(57)【要約】  エレベータベルト（２０）やロープ（２５）は、ポリウレタンジャケット（２４、２８）で覆われた複数の引張り部材（２２、２６、４６）を含む。各々の引張り部材は、各々複数のワイヤ（４０）からなる複数のストランド（４２）を含む。引張り部材の製造工程の間、切れているワイヤの端部（４４、５４）が再度取り込まれ、これによって、これらのワイヤの端部（４４、５４）がストランド（４２）もしくはコード（４６）から外側に突出しない。種々の切れているワイヤの端部（４４、５４）を再度取り込む方法が、開示される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）複数のワイヤ（４０）を少なくとも１本のストランド（４２）に処理するステップと、
（Ｂ）複数のストランド（４２）を少なくとも１本のコード（４６）に処理するステップと、
（Ｃ）ステップ（Ａ）、ステップ（Ｂ）を実行する間、少なくとも１本のストランド（４２）または少なくとも１本のコード（４６）から突出する少なくとも一つの切れているワイヤの端部が存在するか否かを判定するステップと、
（Ｄ）上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）が突出しないように、これらのワイヤの端部（４４、５４）を処理するステップと、からなることを特徴とするエレベータ装置で使用される引張り部材の製造方法。
【請求項２】
上記ステップ（Ｄ）は、上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）をこれらの端部（４４、５４）に対応するストランド（４２）またはコード（４６）内に挿入することを特徴とする請求項１に記載のエレベータ装置で使用される引張り部材の製造方法。
【請求項３】
上記ステップ（Ｄ）は、上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）をこれらの端部（４４、５４）に対応するストランド（４２）またはコード（４６）の外側の面に固定することを特徴とする請求項１に記載のエレベータ装置で使用される引張り部材の製造方法。
【請求項４】
上記ステップ（Ｄ）は、上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）を少なくとも１本の隣接する切れていないワイヤの一部分にろう付けすることを特徴とする請求項３に記載のエレベータ装置で使用される引張り部材の製造方法。
【請求項５】
上記ステップ（Ｄ）は、上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）を少なくとも１本の隣接する切れていないワイヤの一部分に溶接することを特徴とする請求項３に記載のエレベータ装置で使用される引張り部材の製造方法。
【請求項６】
上記ステップ（Ｄ）は、上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）を少なくとも１本の隣接する切れていないワイヤの一部分に接着して固定することを特徴とする請求項３に記載のエレベータ装置で使用される引張り部材の製造方法。
【請求項７】
上記ステップ（Ｄ）は、上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）を少なくとも１本の隣接する切れていないワイヤの一部分の周囲に捻ることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ装置で使用される引張り部材の製造方法。
【請求項８】
上記ステップ（Ｄ）は、上記ワイヤの突出部分を切断することを特徴とする請求項１に記載のエレベータ装置で使用される引張り部材の製造方法。
【請求項９】
少なくとも１本のコード（４６）を覆うように装着されるジャケット（２４）を備え、上記ジャケット（２４）を装着するステップに関連してステップ（Ｃ）、ステップ（Ｄ）が実行されることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ装置で使用される引張り部材の製造方法。
【請求項１０】
ジャケット（２４）によって覆われた複数のコード（４６）を有するエレベータの引張り部材アセンブリであって、上記引張り部材は、
（Ａ）複数のワイヤ（４０）を少なくとも１本のストランド（４２）に処理するステップと、
（Ｂ）複数のストランド（４２）を少なくとも１本のコード（４６）に処理するステップと、
（Ｃ）ジャケット（２４）を少なくとも１本のコード（４６）を覆うように装着するステップと、
（Ｄ）少なくともステップ（Ａ）、ステップ（Ｂ）を実行する間、少なくとも１本のストランド（４２）または少なくとも１本のコード（４６）から突出する少なくとも１本の切れているワイヤの端部が存在するか否かを判定するステップと、
（Ｅ）上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）が突出しないように、これらのワイヤの端部（４４、５４）を処理するステップと、からなる方法によって製造されることを特徴とするエレベータの引張り部材アセンブリ。
【請求項１１】
上記ステップ（Ｅ）の方法は、上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）をこれらの端部（４４、５４）に対応するストランド（４２）またはコード（４６）内に挿入することを特徴とする請求項１０に記載のエレベータの引張り部材アセンブリ。
【請求項１２】
上記ステップ（Ｅ）の方法は、上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）をこれらの端部（４４、５４）に対応するストランド（４２）またはコード（４６）の外側の面に固定することを特徴とする請求項１０に記載のエレベータの引張り部材アセンブリ。
【請求項１３】
上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）の固定は、上記端部（４４、５４）を少なくとも１本の隣接する切れていないワイヤの一部分にろう付けすることを特徴とする請求項１２に記載のエレベータの引張り部材アセンブリ。
【請求項１４】
上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）の固定は、上記端部（４４、５４）を少なくとも１本の隣接する切れていないワイヤの一部分に溶接することを特徴とする請求項１２に記載のエレベータの引張り部材アセンブリ。
【請求項１５】
上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）の固定は、上記端部（４４、５４）を少なくとも１本の隣接する切れていないワイヤの一部分に接着して固定することを特徴とする請求項１２に記載のエレベータの引張り部材アセンブリ。
【請求項１６】
上記ステップ（Ｅ）の方法は、上記の切れているワイヤの突出部分を切断することを特徴とする請求項１０に記載のエレベータの引張り部材アセンブリ。
【請求項１７】
上記ステップ（Ｅ）の方法は、上記の切れているワイヤの端部（４４、５４）を少なくとも１本の隣接する切れていないワイヤの一部分の周囲に捻ることを特徴とする請求項１０に記載のエレベータの引張り部材アセンブリ。
【請求項１８】
上記の方法によって、ステップ（Ｃ）を実行することに関連してステップ（Ｄ）、ステップ（Ｅ）が実行されることを特徴とする請求項１０に記載のエレベータの引張り部材アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、ベルトやロープなどに使用されているエレベータの引張り部材に関する。特に、本発明はアセンブリ内の引張り部材構成要素の取り扱いや配置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータ装置は、多くの場合、ロープやベルトによって支持されたかごならびにカウンタウェイトを備える。従来の巻上機は、例えば、ビル内の階の間でエレベータかごの所望の動きをもたらすようにロープやベルトを動かす。従来より、鋼製ロープが使用されてきた。最近になり、平型ベルトを用いる方法が採用されてきた。平型ベルトによって、牽引及び耐曲げ疲労での利点がもたらされる。
【０００３】
平型ベルト構造の一例は、ポリウレタンジャケットに覆われた複数の鋼製の引張り部材を備える。鋼製の引張り部材は、引張り部材として供給されるコードを形成するように互いに巻きつけられる複数のワイヤを備えることがある。ベルトを組み立てる工程の間、１本或いは複数のワイヤが、異なる時点で切れる可能性がある。切れているワイヤの端部が、ワイヤ巻きつけもしくはそれ以降の工程の間に、組立機内でワイヤのもつれを引き起こし、ジャケットが引張り部材に装着されるときに、組立機の損傷や少なくともベルトの著しい製造中断などの問題を引き起こす。
【０００４】
同様の問題が、円形のジャケットロープの製造において存在する。このような切れているワイヤを取り扱う方法が必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ストックされたワイヤが、単純に各断線部分において切断されると、ストックされたワイヤの長さが、不揃いかつ不必要に制限される。ほとんどのエレベータの取り付けにおいては、非常に長く、連続した引張り部材を必要とする。
【０００６】
１つの提案された手段は、ワイヤの断線部分においてストランドまたはコード（即ち、構成要素である全てのワイヤ）全体を切断し、その後、２つの切断した端部を互いに溶接することである。この提案は、重大な欠点を持つ。エレベータベルト内の引張り部材に要求される引張り強さ及び耐曲げ疲労は、切断−溶接技術が採用されると、著しく損なわれる。ある状況においては、曲げ疲労に基づいた耐用年数が、５０パーセント以上低下する。
【０００７】
本発明は、エレベータの引張り部材つまりベルトやロープを組み立てる工程の間に、１本或いは複数のワイヤが断線する状況において別の手法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
広く言えば、本発明は、エレベータの引張り部材つまりロープやベルトを組み立てる工程の間に、切れているワイヤを効果的に取り扱う方法である。
【０００９】
エレベータ引張り部材を製造する一実施例の方法は、複数のワイヤを少なくとも１本のストランドに処理することを含む。その後、複数のストランドが、少なくとも１本のコードに処理される。この方法は、少なくとも１本のストランド或いは少なくとも１本のコードから突出する少なくとも１本の切れているワイヤの端部が存在するか否かが、対応する処理工程の間に判定される。少なくとも１本の切れているワイヤが存在すると、このワイヤの端部が、対応するストランドまたはコードから離れて突出しないように処理される。
【００１０】
一実施例においては、検出された切れているワイヤの端部が、対応するストランドまたはコード内に挿入される。一実施例においては、ワイヤの切れ口が、少なくとも１本の隣接する切れていないワイヤの周囲に捻られる。別の実施例においては、ワイヤの切れ口が、切れていないワイヤの間に織られる。
【００１１】
別の実施例においては、切れているワイヤの端部が、対応するストランドまたはコードの外側の面に固定される。一実施例においては、切れているワイヤの端部が、所定の位置に溶接もしくはろう付けされる。別の実施例においては、切れているワイヤの端部が、所定の位置に接着して固定される。
【００１２】
本発明における種々の特徴ならびに長所は、後述する実施例の詳細な説明から当業者に明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１Ａは、エレベータベルト２０の一部分を概略的に示している。複数の引張り部材２２が、ポリウレタンジャケット２４で覆われている。一実施例においては、引張り部材２２は、７本のストランドからなるコードであり、各ストランドは、７本の単一のワイヤからなる。ワイヤは、ストランドを形成するように周知の方法で巻かれ、またこのストランドは、コードを形成するように周知の方法で巻かれる。図示された実施例では、１２本の引張り部材２２（即ち、１２本のコード）が存在する。別の実施例では、ベルト２０の幅全体に亘って８本の引張り部材が存在する。
【００１４】
図１Ｂは、図１Ａの実施例の引張り部材２２と同様に製造された複数の引張り部材２６を有するジャケットロープ２５の端部を示している。ロープとして互いに巻かれた引張り部材２６が、ポリウレタンジャケット２８によって覆われている。
【００１５】
図２は、エレベータベルトの組立工程３０を概略的に示しており、単一のワイヤからなるワイヤストック３２が、コード巻きつけ機３４に備えられる。コード巻きつけ機３４は、最初に複数のワイヤを巻きつけて個々のストランドにし、その後、複数のストランドを巻きつけてコードにする。完成したコードは、スプール上に配置され、最終的にジャケット装着機３６に供給される。コードは、ベルトやロープを形成するために、ジャケット２４、２８内に適切に位置決めかつ配置され、最終的にベルトやロープは適切な収納場所３８に送られる。周知の方法を、図２で概略的に示されている各段階において用いることができる。
【００１６】
図３Ａ、図３Ｂを参照すると、ワイヤストック３２からなる複数のワイヤ４０が、ストランド４２を得るために周知の方法で撚られる。この実施例においては、７本の単一のワイヤ４０が、個々のストランド４２内に存在する。図３Ａに示すように、ワイヤ４０のうちの１本が、ストランド４２の外側から離れて突出している２つの端部４４となって切れている部分を有する。この状態は、例えば、高速巻きつけ機に使用される公知の装置である検出器５０によって検出される。切れ口４４が検出されると、巻きつけ機３４が好ましくは停止し、これによって切れているワイヤ４０の状態に対処することができる。ワイヤ４０の巻きつけ工程が続くと、切れているワイヤ４０が巻きつけ機３４の内部でもつれる可能性があり、この重大な問題ならびに巻きつけ機の停止の要因になる。
【００１７】
この実施例においては、図３Ａで示されている切れ口４４は、この切れ口４４がエレベータベルトの製造機械におけるワイヤの絡みのリスクとなるようにストランド４２から離れて突出することがないような形でストランド４２の一部として再取り込みされる。一実施例においては、切れ口４４が手作業で処理され、かつこの切れ口４４の周辺の別のワイヤ４０の間に挿入される。別の実施例での方法は、ストランド４２内にワイヤ４０の切れている部分を織り込むことや、少なくとも１本の隣接する切れていないワイヤの周囲にこの切れているワイヤ４０を捻ることを含む。切れ口４４を押し込むことによって、この切れ口４４が、外側に突出せず、また巻きつけ機における問題を引き起こさない方法でストランド４２内に効果的に取り込まれる。
【００１８】
別の実施例においては、切れているワイヤの端部が処理されるとともに、ストランド４２に対して配置される。接着剤が、切れ口４４の周辺のストランド４２に塗布され、これによってこの切れ口４４が、ストランド４２の一部としてある位置に固定されるとともに、外側に突出しない。さらに別の実施例においては、切れ口４４が、ストランド４２に沿って適切な位置において隣接するワイヤに対して、所定の位置に溶接またはろう付けされる。ろう付けや溶接の材料は、製造工程を妨げる可能性がある突起を避けることが好ましい。
【００１９】
別の実施例は、ワイヤの切れ口４４を互いに溶接することやろう付けすることを含む。
【００２０】
別の実施例においては、外側に突出しているワイヤの一部が切断され、これによって残っているワイヤの部分が、他のストランド４２と同一平面になる。
【００２１】
巻きつけ機３４が切れているワイヤを検知して停止すると、ワイヤ４０の張りが緩み、選択した方法を用いて切れ口４４を再取り込みするために、切れているワイヤの端部４４の手作業による処理が可能になる。
【００２２】
図３Ｂは、コードにする後半部分の工程を概略的に示しており、個々のストランド４２が、コード４６を形成するように互いに巻きつけられる。図３Ｂの実施例で示すように、別の検出器５２によって、例えば、コード４６の外側から離れて突出している切れているワイヤを検出するためにコード４６が検査される。図示された実施例では、切れているワイヤの端部５４が検出されるとともに、巻きつけ機３４が停止し、これによって、切れているワイヤの端部５４をコード４６内に再度取り込むことができる。上述した実施例におけるいずれかの方法が、エレベータベルト２０やロープ２５を形成するコード４６の後半の工程の間、ワイヤ４０が絡まないように、再度この工程の段階で用いられる。検出器５２は、周知の検出装置からなる。
【００２３】
コード４６が検出器５２による検査に通ると、このコード４６を、ベルト２０またはロープ２５を形成するために、ポリウレタンジャケット２４、２８を装着するように、例えば、押出機を備えるジャケット装着機３６に供給することができる。
【００２４】
図４は、一実施例であるベルトアセンブリ２０の製造方法を概略的に示している。この実施例においては、ジャケット２４、２８が、コード４６を覆うように押し出され、これによりジャケット２４、２８の外側は滑らかで、連続し、また溝によって遮断されない。コード供給源５０によって、コード４６が供給される。一実施例においては、コード供給源５０は、コード４６を形成する鋼製ワイヤを巻いたストランド４２を具備する複数のスプールを備える。コード４６は、ジャケット２４を装着する設備と同一の工場で形成されてもよく、または特定の状況における必要に応じて、コード４６を事前に形成し事前に巻き取っておくようにしてもよい。
【００２５】
位置決め装置５２によって、コード４６が所望の配列で整列し、これによってこのコード４６が、ベルトアセンブリ２０の縦軸方向に平行に延びる。ジャケット２４、２８を装着する工程の間、引張り装置５４が、コード４６の張力を制御する。単一の引張り装置５４が概略的に図示されているが、複数の引張り装置５４を、ベルトアセンブリ２０の組立ラインに沿って用いてもよい。例えば、同じ張力が、好ましくはジャケット装着機５６の両側でコード４６に加えられる。引張り装置５４は、好ましくは所望の範囲内で張力を監視し、かつ制御する適切なプログラム制御装置を備える。
【００２６】
特に、個々のコード４６における張力が、好ましくはベルトアセンブリ２０の製造工程全体に亘って所望のレベルで維持され、これによりベルト２０の構成や形状が、可能な限り調整される。個々のコード４６における張力は、別のコード４６と比較して異なることがあり得る。一実施例においては、約５０ニュートンの基準張力が各コード４６にかけられ、サンプルとなるベルトアセンブリ２０が製造される。その後、このサンプルのベルトアセンブリ２０が、好ましくはこのベルト２０が所望の形状になっているかを確認するために検査される。長手方向に若干湾曲している形状などの好ましくない形状のばらつきが存在すると、１つ或いは複数の単一のコード４６上の張力が、ベルト２０の好ましくない形状のばらつきに対応するように調整される。いくらかのサンプルを製造し、かつこれらのばらつきに対して手段を講じつつ補正することによって、所望のベルト２０の形状をもたらす個々のコード４６の必要な張力を決定することができる。
【００２７】
各々のコード４６の張力は十分であり、これによってコード４６の水平姿勢が、ジャケット２４、２８の装着工程全体に亘って同じ状態のままになる。この実施例は、ベルト２０の製造工程におけるジャケット装着工程においてコード支持を無くすことを含むので、実施例の工程の間に用いられる張力は、コード４６を支持する方法において用いられていた張力より高くなる必要があり得る。
【００２８】
特に図示されていないが、張力フィードバック装置（従来技術として公知）が、好ましくはベルト製造装置内に備えられ、これによって個々のコード４６の張力を、ベルト２０の組立工程全体に亘って必要に応じて監視し、かつ調整することができる。
【００２９】
ジャケット装着機５６は、好ましくはコード４６上にジャケット材料を装着する適切な成形装置や別の装置を備える。ジャケット供給源５８は、従来の方法でジャケット装着機５６に選択した材料を供給する。ジャケット材料は、加圧成形や押出成形、或いは他の方法によってコード４６に装着される。
【００３０】
一実施例においては、ローラ５９が、ジャケット装着機５６の一部に、或いはその直後に備えられる。ローラ５９は、好ましくはテフロン（商標）加工される。ジャケット材料の装着の直後に、ローラ５９によって、ベルトアセンブリ２０のシーブ接触面に表面処理が施される。この実施例においては、ローラ５９は、滑らかで、平滑で、かつ平行したベルト面を形成する。ローラ５９によって、例えば、ジャケット面上にエンボス加工が施されてもよい。従来の装置に使用されているコード支持部を無くすことによって、さらなる寸法調整が必要になるので、ローラ５９が備えられることが好ましい。ローラ５９によって、更なる寸法調整が施される。
【００３１】
図示された実施例においては、ローラ５９は、ベルトアセンブリ２０の両側に配置される（図４では１つのローラのみ認識できるが）。ローラ５９は、好ましくはベルト面における最良の寸法調整を施せるようにベルトアセンブリ２０の幅全体に亘って延びている。
【００３２】
一実施例においては、このローラ５９は空転するものであり、ベルトアセンブリ２０がローラ５９を通過すると、ベルトアセンブリ２０の動きに応じて回転する。別の実施例においては、ローラ５９が電動化され、これによってこのローラ５９が、制御された速度で回転する。
【００３３】
その後、形成されたベルトアセンブリ２０は、仕上げ装置６０において処理される。一実施例においては、仕上げ装置６０は、成形装置と、寸法検査装置と、ジャケット材料及びコード４６を適切な温度に冷却する硬化用の水槽と、を備える。
【００３４】
周知のレーザ三角測定装置などの検査装置によって、所望の形状が得られているかどうかが決定される。
【００３５】
そして、得られたベルトアセンブリ２０は、好ましくは収納場所６２に、例えば、エレベータ装置内にこのアセンブリ２０を取り付ける種々の場所にこのアセンブリ２０を輸送するためにスプール上に収納される。ベルトアセンブリ２０を、特定の長さに予めカットしてもよく、或いは大量に供給してもよい。取り付け時において、技術者が、特定の用途におけるベルト材の適切な量を選択する。
【００３６】
図５は、ジャケット２４をコード４６に装着する実施例の成形装置７０を概略的に示している。従来の装置は、複数のコード支持部を備え、これによりベルトアセンブリ２０上の少なくとも１つの外側の面に溝が生じる。本発明は、これらの溝を無くすことを含むので、このようなコード支持部を有する従来のコード支持装置は、好ましくは使用されない。
【００３７】
図５の実施例の成形装置７０は、入口側７４を有するモールドハウジング７２を備える。コード位置決め装置７６は、好ましくは入口側７４に配置される。コード位置決め装置７６は、複数の開口部７８を備え、これらの開口部７８を通してコード４６が成形装置７０内に送り込まれる。開口部７８は、好ましくは精密に機械加工されるか、もしくは別の方法により形成され、これにより精密な公差が、コード４６の外側と開口部７８の内側との間で維持される。開口部７８とコード４６とが密着することによって、成形工程の間、ジャケット材料の逆流が防止される。
【００３８】
図５から理解できるように、例えば、コード４６がコード位置決め装置７６内の開口部７８を通過する際に、浮き上がった切れているワイヤの端部は開口部７８を通過しない可能性がある。この問題は、コード４６のねじれやベルト製造工程の中断の要因になり得る。
【００３９】
一実施例においては、ワイヤ４０の端部の浮き上がりにより生じる問題を避けるために、ジャケット装着工程の一部としてコード４６の状態が確認される。上述のような別の検出器が、ベルト製造工程の間、ワイヤ４０を適切に装着するために適切な位置において成形装置７０に結合されてもよい。
【００４０】
モールドハウジング７２は、１つ或いは複数の開口部７９を備え、この開口部７９を通してジャケット材料が、加圧注入を利用してコード４６に装着される。従来技術で周知のとおり、ポリウレタンなどのジャケット材料が適切に加熱され、加圧注入を、材料の成形のために用いることができる。本明細書を前提にして、当業者であれば、所望の結果を得るために、適切な条件を選択することができるであろう。
【００４１】
成形装置７０は、モールドハウジング７２の出口側８２に開口部８０を備える。開口部８０は、好ましくはベルトアセンブリ２０の外形及びこのアセンブリ２０の面を調整するように形成される。
【００４２】
図６の実施例での成形装置７０における開口部８０は、シーブに接触するベルト面を形成する開口部の一部分に沿って非線形の形状を有する。ベルト２０の幅全体に亘って見られるように、この非線形の形状によって、ベルトアセンブリ２０の厚さの違いがもたらされる。図から理解できるように、コード４６の位置に対応するベルトアセンブリ２０の部分は、このコード４６が存在しないこのアセンブリ２０の部分と比較して厚さが薄い。
【００４３】
一様でないベルト面８６、８８の非線形形状は、ベルトアセンブリ２０の仕上げ及び硬化の間に生じる、このベルト２０の幅全体に亘る収縮量の変化に対応するように設計される。ベルト２０の収縮量は、ウレタンジャケット材の断面に対応すると考えられる。コード４６が存在する部分においては、ある実施例では鋼製であるコード材料が在ることによって、ベルト２０の収縮量が小さくなる。コード４６が存在しないベルトアセンブリ２０の部分は、このアセンブリ２０のこれらの部分においてより収縮するので、一時的に大きな厚みを有している。
【００４４】
ベルトアセンブリ２０の幅全体に亘って厚さの変化を与えることによって、最終的にベルト２０を平坦にすることが容易になり、面８６と面８８との間が平行に揃う。図６に示された形状は、ベルトアセンブリ２０を製造する実施例での方法において独特である。従来の方法においては、成形ホイールがジャケット装着機の一部として備えられていた。このような成形ホイールは、初期段階の冷却過程の一部として、より平坦な形状にジャケット材を押し付けるように作動していた。故に、本発明の一実施例の一部である非線形でベルトの厚さが変化する方法は、特殊な方法でベルトを硬化させる工程の間に生じる収縮量の変化に対応する。
【００４５】
一実施例においては、図６に示される成形装置の開口部８０によって与えられるジャケットの厚さの変化量は、おおよそ０．０５〜０．１０ｍｍである。特定のベルトアセンブリの全体の寸法、コード寸法、及び選択したジャケット材料が、特定の状況において要求される特定の厚さの変化に影響する。本明細書を前提にして、当業者であれば、特定の状況における必要性に対処するために適切な寸法を選択することができるであろう。
【００４６】
本発明では、ベルトまたはロープストックの長さ、及びコードストックの長さが著しく増加する。ワイヤが切れる度にストランドまたはコード部分を簡単に切断すると、好ましくない量の材料の廃材が生じ、ほとんどのエレベータの取り付けにおいて使用できない長さのものとなる可能性がある。上述した実施例の方法を用いることによって、コード及びベルトのストックの長さが著しく増加する。一実施例においては、引張り部材における切断−溶接結合のないベルトの長さを、約１３ｋｍにすることができる。故に、実施例の方法によって、引張り部材の製造工程が大幅に経済的でかつ、効率的になる。
【００４７】
本発明の実施例は、ある地点において１本或いは複数の切れているワイヤを含んでもよい。７本のワイヤで各ストランドを形成し、かつ７本のストランドで各コードを形成する実施例においては、１本の切れているワイヤによって、連続するワイヤの引張り支持性能が約２パーセント減少する。多数のワイヤが劣化しておらず、また複数のコードが存在し、いくらか或いは大部分のワイヤが切れていないので、この僅かな違いがコードの強度に著しく影響することはない。
【００４８】
実施例の方法によれば、エレベータのベルトやロープの製造及び取り付けに関連した生産効率ならびに経済性を向上させるように切れているワイヤを処理することができる。
【００４９】
上記の説明は、限定的ではなく例示的な性質のものである。当業者には、開示された実施例に対して本発明の趣旨から逸脱することなく加え得る種々の変更及び改良が明らかとなろう。本発明に与えられる法的保護の範囲は、以下の請求範囲を検討することによって定められる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１Ａ】エレベータのベルトアセンブリの一部分を示す概略図。
【図１Ｂ】ジャケットロープアセンブリの端部を示す概略図。
【図２】エレベータベルトの組立工程を示す概略図。
【図３Ａ】ある程度詳細なベルト組立工程において、１本或いは複数の切れているワイヤが存在する状況を強調している概略図。
【図３Ｂ】ある程度詳細なベルト組立工程において、１本或いは複数の切れているワイヤが存在する状況を強調している概略図。
【図４】本発明の実施例に従って設計されたベルトアセンブリの製造方法を示す概略図。
【図５】本発明における方法を実施する実施例の工具を示す概略図。
【図６】図５に示される実施例の工具の好ましい特徴を示す概略図。
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2007524549.tif 000009
2007524549.tif 000010