(57)【要約】  実質的に合成樹脂製の少なくとも１つのアクチュエータ部品（２、３）を含む、少なくとも１つのアクチュエータ（１）の製造方法であって、所定数のリード（５）を含むリードフレーム（４）が付与され、アクチュエータ（１）の合成樹脂製アクチュエータ部品（２、３）が、そのリードフレーム（４）上に射出成形される製造方法。本発明はまた、かかる製造方法に使用するリードフレーム、そのようなリードフレームを少なくとも１つ含むリードフレーム・バンド、光読出ならびに／もしくは光書込ヘッド、および光読出ならびに／もしくは光書込装置も提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に合成樹脂製の少なくとも１つのアクチュエータ部品を含む、少なくとも１つのアクチュエータの製造方法であって、
所定数のリードを含むリードフレームが付与され、前記アクチュエータの前記合成樹脂製アクチュエータ部品が、前記リードフレーム上に射出成形されることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記アクチュエータが、少なくとも２つの別個の合成樹脂製アクチュエータ部品を含み、該少なくとも２つの別個の合成樹脂製アクチュエータ部品は、該少なくとも２つの別個の合成樹脂製アクチュエータ部品が前記リードのうちの所定数のリードを介して互いに連結されるような位置において、前記リードフレーム上に射出成形されることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記アクチュエータに、異なる複数のアクチュエータ部品同士を連結させるばね手段が与えられ、該ばね手段が、前記リードフレームの前記リードのうちの少なくとも一部により提供されることを特徴とする請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
前記リードのうちの少なくとも一部が、少なくとも１つの電気信号を伝達するように構成され、特に、該リードが、導電性材料とりわけ少なくとも１種類の適当な金属および／または合金を含むことを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の製造方法。
【請求項５】
前記リードフレームが、前記リードを保持するための少なくとも１つの保持用部分を含み、該保持用部分の少なくとも一部が、前記合成樹脂製アクチュエータ部品の成形後において、前記リードから除去されることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の製造方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの合成樹脂製アクチュエータ部品が、第１の合成樹脂製サブ部品と第２の合成樹脂製サブ部品とを含み、前記リードフレームが、第１および第２のサブ部分を含み、前記第１の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品が、前記第１のリードフレーム・サブ部分上に射出成形され、前記第２の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品が、前記第２のリードフレーム・サブ部分上に射出成形されることを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載の製造方法。
【請求項７】
前記第１の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品と、前記第２の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品とが、同時に成形されることを特徴とする請求項６記載の製造方法。
【請求項８】
前記第１および第２の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品を互いに分離させて成形するために、前記第１および第２のリードフレーム・サブ部分が、前記第１および第２の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品の成形中において、互いに第１の相対位置に配され、
前記第１および第２の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品の成形の後、該第１の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品と該第２の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品とを合わせるために、前記第１および第２のリードフレーム・サブ部分が、互いに第２の相対位置に移行させられることを特徴とする請求項６または７記載の製造方法。
【請求項９】
前記第１および第２のリードフレーム・サブ部分が、前記第１の相対位置において、実質的に１つの平面内に延在することを特徴とする請求項８記載の製造方法。
【請求項１０】
前記第１および第２のリードフレーム・サブ部分が、前記第２の相対位置において、実質的に互いに対向して配されることを特徴とする請求項８または９記載の製造方法。
【請求項１１】
少なくとも２つのアクチュエータを製造するために、少なくとも２つのリードフレームが提供されることを特徴とする請求項１から１０いずれか１項記載の製造方法。
【請求項１２】
前記少なくとも２つのリードフレームが、たとえばリードフレーム・バンドの形態で、一体に接続されていることを特徴とする請求項１１記載の製造方法。
【請求項１３】
前記少なくとも２つのリードフレームが、前記合成樹脂製アクチュエータ部品の成形前または成形後において、互いから分離されることを特徴とする請求項１２記載の製造方法。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの合成樹脂製アクチュエータ部品の各々が、少なくとも２つの連なったリードに連結されるように、前記リードフレームが、少なくとも一並びのリードを含んでいることを特徴とする請求項１から１３いずれか１項記載の製造方法。
【請求項１５】
前記少なくとも１つのアクチュエータに、少なくとも１つの電磁石、特にコイルが付与され、好ましくは前記合成樹脂製アクチュエータ部品の成形前に付与されることを特徴とする請求項１から１４いずれか１項記載の製造方法。
【請求項１６】
前記電磁石が、前記リードフレームの少なくとも一部に接続されることを特徴とする請求項１５記載の製造方法。
【請求項１７】
前記電磁石が、前記リードのうちの少なくとも一部に電気的に接続されることを特徴とする請求項４から１６いずれか１項記載の製造方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１つのアクチュエータに、少なくとも２つの第１の電磁石が付与され、前記リードフレームに、前記第１の電磁石同士を互いに電気的に接続するための相互接続部が付与されることを特徴とする請求項１４から１６いずれか１項記載の製造方法。
【請求項１９】
前記アクチュエータに、少なくとも１つの光学素子が付与され、該アクチュエータが、該光学素子を移動させるように構成されることを特徴とする請求項１から１８いずれか１項記載の製造方法。
【請求項２０】
前記光学素子が、レンズ、ミラーおよび／または光ファイバであることを特徴とする請求項１９記載の製造方法。
【請求項２１】
前記光学素子が、前記合成樹脂製アクチュエータ部品の射出成形中において、射出成形により形成されることを特徴とする請求項１９または２０記載の製造方法。
【請求項２２】
前記アクチュエータが、光読出および／または光書込装置の光読出および／または光書込ヘッド内での使用に適したものとなるよう構成されることを特徴とする請求項１から２１いずれか１項記載の製造方法。
【請求項２３】
前記リードフレームが、前記合成樹脂製アクチュエータ部品を繋ぎ留めるように構成され、特に、前記リードフレームが、前記合成樹脂製アクチュエータ部品を繋ぎ留めるための所定数の打抜孔を含むものとされることを特徴とする請求項１から２２いずれか１項記載の製造方法。
【請求項２４】
請求項１から２３いずれか１項記載の製造方法で用いるように構成されたリードフレーム。
【請求項２５】
請求項２４記載のリードフレームを少なくとも１つ含むリードフレーム・バンド。
【請求項２６】
請求項１から２３いずれか１項記載の製造方法により製造されたアクチュエータ。
【請求項２７】
請求項２６記載のアクチュエータを含む光読出および／または光書込ヘッド。
【請求項２８】
請求項２７記載の光読出および／または光書込ヘッドと、光ディスクの支持機構とを含む光ディスク読出および／または書込装置。
【請求項２９】
請求項２４記載のリードフレームおよび／または請求項２５記載のリードフレーム・バンドの製造方法であって、たとえば打抜きにより製造する製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実質的に合成樹脂製の少なくとも１つのアクチュエータ部品を含む、少なくとも１つのアクチュエータの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のような方法の１つが、米国特許５９９９５０１号より知られている。この米国特許の内容は、参照により、本明細書に含まれているものとする。この既知の方法では、複数の弾性部材が、レンズホルダおよび固定部材と一体に成形されて、対物レンズアクチュエータが形成される。このレンズホルダおよび固定部材は、樹脂材料から構成されている。上記の弾性部材はワイヤであり、たとえば金属製のワイヤであってもよい。この既知の方法の１つの利点は、比較的少ない組立工程でアクチュエータの組立てが可能な点である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の既知の方法の１つの欠点は、上記の合成樹脂製アクチュエータ部品を成形する際に、上記のワイヤを精確に位置決めすることが困難な点である。米国特許５９９９５０１号では、ワイヤの露出部分と接触する型を用い、上記の合成樹脂製アクチュエータ部品の成形時において、ワイヤの一部がこの型内に埋まるようにすることによって、ワイヤの位置決めが実現される。しかしながら、そのような位置決め方法は、合成樹脂製アクチュエータ部品を成形するのに先立って、各ワイヤと型との相対位置を複雑に動かすことを必要とする。したがって、この既知の方法は比較的遅く、そのことが低い生産性へと繋がる。
【０００４】
そこで、本発明の１つの目的は、請求項１の前段部分に係る製造方法であって、少なくとも１つのアクチュエータを、十分に高い精度および高い生産性で製造することができる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、上記の目的は、請求項１に記載の特徴により達成される。
【０００６】
本発明によれば、所定数のリードを含むリードフレームが付与され、上記のアクチュエータの合成樹脂製アクチュエータ部品は、そのリードフレーム上に射出成形される。リードフレームを用いることにより、容易かつ比較的迅速に、リードを移動および位置決めすることができる。特に、リードフレームは、インライン式の製造プロセスを可能とする。さらに、上記のようなリードフレームは、アクチュエータ部品の成形中においても、リードを精確に位置決めすることができる。したがって、本発明は、アクチュエータの比較的精確かつ迅速な製造方法を提供するものである。
【０００７】
本発明はまた、本発明に従い請求項２４に記載の特徴を有する、リードフレームにも関するものである。そのようなリードフレームは、使用時において、上記で述べたような利点を提供する。
【０００８】
本発明はさらに、本発明に従い請求項２６に記載の特徴を有する、アクチュエータも提供する。かかるアクチュエータは、対物レンズを有するレンズホルダと、フォーカスコイルおよび／またはトラッキングコイルとを伴う、通常の態様で提供され得る。かかるアクチュエータは、比較的安価、小型、薄型かつ高精度のものとすることができる。このアクチュエータは、光読出および／または光書込装置のための光読出および／または光書込ヘッド内において有利に使用され、それらのヘッドに上記の利点を提供することができる。さらに、そのような光読出および／または光書込装置に、通常の態様のように、光ディスクの支持機構を付与することもできる。
【０００９】
本発明のさらなる有利な実施形態は、各従属請求項に記載されている。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に示された例示的な実施形態に基づいて、本発明をより詳細に説明する。
【００１１】
図１は、特に光読出および／または光書込装置の光読出および／または光書込ヘッド内において使用される、アクチュエータ１を示している。このアクチュエータ１は、第１の合成樹脂製部品２と、第２の合成樹脂製部品３とを含んでおり、これらの部品は、弾性リード５で互いに相対移動可能な状態に接続されている。第２の合成樹脂製アクチュエータ部品は、透明なレンズ９が付与されたレンズホルダ３である。レンズホルダ３にはさらに、レンズ９の両側に配された一対の平行コイル８を含む、電磁石８および８’が付与されている。これらの平行コイル８は、外部の磁気手段（図１には図示せず）を利用して、レンズホルダ３したがってレンズ９を、電磁力により第１の方向Ｘに移動させるように構成されている。レンズホルダ３はまた、これらの平行コイル８に対して実質的に垂直に延在する、第３のコイル８’を含む。この第３のコイル８’は、レンズホルダ３を、第１の合成樹脂製アクチュエータ部品２に対し、上記の第１の方向Ｘに垂直な第２の方向Ｚに相対移動させることを可能とする。そのようなアクチュエータの一般的な動作は、実用例より知られている（たとえば米国特許５９９９５０１号参照）。
【００１２】
リード５は、第１のアクチュエータ部品２と第２のアクチュエータ部品３とを互いに連結する、ばね手段を提供する。より具体的には、アクチュエータ１は、第１のアクチュエータ部品２と第２のアクチュエータ部品３との間に延設された、実質的に平行なリード５を二並び含んでいる。この実施形態では、各リードの並びは、２つのリード５を含んでいる。
【００１３】
図２に示されているように、リード５の端部には、そのリード５を第１のアクチュエータ部品２および第２のアクチュエータ部品３にしっかりと取り付けるため、拡大された接続部５’が一体に設けられる。これらの接続部５’は、合成樹脂製部品２および３を繋ぎ留めるように構成される。この目的のため、リード接続部５’は、それらのリード接続部５’を第１の合成樹脂製アクチュエータ部品２および第２の合成樹脂製アクチュエータ部品３に機械的に取り付けるための、打抜孔１０を含んでいる。かかる機械的な取付けは、比較的強固である。このリード接続部５’は、かかる強固な固定を提供する多くの代替形態および代替形状を有し得る。さらに、図２において左側に描かれている複数のリード接続部５’には、第１の合成樹脂製アクチュエータ部品２から突出する、突出部１１が設けられている。これらの突出したリード部分１１は、たとえば、外部の配線等をリード５に接続する役割を担うことができる。図１には、かかる突出したリード部分１１が２つ示されている。
【００１４】
さらに、リードフレーム４には、上記のコイル８および８’の接続のため、コイル接続ピンａ、ａ’、ｂが設けられている。このうち、２つのコイル接続ピンａは、延設されたコイル相互接続部１５の両端に配されている。このコイル相互接続部１５は、図２において右側に描かれている、下側のリード接続部５’同士の間に延設されている。これらの２つのコイル接続ピンａは、近くにある２つの下側のリード接続部５’と、電気的に直接接触はしていない。これら２つの下側のリード接続部５’は、コイル接続ピンａ’を含んでいる。さらに、コイル接続ピンｂが、図２において下側のリード接続部５’の上に延在している２つのリード接続部５’に設けられている。
【００１５】
本発明は、図１に示したようなアクチュエータの、有利な製造方法を提供するものである。本発明によれば、上記のリード５を含むリードフレーム４が提供される。かかるリードフレーム４の１つの実施形態が、図３に示されている。本発明によれば、２つの合成樹脂製アクチュエータ部品２および３は、特にそれら２つの合成樹脂製アクチュエータ部品２および３が複数のリード５を介して互いに連結されるような位置において、リードフレーム４上に単純に射出成形される。以下、この製造方法を、より詳細に説明する。
【００１６】
図３に示されているように、本発明の製造方法で用いられるリードフレーム４は、第１のサブ部分４ａと、第２のサブ部分４ｂとを含んでいる。リードフレーム・サブ部分４ａおよび４ｂは、それぞれ、実質的に平行な２つのリード５を含んでいる。リードフレーム４はさらに、保持用部分６および７を一体に含んでおり、これらには、３つの互いに平行な保持用ストリップ６と、複数の保持用リード７とが含まれる。保持用ストリップ６は、リード端部５’に、そのリード５を保持するために保持用リード７を介して接続されている。第１のリードフレーム・サブ部分４ａおよび第２のリードフレーム・サブ部分４ｂは、これらの平行な保持用ストリップ６同士の間に延在している。第１のリードフレーム・サブ部分４ａおよび第２のリードフレーム・サブ部分４ｂと、リード保持用部分６および７とは、実質的に同一の平面内に延在している。上記の相互接続部１５は、１つ以上の保持用部分１６、６、ｄにより保持されている。これらの保持用部分６、７、１６、ｄは、アクチュエータ１の製造中において、リード５およびコイル相互接続部１５を、所望の位置に保持することができる。
【００１７】
１つの好ましい実施形態によれば、上記のリード５のうちの少なくとも一部が、少なくとも１つの電気信号を伝達するように構成される。この目的のため、この実施形態のリードフレーム４は、全体が、導電性の材料、具体的には少なくとも１種類の金属および／または合金で作られている。かかる信号は、たとえば、アクチュエータ制御信号等であってもよい。
【００１８】
図４に示されているように、複数のリードフレーム４、１４、２４、３４は、一体に接続された状態で提供することができ、とりわけリードフレーム・バンド１０４として提供することができる。これらのリードフレーム４、１４、２４、３４の各々から、それぞれのアクチュエータ１を製造することができる。各リードフレームは、比較的安価かつ高精度で製造することができる。たとえば、各リードフレーム４および／またはリードフレーム・バンド１０４を打抜きにより製造することもできるし、あるいは他の任意の適切な方法でも製造することができる。好ましくは、リードフレームを保持する比較的堅固な格子を提供するため、リードフレーム・バンド１０４は、リードフレーム４、１４、２４、３４の間に延在する複数の補強部材１７を一体に含む。ここでの実施形態では、かかる補強部材は、上記の平行な保持用ストリップ６、７に対して垂直に延設され、それらの保持用ストリップ６、７を互いに接続する、補強用ストリップ１７である。
【００１９】
図５は、本実施形態の製造方法の、第１の工程を示している。ここで、リードフレーム４には、上記のアクチュエータコイル８、８’が付与されている。具体的には、第１および第２のコイル８が、コイル相互接続部１５のコイル接続ピンａと、その近くのリード接続部５’のコイル接続ピンａ’とに接続されている。このようにして、第１のコイル８の一方の端子が、コイル相互接続部１５とそれぞれの接続ピンａとを介して、第２のコイル８の一方の端子に電気的に接続されている。第１および第２のコイル８のそれぞれの他方の端子は、それぞれのコイル接続ピンａ’を介して、リード接続部５’に接続されている。図５に示されているように、これら第１および第２のコイル８は、リードフレーム４の平面に対して実質的に垂直に延在している。第３のコイル８’の２つの端子は、その第３のコイルがリードフレーム４に対して実質的に平行に延在するようにして、第２のリードフレーム部分４ｂのリードの、外側の接続部５’のコイル接続ピンｂに接続されている。リード接続部５’およびコイル接続ピンａ、ａ’、ｂは、コイル８、８’を、リード５に電気的に接続している。したがって、結果として得られるアクチュエータ１の、スプリングアーム状のリード５は、アクチュエータの動作中においてコイル８、８’に電流を伝える役割を果たす。
【００２０】
コイル接続ピンａ、ａ’、ｂへのコイル８、８’の接続は、たとえば、適当な溶接技術、アーク溶接、はんだ付け等によって実現され得る。コイル端子はまた、それぞれの接続ピンの周囲に巻きつけられる。具体的には、上記のコイル８、８’は、ワイヤ巻線コイルである。好ましくは、コイル内に何ら巻付用の芯を使用しなくてもよいように、自耐型のコイル８、８’が用いられる。たとえば接着剤および／または熱可塑性コーティングを含む、そのような自耐型のコイル８、８’の作製には、実用例より、いくつかの適当なタイプのワイヤが利用可能である。
【００２１】
第１の合成樹脂製アクチュエータ部品２および第２の合成樹脂製アクチュエータ部品３を形成するため、これらの部品２、３の各々が、第１の合成樹脂製サブ部品２ａ、３ａと、第２の合成樹脂製サブ部品２ｂ、３ｂとにそれぞれ分けられる。図６は、本発明の本実施形態の第２の工程を示している。この図では、上記の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品２ａ、３ａ、２ｂ、３ｂは、それらの合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品の各々が２つの連なったリード５に連結されるように、リードフレーム４上に射出成形される。
【００２２】
具体的には、第１の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品２ａ、３ａは、第１のリードフレーム・サブ部分４ａ上に射出成形され、第２の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品２ｂ、３ｂは、第２のリードフレーム・サブ部分４ｂ上に射出成形される。第２の合成樹脂製アクチュエータ部品３の第１のサブ部品３ａは、第１のリードフレーム部分４ａの外側の接続部５’上に付与され、それにより第１および第２のコイル８が一部包み込まれるようにされている。第２の合成樹脂製アクチュエータ部品３の第２のサブ部品３ｂは、第２のリードフレーム部分４ｂの外側の接続部５’上に付与され、それにより第３のコイル８’が、少なくとも一部包み込まれるようにされている。さらに、以下に説明するように、第２のアクチュエータ部品３の第２のサブ部品３ｂには、第２のアクチュエータ部品３の第１のサブ部品３ａから延在する第１および第２のコイル８を受容するための、開口１２が設けられている。さらに、第２のアクチュエータ部品３の両サブ部品３ａ、３ｂには、上記のレンズ９を受容するためのレンズ用開口１３、１３’が設けられている。
【００２３】
図６はさらに、第１の合成樹脂製アクチュエータ部品２の第１のサブ部品２ａが、第１のリードフレーム部分４ａの内側の接続部５’上に付与されており、一方、第１の合成樹脂製アクチュエータ部品２の第２のサブ部品２ｂが、第２のリードフレーム部分４ｂの内側の接続部５’上に付与されている様子も示している。
【００２４】
合成樹脂製アクチュエータ部品２および３の射出成形工程中、リード５は、リードフレーム４の保持用部分６および７により保持されているので、アクチュエータの寸法精度は比較的高精度とされる。このことは、比較的小型のアクチュエータ１の作製を可能とする。好ましくは、アクチュエータを比較的迅速にかつ高精度で製造することができるように、第１の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品２ａ、３ａと、第２の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品２ｂ、３ｂとは、同時に射出成形される。この同時の射出成形は、とりわけ同一の型を用いて行われる。さらに、アクチュエータ１の作製に要する組立部品は比較的少ないので、このアクチュエータ・アセンブリのロジスティクスは、比較的単純なものとなる。
【００２５】
レンズ９は、様々な態様でレンズホルダ３内に付与され得る。たとえば、レンズ９は、１回のショットで第２の合成樹脂アクチュエータ部品３の第１および／または第２のサブ部品３ａ、３ｂと共に成形される、一体型の合成樹脂レンズであってもよい。その場合、光学的に適当な射出成形ポリマーを、レンズの成形に用いることができる。あるいは、レンズ９とレンズホルダのサブ部品３ａ、３ｂとが別々に製造されて、その後、レンズ９がレンズホルダ３に取り付けられてもよい。
【００２６】
図６では、第１のリードフレーム・サブ部分４ａおよび第２のリードフレーム・サブ部分４ｂは、第１の相対位置にある。具体的には、第１のリードフレーム・サブ部分４ａおよび第２のリードフレーム・サブ部分４ｂは、実質的に同一の平面内で互いに隣接して延在している。射出成形時において、リードフレーム・サブ部分４ａ、４ｂは、この第１の相対位置で、第１および第２の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品２ａ、３ａ、２ｂ、３ｂを受け取る。その後、リードフレーム・サブ部分４ａ、４ｂは、合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品２ａ、３ａ、２ｂ、３ｂを互いに合わせるために、第２の相対位置に移行または折り曲げられる。この第２の相対位置では、第１のリードフレーム・サブ部分４ａおよび第２のリードフレーム・サブ部分４ｂは、実質的に互いに対向して配される。その後、各合成樹脂製アクチュエータ部品２、３の合成樹脂製サブ部品同士が互いに固定され、それにより２つの合成樹脂製アクチュエータ部品２、３が形成される。合成樹脂製サブ部品同士は、様々な態様で互いに固定され得る。たとえば、接着材料、クリック留め、溶接、レーザー溶接等を用いることができる。この第２の相対位置では、第２のアクチュエータ部品３の第１のサブ部品３ａから突出した第１および第２のコイルの一部は、対向する第２の合成樹脂製サブ部品３ｂのコイル用開口１２により受容される。
【００２７】
リードフレーム４を第２の相対位置へと折り曲げ、２つの合成樹脂製アクチュエータ部品２、３を形成した後、上記の保持用部分６、７、１６、ｃは、リードフレーム・サブ部分４ａ、４ｂから除去され得る。この除去は、様々な手法で実現され得る。たとえば、打抜き、切断、レーザー切断、またはその他の任意の適切な手法が用いられ得る。結果として得られる製品が、図１に示したようなアクチュエータ１である。あるいは、上記の保持用部分６、７、１６、ｃは、上記の合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品の成形後、かつリードフレーム４が第２の相対位置に移行させられる前に、除去されてもよい。
【００２８】
図５および６は、１つのみのリードフレームについて、各製造工程を示した図である。しかしながら、図４に示したような、一体に接続された複数のリードフレーム４、１４、２４、３４を用いてもよい。その場合、各リードフレームが上記の第２の相対位置に移行させられて各アクチュエータ１が完成させられるように、異なる複数のリードフレーム４、１４、２４、３４は、たとえば合成樹脂製アクチュエータ・サブ部品２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂの成形前または成形後において、互いから分離されてもよい。
【００２９】
以上、本発明の説明のための実施形態を、図面を参照して詳細に説明してきたが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない旨を理解されたい。当業者においては、特許請求の範囲で規定されている本発明の範囲および精神から逸脱することなく、様々な変更または修正を行うことができる。
【００３０】
たとえば、光学素子は、１つ以上のレンズ、光ファイバ、ミラー、および／または他のタイプの光学素子を含んでいてもよい。
【００３１】
さらに、上記のアクチュエータは、光読出および／または光書込装置の光読出および／または光書込ヘッド内での使用に適したものとなるよう構成してもよい。さらに、上記のアクチュエータは、光学素子以外の素子を駆動させる役割を担ってもよい。
【００３２】
コイル、合成樹脂製部品および／または他のあらゆる部品（部分）をリードフレーム上に付与する各工程の間、リードフレーム４は、リードフレーム・バンド１０４等の一体部分であってもよい。一方、リードフレーム４は、アクチュエータ部品を受けるのに用いられる前に、後続のリードフレームから分離されてもよい。さらに、各合成樹脂製アクチュエータ部品２、３は、一度に２つ以上のリードフレーム４上に射出成形されてもよい。
【００３３】
さらに、リードフレーム４は、リードの所望の動作に適したものであれば、いかなる材料から作製されてもよい。リードフレーム４は、たとえば、非ポリマー材料を含んでいてもよい。リードフレーム４は、合成樹脂製アクチュエータ部品２、３同士を連結するための所定数のリード５を含み、たとえば少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも４つのリード５を含む。
【００３４】
さらに、アクチュエータ１は、アクチュエータ１の部品（部分）を動かすため、互いに異なる適切な位置および配向を有し得る、１つ以上の電磁石８、８’を含んでいてもよい。
【００３５】
合成樹脂製部品の射出成形は、たとえば高分子プラスチック等の、様々な材料を用いて実現することができる。
【００３６】
さらに、リードフレーム４の一部と、各合成樹脂製アクチュエータ部品２、３とは、様々な態様で互いに固定することができる。たとえば、リードフレーム４の打抜孔１０を介する等の機械的な手法や、適当な接着剤その他の適当な手段により、リードフレーム４の一部と、各合成樹脂製アクチュエータ部品２、３とを互いに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の１つの実施形態の斜視図
【図２】図１に示した実施形態のリードの斜視図
【図３】本発明に従うリードフレームの斜視図
【図４】図３に類似した、複数のリードフレームを含むリードフレーム・バンドの斜視図
【図５】本発明に従う第１の製造工程を示した斜視図
【図６】第２の製造工程を示した斜視図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2007512645.tif 000009
2007512645.tif 000010
2007512645.tif 000011