(57)【要約】  細菌の細胞バイオマスからポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を回収する方法。該バイオマスは発酵により得られ、細胞バイオマス・スラリーを含む水性懸濁液の形態である。該方法は、溶解ＰＨＡを含むＰＨＡ溶媒、水および不溶性残渣を含む懸濁液を形成するために、該スラリーをＰＨＡ溶媒の注入操作にかけ、撹拌および加熱する段階；ＰＨＡに富む溶媒を回収する段階；ＰＨＡ溶媒の溶液を急冷し溶解ＰＨＡを沈降させる段階；沈降ＰＨＡが濃縮されたペーストを分離するために溶媒に沈降したＰＨＡの懸濁液をマイクロ濾過する段階；溶媒の蒸発を促進しＰＨＡ顆粒を含む懸濁液を得るために、濃縮されたＰＨＡペーストを水で洗浄し、加熱し、撹拌する段階；ＰＨＡ顆粒を撹拌し剪断し、残留溶媒を枯渇させる段階；ならびに該懸濁液から精製されたＰＨＡ粒子を分離する段階を含む。
2007512007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細菌の細胞バイオマスからポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を回収する方法であって、前記バイオマスは、発酵により得られ、水性懸濁液中の、約１８重量％以上の乾燥細胞含量を有する細胞バイオマス・スラリーの形態であり、
ｉ）前記細胞バイオマスの壁の破壊および前記バイオマス中に含まれるＰＨＡの溶解を生じさせるために、ならびに溶解ＰＨＡに富むＰＨＡ溶媒、前記細胞バイオマス・スラリーからの残存する水および濃縮細胞バイオマスの不溶性残渣を含む懸濁液を形成するために、ＰＨＡ溶媒の注入、激しい撹、および反応器内部における迅速な加熱の同時操作に濃縮細胞バイオマス・スラリーをかける段階；
ｉｉ）溶解ＰＨＡに富む前記溶媒を残留細胞バイオマスの不溶性残渣から回収するために、前記反応器中に形成された懸濁液を分離段階にかける段階；
ｉｉｉ）ＰＨＡに富むＰＨＡ溶媒溶液を、溶解ＰＨＡの全てを実質的に沈降させるために十分な温度まで急冷する段階；
ｉｖ）沈降ＰＨＡの濃縮ペーストを分離するために、水およびＰＨＡ溶媒中に溶解する不純物を含むＰＨＡ溶媒中に沈降したＰＨＡ懸濁液を冷却マイクロ濾過する段階
ｖ）濃縮ＰＨＡペーストを、脆弱で容易に剪断できる高孔隙率のＰＨＡ顆粒、残留溶媒および水を含む懸濁液を得るために適切な一定量の溶媒の一部、残留溶媒および水の蒸発を促進するために、水による洗浄、加熱および撹拌の同時操作にかける段階；
ｖｉ）洗浄されおよび加熱されたＰＨＡ顆粒を、精製されたＰＨＡ粒子を含む懸濁液を得るために、ＰＨＡ顆粒を急速に破壊する一方、残留溶媒および水を含む懸濁液に水蒸気を注入することにより残留溶媒の抽出処理するように、撹拌および剪断にかける段階；
ｖｉｉ）前記懸濁液から精製されたＰＨＡ粒子を分離する段階
を含むことを特徴とする前記方法。
【請求項２】
使用されるＰＨＡ溶媒が、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、イソブチルアルコール、１−ブタノール、１−ペンタノール（アミルアルコール）、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール（イソアミルアルコール）、３−ペンタノール、１−ヘキサノール、シクロヘキサノール、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸（ｐｒｏｐｒｉｏｎａｔｅ）イソブチル、酪酸（ｂｕｔｉｒａｔｅ）エチル、イソ酪酸イソブチル、及びこれら溶媒の混合物から成る溶媒の群より選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
使用される溶媒が、イソアミルアルコール、またはイソアミルアルコールの異性体の混合物であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
イソアミルアルコールがエタノール発酵の副産物としてのフーゼル油を分画することにより得られ、前記フーゼル油が、エタノール、ｎ−プロパノール、イソブタノール、ｎ−ブタノールおよび水などの不純物に加えて、主としてイソアミルアルコール及びその異性体から構成されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ＰＨＡが、ポリ−３−ヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ（ｃｏ）−ヒドロキシバリレート）ＰＨＢＶ、並びにこれらの重合体および共重合体の混合物から成る群より選択されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ＰＨＡが主要原料としてサトウキビから抽出された糖を使用してＰＨＡを生合成できる微生物を用いた細菌発酵により生産され、前記工程に必要な熱エネルギーおよび電気エネルギーを生産するために用いられる主要なエネルギー源がサトウキビのバガスであることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
ＰＨＡが、ポリ−３−ヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシバリレート）ＰＨＢＶ、並びにこれらの重合体および共重合体の混合物から成る群より選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
発酵により得られ処理される細菌細胞バイオマスが予め熱不活性化されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
濃縮細胞バイオマス・スラリーに溶媒を注入する段階が、実質的に大気圧において約９０°から溶媒の沸点の温度まで細胞バイオマスを加熱するために、および、ＰＨＡに富むＰＨＡ溶媒および細胞バイオマス・スラリーからの残存する水を含む液相、残留細胞バイオマスの不溶性残渣により定義される固相ならびに水およびＰＨＡ溶媒の蒸気を含む蒸気相を形成するために、液体のＰＨＡ溶媒および蒸気の形態のＰＨＡ溶媒を注入する操作を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
反応器の内部から蒸気相を抜き出す追加段階を含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ＰＨＡペーストが細胞破壊のおよびＰＨＡ溶解の段階中に反応器から抜き出された蒸気相の凝縮に由来する水流で洗浄されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
濃縮細胞バイオマス・スラリーが、細胞バイオマス懸濁液を含む発酵培養培地を細胞バイオマスの凝集および濃縮の操作にかけることにより得られることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
発酵培養培地の懸濁液中における、工程に供給される細胞バイオマスが、約３．０：１．０までの発酵物質：水の質量比を提供するように、さらに水で希釈されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
凝集操作が、約１．５から約５．５までのｐＨに希釈細胞バイオマスを酸性化することにより、並びに約７から約１２までのｐＨに達するまでアルカリ化剤を添加することにより達成される、細胞バイオマスを凝固させる段階を含み、蓄積ＰＨＡを含む細胞バイオマスの凝集操作が凝集剤の添加により実施されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
希釈細胞バイオマスの酸性化が硫酸および燐酸の少なくとも一つにより定義される酸を添加することにより行われることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
アルカリ化剤が水酸化カルシウムを含むことを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
約２．０から約３．０までのｐＨを得るように酸性化が実施され、希釈細胞バイオマスの懸濁液のｐＨを約７から約１２の範囲に調整するようにアルカリ化剤の添加が為されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
凝集操作が約７から約１２までのｐＨに達するまでアルカリ化剤を添加することにより細胞バイオマスを凝固させる段階を含み、蓄積ＰＨＡを含む細胞バイオマスの凝集が凝集剤の添加により達成されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
アルカリ化剤が水酸化カルシウムを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
凝集操作が、約１．５から約５．５までのｐＨに細胞バイオマスを酸性化することにより、および約７から約１２までのｐＨに達するまでアルカリ化剤を添加することにより、細胞バイオマスを凝固させる段階を含み、蓄積ＰＨＡを含む細胞バイオマスの凝集が凝集剤の添加により達成されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項２１】
希釈細胞バイオマスの酸性化が硫酸および燐酸の少なくとも一つにより定義される酸を添加することにより行われることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
アルカリ化剤が水酸化カルシウムを含むことを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
約２．０から約３．０までのｐＨを得るように酸性化が実施され、希釈細胞バイオマスの懸濁液のｐＨを約７から約１２の範囲に調整するようにアルカリ化剤の添加が為されることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
凝集操作が約７から約１２までのｐＨに達するまでアルカリ化剤を添加することにより細胞バイオマスを凝固させる段階を含み、蓄積ＰＨＡを含む細胞バイオマスの凝集が凝集剤の添加により達成されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項２５】
アルカリ化剤が水酸化カルシウムを含むことを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
凝集バイオマス細胞の濃縮がデカンテーションおよび遠心分離の操作の少なくとも一つにより達成されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項２７】
凝集発酵培養培地の懸濁液中における細胞バイオマス・スラリーが、水による洗浄に、および乾燥細胞バイオマスの１８重量％から４５重量％、好ましくは２５重量％から４５重量％の範囲の濃縮にかけられることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項２８】
細胞バイオマス・スラリーを洗浄および濃縮する段階が前記スラリーを水流および遠心力の作用に同時にかけることにより達成されることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
細胞バイオマス・スラリーに注入される液体ＰＨＡ溶媒が加熱されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３０】
反応器内部に形成された懸濁液に含まれる残留バイオマスの不溶性残渣から、ＰＨＡ溶媒に溶解したＰＨＡに富む溶媒を分離する段階が、膜マイクロ濾過およびプレコート・フィルタの濾過の操作の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３１】
反応器内部に形成された懸濁液に含まれる残留バイオマスの不溶性残渣から、ＰＨＡ溶媒に溶解したＰＨＡに富む溶媒を分離する段階が、低強度の遠心力の作用により前記懸濁液を分離にかける段階を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項３２】
ＰＨＡ溶液に溶解したＰＨＡに富む前記溶液から反応器内部に形成された懸濁液に含まれる残留バイオマスの不溶性残渣を分離する段階で用いられる低強度の遠心力が、ヒドロサイクロンを用いて低濃度の前記残渣を含む懸濁液および前記残渣を濃縮した他の懸濁液を生産することにより、得られることを特徴とする、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
ヒドロサイクロンを離れる、バイオマス不溶性残渣の低濃度の懸濁液が、冷却段階にかけられる前に前記残渣を完全に除去するため、迅速に追加の分離段階にかけられることを特徴とする、請求項３２に記載の工程。
【請求項３４】
追加の分離段階が、不溶性残渣を含まずＰＨＡ溶媒に溶解したＰＨＡ溶液を生産するために、ならびにバイオマス不溶性残渣が濃縮されていて、ＰＨＡ溶媒に溶解したＰＨＡ画分、水、灰、およびＰＨＡ溶媒に溶解した色化合物を含む懸濁液を生産するために、膜マイクロ濾過により達成されることを特徴とする、請求項３３に記載の工程。
【請求項３５】
細胞バイオマスの不溶性残渣が濃縮されている懸濁液が、バイオマス不溶性残渣を含むミール、および、不溶性残渣を含まず迅速に冷却段階にかけられる溶媒に溶解したＰＨＡの濾過溶液を生産するために、濾過段階にかけられることを特徴とする、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
不溶性残渣を含まずＰＨＡ溶媒に溶解したＰＨＡの溶液が、マイクロ濾過において約６０から９０重量％の懸濁液を示し、細胞バイオマスの残渣を濃縮した懸濁液がマイクロ濾過において約１０から５０重量％の前記懸濁液を示すことを特徴とする、請求項３４に記載の方法。
【請求項３７】
ヒドロサイクロンを離れるバイオマス不溶性残渣が濃縮されている懸濁液が、冷却段階にかけられる前に、バイオマス不溶性残渣を分離するために、濾過段階にかけられることを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３８】
ＰＨＡ溶媒に沈降したＰＨＡ懸濁液を冷却マイクロ濾過する段階が、約３．５％から８．０％ｗ／ｗまでのＰＨＡの濃度のＰＨＡペーストを生産するために実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３９】
溶媒が枯渇した水性媒体から分離されたＰＨＡ粒子を乾燥する最終段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４０】
工程のいくつかの段階において生成されるた水およびＰＨＡ溶媒蒸気が凝縮されて二つの液相、一方はＰＨＡの抽出および回収の段階における工程に戻る溶媒に富む液相、他方は溶媒に乏しい液相中に含まれるＰＨＡ溶媒を回収できるように工程に再循環される溶媒に乏しい液相、に分離されることを特徴とする、請求項１に記載の工程。
【請求項４１】
発酵細胞バイオマスを加熱する段階、前記細胞バイオマスの細胞壁を破壊する段階および前記バイオマスに含まれるＰＨＡを溶解する段階が、最小で約１，０００，０００Ｄａの分子量を有するＰＨＡを含むバイオマスから、最小で約８５０．０００Ｄａの分子量を有するＰＨＡが得られるのに十分に短い合計時間で実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４２】
分離および冷却の段階が最小で約７５０．０００Ｄａの分子量を有するＰＨＡが得られるのに十分に短い時間で達成されることを特徴とする、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
乾燥後、段階（ｖｉ）で得られたＰＨＡ顆粒が、４０から４００μｍまでの範囲および好ましくは１００から２００μｍまでの範囲の平均粒径を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４４】
請求項１から４３のいずれか一項に従って生産されることを特徴とする、ＰＨＢ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境に攻撃的でない非ハロゲン化溶媒を利用することにより、細菌湿潤バイオマスからのポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の抽出および回収に産業上適していることが既に証明されている工程について言及する。この工程は、一般にサトウキビを用いる糖およびアルコール産業に由来する再生可能な原料およびエネルギー源を用いることにより、高純度および高分子量のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を得ることができる。
【背景技術】
【０００２】
環境に攻撃的でない工程を通して、再生可能な原料およびエネルギー源を用いることにより、生分解性および生体適合性の物質を生産する必要性が世界中の産業で現在知られている。
【０００３】
現代社会において、大規模なプラスチック物質の使用は技術開発の歴史に足跡を残したが、これらの物質の増大する利用は深刻な環境問題の多様化につながっている。石油化学由来のプラスチック樹脂の産業の場合、年間生産量は約２億トンである。これらの物質は、非常に自然分解されにくく、主に大都心周辺の廃棄区域に急速に蓄積する。これらの問題を鑑みて、生分解性プラスチック樹脂の開発、主として再生可能資源を使用する清浄技術を用いて生産されるものは、全世界的な注目を受けてきた。これらの事実の関連を考慮すると、これらの新規物質を使用する市場潜在力は膨大である。より大きな成功の可能性を市場にもつ、これらの生分解性生重合体の適用は、使い捨て物質などの製品、例えば、包装、化粧品および有毒な農薬の容器、医薬品などを含む。
【０００４】
重要な生分解性生重合体の一群はポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）であり、これは多数の生物により天然で合成されるポリエステルである。文献に記載される１７０超の典型があり、ＰＨＡの商業的関心は、生分解性だけでなく、それらの熱機械的性質および生産費にも直接関係する。このように、ＰＨＡのあるものだけが産業上の利用を見出し、最たる典型は、ＰＨＢ（ポリ−３−ヒドロキシブチレート）、ＰＨＢ−Ｖ（ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシバリレート））、Ｐ４ＨＢ（ポリ（４−ヒドロキシブチレート））、Ｐ３ＨＢ４ＨＢ（ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−４−ヒドロキシブチレート））および幾つかのＰＨＡｍｃｌ（中鎖のポリヒドロキシアルカノエート）であり、この最後の仲間の典型がＰＨＨｘ（ポリヒドロキシヘキサノエート）である。
【０００５】
ＰＨＡの化学構造は、下記の単位：
【０００６】
【化１】
2007512007.tif 000003
の反復により形成される重合体鎖として記載されうる。式中、Ｒは可変長のアルキル基またはアルケニル基であり、ｍおよびｎは整数であり、上記の重合体において、Ｒおよびｍは下記の値を想定する。
【０００７】
ＰＨＢ：Ｒ＝ＣＨ３、ｍ＝１
ＰＨＢ−Ｖ：Ｒ＝ＣＨ３またはＣＨ３−ＣＨ２−、ｍ＝１
Ｐ４ＨＢ：Ｒ＝Ｈ、ｍ＝２
Ｐ３ＨＢ−４ＨＢ：Ｒ＝ＨまたはＣＨ３、ｍ＝１または２
ＰＨＨｘ：Ｒ＝ＣＨ３−ＣＨ２−ＣＨ２−、ｍ＝１
【０００８】
大半のＰＨＡは、優良な加工のために大幅な改変を要することなく、従来の押し出しおよび射出の設備で加工されうる。例えば、食品産業用の包装物質として用いられるキャストおよび被覆用フィルム・システムにおいてこの重合体を加工することがもちろん可能である。
【０００９】
これらの重合体の開発段階の機能として、短期使用および軽量の個人衛生製品用の包装を生産するためにこれらを使用することが可能である。これらは、農薬、エンジン・オイル、使い捨てオムツなどの容器および包装を製造するためにも使用できる。さらに、生分解性の固有特性が必要な場合、ＰＨＡは、ゴミ袋、ゴルフのティー、魚釣り品および野外でのプラスチック物質の処理と直結する他の製品など、明確な技術および商業の局面に従って適用できる。
【００１０】
農産業において、ＰＨＡは、植木鉢、森林再生管（ｒｅｆｏｒｅｓｔａｔｉｏｎ  ｔｕｂｅ）、温室および被覆フィルム、ならびに主として放出制御系の栄養素、肥料、除草剤および殺虫剤に適用され得る。生物医学的応用のため、ＰＨＡは、それらの全面的な生体適合性および外来物体（ｓｔｒａｎｇｅ  ｂｏｄｙ）の存在に対する受容生物からの小反応により、放出制御のマイクロカプセル化薬、医学的縫合および骨折用の固定ピンに使用され得る。さらに、非常に遅いが連続的で完全なインビボ生分解速度で、ＰＨＡは再吸収性人工器官用の基本的構造として適用される優れた潜在能力を提示する。
【００１１】
過去２０年の自然科学、とりわけ生物工学の大きな発展は、ＰＨＡの商業生産において最大限に異なる天然生物または遺伝子操作された生物の使用を可能にした。内部にこれらの重合体の過剰量を生産し蓄積できる特定された細菌株の使用は本発明にとりわけ関連がある。高い細胞密度、高い細胞内重合体含量および産業プロセスと適合する収率に達することができる特定の条件下に培養して、これらの細菌株は、サトウキビ、糖蜜または加水分解セルロース抽出物などの異なる再生可能な原料を使用することができる。
【００１２】
米国特許第３１０７１７２号で開示されるように、成形可能な物質として（ＰＨＡ可溶化剤を使用せずに）天然の細菌細胞に適用するための試みがなされてきたが、ＰＨＡの商業的応用は、ほとんどの場合、所望のプラスチックの性質を得るために十分に高い純度を要する。生重合体、特にＰＨＡを加工するための純度の適切なレベルに達するために、抽出溶媒の利用および残余バイオマスからのＰＨＡの回収が必須である通常必要な段階がある。
【００１３】
特許ＥＰＡ−０１４５５２３３  Ａ２において、非ＰＨＡ細胞性物質を可溶化するために酵素および／または界面活性剤を用いる、ＰＨＡを含む細胞の水性懸濁液の消化を実施するための幾つかの可能性が記載されている。この特許は、溶媒を使用する工程への見込まれる制限として、大量の溶媒を必要とするため、高い生産費がかかるという事実に言及している。それにもかかわらず、溶媒段階は、高純度の産物が望ましい場合、省くことができないと述べている。さらに、この工程で使用される酵素は比較的少量（乾燥細胞物質に関して１％）で添加されるが、この酵素は、溶媒が使用される際に起きることに反して、非常に高価でありこの工程中に回収できない。また、細胞性物質の高希釈が必要であり、これはこの工程で生成する多量の流出をもたらす。
【００１４】
通常提示される抽出工程は、基本的に、生重合体を含む乾燥または湿潤の細胞バイオマスを、それを可溶化する溶媒と活発な接触に曝す工程にあり、次に細胞残渣が分離される段階が続く。次いで、生重合体を含む溶液は不溶化剤の添加を受け、これは溶媒での沈降を誘導する（例えば、１９９１年７月１６日に出願され、１９９３年２月２４日に公開されたブラジル特許ＰＩ  ９１０３１１６−８を参照せよ）。
【００１５】
細菌バイオマスからのＰＨＡの抽出および回収についての文献でしばしば引用される有機溶媒による抽出工程において、利用される溶媒は、クロロホルム（特許ＵＳ−３２７５６１０）、メチレン−エタノール・クロライド（ＵＳ−３０４４９４２）、６５から１７０℃の範囲内の沸点を有するクロロエタンおよびクロロプロパン、１，２−ジクロロエタンおよび１，２，３−トリクロロプロパン（特許ＥＰ−００１４４９０  Ｂ  １およびＥＰ２４４６８５９）などの部分ハロゲン化炭化水素である。
【００１６】
ジクロロメタン、ジクロロエタンおよびジクロロプロパンなどの他のハロゲン化化合物が、米国特許第４，５６２，２４５号（１９８５）、第４，３１０，６８４号（１９８２）、第４，７０５，６０４号（１９８７）、および欧州特許０３６．６９９（１９８１）およびドイツ特許２３９．６０９（１９８６）で引用されている。
【００１７】
ハロゲン化溶媒を利用するバイオマスからの生重合体の抽出および精製の工程は、環境およびヒトの健康に極めて攻撃的であるため、現在では全面的に禁止されている。従って、細胞バイオマスからの生重合体の可能な抽出剤として使用される溶媒は第一に環境に悪性でないという条件を満たすべきである。
【００１８】
この意味において、ブラジル特許ＰＩ９３０２３１２−０（１９９３年に出願され、２００２年４月３０日に特許付与された）は、溶媒として３炭素の長鎖アルコール又はそれらに由来するアセテートを利用する細菌バイオマスからの生重合体の抽出工程を提示している。この特許は、イソアミルアルコール（３−メチル−１−ブタノール）、アミルアセテート（もしくはアミル−酢酸エステル）およびフーゼル油、アルコール発酵の副産物として得られ、イソアミルアルコールの主成分として含む高アルコールの混合物を選り好む。この特許は、抽出剤および精製剤として単一溶媒を使用し、不溶化剤またはカウンター溶媒（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｓｏｌｖｅｎｔ）および／または生産性の低い非溶媒（ｍａｒｇｉｎａｌ  ｎｏｎ−ｓｏｌｖｅｎｔ）の利用を必要としないことにも特徴がある。ＰＨＡ溶液の溶質（生重合体）の沈降は溶液の冷却により行われる。
【００１９】
米国特許第６，０４３，０６３号（１９９８年４月１４日に出願され、２０００年３月２８日に特許付与された）、米国第６，０８７，４７１号（１９９８年４月１４日に出願され、２０００年６月１１日に特許付与された）および国際特許出願ＷＯ−９８／４６７８３（１９９７年４月１５日に出願された）は、バイオマスから生重合体を抽出するための溶媒として潜在的に使用されうる非ハロゲン化溶媒の広範な列挙を開示しているが、それらの多くは、高い費用に加えて、困難な産業上の取り扱い、毒性などの特徴を提示する。この広範な列挙では、ブラジル特許ＰＩ９３０２３１２−０で引用される溶媒も含み、生重合体との不適合性に関する問題により、または毒性、爆発性、また高費用により、少数の溶媒のみが植物または細菌のバイオマスから生重合体を抽出するために産業的に使用される潜在能を有する。さらに、１９９６年８月１６日にブラジルで出願され、１９９９年７月６日に公開されたブラジル特許ＰＩ９６１０２２５６は、植物または細菌のバイオマスから生重合体を抽出するために役立つ有望な溶媒として、鉱物油および植物油、とりわけ（超臨界および高価な抽出技術の）炭素ガスを含む一方で、ヒトの健康に極めて有害な化合物を含むため、さらにより選択的である。同時に、この特許は健康および環境に潜在的に有害な溶媒を回避する必要性を意図している。
【００２０】
生重合体は熱感受性であるため、即ち、所定の値を上回る温度が与えられると、生重合体は不可逆的に分解し、分子量が減少し、最終的に熱可塑性として特徴付けられる性質に影響を及ぼし得るため、産業的に使用される潜在能を有する溶媒の列挙はさらにより制限されることに留意することが必要である。
【００２１】
生重合体の抽出を促進するために選択される溶媒の産業的利用の潜在能は、その分子量に有意な変化をもたらすことなく生重合体を抽出できる適切な工程と結び付くならば、増大するであろう。とりわけ、生重合体を可溶化するために７０℃を超えて加熱される必要がある溶媒の場合、処理中のこの温度に曝されたままの時間が長いほど、より分解するであろう。この事実はその熱可塑性を取り返しのつかないほど損ない得る。ＰＨＡが抽出工程中に受ける変化が少ないほど、その可能な商業的利用の範囲が広くなるであろう。
【００２２】
文献で教示されるように、生重合体、特にＰＨＡの分解速度はゼロ次反応に従う（例えば、ｔｈｅ  ｍａｓｔｅｒ’ｓ  ｄｅｇｒｅｅ  ｔｈｅｓｉｓ：  Ｂｅｒｇｅｒ，  Ｅ．，  「Ｅｌａｂｏｒａｔｉｏｎ  ｄｅｓ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ  ｄｅ  ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ  ｐｏｕｒ  ｄｅｓ  ｂｉｏｐｏｌｙｍｅｒｅｓ  ｄ’ｏｒｉｇｉｎｅ  ｂａｃｔｅｒｉｅｎｎｅ：  ｌｅｓ  ａｃｉｄｅｓ  ｐｏｌｙ−β−ｈｙｄｒｏｘｙａｌｃａｎｏｉｑｕｅｓ’」  Ｄｅｐａｒｔｅｍｅｎｔ  ｄｅ  Ｇｅｎｉｅ  Ｃｈｉｍｉｑｕｅ−Ｅｃｏｌｅ  Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｑｕｅ−Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｅ  ｄｅ  Ｍｏｎｔｒｅａｌ，  Ｃａｎａｄａ，  １９９０，  ｐａｇｅｓ  ７２−７５を参照せよ）。その分子量の、温度Ｔにおいてさらされた時間に対する分解化ｄＭＷ／ｄｔとして、この分解を定義する方程式は：
（ｄＭＷ／ｄｔ）Ｔ＝ｋ    （１）
である。
式中：
ｋは所定温度Ｔでの所定溶媒の定数である。
【００２３】
従って、方程式（１）が０からｔの時間間隔で積分される場合、
ＭＷＴ＝ｋ．ｔ＋ＭＷｏ    （２）となる。
式中：
ＭＷＴは、所定温度Ｔについて溶媒中Ｓで抽出時間ｔが経過した後の生重合体の分子量であり；
ＭＷｏは、抽出にかけられる前の時間ｔ＝０でのバイオマスに含まれる生重合体の分子量であり；
ｋは、所定温度Ｔおよび溶媒Ｓについての比例定数である。
【００２４】
一例として、乾燥基準で７０％のＰＨＢを含む乾燥アルカリゲネス・ユートロファス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ  ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ）の２０ｇのバイオマスを１１０℃で１５００ｇのイソアミルアルコール（工業用等級）と混合し、該バイオマスから不溶性粒子を除去するために該混合物を異なる時間の抽出および濾過にかける。得られるＰＨＢ溶液は次いで３０℃まで急速に冷却しＰＨＢの沈降を保証する。続いて、濾過され、溶媒が完全に除去されるまで、室温で風乾する。次いで、ＰＨＢは、ＧＰＣ技術により（ゲル透過クロマトグラフィ）分子量評価にかけられ、線形回帰による数学的調製の後、以下の分解の方程式が得られる。
ＭＷＴ＝−９７５３．８１．ｔ＋１，０００，０００、  Ｒ２＝０．９８    （３）
式中、
ＭＷＴは１１０℃のイソアミルアルコール抽出後のダルトンでのポリヒドロキシブチレートの分子量であり；
Ｔは１１０℃のイソアミルアルコールの抽出温度にポリヒドロキシブチレートを暴露する分の時間であり；
Ｒは調整の方程式と実験点の相関係数である。
【００２５】
従って、方程式（３）から、我々は、本来１，０００，０００Ｄａの分子量を含み、１１０℃のイソアミルアルコール抽出にかけられるポリヒドロキシブチレートが、５分の時間で９５１，２３０Ｄａの分子量；１５分の暴露で８５３，６９２Ｄａ；３０分の暴露で７０７，４１０Ｄａ；６０分で４１４，７７１Ｄａ；および９０分で１２２，２３０Ｄａになるであろうことが分かる。
【００２６】
抽出に加えて溶媒の蒸発および乾燥などの他の操作が優れた機械的性質を有する純粋な産物を得るために必要であること、並びにこれらの操作が該物質に関する危機的状況に生重合体を何度も暴露することを考慮すると、この種類の物質を処理する固有の困難を推測することは難しくない。溶媒に加えて、該産物を熱分解しない適切な工程を有することが望ましい。
【００２７】
従って、例示として、米国特許第６，０４３，０６３号で述べられた溶媒及び括弧内の摂氏でのこれらの個々のＰＨＡ抽出温度が下記に列挙される：酪酸エチル（１２０℃）、プロピオン酸プロピル（１１８℃）、酢酸ブチル（１２０℃）、プロピオン酸ブチル（１２３℃）、酢酸テトラヒドロフルフリル（１２１℃）、プロピオン酸メチル（７５℃）、ノルマル−吉草酸メチル（１１５℃）、１−ブタノール（１１６℃）、２−メチル−１−ブタノール（１１７℃）、３−メチル−１−ブタノール（１２５℃および１２６℃）、１−ペンタノール（１２５℃および１２６℃）、３−ペンタノール（１１５℃）、アミルアルコール（１２８℃）、１−ヘキサノール（１３４℃）、エチレングリコール二酢酸（１３７℃）、テトラヒドロフルフリルアルコール（１１７℃）、メチル−アミル−ケトン（１２０℃）、メチル−イソブチル−ケトン（１１５℃）、アセトフェノン（１１０℃）、１，２−ジアミノプロパン（１１５℃）、アルファ−メチルスチレン（１２６℃）、ジメチルスルホキシド（１１７℃）、プロピレンカーボネート（１１０℃）、１，２，３−トリメチル−ベンゼン（１２１℃）、ジメチルアセタミン（９０℃）およびジメチル−ホルムアミド（９０℃）。これらの溶媒は、生重合体の熱分解への暴露がほとんど起きない効果的な工程と結び付く場合のみ、産業上使用される潜在能を有するであろう。しかしながら、得られる物質の性質、特に産物の分子量に関する性質には言及されていない。
【００２８】
このＰＨＡ抽出様式の産業上の実現可能性に関する他の関連する事項として、これが高エネルギーを消費する工程であるため、産物の実現可能性が低費用の再生可能なエネルギー源の利用可能性にも密接に関係していることを心に留めるべきだということである。
【００２９】
上記の因子全てを考慮すると、一般に、ＰＨＡの生分解性および持続可能性の性質は、石油化学産業の伝統的な重合体より高値であることを正当化し得るが、これら価格が市場に取り込まれる可能性は非常に限られている（Ｂｒａｕｎｅｇｇ  Ｇ，  Ｌｅｆｅｂｖｒｅ  Ｇ，  Ｇｅｎｓｅｒ  ＦＫ  （１９９８）  Ｐｏｌｙｈｙｄｒｏｘｙａｌｋａｎｏａｔｅｓ，  ｂｉｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ  ｆｒｏｍ  ｒｅｎｅｗａｂｌｅ  ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ：  Ｐｈｙｓｉｏｌｏｇｉｃａｌ  ａｎｄ  ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ａｓｐｅｃｔｓ．  Ｊ．  Ｂｉｏｔｅｃｈ．  ６５：  １２７−１６１）。
【００３０】
従って、ＰＨＡを生産する産業工程は；単純かつ効率的な生産プロトコルを用いて原料から重合体への変換において高効率を提示する微生物の株；低費用および高収率の原料；高い収率および効率で環境に攻撃的でない工程により、高純度の産物を得ることを可能にし、生重合体の元々の特徴を最大限に保持できる重合体の抽出および精製の手法；を意図すべきである。
【００３１】
これらの経済的観点に加えて、これは環境に優しい産物である故、その全工程は適合性でなければならない。従って、いずれの生産段階においても環境に有害な産物の使用は回避すべきである。さらに、生産工程を稼動するために使用するエネルギー源は再生可能資源に由来すべきである。もし再生非可能エネルギー資源が利用されるだけならば、低い環境への影響のプラスチックを生産することは意味をなさないであろう。この問題へのかなり興味深い取り組みは、農産業（特に糖およびアルコール産業において）により取り込まれるバイオプラスチックの完全な生産鎖を有すべきである（Ｎｏｎａｔｏ，  Ｒ．Ｖ．，  Ｍａｎｔｅｌａｔｔｏ，  Ｐ．Ｅ．，  Ｒｏｓｓｅｌｌ，  Ｃ．Ｅ．Ｖ．，  ‘Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｂｌｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  （ＰＨＢ），  Ｓｕｇａｒ  ａｎｄ  Ｅｔｈａｎｏｌ’，  Ａｐｐｌ．  Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．  Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．  ５７：１−５，  ２００１）。
【００３２】
代替燃料の生産における最大の世界的な成功の一つは、ブラジルの糖およびアルコール産業であり、地球上で生産されるアルコールおよび糖の総量の約２５％を占める。ＰＲＯＡＬＣＯＯＬ・ブラジル計画の当初に環境に悪いイメージを提示したが、この種の産業は実際には持続可能な技術の例である。生産工程を稼動するために必要な全エネルギーは、サトウキビのバガスをボイラーで燃焼させて熱および電気エネルギーを生じさせることにより、適所に生成される。さらに、他の併合産業の工程において使用し得る超過のエネルギーが存在する。
【００３３】
アルコール発酵の副産物として得られる糖および糖蜜および天然溶媒などの、安価な原料の利用可能性と結びついた再生可能で安価なエネルギーは、糖およびアルコール産業をバイオプラスチック生産に理想的な発祥地にする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３４】
従って、本発明は、サトウキビを用いる糖およびアルコール産業からの再生可能な原料およびエネルギー源を利用することにより、環境に攻撃的でない非ハロゲン化溶媒を用いて、好ましくは湿潤細菌バイオマスから、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を回収し、高純度および高分子量の産物を生産するための産業工程を実行可能にするために必要な上記で引用した特長全てを包含する。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
（発明の概要）
本発明は、産業上実現可能であることが既に証明されている、水性懸濁液中の細胞バイオマス・スラリーの形態にて、該懸濁液の約１８重量パーセントに劣らない乾燥細胞物質含量で、発酵により得られる細菌細胞バイオマスからの、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の抽出および回収の工程に関する。本発明を実施するのに可能な方法において、濃縮細胞バイオマスは、発酵培養培地の懸濁液中の細胞バイオマスをバイオマス細胞の凝集および濃縮の操作にかけることにより得られる。
【００３６】
本発明の方法によれば、濃縮細胞バイオマスは最初にＰＨＡ抽出段階にかけられる。この抽出段階は、溶解したＰＨＡに富むＰＨＡ溶媒、細胞バイオマスのスラリーからの残留水、および濃縮細胞バイオマスの不溶性残渣を含む懸濁液を形成するために、ＰＨＡ溶媒注入、激しい撹拌および反応器内部での急速加熱の同時操作を含む。
【００３７】
反応器で形成された懸濁液は、次いで、溶解したＰＨＡに富む溶媒を回収するために、細胞バイオマスの残留不溶性残渣からの分離にかけられる。
【００３８】
次に、ＰＨＡに富むＰＨＡ溶媒溶液は、実質的に全ての溶解したＰＨＡを沈降させるのに十分な温度まで急速に冷却される。
【００３９】
本工程はさらに下記の段階を含む：
沈降ＰＨＡの濃縮ペーストを分離するために、水及びＰＨＡ溶媒中に溶解する不純物を含むＰＨＡ溶媒中に沈降したＰＨＡの懸濁液を冷却マイクロ濾過する段階；
濃縮ＰＨＡペーストを、脆弱で容易に剪断できる高孔隙率のＰＨＡ顆粒、残留溶媒および水を含む懸濁液を得るために適切な一定量の溶媒の一部、残留溶媒および水の蒸発を促進するために、水による洗浄、加熱および撹拌の同時操作にかける段階；
洗浄されおよび加熱されたＰＨＡ顆粒を、精製されたＰＨＡ粒子を含む懸濁液を得るために、ＰＨＡ顆粒を急速に破壊する一方、残留溶媒および水を含む懸濁液に水蒸気を注入することにより残留溶媒の抽出処理するように、撹拌および剪断にかける段階；
懸濁液から精製ＰＨＡ粒子を分離する段階。
【００４０】
見出されたＰＨＡ類の内から、産業上の利用可能性を有し本発明で使用されるものは、ポリ−３−ヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ（ｃｏ）−ヒドロキシバリレート）（ＰＨＢＶ）、並びにこれらの重合体および共重合体の混合物である。
【００４１】
本発明は、本発明を実施する可能な方法の一例として与えられる添付図面を参照して下記に記載される。この唯一つの図１は、本発明の方法の簡素化されたフロー・チャートである。
【００４２】
本発明の記載で使用される用語の定義の列挙は下記に記載される。
【００４３】
「アルケニル」とは、Ｃ１からＣｎまでの不飽和炭素鎖を意味し、ｎは２から約２０まで変化し、この炭素鎖は直線状、分枝状、または環状であってよく、不飽和は、一不飽和、即ち炭素鎖に１つの二重結合もしくは三重結合を有してよく、または多不飽和、即ち炭素鎖に二つ以上の二重結合もしくは二つ以上の三重結合もしくはさらに一つ以上の二重結合および一つ以上の三重結合を有してよい。
【００４４】
「アルキル」とは、Ｃ１からＣｎまでの飽和炭素鎖を意味し、ｎは２から約２０まで変化し、この炭素鎖は直線状、分枝状または環状であってよい。
【００４５】
「細胞バイオマス」とは、元々の、または微生物または植物をＰＨＡ生産性または高ＰＨＡ生産性にするために遺伝子改変されたＰＨＡを生産できる任意の微生物または植物に由来するバイオマスを意味する。
【００４６】
「含む」または「含むこと」とは、最終結果に影響を及ぼさない他の段階、または他の場面、または他の化合物、または他の成分が添加されうる又は存在しうることを意味する。この用語は、「を構成する」、「により構成される」、「本質的に・・・を構成する」、および「本質的に・・・により構成される」という用語と置換されてもよい又はこれら用語を置換してもよい。
【００４７】
「Ｄａ」は、重合体の分子量を測定するための単位であるダルトンを意味する。
【００４８】
「バイオマスからポリヒドロキシアルカノエートを抽出すること」または「バイオマスからのポリヒドロキシアルカノエートの抽出」は、単一種類のＰＨＡを生産するバイオマスにより生産される一定のＰＨＡを抽出すること又はＰＨＡの抽出を意味し、さらに、ＰＨＡを生産するバイオマスが唯一種類より多くのＰＨＡを生産する状況では、バイオマスにより生産される二種類以上のＰＨＡを抽出すること又はＰＨＡの抽出も意味しうる。
【００４９】
「粗抽出物」は、水および（細胞塊から抽出された）不純物を含む又は溶解した、ＰＨＡ細胞塊から抽出されたＰＨＡに富むＰＨＡ溶媒から構成された懸濁液、ならびにＰＨＡが抽出された細胞バイオマスの残渣である不溶性固体により構成された懸濁液を意味する。
【００５０】
「ポリヒドロキシアルカノエート」および「ＰＨＡ」は、下記の反復単位を包含する重合体を意味する：
【００５１】
【化２】
2007512007.tif 000004
式中、Ｒは好ましくはＨまたはアルキル基またはアルケニル基であり、ｍは１から４まで変化する。
【００５２】
「実質的に大気圧」とは、大気に近似の、即ち、大気圧と等しいが又は僅かに上下する、圧力を意味する。
【００５３】
「抽出反応器」は、そこでＰＨＡを生産する細胞バイオマスからのＰＨＡ抽出操作が処理される機器を意味する。
【００５４】
流水（溶液または懸濁液）を「急速に冷却する」とは、他のより冷たい流水との熱交換を通じて膨張により、および／または熱交換器を用いた冷却により、数秒でこの流水（溶液または懸濁液）を冷却することを意味する。
【００５５】
「溶媒」とは、分子サイズまたはイオン・サイズに関して、溶媒に均一に分散した溶質の、溶液と名付けられた混合物を形成するための、溶質と名付けられた他の物質を溶解できる物質を意味する。
【００５６】
「ＰＨＡ溶媒」はポリヒドロキシアルカノエートを溶解できる物質を意味する。
【００５７】
「ＰＨＡ富化溶媒」または「ＰＨＡ富化溶媒溶液」は、ＰＨＡを生産する細胞バイオマスから抽出されたＰＨＡを含むＰＨＡ溶媒溶液を意味する。
【００５８】
「事実上ない」または「実際的にない」とは、「微量の・・・を有すること」または「微量の・・・の存在を有すること」または「取るに足りない量の・・・を有すること」または「ほとんど微量の・・・を有すること」を意味する。
【００５９】
本発明は、産業上実現可能であることが既に証明され、好ましくは微生物の湿潤バイオマス（水で希釈）から、環境に攻撃的でない非ハロゲン化溶媒を用いて、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の抽出および回収の方法に関する。この方法は、サトウキビを用いる糖およびアルコール産業に由来する再生可能原料およびエネルギー源を使用することにより、高純度および高分子量のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を得ることができる。
【００６０】
非ハロゲン化溶媒を用いた微生物または植物のバイオマスからのＰＨＡ抽出を記載する比較的多数の刊行物が存在する。しかしながら、記載された教示を商業規模に適用しようとするとき、細胞内バイオポリマーの元々の性質が保持されている産物を得ることは非常に困難である。この性質は市販製品を作り上げる上で、もっとも時間的基礎をなすものである。この刊行物の大半において、高温での製品の熱感受性にほとんど注意が払われていないことが見受けられる。ＰＨＡ抽出で使用される候補とみなされる殆んどの非ハロゲン化溶媒は、この溶質に対して低い溶解度を示し、ＰＨＡの抽出および回収のために高温、通常７０℃より高い温度を要する。このような溶媒を用いて商業規模でＰＨＡ抽出を処理しようとするとき、ＰＨＡの回収に必要な時間は通常あまりにも長く、不可逆的な様式でＰＨＡを熱分解する。従って、得られる製品は、高温での暴露時間に依存して、非常に限定された数の産業適用または他の種類の適用に限られるようになる。
【００６１】
本発明は、商業規模で実施される方法を提供する。この方法は、
ａ）その元々の性質、とりわけ、その分子量を最大限に保存するために、その分解を最小限にしながら、非ハロゲン化溶媒を用いて、高温で細胞バイオマスから抽出された大半のＰＨＡの暴露時間を最小限にすること；
ｂ）バイオポリマーの天然の色を保持しながら、事実上、残留溶媒はなく、生産されたＰＨＡを脱色および精製する特定付加段階をこの方法に含む必要がない、通常９９％を上回る、高純度の製品を得ること；
ｃ）バイオマスから、通常９０％を上回る、ＰＨＡ回収の高いレベルを得ること；
ｄ）糖およびアルコール産業に由来する再生可能原料およびエネルギー源を一体的に用いることにより、糖およびアルコールを生産する産業グループの利益を増加させること
を可能にするように組み合わされる。
【００６２】
本発明の方法は、天然の若しくは遺伝子改変された微生物若しくは植物により生産されたＰＨＡまたは合成生産されたＰＨＡに適用され得る。ＰＨＡは、下記の単位：
【００６３】
【化３】
2007512007.tif 000005
の反復により構成される重合体である。式中、Ｒは可変長のアルキル基またはアルケニル基であり、ｍおよびｎは整数であり、上記の重合体において、Ｒおよびｍは下記の値を想定する。
【００６４】
ＰＨＢ：Ｒ＝ＣＨ３、ｍ＝１
ＰＨＢ−Ｖ：Ｒ＝ＣＨ３またはＣＨ３−ＣＨ２−、ｍ＝１
Ｐ４ＨＢ：Ｒ＝Ｈ、ｍ＝２
Ｐ３ＨＢ−４ＨＢ：Ｒ＝ＨまたはＣＨ３、ｍ＝１または２
ＰＨＨｘ：Ｒ＝ＣＨ３−ＣＨ２−ＣＨ２−、ｍ＝１
【００６５】
本発明は微生物のバイオマスから回収されたＰＨＡに適用され、好ましくはＰＨＢ（ポリ−３−ヒドロキシブチレート）、ＰＨＢ−Ｖ（ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシバリレート））、Ｐ４ＨＢ（ポリ−４−ヒドロキシブチレート）、Ｐ３ＨＢ４ＨＢ（ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−４−ヒドロキシブチレート））および幾つかのＰＨＡｍｃｌ（中鎖のポリヒドロキシアルカノエート）に適用され、この最後の仲間の典型がＰＨＨｘ（ポリヒドロキシヘキサノエート）である。
【００６６】
非ハロゲン化溶媒の使用によるＰＨＡを抽出する方法は、該バイオポリマーを熱分解状態に曝す時間が短い。
【００６７】
本発明は、図１で説明される方法に帰する。この方法は、バイオマス・スラリーを含む水性懸濁液の形態で発酵により得られ、約１８重量％以上の乾燥細胞含量を有する細菌細胞バイオマスの発酵物質を使用する。
【００６８】
本発明に従って、細胞バイオマスから形成される濃縮スラリーは、乾燥物質の必要最小濃度に達し得る発酵から直接得ることができ、又は細胞バイオマス懸濁液を含む発酵培養培地をバイオマス細胞の凝集および濃縮の操作にかけることにより得ることができる。
【００６９】
本発明の好ましい形態において、この方法に供給される細胞バイオマスの水性懸濁液は、約３．０：１．０の最大値で水／発酵物質の質量比を示すように、さらに水で希釈され得る。
【００７０】
本発明を実施する他の方法において、発酵により得られ処理される細菌細胞バイオマスは予め熱失活され得る。
【００７１】
本発明を実施する他の好ましい方法において、凝集操作は、希釈細胞バイオマスを約１．５から約５．５までのｐＨに酸性化することにより、ならびに約７から約１２までのｐＨに達するまでアルカリ化剤を添加することにより生じる細胞バイオマスを凝固させる段階を含み、蓄積ＰＨＡを含むバイオマス細胞の凝集操作は凝集剤を添加することにより達成される。水で希釈された細胞バイオマスの酸性化は硫酸およびリン酸の少なくとも一つにより定義される酸を添加することにより得ることができる。アルカリ化剤は水酸化カルシウムを含みうる。
【００７２】
本発明を実施する他の好ましい方法において、希釈細胞バイオマスの酸性化は約２．０から約３．０までのｐＨを得るようになされ、アルカリ化剤の添加は希釈細胞バイオマスの懸濁液のｐＨを約７から約１２までの範囲に調整するようになされる。
【００７３】
凝集段階における上記要素の連続添加はリン酸カルシウムの形成を可能にし、このリン酸カルシウムはＰＨＡを含む微生物の細胞壁と架橋を形成し、正電荷が生じ、凝集剤によりフレークになって凝集し、これらを含む液体の濃度より高い濃度を示す安定なフレークの形成に至る。
【００７４】
細菌細胞バイオマスの懸濁液を含む発酵培地を凝固させる段階は、７から約１２までのｐＨに達するまで、アルカリ化剤のみを添加することによっても実施しうることが理解されるべきであり、蓄積ＰＨＡを含む細胞バイオマスの凝集は、上記のように、凝集剤を添加することにより実施される。蓄積ＰＨＡを有する細胞を含む形成されたフレークは、次いで、例えば静置デカンターまたは遠心力を用いて、例えば、この場合、遠心分離機またはデカンターを利用して、重力の作用により、発酵に由来する不純物を含む周囲の発酵液体培養培地から容易に分離される。
【００７５】
選択肢が遠心分離機またはデカンターを使用することである場合、清澄な流液は再び酸および塩基で処理され、凝集され、デカンテーションにかけられ、得られた濃縮スラリーは、遠心分離機またはデカンターで得られた他の部分と一緒に次の段階に送られる。
【００７６】
従って、バイオマスの凝集が起きる本発明の好ましい形態において、この方法は、フレークを分離して、主に色の要素および次の処理段階に不利な他の可溶性塩を除去することにより、発酵培養培地に溶解している細胞外不純物の部分的な除去を可能にする。
【００７７】
この方法は、さらに、安定なフレークを含み、これらを含む液体と比べて増した濃度を有する濃縮バイオマス・スラリーの形成を可能にする。
【００７８】
本発明の他の好ましい形態において、凝集細胞バイオマスは濃縮および洗浄の工程にかけられ、１８から４５％（重量／重量）、より好ましくは２５から４５％の範囲の濃縮バイオマス・スラリーをもたらす。
【００７９】
濃縮された湿潤バイオマスは、次いで、約９０℃から溶媒の沸点までの温度に（実質的に大気圧で）細胞バイオマスを急速に加熱するために、ならびにＰＨＡに富むＰＨＡ溶媒を含む液相および細胞バイオマス・スラリーの残留水；残留細胞バイオマスの不溶性残渣により定義される固相；および水およびＰＨＡ溶媒の蒸気を含む蒸気相を形成するために、反応器で激しく撹拌しながら、ＰＨＡ溶媒を好ましくは加熱液体形態および蒸気形態に注入することにより、細胞内ＰＨＡの抽出にかけられる。水およびＰＨＡ溶媒蒸気は凝縮され二つの液相：ＰＨＡの抽出および回収の段階で該工程に戻る富溶媒相（ｒｉｃｈ−ｓｏｌｖｅｎｔ  ｐｈａｓｅ）；並びにその中に含まれるＰＨＡ溶媒を回収できる工程で再循環される乏溶媒相（ｐｏｏｒ−ｓｏｌｖｅｎｔ  ｐｈａｓｅ）；に分離される。
【００８０】
この手法は、細胞バイオマスの加熱に加えて、ＰＨＡ溶媒および水から構成される二元混合物である蒸気形態のスラリーにより供給された水の大部分を除去する効果も促す。次に、蒸気相は後に凝縮されるために反応器から取り出され、抽出された細胞バイオマスの不溶性残渣に加えて、ＰＨＡに富むＰＨＡ溶媒溶液および溶媒に溶解している僅かな水から成る懸濁液が残る。
【００８１】
従って、一例として、使用されるＰＨＡ溶媒は、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、イソブチルアルコール、１−ブタノール、１−ペンタノール（メチル・アルコール）、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール（イソアミルアルコール）、３−ペンタノール、１−ヘキサノール、シクロヘキサノール（ｃｙｃｌｅｈｅｘａｎｏｌ）、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸（ｐｒｏｐｒｉｏｎａｔｅ）イソブチル、酪酸（ｂｕｔｉｒａｔｅ）エチル、イソ酪酸イソブチル、及びこれらの混合物から成る溶媒の群より選択され得る。好ましくは、該溶媒は、イソアミルアルコール、またはイソアミルアルコールの異性体混合物であり得る。より好ましくは、イソアミルアルコールはエタノール発酵の副産物としてフーゼル油の分画から得ることができ、フーゼル油は、エタノール、ｎ−プロパノール、イソブタノール、ｎ−ブタノールおよび水などの不純物に加えて、主としてイソアミルアルコール及びその異性体から構成される。
【００８２】
抽出溶媒とＰＨＡ細胞バイオマスとの接触は、これらの部分間の活発な接触を可能にし、均一な粒径の不溶性バイオマス残渣を保証するような寸法の撹拌システムにより、制御された条件下で促進される。この粒径は次の操作を可能にする。
【００８３】
図１で説明されるように、本明細書の好ましい形態において、本明細書で流水Ｆと命名され、溶媒に溶解したＰＨＡおよび水を含む懸濁液から構成され、バイオマス不溶性残渣により、得られた流水は、次に、遠心分離要素、例えばヒドロサイクロン（ｈｙｄｒｏｃｙｃｌｏｎｅ）に送られ、低強度の遠心力（時折、重力）が適用され、二つの流水の生成をもたらす。：一方の流水は、本明細書で流水Ｏと命名され、低濃度のバイオマスの残留不溶性固体を含むＰＨＡ溶液とＰＨＡ溶媒に溶解した僅かな水との懸濁液から成り、他方の流水は、本明細書で流水Ｕと命名され、濃縮されたバイオマス不溶性残渣を含むＰＨＡ溶液と僅かな溶解水との懸濁液を含む。遠心分離要素から流れる二つの流水の分離は、流水Ｕが、流水Ｆの約１５から３５％（重量／重量）であり、流水Ｆに元々存在する固体の約５５から７５％（重量／重量）を含み、さらに回収される細胞内ＰＨＡの画分を含むように、為される。本明細書に記載され、例えばヒドロサイクロンなどの静的で強力な低価格の装置で低強度の遠心力の作用の下に実施される、これらの二つの流水の分離は、ＰＨＡ溶媒の爆発性および可燃性の制限の作用として不活性気体雰囲気の使用を必要とする高価格の機械遠心分離器の使用を省く。このような分離は、ここにおいて、残渣不溶性固体粒子を含む溶媒と比べてより高濃度の不溶性同体粒子を確かにする。これは、リン酸カルシウムの粒子などの重粒子が細胞内ＰＨＡを含む細胞および細胞バイオマスの構成物質に結合する初期の凝固により付与される。他の重要な作用は抽出中に均一な粒度分析分布を有する粒子を得る抽出系の能力であり、これは、低強度の遠心分離要素の利用時に非抽出細胞内ＰＨＡを含む固体の高効率な分離および濃縮を保証する。
【００８４】
場合により、流水Ｏはプレコート・フィルタでの膜マイクロ濾過または濾過の工程にかけられ得る。ここで、二つの流水が生成する：膜を透過する流水Ｐ、および膜濃縮物の流水Ｃ。流水Ｏの約５０から９０％（重量／重量）である流水Ｐは、不溶性固体がなく、ＰＨＡ、水および僅かな灰およびＰＨＡ溶媒に溶解した色化合物を含み、約４５℃以下の温度まで直ちに冷却される。流水Ｏの約１０から５０％である流水Ｃは、抽出されたバイオマスの残留固体濃度に関して、流水Ｏにおける固体の元々の含量の約２から１０倍濃縮され、僅かなＰＨＡ、水、灰、およびＰＨＡ溶媒に溶解する色化合物を含む。
【００８５】
場合により、抽出されたバイオマスの不溶性残渣が濃縮されていて、ＰＨＡに乏しい流水Ｕおよび流水Ｃは、一緒にされ、分離工程により、例えば濾過により、ＰＨＡ溶媒に溶解する残留ＰＨＡの回収工程に送られ得る。濾過流水（Ｆ１と命名）が生成し、ＰＨＡ溶媒に溶解した、ＰＨＡ、水、灰、色化合物を含み、本明細書でＴと命名される最終のミール（ｅｎｄ  ｍｅａｌ）は抽出されたバイオマスの残留不溶性固体を含む。
【００８６】
場合により、流水Ｕ、流水Ｃおよび液体および蒸気の形態の新しいＰＨＡ溶媒量が適切な撹拌条件で再び混合され得、前述した工程に再びかけられる新規の流水を形成する。従って、得られる末端流水（ｅｎｄ  ｅｆｆｌｕｅｎｔ）は、抽出された細胞バイオマスの不溶性固体が濃縮されており、ＰＨＡに乏しく、最終的に、分離工程により、例えば濾過により、ＰＨＡ溶媒に溶解する残留ＰＨＡの回収工程にかけられる。記載された抽出工程は、最小で約８５０，０００Ｄａの分子量を有するＰＨＡを含むバイオマス・スラリーから最小で約８５０，０００Ｄａの分子量を提示するＰＨＡを得るために、バイオマスに元々含まれるＰＨＡの約９５％（重量／重量）より多い量を回収でき、滞留時間が約１０から２０分より短いように、幾つかの段階を含む。
【００８７】
さらに場合により、遠心分離要素（例えばヒドロサイクロン）で行われる工程から残存する不溶性固体を含む流水Ｏは、膜マイクロ濾過工程にかけられることなく、不溶性固体を分離する工程に送られ得、かくして、溶媒に溶解するＰＨＡを含み、バイオマスのいかなる不溶性固体も含まない濾過流水を得、不溶性不純物を含むミールを残存させる。従って、回収されたＰＨＡは膜マイクロ濾過により得られる分子量より僅かに低い分子量を有する。
【００８８】
本発明の好ましい形態において、抽出されたバイオマスの不溶性残渣を含む粗抽出流水Ｆは又、遠心分離要素および膜マイクロ濾過を通過することなく、ＰＨＡ溶媒に溶解するＰＨＡの回収工程に直接送られ得る。この場合、先の選択肢に関して、ＰＨＡは同等の品質を示すが、不溶性固体の分離工程に起因して重合体の滞留時間がより長いため、分子量が僅かに減少する。
【００８９】
上述の流水Ｐおよび流水ＦＩは、細胞バイオマスの不溶性残渣がなく、ＰＨＡ溶媒に溶解されたＰＨＡ、水、灰および幾らかの色化合物を含み、およそ４５℃以下の温度まで急速冷却されて、ＰＨＡの沈降を惹起し、最小で約１，０００，０００Ｄａの分子量を有するＰＨＡを含むバイオマス・スラリーから出発して、分子量が最小で約７５０，０００Ｄａの懸濁液を形成する。この沈降はさらに結晶胚（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ  ｇｅｒｍ）の導入によりさらに補助され得る。
【００９０】
冷却による沈降により得られるＰＨＡ溶媒中のＰＨＡ懸濁液は、この溶媒に溶解する水、灰、および溶解する色化合物を含み、次いで、好ましくは微多孔性重合体膜による分離工程にかけられる。この工程により、膜に送られる約６０％から９０％の質量流であり、ＰＨＡ溶媒、水、可溶性灰およびＰＨＡ溶媒に溶解する色化合物を含み、実質的にＰＨＡを含まない透過流水ＰＥ；ならびに約４０％から１０％の供給流水であり、濃縮ＰＨＡ懸濁液およびＰＨＡ溶媒に溶解する灰および色化合物の画分から成る他の流水が得られる。本発明に記載されるようなこの段階は、ＰＨＡ分子量の保存に極めて好都合な条件で、気温に近い温度を用いて物理的手段（膜）による工程で約３．５から８％（重量／重量）までの濃縮にＰＨＡ懸濁液を濃縮できることに加えて、さらに、透過によって、ＰＨＡ懸濁液の構成成分であった溶解不純物の約７０％から９０％の同時除去に至る。
【００９１】
ＰＨＡ濃度が３．５％から８１０％（重量／重量）の範囲で予めＰＨＡが濃縮された懸濁液（図１で流水Ｓと定義される）は、次に、選択的に複数の真空作用において大気圧で蒸発による濃縮段階にかけられる。ここで、該工程で回収され、それらに溶解するＰＨＡ溶媒を含むＰＨＡ懸濁液および希釈水流ＡＦが同時に送られる。この希釈水は、基本的にＰＨＡ、ＰＨＡ溶媒および水を含む懸濁液を得、容易に剪断され得る脆弱な凝集で高い孔隙率を示すＰＨＡ顆粒の凝集体を形成するように応じて蒸発器に送られる。この懸濁液は、次いで、蒸発と同時に、機械的剪断要素、例えば循環遠心分離ポンプで粉砕工程にかけられ、高い孔隙率で脆弱なＰＨＡ顆粒の凝集体は、ＰＨＡ溶媒の蒸発工程中に十分に洗浄できる、はるかに微細なＰＨＡ粒子の懸濁液を得るために、急速に、適切に破壊される。この懸濁液は、希釈水流（ＡＦ１）に添加され、次いで、前段階で得られる懸濁液の再循環で同時に生蒸気を投入する際に、残留液体（母液）から完全に抽出されるまで、最終残留溶媒の蒸発にかけられる（回収）。蒸発中に剪断工程を反復することにより、溶媒を含まない残留液体の懸濁液において粉末になるまで、制御されたＰＨＡの粉砕を得ることが可能である。従って、この工程の終わりに、残留液体（母液）に微細に分散したＰＨＡ粒子の懸濁液が得られ、ＰＨＡから除去され、その中に溶解した不純物をその結果含む。この懸濁液は、次に、約４５℃以下に急冷し、例えば濾過により該液体から該固体を分離する工程にかけられ、ＰＨＡ粒子を含む新しい水で濾過ケーキを洗浄する。
【００９２】
従って、蒸発、回収、冷却および濾過のこれらの最終段階は、蒸発が実施されると同時に、該媒体からＰＨＡ溶媒を枯渇させ、ＰＨＡの分子量を損なうことなく、ＰＨＡ粒子を最終精製できる。さらに、穏やかな乾燥条件を使用できるために、即ち、ＰＨＡを穏やかな温度で短い滞留時間にかけるために、４０から４００μｍ、好ましくは約１００から２００μｍの範囲で、乾燥工程に適した粒度分析分布もつ粒子を得ることができる。乾燥段階後に得られるＰＨＡバイオポリマーは、高レベルの純度、極めて低レベルの残留溶媒、色、灰および不純物、ならびに高い全収率（即ち、元のバイオマスで含まれるＰＨＡと比べて回収されるＰＨＡの量が約９０％（重量／重量）より高い）を示す。
【実施例】
【００９３】
実施例１．１：発酵バイオマスの不活性化
１５０ｇ／ｌの総乾燥物質を含み、約６０から７５重量％のＰＨＢを含む細菌細胞により形成される１０ｍ３のアルカリゲネス・ユートロファスの発酵バイオマス懸濁液は、４ｍ３／時間の流速で再生熱交換器ＴＣＲ１を通過し、続いて、温度を８５℃まで上げるために、蒸気の直接噴射を受ける。この懸濁液は、１ｍ３の有効体積を有する滞留容器に導かれ、該交換器ＴＣＲ−１にポンプで送り返され、バイオマス懸濁液により冷却され、該懸濁液は該工程に入り、その結果加熱される。該バイオマス懸濁液は、約４５℃の該工程を離れ、乾燥物質およびＰＨＢの事実上変わらない濃度を保持する。しかしながら、細菌細胞は酵素系を不活性化されるため、蓄積ＰＨＢを分解できない。この懸濁液は、次に、凝固およびデカンテーションの工程に導かれる。
【００９４】
実施例１．２：発酵バイオマスの洗浄および濃縮
先に不活性化された５ｍ３のアルカリゲネス・ユートロファスの発酵バイオマスＰＨＢに対して、２．８から３．５のｐＨに達するまで、、穏やかな撹拌下の５ｍ３の水、次いでリン酸を添加し、ｐＨ  ７．０から８．０に達するまで乳状石灰を添加する。凝固したバイオマス懸濁液は、次いで、徐々に撹拌しながら、１０から２０ｐｐｍの陰イオン性高分子電解質が添加された後、デカンテーション用に静置される。次に、上清は取り除かれ、約１０から１２％の乾燥物質を含むバイオマス・スラリーが残る。得られたスラリーは、次いで、約１２００ｋｇ／時間の流速で遠心分離デカンターに送られた後、さらに、凝集するのに十分な量の高分子電解質、および供給スラリー流量の約２０％（重量／重量）の割合の水が添加される。浄化物質が次いで除去され、約２０から２５％の固体（７０から７５％がＰＨＢに対応する）を含む約２４００ｋｇのスラリーを生産する。
【００９５】
実施例１．３．１：一段階抽出の溶媒としてイソアミルアルコールを用いるＰＨＢの抽出および回収
２５％の乾燥物質に濃縮され、１，０００，０００Ｄａの分子量を有する約６０から７５％のＰＨＢを含むアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスは、機械的に撹拌される反応器に送られ、３５０から４５０ｋｇ／時間の流速で約１０５℃に維持され、スラリーに含まれる過剰の水を蒸発させるのに十分な量で、約１０５℃に加熱された７２９０ｋｇ／時間のイソアミルアルコールおよび１３５℃のイソアミルアルコールの蒸気が添加され、約１５％の水および８５％のイソアミルアルコールから成る約１２５０ｋｇ／時間の蒸気流、ならびに、粗抽出物と称され、イソアミルアルコールに溶解したＰＨＢ（約９００，０００Ｄａの分子量）、および水、および抽出されたバイオマスの不溶性残渣を含む約８０００ｋｇ／時間の他の流水が生産される。この粗抽出物は次に連続してヒドロサイクロンに送られ、ここで、この流れは二つの流水に分離される：一方の水流は上部の供給された流量の約７５％であり、供給された粗抽出物に元々含まれる約６５％の不溶性固体を含み；他方の流れは下部の供給された流量の約２５％であり、その中に元々含まれる７５％の不溶性固体を含む。不溶性固体に乏しいヒドロサイクロンの上流は、次いで、６０００ｋｇ／時間の流速で膜マイクロ濾過の装置ユニットに送られ、抽出されたバイオマスの残留不溶性固体が濃縮された約１５００ｋｇ／時間（１／４）の流水、および抽出されたバイオマスの残留不溶性固体を含まず、８００，０００から８８０，０００Ｄａの範囲内の分子量を有するＰＨＢに富む４５００ｋｇ／時間（３／４）の透過流水を生産する。該工程の滞留時間は約３から１０分である。ヒドロサイクロン（下相）および膜の不溶性固体に富む流水は、次いで、混合され、例えばプレートフィルタの濾過段階に２０００ｋｇ／時間の流速で送られ、約１８００ｋｇ／時間の流水が生産される。該流水は、５８０，０００から７８０，０００Ｄａの分子量を有するＰＨＢに富む懸濁液に不溶性固体を含まないＰＨＢ溶液、および約２００ｋｇ／時間の抽出バイオマスの不溶性固体を含むミールである。該工程のＰＨＢ回収は、供給されたバイオマスのＰＨＢ、即ちバイオマス流および純度に依存して５０から８０ｋｇのＰＨＢ／時間、と比べて９５％（重量／重量）より高い。膜およびフィルタの抽出工程で得られた両濾液は、溶媒におけるＰＨＢの沈降を保証するために、約４５℃以下の温度まで急冷される。膜マイクロ濾過に由来するイソアミルアルコール中に沈降したＰＨＢは、８００，０００から８７０，０００Ｄａの範囲の分子量を有し、従来の濾過からは５８０，０００から７８０，０００Ｄａの範囲である。
【００９６】
場合により、イソアミルアルコール中に溶解したＰＨＢ（約９００，０００Ｄａの分子量）および水および抽出バイオマスの不溶性残渣を含む約８０００ｋｇ／時間の懸濁液の粗抽出流水は、例えばプレートフィルタの濾過段階に直接送られ、そこで二つの流水が得られる：５８０，０００から７８０，０００Ｄａの分子量を有するＰＨＢに富む懸濁液に不溶性固体を含まないＰＨＢ溶液である約７８００ｋｇ／時間の濾過流；および約２００ｋｇ／時間の抽出バイオマスの不溶性固体を含むミール。この工程で得られた濾液は、次に、溶媒におけるＰＨＢの沈降を保証するために、約４５℃以下の温度まで急冷する。イソアミルアルコール中に沈降したＰＨＢは８０，０００から７８０，０００Ｄａの範囲の分子量を有する。
【００９７】
この工程のＰＨＢ回収は、供給されたバイオマスのＰＨＢ、即ちバイオマス流および純度に依存して５０から８０ｋｇのＰＨＢ／時間、と比べて９５％（重量／重量）より高い。
【００９８】
実施例１．３．２：三段階抽出の溶媒としてイソアミルアルコールを用いるＰＨＢの抽出および回収
三反応器の直列配置において、２５％乾燥物質まで濃縮され、約１，０００，０００Ｄａの分子量を有する約６０から７５％のＰＨＢを含むアルカリゲネス・ユートロファス・バイオマスは、まず機械的に撹拌される反応器に供給され、３５０から４５０ｋｇ／時間の流速で約１０５℃に維持される。第三反応器において、イソアミルアルコールが７２９０ｋｇ／時間の流速で供給され約１０５℃に加熱される。１３５℃のイソアミルアルコールの蒸気は、スラリーに含まれる過剰水の蒸発を保証するのに十分な量で、三回の抽出段階に供給される。この手法は、それぞれ１５％の水および８５％のイソアミルアルコールを含む約１２５０ｋｇ／時間の水蒸気およびイソアミルアルコールの総流水、ならびに第一抽出段階から流出し、粗抽出物と呼ばれ、イソアミルアルコール中に溶解したＰＨＢおよび水および抽出バイオマスの不溶性残渣を含む約８０００ｋｇ／時間の懸濁液の他の流水が生産される。第一段階に由来する粗抽出物は、次いで、ヒドロサイクロンに連続供給され、ここで、その流れは二つの流水に分離される：約７５％の供給流を含み、供給された粗抽出物に元々含まれる約４０％から４５％の不溶性固体を含む最上流；約２５％の供給流およびその中に元々含まれる約５５％から６０％の不溶性固体を含む底流（下部）。底流は次の段階（２）に導かれる。不溶性固体に乏しいヒドロサイクロン１の最上流は、次いで、６０００ｋｇ／時間の流速で膜マイクロ濾過ユニットに送られ、抽出バイオマスの残留不溶性固体が濃縮された約２０００ｋｇ／時間（１／３）の流水、および抽出バイオマスの残留不溶性固体を含まない４０００ｋｇ／時間（２／３）の透過流水を生産する。ヒドロサイクロン１の底流は第二抽出段階に導かれ、ここで、ヒドロサイクロン３の最上流および膜マイクロ濾過で生成する不溶性固体が濃縮した流水を受容する。約５５から６５％の抽出バイオマスの不溶性固体を含むヒドロサイクロン３の底流は、次いで、例えばプレートフィルタの濾過段階に２０００ｋｇ／時間の流速で送られ、約１８００ｋｇ／時間の流水を生産する。該流水は、懸濁液に不溶性固体を含まないＰＨＢ溶液、および約２００ｋｇ／時間の抽出バイオマスの不溶性固体を含むミールである。該工程のＰＨＢ回収は、バイオマスの供給されたＰＨＢ、即ち５１から８２ｋｇのＰＨＢ／時間、と比べて９８％（重量／重量）より高い。膜およびフィルタの抽出工程で得られた両濾液は、溶媒のイソアミルアルコールにおけるＰＨＢの沈降を保証するために、約４５℃以下の温度まで急冷される。
【００９９】
場合により、不溶性固体に乏しい約６０００ｋｇ／時間のヒドロサイクロン１の最上流は、次いで、例えばプレートフィルタの濾過段階に直接送られ、そこで二つの流水が得られる：６５０，０００から７８０，０００Ｄａの範囲の分子量を有するＰＨＢに富む懸濁液に不溶性固体を含まないＰＨＢ溶液である約５８００ｋｇ／時間の濾過流；および約２００ｋｇ／時間の抽出バイオマスの不溶性固体を含むミール。該工程で得られる濾液は、次に、溶媒におけるＰＨＢの沈降を保証するために、約４５℃以下の温度まで急冷される。イソアミルアルコール中に沈降したＰＨＢは６５０，０００から７８０，０００Ｄａの範囲の分子量を有する。
【０１００】
該工程のＰＨＢ回収は、供給されたバイオマスのＰＨＢ、即ちバイオマス流および純度に依存して５０から８０ｋｇのＰＨＢ／時間、と比べて９５％（重量／重量）より高い。
【０１０１】
１．３．３：溶媒として酢酸イソアミルを用いるＰＨＢの抽出および回収
酢酸イソアミルにおけるＰＨＢの溶解度の試験：
５００ｍｌの丸底蒸留フラスコに、２８．１１％の乾燥物質および１，０００，０００Ｄａの分子量を有する１６．０９％のＰＨＢ、および２５０ｇの酢酸イソアミルを含む、３１ｇの濃縮されたアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスを添加した。該懸濁液は、次に、撹拌しながら、蒸留フラスコと組み合された電気毛布を用いることにより、溶媒および水の蒸発にかけられた。こうして生成した二元蒸気は凝縮のためにストレート管冷却器（リービッヒ型）に導かれ、得られる凝縮物はエルレンマイアー容器に回収された。懸濁液は抽出温度に達するまで撹拌しながら蒸発工程に保持された。フラスコのノズルの一つに添えられフラスコ内の蒸気相と接触して維持される水銀温度計で温度が読み取られた。約１４分の蒸発時間が経過した後に、抽出温度に到達し、混合物の沸点は約１０４℃（初期温度）から約１２３℃（抽出温度）まで経過し、この期間に、約７０％（ｖ／ｖ）の酢酸イソアミルから成る約３４ｍｌの凝集物が生成され、残りの体積は濃縮バイオマスに由来する水であった。該懸濁液は、次いで、１２３℃の温度（抽出温度）で約１０分間撹拌しながら凝縮還流型に維持された後、さらに、濾過溶媒に溶解する部分から不溶性部分を分離するために、濾紙で濾過しながら加熱した。約０．９０％（ｗ／ｗ）の可溶化ＰＨＢを含む熱い濾過物質は、次に、ＰＨＢの沈降のため冷却され、濾過により濃縮され、溶媒を蒸発させた後、乾燥された。得られるＰＨＢは約４９５，０００Ｄａの分子量を示した。試験で用いられる濃縮バイオマスの量は、利用した抽出温度の溶媒中にＰＨＢ飽和の濃度に達するために必要な量より約２．０から３．５倍多かった。従って、利用した抽出温度について溶媒（酢酸イソアミル）中での溶質（ＰＨＢ）飽和の濃度が測定できた。
【０１０２】
酢酸イソアミルにおけるＰＨＢ抽出の試験：
５００ｍｌの丸底蒸留フラスコに、２８．１１％の乾燥物質および約１，０００，０００Ｄａの分子量を有する１６．０９％のＰＨＢ、および２００ｇの酢酸イソアミルを含む、１０ｇの濃縮されたアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスを添加した。該懸濁液は、次に、蒸留フラスコと組み合された電気毛布を用いることにより、溶媒および水の蒸発にかけられた。こうして生成した二元蒸気は凝縮のためにストレート管冷却器（リービッヒ型）に導かれ、得られた凝縮物はエルレンマイアー容器に回収された。この懸濁液は抽出温度に達するまで撹拌しながら蒸発工程に保持された。フラスコのノズルの一つに添えられフラスコ内の蒸気相と接触して維持される水銀温度計で温度が読み取られた。この懸濁液は、次いで、１２３℃の温度（抽出温度）に約１０分間撹拌しながら凝縮還流型で維持された。こうして得られた物質は、次に、熱デカンテーション工程にかけられ、抽出に起因する不溶性固体残渣が溶媒に溶解したＰＨＢから分離できた。溶解したＰＨＢを含む溶液はＰＨＢの沈降のために冷却され、この段階で抽出されたＰＨＢの質量が測定された。第一段階で得られた固体残渣は、２００ｇの酢酸イソアミルが新しく添加され、再び１０分間の抽出にかけられた。三回の抽出段階になるまで、他の手法が反復された。細胞バイオマスに元々含まれる約４１％のＰＨＢが第一段階で抽出され、第二段階で１３％、ならびに第三段階で８％であった。このようにして、得られたＰＨＢは依然として７３０，０００Ｄａから７５０，０００Ｄａの範囲であった。
【０１０３】
工業規模への外挿の実施例
２８．１１％の乾燥物質に濃縮され約１，０００，０００Ｄａの分子量を有する１６．０９％のＰＨＢを含むアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスは、約１２３℃で５００ｋｇ／時間の流速で維持された機械的に撹拌される反応器に供給され、ここで、スラリーに含まれる過剰の水を蒸発させるのに十分な量で、液体および蒸気の形態で、約１２３℃に加熱された９，５２１ｋｇ／時間の酢酸イソアミルが添加され、約３０％（ｖ／ｖ）の水および７０％（ｖ／ｖ）の酢酸イソアミルから成る約８３３ｋｇ／時間の蒸気流、ならびに、粗抽出物と称され、酢酸イソアミルに溶解したＰＨＢおよび水、および抽出されたバイオマスの不溶性残渣を含む約８，９６９ｋｇ／時間の他の流水が生産される。この粗抽出物は次に連続してヒドロサイクロンに送られ、ここで、この流れは二つの流水に分離される：一方の水流は上部の供給された流量の約７５％であり、供給された粗抽出物に元々含まれる約３５％の不溶性固体を含み；他方の流れは下部の供給された流量の約２５％であり、その中に元々含まれる約６５％の不溶性固体を含む。不溶性固体に乏しいヒドロサイクロンの上流は、次いで、６，８９１ｋｇ／時間の流速で膜マイクロ濾過ユニットに送られ、抽出されたバイオマスの残留不溶性固体が濃縮された約１，１４９ｋｇ／時間（１／６）の流水、および抽出されたバイオマスの残留不溶性固体を含まない５，７４３ｋｇ／時間（５／６）の透過流水が生産される。該工程の滞留時間は約１０分である。ヒドロサイクロン（下相）および膜の不溶性固体に富む流水は、次いで、混合され、例えばプレートフィルタの濾過段階に３，４４６ｋｇ／時間の流速で送られ、約３，２９４ｋｇ／時間の流水が生産される。該流水は、不溶性固体懸濁液を含まないＰＨＢ溶液、および約１５１．５ｋｇ／時間の抽出バイオマスの不溶性固体を含むミールである。該工程のＰＨＢ回収は、供給されたバイオマスのＰＨＢ、即ちバイオマス流および純度に依存して７０から８０ｋｇのＰＨＢ／時間、と比べて９５％（重量／重量）より高い。膜およびフィルタの抽出工程で得られた両濾液は、溶媒におけるＰＨＢの沈降を保証するために、約４５℃以下の温度まで急冷される。
【０１０４】
実施例１．３．４：溶媒として酢酸ブチルを用いるＰＨＢの抽出および回収
酢酸ブチルにおけるＰＨＢ溶解度の試験：
２８．１１％の乾燥物質および１，０００，０００Ｄａの分子量を有する１６．０９％のＰＨＢ、および２５０ｇの酢酸ブチルを含む、３１ｇの濃縮されたアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスは、５００ｍｌの丸底蒸留フラスコに添加された。該懸濁液は、次に、激しく撹拌しながら、蒸留フラスコに組み合された電気毛布を用いることにより、溶媒および水の蒸発にかけられた。こうして生成した二元蒸気は凝縮のためにストレート管冷却器（リービッヒ型）に送られ、得られた凝縮物はエルレンマイアー容器に回収された。懸濁液は抽出温度に達するまで撹拌しながら蒸発工程に保持された。フラスコのノズルの一つに添えられフラスコ内の蒸気相と接触して維持される水銀温度計で温度が読み取られた。約２８分の蒸発時間が経過した後に、抽出温度に到達し、混合物の沸点は約９１．５℃（初期温度）から約１２１．５℃（抽出温度）まで経過し、この期間に、約８３％（ｖ／ｖ）の酢酸イソアミルから成る約１３１ｍｌの凝集物が生成され、残りの体積は濃縮バイオマスに由来する水であった。この懸濁液は、次いで、１２１．５℃の温度（抽出温度）で約１０分間撹拌しながら凝縮還流型に維持された後、さらに、濾過溶媒に溶解する部分から不溶性部分を分離するために、濾紙で濾過しながら加熱した。約０．９８％（ｗ／ｗ）の可溶化ＰＨＢを含む加熱濾過物質は、次に、ＰＨＢの沈降のため冷却され、濾過により濃縮され、溶媒が蒸発された後、乾燥された。得られたＰＨＢは約５０２．０００Ｄａの分子量を示した。試験で用いられた濃縮バイオマスの量は、利用した抽出温度の溶媒中にＰＨＢ飽和の濃度を達するために必要な量より約２．０から３．５倍多かった。従って、利用した抽出温度について溶媒（酢酸イソアミル）中の溶質（ＰＨＢ）飽和の濃度が測定できた。
【０１０５】
酢酸ブチルにおけるＰＨＢ抽出の試験：
２８．１１％の乾燥物質および１，０００，０００Ｄａの分子量を有する１６．０９％のＰＨＢ、および２００ｇの酢酸ブチルを含む、１０ｇの濃縮されたアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスは、５００ｍｌの丸底蒸留フラスコに添加された。該懸濁液は、次に、蒸留フラスコと組み合された電気毛布を用いることにより、溶媒および水の蒸発にかけられた。こうして生成した二元蒸気は凝縮のためにストレート管冷却器（リービッヒ型）に導かれ、得られた凝縮物はエルレンマイアー容器に回収された。この懸濁液は抽出温度に達するまで撹拌しながら蒸発工程に保持された。フラスコのノズルの一つに添えられフラスコ内の蒸気相と接触して維持される水銀温度計で温度が読み取られた。この懸濁液は、次いで、１２１．５℃の温度（抽出温度）に約１０分間撹拌しながら凝縮還流型に維持された。こうして得られた物質は、次に、熱デカンテーション工程にかけられ、抽出に起因する不溶性固体残渣が溶媒に溶解したＰＨＢから分離された。溶解したＰＨＢを含む溶液はＰＨＢの沈降のために冷却され、この段階で抽出されたＰＨＢの質量が測定された。第一段階で得られた固体残渣は、２００ｇの酢酸ブチルが新しく添加され、再び１０分間の抽出にかけられた。三回の抽出段階になるまで、他の手法が反復された。細胞バイオマスに元々含まれる約６２．５％のＰＨＢが第一段階で抽出され、第二段階で１８．５％、ならびに第三段階で７．０％であった。得られたＰＨＢの分子量は依然として７４０，０００Ｄａから７８０，０００Ｄａの範囲であった。
【０１０６】
工業規模への外挿の実施例
２８．１１％の乾燥物質に濃縮され約１，０００，０００Ｄａの分子量を有する約１６．０９％のＰＨＢを含むアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスは、約１２１．５℃で５００ｋｇ／時間の流速で維持された機械的に撹拌される反応器に供給され、ここで、スラリーに含まれる過剰の水を蒸発させるのに十分な量で、液体および蒸気の形態で、約１２１．５℃で加熱された９，５７７ｋｇ／時間の酢酸ブチルが添加され、約１７％の水および８３％の酢酸ブチルから成る約１７３２ｋｇ／時間の蒸気流、ならびに、粗抽出物と称され、酢酸ブチルに溶解したＰＨＢおよび水、および抽出されたバイオマスの不溶性残渣を含む懸濁液の約８，１７５ｋｇ／時間の他の流水が生産される。粗抽出物は次に連続してヒドロサイクロンに送られ、ここで、この流れは二つの流水に分離される：一方の水流は上部の供給された流量の約７５％であり、供給された粗抽出物に元々含まれる約３５％の不溶性固体を含み；他方の流れは下部の供給された流量の約２５％であり、その中に元々含まれる約６５％の不溶性固体を含む。不溶性固体に乏しいヒドロサイクロンの上流は、次いで、６，２５８ｋｇ／時間の流速で膜マイクロ濾過ユニットに送られ、抽出されたバイオマスの残留不溶性固体が濃縮された約１，０４３ｋｇ／時間（１／６）の流水、および抽出されたバイオマスの残留不溶性固体を含まない５，２１５ｋｇ／時間（５／６）の透過流水が生産される。該工程の滞留時間は約１０分である。ヒドロサイクロン（下相）および膜の不溶性固体に富む流水は、次いで、混合され、例えばプレートフィルタの濾過段階に３，１２９ｋｇ／時間の流速で送られ、約２，９７８ｋｇ／時間の流水が生産される。該流水は、不溶性固体の懸濁液を含まないＰＨＡ溶液、および約１５１．５ｋｇ／時間の抽出バイオマスの不溶性固体を含むミールである。該工程のＰＨＢＶ回収は、供給されたバイオマスのＰＨＢＶ、即ちバイオマス流および純度に依存して７０から８０ｋｇのＰＨＢＶ／時間、と比べて９５％（重量／重量）より高い。膜およびフィルタの抽出工程で得られた両濾液は、溶媒におけるＰＨＢの沈降を保証するために、約４５℃以下の温度まで急冷される。
【０１０７】
実施例１．３．５：溶媒としてプロピオン酸プロピルを用いるＰＨＢの抽出および回収
プロピオン酸プロピルにおけるＰＨＢ溶解度の試験：
５００ｍｌの丸底蒸留フラスコに、２８．１１％の乾燥物質および１，０００，０００Ｄａの分子量を有する１６．０９％のＰＨＢ、および２５０ｇのプロピオン酸プロピルを含む、３１ｇの濃縮されたアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスを添加した。該懸濁液は、次に、激しく撹拌しながら、蒸留フラスコと組み合された電気毛布を用いることにより、溶媒および水の蒸発にかけられた。こうして生成した二元蒸気は凝縮のためにストレート管冷却器（リービッヒ型）に導かれ、得られた凝縮物はエルレンマイアー容器に回収された。懸濁液は抽出温度に達するまで激しく撹拌しながら蒸発工程に保持された。フラスコのノズルの一つに添えられフラスコ内の蒸気相と接触して維持される水銀温度計で温度が読み取られた。約１５分の蒸発時間が経過した後に、抽出温度に到達し、混合物の沸点は約９２℃（初期温度）から約１１３℃（抽出温度）まで経過し、この期間に、約８０％（ｖ／ｖ）のプロピオン酸プロピルから成る約１００ｍｌの凝集物が生成され、残りの体積は濃縮バイオマスに由来する水であった。この懸濁液は、次いで、１１３℃の温度（抽出温度）で約１０分間激しく撹拌しながら凝縮還流型に維持され、続いて、濾過溶媒に溶解する部分から不溶性部分を分離するために、濾紙で濾過しながらさらに加熱した。約１．２４％（ｐ／ｐ）の可溶化ＰＨＢを含む加熱濾過物質は、次に、ＰＨＢの沈降のため冷却され、濾過により濃縮され、溶媒が蒸発された後、乾燥された。得られたＰＨＢは約４３０，０００Ｄａの分子量を示した。試験で用いられた濃縮バイオマスの量は、利用した抽出温度の溶媒中にＰＨＢ飽和の濃度に達するために必要な量より約２．０から３．５倍多かった。従って、利用する抽出温度について溶媒（プロピオン酸プロピル）中の溶質（ＰＨＢ）飽和の濃度が測定できた。
【０１０８】
プロピオン酸プロピルにおけるＰＨＢ抽出の試験：
５００ｍｌの丸底蒸留フラスコに、２８．１１％の乾燥物質および１，０００，０００Ｄａの分子量を有する１６．０９％のＰＨＢ、および２００ｇのプロピオン酸プロピルを含む、１０ｇの濃縮されたアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスを添加した。該懸濁液は、次に、蒸留フラスコと組み合された電気毛布を用いることにより、溶媒および水の蒸発にかけられた。こうして生成した二元蒸気は凝縮のためにストレート管冷却器（リービッヒ型）に導かれ、得られた凝縮物はエルレンマイアー容器に回収された。この懸濁液は抽出温度に達するまで撹拌しながら蒸発工程に保持された。フラスコのノズルの一つに添えられフラスコ内の蒸気相と接触して維持される水銀温度計で温度が読み取られた。この懸濁液は、次いで、１１３℃の温度（抽出温度）で約１０分間撹拌しながら凝縮還流型に維持された。こうして得られた物質は、次に、熱デカンテーション工程にかけられ、抽出に起因する不溶性固体残渣が溶媒に溶解したＰＨＢから分離された。溶解したＰＨＢを含む溶液はＰＨＢの沈降のために冷却され、この段階で抽出されたＰＨＢの質量が測定された。第一段階で得られた固体残渣は、２００ｇのプロピオン酸プロピルが新しく添加され、再び１０分間の抽出にかけられた。三回の抽出段階になるまで、他の手法が反復された。細胞バイオマスに元々含まれる約６２．０％のＰＨＢが第一段階で抽出され、第二段階で１８．５％、ならびに第三段階で６．０％であった。得られたＰＨＢの分子量は約７３０，０００Ｄａであった。
【０１０９】
工業規模への外挿の実施例
２８．１１％の乾燥物質に濃縮され約１，０００，０００Ｄａの分子量を有する約１６．０９％のＰＨＢを含むアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスは、約１１３℃で５００ｋｇ／時間の流速で維持された機械的に撹拌される反応器に供給され、ここで、スラリーに含まれる過剰の水を蒸発させるのに十分な量で、液体および蒸気の形態で、約１１３℃で加熱された７，４０６ｋｇ／時間の酢酸ブチルが添加され、約２０％の水および８０％（ｖ／ｖ）のプロピオン酸プロピルから成る約１，１５６ｋｇ／時間の蒸気流、ならびに、粗抽出物と称され、酢酸ブチルに溶解したＰＨＢおよび水、および抽出されたバイオマスの不溶性残渣を含む懸濁液の約７，４０６ｋｇ／時間の他の流水が生産される。粗抽出物は次に連続してヒドロサイクロンに送られ、ここで、この流れは二つの流水に分離される：一方の水流は上部の供給された流量の約７５％であり、供給された粗抽出物に元々含まれる約３５％の不溶性固体を含み；他方の流れは下部の供給された流量の約２５％であり、その中に元々含まれる約６５％の不溶性固体を含む。不溶性固体に乏しいヒドロサイクロンの上流は、次いで、５，０６３ｋｇ／時間の流速で膜マイクロ濾過ユニットに送られ、抽出されたバイオマスの残留不溶性固体が濃縮された約８４４ｋｇ／時間（１／６）の流水、および抽出されたバイオマスの残留不溶性固体を含まない４，２１９ｋｇ／時間（５／６）の透過流水が生産される。該工程の滞留時間は約１０分である。ヒドロサイクロン（下相）および膜の不溶性固体に富む流水は、次いで、混合され、例えばプレートフィルタの濾過段階に２，５３１ｋｇ／時間の流速で送られ、約２，３８０ｋｇ／時間の流水が生産される。該流水は、不溶性固体の懸濁液を含まないＰＨＢ溶液、および約１５１．５ｋｇ／時間の抽出バイオマスの不溶性固体を含むミールである。該工程のＰＨＢ回収は、供給されたバイオマスのＰＨＢＶ、即ちバイオマス流および純度に依存して７０から８０ｋｇのＰＨＢＶ／時間、と比べて９５％（重量／重量）より高い。膜およびフィルタの抽出工程で得られた両濾液は、溶媒におけるＰＨＢの沈降を保証するために、約４５℃以下の温度まで急冷される。
【０１１０】
２５％の乾燥物質に濃縮され約１，０００，０００Ｄａの分子量を有する約６０％から７５％のＰＨＢを含むアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスは、約９５から１０５℃で５００ｋｇ／時間の流速で維持された機械的に撹拌される反応器に供給され、ここで、スラリーに含まれる過剰の水を蒸発させるのに十分な量で、約１３０℃に加熱された８，０００ｋｇ／時間のプロピオン酸プロピルおよび１３０℃のプロピオン酸プロピルの蒸気が添加され、約２４％の水および７６％のプロピオン酸プロピルから成る約１，２３０ｋｇ／時間の蒸気流、ならびに、粗抽出物と称され、プロピオン酸プロピルに溶解したＰＨＢおよび水、および抽出されたバイオマスの不溶性残渣を含む懸濁液の約８，２６８ｋｇ／時間の他の流水が生産される。粗抽出物は次に連続してヒドロサイクロンに送られ、ここで、この流れは二つの流水に分離される：一方の水流は上部の供給された流量の約７５％であり、供給された粗抽出物に元々含まれる約３５％の不溶性固体を含み；他方の流れは下部の供給された流量の約２５％であり、その中に元々含まれる約６５％の不溶性固体を含む。不溶性固体に乏しいヒドロサイクロンの上流は、次いで、６，２０１ｋｇ／時間の流速で膜マイクロ濾過ユニットに送られ、抽出されたバイオマスの残留不溶性固体が濃縮された約１，０３４ｋｇ／時間（１／６）の流水、および抽出されたバイオマスの残留不溶性固体を含まない５，１６７ｋｇ／時間（５／６）の透過流水が生産される。該工程の滞留時間は約３から１０分である。ヒドロサイクロン（下相）および膜の不溶性固体に富む流水は、次いで、混合され、例えばプレートフィルタの濾過段階に３，１００ｋｇ／時間の流速で送られ、約２，８５０ｋｇ／時間の流水が生産される。該流水は、不溶性固体の懸濁液を含まないＰＨＢ溶液、および約２５０ｋｇ／時間の抽出バイオマスの不溶性固体を含むミールである。該工程のＰＨＢ回収は、供給されたバイオマスのＰＨＢ、即ちバイオマス流および純度に依存して７０から９０ｋｇのＰＨＢ／時間、と比べて９５％（重量／重量）より高い。膜およびフィルタの抽出工程で得られた両濾液は、溶媒におけるＰＨＢの沈降を保証するために、約４５℃以下の温度まで急冷される。
【０１１１】
実施例１．３．６：一段階抽出において溶媒として１−ヘキサノールを用いるＰＨＢの抽出および回収
ヘキサノールにおけるＰＨＢ溶解度の試験：
５００ｍｌの丸底蒸留フラスコに、２８．１１％の乾燥物質および１，０００，０００Ｄａの分子量を有する１６．０９％のＰＨＢ、および２５０ｇのヘキサノールを含む、３１ｇの濃縮されたアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスを添加した。該懸濁液は、次に、撹拌しながら、蒸留フラスコと組み合された電気毛布を用いることにより、溶媒および水の蒸発にかけられた。こうして生成した二元蒸気は凝縮のためにストレート管冷却器（リービッヒ型）に導かれ、得られた凝縮物はエルレンマイアー容器に回収された。懸濁液は抽出温度に達するまで激しく撹拌しながら蒸発工程に保持された。フラスコのノズルの一つに添えられフラスコ内の蒸気相と接触して維持される水銀温度計で温度が読み取られた。約１５分の蒸発時間が経過した後に、抽出温度に到達し、混合物の沸点は約１０４℃（初期温度）から約１３３℃（抽出温度）まで経過し、この期間に、約４４％（ｖ／ｖ）のヘキサノールから成る約３４ｍｌの凝集物が生成され、残りの体積は濃縮バイオマスに由来する水であった。この懸濁液は、次いで、１３３℃の温度（抽出温度）で約１０分間激しく撹拌しながら凝縮還流型に維持され、続いて、濾過溶媒に溶解する部分から不溶性部分を分離するために、濾紙で濾過しながらさらに加熱した。約０．８３％（ｐ／ｐ）の可溶化ＰＨＢを含む加熱濾過物質は、次に、ＰＨＢの沈降のため冷却され、濾過により濃縮され、溶媒が蒸発された後、乾燥された。得られたＰＨＢは約４３０，０００Ｄａの分子量を示した。試験で用いられた濃縮バイオマスの量は、利用した抽出温度の溶媒中にＰＨＢ飽和の濃度に達するために必要な量より約２．０から３．５倍多かった。従って、利用する抽出温度について溶媒（ヘキサノール）中の溶質（ＰＨＢ）飽和の濃度が測定できた。
【０１１２】
ヘキサノールにおけるＰＨＢ抽出の試験：
５００ｍｌの丸底蒸留フラスコに、２８．１１％の乾燥物質および１，０００，０００Ｄａの分子量を有する１６．０９％のＰＨＢ、および２００ｇのヘキサノールを含む、１０ｇの濃縮されたアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスを添加した。該懸濁液は、次に、蒸留フラスコと組み合された電気毛布を用いることにより、溶媒および水の蒸発にかけられた。こうして生成した二元蒸気は凝縮のためにストレート管冷却器（リービッヒ型）に導かれ、得られた凝縮物はエルレンマイアー容器に回収された。この懸濁液は抽出温度に達するまで撹拌しながら蒸発工程に保持された。フラスコのノズルの一つに添えられフラスコ内の蒸気相と接触して維持される水銀温度計で温度が読み取られた。この懸濁液は、次いで、１３３℃の温度（抽出温度）で約１０分間撹拌しながら凝縮還流型に維持された。こうして得られた物質は、次に、熱デカンテーション工程にかけられ、抽出に起因する不溶性固体残渣が溶媒に溶解したＰＨＢから分離された。溶解したＰＨＢを含む溶液はＰＨＢの沈降のために冷却され、この段階で抽出されたＰＨＢの質量が測定された。第一段階で得られた固体残渣は、２００ｇのヘキサノールが新しく添加され、再び１０分間の抽出にかけられた。三回の抽出段階になるまで、他の手法が反復された。細胞バイオマスに元々含まれる約６４．５％のＰＨＢが第一段階で抽出され、第二段階で１９．０％、ならびに第三段階で８．０％であった。こうして得られたＰＨＢの分子量は５３０，０００Ｄａから６８０，０００Ｄａの範囲内であった。
【０１１３】
工業規模への外挿の実施例
２８．１１％の乾燥物質に濃縮され約１，０００，０００Ｄａの分子量を有する約１６．０９％のＰＨＢを含むアルカリゲネス・ユートロファスのバイオマスは、約１３３℃で５００ｋｇ／時間の流速で維持された機械的に撹拌される反応器に供給され、ここで、スラリーに含まれる過剰の水を蒸発させるのに十分な量で、液体および蒸気の形態で、約１３３℃で加熱された１０，０１９ｋｇ／時間のヘキサノールが添加され、約２０％の水および６０％（ｗ／ｗ）のヘキサノールから成る約５４２．６ｋｇ／時間の蒸気流、ならびに、粗抽出物と称され、ヘキサノールに溶解したＰＨＢおよび水、および抽出されたバイオマスの不溶性残渣を含む懸濁液の約９，９９７ｋｇ／時間の他の流水が生産される。粗抽出物は次に連続してヒドロサイクロンに送られ、ここで、この流れは二つの流水に分離される：一方の水流は上部の供給された流量の約７５％であり、供給された粗抽出物に元々含まれる約３５％の不溶性固体を含み；他方の流れは下部の供給された流量の約２５％であり、その中に元々含まれる約６５％の不溶性固体を含む。不溶性固体に乏しいヒドロサイクロンの上流は、次いで、７，４８２ｋｇ／時間の流速で膜マイクロ濾過ユニットに送られ、抽出されたバイオマスの残留不溶性固体が濃縮された約１，２４７ｋｇ／時間（１／６）の流水、および抽出されたバイオマスの残留不溶性固体を含まない６，２３５ｋｇ／時間（５／６）の透過流水が生産される。該工程の滞留時間は約１０分である。ヒドロサイクロン（下相）および膜の不溶性固体に富む流水は、次いで、混合され、例えばプレートフィルタの濾過段階に３，７４１ｋｇ／時間の流速で送られ、約３，９０ｋｇ／時間の流水が生産される。該流水は、不溶性固体の懸濁液を含まないＰＨＢ溶液、および約１５１．５ｋｇ／時間の抽出バイオマスの不溶性固体を含むミールである。該工程のＰＨＢ回収は、供給されたバイオマスのＰＨＢＶ、即ちバイオマス流および純度に依存して７０から８０ｋｇのＰＨＢＶ／時間、と比べて９５％（重量／重量）より高い。膜およびフィルタの抽出工程で得られた両濾液は、溶媒におけるＰＨＢの沈降を保証するために、約４５℃以下の温度まで急冷される。
【０１１４】
実施例１．５：脆弱で容易に剪断できる高い孔隙率の顆粒凝集体を得るためのＰＨＢを含むイソアミルアルコール懸濁液の部分溶媒蒸発および洗浄
４から１０％のＰＨＢを含むイソアミルアルコールおよび水の溶液のＰＨＢ懸濁液は、５００から１０００ｋｇ／時間の流速で溶解され、抽出および精製の工程で回収されたイソアミルアルコールを含む水流とともに、１，０００ｋｇ／時間の流速で真空蒸発器に供給された。該混合物は、次に連続して、蒸発による溶媒除去と同時に、溶媒、水およびＰＨＢ顆粒の凝集体を含む懸濁液を得るために、直接蒸気注入により蒸発にかけられる。該顆粒は連続して該システムの循環ポンプに設置された機械装置により剪断される。この工程に起因する物質は、水およびその中に溶解するイソアミルアルコールで微細に分割されたＰＨＢ粒子の懸濁液である。イソアミルアルコールは、ＰＨＢ粒子を含む４から２０％（重量／重量）の懸濁液の濃度を備えたシステムから連続的に得られ、溶媒抽出の次段階へ送られる。
【０１１５】
実施例１．６：産物の同時洗浄および粉砕を伴う微細に分割されたＰＨＢ粒子の懸濁液からのイソアミルアルコール（溶媒）の抽出
実施例１．５で例示されたように得られた微細に分割されたＰＨＢ粒子の懸濁液は、２から２０％の固体を含み、１０００ｋｇ／時間の流速で溶媒抽出（ストリッピング）の撹拌反応器に送られ、ここで、若干の水と一緒に、水に溶解したイソアミルアルコールが除去されるまで、水と同様、蒸気が直接接触するようにされ、該水は該システムの流出する蒸気相を形成する。残留イソアミルアルコールの蒸発と同時に及び連続して、ＰＨＢ粒子の懸濁水は実施例１．５に記載する装置と同様な装置により更なる剪断工程にかけられる。溶媒抽出工程の完了時に、５から２０％の固体を含む懸濁液の濃度で、微細に分割され、実質的に純粋で、溶媒を含まないＰＨＢの懸濁水が得られる。この懸濁液は、次いで、冷却され、濾過段階に導かれ、そこで実質的に乾燥した約５０から８０％の湿度のＰＨＢミールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】図１は、本発明の方法の簡素化されたフロー・チャートである。
【図１】
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【国際調査報告】
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