(57)【要約】  ４段式圧延機の場合には、それぞれ一対の作業ロール及び補強ロールを、６段式圧延機の場合には、更に一対の中間ロールを備えており、この場合に、少なくとも作業ロールと中間ロールが、軸方向にシフトさせるための装置と協力して動作する、４又は６段式圧延機による板端に向けたシフト動作でのＣＶＣ／ＣＶＣplus技術の利点を最大限に活用するために、シフト形態を板幅の関数として最適化する方法において、シフト可能な作業ロール又は中間ロールのシフト位置（ＶＰ）を板幅に応じて設定することとし、板幅にもとづき、作業ロール又は中間ロールを、板端に対して相対的に異なる位置（Ｐ）に位置決めし、その場合に、異なる板幅範囲（Ｂ）内では、当該のロールのシフト位置（ＶＰ）が、区間毎に線形な階段関数により与えられることを特徴とする。
2007514546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ一対の作業ロール（１０）及び補強ロール（１２）と、６段式圧延機の場合には更に一対の中間ロール（１１）とを備えており、この場合に、少なくとも作業ロール（１０）と中間ロール（１１）が、軸方向にシフトさせるための装置と協力して動作し、各作業ロール（１０）又は中間ロール（１１）が、ＣＶＣ型シフト行程分長い胴体を持つとともに、胴体端部領域の片側に切れ込みｙ（ｘ）を設けられている、４又は６段式圧延機による板端に向けたシフト動作でのＣＶＣ／ＣＶＣplus技術の利点を最大限に活用するために、シフト形態を板幅の関数として最適化する方法において、
シフト可能な作業ロール（１０）又は中間ロール（１１）のシフト位置（ＶＰ）を板幅に応じて設定することとし、板幅にもとづき、作業ロール（１０）又は中間ロール（１１）を、板端（１４）に対して相対的に異なる位置（Ｐ）に位置決めし、その場合に、板幅（Ｂ）の異なる範囲内では、当該のロールのシフト位置（ＶＰ）が、区間毎に線形な階段関数により与えられることを特徴とする方法。
【請求項２】
当該の階段関数の自由なパラメータが、材料特性に応じて可変に設定可能な形で選定され、設定される位置（Ｐ）が、板端（１４）に対して相対的に与えられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
当該の作業ロール（１０）又は中間ロール（１１）の板端に向けたシフトが、圧延機の中心に有る中立のシフト位置（ｓZW＝０又はｓAW＝０）に対して相対的で、圧延機の軸方向に対して対称的に、それぞれ反対向きに同じ大きさで実行されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
４段式圧延機の場合には、それぞれ一対の作業ロール（１０）及び補強ロール（１２）と、６段式圧延機の場合には、更に一対の中間ロール（１１）とを備えており、少なくとも作業ロール（１０）と中間ロール（１１）が、軸方向にシフトさせるための装置と協力して動作する、請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法を実施するためのＣＶＣ型構造方式による４又は６段式圧延機を備えた圧延設備において、
この圧延機のシフト可能な作業ロール（１０）又は中間ロール（１１）は、それぞれ軸方向にＣＶＣ型シフト行程分長い、対称的な胴体を持ち、この胴体が、ＣＶＣ／ＣＶＣplus型カット面によるロールの曲線の輪郭を重ね合わせた形で、片側に切れ込み（ｄ）を備えていることを特徴とする圧延設備。
【請求項５】
当該のＣＶＣ／ＣＶＣplus型カット面によるロールの曲線の輪郭が、次の式
Ｒ（ｘ）＝Ｒ0 ＋ａ1 ・ｘ＋ａ2 ・ｘ2...＋ａn ・ｘn 
この場合、Ｒ0 は、出力側ロール胴体の半径である、
で記述されることを特徴とする請求項４に記載の圧延設備。
【請求項６】
当該の作業ロール（１０）又は中間ロール（１１）の片側に有る切れ込みｙ（ｘ）の長さ（Ｉ）が、互いに境界を接する二つの領域（ａ）と（ｂ）に分かれており、この場合に、第一の領域（ａ）が、当該の半径（Ｒ0 ）で始まる円の方程式（Ｉ−ｘ）2 ＋ｙ2 ＝Ｒ2 に従って推移するとともに、領域（ｂ）が、直線状に推移し、このことから、これらの領域に関して、ロールの偏平変形から生じる量により、切れ込みｙ（ｘ）又は直径の短縮２・ｙ（ｘ）が、次の通り、
領域(a):= （Ｒ2 −（Ｒ−ｄ）2 ）1/2 ⇒y(x)=d= Ｒ−（Ｒ2 −（Ｉ−ｘ）2 ）1/2 、
領域(b):= Ｉ−ａ  ⇒  y(x)=d= 一定、
で与えられることを特徴とする請求項５に記載の圧延設備。
【請求項７】
領域（ａ）と（ｂ）の間における切れ込みｙ（ｘ）の移行が、ロールの偏平変形から生じる量（ｄ）を順次解消して行く形で、算出した表にもとづき行われることを特徴とする請求項４又は５に記載の圧延設備。
【請求項８】
当該の圧延機のロールセットの幾何学的形状が同じであることを特徴とする請求項４から７までのいずれか一つに記載の圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、それぞれ一対の作業ロール及び補強ロールと、６段式圧延機の場合には、更に一対の中間ロールとを備えており、この場合に、少なくとも作業ロールと中間ロールが、軸方向にシフトさせるための装置と協力して動作し、当該の作業ロール又は中間ロールが、ＣＶＣ型シフト行程分長い胴体を持ち、胴体端部領域の片側に切れ込みが設けられている、４又は６段式圧延機による板端に向けたシフト動作でのＣＶＣ／ＣＶＣplus技術の利点を最大限に活用するために、シフト形態を板幅の関数として最適化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、厚さの誤差、達成可能な最終的な厚さ、板のプロフィル、板の平坦性、表面等に関して、冷間圧延板の品質に対する要求が絶えず高まってきている。更に、冷間圧延薄板に関する市場での製品の多様性が、材料特性と幾何学的サイズに関して、益々多彩な製品系列を生み出している。このような展開にもとづき、最終圧延製品に対して最適に適合された、冷延タンデムラインにおける柔軟な設備構成と運転方式に対する要望が、益々大きくなっている。
【０００３】
特に最高の品質での、所望の最終的な厚さの達成と所定の低減配分（圧延プラン形態）の実現は、作業ロールの直径によって決定的に影響される。作業ロールの直径を短くして行くと、偏平変形挙動が有利に働くことによって、所要の圧延力が低下して行く。直径の短縮は、回転モーメントの伝達の点からも、ロールの曲げに関しても、限界に来ている。駆動トルクを伝達するためのピボット横断面が十分なものでないと、作業ロールが、摩擦を喪失して、隣接するロールによって駆動される可能性がある。しかし、４段式圧延機の場合、補強ロールの駆動を実現するためには、重い駆動部材（モーター、ピニオンギヤ、スピンドル）が必要であり、それらは、設備の値段を上げてしまうこととなる。ここで、個々の（大抵は前方の）圧延機を、中間ロールによって駆動される６段式圧延機として実現することは有意義である。
【０００４】
板の平坦性のためには、垂直方向の曲げの他に、作業ロールと中間ロールの水平方向の曲げも、重要な役割を果たす。圧延機の中心面から、作業ロール又は中間ロールを水平方向にシフトすることによって、水平方向の曲げの大幅な低減に繋がるロールセットの補強が実現される。
【０００５】
更に、中間ロールを曲げた６段式圧延機は、速い機能要素を追加して利用することができる。従って、６段式圧延機は、作業ロールの曲げと組み合わせて、ロール間隙に関して作用する二つの独立した機能要素を持つこととなる。そのため、第一の圧延機では、平坦性に関する欠陥を防止するために、入って来る板のプロフィルにロール間隙を確実に素早く適合させることができる。最後の圧延機では、平坦性を効果的に制御するために、両方の機能要素を使用することができる。
【０００６】
４−Highと６−Highの古典的な圧延機構成方式においては、ロール間隙に作用する機能要素としての曲げ機構とロールの固定的なクラウニングによる基本的な構成以外に、基本的には別の二つの圧延機構成が有り、それらは、異なる作用原理にもとづき、作業ロール又は中間ロールをシフトすることによって、ロール間隙に更に作用するものである。
【０００７】
・ＣＶＣ／ＣＶＣplus技術
・板端に向けてのシフト技術
これらは、必要とするロールの幾何学的な形状が異なるので、別の圧延機構成である。
【０００８】
古典的なＣＶＣ技術では、特許文献１に記載されている通り、シフト可能なロールの胴体の長さは、常に軸方向のシフト行程分だけシフトしない固定されたロールよりも長い。そうすることによって、シフト可能なロールの固定されたロール胴体の下に置かれていない胴体端部がシフトすることができるということが実現される。従って、表面の損傷／斑点が防止される。一般的に作業ロールは、その長さ全体に渡って、中間ロール又は補強ロールに支持されている。そのため、補強ロールから加えられ圧延力が、作業ロールの長さ全体に伝達される。その結果、圧延品に対して側方に有る、従って圧延プロセスに関与しない作業ロールの端部が、そこに加わる圧延力によって、圧延品の方向に曲げられることとなる。この作業ロールの悪影響を及ぼす曲げによって、平均的なロール部分が撓むこととなる。この撓みは、板の中央領域の小さすぎる圧延と板端の大きい圧延を生じさせる。これらの作用は、特に動作時に圧延条件が変化する場合及び圧延する板幅が異なる場合に、その効果が現れて来る。
【０００９】
それに対して、特許文献２に開示されている通り、板端に向けたシフト技術では、ロールセット全体において、胴体の長さが同じであるロールを使用している。この場合、シフト可能なロールは、局所的に起こる負荷のピークを低減するために、胴体端部領域の片側を相応の幾何学的な形状に構成するとともに、切れ込みを設けている。この作用原理は、板端の前か、上か、それどころか後にまで、胴体端部を板端に向けて後方にシフトさせることをベースとしている。特に６段式圧延機の場合、補強ロールの下の中間ロールをシフトさせることは、作業ロールの好ましい曲げの効果を目的通りに及ぼすこととなる。しかし、欠点としては、この方法では、ロールの軸方向のシフトが、当該の接触部における負荷分布に作用することである。板幅が小さくなるに従って、荷重時の接触応力分布において生じる最大負荷ピークが大きくなる。
【００１０】
特許文献３（圧延板を製造するための圧延設備の動作方法）では、両方の方法を互いに組み合わせている。その目的は、連続的な圧延動作を中断させることなく、欠点である圧延力による作業ロールの曲がりを板幅領域全体に渡って均一にすることと、シフトパスを短縮して、ロールの曲げ機構の効果を増大させることである。この目的は、ＣＶＣ型カット面を設けた中間ロール又は作業ロールを板端に向けてシフトさせることによって達成される。この場合、ＣＶＣ型ロールの胴体端部は、板端の領域に位置することとなる。板端に向けたシフト技術の場合のように、ロールセットは、胴体の長さが同じであるロールから構成されている。
【００１１】
これらの考察した技術では、必要なロールの幾何学的な形状が異なるため、それぞれ別の圧延機構成となっている。これらの技術又は動作方式を、ロールセットの幾何学的形状が同じである圧延機構成によって実現している試みが有る。同じ幾何学的形状のロールセットを用いて、専ら中間ロールに関して、そして専ら６段式圧延機において、板端に向けたシフト形態を実現するための基本的な設定方式が、特許文献４に詳しく記載されている。
【特許文献１】欧州特許公開明細書第００４９７９８−Ｂ１号
【特許文献２】ドイツ特許発明明細書第２２０６９１２−Ｃ３号
【特許文献３】ドイツ特許発明明細書第３６２４２４１−Ｃ２号
【特許文献４】ドイツ特許公開明細書第１００３７００４−Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明の課題は、特許文献４により周知の板端に向けたシフト形態を作業ロールにも拡張した形で、ロールセットの幾何学的形状が同じである圧延機構成を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この設定した課題は、請求項１の特徴部に挙げた特徴にもとづき、シフト可能な作業ロール又は中間ロールのシフト位置を板幅に応じて設定することとし、板幅にもとづき、作業ロール又は中間ロールを、板端に対して相対的に異なる位置に位置決めし、その場合に、異なる板幅範囲内では、当該のロールのシフト位置が、区間毎に線形な階段関数により与えられることよって解決される。
【００１４】
この場合、この階段関数の自由なパラメータは、材料特性に応じて可変に設定可能な形で選定され、設定される位置が、板端に対して相対的に与えられる。この作業ロール又は中間ロールの板端に向けたシフトは、圧延機の中心に有る中立のシフト位置（ｓZW＝０又はｓAW＝０）に対して相対的で、圧延機の軸方向に対して対称的に、それぞれ反対向きに同じ大きさで実行される。
【００１５】
この圧延機構成に関するベースとして、６段式圧延機又は４段式圧延機に関するＣＶＣ／ＣＶＣplus技術から成るロール構造を用いる。シフト可能な中間ロール又は作業ロールの胴体は、圧延機の中心に有る中立のシフト位置ｓZW＝０又はｓAW＝０に対して対称的であり、ＣＶＣ型シフト行程分だけより長い。
【００１６】
より長い対称的な胴体を持つ作業ロール又は中間ロールは、板端に向けてシフトされる一方、円筒形、球形、或いは重ね合わせた形のＣＶＣ／ＣＶＣplus型カット面を備えている。ロールカット面の重ね合わせと板幅に応じた軸方向のシフト位置の最適化とを組み合わせて、片側に切れ込みを好適に実現することによって、ロールセットの変形挙動と作業ロールの好ましい曲げの効果（６段式圧延機）を目的通りに作用させることができる。このようにして、ロール間隙を最適に調整することができる。
【００１７】
更に、作業ロール又は中間ロールの円筒形の胴体に対して、曲線の輪郭（例えば、ＣＶＣ／ＣＶＣplus型カット面）を重ね合わせることができる。ＣＶＣ／ＣＶＣplus型カット面の場合、この曲線の輪郭は、次の式によって記述される。
Ｒ（ｘ）＝Ｒ0 ＋ａ1 ・ｘ＋ａ2 ・ｘ2...＋ａn ・ｘn 
この曲線の輪郭を作業ロール又は中間ロールに重ね合わせることによって、作業ロール又は中間ロールの切れ込みの開始点が明らかに板端の前に位置することとなるので、所要のシフト行程を短縮することができる。一方では、接触の長さが大きくなるために、負荷分布が低減される。他方では、ＣＶＣ／ＣＶＣplus型カット面によって、板幅が小さくなるのに応じて、負荷分布の最大値が、益々圧延機の中心の方に移動する。
【００１８】
作業ロール又は中間ロールを軸方向にシフトさせた場合、切れ込みの開始点が、板端の外側か、上か、内側に、即ち、既に板幅の内側に位置することとなる。この位置決めは、板幅と材料特性に従って行い、それによって、ロールセットの柔軟な挙動と作業ロールの好ましい曲げの効果（６段式圧延機）を目的通りに調整することができる。
【００１９】
作業ロール又は中間ロールのシフト位置の最適化によって、ロールセットの内側の胴体領域が、目的通りに徐々に力線を弱められることとなる。その結果、「理想的な圧延機」の原理に近似したものとなるので、不都合に作用する変形が低減される。しかし、当該の接触部で生じる負荷分布は、接触の長さが短縮されるので、増大することとなる。
【００２０】
更に、ＣＶＣ／ＣＶＣplus型ロールを逆にシフトすることから、予め設定した機能要素の観点において、板のプロフィルに目的通りに作用を及ぼす可能性が生まれる。曲線の輪郭が、負の最大シフト位置でクラウンを生じさせないか、或いは最少のクラウンを生じさせ、正の最大シフト位置で最大のクラウンを生じさせるように、曲線の輪郭を選定した場合、板幅に依存する圧延機の変形を部分的に補償することができる。残りの部分は、板幅が減少するのに応じて増大する、作業ロールの好ましい曲がりの作用によって補償されることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明の更なる利点、詳細及び特徴は、以下における図面に模式的に図示した幾つかの実施例の説明によって明らかとなる。見易くするために、同じロールには同じ符号を付与している。
【００２２】
図１には、作業ロール１０又は中間ロール１１の胴体端部領域の片側における切れ込みｄの外観と幾何学的な配列を模式的に図示している。特許文献４では、ここで用いられているような片側の切れ込みが、既に詳細に記載されているとともに、図面に図示されている。
【００２３】
作業ロール１０又は中間ロール１１の胴体端部領域の片側における切れ込みｄの長さＩは、順番に置かれた二つの領域ａとｂに分けられる。点ｄ0 から始まる内側の第一の領域ａでは、切れ込みｙ（ｘ）は、ロールの半径をＲとして、円の方程式（Ｉ−ｘ）2 ＋ｙ2 ＝Ｒ2 に従って推移している。この場合、書き込まれている座標ｘとｙに関して、領域ａでは、切れ込みｙ（ｘ）は、以下の通りとなる。
領域ａ：＝（Ｒ2 −（Ｒ−ｄ）2 ）1/2 ⇒ｙ（ｘ）＝Ｒ−（Ｒ2 −（Ｉ−ｘ）2 ）1/2 
外部境界条件（圧延力とその結果得られるロールの変形）に応じて与えられる最小限必要な直径の短縮２ｄが達成されている場合、切れ込みｙ（ｘ）は、胴体端部にまで線形的に推移し、そのことから、領域ｂでは、以下の通りとなる。
領域ｂ：＝Ｉ−ａ  ⇒  ｙ（ｘ）＝ｄ＝一定
領域ａとｂの間における移行は、連続的に変化する移行又はそうでない移行として実現することができる。更に、この切れ込みの移行は、偏平変形から生じる量ｄを順次解消して行く形で、予め算出した表にもとづき実現することもできる。この場合、切れ込みｙ（ｘ）は、例えば、移行領域では、半径のまま平坦であり、端部では、より一層傾斜する。研削技術的な理由から、ａとｂの間の移行におけるオフセットを相応に大きくした円筒形の部分として、この移行を実現している（約２ｄ）。
【００２４】
切れ込みｙ（ｘ）による直径の短縮２ｄは、６段式圧延機において、作業ロール１０が、領域ｂにおける接触を危惧することなく、中間ロール１１の切れ込みｙ（ｘ）分だけ自由に曲がることが可能であるように設定される。４段式圧延機では、切れ込みｙ（ｘ）は、発生する負荷のピークを局所的に低減する働きだけを果たす。
【００２５】
標準的な場合、片側の切れ込みは、図２と３に示されている通り、上の作業ロール１０又は中間ロール１１では操作側ＢＳに、下の作業ロール１０又は中間ロール１１では駆動側ＡＳに有る。しかし、この切れ込みを、逆に上の作業ロール１０又は中間ロール１１では駆動側ＡＳに、下の作業ロール１０又は中間ロール１１では操作側ＢＳに設けても、作用原理としては、何も変わらない。
【００２６】
図２には、作業ロール１０と、胴体を長くした中間ロール１１と、補強ロールとから成る６段式圧延機のロールセットを図示している。圧延板１４は、圧延機の中心に対して対称的に配置されている。図示した中間ロール１１の値ｓZW＝”＋”分のシフトは、そのロールが、駆動側ＡＳの方向にシフトされていることを意味する（正のシフトは、上の作業ロール１０又は中間ロール１１が駆動側ＡＳに、下の作業ロール１０又は中間ロール１１が操作側ＢＳにシフトされていることを意味する）。
【００２７】
図３には、胴体を長くした作業ロール１０と補強ロール１２とから成る４段式圧延機のロールセットを図示している。この場合も、作業ロール１０の正のシフト、即ち、ｓAW＝”＋”分のシフトが実行されている。
【００２８】
図４ａ〜４ｃと図５ａ〜５ｃには、作業ロール１０又は中間ロール１１のシフト行程ｍ分の軸方向へのシフトを更に詳細に図示している。図４ａと５ａに図示したシフト位置では、切れ込みｙ（ｘ）の開始点ｄ0 が、板端の外側（ｍ＝＋）に、図４ｂと５ｂでは、板端の上（ｍ＝０）に、図４ｃと５ｃでは、板端の内側（ｍ＝−）に、即ち、既に板幅の内側に位置している。
【００２９】
【表１】
2007514546.tif 000003
異なる範囲の板幅において、シフト位置は、板幅に応じて、区間毎に線形な階段関数によって与えられ、その切れ込みの開始点ｄ0 が、板端に対して相対的に異なる位置であることをベースとしている。この場合、シフト可能な作業ロール又は中間ロールは、従来一般的であったように、図４と５で図示した固定的な量ｍで、板端の前に位置決めされるのではなく、板幅に応じて、板端に対して相対的に異なる位置Ｐ（α，β，χ、表１を参照）に位置決めされる。この場合、板幅の異なる範囲Ｂ（ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ、表１を参照）内において、当該のロールのシフト位置ＶＰ（ｗ，ｘ，ｙ，ｚ、表１を参照）は、区間毎に線形な階段関数で与えられる。この階段関数の自由なパラメータは、表１で与えられる位置Ｐが板端に対して相対的に与えられるように選定される。このようにして、同様にロールのシフト位置ＶＰが得られる。材料特性に応じて、パラメータを可変に設定することができる。
【００３０】
図６には、６段式圧延機における中間ロールのシフト位置の板幅に応じた設定に関する例をグラフの形で図示している。縦軸には設定可能なシフト位置ＶＰを、横軸には板幅の範囲Ｂを、ｍｍ単位で表示している。グラフの上の部分には最大のシフト位置ＶＰmax.を、下の部分には最小のシフト位置ＶＰmin.を、横軸に対して平行な破線で表示している。
【００３１】
このグラフから、異なる位置Ｐに関して、表１を用いて得られるシフト位置ＶＰが、以下の通り導き出される。
・中間ロールの切れ込みの開始点ｄ0 が、板端の外側にＰ＝αミリメートルの距離に有り、Ｂ＝ａミリメートルの場合、シフト位置ＶＰはｗミリメートルとなる。
・中間ロールの切れ込みの開始点ｄ0 が、板端の外側にＰ＝βミリメートルの距離に有り、ｂ＜Ｂ＜ｄミリメートルの場合、シフト位置ＶＰはｘ〜ｚミリメートルとなる。
・中間ロールの切れ込みの開始点ｄ0 が、板端の内側にＰ＝χミリメートルの距離に有り、Ｂ＝ｅミリメートルの場合、シフト位置ＶＰはｚミリメートルとなる。
【００３２】
ここで述べた圧延機構成の基本的な利点は、幾何学的な形状が同じロールセットだけを用いて、ＣＶＣ／ＣＶＣplus技術及び板端に向けたシフト技術を前述した方式で実現することができるということである。もはや、ロール型式を違える必要はない。前述した方式の設定にもとづきロールカット面又は切れ込みを設けたことだけが相違する。更に、両方の技術を互いに組み合わせるとともに、異なるシフト形態を用いて、圧延機の変形挙動及び接触部の負荷分布を最適化（ＥＳＳ技術＝Enhanced Shifting Strategies）できる可能性が生まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】作業ロール又は中間ロールの胴体端部領域の片側における切れ込み
【図２】ＣＶＣ／ＣＶＣplus型カット面を重ね合わせた形の中間ロールを用いた板端に向けたシフトに関する圧延機構成
【図３】ＣＶＣ／ＣＶＣplus型カット面を重ね合わせた形の作業ロールを用いた板端に向けたシフトに関する圧延機構成
【図４ａ】中間ロールの切れ込みの位置決め
【図４ｂ】中間ロールの切れ込みの位置決め
【図４ｃ】中間ロールの切れ込みの位置決め
【図５ａ】作業ロールの切れ込みの位置決め
【図５ｂ】作業ロールの切れ込みの位置決め
【図５ｃ】作業ロールの切れ込みの位置決め
【図６】板幅に応じたシフト位置の設定
【符号の説明】
【００３４】
１０    作業ロール
１１    中間ロール
１２    補強ロール
１４    圧延板
ａ      切れ込みｄの内側の第一の区間の長さ
ｂ      切れ込みｄの外側の第二の区間の長さ
ｄ      （直径の短縮２ｄに対応する）切れ込み
ｄ0     切れ込みｄの開始点
ｌ      切れ込みｄの長さ
ｍ      シフト行程
ｓAW    作業ロールのシフト量
ｓZW    中間ロールのシフト量
ｘ，ｙ  平行座標
ＡＳ    駆動側
Ｂ      板幅
ＢＳ    操作側
Ｐ      板端に対して相対的なロール１０，１１の位置
Ｒ      ロールの半径
Ｒ0     出力側ロールの半径
ＶＰ    シフト位置
【図１】
2007514546.tif 000004
【図２】
2007514546.tif 000005
【図３】
2007514546.tif 000006
【図４ａ】
2007514546.tif 000007
【図４ｂ】
2007514546.tif 000008
【図４ｃ】
2007514546.tif 000009
【図５ａ】
2007514546.tif 000010
【図５ｂ】
2007514546.tif 000011
【図５ｃ】
2007514546.tif 000012
【図６】
2007514546.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月10日(2005.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
それぞれ一対の作業ロール（１０）及び補強ロール（１２）と、６段式圧延機の場合には更に一対の中間ロール（１１）とを備えており、この場合に、少なくとも作業ロール（１０）が、６段式圧延機の場合には中間ロール（１１）も、軸方向にシフトさせるための装置と協力して動作し、これらの各中間ロール（１１）が、ＣＶＣ型シフト行程分長い胴体を持つとともに、胴体端部領域の片側に切れ込みｙ（ｘ）を設けられている、４又は６段式圧延機による板端に向けたシフト動作でのＣＶＣ／ＣＶＣplus技術の利点を最大限に活用するために、シフト形態を板幅の関数として最適化する方法において、
各作業ロール（１０）も、ＣＶＣ型シフト行程分長い胴体を持つとともに、胴体端部領域の片側に切れ込みｙ（ｘ）を設けられており、シフト可能な作業ロール（１０）又は中間ロール（１１）のシフト位置（ＶＰ）を板幅に応じて設定することとして、中間ロール（１１）と同様に、作業ロール（１０）を、板端（１４）に対して相対的に異なる位置（Ｐ）に位置決めし、その場合に、板幅（Ｂ）の異なる範囲内では、当該のロールのシフト位置（ＶＰ）が、区間毎に線形な階段関数により与えられることを特徴とする方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
４段式圧延機の場合には、それぞれ一対の作業ロール（１０）及び補強ロール（１２）と、６段式圧延機の場合には、更に一対の中間ロール（１１）とを備えており、少なくとも作業ロール（１０）と中間ロール（１１）が、軸方向にシフトさせるための装置と協力して動作する、請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法を実施するためのＣＶＣ型構造方式による４又は６段式圧延機を備えた圧延設備において、
この圧延機のロールセットの幾何学的形状が同じであり、その場合に、この圧延機のシフト可能な作業ロール（１０）又は中間ロール（１１）は、それぞれ軸方向にＣＶＣ型シフト行程分長い、対称的な胴体を持ち、この胴体が、ＣＶＣ／ＣＶＣplus型カット面によるロールの曲線の輪郭を重ね合わせた形で、片側に切れ込み（ｄ）を備えていることを特徴とする圧延設備。
【国際調査報告】
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