(57)【要約】【課題】タンパク質源及び／又はジュース等の食品、飲料に貯蔵安定性を与え、製品の貯蔵期間を長くするための優れた安定剤及びそれを含有する可食性組成物を提供する  【解決手段】（ａ）共処理されたコロイド状ミクロ結晶性セルロース（ＭＣＣ）とヒドロコロイドからなる安定剤、及び（ｂ）タンパク質、フルーツジュース、野菜ジュース、フルーツ芳香性物質、又はそれらの組み合わせのいずれかからなる可食性食品。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）共処理されたコロイド状ミクロ結晶性セルロース（ＭＣＣ）とヒドロコロイドからなる安定剤、及び（ｂ）タンパク質、フルーツジュース、野菜ジュース、フルーツ芳香性物質、又はそれらの組み合わせのいずれかからなる可食性食品。
【請求項２】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約３０：７０から約９０：１０の重量比である請求項１記載の食品。
【請求項３】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約３５：６５から約６９：３１の重量比である請求項２記載の食品。
【請求項４】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約４０：６０から約６０：４０の重量比である請求項３記載の食品。
【請求項５】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約４５：５５、約５０：５０、又は約５５：４５の重量比である請求項４記載の食品。
【請求項６】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約７０：３０の重量比である請求項２記載の食品。
【請求項７】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約８５：１５の重量比である請求項２記載の食品。
【請求項８】
安定剤が食品の約０．０１から約５ｗｔ％含まれる請求項１記載の食品。
【請求項９】
安定剤が食品の約０．０５から約３ｗｔ％含まれる請求項８記載の食品。
【請求項１０】
安定剤が食品の約０．１１から約１．５ｗｔ％含まれる請求項９記載の食品。
【請求項１１】
さらに追加量のヒドロコロイドを含む請求項１記載の食品。
【請求項１２】
追加量のヒドロコロイドがＨＭペクチン、ＰＧＡ、ゲラン、高ＤＳ  ＣＭＣ、キサンタンガム、アラビアガム、トラガカント、デンプン、グアールガム、ロカストビーンガム、タラガム、カシアガム、又はそれらの混合物である請求項１記載の食品。
【請求項１３】
安定剤がＭＣＣ／ＨＭペクチンである請求項１記載の食品。
【請求項１４】
ＭＣＣ：ＨＭペクチンの比が約１：１から約４：１である請求項１３記載の食品。
【請求項１５】
安定剤がＭＣＣ／ＰＧＡである請求項１記載の食品。
【請求項１６】
安定剤がＭＣＣ／高ＤＳ  ＣＭＣである請求項１記載の食品。
【請求項１７】
安定剤がＭＣＣ／ゲランガムである請求項１記載の食品。
【請求項１８】
さらにｐＨ調節剤を含む請求項１記載の食品。
【請求項１９】
ｐＨ調節剤が酸味剤である請求項１８記載の食品。
【請求項２０】
ｐＨ調節剤が緩衝剤である請求項１８記載の食品。
【請求項２１】
食品のｐＨが約２．５から約７である請求項１記載の食品。
【請求項２２】
ｐＨが約２．８から約６である請求項２１記載の食品。
【請求項２３】
ｐＨが約３．０から約５．５である請求項２２記載の食品。
【請求項２４】
さらに香料、甘味料、酸味剤、着色料、又はそれらの組み合わせを含む請求項１記載の食品。
【請求項２５】
共処理されたコロイド状ＭＣＣと少なくとも一つのヒドロコロイド、及び少なくとも一つの滑り止め剤からなる安定剤。
【請求項２６】
滑り止め剤が無機塩である請求項２５記載の安定剤。
【請求項２７】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約３０：７０から９０：１０でありそして塩が安定剤の約０．５ｗｔ％から約５ｗｔ％の量で存在する請求項２６記載の安定剤。
【請求項２８】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約４０：６０から６９：３１でありそして塩が安定剤の約２ｗｔ％から約４ｗｔ％の量で存在する請求項２７記載の安定剤。
【請求項２９】
さらにｐＨ調節剤を含む請求項２５記載の安定剤。
【請求項３０】
さらに追加量のヒドロコロイドを含む請求項２５記載の安定剤。
【請求項３１】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約４０：６０から約６０：４０である請求項２７記載の安定剤。
【請求項３２】
請求項２５記載の安定剤を含むドライミックス製品。
【請求項３３】
請求項２５記載の安定剤を含む低ｐＨ乳製品。
【請求項３４】
請求項２５記載の安定剤を含む焼成食品。
【請求項３５】
請求項２５記載の安定剤を含む非水系又は低水分系食品。
【請求項３６】
請求項２５記載の安定剤を含む医薬組成物。
【請求項３７】
請求項２５記載の安定剤を含む化粧品。
【請求項３８】
請求項２５記載の安定剤を含む農業製品。
【請求項３９】
（１）安定剤を低ｐＨ相中に分散させ、（２）液相中で乾燥タンパク質成分を予備水和し、（３）タンパク質相を低ｐＨ相中に添加し、そして（４）得られた組成物を加熱処理及び／又は均質化する諸工程からなる請求項１記載の組成物の製造方法。
【請求項４０】
（１）安定剤を液相中に分散させ、そして予備水和されたタンパク質成分を添加し、但しここでタンパク質成分は安定剤の分散の前又は後で添加してもよい、（２）タンパク質相を低ｐＨ相中に添加し、そして（３）得られた組成物を加熱処理及び／又は均質化する諸工程からなる請求項１記載の組成物の製造方法。
【請求項４１】
さらに、加熱処理及び／又は均質化する前に消泡剤を添加する工程を含む請求項３９記載の方法。
【請求項４２】
さらに、加熱処理及び／又は均質化に引き続き組成物を冷却し、そして充填する工程を含む請求項３９記載の方法。
【請求項４３】
さらに、低ｐＨ相或いは液体タンパク質相に追加のヒドロコロイドを、乳漿分離を減少させるのに有効な量で、添加する工程を含む請求項３９記載の方法。
【請求項４４】
追加量のヒドロコロイドを低ｐＨ相に添加する請求項４３記載の方法。
【請求項４５】
安定剤及び追加のヒドロコロイドの両方を低ｐＨ相に添加する請求項４３記載の方法。
【請求項４６】
食品が飲料からなる請求項１記載の食品。
【請求項４７】
食品が冷凍デザート、ドライミックス、マヨネーズ、サラダドレッシング、ソース、炭酸飲料、培養品、プリン、詰め物、チーズケーキ、乳製品、又は菓子製品からなる請求項１記載の食品。
【請求項４８】
食品タンパク、及び０．０１％から５．０％の共処理したコロイド状ＭＣＣ／ヒドロコロイド安定剤を含み、そして組成物のｐＨが約２．５から約４．５である可飲性タンパク飲料組成物。
【請求項４９】
さらに追加量のヒドロコロイドを含む請求項４８記載の組成物。
【請求項５０】
安定剤の量が約０．０５％から３．０％である請求項４８記載の組成物。
【請求項５１】
安定剤の量が約０．１％から約１．５％である請求項５０記載の組成物。
【請求項５２】
追加量のヒドロコロイドがＨＭペクチン、ＰＧＡ、ゲラン、高ＤＳ  ＣＭＣ、キサンタンガム、アラビアガム、トラガカント、デンプン、グアールガム、ロカストビーンガム、タラガム、カシアガム、又はそれらの混合物である請求項４９記載の組成物。
【請求項５３】
安定剤が約３：７から約７：３の比のＭＣＣ／ＨＭペクチンである請求項４８記載の組成物。
【請求項５４】
比が約２：３又は約３：２である請求項５３記載の組成物。
【請求項５５】
安定剤がＭＣＣ／ＰＧＡである請求項４８記載の組成物。
【請求項５６】
安定剤がＭＣＣ／高ＤＳ  ＣＭＣである請求項４８記載の組成物。
【請求項５７】
さらにｐＨ調節剤を含む請求項４８記載の組成物。
【請求項５８】
ｐＨ調節剤が酸味剤又は緩衝剤である請求項５７記載の組成物。
【請求項５９】
緩衝剤がクエン酸塩、リン酸塩、又は炭酸塩である請求項５８記載の組成物。
【請求項６０】
フルーツジュース、野菜ジュース、フルーツ芳香性物質、又はそれらの組み合わせ、及び０．０１％から５．０％の共処理コロイド状ＭＣＣ／ヒドロコロイド安定剤からなり、そして組成物のｐＨが約２．５から約４．５である可飲性タンパク飲料組成物。
【請求項６１】
さらに追加量のヒドロコロイドを含む請求項６０記載の組成物。
【請求項６２】
安定剤の量が約０．０５％から３．０％である請求項６０記載の組成物。
【請求項６３】
安定剤の量が約０．１％から約１．５％である請求項６２記載の組成物。
【請求項６４】
追加量のヒドロコロイドがＨＭペクチン、ＰＧＡ、ゲラン、高ＤＳ  ＣＭＣ、キサンタンガム、アラビアガム、トラガカント、デンプン、グアールガム、ロカストビーンガム、タラガム、カシアガム、又はそれらの混合物である請求項６１記載の組成物。
【請求項６５】
安定剤が約３：７から約７：３の比のＭＣＣ／ＨＭペクチンである請求項６０記載の組成物。
【請求項６６】
比が約２：３又は約３：２である請求項６５記載の組成物。
【請求項６７】
安定剤がＭＣＣ／ＰＧＡである請求項６０記載の組成物。
【請求項６８】
安定剤がＭＣＣ／高ＤＳ  ＣＭＣである請求項６０記載の組成物。
【請求項６９】
さらにｐＨ調節剤を含む請求項６０記載の組成物。
【請求項７０】
ｐＨ調節剤が酸味剤又は緩衝剤である請求項６９記載の組成物。
【請求項７１】
緩衝剤がクエン酸塩、リン酸塩、又は炭酸塩である請求項７０記載の組成物。
【請求項７２】
液体食品タンパク、液体食品タンパク濃縮物、食品タンパク単離物、乾燥食品タンパク、又はそれらの組み合わせ、及び０．０１％から５．０％のコロイド状ＭＣＣ／ヒドロコロイド安定剤を含む可食性組成物。
【請求項７３】
共処理されたコロイド状ＭＣＣとヒドロコロイドからなり、ここでＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約３０：７０から７０：３０である組成物。
【請求項７４】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約３５：６５から約６９：３１である請求項７３記載の組成物。
【請求項７５】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約４０：６０から約６０：４０である請求項７４記載の組成物。
【請求項７６】
ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比が約４５：５５、約５０：５０、又は約５５：４５である請求項７５記載の組成物。
【請求項７７】
さらに、滑り止め剤を含む請求項７３記載の組成物。
【請求項７８】
滑り止め剤が無機塩である請求項７７記載の組成物。
【請求項７９】
（１）ＭＣＣをヒドロコロイドと混合し、（２）無機塩をＭＣＣ／ヒドロコロイド混合物に添加し、（３）塩／ＭＣＣ／ヒドロコロイド混合物を押し出し、（４）塩／ＭＣＣ／ヒドロコロイド混合物を蒸留水中で分散させてスラリーを形成させ、（５）スラリーを均質化させ、そして（６）スラリーをスプレードライする諸工程からなる請求項２５記載の安定剤の製造方法。
【請求項８０】
塩／ＭＣＣ／ヒドロコロイド混合物中にｐＨ調節剤を添加する工程をさらに含む請求項７９記載の方法。
【請求項８１】
ｐＨ調節剤が緩衝剤である請求項８０記載の方法。
【請求項８２】
スプレードライしたスラリーに追加量のヒドロコロイドを添加してＭＣＣ／ヒドロコロイドと追加のヒドロコロイドの乾燥混合物を形成させる請求項７９記載の方法。
【請求項８３】
スプレードライの前にスラリーに追加量のヒドロコロイドを添加する請求項７９記載の方法。
【請求項８４】
（１）安定剤を水中に分散させ、（２）安定剤にタンパク質及び、所望により、他の追加成分を添加し、そして（３）得られた組成物を加熱処理及び／又は均質化する諸工程からなる請求項１記載の組成物の製造方法。
【請求項８５】
さらに、加熱処理及び／又は均質化する前に消泡剤を添加する工程を含む請求項８４記載の方法。
【請求項８６】
さらに、加熱処理及び／又は均質化に引き続き組成物を冷却し、そして充填する工程を含む請求項８４記載の方法。
【請求項８７】
さらに、安定剤に追加のヒドロコロイドを、乳漿分離を減少させるのに有効な量で、添加する工程を含む請求項８４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的には共処理されたＭＣＣとヒドロコロイドからなる安定剤及びそれを含有する可食性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明での使用に適した安定剤とそれらの製造方法は特許文献１に記載されており、それはここでは参照として取り込まれている。特に、安定剤はコロイド状ミクロ結晶性セルロース（ＭＣＣ）／ヒドロコロイド組成物であり、そこではヒドロコロイドは不均一分散結合をもちそしてＭＣＣと程よく混合され緊密に結合されている。共処理されたＭＣＣ／ヒドロコロイド安定剤は、それらの低粘度、良好な口ざわり、及び経時安定性のために本発明での使用に好ましい。そのような安定剤はタンパク質及び／又はフルーツ又は野菜ジュースを含有する可食性食品において使用でき、そしてまた種々の製品又は用途において使用できる。
【特許文献１】ＷＯ０３／０９６９７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、タンパク質源及び／又はジュース等の食品、飲料品に貯蔵安定性を与え、製品の貯蔵期間を長くするための優れた安定剤及びそれを含有する可食性組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、タンパク質源及び／又はジュースに加えてＭＣＣとヒドロコロイドから製造される安定剤を含有する可食性組成物に関する。好ましい組成物は安定で、比較的低ｐＨをもち及び／又は共処理されたＭＣＣとヒドロコロイドからなる組成物である。本発明の典型的な安定化組成物としては、ＭＣＣ安定剤、タンパク質源及び／又はフルーツ又は野菜ジュース又はその他の果実芳香性液体、所望により追加のＨＭペクチン及び酸味剤、甘味料、緩衝剤、ｐＨ調節剤、又は安定な塩を含有する低ｐＨ飲料を包含する。或る態様においては、採用されるＭＣＣ／ヒドロコロイド組成物は、加工助剤として添加される無機塩と一緒に４０／６０から６０／４０の比でＭＣＣとＨＭペクチンを共スプレードライした混合物である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明で得られる飲料組成物は高められた貯蔵安定性をもっている。貯蔵安定性は、順番に、製品の所望の貯蔵期間に対する以下の製品特性の少なくとも一つ以上を意味する：液体系においては、沈殿物が最小又は無いこと、乳漿分離が最小又は無いこと、クリーム化が最小又は無いこと、まだら模様が最小又はないこと、波うちが起こらないこと、局在化したゲル又はゲル化が起こらないこと；固体、半固体、ゲル、フォーム又はフィルム系においては、乳漿分離、発泡又は凝集が最小又は無いこと；そして付加的冷凍系においては、氷結晶のサイズや数の成長の減少又は忌避である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は共処理されたＭＣＣとヒドロコロイドから作られた安定剤、及び安定剤、タンパク質源、及び／又はフルーツジュース及び、所望により、酸味剤、甘味料、緩衝剤、ｐＨ調節剤、又は安定な塩を含有する安定な可食性低ｐＨ組成物におけるそれらの使用に関する。熟練した当業者であれば、他の多くの成分、例えば、追加の芳香剤、着色剤、防腐剤、ｐＨ緩衝剤、栄養補給剤、加工助剤、及びその類似物を添加してもよいことは理解できるであろう。安定剤、タンパク質、及びフルーツジュースの組成物がここでは主として記載されているが、安定剤と組み合わせてタンパク質のみ又はフルーツジュースのみを含有する飲料もまた望ましいものでそして本発明の範囲内に完全に属することもまた理解できるであろう。特に、固体（果肉のような）及び天然果汁を含むフルーツジュースはここで記載されている共処理されたＭＣＣ／ペクチン安定剤を添加することによって容易に安定化される。ジュースのみ又はタンパク質のみを含むそのようなブレンド物においては、安定剤との組成物及びその飲料ブレンド物中で使用される安定剤の量は所望の安定性の結果を維持するように調節する必要があることは理解できるであろう。組成物のそのような基本的な調節は熟練した当業者が有する能力の範囲内でありそして本発明の範囲と意図の範囲内に完全に含まれるものである。
【０００７】
本発明での使用に適した安定剤とそれらの製造方法は特許文献１に記載されており、それはここでは参照として取り込まれている。特に、安定剤はコロイド状ミクロ結晶性セルロース（ＭＣＣ）／ヒドロコロイド組成物であり、そこではヒドロコロイドは不均一分散結合をもちそしてＭＣＣと程よく混合され緊密に結合されている。共処理されたＭＣＣ／ヒドロコロイド安定剤は、それらの低粘度、良好な口ざわり、及び経時安定性のために本発明での使用に好ましい。そのような安定剤はタンパク質及び／又はフルーツ又は野菜ジュースを含有する可食性食品において使用でき、そしてまた種々の製品又は用途において使用できる。ここに記載されているＭＣＣ／ヒドロコロイド安定剤が使用可能なその他の製品その他の用途としては、限定はしないが、ドライミックス（乾燥混合）製品（インスタントソース、肉汁、スープ、インスタントココア飲料等々）、低ｐＨ乳製品（酸味クリーム／ヨーグルト、ヨーグルト飲料、安定化凝固ヨーグルト、等々）、焼成製品、非水系食品及び低水分系食品における増量剤として、ＡＰＡＰ、アスピリン、イブプロフェン、等々のような薬品活性剤の味隠しのための噛む錠剤用の賦形剤として、懸濁剤として、薬品用途における溶出調節剤として、食品、薬品、農業用途における香料及び機能性成分のための伝播媒介系として、錠剤、フィルム、及び懸濁剤のような医薬服用形態における直接圧縮維持した開放剤として、パーソナルケア用途のための泡、クリーム、及びローションにおける濃縮剤として、セラミックス、着色剤、化粧品、及び口腔ケアにおける、そしてセラミックスや殺虫剤用の伝播媒介系のような工業的用途、そしてその他農業製品における、顔料及びフィラーと一緒に使用するための懸濁剤としての用途を包含する。
【０００８】
コロイド状ＭＣＣ単独と比較してコロイド状ＭＣＣを製造するためにＭＣＣと組み合わせて使用するときに表面電荷を増大させるものであれば、如何なるヒドロコロイドも本発明で使用される安定剤において採用できる。そのようなヒドロコロイドとしては、限定はしないが、カラギーナンのような海藻ポリサッカライド、アガール、フルセララン、アルギネート、及びプロピレングリコールアルギネート（ＰＧＡ）のようなアルギネート誘導体、及びカリウム塩及びナトリウム塩のようなアルギネートの一価の塩、グアール、ロカストビーンガム、及びタラ、カルボキシメチルグアール、カルボキシメチルロカストビーンガムのようなガラクトマンナンを含む植物性ガム、コニャックのようなグルコマンナン、タマリンド種、ポリサッカライド、高メトキシルペクチン（ＨＭペクチン）及び低メトキシルペクチンを含むペクチン及びビートペクチンのような酢酸化ペクチン、カラヤ、アカシア、トラガカンス、デンプン、キサンタンのような細菌性ポリサッカライド及びプルラン、ゲラン及びウェラン、セルロースガム、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース及びヒドロキシプロピルセルロース、及びそれらの混合物を包含する。カラギーナンとしては、ミュー、カッパー、カッパー−２、ニュー、イオーター、ラムダ、ゼーター、及びそれらの混合物を包含する。本発明の一態様においては、ヒドロコロイドはペクチン又はＰＧＡである。
【０００９】
如何なるミクロ結晶性セルロースも本発明の組成物に使用できる。好適な供給原料としては、例えば、漂白したサルファイト及びサルフェートパルプのような木製パルプ、コーン外皮、バガス（サトウキビの搾りがら）、ストロー、綿、綿の短毛、フラックス、死毛、ラミー、発酵セルロース、等々が包含される。本発明の一態様においては、使用されるＭＣＣは米国食品及び医薬協会によって、人の消費用に認定されたものである。
【００１０】
ＭＣＣ／ＰＧＡ安定剤の製造過程で加工助剤を使用することは好ましい。一態様においては、例えば、ＭＣＣ／ペクチン又はＭＣＣ／ＰＧＡ安定剤中に、ヒドロコロイドとの組み合わせで機能する滑り止め剤、又は非−滑剤物質が使用される。滑り止め剤は、例えば、水に溶解する有機塩又は無機塩である。好適な塩の例としては、限定はしないが、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、酒石酸カルシウム、コハク酸カルシウム、マレイン酸カルシウム、モノリン酸カルシウム、及び塩化マグネシウムが包含される。本発明での使用に好適な潜在力のあるその他の加工助剤としては、例えば、水酸化アンモニウムのようなｐＨ調節剤、炭酸カリウム、等々のような緩衝剤が包含される。使用される加工助剤の量は使用されるヒドロコロイド及び安定剤組成物に依存する。一態様においては、塩は約０．５から約５ｗｔ％の量で使用される。さらなる態様においては、使用される塩の量は最終の乾燥した成分組成物の約２から約４ｗｔ％である。或る態様においては、ｐＨ調節剤又は緩衝剤が安定剤の製造過程でせん断工程の後で、しかし乾燥工程の前で添加される。
【００１１】
ＭＣＣ／ヒドロコロイド安定剤の組成物は、得られる可食性組成物又はその他の用途に対する所望の結果を与えるために広範囲に変化する。一態様においては、ＭＣＣ：ヒドロコロイドの比は約３０：７０から約９０：１０の重量比の範囲である。さらなる態様においては、比は約３５／６５、約４０／６０、約４５／５５、約５０／５０、約５５／４５、約６０／４０、約６５／３５、約６９／３１、約７０／３０、又は約８５／１５である。
【００１２】
本発明での使用に好適なジュースとしては、フルーツジュース（限定はしないがレモンジュース、ライムジュース、及びオレンジジュース、レモネード、ライムエード、又はオレンジエードのような種々の変形を含む、白及び赤ぶどうジュース、グレープフルーツジュース、リンゴジュース、ナシジュース、クランベリージュース、ブルーベリージュース、ラズベリージュース、チェリージュース、パイナップルジュース、ざくろジュース、マンゴージュース、あんずジュース又は天然果汁、イチゴジュース、キウィージュース、及びナランジャダスを含む）及び野菜ジュース、（限定はしないが、トマトジュース、ニンジンジュース、セロリジュース、ビートジュース、パセリジュース、ホウレンソウジュース、及びレタスジュースを含む）を包含する。ジュースは、液体、固体又はゲル又はその他の濃縮物のような半固体、氷又はシャーベット、又は粉末を含む如何なる形態であってもよく、そしてまた懸濁固体を含んでいてもよい。別の態様においては、フルーツ芳香性又は天然香料、人工香料を含むその他の甘味料物質、又はその他の天然香料（“ＷＯＮＦ”）と一緒にフルーツジュースの代わりに使用できる。そのようなフルーツ芳香性物質はまた液体、固体又はゲル又はその他の濃縮物のような半固体、氷又はシャーベット、又は粉末を含む如何なる形態であってもよく、そしてまた懸濁固体を含んでいてもよい。
【００１３】
本発明での使用に好適なタンパク質としては、哺乳類、鳥類、爬虫類、魚類、及びその他の有機生命体に有益な食品タンパク質及びアミノ酸を包含する。食品タンパク質としては動物性又は植物性タンパク質及びそれらの部分又は誘導体を包含する。動物由来のタンパク質としては、ミルク及び重クリーム、軽クリームのようなミルク由来の食品、低脂肪ミルク、スキムミルク、タンパク強化ミルクを含む強化ミルク、超加熱及び／又は濃縮した、甘みを加えた又は加えないスキンミルク又は完全なミルクを含む加工ミルク及びミルク製品、完全ミルク粉末を含む乾燥ミルク粉末及び脱脂乾燥ミルク（ＮＦＤＭ）、カゼイン及びカゼイネート、乳漿及び乳漿濃縮物、脱乳糖した乳漿、脱金属乳漿、乳漿タンパク単離物のような乳漿由来の製品が包含される。鶏卵及び鶏卵由来のタンパク質もまた使用できる。植物由来のタンパク質としては、クルミ及びクルミ由来のタンパク質、もろこし、未処理の新鮮大豆、流体大豆、大豆濃縮物、大豆単離物、大豆粉末のような大豆及び大豆由来の食品のような豆及び豆由来のタンパク質、及び米タンパク質、及びそれらの全ての形態及び部分を包含する。食品タンパク質は液体、濃縮物、又は粉体を含む如何なる利用可能な形態でも使用できる。粉体タンパク質源を使用するときは、得られる飲料の安定性を与えるためにＭＣＣ／ペクチン安定剤とジュースをブレンドする前にタンパク質源を予備水和することが望ましい。タンパク質をフルーツ又は野菜ジュースと一緒にして添加するときは、使用量は所望の最終結果によって決まる。タンパク質の典型的な量は得られる安定な可食性組成物の８オンス当たり約１から約２０ｇの範囲であるが、用途によってはもっと高くなる場合もある。
【００１４】
ここで記載されている可食性組成物で使用される好ましい用途及び成分に依存するが、付加安定剤としての追加のヒドロコロイドの使用はまた望ましいことである。そのような追加のヒドロコロイドとしては、限定はしないが、高メトキシル（“ＨＭ”）及び低メトキシルペクチン及びビートペクチンのような酢酸化ペクチンを含むペクチン、高度置換（“高ＤＳ”）カルボキシメチルセルロース（“ＣＭＣ”）、キサンタンガム、アラビアガム、ゲランガム、ＰＧＡ、カラギーナン、トラガカント、デンプン、グアールガムのようなグラクトマンナン、ロカストビーンガム、タラガム、カシアガム、及びそれらの混合物が包含される。
【００１５】
そのような追加のヒドロコロイドは多くの方法で使用される。或る態様においては、追加のヒドロコロイドは、ここで記載されているＭＣＣ／ヒドロコロイド安定剤の製造過程でドライブレンド又はスラリーに添加される。例えば、ヒドロコロイドは、混合物全体が同時にスプレードライされるように、スプレードライの直前にスラリーに添加される。得られたＭＣＣ／ヒドロコロイドと追加のヒドロコロイドとの乾燥混合物はそれから梱包されそして貯蔵され、そしてここで記載されている可食性食品の製造の過程で単一尺度として添加される。代替の態様においては、ヒドロコロイドの追加量は、製造されるべき特定の製品に適した量で、製造時に補助工程において添加される。いずれの場合にも、追加のヒドロコロイドは最終製品中の乳漿分離を減少させるのに有効な量で使用される。
【００１６】
低ｐＨ相及びタンパク相の両方をもつ可食性食品又は飲料を製造するときは、ここで記載されているＭＣＣ／ヒドロコロイドは低ｐＨ相又はタンパク相のいずれかに添加されそしてヒドロコロイドの追加量がまた低ｐＨ相又はタンパク相のいずれかに添加される。初期ＭＣＣ／ヒドロコロイド安定剤と追加のヒドロコロイド量の両方を低ｐＨ相のみに添加することによって安定性を増大させることが可能である。
【００１７】
代わりに、単一相内で可食性食品又は飲料を製造することによって所望の安定性レベルを達成することもまた可能である。そのような単一相プロセスにおいては、ＭＣＣ／ヒドロコロイドと所望による追加量のヒドロコロイドは水中に分散される。限定はしないが、タンパク質、フルーツジュース、酸味剤、甘味料、緩衝剤、ｐＨ調節剤、消泡剤、及び塩がそれから単一相でＭＣＣ／ヒドロコロイドブレンド物に添加される。追加成分の添加順序は可食性食品又は飲料の調製過程又はその後の両方でタンパク質保護を確実にするために選択されるべきである。
【００１８】
本発明の可食性組成物には追加の成分を添加してもよい。望ましいそのような追加成分としては、限定はしないが、酸味剤（コハク酸、リンゴ酸、酒石酸、リン酸、酢酸、及び乳酸及びその類似物を含む）のようなｐＨ調節剤、緩衝剤（炭酸塩、コハク酸塩、リン酸塩、流酸塩、マレイン酸塩、及びその類似物を含む）、又はジュース又はタンパク成分のいずれかに製造のいずれかの段階で添加されるその類似物、甘味料（砂糖、コーンシロップ、果糖、等々のような）、高強度甘味料（アスパルテームのような）、甘味料代替物（スクラローズのような）又は蔗糖アルコール（ソルビトール、マニトール、及びマルチトールのような）が包含される。本発明の一態様においては、スクラローズ、アスパルテーム、又はアセサルフェームＫのような砂糖代替物が、炭水化物含量が低い組成物を製造するために使用される。さらに可能な添加剤としては香料、着色剤、乳濁剤、防腐剤、マルトデキストリンのようなフィラー、アルコール組成物、濃縮物、及び栄養補助剤（カルシウム、例えばマレイン酸カルシウム又はその他のミネラル、ビタミン，薬草補助剤、等々）が包含される。所望により、消泡剤のような加工助剤もまたこれらの用途で使用してもよい。
【００１９】
本発明の組成物は好ましくは低ｐＨ液体で、そこで生ずるｐＨは約２．５以上で約７．０以下である。一態様においては、組成物のｐＨは約２．８から約６．５である。更なる態様においては、組成物のｐＨは約３．０から約６．０である。本発明のｐＨはまた約５．５以下である。本発明の組成物は現実にはアルコール性又は非−アルコール性である。
【００２０】
最終飲料組成物は多くの方法で熱処理によって加工される。これらの方法には、限定はしないが、低温殺菌法、超低温殺菌法、高温瞬間殺菌法（“ＨＴＳＴ”）、及び超高温瞬間殺菌法（“ＵＨＴ”）が包含される。これらの飲料組成物は回転レトルト又は静的レトルト加工によってレトルト加工される。ジュース添加又は天然又は人工芳香性ソフトドリンクのような或る組成物もまた低温加工される。これらの方法の多くはまた均質化又はその他のせん断方法を含んでいる。また必要に応じて消費時に簡便に復元できるドライミックス形態で調製できる共−乾燥組成物もある。得られた飲料組成物は商業的に許容できる時間経過に対応するため冷蔵され貯蔵される。代替としては、得られた飲料組成物は、無菌条件下で充填される限り、室温でも貯蔵できる。
【００２１】
本発明で得られた飲料組成物は高められた貯蔵安定性を与えるために好ましくそれゆえに市場で大きなアピール効果をもっている。本発明に従った安定な組成物は貯蔵安定性の許容できるレベルを示すものである。貯蔵安定性は、順番に、製品の所望の貯蔵期間に対する以下の製品特性の少なくとも一つ以上を意味することを意図している：液体系においては、沈殿物が最小又は無いこと、乳漿分離が最小又は無いこと、クリーム化が最小又は無いこと、まだら模様が最小又はないこと、波うちが起こらないこと、局在化したゲル又はゲル化が起こらないこと；固体、半固体、ゲル、フォーム又はフィルム系においては、乳漿分離、発泡又は凝集が最小又は無いこと；そして付加的冷凍系においては、氷結晶のサイズや数の成長の減少又は回避である。前述の記載で使用されるとき、沈殿の最小化は如何なる沈殿もゆるい沈殿として存在し、撹拌すれば容易に元に戻ることを意味している。前述の記載で使用されるとき、乳漿分離の最小は液体系が２５０ｍＬフラスコ中で観察されるときに５ｍｍ以下の乳漿しか存在しないことを意味している。
［実施例］
本発明を以下の実施例でさらに説明する。実施例は説明を目的とするものであり、本発明の範囲を限定する意図でなされたものではない。
ＭＣＣ／ヒドロコロイド組成物の製造
【実施例１】
【００２２】
６０／４０  ＭＣＣ／ペクチン組成物
５ガロンのホバートミキサー中で、１３９１．７ｇのミクロ結晶性セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを４３２．７ｇのＡＭＤ７８３ペクチンと混合してＭＣＣ／ＡＭＤ７８３ペクチン固体重量比６０／４０のものを得た。ＣａＣｌ２
の３０％溶液１００ｇを添加しそして数分間撹拌した。混合物を共回転二軸押し出し機に数時間通して混合物をせん断しミクロ結晶集合体に粉末化した。得られた押し出し物の集合体は滑り性がなくそれによってコロイド状ミクロ結晶性セルロース粒子の形成を容易にする高仕事率型に導くことを可能にした。
【００２３】
ＭＣＣ／ＡＭＤ７８３ペクチン押し出し物の２８８．６６ｇを２，７１１．３４ｇの蒸留水中に分散させた。２．３５ｇの炭酸カリウムをスラリーに添加しｐＨ調節を行った。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）でマントンゴーリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉体を形成させた。スプレードライは以下のように実施した：均質化したスラリーを噴霧ノズル開口０．１インチ（０．００２５４ｍ）を使用した３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエンスプレードライヤーに供給した。スラリーを可変供給量のモイノポンプを使用して所望の出口温度を与える速度でドライヤーに供給した。スプレードライヤーの操作入口／出口空気温度は約２２５℃／１２５℃であった。スプレードライ条件は粘度のような供給物の性質に従って調節し乾燥した製品の特性と以下の結果を得た。
【００２４】
非常に細かなコロイド状粒子サイズ分布をもつ水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末が得られた。レーザー光散乱による粒子サイズ分析は粉末が中心粒子径５．６ミクロンをもつことを示した。脱イオン水中に分散させたとき、その２．６％分散物は初期ブルックフィールド粘度１，２５０ｃｐｓ及び２４時間放置後の粘度２，０５０ｃｐｓを示し、それは効果的な相互作用、即ちＭＣＣとＡＭＤ７８３ペクチン間の良好なゲルネットワークを示唆していた。
【実施例２】
【００２５】
５０／５０ＭＣＣ／ペクチン組成物
５ガロンのホバートミキサー中で、６９５．８ｇのミクロ結晶性セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを３２４．６ｇのＡＭＤ７８３ペクチンと混合してＭＣＣ／ＡＭＤ７８３ペクチン固体重量比５０／５０のものを得た。ＣａＣｌ２
の３０％溶液６０ｇを添加しそして数分間撹拌した。混合物を共回転二軸押し出し機に数時間通して混合物をせん断しミクロ結晶集合体に粉末化した。得られた押し出し物の集合体は滑り性がなくそれによってコロイド状ミクロ結晶性セルロース粒子の形成を容易にする高仕事率型に導くことを可能にした。
【００２６】
ＭＣＣ／ＡＭＤ７８３ペクチン押し出し物の２７０．１０ｇを２，７２９．９０ｇの蒸留水中に分散させた。３．１５ｇの炭酸カリウムをスラリーに添加しｐＨ調節を行った。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴーリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉体を形成させた。スプレードライは以下のように実施した：均質化したスラリーを噴霧ノズル開口０．１インチ（０．００２５４ｍ）を使用した３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエンスプレードライヤーに供給した。スラリーを可変供給量のモイノポンプを使用して所望の出口温度を与える速度でドライヤーに供給した。スプレードライヤーの操作入口／出口空気温度は約２２５℃／１２５℃であった。スプレードライ条件は粘度のような供給物の性質に従って調節し乾燥した製品の特性と以下の結果を得た。
【００２７】
非常に細かなコロイド状粒子サイズ分布をもつ水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末が得られた。レーザー光散乱による粒子サイズ分析は粉末が中心粒子径５．１ミクロンをもつことを示した。脱イオン水中に分散させたとき、その２．６％分散物は初期ブルックフィールド粘度１，３７５ｃｐｓ及び２４時間放置後の粘度２，３５０ｃｐｓを示し、それは効果的な相互作用、即ちＭＣＣとＡＭＤ７８３ペクチン間の良好なゲルネットワークを示唆していた。
【実施例３】
【００２８】
４０／６０ＭＣＣ／ペクチン組成物
５ガロンのホバートミキサー中で、５５０．９ｇのミクロ結晶性セルロース（ＭＣＣ）湿潤ケーキを３８５．５ｇのＡＭＤ７８３ペクチンと混合してＭＣＣ／ＡＭＤ７８３ペクチン固体重量比４０／６０のものを得た。ＣａＣｌ２
の３０％溶液８０ｇを添加しそして数分間撹拌した。混合物を共回転二軸押し出し機に数時間通して混合物をせん断しミクロ結晶集合体に粉末化した。得られた押し出し物の集合体は滑り性がなくそれによってコロイド状ミクロ結晶性セルロース粒子の形成を容易にする高仕事率型に導くことを可能にした。
【００２９】
ＭＣＣ／ＡＭＤ７８３ペクチン押し出し物の２５４．１０ｇを２，７４５．９０ｇの蒸留水中に分散させた。３．５０ｇの炭酸カリウムをスラリーに添加しｐＨ調節を行った。得られたスラリーを２，５００ｐｓｉでマントンゴーリンホモジナイザーにかけそしてスプレードライして粉体を形成させた。スプレードライは以下のように実施した：均質化したスラリーを噴霧ノズル開口０．１インチ（０．００２５４ｍ）を使用した３フィート（０．９１４４ｍ）のバウエンスプレードライヤーに供給した。スラリーを可変供給量のモイノポンプを使用して所望の出口温度を与える速度でドライヤーに供給した。スプレードライヤーの操作入口／出口空気温度は約２２５℃／１２５℃であった。スプレードライ条件は粘度のような供給物の性質に従って調節し乾燥した製品の特性と以下の結果を得た。
【００３０】
非常に細かなコロイド状粒子サイズ分布をもつ水分散性コロイド状ＭＣＣ粉末が得られた。レーザー光散乱による粒子サイズ分析は粉末が中心粒子径４．７ミクロンをもつことを示した。脱イオン水中に分散させたとき、その２．６％分散物は初期ブルックフィールド粘度１，７２５ｃｐｓ及び２４時間放置後の粘度３，５５０ｃｐｓを示し、それは効果的な相互作用、即ちＭＣＣとＡＭＤ７８３ペクチン間の良好なゲルネットワークを示唆していた。
可食性組成物の製造におけるＭＣＣ／ヒドロコロイド組成物の使用
【実施例４】
【００３１】
ＭＣＣ／ペクチン４０：６０の組成物をオレンジジュース濃縮物と水中に１６０°Ｆで分散させそして５分間撹拌した。それから追加のペクチンを添加し水和するまで、又は約５分間撹拌した。それからクエン酸を添加した。別々に、脱脂乾燥ミルク粉末と砂糖をドライブレンドし、それからオレンジジュース混合物中に添加しそして約１０分間撹拌し、１６０°Ｆに維持した。次に、スキムミルクを添加しそして全ての成分を５分間撹拌した。実験の一組目では、消泡剤を添加しなかった。実験の二組目では、泡発生を減少させるための加工助剤として消泡剤（Ｈｉ−Ｍａｒ  Ｓ−０３０−ＦＧ  ０．１−０．２％）を添加した。得られた混合物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）で２段階で均質化させた。最終的に、混合物を７０°Ｆに冷却しそして充填した。ＭＣＣ／ペクチンは０．５−０．７５％の範囲でそして追加のＨＭペクチンの量は０．１５−０．２５％の範囲で、得られた組成物は下記の通りであった：
【００３２】
【表１】
2007531522.tif 000002
【００３３】
サンプルを冷蔵しそして２４時間、１、２、及び４週間後で、粘度、ｐＨ、及び安定性を評価した。
【００３４】
観察の結果、消泡剤加工助剤なしでは、サンプルは乳漿相分離を起こしていることが判明した。しかしながら、サンプルを振ると、この相は再混合され、それから安定となった。消泡剤加工助剤を用いたサンプルは最初から安定でそして予測された貯蔵期間を通して安定性を維持した。
【００３５】
飲料サンプルのｐＨは４．１から４．２であり、粘度は１２．５から３８．５ｃｐの範囲であり、そして安定性は、０．６２５％ＭＣＣ／ＨＭペクチンのサンプルで＋０．２５％ペクチンでありそして０．７５％ＭＣＣ／ＨＭペクチンのサンプルで＋０．１５−０．２５％ペクチンと完璧又は完璧に近かった。粘度はブルックフィールドＬＶＴ粘度計を使用して適切なスピンドル（通常スピンドル＃１）を用い約１０から１２回転において適切な回転数（通常６０ｒｐｍ）で測定した。０．５％ＭＣＣ／ＨＭペクチン＋ペクチンのサンプルは２５０ｍＬボトル中で１０−１９ｍｍのセラム（乳漿）分離を示した。
【実施例５】
【００３６】
ＭＣＣ／ペクチン４０：６０の組成物をオレンジジュース濃縮物と水中に１６０°Ｆで分散させそして５分間撹拌した。それから追加のペクチンを添加し水和するまで、又は約５分間撹拌した。それからクエン酸を添加した。オレンジジュース混合物の温度をプロセス全体を通して１６０°Ｆに維持した。別々に、脱脂乾燥ミルク粉末と砂糖をドライブレンドし、それから１６０°Ｆの温度でスキムミルクに添加しそして約１５分間撹拌し、そして１６０°Ｆに維持した。それから、ミルク混合物をオレンジジュース混合物に添加し、そしてもし必要なら、いくぶんかの水のロスに対して調節を行った。それから消泡剤（Ｈｉ−Ｍａｒ  Ｓ−０３０−ＦＧ  ０．１−０．２％）を添加し、そして得られた混合物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）で２段階で均質化させた。最終的に、混合物を７０°Ｆに冷却しそして充填した。８オンスの一杯分に対してミルクタンパクが６ｇとなるように大量のドライミルクで実験を繰り返した。
ＭＣＣ／ペクチンの量は０．４−０．７５％の範囲でそして追加のＨＭペクチンの量は０．２５−０．４５％の範囲で、全体の組成物は下記の通りであった（０．４５％、０．７５％、及び１％レベルでのペクチン単独使用を比較のための評価として含めてある）：
【００３７】
【表２】
2007531522.tif 000003
【００３８】
サンプルを冷蔵しそして２４時間、１、２、及び４週間間隔で、粘度、ｐＨ、及び安定性を評価した。
【００３９】
安定性評価結果は０．４−０．７５％ＭＣＣ／ＨＭペクチン＋０．２５−０．４５％添加ＨＭペクチンの範囲の処方は４週間に亘って完全に安定でありそしてサンプルの貯蔵期間中安定であることが期待される。別々のミルク粉末の予備水和は最終飲料の包括的な安定性に寄与したものと思われる。０．４５％でのペクチン単独は２４時間後では不安定で、０．７５％でのペクチン単独では２週間後で不安定であった。両者共にかなりの沈殿を生じていた。１％でのペクチンは安定であるが非常に濃厚でそして粘凋であった。より高いタンパクレベルにおいては、ペクチン単独使用は流出時の好ましくない波立ちを示した。タンパク単独は、安定化が達成されたときでも、飲食可能な飲料の期待される感覚プロフィールとは一致しなかった。
【実施例６】
【００４０】
サンプルをほぼ実施例５と同様に調製したが、ＭＣＣ／ＨＭペクチンは如何なる追加のペクチンもなしに単独で使用した。さらに、ペクチンは比較の目的で０．７５％、１．０％、及び１．５％において単独で使用した。
【００４１】
【表３】
2007531522.tif 000004
【００４２】
この実験の安定性評価結果は、許容できる安定性が如何なる追加のペクチンもなしに０．５−０１．５％でＭＣＣ／ＨＭペクチンを単独で使用しても期待される貯蔵期間中完全に達成されることを示した。実施例５のように、０．７５％ペクチン単独レベルの使用においては２週間後にかなりの沈殿を生じ、そして１．０％及び１．５％ペクチン単独レベルの使用においては、安定ではあるが、期待される飲料の飲み心地性能とは一致しない濃厚なそして粘凋な最終飲料を生成した。
【実施例７】
【００４３】
０．６％でＭＣＣ／ＨＭペクチン４０：６０の組成物をオレンジジュースに１６０°Ｆで分散させそして５分間撹拌した。それから追加のＨＭペクチンを０．１０％で添加し水和するまで、又は約５分間撹拌した。それからクエン酸を０．３３％で添加した。別々に、大豆タンパク単離物１．５％と砂糖（１１％）とのドライブレンド物を利用可能な水中に１６０°Ｆで添加しそして約５分間撹拌した。この相をオレンジジュース混合物と組み合わせて約１０分間撹拌し、１６０°Ｆの温度に維持した。得られた混合物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）で２段階で均質化させた。最終的に、混合物を７０°Ｆに冷却しそして充填した。最終飲料を冷蔵しそして２４時間、１、２、及び４週間の間隔で、粘度、ｐＨ、及び安定性を評価した。最終飲料は１６ｃｐｓの粘度をもちそして２４時間、１、２、及び４週間の貯蔵後でもｐＨ４．１で良好な懸濁安定性をもっていた。
【実施例８】
【００４４】
０．５０％でＭＣＣ／プロピレングリコールアルギネート低ＤＥ６０：４０の組成物を利用可能な水の半分に１６０°Ｆで３分間分散させた。別の容器に、リン酸ジカリウムを最初に利用可能な水中に１６０°Ｆで分散させ、次いで１．５％の大豆タンパク単離物を添加した。二相（ＭＣＣ及び大豆タンパク単離分散物）を一緒にブレンドし次いで砂糖、オレンジジュース、及びクエン酸を添加した。得られた飲料を均質化に先立って４５分間約１９５°Ｆに加熱し、そして２０００ｐｓｉと５００ｐｓｉの２段階で均質化させた。飲料を７７°Ｆに冷却しそれから蓋をして冷蔵条件下（４０°Ｆ）で貯蔵した。最終飲料を２４時間、１、２、４及び８週間の間隔で、粘度、ｐＨ、及び安定性を評価した。最終飲料は１６ｃｐｓの粘度をもちそして２４時間、１、２、４及び８週間の貯蔵後でもｐＨ４．１で良好な懸濁安定性をもっていた。
【実施例９】
【００４５】
４０：６０ＭＣＣ／ＨＭペクチンサンプルを３．０％ＣａＣｌ２
を使用して調製した。
【００４６】
【表４】
2007531522.tif 000005
【００４７】
ＭＣＣ／ペクチン４０：６０の組成物をオレンジジュース濃縮物と水中に分散させそして５分間撹拌した。混合物を１５０−１５５°Ｆまで加熱しそして１０−２０分間分散するまで撹拌した。それからクエン酸を添加した。混合物を１１０°Ｆまで冷却した。別々に、脱脂乾燥ミルク粉末と砂糖をドライブレンドし、それからスキムミルクに添加した。スキムミルク混合物をゆっくりと１４５−１５０°Ｆまで加熱しそして２０分間撹拌した。
両相を１１０°Ｆまで冷却した。それからミルク混合物をオレンジジュース混合物に添加し、そしてもし必要なら、いくぶんかの水のロスに対して調節を行った。それから消泡剤（Ｈｉ−Ｍａｒ  Ｓ−０３０−ＦＧ  ０．１−０．２％）を添加し、そして得られた混合物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして３０００ｐｓｉ（２５００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）で２段階で均質化させた。最終的に、混合物を７０°Ｆに冷却しそして充填した。０．７５％使用レベルでは、最終飲料は４．０７のｐＨと３５ｃｐの粘度をもっていた。その飲料は４週間後でわずか４ｍｍの乳漿で沈殿は無く許容できる安定性を示した。１．０％レベルにおいては、最終飲料は４．０９のｐＨと７３ｃｐの粘度をもっていた。その飲料は４週間後でわずか３ｍｍの乳漿で沈殿は無く許容できる安定性を示した。
【実施例１０】
【００４８】
５０：５０ＭＣＣ／ＨＭペクチンサンプルを３．０％ＣａＣｌ２
を使用して調製した。
【００４９】
【表５】
2007531522.tif 000006
【００５０】
ＭＣＣ／ペクチン５０：５０の組成物をオレンジジュース濃縮物と水中に分散させそして５分間撹拌した。混合物を１５０−１５５°Ｆまで加熱しそして１０−２０分間分散するまで撹拌した。それからクエン酸を添加した。混合物を１１０°Ｆまで冷却した。別々に、脱脂乾燥ミルク粉末と砂糖をドライブレンドし、それからスキムミルクに添加した。スキムミルク混合物をゆっくりと１４５−１５０°Ｆまで加熱しそして２０分間撹拌した。
両相を１１０°Ｆまで冷却した。それからミルク混合物をオレンジジュース混合物に添加し、そしてもし必要なら、いくぶんかの水のロスに対して調節を行った。それから消泡剤（Ｈｉ−Ｍａｒ  Ｓ−０３０−ＦＧ  ０．１−０．２％）を添加し、そして得られた混合物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして３０００ｐｓｉ（２５００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）で２段階で均質化させた。最終的に、混合物を７０°Ｆに冷却しそして充填した。１．０％使用レベルでは、最終飲料は４．１４のｐＨと７０ｃｐの粘度をもっていた。その飲料は８週間後でわずか４ｍｍの乳漿で沈殿は無く許容できる安定性を示した。
【実施例１１】
【００５１】
０．４％の６０：４０ＭＣＣ／ＨＭペクチンと０．３５％の追加ＨＭペクチンを使用して調製したサンプル。
【００５２】
【表６】
2007531522.tif 000007
【００５３】
ＭＣＣ／ペクチン６０：４０の組成物をオレンジジュース濃縮物と水中に１５０−１５５°Ｆで分散させそして１０分間撹拌した。それから追加のペクチンを添加し水和するまで、又は約５分間撹拌した。それからクエン酸を添加した。オレンジジュース混合物の温度を、工程を通して１４５−１５５°Ｆで維持した。生成物を８０−９０°Ｆまで冷却した。別々に、脱脂乾燥ミルク粉末と砂糖をドライブレンドし、それからスキムミルクに添加した。混合物を１４５−１５０°Ｆまで加熱しそして約２０分間撹拌しその間約１４５−１５０°Ｆの温度を維持した。混合物をまた８０−９０°Ｆまで冷却した。それからミルク混合物をオレンジジュース混合物に添加し、そしてもし必要なら、いくぶんかの水のロスに対して調節を行った。それから消泡剤（Ｈｉ−Ｍａｒ  Ｓ−０３０−ＦＧ  ０．１−０．２％）を添加し、そして得られた混合物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）で２段階で均質化させた。最終的に、混合物を７０°Ｆに冷却しそして充填した。生成物製品は４．１のｐＨと３８ｃｐの粘度をもちそして８週間後でも乳漿分離も沈殿も無く安定であった。
【実施例１２】
【００５４】
０．４％の６０：４０ＭＣＣ／ＨＭペクチンと０．３５％の追加ＨＭペクチンを使用して調製したサンプル。
【００５５】
【表７】
2007531522.tif 000008
【００５６】
ＭＣＣ／ペクチン６０：４０の組成物をオレンジジュース濃縮物と水中に１５０−１５５°Ｆで分散させそして１０分間撹拌した。それから追加のペクチンを添加し水和するまで、又はほぼ１０分間撹拌した。それからクエン酸を添加した。オレンジジュース混合物の温度を、工程を通して１４５−１５５°Ｆで維持した。混合物を１２０−１３０°Ｆまで冷却した。別々に、脱脂乾燥ミルク粉末と砂糖をドライブレンドし、それからスキムミルクに添加した。混合物を１４５−１５０°Ｆまで加熱し、工程を通して約１４５−１５５°Ｆの温度で維持した。混合物を１２０−１３０°Ｆまで冷却した。それからミルク混合物をオレンジジュース混合物に添加し、そしてもし必要なら、いくぶんかの水のロスに対して調節を行った。それから消泡剤（Ｈｉ−Ｍａｒ  Ｓ−０３０−ＦＧ  ０．１−０．２％）を添加し、そして得られた混合物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして３０００ｐｓｉ（２５００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）で２段階で均質化させた。最終的に、混合物を７０°Ｆに冷却しそして充填した。生成物製品は４．１７のｐＨと４７ｃｐのブルックフィールド粘度をもっていた。最終飲料は８週間後で乳漿分離も沈殿も無く完全に安定であった。
【実施例１３】
【００５７】
０．４％の６０：４０ＭＣＣ／ＨＭペクチンと０．３５％の追加ＨＭペクチンを使用して調製したサンプル。
【００５８】
【表８】
2007531522.tif 000009
【００５９】
ＭＣＣ／ペクチン４０：６０の組成物をオレンジジュース濃縮物と水中に分散させそして５分間撹拌した。混合物を１５０−１５５°Ｆまで加熱し、そして１０−２０分間分散するまで撹拌した。それから追加のペクチンを添加し水和するまで、又はほぼ１０分間撹拌した。それからクエン酸を添加した。混合物を１１０°Ｆまで冷却した。別々に、脱脂乾燥ミルク粉末と砂糖をドライブレンドし、それからスキムミルクに添加した。混合物をゆっくりと１４５−１５０°Ｆまで加熱しそして２０分間撹拌した。両相を１１０°Ｆまで冷却した。それからミルク混合物をオレンジジュース混合物に添加し、そしてもし必要なら、いくぶんかの水のロスに対して調節を行った。それから消泡剤（Ｈｉ−Ｍａｒ  Ｓ−０３０−ＦＧ  ０．１−０．２％）を添加し、そして得られた混合物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌しそして３０００ｐｓｉ（２５００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）で２段階で均質化させた。最終的に、混合物を７０°Ｆに冷却しそして充填した。最終飲料は４．２のｐＨと４５ｃｐの粘度をもっていた。生成物製品は４週間後で乳漿分離も沈殿も無く完全に安定であった。
【実施例１４】
【００６０】
０．４％の６０：４０ＭＣＣ／ＨＭペクチンと０．３５％の追加ＨＭペクチンを使用して調製したサンプル。
【００６１】
【表９】
2007531522.tif 000010
【００６２】
ＭＣＣ／ペクチン６０：４０の組成物を利用可能な水中に１４５−１５０°Ｆで分散させそして１５分間撹拌した。それから追加のペクチンを添加し水和するまで、又はほぼ１０分間撹拌した。それからスキムミルク、脱脂乾燥ミルクと砂糖を添加し、そして生成物を２０分間撹拌しその間１４５−１５０°Ｆの温度を維持した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（５０／５０ブレンド物）を順番に添加し、そして５分間撹拌した。それから消泡剤（Ｈｉ−Ｍａｒ  Ｓ−０３０−ＦＧ  ０．１−０．２％）を添加し、そしてもし必要なら、いくぶんかの水のロスに対して調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌し１６５°Ｆに冷却し、そして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）で２段階で均質化させた。最終的に、混合物を７０°Ｆに冷却しそして充填した。製品は４．１７のｐＨと３７ｃｐの粘度をもちそして６週間後で乳漿分離も沈殿も無く安定であった。
【実施例１５】
【００６３】
０．７５％の６０：４０ＭＣＣ／ＨＭペクチンを使用して調製したサンプル。
【００６４】
【表１０】
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【００６５】
ＭＣＣ／ペクチン６０：４０の組成物を利用可能な水中に１４５−１５０°Ｆで分散させそして１５分間撹拌した。それからスキムミルク、脱脂乾燥ミルクと砂糖を添加し、そして生成物を２０分間撹拌しその間１４５−１５０°Ｆの温度を維持した。生成物をそれから１００−１１０°Ｆまで冷却した。それからオレンジジュース濃縮物とクエン酸（５０／５０ブレンド物）を順番に添加し、そして５分間撹拌した。それから消泡剤（Ｈｉ−Ｍａｒ  Ｓ−０３０−ＦＧ  ０．１−０．２％）を添加し、そしてもし必要なら、いくぶんかの水のロスに対して調節を行った。それから生成物を１９５°Ｆで１５秒間殺菌し１６５°Ｆに冷却し、そして２５００ｐｓｉ（２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉ）で２段階で均質化させた。最終的に、混合物を７０°Ｆに冷却しそして充填した。製品は４．２７のｐＨと３１ｃｐの粘度をもちそして１週間後で乳漿分離も沈殿も無く安定であった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、ドライミックス（乾燥混合）製品（インスタントソース、肉汁、スープ、インスタントココア飲料等々）、低ｐＨ乳製品（酸味クリーム／ヨーグルト、ヨーグルト飲料、安定化凝固ヨーグルト、等々）、焼成製品、非水系食品及び低水分系食品における増量剤として、ＡＰＡＰ、アスピリン、イブプロフェン、等々のような薬品活性剤の味隠しのための噛む錠剤用の賦形剤として、懸濁剤として、薬品用途における溶出調節剤として、食品、薬品、農業用途における香料及び機能性成分のための伝播媒介系として、錠剤、フィルム、及び懸濁剤のような医薬服用形態における直接圧縮維持した開放剤として、パーソナルケア用途のための泡、クリーム、及びローションにおける濃縮剤として、セラミックス、着色剤、化粧品、及び口腔ケアにおける、そしてセラミックスや殺虫剤用の伝播媒介系のような工業的用途、そしてその他農業製品における、顔料及びフィラーと一緒に使用するための懸濁剤としての用途において有用である。
【国際調査報告】
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