(57)【要約】本発明は、出口側にエンドホース（１８）を取り付けた濃厚物質搬送管（１０）をクリーニングするための装置であって、加圧状態にある流体を濃厚物質搬送管（１０）内へ導入させるための手段（２４）と、流体を付勢することにより濃厚物質搬送管（１０）の内面に全体が当接しながら濃厚物質搬送管（１０）を貫通するように搬送可能なクリーニング体（２２）とを有している前記装置に関わる。本発明によれば、前記装置は、濃厚物質搬送管（１０）の一部分内にある材料の稠性を検出するためのセンサ（２６）と、材料の稠性が変化したときにセンサ（２６）から信号を受ける制御ユニット（２８）と、制御ユニット（２８）が信号を受けたときに該制御ユニット（２８）により操作可能な、エンドホース（１８）を少なくとも部分的に閉鎖させるための閉鎖装置（３０）とを有する。
2007530251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出口側にエンドホース（１８）を取り付けた濃厚物質搬送管（１０）をクリーニングするための装置であって、加圧状態にある流体を濃厚物質搬送管（１０）内へ導入させるための手段（２４）と、流体を付勢することにより濃厚物質搬送管（１０）の内面に全体が当接しながら濃厚物質搬送管（１０）を貫通するように搬送可能なクリーニング体（２２）とを有している前記装置において、
濃厚物質搬送管（１０）の一部分内にある材料の稠性を検出するためのセンサ（２６）と、材料の稠性が変化したときにセンサ（２６）から信号を受ける制御ユニット（２８）と、制御ユニット（２８）が信号を受けたときに該制御ユニット（２８）により操作可能な、エンドホース（１８）を少なくとも部分的に閉鎖させるための閉鎖装置（３０）とが設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
流体が空気であり、流体を導入させるための前記手段（２４）が圧縮空気を生じさせるためのコンプレッサを有していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
流体が水であり、流体を導入させるための前記手段（２４）が水ポンプを有していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
濃厚物質搬送管（１０）の入口側に配置される、クリーニング体（２２）を挿入するためのスライダ（２０）が設けられていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
センサ（２６）が少なくとも２つの異なる材料稠性を検出するよう校正されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
センサ（２６）が濃厚物質搬送管（１０）に超音波を作用させる超音波センサであることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
クリーニング体（２２）が圧縮可能な材料から成っていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
エンドホース（１８）がエラストマー材から成る、好ましくはゴムから成るケーシングチューブを有し、閉鎖装置（３０）がエンドホース（１８）の内のり幅を狭くするための圧搾弁またはエンドホース（１８）を閉鎖させるための圧搾弁を有していることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
出口側にエンドホース（１８）を取り付けた濃厚物質搬送管（１０）をクリーニングするための方法であって、加圧状態にある流体を濃厚物質搬送管（１０）内へ導入させ、クリーニング体（２２）を流体によって付勢することにより濃厚物質搬送管（１０）の内面に該クリーニング体（２２）全体を当接させながら濃厚物質搬送管（１０）を貫通するように搬送させるようにした前記方法において、
濃厚物質搬送管（１０）の一部分内にある材料の稠性をセンサ（２６）により検出すること、材料の稠性が変化したときにセンサ（２６）が制御ユニット（２８）に信号を伝送すること、制御ユニット（２８）は信号を受けたときに閉鎖装置（３０）を操作し、該閉鎖装置（３０）の操作によりエンドホース（１８）を少なくとも部分的に閉鎖させることを特徴とする方法。
【請求項１０】
流体が圧縮空気であり、圧縮空気をコンプレッサにより濃厚物質搬送管（１０）内へ導入させることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
流体が水であり、水を水ポンプにより濃厚物質搬送管（１０）内へ導入させることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
クリーニング体（２２）を濃厚物質搬送管（１０）の入口側に配置したスライダ（２０）を用いて濃厚物質搬送管（１０）内へ挿入することを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
センサ（２６）が少なくとも２つの異なる所定の材料稠性を検出することを特徴とする、請求項９から１２までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１４】
センサ（２６）が濃厚物質搬送管（１０）に超音波を作用させ、反射した超音波を評価することにより材料稠性を特定することを特徴とする、請求項９から１３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
濃厚物質搬送管（１０）の可撓性の管、特にエンドホース（１８）に嵌合可能な圧搾弁において、
リング状の中空空間（３６）を取り囲む、エラストマー材から成るホース（３４）であって、中空空間（３６）を加圧状態にあるガスで充填および排気するための供給・排出用開口部（４０）を有する前記ホース（３４）と、内部にホース（３４）を受容し、半径方向において外側へのホース（３４）の膨張を阻止するリング状のカバー（４４）とが設けられていることを特徴とする圧搾弁。
【請求項１６】
ホース（３４）が、その中空空間（３６）とは逆の側の外面において、繊維織物層（３８）により覆われていることを特徴とする、請求項１５に記載の圧搾弁。
【請求項１７】
ホース（３４）がエラストマー材から成るスリーブ（３２）に埋設されていることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の圧搾弁。
【請求項１８】
スリーブ（３２）がカバー（４４）を取り囲んでいることを特徴とする、請求項１７に記載の圧搾弁。
【請求項１９】
スリーブ（３２）が中空筒体の形状を有し、その内径は少なくとも前記可撓性の管の外径に相当する大きさであることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の圧搾弁。
【請求項２０】
カバー（４４）が好ましくは繊維織物から成っていることを特徴とする、請求項１５から１９までのいずれか一つに記載の圧搾弁。
【請求項２１】
供給・排出用開口部（４０）内に弁（４２）が配置されていることを特徴とする、請求項１５から２０までのいずれか一つに記載の圧搾弁。
【請求項２２】
請求項１５から２１までのいずれか一つに記載の圧搾弁（３０）を、請求項１から８までのいずれか一つに記載の濃厚物質搬送管クリーニング装置または請求項９から１４までのいずれか一つに記載の方法のための閉鎖装置として使用する使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の濃厚物質搬送管のクリーニング装置、請求項９の上位概念に記載の濃厚物質搬送管のクリーニング方法および請求項１５の上位概念に記載の、可撓性の管に嵌合可能な圧搾弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートのような濃厚物質は、使用場所へ延びている濃厚物質搬送管を通じて濃厚物質ポンプにより材料装入容器から汲み上げられるようにして、使用場所にて吐き出される。ポンプ使用後、濃厚物質搬送管はそのなかに残っている残留材料を排出させて清潔になるようにクリーニングしなければならない。残留材料は材料装入容器のなかへ汲み上げて戻すことができる。しかしながら、戻したコンクリートは使用することができず、廃棄処理しなければならない不具合がある。加えて、濃厚物質搬送管が長い場合には材料装入容器が溢れることがある。このような理由から、たとえば海綿球のようなクリーニング体を入口側から濃厚物質搬送管のなかへ挿入するケースが多い。海綿球はその全体が濃厚物質搬送管の内面に当接し、圧縮空気または水の作用を受けることによりエンドホースの位置まで濃厚物質搬送管を貫通するように搬送される。その際海綿球は、濃厚物質搬送管のなかに残っている残留材料を自らの前方へ移動させ、出口側でエンドホースから押出す。
【０００３】
圧力媒体として水を使用すると、残留コンクリートが水によって希薄になり、使用できなくなる欠点がある。海綿球を圧縮空気で付勢するには、安全上の理由から、海綿球がエンドホースから出た後に損害を引き起こさないようにするための捕獲装置を出口穴に設ける必要がある。捕獲装置はポンプ作動時に除去され、クリーニング作動時にのみ取り付けられる。走行可能なコンクリートポンプの場合のように使用頻度が比較的多ければ、その組み立ておよび分解は煩雑であり、手間を要する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置および方法において、濃厚物質搬送管のクリーニングに手間を要しないように改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１の構成を備えた装置および請求項９に記載の構成を備えた方法により解決される。本発明による解決手段の基本思想は、残留材料の大部分が濃厚物質搬送管から除去されたときには、エンドホースを少なくとも部分的に閉鎖することによりクリーニング体はすでにエンドホース内に捕獲されているという点にある。この目的のため、センサは、クリーニング体が濃厚物質搬送管の一部分に達したときにこの一部分のなかにある材料の稠性変化を検出することで検知を行なう。これは、クリーニング体が濃厚物質搬送管の前記一部分に到着したことをセンサが検知することによって生じる。他のより簡単な方法によれば、センサは、濃厚物質搬送管の前記一部分のなかで濃厚物質が支配的であるか、流体が支配的であるかを検知する。このときセンサは、前記一部分のなかに含まれている材料の稠性が変化したことで、クリーニング体が前記一部分を通過したことを検知する。すなわち当初はこの一部分のなかにコンクリートのような濃厚物質が含まれており、その後クリーニング体が通過した後には流体が含まれる。
【０００６】
基本的には、流体として水を使用することが可能である。この場合、水を誘導するため水ポンプが使用される。しかしながら、流体として空気を使用し、流体を導入させるための手段が圧縮空気を生じさせるコンプレッサを有しているのが有利である。これにより、濃厚物質搬送管のなかに残っている残留コンクリートが水っぽくなることが阻止される。この場合残留コンクリートは大部分を使用でき、コストをかけて廃棄処理する必要がない。
【０００７】
センサが濃厚物質搬送管に超音波を作用させる超音波センサであるのが好ましい。校正されたセンサは、濃厚物質搬送管の内壁によって反射した超音波を介して、濃厚物質搬送管内にある材料の稠性を検出する。この場合、センサが少なくとも２つの異なる材料稠性を検出するよう校正されているのが合目的である。少なくとも２つの異なる材料稠性とは、たとえば濃厚物質／流体、濃厚物質／クリーニング体、または流体／クリーニング体といった材料の対の稠性である。なお、クリーニング体は合目的には圧縮可能な材料から成っている。合目的には、濃厚物質搬送管の入口側に配置されたスライダを介してクリーニング体を挿入するのがよい。
【０００８】
エンドホースがエラストマー材から成る、好ましくはゴムから成るケーシングチューブを有し、閉鎖装置がエンドホースの内のり幅を狭くするための圧搾弁またはエンドホースを閉鎖させるための圧搾弁を有しているのが好ましい。エンドホースが閉鎖されると、残留コンクリートの一部はエンドホースのなかで固持される。エンドホースの内のり幅のみが小さくされ、その結果クリーニング体はぶら下がったままであるが、狭くなった開口部はまだ残留コンクリートの大部分をエンドホースから押出すことができ、その後エンドホースをさらに使用することができれば、特に有利である。
【０００９】
請求項１５に記載の圧搾弁は、ポンプ過程を中断させてエンドホースを迅速に閉鎖させるために用いる。したがって、コンクリートがエンドホースから制御不能に流出して周囲を汚染するのが防止される。圧搾弁（有利には本発明による濃厚物質搬送管のクリーニング装置のための閉鎖装置として使用される）は、任意の可撓性の管、特に濃厚物質搬送管のエンドホースに追加的に嵌合させることができることを特徴としている。それ故、圧搾弁は前記可撓性の管で搬送される濃厚物質の作用を受けることによる磨耗に曝されない。さらに、圧搾弁を除いて、障害の危険があるような硬い構成要素を含んでいない。
【００１０】
ホースが、その中空空間とは逆の側の外面において、繊維織物層により覆われているのが合目的である。また、ホースがエラストマー材から成るスリーブに埋設されているのが有利である。スリーブも同様にカバーを取り囲んでいるのが好ましい。これは圧搾弁の形状安定性を向上させる。スリーブは中空筒体の形状を有しているのが合目的である。この場合、内径は少なくとも前記可撓性の管（同様に筒状の形状を有している）の外径に相当する大きさである。カバーは、好ましくは多層の繊維織物から成っているのが有利である。合目的には供給・排出用開口部内に弁が配置されており、その結果中空空間を容易にガスで充填し、再び空にさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明を図面に図示した実施形態を用いてより詳細に説明する。
濃厚物質搬送管１０は、コンクリートのような濃厚物質を材料装入容器１２から吐出し個所１４へ誘導させるためのものである。濃厚物質搬送管１０はマストアーム（その端部側のマストアーム１６を図２に図示した）に取り付けられており、その出口側端部にゴムから成るエンドホース１８を担持している。ポンプ作動後にクリーニングを行なうため、入口側にスライダ２０を介してクリーニング体２２が挿入される。クリーニング体２２は、濃厚物質搬送管１０の内壁に全体が当接している圧縮可能な海綿球の形態で実施されている。スライダ２０は同時に濃厚物質搬送管１０を材料装入容器１２に対し遮断する。コンプレッサ２４を用いて圧縮空気が濃厚物質搬送管１０内へ導入される。圧縮空気は海綿球２２を濃厚物質搬送管１０を通じてエンドホース１８の方向へ押す。その際、濃厚物質搬送管１０内に残っている残留コンクリートは海綿球２２によりエンドホース１８を介して除去される。濃厚物質搬送管１０の一部分には、エンドホース１８の付近に超音波センサ２６が配置されている。超音波センサ２６は濃厚物質搬送管１０の内壁に超音波を作用させる。内壁によって反射し、超音波センサ２６によって測定される超音波は、該センサを担持している濃厚物質搬送管１０の前記一部分内にある材料の稠性が変化したときに、変化を蒙る。このようなケースは、海綿球２２が超音波センサ２６を通過するときである。海綿球２２はその前方で残留コンクリートの柱を移動させ、海綿球２２の後方では圧縮空気が支配的である。超音波センサ２６によって測定されるコンクリートから空気への稠性変化は該センサにより検知され、該センサは信号を制御ユニット２８へ送る。
【００１２】
エンドホース１８は圧搾弁３０を担持している。圧搾弁３０は操作時にエンドホース１８の内側横断面を狭くさせ、或いは閉鎖させる。圧搾弁３０は、制御ユニット２８が稠性変化を表わす信号を超音波センサ２６から得たときに制御ユニット２８により操作される。海綿球２２はエンドホース１８の狭くなっている個所にぶら下がったままであり、他方海綿球２２によって移動せしめられた残留コンクリートはこの狭くなった個所をまだ通過することができる。圧搾弁３０の操作と同時に制御ユニット２８はコンプレッサ２４を遮断する。エンドホース１８から海綿球２２を除去するため、圧搾弁３０を弛緩させ、濃厚物質搬送管１０をもう一度圧縮空気で付勢する。
【００１３】
本発明による圧搾弁（図３）は、エラストマー材から成るスリーブ３２を有している。スリーブ３２は筒状であり、その内径はエンドホース１８の外径よりもわずかに大きく、その結果圧搾弁３０をエンドホース１８の上に嵌合させることができる。スリーブ３２には、リング状の中空空間３６を画成している、エラストマー材から成るホース３４が埋設されている。ホース３４はその外面を繊維織物層３８で覆われている。ホース３４はさらに開口部４０を有し、該開口部４０と導管４１（図２）とを介してホース３４をガス、特に圧縮空気で充填することができる。供給・排出用開口部４０内には弁４２が配置されている。スリーブ３２にはリング状のカバー４４が埋設されており、その内部にホース３４が受容されている。カバー４４は繊維織物の複数個の層から成っており、したがって繊維織物層３８よりも変形性が悪い。圧搾弁３０を操作すると、弁４２を介して圧縮空気が中空空間３６内へ導入され、その結果ホース３４が膨張する。カバー４４が半径方向において外側へのホース３４の膨張を制限するので、中空空間３６を圧縮空気で充填することで、スリーブ３２の内径が小さくなる。この縮径はスリーブ３２を貫通するように延びている可撓性のエンドホース１８へ伝えられ、その結果、圧搾弁３０の操作により該圧搾弁３０の内のり幅を小さくさせることができ、或いは、エンドホース１８を閉鎖させることができる。
【００１４】
以上を総括すると次のようになる。本発明は、出口側にエンドホース１８を取り付けた濃厚物質搬送管１０をクリーニングするための装置であって、加圧状態にある流体を濃厚物質搬送管１０内へ導入させるための手段２４と、流体を付勢することにより濃厚物質搬送管１０の内面に全体が当接しながら濃厚物質搬送管１０を貫通するように搬送可能なクリーニング体２２とを有している前記装置に関わる。本発明によれば、前記装置は、濃厚物質搬送管１０の一部分内にある材料の稠性を検出するためのセンサ２６と、材料の稠性が変化したときにセンサ２６から信号を受ける制御ユニット２８と、制御ユニット２８が信号を受けたときに該制御ユニット２８により操作可能な、エンドホース１８を少なくとも部分的に閉鎖させるための閉鎖装置３０とを有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】濃厚物質搬送管クリーニング装置の概略構成図である。
【図２】図１の装置を備えた濃厚物質搬送管のエンドホースの斜視図である。
【図３】圧搾弁の断面図である。
【図１】
2007530251.tif 000003
【図２】
2007530251.tif 000004
【図３】
2007530251.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月23日(2005.12.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出口側に取り付けられ、エラストマー材料、好ましくはゴムから成るケーシングチューブを有しているエンドホース（１８）と、濃厚物質搬送管（１０）の内面に全体が当接するクリーニング体（２２）と、クリーニング体（２２）を付勢して該クリーニング体（２２）をして濃厚物質搬送管（１０）を貫通するように搬送させるために、加圧状態にある流体を濃厚物質搬送管（１０）内へ導入させる手段（２４）と、エンドホース（１８）を少なくとも部分的に閉鎖させるための閉鎖装置（３０）と、濃厚物質搬送管（１０）の一部分内にある材料の稠性を検出し、稠性の変化を表わす信号を制御ユニット（２８）に伝送して閉鎖装置（３０）を操作するためのセンサ（２６）とを有し、閉鎖装置（３０）がエンドホース（１８）の内のり幅を小さくさせるための圧搾弁またはエンドホース（１８）を閉鎖させるための圧搾弁を有している、濃厚物質搬送管（１０）をクリーニングするための装置。
【請求項２】
流体が空気であり、流体を導入させるための前記手段（２４）が圧縮空気を生じさせるためのコンプレッサを有していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
流体が水であり、流体を導入させるための前記手段（２４）が水ポンプを有していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
濃厚物質搬送管（１０）の入口側に配置される、クリーニング体（２２）を挿入するためのスライダ（２０）が設けられていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
センサ（２６）が少なくとも２つの異なる材料稠性を検出するよう校正されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
センサ（２６）が濃厚物質搬送管（１０）に超音波を作用させる超音波センサであることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
クリーニング体（２２）が圧縮可能な材料から成っていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
出口側に取り付けられ、エラストマー材料、好ましくはゴムから成るケーシングチューブを有しているエンドホース（１８）を備えた濃厚物質搬送管（１０）をクリーニングするための方法において、加圧状態にある流体を濃厚物質搬送管（１０）内へ導入させ、クリーニング体（２２）を流体によって付勢することにより濃厚物質搬送管（１０）の内面に該クリーニング体（２２）全体を当接させながら濃厚物質搬送管（１０）を貫通するように搬送させ、濃厚物質搬送管（１０）の一部分内にある材料の稠性をセンサ（２６）により検出し、材料の稠性が変化したときにセンサ（２６）が制御ユニット（２８）に信号を伝送し、制御ユニット（２８）は信号を受けたときに閉鎖装置（３０）を操作し、該閉鎖装置（３０）の操作によりエンドホース（１８）を少なくとも部分的に閉鎖させる前記方法。
【請求項９】
流体が圧縮空気であり、圧縮空気をコンプレッサにより濃厚物質搬送管（１０）内へ導入させることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
流体が水であり、水を水ポンプにより濃厚物質搬送管（１０）内へ導入させることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
クリーニング体（２２）を濃厚物質搬送管（１０）の入口側に配置したスライダ（２０）を用いて濃厚物質搬送管（１０）内へ挿入することを特徴とする、請求項８から１０までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
センサ（２６）が少なくとも２つの異なる所定の材料稠性を検出することを特徴とする、請求項８から１１までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
センサ（２６）が濃厚物質搬送管（１０）に超音波を作用させ、反射した超音波を評価することにより材料稠性を特定することを特徴とする、請求項８から１２までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１４】
濃厚物質搬送管（１０）のエンドホース（１８）に嵌合可能で、請求項１から７までのいずれか一つに記載の装置または請求項８から１３までのいずれか一つに記載の方法において使用するための圧搾弁において、
リング状の中空空間（３６）を取り囲む、エラストマー材から成るホース（３４）であって、中空空間（３６）を加圧状態にあるガスで充填および排気するための供給・排出用開口部（４０）を有する前記ホース（３４）と、内部にホース（３４）を受容し、半径方向において外側へのホース（３４）の膨張を阻止するリング状のカバー（４４）とが設けられていることを特徴とする圧搾弁。
【請求項１５】
ホース（３４）が、その中空空間（３６）とは逆の側の外面において、繊維織物層（３８）により覆われていることを特徴とする、請求項１４に記載の圧搾弁。
【請求項１６】
ホース（３４）がエラストマー材から成るスリーブ（３２）に埋設されていることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の圧搾弁。
【請求項１７】
スリーブ（３２）がカバー（４４）を取り囲んでいることを特徴とする、請求項１６に記載の圧搾弁。
【請求項１８】
スリーブ（３２）が中空筒体の形状を有し、その内径は少なくとも前記可撓性の管の外径に相当する大きさであることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の圧搾弁。
【請求項１９】
カバー（４４）が好ましくは繊維織物から成っていることを特徴とする、請求項１４から１８までのいずれか一つに記載の圧搾弁。
【請求項２０】
供給・排出用開口部（４０）内に弁（４２）が配置されていることを特徴とする、請求項１４から１９までのいずれか一つに記載の圧搾弁。
【請求項２１】
濃厚物質搬送管（１０）の可撓性の管、特にエンドホース（１８）に嵌合可能な圧搾弁において、
リング状の中空空間（３６）を取り囲む、エラストマー材から成るホース（３４）であって、中空空間（３６）を加圧状態にあるガスで充填および排気するための供給・排出用開口部（４０）を有する前記ホース（３４）と、内部にホース（３４）を受容し、半径方向において外側へのホース（３４）の膨張を阻止するリング状のカバー（４４）とが設けられていることを特徴とする圧搾弁。
【請求項２２】
ホース（３４）が、その中空空間（３６）とは逆の側の外面において、繊維織物層（３８）により覆われていることを特徴とする、請求項２１に記載の圧搾弁。
【請求項２３】
ホース（３４）が、その中空空間（３６）とは逆の側の外面において、繊維織物層（３８）により覆われていることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の圧搾弁。
【請求項２４】
スリーブ（３２）がカバー（４４）を取り囲んでいることを特徴とする、請求項２３に記載の圧搾弁。
【請求項２５】
スリーブ（３２）が中空筒体の形状を有し、その内径は少なくとも前記可撓性の管の外径に相当する大きさであることを特徴とする、請求項２３または２４に記載の圧搾弁。
【請求項２６】
カバー（４４）が好ましくは繊維織物から成っていることを特徴とする、請求項２１から２５までのいずれか一つに記載の圧搾弁。
【請求項２７】
供給・排出用開口部（４０）内に弁（４２）が配置されていることを特徴とする、請求項２１から２６までのいずれか一つに記載の圧搾弁。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
圧力媒体として水を使用すると、残留コンクリートが水によって希薄になり、使用できなくなる欠点がある。海綿球を圧縮空気で付勢するには、安全上の理由から、海綿球がエンドホースから出た後に損害を引き起こさないようにするための捕獲装置を出口穴に設ける必要がある。捕獲装置はポンプ作動時に除去され、クリーニング作動時にのみ取り付けられる。走行可能なコンクリートポンプの場合のように使用頻度が比較的多ければ、その組み立ておよび分解は煩雑であり、手間を要する。
特許文献１からは、塗料管路をクリーニングするための装置が知られている。２つのスクレーパーステーションの間で塗料管路を貫通するように移動することのできるスクレーパーにより、残留塗料を塗料管路から除去し、残留塗料容器内へ排出させることができる。このクリーニング方法を制御するため、異なる箇所をスクレーパーが通過したことをセンサによって検出する。しかしながら、上記スクレーパーは濃厚物質搬送管のクリーニングには適していない。
【特許文献１】独国特許出願公開第１９９３７４７４号明細書
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置および方法において、濃厚物質搬送管のクリーニングに手間を要しないように改良することである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
この課題は、請求項１の構成を備えた装置および請求項９に記載の構成を備えた方法により解決される。本発明による解決手段の基本思想は、残留材料の大部分が濃厚物質搬送管から除去されたときには、エンドホースを少なくとも部分的に閉鎖することによりクリーニング体はすでにエンドホース内に捕獲されているという点にある。この目的のため、センサは、クリーニング体が濃厚物質搬送管の一部分に達したときにこの一部分のなかにある材料の稠性変化を検出することで検知を行なう。これは、クリーニング体が濃厚物質搬送管の前記一部分に到着したことをセンサが検知することによって生じる。他のより簡単な方法によれば、センサは、濃厚物質搬送管の前記一部分のなかで濃厚物質が支配的であるか、流体が支配的であるかを検知する。このときセンサは、前記一部分のなかに含まれている材料の稠性が変化したことで、クリーニング体が前記一部分を通過したことを検知する。すなわち当初はこの一部分のなかにコンクリートのような濃厚物質が含まれており、その後クリーニング体が通過した後には流体が含まれる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
基本的には、流体として水を使用することが可能である。この場合、水を誘導するため水ポンプが使用される。しかしながら、流体として空気を使用し、流体を導入させるための手段が圧縮空気を生じさせるコンプレッサを有しているのが有利である。これにより、濃厚物質搬送管のなかに残っている残留コンクリートが水っぽくなることが阻止される。この場合残留コンクリートは大部分を使用でき、コストをかけて廃棄処理する必要がない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
センサが濃厚物質搬送管に超音波を作用させる超音波センサであるのが好ましい。校正されたセンサは、濃厚物質搬送管の内壁によって反射した超音波を介して、濃厚物質搬送管内にある材料の稠性を検出する。この場合、センサが少なくとも２つの異なる材料稠性を検出するよう校正されているのが合目的である。少なくとも２つの異なる材料稠性とは、たとえば濃厚物質／流体、濃厚物質／クリーニング体、または流体／クリーニング体といった材料の対の稠性である。なお、クリーニング体は合目的には圧縮可能な材料から成っている。合目的には、濃厚物質搬送管の入口側に配置されたスライダを介してクリーニング体を挿入するのがよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項１４に記載の圧搾弁は、ポンプ過程を中断させてエンドホースを迅速に閉鎖させるために用いる。したがって、コンクリートがエンドホースから制御不能に流出して周囲を汚染するのが防止される。圧搾弁（有利には本発明による濃厚物質搬送管のクリーニング装置のための閉鎖装置として使用される）は、任意の可撓性の管、特に濃厚物質搬送管のエンドホースに追加的に嵌合させることができることを特徴としている。それ故、圧搾弁は前記可撓性の管で搬送される濃厚物質の作用を受けることによる磨耗に曝されない。さらに、圧搾弁を除いて、障害の危険があるような硬い構成要素を含んでいない。
【国際調査報告】
2007530251.tif 000006
2007530251.tif 000007
2007530251.tif 000008
2007530251.tif 000009
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2007530251.tif 000015