(57)【要約】【課題】  改良型の２チャック式ドリルを提供する。【解決手段】  ピストル・グリップ式ドリル（１）は、２つの制御トリガ（３および９）をそのハンド・グリップ（４）に有する。トリガ（３）は、ドリルのケーシング（２）のモータへの動力を制御し、トリガ（９）は、２つのチャック（２０、２１）の位置を交換するシーケンスを開始する。チャック（２０、２１）は、ケーシング（２）の前方拡張部（８）に取り付けられる。拡張部（８）は旋回軸（１４）の軸線のまわりで９０度回転する能力があり、使用していないチャックをケーシング（２）の正面の駆動位置にもたらすとともに、ドリル駆動軸（５）の駆動軸線のまわりに回転可能とされ、それによって変位されたチャックが、上向きに指す位置から、ピストル・グリップの真正面の下向き位置へ移動する。
2007512149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通駆動位置で一方と他方を取り替えることができる第１および第２チャックと、前記チャックを交換するとき回転駆動軸を前記駆動位置で前記チャックから外すように動作可能な、クラッチなどの解除可能なデバイスと、前記デバイスが解除された後、前記第１チャックを再配置し、前記ピストル・グリップの正面の位置を占めるように前記第１チャックを前記駆動軸線のまわりで回して、前記第２チャックを前記ピストル・グリップの正面の位置から前記共通駆動位置に運ぶように、ドリル・モータから得られた駆動力で動作可能なチャック変更ユニットと、前記チャック変更ユニットの動作、前記デバイスの脱係合・再係合を開始して、前記他方のチャックが工具のピストル・グリップの正面の位置を占めるとき前記駆動軸からの駆動力が前記駆動位置の前記チャックにのみ伝わるように、前記ピストル・グリップを握っているのと同じ工具使用者の手で操作可能な機構とを有することを特徴とするピストル・グリップ式工具。
【請求項２】
前記駆動軸が回転していないときだけ前記デバイスを操作することができる、前記ピストル・グリップに沿ったフィンガ・ボタンを含むことを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記チャックを担持し、前記駆動軸のまわりで全体が回転可能であり、それ自体の平面でも回転可能であるように２つの自由度を有する部品を有することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の工具。
【請求項４】
前記部品が、歯付トラックの弓形セクションを有する回転可能な円盤を担持し、前記デバイスが、前記駆動軸が相対的な回転なしにそこを通って滑動可能である、また前記駆動軸の往復によって、前記トラックの前記弓形セクションと噛み合い、そこから外れるように移動可能である歯車を備えることを特徴とする、請求項３に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位置を交換することが可能な２つのチャックを有するピストル・グリップ式工具に関し、より詳しくは、使用者の片方の手で制御することが可能であって、使用者のもう一方の手を他の目的のために使うことができる工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気ドリルなどの工具を上向き姿勢で使用すると、特殊な問題が起こる。穴を開けるとき、最初に下穴を形成し、次いでより直径の大きい第２ドリルでそれを拡大することがしばしば必要となる。使用者が、下穴を形成するために梯子に立つ場合、使用者は、シングル・チャック式ドリルを使用する場合、梯子から降り、ドリル・ビッドをより大きな寸法のものと取り替えることが必要となる。使用者は、拡大するべき下穴を見出すために再度梯子に登らなければならない。下穴に、より大きなドリルに対して充分な深さがない場合、このプロセスを全て繰り返さなければならない。
【０００３】
位置を交換することが可能な２つのチャックを有する工具が求められていることは、以前から認識されており、多数の特許提案の課題となっている。しかしこれらの提案は、使用するには非現実的である工具、あるいは使用者が両手を使わないとチャックの位置を交換することができない工具に終わっている。したがって、使用者が立つ可能性がある梯子につかまるなどの他の目的のために、片方の手を自由にしておけるという利点は失われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、改良型の２チャック式ドリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、ピストル・グリップ式工具は、共通駆動位置で一方と他方を取り替えることができる第１および第２チャックと、それらのチャックのうちのどちらでも共通駆動位置にある方に駆動力を与える回転駆動軸と、チャックを交換するとき、回転駆動軸を駆動位置でチャックから外すように動作可能な、クラッチなどの解除可能なデバイスと、デバイスが解除された後、それまで使用していたチャックを共通駆動位置の一方側に再配置し、それを、ピストル・グリップの正面の位置を占めるように駆動軸線のまわりで回し、また、第２チャックをピストル・グリップの正面の位置から共通駆動位置に運ぶようにドリル・モータから得られた駆動力で動作可能なチャック変更ユニットと、チャック変更ユニットの動作、デバイスの係合・脱係合を開始して、他方のチャックが工具のピストル・グリップの正面の位置を占めるとき、駆動軸からの駆動力が駆動位置のチャックにのみ伝わるように、ピストル・グリップを握っているのと同じ工具使用者の手で操作可能な機構とを有する。このデバイスは、駆動軸からの力を、チャックのうちのどちらでも共通駆動位置にある方に伝えるとき、ソケットをチャック内に係合させるスプラインを備えることが好ましい。
【０００６】
（本発明の利点）
本発明の工具の利点は、使用していないチャックは常にピストル・グリップの正面の位置を占め、そこではチャックは静止し、工具の通常動作を可能にするということにある。チャックの位置を交換することが必要なとき、それは、例えば使用者が、工具が作動していない間、ピストル・グリップの第２トリガを押圧することによって実施することができる。これは、チャックの位置を交換し、次いで共通駆動位置で駆動軸とチャックの駆動連結を復元する制御シーケンスを開始するように構成することができる。チャック交換のシーケンスが完了するまでは、工具は、駆動軸からの力をどちらのチャックにも伝達できないことが好ましい。
【０００７】
本発明を、一実施例として、概して図式的な添付図面を参照して、次により詳しく述べる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面では、ドリルの対応し合う部分は同じ参照番号を有する。
【０００９】
全体を１で示すドリル前端部が含むドリル・ケーシング２の前方部分は、（図示しない）電気モータを収容し、それは、ドリルの使用中、使用者の片方の手によって把持されたピストル・グリップ４に取り付けられたトリガ・スイッチ３によって制御される。
【００１０】
モータはドリル駆動軸５を回転させ、駆動軸５は、図１および２のそれぞれに示す軸方向に変位された２つの位置の間で、駆動軸５を取り囲む円筒状の箱６内の電磁機構によって往復させることができる。矢印７は、駆動軸５の回転方向を示す。
【００１１】
ケーシング２は前方拡張部８を有し、これは、駆動軸５の軸線のまわりで回転させ、また駆動軸の軸線と同一平面で９０度分回すことができる。駆動軸５は、駆動軸と共に往復する、またそれによって回転される円筒状歯車１０を担持する。歯車１０が有する並行歯の環は、円盤１３の一方側の周りに延びる歯付円形トラック１２の歯と噛み合う助けとなるテーパ付き端部を有する。実際には、トラックの長さの４分の１しか使用されない。トラックの歯も、歯車１０と噛み合う助けとなるテーパ付端部を有する。円盤１３は、拡張部８と駆動軸５がぴったりと滑り嵌めされるカラー１５との間に延在するスピンドル１４に旋回可能に取り付けられる。トラック１２の使用セクションの両端部には、停止部１６と１７がそれぞれ設けられ、それらは、駆動軸５が回転されるとき、歯車１０がトラック１２のまわりを移動できる角度を制限する。
【００１２】
以上に説明したように、ケーシング２と拡張部８の連結は、拡張部８に対し、運動の自由度を２つ可能にする。運動の自由度の１つは、一連の図面４から８で示すように、拡張部８の、駆動軸５の軸線のまわりでの１８０°の回転運動を含み、２番目の運動の自由度は、拡張部８が、一連の図面２から４に示すように、旋回軸１４の軸線のまわりを９０度回転することを可能にする。
【００１３】
ケーシング８は、図１に示すように、相互に直角に突出する２つの回転可能なドリル駆動チャック２０と２１を担持する。チャック２０は、ドリルの駆動位置において示され、従来より周知の取り外し可能なドリル・ビット２３を支持するように示されている。他方のチャック２１は、皿穴開けビット２４を、それがドリルのピストル・グリップ４の前方で下向きに延びる位置で支持するように示されている。
【００１４】
図１に示す駆動軸５の位置で、歯車１０は、歯車とトラックが噛み合わないように、トラック１２との噛み合い位置より前側に位置決めされる。しかし、箱６内の機構が操作される場合、駆動軸５は図１の右側に引き込められて、歯車１０の歯をトラック１２の歯と噛み合うようにする。使用中チャックとの駆動連結を確立するために、駆動軸５の前方端部は、断面が六角形状であり、また、チャック２０、２１のうちのどちらでも駆動軸の左手側端部の駆動位置にある方の、相補的断面を有するソケット内に嵌る。
【００１５】
（好ましい実施形態の動作）
図面に示すチャック変更機構の動作を次に述べる。
【００１６】
ドリルの部品が図１に示す位置にある状態で、トリガ３を押圧して、ドリル・モータからの駆動力を、駆動軸５を介して伝えて、ドリル・ビット２３を回転させて、ドリル穴を開けるようにすることができる。適切な深さのドリル穴が形成されると、チャック２１および皿穴開けビット２４を、ドリル・ビット２３の代わりに駆動位置にもたらすことによって、穴の口を皿型に広げることができる。これは、トリガ３の上に位置決めされた第２トリガ９を押圧することによって達成される。ドリルの使用者は、ピストル・グリップを握り、第１トリガ３を操作しているのと同じ手で第２トリガ９を押圧することができることに留意されたい。
【００１７】
トリガ９を押圧することの作用は、以下のステップを実施するシーケンス回路を活動化させることである。ドリル駆動モータが、最初に一時的に脱活動化され、箱６内の機構が、図示しないばねの弾性力に抗して操作されて、駆動軸５の前方端部分をチャック２０内のソケットから引き抜く。同時に歯車１０が、ラック１２の使用セクションの歯と係合するようにもたらされる。これは図２に示す。使用者はトリガ９を押圧したままにし、するとシーケンス回路が駆動モータを再活動化して、歯車１０が回転されて、噛み合う歯車１０とラック１２によって、円盤１３をそれ自体の平面で時計方向に駆動するようになる。これは、２つのチャック２０、２１を角度的に変位させて、チャック２１が、それまでチャック２０が占めていた駆動位置に向かって移動し、チャック２０が、垂直上向きの位置に向かって移動するようになる。この運動の連続的な段階を図３および４に示す。チャック２０が図４に示す位置に到達すると、歯車１０は停止部１６に当接して、円盤１３がスピンドル１４の軸線のまわりでさらに回転するのを防止するようになる。拡張部８の運動の自由度の１つは完了した。
【００１８】
歯車１０は、トラック１２に沿ってさらに回転することができないので、駆動軸５がさらに回転すると、拡張部８および円盤１３がそれごと、駆動軸５の軸線のまわりで回転するようになる。これによって、チャック２０は、図４に示す位置から図５、６、および７に示す連続的な位置を経て、チャック２０がピストル・グリップ４の真正面に位置決めされる図８に示す位置へと動かされる。このチャック２０の回転中、第２チャック２１は、図示するようにドリルの駆動位置に留まる。チャック２０が図８および９に示す位置に一旦到達すると、図示しない機械的スイッチが拡張部８によって操作されて、箱６内の機構の動作を停止し、ドリル駆動モータを脱活動化させる。次いで箱６内の機構に関連付けられたばねが、駆動軸５の前端部をドリルの正面に向けて前進させる。この駆動軸５の前方移動によって、図１０で示すように、歯車（ピニオン）１０がラック１２から脱係合され、次いで駆動軸５の前方端部が、チャック２１背部のソケットに進入して、ドリル・モータ駆動軸５とチャック２１の駆動係合を確立する。この駆動軸５の移動が完了すると、駆動軸５の前方移動は、図示しないスイッチを操作して、トリガ３が動作するようにして、駆動モータを再度活動化させ、チャック２１の皿穴開けビット２４が使用されるのを可能にする。
【００１９】
チャック２０と２１の位置を交換することが再度必要な場合、以上の手順が、図１１から１８のシーケンスで示すように繰り返される。箱６の機構が操作されて、弾性ばねバイアスの力に逆らって、ドリル駆動軸５をチャック２１から引き抜き、また電気回路を一時的に脱活動化させて、トリガ３からのドリル・モータの操作を防止する。図１１に示すように、駆動軸５の後退移動によって、図１１で示すように、歯車１０は弓形ラック１２の歯と再度噛み合うようになる。トリガ９が次いで押圧されると、モータへの電気回路が、シーケンス回路によって再度活動化されるが、その回転方向を逆転させる形で行われる。駆動軸５が次いで図１２の矢印によって示す方向に回転されて、図１２で示すように、スピンドル１４の軸線のまわりで円盤１３を反時計回りの方向に回転させる。
【００２０】
円盤１３の反時計回りの運動は、図１３で示すように、チャック２１を上向きに移動させ、チャック２０を駆動軸５と位置合わせさせる。この運動は、ラック１２が９０度回り、歯車１０がトラック１２の端部の停止部１７に当接すると完了する。これが起こると、ラック１２のさらなる回転は防止され、駆動軸５の回転運動が伝えられて、円盤１３および拡張部８をそれごと、駆動軸５の軸線のまわりで回転させる。これによってチャック２１は、図１３に示す垂直上向きの位置から図１４、１５、１６に示す段階を経て、図１７に示す垂直下向きの位置へともたらされるが、その時、チャック２１は、ピストル・グリップ４の正面から少し離れて位置する。この運動は、拡張部８の運動に応答した図示しないスイッチの起動によって終了される。箱６内の機構は、スイッチによって脱活動化されて、駆動軸５の弾性ばねバイアスが、駆動軸５を軸方向前方に動かして、その自由端部分を、チャック２０背部のソケットと係合できるようにする。同時に、歯車１０はラック１２から脱係合されて、ドリルの部品は図１８に示す位置を取る。２つのチャック２０と２１の交換を開始したトリガ９は、駆動軸５の前方移動によって自動的に解除されて、トリガ３を押圧することによって、ドリルが再度操作されるようにする。
【００２１】
（好ましい実施形態の修正形態）
上述の構成の図示しない修正形態において、拡張部８は、対向して離隔された２つの並行なトラック１２を担持し、それらは共通の回転軸線を共有し、歯車１０の歯とその両側でそれぞれ噛み合う。歯車１０はそのようにして２つのトラックの間に挟まれて、動力的に強靭な構成が生まれるようになり、それによって歯車１０の歯が、荷重を受けるとき、トラック１２の歯との係合から強制的に外れる危険が大幅に縮小される。この修正形態で使用される追加のトラック１２は、スピンドル１４の軸線のまわりで自由に回転し、したがって単に遊動輪にすぎず、ケーシング１２の正面の駆動位置での駆動軸５とチャックの間の駆動力を伝達することには関わっていない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
図１から１８はそれぞれ、様々な方向から見た、ピストル・グリップ式ドリルの前端部分の部分的分解・簡略図であり、それらは２つのチャックを転換する間の連続的な段階を示すが、これらの図面はまた、２つの連続的なチャック転換動作中に、ドリル部品が占める位置を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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