(57)【要約】  プラスチック材料のボトルのブロー成形用装置は回転ターンテーブルを含み、その円周外側上に金型（４）をもたらす。各金型（４）は３つの成形形状（５、６、７）を有し、パリソン（１２）が供給されないかもしれない形状をブローしないようにパリソンのブロー操作の始めから終わりまで別々にコントロールすることができる。
2007530322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製品用ブロー成形装置であって、特にＰＥＴボトル用であり、
パリソンを使用し、そして第一の軸（Ｘ）の周りを回転することができる円周に沿って配列された複数の金型（４）を含み、各金型（４）は前記製品の成形形状を形成する開閉することができる少なくとも２つの半型（２、３）を含み、金型の開閉は第一の軸（Ｘ）に垂直な第二の軸（Ｙ）の周りをそれぞれの半型間の相対的な回転運動を用いて行われ、各金型は複数の成形形状を供給でき、
成形装置は、更に、
金型へ前記パリソンを供給するのための供給装置、
パリソン（１２）のブローのための圧力下の液体を供給するシステム、
前記パリソン供給装置、前記圧力下の液体の供給システム及び金型の開閉操作を調節することができる制御装置、
を含むブロー成形装置において、
各金型（４）が対称の共面の軸で定義される少なくとも３つの成形形状（５、６、７）を含んでいる
ことを特徴とするブロー成形装置。
【請求項２】
制御系は、中断の場合には、そこにパリソンが一つある成形形状でのみブロー操作を提供するために、個別の方法で金型（４）の各成形形状（５、６、７）への両方の圧力下の流体の供給を調節することができる請求項１に記載の装置。
【請求項３】
パリソンを供給するための装置は、前もって決めた順序に従って各金型の成形形状内へパリソンの供給を提供するために、前もって決めた間隔で相互に間隔を置かれた複数の周辺の凹部（１１）と共にもたらされる供給星形（１０’、１０”、１０’”）を含む請求項２に記載の装置。
【請求項４】
星形の２つの隣接した凹部（１１）の間の距離は互いに等しい請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前のものからある凹部（１１）を隔てる距離と、次のものから該凹部を隔てる距離とが異なる請求項３に記載の装置。
【請求項６】
金型は、各金型（４）に属する成形形状（５、６、７）の予め定められた軸が、平面上の接線を円周に伸びるような方法で配列される請求項３に記載の装置。
【請求項７】
次の工程：
ａ）成形装置の分配星形（１０’、１０”、１０’”）にパリソンを輸送する工程；
ｂ）予め定められた成形形状（５、６、７）の中にパリソン（１２）を挿入するために予め決めた基準に従って分配星形を用いてパリソンの間隔を置いて配置する工程；
ｃ）プラスチック製品をブロー成形するために、それぞれパリソンを含んでいる各成形形状（５、６、７）への圧力下の流体を供給する工程；
ｄ）同時に、パリソンを含んでいない成形形状への圧力下の流体の供給を閉鎖する工程；
を含む請求項１に記載の装置を使用したプラスチック製品のブロー成形方法。
【請求項８】
工程ｂ）及び工程ｃ）の間で、検出手段を用いて各成形形状（５、６、７）内でのパリソン（１２）の存在の検出が行われる前記請求項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂材からなる容器製造、特にポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）又はポリプロピレン（ＰＰ）又は他のプラスチック材料からなるボトルのためのブロー成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、プラスチック容器、特にボトルの生産は、時間当たりの生産が高い成形装置の利用によって非常に普及しており、技術的なセクターは慣例通りに単一ステップシステム又は２ステップシステムの２つのグループに分割される。
【０００３】
いわゆる２ステッププロセスで、例えばインジェクション又は押し出しによって予め成形されたパリソンは、その後に冷却され、連続のステップで、それを前もって決めた温度にするために再加熱し、その後、それを所望の最終形状に変形するためにブロー成形する。
【０００４】
対照的に、単一ステッププロセスは、パリソンが周囲の温度に冷却段階を通過することなく、その操作の終わりに密着しているインジェクション金型から直接移送され、ブロー成形によって成形されるという事実によりそのように定義される。
【０００５】
両タイプのシステムでは、ブロー機構は、直線的に配列した金型又はその軸の周りを回転するターンテーブルの周囲に配列した金型の使用により実現することができる。回転するブロー成形装置は、それらが連続的に作動する際に、時間当たりの生産性はより高く到達することができる。これらのシステムのうちのいくつかは、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４に記述される。
【０００６】
特に、特許文献４は、平面に垂直で、回転のそれぞれの軸の周りで自由に開閉するブロー半型での配置を例証し、その中でパリソン及び最終形の容器が移動する。これらの形状の時間当たりの生産性を最大に増加させるために、解決法は金型が同時に開閉する２つのキャビティー又は２つの成形形状をもたらすことが更に記述される。この種の２つの形状金型機械では、その後、２つの二者択一の方法で配列しなければならない。これは、ターンテーブルの半径に沿って成形形状の軸を整列させることから成る第１のもの、及びターンテーブルの円周で接線的に配置された平面上の成形形状の定義された軸を配列することから成る第２のものである。この第２の配置は、挿入及び金型から２つのブローした容器の抜き取りのための運動学の動きを減少することを可能にする。まだ、そのようなブローシステムの運用上の融通性の改善の必要性がある。これは、例えば、飲料容器の生産が縮小された期間又は特別の形状を有するボトルが少ない生産数で生産される場合の使用の間に必要になりえる。そのような場合、単一成形形状が一つの使用に対し２つ金型を含むのは複雑である。
【０００７】
この種の成形システムの別の欠点は、パリソンが、それが特定のサイクル中、他の形状のものが例えばパリソン移送システムの障害物により挿入されない間、に意図される２つの形状のうちの１つの中に挿入されない場合である。この場合、制御系は、パリソンの浪費を生じる金型の形状部品又は前もって決めた位置で正確に位置で両方のブロー形成を閉鎖し、そしてターンテーブルの一つの金型のために成形サイクルが浪費される。
【特許文献１】米国特許第４８５０８５０号明細書
【特許文献２】米国特許第４３１３７２０号明細書
【特許文献３】国際公開第９５／０５９３３号パンフレット
【特許文献４】国際公開第８９／０１４００号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、機能的に信頼できて、ユーザの様々な生産要件に適応するために高度の融通性を備えており、そして更に不良品数を減少する、ブロー形状の容器のための装置を提供することにより前述の欠点を除去することである。
【０００９】
これらの目的及びこの記述を読む時により明白になる他のものは、メインの請求項の特徴を有するブロー形状成形用の装置によって達成される。
【００１０】
発明の別の特徴によれば、これらの目的は、請求項７の特徴を有するブロー成形用のブロー形状成形方法によって達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
他の到達可能な利点は、以下の図面に関する例として与えられたブロー成形装置の制限しない実施例の次の詳細な記述から当業者により明白になるであろう。
【００１２】
発明の好ましい実施例は、従属の請求項に記述される。本発明の他の目的及び利点は、ブロー成形装置の好ましい実施例に関して次の詳述から明白になるであろうし、そして可能な他の実施例及び改良例を除外しない。
【００１３】
縦軸Ｘの周りを回転するターンテーブル１の外側の周辺地帯に、半型２、３のコピーが配列され、それぞれブロー金型４’、４”、４’”を共に成形する。図面で例証されたこの実施化では、各金型は３つのブロー成形を含んでおり、例として必要ではないが、これらは３つのボトル５、６、７で最も変化に富んだ寸法の他タイプのプラスチック容器の製造のためにこのタイプの機械を使用することができる。いくつかの実施例は、更に半型のために第三部分８を供給し、それはボトルの底部品又は床部を成形するために使用される。記述で、発明による解決法が、更に他タイプの容器の場合に適用可能であるということが理解され、ボトル作製に言及されるであろう。各コピー４’、４”、４’”の半型２は、ターンテーブルとリンクされ、またターンテーブル１の外側に面して回転するそれぞれ３つの形状５、６、７を有する半キャビティーで構成され、その鉛直面に配列される。明瞭にする目的で、ターンテーブルの残りの円周上で通常は配列される他の金型を省略し、３つの金型だけ図中に示した。
【００１４】
各コピーの他方である半型３は、第一の半型２に比べて可動性であり、ターンテーブル１の軸Ｘに垂直な、水平面上で配列したそれぞれの第二の軸Ｙの周りの回転運動を有する。
【００１５】
実施例で３つの成形形状を含んでいる一つの金型４’は、単に１つの形状を持っている金型の構成についてボトルの生産率を実際にそれを３倍にするまで増加させることを可能にする。これらが既知の標準配置であるので、１つ又は２つの形状を有する金型の実施例は図中に示さない。
【００１６】
更に、各金型４’、４”、４’”において３つのボトル成形形状を利用可能にしておく長所の事実は、ユーザに使用の最大の融通性を加えることを可能にし、３つのパリソン形状全てによって占められる代わりに、成形装置は１つの単一成形形状又は２つの形状の送り込みで両方を動かすことができる。この融通性は何人かのユーザによって時々要求され、金型を２つ形状金型又は単一形状に取り替えずに、それが達成できる。この利点は、簡単なパリソンのための１つの分配装置の提供によって達成され、それは容易に置換することができる。置換される分配装置は、前もって決めた輪郭を持っている分配星形１０を含み、それは周辺の円周に沿っていくつかの凹部１１を適切に分配する。単一星形１０の置換を使用し、かつ成形システムの制御系の再定義すると、サイクルの全ての各金型にわずか１つ又は２つの形状しか供給しないことにより働く可能性がある。図５は分配星形１０の３つの変形を表す。
【００１７】
図５ａ）では、星形１０’は図４中で例証された金型のうちの中央の形状５を供給するためにパリソン１２（Ｃで示された）を分配する。この実施例では、凹部は全周囲に沿って互いから等距離であり、またパリソン１２は、各金型の単一形状の内部空間内に挿入されるような方法で配列され、各金型の空の２つの形状、必ずではないが好ましくは、側面の形状を残し、そして中央の形状を満たす。この方法でターンテーブル１の金型は、最大生産力３分の２以下の容量で作動する。この変形の図面は図７ａ）の中で表わされる。
【００１８】
第２変形の星形１０”を有する図５ｂ）で、星形１０”の周囲上に凹部１１を配列することは、図４で例証された金型のキャビティー６及び７の中に、図５ａ）のそれと異なる方法でパリソン１２’、１２”（アルファベットのＬ及びＲで示された）を分配する。この配置では、ターンテーブルの金型は、最大生産力に関して約３分の１の能力が作動しない。この変形の図面は図７ｃ）で表わされる。
【００１９】
第３変形の星形１０’”を有する図５ｃ）で、星形１０’”の周囲上に凹部１１を配列することは、図４で例証された金型のキャビティー６、５及び７の中に、図５ａ）と図５ｂ）のそれと異なる方法でパリソン１２’、１２”、１２’”（アルファベットのＬ、Ｃ及びＲで示された）を分配する。
【００２０】
分配星形１０’”は任意の凹部でパリソンを保持することができ、そしてそれらを各々金型の各々形状に差し込みさせる距離で金型の供給路に沿ってそれらを移動させる。この変形の図面は図７ｂ）で表わされる。分配星形からターンテーブルまでのパリソンのトランスミッションは、適切なタイプのパリソントランスミッション・カム１５によって有利に行われ、それらが各金型の形状内に挿入されるためにパリソンの複雑な動きを達成することを可能にする。実際、各金型４の中央の形状５だけがターンテーブル１の円周外側に位置し、一方、形状６及び７又は各金型の対称軸が、ターンテーブルの円周外側へ接線的に走るライン上に配置されている。
【００２１】
ここで記述されたこの実施例では３つの形状が有利であるが、供給と制御系を有利に適応させて、形状数がより多い金型を提供することは可能で、このブロー成形レイアウトは図７ｄ）で表わされる。
【００２２】
ターンテーブルの直径に従って、小容量の３つのボトル形状、わずかに大容量を有する２つのボトル形状を備えた金型、及び更に大容量の単一のボトルのための形状を備えた金型でありえる様々なタイプの金型を使用することが可能であるので、成形装置は従来技術の機械に比べてより融通がきく。これは相当な商用利点をもたらす。
【００２３】
それは、成形装置を含むボトル製造機械の制御系を適切にプログラムし、ターンテーブルを部分仕事量又は図５ａ）及び図５ｂ）の分配星形でのみ作動させるために計画される場合に、パリソンで満たされることになっている各金型の形状の配置を変えることにより可能である。
【００２４】
ボトル生産機械の制御系は好ましくはコンピューター化された制御系から成り、機械を使用して得られると予想される生産機能として適切にプログラムすることができる。
【００２５】
この制御系は、機械の異なる機能、特にパリソンのブロー要素を調節する。これらブロー要素は高圧ブロー空気で一般に作動し、他のものと無関係に金型の各々に含まれている形状の各々を調整することができるように、配列される。ボトルブロー装置をコントロールするこの方法は、仕事量を減少させた生産マシンを操作することを可能にするという長所だけでなく、ある不測の事故のために意図したパリソンが供給されないかもしれない特別の金型に属する形状のブローを防止することを可能にするという長所もある。実際、従来技術の成形装置のコントロールは、ただ各金型に含まれている形状の全てへの供給を停止する可能性だけ提供する。この方法では、金型に単一のパリソンを挿入しないことは、１つの金型の２つのボトルの損失を引き起こす。この変形の図面は図７ｃ）で表わされる。
【００２６】
操作のこの融通性は、全金型４に対して独立した調整システムの空気圧弁２１、２２、２３及び流動性断続バルブ２４を備えたブロー流動性の分配回路の提供により得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】発明によるブロー成形装置の平面図を示す。
【図２】図１のブロー成形装置の一部の遠近図を示す。
【図３】図１のシステムの拡大したエレメントの平面図を示す。
【図４】図１の装置の金型のエレメントの遠近図を示す。
【図５】図１の装置の構成エレメントの３つの実施例である図５ａ，ｂ，ｃを示す。
【図６】図１の装置のブロー流体の供給回路の一部の図を示す。
【図７】図１の装置の操作の様々な位相中のブロー金型内でのパリソン配置を７ａ）〜７ｅ）に示す。
【図１】
2007530322.tif 000003
【図２】
2007530322.tif 000004
【図３】
2007530322.tif 000005
【図４】
2007530322.tif 000006
【図５】
2007530322.tif 000007
【図６】
2007530322.tif 000008
【図７】
2007530322.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月12日(2006.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製品用ブロー成形装置であって、特にＰＥＴボトル用であり、
パリソンを使用することができ、そして第一の軸（Ｘ）の周りを回転することができる円周に沿って配列された複数の金型（４）を含み、各金型（４）は前記製品の成形形状を形成する開閉することができる少なくとも２つの半型（２、３）を含み、
第一の軸（Ｘ）に垂直な第二の軸（Ｙ）の周りをそれぞれの半型間の相対的な回転運動によって半型の開閉を実行するのに適した手段、
金型へ前記パリソンを供給するのための供給装置、
前記パリソン供給装置を調節する制御システム、
パリソン（１２）のブローのための圧力下の液体を供給する及び金型の開閉操作を実行するのに適した前記手段を調節するシステム、
を含むブロー成形装置において、
各金型（４）が対称の共面の軸で定義される少なくとも３つの成形形状（５、６、７）を含み、
各成形形状（５、６、７）内のパリソン（１２）の存在を検知する検知手段があり、
前記制御システムは、中断の場合には、そこにパリソンが一つある成形形状でのみブロー操作を実行するために、金型（４）の各成形形状（５、６、７）へ圧力下の流体の供給を調節する更なる手段を有する、
ことを特徴とするブロー成形装置。
【請求項２】
パリソンを供給するための装置は、前もって決めた順序に従って各金型の成形形状内へパリソンの供給を提供するのに適した手段を有し、前もって決めた間隔で相互に間隔を置かれた複数の周辺の凹部（１１）と共にもたらされる供給星形（１０’、１０”、１０’”）を含む請求項１に記載の装置。
【請求項３】
星形（１０’、１０”、１０’”）の２つの隣接した凹部（１１）の間の距離は互いに等しい請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前のものからある凹部（１１）を隔てる距離と、次のものから該凹部を隔てる距離とが異なる請求項２に記載の装置。
【請求項５】
金型は、各金型（４）に属する成形形状（５、６、７）の予め定められた軸が、平面上の接線を円周に伸びるような方法で配列される請求項３に記載の装置。
【請求項６】
次の工程：
ａ）成形装置の分配星形（１０’、１０”、１０’”）にパリソンを輸送する工程；
ｂ）予め定められた成形形状（５、６、７）の中にパリソン（１２）を挿入するために予め決めた基準に従って分配星形を用いてパリソンの間隔を置いて配置する工程；
ｃ）検出手段を用いて各成形形状（５、６、７）内でのパリソン（１２）の存在の検出工程：
ｄ）プラスチック製品をブロー成形するために、それぞれパリソンを含んでいる各成形形状（５、６、７）への圧力下の流体を供給する工程；
ｅ）同時に、パリソンを含んでいない成形形状への圧力下の流体の供給を閉鎖する工程；
を含む請求項１に記載の装置を使用したプラスチック製品のブロー成形方法。
【国際調査報告】
2007530322.tif 000010
2007530322.tif 000011
2007530322.tif 000012