(57)【要約】【課題】ビール製造に用いられる、麦汁を煮沸する新規な方法を提供すること。【解決手段】本発明の方法によれば、多層構造の薄膜分配器３を備える内部ボイラー２が配設されている麦汁煮沸釜１で麦汁が煮沸される。煮沸後、渦巻槽７でスラッジが取り除かれた後、蒸発のために麦汁が再び薄膜分配器３上に配置され、麦汁煮沸釜１が同時に蒸発器として機能する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビール製造で用いられる、麦汁を煮沸する方法であって、
ａ）麦汁煮沸釜（１）において、ポンプ（４）によって麦汁を、内部ボイラーの上方に配置された薄膜分配器（３）を含む強制的循環回路（４、５ａ、５、３）に送り込み、管束内部ボイラー（２）を用いて煮沸するステップと、
ｂ）次に麦汁を渦巻槽（７）に送り込むステップと、
ｃ）次に前記麦汁煮沸釜の前記薄膜分配器を介して麦汁を前記渦巻槽（７）から排出するステップと、
ｄ）麦汁を冷却するステップと
を有する方法。
【請求項２】
前記ステップｃ）において、麦汁が前記麦汁煮沸釜（１）の前記強制的循環回路に送られることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ステップｃ）において、前記内部ボイラー（２）に蒸気が供給されないことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
中央パイプが、それを囲む前記管束内部ボイラーの内部領域によって加熱されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール製造で使用される麦汁を煮沸する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、麦汁の煮沸時、麦汁が沸騰させられる。このプロセスでは、最近時、麦汁が内部ボイラーによって供給され、その中心から、上端に麦汁分配スクリーンが配設されているパイプに送られるというシステムが知られるようになっている（Ｂｒａｕｗｅｌｔ  ３０／０３、ｐｐ．９４８参照）。麦汁分配スクリーンは、幅を調整できる環状スロットを通じて麦汁を薄層で内部に供給するように形成されている。
【０００３】
スロットの幅を調整できるため、生成される麦汁の膜の表面だけでなく、循環速度にも影響を及ぼすことが可能である。
【０００４】
かかるシステムで、穏やかな煮沸を達成できることが判明している。
【０００５】
次に、煮沸された麦汁が煮沸釜から渦巻槽に送られ、そこでスラッジ分離が行われる。次に、麦汁は渦巻槽からプレートクーラーに達する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、渦巻槽で生じてビールの品質を妨げる可能性がある、遊離した硫化ジメチル（ＤＭＳ）などの物質を除去できるように、例えば真空蒸発器という形で蒸発器を、渦巻槽とプレートクーラーとの間に配置することも知られている。しかし、この方法では、装置に相応の出費が必要となり、システムの総費用が高くなる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、例えば渦巻槽に依然として生じるＤＭＳを低い装置費用で低減することも可能にする、方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項１に記載した方法によって達成される。
【０００９】
この方法では、既に麦汁煮沸釜内にある薄膜分配器を利用する。この方法によれば、麦汁煮沸釜で煮沸された麦汁が渦巻槽内に送られる。そこで、スラッジが既知の方法で沈殿させられる。本発明による方法では、麦汁がこの時点で追加の蒸発器を介してプレートクーラーに送られるのではなく、麦汁はポンプによって麦汁煮沸釜に戻され、薄膜分配器上に案内されるという方法で、実際の強制的循環回路に送られる。その結果、麦汁の表面が大きな傘状になり、そこから、例えば遊離したＤＭＳを効果的に蒸発させることができる。したがって、本発明による方法では、実際の麦汁煮沸釜が蒸発器としても使用される。このように、別個の蒸発器を設ける必要がない。
【００１０】
麦汁煮沸釜内にある循環ポンプを、麦汁の送り込みに利用することができる。麦汁煮沸釜が蒸発運転されているときに、内部ボイラーに過熱蒸気が供給されないことが望ましい。
【００１１】
蒸発運転において、少なくとも、遊離したＤＭＳが所望のレベルに達するまで、麦汁を薄膜分配器上に複数回送り込むこともできる。
【００１２】
この方法を実行するためにシステムに施す必要がある調整は、麦汁を渦巻槽から麦汁煮沸釜に戻すことができるようにし、次にそこで強制的循環回路に入れることができるようにすることだけである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明による方法を、１つの図を用いて説明する。この図は、この方法を実行するシステム構成要素を概略的に示している。
【００１４】
このシステムは、麦汁煮沸釜１を備えている。管束式内部ボイラー２が、麦汁煮沸釜内部の中央に配置されている。管束内部ボイラーは、例えば、過熱蒸気を供給されることができる外部パイプ６と、上端に薄膜分配器３が配置された中央パイプ５とを有している。薄膜分配器は、偏向スクリーンのように形成されている。薄膜分配器は、下方の偏向表面３ａと、傘状の曲がった偏向表面３ｂとを有している。排出スロット幅を変更できるように、この２つの表面３ａおよび３ｂを互いに調整することができる。
【００１５】
この薄膜分配器の下に、さらなる偏向スクリーン２ａがあり、外側管束６によって加熱された、煮沸釜内部に上がってくる麦汁を偏向させる。一方で、薄膜分配器が中央の内側パイプ５を通じて導かれた流れを案内する。
【００１６】
中央の内側パイプ５が、パイプ区間５ａおよびポンプ４とともに、麦汁煮沸釜１で煮沸される麦汁の強制的循環回路を形成する。ポンプ４を用いて、麦汁が煮沸釜から取り除かれて、ライン区間５ａおよび切替弁１２を介して中央パイプ５に再び導かれ、次に、薄膜分配器を介して、回路内のこのパイプから麦汁煮沸釜の内部に入れられる。
【００１７】
麦汁煮沸釜は、ポンプ１０およびライン９を介して渦巻槽７に接続されている。スラッジ８がこの渦巻槽で沈殿させられる。
【００１８】
ポンプ１３が順に配置されているライン１１が、渦巻槽から後方に通じている。このラインが切替弁１２を介して強制的循環回路につながっているため、渦巻槽からの麦汁を中央の内側パイプ５に導くことができる。
【００１９】
最後に、プレートクーラー１６が、従来の方法で、ポンプ１４およびライン１５を介して麦汁煮沸釜に接続されている。
【００２０】
図示した配管は完結していないが、この方法の主要な特徴を説明できるように概略的に示しているだけである。
【００２１】
この種のシステムを使用して、本発明による方法を次のように実行することができる。
【００２２】
まず、麦汁が麦汁煮沸釜１で煮沸される。過熱蒸気が中を流れる熱交換器が、麦汁を加熱する。麦汁の流れの部分が外側管束６より上に上昇し、偏向スクリーン２ａによって偏向させられる。一方、別の部分が、ポンプ４、ライン区間５ａ、および中央パイプ５を介して強制的循環に入れられ、同時に、薄膜分配器３の上を流れる。中央パイプ５の末端が、薄膜分配器への移行におけるジェットポンプとして形成されている。すなわち、２本の矢印Ｐで示したように、パイプ５内を上昇する麦汁が、内部ボイラーの上部に存在する麦汁を薄膜分配器の方に押し上げる。
【００２３】
このように、麦汁の煮沸中に部分的な流れが薄層の薄膜分配器の上方に既に何度も送られているため、麦汁を非常に穏やかに煮沸することができ、同時に香料添加剤の劣化を効果的に低減することもできる。
【００２４】
煮沸プロセスの完了後、ポンプ１０を用いて、麦汁がライン９を介して渦巻槽７に送られる。そこで、スラッジがほとんど沈殿させられる。さらに別の物質もこの渦巻槽段階で取り除かれる。周知のように、一例を挙げれば、得られるビールの味に悪影響を及ぼす可能性がある遊離した硫酸ジメチルが生じる。
【００２５】
特に、これらの物質を取り除くことができるように、この時点で麦汁がポンプ１３によって、ライン１１および切替弁１２を介して再び強制的循環回路に、より正確には中央パイプ５の下端に送られる。そこで、ポンプ１３を用いて、薄膜分配器３を介して麦汁を運ぶことができる。その結果、このように非常に大きな表面が得られるため、残りの望ましくない香味添加剤を効果的に蒸発させることができる。
【００２６】
ライン１１を介した、次には蒸発容器として機能する麦汁煮沸釜への送り込みが完了した後、切替弁１２を適切に切り替えれば、この送り込みをポンプ４およびライン５ａを介して数回実行することもできる。この時点で内部ボイラーはボイラーとして動作していない。すなわち、内部ボイラーには過熱蒸気が供給されていない。しかし、蒸発プロセスを適切に制御するために、内部ボイラーの温度を沸点よりも低くすることも十分に考え得る。この目的を達するために、麦汁を調節する役割を果たすことができる小さい加熱ジャケットが中央パイプを囲むように、別個の流れを持つことができるように、中央パイプ周囲の熱交換器の内部領域を形成することができる。この領域を図で６ａとして示している。
【００２７】
十分な処理の後、麦汁が、ポンプ１４およびライン１５を介して、プレートクーラー１６に運ばれ、そこで既知の方法で冷却され、次に例えば発酵タンクに送られる。
【００２８】
本発明による方法を用いれば、別個の蒸発容器を備えなくても済む。なぜならば、麦汁煮沸釜がその機能を引き受けることができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による方法を実行するシステム構成要素を概略的に示した図である。
【図１】
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【国際調査報告】
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