(57)【要約】  本発明によれば、水処理システム用多機能制御弁は、水入口、水出口及び汚水出口が設けられたバルブボディを備えている。バルブボディ内には、バルブレバーに連接するバルブスプールが設けられている。また、バルブボディには、水処理システムフィルタエレメン卜の内部と外部とにそれぞれ連通する流路が設けられている。本発明の特徴として、バルブスプールは、端面同士が摺動可能に、且つ液密に接合される可動弁板と固定弁板とを備えている。可動弁板は、バルブレバーに連接されている。また、固定弁板には、複数の突抜穴が設けられ、それらは、対応するアダプタにそれぞれ接続されている。可動弁板には、一つの突抜穴と二つの止り穴とが設けられている。この可動弁板を回転させ、可動弁板の突抜穴と止り穴とを固定弁板の対応する穴に連通させることにより、複数の異なる流路を形成して流体の制御を行うことができる。固定弁板と可動弁板とに設けられた各穴は、いずれも共通の円の半径上に分布している。使用時に、可動弁板の各穴と固定弁板の各穴との相対位置を変更することにより、軟化、浄化又は逆洗浄等の制御状態を切り替えることができる。操作は非常に容易であり、且つ構造がコンパクト化され、工業用や家庭用水処理システムにも利用され、高品質な水処理を提供することができる。
2007513301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水入口、水出口及び汚水出口が設けられたバルブボディと、バルブボディ内に設けられ、バルブレバーに連接するバルブスプールと、水処理システムフィルタエレメン卜の内部と外部とにそれぞれ連通する流路とを備える水処理システム用多機能制御弁において、
バルブスプールは、端面同士を摺動可能に、且つ液密に接合させた可動弁板（３）と固定弁板（２）とを備え、可動弁板（３）はバルブレバー（４）に連接され、固定弁板（２）には、対応するアダプタに接続される複数の突抜穴が設けられ、可動弁板（３）には、一つの突抜穴と二つの止り穴とが設けられ、可動弁板（３）を回転させて、可動弁板（３）の突抜穴と止り穴とを固定弁板の対応する穴に連通させることにより、複数の流路を形成して流体制御を行うと共に、前記固定弁板（２）と可動弁板（３）との各穴は、いずれも共通の円の半径上に分布していることを特徴とする水処理システム用多機能制御弁。
【請求項２】
請求項１記載の水処理システム用多機能制御弁において、
バルブボディ（１）の水入口（５）からフィルタエレメン卜（１８）に至る流路には分岐流路（１６）が設けられ、その分岐流路（１６）にはジェットノズル（１７）が配置され、バルブボディ（１）において、ジェットノズル（１７）の出口には、水処理システムの塩水タンク（２１）に接続する塩水入口（２０）が設けられ、
バルブスプールは、端面同士が摺動可能に、且つ液密に接合される可動弁板（３）と固定弁板（２）とを備え、可動弁板（３）はバルブレバー（４）に連接され、固定弁板（２）の中心には、バルブボディ（１）の汚水出口（７）に連通する突抜穴（８）が設けられ、固定弁板（２）の中心の周囲には６つの突抜穴が設けられ、その中、突抜穴（９）はフィルタエレメン卜（１８）の外部に連通し、突抜穴（１０）と突抜穴（１２）とはいずれもフィルタエレメン卜（１８）の内部に連通し、突抜穴（１１）は水出口（６）に連通し、突抜穴（２４）及び突抜穴（２５）はジェットノズル（１７）の入口と出口とにそれぞれ連通し、
可動弁板（３）の接合面には、その中心から縁付近まで径方向に沿って延びる止り穴（１３）と、その中心の周囲に円弧状の止り穴（１４）とが設けられ、可動弁板（３）には、常に水入口（５）に連通する突抜穴（１５）が設けられていることを特徴とする水処理システム用多機能制御弁。
【請求項３】
請求項１記載の水処理システム用多機能制御弁において、
バルブボディ（１）の水入口（５）からフィルタエレメン卜（１８）に至る流路には分岐流路（１６）が設けられ、その分岐流路（１６）にはジェットノズル（１７）が配置され、バルブボディ（１）において、ジェットノズル（１７）の出口には、水処理システムの塩水タンク（２１）に接続される塩水入口（２０）が設けられ、
分岐流路（１６）とバルブボディ（１）の水入口（５）とは常に連通し、バルブスプールは、端面同士が摺動可能に、且つ気密に接合される可動弁板（３）と固定弁板（２）とを備え、可動弁板（３）はバルブレバー（４）に連接され、固定弁板（２）の中心には、バルブボディ（１）の汚水出口（７）に連通する突抜穴（８）が設けられ、固定弁板（２）の中心の周囲には４つの突抜穴が設けられ、その中、突抜穴（９）はフィルタエレメン卜（１８）の外部に連通し、突抜穴（１０）と突抜穴（１２）とはフィルタエレメン卜（１８）の内部に連通し、突抜穴（１１）は水出口（６）に連通し、
可動弁板（３）の接合面には、その中心から縁付近まで径方向に沿って延びる止り穴（１３）と、その中心の周囲に円弧状の止り穴（１４）とが設けられ、可動弁板（３）には、常に水入口（５）に連通する突抜穴（１５）が設けられていることを特徴とする水処理システム用多機能制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理システム用多機能制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、工業用や家庭用水処理システムでは、水の軟化、浄化、逆洗浄、再生等の機能を切換可能な多機能制御弁が用いられている。従来のバルブにおいて、米国所在のペンテア社製のフレックバルブによれば、バルブボディ内に複数のシールリングが積層されている。そして、積層された各層のシールリング間にプラスチック部材を介在させて空間を形成し、シールリングの外面をバルブボディに密着させ、その内部に円柱状のピストンが密封されている。作動時に、ピストンを上下に摺動させることによって、バルブボディ内には異なる流路が形成される。即ち、多機能制御弁は、ピストンの軸方向の位置に応じて所望の機能を発揮する。米国所在のオートトロール社製のオートトロールバルブによれば、バルブボディに複数のバルブ帯状配置機能が備えられ、回転軸には、複数のカムが角度を異ならせて配置されている。回転軸が回転すると、角度の異なる各カムにより幾つかのバルブが開放され、かつその他のバルブが閉鎖されて、バルブボディ内に流路が形成され、所望の機能が発揮される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来の多機能制御弁は、複数のバルブを一つのバルブボディに集積させているため、構造が複雑化して製造しにくく、大型化して取付が困難である。別の多機能制御弁では、複数のアウトボードバルブが接続されており、食違いの開閉により、流体の流れる方向を制御している。この場合、構造が非常に複雑であり、且つ操作性も良くない。さらに別の多機能制御弁では、ピストンのキャビティ内での移動を利用し、閉塞位置に異なる流路を連通させ、水の流れる方向を制御している。しかしながら、この構造によれば、水の流路に汚濁が発生しやすいため、高品質な水処理を提供することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る一実施形態によれば、端面シールの機構を備える多機能制御弁であって、水入口、水出口及び汚水出口が設けられたバルブボディを備え、バルブレバーに連接するバルブスプールがバルブボディ内に設けられている。また、バルブボディには、水処理システムフィルタエレメン卜の内部と外部とにそれぞれ連通する流路が設けられている。バルブスプールは、端面同士が摺動可能に、且つ液密に接合される可動弁板と固定弁板とを備え、可動弁板はバルブレバーに連接され、固定弁板には、対応するアダプタに接続される複数の突抜穴が設けられ、可動弁板には、一つの突抜穴と二つの止り穴とが設けられており、可動弁板を回転させ、可動弁板の突抜穴と止り穴とを固定弁板の対応する穴に連通させることにより、複数の異なる流路を形成して流体の流れを制御することができる。固定弁板と可動弁板とに設けられた各穴は、共通の心円の半径上に分布している。
【０００５】
本発明の設計機構では、平面円周上において、複数の異なるバルブが一つのバルブボディに配置されており、可動弁板を回転すると、複数のバルブが閉められると同時に、その他の複数のバルブが開放される。
【０００６】
本発明の制御弁によれば、使用時に、手動又は電動等により可動弁板を回転させ、可動弁と固定弁板とに設けられた各突抜穴または各止り穴が重なり合う位置を切り替えることにより、水の軟化や浄化、逆洗浄、再生、正洗浄等の各制御状態を実現できる。その操作は非常に容易であり、且つ構造がコンパクト化され、容易に製造することもでき、取付が容易になり、工業用や家庭用水処理システムに利用され、高品質な水処理を提供することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、水の軟化、浄化、逆洗浄、再生等の機能を果たすと共に、多機能制御弁の構造を簡素化でき、その操作性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第１実施形態）
次に、図面と実施形態を用いて更に本発明を詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、バルブボディ１には、水入口５、水出口６及び汚水出口７が設けられている。また、バルブボディ１には、水処理システムフィルタエレメン卜１８の内部と外部とに連通する流路が設けられている。バルブボディ１の水入口５からフィルタエレメン卜１８に至る流路には分岐流路１６が設けられ、その分岐流路１６には、ジェットノズル１７が配置されている。バルブボディ１において、ジェットノズル１７の出口付近には塩水入口２０が設けられ、その塩水入口２０は、水処理システムの塩水タンク２１に接続されている。バルブボディ１のバルブスプールは、端面同士が摺動可能に、且つ液密に接合される可動弁板３と固定弁板２とを備えている。可動弁板３は、バルブレバー４に連接されている。固定弁板２の端面の中心には、バルブボディ1の汚水出口７に連通する突抜穴８が設けられている。固定弁板２の中心の周囲には、６つの突抜穴が設けられている。その中、突抜穴９は、フィルタエレメン卜１８の外部に連通し、突抜穴１０，１２は、フィルタエレメン卜１８の内部に連通している。突抜穴１１は水出口６に連通し、突抜穴２４，２５は、ジェットノズル１７の入口と出口とに連通している。可動弁板３の接合面には、その中心から周縁付近にまで径方向に沿って延びる止り穴１３と、その中心の周囲に周方向に沿って延びる円弧状の止り穴１４とが設けられている。また、可動弁板３には、常に水入口５に連通する突抜穴１５が設けられている。固定弁板２と可動弁板３とに設けられた各穴は、いずれも共通の円の半径上に分布している。固定弁板２及び可動弁板３は、いずれもセラミックからなり、それぞれ異なる材料から形成される。強度不足の場合には、例えば、固定弁板２の突抜穴９，１０に補強用ステーを設けてもよい。突抜穴１０及び突抜穴１２を同一の穴としてもよいが、その場合、加工が困難になる。
【０００９】
使用時には、バルブボディ１が水処理タンク１９に取り付けられる。フィルタエレメン卜１８は水処理タンク１９内に設置されるか、又は、水処理タンク１９内にろ過材を充填したものをフィルタエレメン卜１８とされる。バルブボディ１とフィルタエレメン卜１８の内部とを連通する流路を流れる水は、通常は水処理タンク１９の水分配器２２を通過する。水を浄化する必要があれば、活性炭材料からなるフィルタエレメン卜１８又は砂ろ過材が使用され、水を軟化する必要があれば、樹脂材料からなるフィルタエレメン卜１８が使用される。また、工業用水処理システムは、手動や電動等によって操作することができる。通常は、モータ駆動によりバルブレバー４を回転させることが多い。この水処理システムでは、可動弁板３と固定弁板２とに設けられた各穴の相対位置を変更して、種々の使用状態の切替を行うことができる。
【００１０】
次に、樹脂材料のフィルタエレメン卜１８を備える水処理システムの各使用状態について説明する。
樹脂材料の再生時には、塩水やその他の再生材料を添加する必要がある。そのため、水処理システムに塩水タンク２１を設置し、入水バルブ２３を介して塩水タンク２１とバルブボディ１の塩水入口２０とを連通させる。
【００１１】
軟化時には、図４及び図５に示すように、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板２の突抜穴９に重ね合わせて連通させ、止り穴１４を突抜穴１０，１１上に配置して両突抜穴１０，１１を連通させる。すると、水入口５から入った水は、突抜穴１５及び突抜穴９を介して水処理タンク１９に入る。そして、水処理タンク１９内に流入した水は、フィルタエレメン卜１８により軟化されろ過されてから水分配器２２を通り、突抜穴１０から止り穴１４、突抜穴１１を経て、水出口６から流れ出す。この過程において、水は、水入口５とフィルタエレメン卜１８の外部との間に形成される流路を流れる。しかし、止り穴１３が突抜穴８と突抜穴２５とを覆うため、通路が形成されず、分岐流路１６に水が流れることはない。
【００１２】
逆洗浄時には、図６及び図７に示すように、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板２の突抜穴１０に重ね合わせて連通させ、止り穴１３を固定弁板２の突抜穴８，９上に配置して両突抜穴８，９を連通させる。すると、水は、突抜穴１５及び突抜穴１０を通り、水分配器２２を介してフィルタエレメン卜１８に送り込まれる。そして、その水は、フィルタエレメン卜１８に溜まっていた汚物を洗浄した後、突抜穴９及び止り穴１３を通り、突抜穴８を経て、汚水出口７から汚水として排出される。
【００１３】
塩吸収再生時には、図８及び図９に示すように、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板２の突抜穴２４に重ね合わせて連通させ、止り穴１３を固定弁板２の突抜穴８，１０上に配置して両突抜穴８，１０を連通させ、止り穴１４を固定弁板２の突抜穴２５，９上に配置して両突抜穴２５，９を連通させる。すると、水入口５から入った水は、突抜穴１５，２４を通り、分岐流路１６を経てジェットノズル１７から噴射される。この過程において、水を噴射後のジェットノズル１７の出口、即ち、バルブボディ１の塩水入口２０に負圧が生じるため、塩水が塩水タンク２１から入水バルブ２３を介して塩水入口２０に吸入される。塩水入口２０から吸入された塩水は、水と合流した後に突抜穴２５及び止り穴１４を通って突抜穴９へ流入し、水処理タンク１９に入る。塩水は、フィルタエレメン卜１８を流れて再生される。再生された塩水は、水分配器２２を通り、突抜穴１０から止り穴１３、突抜穴８を流れ、汚水出口７から排出される。塩水タンク２１の水位が所定レベルまでに降下すると、入水バルブ２３は閉じられる。
【００１４】
塩水タンク２１内の塩水が使用されて塩吸収が終了すると、水を添加する必要がある。この場合、図１０及び図１１に示すように、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板２の突抜穴２５に重ねて合わせ連通させ、止り穴１３を固定弁板２の突抜穴８，２４上に配置して両突抜穴８，２４を連通させる。すると、水は、突抜穴１５から突抜穴２５を通って分岐流路１６に流入し、ジェットノズル１７の出口に到達る。ジェットノズル１７の出口は細いため、大部分の水は塩水入口２０から塩水タンク２１に入る。塩水タンク２１内に水が十分に満たされると、塩水タンク２１に塩を入れるだけで塩吸収再生への塩水を供給でき、非常に便利である。残りの水は、ジェットノズル１７を通り、突抜穴２４、止り穴１３及び突抜穴８を経て、汚水出口７から排出される。
【００１５】
正洗浄時には、図１２及び図１３に示すように、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板２の突抜穴９に重ね合わせて連通させ、止り穴１３を固定弁板２の突抜穴８，１２上に配置して両突抜穴８，１２を連通させる。すると、水は、突抜穴１５から突抜穴９を通ってフィルタエレメン卜１８に入る。そして、その水は、フィルタエレメン卜１８を洗浄し、残留塩水をフィルタエレメン卜１８から流し出す。洗浄後の水は、水分配器２２を通って、突抜穴１２、止り穴１３及び突抜穴８を経て、汚水出口７から排出される。
【００１６】
浄化のみ行う時には、水処理タンク１９内に、活性炭材料のフィルタエレメン卜１８又は砂ろ過を設置してもよい。塩吸収再生には、必要ではない。また、図１４に示すように、塩水入口２０を閉塞することもできる。浄化、逆洗浄、正洗浄の各過程を正常に行うことは、上述の過程と基本的に一致する。また、装置の構造を簡素化するため、バルブボディ１の分岐流路１６、ジェットノズル１７及び塩水入口２０を設けなくてもよく、固定弁板２の突抜穴２４，２５を設けなくてもよい。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
【００１７】
図２５及び図２６は、別の可動弁板、固定弁板の構造を示す。
図１５及び図１６に示すように、軟化を行う時には、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板２の突抜穴９に連通させ、可動弁板３の止り穴１４を固定弁板２の突抜穴１０，１１上に配置して両突抜穴１０，１１を連通させる。可動弁板２の止め穴１３は固定弁板２の突抜穴８にのみ連通し、通路を形成しない。この場合、固定弁板２の突抜穴９は、タンク本体の頂部に連通している。そのため、水は、可動弁板３の突抜穴１５、固定弁板２の突抜穴９を経て、タンク本体内にその頂部から流入する。タンク本体内をその頂部から下方に流れる水は、樹脂層を通り抜けて軟化水とされた後、水分配器２２を通じて中心管に戻りタンク本体内を上方に流れる。この場合、可動弁板３の止り穴１４は固定弁板２の突抜穴１０，１１と連通し、突抜穴１１と水出口６とが連通しているため、軟化された水は、突抜穴１０，１１を流れて、水出口６から流出する。
【００１８】
逆洗浄時には、図１７及び図１８に示すように、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板２の突抜穴１０に連通させ、可動弁板３の止り穴１３を固定弁板２の突抜穴８，９上に配置して両突抜穴８，９を連通させる。可動弁板３の止り穴１４は固定弁板２の突抜穴１２にのみ連通するため、通路を形成しない。この場合、固定弁板２の突抜穴１０は、タンク本体の中心管に連通している。そのため、水は、可動弁板３の突抜穴１５、固定弁板２の突抜穴１０を経て、タンク本体の中心管へと流れる。水は、中心管を通ってタンク本体内を下方に流れた後、水分配器２２からタンク本体内の樹脂層へと流れ出す。そして、水は、樹脂層を通ってタンク本体内を上方に流れ、固定弁板２の突抜穴９に流入する。可動弁板３の止り穴１３は固定弁板２の突抜穴８，９に連通し、突抜穴８と汚水出口7とが連通しているため、逆洗浄後の汚水は、突抜穴９、突抜穴８を経て、汚水出口７から流出する。
【００１９】
塩吸収再生を行う時、図１９及び図２０に示すように、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板２の突抜穴１１に連通させ、可動弁板３の止り穴１３を固定弁板２の突抜穴８，１０上に配置して両突抜穴８，１０連通させる。可動弁板３の止り穴１４は固定弁板２の突抜穴９にのみ連通するため、通路を形成しない。この場合、突抜穴１１は、水出口と常に連通している。そのため、水は、可動弁板３の突抜穴１５、固定弁板２の突抜穴１１を経て、水出口から流出する。残りの水は、エジェクタージェットノズル１７から噴射される。この過程において、水を噴射後のジェットノズル１７の出口、即ち、バルブボディ１の塩水入口２０に負圧が生じるため、塩水タンク２１内のバルブを開けると、塩水が塩水タンク２１から入水バルブ２３を介して塩水入口２０に吸入される。塩水入口２０から吸入された塩水は、水と合流した後にタンク本体内にその頂部から流入し、タンク本体内の樹脂層を通って下方へと流れる。その後、水は、水分配器２２からタンク本体内の中心管に流入し、その中心管に沿ってタンク本体内を上方へと流れる。可動弁板３の止り穴１３は固定弁板２の突抜穴８，１０と連通し、突抜穴８と汚水出口７とが連通しているため、塩吸収後の汚水は、突抜穴１０、突抜穴８を経て、汚水出口７から流出する。
【００２０】
正洗浄を行う時、図２１及び図２２に示すように、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板２の突抜穴９に連通させ、可動弁板３の止り穴１４を固定弁板２の突抜穴１０にのみ連通させるため、通路が形成されない。可動弁板３の止り穴１３を固定弁板２の突抜穴８，１２上に配置して両突抜穴８，１２を連通させる。この場合、固定弁板２の突抜穴９はタンク本体の頂部に連通しているため、水は、可動弁板３の突抜穴１５、固定弁板２の突抜穴９を通って、タンク本体内においてその頂部から下方へと流れる。そして、その水は、タンク本体内の樹脂層を通り、塩吸収時及び樹脂再生時の残留塩水を流し出した後、水分配器２２を通じて中心管へ戻り、タンク本体内を上方へと流れる。可動弁板３の止り穴１４は固定弁板２の突抜穴８，１２に連通し、突抜穴８と汚水出口７とが連通しているため、正洗浄後の水は、突抜穴１０，１２を通り、突抜穴８を経て、汚水出口７から流出する。
【００２１】
塩タンク内に水を加える時、図２３及び図２４に示すように、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板２の突抜穴９に連通させ、可動弁板３の止り穴１４を固定弁板２の突抜穴１０，１１上に配置して両突抜穴１０，１１を連通させている。可動弁板３の止り穴１３は固定弁板２の突抜穴８にのみ連通しているため、通路を形成しない。この場合、固定弁板２の突抜穴９はタンク本体の頂部に連通している。そのため、水は、可動弁板３の突抜穴１５、固定弁板２の突抜穴９を経て、タンク本体内にその頂部から流入する。その後、タンク本体内を下方へと流れる水は、樹脂層を通り抜けて軟化水とされた後、水分配器２２を通じて中心管に戻り、タンク本体内を上方へと流れる。可動弁板３の止り穴１４は固定弁板２の突抜穴１０，１１と連通し、突抜穴１１は水出口６に連通しているため、軟化後の水は、突抜穴１０、突抜穴１１を経て、水出口６から流出する。残り水は、エジェクタースロート、塩吸収バルブを通じて塩タンクに供給される。そして、塩タンク内に水が十分に供給されると、塩タンク内のバルブは自動的に閉じられ、塩タンクへの水の供給が停止される。
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を説明図する。
【００２２】
図２７及び図２８は、更に別の可動弁板、固定弁板の構造を示す。
水の軟化、浄化、逆洗浄、加水、正洗浄を行う装置の構造とその機構とは第１実施形態とほぼ同じである。
【００２３】
図２９及び図３０は、塩吸収再生時の可動弁板と固定弁板との相対的な位置関係を示す。塩吸収再生を行う時、可動弁板３の突抜穴１５を固定弁板１１の突抜穴に重ね合わせて連通させる。また、止り穴１３を固定弁板２の突抜穴８，９上に配置して両突抜穴８，９を連通させ、止り穴１４を固定弁板２の突抜穴１２、２５上に配置して両突抜穴１２，２５を連通させる。すると、水入口５から入った水は、突抜穴１５及び突抜穴１１を通過し、分岐流路１６を経てジェットノズル１７から噴射される。この過程において、水を噴射後のジェットノズル１７の出口、即ち、バルブボディ1の塩水入口２０に負圧が生じるため、塩水が塩水タンク２１から入水バルブ２３を介して塩水入口２０に吸入される。塩水入口２０から吸入された塩水は、水と合流した後に突抜穴２５及び止め穴１４を通って突抜穴１２に流入する。その後、水は、水分配器２２からフィルタエレメン卜１８に入り、タンク本体内を上方へと流れる。そして、水は、樹脂層を通りぬけて再生された後、突抜穴９、止り穴１３及び突抜穴８を経て、汚水出口７から排出される。塩水タンク２１の水位が所定レベルにまで低下すると、入水バルブ２３が閉じられる。
【００２４】
第３実施形態を採用するのは、主に第１実施形態においての別の塩吸収再生を行う場合である。この場合の水の流れは、水を製造するときの流れとは逆向きである。そのため、この再生では、再生塩の消耗量が低く抑えられ、再生水の消耗量も低く抑えられて、樹脂再生の置換率が高くなる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、使用時に、可動弁体の穴と固定弁板の穴との相対的な位置を切り替えることにより、例えば、水の軟化、浄化、逆洗浄等といった各種の制御状態を実現できる。操作は非常に容易であり、且つ構造がコンパクト化され、工業用や家庭用水処理システムにも利用され、高品質な水処理を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】バルブボディの平面図。
【図２】固定弁板の平面図。
【図３】可動弁板の平面図。
【図４】第１実施形態の多機能制御弁の軟浄化時における動作態様を示す模式断面図。
【図５】軟浄化時における固定弁板及び可動弁板の位置関係を示す平面図。
【図６】逆洗浄時における動作態様を示す模式断面図。
【図７】逆洗浄時における固定弁板及び可動弁板の位置関係を示す平面図。
【図８】塩吸収再生時における動作態様を示す模式断面図。
【図９】塩吸収再生時における固定弁板及び可動弁板の位置関係を示す平面図。
【図１０】塩水タンクに水を入れるときの様子を示す模式断面図。
【図１１】塩水タンクに水を入れるときの固定弁体及び可動弁板の位置関係を示す平面図。
【図１２】正洗浄時における動作態様を示す模式断面図。
【図１３】塩水タンクに水を入れるときの固定弁体及び可動弁板の位置関係を示す平面図。
【図１４】浄化時における別の多機能制御弁の構造を示す模式断面図。
【図１５】第２実施形態の軟浄化時における動作態様を示す模式断面図。
【図１６】軟浄化時における可動弁板及び固定弁板の位置関係を示す平面図。
【図１７】逆洗浄時における動作態様を示す模式断面図。
【図１８】逆洗浄時における可動弁板及び固定弁板の位置関係を示す平面図。
【図１９】塩吸収時における動作態様を示す模式断面図。
【図２０】塩吸収状時における可動弁板及び固定弁板の位置関係を示す平面図。
【図２１】正洗浄時における動作態様を示す模式断面図。
【図２２】正洗浄時における可動弁板及び固定弁板の位置関係を示す平面図。
【図２３】軟化（同時に塩タンクに水を入れる）時における動作態様を示す模式断面図。
【図２４】軟化時における可動弁板及び固定弁板の位置関係を示す平面図。
【図２５】第２実施形態の可動弁板の平面図。
【図２６】第２実施形態の固定弁板の平面図。
【図２７】第３実施形態の可動弁板の平面図。
【図２８】第３実施形態の固定弁板の平面図。
【図２９】第３実施形態の塩吸収再生時における動作態様を示す模式断面図。
【図３０】塩吸収再生時における可動弁板及び固定弁板の位置関係を示す平面図。
【図１】
2007513301.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【国際調査報告】
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