(57)【要約】  高圧ポンプは少なくとも１つのポンプエレメント（１６）を有しており、該ポンプエレメント（１６）に燃料がポンプピストン（２０）の吸入行程時に流入弁（３０）を介して燃料供給通路（５０）から吸入され、かつ燃料がポンプピストン（２０）の吐出行程時に流出弁（３２）を介して燃料供給通路（５０）から、吐出される。流入弁（３０）は弁部材（４４）を有しており、該弁部材（４４）の縦軸線（４５）に対して傾斜しているシール面（４８）が、弁ケーシング（４０）に設けられた弁座（４２ｃ）と協働している。この場合に弁部材（４４）によって、開放状態で、すなわち該弁部材（４４）のシール面（４８）が弁座（４２ｃ）から離れている場合に、弁部材（４４）と弁ケーシング（４０）との間の流過横断面が燃料供給通路（５０）とポンプ作業室（２４）との間に解放される。弁部材（４４）の開放状態において、弁部材（４４）と弁ケーシング（４０）との間の最小の流過横断面を有する領域（５２）は、燃料供給通路（５０）からポンプ作業室（２４）への流れ方向で見て、弁部材（４４）のシール面（４８）の下流側に配置されている。
2007501913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に内燃機関の燃料噴射装置に用いられる高圧ポンプであって、少なくとも１つのポンプエレメント（１６）を有していて、該ポンプエレメント（１６）は駆動されてストローク運動するポンプピストン（２０）を有しており、該ポンプピストン（２０）はポンプ作業室（２４）を画定しており、該ポンプ作業室（２４）にポンプピストン（２０）の吸入行程時に、流入弁（３０）を介して燃料が燃料供給通路（５０）から吸入され、かつ該ポンプ作業室（２４）からポンプピストン（２０）の吐出行程時に、流出弁（３２）を介して燃料が高圧領域（５６，１２）内へ吐出されるようになっており、この場合に流入弁（３０）および／または流出弁（３２）は弁部材（４４；６０）を有しており、該部材のシール面（４８；６４）は、弁ケーシング（４０；３６）内に配置された弁座（４２ｃ；５４ｄ）と協働するようになっており、弁部材（４４；６０）によって、開放状態で、すなわち該弁部材（４４；６０）のシール面（４８；６４）を弁座（４２ｃ；５４ｂ）から離した場合に、弁部材（４４；６０）と弁ケーシング（４０；３６）との間の流過横断面は解放されるようになっている形式のものにおいて、
弁部材（４４；６０）の開放状態で、弁部材（４４；６０）と弁ケーシング（４０；３６）との間の最小の流過横断面を有する領域（５２；６６）は、弁（３０；３２）を貫流する燃料の流れ方向で見て、弁部材（４４；６０）のシール面（４８；６４）の下流側に配置されていることを特徴とする、特に内燃機関の燃料噴射装置に用いられる高圧ポンプ。
【請求項２】
弁ケーシング（４０；３６）が、高圧ポンプの縦軸線（４５；５５）に対して傾斜していて弁部材（４４；６０）を包囲する第１の周面（４２ｃ；５４ｂ）を有しており、該周面（４２ｃ；５４ｂ）は弁座を形成しており、さらに前記弁ケーシングは第１の周面（４２ｃ；５４ｂ）に接続していて前記縦軸線（４５；５５）に対して傾斜して弁部材（４４；６０）を包囲する第２の周面（４２ｄ；５４ｃ）を有しており、前記縦軸線（４５；５５）に対して第２の周面（４２ｄ；５４ｃ）の傾斜角度（β）が、第１の周面（４２ｄ；５４ｃ）の傾斜角度（α）よりも小さくなっており、かつ弁部材（４４；６０）の開放状態において、最小の流過横断面の領域（５２；６６）が弁部材（４４；６０）と弁ケーシング（４０；３６）の第２の周面（４２ｄ；５４ｃ）との間に配置されている、請求項１記載の高圧ポンプ。
【請求項３】
弁ケーシング（４０；３６）の第１の周面（４２ｃ；５４ｂ）および／または第２の周面（４２ｄ；５４ｃ）が少なくともほぼ円錐台状に形成されている、請求項２記載の高圧ポンプ。
【請求項４】
弁部材（４４）のシール面（４８）が少なくともほぼ円錐台状に形成されていて、かつ有利には弁ケーシング（４０）の第１の周面（４２ｃ）と該弁ケーシングの縦軸線（４５）にとのなす角度（α）とは異なる角度（γ）で前記縦軸線（４５）に対して傾斜している、請求項１から３のいずれか１項記載の高圧ポンプ。
【請求項５】
弁ケーシング（４０）の第１の周面（４２ｃ）と第２の周面（４２ｄ）との間の移行部に環状加工溝（４２ｅ）を設けてあり、該環状加工溝（４２ｅ）は、有利には縦軸線（４５）に対して少なくともほぼ平行に延びている周面を有している、請求項２から４のいずれか１項記載の高圧ポンプ。
【請求項６】
弁部材（４４）に設けられたシール面（４８）が、弁部材（４４）の軸部（４４ａ）と弁部材（４４）の、該軸部（４４ａ）に対して横断面の拡大されたヘッド（４６）との間の移行部に配置されており、かつ弁部材（４４）のヘッド（４６）に、ヘッド（４６）の他の横断面に対して縮小された横断面を有する領域（４７）が設けられており、該領域（４７）は弁ケーシング（４０）内の第１の周面（４２ｃ）と第２の周面（４２ｄ）との間の移行部に対置している、請求項４または５記載の高圧ポンプ。
【請求項７】
弁部材（６０）が少なくともほぼ球状に形成されており、かつシール面（６４）が弁部材（６０）の表面の領域によって形成されている、請求項１から３または５のいずれか１項記載の高圧ポンプ。
【請求項８】
弁部材（４４；６０）の開放状態で、該弁部材（４４；６０）のシール面（４８；６４）の領域に、最小の流過横断面の領域における静圧よりも高い静圧が作用しており、かつシール面（４８；６４）に作用する圧力によって、開放方向の力が弁部材（４４；６０）に形成されるようになっている、請求項１から７までのいずれか１項記載の高圧ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
本発明は請求項１の上位概念部に記載の形式の、特に内燃機関の燃料噴射装置に用いられる高圧ポンプに関する。
【０００２】
このような高圧ポンプは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８６０６７２号明細書により公知である。この公知の高圧ポンプは、ポンプ作業室を仕切る、駆動されてストローク運動するポンプピストンを備えた少なくとも１つのポンプエレメントを有している。ポンプピストンの吸入行程時に、流入弁を介して燃料が燃料供給通路から吸入され、かつポンプピストンの吐出行程時に、流出弁を介して燃料がポンプ作業室から圧送される。流入弁は、弁部材の縦軸線に対して傾斜しているシール面を備えた弁部材を有しており、弁部材のシール面は、弁ケーシングに配置された弁座と協働する。流出弁は、弁ケーシングに配置されている弁座と協働する球状の弁部材を有している。この弁部材の開放状態において、つまり弁部材のシール面が弁座から離れていると、弁部材と弁ケーシングとの間に流過横断面が解放され（開かれ）る。この場合には弁部材の開放状態で、弁部材と弁ケーシングとの間の最小の流過横断が弁部材のシール面の領域に配置されており、従ってそこに高い流速および相応に小さな静圧がシール面の領域に生じ、その結果、弁部材の開放方向に作用する小さな力だけしか生じない。そのうえさらに弁部材のストローク、および圧力差に応じて、閉鎖方向の力が弁部材に作用することになる。従って流入弁の開放保持のために、燃料供給通路とポンプ作業室との間に大きな圧力差が必要となり、その結果、再び燃料供給通路に高い圧力が必要となると同時に、相応に大きいサイズの供給ポンプがこの圧力を発生させるために必要となる。さらに流入弁の貫流の際に大きな圧力損失が発生し、これによってポンプ作業室の充填が悪化する。この圧力損失は、ポンプ作業室の充填のために必要な圧力差に相当する。流出弁は発生する液圧的な力によって振動する傾向にあり、その結果、流出弁は絶え間なく開閉する。これによって高圧ポンプの作動状態は損なわれ、かつ高圧ポンプの高い負荷が、流出弁の閉鎖の際にポンプ作業室に発生する圧力ピークに起因して生じる。
【０００３】
発明の利点
従来のものに比べて、請求項１記載の特徴を有する本発明による高圧ポンプには、次のような利点がある。つまり流入弁および／または流出弁の開放保持のために、弁の前後のわずかな圧力差しか必要にならないということである。なぜならば最小の流過横断面をシール面から外側へ変位させることによって、シール面の領域に高い静圧が生じ、この静圧によって開放方向で弁部材に作用する大きな力が形成されるからである。従って、燃料供給通路内の圧力は比較的に小さく保たれ、その結果相応に小さなサイズの供給ポンプが可能になり、かつ流入弁の貫流時のわずかな圧力損失によって、ポンプ作業室の充填が改善される。流出弁において、最小の流過横断面の変位によって安定的な開放が保証され、その結果、高圧ポンプの負荷は減少されている。
【０００４】
従属請求項には、本発明による高圧ポンプの好都合な構成と発展形態が記載されている。請求項２記載の形態によって、最小の流過横断面の弁部材のシール面の下流側への配置が簡単な形式で可能である。
【０００５】
実施例の説明
図１に内燃機関の燃料噴射装置のために用いられる高圧ポンプ１０が示されており、該内燃機関は特に自己着火式の内燃機関である。高圧ポンプ１０によって燃料が高圧下でアキュムレータ１２に圧送せしめられ、このアキュムレータ１２から燃料が内燃機関での噴射のために取り出される。高圧ポンプ１０は供給ポンプ１４によって燃料を供給される。高圧ポンプ１０は少なくとも１つのポンプエレメント１６を有しており、このポンプエレメント１６が、高圧ポンプ１０のドライブシャフト１８によって少なくとも間接的に駆動されてストローク運動するポンプピストン２０を有している。ポンプピストン２０は、ドライブシャフト１８に対して少なくともほぼ半径方向に延在しているシリンダ孔２２内に密に案内されており、かつシリンダ孔２２の、ドライブシャフト１８と逆の側の外面の端部領域でポンプ作業室２４を画定している。ドライブシャフト１８はカム、またはドライブシャフト１８の回転軸１９に対して偏心的なシャフト区分２６を有しており、このシャフト区分２６を介してドライブシャフト１８の回転運動に際して、ポンプピストン２０のストローク運動が生じせしめられる。ポンプ作業室２４は、ポンプ作業室２４に向かって開口している、戻り止め弁として形成された流入弁３０を介して、供給ポンプ１４から延びる燃料供給部と接続可能である。ポンプ作業室２４はさらに、戻り止め弁３２として形成されかつポンプ作業室に開口している流出弁３２を介して、アキュムレータ１２へ向かう燃料流出部と接続可能である。吸入行程時にはポンプピストン２０がシリンダ孔２２内を半径方向内側に向かって動くので、ポンプ作業室２４の容積は拡大される。ポンプピストン２０の吸入行程時に生じる圧力差のために、流入弁３０は開放され、それというのは、供給ポンプ１４によって、ポンプ作業室２４に作用している圧力よりも高い圧力が形成されるからであり、その結果、供給ポンプ１４から送られた燃料はポンプ作業室２４に吸入される。流出弁３２がポンプピストン２０の吸入行程時には閉鎖されており、それというのは、アキュムレータ１２内にポンプ作業室２４内よりも高い圧力が作用しているからである。
【０００６】
以下に例として流入弁３０を図面２に基づいて詳細に説明する。流入弁３０は実施例では高圧ポンプ１０のケーシング部分３６の、シリンダ孔２２の半径方向外側に接続している孔３４内に差し込まれている。孔３４はこの場合には、シリンダ孔２２に対して直径を大きく形成されている。ケーシング部分３６はたとえば、ドライブシャフト１８が支承されている他のケーシング部分と結合されたシリンダヘッドであってよく、またはドライブシャフト１８が支承されているケーシング部分であってよい。シリンダ孔２２に向いた側の孔３４の端部領域の近くで、たとえば孔３４の軸線に対してほぼ半径方向に燃料供給通路３８を孔３４に開口させてあり、この燃料供給通路３８は供給ポンプ１４と接続されている。流入弁３０は弁ケーシング４０を有しており、この弁ケーシング４０内に、直径に関して複数の段を付けられた孔４２が設けられている。孔４２は直径の小さい孔区分４２ａと、ポンプ作業室２４に向かって孔区分４２ａに接続しているより大きな直径の孔区分４２ｂと、ポンプ作業室２４に向かって孔区分４２ｂに接続している孔区分４２ｃと、作業室２４に向かって孔区分４２ｃに接続している孔区分４２ｄとを有している。流入弁３０はピストン状の弁部材４４を有しており、この弁部材４４の円筒状の軸部４４ａが孔区分４２ａ内にスライド可能に案内されている。弁部材４４はさらに軸部４４ａに接続している、軸部４４ａに対して直径の拡大されたヘッド４６を有しており、ヘッド４６から軸部４４ａへの移行部に弁部材４４のシール面４８が配置されている。シール面４８は弁部材４４の縦軸線４５に対して角度γをなして延びており、この場合に縦軸線４５とシール面４８とは軸部４４ａに向かうに伴って互いに接近している。有利にはシール面４８は少なくともほぼ円錐台状に形成されている。弁部材４４のヘッド４６はシール面４８に接続して、少なくともほぼ円筒状に形成されていてよい。弁部材４４のヘッド４６はポンプ作業室２４に向いている。弁部材４４の軸部４４ａはヘッド４６と反対側の端部で孔区分４２ａから突出しており、かつこの弁部材４４の軸部４４ａに閉鎖ばね４３が作用している。
【０００７】
弁ケーシング４０内に孔区分４２ｂに通じる少なくとも１つの供給通路５０が設けられている。有利には弁ケーシング４０の周囲にわたって均等に分配された複数、たとえば３つの供給通路５０が設けられている。孔区分４２ｃは、その直径が孔区分４２ｂから孔区分４２ｄに向かって拡大されるように、形成されている。孔区分４２ｃの周面はこの場合に有利には円錐台状に形成されているが、しかし任意に別の形状で形成され、たとえば凹状または凸状に湾曲されていてもよい。孔区分４２ｃの周面は弁部材４４の縦軸線４５に対して角度αをなして傾斜している。孔区分４２ｃの周面の傾斜角度αは、有利には、弁部材４４のシール面４８の傾斜の角度γよりもわずかに大きくなっているが、角度γよりもわずかに小さくてもよい。孔区分４２ｃは弁座をなしており、この弁座と弁部材４４のシール面４８が協働するようになっている。閉鎖した状態では弁部材４４がそのシール面４８で孔区分４２ｃに当接し、この場合にシール面４８の当接は、傾斜角度αとγとの間の差に基づき孔区分４２ｃの、孔区分４２ｂに向いている縁部で行われる。
【０００８】
孔区分４２ｄは、その直径が孔区分４２ｃからポンプ作業室２４に向かって拡大されるように、形成されている。孔区分４２ｄの周面がこの場合に有利には円錐台状に形成されているが、任意に別の形状で形成され、たとえば凹状または凸状に湾曲されていてもよい。孔区分４２ｄの周面は、弁部材４４の縦軸線４５に対して角度βをなして延びている。孔区分４２ｄの周面は縦軸線４５に対して角度βをなして延びている。孔区分４２ｄの周面と縦軸線４５とのなす角度βは、孔区分４２ｃの周面と弁部材４４の縦軸線４５とのなす角度αよりも小さくなっている。互いに異なる角度αおよびβを有する２つの孔区分４２ｃおよび４２ｄの形成を簡単にするために、孔区分４２ｃと４２ｄとの間の移行部に、有利には環状加工溝４２ｅが設けられている。環状加工溝４２ｅは、有利には少なくとも縦軸線４５に対してほぼ平行に延びている周面を有する。弁部材４４のヘッド４６の外径は、閉鎖状態ではヘッド４６からシール面４８への移行部の縁部が、わずかに環状加工溝４２ｅに入り込む程度に、環状加工溝４２ｅの直径よりもわずかに小さくなっている。その結果、環状加工溝４２ｅによって、弁部材４４のヘッド４６と弁ケーシング４０との間の衝突が回避される。
【０００９】
互いに異なる傾斜角度αおよびβを有する孔区分４２ｃと４２ｄを備えた弁ケーシング４０の前記構成によって、次のことが達成される。つまり開放状態で、弁部材４４のシール面４８が弁座を形成する孔区分４２ｃから離れている場合に、弁部材４４のヘッド４６の円筒状の区分と孔区分４２ｄとの間に流過横断面の最小の領域５２が形成される。流入弁３０が開放されると、最も狭い流過横断面の領域５２において最大の流速が生じ、これによって静圧は小さくなる。領域５２は、供給通路５０からポンプ作業室２４に燃料が流れる方向で見て、弁部材４４のシール面４８の下流側に配置されている。弁部材４４のシール面４８の領域には、領域５２内よりも小さい流速が、ひいては相応に高い静圧が生じている。弁部材４４のシール面４８に作用するこのような静圧は、開放方向で弁部材４４に作用する力を生じせしめ、その結果、従って弁部材４４の開放運動を助成し、かつ弁部材４４の開放状態での弁部材４４の安定した位置決めに役立っている。
【００１０】
ポンプピストン２０の吸入行程時に流入弁３０が開放し、それというのは、燃料供給通路３８内に生じていてかつ弁部材４４のシール面４８の、弁座４２ｃの内側にある部分に作用する圧力によって開放方向で弁部材４４に生じる力が、ポンプ作業室２４内に作用する圧力によって弁部材４４に生じる力と閉鎖ばね４３によって生じせしめられる力との合計値よりも大きくなっているからである。弁部材４４のシール面４８が弁座４２ｃから離れていると、シール面４８は全体的に圧力負荷されており、この場合に最も狭い流過横断面の領域５２の、シール面４８の下流側の配置によって、シール面４８に高い静圧が生じ、この静圧が弁部材４４を開放状態に保持する。ポンプピストン２０の吐出行程時に、ポンプ作業室２４で高い圧力が形成され、この圧力によって流入弁３０が閉鎖される。
【００１１】
図３には流入弁３０の変化構成が示されており、この構成は図２と原則的に同じだが、弁部材４４が変更されている。この場合に弁部材４４のヘッド４６が、弁部材４４の軸部４４ａに向いた側の縁部に対して、ヘッド４６の残りの直径と比べて直径の縮小された領域４７を有する。弁部材４４のヘッド４６の直径の縮小された領域４７は、弁部材４４が閉鎖位置に配置された際に、弁ケーシング４０の第１の周面４２ｃと第２の周面４２ｄとの間の移行部と対置するように、配置されている。領域４７の直径縮小によって、弁部材４４のヘッド４６と弁ケーシング４０との衝突が回避される。領域４７の直径縮小によって、弁部材４４のヘッド４６でヘッドからシール面４８への移行部に段部が形成される。領域４７から弁部材４４のヘッド４６の大きな直径を有する残りの部分への移行部は、図３に示されているように丸みを付けて形成されていてよい。弁部材４４のヘッド４６は、図２に示されているようにほぼ円筒状に形成されていてよく、または図３に示されているようにほぼ円錐台状に形成されていてよい。この場合にポンプ作業室２４に向かうに伴ってヘッド４６の直径は拡大され、これによって弁部材４４のヘッド４６の周囲に沿った流れは改善される。
【００１２】
以下に例として流出弁３２を図４に基づいて詳細に説明する。流出弁３２は、実施例ではケーシング部分３６の孔５４に設けられている。アキュムレータ１２と接続している燃料流出通路５６は、実施例では、孔５４の縦軸線に対してほぼ半径方向に孔５４に開口している。ケーシング部分３６は流出弁３２のための弁ケーシングを形成しており、別の実施態では流出弁３２のためにケーシング部分３６に取り付けられた分離した弁ケーシングが設けられていてよい。ケーシング部分３６内に直径に関して複数の段が設けられた孔５４が形成されており、ポンプ作業室２４に開口する小さな直径の区分５４ａを有する。ポンプ作業室２４と逆の側で孔区分５４ａに別の孔区分５４ｂが接続されており、この孔区分の直径はポンプ作業室２４から離れるにつれて拡大されている。孔区分５４ｂは、有利には、少なくともほぼ円錐台状に形成されているが、別の実施様態として凸状または凹状に湾曲した周面を有していてよい。孔区分５４ｂの周面は、孔区分５４の縦軸線５５に対して角度αをなして延びている。ポンプ作業室２４と逆の側で孔区分５４ｂにさらに別の孔区分５４ｃが接続されており、この孔区分５４ｃの直径はポンプ作業室２４から離れるにつれて拡大されている。孔区分５４ｃは、有利には、少なくともほぼ円錐台状に形成されているが、これとは異なって凸状または凹状に湾曲した周面を有していてもよい。孔区分５４ｃの周面は、孔５４の縦軸線５５に対して角度βをなして延びており、この場合に角度βは角度αよりも小さい。孔区分５４ｃに直径が一定の別の孔区分５４ｄを接続していて、この孔区分はケーシング部分３６の外側まで延びている。孔区分５４ｄにケーシング部分３６の外側から閉鎖エレメント５８がはめ込まれて、実施例では、ねじ込まれている。
【００１３】
流出弁３２は少なくとも、ほぼ球状に形成された弁部材６０を有する。閉鎖ばね６２が設けられていてよく、この閉鎖ばね６２は弁部材６０と閉鎖エレメント５８との間に緊締されており、かつこの閉鎖ばね６２によって弁部材６０はポンプ作業室２４に向けて押圧されている。弁部材６０の表面の一部分によって形成されたシール面６４が、弁部材６０のための弁座を形成する孔区分５４ｂと協働する。ポンプ作業室２４内の圧力の小さい場合には、弁部材６０は閉鎖ばね６２によってシール面６４を弁座５４ｂに当接させた状態で保持されている。閉鎖状態では弁部材６０の表面の、孔区分５４ａの直径にほぼ相応する比較的に小さな部分だけが、ポンプ作業室２４内に作用している圧力によって負荷されている。ポンプ作業室２４内の圧力が上昇すると、流出弁３２は開放する。何故なら、弁部材６０に作用する圧力によって開放方向に生じせしめられた力は、閉鎖ばね６２の力よりも大きくなっているからである。
【００１４】
流出弁３２の開放の際に、弁部材６０のシール面６４と弁座５４ｂとの間に流過横断面が解放される。弁部材６０の周囲と孔区分５４ｃとの間に、配置された領域６６も流過横断面を同様に解放されており、この場合に領域６６内の、弁の開かれた状態での流過横断面は、シール面６４と弁座５４ｂとの間の解放された流過横断面よりも小さい。従って開放された流出弁３２を貫流する際の燃料流の絞りが、狭い流過横断面の最小の領域６６内に生じ、弁部材６０のシール面６４の領域には生じない。従って弁部材６０のシール面６４の領域には、最小の流過横断面の領域６６における流速よりも小さい流速が生じ、その結果、領域６６における静圧よりも高い静圧が生じる。
【００１５】
流出弁３２の開放の際に、すなわちこの流出弁３２の弁部材６０のシール面６４が、弁座５４ｂから離れると、弁部材６０の負荷される表面が拡大され、従って弁座５４ｂ内にある表面だけが圧力負荷されるのではなく、領域６６に向って拡大された表面が一緒に圧力負荷される。その結果、大きい流速を伴う大きな燃料量が流出弁３２を貫流する場合でも、弁部材６０を開放状態に安定的に保持する開放方向の大きな圧力が弁部材６０に作用する。開放方向での弁部材６０のストロークが増加するに伴って、この弁部材６０のシール面６４と弁座５４ｂとの間の解放された流過横断面も、領域６６内の解放された流過横断面が拡大され、この場合、領域６６内の解放された流過横断面が常に、シール面６４と弁座５４ｂとの間に解放された流過横断面よりも小さくなっている。弁座５４ｂが孔５４の縦軸線５５に対してなしている角度αは、大きく選ばれ、その結果、弁座５４ｂは比較的平坦であり、従って高い耐摩耗性を有している。
【００１６】
高圧ポンプの１つの実施例においては、流入弁３０だけが前記図２と図３で説明したように形成されているのに対して、流出弁３２は簡易な球状弁または円錐弁として形成されている。別の実施例の高圧ポンプにおいては、流出弁３２だけが前記図４で説明したように形成されているのに対して、流入弁３０は簡易な球状弁または円錐弁として形成されてもよい。さらに図４につき流出弁として説明し球状の弁部材を有する弁が、流入弁として高圧ポンプに使用されてよい。相応に図２と図３につき流入弁として説明した円錐状のシール面を有する弁部材を備える弁が、流出弁として高圧ポンプに使用されてよい。有利には高圧ポンプにおいては、流入弁３０も、流出弁３２も、図２または図３、および図４につき説明したように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】内燃機関の燃料噴射装置に用いられる高圧ポンプを示す図である。
【図２】高圧ポンプの流入弁の拡大縦断面図である。
【図３】高圧ポンプの流入弁の別の実施例を示す図である。
【図４】高圧ポンプの流出弁の縦断面図である。
【図１】
2007501913.tif 000003
【図２】
2007501913.tif 000004
【図３】
2007501913.tif 000005
【図４】
2007501913.tif 000006
【国際調査報告】
2007501913.tif 000007
2007501913.tif 000008
2007501913.tif 000009
2007501913.tif 000010