(57)【要約】  流体ディスペンサ部材であって、外面と内面とが形作られた投与壁（６２３）を有し、前記壁には内面を外面に接続する貫通投与開口部（６２５）が設けられ、内面はピストン（６３２、６３３）のための耐漏洩スライド用シリンダを形成し、前記ピストンは前記シリンダの内部を隙間なく接触した状態で移動して、投与開口部を選択的に開くのに適しており、前記ピストンは流体チャンバ（１）の壁部品を形成し、前記流体チャンバ（１）の内部で流体は選択的に圧力を受け、特徴となるのは、内面は、２つの面部分、すなわち上側部分（６２３２）と下側部分（６２４２）とに延びており、上側部分の内径は下側部分の内径より小さく、投与開口部は上側部分に形成され、ピストンには、下側部分と耐漏洩様態でスライド接触する密封リップ（６３３）が設けられていることである、という前記流体ディスペンサ部材。
2007522933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体ディスペンサ部材（６００）であって、外面と内面とが形作られた投与壁（６２３）を有し、前記壁には内面を外面に接続する貫通投与開口部（６２５）が設けられ、内面はピストン（６３２、６３３）のための耐漏洩スライド用シリンダを形成し、前記ピストンは前記シリンダの内部を隙間なく接触した状態で移動して、投与開口部を選択的に開くのに適しており、前記ピストンは流体チャンバ（１）の壁部品を形成し、前記流体チャンバ（１）の内部で流体は選択的に圧力を受け、
特徴となるのは、
内面は、２つの面部分、すなわち上側部分（６２３２）と下側部分（６２４２）とに延びており、上側部分の内径は下側部分の内径より小さく、投与開口部は上側部分に形成され、ピストンには、下側部分と耐漏洩様態でスライド接触する密封リップ（６３３）が設けられていることである、
という前記流体ディスペンサ部材。
【請求項２】
ピストンには、上側部分と耐漏洩様態でスライド接触する第２のリップ（６３２）が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載の流体ディスペンサ部材。
【請求項３】
ピストンは、上側部分と接触しないこと、
を特徴とする請求項１に記載の流体ディスペンサ部材。
【請求項４】
ピストンには耐漏洩様態の受けエッジ（６３２１）が設けられ、前記受けエッジ（６３２１）は受け面（６２１３）と耐漏洩様態で受け接触し、休止位置においてピストンは前記耐漏洩様態の受け面に弾性的に押し付けられ、受けエッジと受け面との間の耐漏洩様態の接触により、チャンバは投与開口部から密封状態で隔絶されること、
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の流体ディスペンサ部材。
【請求項５】
受け面は円錐台形で、受けエッジに径方向外向きの力を加えること、
を特徴とする請求項４に記載の流体ディスペンサ部材。
【請求項６】
２つの面部分は筒状で、継ぎ目部分（６２４３）により相互接続されており、前記継ぎ目部分（６２４３）は効果的な構成として円錐台状であること、
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の流体ディスペンサ部材。
【請求項７】
投与壁はほぼ筒状のスカート（６２２）により形成され、前記ほぼ筒状のスカート（６２２）には誘導壁（６２４）がさらに設けられ、前記誘導壁（６２４）には、効果的な構成として下側部分とほぼ一直線上に延びた内面が形作られ、また、誘導壁には外部保持手段（６１４１）に受け止められる形で内部固定手段（６２４１）が設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の流体ディスペンサ部材。
【請求項８】
投与壁はプッシャに形成され、前記プッシャはプッシュ壁を有し、前記プッシュ壁の外周は延びて投与壁となっており、受け面がプッシュ壁に形成されていること、
を特徴とする請求項４または５に記載の流体ディスペンサ部材。
【請求項９】
内面の上側部分、投与開口部のすぐ上流には流体渦システム（６２６）が形成されていること、
を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の流体ディスペンサ部材。
【請求項１０】
下側部分と接触した密封リップ（６３３）は、休止位置において上側部分の方へ弾性的に力を加えられること、
を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の流体ディスペンサ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に流体容器に組み付けられ、前記流体容器と共に流体ディスペンサを構成するよう設計された流体ディスペンサ部材に関する。ユーザが指を用いて手動で駆動するのは、一般的にディスペンサ部材である。流体は、微細な滴のスプレー流、絶え間ない滴り、または一滴の流体（特に、化粧品クリームなどの粘性流体の場合）の形で投与される。
【背景技術】
【０００２】
そうした流体ディスペンサ部材は、特に香水、化粧品、さらには医薬品の分野において、粘性の異なった流体を投与するために用いることができる。
さらに具体的に言えば、本発明は、「プッシャポンプ」と呼ぶことができるタイプのディスペンサ部材に関する（ただし、これに限るわけではない）。その名称に関しては、ディスペンサ部材はプッシャを有し、当該プッシャは、投与開口部が形成されているだけでなく、流体チャンバの一部も形作っており、前記流体チャンバの内部で流体が選択的に圧力を加えられる、ということから説明がつく。ディスペンサ部材がポンプであれば、チャンバはポンプチャンバである。こうしたプッシャポンプの特性は、特に以下の点にある。すなわち、プッシャの内面（全体的な形状としてほぼ筒状のもの）がピストンのための耐漏洩スライド用シリンダとして働き、前記ピストンは前記シリンダ内部を隙間なく接触した状態で移動し、それにより、投与開口部を選択的に開く、という点である。一般的に、ピストンは差動タイプのピストンで、チャンバ内部の流体の圧力の変化に応じて移動する。差動ピストンは、プッシャの駆動によって移動されるメインピストンとは区別するべきである。すなわち、そうしたプッシャポンプは差動ピストンとメインピストンとを有し、これらのピストンはそれぞれのシリンダの中を隙間なく接触した状態で移動することができる。また、メインピストン用のメインシリンダもプッシャによって形成することができる。
【０００３】
こうしたことは、具体的には、特許WO ９７／２３３０４号の文書で説明されているポンプに当てはまる。プッシャはプッシュ壁を有し、指で前記プッシュ壁に圧力を加えればプッシャを駆動することができる。さらに、プッシャはスカートを有し、当該スカートはプッシュ壁から下方に延びている。前記スカートには、差動ピストンのための第１の耐漏洩スライド用シリンダと、ポンプのメインピストンのための第２のメインシリンダとが形成されている。差動ピストンはメインピストンから分離されている。差動ピストンはスプリングの力によりプッシュ壁から遠ざけられており、前記スプリングは戻しスプリングと事前圧縮スプリングとの両方の役割を果たす。差動ピストンのスライド用シリンダには出口ダクトが設けられており、当該出口ダクトは、プッシャのスカートに形成されたリセスの中に収容されたノズルに通じている。ノズルには投与開口部が形成されており、流体は前記投与開口部を通ってディスペンサ部材から放出される。さらに、スカートに形成されたリセスには渦システムが設けられ、前記渦システムはノズルと協働し、流体が投与開口部から放出される前の段階で流体が渦流の中に取り込まれるようにする。渦システムは通常、１本または複数の接線方向の渦チャネルから作られており、前記接線方向の渦チャネルは、正しく投与開口部を中心とする渦チャンバの中に開いている。渦システムは、スカートのリセスにはめ込まれたネットワークの形をしている。はめ込まれたネットワークは別個のノズルとさらに組み合わされ、前記別個のノズルにより渦チャネルとチャンバとが隔離されることになる。ここで、差動ピストンのスライド用シリンダは、出口チャネルの位置のみを除いて筒状の面の形となっている。プッシャを押すと、メインピストンはプッシャのメインシリンダの内部で上昇し、それにより差動ピストンは差異シリンダの内部を耐漏洩様態でスライドする形で移動させられることになる。これによりスプリングは圧縮される。この時、差動ピストンはプッシャのプッシュ壁の方へ上向きに移動する。差動ピストンの有効密封リップ（リップは流体と直接接触している）は、出口チャネルの下に位置するシリンダの下側部分でスライド移動する。差動ピストンが出口ダクトに達するとすぐに、チャンバ内で圧力を受けた流体はチャンバから前記ダクトを通って送出され、ノズルに達し、ここで渦を巻く形で投与開口部から放出される。
【０００４】
特許WO ９７／２３３０４号の文書のポンプは、５つの主要な構成部品、すなわち、流体容器に組み付けられる設計となった本体と、プッシャと、入り口弁部材を形成するボールと、差動ピストンと、そしてノズルとから成っている。本体にはメインピストンが形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の従来技術の特許文書で説明されたタイプのディスペンサ部材を単純化し、構成部品の数を減らすことを目的とする。具体的に言えば、別個のノズルを省略することを目的とする。また、もう１つの目的は、投与される流体の量に変化をもたらす渦システムを保持することである。また、本発明は、差動ピストンとピストンとの間の協働、具体的に言えば、耐漏洩様態のスライド接触を改良し、流体の出口路を確立することも目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これらの目的を達成するため、本発明は、流体ディスペンサ部材であって、外面と内面とが形作られた投与壁を有し、前記壁には内面を外面に接続する貫通投与開口部が設けられ、内面はピストンのための耐漏洩スライド用シリンダを形成し、前記ピストンは前記シリンダの内部を隙間なく接触した状態で移動して、投与開口部を選択的に開くのに適しており、前記ピストンは流体チャンバの壁部品を形成し、前記流体チャンバの内部で流体は選択的に圧力を受け、特徴となるのは、内面は、２つの面部分、すなわち上側部分と下側部分とに延びており、上側部分の内径は下側部分の内径より小さく、投与開口部は上側部分に形成され、ピストンには、下側部分と耐漏洩様態でスライド接触する密封リップが設けられていることである、という前記流体ディスペンサ部材を提供する。
こうしたタイプのディスペンサは、プッシャポンプタイプのポンプとすることもできるが、プッシャが投与壁から分離されているディスペンサ部材であれば他のタイプのものであってもよい。具体的に言えば、投与壁が容器に対し固定されたもの、あるいは、プッシャに対し移動するよう設置されたもの、とすることができる。効果的な構成として、スライド用シリンダと、投与開口部と、そして渦システムとを投与壁と一体化された形で形成する。
【発明の効果】
【０００７】
効果的な構成として、内面の上側部分、投与開口部のすぐ上流には流体渦システムが形成されていることとする。リップを、投与開口部が形成された部分に対してずれた部分でスライド移動させることは、特に投与壁の成形に関して効果的である。一般的に、投与壁は射出成形されたプラスチック材料で作られている。この目的のため、複数の部品から成る鋳型が用いられる。具体的に言えば、前記部品のうち１つが、投与壁の内面を形成するためのコアを形成する。本発明においては、前記コアで渦システムを形成する必要がある。渦システムは、スライド用シリンダに凹んだ部分を形成する形で延びるため、コアには対応するキャビティインサートを外向きに突き出す形で形成する必要がある。この場合、型を外す工程において、コアの取り出し中に、突き出したインサートを力ずくで取り出す必要がある。したがって、突き出したインサートを、このインサートにより形成された凹み部分から抜き出し、スライド用シリンダの軸方向の長さに沿って移動させる必要がある。プラスチック材料はクリープできるため、突き出したインサートを力ずくで通過させてもスライド用シリンダに跡が残ることは殆どない。ここで、スライド用シリンダの内径よりも径の大きな内面を誘導壁に与えることで、コアの突き出したインサートを、誘導壁の内面に食い込むことなしに、前記スライド用シリンダを通過させて取り出すことができる。結果、コアの突き出したインサートが取り出される際に力が加えられるのは、スライド用シリンダのうち軸方向のごくわずかな範囲である。そのため、成形用コアの抜き出し中、スライド用シリンダが破損されるリスクは制限される。
しかし、本発明は、投与壁に渦システムが形成されている場合に限定されるわけではない。
別の実施の形態において、ピストンには、上側部分と耐漏洩様態でスライド接触する第２のリップが設けられていることとする。
変形例において、ピストンは、上側部分と接触しないこととする。
ピストンのリップに関連する特徴とは関わりなく実施することができる別の特徴によると、ピストンには耐漏洩様態の受けエッジが設けられ、前記受けエッジは受け面と耐漏洩様態で受け接触し、休止位置においてピストンは前記耐漏洩様態の受け面に弾性的に押し付けられ、受けエッジと受け面との間の耐漏洩様態の接触により、チャンバは投与開口部から密封状態で隔絶されることとする。
効果的な構成として、受け面は円錐台形で、受けエッジに径方向外向きの力を加えることする。効果的な構成として、投与壁はプッシャに形成され、前記プッシャはプッシュ壁を有し、前記プッシュ壁の外周は延びて投与壁となっており、受け面がプッシュ壁に形成されていることとする。
別の側面において、２つの面部分は筒状で、継ぎ目部分により相互接続されており、前記継ぎ目部分は効果的な構成として円錐台状であることとする。
また、単独で実施できるさらに別の特徴によると、投与壁はほぼ筒状のスカートにより形成され、前記ほぼ筒状のスカートには誘導壁がさらに設けられ、前記誘導壁には、効果的な構成として下側部分とほぼ一直線上に延びた内面が形作られ、また、誘導壁には外部保持手段に受け止められる形で内部固定手段が設けられていることとする。
別の側面において、下側部分と接触した密封リップは、休止位置において上側部分の方へ弾性的に力を加えられることとする。
【０００８】
下側リップを、径がより大きな下側部分でスライド移動するよう設けなくても、受けエッジを実装することができる。
本発明の効果的な側面は、投与開口部が貫通している壁の内面に流体渦システムも形成されている、という点にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に関して、本発明の実施の形態を非限定的な例として示す添付図を参照しながらさらに詳細に説明する。
図１および２に示されたディスペンサ部材６００は、本体６５１を有する貯蔵器６５０に組み付けられており、前記本体６５１の内部には流体容器５が形作られている。本体６５１の上側端部にはネック６５３の形で開口部が設けられており、前記開口部は本発明のディスペンサ部材を固定するために働く。
【００１０】
ディスペンサ部材６００は３つの構成部品、すなわち、本体６１０と、プッシャ６２０と、そしてピストン部材６３０とを有する。ディスペンサ部材はスプリング手段６４０をさらに有し、この例において、スプリング手段６４０はコイルスプリングの形をしている。好ましい構成として、本体と、プッシャと、そしてピストン部材とは、成形されたプラスチック材料で作られている。ディスペンサ部材は、ポンプチャンバ１を有するポンプの形に設計されている。
【００１１】
本体６１０には固定リング６１１が設けられており、前記固定リング６１１はネック６５３と協働して部材を貯蔵器６５０に固定する。リング６１１はネック６５３の外側にはめられている。本体にはさらに、誘導／保持バンド６１４が形成されている。誘導バンド６１４の上側端部には、外部保持手段として働く外部ショルダー６１４１が設けられている。本体にはメインシリンダ６１７がさらに形成され、前記メインシリンダ６１７の内面は耐漏洩様態のスライド面を形作っている（スライド面の機能については、後で説明する）。本体にはディップチューブ６１５がさらに形成されており、前記ディップチューブ１１５は貯蔵器６５０の内部に延びている。ディップチューブ６１５の上側端部は延びて、その先は入り口スリーブ６１６となっており、前記入り口スリーブ６１６には入り口弁プロフィールまたはシートが形成されている。入り口ダクト６１８はディップチューブ６１５、そしてスリーブ６１６を通っている。入り口スリーブ６１６はメインシリンダ６１７の内部で同心状態で延びているため、これら入り口スリーブ６１６とメインシリンダ６１７との間には環状の隙間が形成されている。
【００１２】
本体６１０は、入り口ダクト６１８の軸方向の中心を縦方向に延びる軸Xに関して、円環状に対称となっている。
これは、本発明の非限定的な実施の形態における特定のディスペンサ部材のための設計である。当然のことながら、本体は本発明の範囲を逸脱しない形で上記の特徴以外の特徴を有することとしてもよい。
【００１３】
プッシャ６２０は、ディスペンサ部材のディスペンサヘッドを形成している。プッシャ６２０は、プッシュ壁６２１とプッシュ壁の外周から下向きに延びた周縁スカート６２２とを有する。したがって、プッシャ６２０は、全体的な形状として上下逆さまのカップで、そのカップの底部はプッシュ壁、筒状の側壁はスカートにより形成された形となっている。しかし、スカートの形状は必ずしも筒状である必要はない。部分的に円錐形または丸みをつけられた形にすることもできる。
【００１４】
プッシュ壁６２１は、１本または複数本の指で押すことができるプッシュ用の外面６２１１を有する。さらに、プッシュ壁６２１は内面６２１２を有し、効果的な構成として、前記内面６２１２には受けスタッド６２１３が１つまたは複数形成されている。
スカート６２２は、投与上側壁６２３と誘導下側壁６２４とを有する。投与壁６２３は、その上側端部においてプッシュ壁６２１の外周に接続されている。投与壁６２３は外面と内面とを有する。内面は、好ましい構成として円い筒形で、後で説明するように、スライド用シリンダを形作っている。内面には継ぎ目部分６２４３を介して相互接続された２つの筒状の内面部分６２３２、６２４２が形作られ、前記継ぎ目部分６２４３は、階段状または円錐状とすることができる。２つの（内面）部分は、上側部分６２３２と下側部分６２４２とから成っている。上側部分の内径は、下側部分の内径より小さい。上側部分はプッシュ壁、さらに具体的に言えばプッシュ壁の内面６２１２に接続されている。上側部分６２３２が内面６２１２と接触する位置には、環状の周縁溝６２１４が形成され、前記周縁溝６２１４には、効果的な構成として円錐状の形で実装された受け面６２１３が設けられている。  
【００１５】
上側部分には貫通投与開口部６２５が設けられ、前記貫通投与開口部６２５は内面から外面まで延びている。投与開口部６２５は、外面の投与皿６２５１の中に開く形とすることができる。
本発明の効果的な特徴によれば、投与壁６２３の上側部分６２３２には渦システム６２６が設けられ、前記渦システム６２６により、流体を渦の形（渦の目は投与開口部を中心とする）で回転させることができる。このように、効果的な構成としてプッシュ壁６２１および誘導壁６２４と一体化された形で形成された投与壁６２３の上側部分は、貫通投与開口部を備え、渦システムが設けられた内面を有する。
【００１６】
誘導壁６２４は、投与壁６２１、さらに具体的に言えば下側部分６２４２と一直線上に延びている。誘導壁と投与壁との間の境界は明らかに規定されているわけではなく、下側部分は投与壁の一部および／あるいは誘導壁の一部と見なすことができる。誘導壁の外側壁には受けビード６２４１が設けられ、前記受けビード６２４１は、誘導バンド６１４のショルダー６１４１と協働する働きをする。誘導壁６２４は誘導バンド６１４を囲む形でそれと同心状態となっている。受けビード６２４１により、プッシャを本体に固着することができ、したがって、本体は、誘導壁の下側端部と固定リング６１１との間の距離により決定される最大ストロークにわたってのみ軸方向に移動できる。
【００１７】
この実施の形態において、ピストン部材６３０はメインピストン６３６と差動ピストンとを有し、前記メインピストン６３６は、メインシリンダ６１７の中を耐漏洩様態でスライド移動するよう係合しており、前記差動ピストンには、投与壁６２３の内面６２３２によって形成されたシリンダと隙間なく接触した状態でスライド移動する２つのリップ６３２、６３３が形成されている。２つのリップ６３２、６３３は、ディスク６３１の外周に形成されている。効果的な構成として、ピストン部材６３０は一体化された単一部品として形成されている。リップ６３２、６３３は、渦システム６２６の軸方向の長さよりも大きな間隔を空けて上下となる形で延びている。図１に示すように、休止位置において、上側リップ６３２は渦システム６２６の上で上側部分６２３２と接触し、一方、下側リップ６３３は渦システム６２６の下で下側部分６２４２と接触することになる。したがって、２つのリップ６３２、６３３の間に形成された空間以外において、渦システムがプッシャの内部と通じることは不可能である。これは休止位置であり、この位置で、ピストン部材６３０はスプリング６４０の力によりプッシュ壁６２１に押し付けられる。差動ピストンは、２つのリップ６３２、６３３が形成されたディスク６３１により形成されている、と考えることができる。効果的な構成として、ピストン部材には受けエッジ６３２１がさらに設けられ、前記受けエッジ６３２１はリップ６３２の近傍に位置している。リップは環状フランジの外側エッジに形成され、エッジは前記環状フランジの内側エッジに形成されているため、前記エッジはリップ６３２の内部でそれと同心状態で延びていることになる。受けエッジ６３２１は、プッシュ壁に形成された耐漏洩様態の受け面６２３１と耐漏洩様態で受け接触する働きをする。スプリング６４０の力によりエッジは前記面の方へ押しやられ、図１乃至３に示されているように、休止位置において耐漏洩様態の接触が実現する。面６２３１の円錐台状の形により、エッジ６３２１は径方向外向きに押される傾向があり、それによって、リップ６３２はリップ６３２自体を上側面部分６２３２により強く押し付ける。こうして、休止位置における耐漏洩性の向上が実現される。
【００１８】
さらに、ピストン部材６３０には軸方向の中央ロッド６３７が形成され、前記中央ロッド６３７は、プッシュ壁６２１から遠ざかる形でディスク６３１から延びている。軸方向のロッド６３７は、本体６１０に形成された入り口スリーブ６１６の内部に部分的に係合している。ロッド６３７には弁プロフィール６３８が形成されており、前記弁プロフィール６３８は、スリーブ６１６に形成された対応プロフィールと協働する働きをする。言い換えれば、スリーブと協働するロッド６３７によって、後で説明するように、ポンプチャンバ１の入り口弁が形成されている。さらに、ピストン部材６３０にはピストンブッシング６３５が形成され、前記ピストンブッシング６３５の下側端部にはメインピストン６３６が形成されている。ピストンブッシング６３５が軸方向のロッド６３７を囲む形でそれと同心状態で延びることで、両者の間には環状ダクトが形作られており、当該ダクトは流体通過穴６３４を介してディスク６３１を貫通する形で延びている。
【００１９】
本体６１０と、プッシャ６２０と、そしてピストン部材６３０とが共に、ポンプチャンバ１を形成しており、前記ポンプチャンバ１は、メインシリンダ６１７とスリーブ６１６との間と、ピストンブッシング６３５と軸方向のロッド６３７との間（穴６３４を通って）、そしてディスク６３１とプッシュ壁６２１の内面との間に連続的に延びている。すなわち、ディスク６３１の上面と内面とは、ポンプチャンバ１の壁部品を形成している。図１に示された休止位置において、ピストン部材６３０はスプリング６４０によりプッシュ壁６２１に押し付けられて接した状態となっている。軸方向のロッド６３７とスリーブ６１６との協働によって形成された入り口弁は開いている。差動ピストンの２つのリップは、駆動壁６２３の内面によって形成されたシリンダと接触している。
【００２０】
また、受けエッジは受け面６３２１と耐漏洩様態で接触している。そのため、休止位置において、ポンプチャンバは投与開口部から完全に隔絶されている。
プッシュ壁のプッシュ用外面６２１１に力を加えると、プッシャは本体に対し軸方向に移動させられる。ピストン部材はプッシュ壁に接しているため、ピストン部材はプッシャにより押される。第１の段階において、プッシャの移動により入り口弁が閉じられる。そして、軸方向のロッド６３７はスリーブ６１６の中にさらに深くはまり込み、その結果、スリーブとロッドとの間には耐漏洩様態のスライド接触が実現する。こうして、ポンプチャンバ１は容器５から隔絶される。その時点から、ポンプチャンバ１の中の流体には圧力が加えられる。流体は圧縮できないため、ポンプチャンバの全体の動作容積は一定に保たれる。しかし、メインピストン６３６はシリンダ６１７に進入し、それによりチャンバの下側部分の容積は小さくなるため、別の容積を生じさせることが必要となる。このことは、差動ピストンがプッシュ壁６２１から遠ざかる形で移動することにより可能となる。それにより、リップ６３２、６３３は投与壁６２３の内部でスライド移動し、受けエッジ６３２１における耐漏洩様態の接触は絶たれる。そうして、上側リップ６３２が渦システム６２６に達するまでリップは移動する。その時、ポンプチャンバの中で圧力を受けた流体は、渦システムおよび投与開口部を通る出口通路を得る。チャンバ内部の圧力がスプリングの力を上回っている限り、通路は開いた状態に保たれる。チャンバ内部の圧力が特定のしきい値より小さくなるとすぐに、差動ピストンはスプリングにより、図に示された休止位置に押し戻される。そうして、渦システムと投与開口部は再びポンプチャンバから隔絶される。
【００２１】
留意すべき点として、上側リップ６３２は流体と直接接触しているが、下側リップは流体と直接接触していない。このように、上側リップは、上側部分（渦システムの上）に形作られたシリンダの上部をスライド移動する。前記上部に見られる面の質は、上側部分の下方で、渦システムのすぐ下方に延びる面（この面は、成形用コアの抜き出しにより傷が付く場合もある）の質よりも良い。加えて、下側リップ６３３は下側面部分をスライド移動するが、前記下側面部分は、渦システムの形成に用いられる成形用コアの取り出しにより傷が付いている可能性はない。これは、コアの径よりも前記下側面部分の内径の方が大きいからである。
【００２２】
本発明の効果的な特徴は、ピストン部材６３０はプッシュ壁６２１に押し付けられているが、ポンプチャンバ内部の圧力の上昇による影響を受けて、前記プッシュ壁６２１から遠ざかる形で移動する、という点である。このことは、特に差動ピストンを形成するディスク６３１を貫通する形で設けられた流体通過穴６３４により可能となる。したがって、プッシュ壁はポンプチャンバの壁部品を形作っている、と言うことができる。
【００２３】
このように、プッシュ壁から遠ざかる形で移動する差動ピストンを、投与壁に形成された渦システムと組み合わせることは、型から外す、という目的のためには効果的である。上側リップ６３２はスライド用シリンダの上部を耐漏洩様態でスライド移動するが、渦システムの成形に使われた、突出キャビティインサートの形成された成形用コアの取り出しによりこの上部が破損される可能性はない。
【００２４】
さらに留意すべき点として、休止位置に達するのは、誘導壁６２４に形成された受けビード６２４１が、外部ショルダー６１４１の下に接した時点である。
さらに、差動ピストンのリップ６３２を省略し、そこで前記差動ピストンには下側リップ６３３と受けエッジとのみが設けられている、とすることも考え得る。エッジにより、休止状態における静的な耐漏洩性が保証され、その耐漏洩性は十分なものである。下側リップにより、駆動中の動的な耐漏洩性が保証される。こうして、投与開口部と渦システムとに対向する差動ピストンの側壁６３２３は、下側リップ６３３以外では、投与壁と接触しないままの状態に保つことができる。
【００２５】
受けビードが受け面から離れると直ちに、チャンバと投与開口部との間の通路が確立される。投与開口部が形成され、また、効果的な構成として渦システムが形成された上側部分を擦る形で、密封リップを設ける必要はない。
本発明では、差動ピストンのリップがスライド移動するシリンダは、特に投与壁に渦システムが形成されている場合でも、成形用コアの取り出しにより傷が付く可能性がない。上側部分と下側部分との径の差により、この結果を得ることができる。
【００２６】
さらに、本体のバンドを囲む形でスライド移動するプッシャにより、プッシャの径が本体および容器の径と同一であるか、またはそれより大きい、というディスペンサを実現することができる。プッシャが容器と一直線上に延びるようにし、それによりディスペンサにより筒状の外観を与えることにしてもよい。この特徴は、差動ピストンに関する特徴とは関係なく実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のディスペンサ部材の実施の形態が実装されたディスペンサを休止位置において示す垂直断面図である。
【図２】図１を拡大した部分図である。
【図３】本発明のディスペンサ部材の細部をさらに拡大した図である。
【図１】
2007522933.tif 000003
【図２】
2007522933.tif 000004
【図３】
2007522933.tif 000005
【国際調査報告】
2007522933.tif 000006
2007522933.tif 000007
2007522933.tif 000008
2007522933.tif 000009