２７は、エア水分配トレー３２８に向けて重力によって滴下され流体として排出される。エア水分配トレー３２８は、キャリアエア２１８および液滴３２７の分配を均等化し得るよう構成されている。したがって、エア水分配トレー３２８内においては、水滴３２７は、相反応チャンバ１６６から下向きに流れ、キャリアエア２１８は、真空液体排出タンク２８８から上向きに流れる。液滴３２７は、エア水分配トレー３２８から、第１三方向制御バルブ３３０まで、最終的には、真空液体排出タンク２８８まで、下方へと流れる。
【００４３】
第１三方向制御バルブ３３０は、（ａ）相反応チャンバ１６６からの入力と、（ｂ）真空液体排出タンク２８８からの入力と、（ｃ）周囲雰囲気に対するベント穴３３２からの入力と、を備えている。第１三方向制御バルブ３３０は、水を下方へと流れさせるとともに、キャリアエア２１８を上方へ案内する。第１三方向制御バルブ３３０は、大気ベント穴３３２に関しては通常閉とされ、相反応チャンバ１６６と真空液体排出タンク２８８との間においては通常開とされている。このモードにおいては、液滴３２７は、真空液体排出タンク２８８へと流入することができて、そのタンク２８８の内部に蓄積されることができる。液滴３２７の十分な蓄積の後には、真空液体排出タンク２８８は、空とされる必要がある。これを遂行するために、第１三方向制御バルブ３３０は、周囲雰囲気に対して開とされなければならず、なおかつ、真空液体排出タンク２８８に対して開とされなければならず、なおかつ、相反応チャンバ１６６に対して閉とされなければならない。このようにして、相反応チャンバ１６６内の高真空雰囲気を維持しつつ、真空液体排出タンク２８８を、大気圧とすることができる。さらに、通常閉とされたバイパスボールバルブ３３３が設けられている。このバルブ３３３は、バルブ不調時には、あるいは、隔離する目的の場合には、第１三方向制御バルブ３３０の全体をバイパスさせる。
【００４４】
第１三方向制御バルブ３３０は、図５に示すように、真空液体排出タンク２２８に設置された、ハイ液面高さの液体制御スイッチ３３４と、ロー液面高さの液体制御スイッチ３３６と、によって操作される。ハイ液面高さの液体制御スイッチ３３４が起動された場合には、第１三方向制御バルブ３３０の通常開状態が変更され、真空液体排出タンク２２８を大気圧とするように変更される。ハイ液面高さのスイッチ３３４（フロートタイプのスイッチである）は、破線の制御ライン３４１によって示されているように、第２遠心ポンプ３４０に対して電気的に接続されているコントローラ３３８を起動する。第２遠心ポンプ３４０が起動された際には、真空液体排出タンク２８８内に蓄積された液体を除去することができる。ロー液面高さの液体制御スイッチ３３６が起動された場合には、第１三方向制御バルブ３３０は、相反応チャンバ１６６と真空液体排出タンク２８８との間の通常開状態へと復帰する（図３および図５における破線の制御ライン３３９を参照）。起動されたロー液面高さの液体制御スイッチ３３６（フロートタイプのスイッチである）は、破線の制御ライン３４４によって示されているように、第２の遠心ポンプ３４０に電気的に対して接続されているコントローラ３４２を操作する。この場合には、第２遠心ポンプ３４０の駆動が停止される。ハイ液面高さの液体制御スイッチ３３４のコントローラ３３８と、ロー液面高さの液体制御スイッチ３３６のコントローラ３４２と、の間の電気的接続は、破線の制御ライン３４６によって示されている。
【００４５】
蓄積されていて真空液体排出タンク２８８から排出される流体すなわち液滴３２７は、真空液体排出タンク２８８の底部のエア取込部分２８６へと案内される。通常閉とされた流体排出制御バルブ３４８は、図５に示すように、エア取込部分２８６と第２遠心ポンプ３４０との間に連結されている。制御バルブ３４８は、一対をなす破線の制御ライン３４６，３５０によって示されているように、コントローラ３３８と、コントローラ３４２と、に対して電気的に接続されている。排出制御バルブ３４８の位置は、ハイ液面高さの流体制御スイッチ３３４と、ロー液面高さの流体制御スイッチ３３６と、によって決定される。ハイ液面高さのスイッチ３３４が起動され、これにより、第２遠心ポンプ３４０が駆動状態とされたときには、排出制御バルブ３４８は開いていなければならない。同様に、ロー液面高さのスイッチ３３６が起動され、これにより、第２遠心ポンプ３４０の駆動が停止される際には、排出制御バルブ３４８は閉まっていなければならない。追加的な通常閉とされたボールバルブ３５２が、さらに、その位置での排出バルブとしてあるいはサンプリングバルブとして機能し得るよう、エア取込部分２８６に対して連結されている。最後に、通常開とされた遮断ボールバルブ３５４（図６において図示されている）が、第２遠心ポンプ３４０の出口箇所に配置されている。これにより、例えばメンテナンスや修理といったような場合には、必要に応じて、ポンプ３４０の排出側を遮断することができる。
【００４６】
雰囲気キャリアエア２１８は、第１三方向制御バルブ３３０が通常開状態とされている場合には、通常的な真空状態とされている真空液体排出タンク２８８のエア取込部分２８６内へと、導入される。したがって、第１三方向制御バルブ３３０が通常開状態にある場合には、相反応チャンバ１６６内に存在する高真空雰囲気は、また、真空液体排出タンク２８８内にも、存在する。相反応チャンバ１６６および真空液体排出タンク２８８の内部の真空は、キャリアエア２１８に対しての低エネルギー駆動源として機能する。キャリアエア２１８は、真空液体排出タンク２８８を通って上方へと引かれる（つまり、蓄積された液滴３２７を通して上向きにバブリングされる）。そして、相反応チャンバ１６６の底部に位置した第１三方向制御バルブ３３０を通って上方へと引かれる。キャリアエア２１８が、第１三方向バルブ３３０の中央を通って上向きに流れること、および、液滴３２７が、Ｃｏｒｒｏｌｕｓ効果に従って、第１三方向制御バルブの側壁に沿って下向きに流れることに、注意されたい。その後、キャリアエア２１８は、エア水分配トレー３２８を通って上向きに移動する。エア水分配トレー３２８のところにおいては、キャリアエア２１８は、下向きに滴下する液滴３２７に対して、均等に分散する。その後、キャリアエア２１８は、パッキング材料層３２６を通して上向きに移動し、相反応チャンバ１６６の相分離領域３２２へと上向きに移動する。
【００４７】
相分離領域３２２においては、汚染ミスト３１６のＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質は、既に分離させられており、この時点では、汚染ガス相２０６内に含有されている。汚染ガス相２０６は、（高真空雰囲気によって吸引されることにより）ミスト除去部材３１８を通過して、キャリアエア２１８と一緒に上向きに移動する。そして、相反応チャンバ１６６の上部導出ポート３２０を介して、真空ポンプ２２０へと案内される。相反応チャンバ１６６の上部導出ポート３２０の外部には、安全真空逃がしバルブ３５６が設けられている。安全真空逃がしバルブ３５６が開放することにより、真空雰囲気が設定値に維持され、これにより、相反応チャンバ１６６および／または真空ポンプ２２０への損傷を回避することができる。さらに、図３に示すように、０〜７６２ｍｍＨｇ（０〜３０インチＨｇ）という範囲で真空度を測定するための真空計３５８が設けられている。さらに、圧力計３６１の圧力コントローラ３６０は、図１の下部に示すように、相反応チャンバ１６６内の圧力を設定値に維持し得るよう圧力調整バルブ３６２を制御し得るように、電気的にプログラムされている。プログラムコントローラ３６０と圧力調整バルブ３６２との間の電気的な接続は、破線の制御ライン３６３によって示されている。相反応モジュール３１０から導出された真空ラインの端部には、図３の右側に示すように、通常開とされた遮断ボールバルブ３６４が設けられている。これは、真空ラインと、液体トラップと、蒸気／凝縮物サンプリングバルブ３６６と、を切り離すためである。液体トラップおよび蒸気／凝縮物サンプリングバルブ３６６を使用することにより、汚染ガス相２０６内のすべての凝縮物をトラップすることができ、これにより、流体スラグが真空ポンプ２２０内へと流入することを防止することができる。
【００４８】
第７モジュールは、複数相分離システム１００の全体に関しての駆動機構をなす真空ポンプモジュール３７０である。真空ポンプモジュール３７０は、図４に示すように、１気圧分にわたって真空吸引を行い得るような液体シール真空ポンプ２２０を備えている。相反応チャンバ１６６から導出された真空ラインに対しては、通常開とされた遮断ボールバルブ３７２と、−１７〜３８℃（０〜１００°Ｆ）という温度範囲で流入汚染ガス相２０６の温度を測定する温度計３７４と、０〜７６２ｍｍＨｇ（０〜３０インチＨｇ）という範囲で真空ライン内の真空度を計測する真空計３７６とが、接続されている。さらに、真空ポンプ２２０の出口箇所は、３．４５ｋＰａ（０．５ｐｓｉｇ）だけ圧力が低いものとされている。図４に示すように、真空ポンプ２２０は、図３に示すように、相反応チャンバ１６６内において接続されたハイ液面高さシステム停止制御スイッチ１６４）に対して電気的に接続されている。この接続は、図３および図４において、破線の制御ライン３７８によって示されている。したがって、相反応チャンバ１６６に蓄積された流体が、ハイ液面高さとなったときには、図３に示す停止制御スイッチ１６４が起動し、図４に示す真空ポンプ２２０を停止させるとともに、図１に示されている第１遠心ポンプ１５６の駆動を停止させる。さらに、真空ポンプ２２０は、図４において破線の制御ライン２２９によって示すように、冷却器ドライヤーコンデンサ２１４の出口箇所のところにおいて、圧力インジケータスイッチ２２８に対して電気的に接続されている。
【００４９】
真空ポンプ２２０の出口箇所に対しては、通常閉とされた凝縮物排出トラップ３８０が、接続されている。この凝縮物排出トラップ３８０を使用することにより、真空ポンプ２２０によってキャリアエア２１８により運ばれる汚染ガス相２０６のうちのすべての凝縮物をもトラップ（捕捉）することができる。さらに、真空ポンプ２２０の出口箇所に対しては、図４に示すように、蒸気流量計３８２が接続されている。蒸気流量計３８２を使用することにより、汚染ガス相２０６が冷却器ドライヤーコンデンサ２１４に入る際の汚染ガス相２０６の流速を測定することができる。汚染物質コンデンサモジュール２０４に関して上述したのと同様に、汚染ガス相２０６は、冷却器ドライヤーコンデンサ２１４のチューブ状コイル構成２１６内に流入し、汚染液体２３４へ凝縮され、汚染液体貯蔵タンク２３６内に格納される。雰囲気キャリアエア２１８が、冷却器ドライヤーコンデンサ２１４内における凝縮プロセスの際に汚染ガス相２０６から分離され、その後、図４に示すように、蒸気と一緒に第１カーボンステージポリッシャー２４４へと案内され、その後、廃棄スタック２６２を介して廃棄される。
【００５０】
最後の第８モジュールは、液体排出観測モジュール３９０である。この液体排出観測モジュール３９０は、図６に示すように、通常開とされた遮断ボールバルブ３５４を介して第２遠心ポンプ３４０から吐出される排出液体３９２を常に観測するように機能する。液体排出観測モジュール３９０は、排出液体３９２を常に観測し、これにより、排出パラメータが、環境保護局（ＥＰＡ）による基準を満たすことを保証することができる。排出液体３９２は、０〜２０７ｋＰａ（０〜３０ｐｓｉｇ）という範囲で液圧を測定する圧力インジケータ３９４／圧力計３９５を流れる。通常閉とされた流体サンプリングバルブ３９６が、図６に示すように、排出液体３９２のサンプリングを行うために設けられており、また、通常開とされた遮断ボールバルブ３９８は、フローアナライザー４００に対して接続されている。フローアナライザー４００を使用することにより、排出液体３９２のサイドストリームを分析することができる。これにより、ＥＰＡの基準にもまた州機関の基準にも適合することを保証することができる。液体排出観測モジュール３９０は、さらに、排出液体３９２の流れを案内し得るよう、第２三方向制御バルブ４０２を備えている。フローアナライザー４００は、破線の制御ライン４０４によって示されているように、第２三方向制御バルブ４０２に対して電気的に接続されており、第２三方向制御バルブ４０２の動作位置を制御する。フローアナライザー４００の出口箇所は、データ読出箇所である。このデータは、水清浄度データログ（図示せず）内にあるいは適切なデータベース内に記録され、また、モデム（図示せず）を介してダウンロードすることができる。
【００５１】
０．９５リットル（４分の１ガロン）という排出液体３９２の液滴が、図６に示すフローアナライザー４００から、図２に示す主要フロー制御モジュール１５０のサージタンク１５２へと、戻される。排出液体３９２のこの連続的な液滴は、図２および図６の双方において矢印４０６によって示されている。フローアナライザー４００による排出液体３９２の分析の結果、排出液体３９２の品質は、疑義を有したものとなるか、疑義を有していないものとなるか、のいずれかである。排出液体３９２の品質に疑義が生じたことが分析によって決定された場合には、第２三方向制御バルブ４０２を通常の開状態に維持しつつ、排出液体３９２が、流入制御バルブ４０８と、流入する排出液体３９２の毎分あたりの流量を測定している流量計４１０と、に案内される。排出液体３９２の品質が疑義を有していないものであることをフローアナライザー４００による分析が決定した場合には、フローアナライザー４００は、通常開とされた第２三方向制御バルブ４０２に対して、すべての排出液体３９２を図２に示す主要フロー制御モジュール１５０のサージタンク１５２に戻すような電気信号を、送信する。この状況は、図６において、矢印４１１によって示されている。
【００５２】
流量計４０８の下流側には、通常開とされたボールバルブ４１２と、０〜２０７ｋＰａ（０〜３０ｐｓｉｇ）という範囲で排出液体３９２の水圧を測定する圧力計４１４とが、設けられている。その後、排出液体３９２は、図６に示すように、第２カーボンステージポリッシャー４１６へと流入する。第２カーボンステージポリッシャー４１６は、排出液体３９２内のすべての残留汚染物質をも流体濾過するためのものである。第２カーボンステージポリッシャー４１６は、第１ステージ流体カーボンポリッシャー４１８と、第２ステージ流体カーボンポリッシャー４２０と、を備えている。第１ステージ流体カーボンポリッシャー４１８の出力側は、通常開とされた遮断ボールバルブ４２２と、第２ステージ流体カーボンポリッシャー４２０に対して供給を行う通常開とされた遮断ボールバルブ４２４と、によって制御される。さらに、通常閉とされた流体サンプリングバルブ４２６が、第１流体カーボンポリッシャー４１８の出口箇所に対して連結されている。流量計４１０は、また、通常閉とされたバイパスバルブ４２８に対しても、供給を行う。バイパスバルブ４２８は、第１流体カーボンポリッシャー４１８をバイパスさせて、第２ステージ流体カーボンポリッシャー４２０に対して直接的に供給を行う。第２ステージ流体カーボンポリッシャー４２０に対する導入箇所には、さらに、０〜２０７ｋＰａ（０〜３０ｐｓｉｇ）という範囲で排出液体３９２の圧力を測定するための圧力計４３０が設けられている。第２ステージ流体カーボンポリッシャー４２０の出口箇所には、通常開とされた遮断ボールバルブ４３２と、通常閉とされた流体サンプリングバルブ４３４と、環境保護局による要求に基づき、排出液体３９２の量を出力し得るような流量計数器４３６とが、設けられている。
【００５３】
要約すれば、流体からＭＴＢＥおよびＶＯＣという汚染物質を除去するために使用される複数相分離システム１００の最も基本的な実施形態は、汚染流体１０２を受領して濾過済み汚染流体１４８を提供するための、予備的濾過モジュール１２０を備えている。コンデンサモジュール２０４は、濾過済み汚染流体１４８および汚染ガス相２０６を受領し、汚染液体２３４に対して汚染ガス相２０６を凝縮する。相反応チャンバ１６６を備えてなる相反応モジュール３１０は、濾過済み汚染流体１４８を、汚染ミスト３１６へと、変換する。汚染ミスト３１６は、低エネルギーの高真空雰囲気に対して曝される。これにより、第１相変化が引き起こされて、汚染ガス相２０６と、液体ミスト相３２４と、に分離される。汚染ガス相２０６は、キャリアエア２１８によって相反応チャンバ１６６の外部へと運ばれる。真空ポンプ２２０は、相反応チャンバ１６６内において、低エネルギーの高真空雰囲気を提供し、汚染ガス相２０６をコンデンサモジュール２０４へと搬送して凝縮させ、第２の相変化を引き起こす。
【００５４】
本発明は、例えば地下水といったような流体から汚染物質を除去し得るよう構成された他のシステムと比較して、新規な利点を提供する。複数相分離システム１００の主な利点は、予め濾過されかつ予め加熱された汚染流体１４８と、雰囲気キャリアエア２１８とが、相反応モジュール３１０に対して供給され、相反応モジュール３１０において、汚染流体１４８が、汚染ミスト３１６へと霧化され、その後、相反応チャンバ１６６内において低エネルギーの高真空雰囲気へと曝され、汚染ガス相２０６と液体ミスト相３２４とに分離されることである。液体ミスト相３２４は、真空液体排出タンク２８８に向けて吸引され、清浄な排出流体３９２として回収される。一方、汚染ガス相２０６は、真空ポンプ２２０によってキャリアエア２１８により相反応チャンバ１６６の外部へと運ばれる。その後、汚染ガス相２０６は、冷却器ドライヤーコンデンサ２１４内において汚染液体２３４へと凝縮され、汚染液体貯蔵タンク２３６へと排出され、リサイクルや破壊に供される。その後、キャリアエア２１８は、濾過され、周囲雰囲気に解放される。したがって、汚染流体１４８のすべての構成要素は、周囲雰囲気に対して戻されるかあるいはリサイクルされる。冷却器ドライヤーコンデンサ２１４は、濾過済み汚染流体１４８を予熱するに際して、汚染ガス相２０６に由来する熱を使用する。予め加熱されかつ予め濾過された汚染流体１４８とキャリアエア２１８とは、複数相分離システム１００の効率を向上させる。第１三方向制御バルブ３３０により、真空液体排出タンク２８８に向けての吸引を行い得るとともに、相反応チャンバ１６６内を高真空雰囲気に維持することができる。真空ポンプ２２０は、相反応チャンバ１６６内を最大で１気圧までという真の高真空雰囲気を提供する。フローアナライザー４００と第２三方向制御バルブ４０２とにより、基準に満たない品質の排出流体３９２を、複数相分離システム１００内へと戻すことができ、これにより、さらなる処理を行うことができる。
【００５５】
本発明につき、特定の用途に関するいくつかの実施形態を参照して上述したけれども、本発明が上記説明に制限されないことは、理解されるであろう。当業者には、上記開示に基づき、本発明の範囲内において、様々な修正や変形が自明であろう。また、本発明を適用し得る付加的な用途が自明であろう。
【００５６】
本発明の範囲内におけるすべてのそのような修正や変形は、特許請求の範囲によって包含されることが、意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】汚染地下水源と特定の重力式分離器と液体廃棄物の貯蔵タンクと固体廃棄物の貯蔵タンクとを備えてなるプレフィルタリングとプレ分離とを行うモジュールと；相反応モジュールの一部と；の機械的構成を概略的に示す図である。
【図２】流体の液面位置制御手段を有したサージタンクと第１遠心分離ポンプとを備えてなる主要流通制御モジュールと；互いに並列配置された第１および第２ミクロンカートリッジフィルタを有したものとして例示されているミクロン濾過貯蔵モジュールと；の機械的構成を概略的に示す図である。
【図３】相反応モジュールの相反応チャンバの機械的構成を概略的に示す図であって、ミスト除去部材と、複数のスプレーノズル付きの分散ヘッドと、相分離部分と、合成パッケージング材料層と、エア／水分散トレーと、第１三方向制御バルブと、が示されている。
【図４】冷却器ドライヤーコンデンサと汚染液体貯蔵タンクと第１カーボンステージポリッシャーとを備えてなる汚染物質コンデンサモジュールと；液体シール真空ポンプを備えてなる真空ポンプモジュールと；の機械的構成を概略的に示す図である。
【図５】相反応モジュールのうちの、真空液体排出タンクと、排出液体をポンピングするための第２遠心ポンプと、を備えている一部分と；熱交換器を有してなる媒体温度平衡化モジュールと；の機械的構成を概略的に示す図である。
【図６】液体排出観測モジュールの機械的構成を概略的に示す図であって、フローアナライザーと、第２三方向制御バルブと、第２カーボンステージポリッシャーと、流量計数器と、を備えている。
【符号の説明】
【００５８】
１００  複数相分離システム
１２０  プレフィルタリングとプレ分離とを行うモジュール（予備的濾過モジュール）
１２２  重力式分離器
１３２  ポリプロピレン製スクリーン
１４０  液体廃棄物貯蔵タンク
１４６  固体廃棄物貯蔵タンク
１４８  濾過済み汚染流体
１５０  主要フロー制御モジュール
１５２  サージタンク
１５６  第１遠心ポンプ
１６６  相反応チャンバ
１７８  ミクロン濾過貯蔵モジュール
２０４  コンデンサモジュール
２０６  汚染ガス相
２１８  キャリアエア
２３４  汚染液体
２４４  第１カーボンステージポリッシャー
２７４  媒体温度平衡化モジュール
２８８  真空液体排出タンク
３１０  相反応モジュール
３１２  分配ヘッド
３１４  霧化スプレーノズル
３１６  汚染ミスト
３１８  ミスト除去部材
３２４  液体ミスト相
３２６  パッキング材料層
３２８  エア水分配トレー
３３０  第１三方向制御バルブ
３３４  ハイ液面高さの液体制御スイッチ（ハイ液面高さのフロートスイッチ）
３３６  ロー液面高さの液体制御スイッチ（ロー液面高さのフロートスイッチ）
３４０  第２遠心ポンプ
３９０  液体排出観測モジュール
４００  フローアナライザー
４１６  第２カーボンステージポリッシャー
【図１】
2007531611.tif 000003
【図２】
2007531611.tif 000004
【図３】
2007531611.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007531611.tif 000007
【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年3月14日(2006.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体から汚染物質を除去するに際して使用するための複数相分離システムであって、
汚染流体を受領して濾過しこれにより濾過済み汚染流体を生成するための予備的濾過モジュールと；
前記濾過済み汚染流体を受領するとともに、汚染ガス相を形成し、この汚染ガス相を凝縮して汚染液体を形成するための、コンデンサモジュールと；
相反応チャンバを備え、この相反応チャンバ内において、前記濾過済み汚染流体を汚染ミストへと変換し、この汚染ミストを低エネルギーの高真空雰囲気に曝し、これにより、第１の相変化を引き起こして、前記汚染ミストを、汚染ガス相と液体ミスト相とに分離させ、前記汚染ガス相を、キャリアエアによって前記相反応チャンバの外部へと運ぶよう作用する相反応モジュールと；
前記相反応チャンバ内に前記低エネルギーの高真空雰囲気を生成するとともに、前記汚染ガス相を前記コンデンサモジュールへと搬送しこれにより前記凝縮に基づく第２の相変化を引き起こすための、真空ポンプと；
を具備することを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記予備的濾過モジュールが、特定の重力式分離器を備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項３】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記予備的濾過モジュールが、前記汚染流体内に含まれているオイルを収集し得るよう、ポリプロピレン製スクリーンを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項４】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記予備的濾過モジュールが、さらに、一時的に液体廃棄物を格納し得るよう、液体廃棄物貯蔵タンクを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項５】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記予備的濾過モジュールが、さらに、一時的に固体廃棄物を格納し得るよう、固体廃棄物貯蔵タンクを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項６】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記コンデンサモジュールが、前記汚染液体を格納し得るよう、一時的貯蔵タンクを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項７】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記コンデンサモジュールから導出される前記キャリアエアを濾過し得るよう、第１カーボンステージポリッシャーを具備していることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項８】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、分配ヘッドと、前記濾過済み汚染流体を前記汚染ミストへと変換するための複数の霧化スプレーノズルと、を備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項９】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、前記液体ミスト相が前記真空ポンプ内に流入するのを防止し得るよう、ミスト除去部材を備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１０】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、前記液体ミスト相を複数の液滴へと容易に変換し得るよう、パッキング材料層を備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１１】
請求項１０記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、さらに、前記複数の液滴を真空液体排出タンクへと容易に排出し得るよう、エア水分配トレーを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１２】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、さらに、真空液体排出タンクから前記相反応チャンバに向けての前記キャリアエアの流れを促進し得るよう、エア水分配トレーを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１３】
請求項１記載の複数相分離システムにおいて、
直径が５ミクロンよりも大きな粒子を遮断し得るよう、ミクロン濾過貯蔵モジュールを具備していることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１４】
流体から汚染物質を除去するに際して使用するための複数相分離システムであって、
汚染流体を受領して濾過しこれにより濾過済み汚染流体を生成するための予備的濾過モジュールと；
前記濾過済み汚染流体を受領するとともに、汚染ガス相を形成し、この汚染ガス相を凝縮して汚染液体を形成するための、コンデンサモジュールと；
前記濾過済み汚染流体および前記キャリアエアの温度を平衡化するための媒体温度平衡化モジュールと；
真空液体排出タンクに対して連結された相反応チャンバを備え、この相反応チャンバ内において、前記濾過済み汚染流体を汚染ミストへと変換し、この汚染ミストを低エネルギーの高真空雰囲気に曝し、これにより、第１の相変化を引き起こして、前記汚染ミストを、汚染ガス相と液体ミスト相とに分離させ、前記汚染ガス相を、前記キャリアエアによって前記相反応チャンバの外部へと運び、さらに、前記液体ミスト相を、前記真空液体排出タンクへと排出するよう作用する相反応モジュールと；
前記相反応チャンバ内に前記低エネルギーの高真空雰囲気を生成するとともに、前記汚染ガス相を前記コンデンサモジュールへと搬送しこれにより前記凝縮に基づく第２の相変化を引き起こすための、真空ポンプと；
を具備することを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１５】
請求項１４記載の複数相分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、第１三方向制御バルブを介して、前記真空液体排出タンクと連結されていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１６】
請求項１５記載の複数相分離システムにおいて、
前記第１三方向制御バルブが、前記真空液体排出タンク内に配置された一対をなすハイ液面高さおよびロー液面高さのフロートスイッチによって、駆動されることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１７】
請求項１４記載の複数相分離システムにおいて、
前記真空液体排出タンクが、さらに、この真空液体排出タンクから排出液体を吐出させるための第２遠心ポンプを有していることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１８】
請求項１４記載の複数相分離システムにおいて、
さらに、前記真空液体排出タンクからの排出液体の品質を観測するための液体排出観測モジュールを具備していることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項１９】
請求項１８記載の複数相分離システムにおいて、
前記液体排出観測モジュールが、さらに、前記排出液体の品質を分析するためのフローアナライザーを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２０】
請求項１４記載の複数相分離システムにおいて、
前記液体排出観測モジュールから導出される前記排出液体を濾過し得るよう、第２カーボンステージポリッシャーを具備していることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２１】
請求項１４記載の複数相分離システムにおいて、
前記媒体温度平衡化モジュールが、熱交換器であることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２２】
流体から汚染物質を除去するに際して使用するための複数相分離システムであって、
汚染流体を受領して濾過しこれにより濾過済み汚染流体を生成するための予備的濾過モジュールと；
前記濾過済み汚染流体を受領するとともに、この濾過済み汚染流体の流れを制御するための、主要フロー制御モジュールと；
前記濾過済み汚染流体を受領するとともに、汚染ガス相を形成し、この汚染ガス相を凝縮して汚染液体を形成するための、コンデンサモジュールと；
相反応チャンバを備え、この相反応チャンバ内において、前記濾過済み汚染流体を汚染ミストへと変換し、この汚染ミストを低エネルギーの高真空雰囲気に曝し、これにより、第１の相変化を引き起こして、前記汚染ミストを、汚染ガス相と液体ミスト相とに分離させ、前記汚染ガス相を、キャリアエアによって前記相反応チャンバの外部へと運ぶよう作用する相反応モジュールと；
前記相反応チャンバ内に前記低エネルギーの高真空雰囲気を生成するとともに、前記汚染ガス相を前記コンデンサモジュールへと搬送しこれにより前記凝縮に基づく第２の相変化を引き起こすための、真空ポンプと；
を具備することを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２３】
請求項２２記載の複数相分離システムにおいて、
前記主要フロー制御モジュールが、前記濾過済み汚染流体の液面高さを制御し得るよう、流体液面高さ制御機構を有したサージタンクを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２４】
請求項２２記載の複数相分離システムにおいて、
前記主要フロー制御モジュールが、さらに、前記濾過済み汚染流体をポンピングするための第１遠心ポンプを備えていることを特徴とする複数相分離システム。
【請求項２５】
流体から汚染物質を除去するに際して使用するための分離システムであって、
相反応チャンバと；
濾過済み汚染流体を汚染ミストへと変換するための、分配ヘッドおよび複数の霧化スプレーノズルと；
前記相反応チャンバ内に低エネルギーの高真空雰囲気を生成するための真空ポンプと；
を具備し、
前記低エネルギーの高真空雰囲気が、相変化を引き起こして、前記汚染ミストを、汚染ガスと液体ミスト相とに分離させることを特徴とする分離システム。
【請求項２６】
請求項２５記載の分離システムにおいて、
前記汚染ガスを前記相反応チャンバから運び出し得るよう、連続的なキャリアエアの供給源を具備していることを特徴とする分離システム。
【請求項２７】
請求項２５記載の分離システムにおいて、
さらに、前記液体ミストを収集し得るよう、前記相反応チャンバに対して連結された真空液体排出タンクを具備していることを特徴とする分離システム。
【請求項２８】
請求項２７記載の分離システムにおいて、
前記相反応チャンバが、三方向制御バルブを介して、前記真空液体排出タンクに対して連結されていることを特徴とする分離システム。
【請求項２９】
請求項２８記載の分離システムにおいて、
前記三方向制御バルブが、前記真空液体排出タンク内に配置されたハイ液面高さフロートスイッチおよびロー液面高さフロートスイッチによって、駆動されることを特徴とする分離システム。
【請求項３０】
請求項２５記載の分離システムにおいて、
さらに、汚染流体を受領して濾過しこれにより前記濾過済み汚染流体を生成するための予備的濾過モジュールを具備していることを特徴とする分離システム。
【請求項３１】
流体から汚染物質を除去するに際して使用するための分離システムであって、
相反応チャンバと；
汚染流体を汚染ミストへと変換するための手段と；
低エネルギーの高真空雰囲気を形成するための手段と；
を具備し、
前記低エネルギーの高真空雰囲気が、相変化を引き起こして、前記汚染ミストを、汚染ガスと液体ミスト相とに分離させ、
さらに、前記汚染ガスを前記相反応チャンバから運び出すための輸送手段を具備していることを特徴とする分離システム。
【請求項３２】
流体から汚染物質を除去するための方法であって、
相反応チャンバ内において汚染流体を汚染ミストへと変換し；
前記汚染ミストを、前記相反応チャンバ内において、低エネルギーの高真空雰囲気に対して曝すことにより、前記汚染ミストを、汚染ガスと液体ミストとに変換する；
ことを特徴とする方法。
【請求項３３】
請求項３２記載の方法において、
さらに、キャリアエアを使用することによって、前記汚染ガスを前記相反応チャンバから連続的に運び出すことを特徴とする方法。
【請求項３４】
請求項３３記載の方法において、
さらに、前記汚染流体を前記汚染ミストへと変換するに先立って、前記汚染流体を濾過済み汚染流体へと予備的に濾過することを特徴とする方法。
【請求項３５】
請求項３３記載の方法において、
前記予備的濾過に際しては、特定の重力式分離器を使用することによって、前記汚染流体から懸濁物質を除去することを特徴とする方法。
【請求項３６】
請求項３４記載の方法において、
前記予備的濾過に際しては、ポリプロピレン製スクリーンを使用することによって、前記汚染流体からオイルを除去することを特徴とする方法。
【請求項３７】
請求項３４記載の方法において、
さらに、前記濾過済み汚染流体を再濾過し、
この再濾過に際しては、ミクロン濾過貯蔵モジュールを使用することにより、直径が５ミクロンよりも大きな粒子を除去することを特徴とする方法。
【請求項３８】
請求項３３記載の方法において、
さらに、主要フロー制御モジュール内に前記汚染流体を格納し、これにより、前記相反応チャンバ内における前記汚染流体の流通を制御することを特徴とする方法。
【請求項３９】
請求項３３記載の方法において、
さらに、コンデンサ内において前記汚染ガスを凝縮することを特徴とする方法。
【請求項４０】
請求項３９記載の方法において、
キャリアエアを使用することによりコンデンサ内へと前記汚染ガスを輸送し、
前記コンデンサ内において、前記汚染流体を含有したコイル上にわたって、前記汚染ガスを通過させ、
これにより、前記汚染ガスを冷却しかつ凝縮して、汚染液体相を形成し、
その後、前記汚染流体を前記相反応チャンバ内へと導入することを特徴とする方法。
【請求項４１】
請求項４０記載の方法において、
さらに、キャリアエアが前記コンデンサから導出された後に、少なくとも１つのカーボンステージポリッシャーを使用することにより、前記キャリアエアを濾過することを特徴とする方法。
【請求項４２】
請求項３９記載の方法において、
さらに、前記汚染液体相を収集することを特徴とする方法。
【請求項４３】
請求項３３記載の方法において、
さらに、相反応チャンバへの導入前に、温度平衡化モジュールを使用して、前記汚染流体と前記キャリアエアとの温度を等しくすることを特徴とする方法。
【請求項４４】
請求項３３記載の方法において、
さらに、前記液体ミストを収集することを特徴とする方法。
【請求項４５】
流体から汚染物質を除去するための方法であって、
前記汚染流体を濾過することによって濾過済み汚染流体を形成し；
コンデンサモジュール内において前記濾過済み汚染流体を加熱し；
前記コンデンサモジュール内において、汚染ガスを汚染液体へと凝縮させ；
前記濾過済み汚染流体を汚染ミストへと変換し；
前記汚染ミストを、相反応チャンバ内において、低エネルギーの高真空雰囲気に対して曝すことにより、前記汚染ミストを、汚染ガスと液体ミストとに変換し；
前記コンデンサモジュール内へと前記汚染ガスを輸送し、
前記液体ミストを収集する；
ことを特徴とする方法。
【請求項４６】
請求項４５記載の方法において、
さらに、凝縮後に、前記汚染液体を格納することを特徴とする方法。
【請求項４７】
請求項４５記載の方法において、
前記コンデンサモジュール内への前記汚染ガスの前記輸送を、キャリアエアを使用して行うことを特徴とする方法。
【請求項４８】
請求項４６記載の方法において、
さらに、キャリアエアが前記コンデンサから導出された後に、少なくとも１つのカーボンステージポリッシャーを使用することにより、前記キャリアエアを濾過し、これにより、すべての残留汚染物質を除去することを特徴とする方法。
【請求項４９】
請求項４７記載の方法において、
さらに、相反応チャンバへの導入前に、前記汚染流体と前記キャリアエアとの温度を等しくすることを特徴とする方法。
【請求項５０】
流体から汚染物質を除去するに際して使用するための分離システムであって、
相反応チャンバであるとともに、汚染流体を汚染ミストへと変換するための、分配ヘッドおよび少なくとも１つの霧化スプレーノズルを備えている、相反応チャンバと；
前記相反応チャンバ内に低エネルギーの高真空雰囲気を生成するための真空ポンプと；
前記相反応チャンバに対してキャリアエアを供給するためのキャリアエア供給源と；
を具備し、
前記低エネルギーの高真空雰囲気が、相変化を引き起こして、前記汚染ミストを、汚染ガスと液体ミスト相とに分離させることを特徴とする分離システム。
【請求項５１】
請求項５０記載の分離システムにおいて、
さらに、前記汚染ガスを凝縮するためのコンデンサを具備していることを特徴とする分離システム。
【請求項５２】
請求項５１記載の分離システムにおいて、
前記コンデンサが、前記汚染流体を受領することを特徴とする分離システム。
【請求項５３】
請求項５２記載の分離システムにおいて、
前記コンデンサが、前記汚染流体の温度を増大させることを特徴とする分離システム。
【請求項５４】
請求項５１記載の分離システムにおいて、
前記キャリアエアが、前記コンデンサに対して前記汚染ガスを輸送することを特徴とする分離システム。
【請求項５５】
請求項５０記載の分離システムにおいて、
さらに、前記汚染流体の温度と前記キャリアエアの温度とを等しくし得るよう、水エアヒータを具備していることを特徴とする分離システム。
【請求項５６】
汚染流体から汚染物質を除去するための方法であって、
汚染流体を汚染ミストへと変換し；
低エネルギーの高真空雰囲気内において、前記汚染ミストを、汚染ガスと液体ミストとに分離し；
前記汚染ガスを汚染液体へと凝縮させ；
前記汚染ミストを液滴へと変換し；
前記液滴を収集する；
ことを特徴とする方法。
【請求項５７】
請求項５６記載の方法において、
さらに、キャリアエアを供給し、これにより、コンデンサに向けての前記汚染ガスの輸送を補助することを特徴とする方法。
【請求項５８】
請求項５７記載の方法において、
前記汚染液体の温度となるまで、前記キャリアエアを予熱することを特徴とする方法。
【請求項５９】
請求項５７記載の方法において、
真空吸引力を使用することによって、前記キャリアエアを吸引するとともに、コンデンサに向けて汚染ガスを吸引することを特徴とする方法。
【請求項６０】
水から汚染物質を除去するに際して使用するための分離システムであって、
相反応チャンバであるとともに、汚染流体を汚染ミストへと変換するための、分配ヘッドおよび少なくとも１つの霧化スプレーノズルを備えている、相反応チャンバと；
前記相反応チャンバ内に低エネルギーの高真空雰囲気を生成するための真空ポンプとであるとともに、前記低エネルギーの高真空雰囲気が、相変化を引き起こして、前記汚染ミストを、汚染ガスと液体ミストとに分離させるものとされているような、真空ポンプと；
前記液体ミストを液滴へと変換するための手段と；
前記液滴を収集するための手段と；
前記汚染ガスを前記真空ポンプに向けて輸送し得るよう、キャリアエアを供給するためのキャリアエア供給源と；
を具備していることを特徴とする分離システム。
【請求項６１】
請求項６０記載の分離システムにおいて、
前記キャリアエアが、前記液体ミストを液滴へと変換するための前記手段を通過した後に、前記真空ポンプを通過することを特徴とする分離システム。
【請求項６２】
請求項５０記載の分離システムにおいて、
前記キャリアエアが、前記液滴の周囲を通過することを特徴とする分離システム。
【請求項６３】
請求項６０記載の分離システムにおいて、
さらに、水エアヒータを具備し、
この水エアヒータが、キャリアエアの温度と汚染流体の温度とを等しくすることを特徴とする分離システム。
【請求項６４】
請求項６０記載の分離システムにおいて、
さらに、前記汚染ガスを受領するためのコンデンサを具備していることを特徴とする分離システム。
【請求項６５】
請求項６４記載の分離システムにおいて、
前記コンデンサが、さらに、前記汚染流体を受領することを特徴とする分離システム。
【国際調査報告】
2007531611.tif 000009
2007531611.tif 000010