(57)【要約】  本発明は、紙、ボール紙、ティッシュペーパー、又は別の繊維材料ウェブ（２）を作成する及び／又は仕上げるための機械のサクション又はブローロールに関する。前記ロールは、回転可能な穿孔されたロールジャケット（１）と、ロールの円周の一部のみに渡って延在している、ロールの内部に置かれ、かつロールジャケット（１）の方に開放された固定圧力室（６）によって形成された、少なくとも１つの圧力領域（９）とを有する。圧力室（６）は、正圧又は負圧源に接続され、少なくとも１つの密封要素（７）によりロールジャケット（１）に密封される。本発明の一目的は、雑音の放出を減少させることである。これを達成するために、円周方向を走り、かつ圧力室（６）の外側に配置され、かつ密封要素（７）に隣接する、実質的に通気性のないカバー（５）が、ロールジャケット（１）に接触するか、又はロールジャケット（１）に対して１００ｍｍ未満の距離に置かれる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な穿孔されたロールシェル（１）と、ロールの円周の一部のみに渡って延在し、かつ前記ロールシェル（１）の方に開放された前記ロールの内部の固定された圧力箱（６）によって形成された、少なくとも１つの圧力領域（９）とを有する、紙、ボール紙、ティッシュペーパー、又は別の繊維ウェブ（２）を作成する及び／又は仕上げるための機械用のサクション又はブローロールであり、
前記圧力箱（６）が、負圧又は正圧源に接続され、少なくとも１つの密封要素（７）により前記ロールシェル（１）に密封されるサクション又はブローロールであって、
少なくとも１つの密封要素（７）に、円周方向に走り、かつ前記圧力箱（６）及び／又は前記ロールシェル（１）の外側に配置された、少なくとも１つの、少なくとも実質的に通気性のないカバー（５、１０）が、前記ロールシェル（１）の外側の前記少なくとも１つの圧力箱（７）の側壁に隣接する又は該近傍部に配置され、前記カバー（５、１０）が、前記ロールシェル（１）に接触しているか、又は前記ロールシェル（１）から１００ｍｍ未満の間隔を有するかのいずれかであることを特徴とするサクション又はブローロール。
【請求項２】
前記カバー（５、１０）と前記ロールシェル（１）との間の距離が、２０ｍｍ未満、好ましくは１０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載のサクション又はブローロール。
【請求項３】
前記カバー（５、１０）と前記ロールシェル（１）との間の距離が、どこでも実質的に同じであることを特徴とする請求項１或いは２に記載のサクション又はブローロール。
【請求項４】
前記ロールシェル（１）と前記カバー（５、１０）との間の距離が、前記圧力箱（６）から離れる方に増加する又は減少することを特徴とする請求項１或いは２に記載のサクション又はブローロール。
【請求項５】
前記ロールシェル（１）と前記カバー（５、１０）との間の距離が、前記機械の長手方向及び／又は横方向に変動することを特徴とする請求項１或いは２に記載のサクション又はブローロール。
【請求項６】
前記カバー（５、１０）が、前記ウェブの走る方向（４）をほぼ横方向に走る密封要素（７）に隣接することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項７】
カバー（５、１０）が、回転方向に置かれた前記圧力箱（６）の端部に隣接することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項８】
カバー（５、１０）が、回転方向と反対の方向に置かれた前記圧力箱（６）の端部に隣接することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項９】
前記カバー（５、１０）が、少なくとも１０ｍｍ、好ましくは少なくとも１００ｍｍ、特に２００ｍｍを超える、円周領域に渡って延在することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項１０】
前記カバー（５、１０）が、前記圧力箱（６）の外側に置かれた領域全体に渡って、円周方向に延在することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項１１】
前記カバー（５、１０）が、少なくとも前記ロールシェル（１）の穿孔された領域全体に渡って、軸方向に延在することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項１２】
前記カバー（５、１０）が、前記ロールシェル（１）の前記穿孔された領域の一部のみに渡って、軸方向に延在することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項１３】
調整装置（１７、１８）があり、これにより、カバー（５、１０）が、前記ロールシェル（１）との該距離又は該迎え角に対して、該幅全体に渡って又は該幅の一部に渡って、軸方向に変えられ得ることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項１４】
前記調整装置（１７、１８）が、油圧で、空気圧で、又は機械で、調整され得ることを特徴とする請求項１３に記載のサクション又はブローロール。
【請求項１５】
測定装置によって測定された制御変数によっては、信号変数に従ってカバー（５、１０）の位置を変更する、前記調整装置（１７、１８）の信号変数を介して作用するコントローラがあることを特徴とする請求項１３或いは１４に記載のサクション又はブローロール。
【請求項１６】
前記カバー（５、１０）が、直線の、湾曲した、波状の、ジグザグの、又は不規則に折れた終端縁を有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項１７】
カバー（５、１０）が、開口部を有することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項１８】
前記ロールシェル（１）とカバー（５、１０）との間に、特に前記調整装置（１７、１８）によって調整され得る、特にロッド、くさび、又は板の形態の、スペーサ（１３、１４、１５、１６）が配置されることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【請求項１９】
カバー（５、１０）が、特に金属、プラスチック、及び／又は複合材料の、１つの材料から又は複数の材料から構成されることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載のサクション又はブローロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転可能な穿孔されたロールシェルと、ロールの円周の一部のみに渡って延在し、かつロールシェルの方に開放されたロールの内部の固定された圧力箱によって形成された、少なくとも１つの圧力領域とを有する、紙、ボール紙、ティッシュペーパー、又は別の繊維ウェブを作成する及び／又は仕上げるための機械用のサクション又はブローロールに関し、この圧力箱は、正圧又は負圧源に接続され、少なくとも１つの密封要素によりロールシェルに密封される。
【背景技術】
【０００２】
これらのロールにおいては、穿孔が圧力領域を出ると、穿孔内の空気圧と周囲の空気圧との間で均等化が行われる。その結果、ブローロールの場合には、空気が穿孔から流れ出て、サクションロールの場合には、空気が穿孔内に流れ込む。この空気の流れが、かなりの雑音の原因となる。
【０００３】
これとは別に、密封要素の領域内の空気漏れも、雑音の発生となり得る。
【０００４】
これを止めるために、圧力箱の領域内に特別な密封の配置が開発されているが、余り効果的でなく、及び／又は余りにも複雑である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、この種のロールにおいて、簡単な手段を用いて、雑音の放出を著しく減少させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記目的は、少なくとも１つの密封要素において、円周方向に走り、かつ圧力箱及び／又はロールシェルの外側に配置された、少なくとも実質的に通気性のないカバーが、ロールシェルの外側の少なくとも１つの圧力箱の側壁に隣接する又はその近傍部に配置され、このカバーが、ロールシェルに接触しているか、又はロールシェルから１００ｍｍ未満の間隔を有するかのいずれかであることによって達成される。
【０００７】
したがって、カバーは、全く通気性がないか、又はほんの少しの程度だけ空気を通すことができるかのいずれかである。
【０００８】
カバーは、圧力箱の壁に直接隣接することが好ましいロールシェルの内側に配置されるか、或いは、カバーは、圧力箱の壁から短い距離を置いて取付けられるかのいずれかである。カバーのさらなる代替形態又は追加形態の配置では、カバーが、穿孔されたロールシェルの外側に延在するようになっている。この場合、カバーは、圧力損失をできる限り低く保つために、ロールシェルと繊維ウェブを運ぶベルトとの間のポケットの中にできる限り奥まで突出するか、又はカバーが、所与の距離から、特に本発明による可変距離からも離れた、ベルトとロールシェルとの間の接触領域に到達するようになっている。言うまでもないことであるが、内側及び／又は外側に置かれたカバーの組合せが、本発明に従って作成され得る。
【０００９】
その上、好ましくは軸方向の端部で、カバーをロールシェルに密封し得ることも好ましい。
【００１０】
このカバーが、穿孔とロールの内部との間の均圧を、著しく又はそれどころか完全に防止する。この結果、実質的にロールの外部領域のみとの、又は実施形態によっては、実質的にロールの内部領域のみとの、均圧が可能となる。
【００１１】
これらのロールの領域内にしばしば存在する水噴霧は、流れ抵抗を増加させるので、均圧がより緩やかに行われ、したがって雑音もより少なくなる。その上、負圧が、回転方向に置かれた圧力領域の端部で、繊維ウェブ又は繊維ウェブを支持するベルトとロールとの間の隙間を開口部内で形成し、サクションロールの場合には、圧力領域の後の穿孔の換気を止める。
【００１２】
ロールの内部の空気の流れを著しく減少させるために、カバーとロールシェルとの間の距離は、２０ｍｍ未満、好ましくは１０ｍｍ未満でなければならない。
【００１３】
適用形態及び要件によっては、ロールシェルとカバーとの間の距離は、どこでも実質的に同じであり得るか、又は圧力箱から離れた方に増加又は減少し得るか、又は機械の長手方向及び／又は横方向に変動することもあり得る。
【００１４】
カバーが、ウェブの走る方向をほぼ横方向に走る密封要素に隣接していることが、特に効率的である。
【００１５】
この場合、カバーが、回転方向に置かれた圧力箱の端部に隣接していると、穿孔内の空気の流れは、特に著しく減少し得る。
【００１６】
しかし、空気漏れの減少については、カバーが、回転方向と反対の方向に置かれた圧力箱の端部に隣接していることも好ましい。
【００１７】
カバーの最大限可能な効果を達成できるようにするためには、カバーは、少なくとも１０ｍｍの円周領域に渡って、好ましくは少なくとも１００ｍｍの、特に２００ｍｍを超える、少なくとも円周領域に渡って延在しなければならない。
【００１８】
この場合、カバーが、圧力箱の外側に置かれた領域全体に渡って、円周方向に延在することが特に好ましい。
【００１９】
カバーが、少なくともロールシェルの穿孔された領域全体に渡って、軸方向に延在すると、雑音の最大限可能な減少が、勿論達成される。
【００２０】
しかし、費用を最小限に抑えるためには、カバーが、ロールシェルの穿孔された領域の一部のみに渡って軸方向に延在することで、既に十分であることもある。このことは、特に、互いに軸方向に並んで配置された複数の圧力領域を有するロールに当てはまる。本明細書においては、最高の正圧又は負圧を有する圧力領域の領域内にカバーを配置することで十分であろう。
【００２１】
サクション又はブローロールに、調整装置があることが好ましく、これにより、カバーが、ロールシェルとの距離又は迎え角に対して、その幅全体に渡って又はその幅の一部に渡って軸方向に変えられ得る。調整装置は、たとえば、油圧で、空気圧で、又は機械で調整され得る。
【００２２】
本発明の改良形態においては、位置は、コントローラを備えた制御装置によって調整されることがある。測定装置によって測定された制御変数によっては、前記コントローラが、調整装置の信号変数を介して作用し、これにより、信号変数に従ってカバーの位置が変更される。測定装置によって測定された制御変数は、たとえば、圧力箱内の圧力、又は繊維ウェブを運ぶ、繊維ウェブの又は織物の又はフェルトの、湿度である。
【００２３】
さらに好ましい実施形態においては、カバーが、横方向の又は長手方向の、一方の側部又は複数の側部での、直線の、湾曲した、波状の、ジグザグの、又は不規則に折れた終端縁を有する。特定の状況においては、カバーはまた、たとえばきり穴又は開口の形態の、開口部を有する。
【００２４】
本発明のさらなる改良形態においては、ロールシェルとカバーとの間に、特に調整装置によって調整され得る、特にロッド、くさび、又は板の形態の、スペーサが配置される。
【００２５】
カバーが、特に金属、プラスチック、及び／又は複合材料の、１つの材料又は複数の材料のいずれかから構成される。
【００２６】
以下、いくつかの例示的実施形態を用いて、本発明についてより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
ロールは、プレス区間において及び乾燥区間において、抄紙機で、特にシート成形中の成形機で使用される、穿孔された回転可能なロールシェル１を備えたサクションロールである。
【００２８】
これらのサクションロールは、本明細書においては、通気性のあるベルト３、つまりたとえば織物、又はフェルト、又は別の材料から構成されたベルト、及び外側に置かれた繊維ウェブ２によって巻き付けられ、負圧領域９は、巻き付ける領域内に置かれる。この負圧領域９は、ロールシェル１の方に開放されたロール内部の固定された圧力箱６によって形成される。圧力箱６の内部は、負圧源に接続される。空気漏れを最小限に抑えるために、圧力箱６は、密封板の形態の密封要素５により、ロールシェル１に完全に密封される。
【００２９】
このようにして、ロールシェル１の穿孔の穴を通る圧力箱６の負圧は、圧力領域９内の通気性のあるベルト３への吸込みにより繊維ウェブ２の吸引を生じさせる。
【００３０】
図１では、軸方向の密封要素７は、円周方向に走る、通気性のないカバー５に隣接する。これらのカバー５は、ロールシェル１から１０ｍｍ未満の極めて小さい間隔を有し、この距離は、圧力箱６から離れる方に増加する。別の設計においては、ロールシェル１とカバー５の１つ又はその両方のカバー５との間の距離は、一定のままである。
【００３１】
これらのカバーは、圧力箱６の入口では、空気漏れを減少させ、出口では、ロールの内部からの穿孔の換気を減少させる。この結果、雑音の放出がかなり減少する。
【００３２】
図１からわかるように、負圧が圧力領域９からの出口で優勢である、穿孔の換気は、外側からの空気の流れ８によってのみ実質的に行われ得る。この空気の流れ８は、サクションロールの領域内に存在する水噴霧により既に妨げられている。さらに、負圧が、ベルト３とサクションロールとの間の開口部をポケット内に形成し、これが、穿孔の換気をかなりの程度止める。
【００３３】
この結果、換気は、実質的により緩やかに行われ、したがって雑音もなくなる。カバー５は、入口では２５°、出口では５０°の領域をほぼ覆う。
【００３４】
図２では、カバー５が圧力箱６の外側に置かれた領域全体に渡って円周方向に延在する設計が示されている。このことにより、特にカバー５とロールシェル１との間の距離が、数ミリメートルの範囲内にある場合に、又はカバー５がロールシェル１に接触している場合にも、内側からの換気が全面的に防止される。
【００３５】
本明細書においては、カバー５は、軸方向に、ロールシェル１の穿孔された領域全体に渡って延在する。
【００３６】
さらなる改良形態（図３）においては、カバー５に加えて、ベルト３と共にロールシェル１によって形成されたポケット内の、ロールシェル１の外側に、さらなるカバー１０がある。２つのカバー５、１０は、接合部１１及び１２を介して調整され得ることが好ましい。
【００３７】
サクション又はブローロールのさらなる実施形態においては（図４）、スペーサ１３、１４がカバー５に、スペーサ１５、１６がカバー１０に取付けられている。スペーサ１３〜１６は、プラスチック又は金属のいずれかから構成され、たとえば容易に取り替えられ得るプラスチック部品を付けた、くさび形状で構成されることもある。
【００３８】
スペーサ１３〜１６は、特にシートメタルの、ロッドとして又は密封板として形成される。スペーサ１３〜１６に加えて、密封板も存在し得る。特に、ロールシェル１の外側に取付けられたカバー１０の場合には、低い構成部品断面係数のためにカバー１０がロールシェル１によって吸引されるので、スペーサ１５、１６により、ロールシェル１とカバー１０との間の所望の間隔の維持が確実となる。構成部品断面係数は、外部荷重下の変形強度を特徴付ける。この場合、変形が低くなればなる程、断面係数が高くなり、またその逆も同様である。
【００３９】
カバー５、１０の位置は、調整装置１７及び１８によって変更される。これらは、たとえば圧力ライン１９、２０を介して、スペーサ１３、１４、及び１５、１６に接続されるので、カバー５、１０の先端及び終端の両方でのロールシェル１に対するカバー５、１０の間隔は、ライン１９、２０を介して供給された流動媒体（油、水、空気）により、油圧で、又は空気圧で変更され得る。代替形態又は追加形態として、カバー５、１０の迎え角を調整できるようになっており、接合部１１、１２は、適切なラインを介して、装置１７、１８によって影響が及ぼされる。
【００４０】
代替改良形態においては、たとえばねじ付きスピンドルの形態の、機械調整手段があることにより、装置１７、１８は、位置に影響を及ぼす。装置１７、１８の間隔は、カバー５、１０の幅全体のすべてに渡って、又はカバー５、１０の数箇所で又は一定の区間内のいずれかの、装置１７、１８の適切な形態によって変更され得る。したがって、装置１７、１８により、半径方向の及び／又は軸方向の距離の調節が可能となる。
【００４１】
装置１７、１８は、たとえば測定装置によりこれらに付加された信号変数を有し、たとえば、ロールの外側で判断された音響レベル又は圧力箱６内で測定された圧力を、制御変数として使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】複数のカバー５を示す概略断面図である。
【図２】連続したカバー５を示す概略断面図である。
【図３】回転方向において圧力箱の後に、内側及び外側に配置された、２つのカバー５、１０を示す概略断面図である。
【図４】スペーサ及び調整装置を介して調整され得る、図３の２つのカバー５、１０を示す概略断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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