(57)【要約】  抽出ヘッド（２５０）を含むタイプの飲料調製機械（２０１）の中で使用するためのインサート（４００）であって、抽出ヘッド（２５０）は、抽出ヘッド（２５０）に水を供給するための上向きの注入口（２５３）と、機械（２０１）によって作り出された飲料を流出させるための下向きの放出口（２５０）とを含むインサート（４００）。インサート（４００）は、ある量の飲料原料成分を抽出容積内に含み、または使用時にある量の飲料原料成分を抽出容積内に含むように適合されている。インサート（４００）の下面は、インサート（１００）が機械に挿入されたときに、それぞれ飲料調製機械（２０１）の抽出ヘッド（２５０）の注入口（２５３）および放出口（２５４）と連絡するように配置された注入口（４０５）および放出口（４０４）を含み、その結果、使用時に、抽出ヘッド（２５０）の注入口（２５３）からの水は、インサート（４００）の注入口（４０５）を上向きに通過して、抽出容積に入り、水とある量の飲料原料成分とから作り出された飲料は、インサート（１００）の放出口（４０４）を下向きに通過して、抽出ヘッド（２５０）の放出口（２５４）から流出する。インサート（４００）の下面はさらに、使用時に飲料調製機械（２０１）のＲＦＩＤまたはバーコードリーダによって読取り可能な、飲料調製機械（２０１）の動作を制御するためのＲＦＩＤまたはバーコード（３２０）を含み、バーコード（３２０）またはＲＦＩＤは、インサート（４００）の放出口（４０４）とバーコード（３２０）またはＲＦＩＤの中心とを結ぶ線と、インサート（４００）の放出口（４０４）とインサート（４００）の注入口（４０５）とを結ぶ線が、７０度超の最低角分離距離によって分離されるようにインサート（４００）の下面に位置する。
2007522856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽出ヘッドを含むタイプの飲料調製機械で使用するためのインサートにおいて、前記抽出ヘッドは、前記抽出ヘッドに水を供給するための上向きの注入口と、前記機械によって作り出された飲料を流出させるための下向きの放出口とを含み、前記インサートは、ある量の飲料原料成分を抽出容積内に含み、または使用時にある量の飲料原料成分を抽出容積内に含むように適合されており、前記インサートの下面は、前記インサートが前記機械に挿入されたときに、それぞれ前記飲料調製機械の前記抽出ヘッドの前記注入口および放出口と連絡するように配置された注入口および放出口を含み、その結果、使用時に、前記抽出ヘッドの前記注入口からの水は、前記インサートの前記注入口を上向きに通過して、前記抽出容積に入り、前記水と前記ある量の飲料原料成分とから作り出された飲料は、前記インサートの前記放出口を下向きに通過して、前記抽出ヘッドの前記放出口から流出するインサートであって、前記インサートの前記下面はさらに、使用時に前記飲料調製機械のＲＦＩＤまたはバーコードリーダによって読取り可能な、前記飲料調製機械の動作を制御するためのＲＦＩＤまたはバーコードを含み、前記バーコードまたはＲＦＩＤは、前記インサートの前記放出口と前記バーコードまたはＲＦＩＤの中心とを結ぶ線と、前記インサートの前記放出口と前記インサートの前記注入口とを結ぶ線が、７０度超の最低角分離距離によって分離されるように前記インサートの前記下面に位置することを特徴とするインサート。
【請求項２】
前記インサートの前記放出口と前記バーコードまたはＲＦＩＤの前記中心とを結ぶ前記線と、前記インサートの前記放出口と前記インサートの前記注入口とを結ぶ前記線は８５度以上の角度をなすことを特徴とする請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
前記放出口は、前記インサートの前記下面の中心または中心の近くに位置することを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のインサート。
【請求項４】
前記バーコードまたはＲＦＩＤは前記下面の外縁または外縁の近くに位置することを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のインサート。
【請求項５】
前記インサートは円盤形であることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のインサート。
【請求項６】
前記インサートはカートリッジであることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のインサート。
【請求項７】
前記カートリッジは剛性または半剛性であることを特徴とする請求項６に記載のインサート。
【請求項８】
前記下面は積層物であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のインサート。
【請求項９】
前記カートリッジの前記注入口および放出口は、輸送のため使用時に前記下面に孔をあけることによって開かれる前記下面の部分であることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載のインサート。
【請求項１０】
前記インサートは、ばら物飲料原料成分を受け取るための容器（ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ）を画定することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインサート。
【請求項１１】
前記インサートは、飲料原料成分の容器（ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ）を受け取るための容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）を画定し、前記容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）は濾過手段を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインサート。
【請求項１２】
前記容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）は、少なくともその一部が、濾紙または濾過膜から形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のインサート。
【請求項１３】
前記容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）は濾過バッグであることを特徴とする請求項１２に記載のインサート。
【請求項１４】
前記インサートの前記注入口および放出口は開いていることを特徴とする請求項１０から１３のいずれかに記載のインサート。
【請求項１５】
使用前、前記インサートの前記注入口および放出口は壊れやすい膜（ｆｒａｎｇｉｂｌｅ  ｍｅｍｂｒａｎｅ）によって閉じられていることを特徴とする請求項１０から１３のいずれかに記載のインサート。
【請求項１６】
前記壊れやすい膜は切取り（ｔｅａｒ−ｏｆｆ）部分を含むことを特徴とする請求項１５に記載のインサート。
【請求項１７】
再使用可能であることを特徴とする請求項１０から１６のいずれかに記載のインサート。
【請求項１８】
前記インサートの前記注入口、前記インサートの放出口およびバーコードまたはＲＦＩＤは同一平面上にあることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のインサート。
【請求項１９】
前記インサートの前記注入口、前記インサートの放出口およびバーコードまたはＲＦＩＤは同一平面上にないことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のインサート。
【請求項２０】
前記インサートを挿入し前記抽出ヘッドを閉じた後の前記抽出ヘッド内での前記インサートの回転を防ぐ手段をさらに含むことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のインサート。
【請求項２１】
回転を防ぐ前記手段は、外側へ向けられた取っ手またはタブ部分を含むことを特徴とする請求項２０に記載のインサート。
【請求項２２】
前記外側へ向けられた取っ手またはタブ部分は、直径に沿って、前記インサートの前記注入口の実質的に反対側にあることを特徴とする請求項２１に記載のインサート。
【請求項２３】
飲料調製機械と、前記機械の中で使用するためのインサートとを含み、前記インサートは、前記請求項のいずれかに記載のインサートであることを特徴とする飲料調製システム。
【請求項２４】
前記飲料調製機械は抽出ヘッドを含み、前記抽出ヘッドは、前記抽出ヘッドに水を供給するための上向きの注入口と、前記機械によって作り出された飲料を流出させるための下向きの放出口と、信号を透過することができる窓を前記抽出ヘッドの中に有するバーコードまたはＲＦＩＤリーダとを含み、前記機械の前記放出口と前記窓の中心とを結ぶ線と、前記機械の前記放出口と前記機械の前記注入口とを結ぶ線は７０度超の角度をなすことを特徴とする請求項２３に記載の飲料調製システム。
【請求項２５】
前記機械の前記放出口と前記窓の前記中心とを結ぶ前記線と、前記機械の前記放出口と前記機械の前記注入口とを結ぶ前記線は８５度以上の角度をなすことを特徴とする請求項２４に記載の飲料調製システム。
【請求項２６】
前記飲料調製機械の前記放出口は、前記抽出ヘッドの中心または中心の近くに位置することを特徴とする請求項２４または請求項２５に記載の飲料調製システム。
【請求項２７】
前記バーコードリーダまたはＲＦＩＤリーダの前記窓は、前記抽出ヘッドの外縁または外縁の近くに位置することを特徴とする請求項２４から２６のいずれかに記載の飲料調製システム。
【請求項２８】
前記抽出ヘッドは、前記抽出ヘッドが閉じられた後の前記インサートと前記抽出ヘッドの間の相対的な回転を防ぐように前記インサートを受け取るマウントを含むことを特徴とする請求項２４から２７のいずれかに記載の飲料調製システム。
【請求項２９】
前記マウントは、前記インサートの外側へ向けられた取っ手またはタブ部分を受け取るための凹みまたは開口を含むことを特徴とする請求項２８に記載の飲料調製システム。
【請求項３０】
前記マウントは、そこを通して前記抽出ヘッドの前記注入口、前記抽出ヘッドの放出口およびバーコードリーダまたはＲＦＩＤリーダの窓に接近することができる開口を含むことを特徴とする請求項２８または請求項２９に記載の飲料調製システム。
【請求項３１】
前記抽出ヘッドは前記インサートを受け取るための空洞（ｃａｖｉｔｙ）を含み、前記インサートと前記空洞のうちの一方が鍵（ｋｅｙ）を含み、前記インサートと前記空洞のうちのもう一方が凹みを含み、前記鍵と前記凹みの間の相互係合が、前記抽出ヘッドが閉じられた後の前記インサートと前記抽出ヘッドの間の相対的な回転を防ぐことを特徴とする請求項２４から２７のいずれかに記載の飲料調製システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料（ｂｅｖｅｒａｇｅ）を調製するためのインサート（ｉｎｓｅｒｔ）、機械およびシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー、茶、チョコレート飲料などの飲料を調製するための機械およびシステムを提供することが知られている。このようなシステムでは一般に、飲料原料成分（ｂｅｖｅｒａｇｅ  ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ）がばら物の形態（ｌｏｏｓｅ  ｆｏｒｍ）で、または容器の中に含まれた状態で使用される。ある機械では、焙煎され粉砕されたコーヒーまたは茶葉（ｌｅａｆ  ｔｅａ）を含む濾紙バッグ（ｂａｇ）などの柔軟な（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）容器を使用することが知られている。さらに、他の機械では、飲料の調製時に孔があけられるカートリッジ（ｃａｒｔｒｉｄｇｅ）の形態の容器を使用することが知られており、このカートリッジは、剛性、半剛性または柔軟カートリッジでよく、飲料の調製時に孔があけられる。いずれにしても、このような容器とともに使用される機械は、特定の設計の容器を抽出ヘッド（ｂｒｅｗ  ｈｅａｄ）の中に受け取り、その容器に水および／または水蒸気を通して飲料を調製し、次いでこの飲料が分配されるように特に適合されている。このような飲料調製機械（ｂｅｖｅｒａｇｅ  ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ  ｍａｃｈｉｎｅ）は、商業市場または家庭市場で使用されるであろう。家庭市場において、消費者は、異なる飲料原料成分容器から、または異なるばら物飲料原料成分から飲料を調製するときに、別個の機械を使用することを望まないであろう。
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第０３８９１４１号明細書
【特許文献２】欧州特許第０３３４５７２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって本発明の目的は、消費者が１台の飲料調製機械で様々な容器またはばら物原料成分を使用することができるインサート、飲料調製機械および飲料調製システムを提供することにある。一態様では本発明の目的が、主に剛性、半剛性または柔軟カートリッジとともに使用するように設計された飲料調製機械向けのインサートであって、この飲料調製機械が、濾過バッグなどの柔軟な容器から飲料原料成分を分配することを可能にするインサートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
したがって本発明は、抽出ヘッドを含むタイプの飲料調製機械で使用するためのインサートにおいて、抽出ヘッドは、抽出ヘッドに水を供給するための上向きの注入口と、この機械によって作り出された飲料を流出させるための下向きの放出口とを含み、インサートは、ある量の飲料原料成分を抽出容積内に含み、または使用時にある量の飲料原料成分を抽出容積内に含むように適合されており、インサートの下面は、インサートが機械に挿入されたときに、それぞれ飲料調製機械の抽出ヘッドの注入口および放出口と連絡するように配置された注入口および放出口を含み、その結果、使用時に、抽出ヘッドの注入口からの水は、インサートの注入口を上向きに通過して、抽出容積に入り、水とある量の飲料原料成分とから作り出された飲料は、インサートの放出口を下向きに通過して、抽出ヘッドの放出口から流出するインサートであって、インサートの下面はさらに、使用時に飲料調製機械のバーコードまたはＲＦＩＤリーダによって読取り可能な、飲料調製機械の動作を制御するためのバーコードまたはＲＦＩＤを含み、バーコードまたはＲＦＩＤは、インサートの放出口とバーコードの中心とを結ぶ線と、インサートの放出口とインサートの注入口とを結ぶ線が、７０度超の最低角分離距離によって分離されるようにインサートの下面に位置するインサートを提供する。
【０００６】
有利には、注入口からバーコードまたはＲＦＩＤまでのこの最低角度分離距離が、この機械の認識手段によるバーコードまたはＲＦＩＤの読取りの正確さを向上させることが分かった。第１に、この分離距離の結果、注入口領域の歪みは、バーコードまたはＲＦＩＤの領域に対して最小限にしか影響しない。第２に、分配は加圧下で実施されるため、分配中の注入口領域からの流体の漏れの程度は小さいことが分かっている。この流体は、特にインサートと機械の抽出ヘッドとの間の毛細管効果によって広がり、この流体によってバーコードまたはＲＦＩＤが部分的に不明瞭になり、その結果、バーコードまたはＲＦＩＤを読み誤る可能性が大きくなる。バーコードまたはＲＦＩＤが７０度を超える角度によって分離されていると、この問題は起こらないことが分かっている。
【０００７】
インサートの放出口とバーコードまたはＲＦＩＤの中心とを結ぶ線と、インサートの放出口とインサートの注入口とを結ぶ線は８５度以上の角度をなすことが好ましい。
【０００８】
放出口は、インサートの下面の中心または中心の近くに位置することが好ましい。バーコードまたはＲＦＩＤはインサートの下面の外縁または外縁の近くに位置することが好ましい。
【０００９】
インサートは円盤形とすることができる。
【００１０】
インサートはカートリッジとすることができる。カートリッジは剛性または半剛性とすることができる。インサートの下面は積層物とすることができる。この場合、カートリッジの注入口および放出口は、輸送のため使用時にインサートの下面に孔をあけることによって開かれるインサートの下面の部分とすることができる。インサートはあるいは、ばら物飲料原料成分を受け取るための容器（ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ）を画定することができる。インサートはあるいは、飲料原料成分の容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）を受け取るための容器（ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ）を画定することができ、この容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）は濾過手段を含む。一態様においてこの容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）は、少なくともその一部が、濾紙または濾過膜から形成される。例えばこの容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）を濾過バッグとすることができる。
【００１１】
インサートの注入口および放出口は開いていてもよい。あるいは、使用前、インサートの注入口および放出口は壊れやすい膜（ｆｒａｎｇｉｂｌｅ  ｍｅｍｂｒａｎｅ）によって閉じられていてもよい。この壊れやすい膜は切取り（ｔｅａｒ−ｏｆｆ）部分を含むことができる。
【００１２】
インサートは再使用可能とすることができる。
【００１３】
インサートの注入口、インサートの放出口およびバーコードまたはＲＦＩＤは同一平面上にあってもよい。あるいはインサートの注入口、インサートの放出口およびバーコードまたはＲＦＩＤは同一平面上になくてもよい。
【００１４】
インサートは、インサートを挿入し抽出ヘッドを閉じた後の抽出ヘッド内でのインサートの回転を防ぐ手段をさらに含むことが好ましい。回転を防ぐこの手段は、外側へ向けられた取っ手またはタブ部分を含むことができる。
【００１５】
この外側へ向けられた取っ手またはタブ部分は、直径に沿って、インサートの注入口の実質的に反対側にあることができる。
【００１６】
本発明はさらに、飲料調製機械と、前記機械の中で使用するためのインサートとを含む飲料調製システムを提供し、前記インサートは上述のインサートである。
【００１７】
この飲料調製機械は抽出ヘッドを含むことができ、抽出ヘッドは、抽出ヘッドに水を供給するための上向きの注入口と、この機械によって作り出された飲料を流出させるための下向きの放出口と、信号を透過することができる窓を抽出ヘッドの中に有するバーコードまたはＲＦＩＤリーダとを含み、機械の放出口と窓の中心とを結ぶ線と、機械の放出口と機械の注入口とを結ぶ線は７０度超の角度をなす。
【００１８】
機械の放出口と窓の中心とを結ぶ線と、機械の放出口と機械の注入口とを結ぶ線は８５度以上の角度をなすことが好ましい。
【００１９】
飲料調製機械の放出口は、抽出ヘッドの中心または中心の近くに位置することが好ましい。
【００２０】
バーコードリーダまたはＲＦＩＤリーダの窓は、抽出ヘッドの外縁または外縁の近くに位置することが好ましい。
【００２１】
抽出ヘッドは、抽出ヘッドが閉じられた後のインサートと抽出ヘッドの間の相対的な回転を防ぐようにインサートを受け取るマウントを含むことができる。このマウントは、インサートの外側へ向けられた取っ手またはタブ部分を受け取るための凹みまたは開口を含むことができる。マウントは、そこを通して抽出ヘッドの注入口、抽出ヘッドの放出口およびバーコードリーダまたはＲＦＩＤリーダの窓に接近することができる開口を含むことができる。
【００２２】
抽出ヘッドはインサートを受け取るための空洞（ｃａｖｉｔｙ）を含むことができ、インサートと空洞のうちの一方が鍵（ｋｅｙ）を含み、インサートと空洞のうちのもう一方が凹みを含み、鍵と凹みの間の相互係合が、抽出ヘッドが閉じられた後のインサートと抽出ヘッドの間の相対的な回転を防ぐ。
【００２３】
本発明のインサートは、飲料製品の生成に適した１種または数種の飲料原料成分を含むことができ、あるいは本発明のインサートに、飲料製品の生成に適した１種または数種の飲料原料成分を装填することができる。この飲料製品は例えば、コーヒー、茶、チョコレート飲料またはミルクを含む乳製品ベースの飲料のうちの１つである。飲料原料成分は、粉末、粉砕されたもの、葉ベースまたは液体とすることができる。飲料原料成分は不溶性でもまたは可溶性でもよい。飲料原料成分の例には、焙煎され粉砕されたコーヒー、茶葉、粉末チョコレートおよびスープ、ミルクベースの液体飲料、炭酸飲料、ならびに濃縮フルーツジュースが含まれる。
【００２４】
以下の説明では、用語「上側」および「下側」ならびにこれらの等価表現が、本発明のフィーチャの相対位置（ｒｅｌａｔｉｏｎａｌ  ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ）を記述するために使用される。用語「上側」および「下側」ならびにこれらの等価表現は、飲料調製機械への挿入およびその後の分配のためのその通常の向きにあるインサート（または他の構成要素）に関することを理解されたい。さらに、用語「内側」および「外側」ならびにこれらの等価表現も、本発明のフィーチャの相対位置（ｒｅｌａｔｉｏｎａｌ  ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ）を記述するために使用される。用語「内側」および「外側」ならびにこれらの等価表現はそれぞれ、インサート（または他の構成要素）の相対位置（ｒｅｌａｔｉｖｅ  ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ）が、インサート（または他の構成要素）の中心または主軸Ｘにより近い、またはより遠いことに関することを理解されたい。
【００２５】
次に、添付の図面を参照して本発明のいくつかの実施形態を例としてのみ説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
飲料調製システム
本発明の飲料調製システムの飲料調製機械２０１を図１ａから９ｂに示す。飲料調製機械２０１は一般に、水タンク２２０、水ヒータ２２５、水ポンプ２３０、空気圧縮機２３５、制御プロセッサ、ユーザインターフェース２４０および抽出ヘッド２５０を含むハウジング２１０を含む。抽出ヘッド２５０は一般に、ホルダ２５１、認識手段２５２ならびに注入口および放出口穿孔装置（ｐｉｅｒｃｅｒ）２５３、２５４を含む。
【００２７】
飲料調製機械２０１は、図１０から２１に示されているもののようなカートリッジ１の形態でのインサートから飲料原料成分を分配することができるように設計され、また、図２２から２５に示されているもののようなインサート４００から飲料原料成分を分配することができるように設計されている。図２２から２５に示されているもののようなインサート４００は、使用の際、ばら物の形態での、或いは柔軟なバッグなどの他のタイプの容器に詰められた、飲料原料成分が補充される。飲料調製機械の広範で柔軟な動作の理解を助けるため、インサート４００とその使用とを説明する前に、カートリッジ１の形態でのインサートの例を最初に説明し、飲料調製機械２０１におけるそれの使用を説明する。
【００２８】
システムの中で使用されるカートリッジ
図１０から２１に示すように、カートリッジ１は一般に、外側部材２、内側部材３および積層物（ｌａｍｉｎａｔｅ）５を含む。外側部材２、内側部材３および積層物５は組み立てられてカートリッジ１を形成し、カートリッジ１は、１種または数種の飲料原料成分を収容するための内部１２０、注入口１２１、放出口１２２、および注入口１２１を放出口１２２につなぐ内部１２０の中を延びる飲料流路を有する。注入口１２１および放出口１２２は当初、積層物５によって密封されており、使用時には、積層物５に穴をあけまたは積層物５を切ることによって開かれる。飲料流路は、後に論じる外側部材２、内側部材３および積層物５の間の空間的な相互関係によって画定される。任意選択で、後に詳述する濾過材４などの他の構成要素をカートリッジ１に含めてもよい。
【００２９】
カートリッジ１は特に、焙煎され粉砕されたコーヒー、茶葉などの濾過製品を分配する際に使用されるように設計される。しかし、カートリッジ１は、チョコレート飲料、コーヒー、茶、甘味料、コーディアル（ｃｏｒｄｉａｌ）、香味料、アルコール飲料、風味をつけ加えたミルク、フルーツジュース、スカッシュ、ソース、デザートなど、他の製品とともに使用することもできる。
【００３０】
図１５から分かるように、カートリッジ１の全体形状は一般に円形または円盤形であり、カートリッジ１の直径はその高さよりもかなり大きい。図１１に示すように主軸Ｘは外側部材の中心を通る。外側部材２の全体直径は一般に７４．５ｍｍ±６ｍｍであり、全高は１６ｍｍ±３ｍｍである。組み立てられたとき、カートリッジ１の容積は一般に３０．２ｍｌ±２０％である。
【００３１】
外側部材２は一般に、湾曲した環状壁１３、閉じた頂部１１および開いた底部１２を有するお椀形のシェル（ｓｈｅｌｌ）１０を含む。閉じた頂部１１から開いた底部１２にかけて環状壁１３はラッパ状に広がっているため、外側部材２の頂部１１の直径は底部１２の直径に比べて小さい。環状壁１３と閉じた底部１１は合わせて、内部３４を有する容器を画定する。
【００３２】
閉じた頂部１１には、主軸Ｘを中心に、内側を向いた円筒形の中空延長部分１８が提供される。図１２により明確に示されているが、円筒形延長部分１８は、第１、第２および第３の部分１９、２０および２１を有する段差のついた断面を含む。第１の部分１９は直円柱である。第２の部分２０は円錐台形であり、内側に向かって次第に細くなっている。第３の部分２１も直円柱であり、下面３１によって閉じられている。第１、第２および第３の部分１９、２０および２１の直径は次第に小さくなり、その結果、円筒形延長部分１８の頂部１１から閉じた下面３１にかけて円筒形延長部分１８の直径が小さくなる。円筒形延長部分１８の第２の部分２０と第３の部分２１の間の接合部には、概ね水平な肩３２が形成される。
【００３３】
外側部材２の底部１２の近くに、外側へ延びる肩３３が形成される。この外側へ延びる肩３３は、環状壁１３と同軸の第２の壁１５を形成して、この第２の壁１５と環状壁１３の間にマニホールド（ｍａｎｉｆｏｌｄ）１６を形成する環状トラック（ｔｒａｃｋ）を画定する。マニホールド１６は外側部材２の周囲をひとまわりする。マニホールド１６と外側部材２の内部３４との間に気体および液体連絡を提供するため、環状壁１３には、マニホールド１６と同じ高さに一連のスロット（ｓｌｏｔ）１７が提供される。図１３に示すようにスロット１７は、環状壁１３の縦のスリットを含む。２０から４０個のスロットが提供される。図示の実施形態には、マニホールド１６の円周に沿って、概ね等間隔に３７個のスロット１７が提供されている。スロット１７の長さは１．４から１．８ｍｍであることが好ましい。それぞれのスロットの長さは一般に１．６ｍｍであり、これは外側部材２の全高の１０％に相当する。それぞれのスロットの幅は０．２５から０．３５ｍｍである。それぞれのスロットの幅は一般に０．３ｍｍである。スロット１７の幅は、保管中または使用中に飲料原料成分がスロット１７を通ってマニホールド１６の中に入ることを防ぐために十分に狭い。
【００３４】
外側部材２の外縁には注入口室２６が形成される。図１５に最も明確に示されているが、外側部材２の内部３４に注入口室２６を画定し、外側部材２の内部３４から注入口室２６を分ける円筒形の壁２７が提供される。円筒形の壁２７は、主軸Ｘに垂直な平面上に形成された閉じた上面２８と、外側部材２の底部１２と同一の平面にある開いた下端２９とを有する。注入口室２６は、図１１に示された２つのスロット３０を介してマニホールド１６と連絡する。あるいは、マニホールド１６と注入口室２６の間を連絡するのに、１つから４つのスロットを使用してもよい。
【００３５】
外側へ延びる肩３３の下端は、主軸Ｘに垂直に外側へ延びるフランジ（ｆｒａｎｇｅ）３５を備える。フランジ３５は一般に２から４ｍｍの幅を有する。それによって外側部材２を持つことができる取っ手２４を形成するため、フランジ３５の一部は大きくされる。握りをよくするため、取っ手２４は、上に向けられたリム（ｒｉｍ）２５を備える。
【００３６】
外側部材２は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンまたはポリエステルから、あるいはこれらのうちの２つ以上の材料からなる積層物から一体の単一片として形成される。適当なポリプロピレンは、ＤＳＭ  ＵＫ  Ｌｉｍｉｔｅｄ社（英Ｒｅｄｄｉｔｃｈ）から入手可能なポリマー群である。外側部材は不透明、透明または半透明とすることができる。製造プロセスは射出成形とすることができる。
【００３７】
図１７から２０に示すように、内側部材３は、環状のフレーム（ｆｒａｍｅ）４１および下方へ延びる円筒形のファンネル（ｆｕｎｎｅｌ）４０を含む。図１７に示すように主軸Ｘは内側部材３の中心を通る。
【００３８】
図１８に最もよく示されているが、環状フレーム４１は、等間隔の１０本の放射状スポーク（ｓｐｏｋｅ）５３によって接合された外側リム５１および内側ハブ（ｈｕｂ）５２を含む。内側ハブ５２は円筒形ファンネル４０と一体であり、円筒形ファンネル４０から延びている。環状フレーム４１の放射状スポーク５３と放射状スポーク５３の間に濾過開口５５が形成される。環状フレーム４１の表面に、濾過開口５５を覆うように濾過材（ｆｉｌｔｅｒ）４が配置される。この濾過材は、高い湿潤強さを有する材料、例えばポリエステルの不織繊維材料から作られることが好ましい。使用することができる他の材料には、織られた紙繊維を含むセルロース材料など、水不浸透性のセルロース材料が含まれる。この織られた紙繊維を、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルおよび／またはポリエチレンの繊維と混合することができる。このセルロース材料へのこれらのプラスチック材料の組込みは、このセルロース材料をヒートシール（ｈｅａｔ  ｓｅａｌ）可能にする。濾過材４をさらに、熱および／または圧力によって活性化される材料で処理しまたはコーティングして、濾過材４を熱および／または圧力によって環状フレーム４１に密封することができるようにすることができる。
【００３９】
図１７の断面図に示されているように、内側ハブ５２は外側リム５１よりも低い位置に位置し、その結果、環状フレーム４１は傾斜した下側輪郭を有する。
【００４０】
それぞれのスポーク５３の上面は、環状フレーム４１の上の空間を複数の通路５７に分割する直立したウェブ（ｗｅｂ）５４を備える。それぞれの通路５７は、両側面がウェブ５４によって、下面が濾過材４によって境界されている。通路５７は、外側リム５１から円筒形ファンネル４０に向かって下向きに延び、ウェブ５４の内側端によって画定された開口５６のところで円筒形ファンネル４０の中に開いている。
【００４１】
円筒形ファンネル４０は、内側放出スパウト（ｓｐｏｕｔ）４３を取り囲む外側管４２を含む。外側管４２は円筒形ファンネル４０の外面を形成する。放出スパウト４３は、放出スパウト４３の上端で環状フランジ４７によって外側管４２に接合される。放出スパウト４３は、通路５７の開口５６と連絡した注入口４５を上端に含み、調製された飲料がカップまたは他の容器の中に放出される放出口４４を下端に含む。放出スパウト４３は、円錐台形部分４８を上端に含み、円筒形部分５８を下端に含む。円筒形部分５８は、放出口４４に向かって細くなるわずかなテーパを有することができる。円錐台形部分４８は、飲料の乱流を引き起こすことなく通路５７から放出口４４に向かって飲料を下方へ導くのを助ける。円錐台形部分４８の上面は、円筒形ファンネル４０の円周に沿って等間隔に配置された４つの支持ウェブ４９を備える。支持ウェブ４９は互いの間に流路５０を画定する。支持ウェブ４９の上縁は互いに同じ高さにあり、主軸Ｘに垂直である。
【００４２】
内側部材３は、ポリプロピレンまたは前述の同様の材料から、射出成形によって、外側部材２と同じように、一体の単一片として形成することができる。
【００４３】
内側部材３および／または外側部材２はあるいは、生分解性ポリマーから作ってもよい。適当な材料の例には、分解性ポリエチレン（例えばＳｙｍｐｈｏｎｙ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ社（英Ｂｏｒｅｈａｍｗｏｏｄ）によって供給されているＳＰＩＴＥＫ）、生分解性ポリエステルアミド（例えばＳｙｍｐｈｏｎｙ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ社によって供給されているＢＡＫ  １０９５）、ポリ乳酸（Ｃａｒｇｉｌ社（米ミネソタ州）によって供給されているＰＬＡ）、デンプンベースのポリマー、セルロース誘導体およびポリペプチドが含まれる。
【００４４】
積層物５は、アルミニウムの第１の層と注型されたポリプロピレンの第２の層の、２つの層から形成される。アルミニウム層の厚さは０．０２から０．０７ｍｍである。注型されたポリプロピレン層の厚さは０．０２５から０．０６５ｍｍである。一実施形態では、アルミニウム層の厚さが０．０６ｍｍ、ポリプロピレン層の厚さが０．０２５ｍｍである。この積層物は、組立て中のカール（ｃｕｒｌｉｎｇ）に対して高い抵抗性を有するため特に有利である。その結果、積層物５は、適切なサイズおよび形状に予め切断し、その後に、歪みを生じることなく、生産ライン上の組立てステーションへ運ぶことができる。したがって積層物５は溶接に特によく適している。ＰＥＴ／アルミニウム／ＰＰ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＥＴ／メタライゼーション／ＰＰおよびアルミニウム／ＰＰ積層物を含む他の積層材料を使用することもできる。積層物ダイカットストック（ｄｉｅ  ｃｕｔ  ｓｔｏｃｋ）の代わりにロールストック（ｒｏｌｌ  ｓｔｏｃｋ）を使用してもよい。
【００４５】
カートリッジ１は、柔軟な積層物の代わりに剛性または半剛性のふたによって閉じることもできる。
【００４６】
カートリッジ１の組立ては以下のステップを含む。
ａ）外側部材２に内側部材３を挿入する。
ｂ）濾過材４をカットして成形し、次いで、円筒形ファンネル４０越しに受け取られ、環状フレーム４１に載るようにして内側部材３の上に置く。
ｃ）内側部材３、外側部材２および濾過材４を超音波溶接によって接合する。
ｄ）カートリッジ１に１種または数種の飲料原料成分を充填する。
ｅ）外側部材２に積層物５を貼り付ける。
【００４７】
次にこれらのステップを詳細に論じる。
開いた底部１２が上を向くように外側部材２を置く。次いで、外側部材２に内側部材３を挿入し、カートリッジ１の頂部１１の軸方向延長部分１４の中に外側リム５１が動きばめで受け取られるようにする。同時に、外側部材２の円筒形延長部分１８が、内側部材３の円筒形ファンネル４０の上部の中に受け取られる。円筒形ファンネル４０の中に、円筒形延長部分１８の第３の部分２１を着座させ、円筒形延長部分１８の閉じた下面３１が内側部材３の支持ウェブ４９の上に載りかかるようにする。次いで、内側部材３の上に、環状リム５１と接触するように濾過材４を置く。次いで、超音波溶接プロセスを使用して濾過材４を内側部材３に接合し、同時に、同じプロセスステップで、内側部材３を外側部材２に接合する。内側部材３と濾過材４は外側リム５１の周囲で溶接する。内側部材３と外側部材２は、外側リム５１の周囲およびウェブ５４の上縁の溶接線によって接合する。
【００４８】
図２１に最も明確に示されているが、互いに接合されたとき、外側部材２と内側部材３は、内部１２０の中、環状フランジ４１の下、円筒形ファンネル４０の外側に、濾過室を形成する空間１３０を画定する。濾過室１３０と環状フレーム４１の上側の通路５７とは、濾紙４によって分離される。
【００４９】
濾過室１３０は、１種または数種の飲料原料成分２００を含む。この１種または数種の飲料原料成分は濾過室１３０の中に充填される。濾過式の飲料では原料成分が一般に、焙煎され粉砕されたコーヒーまたは茶葉である。濾過室１３０中の飲料原料成分の充填密度は希望に応じて変更することができる。濾過式コーヒー製品では一般に、濾過室が、一般に厚さ５から１４ｍｍの濾過床の中に、焙煎され粉砕されたコーヒーを５．０から１０．２グラム含む。飲料の放出中に乱流を引き起こし、飲料原料成分の沈澱を破壊することによって混合を促進するため、任意選択で、内部１２０は、内部１２０の中で自由に移動可能な球体などの１つまたは複数の物体を含むことができる。
【００５０】
次いで、積層物５の周縁に溶接部１２６を形成して、外側へ延びるフランジ３５の下面に積層物５を接合することによって、外側部材２に積層物５を貼り付ける。注入口室２６の円筒形の壁２７の下縁に対して積層物５を密封するように、溶接部１２６を延長する。さらに、積層物５と円筒形ファンネル４０の外側管４２の下縁との間に溶接部１２５を形成する。積層物５は濾過室１３０の下壁を形成し、さらに注入口室２６および円筒形ファンネル４０を密封する。しかし、分配の前の積層物５と放出スパウト４３の下縁との間には小さなすき間１２３が存在する。積層物５の材料特性に応じて、熱溶接、超音波溶接など、様々な溶接法を使用することができる。
【００５１】
有利には、内側部材３が外側部材２と積層物５の間に延びる。内側部材３は、ポリプロピレンなどの比較的に剛性に富む材料から形成される。そのため、内側部材３は、カートリッジ１が圧縮されたときに積層物５と外側部材２とを離隔した状態に保つ働きをする荷重支持部材を形成する。カートリッジ１は、使用中に１３０から２８０Ｎの圧縮荷重を受けることが好ましい。この圧縮力は、内部加圧のもとでカートリッジが壊れることを防ぐ働きをし、さらに内側部材３と外側部材２を一体に圧締する役目を果たす。このことは、カートリッジ１の中の通路および開口の内部寸法が固定され、カートリッジ１の加圧中に変化することができないことを保証する。
【００５２】
カートリッジ１を使用するためには、最初にカートリッジ１を飲料調製機械に挿入し、次いで、積層物５に孔をあけ折り返す飲料調製機械の穿孔部材によって、注入口１２１および放出口１２２を開く。加圧された水性媒質、一般に水が、注入口１２１を通して、０．１〜２．０バールの圧力でカートリッジ１の注入口室２６中に入る。この水はそこから、スロット３０を通り、マニホールド１６を回り、複数のスロット１７を通ってカートリッジ１の濾過室１３０に流入する。この水は、濾過室１３０の中を半径方向内側へ押され、濾過室１３０の中に含まれる飲料原料成分２００と混ざり合う。水は同時に、飲料原料成分の中を上方へ押し上げられる。飲料原料成分の中を水が通過したことによって形成された飲料は、濾過材４および濾過開口５５を通過し、環状フレーム４１の上側にある通路５７に入る。スポーク５３に対する濾過材４の密封およびリム５１と外側部材２の溶接は、短絡回路がなく、すべての飲料が濾過材４を通過しなければならないことを保証する。
【００５３】
飲料は次いで、ウェブ５４間に形成された半径方向の通路５７に沿って下方へ流れ、開口５６を通って円筒形ファンネル４０に入る。この飲料は、支持ウェブ４７間の流路５０に沿って流れ、放出スパウト４３を下り、放出口４４に達し、そこでカップなどの容器に放出される。
【００５４】
飲料調製機械は、分配サイクルの終わりにカートリッジ１の中に圧縮空気を送り込んで、残った飲料を容器の中へ一気に放出させるエアパージ（ａｉｒ  ｐｕｒｇｅ）機能を含むことが好ましい。
【００５５】
本発明に従い、図１０に示すように、カートリッジ１は積層物にバーコード３２０が設けられている。バーコード３２０は対照的な色の複数のバー（ｂａｒ）から形成される。コントラストを最大にするためにバーが黒、背景が白であることが好ましい。バーコード３２０は、公表された規格に従う必要はないが、ＥＡＮ−１３、ＵＰＣ−ＡまたはＩｎｔｅｒｌｅａｆ  ２  ｏｆ  ５などのバーコードの標準書式を使用してもよい。
【００５６】
図１０に示すように、バーコード３２０はとりわけ、カートリッジ１の注入口１２１及び放出口１２２に対して位置される。上述のカートリッジ１の説明から理解されるであろうが、注入口１２１及び放出口１２２は単に積層物５の部分を備えることができる。その積層物５の部分は、使用時、後述するように、機械の穿孔器によって穿孔されるであろう。注入口及び放出口が積層物上で印付けされる必要はなく、これらは図示目的のため図１０に示されている。本発明に従い、カートリッジ１のバーコード３２０及び注入口１２１は最小の角度距離だけ隔てられている。カートリッジ１の中心からバーコード３２０の中心を通って延びる線３２８が定義されることができる。また、カートリッジ１の中心から注入口１２１の中心を通って延びる線３２９が定義されることができる。本発明に従い、これら２本の線のなす角αは７０度より大きい。好ましくは、角αは８５度以上である。図示される実施形態のようにカートリッジ１の中心に放出口１２２がある場合、線３２８，３２９はそれぞれ、放出口１２２の中心からバーコード３２０及び注入口１２１に延びる。
【００５７】
有利には、このバーコード３２０の注入口１２１からの最低角度分離距離が、後述するように、機械の認識手段によるバーコード３２０の読取りの精度を向上することが分かった。これは二つの理由のためと思われる。第１に、その分離の結果、積層物５の穿孔時における積層物の注入口領域の歪みは、バーコード３２０の領域における積層物に対して最小限にしか影響しない。第２に、分配が圧力下で起こるので、分配中における注入口領域からの漏れの程度が少ないことが分かっている。この流体は、特に積層物と抽出ヘッド２５０との間の毛細管効果のため、拡散し、流体によりバーコード３２０を部分的に不明瞭にし、バーコード３２０が読み取りエラーされる大きなチャンスとなる結果となる。７０°より大きな角度でバーコード３２０が隔離されると、この問題は起こらないと思われる。代替実施形態ではバーコード３２０が、後述するように、同様の方法で配置されたＲＦＩＤコードで置き換えられる。
【００５８】
好ましくは、バーコード３２０が放出口１２２から隔離され、放出口１２２の穿孔時にバーコード３２０の歪みを避けるように、バーコード３２０が積層物５の周縁付近にも位置される。
【００５９】
前述のカートリッジ１は、本発明に従うバーコード３２０を有するカートリッジの１タイプの例として与えられる。他の飲料タイプ、例えば泡立てられたミルク、エスプレッソスタイルのコーヒー、チョコレート飲料を分配するため、類似のタイプの他のカートリッジを提供することができ、本発明に従うそれらの各々は、前述したようなバーコード又はＲＦＩＤ３２０が設けられる。
【００６０】
飲料調製機械
図１ａに示すように、ハウジング２１０は、機械２０１のその他の構成要素をその中に含み、それらを所定の位置に保持する。ハウジング２１０は、その全体または一部が、ＡＢＳなどの丈夫なプラスチック材料から作られることが好ましい。あるいは、ハウジング２１０全体またはその一部を、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属材料から作ることもできる。ハウジング２１０は、前半分２１１および後半分２１２を有する二枚貝の殻のような設計を含むことが好ましく、前半分２１１および後半分２１２は、組立て中に、機械２０１の構成要素をはめ込むための接近を許し、その後に一体に接合して、ハウジング２１０の内部２１３を画定することができる。後半分２１２は、水タンク２２０を取り付けるための凹み２１４を提供する。ハウジング２１０は、別個のシャシ（ｃｈａｓｓｉｓ）を必要とすることなく機械２０１の構成要素を所定の位置に保持するために、移動止め（ｄｅｔｅｎｔ）、アバットメント（ａｂｕｔｍｅｎｔ）、ボス（ｂｏｓｓ）およびねじ部（ｔｈｒｅａｄｅｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）などの手段を用いて形成される。これは、機械２０１の全体コストおよび重量を低減させる。機械を安定して立てるために、ハウジング２１０のベース２１５は足（ｆｏｏｔ）を備えることが好ましい。あるいは、ベース２１５自体が、安定な支えを形成する形状を有することができる。
【００６１】
ハウジング２１０の前半分２１１は、飲料の分配が行われる分配ステーション２７０を含む。分配ステーション２７０は、ドリップトレイ（ｄｒｉｐ  ｔｒａｙ）２７２を形成する中空の内部を有する容器スタンド２７１を含む。容器スタンドの上面２７３は、その上に容器が置かれるグリル（ｇｒｉｌｌ）２７４を備える。集められた水を空けることを容易にするため、ドリップトレイ２７２はハウジング２１０から取り外すことができる。ハウジング２１０の前半分の容器スタンド２７１の上には、容器の寸法を収容する凹み２７５が形成される。
【００６２】
図１ａおよび１ｂに示すように、抽出ヘッド２５０は、容器スタンドの上のハウジング２１０の頂部の近くに位置する。様々なサイズの容器を収容するために、抽出ヘッド２５０に対してグリル２７４の高さを調節できることが好ましい。分配された飲料が容器と接触するまでに落下しなければならない高さを最小化するため、容器が抽出ヘッド２５０のできるだけ近くにあり、なおかつ、分配ステーション２７０に容器を抜き差しできることが好ましい。これは、飲料のしぶきやはねを最小化し、気泡が含まれる場合にはその損失を最小限に抑える働きをする。グリル２７４と抽出ヘッド２５０の間に、高さ７０ｍｍから１１０ｍｍの容器を挿入できることが好ましい。
【００６３】
ハウジング２１０の前面には機械ユーザインターフェース２４０が位置し、これは、始動／停止ボタン２４１および複数の状態表示器２４３〜２４６を含む。
【００６４】
状態表示器２４３〜２４６は、機械２０１が始動可能であることを示す発光ダイオード（ＬＥＤ）２４３、機械２０１の動作中にエラーが起こったかどうかを示すＬＥＤ２４４、および機械２０１が手動モードと自動モードのどちらで動作しているかを示す１つまたは複数のＬＥＤ２４５〜２５６を含むことが好ましい。ＬＥＤ２４３〜２４６は一定の強度で照らし、または点滅し、あるいは機械２０１の状態に応じてその両方を行うように制御することができる。ＬＥＤ２４３〜２４６は、緑、赤および黄色を含む様々な色を有することができる。
【００６５】
始動／停止ボタン２４１は分配サイクルの開始を制御し、このボタンは、手で操作する押しボタン、スイッチ等である。
【００６６】
機械２０１の使用者が送達される飲料の体積を、他の動作特性を変更することなく手動で調整することができる体積調整制御機構を提供することができる。この体積調整制御機構は、プラスまたはマイナス２０％の体積調整を可能にすることが好ましい。この体積調整制御機構は、回転つまみ、直線スライダ（ｓｌｉｄｅｒ）、増量および減量ボタンを有するデジタル表示器等とすることができる。より一般的には、始動／停止ボタン２４１を使用者が操作することによって体積が制御される。
【００６７】
機械２０１に手動の電源スイッチ（図示せず）を提供することができる。あるいは単純に、主電源から電源プラグを抜き差しすることによって電源を制御することができる。
【００６８】
ハウジング２１０の背面には水タンク２２０が位置し、これはハウジング２１０の後半分２１２に接続されている。水タンク２２０は概ね円筒形の胴体２２１を含み、これは、美的理由による希望に応じて直円柱または錐台とすることができる。このタンクは、タンクに水を満たすための注入口を含み、使用時にはこの注入口が、手で取り外すことができるふた２２２によって閉じられる。タンクの下端の近くに、水ポンプ２３０と連絡した放出口が提供される。水タンク２２０は、消費者がタンクの中に残っている水の量を見ることができる透明または半透明の材料から作ることができる。あるいは、水タンク２２０を不透明な材料から作り、そこに目視窓を設けてもよい。上記のことに加えて、またはそれらの代わりに、水タンク２２０は、タンクの水位が予め選択された高さまで低下したときに水ポンプ２３０の運転を防止し、任意選択でＬＥＤなどの警告表示器を始動させる低水位センサを備えることができる。水タンク２２０は約１．５リットルの内容積を有することが好ましい。
【００６９】
図８に概略的に示すように、水ポンプ２３０は、水タンク２２０と水ヒータ２２５の間に動作可能に接続され、制御プロセッサによって制御される。このポンプは、２．５バールの最大圧力で９００ｍｌ／分（水）の最大流量を提供する。通常使用では圧力が２バールに制限されることが好ましい。機械２０１内の水の流量は、制御プロセッサにより、ポンプへの電力供給をサイクルチョッピング（ｃｙｃｌｅ  ｃｈｏｐｐｉｎｇ）することによってポンプの最大流量のある割合となるように制御することができる。最大定格流量の１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％および１００％のうちの任意の流量でポンプを駆動することができることが好ましい。ポンプによって送られる水量の正確さが＋または−５％であり、それによって分配された飲料の最終体積の正確さが＋または−５％になることが好ましい。適当な１つのポンプは、Ｕｌｋａ  Ｓ．ｒ．１．社（イタリア、Ｐａｖｉａ）製のＥｖｏｌｕｔｉｏｎ（ＲＴＭ）ＥＰ８ポンプである。水ポンプ２３０の流線上の上流または下流に、体積流量センサ（図示せず）が提供されることが好ましい。この体積流量センサは回転センサであることが好ましい。
【００７０】
水ヒータ２２５はハウジング２１０の内部に位置する。ヒータ２２５は１５５０Ｗの電力定格を有し、水ポンプ２３０から受け取った水を、約２０℃の出発温度から約８５℃の動作温度まで１分未満で加熱することができる。１回の分配サイクルの終わりから、ヒータ２２５が次の分配サイクルを開始することができるようになるまでのドウェル時間（ｄｗｅｌｌ  ｔｉｍｅ）は１０秒未満であることが好ましい。分配サイクル中、ヒータは水温を、選択された温度の＋２℃または−２℃以内に維持する。分配サイクル用の水は、８３℃または９３℃で抽出ヘッド２５０に送達することができる。ヒータ２２５は、送達温度を８５℃の公称水温から８３℃または９３℃にすぐに調整することができる。ヒータ２２５は、温度が９８℃を超えた場合にヒータを停止させる過熱時遮断機構を含む。ヒータ２２５から放出された水は三方弁によって抽出ヘッド２５０に供給される。水流の圧力が許容される圧力の場合、この水はカートリッジ１に渡される。この圧力が所定の限界よりも低いかまたはそれよりも高い場合、この水は、三方弁によって、ドリップトレイ回収容器２７０へ送られる。
【００７１】
空気圧縮機２３５は、一方向弁によって抽出ヘッド２５０に動作可能に接続され、制御プロセッサによって制御される。空気圧縮機２３５は１．０バールで５００ｍｌ／分（空気）の最大流量を提供する。使用時、３５ｍｌの使用体積（ｗｏｒｋｉｎｇ  ｖｏｌｕｍｅ）が２．０バールまで加圧される。空気圧縮機２３５は、高（または最大）流量と低流量の２段階の流量を生み出すことができることが好ましい。
【００７２】
飲料調製機械２０１の制御プロセッサは処理モジュールおよびメモリを含む。この制御プロセッサは、水ヒータ２２５、水ポンプ２３０、空気圧縮機２３５およびユーザインターフェース２４０に動作可能に接続され、これらの動作を制御する。
【００７３】
制御プロセッサのメモリは、飲料調製機械２０１の１つまたは複数の動作パラメータの１つまたは複数の変量を含む。この動作パラメータは、動作段階中に飲料カートリッジ１を通過する水の温度、飲料カートリッジ１に注入する速度、浸漬ステップの有無、分配される飲料の総体積、放出段階中の水の流量、およびパージ段階の流量および時間である。
【００７４】
これらの動作パラメータの変量はメモリに記憶される。カートリッジ１は、カートリッジ１の表面または内部に、そのカートリッジ１の中の飲料を最適に分配するために必要な動作パラメータを表すコードを含む。このコードは２進形式で書かれており、制御プロセッサのメモリの中に記憶された変量に対応する複数のデータビットを含む。
【００７５】
図４から７に抽出ヘッド２５０を示す。抽出ヘッド２５０のホルダ２５１は、固定された下部２５５、回転可能な上部２５６、および固定された下部２５５と回転可能な上部２５６の間に配置された回動可能なカートリッジマウント（ｃａｒｔｒｉｄｇｅ  ｍｏｕｎｔ）２５７を含む。上部２５６、下部２５５およびカートリッジマウント２５７は、共通の蝶番軸２５８を軸に回転される。図４から７は、分かりやすくするために機械２０１のいくつかの構成要素が省略されたホルダ２５１を示す。
【００７６】
回転可能な上部２５６および回動可能なカートリッジマウント２５７は、締付け機構２８０によって、固定された下部２５５に対して移動される。締付け機構２８０は、第１および第２の部材または部分２８１および２８２を有する締付けレバーを含む。締付けレバーの第１の部分２８１は、ホルダ２５１の両側にそれぞれ１つずつある２つの第１のピボット点（ｐｉｖｏｔ  ｐｏｉｎｔ）２８３のところで上部２５６に回動可能に取り付けられたＵ字形のアーム（ａｒｍ）を含む。
【００７７】
締付けレバーの第２の部分は、ホルダ２５１の両側にそれぞれ１本ずつある２本のオーバーセンターアーム（ｏｖｅｒ−ｃｅｎｔｒｅ  ａｒｍ）２８２を含み、これらのアームはそれぞれ、固定された下部２５５に上部２５６を結合している蝶番軸２５８上に位置する第２のピボット点２８５のところで、上部２５６に回動可能に取り付けられている。それぞれのオーバーセンターアーム２８２は、シリンダ（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）２８２ａ、ステム（ｓｔｅｍ）２８２ｂおよび弾性スリーブ（ｒｅｓｉｌｉｅｎｔ  ｓｌｅｅｖｅ）２８２ｃを含む往復部材である。シリンダ２８２ａは内部ボア（ｂｏｒｅ）を有し、一端が蝶番軸２５８に回転可能に取り付けられている。ステム２８２ｂの第１の端部は、シリンダ２８２ａのボアの中に滑動可能に受け取られる。ステム２８２ｂの反対端は、第３のピボット点２８６のところで、Ｕ字形アーム２８１に回転可能に取り付けられる。第３のピボット点２８６は、上部２５６および下部２５５に接続されておらず、上部２５６および下部２５５に対して自由に移動可能である。弾性スリーブ２８２ｃは、ステム２８２ｂの外側に取り付けられ、使用時には、シリンダ２８２ａとステム２８２ｂの当接面と当接面の間に延びる。弾性スリーブ２８２ｃは、オーバーセンターアーム２８２の収縮を収容するが、伸長構成の方向にオーバーセンターアーム２８２をバイアス（ｂｉａｓ）する。したがって、シリンダ２８２ａ内でのステム２８２ｂの相対移動によって、第３のピボット点２８６の蝶番軸２５８に近づく方向の移動および蝶番軸２５８から遠ざかる方向の移動が可能である。弾性スリーブ２８２ｃはシリコーンから形成されることが好ましい。図示の実施形態は２本のオーバーセンターアーム２８２を使用するが、１本のオーバーセンターアーム２８２だけを有する閉鎖機構を構成することもできることは明白である。
【００７８】
Ｕ字形アーム２８１は、ホルダ２５１の前面に沿って延び、垂下した２つのフック部材２８７を、ホルダ２５１の両側にそれぞれ１つずつ含み、それぞれが、蝶番軸２５８の方を向いたカム（ｃａｍ）面２８８を含む。ホルダ２５１の固定された下部２５５は、その前縁２６０または前縁２６０の近くに、フック部材２８７と概ね位置が一致した２つのボス２５９または移動止めを、下部２５５の両側にそれぞれ１つずつ備える。
【００７９】
図４に示すように、Ｕ字形アーム２８１は、このアームと一体のエルゴノミクスハンドグリップ（ｅｒｇｏｎｏｍｉｃ  ｈａｎｄ  ｇｒｉｐ）およびフック部材２８７を含む単片プラスチック成形品から形成することができる。
【００８０】
カートリッジマウント２５７は、ホルダ２５１の上部と下部２５５と２５６の間に回転可能に取り付けられる。マウント２５７は、使用時に飲料カートリッジ１を受け取る実質的に円形の凹み２９０を備える。凹み２９０は、飲料カートリッジ１の取っ手部分２４を収容するための不規則部分２９１を含み、この部分はさらに、ホルダ２５１内での飲料カートリッジ１の回転を妨げる働きをする。カートリッジマウント２５７は、固定された下部２５５から跳ね上げられ、その結果、図７に示された開位置では、カートリッジマウント２５７が、固定された下部２５５と接触しないようにバイアスされ、そのため、カートリッジマウント２５７は、放出口および注入口穿孔装置部材２５４、２５３と接触しないように移動される。カートリッジマウント２５７は、閉位置に移動されたときにカートリッジマウント２５７が、そこを通して、注入口および放出口穿孔装置部材２５３、２５４ならびにカートリッジ認識手段２５２のヘッド３００を受け取るための開口２９２を備える。
【００８１】
上部２５５は、円形の目視窓３１２を収容する概ね円形の胴体３１０を含み、消費者は目視窓３１２を通して、分配サイクル中に飲料カートリッジ１を見ることができ、さらに、機械２０１の中にカートリッジ１が装填されているかどうかを視覚的に確認することができる。目視窓３１２は、下向きに延びるリム３１１を有するカップ形である。目視窓３１２は、上部２５５の胴体３１０に対して軸方向に移動することができる。この相対移動を達成する１つの配置は、波形ばね（図示せず）、またはゴムを含む（ｒｕｂｂｅｒｉｓｅｄ）リングなどの同様の弾性手段を、目視窓３１２と円形の胴体３１０との間に配置することである。代替配置では、目視窓３１２と胴体３１０の間に延びる一連の圧縮コイルばね（図示せず）が提供される。いずれの場合も、目視窓３１２が円形の胴体３１０に対して軸方向にわずかに移動することをこれらの弾性手段が可能にする。
【００８２】
ホルダ２５１が閉位置にあるとき、目視窓３１２は、飲料カートリッジ１に対して載りかかり、飲料カートリッジ１を下部２５６に対してバイアスする。一配置では、目視窓のリム３１１が飲料カートリッジのフランジ３５と接触し、これに載りかかる。同時に、窓３１２はカートリッジ１の閉じた頂部１１と接触する。代替配置では、目視窓３１２がカートリッジ１の閉じた頂部１１と接触するだけで、リム３１１とフランジ３５の間の載りかかる接触はない。リム３１１によってフランジ３５に発揮される圧力および／または窓３１２によって閉じた頂部１１に発揮される圧力は、カートリッジ１とホルダ２５１の間の流体が通らない緊密なシールを保証する。
【００８３】
下部２５５は、注入口および放出口穿孔装置２５３、２５４ならびにカートリッジ認識手段２５２のヘッド３００を含む。注入口穿孔装置２５３は、使用時に飲料カートリッジ１の積層物５に孔をあけるための先のとがった端部２６１を有する、中空針に似た管２６０を含む。注入口穿孔装置２５３は、図７に示された水管２６２と流体連絡しており、水管２６２は、下部２５５の中を通り、水ヒータ２２５の放出管路２６３に接続されている。放出口穿孔装置２５４は、本明細書の出願人による特許文献１および２に記載された放出口穿孔装置と同様のタイプの穿孔装置であり、放出スパウト４３よりも大きな寸法を有する円形またはＤ字形断面の端の開いたシリンダ２６４を含む。飲料カートリッジ１の積層物を突き通して最終的にはカットするために、放出口穿孔装置２５４の上端のアーチ形の部分２６５は鋸歯状である。飲料が放出口を通して分配される前に、カットされた積層物５を折りたたみまたは引っ張って放出口の開口から遠ざけるために、上端の残りの部分は、少なくとも鋸歯状部分の歯２６６の基部まで、シリンダの縦方向に切り詰められている。放出口穿孔装置２５４は、放出スパウト４３の外側の積層物５を突き通し、カートリッジマウント２５７が閉位置にあるときに、放出スパウト４３と放出ファンネル４０の外壁４２との間の環状の部分の中に納まる。放出口穿孔装置２５４は、カットされた積層物１０５をこの環状部分の中に折り返す。それによって放出口穿孔装置２５４とカットされた積層物１０５はともに、放出された飲料のじゃまにならない位置に保持される。
【００８４】
放出口穿孔装置２５４は、その周囲よりも０．５ｍｍ高いレッジ（ｌｅｄｇｅ）２５４ａによって取り囲まれる。
【００８５】
放出口穿孔装置２５４を例えば食器洗い機の中で徹底的に洗浄することを可能にするために、有利には、放出口穿孔装置２５４を下部２５５から取り外すことができる。取外し可能な放出口穿孔装置２５４は、下部２５５の凹み２６７の中に受け取られ、それはそこに着座する。注入口穿孔装置２５３および／または放出口穿孔装置２５４は、ステンレス鋼などの金属、またはプラスチック材料からから製作することができる。有利には、非金属材料によって穿孔しカットすることができる積層物５の使用によって、プラスチック製のカッティング要素の使用が可能になる。その結果、穿孔装置２５３、２５４をより鋭くないものにすることができ、このことは消費者が負傷する危険性を低下させる。さらに、プラスチック製の穿孔要素はさびにくい。注入口穿孔装置２５３と放出口穿孔装置２４とは、下部２５５から取り外すことができる一体の単一ユニットとして形成されることが好ましい。
【００８６】
本発明に従い、注入口穿孔装置２５３が、カートリッジ認識手段ヘッド３００の窓から特定の角度距離の位置に位置されている。抽出ヘッド２５０の中心から認識手段２５２の窓の中心を通って延びる線３２６が定義されることができる。また、抽出ヘッド２５０の中心から注入口穿孔装置２５３の中心を通って延びる線３２７が定義されることができる。本発明に従い、これら２本の線のなす角αは７０°より大きい。好ましくは、角αは８５°以上である。図示される実施形態のように抽出ヘッド２５０の中心に放出口穿孔装置２５４がある場合、線３２６，３２７はそれぞれ、放出口穿孔装置２５４の中心から窓及び注入口穿孔装置に延びる。
【００８７】
使用時、ホルダ２５１の上部２５６は、上部２５６が垂直にまたは垂直に近い向きに立てられた図１ｂに示された開位置から、上部２５６が実質的に水平方向に向けられ、固定された下部２５５およびカートリッジマウント２５７と互いに係合した閉位置に、移動することができる。上部２５６は、締付けレバーの操作によって開位置から閉位置に移動される。上部２５６を閉じるためには、使用者が、締付けレバーのＵ字形アーム２８１をつかみ、下方へ引く。その結果、上部２５６が回転し、これにより最初に、目視窓３１２のリム３１１が、カートリッジマウント２５７の中の飲料カートリッジ１のフランジ３５と接触し、かつ／または、窓３１２自体が、カートリッジ１の閉じた頂部１１と接触する。上部２５６をさらに回転させると、上部２５６およびカートリッジマウント２５７が下へ回転し、下部２５５と接触する。Ｕ字形アーム２８１をさらに回転させると、Ｕ字形アーム２８１が、上部２５６および下部２５５に対して回転し、その結果、上部２５６のフック部材２８７が、下部２５５のボス２５９と係合し、カム面２８８がボス２５９をまたぐ。この最後の回転段階の間、カートリッジ１は、カートリッジマウント２５７と目視窓３１２の間で圧縮される。その結果、目視窓３１２は、波形ばねまたはコイルばねのバイアスに逆らって、上部２５６の円形の胴体３１０に対して軸方向に移動される。この移動は、飲料カートリッジ１および飲料調製機械の耐力の引上を可能にし、カートリッジに加わる圧縮力の量が許容される範囲内に維持されることを保証する。波形ばねまたはコイルばねの作用によって和らげられるこの機構の締付け力は、カートリッジに対する締付け圧を保証する。カートリッジ１のフランジ３５と閉じた頂部１１の両方にささえ圧が加えられる配置に関しては、１３０から２８０Ｎの圧力が必要であることが分かった。この力は約２００Ｎであることが好ましい。約１３０Ｎ未満の力は十分な密封を提供せず、約２８０Ｎを超える力は、カートリッジ１の構成要素のプラスチックの破壊につながる。カートリッジ１の閉じた頂部１１だけにささえ圧が加えられる配置に関しては、５０から２８０Ｎの圧力が必要であることが分かった。この配置では、カートリッジ１の密封に対して不利な影響を生じることなく上記よりも低い圧力レベルが可能であることに留意されたい。抽出ヘッドの閉鎖中、カートリッジ１が放出口穿孔装置２５４を取り囲むレッジ２５４ａと接触すると、円筒形ファンネルの外側管４２の遠位端がフランジ３５よりも０．５ｍｍ上方へ移動されるので、カートリッジ１の積層物５に張力がかかり、それによって積層物５は平面から屈曲する。この移動はさらに、カートリッジに加えられた大部分の圧縮力が、荷重支持内側部材３を介して、カートリッジ１の中心領域を通して作用することを保証する。したがって閉位置では、目視窓３１２のリム３１１によってカートリッジ１をフランジ３５に沿って固定することができ、カートリッジ１は、目視窓３１２およびレッジ２５４ａとの接触によって、カートリッジの閉じた頂部１１と内側部材３の外側管４２の間で常にしっかりと締め付けられる。これらの締付け力は、加圧中のカートリッジ１の破壊を防ぐのに役立ち、さらに、内側部材３と外側部材２が互いに対して十分に固定され、したがって、内部加圧中であっても、すべての内部通路および開口がそれらの意図された寸法を維持することを保証する。
【００８８】
ホルダ２５１の第１のピボット点２８３と第２のピボット点２８５の間に仮想の基準線を引くことができる。図７から分かるように、開位置では、第３のピボット点２８６が、基準線の固定された下部２５５に近い方の側に位置する。上部２５６が閉位置に到達すると、締付けレバーの第３のピボット点２８６は、第１のピボット点２８３と第２のピボット点２８５を結ぶ基準線を通過して、この線の固定された下部２５５から遠い方の側に移る。その結果、Ｕ字形アーム２８１は第１の安定な位置から第２の安定な位置へ「スナップスルー（ｓｎａｐ  ｔｈｒｏｕｇｈ）」する。このスナップスルー動作は、オーバーセンターアーム２８２の収縮および結果として生じる弾性スリーブ２８２ｃの圧縮によって収容される。第３のピボット点２８６が仮想の基準線を通り過ぎると、弾性スリーブ２８２ｃの復元が、仮想の基準線から遠ざかる第３のピボット点２８６の移動を継続させる働きをする。したがって締付けレバーは、開位置または閉位置では安定だが、第１のピボット点２８３と第２のピボット点２８５を結ぶ仮想の基準線上に第３のピボット点２８６があるときには不安定な双安定動作を有する。したがって、締付けレバーのこのスナップスルー動作は、締付けレバーの回転の最終段階において、Ｕ字形アーム２８１および第２のアーム２８４のスナップスルー動作が、フック部材２８７をボス２５９としっかりと係合させる、確定的な閉鎖動作をもたらす積極的な閉鎖機構を提供する。さらに、第１のピボット点２８３と第２のピボット点２８５を結ぶ基準線と一直線に戻るまで第３のピボット点２８６を移動させるためにスリーブ２８２ｃを十分に圧縮するのに最小限の力が必要となるので、弾性スリーブ２８２ｃは、上部２５６が再び開くことに対する抵抗となる。有利には、フック部材２８７とボス２５９の相互係合が、締付けレバーの回転による以外の上部と下部の分離を防ぐ。これは、動作時、抽出ヘッド２５０が内部加圧を受けているときに、抽出ヘッド２５０が開くことを防止するのに役立つ。
【００８９】
認識手段２５２の目的は、機械２０１が、挿入された飲料カートリッジ１のタイプを認識し、それに応じて１つまたは複数の動作パラメータを調整できるようにすることである。一般的な実施形態では、認識手段２５２が、図１０に示されまた前述されたように、飲料カートリッジ１の積層物５の表面に印刷されたバーコード（ｂａｒｃｏｄｅ）３２０を読み取る光学式バーコードリーダ（ｏｐｔｉｃａｌ  ｂａｒｃｏｄｅ  ｒｅａｄｅｒ）を含む。光学式バーコードリーダは、バーコード３２０を照らすための１つまたは複数のＬＥＤ３２１、バーコードの像を得るための集束レンズ３２２、得られた像を表わす電気信号を生成するための電荷結合デバイス（ＣＣＤ）３２３、ならびにＬＥＤおよびＣＣＤの支持回路を含む。バーコードリーダを収容するための下部の内部の空間は限られている。１枚または数枚の鏡３２４を使用して、ＬＥＤ３２１からの光を、下部２５５の中に位置しない集束レンズに反射してもよい。概略的な配置が図９ａおよび９ｂに示されている。下部２５５は、飲料カートリッジ１のバーコード３２０と同じサイズの開口３２６を含む。開口３２６は、バーコードリーダによって生み出される信号を透過することができる窓、好ましくはガラスによって閉じられている。使用時、生み出された電気信号は信号処理ソフトウェアによってデコードされ、その結果が制御プロセッサに転送される。このソフトウェアは、バーコードの読取りにエラーが含まれるかどうかを認識することができる。但し、注入口に対するバーコード３２０の特定位置によって、前述したように、エラーの発生は最小化される。エラーメッセージを消費者に提示する前に、バーコード３２０を数回スキャンしなおすことができる。機械２０１がバーコードを読み取ることができない場合、消費者は、その飲料カートリッジ１を使用し、手動モードを使用して飲料を分配することができる。あるいは、カートリッジ１に配置されたＲＦＩＤリーダを読み取るためのＲＦＩＤリーダが設けられる。
【００９０】
抽出ヘッド２５０はさらに、ホルダ２５１の中にカートリッジが存在するかどうかを検出するためのカートリッジセンサを含むことができる。
【００９１】
抽出ヘッド２５０はさらに、ホルダ２５１が適切に閉じられているかどうかを検出するロックセンサ（ｌｏｃｋ  ｓｅｎｓｏｒ）を含むことができる。ロックセンサは、ホルダ２５１が閉じられロックされたときに始動するマイクロスイッチ（ｍｉｃｒｏ−ｓｗｉｔｃｈｃ）を含むことが好ましい。両方のセンサの出力が満足のいくものでない限り、すなわちカートリッジが存在し、かつ機構がロックされていない限り、分配サイクルを開始することができないように、カートリッジセンサとロックセンサは直列に接続されることが好ましい。
【００９２】
機械２０１の動作は、抽出ヘッド２５０への飲料カートリッジ１の挿入、飲料が分配される分配サイクルの実行、および機械からのカートリッジ１の取出しを含む。
【００９３】
機械２０１の動作は、制御プロセッサに埋め込まれたソフトウェアによって決定される。
【００９４】
カートリッジ１を挿入するためには、前述のとおりにホルダ２５１を開き、カートリッジマウント２５７を露出させる。次いで、凹み２９０の中に受け取られ、カートリッジの取っ手２４が不規則部分２９１の中に位置するように、カートリッジマウント２５７の上にカートリッジ１を置く。カートリッジ１の光学または磁気バーコード３２０またはＲＦＩＤは、カートリッジマウント２５７の開口３２６の上に直接に配置される。次いで、締付けレバーを前述のように操作することによってホルダ２５１を閉鎖する。閉鎖時に、注入口および放出口穿孔装置２５３、２５４はカートリッジ１の積層物５に孔をあけて、カートリッジの注入口１２１および放出口１２２を形成する。前述のとおり、放出口穿孔装置２５４によってカットされた積層物５は、放出スパウト４３を取り囲む環状部分の中へ折り返される。閉鎖されるとホルダ２５１は、リム３５に沿ってカートリッジマウント２５７と上部２５６の間にカートリッジ１を把持し、かつ／または窓３１１とカートリッジ１の頂部１１の間でカートリッジ１を把持して、分配サイクル中に高まる圧力に耐える十分な完全性を有する、流体を通さない緊密なシールを形成する。
【００９５】
動作サイクルを開始するためには、消費者が始動／停止ボタン２４１を操作する。
【００９６】
動作サイクルは、カートリッジ認識ステップおよび放出サイクルを含む。
【００９７】
カートリッジ認識は、カートリッジセンサおよびロックセンサからの出力が満足のいくものであると仮定して、前述の光学式認識手段２５２によって実行される。バーコード３２０またはＲＦＩＤがデコードされた後、制御プロセッサによって機械２０１の動作パラメータが調整される。次いで放出サイクルが自動的に開始される。
【００９８】
放出サイクルは４つの主要な段階を有する。すべての飲料タイプでこれらがすべて使用されるというわけではない。
（ｉ）予湿（Ｐｒｅ−ｗｅｔ）
（ｉｉ）休止（Ｐａｕｓｅ）
（ｉｉｉ）抽出／混合（Ｂｒｅｗ／Ｍｉｘｉｎｇ）
（ｉｖ）パージ（Ｐｕｒｇｅ）
【００９９】
予湿段階では、水ポンプ２３０によって貯水タンク２２０からカートリッジ１に水が注入される。この水の注入によって、濾過室１３０の中の飲料原料成分２００が湿らされる。この注入は、６００ｍｌ／分の「高」流量または３２５ｍｌ／分の「低」流量で実施することができる。低注入流量は、ある程度希釈してからでないとより高い体積流量でポンピングすることができない粘性の液体飲料原料成分を含むカートリッジに対して特に有用である。カートリッジ１に注入される水の体積は、この段階中にカートリッジ放出口１２２から水または飲料がしたたり落ちないことが保証されるように選択される。
【０１００】
休止段階は、予湿段階中に注入された水の中に飲料原料成分２００を所定の時間漬けることを可能にする。この予湿および浸漬段階はともに、飲料原料成分２００からの抽出可能物（ｅｘｔｒａｃｔｉｂｌｅ）の収率を増大させ、飲料の最終的な風味を向上させることが知られている。予湿および浸漬は特に、飲料原料成分が焙煎され粉砕されたコーヒーである場合に使用される。
【０１０１】
抽出／混合段階では、飲料原料成分２００から飲料を作るために、カートリッジ１に水が通される。水の温度は制御プロセッサによって決定され、制御プロセッサは、水タンク２２０から抽出ヘッド２５０へ流れている水を加熱するよう水ヒータ２２５に命令を送る。水は、ホルダ２５１の下部２５５に入り、管路２６２を通り、注入口弁および注入口穿孔装置２５３を経て、飲料カートリッジ１の注入口室１２６に入る。抽出および／または混合、ならびにその後の飲料カートリッジ１からの飲料の分配は、飲料カートリッジ１の説明で先に説明したとおりである。
【０１０２】
エアパージは、すべての飲料が分配され流路が空になって、別の飲料を分配する準備が整うことを保証するために、飲料調製機械および飲料カートリッジ１の中に加圧された空気を吹き込むことを含む。大部分の流体が流路を空にすることを可能にするため、エアパージは抽出／混合段階の停止後すぐには始まらない。これは、エアパージの開始時の内部圧力の受け入れがたい急上昇を防ぐ。
【０１０３】
通常動作において、使用者は、始動／停止ボタン２４１を操作することによって機械２０１を手動で停止させる。
【０１０４】
動作サイクルが完了した後、消費者は、ホルダ２５１を開け、カートリッジを手で取り出し、廃棄することによって、カートリッジ１を除去する。あるいは、ホルダ２５１を開けるとカートリッジを自動的に除去する自動排出機構を機械２０１が備える。
【０１０５】
システムの中で使用されるインサート
前述したように、本発明の機械２０１は、必ずしもカートリッジの形態を有さない他のインサートと共に使用することもできる。以下、他の適切な形態を有するインサートの例を説明する。
【０１０６】
インサート４００は上部４０１および下部４０２を含む。図示の実施形態では上部４０１は一般に、カートリッジ１に関して先に説明した外側部材２の形態を有する。しかし、他の形状および他の形態の上部を使用できることは明白である。上部４０１は内側部材を含まず、実質的に中空であり、下向きの開口４０９を有する。ゴムを含むまたはエラストマーの「Ｏ」リング４０３の形態の密封手段が、上部４０１の開口４０９のリムに挿入されまたは取り付けられる。Ｏリング４０３は取外し可能とし、または上部４０１に永久に取り付けることができる。Ｏリング４０２はあるいは下部４０２に取り付けられる。
【０１０７】
下部４０２は一般に、前述のマウント２５７の形態を有する。具体的には下部４０２は、後述するように上部４０１を受け取るための円形の凹み４０８を有する概ねプレーナーな部分を含む。下部４０２はさらに、飲料調製機械２０１のマウント２５７を取り付けるために先に説明した方法と同じ方法で飲料調製機械２０１のピボット軸に取り付けるためのＣ字形のクリッピング（ｃｌｉｐｐｉｎｇ）手段４０６をそれらの蒸留端に有する垂下した２本の脚４０７を含む。下部４０２は、凹み４０８の外縁の近くに注入口開口４０５を備え、凹み４０８の中央に放出口開口４０４を備える。図２３に、インサート４００の下部４０２を下から見た図を示す。図示のように、注入口開口４０５を皿形の凹みによって取り囲むことができる。あるいは、注入口開口４０５を平らな平面上の単純な穴とすることができる。下部４０２の下面４１７はさらに、前述のカートリッジ１のバーコードまたはＲＦＩＤの読取りと同じ方法で飲料調製機械２０１のバーコードリーダまたはＲＦＩＤリーダによって読み取るためのバーコードまたはＲＦＩＤを受け取るための凹み４１５を備える。バーコードまたはＲＦＩＤはあるいは、凹み４１５を必要とすることなく下部４０２の下面４１７に直接に適用される。
【０１０８】
特に、本発明に従い、また前述のカートリッジ１と共に、バーコード３２０又はＲＦＩＤ及びインサート４００の注入口開口４０５は、最小の角度距離だけ隔てられている。インサート４００の中心からバーコード３２０又はＲＦＩＤの中心を通って延びる線３２８が定義されることができる。また、インサート４００の中心から注入口開口４０５の中心を通って延びる線３２９が定義されることができる。本発明に従い、これら２本の線のなす角αは７０度より大きい。好ましくは、角αは８５度以上である。
【０１０９】
下部４０２の放出口開口４０４は、垂下した円筒形の延長部分４１０を備え、取外し可能な注入口および放出口穿孔装置２５３、２５４を取り外すことによって、延長部分４１０は、抽出ヘッドの閉鎖後に図２５に示すように収容される。
【０１１０】
使用時、インサート４００の上部４０１と下部４０２は図２４に示すように一体に密封されて、これらの間に、下部４０２の注入口開口４０５によって提供される注入口および下部４０２の放出口開口４０４によって提供される放出口を有する抽出容積を画定する。抽出容積への注入口は上向きであり、抽出容積からの放出口は下向きであることを理解されたい。
【０１１１】
上部４０１と下部４０２が一体に密封されると、「Ｏ」リング４０３が抽出容積を取り囲む周縁シールを提供して、インサート４００の端から流体が漏れることを防ぐ。
【０１１２】
図２５に示すように、回転可能なマウント２５７ならびに取外し可能な注入口および放出口穿孔装置２５３、２５４の代わりに、インサート４００を、前述のタイプの飲料調製機械に挿入することができる。マウント２５７と同様に、インサート４００は、飲料調製機械のピボットアクセスを軸に回転可能である。
【０１１３】
使用時、インサート４００によって画定された抽出容積の中にある量の飲料原料成分が装填され、これが、上部４０１と下部４０２の間に飲料原料成分を置き、次いで上部４０１と下部４０２を一体に配置して、「Ｏ」リング４０３によって抽出容積が密封されるようにすることによって実施される。この装填操作は、飲料調製機械にインサート４００を取外し可能に取り付ける前または後に実施することができる。好ましくは、インサート４００の下部４０２が飲料調製機械２０１に取り付けられたままにされ、使用者が、このある量の飲料原料成分を下部４０２の上に装填し、次いで下部４０２の上の、凹み４０８の中に上部４０１を置いて、抽出容積を画定し密封する。
【０１１４】
この飲料調製機械の閉鎖機構の動作は前述のものとまったく同じである。具体的には、閉鎖機構の閉鎖時に抽出ヘッドが、インサート４００の上部４０１に下向きの圧力を加えて上部４０１と下部４０２を一体に保持し、それらの間にシールを生み出することに留意されたい。この圧力は、上部４０１の構造に応じ、目視窓３１１の頂部によって、または目視窓の垂下したリムによって上部４０１に加えられる。さらに、飲料調製機械の閉鎖機構によって加えられた下向きの圧力は、抽出ヘッドの固定された下部２５５に対してインサート４００の下部４０２を密封し、それによって下部４０２の注入口開口４０５と抽出ヘッドの上向きの注入口との間の密封を保証して、分配中にこの位置から水が漏れないことを保証する。抽出ヘッド２５０の下部２５５は、その上向きの注入口とインサート４００の下部４０２の下面４１７との間に改良されたシールを生み出すため、この注入口のところに、下部２５５の平面からわずかに突き出た、ゴムを含むシール４２０を備えることが好ましい。
【０１１５】
インサート４００の抽出容積に装填される飲料原料成分はばら物とし、または濾紙でできた柔軟な濾過バッグなどの容器の中に含まれたものとすることができる。濾過バッグの使用は、飲料原料成分の装填がごく短時間ですみ、分配後の飲料原料成分の除去がより容易となるという利点を有する。
【０１１６】
分配中に、飲料調製機械は、抽出ヘッド２５０の上向きの注入口から抽出容積の中へ水を上方へ注入する。この水は、抽出容積中に保持されたある量の飲料原料成分と混ざり合い、その結果得られた飲料は、放出口開口４０４を下方へ通過して、抽出ヘッド２５０の下に位置する容器の中に分配される。飲料調製機械の動作の他の態様は、カートリッジの動作に関して先に説明したものと同じである。具体的には、飲料調製機械の認識手段を使用して、下部４０２の下面、好ましくは凹み４１５の中に位置するバーコードまたはＲＦＩＤを読み取ることができる。
【０１１７】
インサート４００は特に、濾過バッグなどの容器の中に含まれた飲料原料成分とともに使用するためのものとして説明した。先に指摘したとおり、飲料原料成分はあるいはばら物の形態でもよい。この場合、残留飲料原料成分の放出を防ぐために、インサート４００の中に別個の濾過材を提供することができる。好ましい１つの配置は、下部４０２の放出口開口４０４の上端を横切ってプレーナー濾過材を配置するものである。
【０１１８】
閉鎖機構によって生み出された下向きの圧力をシール４０３に伝えて、インサート４００の上部４０１と下部４０２の間の良好な密封を保証することができるように、インサート４００の上部４０１は剛性または半剛性であることが有利であることを理解されたい。
【０１１９】
インサート４００が図示された実施形態では、上部４０１と下部４０２が別個の品目として示されている。代替構成では、上部４０１と下部４０２が蝶番によって１点で互いに接合されているが、ある量の飲料原料成分の装填および取出しを可能にするために開位置および閉位置から移動可能である。インサート４００のこの変形は、プラスチック製の蝶番を有するプラスチック成形品として形成されることが好ましい。
【０１２０】
インサート４００の中の流れは一般に、注入口４０５から放出口４０４へ向かう内側方向である。さらに、有利には、注入口４０５と放出口４０４の両方が下部４０２に提供されるため、上部４０１の構造が単純化される。
【０１２１】
以上の説明では、インサートを抽出容積を画定するものとして説明した。このインサートおよび飲料調製機械は、本発明の範囲から逸脱することなく、抽出を必要としないが、その代わりに、水に溶解され、水で希釈されまたは他の方法で水と混合される必要がある飲料原料成分とともに使用することができることを理解されたい。
【０１２２】
上部と下部とを備え、それらの間に抽出容積を区画する飲料調製機械と共に使用されるための、カートリッジの無い形態のインサートが説明された。本発明に従い、頂部が開放されたインサートも使用することができ、これは、機械２１０の抽出ヘッド２５０をシールするために形成され、その下面部にバーコードまたはＲＦＩＤが設けられる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１ａ】本発明の飲料調製機械の正面透視図である。
【図１ｂ】抽出ヘッドが開位置にある、図１ａの機械の正面透視図である。
【図２】分かりやすくするためにいくつかの部品が省略された、図１ａの機械の背面透視図である。
【図３】分かりやすくするためにいくつかの部品が省略された、図１ａの機械の別の背面透視図である。
【図４】分かりやすくするためにいくつかの部品が省略された、図１ａの機械の抽出ヘッドの透視図である。
【図５】分かりやすくするためにいくつかの部品が省略された、図１ａの機械の抽出ヘッドの別の透視図である。
【図６】閉位置にある抽出ヘッドの断面図である。
【図７】本発明のカートリッジの形態でのインサートを含む、開位置にある抽出ヘッドの断面図である。
【図８】図１ａの機械の概略的なレイアウトである。
【図９ａ】図１ａの機械の第１のコード認識手段の概略的なレイアウトである。
【図９ｂ】図１ａの機械の第２のコード認識手段の概略的なレイアウトである。
【図１０】バーコードを含む本発明の飲料カートリッジの平面図である。
【図１１】本発明の飲料調製機械の中で使用することができる本発明のカートリッジの外側部材の断面図である。
【図１２】内側へ延びる円筒形の延長部分を示す、図１１の外側部材の細部の断面図である。
【図１３】スロットを示す、図１１の外側部材の細部の断面図である。
【図１４】図１１の外側部材の上からの透視図である。
【図１５】逆さにした図１１の外側部材の上からの透視図である。
【図１６】図１１の外側部材の上からの平面図である。
【図１７】カートリッジの内側部材の断面図である。
【図１８】図１７の内側部材の上からの透視図である。
【図１９】逆さにした図１７の内側部材の上からの透視図である。
【図２０】図１７の内側部材の上からの平面図である。
【図２１】組み立てられた状態のカートリッジの断面図である。
【図２２】インサートの分離された上部および下部を示す、本発明に基づくインサートの他の実施形態の上からの透視図である。
【図２３】図２２のインサートの下部の下からの透視図である。
【図２４】一体に密封された上部および下部を示す、図２２のインサートの上からの透視図である。
【図２５】図２２のインサートの収容を図示した、開位置にある飲料調製機械の抽出ヘッドの断面図である。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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