(57)【要約】  本発明は、液体燃料の容器に用いる閉鎖装置に関する。本発明に関わる装置は、容器の向きに関わりなく、容器の気体スペースと外部との間で圧力均一化を保証するものであり、さらには、液体が意図しない形で放出されるのを防止し、それに加えて、液体取出しを、閉鎖装置を取り外す必要がない形とすることで、容易にするものである。
2007501921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料用の容器（５０）に用いる閉鎖装置（１０）であって、
容器（５０）の気体スペースと外部と間の流体接続を実現する圧力均一化装置であって、フロート（４３）を備えた可撓性の圧力均一化パイプ（４４）を有し、当該フロート上には、可撓性の圧力均一化パイプ（４４）の一端が、気体スペースの中に通じる形となるように固定されている、という前記圧力均一化装置と、
液体ダクト（３５）と、そして、
液体吸込パイプ（４５）であって、容器に液体が存在する状態で、一方の端部では液体ダクト（３５）に通じており、もう一方の端部では液体に浸かっている、という前記液体吸込パイプ（４５）と、を有すること
を特徴とする装置。
【請求項２】
駆動可能な遮断装置（３６）を更に有し、当該装置（３６）の駆動によって、容器（５０）の内部と外側との間に、液体ダクト（３５）を介した流体接続が実現されること、
を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
駆動可能な遮断装置（３６）の駆動メカニズムは、当該装置（３６）の駆動を目的に特に設けられ、閉鎖装置に接続することが可能な接続装置によってのみ駆動させることができる、という様態で形成されていること、
を特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
液体ダクトの遮断装置は駆動可能な弁を有すること、
を特徴とする請求項２または３に記載の装置。
【請求項５】
液体パイプ（４５）は少なくとも部分的には可撓性であること、
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
可撓性の液体パイプ（４５）の遠い方の端部は、少なくとも１つの重りが付けられ、その重みで下がっていること、
を特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
可撓性の液体パイプ（４５）の遠い方の端部は、前記フロート（４３）または別のフロートに接続されていること、
を特徴とする請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
液体容器（５０）の取出し開口部（５２）の中に押し込むことが可能な様態で形成されていること、
を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
取出し開口部（５２）に装着されるものであり、取出し開口部（５２）用の従来型の閉鎖装置（１１）に対応する、という装置（２１）を有すること、
を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
外部液体パイプ用の接続装置を有すること、
を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
通気／換気パイプ用の接続装置を有すること、
を特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
圧力均一化装置は圧力逃し弁を有すること、
を特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
特に燃料電池システムに燃料を供給するための液体運搬システムであって、
請求項１乃至１２のいずれかに記載の閉鎖装置（１０）と、
閉鎖装置（１０）に接続されて、閉鎖装置（１０）の液体吸込パイプ（４５）と外部液体パイプ（１１９）との間に、閉鎖装置（１０）を介して流体接続を実現する接続装置（１００）と、を有する
前記液体運搬システム。
【請求項１４】
接続装置（１００）は、閉鎖装置（１０）に接続した状態では、液体ダクト（３５）の駆動可能な遮断装置（３６）を駆動し、容器の液体スペースと容器（５０）の外部との間に流体接続を実現する、という様態で形成されていること、
を特徴とする請求項１３に記載の液体運搬システム。
【請求項１５】
接続装置（１００）は、接続装置（１００）が閉鎖装置（１０）に接続されている場合、気体を、環境にアクセスしない形で液体容器（５０）から通すことができる、という様態で形成されていること、
を特徴とする請求項１３または１４に記載の液体運搬システム。
【請求項１６】
請求項１乃至１２のいずれかに記載の閉鎖装置（１０）を備えた容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体燃料の容器用の閉鎖装置に関し、当該装置は、容器の向きに関わりなく、容器の気体スペースと外部との間の圧力均一化を保証し、さらには、液体の意図しない形での放出を防止すると共に、それに加えて、閉鎖装置を取り外す必要がないことで、液体取出しを容易にする。
【背景技術】
【０００２】
液体燃料には、通常の環境温度でさえ温度に関する蒸気圧力曲線が比較的急激な上昇を示すものが数多くある。従って、そのような液体が閉じた燃料容器（例：小型缶、タンク）の中で加熱されると、圧力の相当な増大につながり、その結果、容器の開口部や液体の安全で制御された取出しに関して問題が生じたり、あるいは、容器のリークや破裂にまで至ったりする。これは特に、有毒物質、腐食性物質、可燃性の高い物質、そして爆発性物質の場合に大きな危険を伴う。
【０００３】
こうした圧力上昇を回避するために、ネジ式キャップを備えた従来型の容器（例えば、通常の市販の小型缶）については、キャップを完全には締めないことで、発生する蒸気を逃がし、過度の圧力が生じる事態を未然に防ぐ、という様態で保存されることが非常に多い。しかし、これが可能なのは、静止状態で保管されている場合に限られる。なぜなら、輸送中は、振動や、起こりうる向きの変化のために液体が外に出る危険が存在するからである。
【０００４】
さらに、容器の中には、容器壁の上側側面に、圧力逃し弁を備えた圧力均一化装置を有し、当該装置は内圧が所定の高さになると開いて通気を容易にする、というものがある。しかし、この原理が機能するのは、逃し弁が容器の気体スペースに接している場合だけであり、そのため、ここでもやはり容器が特定の向きにあることが前提となる。さらに、容器が傾斜した状態にあれば、液体が圧力均一化装置を通って漏れ出す危険や、圧力均一化装置が液体によってブロックされたり、それ以外の形で機能上の能力が損なわれたりする危険が存在する。それに加えて、大部分の用途では、単純な従来型の容器（小型缶）にこうした種類の装置を取り付けたり追加したりすることは、実行不可能および／または不経済である。
【０００５】
直立した状態で、上側側面に開口部を有している容器から液体を取出すには、吸込パイプを容器開口部から挿入して液体を引き出す。これを行っている間は、通常、開口部は密閉されないが、これは、引き出された液体の量を補う分だけ周囲の空気を流入させることができるようにである。従って、ここでも液体の取出しは、平穏な動作環境の下でのみ可能であり、そうでなければ、液体が放出される危険がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述の問題の防止に貢献できる装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、燃料容器の保管および輸送の間の圧力均一化を保証し、それと同時に燃料容器からの液体取出しを容易にする、という装置によって達成される。
具体的には、この目的は、特許請求の範囲における主たる請求項の特徴を有した発明による閉鎖装置によって達成される。
すなわち、液体燃料用の容器に用いる閉鎖装置であって、容器の気体スペースと外部と間の流体接続を実現する圧力均一化装置であって（部分的に充填された容器と共に用いられ）、フロートを備えた可撓性の圧力均一化パイプを有し、当該フロート上には、可撓性の圧力均一化パイプの一端が、気体スペースの中に通じる形となるように固定されている、という前記圧力均一化装置と、液体ダクトと、そして、液体吸込パイプ装置であって、容器に液体が存在する状態で、一方の端部では液体ダクトに通じており、もう一方の端部では液体に浸かっている、という前記液体吸込パイプと、を有する装置である。
【発明の効果】
【０００８】
閉鎖装置の圧力均一化装置および液体ダクトは、換気／通気または液体の取出しがそれぞれ、液体容器の向きが異なっていても可能である、という様態で形成されている。
そうして、可撓性の圧力均一化パイプとフロートとにより、可撓性の圧力均一化パイプの端部の終端が常に気体スペースの中に来るため、液体が圧力均一化装置を介して放出される事態は生じない、ということが保証される。
【０００９】
液体吸込パイプ装置の（少なくとも１つの）別の端部は、（少なくとも１つの）吸入端部として働き、さらに、（容器内に液体が存在してさえいれば）液体に浸かった状態となるので、容器が考え得るいかなる向きになっていても、液体を容器から引き出すことができる。
液体吸込パイプ装置が堅いものとして形成されるのであれば、その形成は実質的に、当該装置の利用対象である容器の形状およびサイズに依存することになる。
【００１０】
それは、比較的に複雑なやり方を使えば実現できる。例えば、多くの別個の堅いパイプセクションがあって、それぞれの終端が容器の別々の端にくる、という形にすることで、容器がどんな向きになっていても、少なくとも１つの吸入端部が液体に浸かった状態となることが保証され、さらに、対応する吸入端部は、終端が液体の中ではなくて気体スペースに来ている場合には閉じる、という様態で形成する。この種の吸入端部閉鎖メカニズムは、たとえば、バネの力に逆らう形で働くフロートによって駆動される型の弁を用いて実現することができる。浮揚効果によって、フロートは、吸入端部が液体に浸かっている場合には弁を開き、一方、それ以外の状態では、バネの作用によって弁は閉じた状態に保たれるので、吸入端部は、その終端が気体スペースにある場合は、閉じられることになる。
【００１１】
別の、そして特に好適な発展形では、液体吸込パイプ装置は、少なくとも部分においては、柔軟な液体パイプを有し、当該パイプは、可撓性があるため、自身の重みで向きが決まって、開いた吸入端部が最も低い位置（または最も強い加速を受ける範囲）の近くにくるような向きを自動的にとることになり、そのため、終端は液体の中となる。例えば、この可撓性の液体パイプの形状は、弾性のある渦巻形または螺旋形とすることができ、これは、一方の端部において装着され、開いた端部は常に、最も低い位置にくる。
【００１２】
必要であれば、可撓性の液体パイプにはさらに、吸入端部のあたりに重りを付けて、下がった形にすることもできる。
好ましい構成として、可撓性の液体パイプは、吸入端部のあたりで、前記フロート（または別のフロート）に接続されており、それによって、吸入端部の終端は液体の中、液体面よりも下の所にくる。
【００１３】
好適な、さらに別の発展形では、閉鎖装置は追加の構成として駆動可能な遮断装置を有し、これを駆動すると、容器の内部と外側との間には、液体ダクトを介した流体接続が実現される。遮断装置は、特に液体ダクト内（またはダクト上）に取り付けるのが好ましい。
充填面が高く、さらに、非常に厳しい揺れおよび／または（特に）好ましくない容器の向きなどの条件がある場合でも、この遮断装置であれば、液体の意図しない形での放出を確実に防止できる。
【００１４】
遮断装置は、可逆的にも不可逆的にも駆動できるが、不可逆的駆動するとは、唯一回の駆動の後、遮断装置はもはや閉じることがなく、開状態を保つ、ということを意味する。
通常は、最も簡単に駆動可能弁で形成された可逆的遮断装置が好ましい。弁は標準状態では閉じており、液体が意図しない形で放出されることはありえない。弁の駆動によってそれが開くと、液体の取出しは可能になる。弁の駆動メカニズムは、弁が意図しない形で開けられないように構成するのが好ましい。
【００１５】
それが特に効果的なのは、駆動メカニズムが、閉鎖装置に接続可能な接続装置（これ専用に設けられるもの）によってのみ駆動させることができる形に形成されている、という場合である。液体を取出すには、この接続装置を、例えばネジ接続や差込み接続によって、閉鎖装置に接続する。そうすると、接続プロセスそれ自体で、すでに弁の駆動ができる。ただし、別の形として、接続プロセスが別個の独立したプロセスを介して弁を開ける、という形も可能である。
【００１６】
この更なる発展形によれば、意図しない形、あるいは、（生の力（raw force）は別として）不適切な形で容器が開けられることを防止でき、したがって、例えば子供に関する安全性が増進される。それは、実際には以下のような形で実現することができる。すなわち、駆動メカニズムの駆動の目的では、単一の部材の代わりに、多数のプランジャを設け、それらは、全てが同時に駆動されることを条件とし、さらに、そうした形での駆動は、接続装置の上に設けられて、（「鍵／錠の原理」で）適切に形成されたカウンタピースを接続することでのみ可能となる、というものである。
【００１７】
さらに、本質的に可逆的な遮断装置を隔壁によって形成できるが、当該隔壁については、流体接続の確立のためには中空の針を刺さなければならず、さらに、当該中空の針が取外された後に自身で閉じるものでなければならない。
不可逆型の遮断装置が実際的でありえるのは、主に、閉鎖装置が容器の一体化された構成部分で、同容器が一度だけ充填されるものの場合である。中身を出すプロセスが始まると、容器が完全に空でなるまで、つながれた取出しシステムから取り外されることはない。
【００１８】
こうした不可逆型の遮断装置の一例として、球を液体ダクトの狭窄領域に押し込んでパイプ断面をふさぐ、というものが考えられる。これは、例えば万年筆インクカートリッジを閉じる技術から公知のものである。
不可逆型の遮断装置を開けた後、まだ空になっていない状態でも、容器を取出し装置から取り外して輸送できるようにする目的で、液体ダクトはさらに、遮断装置が不可逆的な形で開けられた後でも、蓋またはプラグで流体が漏れないような形で閉じることができる、という様態で形成することができる。
【００１９】
本発明による閉鎖装置の構成要素に関する機能原理を述べた上記説明から分かるように、本閉鎖装置は、容器からの液体の取出しを許すだけではない。さらにその反対に、取り外さなくても、容器に液体を充填することができる。
通常、液体ダクトは充填のために使用するのが効果的であり、それによって、供給される液体の量に応じた量の気体を、圧力均一化装置を介して排出できるため、容器内の圧力は上昇しない。
【００２０】
ただし、状況によっては、圧力均一化装置を用いて容器に流体を充填することができる。この場合は、少なくとも２本の圧力均一化パイプが設けられており、そのため、少なくとも１本の圧力均一化パイプは、充填プロセスの間、圧力均一化にも利用できる、とするのが特に好ましい。圧力均一化装置を液体充填のために用いるという用法は、液体ダクトが、液体の流れを１方向（すなわち、内から外）にしか許さない装置（例えば、弁）を有する場合に必要かもしれない。しかし、圧力均一化装置を液体充填のために用いるのが実際的でありえるのは、例えば、閉鎖装置が容器の一体化された部分であり（すなわち、損傷なしには取り外せない）、閉鎖装置がさらに液体ダクト用の不可逆型遮断装置を有する、という場合である。そうすると、充填中、液体ダクト用の不可逆型の遮断装置を壊す必要はなく、そのため、容器は、充填プロセス終了後、制限なしに輸送を続けることができる。
【００２１】
こうして、本発明による閉鎖装置は、容器の向きにかかわりなく、容器と外部環境空気との間の圧力均一化を保証する。そして、それによって同時に、はねたりこぼれたり、あるいは、それ以外の何らかの形で液体が外に出てしまう危険が生じないような形で、液体を容易に取出せるようにする。正しい取扱いをしていれば、いかなる時でもユーザが液体と接触することはありえない。
【００２２】
好ましい構成として、閉鎖装置は、従来型の液体容器の取出し開口部に押し込むことができるように形成されている。
円形の開口部断面に対し、圧力均一化装置には、円筒形、円錐、または円錐台形の挿入本体形状が見られ、当該本体は、液体容器の取出し開口部に押し込んで、良好な状態で取り付け、密閉できる、という形に形成されている。より良い形で誤差を補償できるように、挿入本体（または、少なくともその周囲の領域）が弾性素材で成ることとし、それによって、挿入本体と容器開口部との間の接触領域を、流体（気体および液体）が漏れない状態にすることができる。例えば、円筒形の周囲の領域に、１以上の円形周囲インデントを設けて、その中に密封リング（Ｏリング）を挿入することができる。
【００２３】
開口部の断面が他の非円形形状をしている場合は、当然、挿入本体の形状についても、それに合わせなければならない。
好ましい構成として、本閉鎖装置は、取出し開口部への取り付けのための装置を有し、これは、取出し開口部用の従来型閉鎖用装置に対応するものである。
従来型の液体容器（小型缶）であれば、取出し開口部には通常、ネジ型のキャップ（蓋）に取り付けられる雄ネジが見られ、蓋には対応する形で雌ネジが設けられる。それに伴い、閉鎖装置についても、そうした蓋の形状に合わせ、閉鎖装置を固定するための雌ネジが見られる形にするのが効果的である。
【００２４】
対照的に、雄ネジ、スナップ留めキャップ、差込みキャップなどを備えた蓋／プラグで容器が閉じられる場合は、閉鎖装置はやはり、それに合わせた形で形成することができる。
閉鎖装置の取り付け方法については、これら純粋に機械的な方法と対照的に、液体容器の取出し開口部内に本閉鎖装置を接着または接合することもできる。
【００２５】
更に別の好適な発展形では、閉鎖装置はさらに、外部液体パイプの接続を単純化する装置を有する。それは例えば、流体運搬システムの接続装置への閉鎖装置の接続、および、閉鎖装置と接続装置との間の流体接続の確立を容易にする装置である。
さらに、本閉鎖装置の圧力均一化装置は、好ましい構成として、抽出／換気パイプのための接続装置を有する。当該接続装置は、前記抽出／換気パイプを介して、例えば、触媒作用バーナや抽出システムに、それぞれ気体を抽出または供給するものであり、それにより、発生する気体／蒸気は、環境空気や容器のごく近傍の空気にアクセスすることがない。
【００２６】
とりわけ、閉じられたスペースで、中毒性または可燃性、爆発性の蒸気が存在する場合、容器には、環境に通じる出口を設けるべきでない（または、設けない方がよい）。本発明の場合、蒸気は環境に出されることはなく、接続された通気パイプを通じて、気体抽出ユニットや吸収装置（例えば、活性炭）に送られたり、直接屋外に出されたりする。有機物質が存在する場合、こうした蒸気は、それらを非中毒性の物質に変える（「焼却する」）触媒作用バーナに通すのが望ましい。
【００２７】
容器の内部が空気と接触しない場合に、換気パイプの使用が必要になるかもしれないが、それは、清浄性または安全性（酸素）の理由である。換気パイプは、例えば、不活発ガス容器に接続される。
圧力均一化装置にはまた、代替または追加の形で、圧力逃し弁を持たせ、気体／蒸気の放出が連続的に生じないようにすることができる。そうすると、容器の輸送にあたっては、気体／蒸気が永続的に放出されることはない。そうして、圧力逃し弁は、容器内の圧力が決められた最小限圧力を上回った時にだけ開く。圧力逃し弁については、さらに、ユーザや運搬者が、適切な時間に適切な場所で、制御された形での通気／換気を実行できるように、手動でも駆動可能とするのが好ましい。
【００２８】
中毒性または他の危険性を持つ蒸気成分が、圧力均一化装置を通って外に出る事態を確実に防止するために、圧力均一化パイプにフィルタ（例：活性炭フィルタ）を設けることができる。
上で述べた目的はさらに、液体運搬システムであって、本発明による閉鎖装置と、閉鎖装置に接続されて、閉鎖装置の液体吸込ラインと外部液体パイプとの間に、閉鎖装置を介して流体接続を実現する接続装置と、を有する前記液体運搬システム、によって達成される。
【００２９】
本発明による液体運搬システムは、特に、燃料容器（タンク、小型缶）からの液体燃料で動く燃料電池システムへの燃料供給に適している。したがって、本液体運搬システムは、例えば、ＤＭＦＣ（Direct Methanol Fuel Cell）燃料電池システムへのメタノール供給に用いるのが特に効果的である。
ただし、液体運搬システムが適しているのは液体の取出しだけではなく、それと反対の、容器への液体充填にも同様に適している。
【００３０】
特に効果的な更に別の発展形では、液体運搬システムの接続装置は以下のように形成されている。すなわち、閉鎖装置に接続された状態で、液体ダクトの駆動可能な遮断装置を起動させる（すなわち、閉鎖解除する）ことで、容器の液体コンパートメントと容器外部との間に流体接続を実現する、という形である。
接続装置および閉鎖装置と接続しての、この作業フレンドリな自動閉鎖解除とは別の形として、遮断装置の駆動メカニズムの形成様態を以下のようにすれば、より高いレベルの安全性を達成することができる。その様態とは、閉鎖解除（駆動）が、一般に接続装置と閉鎖装置との接続を介してのみ行われ、さらに、このプロセスは分けて実行しなければならない、というものである。
【００３１】
好ましくは、閉鎖装置と関連する接続装置（閉鎖装置の形成様態による）とはさらに、接続装置が閉鎖装置に接続されつつある状態、あるいは接続された状態で、気体を液体容器から引き出す際に、気体が周囲環境にアクセスしないようにできる、という形で形成される。
この目的のために、接続装置を気体抽出用の気体パイプに接続することができる。また、それに代替または追加する形で、フィルタ装置や他の気体浄化装置を接続装置に組み入れたり、同接続装置に連結したりするなどして、容器から放出される蒸気を浄化したり、汚染物質を分離して（オプションとして）触媒作用バーナに送ったりすることもできる。
【００３２】
上で述べた目的は、さらに、本発明による閉鎖装置と一体的に形成された容器によっても達成される。
ここで、一体化形成は、容器／閉鎖装置の製造プロセスの間でも行うことができ、それによって、すでに上で説明した通り、閉鎖装置を介して容器の充填を行うことができる。これは、容器充填のための独立した開口部が容器に設けられている場合であっても好ましいことである。容器が満たされている状態では、この独立した開口部を、例えば従来型の蓋やプラグなどを用いて閉じれば、密閉状態（すなわち、気体や液体が漏れない状態）を実現することができる。この好適な実施の形態では、従って、独立した開口部は容器の充填に使用され、一方、閉鎖装置は、通気／換気および液体の取出しに使用される。
【００３３】
ただし、一体化形成は、容器の製造および充填の後でのみ起こり得るものであり、閉鎖装置は、例えば、充填済み容器の開口部に接着したり、それに溶接したりすることができる。こうした変形が好ましいのは、安全上の理由で、空になった容器のエンドユーザによる再充填を禁止、または、可能な限り困難にする、という形で使われる場合である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明をよりよく理解できるように、これ以降、特に好適な実施の形態に基づいて、添付図面を参照しながら本発明について説明する。
図１、２において、参照番号５０が示すのは、従来からある市販のプラスチック製液体容器（小型缶）であり、その取出し開口部５２はネジ蓋用の雄ネジを有している。ただし、本発明は、このようなネジ山を備えた容器に限定はされない。
【００３５】
図１（Ａ）、１（Ｂ）、３（Ａ）、３（Ｂ）において、参照番号１０が示すのは、本発明による閉鎖装置であるが、当該装置および挿入本体については、それぞれ斜視図（図１（Ａ））、概略図（図１（Ｂ））として簡略化した形で（流体パイプ、フロート、その他は省略した形で）図示してある。詳細については、図３（Ａ）、３（Ｂ）を参照しながら説明する。
【００３６】
先ず、図１（Ａ）、１（Ｂ）を説明する。
図１（Ａ）は、本発明による閉鎖装置の円筒形の主本体１０を示す。図１（Ｂ）で概略的に図示されるように、この円筒形の主本体は、容器５０の取出し開口部５２に挿入される挿入本体１１として形成されている。挿入本体１１は頂上の外側エッジの位置に肩部１２を有し、その直径は容器５０の取出し開口部５２の直径よりも多少大きくなっているため、挿入本体１１が容器５０の中に落ちることはない。
【００３７】
ただし、本体１１の形状は、容器５０の取出し開口部５２の開口部横断面が円形である場合でさえ、円筒形が必須ではない。別の形として、主本体を、例えば先端を切った円錐の形状で形成することも可能であろう。
図１（Ａ）、１（Ｂ）、３（Ａ）、３（Ｂ）の好ましい実施の形態では、閉鎖装置１０は、押し入れられることによって容器５０の開口部を密閉し、そのため、かなりの力を使わない限り開口部から取り外すことができない、という形で形成されている。
【００３８】
そのような力が輸送中および容器５０の使用分野で発生する事態は考えられない、というのであれば、これ以上の固定用メカニズムは必要ない。しかし、図に示すように、閉鎖装置１０の寸法が、容器５０の開口部５２に挿入できるように決められている場合は、閉鎖装置１０を挿入した状態で、さらに、従来型のネジ蓋や、これに類似した形に形成された装置（図４参照）を容器５０の雄ネジにネジ止めする、という形も可能であり、これを使用することで容器５０の開口部５２内に閉鎖装置１０を固定することができる。図４の装置１０２では、頂上部は開いているが、それ以外は蓋形状となっており、閉鎖装置１０は輸送のために確実にクランプ留めすることができる一方、それによって閉鎖装置１０の通気／換気機能が損なわれることはない。液体の放出を防ぐための密封は、容器の取出し開口部の上に据えられた閉鎖装置１０の肩部１２を強く押さえることで保証できる。
【００３９】
従って、容器５０の雄ネジは、効果的な構成として、液体取出しシステムの適切に形成された接続装置を容器５０に（したがって、閉鎖装置１０にも）接続するのに用いることもできる。
図２には、本発明による閉鎖装置の別の実施の形態を示す。
図２の閉鎖装置２０は、容器５０の引出開口部での使用を目的に形成されている。下側部分には雌ネジ２１が設けられており、それは従来型の蓋の雌ネジに相当する形で形成されている。このネジの使用により、容器５０と閉鎖装置２０との間に、強固なネジ接合を確立することができる。
【００４０】
閉鎖装置２０の上側部分は雄ネジ２２を有し、これは、例えば、容器５０の雄ネジに対応する形で形成することができる。このネジを使用することで、液体取出しシステムの接続装置を閉鎖装置２０に接続することができる。
図２の閉鎖装置２０によれば、閉鎖装置２０と容器５０とを極めて強く接続することが可能である。
【００４１】
図３（Ａ）は、図１（Ａ）／１（Ｂ）の閉鎖装置１０の好適な実施の形態を示し、同図では、円筒形の挿入本体１１は断面図で図示してある。
すでに上で述べたように、挿入本体１１の上側エッジは、液体容器の取出し開口部より直径が多少大きくなっており、それによって肩部１２を形成することで、容器の取出し開口部上への閉鎖装置１０の据え付けを確実なものにしている。
【００４２】
取出し開口部に対する側面での密封状態を向上させるために、円筒形の挿入本体１１には外周溝３３が見られる。この溝には密閉リングを挿入することができ、その厚みは、取出し開口部の正確な直径に基づいて選択する。
挿入本体１１にはさらに、圧力均一化ダクト３４と液体ダクト３５とが見られる。圧力均一化ダクト３４にはさらに、圧力逃し弁を持たせることができる。
【００４３】
液体ダクト３５は自動閉鎖弁３６を有し、これは遮断装置として働く。容器側では、液体ダクト３５の先には柔軟な液体吸込パイプ４５が延びており、これは液体を吸い出すために設けられている。
圧力均一化ダクト３４に対しては、容器側で圧力均一化パイプ４４が接続されている。さらにこのパイプについては、その自由端部においてフロート４３に接続されており、装置が部分的に液体に沈んだ状態にある際、圧力均一化パイプ４４の開いた自由端は液体面（点線で示す）より上にくる、という形になっている。
【００４４】
こうして、圧力均一化ダクト３４、圧力均一化パイプ４４、そしてフロートが共に、閉鎖装置１０の圧力均一化装置を形成している。
図３（Ｂ）は、挿入本体１１とその主要構成部分とを分解図で示している。これらについて、以下、図３（Ａ）、３（Ｂ）を参照しながら説明する。
挿入本体１１には軸方向ダクト３５が見られ、これは液体ダクトとして働く。ダクト３５には、およそ半分の高さに狭窄部３２が見られ、これは弁台座として働く。弁は、弁本体３６および圧縮バネ３８によって形成されており、バネ３８が弁本体３６を狭窄部３２に押し付けることで、ダクトはブロックされる。圧縮バネ３８は、円筒形ブロック３９の第１の軸方向穴の中で保持されているが、この穴は貫通していない。本円筒形のブロック３９は、挿入本体１１の軸方向ダクト３５の容器側に押し付けられている（必須ではないが、さらに接着してもよい）。円筒形のブロック３９にはさらに、直径のより小さい第２の穴４０が見られる。この穴４０は第１の穴と同軸となっているが、こちらは液体の輸送に使用されるために貫通している。さらに、密閉リング３７を弁本体３６の上に置くことで、ダクト３５の狭窄部３２の下側に接する弁本体３６の密閉状態が改善される。
【００４５】
さらに、別の密閉リング４１が挿入本体１１の上側に設けられている。これは、閉鎖装置の機能に影響を及ぼすものではなく、液体運搬システムでの閉鎖装置１０の使用に影響する。すなわち、密閉リング４１は、接続装置１００が閉鎖装置１０に接続されること、及び、流体に対して密閉されることを保証する。
図４は、そうした接続装置１００の詳細な斜視分解図であり、これは、図３（Ａ）／３（Ｂ）に図示した閉鎖装置１０と組み合わせて使用することを目的に形成されている。
【００４６】
接続装置１００は、接続装置１００を液体容器の取出し開口部に取り付けるためのネジ蓋１０２を有する。ネジ蓋１０２はリセス１０３を有し、接続装置１００の主本体１１０にかぶさる形とし、ネジ蓋１０２を液体容器の雄ネジにネジ止めすることで、接続装置１００と閉鎖装置１０との強固な接続を実現できる、という形で形成されている。
主本体１１０には穴１１５が設けられ、換気／通気のために働くと共に、実装状態では、図３（Ａ）に図示された閉鎖装置１０の圧力均一化ダクト３４と連絡させることができる。さらに、穴１１５の中には小型チューブ１１６を挿入することができ、次いで、そこに通気／換気パイプを接続することで、環境に気体が放出される（環境から気体がもたらされる）ことがないようにする一方、貯蔵器へ（あるいは貯蔵器から）気体パイプを介して気体を通すことができる。
【００４７】
本体１１０にはさらに、本体１１０の軸方向穴に通じる側面接続１１８が設けられている。
側面接続１１８は、液体取出しパイプ１１９の端部を収容するために設けられており、パイプ１１９は固定ネジ１２０によって確実に本体１１０に接続することができる。主本体１１０の軸方向穴には中空のピン１１１が設けられ、これは、主本体１１０の下側で同本体から突き出し、図３（Ａ）／３（Ｂ）の閉鎖装置１０の弁３６の駆動のために使用される。こうした構成であるため、接続装置１００を、中間の閉鎖装置１０を介して容器の出口開口部のネジに接続すると、液体取出しパイプ１１９と容器内の液体との間に流体接続が、外部に対しては密閉された状態で確立され、これを通じて、液体を容器から引き出すことができる。密閉リング１１２は、形状および寸法において閉鎖装置１０の狭窄部３２に一致させられており、これにより、図３（Ａ）／３（Ｂ）の装置と図４の装置と一体的に用いる際に確立される液体接続は、外部に対して密閉状態になることが保証される。
【００４８】
閉鎖装置１０と接続装置１００とは、互いから独立した形で形成し、接続装置１０が意図されない形で開く事態をほぼ完全に回避でき、適当な接続装置１００を使用しない限り液体の取出しはできない、という形にすることができる。中間蓋の中の閉鎖メカニズム（例：弁）は、接続が正しい状態でのみ開けられる。取出し中にユーザが液体と接触する事態も回避される。容器内容物へのアクセスは、正しい取出し装置を介して対応するロードが接続された場合に保証されるだけである。
【００４９】
液体表面に浮かぶフロート４３によって、容器がどんな向きにあっても、換気／通気パイプ４４の端部が液体表面よりも上の気体フェーズにくることが保証される。
また、液体取出しパイプ４５は、フロート４３（または別のフロート）と組み合わせて使用することができる。その場合、パイプ４５のフロート４３（または別のフロート）への接続は、フロートの下側にある吸入端の先端が常に液体の中にくる、という形にする。
【００５０】
パイプは、図３（Ａ）でパイプ４４に関して図示したように、フロート４３の穴を通すことができる。ただし、それ以外の形でフロートに接続することもできる。
図５は、例えば中空のプラスチック球７０を用いて、フロート４３を形成する方法を図示しており、その外側には熱収縮可能なスリーブ９０を介してパイプ４４が接続されている。パイプ４４の開口端の先端が常に気体フェーズの中にくることを保証するために、フロート４３の向きを安定させる重り８０をさらに設けることが可能である。
【００５１】
特に重要な用途では、換気／通気を（環境内に向けた形でなく）制御された形で実行することとし、それによって、例えば、フィルタ（例：活性炭フィルタ）や触媒による燃焼装置を換気／通気パイプに組み入れることができる。こうすれば、容器から環境への放出（例えば、溶媒を格納した容器の場合）を防止することができ、環境からの汚染物質が容器にアクセスする事態も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（Ａ）  本発明による閉鎖装置の主本体であって、従来型の液体容器の取出し開口部に装着される挿入部本体として提供されるものの斜視図である。          （Ｂ）  図１（Ａ）の挿入部本体を従来型の液体容器の取出し開口部に設置する様子を示す略図である。
【図２】従来型の液体容器の取出し開口部に装着されるアダプタの形をした、本発明による閉鎖装置の主本体を示す概略的配置図である。
【図３】（Ａ）  図１（Ａ）、１（Ｂ）の原理に基づく本発明による閉鎖装置の好適な実施の形態を示す詳細な斜視断面図である。
【００５３】
（Ｂ）  図３（Ａ）の閉鎖装置の主本体を示す分解図である。
【図４】図３（Ａ）、３（Ｂ）に図示した閉鎖装置と組み合わせて使用する目的で形成された接続装置の詳細な斜視分解図である。
【図５】本発明による閉鎖装置と共に使用するフロートの好適な実施の形態を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【国際調査報告】
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