(57)【要約】  本発明は、液状の充填物を貯蔵しかつ搬送するための、特に可燃性のまたは爆発危険性の充填物のための、熱可塑性のプラスチック（１０）から成る多層状の容器を製作するための方法および該方法により製作されたプラスチック容器に関する。この容器は、永久的に静電的に帯電不能なもしくは電気的に放出性の薄い外側層を備えている。この場合、本発明によれば、外側層の、永久的に静電的に帯電不能なもしくは電気的に放出性の特性を、制限された量での外側層のベースプラスチック材料内へのポリマベースの特別なコンパウンドの添加および混入によって生ぜしめ、外側層の層厚さを薄く形成し、これによって、配合された外側層の透明性もしくは半透明性を全く損なわないようにするかまたは僅かしか損なわないようにし、これによって、容器内に注入された液体の充填レベル高さを難なく視覚的に認識可能なままにすることが提案されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の充填物を貯蔵しかつ搬送するための、特に可燃性のまたは爆発危険性の充填物のための、熱可塑性のプラスチックから成る多層状の容器を製作するための方法であって、この場合、容器が、永久的に静電的に帯電不能なもしくは電気的に放出可能な外側層を備えている形式のものにおいて、
外側層の、永久的に静電的に帯電不能なもしくは静電的に放出性の特性を、制限された量での外側層のプラスチック材料内へのポリマベースの特別なコンパウンドの添加および混入によって生ぜしめ、外側層の層厚さを薄く形成し、これによって、配合された外側層の透明性もしくは半透明性を全く損なわないようにするかまたは僅かしか損なわないようにし、これによって、容器内に注入された液体の充填レベル高さを難なく視覚的に認識可能なままにすることを特徴とする、液状の充填物を貯蔵しかつ搬送するための、熱可塑性のプラスチックから成る多層状の容器を製作するための方法。
【請求項２】
外側層のプラスチック材料の僅かな着色を生ぜしめる制限された量の着色顔料を外側層のプラスチック材料内に添加しかつ混入し、これによって、薄い外側層の面状の配分と、該外側層の層厚さ配分とを視覚的に可視にしかつ判断できるようにするものの、この場合、配合されかつ弱く染色された外側層の半透明性を僅かしか損なわないようにし、これによって、容器内に注入された液体の充填レベル高さを視覚的に一層良好に認識可能なままにする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
外側層のプラスチック材料の、通常条件下でほとんど認識不能な着色を生ぜしめる制限された量の光学的な増白剤を外側層のプラスチック材料内に添加しかつ混入するものの、この場合、特殊な照明下で、たとえば黒色光での照射によって、薄い外側層の面状の配分と、該外側層の層厚さ配分とを視覚的に可視にしかつ判断できるようにする、請求項１記載の方法。
【請求項４】
多層状の容器の薄い外側層のためのプラスチック材料として、良好に伸張可能な易流動性の熱可塑性の材料（ポリマ）、たとえばＬＬＤＰＥ材料（直鎖状低密度ポリエチレン）またはＬＤＰＥ材料（低密度ポリエチレン）を使用し、中間の層または／および内側の層のためのプラスチック材料として、耐冷衝撃性の高分子のＨＤＰＥ材料（高密度ポリエチレン）を使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
プラスチック容器の外側層を、プラスチック容器の肉厚の約０．２５％〜５％、有利には約２．０％に調整する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
約１０００リットルの収容能力を備えた１つのパレットコンテナの大容積のプラスチック内側容器における外側層を、約０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、有利には約０．１ｍｍの層厚さに約２ｍｍ〜２．５ｍｍの中間の肉厚で調整する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
液状の充填物を貯蔵しかつ搬送するための、特に可燃性のまたは爆発危険性の充填物のための、熱可塑性のプラスチックから成る容器であって、容器上側部分にもしくは容器カバーに配置されたガス密にかつ液密に閉鎖可能な少なくとも１つの注入開口または／および排出開口が設けられており、当該容器が、永久的に静電的に帯電不能なもしくは静電的に放出性の外側層を備えている形式のものにおいて、
外側層の、永久的に静電的に帯電不能なもしくは静電的に放出性の特性が、制限された量での外側層のプラスチック材料内への特別なコンパウンドの添加および混入によって生ぜしめられており、外側層の層厚さが薄く形成されており、これによって、配合された外側層の透明性もしくは半透明性が全く損なわれていないかまたは僅かしか損なわれておらず、これによって、当該容器内に注入された液体の充填レベル高さが、難なく視覚的に認識可能なままであることを特徴とする、液状の充填物を貯蔵しかつ搬送するための、熱可塑性のプラスチックから成る容器。
【請求項８】
帯電防止性の外側層のプラスチック材料内に、該外側層のプラスチック材料の僅かな着色を生ぜしめる制限された量の着色顔料が混入されており、これによって、薄い外側層の面状の配分と、該外側層の層厚さ配分とが、視覚的に可視にされていて、判断されるようになっている、請求項７記載の容器。
【請求項９】
帯電防止性の外側層のプラスチック材料内に、該外側層のプラスチック材料の、通常条件下でほとんど認識不能な着色を生ぜしめる制限された量の光学的な増白剤が混入されているものの、特殊な照明下で、たとえば黒色光下で、肉薄の外側層の面状の配分と、該外側層の層厚さ配分が、視覚的に可視にされていて、判断されるようになっている、請求項７記載の容器。
【請求項１０】
帯電防止性の外側層が、プラスチック容器の肉厚の約０．２５％〜５％、有利には約２％の層厚さに調整されている、請求項７から９までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１１】
約１０００リットルの収容能力を備えた１つのパレットコンテナの大容積のプラスチック内側容器における外側層が、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの間の層厚さ、有利には約０．１ｍｍの層厚さに調整されている、請求項７から９までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１２】
多層状の当該容器の薄い外側層のプラスチック材料が、良好に伸張可能な易流動性の熱可塑性の材料（ポリマ）、たとえばＬＬＤＰＥ材料（直鎖状低密度ポリエチレン）またはＬＤＰＥ材料（低密度ポリエチレン）から成っており、中間の層および内側の層のためのプラスチック材料が、耐冷衝撃性の高分子のＨＤＰＥ材料（高密度ポリエチレン）から成っている、請求項７から１１までのいずれか１項記載の容器。
【請求項１３】
上側部分に設けられた注入管片と、下側の側方の流出管片とを備えた、１つのパレットコンテナ（１０）の肉薄の直方体状の内側容器（１２）としての構成体が、永久的に帯電防止性のもしくは電気的に放出性のプラスチックから成る取出し付属品（１８）に固定されている、請求項７から１２までのいずれか１項記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状の充填物を貯蔵しかつ搬送するための、特にまた可燃性のまたは爆発危険性の充填物のための、熱可塑性のプラスチックから成る静電的に帯電不能なまたは／かつ電気的に放出可能な多層状の容器を製作するための方法および該方法により製作された、永久的に帯電防止性のまたは／かつ電気的に放出性のコーティング層を備えたプラスチック容器に関する。
【０００２】
このような形式のプラスチック容器は、全般的に、垂直に延びる容器壁と、水平に延びる容器上側部分と容器下側部分とを有している。この場合、少なくとも容器上側部分もしくは容器カバーには、ガス密にかつ液密に閉鎖可能な注入開口および／または排出開口が配置されている。プラスチック容器は、たとえばキャニスタ、Ｆａｓｓｅｔｔ（商標）、栓付き樽、樽蓋と緊締リングクロージャとを備えた蓋付き樽またはパレットコンテナの内側容器として形成されていてよい。
【０００３】
可燃性のまたは爆発危険性の充填物の利用もしくは使用のためには、プラスチック容器がしばしば、少なくとも外側の層において、導電性煤で黒く着色されており、これによって、静電的に帯電不能なもしくは静電的に放出性の表面が達成されている。
【０００４】
全般的には、着色された外側層を備えたプラスチック容器の場合、容器のその都度の充填状態もしくは排出状態を認識することができるようにすることが所望されている。通常、このようなプラスチック容器は、垂直に延びる狭幅の覗き条片を備えている。この覗き条片を通して、容器内の充填物のその都度の充填レベルが認識可能となる。覗き条片を備えたプラスチック容器の製作には、ブロー成形法により相当に手間がかかり、覗き条片材料のための付加的な押出し器を備えた押出しヘッドの相応の機械的な装備が必要となる。
【０００５】
背景技術：
たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６０５８９０号明細書（Ｐｒｏ．１９．０２．９６）に基づき公知のパレットコンテナ（＝この種の液体容器）の充填時および排出時、搬送運動による液状の充填物の揺動時および、たとえば混合目的のためのこのようなプラスチック容器内の液体の撹拌時には、液体摩擦によって容器表面に生ぜしめられる電荷が、内側容器の、当該刊行物では以下のように呼ばれる永久帯電防止性のもしくは電気的に放出可能な外側コーティング層と、金属製の下側フレーム（鋼パレット）とを介して地面に放出される。
【０００６】
この場合、この永久帯電防止性のコーティング層は、所定の割合の導電性煤を備えたプラスチックから成っている（一般的な解釈では、これは、電気的に放出可能であるものの、帯電防止性のコーティング層ではない！）。したがって、プラスチック内側容器と金属格子ケージとの間のあり得る火花形成による、パレットコンテナの発火危険性の充填物もしくはガスおよび蒸気の爆発危険性の混合物の引火を生ぜしめ得る電気的な放電が排除されていることが望ましい。
【０００７】
着色されたかもしくは黒色化された外側層（導電性煤）を備えた公知のパレットコンテナの欠点は、プラスチック内側容器の外側の色付けに基づき、覗き条片なしの視覚的な充填レベルコントロールが不可能となることにある。さらに、煤成分の添加は、プラスチック材料の機械的な強度の著しい減少、特に破断強度の低下および溶接可能性の減少を生ぜしめる。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８４４６０５号明細書（Ｓｃｈ．１１．０６．８８）に基づき公知の別のパレットコンテナでは、半透明なもしくは透明なプラスチック材料から成る少なくとも１つの覗き条片が知られている。この覗き条片は、黒く着色されたプラスチック材料（一貫して着色された単層材料）と共にユニットを形成している。
【０００９】
さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３６７６６号明細書（Ｒｏ．０８．１１．９１）に基づき、着色された外側の容器被覆層と、条片状に形成された層中断領域とを備えた多層状の容器壁が公知である。条片状の層中断領域は、外側の容器被覆層の、着色されたプラスチック材料に材料接続的に結合されている。
【００１０】
多層状の内側容器と、煤黒色化された永久帯電防止性の外側層と、透明なプラスチック材料から成る組み込まれた少なくとも１つの覗き条片とを備えた別のパレットコンテナが、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０２０６４３６号明細書（Ｐｒｏ．２３．０４．０２）に基づき公知である。
【００１１】
背景技術の欠点：
前述した着色された全てのプラスチック容器は、容器壁に設けられた一貫した覗き条片を有している。この覗き条片は内側層の無着色のプラスチック材料から成っている。この場合、このようなプラスチック容器を製作することには、方法技術的に極めて手間がかかり、少なくとも１つの別の押出し器が必要となる。
【００１２】
覗き条片と、この覗き条片に並んで配置された体積目盛りとの結合時には、内側容器の覗き条片の取囲み位置が、体積目盛りの取囲み位置に正確に調和されなければならない。さらに、内側容器に設けられた覗き条片の正確な垂直な経過は、内側容器の製造時、すなわち、直方体状のブロー成形用型内でのチューブ状のプリフォームの膨張時および伸長時に維持することが難しい。
【００１３】
したがって、本発明の課題は、永久的に静電的な帯電不能なもしくは電気的に放出可能な表面の有利な特性を有しているものの、公知のプラスチック容器の従来の欠点（黒着色）で負荷されていないような適宜な方法および該方法により製作されたプラスチック容器を提供することである。
【００１４】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴によって解決される。方法技術的には、外側層の、永久的に静電的に帯電不能なもしくは静電的に放出性の特性を、制限された量での外側層の無着色のプラスチック材料内へのポリマベースの特別なコンパウンドの添加および混入によって生ぜしめ、外側層の層厚さを薄く形成し、これによって、配合された外側層の透明性もしくは半透明性を全く損なわないようにするかまたは僅かしか損なわないようにし、これによって、容器内に注入された液体の充填レベル高さを難なく視覚的に認識可能なままにする。特別なコンパウンド材料はほぼ無着色であるかまたは全く僅かな着色特性しか有していない。すなわち、極めて著しい利点は、プラスチック容器の、配合された帯電防止マスタバッチ（Ｐｅｒｍａｓｔａｔ材料）を備えた電気的に放出性のもしくは永久帯電防止性の外側層が、さらに、透明なままであるかもしくは半透明なままであり、覗き条片の手間のかかる加工を不要にすることにある。
【００１５】
薄い外側層の「帯電不能」なもしくは「放出性」の作用は、ここでは、伝導性の透明なコポリマの熱可塑性樹脂によって達成される。この熱可塑性樹脂は、ポリアミド−ポリアミドエーテルブロックアミドプラスチック材料である。このプラスチック材料はその伝導性を、いわゆる「官能基」、つまり、ポリエーテルブロックアミドによって獲得する。外側層のベースプラスチック材料内へのコポリマの添加量は１０％〜２０％である。この場合、１０１２〜最大１０８Ｏｈｍ／ｓｑの間の表面抵抗が達成される。これによって、容器がもはや帯電不能となり、放出性に対する限界にある。この場合、帯電不能な作用は、極めて低い空気湿度（たとえば約１０％の空気湿分）でも損害なしに獲得されたままである。これにより達成される帯電防止性の特性は、使用される材料の、摩擦電気的な帯電を阻止する能力である。この場合、伝導性の熱可塑性樹脂コンパウンドは、ベースプラスチックと、このベース材料の本来の絶縁性の特性を上回る伝導性の添加剤との混合物である。
【００１６】
特に大容積の角張ったプラスチック容器、たとえばパレットコンテナの内側容器におけるブロー成形法では、大きな延伸度が角隅領域に生ぜしめられるので、そこで、静電的に帯電不能なもしくは静電的に放出性の外側のプラスチック層の層厚さが過度に薄くなるかまたは裂開すらすることがあり得る。これによって、容器の機能が不利に損なわれる恐れがある。慣用の測定方法、たとえば棒状電極または環状電極による構成部材における外側層の有効性（電気的な表面抵抗、電気的な放出性）の判断は、ブロー成形法でしばしば付与される湾曲させられた自由成形面に基づき不可能であるかまたは少なくとも高い手間をかけてしか置き換えることができない。
【００１７】
したがって、本発明の実施態様では、外側層のプラスチック材料の僅かな着色を生ぜしめる制限された量の着色顔料を外側層のプラスチック材料内に添加しかつ混入し、これによって、薄い外側層の面状の配分と、この外側層の層厚さ配分とを視覚的に可視にしかつ観察によって視覚的に簡単に判断できるようにするものの、この場合、相変わらず、配合された外側層の透明性もしくは半透明性を全く損なわないようにするかまたは僅かしか損なわないようにし、これによって、注入された液体の充填レベル高さを難なく視覚的に良好に認識可能なままにすることが提案されている。
【００１８】
本発明の別の実施態様では、択一的に、通常条件下でほぼ外側層のプラスチック材料の着色を生ぜしめず、僅かな視覚的な青みがかりしか生ぜしめない制限された量の光学的な増白剤（化学的な添加剤）を外側層のプラスチック材料内に添加しかつ混入することが提案されている。特殊な照明方法、たとえば黒色光の照射による観察時には、やはり薄い外側層の面状の配分と、この外側層の層厚さ配分とが視覚的に可視にされ、光学的に正確に判断され得る。
【００１９】
本発明の有利な実施態様では、多層状の容器の外側層のためのプラスチック材料として、容易に伸張可能な易流動性のポリマ、たとえばＬＬＤＰＥ材料（直鎖状低密度ポリエチレン）またはＬＤＰＥ材料（低密度ポリエチレン）を使用し、中間の層または／および内側の層のために、帯電防止マスタバッチ（Ｐｅｒｍａｓｔａｔ材料）が混入された、困難に延伸可能な高分子の難流動性の耐冷衝撃性のＨＤＰＥ材料（高密度ポリエチレン）を使用する。
【００２０】
ＬＬＤＰＥ材料もしくはＬＤＰＥ材料は、同じ温度でＨＤＰＥ材料よりも良好に延伸可能であり、ブロー成形時にこの材料を使用する場合には、高い延伸の領域、たとえばパレットコンテナのためのプラスチック内側容器の角隅領域に、より良好な面配分と、より均一な層厚さとが得られる。
【００２１】
従属請求項には、本発明の有利な実施態様および構成が記載してある。
【００２２】
本発明によるプラスチック容器は、以下の利点：すなわち、
−容器が、外側層において永久的に静電的に帯電可能でないかもしくは静電的に放出性である：
−外側層の均一な配分と、この外側層の層厚さとが、光学的に認識可能であるかもしくは視覚的に判断可能である：
−プラスチック容器内の液状の充填物の充填レベル高さを、常時あらゆる観察角度から問題なく視覚的に確認することができる：
−充填レベル高さを表示するための体積目盛りを、任意の箇所、すなわち適切な箇所に取り付けることができる：
によって特徴付けられる。
【００２３】
説明：  以下に、本発明によるプラスチック容器をパレット容器の例において詳しく説明しかつ記載する。反復使用容器として使用可能なパレットコンテナは、主として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から成る交換可能な直方体状の内側容器を有している。この内側容器は、端壁と、後壁と、２つの側壁と、流出底部として形成された下側の底部と、ねじ締結蓋によって閉鎖可能な注入開口を備えた上側部分と、前方の側壁の下側の区分に設けられた、流出付属品を備えた流出管片とを備えている。
【００２４】
プラスチック内側容器はボトムパレットに載置している。このボトムパレットは４つの全ての側からフォークリフトによって取り上げることができる。肉薄のプラスチック内側容器は、交差する垂直なかつ水平な金属製の格子ロッドから成る格子フレーム（支持ケージ）によって外側で取り囲まれている。この格子フレームはボトムパレットに結合されている。
【００２５】
主として高い密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）から押出しブロー成形によって製作されたプラスチック内側容器は、比較対象となり得る厚い中間層と、有利には薄い内側層と、永久的に静電的に帯電不能なもしくは電気的に放出性の極めて薄い外側層とから成っている。
【００２６】
中間層の厚さは約１ｍｍ〜２ｍｍ、有利には約１．５ｍｍであり、内側層の厚さは約０．５ｍｍであり、外側層の厚さは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの間にあり、有利には約０．２ｍｍである。中間層のためには、再利用されるポリエチレン顆粒または粉砕物（ＨＤＰＥ再利用材料）が使用され、内側層のためには、新品価値の高い密度のポリエチレン顆粒（無着色のもしくは自然色のＨＤ−ＰＥ）が使用される。外側層のためには、有利には、配合された帯電防止材料（たとえば人工のケイ酸と、酸化アルミニウムとから成る混合物を含有していてよい結合されたＰｅｒｍａｓｔａｔ（商標）マスタバッチ）を含んだ直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）もしくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が使用される。
【００２７】
この特別なＬＤＰＥ材料によって、特に高い延伸度を備えた大容積の容器の角隅領域、たとえばパレットコンテナの内側容器における角隅領域に、薄い外側層のより良好な延伸可能性を達成することができる。薄い外側層の帯電不能な作用は、コポリマが「立体的な網目」としてベースプラスチック材料内に組み込まれることによって達成される。コポリマ網目の合成もしくは組込みは、押出し器内での集中的な剪断作用によって行われる。この場合、元々球形のコポリマが細長いプレートに延伸される。この延伸がより良好であればあるほど、ベースプラスチック材料の伝導性がますます良好となる。押出し器内の処理温度は、有利には約２００℃である。
【００２８】
僅かに青色であるものの、相変わらず透明な容器壁の目的を備えた本発明によるプラスチック容器の製作のために、一方では、少ない有機的な青色着色顔料を含んだ０．２％のＵＶ吸収剤（商標Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ）を含有したＬＬＤＰＥ（商標Ｃｌｅａｒｆｌｅｘ）をベースとしたＰｅｒｍａｓｔａｔコンパウンドが使用された。このＰｅｒｍａｓｔａｔコンパウンドが、完全に混合されたコンパウンドとして被覆層押出し器内に供給された。黒色光照射による被覆層の判断のための光学的な増白剤を含んだ構成に対して、担持材料として、伝導性コンパウンド（商標Ｉｒｇａｓｔａｔ）の２０％の添加と光学的な増白剤（商標Ｕｖｉｔｅｘ）の０．２％の添加とを伴ったＬｕｐｏｌｅｎ（商標）プラスチックが被覆層押出し器内に供給された。この場合、放出可能な外側層の層厚さは、完全な容器において０．２ｍｍに調整された。これによって、面を被覆する妨害されない層配分の簡単なかつ確実な確認が可能にされていることが保証される。
【００２９】
本発明では、多層状の、有利には３つの層から成るプラスチック容器が、チューブ状のプリフォームからブロー成形用型内で完全な容器に膨張させられる。チューブ状のプリフォームは、連続的に作業する１つの押出しヘッドで形成されるかまたは接続された３つの押出し器（高純度の内側層のための押出し器、比較的綺麗な再顆粒から成る中間層のための押出し器および薄い帯電防止性の外側層のための押出し器）を備えた不連続に作業する蓄えヘッドで形成される。この場合、３つの層が、押出しヘッド内で均質に互いに結合され、たとえば１つのパレットコンテナの１０００リットルの内側容器に対して、約３５ｍｍの肉厚と約３００ｍｍの外径とを備えたチューブ中間製品として押出しヘッドの相応の環状ノズルから突き出され、圧縮空気によってブロー成形用型内で、約２．５ｍｍの平均的な肉厚を備えた完全なプラスチック容器に膨張させられる。
【００３０】
すなわち、たとえば加熱されたイオン化された金属粒子がプラスチック容器の表面に吹き付けられ、プラスチック材料の表面に溶け込まされるかまたは導電性のポリマを含んだ導電性のラッカ層が、有利には追補的にプラスチック容器に被着される公知の方法と異なり、本発明による方法では、押出しヘッドで、まず、溶融物状態で均質に互いに結合された３つのポリエチレン層から成るチューブ状のプリフォームが形成される。このプリフォームでは、外側層が、（約２００℃の作業温度での）押出し器内での帯電防止コンパウンドの均質な混入によって、一貫して帯電防止性の特性を有している。この特性は、特に摩耗および機械的な負荷に対して永久的にかつ全く敏感でない。つまり、特に外側に被着されたラッカは、実際の使用のように、搬送運動（容器表面に対する格子フレームの摩擦）によって摩耗され、種々異なる材料特性に基づき天候影響（湿気、寒気、ＵＶ負荷）によって剥離され、大面にわたって剥落するかもしくは落剥することが分かった。
【００３１】
以下に、本発明を、図面に概略的に示した実施例につき詳しく説明しかつ記載する。
【００３２】
図１には、特に可燃性のまたは爆発危険性の液体のためのパレットコンテナ１０が示してある。このパレットコンテナ１０は、ボトムパレット１６と、肉薄の直方体状のプラスチック製の内側容器１２と、この内側容器１２を取り囲む格子フレーム１４（支持ケージ）とを備えている。内側容器１２は、閉鎖可能な上側の注入管片と、取出し付属品１８を有する流出管片とを備えている。格子フレーム１４は、垂直なかつ水平な金属格子ロッドから成っている。この場合、内側容器１２は、透明なもしくは半透明なプラスチック材料から成る永久帯電防止性の外側層を装備していて、外面に設けられた充填レベル表示目盛りを有している。
【００３３】
プラスチック内側容器１２は多層容器として形成されていて、押出しブロー成形法により製作されている。プラスチック内側容器１２は、図３に示したように、中間層２０と、永久帯電防止性の外側層２２と、内側層２４とを有している。
【００３４】
プラスチック内側容器は、別の構成では、中間層と、永久帯電防止性の外側層と、永久帯電防止性の内側層とを備えていてよい。
【００３５】
有利には、プラスチック内側容器１２は流出付属品１８を装備している。この流出付属品１８は射出成形部材として同じく帯電防止性のもしくは電気的に放出性のプラスチックから成っている。
【００３６】
このような構造のパレットコンテナはＥｘ１領域のために適していて、６１℃未満の引火点を備えた危険等級３の充填物に対する新規の搬送規定（２００３）を満たしている。
【００３７】
図４および図５には、栓付きプラスチック樽２６およびプラスチックキャニスタ２８の形の本発明による「帯電防止」プラスチック内側容器の別の構成が例示してある。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明によるパレット容器を示す図である。
【図２】充填レベル目盛りを備えた帯電防止プラスチック内側容器を示す図である。
【図３】多層状の容器壁の一部を示す図である。
【図４】栓付き樽構成の帯電防止プラスチック容器を示す図である。
【図５】キャニスタ構成の帯電防止プラスチック容器を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  パレットコンテナ、  １２  プラスチック内側容器、  １４  格子フレーム、  １６  ボトムパレット、  １８  取出し付属品、  ２０  中間層、  ２２  外側層、  ２４  内側層、  ２６  栓付きプラスチック樽、  ２８  プラスチックキャニスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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