(57)【要約】【解決手段】  液状の金属、特に液状の鋼材料の鋳造のための、連続鋳造鋳型１用の振動装置は、多数の、固定式の鋳型フレーム２と、枢着部位即ち締付け部位４との間に位置し、この連続鋳造鋳型１を担持し、且つ、駆動対体を用いて、例えば共振のような制御された振動状態に置かれる、ばね５、ばね積層体５ａ、またはばね束５ｂを有しており、その際、繊維複合材料６を材料とした、ばね５、ばね積層体５ａ、または、ばね束５ｂを使用することによって、連続鋳造の際の、化学物質による有害な腐食が回避される。
2007532315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の金属、特に液状の鋼材料の鋳造のための、連続鋳造鋳型（１）用の振動装置であって、この振動装置が、
多数の、固定式の鋳型フレーム（２）と、枢着部位即ち締付け部位（４）との間に位置し、
この連続鋳造鋳型（１）を担持し、且つ、
駆動対体を用いて、例えば共振のような制御された振動状態に置かれる、ばね（５）、またはばね積層体（５ａ）を有する様式の上記振動装置において、
約２０〜８０℃の作業温度において、高い耐腐食性、高いクリープ限界、与えられた剛性における機械的な耐性を有し、および、ばね鋼の諸特性と同じように機械的な諸特性を有する、繊維複合材料（６）を材料とした、ばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）を使用することを特徴とする振動装置。
【請求項２】
個別の、または全てのばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）は、繊維複合材料（６）から製造されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
ばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）  は、被膜無しに製造されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
使用される繊維複合材料（６）は、合成物質内において、マトリックス材料として組織された、炭素繊維、またはアラミド繊維（ＣＦＫ、ＡＦＫ）から成っていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
マトリックス材料として、炭素が使用されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
ばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）のばね端部（７）は、交互の方向に縁折り曲げされており、且つ、締付け部位（４）内へと掛け留め固定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
ばね（５）、ばね積層体（５ａ）、および、ばね束（５ｂ）は、ケーシング内に入れられており、または、薄いセラミックの被膜でもって保護されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
ばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）は、マトリックス材料内において統合されたセラミック成分（ＣＳｉＣ）を有する、繊維複合材料（６）から製造されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
多数のばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）の間の最小間隔（８）の維持のために、中間層（９）が成層されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状の金属、特に液状の鋼材料の鋳造のための、連続鋳造鋳型用の振動装置であって、この振動装置が、
多数の、固定式の鋳型フレームと、枢着部位即ち締付け部位との間に位置し、
この連続鋳造鋳型を担持し、且つ、
駆動対体を用いて、例えば共振のような制御された振動状態に置かれる、ばね、またはばね積層体を有する様式の上記振動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板ばねを用いて定置のフレームに枢着されている、振動装置は公知である。これら板ばねは、耐久性があるように構成されている。通常、このような板ばね枢着装置は、メンテナンス無しの比較的に長い作動時間のために働く。連続鋳造鋳型は、側面毎に、２つの板ばねでもって固定式のフレーム内において案内されている。これら板ばねは、この連続鋳造鋳型を、これら板ばねのばね力によって担持している。この構造様式は、遊びの無い懸架を形成し、且つ、同様に如何なるメンテナンス頻度の高い支承部も必要としない。予め設定された軌跡、および姿勢のための連続鋳造鋳型の案内は欠点がない。これら板ばねは、しかしながら、振動様式に対して大きな影響を及ぼさない。何故ならば、この連続鋳造鋳型の重量を担持するために、ばね定数が極めて大きくされていなければならないからである。簡単な場合、正弦波的な振動様式は、スプリングマスシステムの固有共振（Eigenresonanz）の振動数でもって構成される。極めて剛性の板ばねでもっての、この連続鋳造鋳型の所定の案内は有利である。振動周波数変化の場合、または、極めて長い使用の場合、事情によってはもはや制御可能でない、このシステムを過負荷する反力の状態となる可能性がある。更に、このような鋼板ばねシステムは、著しい腐食に曝されており、且つ、この腐食が、決定的に機械の故障に関与する。従来、ただ、鋼および種々の腐食保護被膜から成るばねだけが使用された。この被膜は、しかしながら、常に、基礎材料よりも機械的に傷つき易い。特殊鋼の使用は、同様に、この欠点の解消を誘起しなかった。発生する破損の満足できる解明は、いわんや、機械の故障を防止するための効果的な構成は、従来、見出され得なかった。
このような様式の装置に関して、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の根底をなす課題は、上記された欠点の回避のもとで、液状の鋼の鋳造のために、相応する諸振動様式（Schwingungsformen）の際に、比較的に良好に適応されている、比較的に長い時間の間安定してぐらぐらしない、板ばね−振動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明により、約２０℃の作業温度において、高い耐腐食性、高いクリープ限界、与えられた剛性における機械的な耐性を有し、および、ばね鋼の諸特性と同じように機械的な諸特性を有する、繊維複合材料を材料とした、ばね、ばね積層体、または、ばね束を使用することによって解決される。このことによって、如何なる早期の板ばね断面の衰弱も生じない。連続鋳造内において使用される化学物質に対する保護は有利である。更に、製造の際に、矩形断面と異なる断面を、長さに依存して形成することは同様に可能である。ここ数年来で有用であることが実証された基本的な共振の形態は、維持された状態に留まる。
【発明の効果】
【０００５】
１つの実施形態において、個別の、または全てのばね、ばね積層体、または、ばね束は、繊維複合材料から製造されている。
【０００６】
その際、更に別の特徴により、ばね、ばね積層体、または、ばね束は、被膜無しに、または被膜を有して構成されている。
【０００７】
適当な材料は、使用される繊維複合材料が、合成物質内において、マトリックス材料として組織された、炭素繊維、またはアラミド繊維（ＣＦＫ、ＡＦＫ）から成っているという趣旨で選択される。
【０００８】
他の選択的な構成は、マトリックス材料として、炭素が使用されていることにある。
【０００９】
締付け部位における過度な力伝達を回避するために、ばね、ばね積層体、または、ばね束のばね端部は、交互の方向に縁折り曲げされており、且つ、締付け部位内へと掛け留め固定されている。
【００１０】
同様に過度に高い熱的な負荷に抗して作用する機械的な保護は、ばね、ばね積層体、および、ばね束が、ケーシング内に入れられており（eingehaust）、または、薄いセラミックの被膜でもって保護されていることによって達成される。
【００１１】
ばね枢着部の領域内における、液状の鋼の溢流の危険をはらんでいる構造において、ばね、ばね積層体、または、ばね束は、マトリックス材料内において統合されたセラミック成分（integrierten keramischen Bestandteilen（ＣＳｉＣ））を有する、繊維複合材料から製造されていることは更に有利である。
【００１２】
場合によっては、必要な取り付け部材、または付属部材は、多数のばね、ばね積層体、または、ばね束の間の最小間隔の維持のために、中間層が成層されていることによって顧慮される。
【００１３】
図において、本発明の実施例が図示されており、これら実施例を以下で詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１、および１ａにより、連続鋳造鋳型１は、同様に冷却水の供給および排出のための冷却水ボックス３も担持する、固定式の鋳型フレーム２内において、振動可能に支承されている。この鋳型フレーム２は、矩形の基本形状の両方の端部において、それぞれに、板ばねとして図示されている、ばね５、ばね積層体５ａ、または、ばね束５ｂのための、枢着部位即ち締付け部位４の上側および下側の対体を有しており、しかしながら、それぞれに他の多角形の、円形の、または楕円形の、長手方向に主として延在する断面形状を有することも可能である。これらばね５は、密に積み重なっている、ばね積層体５ａ、またはばね束５ｂを形成することは可能である。その際、約２０〜８０℃の作業温度において、高い耐腐食性、高いクリープ限界（Dauerstandsfestigkeit）、与えられた剛性における機械的な耐性を有し、および、ばね鋼の諸特性と同じように機械的な諸特性を有する、繊維複合材料６を材料とした、ばね５、ばね積層体５ａ、または、ばね束５ｂを使用することは有利である。
【００１５】
使用される繊維複合材料６は、合成物質内において、マトリックス材料として組織された、炭素繊維、またはアラミド繊維（ＣＦＫ、ＡＦＫ）から成っている。マトリックス材料として、同様に炭素も使用され得る。
【００１６】
図２により、ばね５、ばね積層体５ａ、または、ばね束５ｂのばね端部７は、交互の方向に縁折り曲げされており、且つ、締付け部位４内へと掛け留め固定されている。
【００１７】
ばね５、ばね積層体５ａ、および、ばね束５ｂが、ケーシング内に入れられており、または、薄いセラミックの被膜でもって保護されていることは可能である。
【００１８】
他の実施形態により、ばね５、ばね積層体５ａ、または、ばね束５ｂは、マトリックス材料内において統合されたセラミック成分（ＣＳｉＣ）を有する、繊維複合材料６から製造されている。
【００１９】
図３により、多数のばね５、ばね積層体５ａ、または、ばね束５ｂの間の最小間隔８の維持のために、中間層９が成層されている。
【００２０】
他の形態は、繊維複合材料６から成る被覆、および、主方向に指向する繊維から成るポリマーマトリックスを有する、ポリマー材料から成る中心のコアを備えている。この断面は、矩形、円形、または楕円形のように形作られている。
【００２１】
更に別の実施形態は、円形、または矩形の管体形状を備えており、この管体形状内に、ばね体が、形状一体的、および力一体的に組み込まれている。この目的のために、例えば、ガラス繊維織物が予成形され、且つ次いで、この管体内へと挿入される。
【００２２】
ばね５の断面は、同様に、交差して載置されたラミネート被膜、およびガラス繊維コアによって形成されている。
【００２３】
繊維強化された合成物質は、何よりも先ず、中間被膜を備えてばね５へと成形され、その際、硬化可能な合成物質、例えば、不飽和のポリエステル樹脂、変性エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、またはこれら物質から成る混合物が使用される。
【００２４】
中間被膜のための他の材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、またはポリメチルメタクリレート、およびエラストマーから形成される。これら材料は、繊維質の充填物質を含有している。
【００２５】
付加的な実施形態は、高い弾性率を有する、高張力の、無機物のセラミック繊維、及び／または金属繊維から成る、補強を有するマトリックス金属を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】冷却水ボックス、および板ばねを有する、しかしながら、（一点鎖線で示された）連続鋳造鋳型自体の無い、フレームの透視図である。
【図１Ａ】ばね固定部に向かっての、方向「Ａ」内における側面図である。
【図２】ばね、ばね積層体、もしくは、ばね束のための、枢着部位即ち締付け部位の部分断面図である。
【図３】成層された中間層を有するばねのための、枢着部位即ち締付け部位の、選択的な実施形態の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      連続鋳造鋳型
２      鋳型フレーム
３      冷却水ボックス
４      枢着部位即ち締付け部位
５      ばね
５ａ    ばね積層体
５ｂ    ばね束
６      繊維複合材料
７      ばね端部
８      最小間隔
９      中間層
【図１】
2007532315.tif 000003
【図１Ａ】
2007532315.tif 000004
【図２】
2007532315.tif 000005
【図３】
2007532315.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月8日(2005.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の金属、特に液状の鋼材料の鋳造のための、連続鋳造鋳型（１）用の振動装置であって、この振動装置が、
多数の、固定式の鋳型フレーム（２）と、枢着部位即ち締付け部位（４）との間に位置し、
この連続鋳造鋳型（１）を担持し、且つ、
駆動対体を用いて、例えば共振のような制御された振動状態に置かれる、ばね（５）、またはばね積層体（５ａ）を有する様式の上記振動装置において、
約２０〜８０℃の作業温度のために、
合成物質内において、マトリックス材料として組織された、炭素繊維、またはアラミド繊維（ＣＦＫ、ＡＦＫ）から成る、繊維複合材料（６）を材料とした、ばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）を使用することを特徴とする振動装置。
【請求項２】
個別の、または全てのばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）は、繊維複合材料（６）から製造されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
ばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）は、被膜無しに製造されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
マトリックス材料として、炭素が使用されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
ばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）のばね端部（７）は、交互の方向に縁折り曲げされており、且つ、締付け部位（４）内へと掛け留め固定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
ばね（５）、ばね積層体（５ａ）、および、ばね束（５ｂ）は、ケーシング内に入れられており、または、薄いセラミックの被膜でもって保護されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
ばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）は、マトリックス材料内において統合されたセラミック成分（ＣＳｉＣ）を有する、繊維複合材料（６）から製造されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
多数のばね（５）、ばね積層体（５ａ）、または、ばね束（５ｂ）の間の最小間隔（８）の維持のために、中間層（９）が成層されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
鋼板ばねを用いて定置のフレームに枢着されている、振動装置は公知である。これら板ばねは、耐久性があるように構成されている。通常、このような板ばね枢着装置は、メンテナンス無しの比較的に長い作動時間のために働く。連続鋳造鋳型は、側面毎に、２つの板ばねでもって固定式のフレーム内において案内されている。これら板ばねは、この連続鋳造鋳型を、これら板ばねのばね力によって担持している。この構造様式は、遊びの無い懸架を形成し、且つ、同様に如何なるメンテナンス頻度の高い支承部も必要としない。予め設定された軌跡、および姿勢のための連続鋳造鋳型の案内は欠点がない。これら板ばねは、しかしながら、振動様式に対して大きな影響を及ぼさない。何故ならば、この連続鋳造鋳型の重量を担持するために、ばね定数が極めて大きくされていなければならないからである。簡単な場合、正弦波的な振動様式は、スプリングマスシステムの固有共振（Eigenresonanz）の振動数でもって構成される。極めて剛性の板ばねでもっての、この連続鋳造鋳型の所定の案内は有利である。振動周波数変化の場合、または、極めて長い使用の場合、事情によってはもはや制御可能でない、このシステムを過負荷する反力の状態となる可能性がある。更に、このような鋼板ばねシステムは、著しい腐食に曝されており、且つ、この腐食が、決定的に機械の故障に関与する。従来、ただ、鋼および種々の腐食保護被膜から成るばねだけが使用された。この被膜は、しかしながら、常に、基礎材料よりも機械的に傷つき易い。特殊鋼の使用は、同様に、この欠点の解消を誘起しなかった。発生する破損の満足できる解明は、いわんや、機械の故障を防止するための効果的な構成は、従来、見出され得なかった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
ヨーロッパ特許出願公開第９５３  ３９１号明細書(特許文献１)、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００  ２２  ５９８号明細書(特許文献２)、ドイツ連邦共和国特許第４３  ４１  ７１９号明細書(特許文献３)、ヨーロッパ特許出願公開第１  ０８６  ７６２号明細書（特許文献４）、および、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２２  ４８  ０６６号明細書（特許文献５）から、振動装置が公知であり、これら文献の場合、連続鋳造鋳型は、板ばねもしくは皿形ばねを介して、振動可能に懸架されている。この分野の当業者は、これらばねのための材料として、ばね鋼を前提とする。
ヨーロッパ特許出願公開第１６２  １９１号明細書（特許文献６）、および、ヨーロッパ特許出願公開第４２５  ８８０号明細書（特許文献７）から、繊維複合材料が、しかしながら、自動車における使用のために公知である。
【特許文献１】ヨーロッパ特許出願公開第９５３  ３９１号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００  ２２  ５９８号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許第４３  ４１  ７１９号明細書
【特許文献４】ヨーロッパ特許出願公開第１  ０８６  ７６２号明細書
【特許文献５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２２  ４８  ０６６号明細書
【特許文献６】ヨーロッパ特許出願公開第１６２  １９１号明細書
【特許文献７】ヨーロッパ特許出願公開第４２５  ８８０号明細書
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
従って、本発明の根底をなす課題は、上記された欠点の回避のもとで、液状の鋼の鋳造のために、相応する振動様式（Schwingungsformen）の際に、耐腐食性、クリープ限界、および機械的な耐性が、鋼製ばねと比較して改善されるという点において比較的に良好に適応されている、比較的に長い時間の間安定してぐらぐらしない、板ばね−振動装置を提供することである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
この課題は、本発明により、約２０〜８０℃の作業温度のために、
合成物質内において、マトリックス材料として組織された、炭素繊維、またはアラミド繊維（ＣＦＫ、ＡＦＫ）から成る、繊維複合材料を材料とした、ばね、ばね積層体、または、ばね束を使用することによって解決される。
高い耐腐食性、高いクリープ限界、および与えられた剛性における機械的な耐性、および、ばね鋼の諸特性と同じような機械的な諸特性は有利である。
このことによって、如何なる早期の板ばね断面の衰弱も生じない。連続鋳造内において使用される化学物質に対する保護は有利である。更に、製造の際に、矩形断面と異なる断面を、長さに依存して製造することは同様に可能である。ここ数年来で有用であることが実証された基本的な共振の形態は、維持された状態に留まる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
１つの実施形態において、個別の、または全てのばね、ばね積層体、または、ばね束は、繊維複合材料から製造されている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
その際、更に別の特徴により、ばね、ばね積層体、または、ばね束は、被膜無しに、または被膜を有して構成されている。
【国際調査報告】
2007532315.tif 000007
2007532315.tif 000008
2007532315.tif 000009
2007532315.tif 000010
2007532315.tif 000011
2007532315.tif 000012