(57)【要約】【課題】  射出成形技術で使用するノズル１０が、ノズル本体２０内に加工すべき射出成形体用の少なくとも１つの流路３０を有する。この流路３０は、その下端部でノズル４０及びインサート５０を通じて少なくとも１つの寄せ型１２，１３によって形成された射出成形機の鋳型に流れ連結されている。好ましくは粉末金属状の耐磨耗性の材料から製造されたインサート５０が、流路３０の下端部で限定的に長手方向に摺動するようにノズル４０内に配置されている。さらにインサート５０は、ダイカスト開口部１８を形成する。射出成形ノズル１０の場合、開位置と閉位置との間で移動するニードル弁６０が、溶融樹脂路３０及びインサート５０を通過する。このインサート５０は、心出し本体を形成する。流入テーパ５４は、ニードル６０の実際の弁部６５を中心合わせする。高い熱伝導性の材料から成るノズル４０が、下からノズル本体２０内にねじ込まれ得る。ノズル４０は、インサート５０の上部５３を包囲する。又はノズル４０及びインサート５０を一体的に形成し、これらを一緒に長手方向に摺動するようにノズル本体２０内に挿入する。ノズル４０及び／又はインサート５０がしっかり保持されるように、インサート又は心出し本体５０が、支持フランジ５２を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体（２０）を有する射出成形機内で使用する射出成形ノズル（１０）にあって、加工すべき射出成形体用の少なくとも１つの流路（３０）が、ノズル本体（２０）内に形成されていて、この流路は、ノズル（４０）に合流し、その端面が、ノズル（４０）内に設けられているインサート（５０）を通じて少なくとも１つの寄せ型（１２，１３）によって形成された射出成形機の鋳型に流れ連結されている射出成形ノズルにおいて、ノズル本体（２０）内に配置されたノズル（４０）及び／又はノズル（４０）内に配置されたインサート（５０）が、長手方向に摺動するように形成されていて、射出成形ノズルが、動作の間にノズル本体（２０）と寄せ型（１２，１３）との間に挟み込まれていることを特徴とする射出成形ノズル。
【請求項２】
インサート（５０）の首部（５３）が、ノズル（４０）内に挿入可能であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形ノズル。
【請求項３】
インサート（５０）は、フランジ（５２）を有し、このフランジ（５２）は、軸線方向に寄せ型及び／又はノズル（４０）を支持することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形ノズル。
【請求項４】
インサート（５０）の端部（５６）が、寄せ型（１２）内に突出する請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項５】
端部（５６）は、ダイカスト開口部（１８）を有するか又は形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項６】
端部（５６）は、鋳型の一部を形成又は限定することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項７】
端部（５６）の少なくとも一部が、寄せ型（１２）に形合わせされていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項８】
インサート（５０）は、射出成形ノズル（１０）に対する心出し本体を形成する請求項１〜７のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項９】
隙間（８７）が、インサート（５０）と寄せ型（１２）との間に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１０】
ノズル（４０）は、高い熱伝導性の材料から製造されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１１】
インサート（５０）は、高い熱伝導性の材料又は熱を伝えにくい材料から製造されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１２】
ノズル（４０）及びインサート（５０）は、一体的にかつ同じ材料から製造されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１３】
インサート（５０）は、耐摩耗性の材料から製造されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１４】
ノズル（４０）及び／又はインサート（５０）は、開口ダイカスト（９０）を形成することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１５】
ノズル（４０）及び／又はインサート（５０）は、円錐状のノズル先端（９４）を有するか又は形成し、このノズル先端（９４）は、分離面（１６）に接するか又は分離面（１６）から突出することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項１６】
支持スリーブ（７０）が、インサート（５０）と寄せ型（１２）との間に配置されていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の射出成形ノズル。
【請求項１７】
支持スリーブ（７０）が、長手方向に摺動するように形成されていて、射出成形ノズル（１０）の動作の間にインサート（５０）と寄せ型（１２）との間に挟み込まれていることを特徴とする請求項１６に記載の射出成形ノズル。
【請求項１８】
支持スリーブ（７０）は、隙間（９２）を限定することを特徴とする請求項１６又は１７に記載の射出成形ノズル。
【請求項１９】
支持スリーブ（７０）は、ダイカスト開口部（１８）を形成することを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項２０】
支持スリーブ（７０）は、鋳型の一部を形成するか又は限定することを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項２１】
射出成形ノズル（１０）は、ニードルノズルであり、この場合、ニードル弁  （６０）が設けられていて、このニードル弁（６０）は、溶融樹脂路（３０）及びノズル（４０）を長手方向に摺動するように通過し、開位置から閉位置に移動可能であり、この場合、ニードル弁（６０）の下端が、弁部（６５）を有するか又は形成し、この弁部（６５）は、閉位置で密閉座（Ｄ）内に嵌合することを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項２２】
ニードル弁（６０）の弁部（６５）に対する密閉座（Ｄ）が、インサート（５０）の端部（５６）内に形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の射出成形ノズル。
【請求項２３】
インサート（５０）は、ニードル弁（２０）用のニードル送りを形成し、この場合、弁部（６５）が、ニードル弁（６０）の閉位置に到達する直前に接触するように、ニードル弁（６０）はインサート（５０）内に敷設されていることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の射出成形ノズル。
【請求項２４】
密閉座（Ｄ）の前方でニードル弁（６０）を中心合わせするインサート（５０）は、少なくとも１つの流入テーパ（５４，５７）を有し、この場合、第１流入テーパ（５４）は、インサート（５０）の首部（５３）内に形成されていて、第２テーパ（５７）は、端部（５６）内に形成されていることを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項２５】
ニードル弁（６０）は、弁部（６５）に向かって先細りに形成されていて、この場合、直径のより大きいニードル部（６２）から直径のより小さい弁部（６５）にかけた移行部（６３）が、円錐状に及び／又は円形に延在することを特徴とする請求項２１〜２４のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項２６】
ニードル弁（６０）の側面が、アーチ形部分，ゆるい斜面，凹部（６８）等を有することを特徴とする請求項２１〜２５のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【請求項２７】
射出成形ノズル（１０）は、ホットランナノズル又はコールドランナノズルであることを特徴とする請求項１〜２６のいずれか１項に記載の射出成形ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の射出成形機で使用する射出成形ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
流体状の物質、特に溶融樹脂を分離可能な工具ブロック（寄せ型）に供給するため、通常の射出成形ノズル、特にホットランナノズル又はコールドランナノズルが利用される。これらのノズルは、多くの場合に温度調節されるノズル本体を有する。流路又は溶融樹脂路が、このノズル本体内に形成されている。この流路又は溶融樹脂路は、ノズルに通じかつ射出成形機の寄せ型によって形成された鋳型の中空体(Formkavitaet)に流体連結されている。溶融物が、寄せ型まで同じ温度に保持されるように、下から固定してノズル本体内に格納されたノズルが、高温を伝える材料から成る。隙間が、熱的に分離するために射出成形ノズルと工具との間に形成されている。
【０００３】
この場合、特に摩滅成分で充填されている材料の加工時に、ノズルの磨耗が比較的高いことが欠点である。したがって、ノズルを規則的な間隔で交換する必要がある。このことは、従来のノズルの場合はこれに応じて時間がかかる。
【０００４】
同じ問題が、ニードル・ノズル(Nadelverschlussduesen) で存在する。これらのニードル・ノズルは、多くの場合に空気式又は油圧式に作動されるニードル弁を有する。これらのニードル弁は、開位置から閉位置に周期的に移動される。この場合にノズル及び工具の損傷を阻止するため、可能な限り精確なニードルの送りが必要である。
【０００５】
これに対して例えばドイツ連邦共和国特許第32 45 571 号明細書は、ニードル弁を下の端部で多段に形成することを提唱する。この場合、直径方向に拡張した作動縁部が、ニードルの実際の弁部分の前方に設けられている。ノズルが、ホッパーを有する心出し本体を形成する。好ましくはシリンダ状の弁部分が常に非接触にノズル内に挿入されるように、ホッパーが、閉鎖過程時にニードル弁の作動縁部に連動する。
【０００６】
ノズル本体内にしっかりと挿入された心出し本体の磨耗をさらに低減するため、この心出し本体は、高剛性の材料から製造される。それにもかかわらず、ここではノズルを規則的な間隔で設置する必要がある。このことは、相当な経費につながる。しかも望ましくない熱拡散が、ダイカスト開口部及び密閉座の領域内で発生する。ダイカスト開口部及び密閉座は、さらに寄せ型内にも存在する。ダイカスト開口部及び密閉部を磨耗に対して保護する必要がある場合、このことは、高い経費だけによって可能である。
【０００７】
端部で円錐形に形成されたノズルパッキンが、寄せ型とノズル本体との間に設けられていることによって、ドイツ連邦共和国特許出願公開第 31 24 958号明細書（＝米国特許第4,286,941 ）が、このことを阻止する。このノズルパッキンは、絶縁する隙間を越えて寄せ型内の適切に形成された開口部に延在する。ノズルパッキンの内側の孔が、同様に円錐形に形成されている。この孔は、ダイカスト開口部の形成下でニードル弁の先細り端部をその閉鎖位置内に収容する。ノズル本体内にしっかりと固定されたノズルパッキンが、熱を伝えにくい材料から製造され、鋳型の内壁の一部を形成する。
【０００８】
したがって、確かに、ニードル弁の外部加熱したノズル本体と冷たい工具との間が熱的に分離される。しかしながら、寄せ型までの均質な温度分布に対する高い熱伝導性のノズルは設けられていない。ノズルパッキンの交換は、比較的高い経費及び工具の使用だけによって可能である。さらに、寄せ型内のノズルパッキンが、再生不可能な支持部であることが欠点である。その結果、ノズルパッキンの前面と鋳型の内壁との間の異なる熱膨張が原因で、詰まり(Versatz) が発生しうる。このことは、生産結果に不利に影響しうる。
【０００９】
ヨーロッパ特許出願公開第0 638 407 号明細書は、ノズル本体を有する射出ノズルを開示する。熱分散を向上させるため、高い熱伝導性のノズルが、ノズル本体内の端部に固定して取り付けられている。ノズルは、加熱された鋼製の中心ブッシュを収容する。中心ブッシュの自由端部が、寄せ型内のショルダーに係合する。中心ブッシュは、ニードル弁の中心合わせに使用される。ニードル弁は、シリンダ状の弁部分によって寄せ型内に形成されたダイカスト孔の非常に短いシリンダ状の部分を閉鎖する。ホットノズルから寄せ型に向かう熱伝導を僅かに保持するため、中心ブッシュが、同様に最小限の深さだけで寄せ型に接触する。
【００１０】
この場合、ノズル及び中心ブッシュがノズル本体内に固定して取り付けられている点が欠点である。このことは、磨耗部品の急ぎの交換を阻止する。しかも、寄せ型内の最も短い座は、ノズル本体の熱膨張を補償できるようにするため、延長継目が中心ブッシュと寄せ型内のショルダーとの間に依然として残るという問題を取り付け時に招きうる。中心ブッシュが、最も短い座によって鋳型内に正しく受け止められない場合、特に中心ブッシュが傾く時に、損傷が、ホットノズルの加熱時に発生しうる。その他の欠点は、中心ブッシュが鋳型まで達しない、すなわち密閉座が寄せ型内に存在する点にある。ニードル弁が、ダイカスト孔の非常に短いシリンダ状の部分だけを閉鎖するので、迅速な漏れが、特に制御の困難な熱膨張によって引き起こされうる。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第 32 45 571号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第 31 24 958号明細書
【特許文献３】ヨーロッパ特許出願公開第 0 638 407号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、従来の技術のこれら及びその他の欠点を解決すること、及び、射出成形機で使用する射出成形ノズルを提供することにある。この射出成形ノズルは、簡単な手段によって安価に構成されていて、同様にノズル及び／又はこのノズルの中に設けられているインサートの簡単で迅速な交換を可能にする。この場合、温度分布の欠点及び熱膨張の影響を大幅に排除しなければならない。ニードル・ノズルとしての射出成形ノズルの構成では、さらに、高い交換負荷の下でも常に確実な動作を保証する不変に精確なニードルの送り及び密閉を実現しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の主な特徴は、請求項１中に記載されている。構成は、請求項２〜２７中に記載されている。
【００１３】
ノズル本体を有する射出成形機内で使用する射出成形ノズルの場合、−加工すべき射出成形体用の少なくとも１つの流路が、ノズル本体内に形成されている。この流路は、ノズルに合流し、その端面が、ノズル内に設けられているインサートを通じて少なくとも１つの寄せ型によって形成された射出成形機の鋳型に流れ連結されている。−本発明は、ノズル本体内に配置されたノズル及び／又はノズル内に配置されたインサートが長手方向に摺動するように形成されていて、射出成形ノズルが動作の間にノズル本体と寄せ型との間に挟み込まれていることを提唱する。
【００１４】
長手方向に摺動する座によって、ノズル及び／又はこの中に挿入されたインサートをいつでも迅速に容易に取り外すことが可能である。工具やその他の補助手段はもはや必要でない。それにもかかわらず、ノズル又はインサートは、射出成形ノズルの動作の間に確実に保護されている、すなわちノズルと寄せ型の間に挟み込まれている。ノズル又はインサートを固定する追加の手段又は補助手段は必要でない。射出成形ノズルは、何回も再利用され得る。
【００１５】
別の重要な利点は、ノズル及び／又はこの中に長手方向に摺動するように敷設されたインサートを交換するための装置を変える時間が最小限に低減される。このことは、工具のコストに有利に作用する。このことは、修理の場合に同様に成立する。
【００１６】
さらに、例えば開口ダイカスト又はノズル先端を有する射出成形ノズルの代わりに、ニードル・ノズルを使用しなければならない場合又はダイカスト点の直径を変更しなければならない場合、インサートが、別の構造形又は実施形によっていつでも迅速に容易に交換され得ることが利点である。
【００１７】
本発明の射出成形ノズルは、ホットランナノズル又はコールドランナノズルでもよい。      
【００１８】
インサートに形成されたフランジは、インサートに対する確実な当接面をノズル及び寄せ型に対して形成する。さらに、射出成形ノズルと工具とが熱的に良好に分離される。しかしながら他方では、インサートが完全に冷却され得ない。このことは、流路内の冷たい詰まりの形成の危険を低減する。これに対して高い熱伝導性のノズルは、寄せ型までの最適な温度分布を提供する。
【００１９】
さらにインサートのフランジは、具体的な基準面を提供する。その結果、インサートの位置及びノズルと寄せ型との間の距離が精確に調整され得る。インサート自体が、ノズル本体を寄せ型に対して中心合わせする。この場合、ダイカスト開口部が、特にインサート内に形成されている。さらにこのインサートは、鋳型の内壁の一部を形成する。その結果、目視不可能なダイカスト点が生じる。
【００２０】
本発明のその他の特徴，詳細及び利点を特許請求の範囲及び以下の図面に基づく実施の形態の説明から説明する：
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１中に共通に１０で示した射出成形ノズルは、ニードル・ノズルとして形成されていて、（これ以外に図示しなかった）射出成形機の構成要素である。射出成形ノズルは、ハウジング１１内に好ましくは外部加熱するノズル本体２０を有する。流路３０が、このノズル本体２０内で長手軸線Ｌに対して同軸に形成されている。加工すべき溶融樹脂、例えば金属溶融樹脂，シリコン溶融樹脂又は合成溶融樹脂が、材料供給開口部１７から流路３０を通じて（詳しく示さなかった）鋳型に供給される。この鋳型は、寄せ型１２，１３間に形成されている。これらの寄せ型１２，１３は、（図示しなかった）工具板に固定されている。
【００２２】
熱伝導性の材料から成るノズル４０が、下からノズル本体２０内に挿入、特にねじ込まれている。このノズル４０は、溶融樹脂路３０を下へ向かって形成する。ノズル４０，ノズル本体２０，ハウジング１１及び寄せ型１２は、隙間１５を限定する。この隙間１５は、射出成形ノズル１０と寄せ型１２とを互いに熱的に分離する。射出成形ノズル１０のハウジング１１が、隙間１５の上で寄せ型１２によって収容される。この場合、（詳しく示さなかった）接触面が、心出し部１９を形成できる。
【００２３】
耐磨耗性の材料から成るインサート５０が、ノズル４０と寄せ型１２との間に軸線に沿って摺動するように配置されている。このインサート５０は、射出成形ノズル１０を寄せ型１２に対して中心に合わせ、−隙間１５と同様に−ノズル４０と寄せ型１２との間に熱的な分離をもたらす。すなわち、溶解可能な溶融樹脂が、高熱伝導性のノズル４０を通じて鋳型まで一定の温度に保持される。同時に心出し本体５０は、冷却された寄せ型１２が熱せられることを阻止する。
【００２４】
図２中には、図１の一部Ｉが拡大されて示されている。心出し本体５０が、長手軸線Ｌに対して全体的に回転対称に形成されていることが分かる。この心出し本体５０は、フランジ５２及び幅の狭いシリンダ状の首部５３を有する。この首部５３は、下から溶融樹脂路３０又はノズル４０内に挿入されていて、長手方向に摺動するように敷設されている。      
【００２５】
心出し本体５０が、その鋳型に面した端部に同様にシリンダ状の端部５６を有す。この端部５６は、長手軸線Ｌに対して同軸にダイカスト開口部１８を形成し、同時に長手方向に摺動するようにシリンダ状の座８６内に嵌合する。寄せ型１２によって形成されたこの中心座８６は、ダイカスト開口部１８に対して同軸にあり、上に部分で段差状に及び／又は円錐状に形成され得る。その結果、心出し本体５０の端部５６が、取り付け時に常に問題なく座８６内に収容され、射出成形ノズル１０が、取り付け時に常に確実に中心合わせされる。
【００２６】
端部５６の外径は、寄せ型１２に密に形合わせされている。その結果、溶融樹脂が、隙間１５内に到達できない。それにもかかわらず、場合によっては、射出成形ノズル１０の熱による長手方向の変化を一緒に補正できるようにするため、座８６内の心出し本体５０の長手方向の移動が可能である。このことは、首部５３に対して同様に成立する。この首部５３の外径も、ノズル４０の内径に密に形合わせされている。したがって、一方では長手方向の摺動が保証されていて、他方では密な連結が発生する。
【００２７】
端部５６の例えば平坦に形成された前面５８が、鋳型の一部を限定する。この場合、前面５８及び（図示しなかった）鋳型の内壁がほぼ同一平面上に延在する。その結果、ダイカスト点(Angusspunkt) が、製造すべき製品上で目視不可能である。
【００２８】
射出成形ノズル１０の流路３０が、心出し本体５０を通じて形成される。これに対して、心出し本体５０は、流動路５９を形成する。この流動路５９は、ダイカスト開口部１８で終了する。その結果、溶融樹脂が、ホットノズル１０の中心の整向に基づいて常に妨害されずに鋳型内に流入できる。
【００２９】
ダイカスト開口部１８を開閉するため、軸線方向に摺動可能なニードル弁６０が設けられている。このニードル弁６０は、溶融樹脂路３０及びノズル４０を長手方向に摺動して通過し、（図示しなかった）空気式の動作によって開位置から閉位置に移動され得る。少なくとも一部がシリンダ状に形成され、長手軸線Ｌに沿って直径内で幾重にも段差付けされたニードル弁６０の端部が、弁部６５を有する。この弁部６５は、閉位置で心出し本体５０の端部５６を通過してダイカスト開口部１８に嵌合する。このダイカスト開口部１８は、ニードル弁６０用のシリンダ状の密閉座Ｄを同時に形成する。
【００３０】
直径内のより大きいニードル部分から直径内のより小さい部分にかけた遷移部分が、円錐又は円形に延在し得る。この場合、反り上がり縁部６４が、ニードル部６２とこれに連結している弁部６５との間に形成されている。この反り上がり縁部６４の直径は、ニードル弁６０の弁部６５の端部側の密閉縁部６６の直径より大きい。
【００３１】
反り上がり縁部６４は、ニードル弁６０を溶融樹脂路３０内のその中心位置から偏向した場合に心出し本体５０によって中心合わせするために使用される。したがって、壊れやすい弁部６５が損傷せず、ダイカスト開口部１８が常に圧密に閉鎖される。これに対して、第１流入テーパ５４が、心出し本体５０の首部５３内に設けられている。第１流入テーパは、長手軸線Ｌに対して同心状にシリンダ状の案内部５５内に移行する。この案内部５５の内径は、ニードル弁６０のニードル部６２の外径より大きい。ダイカスト開口部１８の前に形成された心出し本体５０内の第２テーパ５７が、案内部５５の内径をニードル弁６０の弁部６５の直径に低減する。
【００３２】
溶解可能な材料が、動作中に材料供給開口部１７を通じて射出成形ノズル１０に供給される。この溶解可能な材料は、流路３０，ノズル４０，流動路５９及びダイカスト開口部１８を通過して鋳型に流入する。例えばノズル４０とインサート５０との間の作動スリット８８は、ノズル本体２０及びノズル４０が作動温度に達するまで妨害されずに膨張できるように決定されている。動作温度に達すると、インサート５０が、ノズル４０によってノズル本体２０と寄せ型１２との間に固定して挟み込まれる。この場合、フランジ５２の下面が、下の接触面５１を形成する。フランジ５２は、インサート５０の目視可能な拡張部分によって形成される。接触面５１は、寄せ型のステップ１４に平面状に当接する。この場合、インサート５０の端部の（詳しく示さなかった）高さは、前面５８によって一緒に形成されたインサート５０が常に同一平面にあるように決定されている。スリット８８を限定するフランジ５２の上面が、ノズル４０の下の前面に一体的に密接する。その結果、フランジ５０が常に位置を精確に保持されている。
【００３３】
ニードル弁６０が、−図３ａ〜３ｃ中に示したように−開位置からその閉位置に移動する場合、ニードル弁６０は、反り上がり縁部６４及び第１流入テーパによって長手軸線Ｌに対して自動的に中心合わせして整合される。この場合、弁部６５が、密閉座Ｄ内に入るまで、ニードル部６２が、心出し本体５０の案内部５５内で位置安定にさらに挿入される（図３ｃ）。この場合、反り上がり縁部６４から密閉縁部６６までの長さｘ＋ｙが、案内部５５及び第２テーパの長さｂ＋ｃより小さいので、ニードル弁６０の壊れやすい密閉縁部６６が、ノズル４０にも心出し本体５０にも当接しない。好ましくは弱く丸くされたニードル弁６０の密閉縁部６６が密閉機能を有さず、心出し本体５０が好ましくは耐磨耗性の材料から成るので、反り上がり縁部６４と流入テーパ５４との接触は問題でない。
【００３４】
望ましくない逆圧が、ニードル弁６０の閉鎖過程の間に溶融樹脂内で発生しないように、心出し本体５０内の第１流入テーパ５４が、（詳しく図示しなかった）ニードル弁６０を同心状に摺動可能に包囲するリブ，軸リブ等を有してもよい。これに加えて又はこの代わりに、ニードル弁６０を−図２中に示したように−ニードル部６２の領域内の側面にアーチ形部分又は凹部６８を有する。その結果、ニードル弁６０によって排除された溶融樹脂が、妨害されずに溶融樹脂路３０内に流れ戻され得る。凹部６８は、図２の実施形ではほぼＶ字状に形成されている。
【００３５】
ニードル弁６０も、−図３ｃに示したように−その弁部６５又はこの弁部の  （詳しく図示しなかった）前面によってインサート５０と同一平面に閉鎖する。その結果、ほとんど目視不可能なダイカスト点が、弁部上に生じる。必要に応じて、弁部は、打ち出し部(Praegung)を有してもよい。
【００３６】
例えばインサート５０が、その最大の耐用期間に達したために、このインサー５０を交換する必要がある場合、最初に材料供給開口部１７を通じた液状の合成樹脂の流入が遮断される。引き続き射出成形ノズル１０が、工具から取り出されるか又は寄せ型１２，１３から除去される。インサート５０が露出された直後に、このインサート５０は、ノズル４０だけから引き出され、新しいインサート５０に交換する必要がある。これに対して、工具は必要ない。インサート５０は、もはや迅速に容易に取り外すことができ、同様に迅速に容易に挿入することができる。交換のための時間及び作業経費は最小限である。
【００３７】
例えば、別のニードル弁６０又は別のダイカスト開口部１８が使用されなければならない場合、密閉座Ｄの直径も、インサート５０によって同様に簡単に変更することができる。密閉座Ｄが、インサートＤ内に形成されているので、ニードル弁６０は、ノズル１０を常に確実に閉鎖できる。それ故に、ノズル１０の熱による長さの変化が密閉に影響しない。
【００３８】
図４の実施の形態では、射出成形ノズル１０が、同様にニードル・ノズルとして形成されている。この射出成形ノズル１０は、上のニードル弁６２に大きい直径を有する軸線方向に沿って摺動するニードル弁６０を有する。この直径は、円錐状の又は円形の移行部６３で弁部６５に向かって先細る。
【００３９】
摺動するインサート５０が、ノズル４０の下端部方向に突出する。このインサート５０は、ニードル弁６０及びノズル１０に対する心出し本体を形成する。これに対して心出し本体５０は、上部の首部５３を有する。この首部５３は、軸線方向に沿って摺動するようにノズル４０及び第１流テーパ５４内に挿入可能である。この第１流入テーパ５４は、ニードル弁６０の反り上がり縁部６４に連動する。端部５６が、寄せ型１２内の中心座８６に嵌合し、ニードル弁６０用のもう１つのテーパ５７有する。
【００４０】
インサート５０が、首部５３と端部５６との間に支持フランジ５２を有する。この支持フランジ５２の軸線方向に形成されたリング状の回転リブ８２が、寄せ型１２のステップ１４上に設置される。これに対して作動スリット８８に隣接するフランジ５２の上面は摺動するように形成されている。ノズル１０が、その動作温度に達した時に、この上面は、ノズル４０に水平に隣接する。
【００４１】
シリンダ状の端部５６が、長手軸線Ｌに対して同軸にフランジ５２に隣接する。端部５６の端面が、ダイカスト開口部１８及びその中にニードル弁６０用の密閉座６０を形成する。さらに案内部５５及び第２テーパ５７が、端部５６内に形成されている。図４中では、どのようにしてニードル弁６０が、開位置からその閉位置に達するかが分かる。この場合、弁部６５が、密閉座Ｄ内に一体的に嵌合し、これによってダイカスト開口部１８を閉鎖する。この場合、弁部６５の密閉縁部６６が、その一部を鋳型内に深く突出させる。
【００４２】
図４の実施形では、ノズル４０とインサート５０とが別々に形成されている。この場合、ノズル本体２０内に取り付けられたノズル４０が、高い熱伝導性の材料から成り、長手方向に摺動するインサート５０が、耐熱性の材料から成る。
【００４３】
これに対して図５中に示された射出成形ノズル１０の構成は、ノズル４０とインサート５０とが一体的にかつ全体的に高い熱伝導性の材料から製造されている。ノズルの一部４０，５０が、下からノズル本体２０内に長手方向に摺動するように挿入される。この場合、さらにフランジ５２に接して形成されたインサート５０の回転リブ８２が、寄せ型１２のステップ１４上で支持される。これに対してノズル４０が、例えば円錐状のカラーの形態のストッパ２２をノズル本体２０内に有する。
【００４４】
図５中では、フランジに接して形成された回転リブ８２が、比較的小さい接触面を形成すること及び長手方向に摺動するように座８６内に嵌合する端部５６が、減少した壁の厚さを有する。良好な熱伝導性のノズルの一部４０，５０から寄せ型１２への熱伝導が、この手段によって最小限に保持される。−インサート５０の端部５６が、寄せ型１２に直接接触しているので−この端部５６は、確かに寄せ型１２の温度をほぼ受け取る。端部５６内の僅かな壁の厚さによって及び端部５６と寄せ型１２との間にさらに形成された隙間８７によって、しかしながら熱の損失は比較的僅かに保持される。端部５６内の低減された壁の厚さは、好ましくは外周に沿って形成されたステップ８１によって、すなわち外径の低減によって実現される。内部孔５９は、これに応じて段差状又は円錐状に形成され得る。ステップ８１が、好ましくはリング状の隙間８７内にあることが好ましい。その結果、比較的急な温度勾配がそこに形成され得る。
【００４５】
この実施形のさらに重要な利点は、流路３０がノズルの一部４０，５０によってダイカスト開口部１８まで常に最適に温度調節されることにある。これによって、いわゆる冷たい詰まりがダイカスト開口部１８の前方で発生しない。このことは、生産結果に良好に作用する。同時に、ノズルの一部４０，５０が、ノズル本体２０から簡単に引き出され、新しいノズルの一部を挿入することによって交換することによって、ノズルの一部４０，５０は、磨耗時又は幾何学的変化の場合にいつでも迅速に容易に交換され得る。
【００４６】
図５中にさらに示すように、ノズルの一部４０，５０は、ニードル弁６０用の第１流入テーパ６０でもよい。このノズルの一部４０，５０は、インサート５０の端部５６の領域内で案内部５５内に移動する。この案内部５５は、第２テーパ５７で終了する。この第２テーパ５７は、ダイカスト開口部１８内に直接合流する。
【００４７】
図６は、開口ダイカスト９０を有するニードル弁６０なしの射出成形ノズル１０を示す。この開口ダイカスト９０の端面が、インサート５０の端部５６によって形成される。このインサート５０は、ここでもノズル４０と一体的にこのノズル４０と共に長手方向に摺動するように下からノズル本体２０内に挿入されている。この場合、インサート５０のフランジ５２の平坦な接触面５１が、熱を伝えにくい材料から成るシリンダ状の支持スリーブ７０上に設置される。この支持スリーブ７０は、長手軸線Ｌに対して同心状に形成されていて、寄せ型１２の座８６内に挿入されている。
【００４８】
同様に円錐状に形成されたダイカスト開口部１８に対して密に接近できるようにするため、インサート５０の端部５６は、その外周に沿って円錐状にとがらせてある。こうして、加工すべき溶融樹脂と寄せ型１２との間の直接の接触が最小限にされる。支持スリーブ７０とノズルの一部４０，５０との間に形成された隙間９２が、射出成形ノズル１０と工具１２，１３との間の熱的な分離を提供する。
【００４９】
図７は、異なる構造を示す。ここでは、座８６内で長手方向に摺動するように配置された支持スリーブ７０が、ダイカスト開口部１８を形成し、したがって鋳型の内壁の一部を形成する。支持スリーブ７０は、長手軸線Ｌに対して同軸にフランジ縁部７２を有する。このフランジ縁部７２の軸線方向に形成された回転リブ７３が、寄せ型１２のステップ１４上に支持される。さらに別の支持リング７４が、ノズル本体２０と支持スリーブ７０との間に配置されている。支持リング７４のリングリブ７５が、フランジ縁部７２内に嵌合し、かつ動作温度の到達時に軸方向リブ７６によって支持スリーブ７０上に支持される。      
【００５０】
ここでも、長手方向に摺動するようにノズル本体２０内に挿入されたノズルの一部４０，５０及び長手方向に摺動するように寄せ型１２内に挿入された支持スリーブ７０が、ソケット機構を形成する。構造部品４０，５０，７０が、それらの固定部から簡単に引き出され、新しい構造部品を差し込むことによって交換されることによって、このソケット機構は、常に最適な長さ調整を保証し、常に工具を使用することなしに交換又は置換することができる。ノズルの一部４０，５０，支持スリーブ７０及び支持リング７４が、動作中にノズル本体２０と寄せ型１２との間に挟み込まれる。その結果、全ての部品が確実に保護されている。個別の又は追加の固定要素は必要でない。
【００５１】
図８の実施形では、インサート５０又は一体的なノズルの一部４０，５０の端面が、全体的に円錐状のノズル先端９４を形成する。このノズル先端９４は、例えば周囲に分散した３つの流出口９５を有する。これらの流出口９５は、溶融樹脂路３０をダイカスト開口部１８に連結する。このダイカスト開口部１８は、寄せ型１２によって形成される。ここでも、ノズル４０と一緒に長手方向に摺動してノズル本体２０内に挿入されたインサート５０のフランジ５２が、熱を伝えにくい支持スリーブ７０上に支持される。この支持スリーブ７０は、ノズル先端９４及び寄せ型に向かって隙間９２を限定する。この隙間９２は、ノズル１０と工具１２，１３との間の熱的な分離を改善する。
【００５２】
図９の構造は、インサート５０又はノズルの一部４０，５０が図８による幾何構造を有するだけで、図７の構造に類似する。円錐先端９４が、同様に円錐状のダイカスト開口部１８を貫通し、同時に分離面１６を通過する。ダイカスト開口部１８が、支持スリーブ７０によって形成される。
【００５３】
本発明は、説明した実施の形態に限定されないで、いろいろな方法で変更可能である。したがって、個々の構成部品に優先方向(Vorzugsrichtung) を与えるため、例えばノズル４０とノズル本体２０との間，インサート５０とノズル４０との間及び／又はインサート５０と寄せ型１２との間にそれぞれロック装置(Verdrehsicherung)を設けてもよい。ノズル先端９４によって形成されたインサート５０を側面の（幾つかの）吹きつけ部(Anspritzung) 用に形成してもよい。
【００５４】
インサート５０内のニードル弁６０に対する密閉座Ｄは、必ずしもシリンダ状に形成する必要はない。同様に端部領域６５内に円錐状に形成されたニードル弁６０を収容できるようにするため、例えば円錐形にしてもよい。流動路５９が全体的に円錐状に形成されているので、シリンダ状の案内部５５はこの場合は省略される。しかしながらここでも重要なことは、密閉座Ｄ及びダイカスト開口部１８がインサート５０又はこのインサート５０の端部５６内に配置されている点である。したがって、これらは、加工すべき材料に比べて壊れやすいために、製品の特性に対して非常に重要な工具の領域が、いつでも迅速に容易に交換され得る。
【００５５】
射出成形ノズル１０の耐用期間を向上できるようにするため、インサート５０と一体なノズル４０を必要に応じて高い熱伝導性で同時に耐摩耗性の材料から製造してもよい。
【００５６】
本発明は、一般に射出成形技術で使用するノズル１０を提供することが分かる。この射出成形技術は、ノズル本体２０内に少なくとも１つの加工すべき射出成形体用の流路３０を有する。下端部では、流路３０が、ノズル４０及びインサート５０を通じて少なくとも１つの寄せ型１２，１３によって形成された射出成形機の鋳型(Formkavitaet)に流れ連結されている。インサート５０が、流路３０の下端部内で限定的に長手方向に摺動するようにノズル４０内に配置されている。さらにインサート５０は、ダイカスト開口部１８を形成する。射出成形ノズル１０の場合、開位置と閉位置との間で移動するニードル弁６０が、溶融樹脂路３０及びインサート５０を通過する。インサート５０は、全体的に心出し本体を形成する。例えば流入テーパ５４が、インサート５０内でニードル６０の実際の弁部６５を中心合わせする。高い熱伝導性の材料から成るノズル４０は、下からノズル本体２０内にねじ込まれ得るか又は長手方向に摺動するように挿入され得る。このノズル４０は、インサート５０の上部５３を包囲する。又はノズル４０及びインサート５０を一体的に形成し、これらを一緒に長手方向に摺動するようにノズル本体２０内に挿入する。ノズル４０及び／又はインサート５０が、固定されて保持されるように、インサート又は心出し本体５０は、支持フランジ５２を有する。
【００５７】
特許請求の範囲，詳細な説明及び図面から導かれる全ての特徴及び利点並びに構成的な詳細及び空間的な配置は、それ自体に対しても異なる組み合わせに対しても本発明で重要に成りえる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】一部を断面図にしたニードル・ノズルの形態の射出成形ノズルの側面図である。
【図２】図１のニードル・ノズルの断面拡大図である。
【図３ａ】図１のニードル・ノズルのニードル弁を異なる位置で示す。
【図３ｂ】図１のニードル・ノズルのニードル弁を異なる位置で示す。
【図３ｃ】図１のニードル・ノズルのニードル弁を異なる位置で示す。
【図４】一部を断面にしたニードル・ノズルの別の実施形の下の部分の拡大図である。
【図５】図４を変更した構造の図４に類似の図である。
【図６】開口ダイカストを有する射出成形ノズルを示す。
【図７】変更した構造の図６の射出成形ノズルを示す。
【図８】ノズル先端を有する射出成形ノズルを示す。
【図９】変更した構造の図８の射出成形ノズルを示す。
【符号の説明】
【００５９】
Ｄ    密閉座
Ｌ    長手軸線
１０  射出成形ノズル
１１  ハウジング
１２  工具／寄せ型
１３  工具／寄せ型
１４  ステップ
１５  隙間
１６  分離面
１７  材料供給開口部
１８  ダイカスト開口部
１９  心出し部
２０  ノズル本体
２２  ストッパ
３０  流路／溶融樹脂路
４０  ノズル
５０  インサート／心出し本体
５１  接触面
５２  フランジ
５３  首部
５４  第１流入テーパ
５５  案内部
５６  端部
５７  第２テーパ
５８  前面
５９  流動路
６０  ニードル弁
６２  ニードル部
６３  移行部
６４  反り上がり縁部
６５  弁部
６６  密閉縁部
６８  白抜き部／凹部
７０  支持スリーブ
７２  フランジ縁部
７３  回転リブ
７４  支持リング
７５  リングリブ
７６  軸方向リブ
８１  ステップ
８２  回転リブ
８６  座
８７  隙間
８８  作動スリット
９０  開口ダイカスト
９２  隙間
９４  ノズル先端
９５  流出口
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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