(57)【要約】  本方法は、ロールの回転時において、ロール上のスリーブまたは１つ以上の曲線状基板もしくはフィルムの外面において光学素子形状の１つ以上のパターンを切断または形成する工程を含む。その後、光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含むスリーブまたは基板もしくはフィルムの少なくとも一部分をロールから除去して、光学素子形状のパターンまたはそのコピーもしくは逆コピーを使用して、光学基板上または基板内に光学素子の対応パターンを形成する。
2007516477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学基板上または光学基板内に光学素子の少なくとも１つのパターンを作成する方法であって、該方法は、ロール上にスリーブを設ける工程と、ツールを使用してスリーブの外面において光学素子形状の少なくとも１つのパターンを切断または形成する工程と、光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含むスリーブの少なくとも一部分をロールから除去する工程と、スリーブの除去された部分における、またはスリーブの除去された部分の光学素子形状のコピーまたは逆コピー上の光学素子形状の少なくとも１つのパターンを使用して、光学基板上または光学基板内に光学素子の対応パターンを形成する工程と、を含む方法。
【請求項２】
スリーブの除去された部分の光学素子形状を使用して、基板上に光学素子の対応パターンを作成する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
スリーブの除去された部分における光学素子形状のコピーまたは逆コピー上の光学素子形状を使用して、基板に光学素子の対応パターンを作成する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
光学素子は成形過程により基板上または基板内に形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
スリーブの除去された部分は生産ツールに使用される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
スリーブの除去された部分は生産ツールのマスターとして使用される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
蒸着過程が使用される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
光学素子は、スリーブの除去部分における、またはコピーもしくは逆コピー上の光学素子形状に対して、基板を加熱および押圧することにより、基板上または基板内において形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
光学素子は、スリーブの除去された部分における、またはコピーもしくは逆コピー上の光学素子形状の上に流動性基板材料を塗布して、流動性基板材料を硬化または凝固して、スリーブの除去された部分またはコピーもしくは逆コピーから硬化または凝固された基板材料を除去することにより、基板上または基板内に形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
流動性基板材料は自己硬化型材料、熱硬化型材料、紫外線または照射硬化型材料である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
スリーブはロール上に設置された前もって形成されたスリーブである、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
スリーブはロール上に蒸着される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
スリーブはロール上の硬化または凝固されたコーティングである、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
ロール上にスリーブを設ける前に、リリースコーティングがロールの外面に塗布される、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
スリーブは、リリースコーティング上に金属を蒸着することにより、ロール上にそのま
ま形成される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
金属は蒸着過程によりリリースコーティング上に蒸着される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
スリーブはニッケルまたはニッケル合金で構成される、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
基板はフィルム、シートまたはプレートである、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
切断または形成工程の前にスリーブの外面を研磨、研削、機械加工、フライカット、または旋回する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
スリーブの外面は、ペースト、研磨ベルトまたは旋盤を使用して研磨される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
ロールを回転している間、ツールは移動されてスリーブの外面に係合したり外れたりして光学素子形状を形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
ツールは、切断もしくは形成工程時またはその合間に、ロールに対して縦方向または横方向に移動される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
ツールは、切断もしくは形成工程時またはその合間に、ロールに対して角度的に調節される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
光学素子形状の多数のパターンがスリーブにおいて切断または形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項２５】
切断または形成工程後にスリーブ全体がロールから除去される、請求項１に記載の方法。
【請求項２６】
ロールからスリーブを除去するためにスリーブは縦に切断される、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
スリーブがロールから除去された後に、光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含むスリーブの部分がスリーブから除去される、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
切断もしくは形成工程時またはその合間に、コントローラを使用してツールの移動を制御する、請求項１に記載の方法。
【請求項２９】
ロール上にスリーブを設ける前に、ロールは、精密な仕上がりに機械加工、研削、研磨、フライカットまたは旋回される、請求項１に記載の方法。
【請求項３０】
ロール上にスリーブを設ける前に、金属コーティングがロールに塗布されて、精密な仕上がりに機械加工、研削、研磨、フライカットまたは旋回される、請求項１に記載の方法。
【請求項３１】
光学素子形状の多数のパターンがスリーブにおいて切断または形成され、各々が光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含む多数のスリーブ部分がスリーブから除去される、請求項１に記載の方法。
【請求項３２】
スリーブ部分がスリーブから除去される前にスリーブはロールから除去される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
スリーブにおける光学素子形状の少なくとも１つのパターンはランダムパターンである、請求項１に記載の方法。
【請求項３４】
スリーブにおける光学素子形状の少なくとも１つのパターンは所定のパターンである、請求項１に記載の方法。
【請求項３５】
光学素子形状の少なくとも一部は、互いに重なり合い、交わり、または連結する、請求項１に記載の方法。
【請求項３６】
光学素子形状は、次の特徴：すなわち大きさ、形状、設置、密度、角度、深さ、高さおよびタイプのうちの少なくとも１つにおいて異なる、請求項１に記載の方法。
【請求項３７】
光学素子形状は、少なくとも１つのパターンを含むスリーブの部分の実質的に表面全体を被覆する、請求項１に記載の方法。
【請求項３８】
切断または形成工程時においてロールは回転される、請求項１に記載の方法。
【請求項３９】
コントローラを使用してロールの回転を制御する、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
コントローラを使用してツールの移動およびロールの回転を制御する、請求項３８に記載の方法。
【請求項４１】
ロールの回転時において、ツールは１秒当たり少なくとも１回移動されてスリーブの外面に係合したり外れたりして、スリーブにおいて光学素子形状を切断または形成する、請求項３８に記載の方法。
【請求項４２】
切断または形成工程時において、ロールの回転は１分当たり１回転を上回る、請求項３８に記載の方法。
【請求項４３】
スリーブの除去部分またはそのコピーもしくは逆コピーを所定の形状に形成する工程と、その形状のスリーブ部分またはそのコピーもしくは逆コピーを使用して基板を生成する工程とをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４４】
スリーブの外面において光学素子形状の少なくとも一部が切断または形成された後、ロールは縦に１８０°回転され、少なくとも一部のさらなる光学素子形状が、ロール上のスリーブの外面において切断または形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項４５】
スリーブにおいて切断または形成されるさらなる光学素子形状は、ロールを縦に回転する前にスリーブにおいて切断または形成された光学素子形状と反対の方向を向く、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
さらなる光学素子形状の少なくとも一部は、ロールを縦に回転する前にスリーブにおいて切断または形成された光学素子形状の少なくとも一部の間のスリーブにおいて切断または形成される、請求項４４に記載の方法。
【請求項４７】
光学素子形状は２つの表面のみを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４８】
表面の少なくとも一方は曲線状である、請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
曲線状表面は球面、楕円または非球面である、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
両表面が曲線状である、請求項４７に記載の方法。
【請求項５１】
表面の一方は曲線状で他方の表面は平坦である、請求項４７に記載の方法。
【請求項５２】
表面は一体となり隆線を形成する、請求項４７に記載の方法。
【請求項５３】
光学素子形状は少なくとも２つの表面を有し、表面の少なくとも１つは曲線状である、請求項１に記載の方法。
【請求項５４】
曲線状表面は球面、楕円または非球面である、請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
表面の少なくとも２つは曲線状である、請求項５３に記載の方法。
【請求項５６】
少なくとも１つの他の表面は平坦である、請求項５３に記載の方法。
【請求項５７】
少なくとも２つの表面は一体となり隆線を形成する、請求項５３に記載の方法。
【請求項５８】
光学基板上または光学基板内に光学素子の少なくとも１つのパターンを作成する方法であって、該方法は、コーティングを塗布してロール上にスリーブを形成する工程と、ツールを移動させてスリーブの外面と係合したり外れたりして、スリーブにおいて光学素子形状の少なくとも１つのパターンを切断または形成する工程と、光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含むスリーブの少なくとも一部分をロールから除去する工程と、スリーブの除去された部分における光学素子形状の少なくとも１つのパターンまたはスリーブの除去された部分の光学素子形状のコピーまたは逆コピーを使用して、光学基板上または光学基板内に光学素子の対応パターンを形成する工程と、を含む方法。
【請求項５９】
切断または形成工程時において、ロールは回転される、請求項５８に記載の方法。
【請求項６０】
基板はフィルム、シートまたはプレートである、請求項５８に記載の方法。
【請求項６１】
スリーブの除去部分またはそのコピーもしくは逆コピーを所定の形状に形成する工程と、スリーブのその形状の除去部分またはそのコピーもしくは逆コピーを使用して基板を生成する工程と、をさらに含む請求項５８に記載の方法。
【請求項６２】
光学基板上または光学基板内に光学素子の少なくとも１つのパターンを作成する方法であって、該方法は、ロール上に少なくとも１つの曲線状基板またはフィルムを設ける工程と、ロールを回転させる工程と、ツールを使用して基板またはフィルムの外面において光学素子形状の少なくとも１つのパターンを切断または形成する工程と、光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含む基板またはフィルムの少なくとも一部分をロールから除去する工程と、基板もしくはフィルムの除去された部分における、または基板もしくはフィルムの除去された部分の光学素子形状のコピーもしくは逆コピー上の光学素子形状の少なくとも１つのパターンを使用して、光学基板上または光学基板内に光学素子の対応パターンを形成する工程と、を含む方法。
【請求項６３】
基板またはフィルムの除去された部分における光学素子形状を使用して、光学基板上に光学素子の対応パターンを作成する、請求項６２に記載の方法。
【請求項６４】
基板またはフィルムの除去された部分における光学素子形状のコピーまたは逆コピー上の光学素子形状を使用して、光学基板に光学素子の対応パターンを作成する、請求項６２に記載の方法。
【請求項６５】
基板またはフィルムの除去された部分は生産ツールに使用される、請求項６２に記載の方法。
【請求項６６】
基板またはフィルムの除去された部分は生産ツールのマスターとして使用される、請求項６２に記載の方法。
【請求項６７】
基板またはフィルムはニッケルまたはニッケル合金で構成される、請求項６２に記載の方法。
【請求項６８】
光学基板はフィルム、シートまたはプレートである、請求項６２に記載の方法。
【請求項６９】
ロールを回転させている間、ツールは移動されて、基板またはフィルムの外面と係合したり外れたりして、光学素子形状を形成する、請求項６２に記載の方法。
【請求項７０】
ツールは、切断もしくは形成工程時またはその合間に、ロールに対して縦方向または横方向に移動される、請求項６９に記載の方法。
【請求項７１】
ツールは、切断もしくは形成工程時またはその合間に、ロールに対して角度的に調節される、請求項６９に記載の方法。
【請求項７２】
光学素子形状の多数のパターンが基板またはフィルムにおいて切断または形成される、請求項６２に記載の方法。
【請求項７３】
切断または形成工程中またはその合間に、コントローラを使用してツールとロールの移動を制御する、請求項６２に記載の方法。
【請求項７４】
光学素子形状のパターンは、ロール上の複数の基板またはフィルムにおいて切断または形成される、請求項６２に記載の方法。
【請求項７５】
光学素子形状は、少なくとも１つのパターンを含む基板またはフィルムの部分の実質的に表面全体を被覆する、請求項６２に記載の方法。
【請求項７６】
基板もしくはフィルムの除去部分またはそのコピーもしくは逆コピーを所定の形状に形成する工程と、基板もしくはフィルムまたはそのコピーもしくは逆コピーのその形状部分を使用して、光学基板を生成する工程と、をさらに含む請求項６２に記載の方法。
【請求項７７】
基板またはフィルムの外面において光学素子形状の少なくとも一部が切断または形成された後、ロールは縦に１８０°回転され、ロールを回転させる間、同じツールを使用して少なくとも一部のさらなる光学素子形状を、ロール上の基板またはフィルムの外面において切断または形成する、請求項６２に記載の方法。
【請求項７８】
基板またはフィルムにおいて切断または形成されるさらなる光学素子形状は、ロールを縦に回転する前に基板またはフィルムにおいて切断または形成された光学素子形状と反対の方向を向く、請求項７７に記載の方法。
【請求項７９】
さらなる光学素子形状の少なくとも一部は、ロールを縦方向に回転する前に基板またはフィルムにおいて切断または形成された光学素子形状の少なくとも一部の間の基板またはフィルムにおいて切断または形成される、請求項７７に記載の方法。
【請求項８０】
光学素子形状は２つの表面のみを有する、請求項６２に記載の方法。
【請求項８１】
表面の少なくとも一方は曲線状である、請求項８０に記載の方法。
【請求項８２】
曲線状表面は球面、楕円または非球面である、請求項８１に記載の方法。
【請求項８３】
両表面が曲線状である、請求項８０に記載の方法。
【請求項８４】
表面の一方は曲線状で他方の表面は平坦である、請求項８０に記載の方法。
【請求項８５】
表面は一体となり隆線を形成する、請求項８０に記載の方法。
【請求項８６】
光学素子形状は、少なくとも２つの表面を有し、表面の少なくとも１つは曲線状である、請求項６２に記載の方法。
【請求項８７】
曲線状表面は球面、楕円、非球面である、請求項８６に記載の方法。
【請求項８８】
表面の少なくとも２つは曲線状である、請求項８６に記載の方法。
【請求項８９】
少なくとも１つの他の表面は平坦である、請求項８６に記載の方法。
【請求項９０】
少なくとも２つの表面は一体となり隆線を形成する、請求項８６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、回転ロール上のスリーブまたは１つ以上の曲線状基板もしくはフィルムにおいて光学素子形状の１つ以上のパターンを切断または形成して、光学基板上または基板内に光学素子の対応パターンを形成するのに使用するロールから、光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含むスリーブまたは基板もしくはフィルムの少なくとも一部分を除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
基板を通過する光の方向を変えるためのフィルム、シートまたはプレートを含む光透過基板の１つ以上の表面上または表面内に光学素子を設けることは一般的に知られている。これらの光学素子は、各々、光学素子を含む基板の長さおよび幅よりも実質的に小さい長さおよび幅を有する境界明瞭な形状の個々の３次元光学素子であり得る。
【０００３】
また、光学基板上または基板内に光学素子形状の対応パターンを形成するのに使用する平坦なシートまたはプレートにおいて、かかる光学素子形状の所定パターンを切断または形成することも一般的に知られている。この方法の欠点の１つは、シートまたはプレートにおいて光学素子形状を切断するのに必要な実質的な時間の長さである。また、３次元形状に光学素子形状のパターンを切断または形成するのは非常に難しい。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明の概要
光学基板上または基板内において光学素子の１つ以上の対応パターンを形成するのに使用する光学素子形状の１つ以上のパターンを作成するのに必要な時間の長さは、ロールの回転時において、ツールを使用してロール上のスリーブまたは１つ以上の曲線状基板もしくはフィルムの外面において光学素子形状の１つ以上のかかるパターンを切断または形成することにより、本発明では大幅に減少される。光学素子形状の１つ以上のパターンを含むスリーブまたは基板もしくはフィルム、あるいはスリーブまたは基板もしくはフィルムの少なくとも一部分をその後ロールから除去して、光学素子形状の少なくとも１つのパターンまたは光学素子形状のコピーもしくは逆コピーを３次元形状を含む所望の形状に形成して、光学基板上または基板内に光学素子の１つ以上の対応パターンを形成するのに使用し得る。
【０００５】
射出成形過程により、光学基板を光学素子形状に対して加熱および押圧することにより、または流動性光学基板材料を光学素子形状の上に塗布して、流動性光学基板材料を硬化または凝固させて、硬化または凝固された光学基板材料を光学素子形状から除去することなどにより、光学素子は光学基板上または基板内において形成され得る。
【０００６】
スリーブは、ロール上に設置される、前もって形成されたスリーブであり得る。または、スリーブは蒸着過程によりロール上にそのまま形成され得る。また、ロール上にスリーブを設ける前に、リリースコーティングをロールの外面に塗布し得る。さらに、１つ以上の曲線状基板またはフィルムをロールの外面に適切に装着し得る。
【０００７】
本発明のこれらおよび他の目的、利点、特徴および態様は、以下の説明がなされるにつ
れて明らかになるであろう。
【０００８】
前述および関連した目的の達成に対して、本発明は、これより十分に説明され、特に請求項において指摘される特徴を含み、以下の説明および添付された図面は、本発明の一定の例示的実施形態を詳細に示すが、但し、これらは本発明の原則が採用され得る種々の方法のほんのいくつかを示しているにすぎない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
発明の詳細な説明
図面を詳細に参照し、まず図１を参照して、当技術分野では周知のように、透明発光パネルまたは基板２と、光源３から基板２への遷移を行うのに使用される光遷移部材または領域４において所定パターンの光を放出する１つ以上の光源３とを含む、本発明による発光パネルアセンブリ１の１つの形態が概略的に示される。光遷移領域４により透明発光パネル２に伝達される光は、所望に応じてパネルの全長に亘って、またはパネルの長さに沿った１つ以上の光出力領域から放出されて、所望の光出力分布を生成して特定の用途に適合し得る。
【００１０】
図１において、光遷移領域４は発光パネル２の一方の端の一体的な拡張部および概ね矩形の形状として示される。しかしながら、光遷移領域は光源を埋め込み、鋳込み（ｐｏｔｔｉｎｇ）、接合、その他の方法で搭載するのに適した他の形状であり得る。また、反射または屈折面が設けられ、効率をさらに高め得る。さらには、光遷移領域４は所望ならば、パネル部材の光入力面１３に適切に取り付けられた別個の構成要素で有り得る。また、光遷移領域の側面が曲線状であり、許容角度で発光パネルを通って光源から放出された光の一部をより効率よく反射または屈折させ得る。
【００１１】
図２は、本発明による発光パネルアセンブリまたは基板５の別の形態を示し、発光パネル７の一方の端にパネル光遷移領域６を含み、光源３の回りおよび背後の側面８、９は光源３からの放出される光をより効率よく反射および／または屈折ならびに集光するように形成され、光源３からの光は、発光パネル７の一方の端で光入力面１８に入るための許容角度で、これらの表面に突き当たって光遷移領域６を通って戻る。また、光量を最大限にする、またはそうでなければ、反射して光遷移領域を通って発光パネル内に戻る光を変化させるために、光の一部が当たる図１および図２のパネルアセンブリの光遷移領域の側面の部分に適切な反射材料またはコーティング１０が設けられ得る。
【００１２】
図１および図２に示すパネルアセンブリは単一の光源３を含むが、図３では、２つの光源３を含む本発明による別の発光パネルアセンブリまたは基板１１を示す。当然、本発明のパネルアセンブリには、特定の用途により所望に応じて任意の数の光源が設けられ得ることは理解されるであろう。
【００１３】
図３のパネルアセンブリ１１は、各光源３の回りおよびその背後に反射および／または屈折面１５を有する発光パネル１４の一方の端に、光遷移領域１２を含む。これらの表面１５は、例えば曲線状、直線および／または切子面のある表面を含む適切な形状にされ得、所望であれば、適切な反射材料またはコーティングがこれらの表面の部分に設けられて、例えば、３６０°パターンで発光して光遷移領域１２を通って発光パネル１４の光入力面１９に入る白熱光源から放出される光の一部を、より効率よく反射および／または屈折ならびに集光し得る。
【００１４】
光源３は、パネルアセンブリの光遷移領域において機械加工、成形、またはそれ以外の方法で形成されるスロット、空洞または開口１６で任意の適切な方法で機械的に保持され得る。但し、好適には光源とそれを囲む光遷移領域との間のいかなる空隙または空気界面
もなくし、それにより光損失を低減し、発光パネルにより放出される光出力を増加させるために、光源３は光遷移領域に埋め込み、鋳込み、または接合される。例えば、十分な量の適切な埋め込み、鋳込み、または接合材料１７を使用して光遷移領域のスロット、空洞または開口１６において光源３を接合させることにより、光源のかかる搭載が達成され得る。スロット、空洞または開口１６は光遷移領域の上部、底部、側部または裏に有り得る。接合はまた、特別な材料を組み込まない様々な方法、例えば、熱接合、ヒートステーキングまたは超音波もしくはプラスチック溶接などにより達成可能である。接合の他の方法には、光源（単数または複数）の回りのインサート成形または鋳造を含む。
【００１５】
任意の適切なタイプの透明な発光材料、例えばアクリル系またはポリカーボネート系を発光パネルに使用し得る。また、パネル実質的に平坦または曲線状で有り得、単層または多層であり得、異なる厚さおよび形状を有し得る。また、パネルは柔軟性または剛性があり得、種々の化合物から作られ得る。さらに、パネルは中空、液体、空気、または固体が充填され得、パネルに孔またはうねを有し得る。
【００１６】
各光源３はまた、例えば、開示全体が本明細書に参照により組み込まれた、本願と同一出願人に授与された米国特許第４，８９７，７７１号および第５，００５，１０８号において開示されるタイプのいずれかを含む任意の適切なタイプであり得る。特に、光源３はアークランプ、着色またはフィルター処理または塗装され得る白熱灯、レンズエンドバルブ、線灯、ハロゲンランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、ＬＥＤからのチップ、ネオンバルブ、蛍光管、遠隔源から伝達される光ファイバーライトパイプ、レーザーもしくはレーザーダイオード、または任意の他の適切な光源であり得る。加えて、所望に着色された、または白光出力分布を提供するために、光源３は多数の着色ＬＥＤまたは多数の着色放射線源の組み合わせであり得る。例えば、異なる色（赤、青、緑）のＬＥＤなどの複数の着色ライトまたは多数の着色チップを備えた単一のＬＥＤを採用して、各個々の着色光の強度を変化させることにより、白光または任意の他の着色光出力分布を作成し得る。
【００１７】
光抽出変形または乱れのパターンは、パネル部材の一方もしくは両サイド上、または所望に応じてパネル部材の一方もしくは両サイドの１つ以上の選択された領域に設けられ得る。図４ａは、光抽出変形または乱れ２１のパターンが設けられる、このような光表面領域２０の１つを概略的に示す。本明細書で使用されるように、変形または乱れ、以下光学素子という用語は同義的に使用され、パネル表面の形状またはジオメトリの任意の変化および／または光の一部を放出させるコーティングまたは表面処理を意味する。図４ａに示す光学素子２１のパターンは光線を分散させる種々のパターンを含み、光線の一部の反射内角を十分大きくして、光線を光学素子２１が設けられるサイド（単数または複数）を通ってパネルの外部に放出させるか、またはパネルを通って反射し戻して他方サイドの外に放出させる。
【００１８】
これらの光学素子２１は、種々の方法、例えば、塗装パターン、エッチングパターン、機械加工パターン、プリントパターン、ホットスタンプパターン、または成形パターンなどをパネル部材の選択された光出力領域上に設けることにより生成可能である。インクまたはプリントパターンは、例えばパッドプリント、シルクスクリーン、インクジェット、または熱伝導フィルム処理などにより適用し得る。光学素子はまた、パネル部材へ光学素子を適用するのに使用されるシートまたはフィルム上にプリントされ得る。このシートまたはフィルムは、所望の効果を生み出すために、図３および図５に示すシートまたはフィルム２７と同様に、例えば、パネル部材の一方または両サイドに対してシートまたはフィルムを装着する、またはそれ以外の方法で位置付けることにより、光パネルアセンブリの永久部分となり得る。
【００１９】
パネルまたは基板の領域（単数または複数）上の光学素子２１の密度、不透明性もしく
は透明性、形状、深さ、色、面積、屈折率またはタイプを変化させることにより、パネルの光出力を制御可能である。光学素子を使用して、パネルの任意の領域から放出される光の比率を制御し得る。例えば、より少ないおよび／またはより小さい光学素子２１は、より少ない光出力が求められるパネル領域に設置され得る。反対に、より大きい比率の、および／またはより大きい光学素子は、より大きい光出力が所望されるパネルの領域に設置され得る。
【００２０】
パネルの異なる領域において光学素子の比率および／または大きさを変化させることは、均一な光出力分布を提供するのに必要である。例えば、パネルを通って進む光の量は通常は、光源からより隔てられた他の領域に比べると、より光源に近い領域において大きくなる。光学素子２１のパターンを使用して、例えば、光源３からの距離を増加させるにつれてより密度の濃い光学素子を設けることにより、パネル部材内の光の差異に対して調整を行い、これにより発光パネルからより均一な光出力分布を生じ得る。
【００２１】
また、特定の用途に適応させるように、光学素子２１を使用して放出された光の出力光線角度分布を制御し得る。例えば、パネルアセンブリが液晶ディスプレイバックライトを提供するのに使用される場合は、光線が低損失で液晶ディスプレイを通過するように光学素子２１が光線を所定の光線角度でパネルから放出させれば、光出力はより効率的となる。
【００２２】
加えて、光学素子のパターンを使用して、パネル部材の光抽出に起因する光出力の差異に対して調節し得る。光学素子２１のパターンは、光沢から不透明またはその両方に亘る、幅広いペイント、インク、コーティングまたはエポキシなどを利用して光出力領域上にプリントし得、ハーフトーン分解技術を採用して、変形２１対象範囲を変化させ得る。また、光学素子２１のパターンは多層であるか、または屈折率において異なり得る。
【００２３】
光学素子２１のプリントパターンは、ドット、四角形、菱形、楕円形、星形またはランダム形状などの形状に変化し得、１つの変形／素子当たり０．００６平方インチ以下であることが望ましい。また、１インチ当たり６０ライン以下のプリントパターンを採用することが望ましく、従って、プリントパターンの光学素子２１は特定の用途においてはほとんど人に目には見えず、これによりさらに大きい素子を利用する光抽出パターンにありがちな勾配または横縞ラインが検出されなくなる。加えて、光学素子はパネル部材の長さおよび／幅に沿って形状および／またはサイズを変化させ得る。また、パネル部材の長さおよび／または幅に亘って、光学素子のランダムな設置パターンを利用し得る。光学素子は、モアレまたは他の干渉作用を低減するために、特定の角度を有さない形状またはパターンを有し得る。これらのランダムパターンを作成する方法の例としては、確率的プリントパターン技術を使用した形状のパターン、周波数変調ハーフトーンパターン、またはランダムドットハーフトーンのプリントがある。また、パネル部材において色補正を行うために、光学素子は着色され得る。光学素子の色もまた、例えば、同じまたは異なる光出力領域に対して異なる色を提供するために、パネル部材に亘って変化し得る。
【００２４】
図４ａに示す光学素子２１のパターンに加えて、またはこれに代えて、成形パターンにおけるより複雑な形状を使用した様々な形状のプリズム表面、凹部または隆起表面を含む他の光学素子が、パネル部材の１つ以上の領域内または領域上に、成形、エッチング、スタンプ、熱成形またはホットスタンプなどされ得る。図４ｂおよび図４ｃは、プリズム表面２３または凹部２４がパネル領域に形成されるパネル領域２２を示し、一方図４ｄは、パネル領域の外装に形成されたプリズムまたは他の反射もしくは屈折面２５を示す。プリズム表面、凹部または隆起表面により、これに接触した光線の一部がパネル部材から放出される。また、プリズム、凹部または他の表面の角度を変化させて、異なる方向に光を向けて、所望の光出力分布または効果を生成し得る。また、反射または屈折表面は、モアレ
または他の干渉作用を低減するために、特定の角度を備えない形状またはパターンを有し得る。
【００２５】
図５の断面図で最もよく理解されるように、適切な接着剤２８または他の方法を使用して背部反射器（トランス反射器を含む）２６が図３のパネル部材１４の一方のサイドに対して装着または位置付けられ得、反対サイドを通って放出させるために放出された光をその一方のサイドからパネルを通って反射し戻すことにより、パネルアセンブリ１１の光出力効率を高め得る。加えて、内臨界角以上となり、光の一部がパネルの一方のサイドまたは両サイドから放出されるように光の経路を変更するために、パネル部材の一方または両サイドに光学素子２１、２３、２４および／または２５のパターンを設け得る。また、所望の効果を生成するために、適切な接着剤２８または他の方法を使用して、光が放出されるパネル部材のサイド（単数または複数）に対して透明フィルム、シートまたはプレート２７が装着または位置付けられ得る。
【００２６】
部材２７を使用して、さらに光出力分布の均一性を高め得る。例えば、部材２７は着色フィルム、拡散器またはラベルもしくはディスプレイであり得、その一部は、着色されたかつ／またはテキストまたは画像を有し得る、透明なオーバーレイであり得る。
【００２７】
接着剤２８を使用して背面反射器２６および／またはフィルム２７をパネルに接着する場合、接着剤は好適にはパネルの側縁部に沿ってのみ塗布され、所望の場合は光遷移域領域１２の反対側の側縁部に塗布するが、但し、パネルへの接着剤の均等なコーティングを一貫して塗布することは困難なのでパネルの表面領域全体または複数の領域は覆わない。また、接着剤が周辺縁部に沿ってのみ接着された場合に各パネル表面と背面反射器２６および／またはフィルム２７との間に形成される空隙３０（図５参照）よりも、接着剤の方が制御不能に光の内臨界角を変化させる。加えて、空隙３０を使用された場合、より長いパネル部材が達成可能である。接着剤が表面全体に使用された場合、変形のパターンが調節されて、接着剤によって生じる光のさらなる減衰の原因となり得るであろう。
【００２８】
図２をさらに参照して、図示されるパネルアセンブリ５は、パネル７の１つ以上のコーナーに成形ポスト３１（このようなポストが４つ示される）を含み、これらのポストを使用してパネルアセンブリの搭載、および例えば所望に応じて液晶ディスプレイパネルなどの表示パネルのような他の部分または構成要素の構造的支持の提供を容易にし得る。
【００２９】
図６は、パネル部材３３、１つ以上の光源３および１つ以上の光出力領域３４を含む本発明による発光パネルアセンブリ３２の別の形態を示す。加えて、パネルアセンブリ３２はパネルアセンブリ３２が受け入れられる空洞または凹部３６を有するトレイ３５を含む。トレイ３５は、パネル３３用の背面反射器ならびに端縁部および／または側縁部反射器、および光源３用の側部および／または背面反射器３７として作用し得る。加えて、１つ以上の２次的反射または屈折面３８がパネル部材３３上および／またはトレイ３５上に設けられ、非矩形形状パネル部材３３の１つ以上のコーナーまたはカーブ周辺の光の一部を反射させ得る。これらの二次的反射／屈折面３８は平坦か、傾斜しているか、切子面があるか、または曲線状であり得、所定のパターンのパネル部材から離れた光の一部を抽出するのに使用され得る。図６はまた、１つ以上の光源３からの光を放出する、パネル部材上の多数の光出力領域３４を示す。
【００３０】
図７は、１つ以上の光出力領域４２と、パネルの一方または両端に複数の光源３を含む１つ以上の光遷移領域（混合領域）４３とを有するパネル部材４１を含む、本発明による発光パネルアセンブリ４０のさらに別の形態の概略図である。各遷移領域は異なる色および／または強度を有する１つ以上の光源からの光を混合する。本特定の実施形態において、光源３のそれぞれは、各遷移混合領域４３において３つの着色ＬＥＤ（赤、青、緑）を
採用して、３つのＬＥＤからの光が光出力領域４２から放出される所望の光出力色を生成するように混合可能であることが望ましい。または、各光源はリードフィルムに接合された多数の着色チップを有する単一のＬＥＤであり得る。また、２つの着色ＬＥＤまたは２つの着色チップを有する単一ＬＥＤを特定の用途に使用し得る。個々の各ＬＥＤの強度を変化させることにより、実質上任意の着色光出力または白光分布が達成可能である。
【００３１】
図８は、発光パネル部材または基板４６およびパネル部材の一方の端と一体的な光遷移領域４８における光源３を含む、本発明による発光パネルアセンブリ４５のさらに別の形態を示す。本特定の実施形態では、パネル部材４６は、例えば、点灯したディスプレイの美的設計を促進するように光線が放出され得るように３次元的にカーブしている。
【００３２】
図９は、多数の光出力領域５２を有するパネル部材５１と搭載用ポストおよび／または搭載用つまみ５３とを含む、本発明による発光パネルアセンブリ５０の別の形態を概略的に示す。この特定のパネルアセンブリ５０は、モジュラー構成要素または他の部分のパネル部材への挿入を提供する孔または空洞５４、５５をパネル部材５１に設けるなどにより、他の部分または構成要素を支持するための構造部材として機能し得る。また、埋め込み、接合、鋳造、インサート成形、エポキシもしくは他の方法で搭載または位置付けられた１つ以上の光源３と、所定の方法で光の一部の方向を変えるための遷移領域５７および／または空洞または凹部５６上の曲線状反射または屈折面５８とを有する対応形状の光遷移領域５７を受けるために、別個の空洞および凹部５６をパネル部材５１に設け得る。このように、光遷移領域５７および／またはパネル部材は別個の挿入部形態であり得、これはモジュラー式の光源の容易な設置を促進する。反射器５８は空洞もしくは凹部５６または挿入部５７の反射または屈折表面に設置され得る。反射器５８が空洞または凹部５６の反射または屈折面上に設置される場合は、空洞または凹部は遷移領域５７が１つ以上の光源３の回りに鋳造される成形可能透明材料として作用し得る。
【００３３】
図１０および図１１は、１つ以上の光出力領域６２を有するパネル部材６１を含む、本発明による発光パネルアセンブリ６０の別の形態を概略的に示す。本特定の実施形態においては、パネル部材よりも断面積が厚い軸外光遷移領域６３が設けられて、パネル部材よりも寸法的に厚い光遷移領域に埋め込みまたはその他の方法で搭載される１つ以上の光源３の使用を可能とする。また、３次元反射面６４（図１１）が遷移領域６３に設けられ得る。さらに、プリズム６５（図１１）もしくはテーパー状、丸みを帯びた、または他の形状の端部６６（図１１ａ）が光源３の反対側のパネル端部に設けられ、端部反射器の機能を果たし得る。図１０に概略的に示されるように遷移領域６３における光線６７のより十分な混合を促進し、より短い長さの遷移領域６３が使用可能となるように、光源３は互いに異なる角度で方向付けられ、オフセットし得る。
【００３４】
図１２および図１３は、各々が単一の光源７３を含む、パネル部材７２の一方の端または両端に１つ以上の光遷移領域７１を含む、本発明による発光パネルアセンブリ７０のさらに別の形態を概略的に示す。図１２および図１３に示す遷移領域（単数または複数）７１は、多数または３次元的表面で集光、および／または２つ以上の平面で集光する。例えば、図１２および図１３に示す各遷移領域７１は、光線７６を所望の角度にパネル部材内に方向付けるために、異なる平面において楕円放物線形状の面７４および７５を有する。
【００３５】
１つ以上の光源を収容するために任意の所望の寸法のパネル部材の一方または両端に１つ以上の遷移領域を設けて、比較的低角度でパネル部材内に光線の方向を変えるために遷移領域上に反射および／または屈折面を備えることにより、発光パネル部材は、その他の方法で可能なよりもはるかに長く薄くなることが可能となる。例えば、本発明のパネル部材は、非常に薄い、すなわち０．１２５インチ以下の厚さにされ得る。
【００３６】
図１４は、発光パネル８１と、パネル部材８１に対して角を成しスペースのより効率的な使用を可能とする光遷移領域８２に位置付け、埋め込み、鋳込み、接合または他の方法で搭載された１つ以上の光源３とを含む本発明による発光パネルアセンブリ８０のさらに別の形態を概略的に示す。角を成すまたは曲線状の反射または屈折面８３が、パネル部材８１の遷移領域８２との接合部に設けられて、パネル部材の長さに沿って１つ以上の発光領域８４からの光を放出させるために、光源３からの光をパネル部材８１の本体内に反射／または屈折させる。
【００３７】
図１５はＬＥＤまたは他の適切な光源３を摺動させて受けるためのスロット９３を含む、発光パネル部材９２の一方の端または両端に光遷移領域９１を含む、本発明による発光パネルアセンブリ９０のさらに別の形態を概略的に示す。好適には、スロット９３は背面縁部９４から遷移領域９１内に延び、これにより光源３は背面からスロットの所定の位置に摺動および／またはそこにパチンと嵌るので、従って、遷移領域をより短くおよび／または薄くするのを可能とし得る。光源３は、遷移領域９１において対応する形状の凹部または溝９６などに係合して、所望であれば所定の位置に光源を固定するための、羽根、つまみまたは他の表面９５を備え得る。また、光源３は、パネル部材９２の光遷移領域９１におけるスロット９３内に埋め込み、鋳込み、接合または他の方法で固定され得る。二次的光源９７からの光がインジケータまたは他のなんらかの効果のために、パネル部材９２を通って投影され得る。
【００３８】
図１６乃至図１９は、各パネル基板表面領域２２上の個々の突出９９またはかかるパネル表面領域内の個々の凹部１００のいずれかであり得る、本発明の他の光学素子９８を示す。いずれのケースにおいても、各光学素子により光の放出をより正確に制御するために、光学素子変形９８は、そのそれぞれが１つの縁部１０２で各パネル表面領域２２と交わり、その長さに亘って均一な傾斜面を有する反射または屈折面１０１を含む境界明瞭な形状を有するという点において、図４ａ、図４ｂ、図４ｃおよび図４ｄに示す光学素子と異なる。各反射／屈折面１０１の周辺縁部分１０３に沿って各光学素子９８の端壁１０４があり、この端壁１０４は反射／屈折面１０１とパネル表面領域２２との間の挟角Ｉ’よりも大きい挟角Ｉで各パネル表面領域と交わり（図１８および図１９参照）、パネル表面領域上の端壁の突出表面領域を最小限にする。これにより、端壁１０４の突出表面領域が実質的に反射／屈折面１０１の突出表面領域と同じかそれより大きい場合に可能であるよりも、より多くの光学素子９８がパネル表面領域上または領域内に設置可能である。
【００３９】
図１６および図１７において、反射／屈折表面１０１の周辺縁部分１０３および当該端壁１０４は、横方向にカーブしている。また、図１８および図１９では、光学素子９８の端壁１０４は、光学素子の反射／屈折面１０１に実質的に垂直に延びるように示される。または、かかる端壁１０４は図２０および図２１に概略的に示されるように、パネル表面領域２２に実質的に垂直に延び得る。これは実質上、パネル表面領域２２上の端壁１０４のいかなる突出表面領域もなくし、これにより、パネル表面領域上の光学素子の密度はさらに増加し得る。
【００４０】
光学素子はまた、パネル表面領域から所望の光出力分布を得るように、他の境界明瞭な形状であり得る。図２２は、各々が概ね平面的で矩形の反射／屈折面１０６と、長さと幅に亘って均等な斜面である当該側壁１０７と、概ね平面的な端壁１０８とを含む、パネル表面領域２２上の個々の光学素子１０５を示す。または、光学素子１０５’は図２３に概略的に示されるように、丸みを帯びた、または曲線状の端壁１０９を有し得る。
【００４１】
図２４は、各々が平面的傾斜三角形状の反射／屈折面１１１と、当該平面的略三角形上の側壁または端壁１１２とを含むパネル表面領域２２上の個々の光学素子１１０を示す。図２５は、各々が角を成す周辺縁部分１１７と当該角を成す側壁および端壁１１８および
１１９とを有する、平面的傾斜反射／屈折面１１６を含む個々の光学素子１１５を示す。
【００４２】
図２６は、概ね円錐形状の個々の光学素子１２０を示し、一方、図２７は、各々が丸みを帯びた反射／屈折面１２２と、丸みを帯びた側壁１２３と、丸みを帯びたまたは曲線状端壁１２４とを含み、これらが全て混合された個々の光学素子１２１を示す。
【００４３】
個々の光学素子の反射／屈折面ならびに端壁および側壁の特定形状に関わらず、かかる光学素子は、反射／屈折面ならびに端壁および／または側壁と交わり、パネル表面領域２２と平行に離間した関係の平面的表面も含み得る。図２８乃至図３０は、各光学素子はパネル表面領域２２と平行に離間した関係にある平面的表面１２８によって交差される以外は、それぞれ、図２２、図２３および図２６に示されるものと同様の代表的な形状を有する、パネル表面領域２２上の個々の突出形態の光学素子１２５、１２６および１２７を示す。同様に、図３１は、各々がパネル表面領域２２の概ね平面的表面に対して平行に離間した関係にある平面的表面１２８により交差される、パネル表面領域２２における個々の凹部１３０の形態の多数の光学素子１２９の１つを示す。図３１で概略的に示すように、パネル表面領域２２からの光の放出のために臨界角よりも小さい内角でかかる平面的表面１２８に当たる任意の光線は、平面的表面１２８によって内部に反射され、一方、臨界角よりも大きい内角でかかる平面的表面１２８に当たる任意の光線は、最小限の光の不連続で平面的表面から放出されることになる。
【００４４】
光学素子がパネル表面領域２２上の突出である場合、図１８および図２０に概略的に示されるように、反射／屈折面は光源３からの光線がパネルを通って進行するのとは概ね反対の方向にパネルから離れて斜めに延びる。光学素子がパネル表面領域における凹部である場合は、図１９および図２０に概略的に示すように、反射／屈折面は光源３からの光線がパネル部材を通って進行するのと概ね同じ方向にパネル内に斜めに延びる。
【００４５】
光学素子がパネル表面領域２２上または領域内における突出または凹部であるかいなかにかかわらず、光学素子の光反射／屈折面の斜面を変化させて、そこに当たる光線を発光パネルの外に反射させるか、パネルを通って反射し戻して、そこから放出された光を分散するためにエッチング加工されるか、または所望の効果を生成するために図３および図５に示されるフィルム２７と同様の透明フィルム、シートまたはプレートで被覆され得るパネルの反対サイドに放出し得る。
【００４６】
また、パネル表面領域から所望の光出力分布を得るように、パネル表面領域上の光学素子のパターンは所望に応じて均一または可変であり得る。図３２および図３３は、パネル表面領域２２の長さおよび幅に沿って概ねまっすぐな均一に離間した複数の列に配置された、図２８および図２９に示されるものと形状において同様な光学素子１２５および１２６を示し、一方、図３４および図３５はパネル表面領域の長さに沿って交互にずれた列に配置された、かかる光学素子１２５および１２６を示す。
【００４７】
また、パネル表面領域から所望の光出力分布を得るように、光学素子の幅、長さおよび深さまたは高さを含む大きさ、ならびに角度方向および位置または場所は、任意の所定パネル表面領域の長さおよび／または幅に沿って変化し得る。図３６および図３７は、パネル表面領域２２上において交互にずれた列に配置された、それぞれ図２２および図２３に示されたものと形状において同様の、異なるサイズの光学素子１０５および１０５’のランダムまたは可変パターンを示し、一方、図３８は、パネル表面領域２２の長さおよび／または幅に沿って光源からの光学素子の距離が増加するサイズが大きくなる、または光の強度が減少する図２９に示されたものと形状において同様の光学素子１２６を示す。
【００４８】
図３９および図４０は、パネル表面領域２２の長さおよび幅に沿った、任意の所望の形
状の光学素子１３５の異なる角度方向を概略的に示す。図３９では、光学素子１３５はパネル表面領域の長さに沿ってまっすぐな列１３６に配置されているが、各列の光学素子は光源３に対面するように方向付けられ、光学素子はすべて実質的に光源から放出される光線に沿っている。図４０でも、光学素子１３５は図３９と同様に、光源３と対面するように方向付けられている。加えて、図４０の光学素子の列１３７は、光源と実質的に放射状に位置合わせしている。
【００４９】
図４１および図４２は、本発明による発光パネルアセンブリ５の光遷移領域６内にインサート成形または鋳造された集光光源３から放出された例示的な光線１４０が、パネル表面領域２２上または領域内における境界明瞭な形状の個々の光学素子９８、１２６に当たって、もう一方のサイド１４２よりもさらに多くの光線をパネル部材の一方のサイド１４１の外に反射または屈折させるまで、発光パネル部材７を通って進行している間に反射される様子を概略的に示す。図４１では、光学素子９８の反射／屈折面１０１により例示的光線１４０がパネル部材の同じサイド１４１を通って概ね同じ方向に反射される様子を示し、一方、図４２では、光線１４０がパネル部材の同じサイド１４１の外に反射／屈折される前に、光学素子１２６の丸みを帯びた端壁１０９によりパネル部材７内において異なる方向に分散される様子を示す。本発明による境界明瞭な形状の個々の光学素子のかかるパターンは、パネル部材の入力縁１８を通って受光される光の６０％から７０％以上をパネル部材の同じサイドから放出させることができる。
【００５０】
図４３は、環境光が適切な照明には十分でない場合に、大部分の光がそこから放出され、ディスプレイ／標識を前方照明するのに液晶ディスプレイまたは他の標識１４４の前面１４３に対して設置される、図４２の発光パネルアセンブリ５のサイド１４１を概略的に示す。ディスプレイ／標識１４４を覆うパネル部材７の部分は背部反射器はなく透明であり、これにより、光源３に電圧が加わると、ディスプレイ／標識１４４の前面１４３と接触しているパネル部材７のサイド１４１から光が放出され、その後、特に変形上の平面的表面１２８を含むパネル部材７を通して光は反射し戻されて外部に放出される。
【００５１】
パネル部材７の光学的屈折率を選択して、ディスプレイ／標識１４４の基板と密接に適合させることにより、ディスプレイ／標識により反射される光は、最小限の光学的不連続で光学素子の平面的表面１２８を通過して、ディスプレイ／標識のヴューイングを容易にする。また、パネル部材上に光学素子のランダムまたは可変パターンを設けることにより、ヘッドライト効果を生成することのないように、確実に光学素子の間隔をディスプレイのピクセル間隔と一致させない。
【００５２】
光学素子は境界明瞭な形状なので、各光学素子の大きさ、形状、場所および方向を個々に調節するか、またはパネル部材の任意の表面領域にてランダムに変化させて、光出力分布を各パネル表面領域に亘って均一に展開させるか、または各パネル表面領域において任意の他の所望の光出力分布を得ることが可能である。また、かかる光学素子は、フライス加工機もしくはレーザー切断機を使用した機械加工または成形もしくはスタンピングなどによる任意の所望の方法で、パネル部材または基板の任意の表面領域内または領域上に形成し得る。
【００５３】
図１６、図１７および図３９乃至図４３に示すパネルアセンブリ用の光源３は、前述のような任意の適切なタイプであり得る。但し、好適には、かかる光源はレンズ端バルブ、ＬＥＤからのチップまたはレーザーもしくはレーザーダイオードなどの集光光源である。または、かかる光源は、光源からの光を集め集光する一体型集光器１４５（図１６参照）を有するＬＥＤ、白熱灯、または他の光源であり得る。いずれの場合でも、光源からの光は好適には、光遷移領域６の入力面１４６上の所定のパターンに集光されて、そこでパネルの断面積の大部分を覆う発光パネル７の光入力縁１８に入射するための許容角度に光を
向ける。
【００５４】
図４４は、本発明による発光パネルアセンブリ１５０のさらに別の形態を概略的に示し、この発光パネルアセンブリは、特に、新生児高ビリルビン血症、不眠、睡眠障害または時差ぼけもしくは交代制の仕事に伴う疲労、季節性情動障害（ＳＡＤ）および鬱などの一定タイプの精神疾患などの状態を治療するために、人の皮膚の種々の部分または目をパネルアセンブリからの放出される光に当てることにより、異なるタイプの光線療法処置に使用されるように適用されている。そのために、発光パネルアセンブリ１５０は、パッドまたはブランケットの形状である得る発光パネル部材１５１を含む。パネル部材１５１の一方または両端には、パネル部材の一方または両端においてパネル入力縁１５４に任意の所望の波長の光を均一に供給するために、１つ以上のＬＥＤまたは他の光源３を含む１つ以上の光遷移領域１５２がある。所望の場合は、光源は異なる着色ＬＥＤであり得、ＬＥＤからの光が混合されて、パネル部材から白光を含む実質的に任意の所望の着色光出力分布を生成可能である。また、パネル部材から白光出力分布を生成するために、白ＬＥＤが使用され得る。
【００５５】
パネル部材１５１の一方または両サイドの１つ以上の選択されたパネル表面領域上には、図４４では図示されないが、パネル表面領域から所望の光出力分布を生成するための、前述のタイプのいずれかであり得る光学素子のパターンがある。光線療法処置を受ける身体の部位を、パネルの発光表面領域に密接に関連付けて、または直接その領域に対してセットする。または、図４５で概略的に示すように拡散器またはレンズ１５６などの他の部分または構成要素を位置付けるための構造的支持を提供するように、パネルアセンブリ１５０は、パネル部材１５１の戦略的な場所（例えば、４つのコーナーすべてに）に成形部分１５５を備え得る。
【００５６】
図４６は、光線療法処置または他の用途に使用される、本発明による発光パネルアセンブリ１６０のさらに別の形態を示し、この発光パネルアセンブリでは、拡散器またはレンズであり得る透明部材１６３を介して光を方向付けるために、ＬＥＤまたは他の光源３のアレイがプリント回路基板１６２上に搭載される。透明部材１６３は、回路基板用のベース１６５上の複数の直立支持部１６４によって、プリント回路基板１６２およびその上に搭載された光源３から離間した関係で維持される。これは、回路基板１６２および光源３を損傷から保護するだけでなく、光源３と透明部材１６３との間の空隙１６６を提供して、光源によって生成されるいかなる熱の散逸をも促進する。
【００５７】
図４６では、回路基板１６２および透明部材１６３は実質的に平坦であるとして図示される。しかしながら、光線療法処置を受ける人の腕、脚または首などの身体部分を支持するために、かかる回路基板１６２および透明部材１６３はまた、図４７で概略的に示されるように曲線状であり得ることは理解されるであろう。
【００５８】
本明細書で開示される種々の発光パネルアセンブリは、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または他の標識背面照明または一般的な照明、装飾およびディスプレイ照明、自動車照明、歯科用照明、光線療法または他の医療照明、薄膜スイッチ照明、ならびにスポーツ用品およびアパレル照明などを含む非常に多数の異なる用途に使用され得る。また、パネルアセンブリは、パネル部材および光学素子が背面反射器なしで透明であるように作成され得る。これにより、パネルアセンブリを使用して、例えば、前述のようにディスプレイが透明パネル部材を通して見られるように、ＬＣＤまたは他のディスプレイを前方照明することが可能となる。
【００５９】
各々が光学素子を含む光学基板の長さおよび幅よりも実質的に小さい長さおよび幅を有する、境界明瞭な形状の個々の光学素子の所定パターンは、既知の製造方法を使用したフ
ィルム、シートまたはプレートを含む光学基板上または基板内に形成され得る。このような既知の製造方法の１つは、フライス加工機またはレーザー切断機を使用するなどの任意の所望の方法で、平坦なシートまたはプレートにおいて光学素子形状のパターンを切断して、シートまたはプレートにおける切断された光学素子形状を使用して光学基板上または基板内に光学素子の対応パターンを形成することを含む。この方法の欠点は、平坦なシートまたはプレートに光学素子形状を切断するのに必要な実質的な時間の長さである。
【００６０】
光学基板上または基板内に光学素子の対応パターンを形成するのに使用される光学素子形状の１つ以上のパターンを作成するのに必要な時間の長さは、ツールを使用してロールの回転時においてロール上のスリーブまたは１つ以上の曲線状基板もしくはフィルムの外面において光学素子形状の１つ以上のパターンを切断または形成することにより、本発明では大幅に減少させ得る。光学素子形状のパターン（単数または複数）を含むスリーブまたは曲線状基板もしくはフィルム、またはスリーブまたは曲線状基板もしくはフィルムの少なくとも一部分がその後ロールから除去されて、光学素子形状の少なくとも１つのパターンまたはそのコピーもしくは逆コピーを使用して、以下で説明されるように光学基板上または基板内に光学素子の対応パターンを形成する。
【００６１】
図４８は、精密な外面１７１を有し得る１つのこのようなロール１７０を示す。または、ロールは、ニッケルまたはニッケル合金のような適切な材料で、電気メッキまたは他の蒸着過程などによりコーティングされ、所望の精密な仕上げに機械加工、研削、研磨、フライカット、または旋回され得る。
【００６２】
ニッケルまたはニッケル合金などの適切な材料で構成されたスリーブ１７２は、図５０で示すようにロール１７０上に設置された前もって形成されたスリーブであり得る。または、スリーブ１７２は、ロール上にコーティングを塗布し、スリーブ上でコーティングを硬化または凝固させることにより、ロール状でそのまま形成され得る。例えば、コーティングは、化学、化学気相、電解または他の蒸着過程によりロール上に蒸着され得る。スリーブ１７２がロール１７０上にそのまま形成される場合は、スリーブがスリーブロール上に形成される前に図４９に示すようにリリースコーティング１７３がロール上に塗布されて、切断または形成操作後にスリーブをロールから除去するのを容易にし得る。また、ロールはＴｅｆｌｏｎコーティングなどを有し得、これによりロールにリリースコーティングを塗布する必要性を排除し得る。
【００６３】
ロール上にスリーブ全体を設ける代わりに、ニッケルまたはニッケル合金などの適切な材料から作成される１つ以上の曲線状基板またはフィルム１７４を、積層、接着接合、または機械的に基板をロールに締め付けるなどにより、図５１に概略的に示すようにロール１７０の外面に装着し得る。
【００６４】
スリーブ１７２または曲線状基板１７４の外面は、ダイアモンドペースト、ダイアモンド添着研磨ベルトまたはダイアモンド旋盤などの適切な研磨材料を使用して、所望の仕上がりに研磨され得る。または、スリーブまたは曲線状基板の外面は、研削、機械加工、フライカットまたは旋回されて、所望の精密な仕上げを提供し得る。
【００６５】
光学素子形状１７５の１つ以上の所定パターンは、図５２乃至図５５に概略的に示すように、ロール１７０の回転時にツール１７６を移動させてスリーブ（または曲線状基板）と係合させたり外したりすることにより、スリーブ１７２または曲線状基板１７４の外面に切断または形成され得る。例えば、ツール１７６は、切断または形成工程時に、図５３に示すようにロールが時計回りまたは反時計回りに１分間に最高１，０００回転、回転されている間、１分間に最高１０，０００回スリーブまたは曲線状基板と係合させたり、外したりしながら移動されるダイアモンドツールであり得る。また、ロールの表面に対する
ダイアモンドツールの方向の角度および／位置は、切断もしくは形成工程時またはその合間に変化され得る。例えば、ツール１７６は、切断もしくは形成工程時またはその合間に、図５４で概略的に示されるように、ロールに対して縦方向または横方向に移動され得る。また、ツール１７６は切断もしくは形成工程時またはその間に図５３乃至図５５で概略的に示されるように、ロールに対して角度的に調整され得る。これらのツールの移動は図５２で概略的に示されるコントローラ１７７により制御され得、コントローラ１７７はロール回転を制御するのにも使用され得る。
【００６６】
図５６は、スリーブ１７２の外面において切断または形成される光学素子形状１７５の１つのパターン１８０を概略的に示し、一方、図５７はロール１７０上の２つの曲線状基板１７４において切断または形成される光学素子形状の１つのかかるパターン１８０を概略的に示す。スリーブ１７２または曲線状基板１７４をほとんどの光学基板よりも実質的に大きくして、光学素子形状の所望のパターン（単数または複数）を備えたスリーブまたは曲線状基板の一部分だけがスリーブまたは曲線状基板から除去されて、それでも尚スリーブまたは曲線状基板はロールにあるか、または切断または形成操作後にスリーブ全体もしくは曲線状基板がロールから除去されるかどうかに依存して同時または異なる時間に、図６０に概略的に示されるように、ロール上のスリーブまたは曲線状基板において光学素子形状１７５の多数のパターン１８１でさえも、切断または形成され得る。
【００６７】
光学素子形状１７５は２つの表面のみを有し得、その一方は曲線状であり、他方は平坦であり、両表面は一体となり図１６乃至図２１に概略的に示されるように隆線を形成し得る。または、両表面は曲線状であり得る。また、光学素子形状は３つ以上の表面を含み得る。さらには、曲線状表面（単数または複数）は、球面、楕円、非球面であり得る。
【００６８】
これらの光学素子形状は、図５６乃至図６０に概略的に示すように、光学素子のパターン（単数または複数）を含むスリーブまたは曲線状基板の部分（単数または複数）の実質的に表面全体を被覆し得る。また、光学素子形状のパターン（単数または複数）は所望に応じて所定のパターンまたはランダムパターンであり得る。さらに、光学素子形状は、互いに重なり合う、交わるまたは連結し得、所望に応じて、大きさ、形状、設置、密度、角度、深さ、高さおよび／またはタイプにおいて変化し得る。
【００６９】
所望の数の光学素子形状または光学素子形状のパターンがスリーブまたは１つ以上の曲線状基板において切断または形成された後、所望の場合は、ロールは縦に１８０°回転され、同じツールまたは異なるツールを使用して、スリーブまたは曲線状基板の外面にさらなる光学素子形状を切断または形成し得る。
【００７０】
これらのさらなる光学素子形状は、ロールを縦に回転させる前にスリーブまたは基板において切断または形成された光学素子形状と反対の方向に向き得る。また、これらのさらなる光学素子形状の少なくとも一部は、ロールを縦に回転させる前にスリーブまたは基板に切断または形成した光学素子形状の少なくとも一部の間のスリーブまたは基板において切断または形成し得る。
【００７１】
光学素子形状の所望の数およびパターンがロール上のスリーブまたは曲線状基板に切断または形成された後、ロールは停止され、適切な光学基板上または基板内に光学素子の対応パターンを作成するのに使用される、光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含むスリーブまたは曲線状基板の少なくとも一部の除去が可能となる。スリーブ１７２全体を一度にロール１７０から除去する場合は、スリーブは図５８に概略的に示すように縦に切断されて、ロールからの除去を容易にし得る。
【００７２】
その後、光学素子形状の所望のパターン（単数または複数）を含むスリーブ１７２もし
くは基板１７４または、スリーブもしくは基板から除去された１つ以上の部分１８２、あるいは光学素子形状のコピーもしくは逆コピーは、任意の所望の形状に形成されて、光学基板上または基板内において対応パターンを形成するのに使用される。図５９および図６０は、実質的に平坦なシートに形成された、スリーブもしくはスリーブの部分または基板、あるいはそのコピーもしくは逆コピーを示す。但し、スリーブもしくはスリーブ部分または基板、あるいはそのコピーもしくは逆コピーはまた、任意の所望の３次元形状に形成され、例えば、図８に示すような３次元形状の光学基板の表面上または表面内に光学素子の対応パターンを生成するために使用される。
【００７３】
光学素子形状の所望のパターン（単数または複数）を含む基板のスリーブまたはスリーブの部分またはそのコピーもしくは逆コピーを生産ツールにおいて、または蒸着過程などにより生産ツールを作成するためのマスターとして使用し得る。生産ツールを使用して、成形過程により光学基板上または基板内に光学素子の対応パターンを生成し得る。例えば、図６１は、図６４で概略的に示す光学基板１８６上または基板内に光学素子１８５を成形するための射出成形金型１８４に設置されたツール１８３を示す。図６２は、ツール１８３における光学素子形状に対して光学基板１８６を加熱して押圧することにより形成される、図６４の光学基板１８６上または基板内の光学素子１８５を示し、図６３は、ツール１８３における光学素子形状の上に流動性光学基板材料１８７を塗布して、ツールから硬化または凝固した光学基板材料を除去する前の、流動性光学基板材料を硬化させるまたは凝固させることにより形成される光学基板１８６上または基板内の光学素子１８５を示す。流動性光学基板材料は、例えば、自己硬化型材料または紫外線もしくは他の照射硬化型材料であり得る。
【００７４】
本発明は一定の好適実施形態に関して図示されて説明されているが、同等の変更および変形が発生することは、本明細書を読んで理解すれば他の当業者には明白である。特には、上記構成要素により行われる種々の機能に関しては、かかる構成要素を説明するために使用される用語（「手段」に対するいかなる言及も含む）は、他に指示がなければ、例えそれが本明細書において本発明の図示される例示的実施形態における機能を実行する開示された構成要素と構造的に同等でなくても、説明される構成要素の特定される機能を実行する（例えば、それは機能的に同等である）任意の構成要素に対応することを意図する。また、開示された機能はすべて、所望に応じてコンピュータ化および自動化し得る。加えて、本発明の特定の特徴は１つの実施形態に関してのみ開示されているが、かかる特徴は任意の所定もしくは特定の用途に所望され得るまたは有利であり得る場合は、１つ以上の他の特徴と組み合わせ得る。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明による発光パネルアセンブリの異なる形態の概略的斜視図である。
【図２】本発明による発光パネルアセンブリの異なる形態の概略的斜視図である。
【図３】本発明による発光パネルアセンブリの異なる形態の概略的斜視図である。
【図４ａ】光出力領域上の光抽出変形または光学素子のパターンの１つの形態を示す、パネルアセンブリの光出力領域の一部分の拡大平面図である。
【図４ｂ】光出力領域内または領域上に形成された光抽出光学素子の他の形態を示す、パネルアセンブリの光出力領域の一部分の拡大概略斜視図である。
【図４ｃ】光出力領域内または領域上に形成された光抽出光学素子の他の形態を示す、パネルアセンブリの光出力領域の一部分の拡大概略斜視図である。
【図４ｄ】光出力領域内または領域上に形成された光抽出光学素子の他の形態を示す、パネルアセンブリの光出力領域の一部分の拡大概略斜視図である。
【図５】概ね線５−５の平面に沿った図３の発光パネルアセンブリの拡大横断面図である。
【図６】本発明による発光パネルアセンブリの別の形態の概略斜視図である。
【図７】本発明による発光パネルアセンブリの別の形態の概略上面図である。
【図８】本発明による発光パネルアセンブリの別の形態の概略斜視図である。
【図９】本発明による発光パネルアセンブリの別の形態の概略上面図である。
【図１０】本発明による発光パネルアセンブリのさらに別の形態の概略上面図である。
【図１１】図１０の発光パネルアセンブリの側面図である。
【図１１ａ】図１０および図１１に示されたプリズム表面の代わりにパネル部材上のテーパー状または丸みを帯びた端部を示す部分側面図である。
【図１２】、本発明による発光パネルアセンブリの別の形態の概略上面図である。
【図１３】図１２の発光パネルアセンブリの概略側面図である。
【図１４】本発明による発光パネルアセンブリのさらに他の形態の概略斜視図である。
【図１５】本発明による発光パネルアセンブリのさらに他の形態の概略斜視図である。
【図１６】パネル部材の表面上または表面内に形成される本発明による光学素子のさらに他の形態を示す、光パネルアセンブリの表面領域の拡大概略部分平面図である。
【図１７】パネル部材の表面上または表面内に形成される本発明による光学素子のさらに他の形態を示す、光パネルアセンブリの表面領域の拡大概略部分平面図である。
【図１８】それぞれ、図１５および図１７の光学素子の１つの拡大縦断面図である。
【図１９】それぞれ、図１５および図１７の光学素子の１つの拡大縦断面図である。
【図２０】それぞれ、光学素子の端壁が図１８および図１９に示される各反射／屈折面に垂直である代わりにパネル表面に実質的に垂直に延びて示されている以外は、図１８および図１９と同様の光学素子の拡大概略縦断面図である。
【図２１】それぞれ、光学素子の端壁が図１８および図１９に示される各反射／屈折面に垂直である代わりにパネル表面に実質的に垂直に延びて示されている以外は、図１８および図１９と同様の光学素子の拡大概略縦断面図である。
【図２２】による他の境界明瞭な形状の個々の光学素子の種々のパターンを含む、パネル表面領域の拡大概略斜視図である。
【図２３】による他の境界明瞭な形状の個々の光学素子の種々のパターンを含む、パネル表面領域の拡大概略斜視図である。
【図２４】による他の境界明瞭な形状の個々の光学素子の種々のパターンを含む、パネル表面領域の拡大概略斜視図である。
【図２５】による他の境界明瞭な形状の個々の光学素子の種々のパターンを含む、パネル表面領域の拡大概略斜視図である。
【図２６】による他の境界明瞭な形状の個々の光学素子の種々のパターンを含む、パネル表面領域の拡大概略斜視図である。
【図２７】による他の境界明瞭な形状の個々の光学素子の種々のパターンを含む、パネル表面領域の拡大概略斜視図である。
【図２８】による他の境界明瞭な形状の個々の光学素子の種々のパターンを含む、パネル表面領域の拡大概略斜視図である。
【図２９】による他の境界明瞭な形状の個々の光学素子の種々のパターンを含む、パネル表面領域の拡大概略斜視図である。
【図３０】による他の境界明瞭な形状の個々の光学素子の種々のパターンを含む、パネル表面領域の拡大概略斜視図である。
【図３１】本発明による光学素子の別の形態の拡大概略縦断面図である。
【図３２】パネル表面領域の長さおよび幅に沿って複数のまっすぐな列に配置された、図２８および図２９に示されるものと形状において同様の光学素子を含む、パネル表面領域の拡大概略上面図である。
【図３３】パネル表面領域の長さおよび幅に沿って複数のまっすぐな列に配置された、図２８および図２９に示されるものと形状において同様の光学素子を含む、パネル表面領域の拡大概略上面図である。
【図３４】パネル表面領域の長さに沿って交互にずれた列に配置された、図２８および図２９に示されるものと形状においてまた同様の光学素子を含む、パネル表面領域の拡大概略上面図である。
【図３５】パネル表面領域の長さに沿って交互にずれた列に配置された、図２８および図２９に示されるものと形状においてまた同様の光学素子を含む、パネル表面領域の拡大概略上面図である。
【図３６】パネル表面領域上の異なる大きさの光学素子のランダムまたは種々のパターンを含むパネル表面領域の拡大概略上面図である。
【図３７】パネル表面領域上の異なる大きさの光学素子のランダムまたは種々のパターンを含むパネル表面領域の拡大概略上面図である。
【図３８】光源からの光学素子の距離が増加するにつれて、本発明による光学素子の大きさが大きくなる、またはパネル表面領域の長さに沿って光の強度が増加することを示すパネル表面領域の拡大概略斜視図である。
【図３９】パネル表面領域の長さおよび幅に沿って光学素子の異なる角度方向を示す概略斜視図である。
【図４０】パネル表面領域の長さおよび幅に沿って光学素子の異なる角度方向を示す概略斜視図である。
【図４１】集光光源から放出される例示的光線が、本発明による境界明瞭な形状の異なる個々の光学素子により、どのように反射または屈折されるかを概略的に示す拡大斜視図である。
【図４２】集光光源から放出される例示的光線が、本発明による境界明瞭な形状の異なる個々の光学素子により、どのように反射または屈折されるかを概略的に示す拡大斜視図である。
【図４３】ディスプレイの前面に設置されてディスプレイに前方照明を提供する、図４２と同様の発光パネルアセンブリを示す概略斜視図である。
【図４４】光線療法処置などに使用される本発明による発光パネルアセンブリの別の形態の概略上面図である。
【図４５】光線療法処置などに使用される本発明による発光パネルアセンブリのさらに別の形態の概略側面図である。
【図４６】光線療法処置などに使用される本発明による発光パネルアセンブリのさらに別の形態の概略側面図である。
【図４７】光線療法処置などに使用される本発明による発光パネルアセンブリのさらに別の形態の概略側面図である。
【図４８】スリーブの外面における光学素子形状の１つ以上のパターンの切断または形成時において、回転のためにスリーブを支持するのに使用されるロールの概略斜視図である。
【図４９】リリースティングでコーティングされる図４８のロールの概略斜視図である。
【図５０】ロール上にスリーブを設けた図４８のロールの概略斜視図である。
【図５１】２つの曲線状基板またはフィルムをロールの外面に装着した図４８のロールの概略斜視図である。
【図５２】スリーブの外面に光学素子形状の１つ以上のパターンを切断または形成するために位置付けられたコントローラ作動ツールを示す、図５０のロールの拡大概略斜視図である。
【図５３】ロールに対するツールの移動可能範囲を示す、図５２のロールの端面図である。
【図５４】ロールに対するツールの移動可能範囲を示す、図５３のロールの概略平面図である。
【図５５】ロールに対するツールの移動可能範囲を示す、図５３のロールの概略平面図である。
【図５６】スリーブの外面図において切断または形成された光学素子形状の１つ以上のパターンを示す、図５２のロールの概略斜視図である。
【図５７】ロールの外面に装着された基板またはフィルムの外面において切断または形成された光学素子形状の１つ以上のパターンを示す、図５１のロールの概略斜視図である。
【図５８】ロールからのスリーブ全体の除去を容易にするために縦に切断されたスリーブを示す図５６のロールの概略斜視図である。
【図５９】ロールから除去された図５８のスリーブの概略斜視図である。
【図６０】図５９と同様ではあるが、ロール上にあるときにスリーブの外面において切断または形成された光学素子形状の異なるパターンを示す、スリーブの概略平面図である。
【図６１】光学基板上または基板内に光学素子の対応パターンを成形するための金型における、光学素子形状の少なくとも１つのパターンまたはそのコピーもしくは逆コピーを含むスリーブまたは基板もしくはフィルムの少なくとも一部分を示す概略側面図である。
【図６２】光学基板上または基板内に光学素子の対応パターンを形成するように、光学素子形状の少なくとも１つのパターンまたはそのコピーもしくは逆コピーを含むスリーブまたは基板もしくはフィルムの少なくとも一部分に対して加熱および押圧される光学基板を示す概略側面図である。
【図６３】光学基板上または基板内における光学素子の対応パターンを形成するように、光学素子形状の少なくとも１つのパターンまたはそのコピーもしくは逆コピーを含むスリーブまたは基板もしくはフィルムの少なくとも一部分における光学素子形状の上に塗布された流動性光学基板材料を示す概略側面図である。
【図６４】光学素子形状の少なくとも１つのパターンまたはそのコピーもしくは逆コピーを含むスリーブまたは基板もしくはフィルムの少なくとも一部分を使用して、表面上または表面内に光学素子を形成した、１つの光学基板の概略平面図である。
【図１】
2007516477.tif 000003
【図２】
2007516477.tif 000004
【図３】
2007516477.tif 000005
【図４ａ】
2007516477.tif 000006
【図４ｂ】
2007516477.tif 000007
【図４ｃ】
2007516477.tif 000008
【図４ｄ】
2007516477.tif 000009
【図５】
2007516477.tif 000010
【図６】
2007516477.tif 000011
【図７】
2007516477.tif 000012
【図８】
2007516477.tif 000013
【図９】
2007516477.tif 000014
【図１０】
2007516477.tif 000015
【図１１】
2007516477.tif 000016
【図１１ａ】
2007516477.tif 000017
【図１２】
2007516477.tif 000018
【図１３】
2007516477.tif 000019
【図１４】
2007516477.tif 000020
【図１５】
2007516477.tif 000021
【図１６】
2007516477.tif 000022
【図１７】
2007516477.tif 000023
【図１８】
2007516477.tif 000024
【図１９】
2007516477.tif 000025
【図２０】
2007516477.tif 000026
【図２１】
2007516477.tif 000027
【図２２】
2007516477.tif 000028
【図２３】
2007516477.tif 000029
【図２４】
2007516477.tif 000030
【図２５】
2007516477.tif 000031
【図２６】
2007516477.tif 000032
【図２７】
2007516477.tif 000033
【図２８】
2007516477.tif 000034
【図２９】
2007516477.tif 000035
【図３０】
2007516477.tif 000036
【図３１】
2007516477.tif 000037
【図３２】
2007516477.tif 000038
【図３３】
2007516477.tif 000039
【図３４】
2007516477.tif 000040
【図３５】
2007516477.tif 000041
【図３６】
2007516477.tif 000042
【図３７】
2007516477.tif 000043
【図３８】
2007516477.tif 000044
【図３９】
2007516477.tif 000045
【図４０】
2007516477.tif 000046
【図４１】
2007516477.tif 000047
【図４２】
2007516477.tif 000048
【図４３】
2007516477.tif 000049
【図４４】
2007516477.tif 000050
【図４５】
2007516477.tif 000051
【図４６】
2007516477.tif 000052
【図４７】
2007516477.tif 000053
【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
2007516477.tif 000056
【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
2007516477.tif 000062
【図５７】
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【図５８】
2007516477.tif 000064
【図５９】
2007516477.tif 000065
【図６０】
2007516477.tif 000066
【図６１】
2007516477.tif 000067
【図６２】
2007516477.tif 000068
【図６３】
2007516477.tif 000069
【図６４】
2007516477.tif 000070
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月11日(2006.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学基板、光導波路または光学フィルム上またはその中に光学素子の少なくとも１つのパターンを作成する方法であって、該方法は、ロール上にスリーブを設ける工程と、ツールを使用してスリーブの外面において光学素子形状の少なくとも１つのパターンを切断または形成する工程と、光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含むスリーブの少なくとも一部分をロールから除去する工程と、スリーブの除去された部分における、またはスリーブの除去された部分の光学素子形状のコピーまたは逆コピー上の光学素子形状の少なくとも１つのパターンを使用して、光学基板、光導波路または光学フィルム上またはその中に光学素子の対応パターンを形成する工程と、を含む方法。
【請求項２】
ツールとロールの間の相対的円周方向および側方向移動時において、ツールを移動してスリーブと係合したり外したりして、スリーブの外面において、複数の個々の円周方向および側方向に離間した光学素子形状の少なくとも１つのパターンを切断または形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
スリーブはロール上に設置された前もって形成されたスリーブである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
スリーブはロール上に蒸着される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
リリースコーティング上に金属を蒸着させることによりロール上にスリーブをそのまま形成する前に、リリースコーティングがロールの外面に塗布される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ツールは、切断もしくは形成工程時またはその合間に、ロールに対して縦方向または横方向に移動される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ツールは、切断もしくは形成工程時またはその合間に、ロールに対して角度的に調節される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
光学素子形状の多数のパターンがスリーブにおいて切断または形成され、各々が光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含む多数のスリーブ部分がスリーブから除去される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
スリーブ部分がスリーブから除去される前にスリーブはロールから除去される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
コントローラを使用して、切断または形成工程時においてツールの移動を制御し、ロールを回転させる、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
スリーブの外面において光学素子形状の少なくとも一部が切断または形成された後、ロールは縦に１８０°回転され、少なくとも一部のさらなる光学素子形状が、ロール上のスリーブの外面において切断または形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
スリーブにおいて切断または形成されるさらなる光学素子形状は、ロールを縦に回転する前にスリーブにおいて切断または形成された光学素子形状と反対の方向を向く、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
さらなる光学素子形状の少なくとも一部は、ロールを縦に回転する前にスリーブにおいて切断または形成された光学素子形状の少なくとも一部の間のスリーブにおいて切断または形成される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
光学基板、光導波路または光学フィルム上またはその中に光学素子の少なくとも１つのパターンを作成する方法であって、該方法は、ロール上に少なくとも１つの曲線状基板またはフィルムを設ける工程と、ロールを回転させる工程と、ツールを使用して基板またはフィルムの外面において光学素子形状の少なくとも１つのパターンを切断または形成する工程と、光学素子形状の少なくとも１つのパターンを含む基板またはフィルムの少なくとも一部分をロールから除去する工程と、基板またはフィルムの除去された部分における、または基板またはフィルムの除去された部分の光学素子形状のコピーまたは逆コピー上の光学素子形状の少なくとも１つのパターンを使用して、光学基板、光導波路または光学フィルム上またはその中に光学素子の対応パターンを形成する工程と、を含む方法。
【請求項１５】
ツールとロールの間の相対的円周方向および側方移動時において、ツールは移動されて、基板またはフィルムと係合したり外れたりして、基板またはフィルムの外面において、複数の個々の円周方向および側方向に離間した光学素子形状の少なくとも１つのパターンを切断または形成する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
光学素子形状は、少なくとも１つのパターンを含む基板またはフィルムの部分の実質的に表面全体を被覆する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
基板またはフィルムの外面において光学素子形状の少なくとも一部が切断または形成された後、ロールは縦に１８０°回転され、ロールを回転させる間、同じツールを使用して少なくとも一部のさらなる光学素子形状を、ロール上の基板またはフィルムの外面において切断または形成する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
基板またはフィルムにおいて切断または形成されるさらなる光学素子形状は、ロールを縦に回転する前に基板またはフィルムにおいて切断または形成された光学素子形状と反対の方向を向く、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
さらなる光学素子形状の少なくとも一部は、ロールを縦方向に回転する前に基板またはフィルムにおいて切断または形成された光学素子形状の少なくとも一部の間の基板またはフィルムにおいて切断または形成される、請求項１７に記載の方法。
【国際調査報告】
2007516477.tif 000071