(57)【要約】【課題】  時間を浪費せずに、特殊な工具を使用せずに、機構フレームとこれらカムと交差する振動レバーとに対して共通駆動軸の位置決めの位置を妥協せずに、カムが機械自体の据え付けられ且つ取り外され得る織機構を提供すること。【解決手段】  この機構（１０）は共通駆動軸（２０）に据え付けられ且つ振動レバーに据付けられたカム従動子自体のローラ軌道（１８Ａ，１８Ｂ）を備えた幾つかのカム（１８）から成り、駆動軸が機構（１０）のフレーム（１６）の二つの単片部品（１６Ｃ，１６Ｄ）に形成された二つの開口（１６Ａ，１６Ｂ）によって支持されていて、一方の単片部品（１６Ａ）を通って軸が延びる。この軸（２０）が第一開口（１６Ａ）から第二開口（１６Ｂ）の方向に前記開口間の距離（Ｄ16）以下である長さ（Ｌ20）にわたり延びているに対して、延長支持体を形成する分解可能な手段（４０、５０）は前記開口間に位置した前記軸の端（２０Ｂ）を第二開口（１６Ｂ）に連結し、そして前記開口間の距離（Ｄ16）と前記軸が前記開口間に延びる長さ（Ｌ20）の間の差（ｌE ）はカム（１８）の幅（ｌ18）より大きい。
2007530816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カム織機構が共通駆動軸に据え付けられ且つ振動レバーに据付けられたカム従動子自体のローラ軌道を備えた幾つかのカムから成り、前記駆動軸が機構フレームの二つの単片部品に形成された二つのオリフィスによって支持されていて、一方の単片部品が前記軸によって横断されている織機のカム織機構において、前記軸（２０）が前記第一オリフィス（１６Ａ）から第二オリフィス（１６Ｂ）の方向に前記オリフィス間の距離（Ｄ16）以下である長さ（Ｌ20）にわたり延びているに対して、延長支持体を形成する分解可能な手段（４０、５０）が前記オリフィス間に位置した前記軸の端（２０Ｂ）を第二オリフィス（１６Ｂ）に連結し、そして前記オリフィス間の距離（Ｄ16）と前記軸が前記オリフィス間に延びる長さ（Ｌ20）の間の差（ｌE ）はカム（１８）の幅（ｌ18）より大きいことを特徴とする機構。
【請求項２】
延長支持体を形成する前記手段（４０、５０）が前記軸（２０）の前記端（２０Ｂ）を支持する軸受（６０）を保持するか、或いは形成することを特徴とする請求項１に記載の機構。
【請求項３】
延長支持体を形成する前記手段（４０、５０）が前記軸（２０）の前記端（２０Ｂ）に取付けできて、回転からカムを阻止するように前記軸に据付けられたカム（１８）に前記カムを掴持する軸方向力（Ｆ5 ）を働かすことができる端片部材（４０）から成ることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の機構。
【請求項４】
前記端片部材（４０）は前記軸（２０）の前記端（２０Ｂ）に回転するようにしっかりと取付けられていることを特徴とする請求項３に記載の機構。
【請求項５】
前記端片部材（４０）は、その端片部材が介入された軸受（６０）と共に挿入される前記第二オリフィス（１６Ｂ）にまで軸方向に延びていることを特徴とする請求項３或いは請求項４に記載の機構。
【請求項６】
延長支持体を形成する前記手段（４０、５０）は前記第二オリフィス（１６Ｂ）に分解可能に据え付けられ、前記軸（２０）の前記端（２０Ｂ）の方向に延びているスリーブ（５０）から成ることを特徴とする請求項１或いは請求項４に記載の機構。
【請求項７】
前記スリーブ（５０）は、そのスリーブが介入された軸受（６０）と共に取り囲む前記軸（２０）の前記端（２０Ｂ）までに軸方向に延びていることを特徴とする請求項６に記載の機構。
【請求項８】
前記スリーブ（５０）は、そのスリーブが介入された軸受（６０）と共に取り囲む前記端片部材（４０）までに軸方向に延びていることを特徴とする請求項３、請求項４或いは請求項６に記載の機構。
【請求項９】
前記請求項１乃至８のいずれか一項に記載の織機構（１０）を備えた織機（Ｍ）。
【請求項１０】
前記カムが共通駆動軸に据え付けられ且つ振動レバーに据付けられたカム従動子自体のローラ軌道を備えた織機のカム織機構を組み立てる方法において、
・前記駆動軸（２０）を機構（１０）のフレーム（１６）へ挿入させ；
・前記カムの中央孔（１８Ｃ）を前記軸（２０）と実質的に整合する限り、前記軸の長手方向軸線（Ｘ20−Ｘ’20）に全体に垂直な方向に且つ前記軸の自由端（２０Ｂ）と前記フレームの単片部品（１６Ｄ）との間に形成された容積（Ｅ）へ少なくとも一つのカム（１８）を移動（Ｆ3 ）させ；
・前記軸を前記カムで取り囲む限り、前記軸の前記長手方向軸線と全体に平行な方向に且つ前記フレームの前記部品から離れた方向に前記カムを移動（Ｆ4 ）させ；
・延長支持体を形成する前記手段（４０、５０）を分解自在に据え付けて、前記端（２０Ｂ）を前記フレームの前記部品に形成されたオリフィス（１６Ｂ）に連結させる工程から成ることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、織機のカム織機構とそのような機構を取付けた織機とそのような機構を組立てる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
織機の分野では、カム織機構は、織機に据え付けられるヘドルフレームの数に等しい数の連続振動レバーから成り、各振動レバーがフレームの一つに連結されて共通軸により回転される適合カムの二つの軌道と交差する二つのローラを取り付けられるように設計されていることが知られている。機構の初期製造中、或いは織の修正中に通常には４と１２の間の数のカムはその駆動軸に据え付けられなければならない。これらカムはカムとカム従動子の隣接軌道間の隙間を極めて大きな程度には防止するか、或いは制限するために大きな精度により据え付けられなければならない。
【０００３】
ある公知の機構では、機構のフレームは二つの半軸受を形成し、カムを取付けた共通軸がフレームにより形成された半軸受に据付けられた後に軸受の他方の半部を形成するカラー或いはフランジが半軸受に取付けられいる。この技術はフレームに対する軸の位置決めにおいて不正確度を包含するので、カム軸の軸線と振動レバーの関節の軸線との間の距離の値がこれら軸線の平行のように精度を保証されることができない。
【０００４】
機構の主幾何学軸線の良好な位置決めを達成するために、二つのオリフィスが共通カム軸を支持するように形成されるフレームを軸受の介入により使用することは実際に知られている。この場合に、機構の外側のスリーブ或いはバレルに種々のカムを据え付け、次に回転を防止したカムと取付けられ且つ角度的に割出されたバレルを単片オリフィスが形成されるフレームの二つの部品間に置き、次にこれらオリフィスの一つを通して、スリーブを通して次に第二オリフィスを通して駆動軸を挿入させることは実際に知られている。この技術は、バレルが機構フレームに挿入されるときに重く嵩張る部品の取り扱いを必要とする。カムはベンチ上に機械の外側のバレルに据え付けられなければならなく、輸送手段を必要とし、時間を浪費する。
【特許文献１】仏国特許第８６０２２５号明細書
【特許文献２】米国特許第２６３７３４８号明細書
【特許文献３】米国特許第３６０３３５１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
カムが機械自体の据え付けられ且つ取り外され得る織機構を提案して、時間を浪費せずに、特殊な工具を使用せずに、機構フレームとこれらカムと交差する振動レバーとに対して共通駆動軸の位置決めの位置を妥協せずに、発明が意図するこれら欠点をさらに取り除くことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
それ故に、この発明は織機のカム織機構に関し、この機構は共通駆動軸に据え付けられ且つ振動レバーに据付けられたカム従動子自体のローラ軌道を備えた幾つかのカムから成り、前記駆動軸が機構フレームの二つの単片部品に形成された二つのオリフィスによって支持されていて、一方の単片部品が前記軸によって横断されている。この機構は、前記軸が第一オリフィスから第二オリフィスの方向にこれらオリフィス間の距離以下である長さにわたり延びているに対して、延長支持体を形成する分解可能な手段がこれらオリフィス間に位置した前記軸の端を第二オリフィスに連結し、そしてオリフィス間の距離と前記軸がオリフィス間に延びる長さの間の差はカムの幅より大きいことを特徴とする。
【０００７】
この発明によると、軸の端とフレームの部品の間に空間が形成され、第二オリフィスがフレーム部品に形成され、フレームにすでに据え付けられた軸にカムを据え付けるために、延長を形成する手段の挿入前、或いはその取出し後に、この空間を使用することを可能とする。カムはその駆動軸に個々に据え付けられるので、バレルを使用する必要がなく、各カムは容易な取り扱いと適合する重量と嵩を有する。
【０００８】
有益だが、必須ではない観点によると、織機構はすべての技術的に許容し得る組合せに採用された次の特徴の一つ以上を組み込み得る：
・延長支持体を形成する手段は二つのオリフィス間に位置された軸の端を支持する軸受を保持するか、或いは形成する。
【０００９】
・延長支持体を形成する手段は軸の端に取り付けられ得て且つカムが回転するのを阻止するためにカムを掴持するように軸方向力をこの軸に据え付けたカムに働かし得る端片部材から成る。この端片部材は軸の端に回転するように有益にしっかりと取り付けられる。この端片部材はその端片部材が介入した軸受と共に挿入されるフレームの第二オリフィスにまで軸方向に延びている。  
【００１０】
・延長支持体を形成する手段は第二オリフィスに分解自在にに据え付けられ且つ軸の端の方向に延びるスリーブから成る。このスリーブは取り囲むこの端に有益に延びていて、介入した軸受を備える。端片部材が設けられるならば、このスリーブは介入した軸受と共にこの端片部材に軸方向に延びている。
【００１１】
この発明は前述のように、織機構を備えた織機に関する。そのような織機はさらに経済的であり、構成することが容易であり、公知の織機よりさらに信頼できる。
【００１２】
この発明はさらに前述のように織機構を組立てる方法に関し、さらに特に次の工程から成る方法に関し：
・共通カム駆動軸を機構のフレームへ挿入させ；
・このカムの中央孔をこの軸と実質的に整合する限り、この軸の長手方向軸線に全体に垂直な方向に且つこの軸の自由端とフレームの単片部品との間に形成された容積へ少なくとも一つのカムを移動させ；
・この軸をこのカムで取り囲む限り、この軸の長手方向軸線と全体に平行な方向に且つフレームの前記部品から離れた方向にこのカムを移動させ；
・延長支持体を形成する手段を分解自在に据え付けて、この端をフレームの前記部品に形成されたオリフィスに連結させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明はより良く理解され、そして発明の他の利点は、単に例として与えられ且つ添付図面を参照して行われる織機構、織機とその原理による方法の二つの実施態様の次の記述の観点でさらに明らかになる。  
【実施例１】
【００１４】
図１に示された織機Ｍは、幾つかのヘドルフレームから成り、そのひとつのみがこの図において参照符号１により見ることができる。織機Ｍの種々のフレームは、二重矢印Ｆ1 により示され且つカム機構１０により与えられた縦振動運動で作動し、このカム機構の出力レバーが湾曲レバー１３と連動されて且つ連結ロッド１４によりフレームに一体に連結されたそれぞれ連結ロッド１２に作用する。
【００１５】
レバー１１はヘドルフレームの数に等しい数に設けられ、二重矢印Ｆ1 により示される如く、機構１０のフレーム１６により支持された共通カムの長手方向軸線Ｘ15を中心に揺動するように据え付けられている。この機構１０はさらに幾つかの適合カムから成り、各カムが二つの軌道１８Ａと１８Ｂを形成し、レバー１１により保持されたそれぞれローラ１９Ａと１９Ｂを軌道１８Ａと１８Ｂに押圧する。
【００１６】
カム１８はフレーム１６により支持される共通軸２０に取り付けら、軸の第一端２０Ａがベベルピニオン２２と交差するように設計され且つ軸２０をその長手方向軸線Ｘ20を中心に駆動させ得る減速歯車を形成するベベル歯車を保持する。
【００１７】
軸２０とカム１８を支持するために、フレーム１６は円形断面の二つのオリフィス１６Ａと１６Ｂにより貫通されて、それらそれぞれ中央軸線が全体に互いに整合されて、軸２０がフレーム１６の適切な場所にあるときに軸線Ｘ20と整合される。このオリフィス１６Ａと１６Ｂはそれぞれに中間リブ１６Ｃに、単片であるフレーム１６の側面１６Ｄに形成される。
【００１８】
軸受２３はオリフィス１６Ａに置かれ、リブ１６Ｃのいずれかの側面に延びる軸２０を支持できる。オリフィス１６Ａから、軸２０はオリフィス１６Ａと１６Ｂの間の距離Ｄ16、即ちフレーム１６の部品１６Ｃと１６Ｄの対向面の間の距離より厳密に少ない長さＬ20にわたりオリフィス１６Ｂの方向に延びる。これは距離Ｄ16と長さＬ20の間の差に等しい幅ｌE により図３に影に示された空間Ｅを形成する。
【００１９】
空間Ｅは、幅ｌE がカム１８の幅ｌ18より大きいので、軸２０にカム１８を据え付けるために使用され得る。特に図３に示されるように、カム１８は矢印Ｆ3 の方向に、即ち軸線Ｘ20に全体に垂直な方向に空間Ｅへ挿入され得て、このカム１８はフレーム１６の側面１６Ｄと軸２０の自由端２０Ｂの間に挿入される。カム１８の中央孔１８Ｃが全体に軸線Ｘ20と整合されるときに、図３の矢印Ｆ4 の方向に、即ちリブ１６Ｃの方向にこのカムを移動できるので、このカムは軸２０の端２０Ｂを取り囲む。次に、このために設けられたカムの軸方向ドリル孔を整合させるようにカムを角度的に配向することができ、角度割出しロッド２４が軸２０に既に据え付けられたカムの対応整合オリフィスに前もって据付けられている。
【００２０】
機構１０に設けられたすべてのカムは上記に示されるように、軸２０に据付けられたならば、軸２０の端２０Ｂはそれぞれに軸２０と側面１６Ｄにしっかりと取り付けられた端片部材４０とスリーブ５０によってフレーム１６の側面１６Ｄに連結されている。端片部材４０はオリフィス１６Ｂの方向に軸２０を延ばすように設計されて、軸２０の端２０Ｂに設けられたほぞ２０Ｃと交差するように設計されたみぞ４０Ｃを備えており、互いに回転するように要素２０と４０を速く形成でき、それで、軸２０により端片部材４０の角度駆動を固定させる。
【００２１】
この端片部材４０は軸２０の端２０Ｂを取り囲み且つこの端８に最も近いカム１８に押圧するように設計されたスカート４０Ｄから成り、その押圧の間にカムの堆積部に矢印Ｆ5 により表現され且つ軸２０に据え付けらて肩を形成するリング２５へ向けられた力を働かす。この力は握り効果によりカムが回転することを阻止する。
【００２２】
この端片部材４０は端片部材４０のドリル孔４０Ｅに且つ軸２０のタッピング２０Ｅに受けられたねじ４１によって軸２０に固定されている。それで、ねじ４１を締め付けることにより、力Ｆ5 はカム１８を握って軸２０に回転するようにカムをしっかりと取り付けできるように作用される。
【００２３】
スリーブ５０は四本のねじ５１によってフレーム１６の側面１６Ｄに固定され、二本のねじは図２において見ることができ、オリフィス１６Ｂの外側に半径方向に位置したタッピングを貫通する。このスリーブ５０は側面１６Ｄの外面に押圧するリム５０Ａから成り、端片部材４０と軸２０の端端２０Ｂを取り囲むようにリブ１６Ｃの方向に延びている。一連のローラ６０は端片部材４０の半径方向外面４０Ｆとスリーブ５０の半径方向内面５０Ｆとの間に介入されて、それで端２０Ｄを支持する軸受を創ることができる。ねじ５０Ｊにより固定されたラグ５０Ｇはローラ６０を適切な位置に保持できる。
【００２４】
ストッパー５０Ｋはスリーブ５０の中央開口に分解自在に据え付けられて、端片部材４０とねじ４１を覆うことができる。
【００２５】
それで、要素４０−６０は軸２０を延ばすことを可能とするので、その端がオリフィス１６Ｂで側面１６Ｄにより支持されている。
【００２６】
ローラ６０により形成された軸受が端片部材４０のスカート４０Ｄに必ずしも置かれずに、端片部材４０の長さの任意の位置に形成され得た。
【００２７】
カム機構が分解される、特にあるカムを交換する必要があるならば、再び空間Ｅを創るためにストッパー５０Ｋを取り外し、次にねじ５１と４１を緩めて要素４０と５０を取り外すのに十分であり、その空間によりカム１８が上記の移動の逆である移動において取り外され得る；次に新たなカムが据え付けられ得る。
【実施例２】
【００２８】
図４に示されたこの発明の第二実施態様では、軸２０を延ばす端片部材４０は孔１６Ｂの内側まで延びていて、そこで介入されたローラ６０から創られた軸受を受けている。ねじ４１は端片部材４０を軸２０の端２０Ｂにしっかりと取り付けることを可能とし、この端片部材４０は座金７０と連動され、その座金はカム１８にカムを握ってカムを回転可能にしっかりと取り付ける軸方向力Ｆ5 を働かすことを可能とする。
【００２９】
ストッパー５０Ｋは端片部材４０とねじ４１を外部から隔離することを可能にする。
【００３０】
第二実施態様では、空間Ｅはカム１８が必要に応じて据え付け取り外しされ得るように創られる。
【００３１】
前記種々の実施態様の特徴は、この発明の内容に組合せられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明による織機の原理部分的概略表現であり、機構の一部が図面の明瞭性のために切り取られている。
【図２】図１のラインIIーIIに沿って大きな寸法の断面である。
【図３】機構が組立てられるときの図２と同様な断面である。
【図４】この発明の第二実施態様による機構の図２の断面と同様な平面における部分的断面の概略表現である。
【符号の説明】
【００３３】
１．．．．ヘドルフレーム
１０．．．カム機構
１１．．．レバー
１２．．．連結ロッド
１３．．．湾曲レバー
１４．．．連結ロッド
１５．．．軸
１６．．．フレーム
１６Ａ，Ｂ．．．オリフィス
１６Ｃ，Ｄ．．．フレーム部品
１８．．．カム
１８Ａ，Ｂ．．．軌道
２０．．．軸  
２０Ｅ．．．タッピング
２３．．．軸受
２４．．．ロッド
２５．．．リング
４０．．．端片部材
４０Ｄ．．．スカート
４０Ｅ．．．ドリル孔
４１．．．ねじ
５０．．．スリーブ
５０Ａ．．．リム
５０Ｋ．．．ストッパー
５１．．．ねじ
６０．．．ローラ
７０．．．座金
Ｍ．．．．織機
ｌ18．．．カムの幅
Ｄ16．．．距離
Ｌ20．．．長さ
【図１】
2007530816.tif 000003
【図２】
2007530816.tif 000004
【図３】
2007530816.tif 000005
【図４】
2007530816.tif 000006
【国際調査報告】
2007530816.tif 000007
2007530816.tif 000008
2007530816.tif 000009
2007530816.tif 000010