(57)【要約】  本発明は、低圧パルス式フィルター集塵装置の優れた塵埃除去効率を維持し、製造コスト、維持費を低減し、不具合要因を少なくして高い信頼性提供するために必要構成部品数を低減することができるロータリパルス式フィルター集塵装置を開示する。 本集塵装置には、集塵装置本体、いくつかのフィルターバッグ、可動の圧縮空気タンク、ノズル、ダイヤフラム弁、機械的三方弁、突出部、圧縮空気タンクを駆動するための減速モーター及び機械装置、及びインバータ制御装置が含まれる。
2007502209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中板を有する集塵装置本体と、集塵装置本体内に垂直に配設されたいくつかのフィルターバッグと、中板に形成された機械室内部に位置し、駆動手段を用いて中板の上に可動的に取り付けられ、外側から導入される圧縮空気を受け入れる圧縮空気タンクと、圧縮空気タンクを穿通するいくつかのノズルと、対応するそれぞれのノズルに連結されたダイヤフラム弁と、対応するフィルターバッグ、圧縮空気タンクに取り付けられているグループ数と同数の機械的三方弁を清浄するための所定のグループ別に圧縮空気タンクの複数個のノズル及びダイヤフラム弁を駆動するための機械的三方弁と、三方弁の操作レバーを押圧することによって三方弁の空気流方向を変えるために機械室内壁に形成されたいくつかの突出部と、圧縮空気タンクを駆動するための減速モーター及び機械伝達装置と、駆動手段の回転速度を制御することによって集塵装置の清浄間隔を制御するためのインバータ制御装置とを具備するロータリパルス式フィルター集塵装置。
【請求項２】
三方弁に、圧縮空気タンクから圧縮空気を受け入れるための弁入口穴と、圧縮空気をダイヤフラム弁の側面に排出するための弁出口穴と、突出部と接触して信号を生成して空気流方向を変えるための操作レバーとが含まれることを特徴とする、請求項１に記載のロータリパルス式フィルター集塵装置。
【請求項３】
圧縮空気タンクが集塵装置本体の形状に応じて扇形状または長方形状に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のロータリパルス式フィルター集塵装置。
【請求項４】
圧縮空気タンクが扇形状である場合、三方弁が圧縮空気タンクの周面に位置し、扇形状の圧縮空気タンクが中板の中心を回転するときに三方弁が機械室内壁に形成された突出部と接触または非接触することを特徴とする、請求項３に記載のロータリパルス式フィルター集塵装置。
【請求項５】
圧縮空気タンクが６面体形状である場合、三方弁が圧縮空気タンクの両側面に位置し、圧縮空気タンクが往復動を実行するときに三方弁が機械室の側面に形成された突出部と接触または非接触することを特徴とする、請求項３に記載のロータリパルス式フィルター集塵装置。
【請求項６】
駆動手段が機械室の側面または上部分に配設されていることを特徴とする、請求項１に記載のロータリパルス式フィルター集塵装置。
【請求項７】
機械室の側面に配設された駆動手段に、圧縮空気タンクの下端部に転動可能に取り付けられた少なくとも１個の歯車と、減速モーターと、減速モーターに連結された駆動軸及び駆動スプロケットと、反対側の駆動スプロケットから分離された従動軸及び従動スプロケットと、駆動スプロケットと従動スプロケットとを互いに連結するための鎖と、圧縮空気タンクを駆動するための鎖に形成された突起部とが含まれることを特徴とする、請求項６に記載のロータリパルス式フィルター集塵装置。
【請求項８】
インバータ制御装置が減速モーターの回転速度の制御を用いて清浄間隔を制御することを特徴とする、請求項４、６、７に記載のロータリパルス式フィルター集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用フィルター集塵装置に関するものであって、より具体的には、製造コスト及び維持費を低減し、不具合要因を少なくして信頼性を改善するために、パルス発生用に低圧空気（０.５ｋｇｆ／ｃｍ２）を用いて低圧パルス式フィルター集塵装置の優れた塵埃除去効率を維持し、必要構成部品数を低減することができるロータリパルス式フィルター集塵装置（以下、「ロータリパルス式集塵装置」と呼ぶ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フィルター集塵装置は、塵埃を発生するボイラ及び焼却炉などの設備機器に設置されるものであって、製粉所、飼料製造工場、セメント製造工場などの内部に設置される。 設置されたフィルター集塵装置は、塵埃、未燃炭素などの粒状物質を捕集し、捕集した粒子を除去または回収するものである。
【０００３】
現に、図１に示すように、従来集塵装置には、カバー１０５を有する集塵装置本体１００、集塵装置本体１００内部で縦方向に形成された中板１１２、及び中板１１２の下部分から集塵装置本体１００の縦方向に沿って形成されたいくつかのフィルターバッグ１１０が含まれる。さらに、フィルターバッグ１１０に対応するいくつかのベンチュリ管１１５が中板１１２の上部分に取り付けられる。
【０００４】
ノズル管１２０がベンチュリ管１１５の上に中板１１２と並行に配設される。いくつかの電磁弁１３０が、集塵装置本体１００の外側に露出されるノズル管１２０の末端に取り付けられており、圧縮空気タンク１４０がノズル管１２０の外面に取り付けられる。さらに、タイマー（またはタイムキット）１５０が集塵装置１００の外面に取り付けられる。
【０００５】
図１に示す集塵装置では、通常５〜６ｋｇｆ／ｃｍ２の高圧圧縮空気がパルスエアとして使用されるが、弱いパルスのために十分な清浄効果が得られない。
【０００６】
よって、設計技術者は、非常に低い空気の布透過度を適用しなくてはならず、そのためにフィルターバッグ１１０の数が増加して集塵装置は大型化してしまう。また、従来の集塵装置には、パルスを生成するために使用される高圧圧縮空気に凝縮水やオイルが混入しているため、フィルターバッグ１１０が直ぐに閉塞してしまうという欠点がある。
【０００７】
また、一方では非常に低圧な空気（０.５ｋｇｆ／ｃｍ２）を用いてパルスを生成する集塵装置も開示されている。 第２図に示すように、この集塵装置には、集塵装置本体２００内で縦方向に中板に取り付けられたいくつかのフィルターバッグ２１０と、空気を導入するために集塵装置本体２００の外面領域に形成された吸気口２２０と、除塵空気を排出するために集塵装置本体２００の他領域に形成された空気吹き出し口２３０と、第１図に示す集塵装置とは異なってフィルターバッグ２１０の上に位置する機械室２０５内部に配置された圧縮空気タンク２５０とが含まれる。
【０００８】
圧縮空気タンク２５０は、圧縮空気タンク２５０を垂直に通過するためのフィルターバッグ１１０と同数のノズル２６０、及び各ノズル２６０の上端部に取り付けられたダイヤフラム弁２７０を備えている。 圧縮空気タンク２５０は圧縮空気源（リング送風機、ルーツ送風機または減圧弁によって減圧された空気）と安全弁２４０とに連結されている。
【０００９】
このように、優れた清浄効果は、凝縮水やオイルが少ない低圧空気（０.５ｋｇｆ／ｃｍ２）を用いて非常に強力なパルスを生成することによって達成できる。
【００１０】
しかし、従来の低圧パルス式集塵装置にはいくつかの欠陥があって、各フィルターバッグに対してノズル及びダイヤフラム弁が１個ずつ必要とされ、３〜４のダイヤフラム弁２７０グループによってパルスを生成するために複数個の電磁弁（図示せず、フィルターバッグ２１０数の１/３〜１/４が必要）が必要とされ、信号を電磁弁に送信してパルス間隔を制御するためにタイマー（またはタイムキット、図示せず）を取り付ける必要があるので、多数の非常に高価な構成部品が必要となり、製造コスト及び維持費が増加してしまうという欠陥がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記問題を解決するため、本発明の発明者は、図１の集塵装置よりも優れた効率を提供し、図２の低圧空気集塵装置よりもシンプルであり、それによって大幅に製造コスト及び維持費を低減して、故障要因を少なくすることによって信頼性を高めることができる集塵装置を提供するものである。
【００１２】
本発明に係るロータリパルス式集塵装置は、空気タンクが動いている間にパルスを発生する簡略化された低圧空気パルスシステムを実現するので、各フィルターバッグをパルスするためにフィルターバッグと同数のノズル数とダイヤフラム弁数を１/６〜１/１０以下に低減することができる。 さらに、本発明では、電磁弁の代わりに簡略化された機械的三方弁を使用し、圧縮空気タンクを動かす減速モーターの回転速度を制御するためのパルス長とパルス間隔を制御するために取り付けられる複雑な電気回路からなるタイマーの代わりにインバータ制御装置を使用する。
【００１３】
よって、図２に示す低圧集塵装置の優れた清浄効果を維持することができ、パルスを生成するための構造が簡素化されており、それによって製造コスト及び不具合率を低減し、容易な保守のため、フィルターバッグを容易に交換することができるロータリパルス式集塵装置を提供することが本発明の目的である。
【００１４】
本発明の別の目的は、低圧集塵装置のフィルターバッグを、その中板の上部分または下部分のいずれからでも交換できることを特徴とするロータリパルス式集塵装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、中板を有する集塵装置本体と、集塵装置本体内に垂直に配設されたいくつかのフィルターバッグと、中板に形成された機械室内部に位置し、駆動手段を用いて中板の上に可動的に取り付けられ、外側から導入される圧縮空気を受け入れる圧縮空気タンクと、圧縮空気タンクを穿通するいくつかのノズルと、対応するそれぞれのノズルに連結されたダイヤフラム弁と、対応するフィルターバッグ、圧縮空気タンクに取り付けられているグループ数と同数の機械的三方弁を清浄するための所定のグループ別に圧縮空気タンクの複数個のノズル及びダイヤフラム弁を駆動するための機械的三方弁と、三方弁の操作レバーを押圧することによって三方弁の空気流方向を変えるために機械室内壁に形成されたいくつかの突出部と、圧縮空気タンクを駆動するための減速モーター及び機械伝達装置と、駆動手段の回転速度を制御することによって集塵装置の清浄間隔を制御するためのインバータ制御装置とを具備するロータリパルス式フィルター集塵装置を提供する。
【００１６】
本発明のさらなる目的及び利点は、下記の添付図面と併せて以下の詳細な説明からより完全に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
これから本発明を好適な実施形態に関し、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
本発明に係るロータリパルス式フィルター集塵装置は、フィルターバッグを有する集塵装置本体の構造に応じて円形状または長方形状に形成することができる。本発明では、円形状の集塵装置本体ケースを第１実施形態として記述し、長方形状の集塵装置本体ケースを第２実施形態として記述する。
【実施例１】
【００１９】
図３〜図８には、本発明の好適な第１実施形態である円形状の集塵装置本体１０を示す。好適な第１実施例では、ダイヤフラム弁６５及びノズル６３を扇形状の圧縮空気タンク４０に取り付ける。ダイヤフラム弁６５及びノズル６３が対応するフィルターバッグ３０に達すると、圧縮空気タンク４０が回転中、電磁弁の代わりに機械的三方弁６７が作動してパルスが生成される。
【００２０】
たとえば、６０個のフィルターバッグ３０を有する従来集塵装置の場合、従来集塵装置には６０個のノズル６３及び６０個のダイヤフラム弁６５が６０個のフィルターバッグ３０のために必要とされるが、本発明に係る集塵装置では、従来集塵装置の場合に必要なノズル数及びダイヤフラム弁数の１/６である１０個のノズル６３及び１０個のダイヤフラム弁６５のみによって操作を行うことができる。
【００２１】
さらに、本発明では、２０個の電磁弁の代わりに、簡略化された機械的三方弁６7を採用し、また、信号を電磁弁に送信してパルス間隔を制御するための高価な電動タイマー代わりに、圧縮空気タンク４０を回転する減速モーター５５の速度を制御するためのインバータ制御装置６１を採用する。
【００２２】
よって、本発明では低圧型集塵装置の優れたパルス機能を維持することができ、同時に必要構成部品数、製造コスト及び維持費を低減して信頼性を改善することもできる。
【００２３】
以下、本発明を次の通り詳細に説明する。
【００２４】
図３に示すように、本発明の好適な第１実施例に係るロータリパルス式集塵装置には、集塵装置本体１０、集塵装置本体１０内部に垂直に取り付けた中板２０に配設された複数個のフィルターバッグ３０、及びフィルターバッグ３０の上に位置する機械室３５内部に配置された扇状の圧縮空気タンク４０が含まれる。
【００２５】
集塵装置本体１０は、その上部分に形成されたカバー１２、及びその下端部に取り付けられたエアロック１８を有する。
【００２６】
さらに、集塵装置本体１０には、その外面部に形成され、塵埃を多く含む空気を導入するための吸気口１４と、その他の部分に形成され、除塵空気を放出するための清浄空気吹き 出 し口１５と、その側面に取り付けられた検査ドア１６とが含まれる。
【００２７】
圧縮空気タンク４０の回転中心である軸５１の下部分を支持するための軸受５３を中板２０の中心に取り付け、軸５１の上部分を支持するための別の軸受５３を機械室３５を横切る支持杆の中心に取り付けて、回転力が軸５１に与えられる場合に、圧縮空気タンク４０が２個の上下軸受５３によって支持される軸５１上を回転できるようにする。
【００２８】
圧縮空気タンク４０を回転及び駆動するための駆動手段としては、減速モーター５５を使用することができる。
【００２９】
図３に示すように、減速モーター５５は軸５１の上部分に連結するか、または図４に示すように、集塵装置本体１０の外面に取り付けることができる。
【００３０】
減速モーター５５の位置に基づいて、図３の構造を「上駆動型」と称し、図４の構造を「側面駆動型」と称することができる。
【００３１】
図３に示すように、上駆動型の場合は、減速モーター５５を軸５１の上部分に直接的に連結する。しかし、図４に示すように、側面駆動型の場合には、駆動スプロケット５６を減速モーター５５に取り付け、従動スプロケット５７を圧縮空気タンク４０の軸５１に取り付け、次いで、駆動スプロケット５６及び従動スプロケット５７を鎖５９を用いて互いに連結する。
【００３２】
この時点で、圧縮空気タンク４０の回転速度は減速モーター５５によって決定されるので、減速モーター５５の回転速度をインバータ制御装置６１によって制御してパルス間隔を所望の通りに制御する。
【００３３】
以下、好適な第１実施例本発明を、減速モーター５５がその外面に取り付けられることを特徴とする図４の側面駆動型集塵装置に基づいて説明する。
【００３４】
図５及び図６に示すように、圧縮空気タンク４０には、圧縮空気タンク４０を垂直に通過する複数個のノズル６３を内蔵させ、ダイヤフラム弁６５をノズル６３上に取り付ける。加えて、３個の機械的三方弁６７を圧縮空気タンク４０の周面に取り付ける。
【００３５】
吸気管６２の一端を軸５１に連結し、他端を、圧縮空気を導入するために集塵装置の外側に暴露させる。軸５１は、圧縮空気タンク４０の外側に突出する部分及び圧縮空気タンク４０内の一部に形成されたいくつかの空気穴５２を有する。
【００３６】
よって、圧縮空気は吸気管６２の吸気口を介して吸気管６２に誘導され、次いで、軸５１に形成した空気穴５２を介して圧縮空気タンク４０内に導入される。
【００３７】
図７、図８、図９ａに示すように、圧縮空気タンク４０は貫通孔４１を有する。貫通孔４１は、第１エアホース４３を介して三方弁６７の弁入口穴４５に方向付ける。通常状態では、入口穴４５に導入された圧縮空気弁は、弁出口穴４６を介して流出し、第２エアホース４４を介してダイヤフラム弁６５に形成されたニップル６６に達する。
【００３８】
次いで、ダイヤフラム弁６５内部に取り付けられた第１ダイヤフラム６８は膨張し、吸気口６９が図９ａに示すように閉じる。
【００３９】
次いで、圧縮空気は、第２ダイヤフラム７１下の圧縮空気タンク４０内に形成された穴４２に導入され、第２ダイヤフラム７１に形成された微細孔７２を介して導入された後に第２ダイヤフラム７１の上部分を満たすので、第２ダイヤフラム７１は、図９ａに示すように、ノズル６３の空気入口６４上部分を閉じた状態に保つことができる（以下、通常状態と言う）。
【００４０】
上記の状態（図９ａを参照）では、圧縮空気タンク４０の回転後、機械室３５内壁に形成された突起部３６の上を通過中に操作レバー４７を押すと、突起部３６と接触し、それによって、三方弁６７の空気流路は変わり、第１エアホース４３は閉じ、そして第２エアホース４４は開くので、第１ダイヤフラム６８を膨張させる圧力は排出される。
【００４１】
その結果、吸気口６９が開き、第２ダイヤフラム７１の上部分にかかる圧力は除去される。よって、図９ｂに示すように、ダイヤフラム７１の下部分に作用する圧力によって、第２ダイヤフラム７１はパルス状態で上に押し上げられ、次いで、圧縮空気タンク４０の穴４２を介して上昇した圧縮空気はノズル６３に吹き込まれる。空気がノズル６３の末端部分に形成された狭路内部を流れる間に、空気速度は音速を超えて強力なパルスが引き出される（以下、パルス状態と称する）。
【００４２】
圧縮空気タンク４０が連続的に回転する間に、三方弁６７の操作レバー４７が機械室３５内壁に取り付けられた短い長さの突起部３６から外れると、図９ａに示すように、三方弁６７の空気流方向は変わり、集塵装置は通常状態となる。
【００４３】
ダイヤフラム弁グループのうちの１つである３個、４個のまたは５個のダイヤフラム弁６５は、圧縮空気タンク４０が一回転する間に、機械室３５内部の突出部３６の数と同一数のパルスを発生する。
【００４４】
好適な第１実施例による集塵装置の場合では、図７及び図８に示すように、たとえば、圧縮空気タンク４０内に１０個のノズル６３を配設した後、「A」グループの６個の突出部３６を、６０度の間隔で「A」グループの３個の三方弁６７と接触させて機械室３５内壁に配設し、「B」グループの６個の突出部３６を「A」グループ突出部の２０度前方に「B」グループの３個の三方弁６７と接触させて配設する。同一方法にて、「C」グループの６個の突出部を「B」グループ突出部の２０度前方に、６０度の間隔で３個の三方弁６７と接触させて配設する。
【００４５】
上記の状態では、圧縮空気タンク４０が一回転すると、「A」、「B」及び「C」グループ内に位置する三方弁６７の操作レバー４７は、各グループの６個の突出部３６と接触するたびにパルスを発生し、次いで、圧縮空気タンク４０の下に配設した６０個のフィルターバッグ３０を連続的に清浄する。
【００４６】
清浄間隔は、１個のインバータ制御装置６１を用いて減速モーター５５の回転速度を制御することによって容易に調節できる。上記構造及び機能により、上記と同一の原理をほぼ６０個のフィルターバッグ３０を有する集塵装置に対して適用することができる。
【実施例２】
【００４７】
図１０〜図１２には、本発明の好適な第２実施形態である長方形状の集塵装置本体１０を示す。本発明の好適な第２実施形態では、集塵装置が長方形状であるので、たとえば、８ 個のフィルターバッグ３０を８列に配設する場合、８個のノズル６３とダイヤフラム弁６５を有する長い長方形状の圧縮空気タンク４０は、フィルターバッグ３０の上を往復駆動される。 この時点で、圧縮空気タンク４０はパルスを発生して、フィルターバッグ３０の上を通過するときに４個のフィルターバッグ３０の「A」部を８回清浄し、また、その原位置に戻るときに４個のフィルターバッグ３０の「B」部を８回清浄する。
【００４８】
上記工程を繰り返すことによって、圧縮空気タンク４０は６４個のフィルターバッグ３０のすべてを清浄することができる。この時点で、本発明に係る集塵装置では、６４個のノズル６３とダイヤフラム６５の代わりに８個のノズル６３とダイヤフラム弁６５を使用し、２０個の電磁弁代わりに２個の機械的三方弁６７を使用し、そして信号を電磁弁に送信してパルス間隔を制御するために取り付けられた高価な電動タイマーの代わりに減速モーター５５の回転数を制御するためのインバータ制御装置６１を使用する。その結果、本発明では低圧パルス式集塵装置の優れた効果をそのまま維持することができ、製造コスト及び集塵装置の不具合要因を少なくして信頼性を改善することができる。
【００４９】
以下、集塵装置の構造を次の通り詳細に説明する。
【００５０】
図１０〜図１２に示すように、長い長方形状の圧縮空気タンク４０を集塵装置本体１０の上記中板２０に取り付ける。
【００５１】
圧縮空気タンク４０が、駆動手段によって、中板２０の上部分に取り付けられたレール８１上を自由に往復動することができるように、４個の歯車５４を圧縮空気タンク４０下部分の両側に取り付ける。
【００５２】
この駆動手段には、減速モーター５５、減速モーター５５に連結された駆動軸８２、駆動軸８２に連結された駆動スプロケット５６、駆動スプロケット５６に対向する従動スプロケット５７、及び駆動スプロケット５６と従動スプロケット５７を連結するための鎖５９が含まれる。
【００５３】
杆８５を圧縮空気タンク４０上部分の中心に垂直に取り付け、突起部８３を鎖５９の側面に形成する。
【００５４】
鎖５９に形成された突起部８３を圧縮空気タンク４０の中心に立設した杆８５の垂直の長円穴８６に挿入する。
【００５５】
よって、鎖５９の側面に形成された突起部８３と係合する杆８５は、圧縮空気タンク４０を押し引きするための動作を繰り返して実行する。 この時点では、圧縮空気タンク４０を、インバータ制御装置６１を用いて減速モーター５５の回転速度を制御することによって所望の速度で動かすことができる。
【００５６】
上記のように、ノズル６３が圧縮空気タンク４０を垂直に通過するようにノズル６３を圧縮空気タンク４０に取り付け、ダイヤフラム弁６５をノズル６３に取り付け、そして２個の機械的三方弁６７を圧縮空気タンク４０の両側壁上に取り付ける。 圧縮空気を吸気管６２の吸気口を介して吸気管６２に導入し、吸気用フレキシブルホース８４を用いて圧縮空気タンク４０を圧縮空気で満たす。
【００５７】
図１２、図９ｃ及び図９ｄに示すように、圧縮空気タンク４０は２個の貫通孔４１を有するが、その貫通孔４１は三方弁６７の入口穴４５を介して第１エアホース４３に方向付ける。入口穴４５に導入された圧縮空気は、通常状態では出口穴４６を介して誘導すると、第２エアホース４４を介してダイヤフラム弁６５に形成されたニップル６６に達する。
【００５８】
しかし、圧縮空気タンク４０が動いている間に、圧縮空気タンク４０に取り付けられた三方弁６７の操作レバー４７は機械室３５内壁に形成された突起部３６によって押圧されるので、三方弁６７の空気流方向が変わる。 もとより、機械室３５の両側に形成された突出部３６によって、操作レバー４７の片側は順方向のみに駆動され、他側は逆方向のみに駆動される（一方向型は市販されている）。
【００５９】
図９ｃに示すように、三方弁６７が通常状態では、圧縮空気が圧縮空気タンク４０の貫通孔４１を介して導入され、第１エアホース４３、三方弁６７及び第２エアホース４４を介してダイヤフラム弁６５の上のニップル６６に達すると、ダイヤフラム弁６５内部に位置する第１ダイヤフラム６８は膨張し、次いで、吸気口６９は図９ｃに示すように閉じる。
【００６０】
次いで、第２ダイヤフラム７１が、図９ｃに示すように、ノズル６３の上部分に形成された空気入口６４を連続的に閉じた状態に保つことができるように、圧縮空気タンク４０内の第２ダイヤフラム７１の下に形成された穴４２を圧縮空気で満たし、次いで、第２ダイヤフラム７１内に形成された微細孔７２を介して圧縮空気が第２ダイヤフラム７１に導入されるにつれて、第２ダイヤフラム７１の上部分も圧縮空気で満たす。
【００６１】
上記条件（図９ｃを参照）では、圧縮空気タンク４０の移動後、突起部３６と接触して機械室３５内壁に形成された突起部３６の上を通過中に三方弁６７の操作レバー４７を押圧すると、それによって、三方弁６７の空気流路は変わり、第１エアホース４３は閉じ、そして第２エアホース４４は開くので、第１ダイヤフラム６８を膨張する圧力は除去される（図９ｄ）。その結果、吸気口６９は開き、第２ダイヤフラム７１の上部分にかかる圧力は除去される。よって、図９ｄに示すように、ダイヤフラム７１の下部分に作用する圧力によって、第２ダイヤフラム７１はパルス状態で上に押し上げられ、次いで、圧縮空気タンク４０の穴４２を介して導入された圧縮空気はノズル６３に吹き込む。 空気がノズル６３の末端部分に形成された狭路内部を流れる間に、空気速度は音速を超えて強力なパルスが引き出される（以下、パルス状態と称する）。
【００６２】
圧縮空気タンク４０が連続的に動いている間に、三方弁６７の操作レバー４７が機械室３５内壁に取り付けられた短い長さの突起部３６から外れると、図９ａに示すように、三方弁６７の空気流方向は変わり、集塵装置は通常状態となる。
【００６３】
よって、圧縮空気タンク４０は、１個の減速モーター５５のみによって連続的往復動することができ、圧縮空気タンク４０の下に位置するフィルターバッグ３０を連続的に清浄できる。 この時点では、清浄間隔は、１個のインバータ制御装置６１を用いて減速モーター５５の回転速度を制御することによって調節できる。
【００６４】
バッグの交換は底部と上部の両方向から行うことが可能であって、底部から交換するには検査ドア１６を開け、上部から交換するには、カバー１２を開け、杆８５ｄを横にして突起部８３から係止解除し、空気タンクが遊動し得るようにする。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
上記のように、本発明は、優れた塵埃除去効率を有し、製造コスト、維持費及び不具合要因を低減し、そして信頼性を改善する低圧パルス式集塵装置に必要な構成部品数を低減することができる。
【００６６】
本発明を特定の例示的な実施形態を参照して説明したが、本発明は実施形態によって限定されるものではなく、添付請求項のみによって制限されるものとする。 当業者であれば本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく実施形態変更または修正を行えることは当然のことである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】従来集塵装置の側面図。
【図２】低圧空気を用いてパルスを発生する別の従来集塵装置の側面図。
【図３】本発明の好適な第１実施形態に係るロータリパルス式集塵装置の側面図。
【図４】図３に記載の好適な第１実施例に係るロータリパルス式集塵装置の修正形態図。
【図５】図３の部分拡大図。
【図６】図５の主要部分の拡大図。
【図７】図４のロータリパルス式集塵装置の平面図。
【図８】図７の主要部分の拡大図。
【図９ａ】ダイヤフラム弁の領域における操作過程を説明するための図。
【図９ｂ】ダイヤフラム弁の領域における操作過程を説明するための図。
【図９ｃ】ダイヤフラム弁の領域における操作過程を説明するための図。
【図９ｄ】ダイヤフラム弁の領域における操作過程を説明するための図。
【図１０】本発明の好適な第２実施形態に係るロータリパルス式集塵装置の側面図。
【図１１】図１０に記載のロータリパルス式集塵装置の正面図。
【図１２】図１０に記載のロータリパルス式集塵装置の拡大図及び側面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図９ｄ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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