(57)【要約】側方分枝を取付けるように適合される複数の継手要素（１４）を有する潅漑用の管（１０）であって、これらの継手要素（１４）が製造中に管の壁に一体的に嵌め込まれる潅漑用の管が提供される。継手要素（１４）は、開口状態で嵌め込まれ、且つ使用予定がなければ製造後に閉口されるように適合され、あるいは、閉口状態で嵌め込まれ、且つ製造後に取付けを可能にするために開口されるように適合されることができる。溶接可能または接合可能な可撓性材料の細長部材からこのような潅漑用の管（１０）を製造する方法は、細長部材に孔を穿孔するか否かにかかわらず、細長部材上の所定の位置に継手要素（１４）を一体的に嵌め込む工程と、細長部材を、その側端部を並置しまたは重ね合わせるために、曲げ、またはねじる工程と、閉管部を得るために端部を一体的に溶接または接合する工程とを含む。
2007525992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造後に側方分枝を取付けるように適合される複数の継手要素を有する潅漑用の管であって、前記継手要素は、前記製造中に前記管の壁に一体的に嵌め込まれる、潅漑用の管。
【請求項２】
前記管は、それぞれが前記複数の継手要素を有する複数の部分に切断されるように適合される、請求項１記載の管。
【請求項３】
前記製造中、前記継手要素のそれぞれは、開口状態で嵌め込まれ、且つ使用予定がなければ製造後に閉口されるように適合され、あるいは閉口状態で嵌め込まれ、且つ製造後に前記取付けを可能にするために開口されるように適合される、請求項１記載の管。
【請求項４】
前記管は、巻き枠（ｒｅｅｌ）に巻き取り可能である、請求項３記載の管。
【請求項５】
前記管は、折り畳み可能である、請求項４記載の管。
【請求項６】
前記継手要素の少なくとも１つは、開口されており、且つ前記製造中に前記壁に穿孔される孔に嵌め込まれる、請求項３記載の管。
【請求項７】
前記継手要素の少なくとも１つは、
−前記管の壁の一部、
−前記継手要素の一部、
−前記継手要素に嵌め込まれる別の物体、
の１つまたは複数である封入部（ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ）により閉口されて嵌め込まれる、請求項３記載の管。
【請求項８】
前記封入部は、前記開口を容易にする環状の切欠部を有する、請求項７記載の管。
【請求項９】
前記継手要素の少なくとも１つは、
−前記壁の内壁の表面に面する位置、
−前記壁の外壁の表面に面する位置、
−前記壁の内壁の表面および外壁の表面の一部を取り囲む位置、
−前記壁の内壁の表面と外壁の表面との間に埋込まれる位置、
の１つに嵌め込まれる、請求項１記載の管。
【請求項１０】
前記継手要素の少なくとも１つは、前記管の材料から形成される、請求項１記載の管。
【請求項１１】
前記継手要素の少なくとも１つは、雌ねじもしくは雄ねじで形成されることにより、または差し込み式ロックの部材として形成されることにより、前記取付けを可能にする、請求項１記載の管。
【請求項１２】
前記継手要素の少なくとも１つは、孔を有して形成され、且つ、摩擦または対応要素のセルフタッピングにより、前記孔の中に前記側方分枝の前記対応要素を保持するように適合される、請求項１記載の管。
【請求項１３】
前記孔は、先細（ｔａｐｅｒｅｄ）である、請求項１２記載の管。
【請求項１４】
前記継手要素の少なくとも１つは、貫通孔を有して形成され、前記管壁は、製造中に形成される対応する孔を有する、請求項１記載の管。
【請求項１５】
前記継手要素の少なくとも１つは、閉口状態で嵌め込まれるパッドであり、且つ、現地においてそれを貫通して孔を穿孔することによって前記取付けを可能にするように適合される、請求項３記載の管。
【請求項１６】
側方分枝を取付けるための拡張継手要素を有する潅漑用の管であって、前記拡張継手要素は、製造中に前記管の壁に一体的に嵌め込まれ、且つ、前記製造後にその所望の位置に貫通孔を穿孔することによって２つ以上の側方分枝が前記位置に取付けられるように適合される、潅漑用の管。
【請求項１７】
前記管は、巻き取り可能である、請求項１６記載の管。
【請求項１８】
前記管は、折り畳み可能である、請求項１７記載の管。
【請求項１９】
前記拡張継手要素は、
−前記管の軸に対して平行に延伸する細長部材（ｓｔｒｉｐ）、
−環またはその一部、
−螺旋状の線に沿って配置される細長部材、
のいずれかである、請求項１６記載の管。
【請求項２０】
前記管は、継目においてその端部を接合することにより平坦な薄板（ｓｈｅｅｔ）から製造され、前記拡張継手要素は、前記継目に嵌め込まれる、請求項１６記載の管。
【請求項２１】
前記拡張継手要素は、前記側方分枝の対応要素が摩擦により前記孔内に保持されるのに好適な材料から成る、請求項１６記載の管。
【請求項２２】
前記拡張継手要素は、前記側方分枝のセルフタッピング式の対応要素が前記孔に取付けられるのに好適な材料から成る、請求項１６記載の管。
【請求項２３】
−複数の潅漑要素を供給する工程と、
−溶接可能または接合可能な可撓性材料の細長部材を供給する工程と、
−前記細長部材上の所定の位置に前記潅漑要素を一体的に嵌め込む工程と、
を含む、半完成潅漑用の管の製造方法。
【請求項２４】
前記潅漑要素は、前記管、ドリップ式放出器（ｄｒｉｐ  ｅｍｉｔｔｅｒｓ）、または散水器（ｓｐｒｉｎｋｌｅｒｓ）に側方分枝を組付けるための１つまたは複数の継手要素である、請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
前記嵌め込み工程の前または後に、前記所定の位置に孔を穿孔する工程をさらに含む、請求項２３記載の方法。
【請求項２６】
前記嵌め込み工程は、溶接、接合または加圧により行われる、請求項２３記載の方法。
【請求項２７】
前記嵌め込み工程は、超音波またはマイクロ波溶接により行われる、請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
−溶接可能または接合可能な可撓性材料の細長部材に、前記細長部材に嵌め込まれる複数の潅漑要素を設ける工程と、
−前記細長部材を、その側端部を並置し（ｊｕｘｔａｐｏｓｅ）または重ね合わせるために、曲げ、またはねじる工程と、
−継目および閉管部を得るために、前記端部を一体的に溶接または接合する工程と、
を含む、潅漑用の管の製造方法。
【請求項２９】
前記曲げ、またはねじる工程は、前記潅漑要素が前記管の外側または内側のいずれか一方の所望の側に残されるように行われる、請求項２８記載の方法。
【請求項３０】
前記端部を溶接または接合することにより得られる継目に対して、追加のテープを貼り、接合または溶接する工程を含む、請求項２８記載の方法。
【請求項３１】
−溶接可能または接合可能な可撓性材料の細長部材を供給する工程と、
−前記細長部材を、その側方端部を重ね合わせるために、曲げ、またはねじる工程と、
−継目と閉管部を得るために、前記端部を一体的に溶接または接合する工程と、
−前記継目、および／または前記端部を密閉するために、前記管の内側および／または外側で、前記継目に対して、追加のテープを貼り、溶接または接合する工程と、を含む、潅漑用の管の製造方法。
【請求項３２】
前記追加のテープは、閉管部を得る前に、前記細長部材の側方端部に溶接され、または接合される、請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
前記追加のテープは、熱風溶接により溶接される、請求項３１記載の方法
【請求項３４】
前記材料の細長部材は、該細長部材に嵌め込まれる複数の潅漑要素を有する、請求項３１に記載方法。
【請求項３５】
製造後に側方分枝を取付けるように適合される複数の継手要素を有する潅漑用の管であって、前記管は、押出成形処理（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  ｐｒｏｃｅｓｓ）により形成され、前記継手要素は、前記押出成形中に前記管の内壁に一体的に嵌め込まれる、潅漑用の管。
【請求項３６】
前記継手要素は、前記管の内壁の表面に一体的に嵌め込まれる、請求項３５記載の潅漑用の管。
【請求項３７】
製造後に側方分枝を取付けるように適合される複数の継手要素を有する潅漑用の管であって、前記継手要素は、前記製造中に前記管の外壁に一体的に嵌め込まれる、潅漑用の管。
【請求項３８】
製造後に側方分枝を取付けるように適合される複数の継手要素を有する潅漑用の管であって、前記継手要素は、開口されており、前記継手要素のそれぞれは、前記製造中に前記管の壁に穿孔される孔に一体的に嵌め込まれる、潅漑用の管。
【請求項３９】
製造後に側方分枝を取付けるように適合される複数の継手要素を有する潅漑用の管であって、前記継手要素は、前記製造中に前記管の壁に一体的に嵌め込まれ、
前記継手要素の少なくとも１つは、
雌ねじもしくは雄ねじで形成されることにより、もしくは差し込み式ロックの部材として形成されることにより、前記取付けを可能にし、
または、孔を有して形成され、摩擦により、もしくは対応要素のセルフタッピングにより、前記孔の中に前記側方分枝の対応要素を保持するように適合される、潅漑用の管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潅漑用の管に関し、特に、分枝する潅漑ネットワークを組み立てるための管に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の潅漑は、通常、例えば細流潅漑システムまたは洪水システムにおいて、大規模な管ネットワークを使用する。潅漑ネットワークは、主要給水管と、現地で展開され組み立てられる潅漑用分枝とを含む。分枝の組立は、通常、特別に設計された側方の継手によりなされ、かなりの労働コストを伴うが、必ずしも漏水を防ぐとは限らない。
【０００３】
例えば、特許文献１および特許文献２は、小さな直径の側方排出口を、大きな直径の巻き取り可能且つ折り畳み可能な可撓性の管の壁に取付けるための継手を開示している。これらの継手は、フレア端（ｆｌａｒｉｎｇ  ｅｎｄ）と雄ねじを有する管状の部材と、整合用ナットとを含む。管壁は、その壁上の所望の位置に、現地で孔を空けられる。次に、継手のフレア端は、伸縮自在に広がるとともにフレア端上の継手を把持する壁の開口部内に挿入される。継手は、フレア端に対してナットを締めることにより、管に固定される。
【０００４】
本出願では、用語「巻き取り可能な管」は、何らかの目的、例えば梱包、搬送、貯蔵、販売等のために巻き枠（ｒｅｅｌ）に巻かれるのに十分な可撓性の管を意味する。用語「折り畳み可能な管」は、空にしたときに折り畳みやすい管、例えばインフレート管（ｌａｙ−ｆｌａｔ  ｐｉｐｅ）を意味する。巻き取り可能な管は、折り畳み可能であってもなくてもよい。
【特許文献１】国際公開第０２／０６６８８１号パンフレット
【特許文献２】日本国特許第０８３１８１７７号明細書
【特許文献３】米国特許第５，３２４，３７１号明細書
【発明の開示】
【０００５】
本発明の一態様によると、製造後に側方分枝を取付けるための複数の継手要素を有する潅漑用の管が提供され、ここでは、継手要素は製造中に管の壁に一体的に嵌め込まれる。この管は、強靱、巻き取り可能、且つ折り畳み可能であることができる（インフレート管）。好ましくは、この管は、それぞれが複数の継手要素を有する複数の部分に切断されるように適合される。製造中、継手要素のそれぞれは、開口状態で嵌め込まれ、且つ使用の予定がなければ製造後に閉口されるように適合され、あるいは、閉口状態で嵌め込まれ、且つ製造後に取付けを可能にするために開口されるように適合される。継手要素は、開口状態で嵌め込まれ、閉口されるように適合されていなくてもよい。
【０００６】
一実施態様では、管の壁は製造中に孔を空けられ、開口された継手要素がその孔に嵌め込まれる。
【０００７】
別の実施態様では、継手要素は、作動圧力下で管の流体気密性を保持するように適合された封入部（ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ）により閉口されて嵌め込まれる。この封入部は、例えば、管の壁の一部、および／または継手要素の一部、および／または継手要素に嵌め込まれた別の物体、または他の適切な設計物とすることができる。封入部は、開口を容易にする環状の切欠部を有することができる。
【０００８】
継手要素は、例えば、次の位置に嵌め込むことができる。
−管の内壁の表面に面する位置
−管の外壁の表面に面する位置
−管の内壁の表面および外壁の表面の一部を取り囲む位置
−壁の内壁の表面と外壁の表面との間に埋込まれた位置
【０００９】
継手要素は、管の材料で形成されることができる。
【００１０】
代替的には、継手要素は、閉口状態で壁に嵌め込まれ、且つ現地でそれを貫通して孔を空けることによって取付けを可能にするように適合されたパッドとすることができる。
【００１１】
継手要素を側方分枝に取付けるための手段の例は、雌ねじまたは雄ねじ、差し込み式ロック、摩擦によって側方分枝の対応要素を保持するように適合された傾斜を有する孔、ならびに側方分枝のセルフタッピング式対応要素による組立に適合された材料の孔およびその使用であろう。
【００１２】
本発明の別の態様によると、製造後、例えば現地で、側方分枝を取付けるための拡張継手要素を有する潅漑用の管が提供される。この拡張継手要素は、その製造中に管の壁に一体的に嵌め込まれ、且つ、その所望の位置に貫通孔を穿孔するように適合されている。これにより、２つ以上の側方分枝をこれらの位置に取付けることができる。
【００１３】
拡張継手要素は、例えば、管の軸に対して平行に延伸する細長部材（ｓｔｒｉｐ）、環（リング）もしくはその一部、螺旋状の線に沿って配置された細長部材、または２つ以上の分枝継手を収容するのに十分な大きさの任意のパッドとすることができる。拡張継手要素は、側方分枝の対応要素が摩擦またはセルフタッピングにより孔内に保持されるのに好適な材料から成ることが好ましい。
【００１４】
その端部を接合することにより平坦な薄板（ｓｈｅｅｔ）から製造される管では、拡張継手要素は、継目に嵌め込むことができる。
【００１５】
本発明の両態様によると、管は、布地（ｔｅｘｔｉｌｅ）、編まれた織布もしくは不織布、二軸延伸ポリマ、または高剛性ポリマ等の接合層または層群により強化された高分子材料から成る高圧耐性または低圧耐性のホース（ｈｏｓｅ）として製造することができる。ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ、ＴＰＥ、エラストマ（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ）等の高分子材料を使用することができる。
【００１６】
管は、例えば、シート材料の押出し、鋳造、ブロー、溶接、または接合等、任意の適切な処理により製造することができる。特に、一体型継手要素は、例えば、特許文献３に開示されるように、インラインドリップ式放出器（ｉｎ−ｌｉｎｅ  ｄｒｉｐ  ｅｍｉｔｔｅｒｓ）を嵌め込む方法による押出しにより、製造中に管に嵌め込むことができる。
【００１７】
本発明のさらに別の態様によると、複数の潅漑要素を供給する工程と、ポリマシート等の溶接可能または接合可能な可撓性材料の細長部材を供給する工程と、細長部材上の所定の位置に継手要素を一体的に嵌め込む工程とを含む、半完成の（ｓｅｍｉ−ｆｉｎｉｓｈｅｄ）管の製造方法が提供される。潅漑要素は、管、ドリップ式放出器、または散水器等に側方分枝を組付けるための継手要素である。潅漑要素は、例えば、溶接または接合、好ましくは超音波溶接により嵌め込むことができる。
【００１８】
潅漑用の管は、細長部材を、その側端部を並置し（ｊｕｘｔａｐｏｓｅ）または重ね合わせるために、曲げ、またはねじることにより、または閉管部を得るために上記端部を一体的に溶接または接合することにより、同一のまたは別の製造ラインで完成される。本方法は、所定の位置に孔を空ける工程を含むことができる。
【００１９】
上記曲げまたはねじりは、継手が管の内側および管の外側のいずれかに残されるように行うことができる。
【００２０】
細長部材の端部は、直線状の継目または螺旋状の継目において接続することができる。
【００２１】
本発明の別の態様によると、
−溶接可能または接合可能な可撓性材料の細長部材を供給する工程と、
−細長部材を、その側方端部を重ね合わせるために、曲げ、またはねじる工程と、
−継目および閉管部を得るために、端部を一体的に溶接または接合する工程と、
−継目、および／または端部を密閉するために、管の内側および／または外側で、継目に対して追加のテープを貼り、且つ溶接または接合する工程と、を含む、潅漑用の管の製造方法が提供される。
【００２２】
追加のテープは、閉管部を得る前に、細長部材の側方端部に溶接され、または接合されることが好ましい。
【００２３】
好ましくは、追加のテープは、熱風溶接により溶接される。
【００２４】
一体型継手は、分枝管の迅速かつ簡単な組付けを提供する。一体型継手は製造中に確実に嵌め込まれ、しかもユーザは、現地で分枝の位置を選択することができる。使用されない継手要素は、簡単に閉口することができ、あるいは未開口のままにするだけでよい。継手要素の低プロファイルのため、管は、梱包、搬送、貯蔵、販売等に好適な、より高密度の巻き枠（ｒｅｅｌ）に巻くことができる。管は、潅漑時季の終わりに回収することができる。管は、安価、軽量且つ低体積なので、地表および地下に簡単に架設できる。
【００２５】
本発明を理解しそれがどのように実際上実行され得るかを見るために、添付図面を参照し、非限定的な例を用いて、多くの実施形態について説明する。
【００２６】
図１、２、３を参照すると、本発明の潅漑用の管１０は、管１２と、製造中に管の壁に嵌め込まれる一体型管継手１４とを含む。管継手１４は、分枝管１８用の側方継手１６との組立に適合されている。図２に示す折り畳み可能な管（インフレート管）の例のように、管１０を巻き枠２０に巻くことができる。
【００２７】
図３、図４Ａ、４Ｂ、および図１０は、次の位置に嵌め込まれる一体型継手を示す。
−図３の管１２の内壁の表面に面する位置に嵌め込まれる継手１４
−図４Ａの管１２の外壁の表面に面する位置に嵌め込まれる継手２２
−図４Ｂの管１２の内壁の表面および外壁の表面の一部を取り囲む位置に嵌め込まれる継手２４
−図１０の管壁を形成する２つの層３０、３２の間の管２８の壁に埋込まれる位置に嵌め込まれる継手２６
【００２８】
図４Ｄに示すように、一体型継手３６は、管壁３８の材料で形成することができる。
【００２９】
図３〜８に見られるように、潅漑用の管１２の壁は、製造中に穿孔され、これらの孔が空いたままにすることができる。これにより、管継手が開口状態で嵌め込まれ、側方継手による組立の準備が完了する。この場合、管継手１４、２２、２４、３６は、現地で使用されない管継手を閉口するためのキャップ４０を備えることができる。これらのキャップは、作動圧力下で、管の液体気密性を保持する。
【００３０】
代替的には、図９、１０、１１に示すように、管継手は、作動圧力下で、管の液体気密性を保持する一体型の封入部を有することができる。このような管継手は、壁、継手、またはその双方の材料から成る封入部を除去した後、組立に用いることができる。
【００３１】
特に、図９、１０は、管壁１２の一部４４により閉口された一体型の管継手４２、２６をそれぞれ示す。この部分４４は、組立前に適切な工作機械（ｔｏｏｌ）により切開することができる（例えば、このような工作機械が別の種類の継手とともに使用される場合の図１２を参照）。代替的には、側方継手４６は、切断用の歯４８と一緒に形成することができる。後者の場合、管継手４２は、組立後、歯４８を安全に収容するために、より高いプロファイルを必要とする場合がある。
【００３２】
図１１は、封入部５２を有する単一の材料片から成る一体型の管継手５０を示している。封入部５２は、その除去を容易にするための手段、例えば、環状の切欠部５４、および回転式工作機械の歯先を支持するためのガイド凹部（ｇｕｉｄｅｉｎｇ  ｒｅｃｅｓｓ）５６により形成することができる。
【００３３】
図３および図５〜８は、一体型管継手を側方継手に組付けるためのいくつかの可能な手段を例示している。図３は、雌ねじ５８を有する管継手１４と、整合用雄ねじ６０を有する側方継手１６とを示している。図５に示すように、側方継手６６が雌ねじ６８を有する一方、管継手６２が雄ねじ６４を有してもよい。図６は、比較的可撓性の材料から成る滑らかな孔７２を有する管継手７０を示しており、側方継手７４は、比較的固い材料のねじ式ノズル７６を備え、このねじ式ノズル７６が孔７２にセルフタッピングされるように構成される。図７は、先細（円錐状）の孔８０を有する管継手７８と、先細のねじ式ノズル８４を有する整合用の側方継手８２とを示している。傾斜角および継手の材料は、組立後の摩擦により確実に把持されるように選択される。図８は、一体型管継手８６および側方継手８８を示しており、これらは、突起（ｌｕｇｓ）９０とＬ字型の溝９２とを有する差し込み式ロックの整合用部品として形成されている。
【００３４】
図１２〜１４に例示された本発明の別の態様によると、潅漑用の管１００は、可撓性の管１０２と、製造中に管壁に一体的に嵌め込まれる拡張継手要素１０４とを含む。この拡張継手要素１０４は、複数の孔１０６を形成し、製造後に側方継手を所望の位置に取付けることができる十分な大きさを有する。図１３に見られるように、適切な材料の帯金（ｂａｎｄ）１０８を、連続的な一体型管継手として、潅漑用の管１００に沿って嵌め込むことができる。このような帯金は、重なり合った継目に嵌め込むのに特に好適であり、例えば、図１４に示すように螺旋状の溶接管１１０、または図１３の直線状の継目の管１００において特に好適である。
【００３５】
一体型継手要素１０４または１０８は、図６の参照番号７４のようなセルフタッピング式側方継手による組立用、あるいは図７の参照番号８２のような摩擦により保持される先細の側方継手による組立用の図１２の工作機械１１２のような回転式工作機械を用いて、孔を空けることができる。
【００３６】
図１５は、本発明のさらに別の態様による、一体型継手１４を有する巻き取り可能なポリマ管１０の例示的な製造機構体系を示している。この製造は、コンベヤライン１１１で行われる。このコンベヤライン１１１は、原料の細長部材１１４を供給する供給巻き枠１１３と、細長部材蓄積器１１６と、継手嵌め込み部１２０と、管形成装置１２１と、引抜器（ｐｕｌｌｅｒ）１２２と、印刷監視ステーション１２４と、管蓄積器１２６と、管１０の受取巻き枠２０とを含む。
【００３７】
継手嵌め込み部１２０は、継手ストックフィーダ１３０と、ドラムマガジン１３２と、供給プランジャ１３４と、シュート（ｃｈｕｔｅ）１３６と、溶接装置ユニット１３８と、引抜ユニット１４０と、オプションの打抜装置１４２とを含む。
【００３８】
コンベヤ作業では、原料のポリマシート材料は、まず、所定の幅の細長部材１１４に切断され、そして供給巻き枠１１３に巻きつけられる（この処理は、巻き枠１１３がライン１１１に取付けられる前に行う）。細長部材１１４は、蓄積器１１６に供給され、さらに継手嵌め込み部１２０に供給される。
【００３９】
継手嵌め込み部１２０においては、継手フィーダ１３０が、管継手１４を、所定の方向に配置しつつドラムマガジン１３２に装填する。ドラムマガジン１３２は、所定の時間間隔のステップで回転し、供給プランジャ１３４は、定期的に継手１４を押してシュート１３６に落とす。この継手は、溶接ユニット１３８に導かれる。
【００４０】
また、原料の細長部材１１４も溶接ユニット１３８に導かれ、継手１４は、平坦な細長部材１１４上に置かれ、超音波溶接またはＲＦ（マイクロ波）溶接が行われる。細長部材１１４は、引抜ユニット１４０により引っ張られる。細長部材１１４は、選択的に、溶接の前または後に、例えば継手の構造に基づいて、打抜装置１４２において孔を空けられる。
【００４１】
次に、溶接された継手１４を有する細長部材１１４は、管形成装置１２１に供給される。そこで、細長部材は、曲げられ（ねじられ）て、並置された端部または重なり合う端部を有するスリーブとなり、この端部は防水継目により溶接され、閉鎖部を有する管となる。継手は、所望のままに、管の外側または内側のいずれかに残すことができる。管１０は、継手と同一の方法または異なる方法により溶接することができる。
【００４２】
準備された管１０は、引抜器１２２により引っ張られ、印刷監視ステーション１２４において検査され、且つ刻印を押され、蓄積器１２６を介して受取巻き枠２０に巻かれる。
【００４３】
図１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを参照して、本発明による保護テープにより巻き取り可能なまたは折り畳み可能な管の製造処理を示す。ポリマ細長部材１１４（上記と同じ細長部材）を管形成装置１２１に供給する前に、２つの狭い保護テープ１３２、１３４が細長部材の端部に溶接される（図１６Ａに断面で示されるが、一方のテープと細長部材との間の溶接領域１３６が誇張されている）。管形成装置１２１では、図１６Ｂに見られるように、細長部材は曲げられ（ねじられ）て、重なり合った端部を有するスリーブとなり、このスリーブは溶接されて管となる（重なり合った溶接領域１４０はまた誇張されて示される）。図１６Ｃに示すように、気密性の継目１４２が形成され、ここでは剪断切口（ｃｕｔ  ｅｄｇｅｓ）１３８が保護テープ１３２、１３４によって固定される。
【００４４】
管を形成するポリマ細長部材１１４は、一般的に、ポリマ膜または織物、ならびに様々な積層および被覆層を含む積層構造を有する。保護テープの機能は、潅漑用水が、剪断切口１３８からこれらの層の間に侵入し管を弱めるのを防ぐことである。保護テープは、薄いポリマテープであることが好ましい。
【００４５】
テープと細長部材の端部との溶接は、付加的な接着剤を使用せずに熱風により行われることが好ましい。溶接または接合は、接着剤、ＲＦ溶接その他を使用する他の周知の技術により行われ得ることは十分に理解されるだろう。内側端部を保護することがより重要なので、外側のテープ１３２を省略してもよい。
【００４６】
特定の実施形態および方法の説明をしたが、本発明の範囲を逸脱することなく様々な変更が行なわれ得るということが考えられる。例えば、一体型継手は管に沿って二列に配置されてもよいし、あるいは液体バッグにおける切り離し可能ギャップに類似した切り離し可能キャップで嵌め込まれてもよい。一体型継手の取付けは、加圧、プレス加熱、または他の方法により行うことができる。管は、継手等を嵌め込む前に孔を空けられる。閉管を形成する前に細長部材に嵌め込む方法は、ドリップ式放出器または散水器（ノズル）等の他の潅漑要素を取付けるために使用することができる。製造機構体系は、嵌め込まれた潅漑要素を有する細長部材を１つの製造ラインで半完成品として巻き枠に巻く（例えば、各要素の溶接の後）工程と、別の製造ラインの管形成装置において管を形成する工程とを含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】一体型継手要素および分枝継手を有する本発明の潅漑用の管の透視図
【図２】巻き枠に巻かれた一体型継手を有する折り畳み可能な潅漑用の管の説明図
【図３】潅漑用の管の内側に嵌め込まれたねじ切り継手要素および側方分枝継手の断面図
【図４Ａ】外側に嵌め込まれたねじ切り継手要素の断面図
【図４Ｂ】両側から潅漑用の管に嵌め込まれた継手要素の断面図
【図４Ｃ】ねじ切り封入部を有するねじ切り継手要素の断面図
【図４Ｄ】潅漑用の管壁の材料から成るねじ切り継手要素の断面図
【図５】雄ねじを有する継手要素および雌ねじを有する整合用側方継手の断面図
【図６】潅漑用の管に嵌め込まれるとともにセルフタッピングによる側方継手の組立てに適合された継手要素の断面図
【図７】整合用の先細の側方継手による摩擦嵌め組立てに適合された先細の（コーン）孔を有する継手要素の断面図
【図８】差し込み式ロックを構成する一体型継手要素および側方継手の断面図
【図９】当初は管壁により閉じられ内部に嵌め込まれた継手要素および切断歯を有する側方継手の断面図
【図１０】潅漑用の管の二層間に嵌め込まれた継手要素の断面図
【図１１】一体型切欠付きの蓋により当初は閉口された継手要素の断面図
【図１２】穿孔のために用意された第２のタイプの一体型継手要素を有する本発明の潅漑用の管の断面透視図
【図１３】潅漑用の管の縦方向に重なり合った継目に嵌め込まれた第２のタイプの一体型継手要素の断面透視図
【図１４】螺旋状の継目に嵌め込まれた第２のタイプの継手要素を有する螺旋状に溶接された潅漑用の管の透視図
【図１５】一体型継手を有する巻き取り可能な管の製造機構体系を示す図
【図１６Ａ】本発明による保護テープを有する巻き取り可能な管の溶接処理を示す図
【図１６Ｂ】本発明による保護テープを有する巻き取り可能な管の溶接処理を示す図
【図１６Ｃ】本発明による保護テープを有する巻き取り可能な管の溶接処理を示す図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【国際調査報告】
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