(57)【要約】  本発明は、少なくとも２層の木材ベニア層と少なくとも１層の接着剤層とを含む合板に関し、それによってその接着剤層はトリアジン化合物（Ｔ）、ホルムアルデヒド（Ｆ）および場合によっては尿素を含む樹脂組成物を含み、ここでその接着剤層のモルＦ／（ＮＨ２）２比は０．７０〜１．１０の間にあり、その接着剤層のモルＦ／Ｔ比は１．０〜３．５の間にある。本発明はさらに合板を製造するための方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板であって、少なくとも２層の木材ベニア層と少なくとも１層の接着剤層とを含み、それによって前記接着剤層がトリアジン化合物（Ｔ）、ホルムアルデヒド（Ｆ）および場合によっては尿素を含む樹脂組成物を含む合板であって、前記接着剤層のモルＦ／（ＮＨ２）２比が０．７０〜１．１０の間にあり、前記接着剤層のモルＦ／Ｔ比が１．０〜３．５の間にあることを特徴とする、合板。
【請求項２】
前記トリアジン化合物がメラミン（Ｍ）であり、そして前記接着剤層のモルＦ／Ｍ比が１．０〜３．５の間にある、請求項１に記載の合板。
【請求項３】
前記樹脂組成物のモルＦ／（ＮＨ２）２比が０．７０〜１．１０の間にあり、前記樹脂組成物のモルＦ／Ｍ比が１．０〜３．５の間にある、請求項２に記載の合板。
【請求項４】
前記接着剤層のモルＦ／（ＮＨ２）２比が０．８０〜１．０５の間にあり、前記接着剤層のモルＦ／Ｍ比が１．０〜３．５の間にある、請求項２に記載の合板。
【請求項５】
前記樹脂組成物のモルＦ／（ＮＨ２）２比が０．８０〜１．０５の間にあり、前記樹脂組成物のモルＦ／Ｍ比が１．０〜３．５の間にある、請求項４に記載の合板。
【請求項６】
前記接着剤層の中のメラミンの少なくとも６０重量％および前記接着剤層中の尿素の少なくとも４０重量％が、前記樹脂組成物を製造している間の添加に由来している、請求項２〜５のいずれか１項に記載の合板。
【請求項７】
硬化前の前記接着剤層の固形分含量が少なくとも５０重量％である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の合板。
【請求項８】
前記接着剤層中の尿素の量が、０〜２５ｇ／（接着剤層）ｍ２の間にある、請求項１に記載の合板。
【請求項９】
前記接着剤層が実質的にフェノール樹脂を含まず、そして前記接着剤層が実質的にｐＭＤＩ樹脂を含まない、請求項８に記載の合板。
【請求項１０】
最大で０．５ｍｇ／Ｌの、ＪＡＳ９８７−２０００法による平均Ｆ−放散値を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の合板。
【請求項１１】
最大で０．３ｍｇ／Ｌの、ＪＡＳ９８７−２０００法による平均Ｆ−放散値を有する、請求項１０に記載の合板。
【請求項１２】
前記合板が、少なくとも４ｋｇ／ｃｍ２の、ＪＡＳ９８７−２０００法による剪断強さを有する、請求項１０または１１に記載の合板。
【請求項１３】
少なくとも１層の木材層がイエローメランチまたはレッドメランチを含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の合板。
【請求項１４】
合板を製造するための方法であって、
ａ）メラミン（Ｍ）、ホルムアルデヒド（Ｆ）および場合によっては尿素を含む樹脂組成物を製造する工程；
ｂ）前記樹脂組成物および場合によっては他の化合物を含む、接着剤組成物を製造する工程であって、それによって、前記接着剤層のモルＦ／（ＮＨ２）２比を０．７０〜１．１０の間とし、接着剤層のモルＦ／Ｍ比を１．０〜３．５の間とする、工程；
ｃ）前記接着剤組成物を、木材層の少なくとも片面に塗布し、それによって少なくとも１層の接着剤層を形成させる工程；
ｄ）前記少なくとも１層の接着剤層を第二の木材層と接触させ、それによって合板を形成させる工程；
ｅ）前記合板を硬化させる工程、
を含む方法。
【請求項１５】
工程ｃ）において前記接着剤組成物を、７５〜２５０ｇ／（接着剤層）ｍ２の間の量で塗布する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
合板であって、少なくとも２層の木材ベニア層と少なくとも１層の接着剤層とを含み、それによって前記接着剤層がトリアジン化合物（Ｔ）、ホルムアルデヒド（Ｆ）および場合によっては尿素を含む樹脂組成物を含む合板であって、前記接着剤層中の尿素の量が０〜２５ｇ／（接着剤層）ｍ２の間にあり、そして、前記合板が、少なくとも４ｋｇ／ｃｍ２の、ＪＡＳ９８７−２０００法による剪断強さを有することを特徴とする、合板。
【請求項１７】
前記トリアジン化合物が実質的にメラミンからなる、請求項１４に記載の合板。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、少なくとも２層の木材ベニア層と少なくとも１層の接着剤層とを含む合板に関し、ここでその接着剤層には、（フリーの形態および／または反応した形態での）トリアジン化合物（Ｔ）、ホルムアルデヒド（Ｆ）および場合によっては尿素を含む樹脂組成を含む。
【０００２】
かかる合板は、通常はトリアジン化合物が実質的にメラミン（Ｍ）からなり、テリー・セラーズ・ジュニア（Ｔｅｒｒｙ  Ｓｅｌｌｅｒｓ，Ｊｒ．）『プライウッド・アンド・アドヘーシブ・テクノロジー（Ｐｌｙｗｏｏｄ  ａｎｄ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）』（１９８５年、マーセル・デッカー・インコーポレーテッド（Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｋｋｅｒ  Ｉｎｃ．）、米国ニューヨーク州ニューヨーク（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，ＮＹ，ＵＳＡ））からも公知であり、また商業的規模で実用化されている。
【０００３】
公知の合板の欠点は、最終製品の機械的性質たとえば剪断強さを現行の基準に適合するよう充分に良好なものとするために、その接着剤層が必ず大量のホルムアルデヒドを含んでいて、その結果、接着剤層におけるモルＦ／（ＮＨ２）２比が１．２以上となっていることである。かかる基準の一例を挙げれば、日本農林規格ＪＡＳ９８７−２０００、補遺（２００３年２月２７日）がある。接着剤層の中の上記の大量のホルムアルデヒドが次いで、高いホルムアルデヒド放散（Ｆ−放散）をもたらす可能性があるが、それは健康問題につながるために望ましいことではない。
【０００４】
公知の合板の欠点を顕著に抑制し、しかも、充分に高い機械的性質たとえば剪断強さを有する合板を提供することが、本発明の目的である。
【０００５】
接着剤層のモルＦ／（ＮＨ２）２比を０．７０〜１．１０の間とし、接着剤層のモルＦ／Ｔ比を１．０〜３．５の間とすることにより、上記の目的が達成される。
【０００６】
本発明による合板の利点は、ホルムアルデヒドの量およびＦ−放散を、同一の木材層を有する公知の合板の場合に比較して低くしながらも、本発明による合板が、たとえば日本農林規格ＪＡＳ９８７−２０００、補遺（２００３年２月２７日）に制定されているような、機械的性質たとえば剪断強さに関する厳しい規定に適合できる点にある。接着剤層の重量（通常、ｇ／（接着剤層）ｍ２で表現）を従来の合板よりも軽くしながらも、上記の厳しい規定に適合させることが可能であるのも、本発明による合板のさらなる利点である。
【０００７】
国際公開第０１／３８４１６Ａ１号パンフレットにおいて、複合パネルのための接着剤組成物が開示されており、その接着剤組成物には、ホルムアルデヒドと尿素および／またはメラミンとの反応生成物が含まれ、そのモル比を選択して、複合パネルにおけるホルムアルデヒドの放散を所望のレベルになるようにしている。国際公開第０１／３８４１６Ａ１号パンフレットにおいては、複合パネルにおいてその接着剤組成物を使用することが原因の物理的、機械的性質のマイナスを取り返すために、その接着剤組成物に対してイソシアネートを加えなければならない。
【０００８】
本発明による合板には、（合板においては公知で一般的なことではあるが）少なくとも２層の木材ベニア層と少なくとも１層の接着剤層とが含まれる。本発明の文脈においては、「合板」という用語は、接着剤層がまったく硬化されていないかまたはほんの部分的に硬化されている場合と、さらには、接着剤層がほとんど完全または完全に硬化されている場合との両方を指している。したがって、トリアジン（たとえばメラミン）、ホルムアルデヒドおよび尿素などの、接着剤層内に存在する各種化合物は、それらの遊離の形態で存在していてもよいし、あるいは全面的または部分的に反応させた形態で存在していてもよい。典型的には木材ベニア層と接着剤層を交互に存在させ、通常は表面層が木材ベニア層であるような、５層または７層またはそれ以上の層からなる合板は、極めて一般的なものである。合板の中の木材ベニア層は通常連続相であるが、それはたとえば、丸太をピーリングする公知の方法で得られる。木材層、特に内側層あるいは最終用途において目に触れることがない層は、互いに配列させた２個、３個、４個またはそれ以上の木片からなるようにすることも可能である。しかしながら、本発明における合板の定義には、木片および接着剤互いに混合させ、その混合物自体が層を形成し、ボード全体がかかる層で構成されている、ＯＳＢ（オリエンテッド・ストランド・ボード（ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ｓｔｒａｎｄ  ｂｏａｒｄ））などのシステムは含まない。
【０００９】
本発明による木材ベニア層の厚みは一般的な合板製造方法に従って選択することができるが、本発明による接着剤層ではＦ−放散を抑制できることから、Ｆ−放散を調節する役割を果たしているとされている表面層を、公知の合板の場合よりは薄くしてもなお、受容可能なＦ−放散性能を有する合板を与えることが可能である。合板における木材ベニア層の典型的な厚みの範囲は、約０．４ｍｍから、約５ｍｍ、１０ｍｍあるいはそれ以上とすることができる。
【００１０】
本発明による合板において選択される木材のタイプは、一般的な合板製造方法に従って選択することができる。軟材および硬材のいずれもが実際に使用されており、本発明による合板においても使用することができる。合板製造の際に選択することが可能な木材のタイプの例を挙げれば、軟材としてはたとえばモミ材またはマツ材、硬材としてはたとえばレッドメランチまたはイエローメランチがある。しかしながら、合板のＦ−放散は選択した木材の性質と相関がありうることが知られているので、本発明による合板では、Ｆ−放散が高い合板と通常関連づけられているようなある種のタイプの木材（たとえば淡色メランチたとえばイエローメランチ）を、Ｆ−放散に関してより厳しい要求があるような用途においても使用可能とすることができる、ということに注目されたい。本発明による合板の少なくとも１層の木材層が、イエローメランチまたはレッドメランチを含んでいるのが好ましい。
【００１１】
本発明による合板には、少なくとも１層の接着剤層を含む。その接着剤層には樹脂組成物を含むが、それに関しては以下において詳しく述べる。さらに、本発明による接着剤層には、通常と同様に、その他の化合物も含まれる。かかるその他の化合物の例としては、触媒たとえば酸、水、充填剤たとえば小麦粉、およびホルムアルデヒドなどが挙げられる。その他の化合物の全量は、接着剤層の重量パーセントとして、約１または２重量％から約４０または５０重量％までといった広い範囲の中で変化させることが可能であるが、より一般的には約１０重量％から約３０重量％までである。
【００１２】
本発明による接着剤層には、樹脂組成物を含み、それには（遊離の形態または反応させた形態で）トリアジン化合物（Ｔ）（好ましくはメラミン（Ｍ））、ホルムアルデヒド（Ｆ）および場合によっては尿素が含まれる。一般的には、かかる樹脂組成物は公知であって、ホルムアルデヒド、トリアジン化合物および場合によっては尿素を水に添加して混合物を形成させ、次いでその混合物を好適かつ公知の温度およびｐＨの条件下で反応させて、樹脂を形成させることにより、製造することができる。公知のことであるが、その他の化合物を樹脂に添加して、その最終製品にある種の特性たとえば耐湿性を与えるようにすることができる。本発明による接着剤層において使用するのに適したトリアジンは、少なくとも１個の−ＮＨ２基を有していなければならないが、かかるトリアジンはそれ自体が公知であって、たとえば、メラミン、アンメリン（ａｍｍｅｌｉｎｅ）、アンメリド（ａｍｍｅｌｉｄｅ）、メラム（ｍｅｌａｍ）、またはメレム（ｍｅｌｅｍ）などが挙げられる。トリアジン（たとえばメラミン）と尿素のいずれもが−ＮＨ２基を含んでいるので、少なくともそれらが未反応の形態にある場合には、その樹脂組成物（したがって、その接着剤層も）モルＦ／（ＮＨ２）２比を有している。本発明の文脈において、および一般的に行われていることであるが、モルＦ／（ＮＨ２）２比の計算では、反応したかもしれないものも含めてすべての−ＮＨ２基を勘定に入れている。さらに、尿素およびメラミン以外の化合物、たとえばメラム（ｍｅｌａｍ）またはメレム（ｍｅｌｅｍ）のようなトリアジン化合物からの−ＮＨ２基もまた、計算に含めている。本発明による樹脂組成物および接着剤層のモルＦ／Ｔ比またはモルＦ／Ｍ比の計算は、反応したかもしれないもトリアジンまたはメラミンも含めて、すべてのトリアジンまたはメラミンを勘定に入れて行う。
【００１３】
本発明による接着剤層は、少なくとも０．７０、最大で１．１０のモルＦ／（ＮＨ２）２比を有している。少なくとも０．７０のモルＦ／（ＮＨ２）２比とすることによって、その接着剤層が充分な接着力を有し、それによって、充分な剪断強さで代表される機械的性質が得られるようになる。好ましくはモルＦ／（ＮＨ２）２比が少なくとも０．７４または０．７８；より好ましくは、モルＦ／（ＮＨ２）２比が少なくとも０．８０または０．８２；最も好ましくは、モルＦ／（ＮＨ２）２比が少なくとも０．８５である。
【００１４】
先にも述べたように、本発明による合板からのＦ−放散を可能な限り低く保つことが重要であって、このことは、接着剤層のモルＦ／（ＮＨ２）２比を最大で１．１０または１．０８、好ましくは最大で１．０５または１．０とすることによって、達成される。
【００１５】
本発明による接着剤層は、トリアジン化合物としてメラミンを含み、そのモルＦ／Ｍ比を少なくとも１．０とすることが好ましく、それによって、存在しているメラミンをホルムアルデヒドと実際に反応することを確実に可能とし、遊離のメラミンの量が限定されることとなる。遊離のメラミンは得られる合板の機械的性質に寄与することはないが、捕捉剤として機能する可能性はある。好ましくはモルＦ／Ｍ比が少なくとも１．２５または１．５；より好ましくはモルＦ／Ｍ比が少なくとも１．７５、最も好ましくは少なくとも２．０である。
【００１６】
モルＦ／（ＮＨ２）２比が低い場合でも、接着剤層が優れた接着力を有するようにするためには、本発明による接着剤層のモルＦ／Ｍ比を最大で３．５、好ましくは最大で３．２５または３．０、最も好ましくは最大で２．７５、さらには２．５０とする。
【００１７】
上述したモルＦ／（ＮＨ２）２比ならびにモルＦ／Ｔ比およびモルＦ／Ｍ比を、本発明による樹脂組成物にも適用するのが好ましい。接着剤層中に存在するホルムアルデヒド、尿素およびメラミンの少なくともかなりの部分が、その樹脂組成物の製造の際の添加に由来していて、それによって、良好な性能を有する接着剤層とするための所望の化学反応が実際に起きるようにするのが、好ましい。接着剤層の中のメラミンの少なくとも６０重量％が樹脂組成物の製造の際の添加に由来しているのが好ましく、より好ましくは、その量が少なくとも７０重量％、さらにより好ましくはその量が少なくとも８０重量％、最も好ましくはそれが少なくとも９０重量％である。接着剤層の中の尿素の少なくとも４０重量％が樹脂組成物の製造の際の添加に由来しているのが好ましく、より好ましくは、その量が少なくとも５０重量％または６０重量％、特にその量が少なくとも７０重量％、さらにより好ましくはその量が少なくとも８０重量％、そして最も好ましくはそれが少なくとも９０重量％である。接着剤層の中のホルムアルデヒドの少なくとも８０重量％が樹脂組成物の製造の際の添加に由来しているのが好ましく、より好ましくは、その量が少なくとも９０重量％、さらにより好ましくはその量が少なくとも９５重量％、最も好ましくはそれが少なくとも９９重量％である。
【００１８】
本発明による接着剤層には（硬化させる前に）、少なくとも樹脂組成物から生成した、ある程度の量の水を含む。別の言い方をすれば、本発明による接着剤層は固形分含量を有していて、それは、共に添加した層の中の（水を除いた）すべての化合物の重量パーセントとして定義される。硬化させる前の接着剤層の固形分含量を高くするほど、本発明による合板のＦ−放散が抑制されることが見出された。したがって、該固形分含量は好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％または６５重量％、特に少なくとも７０重量％、最も好ましくは少なくとも７５重量％、さらには８０重量％である。
【００１９】
先に述べたように、本発明による接着剤層には、場合によっては、尿素が含まれる。しかしながら、尿素の量を比較的低くし、その結果として、接着剤層中の−ＮＨ２基の大部分がトリアジンからのものとすると、本発明による接着剤層性質、特に得られる合板の剪断強さが改良されることが見出された。好ましくは本発明による接着剤層の中の尿素の量は、０〜２５ｇ／ｍ２の間または２〜２３ｇ／（接着剤層）ｍ２の間；より好ましくは、尿素の量は４〜２１の間または６〜２０ｇ／（接着剤層）ｍ２の間、特には８〜１９ｇ／ｍ２の間または１０〜１８ｇ／（接着剤層）ｍ２の間、そして最も好ましくは１２〜１７ｇ／ｍ２の間である。
【００２０】
本発明による接着剤層には、トリアジン化合物、ホルムアルデヒドおよび場合によっては尿素を含む樹脂組成物が含まれる。それに加えて、本発明による接着剤層には、場合によっては、他のタイプの樹脂が同様に含まれていてもよい。かかる他のタイプの樹脂の例としては、フェノール樹脂およびｐＭＤＩまたはイソシアネート樹脂がある。しかしながら、接着剤層内のかかる他のタイプの樹脂の量は合計して、５０重量％または４０重量％未満、より好ましくは３０重量％または２０重量％未満、特には１０重量％、５重量％またはさらに２重量％もしくは１重量％未満であるのが好ましい。本発明による接着剤層には、イソシアネートまたはｐＭＤＩタイプ樹脂を実質的に含まず、さらに前記の他のタイプの樹脂も実質的に一切含まないのが好ましい。好ましくは、他のタイプの樹脂の前記の量は、全体として本発明による合板におけるすべての接着剤層に適用するのが好ましい。
【００２１】
合板は多くの場合、２層以上の接着剤層を含む。本発明においては、それらの接着剤層の少なくとも１層が、先に定義した組成とモル比を有する。好ましくは、接着剤層の少なくとも５０％が前記組成とモル比を有し、より好ましくは、接着剤層の少なくとも２／３またはさらには７５％が前記組成を有する。本発明による合板における接着剤層の実質的に全部が、先に定義した組成とモル比を有していれば最も好ましい。本発明による合板における接着剤層が完全に硬化されているのが好ましいが、本発明による合板が部分的に硬化されていたり、ほとんど完全に硬化されていることが望ましい、あるいは必要であるということも時にはあり得る。
【００２２】
本発明による接着剤層が特定の性質を有している結果として、本発明による合板を構成して、Ｆ−放散に関する厳しい規制に適合できるようにすることができる。本発明による合板が、最大で０．５ｍｇ／ＬのＪＡＳ９８７−２０００法による平均Ｆ−放散値を有しているのが好ましい。後に実施例において示すが、上記のＦ−放散に関する目標を達成するためには、本発明による接着剤層における特定のモル比以外には、なんら特別な手段をとる必要はない。平均Ｆ−放散値を最大で０．３ｍｇ／Ｌとするのがより好ましい。このことは、本発明による合板が、タイプＩ合板のためのＦ＊＊＊＊等級に適合可能であることを意味している。
【００２３】
本発明による合板が、比較対象の公知の合板よりもＦ−放散性が低いが、それにも関わらず、その機械的性質は実用上の要求に充分応えることができる。これは、ＪＡＳ９８７−２０００に規定されているような、剪断強さからも実証される。本発明による合板が、好ましくは少なくとも４または５ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは少なくとも６または７ｋｇ／ｃｍ２、特に少なくとも８または９ｋｇ／ｃｍ２、最も好ましくは少なくとも１０または１１ｋｇ／ｃｍ２の剪断強さを有しているのが好ましい。一般的には、本発明による合板に必要とされる剪断強さは、４０ｋｇ／ｃｍ２以下、ほとんどの場合３０ｋｇ／ｃｍ２以下である。当業者には公知のことであるが、上述のような剪断強さの値を達成するためには、接着剤層あたりの接着剤組成物の量を変化させる必要がある。
【００２４】
本発明はさらに、合板を製造するための方法にも関し、それに含まれるのは以下の工程である：
ａ）メラミン（Ｍ）、ホルムアルデヒド（Ｆ）および場合によっては尿素を含む樹脂組成物を製造する工程；
ｂ）その樹脂組成物および場合によっては他の化合物を含む、接着剤組成物を製造する工程であって、それによって、その接着剤層のモルＦ／（ＮＨ２）２比を０．７０〜１．１０の間とし、接着剤層のモルＦ／Ｍ比を１．０〜３．５の間とする、工程；
ｃ）その接着剤組成物を、木材層の少なくとも片面に塗布し、それによって少なくとも１層の接着剤層を形成させる工程；
ｄ）その少なくとも１層の接着剤層を第二の木材層と接触させ、それによって合板を形成させる工程；
ｅ）その合板を硬化させる工程。
【００２５】
工程ａ）における樹脂組成物の製造は、公知そのままの技術により実施することができるが、その際に、樹脂組成物を任意成分の他の化合物と組み合わせたときに、その接着剤層が工程ｂ）で規定したモル比になるように、樹脂組成物のモルＦ／（ＮＨ２）２比とモルＦ／Ｍ比を決めなければならない。工程ｃ）、ｄ）およびｅ）は、合板製造の当業者に周知の一般的な技術により実施することができる。公知のように、硬化工程ｅ）をほんの部分的に実施することが望ましかったり、あるいは必要となったりすることもあろうが、完全硬化させるのが好ましい。工程ａ）で製造した樹脂以外の他のタイプの樹脂を、それに続く工程ｂ）〜ｅ）において使用することも可能である。かかる他のタイプの樹脂の例としては、フェノール樹脂およびｐＭＤＩまたはイソシアネート樹脂がある。しかしながら、接着剤層中および得られる合板の中の、接着剤組成物内のかかる他のタイプの樹脂の量は、５０重量％または４０重量％未満、より好ましくは３０重量％または２０重量％未満、特には１０重量％、５重量％またはさらに２重量％もしくは１重量％未満であるのが好ましい。接着剤組成物、接着剤層およびさらには本発明によるすべての合板では、イソシアネートまたはｐＭＤＩタイプ樹脂を実質的に含まない、あるいはさらに、上記の他のタイプの樹脂のいずれをも実質的に含まないのが好ましい。
【００２６】
たいていの場合、接着剤層あたりの接着剤組成物の量を増やすと、本発明による合板の剪断強さも上がる。接着剤層中の接着剤組成物の量は通常、ｇ／（接着剤層）ｍ２の単位で表される。典型的な公知の接着剤層では、約２７５〜４５０ｇ／ｍ２またはそれ以上の接着剤組成物を含むことができる。本発明による接着剤層の特徴は、接着剤層中の接着剤組成物を減らしても、得られる合板が充分な機械的性質たとえば剪断強さを有している点にある。別な場合として、同じくらいの接着剤層の量を使用したときには、その他では比較対象としうる公知の合板よりも、得られた合板は高い剪断強さを有している。したがって、本発明による単一または複数の接着剤層が、７５〜３５０ｇ／ｍ２の間の、接着剤層あたりの接着剤組成物を含むのが好ましく；より好ましくは、１００〜２７５ｇ／ｍ２の間、特に１１０〜２５０ｇ／ｍ２の間、さらに特には１２０〜２２５ｇ／ｍ２の間、最も好ましくは１２５〜２００ｇ／ｍ２の間の、接着剤層あたりの接着剤組成物を含む。完全に実現可能なレベルとして、最大で１７５、さらには最大で１５０ｇ／ｍ２の、接着剤層あたりの接着剤組成物によって、要求に対して充分に応えうる。
【００２７】
硬化工程の１例はホットプレスであるが、場合によってはその前にコールドプレス工程を置いてもよい。
【００２８】
本発明による合板、さらにはその製造について、下記の実施例および比較実験の手段によりより詳しく説明する。
【００２９】
実施例１：樹脂の製造
１７６．４ｇのホルマリンを反応器に仕込んだ。そのホルマリンは、水中３７．０重量％ホルムアルデヒドの溶液であって、０．８重量％のメタノールと１２０ｍｇ／ｋｇのギ酸を含んでいた。その反応器の内容物を加温して３０℃とした。２ＭのＮａＯＨを用いて、ｐＨを９に調節した。１３３．６ｇのメラミン（メーカー：ＤＳＭ）を添加した。その反応器の内容物を３０℃から９５℃に加温したが、それには約１０分かかった。この９５℃への加熱の間に、反応器の温度が約８５℃に達したところで透明な樹脂が形成されたが、これは、メラミンが全部溶解したことを示している。次いで５０ｇの尿素を添加し、樹脂を冷却して８５℃とし、その温度に保って樹脂をさらに反応させたが、その間にｐＨは７に低下した。曇点に到達したら（これは、尿素の添加１５分後であった）、２ＭのＮａＯＨを用いてｐＨ２を８．８にまで上げた。「曇点」は、２０℃で樹脂の１滴を大量の水の中に加えたときに、もはや直接的に溶解することなく、濁りを示す点と定義される。次いで、その樹脂組成物を急冷して２０℃として、貯蔵可能とした。得られた樹脂組成物は、モルＦ／（ＮＨ２）２比が０．９０、モルＦ／Ｍ比が２．１、固形分含量が６５重量％、粘度（２０℃）が５０ｍＰａｓ、水許容度（ｗａｔｅｒ  ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）（２０℃）が樹脂１ｇあたり水３ｇ、そして２０℃での貯蔵安定性が７日よりも大であった。「水許容度（ｗａｔｅｒ  ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）」は、２０℃で１ｇの樹脂に、樹脂が濁るまでに添加しうる水の量（単位：ｇ）と定義される。
【００３０】
実施例２〜５：合板の製造
実施例１で製造した樹脂組成物７５ｇを用い、４．６ｇの水、２．２５ｇの触媒（水中２０重量％ギ酸）および１０．５ｇの小麦粉を添加して、接着剤を製造した。その接着剤のゲル化時間を測定すると、１００℃で６７秒であった。「ゲル化時間」は、沸騰水中に浸した試験管の中に５グラムの接着剤を入れたときに、ゲルが生成するまでに必要な時間と定義される。
【００３１】
５プライの合板を、レッドメランチまたはイエローメランチから製造したが、いずれの場合も、用いた接着剤層は、１２２ｇ／ｍ２または１５５ｇ／（接着剤層）ｍ２であった。当業者には公知であるが、「５プライの合板」とは、５層の木材ベニア層と、それらの木材ベニア層の間の４層の接着剤層とから本質的になっている合板のことを意味する。それらのメランチは湿分１１重量％にコンディショニングし、厚みは０．６ｍｍ（表面層）または１．４ｍｍ（中間層）であった。その合板は、まず１０バールで３０分間コールドプレスし、次いで１２５℃、１０バールで１０分間ホットプレスすることにより、製造した。その剪断強さとＦ−放散は下記の通りであった。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
比較実験
６９５３ｇのホルマリン（３７重量％Ｆ）を反応器に仕込み、さらに４００ｇのメラミンおよび２３００ｇの尿素を加えた。２ＮのＮａＯＨ溶液を用いてｐＨを９に調節した。その反応器の内容物を加熱して９５℃とし、その温度で５分間保った。次いで２Ｎのギ酸を用いてｐＨを５．０に調節し、次いで曇り点（３０℃）に達するまで、樹脂の縮合反応を続けた。２ＮのＮａＯＨ溶液を用いてｐＨを８．０に調節することにより反応を停止させ、反応器の内容物を冷却して８８℃とした。
【００３４】
次いで、４０２５ｇのメラミン、１００ｇの尿素および４６３５ｇのホルマリンを添加したが、この間は、ｐＨを８．０±０．３に、温度を８８±２℃に保った。この樹脂の縮合工程を７０分間続けたが、その間温度を８８℃に、ｐＨを８．０〜８．５の間に保った。次いで樹脂を冷却して７８℃とした。１６００ｇの尿素を加え、新しく縮合工程を開始させた。この工程の間に、ｐＨは７．２まで低下した。この工程を約３５分間続けると、樹脂の粘度が１００ｍＰａ・ｓとなった（３０℃で測定）。２ＮのＮａＯＨ溶液を用いてｐＨを９．５とし、冷却により３０℃とすることによって縮合反応を停止させた。
【００３５】
このようにして製造した樹脂組成物１０００ｇを用い、２ｇの触媒（ＮＨ４Ｃｌ、０．３重量％（ドライ／ドライ））および１４０ｇの小麦粉を添加して、接着剤組成物を製造した。その接着剤のゲル化時間を測定すると、１００℃で２４０秒であった。
【００３６】
レッドメランチから５プライの合板を製造したが、その接着剤層は、２００ｇ／ｍ２の接着剤層あたりの接着剤組成物とした。当業者には公知であるが、「５プライの合板」とは、５層の木材ベニア層と、それらの木材ベニア層の間の４層の接着剤層から本質的になっている合板のことを意味する。それらのメランチは湿分１１重量％にコンディショニングし、厚みは０．６ｍｍ（表面層）または１．４ｍｍ（中間層）であった。その合板は、まず１０バールで３０分間コールドプレスし、次いで１２５℃、１０バールで１０分間ホットプレスすることにより、製造した。その剪断強さは８ｋｇ／ｃｍ２、平均Ｆ−放散値は０．４０ｍｇ／Ｌであった。
【００３７】
これらの実施例および比較実験から、本発明による合板は公知の合板よりも低いＦ−放散を有していることと同時に、本発明による合板における接着剤層の方が公知の合板よりも接着剤層あたりの接着剤組成物の量が少なかったにもかかわらず、本発明による合板の方が公知の合板よりも高い剪断強さを有していることが、明らかに判る。
【国際調査報告】
2007523764.tif 000003
2007523764.tif 000004