(57)【要約】  ボウル（２）と、蓋（３）と、固定手段（５）と、蓋（３）および固定手段（５）の間に配置される支持手段と、からなり、第一に、前記蓋（３）は前記ボウル（２）内に入り込んで内嵌め蓋を形づくり、第二に、前記支持手段（１１）は、前記蓋（３）を、一つ以上の固定角領域（３Ｆ）および一つ以上の自由角領域（３Ｌ）に分け、前記蓋（３）の自由角領域（３Ｌ）が前記ボウル（２）内にかかる圧力の影響下でコントロールされた方法で変形できるような方法で前記支持手段（１１）および前記蓋（３）は、形づくられることを特徴とする、加圧下での調理用の調理容器に本発明は関する。
2007513646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボウル（２）と、
蓋（３）と、
前記ボウル（２）に備えられた咬合手段（１２）と協動するのに適し、前記蓋（３）を固定／開放するために動かすのに適した、前記蓋（３）を覆いほぼ半径方向に伸びる固定手段（５）と、
前記蓋（３）および前記固定手段（５）の間に配置され、前記蓋（３）が前記ボウル（２）上に固定されたとき、前記固定手段（５）がもたれる支持手段（１１）と、からなり、
第一に、前記蓋（３）が前記ボウル（２）上に置かれたとき、前記固定手段（５）が前記咬合手段（１２）にもたれ、その結果、前記固定手段（５）が前記蓋（３）の取付手段を形づくるまで、前記蓋（３）は前記ボウル（２）内に入り込んで内嵌め蓋を形づくり、
第二に、前記支持手段（１１）は、前記蓋（３）を、前記固定手段（５）により支えられる一つ以上の固定角領域（３Ｆ）および前記固定手段（５）により支えられない一つ以上の自由角領域（３Ｌ）に分け、前記蓋（３）の自由角領域（３Ｌ）が前記ボウル（２）内にかかる圧力の影響下でコントロールされた方法で変形できるような方法で、前記支持手段（１１）および前記蓋（３）は、形づくられることを特徴とする調理容器（１）。
【請求項２】
前記蓋（３）のボウル覆い部（８）は環状外端（９）を決め、
前記ボウルは上端境界（４Ｓ）を有する縁（４）を備え、
前記蓋（３）が前記ボウル（２）上に固定され、前記調理容器に圧力がかかっていないとき、前記上端境界（４Ｓ）および前記自由角領域（３Ｌ）を決める前記環状外端（９）の間に、垂直方向の隙間の所定の第一の量（Ｄ１）を生じ、
前記蓋（３）が前記ボウル（２）上に固定され、前記調理容器に圧力がかかるとき、前記上端境界（４Ｓ）と前記環状外端（９）の間に、垂直方向の隙間の第二の量（Ｄ２）を生じ、
前記垂直方向の隙間の第一の量（Ｄ１）と前記垂直方向の隙間の第二の量（Ｄ２）の差は、前記ボウル（２）内にかかる圧力の影響下で変形する前記自由角領域（３Ｌ）に起因する、ことを特徴とする請求項１に記載の調理容器。
【請求項３】
前記調理容器（１）に定格圧力がかかるとき、前記垂直方向の隙間の第二の量（Ｄ２）は、前記自由角領域（３Ｌ）のこれらの領域でほぼ０で、前記ボウル（２）の前記縁（４）の前記上端境界（４Ｓ）と前記環状外端（９）はほぼそろうように、支持手段（１１）および前記蓋（３）は形づくられることを特徴とする請求項２に記載の調理容器。
【請求項４】
前記支持手段（１１）は、支持湾曲部（１５）により形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項５】
前記支持湾曲部（１５）は、前記蓋（３）に備えられる突起（１６）により形成され、前記固定手段（５）にほぼ一致することを特徴とする、請求項４に記載の調理容器。
【請求項６】
前記支持湾曲部（１５）は、例えば、前記蓋（３）へ溶接または接着される別々の部品により形成されることを特徴とする、請求項４に記載の調理容器。
【請求項７】
前記蓋（３）の中心についてお互いにほぼ対称で、ほぼ半径方向に伸びる２つのあご状部（６、７）により、前記固定手段（５）は形成されることを特徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項８】
前記蓋（３）を固定するために前記縁（４）にもたれる前記あご状部（６、７）に一致して、ほぼ垂直に配置される前記ボウル（２）の前記縁（４）により、前記咬合手段（１２）は、形成されることを特徴とする、請求項２または請求項７に記載の調理容器。
【請求項９】
前記支持手段（１１）は、２対の前記支持湾曲部（１５）により形成され、前記支持湾曲部（１５）の各対は、対応する前記あご状部（６、７）の下に配置されることを特徴とする、請求項４ないし請求項６、および請求項８のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項１０】
２対の前記支持湾曲部（１５）は、同じ幾何学的な円（Ｃ）上に位置することを特徴とする請求項９に記載の調理容器。
【請求項１１】
前記ボウル（２）上へ取付けられた突起と協動するのに適したロッキングバーにより、前記固定手段（５）は形成され、前記突起は、前記固定手段（５）にかみ合うのに適した前記咬合手段（１２）を形成することを特徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項１２】
前記蓋（３）の前記ボウル覆い部（８）は、小さな半径方向の隙間（Ｒ）を開けて、内壁（２Ｉ）の形に沿うように下方向に広がる側壁（１０）により、延長されていることを特徴とする請求項２、および請求項３ないし請求項１１のうちのいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項１３】
前記蓋（３）の前記側壁（１０）の下端は、シーリングガスケット（４０）を受けるように配置された折れ曲がり部（３０）を有することを特徴とする、請求項１２に記載の調理容器。
【請求項１４】
前記ボウル（２）の前記縁（４）は、前記蓋（３）とほぼ同じ外側の曲率を示す、環状上端縁（Ｔ）を有することを特徴とする、請求項２に記載の調理容器。
【請求項１５】
請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の前記調理容器（１）の使用のために設計された前記蓋（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ボウル及び蓋と、蓋をボウルの上に固定するために半径方向に可動するあご状部あるいは垂直に可動するロッキングバーのような固定手段と、で構成される容器のような、圧力調理型の加圧下での調理用の容器の一般的な技術分野に、本発明は関する。
【０００２】
更に詳細には、蓋を覆ってほぼ半径方向に伸び、ボウル上の蓋を固定／開放するために動かすのに適した固定手段と協動するのに適した咬合手段を有するボウルと、蓋と、蓋と固定手段の間に配置され、蓋がボウルの上に固定されるとき、固定手段がもたれる支持手段と、からなる加圧下で調理するための調理用容器に本発明は関する。
【０００３】
本発明は、上述した圧力調理容器で使用されるように設計された蓋にも関する。
【背景技術】
【０００４】
加圧下での調理用の一般的に目にする調理容器は、ロッキングバー又はあご状部を有する型である。シーリングガスケットを介在させる方法でボウルを密閉するために、このような固定部品は、蓋に取付けられている。
【０００５】
このような調理容器はしばしば、金属の部品（蓋、施錠手段、等）を有する。これらは、堅く、重く、丈夫で、厚く、強度が良く、ボウル内にかかる圧力の影響ではほとんど変形しない。
【０００６】
たとえ機械的観点から、上述の調理容器が一般的に良い結果を与えたとしても、これらには、無視することのできない欠点がある。
【０００７】
このような圧力調理容器を製造するには、一般的に大量の原料が必要となり、従って、しばしば製造コストが高い。
【０００８】
加えて、大量の金属が使用されているため、このような調理容器とこれらの部品は、しばしば重く、そのことにより作業者にこれらを扱い難くさせている。
【発明の開示】
【０００９】
本発明の概要
従って、本発明に与えられた目的は、上に記載した種々の欠点を改善することと、蓋の変形全体に改善されたコントロールを与えることにより、製造時に使用される材料の量を削減する、新規な圧力調理容器を提案することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、申し分のない魅力的な外観を示す新規な調理容器を提案することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、全体で良い強度を示す、新規な圧力調理容器を提案することである。
【００１２】
本発明のその他の目的は、機械的な観点から良く釣り合いのとれた、新規な圧力調理容器を提案することである。
【００１３】
上述の圧力調理容器で使用されるように設計された、新規な蓋を提案することも本発明に与えられた目的である。
【００１４】
本発明に与えられた目的は、ボウルと、蓋と、前記ボウルに備えられた咬合手段と協動するのに適し、前記蓋を固定／開放するために動かすのに適した、前記蓋を覆いほぼ半径方向に伸びる固定手段と、前記蓋および前記固定手段の間に配置され、蓋がボウル上に固定されたとき、固定手段がもたれる支持手段と、からなり、第一に、前記蓋が前記ボウル上に置かれたとき、前記固定手段が前記咬合手段にもたれ、その結果、前記固定手段が前記蓋の取付手段を形づくるまで、前記蓋は前記ボウル内に入り込んで内嵌め蓋を形づくり、第二に、前記支持手段は、前記蓋を、前記固定手段により支えられる一つ以上の固定角領域および前記固定手段により支えられない一つ以上の自由角領域に分割し、蓋の自由角領域がボウル内にかかる圧力の影響下でコントロールされた方法で変形できるような方法で、前記支持手段および蓋は、形づくられることを特徴とする、加圧下での調理用の調理容器を用いて、成し遂げられる。
【００１５】
本発明に与えられた目的は、前述の容器で使用されるように設計された蓋を用いて、達成することもできる。
【００１６】
図面の簡単な説明
本発明の他の特徴及び利点は、限定されない、説明に有用な実例により与えられる添付図面を参照して、以下の記載でより詳細に表す。
【００１７】
図１は、本発明の圧力調理容器１の斜視図である。
【００１８】
図２は、本発明の圧力調理容器１の細部の断面図である。
【００１９】
図３は、図２で示された部品が、お互いに関連してどのように配置されているかを示す詳細な断面図である。
【００２０】
図４は、圧力のかかっていないときに、蓋とボウルがお互いにどのような位置にあるかを示す、図２のＡ−Ａに沿う断面図である。
【００２１】
図５は、圧力下で、蓋とボウルがお互いにどのような位置にあるかを示す、図２のＡ‐Ａに沿う断面図である。
【００２２】
図６は、本発明の調理容器１の使用のために設計された蓋の平面図である。
【００２３】
発明を実施するための最良の形態
図１は、調理用ボウル２および蓋３からなる圧力調理容器１を示す。
【００２４】
本発明の調理容器１は、大気圧よりも約２０ｋＰａ程高い相対圧力レベル、すなわち、一般的に圧力調理器が動作する５５ｋＰａから９０ｋＰａの範囲よりも低い圧力レベルで動作することが好ましい。
【００２５】
当然ながら、例えば、本発明の範囲を超えない、５５ｋＰａから９０ｋＰａの範囲の、より高い圧力で、本発明の圧力調理容器１は動作するように設計することもできる。
【００２６】
本発明では、ボウル２は、咬合手段１２を有する。咬合手段１２は、蓋３を覆いほぼ半径方向に広がりボウル２上へ蓋３を固定／開放するための動きに適した固定手段５と協動するのに適する。
【００２７】
本発明の第一実施形態において、固定手段５は、好ましくはあご状部６、７により形成される。ボウル２は、好ましくは縁４を有し、縁４の一部分は、ほぼ垂直で、あご状部６、７と一致し、固定手段５とかみ合わさるための咬合手段１２を形成する（図１、図２）。蓋を固定するために、あご状部６、７は、好ましくは縁４にもたれる。
【００２８】
本発明の第二実施形態（図示せず）においては、固定手段は、本発明の範囲を超えない、ロッキングバーの形でもよい。この場合、蓋とロッキングバーの間にくさび手段があり、ロッキングバーは垂直に動くように蓋上に取付けられる。前記くさび手段は、蓋とロッキングバーの間の所定の距離を保ち、漏れ止めを保証している。ロッキングバーの端とかみ合うためのボウル上に取付けられた咬合手段１２を形づくる突起と協動するように、ロッキングバーの両端は、好ましくは形づくられる。蓋およびロッキングバーに対し回転するように取付けられたつまみを回すことで、作業者は、ロッキングバーが端で前記突起に備えられた各座面にもたれるまで、前記ロッキングバーを上方（または下方）に動かすことができる。本発明のこの実施形態においては、ボウル２に縁を備えることもできる。しかし、この縁は、固定手段とかみ合わせるための咬合手段の形成にはならない
以下の記載は上記の両実施形態に適用される。
【００２９】
図１に示すように、好ましくは、固定手段５および、例えば、あご状部６、７は、ほぼ半径方向の主軸Ｘ‐Ｘ’に沿って広がる。
【００３０】
好ましい変形例では、ボウル２は、第一にほぼ円筒形の上部２１を有し、第二に、ボウルの底２３で途切れるほぼ切頭円錐状の下部２２を有する（図２）。また、ボウル２は、調理の使用に適したボウルの内部体積を決める内壁２Ｉも有する（図３）。
【００３１】
ボウル２は、好ましくは２つの取っ手２４、２５を有する。これらは、好ましくは、お互いに反対に位置し、かつ、例えば、ほぼ固定手段５の主軸Ｘ‐Ｘ’上に位置する。取っ手２４、２５は固定手段５の機能とは独立して機能するため、前記固定手段と一直線に取っ手を配置する必要はない。従って、前記取っ手２４、２５は、ボウル２の周囲全体のどこにでも配置することができる。
【００３２】
調理容器１は操作手段２６も有する。この操作手段２６は、第一実施形態において、あご状部６、７（図１）を半径方向に動かすために回される操作つまみ２７を有する。
【００３３】
操作手段２６は、好ましくは、蓋３の中央に形づくられる凹部２８に取り付けられる。特に、これらは、操作つまみ２７の回転運動をあご状部６、７の半径方向の外向き、あるいは内向きの動きに変える作動装置機構（図示せず）を有する。本発明の調理容器１は、また、蒸気を排出するためのバルブ型の排出手段２９も有する。
【００３４】
本発明において、ボウル２に蓋３が導入されるとすぐに、蓋３はボウル２に入り込み、内嵌め蓋を形づくるように、蓋３及びボウル２は形づくられる（図３、図４、図５）。
【００３５】
従って、固定手段５が咬合手段１２、例を挙げるとボウル２の縁４にもたれるまで、蓋３は、ボウル内に入り込むことができ、従って、ボウル２内での固定又は取付位置の決定を目的として、蓋３の取付手段を形づくることもできる。
【００３６】
ボウル２の開口を閉じ、かつ環状外端９を決定し、又は、例えば、蓋３が円形のとき円形の環状外端９により終わるボウル覆い部８から、好ましくは、蓋３はなる。
【００３７】
特に好ましくは、ボウル覆い部８は側壁１０により延長される。側壁１０は下方へ延び、わずかな隙間Ｒをあけて、ボウル２の内壁２Ｉの形に合う（図３）。
【００３８】
従って、図３で示した本発明の好ましい変形例において、あご状部６、７がボウル２の縁４と接触するまで、側壁１０はボウル２に入り込む。
【００３９】
その結果、固定手段５、例を挙げるとあご状部６、７は、蓋３の取付手段を形づくり、蓋３を固定する前に、蓋３を閉位置に到達させることができる。
【００４０】
蓋３がボウル２上で閉じられている閉位置にあるとき、ボウル２の縁４と、あご状部６、７の内側に延びている端７Ｉとの間に、好ましくは、隙間Ｊは存在する。
【００４１】
隙間Ｊは、特に、操作つまみ２７を回すのに必要な力の軽減および蓋３の固定を容易にすることを可能にする。
【００４２】
調理容器１に圧力がかかったとき、蓋３およびこれに関連したあご状部６、７は大きく上がり、あご状部６、７は、好ましくは、縁４にもたれる。この結果、ボウル２の上に蓋３はより安全に固定される。この構造において、隙間Ｊは、好ましくほぼ０である。
【００４３】
本発明の第一および第二実施形態において、蓋３の側壁１０の下端は、好ましくは、シーリングガスケット４０を受けるように配置された折れ曲がり部３０を有する（図３、図４、図５）。従って、蓋３がボウル２上に位置するとき、および、側壁１０が前記ボウルへ入り込むとき、ガスケット４０は、好ましくは、ボウルの切頭円錐状部２２の内壁２Ｉに対してぴったりとくっつく。
【００４４】
従って、固定手段５、例えばあご状部６、７が咬合手段１２（例えば、ボウルの縁４に対し）にもたれるとすぐに調理容器１は漏れを止めるように、ボウル２、蓋３、およびガスケット４０は、形づくられる。
【００４５】
蓋３がボウル２上に固定され、調理容器１に圧力のかかっていないとき、蓋３は、固定手段５に対応した静止位置、例を挙げると、あご状部６、７は、ボウルの縁４に接触するように支えられる。
【００４６】
本発明では、調理容器１の半分の断面図である図２に示すように、支持手段１１は蓋３と固定手段５、例を挙げるとあご状部６、７の間に配置される。そのため、蓋３がボウル２の上に固定されているとき、固定手段５は支持手段１１にもたれる。
【００４７】
支持手段１１は、好ましくは、蓋の中心から離れて配置され、蓋３を一つ以上の固定角領域３Ｆに分割する。固定角領域３Ｆは、固定手段５により支えられ、固定手段５、例を挙げると、あご状部６、７のほぼ下に位置する。自由角領域３Ｌは、固定手段５により支えられず、例えばあご状部６、７の間に位置する（図１）。
【００４８】
固定手段５は、好ましくは、同時に、第一にボウル２の縁４にもたれかかり、第二に支持手段１１にもたれる。その結果、調理容器１に全体で良い強度を与える（図２）。
【００４９】
本発明では、支持手段１１および蓋３は、固定手段５により支えられない自由角領域３Ｌを、ボウル２内にかかる圧力の影響で変形できるように、形づくられる。
【００５０】
蓋３と前記固定手段５の間に介在する支持手段１１を通じ、固定手段５により固定されるため、圧力の影響の下では、固定角領域３Ｆは変形できない。逆に、固定手段５により固定されない自由角領域３Ｌは、変形できる。
【００５１】
従って、第一に支持手段１１の形成、特に高さに作用し、第二に蓋３の形成、特に高さに作用することにより、ボウルの縁４に対する蓋３の自由角領域３Ｌの変形をコントロールすることができる。
【００５２】
蓋の変形をコントロールすることにより、より薄い厚さであるが、一般的な蓋よりもより大きく変形できる蓋を設計、製造することができ、従って多量の必要な原料と調理容器のコストを削減することができる。
【００５３】
好ましい実施形態においては、蓋３は、好ましくはステンレスで製造され、好ましくは、０．８ｍｍから１．２ｍｍの範囲の厚さを有する。
【００５４】
より好ましくは、蓋３の厚さは、ボウル覆い部８全体でほぼ一定で、約１ｍｍである。蓋３の厚さは直径と調理容器１の呼び圧力に応じて、当然ながら変えることができる。
【００５５】
ボウル２の縁４は、好ましくは、上端境界４Ｓを有する（図３、図４、図５）。特に好ましくは、蓋３がボウル２上に固定され、調理容器１に圧力がかかっていないとき、上端境界４Ｓと自由角領域３Ｌを決める環状外端９の一部の間に、最初に所定量の垂直方向の隙間Ｄ１を生じさせるように、支持手段１１は形づくられる。
【００５６】
蓋３が静止位置にあるとき、すなわち調理容器１に圧力がかかっていないときの、環状外端９とボウル２の縁４の上端境界４Ｓの間の垂直方向の隙間Ｄ１の第一の量は、調理容器１の周囲全体に、あご状部６、７（または、ロッキングバー）の下においても広がっている（図３）。
【００５７】
調理容器１に圧力がかかり、蓋３がボウル２上に固定されているとき、自由角領域３Ｌを決める環状外端９の一部と上端境界４Ｓとの間の垂直方向の隙間の第二の量Ｄ２を生じるように、支持手段１１は、好ましくは、形づくられる。垂直方向の隙間の第二の量Ｄ２は、垂直方向の隙間の第一の量Ｄ１と異なり、これよりも小さい。垂直方向の隙間の第二の量Ｄ２と垂直方向の隙間の第一の量Ｄ１の差は、ボウル２へかかる圧力の影響で自由角領域３Ｌが変形することから生ずる（図４、図５）。
【００５８】
反対に、あご状部６、７（または、ロッキングバー）の下に位置する固定角領域３Ｆは圧力の影響でもほんの僅かしか変形しないため、上端境界４Ｓと固定角領域３Ｆを決める環状外端９の一部の間の隙間は、第一の隙間の量Ｄ１とほとんど変わらない（図３）。
【００５９】
従って、熱源が始動された後で蓋３がボウル２上に固定されたとき、圧力は、調理容器１内で徐々に上昇し、蓋の自由角領域３Ｌを変形させる傾向があり、そのため、ボウル２へ最初に戻る自由角領域３Ｌは、持ち上がる傾向がある。その結果、環状外端９をボウル２の縁４へ向かって動かす。
【００６０】
本発明のより好ましい変形例では、調理容器１に定格の圧力、すなわち、標準の圧力がかかる（例えば、バルブの性能により予め決められた）とき、隙間の第二の量Ｄ２は、最も大きく変化する自由角領域３Ｌでほぼ０となるように、支持手段１１および蓋３は、好ましくは、形づくられる。
【００６１】
言い換えれば、支持手段１１および蓋３は、定格の圧力がボウル２にかかったとき、蓋３の環状外端９は持ち上がり、ボウルの縁４と同一平面になる、すなわち、同じ位置になるように、好ましくは、形づくられる。
【００６２】
最も大きく変形する蓋の領域において、蓋３の環状外端９は、好ましくは、ボウル２の縁４の上端境界４Ｓとほぼ同一平面になる。
【００６３】
好ましくは、上述した定格の圧力は、ボウル内で約２０ｋＰａほど大気圧より高い相対圧力にほぼ一致する。当然、もし調理容器１内の圧力が定格作動圧力を超えると、蓋３の環状外端９は、ボウル２から外へ突出し、上端境界４Ｓを越える。
【００６４】
その他としては、蓋３の環状外端９と同一平面にある、ボウルの縁４の上端境界４Ｓは、特に、調理容器１に十分魅力的な外観を与える。
【００６５】
本発明の調理容器１の外観を改良するために、ボウル２の縁４は、好ましくは、蓋３のボウル覆い部とほぼ同じ曲率を示す、環状上端縁（ａｎｎｕｌａｒ  ｔｏｐ  ｍａｒｇｉｎ）Ｔを有する（図５）。
【００６６】
従って、調理容器１が定格圧力状態にあるときは、蓋３は、自然に、ボウル２の環状上端縁Ｔと一直線に位置することになる。
【００６７】
本発明のより好ましい第一実施形態の変形例では、固定手段５は、２つのあご状部６、７により形成される。あご状部６、７は、調理容器１の蓋の中心でお互いに対称で（この中心は、対称軸Ｚ−Ｚ’上に位置する）、正反対な主軸Ｘ−Ｘ’に沿い、ほぼ半径方向に広がる。
【００６８】
より改善された剛性を与え、より良い弾性係数を得るために、あご状部６、７は、好ましくは、ステンレスで形成される。
【００６９】
できるだけ少ない使用される金属の量と良い機械的剛性の良い折衷を得るために、あご状部６、７の厚さは、好ましくは、１．５ｍｍから２ｍｍの範囲にある。さらに、良い機械的釣り合いを調理容器１に与えられるように、あご状部６、７は、好ましくは、お互い反対に取付けられる。
【００７０】
圧力調理器の全体での良い強度を得るために、蓋３およびあご状部６、７の各厚さは、好ましくは、お互いに独立して決定されない。
【００７１】
蓋を固定（または開放）するためのあご状部６、７の動きは、好ましくは、半径方向で内向き（または外向き）である。
【００７２】
この構造において、調理容器１に圧力がかかっているときに最も大きな変化を受ける自由角領域３Ｌの領域は、あご状部６、７が沿って広がる主軸Ｘ−Ｘ’に直角な第２軸Ｙ−Ｙ’に沿って配置される（図１）。
【００７３】
調理容器１内の圧力が定格値のとき、隙間の第２の量Ｄ２は、従って、好ましくは、主軸Ｘ−Ｘ’に垂直な中央平面（すなわち、蓋３を半分の蓋に分割する平面）の周辺で、ほぼ０に縮小する。
【００７４】
当然ながら、２つ以上のあご状部、例えば、お互いに９０°に取付けられた４つのあご状部を有する調理容器１を形成することを検討することが可能である。
【００７５】
この場合、変形が最大となる領域は、一連のあご状部から幾何学的に等距離の場所に位置する。
【００７６】
固定手段５と接触する改良された領域を提供するために支持手段１１は、好ましくは長円の支持湾曲部１５により、好ましくは形成される（図６）。
【００７７】
支持湾曲部の高さを調整することにより、ボウル２内に定格作動圧力がかかるとき、蓋３の環状外端９を、ボウルの縁４の上端境界４Ｓに同一にするか、あるいは上にするか、  下にするか決めることが可能である。
【００７８】
支持手段１１、および特に支持湾曲部１５の高さを形づくることは、好ましくは、蓋３の変形量に関係して決められる。そのため、支持手段１１と蓋３の変形の複合的な効果により、調理容器１に定格圧力がかかっているときに、隙間の第二の量Ｄ２が０に縮小し、蓋３の環状外端９がボウルの縁と同一平面になる。
【００７９】
好ましい変形例においては、支持湾曲部１５は、蓋３上に備えられた突起１６により形成される。突起１６は、蓋３の外側表面から、ほぼ垂直に突出し固定手段５と一致する（図３）。突起１６は、好ましくは、蓋３を金型で形成することで得ることができる。
【００８０】
当然ながら、支持湾曲部１５は、蓋３への溶接、または接着剤による接着、またはリベットで留めることのできる別々の部品（図示せず）で形成することもできる。
【００８１】
このような方法で形成された支持湾曲部１５は、好ましくは、蓋３の環状外端９から蓋の中心、すなわち半径方向に延びる（図６）。
【００８２】
変形例においては（図示せず）、あご状部６、７に形成または取付けた支持湾曲部１５を備えること、好ましくは、支持湾曲部１５は、あご状部６、７の下に備えた突起の形であることを検討することも可能である。
【００８３】
固定手段５があご状部６、７からなる本発明の好ましい変形例において、支持手段１１は、好ましくは２対の支持湾曲部１５により形成される（図６）。支持湾曲部１５の各々の対は、好ましくは対応するあご状部６、７の下に位置づけられる。従って、このような構造は、蓋３とあご状部６、７の間のよりよい接触を保証し、機械的に釣り合いの取れた調理容器１を得ることを可能にする。
【００８４】
支持湾曲部１５は蓋３とあご状部６、７の間にすき間を設けることも可能にする。
【００８５】
従って、いずれかの対の２つの支持湾曲部１５は、好ましくは、対称なＺ−Ｚ’軸にほぼ垂直な同じ平面に位置し（図２）、あご状部６、７の下で、力の配分を改善できるように十分離した方法で、配置する。
【００８６】
当然ながら、本発明の範囲を超えることなく、各あご状部６、７の下の支持湾曲部１５の数をさらに増やすこと、あるいは各あご状部６、７の下に幅の広い一つの支持湾曲部１５を備えることも可能である。
【００８７】
支持湾曲部１５と固定手段５の間の接触領域を更に改良するために、固定手段は、好ましくは、約１５ｍｍの十分な幅を示す。この幅の選択は、第一に、あご状部６、７と支持湾曲部１５の間の良好な接触を得る必要性、および第二に、使用される原料の削減と十分に軽い蓋３の製作への関心に起因する。
【００８８】
支持湾曲部１５の高さは、好ましくは、約４ｍｍである。当然ながら、これら全ての寸法は、限定するために与えられたものではなく、本発明の範囲を超えることなく、他の値を考えることもできる。
【００８９】
本発明の調理容器１の全体の強度を更に改善するために、２対の支持湾曲部１５は、好ましくは蓋３の中心から離して、対称なＺ−Ｚ’軸上またはＺ−Ｚ’軸周辺に中心が位置する幾何学的に同円であるＣ上に位置する（図６）。
【００９０】
従って、本発明の調理容器１により、支持手段１１を通じ、蓋の変形をコントロールすることが可能である。このため、良い作動上の安全性を保証する一方で、これらの製造のために限られた量の原料しか必要とせず、低価格であり、厚みの小さな蓋を作成することが可能となる。
【００９１】
本発明の調理容器１の他の利点は、使用者の安全を保証する良い全体の強度を有することである。
【００９２】
本発明の調理容器１の動作は、図１ないし図６を参照して、本発明の第一実施形態に関し下に記載する。
【００９３】
蓋３をボウル２上に置くために、あご状部６、７を開ける必要がある。このために、使用者は、あご状部６、７が半径方向に外側に動くように中心操作つまみ２７を回す。蓋３がボウル２の上に置かれ、あご状部６、７がボウルの縁４と接触するまで蓋３の側壁１０がボウル２の中へ挿入された後、あご状部６、７は固定されなければならない。
【００９４】
このために、ボウル２の縁４をあご状部６，７が固定するまで、あご状部６、７が半径方向に内側に向かって動くように、使用者は、開方向と反対方向に操作つまみ２７を回す。一旦固定されると、ボウル内にかかる圧力を上昇させるために、調理容器１は、熱源上に置かれる。調理容器１の圧力上昇に付随し、自由角領域３Ｌ、例えばあご状部６、７の間に位置する二つの自由角領域３Ｌは著しく変形する。
【００９５】
調理容器１が定格圧力に達したとき、例えば、ボウル内で約２０ｋＰａ大気圧よりも高い相対圧力に相当するとき、あご状部６、７が沿って広がる主軸Ｘ−Ｘ’に垂直な平面付近に位置する蓋の変形が最大となる領域で、隙間の第二の量Ｄ２は、０に縮小する傾向がある。
【００９６】
反対に、ボウルの縁４の上端境界４Ｓと固定角領域３Ｆを決める環状外端９の間の隙間の量は、調理容器１に圧力がかかっていない時の蓋３の静止位置に対応する、第一の隙間の量Ｄ１にほぼ等しいままである。
【００９７】
定格作動圧力は、蒸気排出手段２９を用いて、ほぼ一定に保たれる。熱源が動作を停止し、調理容器１内に含まれる蒸気が排出され、相対圧力が０に縮小するとき、蓋３は静止位置に再び戻り、第一の隙間の量Ｄ１は、蓋３の環状外端９とボウルの縁４の上端境界４Ｓの間で、蓋３のほぼ外周全体に再現する。
【００９８】
産業上の利用可能性
本発明は、家庭用の圧力調理用具を設計、製造する分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の圧力調理容器１の斜視図である。
【図２】本発明の圧力調理容器１の細部の断面図である。
【図３】図２で示された部品が、お互いに関連してどのように配置されているかを示す詳細な断面図である。
【図４】圧力のかかっていないときに、蓋とボウルがお互いにどのような位置にあるかを示す、図２のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図５】圧力下で、蓋とボウルがお互いにどのような位置にあるかを示す、図２のＡ‐Ａに沿う断面図である。
【図６】本発明の調理容器１の使用のために設計された蓋の平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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