(57)【要約】  本発明は、フラッフパルプおよび超吸収体粒子を含む、少なくとも1つの吸収体層(112;311;312)を有するおむつ(100;300)、失禁パッド、生理用ナプキンなどにおいて使用するための吸収体構造(103;303)に関する。吸収体層(112;311;312)中の超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力は8.0mg塩化ナトリウム溶液より大きく、そして吸収体層(112;311;312)の１cm3あたりの超吸収体粒子の数が1100より小さい。また、本発明は、前記のような吸収体構造(103;303)を含むおむつ(100;300)、失禁パッド、生理用ナプキンなどにも関する。
2007516768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラッフパルプおよび超吸収体粒子を含む少なくとも1つの吸収体層(112;311;312)を有する、おむつ(100;300)、失禁パッド、生理用ナプキンなどにおける使用のための吸収体構造(103;303)であって、吸収体層(112;311;312)中の超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力が、8.0mg塩化ナトリウム溶液より大きく、吸収体層(112;311;312)の１cm3あたりの超吸収体粒子の数が、1100より小さいことを特徴とする吸収体構造(103;303)。
【請求項２】
吸収体層(112;311;312)中の超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力が、9.5mg塩化ナトリウム溶液より大きく、そして吸収体層の１cm3あたりの超吸収体粒子の数が、600より小さいことを特徴とする請求項1に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項３】
吸収体層(112;311;312)中の超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力が、14.0mg塩化ナトリウム溶液より大きく、そして吸収体層(112;311;312)の１cm3あたりの超吸収体粒子の数が、450より小さいことを特徴とする請求項2に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項４】
超吸収体粒子が、600μmより大きい粒子サイズを有することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項５】
乾燥状態における吸収体層(112;311;312)中の超吸収体粒子の中心間の平均距離が、700μmより大きいことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項６】
乾燥状態における吸収体層(112;311;312)中の超吸収体粒子の中心間の平均距離が、1000μmより大きいことを特徴とする請求項5に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項７】
乾燥状態における吸収体層(112;311;312)中の超吸収体粒子の中心間の平均距離が、1200μmより大きいことを特徴とする請求項6に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項８】
乾燥状態における吸収体層(112;311;312)の密度が、0.12g/cm3より大きいことを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項９】
乾燥状態における吸収体層(112;311;312)の密度が、0.17g/cm3より大きいことを特徴とする請求項8に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項１０】
乾燥状態における吸収体層(112;311;312)の密度が、0.25g/cm3より大きいことを特徴とする請求項9に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項１１】
吸収体層(112;311;312)が、結合手段を含むことを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項１２】
超吸収体粒子が表面架橋されていることを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載の吸収体構造(103;303)。
【請求項１３】
請求項1から12のいずれか一項に記載の吸収体構造(103;303)を含むことを特徴とする、おむつ(100;300)、失禁パッド、生理用ナプキンなどの吸収体物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おむつ、失禁パッド、生理用ナプキンなどの吸収性物品における使用のための吸収体構造に関し、その吸収体構造が、フラッフパルプおよび超吸収体粒子を含む少なくとも1つの吸収体層を有する吸収体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつ、失禁パッドおよび生理用ナプキンのような使い捨て吸収性物品のための吸収体構造は、通常1つまたは複数の、例えばセルロースフラッフパルプのような親水性繊維の層から構成されている。高い吸収能力およびその物品に外部荷重がかかった際の高い液体保持能力を得るために、吸収体構造は、自身の何倍もの水または体液を吸収する能力を有するポリマーである超吸収体粒子を通常含んでいる。超吸収体の有効性は、例えば超吸収体粒子の物理的形状のような多くの要因に依存する。超吸収材の機能に影響を与える特性の他の例は、吸収速度、ゲル強度および液体保持能力である。
【０００３】
また、吸収体構造は、例えばその液体拡散特性を改善し、またはその凝集能力および使用中の変形に耐える能力を増大させるためにその他の成分を含んでいる。
【０００４】
吸収性物品が、多量の液体を迅速に受容し、吸収可能であることは、非常に重要である。また、前記物品の全吸収能力を利用できることもかなり重要である。物品の全吸収能力を利用可能とするために、液体が吸収体構造の湿潤領域からその他の部分へ拡散可能であることが不可欠である。
【０００５】
比較的多量の液体を受容し、吸収することを企図したおむつおよび失禁パッドに関する1つの問題は、なによりもまず、それらの全吸収能力が完全に利用される前に漏出させるというリスクがあることである。漏出の1つの原因は、特に繰り返し湿潤化が起きる場合、吸収体構造が多量の液体を迅速に受容し、吸収する能力が損なわれることである。繰り返し湿潤化が起きる場合、換言すれば第2の湿潤化およびその後の湿潤化の場合に吸収体構造が満足に機能することが困難となる主たる理由は、膨潤した状態の超吸収性材料が多孔性の繊維構造中の孔を塞ぎ、したがって液体の湿潤領域から吸収剤構造の他の部分への移動を妨害することがあり得ることである。この現象は、ゲルブロッキングと言われ、吸収体構造の全吸収能力が最大限利用されない結果をもたらす。また、それは漏出のリスクを増加させることになる。
【０００６】
ゲルブロッキングの問題は、吸収体構造中の超吸収性材料の割合が高い場合に増加する。しかしながら、着用して目立たず、且つ快適な物品を得るためには、比較的高い割合の超吸収性材料を含む薄い物品を得ることが有利である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
比較的高い含有量で超吸収性材料を有する薄い吸収性物品の、使用時のゲルブロッキングの問題は、本発明の手段によって軽減された。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による吸収体構造は、主として、吸収体層中の超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力が8.0mgより大きく、吸収体層の１cm3あたりの超吸収体粒子の数が1100より少ないことを特徴とする。前記の吸収能力は、0.9重量%の塩化ナトリウム溶液を使用して測定される。
【０００９】
容量単位あたりの超吸収体粒子の数を限定することによって、この構造が最初の湿潤化に曝された後でさえも吸収体構造中に液体を移送可能な細孔構造を有する繊維状の網目構造を維持することができることが見出された。また、容量単位あたりの超吸収体粒子の限定された数に関しては、超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力が8.0mgより大きいことが不可欠であることが見出された。そのような吸収剤構造の利点は、薄い吸収体構造を得ることができると同時にゲルブロッキングのリスクが低減されることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
一実施形態では、吸収体層における超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力は、9.5mgより大きい。この吸収能力は、0.9重量%の塩化ナトリウム溶液を使用して測定される。さらに、吸収体層の１cm3あたりの超吸収体粒子の数は、600より少ない。
【００１１】
別の実施形態では、吸収体層における超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力は、14.0mgより大きい。この吸収能力は、0.9重量%の塩化ナトリウム溶液を使用して測定される。そのような実施形態では、吸収体層の１cm3あたりの超吸収体粒子の数は、450より少ない。
【００１２】
一実施形態では、超吸収体粒子は、600μmより大きい粒子サイズを有している。超吸収体粒子は、好ましくはポリアクリレートベースである。超吸収能力を得るために、超吸収体粒子の形態を変更することもまた可能である。形態構造を変更した超吸収体粒子の例は、微孔性の超吸収体粒子である。また、高い吸収能力は、超吸収体粒子の特別な化学組成を利用しても得ることができる。
【００１３】
超吸収体粒子は、表面架橋されていてもよく、または粒子の表面方向に向かって徐々に増加する架橋を有していてもよい。表面架橋した超吸収材は、2つの異なるステップで架橋される。最初に、ポリマーを、均質な架橋されたゲルが形成されるように架橋させる。形成されつつある粒子中に、重合および架橋が同時に生じない場合は、粒子が次の加工ステップで製造される。次の別の加工ステップにおいて、形成された粒子は、第2のステップにおいて架橋されるが、それは部分的に過ぎない。さらなる架橋は、粒子の中心に比較して粒子の表面の近辺で架橋含有量がより高くなるように実行することができる。この方法においては、より堅固に架橋された粒子殻が形成され、それが架橋の程度のより低い粒子中心部を取り囲んでいる。
【００１４】
架橋の程度の低い超吸収材は、高い吸収能力を備える。しかしながら、そのような超吸収材に関する問題は、これらは膨潤状態で柔らかく且つ粘着性であって、低い超吸収性材料含有量における吸収体構造中のゲルブロッキングのリスクが、すでに高いという結果をもたらすことである。架橋の程度の高い超吸収材は、膨潤された状態でその形状をより良く保持し、同等の高度の粘着を示すこともない。しかしながら、架橋の程度の高い超吸収材に関する問題は、吸収能力がかなり低いことである。したがって、超吸収材を表面架橋させるか、またはそのかわりに内部の粒子中心部より粒子表面をもっと堅固に架橋させるように架橋勾配を形成することによって、高い吸収能力を有し、膨潤状態においてその形状を実質的に保持する超吸収材が得られる。
【００１５】
本発明による吸収体構造の一実施形態では、乾燥状態での吸収体層における超吸収体粒子の中心の間の平均距離は、700マイクロメーターより大きく、さらに好ましくは、1000マイクロメーターより大きく、1200マイクロメーターより大きいのがさらに良好である。超吸収体粒子の平均中心-中心距離(lcc)は、次の方程式を使用して得られる。
lcc=(1/n)1/3
n=材料の容量単位あたりの超吸収体粒子の数
【００１６】
もう一実施形態では、吸収体層の密度は、0.12g/cm3より大きく、さらに好ましくは0.17cm3より大きく、0.25g/cm3より大きいのがさらに良好である。さらに、吸収体層は、例えば結合性繊維のような結合手段を含むことができる。結合性繊維の例は、ポリオレフィンから製造される合成繊維である。結合性繊維として機能するためには、前記繊維はその融点まで加熱され、前記繊維は、吸収体層において前記材料に結合される。複合繊維から製造される結合性繊維が、一般的である。複合繊維が、結合性繊維として使用される場合、一方の構成成分は溶融されるが、他の構成成分は、そのままであり、換言すれば、溶融されず、そのかわりに繊維の構造を保持している。
【００１７】
また、本発明は、前記の実施形態にいずれか1つによる吸収体構造を含む、例えばおむつ、失禁パッド、生理用ナプキンまたは同様のもののような吸収性物品に関するものである。
【００１８】
(図面の詳細な説明)
図1に示されるおむつ100は、液体透過性表面層101、少なくとも実質的に液体不透過性の裏打ち層102、および液体透過性表面層101と裏打ち層102との間に封入されている吸収体構造103を含む。
【００１９】
おむつは、1枚の吸収性パンツのように着用者の胴体の下方部を囲むことを意図している。この目的のために、それは、後側部分104および前側部分105および前側部分105と後側部分104との間に位置し、使用中に使用者の脚の間の股部分に配置されるように意図されている狭い股部分106で形成されている。おむつが所望のパンツ形状で一緒にしっかりと留めることができるように、テープタブ107がおむつの後側ウェスト端部108の近辺に配置されている。使用中は、おむつが着用者のウェストの周りに一緒に保持されるように、テープタブ107は、前側ウェスト端部109の近辺でおむつの前側部分105に留められる。他の留め具、例えばフックおよびループ留めなどももちろん可能である。
【００２０】
また、図1によるおむつ100は、弾性バンド、糸で覆われた弾性糸、弾性フォームまたはその他の好適な材料から構成される、予め張力を与えた弾性手段110を含む。簡略化のために、図1に示される弾性手段110は、引き伸ばされた状態で示されている。しかしながら、引き伸ばしが止まるとすぐに、それらは収縮し、そしておむつの弾性脚バンドを形成する。
【００２１】
液体透過性表面層101は、例えば不織材料または穿孔フィルム、またはそれらの積層体である。液体透過性表面層101を作ることができるポリマーの例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、またはそれらのコポリマーである。液体透過性表面層101に排出された体液を迅速に透過させるために、表面層は界面活性剤で被覆されているか、および/または孔が開けられていることが一般的である。液体透過性表面層として使用に適した他の材料は、スポット、ライン、パッチ状の結合パターンで相互に結合されているが、その他の点では概してお互いに結合されていない連続繊維層である。裏打ち層102は、例えばプラスチックフィルムであり、それは、好ましくは呼吸性、疎水性の不織層またはそれらの積層体である。
【００２２】
おむつ100の吸収体構造103は、上部の液体受容層111および下部の液体拡散および貯蔵層112から構成される。下部の液体拡散および貯蔵層112は、物品の平面において上部の液体受容層111より大きな範囲を有している。上部の受容層111は、多量の液体を短時間内に迅速に受容し、換言すれば、高い瞬時の液体吸収能力を有していなければならないが、下部の液体拡散および貯蔵層112は、高い吸上(wicking)能力および高い貯蔵能力を有していなければならず、受容層111から液体を抜き取ることができなければならない。吸収体構造103における下部の液体拡散および貯蔵層112は、本発明による吸収体層からなる。それゆえに、下部の液体拡散および貯蔵層112はまた、セルロースフラッフパルプに加えて超吸収体粒子を含む。下部の液体拡散および貯蔵層112における超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力は、8.0mg塩化ナトリウム溶液より大きい。さらに下部の液体拡散および貯蔵層112の１cm3あたりの超吸収体粒子の数は、1100より少ない。一実施形態では、下部の液体拡散および貯蔵層112における超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力は、9.5mgより大きく、そして下部の液体拡散および貯蔵層の１cm3あたりの超吸収体粒子の数は、600より少ない。もう1つの実施例によれば、下部の液体拡散および貯蔵層112における超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力は、14.0mgより大きく、そして下部の液体拡散および貯蔵層の１cm3あたりの超吸収体粒子の数は、450より少ない。吸収能力は、0.9重量%の塩化ナトリウム溶液を使用して全て測定される。
【００２３】
乾燥状態での液体拡散および貯蔵層112における超吸収体粒子の中心間の平均距離は、例えば700マイクロメーター、好ましくは1000マイクロメーターより大きく、さらに1200マイクロメーターより大きいのが良好である。液体拡散および貯蔵層112における吸収体構造の密度は、例えば0.12g/cm3より大きく、好ましくは0.17g/cm3より大きく、そして0.25 g/cm3より大きいのがより良好である。
【００２４】
受容層111として使用に適した材料は、例えば合成または天然繊維から製造されている開口の不織層である。液体拡散および貯蔵層112と受容層111との間の特性の相違は、例えば液体拡散および貯蔵層112を受容層111よりさらに堅固に圧縮することによってもたらすことができる。高密度を有する、堅く圧縮されている繊維構造は、より低い密度を有する相応する繊維構造より液体をより良く拡散し、前記の低い密度を有する相応する繊維構造は、より大きな孔サイズのためにより高い瞬時の液体吸収能力を有するが、より低い吸上能力しか有しない。2つの層の間の吸収特性の相違は、異なる性質を有する異なる繊維構造の手段によってももたらすことができる。したがって、従来の化学的な方法、ケミカルパルプ(CP)によって製造されるセルロースフラッフパルプは、機械的またはケミサーモメカニカルな方法で製造されるパルプと比較してさらに高い液体吸上能力を有している。それゆえに、従来の化学的な方法、ケミカルパルプ(CP)によって製造されるセルロースフラッフパルプは、液体拡散および貯蔵層112のための好適な材料の1つ例であり、そして機械的またはケミサーモメカニカルな方法で製造されるパルプは、受容層111のための材料の1つの例である。また、化学的に剛化させたセルロース繊維を含む繊維構造は、従来の化学的パルプよりも高い瞬時の液体吸収能力を有するが、それより低い拡散能力しか有さず、それゆえに受容層111のための材料の1つの例である。受容層111としての使用に好適な材料のもう1つの例は、超吸収性フォーム、例えばポリアクリレートベースのフォームである。ポリアクリレートベースのフォームは、攪拌しながら、容器中において2酸化炭素で飽和され、および加圧されている少なくともモノマー、架橋剤、開始剤および界面活性剤からなる溶液によって製造される。前記溶液がノズルを通して容器から除去されるときに、前記溶液は膨張し、そして発泡された構造が得られる。その後、発泡された構造は、例えばUV輻射によって開始された重合および架橋によってロックされる。最後に前記材料は、圧縮され、乾燥される。湿潤時にそのような超吸収性フォームは、大きく膨張し、そのことが短時間に多量の液体を受容することができるフォームをもたらす。そのような受容層は、例えば少なくとも物品の股部分において配置される連続層から構成されるか、または細長い片の間の中空の空間を有する多数の細長い片から構成され得る。また、受容層は、超吸収体粒子または繊維層に結合されている超吸収性コーティングを有する繊維層から構成することもできる。
【００２５】
望ましくないバクテリア成長および臭気に関する問題の発生を少なくするために、吸収体構造103および/または液体透過性表面層101は、バクテリア抑制および/または臭気抑制物質を含むことができる。バクテリア抑制および臭気抑制物質の例は、従来の超吸収材より低いpHを有する超吸収性材料である。従来の超吸収材より低いpHを有する超吸収性材料は、従来の超吸収材より中和の程度の低い、例えば中和の程度が20〜60%のものである。本発明による超吸収体粒子は、例えば中和の程度が20〜60%である超吸収材であり得る。
【００２６】
図2は、図1に示されるおむつ100を通してのラインII-IIに沿った断面図を示す。それゆえに、図2に示されるおむつ100は、液体透過性表面層101、裏打ち層102および液体透過性表面層101と裏打ち層102との間に封入されている吸収体構造103を有している。
【００２７】
おむつの吸収体構造103は、上部の液体受容層111および下部の液体拡散および貯蔵層112から構成される。吸収体構造103中の下部の液体拡散および貯蔵層112は、本発明による吸収体層からなる。それゆえに、液体拡散および貯蔵層112は、セルロースフラッフパルプに加えて超吸収体粒子を含む。液体拡散および貯蔵層112における超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力は、8.0mg塩化ナトリウム溶液より大きく、そして液体拡散および貯蔵層112の１cm3あたりの超吸収体粒子の数は、1100より少ない。
【００２８】
図3は、本発明による吸収性物品のもう一実施形態の断面を示す。図3に示されているおむつ300は、実質的に図2におけるおむつと同じように構成されている。それゆえに、おむつ300は、液体透過性表面層301、裏打ち層302および液体透過性表面層301と裏打ち層302との間に封入されている吸収体構造303を有している。
【００２９】
おむつの吸収体構造303は、上部の液体受容層311および下部の液体拡散および貯蔵層312から構成される。吸収体構造303における上部の液体受容層311および下部の液体拡散および貯蔵層312の両方とも本発明による吸収体層からなる。それゆえに、上部の液体受容層311および下部の液体拡散および貯蔵層312は、超吸収体粒子を含む繊維構造からなり、両方の層311、312における超吸収体粒子１つあたりの平均吸収能力は、8.0mg塩化ナトリウム溶液より大きい。さらに両方の層における吸収体構造の１cm3あたりの超吸収体粒子の数は、1100より少ない。それゆえに、吸収体構造303において、上部の液体受容層311および下部の液体拡散および貯蔵層312の両方は、本発明による吸収体層からなる。
【００３０】
もちろん、本発明は、前記の例示的な実施形態に限定されないし、もちろん、特許請求の範囲内で他の実施形態に適用することができる。それゆえに、また本発明は、失禁パッド、パンツおむつ、生理用ナプキン、パンティ裏地などを含む。また、本発明は、ベルトで支持されるおむつも含む。
【００３１】
さらに、例えば吸収体構造の全部が、単一の吸収体層からなることも可能であり、この場合において全ての吸収体構造は、本発明による吸収体層からなる。もう1つの実施例によれば、吸収体構造は、上部の液体受容層が本発明による吸収体層からなる多層構造から構成されていてもよい。それゆえに、液体受容層は、液体受容層における超吸収体粒子の平均吸収能力は、8.0mg塩化ナトリウム溶液(塩化ナトリウムの重量%は0.9%である)より大きく、そして液体受容層におけるcm3あたりの超吸収体粒子の数は、1100より小さい繊維および超吸収体粒子を含む。従来タイプの超吸収性材料を有するセルロースフラッフパルプは、例えば液体拡散および貯蔵層として使用される。また、液体拡散および貯蔵層は、その層の少なくとも1つが超吸収性材料を含み、そして例えば1つの層が、良好な液体拡散を得るために純粋なパルプからなる幾つかの異なる層から構成されることも可能である。さらに、異なる層は、段階的に増加/減少する含量の超吸収性材料を有する液体拡散および貯蔵層が得られるように、吸収性材料の濃度において異なっていてもよい。また、液体拡散および貯蔵層が、超吸収性フォームから作られた層からなるか、またはそれを含むことも可能である。
【００３２】
さらにまた、吸収体構造は、前記のそれら以外の1つまたは複数の組織層またはタイプの材料または構成成分を含むことも可能である。また、この層のデザインは、変化させることができる。例えば、吸収体構造における1つまたは複数の層は、カットアウト、すなわち、へこみを有することもできる。前記カットアウトは、例えば吸収体構造の長手方向に伸張する。また、もちろん他の物理的なデザインのカットアウトを有することも可能である。
【実施例】
【００３３】
(実施例1)
吸収体層の容量および密度の測定
吸収性物品中の吸収体層の容量(cm3)を測定する場合、吸収体層を前記物品中の残りの材料から分離する。吸収体構造が、互いに異なる性質を有する幾つかの異なる吸収層を有する場合もまた、様々な吸収体層をお互いに分離し、その後に各吸収体層に関して容量および密度を測定する。
【００３４】
その後に吸収体層は、重さを量り、そして吸収体層の厚さを測定する。厚さを測定する場合、直径80mmを有する円形のフットを有する厚さゲージを使用する。フットには、吸収体層の上で0.5kPaの圧力をかける。厚さは、吸収体層の表面上に均等に分散されている5つの異なるポイントで測定される。これらの5つの測定ポイントからの平均値が、容量計算における吸収体層の厚さを表す。その後に吸収体層の面積が測定され、厚さに面積を積算することによって容量が得られる。その後、吸収体層の重量を前記容量で割算することによって吸収体層の密度が得られる。
【００３５】
(実施例2)
容量単位あたりの超吸収体粒子の数の測定および超吸収体粒子の吸収能力の測定
この実施例は、超吸収体粒子を含む吸収体層に基づくものである。この関係で、また、パルプ構造から超吸収体粒子を分離する方法が記載される。次に記載される取り扱いにおいていかなる材料も失われないことが最大限に重要である。それゆえに、損失を避けるために必要な測定が確実に実行されるようにする。
【００３６】
最初に吸収体層を、物品中の残りの材料から分離する。その後、前記層を細かく分割し、換言すればそれを小さな片に引き裂き、その後にパルプ構造から超吸収体粒子を振り出すことによって超吸収体粒子を吸収体層中のフラッフパルプから分離する。また、パルプ構造から超吸収体粒子を分離する装置を使用することも可能である。しかしながら、パルプ構造から超吸収体粒子を分離する装置を使用する場合、超吸収体粒子が機械的にダメージを受けないことが条件である。超吸収体粒子の水分含量は、5.0%より少なくなければならない。本発明における全ての開示は、水分含量が5.0%より少ない超吸収体粒子に関するものである。水分含量はISO 17190-4「加熱時の質量減少による水分含量の測定」の方法によって定量する。水分含量が5.0%を超える場合は、水分含量が5.0%より少なくなるまで60℃で超吸収材を乾燥する。
【００３７】
その後、150μmより小さい直径を有する粒子を分離する。本発明における超吸収体粒子の数に関する全ての開示は、150μmまたはそれより大きい直径を有する粒子に関するものである。それゆえに、150μmより小さい直径を有する粒子は、本発明による「超吸収体粒子」の表現に含まれない。150μmより小さい直径を有する粒子を分離するために、ISO 17190-3「ふるい分別による粒子サイズ分布の測定」において記載されている装置が使用される。150μmより小さい直径を有する粒子をふるい分ける。その後、残った粒子を秤量する。それゆえにこの重量は、超吸収体粒子の全重量を構成する。
【００３８】
容量単位あたりの超吸収体粒子の数を算出するために、超吸収体粒子をより小さな部分に分ける。超吸収体粒子をより小さな部分に分けるためにFritsch GmbH Laborgeratebau製の「回転サンプルディバイダー-ラボレッテ(laborette) 27」または同様の装置が使用される。それぞれの部分は、代表的な粒子サイズ分布を有していると仮定される。その後、これらの部分の3つが秤量され、そしてこれらの3つの部分における粒子の数が、手作業で数えられる。0.1g秤量された各部分、すなわち全て一緒で0.3g中の超吸収体粒子の数が数えられる。サンプルの秤量は、与えられた値の+/-10%でなければならない。秤量の正確度は、+/-0.005gでなければならない。その後、サンプルの重量(大体0.3g)を手作業で数えた粒子の数で割算することによって、個々の超吸収体粒子の平均重量を算出する。その後、超吸収体粒子の全重量を超吸収体粒子の平均重量で割算することによって、吸収体層中の超吸収体粒子の全部の数が得られる。最終的に、吸収体層の１cm3あたりの超吸収体粒子の数を得るために、超吸収体粒子の全部の数を吸収体層の容量で割算する。
【００３９】
それから、ISO 17190-6「遠心分離後の流体保留率の重量分析測定」によって超吸収体粒子の吸収能力を測定する。吸収能力は、3つの他の部分で測定される。全ての部分は、代表的な粒子サイズ分布を有し、それゆえに粒子あたりの吸収能力は、測定された吸収能力をすでに手作業で数えられた粒子数で割算することによって算出することができる。
【００４０】
測定のために使用される液体は、0.9重量%の塩化ナトリウム溶液である。
【００４１】
試験される超吸収性材料は、名称Hysorb C 7100の付いたBASF製の粒子状ポリアクリレートベース超吸収材の3つの異なるサイズの画分および名称Drytech S230Rの付いたDow製の粒子状ポリアクリレートベース超吸収材の2つの異なるサイズの画分である。名称Hysorb C 7100の付いたBASF製の超吸収体粒子の平均粒子サイズは、最初の場合において通常の粒子サイズ分布であり、換言すれば市販のグレードにおける全部の粒子画分について測定が行われ、第2の場合において、粒子サイズは600〜710μmであり、第3の場合において平均粒子サイズは710〜850μmであった。名称Drytech S230Rの付いたDow製の超吸収体粒子の平均粒子サイズは、ある場合において通常の粒子サイズ分布であり、換言すれば、市販のグレードにおける全部の粒子画分について測定がなされ、そして他の場合においては、平均粒子サイズが600μmより大きかった。
【００４２】
通常の粒子サイズ分布を有する名称Hysorb C 7100の付いた超吸収材は、この後、Aと呼称される。
【００４３】
600〜710μmの粒子サイズを有する名称Hysorb C 7100の付いた超吸収材は、この後、Bと呼称される。
【００４４】
710〜850μmの粒子サイズを有する名称Hysorb C 7100の付いた超吸収材は、この後、Cと呼称される。
【００４５】
通常の粒子サイズ分布を有する名称Drytech S230Rの付いた超吸収材は、この後、Dと呼称される。
【００４６】
600μmより大きい粒子サイズを有する名称Drytech S230Rの付いた超吸収材は、この後、Eと呼称される。
【００４７】
結果
【００４８】
【表１】
2007516768.tif 000003
【００４９】
この結果から、超吸収材CおよびEについての粒子あたりの平均吸収能力は、8.0mg塩化ナトリウム溶液より大きいが、超吸収材A,BおよびDについての粒子あたりの平均吸収能力は、8.0mg塩化ナトリウム溶液より小さいことが理解できる。
【００５０】
(実施例3)
吸収体構造における進入時間の測定
第1、第2、第3および第4の測定時の進入時間の測定が、5つの異なる吸収体構造に関して実行された。吸収体構造は、50重量%の超吸収材および50重量%のケミカルフラッフパルプを含んでいた。ケミカルフラッフパルプは、Weyerhauserによって製造され、NB416と呼称されている。
【００５１】
吸収体構造1中の超吸収性材料は、超吸収材A、換言すれば通常の粒子サイズ分布を有するHysorb C 7100であった。
【００５２】
吸収体構造2中の超吸収性材料は、超吸収材B、換言すれば600〜710μmの粒子サイズを有するHysorb C 7100であった。
【００５３】
吸収体構造3中の超吸収性材料は、超吸収材C、換言すれば710〜850μmの粒子サイズを有するHysorb C 7100であった。
【００５４】
吸収体構造4中の超吸収性材料は、超吸収材D、換言すれば通常の粒子サイズ分布を有するDrytech S230Rであった。
【００５５】
吸収体構造5中の超吸収性材料は、超吸収材E、換言すれば600μmより大きい粒子サイズを有するDrytech S230Rであった。
【００５６】
吸収体構造1、2および3は、0.25g/cm3の密度、600g/m2の面積単位あたりの重量および10X28cmの面積を有していた。
【００５７】
吸収体構造4および5は、0.25g/cm3の密度、600g/m2の面積単位あたりの重量および10X40cmの面積を有していた。
【００５８】
測定に関しては、吸収体構造が、テンピュール型のフォームマットレスの上に置かれた。その後、吸収体構造に0.64kPaの荷重をかけ、それぞれ80mlの塩化ナトリウム溶液(0.9重量%)を4回投与した。液体投与の間の時間は、10分である。液体が吸収体構造中に入る時間が測定された。進入時間は、秒で測定された。
【００５９】
結果
【００６０】
【表２】
2007516768.tif 000004
【００６１】
【表３】
2007516768.tif 000005
【００６２】
この結果は、超吸収材Hysorb C 7100、換言すれば吸収体構造1〜3を含む吸収体構造の中で、吸収体構造3が、繰り返しの湿潤時に最も速い進入時間を有していることを示している。吸収体構造3は、8.0mgより大きい平均吸収能力を有する超吸収体粒子を含んでいた。
【００６３】
Drytech S230R、換言すれば吸収体構造4〜5を含む吸収体構造の中で、吸収体構造5が繰り返し湿潤時に最も速い進入時間を有している。吸収体構造5は、8.0mgより大きい平均吸収能力を有する超吸収体粒子を含んでいたのに対し、吸収体構造4は、8.0mgより小さい平均吸収能力を有する超吸収体粒子を含んでいた。
【００６４】
(実施例4)
吸収体構造における液体拡散の測定
吸収体構造4および吸収体構造5について、第1、第2、第3および第4の湿潤化後の液体拡散の測定が行われた。次の液体投与量が加えられる直前で、それぞれの湿潤化の後に液体拡散は測定された。液体拡散は、cmで測定された。
【００６５】
結果
【００６６】
【表４】
2007516768.tif 000006
【００６７】
この結果は、8.0mgより大きい平均吸収能力を有する超吸収体粒子を含む吸収体構造5が、8.0mgより小さい平均吸収能力を有する超吸収体粒子を含む吸収体構造4よりも液体をさらに拡散させることを示す。
【００６８】
(実施例5)
再湿潤化の測定
吸収体構造4および吸収体構造5について、第4の湿潤化後の再湿潤化の測定が行われた。第4の液体投与量が適用されてから10分後に再湿潤化の測定を開始した。10分後に濾紙15片および錘(5kPa)を吸収体構造の湿潤ポイントの上に置いた。15秒後、錘を除去し、そして濾紙の束の重さを量った。再湿潤化は、湿潤重量から濾紙の乾燥重量を差し引くことによって算出された。再湿潤化は、塩化ナトリウム溶液(0.9重量%)のグラムで測定された。
【００６９】
結果
吸収体構造4:9.5グラム
吸収体構造5:7.9グラム
【００７０】
この結果は、吸収体構造5が吸収体構造4より低い再湿潤を呈することを示している。したがって、この結果は、8.0mgより大きい平均吸収能力を有する超吸収体粒子を含む吸収体構造が、8.0mgより小さい平均吸収能力を有する超吸収体粒子を含む吸収体構造より低い再湿潤を示す。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、使用の際に着用者に接触させることを意図する側から見た本発明によるおむつの図を示す。
【図２】図２は、図1に示されるおむつを通したラインII-IIに沿っての断面図を示す。
【図３】図３は、本発明による吸収性物品のもう一実施形態の断面図を示す。
【符号の説明】
【００７２】
100 おむつ
101 液体透過性表面層
102 液体不透過性の裏打ち層
103 吸収体構造
104 後側部分
105 前側部分
106 股部分
107 テープタブ
108 後側ウェスト端部
109 前側ウェスト端部
110 予め張力を与えた弾性手段
111 液体受容層
112 液体拡散および貯蔵層
300 おむつ
301 液体透過性表面層
302 裏打ち層
303 吸収体構造
311 吸収体層
312 吸収体層
【図１】
2007516768.tif 000007
【図２】
2007516768.tif 000008
【図３】
2007516768.tif 000009
【国際調査報告】
2007516768.tif 000010
2007516768.tif 000011
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