(57)【要約】  反射性光学フィルムは、硫酸バリウム粒子によりボイド化されたポリエステルを含有する層を含んで成り、前記硫酸バリウム粒子は、前記フィルムに少なくとも９３％の可視光反射率、４０〜７０％のボイド体積をもたらすのに十分なサイズおよび量で存在し、前記フィルムは少なくとも、（１）１５０μｍ未満の厚さを有するか、または（２）４０％未満の紫外線反射率をもたらすのに十分な量のＵＶ粒子を含有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイド化されたポリエステルを含有する層を含んで成る反射性光学フィルムであって、前記ボイド化されたポリエステルは、前記フィルムに少なくとも９３％の可視光反射率をもたらすのに十分なサイズおよび量で存在し、前記フィルムは、少なくとも、（１）１５０μｍ未満の厚さを有するか、または、（２）４０％未満の紫外線反射率をもたらすのに十分な量のＵＶ粒子を含有する、反射性光学フィルム。
【請求項２】
１５０μｍ未満の厚さを有する請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
分散されたＵＶ吸収性粒子をさらに含み、前記硫酸バリウムおよびＵＶ粒子が、少なくとも９３％の可視光反射率および４０％未満の紫外線反射率をもたらすのに十分な量で存在する請求項２に記載のフィルム。
【請求項４】
前記ポリエステルがポリ（エチレン−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）である請求項２に記載のフィルム。
【請求項５】
前記硫酸バリウム粒子が、前記層の４０〜７０質量％の量で存在する請求項２に記載のフィルム。
【請求項６】
前記硫酸バリウム粒子が、前記層の４０〜７０質量％の量で存在し、前記ＵＶ吸収性粒子が前記層の０．５〜１０．０質量％の量で存在する請求項３に記載のフィルム。
【請求項７】
前記分散されたＵＶ吸収性粒子が二酸化チタンを含む請求項６に記載のフィルム。
【請求項８】
前記硫酸バリウム粒子が０．１〜１０．０μｍの平均サイズを有する請求項２に記載のフィルム。
【請求項９】
前記硫酸バリウム粒子が０．３〜２．０μｍの平均サイズを有する請求項２に記載のフィルム。
【請求項１０】
前記フィルムが、硫酸バリウム粒子を含む前記ポリエステルボイド化層に隣接し且つ前記ポリエステルボイド化層と一体になった第２のボイド化ポリエステル層を含む、請求項２に記載のフィルム。
【請求項１１】
前記第２のボイド化ポリエステル層が、ポリエステルと非相溶性であるポリマーをボイド形成剤として含む、請求項１０に記載のフィルム。
【請求項１２】
ポリエスエテルと非相溶性である前記ポリマーがポリプロピレンである請求項１１に記載のフィルム。
【請求項１３】
ポリエスエテルと非相溶性である前記ポリマーが、前記第２の層の５〜３０質量％で当該層中に存在する、請求項１１に記載のフィルム。
【請求項１４】
前記第２のボイド化されたポリエステル層がポリエチレン（テレフタレート）を含む請求項１０に記載のフィルム。
【請求項１５】
第３のボイド化されたポリエステル層が、前記第２のボイド化されたポリエステル層に隣接し且つ前記第２のボイド化されたポリエステル層と一体になっており、さらに、前記第２の層から見て、硫酸バリウムを含む前記第１のボイド化されたポリエステル層の反対側に存在する、請求項１０に記載のフィルム。
【請求項１６】
バックライトレフレクタとして請求項２に記載のフィルムを含むＬＣＤディスプレイ。
【請求項１７】
分散されたＵＶ吸収性粒子を含み、前記ＵＶ吸収性粒子は４０％未満の紫外線反射率をもたらすのに十分な量で存在する請求項１に記載のフィルム。
【請求項１８】
１５０μｍを超える厚さを有する請求項１７に記載のフィルム。
【請求項１９】
前記ポリエステルがポリ（エチレン−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）である請求項１７に記載のフィルム。
【請求項２０】
４０〜７０質量％の量で存在する硫酸バリウム粒子を含み、且つ、０．５〜１０．０質量％の量で存在する分散されたＵＶ吸収性粒子を含む、請求項１７に記載のフィルム。
【請求項２１】
前記分散されたＵＶ吸収性粒子が二酸化チタンを含む請求項１７に記載のフィルム。
【請求項２２】
前記硫酸バリウム粒子が０．１〜１０．０μｍの平均サイズを有する請求項１７に記載のフィルム。
【請求項２３】
前記硫酸バリウム粒子が０．３〜２．０μｍの平均サイズを有する請求項１７に記載のフィルム。
【請求項２４】
第２のボイド化ポリエステル層が、硫酸バリウム粒子を含む前記ポリエステルボイド化層に隣接し、且つ、硫酸バリウム粒子を含む前記ポリエステルボイド化層と一体になっている、請求項１７に記載のフィルム。
【請求項２５】
前記第２のボイド化ポリエステル層が、ポリエステルと非相溶性であるポリマーを含む請求項２３に記載のフィルム。
【請求項２６】
ポリエステルと非相溶性である前記ポリマーがポリプロピレンである請求項２４に記載のフィルム。
【請求項２７】
ポリエステルと非相溶性である前記ポリマーが、５〜３０質量％で前記層中に存在する、請求項２４に記載のフィルム。
【請求項２８】
前記第２のボイド化ポリエステル層がポリエチレン（テレフタレート）を含む、請求項２３に記載のフィルム。
【請求項２９】
硫酸バリウムを含む第３のボイド化ポリエステル層が、前記第２のボイド化ポリエステル層に隣接し、且つ、前記第２のボイド化ポリエステル層と一体になっており、さらに、前記第２の層から見て、硫酸バリウム粒子を含む前記第１のボイド化ポリエステル層の反対側に存在する、請求項２３に記載のフィルム。
【請求項３０】
バックライトレフレクタとして請求項１７に記載の光学フィルムを含むＬＣＤディスプレイ。
【請求項３１】
硫酸バリウム粒子が、少なくとも９４％の可視光反射率をもたらすのに十分なサイズおよび量で存在する、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３２】
硫酸バリウム粒子が、少なくとも９５％の可視光反射率をもたらすのに十分なサイズおよび量で存在する、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３３】
少なくとも９３％の可視光反射率および４０％〜７０％のボイド体積をもたらすのに十分なサイズおよび量の無機粒子によりボイド化されたポリエステルを含有する層を含んで成る反射性光学フィルムであって、前記フィルムは、少なくとも、（１）１５０μｍ未満の厚さを有するか、または、（２）４０％未満の紫外線反射率をもたらすのに十分な量のＵＶ粒子を含有する、反射性光学フィルム。
【請求項３４】
ボイド体積が５０〜７０％である、請求項３３に記載のフィルム。
【請求項３５】
ボイド体積が６０〜７０％である、請求項３３に記載のフィルム。
【請求項３６】
バックライトレフレクタとして請求項３３に記載のフィルムを含むＬＣＤディスプレイ。
【請求項３７】
バックライトレフレクタとして請求項３４に記載のフィルムを含むＬＣＤディスプレイ。
【請求項３８】
バックライトレフレクタとして請求項３５に記載のフィルムを含むＬＣＤディスプレイ。
【請求項３９】
硫酸バリウム粒子によりボイド化されたポリエステルを含有する第１のボイド化層と、
ポリエステルと非相溶性であるポリマーをボイド形成剤として含み、前記第１の層に隣接し且つ前記第１の層と一体になっている第２のボイド化されたポリエステル層と、
硫酸バリウム粒子を含む第３のボイド化されたポリエステル層であって、前記第２のボイド化ポリエステル層に隣接し且つ前記第２のボイド化ポリエステル層と一体になっており、前記第２の層から見て前記第１の層の反対側に位置する第３のボイド化ポリエステル層、
とを含んで成る多層反射性光学フィルムであって、前記粒子は、前記フィルムに少なくとも９３％の可視光反射率と前記第１および第３の層における４０％〜７０％のボイド体積とをもたらすのに十分なサイズおよび量で存在し、前記フィルムは、少なくとも、（１）１５０μｍ未満の厚さを有するか、または、（２）４０％未満の紫外線反射率をもたらすのに十分な量のＵＶ粒子を含有する多層反射性光学フィルム。
【請求項４０】
光源と請求項３９に記載の反射性フィルムとを含むディスプレイ装置。
【請求項４１】
１５０μｍ未満の厚さを有する請求項３９に記載のフィルム。
【請求項４２】
４０％未満の紫外線反射率をもたらすのに十分な量のＵＶ粒子を含む、請求項３９に記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫酸バリウムなどの無機粒子によりボイド化されたポリエステルを含有する層を含んで成る高反射性光学フィルムに関する。このフィルムは、１５０μｍの厚さでも少なくとも９３％の拡散反射率をもたらすのに十分にボイド化されており、紫外線吸収性粒子がさらに存在することにより４０％未満の低い紫外線反射率を示すことができる。好ましい態様において、本発明は、かかるレフレクタフィルムを使用した液晶ディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特開昭６３−６２１０４号公報に開示されている方式のようなサイドライト方式が、液晶ディスプレイを照明する手段として広く用いられている。サイドライト方式の利点は、サイドライト方式は、薄型に作り上げることができるとともに、ディスプレイまたはボードを均一に照明できるという点にある。サイドライト方式では、ある厚みを有する透明基材、例えばアクリル板の片面に網点を印刷し、基材のエッジ部を通して冷陰極管などの光源から光が当てられる。当たった光は、網点プリントにより均一に分散され、ディスプレイの表面にわたって均一な明るさが得られる。他のシステムでは、光源はディスプレイの背面に直接設置される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる照明方式では、背面を通して光が逃げるのを防止するために、透明な導光板の背面上に反射性光学要素またはレフレクタを設置する必要がある。このレフレクタは、薄いものでなくてはならず、かつ、高い反射性能を有していなくてはならない。特開昭６２−１６９０５号公報に開示されているもののような金属堆積層または特開昭６３−６２１０４号公報に開示されているもののような白色合成紙はレフレクタとして使用されているが、堆積層は費用がかかり、また、合成紙は十分な反射率を生じることができない。そのため、実際には、特開平２−２６９３８２号公報に開示されているもののような、二酸化チタンなどの白色顔料が添加された白色ポリエステルフィルムがレフレクタとして使用されている。しかしながら、レフレクタの反射率は、二酸化チタンなどの顔料を添加することにより白色にされた白色ポリエステルフィルムを使用することによりある程度増加させることができるが、反射率の増加は不十分なレベルにとどまっている。近年、米国特許第５，６７２，４０９号に開示されているもののようなボイド含有ポリステルフィルムがレフレクタとして使用されている。そこに記載されているボイド含有フィルムは、広い波長領域で高い反射率をもたらす。
【０００４】
米国特許第５，６７２，４０９号に記載されているレフレクタの反射率は高い（９４％を超える）が、その反射率は１５０μｍを超える厚さで達成された。レフレクタとして広く使用されている市販のフィルムを調査すると、１５０μｍ未満の厚さで９３％を超える反射率を示したものはなかった（表１参照）。ディスプレイ全体の厚さが最低限に抑えられるように、レフレクタ要素をできる限り薄く作り上げることが望ましい。これは、レフレクタディスプレイが１５０μｍ未満の厚さであることが望ましいが９３％を超える高い反射率を維持する携帯電話またはＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）に使用されるディスプレイにおいて特に当てはまる。
【０００５】
米国特許第５，６７２，４０９号に記載されているレフレクタは３３０〜３８０ｎｍで高い平均反射率を有する。これは１つの利点として特許請求されているが、実際には、２００〜４００ｎｍの光はディスプレイ内の液晶ポリマーを損傷しうるために、この光を除去することが望ましい。これは、当業界における趨勢となっているように、ディスプレイ内のその他の光学要素が単純化されるにつれて、益々問題になるであろう。２００〜４００ｎｍの有害な紫外線のほとんどは、現在のディスプレイでは、現在のところ、その他の光学要素により吸収されているが、将来のより単純化されたスクリーン設計、特により大きなテレビジョンディスプレイの場合には、恐らくそのようにはならないであろう。従って、ある範囲の厚さ、特に１５０μｍ未満で可視光波長で９３％を超える高い反射率を達成できる光学要素またはレフレクタが必要である。さらに、２００〜４００ｎｍの波長での反射率を最低限に抑えることのできるレフレクタが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ボイド化されたポリエステルを含有する層を含んで成る反射性光学フィルムであって、前記ボイド化されたポリエステルは、前記フィルムに少なくとも９３％の可視光反射率をもたらすのに十分なサイズおよび量で存在し、前記フィルムは、少なくとも、（１）１５０μｍ未満の厚さを有するか、または、（２）４０％未満の紫外線反射率をもたらすのに十分な量のＵＶ粒子を含有する反射性光学フィルムを提供する。このフィルムをバックライトレフレクタとして使用した、ＬＣＤディスプレイなどのディスプレイも提供される。
【０００７】
上記フィルムおよびディスプレイは、改善された可視光反射率を提供するとともに低い紫外線反射率を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を以下に概説する。本発明を、実施態様および実施例により詳しく説明するが、本発明は、これらの実施態様および実施例に限定されない。
【０００９】
本発明は、面光源において使用可能な反射性光学フィルムであって、１５０μｍ未満の厚さで可視光波長４００〜７００ｎｍで少なくとも９３％の高い反射率を有する反射性光学フィルムを提供する。さらに、本発明は、２００〜４００ｎｍの波長で、４０％未満というレベルの低い紫外線反射率を提供することができる。
【００１０】
面光源において使用される本発明に係るレフレクタは、白色ポリエステルフィルムを含み、この白色ポリエステルフィルム中の微細なボイド（Ｖｏｉｄｓ）は、少なくとも９３％（望ましくは少なくとも９４または９５質量％）の可視光反射率をもたらすとともに、少なくとも、（１）１５０μｍ未満のフィルム厚さを有するか、または、（２）２００〜４００ｎｍで４０％以下の紫外線反射率を達成するのに十分な量の紫外線吸収性粒子を含む。
【００１１】
無機粒子を添加したポリエステル層を延伸後に得られるボイド化層は非常に高いレベルのボイド体積分率（ｖｏｉｄ  ｖｏｌｕｍｅ  ｆｒａｃｔｉｏｎ）を有する。このような高い反射率をもたらすのは、この高いレベルのボイド形成である。高いボイド体積は、小さいボイドサイズと相まって、光が当該層中でボイドからボイドに進む際の、空気とポリマーの界面の最大数をもたらす。光は、それらの界面で屈折率の変化により反射され、その結果、高い層反射率がもたらされる。ボイド体積分率は、ボイド化された厚さからボイド化されていない厚さを引いて得られる差とボイド化された厚さとの比と定義される。この比に１００を乗じた値は、ボイド体積の百分率として表わされる。押し出された単層の場合、実際の厚さは、任意のフィルム厚測定装置により容易に求めることができる。層が同時押出層（他の層と一緒に押し出され延伸）である場合には、実際の層厚さを求めるのに断面の光学顕微鏡観察を用いることができる。ボイド化されていない厚さは、ボイド化が起きなかったと推定される厚さと定義され、例えば、キャスト厚さ（ｃａｓｔ  ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）を縦方向での延伸倍率および横方向での延伸倍率により割った値として定義される。本発明のボイド化層は、４０％〜７０％の範囲にわたりうるボイド体積を有する。改善された反射性能は、５０〜７０％の範囲内のボイド体積の場合に生じ、最適反射性能は６０〜７０％で生じる。
【００１２】
本発明の一態様または反射性光学フィルムにおいて、微細なボイドは、ボイド化される層中に４０〜７０質量％のレベルで硫酸バリウムを添加することによりポリエステルフィルム中に形成される。必要に応じて、ボイド化層中に紫外線吸収性粒子を典型的には０．５〜１０質量％の量で添加することにより紫外線反射率を４０％未満に減少させる。
【００１３】
本発明に従って反射性光学フィルムとして使用される白色ポリエステルフィルムは、十分に小さいサイズおよび濃度を有する無機粒子により誘導された微細なボイドを含まなければならない。ボイドの形状は特に限られていないが、その形状は典型的には細長い球状もしくは楕円状または扁平な球状である。延伸によりボイドを誘導する好ましい硫酸バリウム粒子のサイズは、０．１〜１０．０μｍ、通常０．３〜２．０μｍ、望ましくは０．５〜１．５μｍである。本明細書において使用する場合に、「平均粒子サイズ」は、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ  ５１００  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  Ｓｙｓｔｅｍ（ＰｓＳ，Ｌｉｍｉｔｅｄ製）により求めた場合の平均粒子サイズである。
【００１４】
本発明の一態様において、２００〜４００ｎｍの波長範囲の光についてのフィルムによる反射を減少させるために、添加剤である紫外線吸収性粒子を使用することができる。そのような添加剤は、典型的には、１０．０質量％以下、好適には０．５〜１０．０質量％の量で存在する。好ましいそのような紫外線吸収性粒子の１つは二酸化チタンである。
【００１５】
本発明に係る白色ポリエステルフィルムは、４０．０〜７０．０質量％、好適には５０〜６５質量％、望ましくは５５〜６５質量％の範囲内の濃度で存在する好ましい硫酸バリウム粒子を含有する少なくとも１つの層を有していなくてはならない。硫酸バリウムの濃度が４０．０質量％未満であるときには、フィルムが１５０μｍであるときには、少なくとも９３％の可視光反射率を達成することはできない。硫酸バリウムの濃度が前記の上限を超える場合には、微細なボイドの量が多すぎると、フィルム形成プロセス中でフィルムの破壊が起きる。もちろん、９６％以上のようなかなり高いレベルの反射率を達成することが望ましく、特に１５０μｍ未満の薄いフィルムの場合に望ましい。
【００１６】
ＬＣＤディスプレイ用の面光源の厚さは、白色ポリエステルフィルムを使用することにより十分に薄くすることができる。さらに、白色ポリエステルフィルムは、比較的低いコストで製造できる。さらに、ポリエステルフィルムは高い耐熱性を有するため、比較的高い温度を示す高原にフィルムがさらされる場合でも、高い安全性を確保することができる。
【００１７】
本発明において、「ポリエステル」とは、ジオールとジカルボン酸との少なくとも部分的な縮合重合により得られるポリマーを意味する。ジカルボン酸として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、またはセバシン酸を使用できる。ジオールとして、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、またはシクロヘキサンジメタノールを使用できる。より具体的には、例えば、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、またはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを使用できる。もちろん、これらのポリエステルは、ホモポリマーであってもコポリマーであってもよい。共重合させる成分として、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコールまたはポリアルキレングリコールなどのジオール成分、およびアジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸または２，６−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分があげられる。本発明において、耐水性、化学抵抗性および加工耐久性の点から、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートが好ましい。このポリマーのアモルファス性は、あまり脆くない予備延伸キャストシートをもたらし、この延伸前に亀裂を生成なしに硫酸バリウムの高いレベルを可能にする。このポリエステルに、各種の公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤を、本発明の利点を損なわない体積で添加してもよい。
【００１８】
本発明において、ポリエステルフィルムは、当該フィルム内部に微細なボイドを形成し、次いでボイドにより光の拡散をもたらすことにより白色化させる。ボイドを形成するために４０質量％を超える濃度で存在する硫酸バリウムの使用は、既に開示されたフィルムにおいては１５０μｍ未満の厚さで得られなＩ高い反射率（少なくとも９３％）をもたらす。
【００１９】
本発明の一実施態様において、第２のボイド化ポリエステル層は前記硫酸バリウムボイド化層に隣接する。これら２つの層は、同時押出または押出コーティング法を用いて一体的に形成することができる。第２のボイド化層のポリエスエルは、硫酸バリウムボイド化層について先に述べたポリエステルのうちのいずれであってよい。好適なポリエステルはポリエチレン（テレフタレート）である。この第２のボイド化層のボイドは、マトリックス（母材）のポリエステル材料と非相溶性のポリマーを微細に分散させて、フィルムを一軸または二軸延伸することにより形成される。フィルムを延伸する場合に、非相溶ポリマーの各粒子の周りにボイドが形成され。形成された微細なボイドが光を拡散させる作用を発揮するため、フィルムは白色化され、高い反射率を得ることが可能となる。非相溶性ポリマーは、ポリエステル中に溶解しないポリマーである。かかる非相溶性ポリマーの例としては、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリプロピレン、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリフルオロスチレン、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、およびポリクロロトリフルオロエチレンが挙げられる。これらのポリマーのうち、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが好ましい。
【００２０】
第２の層中の非相溶性ポリマーの含有量は、望ましくは５〜３０質量％の範囲内である。この含有量が上記範囲よりも少ないと、望ましい反射率を得ることができない。この含有量が上記範囲を超えると、フィルムの強度が、加工にとって低くなり過ぎてしまう。
【００２１】
本発明の別の態様において、硫酸バリウムによりボイド化された第１の層と同じ要件を満たす第３のボイド化層が、第２のボイド化層に隣接して、第１の硫酸バリウムボイド化層の反対側に設けられる。
【００２２】
さらに、本発明の別の態様において、２００〜４００ｎｍの光の波長の範囲で、白色ポリエステルフィルムの平均反射率は好ましくは４０％未満である。２００〜４００ｎｍでのこの低いレベルの反射率は、先に述べたような紫外線吸収性粒子の添加により達成できる。
【００２３】
ポリエステルマトリックスに硫酸バリウムまたは紫外線吸収性粒子を添加する方法にとくに限定はない。粒子は、二軸スクリュー押出機を使用して押出プロセス中に添加できる。
【００２４】
次に、本発明にかかるフィルムの好ましい態様を製造する方法を説明する。しかしながら、この方法は下記の方法に特に限定されない。
【００２５】
二軸スクリュー押出機内で２６０〜２８０℃の温度で、硫酸バリウムをポリ（エチレン１，４−シクロヘキサンジメチレン）に混合する。この混合物を、ストランドダイを通じて押し出し、水浴中で冷却し、ペレット化する。次に、ペレットを６５℃で乾燥させ、押出機「Ａ」に供給する。
【００２６】
非相溶性ポリマーとしてポリプロピレンをポリエチレンテレフタレートとブレンドする。１２０℃で十分にブレンドおよび乾燥後、混合物を、２７０〜２９０℃の温度に加熱された押出機「Ｂ」に供給する。上記２種類のポリマーをマルチマニホールドダイでまたはシングルマニホールドダイと組み合わされたフィードブロックで同時押出して、Ａ／ＢまたはＡ／Ｂ／Ａの積層構造体を形成する。
【００２７】
ダイから送られた溶融シートを、温度５０〜７０℃のドラム上で、静電荷または真空のいずれかを加えながら冷却固化する。このシートを、加熱チャンバーに通す間に延伸倍率２〜５倍で縦方向に延伸し、その後、フィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導入する。テンター内で、温度９０〜１４０℃の加熱された雰囲気中で横方向に延伸する。縦方向および横方向における延伸倍率は両方とも２〜５倍の範囲内であるが、未延伸シートと二軸延伸フィルムの面積比は好ましくは８〜１２倍である。面積比が８倍未満である場合には、フィルムの白化は不十分である。面積比が１２倍を超える場合には、フィルムの破断が起こりやすい。その後、フィルムを室温まで均一に徐冷し、巻く。
【００２８】
このようにして得られた白色ポリエステルフィルムは、４００〜７００ｎｍの波長の範囲で９３％以上の高い反射率を有する。この白色ポリエステルフィルムがサイドライトシステムを有する面光源のレフレクタとして使用された場合には、高い光効率が得られる。さらに、本発明に係る白色ポリエステルフィルムは特定の波長範囲で優れた平均反射率を有するため、このフィルムは面光源のレフレクタ以外の様々な用途で利用できる。
【００２９】
次に、本発明における「平均反射率」を求める方法を説明する。
【００３０】
平均反射率：
６０ｍｍ積分球を分光光度計（Perkin Elmer Lambda 800）に取り付ける。２００〜７００ｎｍの波長範囲内で反射率を求める。Spectralonの反射率を１００％と定義し、反射率はSpectralonに対する比較に基づく。１ｎｍ間隔で値を得、規定の波長範囲にわたる平均値を平均反射率と定義する。２００〜４００ｎｍの波長での平均反射率を本明細書では紫外線反射率と見なす。４００〜７００ｎｍの波長での平均反射率を可視光反射率と見なす。
【実施例】
【００３１】
サイドライト集成体用に使用されている市販のレフレクタフィルムについての幾つかの比較例とともに好ましい実施例を以下に説明する。得られたデータを表１に示す。
【００３２】
実施例１
ボイド化ポリエステルマトリックス層を含む３層フィルム（層１、層２、および層３と表す）を以下のように作製した。このフィルムの層１および層３の製造に使用した材料は、まず、６０質量％の直径約０．７μｍの硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）粒子（Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ  Ｃｏｒｐ．から入手可能なＢｌａｎｃ  Ｆｉｘｅ  ＸＲ−ＨＮ）と４０質量％のＰＥＴＧ  ６７６３樹脂（ＩＶ＝０．７３ｄｌ／ｇ）（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なアモルファスポリエステル樹脂）をコンパウンドブレンドすることにより配合した。ＢａＳＯ４無機粒子を、ＰＥＴＧポリエステルと、ストランドダイに取り付けられた異方向回転二軸スクリュー押出機内で混合することにより配合した。押出物のストランドを水浴を通して搬送し、固化させ、ペレタイザーに供給することにより樹脂混合物のペレットを形成した。ペレットを、次に、６５℃のデシカント乾燥器内で１２時間乾燥させた。
【００３３】
層２の材料として、２０質量％のポリ（エチレンテレフタレート）（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ製の＃７３５２）をポリプロピレン（「ＰＰ」、Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｐ４Ｇ２Ｚ−０７３ＡＸ）とドライブレンドし、６５℃のデシカント乾燥器内で１２時間乾燥させた。
【００３４】
上記の材料のキャストシートを同時押出して、以下の層配列を有する複合支持体を製造した：層１／層２／層３。２．５インチ（６．３５ｃｍ）押出機を使用して層２を押し出し、１インチ（２．５４ｃｍ）押出機を使用して層１および層３を押し出した。２７５℃の溶融流れを、同じく２７５℃に加熱された７インチ（１７．８ｃｍ）マルチマニホールドダイに供給した。押出シートがダイから出たら、それを５５℃に設定された急冷ロール上にキャストした。層２中のＰＰは、押出中に１０〜３０μｍの大きさの粒子状に分散した。連続キャスト多層シートの最終的な寸法は、幅１８ｃｍおよび厚さ８６０μｍであった。層１および層３は、それぞれ２１５μｍの厚さを有し、一方、層２は４３０μｍであった。キャスト多層シートを次に１１０℃でまずＸ方向に３．０倍に延伸し、次にＹ方向で３．４倍に延伸した。延伸シートを、次に、１５０℃でヒートセットし、その最終的な厚さは１４４μｍであった。
【００３５】
実施例２
ボイド化ポリエステルマトリックス層を含む３層フィルム（層１、層２、および層３と表す）を以下のように作製した。このフィルムの層１および層３の製造に使用した材料は、まず、６０質量％の直径約０．７μｍの硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）粒子（Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ  Ｃｏｒｐ．から入手可能なＢｌａｎｃ  Ｆｉｘｅ  ＸＲ−ＨＮ）と４０質量％のＰＥＴＧ  ６７６３樹脂（ＩＶ＝０．７３ｄｌ／ｇ）（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なアモルファスポリエステル樹脂）をコンパウンドブレンドすることにより配合した。ＢａＳＯ４無機粒子を、ＰＥＴＧポリエステルと、ストランドダイに取り付けられた異方向回転二軸スクリュー押出機内で混合することにより配合した。押出物のストランドを水浴を通して搬送し、固化させ、ペレタイザーに供給することにより樹脂混合物のペレットを形成した。ポリエステル濃縮物中の二酸化チタン（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製の９６６３Ｅ０００２、二酸化チタンとポリエステルの５０／５０濃縮物）を次に、コンパウンディングしたペレットに４質量％で加えた。これにより、配合物中の二酸化チタン濃縮物は２％となった。この配合物を、６５℃のデシカント乾燥器内で１２時間乾燥させた。
【００３６】
層２の材料として、２０質量％のポリ（エチレンテレフタレート）（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ製の＃７３５２）をポリプロピレン（「ＰＰ」、Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｐ４Ｇ２Ｚ−０７３ＡＸ）とドライブレンドし、６５℃のデシカント乾燥器内で１２時間乾燥させた。
【００３７】
上記の材料のキャストシートを同時押出して、以下の層配列を有する複合支持体を製造した：層１／層２／層３。２．５インチ（６．３５ｃｍ）押出機を使用して層２を押し出し、１インチ（２．５４ｃｍ）押出機を使用して層１および層３を押し出した。２７５℃の溶融流れを、同じく２７５℃に加熱された７インチ（１７．８ｃｍ）マルチマニホールドダイに供給した。押出シートがダイから出たら、それを５５℃に設定された急冷ロール上にキャストした。層２中のＰＰは、押出中に１０〜３０μｍの大きさの粒子状に分散した。連続キャスト多層シートの最終的な寸法は、幅１８ｃｍおよび厚さ８１６μｍであった。層１および層３は、それぞれ２０４μｍの厚さを有し、一方、層２は４０８μｍであった。キャスト多層シートを次に１１０℃でまずＸ方向に３．０倍に延伸し、次にＹ方向で３．４倍に延伸した。延伸シートを、次に、１５０℃でヒートセットし、その最終的な厚さは１２７μｍであった。
【００３８】
実施例３
ボイド化ポリエステルマトリックス層を含む３層フィルム（層１、層２、および層３と表す）を以下のように作製した。このフィルムの層１および層３の製造に使用した材料は、まず、６０質量％の直径約０．７μｍの硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）粒子（Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ  Ｃｏｒｐ．から入手可能なＢｌａｎｃ  Ｆｉｘｅ  ＸＲ−ＨＮ）と４０質量％のＰＥＴＧ  ６７６３樹脂（ＩＶ＝０．７３ｄｌ／ｇ）（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なアモルファスポリエステル樹脂）をコンパウンドブレンドすることにより配合した。ＢａＳＯ４無機粒子を、ＰＥＴＧポリエステルと、ストランドダイに取り付けられた異方向回転二軸スクリュー押出機内で混合することにより配合した。押出物のストランドを水浴を通して搬送し、固化させ、ペレタイザーに供給することにより樹脂混合物のペレットを形成した。ポリエステル濃縮物中の二酸化チタン（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製の９６６３Ｅ０００２、二酸化チタンとポリエステルの５０／５０濃縮物）を次に、コンパウンディングしたペレットに１４質量％で加えた。これにより、ブレンド中の二酸化チタン濃縮物は７％となった。この配合物を、６５℃のデシカント乾燥器内で１２時間乾燥させた。
【００３９】
層２の材料として、２０質量％のポリ（エチレンテレフタレート）（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ製の＃７３５２）をポリプロピレン（「ＰＰ」、Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｐ４Ｇ２Ｚ−０７３ＡＸ）とドライブレンドし、６５℃のデシカント乾燥器内で１２時間乾燥させた。
【００４０】
上記の材料のキャストシートを同時押出して、以下の層配列を有する複合支持体を製造した：層１／層２／層３。２．５インチ（６．３５ｃｍ）押出機を使用して層２を押し出し、１インチ（２．５４ｃｍ）押出機を使用して層１および層３を押し出した。２７５℃の溶融流れを、同じく２７５℃に加熱された７インチ（１７．８ｃｍ）マルチマニホールドダイに供給した。押出シートがダイから出たら、それを５５℃に設定された急冷ロール上にキャストした。層２中のＰＰは、押出中に１０〜３０μｍの大きさの粒子状に分散した。連続キャスト多層シートの最終的な寸法は、幅１８ｃｍおよび厚さ８６０μｍであった。層１および層３は、それぞれ２１５μｍの厚さを有し、一方、層２は４３０μｍであった。キャスト多層シートを次に１１０℃でまずＸ方向に３．０倍に延伸し、次にＹ方向で３．４倍に延伸した。延伸シートを、次に、１５０℃でヒートセットし、その最終的な厚さは１４４μｍであった。
【００４１】
下記の比較用試料は全て、ＬＣＤ用のサイドライト集成体用に設計された市販のレフレクタフィルムである。製造者および製品コード名を示す。これらの試料は、市販のレフレクタフィルムの技術水準と思われるものを示す。
【００４２】
比較例１  Ｋｅｉｗａ，ＢＲ−１
比較例２  Ｋｉｍｏｔｏ，ＲＷ  １２５
比較例３  Ｋｉｍｏｔｏ，ＲＷ  ７５ＣＢ
比較例４  Ｋｉｍｏｔｏ，ＲＷ  Ｘ３Ｔ
比較例５  Ｋｉｍｏｔｏ，ＲＷ  １８８
比較例６  Ｔｓｕｊｉｄｅｎ，ＲＦ−７５
比較例７  Ｔｓｕｊｉｄｅｎ，ＲＦ−１８８
比較例８  Ｔｓｕｊｉｄｅｎ，ＲＦ−１９５Ｅ
比較例９  Ｔｓｕｊｉｄｅｎ，ＲＦ−２１５Ｇ
比較例１０  Ｔｓｕｊｉｄｅｎ，ＲＦ−２２０ＥＧ
比較例１１  Ｔｓｕｊｉｄｅｎ，ＭＴＮ−Ｗ４００
【００４３】
本発明の実施例とともに比較例を表１に示す。比較用試料についての製造者による説明とコード番号と、本発明の実施例についての層１および層３の材料の含有量の説明を示す。各試料の暑さを測定し、表に示した。反射率の測定は、全ての試料について行った。４００〜７００ｎｍの波長での平均反射率は、各試料についての可視光反射率として示す。２００〜４００ｎｍの平均反射率は、各試料についての紫外線反射率として示す。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
比較例のどの試料も、１５０μｍ未満の厚さでは、少なくとも９３％の可視光反射率を示さないことが判る。本発明の実施例の全てが、厚さが１５０μｍ未満であったが、少なくとも９３％の反射率を示した。また、１つの比較用試料だけが４０％未満の紫外線反射率を示したが（比較例４）、その可視光反射率は９３％未満であった。本発明の実施例２および３は両方とも４０％未満の紫外線反射率を示すとともに少なくとも９３％の可視光反射率を示した。
【００４６】
本発明の実施例に記載したように作製した典型的なフィルムを切断して光学顕微鏡写真を撮影し、ボイド体積の百分率を求めた。実施例で作製した本発明のフィルムの典型的なボイド体積百分率は６１％〜６５％であった。
【００４７】
本発明の特定の好ましい実施態様を参照して本発明を詳しく説明したが、当然のことながら、本発明の範囲内で様々な変更および改良を行える。本明細書中で引用した特許文献および他の刊行物の全内容はここで援用する。
【国際調査報告】
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