(57)【要約】  流動床の重合反応において流れを角度付けして分配するための、改善された、角度付けされた、環状のデフレクターが提供される。角度付けされた環状のデフレクターは、切頭円錐形状の外側表面と、両端位置で開放され、中心軸線に沿った内側のキャビティとを有している。角度付けされた環状のデフレクターは、流動床の重合反応器の円錐形状の底部と関連付けされるようになっており、前記底部と関連付けされると角度付けされた環状のデフレクターの外側表面は、前記円錐形状の底部の内壁と実質的に平行に角度付けされる。この組み合わせにより、流体流れは最適化される。
2007538138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動床の重合反応器における角度付けした流体配分のための角度付けした環状のデフレクターであって、
ａ）該環状のデフレクターが、切頭円錐形状を有する外側表面と、両端位置で開放され、中心軸線に沿った内側キャビティと、を有し、
ｂ）前記環状のデフレクターが、流動床の重合反応器の円錐形状の底部と関連付けられるようになっており、前記底部と関連付けされた場合は環状のデフレクターの外側表面が前記底部の内壁と実質的に平行となる角度とされ、
ｃ）前記環状のデフレクターが、前記流動床の重合反応器を通して流動する重合可能な流体の流れを２つ或いはそれ以上の流体流れに分割するようになっており、分割された流体流れの少なくとも一つが、前記環状のデフレクターの外側表面と円錐形状の底部の内壁との間の流体流路を上昇し、前記分割された流体流れの少なくとも一つが、中心軸線に沿って環状のデフレクターを通る流体流路を全体的に上昇し、前記分割が、重合反応器の内壁に沿って上昇する流体流れの流速が、固体粒状物及び液滴を連行し、これら粒状物及び液滴を流体に連行される状況に維持し、かくして重合反応器の内壁への固体粒状物としてのポリマー製品の堆積を抑制するに十分なものであり、環状のデフレクターを通して上昇する流体流れの流速が、固体粒状物としてのポリマー製品が環状のデフレクター内部に落下しないようにするために十分なものであり、かくして、全ての流体流路における流体流れの組み合わされた速度及び方向が、流動床の反応器部分に入る重合可能な流体が確実に全体的に一様化され且つ一様に分配されるに十分な混合が提供されるようなものである角度付けした環状のデフレクター。
【請求項２】
全体に円筒形状の流動床の重合反応器で使用するための底部ヘッドであって、
ａ）重合反応器内に重合可能な流体の流れを連続的に導入するために底部ヘッドの入口手段に取り付けた逆円錐形状の底部と、
ｂ）切頭円錐形状の外側表面と、その両端位置で開放され、中心軸線に沿った内側キャビティとを有する角度付けした環状のデフレクターにして、前記外側表面が逆円錐形状の底部の内壁と関連付けされ且つ実質的に平行であり、前記入口手段を通して流動する重合可能な流体の流れを２つ或いはそれ以上の流体流れに分割するようになっており、分割された流体流れの少なくとも一つが前記外側表面と内面との間を上昇する流路を流れ、前記分割された流体流れの少なくとも一つが、該角度付けした環状のデフレクターの中心軸線に沿って全体に上昇する流路を流れ、前記分割が、前記外側表面と内面との間を上昇する流路を流れる流体流れの流速が、固体粒状物及び液滴を連行し且つ連行状態に維持することにより、底部ヘッドの内壁に固体粒状物であるポリマー製品が堆積しないようにするために十分なものであり、前記角度付けした環状のデフレクターの中心軸線に沿って全体に上昇する流路を流れる流体流れの流速が、固体粒状物であるポリマー製品が該流体流れから角度付けした環状のデフレクター内に落下するのを防止するに十分なものであり、全ての流体流路を流動する流体流れを組み合わせたものとしての全体的な流速及び方向が、重合反応器の流動床部分に入る重合可能な流体の全体的な一様性及び分配を保証するに十分な混合が提供されるようなものである角度付けした環状のデフレクターと、
を含む底部ヘッド。
【請求項３】
流動床重合反応器であって、長手方向軸線を有する全体に円筒形状の容器を有し、該容器内には分配プレートが前記長手方向軸線に全体的に直交して位置決めされ、該分配プレートの上方に流動床部分が画定され、該分配プレートの下方に混合チャンバー部分が画定され、該混合チャンバー部分内に重合可能な流体の流れを連続的に導入するために円筒状の容器の底部内に開口する入口手段にして、前記導入される重合可能な流体の流れが、前記流動床部分内の粒状物を懸濁及び流動化された状態に維持するに十分なガス速度を有する入口手段と、未反応の重合可能なガスを流動床部分から連続的に除去するための出口手段と、流動床部分内に重合触媒を導入するための触媒注入手段と、流動床部分から固体粒状物であるポリマー製品を取り出すための製品取り出し手段と、逆円錐形状を有し前記全体に円筒形状の容器に取り付けられた底部ヘッドと、を含み、該底部ヘッドが、切頭円錐形状の外側表面と、その両端位置で開放され中心軸線に沿った内側キャビティとを有する角度付けした環状のデフレクターを有し、前記外側表面が前記底部ヘッドの逆円錐形状の底部の内壁と関連付けされ且つ実質的に平行とされる流動床重合反応器。
【請求項４】
流動床反応器内でのガス相での重合反応のための方法であって、請求項３の流動床の重合反応器を通して前記流動床反応器に重合可能な流体の流れを分配することを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動床重合反応器内で使用するための、流れを角度付けして分配する底部ヘッドに関し、詳しくは、流動床重合反応器、角度付けした環状デフレクター、重合反応器に導入される流体の分配における改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマー製造用の流動床プロセスは数年来斯界に良く知られたものであり、１９６８年には早くも工業スケールにおいて使用されていたと考えられる。
このプロセスでは、重合可能な流体は一般に底部位置から反応器に導入されるが、反応器は重合可能な流体を、実際に重合反応が生じる流動床反応ゾーンに入る前に一様に混合する初期領域を有し、また一般には、ポリマー製品を取り出し、未反応の重合可能な流体を分離して反応器にリサイクルさせるための出口を持っている。
流動床を維持するための、本来未反応モノマーと不活性材料とから成る循環ガス流れが反応器の下方から反応器に供給される。供給された循環ガス流れは反応器の上部位置で再度取り出され、残余の粒状物が除去され、冷却され、次いで反応器内に戻される。生成されたポリマーは反応ゾーンから連続的または半連続的に取り出され、更なる処理が加えられる。
【０００３】
斯界には流動床反応器及びその構成部品を対象とする様々の特許が知られている。例えば、米国特許第２，６１１，６８５号、同第４，５１８，７５０号、同第４，９３３，１４９号、同第５，０５９，６６４号、同第５，２１３，７６８号、同第５，４０１，８９０号、同第５，６２７，２４３号、同第５，７２３，４０１号、同第６，４４１，１０８号を参照されたい。
これらの特許では反応器の形状が適合化され、反応器のチャンバを分離させるための構成部品が追加され、または、流体化したガス流れの流れ分配に影響を与える構成部品が追加されている。そうした変更を加えても尚、反応器に入るガス流れに関する問題のみならず、形成されたポリマーが反応器壁面に付着しないことや、重合可能な流体に担持された粒状物が落下してガス流れに戻り、反応器の流れを詰まらせる恐れも無いことを保証する上での問題がある。本発明によれば、反応器床内への流れと、壁面からの汚染物やポリマーの除去とを促進し、粒状物が落下してガス流れ中に戻らないようにするための、流れを角度付けして分配する底部ヘッドが提供される。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第２，６１１，６８５号明細書
【特許文献２】米国特許第４，５１８，７５０号明細書
【特許文献３】米国特許第４，９３３，１４９号明細書
【特許文献４】米国特許第５，０５９，６６４号明細書
【特許文献５】米国特許第５，２１３，７６８号明細書
【特許文献６】米国特許第５，４０１，８９０号明細書
【特許文献７】米国特許第５，６２７，２４３号明細書
【特許文献８】米国特許第５，７２３，４０１号明細書
【特許文献９】米国特許第６，４４１，１０８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
反応器床内への流れと、壁面からの汚染物やポリマーの除去とを促進し、粒状物が落下してガス流れ中に戻らないようにするための、流れを角度付けして分配する底部ヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施例によれば、流動床の重合反応器内の流れを角度付けして分配するための、角度付けした環状のデフレクターが提供される。角度付けした環状のデフレクターは切頭円錐形状の外側表面を有し、また、その両端位置で開放された、中心軸線に沿った内側キャビティを有している。デフレクターは重合反応器の円錐形状の底部と関連付けされるようになっており、前記底部と関連付けされるとその切頭円錐形状の外側表面が、前記円錐形状の底部の内壁と実質的に平行となるように角度付けされる。
【０００７】
別の実施例では、円筒形状の重合反応器の底部全体が底部ヘッドとされ、この底部ヘッドが、重合可能な流体の流れを重合反応器に連続的に導入させるための入口手段に取り付けた逆円錐形状部分とされる。本実施例には、角度付けした環状のデフレクターも含まれる。デフレクターは、円錐形状の外側表面と、中心軸線に沿った内側キャビティとを有し、外側表面は、円錐形状の底部の内壁と関連付けされ且つ実質的に平行とされ、内側キャビティはその両端位置で開放される。
【０００８】
好ましい実施例では、角度付けした環状のデフレクターは、重合反応器を通して流動する重合可能な流体の流れを２つあるいはそれ以上の流体流れに分割するようになっている。これら２つ以上の流体流れは、少なくともその一つが、デフレクターの外側表面と底部の内壁との間を上昇する流路を、また少なくともその一つが、デフレクターの中心軸線に沿って全体的にデフレクターを通して上昇する流体流路を夫々流動する。重合反応器の内壁に沿って上昇する流体流れの速度は、粒状物や液滴を連行し且つそれらを流体内に連行した状態に維持しそれにより、重合反応器の内壁への固体粒状物であるポリマー製品の堆積を抑制するに十分なものであり、他方、中心軸線に沿って全体的にデフレクターを通して上昇する流体流れの速度は、固体粒状物であるポリマー製品がデフレクター内に落下するのを防止するために十分なものであり、また、全ての流体流路を流動する流体を組み合わせた流れ全体としての速度及び方向は、反応器の流動床領域に入る重合可能な流体が全体的に一様化され且つ分配されることが保証されるに十分な混合が提供されるようなものである。
本発明の改良された装置を使用することで、重合反応器への重合可能な流体の分配がずっと効率化された、ガス相での重合反応のための改良方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ここで、“一つの”とは、“一つ以上の”、“少なくとも一つの”また、“一つまたは一つ以上の”をも意味するものとする。また、“有する”、“含む”、“含有する”とは、互換的に且つ広汎な意味で使用されるものとする。
連続流動床重合反応器では、例えば米国特許第４，９３３，１４９号にも示されるように、重合反応器の底部から供給される流れは重合反応を促進させるために十分なものとされるべきであることが分かる。また、流れは分配される必要もあり、分配されない場合はポリマー及びまたは粒状物が反応器の壁に各面に付着し得ることも分っている。
【００１０】
本発明によれば、重合反応器の床における反応促進のためにガス流れを分割し、かくして反応器の側面を清浄に維持する上での改善が提供される。従来に勝る改善点は、切頭円錐形状の、角度付けした環状のデフレクター（以下、単にデフレクターとも称する）が使用されることにある。デフレクターの中心軸線に沿って、流体がこのデフレクターを通して流動し得るようにするキャビティが設けられる。デフレクターの外壁は切頭円錐形状とされ、外壁の角度は使用するべき反応器の形状に依存するが、好ましい実施例ではこの角度は、外壁が反応器の内壁と実質的に平行となるように設定される。好ましい実施例では重合反応器は、デフレクターを嵌入させるための逆円錐形状の底部を有する。デフレクターは、斯界で一般に使用される任意の方法によって内側の重合反応器に取り付けることができる。
【００１１】
図１を参照するに、流動床重合反応器の底部ヘッド３の部分破除した図面が示される。底部ヘッド３は分配プレート１の下方の反応器アセンブリ全体を含み、逆円錐形状を有し、その底部５はガス流れ用の入口手段６に取り付けられる。底部５の逆円錐形状は、この種の反応器に通常見られる半球形状を変化させたものである。重合反応器のその他の形状部分は、既存のものと同様に実質的に円筒形状である。
【００１２】
図１には、本発明の角度付けした環状のデフレクター９の断面が示される。この断面は、図示されるように上部位置が広く、底部位置が狭い切頭円錐形状を有し、また、その両端部位置１５及び１８で開放するキャビティ１２を有している。図２にはデフレクター９の正面図が、また図３には背面図が示されるが、その上部及び底部の各位置は平面的には円筒形状とされている。図３には、逆円錐形状の底部５の内壁２４に対してデフレクターを支持する支持体２１も示される。
【００１３】
デフレクター９は更に、重合反応器を通して流れる重合可能な流体の流れを２つ或いはそれ以上の流れ３０、３３に分割するようにもなっている。分割されたこれらの流体流れ３０、３３の内、流れ３３は、円錐形状の底部５の内壁２４と、デフレクター９の外壁２７との間を上昇する流体流路を流れ、流れ３０は、デフレクター９を通してその中心軸線に沿って全体的に上昇する流体流路を流れる。分割された各流体流れは、流体流れ３３の流速が、固形粒状物及び液滴を連行し且つこれら固形粒状物及び液滴を連行状況に維持し、以て、反応器の内壁２４への固形粒状物であるポリマー製品の堆積を防止するに十分なものであり、また流体流れ３０の流速が、固形粒状物であるポリマー製品をデフレクター９内或いは入口６に落下させないために十分なものであり、全ての流体流路を流れる流体流れの組み合わせとしての全体的な速度及び方向は、反応器の流動床部分に入る重合可能な流体が全体的に一様化され且つ分配されることが保証されるに十分な混合が提供されるようなものである。
【実施例】
【００１４】
以下の例は、本発明の好ましい実施例を示すものである。これらの各例に開示される技術は本件発明者が発明実施上良好に機能することを見出したものであり、従って、その実施のための好ましい各モードを構成すると考え得るものであるが、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、その変更を成し得るものとする。
【００１５】
例１：角度付けした環状デフレクターによるシミュレーション
計算流体力学ソフトウェアであるＦＬＵＥＮＴを使用して４回のシミュレーションを実施した。３回までのシミュレーションでは従来の環状ディスクが用いられ、またディメンションの変更を伴い、４回目のシミュレーションでは本発明の角度付けした環状のデフレクターを用いて実施した。シミュレーションは、１００μの粒状物を含む液体（イソペンタン）を液体モデルとしたが、これは流動床重合反応器の凝縮モードオペレーションにおいて見られるそれと類似したものである。１００μの粒状物の最終挙動（分配プレートから逃出するか、または重合反応器の壁と衝突するか）が判定された。ＦＬＵＥＮＴは、入口の約２．３フィート（約７０ｃｍ）上方の壁に沿った位置での壁の剪断応力を決定するためにも使用された。
【００１６】
シミュレーション１では、環状ディスクを有する半球形状の底部ヘッドを持つ標準的な流動床重合反応器を使用した（米国特許第４，９３３，１４９を参照されたい）。この設計形状の底部ヘッドのディメンションが表１に示される。
【表１】
2007538138.tif 000003
【００１７】
シミュレーション２ではシミュレーション１のそれと同じ設計形状の底部ヘッドを使用したが、環状ディスクの外径を小さくした。この設計形状の底部ヘッドのディメンションは表２に示される。
【表２】
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【００１８】
シミュレーション３ではシミュレーション１のそれと同じ設計形状の底部ヘッドを使用したが、環状ディスクの外径を大きくした。この設計形状の底部ヘッドのディメンションは表３に示される。
【表３】
2007538138.tif 000005
【００１９】
シミュレーション４では本発明の改良構造、即ち、底部ヘッドの底部が逆円錐形状であり、切頭円錐形状を有する角度付けしたフレクターと、重合反応器とを使用した。この設計形状の底部ヘッドのディメンションが表４に示される。
【表４】
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【００２０】
例２：角度付けした環状デフレクターの性能
凝縮モード（再循環流れのかなりの部分が凝縮物である）下に底部ヘッドの強固なオペレーションを実施する場合、底部ヘッドを通して移動するガスは、液滴のかなりの部分を流動床に搬送するための十分な運動量を持つべきである。底部ヘッドよりも高温の流動床が液体を蒸発させ得るが、底部ヘッドから搬出されない液体が入口周辺の液溜まり内に蓄積すると流れが不安定化される。
粒状物の排出割合は、底部ヘッドからの液体搬出能力を反映し、粒状物の排出割合が大きいことが、流動床内への液体移送がずっと効率的であることを、従って、循環ガス中の凝縮物量がずっと多い状況下での運転能力を反映する。
【００２１】
流れデフレクター（角度付けするか或いは環状としたディスク）の無い入口は理論上は底部ヘッドを出る液体の移送効率を最大化するが、この形態（流れデフレクターを持たない）は適切なものではない。乾燥モード下（循環ガス中に凝縮物が含まれない）での運転では、集塊すると分配プレートの孔を塞ぐ恐れのある樹脂が壁に付着しないようにするために、底部ヘッドに沿ってガスを高速で流動させる必要がある。ここで、“壁剪断応力”とは、ガスの、環状ディスクの上方約２ｆｔ（約６０ｃｍ）の位置で算出した剪断応力値を言うものとするが、この剪断応力値が大きいと、液体による底部ヘッドの壁へのスクラブ効果が改善され、壁面への樹脂の付着が低減される。
【００２２】
シミュレーション１〜４の結果が表５に示される。
【表５】
2007538138.tif 000007
【００２３】
実際上は、壁の剪断応力と粒状物の排出割合とを共に最大化し、高レベル凝縮物モード及び乾燥モード中の、また凝縮モードへの及び凝縮モードからの各移行中における良好なオペレーションの実現が図られる。表５からは、半球形の底部ヘッドを用いる場合、（ｉ）壁と環状ディスクの外縁部との間の間隙を変更すると、粒状物の排出割合に大きな影響（シミュレーション１及び２の比較）を与えることなしに壁の剪断応力効果が生じ、（ii）内側のディスク形態を直径に関して変更すると（シミュレーション１〜３にかけて増大される）、粒状物の排出割合が若干増大する一方で壁の剪断応力が著しく低下することが明らかである。
他方、表５からは、シミュレーション４での切頭円錐形状の底部ヘッドが、こうした問題に対し全く別の解決策を提供することが明らかである。切頭円錐形状の底部ヘッドによれば、粒状物の排出割合の改善と、壁に対する高い剪断応力効果とが提供される。かくして、シミュレーション４によれば、本発明がこれら２つの事象を最大化するための優れた設計形状を提供することが示される。
【００２４】
例３：有益性
触媒の生産性が高まって来ていることから、生産速度を高め、小規模施設における利益を最大化することが有益であるが、生産速度を高めると冷却効率をずっと高くする必要があり、かくして凝縮物量が増大する。冷却サイクルの凝縮物量が多くなると底部ヘッド入口位置の流れが不安定化される恐れが生じる。流れは、底部ヘッドを出る液体の移送が非効率的となって液体が反応器入口の周囲に液溜めを形成し、ガスがこの液溜めを独立気泡となって移動することで不安定化される。
凝縮物量が多い場合、半球形または楕円形の底部ヘッドと環状ディスクとを含む現行技術では液溜め形成と、それによる流れの不安定化を防止することができない。本発明の、切頭円錐形状の底部ヘッド設計形状と、並行型のデフレクターとによれば、凝縮物量の多い場合でも液溜め形成を防止することが可能であり、かくして、高い生産速度下に重合反応器を運転することが可能である。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】流れを角度付けして分配する底部ヘッドの部分破除した斜視図である。
【図２】図１を線Ｂ−Ｂに沿って切断した断面図である。
【図３】図１を線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
３  底部ヘッド
５  底部
６  入口手段
９  角度付けした環状のデフレクター
１２  キャビティ
１５、１８  端部
２１  支持体
２４  内壁
２７  外壁
３０、３３  流れ
【図１】
2007538138.tif 000008
【図２】
2007538138.tif 000009
【図３】
2007538138.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月12日(2006.10.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動床重合反応器において流体を角度付けして分配するための装置であって、
ａ）角度付けした環状のデフレクターにして、上端及び下端を有する切頭円錐形状とした外側表面と、両端位置で開放され中心軸線に沿った内側キャビティを形成する内側表面にして、前記内側表面が第１端部及び第２端部を有し、第１端部が、前記外側表面の上端と合致する内側表面と、前記外側表面の下端及び前記内側表面の第２端部と合致する上表面と、を有する環状のデフレクターを有し、
ｂ）前記環状のデフレクターが、流動床重合反応器の円錐形状の底部分と関連付けられるようになっており、前記底部分と関連付けされた場合は環状のデフレクターの外側表面が前記底部分の内壁と実質的に平行となる角度とされ、
ｃ）前記環状のデフレクターが、前記流動床重合反応器を通して流動する重合可能な流体の流れを２つ或いはそれ以上の流体流れに分割するようになっており、分割された流体流れの少なくとも一つが、前記環状のデフレクターの外側表面と円錐形状の底部分の内壁との間の流体流路を上昇し、前記分割された流体流れの少なくとも一つが、環状のデフレクターを全体的に貫く流体流路を中心軸線に沿って上昇する装置。
【請求項２】
全体に円筒形状の流動床重合反応器で使用するための底部ヘッドであって、
ａ）流動床重合反応器内に重合可能な流体の流れを連続的に導入するために底部ヘッドの入口手段に取り付けた逆円錐形状の底部分と、
ｂ）角度付けした環状のデフレクターにして、上端及び下端を有する切頭円錐形状とした外側表面と、両端位置で開放され中心軸線に沿った内側キャビティを形成する内側表面にして、第１端部及び第２端部を有し、第１端部が、前記外側表面の上端と合致する内側表面と、前記外側表面の下端及び前記内側表面の第２端部と合致する上表面と、を有し、該上表面が、前記環状のデフレクターにおける傾斜した屋根部分を形成する２つのセグメントを含み、前記外側表面と内側表面と、上表面とが、実質的に閉じたチャンバーを形成し、
前記外側表面が逆円錐形状の底部分の内壁と関連付けされ且つ実質的に平行であり、前記入口手段を通して流動する重合可能な流体の流れを２つ或いはそれ以上の流体流れに分割するようになっており、分割された流体流れの少なくとも一つが前記外側表面と逆円錐形状の底部分の内壁との間を上昇する流体流路を流れ、前記分割された流体流れの少なくとも一つが、該角度付けした環状のデフレクターの中心軸線に沿って全体に上昇する流体流路を流れる底部ヘッド。
【請求項３】
流動床重合反応器であって、長手方向軸線を有する全体に円筒形状の容器を有し、該容器内には分配プレートが前記長手方向軸線に全体的に直交して位置決めされ、該分配プレートの上方には流動床部分が画定され、該分配プレートの下方には混合チャンバー部分が画定され、該混合チャンバー部分内に重合可能な流体の流れを連続的に導入するために円筒状の容器の底部分内に開口する入口手段にして、前記導入される重合可能な流体の流れが、前記流動床部分内の粒状物を懸濁及び流動化された状態に維持するに十分なガス速度を有する入口手段と、未反応の重合可能なガスを流動床部分から連続的に除去するための出口手段と、を含み、
該底部ヘッドが、逆円錐形状の底部分と、角度付けした環状のデフレクターとを含み、該デフレクターが、
上端及び下端を有する切頭円錐形状の外側表面と、両端位置で開放され中心軸線に沿った内側キャビティを形成する内側表面にして、第１端部及び第２端部を有し、第１端部が前記外側表面の上端と合致する内側表面と、前記外側表面の下端及び前記内側表面の第２端部と各合致する上表面と、を有し、該上表面が、前記環状のデフレクターにおける傾斜した屋根部分を形成する２つのセグメントを含み、前記外側表面と、内側表面と、上表面とが、実質的に閉じたチャンバーを形成し、
前記外側表面が前記底部ヘッドの逆円錐形状の底部分の内壁と関連付けされ且つ実質的に平行とされる流動床重合反応器。
【請求項４】
流動床反応器内でのガス相での重合反応のための方法であって、請求項３の流動床重合反応器を通して該流動床反応器に重合可能な流体の流れを分配することを含む方法。
【請求項５】
角度付けした環状のデフレクターが、流動床反応器を通して流動する重合可能な流体の流れを２つ或いはそれ以上の流体流れに分割し、分割された流体流れが少なくとも２つの流体流路を流動し、流体流路の少なくとも一つが、前記角度付けした環状のデフレクターの外側表面と、底部分の内壁との間を上昇する流体流路であり、流体流路の少なくとも一つが、内側キャビティーを全体的に貫く流体流路を中心軸線に沿って上昇する流体流路であり、前記分割が、前記環状のデフレクターの外側表面と流動床重合反応器の内壁との間に沿った流体流路を上昇する流体流路を流れる流体流れの流速が、約０．９６３５Ｐａ（約０．００１３ｐｓｉ）よりも大きい壁剪断応力を提供するに十分なものであり、内側キャビティーを全体的に貫く流体流路を中心軸線に沿って上昇する流体流路を流れる流体流れの流速が、約８１％よりも大きい粒状物排出割合を提供するに十分なものである請求項３の流動床重合反応器。
【請求項６】
角度付けした環状のデフレクターの外側表面の下端及び前記内側表面の第２端部と合致する上表面が、中心軸線の周囲に沿った三角形断面の環状部分を有し、該環状部分の側部が、前記外側表面の下端部及び内側表面の第２端部と合致される請求項１の装置。
【請求項７】
ガス相での重合反応のための重合可能な流体流れを送る方法であって、
ａ）全体に円筒形状の反応器に取り付けた逆円錐形状の底部ヘッドを提供すること、
ｂ）上端及び下端を有し切頭円錐形状の外側表面と、両端位置で開放され中心軸線に沿った内側キャビティと、を含む角度付けした環状のデフレクターにして、前記外側表面が前記底部ヘッドの逆円錐形状の底部分の内壁と関連付けられ且つ実質的に平行とされる環状のデフレクターを提供すること、
ｃ）前記反応器内に流動する重合可能な流体流れを前記デフレクターを使用して少なくとも２つの流体流れに分割し、分割された流体流れの少なくとも一つが、角度付けした環状のデフレクターの外側表面と前記逆円錐形状の底部分の内壁との間を上昇する流体流路を流れ、分割された流体流れの少なくとも一つが、全体に環状のデフレクターを全体的に貫く流体流路を中心軸線に沿って上昇する流体流路を流れるようにすること、を含み、
前記分割が、前記外側表面と底部分の内壁との間を上昇する流体流路を流れる流体流れの流速が、固体粒状物及び液滴を連行し且つ連行状態に維持することにより、底部ヘッドの内壁に固体粒状物であるポリマー製品が堆積しないようにするために十分なものであり、前記環状のデフレクターを全体的に貫く流体流路を中心軸線に沿って上昇する流体流路を流れる流体流れの流速が、固体粒状物であるポリマー製品が該流体流れから角度付けした環状のデフレクター内に落下するのを防止するに十分なものであり、全ての流体流路を流動する流体流れを組み合わせた流体の全体的な流速及び方向が、流動床重合反応器の流動床部分に入る重合可能な流体が全体的に一様化され且つ分配されることを保証するに十分な混合が提供されるようなものである方法。
【請求項８】
分割が、前記環状のデフレクターの外側表面と流動床重合反応器の内壁との間に沿った流体流路を上昇する流体流路を流れる流体流れの流速が、約０．９６３５Ｐａ（約０．００１３ｐｓｉ）よりも大きい壁剪断応力を提供するに十分なものであり、内側キャビティーを全体的に貫く流体流路を中心軸線に沿って上昇する流体流路を流れる流体流れの流速が、約８１％よりも大きい粒状物排出割合を提供するに十分なものであるようにした請求項７の方法。
【請求項９】
角度付けした環状のデフレクターの内側表面が第１端及び第２端を有し、第１端が外側表面の上端と合致し、角度付けした環状のデフレクターが、前記外側表面の下端及び前記内側表面の第２端部と合致する上表面を更に有し、該上表面が、前記環状のデフレクターにおける傾斜した屋根部分を形成する２つのセグメントを含み、前記外側表面と、内側表面と、上表面とが、実質的に閉じたチャンバーを形成するようにした請求項８の方法。
【国際調査報告】
2007538138.tif 000011
2007538138.tif 000012