(57)【要約】  光学シートが、接着剤層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）上に積層された光学フィルム（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）から構成される。接着剤層の周縁は、光学フィルムの周縁から内側にずれている。多数の光学フィルムを互いに上に積み重ねて、効率的に光学ディスプレイに組立てられる光学シートセット（１０）を形成することができる。光学シートセット（１０）は、ダストおよび粒子を集めるか、ディスプレイの他の部品に転写する傾向がある露出した接着剤を有さない。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学製品を製造する方法であって、
接着剤素材を切断して、第１の長さおよび第１の幅を有する接着剤層を形成することと、
光学フィルム素材の表面を前記接着剤層に接合して、中間素材を形成することと、
本質的に前記中間素材の光学フィルム素材のみを切断して、前記接着剤層と前記第１の長さよりも大きい第２の長さおよび前記第１の幅よりも大きい第２の幅を有する光学フィルムとを含む光学シートを形成することと、
を含む方法。
【請求項２】
前記接着剤層を囲む余分な接着剤素材を剥離することと、
前記光学フィルムを囲む余分な光学フィルム素材を剥離することと、
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
複数の光学シートが同時に作製される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記接着剤素材をライナ上に層状に重ねることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記接着剤層がフレーム形式の形状を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記接着剤層がフレーム形式の形状の一部を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記光学フィルム素材の表面が構造化表面である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
複数の光学シートを作製することと、
前記複数の光学シートを積み重ねて、光学シートセットを形成することと、
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記光学シートセットが複数の形式の光学フィルムで形成される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
光学製品を製造する方法であって、
接着剤素材を切断して、第１の周縁を備えたフレーム形式の形状を有する接着剤層を形成することと、
光学フィルム素材を前記接着剤層に積層することと、
前記光学フィルム素材を切断して、前記接着剤層および光学フィルムを含むとともに該光学フィルムが第２の周縁を有する光学シートを、前記接着剤層の前記第１の周縁が該光学フィルムの該第２の周縁から内側にずれるように形成することと、
を含む方法。
【請求項１１】
前記接着剤素材が両面テープである、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記光学フィルム素材が構造化表面を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記内側へのずれが約０．１ｍｍから約１．０ｍｍの距離である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記内側へのずれが約０．１ｍｍから約０．５ｍｍの距離である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記接着剤素材をライナ上に層状に重ねることをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
複数の光学シートを作製することと、
前記複数の光学シートを積み重ねて、光学シートセットを形成することと、
をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
前記光学フィルムが、複数の異なる形式の光学フィルムから選択される、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
光学製品を製造する方法であって、
接着剤層をライナに添設することと、
光学フィルム素材の表面を前記接着剤層に接合することと、
本質的に前記光学フィルム素材のみを切断して、前記接着剤層と少なくとも１つの端縁を有する光学フィルムとを含む光学シートを形成することとを含み、
前記接着剤層が、前記光学フィルムの前記少なくとも１つの端縁から内側にずれるようにする、
方法。
【請求項１９】
前記光学フィルムを囲む余分な光学フィルム素材を剥離することをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
複数の光学シートを作製することと、
前記複数の光学シートを積み重ねて、光学シートセットを形成することと、
をさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記内側へのずれが、互いに隣接した光学シートの間の位置ずれのシフト長さよりも大きい距離である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記内側へのずれが少なくとも０．１ｍｍの距離である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
光学シートを製造する方法であって、
少なくとも１つの端縁を有する光学フィルムに接着剤層を添設することを含み、
前記接着剤層が、前記光学フィルムの少なくとも１つの端縁から内側にずれるようにする、
方法。
【請求項２４】
前記内側へのずれが少なくとも０．１ｍｍの距離である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
光学シートであって、
複数の端縁並びに第１の長さおよび第１の幅を有する接着剤層と、
複数の端縁並びに前記第１の長さよりも大きい第２の長さおよび前記第１の幅よりも大きい第２の幅を有して、前記接着剤層に接触する光学フィルムと
を具備し、
前記接着剤層の前記複数の端縁が前記光学フィルムの前記複数の端縁から後退している、
光学シート。
【請求項２６】
前記接着剤層がフレーム形式の形状を有する、請求項２５に記載の光学シート。
【請求項２７】
前記接着剤層がフレーム形式の形状の一部を有する、請求項２５に記載の光学シート。
【請求項２８】
前記第１の長さと前記第２の長さとの間の距離、および前記第１の幅と前記第２の幅との間の距離が、約０．１ｍｍから約１．０ｍｍである、請求項２５に記載の光学シート。
【請求項２９】
前記第１の長さと前記第２の長さとの間の距離、および前記第１の幅と前記第２の幅との間の距離が、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍである、請求項２５に記載の光学シート。
【請求項３０】
前記光学フィルムが、光方向付けフィルム、転向フィルム、ディフューザ形式フィルムおよび多層光学フィルムからなる群から選択される、請求項２５に記載の光学シート。
【請求項３１】
前記接着剤層が両面テープである、請求項２５に記載の光学シート。
【請求項３２】
光学シートであって、
外周縁を有する光学フィルムと、
前記光学フィルムの下に積み重ねられるとともに、前記光学フィルムの前記外周縁から内側にずれた外周縁を有する接着剤層と、
を具備する光学シート。
【請求項３３】
前記光学フィルムが構造化表面を有する、請求項３２に記載の光学シート。
【請求項３４】
前記接着剤層が前記光学フィルムの前記構造化表面に接触する、請求項３３に記載の光学シート。
【請求項３５】
前記接着剤層の下に積み重ねられたライナをさらに具備する、請求項３２に記載の光学シート。
【請求項３６】
光学シートセットであって、
外周縁を有する複数の光学フィルムと、
複数の接着剤層であって、前記光学フィルムの前記外周縁から内側にずれた外周縁を有するとともに、該接着剤層の該外周縁から内側にずれた内周縁を有する複数の接着剤層と、
を具備し、
前記複数の光学フィルムと前記複数の接着剤層とが交互に積み重ねられている、
光学シートセット。
【請求項３７】
前記光学フィルムが構造化表面を有する、請求項３６に記載の光学シートセット。
【請求項３８】
各光学フィルムが、光方向付けフィルム、転向フィルム、ディフューザ形式フィルムおよび多層光学フィルムからなる群から選択される、請求項３７に記載の光学シートセット。
【請求項３９】
１つの接着剤層が、１つの光学フィルムの構造化表面に接触する、請求項３７に記載の光学シートセット。
【請求項４０】
前記複数の光学フィルムおよび前記複数の接着剤層の下に積み重ねられたライナをさらに具備する、請求項３６に記載の光学シートセット。
【請求項４１】
複数の積み重ねられた光学シートを具備する光学シートセットであって、各光学シートが、接着剤層と該接着剤層を完全に被覆する光学フィルムとを有し、該光学フィルムが少なくとも１つの端縁を有し、該接着剤層が、該光学フィルムの少なくとも１つの端縁から後退している、光学シートセット。
【請求項４２】
各光学フィルムが、光方向付けフィルム、転向フィルム、ディフューザ形式フィルムおよび多層光学フィルムからなる群から選択される、請求項４１に記載の光学シートセット。
【請求項４３】
前記後退が約０．１ｍｍから約１．０ｍｍの距離である、請求項４１に記載の光学シートセット。
【請求項４４】
前記後退が約０．１ｍｍから約０．５ｍｍの距離である、請求項４１に記載の光学シートセット。
【請求項４５】
前記後退が、互いに隣接する光学シートの間の位置ずれのシフト長さよりも大きい距離である、請求項４１に記載の光学シートセット。
【請求項４６】
光学フィルムおよび接着剤層を含む複数の光学シートによって形成され、それら光学シートは、各接着剤層の外縁が、隣接する光学フィルムの外縁から後退するように積み重ねられている、
光学シートセット。
【請求項４７】
前記接着剤層がフレーム形式の形状を有する、請求項４６に記載の光学シートセット。
【請求項４８】
前記接着剤層がフレーム形式の形状の一部を有する、請求項４６に記載の光学シートセット。
【請求項４９】
各接着剤層の前記外縁が、隣接する各光学フィルムの外縁から、互いに隣接する光学シートの間の位置ずれのシフト長さよりも大きい距離だけ後退している、請求項４６に記載の光学シートセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムに関する。特に、本発明は、接着剤を光学フィルムに接合することによって形成された光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
光学ディスプレイの表面に対して垂直な方向または「軸上」に、光学ディスプレイを出る光の量を増加させるために、光学フィルムが使用される。軸上光の量を増加させることは、所望の量の軸上輝度を発生させるために必要なエネルギーの量を低減する。これは、ラップトップコンピュータ、計算器、デジタル腕時計、携帯電話、およびパーソナルデジタルアシスタントに使用されるようなバッテリ式光源を使用する光学ディスプレイに特に重要である。
【０００３】
この問題に対処するために、３Ｍブランド輝度向上フィルム（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ）が使用される。このフィルムは、「軸外」から光を集め、この光を、軸上に、見る人の方に再方向づけるか「リサイクルする」。使用において、この素材は、軸外輝度を犠牲にして、軸上輝度を増加させる。
【０００４】
ディスプレイを出る軸上光の量を増加させるために、「転向（ｔｕｒｎｉｎｇ）」フィルムも使用される。転向フィルムは、通常、楔形光ガイドと組合せて使用される。出力表面に対して照角、通常３０°未満で光ガイドを出る光線が、実質的に軸上に方向づけられるように内部反射される。転向フィルムの代表的な実施形態が、米国特許第ＲＥ３８，２４３号明細書および米国特許第４，９８４，１４４号明細書に記載されている。
【０００５】
ディスプレイを出る軸上光を増加させるために使用される別のフィルムが、３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）からのＤＢＥＦなどの多層ポリマーフィルムである。このフィルムは、各々が約１５０ｎｍの厚さを有する約７００から８００のポリマー層から形成され、広い帯域幅にわたって高反射性をもたらす。代表的な実施形態が、米国特許第６，６１３，４２１号明細書に記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述されたフィルムとともに、ディフューザタイプフィルムなどの他のフィルムが、光学ディスプレイに広く使用される。多数のフィルムが、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の光学光ガイドと液晶パネルとの間に配列され、各フィルムを個別に挿入することは困難かつ非効率である。これは、小さいディスプレイに特にあてはまる。
【０００７】
さらに、これらのフィルムは、脆く、容易に損傷される構造化表面を有し、フィルムがディスプレイに組立てられるまで保護されなければならない。ディスプレイの組立て前の引っ掻きまたは他の損傷を防止するために、保護カバーまたはプレマスク（ｐｒｅ−ｍａｓｋ）がフィルムに積層されて、構造化表面を保護する。プレマスクを配置し、次に、プレマスクを各フィルムから取外すことが、ディスプレイの製造における加えられた工程であり、これは、組立てに必要なコストおよび時間を増加させる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、光学シート、および光学シートを製造する方法である。光学シートは、接着剤層上に積層された光学フィルムを含む。接着剤層の周縁は、光学フィルムの周縁から内側にずれており（ｉｎｓｅｔ）、接着剤は、露出して、ダストおよび粒子を集めることも、光学ディスプレイの他のフィルムまたは構成要素に転写することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明による光学シートセットを示す。図１は、ディスプレイでの使用のための光学シートセット１０の正面図である。示されているように、光学シートセット１０は、３つの光学シート１２ａ、１２ｂ、および１２ｃを含み、ライナ１４によって支持される。光学シート１２ａは、光学フィルム１６ａと、接着剤層１８ａとを含み、光学シート１２ｂは、光学フィルム１６ｂと、接着剤層１８ｂとを含み、光学シート１２ｃは、光学フィルム１６ｃと、接着剤層１８ｃとを含む。接着剤層１８ａは、ライナ１４上に積層され、光学フィルム１６ａ、１６ｂ、および１６ｃは、接着剤層１８ｂおよび１８ｃと交互に積層される。
【００１０】
使用において、光学シートセット１０は、ライナ１４から取外され、光学光ガイドと液晶パネルとの間で、ＬＣＤなどの光学ディスプレイに組立てられる。光学ディスプレイ内への設置前に光学フィルムをともに積層することは、各フィルムを個別に挿入することを回避することによって、光学ディスプレイの組立てと関連する時間およびコストを減少させる。光学シートセット１０の、光学ディスプレイ内への設置は、また、自動化組立てラインを使用して行うことができる。光学シートセット１０は、また、フィルム間の砕片の量を低減し、かつフィルムへの損傷を低減することができる。
【００１１】
３つの光学フィルムを有する光学シートセット１０が示されているが、光学フィルムの数は、それが使用されるディスプレイによって変わる。光学フィルムのいくつかまたはすべてが、再び、光学ディスプレイによって、同じタイプであることができる。本発明に使用することができる光学フィルムのタイプの例としては、光方向づけフィルム、転向フィルム、多層ポリマーフィルム、ディフューザタイプフィルムなどが挙げられる。さらに、接着剤層１８ａの存在は任意である。
【００１２】
図２は、簡単にするため２つの光学フィルムのみを有する光学シートセット１０の側断面図である。光学シートセット１０は、フィルム１６ａおよび接着剤層１８ａを有する光学シート１２ａと、フィルム１６ｂおよび接着剤層１８ｂを有する光学シート１２ｂとを含む。図２は、フィルム１６ｂの端縁と接着剤層１８ｂの端縁との間の距離として示されている距離ｄτ１およびｄτ２を含む。距離ｄτ１およびｄτ２は、任意の光学シートについての対応する距離を表す。フィルム１６ａおよび１６ｂの端縁間の距離であるシフト長さＳも示されている。シフト長さＳも、任意の対の隣接したフィルムの間の対応するシフト長さを表す。
【００１３】
光学シート１２ａおよび１２ｂは、最初、以下で説明されるプロセスにおいて個別に製造される。いったん製造されると、光学シート１２ｂは光学シート１２ａ上に積層され、これは、フィルム１６ｂの端縁をフィルム１６ａの端縁とを整列させることを必要とする。図２に示されているように、整列のプロセスは不完全であり、しばしば、光学シートがいくらかの距離だけ位置ずれにされる。位置ずれはシフト長さＳとしてここで示されている。しかし、本発明は、光学シート間の位置ずれがない場合でさえ有利である。
【００１４】
接着剤層が光学フィルムの端縁までずっと適用された場合、光学シートの積み重ねの間のいかなる位置ずれも、端縁に沿った露出した接着剤をもたらす。露出した接着剤は２つの問題を提示する。第１に、ダストおよび粒子が露出した接着剤上に集まり、第２に、露出した接着剤は、ディスプレイの他の光学フィルムまたは部品に容易に転写され、これは、見ることを妨げることがある。
【００１５】
本発明は、光学フィルムの端縁から接着剤層の外縁を後退させることによって、これらの問題を回避する。図２において、接着剤層１８ｂの端縁は、光学フィルム１６ｂの端縁から距離ｄτ１およびｄτ２だけ後退している。距離ｄτ１およびｄτ２は、好ましくは約０．１ｍｍから約１．０ｍｍ、最も好ましくは約０．１ｍｍから約０．５ｍｍである。しかし、効果的であるために、距離ｄτ１およびｄτ２は、シフト長さＳより長くなければならない。
【００１６】
図３は、光学シート１２ａの上面図である。光学シート１２ａは、構造化表面２０および周縁２２を有する光学フィルム１６ａを含む。光学フィルム１６は、また、長手方向の端縁２４と、横端縁２６と、長手方向の端縁２８と、横端縁３０とを含む。光学シート１２ａは、外周縁３２および内周縁３４を有する接着剤層１８ａをさらに含む。接着剤層１８ａは、また、外縁３６ｏおよび内縁３６ｉを有するフレームサイド３６と、外縁３８ｏおよび内縁３８ｉを有するフレームサイド３８と、外縁４０ｏおよび内縁４０ｉを有するフレームサイド４０と、外縁４２ｏおよび内縁４２ｉを有するフレームサイド４２とを有して示されている。図３は、さらに、距離ｄτ１、ｄτ２、ｄｌ１、およびｄｌ２を示す。距離ｄτ１は、外縁４２ｏが横端縁３０から内側にずれた（ｉｎｓｅｔ）距離であり、距離ｄτ２は、外縁３８ｏが横端縁２６から内側にずれた距離である。距離ｄｌ１は、外縁４０ｏが長手方向の端縁２８から内側にずれた距離であり、距離ｄｌ２は、外縁３６ｏが長手方向の端縁２４から内側にずれた距離である。
【００１７】
接着剤層１８ａは、光学フィルム１６ａの見る領域を妨げないように、フレーム形式の形状を有する。しかし、接着剤層１８ａが、フレームサイド３６、３８、４０、および４２のすべてを含むことは必要ではない。接着剤層１８ａは、フレームサイド３６、３８、４０、および４２の１つ以上または部分の任意の組合せを含み、効果的であることができる。実際に、接着剤層１８ａのための特定の形状要件はない。さらに、接着剤層１８ａは、フィルム１６ａの構造化表面２０に積層される。構造化表面２０は、光を方向づけるためのプリズム要素のアレイを収容する。プリズム要素は、脆く、通常プレマスクを加えることによる、光学フィルムの、光学ディスプレイ内への設置前の保護を必要とする。しかし、光学シート１２ａがライナ１４または別の光学シートに積層される場合、構造化表面２０は保護され、これは、保護カバーまたはプレマスクを構造化表面２０に適用することを回避する。この利点は、製造プロセスにおけるさらなる時間およびコスト節約をもたらす。接着剤層１８ａは、また、好ましい場合、構造化表面２０と反対側の、フィルム１６ａの滑らかな表面に適用することができる。
【００１８】
距離ｄτ１およびｄτ２の限界および好ましい範囲は、図２を参照して説明した。それらの限界および好ましい範囲は、また、距離ｄｌ１およびｄｌ２に適用できる。距離ｄτ１、ｄτ２、ｄｌ１、およびｄｌ２は、光学シートごとに等しくても等しくなくてもよい。たとえば、距離ｄτ１は、距離ｄτ２に等しくても等しくなくてもよいし、距離ｄｌ１は、距離ｄｌ２に等しくても等しくなくてもよい。したがって、距離ｄτ１、ｄτ２、ｄｌ１、およびｄｌ２は、シフト長さＳより長くなければならないが、すべて、互いに異なることができる。
【００１９】
本発明は、また、光学フィルム１６ａおよび接着剤層１８ａの周縁の点から説明することができる。再び、図３を参照すると、接着剤層１８ａの外周縁３２は、光学フィルム１６ａの周縁２２から内側にずれている（ｉｎｓｅｔ）。接着剤層１８ａの内周縁３４は、周縁２２および３２から内側にずれている。再び、周縁２２と外周縁３２との間の距離は、変わることができるが、シフト長さＳより長くなければならない。
【００２０】
図４は、光学シート４４の代替実施形態の上面図である。光学シート４４は、光学フィルム４６と、接着剤層４８とを含む。図４は、さらに、距離ｄτ１、ｄτ２、ｄｌ１、およびｄｌ２を示し、これらは、上で説明されたものと同一の限界および好ましい範囲を有する。
【００２１】
ここで、接着剤層４８は、フレーム形式の形状を有さない。この実施形態は、光学ディスプレイを見ることを妨げない接着剤とともに使用することができるだけである。
【００２２】
図５ａから図５ｅは、本発明を製造する方法を示す。図５ａは、ライナに接合された接着剤素材５０を示す上面図である。接着剤素材５０は、好ましくは、しかし必然的ではなく、プラスチック接着剤であり、たとえば、ライナ上に積層された両面テープ、ライナ上にコーティングされた液体接着剤、または接着剤をライナに接合するいくつかの形態のいずれかであることができる。
【００２３】
図５ｂは、ライナ１４に積層された接着剤層１８ａの形成の上面図である。接着剤素材５０は、キスカットされ、余分な素材は剥離される。接着剤層１８ａを形成するために、いくつかの異なったキスカット方法のいずれかを行うことができる。たとえば、外周縁および内周縁を形成するためのカットを同時にまたは別々に行うことができる。あるいは、接着剤層１８ａをライナ１４に直接適用することができる。図５ｂは、また、多数の接着剤層１８ａを同時に製造することができることを示す。
【００２４】
図５ｂの線５ｃ−５ｃを通る側断面図が、図５ｃに示されている。ここで、光学フィルム素材５２が接着剤層１８ａに積層されて、中間素材５４を形成する。あるいは、接着剤層１８ａを、ライナ１４に適用する前に光学フィルム素材５２に適用することができる。
【００２５】
図５ｄは、光学フィルム素材５２を通るダイカット５６の位置を示す側断面図である。示されているように、ダイカット５６は、接着剤層１８ａの端縁を越える距離でなされる。
【００２６】
図５ｅは、光学フィルム素材５２をダイカット５６でカットし、余分な素材を剥離して、光学フィルム１６ａを形成した結果を示す別の側断面図である。光学フィルム１６ａは接着剤層１８ａに積層されて、光学シート１２ａをもたらす。これらはライナ１４に積層される。あるいは、接着剤層１８ａを光学フィルム１６ａに直接適用することができる。
【００２７】
その後、光学シート１２ａを、ともに、または光学シート１２ｂおよび１２ｃなどの他の光学シートに積層して、光学シートセット１０を形成することができる。図５ｆは、３つの光学シートを積み重ねることによる光学シートセット１０の形成を示す側面図である。光学シート１２ａは、底層を形成し、ライナ１４との接触を維持する。光学シート１２ｂは、そのライナ１４から取外され、光学シート１２ａの上に積み重ねられる。次に、光学シート１２ｃは、そのライナ１４から取外され、光学シート１２ｂの上に積み重ねられる。
【００２８】
上述したように、本発明の重要な利点は、ディスプレイに有害である露出した接着剤の回避である。次の実施例は、本発明の効果を示す。
【実施例】
【００２９】
３つの光学シートから形成された光学シートセットを、本発明の方法によって製造した。下および真中の光学シートは、３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）による薄いＢＥＦ（Ｔｈｉｎ−ＢＥＦ）を含み、上の光学シートは、３ＭカンパニーによるＤＢＥＦを含んだ。住友スリーエム（Ｓｕｍｉｔｏｍｏ  ３Ｍ）＃４０４０または＃４０３７などの両面テープが、接着剤層を形成した。各フィルムは４０ｍｍ×５０ｍｍであった。接着剤層はフレーム形式の形状を有し、１ｍｍのストリップがフィルムの周りを延在した。各接着剤層の外周縁は、フィルムの周縁から約０．５ｍｍの距離だけ後退させられた。
【００３０】
光学シートセットを室条件（２３℃、５０％の相対湿度）に曝した。７日後、端縁の外観をチェックした。端縁におけるダストまたは粒子蓄積はなかった。
【００３１】
次に、光学シートセットをガラスプレート間に位置決めし、５００ｇのおもりを上に配置した。サンプルを６５℃および９５％の相対湿度で保管した。３日後、ガラスプレートをチェックした。ガラスプレートに転写された接着剤はなかった。
【００３２】
比較例
接着剤層がフィルムの端縁から後退しない以外は前の実施例と同一である第２の光学シートセットを製造した。代わりに、接着剤層の外周縁を各フィルムの周縁と整列させた。
【００３３】
この光学シートセットを、前の実施例について説明されたのと同一の条件に曝した。しかし、ここで、ダストおよび粒子が端縁上の露出した接着剤に付着し、接着剤がガラスプレートに転写し、光学シートはガラスプレートに接着した。
【００３４】
これらの実施例によって示された利点に加えて、本発明は、効率的に多数の光学フィルムを光学ディスプレイに組立てる方法を提供する。プレマスクがもはや必要ではなく、多数のフィルムを同時に設置することができる。これは、光学ディスプレイを製造することと関連する時間およびコストを低減し、これは、製造業者には望ましい。
【００３５】
本発明を好ましい実施形態に関して説明したが、当業者は、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形態および詳細に変更を行うことができることを認めるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によるディスプレイでの使用のための光学シートセットの代表的な実施形態の正面図である。
【図２】本発明によるディスプレイでの使用のための光学シートセットの代表的な実施形態の側断面図である。
【図３】光学シートの代表的な実施形態の上面図である。
【図４】光学シートの代表的な代替実施形態の上面図である。
【図５ａ】本発明による光学シートを製造する方法を示す上面図である。
【図５ｂ】本発明による光学シートを製造する方法を示す上面図である。
【図５ｃ】本発明による光学シートを製造する方法を示す側断面図である。
【図５ｄ】本発明による光学シートを製造する方法を示す側断面図である。
【図５ｅ】本発明による光学シートを製造する方法を示す側断面図である。
【図５ｆ】本発明による光学シートセットを製造する方法を示す側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【国際調査報告】
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