(57)【要約】  ポリマーベース複合材料は、高密度ポリエチレンなどのポリマーと、粉末金属、カーボン又はセラミックなどの１以上のフィラー材料を含んで構成される。複合材料は、コンクリート形成に使用される。例えば、ポリマーベース複合材料は、シート状に形成され、コンクリート打設用型枠の表面又は裏面に取り付けられる。型枠は、離型剤を使用しないで、及び、養生されたコンクリートを汚染せず又は物理的損傷を与えずに、複数回使用することができる。ポリマーベース複合材料の表面は種々の質感、パターン、デザインを提供することができる。ポリマーベース複合材料の非金属基材及び金属基材への固着は、従来技術で行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用型枠に使用する複合材料であって、
前記複合材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びＰＶＣからなる群から選択される少なくとも一つの熱可塑性材料と、少なくとも一つのフィラー材料と、を含んで構成され、
前記複合材料の少なくとも一つの表面は、養生されるコンクリートの少なくとも一つの表面が接触するように構成され、及び、
前記複合材料は、前記複合材料の少なくとも一つの表面及び養生が完了したコンクリートの少なくとも一つの表面が滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用しないで分離されることを特徴とする複合材料。
【請求項２】
前記少なくとも一つのフィラー材料は、金属、セラミック、活性炭、非活性炭、フライアッシュ、ガラス、天然ファイバー、合成ファイバー、アラミド、天然ゴム、合成ゴム、ソーダスト、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
前記熱可塑性材料及び前記フィラー材料の夫々の重量は、前記複合材料が約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（約３０×１０−５Ｎ／ｃｍ）以下の表面エネルギーを有するように与えられることを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
【請求項４】
前記熱可塑性材料及び前記フィラー材料の夫々の重量は、前記複合材料がロックウェルスケールにおいて約３０以上の表面硬さを有するように与えられることを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
【請求項５】
前記熱可塑性材料及び前記フィラー材料の夫々の重量は、前記複合材料が約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（約３０×１０−５Ｎ／ｃｍ）以下の表面エネルギー及びロックウェルスケールにおいて約３０以上の表面硬さを有するように与えられることを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
【請求項６】
前記熱可塑性材料の重量は、前記複合材料に対して最小で４０重量％〜最大で９５重量％となるように構成し、前記フィラー材料の重量は、前記複合材料に対して最小で５重量％〜最大で６０重量％となるように構成することを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の複合材料。
【請求項７】
前記熱可塑性材料の重量は、前記複合材料に対して最小で５５重量％〜最大で７５重量％となるように構成し、前記フィラー材料の重量は、前記複合材料に対して最小で２５重量％〜最大で４５重量％となるように構成することを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の複合材料。
【請求項８】
離型剤を使用しないで少なくとも３０回のコンクリート打設に対する所望の離型特性を示すことを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
【請求項９】
シート状に形成され、及び、積層パネルを形成するために合板、セルロイド、金属及び第２複合材料からなる群から選択される少なくとも一つの基材の表面に接着剤によって固着されることを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
【請求項１０】
前記接着剤は、一液型アクリル、二液型アクリル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール樹脂、ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル及び感圧性接着剤を互いに独立させて構成すること、これらを組み合わせること及び／又はこれらの化合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項９に記載の複合材料。
【請求項１１】
前記シートが少なくとも約１０００分の８インチ（約０．２ｍｍ）の厚さを有することを特徴とする請求項９に記載の複合材料。
【請求項１２】
前記基材の露出表面は、コンクリートの打設中に前記基材に接触する余剰のコンクリートを取り除くコーティング層で被覆されていることを特徴とする請求項９に記載の複合材料。
【請求項１３】
前記コーティング層は、セラミック粒子を含んで構成されることを特徴とする請求項１２に記載の複合材料。
【請求項１４】
前記コーティング層は、金属粒子を含んで構成されることを特徴とする請求項１２に記載の複合材料。
【請求項１５】
前記第２複合材料のシートは、デュアルフェイス積層パネルを形成するために接着剤によって前記基材の前記表面とは反対の裏面に固着され、
前記デュアルフェイス積層パネルの前記表面及び裏面は、離型剤を使用することなく少なくとも３０回のコンクリート打設に耐えることを特徴とする請求項９に記載の複合材料。
【請求項１６】
基材に対する固着を向上させるために表面処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
【請求項１７】
前記表面処理は、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理及びこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項１６に記載の複合材料。
【請求項１８】
少なくとも一つの表面は、一液型アクリル、二液型アクリル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール樹脂、ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル及び／又は感圧性接着剤を互いに独立させて構成した接着剤、これらを組み合わせた接着剤及び／又はこれらの化合物からなる群から選択された接着剤を含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
【請求項１９】
着脱自在の保護層が前記接着剤の少なくとも一部分に配置されていることを特徴とする請求項１８に記載の複合材料。
【請求項２０】
コンクリート打設用に用いられる積層パネルの製造方法であって、
少なくとも一つの熱可塑性材料と少なくとも一つのフィラー材料とを含んで構成される複合材料を提供すること、
前記複合材料から実質的に均一な厚さを有するシートを形成すること、
前記積層パネルの少なくとも一つの表面及び養生が完了したコンクリートの少なくとも一つの表面が滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく取り外すことができる前記積層パネルを提供するために前記シートを基材に固着すること、
を含んで構成されることを特徴とする製造方法。
【請求項２１】
前記シートは、接着剤によって前記基材に固着されることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
【請求項２２】
前記複合材料を含んで構成される前記積層パネルの表面に、打設するコンクリートを接触させること、をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
【請求項２３】
前記少なくとも一つの熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びＰＶＣからなる群から選択されることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
【請求項２４】
前記少なくとも一つのフィラー材料は、金属、セラミック、活性炭、非活性炭、フライアッシュ、ガラス、天然ファイバー、合成ファイバー、アラミド、天然ゴム、合成ゴム、ソーダスト、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。 
【請求項２５】
前記接着剤は、一液型アクリル、二液型アクリル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール樹脂、ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル及び感圧性接着剤を互いに独立させて構成すること、これらを組み合わせること及び／又はこれらの化合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項２１に記載の製造方法。
【請求項２６】
前記少なくとも一つの熱可塑性材料及び前記少なくとも一つのフィラー材料の夫々の重量は、複合材料が約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（約３０×１０−５Ｎ／ｃｍ）以下の表面エネルギーを有するように与えられることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。 
【請求項２７】
前記少なくとも一つの熱可塑性材料及び前記少なくとも一つのフィラー材料の夫々の重量は、複合材料がロックウェルスケールにおいて約３０以上の表面硬さを有するように与えられることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
【請求項２８】
前記少なくとも一つの熱可塑性材料及び前記少なくとも一つのフィラー材料の夫々の重量は、前記複合材料が約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（約３０×１０−５Ｎ／ｃｍ）以下の表面エネルギー及びロックウェルスケールにおいて約３０以上の表面硬さを有するように与えられることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
【請求項２９】
前記少なくとも一つの熱可塑性材料の重量は、前記複合材料に対して最小で４０重量％〜最大で９５重量％となるように構成し、前記少なくとも一つのフィラー材料の重量は、前記複合材料に対して最小で５重量％〜最大で６０重量％となるように構成することを特徴とする請求項２６〜請求項２８のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項３０】
前記少なくとも一つの熱可塑性材料の重量は、前記複合材料に対して最小で５５重量％〜最大で７５重量％となるように構成し、前記少なくとも一つのフィラー材料の重量は、前記複合材料に対して最小で２５重量％〜最大で４５重量％となるように構成することを特徴とする請求項２６〜請求項２８のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項３１】
前記基材は、合板、セルロイド、金属及び第２複合材料からなる群から選択されることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
【請求項３２】
前記シートが少なくとも約１０００分の８インチ（約０．２ｍｍ）の厚さを有することを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
【請求項３３】
前記基材の露出表面を、コンクリートの打設中に前記基材に接触する余剰のコンクリートを取り除くコーティング層で被覆することをさらに含んで構成されることを特徴とする請求項２２に記載の製造方法。
【請求項３４】
前記コーティング層は、セラミック粒子を含んで構成されることを特徴とする請求項３３に記載の製造方法。
【請求項３５】
前記コーティング層は、金属粒子を含んで構成されることを特徴とする請求項３３に記載の製造方法。
【請求項３６】
前記複合材料は、前記基材に対する固着を向上させるために表面処理が施されていることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
【請求項３７】
前記表面処理は、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理及びこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項３６に記載の製造方法。
【請求項３８】
コンクリート打設用に用いられるデュアルフェイス積層パネルの製造方法であって、
少なくとも一つの熱可塑性材料と少なくとも一つのフィラー材料とを含んで構成される複合材料を提供すること、
前記複合材料から実質的に均一な厚さを有する第１シートと第２シートとを形成すること、
前記デュアルフェイス積層パネルの少なくとも一つの表面及び養生が完了したコンクリートの少なくとも一つの表面が滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく取り外すことができる前記デュアルフェイス積層パネルを提供するために前記第１シート及び前記第２シートを基材に対向する面にそれぞれ固着すること、
を含んで構成されることを特徴とする製造方法。
【請求項３９】
少なくとも一つの熱可塑性材料と少なくとも一つのフィラー材料と、を含んで構成され、
それぞれ接触していた複合材料の表面と養生が完了したコンクリートの表面とが滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく取り外すことができることを特徴とするコンクリート打設用型枠に使用する複合材料。
【請求項４０】
コンクリート打設用に用いられる複合材料の製造方法であって、
少なくとも一つの熱可塑性材料と少なくとも一つのフィラー材料とを選択すること、
それぞれ接触していた複合材料の表面と養生が完了したコンクリートの表面とが滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく取り外すことができる複合材料を提供するために、前記少なくとも一つの熱可塑性材料と前記少なくとも一つのフィラー材料とを結合すること、
を含んで構成されることを特徴とする製造方法。
【請求項４１】
養生されるコンクリートの打設方法であって、
少なくとも一つの熱可塑性材料と少なくとも一つのフィラー材料とを含んで構成される複合材料を、コンクリートを打設する型枠に裏打ちすること、
前記裏打ちした型枠にコンクリートを打設すること、を含んで構成され、
前記複合材料は、それぞれ接触していた複合材料の表面と養生が完了したコンクリートの表面とが滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく分離されることを特徴とする打設方法。
【請求項４２】
コンクリート打設用に用いられる型枠の製造方法であって、
それぞれ接触していた複合材料の表面と養生が完了したコンクリートの表面とが滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく取り外すことができる基材に固着された複合材料を含んで構成される積層パネルをコンクリート打設用の型枠に組み込むことを特徴とする製造方法。
【請求項４３】
コンクリート打設用型枠に用いられる複合材料であって、
前記複合材料は、熱可塑性材料及び熱硬化性材料からなる群から選択される少なくとも一つのポリマー材料と、少なくとも一つのフィラー材料と、を含んで構成され、
前記複合材料の少なくとも一つの表面は、養生されるコンクリートの少なくとも一つの表面に接触するように構成され、
前記複合材料は、前記複合材料の少なくとも一つの表面及び養生が完了したコンクリートの少なくとも一つの表面が滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用しないで分離されることを特徴とする複合材料。
【請求項４４】
コンクリート打設用に用いられる積層パネルの製造方法であって、
熱可塑性材料及び熱硬化性材料からなる群から選択される少なくとも一つのポリマー材料と、少なくとも一つのフィラー材料と、を含んで構成される複合材料を提供すること、
前記複合材料から実質的に均一な厚さを有するシートを形成すること、
前記積層パネルの少なくとも一つの表面及び養生が完了したコンクリートの少なくとも一つの表面が滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用しないで取り外すことができる前記積層パネルを提供するために前記シートを基材に固着すること、
を含んで構成されることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２００４年４月５日に出願した米国仮出願番号６０／５５９，００５号、発明の名称「離型剤が不要で繰り返し使用回数を倍加するコンクリート打設用型枠に用いるポリマーベースの複合材料及びその製造方法並びにその使用方法」の優先権を主張する（３５  Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ））。また、米国仮出願番号６０／５５９，００５号の全内容は本願明細書に引用される。
【０００２】
本発明は、一般にコンクリート打設に用いるためのポリマーベース複合材料に関し、特に、複合材料を含んで構成された積層パネル、該積層パネルの製造方法、及びコンクリート打設用型枠としての積層パネルの使用に関する。
【背景技術】
【０００３】
建設業界において、アルミニウム及びスチールと同様に、平板又は非平板（例えば、加工され又は成形された板）に要求される構造特性を有する市販の合板及びこれに類似する非金属製品（例えば、主に、ＢＢプライフォーム（BB Plyform）や、合板又はパーティクルボード基材上の表面に樹脂を含浸させた含浸紙を積層したＨＤＯ／ＭＤＯオーバーレイなど）は、コンクリートを特定の形状や寸法に硬化及び養生するために、建築物のコンクリート打設用の型枠に用いられる。このような使用において、打設されたコンクリートと接触する型枠の表面は、養生の間、コンクリートが固着しないように、一般的に、型枠油、ディーゼル油や他の油などの離型剤で被覆される。離型剤によって、養生が完了した後、コンクリート表面又は型枠表面に損傷を与えずに、打設されたコンクリートから型枠を取り外すことが可能となり、型枠の再使用も可能となる。
【０００４】
このように、コンクリートを特定の形に形成するために使用される平板合板及び金属板は、コンクリート打設において離型剤の使用を必要とする。
【０００５】
ＢＢプライフォームやＨＤＯ／ＭＤＯオーバレイなどのコンクリートを形成する製品の取り扱いにおいて、当該製品を連続してコンクリートの打設に用いると、製品表面にコンクリートが固着してしまいオーバレイが破損してしまう。このため、再使用回数は一般に５回以下程度であり、また、その回数だけ用いられると離型剤が必要になることが建設業の経験から示されている。基材上に積層された保護カバー（例えば、樹脂含浸紙）は、非常に薄く形成されており、また、コンクリート配合におけるアルカリ度や、砂、砂利及びその他の骨材の存在、並びに工事現場における型枠の通常の取り扱いによって、物理的損傷を受けやすい材質で形成されている。
【０００６】
コンクリートの打設において、前述した型枠製品の使用は、離型剤の不要な耐久性ある型枠と比較して、下記の不都合がある。１）離型剤を型枠に用いると、養生が完了したコンクリートから型枠を取り外した後に、その型枠から離型剤を除去する清掃をしなければならず、その清掃に追加の時間及び労働が要求される。２）型枠が取り外された後、養生の完了したコンクリートから、そこに残留する全ての離型剤又は離型剤によって生じた着色を除去する清掃をしなければならず、その清掃に追加の時間及び労働が要求される。３）型枠を取り外した後、養生が完了したコンクリート表面に離型剤（養生の完了したコンクリート表面から型枠を効果的に解放する離型剤）の機能不全などによって生じた損傷があれば、その損傷を修復するための材料が要求され、さらに、その修復に追加の時間及び労働が要求されることがある。４）コンクリート配合におけるアルカリ度や、砂、砂利及びその他の骨材の存在、並びに離型剤に含まれる化学物質などによって型枠に生じる可能性がある将来的な損傷は、型枠の耐用使用回数を制限し、型枠の購入数を増加させ、そして不要になった型枠を処理する必要が生じる。５）離型剤を使用した結果、そこに潜在的に存在する環境に対する影響及びこれに関連した影響は、油、工事現場の汚染、労働時間、肉体労働などによって労働者に起こりうる障害、工事現場の土壌改善費用、及び、起こりうる障害及び汚染のいずれかに関連する職業安全衛生管理局（ＯＳＨＡ）や環境保護庁（ＥＰＡ）によって課される罰金などの脅威を含んでいる。
【０００７】
さらに、養生が完了したコンクリートから手際よく迅速に取り外さなければならない現状の打設用型枠の相対的な問題として、型枠に離型剤が均一に塗布されていた場合であっても、型枠が打設表面に与える機能的又は装飾的な質感、パターン及びデザインの程度、特に、質感、パターン及びデザインを具体化する細部が非常に制限される点もある。
【０００８】
近年、適切な基材上に積層した打設表面に様々な物質を使用することで、前述したような現状の打設用型枠製品が有する固有の問題を除去すること、少なくとも軽減することが試みられている。そのような物質には、主としてポリエチレン、ポリプロピレン及びポリウレタン、ファイバーグラス樹脂（ガラススクリムは存在しない）、及び多様に設計されたポリマーなどが含まれる。しかし、一般に、これら物質は、再使用回数が、１０回以下程度であり、その再使用回数だけ用いられると、やはり離型剤を必要とすること、及び、現状の打設用型枠に対して価格競争力がないこと、が建設業の経験から示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、細かな質感、パターン及びデザインを打設表面に与えることができ、優れた離型（取り外し）特性を示し、離型剤を使用せずに繰り返し再使用することができ、及び、現状の打設用型枠に対する価格競争力を備えた耐久性のあるコンクリート打設用の型枠があれば有益である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明では、コンクリート打設用型枠に使用する複合材料を提供する。この複合材料は、少なくとも一つの熱可塑性材料と、少なくとも一つのフィラー材料と、を含んで構成される。少なくとも一つの熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びＰＶＣからなる群から選択される。そして、前記複合材料の少なくとも一つの表面は、養生されるコンクリートの少なくとも一つの表面が接触するように構成され、及び、前記複合材料は、前記複合材料の少なくとも一つの表面及び養生が完了したコンクリートの少なくとも一つの表面が滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用しないで分離されることを特徴とする。前記少なくとも一つのフィラー材料は、金属、セラミック、活性炭、非活性炭、フライアッシュ、ガラス、天然ファイバー、合成ファイバー、アラミド、天然ゴム、合成ゴム、ソーダスト、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする。
【００１１】
前記熱可塑性材料及び前記フィラー材料の夫々の重量は、前記複合材料が約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（約３０×１０−５Ｎ／ｃｍ）以下の表面エネルギーを有するように与えられることを特徴とする。前記熱可塑性材料及び前記フィラー材料の夫々の重量は、前記複合材料がロックウェルスケールにおいて約３０以上の表面硬さを有するように与えられることを特徴とする。前記熱可塑性材料及び前記フィラー材料の夫々の重量は、前記複合材料が約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（約３０×１０−５Ｎ／ｃｍ）以下の表面エネルギー及びロックウェルスケールにおいて約３０以上の表面硬さを有するように与えられることを特徴とする。前記熱可塑性材料の重量は、前記複合材料に対して最小で４０重量％〜最大で９５重量％となるように構成し、前記フィラー材料の重量は、前記複合材料に対して最小で５重量％〜最大で６０重量％となるように構成することを特徴とするようにしてもよい。主として、前記熱可塑性材料の重量は、前記複合材料に対して最小で５５重量％〜最大で７５重量％となるように構成し、前記フィラー材料の重量は、前記複合材料に対して最小で２５重量％〜最大で４５重量％となるように構成することを特徴とする。さらに、本発明の複合材料は、離型剤を使用しないで少なくとも３０回のコンクリート打設に対する所望の離型特性を示すことを特徴とする。
【００１２】
本発明の複合材料は、シート状に形成され、及び、積層パネルを形成するために合板、セルロイド、金属及び第２複合材料からなる群から選択される少なくとも一つの基材の表面に接着剤によって固着されることを特徴とする。前記接着剤は、一液型アクリル、二液型アクリル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール樹脂、ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル及び感圧性接着剤を互いに独立させて構成すること、これらを組み合わせること及び／又はこれらの化合物からなる群から選択されることを特徴とする。この場合、前記シートが少なくとも約１０００分の８インチ（約０．２ｍｍ）の厚さを有することを特徴とする。また、前記基材の露出表面は、コンクリートの打設中に前記基材に接触する余剰のコンクリートを取り除くコーティング層で被覆されていることを特徴とする。前記コーティング層は、セラミック粒子又は金属粒子を含んで構成されることを特徴とする。前記第２複合材料のシートは、デュアルフェイス積層パネルを形成するために接着剤によって前記基材の前記表面とは反対の裏面に固着され、前記デュアルフェイス積層パネルの前記表面及び裏面は、離型剤を使用することなく少なくとも３０回のコンクリート打設に耐えることを特徴とする。基材に対する固着を向上させるために表面処理が施されていることを特徴とする。前記表面処理は、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理及びこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする。
【００１３】
少なくとも一つの表面は、一液型アクリル、二液型アクリル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール樹脂、ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル及び／又は感圧性接着剤が互いに独立させて構成した接着剤、これらを組み合わせた接着剤及び／又はこれらの化合物からなる群から選択された接着剤を含んで構成されることを特徴とする。着脱自在の保護層が前記接着剤の少なくとも一部分に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明では、コンクリート打設用に用いられる積層パネルの製造方法を提供する。この製造方法は、少なくとも一つの熱可塑性材料と少なくとも一つのフィラー材料とを含んで構成される複合材料を提供すること、前記複合材料から実質的に均一な厚さを有するシートを形成すること、前記積層パネルの少なくとも一つの表面及び養生が完了したコンクリートの少なくとも一つの表面が滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく取り外すことができる前記積層パネルを提供するために前記シートを基材に固着すること、を含んで構成されることを特徴とする。前記シートは、接着剤によって前記基材に固着されることを特徴とする。前記複合材料を含んで構成される前記積層パネルの表面に、打設するコンクリートを接触させること、をさらに含んで構成されることを特徴とする。前記少なくとも一つの熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びＰＶＣからなる群から選択されることを特徴とする。前記少なくとも一つのフィラー材料は、金属、セラミック、活性炭、非活性炭、フライアッシュ、ガラス、天然ファイバー、合成ファイバー、アラミド、天然ゴム、合成ゴム、ソーダスト、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする。前記接着剤は、一液型アクリル、二液型アクリル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール樹脂、ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル及び感圧性接着剤を互いに独立させて構成すること、これらを組み合わせること及び／又はこれらの化合物からなる群から選択されることを特徴とする。
【００１５】
前記少なくとも一つの熱可塑性材料及び前記少なくとも一つのフィラー材料の夫々の重量は、複合材料が約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（約３０×１０−５Ｎ／ｃｍ）以下の表面エネルギーを有するように与えられることを特徴とする。前記少なくとも一つの熱可塑性材料及び前記少なくとも一つのフィラー材料の夫々の重量は、複合材料がロックウェルスケールにおいて約３０以上の表面硬さを有するように与えられることを特徴とする。前記少なくとも一つの熱可塑性材料及び前記少なくとも一つのフィラー材料の夫々の重量は、前記複合材料が約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（約３０×１０−５Ｎ／ｃｍ）以下の表面エネルギー及びロックウェルスケールにおいて約３０以上の表面硬さを有するように与えられることを特徴とする。前記少なくとも一つの熱可塑性材料の重量は、前記複合材料に対して最小で４０重量％〜最大で９５重量％となるように構成し、前記少なくとも一つのフィラー材料の重量は、前記複合材料に対して最小で５重量％〜最大で６０重量％となるように構成することを特徴とする。また、前記少なくとも一つの熱可塑性材料の重量は、前記複合材料に対して最小で５５重量％〜最大で７５重量％となるように構成し、前記少なくとも一つのフィラー材料の重量は、前記複合材料に対して最小で２５重量％〜最大で４５重量％となるように構成することを特徴とするようにしてもよい。
【００１６】
前記基材は、合板、セルロイド、金属及び第２複合材料からなる群から選択されることを特徴とする。前記シートが少なくとも約１０００分の８インチ（約０．２ｍｍ）の厚さを有することを特徴とする。さらに、前記基材の露出表面を、コーティング層で被覆することをさらに含んで構成されることを特徴とする。このコーティング層は、コンクリートの打設中に前記基材に接触する余剰のコンクリートを取り除くことができる。前記コーティング層は、セラミック粒子又は金属粒子を含んで構成されることを特徴とする。前記複合材料は、前記基材に対する固着を向上させるために表面処理が施されていることを特徴とする。前記表面処理は、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理及びこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする。
【００１７】
さらに、本発明では、コンクリート打設用に用いられるデュアルフェイス積層パネルの製造方法を提供する。この製造方法は、少なくとも一つの熱可塑性材料と少なくとも一つのフィラー材料とを含んで構成される複合材料を提供すること、前記複合材料から実質的に均一な厚さを有する第１シートと第２シートとを形成すること、前記デュアルフェイス積層パネルの少なくとも一つの表面及び養生が完了したコンクリートの少なくとも一つの表面が滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく取り外すことができる前記デュアルフェイス積層パネルを提供するために前記第１シート及び前記第２シートを基材に対向する面にそれぞれ固着すること、を含んで構成されることを特徴とする。
【００１８】
さらにまた、本発明では、コンクリート打設用型枠に使用する複合材料を提供する。この複合材料は、少なくとも一つの熱可塑性材料と少なくとも一つのフィラー材料と、を含んで構成され、それぞれ接触していた複合材料の表面と養生が完了したコンクリートの表面とが滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく取り外すことができることを特徴とする。
【００１９】
さらにまた、本発明では、コンクリート打設用に用いられる複合材料の製造方法を提供する。この製造方法は、少なくとも一つの熱可塑性材料と少なくとも一つのフィラー材料とを選択すること、それぞれ接触していた複合材料の表面と養生が完了したコンクリートの表面とが滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく取り外すことができる複合材料を提供するために、前記少なくとも一つの熱可塑性材料と前記少なくとも一つのフィラー材料とを結合すること、を含んで構成されることを特徴とする。
【００２０】
さらにまた、本発明では、養生されるコンクリートの打設方法を提供する。この打設方法は、少なくとも一つの熱可塑性材料と少なくとも一つのフィラー材料とを含んで構成される複合材料を、コンクリートを打設する型枠に裏打ちすること、前記裏打ちした型枠にコンクリートを打設すること、を含んで構成され、前記複合材料は、それぞれ接触していた複合材料の表面と養生が完了したコンクリートの表面とが滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく分離されることを特徴とする。
【００２１】
さらにまた、本発明では、コンクリート打設用に用いられる型枠の製造方法を提供する。この製造方法は、それぞれ接触していた複合材料の表面と養生が完了したコンクリートの表面とが滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用することなく取り外すことができる基材に固着された複合材料を含んで構成される積層パネルをコンクリート打設用の型枠に組み込むことを特徴とする。
【００２２】
さらにまた、本発明では、コンクリート打設用型枠に用いられる複合材料を提供する。この複合材料は、熱可塑性材料及び熱硬化性材料からなる群から選択される少なくとも一つのポリマー材料と、少なくとも一つのフィラー材料と、を含んで構成され、前記複合材料の少なくとも一つの表面は、養生されるコンクリートの少なくとも一つの表面に接触するように構成され、前記複合材料は、前記複合材料の少なくとも一つの表面及び養生が完了したコンクリートの少なくとも一つの表面が滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用しないで分離されることを特徴とする。
【００２３】
さらにまた、本発明では、コンクリート打設用に用いられる積層パネルの製造方法を提供する。この製造方法は、複合材料を提供すること、前記複合材料から実質的に均一な厚さを有するシートを形成すること、前記積層パネルの少なくとも一つの表面及び養生が完了したコンクリートの少なくとも一つの表面が滑らか及び損傷のないように、養生が完了したコンクリートから離型剤を使用しないで取り外すことができる前記積層パネルを提供するために前記シートを基材に固着すること、を含んで構成されることを特徴とする。前記複合材料は、少なくとも一つのポリマー材料と、少なくとも一つのフィラー材料と、を含んで構成される。前記少なくとも一つのポリマー材料は、熱可塑性材料及び熱硬化性材料からなる群を少なくとも含んで構成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、適切な基材上の主要面に固着させたポリマーベースの合成シートを含んで構成される積層パネル、積層パネルの製造方法、及び積層パネルをコンクリート打設用の型枠として使用する方法を提供することを目的とする。
【００２５】
図１は、接着層１４によって基材１６の主要面に固着させたポリマーベースの材料シート１２を含んで構成された本発明の第１実施形態に従う積層パネル１０の断面図である。この積層パネル１０はコンクリートの形成を目的として使用される。また、積層パネル１０は、必要に応じて、平板形状や、種々の目的に応じた形状に加工される。
【００２６】
積層パネル１０は、市販の工具、装置を使用して、一般的な建物、建築及び建設の用途や補修などに用いられる現在の非金属コンクリート形成製品を使用した標準的な建設作業と同様に、切断すること又は鋸で切ることができ、釘を打ち付けること又はねじ止めすることができ、枠にはめられること及び固定されることができ、並びにあらゆる方法で使用され、取り扱われ及び同様に保存することができる。
【００２７】
ポリマーベースの複合材料シート１２は、１以上のポリマー材料（例えば、熱可塑性材料、熱硬化性材料、及び１以上の機能的フィラー材料）を含んで構成される。好ましくは、１以上の熱可塑性材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及び／又はＰＶＣなど）は、組成物における全組成重量に対して最小で約４０重量％、最大で約９５重量％の含量で用いられ、機能的フィラー材料は、単独又は組み合わせた組成バランスによる含量で用いられる。主として、シート１２は、１以上の熱可塑性材料を重量あたりで５５％〜７５％、及び、１以上の機能的フィラー材料を重量あたりで２５％〜４５％含んでいる。機能的フィラー材料の一実施形態として、機能的フィラー材料は、様々なタイプの金属、セラミック、カーボン（活性及び非活性）、フライアッシュ（flyash）、ガラス、天然ファイバー及び合成ファイバー、アラミド、天然ゴム及び合成ゴムとこれらの関連物質、ハードウッドソーダスト（hardwood sawdust）、並びにこれらの組み合わせを含んで構成される。そして、所望の表面仕上げ、所望の表面硬度、所望の積層パネル１０の離型特性を提供するために、含量、タイプ（例えば、未使用又は再使用）、形態（例えば、粉体、ビーズ又はファイバー）、グレード／クオリティ、フィラー材料の粒子サイズ及び形状を選択することができる。
【００２８】
ポリマーベースの複合材料シート１２は、離型剤（例えば、油、ディーゼル油（軽油）、バリヤー型又は反応型のいずれかの化学物質）を使用することなく養生が完了したコンクリートからの簡易、迅速及びクリーンな取り外しを提供する。ポリマーベースの複合材料シートを含んで構成される積層パネル１０は、再利用可能なコンクリート打設用の型枠を構成するために用いられる。例えば、積層パネルは、離型剤を使用することなく、少なくとも３０回以上の打設に繰り返し使用されることができる。このポリマーベースの複合材料シート１２の迅速、簡易且つクリーンな離型特性は、養生が完了したコンクリートから積層パネル１０を取り外した後、養生が完了したコンクリートとポリマーベース複合材料シート１２との接触面を滑らかなままにし及び損傷を与えない。パネルは、建築業界及び建設業界において市販されている道具を用いて標準的な作業で、コンクリート打設用型枠への組み込み及び型枠から分解することができる。
【００２９】
理論にとらわれずに考察すると、本発明の離型剤が不要なポリマーベース複合材料シートの迅速、簡易且つクリーンな取り外し性能は、シートの低表面エネルギーが少なくとも部分的に提供されているからと考えられる。低表面エネルギーは、ポリマーベース複合材料シート１２に採用するポリマー及び機能的フィラーのタイプの組み合わせ、ポリマー及び機能的フィラーの含量の組み合わせ、並びに、シート１２の製造方法から生じる。表面エネルギーは、例えば、シート１２に蒸留水を液滴することで形成される接触角を測定することで決定される。液滴を「ビーズアップ」すると、接触角はより大きくなり及びこれに対応して表面エネルギーはより低くなる。例えば、１枚のポリマーベース複合材料シート１２は、約２４．５ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（約２４．５×１０−５Ｎ／ｃｍ）の表面エネルギーが測定される。本発明の好ましい一実施形態では、主としてシート１２は、約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（約３０×１０−５Ｎ／ｃｍ）以下の表面エネルギーを有する。
【００３０】
また、シート１２の高表面硬度が、養生が完了したコンクリートから迅速、簡易且つクリーンに取り外されるシート１２の機能に寄与すると考えられ、これによって養生が完了したコンクリートとシート１２との双方の表面を滑らかなままにし及び損傷を生じさせないことを可能にする。表面硬さは、ロックウェル（”Ｒ”）硬さスケール、例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ７８５−９８試験によって測定される。本発明の好ましい一実施形態において、ポリマーベース複合材料シート１２は、ロックウェルスケールにおいて少なくとも約３０の表面硬さを有する。
【００３１】
さらに、養生が完了したコンクリートから型枠を適切に取り外した後、ポリマーベース複合材料シート１２に残コンクリート鉱物粉末があっても、その表面を布で拭き取る一般的な清掃や、布やブラシ（例えば、市販の非金属の剛毛ブラシ）を使用した水洗い清掃などで除去することができる。ポリマーベース複合材料シート１２は、その表面に機能的又は装飾的な質感、パターン及びデザインを組み込むことができ、また、そのような表面加工を施した場合であっても、迅速、簡易且つクリーンな取り外しに離型剤を必要とせず、前述した方法で清掃することができる。ポリマーベース複合材料シート１２は、１）離型剤を使用せずに養生が完了したコンクリートからの迅速、簡易且つクリーンな取り外し、２）少なくとも３０回の打設に用いることを目的とした商業的なコンクリート打設のための材料の耐久性に関し、材料のパフォーマンスに影響を及ぼすことのない薄いＭＤＯオーバーレイの代表的な厚さである少なくとも約１０００分の８インチ（０．００８インチ）（約０．２ｍｍ）の厚さを有するとよい。
【００３２】
基材１６は、合板の他、セルロイド、金属、又は、構造、寸法安定性の他、例えば、ＡＰＡ規格の合板など、建築業及び建設業においてコンクリート打設用型枠に要求される性能仕様に応じた複合材料であるとよい。接着層１４は、一液型アクリル、二液型アクリル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール樹脂、ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル及び／又は粘着剤を独立させて構成するか、これらを組み合わせて構成するか及び／又はこれらを調合して構成したものを含んで構成されるとよい。使用する接着剤は、水、アルカリ及び石油化学製品による影響を受けないものでなければならない。加えて、接着剤は、ポリマーベース複合材料シート１２と、前述した基材に用いられる種々の材料との効果的な接着のために充分な量が使用されなければならない。好ましい一実施形態によれば、接着剤は、積層パネル１０の打設に対する標準的な耐用回数（例えば、少なくとも３０回の打設）に対して損なわれず及び効果が継続する。ここで、積層パネル１０の使用には、一般的な市販の工具、装置を用いて、養生が完了したコンクリートから積層パネル１０を取り外すこと、取り扱い、清掃、積層パネル１０の保存、一般的な建築及び建設の用途や補修に用いられる非金属のコンクリート形成製品に対するプラクティスが含まれる。
【００３３】
好ましい一実施形態によれば、ポリマーベース複合材料シート１２の基材１６への接着は、接着するシート表面が表面処理（例えば、コロナ放電処理、火炎処理及び／又はプラズマ処理）されることで強化される。また、ポリマーベース複合材料シート１２は、コンクリートを形成する金属基材に対する表面仕上げ又は裏打ちとしても使用することができる。適切に接着がなされれば、ポリマーベースシート１２は、従来技術によって、金属及び非金属の双方について新規型枠又は中古型枠に適用することができる。
【００３４】
図２は、基材１６の露出表面上にコーティング層１８を被覆した本発明の他の実施形態による積層パネル２０の断面図である。コーティング層は、好ましくは防水性があり、耐アルカリ性及び石油化学製品に対する耐性があり、耐衝撃性及び積層パネルの標準的な耐用回数（例えば、少なくとも３０回の打設）に対する摩耗抵抗がある。コーティング層１８は、ペイント塗料であってもよい。また、コーティング層１８は、例えば、１以上のタイプ、粒子形状及び／又はサイズからなるセラミック粒子である断熱性フィラー材料、及び／又は、１以上のタイプ、形状及び／又はサイズからなる金属粒子及び金属薄片の少なくとも一方を含んで構成される放射熱反射フィラー材料などを含んで構成される。
【００３５】
コーティング層１８は、積層パネル２０を使用している間に、跳ねたり、あふれ出たあらゆるコンクリートを、ほとんどの場合、手によって、迅速、簡易且つクリーンに取り外すこと及び除去することを機能的損傷を受けずに提供する。跳ねたり、あふれ出たコンクリートを取り除いた後、コーティング層１８上に残存するコンクリート鉱物粉末は、さらに、布又は市販の非金属剛毛ブラシを適切に用いて水洗いされて取り除かれる。また、コーティング層１８は、在庫管理、セキュリティ、及び／又は、資産管理目的で、種々の着色が施されて提供されてもよい。
【００３６】
積層パネル２０は、コンクリート形成フレームに取り付け及び固定することができ、又は、例えば、釘、ねじ、クランプなどの独立の構成を用いて所望の場所に位置決め又は配設することができ、他の方法で位置決め及び固定することができる。釘やねじを取り外した後、基材１６及び／又はコーティング層１８に残る穴は、コーティング施工による積層パネル１０を元の状態に戻す復元作業によって封止することができる。
【００３７】
他の実施形態によれば、基材１６の露出表面にコーティング層１８を適用する代わりに、ポリマーベース複合材料シート２２又は適切な代替ポリマーシートを接着層１４によって露出表面に固着してサンドイッチ状のデュアルフェイス積層パネル２０を作り出すことができる。このデュアルフェイス積層パネル２０は、打設に対する標準的な耐用回数が少なくとも６０回である。即ち、デュアルフェイス積層パネル２０では、各面がそれぞれ少なくとも３０回の打設に使用することができる。
【００３８】
好ましい一実施形態によれば、基材１６の露出端は、基材１６の浸水や複数回の取り扱いによって膨張又は物理的ダメージを受けることから、これを防止するために、コーティング層１８によって被覆及びシールされる。他の実施形態として、基材１６の露出端に、市販のエッジシーラント材を適切に使用するようにしてもよい。
【００３９】
ポリマーベース複合材料シートは、研究所で開発された様々な配合（formulation）がある。シートは、ポリマー及び１以上の機能的フィラー材料を含んで構成される。ポリマーベース複合材料シートに用いられる配合は、全配合に対して４０重量％〜７５重量％の含量のポリプロピレン、ポリエチレン及びＰＶＣポリマーを含んで構成される。使用する機能的フィラー材料は、種々のタイプ（例えば、未使用又は再使用）、形態（例えば、粉体、ビーズ又はファイバー）、グレード／クオリティ並びに粒径及び形状を有する、金属、セラミック、カーボン（活性及び非活性）、フライアッシュガラス、アラミド、天然ゴム及び合成ゴムとこれらの関連物質、ハードウッドソーダスト（広葉樹のおがくず）、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される。機能的フィラー材料は、重量組成のバランスを補償する。
【００４０】
一実施形態によれば、ポリマーベース複合材料シートは、重量あたりでそれぞれ、５５％〜６５％の高密度ポリエチレン、２８％〜４２％の粉末アルミナ、及び３％〜７％のミルドカーボンファイバーを含んで提供される。ポリマーベース複合材料シートは、好ましくは、約１０００分の８インチ（０．００８インチ）（約０．２ｍｍ）の厚さを有する。
【００４１】
ポリマーベース複合材料シートは、接着層によってセルロイド基材の主要面に固着される。セルロイド基材は、０．７５インチ（約１９ｍｍ）の厚さを有する７層の合板である。好ましくは、接着剤は、一液型アクリル、二液型アクリル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール樹脂、ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル及び／又は粘着剤を独立させて構成するか、これらを組み合わせて構成するか及び／又はこれらの化合物を含んで構成される。ポリマーベース複合材料シートが固着されるセルロイド基材の表面は、クリーン、ドライ、及び、塵、油及びその他の異物がない状態であるとよい。同様に、セルロイド基材の表面に固着するポリマーベース複合材料シートの表面も、クリーン、ドライ、及び、塵、油及びその他の異物がない状態であるとよい。また、基材に固着されるポリマーベース複合材料シートの表面は、接着を向上させるために、粗処理及び／又は火炎処理されるとよい。
【００４２】
ポリマーベース複合材料シートが固着されている面を含んで構成される合板基材の露出表面及び露出端は、水性の速乾性塗料組成物で被覆されている。好ましい塗料組成物は、重量あたり５％〜２０％のセラミックフィラーを含んで構成される。
【００４３】
幾つかのパネルにおいて、その端を密閉するために、市販のエッジシーラント製品が用いられる。コーティング層は、水を伝え（impart）、合板の露出面における耐摩耗性を強化し、これによって少なくとも３０回の打設までパネルの耐用回数を延長させる。セラミックフィラーは、セメント混合組成物の養生を補助するため、複合パネルに追加の断熱性を提供するために添加される。また、塗料組成物による２以上の塗膜層を適用することもできる。コーティング層は、市販のブラシ、ローラー及びスプレー装置などを用いて設けられる。
【００４４】
積層パネルは、幅５インチ（約１２７ｍｍ）×高さ１０インチ（約２５４ｍｍ）×奥行き１２インチ（約３０５ｍｍ）の内寸法を備えた矩形キャビティを有する開口頂部コンテナ（即ち、コンクリート打設用型枠）の壁及び基礎の形成に用いられる。ポリマーベース複合材料シートは、コンテナの内表面に面して形成される。図３は、コンクリート打設用型枠３０を示した概略図である。コンクリート打設用型枠３０には、砂、角のある砂利を含む様々なサイズ及び形状の骨材と混合した超高アルカリ性セメントを含んで構成されるコンクリート組成物が打ち込まれる。コンクリート組成物を型枠３０に打ち込む前に、型枠油、その他の油又は離型剤は、ポリマーベース複合材料シートの表面に適用されない。型枠３０に打ち込まれたコンクリートは、振動による空気抜きがされて締め固められ、一般的な建築現場及び建設現場で行われているように、コンクリート組成物を凝結する。そして、コンクリート組成物は、適所においてコンテナ内で養生される。
【００４５】
コンクリートの養生が完了すると、コンテナは、分解されて養生されたコンクリートブロックから取り外される。積層パネルサンプルが分解されて養生が完了したコンクリートブロックからの取り外しにおいて、コンテナの壁及び基礎の内面に形成されたポリマーベース複合材料シート１２も養生が完了したコンクリートブロックから簡易に取り外される。ポリマーベース複合材料シートの表面は滑らかであり、及びポリマーベース複合材料シートのあらゆる表面は損傷を受けていないことが観察された。さらに、ポリマーベース複合材料シートの表面上に残ったあらゆる残コンクリート鉱物粉末は、水によって容易に洗い流すことができ、及び、基材の露出表面に設けられたコーティング上に跳ねたり又はあふれ出たコンクリート組成物も、手によって容易に取り外すことができた。
【００４６】
図４は、コンクリート打設用型枠３０を用いて形成したコンクリートブロックの写真である。図４から確認できるように、コンクリートブロックは、欠陥を呈しておらず、比較的に滑らかな質感の表面を備えている。
【００４７】
コンテナ３０は、再組み立てされて、次のコンクリートブロックを形成するために再使用される。前述してきた型枠を使用した場合、ほぼ５０個の追加のコンクリートブロックを形成することができた。いずれの場合にも、１）ポリマーベース複合材料シートは、養生が完了したコンクリートブロックからサンプル積層パネルを取り外す際に、迅速、簡易且つクリーンに取り外せるようにコンクリート打設用型枠の壁及び基礎の内表面に形成した。２）この場合、ポリマーベース複合材料シート表面の損傷は、観察されなかった。３）残コンクリート鉱物粉末がポリマーベース複合材料シートの表面に残存していても、その残コンクリート鉱物粉末を水で簡易に洗い落とせた。４）また、基材の露出表面に設けられたコーティング層上に跳ねたり又はあふれ出たコンクリート組成物は、コーティング層になんら損傷を与えることなく人の手によって簡易且つ迅速に除去され、及び、その他の細かな残りかすは水で簡易に洗い落とせた。５）さらに、コンクリートブロックには、欠陥がなく、その表面が比較的に滑らかな質感を備えていた。このように、積層パネルは、あらゆる種類の離型剤を用いることなくコンクリート打設において繰り返し使用することができる。
【００４８】
７層の合板基材１６を備える積層パネル１０の市販サイズサンプル、大きさは、厚さ０．７５インチ（約１９ｍｍ）×幅４フィート（約１．２ｍ）×奥行き８フィート（約２．４ｍ）の寸法を備えている。基材の露出表面は、コーティング層１８によって被覆されており、また、基材は、市販の積層パネルの生産において用いられる製造工程と同様の工程で製造される。これらの大型サンプルの実験室及び現場試験では、前述したコンクリート打設用型枠３０を使用した実験室試験から得られた結果と同様の結果が得られた。このように、大型積層パネルも、あらゆる種類の離型剤を使用せずにコンクリート打設に繰り返し使用可能であることが確認された。
【００４９】
下記の表１は、本発明の一実施形態に従うコンクリート打設に用いた種々の複合材料の試験結果である。いずれの場合にも、使用する熱可塑性物質は、高密度ポリエチレン、及び、アルミナ、カーボンファイバー又はアルミナとカーボンファイバーとの双方を含むフィラー材料である。各複合材料は、接触角試験による表面エネルギー及びロックウェルＲ硬さＡＳＴＭ  Ｄ７８５−９８試験による表面硬さに関して、サンプルラベル及びサンプル試験を行った。その結果を表１に示す。
【表１】
2007538179.tif 000003
【００５０】
本発明の他の実施形態において、複合材料は、他の種類のポリマー材料及びフィラー材料を含んで構成することもできる。例えば、シート１２の生成に使用される複合材料であるポリマー材料としては、熱可塑性材料、熱硬化性材料、エラストマ、ＰＥＴ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＳ、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリカーボネート、再生ポリマー（recycled polymer）、ＰＢＴ、ポリケトン、フェノール樹脂、ＡＢＳ及びＳＡＮなどがある。また、シート１２の生成に使用される複合材料であるフィラー材料としては、鉱物（ミネラル）、タルク、雲母、ケイ素、フッ化ポリマー、アラミド、天然ファイバー、ファイバーグラス、カーボンファイバー、セラミック、カーバイド、ケイ素の酸化物、チタン、ジルコニウム及びマグネシウム、クレー及び窒化物などがある。
【００５１】
以上、本発明の説明と共に現在考えられる好ましい各実施形態を説明したが、ここに開示した実施形態は本発明を限定するものではないことが理解される。一方、本発明は、添付の特許請求の範囲の精神及びその範囲内に含まれる種々の変形及び等価物を包含することが意図されている。また、特許請求の範囲は、全ての変形、等価構造及び等価機能を包含するので、非常に広い解釈が与えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に従う、接着層によって基材に固着されたポリマーベース複合材料シートを含んで構成された積層パネルの断面図。
【図２】本発明の他の実施形態に従う、接着層によって基材に固着されたポリマーベース複合材料シート、及び基材の露出表面に適用された保護コーティング層を含んで構成された積層パネルの断面図。
【図３】本発明の他の実施形態に従う積層パネルで構成されたコンクリート打設用型枠を示した概略図。
【図４】図３に示したコンクリート打設用型枠を使用して形成したコンクリートブロックの写真。
【図１】
2007538179.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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