(57)【要約】  本発明は、ダイ空間(7)を有する装置(3)を使用して、シート(1)の端部分に、プラスチック材料のストリップを取付ける方法に関する。本発明の方法では、プラスチック材料をダイ空間(7)に供給する装置(3)の内側に、シート(1)を配置する。制限部(8)と装置(3)のダイ表面によって、加熱されたプラスチック材料がダイ空間(7)から逃げることを回避する。シート(1)を、プラスチック材料を供給する装置(3)に対して移動させ、シート(1)の端部分を、装置(3)の内側に配置する。プロセス中、装置(3)のダイ空間(7)を加熱し、シート(1)の端部分を、装置(3)に供給されるプラスチックマスの温度よりも少なくとも１０〜２００℃高い温度まで加熱する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ空間（７）を有する装置（３）を使用して、シート（１）の端部分に、プラスチック材料のストリップ（２）等のストリップを取付ける方法であって、
プラスチック材料をダイ空間（７）に供給する装置（３）の内側に、シート（１）を配置し、
制限部（８）と装置（３）のダイ表面によって、加熱されたプラスチック材料がダイ空間（７）から逃げることを回避し、
シート（１）を、プラスチック材料を供給する装置（３）に対して移動させ、
シートの端部分を、装置の内側に配置し、
プロセス中、装置（３）のダイ空間（７）を加熱し、
シート（１）の端部分を、ダイ（３）に供給されるプラスチックマスの温度よりも少なくとも１０〜２００℃高い温度に加熱する、方法。
【請求項２】
生産されたストリップ（２）を、その外面に差し向けられた冷却衝突物、例えばエア流によって冷却する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
シート（１）の端部分において、ストリップ（２）の接着性を向上させる形状、例えば、孔（１０）、溝（９）又はそれと同様の形状が使用される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ダイ空間（７）へのプラスチック材料の供給圧力は、非常に低く設定され、その結果、シートに接着させたストリップ（２）及びダイ空間（７）の端部から外に延びる縁部は、その排出開口のところで、実質的に同程度の背圧を生じさせる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
シート（１）をトラックの上で移動させ、シートの端部分を装置（３）のダイ空間（７）の中を通して移動させる、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
装置（３）をシートの端部分に沿って移動させる、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ダイ空間（７）の入口端においてシート（１）が存在しない部分を、例えば部品（１２）によって、常に塞ぐ、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイ空間を有する装置を使用して、シートの縁部分に、ストリップ、例えば、プラスチック材料のストリップを取付ける方法に関する。本発明は、特に、加工産業に使用される陽極シート及び陰極シートであって、縁部がプラスチックストリップによって電気的に非電導性に保たれる陽極シート及び陰極シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダイを使用して、ダイと相似した物体をプラスチック材料で生産する、プラスチック材料射出成形法が知られている。また、射出成形の前、ダイの中に全体的に又は部分的に嵌められる既製の物体、例えば金属物体がダイの中に配置されるダイ適用例が知られている。シート縁部を構成するプラスチックストリップを、シート縁部の長さにわたるダイキャスト用ダイ等で形成することができ、シート縁部をダイキャスト内に配置し、ストリップのダイを開放し、シートをストリップとともに取外す。例として、特許文献１を挙げることができる。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，９２８，４８２号明細書
【特許文献２】欧州特許第０２８２８４号
【特許文献３】欧州特許第７０７９３７号
【特許文献４】米国特許第５，３３６，３４９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種類の生産プロセスは、長く且つ高価なダイを必要とする。高射出成形圧力を使用するとき、ダイを小型化することは複雑であり、多分、不可能である。シートの１つの縁部は、１回で形成され、厚さの僅かな変化でさえ、ダイの中の詰まりの問題をすぐに生じさせる。出来合いの輪郭のストリップをいくつかの仕方でシートの縁部に取付けることも考えられるが、これは困難な方法であり、それによって、シート表面上のストリップの十分な溶融が達成されず、その結果、電解浴の酸素は、ストリップとシートとの間に入ることができない。
【０００５】
更に、ダイ空間を有する押出し装置を使用してプラスチック材料の縁部を生産する方法が、特許文献２〜４により知られている。これらの方法では、縁部は、押出し装置のダイ空間に入るように配置され、シートをダイ空間に対して移動させる。上述した出願では、ストリップは、それが冷たいシート縁に接触する部分において最初に冷やされるので、ストリップの接着を確実にすることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した不利益及び問題を解決するために、プロセス中に装置のダイ空間を加熱すること及びシートの縁部分を、ダイの中に供給されるプラスチックマスの温度よりも少なくとも１０〜２００℃高く加熱することを特徴とする新しい方法を開発した。
【０００７】
本発明の利点は、シートの縁部分にプラスチックストリップを取付けることを、それが移動トラックの上で行われるプロセスであるときに容易に自動化することにある。ストリップをシートの両側の縁部に同時に取付けてもよい。この方法では、シート縁部へのプラスチック材料の供給を行うのに、非常に短い押出しダイで十分である。短い押出しダイのため、シート厚さの変動を、リップを詰める又はパックすることによって補償することができる。材料のために準備された適正な温度により、ダイの中においても押出し機の中においても、高圧は必要なく、シート縁部を予備加熱することによって、ストリップ内においては、強い圧縮が達成され、シートにおいては、圧縮を維持することが達成される。生産されたストリップを冷却することによって、ストリップの内部のシュリンクが最後に起こることを確保する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明を説明する。
【０００９】
図１は、移動シート１の縁部のために、装置３によって作られるプラスチックストリップ２の準備を示す。移動シート１の縁部は、装置３の中を通って移動するように差し向けられる。加熱されたプラスチックがチューブ６に沿って装置３に供給される。また、装置３内に加熱抵抗４があり、加熱抵抗４は、装置３内に含まれるストリップ形成ダイを調整温度に保つ。
【００１０】
図２は、空間７にプラスチックが供給されていない状態の装置を端部から見た図である。空間７は、装置３を貫いて延びるダイ空間であり、生産すべきストリップ２の輪郭形態を定める。シート１の縁部は、ダイ空間７に搬送される。シート１の表面の上において、ダイ空間は、制限部８で圧迫され、制限部８は、例えば、引きずりリップ又はスライドリップである。これらの制限部８は、プラスチック材料がシート１の表面の上において予想よりも遠くに行くことを防止する。ダイ空間７の両端部は開放している。
【００１１】
ダイ空間７の一方の端部の開口部は、シート１及び移動するストリップ２によって完全に止められる。この実施形態では、シート１のダイ空間の入口開口は、シート１だけによって止められている。プラスチック材料を圧力によってチューブ６を通してダイ空間７に供給するとき、プラスチック材料は、ダイ空間を充たし、移動シート１にくっつき、ダイ空間７の出口開口から出ていく。また、プラスチック材料がダイ空間７の入口開口から押し出されることを許さない。
【００１２】
図３ａは、縁部へのシート１の接着性を向上させるための溝９を示し、図３ｂは、接着性を向上させるための一連の孔を示す。
【００１３】
図４は、シート１の縁部の既存のストリップ２を示す。ストリップ２のおかげで、シートの縁部は、中立のままであり、例えば、その表面にいかなる銅も集めない。
【００１４】
図５は、シート１の縁部が塞がない部分について、シート１の縁部の入口開口を塞ぐことができる適用例を示す。バッフルプレート１２がドラッグ８にしっかりと押しつけられる。バッフルプレート１２の凹部は、シート１の厚さよりも僅かに大きいに過ぎない。
【００１５】
図６は、シート１の縁部の上に取付けられるストリップ２の製造過程を示し、シート１を両側からバーナー１４によって加熱する。炎１３は、縁部の領域に差し向けられ、この領域の上に、ストリップをくっつける。シート１を、押出ダイ３内のプラスチックマスよりも約１０〜２００℃高い温度まで加熱する。もしシート１がプラスチックマスよりも冷えていれば、プラスチックマスの押出し直後、ストリップ２を形成するプラスチックマスが、先ず、シート１に接する部分まで冷却されて硬化し、その後、ストリップ２の最も外側の部分が冷却され、それと同時に著しくシュリンクし即ち縮み、それにより、ストリップがシートから離れて、シャツのように開く。ダイ３の手前のシート１の温度は、例えば、高温測定装置によって制御されるのがよい。温度の高さは、炎の強さを調整する際の測定に基づいて調整されてもよいし、例えば、シートから炎までの距離の調整に基づいて、調整されてもよい。
【００１６】
上述したストリップのめくれ現象を回避するために、シート１が押出しダイ３内のプラスチックマスよりも暖かいことが必要である。これは、図７によれば、最初、ストリップの外面が冷却されて硬化し、その後、高温シート１のおかげで、例えば、スポット１５における溶融プラスチックマスが最後に冷却され且つシュリンクし、それにより、ストリップ２がシートの縁部の周りでシュリンク位置のままになる。シートの縁部は、ガス炎によって加熱されてもよいし、放射線加熱によって加熱されてもよいし、又は例えば、エディ電流原理によって加熱されてもよい。シートの縁部の上に作られたストリップ２は、エアの送風又はブラストによって直ぐに冷却されることが最も適当であり、それにより、ストリップの表面が最初に硬化する。生産後の冷却すべきストリップ２は、装置３の直後にストリップの縁部のうちの一方からストリップの周りに配置される開放チューブ１６（図８）で覆われ、エア流が開放チューブ１６の内側に送風されるのがよい。それにより、エア流は逃げず、ストリップを冷却するのに、より少ない送風で十分である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】移動シートの縁部におけるストリップの形成を示す図である。
【図２】端部から見た図１のケースを示す図である。
【図３ａ】シートの縁部の形状を示す図である。
【図３ｂ】シートの縁部の形状を示す図である。
【図４】シートの縁部におけるストリップを示す図である。
【図５】ダイ開口の閉鎖装置を示す図である。
【図６】シートの縁部の加熱を示す図である。
【図７】端部から見たストリップ及びシートを示す図である。
【図８】ストリップの周りの送風パイプを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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