(57)【要約】本発明は、粒度および粒子密度の異なる粉末材料を分離することなく垂直に流すための充填装置（７）を有するコンベヤー装置であって、次の特徴を有するコンベヤー装置に関する：供給容器（８）は、充填装置（７）が結合することができる下部開口部（９）を有する；流入ホッパー（１）は、上部入り口開口部（１０）およびガイド管（１２）の下部出口開口部（１１）を有し、入り口開口部（１０）は、供給容器（８）の下部開口部（９）に結合することができる；入れ子部材（１３）は、ガイド管（１２）上に配されており、流出ホッパー（３）は、出口フラップ（４）を有する。
2007526188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒度および粒子密度の異なる粉末材料を分離することなく垂直に流すための充填装置（７）を有するコンベヤー装置であって、次の特徴を有するコンベヤー装置：
−  供給容器（８）は、充填装置（７）が結合することができる下部開口部（９）を有する；
−  流入ホッパー（１）は、上部入り口開口部（１０）およびガイド管（１２）の下部出口開口部（１１）を有し、入り口開口部（１０）は、供給容器（８）の下部開口部（９）に結合することができる；
−  入れ子部材（１３）は、ガイド管（１２）上に配されており、流出ホッパー（３）は、出口フラップ（４）を有する。
【請求項２】
供給容器が閉じることができるようにつくられていることを特徴とする、請求項１に記載のコンベヤー装置。
【請求項３】
供給容器の蓋としてのフラップを特徴とする、請求項１または２に記載のコンベヤー装置。
【請求項４】
フラップのためのピボット軸を特徴とする、請求項３に記載のコンベヤー装置。
【請求項５】
入れ子部材（１３）の内径および外径が、それらが滑り嵌るように互いに適合していることを特徴とする、請求項１〜４の少なくとも一項に記載のコンベヤー装置。
【請求項６】
入れ子部材（１３）および流出ホッパー（３）がそれぞれ、それらの上端（１７）の領域における内面（１４）に少なくとも１つのシール環（１６）を有し、シール環（１６）は各内壁（１４）の環状くぼみに配されていることを特徴とする、請求項１〜５の少なくとも一項に記載のコンベヤー装置。
【請求項７】
ガイド管（１２）および入れ子部材（１３）がそれぞれ、それらの下端（１８）の領域において少なくとも１つのシール環（１６）を有し、シール環（１６）は各外壁（１５）の環状くぼみに配されていることを特徴とする、請求項１〜５の少なくとも一項に記載のコンベヤー装置。
【請求項８】
ガイド管（１２）および入れ子部材（１３）がそれぞれ、それらの下端（１８）の領域において少なくとも１つのシール環（１６）を有し、シール環（１６）は各外壁（１５）の環状くぼみに配されており、そして入れ子部材（１３）および流出ホッパー（３）がそれぞれ、それらの上端（１７）の領域の内面（１４）に少なくとも１つのシール環（１６）を有し、シール環（１６）は各内壁（１４）の環状くぼみに配されていることを特徴とする、請求項１〜７の少なくとも一項に記載のコンベヤー装置。
【請求項９】
流出ホッパー（３）の外面（１５）に配されているハンドル（５）によって、入れ子部材（１３）を互いに引き出すことができ、また、一方を他方の内側に押込むことができることを特徴とする、請求項１〜８の少なくとも一項に記載のコンベヤー装置。
【請求項１０】
流出ホッパー（３）が、その下部領域において、錠剤プレスの供給シュー（２３）へドッキングすることができ且つゴム弾性管状ケーシング（２１）を有するマウスピース（２０）を有することを特徴とする、請求項１〜９の少なくとも一項に記載のコンベヤー装置。
【請求項１１】
出口フラップ（４）が、流出ホッパー（３）の内側にある軸（２２）の回りを回転することができ、かつ流出ホッパー（３）の外側に配されている操作部材によって移動することができることを特徴とする、請求項１〜１０の少なくとも一項に記載のコンベヤー装置。
【請求項１２】
入れ子部材（１３）が収縮位置にあるとき、および入れ子部材（１３）が拡張されつつある間、出口フラップ（４）は閉じられており、そして入れ子部材（１３）が拡張位置にあり、流出ホッパー（３）のマウスピース（２０）が供給シュー（２３）にドッキングされたときに出口フラップ（４）が開かれることを特徴とする、請求項１〜１１の少なくとも一項に記載のコンベヤー装置。
【請求項１３】
特に請求項１〜１２の少なくとも一項に記載のコンベヤー装置用の充填装置（７）であって、次の特徴を有する充填装置：
−  流入ホッパー（１）は、上部入り口開口部（１０）およびガイド管（１２）の下部出口開口部（１１）を有し、入り口開口部（１０）は、供給容器（８）の下部開口部（９）に結合することができる；
−  入れ子部材（１３）は、ガイド管（１２）上に配され、且つ出口フラップ（４）を有する流出ホッパー（３）を延長する。
【請求項１４】
粒度および粒子密度の異なる粉末材料を分離することなく垂直に流すための、特に錠剤成形機に満たすための、請求項１〜１２の少なくとも一項に記載のコンベヤー装置（６）または請求項１〜１３の少なくとも一項に記載の充填装置（７）の使用であって、粒度および粒子密度が異なり錠剤に成形される粉末プレス物質が、入れ子部材（１３）が拡張されそして出口フラップ（４）が閉じられた状態で、錠剤プレス上に配されている供給容器（８）から、出口フラップ（４）が開かれている状態で、錠剤プレスの供給シュー（２３）へ、分離することなく垂直に導かれる、上記の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒度および粒子密度の異なる粉末材料を分離すること（demixing）なく垂直に流すための充填装置を有するコンベヤー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
充填装置を有するそのようなコンベヤー装置は、錠剤成形されるプレス物質を錠剤プレス上に配置された供給容器から錠剤プレスの供給シューへ垂直に移すための錠剤成形プロセスで用いられる。そのために、一般的なコンベヤー装置は、供給容器の下に配された垂直管またはホース系を有する。そのようなコンベヤー装置では、供給容器が開かれると、錠剤成形される材料は初めに、管またはホースが完全に満たされるまで、供給シューまで自由落下するというリスクがある。特に粒度および粒子密度の異なる成分を含むプレス物質の場合、分離が生じることがあるのでこれは不利である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、その後の錠剤成形プロセスでは、製造される錠剤が不均質になる。これは錠剤の質および組成を損ない、最終ユーザーの治療に重大な結果を招く。
【０００４】
本発明の目的はさらに、ＤＥ  １０３  ２４  ７１５の教示を改善すること、および粒度および粒子密度の異なる粉末材料を分離することなく垂直に流すのに適した充填装置を有するコンベヤー装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、独立請求項の構成要件によって達成される。本発明の有利な発展は独立請求項に見られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、粒度および粒子密度の異なる粉末材料を分離することなく垂直に流すための充填装置を有するコンベヤー装置を提供するものであり、コンベヤー装置は錠剤プレスの上に垂直に配される供給容器を有する。
【０００７】
供給容器は、充填装置を結合することができる下部開口部を有する。これに対応して、充填装置は、供給容器の下部開口部に結合することができる上部入り口開口部を有する流入ホッパーを有する。さらに、流入ホッパーは下部出口開口部を有し、これはガイド管によって形成され、直径は上部入り口開口部より小さい。ガイド管には、入れ子部材、および出口フラップを有する流出ホッパーが配されている。
【０００８】
供給容器は閉じることができるようにつくることができる。この目的のために、下部容器開口部を閉じることができるフラップを設けることができる。フラップは軸の回りを回転できるようにつくることができる。
【０００９】
流出ホッパーの出口フラップは、入れ子部材が収縮位置にあるとき閉じられており、そして入れ子部材が拡張し、流出ホッパーの下部領域を取り囲むマウスピースが下に配された供給シュー（shoe）に接続されたときにのみ開かれる。
【００１０】
本発明の好ましい態様では、入れ子部材の内径および外径は、それらが滑り嵌るように互いに適合している。これは、収縮した入れ子部材が収縮位置から拡張位置まで問題なく拡張することができる点で有利である。
【００１１】
可能な態様では、シール部材、例えばシール環を省くことができる。
【００１２】
滑り嵌めを有することができる入れ子部材および流出ホッパーはそれぞれ、それらの内面に少なくとも１つのシール環をそれらの上端領域に有することも可能である。入れ子部材および流出ホッパーの上端領域におけるそのようなシール環は、各内壁の環状くぼみに配することができる。これは、入れ子部材が拡張して伸びた入れ子管を形成するとき、入れ子管が環境に対して密封されたままであり、材料が拡張位置にある入れ子管から漏れることがない点で有利である。
【００１３】
本発明の別の態様では、流入ホッパーのガイド管および滑り嵌めを有することができる入れ子部材はそれぞれ、少なくとも１つのシール環をそれらの下端領域に有することが可能である。そのようなシール環は各外壁の相当する環状くぼみに配することができる。これは、材料の流れからの材料が滑り嵌めの間隙に堆積することができない点で有利である。さらに、入れ子部材が互いに動く能力、および入れ子部材が流入ホッパーの外壁および流出ホッパーの内壁に対して動く能力は、堆積物によって妨げられない。
【００１４】
その目的のために、シール環は、密封時に内壁および外壁と接触しながら滑るシールリップを有していてもよい。
【００１５】
例えばシール環またはシールリップの形態のシール部材は、下端領域および上端領域の両方に設けることができ、その結果、滑り嵌めを有することができる滑り可能な入れ子部材間、並びに流入ホッパーのガイド管外壁及び流出ホッパーの内壁との間の各噛め合い間隙は二重に密封される。
【００１６】
流出ホッパーの下部領域におけるマウスピースは、錠剤プレスの供給シューにドッキングできるように形成されている。その目的のため、マウスピースはゴム弾性管状ケーシングを有し、その外径によって錠剤プレスの供給シューの開口部への密封噛合が可能となる。
【００１７】
入れ子部材が収縮位置にある間、流出ホッパーを閉じておくために、流出ホッパー中に配されそして流出ホッパーの出口開口部を閉じることができる出口フラップはピボット軸を有し、出口フラップはその回りを流出ホッパーの内部で回転することができる。出口フラップには、流出ホッパーの外側に配された操作部材が配されている。そのような操作部材は、入れ子部材が収縮位置に達しているとき、出口フラップが自動的に閉じたままになるようにつくることができる。さらに、マウスピースが供給シューの開口部にしっかり配されたときにのみ、操作部材は、出口フラップを開き、そして開口部を開くようにつくることができる。
【００１８】
さらに、流出ホッパーは、流出ホッパーの外面に配されているハンドルを有する。ハンドルによって、入れ子部材を互いに引き出すこと、および入れ子部材の一方を他方の内側に押し込むこと、並びに拡張操作後にマウスピースを供給シューにドッキングすることを有利に行うことが可能である。
【００１９】
ハンドルは自動導入装置または自動操作装置と共に作動させることができ、オペレーターによって作動させることもでき、また両者によって作動させることもできる。
【００２０】
要するに、入れ子式充填装置特有の利点は、粒度および粒子密度の異なる成分を含むプレス物質が分離することなく供給容器から供給シューへ運ばれることである。供給容器が開いているとき、入れ子部材で構成される入れ子管は十分に収縮した位置に初めはある。供給容器が開かれた後、出口フラップが閉じた状態で入れ子管はハンドルによってゆっくり下方へ導かれ、その結果、その後のプレス物質の組成を有する粉末材料の自由落下および粉末材料の分離が妨げられる。流出ホッパーの下部領域における充填装置の出口フラップは、錠剤成形機の供給シューへのドッキング後にのみ開かれる。
【００２１】
図を参照して本発明をさらに詳しく説明する：
図１は、充填装置が供給容器にドッキングされた後の本発明の一実施形態である充填装置を有するコンベヤー装置を示す；
図２は、充填装置が供給シューにドッキングされた後の図１の充填装置を有するコンベヤー装置を示す。
【００２２】
図１は、充填装置７が供給容器８にドッキングされた後の本発明の態様による充填装置７を有するコンベヤー装置６を示す。供給容器８は、流入ホッパー１がその上部開口部１０によって結合される下部開口部９を有する。供給容器８の下部開口部９は、フラップ２６によって閉じることができ、その輪郭が点線で示されているフラップ２６は軸２７の回りを回転する。点線でここに示される位置では、フラップ２６は開放位置にある。
【００２３】
流入ホッパー１は同時に、図１において収縮位置で示される入れ子管２を収容する働きをする。この態様では、入れ子管２は４つの入れ子部材１３からなり、これらはそれらの段階をつけた直径により、滑らせることによって一方が他方の内側に押し込まれる。最も内側の入れ子部材１３はガイド管１２の外壁に滑るように配され、このガイド管１２は流入ホッパー１に固定接続されており、収縮された入れ子管２をその外壁上で延長する。
【００２４】
ガイド管１２は、流入ホッパー１の上側の上部開口部１０よりも小さい出口開口部１１を有する。流入ホッパー１の内部断面形２５はこの態様では漏斗形であるが、円錐台の形でもよい。一方を他方の内側に押し込んだ入れ子部材１３は外側を流出ホッパー３で囲まれており、流出ホッパー３は下部領域１９に、流入ホッパー１のガイド管１２の出口開口部１１よりも極わずか大きい充填開口部２４を有する。入れ子管２が収縮位置にあるとき、流出ホッパー３の充填開口部２４は、軸２２の回りを回転することができる出口フラップ４によって閉じられる。
【００２５】
従って、充填装置７が供給容器８にドッキングされた後、運ばれる粉末材料は出口フラップ４までだけは流出ホッパー３中で流入ホッパー１を満たすことができる。流出ホッパー３は充填空間（volume）の外側に、流出ホッパー３の外壁に接続され、そして入れ子部材１３の拡張および収縮の際、入れ子管２をガイドするハンドル５を有する。流出ホッパー３の下部領域１９には、供給シューの管状ソケットに接続しうるゴム弾性管状ケーシング２１を有するマウスピース２０も配される。
【００２６】
本発明のこの態様では、収縮充填装置７の全長ｌは約３０ｃｍであり、入り口開口部１０の直径は約２５ｃｍ、出口開口部１１の直径は約９ｃｍである。流出ホッパー３の端における充填開口部２４の直径は約１０ｃｍであり、これは同時に出口フラップ４の直径に相当する。充填開口部２４は出口開口部１１よりも極わずか大きいので、流出ホッパー３から供給シューへの移行時の材料の目詰まりはない。この出口フラップ４は１つの特殊な態様にすぎない。出口フラップ４の別の態様は、例えば、開くために互いに回転する、そしてそのような動きをしながら軸２２の回りを反対方向に回転する２つのボウ（bow）である。
【００２７】
図２は、充填装置７が供給シュー２３にドッキングされた後の図１による充填装置７を有するコンベヤー装置６を示す。図１におけるのと同じ機能を有する部材は同じ参照数字で示し、別に論じることはしない。
【００２８】
充填装置７を供給シュー２３にドッキングするために、入れ子管２はハンドル５の助けで拡張され、その結果、充填装置７の長さＬは約７５ｃｍとなり、充填装置７は充填装置７のマウスピース２０によって供給容器８の垂直下に配された供給シュー２３にドッキングされることができる。４つの入れ子部材１３を互いに対してかつ流入ホッパー１および流出ホッパー３に対して密封するために、相当するシール環１６は入れ子部材１３の上端１７および下端１８に設けられる。その目的のために、流入ホッパー１のガイド管１２および入れ子部材１３はそれぞれ、少なくとも１つのシール環１６をそれらの下端１８の領域に有する。シール環１６はそのためにガイド管１２および入れ子部材１３の各外面１５の環状くぼみに配されている。
【００２９】
別のシール環１６は入れ子部材１３のおよび流出ホッパー３の上端１７に配され、内面１４はそのために、各内面１４上に環状くぼみを有してシール環１６を収容する。従って、入れ子部材１３自体の間および入れ子部材１３と流入ホッパー１のガイド管１２と流出ホッパー３の内面１４との間の間隙は、いずれの場合においても２つのシール環１６によって保護されている。図２に示すように、入れ子管２が供給シュー２３にドッキングされるとき、出口フラップ４は開放位置にある。出口フラップ４は、操作部材の助けで充填装置７の外側からその位置へと軸２２の回りで回転することができる。
【符号の説明】
【００３０】
参照数字の一覧
１    流入ホッパー
２    入れ子管
３    流出ホッパー
４    出口フラップ
５    ハンドル
６    コンベヤー装置
７    充填装置
８    供給容器
９    供給容器の下部開口部
１０  流入ホッパーの入り口開口部
１１  出口開口部
１２  ガイド管
１３  入れ子部材
１４  入れ子部材の内面
１５  外面
１６  シール環
１７  上端
１８  下端
１９  流出ホッパーの下部領域
２０  マウスピース
２１  ゴム弾性管状ケーシング
２２  出口フラップの軸
２３  供給シュー
２４  充填開口部
２５  内部断面形
２６  フラップ
２７  軸
ｌ    収縮したときの充填装置の長さ
Ｌ    拡張したときの充填装置の長さ
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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2007526188.tif 000008
2007526188.tif 000009
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