(57)【要約】【課題】分離性能を損なうことなく、可能な限り少ない数の蒸留塔フロアを使用する蒸留塔及び蒸留方法を提供すること。【解決手段】蒸留塔（１）は下部フロア（８）を有する容器（２）と、蒸留塔（１）の内部領域（５）に至る重合性材料のための少なくとも１つの注入口（４）と、を含み、容器（２）内の材料を均一に分布する手段が設けられている、重合性材料を蒸留するための蒸留塔（１）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合性材料を蒸留するための蒸留塔（１）であって、下部フロア（８）を有する容器（２）と、前記蒸留塔（１）の内部領域（５）に至る前記重合性材料のための少なくとも１つの注入口（４）と、を含み、前記容器（２）内で前記材料を均一に分布させる手段が設けられていることを特徴とする蒸留塔（１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの注入口（４）が注入開口部（１３）および排出開口部（１４）を有し、前記排出開口部（１４）が前記注入開口部（１３）よりも前記蒸留塔（１）の前記下部フロア（８）に近接して配置されている、請求項１に記載の蒸留塔（１）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの注入口（４）が前記下部フロア（８）と実質的に平行に配置された排出開口部（１４）を有している、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの注入口（４）が排出口開口部（１４）を有し、前記少なくとも１つの注入口（４）の部分（１８）を介して好ましくは少なくとも前記排出開口部（１４）の近くに、少なくとも１つのフローインフルエンサー（１５）が配置されている、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのフローインフルエンサー（１５）は少なくとも１つのバッフル（１６）を含み、複数のチャネル（１７）が前記注入口（４）の前記部分（１８）に形成されている、請求項４に記載の蒸留塔（１）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの注入口（４）が排出開口部（１４）を有し、少なくとも１つの流れ分配器（２０）が、前記蒸留塔（１）の前記内部領域（５）に、特に前記排出開口部（１４）の中心軸（１９）と中心合わせして配置されている、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項７】
前記少なくとも１つの流れ分配器（２０）が少なくとも部分的にテーパー状であり、前記流れ分配器（２０）の先端（２１）が前記排出開口部（１４）の先端（２１）と最も近くなるように前記排出開口部（１４）の前記中心軸（１９）上に配置されている、請求項６に記載の蒸留塔（１）。
【請求項８】
前記容器（２）が少なくとも１つのガイド表面（６１）を含む、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの注入口（４）が前記内部領域（５）との断熱手段を含む、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１０】
前記断熱手段が前記蒸留塔（１）の前記内部領域（５）へと延びる前記注入口（４）の少なくとも一部分（９）に配置されている、請求項９に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１１】
前記注入口（４）内の前記断熱手段が少なくとも部分的に断熱材料により形成されている、請求項９または１０に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの注入口（４）が２以上のジャケット（１０）を有し、好ましくは少なくとも２つのジャケットの間に断熱層（１１）が設けられている、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１３】
前記断熱層（１１）は真空であり、好ましくは前記２以上のジャケットの少なくとも１つの内部表面（１２）が反映されている、請求項１２に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１４】
少なくとも１つの部分（７）における前記少なくとも１つの注入口（４）が鋼に比べて流体に対する付着性が低いコーティング（２２）を含む、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの注入口（４）が前記下部フロア（８）および分離フロア（２３）の間に配置されている、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１６】
前記容器（２）が複数の分離フロア（２３）を含み、少なくとも１つの噴霧装置（１０１）が設けられ、前記噴霧装置により少なくとも１つの分離フロア（２３）の下面（１０５）に前記重合性材料を噴霧することができる、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１７】
重合性材料を精製するための方法であって、前記重合性材料を、材料流体として注入口（４）を介して請求項１〜１６のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）内に導入し、内部領域（５）において材料気相に変化させる方法。
【請求項１８】
前記材料気相が、前記注入口（４）の上方に配置された第一の分離フロア（２３）に向かって等方性密度を有して流れ、前記注入口（４）と前記第一の分離フロア（２３）との間の水平面内での前記等方性密度の平均値からの最大偏差が１５％以下である、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記重合性材料が（メタ）アクリル酸である、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記内部領域を減圧する、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記材料流体を過熱する、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
重合性材料を製造するための方法であって、前記重合性材料を反応器内で少なくとも一つの試薬から合成し、請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の精製方法を前記重合性材料に対して行うことを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項１〜６または９〜１４のいずれか１項に記載の蒸留塔の注入口（４）の重合性材料の蒸留のための使用。
【請求項２４】
請求項２２に記載の方法によって得られる重合性材料。
【請求項２５】
請求項２４に記載の重合性材料の、成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマーにおける出発材料としての使用。
【請求項２６】
請求項２４に記載の重合性材料から少なくとも部分的になる成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重合性材料、特にメタクリル酸及びアクリル酸（以下、「（メタ）アクリル酸」という；特にアクリル酸が好ましい）を蒸留するための蒸留塔に関する。
【背景技術】
【０００２】
大規模な重合に使用されるモノマーには高い純度が要求される。また、大量生産されるプラスチックにもより高い純度が求められている。このことは、特に医学または衛生分野で使用されるポリマーに該当する。一般に「超吸収体」と呼ばれる水または水性液体を吸収するポリマーは、医学または衛生分野における多くの製品の重要な構成要素である。超吸収体は、おむつ、女性用衛生用品、失禁用品に好ましく使用される。超吸収体やその他の人工材料は、二重結合を含むモノマーのラジカル重合によって得る場合が多い。（メタ）アクリル酸などの二重結合を含むモノマーは非常に反応性が高い物質であり、熱応力によって自発的に重合する傾向がある。
【０００３】
蒸留は、大規模で高い純度を得るために実証されている好適な処理方法である。しかし、蒸留時に精製対象のモノマーに生じる熱応力によって、モノマーが意に反して重合する傾向がある。ここで、重合抑制剤を添加した場合でも、モノマーの過熱や長過ぎる滞留時間によって重合シードが最初に通常はデッドゾーンで形成され、重合シードは時間の経過とともに成長し、望ましくないポリマーの生成を増加させる。その結果、蒸留操作を停止し、蒸留装置を時間をかけてクリーニングしなければならない。この作業は非常にコストがかかるとともに、人や環境に対して大きな負担となる。
【０００４】
蒸留塔は、例えば国際公開第ＷＯ００／５３５６１号公報から公知である。この文献は、分離性能を増加させる「デュアルフローフロア（ｄｕａｌ  ｆｌｏｗ  ｆｌｏｏｒ）」を蒸留塔フロア（床）として開示しているが、上述した欠点を解消する手段は開示してない。
【特許文献１】国際公開第ＷＯ００／５３５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、蒸留における公知の技術的問題点を軽減または克服することにある。
【０００６】
特に、本発明の目的は、蒸留対象の材料が重合する傾向を明らかに減少させるように公知の蒸留塔をさらに改善することにある。
【０００７】
別の目的は、より長い時間にわたって連続的に運転することができる蒸留塔を提供することにある。
【０００８】
また、任意に必要となるメンテナンス及び／又はクリーニング作業を、より容易かつ短時間で行うことができなければならない。
【０００９】
また、本発明の更なる目的は、分離性能を損なうことなく、可能な限り少ない数の蒸留塔フロア（特にデュアルフローフロア）を使用する蒸留塔及び蒸留方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、請求項１の特徴を有する分離フロア、請求項１７および２２に係る方法、請求項２３および２５に係る使用、請求項２４および２６に係る製品によって達成される。
【００１１】
その他の有利な実施形態は各従属請求項に記載されており、各従属請求項の特徴を任意に組み合わせることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
蒸留塔は、下部フロアを有する容器と、容器の内部領域に至る、重合性材料のための少なくとも１つの注入口と、を含む。本発明によれば、容器内で材料を均一に分布させるための手段が設けられている。手段は、注入口内または注入口に一体化された構成要素または個別の構成要素として設けることができる。また、この種の手段は容器の内部領域に設けることもできる。また、ある状況においては、容器は一体化された構成要素または個別の構成要素として容器内で材料を均一に分布させる手段を含むことができる。重合性材料は主に流体状態、特に過熱流体として注入口を介して容器の内部領域に流入するため、上記手段は導入された流体材料の流れに影響を与えるために特に適している。好ましくは、蒸留塔の容器内に流入した直後に、流体材料は少なくとも部分的に蒸発し、上昇する蒸気流が形成される。均一な分布とは、特に、内部領域を短時間通過した（少なくとも流体状態またはその後の気体状態）重合性材料が、蒸留塔の容器の内部領域の断面の上方で均一な流速を有することを意味する。特に、第一の分離フロアと近接（例えば１０ｃｍ未満の間隔）して平行する断面における場合に該当する。その結果、重合が発生する傾向が減少し、蒸留塔とその構成要素には重合により形成された塊がほとんど堆積せず、効率的な運転が確実に行われる。
【００１３】
重合性材料の均一な流れは、当業者に公知の様々なパラメータによって表すことができる。例えば、材料の速度、流れ方向の分布またはその他のパラメータを使用することができる。また、蒸留は、重合性材料の流体および気体成分の実質的に対向する流れによって特徴付けられる。流体は重力によって分離フロアを通過して下に向かって流れ、気体は蒸留塔内で分離フロアを通過して上方向に流れる。蒸留塔の容器の断面または水平面における流量比が実質的に同じであれば、重合性材料の流体および気体成分は当該水平面で均一に分布される。このことは、成分が自由に流れることができる容器の領域だけではなく、例えば分離フロア内においても当てはまる。重合性材料の気体、流体、固体成分の分布により、均一な流れが存在するかどうか、例えば重合によって形成された塊が蓄積されているかどうかが分かる。
【００１４】
蒸留塔の別の態様によれば、少なくとも１つの注入口は注入開口部と排出開口部とを有し、排出開口部は注入開口部よりも蒸留塔の下部フロアに近接して配置されている。なお、注入口は容器と一体化された部分であってもよく、すなわち、注入口の限界表面（ｌｉｍｉｔｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）は容器の一部であってもよい。ただし、注入口は、例えばコネクタによって容器に接続された個別の構成要素であってもよい。後者の場合には、注入口はコネクタの開口部を介して容器の内部領域へと延びている。この場合、容器の内部領域から容器の周囲への気体の交換を防止する密封剤を設けることが好ましい。このような蒸留塔は通常直立状態で使用されるとともに、本発明では排出開口部が注入開口部よりも容器の下部フロアに近接して位置しているため、特に生成物の出口に向かう蒸留処理時の正流方向とは異なる方向（特に重力と反対方向）で材料が蒸留塔の容器の内部領域に流入する。強制的な方向変化によって、内部の断面における材料の乱流および／または濃度差の平衡がもたらされる。
【００１５】
ここでは、少なくとも１つの注入口が、下部フロアと実質的に平行に配置された排出開口部を有することが特に有利である。これは、重合性材料が正流方向とは実質的に反対の方向に蒸留塔の容器の内部領域に導入されることを特に意味する。次に、重合性材料が排出開口部に対して実質的に垂直に内部領域へと流入する。下部フロアに向かう排出開口部の平行な配置は、流入する材料の十分に高い流速により、下部フロアが一種の偏向板として機能するという利点がある。これは、衝突する材料が渦巻くことを意味し、下部フロアは、気体材料が流体となり、流動化した材料の一部が長時間残り、重合により部分的に固化するデッドゾーンを回避するように好ましくは設計する。ここでは、流入する材料を均一に分布させるために、注入口の排出開口部を容器の中心軸に中心合わせして配置することが好ましい。２以上の注入口が設けられている場合、注入口は中心軸を中心として対称となるように配置し、特に下部フロアまたは分離フロアに平行な断面内に配置することが好ましい。
【００１６】
蒸留塔の有利な別の形態によれば、少なくとも１つの注入口が排出開口部を有し、少なくとも１つの注入口を介して、排出開口部に好ましくは少なくとも近接して、少なくとも１つのフローインフルエンサーを配置することができる。このようなフローインフルエンサーは、注入口の外側、すなわち、蒸留塔の容器の内部領域に配置することができる。ただし、注入口の外側に加えて、あるいは注入口の外側に代えて、フローインフルエンサーを注入口の内部に配置することもできる。注入口の内部に配置されたフローインフルエンサーは、特に、内部領域への流入時の重合性材料の流れを、蒸留塔の内部領域の周囲条件に適合させる機能を有する。
【００１７】
従って、例えば、フローインフルエンサーは材料の乱流を生じさせていることがあるため、容器が流入材料を直接均一にすることに寄与しない場合には、これを考慮する必要がある。フローインフルエンサーが主として注入口内で材料を渦巻かせる場合には、フローインフルエンサーは通常は比較的短い部分、特に２〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜５０ｍｍ、特に好ましくは１５〜３５ｍｍの範囲で延び、注入口の屈曲領域に配置することが好ましく、注入口の内部の乱流が内部領域に流入する流体材料を迅速に変化させ、大部分を気体凝集状態に変化させる。例えば、別の手段によって分離フロアに向かう流れを均一にすることも可能である。
【００１８】
特に好適な材料は、織物材料として無秩序に不規則的に配置するか、同様な方法で配置した、耐熱性および耐食性を有し、必要に応じて繊維状の材料である。このような材料は、重合性材料の乱流を生じさせる複数の切取エッジ（ｔｅａｒ−ｏｆｆ  ｅｄｇｅ）または表面または両方を含むことが好ましい。ただし、フローインフルエンサーは、特に蒸留塔の内部領域への流入時に層流に類似した流れを生じさせる機能を有していてもよい。
【００１９】
特に好ましい実施形態では、少なくとも１つのフローインフルエンサーが少なくとも１つのバッフルを含み、複数のチャネル（流路）が注入口の一部に形成される。このようなフローインフルエンサーの実施形態では、フローインフルエンサーは１００〜２０００ｍｍ、好ましくは４００〜１５００ｍｍ、特に好ましくは７００〜１０００ｍｍの範囲の部分において注入口の内部に存在することが好ましい。複数のバッフルが材料の流れ方向に順次配置されていることが特に好ましく、バッフルは少なくとも当該領域内、好ましくは注入口の屈曲部の領域全体に延びている。フローインフルエンサーは容器の内部領域に延出し、好ましくは５０〜２００ｍｍの突出部が形成されていてもよい。
【００２０】
注入口を複数のチャネルに分割することで、部分的な流れが形成され、次第に小さくなっていくチャネル断面により、方向性を有し、必要に応じて層流に類似した流れがチャネル内に短い距離で形成されるという利点がる。チャネルの数は、容器またはその内部領域の設計を考慮して選択される。これは、注入口の外側の場合には、材料の均一な分布のための十分な手段が設けられ、これらの手段への可能な限り狙いを定めた流れを調節することができることを意味する。小さなチャネルの断面または多数のチャネルを使用することが好ましい。この目的を達成するために、個別のバッフル、相互接続されたバッフル、構造化されたバッフルまたは同様な構造を使用することができ、状況に応じてハニカム状構造に形成することもできる。ハニカム状構造の原理は、特に複数の分離されたチャネルが互いに実質的に平行に配置され、必要に応じて貫通孔をバッフル内に設け、互いに連通するチャネルが形成されていることを意味する。ここでは、注入口内のチャネル数／単位断面積で表されるチャネル密度は、５チャネル／ｃｍ２以下、特に好ましくは３チャネル／ｃｍ２以下、特に１チャネル／ｃｍ２以下、最も好ましくは０．５チャネル／ｃｍ２以下、さらに０．２５チャネル／ｃｍ２以下であることが好ましい。
【００２１】
材料が蒸留塔の内部領域で５０〜４００ｈＰａ、好ましくは１００〜３００ｈＰａ、特に好ましくは１５０〜２５０ｈＰａの範囲の絶対圧力に曝される場合には（１ｈＰａ＝１ｍｂａ＝１０２Ｎｅｗｔｏｎ／平方メートル［Ｎ／ｍ２］＝１０２Ｐａ）、圧力からより完全に解放されるか、蒸気状態により完全に転化されるため、流体材料の流れを分割することは有利である。フローインフルエンサーとして排出口側に複数のノズルまたはパイプ開口部（例えば１０〜３０個、特に好ましくは１２〜２５個）を有し、好ましくは注入口の中心軸に対して、対称的に、特に同じ距離で配置された注入口によって同様の効果が達成される。
【００２２】
排出開口部を有する少なくとも１つの注入口を備えた蒸留塔の別の実施形態では、少なくとも１つの流れ分配器を、容器の内部領域、特に排出開口部の中心軸に中心合わせして配置する。重合性材料も排出開口部の中心軸と実質的に平行に注入口から流出する場合には、少なくとも一つの流れ分配器を排出開口部の中央軸と垂直に配置することは非常に理にかなっている。例えば、前述したバッフルを使用して材料が偏向する方向を生じさせる場合には、少なくとも１つの流れ分配器を流出方向の中心に配置することが有利である。流れ分配器は、特に、蒸留塔の容器の内部領域において、注入口から排出される空間的に制限された流れを迅速かつ均等に分配する機能を有する。例えば、流れ分配器は偏向面として形成することもできるが、流動材料が少なくとも部分的に通過するように形成することもできる。後者の場合では、例えば、ふるい、格子または類似の構造を使用することができる。このことは、流入する材料の流れ方向で見ると、重合性材料の一部が流れ分配器の後部を通過し、それに伴って均一な分布が迅速に達成されるという点で有利である。
【００２３】
このような流れ分配器を設計する場合には、少なくとも１つの流れ分配器を、中心軸の好ましくは少なくとも３０％、特に好ましくは少なくとも７０％まで少なくとも部分的に斜めになるように、より好ましくは完全に円錐形となるように設計することが特に有利であり、流れ分配器の先端部（平らな円錐形を有する場合には最小半径領域）は、排出開口部の先端が最も近くなるように排出開口部の中心軸に配置される。先端部は必ずしもエッジの鋭い突出部のみを意味するのではなく、僅かに丸みを帯びた先端部であってもよい。重合性材料が注入口の排出開口部に対して垂直に流出すると仮定すると、先端部は流出する材料の中央に位置することになる。材料が注入口から排出開口部へ垂直に流れない場合には、中心軸に隣接した先端を有する円錐形の流れ分配器を配置することが有利である。流れ分配器の円錐形の設計に関しては、流れ分配器は、中空形状（特に閉じられていない円錐形状、好ましくは、板、ウェブまたは同様な形状、特に壁が薄く、任意に穴の開いた材料が設計に使用される）または中実体（すなわち、薄い材料からなる閉じた形状または中空空間を有していない立体）として形成することができる。流れ分配器の円錐形の設計は、中心に向かう材料の流れにより、材料が放射方向に円錐のジャケット表面を介して頂点から均一に扇形に広がるという利点を有している。このようにして、比較的穏やかな偏向が生じ、望ましくない強い乱流を回避する。
【００２４】
蒸留塔の別の形態によれば、容器は少なくとも１つのガイド表面を含む。ガイド表面は容器と一体化された構成要素であってもよいが、例えば接合製造プロセスによって容器に接続された別の構成要素であってもよい。また、ガイド表面は、流入する重合性材料を均一に分布させる為に、特定の流れ形状または材料の部分的な流れの所望の偏向に影響を与える機能を有する。流入する重合性材料が以下の手段の少なくとも２つを使用することによって蒸留塔の内部領域で均一に分布される場合は特に有利である。注入口、注入口の少なくとも１つのフローインフルエンサー、少なくとも１つの流れ分配器または容器の少なくとも１つのガイド表面。ここで、容器の壁に対する流れのエッジまたは表面の位置は、任意の方法で蒸留塔に接続された流れ分配器と容器のガイド表面との間の識別基準（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎ  ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ）として適当である。従って、容器のガイド表面は容器と直接隣接しているか、ガイド表面は容器の内壁の一部である。例えば、流れ分配器によって、円錐形のジャケット表面は容器の内壁から離れた場所に位置し、例えば分配器を容器の内壁または注入口と接続する取り付け部分を設ける。
【００２５】
蒸留塔の別の実施形態によれば、少なくとも１つの注入口は内部領域との断熱手段を含むことができる。通常、このような蒸留塔は強制的な循環過熱器を備えており、重合性流体材料は過熱され、蒸気または気体状態で注入口を介して蒸留塔の内部領域に供給される。このため、注入口は容器の内部領域と比べて非常に高い温度を通常有する。この温度差によって、例えば注入口の表面に蓄積する重合性材料の流滴状の蓄積物が生じ、粘性を有し、実質的に静止した集塊（ｃｌｕｍｐｉｎｇ）が形成される。
【００２６】
ここで、特に、断熱手段を蒸留塔の容器の内部領域に延びる注入口の少なくとも一部に配置することができる。従って、断熱手段が注入口全体には及んでおらず、蓄積に適した一部領域のみに断熱手段を設けることが好ましい。ここでは、特に注入口、凹部、蒸留塔、キャピラリ、材料境界などの一部領域または複数の位置が含まれる。これらの一部領域は、特に気体または流体重合性材料の貯蔵容器として適している。これらの領域は、例えば容器の注入口からの出口に存在するため、容器の内部領域を超えて注入口に断熱手段を設けることが有利である。
【００２７】
別の実施形態によれば、注入口内の断熱手段は少なくとも部分的に断熱材により形成することができる。これは、例えば、注入口自体が断熱材により形成されることを意味する。ただし、注入口に蒸留塔の内部領域に対する断熱コーティングまたはシースを設けることも可能である。コーティングとしては、接合技術を使用して断熱材を注入口の表面に塗布することが好ましく（特に、２種の材料が共通の境界層を形成する）、シースとしては、好ましくは注入口または注入口の内部に除去可能に設けることができる明確に範囲を定めることができる（ｃｌｅａｒｌｙ  ｌｉｍｉｔａｂｌｅ）構成要素である。
【００２８】
ここで、注入口を取り囲む断熱材の数または強度は、過熱された流入材料と蒸留塔の内部領域との温度差、特に１〜３０℃、好ましくは５〜２５℃、特に好ましくは８〜１５℃の範囲から実質的に選択する。
【００２９】
有利な別の形態によれば、少なくとも１つの注入口は２以上のジャケットを有することができ、断熱層を少なくとも２つのジャケットの間に設けることが好ましい。特に互いに同軸に配置されたジャケットは、離れているか、接触しているかに関係なく、ある種の境界層を形成する。境界層は、内側シースから外側シースへの熱移動や外側シースから内側シースへの熱移動を妨げる。好ましくは低い熱伝導率を有する材料の断熱層をジャケット間に配置した場合には、この効果は更に高められる  このために、任意に注入口の構成要素の温度差膨張を補償することができる無機膨張マットまたは類似の構成要素を使用することができる。
【００３０】
２以上のジャケットを有する注入口の実施形態では、ジャケット間に設けられた断熱層が真空であり、好ましくは２以上のジャケットの少なくとも１つの内部表面が反映されている（ｍｉｒｒｏｒｅｄ）ことが好ましい。例えば、互いに同軸に配置された２つのジャケット（二重壁のジャケットパイプ）の間の真空により、１つのジャケットからもう１つのジャケットへの対流による熱移動が排除される。熱放射を避ける為に、ジャケットの内部表面の少なくとも１つを反映させる。
【００３１】
蒸留塔の別の実施形態によれば、少なくとも１つの注入口は、鋼に比べて流体に対する滑り性が向上されたコーティングを少なくとも部分的に含む。ここで、蒸留塔の内部領域に至るまでの全表面にそのようなコーティングが施されていることが好ましい。コーティングとしては、特に、ポリフルオロ炭化水素、好ましくはテフロン（登録商標）、ポリアニリンワニスまたは金属イオンを有していない表面（例えばガラス）を有するコーティング、あるいは少なくともこれらのコーティングの２種の混合物が挙げられる。ガラスをコーティング剤として使用する場合には、特に、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）の冷却溶融液から得られ、必要に応じて大量の三酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）あるいは酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）を含む工業ガラスが好ましい。工業ガラスは、少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６５重量％、最も好ましくは少なくとも８０重量％のＳｉＯ２からなることが好ましい。コーティングは、注入口への流体、粘性または固体重合性材料の蓄積または堆積を減少させる効果を有する。通常、蒸留塔または容器のその他の領域または蒸留塔の内部領域のその他の構成要素にこのようなコーティングを設けることも有利である。表面またはコーティングの特性または実施形態に関する詳細については、図９の記載を参照する。
【００３２】
蒸留塔の別の形態によれば、少なくとも１つの注入口は下部フロアおよび分離フロアとの間に配置される。これは、特に、分離フロアを最初に通過する前に、流入重合性材料が下部フロアによって偏向され、材料が再度注入口の領域を通過することを意味する。
【００３３】
容器は複数の分離フロアを含み、少なくとも１つの噴霧装置が設けられ、噴霧装置により少なくとも１つの分離フロアの下面に重合性材料を噴霧することができる。この種の噴霧装置は、分離フロアの下面に付着している重合性材料の一部を効果的に取り除き、分離フロアの下面での重合を回避することができる。ここで、蒸留塔の最下部にある分離フロアが、そのような噴霧装置の噴霧範囲内に位置している実施形態が好ましい。噴霧装置には容器の回収容器からの液体重合性材料が供給され、材料は分離フロアの下面に均一に分布するように噴霧される。噴霧装置は好ましくは複数のノズルを含み、ノズルは分離フロアの断面に均一に分布された噴霧領域を形成する。噴霧装置は、例えば２〜５バール、好ましくは３バールの高圧で運転することが特に好ましい。噴霧装置は分離フロアの下面から１ｍまたは５０ｃｍ以下の距離に配置することがさらに好ましく、距離は噴霧領域および／またはノズルの数を考慮して変更する。
【００３４】
また、本発明は、重合性材料を精製するための方法であって、本発明に係る蒸留塔に注入口を介して重合性材料を材料流体として導入し、内部領域において少なくとも部分的に材料気相に変化させる方法に関する。ここで、材料気相が、注入口の上方に配置された第一の分離フロアに向かって等方性密度を有して流れ、注入口と第一の分離フロアとの間の水平面内での等方性密度の平均値からの最大偏差が１５％以下であることが好ましい。最大偏差が１０％以下、特に５％であれば特に有利である。蒸留塔の構造を比較的コンパクトにするために、水平面は分離フロアに比較的密接して平行に位置することが好ましい。水平面は分離フロアの下方の１００ｍｍ以下の位置にあることが好ましいが、第一の分離フロアからの水平面の距離は５０ｍｍ以下または１０ｍｍ以下であってもよい。
【００３５】
重合性材料の流体相でも等方性密度が得られるように少なくとも１つの分離フロアが設計されていれば、蒸留塔内において重合が生じる可能性の低い特に均一な蒸留が行われる。これは、特に「デュアルフローフロア（Ｄｕａｌ−Ｆｌｏｗ−Ｆｌｏｏｒ）」を使用することによって達成される。このようにして、材料気相は分離フロアを上述した等方性密度で流れ、発生する最大偏差は明らかに減少する。
【００３６】
重合性材料の蒸留のための蒸留塔の分離フロアは、少なくとも１つの複数の開口部を有する底板と、複数の開口部をグループに分割する少なくとも１つの付属品と、を含み、少なくとも１つの付属品により、内部を流体が流れることができる開口部が形成される。
【００３７】
底板は金属材料を含むことが好ましいが、その他の耐熱性および耐酸性の材料を使用することもできる。底板の外形設計は蒸留塔に応じて選択され、例えば、円形、正方形または類似の形状を有することができる。底板には複数の開口部が設けられ、特に底板を介して流体および／またはガスを交換することができる。
【００３８】
開口部は、流体材料を保持し、好ましくは熱および成分を交換するための気泡層が流体材料と気体材料との間に形成されるような大きさを有することが好ましい。底板に対する開口部の配置は自由に選択可能であり、蒸留塔内部の条件に合わせる。例えば、底板全体に開口部を均一に分布させてもよく、別の底板の設計が必要な場合もある。例えば、底板の縁部分を蒸留塔の内部に配置する必要がある場合である。また、例えば、底板が空間的な大きさのために片側で支持される場合に支持部が開口部を閉鎖する場合も同様である。従って、底板のこれらの領域には開口部を設けないことが有利である。
【００３９】
付属品は複数の開口部をグループに分割し、少なくとも一つの付属品により、流体が流れることができる開口部が形成される。付属品の機能は底板に集まった液体の移動に影響を与えることにあり、高い流速を回避するとともに、液体の滞留時間が比較的長くなる「デッドゾーン」が形成されることはない。
【００４０】
例えば、特に、底部を通過する気体材料が底板の断面に完全に均一に導入されない場合には高い流速が生じ得るが、ある領域では特に強力な源が形成される。その後、流体への波状の刺激が生じる。底板全体に広がり、底板上で異なる流体面を生じさせるこのような波面を避ける為に、付属品は流体または気泡層を波に対して沈静化する消波板（ｗａｖｅ  ｂｒｅａｋｅｒ）としての役割を果たす。
【００４１】
実際、底板を空間的に非常に範囲が限定された異なるセクターへと分割しても、流体の移動が必ずしも改善される訳ではない。むしろ、分割により開口部のグループが形成され、重合性材料による影響が少なくなり、セクターに関して程度が異なる蒸留が生じ得る。そのため、付属品によって流体の自由な移動を制限するが、他のセクターの複数の開口部（特に全ての開口部）への到達性に関して制限しないようにする。これは、付属品によって、流体が流れることができる開口部を更に形成することによって達成される。開口部によって、流体は好ましくは底板の任意の開口部に向かって流れることができる。
【００４２】
開口部の設計は、流体、重合性材料、蒸留塔またはその運転も考慮に入れて選択する。例えば、円形の開口部、四角形の開口部、スロットなどが挙げられる。開口部は、付属品によって完全または部分的に制限および／または形成することができる。このような開口部の配置では、開口部を低い領域（すなわち、底板の近傍）に配置することが有利である。このようにして、上部の液体または流体層の波状移動の伝播が遮断されるとともに、開口部の異なるグループの近傍の深層は互いに交流する。なお、開口部は、デッドゾーンが可能な限り少なく形成されるか、好ましくは全く形成されないように設計され、デッドゾーンとは流体が比較的長い滞留時間を有する領域を意味する。
【００４３】
流体はこのようなデッドゾーンで重合する傾向があり、長期的には開口部の少なくとも部分的な封鎖が生じ得る。その結果、気体または流体の交換が行われる開口部の数が減少し、気体圧力の増加によって流体へのさらなる波状の刺激が生じる。材料の重合が増加すると、所望の品質で蒸留工程を行うことができず、精製および／またはメンテナンス手段が必要となる。その結果、蒸留工程を中断し、蒸留塔の運転を停止しなければならない。分離フロアは時間をかけて洗浄し、再び取り付けなければならない。本発明で提案する底板の付属品により、そのような複雑な対策は長期にわたって少なくとも遅らせることができる。ポリマー堆積物が生じる位置が著しく少なくなるため、精製を更に迅速に行うことができる。これは、蒸留塔を所望の蒸留結果で長期間運転することができるとともに、精製処理を更に迅速に行い、蒸留塔の中断時間を短縮できることを意味する。
【００４４】
通常、本発明に係る重合性材料としては、重合傾向を有し、当業者に公知のあらゆる化合物を挙げることができる。好ましい重合性材料は、大量生産プラスチックの製造で使用されるモノマー、例えばスチレン、α−メチルスチレン、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート等である。本発明に係る方法で使用するポリマー材料は（メタ）アクリル酸であることが特に好ましい。ここで、「（メタ）アクリル酸」という用語は「メタクリル酸」及び「アクリル酸」という命名法上の名称を有する化合物を意味し、アクリル酸が好ましい。本発明に係る方法では、内部領域において絶対圧力が存在することが好ましい。この圧力は、蒸留塔の内部領域において、５０〜４００ｈＰａ（ヘクトパスカル）、好ましくは１００〜３００ｈＰａ、特に好ましくは１５０〜２５０ｈＰａの範囲であることが好ましい（１ｈＰａ＝１ｍｂａｒ＝１０２Ｎｅｗｔｏｎ／平方メートル［Ｎ／ｍ２］＝１０２Ｐａ）。
【００４５】
本発明に係る方法では、材料流体を過熱することが好ましい。ここで、大部分が重合性材料である材料流体の主成分の温度は、材料流体の純粋な上部成分（ｈｅａｄ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）の沸点よりも少なくとも１℃、好ましくは少なくとも５℃、特に好ましくは少なくとも１０℃高いことが好ましい。
【００４６】
また、本発明は、重合性材料を製造するための方法であって、反応器内で重合性材料を少なくとも一つの試薬から合成し、重合性材料に対して精製のために本発明に係る方法を行う方法に関する。重合性材料の合成は特定の方法に限定されない。当業者に公知のあらゆる方法を考えることができる。アクリル酸の合成では、好ましくは少なくとも２段階の気相酸化反応を行い、好ましくは、第１段階でプロピレンの接触酸化によってアクロレインを生成し、次の段階でアクリル酸を気相として生成する。得られた気相は、冷却装置内で流体、好ましくは水または水よりも沸点の高い有機化合物またはそれらの混合物と接触させ、精製のために間接的または直接的に本発明に係る方法を行う。アクリル酸の製造および精製方法に関する詳細については国際公開第ＷＯ０２／５５４６９号を参照し、その開示内容は本願の開示内容の一部をなすものとする。
【００４７】
また、本発明は、重合性材料の蒸留のための本発明に係る蒸留塔の注入口の使用に関する。
【００４８】
また、本発明は、本発明に係る方法によって得られる重合性材料に関する。
【００４９】
また、本発明は、本発明に係る重合性材料（好ましくはアクリル酸）の、成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマーにおける出発材料としての使用に関する。
【００５０】
また、本発明は、本発明に係る重合性材料（好ましくはアクリル酸）から少なくとも部分的になる成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマーに関する。
【００５１】
本発明を図面を参照して詳細に説明するが、図示する実施形態は本発明の特に好ましい実施形態または図示する公知の蒸留塔への本発明の導入の特に好ましい実施形態を示す。なお、本発明は図示する実施形態に限定されるものではない。また、本発明とは関係のない蒸留塔の技術分野に関する詳細についても説明する。
【００５２】
図１は重合性材料のための蒸留塔１の概略断面図を示し、蒸留塔１は下部フロア８を有する容器２と重合性材料の注入口４とを含む。注入口４は容器２の内部領域５に通じている。以下に更に詳述するように、蒸留塔１は容器２内で材料を均一に分布させるための様々な手段を備えている。
【００５３】
重合性材料の流路の理解のために、蒸留塔１内における材料の経路を最初に説明する。通常、重合性材料は最初は流体であり、加熱装置２７によって蒸気および／または気体状態に変化および／または過熱される。加熱装置２７から供給された材料は注入口４内を流れ方向２５に流れ、容器２の内部領域５に流入する。内部領域５への流入時または流入直後に、部分的に流体で部分的に蒸気である材料は、第１の蒸留段階が行われる分離フロア２３に向かって流れ方向２５（矢印で示される垂直上方向）に流れる。液滴状の材料の濃縮成分は、注入口４または容器２の下部フロア８へと流れ方向２５とは逆方向に流れ落ちる。容器２は、最下部に濃縮物を回収する回収容器２４を含む。回収容器はポンプ２８に接続されており、ポンプ２８は回収容器２４内の濃縮物を蒸留塔１から送り出す。
【００５４】
注入口４をさらに詳細に説明すると、注入口４は注入開口部１３と排出開口部１４を有し、排出開口部１４は容器２の下部フロア８に近接して実質的に平行に配置されている。注入口４は分離された構成要素として示されており、付属品３を介して容器２内を通過し、内部領域５へと延びている。注入口４は直線部分と屈曲部分とを含み、排出開口部１４の中心軸１９が容器２の中心軸６２と一致するように排出開口部１４が位置するように設計されている。注入口４の内部には、排出開口部１４に向かって部分１８全体に配置されたフローインフルエンサーが設けられている。フローインフルエンサー１５は複数のバッフル１６を含み、注入口４の内部で重合性材料の流れを平衡させるための流路１７を確保している。中心軸１９あるいは中心軸６２と中心が一致した状態で、円錐状の流れ分配器２０が先端部２１が排出開口部１４と最も近接するように配置されている。図１において矢印（流れ方向２５）で示すように、流れ分配器２０を容器２の内部領域５に配置することによって流入材料の偏向が生じる。また、容器８はガイド表面６１が容器２内における材料の均一な分布を維持するように設計されている。更に、図示する流れ分配器２０の配置によって、流入材料が回収容器２４に蓄積された濃縮物と直接混合されないように流れ分配器２０が保護的な機能も有するという利点も得られる。
【００５５】
注入口４には、内部領域５から断熱するための複数の手段が設けられ、これらの手段は容器２の内部領域５と接触する注入口４の外部領域６全体にわたって延在する部分領域９内に配置されている。注入口４は二重壁パイプとして形成され、互いに同軸に配置された２つのジャケット１０を含む。２つのジャケット１０の間には断熱層１１が真空として存在し、ジャケット１０の内部表面１２が互いに反映される（ｍｉｒｒｏｒｅｄ）。
【００５６】
特に、重合性材料の流体成分が内部空間５を定める表面に蓄積および／または付着することを防ぐ為に、注入口４の外部表面６全体、ジャケット表面全体および／または流れ分配器２２の先端部２１および容器２の内部壁には鋼に比べて流体に対する滑り性が向上されたコーティング２２が施されている。
【００５７】
図２は、カバープレート４１と、付属品３１と、フロアプレート２９と、キャリア４４とを含む分離フロア２３の概略断面図を示す。
【００５８】
流体６０がカバープレート４１とフロアプレート２９との間に配置されている。気体状態の重合性材料はフロアプレート２９の開口部３０を介して流れ方向２５で流体６０と接触し、異なる境界層がフロアプレート２９とカバープレート４１との間に形成される。このようにして、気泡５９が実質的に存在しない流体層３６が形成される。流体層３６の上方には、蒸気気泡層５７および／または気泡層が配置されている。この層は流体６０と気体との間に存在する境界層である。カバープレート４１と蒸気気泡層５７との間には液滴層５８がさらに配置され、液滴層５８は実質的に蒸留される材料の気体状態の特徴を有し、カバープレート４１から落ちる流滴２６が充満している。気体材料が（図示する）流れ方向２５に下から上に移動する間に、流体６０は重力５５に従って下部フロア８（図示なし）に向かって逆方向（向流原理）に流れ落ちる。
【００５９】
ここで、カバープレート４１は必ずしも１つの部品で構成される必要はなく、２以上の部品で構成されてもよい。カバープレート４１はパッケージに積層され、その間に（好ましくは非直線状の）流路を形成する複数の構造板および／または塑性要素を含むことが好ましい。板および／または塑性要素は、実質的に重力方向と平行であり、特にフロアプレート２９から１００〜２００ｍｍの範囲の距離４２に配置することが好ましい。板および／または塑性要素は、カバープレート４１またはパッケージの厚みが約１００〜２００ｎｍとなるように設けることが好ましい。
【００６０】
フロアプレート２９は複数の開口部３０を含み、開口部３０は付属品３１を使用して２以上のグループ３２（図３を参照）に分割されている。ただし、付属品３１は、開口部３３内を流体および／または液体６０が流れることができ、矢印５４の方向に（すなわち、実質的にフロアプレート２９と平行および／または実質的に材料の流れ方向２５と垂直に）互いに隣接する開口部３０からの流体交換が行われるように設計されている。付属品３１には鋼に比べて流体に対する滑り性が向上されたコーティング２２が施されている。同時に、付属品３１は２つの板２９および４１に対する分離リミッターおよび／または支持壁として機能する。このようにして、カバープレート４１はフロアプレート２９から所定の距離４２に好ましくはフロアプレート２９と平行に配置される。開口部３３の大きさおよび／または高さ３４を考慮に入れると、開口部は流体層５６よりも実質的に幾分小さく形成され、それ故に蒸気気泡層５７付近に配置された流体層５６の上層部では流れが妨げられ、フロアプレート２９付近では流体が比較的妨げられることなく矢印５４方向に移動することができる。また、カバープレート４１も整流器６４として形成することができ、特に流体が内部を流れることができる複数の流路を有するハニカム構造６８として形成することができる。
【００６１】
付属品３１の反対側４５に、キャリア４４がホルダーとして設けられている。キャリア４４はＴ字型に形成され、フロアプレート２９と実質的に平行に配置され、寸法５０を有するフット４９と、実質的にフットと垂直なキャリア下部とを含む。凹部４７が、フロアプレート２９と実質的に垂直なＴ字型キャリア４４のキャリア部分に設けられている。図示する実施形態では、凹部４７は３ｍｍ未満の間隔５１で配置されている。このようにして複数の液滴端部６３が形成され、排出流体（点線で示す）が液滴２６を形成し、表面から重力方向５５に流れ落ちる。この効果を支持するために、フロアプレート２９とキャリア４４には、特にテフロン（登録商標）を含むコーティング２２が施されている。
【００６２】
図３は、本発明に係る分離フロア２３の別の実施形態を示す概略上面図である。図３に示すように、分離フロア２３は蒸留塔１または容器２の内部領域５全体に及ぶ。しかし、この種の複数の分離フロア（好ましくは四角）を１つのプラットフォームに結合し、蒸留塔１の内部領域５全体に及ぶ大きさとすることもできる。図示する円形の分離フロア２３の実施形態は複数の開口部３０を含み、開口部３０は付属品３１により数個のグループ３２に分割されている。付属品３１は複数のバー３５を含み、バー３５は接合技術により相互に規則的に接合されている。このように設計された付属品３１は、開口部３０の各グループ３２を有するフロアプレート２９のセクター４０を形成する。付属品３１は、矢印５４の方向に隣接するセクター４０からの液体または流体の交換がなされるように設計されている。また、コーティング２２が施されたフロアプレート２９の下側４５にはキャリア４４が点線で示されている。キャリアは蒸留塔１に直接接続されており、フロアプレート２９の安定性を高める役割を果たす。
【００６３】
図４は、本発明に係る分離フロア２３の変形を示す断面図である。図４に示すように、分離フロア２３のホルダ４３にキャリア４４が設けられており、キャリア４４は突出部５３によって蒸留塔１の容器２に接続され、蒸留塔１の内部領域５内で分離フロア２３を実質的に水平に位置させることができる。突出部５３は簡略化して示されている。実際は、内部領域５内で分離フロア２３を正確に水平に位置させるために複数の調節手段を設けることができる。キャリア４４は大きさ４６を有し、Ｔ字型である。フロアプレート２９に対して実質的に垂直に位置するキャリア部分に加えて、フロアプレート２９の支持プレートとしての役割を果たすフット４９を含む。垂直のキャリア部分では、複数の凹部４７がフット４９に直接取り付けられており、凹部４７は半円形をなしている。半円設計４７は必須ではないが、丸い輪郭のために剛性の点で利点を有する。これらの凹部４７はエクステンション４８で示すことができ、エクステンション４８はフロアプレート２９および／またはフット４９に実質的に平行になるように決定する。凹部４７は、エクステンション４８の合計が大きさ４６の少なくとも８０％〜３０％であり、より好ましくは７０％〜４０％であり、特に好ましくは６０％〜６５％であるように好ましくは設計する。
【００６４】
図４では、フロアプレート２９の上方にバー３５の形態の付属品３１が示されている。バー３５は容器２に近いフロアプレート２９の縁部においてスペーサ３８によって固定されている。このようなスペーサ３８を設けることによって、バー３５とフロアプレート２９との間にギャップが生じ、上述した流体の流れに有利な作用を及ぼすことができる。図４では、個々のバー３７を有するバー３５の特定の実施形態を示す。バー３７および／またはスペーサ３８は幅３９を有し、幅３９の合計はバー３５の長さ３６よりもかなり小さくなっている（例えば５０％未満）。前述の割合に関して、好ましくは幅３９を有するスペーサ３８および／またはバー３７のみがフロアプレート２９と直接接触する（すなわち、流体層全体の流れを実際に妨げる）。バー３７および／またはスペーサ３３によって開口部３３が形成され、開口部のフロアプレート２９からの高さ３４は１〜１００ｍｍ、好ましくは５〜５０ｍｍ、特に好ましくは１０〜３０ｍｍの範囲である。
【００６５】
図５は整流器６４の異なる実施形態を概略的に示しており、整流器６４は分離フロア２３に向かう蒸気重合性材料の流れを改善する役割を担う。このような整流器６４は、少なくとも１つの分離フロア２３へ向かう重合性材料の均一な流れを達成する機能を実現する。この場合、均一とは、好ましくは、分離フロア近傍における蒸留塔１の内部領域の断面での流速および流れ方向の少なくとも１つが２０％未満、特に１０％未満、有利には５％未満の範囲の偏差を有することを意味する。例えば、２〜５ｍ／ｓ［毎秒メートル］の蒸気材料の所定の流速において、１ｍ／ｓ［２ｍ／ｓの５０％］〜７．５ｍ／ｓ［５ｍ／ｓの１５０％］の整流器の上流における偏差が存在することを意味する。流れ方向２５に関しては、少なくとも１つの分離フロア２３に垂直に突き当たる流れ（垂直流れ方向）から、最大１８０度、好ましくは１２０度、特に好ましくは７２度、有利には４５度、特に好ましくは２０度の垂直流れ方向に対する許容差が存在する。この点に関しては、垂直流れ方向に対する許容差が対称的に設けられているものとする。
【００６６】
整流器６４は、平らに設計され、少なくとも１つの分離フロア２３と実質的に平行であり、および／または蒸留塔１の内部領域５に固定されていることが好ましい。整流器６４は耐食性および高温耐性を有する材料で少なくとも部分的に形成され、流体が内部を流れることができることが好ましい。そのため、好ましくは速度および／または方向に関して流れのプロファイルに影響を与えながら、開口部の遮断または閉鎖を防止する開口部が設けられている。整流器５４は、蒸留塔１の内部領域５全体に広がっていることが好ましい。
【００６７】
従って、整流器６４は以下の要素の少なくとも１つを含む：少なくとも１つの格子構造６７、少なくとも１つのハニカム構造６８、少なくとも１つの開口板６９またはいわゆるパッケージ。これらの要素は、分離フロア２３に直接的または間接的に接続することができ、特に分離フロア２３の一部とすることができる。格子構造６７は２以上の長手方向の繊維状構造を含み、繊維状構造は無秩序または網目のように相互に接続されている。長手方向の繊維状構造としては、例えば被覆金属ワイヤーが好適である。ハニカム構造６８は１つまたは複数の構成要素から形成することができる。図示する実施形態は、ハニカム構造６８を形成するために接続された２以上の平滑な構造プレート層を含む。開口板６９は、実施形態に示す丸い形状以外にも、正方形、楕円形、複数の角部を有する形状またはその他の形状に設計することができる。穴の数は、開口板６９の全面積の３０％を超えることが好ましい。
【００６８】
図６は、鋼に比べて流体の付着性が低いコーティング２２を有するフロアプレート２９を含む分離フロア２３の実施形態の詳細を示す。図６に示すように、コーティング２２は層の厚み７１、表面粗さ７２、開孔率７３などのパラメータで特徴付けることができる。好ましくはポリテトラフルオロエチレンを含むコーティング２２を接触面７０に塗布する。コーティング２２を設けない場合には、接触面７０は重合性材料と直接接触することになる。このようにして材料の蓄積および重合を防止することができる。
【００６９】
図７は、プロピレンからアクロレインへの酸化を行う第１の気相酸化反応器７６と、反応器７６に接続され、アクロレインをアクリル酸に酸化させる気相酸化反応器７７とを含むアクリル酸製造装置を概略的に示す。反応器７７で得られたアクリル酸ガス混合物は、本発明に係る蒸留塔１に間接的または直接的に接続された冷却装置７８に供給される。本発明に係る蒸留塔には、１以上の精製装置７９を接続することができる。精製装置７９としては、例えば、洗浄カラム、抽出器または共沸蒸留器に接続された層クリスタライザ、懸濁クリスタライザのような結晶化装置が挙げられる。精製装置７９は、高純度のアクリル酸を回収する蒸留塔１の一部に配置されるのが好ましく、蒸留塔頂８０であることが好ましい。上述したアクリル酸製造装置の設計によって、ほぼ９９．８％を超える非常に高い純度でアクリル酸が得られる。アクリル酸以外の他の重合性材料に対しても同様な装置設計が考えられる。
【００７０】
図８は材料気相の密度分布を測定する実験装置の構造を概略的に示す。容器２および第１の分離フロア２３を点線で示す。分離フロア２３の下には、部分８５と共に、材料気相の等方密度分布の測定が行われる仮想水平面８１が示されている。図示する例では、水平面８１には容器２の他の構成要素または内部に配置された構成要素が存在しない。水平面８１の両側の領域には、放射線発生源８２および入射放射線量を測定するための対応する検出器が設けられている。発生源８２は容器２の断面に実質的に相当する水平面８１の中心点８７を通過するように光線を照射する。更に、発生源および検出器の別の位置を点線で示し、（ＩＩ）で表す。位置（Ｉ）および（ＩＩ）は順番に生じると共に方向変化８６によって互いにオフセットされており、測定処理がそれぞれ行われる。この処理では、検出器８３が入射インパルス放射線をカウントする。
【００７１】
図８に、計測結果を２つの棒グラフで概略的に示す。測定は、所定の期間にわたって一定の光線幅８８で行った。検出器８３は光線幅８８でのカウントインパルス（ｎ）の分布を示す各グラフをそれぞれ生成した。図では、第１の測定（位置Ｉ）および第２の測定（位置ＩＩ）の最高値をｎＩおよびｎＩＩで示す。光線幅８８でのカウントインパルス（ｎ）の積分をＡＩおよびＡＩＩでそれぞれ示す。各積分またはカウントインパルス値の値または形状は、光線が通過した媒体または材料気相の密度に特有である。積分の棒グラフまたはカウントインパルスの高い値は、発生源８２から放射された放射線の大部分が検出器８３に達したことを示す。逆に、カウントインパルスの非常に低い値またはグラフのシャープな形状は少なくとも放射線の一部が通過しなかった密度の濃い媒体を示すものである。
【００７２】
この種の測定を前述の装置、特に本発明の装置に対して１箇所以上（Ｉ，ＩＩ，…）で行うと、注入口４と第１の分離フロア２３との間の水平面８１内の等方性密度の最大偏差は最大でも１５％である。図示する実施形態では、ｎＩ値がｎＩＩの少なくとも７０％であることを意味する。検出されたインパルスの数は光線が通過した材料気相の密度に特有であるため、密度の基準としてこのパラメータを使用できる。従って、このようにして本発明に係る等方性密度分布が存在していることを立証することができる。
【００７３】
図９は分離フロアの波状フロアプレート２９の形状の詳細を概略的に示す。特に以下の特性を有するこのようなフロアプレート２９は複数の穴３０を有し、説明する実施形態の変形と組み合わせるだけではなく、個別に使用することによっても特に有利である。波状のフロアプレート２９の利点は、下面に付着した流体の滴２６が谷９０へと流れ落ち、局所的に互いに混じり合うことである。これにより、重合が発生する可能性が更に減少する。同時に、流体が蓄積することによって最終的な分離にも繋がる。フロアプレート２９が波状であれば、例えば図２と図３に示した付属品３１は不要となる。なぜなら、波形であることで分離が行われ、望ましくない流体の流れを妨げるからである。蒸留塔１の２以上または全ての分離フロア２３が波状のフロアプレート２９であることが好ましい。この場合、互いに隣接するフロアプレート２３が波形状の配置および／または方向に関して互いにオフセットするように配置され、特にフロアプレート２９の波のピーク８９または波の谷９０がそれぞれ９０度の角度となるような形状であることが好ましい。
【００７４】
フロアプレート２９が、０．５〜５．０ｃｍの範囲、特に１．２〜１．７ｃｍの範囲の波高９２を有する形状であることが特に好ましい。この場合の波高９２とは、波のピーク８９と波の谷９０との間の平均垂直距離を意味する。ここでは、波のピーク８９は隣接する波の谷９０から（波長９１に相当）約３．０〜１０ｃｍ水平方向に離れて位置し、特に波長９１は４．０〜６．０ｃｍの範囲である。
【００７５】
重合性材料と接触する蒸留塔１の表面の特別な形状により、重合傾向を更に減少させることが可能となる。これは、特に分離フロア２３、流れ分配器２０，注入口４、整流器６４または容器２の少なくとも一部に該当する。
【００７６】
変形によれば、少なくとも前述の表面の１つまたはそのコーティングがそれぞれ少なくとも部分的に特に低い平均粗さ値（Ｒａ）を有する。平均粗さ値は、中央位置９３と実際の形状９４の距離９６の絶対量の（参考経路９５における）算術平均である。ここでは、平均粗さ値は２．０μｍ（マイクロメータ）、特に０．５〜１．０μｍの範囲であることが好ましい。このような平均粗さ値であれば、流体で濡れた表面に流体が付着する傾向が減少し、流体はより素早く流れ落ちる。図９では、フロアプレート２９の表面に関する例と図示により平均粗さ値を示している。
【００７７】
上述した領域の少なくとも１つに（代替または累積的に）自己洗浄式表面および／またはコーティングを少なくとも部分的に設けることもできる。自己洗浄式表面は人工の少なくとも部分的に疎水性の凸凹表面形状を有し、凹凸がキャリアにより表面に固定された粒子で形成されていることが好ましい。これは、粒子がナノメートルの範囲で（ナノ構造９７を図９に概略的に示す）凸部および／または凹部を有するギザギザ構造を含むことにより、有利に特徴付けられる。凸部は２０〜５００ｎｍ（ナノメートル）、特に好ましくは５０〜２００ｎｍの平均高さを有することが好ましい。粒子上の凸部または凹部の間隔は、５００ｎｍ未満、最も好ましくは２００ｎｍ未満であることが好ましい。ナノメートルの範囲の凸部および／または凹部を有するギザギザ構造は、例えば、くぼみ、孔、切り込み線、ピークおよび／またはスパイクなどで形成される。粒子は、５０μｍ（マイクロメートル）未満、好ましくは３０μｍ未満、最も好ましくは２０μｍ未満の平均サイズを有する。粒子は５０〜６００ｍ２／ｇ（１グラム当たりの平方メートル）のＢＥＴ表面積を有することが好ましい。粒子は５０〜２００ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有することが最も好ましい。「ＢＥＴ表面積」とは、ＢＲＵＮＡＵＥＲ、ＥＭＭＥＴ、ＴＥＬＬＥＲの有名な方法による比表面積の測定を意味する。
【００７８】
構造形成粒子として、多くの化学分野の様々な化合物を使用することができる。ここでは無機粒子が好ましい。ケイ酸塩、ドープケイ酸塩、鉱物、金属酸化物、ケイ酸、重合体およびケイ酸でコーティングされた金属粉末から選択される少なくとも１つの材料を含む粒子が好ましい。好ましくは１μｍ（マイクロメータ）の粒子を有する発熱ケイ酸または沈降ケイ酸、特にエアロジール（ａｅｒｏｓｉｌｓ）、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、エアロゾールＲ９７４被覆の亜鉛粉末、、例えば極低温で粉砕または噴霧乾燥させたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの粉末重合体、過フッ素化共重合体、テトラフルオロエチレンとの各共重合体を含む粒子が好ましい。この種の粒子および自己洗浄式表面を生成するためのコーティングは、ＤＥＧＵＳＳＡ  ＡＧから入手可能である。
【００７９】
測定方法
【００８０】
材料気相の等方性密度（「方向に依存しない（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ−ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ）」密度分布）および偏差をそれぞれ、例えば、ドイツのＺｗｉｎｇｅｎｂｅｒｇにあるＩｎｇｅｎｉｅｕｒｂｆuｒｏ  Ｂｕｌａｎｄｅｒ  ＆  Ｅｓｐｅｒ  ＧｍｂＨによる方法で測定する。放射線発生源により、有向光線（所定の幅、例えば５ｃｍ）を検出器に向かって照射する。発生源と検出器は、光線が蒸留塔内を実質的に水平に進むように蒸留塔の両側に位置している。発生源として、例えば、０．３〜３．７ＧＢｑの放射能を有するコバルト（Ｃｏ６０）およびセシウム（Ｃｓ１３７）を使用する。
【００８１】
蒸留塔の運転中に放射された光線を、単位時間当たりのインパルスとしてシンチレーション検出器で有利に計測し、分析または表示装置に転送する。複数の検出器および／または発生源を設け、必要に応じて蒸留塔の外周に分散配置することもできる。後者の構成では、異なる方向での比較測定において同じ実験的構造を維持し、容易に他の発生源および／または検出器を使用し、誤った設置の結果として生じる測定の不正確さを避けることができるという利点がある。
【００８２】
実験装置の構造に関しては、図８の詳細を参照する。
【００８３】
このような放射線ビームを材料気相内に所定の時間にわたって放射している間に、検出器のカウンターが入射放射線を認識して、インパルスをカウントする。単位時間当たりのインパルス数は発生源と検出器の間に位置する材料の密度の尺度である。高い値は密度が低いことを意味する。これは、放射された放射線の大部分が検出器に到達するためである。従って、カウントされたインパルスの値が低い場合、密度がより高いことになる。
【００８４】
材料気相の均一な流れは、例えば、断面において流体および気体成分が均一に分布していることによって得られる。これにより、分離フロアが局所的に閉鎖されていること（わずかな流体のみが材料気相に存在し、密度が低い）、または、例えば、気体流が減少した領域が存在する（対向圧力が減少して流体流の増加および密度の増加が観察される）ことが分かる。
【００８５】
等方性を測定するために、まず第一の運転フロアより下方の水平面において第一の方向で測定を行い、所定の時間（ｔ；例えば５ｍｍ）（ｎ）にわたって放射線を検出する。蒸留塔の運転の変化の影響を減少させる為に測定を複数回行うことができ、時間（ｔ）にわたって値（ｎｉ）を記録する。その後、平均値（Ｎ）を算出して、等方性の基準として使用する。放射線ビームが一定の幅（例えば５ｃｍ）で放出され、検出器はこの幅において測定値の識別を可能にする分解能を有する。次に、平均値またはグラフの下位面積（積分）を上記幅におけるインパルスの割合を表す基準として計算する。
【００８６】
検出された放射線の特性値または特定の積分を記録した後、前述の手順を同じ水平面で異なる方向において繰り返す。２つの方向は、好ましくは３０度、特に４０度を超える角度をなす。このようにして、異なる方向で少なくとも２回の測定、特に少なくとも３回の測定を行う。
【００８７】
材料気相を通過する自由放射線の長さが等しくなり、それにより検出された放射線の値をぞれぞれ比較できるように、蒸留塔の直径に沿った方向を選択する。これは、放射線が同じ体積の材料気相を通過するために可能となる。当然、異なる放射線の経路を選択することも可能であり、各測定で同じ長さとすればよい。
【００８８】
水平面は蒸留塔内で任意に設定してもよく、少なくとも１つの分離フロアと実質的に平行であることが好ましい。流れの均一性を確認する為に、分離フロア、蒸留液または材料気相を通過する方向放射線を調べる。第一の分離フロアへの流れの特性を分析するために、水平面は第一の分離フロアの下方の２００ｍｍ未満の領域内で選択することが好ましい。特に、水平面は、第一の分離フロアの下方の１００〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００８９】
本発明の意味において、密度の等方性は、特に記録した測定値（ｎおよび／またはＮ）の偏差が最大でも１５％の場合に存在する。偏差を測定するために測定値の算術平均（Ｍ）を測定する。算術平均は、方向測定（Ｘ）の所定の数について、方向当たりの測定値の合計（ｎｘおよび／またはＮｘ）と測定値（Ｘ）の数からの商として定義される。例えば、５％の最大偏差は、インパルスの割合の最高測定値と最低測定値が０．９５〜１．０５Ｍの範囲に存在することを意味する。ここで与えられる偏差により、宇宙環境放射線による測定偏差（通常３秒の測定持続時間および約５０ｍｍの測定帯域幅での約＋／−５０カウントインパルス）を考慮に入れていることが好ましい。
【００９０】
図１０は、フローインフルエンサーの特定の形態としての流れ混合器を有する注入口４の別の実施形態を示す概略斜視図である。図示する注入口４は、重合性材料を偏向させる屈曲部９９を含む。重合性材料がフローインフルエンサーなしで注入口４を自由に流れると、屈曲部９９によって注入口４の断面において流れの不均一な速度分布が生じることになる。これは、屈曲部９９の領域での乱流および逆流のためである。この現象を回避する為に、屈曲部９９に近接（好ましくは直接前）して上流に流れ混合器９８を設けることができる。このような流れ混合器９８は流れてくる重合性材料を２以上のフィラメント１００に分け、フィラメント１００が屈曲部９９を通って実質的に同じ経路を進むように流れを偏向させる。重合性材料を少なくとも部分的に回転させることが好ましい。それにより脈動または逆混合のない統一した流れが生じ、注入口４の断面を均一に流れ、屈曲部９９を過ぎてから、重合性材料が例えば流れ分配器２０に当たり、均一に分配される。フローインフルエンサーおよび／または流れ混合器９８は、注入口４の２以上の屈曲部９９に設けることができる。
【００９１】
図１１は噴霧装置１０１を有する容器２の部分断面を示し、図１２は図１１に示す噴霧装置１０１の上面図である。容器２は分離フロア２３を有し、分離フロアの下面１０５は（特に蒸留塔１の運転時に）噴霧装置１０１で洗浄される。複数の分離フロア２３が上下に配置されている場合には、少なくとも容器２の最下部の分離フロア２３に対してこのような噴霧装置１０１を設けることが好ましい。この分離フロア２３を介して一定の組成を有する重合性材料の流体が流れ、例えば容器２の回収容器２４に回収される。有利には、噴霧装置１０１の供給装置１０４を介してこの流体を供給し、分離フロア２３の下面１０５を洗浄する。この流体を使用すると、最下部の分離フロア２３内での蒸留に対して大きな影響が生じないという利点がある。この噴霧装置１０１によって、分離フロア２３の下面１０５に付着している重合性材料の成分（場合によりすでに部分的に重合している）が効果的に取り除かれる。
【００９２】
噴霧装置１０１は、複数のノズル１０２を含むことができる。ノズルは、断面全体で分離フロア２３を実質的に均一に洗浄できるように設計されている。この場合、ノズルの配置および／または種類はそれに応じて選択される。図１２は、実質的に均一な噴霧領域１０３を含む、均一に分散されたノズル１０２を有する噴霧装置１０１の実施形態を概略的に示す。このような噴霧装置１０１の設計は技術的および経済的にシンプルだが、必ずしも必要ではない。ノズル１０２は噴霧領域１０３が実質的に重ならないように配置されているが、これも必須ではない。ノズル１０２として、噴霧装置１０１および別のノズル構成要素（好ましい）内の簡易な開口部が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】重合性材料の注入口を有する蒸留塔の構造を示す概略斜視図である。
【図２】分離フロアの設計の概略断面図である。
【図３】分離フロアの別の実施形態の概略図である。
【図４】分離フロアの別の実施形態の概略断面図である。
【図５】整流器の異なる実施形態を示す簡略化概略図である。
【図６】分離フロアのコーティングされたフロアプレートの実施形態の概略詳細図である。
【図７】アクリル酸製造装置の概略図である。
【図８】密度分布を測定するための実験装置の構造の概略図である。
【図９】分離フロアの波状フロアプレートの概略斜視図である。
【図１０】流れ混合器を有する注入口の別の実施形態の概略斜視図である。
【図１１】噴霧装置を有する容器の部分断面図である。
【図１２】図１１に示す噴霧装置の上面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１  蒸留塔
２  容器
３  接続部
４  注入口
５  内部領域
６  外部領域
７  部分
８  下部フロア
９  部分領域
１０  ジャケット
１１  層
１２  内部領域
１３  注入開口部
１４  排出開口部
１５  フローインフルエンサー
１６  バッフル
１７  流路
１８  部分
１９  中心軸
２０  流れ分配器
２１  先端
２２  コーティング
２３  分離フロア
２４  回収容器
２５  流れ方向
２６  液滴
２７  ヒータ
２８  ポンプ
２９  フロアプレート
３０  開口部
３１  付属品
３２  グループ
３３  開口部
３４  高さ
３５  バー
３６  長さ
３７  ロッド
３８  スペーサ
３９  幅
４０  セクター
４１  カバープレート
４２  距離
４３  ホルダ
４４  キャリア
４５  面
４６  大きさ
４７  凹部
４８  エクステンション
４９  フット
５０  大きさ
５１  距離
５２  幅
５３  突出部
５４  矢印
５５  重力
５６  液体層
５７  蒸気気泡層
５８  液滴層
５９  気泡
６０  流体
６１  バッフル
６２  中心軸
６３  液滴端部
６４  整流器
６５  接続部材
６６  ジャケット領域
６７  格子構造
６８  ハニカム構造
６９  開口板
７０  接触領域
７１  層密度
７２  表面粗さ
７３  開孔率
７４  距離
７５  液面
７６  第１の気相酸化反応器
７７  気相酸化反応器
７８  冷却装置
７９  精製装置
８０  塔頂
８１  水平面
８２  発生源
８３  検出器
８４  経路
８５  部分
８６  方向変化
８７  中心点
８８  ビーム幅
８９  波のピーク
９０  波の谷
９１  波長
９２  波高
９３  中央位置
９４  実際の形状
９５  参照経路
９６  距離
９７  ナノ構造
９８  流れ混合器
９９  屈曲部
１００  流れフィラメント
１０１  噴霧装置
１０２  ノズル
１０３  噴霧領域
１０４  供給装置
１０５  下面
【図１】
2007530274.tif 000003
【図２】
2007530274.tif 000004
【図３】
2007530274.tif 000005
【図４】
2007530274.tif 000006
【図５】
2007530274.tif 000007
【図６】
2007530274.tif 000008
【図７】
2007530274.tif 000009
【図８】
2007530274.tif 000010
【図９】
2007530274.tif 000011
【図１０】
2007530274.tif 000012
【図１１】
2007530274.tif 000013
【図１２】
2007530274.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月28日(2006.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合性材料を蒸留するための蒸留塔（１）であって、下部フロア（８）を有する容器（２）と、前記蒸留塔（１）の内部領域（５）に至る前記重合性材料のための少なくとも１つの注入口（４）と、を含み、前記容器（２）内で前記材料を均一に分布させる手段が設けられていることを特徴とする蒸留塔（１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの注入口（４）が注入開口部（１３）および排出開口部（１４）を有し、前記排出開口部（１４）が前記注入開口部（１３）よりも前記蒸留塔（１）の前記下部フロア（８）に近接して配置されており、前記少なくとも１つの注入口（４）が前記下部フロア（８）と実質的に平行に配置された排出開口部（１４）を有している、請求項１に記載の蒸留塔（１）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの注入口（４）が排出口開口部（１４）を有し、前記少なくとも１つの注入口（４）の部分（１８）を介して、少なくとも前記排出開口部（１４）の近くに、少なくとも１つのフローインフルエンサー（１５）が配置されている、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項４】
前記少なくとも１つのフローインフルエンサー（１５）は少なくとも１つのバッフル（１６）を含み、複数のチャネル（１７）が前記注入口（４）の前記部分（１８）に形成されている、請求項３に記載の蒸留塔（１）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの注入口（４）が屈曲部（９９）を含み、前記少なくとも１つのフローインフルエンサー（１５）が前記屈曲部（９９）の上流に近接して設けられたフロー混合器（９８）であり、前記フロー混合器（９８）が前記流入する重合性材料を２以上の流れ成分（１００）に分割し、前記屈曲部（９９）内と実質的に同じ経路を通るように偏向させる、請求項４に記載の蒸留塔（１）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの注入口（４）が排出開口部（１４）を有し、少なくとも１つの流れ分配器（２０）が、前記蒸留塔（１）の前記内部領域（５）に、前記排出開口部（１４）の中心軸（１９）と中心合わせして配置されている、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項７】
少なくとも１つの流れ分配器（２０）は少なくとも部分的に漸減し、流れ分配器（２０）の先端（２１）は排出開口部（１４）の先端（２１）が最も近くなるように排出開口部（１４）の中心軸（１９）に配置される、請求項６に記載の蒸留塔（１）。
【請求項８】
前記容器（２）が少なくとも１つのガイド表面（６１）を含む、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの注入口（４）が前記内部領域（５）との断熱手段を含む、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１０】
前記断熱手段が前記蒸留塔（１）の前記内部領域（５）へと延びる前記注入口（４）の少なくとも一部分（９）に配置されている、請求項９に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１１】
前記注入口（４）内の前記断熱手段が少なくとも部分的に断熱材料により形成されている、請求項９または１０に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの注入口（４）が２以上のジャケット（１０）を有し、少なくとも２つのジャケットの間に断熱層（１１）が設けられている、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１３】
前記断熱層（１１）は真空であり、前記２以上のジャケットの少なくとも１つの内部表面（１２）が反映されている、請求項１２に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１４】
少なくとも１つの部分（７）における前記少なくとも１つの注入口（４）が鋼に比べて流体に対する付着性が低いコーティング（２２）を含む、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの注入口（４）が前記下部フロア（８）および分離フロア（２３）の間に配置されている、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１６】
前記容器（２）が複数の分離フロア（２３）を含み、少なくとも１つの噴霧装置（１０１）が設けられ、前記噴霧装置により少なくとも１つの分離フロア（２３）の下面（１０５）に前記重合性材料を噴霧することができる、前記請求項のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）。
【請求項１７】
重合性材料を精製するための方法であって、前記重合性材料を、材料流体として注入口（４）を介して請求項１〜１６のいずれか１項に記載の蒸留塔（１）内に導入し、内部領域（５）において材料気相に変化させる方法。
【請求項１８】
前記材料気相が、前記注入口（４）の上方に配置された第一の分離フロア（２３）に向かって等方性密度を有して流れ、前記注入口（４）と前記第一の分離フロア（２３）との間の水平面内での前記等方性密度の平均値からの最大偏差が１５％以下である、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記重合性材料が（メタ）アクリル酸である、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記内部領域を減圧する、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記材料流体を過熱する、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
重合性材料を製造するための方法であって、前記重合性材料を反応器内で少なくとも一つの試薬から合成し、請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の精製方法を前記重合性材料に対して行うことを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項１〜６または９〜１４のいずれか１項に記載の蒸留塔の注入口（４）の重合性材料の蒸留のための使用。
【請求項２４】
請求項２２に記載の方法によって得られる重合性材料。
【請求項２５】
請求項２４に記載の重合性材料の、成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマーにおける出発材料としての使用。
【請求項２６】
請求項２４に記載の重合性材料から少なくとも部分的になる成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマー。
【国際調査報告】
2007530274.tif 000015
2007530274.tif 000016
2007530274.tif 000017
2007530274.tif 000018
2007530274.tif 000019
2007530274.tif 000020