(57)【要約】  ハウジングは、それぞれ軸線（Ｚ）に沿った係合によって接点（２）を受け入れるための複数のハニカムエレメント（９）のセットを備えている。該セットを構築している個々のハニカムエレメント（９）は、少なくとも２つの互いに対向している軸線方向の側壁（１１）によって実質的に画定されており、互いに対向している２つの対応する横方向の壁（１３）から実質的に軸線方向に延在している２つの弾性ロックラッチ（１５）を備えている。ハニカムエレメント内への接点の挿入を制限する止部として作用する少なくも１つのバーが個々のハニカムエレメント（９）のフロント先端部の各々に提供されている。前記バーは、その軸線方向の突起がラッチ（１５）とラッチ（１５）の間に位置し、それらを干渉することがないように形成されている。
2007526606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ（Ｚ）軸線に沿った係合によって接点（２）を受け入れるための複数のソケット（９）の組立体を備えた電気コネクタハウジングであって、
前記組立体のソケット（９）の各々が、少なくとも２つの互いに対向している軸線方向の縦方向壁（１１）によって実質的に画定され、
互いに対向している２つの対応する横方向の壁（１３）から実質的に軸線方向に延在している２つの弾性ロックラッチ（１５）を備えた電気コネクタハウジングにおいて、
ソケット（９）の各々が、前記ソケット内への前記接点の挿入を制限するための止部を形成している少なくとも１つのバー（２５）をその前端（１７）の側に備え、
前記少なくとも１つのバー（２５）は、その軸線方向の突起がラッチ（１５）とラッチ（１５）の間に位置し、前記ラッチと干渉しないように形成されたことを特徴とする電気コネクタハウジング。
【請求項２】
前記バー（２５）が、横方向の壁（１３）に隣接している前記２つの互いに対向している縦方向の壁（１１）を接続していることをさらに特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタハウジング。
【請求項３】
前記組立体のソケット（９）の各々が、平行に延在している止部を形成している２つのバー（２５）を備えたことをさらに特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電気コネクタハウジング。
【請求項４】
前記２つのラッチ（１５）のうちの少なくともいずれか一方が、概ねソケット（９）の幅に等しい幅を少なくとも１つの軸線方向セクション全体にわたって有していることをさらなる特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の電気コネクタハウジング。
【請求項５】
前記２つのラッチ（１５）のうちの少なくともいずれか一方が、その後端で対応する横方向の壁（１３）に接続されており、自由であるその前端側（１７）からソケット（９）の（Ｚ）軸線に向かって突出し、その後端側に最大幅を有するフック片（１９）を備えたことをさらなる特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の電気コネクタハウジング。
【請求項６】
前記組立体のソケット（９）の各々が、前記２つのラッチ（１５）とラッチ（１５）の間を延在している軸線方向の平面（ＸＺ）に対して対称であることをさらなる特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の電気コネクタハウジング。
【請求項７】
１つのプラスチック片から成形されていることをさらなる特徴とする、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の電気コネクタハウジング。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のハウジングと、
前記ハウジングの対応するソケットの中で係合している接点と、を備えた電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ１つの軸線に沿った係合によって接点を受け入れるべく提供された複数のソケットの組立体を備えた電気コネクタハウジングであって、該組立体のソケットの各々が、実質的に少なくとも２つの互いに対向している縦方向である長手方向の壁によって画定され、かつ、互いに対向している２つの横方向である縦方向に直角な方向の壁から実質的に１つの軸線に沿って延在している２つの弾性ロックラッチを備えた電気コネクタハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなハウジングの場合、接点の各々は、そのために提供されているソケット内に位置決めされた後、接点の移動を防止するラッチ手段によって該ソケット内の所定の位置でロックされる。その一方で、接点の挿入を制限するための止部が個々のソケットの前面に形成されている。
【０００３】
従来技術では、これらの止部が、ハウジングの材料と同じ材料で構築された、ソケットの前端セクションの四隅に形成された、その狭い部分を画定しているブロックを構成している。
【０００４】
通常、上記のタイプのハウジングまたはハウジング部品は、１つの部品を成形することによって構築される。また、ソケットの内部形状は、型に嵌合されたピンによって得られ、通常、成形操作の間、型の内側の軸線に沿って移動させることができる。
【０００５】
ソケットの軸線に対してアンダカット形状を得ることを不可能にしているこの成形技法の場合、２つの止部ブロックを分離している横方向の距離によってラッチの最大幅が制限されている。
【０００６】
したがって、知られている構造のコネクタハウジングを現在の成形技法を使用して生成する場合、ロックラッチの寸法が厳しく制限され、延いてはラッチによって対応する接点に生成されるソケット内の最大保持力が厳しく制限される。
【０００７】
移動スライドを実施するより複雑な他の成形技法によれば、アンダカット形状を得ることができる。しかしながら、これらの技法は、ソケットの壁の薄さのため、このタイプのコネクタハウジングの製造に適用することが困難であるだけではなく、生産設備のコストの観点からも極めて不利である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上で説明したタイプのコネクタハウジングであって、ラッチによって付与される強力な保持力を可能にする構造を有し、かつ、最も単純なごく普通の成形技法によって得ることができるコネクタハウジングを構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのために、本発明による電気コネクタハウジング内のソケットは、それぞれソケット内への接点の挿入を制限する止部を形成している少なくとも１つのバーをその前端側に備えている。このバーは、その軸線方向の突起がラッチとラッチの間に位置するように形成されており、したがってラッチと干渉することはない。
【００１０】
本発明の他の任意選択の特徴によれば、
−前記バーによって横方向の壁に隣接している２つの互いに対向している縦方向の壁が接続される。
−組立体の個々のソケットが、止部を形成している、平行に延在している２つのこのようなバーを備えている。
−少なくとも１つの軸線方向のセクションでは、２つのラッチのうちの少なくとも一方が概ねソケットの幅に等しい幅を有している。
−２つのラッチのうちの少なくとも一方がその後端で対応する横方向の壁に接続される。この後端は、自由であるその前端側からソケットの軸線に向かって突出し、かつ、その後端側に最大幅を有しているフック片を備えている。
−組立体の個々のソケットが２つのラッチの間を延在している軸線方向の平面に対して対称である。
−ハウジングが１つのプラスチック片から成形されている。
【００１１】
また、本発明は、上で説明したハウジングおよび前記ハウジングの対応するソケットに係合した接点を備えた電気コネクタに関している。
【００１２】
以下、本発明の特定の一実施形態について、添付の図面を参照してより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本願図面中には、ここでは雌型接点である複数の接点２（図３および４）を受け入れ、かつ、その取付けを保証するタイプの電気コネクタハウジング１の一部が示されている。これは、雌型接点を受け入れるように構成された本発明によるハウジングを説明するべく選択されたものであるが、本発明は、当然のことではあるが、雄型接点のためのハウジングにも同じ方法で適用される。
【００１４】
このハウジング１は、プラスチックであることが好ましい絶縁材を成形することによって形成されている。
【００１５】
本発明によれば、このようなハウジングは、主コネクタハウジングに挿入するように構成されたモジュールをごく普通に構成することができ、あるいはハウジング単独で、相手側のコネクタに結合することができるロック手段が付与された主コネクタハウジングをごく普通に構成することができる。
【００１６】
図に示す実施形態では、ハウジング１は、周囲外壁３、相手側のコネクタと結合する方向に向くようになされた前面５、および接点をハウジング内に導入するための背面７を有する平行六面体の一般形状で示されている。
【００１７】
図に示す実施例では、ハウジングは、周囲外壁３の延長部分によって形成されたスカート８をその背面７の側に有している。例えば、ワイヤグロメットジョイント（すなわち「グロメット」）またはシール材をこのスカート８の中に配置することができる。
【００１８】
以下の説明を分かり易くするために、図は、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸線の系に沿って配向されており、
−Ｚ軸線は、接点をハウジング１に挿入する軸線に対応し、かつ、コネクタ部品を結合する軸線に対応している。Ｚ軸線は、背面から前面に向かって、つまり接点がハウジング内で係合する方向およびハウジング１と相手側のコネクタが係合する方向に沿って配向されている。
−Ｘ軸線およびＹ軸線はＺ軸線に対して「直角」の線であり、それぞれＺ軸線と共に外壁３の平面を画定している。
【００１９】
以下、「軸線方向」という用語は、Ｚ軸線に対して平行の方向を意味しており、一方、Ｘ軸線およびＹ軸線の方向は、それぞれ「横方向」および「縦方向」と呼ばれている。
【００２０】
ハウジング１は、縦方向に延在している複数の列の形で配置された一連のソケット９を有している。
【００２１】
この説明の中では、ソケットは、接点を受け入れるための凹所およびハウジング１の一部である、接点を該凹所内の所定の位置でロックするための関連手段で構築された組立体として定義されている。
【００２２】
ソケット９の各々は、一方の側の前面５およびもう一方の側の背面７で開いている「軸線方向の」通路として部分的に形成されている。
【００２３】
ソケット９は、ソケットの長さの実質的な部分全体に延在している平行な２つの縦方向の壁１１によって縦方向に画定され、また、中間軸線方向セクション全体に延在している、互いに平行に対向している２つの横方向の壁１３によって横方向に画定されている。
【００２４】
ソケット９の各々は、それぞれ対応する横方向の壁１３から軸線方向に延在している２つの弾性ラッチ１５を備えている。ラッチ１５の各々は、前面に向かって曲がっているその自由端１７の側に、ソケットの内側に向かって曲がっているフック片１９を有している。
【００２５】
ラッチ１５は、接点２の対応する開口２１の中で係合するフック片１９を弾性でインタロックすることによって接点をその凹所内でロックするようになされている。
【００２６】
ハウジング１は、前面５のレベルで、Ｘ軸線に平行の２つのバー２５をソケットの互いに対向している２つの縦方向の壁１１を接続させてソケット９毎に成形されている。
【００２７】
この実施形態では、連続する縦方向の壁１１を接続しているバー２５は、ハウジングの前面に少量の材料で大きくなされた剛性を生成する。
【００２８】
代替実施形態では、少なくとも一方のバーを中断させることができ、あるいはそれぞれ対応する壁１１の１つと結合し、かつ、ソケットの軸線に向かって突出している２つの互いに対向する接点スタッドを使用して構築することができる。したがって、加圧下におけるソケット内への接点の導入および試験ポイントの配置が容易になる。
【００２９】
同じソケットの２つのバー２５は、ラッチの導入あるいは雌型接点２と相補をなす接点端子の導入を可能にする距離で縦方向に間隔を隔てている。雄型接点を備えたハウジングの場合、これらのバーは、接点の自由端部分、条片または端子の通過を可能にする距離でその間隔が隔てられることになる。
【００３０】
ソケット９に挿入され、かつ、ロックされた接点２を示す図３および４から分かるように、バー２５は、ソケット９内への接点２の挿入を制限する止部を形成するようになされている。そのために、バー２５は、接点２の前端を開口２１から分離している距離にほぼ対応する距離でフック片１９から軸線方向に分離されている。
【００３１】
図３および図４から、ラッチ１５は、ハウジングの後部に向かう接点の後退を阻止することによってソケット９内におけるその動作位置での接点２のロックを可能にしていること、およびバー２５がソケット内におけるそのロック位置から前面を介した接点の引抜きを阻止していることは理解されよう。この機能は、接点の前端がバー２５で停止することによって保証される。
【００３２】
したがって、以上から、ソケット９は、ラッチ１５で構築された、弾性によるインタロックによって接点をロックするための手段、および２つの平行バー２５で構築された、接点の挿入を制限する止部手段を備えている。
【００３３】
また、図１ないし５から、ラッチ１５およびバー２５を備えたソケット９の各々が、その中央横方向平面ＸＺに対して対称であり、かつ、その中央縦方向平面ＹＺに対して対称であることが分かる。
【００３４】
図５から、バーの各々が、ラッチ１５が形成されるセクションに隣接し、かつ、重畳していない、横方向の対称平面の同じ側に位置しているセクションの上に、Ｙ軸線に沿って形成されていることがより明確に分かる。つまり、２つのバー２５の平面ＸＹ上のＺ軸線に沿った突起は、一方ではバーの突起と重畳したり干渉したりすることなく、また、他方ではラッチの突起を伴って同じ平面上の２つのラッチ１５の突起と突起の間に位置している。
【００３５】
したがって、成形によってハウジングを製造している間に、縦方向または横方向に移動するスライドの使用を必要とすることなく、軸線方向Ｚに移動するピンによってラッチ１５およびバー２５を形成することができる。
【００３６】
その一方で、このようなバー２５を成形することによってラッチ１５の幅（Ｘ軸線に沿った幅）が余計に制約されることはない。したがって、２つの縦方向の壁１１を分離する距離として画定される、概ねソケット９の幅に等しい幅でこれらのラッチを形成することができる。ラッチ１５の幅は、たとえばソケットの幅の０．８倍より広いことが有利である。
【００３７】
図２は、この特徴をより詳細に示したもので、隣接するソケットにセクションの平面が含まれている。セクションの平面が含まれているソケットの場合、隣接するソケットに出現するラッチなどの完全なラッチの幅の半分に等しい幅を備えた個々のラッチが示されることになることに留意されたい。
【００３８】
図には示されていないが、ラッチ１５は、対応する壁１３に接続されるその後端側に最大幅を備えることができる。この幅は、後端から自由前端１７まで徐々に狭くすることができる。
【００３９】
従来技術によって構成されるラッチの幅と比較すると、バー２５の存在によるものと考えられるが、ラッチの幅が広くなっており、とりわけ壁１３を接続している部分の側の幅が広くなっているため、ラッチによって接点２に付与されるソケット内の保持力を強くすることができる。
【００４０】
ハウジング１内における接点のロック性能のこの改善は、ハウジングの成形を余計に複雑にすることなく実現される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】一列のソケットの中央軸線方向平面に沿って切り取った本発明による電気コネクタハウジングの部分斜視図である。
【図２】ソケットの構造をより正確に示す、図１に示すハウジングの他の方向に沿った拡大詳細斜視図である。
【図３】図２と同様の、ソケット内で係合し、かつ、ロックされた接点を示す図である。
【図４】図３に示すソケットおよび該ソケットに挿入された接点の中央平面における断面図である。
【図５】接点のないソケットを示す、図２のＶ方向に沿ったハウジングの前面の部分図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  電気コネクタハウジング
２  接点
５  前面
７  背面
８  スカート
９  ソケット
１１  縦方向の壁
１３  横方向の壁
１５  弾性ラッチ
１７  ラッチの自由端（前端）
１９  フック片
２１  開口
２５  バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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