(57)【要約】能動回路(16)を備える、半導体ウェハを検査するのに好適なプローブ。プローブは、能動回路(16)と支持構造(10)との間に可撓性の相互接続部(14)を備えることができる。そのプローブは、テスト下のデバイスに対して、比較的低いキャパシタンスを負荷することができる。
2007517231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記プローブ素子がテスト下の前記デバイスと接触するときに屈曲するような、前記能動回路と支持構造とを相互接続する可撓性構造と、
(d) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造と、
を備えるプローブ。
【請求項２】
前記の第1のインピーダンスが、500kオームより大きい抵抗値を有する請求項1に記載のプローブ。
【請求項３】
前記の第1のインピーダンスが、1,000kオームより大きい抵抗値を有する請求項1に記載のプローブ。
【請求項４】
前記の第1のインピーダンスが、25fF未満のキャパシタンスを有する請求項1に記載のプローブ。
【請求項５】
前記支持構造が、伝送構造と、前記伝送構造と同一のクラスを有する前記可撓性構造とを有している請求項1に記載のプローブ。
【請求項６】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記細長形のプローブ素子が、200ミクロン未満の長さであるプローブ。
【請求項７】
前記細長形のプローブ素子が、150ミクロン未満の長さである請求項6に記載のプローブ。
【請求項８】
前記細長形のプローブ素子が、100ミクロン未満の長さである請求項6に記載のプローブ。
【請求項９】
前記細長形のプローブ素子が、75ミクロン未満の長さである請求項6に記載のプローブ。
【請求項１０】
前記細長形のプローブ素子が、40ミクロン未満の長さである請求項6に記載のプローブ。
【請求項１１】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 略円筒形状でない細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造と、
を備えるプローブ。
【請求項１２】
前記細長形のプローブ素子が、100ミクロン未満の長さである請求項11に記載のプローブ。
【請求項１３】
前記細長形のプローブ素子が、75ミクロン未満の長さである請求項12に記載のプローブ。
【請求項１４】
前記細長形のプローブ素子が、40ミクロン未満の長さである請求項13に記載のプローブ。
【請求項１５】
前記細長形のプローブ素子が、前記細長形のプローブ素子の長さの少なくとも25%を超える長さの先細りのティップ部を有する請求項11に記載のプローブ。
【請求項１６】
前記細長形のプローブ素子が、前記細長形のプローブ素子の長さの少なくとも35%を超える先細りのティップ部を有する請求項11に記載のプローブ。
【請求項１７】
前記細長形のプローブ素子が、前記細長形のプローブ素子の長さの少なくとも50%を超える先細りのティップ部を有する請求項11に記載のプローブ。
【請求項１８】
前記細長形のプローブ素子が、前記細長形のプローブ素子の長さの少なくとも75%を超える先細りのティップ部を有する請求項11に記載のプローブ。
【請求項１９】
前記先細りのティップ部が、前記先細りのティップ部の大部分に沿って連続的に断面積を縮小する請求項15に記載のプローブ。
【請求項２０】
前記先細りのティップ部が、前記先細りのティップ部の大部分に沿って連続的に断面積を縮小する請求項16に記載のプローブ。
【請求項２１】
前記先細りのティップ部が、前記先細りのティップ部の大部分に沿って連続的に断面積を縮小する請求項17に記載のプローブ。
【請求項２２】
前記先細りのティップ部が、前記先細りのティップ部の大部分に沿って連続的に断面積を縮小する請求項18に記載のプローブ。
【請求項２３】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記プローブが、前記テスト下のデバイスに20fF未満のキャパシタンスを負荷するプローブ。
【請求項２４】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに18fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項23に記載のプローブ。
【請求項２５】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに18fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項23に記載のプローブ。
【請求項２６】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに16fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項23に記載のプローブ。
【請求項２７】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに14fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項23に記載のプローブ。
【請求項２８】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに12fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項23に記載のプローブ。
【請求項２９】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに10fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項23に記載のプローブ。
【請求項３０】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記細長形のプローブ素子が、前記テスト下のデバイスに10fF未満のキャパシタンスを負荷するプローブ。
【請求項３１】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに8fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項29に記載のプローブ。
【請求項３２】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに6fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項29に記載のプローブ。
【請求項３３】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに4fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項29に記載のプローブ。
【請求項３４】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに2fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項29に記載のプローブ。
【請求項３５】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記入力部から前記テスト下のデバイスまでの前記プローブの部分が、前記テスト下のデバイスに10fF未満のキャパシタンスを負荷するプローブ。
【請求項３６】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに8fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項34に記載のプローブ。
【請求項３７】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに6fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項34に記載のプローブ。
【請求項３８】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに4fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項34に記載のプローブ。
【請求項３９】
前記プローブが、前記テスト下のデバイスに2fF未満のキャパシタンスを負荷する請求項34に記載のプローブ。
【請求項４０】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記細長形のプローブ素子が、略円筒形状の細長形ではないプローブ。
【請求項４１】
前記プローブが、三角形状の断面を有する請求項39に記載のプローブ。
【請求項４２】
前記プローブが、前記細長形のプローブ素子の長さの少なくとも25%を超える先細り部を有する請求項40に記載のプローブ。
【請求項４３】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記細長形のプローブ素子が、前記細長形のプローブ素子の長さの少なくとも25%を超える略先細りのティップ部を有するプローブ。
【請求項４４】
前記細長形のプローブ素子が、前記細長形のプローブ素子の長さの少なくとも35%を超える先細りのティップ部を有する請求項42に記載のプローブ。
【請求項４５】
前記細長形のプローブ素子が、前記細長形のプローブ素子の長さの少なくとも50%を超える先細りのティップ部を有する請求項42に記載のプローブ。
【請求項４６】
前記細長形のプローブ素子が、前記細長形のプローブ素子の長さの少なくとも75%を超える先細りのティップ部を有する請求項42に記載のプローブ。
【請求項４７】
前記先細り部が、前記先細り部の大部分に沿って連続的に断面積を縮小する請求項42に記載のプローブ。
【請求項４８】
前記先細りのティップ部が、前記先細りのティップ部の大部分に沿って連続的に断面積を縮小する請求項43に記載のプローブ。
【請求項４９】
前記先細りのティップ部が、前記先細りのティップ部の大部分に沿って連続的に断面積を縮小する請求項44に記載のプローブ。
【請求項５０】
前記先細りのティップ部が、前記先細りのティップ部の大部分に沿って連続的に断面積を縮小する請求項45に記載のプローブ。
【請求項５１】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記細長形のプローブ素子が基板によって支持され、前記基板と接触しない前記細長形のプローブ素子の領域と、前記基板と接触する前記細長形のプローブ素子の領域との間でのインピーダンス変化が、非急激的であるプローブ。
【請求項５２】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記細長形のプローブ素子が、犠牲基板にて形成されるプローブ。
【請求項５３】
凹部が、前記犠牲基板に形成される請求項51に記載のプローブ。
【請求項５４】
前記凹部に位置する導電部材が、前記細長形のプローブ素子を形成する請求項52に記載のプローブ。
【請求項５５】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記細長形のプローブ素子が、繰り返し使用後に損傷し、これにより、短い細長形のプローブ素子を生じさせるプローブ。
【請求項５６】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記細長形のプローブ素子が、検査の際に、前記テスト下のデバイスと接触する部分にロジウムを有するプローブ。
【請求項５７】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 基板が厚さを有し、電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する前記基板によって支持される能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記細長形のプローブ素子を支持する前記基板の領域が、可変の厚さを有するプローブ。
【請求項５８】
前記可変の厚さが、前記基板の上面に対して鋭角な面を有するものである請求項56に記載のプローブ。
【請求項５９】
前記鋭角な面の領域が、前記基板と付着される接着剤を有する請求項57に記載のプローブ。
【請求項６０】
前記基板の誘電率が、前記接着剤の誘電率より大きい請求項58に記載のプローブ。
【請求項６１】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 電気的に前記プローブ素子と相互接続される、1,000オームより大きく、且つ、1,000fF未満の第1のインピーダンスでの入力部と他の入力部とを有する能動回路と、
(c) 前記他の入力部と電気的に相互接続される伝送構造とを備え、
(d) 前記細長形のプローブ素子が、検査する前記テスト下のデバイスと係合されるときにほぼ屈曲しないプローブ。
【請求項６２】
前記細長形のプローブ素子が、テスト下のデバイスと接触するときに、前記細長形のプローブ素子よりもかなり大きく屈曲するような、前記能動回路と支持構造とを相互接続する可撓性構造を更に備える請求項60に記載のプローブ。
【請求項６３】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 抵抗素子が、10,000オーム未満、且つ、100オームより大きく、前記プローブの入力キャパシタンスが、1,000fF未満であり、基板によって支持される前記抵抗素子と、
(c) 前記細長形のプローブ素子が前記テスト下のデバイスと接触するときに屈曲するような、前記抵抗素子と支持構造とを相互接続する可撓性構造と、
(d) 前記抵抗素子と電気的に相互接続される伝送構造と、
を備えるプローブ。
【請求項６４】
前記抵抗素子が、2,500オーム未満である請求項63に記載のプローブ。
【請求項６５】
前記抵抗素子が、1,000オーム未満である請求項63に記載のプローブ。
【請求項６６】
前記入力キャパシタンスが、100fF未満である請求項63に記載のプローブ。
【請求項６７】
前記入力キャパシタンスが、25fF未満である請求項63に記載のプローブ。
【請求項６８】
前記抵抗部材のキャパシタンスが、10fF未満である請求項1に記載のプローブ。
【請求項６９】
テスト下のデバイスを検査するプローブであって、
(a) 細長形のプローブ素子と、 
(b) 前記細長形のプローブ素子が、テスト下のデバイスの有効な検査を確立しながら、10グラム重以下の押圧力の検査状態の下で、ほぼ屈曲を生じることなく、
(c) 前記細長形のプローブ素子が前記テスト下のデバイスと接触するときに屈曲するような、前記細長形のプローブ素子と支持構造とを相互接続する可撓性構造と、
(d) 前記細長形のプローブ素子と電気的に相互接続される伝送構造と、
を備えるプローブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願）
この出願は、2003年12月24日に出願された米国特許第60/532,756号、及び、2004年7月20日に出願された米国特許第60/589,346号の利益を主張する。
【０００２】
本発明は、能動回路を有する、半導体ウェハを検査するのに好適なプローブに関する。
【背景技術】
【０００３】
集積回路及びマイクロ電子デバイスの他の形態の測定用に開発された、多くの種類のプローブアセンブリがある。プローブアセンブリの或る代表的なタイプは、信号及び接地ラインとして機能する細長形の導電性トレースが上部に形成された回路カードを用いる。中心開口部が、その回路カードに形成され、針状のプローブティップが、その開口部に隣接して各信号トレースの終端部に付設される。ここで、下向きに集中する針状のプローブティップのラジアル方向に延在する配列は、テストされるマイクロ電子デバイスの近接間隔のパッドに対して選択的に接触するプローブアセンブリによって実現される。例えば、このタイプのプローブアセンブリは、ハーモン(Harmon)による米国特許第3,445,770号明細書に開示される。しかしながら、このタイプのプローブアセンブリは、ギガヘルツの範囲のマイクロ波を含む高い周波数で用いるには好適ではない。なぜなら、そのような周波数では、針状のティップはインダクタンス素子として作用し、広帯域特性を有する多少の抵抗性効果を生成しうる態様における容量性効果で、このインダクタンスを好適に打ち消すように働く如何なる隣接素子もないためである。従って、この上述のタイプのプローブアセンブリは、針状のプローブティップで高い信号反射及び大きな誘導損失を生じる故に、マイクロ波周波数で用いることには好適ではない。
【０００４】
上述した基本的なプローブカードシステムで可能とされる周波数より、幾らか高い周波数でデバイス測定値を得るために、様々な関連するプローブシステムが開発されている。そのようなプローブシステムは、テスト下のデバイスに対して50オームなどの代表的な伝送路インピーダンスを実現するように構成されている。例えば、そのようなシステムは、エバンス(Evans)による米国特許第3,849,942号明細書、キクチ(Kikuchi)による日本国特願平1−209,380号明細書、サン(Sang)他による米国特許第4,749,942号明細書、ラオ(Lao)他による米国特許第4,593,243号明細書、及び、サリアリ(Shahriay)による米国特許第4,727,319号明細書に示されている。また別の関連するシステムが、カワナベ(Kawanabe)による日本国特願昭60−223,138号明細書に示されており、プローブティップがプローブカードの代わりに同軸ケーブル状の構造から延在する、針状のティップを有するプローブアセンブリについて記載されている。これらのシステムの各々の共通する特徴は、各針状のプローブティップの絶縁部の長さが、不連続の領域及び誘導損失の量を最小化するために、テスト下のデバイスの直周辺の領域に限定されていることである。しかしながら、このアプローチは、これらの種類のプローブの構造上の様々な実用上の制限の故に、より高い周波数性能における限定的な改良のみをもたらしている。例えば、ラオ（Lao）他において、各針状のティップの長さは、各ティップとティップを支持するプローブカードとの間の距離をまたがるように、広い導電性ブレードを用いることにより最小化されており、これらのブレードは、ストリップラインタイプの伝送路構造を形成するために、互いに相対して配置するように順番に構成されている。しかしながら、実際の問題として、各ブレード間の距離を保つ対向面間の適切な量を正確に、且つ、針状のティップの各終端部の間を正しいピッチで正確に維持しながら、各ブレードの薄い縦方向のエッジをカード上の対応するトレースに接合させることは困難である。
【０００５】
代表的な伝送路インピーダンスなどの、プローブアセンブリの入力端子とプローブティップとの間の制御インピーダンスの低損失経路を与えることを可能とする、或るタイプのプローブアセンブリが、ロックウッド(Lockwood)他による米国特許第4,697,143号明細書に開示される。ロックウッド(Lockwood)他において、ストリップ状の導電性トレースの接地−信号−接地の構成は、アルミナ基板のコプレーナ伝送路を形成するために、アルミナ基板の下側に形成される。一方の終端部では、接地トレースと接地トレースに対応して挿入される信号トレースとからなる関連する各々の組は、同軸ケーブルコネクタの外側導体及び中心導体にそれぞれ接続される。他方の終端部では、耐摩耗性の導電部材の領域が、テストされるデバイスにおけるそれぞれのパッドとの電気的な接続を確実に確立するように形成される。フェライトを含むマイクロ波吸収部材の層は、各々の接地−信号−接地のトレースパターンの長さの大部分において不要なマイクロ波エネルギを吸収するように、基板の周辺に設けられる。このタイプの構成によれば、そのプローブティップで、制御される高周波インピーダンス（例えば、50オーム）をテスト下のデバイスに与えることができる。
【０００６】
プローブのティップ導体と非平面状デバイスパッド又は表面の配列との間で、改良した空間構造を実現するために、様々な高周波プローブアセンブリが開発されている。例えば、そのようなアセンブリは、ドレイク（Drake）他による米国特許第4,894,612号明細書、コバリー（Coberly）他による米国特許第4,116,523号明細書、及び、ボル(Boll)他による米国特許第4,871,964号明細書に記載されている。同様に、そのようなプローブアセンブリは、テスト下のデバイスに対して50オームなどの代表的な伝送路インピーダンスを与えるように構成される。ドレイク（Drake）他によるプローブアセンブリは、全体としてコプレーナ伝送路を形成する複数の導電性トレースを下側に形成した基板を有している。しかしながら、ドレイク（Drake）他により開示される一実施例においては、各トレースが個別の棚部の終端部まで延在し、基板が適度に可撓性のある非セラミック材料で形成されるように、基板のティップ終端部が切り込まれる。適度に可撓性のある基板は、少なくとも限定された量で、各棚部を他の棚部に対して独立した屈曲を可能とし、これにより、テスト下のデバイスにおける、わずかに非平面的な接触面に対して、トレース終端部の空間構造を可能にする。
【０００７】
上述したボル(Boll)他により開示されるプローブアセンブリに関して、接地導体が、1組のリーフスプリング部を含み、リーフスプリング部の後部の部分は、同軸ケーブルの円筒形状の外側導体との電気的な接続のために、小型の同軸ケーブルの終端部に形成される正反対側のスロットに収容される。ケーブルの中心導体は、ケーブルの終端部を超えて延在しており(即ち、外側導体と内側誘電体の終端部によって規定されるように)、丸形先端部を有するピン状部を構成するように徐々に先細りになる。この構造によれば、中心導体のピン状延在部は、リーフスプリング部のそれぞれの前部の部分の間の空間的に離れた略中心位置に配置され、これにより、これらリーフスプリング部と組み合わさって、接地‐信号‐接地のコプレーナ伝送路構造への大まかな概略構成を形成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したプローブの欠点は、伝送路の比較的低い入力インピーダンス(例えば、50オーム)が、プローブパッドでの信号を大きく乱す検査動作となる可能性を生じさせることである。更に、プローブは、プローブパッドに対して比較的大きなキャパシタンスをもたらし、比較的大きなキャパシタンスは、プローブパッドでの信号を変化させる傾向がある。従って、通常の低インピーダンスプローブは、高周波数での適切な電気的伝送特性を有することができるが、検査される回路上のプローブに生じる負荷により、多くの適用例にとって好適なものではない。
【０００９】
グリーソン(Gleason)他による米国特許第4,853,627号明細書では、終端部領域を有する支持部を備える、高い入力インピーダンスを伴うウェハプローブを開示しており、その支持部は、終端部領域がテスト下のコンポーネントに対して近接させることを許容するように、形成される。比較的高い入力インピーダンスを伴う増幅器は、終端部領域で支持部に精密に設けられる。細長形の“ワイヤ状”導電プローブ素子は、増幅器に精密に付設され、増幅器の入力端子に電気的に接続される。増幅器から測定器まで信号を伝送する伝送路は、増幅器の出力端子に接続され、通常、50オームなどの代表的な伝送路インピーダンスを有している。
【００１０】
グリーソン(Gleason)他によるウェハプローブは、テスト下のデバイスに、比較的高い入力インピーダンスを負荷するが、大きなキャパシタンスをテスト下のデバイスに生じさせる。多くの場合、検査用のプローブ素子は、1000分の1インチ(1000分の1インチあたり25.4ミクロン)あたり約1fFを有する。グリーソン(Gleason)他による細長形の“ワイヤ状”導電プローブ素子は、長さ約250ミクロンであり、これにより約10fFのキャパシタンスを有している。増幅器は、別の約10fFを有し、これにより約20fFのキャパシタンスをテスト下のデバイスに生じさせる。
【００１１】
シリコンに実装される増幅器を備えるプローブは、ニュージャージー州ジレットにあるG.G.B.インダストリーズ 社(G.G.B. Industries of Gillette, N.J.)のモデル34Aとして提供されている。そのプローブは、長さ約3,000ミクロンの細長形の“ワイヤ状”導電プローブ素子を備え、これにより3GHzで約120fFのキャパシタンスを少なくとも生じさせる。そのプローブは、“ガード電位（guard potential）”を有するプローブ素子に沿って部分的に延在する1組の隣接ラインを備えている。しかしながら、G.G.B.インダストリーズ 社による34Aモデルのプローブのキャパシタンスは、ガード導体のフェーズが信号導体（プローブ素子）に応じたフェーズからなるために、周波数が3GHZを超えて増大するに従い、キャパシタンスが大きく増大する傾向がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
高い入力抵抗及び／又は低い入力キャパシタンスの増幅回路を備えるプローブなどの能動素子ベースのプローブは、プローブ回路に好適となる傾向があり、例外的に小さいデバイスにとって約100fFのオーダーのキャパシタンスの追加は、プローブ回路に対して大きな負荷を生じさせない。ほとんどの増幅回路は、バイアス回路を用いる外部電源を備えているが、潜在的に受動回路を用いることができる。しかしながら、或る場合には、100fFでの回路の負荷は、有効な測定にとって容易に許容できない。例えば、或る場合には、開口部は、ウェハ上に回路を備えるウェハの裏側に機械加工され、1組のゲートなどのような、1組のトランジスタ素子を共に相互接続する導電トレースへのアクセスを可能にする。トランジスタのスイッチングに用いられる電流量の減少と共に、トランジスタのゲートサイズの絶え間ないシュリンク化で、約100fFのオーダーを有するプローブでの回路の負荷は、許容できないほど大きな負荷を回路に与える。回路の容量性負荷は、信号のエッジ変化を大きくスローダウンさせるには十分であり、その点においてさえ、所望のスイッチング時間が、負荷のある回路の許容値よりもかなり速いものとなり、得られた測定値がほとんど無意味となる。
【００１３】
テスト下のデバイスに生じるキャパシタンスを低減する1つの方法は、細長形のプローブ素子の長さを大きく減少させることである。例えば、細長形のプローブ素子は、約250ミクロン(グリーソン(Gleason)他による)又は3000ミクロン（G.B.Bデバイス34A）から、プローブ構成に依存するが、それぞれ150ミクロン又は2000ミクロン未満の長さまで減少させることができる。このことは、テスト下のデバイスの容量性負荷を対応する量に減少させる。残念なことに、単に、細長形のプローブ素子の長さを減少させることは、非常に硬いプローブ素子を生じさせる。より硬いプローブ素子は、テスト下のデバイスに対して極めて強く押し当てるとプローブを破損することがより大きくなり、且つ、屈曲することが不能となるために、極めて強く押し当てるとデバイスを損傷することがより大きくなるという双方の傾向を有することになる。従って、結果として生じるデバイスは最小限のコンプライアンスを有するので、プローブ素子を単に短くすることは、あまり有効でない解決策である。
【００１４】
図1を参照して、比較的短い細長形のプローブ素子で、テスト下のデバイスをより有効な検査を可能とするため、本発明者は、少なくとも部分的に、能動素子とその支持構造との間での可撓性の相互接続部によって、有効な検査のためのコンプライアンスをもたらすことができるという認識に至った。この構造としては、例えば、基板又は同軸ケーブルの棚部などのような、或る好適な支持部とすることができる。この態様では、細長形のプローブ素子の長さを、2000ミクロンのように、1000ミクロンのように、500ミクロンのように、200ミクロンのように、150ミクロンのように、100ミクロンのように、75ミクロンのように、或いはそれ以上の好適な40ミクロン以下に減少させることができ、長さを減少することは、可撓性の相互接続部によって、テスト下のデバイスに対して付加的なコンプライアンスを同時にもたらしながら、細長形のプローブ素子のキャパシタンスを低減させる。その可撓性材料は、如何なる好適な材料も使用できるが、好適には、可撓性材料はポリイミドである。プローブ素子の長さに依存して、テスト下のデバイスで観察されるように、プローブの結果として生じるキャパシタンスは、好適には18fF (10fFの能動素子を含む) 以下、より好適には、16fF (10fFの能動素子を含む) 以下、より好適には、14fF (10fFの能動素子を含む) 以下、より好適には、12fF (10fFの能動素子を含む) 以下である。用いられる特定の増幅器構成に依存して、能動素子のキャパシタンスは潜在的に減少できる。従って、テスト下のデバイスに生じる入力キャパシタンスは、好適には、20 fF(10fFの能動素子を含む)未満である。増幅器については、1000fF未満の入力キャパシタンス、500fF未満の入力キャパシタンス、250fF未満の入力キャパシタンス、50fF未満の入力キャパシタンス、25fF未満の入力キャパシタンス、より好適には10fF未満の入力キャパシタンスを有するものとして特徴付けることができる。増幅回路は、好適には50オームよりかなり大きい、好適には1,000オームより大きい、好適には100kオームより大きい、より好適には250kオームより大きい、より好適には500kオームより大きい入力インピーダンスを有し、より好適には1Mオームより大きい入力インピーダンスを有し、且つ、50オームのオーダー、より好適には1000オーム以下の出力インピーダンスを有する。多くの場合、好適には、入力インピーダンスは出力インピーダンスより大きく、より好適には、入力インピーダンスは出力インピーダンスより100倍大きく、より好適には、入力インピーダンスは出力インピーダンスより1,000倍大きく、より好適には、入力インピーダンスは出力インピーダンスより10,000倍大きい。増幅回路の出力部には、電流ドライバを伝送路に備えることができ、電流ドライバは、高抵抗及び低キャパシタンスを有するものとできる。
【００１５】
可撓性部材は、上面又は下面において、支持構造から能動素子まで、プローブ素子のトレースを好適に支持する。同様に、可撓性部材の中でトレースを内包することもできる。通常、支持構造は、例えばコプレーナ導波路又はストリップライン構成などのように、或るタイプの伝送構造を与える。能動素子への信号の保全を維持するために、可撓性部材は、例えばコプレーナ導波路又はストリップライン構成などのように、伝送構造を有することができる。好適には、可撓性部材によってもたらされる伝送構造のタイプは、支持構造によって与えられるものと同一の一般的なクラスのものである。
【００１６】
図2に示すように、プローブ素子が、テスト下のデバイスを検査するときに少なくとも幾らか制限されたコンプライアンス(即ち、屈曲)を有するように、細長形のプローブ素子は、通常、テスト下のデバイスに対して急角度に向けられている。更に、プローブ素子の終端部がウェハの表面を擦って、パッドの面を押し付けるように、又はそれ以外に、パッドの部分にわたって擦るように、プローブ素子は、通常、部分的に横方向の動きでテスト下のデバイスと接触する。この様に、或る振動を有する条件の下で、小さなプローブティップと小さな接触部との間で接触させることは、簡単である。残念なことに、長い細長形の“針状”プローブ素子は、接触を繰り返した後に屈曲する傾向があり、図3に示すように、“縮み曲がった”終端部を生じさせる。終端部が大きく縮み曲がった後でも、パッド側を押し付けるときにプローブは、事実上静止しないが、パッドを滑り、パッドを横切ってスライドし、及びパッド外に滑る傾向がある。パッド側を押し付けるときに、事実上静止できないことは、検査を困難にさせる。
【００１７】
本発明者は、細長形の導電プローブに相互接続する増幅回路を備える既存のプローブを考察した。その増幅回路は、小さいキャパシタンスを負荷するために、細長形の略円筒形状のワイヤについての通常の使用を、より構造的に好適なプローブ素子によって置き換えることができるように決定され、そのプローブ素子は種々の幾何学形状を有している。好適には、図4を参照して、そのプローブ構造は、プローブ素子の長さの少なくとも25％以上、35％以上、50％以上、75％以上、及び好適には100%となる略先細りのティップ部分を有する。好適には、先細り部は、それぞれの先細り部の大部分、より好適には少なくとも75％、及び、より好適には100%に沿って、連続的に断面積を縮小する。
【００１８】
如何なる好適な製造及び／又は機械加工の工程も用いても、そのプローブ素子を構成することができる。しかしながら、均一構造形状を有するプローブ素子を形成するために、一定の構造を繰り返す態様において、図5に示すように、犠牲基板が好適には用いられる。 犠牲基板は、如何なる好適な材料も使用できるが、好適には銅又はアルミニウムである。所望の形状となる凹部は、ディンプリングツール(dimpling tool)（好適には犠牲基板より固い材料で作られている）を用いた基板、又はそれ以外に、化学的エッチングと共にマスクを用いた基板において生成できる。或る場合には、化学的エッチングは、結晶粒界に沿って犠牲基板において凹部を生成する。好適な凹部を生成した後に、ニッケル、アルミニウム、ロジウム、又は他の導電材料などの導電材料はその凹部で形成される。所望であれば、凹部の範囲内でロジウムの層を蒸着でき、凹部を満たすように他の導電材料によって続いて蒸着できる。ロジウムには、検査される部材に粘着する傾向がなく、磨耗（gall）というより滑る傾向がある特性を有することが分かる。犠牲基板の先端は、過度の導電材料を除去して、平坦な平面を形成するようにラップ仕上げされる。所望であれば、一時的な材料を蒸着するか、又はそれ以外に、導電材料を与えることができる。犠牲基板は、導電材料及び一時的な材料(含有されていれば)から、化学的又は他の方法を用いて除去される。この様にして、形成されるプローブ素子は、同一の犠牲基板の複数の凹部を用いて、効率的な態様で製造することができる。更に、種々のプローブ素子を生成するために、凹部の様々な種々の形状を単一の犠牲基板に含ませることもでき、種々のプローブ素子の各々は、種々の電気特性を有することができる。 また、この様にして形成されるプローブ素子は、略均一となる傾向がある。
【００１９】
繰り返し使用の後、図4に示すプローブ素子のティップについては、前述したそのような関連する制限事項により屈曲する傾向はないが、プローブ素子のティップが破損、又はそれ以外に、損傷する傾向がある。プローブ素子のティップ部が破損された後に、結果的にプローブ素子はわずかにより短くなる。しかしながら、破損された部分を有するプローブ素子は、まだ比較的鋭いプローブティップを維持する傾向があり、従って、テスト下のデバイスを検査するのに好適な構造を維持する。また、“針状”プローブが生じる大きな屈曲とは異なり、このプローブ素子は、曲がらず、即ち通常の検査状態の下では如何なる大きな屈曲も生じないことが分かる。通常の検査状態は、所望に応じて、10グラム重以下の押圧力、5グラム重以下の押圧力、2グラム重以下の押圧力、0.5グラム重以下の押圧力、又はそれ以外に規定することができる。
【００２０】
所望に応じて、同様な他の方法を使用できるが、可撓性部材によって能動回路を基板に相互接続する複数の方法を示す。図6に示すウェハプローブは、セラミック材料の基板支持部10を備える。上部から見ると、基板は、略三角形であり、基板のベース部でマウンティングブロック12に付設されている。基板の頂部では、基板10は、可撓性部材14、及びモノリシック集積回路増幅器16を伴う。増幅器は、約10fFと並列に約100メガオームの入力インピーダンスを有する、ヒ化ガリウムで実現される3ステージ・ソースフォロワ回路とすることができる。増幅器は、マイクロストリップ導体20及び50オームの抵抗体22によってDC電圧源26の端子24に接続される電源端子18を有している。基板10は、ブロック12によって接地される導電部材の連続した層28を基板下部に伴う。マイクロストリップ導体20と層28は、各々50オームの特性インピーダンスを有する、2つの電源伝送路を構成する。伝送路は、抵抗体22によって、それら特性インピーダンスで終端される。バイパスキャパシタ30は、端子24とマウンティングブロック12との間で接続される。従って、電源電圧における変動は増幅器に伝送されない。
【００２１】
第3のマイクロストリップ導体40は、ワイヤ42によって増幅器16の出力端子に接続され、増幅器16と同軸コネクタ44の中心導体との間に延在している。導体40と層28は共に、第3の伝送路を構成する。同軸コネクタは、サンプリング・オシロスコープ又はネットワークアナライザなどの第3の伝送路を測定器及び表示装置に接続するように用いられる。また、増幅器は、入力端子46を有し、入力端子46は、導電性プローブ素子50に接続される。プローブ素子50は、例えば増幅器16の入力端子に付設されるワイヤ又は非ワイヤ素子を備えることができる。
【００２２】
使用の際に、図示したプローブは、プローブステーションにおいて、マウンティングブロックによって設置され、プローブ素子50がテスト下の回路で対象となるノードを接触するように、プローブは配置される。接地接続及び他の電源電圧は、従来構造の他のプローブによってテスト下の回路に接続される。対象となるノードで発生した信号は、プローブ素子50によって増幅器16の入力端子に供給され、出力端子、ワイヤ42、可撓性部材のトレース、伝送路40及びコネクタ44を介して、測定器及び表示装置に伝送される(図示せず)。増幅器16の使用により、高い入力インピーダンスが、対象となるノードに対してもたらされ、従って、テスト下の回路の動作は、検査動作で大きく変動しない。増幅器16は、好適には、比較的低い出力インピーダンスを有し、従って伝送路40に十分に適合させられている。
【００２３】
前述で明らかなように、増幅器16の入力インピーダンスは、極めて高い。このことは、ヒ化ガリウムで実現される電界効果トランジスタ用のGm*Zgの値が高いという事実に由来している(ここで、Gmは、トランジスタの相互コンダクタンスであり、Zgはゲートインピーダンスである)。Gm*Zgは、Ft、即ちトランジスタのユニティ・カレントゲインにおける周波数に比例している。
【００２４】
増幅器16の入力インピーダンスが高いので、プローブ素子50のインダクタンスは、プローブ素子に供給される入力信号を大きく劣化させない。それにもかかわらず、アンテナとして作用するプローブ素子50の長所により、漂遊信号の受信を最小化するために、プローブ素子の長さは最小限に保たれるべきである。従って、プローブ素子が比較的短いことが好ましい。結果的に、プローブ素子のインダクタンス及びキャパシタンスが小さければ、信号劣化に寄与しない。
【００２５】
増幅器16は、高い入力インピーダンスを有するので、テスト下の回路を接地接続する導体は、極めて高いインピーダンスを有することができ、従って、極めて長くできる。このことは、基板10でもたらされる第2のプローブ素子によってというより、別々のプローブによって構成されるように、テスト下の回路への接地接続を可能とする。
【００２６】
図7を参照して、別のプローブ構造を示す。能動回路は、可撓性の相互接続部により、基板に相互接続され、通常、基板は約10の誘電率を有する。好適には、能動回路は、シリコン又はヒ化ガリウムの部材で形成される。好適には、その部材は、プローブ素子との接続の下で、テーパ型のエッジを有する。この様にして、テーパ型のエッジは、プローブ素子の下で更に部材の量を制限することにより、キャパシタンスを低減させる。プローブ素子は、エポキシによって固定でき、通常、エポキシは約4〜5の誘電率を有する。
【００２７】
本発明は、説明及び図示した特定のプローブ先端部に制限されず、プローブ先端部に変化を設けることができることは明らかである。例えば、マイクロストリップ伝送路の代わりに、基板10の対向面における信号及び接地導体で、コプレーナ伝送路を用いることができる。 或いは又、増幅器の出力端子を測定器に接続するマイクロストリップ伝送路を用いることができる。この場合、増幅器16は、マイクロストリップ伝送路の終端部付近に設けられ、ワイヤは、増幅器をバイアス供給源26に接続するように用いられる。バイパスキャパシタ30は、増幅器付近に設けられる。モノリシック集積回路が、増幅器16に用いられることは、本発明に不可欠ではなく、代わりにハイブリッド回路を用いることができる。例えば、帯域分離型の増幅器を用いることができる。また、プローブ素子を支持する能動回路を、同軸ケーブルに相互接続できる。
【００２８】
パッドを検査するとき、上述したプローブは、十分な縦方向のコンプライアンスを有している。多くの場合、プローブは、テスト下のデバイスのエッジとの接触を押し付けるように配置され、テスト下のデバイス及び／又はプローブ素子の振動は、大きな横方向の動作を生じさせる。長方形の形状を有する可撓性の相互接続部は、限られた横方向のコンプライアンスを生じさせる傾向がある。更に、テスト下のデバイスのエッジとの十分な押し付け接触を形成することを試みるとき、特に振動動作で、プローブ素子にもたらされる力が重要になる。テスト下のデバイスのエッジとの押し付け接触に至るときに、横方向のコンプライアンスを増大させ、プローブ素子に加えられる押圧力を低減させるため、可撓性部材は、図8に示すように、相互接続部に屈曲を有する。横方向のコンプライアンスの増大(即ち、1.5倍以上、2倍以上、4倍以上、6倍以上、8倍以上、又は10倍以上) を与えるように、及び／又は、可撓性部材が単に平坦な長方形であれば生じていた押圧力よりも加えられる押圧力の低減を与えるように、可撓性部材の他の構成及び構造を用いることができる。
【００２９】
実現できる別の構成は、能動回路を、半導体材料(例えば、ヒ化ガリウム、シリコン)で形成される、主として抵抗素子に置き換えている。抵抗部材は、通常のプローブ素子の50オームの抵抗値よりかなり大きい抵抗値を有し、例えば、500オーム、1,000オーム、2,500オーム、及び5,000オームなどである。大きな抵抗値は、テスト下のデバイスから得られる電流値を低下させる。また、抵抗部材は、テスト下のデバイスに対して低キャパシタンスをもたらし、例えば、25 fF未満、15 fF未満、10 fF未満、5 fF未満などである。比較的低いキャパシタンスは、テスト下のデバイスの負荷を低減させる。幾つかの実現例では、抵抗素子を、基板によって支持することができ、且つ、値として比較的小さくでき、例えば、10,000オーム未満、5,000オーム未満、2,500オーム未満、1,000オーム未満などであり、好適には100オーム、250オーム、及び500オームより大きい。観測できることであるが、抵抗素子を用いることは1つ以上の多くの利点を有し、例えば、高周波数を通し、テスト下のデバイスの負荷を制限し、バイアス回路を不要とし、電圧オフセットもなく、及び、抵抗素子のパワー供給容量によって制限されることなどである。
【００３０】
また、抵抗体などの受動素子を用いることは、周囲の静電気放出の問題の低減、応答の線形性、使用可能な帯域幅の増大、使用可能な電圧範囲を増大、及び、製造上のより容易性などを有することが分かる。
【００３１】
図9を参照して、アクティブ型ベース（及び抵抗型ベース）のプローブ素子の性能特性は、5GHzと20GHzとの間で、より好適には1GHzと40GHzとの間で、より好適には5GHzと20GHzとの間で、好適には20 fF未満、より好適には15 fF未満、より好適には10 fF未満となるキャパシタンスを有する。
【００３２】
40GHz以上などの比較的高い周波数で、20:1のプローブの負荷（950オームのティップ抵抗）は、ティップ構造のキャパシタンスによって支配される傾向があることが観測され、例えば10fF (1／2π／10fF／40GHz=400オーム)とすることができる。このインピーダンスは、立ち上がりエッジ時間に対して幾らか予測可能とする効果を有する傾向がある。しかしながら、テスト下のデバイスの内部ノードの直流電流負荷は、バイアス点をオフセットする傾向があり、高い内部の直流電流源インピーダンスを有する或る回路において、その回路動作を悪化させ、一時的な電圧で負荷を駆動するためのローカルデバイスの能力に影響を与える。
【００３３】
図10を参照して、この負荷効果を緩和するため、又はそれ以外に、この負荷効果をほぼ排除するために、プローブティップ(支持部)又は同軸コンポーネントの素子など、直流電流“ブロック”を取り入れることができる。しかしながら、テスト下のデバイスに生じる直流電流レベルを測定する能力は損なわれる。直流電流レベルを測定する能力は、ハイ・インピーダンス(例えば、大きい検出用抵抗値)型の電圧検出デバイスに別々の経路で相互接続されるような、例えば0.05メガオームから10 メガオーム以上の比較的高い抵抗値の検出用抵抗を有するティップで、信号をタッピングすることによって維持できる。通常、検出電圧は、平均電圧を取得し、次に、平均電圧を測定器の見かけ上のゼロ電圧レベルに校正できる。
【００３４】
或る場合には、プリント板を検査するなどの或る検査状態の下で、前述のプローブ素子のように、“ワイヤ”以外の規定可能な幾何学形状を有するプローブ素子を備えることが好ましい。プローブ素子は、通常、クーポン(coupon)などの支持構造によって支持され、支持構造は、順に同軸ケーブルなどの伝送構造に相互接続される。所望であれば、クーポンと伝送構造との間に可撓性構造を備えることができる。
【００３５】
或る場合には、プローブを使用する者は、テスト下のデバイスに過度の押圧力を加えることができ、同様に、通常、プローブの過度の屈曲を生じさせる。過度の押圧力は、テスト下のデバイスを損傷する場合があるが、同様に、プローブ自体をも損傷し、その結果、プローブ自体を動作不能に至らしめる。 図11を参照して、プローブは、硬化型チューブなどの構造素子を備えることができ、その構造素子は、テスト下のデバイスを検査中に、プローブの一層の屈曲を抑制するように動作する。この様にして、プローブは、過度の屈曲の可能性なく、限られた範囲の動作によって屈曲させることができる。例えば、プローブは、プローブの終端部及び同軸ケーブルなどの伝送構造の長さに対して10%、20%、30%、45%以下の範囲で屈曲させることができる。通常、最大屈曲時において、プローブティップが、側方の薬品物に対して保護されて、構造素子によって押し潰されるように、プローブティップの範囲は、構造素子以下である。
【００３６】
図12を参照して、或る場合には、構造素子は、プローブティップ及びテスト下のプローブ素子の確認できる減少を生じることになり、通常、顕微鏡を用いて確認できる。変更された構造は、シリコーン又はファブリックからなるコーンなどの部材を有しており、その部材は、より鋭角なプローブを可能にする横方向の位置から折り込まれる。
【００３７】
或る実施例では、テスト下のデバイスと接触するプローブティップの結果として、ティップ部の屈曲、又はそれ以外に、プローブ部の屈曲の部分の動作を検出することができることが好ましい。図13を参照して、可撓性の相互接続部は、相互接続部上に支持される歪みゲージ300を有することができる。歪みゲージ300は、可撓性部材のたわみ用のワイヤ310によって指示をシステムに与える。図14を参照して、可撓性の相互接続部は、振動センサ340(周波数及び／又は振幅)を備えることができ、及び／又は、能動回路は、振動センサ342(周波数及び／又は振幅)を備える。振動センサ340及び342は、テスト下のデバイスでのプローブの接触用のワイヤ344によって指示をシステムに与える。例えば、振動センサは、30kHzの圧電性振動子を有することができる。図15を参照して、能動回路又は可撓性の相互接続部は、それぞれ反射部材350及び352を有することができる。レーザー光線などの光360は、反射部材350及び／又は352から反射される。センサ362は、反射部材350及び／又は352から反射する光を検出する。たわみの角度に関する、光の反射する位置に基づいて、システムは、テスト下のデバイスと接触するプローブに関する何らかの情報、即ちプローブ及び／又はテスト下のデバイスにもたらされる歪みを推測することができる。
【００３８】
この様にして、或る指示を、テスト下のデバイスと接触する時に利用可能である。更に、或る指示を、テスト下のデバイスに対してプローブにより加えられた押圧力に利用可能である。或る場合には、オペレータは、テスト下のデバイスにおけるプローブの過度の力を加えることができ、これにより、プローブ又はテスト下のデバイスへの損傷をもたらしうる。この懸念を軽減するために、過度の押圧力がプローブで加えられないように、デバイスの押圧力レベルについて、オペレータに指示を与えることができる。更に、システムは、或る閾値を超えるプローブの能力を抑制するための自動制御を有することができ、これにより、プローブ又はテスト下のデバイスへの損傷の可能性を低減させることができる。
【００３９】
図16を参照して、複数のプローブ素子を用いることによって、テスト下の複数のデバイス(又は、所望であれば、2つのチャンネルで単一のデバイス)の差動型の検査を可能にすることは、或る実施例において好ましい。例えば、能動回路400は、その回路に、1組の能動素子(又は、抵抗素子)を有することができる。細長形のプローブ素子402、404の各々は、それぞれの能動素子に相互接続でき、それぞれの能動素子は、信号経路406のそれぞれの組に相互接続される。能動素子は、可撓性の相互接続部409によって、基板408に相互接続される。各信号経路を、単線、又は、より好適には、改良された信号保全を与える、接地‐信号‐接地の経路とできる。
【００４０】
図17を参照して、或る実施例において、基板によって各々支持される、複数の能動回路(又は、抵抗素子) 410及び412を備えることは、差動型のプローブのためには好ましい。それぞれの細長形のプローブ素子414及び416は、それぞれ能動回路410及び412に相互接続される。能動回路410及び412は、可撓性の相互接続部432及び434のそれぞれの組によって基板430に相互接続される。能動回路410及び412は、それぞれの信号経路420及び422の組に相互接続される。2つの能動回路用の基板を、部材440によって相互接続でき、部材440は、幾らか増大した剛性をプローブにもたらし、プローブ接触の好適な整列の維持を補助するように、（堅くできるとはいえ)、好適には堅くない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】プローブ、能動回路、可撓性の相互接続部及び支持構造を示す図である。
【図２】テスト下のデバイスと接触するプローブを示す図である。
【図３】テスト下のデバイスと接触するプローブの屈曲したティップを示す図である。
【図４】プローブ素子を示す図である。
【図５】凹部を有する犠牲基板を示す図である。
【図６】別のプローブ、能動回路、可撓性の相互接続部及び支持構造を示す図である。
【図７】また別のプローブ、能動回路、可撓性の相互接続部及び支持構造を示す図である。
【図８】また別のプローブ、能動回路、屈曲を有する可撓性の相互接続部及び支持構造を示す図である。
【図９】周波数特性を示す図である。
【図１０】受動タイプのプローブ用のプローブの概略と信号経路を示す図である。
【図１１】構造素子を有するプローブを示す図である。
【図１２】可撓性素子を有するプローブを示す図である。
【図１３】歪みゲージを有するプローブを示す図である。
【図１４】振動センサを有するプローブを示す図である。
【図１５】反射素子を有するプローブを示す図である。
【図１６】差動型のプローブを示す図である。
【図１７】別の差動型のプローブを示す図である。
【図１】
2007517231.tif 000003
【図２】
2007517231.tif 000004
【図３】
2007517231.tif 000005
【図４】
2007517231.tif 000006
【図５】
2007517231.tif 000007
【図６】
2007517231.tif 000008
【図７】
2007517231.tif 000009
【図８】
2007517231.tif 000010
【図９】
2007517231.tif 000011
【図１０】
2007517231.tif 000012
【図１１】
2007517231.tif 000013
【図１２】
2007517231.tif 000014
【図１３】
2007517231.tif 000015
【図１４】
2007517231.tif 000016
【図１５】
2007517231.tif 000017
【図１６】
2007517231.tif 000018
【図１７】
2007517231.tif 000019
【国際調査報告】
2007517231.tif 000020