(57)【要約】  本発明は、固体材料表面の改質に関する分野に属し、特にポリマー材料表面の湿潤性質を変化させる方法に関連する。本発明では、ポリマー材料表面の湿潤性質を変化させる方法は次のとおりである。レベル（番手）の異なったサンド・ペーパー(GB/T 15305)を用いて室温で一定の圧力強さで異なる磨き回数でポリマー材料表面を磨き、そしてポリマー材料表面と水との間の接触角を変えて、それによって、ポリマー材料表面の湿潤性質を変化させる。本発明の方法では、設備が簡単で、コストが低く、環境汚染がなく、そして、ポリマーの生産プロセスおよびポリマー材料自身に対して特別な要求はしない。また、常温でポリマー材料表面性質を親水性から疎水性に、更に疎水性から超疎水性に、親水性から超親水性に変化することができる。【選択図】図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー材料表面の湿潤性質を変化させる方法であって、
室温で一定の圧力強さでサンド・ペーパーを用いてポリマー材料表面を磨き、ポリマー材料表面と水との間の接触角を変えて、ポリマー材料表面の湿潤性質を変化させることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載した方法において、
前記圧力強さが４０００〜７０００Ｐａで、
前記サンド・ペーパーのレベル（番手）が８０番の場合、磨き回数は５〜１０回であり、
前記サンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、磨き回数は５〜１０回であり、
前記サンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、磨き回数は５〜１０回であり、
前記サンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、磨き回数は５〜１０回であり、
前記サンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、磨き回数は５〜１０回であり、
前記サンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、磨き回数は５〜１０回であり、または、
前記サンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、磨き回数は５〜１０回であることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載した方法において、
前記圧力強さが７０００〜８０００Ｐａで、
前記サンド・ペーパーのレベル（番手）が５００番の場合、磨き回数は５〜１０回であり、または、
前記サンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、磨き回数は５〜１０回であることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１に記載した方法において、
前記圧力強さが８０００〜９０００Ｐａで、
前記サンド・ペーパーのレベル（番手）が１２００番の場合、磨き回数は５〜２０回であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載した方法において、
前記圧力強さが８０００〜９０００Ｐａで、
前記サンド・ペーパーのレベル（番手）が１５００番の場合、磨き回数は５〜２０回であることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１に記載した方法において、
前記ポリマー基板は、ポリカーボネート基板、ポリメチルメタクリレート基板、ポリスチレン基板、ポリテトラフルオロエチレン基板およびポリビニルアルコール基板を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載した方法において、
前記ポリマー材料表面と水との間の接触角の変化範囲は１０〜５０°であることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体材料表面の改質に関する分野に属し、特にポリマー材料表面の湿潤性質を変化させる方法に関連する。
【背景技術】
【０００２】
固体表面の改質は、表面化学分野でのホットテーマばかりでなく、界面エンジンニアニング分野中で重要な研究課題であり、また、工業と農業の生産および人々日常生活の中でも非常に広い応用見通しがある。
【０００３】
固体表面は、改質された後、表面性質が変化するので、その吸着性、湿潤性および分散性など一連の性質が変わる。その内、湿潤性は固体表面の重要な性質の一つである。
【０００４】
固体表面湿潤性質を決める二つ主な要素の内、化学性質は内部的な要素であるが、幾何学形状も欠けてはいけない重要な要素である。
【０００５】
固体表面のざらざら程度を変えることを通じて、その表面湿潤性を変化させることができる。
【０００６】
ポリマー材料表面を改質する方法の多くは、大体、化学的な改質と物理的な改質に分けられる。  
（１）溶液に浸す方法による改質
この方法では、ポリマー材料を処理液に浸す、または酸化させることでポリマーの表面性能を改善する。しかし、この方法では、特定な処理液を調製する必要があり、また、その欠点は処理液の寿命が短くて、時には何回も処理液に浸さなければならない。
（２）光化学方法による改質
この方法では、紫外線照射を利用して、その照射によってポリマー材料表面の化学変化が起こし、それによって材料表面の湿潤性と粘着性を改善する。
（３）表面移植方法による改質
この方法では、プラズマ、紫外線、または化学試薬などを用いてポリマー材料表面に移植地を造り、それからポリマーにモノマーを移植する。
（４）放射による改質
この方法では、放射線の放射を通じてポリマー材料がイオン化、励起されてフリーラジカルが生成し、これによって元の化学結合が切れてクロス・リンキングが起きる、または生成したフリーラジカルが他のモノマーとの重合反応が起きることによって表面を改質する。
（５）コーティング方法による改質
この方法は、真空を利用してコーティングする方法である。即ち、低温で無機酸化物をポリマー材料表面にコーティングする。それによって、表面の性能を改善する。
（６）プラズマによる改質
この方法では、プラズマの中に含まれる多くの電子、イオン、励起状態の原子、分子などの活性粒子を利用して、ポリマー材料表面に作用し、それによって材料表面で非常に復雑な物理的・化学的変化を起こし、エッチング、分解および重合などを起こし、さらに表面に多量のフリーラジカル、或いは極性ファンクショングループが生成される。それらの作用によって、材料表面の性能が最適化される。  
プラズマによる改質の特色は、改質層は表面の浅い層だけに限られ、材料本体は変化しない。また、プラズマのガス種類を変えることによってそれぞれ異なった表面改質を実現することができる。  
しかし、プラズマによる改質の問題点は、プラズマの縮退現象が存在することである。
【０００７】
以上述べた方法でポリマー材料表面の湿潤性は変えられるが、その欠点もある。
（１）化学による改質では、廃棄物があって、環境を汚染する。
（２）放射による改質では、放射能汚染がある。
（３）真空コーティングおよびプラズマで処理する方法では、設備コストが高くて、オペレーショナルプロセスが復雑である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、簡単で効率が高く、コストが低くて、操作し易く、環境汚染のないポリマー材料表面の湿潤性を変化させる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明で、ポリマー材料表面の湿潤性質を変化させる方法は次のとおりである。
【００１０】
レベル（番手）の異なったサンド・ペーパー(GB/T 15305)を用いて室温で一定の圧力強さで異なる磨き回数でポリマー材料表面を磨き、そしてポリマー材料表面と水との間の接触角を変えて、それによって、ポリマー材料表面の湿潤性質を変化させる。
【００１１】
上記サンド・ペーパーのレベル（番手）が８０番の時、圧力強さ４０００〜７０００Ｐａで、磨き回数は５〜１０回である。  
上記サンド・ペーパーのレベルが１００番の時、圧力強さ４０００〜７０００Ｐａで、磨き回数は５〜１０回である。  
上記サンド・ペーパーのレベルが１２０番の時、 圧力強さ４０００〜７０００Ｐａで、磨き回数は５〜１０回である。  
上記サンド・ペーパーのレベルが１８０番の時、 圧力強さ４０００〜７０００Ｐａで、磨き回数は５〜１０回である。  
上記サンド・ペーパーのレベルが２４０番の時、 圧力強さ４０００〜７０００Ｐａで、磨き回数は５〜１０回である。  
上記サンド・ペーパーのレベルが３００番の時、 圧力強さ４０００〜７０００Ｐａで、磨き回数は５〜１０回である。  
上記サンド・ペーパーのレベルが３６０番の時、 圧力強さ４０００〜７０００Ｐａで、磨き回数は５〜１０回である。  
上記サンド・ペーパーのレベルが５００番の時、 圧力強さ７０００〜８０００Ｐａで、磨き回数は５〜１０回である。  
上記サンド・ペーパーのレベルが６００番の時、 圧力強さ７０００〜８０００Ｐａで、磨き回数は５〜１０回である。  
上記サンド・ペーパーのレベルが１２００番の時、 圧力強さ８０００〜９０００Ｐａで、磨き回数は５〜２０回である。  
上記サンド・ペーパーのレベルが１５００番の時、 圧力強さ８０００〜９０００Ｐａで、磨き回数は５〜２０回である。
【００１２】
本発明では、サンド・ペーパーのレベル、圧力強さおよび磨き回数を変えることで、ポリマー材料表面と水との間の接触角を１０〜５０°の範囲で変化させる。
【００１３】
上記ポリマー基板は、ポリカーボネート基板、ポリメチルメタクリレート基板、ポリスチレン基板、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））基板およびポリビニルアルコール基板などを用いられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るポリマー材料表面の湿潤性質を変化させる方法の優れた点は、設備が簡単で、コストが低く、操作し易く、ポリマーの生産プロセスおよびポリマー材料自身に対して特別な要求をしないことである。
【００１５】
また、常温でポリマー材料表面性質を親水性から疎水性に、疎水性から超疎水性に、更に親水性から超親水性に変化することできる。
【００１６】
例えば、ポリカーボネート基板、ポリメチルメタクリレート基板およびポリスチレン基板の場合、本方法でそれらの基板の表面を親水性から疎水性に変えることができる。
【００１７】
また、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））基板を磨くと、その基板の表面が疎水性から超疎水性に変えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、実施例に基づいて本発明の技術方案を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
用いたサンド・ペーパーのレベル（番手）が８０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１１６°になった。
【実施例２】
【００２０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を８回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１２２°になった。
【実施例３】
【００２１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１２０°になった。
【実施例４】
【００２２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１０３°になった。
【実施例５】
【００２３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を８回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１０９°になった。
【実施例６】
【００２４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１０５°になった。
【実施例７】
【００２５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１０７°になった。
【実施例８】
【００２６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリスチレン基板の表面を８回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１１３°なった。
【実施例９】
【００２７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１１０°になった。
【実施例１０】
【００２８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１１２°になった。
【実施例１１】
【００２９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を８回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１１４．５°になった。
【実施例１２】
【００３０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１１９°になった。
【実施例１３】
【００３１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から４０°になった。
【実施例１４】
【００３２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から３３°になった。
【実施例１５】
【００３３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが８０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から３７°になった。
【実施例１６】
【００３４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１２３°になった。
【実施例１７】
【００３５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１２９°になった。
【実施例１８】
【００３６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１２５°になった。
【実施例１９】
【００３７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１１７°になった。
【実施例２０】
【００３８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１１３°になった。
【実施例２１】
【００３９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１２０°になった。
【実施例２２】
【００４０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１２３°になった。
【実施例２３】
【００４１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１３１．２°になった。
【実施例２４】
【００４２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を８回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１３５．１°になった。
【実施例２５】
【００４３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１２８．５°になった。
【実施例２６】
【００４４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から２６°になった。
【実施例２７】
【００４５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から３４°になった。
【実施例２８】
【００４６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１２４°になった。
【実施例２９】
【００４７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、 室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１３０°になった。
【実施例３０】
【００４８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１２１°になった。
【実施例３１】
【００４９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１２７°になった。
【実施例３２】
【００５０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１３５°になった。
【実施例３３】
【００５１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１３０°になった。
【実施例３４】
【００５２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１３３°になった。
【実施例３５】
【００５３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を８回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１３７°になった。
【実施例３６】
【００５４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１３１°になった。
【実施例３７】
【００５５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から３３°になった。
【実施例３８】
【００５６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から２３°になった。
【実施例３９】
【００５７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１２４°になった。
【実施例４０】
【００５８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１２０°になった。
【実施例４１】
【００５９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１１５°になった。
【実施例４２】
【００６０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１１０°になった。
【実施例４３】
【００６１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１３７°になった。
【実施例４４】
【００６２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１３２°になった。
【実施例４５】
【００６３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１３９°になった。
【実施例４６】
【００６４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を８回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１４３°になった。
【実施例４７】
【００６５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１４０°になった。
【実施例４８】
【００６６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から２４°になった。
【実施例４９】
【００６７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１８０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から１４°になった。
【実施例５０】
【００６８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１３６°になった。図１Ａ及び図１Ｂに示す。
【実施例５１】
【００６９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１３０°になった。
【実施例５２】
【００７０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１３１°になった。
【実施例５３】
【００７１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１３５°になった。
【実施例５４】
【００７２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１４０°になった。
【実施例５５】
【００７３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１３４°になった。
【実施例５６】
【００７４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１５０°になった。
【実施例５７】
【００７５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を８回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１６０°になった。図２Ａ及び図２Ｂに示す。
【実施例５８】
【００７６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１５６°になった。
【実施例５９】
【００７７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から１５°になった。
【実施例６０】
【００７８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが２４０番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から５°になった。図３Ａ及び図３Ｂに示す。
【実施例６１】
【００７９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１３４°になった。
【実施例６２】
【００８０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１３０°になった。
【実施例６３】
【００８１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１３７°になった。
【実施例６４】
【００８２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１３２°になった。
【実施例６５】
【００８３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１３４°になった。
【実施例６６】
【００８４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１３７°になった。
【実施例６７】
【００８５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１４０°になった。
【実施例６８】
【００８６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を８回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１４４°になった。
【実施例６９】
【００８７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１４９°になった。
【実施例７０】
【００８８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から２９°になった。
【実施例７１】
【００８９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から１１°になった。
【実施例７２】
【００９０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１３１°になった。
【実施例７３】
【００９１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１２５°になった。
【実施例７４】
【００９２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１２７°になった。
【実施例７５】
【００９３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１２１°になった。
【実施例７６】
【００９４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１３１°になった。
【実施例７７】
【００９５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１２１°になった。
【実施例７８】
【００９６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１４０°になった。
【実施例７９】
【００９７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ５７００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を８回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１４２°になった。
【実施例８０】
【００９８】
【実施例８１】
【００９９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１３４°になった。
【実施例８２】
【０１００】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ４０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から３４°になった。
【実施例８３】
【０１０１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが３６０番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から１７°になった。
【実施例８４】
【０１０２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが５００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１１８°になった。
【実施例８５】
【０１０３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが５００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１１５°になった。
【実施例８６】
【０１０４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが５００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１０９°になった。
【実施例８７】
【０１０５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが５００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１１４°になった。
【実施例８８】
【０１０６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが５００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１０７°になった。
【実施例８９】
【０１０７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが５００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１１３°になった。
【実施例９０】
【０１０８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが５００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１３１°になった。
【実施例９１】
【０１０９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが５００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１２６°になった。
【実施例９２】
【０１１０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが５００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から２１°になった。
【実施例９３】
【０１１１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが５００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から３１°になった。
【実施例９４】
【０１１２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１１９°になった。
【実施例９５】
【０１１３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１１５°になった。
【実施例９６】
【０１１４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１１０°になった。
【実施例９７】
【０１１５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から１０４°になった。
【実施例９８】
【０１１６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１１４°になった。
【実施例９９】
【０１１７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１０７°になった。
【実施例１００】
【０１１８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１３３°になった。
【実施例１０１】
【０１１９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１２６°になった。
【実施例１０２】
【０１２０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、室温および圧力強さ７０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を１０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から３４°になった。
【実施例１０３】
【０１２１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが６００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から２４°になった。
【実施例１０４】
【０１２２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を２０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１０８°になった。
【実施例１０５】
【０１２３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２００番の場合、室温および圧力強さ９０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から１０２°になった。
【実施例１０６】
【０１２４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を２０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から９７°になった。
【実施例１０７】
【０１２５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２００番の場合、室温および圧力強さ９０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から９１°になった。
【実施例１０８】
【０１２６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を２０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から１０１°になった。
【実施例１０９】
【０１２７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２００番の場合、室温および圧力強さ９０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から９４°になった。
【実施例１１０】
【０１２８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を２０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１１１°になった。
【実施例１１１】
【０１２９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２００番の場合、室温および圧力強さ９０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１０９°になった。
【実施例１１２】
【０１３０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を２０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から３１°になった。
【実施例１１３】
【０１３１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１２００番の場合、室温および圧力強さ９０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から４１°になった。
【実施例１１４】
【０１３２】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１５００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を２０回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から９５°になった。
【実施例１１５】
【０１３３】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１５００番の場合、室温および圧力強さ９０００Ｐａでポリカーボネート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は８６°から９０°になった。
【実施例１１６】
【０１３４】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１５００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を２０回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から９２°になった。
【実施例１１７】
【０１３５】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１５００番の場合、室温および圧力強さ９０００Ｐａでポリメチルメタクリレート基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７５°から８５°になった。
【実施例１１８】
【０１３６】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１５００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を２０回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から９３°になった。
【実施例１１９】
【０１３７】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１５００番の場合、室温および圧力強さ９０００Ｐａでポリスチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は７８°から９０°になった。
【実施例１２０】
【０１３８】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１５００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を２０回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１０６°になった。
【実施例１２１】
【０１３９】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１５００番の場合、室温および圧力強さ９０００Ｐａでポリテトラフルオロエチレン基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は１０８°から１０１°になった。
【実施例１２２】
【０１４０】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１５００番の場合、室温および圧力強さ８０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を２０回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から４０°になった。
【実施例１２３】
【０１４１】
用いたサンド・ペーパーのレベルが１５００番の場合、室温および圧力強さ９０００Ｐａでポリビニルアルコール基板の表面を５回往復で磨いた。表面接触角度は４５°から５３°になった。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明実施例５０で、磨く前のポリマー表面と水との接触角度の写真である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明実施例５０で、磨いた後のポリマー表面と水との接触角度の写真である。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明実施例５７で、磨く前のポリマー表面と水との接触角度の写真である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本発明実施例５７で、磨いた後のポリマー表面と水との接触角度の写真である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明実施例６０で、磨く前のポリマー表面と水との接触角度の写真である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明実施例６０で、磨いた後のポリマー表面と水との接触角度の写真である。
【図１Ａ】
2007523238.tif 000003
【図１Ｂ】
2007523238.tif 000004
【図２Ａ】
2007523238.tif 000005
【図２Ｂ】
2007523238.tif 000006
【図３Ａ】
2007523238.tif 000007
【図３Ｂ】
2007523238.tif 000008
【国際調査報告】
2007523238.tif 000009
2007523238.tif 000010
2007523238.tif 000011
2007523238.tif 000012