(57)【要約】本発明は、一般的なコルゲーションの主方向（Ｄ１）を規定し、コルゲーションの頂部（１２１）とコルゲーションの谷部（１２２）とにより交互に接続されている複数のコルゲーションを有しているフィンに関する。これらフィンは、焼結された複数の金属粒子だけから形成されている。本発明は、深冷分離により、空気又はＨ２／ＣＯの混合物を分離するための装置のプレートフィン熱交換器に適用可能である。
2007520682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般的なコルゲーションの主方向（Ｄ１）を有するタイプで、コルゲーションの頂部（１２１）とコルゲーションの谷部（１２２）とにより交互に接続された複数のコルゲーション（１２３）を具備するコルゲーテッドフィンにおいて、このコルゲーテッドフィンは、焼結された金属の粒子のみから形成されていることを特徴とする、プレートフィン熱交換器のためのコルゲーテッドフィン。
【請求項２】
前記コルゲーション（１２３）の側面、コルゲーションの頂部（１２１）、及びコルゲーションの谷部（１２２）は、前記コルゲーションの主方向（Ｄ１）に対する横断面で、直線的な部分を形成し、これら頂部及び谷部は、互いに平行であることを特徴とする請求項１に記載のコルゲーテッドフィン。
【請求項３】
前記粒子は、アルミニウム、少なくとも９０モル％のアルミニウムを含有するアルミニウム合金、銅、又は、少なくとも９０モル％の銅を含有する銅合金からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のコルゲーテッドフィン。
【請求項４】
０．２５ｍｍと０．６ｍｍとの間の厚さ（ｔ）を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載のコルゲーテッドフィン。
【請求項５】
フィンに形成されている複数の細孔が、１０乃至１００μｍの直径を有する、請求項１乃至４のいずれか１に記載のコルゲーテッドフィン。
【請求項６】
積み重なった平行な複数のプレート、複数の閉鎖用バー、及び状況に応じて、コルゲーション形状のスペーサを具備するタイプで、これらは、ソースで供給される気化される流体のための第１のシリーズの通路と、この第１のシリーズの通路と隣接し、前記気化される流体を加熱するための少なくとも１つの流体のための第２のシリーズの通路とを規定し、前記第１のシリーズの通路は、蒸発器／凝縮器の下部から上部に向かって、
対流により（？）熱交換を促進するように構成されている第１の領域（２）、
核沸騰を促進するように構成されている第２の領域（３）、及び
対流沸騰を促進するように構成されている第３の領域（４）
の３つの連続する領域に分離されている蒸発器／凝縮器において、少なくとも前記第２の領域おいて、そして状況に応じて、前記第３の領域において、請求項１ないし５のいずれか１に記載の複数のフィンを有することを特徴とする蒸発器／凝縮器。
【請求項７】
槽式の蒸発器のタイプであることを特徴とする請求項６に記載の蒸発器／凝縮器。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか１に係る複数のフィンを有する、フィルム蒸発器タイプの蒸発器／凝縮器。
【請求項９】
請求項６乃至８の１つに記載の蒸発器／凝縮器の少なくとも１つを具備する、深冷分離により空気を分離するための装置。
【請求項１０】
請求項６乃至８の１つに記載の蒸発器を介して互いに熱的に結合されている少なくとも２つのカラムを有する、請求項９に記載の空気分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレートフィン熱交換器のためのコルゲーテッドフィンと複数のフィンを有する蒸発器／凝縮器に関する。
【０００２】
各々が、応用分野に適合された、様々なタイプのプレートフィン熱交換器が入手可能である。本発明は、空気又は水素と一酸化炭素とを主に含む混合物を、深冷分離により、分離するための装置の蒸発器／凝縮器に適用されると有利である。
【０００３】
本発明は、特に、空気蒸留装置の複数の主要な蒸発器／凝縮器に適用される。これら蒸発器／凝縮器は、（典型的にわずかに大気圧より高い）低圧の液体酸素を気化する。この液体酸素は、酸素の流れの用途ための複数の通路に隣接している複数の通路の中を流れる中間圧力（典型的には５乃至６絶対バール）の窒素を凝縮させることにより、カラムの底部に集められる。この中間の圧力の窒素は、通常、気体の状態で、中間圧力の空気蒸留カラムの上部で取り出され、このカラムには、上述の低圧カラムが接続されている。蒸発器／凝縮器の中を通過し少なくとも部分的に凝縮した後に、この窒素は、中間圧力のカラムに送られる。より正確には、以下で説明される本発明の適用の状況では、この適用は、他の状況で考えられることができる。
【背景技術】
【０００４】
「蒸発器／凝縮器」という用語は、中の加熱流体が、蒸発器の中で凝縮する気体の代わりに、この蒸発器の中で過冷却されている(sous-refroidi)液体である蒸発器にも適用される。
【０００５】
これは、低圧カラムの上部の中間の蒸発器／凝縮器、アルゴンのカラムの上部の蒸発器／凝縮器、エチエンヌ(Etienne)カラムの上部とタンク(cuve)内との蒸発器／凝縮器、及び単純カラム(simple colonne)の上部の蒸発器／凝縮器にもあてはまる。
【０００６】
２重カラム(double colonne)タイプの深冷空気分離装置は、エアコンプレッサを有し、このエアコンプレッサの電力消費は、特に、低圧カラムの中で気化される酸素と、中間圧力のカラムの中で凝縮した形態で存在する窒素との間の温度差により決定される。この温度差は、それ自身、これら２つのカラムの間の圧力差に結びついている。この温度差を減少させると、エアコンプレッサの電力消費がかなり改善され、このエアコンプレッサは、それから、温度差が大きい場合よりも低い圧力で空気を供給する必要がある。
【０００７】
この結果を得るために、可能な限り良好な熱交換が蒸発器／凝縮器の中で行なわれなければならない。換言すれば、蒸発器／凝縮器の様々な部分で高い熱伝導率を得ることである。
【０００８】
このように熱伝導率を最適化すると、蒸発器／凝縮器のデザインが比較的複雑になる。これは、これら蒸発器／凝縮器を通過する流体は、装置の全ての高さ(niveaux)で同一の物理的状態にないからである。特に、酸素は、蒸発器／凝縮器の底部では完全に液体の状態であり、酸素の蒸気の割合は、酸素が窒素気体により加熱されるために熱サイフォン効果によりこの装置を上昇するにつれて、次第に増加する。
【０００９】
これらの相変化を伴う熱交換器のために通常用いられている技術は、真鍮で形成されたプレートフィンを有するアルミニウムの熱交換器の技術であり、これは、広い熱交換領域をもたらす非常にコンパクトな部材を得るための役に立つ。これらの熱交換器は、複数のプレートからなり、これらプレートの間に複数のコルゲーションすなわちフィンが挿入されている。この結果、気化「通路」と凝縮「通路」との積み重なりが形成されている。ストレートフィン(les ondes droites)(図１)、ヘリンボーン(herringbone)フィン(図２)、孔を穿たれた又はセレーテッドフィン(a` de’calage pertiel)(図３)のような、様々なタイプのフィンが、利用可能である。
【００１０】
「蒸発器／凝縮器」の槽の気化側は、２つの分離した熱交換領域を有する。  
○  蒸発器の下方の部分の対流的熱交換領域。フィンが、液相と接触し、この液相をその飽和温度まで加熱する。  
○  蒸気の泡が、核生成位置(sites de nucle’ation)から発生される沸騰領域。フィンが、２相（液体／気体）の混合物と接触している。熱交換が起きている高さが高ければ高いほど、気体の割合が高くなっている。
【００１１】
局所的な過熱が、ΔＴｂｏｉｌｉｎｇ  ｏｎｓｅｔ（局所的な過熱は、壁の温度Ｔｐと流体の飽和温度Ｔｓａｔとの間の温度差ΔＴｓａｔである。）と呼ばれる一定の値に達するとすぐに、蒸気の泡が、壁に現れる。この値は、流体と、用いられている材料の構造及びタイプとに従って変化する。
【００１２】
沸騰の従来の理論によれば、壁と飽和した流体との間の温度差ΔＴｓａｔに対して、複数の核生成位置を構成し得る、一連のキャビティが存在する。これら一連のキャビティ(cette gamme)は、２つの極端な半径の値ｒｍｉｎとｒｍａｘとにより限定されている。これらの２つの極端な値の間にある半径ｒｃａｖのキャビティが活性(actives)であるためには、気液の界面が常にこのキャビティの中に存在しなければならない。キャビティがある種の形状をとる結果、気液の界面が非常に安定になることができる。もし、この界面が破壊されると、この位置を再び活性にするために(re’amorcer)より大きな温度差が必要である。したがって、キャビティの形状は、核生成位置の安定性と熱交換面のパフォーマンスとにおいて本質的な要素である。くぼんだ(rentrante)キャビティにより、界面を非常に安定にすることができる。
【００１３】
沸騰を促進する熱交換領域は、以下の特性を持っていなければならない。  
○  高密度のキャビティ  
○  流体に適合されたキャビティのサイズ及び形状  
○  容易に再活性するために相互に接続されたキャビティ  
これらの特性は、最初の泡の温度差の値（ΔＴｂｏｉｌｉｎｇ  ｏｎｓｅｔ）の下降と、熱交換係数の増加とに反映されている。
【００１４】
従来技術は、沸騰を強くする面を製造するための複数の方法を記載している。これらの製造方法を、以下の３つの主なグループに分けることができる。
【００１５】
機械的処理による方法：  
−  ＵＳ―Ａ―６  １１９  ７７０：管の内面又は外面に多孔質の表面を有する管を製造。複数の溝が、金属粒子で満たされ、変形されている。  
−  ＵＳ−Ａ−４  ２１６  ８２６：複数の垂直な溝(rainures perpendiculaires)が刻まれ、複数のローラにより変形されている。  
−  ＵＳ−Ａ−４  ０６０  １２５  
−  ＧＢ−Ｂ−１  ４６８  ７１０  
−  ＵＳ−Ａ−３  ９０６  ６０４、ＵＳ−Ａ−３  ４５４  ０８１、及びＵＳ−Ａ−３  ４５７  ９９０。
【００１６】
エッチングによる方法：  
−ＵＳ−Ａ−４  ８４６  ２６７：加熱及び冷却の工程の後で、表面が、酸性溶液による化学エッチングを受ける。  
−ＷＯ  ０  ２２３  １１５（番号が欠けている！！）：集積回路の面の改良。複数のキャビティがレーザエッチングにより作られる。
【００１７】
表面堆積による方法：
−ＥＰ−Ａ−０  ３０３  ４９３：導電表面へ金属粒子及びプラスチック粒子の混合物をスプレー。プラスチック粒子を５００／６００℃で気化させた後、表面は、多孔質層を示す。  
−ＵＳ−Ａ−４  ３７１  ０３４：気化側で多孔質表面を用いるプレート蒸発器を構成。多孔質の層は、平坦な面への融解した粒子の高速の投射により、又は、粒子の壁への接着により形成される。  
−ＦＲ−Ａ−２  ４４３  ５１５：銅からなる多孔質表面を製造。この方法は、管又はプレートを架橋された有機物の泡でコーティングし、この泡の内側で電気分解による(e’lectrolytique)銅のコーティングを堆積させることにある。この泡は、それから、熱分解される。  
−ＵＳ−Ａ−４  ０６４  ９１４：銅又は銅の合金の基部に銅又は鉄からなる多孔質の層を製造。この多孔質の層は、接着により集合され、それからろう接された金属粉末からなる。  
−ＵＳ−Ａ−３  ３８４  １５４：液体を沸騰させるために多孔質の層を使用。この多孔質の層は、導電性の金属壁に接続され、互いに接続された導電性粒子から構成されなければならず、相互に接続されたキャビティを形成している。製造の手続は、焼結、溶接、ろう接及び他の方法であると好ましい。多孔質の層の厚さは、粒子の直径よりも大きく無ければならず、粒子の直径の３倍よりも小さければ好ましい。
【００１８】
課題は、以下の必要条件を同時に満たす熱交換領域を得ることである。  
○  熱交換器、特に蒸発器／凝縮器、にろう接されることができるタイプのフィンの全体の幾何学的形状。  
○  沸騰を強める構造で、この構造の特性は、キャビティの高い密度、流体に適合されたキャビティのサイズと形状、及び相互に接続された複数のキャビティ。  
機械的処理による製造方法では、伝導面がある程度の厚さを有することが必要とされる。これらの機械的処理は、プレートの厚さが０．２ｍｍと０．５ｍｍとの間で変化しているため、蒸発器／凝縮器の中で用いられるフィンに適用するのは難しい。
【００１９】
化学的エッチング及びレーザエッチングによると、表面の状態が限定される。これは、この方法によると、表面から唯一の深さ(niveau)で相互に接続されていないキャビティが現れるからである。
【００２０】
表面堆積だけが、核沸騰を強めるキャビティの複雑性を最大限で与える。しかしながら、従来技術で提案されている技術は、フィンタイプの熱交換面に単純に適用することができない方法である。
【００２１】
コルゲーテッドの形状における焼結された多孔質の構造は、相互に接続された複数の直径のキャビティから形成されている多孔質の層を有するフィンタイプの熱交換面を得るために役にたつ。
【００２２】
焼結された多孔質の構造は、通常、気体及び液体のろ過のための産業で用いられている。標準的な製品は、ステインレススチールと青銅とから作られている。しかしながら、（銅又はアルミニウムのような）導電性の高い材料を製造することは、技術的に実行可能である。これら多孔質の材料を、金属粒子、金属繊維、又は金属繊維でも製造することができる。
【００２３】
本発明に係われば、高い伝導性を有する材料からなるこれらの多孔質の構造は、熱変換での応用のために用いられ、より正確には、液体の核沸騰のために用いられる。
【００２４】
以下では、ろう接されたプレートフィン蒸発器／凝縮器の中へと挿入するために、これらの多孔質の構造をフィンの形状で用いることを説明する。
【００２５】
焼結された材料の多孔率を変化させる複数のパラメータの１つは、用いられる金属粒子のサイズである。実際、焼結の後に生成されるキャビティの直径は、直接、用いられる金属粒子のサイズと関連がある。  
所望の平均直径のキャビティを得るように、金属粒子のサイズを選択することができる。  
サイズが４５μｍと２００μｍとの間の（３％＞２００μｍ及び１５％＜４５μｍ）のアルミニウム粒子が（ほとんど）問題となる。  
（焼結の後の）多孔率は、２０％である。  
一連のキャビティの直径を得るために複数の金属粒子サイズを用いることも可能である。これは、沸騰がキャビティの複数の直径により促進されるからである。  
もし、金属粒子があらかじめ混ぜられている場合、キャビティの直径（粒子のサイズ）の分布は、混成している（ランダムである）。  
コルゲーションを形作ることを、コルゲーションの形状の鋳型を用いて焼結の間に直接実行し、又は、厚い多孔質のプレートを焼結した後に複数の溝を機械加工（放電加工）することにより実行することができる。  
典型的な熱交換器は、積み重ねられた同一の平行な矩形のプレートからなり、これらプレートは、これらのプレートの間で互いに、流体を間接的な熱交換関係におく複数の通路を規定している。これらの通路は、第１の流体、第２の流体及び第３の流体に対して、連続的で循環する通路である。  
各通路は、閉鎖用バー(barres de fermeture)で規定され、この閉鎖用バーは、対応する流体の入口／出口用窓(fene^tre)を自由にして各通路を規定している。各通路には、特にろう接している間にそして圧力のかかった流体を用いている間にプレートのあらゆる変形を防止するために、プレートの間の熱フィン(ailettes thermiques)、スペーサ及び流体の流れのガイドの役割を同時に果たすように、コルゲーション形状の複数のスペーサすなわちフィンが配置されている。  
積み重ねられたプレート、閉鎖用バー及びコルゲーション形状のスペーサは、一般的に、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、炉でのろう接により単一の作業で組み立てられる。  
一般的な半円筒形状の流体の入口／出口用の複数の箱(boi^te)は、続いて、並んだ対応する複数の入口／出口用窓を覆うように、このように作られた熱交換器の本体に溶接され、これら箱(elles)は、流体の引入れ及び排出用の複数のラインに接続される。
【００２６】
この産業分野では、セレーテッドタイプ、ストレートタイプ及び孔を穿たれたストレートタイプの、コルゲーション形状のスペーサが、従来から用いられている。  
これらのコルゲーションは、一般的に、アルミニウムのストリップから製造され、三角形の又は正弦曲線の断面の複数の通路を有し、密度が制限された鋸歯状のローラを用いるか、プレスで作られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
したがって、本発明の目的は、従来技術の不利な点を克服し、産業的な熱交換器、特に深冷分離により空気又はＨ２／ＣＯの混合物を分離するための装置のプレートフィン熱交換器で、そして特に蒸発器／凝縮器で用いられることができるフィンを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
この目的のために、本発明は、一般的なコルゲーションの主方向(la direction principale)を有するタイプで、コルゲーションの頂部とコルゲーションの谷部とにより交互に接続された複数のコルゲーションを有するコルゲーテッドフィンにおいて、これらコルゲーションの側面、コルゲーションの頂部、及びコルゲーションの谷部が複数の焼結された金属粒子からなるストリップから形成されていることを特徴とするプレートフィン熱交換器のためのコルゲーテッドフィンに関する。
【００２９】
本発明の、単独で採用され、又は、技術的に考えられる全ての組合せに従った、他の態様に係われば、  
−これらコルゲーションの側面、コルゲーションの頂部、及びコルゲーションの谷部は、コルゲーションの主方向に対する横断面で、直線状の部分を形成しており、これらの兆部及び谷部は、互いに平行である。  
−このフィンは、０．２５ｍｍと０．６ｍｍとの間の厚さを有している。  
−このフィンに形成されている複数の細孔は、１０μｍと１００μｍとの間の直径を有する。  
発明者の他の目的に係われば、蒸発器／凝縮器であって、この蒸発器／凝縮器は、積み重なった平行な複数のプレート、複数の閉鎖用バー、及び状況に応じて、コルゲーション形状のスペーサを有するタイプで、これらは、ソースで供給される気化される流体のための第１のシリーズの複数の通路と、この第１のシリーズの通路と隣接し、気化される前記流体を加熱するための少なくとも１つの流体のための第２のシリーズの複数の通路とを規定し、前記第１のシリーズの複数の通路は、蒸発器／凝縮器の下部から上部に向かって、  
−対流により熱交換を促進するように構成されている第１の領域  
−核沸騰を促進するように構成されている第２の領域  
−対流沸騰を促進するように構成されている第３の領域  
のこれら３つの連続する領域に分離されている蒸発器／凝縮器において、少なくとも第２の領域おいて、そして状況に応じて、第３の領域において、請求項１ないし５のいずれか１に従う複数のフィンを有することを特徴とする蒸発器／凝縮器が設けられている。
【００３０】
この蒸発器は、槽式の蒸発器(vaporiseur a` bain)のタイプであることが好ましい。
【００３１】
本発明の他の目的に係われば、フィルム蒸発器（vaporiseur a` film）のタイプで、請求項１ないし５のいずれか１に従う複数のフィンを有する蒸発器／凝縮器が設けられている。
【００３２】
本発明の他の目的に係われば、深冷分離により空気を分離するための装置で、請求項６乃至８の１つに記載されている蒸発器／凝縮器の少なくとも１つを有する装置が設けられている。  
この装置は、請求項６乃至８の１つに記載されている蒸発器を介して互いに熱的に接続されている少なくとも２つのカラムを有していてもよい。
【００３３】
これらフィンは、セレーテッドタイプ、ストレートタイプ又は孔が穿たれたストレートタイプであってよい。
【００３４】
本発明は、さらに、上述のような少なくとも１つのフィンを備えている熱交換器に関する。
【００３５】
本発明は、添付されている図を参照して与えられている以下の説明を読むと直ちに良く理解できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明に係るフィンは、コルゲーションの複数の頂部１２１を有し、これらは、コルゲーションの平坦で水平な上部により規定されている。このファンは、コルゲーションの複数の谷部１２２を有し、これらは、コルゲーションの複数の底部により規定され、これら底部も、平坦で水平である。これら頂部と谷部とが交互に平らで垂直なコルゲーションの複数の側面１２３を接続し、この側面の中間の平面は、Ｄ１方向に垂直に延びている。図１乃至３におけるフィンは、０．２５ｍｍと０．６ｍｍとの間の厚さｔを有し、このフィンに形成されている（図示されていない）複数の細孔は、１０μｍと１００μｍとの間の直径を有する。
【００３７】
空気蒸留に適用される、本発明に係る蒸発器／凝縮器の全体のデザインに関する更なる詳細のためには、ＥＰ−Ａ−１０８８５７８の出願を非限定的に参照することができる。
【００３８】
図４の蒸発器／凝縮器は、空気蒸留ユニットの低圧カラムのタンク(cuve)の中に集められている液体酸素の中に、ほとんど完全に浸されている。このように、通路には、「ソースとして」液体酸素が供給されている。この液体酸素は、まず、通路２の第１の領域に入り、その中で、蒸発器／凝縮器の隣接している複数の通路の中を流れている窒素により、加熱される。この第１の領域の中では、対流による熱交換が促進され、第１の領域(la)を形成している複数の素材には、このタイプの熱交換を最大化する構成が設けられている。典型的には、この第１の領域は、高い熱交換領域を備えた複数の熱交換フィンで包まれているが、それにもかかわらず、セレーテッドフィン(図３)、孔が開けられているか開けられていないかによらずストレートフィン(図１)、又は液体酸素の通路のための数多くの狭い通路を規定している「ヘリンボーン」フィン(図２)と同じように(telle que)、圧力を過剰に低下させることがない。少なくとも１０ｆｐｉ（幅１インチ当たり１０個のフィン、すなわちｃｍ当たり３．９個のフィン）の密度が推薦される。１４ｆｐｉと３０ｆｐｉと（ｃｍ当たり５．５乃至１１．８個のフィン）の間が好ましい。例えば、２６ｆｐｉ（ｃｍ当たり１０．２個のフィン）のセレーテッドフィンを１／８インチ（３．１８ｍｍ）の間隔でずらして用いることができる。この第１の領域において、主要な目的は、液体酸素を急速に加熱することである。これは、液体酸素をその飽和温度まで加熱するためである。この第１の領域は、蒸発器／凝縮器の高さ全体の約１／３まで延びうる。これは、例えば、空気分離装置(appareils de se’paration d’air)の従来のサイズである１．２ｍの高さの蒸発器／凝縮器に対して、４０ｃｍの高さである。変形例として、熱交換のための複数のコルゲーションを、金属の泡からなるパッキング又はアルミニウムのような金属からなるパッキングで置き換えることができる。
【００３９】
通路を上昇する酸素は、それから、第２の領域３に入り、ここでは、この通路の中に位置している複数のフィンの壁で酸素の気泡を形成することにより、核沸騰が促進される。この目的のために、焼結されたアルミニウム粒子からなるフィンが用いられ、この結果、このフィンの複数の細孔により、潜在的な開始位置の数を増加させる。複数の細孔若しくはマイクロレリーフを、通路を規定している熱交換器の複数のプレートの壁に配置してもよい。実際、存在する液体酸素／気体酸素の混合物が上昇するのを妨げないために、第１の領域においてよりも、流体の圧力が低下することを制限することは重要である。
【００４０】
液状及び気体状の形態の酸素は、通路を上昇していき、最終的に、第３の領域４に入る。ここでは、隣接する複数の通路を通過する流体との熱交換が再び促進される。目標は、この中で対流的な沸騰状態を得ることである。焼結されたアルミニウムの粒子から形成されている複数のフィンが、存在する酸素気体の泡の成長を促進するように、ここに設置されてもよい。フィンとプレートとの壁は、液体酸素の層で覆われ、この層を通して熱交換が行なわれる。この層の厚さは、主に、液体酸素−酸素気体の混合物の流れ状態に依存する。熱交換は、流速が大きいと促進される。したがって、酸素はこの第３の領域を通って上昇するので、酸素の圧力が低下するのを最小限にすることは重要である。この目的のために、小さな圧力の低下と良好な熱移動との間の満足のいく妥協点を得るために、この第３の領域を、まっすぐで、状況に応じて孔が開けられている、フィンで、１０ｆｐｉ（ｃｍ当たり３．９個のフィン）よりも大きな密度で、しかし、第１の領域で用いられている、状況に応じて第２の領域で用いられている、フィンの密度以下の密度で包むことは、望ましい。５％まで孔が開けられた、１０乃至４０ｆｐｉ（ｃｍ当たり３．９乃至５．５個のフィン）の密度の、ストレートフィンは、上述の例と矛盾がない。セレーテッドフィンは、この場合、これらのフィンが大きな圧力の低下を生じるため、勧められない。
【００４１】
この第３の領域は、通路の高さ全体の約半分を示し得る、すなわち、１．２０ｍの高さの蒸発器／凝縮器に対して６０ｃｍである。
【００４２】
この第３の領域４の出口で、気体酸素ＧＯは、蒸発器／凝縮器から上がってきて、低圧カラムの上部に上る。一方で、液体酸素ＬＯは、同じカラムのタンクの中に降りて行く。
【００４３】
上述の例が非制限的であること、また、他の構成が考えられることは、言うまでもない。特に、もし、複数のサブ領域の各々において、対応する領域用の過程が効果的に促進されるならば、上述の複数の領域の各々を、異なる仕方で構成されている熱交換表面を有するいくつかのサブ領域に分割することができる。すなわち、第１の領域に対して対流的な熱交換、第２の領域に対して核沸騰、第３の領域に対して対流的な沸騰、である。
【００４４】
本発明は、もし、本発明が有する有利な点を利用することができるならば、酸素以外の複数のガスを処理する蒸発器／凝縮器に適用されることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るフィンを示している。
【図２】本発明に係るフィンを示している。
【図３】本発明に係るフィンを示している。
【図４】中を酸素が気体及び液体の状態で流れている、本発明に係る蒸発器／凝縮器の通路を概略的に示している。
【図１】
2007520682.tif 000003
【図２】
2007520682.tif 000004
【図３】
2007520682.tif 000005
【図４】
2007520682.tif 000006
【国際調査報告】
2007520682.tif 000007
2007520682.tif 000008
2007520682.tif 000009
2007520682.tif 000010
2007520682.tif 000011
2007520682.tif 000012