(57)【要約】  本発明は、低部と上昇部を有する冷媒液循環用パイプから構成されるロールボンド型回路を備え、回路の低部のパイプの少なくとも一部分が最大高さｈｉの冷媒液の液体状態での蓄積区域を備え、蓄積区域の総容積が冷媒液の総容積の半分以上であり、各々の高さｈｉはパイプの全体の高さＨｉの７０％未満になるように高さｈｉの全体が調整されている冷蔵庫または冷凍庫の冷却用鉛直蒸発パネルを目的とする。本発明によるパネルによって、冷蔵庫または冷凍庫の熱効率を向上させ音のレベルを減少させることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低部と上昇部を有する冷媒液循環用パイプから構成される回路を備え、低部のパイプの少なくとも一部分が最大高さｈｉの冷媒液の液体状態での蓄積区域を備え、蓄積区域の総容積が冷媒液の総容積の半分以上であり、各々の高さｈｉはパイプの全体の高さＨｉの７０％未満になるように高さｈｉの全体が調整されている、冷蔵庫または冷凍庫の冷却用のロールボンド型の鉛直蒸発パネル。
【請求項２】
一つまたは複数のパイプの端部が上方に湾曲して、サイフォンを形成し、蓄積区域を構成することを特徴とする、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
パイプの少なくとも一つが下方に向いた鉛直な突起を備え、蓄積区域を構成することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のパネル。
【請求項４】
水玉模様の形状に接合された中心区域を備えるボイラー型パイプを備えることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一つに記載のパネル。
【請求項５】
水玉模様の幅ｌｉの合計がボイラーの長さＬｉの９０％未満であることを特徴とする、請求項４に記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却回路の熱効率を向上させ、作動中の騒音レベルを低下させることができる冷蔵庫または冷凍庫用の「ロールボンド」型冷却パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫または冷凍庫の冷却回路は、冷媒液、例えば、フッ素化炭化水素またはクロロフルオロハイドロカーボンまたはアルカンを推進させるための圧縮機及び、冷凍区画を備える冷蔵庫の場合、例えば二つの区画を分ける面に水平面を有するパネルによって補完される一般的に垂直パネルの形状の蒸発器を備える。
【０００３】
蒸発パネルの製造方法の一つは、いわゆる「ロールボンド」技術によって、すなわち、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の二枚の薄板から、その一方の回路になる予定の区域に二つの薄板間の接合を防ぐためのインクを塗る技術によって冷却回路を製作することからなる。続いて、二つの薄板をロールボンドによって接合する。次に接合されていない区域を水力または気体の手段によって膨張させ、両面が変形した両面型または平らな面と変形した面を有する単一面すなわちＯＳＦ（ｏｎｅ  ｓｉｄｅ  ｆｌａｔ）型となる回路を形成する。
【０００４】
冷却回路は、通常、パネルの下部の方に下降する部分とパネルの上部の方に上昇する部分とを有し、場合によっては回路の終わりに外的条件に関わらず蒸発が行われることを終えるボイラーとして働く拡大された区域を有する一連のパイプを備える。圧縮機が停止すると、電磁弁が存在せず、低圧区域から高圧区域を分離することができない時、冷却器内の高圧は蒸発器が構成する低圧区域の方に冷媒液を押しやるので、冷媒液は冷却器から蒸発器の方に移動する。冷媒液の移動は液体／気体の二相の形態で行われ、液体部分は重力によって冷却回路の最も低い地点まで下降し、そこで蓄積される。
【０００５】
圧縮機が再始動する際、特に圧縮機と蒸発器との間に電磁弁が存在しない場合、気体を多量の液体中に押しやり、従って、ぼこぼこという耳障りな音が聞こえる原因となる。
【０００６】
また、家電製品の製造者は、常時、電力消費を減少させて、この利点が消費者に高く評価されるようにまたは規定の枠組みに適合させるように努めている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、蒸発器のエネルギー消費を低下させ、音のレベルを減少させることが可能な冷蔵庫または冷凍庫用のロールボンド型鉛直蒸発パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、低部と上昇部とを有する冷媒液循環用パイプから構成されるロールボンド型回路を備え、低部のパイプの少なくとも一部分が最大高さｈｉの冷媒液の液体の状態での蓄積区域を備え、蓄積区域の総容積が冷媒液の総容積の半分以上であり、各々の高さｈｉはパイプの全体の高さＨｉの７０％未満になるように高さｈｉの全体が調整されている冷蔵庫または冷凍庫の冷却用鉛直蒸発パネルを目的とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１ａは、冷媒液蓄積区域の範囲を限定するサイフォンを備える本発明によるパネルのパイプの部品の縦断面を図示している。
【００１０】
図１ｂは、突起を備える本発明によるパイプの蓄積区域の別の実施態様を図示している。
【００１１】
図１ｃは、図１ａと図１ｂとの二つの実施態様を組み合わせたパイプ部品を図示している。
【００１２】
図１ｄは、ボイラー型の本発明によるパイプを図示している。
【００１３】
図２は、本発明によるパネル全体の一実施例を図示している。
【００１４】
本発明は、主として、液体状態の冷媒液が回路の下方部のパイプを完全に満たすことを回避するように、この液体用の蓄積区域を有するパイプを蒸発回路の低部分に備えることからなる。パイプの一部分だけ、または、全体に存在するこれらの蓄積区域によって、蓄積区域の総容積が液体の総容積の半分以上であるという条件で、圧縮機の停止時にパネル内の液体の比較的均等な分布が可能になり、その結果、圧縮機の再始動時の音のレベルが最小になる。
【００１５】
しかしながら、液体の蓄積がその液体の蒸発から生じる気体が通過することを妨ぐか、または、過度に減少させることは、装置の熱効率に有害であるので、回避しなければならない。この目的で、蓄積区域内の液体の高さｈｉは十分でなければならないが、パイプの全体の高さＨｉの７０％を超えてはならない。
【００１６】
蓄積区域として、複数の実施態様が可能である。図１ａに示された実施態様は、パイプを上方に湾曲させ、一定の容積の液体を閉じ込めるが、気体を十分に通過させるサイフォンを形成することからなる。
【００１７】
図１ｂに示した実施態様は、パイプに、下方を向いた液体の蓄積用の鉛直突起を備えることからなり、これらの突起はパイプ内の気体の通過の断面積を減少させないという利点がある。圧縮機が作動している時、これらの突起によってパイプから離れた区域で液体を直接蒸発させることができ、それによって、これらの区域の冷却に役立ち、従って、冷却回路の熱効率を向上させる。図１ｃに示した実施例は、上記の二つの実施態様を組み合わせている。
【００１８】
図１ｄに示した実施例は、ボイラー型のパイプ、すなわち、水玉模様の形状に接合された部分を有する大きなパイプの使用を示している。これらの水玉模様を使用することによって、内部の圧力、例えば、ある作動状態または冷蔵庫または冷凍庫の組み立て前の蒸発器内に場合によっては生じることのある割れ目を検出するテスト時の冷媒液の圧力の作用でパイプに起きる変形を減少させて、パイプの幅を大きくすることができる。水玉模様により蓄積区域から蒸発する気体の通過面積が減少すると、それによって、本発明による蓄積区域の存在にもかかわらず、音のレベルが大きくなるので、通過面積を過度に減少させてはならない。従って、ボイラー区域の水玉模様の幅ｌｉの合計は、このボイラー区域の全長Ｌｉの９０％を超えてはならない。
【００１９】
図２は、回路の低部分の水平パイプの端部の大部分がサイフォンの形状を示し、下方のパイプが突起を備えるパネル全体の実施例を示している。
【００２０】
本発明による冷却パネルによって、冷蔵庫または冷凍庫の電力消費と音のレベルを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１ａ】冷媒液蓄積区域の範囲を限定するサイフォンを備える本発明によるパネルのパイプの部品の縦断面の概略図
【図１ｂ】突起を備える本発明によるパイプの蓄積区域の別の実施態様の概略図
【図１ｃ】図１ａと図１ｂとの二つの実施態様を組み合わせたパイプ部品の概略図
【図１ｄ】ボイラー型の本発明によるパイプの概略図
【図２】本発明によるパネル全体の一実施例の概略図
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図２】
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【国際調査報告】
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