(57)【要約】  本発明は、ハンドル接続用剃毛カートリッジ（１２）を特徴とする。剃毛カートリッジ（１２）は、前側部分（１３６）、後側面を有する後側部分（１３８）、前側部分（１３６）から後側部分（１３８）まで延びる２つの側面（３４）、ハンドルに対してハウジング（２０）が旋回するための旋回軸線（７０）を画定する旋回構造体、及び後側部分から前側部分まで、旋回軸線（７０）に垂直に延びるハウジング軸線（２１７）を有するプラスチックハウジング（２０）を含む。１枚以上の剃毛ブレード（２８）は、前側部分と後側部分との間に位置する。１枚以上の剃毛ブレード（２８）は、旋回軸線（７０）に平行に、旋回軸線の後方に位置する１本以上の平行な各ブレード軸線（１３０）に沿って延びる。ハウジング（２０）の前側部分（１３６）のガード（２２）は、エラストマー部材（１００）を含み、旋回軸線（７０）の周囲でほぼバランスのとれたカートリッジを提供するために、エラストマー部材（１００）は、旋回軸線（７０）から後側面までの、ハウジング軸線（１２７）に沿った後側距離の３５％以下である前側距離を、旋回軸線（７０）の前側でハウジング軸線（２１７）に沿って延びる。
2007528271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドル接続用剃毛カートリッジであって、
前側部分、後側部分、前記前側部分から前記後側部分まで延びる２つの側面、前記ハンドルに対してハウジングが旋回するための旋回軸線を画定する旋回構造体、及び前記後側部分から前記前側部分まで、前記旋回軸線に垂直に延びるハウジング軸線を有するプラスチックハウジングであって、前記後側部分が後側面を有するようなプラスチックハウジングと、
前記前側部分と前記後側部分との間にある１枚以上の剃毛ブレードであって、前記旋回軸線に平行に、また前記旋回軸線の後方に位置する１本以上の平行な各ブレード軸線に沿って延びるような１枚以上の剃毛ブレードと、
エラストマー部材を含む、前記ハウジングの前記前側部分のガードであって、前記旋回軸線の周囲でほぼバランスのとれたカートリッジを提供するために、前記エラストマー部材が、前記旋回軸線から前記後側面までの前記ハウジング軸線に沿った距離である後側距離の４５％以下である前側距離を、前記旋回軸線の前側で前記ハウジング軸線に沿って延びるようなガードとを含む剃毛カートリッジ。
【請求項２】
前記前側距離が、前記後側距離の３５％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項３】
前記前側距離が、前記後側距離と実質的に等しいことを特徴とする、請求項１に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項４】
前記前側距離が、少なくとも約３．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項５】
前記後側距離が、多くても約１１ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は４に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項６】
前記前側距離が、約５．５ｍｍ〜約６．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項７】
前記後側距離が、約９．５ｍｍ〜約１１ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は６に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項８】
前記前側距離が、約６ｍｍであり、また前記後側距離が、約１０ｍｍであることを特徴とする、請求項７に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項９】
前記エラストマー部材が、エラストマーのフィンを含むことを特徴とする、請求項１に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項１０】
前記フィンが、前記１本以上の各ブレード軸線に平行であるフィン軸線に沿って延び、前記フィンが、ブレード長さより長い、前記フィン軸線に沿った長さを有することを特徴とする、請求項９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項１１】
前記フィンが、約２８〜６０のショアＡ硬度を有する材料から作製されることを特徴とする、請求項９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項１２】
前記エラストマー部材の先頭部分が、前記ガード軸線及び前記ブレード軸線に垂直な方向に、前記ハウジングの前記前側部分の前縁部を越えて延びることを特徴とする、請求項１に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項１３】
前記先頭部分が、その長さに沿って実質的に支持されていないことを特徴とする、請求項１２に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項１４】
前記先頭部分が、ユーザの皮膚と接触して偏向するのに充分に可撓性を有することを特徴とする、請求項１２に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項１５】
前記先頭部分が、剃毛中にユーザの皮膚の輪郭に順応するのに充分に可撓性を有することを特徴とする、請求項１４に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項１６】
前記先頭部分が、前記ハウジングの前記側面に隣接する第１の厚さを有し、また前記ガードの中央領域に隣接するようなより薄い第２の厚さまで次第に薄くなることを特徴とする、請求項１に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項１７】
前記ハウジングに取り付けられたトリミング集合体を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項１８】
前記トリミング集合体が、トリミングブレードを含むことを特徴とする、請求項１７に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項１９】
ハンドル接続用剃毛カートリッジであって、
前側部分、後側部分、前記前側部分から前記後側部分まで延びる２つの側縁部、及び前記ハンドルに対してハウジングを旋回させるための旋回軸線を画定する旋回構造体を有するハウジングと、
前縁部と後縁部との間にある１枚以上の剃毛ブレードであって、前記旋回軸線に平行に、また前記旋回軸線の後方に位置する１本以上の平行な各ブレード軸線に沿って延びるような１枚以上の剃毛ブレードと、
前記ハウジングの前記前側部分のガードであって、エラストマー部材を含むようなガードとを含み、
使用中に前記剃毛カートリッジの前側部分によって支持される前側重量の、前記カートリッジによって支持される総重量に対する割合は多くても約７０％であり、前記前側部分には剃毛ブレードがなく、またこの前側部分は前記ガードの前縁部と前記旋回軸線との間で画定されるような剃毛カートリッジ。
【請求項２０】
前記前側部分によって支持される前記重量の割合が、多くても約６０％であることを特徴とする、請求項１９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項２１】
前記前側部分によって支持される前記重量の割合が、約７０％〜３０％であることを特徴とする、請求項１９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項２２】
前記前側部分によって支持される前記重量の割合が、約６３％であることを特徴とする、請求項１９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項２３】
前記エラストマー部材が、エラストマーのフィンを含むことを特徴とする、請求項１９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項２４】
前記フィンが、前記１本以上の各ブレード軸線に平行であるフィン軸線に沿って延び、前記フィンが、ブレード長さより長い、前記フィン軸線に沿った長さを有することを特徴とする、請求項２３に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項２５】
前記フィンが、約２８〜６０のショアＡ硬度を有する材料から作製されることを特徴とする、請求項２３に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項２６】
前記旋回軸線が、前記ガードの前記前縁部から約３．５ｍｍ〜７ｍｍの箇所に位置することを特徴とする、請求項１９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項２７】
前記旋回軸線が、前記ガードの前記前縁部から約６ｍｍの箇所に位置することを特徴とする、請求項１９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項２８】
前記旋回軸線の周囲で実質的にバランスのとれたカートリッジを提供するために、前記エラストマー部材が、前記旋回軸線から前記後側部分の後側面までの前記ハウジング軸線に沿った距離である後側距離の３５％以下である前側距離を、前記旋回軸線の前側でハウジング軸線に沿って延びて、前記ハウジング軸線が、前記後側部分から前記前側部分まで、前記旋回軸線に垂直に延びることを特徴とする、請求項１９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項２９】
前記前側距離が、前記後側距離の２０％以下であることを特徴とする、請求項２８に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項３０】
前記前側距離が、前記後側距離と実質的に等しいことを特徴とする、請求項２８に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項３１】
前記エラストマー部材の先頭部分が、前記ガード及び前記ブレード軸線に垂直な方向に、前記ハウジングの前記前側部分の前縁部を越えて延びることを特徴とする、請求項１９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項３２】
前記先頭部分は、その長さに沿って実質的に支持されていないことを特徴とする、請求項３１に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項３３】
前記先頭部分が、ユーザの皮膚と接触して偏向するのに充分に可撓性を有することを特徴とする、請求項３２に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項３４】
前記先頭部分が、剃毛中にユーザの皮膚の輪郭に順応するのに充分に可撓性を有することを特徴とする、請求項３３に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項３５】
前記先頭部分が、前記ハウジングの前記側面に隣接する第１の厚さを有し、また前記ガードの中央領域に隣接するようなより薄い第２の厚さまで次第に薄くなることを特徴とする、請求項３２に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項３６】
前記ハウジングに取り付けられたトリミング集合体を更に含むことを特徴とする、請求項１９に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項３７】
前記トリミング集合体が、トリミングブレードを含むことを特徴とする、請求項３６に記載の剃毛カートリッジ。
【請求項３８】
ハンドル、及び前記ハンドルに接続したカートリッジを含む剃毛かみそりであって、
前側部分、後側部分、前記ハンドルに対してハウジングが旋回するための旋回軸線を画定する旋回構造体、及び前記後側部分から前記前側部分まで前記旋回軸線に垂直に延びるハウジング軸線を有するカートリッジハウジングであって、前記後側部分が後側面を有するようなカートリッジハウジングと、
前記前側部分と前記後側部分との間にある１枚以上の剃毛ブレードであって、前記旋回軸線に平行に、また前記旋回軸線の後方に位置する１本以上の平行な各ブレード軸線に沿って延びるような１枚以上の剃毛ブレードと、
エラストマー部材を含む、前記ハウジングの前記前側部分のガードであって、前記旋回軸線の周囲でほぼバランスのとれたカートリッジを提供するために、前記エラストマー部材が、前記旋回軸線から前記後側面までの前記ハウジング軸線に沿った距離である後側距離の４５％以下である前側距離を、前記旋回軸線の前側で前記ハウジング軸線に沿って延びるようなガードとを含む剃毛かみそり。
【請求項３９】
前記前側距離が、前記後側距離の３５％以下であることを特徴とする、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
【請求項４０】
前記前側距離が、前記後側距離と実質的に等しいことを特徴とする、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
【請求項４１】
前記前側距離が、少なくとも約３．５ｍｍであることを特徴とする、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
【請求項４２】
前記後側距離が、多くても約１１ｍｍであることを特徴とする、請求項３８又は４１に剃毛かみそり。
【請求項４３】
前記前側距離が、約５．５ｍｍ〜６．５ｍｍであることを特徴とする、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
【請求項４４】
前記後側距離が、約９．５ｍｍ〜１１ｍｍであることを特徴とする、請求項３８又は４３に記載の剃毛かみそり。
【請求項４５】
前記前側距離が、約６ｍｍであり、また前記後側距離が、約１０ｍｍであることを特徴とする、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
【請求項４６】
前記エラストマー部材が、エラストマーのフィンを含むことを特徴とする、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
【請求項４７】
前記エラストマー部材の先頭部分が、前記ガード軸線及び前記ブレード軸線に垂直な方向に、前記ハウジングの前記前側部分の前縁部を越えて延びることを特徴とする、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
【請求項４８】
前記ハウジングに接続されたトリミング集合体を更に含むことを特徴とする、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
【請求項４９】
前記トリミング集合体が、トリミングブレードを含むことを特徴とする、請求項４８に記載の剃毛かみそり。
【請求項５０】
前記カートリッジが、前記ハンドルに取り外し可能に接続されることを特徴とする、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
【請求項５１】
前記カートリッジが、前記ハンドルに恒久的に接続されることを特徴とする、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
【請求項５２】
剃毛方法であって、
ハンドル、剃毛カートリッジ、及び前記ハンドルに対して旋回軸線の周囲で前記カートリッジを旋回させるための旋回構造体を含む剃毛かみそりを提供する工程であって、前記剃毛カートリッジが、前側部分、後側部分、及び前記前側部分と前記後側部分との間に位置する少なくとも１枚以上の剃毛ブレードを有し、前記１枚以上のブレードが、前記旋回軸線に平行な、また前記旋回軸線の後方に位置する１本以上の平行な各ブレード軸線に沿って延び、前記前側部分にはブレードがないような剃毛かみそりを提供する工程と、
前記カートリッジを皮膚に荷重させる工程であって、前記ハンドルに力をかけることによって、前記１枚以上の剃毛ブレードが前記皮膚に接触するような工程と、を含み、
前記皮膚にかけられた重量の多くても約７０％が、前記剃毛カートリッジの前記前側部分によって支持され、前記前側部分が、前記剃毛カートリッジの前縁部と前記旋回軸線との間で画定されるような方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剃毛カートリッジに関し、より具体的には、改善されたバランスを有する剃毛カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な数のブレードと、ガードを備えるカートリッジを有する剃毛かみそりが、特許文献において提案され、また市販されており、例えば、米国特許第５，７８７，５８６号に記載されているが、この特許は、概ね、３枚ブレードのマッハ（Mach）ＩＩＩかみそりとしてジレット社（The Gillette Company）から市販されるタイプのデザインを記載している。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
１つの態様では、本発明は、ハンドル接続用剃毛カートリッジを特徴とする。剃毛カートリッジは、前側部分、後側面を有する後側部分、前側部分から後側部分まで延びる２つの側面、ハンドルに対してハウジングが旋回するための旋回軸線を画定する旋回構造体、及び後側部分から前側部分まで、旋回軸線に垂直に延びるハウジング軸線を有するプラスチックハウジングを含む。１枚以上の剃毛ブレードは、前側部分と後側部分との間に位置する。１枚以上のブレードは、旋回軸線に平行に、また旋回軸線の後方に位置する１本以上の平行な各ブレード軸線に沿って延びる。ハウジングの前側部分のガードは、エラストマー部材を含み、旋回軸線の周囲でほぼバランスのとれたカートリッジを提供するために、エラストマー部材は、旋回軸線の前側でハウジング軸線に沿って前側距離を伸び、前側距離は、旋回軸線から後側面までのハウジング軸線に沿った距離である後側距離の４５％以下である。
【０００４】
別の態様では、本発明は、ハンドル接続用剃毛カートリッジを特徴とする。剃毛カートリッジは、前側部分、後側部分、前側部分から後側部分まで延びる２つの側縁部、及びハンドルに対してハウジングを旋回させるための旋回軸線を画定する旋回構造体を有するハウジングを含む。１枚以上の剃毛ブレードは、前縁部と後縁部との間に位置し、１枚以上のブレードは、旋回軸線に平行に、また旋回軸線の後方に位置する１本以上の平行な各ブレード軸線に沿って延びる。ハウジングの前側部分のガードは、エラストマー部材を含み、使用中に剃毛カートリッジの前側部分によって支持される前側重量の、カートリッジによって支持される総重量に対する割合は多くても約７０％である。前側部分には剃毛ブレードがなく、またこの前側部分はガードの前縁部と旋回軸線との間で画定される。
【０００５】
ある場合、旋回軸線の周囲でほぼバランスのとれたカートリッジを提供するために、エラストマー部材は、旋回軸線の前側でハウジング軸線に沿って前側距離を伸び、前側距離は、旋回軸線から後側部分の後側面までのハウジング軸線に沿った距離である後側距離の４５％以下であり、ハウジング軸線は後側部分から前側部分まで、旋回軸線に垂直に延びる。
【０００６】
他の態様では、本発明はまた、カートリッジと、カートリッジに取り外し可能に取り付けられても、又は恒久的に取り付けられてもよいハンドルとを有するかみそりも特徴とする。そのようなかみそりは、上記及び下記に説明される特徴のいずれを含んでもよい。例えば、１つの態様では、本発明は、ハンドルと、ハンドルに取り外し可能に接続されるカートリッジとを含む剃毛かみそりを特徴とする。剃毛かみそりは、前側部分、後側面を有する後側部分、ハンドルに対してハウジングが旋回するための旋回軸線を画定する旋回構造体、後側部分から前側部分まで、旋回軸線に垂直に延びるハウジング軸線を有するカートリッジハウジングを含む。１枚以上の剃毛ブレードは、前側部分と後側部分との間に位置し、１枚以上のブレードは、旋回軸線に平行な、また旋回軸線の後方に位置する１本以上の平行な各ブレード軸線に沿って延びる。ハウジングの前側部分のガードは、エラストマー部材を含み、旋回軸線の周囲でほぼバランスのとれたカートリッジを提供するために、エラストマー部材は、旋回軸線から後側面までのハウジング軸線に沿った距離である後側距離の４５％以下である前側距離を、旋回軸線の前側でハウジング軸線に沿って延びる。
【０００７】
別の態様では、本発明は、剃毛方法を特徴とする。本方法は、ハンドル、剃毛カートリッジ、及びハンドルに対してカートリッジを旋回軸線の周囲で旋回させるための旋回構造体を含む剃毛かみそりを提供することを含む。剃毛カートリッジは、前側部分、後側部分、及び前側部分と後側部分との間に位置する少なくとも１枚以上の剃毛ブレードを有する。１枚以上のブレードは、１本以上の平行な各ブレード軸線に沿って伸び、各ブレード軸線は、旋回軸線に平行に、また旋回軸線の後方に位置し、前側部分にはブレードがない。カートリッジを皮膚に荷重させる工程であって、ハンドルに力を加えることによって、１枚以上の剃毛ブレードが皮膚に接触する。皮膚にかけられる重量の多くても約７０％が、剃毛カートリッジの前側部分によって支持され、前側部分は、剃毛カートリッジの前縁部と旋回軸線との間で画定される。
【０００８】
本発明の態様は、次の特徴の１つ以上を含むことができる。幾つかの実施形態では、剃毛カートリッジの前側距離は、後側距離の３５％以下である。前側距離は、後側距離とほぼ等しくてもよい。幾つかの場合、前側距離は、少なくとも約３．５ｍｍである及び／又は後側距離は多くても約１１ｍｍである。ある実施形態では、前側距離は、約５．５ｍｍ〜６．５ｍｍである及び／又は後側距離は、約９．５ｍｍ〜１１ｍｍである。ある実施形態では、前側距離は約６ｍｍであり、また後側距離は約１１ｍｍである。
【０００９】
幾つかの実施形態では、エラストマー部材は、エラストマーのフィンを含む。幾つかの場合、フィンは、１本以上の各ブレード軸線に平行であるフィン軸線に沿って伸び、フィンは、ブレード長さより長い、フィン軸線に沿った長さを有する。フィンは、約２８〜６０のショアＡ硬度を有する材料から作製できる。
【００１０】
幾つかの場合、エラストマー部材の先頭部分は、ガード軸線及びブレード軸線に垂直な方向に、ハウジングの前側部分の前縁部を越えて延びる。先頭部分は、その長さに沿ってほぼ支持されなくてよい。先頭部分は、ユーザの皮膚と接触して偏向するのに充分に可撓性を有してよい。ある場合、先頭部分は、剃毛中にユーザの皮膚の輪郭に順応するのに充分に可撓性を有する。幾つかの場合、先頭部分は、ハウジングの側面に隣接する第１の厚さを有し、またガードの中央領域に隣接するようなより薄い第２の厚さまで次第に薄くなっている。
【００１１】
幾つかの実施形態では、カートリッジは、ハウジングに取り付けられたトリミング集合体を含む。トリミング集合体は、トリミングブレードを含むことができる。
【００１２】
幾つかの実施形態では、カートリッジは、ハンドルに恒久的に接続され、例えば、使い捨てかみそりを形成する。他の場合、カートリッジは、ハンドルに取り外し可能に接続される。
【００１３】
幾つかの実施形態では、カートリッジの前側部分によって支持される重量の割合は、多くても約６０％である。幾つかの場合、前側部分によって支持される重量の割合は、約７０〜３０％、例えば約６３％などである。
【００１４】
本発明の態様は、次の利点の１つ以上を含むことができる。ブレードユニットの前側部分の距離と後側部分の距離とのバランスをとることは、使用中にブレードによって支持される重量を分配する傾向がある。これにより、使用中に、ブレードが位置するハウジングの後側部分に重量を分配し、そしてロックバック（後揺れ）を最小化することにより、より接近した剃毛が提供できる。「ロックバック」とは、ユーザがより大きい圧力をかける時、ブレードユニットの広い方のブレード支持部分が、皮膚から揺れて離れる傾向を指す。ブレードの前方に旋回軸線を配置することによって、ブレードがハウジング内でガタガタいう傾向を低減でき、その結果、より静かな剃毛が可能になって、ユーザがいらいらするのを少なくする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の他の利点及び特徴は、次の特定の実施形態の説明と請求項から明らかになる。
【００１６】
図１及び図２に示したように、剃毛かみそり１０は、使い捨てカートリッジ１２及びハンドル１４（図２Ａ）を含む。カートリッジ１２は、接続部材１８を含み、接続部材１８は、カートリッジ１２をハンドル１４に取り外し可能に接続し、ブレードユニット１６は、接続部材１８に旋回可能に接続される。同様に、図３、図３Ｃ、及び図３Ｄに示したように、ブレードユニット１６は、プラスチックハウジング２０、ハウジング２０の前側のガード２２、ハウジング２０の後側の、つるつるしたストリップ２６を有するキャップ２４、ガード２２とキャップ２４の間にある５枚のブレード２８、及びクリップ３２でハウジング２０の後側に取り付けられたトリミングブレード集合体３０（図３Ｃ）を含み、クリップ３２はまたハウジング２０内でブレード２８も保持する。
【００１７】
図４は、ブレードを取り外したブレードユニット１６を示し、ブレードユニット１６のハウジング２０は、内側に向いた溝３３を側壁３４に有し、ブレード支持体４００の末端部を受容する（図７参照）。ハウジング２０はまた、側壁から延びる各々対の弾力的アーム３６も有し、その上で各ブレード２８が弾力的に支持される。ブレード２８は、側壁３４間の比較的妨げられない領域に位置して、例えば、使用中にカートリッジを洗い流しやすくする。
【００１８】
図３に戻り、キャップ２４は、つるつるした剃毛補助具を提供し、またハウジング２０の後側の溝３８（図４）に受容される。キャップ２４は、疎水性材料と、水を通す親水性ポリマー材料との混合物を含む材料から作製されてもよく、これは当該技術分野において既知であり、また、例えば、米国特許第５，１１３，５８５号及び同５，４５４，１６４号に記載されるが、これらが本明細書に参考として組み込まれる。
【００１９】
図３、図３Ｂ、図３Ｃ、及び図３Ｄに示したように、クリップ３２は、ハウジング２０の各側面の近くの、側壁３４の内側に固定される。各クリップ３２は、ブレードユニット１６（図４）の前縁部４４と後縁部４６の間に位置する１対の溝４０及び４２（同様に図４参照）を通過する。好ましくは、クリップ３２は、５０５２−Ｈ１６アルミニウムから形成され、また厚さ約０．３ｍｍである。下記に更に詳細に説明されるように、クリップ３２をブレードユニット１６の前縁部４４と後縁部４６の内側に配置することにより、クリップは、かみそり１０の一定の剃毛機能をより妨げない。加えて、クリップ３２をハウジング２０の溝４０及び４２に通して、脚５０及び５２を所望の曲率に曲げることによって、クリップ３２は、ハウジング２０上に非常にしっかりと取り付けられてよい。
【００２０】
次に、図５に示したように、クリップ３２は、上記のようにハウジング２０内でブレード２８を保持する。クリップ３２はまた、静止位置にある時、ばね偏倚したブレード２８の刃先４０８を所望の露出度で配置する。クリップ３２の脚５０及び５２は、各々溝４０及び４２を通って、ハウジング２０の底部の周りに巻き付く。
【００２１】
図５に見ることができるように、脚５０がハウジング２０を通る距離Ｄ１は、脚５２がハウジングを通る距離Ｄ２より長い。これは、部分的に、ハウジング２０の後側に位置し、また同様にクリップ３２でハウジング２０に固定されるトリミングブレード集合体３０のためである。次に、図６に示したように、脚５０及び５２は、ハウジング２０を通って延びる比較的まっすぐな部分５４、５６と、（例えば、面６１、６３、６５、６７の上でその弾性限度を超えて金属クリップを曲げることにより）比較的曲がった部分６６、６８を形成する多数の曲がり部５８、６０、６２、６４とを含む。曲がり部５８、６０、６２、及び６４は、クリップ３２の脚５０及び５２に所望の曲率を付与して、ハウジング２０の形にほぼ対応する。脚５０及び５２の曲率の一貫性のない性質は、脚がまっすぐになるのを防ぐ傾向がある。そこに示されるように、Ｉ１（垂線５３から測定された）は、約９１°〜約９３°、例えば約９２．２°であり、Ｉ２（水平線５５から測定された）は、約４２°〜約４４°、例えば約４３°であり、Ｉ３（垂直な５７から測定された）は、約９１°〜約９４°、例えば約９２．４°であり、またＩ４（水平な５９から測定された）は、約１９°〜約２２°、例えば約２０．４°である。脚の曲率は、本明細書では、個々の曲がり部の角度ＩＩの合計として画定される。Ｉ１とＩ２の合計は、Ｉ３とＩ４の合計より大きいので、脚５０は、脚５２より大きい曲率を有する。しかし、どちらの脚５０及び５２も、９０°より大きい曲率を有する。そこに示されるように、脚５０は、約１３５°（好ましくは約９１°〜１５０°）の曲率（すなわち、Ｉ１＋Ｉ２）を有し、また脚５２は、約１１３°（好ましくは約９１°〜１３０°）の曲率（すなわち、Ｉ３＋Ｉ４）を有する。脚５０、５２のまっすぐな部分５４、５６と末端部分７１及び７３は、突出角度θを形成する。示される実施形態では、約８０°以下などの、より小さいθが好ましい。そこに示されるように、θ１は約４７°であり、またθ２は約７０°である。脚５０、５２はまた、過度に曲げられて、クリップ３２をハウジングに予め取り付けて、そこに安全性を付け加えることができる。例えば、図５に示される実施形態では、曲がり部６０は、曲がり部６０とハウジングとの間の接触点７３で、ハウジング２０に僅かな荷重をかける。
【００２２】
クリップ３２をハウジングに通して、脚５０及び５２を曲げると、幾つかの利点が提供できる。例えば、クリップ３２の長さを実質的に増すことなく、より幅の広いブレードユニット１６が提供できるが、それは、クリップ３２が、ブレードユニットの前縁部４４と後縁部４６の内側に位置するからである。これは、例えば米国特許第６，０３５，５３７号と対照的であるが、同特許は、ハウジングの周辺部と、ブレードユニットの前側面及び後側面の上とに巻き付く金属クリップを使用している。同様に、脚５０及び５２のまっすぐな部分５４及び５６は、ハウジング２０の溝４０及び４２内で比較的囲まれて、また比較的鋭利な曲がり部（すなわち、比較的短い曲げ半径を有する曲がり部）を使用してハウジングの上に曲がる。この曲がり形状により、クリップ３２をハウジング２０に非常にしっかりと固定して、このクリップを破損することなく溝４０及び４２からクリップ３２が外れることを困難にできる。加えて、金属のクリップ３２を形成し、またその金属を鋭利に曲げることによって、溝４０、４２を通して、曲げた部分６６、６８を引っ張るために、クリップがまっすぐなるのを比較的充分に困難にすることができる。別の実施例として、内側のクリップの配置によって、より長く、またより幅の広いガードを容易に使用できるが、それが下記に更に詳細に説明される。
【００２３】
図７〜図１２に示したように、各々の細長いブレード２８が、細長い下部基礎部分４０２、細長い曲がった部分４０４、及び上でブレード２８が支持される細長いプラットフォーム部分４０６を有する細長い曲がった各支持体４００上で支持されるのが見られる。ブレード間隔は、皮膚接触要素とブレード先端部との間で延びる接線に沿って測定されるときの、ブレード先端部から、その先端部の直前の皮膚接触要素までの距離として画定される。各ブレードの刃先４０６は、隣接するブレードの刃先４０８と、ブレード間隔距離Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ４＝Ｓ５で分離し、ブレード間隔は、０．９５ｍｍ〜１．１５ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ〜１．１ｍｍ、最も好ましくは約１．０５ｍｍである。ブレードの露出度は、ブレード先端部の前側のブレードユニット要素の皮膚接触面と、そのブレード先端部の後側のブレードユニット要素の皮膚接触面とに接する平面に対して測定されるそのブレード先端部の垂直な距離又は高さであると画定される。静止状態の時、刃先は全て、クリップ３２に接して静止しているので、刃先は共通の平面にあって、３枚の中間ブレードの露出度はゼロである。前側ブレード２８は、−０．０４ｍｍのマイナスの露出度を有し、また最後のブレード２８は、プラスの露出度を有する。最初のブレードの低減した露出度と最後のブレードの増加した露出度とによって、剃毛性能が改善されるが、それが米国特許第６，２１２，７７７号に記載されている。前側レール（横桟）４０９から、前側ブレード２８の刃先までの間隔Ｓ１は、０．６５ｍｍであり、また最後のブレード２８の刃先から、キャップ２４のつるつるしたストリップ２６上の接点までの間隔ＳＣは、３．１６ｍｍである。
【００２４】
ブレードの数が増加すると、ブレードの圧迫力は、望ましく皮膚に分配される傾向があるが、間隔が同じままである場合、ブレードがとる面積が増大し、操作及びトリミングが潜在的に困難になる。増加した数のブレードの間隔を低減すると、ブレードがとる総面積が望ましく低減され、また刃先間の皮膚の膨らみが低減されて、潜在的に快適性が改善される傾向がある。しかし、間隔を低減すると、洗い流しやすさと、ブレード領域から剃毛屑を取り除く能力とが低減される可能性がある。５枚ブレードかみそりでは、最低限度の０．９５ｍｍ間隔の並び、良好な快適性は提供されるが、剃毛屑を取り除くことに関する問題が潜在的に増加し、また最高限度の１．１５ｍｍ間隔の並びによって、剃毛屑は良好に取り除かれるが、潜在的に皮膚が膨らんで快適性が低減されるので、この範囲内の間隔の値、また特に、最も好ましい１．０５ｍｍの間隔により近い値により、剃毛屑問題を防ぐのに充分な洗い流しやすさを維持しつつ、低減された大きさと良好な快適性との良好なバランスが提供される。最初の刃先４０８から最後の刃先４０８までの距離ＳＴは、ブレードの間隔の４倍であり、故に、３．８ｍｍ〜４．６ｍｍ、好ましくは４．０ｍｍ〜４．４ｍｍ、最も好ましくは４．２ｍｍ、すなわち、４．１ｍｍ〜４．３ｍｍである。
【００２５】
図８〜図１２に示したように、ブレード２８は、レーザーによって行われる１３のスポット溶接４１０により、プラットフォーム部分４０６に溶接されるが、レーザーは、溶接領域ＷＡでブレード２８の金属を溶解して溶接金属を作り、それが冷却してプラットフォーム部分４０６に溶接４１０を形成する。溶接領域ＷＡは、ブレードがプラットフォーム部分に固定される取り付け領域である。溶接領域ＷＡは、プラットフォーム部分４０６の平坦部分ＦＰの中に位置する。刃先４０８からブレード末端部４５０までのブレード長さＬＢは、１ｍｍ未満、好ましくは０．９ｍｍ未満、最も好ましくは約０．８５ｍｍ未満である。ブレード２８は、プラットフォーム部分４０６上で支持される均一な厚さ部分４１２と、プラットフォーム部分４０６の前側末端部４５２を越えて延びる先細になった部分４１２とを有する。
【００２６】
細長い曲がった金属支持体４００は、０．０１０ｃｍ（０．００４”）〜０．０２３ｃｍ（０．００９”）の厚さ（寸法Ｔ）である金属、好ましくは０．０１３ｃｍ（０．００５”）〜０．０１８ｃｍ（０．００７”）の厚さの金属、最も好ましくは約０．０１５ｃｍ（０．００６”）の厚さの金属から作製される。プラットフォーム部分４０６は、その前側末端部４５２から曲がった部分４０４まで、０．７ｍｍ未満、好ましくは０．６ｍｍ未満、最も好ましくは約０．５５ｍｍの長さＬＰを有する。曲がった部分４０４は、０．１ｍｍ未満、好ましくは０．０９ｍｍ未満、最も好ましくは０．０８ｍｍ未満の内側曲率半径Ｒを有する。基礎部分４０２とプラットフォーム部分４０６との間の角度αは、１０８°〜１１５°、好ましくは１１０°〜１１３°、最も好ましくは約１１１．５°である。
【００２７】
角度を付けた支持体４００は、より薄い金属から切断されて成形されるので、低減した曲率半径Ｒが容易に提供され、その結果、プラットフォーム部分のより大きい割合を平坦にすることができる。より薄い材料を支持体に使用すると、成形後にプラットフォーム領域のより大きい割合を、平坦にする可能性もまた容易に提供される。ブレード２８を正確に、しっかりと支持するために、最小寸法の平坦領域が必要であり、ブレード２８は、より短い長さのために、その均一な厚さ部分４１２として、低減した長さを有する。ブレードの必要な正確な支持が維持されるのであれば、より短い均一な厚さ部分４１２が使用できるが、それは平坦領域ＦＡの外側のプラットフォーム部分４０６の曲がった領域の範囲が低減されたからである。所望の剃毛性能のため所望のブレードの形状を提供するために、そのような正確なブレードの支持が必要である。
【００２８】
図１３に示したように、トリミングブレード集合体３０は、ハウジング２０の後側に固定され、またその上に取り付けられたブレードキャリア５０２及びトリミングブレード５０４を含む。ブレードキャリア５０２は、切断され、そして成形された厚さ０．０２８ｃｍ（０．０１１”）のステンレス鋼の金属板から作製されて、トリミングブレード５０４を支持し、そのためのトリミングガード面及びトリミングキャップ面を画定し、且つハウジング２０に取り付けられる構造体を提供する。
【００２９】
図１３〜図１９に示したように、ブレードキャリア５０２は、後側壁５０６と、後側壁５０６の最上部から、２つの末端部で前方に延びるように曲がった上部つまみ５０８、５１０と、後側壁５０６の最下部で後側壁５０６の長さに沿って前方に延びるように曲がった下側壁５１２と、２つの横方向側部分５１４、５１６とを有し、側部分の各々は、後側壁５０６の末端部で各側から前方に延びるように曲がった横方向つまみ５１８と、下側壁５１２の各末端部から上方に延びるように曲がった垂直つまみ５２０とから作製される。
【００３０】
後側壁５０６の中央部分は、その下側部分で開放して、後側壁５０６の下側終結面５２６と、下側壁５１２から上向きに延びるトリミングガード５２８との間に位置する間隙５２２を提供する。２つの整合面５３０は、終結面５２６の２つの末端部で、終結面５２６の最下部から正確な距離に位置する。トリミングブレード５０４の刃先５３６が、整合面５３０に整合されて、トリミングブレード５０４は、１３のスポット溶接５３４で後側壁５０６の内側面５３２に溶接される。ユーザの皮膚と接触する間隙５２４の周囲の縁部は全て丸くなって、０．２ｍｍの曲率半径を提供するので、ユーザがこれら縁部に触れることはない。
【００３１】
図１３、図１５〜図２０に示したように、間隙５２２は、トリミングブレード５０４の刃先５３６を露出している。おそらく、図１９で最も良く見られるように、後側壁５０６及びその下部終結面５２６は、トリミングブレード５０４とその刃先５３６のためのトリミングキャップ５３５を提供し、またトリミングブレード５０４の露出度を画定する。図１３及び図２０に示したように、２つの末端部の間の、２つの末端部から離れて間隔をおいた２つの皮膚保護突出部５３７は、トリミング刃先５３６からトリミングガード５２８までの接線の後の空間内に伸びて、トリミング刃先５３６とトリミングガード５２８との間の空間内に膨らみ得るユーザの皮膚の量を制限する。
【００３２】
図１４及び図１６に示したように、上部側つまみ５０８及び５１０は、上部溝５３８を有し、また下側壁５１２は、トリミングブレード集合体３０をハウジング２０に固定するために使用されるクリップ３２を受容するための整合した溝５４０を有する。図１３及び図１６に示したように、下側壁５１２はまた、ハウジング２０上の突出部５４４と噛み合うための凹部５４２も有し、ハウジング２０上の適切な位置で集合体３０を整合させて、保持するのを容易にする。
【００３３】
図１３、図１６、図１８、図１９、図２１、図２２に示したように、下側壁はまた、ハウジング２０の凹んだ４つの屑除去通路５４８と整合する４つの屑除去溝５４６も有し、剃毛中に剃毛屑を刃先５３６の後の、刃先５３６より下の領域から取り除くのを可能にする。
【００３４】
製造時に、ブレードキャリア５０６は、金属板から切断され、そして成形される。次に、トリミングブレード５０４は、自動配置部材で刃先５３６を整合面５３０と整合させて、内面５３２に接して配置され、次に、トリミング刃先５３６が、トリミングガード５２８及びトリミングキャップ５３４に対して正確な位置で、スポット溶接５３４で内面５３２に固定される。次に、トリミング集合体３０は、下側壁５１２上の凹部５４２を、ハウジング２０上の突出部５４４と整合させて、ハウジング２０の後側の上で集合体３０を前向きに滑動させることによって、ハウジング２０の後側に配置される。同時に、集合体３０が、ハウジング２０の後側の上で前方に動かされる時、ハウジング２０（図１８）上の上部圧縮隆起部５５２及び下部圧縮隆起部５５４は、上部つまみ５０８、５１０と下側壁５１２との間で加えられる圧迫によって変形する。次に、集合体３０は、ブレードキャリア５０６上の上部溝５３８及び下部溝５４０と、ハウジング２０を通る整合した溝４０、４２（図４）とを通過するクリップ３２でハウジング２０に固定される。
【００３５】
クリップ３２は、溝５３８を通過するので、クリップ３２は、ブレードキャリア５０６と電気的に接触する。クリップ、ブレードキャリア、及びトリミングブレードは全て、金属から形成される（典型的には、トリミングブレード及びブレードキャリアは、ステンレス鋼から形成され、またクリップは、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成される）ので、結果として、クリップはまた、トリミングブレード５０４とも電気的に接触する。クリップ３２はまた、ブレード２８の各々とも電気的に接触する。その結果、クリップは、ブレード及びトリミングブレードと共に陽極−陰極電池を形成し、クリップは、電気防食用陽極として機能する。その結果、剃毛かみそりが、腐食状態に曝される場合、クリップが腐食し、剃毛ブレード及びトリミングブレードは、腐食から保護される陰極として機能する。ブレードの刃先の腐食は、ユーザに安全上の問題を提示できるので、クリップのこの犠牲的機能は有利であるものの、クリップの腐食は美的に魅力がなく、おそらく、更に障害が起こる前にユーザはカートリッジを捨てるであろう。
【００３６】
図３に戻り、ガード２２は、側面３４まで、また側面３４の上に延びる可撓性エラストマー部材１００を含む。エラストマー部材１００は、ディスペンサ（示されず）と噛み合うことができる突出部１０１を形成して、その中に（例えば、保管及び／又は輸送のために）カートリッジを固定する。突出部１０１及びディスペンサの詳細は、本出願と同じ日に出願された同時係属の米国特許出願、名称「かみそりブレードカートリッジ用ディスペンサ（Dispensers for Razor Blade Cartridges）」に見出すことができ、その全ての内容が、本明細書に参考として組み込まれる。エラストマー部材１００は、下記に詳細に説明される複数のフィン１１４を含むが、これらのフィン１１４は、ブレード２８の前側の皮膚を刺激し、そして拡張して、剃毛のためにユーザの毛を持ち上げて適切に配置する傾向がある。
【００３７】
エラストマー部材１００は、ハウジング２０により、後側部分１０２及び側部分１０４に沿って支持される。次に、図２３に示したように、エラストマー部材１００の前側又は先頭部分１０６は、ハウジング２０の先頭部分１０８を越えて延びず、またハウジング２０によってその長さに沿って実質的に支持されない。エラストマー部材の先頭部分１０６は、比較的可撓性であり、またユーザの皮膚と接触して偏向することができる。幾つかの場合、先頭部分１０６は、使用中にユーザの皮膚の輪郭に順応するのに充分に可撓性である。ユーザの皮膚へのこの順応性により、ユーザの皮膚に接触するエラストマー部材の表面積が増大して、皮膚の拡張を増大する傾向があり、また剃毛中にユーザによって加えられる力をより均一に分配する傾向もある。先頭部分が皮膚に接触する時に偏向すると、フィン１１４を互いに向かって偏向させて、フィン先端部と皮膚の間の摩擦力を増大して、その結果、皮膚の拡張を増大する傾向もある。エラストマー部材１００の可撓性を更に改善するために、エラストマー部材１００の厚さは、その長さに沿って変化する。図２４及び図２５に見ることができるように、エラストマー部材１００の先頭部分１０６の前縁部１１０は、ハウジングの側面３４に隣接する第１の厚さｔ1を有し、そしてエラストマー部材１００の中央領域に隣接するようなより薄い第２の厚さｔ２まで次第に薄くなっている。
【００３８】
再度、図３、及び同様に図３Ｄに示したように、エラストマー部材１００は、フレーム１１５内に位置する弾力的なフィン１１４の集まり１１２を含む。フレーム１１５は、連続するエラストマー面をフィンの周辺部に提供し、フィンは、剃毛中のカートリッジのトラッキング（追跡性）を改善し、またエラストマー部材によって提供される皮膚の拡張特性及び触覚特性を増強することがある。同様に、図３Ａに示したように、フレーム１１５の凹んだ壁１１８とフィン１１４の末端部１２０との間に溝１１６が提供される。フィンがその末端部でフレーム１１５に接合されているような場合でも、その末端部で固定されているよりも、先頭部分１０６が偏向する場合、この溝１１６によってフィンが撓って、例えば、互いに近付くのが可能になる。しかし、所望する場合、フィンはフレームに接合されてもよく、又はフレーム１１５は省かれて、フィンがガードの全長に伸びてもよい。
【００３９】
示される実施形態では、集まり１１２は、１５のフィンを含む。一般に、エラストマー部材は、より少ないフィンを含んでもよく、又はより多くのフィンを含んでもよい（例えば約１０〜約２０のフィン）。所定のピッチ及びフィンの形状では、より多くのフィンが、概ね、より接近した剃毛のための、より大きい皮膚の拡張をもたらすが、しかし、フィンが一定数を超えると、皮膚の拡張は増大しない（又は増大した皮膚の拡張は必要としない）傾向があり、またエラストマー部材が過度に幅広くなって、ユーザが狭い区域で剃毛するのが困難になることがある。
【００４０】
図２３に戻り、エラストマーのフィン１１４の先端部１２０は、ブレード２８から最も遠いフィンから、ブレード２８に最も近いフィンまで、カーブに沿って高さが増す。先端部１２０の幾つかは、ブレード２８の刃先４８を通過する平面１２２より下にあり、また先端部１２０の幾つかは、平面１２２より上にある。フィン１１４の高さが増すと、皮膚の接触が徐々に増加する傾向がある。同様に、高さが増すことにより、剃毛中に先端部は皮膚に順応する。フィン１１４は、０．４ｍｍ〜０．９ｍｍの、先端部から基部までの高さ「ｈ」と、幅の狭い側面とを有する、すなわち、フィンは、約１４°未満（好ましくは約１１°など、約１４°〜８°）の夾角δを画定する。フィン１１４は、中心から中心まで、約０．１４ｍｍ〜０．５７ｍｍ、例えば０．２８４ｍｍのピッチで間隔をあけ、またその基部で、約０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ、例えば０．２１７ｍｍの厚さである。基部では、最初のフィン１１４ａの前側から最後のフィン１１４ｂの後側までの距離は、約４ｍｍである。あるいは、この距離は、約２．５ｍｍ〜６ｍｍであってもよい。幅の狭い、例えば、８°〜１４°のフィンの側面δによって、フィンの可撓性が改善され、それが皮膚の拡張を援助し、その結果、毛を立ち上げて、切断が改善される。
【００４１】
次に、図２６に示したように、エラストマー部材１００は、側面３４まで、また側面３４の上へ延びることにより、側面３４間で測定される長さＬｅ（好ましくは、約３４ｍｍ〜４７ｍｍ、約４２．５ｍｍなど）を有し、この長さは、ブレード２８の各ブレード長さＬｂ（好ましくは、約３３ｍｍ〜４６ｍｍ、約３４．４ｍｍなど）より長く、Ｌｂは、クリップ縁部の内側１２４と１２６の間で測定される。エラストマー部材の長さによって、皮膚が良好に拡張され、そしてかみそりの触覚特性が増強される。Ｌｅは、Ｌｂより、例えば、２３．５％など、約０〜３６％長くてもよい。フィン１１４は、ブレード軸線１３０とほぼ平行なフィン軸線１２８に沿って測定されるフィンの長さＬｆを有する。ここに見ることができるように、フィンの長さＬｆは、ブレード２８から最も遠いフィンから、ブレード２８に最も近いフィンまで増加する。フィン１２０の少なくとも幾つか（又は全て）のＬｆは、Ｌｂより長い。フレーム１１６に沿って増加するこの長さの配置によって、皮膚の輪郭に沿った操作性が改善できる。
【００４２】
エラストマー部材１００を形成する材料は、所望されるように選択できる。好ましくは、エラストマー部材は、例えば、２８〜６０ショアＡのジュロ硬度を有するブロックコポリマー類などのエラストマー材（又は他の適した材料）から形成される。好ましくは、フィン１１４もまた、例えば、約２８〜６０（例えば、約４０〜４５ショアＡなど、約４０〜５０）ショアＡの硬度を有する比較的柔軟な材料から作製される。値がこの範囲より上に増加するとき、性能は悪化する傾向があり、また値がこの範囲より下に低下するとき、製造上の問題が起こることがある。ここに示されるように、フィン及びエラストマー部材は、同じ材料から一体的に形成される。他の場合、フィン及びエラストマー部材は、異なる材料から形成される。エラストマー部材１００をハウジング２０に固定する方法もまた、所望されるように選択できる。適した方法には、例として、接着剤、エラストマー部材をハウジング２０上に溶着させて成形する方法（例えば、オーバーモールディング又はツーショットモールディング）が挙げられる。
【００４３】
図１及び図２に示したように、ブレードユニット１６は、旋回可能に接続部材１８に取り付けられる。接続部材１８は、取り外し可能な係合でハンドル１４上のハンドル接続構造体１１を受容するように構成されるが、これは、下記の「カートリッジ／ハンドル接続」のセクションで詳細に説明される。ハウジング２０及び接続部材１８によって提供される協働する旋回構造体のために、ブレードユニット１６は、ハンドル１４及び接続部材１８に対して旋回軸線７０の周囲で旋回できる。
【００４４】
図３６〜図３８に示したように、接続部材１８は、本体１４０と、本体１４０から外側に延びる１対のアーム１４２及び１４４とを有する。フィンガー１５０及び１５２が、アーム１４２及び１４４のＵ字形の末端部１４６及び１４８から延びる。フィンガー１５０及び１５２は、例えば、ハウジング２０（図３Ｂ）の背面の開口部に挿入されることにより、旋回可能にブレードユニット１６に接続し、またブレードユニット１６が、接続部材１８に対して軸線７０（図２３）の周囲で旋回するのを可能にする。フィンガー１５０の側面図である図３７Ａの詳細図に示したように、フィンガー１５０及び１５２は各々、突き出た遠位端１５１及び１５３を含み、これらの遠位端は、接続部材１８とハウジング２０との接続の支持面を形成する同軸の２つの環状の弓形１５５及び１５７の末端点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを画定する。これらの弓形面は、カートリッジハウジング２０上の噛み合う弓形の受容器（示されず）の中に（すきまを有して）適合し、そして旋回を可能にする。ブレードユニット１６が旋回する時、小さい方の弓形１５５に負荷がかかる。剃毛中にブレード２８が切断している時、大きい方の弓形１５７に負荷がかかる。
【００４５】
同様に、図４０に示したように、各フィンガーは、停止面１５４及び１５６（図３８）を含む。停止面１５４及び１５６は、ブレードユニット１６の協働する停止面１５８及び１６０（図４０）と係合して、ブレードユニットの回転を制限できる。図４０に示したように、停止面１５４、１５６、１５８、１６０は、約４１°の角度Ｋを超えるブレードユニット１６の通常の回転を防ぎ、ばね偏倚した静止位置は０°である。Ｋ面１５６及び１６０はまた、トリミングブレード５０４を使用するトリミング作業中の回転を防ぐための停止装置も提供する。
【００４６】
図３７に示したように、末端面１４６及び１４８は、接続部材１８に対してブレードユニット１６が回転しすぎた場合の荷重支持構造体として役立つ。そのような回転しすぎは、例えば、ユーザによってかみそりが落とされた場合に発生することがある。図４０に示したように、ブレードユニットが、Ｋより大きい角度ω（例えば、４１°より大きい、約４２°〜４５°、約４３°など）に回転した場合、ハウジング２０は、末端面１４６及び１４８と接触できる。これらの荷重支持構造体を提供することにより、荷重は、末端面１４６、１４８及びアーム１４２、１４４に伝達されて、その結果、フィンガー１５０、１５２上の応力を軽減する（例えば、フィンガーの破損を防ぐ）。
【００４７】
再度、図１に示したように、ブレードユニット１６は、ばね偏倚したプランジャ１３４により、まっすぐな静止位置（図１に示される）に対して偏倚している。プランジャ１３４の丸い遠位端１３９は、旋回軸線７０から間隔をおいた位置で、カートリッジハウジングのカム面２１６（図４７）と接触して、ハウジング２０に偏倚力を付与する。旋回軸線７０から間隔をおいてプランジャ／ハウジング接触点を配置することにより、てこの作用が提供されるので、荷重を取り除くと、ばね偏倚したプランジャは、ブレードユニット１６をそのまっすぐの静止位置に戻すことができる。このてこの作用により、ブレードユニット１６が、ユーザによって加えられる荷重の変化に反応して、そのまっすぐの位置と、充分に荷重した位置との間で自由に旋回するのもまた可能になる。
【００４８】
次に、図４７Ａ及び図４７Ｂに示したように、ブレードユニット１６がハンドルに対して回転すると、プランジャ１３４とカム面２１６との間の接触点は変化する。ブレードユニット１６が、ばね偏倚した静止位置にあって、ｄ１が、旋回軸線７０に垂直で、また平面１２２に平行である水平な線に沿って測定されるとき、水平距離ｄ１及び直線距離ｌ1は、各々、点Ｘで最短である。同様に、ブレードユニット１６が充分に回転した位置にある時、旋回軸線７０に垂直で、また平面１２２に平行な水平な線に沿って測定される水平距離ｄ２と、直線距離ｌ２とは、各々、接触点Ｙで最長である。ここで示される実施形態では、ｄ１は約０．９ｍｍであり、ｌ１は約３ｍｍであり、ｄ２は約３．５ｍｍであり、またｌ２は約５ｍｍである。あるいは、ｄ１は、約０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ、ｌ１は、約２．５ｍｍ〜３．５ｍｍ、ｄ２は、約３ｍｍ〜４ｍｍ、またｌ２は、約４．５ｍｍ〜５．５ｍｍであってもよい。
【００４９】
ブレードユニット１６がその静止位置から回転する時、プランジャ１３４によって加えられる力による旋回軸線の周囲のトルクは、少なくとも部分的に、接触点と旋回軸線７０との間の増加した水平距離と、カム面２１６に対して、より垂直な向きにプランジャ１３４が回転するために増加する。幾つかの実施形態では、例えば静止位置で、ばね偏倚したプランジャによって加えられる最小トルクは、約２Ｎ・ｍｍなどのように、少なくとも約１．５Ｎ・ｍｍである。幾つかの場合、例えば充分に回転した位置で、プランジャによって加えられる最大トルクは、約６Ｎ・ｍｍ以下、例えば約３．５Ｎ・ｍｍなどである。
【００５０】
次に、図２３に示したように、旋回軸線７０が、平面１２２より下で（例えば、ハウジング２０の中の位置）、及びブレード２８の前側に位置するように、接続部材１８とハウジング２０は接続される。旋回軸線７０をブレード２８の前側に配置することは、「前側で旋回する」配置と称されることがある。
【００５１】
ブレードユニット１６の幅Ｗに沿った旋回軸線７０の位置によって、カートリッジが旋回軸線の周囲でどのように旋回するか、また剃毛中にユーザによって加えられる圧力が、ユーザの皮膚にどのように伝達されて、どのようにかみそりのカートリッジの表面領域の上に分配されるかが決定される。例えば、旋回軸線が、ブレードの後方に、さらにハウジングの前縁部の比較的近くに位置して、旋回軸線が、ハウジングの幅の中央から有意に間隔をおく場合、ユーザがハンドルを介して皮膚に圧力を加える時、ブレードユニットは「ロックバック」を示す傾向がある。「ロックバック」とは、より大きい圧力がユーザによって加えられる時、ブレードユニットの幅の広い方のブレード支持体部分が、皮膚から離れて揺れる傾向を指す。この手法で旋回点を配置すると、概して、安全な剃毛になるが、加えられる圧力を変化させることにより、ユーザが、剃毛の近さを調節するのをより困難にする傾向がある。
【００５２】
ブレードユニット１６では、旋回軸線と、ブレードユニットの前縁部との間の距離は、旋回軸線の周囲でカートリッジのバランスをとるのに充分に長い。この手法でカートリッジのバランスをとることによって、前側で旋回する配置の安全な効果が提供されつつ、ロックバックも最小化される。中央で旋回する配置（ブレード間に位置する旋回軸線を有するブレードユニット）の場合のように、ユーザによって加えられる追加的圧力は、主にブレードに伝達されるよりも、ブレードとエラストマー部材との間で比較的均一に分配されるので、安全が維持される。好ましくは、ブレードユニットの前側から旋回軸線までの距離は、ブレードユニットの後側から旋回軸線までの距離に充分に近いので、ブレードユニット１６を介して皮膚に加えられる圧力は、使用中、比較的均等に分配される。剃毛中の圧力の分配は、コンピュータによるモデリングで予測できる。
【００５３】
図２３に示したように、投影距離Ｗｆは、投影距離Ｗｒに比較的近い。好ましくは、Ｗｆは、Ｗｒの４５％以下、例えば３５％以下、より好ましくは２０％以下である。幾つかの場合、Ｗｒは、Ｗｆとほぼ等しい。好ましくは、Ｗｆは５．５ｍｍ〜６．５ｍｍ、少なくとも約３．５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍである。Ｗｒは、概ね、約１１ｍｍ未満（例えば、約１０ｍｍなど、約１１ｍｍ〜９．５ｍｍ）である。
【００５４】
カートリッジのバランスの測定値は、ブレードユニット１６の前側と後側との間の投影距離Ｗに対する、ブレードユニット１６の後側と旋回軸線７０との間の投影距離Ｗｒの割合であり、各々の投影距離は、旋回軸線７０に垂直であるハウジング軸線２１７（図３）に平行な線に沿って測定される。この割合はまた、「前側重量の割合」と称される百分率として表されてもよい。
【００５５】
次に、図２７に示したように、皮膚１３２に荷重したブレードユニット１６が示されている。ブレードユニット１６は、旋回軸線７０に垂直な力Ｆを加えることにより（すなわち、ユーザにより、ハンドル１４を介して加えられ、また図３９に示されるばね偏倚したプランジャ１３４によって加えられるような他の力を無視して）荷重される。好ましくは、Ｗｆに沿って支持される重量の割合（又は前側重量の割合）は、ブレードユニット１６によって支持される総重量に対する割合は多くても約７０％（例えば、約６３％などのように、約５０％〜約７０％）である。
【００５６】
カートリッジのバランスをとることにより、Ｗｆ全体にわたる前側部分１３６と、Ｗｒ全体にわたる後側部分１３８とで支持される重量は、使用中、より均等に分配され、それは、剃毛中、剃毛面に加えられる圧力のより均等な分配と一致する。同様に、使用中に、ブレード２８が位置するカートリッジ１２の後側部分１３８に、より多くの重量が移り、後側部分１３８のロックバックを防ぎ、より接近した剃毛が可能になる。
【００５７】
図１及び図２を参照して上記で説明したように、接続部材１８により、ブレードユニット１６はハンドル１４上のハンドル接続構造体１１に取り外し可能に接続される。
【００５８】
図２、図２Ａ、及び図４１（図４１は、明瞭にするためにプランジャ、ボタン、及びばねを省略している）に示したように、接続部材１８とハンドル１４とを接続するために、ユーザは、ハンドル接続構造体１１を接続部材１８の後側末端部の中に向かって押す。ハンドル接続構造体は、本体１６７を含み、本体１６７から突出部１６６は突き出す。突出部１６６は、接続部材１８の開口部１７８に受容されるように配置される。突出部１６６が開口部に挿入されると、接続部材上のラッチ（止め具）１６２及び１６４は、弾性的に偏向して、突出部１６６の遠位端１８０を受容する。ラッチ１６２及び１６４が、突出部１６６の遠位端１８０の外側縁部１８８及び１９０を超える時、ラッチ１６２及び１６４は、その最初の偏向していない位置に向かって戻り、その時、突出部の側面１８２及び１８４と係合する（図３９）。
【００５９】
図４１Ａに示したように、カートリッジ１２をハンドル１４から外すために、ユーザは、ボタン１９６をハンドルケーシング１７０に対して前向きに押すことにより、ばね偏倚した排出ボタン１９６を作動させる。ボタン１９６を前向きに押すと、プッシャーアーム１９２及び１９４が伸びて、接続部材１８のラッチ１６２及び１６４と係合する。この係合力が、ラッチ１６２、１６４と突出部１６６との間の締まりばめを開放して、カートリッジ１２をハンドル１４から排出するが、これが下記に更に詳細に説明される。
【００６０】
次に、接続したカートリッジ１２とハンドル１４を示す図３９に示したように、接続部材１８のラッチ１６２及び１６４は、突出部１６６の角度を付けた側面１８２及び１８４と係合する各自由遠位端１７４、１７６を有する。側面１８２及び１８４は、比較的大きい遠位端１８０から、比較的小さい基部１８６まで先細になって、突出頂点角度Ｉ（約４５°〜６０°、例えば、約５２°）を形成する。側面１８２及び１８４の先細の形によって、カートリッジ１２が、ハンドル１４から何気なく外れる（例えば、トリミング作業中にブレードユニット１６の後側部分に加えられる力で）のを防ぐ。同様に、平面的な側面１８２及び１８４と、ラッチ１６２及び１６４の遠位端１７４、１７６の平坦な縁部との係合により、ハンドル接続構造体１１に関する接続部材１８の回転運動も防ぐ。
【００６１】
図３６〜図３８に示したように、接続部材１８は、本体１４０を含み、本体１４０からラッチ１６２及び１６４が延びる。本体１４０は、弓形の断面を有する外形であり、本体１６７と噛み合い、本体１６７は、対応する弓形の断面を有する（図２９）。前側から見るとき、本体１４０及び本体１６７の外形はまた、非対称の形でもあって、ユーザが、正しい向きでカートリッジ１２をハンドル１４に接続するのを援助する。例えば、図３６に示したように、前側から見るとき、本体１４０は、ほぼＤ字形であってもよく、また本体１６７は、対応するＤ字形を有してもよい。これらの対応する弓形の、非対称の外形により、接続部材１８とハンドル接続構造体１１の間の回転もまた防ぐ。
【００６２】
ラッチ１６２及び１６４は、本体１４０の壁１７２から、対向する自由遠位端１７４及び１７６まで、概ね、壁１７２の外形に沿って一体的に延びる。各遠位端１７４及び１７６は、壁１７２を通って延びる開口部１７８の一部分を形成して、突出部１６６を受容する。同様に、図２９に示したように、開口部１７８は、突出部１６６の遠位端１８０より小さい。その結果、突出部の遠位端の幅Ｗｐは、好ましくは、約４ｍｍ〜７ｍｍ、例えば、約５．６ｍｍである一方、ラッチ１６２及び１６４の自由遠位端１７４と１７６との間の幅Ｗｏは、好ましくは、約３ｍｍ〜６ｍｍ、例えば約４．８ｍｍである。
【００６３】
次に、図２９、図３０、及び図３９に示したように、２つの溝１７７及び１７９が、突出部１６６の対向する側で本体１６７を通って延びる。第３の溝１８１が、本体１６７を通って、突出部１６６の遠位端１８０まで延びる。溝１７７及び１７９は、排出ボタン１９６から延びる各プッシャーアーム１９２及び１９４を受容し、また溝１８１は、プランジャ１３４を受容する（図３９）。図２９及び図３０に示したように、本体１６７をハンドルケーシング１７０に固定するのを援助する１対のラッチアーム１７１及び１７３と、排出ボタン１９６が作動する時、排出ボタン１９６を導くのを援助するガイド部材１６９とが、本体１６７の後側部分から延びる。
【００６４】
次に、図３１〜図３３及び図３９に示したように、プッシャーアーム１９２及び１９４は、排出ボタン１９６の一体部分として形成される。排出ボタン１９６はまた、ラッチアーム２０４及び２０６と、ばね２０５を受容する大きさの円筒形延伸部２０２と、ボタン基材１９８とを含み、ボタン基材１９８から、プッシャーアーム、ラッチアーム、及び円筒形延伸部は延びる。エラストマーのキャノピー（円蓋）２００が、ボタン基材の周辺部に伸びて、ボタン基材と、取り囲むハンドルケーシングとの間の間隙を塞ぐが、このハンドルケーシングは、ボタンがハンドルに対して移動するのに充分なすきまを可能にするために必要である。ラッチアーム２０４及び２０６は、各々、ハンドルケーシング１７０の中に形成した各軌道２１０（図２８）と滑動可能に係合する留め具２０８を含み、ボタンが前後に滑動するのを可能にする。留め具２０８はまた、各軌道２１０の末端部により形成したリップ２１１（図３９）と係合することによって、排出ボタン１９６がハンドルケーシング１７０から外れるのを防ぐ。下記に説明されるように、エラストマーのキャノピー２００は、ボタン基材１９８からハンドルケーシング１７０まで伸びて、延伸部２０２、ばね２０５、本体１６７、及びプランジャの基部１３４をユーザから隠す。
【００６５】
ボタン１９６及びプランジャ１３４（「旋回する構造体」のセクションで上記で説明された機能）は、ばね２０５により、対向する方向において偏倚している。図３４及び図３５に示したように、プランジャ１３４は、プランジャ本体１３７の中で形成され、ばね２０５を受容できる空洞１３９と、プランジャ１３４が伸びた位置にある時、本体１６７（図３９）の中の内側表面１３９、１４１にぴったり嵌まる基礎部材１３５とを含む。ボタンがユーザの手から離れた後、ばね２０５は、ボタンをカートリッジから離して偏倚させて、その正常位置に戻す。
【００６６】
再度、図４１Ａに示したように、ユーザがボタン１９６を前方に押す時、プッシャーアーム１９２及び１９４は、ラッチ１６２及び１６４に充分な力を加えて、接続部材１８と突出部１６６との間の締まりばめを外すことができる。プッシャーアーム１９２及び１９４が、ラッチ１６２及び１６４の末端部１７４及び１７６を押して突出部１６６の縁部１８８及び１９０を越えさせると、ラッチ１６２、１６４は、その偏倚しない位置に向かって跳ね戻り、その結果、カートリッジ１２をハンドル１４から離して突き出す。
【００６７】
次に、図４２に示したように、排出ボタン１９６は、その静止位置で示されている。キャノピー２００は、ボタン基材１９８から面３０６まで伸びて、ばね２０５、プッシャーアーム１９２、１９４、及びプランジャ１３４の基部をユーザの視界から隠す。次に、図４３に示したように、排出ボタン１９６を作動させる時、プッシャーアーム１９２及び１９４は、前方に押されて、キャノピー２００は、ボタン基材１９８と面３０６との間で座屈する。ボタン１９６が手から離れる時、ばね２０５は、ボタン１９６をその最初の位置まで押し戻し、またキャノピー２００は、その座屈していない状態まで回復する。
【００６８】
図４２及び図４４に示したように、ボタンがその静止位置にあり、またキャノピーが充分に回復している時、好ましくは、ハンドルケーシング１７０とキャノピー２００との間の接触角φ１は、多くても約１１０°である。これにより、ボタン１３６を作動させる時、キャノピー２００の座屈の調節が容易になる。１１０°より大きい接触角では、キャノピー２００は、座屈するよりむしろ、ハンドルケーシング１７０の面の上を滑動することがある。ハンドルケーシング１７０の形のために、角度φは、キャノピー２００（図４２）の中央部での最大接触角φ１（例えば、約１１０°）から、キャノピー（図４４）の両側の最小接触角φ２（例えば、約５０°）まで、キャノピー２００の周辺部に沿って変化する。
【００６９】
キャノピーを形成する材料は、所望されるように選択できる。適した材料には、例えば、熱可塑性エラストマーなどのエラストマー類、シリコーン、及びラテックスが挙げられる。キャノピーの厚さは、約０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ、例えば、約０．５ｍｍであってよい。
【００７０】
次に、図２８、図２８Ａ、及び図３９に示したように、ハンドル１４のハンドル接続構造体１１を組立てるために、本体１６７が、ハンドル部分７２２に挿入されて、ラッチアーム１７１及び１７３が、ハンドルケーシング１７０の部分７２２で面３０６（同様に図４２及び図４３参照）に引っ掛かる。ばね２０５が、排出ボタン１９６から延びる円筒形延伸部２０２（図３２）の上に配置される。ばね２０５はまた、プランジャ１３４の空洞部１３９にも挿入される。プランジャ−ばね−ボタン集合体が、本体１６７の後側部分に挿入されて、プランジャ１３４が溝１８１で受容され、またプッシャーアーム１９２及び１９４が各々、溝１７７及び１７９（図３９）で受容される。排出ボタン１９６のラッチアーム２０４及び２０６が、ハンドルケーシング１７０の軌道２１０に配置される。
【００７１】
ハンドルケーシング７０、本体１６７、接続部材１８、排出ボタン、及びプランジャ１３４を形成する材料は、所望されるように選択できる。好ましくは、ハンドルケーシング１７０は、亜鉛合金などの金属から形成される。しかし、ハンドルケーシングは、他の材料から形成されてもよく、プラスチック類（例えば、鍍金したアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）と、金属インサートを有するプラスチック類とが挙げられ、米国特許第５，８２２，８６９号に記載されるものなどがあるが、この特許が参考として組み込まれる。ハンドルケーシングを形成するために、いかなる適した方法が使用されてもよく、ダイカスティング、インベストメントカスティング、及びモールディング（鋳造）が挙げられる。カートリッジハウジング、丸くなった延伸部、ボタン、接続部材、及びプランジャを形成するのに適した材料には、熱可塑性樹脂が挙げられる。例えば、本体１６７及び突出部１６６（図２９）を含むハンドル連結部材とプランジャとは、アセタールから形成でき、またプッシャーアーム２０４、２０６及び延伸部２０２を含むボタン基材１９８は、ポリプロピレンから形成できる。成形するのに適した方法には、射出成形などの、モールディングが挙げられる。
【００７２】
図４５及び図４６に示したように、ハンドル１４は、主要ブレード２８と同じ側の凹んだその末端部に、１つの緩い湾曲部７２０を含む。ハンドル１４は、２つの部分７２２、７２４に分かれて、それらの間に空の領域を提供して、湾曲部７２０の凹んだ側に位置する指パッド７２６への接近が提供される。もみ上げ若しくは他の頬髯、又はユーザの皮膚７３０の毛をトリミングする時、主要ブレード及び指パッド７２６と同じ側の緩い湾曲部７２０と、２つに分かれたハンドルによって提供されるパッド７２６への接近とにより、ユーザが、図４５に示される角７２８に位置するトリミングブレード５０４と並べて、またその真下に、親指又は指を配置するのが可能になる。指パッド７２６は、エラストマー材から作製され、また突起を有して、良好な係合を提供する。部分７２２、７２４の内側表面７３２、７３４は浮き上がって、指パッド７２６への接近が提供される。
【００７３】
他の方法では剃毛するのが困難な位置の毛を剃毛する時、使用中に剃毛者は、親指が主要ガード２２に近い側の指パッド７２６（図４５及び図４６）の上にあるように、通常把持される位置から、ハンドル１４を１８０°回転させて、例えば、もみ上げの最下部のきれいなへり、口髭若しくは顎鬚のへり、又は剃毛者の鼻の下として望ましい位置で、トリミングブレード５０４をトリミングされる毛髪のへりに整合させて、ブレードユニットの後側を、剃毛される皮膚領域に向かって移動させる。ブレードユニット１６は、接続部材１８に対してその静止した停止位置にあり、その結果、ユーザが、ブレードユニット１６の後側と刃先５３６とを皮膚に押し付け、次に皮膚の上でそれを横方向に移動させてトリミングする時、旋回しない。トリミング中に刃先５３６の後の領域に向かう切断した毛及び他の剃毛屑は、トリミングする間、ハウジング２０内の剃毛屑除去通路５４８と、下側壁の整合した屑除去溝５４６とを通過し、また全領域、屑除去通路、及び溝は、例えば、剃毛する過程又はトリミングする過程の中で、水中で洗い流す間に容易にきれいになる。切断した毛及び剃毛屑はまた、通路５４８の後の、下側壁５１２より上の通路５４９も通過できる。
【００７４】
ブレードユニットの後側壁５０６に対するトリミングブレード５０４の刃先５３６の凹んだ位置により、カートリッジ１２及びかみそり１０の取り扱い中にユーザの皮膚が切れるのが回避される。トリミングブレード及びトリミングガードを、剃毛かみそりのブレードユニットのハウジングに取り付けられる共通の集合体の上に含むことにより、トリミングブレードに関するトリミングガードの正確な位置決めが容易になり、正確なトリミングブレード接線角及びトリミングブレード長さが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】かみそりの斜視図。
【図２】カートリッジがハンドルから外れた、図１のかみそりの斜視図。
【図２Ａ】図２のハンドルの斜視図。
【図３】図２のカートリッジの正面図。
【図３Ａ】図３の線Ａ〜Ａに沿って切り取った、図３のエラストマー部材の断面図。
【図３Ｂ】図３のカートリッジの背面図。
【図３Ｃ】図３のカートリッジの斜視図。
【図３Ｄ】図３のカートリッジの斜視図。
【図４】エラストマー部材を含むカートリッジハウジングの正面図。
【図５】図３の線５〜５に沿って切り取った、図３のカートリッジの断面図。
【図６】図５のクリップの断面図。
【図７】図１のかみそりのカートリッジの構成要素の幾つかの、相対的な位置を示す垂直断面図。
【図８】図３のカートリッジの切断部材の平面図。
【図９】図８の切断部材の正面図。
【図１０】図８の切断部材の垂直断面図。
【図１１】図８の切断部材の拡大垂直断面図。
【図１２】先行技術の切断部材の垂直断面図。
【図１３】主要ブレードを取り外した、図１のかみそりのブレードユニットの斜視図。
【図１４】図１３のブレードユニットのトリミング集合体の平面図。
【図１５】図１４のトリミング集合体の背面図。
【図１６】図１４のトリミング集合体の底面図。
【図１７】図１４のトリミング集合体の正面図。
【図１８】図３のブレードユニットのハウジングの、図１６の１８〜１８で切り取った垂直断面図。
【図１９】図３のブレードユニットの一部分の、図１６の１９〜１９で切り取った垂直断面図。
【図２０】図３のブレードユニットの一部分の、図１６の１９〜１９で切り取った垂直断面図。
【図２１】ブレードを取り外した、図３のブレードユニットの斜視図。
【図２２】図３のブレードユニットのハウジングの背面の斜視図。
【図２３】図３のブレードユニットの断面図。
【図２４】エラストマー部材を含む、図４のハウジングの背面斜視図。
【図２５】エラストマー部材を含む、図２４のハウジングの端面図。
【図２６】図３のカートリッジの正面図。
【図２７】皮膚に荷重した、図３のブレードユニットの断面図。
【図２８】図２Ａのハンドルの分解図。
【図２８Ａ】図２８の領域Ａの中の幾つかの構成要素の詳細図。
【図２９】ハンドル連結部材の正面図。
【図３０】ハンドル連結部材の側面図。
【図３１】排出ボタンの平面図。
【図３２】排出ボタンの正面図。
【図３３】排出ボタンの側面図。
【図３４】プランジャの正面図。
【図３５】プランジャの断面図。
【図３６】接続部材の背面図。
【図３７】接続部材の正面図。
【図３７Ａ】図３６〜図３８の接続部材のフィンガーの詳細図。
【図３８】接続部材の平面図。
【図３９】接続部材を含む、図２Ａの線３９を通るハンドルの断面図。
【図４０】図３のカートリッジの断面図。
【図４１】図３６〜図３８の接続部材と接続する、図２Ａのハンドルの断面図。
【図４１Ａ】カートリッジをハンドルから外すために作動した排出ボタンを示す、図２Ａの線４１〜４１を通る、ハンドルの断面図。
【図４２】静止位置及び作動位置の図３１〜図３３の排出ボタンを示す、図２Ａの線４２〜４２を通る、ハンドルの断面図。
【図４３】静止位置及び作動位置の図３１〜図３３の排出ボタンを示す、図２Ａの線４２〜４２を通る、ハンドルの断面図。
【図４４】排出ボタンを含むハンドルケーシングの断面図。
【図４５】トリミング作業中に皮膚に荷重した、図１のかみそりの側面図。
【図４６】図１のかみそりの正面図。
【図４７Ａ】静止位置の図３のカートリッジと、図３４及び図３５のプランジャとの断面図。
【図４７Ｂ】充分に回転した位置の図３のカートリッジと、図３４及び図３５のプランジャとの断面図。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２８Ａ】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３７Ａ】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４１Ａ】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７Ａ】
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【図４７Ｂ】
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【国際調査報告】
2007528271.tif 000059
2007528271.tif 000060
2007528271.tif 000061
2007528271.tif 000062