(57)【要約】  本発明は、スピナーバスケットの形態を有する少なくとも1個の紡糸口金を使用して得られるミネラルウール製品を製造するための、廃ガラスに由来する粒質物の生産方法に関するものであり、上記スピナーバスケットの外周壁は、そのオリフィスを通して融解ガラス材料をフィラメントの形態に紡出し、好ましくは続いて下方に向けられたガス流の補助的な繊細化作用にかける多数個の小さな径の吐出オリフィスを含み、上記融解ガラス材料の一部は、粉砕された形態のセラミック部分などの不純物を含むガラス破片から構成され、その粒度は紡糸口金の外周壁中の吐出オリフィスの最も小さい径と同じか、またはそれよりも小さい。
2007501765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピナーバスケットの形態を有する少なくとも１個の紡糸口金を使用して得ることができるミネラルウール製品を製造することを目的とする廃ガラスに由来する粒質物を生産する方法において、前記スピナーバスケットの外周壁が多数個の小さな径の吐出オリフィスを含み、融解ガラス材料をそのオリフィスを通してフィラメントの形態に紡出し、続いて下方に向けられたガス流の補助的な繊細化作用にかける方法であって、
セラミック、石材、および磁器を主成分とする不純物（CSP不純物）を含有し前記スピナーバスケットを通過する前記融解ガラス材料の一部が、粉砕された形態の異物の部分を含むガラス材料から形成され、かつ
破砕され粗い不純物を含まない前記廃ガラスが、前記ガラス材料が互いにすり潰し合うことによって摩砕され、ふるい分けされ、その結果ふるい分け中に生じる過大粒子はそのCSP不純物をさらに分離しなくてもよいようにそのCSP不純物が前記紡糸口金の外周壁中の吐出オリフィスの最も小さい径と同じかまたはそれより小さい粒度を有するまで循環してさらに摩砕される、方法。
【請求項２】
グラス・オン・グラス粉砕プロセスの形態を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第一粗粉砕段階および第二微粉砕段階を含む２段階粉砕プロセスの形態を有することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ガラス材料、具体的にはガラス破片が、ミルの内部で、砕いたガラスを約40〜50ｍ／秒の速度まで加速する水平に置かれた摩砕ローターに衝突すること、
形成される粒子が、摩砕ローターの外部で、インパクトチャンバ中に投げ込まれてすでに存在している粉砕用素材との衝突によってさらに細かく砕かれること、および
微粉砕廃ガラスはふるい分けされ、また発生するガラスおよびCSP不純物の過大粒子は新鮮な粉砕用素材と一緒に再びミルに供給されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ミルとして遠心分離または回転ミルを使用することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記インパクトチャンバもまた廃ガラス材料を含有することを特徴とする請求項４または５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
特に地方自治体の回収施設からの瓶およびガラスなどの異物を含有する中空ガラスが廃ガラス材料の役をすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
特にフロートガラス、ホウケイ酸ガラスなどの異物を含有する板ガラスが廃ガラスの役をすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記紡糸口金の外周壁中の吐出オリフィスの直径に相当する、CSP不純物を含む前記粉砕廃ガラスの粒度が、約0.1〜２mm、好ましく約0.3〜1.5mm、特に好ましい方法では約0.6〜1.1mmであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
スピナーバスケットの形態を有する少なくとも１個の紡糸口金を使用して得ることができるミネラルウール製品を製造するための、請求項１〜９の少なくとも一項に記載の方法により得ることができる廃ガラス粒質物の使用法において、前記方法は、前記スピナーバスケットの外周壁が多数個の小さな径の吐出オリフィスを含み、融解ガラス材料をそのオリフィスを通してフィラメントの形態に紡出し、続いて下方に向けられたガス流の補助的な繊細化作用にかける方法であって、
前記廃ガラス粒質物が、前記融解ガラス材料用の原料の少なくとも一部に取って代わる、使用法。
【請求項１１】
前記紡糸口金の外周壁中の吐出オリフィスの直径に相当する前記廃ガラス粒質物の粒度が、約0.1〜２mm、好ましく約0.3〜1.5mm、特に好ましい方法では約0.6〜1.1mmであることを特徴とする請求項10に記載の使用法。
【請求項１２】
前記廃ガラス粒質物の比率が、約10〜90wt％、とりわけ10〜80wt％、好ましくは約30〜75wt％であることを特徴とする請求項10または11に記載の使用法。
【請求項１３】
前記融解ガラス材料が、地方自治体の回収施設からの廃ガラス粒質物の部分と、異物を含まない廃ガラス、具体的には板ガラスの部分とを含有することを特徴とする請求項10〜12のいずれか一項に記載の使用法。
【請求項１４】
スピナーバスケットの形態を有する少なくとも１個の紡糸口金を使用して得ることができるミネラルウール製品の製造に用いるための、請求項１〜９の少なくとも一項に記載の方法により得ることができる廃ガラス粒質物において、前記方法は、前記スピナーバスケットの外周壁が多数個の小さな径の吐出オリフィスを含み、融解ガラス材料をそのオリフィスを通してフィラメントの形態に紡出し、続いて下方に向けられたガス流の補助的な繊細化作用にかける方法であって、
前記粒質物の粒度が、1.2mm以下、とりわけ1.1mm、好ましくは0.6以下から1.1mmである、粒質物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲の請求項１に基づくミネラルウール製品の製造のための廃ガラス粒質物の生産方法、ならびに特許請求の範囲の請求項10に基づくその粒質物の使用法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスは、その多彩かつ可変の物理的および化学的特性のために、例えば容器用ガラス、板ガラス、光学ガラス、飲水用容器、皿などの多様な製品に、また例えば断熱および遮音用絶縁材に加工することができる万能の材料である。この目的に1940年代の初めに鉱物繊維の製造方法がCompagnie de Saint-Gobain社によって開発され、この方法では下部で駆動され、多孔の環状ジャケットを有するドラム中に融解ガラスの噴流を供給した。
【０００３】
その後この方法は、上部で駆動される中空軸を介して融解ガラスの噴流をスピナーバスケットの形態を有する環状紡糸口金中に導くという点で改良され、この環状紡糸口金の外周ジャケットは、溶融鉱物材料のフィラメントをそこから自由空間中に下方へ均一に導くことができる多数の吐出オリフィスを含んでいる。
【０００４】
別の改良の歩みは、バーナの下方に向けられた燃焼ガスが紡出された１次フィラメントをその繊維の長さおよび繊度が現代の高度な技術的要求を満たすように細くする、いわゆる「ラピッドバーナ」をスピナーバスケットの周囲に配置したことにあった。
【０００５】
鉱物繊維を生産するための同様の装置は、従来の技術、例えばフランス特許明細書第 2 801 301-A1号中に記載されている。
【０００６】
更なる方法の開発を通じて、様々な直径の吐出オリフィスが外周ジャケット中に設けられたスピナーバスケットが採用された。鉱物繊維生産用のこのようなスピナーバスケットは、従来の技術、例えばフランス特許明細書第 2 820 736-A1号中に記載されている。
【０００７】
別の方法開発について国際特許公開明細書第93/02977号で開示されており、ロックウールの製造のための類似のスピナーバスケット法の使用を記載している。
【０００８】
鉱物繊維の製造に用いられる原料は、数ある中でもケイ砂、石灰石、白雲石、長石（feldspar）、響石および玄武岩などの火成岩、ソーダ、ならびに例えば清澄剤などの助剤である。
【０００９】
しかしながら、これにより鉱物繊維の製造は高いエネルギー消費を伴う。したがって約1,450℃から1,650℃の間の溶融温度での原料のガラスの溶融にはかなりのエネルギー消費を必要とする。ガラス製品の製造に必要なエネルギーの約72％は、溶融工程に関連している。
【００１０】
ガラス溶融用のエネルギー要求量を顕著に減らす一つの可能性は、鉱物繊維製造用に廃ガラス材料、具体的には破砕ガラスまたは粉末の形態のものを使用することである。
【００１１】
完成ガラス、具体的には廃ガラスは、融解ガラス材料を生産するのに必要な原料よりも明らかに低い温度で溶融する。追加される完成ガラス1％につきエネルギー要求量は約0.2から0.4％減少する。さらに廃ガラスの再利用は、ガラス溶融工程が必然的に伴う環境への負担（中でもCO2およびNOxの放出）の低減をもたらし、また廃棄物の投棄のための場所の需要を減らす。廃ガラスの使用と間連する原料の節約は、環境の見地から追加の好ましい影響を有する。
【００１２】
しかしながらミネラルウールの製造に廃ガラスを使用することは、全く問題がないわけではない。産業廃棄物から得られるガラスの使用はその均質性および低不純物の故に大部分は問題なく行うことができるが、例えば回収コンテナから得られる廃ガラスはそうではない。
【００１３】
産業廃棄物は一般に高度の純度を示すが、普通の廃ガラスは、例えば壜のキャップ、クレーおよびセラミックの部分、石材の部分、磁器の部分、ラベル、残留内容物、金属成分、さらにほかの多くのものなどの二次成分によってしばしば高度に汚染されている。
【００１４】
上記ガラス繊維の製造方法に関しては、特にセラミック、石材、および磁器の部分が問題である。というのは少なくとも強磁性の金属残査は、大部分はガラスの溶融に先立って磁気作用により廃ガラスから除去することができ、またラベルおよび残留内容物は焼尽するか、またはこれもまたガラスの溶融に先立って洗浄により除去することができる。
【００１５】
廃ガラス中のセラミック（Ceramic）、石材（Stone）、および磁器（Porcelain）分は、CSP分と呼ばれる。
【００１６】
現今の溶融槽中におけるガラスの通常の滞留時間では、CSP部分の特に大型の粒子は融解ガラス材料の生産中に完全には溶融せず、個々の粒子の縁で表面的に溶融するに過ぎない。
【００１７】
CSP粒子を含有する融解ガラス材料がスピナーバスケットの外周ジャケット中の上記吐出オリフィスを通過する時、部分的に溶解したCSP粒子が吐出オリフィス中に付着してオリフィスを塞ぐ恐れがある。これは、一方では回転スピナーバスケットの外周ジャケットの透過率の低下すなわち生産工程の停滞、さらには回転スピナーバスケットの回転アンバランスを引き起こし、その耐用年数を低下させる結果となり、さらには作業安全性を損なう恐れがある。さらにこれらの損傷は、結果として繊維品質の低下すなわち完成品の特性の低下を招く繊維化工程の問題を引き起こす。
【００１８】
したがってグラスウールの製造において産業廃棄物由来のもの以外の廃ガラスの使用は、現在のところできないか、または大きな障害を抱えながら辛うじてできるに過ぎない。基本的にはCSPを含まない廃ガラスが望まれるが、前述の意義と共に回転スピナーバスケット中の非溶融CSP粒子の蓄積は、実際の運用において今でも許容できるCSP分に対するきわめて強い要求を生む結果となっている。
【００１９】
したがって例えば、回収コンテナ中の全内容物に対して数ppmの範囲の不純物に相当する回収コンテナ内の唯一個の「スタインヘイガー」の酒瓶（石壷に詰めた）が、生産ラインの連続的な繊維化プロセスに対するかなりの妨害を引き起こす恐れがある。その起こり得る結末には、処理能力の著しい低下、それどころか生産の中間停止を含めた紡糸口金の早期交換が含まれる。
【００２０】
以上の背景以前には、例えば地方自治体の回収コンテナからの廃ガラスの意味のある量の利用は、問題外であった。
【００２１】
しかし今日では産業廃棄ガラスはだんだん減りつつあり、一方大量の家庭廃ガラスが存在している。
【００２２】
したがって消費者により地方自治体の回収施設に引き渡される普通の廃ガラスをミネラルウールの生産用融解ガラス材料を製造するために用いることができる方法の開発が望ましいはずである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
したがって本発明の目的は、スピナーバスケット法によるミネラルウールの製造において、最初に述べた従来の技術から出発して、その得られたミネラルウール製品がそれらの組成中に高い比率の廃ガラスを含有するように地方自治体の回収施設からの実際的な意味のある量の廃ガラスの使用を可能にすることであった。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
この目的は、特許請求の範囲の請求項１を特徴づける特徴要素により達成される。好ましい実施形態は、特許請求の範囲の更なる請求項中に記述される。
【００２５】
具体的には本発明は、スピナーバスケットの形態を有する少なくとも１個の紡糸口金を使って得ることができるミネラルウール製品、例えば生体可溶性ガラス製品の製造用の廃ガラス由来の粒質物の生産方法に関するもので、そのスピナーバスケットの外周壁は、それを通って融解ガラス材料を、続いて下方に向けられたガス流の補助的な繊細化作用にかけられるフィラメントの形態に紡出する多数個の小さな径の吐出オリフィスを含み、
セラミック、石材、および磁器を主成分とする不純物（CSP不純物）を含有し、紡糸口金を通過するこの融解ガラス材料の一部は、粉砕形態の異物部分を含むガラス材料から形成され、かつ
破砕され、粗い不純物を含まない廃ガラスは、そのガラス材料が互いにすり潰し合うことによって摩砕され、ふるい分けされ、その結果ふるい分け中に生じる過大粒子は、CSP不純物をさらに分離しなくてもよいようにそのCSP不純物が紡糸口金の外周壁中の吐出オリフィスの最も小さい径と同じかまたはそれより小さい粒度を有するまで循環してさらに粉砕される。
【００２６】
本発明はさらに、スピナーバスケットの形態を有する少なくとも１個の紡糸口金を使って得ることができるミネラルウール製品を製造するための特許請求の範囲の請求項１〜９の少なくとも一項による方法に従って得ることができる廃ガラス粒質物の使用法に関するもので、そのスピナーバスケットの外周壁は、それを通って融解ガラス材料を、続いて下方に向けられたガス流の補助的な繊細化作用にかけられるフィラメントの形態に紡出する多数個の小さな径の吐出オリフィスを含み、
この廃ガラス粒質物は融解ガラス材料用の原料の少なくとも一部に取って代わる。
【００２７】
この小さな直径の粒度は、例えばCSP部分などの融解ガラス材料の完全には溶融しない成分でさえ、それらが紡糸口金中の通路の開口部を塞がず、通過を可能にするような微細粒子によって構成されるという利点を有する。これは、その紡糸口金の透過率が維持され、それによって生産工程の停滞が避けられるという結果を有する。さらに紡糸口金の回転アンバランスが避けられ、これはその耐用年数に決定的な効果を有し、さらに作業の安全性を改善する。
【００２８】
この点では本発明により使用されるCSP不純物のサイズを小さくすることは、そのオリフィスを通過する溶融物中に存在する完全には溶融しない成分（CSPなど）の粒度がその最小オリフィスサイズと同じかまたはそれより小さいようなものであることのみが必要となることに注目されたい。
【００２９】
容器グラス産業界で廃ガラスを再利用ガラスとして使用する試みは過去に無数にあったが、不純物、特にCSP不純物が大きな問題を引き起こしてきた。他方では、例えば強力な光源の前を個々の破片が通過し、光センサーによりそれらの透明度に関して検査する光電式検出器を含む複雑なCSPセパレータを設置しなければならなかった。続いてこの検出された粒子を次に空気圧で排出した。しかしながらこの種のCSP分離は、かえって高いガラスの損失を伴う処理を行うことになる。
【００３０】
FUHR, B等（Glastech. Ber. Glass Sci. Technol. 68 (1995, No. 5)）およびDrescher, H.（Glasreport No. 2, Vol. 128, 1995）は、差動粉砕により容器グラス産業に適合させた新規なガラス摩砕技術について記載しており、これはCSP不純物をすりつぶすのではなく、ふるい分けにより工程から排除する。
【００３１】
本発明によって紡糸口金の動作寿命を実質上延ばすことが可能であり、これはかなりの費用節約による直接効果を有する。
【００３２】
したがって対応する小さな径であるように選択される粒径分布を有する廃ガラス粒質物または粉末を使用することにより、これまで廃ガラスの使用を妨げていたミネラルウール生産に普通の廃ガラスを使用することの上記欠点を回避すること、ならびにCSP不純物を選別するまたはこれらの混合物を予め分離する旧方法に立ち戻ることなく本発明の目的を達成することが可能になる。
【００３３】
この場合、粉砕プロセスには特別な要求がなされる。廃ガラス材料、特に高いCSP含量を有する廃ガラス材料に、その使用される粉砕装置中で高い機械的摩滅を与えることができる。したがって具体的には長い粉砕時間を伴うCSP部分の望ましい微粉砕は、必然的にその粉砕装置由来の摩滅した材料の導入量の増加を引き起こす。したがって例えばボールミルを使用する場合のように従来の技術で知られている粉砕プロセスにおいては問題、すなわちこの粒質物中に残留し、最終製品の品質を損なう大量の摩滅金属が発生する恐れがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
好ましい実施形態では廃ガラス材料部分に必要とされる細かい粒度は、ガラス破片部分の粒度サイズを調整することによって、ガラス破片を互いに擦り合せることによって、具体的にはいわゆるグラス・オン・グラス粉砕によって得ることができる。
【００３５】
グラス・オン・グラス粉砕を特徴づける特徴要素は、特定の目的のための粉砕ツールが存在しないことである。砕いたガラスの粉砕用素材は同時に粉砕ツールとして用いられ、それによって異物である摩滅物はミルチャンバーの壁材の摩滅から生じる不可避の最少量まで減じられる。この結果、融解ガラス材料中の異物の非CSPの比率を低く抑えることができ、高品質の最終製品を確保することができ、また粒質物の適切な粒径分布を達成することができる。
【００３６】
ガラス材料部分を摩砕するには、粉砕プロセス中のミルの機体の摩滅の結果としての粒質物の不純物が、ミネラルウール製品の品質基準による最大許容不純物を超えない限り、またその摩滅が、高いメンテナンスコストおよび粉砕ツール交換費用による不経済な稼動を引き起こさない限り、原則として本発明において使用するのに適した粒径を有する砕いたガラス粒質物の生産を可能にする従来の技術で知られている任意の方法を採用することが可能である。
【００３７】
必要に応じて任意に繰り返されるガラス破片のミル工程通過の結果、典型的ケースにおいて望ましい度合いの摩砕まで摩砕するための平均時間は約10分から60分の間、好ましくは10分から45分の間、例えば15分ということになる。この摩砕時間はもちろん出発材料の品質に左右され、この範囲は単に概略の値とみなすべきである。
【００３８】
スピナーバスケットの外周壁の吐出オリフィスの直径は、完成ミネラルウール製品の特性と関係がある。基本的には小さな径の吐出オリフィスは、より細い繊維の生産を可能にし、したがって集合体としてはより多量の空気の包含を可能にし、絶縁効果の改良をもたらす。
【００３９】
例えばフランス特許第2 820 736-A1号に開示されている様々なサイズの吐出オリフィスの組合せは、様々な太さの鉱物繊維を含有するミネラルウール製品の製造を可能にし、したがってミネラルウール製品中で様々な太さの、異なる特性を有する鉱物繊維を混ぜ合わせることを可能にする。
【００４０】
紡糸口金の外周壁中の通過開口部の直径は、好ましくは約0.1〜２mm、特に好ましい方法では約0.3〜1.5mm、最も好ましい方法では約0.6〜1.1mmであり、それによってガラス破片の粉砕の程度は、さらに溶融条件下での均等なCSP粒子の外縁の部分的軟化のために若干の許容差を伴って決められる。
【００４１】
本発明に適した粉砕の度合いの非限定的な例は、1.2mm以下、好ましくは1.1mmの粒度を有する粒子を生成する。
【００４２】
紡糸口金の最も小さい吐出オリフィスよりもずっと微細な、あまりにも微細な粒子は、特に炉に装入する時のフライングバッチダストを限定する点で望ましくないようには思われる。
【００４３】
非限定的な例を挙げると粉砕材料の約40wt％以下が、0.3mm未満のサイズを有するはずである。
【００４４】
そうした理由で一実施形態では粉砕粒子の粒度は、吐出オリフィスの寸法に近い最大粒径を含むことになる。
【００４５】
本発明の好ましい実施形態は、特に地方自治体の回収施設からの瓶およびガラスなどの異物を含有する中空ガラスが廃ガラス材料の役をすることを特徴とする。
【００４６】
廃ガラス材料は、具体的にはまたフロートガラス、ホウケイ酸ガラスなどの異物を含有する板ガラスに源を発するものでもよい。
【００４７】
遠心または回転ミルを使って廃ガラス材料を粉砕するのが好ましい。
【００４８】
本発明によるプロセスにおいてミネラルウール製品の製造用にこれらのガラス製品および廃ガラス製品を使用するという選択は、産業廃棄物ガラスへの依存を減らし、さらに環境との融和にかなり寄与する。
【００４９】
本発明の別の好ましい実施形態は、融解ガラス材料中の粉砕ガラス破片の割合が約10〜90％、特に約10〜80％、好ましくは約30〜75％に達することを特徴とする。
【００５０】
また、この融解ガラス材料は粉砕ガラスの破片部分と、異物を含まない板ガラスなどのガラスの破片部分とを含有することが好ましい。
【００５１】
この場合、当業者は、本発明の目的を達成するために本発明の範囲から逸脱することなくこれら個々の実施形態の特定の特徴を任意に組み合わせることができることに気付くはずである。
【００５２】
本発明の更なる利点および特徴は、実施形態の説明から、また図面を参照することによりもたらされる。
【００５３】
図１は、ふるいのメッシュサイズの関数としてのふるいを通過する分率を概念図として表した装入される粉砕廃ガラス粒質物のふるい分析の結果を示す。
【００５４】
このグラスウールの製造方法は、ミネラルウール生産に必要な、また粉砕廃ガラス粒質物を含有する原料が導入される溶融炉を包含する。
【００５５】
これらの原料は回収コンテナからの廃ガラス750kgからなり、この廃ガラスは、従来の技術で知られている手法による粗い不純物を含まず、かつその得られる粒質物が図１と関連して表１に表されたものにほぼ相当する粒径分布になるまでミルの機体としてのガラス破片と一緒にグラス・オン・グラス粉砕プロセスで粉砕される。
【００５６】
ガラス破片のグラス・オン・グラス粉砕は、REMco.社の「GlassMax Grinder」により行われる。これは、岩石加工技術で知られている遠心または回転ミルである。予め砕いた素材、すなわちガラス破片を水平に置かれた摩砕ローターに衝突させる。この摩砕ローターは素材を最短距離内で1.900gまでの加速に相当する速度40〜50m／秒まで加速する。摩砕ローターの外部で、粒子は材料を満たしたセグメントチャンバからなるインパクトチャンバ中に投げ込まれる。
【００５７】
こうしてこの粉砕プロセスは、粗磨砕および後続の微粉砕を有する２段階プロセスとして展開される。粗磨砕は、インパクトチャンバ中でローター上に粉砕用素材を衝突させることにより行われ、運動エネルギーの低下を引き起こす。後続の微粉砕は、材料加速時のローター中の予粉砕粒子の摩擦および転動により行われる。ミルから材料はふるい手段を越えて運ばれる。粉砕工程からの最後のふるいは粒質物を蓄え、粒質物は中間貯蔵庫を経て原料の混合物へ供給される。粉砕用素材の残り、すなわち約60％の質量比率を構成するいわゆる過大粒子は、新鮮な粉砕用素材と一緒に再びミルに供給される。必要に応じて任意に繰り返されるガラス破片のミル工程通過の結果、典型的なケースにおける望ましい度合いの摩砕まで摩砕するための平均時間は約15分となる。この時間はもちろん出発材料の品質に左右され、この時間は単に概略の値とみなすべきである。
【００５８】
粉砕プロセスの間の摩滅由来の金属の持ち込みを減少するために「GlassMax Grinder」の壁は、金属を含まないセラミック材料のライニングから構成される。
【００５９】
この得られる粒質物はその後、通常のとおり砂、白雲石、ソーダ、ホウ酸塩などからなるガラス製造用の原料の混合物250kgと混合される。
【００６０】
約1400℃に加熱することにより出発材料を融解ガラス材料に変える。
【００６１】
有機異物を酸化するためにオキシダントとして二酸化マンガンの形態のMnO2をその溶融槽に加える。
【００６２】
この融解ガラスを、フィーダーを介して紡糸口金に供給する。
【００６３】
このスピナーバスケットは、約3,000rpmで駆動して溶融材料の衝撃噴射軸を中心に回転する。紡糸口金の外周壁は通過開口部を含み、外周壁の底部三分の一にはそれぞれ直径0.7mmを有する50％のオリフィスが配置され、中心部三分の一にはそれぞれ直径0.8mmを有する30％のオリフィスが配置され、また上部三分の一にはそれぞれ直径0.9mmを有する残りの20％の通過開口部が配置される。次にこの融解ガラス材料は、これらの通過開口部を通過する。最初のフィラメントが形成され、それが下方に向けられたガス流の繊細化作用によりさらに引き延ばされ、その結果その完成ガラス繊維は、75％の廃ガラス含量から構成され、エネルギーを節減する仕方で生産され、またさらにその高い割合の特に細い繊維のおかげですぐれた断熱特性を有することを特徴とする本発明のグラスウール製品を形成する。
【００６４】
例えば、普通の砕いたガラスの場合0〜80mm、板ガラス破片の場合0〜30mmのガラス破片サイズを有する廃ガラス材料を、ミルの機体としての砕いたガラスと一緒にREMco.の「GlassMax Grinder」によりグラス・オン・グラス粉砕プロセスで、その得られる粒質物のコンシステンシーが鉱物繊維の製造用原料として使用するのに適するように見えるまで摩砕した。この粒質物のふるい分析は、DIN 66165を真似て典型的なケースで求めた。その得られた結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2007501765.tif 000003
【００６６】
具体例で説明したグラス・オン・グラス粉砕プロセスが、本発明で使用するのに適した十分な小粒径を有する粒質物の生産に完全に適していることが、図１のふるい分析の結果の概念図と関連してこの表中に示した結果からはっきり見てとれる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】一実施形態において原料として装入された粉砕廃ガラス粒質物について行ったふるい分析の結果を示す図である。
【図１】
2007501765.tif 000004
【国際調査報告】
2007501765.tif 000005
2007501765.tif 000006
2007501765.tif 000007