(57)【要約】本発明は、複合材料本体（１０）の外面がカバー（２０）で覆われ、長さ方向に沿って複数のバイト（Ｔ０１−Ｔ０５）が装着固定される複合材料ツールバーを提供する。ツールバーは、前記複合材料本体（１０）に貫通するように挿入設置される第１インサート（２４０）を含む。第１インサート（２４０）には、前記バイトが装着されるバイト装着穴（２１０）が形成される。第１インサート（２４０）には、該バイト装着穴（２１０）の同一線上で前記バイトの装着高さを調整するためのボルト（Ｂ０１−Ｂ０５）が結合されるバイト高さ調整穴（２２０）が形成される。ツールバーは、前記複合材料本体（１０）に挿入結合されて前記第１インサート（２４０）に接続される第２インサート（２５０）を含む。第２インサート（２５０）には、前記バイトを固定するためのボルト（Ｂ０６−Ｂ１０）が結合されるバイト固定穴（２３０）が形成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料本体の外面にカバーが結合され、長さ方向に沿ってバイトが装着固定される複合材料ツールバーであって、該複合材料ツールバーは、
前記複合材料本体に貫通するように挿入設置される第１インサートであって、該第１インサートの内部には、前記バイトが装着されるバイト装着穴と、該バイト装着穴の同一線上で前記バイトの装着高さを調整するためのボルトが結合されるバイト高さ調整穴とがそれぞれ形成されることと、
前記複合材料本体に挿入結合されて前記第１インサートの一側部に接続される第２インサートであって、該第２インサートの内部には、前記バイトを固定するためのボルトが結合されるバイト固定穴が形成されることと
を備えたことを特徴とする複合材料ツールバー。
【請求項２】
前記第１インサートは、前記複合材料本体及び前記カバーをそれぞれ貫通するインサート穴に、接着剤接合または焼嵌めにより挿入結合されることを特徴とする請求項１に記載の複合材料ツールバー。
【請求項３】
前記第１インサートの外面がタブ加工され、前記複合材料本体及び前記カバーをそれぞれ貫通するインサート穴の内面は、前記タブ加工された第１インサートと螺合するようにタブ加工され、前記第１インサートが前記インサート穴に結合されることを特徴とする請求項１に記載の複合材料ツールバー。
【請求項４】
前記第１インサートの外面又は前記インサート穴の内面には、接着剤が塗布されることを特徴とする請求項３に記載の複合材料ツールバー。
【請求項５】
前記複合材料本体の軸を中心に前記第２インサートと対称な位置に、追加インサートが挿入設置されることを特徴とする請求項１又は３に記載の複合材料ツールバー。
【請求項６】
前記複合材料本体の軸を中心に前記第１インサートに直交するように、前記第２インサートは、前記第１インサートの他側部に延長形成されることを特徴とする請求項１又は３に記載の複合材料ツールバー。
【請求項７】
前記第１インサート及び前記第２インサートの端部は、前記カバーによって覆われ、外部に露出されないことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の複合材料ツールバー。
【請求項８】
複合材料本体の外面にカバーが結合され、長さ方向に沿ってバイトが装着固定される複合材料ツールバーであって、該複合材料ツールバーは、
前記バイトが装着されるバイト装着穴が内部に形成され、一端部がネジのヘッド部のように平均直径より広い直径を有するように形成され、他端部の外面がタブ加工されて、前記複合材料本体に挿入設置される第１インサートと、
前記第１インサートの一側部に接続され、前記バイトを固定するためのボルトが結合されるバイト固定穴が内部に形成される第２インサートと、
前記バイトの装着される高さを調整するためのボルトが結合されるバイト高さ調整穴が内部に形成され、一端部がネジのヘッド部のように平均直径より広い直径を有するように形成され、他端部が前記第１インサートの他端部に螺合するようにタブ加工され、前記複合材料本体で前記第１インサートの同一線上の他側方向に挿入設置される第３インサートと
を備えたことを特徴とする複合材料ツールバー。
【請求項９】
前記第１、第２及び第３インサートの端部は、前記カバーにより覆われ、外部に露出されないことを特徴とする請求項８に記載の複合材料ツールバー。
【請求項１０】
前記バイト装着穴、前記バイト高さ調整穴及び前記バイト固定穴がそれぞれ形成されるバイト結合部位のカバー外部直径は、当該部位が後加工工程で損傷されないように、バイトが結合されない他の部位のカバー外部直径に比べて小さいことを特徴とする請求項１又は８に記載の複合材料ツールバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボーリングまたはリーミングなどに用いられる複合材料ツールバーに関し、特に、バイトが一層堅く結合され、使用中に非対称による後加工工程での変形が防止されるように、内部にインサートが設置される複合材料ツールバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のツールバーは、穴を加工するボーリングまたはリーミング作業に用いられるために、通常、細長く製造され、特許文献１に開示された炭素繊維複合材で製造されたボーリングのように、一端部にはバイトが装着されるバイトホルダーが突出して形成される。
【０００３】
すなわち、前記特許文献１に開示されたツールバーは、中空体の形状を有する複合材料本体のシャフトで製造されるため、一端部を除外した他の部位にバイトを装着するための穴またはタブを加工し難いという問題があった。これによって、前記従来特許のツールバーは、切削加工時に求められる加工精度及びその機械加工性が多少不足するという短所があった。
【０００４】
それで、従来には、ツールバーの性能を向上させるために、図１及び図２に示すように、複合材料本体１０とこれを保護するための金属カバー２０とが結合されたツールバーが公知されており、本出願人により出願された特許文献２に開示されている。
【０００５】
図１は、従来の技術に係る複合材料ツールバーの斜視図であり、図２は、図１に示す複合材料ツールバーのバイト結合構造を示した断面図である。
図１及び図２に示すように、前記特許文献２に開示された複合材料ツールバーは、複合材料本体１０の外面に複合材料本体１０を保護するための金属カバー２０が結合され、長さ方向に沿ってバイトＴ０１〜Ｔ０５とボルトＢ０１〜Ｂ１０が装着される複数の穴が形成される。
【０００６】
すなわち、複合材料ツールバー１００には、バイトＴ０１〜Ｔ０５が挿入されるバイト装着穴１１０と、前記バイトＴ０１〜Ｔ０５が装着される高さを調整するためのボルトＢ０１〜Ｂ０５が挿入されるバイト高さ調整穴１２０と、前記バイト装着穴１１０の一側部からバイトＴ０１〜Ｔ０５を締結固定させるための他のボルトＢ０６〜Ｂ１０が挿入されるバイト固定穴１３０、及び切削作業から生成されたチップが収集される溝１６０がそれぞれ複合材料本体１０に形成される。
【特許文献１】韓国特許出願公開第１９８９-００１１６６１号明細書
【特許文献２】韓国特許出願公開第２００３-０００９５９２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献２に開示された複合材料ツールバー１００は、ボルトＢ０１〜Ｂ１０が締結されるバイト高さ調整穴１２０とバイト固定穴１３０の内側面にタブがそれぞれ加工されるため、複数の穴とタブが形成される複合材料本体１０の部位が脆弱となる。これによって、複合材料ツールバー１００は、バイトＴ０１〜Ｔ０５とボルトＢ０１〜Ｂ１０の締結力及び切削作業中に加えられる外力により、穴とタブが形成された前記複合材料本体１０の部位が破損する可能性があるという問題がある。
【０００８】
また、前記特許文献２に開示された複合材料ツールバー１００は、前記バイト固定穴１３０が複合材料本体１０の一側部のみに形成されるため、軸の中心に対して非対称形状を有する。これによって、前記従来特許の複合材料ツールバー１００は、後加工工程において外面が加工される場合、繰り返し的な回転運動をする切削作業中に加工変形または温度差による熱変形が発生する可能性があるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記した従来の技術の問題を解決するためになされたものであって、バイトが一層堅く結合されるように、バイトが挿入される位置にインサートを設置することによって、使用中にバイトが結合される部位が変形されたり破損されたりすることを防止する複合材料ツールバーを提供することにその目的がある。
【００１０】
また、本発明は、バイト固定穴の対称される部位にインサートを追加的に設置することによって、非対称により発生する加工変形または熱変形を防止する複合材料ツールバーを提供することに他の目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成するため、本発明の複合材料ツールバーでは、複合材料本体の外面にカバーが結合され、長さ方向に沿ってバイトが装着固定される。そして、本発明は、前記複合材料本体に貫通するように挿入設置される第１インサートと前記複合材料本体に挿入結合されて、前記第１インサートの一側部に接続される第２インサートとを備えることを特徴とする。第１インサートには、前記バイトが装着されるバイト装着穴と、該バイト装着穴の同一線上で前記バイトの装着される高さを調整するためのボルトが結合されるバイト高さ調整穴とがそれぞれ内部に形成される。第２インサートには、前記バイトを固定するためのボルトが結合されるバイト固定穴が内部に形成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る複合材料ツールバーは、硬度に優れた材質で製造されたインサートを複合材料本体に設置し、内部穴にバイトを装着固定することによって、バイトが装着される部位がゆるんだり破損されたりすることがなく、これによって、バイトの加工性が向上するという長所がある。
【００１３】
また、本発明は、第２インサートに対して対称な位置に付加的なインサートを設置したり、バイト固定用ボルトが挿入される第２インサートを軸中心に位置させることによって、非対称により発生する加工変形または熱変形を防止できるという長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下では、本発明に係るバイト結合のための複合材料ツールバーの好適な実施形態を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図３は、本発明の一実施形態に係るバイト結合のための複合材料ツールバーの断面図であり、図４及び図５は、図３に示された複合材料ツールバーが他の形態に製造された状態をそれぞれ示した断面図である。
【００１５】
図３〜図５に示すように、本発明に係る複合材料ツールバー２００は、高剛性の複合材料本体１０の外面に結合された保護用金属カバー２０が、接着剤接合あるいは締まり嵌めなどにより結合される。
【００１６】
そして、本発明の複合材料ツールバー２００には、硬度の高い金属またはその他の材料で製造された第１インサート２４０が長さ方向の軸に対して横方向に交差するように挿入設置され、前記第１インサート２４０の一側部に、第１インサート２４０と同質の材料で製造された第２インサート２５０が設置される。
【００１７】
この時、第１、第２インサート２４０，２５０は、接着剤接合または焼嵌めによりそれぞれ複合材料本体１０に結合設置される。すなわち、第１、第２インサート２４０，２５０の外面または複合材料本体１０のインサート穴には、予め接着剤がそれぞれ塗布され、前記第１、第２インサート２４０，２５０が該当する複合材料本体１０のインサート穴にそれぞれ挿入される。そして、第１、第２インサート２４０，２５０及び複合材料本体１０のインサート穴は、接着剤が塗布される前に、外面が硝酸またはリン酸のような化学薬品により表面処理されるか、紙やすりにより機械的に表面処理されることで、より良好に互いに結合されることが可能である(機械的な表面処理の場合、インサートの外面及び複合材料本体のインサート穴は、表面の平均荒さが１．０〜３．０ｍｍ範囲以内のものが好ましい)。
【００１８】
また、第１、第２インサート２４０，２５０は、それぞれ該当する複合材料本体１０のインサート穴より小さな外径を有するように製造され、第１、第２インサート２４０，２５０が該当する複合材料本体１０のインサート穴に焼嵌めにより挿入されることもできる。
【００１９】
第１インサート２４０の内部には、バイトＴ０１〜Ｔ０５が挿入装着されるバイト装着穴２１０と、バイトＴ０１〜Ｔ０５の装着される高さを調節するためのボルトＢ０１〜Ｂ０５が挿入されるバイト高さ調整穴２２０が一直線上にそれぞれ形成され、第１インサート２４０のバイト高さ調整穴２２０には、ボルトＢ０１〜Ｂ０５が締結されるようにタブ加工される(図１及び図３参照)。
【００２０】
そして、第２インサート２５０の内部には、バイトＴ０１〜Ｔ０５を固定させるボルトＢ０６〜Ｂ１０が挿入されるバイト固定穴２３０が形成され、こういったバイト固定穴２３０の内面には、ボルトＢ０６〜Ｂ１０が締結されるようにタブ加工される。
【００２１】
上記したように、硬度に優れた金属またはその他の材料で製造された第１、第２インサート２４０，２５０は、接着剤接合または焼嵌めによりそれぞれ複合材料本体１０に一層堅く結合され、内部にバイトＴ０１〜Ｔ０５がボルトＢ０１〜Ｂ１０により装着される。したがって、本発明の複合材料ツールバー１００は、バイトＴ０１〜Ｔ０５が装着された後に、繰り返し的な切削作業のような外力によっても、第１、第２インサート２４０，２５０のバイト高さ調整穴２２０及びバイト固定穴２３０のネジ山が容易に摩耗したり破損したりされなくなり、第１インサート２４０に挿入固定されるバイトＴ０１〜Ｔ０５も容易には分離されない。
【００２２】
前記複合材料ツールバー２００は、次のような方法により製作される。
まず、複合材料本体１０の外面に保護用金属カバー２０を結合させ、複合材料ツールバー２００に第１、第２インサート２４０，２５０を挿入するインサート穴を加工する。その次には、第１、第２インサート２４０，２５０を該当するインサート穴に接着剤接合または焼嵌めでそれぞれ順次挿入結合させる。この時、バイト装着穴２１０、バイト高さ調整穴２２０及びバイト固定穴２３０は、第１、第２インサート２４０，２５０がインサート穴に結合された後に加工されても良いし、第１、第２インサート２４０，２５０がインサート穴に結合される前の状態で加工されても良い。
【００２３】
図４に示す複合材料ツールバーは、前記図３の複合材料ツールバー２００と異なる製作工程を経て製造される。
すなわち、複合材料本体１０に第１、第２インサート２４１，２５１が挿入されるインサート穴を加工し、第１、第２インサート２４１，２５１を該当するインサート穴に接着剤接合または焼嵌めでそれぞれ挿入結合させる。その次には、複合材料本体１０の外面に保護用金属カバー２０を接着剤または締まり嵌めなどの方法で結合させ、第１、第２インサート２４１，２５１が結合された位置にバイト装着穴２１０、バイト高さ調整穴２２０及びバイト固定穴２３０をそれぞれ加工する。
【００２４】
図４の複合材料ツールバーは、図３の複合材料ツールバー２００と同じ構成と作用効果を有するが、金属カバーの一部分２１，２２が第１、第２インサート２４１，２５１の端部を覆う。これによって、複合材料ツールバーは、第１、第２インサート２４１，２５１を覆う保護用金属カバー２０によって拘束されることによって、第１、第２インサート２４１，２５１が複合材料本体１０に一層堅く結合される。
【００２５】
そして、本発明では、図５に示すように、インサートが形成されるバイト結合部位の金属カバー２０´は、複合材料ツールバー２００の他の金属カバー２０に比べて、厚さが小さく形成される。これによって、バイト結合部位の直径は、複合材料ツールバー２００の外径に比べて小さく製造される。そうすると、複合材料ツールバー２００は、外面が加工される後加工過程で、バイト結合部位の金属カバー２０´が加工されなくなる。
【００２６】
＜第２の実施形態＞
図６は、本発明の他の実施形態に係るバイト結合のための複合材料ツールバーの断面図であり、図７は、図６に示された複合材料ツールバーが他の形態に製造された状態を示した断面図である。
【００２７】
図６及び図７に示された複合材料ツールバー３００は、本発明の他の実施形態によって製造されたものであって、バイト装着穴３１０が形成される第１インサート３４０と、バイト高さ調整穴３２０が形成される第３インサート３６０が互いに締結されることによって、前記第１の実施形態の第１インサート２４０と同じ役割を果たす。
【００２８】
すなわち、バイト装着穴３１０の内部に形成される第１インサート３４０の一端部は、丸い皿頭ネジのヘッドのように、平均直径より大きい直径を有するように形成され、外面の他端部３７０はタブ加工される。そして、バイト高さ調整穴３２０が内部に形成される第３インサート３６０も、前記第１インサート３４０と類似の形状であり、一端部は丸い皿頭ネジのヘッドのように形成され、外面の他端部３７１は、前記第１インサート３４０の他端部と螺合する形状にタブ加工される。このような第１、第３インサート３４０，３６０は、複合材料ツールバー３００のインサート穴にそれぞれ挿入された状態でそれぞれの他端部３７０，３７１が互いに螺合することによって、複合材料本体１０に装着される。
【００２９】
複合材料ツールバー３００は、次のような製作工程を経て製造される。
まず、複合材料本体１０の外面に、保護用金属カバー２０を接着剤または締まり嵌めなどの方法で結合させ、第１、第３インサート３４０，３６０が挿入されるインサート穴を加工する。その次には、内部にバイト装着穴３１０が形成されるとともに外部他端部３７０がタブ加工された第１インサート３４０と、内部にバイト高さ調整穴３２０が形成されるとともに外部に他端部３７１がタブ加工された第３インサート３６０とを、インサート穴の両側方向からそれぞれ挿入結合させる。すなわち、第１、第３インサート３４０，３６０は、それぞれの他端部３７０，３７１が互いに螺合し合うとともに広い断面直径を有するそれぞれの一端部が複合材料本体１０に係合されることによって、複合材料本体１０のインサート穴により硬く装着される。
【００３０】
その次には、第２インサート３５０が挿入される他のインサート穴が加工されるとともに内部にバイト固定穴３３０が形成される第２インサート３５０を、接着剤接合または焼嵌めで挿入結合させる。
【００３１】
そして、図７に示された複合材料ツールバーは、前記図６の複合材料ツールバー３００と異なる製作工程を経て製造される。
すなわち、複合材料本体１０には、第１、第３インサート３４１，３６１が挿入されるインサート穴を加工し、他端部がそれぞれタブ加工される第１、第３インサート３４１，３６１を前記インサート穴に挿入結合させる。その次には、第１インサート３４１の一側部に、第２インサート３５１が挿入される他のインサート穴を加工し、第２インサート３５１を接着剤接合または焼嵌めで挿入結合させる。
【００３２】
このように、複数のインサートが挿入された後には、保護用金属カバー２０を複合材料本体１０の外面に結合させ、バイト装着穴３１０、バイト高さ調整穴３２０及びバイト固定穴３３０を、それぞれ保護用金属カバー２０が貫通するように加工する。
【００３３】
そうすると、図７の複合材料ツールバーは、図６の複合材料ツールバー３００と同じ構成と作用効果を有するが、金属カバーの一部分２１，２２が第１、第２インサート３４１，３５１の端部を覆うようになる。これによって、複合材料ツールバーは、第１、第２、第３インサート３４１，３５１，３６１を覆う保護用金属カバー２０によって拘束されることによって、第１、第２、第３インサート３４１，３５１，３６１が複合材料本体１０に一層堅く結合されることができる。
【００３４】
以下では、複合材料ツールバーのバイト結合構造が非対称形状又は異種材料同士の結合などによって、加工の際に残留応力によって発生する変形を抑制するための技術について説明する。
【００３５】
＜第３の実施形態＞
図８は、本発明のさらに他の実施形態に係るバイト結合のための複合材料ツールバーの断面図であり、図９は、図８に示された複合材料ツールバーが他の形態に製造された状態を示した断面図である。
【００３６】
図８及び図９に示された複合材料ツールバー４００では、バイト固定穴４３０が形成される第２インサート４５０に対して対称な位置に、追加インサート４８０が追加的に設置される。これによって、複合材料ツールバー４００は、切削作業時に回転運動をしても、非対称形状により発生する加工変形または熱変形を防止することができる。
【００３７】
図８に示された複合材料ツールバー４００は、以下の工程を経て製造される。
まず、複合材料本体１０の外面に、保護用金属カバー２０を接着剤接合または締まり嵌めなどの方法で結合させ、第２インサート４５０が挿入されるインサート穴と、軸中心を基準に第２インサート４５０とは対称な位置に、追加インサート４８０が挿入される他のインサート穴をそれぞれ加工する。
【００３８】
その次には、第２インサート４５０及び追加インサート４８０を、それぞれ該当するインサート穴に接着剤接合または焼嵌めなどの方法で挿入結合させ、第１インサート４４０が挿入されるインサート穴を加工した後に、内面にタブ加工を行う。
【００３９】
その次には、外面がタブ加工された第１インサート４４０をインサート穴に螺合するようにして結合させる。この時、複合材料ツールバー４００は、第１インサート４４０の外面と、タブ加工されたインサート穴の内面とにそれぞれ接着剤が塗布されることによって、第１インサート４４０が一層堅く結合されることができる。また、第１インサート４４０に形成されるバイト装着穴４１０及びバイト高さ調整穴４２０は、複合材料ツールバーに第１インサート４４０が装着された後に加工されても良いし、第１インサート４４０が装着される前の状態で予め加工されても良い。
【００４０】
そして、図９に示された複合材料ツールバーは、前記図８の複合材料ツールバー４００と異なる製作工程を経て製造される。
すなわち、複合材料本体１０に第２インサート４５１と追加インサート４８０とが挿入されるインサート穴をそれぞれ形成し、それぞれ対応するインサート穴に、第２インサート４５１と追加インサート４８０とを接着剤接合または焼嵌めでそれぞれ挿入結合させる。その次には、第１インサート４４０が挿入されるインサート穴を加工するが、このインサート穴の内面にタブ加工を行う。また、前記タブ加工されたインサート穴には、外面がタブ加工された第１インサート４４０を挿入結合させる。そして、本発明は、複合材料本体１０の外面に保護用金属カバー２０を結合させ、バイト装着穴４１０、バイト高さ調整穴４２０及びバイト固定穴４３０を、それぞれ保護用金属カバー２０が貫通するように形成させる。
【００４１】
そうすると、図９の複合材料ツールバーは、図８の複合材料ツールバー４００と同じ構成と作用効果を有するが、金属カバーの一部分２１，２２が第１、第２インサート４４１，４５１の端部を覆うようになる。これによって、複合材料ツールバーは、第１、第２インサート４４１，４５１を覆う保護用金属カバー２０によって拘束されることによって、インサートが複合材料本体１０に一層堅く結合される。
【００４２】
＜第４の実施形態＞
図１０は、本発明のさらに他の実施形態に係るバイト結合のための複合材料ツールバーの断面図であり、図１１は、図１０に示された複合材料ツールバーが他の形態に製造された状態を示した断面図である。
【００４３】
図１０及び図１１の複合材料ツールバー５００は、断面軸を中心にバイト固定穴５３０が形成される第２インサート５５０が、バイト装着穴５１０及びバイト高さ調整穴５２０が形成される第１インサート５４０に直交する対称状で設置される。この時、バイト固定用ボルトＢ０５〜Ｂ１０が挿入されるバイト固定穴５３０は、バイトＴ０１〜Ｔ０５を效率的に固定するために、軸中心線から外れる位置に形成されるため、第２インサート５５０は、第１〜第３の実施形態の第２インサート２５０，３５０，４５０の直径より大きく形成されることが好ましい。このような構成によって、複合材料ツールバー５００は、切削作業時に回転運動をしても、非対称形状により発生する加工変形または熱変形を防止することができる。
【００４４】
図１０に示された複合材料ツールバー５００は、第３の実施形態の図８に示された複合材料ツールバー４００の製造方法と類似しており、以下のような工程を経て製造される。
まず、複合材料本体１０の外面に保護用金属カバー２０を接着剤接合または締まり嵌めで結合させる。その次には、第２インサート５５０が挿入されるインサート穴を加工し、このインサート穴に第２インサート５５０を接着剤接合または焼嵌めなどの方法で挿入結合させる。そして、本発明は、複合材料ツールバー５００の軸を中心に第２インサート５５０と対称になるように直交する位置に、第１インサート５４０が挿入される他のインサート穴を加工し、このインサート穴にタブ加工を行う。
【００４５】
その次には、外面がタブ加工された第１インサート５４０を、インサート穴に螺合するようにして結合させる。この時、本発明では、第１インサート５４０の外面とタブ加工されたインサート穴の内面にそれぞれ接着剤が塗布されることによって、第１インサート５４０が一層堅く結合されることができる。また、第１インサート５４０にそれぞれ形成されるバイト装着穴５１０及びバイト高さ調整穴５２０は、複合材料ツールバーに第１インサート５４０が装着された後に加工されても良いし、第１インサート５４０が装着される前の状態で予め加工されても良い。
【００４６】
そして、図１１に示された複合材料ツールバーは、第３の実施形態の図９に示された複合材料ツールバーの製造方法と類似しており、前記図１０の複合材料ツールバー５００と異なる製作工程を経て製造される。
【００４７】
すなわち、複合材料本体１０に、第２インサート５５１が挿入されるインサート穴を形成し、このインサート穴に第２インサート５５１を接着剤接合または焼嵌めなどの方法で挿入結合させる。その次には、複合材料ツールバーの軸を中心に第２インサート５５１と直交する第１インサート５４１が挿入されるインサート穴を加工し、このインサート穴の内面には、タブ加工を行う。また、前記タブ加工されたインサート穴には、外面がタブ加工された第１インサート５４０を挿入結合させる。そして、本発明は、複合材料本体１０の外面に保護用金属カバー２０を結合させ、バイト装着穴５１０、バイト高さ調整穴５２０及びバイト固定穴５３０を、それぞれ保護用金属カバー２０が貫通するように形成する。
【００４８】
そうすると、図１１の複合材料ツールバーは、図１０の複合材料ツールバー５００と同じ構成と作用効果を有するが、金属カバーの一部分２１，２２が第１、第２インサート５４１，５５１の端部を覆うようになる。これによって、複合材料ツールバーは、第１、第２インサート５４１，５５１を覆う保護用金属カバー２０によって拘束されることによって、インサートが複合材料本体１０に一層堅く結合される。
【００４９】
以上、本発明の複合材料ツールバーに対する技術的思想を添付図面と共に説明したが、これは本発明の最も好ましい実施形態を例示的に説明したものであって、本発明を限定するものではない。また、この技術分野の通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で様々な変更及び模倣が可能なことは明白な事実である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】従来の技術に係る複合材料ツールバーの斜視図。
【図２】図１に示された複合材料ツールバーのバイト結合構造を示した断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るバイト結合のための複合材料ツールバーの断面図。
【図４】図３に示された複合材料ツールバーが他の形態に製造された状態をそれぞれ示した断面図。
【図５】図３に示された複合材料ツールバーが他の形態に製造された状態をそれぞれ示した断面図。
【図６】本発明の他の実施形態に係るバイト結合のための複合材料ツールバーの断面図。
【図７】図６に示された複合材料ツールバーが他の形態に製造された状態を示した断面図。
【図８】本発明のさらに他の実施形態に係るバイト結合のための複合材料ツールバーの断面図。
【図９】図８に示された複合材料ツールバーが他の形態に製造された状態を示した断面図。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態に係るバイト結合のための複合材料ツールバーの断面図。
【図１１】図１０に示された複合材料ツールバーが他の形態に製造された状態を示した断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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