(57)【要約】  シェービングエイドカートリッジ（１０）を製造する方法を備える。カートリッジが剃刀組立体（１１）に連結する機構を持つベース（１４）を形成し、ベースに連結するシュービングエイド本体（１２）を、シェービングエイド本体を形成する間に形成するステップを含む。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェービングエイドカートリッジを剃刀組立体に連結する機構を持つ一つのベースを形成し、
前記シェービングエイド本体を形成する間、前記ベースに連結する一つのシェービングエイド本体を形成するステップを含む、
シェービングエイドカートリッジを製造する方法。
【請求項２】
前記ベースが熱可塑性物質からなる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記シェービングエイド本体が侵食可能な物質からなる、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記シェービングエイド本体が石鹸からなる、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記シェービングエイド本体の形成ステップが、流動形状のシェービングエイド物質を前記ベースを含む一つの密閉金型に注入するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記シェービングエイド本体が侵食可能なシェービングエイド物質からなる、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記シェービングエイド物質が石鹸からなる、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記ベースの形成ステップが、熱可塑性物質を第一金型に注入するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記シェービングエイド本体を形成するステップが前記ベースを形成するステップの後に発生し、前記ステップが密閉第二金型内部に前記ベースを配置し、流動形状のシェービングエイド物質が前記第二金型に注入するステップを含む、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記第二金型の少なくとも一部分を冷却するさらなるステップを含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
一つのベースを形成するために熱可塑性物質を密閉第一金型に注入し、第一金型はベース部分及び共有部分を含み、
前記第一金型の前記共有部分は一つの密閉第二金型を形成するために一つのシェービングエイド本体部分と係合し、前記ベースは共有部分に残留し前記第二金型内部に配置し、
シェービングエイド物質を一つのシェービングエイド本体を形成するために第二金型に注入し、
前記第二金型からの前記シェービングエイド本体に連結する前記ベースを含むシュービングエイドカートリッジを除去するステップを含む、
シェービングエイドカートリッジを製造する方法。
【請求項１２】
前記第二金型の前記シェービングエイド本体部分の少なくとも一部分を冷却するさらなるステップを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記第二金型の前記シェービングエイド本体部分の少なくとも一部分が前記シェービングエイド物質の凝固温度より低い温度に冷却する、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記共有部分が前記シェービングエイドカートリッジを一つの剃刀組立体に連結する機構を形成するくぼみを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１５】
前記シェービングエイド物質がネジタイプのミキサーを用いることにより流動状態に処理される、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記ネジタイプミキサーの少なくも一部分がシェービングエイド物質の処理の間冷却される、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記シェービングエイド物質が水環境において侵食可能な物質からなる、請求項１１記載の方法。
【請求項１８】
前記シェービングエイド物質が石鹸からなる、請求項１７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
技術分野
本発明は、一般的にシェービング装置の製造方法に係わり、特にシェービングエイドカートリッジの製造方法に関する。
【０００２】
従来の安全剃刀は、一般的には再利用可能なハンドルに装着された使い捨て剃刀カートリッジ、ハンドル及びカートリッジが一体化した使い捨てユニットを含む。大部分の剃刀カートリッジはフレーム、少なくとも一つの剃刀刃及びフレームに連結するシェービングエイド物質の一つの切片を含む。シェービングエイド物質は以下に限定はされないが、平滑剤、抵抗減少剤、脱毛剤、洗浄剤、薬剤等のシェービングプロセスを促進する物質を含む。シェービングエイド物質の切片は、一般的に剃刀カートリッジのキャップに連結する。
【０００３】
大部分の安全剃刀はシェービング準備剤と共に使用するよう設計される。シェービング準備剤（例、シェービングクリーム）は皮膚に塗布され、シェービングプロセス間に除去されるか、又はシェービング後に洗い流されるまで、留まっている。シェービング準備剤はシェービングプロセスを促進するといった好ましい面があるが、一方では好ましくない面がある。例えば、シェービングクリームはシェービングプロセスが完了する前にしばしば洗い流されるため、湿式シェービング環境において実用的ではない。さらに、シェービングクリームは、剃刀とは別の品目であり、ユーザにより別途購入し格納する必要があるので、浴室にもう一つの品目を格納する必要がある。
【０００４】
関連出願の相互参照
湿式シェービング環境において所望するシェービング準備剤を提供するよう設計された剃刀システムは、米国特許０９／５０５,４０８及び１０／３６７，２５５に開示され、本発明と関連しており、その本質的な内容は参照によって本明細書に組み込まれる。剃刀システムは、一つのハンドル、一つの剃刀カートリッジ及び一つのシェービングエイド本体を含む。各剃刀システムにおいて、シェービングエイド本体は一般的に楕円形の形状をなし、その中央部には剃刀カートリッジを受け入れる大きさの一つの開口部を有する。シェービングエイド本体はシェービングプロセス間に侵食される物質を含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのようなシェービングエイド本体及び類似する製品を製造する方法に関連する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シェービングエイドカートリッジを製造する方法を備える。この方法において、カートリッジが剃刀組立体に連結する機構を持つベースを形成し、シェービングエイド本体を形成する間に、ベースに連結するシュービングエイド本体を形成するステップを含む。ベース及びシェービングエイド本体はお互いに連結する金型部分を用いて連続して形成するのが望ましい。シェービングエイド本体の形成は、ベースを含む密閉金型に流動形状のシェービングエイド物質の注入を含む。金型に適切な量のシェービングエイド物質が注入された後、本体は凝固し、ベース及び本体が連結しシェービングエイドカートリッジを形成する。  
【発明の効果】
【０００７】
本発明の利点として、カートリッジを剃刀組立体に連結する機構を持つベース及び侵食するシェービングエイド物質の本体を含むシェービングエイドカートリッジを製造する方法を備えることである。ベースはシェービングエイドカートリッジを剃刀組立体に連結させ、侵食可能なシェービングエイド物質は、湿式シェーブ環境においてシェービングエイド物質を好ましい形で供給できるメカニズムを提供する。
【０００８】
シェービングエイド物質がベースを含む金型に注入される本発明の一態様において、幾つかの利点を備える。第一に、注入技術の使用により、正確な量のシェービングエイド物質を密閉金型に配置できることである。最終的な構成を得るために、過剰なシェービングエイド物質を除去することが低減され、又は全く必要としない。したがって、廃棄されるシェービングエイド物質の量も削減される。
【０００９】
第二に、注入プロセスはシェービングエイドカートリッジを連続（即ち“多重ショット”）するプロセスにより形成することを可能とする。ベースは第一金型にて形成され、次にシェービングエイド物質がシェービングエイドカートリッジを一括して形成するために注入される第二金型内部に設置される。その結果、各々の要素が著しく異なる物質特性を有する二つの要素から成る単一の項目は、単一の機械上の単一プロセスにて製造される。単一機械上のシェービングエイドカートリッジの製造の可能性は、多重ステッププロセスにおいて同一のカートリッジを製造するのと比較すると、時間及び処理量を減少させる。シェービングエイド物質を簡単に変形させるので、シェービングエイドカートリッジを製造するのに必要な処理量を最小化することは、有意義である。
【００１０】
第三に、注入技術は一般的に金型内部、即ちシェービングエイド物質を所望する場所に配置し所望しない場所に配置しないようにシェービングエイド物質の分散を向上させる。その結果、ベース及びシェービングエイド本体との間の連結が容易となる。例えば、ベースはベース及びシェービングエイド本体との間の連結を容易とする機構及びカートリッジを剃刀組立体に連結する機構を含む。ベース及びシェービングエイド物質間の連結を容易にするこれらの機構の内部及び周りを分散するシェービングエイド物質を有することが好ましい。しかしながら、カートリッジが剃刀組立体の連結するこれらの機構の内部及び周りを分散するシェービングエイド物質を有することは好ましくない。注入プロセスは所望する場所にシェービングエイド物質を提供することを容易にする。
【００１１】
第四に、シェービングエイドカートリッジを製造する注入技術により、多数の要素は改良した構造的完全性と共に結合することができる。例えば、シェービングエイド本体はベースと一体化して形成することができ、そのベースはシェービングエイド本体に連結するよう設計される機構及びシェービングエイドカートリッジを剃刀組立体と連結する他の機構とを有する。
【００１２】
本発明の上記及び他の目的、機能、及び利点は本発明の詳細な説明において明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２を参照すると、シェービングエイドカートリッジ１０はシェービングエイド本体１２及びベース１４を含む剃刀組立体１１と共に使用される。シェービングエイド本体１２は、剃刀カートリッジ１８を受け入れる大きさの開口部１６を含み、中央に配置する。シェービングエイド本体１２の上面はシェーブする面と接触する接触面２０を画定する。シェービングエイド本体１２は図１及び２に図示されるように、中央開口部１６を有する単一の楕円形の形状である。もう一方の実施態様では、シェービングエイド本体１２は中央開口部１６に隣接する一つ以上の部分、例えば前部部分、後部部分及び／又は側面部分から構成する。シェービングエイド本体１２の一般的な断面形状は楕円形であるが、楕円形に限定されない。
【００１４】
シェービングエイド本体１２は侵食可能なシェービングエイド物質から構成される。シェービングエイド物質は、以下に限定はされないが、平滑剤、抵抗減少剤、脱毛剤、洗浄剤、薬剤、石鹸及びシェービングプロセスを促進する物質を含む。好ましい実施態様において、シェービングエイド物質は石鹸を含む。或る応用において、石鹸は合成洗剤を含むかもしれない。シェービングエイド物質１２は実質的又は完全に水溶性である。シェービングエイド物質の流動特性は、シェービングエイド本体が後述のように形成するよう選択される。シェービングエイド本体１２は通常の使用の際に侵食され、シェーブする面にシェービングエイド物質を塗布する。  
【００１５】
図３−図６を参照すると、ベース１４は実質的に剛構造であり、シェービングエイドカートリッジ１０を剃刀組立体１１に連結する機構２２を含む。機構２２はシェービングエイドカートリッジ１０を剃刀組立体１１に連結し、タブ、フランジ、又はシェービングエイドカートリッジを剃刀組立体に機械的に連結する同等の物を含む。図３及び図４は複数のタブ２４を持つベース１４を示す。図５は開口部を有する複数のフランジ２６を持つベース１４を示す。図6は、スロットを有する複数のフランジ２８及び開口部を有する複数のフランジ２６を持つベース１４を示す。シェービングエイドカートリッジ１０を剃刀組立体１１に連結する機構２２のタイプ及び構成は手動の応用に適合するよう変更する。一般的に、ベース１４はさらにシェービングエイド本体１２をベース１４に連結する機構３０を含む。シェービングエイド本体１２をベース１４に連結する機構３０は、例えば、一つ以上の開口部３２、突出部３３、及び／又はくぼみ３５を含む可能性があり、形成ステップにおいてシェービングエイド物質が内部及び周囲を流動する。開口部３２、突出部３３及び／又はくぼみ３５は、次のように構成及び配置されるのが好ましい。シェービングエイドカートリッジ１０の形成の間、シェービングエイド本体１２及びベース１４は、ベース１４内部の開口部３２、突出部３３及び／又はくぼみ３５内部及び周辺で凝固するシェービングエイド物質によりお互いに固定される。ベース１４及びシェービングエイド本体１２をお互いに連結するプロセスは詳細に後述される。ベース１４は必須ではないが、熱可塑性物質で構成するのが好ましい。
【００１６】
図７及び図８を参照すると、シェービングエイド本体１２の形成は、シェービングエイドカートリッジ１０を形成する連続（又は“多重ショット”）する注入プロセスを含む。注入プロセスは、少なくとも一つの第一金型４１及び一つの第二金型４４を用いる。大部分の製造環境において、複数の製品、即ち複数の第一金型４１及び第二金型４４が同時に形成される。後述されるプロセスにおいては、便宜上、一組の第一金型４１及び一組の第二金型４４にて記載されているが、如何なる数の第一金型４１及び第二金型４４を用いることができる。
【００１７】
第一金型４１は、一つのベース部分３９及び一つの共有部分４０を含む。第二金型４４は、一つのシェービングエイド本体ベース部分４２及び前記共有部分４０を含む。第一ショットにおいて、ミキサー４７で処理した約カ氏４００度（４００°Ｆ）の熱可塑性物質をマニホルド５０及びプローブ４３を介して、ベース１４を形成するために第一金型４１に注入される。熱可塑性物質が充分に凝固されると、第一金型４１の共有部分４０は操作（例えば、回転）され、シェービングエイド本体部分４２と係合し、一括して密閉金型４４を形成する。第二ショットにおいて、約カ氏１００度−約カ氏１１５度（１００°Ｆ−１１５°Ｆ）の流動形状のシェービングエイド物質はプローブ４６を介して、シェービングエイド本体１２を形成するために密閉金型４４に注入される。他の実施態様において、多重ショットプロセスは二つ以上のショットを含む可能性がある
【００１８】
シェービングエイド物質はネジタイプのミキサー４８（図示されている）を用いて処理され、一般に原材料をねじり、その結果、原材料にエネルギーを供給し、原材料を混和し、流動形状の物質を製造する。我々の経験から、所望する温度領域にて流動物質を保存するために、ミキサー４８を冷却することにより、混和される物質を冷やすことが有益である。望ましい構成において、マニホルド５１はミキシング装置４８及び第二金型４４との間に配置する。マニホルド５１は、流動的シェービングエイド物質をプローブ４３、４６に分配する通路を含む。プルーブ４６に隣接しマニホルド５１から突出する部分は、流動的シェービングエイド物質を所望する温度にて保存するために熱せられる。シェービングエイド本体にその表面を提供する第二金型４４のシェービングエイド本体部分４２は、好ましくは、シェービングエイド物質の凝固温度又は凝固温度より下の温度まで冷却するのが望ましい。
【００１９】
注入プロセスの間、シェービングエイド物質は、上述したようにベース１４に連結又はベース内部に形成された機構３０の内部又はその周辺を流れる。しかし、シェービングエイドカートリッジ１０を剃刀組立体１１に連結する機構２２の内部又は周辺には流れない。開口部３２、突出部３３及びくぼみ３５（図３−６を参照）の内部又は周辺を流れるシェービングエイド物質は、通常のシェービング処理の環境において、ベース１４及びシェービングエイド本体１２とがお互いに離れることを抑制する。さらに、シェービングエイド物質は、中央に配置する要素４５の周辺を流れ、シェービングエイド本体１２の中央開口部１６を製造する。金型部分４０、４２はシェービングエイド物質が充分に凝固するまでお互いに係合するので、シェービングエイド本体１２及びベース１４はシェービングエイドカートリッジ１０と共に金型から除去される。
【００２０】
本発明は、詳細な実施態様について示され説明されているが、本発明の当業者は、本発明の範囲を逸脱することなく、多様な変更及代用ができることを理解するであろう。さらに、本発明の範囲を逸脱することなく、本発明の内容に特定の状況又は物質を適用するように修正することができる。したがって、本発明は上述した開示された特定の実施態様に限定されるべきでなく、添付された特許請求範囲の全ての実施態様を含む。例えば、シュービングエイドカートリッジについて上述しているが、本発明の当業者は上述した方法は、上記のシェービングエイドカートリッジ以外の製品を製造するのに使用できることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】シェービングエイドカートリッジを含む剃刀組立体の側面図である。
【図２】シェービングエイドカートリッジの斜視図である。
【図３】シェービングエイドカートリッジのベースの実施態様の斜視図である。
【図４】反対側から見た図３のベースの実施態様の斜視図である。
【図５】シェービングエイドカートリッジのベースの実施態様の斜視図である。
【図６】シェービングエイドカートリッジのベースの実施態様の斜視図である。
【図７】ベース及びシェービングエイド本体が金型内部に形成される形成装置の概略図である。
【図８】図７の概略図を部分的に拡大した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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