(57)【要約】  第一端部にある第一取っ手（１６）と、第二端部にある第二取っ手（１８）とを含む、密封され多数の取っ手が付いたバッグ（１０）が提供される。一つの実施態様において、取っ手は、バッグ（１０）のほぼ両端部上にある。密封されたバッグ（１０）は、プラスチックから作製され、また塩などルーズな物質（１４）を含む。いくつかの実施態様において、一つ以上の取っ手は、自身に切れ目を入れた握り（３８）を有するバッグ用材料から成る、熱シール層から形成される。多数の取っ手が付き密封されたバッグ（１０）を充填し、また密封するための方法は、第一閉鎖端部を有するバッグ（１０）を、第二開放端部を通して充填する段階と、取っ手を形成するよう第二開放端部を密封する段階とを含む。一つの実施態様において、第二開放端部を密封する段階は、バッグ用材料の向き合っている層を共に熱シールする段階と、層を貫通して取っ手に切れ目を入れる段階とを含む。別の実施態様において、方法は、バッグ用材料の層を折り重ねる段階を含む。
2007505012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーズな物質を包装するための、密封され多数の取っ手が付いたバッグであって；
第一端部とそれにほぼ対向する第二端部とを有する、再封鎖が不可能な密封された本体を備え、自身の間に貯蔵用空洞を画定している、一対の前記向き合っているパネルを含んでいて、前記向き合っているパネルは、前記第一端部と前記第二端部で互いに貼り付けられるようになっていて、前記向き合っているパネルは、第一継ぎ目を形成するよう前記第一端部で互いに貼り付けられる前記本体と；
前記第一端部で、前記第一継ぎ目を超えて延びている、前記向き合っているパネルの部分から形成される第一フラップと；
前記第一フラップ内に形成される第一取っ手と；
前記第二端部へ取付けられる第二取っ手と、を具備している；
密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項２】
前記一対の向き合っているパネルは、チューブ壁の第二部分にほぼ向き合っている前記チューブ壁の第一部分を含む、請求項１に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項３】
前記第一フラップは、前記継ぎ目を超えて延びている前記向き合っているパネルの部分から形成されるパネルの積層を含み、また前記第一取っ手は前記積層を貫通して形成される、切れ目と一連のミシン目とのうちの一つにより形成される、請求項１に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項４】
前記第一取っ手はさらに、前記パネルの積層へ取付けられるパッチを備えていて、前記切れ目と一連のミシン目とのうちの一つが前記パッチを貫通して延びる、請求項３に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項５】
前記パネルの積層は、前記向き合っているパネルの部分から形成されるパネルの二重積層を含み、前記向き合っているパネルは、自身に折り重ねられまた貼り付けられている前記継ぎ目を超えて延びている、請求項３に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項６】
前記第二取っ手は、前記第二端部へ取付けられる堅い取っ手を含む、請求項１に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項７】
前記堅い取っ手は、射出成形されたプラスチック製の取っ手を含む、請求項６に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項８】
前記貯蔵用空洞内部に貯蔵されるルーズな物質をさらに具備している、請求項１に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項９】
前記ルーズな物質は塩を含む、請求項８に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項１０】
前記ルーズな物質は、肥料と、セメントと、粒状化学物質と、ペットフードと、造園材料から成っているグループから選定される、請求項９に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項１１】
前記向き合っているパネルは、第二継ぎ目を形成するよう前記第二端部で互いに貼り付けられ、前記密封され多数の取っ手が付いたバッグは、前記第二端部で前記第二継ぎ目を超えて延びている、前記向き合っているパネルの部分から形成される第二フラップをさらに具備している、請求項１に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項１２】
前記第二取っ手は、前記第二フラップ内に形成される、請求項１１に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項１３】
前記向き合っているパネルは、プラスチック材料から成る一つ以上の層を含む、請求項１に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項１４】
前記プラスチック材料は、ポリオレフィン材料を含む、請求項１３に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項１５】
前記第一端部で、第一開封継ぎ目をさらに具備している、請求項１に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項１６】
前記第二端部で、第二開封継ぎ目をさらに具備している、請求項１５に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項１７】
複数の開封継ぎ目をさらに具備している、請求項１に記載の、密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項１８】
密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグであって；
第一端部と、それにほぼ対抗する第二端部とを有する密封された本体を備え、貯蔵用空洞を形成するよう、第二プラスチック製シートから離間される第一プラスチック製シートを含んでいて、前記プラスチック製シートは、前記第一と前記第二との端部で互いに封鎖されていて、前記密封された本体は再封鎖が不可能になっている前記本体と；
前記貯蔵用空洞内部に貯蔵されるルーズな物質と；
前記第一端部に取付けられる第一取っ手と；
前記第二端部に取付けられる第二取っ手と、を具備している；
密封され多数の取っ手が付いたバッグ。
【請求項１９】
前記第一取っ手は；
一つ以上の層を有するシートと；
握りを形成するよう前記シートを貫通して形成される、切れ目と一連のミシン目とのうちの一つとを含む；
請求項１８に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項２０】
前記第一取っ手は、二重の厚いシートに貼り付けられるパッチをさらに備えていて、前記切れ目と一連のミシン目とのうちの一つが前記パッチを貫通して延びる、請求項１９に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項２１】
前記シートは、二重の厚いシートを形成するよう自身に折り重ねられ、また貼り付けられていて、また前記切れ目と一連のミシン目とのうちの一つは、前記握りを形成するよう前記二重の厚いシートを貫通して形成されている、請求項１９に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項２２】
前記第一取っ手は、堅い取っ手を含む、請求項１８に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項２３】
前記堅い取っ手は、射出成形されたプラスチック製の取っ手を含む、請求項２２に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項２４】
前記ルーズな物質は塩を含む、請求項１８に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項２５】
前記ルーズな物質は、肥料と、セメントと、粒状化学物質と、ペットフードと、造園材料から成っているグループから選定される、請求項１８に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項２６】
前記第一と前記第二の取っ手は、前記第一と前記第二のシートから形成される、請求項１８に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項２７】
前記第一と前記第二のシートは、プラスチック材料から成る一つ以上の層を含む、請求項１８に記載の、密封され多数の取っ手の付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項２８】
前記プラスチック材料はポリオレフィン材料を含む、請求項２７に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項２９】
前記第一端部に、第一開封継ぎ目をさらに具備している、請求項１８に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項３０】
前記第二端部に、第二開封継ぎ目をさらに具備している、請求項２９に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項３１】
前記密封された本体は、閉鎖された端部を有するチューブを含む、請求項１８に記載の、密封され多数の取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ。
【請求項３２】
密封され多数の取っ手が付いた塩用のバッグであって；
第一端部にある第一封鎖部と、前記第一端部のほぼ向い側の第二端部にある第二封鎖部とを形成するよう、互いに熱シールされるチューブの向き合っている部分を有していて、その結果再封鎖が不可能な密封されたバッグを形成するプラスチック製チューブと；
前記密封されたバッグの空洞の内部に含まれる塩と；
前記第一封鎖部を超えて延びている前記向き合っているチューブ部分から形成される第一フラップと；
前記第一フラップ内に形成される第一取っ手と；
前記第二封鎖部を超えて延びている前記向き合っているチューブ部分から形成される第二フラップと；
前記第二フラップ内に形成される第二取っ手と、を具備している；
バッグ。
【請求項３３】
多数の取っ手が付いたバッグを充填し、また密封する方法であって；
密封された端部と、向い側の開放端部と、前記密封された端部に取付けられる取っ手とを有する開放状態のバッグを形成する段階と；
前記開放端部を通してルーズな物質で前記バッグを充填する段階と；
前記開放端部を密封するとき、前記開放端部内に取っ手用フラップを形成する段階と、を含んでいる；
方法。
【請求項３４】
握りを形成するよう、前記取っ手用フラップを貫通して、切れ目と一連のミシン目とのうちの一つを形成する段階をさらに含んでいる、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
取っ手用フラップを形成する前記段階が、第一封鎖部を形成するよう、バッグ用材料から成り向き合っているシートを共に密封する段階を含み、前記第一封鎖部は、前記バッグの貯蔵用空洞に隣接する前記取っ手用フラップの内側を画定している、請求項３３に記載の方法。
【請求項３６】
第一封鎖部を形成するよう、バッグ用材料から成り向き合っているシートを共に密封する前記段階が、二つの位置で前記バッグ用材料から成り向き合っているシートを共に密封する段階を含み、前記第一封鎖部は二重の封鎖部を含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
取っ手用フラップを形成する前記段階が、第二封鎖部を形成するよう、バッグ用材料から成り前記向き合っているシートを共に密封する段階をさらに含み、前記第二封鎖部は、前記取っ手用フラップの末端側を画定している、請求項３５に記載の方法。
【請求項３８】
前記第一封鎖部を形成するよう、前記向き合っているシートを密封する前記段階と、前記第二封鎖部を形成するよう、前記向き合っているシートを密封する前記段階とが、ほぼ同時に起る、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
取っ手用フラップを形成する前記段階が、前記開放端部に二重の厚さの取っ手用フラップを形成するよう、前記開放端部でシート用材料を折り重ねる段階を含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項４０】
多数の取っ手が付いたバッグを充填し、また密封する方法であって；
第一端部で取っ手用フラップを形成するよう、バッグ用材料から成り向き合っているシートを共に密封する段階と；
握りを形成するよう、前記取っ手用フラップを貫通して、切れ目と一連のミシン目とのうちの一つを形成する段階と；
開放状態の第二端部を通して、ルーズな物質で前記バッグを充填する段階と；
前記第二端部を密封する段階と；
前記第二端部に堅い取っ手を取付ける段階と、を含んでいる；
方法。
【請求項４１】
前記第一端部内に二重の厚さの取っ手用フラップを形成するよう、前記第一端部において、シート用材料を折り重ねる前記段階をさらに含んでいる、請求項４０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、多数の取っ手が付き密封されたバッグに関する。具体的には、本発明は、二つ以上の取っ手を有する、塩用バッグなどルーズ(loose)な物質を密封したバッグと、そのようなバッグを充填し、また密封する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な目的に使用される多くの異なる型の密封されたバッグがある。一つの型は、ルーズな物質を包装するために使用される中程度から特別に丈夫な密封されたバッグを含む。従来のこの型のバッグは、ほぼ4.536kg（10ポンド）から45.36kg(100ポンド)あるいはそれ以上までの容量を有することが多い。例えば、従来の特別に丈夫な密封されたバッグは、塩あるいは肥料などの化学物質と、砂利あるいは鉢植え用の土などの造園材料と、ペットフードと、類似品とを包装するために使用されることが多い。ルーズな物質で充填されるとき、これらの従来のバッグは、バッグの柔軟さとルーズな物質が移動できるために、取っ手無しに運送することは難しい。例えば、ユーザがそのようなバッグを本体に沿って掴むと、中に含まれるルーズな物質は移動しまたそれによってユーザの握りを弱める。
【０００３】
ルーズな物質を包装する多くの従来の密封バッグは、一方の端部に取っ手を含み、バッグを掴むユーザの能力を改良する。中程度から特別丈夫なバッグに関しては、しかしながら、単一の取っ手は望ましくない。例えば、従来の紙あるいはプラスチック製の特別丈夫なバッグは、バッグ用材料から形成される単一取っ手を有する。これらの取っ手は使用中に大きな負荷により引き延ばされる。さらに、ユーザがこれらの丈夫なバッグを単一の取っ手を使用して運送することは難しくまた不快感がある。したがって、バッグを操作しまた運送するための改良された特徴を有する、中程度から特別に丈夫なルーズな物質用のバッグの必要性がある。
【発明の開示】
【０００４】
前述の欠点と、本明細書を読了するとき明らかになる他の欠点とを克服するために、本発明の態様は多数の取っ手が付き密封されたバッグを提供する。本発明の一態様によると、多数の取っ手が付き密封されたバッグは、第二の取っ手からほぼ向い側の端部に第一の取っ手を有する。別の態様によると、密封バッグはプラスチックから作製され、また塩などルーズな物質を含む。本発明のさらなる態様に記載の一つ以上の取っ手は、自身に取っ手用切れ目を有するバッグ用材料から成る熱シールされた層から形成される。
【０００５】
本発明の態様はさらに、閉鎖端部を有するバッグを開放端部を通して充填する段階と、取っ手を形成するよう開放端部を密封する段階とを含む、多数の取っ手が付き密封されたバッグを充填しまた密封する方法を提供する。開放端部を密封する段階は、バッグ用材料と向き合う層を共に熱シールする段階と、層を貫通し取っ手に切れ目を入れる段階とを含む。開放端部を密封する段階は、予め切れ目を入れられた取っ手付近のバッグ用材料の向き合っている層を共に密封する段階も含む。方法は、取っ手用フラップを形成するようバッグ用材料の層を折り重ねる段階を含む。本発明の他の態様は、フラップとフラップ内の取っ手とを形成するよう第一端部を密封する段階と、向き合っている第二端部を通してバッグを充填する段階と、第二端部を密封する段階と、堅い取っ手を第二端部に取付ける段階とを含む、多数の取っ手が付き密封されたバッグを充填しまた密封する方法を提供する。本発明の様々な態様の他の特徴と利点は、以下の詳細な説明と図を参照して明らかになる。
【０００６】
本発明は、以下の図を参照して好適な実施態様の以下の記載において詳述される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の様々な態様は、様々な形式において実施される。以下の図の説明は、本発明の態様が実行される様々な実施態様を例にとって示している。本発明の範囲を逸脱することなく、他の実施態様が利用され、また構造的かつ機能的な修正がなされてもよい。図１−４を参照して、本発明の実施態様に記載の二つの取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ１０が示される。
示されるように、バッグ１０は、本体１２と、本体１２の内部に保存されるルーズな物質１４と、第一端部にある第一取っ手１６と、第一端部のほぼ向い側の第二端部にある第二取っ手１８と、本体１２内に形成される開封継ぎ目２０とを含む。
【０００８】
バッグ１０は、プラスチックから成る単層あるいは多層のシート２２と２４など様々な材料から作製される。例えば、シート２２と、２４は、ポリエチレンあるいはポリプロピレンなど単層のポリオレフィンのプラスチック製シートである。プラスチック製シートは、約0.0762mm(約3mils)から約0.3048mm(約12mils)までの厚みである。好ましくは、シート２２と２４は,約0.127mm(約5mils)から約0.254mm(約10mils)の厚みを有し、また約0.1397mm（約5.5mils）であるのがさらに好ましい。これらの範囲のプラスチック製シートは、約4.536kg(約10ポンド)から45.36kg(約100ポンド)までのルーズな物質を含んでいる包装など、特別に丈夫な包装のための十分な強さを提供する；とはいえ、他の範囲のプラスチック製シートを充当してもよい。他のシート用材料は、プラスチック及び/又はガラスファイバ等々から形成される織物と非織物のシートである紙用材料を含む。プラスチックで裏打ちされた紙のシートなど、シート用材料の組合せも充当される。本体１２は、自身の側部に沿って接続されたシート２２と２４から形成され、両端部で密封されるプラスチック材料から成るチューブから形成されるのが好ましい。向き合っているプラスチック製シート２２と２４を４つの側部上で接続するなど、他の方法により形成されてもよい。
【０００９】
バッグ１０は、湿気に敏感な物質の貯蔵を許容するプラスチックから作製されるのが好ましい。例えば、塩と、肥料と、セメントと、粒状化学物質と、ペットフードと、腐葉土など造園材料と、同類の湿気に敏感なルーズな物質とを、密封されたプラスチック製のバッグ１０に包装するのが望ましい。ここで使用されるルーズな物質という用語は一般に、湿潤なあるいは乾燥した液状あるいは粒状物質などの、自由に流動する物質をいう。これらのバッグは、ルーズな物質の約4.536kg（約10ポンド）から約45.36kg(約100ポンド)まで、また好ましくは約11.44kg（約25ポンド)から約27.216kg(約60ポンド)まで保持する容量を持つのがよい。そのようなものとして、バッグ１０は、中程度から特別に丈夫な応用に使用される。
【００１０】
ルーズな物質で充填された中程度から特別に丈夫なバッグは、取っ手無しあるいは単一の取っ手のみで運送することは難しい。中に保存されるルーズな物質１４は一般に、自由に流動するので、ユーザがバッグ１０を本体１２の周囲で掴むとき、バッグはユーザの握りと合致する。ルーズな物質１４の自由な流動の仕方と、バッグ１０のユーザの握りとの合致の仕方の容易さとに依存して、ユーザが本体１２を掴むことは難しくなる。さらに、バッグ１０を運送している場合は、ルーズな物質１４が流動し続けるのでユーザの握力は変化し、またそれはユーザの握力を低下させる。
【００１１】
単一の取っ手１６あるいは１８を使用して、バッグ１０を運送することは、軽量級の用途のためなど特定の環境においては望ましい。しかしながら、重量級のバッグを運送するときなど多くの環境において、単一の取っ手１６あるいは１８を使用することは望ましくない。例えば、単一の取っ手は引き延ばされる。さらに、単一の取っ手を使用中の力の集中はユーザに不快感を与える。例えば、プラスチック製密封層を貫通する取っ手用の切れ目を有する0.1397mm(5.5mil)の厚みのプラスチックから成り向き合っている層から形成される45.36kg（100ポンド）用のバッグを想定しよう。そのようなとき、取っ手領域のプラスチックは0.2794mm(11mils、あるいは0.011インチ)の厚みである。取っ手が76.2mm（３インチ)の長さであると想定しよう。折れ曲がり襞を生じないと、前記取っ手は、ユーザの手に20,670KPa(3000p.s.i.)以上の圧力を伝える。バッグを運送するとき適度に折れ曲がり襞を生じると、取っ手の有効な厚さは、約3.18mm（約1/8インチ)幅である。そのようなとき、取っ手はユーザの手に約1,840KPa(約267p.s.i.)の圧力を伝える。
【００１２】
バッグ１０の両端部に一対の取っ手を提供することは、ユーザの手に加わる圧力を大きく低減する。単に二つの取っ手を使用することは、負荷圧力を半分に、例えば前述の事例を使用すると920KPa(133p.s.i.)までに低減する。本実施態様に記載の取っ手など、プラスチック材料の切出しである両端部にある取っ手を使用してバッグ１０を運送するとき、圧力はさらに低減される。これは、バッグがほぼ水平であるとき、ユーザの手に当たる切出し取っ手の材料の幅が増大するためである。バッグが水平に配向されるとき、ユーザの手は切出し部分のみならず取っ手の側部に接触する。前述の事例を使用すると、ほぼ水平配向のバッグ１０を運送する場合、ユーザの手に当たる取っ手用材料の幅は、約12.7mm(約1/2インチ）である。そのような場合、45.36kg(100ポンド)のバッグを運送するときそれぞれの手に加わる圧力は、約227.5KPa(約33p.s.i.)であり、プラスチック製シート材料から切出された単一の取っ手を有するバッグと比較すると1613.4KPa(234p.s.i.)の減少である。
【００１３】
さらに、バッグ１０の両端部に一対の取っ手を提供することは、中程度から特別に丈夫なバッグを制御するユーザの能力を改良する。これは、バッグ１０が運送されるとき、移動できあるいは流動できるルーズな物質が包装されるときに特にあてはまる。取っ手１６と、１８を両端部に位置決めすることにより、ユーザはバッグ１０と二つの接触地点を有し、それは単一の取っ手に比較してバッグ１０の全体に及ぶ高精度な制御を提供する。
【００１４】
水質調節剤塩と、除氷塩と、農業用塩とが入っているバッグなど塩用バッグに、これは特に利点がある。これらのバッグ用に、塩をバッグから注入するとき、ユーザはバッグ１０の向上した制御を維持することが必要である。例えば、除氷塩が入っているバッグ１０のユーザは、両端部に配置された一対の取っ手１６と１８を使用して車道あるいは歩道の全面を覆う除氷塩の注入速度と散布とをより良く制御できる。バッグ１０の両端部を制御することによって、ユーザはバッグ１０の配向と、それによるバッグからの塩の流出速度とをより容易に制御できる。
【００１５】
別の事例において、両端部に取っ手を有する塩用バッグは、塩を配分中のユーザに一層の柔軟性を提供する。例えば、背の高い第一のユーザは、開封継ぎ目２０の反対側の取っ手１６を使用して、バッグ１０の底部から所望する容器（例えば硬水軟化装置）に内容物（例えば硬水軟化塩）を空にするようバッグ１０を持上げればよい。より背の低い第二のユーザは、開封継ぎ目２０付近の取っ手１８を使用して、バッグ１０の頂部から所望する容器に内容物を注入するようバッグ１０を持上げればよい。
【００１６】
他の改良型において、バッグ１０を運送し、また操作するための様々な選択をユーザに提供できる、複数の取っ手がバッグの外部に沿って異なる位置に設置される。例えば、バッグ１０の四つの端部のそれぞれに沿って取っ手を設置することは、ユーザにどの対の取っ手を使用するかを選択させるはずである。さらに、二つの取っ手を使用することは、単一の取っ手と比較してユーザの手にかかる圧力を低減する。
【００１７】
取っ手１６と１８は、材料の長さが封鎖部２６と、２８とを超えて延び、その結果フラップ３０と３２を形成するように、向き合っているシート２２と、２４とを密封することにより形成される。フラップ３０と、３２の幅は、約50.8−101.6mm(約2−4インチ）幅であり、また約63.5-88.9mm(約2.5−3.5インチ)幅であるのが好ましい。シート２２と、２４に使用される材料に依存して、シート２２と２４は、接着用ボンドと、熱シールと、縫合継ぎ目、等々により密封される。シート２２と、２４にプラスチック材料を使用するときは、ホットプレスあるいは、超音波熱シール処理あるいは、熱風シール処理あるいは、ホットバンド加熱処理あるいは同様な手法を使用して形成される熱シールを経て、シートを密封するのが好ましい。
【００１８】
第二の末端封鎖部４２と４４が、フラップ３０と３２内の、シート２２と２４との間の結合を改良するよう、フラップ３０と３２の末端部に形成されるのが好ましい。
フラップ領域内のシート２２と２４との間の結合を改良することは、フラップの末端部でシートが分離しないようにする。これは、ユーザが取っ手１６と１８のどちらか一つを掴むとき両シート２２と２４とを掴むのを保証することにより、フラップ内に形成される改良された取っ手１６と、１８を提供する。
【００１９】
封鎖部２６と２８は、ほぼ恒久的で、再封鎖が不可能な結合であるのが好ましい。封鎖部２６と２８のためのほぼ恒久的な結合を使用することと、シート２２と２４用の材料としてプラスチックあるいはほぼ同類の防湿材料を使用することとの組み合わせは、バッグ１０内部に保存されるルーズな物質１４に大幅な保護を提供する。熱シール処理を経て形成されるようなほぼ恒久的な結合２６と２８は、空気と湿気に対し高度に防湿性であり、ルーズな物質１４をそのような接触から防護する。さらに、ほぼ恒久的な結合２６と２８は、輸送と操作の際などに何かの事情で破断しにくい強固な封鎖を提供する。したがって、封鎖部２６と２８は、シート２２と２４との間にほぼ非透過性の接着を提供する、熱シール結合あるいは恒久的な接着結合などのほぼ恒久的な結合であるのが好ましい。
【００２０】
取っ手を補強するために、パッチ３４と、３６が、フラップ３０と３２の片側あるいは両側に任意に設置される。パッチ３４と、３６は、約0.05-0.3mm(約2−12mils）厚で、また好ましくは約0.14mm（約5.5mils）厚のプラスチック材料を含む。パッチ３４と、３６はポリエチレンなどプラスチック細片から作製されてもよく、それぞれフラップ３０と３２に結合される。パッチ３４と３６は、DUCTテープあるいはTYVEKとして周知の繊維テープなど他の材料から作製されてもよい。パッチ３４と、３６は、熱接着あるいは、接着剤あるいは、エポキシもしくは炭化水素樹脂などの樹脂など様々な手段を使用して接着される。
【００２１】
取っ手１６と、１８をそれぞれ形成するため、握り３８と４０を形成するよう材料３０と３２との層と、パッチ３４と３６とを貫通する一連のミシン目が入れられる。あるいは、握り３８と４０は、単一の切れ目から形成しても良い。握り３８と４０の一方あるいは両方は、フラップが形成されまたバッグ１０が充填され密封された後にフラップ３０と３２を貫通し切れ目を入れられる。あるいは、握り３８と４０は、バッグ１０を形成する前にパネル２２と２４に予め切れ目を入れても良い。さらに、握り３８と４０の一方あるいは両方は、未充填のバッグ１０に予め切れ目を入れても良い。切出し取っ手は、両端部に取っ手を有するバッグに使うとよい、簡素で安価な取っ手を提供する。これはユーザの手に力を伝達する材料の幅に影響するバッグの縦方向の角度のためである。取っ手を両端部で使用するとき、バッグ１０は、ほぼ水平状態に配向され、またそれはユーザの手に力を伝達している取っ手用材料の量を大きく拡充する。
【００２２】
図１−４において示されるように、開封継ぎ目２０は、米国特許第6,402,379号明細書に開示されるシート２２と２４と材料３２とを貫通するミシン目の線から形成される。ミシン目は、シート２２と２４とを貫通して穿孔されあるいは切れ目を入れられる。ミシン目は、バッグ１０を形成するプロセスの一部として、バッグ１０を形成する前に、あるいはバッグ１０を形成する後に形成される。様々な他の開封継ぎ目デザインと、切り取り端部と、引き離し端部継ぎ目等々などの他の分離技術も使用される。
【００２３】
図５と６を参照して、本発明の別の実施態様に記載の、二つの取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ１１０が示される。バッグ１１０は一般に、今後記述される折り重ねフラップ１３０と第二開封継ぎ目２１とに関することを除いて、バッグ１０の態様を含む。示されるように、バッグ１１０は、バッグ１０に関し記述されるように形成される第一フラップ３２を含む。第二フラップ１３０は、シート２２と２４との端部を折り重ねることにより形成される。折り重ね部分は、バッグ１０に関し記述される同様な方法において封鎖部２６に沿って結合される。握り１３８は、取っ手１１６を形成するよう、フラップ１３０内の材料の二重層を貫通して切れ目を入れられる。バッグ１０と同様に、握り１３８は完全な切り出しあるいは一連のミシン目から形成される。さらに、バッグ１０と同様に、握り１３８は、バッグ１１０が充填されまた密封された後に切れ目を入れられ、あるいはバッグ１１０を充填しまた密封する前に予め切れ目を入れられる。
【００２４】
フラップ１３０内の材料の層を二重にすることにより、強化された取っ手１１６が提供される。例えば、各シート２２と、２４が約0.14mm(約5.5mils)の厚みを有するならば、そのときフラップ１３０は、折り重ねのない0.28mm（11mils）に比べて約0.56mm（約22mils）の全体厚みを有する。より厚い取っ手は強さを改良し、またユーザの手に加わる圧力の量を低減する。バッグ１１０はさらに、取っ手用フラップに隣接して配置される第二開封継ぎ目２１を含む。両端部にある開封継ぎ目と共に両端部にある取っ手は、ユーザにバッグ１１０の操作とバッグから材料の分配の仕方に柔軟性を提供する。
【００２５】
図７と８を参照して、本発明のさらなる実施態様に記載の二つの取っ手が付いたルーズな物質用バッグ２１０が示される。バッグ２１０は一般に、今後記述される折り重ねフラップ２３０と２３２に関することを除いて、バッグ１０の態様を含む。示されるように、バッグ２１０は、バッグ１１０に関し記述されるよう形成される一対の向き合っている折り重ねフラップ２３０と２３２を含む。加えて、パッチ２３４と２３６は、バッグ１０に関し記述されるフラップ２３０と２３２にそれぞれ任意に取付けられる。図７に示されるように、パッチ２３４と２３６は、丸められあるいは所望される他の形状を有する。前述の実施態様と同様に、握り２３８と２４０は、取っ手１１６を形成するよう、フラップ２３０と２３２内の材料の二重層を貫通する、またもし貼り付けられるならばパッチ２３４と２３６を貫通する単一の切れ目あるいは一連のミシン目から形成される。パッチ２３４と２３６は、フラップ２３０と２３２の折り重なった材料を補足し、取っ手２１６と２１８をさらに補強する。しかしながら、フラップ２３０と２３２の折り重なった材料は、パッチ２３４と２３６の貼付なしに十分な強さを有する。
【００２６】
図１と１４と共に図９を参照して、本発明の実施態様に記載の、バッグ１０など密封され多数の取っ手が付いたバッグを形成するための方法３１０の概略が示される。方法３１０によれば、第一密封端部に取っ手を有する開放状態のバッグ３１２が形成される。図１に示されるバッグ１０を例にとると、開放状態のバッグは一般に、自身の側面に沿って接続されたシート２２と２４を含むプラスチック材料から成るチューブから形成される。プラスチック材料から成るチューブは、押し出しプロセスなど様々な手法から形成される。選択的な配置において、開放状態のバッグは、シート２２と２４を三つの側面に沿って互いに密封することにより形成される。取っ手１８は、封鎖部２８を超えて延びている端部フラップ３２を形成するように、向き合っているシート２２と２４を互いに密封することにより第一密封端部で形成される。封鎖部２８は、互いに隣接して配置された一対のほぼ平行な封鎖部から作製されるのが好ましく、またそれは単一の封鎖部よりもシート２２と２４との間のより大きな強さとより抵抗力のある結合を提供する。フラップ３２の端部に沿う末端封鎖部４４は、端部フラップ３２を形成するシート材料の層をさらに接続する。末端封鎖部４４は、フラップ３２内のシート材料を引き離されないようにして、より丈夫な取っ手１６を提供する。
【００２７】
取っ手１８は、フラップ３２を貫通して所望する握りの形状に一つ以上のミシン目４０を入れることにより形成される。バッグ１０と、１１０と、２１０と共に前述されたような、補強パッチ３６あるいは材料の折り重ねた層を含む他の取っ手形態が可能である。補強パッチ３６と３８は、処理中の様々な時点でシート２２と２４の適正なフラップ領域３０と、３２に貼り付けられる。例えば、パッチ３８は封鎖部２８が形成される後にフラップ３０へ貼り付けられる。別の事例において、パッチ３８は、開放状態のバッグ３１２が形成される後に貼り付けられ、またフラップ３２内の一つ以上の取っ手用切れ目４０に一致するよう単一あるいはミシン目により予め切れ目を入れられる。さらなる事例において、パッチ３８は、開放状態バッグを形成する前にバッグ用材料へ予め貼り付けられ、また単一切れ目によりあるいは一連のミシン目を用いて予め切れ目を入れられる。
【００２８】
好適な実施態様において、空の開放状態のバッグは、商業用包装処理３１０を経て充填されまた密封される。そのような商業用処理において、各開放状態のバッグは、上方を向いた開放端を備えまた下方を向いた第一密封端部と取っ手１８を備える開放状態においてコンベヤ（示されていない）に垂直に吊るされる。開放状態のバッグは次に、開放端部を通し塩などルーズな物質で充填される３１４。いったん充填されると、開放端部を密封しまた閉鎖する一方、取っ手用フラップ３０が開放端部内に形成される（３１６）。
【００２９】
図１４は、本発明の包装する実施態様に記載のバッグ１０のための熱シールするステーション５０を示し、また方法３１０の密封する段階３１６のための実施態様を示す。示されるように、向き合っているシート２２と２４は、取っ手用フラップ３０を形成するよう追加の材料が封鎖部２６を超えて延びるように封鎖部２６により互いに結合される。
フラップ３０内の材料の層も、第二末端封鎖部４２を形成するよう自身の末端部に沿って互いに密封されるのが好ましい。第二末端封鎖部４２を超えて延びている余分な材料は、必要に応じカッタ５１により削除される。示されるように、封鎖部２６と末端封鎖部４２は、ほぼ同時に形成されるのが好ましい。
【００３０】
熱シールするステーション５０がその一部である、商業用包装システムにおいて、これは、末端封鎖部４２用の位置で第二の一対の向き合っているガイド５４の間のシート２２と２４とをほぼ同時に加圧する一方、封鎖部２６用の位置で第一の一対の向き合っているガイド５２の間のシート２２と２４とを圧縮することにより起る。シート２２と２４が共に圧縮される間に、第一と第二の一対の向き合っている加熱バール５６は、シート２２と２４へ熱を伝達し、またそれによって封鎖部２６を形成する。もし二重封鎖部よりもむしろ単一封鎖部が所望されるならば、第一の一対の向き合っている加熱バールのみが封鎖部２６を形成するよう使用される。ほぼ同時に、第三の一対の向き合っている加熱バール５８は末端封鎖部４２を形成するようシート２２と２４へ熱を伝達する。一対の向き合っている供給ベルト６０は、密封操作用のガイドと加熱バールの間にバッグ１０を進める。向き合っている一対の冷却チューブ６２は、バッグ１０が冷却チューブ６２のそばを過ぎて進むと封鎖部２６と４２を冷却する。示されるように、充填されたバッグは、密封処理の際には垂直に吊下がっているのが好ましく、そのことはルーズな物質を封鎖部と干渉しないようにする。
【００３１】
封鎖部２６と４２をほぼ同時に形成することは、いくつかの利点を提供する。それは各封鎖部用の個々の密封段階と比較される商業用処理の段階を低減し、そのことは生産時間と価格を節約する。さらに、シート２２と２４を同時に圧縮することは、フラップ３０の領域内のシート２２と２４を整然とした形態の状態に保ち、そのことは改良された取っ手１６を提供する。予め切れ目を入れられた取っ手の場合は、シートを共にほぼ同時に密封することは、各シート内の予め入れられた握り用ミシン目３８の間に整合の良い配向を提供できる。
【００３２】
もし取っ手１６が予め切れ目を入れられていないならば、切れ目は、熱シール操作後にフラップ３０を貫通して所望する握りの形状に、一つ以上の握り用ミシン目を入れること３１８により形成される。前述のように、取っ手１６も、バッグ１０を形成する前に、あるいはバッグ１０を充填しまた密封する前に、向き合っているシート２２と２４を貫通して、一つ以上のミシン目を予め入れることにより形成される。予め切れ目を入れられた場合は、フラップ３０を形成するよう向き合っているシート２２と２４が互いに密封されるように、取っ手１６は予め切れ目を入れられた線あるいは一連のミシン目３８から形成される。バッグ１０と、１１０と、２１０と共に前述されたような、他の取っ手形態が可能であり、それには補強パッチ３８、あるいは材料の折り重ね層、あるいはバッグ５１０と共に後述される堅い取っ手などが含まれる。
【００３３】
図５と６と共に図１０を参照して、バッグ１１０など密封され多数の取っ手が付いたバッグを形成するための方法４１０が、本発明の別の実施態様に従って一般的に示される。方法４１０は、開放端部を密封すると共に取っ手１１６の形成に関することは除いて、方法３１０と同一の態様を含む。示されるように、向き合っているシート２２と２４の端部は、開放端部を密封する部分として折り重ねフラップ１３０を形成するよう折り重ねられる（４１５）。同様に、二重の厚さの取っ手１１６が前述の開放端部で形成される。方法３１０により前述されるように、一つ以上のパッチが、取っ手用フラップ１３０と３２のどちらかあるいは両方へ貼り付けられる。方法３１０により前述されると同様に、取っ手１１６を形成するようフラップ１３０内に、一つ以上のミシン目１３８が入れられる。選択的に、バッグ１１０を形成する前に、あるいはバッグ１１０を充填しまた密封する前に、向き合っているシート２２と２４内に、一つ以上のミシン目１３８が予め入れられる。方法３１０と同様に、末端封鎖部（示されていない）もフラップ内１３０に形成される。
【００３４】
図１１と１２を参照して、本発明のさらなる実施態様に記載の二つの取っ手が付いたルーズな物質用のバッグ５１０が示される。バッグ５１０は一般に、今後記述される堅い取っ手５１６に関することを除いて、バッグ１０の態様を含む。示されるように、バッグ５１０は第一端部にある堅い取っ手５１６と、バッグ１０に関し記述されそこに形成される取っ手１８を備え向き合っている第二端部にあるフラップ３２とを含む。示されるように、取っ手１８は握りを形成するよう入れられた単一のミシン目を含む。前述の実施態様と同様に、ミシン目は、密封バッグを貫通して入れられ、あるいはバッグ５１０を形成する前にシート材料２２と２４に予め入れられ、あるいは未充填のバッグに予め入れられる。
【００３５】
堅い取っ手５１６は、プラスチック、あるいは金属、あるいは比較的固い材料から作製される比較的固い取っ手であり、また第一端部でバッグ５１０に取付けられる。例えば、堅い取っ手５１６は、熱接合あるいは、接着接合あるいは、縫製結合により熱封鎖部２６へ接合される射出成形されたプラスチック製取っ手である。堅い取っ手５１６は、フラップ３２内に形成される取っ手１８などプラスチック製シートを貫通して形成される取っ手に比べて利点を提供する。例えば、堅い取っ手５１６は、その幅Ｗと、厚さＴが大きいため取っ手１８よりも握るのが比較的容易であり、そのことは単一取っ手として使用されるときバッグ５１０を運送するのに特に都合が良い。その結果、ユーザが堅い取っ手５１６を単一取っ手として使用してバッグ５１０を握るとき、力はより広い領域にわたり散開され、またそれによってユーザの手に伝わる圧力は小さくなる。さらに、堅い取っ手５１６の固い性質のため、ユーザの手の周囲で折れ曲がり襞を生ぜず、ユーザの手の周囲に集まる軟らかい取っ手に伴う不快感を回避する。加えて、堅い取っ手５１６は、単一の取っ手として使用されるとき、より容易に延びあるいは破断する、取っ手１８及び同程度の取っ手よりも強い。
【００３６】
図１０と１１と共に図１３を参照して、バッグ５１０など密封され多数の取っ手が付いたバッグを形成するための方法６１０が、本発明の別の実施態様に従って一般的に示される。方法６１０は一般的に、取っ手５１６の形成に関することを除いて、方法３１０と同一の態様を含む。示されるように、取っ手１８は、封鎖部２８を超えて延びている端部フラップ３２が形成されるように、向き合っているシート２２と２４を互いに密封することにより６１２、第二端部で形成される。フラップ３２の端部に沿う末端封鎖部４４はさらに、端部フラップ３２を形成している材料から成る層を結合する。
【００３７】
取っ手１８はフラップ３２を貫通して所望する握りの形状に一つ以上のミシン目４０を入れることにより６１４形成される。あるいは、向き合っているシート２２と２４内に一つ以上のミシン目４０が予め入れられ、その結果フラップ３２を形成するようシート２２と２４が互いに密封されるとき、取っ手１８が形成される。バッグ１０と、１１０と、２１０と共に前述されたような、取っ手１８を形成するための他の段階も使用され、それには補強パッチを貼り付ける段階あるいは材料の層を折り重ねる段階が含まれる。開放状態のバッグが形成される後に、バッグ１０は、開放状態の第一端部を通して塩などルーズな物質で充填される６１６。いったん充填されると、第一端部は封鎖部２６を形成するよう密封される（６１８）。堅い取っ手５１６は、熱シールと、接着剤と、機械的結合及び/又は他の結合手段により、封鎖部２６へ自身を貼り付けることにより第一端部に取付けられる。
【００３８】
本発明は図示された実施態様と一緒に説明されてきたが、修正が本発明の真の精神と範囲とを逸脱することなしに実施されてよいことが理解されまた納得されるであろう。具体的には、本発明は、固定された物質のみならずルーズな物質を含んでいる、少々丈夫な、また中程度に丈夫な、そして特に丈夫なバッグに応用される。さらに、本発明は様々な形状と大きさのバッグと、多種多様な型の取っ手に応用される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、本発明の実施態様に記載の二つの取っ手が付いたルーズな物質用のバッグの斜視図である。
【図２】図２は、図１のバッグの平面図である。
【図３】図３は、図１のバッグの底面図である。
【図４】図４は、図１のバッグの側面図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施態様に記載の二つの取っ手が付いたルーズな物質用のバッグの斜視図である。
【図６】図６は、図５のバッグの側面図である。
【図７】図７は、本発明のさらなる実施態様に記載の二つの取っ手が付いたルーズな物質用のバッグの斜視図である。
【図８】図８は、図７のバッグの側面図である。
【図９】図９は、本発明の実施態様に記載の多数の取っ手が付いたバッグを充填し、また密封するための方法を示す。
【図１０】図１０は、本発明の別の実施態様に記載の多数の取っ手が付いたバッグを充填し、また密封するための方法を示す。
【図１１】図１１は、本発明のさらに別の実施態様に記載の二つの取っ手が付いたルーズな物質用のバッグの斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１のバッグの側面図である。
【図１３】図１３は、本発明のさらなる実施態様に記載の多数の取っ手が付いたバッグを充填し、また密封するための方法を示す。
【図１４】図１４は、本発明の包装する実施態様に記載の熱シールステーションの斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007505012.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007505012.tif 000011
【図１０】
2007505012.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2007505012.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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