(57)【要約】少なくとも１つの連続糸を有する機械編みのための編機又はたて編機において、高い可能性と信頼性を有する拡張されたパターン用途のために制御を単純化し、また極めて細かいバージョンの針に対しては針溝に入り込む際、セルフクリーニング効果を有する移送フックの安定性を高めるために、ループ形成要素（１，１２）が連結要素（６，１６）により連結し、これにより、前方運動の際、針トラック内又は（たて編機では）のノックオーバービットの下における上方に向いた移送フック（１２）が内側横運動が制御され、針（１）の古いループを通って新しいループを引くための位置を離れ且つ移送フック（１２）から古いループを解放した後、ループ形成要素（１，１２）が共に上方位置に前進し、移送フック（１２）の制御支持部がマシンカムの同期上昇により針（１）の連結衝撃を吸収する。
2007501335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み針のフック部分により新しいループを形成するために、糸が先に形成されたループを通ってループとして移動し、
チーク（４）の針フック（２）の下の編み針（１）が、水平及び垂直に移動できる移送フック（１２）が入り込む溝（針溝５）を有し、
柄端部に位置しカムトラックに係合する制御支持部により、両方のループ形成要素（１，１２）の相互の長手方向運動の際、フックの外側横運動が実現される、少なくとも１つの連続糸を有する機械編みのための編機又はたて編機にして、
非確動係合によりループ形成要素（１，１２）を連結させる連結要素（６，１６）が設けられ、
これら連結要素により、前方運動の際、針トラック内又は（たて編機では）のノックオーバービットの下における上方に向いた移送フック（１２）の内側横運動が制御され、
針（１）の古いループを通って新しいループを引くための位置を離れ、移送フック（１２）から古いループを解放した後、ループ形成要素（１，１２）が共にそれらの上側位置に前進し、
移送フック（１２）の制御支持部が、マシンカムの同期上昇により針（１）の連結衝撃を吸収する
ことを特徴とする編機又はたて編機。
【請求項２】
針（１）のチーク（４）の後ろに凹部（９）が設けられ、そこに回転した移送フック（１２）の後部領域が柄の全厚さにわたって凹部に位置する一方、先の尖った前部の移送フック（１２）が針溝（５）に入り込み、そこから移送フックが制御して持ち上げられることを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項３】
「タック」機能と呼ばれるパターニング機能のために、導入された新しい糸（Ｆ）を有する針（１）の全体の引っ張りの前に、パターニングにより固定された移送フック（１２）の制御支持部が、機械的又は電子工学的に作動した後方パルスにより制御され、
ループ形成要素（１，１２）を連結することで、針フック（２）と移送フック（１２）が共に必要な短い逆ストロークを行う
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の編機。
【請求項４】
いったんループ形成要素（１，１２）の連結が行われると、これら要素は針（１）の制御支持部により段階を制限されて共に前方に移動することができ、
これら要素は、移送フック柄（１１）の制御支持部により段階を制限されて（タッキングのために）共に逆方向に移動することができ、
針（１）の独立した後方運動により、２つのループ形成要素（１，１２）の連結が元に戻され、
移送フック（１２）の内側運動のために、針カム上に位置するスキッド（１９ａ）が設けられる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の編機。
【請求項５】
２つの長くて、直線状で、傾いて、正反対に向かい合った針ベッドを有する編機であって、針ベッドは長手方向にジグザグに配置され、ループ移送において針ベッドのトラックが一直線に並び、移送フック部分（１２）が２つの平行な薄板を有する編機において、
ベッドの他方の面への移送操作のために、移送フック（１２）が２つの針ベッドの間の自由開口の中央まで前方に移動し、次いで、他方のベッドのフック（２）を有する針（１）が、移送されるべきループとその保持薄板（１１，１２）を貫通し広げ、
移送するための移送フック薄板が引っ込んだ後、全てのループが収容針上に位置する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の編機、特に横編機。
【請求項６】
ループ形成要素（１，１２）が２つの独立に制御されたバーに収容され、移送フック部分（１２）が僅かにプリストレスを加えられたばね領域（２６）を有し、
２つのバーの互いの相対運動によって、ループ形成要素（１，１２）の滑り接触により、移送フック（１２）の必要な横運動が行われる
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のたて編機。
【請求項７】
両方のループ形成要素（１，１２）が１つのバーに収容され、
移送フック部分（１２）がそこでストレスなく長手方向に移動することができ、
針（１）に対する移送フック部分（１２）の相対運動が、制御レール（２７）と移送フック（１２）の横運動によって行われ、
ガイド窪みと関連する柄（３，１１）上の爪状突出部により両方の要素（１，１２）が連結する
ことを特徴とする請求項１〜４及び６のいずれか一項に記載のたて編機。
【請求項８】
移送フック（１２）及び／又は針（１）の振動運動がそれぞれの場合に振動装置により行われ、
振動装置は、ラジアルカム（４０）、軸方向カム（４１）又は振動レバー（４４）により作られた部分であって、制御レール（２７）により移送フック（１２）に伝達される部分に分かれている
ことを特徴とする請求項１〜４及び６及び７のいずれか一項に記載のたて編機。
【請求項９】
連結要素（６，１６）が、針柄（３）における窪み（６）と、針柄に入り込むことができる、移送フック柄（１１）に位置した爪状隆起部（１６）とを有し、連結要素（６，１６）が斜面（７，１７，８，１８）を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の編機のためのループ形成要素。
【請求項１０】
ループ形成要素（１，１２）の連結が爪状突出部（１４）を有し、
爪状突出部は移送フック（１２）の先端の反対側の端に設けられ、針柄（３）の凹部（９）における面の端の溝（１５）に連結することができる
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の編機のためのループ形成要素。
【請求項１１】
窪み（６）が針柄（３）において遠く（次元ｙ）に作られており、それでループ形成要素（１，１２）の解除状態において、それらの互いの相対運動の際、移送フック（１２）の外側位置が保持されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の編機のためのループ形成要素。
【請求項１２】
独立して制御されるバーに締結された移送フック部分（１２）が、保持連結部（２３）の外側に位置するばね領域（２６）を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の編機のためのループ形成要素。
【請求項１３】
Ｕ形ガイドブラケット（２４）が移送フック（１２）の柄（１１）に位置し、そこから、２つの正反対に向いたスタブが柄（１１）上の締結穴（２５）に押し付けられることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の編機のためのループ形成要素。
【請求項１４】
移送フック（１２）の部分が、最前位置で、針（１）のフック（２）からある垂直の間隔を有していることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の編機のためのループ形成要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
少なくとも１本の連続糸による機械編みのための装置が知られており、糸は、先に形成されたループを通ってループとして連続糸のフック部により移動し、新たなループを形成する。これらの１つでは（特許文献１）、針トラックの壁が上部で開いた凹部をそれぞれ有し、凹部は縦移動エッジを形成する。さらに、移送フックは保持され、針トラックにおいて、縦・垂直に移動できる移送フックにより凹部の中央縦エッジを通って後方に移動できるように具体化される。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの別な装置では（特許文献２）、連続糸が針フックの下に溝を有する。溝には水平・垂直に移動できる下方に尖った移送フックが入り込んでいる。この装置では、針フックは移送フックの貫通深さの量だけずれている。
【０００３】
このタイプの第３の装置では（特許文献３）、針フックの下の連続糸が溝を有し、溝に水平・垂直に移動できる下方に尖った移送フックが入り込んでいる。針フックに対する上方運動において、移送フックの前接触面は、針フックから離れて、溝に係合した移送フックの領域の深さだけそれに対して垂直に移動する。
【０００４】
これらタイプの機械の現状は難しく全く異なっており、重要でない細部に見えることが、これらのバージョンが実際に確立されるかどうかについて決定しうる。前記の知られた装置は、新たな糸が引っ張られる（新たなループを形成するために引かれる）最後のループ形成を維持するために、移送フックが下方に尖った特徴を共有している。この構成は、以前習慣的だったループ形成の様々な利点を有する。
【０００５】
特許文献４から、機械編みの方法が知られている。上方に尖った移送フックが用いられているが、針と垂直にのみ生じる移送フックの内側運動により、移送フックの下で、毛羽がループの移動を妨げる粒子をくっつける。機械の針トラックの耐性のために、ループの移送フックへの移動の信頼性の問題により、今のところ公知の方法が確立することが妨げられている。
【０００６】
【特許文献１】DE 10112277 C1
【特許文献２】DE 10152856 C1
【特許文献３】DE 10211231 C1
【特許文献４】DE 2909963 C2
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
請求項１で定められる本発明の目的は、高い性能と信頼性で拡張されたパターンの用途のためにループ形成要素の制御及びループ形成要素自体が単純化され、移送フックの安定性を高め、極めて精密な針のバージョンではそれが針溝に入り込むことでセルフクリーニング効果を有する、編機又はたて編機を開示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的の達成から生じる利点に加えて、本発明は好都合なことに原則として全ての有名なタイプの機械で使用することができる。極めて細かいピッチに対しても、しっかりした編物のために多面的なパターニングの可能性を提供する。
【０００９】
本発明の有利な変形例は従属請求項で定められる。
【００１０】
請求項２に係る変形例により、ループが針チークから極めて精密なバージョンのための針の移送フックの保持部分に容易に移動し、セルフクリーニングの斜めの動きで移送フックを針溝から制御して持ち上げることができる。
【００１１】
請求項３の変形例により、古いループが移送フックから、針フックに導入される新しい糸に渡され、その後、針は移送フックとの連結により作動される別な逆ストロークを行う。特に移動針が常に同じ連続の動きを行うことが好都合である。
【００１２】
請求項４で定められる変形例により、様々なパターニング効果のためにループ形成要素が制御でき、移送フックの横運動が改良される。
【００１３】
請求項５に記載の変形例により、複雑な変化を作らずに、横編機のループをループ形成要素に移動させることができる。
【００１４】
請求項６及び７で定められる変形例により、互いに独立して制御される２本のバー又は一本だけのバーを有するたて糸編機としての特別な実施形態が可能になる。
【００１５】
請求項８で定められる変形例により、バーを固定する振り子構造又は振動構造が簡単になり、簡単に移送フック部分と置き換えることができる。
【００１６】
請求項９で定められる変形例により、問題なくループの移動が保証される。
【００１７】
請求項１０で定められる変形例により、動作不良のないループ形成要素の連結が可能になる。
【００１８】
請求項１１で定められる変形例により、移送フックの外側位置が安定する。
【００１９】
請求項１２で定められる変形例により、移送フックの横運動が保証される。
【００２０】
請求項１３で定められる変形例は極めて精密な針のバージョンに適し、摩擦損失が避けられる。
【００２１】
本発明の実施例は図１〜３１に関連して述べられている。図１〜４はループ形成の原理を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、針柄３及び針フック２を有する針１を示す。針フックはすでに糸Ｆを収容している。柄１１を有する上方に尖った移送フック１２は、針フック２に有効に接続する。針１の柄３は、移送フック１２のフォーク状隆起部１６（図２）と一致する窪み６を有する。針１の柄の窪み６は、チークテーパ面７を有する上部及び一部面取りした凹部８を有する下部で終わる。移送フック柄１１の同様に面取りされた尖端部１８（図２）の斜面１７と協働するこのスライド面は両面の係合をより容易にする。針柄３のチークテーパ面７と移送フック柄１１の斜面１７は、それらが針１及び移送フック１２の柄１１のある位置で有効に接続するように配置されている。
【００２３】
凹部８は針柄３のチークテーパ面７の下に位置している。針１と移送フック１２の相対運動が生じると、これら２つの要素（１及び１２）は量ｘだけ互いに離れる。ｚは当該要素（針１と移送フック１２）の垂直運動公差を表す。この範囲内で、針チーク４における移送フック１２の内側位置が保証される。
【００２４】
図１では、移送フック１２の柄１１が隆起部１６と共にチークテーパ面７に沿って滑っているので、移送フック１２の横運動が始まり、針柄３との確動係合連結が生じる。これは２つの要素（１及び１２）の連結の解除もする。針が引っ込んでいる間、移送フック１２の外側位置を実現するために、窪み６は量ｙ（ほぼ針の行程に一致する）だけ凹んでいなければならない。古いループは移送フック１２上に位置している。このフックは、針溝５において断続的にガイドされる針チーク４の領域の側部オフセット１０（図２に見られる）を有する。
【００２５】
図２は、新しいループを針フック２の古いループを通して引くための位置を示す。移送フック１２が上側の外側位置に位置している間、糸Ｆが新しいループに形作られる。窪み６及び隆起部１６はもはや互いにかみ合っていない。古いループはノックオーバーエッジＡのすぐ上に位置している。
【００２６】
従って、２つの要素の３つの方法のステップにおいて、前にあったバージョンの４つの方法のステップに代えて、ループ形成が行われる。導入された新しい糸を有する針１の後方の動きに移送フック１２の逆ストロークが続き、それが保持するループを放す。第３段階は針１及び移送フック１２の上方運動のステップを有する。すなわち、針１の前方運動の間、針トラック内で移送フック柄１１との連結が生じ、上側位置まで結合した前進が続く。移送フック１２が針チーク４に入り込み、針トラックに存在する偏差の公差を補償することを可能にするので、針トラック内の連結は信頼性に関する重要な利点を有する。
【００２７】
針カムにおける制御要素なしで、２つの柄部分の相互の長手方向の運動によってのみ、移送フック１２の有利な小さい横運動が行われる。これらは、ずれも重なりもない同じ柄の厚さを有する単純構造の部品である。近頃の型打ち技術があれば曲がった操作は考えられないので、必要な精度が保証される。今必要な典型的な針製造操作は移送フックの前部分と後続する針溝にある。本発明は小さいチーク高さ、すなわち、小さいループを可能にし、チーク高さに対する針フック２の設計の自由度が増す。
【００２８】
図３では、移送フック１２が後方に移動し、それで古いループがノックオーバーエッジＡを通って投げられている。
【００２９】
図４は、針１の前方運動の結果形成された新しいループを示す。針１の上方運動の際、移送フック柄１１上の隆起部１６は針柄３の窪み６に戻る。この連結操作は、移送フック１２の針溝５への内側横運動を生じさせる。針１のさらなる前方運動の際、２つの要素は共に図１の上側位置に達する。
【００３０】
連結操作では、高速の場合、やって来る針の運動がその直前に始まる移送フック運動と調和することが重要である。
【００３１】
図１〜４では、針柄３の後方領域と移送フック１２の柄１１の後方領域の両方に、制御支持部がある（図示せず）。最も新しく形成されたループは、針シリンダ又はベッドのノックオーバーエッジＡにおける移送フック１２の保持領域の針チーク４に維持される。一度新しい糸Ｆが針フック２に導入されると、針１の引っ張りが開始される。移送フック１２の横運動が続いて起こり、移送フックが針チーク４から持ち上げられ、それで針フック２は摩擦なしで移送フック１２とすれ違う。針柄３と移送フック１２の柄１１は、トラックのベースＫに平行な面であって、連結状態において確動係合により互いを補う接触面を有する（図３）。前領域では、それらは、移送フック１２の所望な横運動の量ｘだけずれる。
【００３２】
２倍以上に拡大された図５及び６は、精密なバージョンの針において特に顕著な移送フック１２の針溝５への斜め横運動の重要な利点を示す。移送フックは、針チーク４の後ろの凹部９にある保持部分ｂ−ｂ（図６）によって位置が定まる。公知のバージョン（特許文献２及び３）では、導入部分から保持部分への移送のために、ループを僅かに広げる移送フックの僅かに斜めの位置が必要である。本発明に係るバージョンはこの不都合を避け、問題ない移行部を創出する。柄１１は全厚さで移送フック１２の保持領域ｂ−ｂと合体するので、導入領域ａ−ａのための先端の中央のずれが容易に生じうる。ループは滑り抵抗なく保持領域ｂ−ｂに達する。針１に対する移送フック１２の斜めの横運動は針溝５におけるセルフクリーニングである。１つの公知の装置（特許文献４）の針１と垂直に起こる横運動とは異なり、糸くずがくっつかず、堆積しない。導入領域ａ−ａを通る断面である図７に示されるように、先に示したように、針溝幅を柄の厚さを超えて広げることも可能である。
【００３３】
針１の逆ストロークにおいて、移送フック１２がチーク領域からそれぞれのフックの高さまで持ち上げられると、チークに入り込んだ移送フック１２の導入部分から保持部分への問題のない移行が可能になり、これまでのようなループの僅かな広がりは必要ない。さらに、これは別な利点があり、チークテーパ面が容易にここに作られる。チークの後ろの小さい窪みで終わっている針の短い開いた溝が必要なだけである。移送フックの導入部分が針チーク４まで回転したとき、移送フック１２の保持部分はこの溝内に位置する。移送フック１２の内側運動は針トラックの側部ガイド内で生じる一方、針１が通る際、横方向の交差補償が連結操作により保証される。
【００３４】
図８は保持部分ｂ−ｂを通る部分を示す。
【００３５】
図９は、チーク高さに対するフック高さの設計の自由度をはっきり示している。
【００３６】
図１０〜１２は、針カム上の滑材１９ａを介して移送フック１２の内側運動が生じることを示す。結局、針フック２と移送フック１２のための図１〜４と同様に、対応する窪み６及び隆起部１６を有する平行な柄、並びに互いに対応するチークテーパ面７及び１７が得られる。先端部１８（図２）に似た、移送フック１２と一直線に並んだ突出部１４により連結が行われる。これは凹部９の面の端にある溝１５に係合し、さらに、移送フックが針チーク４における溝５に入り込む際、移送フック１２の横方向の公差を補償する役割を担う。
【００３７】
図１３は「タック（通し）」編み機能に関連する。ここで、移送フック１２の制御支持部（図示せず）により、また連結の結果、いったん新しい糸Ｆが針フック２に導入されると、両方のループ形成要素（針１と移送フック１２）がノックオーバーエッジＡのずっと後方に移動し、それで移送フック１２の上に位置するループはそこから滑り、結局、図１〜４に示される後続するループ形成操作において、新しいループと古いループが針フック２に入り、次いで移送フック１２に載る。異なる高さの制御支持部による公知の技術を用いて、「タック」を行うべきカムを通る針の選択がなされる。制御支持部に針カムにおける制御カムが結合する。
【００３８】
タックループパターニングを実現させるために、本発明はさらに別な利点を有している。現在の従来技術と対照的に、移動針が常に同じ運動コースを描く。タックループを作る場合、新しい糸の導入後で移動針の後方運動の前に、僅かな逆パルスが移送フック１２の制御支持部に加えられ、結局両方の要素が非確動係合により移送フックの長さだけ後方にガイドされる。結局、先のループが移送フック１２から針スロートまで戻り、新たに導入された糸に達する。次いでこの糸は移される。
【００３９】
本願発明は個々の針を自由にプログラムして作動させることが可能になる。そのために、極めて早い反応時間を有する作動マグネットが用いられる。高速では、１つの針ピッチ内のタイミングサイクルが最小であり、ゆえに非常に短い制御運動が前もって必要だからである。
【００４０】
図１４及び１５は、どのようにして移動行程が１ミリメートル程度に限定されるかを示す。図１４では、新しい糸Ｆが導入された突出位置（図１又は図１０）の後、マシンカムの全ての針は、移送フック１２の制御支持部（図示せず）を介して量ｍだけ後方に移動する。古いループは移送フックの前領域に位置しており、それでループ形成のための新しい糸が部分ｆ（図１６）の後ろに引っ張られる。しかしながら、タック機能が実行される場合、１ミリメートル程度の移動行程ｎはこのパターン操作を行うのに十分である（図１５）。
【００４１】
図１６は、カムトラックｓの平面図の大きく拡大した基本図である。部分ｆ内では、制御支持部が矢印の方向にトラックを通過すると、タック機能が生じる。制御支持部がマシンカムを通過する際、針の逆ストロークの前に、例えば設計パターンに従い電子工学的に制御されたある針への必要な逆パルスがタックループを作る領域が与えられる。タックループが作られない場合、図１０に示される位置がこの通過の間維持される。機械的に作動される針選択だけがある場合、図１０に示される位置から図１３に示される位置まで両方のループ形成要素の連結した引っ込みが行われる。電子工学的に作動した針選択の場合、先ず全ての針のために図１０に示される位置から図１４に示される位置までこの引っ込みが行われ、次いでパルス制御されて、図１４に示される位置から図１５に示される位置まで個々の針のために引っ込みが行われる。
【００４２】
図１７〜２０では、横編機のためのループの移動の方法ステップが示されている。本発明に従うループ形成は横編のためにも同様に好都合に使用できる。２つの長い直線の針ベッド−丸編機のシリンダ及びダイヤルに似ている−が互いに向かい合っており、１００°の角度で傾き、それぞれ１本の針１及び移送フック１２を有し、それで間隙部において、針はそれぞれのベッドから互いに交差する。長手方向に生じるベッドのずれのために、針１は引っ込まなければならない。最も新しく形成されたループは移送フック１２から垂れている。両方のベッドの針トラックは、移動工程の間互いに正確に正反対に向き合っている。
【００４３】
この技術では、針ベッドの長手方向のずれとその後のループの他のベッド面への移動の結果、多面的な異なるパターニング効果が達成されうる。移送自体は複雑な操作であり、ループを引き受ける針により穿孔されるばね要素及び側部凹部を備えた複雑なラッチニードルを必要とする。それで、ループを引き渡す後続する針の引っ込みでは、ループは他方のベッドの面に移送される。これとは対照的に、このタイプの公知の装置（特許文献４）に記載されたような移送フック１２が２つの平行な薄板を有する場合、基本的に編むのに使用される針１を変えずに移動が実行される。
【００４４】
図１７では、右の移送フック１２がプレートと共にかなり前方に移動しており、移動させるべきループが、２つの針ベッドの間の自由開口のほぼ中央から垂れている。
【００４５】
図１８では、ループを引き継ぐ左の針１がフック２と共に前方に移動したのに対し、右の移送フック１２は静止しており、それでこの左の針は、三日月形の導入斜面２０（図２４参照）により移送させるべきループ及び薄板１１を通り、広げる。
【００４６】
図１９では、右の移送フック１２が引っ込み、結局移送すべきループがベッドの左の面に位置している。
【００４７】
図２０では、片付け操作のために、針ベッドはそれらの基本の「針対向間隙」位置に置かれる。新しい糸が左の針フック２に導入され、次いで左の針１の引っ込みの際、左の移送フック１２により保持されたループに通って引っ張られる。
【００４８】
図２１〜２３は、針フック２の特別な構成を示す。多数の針ピッチにわたって針ベッドの側部オフセットがある場合、結局、ループの横方向にかなりの張力が生じ、それでループを引き渡す針がループの開口に代えてヘッドで糸の部分に当たる。
【００４９】
針フック２の靴べら状突出部２１は、移送フック１２のすぐ下のこのポイントでループの開口を確実に見つけ出し、針ヘッド２の移送操作のための道を作る。
【００５０】
図２１では、針フック２のまだ曲がっていない前部分の直径２２がさらに小さくされ、それで針１の横方向の後続する圧縮操作の後、フックの半分の厚さを有する平らな形状になる。
【００５１】
図２２は圧縮された減少部分２２を示す。これは、後に曲げられるフック２の内側コースと一直線の針フック２の幅まで針１の横方向に圧縮されており、それでフックが曲げられた後、１８０°後方に曲がった前部分はフックの厚さと等しく、図２３に示されたバージョンのフックが作られる。
【００５２】
図２４は、針溝及び凹部９のトラック幅までの隣接する広がり部分の領域（図５及び９）における薄板の裏面の平面図を示す。
【００５３】
図２５〜２９は、たて編機用の本発明のループ形成要素の実施例である。これら要素は、柄の後部領域に並んで−いわゆるバーで−固定されており、所望の細かさに対応するピッチ間隔を有するバーの前エッジを通って突出する。ここで、問題なのは、両方のバーの自由に突出した柄部分がそれらのかなりの長さにわたって互いに正確に一直線になっていなければならないことである。様々な要因、特にマシンの熱膨張がここで重要な役割をする。ゆえに、例えば、針溝に係合するラッチ状突出部により提案された、重要なポイントにおいて互いの内部で協働要素をガイドすることが必要である。
【００５４】
非常に細かいバージョンの針では、２つのバージョンの柄が同じ厚さを有するので、柄を包囲する小さいガイドブラケット２４は、摩擦の見地から好ましい１つの実施例である。このガイドブラケットは、編機針におけるラッチ締結と同様に、例えば移送フック１２の柄１１に固定される。ここでは、公知の種類のラッチベアリングのように、締結穴と一直線に互いに反対に作動する２つの型がスタブを側面部分から締結穴２５に押し付ける。図２６は、図２５のａ−ａ部分の締結のタイプをはっきり示す。
【００５５】
図２５は、別個の針バーにおける両方のループ形成要素の位置の基本図である。バーは、針要素から横に比較的大きい間隔を置いて位置する回転軸回りに回転できるように保持されており、これら要素は図１０〜１３に示される長手方向の円軌道に沿って移動する。針１は針バー（図示せず）のトラックにそれぞれ締結されているのに対し、同じピッチを組み合わせて保持連結部２３に成型された補完複合針部分は互いに接して第二のバー（やはり図示せず）に収容されている。
【００５６】
図２５では、保持連結部２３から突出した柄は延長部においてばね２６として具体化されている。ばねは僅かにプリストレスを加えられており、互いの２本のバーのこの相対位置では、移送フック１２は針チーク４に位置しているのに対し（図２５）、他の位置では、隆起部１６がチークテーパ面７に沿って針１の柄３の上側エッジ上をスライドする結果、移送フック１２は外側位置を維持する。
【００５７】
図２７〜２９は、どのようにして１つのバーアセンブリのみによりループ形成が可能になるかを示す。柄３の後部におけるバーのトラックに締結された針１はオフセット２８を有し、締結キャップ２９のこの領域に隙間が作られる。そこに、移送フック１２の柄１１の後部がストレスなく長手方向に移動できるように導入される。高速振動において摩擦熱を作り出さないようにするために、連結部（図示せず）に一体化した移送フック部分が、外側境界部にのみ柄１１の長い部分を有すれば十分である。ループ形成領域における２つの要素１，１２の互いの側部ガイドは、公知の舌及び溝連結又は示されたＵ形ガイドにより引き受けられる。図１１に示されるように、針柄３上のチークテーパ面７を介して移送フック１２の外側運動が生じる。針フック２に対する移送フック１２の相対運動のために、バーの全長にわたって制御レール２７が設けられ、このレールは移送フック１２の柄１１における対応する溝に係合する。図１０及び１１に示されるように、凹部９の面の端における溝１５に係合する移送フック１２の突出部１４によって、２つのループ形成要素の連結が行われる。
【００５８】
図３０及び３１は、制御レール２７の位置の基本図である。バー１０を固定するための先の重い振り子又は振動構造が不要になる。僅かな質量移動だけを有する軽量の振動装置で十分である。制御レール２７は、移送フック部分を交換するために容易に取り外せる部分に分かれる。
【００５９】
針バーの全長にわたって針と平行に位置するガイドホルダ３０は、ボールブシュ３１のような、適切な部分間隔を置いたガイド要素を有する。レールホルダ３２として、制御レール２７のために上部に締結台３４を有するＵ形の振動要素であって、振動駆動機構のために下部を設計されたものが、それらに固定されたボルト３３により上下に移動できる。振動要素３２は、振動駆動機構のために用いられるシャフト３５に側部に結合している。振動駆動機構のための側部ベアリングプレート３８も部分間隔を置いてガイドホルダ３０に固定されている。振動装置は針１を移動させるためにも用いられる。
【００６０】
本発明によれば、振動の発生は３つの異なる方法で行われる。
【００６１】
（１）側面部分３８に保持されたシャフト３９（軸Ａ）を介して行われる。ラジアルカム４０が、振動要素３２の連結シャフト３５に位置した伝達要素を垂直に移動させる。ここで、圧縮ばね３６が、ラジアルカム４０と伝達要素４２の接触を保証する。
【００６２】
（２）長手方向に振動するシャフト３９に固定され、レールホルダ３２の下に保持された伝達要素４２上で作動する軸方向作動カム４１を介して行われる。
【００６３】
（３）ガイドホルダ３０に平行に側部に位置し、最小の回転振動を行うシャフト（軸Ｂ）を介して行われる。その伝達レバー４４が垂直に振動するように連結シャフト３５を移動させる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】前部に位置したフック２を有する移動針の上側位置を示す図である。
【図２】新しいループに形成された糸Ｆを有する、針フック２の古いループを通って新しいループを引くための位置の図である。
【図３】移送フック１２が後方に移動した図である。
【図４】針１の前方運動の結果形成された新しいループを示す。
【図５】２倍以上に拡大された図である。
【図６】２倍以上に拡大された図である。
【図７】導入領域ａ−ａの断面図である。
【図８】保持部分ｂ−ｂの断面図である。
【図９】チーク高さに対するフック高さの設計の自由度を示す。
【図１０】針カム上の滑材１９ａを介する移送フック１２の内側運動を示す。
【図１１】針カム上の滑材１９ａを介する移送フック１２の内側運動を示す。
【図１２】針カム上の滑材１９ａを介する移送フック１２の内側運動を示す。
【図１３】「タック」編み機能を示す図である。
【図１４】どのようにして移動行程が１ミリメートル程度に限定されるかを示す。
【図１５】どのようにして移動行程が１ミリメートル程度に限定されるかを示す。
【図１６】カムトラックｓの平面図の大きく拡大した基本図である。
【図１７】横編機のためのループの移動の方法ステップを示す図である。
【図１８】横編機のためのループの移動の方法ステップを示す図である。
【図１９】横編機のためのループの移動の方法ステップを示す図である。
【図２０】横編機のためのループの移動の方法ステップを示す図である。
【図２１】針フック２の特別な構成を示す。
【図２２】針フック２の特別な構成を示す。
【図２３】針フック２の特別な構成を示す。
【図２４】針溝及び凹部９のトラック幅までの隣接する広がり部分の領域（図５及び９）における薄板の裏面の平面図を示す。
【図２５】たて編機用の本発明のループ形成要素の実施例である。
【図２６】たて編機用の本発明のループ形成要素の実施例である。
【図２７】たて編機用の本発明のループ形成要素の実施例である。
【図２８】たて編機用の本発明のループ形成要素の実施例である。
【図２９】たて編機用の本発明のループ形成要素の実施例である。
【図３０】制御レール２７の位置の基本図である。
【図３１】制御レール２７の位置の基本図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  針
２  針フック
３  柄
４  針チーク
５  針溝
６  窪み
７  チークテーパ面
８  凹部
９  凹部
１０  側部オフセット
１１  移送フック柄
１２  移送フック
１４  突出部
１５  溝
１６  隆起部
１７  チークテーパ面
１８  先端部
１９  滑材
２０  導入斜面
２１  靴べら状突出部
２２  直径
２３  保持連結部
２４  ガイドブラケット
２５  締結穴
２６  ばね
２７  制御レール
２８  オフセット
２９  締結キャップ
３０  ガイドホルダ
３１  ボールブシュ
３２  レールホルダ
３３  ボルト
３４  締結台
３５  シャフト
３６  圧縮ばね
３８  側部ベアリングプレート
３９  シャフト
４０  ラジアルカム
４１  作動カム
４２  伝達要素
４４  伝達レバー
【図１】
2007501335.tif 000003
【図２】
2007501335.tif 000004
【図３】
2007501335.tif 000005
【図４】
2007501335.tif 000006
【図５】
2007501335.tif 000007
【図６】
2007501335.tif 000008
【図７】
2007501335.tif 000009
【図８】
2007501335.tif 000010
【図９】
2007501335.tif 000011
【図１０】
2007501335.tif 000012
【図１１】
2007501335.tif 000013
【図１２】
2007501335.tif 000014
【図１３】
2007501335.tif 000015
【図１４】
2007501335.tif 000016
【図１５】
2007501335.tif 000017
【図１６】
2007501335.tif 000018
【図１７】
2007501335.tif 000019
【図１８】
2007501335.tif 000020
【図１９】
2007501335.tif 000021
【図２０】
2007501335.tif 000022
【図２１】
2007501335.tif 000023
【図２２】
2007501335.tif 000024
【図２３】
2007501335.tif 000025
【図２４】
2007501335.tif 000026
【図２５】
2007501335.tif 000027
【図２６】
2007501335.tif 000028
【図２７】
2007501335.tif 000029
【図２８】
2007501335.tif 000030
【図２９】
2007501335.tif 000031
【図３０】
2007501335.tif 000032
【図３１】
2007501335.tif 000033
【手続補正書】
【提出日】平成17年4月16日(2005.4.16)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
特許文献４から、機械編みの方法が知られている。上方に尖った移送フックが用いられているが、針と垂直にのみ生じる移送フックの内側運動により、移送フックの下で、毛羽がループの移動を妨げる粒子をくっつける。機械の針トラックの耐性のために、ループの移送フックへの移動の信頼性の問題により、今のところ公知の方法が確立することが妨げられている。
特許文献５から、針チークにおいて溝とそこから間隔を置いて位置する凹部を備えた複合針が知られている。針と結合したスライダが凹部に延びた延長部を有する。凹部と延長部は、針の長手方向に斜めに配置されたスライド面を有し、それで針がそれに沿って縦に動く際スライダは横運動を受ける。スライダは、針溝に合う幅の減少したループ収容部分を有する。ループ収容部分は、ループ形成の際ループをしばらくの間保持するのに役立つ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【特許文献１】DE 10112277 C1
【特許文献２】DE 10152856 C1
【特許文献３】DE 10211231 C1
【特許文献４】DE 2909963 C2
【特許文献５】GB 2043714 A
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項１の手段により、特にループの問題のない移送が保証される。
この目的の達成から生じる利点に加えて、本発明は好都合なことに原則として全ての有名なタイプの機械で使用することができる。極めて細かいピッチに対しても、しっかりした編物のために多面的なパターニングの可能性を提供する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の有利な変形例は従属請求項で定められる。
本発明によるループ形成装置により、少なくとも１つの連続糸を用いた機械によるループ形成のための編機又はたて編機が実現する。糸は、それぞれの編針又は機械編針のフック部分によって、新しいループを形成するために先に形成されたループを通って蝶結びとして移動する。この装置では、制御支持部により移送フックの外側横運動と針の運動が行われる。制御支持部は針の柄の端に配置され、２つのループ形成要素の相互の縦運動の際カムトラックに突出する。ループ形成要素は連結要素により非確動係合で互いに連結する。連結要素により、針トラック内又は（たて編機では）ノックオーバーカムの下における上方に向いた移送フックの内側横運動が制御でき、前方運動の際、針がノックオーバー及びループ形成位置を離れ、古いループが移送フックから解放された後、ループ形成要素が共に上側位置に前進する。これは、移送フックの制御支持部がマシンカムの同期上昇により針の連結衝撃を吸収して行われる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項２に係る変形例により、ループが針チークから極めて精密なバージョンのための針の移送フックの保持部分に容易に移動し、セルフクリーニングの斜めの動きで移送フックを針溝から制御して持ち上げることができる。
本発明に従うループ形成装置を具備した機械では、「タック」パターニング機能のために、導入された新しい糸を有する針の全体の逆ストロークの前に、パターニングにより固定された移送フックの制御支持部が、機械的又は電子工学的に作動した後方パルスにより制御されうる。この制御は、ループ形成要素を連結することにより、針フックと移送フックが共に必要な短い逆ストロークを実行することで行われる。
古いループが移送フックから、針フックに導入される新しい糸に渡され、その後、移送フックとの連結から外された針は別な逆ストロークを行う。この利点は、特にノックオーバー針が常に同じ運動行程を行うことにある。
ループ形成要素の完全な連結の後、これらは針の制御支持部によって段階を制限されて共に前方に移動することができる。これら要素は制御支持部を介して、段階を制限されて共に（タックのために）後方に移動することができる。針の独立した逆運動により、両方のループ形成要素の連結が元に戻され、移送フックの内側運動のために、針カム上に位置するスキッドが設けられる。
このようにして、様々なパターニング効果のためにループ形成要素が制御され、移送フックの横運動が改良される。
２つの長くて、直線状で、相互に傾いて向き、長手方向に移動可能な針ベッドを有するループ形成要素であって、ループ移送の際それらのトラックが一直線に並んだループ形成要素が用いられる。移送フック部分は２つの平行な薄板を有する。ベッドの他方の面への移送操作のために、移送フックは２つの針ベッドの自由開口の中央まで前方に移動する。次いで、他方のベッドのフックを有する針が、移送するためのループとその保持薄板を貫通し広げ、それで移送するための移送フック薄板が引っ込んだ後、全てのループが収容針上に位置する。
このようにして、複雑な変化を作らずに、横編機のループをループ形成要素に移動させることができる。
ループ形成要素がたて編機の２つの独立に制御されたバーに収容され、移送フック部分が僅かにプリストレスを加えられたばね領域を有し、それで２つのバーの互いの相対運動によって、ループ形成要素の滑り接触により、移送フックの必要な横運動が行われる。両方のループ形成要素が１つのバーに収容されてもよく、移送フック部分がそこでストレスなく長手方向にスライドすることができる。この装置では、針に対する移送フック部分の相対運動が制御レールによって行われ、移送フックの横運動と両方の要素の連結がガイド窪みとそれに関連する柄上の爪状突出部により行われる。
このようにして、たて糸編機において、互いに独立して制御された２本のバー又は１本だけのバーの利用が実現する。
移送フック及び／又は針の振動運動がそれぞれの部分に分かれた振動装置により行われる。振動運動はラジアルカム、軸カム又は振動レバーにより生じ、制御レールにより移送フックに伝達される。
このようにして、バーを固定する振動構造が単純化され、簡単に移送フック部分と置き換えることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項３で定められる変形例により、動作不良のないループ形成要素の連結が可能になる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項４で定められる変形例により、移送フックの外側位置が安定する。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項５で定められる変形例により、移送フックの横運動が保証される。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項７で定められる変形例は極めて精密な針に適し、摩擦損失が避けられる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
【図１】前部に位置したフック２を有する移動針の上側位置を示す図である。
【図２】新しいループに形成された糸Ｆを有する、針フック２の古いループを通って新しいループを引くための位置の図である。
【図３】移送フック１２が後方に移動した図である。
【図４】新しいループを示す図である。
【図５】極めて細かいバージョンの針のための、上方に向いた移送フック１２の針溝５への制御された内側運動を示す図である。
【図６】極めて細かいバージョンの針のための、上方に向いた移送フック１２の針溝５への制御された内側運動を示す図である。
【図７】導入領域ａ−ａの断面図である。
【図８】保持部分ｂ−ｂの断面図である。
【図９】チーク高さに対するフック高さの設計の自由度を示す図である。
【図１０】移送フックの内側運動の変形例を示す図である。
【図１１】移送フックの内側運動の変形例を示す図である。
【図１２】移送フックの内側運動の変形例を示す図である。
【図１３】「タック」編み機能の装置を示す図である。
【図１４】「タック」編み機能のための動作行程の境界を示す図である。
【図１５】「タック」編み機能のための動作行程の境界を示す図である。
【図１６】カムトラックｓの平面図の大きく拡大した基本図である。
【図１７】横編機におけるループの移送を示す図である。
【図１８】横編機におけるループの移送を示す図である。
【図１９】横編機におけるループの移送を示す図である。
【図２０】横編機におけるループの移送を示す図である。
【図２１】針フック２の特別な実施形態を示す図である。
【図２２】針フック２の特別な実施形態を示す図である。
【図２３】針フック２の特別な実施形態を示す図である。
【図２４】導入斜面の領域における移送フック薄板の図である。
【図２５】２本の独立して制御されたバーを有する、たて編機のためのループ形成要素の実施形態の図である。
【図２６】ガイドブラケットの締結部を通る図２５の部分ａ−ａの図である。
【図２７】一本のバーに位置したループ形成要素を有するたて編機の実施形態の上側位置の図である。
【図２８】古いループを通して新しいループを引くための位置における、一本のバーに位置したループ形成要素を有するたて編機の実施形態の図である。
【図２９】連結位置における、一本のバーに位置したループ形成要素を有するたて編機の実施形態の図である。
【図３０】移送フック部分を駆動させる軽量構造の振動装置の正面図である。
【図３１】移送フック部分を駆動させる軽量構造の振動装置の側面図である。
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月3日(2005.11.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のループ形成要素を形成する針（１）と、針チーク（４）及び針フック（２）を有する柄（３）とを有し、
第２のループ形成要素を形成するフックであって、窪み（６）に入り込む爪状隆起部（１６）を具備した柄（１１）により担持された移送フック（１２）を有する
少なくとも１つの連続糸による機械編みのための編機又はたて編機のためのループ形成装置にして、
針チーク（４）において、針溝（５）と針チーク（４）の後ろに凹部（９）とが形成され、柄（３）に窪み（６）が形成され、
移送フック（１２）が長手方向及び横方向に移動することができ、針溝（５）に導入され、
窪み（６）と隆起部（１６）が連結要素（６，１６）として働き、
移送フック（１２）及び針（１）がそれらの柄端部に、カムトラックに突出した制御支持部を有し、移送フック（１２）及び針（１）の相対的な長手方向の運動の際、移送フック（１２）の外側横運動及び内側横運動が行われ、
連結要素（６，１６）は針（１）と移送フック（１，１２）を確動係合により連結し、斜面（７，１７，８，１８）を有し、この連結要素（６，１６）により、針トラック内又はノックオーバーカムの下における上方を向いた移送フック（１２）の内側横運動が制御でき、制御運動の際、針（１）がノックオーバー位置を離れて古いループが移送フックから解放された後、針（１）と移送フック（１２）が共に上側位置に移動することができ、移送フック（１２）の制御支持部がマシンカムの同期上昇により針の連結衝撃を吸収し、
移送フックが、凹部（９）に位置した保持領域（ｂ−ｂ）と、針溝（５）に入り込むように先端が中央で減少した導入領域（ａ−ａ）とを有し、柄（１１）が全厚さにわたって保持領域（ｂ−ｂ）と結合する
ループ形成装置。
【請求項２】
凹部（９）がチーク（４）の後ろに位置し、前部の尖った移送フック（１２）が制御されて持ち上げられる針溝（５）に入り込んでいる間、全厚さにわたって移送フック（１２）の保持領域（ｂ−ｂ）を収容する働きをすることを特徴とする、請求項１に記載のループ形成装置。
【請求項３】
移送フックの先端から離れた移送フック（１２）の端部に、爪状突出部（１４）が設けられ、針柄（３）に設けられた窪み（６）に溝（１５）が設けられ、さらに針（１）と移送フック（１２）の連結を確立するために、突出部（１４）が溝（１５）と連結することを特徴とする、請求項１に記載のループ形成装置。
【請求項４】
針柄（３）における窪みが量ｙだけ戻され、移送フック（１２）が、針（１）に対する相対運動の際、連結していない状態において外側位置を維持することを特徴とする、請求項１に記載のループ形成装置。
【請求項５】
移送フック（１２）が、それと連結した保持連結部（２３）の外側に位置したばね領域（２６）を有することを特徴とする、請求項１に記載のループ形成装置。
【請求項６】
ばね領域（２６）が僅かにプリストレスを加えられていることを特徴とする、請求項５に記載のループ形成装置。
【請求項７】
柄（１１）が締結穴（２５）を有し、移送フック（１２）の柄（１１）にＵ形ガイドブラケット（２４）が配置され、さらに、２つの反対に位置したスタブがガイドブラケット（２４）から締結穴（２５）に押し付けられることを特徴とする、請求項１に記載のループ形成装置。
【請求項８】
最も前進した位置で、移送フック（１２）が針（１）のフック（２）からある垂直の距離を有することを特徴とする、請求項１に記載のループ形成装置。
【請求項９】
柄（３）及び柄（１１）に、ガイド窪み及び爪状突出部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のループ形成装置。
【国際調査報告】
2007501335.tif 000034
2007501335.tif 000035
2007501335.tif 000036
2007501335.tif 000037
2007501335.tif 000038
2007501335.tif 000039
2007501335.tif 000040
2007501335.tif 000041