(57)【要約】  ステータ駆動装置に用いる封入ステータアセンブリを開示する。封入ステータアセンブリは、ステータと、このステータを包囲する被覆部とを含む。被覆部は、多数の目的を兼ねている。第１に、被覆部は、ｘ線管の外側ハウジング内部のような場所に、ステータを実装し固着する手段として機能する。第２に、被覆部は熱伝導性があり、動作の間にステータが生成する熱を、ｘ線管の外側ハウジングに向けて放散させることができる。加えて、被覆部はｘ線吸収材料を含み、ｘ線管からのｘ線放出を低減することができる。ｘ線管は１つの有利な用途を代表するが、本発明の封入ステータアセンブリは、種々のモータやステータ駆動装置において用いることができる。封入ステータアセンブリは、特に、汚れた完了または埃っぽい環境においての使用に非常に適している。
2007528690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ駆動装置に用いる封入ステータアセンブリにおいて、
コアおよび複数の巻線を有するステータと、
少なくとも前記ステータ上に部分的な被覆を形成する被覆部であって、前記ステータ駆動装置の一部と圧縮係合し、前記ステータ駆動装置内に前記ステータを固着する外面を含む、被覆部と、
を備えることを特徴とする封入ステータアセンブリ。
【請求項２】
請求項１記載の封入ステータアセンブリにおいて、前記封入ステータ構造は、前記ステータ駆動装置へ挿入される前に、予め形成されている、封入ステータアセンブリ。
【請求項３】
請求項１記載の封入ステータアセンブリにおいて、前記ステータ駆動装置はｘ線管である、封入ステータアセンブリ。
【請求項４】
請求項１記載の封入ステータアセンブリにおいて、前記被覆部は、前記ステータの全体を覆う被覆を形成する、封入ステータアセンブリ。
【請求項５】
請求項１記載の封入ステータアセンブリにおいて、前記被覆部は、熱伝導性である、封入ステータアセンブリ。
【請求項６】
請求項１記載の封入ステータアセンブリにおいて、前記被覆部は弾性材料から形成されている、封入ステータアセンブリ。
【請求項７】
請求項１記載の封入ステータアセンブリにおいて、前記被覆部は、前記巻線が前記ステータ駆動装置の動作中に振動できないように、前記巻線を固定する、封入ステータアセンブリ。
【請求項８】
請求項１記載の封入ステータアセンブリにおいて、前記被覆部は、ｘ線吸収材料を更に含む、封入ステータアセンブリ。
【請求項９】
真空封入容器を収容した外側ハウジングと、
前記真空封入容器内に配置された電子源および回転陽極と、
前記回転陽極に回転可能に取り付けられたロータアセンブリと、
封入ステータアセンブリであって、
前記ロータアセンブリの周囲に配置されたステータを備え、該ステータは、同ステータを前記外側ハウジング内部に固着するように構成された被覆部によって実質的に包囲されている、封入ステータアセンブリと
を備える、ｘ線管。
【請求項１０】
請求項９記載のｘ線管において、前記被覆部は、前記外側ハウジングの表面と圧縮係合する弾性外面を形成する、ｘ線管。
【請求項１１】
請求項９記載のｘ線管において、前記被覆部は、前記ｘ線管の動作中に前記ステータが発する熱を放散させる、ｘ線管。
【請求項１２】
請求項９記載のｘ線管において、前記被覆部は、汚染物質がステータに入るのを防止する、ｘ線管。
【請求項１３】
請求項９記載のｘ線管において、前記被覆部は、シリコーン系生成物で作られている、
ｘ線管。
【請求項１４】
請求項９記載のｘ線管において、前記封入ステータアセンブリは、前記真空封入容器の一部を受容する中央円筒状空洞を備える、ｘ線管。
【請求項１５】
請求項９記載のｘ線管において、前記被覆部は、更に、
少なくとも２つの環状チャネルが形成されている外面と、
各チャネルに配置されたＯリングであって、前記各チャネルと前記外側ハウジングの内面との間にそれぞれ圧縮間挿されている、Ｏリングと、
を備えている、ｘ線管。
【請求項１６】
封入ステータアセンブリの製造方法であって、
型の空洞内にステータを配置する工程と、
弾性材料が実質的に前記ステータを覆うように、前記弾性材料を前記空洞内に配する工程と、
前記弾性材料が前記ステータに接着するように、前記弾性材料を硬化する工程とを備える、封入ステータアセンブリの製造方法。
【請求項１７】
請求項１６記載の封入ステータアセンブリの製造方法であって、更に、
前記ステータを前記空洞内に配置した後に、前記空洞内における前記ステータの高さを調節する工程を含む、封入ステータアセンブリの製造方法。
【請求項１８】
請求項１６記載の封入ステータアセンブリの製造方法において、前記空洞内に弾性材料を配する工程は、更に、
流動可能な弾性材料を前記空洞内に注入する工程を含む、封入ステータアセンブリの製造方法。
【請求項１９】
請求項１６記載の封入ステータアセンブリの製造方法であって、更に、
前記弾性材料を前記空洞内に配した後、前記型を真空環境に配置して、前記弾性材料から空気を除去する工程を含む、封入ステータアセンブリの製造方法。
【請求項２０】
請求項１６記載の封入ステータアセンブリの製造方法において、前記弾性材料を硬化させる工程は、更に、
前記型を加熱環境内に所定の長さの時間にわたって配置することによって前記弾性材料を硬化させることを含む、封入ステータアセンブリの製造方法。
【請求項２１】
請求項１６記載の封入ステータアセンブリの製造方法において、前記型は、中央支柱を有するボウルから成る、封入ステータアセンブリの製造方法。
【請求項２２】
外側ハウジングと、
前記外側ハウジング内に収容されている真空封入容器であって、電子源と、該電子源が生成する電子を受けるように配置された目標面を有する回転陽極とを収容し、前記回転陽極はロータアセンブリによって支持される、真空封入容器と、
封入ステータアセンブリであって、
コアと、該コアに取り付けられた複数の巻線とを有するステータと、
前記ステータを包囲する弾性被覆部であって、該弾性被覆部が、前記外側ハウジングの内面と圧縮係合して前記ロータアセンブリ周囲の固定位置に前記ステータを固着させる外面を形成する、弾性被覆部と
を備える、ｘ線管。
【請求項２３】
請求項２２記載のｘ線管において、前記封入ステータアセンブリは、前記外側ハウジング内に配置される前に、予め形成されている、ｘ線管。
【請求項２４】
請求項２３記載のｘ線管において、前記封入ステータアセンブリの外面と前記外側ハウジングとの間の圧縮係合は、前記ステータから前記外側ハウジングへの熱移転を促進するのに十分な接触圧力を提供する、ｘ線管。
【請求項２５】
請求項２４記載のｘ線管において、前記被覆部は、その被覆部材料が前記ｘ線管の動作中に前記ステータから熱を除去するように、誘電体熱伝導性材料から成る、ｘ線管。
【請求項２６】
請求項２５記載のｘ線管において、前記被覆部は、シリコーン接着材料から成る、ｘ線管。
【請求項２７】
請求項２６記載のｘ線管において、前記封入ステータアセンブリは、更に、ｘ線遮蔽構成要素を含む、ｘ線管。
【請求項２８】
請求項２７記載のｘ線管において、前記ｘ線遮蔽構成要素は、前記被覆部を形成する材料内に組み入れられたｘ線吸収粉体を含む、ｘ線管。
【請求項２９】
請求項２７記載のｘ線管において、前記ｘ線遮蔽構成要素は、ｘ線吸収めっきを備え、該ｘ線吸収めっきは前記封入ステータアセンブリの一部に被着されている、ｘ線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、ｘ線管のような、ステータ駆動装置に関する。特に、本発明は、設置を簡素化し、関係する振動を低減し、ステータの熱放散を強化した、改良ステータアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
ｘ線発生装置は、非常に価値のあるツールであり、工業および医療双方の広範囲にわたる用途において用いられている。例えば、このような機器は、医療用診断試験および治療用放射線医学、半導体製造および製作、ならびに材料分析というような分野において一般に採用されている。
【０００３】
典型的なｘ線装置では、ｘ線が生成されるのは、電子を放出し、加速し、次いで特定の塑性の材料に衝突させたときである。このプロセスは、通例、ｘ線管の真空封入容器部分内で行われる。真空封入容器内に配置されているのは、電子源を含む陰極と、陰極が放出する電子を受けるように方向付けされている陽極である。陽極は、管内において静止状態でいることができ、ローターシャフトおよび軸受けアセンブリに取り付けられた回転円盤の形状とすることができる。真空封入容器は、通例、外側ハウジング内に収容されている。付随するｘ線管の種類に応じて、外側ハウジングは、ｘ線管を冷却するために、空冷にすることができ、あるいは誘電性オイル（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｏｉｌ）のような液体を収容することができる。
【０００４】
動作において、電流が陰極の電子源に供給され、これによって、熱イオン放出として知られているプロセスによって、電子雲が放出される。電子雲が流れを形成し、陽極の目標面上に配置された焦点に向かって加速するためには、陰極および陽極間に高い電圧電位をかける。目標面に衝突すると、電子の力学エネルギの一部が超高周波の電磁放射線、即ち、ｘ線の形態で放出される。生成されるｘ線の具体的な周波数は、多くの場合、陽極の目標面を形成するために用いられる材料の種類によって左右される。通例、原子数（「Ｚ数」）が大きな材料が、目標面に用いられる。陽極の目標面は、ｘ線の少なくとも一部が、真空封入容器および外装内に規定されているｘ線透過窓を通って放出されるように、方向付けられている。次いで、放出されたｘ線ビームは、材料分析や医療評価／処置を含む、種々の目的に用いることができる。
【０００５】
一般に、電子によって搬送されるエネルギの小部分のみが陽極の目標面に衝突して、ｘ線に変換される。エネルギの大部分は、そうではなく、熱として放出される。この熱を放散させるのを促進するために、多くのｘ線管は、既に述べたような回転陽極を採用している。回転陽極は、円形面上に、電子源に直接対向する目標面を含む。高Ｚ材料から成る環状焦点トラック（ｆｏｃａｌ  ｔｒａｃｋ）が、目標面上に形成されている。動作の間、陽極を高速で回転させることにより、焦点トラックの連続部分を連続的に回転させ、電子源が放出する電子ビームの焦点に出入りさせる。入射する電子によって生ずる加熱は、こうして、目標面および下地の陽極の比較的広い区域に拡散する。
【０００６】
管動作の間回転を可能にするために、回転陽極は回転可能にロータアセンブリに取り付けられており、ロータアセンブリは、真空封入容器内に固着されている。ロータアセンブリは、通例、陽極を支持するローターシャフト、軸受けアセンブリ、および軸受けアセンブリの周囲に円周方向に配置されているローターを含む。対応して、ステータがローターを中心に円周方向に配置されている。管動作の間、ステータは回転力をロータアセンブリのローターに分与し、一方ロータアセンブリは、前述のように、陽極をスピンさせる。
【０００７】
前述のｘ線管のような、電子装置においてステータを用いることに関しては、種々の課題がある。課題の１つは、ステータをｘ線管内に実装する方法に関する。通例、ステータをｘ線管の外側ハウジング内に取り付けるには、ネジやブラケットのような、機械的締結具を用いる。この取付方法は、ステータの動作を可能にするが、しかしながら、種々の欠点も生ずる。第１に、ステータの外側ハウジングに対する機械的締結によって構成される構造は、機械的振動を生ずる虞れがある。このような振動は、ｘ線管およびその構成部品にとって有害となり得る。加えて、ステータ内の振動は、ステータ巻線において音響的共振を生ずる可能性があり、その結果管動作の間、望ましくないノイズが発生する。このノイズは、例えば、ｘ線管を医療用撮像装置に用いる場合、患者の不快感やストレスを増大する可能性がある。
【０００８】
締結具によって固着したステータに伴って生ずる別の問題は、過剰な熱の蓄積に関する。陽極回転のプロセスによって、ステータは管動作の間大量の熱を生成する。適切なステータ動作を確保するためには、この熱を継続的に除去することが必要である。この熱は、通例、管の設計に応じて、数種類ある手段の内の１つを用いて、ステータから除去する。例えば、空冷管は、空気の対流を用いて、過剰な熱をステータから除去する。油充填管では、対照的に、冷却液を外側ハウジング内に循環させて、ステータから熱を除去する。これらの試行された解決策だけでは、しかしながら、先に論じた振動や音響上の課題を軽減するには殆ど役に立たない。
【０００９】
先に概説した問題の一部を克服する試みにおいて、一部のｘ線管は注封材料を採用し、ステータをｘ線管の外側ハウジング内に位置付け機械的締結具によって固着した後に、この注封材料をステータの周囲に詰め込む。ステータの周りに注封材料を詰め込むことは、管の製造中にかなりの時間をかけなければならないだけでなく、ステータの交換または修理が必要になったときにはいつでも、時間のかかる作業であることも表している。加えて、注封材料を詰め込んで用いると、油充填管における冷却液にとっては潜在的な汚染源となり、流体の有効性低下およびｘ線管の動作寿命短縮の双方が生ずる可能性がある。
【００１０】
更に、注封材料を詰め込んだステータを有するｘ線管は、ステータ周囲の注封材料と、ステータから熱を導通させることができる外側ハウジングの内面との間に存在する接触圧力が低いため、ステータから熱を除去する機能も低下する。
【００１１】
以上のことに鑑み、ｘ線管のようなステータによって駆動される装置（以下、「ステータ駆動装置」とする）には、ステータに関係した課題を克服する必要性がある。即ち、音響ノイズおよび振動の影響を大幅に低減または解消するように、ｘ線管内部に固着して位置付けたステータアセンブリを特徴とするｘ線管が求められている。更に、いずれのこのような解決策も、管動作の間ステータから効果的に熱を放散するように設計するとよい。加えて、いずれの解決策も、組立の容易性および管内におけるステータの交換（ｃｈａｎｇｅ−ｏｕｔ）を促進する単純な設計を特徴としなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、当技術分野における前述の要望およびその他の要望に応じて開発された。手短に要約すると、本発明の実施形態は、ｘ線管等のような、ステータ駆動装置において用いるための、プリフォーム封入ステータアセンブリを対象とする。封入ステータアセンブリは、ステータ自体だけでなく、ｘ線装置全体の動作も改善する種々の特徴を含む。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
一実施形態において、封入ステータアセンブリは、コアと、コア周囲に巻回された複数
の巻線とを有するステータを備える。ステータは、被覆部によって包囲され、ステータが実質的に被覆部によって密閉、または封入されるようになっている。ステータの封入は、ステータをｘ線管の外側ハウジング内に配置する場合におけるように、その装置内へ配置する前に行われ、管内における機械的故障が起こる可能性がある区域を最少に抑える。
【００１４】
ステータを封入被覆部内に封入することによって、いくつかの利点が得られる。第１に、一実施形態では、被覆部を構成する材料が弾性材料であり、ここで説明するように製造するときに、封入ステータアセンブリの外面を形成する。この外面は、締まり嵌めにおいて、ｘ線管の外側ハウジングの内面に圧縮係合するように構成することができ、これによって、封入ステータアセンブリ、したがってステータを、ｘ線管内の所定および所望の位置に固着することができる。このようにステータを配置することによって、ネジ、ブラケット等のような、機械的締結具を用いて外側ハウジングにステータを締結する必要性を回避する。一方、これによって、動作中におけるｘ線管内の望ましくない振動が低減し、更に、管内の機械的故障が生ずる可能性のある区域を最小限に抑える。
【００１５】
第２に、ｘ線管のノイズも、封入ステータアセンブリの音響減衰特質によって低減される。このようなノイズは、通例、管の動作中に共振するステータ巻線によって生じる。本ステータアセンブリでは、対照的に、巻線を封入材によって包囲することにより、これらを適所に固定してその共振を防止し、こうして管のノイズを低減する。
【００１６】
第３に、封入ステータアセンブリは、管動作中にステータが生成する熱を効果的かつ連続的に除去することができる、優れた熱経路を提供する。一実施形態では、被覆部は熱伝導性であり、ロータアセンブリおよび回転陽極の回転を誘発するので、ステータが生成する熱を吸収することもできる。被覆部が吸収した熱は、封入ステータアセンブリの外面に伝えられ、外側ハウジングに容易に伝えられ、環境に放散される。
【００１７】
第４に、本封入ステータアセンブリにおけるステータは、封入材によって包囲されている結果として、保護されている。これによって、とりわけ、ステータ巻線間の意図しない接触を防止する。これを防止しないと、短絡、そしてステータの損傷を生ずる可能性がある。また、この特徴は、汚物、汚れ、およびその他の汚染物質のステータ内への侵入も防止する。このような侵入を防止しないと、ステータの動作寿命を短縮する可能性がある。このように、本発明は、汚れた埃っぽい環境において、汚染による損傷の危険を生じることなく、ステータの使用を促進するという利点がある。
【００１８】
前述の利点に加えて、本発明の他の実施形態は、付加的な特徴も提供する。一実施形態では、例えば、ｘ線遮蔽材を封入ステータアセンブリに追加して、ｘ線管に対して補足のｘ線遮蔽を設けることができる。他の実施形態では、封入ステータアセンブリは、複数のＯリングを介して、管内に配置され固着される。Ｏリングは、ステータアセンブリの外径周囲に配置されている。ステータアセンブリと外側ハウジングとの間において圧縮嵌合が望ましくないまたは可能でない場合に、Ｏリングにより、封入ステータアセンブリと管の外側ハウジングとの間に、確実な嵌合を行うことが可能となる。この構成は、ステータからの熱除去が必須でない設計において用いることができる。
【００１９】
更に別の実施形態では、封入ステータアセンブリは、ｘ線管に直接取り付けることにより、外側ハウジングとの実装インターフェースの必要性を回避することができる。場合によっては、外側ハウジングをｘ線管の設計から完全に排除することも可能となることもある。
【００２０】
したがって、本発明の一実施形態は、ステータ駆動装置に用いる封入ステータアセンブリを開示する。該封入ステータアセンブリは、コアおよび複数の巻線を有するステータと
、少なくともステータ上の部分的な被覆を形成する被覆部であって、ステータ駆動装置の一部と圧縮係合し、ステータ駆動装置内にステータを固着する外面を備える、被覆部とを備える。
【００２１】
本発明のこれらおよびその他の特徴は、以下の説明および添付した特許請求の範囲から一層明白となり、以下に明記するような本発明の実施によって習得することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の前述のおよびその他の利点および特徴を更に明確にするために、添付図面に例示特定的な実施形態を参照しながら、本発明の更に特定的な説明を行う。尚、これらの図面は、本発明の典型的な実施形態のみを示すのであり、したがってその範囲を限定するように解釈してはならないことは認められよう。以下、添付図面の使用を通じて、更に具体的かつ詳細に、本発明について説明する。
【００２３】
これより、図面を参照するが、同様の構造には同様の参照符号が付されている。尚、図面は、現時点において好適な実施形態の概略的かつ模式的表現であり、本発明の限定ではなく、必ずしも同じ拡縮率で描かれている訳でもないことは、言外のことである。
【００２４】
図１から図８は、概してステータ駆動装置において用いるための封入ステータアセンブリに関する本発明の実施形態例の種々の特徴を示す。ｘ線管は、図示した形式の封入ステータアセンブリを含むことができるステータ駆動アセンブリの一例であるが、他のモータやステータ駆動装置も本発明の効果を同様に得られることは認められよう。このため、以下に続く説明は、ｘ線管に関連付けて、本発明の封入ステータアセンブリの使用を中心に行うが、これはいずれにしても本発明を限定する意図はない。
【００２５】
まず、図１を参照すると、全体を参照番号１０で示されている、回転陽極型ｘ線管の構造が簡略化して示されている。ここに図示するｘ線管１０は、好ましくは、前述のようにｘ線を生成し放出する際に用いるための、ｘ線発生装置（図示せず）の一部を構成する。ｘ線管１０は、ここに示すように、空冷式であってもよいし、あるいは、誘電性冷却オイルのような、液冷式のタイプのものであってもよい。
【００２６】
ｘ線管１０は、外側ハウジング１１を備え、その中に真空封入容器が配置されている。真空封入容器１２は、この特定的な例では、第１セグメント１２Ａを第２セグメント１２Ｂと密封接合することによって形成される。第１セグメントは、通常、回転陽極１４を収容し、一方、第２セグメント１２Ｂは陰極１６を収容する。陽極１４は、陰極１６から離間され、対向して配置されており、タングステンまたはモリブデン合金といった、熱伝導性材料のような、しかるべき材料で構成されている。
【００２７】
陽極１４は、全体的に参照番号１８で示されるロータアセンブリによって、真空封入容器１２内部に回転可能に支持されている。ロータアセンブリは種々の方法で構成することができるが、図示の例では、アセンブリ１８は、ローターシャフト２０、軸受けアセンブリ２２、およびローター２４を備える。ローターシャフト２０は、陽極１４に取り付けられ、陽極１４を真空封入容器内において所定の位置に支持する。軸受けアセンブリ２２は、ローターシャフト２０と管１０の静止部分との間に介在し、管の動作の間ローターシャフトの相対的回転を可能にする。ローター２４は、軸受けアセンブリ２２の周囲に配置され、誘導性モータを形成し、ステータ（以下で説明する）によって回転駆動され、これによって管の動作の間ローターシャフト２０および陽極１４の回転を生じさせる。
【００２８】
陰極１６は、然るべき電源に接続されているフィラメント２６を備える。回転陽極１４および陰極１６は、電気回路内でも接続されており、この電気回路が陽極と陰極との間に
適した電圧電位を印加することを可能にする。フィラメント２６に電流を流すことによって、参照番号２８で示す電子流が、熱イオン放出によって、陰極１６から放出される。回転陽極１４と陰極１６との間の高電圧差によって、電子２８を陰極フィラメント２６から焦点トラック３０に向かって加速させる。焦点トラック３０は、回転陽極１４の目標面３２上に位置する。焦点トラック３０は、通例、タングステン、または大きな原子（「高Ｚ」）数を有する同様の材料で構成されている。電子２８は、加速するに連れて、大量の力学的エネルギを得る。焦点トラック３０の一部に衝突すると、電子２８の一部がその力学的エネルギを変換し、非常に高い周波数の電磁波、即ち、ｘ線を放出するか、または放出させられる。参照番号３４で示す得られたｘ線の一部が陽極目標面３２から出射し、次いで、真空封入容器１２および外側ハウジング１１にそれぞれ形成されている窓３６，３８を通って平行にされ、患者の身体のある区域というような、物体内に突入する。周知のように、物体を通過したｘ線を検出し分析することにより、ｘ線医療診断試験または材料分析手順のような、多数の用途のいずれにでも用いることができる。
【００２９】
前述したｘ線管１０の動作の間、回転陽極１４は、ロータアセンブリ１８によって連続的に回転され、一方、ロータアセンブリ１８はステータによって回転される。本発明の実施形態によれば、ｘ線管１０のロータアセンブリ１８の回転を誘発するために、全体的に参照番号５０で示す封入ステータアセンブリを用いる。この中で説明するように、封入ステータアセンブリ５０は、ｘ線管１０の動作を改良し、種々の観点において、その検査および組立を簡略化する。
【００３０】
これより図２、図３、図４Ａ、および図４Ｂを参照すると、封入ステータアセンブリ（「ＥＳＡ」）５０の実施態様の一例について、その種々の詳細が開示されている。概略的に、ＥＳＡ５０はステータ５２および被覆部５４を備える。ステータ５２の構造は、既知のステータのそれと同様であり、当技術分野において周知の種々の具体的なステータ設計、または新たなステータ設計の１つを含むこともできる。具体的には、実施形態例におけるステータ５２は、コア５６と、コアの周囲に巻回された複数の巻線５８とを備える。図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ステータコア５６および被覆部５４が協働してＥＳＡ５０の内側円筒状空洞５９を形成している。別の実施形態では、ステータ巻線５８も、協働して内径を規定することもでき、あるいは被覆部のみが内径を規定することもできる。また、異なるＥＳＡ構成要素によって複数の直径を有する内側空洞を形成することも可能である。内側円筒状空洞５９の大きさは、ＥＳＡの内径６０によって規定され、組み立てられたｘ線管内にＥＳＡ５０を配置するときに、第１真空封入容器セグメント１２Ａ（図１参照）の一部を受容するのに十分な大きさを有する。図１に示すように、ロータアセンブリ１８のローター２４は、内側円筒状空洞５９内に受容される、第１真空封入容器セグメント１２Ａの一部内に存在する。この構成によって、ステータ５２とローター２４との間に、ステータが生成する回転力をローター内に誘発できるようにするために必要な近接度が得られ、その結果回転陽極１４が対応して回転する。ここに明示的に説明する設計に加えて、他のステータの設計も可能である。更に、ここでステータに適用する原理は、種々のモータ等のような、その他の起電装置にも同様に適用することができる。
【００３１】
図１から図４Ｂに示すように、ＥＳＡ５０の被覆部５４は、実質的にステータを包囲するように、ステータ５２の周囲に形成されている。詳細には、被覆部５４は、ＥＳＡ５０の内側円筒状空洞５９を部分的に形成するステータコア５６の内側環状部分５６Ａを除く、ステータ５２の大部分を封入する。このように、ステータコア５６の環状部分５６Ａおよび被覆部５４の環状部分５４Ａは、協働して、ＥＳＡ５０のＥＳＡ内側円筒状空洞５９を形成する。これは、前述のように、内径６０によって規制される。
【００３２】
尚、図１から図４Ｂに示す図示の実施形態は、被覆部５４によってステータ５２を封入することができる構成の１つに過ぎないことを注記しておく。実際、他の実施形態によれ
ば、被覆部５４によって包囲されるステータの部分を多くすることも、少なくすることも可能である。例えば、ステータが完全に被覆即ち封入されるように、被覆材料を配することもでき、こうすると検査のときにステータのいずれの部分も見えない。対応して、ステータの比較的大部分が露出したままとなるように、被覆材料をステータに適用することもできる。ステータ／被覆部の構成のこれらおよびその他の同様の変形は、したがって、本発明の一部と見なすこととする。
【００３３】
図２および図３に示すように、ステータ（図４Ａおよび図４Ｂ）は、複数の巻線６２と、ステータに電力を供給するための１つ以上の電気接続部６４とを含む。ワイヤ６２は、ステータ５２から被覆部５４を貫通して延び、したがって被覆部によって封入されていない。これによって、電気接続部６４は、ｘ線管１０を組み立てるときに、この管内において対応するレセプタクルと相互接続することが可能となる。
【００３４】
図１から図４Ｂは、更に、被覆部５４がＥＳＡ５０の種々の外面も形成することを示す。具体的には、第１端部６６、第２端部６８、および実質的に円筒状の外面７０が、被覆部５４によって形成されている。図示の実施形態では、被覆部５４の外面７０の大きさは、外径７０Ａによって規定されている。尚、ＥＳＡ５０の前述した内側円筒状空洞５９は、被覆部５４の第１端部６６から第２端部６８まで達しているが、他の実施形態では、望ましければ、一方または双方の端部を閉鎖することができることを注記しておく。更に、内側円筒状空洞５９は、必要であれば、円筒状以外の形状にすることもできる。
【００３５】
被覆部５４の外面の各々は、個々の用途に合うような形状にすることができる。本実施形態では、例えば、ｘ線管１０の外側ハウジング１１内へのＥＳＡ５０の配置を可能にするために、被覆部の第１端部６６上に隆起６７を形成している。同様に、凹陥切欠７１が、外面７０の一部に沿って長手方向に規定されている。これらおよびその他の構造を被覆部５４につけ加えて、個々の用途に合わせることができる。
【００３６】
更に一般的には、ＥＳＡの全体的な形状を個々の用途に応じて様々に変更できることも認められよう。したがって、ＥＳＡの外面は、必要に応じて、正方形、楕円、不規則形、またはその他の形状を規定することができる。同様に、ＥＳＡの第１端部、第２端部、および内側円筒状空洞も、所望の設計に応じて異なる形状にすることができる。
【００３７】
図４Ａおよび図４Ｂにおいて最良に見られるように、ＥＳＡ５０の実施形態例には、種々のその他の特徴も含まれる。図４Ａには、接地アセンブリ７２が部分的に示されており、接地アセンブリ７２は接地配線７３および関連するコネクタ７３Ａを含む。接地配線７３は、被覆部５４の内部に延びて、該配線に締め付けられたリング７４を有する。リング７４を適所に固着するために、ネジ７６も備える。この構造は、動作の間ステータ５２の適当な接地を確保するために用いられ、必要性または好みに応じて、接地構造の個々の構造および設計は様々に変更可能であることは認められよう。
【００３８】
同様に、図４Ｂは、熱スイッチアセンブリ８０の一部を示し、ステータ５２の本体に近接して配置されている熱スイッチ８２を備える。熱スイッチ８２は、ステータ５２の温度を監視し、ステータ内における熱の蓄積が過剰となった場合に、その動作、および／または管１０全体の動作を中断するように配置されている。熱スイッチ８２は、タイ・ラップ（ｔｉｅ  ｗｒａｐ）（図示せず）のような、しかるべき手段によってステータ５２に固着されており、突き合わせ結合部（図示せず）を用いて、しかるべき電源ワイヤに電気的に取り付けることができる。他の熱スイッチ構成も使用することができる。加えて、これは当業者には予期されように、他のステータの特徴も本ＥＳＡに含ませることもできる。
【００３９】
図示の実施形態では、ＥＳＡ５０の被覆部５４は、ステータ５２の動作特性を最適化す
る材料で構成されている。例えば、図１から図４Ｂに示す本実施形態では、被覆材は、熱伝導性の誘電体材料で構成されている。具体的には、一実施形態では、被覆材料５４は、ダウ・コーニング（登録商標）社が製造する製品番号３−６６４２というシリコーン接着剤で構成されている。シリコーン接着剤３−６６４２は、二液性製品であり、使用の前に適当な割合で混合する。ＥＳＡ５０を製造する際におけるシリコーン接着剤３−６６４２の使用に関する詳細について、更に以下に示す。加えて、被覆部５４を形成するためには、例えば、エポキシ／シリコーン混合物のような、他の材料の使用も許容し得る。
【００４０】
本実施形態において述べたように、前述シリコーン接着剤３−６６４２のような、被覆部５４を構成する材料は、ｘ線管１０内においてステータ５２の動作および配置を最適化するある種の特性を有する。まず第１に、被覆材料５４は、図１に見られるように、ｘ線管１０の外側ハウジング１１内にステータ５２を固着する役割を果たす。具体的には、被覆部５４の外面７０が、ｘ線管の外側ハウジング１１内に協働して嵌合するような形状および大きさとなっている。更に、ＥＳＡ５０および外側ハウジング１１間で確立される嵌合は、その配置が完了した後、外側ハウジングの指定位置にＥＳＡ５０を保持する圧縮嵌めである。
【００４１】
図６Ａから図６Ｃに関連して見られるように、外側ハウジング１１内にＥＳＡ５０を固着する前述の圧縮嵌めを容易に行うために、ＥＳＡの外面７０は、この場合円筒状であり、同様に円筒状の外側ハウジングの内面の形状に対応する。更に、被覆部外面７０の外径７０Ａは、外側ハウジング１１の内面によって規定される内径よりも僅かに大きいことが好ましい。また、被覆部５４は、好ましくは、弾性特性を有する、前述のシリコーン接着剤３−６６４２のような、材料で構成される。ここで用いる場合、「弾性がある」とは、少なくとも、材料がエラストマのような品質を有し、既存の形状から変形することができるが、その形状に戻すためには力を加えることを意味するものと理解することとする。ＥＳＡ５０のこれらの態様が一緒になって、管の組立の間に、外側ハウジング１１内に挿入する際にＥＳＡの被覆部５４を多少圧縮することが可能となり、これによって、被覆部の材料の弾性の結果、２つの構成要素の間に圧縮力が生ずることになる。この圧縮力は、配置が完了した後に、ＥＳＡ５０を外側ハウジング１１内の適所に維持するのに十分である。このＥＳＡ５０の配置の態様については、図６Ａから図６Ｃに関連付けて、以下で更に詳しく説明する。
【００４２】
ＥＳＡ５０の被覆部５４によってｘ線管１０の外側ハウジング１１に対して機械的接触圧力が生ずるために、機械的締結具のような、他の方法によるステータ５２の固着は不要となる。これによって、動作中におけるｘ線管１０内部の振動やそれに伴うノイズというような、このような固定具に伴う問題の多くが解消される。また、前述の圧縮固着は、ステータ５２の適所でのポッティング（ｉｎ−ｐｌａｃｅ  ｐｏｔｔｉｎｇ）を不要にし、これによって、交換が必要な場合にステータを置き換える際に発生する問題などのような、適所ポッティング技法に伴う問題を防止する。
【００４３】
尚、ｘ線管内にＥＳＡを固着することについての以上の説明は、実施形態の一例を表すに過ぎないことを注記しておく。実際、本発明の一部として、本実施形態に対するある種の改変も考えられる。例えば、被覆部５４は、シリコーン接着剤３−６６４２以外でも、ここに記載するのと同様のまたは代替的な品質を有するのであれば、他の材料を含むこともできる。また、他の方法でＥＳＡを外側ハウジング内に固着することも、以下に続く別の実施形態において明示的に説明するように、考えることができる。更に、ＥＳＡは、異なる構造、またはここに明記するような外側ハウジング以外の構造をも有する外側ハウジングに圧縮係合するように構成することもできる。例示の実施形態に対するこれらおよびその他の修正も、したがって、想定している。
【００４４】
ステータ５２の性能を最適化するＥＳＡ５０の被覆部５４の第２の特徴は、ステータからの熱除去に関する。周知のように、ステータ５２はその動作中に発熱する。この熱は、ステータ５２の適正な動作を確保するためには、そこから確実にしかも連続的に除去しなければならない。本実施形態では、被覆部５４は、前述のシリコーン接着剤３−６６４２のような、熱伝導性材料で構成されており、ステータに対してヒート・シンクとして作用する。ｘ線管１０の動作中、ステータ５２から放出される熱は、ステータを包囲する被覆部５４によって確実に吸収される。被覆部５４によって吸収された熱は、その外面７０に伝えられ、ここでｘ線管１０の外側ハウジング１１に移転し、周囲環境に放散することができる。このように、熱を確実にステータ５２から除去することができる。既に述べたように、熱スイッチアセンブリ８０を用いると、いかなる場合においてもステータ５２が過熱しないことを保証することができる。加えて、ＥＳＡ５０の被覆部５４によってステータ５２からの熱除去の改善が可能となることにより、ｘ線管１０は、ＥＳＡが適所にないときに可能なよりも、相対的に高い温度で動作することが可能となり、これによって管の利用度が拡大する。
【００４５】
実施形態の一例では、シリコーン接着剤３−６６４２は二液混合物を含む。しかしながら、別の実施形態では、シリコーン接着剤３−６６４２（またはその他の相応しい被覆）の組成は、熱電導率、弾性、またはその他の品質に関して、その特性を最適化するように、所望に応じて変更することが可能である。これは、シリコーン接着剤３−６６４２または同様の混合物の場合、混合物を構成するそれぞれの構成要素の相対的な割合を変更することによって行うことができ、あるいは他の実施形態では、補充材料を追加することによって行うことができる。一実施形態では、例えば、窒化ホウ素をシリコーン接着剤３−６６４２に添加して、被覆部の熱電導率を高めることができる。
【００４６】
更に、ここに記載するＥＳＡの被覆部は一体的に形成されているが、他の実施形態では、被覆部は２つ以上の小片を備え、これらを互いに接合して、ＥＳＡの対応部分を形成することもできることも認められよう。
【００４７】
先に認めたように、被覆部を構成する材料は、ステータの動作を最適化するために、種々の特性を有することができる。一実施形態では、ｘ線管の外側ハウジングのような装置、またはｘ線管を配置する他の装置の一部内へのステータの実装を容易にするために、弾性材料とすることができる。この材料は、誘電体および／または熱的に安定であるとよく、ステータからの熱除去を補助するためには、熱伝導性とすることができる。加えて、被覆部を作成する材料は、ステータの動作を最適化するために、前述の特性の代わりに、またはこれらに加えて、他の特性を含むことができる。
【００４８】
これより、図５Ａ〜図５Ｃを参照して、図１に示す管１０のような、ｘ線管内で用いるＥＳＡ５０の製造における種々の工程について説明する。ＥＳＡ５０は、一実施形態では、成形技術を用いて形成する。１つの特定的な技法を示すが、ＥＳＡを製造するためには、他の成形技術も適用することができる。加えて、機械加工、ミリング（ｍｉｌｌｉｎｇ）、鋳造（ｃａｓｔｉｎｇ）等のような、他の成形技術も代わりに用いることができる。
【００４９】
図５Ａは、ＥＳＡを製造するために設計された型として機能する、成形ボウル８６を示す。詳細には、ボウル８６は中央支柱８８を含む。このように構成されているので、ボウル８６が形成する内面は、その中で製造されるＥＳＡの特定の物理的寸法および構造を規定するような形状をなす。例えば、ボウル８６は、図１〜図４Ｂに示したＥＳＡ５０を製造するように構成されている。したがって、ボウル８６は、ＥＳＡ５０（図２）の第１端部６６の隆起６７を形成するために、ボウルの上縁付近に環状隆起９０を備え、更に、ＥＳＡ（図３）の切欠７１を形成するために、中央支柱８８上に長手方向タブ９２が垂直方向に規定されている。尚、ボウル８６は、仕上がったＥＳＡを該ボウルから取り出すのを
容易にするために、２つ以上の小片で形成することも可能であることを注記しておく。
【００５０】
ボウル８６の内面は、適当な成形面を提供するようになっている。所望により、上部被覆部（図示せず）を備えて、ＥＳＡの形状を更に規定することができる。内面は、製造が完了したときにＥＳＡを離型を支援するために、低粘着性の表面を有するべきである。このために、内面にテフロン（登録商法）被膜（デュポン（登録商法）社が製造する製品）を被覆することができ、あるいは、内面を陽極化する、または型放出剤で被覆することを含む別の方法で、低粘着性または潤滑面を有するように準備することができる。
【００５１】
図５Ｂは、ステータ５２のような、ステータを内部に配置した場合の、図５Ａのボウル８６の断面図を示す。図示のように、中央支柱８８は、ステータ５２の中央空洞５２Ａが支柱をその中に受容することができる大きさとなっている。尚、種々のＥＳＡ構成を製造するために、中央支柱８８の直径を変更することができることが認められよう。本実施形態では、例えば、中央支柱８８の直径は、Ｄで示されており、対応する内径を有するＥＳＡ（例えば、図３〜図４ＢにおけるＥＳＡ５０の内径６０を参照）を製造するために、ステータの中央空洞５２Ａのそれに対応する。他の実施形態では、中央支柱の直径Ｄは、ＥＳＡの内径がステータ５２の内径よりも小さくまたは大きくなるように、調節することができる。
【００５２】
成形の準備において、ボウル８６内にステータ５２の所望の高さを維持するために、中央支柱８８の底面付近に、複数の止めネジ９４またはその他の適切な構造を備えることができる。ボウル８６内におけるステータ５２の高さは、個々の用途に対する必要に応じて調節可能とすることができる。
【００５３】
図５Ｃは、ＥＳＡ５０のステータ５２および被覆部５４の双方が内部に位置するボウル８６を断面図で示す。この図が示すように、一旦ステータ５２をボウル８６内に適当に位置付ければ、被覆部５４を構成する材料を用意して、ボウル内に挿入することができる。本実施形態では、被覆部５４を形成する際に、シリコーン接着剤３−６６４２を用いる。この製品の使用に応じて、シリコーン接着剤３−６６４２は、別個の構成成分から成る二液混合物で形成される。混合すると、２種類の液体は流動可能な混合物を形成し、ボウル内にステータ５２を包囲するように、かつボウル内に規定されている構造に沿うように、ボウル内に流し込むことができる。尚、ステータワイヤ６２および電気接続部６４（図２、図３）は、これらが混合物によって包囲されずに、後の使用のために露出されたままとなるように、配置されることを注記しておく。
【００５４】
一旦混合物をボウル８６内に流し込み終えると、真空環境において、混合物から気泡を除去するために、混合物を脱気することができる。次いで、ボウル８６およびその内容物を加熱環境内で所定の時間にわたって指定した温度で放置することによって、混合物を硬化させることができる。一旦このプロセスが完了したなら、既に形成されているＥＳＡをボウル８６から取り出すことができる。次いで、表面の清浄および残留バリの除去を行い、更に、ｘ線管アセンブリにおいて使用するＥＳＡを用意するためのその他のいずれの工程でも行うことができる。尚、他の実施形態では、ＥＳＡを形成するために、別のまたは代わりの工程を実施することも可能であることは認められよう。また、前述の各製造工程は、ＥＳＡを外側ハウジング１１内に配置する前に実行することが好ましいことも注記しておく。
【００５５】
尚、ＥＳＡを製造する前述のプロセスの結果として、ステータ５２の巻線５８が被覆部５４によって封入されることを注記しておく。このように、巻線５８は被覆部５４によって適所に固定される。これによって、動作中に管１０内に回転によって共振が誘発された場合に、巻線５８によってノイズが生ずるのを防止するという利点がある。その結果、管
の動作が一層静寂となり、医療処置によっては、例えば、管に近接して位置しなければならない患者のストレスを低減する。加えて、この封入により、ごみ、埃、汚れ等がステータ５２に入り、その動作に影響を及ぼすのを防止し、それによりステータの動作寿命を延ばすことになる。
【００５６】
これより図６Ａ〜図６Ｃを参照して、ここに開示するような、封入ステータアセンブリの挿入を含む、ｘ線管１０の組立について説明する。一旦ＥＳＡ５０の成形が完了したなら、他の管の構成部品と共に組み立てることができる。図６Ａは、前述のように製造されたＥＳＡ５０の、ｘ線管１０の外側ハウジング１１への挿入を示す。この実施形態では、ＥＳＡの第１端部６６を先に入れて、外側ハウジング１１の開放端にＥＳＡ５０を挿入する。本実施形態では、ＥＳＡの外面７０の外径７０Ａが外側ハウジング１１の対応する部分の内径１１Ａ（図１）よりも多少大きいサイズとなっているという事実のために、ＥＳＡ５０を外側ハウジングに挿入する際に、いくらかの抵抗を受ける場合がある。ここで、ＥＳＡ５０の挿入をし易くするためには、潤滑剤、グリス等をここで用いることができる。図６Ｃは、ＥＳＡ５０の挿入の際に補助するために、外側ハウジング１１の内面上に面取り９６を設けることができることを示す。一旦外側ハウジング１１内に挿入されると、ＥＳＡ５０は外側ハウジング内の所定の場所に配置され、ステータ５２は他の管の構成要素に対して適当に配置される。ステータ５２は、この時点において、電気接続部６４（図２〜図４Ａ）を介してｘ線管１０に電気的に接続することができる。
【００５７】
図６Ｂにおいて、ＥＳＡの配置後に、真空封入容器１２が外側ハウジング１１内に挿入されている様子が示されている。真空封入容器１２は、図６Ｃに示すように、第１セグメント１２Ａの一部が、ＥＳＡ５０によって形成される内側円筒状空洞５９内に受容されるように、挿入されている。この配置により、ローター２４（図１）をステータ５２と近接させ、管の動作の間、ステータが回転力をローターに与えて、回転陽極１４（図１）をスピンさせることが可能となる。図６Ｃは、外側ハウジング１１の切断図であり、外側ハウジング内におけるＥＳＡ５０および真空封入容器１２双方の大まかな最終的な位置を示す。尚、ここで、これらの工程は、ｘ線管を組み立てるために必要な工程を網羅して列挙して表していることを意味しているわけではないことを注記しておく。実際、前述の組立工程に限定されることなく、ここに記載した工程の前、後、またはその間に、他の工程を実施することができる。
【００５８】
これより、図７を参照して、別の実施形態による本発明の種々の詳細について説明する。尚、ここで、被覆部は、ステータ駆動装置、この場合では、ｘ線管に対する特定的な必要性に応じて規定された特性を有することができることが認められよう。例えば、全体的な管遮蔽設計の一部として、例えば、ステータ領域をｘ線から遮蔽することが望ましい場合もある。この目的にしたがって、ｘ線吸収材料をＥＳＡの被覆部内に組み込み、被覆部がｘ線を吸収できるようにすることによって、ｘ線がＥＳＡを通過するのを防止することができる。図７は、そのような１つのＥＳＡ１５０を示し、ステータ１５２および被覆部１５４を有する。被覆部１５４は、前述の実施形態と同様、ダウ・コーニング（登録商標）社のシリコーン接着剤３−６６４２で構成されている。加えて、ｘ線吸収粉体１９６が、ＥＳＡ１５０の製造段階の間にシリコーン接着剤３−６６４２に添加されており、これによって、前述の粉体が最終的な被覆部１５４の本体全体に相互混合されるようにしている。粉体は、種々のｘ線不透過材料の１つ以上を含むことができ、モリブデン、タングステン、鉛、およびその他の適当な高Ｚ材料を含む。ＥＳＡ１５０が内部に配置されているｘ線管（図１に示すｘ線管１０のような）の動作の間、陽極１４の目標面３２において生成されＥＳＡ１５０に入射するｘ線は、被覆部１５４によって吸収され、こうしてｘ線が該管からの漏出するのを防止する。この付加的な遮蔽は、不用意なｘ線の漏出の防止が望まれる場合に、ｘ線管からのｘ線放出レベルを低下させるのに役立つことができる。更に、別の実施形態では、必このようなｘ線遮蔽は、種々の形状および構成を有するように形
成され、要なところに付加的なｘ線遮蔽を設けるために、ＥＳＡとは独立して、ｘ線管１０の周囲の他の区域に配置され得る。
【００５９】
ｘ線吸収粉体に加えて、ＥＳＡ１５０はｘ線を遮蔽するために他のｘ線吸収構造を組み込むこともできる。一例としては、ＥＳＡの内面または外面に被着するか、またはＥＳＡ自体の本体内に組み込むことができるｘ線不透過めっきである。これらは、本発明のＥＳＡに組み込むことができるｘ線遮蔽の２つの例に過ぎない。他の遮蔽構造および方法も、本発明によって想定されるものとする。
【００６０】
これより図８を参照する。前述のように、実施形態によっては、ＥＳＡの被覆部を形成するために弾性材料を利用することが望ましくない、または不可能な場合もあり得る。したがって、ＥＳＡを外側ハウジングまたはその他の構造内に固着するために、他の方式を用いることができる。図８は、そのような方式の１つを示す。ＥＳＡ２５０を断面で示し、ステータ２５２および被覆部２５４を含む。ＥＳＡ２５０の外面２７０は、外側ハウジング１１の対応部分の内径１１Ａ未満である外径２７０Ａを規定する。ＥＳＡ２５０は、２つ（ここに示す）以上のＯリングアセンブリによって、外側ハウジング１１内に支持および固着されており、各Ｏリングアセンブリは、ＥＳＡの外面２７０周囲に形成されている環状チャネル２９８、およびこのチャネル内に位置するＯリング２９９を備えている。それぞれの構成要素は、各Ｏリング２９９が外側ハウジング１１の内面に圧縮係合し、これによってＥＳＡ２５０を内部に固着し、管動作の間ＥＳＡの移動を防止するような大きさに形成されている。同時に、Ｏリングアセンブリは、状態によって必要となった場合に、ＥＳＡ２５０の簡単な交換を容易にする。一実施形態では、ＥＳＡ周囲にチャネルを形成せず、代わりに、１つ以上のＯリングがＥＳＡの外面２７０と外側ハウジングの内面との間に圧縮係合して、ＥＳＡを適所に固着する。
【００６１】
前述の方式に加えて、個々の装置においてＥＳＡを支持するための他の手段も考えられ、本発明の一部をなす。更に、実施形態によっては、個々の装置におけるＥＳＡの使用では、ＥＳＡを外側ハウジング内に固着することや、全く固着することを必要としない場合もある。
【００６２】
更に別の実施形態では、ＥＳＡは、ｘ線管に直接取り付けることにより、外側ハウジングとの実装インターフェースの必要性を回避するように構成することができる。更にまた別の実施形態では、ＥＳＡを装置の一部に直接実装し、装置がｘ線管を支持することも可能である。これらの場合、望ましければ、外側ハウジングをｘ線管の設計から完全に排除することを可能とすることができる。
【００６３】
本発明は、その主旨や本質的な特性から逸脱することなく、その他の特定的な形態においても具体化することができる。前述の実施形態は、あらゆる観点においても、限定ではなく、例示としてのみ解釈することとする。したがって、本発明の範囲は、以上の説明ではなく、添付した特許請求の範囲によって示されることとする。特許請求の範囲の均等の意味および範囲に該当するあらゆる変更は、特許請求の範囲に包含されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態による封入ステータアセンブリを含むｘ線装置の管の断面図。
【図２】図１の封入ステータアセンブリの斜視図。
【図３】図２の線３−３に沿って示す封入ステータアセンブリの端面図。
【図４Ａ】図３の線４Ａ−４Ａに沿って示す封入ステータアセンブリの断面図。
【図４Ｂ】図３の線４Ｂ−４Ｂに沿って示す封入ステータアセンブリの断面図。
【図５Ａ】一実施形態にしたがって、封入ステータアセンブリを製造する際に採用することができる型の斜視図。
【図５Ｂ】封入される前の、内部に位置付けられたステータを示す、図５Ａの型の断面図。
【図５Ｃ】型内に挿入された封入材を示す、図５Ｂの型の断面図。
【図６Ａ】封入ステータアセンブリを有するｘ線管外側ハウジングの組立における一工程を示す斜視図。
【図６Ｂ】封入ステータアセンブリを有するｘ線管外側ハウジングの組立における別の工程を示す斜視図。
【図６Ｃ】ｘ線管外側ハウジング内に実装した封入ステータアセンブリを含む、組立後のｘ線管の簡略斜視／破断図。
【図７】本発明の別の実施形態による、ｘ線遮蔽を有する封入ステータアセンブリの断面図。
【図８】本発明の別の実施形態による、Ｏリング装着システムを有する封入ステータアセンブリの断面図。
【図１】
2007528690.tif 000003
【図２】
2007528690.tif 000004
【図３】
2007528690.tif 000005
【図４Ａ】
2007528690.tif 000006
【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
2007528690.tif 000009
【図５Ｃ】
2007528690.tif 000010
【図６Ａ】
2007528690.tif 000011
【図６Ｂ】
2007528690.tif 000012
【図６Ｃ】
2007528690.tif 000013
【図７】
2007528690.tif 000014
【図８】
2007528690.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成19年2月9日(2007.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
尚、図１から図４Ｂに示す図示の実施形態は、被覆部５４によってステータ５２を封入することができる構成の１つに過ぎないことを注記しておく。実際、他の実施形態によれば、被覆部５４によって包囲されるステータの部分を多くすることも、少なくすることも可能である。例えば、図７中のＥＳＡ１５０に示されるように、ステータが完全に被覆即ち封入されるように、被覆材料を配することもでき、こうすると検査のときにステータのいずれの部分も見えない。対応して、ステータの比較的大部分が露出したままとなるように、被覆材料をステータに適用することもできる。ステータ／被覆部の構成のこれらおよびその他の同様の変形は、したがって、本発明の一部と見なすこととする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
ｘ線吸収粉体に加えて、ＥＳＡ１５０はｘ線を遮蔽するために他のｘ線吸収構造を組み込むこともできる。一例としては、ＥＳＡの内面または外面に被着するか、またはＥＳＡ自体の本体内に組み込むことができるｘ線不透過めっきである。例えば図７中の１６０で示されるＥＳＡ１５０の底面に、ｘ線不透過めっきを施す一つ可能な位置を示している。他の遮蔽構造および方法も、本発明によって想定されるものとする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2007528690.tif 000016
【国際調査報告】
2007528690.tif 000017