(57)【要約】  あとで有機発光デバイスの製造プロセスにおいて処理されることになるドナー・シートを供給する方法であって、有機層を含むことができるか、あとで有機層をコーティングすることのできるロール状の可撓性基板を用意し、所定の長さのドナーを巻き出し、そのドナー・シートを、あとで有機層を堆積させる際に使用するのに適したサイズに切断する操作を含んでいる。この方法は、切断されたそのドナー・シートをシート受け取り装置に移動させてそのドナー・シートをシート受け取り装置に固定し、そのシート受け取り装置と固定されたドナー・シートを、さらに処理を行なうための位置に送達する操作も含んでいる。
2007526613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
あとで有機発光デバイスの製造プロセスにおいて処理されることになるドナー・シートを供給する方法であって、
a）有機層を含むことができるか、あとで有機層をコーティングすることのできるロール状の可撓性基板を用意し；
b）所定の長さのドナーを巻き出し、そのドナー・シートを、あとで有機層を堆積させる際に使用するのに適したサイズに切断し；
c）切断されたそのドナー・シートをシート受け取り装置に移動させてそのドナー・シートをシート受け取り装置に固定し；
d）そのシート受け取り装置と固定されたドナー・シートを、さらに処理を行なうための位置に送達する操作を含む方法。
【請求項２】
切断された上記ドナー・シートの受け取り装置がフレームである、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
上記シート受け取り装置が、切断された上記ドナー・シートの位置を決めるクランプ装置を備えており、そのクランプ装置を開放して切断された上記ドナー・シートを移動させ、さらに処理を行なう、請求項1に記載の方法。
【請求項４】
あとで有機発光デバイスの製造プロセスにおいて熱転写することのできる有機層でコーティングされることになるドナー・シートを供給する方法であって、
a）あとで有機層をコーティングすることのできるロール状の可撓性基板を用意し；
b）所定の長さのドナーを巻き出し、そのドナー・シートを、あとでコーティング装置で使用するのに適したサイズに切断し；
c）切断されたそのドナー・シートをフレーム上に直接移動させてそのドナー・シートをそのフレームに固定し；
d）そのフレームをカセットの中に送達し、コーティングされるドナー・シートが固定されたフレームを収容したそのカセットを移動させる操作を含む方法。
【請求項５】
あとで有機発光デバイスの製造プロセスにおいて熱転写することのできる有機層でコーティングされることになるドナー・シートを供給する方法であって、
a）あとで有機層をコーティングすることのできるロール状の可撓性基板を用意し；
b）所定の長さのドナーを巻き出し、そのドナー・シートを、あとでコーティング装置で使用するのに適したサイズに切断し；
c）切断されたそのドナー・シートをホッパーの中に移動させ；
d）所定数の切断されたシートが上記ホッパーの中に配置されるまでステップb）とc）を繰り返し；
e）切断されたシートを一度に1枚、対応するフレームに順番に供給し、対応するフレームに収まった切断された各ドナー・シートをカセットの中に移動させ；
f）切断された1枚のドナー・シートを各フレームが備えている複数のフレームを含むそのカセットをコーティング装置へと移動させる操作を含む方法。
【請求項６】
あとで有機発光デバイスの製造プロセスにおいて熱転写することのできる有機層でコーティングされることになるドナー・シートを供給する方法であって、
a）あとで有機層をコーティングすることのできるロール状の可撓性基板を用意し；
b）所定の長さのドナーを巻き出し、そのドナー・シートを、あとでコーティング装置で使用するのに適したサイズに切断し；
c）切断されたそのドナー・シートをホッパーの中に移動させ；
d）所定数の切断されたシートが上記ホッパーの中に配置されるまでステップb）とc）を繰り返し；
e）シート受容フレームを割送り回転板に移し、その割送り回転板がそれぞれのフレームを順番にシート受容位置に位置させ；
f）切断されたシートを一度に1枚ずつ、上記割送り回転板上のシート受容位置に配置されたフレームに順番に送達し、切断されたその各ドナー・シートを対応するフレームへと移動させ、切断されたその各ドナー・シートを対応するフレームに固定し；
g）上記割送り回転板を動かすことにより、切断されたドナー・シートを備えるフレームをカセット受容位置に位置させ；
h）切断されたドナー・シートを備えるフレームをそのカセット受容位置でカセットの中に送達し；
i）切断された1枚のドナー・シートを各フレームが備えている複数のフレームを含むそのカセットをコーティング装置へと移動させる操作を含む方法。
【請求項７】
あとで有機発光デバイスの製造プロセスにおいて熱転写することのできる有機層でコーティングされることになるドナー・シートを供給する方法であって、
a）あとで有機層をコーティングすることのできるロール状の可撓性基板を用意し；
b）シート受容フレームを割送り回転板に移し、その割送り回転板がそれぞれのフレームを順番にシート受容位置に位置させ；
c）所定の長さのドナーを巻き出してシート受容位置にあるフレームに送達し、そのドナー・シートを、あとでコーティング装置で使用するのに適したサイズに切断し、その切断されたドナー・シートをフレームに固定し；
d）上記割送り回転板が、切断されたドナー・シートを備えるフレームをカセット受容位置に位置させ、切断されたドナー・シートを備えるそのフレームを対応するカセットへと移動させ；
e）ドナー・シートが固定されたそのフレームを備えるそのカセットをコーティング装置へと移動させ；
f）コーティングされるあとに続くドナー・シートのためにステップb）〜e）を繰り返す操作を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機発光ダイオード（OLED）ディスプレイ装置の製造に使用されるフレーム付きドナー・シートの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
OLEDディスプレイは最新のフラット・パネル・ディスプレイ技術の1つであり、これから10年以内にLCDディスプレイ技術に取って代わると予測されている。OLEDディスプレイは、比較対象となるLCDと比べ、より明るいディスプレイ、顕著に広くなった視角、必要とされる電力の減少、より長い寿命を提供する。OLED技術はより多くの柔軟性をディスプレイに与え、バックライト式LCDディスプレイの代替物を提供する。例えばOLEDディスプレイは薄くて可撓性のある材料で製造できるため、個々の用途にとって望ましいどのような形態にも適合する。しかしOLEDディスプレイとその構成要素（OLED構造として知られ、ディスプレイのサブ画素を構成する）はLCDディスプレイよりも製造が難しく、コストもかかる。産業界は、OLEDの製造コストを下げるためにスループットを大きくすることを相変わらず中心課題にしている。
【０００３】
従来のOLEDディスプレイ装置は、ガラス基板の上に画像表示用の2次元OLEDアレイが形成されるように製造する。基本的なOLEDセル構造は、アノード・アレイと1つの共通金属製カソードに挟まれた薄い有機層の積層体を含んでいる。有機層は、正孔輸送層（HTL）と、発光層（EL）と、電子輸送層（ETL）を含んでいる。適切な電圧がセルに印加されると、注入された正孔と電子がEL内のEL-HTL界面近傍で再結合して光（エレクトロルミネッセンス）を発生させる。
【０００４】
カラーOLEDディスプレイ装置のELは、EL全体を通じて繰り返されている異なる3つのタイプの蛍光分子を含んでいるのが最も一般的である。赤色、緑色、青色の領域、すなわちサブ画素が、製造プロセスの間にEL全体に形成され、2次元の画素アレイとなる。赤色サブ画素のセット、緑色サブ画素のセット、青色サブ画素のセットのそれぞれは、例えば直線状蒸発源をシャドウ・マスクを通じて蒸発させることにより、別々のパターンで堆積される。シャドウ・マスク法はよく知られた技術であるが、堆積パターンの精度と、パターンの充填因子または開口比に制約がある。したがってシャドウ・マスク法を製造スキームに組み込むと、得られるディスプレイで実現できるシャープさと解像度が制限される。レーザー熱転写はより正確な堆積パターンとより大きな開口比を約束してくれるが、レーザー熱転写をスループット製造ラインに採用することは冒険であることがわかっているため、コスト効率のよいOLEDディスプレイ装置の製造に使用できることが保証される必要がある。
【０００５】
レーザー熱転写の間、真空チェンバーの中で、望む有機材料を含むドナー・シートをOLED基板の近くに配置する。レーザーは、ドナー・シートと物理的に一体化した透明な支持体にぶつかり、その支持体の最上部にある光吸収層に吸収される。レーザーのエネルギーが熱に変換されると、ドナー・シートの最上層を形成する有機材料が昇華し、有機材料がOLED基板に望むサブ画素のパターンで転写される。製造プロセスにおいてドナー・シートが自動的に供給され、1回の堆積と次の堆積の間の停止回数が最少になるのが理想的である。
【０００６】
アメリカ合衆国特許第6,485,884号には、方向性のある材料をパターニングしてOLEDディスプレイ装置を製造する方法のほか、その方法で使用するドナー・シートと、そのドナー・シートの製造方法も提示されている。しかしアメリカ合衆国特許第6,485,884号には、ドナー・シートの連続的製造法は提示されていない。ドナー・シートは、シート状の脆弱なウェブから切断した後、次に堆積される有機材料層をレーザー熱転写によってOLEDディスプレイの上にコーティングする必要がある。高スループットの方法に必要な自動的な取り扱いを容易にするためには、ドナー・シートをフレームに取り付ける連続的な方法を提供できることも望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の1つの目的は、切断されたドナー・シートをOLEDの製造に使用するフレームに効率的に供給する方法を提供することである。
【０００８】
したがって本発明の別の目的は、OLEDディスプレイ装置の製造に使用するため、ロール状のウェブからドナー・シートを切断してフレームに取り付ける効率のよい方法を提供することである。
【０００９】
本発明は、ロール状のウェブからドナー・シートを切断してフレームに取り付ける高スループットのシステムであり、OLEDディスプレイ装置の製造中にレーザー熱転写で使用される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、あとで有機発光デバイスの製造プロセスにおいて処理されることになるドナー・シートを供給する方法であって、
a）有機層を含むことができるか、あとで有機層をコーティングすることのできるロール状の可撓性基板を用意し；
b）所定の長さのドナーを巻き出し、そのドナー・シートを、あとで有機層を堆積させる際に使用するのに適したサイズに切断し；
c）切断されたそのドナー・シートをシート受け取り装置に移動させてそのドナー・シートをシート受け取り装置に固定し；
d）そのシート受け取り装置と固定されたドナー・シートを、さらに処理を行なうための位置に送達する操作を含む方法によって達成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、切断されたドナー・シートを、その後OLEDディスプレイ装置の製造に用いるフレームに供給する改良された方法が提供される。本発明の1つの特徴は、対応する切断されたシートを各フレームが備えている複数のフレームを受け取るカセットを使用することである。次にそのカセットをOLEDの製造プロセスで使用する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図1Aと図1Bには、軸方向にモータ付き巻出しスピンドル116によって支持されているウェブ・ロール110を複数のドナー・シート114に変換するドナー・シート変換装置100が示してある。所定の長さのウェブが巻き出されると、そのウェブからドナー・シートが切断される。ドナー・シート114は、その後堆積される有機材料層の支持体を形成する。その有機材料層は、のちにレーザー熱転写によって適切なパターンに選択的に転写され、OLEDディスプレイ・デバイス内の一群のカラー・サブ画素の発光材料となる。ドナー・ウェブ112に有機材料をあらかじめコーティングした後、ドナー・シート変換装置100で処理できることがわかる。ウェブ・ロール110は、大きなロール状のドナー・ウェブ112の形態で供給される。すなわちドナー・ウェブ112の一例を挙げると、厚さが3ミル、幅が22インチ、長さが数百ヤードである。一実施態様では、ウェブ・ロール110は、ドナー・シート114と同様、可撓性のある基板を備えている。この可撓性のある基板は、高温ポリマー材料（例えば芳香族骨格を有する熱可塑性材料）から製造され、光吸収層（例えば金属クロム）と、場合によっては存在する反射防止層（例えばケイ素）であらかじめコーティングされる。
【００１３】
ドナー・シート変換装置100はさらに、ドナー・ウェブ112をガイド・シュー118の上に繰り出す駆動ローラー122と、ドナー・ウェブ112の張力を適切なレベルに維持するスラック・ループ・ローラー120と、ドナー・ウェブ112の前進を助けるピンチ・ローラー124を備えている。ガイド・シュー118は、ドナー・ウェブ112をガイドし、ドナー・ウェブ112が前進している間を通じてその軌道から外れないようにする機械式の手段である。ドナー・シート変換装置100はさらにベッド・ナイフ128を備えており、このベッド・ナイフ128に対してスリッター・ナイフ132（図1Bに図示）が並進移動する。スリッター・ナイフ132はスリッター・ナイフ・カートリッジ130によって支持されていて、回転することができる。スリッター・ナイフ・カートリッジ130のほうは、レール（図示せず）によって支持されて並進移動する。切断作業中にドナー・ウェブ112を固定するため、クランプ装置126が設けられている。
【００１４】
ドナー・シート変換装置100はさらに、1枚ごとに切断されたドナー・シート114を回収するホッパー136を備えることができる。ホッパー136は、1枚ごとに切断されたドナー・シート114を積み上げるため、持ち上げ装置（図示せず）に取り付けられたリフト・プレート134を備えている。
【００１５】
ドナー・シート変換装置100は、機械を制御するための適切なレベルのエレクトロニクスとソフトウエアをさらに備えることが想定されている。
【００１６】
ドナー・シート変換装置100は、作動中は、ウェブ・ロール110を積み上げられた1枚ごとのドナー・シート114に変換する。モータ付きスピンドル116にウェブ・ロール110が取り付けられていて、そのスピンドル116がドナー・ウェブ112を繰り出す。スラック・ループ・ローラー120が重りとして鉛直方向に存在しており、ドナー・ウェブ112に適切な大きさの張力を与えるとともに、スピンドル116の回転とドナー・ウェブ112の繰り出し速度を制御している。あるいはスラック・ループ・ローラー120の代わりに真空ボックス・ルーパーまたは真空ドラムを使用することができる。するとあらかじめコーティングされたドナー・ウェブ112の表面との接触が制限されよう。駆動ローラー122とピンチ・ローラーが駆動組立体として機能し、ドナー・ウェブ112を所定の距離前進させた後にその並進移動を停止させ、ドナー・ウェブ112の切断を待つ。1枚ごとのドナー・シート114にするためにドナー・ウェブ112の並進移動を停止させるまでにドナー・ウェブ112が前進する所定の距離は、例えば駆動ローラー122の回転数を知るための回転式エンコーダのカウント数によって、またはドナー・ウェブ112の前縁部をセンサーで直接検出することによってわかる。ドナー・ウェブ112の並進移動が止まると、クランプ装置126がドナー・ウェブ112を固定する一方で、スリッター・ナイフ・カートリッジ130が、スリッター・ナイフ132とベッド・ナイフ128の間の接触線を形成するレール（図示せず）に沿って並進移動する。回転しているスリッター・ナイフ132が並進移動してベッド・ナイフ128を横断すると、ドナー・ウェブ112が切断されてドナー・シート114になる。スリッター・ナイフ132は、多くの方法でベッド・ナイフ128に沿って並進移動させることができる。例えば、手で、または空気圧シリンダーを利用して、またはモーター駆動される親ネジを利用して並進移動させる。ベッド・ナイフ128とスリッター・ナイフ132の代わりに他の切断組立体（例えば点接触剪断カッター（チョッパー）またはレーザー切断組立体）を用いることもできる。クランプ装置126は、手で操作すること、またはアクチュエータによって操作することができる。切断されるとドナー・シート114が形成される。ドナー・シート114は、ホッパー136の中で、以前に形成されたドナー・シート114の上に積み重ねられ、それと同時にリフト・プレート134が、次のドナー・シート114を受け入れるために鉛直方向に1増分に相当する距離だけ下がる。
【００１７】
あとで有機材料層を堆積させるためのコーティングされていないドナー・シート114を用意する際の次のステップは、ドナー・シート114をフレームに取り付けることである。フレームは、人手を使った多くのやり方でドナー・シート114に取り付けることができる。例えば、すでに説明したように積み重なったドナー・シート114をホッパー136の中に集めた後、荷重のかかったそのホッパー136を作業台にいる作業者に渡すと、作業者はそれぞれのドナー・シート114を手でフレームに取り付ける。するとカセット218の中にフレームに取り付けられたドナー・シート114の山が形成される。図2に、ドナー・シート114を手でフレームに取り付ける別の方法を示してある。
【００１８】
図2は手作業式フレーム取り付けスキーム200を示しており、この図には、作業者210と、複数の堅固なフレーム214を収容してあるフレーム・ホッパー212と、作業者210によってフレームに取り付けられたドナー・シート216と、カセット218と、ドナー・シート変換装置220が含まれている。カセット218は、ポンプで減圧して望む真空状態を実現できる輸送容器であり、コーティング装置または作業ステーション（例えば蒸着チェンバー）に接続される。ドナー・シート変換装置220は、ホッパー136とリフト・プレート134の代わりに支持プラットフォーム222が存在している点を除き、ドナー・シート変換装置100と同じである。支持プラットフォーム222は、図3に示してあるように、フレーム214を収容するための凹部と、ドナー・シート114をフレーム214の最上部に位置させて揃えるためのプラトーを備えている。フレーム・ホッパー212は、フレーム214を手で容易に取り出せるようフレーム214の位置をフレーム・ホッパー212の最上部近くに維持するため、持ち上げ装置に接続されたリフト・プレートを備えることができる。
【００１９】
図2と図3を参照すると、作業中は、作業者210は、ドナー・シート変換装置220の端部付近に位置する。作業者210はフレーム214をフレーム・ホッパー212から取り出し、そのフレーム214を支持プラットフォーム222上の凹部にフィットさせる。ドナー・ウェブ112の前縁部が自動的に切断され、そのことによってドナー・シート114が形成されてフレーム214の上に落ちる。作業者210は、必要な場合にはドナー・シート114とフレーム214を揃え、ドナー・シート114の自分により近い縁部を任意の方法（例えば接着剤、両面テープ、締め具、クリップ、熱など）でフレーム214に取り付ける。次に作業者210は、ドナー・シート114をフレーム214に沿って180°回転させ、ドナー・シート114の反対側をフレーム214に取り付ける。するとフレームに取り付けられたドナー・シート216が形成されるため、それを作業者はカセット218の中に入れる。別の一実施態様では、第2の作業者を手作業式フレーム取り付けスキーム200に含め、より大きなスループットを実現することができる。第2の作業者は、一方の側がフレーム214に取り付けられたドナー・シート114を作業者210から受け取る。次に第2の作業者は、ドナー・シート114の反対側をフレーム214に取り付けた後、フレームに取り付けられたドナー・シート216をカセット218の中に入れる。ドナー・シート114をフレーム214に取り付けるには機械を利用した多くの方法も存在している。それについて図4と図5を参照して説明する。
【００２０】
図4は、割送り回転板410を備えるフレーム取り付け装置400を示している。割送り回転板410は、その割送り回転板上のシート受け取り位置で、切断されたシートを一度に1枚ずつ順番にフレームに受け入れ、切断されたそのようなドナー・シートを対応するフレームに移し、切断されたそのような各ドナー・シートを対応するフレームに固定する。割送り回転板410は増分だけ回転してドナー・シート114をフレーム214に揃え、フレーム416を備えた複数のドナー・シートを形成した後、フレームに取り付けられたドナー・シート418を複数枚形成する。フレーム取り付け装置400はさらに、複数のフレーム214を収容してあるフレーム・ホッパー412と、複数のドナー・シート114を収容してあるホッパー414と、カセット218を備えている。ホッパー414は、ホッパー136と似たものか同じものにすること、または二重積層ホッパーにすることができる。二重積層ホッパーでは、積み重なったドナー・シート114の山が2つ隣り合わせになっていて、山が1つなくなると、そのなくなった山のスペースに、上まで積み上がった山を機械で移動させることができる。半分が空になったホッパー414には、空になっていないフレーム・ホッパー412からフレーム取り付け装置400にドナー・シート114が供給されている間にドナー・シート114を装填することができる。フレーム・ホッパー412は、フレーム・ホッパー212と似たものか同じものにすること、または二重積層ホッパーにすることができる。二重積層ホッパーだと、積み重なったドナー・シート114の山が2つ隣り合わせになっていて、山が1つなくなると、そのなくなった山のスペースに、上まで積み上がった山を機械で移動させることができる。このようにして作業を停止する必要性を少なくすることにより、スループットの増大が実現される。フレーム取り付け装置400はさらに、フレーム214を割送り回転板410に移す適切なロボティクス・セット（図示せず）と、ドナー・シート114を割送り回転板410に移す適切なロボティクス・セット（図示せず）と、ドナー・シート114をフレーム214に取り付ける適切なロボティクス・セット（図示せず）と、フレームに取り付けられたドナー・シート418をカセット218の中に移す適切なロボティクス・セット（図示せず）を備えている。
【００２１】
作動中は、1つのロボティクス・セットが、フレーム214を二重積層フレーム・ホッパー412から割送り回転板に移す。割送り回転板410が増分（例えば90°）だけ回転することにより、フレーム214を、1つのロボティクス・セットがドナー・シート114をホッパー414から割送り回転板410に移す位置に自動的に来させる。するとドナー・シート114がフレーム214の上にうまく揃えられ、フレーム416を備えたドナー・シートが形成される。割送り回転板410が再び増分だけ回転することにより、フレーム416を備えたドナー・シートを、1つのロボティクス・セットがドナー・シート114をフレーム214に自動的に取り付ける位置に来させる。すると例えば締めつけにより、フレームに取り付けられたドナー・シート418が形成される。割送り回転板410が再び増分だけ回転することにより、フレームに取り付けられたドナー・シート418を、1つのロボティクス・セットがフレームに取り付けられたそのドナー・シート418を割送り回転板410からカセット218に自動的に移す位置に来させる。割送り回転板410が1つの増分だけ回転して停止している間に、新しいフレーム214がロボティクスによってフレーム・ホッパー412から割送り回転板410に移され、新しいドナー・シート114がホッパー414から割送り回転板410に移されてフレーム214の上に置かれ、フレームに取り付けられた新しいドナー・シート418がフレーム416を備えたドナー・シートから形成され、フレームに取り付けられた新しいドナー・シート418がロボティクスによって割送り回転板410から外されてカセット218の中に入る。カセット218がフレームに取り付けられたドナー・シート418で一杯になると、カセット218はフレーム取り付け装置400から離れ、場合によってはポンプによって適切な真空レベルへと圧力が下げられ、有機材料層を堆積させるための処理チェンバーに接続される。別の一実施態様では、ドナー・シート114をドナー・シート変換装置100から割送り回転板410に直接供給することができる。そのことを図5を参照して説明する。
【００２２】
図5は、ドナー・シート変換装置510を備えるフレーム取り付け装置500を示している。ドナー・シート変換装置510は、ホッパー136とリフト・プレート134の代わりに割送り回転板512に固定された単純な支持プラットフォーム（図示せず）になっていること以外のあらゆる点で、ドナー・シート変換装置100と同じである。割送り回転板512は、ドナー・シート114をホッパー414からフレーム取り付け装置400に移す適切なロボティクスの代わりに、ドナー・シート変換装置510と割送り回転板512を適切に接続できる機構になっていること以外のあらゆる点で、割送り回転板410と同じである。フレーム取り付け装置500はさらに、フレーム・ホッパー212と、フレーム214と、フレームに取り付けられたドナー・シート418と、カセット218をさらに備えている。説明のため、切断線514を示してある。
【００２３】
フレーム取り付け装置500の動作は、ドナー・ウェブ112の前縁部が割送り回転板512に直接入り、切断線514に沿って切断され、ドナー・シート114がフレーム214の上に載せられる点を除き、フレーム取り付け装置400の動作とあらゆる点で同じである。フレームに取り付けられたドナー・シート418は、フレーム取り付け装置400に関して説明したのと同様にしてドナー・シート114とフレーム214から形成され、カセット218の中に移される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】本発明によるドナー・シート変換装置の斜視図である。
【図１Ｂ】本発明によるドナー・シート変換装置の側面図である。
【図２】本発明による手作業式フレーム取り付けスキームである。
【図３】手作業式フレーム取り付けスキームに含まれる支持プラットフォームである。
【図４】本発明による自動フレーム取り付け装置である。
【図５】本発明による自動フレーム取り付け装置の別の一実施態様である。
【符号の説明】
【００２５】
100    ドナー・シート変換装置
110    ウェブ・ロール
112    ドナー・ウェブ
114    ドナー・シート
116    モータ付きスピンドル
118    ガイド・シュー
120    スラック・ループ・ローラー
122    駆動ローラー
124    ピンチ・ローラー
126    クランプ装置
128    ベッド・ナイフ
130    スリッター・ナイフ・カートリッジ
132    スリッター・ナイフ
134    リフト・プレート
136    ホッパー
200    手作業式フレーム取り付けスキーム
210    作業者
212    フレーム・ホッパー
214    堅固なフレーム
216    フレームに取り付けられたドナー・シート
218    カセット
220    ドナー・シート変換装置
222    支持プラットフォーム
400    フレーム取り付け装置
410    割送り回転板
412    フレーム・ホッパー
414    ホッパー
416    フレーム
418    フレームに取り付けられたドナー・シート
500    フレーム取り付け装置
510    ドナー・シート変換装置
512    割送り回転板
514    切断線
【図１Ａ】
2007526613.tif 000003
【図１Ｂ】
2007526613.tif 000004
【図２】
2007526613.tif 000005
【図３】
2007526613.tif 000006
【図４】
2007526613.tif 000007
【図５】
2007526613.tif 000008
【国際調査報告】
2007526613.tif 000009
2007526613.tif 000010