(57)【要約】  ベース１２、３０とそれに対向する上側の圧盤２８とを有する金型プレス１０が開示され、ベース１２と上側の圧盤２８との一方が他方に対して移動可能であり、ベース１２、３０が少なくとも一つの側面を有し、該側面に保持クリップ３４が取り付けられ、第一ベース延長部分１４と第二ベース延長部分１６とがベース１２、３０と共に空隙３９を画成し、第一ベース延長部分１４の溝と第二ベース延長部分１６の溝とがシャトルが上側の圧盤２８とベース１２、３０との間の作業領域に入ったり該作業領域から出たりするように構成されている。
2007501131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースとそれに対向する上側の圧盤とを具備する金型プレスであって、前記ベースと前記上側の圧盤との一方が他方に対して移動可能であり、前記ベースが少なくとも一つの側面を有し、該側面に保持クリップが取り付けられている金型プレス。
【請求項２】
前記金型プレスが前記ベースから延在する第一ベース延長部分と前記ベースから延在する第二ベース延長部分とをさらに有し、これら第一ベース延長部分と第二ベース延長部分とが互いに略平行であり、これらベース延長部分が前記ベースと略平行あるいは略同じ高さの上面を有する請求項１に記載の金型プレス。
【請求項３】
前記第一ベース延長部分と前記第二ベース延長部分とが前記ベースと共に空隙を画成する請求項２に記載の金型プレス。
【請求項４】
前記第一ベース延長部分と前記第二ベース延長部分とがこれらベース延長部分に沿って横方向に切断パッドがベースに向かったり離れたりすることができるように構成された凹部を有する請求項３に記載の金型プレス。
【請求項５】
前記保持クリップが前記ベースに接続せしめられ、該ベースに対して緩められたり堅く締められたりするように構成される請求項１に記載の金型プレス。
【請求項６】
前記保持クリップがシムを保持するように構成される請求項５に記載の金型プレス。
【請求項７】
前記シムが約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）から約３．１７５ｍｍ（約０．１２５インチ）の厚さを有する請求項６に記載の金型プレス。
【請求項８】
前記シムが約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）から約０．２５４ｍｍ（約０．０１０インチ）の厚さを有する請求項６に記載の金型プレス。
【請求項９】
前記シムが紙、プラスチック、または、金属でできたシート材からできている請求項６に記載の金型プレス。
【請求項１０】
前記シムがマイラー、アセテート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、または、ポリプロピレンを含むプラスチック材料のグループの中の一つからできている請求項６に記載の金型プレス。
【請求項１１】
前記シムが鋼、ステンレス鋼、真鍮、青銅、スズ、または、亜鉛メッキした金属を含む金属材料のグループの中の一つからできている請求項６に記載の金型プレス。
【請求項１２】
前記第一ベース延長部分の前記溝と前記第二ベース延長部分の前記溝とがシャトルが前記上側の圧盤と前記ベースとの間の作業領域に入ったり該作業領域から出たりするように構成される請求項３に記載の金型プレス。
【請求項１３】
前記保持クリップが前記第一ベース延長部分内に配置された前記溝および前記第二ベース延長部分内に配置された前記溝よりも概して下方にある配置される請求項１２に記載の金型プレス。
【請求項１４】
当該金型プレスが操作されるときにハンドルが下げられることを阻止するストッパーを有する請求項１３に記載の金型プレス。
【請求項１５】
当該金型プレスが切断パッドをさらに有する請求項６に記載の金型プレス。
【請求項１６】
上側の圧盤とそれに対向するベースとを具備し、前記上側の圧盤が前記ベースに対して移動可能である金型プレスであって、保持クリップをさらに具備し、前記ベースが少なくとも一つの側面を有し、該側面に前記保持クリップが取り付けられている金型プレス。
【請求項１７】
前記ベースから延在する第一ベース延長部分と前記ベースから延在する第二ベース延長部分とをさらに具備し、これら第一ベース延長部分と第二ベース延長部分とが互いに略平行であり、これらベース延長部分が前記ベースと略平行あるいは略同じ高さの上面を有する請求項１６に記載の金型プレス。
【請求項１８】
前記第一ベース延長部分と前記第二ベース延長部分とが前記ベースと共に空隙を画成し、また、前記第一ベース延長部分と前記第二ベース延長部分とがこれらベース延長部分に沿って横方向に切断パッドがベースに向かったり離れたりすることができるように構成された凹部を有する請求項１７に記載の金型プレス。
【請求項１９】
前記保持クリップが前記ベースに接続せしめられ、該ベースに対して緩められたり堅く締められたりするように構成される請求項１８に記載の金型プレス。
【請求項２０】
前記保持クリップがシムを保持するように構成される請求項１９に記載の金型プレス。
【請求項２１】
前記シムが約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）から約３．１７５ｍｍ（約０．１２５インチ）の厚さを有する請求項２０に記載の金型プレス。
【請求項２２】
前記シムが約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）から約０．２５４ｍｍ（約０．０１０インチ）の厚さを有する請求項２０に記載の金型プレス。
【請求項２３】
前記シムが紙、プラスチック、または、金属でできたシート材からできている請求項２０に記載の金型プレス。
【請求項２４】
前記シムがマイラー、アセテート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、または、ポリプロピレンを含むプラスチック材料のグループの中の一つからできている請求項２０に記載の金型プレス。
【請求項２５】
前記シムが鋼、ステンレス鋼、真鍮、青銅、スズ、または、亜鉛メッキした金属を含む金属材料のグループの一つからできている請求項２０に記載の金型プレス。
【請求項２６】
前記第一ベース延長部分の前記溝と前記第二ベース延長部分の前記溝とがシャトルが前記上側の圧盤と前記ベースとの間の作業領域に入ったり該作業領域から出たりするように構成される請求項２０に記載の金型プレス。
【請求項２７】
前記保持クリップが前記第一ベース延長部分内に配置された前記溝および前記第二ベース延長部分内に配置された前記溝よりも概して下方にある請求項２０に記載の金型プレス。
【請求項２８】
当該金型プレスが操作されるときにハンドルが下げられるのを阻止するストッパーを有する請求項２０に記載の金型プレス。
【請求項２９】
当該金型プレスが切断パッドをさらに有する請求項２０に記載の金型プレス。
【請求項３０】
ベースとそれに対向する上側の圧盤とを具備する金型プレスであって、前記ベースと前記上側の圧盤との一方が他方に対して移動可能であり、前記ベースが少なくとも一つの側面を有し、該側面に保持クリップが取り付けられ、第一ベース延長部分と第二ベース延長部分が前記ベースと共に空隙を画成し、これら第一ベース延長部分の溝と第二ベース延長部分の溝とがシャトルが前記上側の圧盤と前記ベースとの間の作業領域に入ったり該作業領域から出たりするように構成される金型プレス機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金型プレスに関し、特に、新しい圧盤の金型プレスと機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型プレスと薄板の切断プレスは、シート材を様々な型に切り抜くために用いられる。プレスは、一枚の薄板または複数枚の薄板を同時に切り抜くために、圧盤と金型に均一の圧力を加えるように構成されている。また、均一な圧力が、金型の鉄の刃の一部または金型の刃先の一部を、一枚のみの薄板の一部または薄板の組み合わせの一部に貫通させるように金型に加えられる。切断パッドが、切断パッド内へ切り込む鋼尺と共に、圧盤と鋼尺の金型との間に用いられる。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５２５５５８７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
時間とともに、切断パッドが摩耗し、金型が摩耗し、結果として、金型プレスは均一に切断できなくなる。それゆえ、シムが、切断する力を圧盤から切断パッドへ分布させることを助力するのに用いられる。従来、緩いシムが金型プレス内で用いられてきた。しかし、緩いシムが置き換えられるようになると、結果的に金型プレスから金型への不規則な切断と一様でない圧力転写を生じさせる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここでは、ベースとそれに対向する上側の圧盤とを具備する金型プレスが開示され、これらベースと上側の圧盤との一方が他方に対して移動可能であり、ベースが少なくとも一つの側面を有し、この側面に保持クリップが取り付けられる。
【０００６】
本開示の別の特徴に関して、シート材を形状に切断するために用いられる金型プレスが開示される。金型プレスは、ベースから延在する第一レールとベースから延在する第二レールとを有する。これらレールは支持部によって接続せしめられている。各レールは、切断パッドをレールに沿って滑動させることができる切り欠きを有する。概して、金型は、切断パッドの上に、該切断パッドと金型とが切り欠き内でレールに沿って上側の圧盤とベースとの間の作業領域内へスライドせしめられるように配置され、そして、金型プレスは、ベースから延在する第一ベース延長部分とベースから延在する第二ベース延長部分とを有し、これら第一ベース延長部分と第二ベース延長部分とは、互いに略平行であり、これらベース延長部分は、ベースと略平行あるいは略同じ高さの上面を有し、第一ベース延長部分と第二ベース延長部分とは、ベースと共に空隙を画成する。
【０００７】
本開示のさらに別の特徴に関して、ベースとそれに対向する上側の圧盤とを具備する金型プレスが開示され、ベースと上側の圧盤との一方が他方に対して移動可能であり、ベースが少なくとも一つの側面を有し、この側面に保持クリップが取り付けられ、第一ベース延長部分と第二ベース延長部分とがベースと共に空隙を画成し、第一ベース延長部分の溝と第二ベース延長部分の溝とは、シャトルが上側の圧盤とベースとの間の作業領域に入ったり該作業領域から出たりするように構成されている。
【０００８】
本発明の開示の別の特徴に関して、先に開示したような金型プレスは、シムを保持するように構成された保持クリップを利用する。シムは、約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）から約３．１７５ｍｍ（約０．１２５インチ）の厚さを有し、より好ましくは、シムは、約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）から約０．２５４ｍｍ（約０．０１０インチ）の範囲の厚さを有する。シムは、紙、プラスチック、または、金属のシート材からできている。また、シムは、仮にプラスチック材料からできている場合、マイラー、アセテート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、または、ポリプロピレンなどのプラスチック材料のグループの中の一つからできている。また、シムは、鋼、ステンレス鋼、真鍮、青銅、スズ、または、亜鉛メッキした金属などの金属材料のグループの中の一つからできていてもよい。
【０００９】
以下、同様の要素に同様の参照符号を付した添付図面に示される好適な実施形態を詳細に参照して本開示を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
シート材を所定形状に切り抜くために用いられる金型プレスがここで開示される。金型プレスは、ここで言及することで本願に含まれることになる内容を有する本願の出願人が有する特許文献１で開示されている薄板の切断の金型プレスと同様である。
【００１１】
シート材を所定形状に切断するために用いられる金型プレスが開示される。金型プレスは、ベースから延在する第一レールとベースから延在する第二レールとを有し、それらレールは互いに略平行である。また、それらレールは支持部によって接続せしめられている。各レールは、切断パッドをレールに沿ってスライドさせることができるようにするための切り欠きまたはレリーフを有する。概して、金型は、切断パッドの上に、該切断パッドと金型とが切り欠き内でレールに沿って上側の圧盤とベースとの間の作業領域内へスライドせしめられるように配置される。シムが必要とされる場合、シムクリップが、ベースを覆っているシムを保持するためにベース上に固定される。ハンドルは、金型プレスが閉じた位置または十分に切断する位置にあるとき、ハンドルが地面に略水平になるように方向付けられている。
【００１２】
図１に示すように、金型プレス１０はベース１２を有する。ベース１２から前方に第一レール１４が延在し、反対側の第二レール１６も同様にベース１２から前方に延在する。また、ベース１２から上方へ第一支柱１８が延在し、反対側の第二支柱２０もベース１２から上方へ延在する。特許文献１に示すように、第一支柱１８と第二支柱２０回りでカム２２が回動する。カム２２からはハンドル２４が延在している。ハンドルの端部にはクッション付グリップ２６がある。ベース３０から延在する第一レール１４と第二レール１６は空隙３９を画成し、該空隙３９は、金型プレスが利用される際に、ユーザーが指を空隙３９の領域に入れたり出したりすることができるようにする。また、上側の圧盤２８と下側の圧盤またはベース３０との間の領域によって画成される作業領域内には、後述するように、切断パッド３７がレールに沿ってスライドせしめられて挿入される。
【００１３】
金型プレス１０は上側の圧盤２８も有し、これは下側の圧盤３０、すなわち、強化されたベース領域に対向している。また、図１には、組立体の切断高さを調節するために用いられるシム３２が示されている。シム材料は、任意の材料でよいが、好ましくは、約０．１２７ｍｍ（約０．００５インチ）から約０．２５４ｍｍ（約０．０１０インチ）の厚さのマイラー材料である。
【００１４】
別の実施形態では、シム材料は、約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）から約３．１７５ｍｍ（約０．１２５インチ）の厚さを有する。さらに別の実施形態では、複数のシムが積み重ねられ、ここでは、これらシムが保持クリップ３４によって所定位置に保持されると共に上側の圧盤２８と下側の圧盤、すなわち、ベース３０との間の作業領域にシムを追加することによって調節されるべき量に応じて約３．１７５ｍｍ（約０．１２５インチ）の厚さまで積み重ねられる。さらに別の実施形態では、シムは、約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）から約０．２５４ｍｍ（約０．０１０インチ）の厚さを有する。
【００１５】
シート材が保持クリップ３４によってベース３０に固定されることで所定位置に保持されるように下側の圧盤、すなわち、ベース３０回りに曲げられ、あるいは、丸められ、あるいは、折られるほど可撓であるのに十分に薄いのであれば、シム材料は、紙やプラスチックあるいは金属のような様々なシート材で作られる。また、別の実施形態では、シムは、マイラーやアセテート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、あるいは、ポリプロピレンなどのプラスチック材料のグループの一つからできている。さらに別の実施形態では、シムは、鋼やステンレス鋼、真鍮、青銅、スズ、あるいは、亜鉛メッキした金属などの金属材料のグループの一つからできている。しかし、シムは、均一の厚さを備える任意の材料でできていればよく、圧盤の押圧力に耐える剛性を有するものである。
【００１６】
シム３２は、ベース１２上に固定されるクリップ３４によって所定位置に保持される。図６、７、８に示すように、クリップはバネ材料でできている。図７に示すように、クリップ３４は、シム材料がクリップ３４に簡単に滑り込むことができるように丸められた縁部７２を有する。同様に、クリップ３４は、複数のシムが切断パッドおよび／または金型によって必要に応じてクリップ３４内へ配置されるように、バネ鋼のような弾力材でできている。クリップ３４は一対の留め具でもってベース上に固定される。同様に、シムは、上述のように、複数のシムが金型プレスと共に利用されると共に保持クリップ３４によって保持されるように、調節可能である。さらに、保持クリップは、保持クリップが一つまたは複数のシムを配置したり取り外したりすることができるように、緩められたり堅く締められたりするように、留め具を利用することで調節可能になる。
【００１７】
図３は、シム３２と、シムの丸められた縁部３１とシムクリップ３４とをさらに示す図２の断面図の拡大図を示す。
【００１８】
図４は、ここで開示する金型プレスの分解組立図である。また、図４は、各レールが切り欠きまたはレリーフを有することを示す。第一レール１４は第一切り欠き４０を有し、反対側の第二レール１６は第二切り欠き４２を有する。
【００１９】
図５は、切り欠き４０、４２を示す。切り欠き４０は第一隆起領域５２を有し、第二切り欠き４２は第二隆起領域５４を有する。これら切り欠きと隆起領域とは、プラスチック製の切断パッド３７と金型とがスライドして切り欠き領域内へ入り込むことができる共に金型プレスの作業領域内へ入り込むことができるようにする。作業領域は、上側の圧盤２８とベース１２との間に位置している。上述の通り、シム３２は、該シムが金型プレスの作業領域全体に延在するように、切り欠き領域４０、４２内へ延在する丸みをつけられた領域３３を有する。また、シムは、金型プレスのユーザーが、切断パッドまたは金型が摩耗した場合のような、あるいは、切断パッドが交換されてシムが適切な切断をすることが必要である場合のように、必要に応じて、金型プレスの切断高さを改善することができるようにする。
【００２０】
支持部３６は、レールを支持すると共にレールを強化する。支持部は、例えば、指示書が置かれるような表面も提供する。また、支持部はレールの端面から後方に位置する。
【００２１】
図６は、保持クリップ３４の拡大図を示し、保持クリップは、図１に示すように、ベースの側面に隣接して配置されるのに適した、あるいは、固定されるのに適した第一平面部６０を有する。表面６０は、第一開口６２と第二開口６４とを、クイックセットスクリューなどのような留め具が開口６２、６４を通して配置される共にベースの側面に固定されることができるように有している。保持クリップ３４は、該保持クリップ３４とベース３０との間にシムを簡単に挿入することができるように、図７に示すように、上部の丸みを有する上部が丸められた先端７２をさらに有する。図７は保持クリップ３４の側面図を示し、図８は保持クリップ３４の平面図を示す。
【００２２】
ここでの開示は、詳細な実施形態に関して示されると共に記述されているが、当業者は、形式・細部における様々な変更が、主張された開示の範囲から逸脱することなく成されてもよいことを理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の開示の金型プレスの前面の斜視図である。
【図２】図１の線２−２に沿った断面図である。
【図３】図２の拡大図である。
【図４】金型プレスのすべての構成部品を示す、金型プレスの分解組立図である。
【図５】図１の線５−５に沿った金型プレスの断面図である。
【図６】本発明の開示のシムクリップの図である。
【図７】本発明の開示のシムクリップの別の図である。
【図８】本発明の開示のシムクリップのさらに別の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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