(57)【要約】  管、特に燃焼媒体用パイプラインの鋼管の品質特性および／または品質特異性を圧力検査により調整するための方法において、個々の管（１）を、ＤＩＮ  ＥＮ  １０２０８  第２部に記載の圧力検査に対する水量以上の補助水量（１１）であって管素材をわずかに塑性変形させる程度の前記補助水量（１１）で充填させる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管、特に燃焼媒体用パイプラインの鋼管の品質特性および／または品質特異性を圧力検査により調整するための方法において、
個々の管（１）を、ＤＩＮ  ＥＮ  １０２０８  第２部に記載の圧力検査に対する水量以上の補助水量（１１）であって管素材をわずかに塑性変形させる程度の前記補助水量（１１）で充填させることを特徴とする方法。
【請求項２】
補助水量（１１）を２分間ないし３分間管内に滞留させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
管の外径を２ないし３パーミル拡大させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
大量生産におけるデフォルト値として考慮される補助水量（１１）を、前もって確定されている限界値に達するような変化が生じるまで検査管（１）に補助水量（１１）を歩進的に充填することにより決定することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法を、スパイラル状に溶接される管（１）に適用する使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管、特に燃焼媒体用パイプラインの鋼管の品質特性および／または品質特異性を圧力検査により調整するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば天然ガス或いは石油のような燃焼媒体を搬送するため、長距離にわたってパイプライン（長距離パイプライン）が地上または地下に敷設される。その際使用される鋼管は、目的とする搬送量にもよるが、実際には１８００ｍｍ以下の径を有している。
【０００３】
使用される管は継目無管（Ｓ管）、高周波溶接管（ＨＦＷ管）、潜弧溶接管（ＳＡＷ管）、または鋼管であり、鋼管はシールドガス溶接方式または潜弧溶接方式を組み合わせて製造される（ＣＯＷ管）。
【０００４】
潜弧溶接管の場合、縦継目管（ＳＡＷＬ管）とスパイラル継目管（ＳＡＷＨ管）とは区別される。
【０００５】
この種の鋼管の納入時の技術的条件は非特許文献１に規定されている。段落８．２．３．８によれば、内圧検査は水を用いて実施しなければならない。この内圧検査を実施するには、管が静水検査圧に耐えるかどうかを確認する必要がある。静水検査圧の大きさは検査装置の種類に依存している。
【０００６】
パイプラインの形成のため、上記複数個の鋼管を、長さの相違を考慮して溶接する。高圧で危険な液体またはガスを搬送させるために設けられるパイプラインを完成させた後、該パイプラインにストレス試験を課す。ストレス試験は実際の降伏点の範囲まで管およびパイプエルボに水圧を作用させる水圧検査であるが、破壊強さに対しては十分な距離をおき、且つパイプラインの許容集中塑性変形を考慮する。
【０００７】
非特許文献２の説明書１０６０（パイプライン）には、ストレス試験の応用および実施に対する指示が記載されている。
【０００８】
このような作業の時間的プロセス、すなわち製造工場における管の製造、製造工場における非特許文献１による圧力検査、敷設場所への管の搬送、管の溶接、非特許文献２に記載のストレス試験の実施における欠点は、ストレス試験を実施している間に管が塑性変形することがあり、管の製造段階ですでに存在している亀裂等の欠陥が管を溶接してパイプラインを形成させたときにはじめて検出されることである。ストレス試験の際にはじめて発生する欠陥の場合には、このような作業プロセスはパイプラインの時間浪費的な高コストの修復につながる。
【０００９】
【非特許文献１】ＤＩＮ  ＥＮ  １０２０８  第２部
【非特許文献２】ＶｄＴＵｅＶ（Vereinigungder Technischen Ueberwachungsvereine技術監視連合協会）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、現場でのストレス試験を軽減させ、管の品質特性および／または品質特異性を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は請求項１に記載の構成を備えた方法により解決される。
【００１２】
ＤＩＮ  ＥＮ  １０２０８  第２部による圧力検査に引き続いてすでに製造工場の段階で管を塑性範囲へわずかに負荷することにより、敷設場所でストレス試験を行なう際或いはパイプラインを形成させる際に要するコストが著しく軽減し、欠陥のある管を溶接してパイプラインを形成するリスクが減少する。
【００１３】
個々の管の塑性変形をすでに製造工場での製造段階で行うので、このように前処理を行なって変化させた管が敷設場所へもたらされる。
【００１４】
本発明にしたがってインナーエキスパンディングを行なうと、次のような効果が得られる。
・円形形状の最適化。これにより目違いが小さくなる。
・内部応力の分解
・低いＫ×Ｓ値を持った管の実際の降伏点を上げることによる、パイプライン全長にわたる降伏点の分散低下。これにより負荷交番耐性が大きくなる。
・現地での水圧検査（＝ストレス試験）における管の最適な挙動。これは、本発明にしたがって製造された管は、前記非特許文献２の「応力除去した非広げ管」の項目に分類されるからである。
・形状誤差（カバー付け、平坦化などによる）の範囲での応力集中の低減。
・管の外径は補助水量により２ないし３パーミルだけ大きくなる。
・工場での水圧試験時の管の荷重。通常は、パイプライン設置時のストレス試験の場合よりも大きい。
・建物内にパイプラインを敷設する際に生じる高度差が大きくなっても、圧力検査中に解消できる。
・従来では、ストレス試験の際にパイプラインのパイプのひずみ硬化のために前記非特許文献２に記載の許容水量を利用していたが、本発明による管を使用する際の形状誤差には必要ない。これにより検査圧をより高くすることが可能になり、特に稼動中のパイプラインにおいて圧力増大が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１は内圧検査を受ける管１を示している。このため管１を２つの支持部位２，３に載置し、両端４，５を円錐状の締め付け要素６，７で閉鎖する。締め付け要素６に設けた開口部８を通じてポンプ９により水を管１の内部１０へ汲み上げ、管１の静水圧検査を行なう。
【００１６】
静水圧検査の際に考慮すべき圧力は静力学的に実際に求められるＫ×Ｓ値であり、測定装置１１を用いて制御および／または調整する。所定の検査圧に達した後、この圧力をしばらくの間一定に保持する。
【００１７】
次に、品質特性および／または品質特異性を調整するため、予め算出した補助水量１２を管１内へ汲み上げる。補助水量１２の汲み上げ過程は数分の時間にわたって行なう。管の実施態様に応じては、管厚、管長さ、管径および材料特性に依存して汲み上げ過程に対し３分ないし１０分を考慮する。
【００１８】
材料特性を調べるため、鋼管の素材に対し引張り試験を行なう。さらに、圧延機の影響による個々の値をも考慮する。
【００１９】
前記補助水量１２を所定の時間にわたって供給することにより管１は塑性変形する。管１の塑性変形を可能にするため、管１内での全水量の滞留時間を考慮してもよい。この補助的に考慮される滞留時間は予め検査管において求めることができ、或いは、生産開始時に一連の管の最初の管において確定することができる。
【００２０】
製造した管に関するすべてのデータ、すなわち静水圧検査の結果、補助水量、汲み上げ時間、滞留時間等は接続したコンピュータ１３に記憶させ、印刷する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】管検査装置の部分断面側面図である。
【図１】
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【国際調査報告】
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