(57)【要約】  テープ（例えば、マスキングテープ）のロールからテープを、保護される表面に沿って適用する装置であって、テープの端部が、保護される表面と、保護される表面に対して略直角に位置する処理される表面との間の継ぎ目に沿って延在している。装置は、テープロール周囲でテープロールをジャーナリングする２つの部分の筐体を含み、各部分は、第１の面に内側表面のテープ接触部と、第２の面に、処理される表面に沿って摺動するよう適合された外側表面のガイド部とを有する。各筐体部の第１および第２の面は、互いに平行または筐体の適用側に沿って交差するように小さな角度をなしている。加圧構造は、外側端部で筐体に装着されており、加圧構造の各端部は、筐体部の近接する他方について第１および第２の面の交差部（交差している場合）にある。加圧構造は、ガイド表面に沿った面に対して略直角な面に制限された回動のために筐体に装着されている。テープのロールは、自由な回転および軸方向運動のために筐体に装着することができる。ロールからのテープは加圧構造の周囲に延在して、ディスペンサは、処理される表面に対していずれかの筐体部を用いて手動で位置付けることができ、テープを適用するために移動できる。装置の加圧構造により分配されるテープに印加された圧力によって、テープのロールの側面が、処理される表面に沿って摺動される筐体部の内側表面のテープ接触部へ向かって、またはこれと接触するように動かされ、テープが正確に適用される。
2007516915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護される表面に沿ってテープを適用するのに手で用いる装置であって、前記テープの端部が、前記保護される表面と、前記保護される表面に対して略直角に配置された処理される表面との間の継ぎ目に沿って延在しており、テープは、軸を有するコアと、前記軸周囲の円筒状周囲と、対向する細長い端部間に延在する対向する主面を有するバッキングおよび前記主面の一つに沿った感圧接着剤層を含むある長さのテープとを含むテープのロールから前記装置によって適用され、前記ある長さのテープは、前記端部が前記テープのロールの側面を形成するように位置合せされた状態で前記周囲に巻き付けられており、
前記テープのロールを受容するよう適合された筐体であって、前記保護される表面に沿って摺動するよう適合されたガイド表面を有し、第１の面に筐体部の内側表面のテープ接触部を有する少なくとも１つの前記筐体部を含み、第２の面に、前記処理される表面に沿って摺動するように適合され、前記ガイド表面に対して略直角に配置された、筐体部の外側表面のガイド部を有し、前記筐体部の前記第１および第２の面は、互いに平行な配置と互いに対して小さな角度を有する配置との間の範囲で互いに対して配置されており、前記第１および第２の面は、前記第２の面と前記ガイド表面に沿った面との交差部に近接して交差している、筐体と、
軸周囲に弓形周囲表面と外側端部とを有する端部を有する加圧構造と、
ある位置から離れる制限された所定量の回動のために前記加圧構造を前記筐体に装着する手段であって、前記弓形周囲表面の軸は前記筐体部の前記第１の面に対して直角であり、前記回動により、前記加圧構造の前記端部が、前記ガイド表面の逆の前記筐体部の上側へ向かって動き、前記回動は、前記端部から間隔があけられ、前記周囲表面の前記軸に交差し、前記ガイド表面と前記周囲表面とに沿った面に対して略直角な面にある回動軸周囲でなされ、加圧構造が、前記最大角度まで回動して、前記加圧構造の前記端部を、前記ガイド表面の逆の前記筐体部の上側に向かって移動するとき、前記加圧構造の前記端部の前記弓形周囲表面が、前記第２の面に対して９０度以下の角度で配置されていて、前記筐体から突出している、手段と、
前記筐体の前記テープのロールをジャーナリングする手段であって、前記筐体部の前記内側表面の前記テープ接触部が、前記テープのロールの前記側面の一つに沿っている、手段と、
前記テープのロールの前記周囲から前記加圧構造の前記周囲まで前記所定の位置で前記ある長さのテープの経路を画定する手段であって、前記バッキングの前記側部のテープにある接着剤は前記加圧構造の逆にあって、ディスペンサは、前記処理される表面に対して前記筐体の部分を用いて、および前記保護される表面に沿って前記ガイド表面を用いて手動で位置付けることができ、前記ディスペンサは、前記処理および保護される表面に沿って移動して、前記加圧構造の前記周囲表面によって、および前記保護される表面と前記処理される表面との間の前記継ぎ目に対して所定の関係で前記テープの端部によって、前記保護される表面上に前記テープのロールから前記テープを正確に適用しプレスできる、手段と
を含む装置。
【請求項２】
前記回動軸周囲の前記加圧構造の回動が、前記弓形周囲表面の前記軸が、前記ガイド表面および前記弓形表面に沿った前記面に平行な位置から１／２〜４度離れる範囲の最大角度に制限されている請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記筐体部の前記第１および第２の面が互いに対して４度未満の角度であり、前記加圧構造が、前記最大角度で回動して、前記加圧構造を、前記筐体部の前記上側に向かって動かすとき、前記加圧構造の前記弓形周囲表面が、前記第２の面に対して約８０〜９０度の範囲の角度で配置されている請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記回動軸周囲の前記加圧構造の回動が、前記弓形周囲表面の前記軸が前記ガイド表面および前記弓形表面に沿った前記面に平行な位置から約２度離れる角度に制限されている請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記筐体部の前記第１および第２の面が互いに対して約２度の角度であり、前記加圧構造が、前記最大角度で回動して、前記加圧構造を、前記筐体部の前記上側に向かって動かすとき、前記加圧構造の前記弓形周囲表面が、略円筒状であり、前記第２の面に対して約８９．５度度の範囲の角度で配置されている請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記加圧構造が、前記加圧構造を前記最大角度まで回動して、前記加圧構造を前記筐体部の前記上側へ向かって動かすとき、前記加圧構造が、前記第１および第２の面の交差部を約０．００５〜０．０２０インチまたは０．０１〜０．０５センチメートルの範囲で越えて突出する端部表面を有している請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記加圧構造が、前記円筒状弓形周囲表面の少なくとも一部を提供する前記軸周囲で略円筒状周囲表面を有するローラを含み、前記外側端部が前記周囲表面の一端であり、前記加圧ローラが前記軸周囲を回転するために筐体に装着されており、前記加圧ローラの前記外側端部の一部が、前記第１および第２の面の交差部にあり、前記加圧構造を前記最大角度まで回動して、前記加圧構造を前記筐体部の前記上側に対して動かすとき、前記加圧ローラの前記略円筒状周囲表面が前記第２の面に対して９０度以下の角度で配置されている請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記筐体部の前記内側表面の前記テープ接触部が前記テープのロールの前記側面の一つに沿っている前記筐体で前記テープのロールをジャーナリングする手段が、前記筐体に対する自由な回転および自由な軸方向運動のために前記テープをジャーナルする請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記筐体部の前記内側表面の前記テープ接触部が前記テープのロールの前記側面の一つに沿っている前記筐体で前記テープのロールをジャーナリングする手段が、前記筐体に対する前記テープのロールの前記軸方向運動を制限し、前記筐体に対する前記テープのロールの手動による軸方向運動を許容しながら、自由な回転のために前記テープをジャーナルする請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
保護される表面に沿ってテープを適用するのに手で用いることのできる装置であって、前記テープの端部が、前記保護される表面と、前記保護される表面に対して略直角に配置された処理される表面との間の継ぎ目に沿って延在しており、前記装置は、軸を有するコアと、前記軸周囲の円筒状周囲と、対向する細長い端部間に延在する対向する主面を有するバッキングおよび前記主面の一つに沿った感圧接着剤層を含むある長さのテープとを含むテープのロールから前記テープを分配し、前記ある長さのテープは、前記端部が前記テープのロールの側面を形成するように位置合せされた状態で前記周囲に巻き付けられており、
前記テープのロールを受容するよう適合された筐体であって、前記保護される表面に沿って摺動するよう適合されたガイド表面を有し、第１の面に筐体部の内側表面のテープ接触部をそれぞれ有する２つの前記筐体部を含み、第２の面に、前記処理される表面に沿って摺動するように適合され、前記ガイド表面に対して略直角に配置された、筐体部の外側表面のガイド部を有し、前記各筐体部の前記第１および第２の面は、互いに平行な配置と互いに対して小さな角度を有する配置との間の範囲で互いに対して配置され、前記第１および第２の面は、前記第２の面と前記ガイド表面に沿った面との交差部に近接して交差している筐体と、
各端部が、軸周囲に弓形周囲表面と外側端部とを有する対向する端部を有する加圧構造であって、前記加圧構造は、前記弓形周囲表面の軸が前記筐体部の第１の面に対して直角である位置から離れるいずれかの方向に制限された所定の回動のために筐体に装着されており、前記回動は、前記周囲表面の軸と交差する、ガイド表面に沿った面に対して略直角の面において、端部間の中間の回動軸周囲でなされ、前記加圧構造が、その最大角度で回動して、前記加圧構造の各端部を、前記ガイド表面の逆の前記筐体部の前記上側に向かって動かすときに、前記加圧構造の各端部の前記弓形周囲表面は、近接する第２の面に対して９０度以下の角度で配置されていて、前記筐体から突出している、加圧構造と、
前記筐体の前記部分を一体に取り付ける手段と、
前記筐体の前記部分間で前記テープのロールをジャーナリングする手段であって、前記各筐体部の前記内側表面の前記テープ接触部が、前記テープのロールの側面の異なる一方に沿っている、手段と、
前記テープのロールの前記周囲から前記加圧構造の周囲まである長さのテープの経路を画定する手段であって、前記バッキングの前記側部のテープにある前記接着剤は、前記加圧構造の逆のテープにあり、ディスペンサは、処理される表面に対して筐体のいずれかの部分を用いて手動で位置付けることができ、前記加圧構造の周囲表面により、および前記保護される表面と前記処理される表面との間の前記継ぎ目に対して所定の関係でテープの一つの端部により、処理される表面および保護される表面に沿って移動して、保護される表面上でテープのロールからテープを正確に適用しプレスする手段と、
を含む装置。
【請求項１１】
前記回動軸周囲の前記加圧構造の回動が、前記弓形周囲表面の前記軸が、前記ガイド表面および前記弓形表面に沿った前記面に平行な位置から１／２〜４度離れる範囲の最大角度に制限されている請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記各筐体部の前記第１および第２の面が互いに対して４度未満の角度であり、前記加圧構造が、前記最大角度で回動して、前記加圧構造を、前記筐体部の前記上側に向かって動かすとき、前記加圧構造の前記弓形周囲表面が、前記隣接する第２の面に対して約８０〜９０度の範囲の角度でそれぞれ配置されている請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記回動軸周囲の前記加圧構造の回動が、前記弓形周囲表面の前記軸が、前記ガイド表面および前記弓形表面に沿った前記面に平行な位置から約２度離れる角度に制限されている請求項１０に記載の装置。
【請求項１４】
前記各筐体部の前記第１および第２の面が互いに対して約２度の角度であり、前記加圧構造が、前記最大角度で回動して、前記加圧構造を、前記筐体部の前記上側に向かって動かすとき、前記加圧構造の前記弓形周囲表面が、それぞれ略円筒状であり、前記隣接する第２の面に対して約８９．５度の角度で配置されている請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記加圧構造が、対向する端部を有する軸と、前記軸の前記各対向端部で前記軸に対して回転するよう装着され、前記弓形周囲表面を提供する略円筒状ローラとを有し、前記軸は前記ローラ間に中心を有し、前記装置は、前記回動軸周囲における前記軸の回動のために、前記筐体に前記軸の前記中心を装着する手段を含む請求項１０に記載の装置。
【請求項１６】
前記加圧構造が、軸および対向する端部を有する軸と、前記軸の前記各対向端部で前記軸に同軸固定されて、前記弓形周囲表面を提供する略円筒状ローラとを有し、前記軸は前記ローラ間に中心を有し、前記装置は、前記回動軸周囲において前記軸が回動するため、および前記軸およびローラの前記軸周囲を前記軸と前記ローラが回転するために前記筐体に前記軸の前記中心を装着する手段を含む請求項１０に記載の装置。
【請求項１７】
前記テープのロール側面の異なる一方に沿った前記各筐体部の内側表面の前記テープ接触部が、前記テープのロールの軸から放射状に延在するリッジにより画定され、前記コア近傍の各筐体部の前記内側表面の前記テープ接触部から各筐体部がリセスを有する請求項１０に記載の装置。
【請求項１８】
前記各加圧構造が、前記加圧構造を前記最大角度まで回動して、前記各加圧構造を前記筐体部の前記上側へ向かって動かすとき、前記隣接する第１および第２の面の交差部を約０．００５〜０．０２０インチまたは０．０１〜０．０５センチメートルの範囲で越えて突出する端部表面を有している請求項１０に記載の装置。
【請求項１９】
各筐体部の前記内側表面の前記テープ接触部が前記テープのロールの前記側面の異なる一方に沿っている前記筐体の前記部分間で前記テープのロールをジャーナリングする手段が、前記筐体に対する自由な回転および自由な軸方向運動のために前記テープをジャーナルする請求項１０に記載の装置。
【請求項２０】
各筐体部の前記内側表面の前記テープ接触部が、前記テープのロールの前記側面の異なる一方に沿っている、前記筐体の前記部分間で前記テープのロールをジャーナリングする手段が、前記筐体に対する前記テープのロールの軸方向運動を制限し、前記ジャーナリング手段に沿った前記テープのロールの手動による軸方向運動を行いながら、自由な回転のために前記テープをジャーナルする請求項１０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ（例えば、マスキングテープ）のロールからテープを、テープの端部が、保護される表面と、保護される表面に対して略直角に位置する処理される（例えば、塗装する）表面との間の継ぎ目に沿って延在するよう、保護される表面に沿って適用する装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
テープ（例えば、マスキングテープ）のロールからテープを、テープの端部が、保護される表面（例えば、ドアまたは壁のモールディング）と、保護される表面に対して略直角に位置する処理される表面（例えば、塗装される壁）との間の接合部に沿って延在するよう、保護される表面に沿って適用するべく多くの装置が設計されている。特許文献１および特許文献２に例がある。かかる従来技術の装置はこの目的に有用であるが、かかる公知の従来技術の装置は全て大半の自宅所有者等が用いるには高価すぎるか、正確な位置または所望の精度で適用されないか、かつ／または装置でテープのロールを位置を変えることなく保護される表面に沿って２つの方向のいずれかに装置を移動しながらテープを適用できないという点で機能性を欠いている。
【０００３】
特許文献３には、テープのロール（例えば、マスキングテープ）から保護される表面に沿ってテープを適用するための装置が記載されている。テープの端部は保護される表面と処理される表面との間の継ぎ目に沿って延在している。その装置は、大半の自宅所有者等が用いることのできる十分に安価なものであり、所望の位置にテープを精度良く適用し、装置内でテープのロールの位置を変えずに、保護される表面に沿って２つの方向のいずれかに装置を動かしながらテープを適用できるという点で機能性がある。その装置は、２つの筐体側部を含む、テープのロール周囲に筐体を含み、各筐体側部は、コアに巻かれたテープの側部が沿って配置された第１の面に筐体側部の内側表面のテープ接触部と、第２の面に筐体側部の外側表面のガイド部とを有し、外側表面のガイド部は処理される表面に沿って摺動するように適合されている。各筐体側部の第１および第２の面は、互いに対して小さな角度（約１〜４度の範囲、例えば、約１．５度）をなすようにして、筐体の適用側に沿って交差するように配置させることができる。装置はまた、対向する端部（各端部は加圧ローラを含むことができる）を有する加圧構造も含み、加圧構造は弓形（加圧ローラを用いるときは、軸周囲で略円筒状）の周囲表面と、その周囲表面の端部に外側端部とを有している。加圧構造は、筐体に装着されており、加圧構造の端部の周囲表面は通常位置合せされており、各端部の周囲表面の一部は、筐体の側部の近接する一つに対して第１および第２の面の交差部で、その外側端部にある、または近接しており、加圧構造の端部の弓形周囲表面は、近接する第２の面に対して９０度以下の角度で配置され（例えば、第２の面に対して８７．５度のように、約８０〜９０度の範囲の角度で配置され）、第１および第２の面の交差部で筐体から突出している。筐体の側部を取付け、筐体の側部間でテープのロールをジャーナリングする手段が提供されており、各筐体部の内側表面のテープ接触部が、テープのロールに含まれるテープの巻いた長さの側面の異なる一方に沿っている。テープのロールの周囲から加圧構造の周囲まである長さのテープの経路を画定する手段も提供されている。テープの端部は、第１および第２の面の交差部またはそれに近接しており、バッキングの側部のテープに含まれる接着剤は、加圧構造の逆のテープに含まれ、ディスペンサは、処理される表面に対して筐体のいずれかの部分を用いて手動で位置付けることができ、処理される表面および保護される表面に沿って移動して、加圧構造の周囲表面により、および保護される表面と処理される表面との間の継ぎ目に対して所定の関係でテープの一つの端部により、保護される表面でテープのロールからテープを正確に適用しプレスする。加圧構造の各端部は、第１および第２の面の交差部を超えて約０．００５〜０．０２インチまたは０．０１〜０．０５センチメートルの範囲で突出している端部表面を有することができる。端部表面は、処理される表面に沿って移動して、処理される表面と、保護される表面に適用されたテープの近接する端部との間で保護される表面に沿って所定の小さな間隔を与える。その間隔は、処理される表面を完全に確実に処理するのに有用である（処理される表面が塗装壁である場合、テープの端部の厚さは、塗料が壁に沿って、壁と保護される表面との間の交差部まで延在するのを防ぐものではない）。
【０００４】
特許文献３に記載された装置は、テープを正確に適用することができるが、筐体部の内側表面のテープ接触部と、装置により適用されるテープのロールの側面との間に誤差を少なくする必要がある。同じ呼称幅のテープの異なるロールでも製造中、幅に大きな違い（プラスマイナス０．０６インチまたは０．１５ｃｍ）が生じるのは通常である。これは、テープのロールの様々な製造ロールの幅に違いがあるにもかかわらず、装置を製造するときに、所定の間隔で筐体部の内側表面のテープ接触部分のある装置を製造して、装置に用いるテープのロールを誤差範囲の少ない幅を有する製造ロールから選択しなければならない、または、筐体部の内側表面のテープ接触部と中に配置されたテープのロールの側面との間の誤差を少なくできる筐体の部分を取り付けるための手段を提供しなければならないということを意味し、いずれのやり方でも装置の構造および／またはアセンブリのコストが高くなる。
【特許文献１】米国特許第５，２６９，８７１号明細書
【特許文献２】米国特許第６，３０２，１７７号明細書
【特許文献３】米国特許第６，７４２，５６２号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、テープのロール（例えば、マスキングテープ）から保護される表面に沿ってテープを適用するための装置を提供するものであり、テープの端部は保護される表面と、保護される表面に対して約直角に配置された処理される表面との間の継ぎ目に沿って延在している。この装置は、米国特許第６，７４２，５６２号明細書（ピッツェン（Ｐｉｔｚｅｎ））に記載された装置の構造と同様の構造をいくつか有しているが、テープを非常に精度良く正確に所望の位置にテープを適用でき、保護される表面に沿って２つの方向のいずれかに装置を移動しながらテープを適用できる新規な加圧構造を含んでいるが、筐体部の内側表面のテープ接触部と装置により適用されるテープのロールとの間の誤差を少なくする必要がないため、同じ呼称幅のテープの異なる製造ロールの幅の違いをより良好に吸収することができる。
【０００６】
本発明による装置は、テープのロールを受容するように適合された筐体を含み、この筐体は、保護される表面に沿って摺動するように適合されたガイド表面を有し、少なくとも１つ、好ましくは２つの筐体部を含み、筐体部のそれぞれが、第１の面に筐体部の内側表面のテープ接触部と、第２の面に筐体部の外側表面のガイド部とを有し、処理される表面に沿って摺動するように適合されている。各筐体部の第１および第２の面は、互いに平行な配置と互いに対して小さな角度を有する（４度未満、例えば、２度）配置との間の範囲で互いに相対的に配置されており、第１および第２の面は、第２の面とガイド表面に沿った面との交差部に近接して交差している。この装置はまた、対向する端部を有する加圧構造も含み、各端部は、軸周囲に弓形周囲表面と外側端部とを有している。加圧構造は、制限された所定量（約１／２〜４度、例えば、２度）の回動で、弓形周囲表面の軸が筐体部の第１の面に対して直角になるような位置から離れるいずれかの方向に、筐体に装着されている。回動は、周囲表面の軸と交差する、ガイド表面に沿った面に対して略直角の面において、端部間の中間の回動軸周囲でなされる。加圧構造の各端部の弓形周囲表面は、近接する第２の面に対して９０度以下（例えば、約８９．５度）の角度で配置されており、加圧構造がその最大角度まで回動するとき、加圧構造の端部をガイド表面の逆の筐体部の上側に向かって動かすように、筐体から突出している。筐体の部分を一体に取付ける手段、ならびに筐体の部分間での自由な回転および軸方向運動のためにテープのロールをジャーナリングする手段が提供されており、各筐体部の内側表面のテープ接触部が、テープのロール側面の異なる一方に沿っている。テープのロールの周囲から加圧構造の周囲まである長さのテープの経路を画定する手段も提供されている。バッキングの側部のテープにある接着剤は、加圧構造の逆にあり、ディスペンサは、処理される表面に対して筐体のいずれかの部分を用いて手動で位置付けることができ、処理される表面および保護される表面に沿って移動して、加圧構造の周囲表面の１つにより、および保護される表面と処理される表面との間の継ぎ目に対して所定の関係でテープの一つの端部により、保護される表面上でテープのロールからテープを正確に適用しプレスする。
【０００７】
加圧構造は、弓形周囲表面を与えるために、軸の対向する各端部に固定された略円筒状でややテーパのあるローラを有する軸を含むことができ、手段が、回動軸周囲の軸の制限された回動と、ローラの軸周囲の該軸およびローラの回転の両方について、筐体の軸の中心を装着するために提供されている。
【０００８】
あるいは、加圧構造は、軸と、弓形周囲表面を与えるために、軸の対向する各端部に回転のために装着された略円筒状でややテーパのあるローラとを含むことができ、手段が、軸の中心を筐体に装着するために提供されて、回動軸周囲の軸の制限された回動を可能としている。
【０００９】
この構造は、テープを精度良く正確な所望の位置に適用することが見出されており、保護される表面に沿った２つの方向のいずれかに装置を移動しながら、テープを適用することができる。筐体部の内側表面と、装置により適用されるテープのロールとの間の誤差は約０．０６インチ（０．１５ｃｍ）に過ぎない。装置の加圧構造の端部により分配されるテープに印加された圧力によって、テープのロールの側面が、処理される表面に沿って摺動される筐体部の内側表面のテープ接触部へ向かって、またはこれと接触するように動かされ、この誤差は許容できる。
【００１０】
テープのロールをジャーナリングする手段によって、テープのロールを自由回転させるが、筐体部間のテープのロールの自由な軸方向運動は許容しない上述した装置の修正版もまた作成することができる。この修正版において、装置の使用者は、テープを適用するために表面に沿って動く筐体部の内側表面のテープ接触部と接触するテープのロールを手動で動かさなければならない。しかしながら、この修正した装置は、筐体部の内側表面のテープ接触部間の寸法よりも大幅に小さな軸幅寸法を有するテープのロールを適用するのに用いることができ有利である。このように、同じディスペンサを用いて異なる幅のテープを正確に適用することができる。
【００１１】
添付の図面を参照して、本発明をさらに説明する。いくつかの図面において、同じ参照番号は同じ部分を参照している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜４に、保護される表面１３（例えば、窓またはドア鋳物の側面１３）に沿ってある長さのテープ１２を適用するのに手動で用いることのできる本発明による装置１０の第１の実施形態が示されている。テープ１２の端部１４は、保護される表面１３と、保護される表面１３に対して略直角に配置された処理される表面１５（例えば、塗装される壁１５）との間の継ぎ目に沿って延在している。
【００１３】
装置１０は、テープのロール１６（例えば、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より市販されている種類のマスキングテープ、幅は呼称１／２、３／４、１または２インチ、あるいは１．３、１．９、２．５または５センチメートル）を含む、または受容するように適合されている。テープのロール１６は、軸１９を有するコア１８、軸１９周囲の円筒状周囲２０、および対向する細長い端部間に延在する対向する主面を有するバッキングと、主面の一つに沿った感圧接着剤層とを含むある長さのテープ１２（例えば、マスキングテープ）を含む。ある長さのテープ１２はコア１８の周囲２０に巻かれ、巻かれたテープ１２の端部は位置合せされ、テープのロール１６の略平面の側面２２を形成する。
【００１４】
装置１０は、テープのロール１６周囲に筐体２４を含む。筐体２４は、ポリマー材料（例えば、ポリスチレン、ＡＢＳ、またはポリプロピレン）で成形された２つのａｌｏｃｉｒｏｌ筐体部２６を含み、筐体部２６はそれぞれ、第１の面２９において筐体部２６の内側表面のテープ接触部２８を有していて（図３参照）、テープ接触部２８はテープのロール１６について側面２２の一つに沿って配置されるよう適合されている。各筐体部２６はまた、第２の面３０に、処理される表面１５に沿って手動で摺動されるように適合された筐体部２６の外側表面２６にガイド部３１も有している。各筐体部２６の第１および第２の面２９および３０は互いに平行に配置できるが、好ましくは、図示する通り、互いに対して小さな角度（例えば、互いに対して約２度の角度などの、互いに対して約１〜４度の範囲の角度）で配置するのが好ましく、ガイド表面３２の逆の上側３３周囲で筐体２４を手で握ることのできる使用者により処理される表面１５に沿ってガイド部３１が摺動する際に、保護される表面１３に沿って手動で摺動するように適合されたガイド表面３２を有する筐体２４の側部に沿って交差するように配置する。
【００１５】
装置１０はまた、それぞれ加圧ローラ３４を含む対向する端部を有する加圧構造も含む。各加圧ローラ３４は、ローラ３４に共通の軸３６周囲に略弓形または円筒状の周囲表面３５と、周囲表面３５の一端に外側端部３７とを有している。加圧ローラ３４は、共通軸３６周囲を回転するように筐体２４に装着されており、加圧ローラ３４の周囲表面３５は一般に位置合せされている。加圧ローラ３４はまた、ローラ３４間の中間に、ローラ３４の軸３６に沿って交差するように回動軸４１周囲を回動するために筐体２４にも装着されている。その回動は、ガイド表面３２に沿った面に対して略直角の面でのみが好ましく、筐体部２６の内側表面のテープ接触部２８に対して直角で軸３６の中央位置に対して小さな回動角度（プラスマイナス１／２〜４度の範囲、好ましくは約プラスマイナス約２度）での動きに制限される。ローラ３４は、筐体２４のガイド表面３２に沿った面が、回動軸４１周囲にローラ３４を回動させることにより、筐体２４の上側３３に向かって最大距離動くいずれかのローラ３４の筐体２４の上側３３と逆の側に沿って外側端部３７と略交差するように配置する。
【００１６】
共通軸３６周囲を回転させ、回動軸４１周囲の回動を制限するために（図２に最もよく示されている）、加圧ローラ３４を筐体２４に装着する構造は、回転のために加圧ローラ３４が装着された、対向端部から突出するジャーナルを有する軸４３を含む。軸４３は、ローラ３４間の中間にあるローラ３４の共通軸３６と交差する共通軸４１に沿った逆の方向に突出している２つの円筒回動ピン４５を含む。回動ピン４５は、筐体２４の間隔のあいた支持部にある開口部４６が受け、開口部４６は回動軸４１と同軸でこれを画定し、軸４３は、支持部に対して回動ピン４５の回転により回動軸４１周囲を回動する。いずれかの方向における軸４３のかかる回動の量は、筐体２４と、回動ピン４５とローラ３４との間の軸４３の部分との間の接触により制限される。
【００１７】
加圧構造はまた、ローラ３４の共通軸３６をガイド表面３２に沿った面に平行なとき、筐体２４から突出している加圧ローラ３４の表面部分と略位置合せされた略半円筒の弓形表面３９を有する加圧ローラ３４間に筐体部２６の固定部も含む。この弓形表面３９は、加圧ローラ３４間に延在する、適用されたテープ部分に対して、または少なくともこれをガイドし支持する圧力を与える。
【００１８】
後述するいくつかの変形手段の一つが、筐体２４の部分２６を取り付けるために提供されている。筐体部２６から互いに突出している２つの対向する半円筒の突出部３８を含み、筐体２４の部分２６間の自由回転および軸方向運動のためにテープのロール１１６をジャーナリングするために、コア１８の内側表面に沿って近接して受けられる周囲表面を有する手段も提供されている。各筐体部２６の内側表面のテープ接触部２８は、テープのロール１６の側面２２の異なる一方に沿っている。テープのロール１６の周囲から加圧構造の周囲まである長さのテープ１２の経路を画定する手段も提供されている。テープの端部は、第１および第２の面２９および３０の交差部またはそれに近接しており、バッキングの側部のテープ１２にある接着剤は、ローラ３４を含む加圧構造の逆にあり、ディスペンサ１０は、処理される表面１５に対して筐体２４のいずれかの部分２６の外側表面のガイド部３１を用いて手動で位置付けることができ、処理される表面および保護される表面１５および１３に沿って移動して、圧縮ローラ３４の周囲表面３５により、および保護される１３表面と処理される表面１５との間の継ぎ目に対して所定の関係でテープ１２の端部１４により、保護される表面１３でテープのロール１６からテープ１２を正確に適用しプレスする。
【００１９】
各圧縮ローラ３４の略円筒状周囲表面３５は、外側端部３７から僅かにテーパがあり（約４．５度）、ローラ３４の共通軸３６を、最大量で回動して、ローラ３４を筐体２４の上側３３に向かって動かすとき、周囲表面３５は、近接する第２の面３０に対して約８０〜９０度（好ましくは約８９．５度）の範囲の角度で配置されている。この角度によって、ローラ３５の周囲表面３５が、ローラ３５の幅に沿って装置１０に印加されたテープのバッキングに安定した圧力を印加することができ、より高い圧力が外側端部３７およびその近傍に印加される。
【００２０】
図２から分かる通り、テープのロール１６の側面２２の異なる一方に沿った各筐体部２６の内側表面のテープ接触部２８は、テープのロール１６の軸１９から放射状に延在するリッジ４０により画定することができる。これらのリッジ４０は、テープのロール１６の側面２２に移動することのある接着剤のリッジ４０への接着を制限する。
【００２１】
同様に、各筐体部２６は、コア１８端部に近接して、テープのロール１６の側面２２に沿って、内側表面のテープ接触部２８から円形リセス４２を有しており、テープのロール１６の側面２２からのコア１８の突出（すなわち、コアは、一般的にテープのロールの側面から突出しており、これらの側面から０．０５０インチ（０．１３ｃｍ）も突出する可能性がある）にも関らず、筐体部２６の内側表面のこれらの部分２８が、テープのロール１６の側面２２と確実に接触する。
【００２２】
ローラ３４の共通軸３６を、最大量回動して、ローラ３４を筐体２４の上側３３に向かって動かすとき、各圧力ローラは、任意で、第２の面３０を超えて約０．１０〜０．０２０インチの範囲で突出する端部表面４４を有することができる。この端部表面４４は、筐体部２６の一つの外側表面のガイド部３１がそれにそって摺動する際、処理される表面１５と接触し、保護される表面１３に適用されるテープ１２の端部１４と、保護されるその表面１３に沿って、処理される表面１５から短い距離（約０．０１０〜０．０２０インチ）間をあける。この間隔によって、処理される表面１５が完全に確実に処理される（処理される表面１５が塗装壁である場合、テープ１２の端部１４は壁から間隔があいており、その厚さは、塗料が壁に沿って、壁と保護される表面１３との間の交差部まで延在するのを防ぐものではない）。
【００２３】
装置１０は、装置１０の手動操作により装置１０のテープ１２から保護される表面に適用されたテープ１２を切断するために適合された、圧縮ローラ３４に近接する筐体２４に鋭いテープ切断端部４７を与える手段を更に含む。図示する通り、端部４７は、テープのロール１６の逆の圧縮ローラ３４の側部で、筐体２４の狭い突出端部へと成形されたマスキングテープを切断するための従来の種類の一列の刃により与えられる。あるいは、切断端部４７は、筐体２４に取り付けられた金属刃（図示せず）の端部に沿って形成することができ、金属刃は、ディスペンサ１０を再充填可能とするのが望ましい場合に、ポリマー筐体２４よりも長い時間にわたって鋭い端部を保持することができる（すなわち、筐体部２６は、装置１０の使用者によって分離して、空のコア１８を除去し、かつ／またはテープの新たなロール１６を挿入して、後述する通り再び閉じることができる）。
【００２４】
また、装置１０は、任意で、図４に示す通り、手動係合のために適用された細長い中央部５１を含むハンドル５０と、中央部５１の対向する端部に取り付けられ、中央部５１の細長い軸に略法線である同じ方向に突出する端部５２とを含むことができ、端部５２は、筐体部２６の継ぎ目で筐体２４に回動可能に取り付けられた中央部５１に対向する端部５３を有している。かかるハンドル形状および取付けが、筐体部２６のいずれかの外側表面に沿った位置間でハンドル５０を動かす。ハンドル５０は、このように、装置１０を保護される表面１３に沿った所望の位置で動かすように手動係合可能な位置まで動かすことができる。
【００２５】
同じ呼称幅のテープの異なるロール１６の厚さの幅の違いを吸収しながら、テープが装置１０により適用されて、テープの正確な配置を確実にするときに、筐体２４の部分２６を取り付ける手段は、筐体部２６の内側表面のテープ接触部２８と、テープのロール１６の側面との間の誤差を適度に少なくする（約０．０２インチ（０．０５ｃｍ）以下、好ましくは約０．０６インチ（０．１５ｃｍ）以下）ように提供されなければならない。マスキングテープのロール１２の厚さの製造誤差は、呼称幅プラスマイナス約０．０６インチ（０．１５ｃｍ）である。このように、筐体部２６の内側表面のテープ接触部２８の間の間隔は、分配するよう設計された装置１０のテープの呼称幅プラス少なくとも０．０６インチ（０．１５ｃｍ）とすることができる。筐体２４の部分２６を取り付けるための手段は、手で剥離可能であり、図示する通り、筐体部２６間に複数の（例えば、４つの）間隔のあいた剥離可能に係合するファスナまたはネジ５４を含めることができ、これを除去すると、装置１０の使用者によって筐体部２６を分離して、空のコア１８を除去し、かつ／またはテープの新たなロール１６を挿入することができる。装置１０を使い捨て可能とする場合には、筐体２４の部分２６を取り付ける手段はまた、接着剤、音波溶接または筐体部を永久に取り付けるその他手段とすることもできる。
【００２６】
あるいは、同じ呼称幅のテープの異なるロール１６の厚さの幅の違いを吸収しながら、テープが装置１０により適用されるとき、装置１０は、筐体部２６の内側表面のテープ接触部２８とテープのロール１６の側面との間の誤差を少なくする、米国特許第６，７４２，５６２号（ピッツェン（Ｐｉｔｚｅｎ））に記載されている筐体の部分２６を取り付けるいくつかの手段を用いることができる。しかしながら、米国特許第６，７４２，５６２号（ピッツェン（Ｐｉｔｚｅｎ））に記載されている筐体の部分２６を取り付ける手段は、装置１０には必要ない。処理される表面に近接した端部に沿ってローラ３４の周囲表面により適用されたテープに印加された圧力のパターンによって、テープのロール１６が処理される表面１５に近接した筐体部２６の内側表面に沿った位置まで軸方向に動いて、装置１０によるテープのその端部の所望の正確な配置がなされるからである。
【００２７】
図６、７および８に、本発明による装置６０の第２の実施形態を示す。共通軸６２周囲を回転し、回動軸６４周囲を回動する２つの加圧ローラ６１を筐体２４’に装着するための変形構造が含まれており、この変形構造は、上述した、共通軸３６周囲を回転し、回動軸４１周囲の制限されて回動する筐体２４の加圧ローラ３４を装着する構造に代えて用いることができる。後述する変形構造を除いて、装置６０および装置６０にあるテープ１６ａのロールは、上述した装置１０およびテープ１６のロールと実質的に同じ構造を有しており、添え字「ａ」が付けられて同じ参照番号が付与されている。図６、７および８に示す変形構造において、ローラ６１は、ローラ６１間に延在する軸６６の対向端部に一体的に固定されている。軸６６は、ローラ６１間の中間に直径の減じた環形部６８を有しており、直径の減じたこの環形部６８は凹んだ弓形表面を有している。ローラ６１、軸６６および環形部６８の凹んだ弓形表面は、軸６２周囲で同軸である。軸６６は、筐体２４ａの部分２６ａの一つの部分に間隔の狭い平行な平面７０間に配置されており、筐体２４ａのその部分２６ａは、ローラ６１間の中間のローラ６１の共通軸と交差する軸に沿って延在する支持リッジ７２を有しており、支持リッジ７２は、軸６６の直径の減じた部分６８が受ける凹んだ弓形表面を有している。軸６６は、平行な表面７０間の空間で支持リッジ７２周囲を回転および回動する。平行な表面７０は、軸６６およびローラ６１を制限して、ガイド表面３２ａに沿った面に対して略直角の面で回動する。いずれかの方向におけるかかる回動の量は、筐体２４ａと、支持リッジ７２およびローラ６１間の軸６６の部分との間の接触により制限される。
【００２８】
図９に、本発明による装置８０の第３の実施形態を示す。テープ１６ｂのロールをジャーナリングするための変形手段が含まれ、これは装置１０および６０におけるテープ１６および１６ａのロールをジャーナリングする手段のように、テープ１６ｂのロールを自由回転させるが、筐体２４ｂの部分２６ｂ間のテープ１６ｂのロールの自由な軸方向運動は許容しない。後述する変形構造を除いて、装置８０および装置８０にあるテープ１６ｂのロールは、上述した装置１０およびテープ１６のロールか、装置６０およびテープ１６ａのロールのいずれかと実質的に同じ構造を有しており、添え字「ｂ」が付けられて同じ参照番号が付与されている。装置８０において、テープ１６ｂのロールをジャーナリングする手段は、軸８４を有する円筒状ローラ８２と、筐体部２６ｂにおける回転のために装着された対向端部から突出している同軸トラニオン８６とを含む。ローラ８２は、テープ１６ｂのロールのコア１８ｂの内側表面と摩擦係合させるために適合された、周囲に軸方向に延在するリッジ８７を有している。装置８０の使用者は、ローラ８２の周囲に沿って軸方向にテープ１６ｂのロールを手動で動かし、処理される表面に沿って動かされる筐体部２６ｂの内側表面のテープ接触部２８ｂと接触させて、保護される表面にテープを適用しなければならない。所望であれば、例証したものに加えて筐体部２６ｂの開口部を与えて、テープ１６ｂのロールと接触させて、テープ１６ｂのロールのかかる手動での動きを促す。この修正した装置は、筐体部２６ｂの内側表面のテープ接触部２８ｂ間の寸法より大幅に小さい軸方向幅寸法を有するテープ１６ｂのロールを適用するのに用いることができるという利点を与える。このように、同じディスペンサを用いて異なる幅のテープを正確に適用することができる。例えば、装置８０の筐体部２６ｂの内側表面のテープ接触部２８ｂの間隔が２．０６インチ（５．２３ｃｍ）の場合には、装置８０を用いて、呼称幅１．５、１、３／４または１／２インチ（３．８、２．５、１．９、１．３ｃｍ）といった２インチ（５ｃｍ）以下の呼称幅を有するテープを、テープ１６ｂのロールから分配するのに用いることができる。
【００２９】
本発明を３つの実施例およびいくつかのその修正版により説明してきた。本発明の範囲から逸脱することなく上述の実施形態において多くの様々な変更を行えることは当業者には明白であろう。例えば、上述した新規な筐体部２６の一つのみに含まれる筐体を有するようにテープを分配するための装置を作成することができる。同様に、加圧構造は、ローラ３４または６１を回転させる代わりに、回動はするが、筐体部２６に対して回転はしない部分により完全に提供することができる。一例として、ローラ３４は、軸４３の端部に固定したり、軸６６を装着して、軸４３の交差スロットを提供することにより回転できなくさせて、直径の減じた環形部６８でなく支持リッジ７２を受けるようにすることができる。かかる加圧構造は、適用されている基材に対してテープをプレスするために適用された（ロールよりも）テープに沿って摺動される弓形表面を有する。このように、本発明の範囲は、本明細書に記載した方法および構造および方法に限定されるものではなく、請求項の文言により記載された構造および方法そしてその等価物によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】テープのロールからテープを、保護される表面に沿って適用するのに用いる本発明による装置の第１の実施形態の斜視図であり、テープの端部が、保護される表面と、保護される表面に対して略直角に配置された処理される表面との間の継ぎ目に沿って延在している。
【図２】図１の装置の分解斜視図である。
【図３】図１の線３−３に略沿った図１の装置の拡大断片断面図である。
【図４】図１の線４−４に略沿った図１の装置の拡大断片断面図である。
【図５】ハンドルを追加することにより修正した図１の装置の斜視図である。
【図６】本発明による装置の第２の実施形態の分解斜視図である。
【図７】図６の線７−７に略沿った図６の装置の拡大断面図である。
【図８】図７の線８−８に略沿った部分断面図である。
【図９】図３の断面図の面に対応するその装置の面に沿った本発明による装置の第３の実施形態の拡大断面図である。
【図１】
2007516915.tif 000003
【図２】
2007516915.tif 000004
【図３】
2007516915.tif 000005
【図４】
2007516915.tif 000006
【図５】
2007516915.tif 000007
【図６】
2007516915.tif 000008
【図７】
2007516915.tif 000009
【図８】
2007516915.tif 000010
【図９】
2007516915.tif 000011
【国際調査報告】
2007516915.tif 000012
2007516915.tif 000013