(57)【要約】  モジュール（24）内にローラ（34）が嵌め込まれて保持されたプラスチックコンベヤーベルトモジュール（24）と、そのモジュール（24）の生産方法である。モジュール（24）は、キャビテイ（36）を形成するモジュール本体（42）と、キャビテイ（36）内のローラ（34）と、適正位置で回転可能にローラ（34）を保持するためにキャビテイ（36）内に受け入れた支持リング（46）とを含んでいる。ローラ（34）の突出部は、キャビテイ（36）から外面に支持リング（46）を通してモジュール（24）のアウター面（32）を越えて延びている。支持リング（46）は超音波融着、エポキシ、溶剤接着、スピン溶接、電磁気溶接、止め金、ネジ止め、嵌合にてモジュール本体（42）に固定されている。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の端から第２の端にかつ第１の側から第２の側の厚さで縦に拡張するモジュール本体と、かかるモジュール本体は第１の端に沿って一定の間隔で配置された第１のヒンジアイと第２の端に沿って一定の間隔で配置された第２のヒンジアイとを含み、そしてモジュール本体は第１の側および第２の側の少なくとも一つに開設したキャビテイを形成する内壁構成を含み、かかる内壁構成はモジュール本体の第１の側と第２の側との間に配置されたシートを含み、
キャビテイ内に受け入れられたローラと、
キャビテイ内でローラの回転を保持するようシートに溶接された支持リングと、で構成される、嵌め込まれたローラを有するプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項２】
支持リングは超音波でシートに融着されている請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項３】
さらにキャビテイ内に渡された芯軸と、その芯軸をそこを通じて受け入れる開孔を形成したローラとで構成する請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項４】
支持リングはリング形状である請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項５】
支持リングはさらにモジュール本体の第１の側と同一平面の上面を含む請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項６】
モジュール本体の壁構造内とキャビテイ内で支持リングの位置を保持させる支持リング上との係合構造でさらに構成される請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項７】
シート内のノッチとそのノッチに対応する支持リング上の突部とを含む係合構造である請求項６記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項８】
キャビテイ内に渡された芯軸およびその芯軸を受け入れる開孔を形成したローラと、シート内のノッチが芯軸を受け入れるサイズである請求項７記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項９】
キャビテイ内支持リングの一定の向きを複数に提供する係合構造とした請求項６記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項１０】
支持リングはシートに結合され、その結合は超音波融着、スピン溶接、電磁気溶接、エポキシ接着、溶剤接着の構成グループから選ばれた結合手段である請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項１１】
支持リングはキャビテイ内のローラの部分をカバーした請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項１２】
ローラの突出部はモジュール本体の第１および第２の側を越えて延びている請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項１３】
内壁構成はネジ溝とし支持リングはキャビテイ内に螺合する周辺にネジを有したリングである請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項１４】
内壁構成は、モジュール本体の第１および第２の側の少なくともいずれか一方上に開設され内壁構成の部分に沿うスロットが形成され、支持リングはリング外周面に延びているロックタブを有し、スロット内でロック可能に受け入れられる請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項１５】
モジュール本体はさらに、モジュール本体の第１および第２の側の少なくとも一方から外面に延びた支柱を含み、そして支持リングはキャビテイ内でローラを支持する支持位置に支持リングを維持させる支柱の受入れ用レセプタクルを含み、支柱の先端は支持リング上でフラットにされる、請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項１６】
モジュール本体内に形成されたキャビテイの複数および各キャビテイ内に受け入れられるローラおよび支持リングで構成される、請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項１７】
請求項１記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュールの複数がコンベヤーベルトを構成するために結合される構成のプラスチックコンベヤーベルト。
【請求項１８】
第１の側から第２の側の厚みで拡張し、かつ第１および第２の側の少なくとも一方上に開設するキャビテイを形成したモジュール本体と、
開孔を形成したローラと、
この開孔に受け入れられる芯軸と、
キャビテイ内に受け入れられ、支持リングを通して第１および第２の少なくとも一方の側の外面に拡がったローラ部分の突出部でキャビテイ内にローラの回転を維持するために芯軸の両端をカバーする支持リングと、で構成されるプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項１９】
第１の側から第２の側の厚みで拡張し、かつ第１および第２の側の少なくとも一方上に開設するキャビテイを形成したモジュール本体と、
キャビテイ内に配置された球状ローラと、
キャビテイ内に受け入れられ、支持リングを通して第１および第２の少なくとも一方の外面に拡がったローラの突出部分でキャビテイ内にローラの回転を維持するために球状ローラの部分をカバーする支持リングと、で構成されるプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項２０】
第１の側から第２の側の厚みで拡張し、かつ第１および第２の側の少なくとも一方上に開設するキャビテイを形成した内壁構成を含むモジュール本体と、
キャビテイ内に受け入れられ、かつ芯軸で回転するようにアレンジされたローラと、
キャビテイ内でローラの回転を可能にするように支持した支持リングと、
内壁構成の少なくとも一方と支持リングで形成され、芯軸の向きを決める係合構造と、で構成される、嵌め込んだローラを有するプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項２１】
係合構造はローラの回転軸の互い違いに決められた方向を備える請求項20記載のプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項２２】
第１のアウター面から第２のアウター面の厚みで拡張し、かつモジュール本体内にキャビテイを形成する内壁構成を含むモジュール本体と、前記壁構造は、内エッジから外エッジに延びてモジュール本体の第１のアウター面で終結し、さらに第１の径を有する第１の閉塞壁と、第１の閉塞壁と同軸でかつ内エッジから外エッジに延長し第２のアウター面で終結し、さらに第１の閉塞壁の第１の径より小さな第２の径を有した第２の閉塞壁とを含み、
第１の閉塞壁の内エッジと第２の閉塞壁の内エッジとの間の出張りと、
キャビテイ内に嵌装されたローラと、
第１のアウター面の支持リング外面を通じて延びたローラの突出部でキャビテイ内に回転可能にローラを保持し、第１の閉塞壁で囲まれたキャビテイ内に受け入れられる大きさの支持リングと、で構成される、嵌め込んだローラを有するプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項２３】
内壁構成を含みかつ第１のアウター面から第２のアウター面の厚みで拡張したモジュール本体と、第１および第２のアウター面の少なくとも一方上に開設されている略四辺形状のキャビテイが形成され、かつモジュール本体の第１および第２のアウター面間に配置された４サイドシートを含み、シートにはキャビテイを横切って対立する第１および第２のペアのノッチが形成され、
中央開口を有するローラと、
中央開口を通る芯軸と、前記芯軸の対向する端部が対立したノッチの第１のペア内に位置し、
対向する側のペア内に対立するくぼみ部のペアおよび対向する側の他のペア内に対立する突部のペアが形成される４サイドシートと、
支持リング上の突部のペアを受け入れるペアの第２のノッチおよび芯軸の両端をカバーするくぼみ部と共にシート上に載置される支持リングと、で構成される、嵌め込んだローラを有するプラスチックコンベヤーベルトモジュール。
【請求項２４】
第１の側から第２の側の厚みで拡張し、内閉塞壁構造および第１、第２の側の少なくとも一方上の開口で決まるキャビテイが形成されるプラスチックコンベヤーベルトモジュールをモールドし、
キャビテイ内にローラを配置し、
キャビテイ内でローラの回転を維持するためにキャビテイ内に支持リングを装着する、ことからなるローラを有するプラスチックコンベヤーベルトモジュールの生産の方法。
【請求項２５】
プラスチックコンベヤーベルトモジュール内の壁構造に支持リングを接着していることを含むキャビテイ内に支持リングを装着する請求項24記載の方法。
【請求項２６】
プラスチックコンベヤーベルトモジュール内の壁構造に支持リングを超音波融着することを含むキャビテイ内に支持リングを装着する請求項24記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景
この発明はパワー駆動するコンベヤーに関し、さらに詳細にはローラを嵌め込んだモジュールプラスチックコンベヤーベルトおよびローラ支持の方法に関する。
【０００２】
モジュールプラスチックコンベヤーベルトは多様な物品の移送に幅広く使用されている。ローラは蓄積された製品、単品、区分け、紙票付けまたは側方移送のベルト内に組込まれている。ローラはさらにベルトとウエアストリップを支持するコンベヤーまたはサイドレール間の摩擦を押えるために使用されている。一方向ローラがコンベヤーベルト内に一体化され、それはベルトモジュールの連続する列に連結するヒンジロッド上での回転を得るためにそれらをマウントすることによっている。他の方法では、未だにモジュールが形成される際にローラをベルトモジュール内にモールドしている。しかし、夫々これらの方法はそれ自体に欠点を有している。
【０００３】
例えば、ヒンジロッド上のマウントローラは、ローラ用空域を確保するためにヒンジアイを当初取り除くことが必要である。しかし、ベルトの緊張はヒンジアイで支えることでベルトの引張り強度の低下をなくしているのである。他の例として、スナップインローラアッセンブリーは壊れ易い。スナップイン保持構成が破壊されると破片やそのアッセンブリー自体がベルトから外れ、製品を汚染したり、他のダメージを引き起こすことになる。最後の例として、インジェクションモールドプロセスの部分として、モジュール内のローラのモールドには成形において特別な対策を必要とし、それは手作業の介在であり、また各成形サイクルにおけるローラの手動配置である。このことは、成形機のデユーテイサイクルを低下させ成形コストが上がってくる。さらに、芯軸を有したローラが成形されると向きが不変になってしまう。
【０００４】
概要
これらの欠点は埋め込まれたローラを備えたコンベヤーベルトモジュールおよびかかるモジュールを生産する方法をもって解決される。この発明によるベルトモジュール態様の最初の特徴例はモジュール本体を含み、それは第１の端から第２の端におよび第１の側から第２の側の厚みで長手方向に拡張している。キャビテイはモジュール本体の第１の側、第２の側または双方上に開設され設けられている。キャビテイ内に位置するローラはまた支持リングで受け入れられキャビテイ内でローラの回転を維持する。支持リングはキャビテイ内にモジュール本体の一方の側から挿入される。
【０００５】
この発明の他の態様によれば、プラスチックコンベヤーベルトモジュールは第１の端から第２の端におよび第１の側から第２の側の厚みで長手方向に拡張したモジュール本体にて構成される。モジュール本体は第１の端に沿って一定の間隔で配置した第１のヒンジアイと第２の端に沿って一定の間隔で配置した第２のヒンジアイを含んでいる。モジュール本体の内壁構成は、一方もしくは双方の側上に開設されるキャビテイを形成している。壁構成にはモジュール本体間にシートが形成されている。ローラはキャビテイ内に受け入れられている。支持リングは、キャビテイ内でローラの回転を維持させるために超音波融着等の手段でシートに溶接されている。
【０００６】
この発明の他の態様において、プラスチックコンベヤーベルトモジュールは第１の側から第２の側の厚みで拡張したモジュール本体で構成されている。キャビテイはモジュール内の一方の側または双方の側上に開設して形成されている。ローラは芯軸を受け入れる開孔を有する。キャビテイ内に受け入れられた支持リングは芯軸の端部をカバーし、キャビテイ内でローラの回転を維持させている。ローラの突出部は支持リングおよびモジュール本体の少なくとも一方の側の外面を通して延びている。
【０００７】
プラスチックコンベヤーベルトモジュールの他の例では、モジュール本体は第１の側から第２の側の厚みで拡張している。キャビテイはモジュール内の一方の側または双方の側上に開設して形成されている。球状ローラはキャビテイ内に配置されている。キャビテイ内に受け入れられた支持リングは、ローラの部分をカバーしている。この例では、ローラはキャビテイ内に保持される。ローラの突出部は支持リングを通してモジュール本体の少なくとも一方の側の外面に延びている。
【０００８】
この発明の他の態様によれば、プラスチックコンベヤーベルトモジュールは収納されたローラを含んでいる。キャビテイはモジュール内に形成されており、それは第１の側から第２の側の厚みに延びている。キャビテイは一方または双方の側に開設してある。モジュール本体の内壁構成でキャビテイを形成している。ローラはキャビテイ内にアレンジされ回転軸周りで回転する。支持リングはキャビテイ内でローラの回転を維持させている。係合構造が壁構成や支持リングまたはその双方に形成されている。係合構造は回転軸の向きを決めている。
【０００９】
この発明のさらに他の態様では、プラスチックコンベヤーベルトモジュールは第１のアウター面から第２のアウター面の厚さで拡張したモジュール本体で構成されている。内壁構成がモジュール本体内にキャビテイを形成している。壁構造は第１の直径を有する第１の閉塞された壁を含んでいる。第１の壁は内エッジから外エッジに拡張してモジュール本体の第１のアウター面で終結している。壁構造はさらに第１の壁と同軸の第２の閉塞された壁を含んでいる。第２の壁は、第１の径よりも小さい第２の径を有し、かつ内エッジから外エッジに拡張してモジュール本体の第２のアウター面で終結している。出張りは二つの壁の内エッジに結合している。保持リングは第１の閉塞壁で囲まれるキャビテイ内に嵌る大きさである。保持リングはキャビテイ内にローラを保持する。ローラの突出部はリングを通して第１のアウター面の外面に延びている。
【００１０】
この発明の他の態様では、プラスチックコンベヤーベルトモジュールは第１のアウター面から第２のアウター面の厚さで拡張したモジュール本体で構成されている。モジュール本体は内壁構成を含み、アウター面の一方または双方上に開設される略長方形状のキャビテイを形成している。壁構成はまたモジュール本体の二つのアウター面間に４サイドのシートが形成されている。第１および第２のペアのノッチがシート内に形成されている。各ペアのノッチはキャビテイを横切って対立している。芯軸はローラの開孔を通して延びている。芯軸の両端は第１の対立するペアのノッチ内に位置する。４サイドの支持リングは対立するサイドのペア内にくぼみ部のペアを有している。対立する突部のペアが対立するサイドのペア内に形成されている。支持リングはシート上に載置されている。突部はシート内の第２のペアのノッチ内に受け入れられている。支持リング内のくぼみ部は、芯軸の両端をカバーしてモジュール本体内のローラを保持している。
【００１１】
この発明の他の例によれば、ローラを有するプラスチックコンベヤーベルトモジュールの生産の方法は、第１の側から第２の側の厚みで拡張したプラスチックコンベヤーベルトモジュールのモールドおよび閉塞した内部壁構造および少なくとも第１または第２の側上に開設して構成されるキャビテイの形成、そしてキャビテイ内へのローラの配置、およびキャビテイ内でローラの回転を保持するためのキャビテイ内に支持リングを装着すること、から成っている。
【００１２】
この発明の他の特徴、様相および優位性は以下の説明、添付の各請求項そして図面を参照することにより、より良く理解される。
【００１３】
詳細説明
この発明の特徴のモジュール態様を有するモジュールプラスチックコンベヤーの部分が図１に示してある。ベルト20は、ベルトモジュール24の直列な列22A-22D、ショートエッジモジュール24A、ロングエッジモジュール24Bそしてインテリアモジュール24Cで構成されている。モジュールは好ましくはレンガ積み状にアレンジされるが、ベルトは他の一列が単一のモジュールに形成しても良い。夫々のモジュールは第１の側26から第２の側27の長手方向に延びている。ヒンジアイ28の第1のセットは第1の側に沿って間隔をもって配置されるヒンジアイでアレンジされ、ヒンジアイ29の第２のセットは第２の側に沿って間隔をもって配置されるヒンジアイでアレンジされている。モジュールの一の列のヒンジアイの第１のセットは、隣接する列のヒンジの第２のセットに差し込む。この差し込まれたヒンジアイ内の一列にした開孔30は、ベルトの幅を横切る横断通路を形成している。通路内で支えられたヒンジロッド32は、ヒンジジョイント内で連続した列に接続され、そして駆動およびアイドルスプロケットまたは戻りローラに連結を可能にする。ベルトのモジュールは、ローラ34で特徴付けられベルトモジュール内に形成されたキャビテイ内に嵌め込まれている。ローラは、アウター面38の外方に延びて回転接触（アウター面が移送の面の場合であるが）で移送された物品を引き付けるか、または低摩擦回転接触（アウター面がベルトの支持された面の場合）でコンベヤーサポート面に引きつけている。
【００１４】
図１に表したローラはインラインローラであってローラの回転軸がベルト進行40の方向を横断している。ベルトは図１の垂直または傾いた軸でローラが回転し、または自由回転するローラボールで構成することができる。図1におけるベルトモジュールの部分が図２Aに示されている。モジュールはモジュール本体42を含み、シリンダーローラ34はローラの開孔35を通過した芯軸44および支持リング46でマウントされる。モジュール本体は第１の閉塞壁48形状内に内壁構成を有し、円形状コーナをもった概して４つの側部分の四辺形である。第１の壁の外エッジ50はモジュールの第１のアウター面52で終結している。第１の壁は第２の閉塞壁４9であって同軸となっていて、閉塞壁４9は第１の壁の内径より小さい内径である。内部壁構造はキャビテイ36が形成されており、それはモジュール本体の第１のアウター面52と反対側の第２のアウター面53との上方のキャビテイである。二つの面はモジュール本体の厚さを形成している（“直径”なる用語およびその類似語は閉塞壁上の二つのポイント間の距離を一般的に引用して使用しており、壁の図心を通して計測される。対応する二つの壁の“直径”の比較においては、幾何学的に“直径”に相当すると定義される幾何学的に類似する二つのポイントが比較されなければならない）。第２の外エッジ54はモジュール本体の第２のアウター面53で終結する。リップ58の出張り56は内部壁内に形成され、それは二つの壁の内エッジ51、55間である。ペアのノッチ60、61は出張り内に形成されている。示されている各ノッチは壁の対向端において、直径方向に対向したノッチの関係にあるが、図２Aでは視認されない。ペアのノッチ60は、キャビテイ内でローラを支持する芯軸の端部6２を夫々受け入れる。支持リングはペアの直径方向に対向するくぼみ部64を含み、キャビテイ内にリングが挿入された際に芯軸の両端をカバーするサイズにしてある。リングはさらにペアの直径方向に対向した突部66を含み、出張り内のノッチに見合うサイズとしてある。この場合、突部はノッチ66内に受け入れられるが心棒を支持するものではない。このように、支持リングの突部および出張り内のノッチは係合構造を形成し、支持リングおよびキャビテイ内ローラの適正な配列を確保している。適正な支持リングをもってローラはキャビテイ内にその芯軸により回転自在に支持され、軸はインラインローラ構成のモジュールの長手方向横軸となっている。
【００１５】
図２Aで示された同一部材で図２Bに示されるようなローラベルトモジュール24’を横軸構成にアレンジすることもできる。この例において、芯軸の両端部6２は直径方向に対向するノッチ61内にノッチ6２に代わって受け入れられる。事実上長手方向芯軸の向きが図２Aの向きに直角である。支持リング４6もまた90度回転しており、それにより突部は係合するノッチ60とノッチ61に代わって対になり、ローラモジュールベルトの横軸の構成になる。ローラ回転の軸の選択はこの例をもって可能になる。
【００１６】
インラインローラモジュール24は図３Aおよび図３Bにより詳細に示される。この例においてキャビテイ36は第２の外側53上に開設され、この例ではモジュール本体42の低部である。しかし、開設されたキャビテイを閉じることは可能で、それはローラ34が外側53から内方に引っ込んでいるからである。図３Bに示すように、収納されたローラ34の突出部68は第１の外側52を越えて外方に延び、この例では頂部の移送側であり、回転接触部内の移送された物品に係止する。
【００１７】
このようなモジュールの生産にあっては、モジュール本体は最初にポリエチレン、ポリプロピレン、アセタールまたは合成ポリマーのような熱可塑性プラスチック材料にて成形され、インジェクションモールドとするのが好ましい。成形されたモジュールは内部壁構造により特徴付けられており、その内部壁にはモジュールの外側上に開設されたキャビテイが形成されている。ローラはしたがってキャビテイ内に位置している。支持リングはキャビテイ内に装着され適正場所でローラの回転を維持させる。このモジュールの好ましい生産方法を図４に示す。支持リングは当初キャビテイ内に挿入されて出張りまたはシートに超音波融着され、支持部は着座される。支持リング４6に対応する形状にした超音波ホーン70はリングに接触して置かれる。超音波エネルギーでシートに対してリングの底を急激に振動させ、シートとリングの底に摩擦による融解を起させる。リングの底に沿って形成された隆起部はシートの接着を成すために融解する。ホーン上の下方向プレッシャーはリングを深くシート方向に押され、それはリングの底の隆起部が熔けリングの上面71がモジュールのアウター面と好ましくは同平面になるまでされる。一つの例として上記作動用超音波ホーンは、チタン製でかつ20KHz、90−120ミクロンの振幅が供給される。ブランソン  ウルトラソニック  コーポレーション、ダンブリー  米国がこの製品の一生産者である。
【００１８】
収納されたローラモジュールの例が図５に示してある。このモジュール72は球状のローラボール74を有し、それはあらゆる方向に自由に回転できるようになっている。球状ローラはこの例ではモジュールのアウター面76、77の上および底の双方を越えて拡がっている。このようなモジュールは違った方法で生産される。
【００１９】
かかる方法の一例によれば、図６Aおよび６Bは球状のローラが記載され、モジュール72はモジュール本体76、球状ローラボール74そしてリング80で形成する支持リングを含んでいる。モジュール本体内の内部壁構成は半球状のキャビテイ82が形成されている。壁構成は第１の閉塞部分および半球状壁84を含み、半球状壁84は外エッジ86がモジュール本体の第１のアウター面78で終結している。閉塞された第２の部分、半球状壁85は外エッジ87を有し、それはモジュール本体の第２のアウター面79の対抗部分で交わる。第２の壁の直径は第１の壁のそれより小さい。出張り88は、支持リングのシートを備え、二つの壁のインナーエッジ86’、87’間に形成されている。リブ群90は第２の壁上の縦のラインとしてアレンジされており、低摩擦接触でローラボールを支持する。類似するリブ群91は支持リングのインナー面上に形成される。ローラと支持リングはキャビテイ内に装着される。支持リングはその後シートに超音波融着され、ボールを適切な位置に保持する。エポキシ接着、溶剤接着、電磁気溶接そしてスピン溶接がモジュール本体のシートに支持リングを組付ける方法として選択することができる。
【００２０】
組付けの他の手段が図７-９に示されている。図７において、例えばモジュール本体94の第１の閉塞壁92にはネジ溝が形成され、支持リング96の外周のネジ95と螺合する。ローラボール74はキャビテイ98内に入れられ、環状の支持リングでその位置にネジ止めする。図６の他の支持リングのように、リング96内の中央開口がローラボールの直径より小さくしてある。ローラの部分をカバーすることで支持リングはモジュール内にボールを保持する。図８に示す組付けの他の手段では、ロックスロット100がモジュール本体104の第１の閉塞壁102内の対向する位置に形成されている。このスロットは、Ｌ字状でありモジュール本体のアウター面106上が開放されている。ロック溝108は各スロットの閉塞された端部に設けられている。支持リング110は各突部114と共にロックタブ112を含み、スロットの端部でロック溝内に嵌合する。ローラ74がキャビテイ116内に装着された後、支持リング上のタブがアウター面上に開口となっているＬ字状スロットに挿入される。しかる後支持リングは時計方向に回される。その回転は、スロットの端部であってロック溝内の位置にタブ上の突部がロックするまでである。この方法では、捩じ込みのようにローラはキャビテイ内の適正位置に保持され、支持リングを緩めると開放される。
【００２１】
他の組付け手段の例が図９Aおよび９Bに示されている。この例ではモジュール本体118はペアの支柱120を含み、それはキャビテイ124を横断する対向位置でモジュール本体のアウター面122を越えて延びている。球状ローラ74の支持リング126はリングの外周上に対立したグローブ127を含んでいる。ローラおよび支持リングがキャビテイ内に挿入されると、支柱はグローブ内に受け入れられ支持リングは適正位置に合致する。支柱の先端部は平坦または変形にされるがそれは熱、圧力、衝撃または超音波エネルギーによるもので、拡張ボタン128が形成され、ローラ上の適正位置で支持リングを支えている。
【００２２】
このように、この発明をいくつかの例に関して説明してきたが他の例も検討されるものである。例えば、図面内の例示によるローラとは似ていないが、球状ローラはベルトの両アウター面を超えて出るものではなく、芯軸を有するローラは両面を越えて拡張できる。内部壁構造の幾何学的様相およびローラの直径が適切に変えられるということが必要なことである。ローラボールの例では組付けの多くの手段のいくつかは、シリンダー状ボールに使用できる。例示の支持リングは中央に開口を持つリング形状である。しかし、それは支持リングにてローラを支持することはでき、それは閉塞されたリングの形態ではない。例えば、プラグは夫々カバーされるモジュール本体内に挿入でき、ローラ軸の端部は支持リングとして使用できる。これらのいくらかの例が暗示するように、特許請求の範囲の範囲と精神はここに開示された例に制限されることを意味するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】プラスチックベルトモジュールで構成されたコンベヤーベルトの部分外観図で、この発明の特徴が態様化されている。
【図２Ａ】図１のコンベヤーベルトに使用できるモジュールの一態様の部分を分解等角図で表し、順方向のローラを有している。
【図２Ｂ】図１のコンベヤーベルトに使用できるモジュールの一態様の部分を分解等角図で表し、横軸方向のローラを有している。
【図３Ａ】図２Aのモジュールの低部等角図
【図３Ｂ】図２Aのモジュールの正面図
【図４】図２Bのモジュール部分の等角図で、ローラがモジュールの定位置に溶接される前である。
【図５】コンベヤーベルトモジュールの他の例の部分外観図で、図１のようなコンベヤーに使用できる球形ローラを有している。
【図６Ａ】図５のようなモジュールの部分等角分解図で溶接または接着したローラ受けが使用される。図６Bはアッセンブリー状態での図６Aのモジュールの等角図であり、
【図６Ｂ】アッセンブリー状態での図６Aのモジュールの等角図
【図７】図５のモジュールの分解等角図で、スクリュー型ローラ受けを有している。
【図８】図５のモジュールの分解等角図で、スナップロック型ローラ受けを有している。
【図９Ａ】図5のモジュール分解等角図で柵型ローラ受けを有している。
【図９Ｂ】アッセンブリー状態における図９Aのモジュールの等角図
【符号の説明】
【００２４】
２４：ベルトモジュール
３４：シリンダーローラ
４２：モジュール本体
４４：芯軸
４６：支持リング
４８：閉塞壁
５０：外エッジ
５２：アウター面
５４：内エッジ
５６：出張り
６８：突出部
８６’、８７’：インナーエッジ
７４：球状ローラ
【図１】
2007518654.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
2007518654.tif 000011
【図７】
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【図８】
2007518654.tif 000013
【図９Ａ】
2007518654.tif 000014
【図９Ｂ】
2007518654.tif 000015
【国際調査報告】
2007518654.tif 000016
2007518654.tif 000017