(57)【要約】  本発明は、有機物質を含有する水性廃液の精製に使用される装置に関する。本発明の装置は、少なくとも１つの反応容器（１）を備え、この反応容器は、少なくとも１つの廃液用の入口（９）と、少なくとも１つの廃液用の出口（１０）と、少なくとも１つの通気孔（５）と、少なくとも１つの酸化剤ガスを噴射する手段（２）とを備える。本発明によれば、反応容器は、廃液中の有機物質の酸化反応を触媒し、および／または有機物質を吸収するために使用できる物質（３）の床を備える。本発明は、反応容器が浸漬された膜（４）を有する一体型の濾過装置も備えることと、反応容器（１）が廃液酸化処理と廃液濾過処理とを実施するために使用される単一のチャンバを画定することとを特徴とし、このチャンバは、前記廃液と前記酸化ガスとが触媒物質（３）の床に向かい、次いで膜濾過装置（４）に向かって並流で噴射されるように設計されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物質を含有する水性廃液を精製するための装置であって、この精製装置は、少なくとも１つの反応容器（１）を備えており、この反応容器は、少なくとも１つの前記廃液用の入口（９）と、少なくとも１つの前記廃液用の出口（１０）と、少なくとも１つの通気孔（５）と、少なくとも１つの酸化ガス噴射手段（２）とを備えるとともに、この反応容器は、前記廃液中の前記有機物質の酸化反応を触媒し、および／または前記有機物質を吸収する物質の床（３）を備える精製装置において、
前記反応容器は、浸漬した膜（４）の濾過装置をさらに備えるとともに、前記反応容器（１）は、前記廃液の酸化処理と濾過処理とを含む単一のチャンバを画定しており、このチャンバは、前記廃液と前記酸化ガスとが、前記物質（３）の床へ向かい、次に前記膜（４）の濾過装置に向かって並流で噴射されるように設計されていることとを特徴とする精製装置。
【請求項２】
前記物質（３）が、有機物質の吸着能力を備えた固体の無機物質からなることを特徴とする請求項１に記載の精製装置。
【請求項３】
前記固体の無機物質が、金属物質でドーピングされていることを特徴とする請求項２に記載の精製装置。
【請求項４】
前記物質（３）が、前記反応容器（１）内に流動床の形で存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項５】
前記物質（３）が、１００μｍ未満の粒径に分級されていることを特徴とする請求項４に記載の精製装置。
【請求項６】
前記物質（３）が、約１０ｎｍから約４０μｍの間の粒径に分級されていることを特徴とする請求項５に記載の精製装置。
【請求項７】
前記物質（３）が、
アルミナ、
チタン、
石炭、
活性炭、
複合金属酸化物
の以上の群に属する少なくとも１つの物質を含むことを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項８】
前記膜（４）が精密濾過膜であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項９】
前記膜（４）が限外濾過膜であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項１０】
前記膜（４）がナノ濾過膜であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項１１】
前記膜（４）が無機タイプであることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項１２】
前記膜（４）が有機タイプであることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項１３】
前記物質（３）が、前記膜（４）の濾過装置の表面上に予備層を形成することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項１４】
前記酸化ガスが、
空気、
オゾン、
オゾン含有空気、
窒素酸化物、
酸素
の以上の群に属する少なくとも１つの酸化剤を含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項１５】
Ｈ2Ｏ2を前記反応容器内に添加する手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項１６】
前記反応容器内で前記廃液を再循環するループ（７）をさらに備えることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項１７】
前記通気孔（５）から出たガスを再循環するループ（６）を含むことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項１８】
前記反応容器（１）が、円柱の形状に作られており、機械的な攪拌を用いていないことを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の精製装置。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の装置を使用して実施される方法であって、前記酸化ガスを前記反応容器（１）内に連続的に添加することを特徴とする方法。
【請求項２０】
前記廃液と前記物質（３）との接触時間が約５分間から約３時間の間であることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記廃液と前記物質（３）との接触時間が約３０分間から約６０分間の間であることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記廃液を再循環するステップを含むことを特徴とする請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
ガスを再循環するステップを含むことを特徴とする請求項１９〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
濾過ステップが、外部−内部構造による吸引によって行われることを特徴とする請求項１９〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記濾過ステップが、１バール未満の吸引圧を用いて行われることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記濾過ステップが、０．１バールから約０．８バールの間の吸引圧を用いて行われることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性廃液の精製に関し、限定的ではないが、特に、
工業排水または家庭排水の処理、
チップ浸透生成物（tip leached products）（浸出水）の処理、
地表水を飲用にするための処理、
地下水の汚染除去処理、
膜濾過濃縮物の処理
に適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
水性廃液を精製処理する主な目的は、廃液に含有する容易に生分解しない有機物質を除去することである。この目的を達成するために、複数の方法が用いられている。
【０００３】
廃液に含有する有機物質を保持することができる活性炭などの吸着性物質で廃液を濾過する方法が知られている。このような技術は、ある程度の量の有機物質を除去するために大量の吸着性物質を必要とするという重大な欠点を有し、したがって非常に高価となり得る。吸着性物質自体の再生も高価である。
【０００４】
他の方法としては、精密濾過、限外濾過、ナノ濾過または逆浸透膜などの膜濾過を使用する方法がある。これらも比較的高価であるという事実は別として、このような方法も、これらが汚染有機物質を破壊するのではなく濃縮するという欠点を有する。したがって、回収された有機物質は次に、通常は焼却によって、分解する必要がある。
【０００５】
有機物質を除去するさらに他の方法としては、処理された廃液に１つまたは複数の凝集化合物を添加することによって、有機物質を凝結することからなるステップを使用する。これら凝集化合物としては、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミナまたは塩化第二鉄などの無機化合物や、カチオン性ポリマーなどの有機化合物がある。有機物質から形成された凝結フロックは、次に沈降によって除去することができる。
【０００６】
このような方法は、除去が困難な副生成物である大量の汚泥を生成するという重大な欠点を有する。ある改良された凝集−凝結−沈降の方法によれば、フェントン試薬（Ｈ2Ｏ2／Ｆｅ2+）を廃液に導入することで、凝集ステップを酸化と組み合わせることができる点に留意されたい。このような方法の使用により発生した汚泥の量は、従来の凝集方法の場合よりもはるかに少ないが、それにもかかわらず汚泥の量は非常に多い。
【０００７】
最後に、一部の水性廃液を精製する方法では、強力な酸化剤（例えばオゾン、塩素、二酸化塩素）または強力な酸化系（例えばオゾン／ＵＶ、過酸化水素オゾン、過酸化水素／ＵＶ）によって有機物質を高度に酸化するステップを使用する。酸化は、有機分子をより小さく且つ容易に生分解する分子に分解するのを促進する。
【０００８】
オゾンは、ある使用条件下で、有機物質を二酸化炭素および無機塩へ「無機化」することによって有機物質を完全に破壊できるため、有機物質を酸化するために従来使用されている酸化剤の中で最も魅力的な酸化剤である。さらにオゾンは、塩基性ｐＨ領域で適用されたときに、または過酸化水素もしくは紫外線と組み合されたときに、有機物質を非常に強力に酸化する手段を提供するＯＨフリーラジカルを含むラジカル反応を可能にする（過酸化水素の酸化還元電位は１．６ボルトであり、オゾンおよびＯＨラジカルの対応する値はそれぞれ２．０７および２．７である）。
【０００９】
したがって、酸化を用いる方法は、水性廃液に含有する汚染有機物質を濾過する方法の場合のように単に濃縮したり、凝集−凝結−沈降の方法の場合のように水相から有機物質を分離したりするのではなく、有機物質を破壊する手段を提供する。
【００１０】
しかしながら、このような方法は、ある程度の量の廃液を処理するために比較的に大量の酸化剤を必要とするという経済上の欠点を有する。
【発明の開示】
【００１１】
本発明の目的は、最適化された酸化ステップ、すなわち、所与の量の廃液を処理するために必要な酸化剤の量を、従来の酸化を用いる技術よりも少なくできるステップを含む水性廃液の精製方法を提供することである。
【００１２】
このような方法は、例えば、工業廃水またはチップ浸透生成物、換言すると、蓄積された廃棄物中を流れた水などの大量の有機物質を含有する水を精製するために使用できる。これらの廃液は通常、容易に生分解しない有機物質を非常に多量に含有することを特徴とする。従来、これらのチップ浸透生成物は、非常に低い生分解性につながる０．１未満のＢＯＤ5／ＣＯＤ比を有することが多い（ＢＯＤ5は、廃液の「生物学的酸素要求量」を表し、その中に存在する有機物質の総量を定義する）。したがって、そのような廃液を精製することは、それらから有機物質を除去する唯一の方法が高価な処理工程を使用することであるため、困難である。特に過去においては、強力な酸化剤を含む技術を使用してチップ浸透生成物を合理的な処理コストで精製することを検討するのは不可能であった。
【００１３】
本発明の別の目的は、到達水準による既存の技術と比較して少ない量の生成物（product）を使用する精製装置を提供することである。
【００１４】
これらの目的および後で説明する他の目的は、有機物質を含有する水性廃液を精製する装置であって、この精製装置が、少なくとも１つの反応容器を備え、この反応容器が、廃液用の少なくとも１つの入口と、廃液用の少なくとも１つの出口と、少なくとも１つの通気孔と、少なくとも１つの酸化ガス噴射手段とを備えるとともに、この反応容器が、廃液中の有機物質の酸化反応を触媒し、および／または有機物質を吸収する物質の床を備えた精製装置を使用することで達成される。本発明によれば、前記反応容器は、浸漬した膜濾過装置をも備えるとともに、前記反応容器は、廃液の酸化処理と濾過処理とを含む単一のチャンバを画定し、このチャンバは、前記廃液と前記酸化ガスとが前記物質の床に向かい、次に前記膜濾過装置に向かって並流で噴射されるように設計されている。
【００１５】
したがって、本発明は、単一のコンパートメントの内部で複数の処理を組合せた解決策を明確に提案するものである。
【００１６】
このような一体化が、
触媒および／または吸着性物質の濾過、それを浮遊状態にすることに関連する運用コストの低減、
構造物および付属品の排除による経済的節約、
より小型の反応容器を製造することによって生じるスペースの節約、
油圧系統の単純化、およびより少ない機器の使用
を含む多数の利点を提供することが理解される。
【００１７】
本発明に係るこの一体化の結果は、真に相乗的な廃液処理の組合せである。
【００１８】
酸化ガスは、上で定義したような処理手段を１つのチャンバ内で組合せることで、本発明に係る装置内で複数の機能を実施する。
【００１９】
第１に、酸化ガスは明らかに、処理されるべき廃液に溶解された有機物質の分解機能を実施する。
【００２０】
酸化ガスは、反応容器内に前記物質を浮遊状態で保持する第２の機能を実施し、これは反応容器の作用を最適化する。
【００２１】
酸化ガスは、濾過装置の膜上におけるガスの機械的な動作により、濾過装置の膜の目詰まりを制限するための別の機能を実施し、これにより特に廃液流を改善する。
【００２２】
本発明に係る同一の反応容器内でオゾンなどの酸化ガスの噴射手段と、膜濾過装置とを組合せることが、酸化処理と膜装置とを分離するために２つの独立したタンクを使用することからなる従来技術と相反する方法である点や、オゾン（通常は酸化ガスとして使用される）が当業者によって膜劣化源として見なされている点に留意されたい。
【００２３】
驚くべきことに、発明者は、同一の反応容器内での酸化処理と膜濾過処理の一体化が、廃液の難溶性の有機物質の酸化後に、オゾンによる膜の劣化を引き起こさないことを観察している。これに反して、オゾンは、ガス気泡の機械的作用と、膜表面に存在する有機物質の目詰まりに対するおそらくは酸化作用とを組合せて、膜の目詰まりを制限することと、それゆえ膜サイクル期間を延長することとに寄与する。
【００２４】
したがって最適運用条件下では、オゾンまたはさらに一般的には酸化ガスの膜に対するこのような作用は、膜の単なる通気が膜に噴射された空気または酸素の噴射によって行われる場合よりも、はるかに有効である。
【００２５】
したがって本発明は、当業者に２つのタンク、おそらくは触媒の存在下でのオゾンによる廃液酸化のためのタンクと、酸化された廃液の膜濾過のためのもう１つのタンクであって、膜固有の通気系を装備した第２のタンクとを使用させる伝統的な方法と比較して、特に有効で経済的である。さらにこの種の装置は、第２のタンクを飽和させるために、オゾンがある場合でもオゾンなしで触媒を生じさせるが、このことはこの触媒が、第１のタンクに再噴射されるときに、そこでその役割をもはや果たせないことを明らかに意味している。
【００２６】
さらに本発明に係る装置は、触媒および／または吸着性物質を反応容器内で直ちに再生させる手段を提供し、この再生は、好都合には連続して行われる。
【００２７】
１つの好都合な解決策により、前記物質は、好ましくは金属物質でドーピングされ、有機物質の吸着能力を備えた固体の無機物質からなる。
【００２８】
結果は、酸化ガスの酸化作用を最適化して、その中の廃液中の有機物質の大部分を保持するため、特に効率的で活性の物質の床である。
【００２９】
好都合なことに前記物質は、前記反応容器内に流動床の形態で存在する。この場合、前記触媒は、好ましくは１００μｍ未満、好ましくは約１０ｎｍから約４０μｍの間の粒径に分級される。
【００３０】
１つの好ましい解決策により、前記物質は、
アルミナ、
チタン、
石炭、
活性炭、
複合金属酸化物
の上記の群に属する少なくとも１つの物質を含む。
【００３１】
第１の変形実施形態によれば、膜は精密濾過膜である。
【００３２】
第２の変形実施形態によれば、膜は限外濾過膜である。
【００３３】
第３の変形実施形態によれば、膜はナノ濾過膜である。
【００３４】
これらの変形実施形態の１つが必要な目的に応じて採用され、例えばこの目的は、望ましくない物質の処理によって、物質と処理廃液の簡単な分離を得るために使用できる。
【００３５】
さらに第１の実施形態によれば、膜は無機タイプである。
【００３６】
第２の実施形態によれば、膜は有機タイプである。
【００３７】
好都合には、前記物質は、前記膜濾過装置の表面上に予備層を形成する。
【００３８】
膜表面上で物質によってそのように形成されたケーキは、対応する膜の濾過および処理性能を著しく改善する傾向がある。
【００３９】
好ましくは、前記酸化ガスは、
空気、
オゾン、
オゾン含有空気、
窒素酸化物、
酸素
の上記の群に属する少なくとも１つの酸化剤を含む。
【００４０】
オゾンは特に、強力に酸化するフリーラジカルを発生させて、有機物質を生分解性物質に変換すること、またはそれを二酸化炭素および無機塩へ無機化することのどちらかによって、有機物質の分解を可能にできる強力な酸化剤として選択できる。当業者によって、上に挙げたような他の酸化剤が考慮される。
【００４１】
１つの好都合な解決策によれば、本装置は、前記反応容器にＨ2Ｏ2を添加する手段も備える。
【００４２】
Ｈ2Ｏ2のこの添加は、連続的にまたは順次行うことができ、その酸化力はおそらくオゾンの酸化力と組み合わされる。
【００４３】
別の特徴により、本装置は、前記反応容器内に前記廃液の再循環ループを備える。
【００４４】
このようにして、かなり高い廃液流量を可能にしながら、反応容器内での廃液と試薬との接触時間を維持することができる。
【００４５】
このようにして、必要ならば、反応容器での廃液処理を延長することができる。
【００４６】
好ましくは、前記反応容器は、機械的攪拌を用いない円柱の形状に作られる。
【００４７】
本発明は、上述した装置を使用して実施される方法にも関し、この方法は、前記酸化ガスを前記反応容器内に連続的に添加することを特徴とする。
【００４８】
１つの好ましい解決策によれば、前記廃液と前記物質との接触時間は、約５分〜約３時間であり、この期間は好ましくは、約３０分〜約６０分である。
【００４９】
好都合には、本方法は、反応容器通気孔からガスを再循環させるステップを含む。
【００５０】
好ましくは、濾過ステップは、外部−内部構造（external-internal configuration）による吸引によって実施される。
【００５１】
このステップは好都合には、約１バール未満の吸引圧で、好ましくは０．１バール〜約０．８バールの吸引圧で行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る装置の好ましい実施形態について説明する。この説明により、本発明の他の特徴および利点が明確になる。本発明に係る装置を示す図１の模式図は、具体例であって、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５３】
図１に示すように、本装置は反応容器１を備えており、この反応容器１は、処理されるべき廃液を供給する入口パイプ９と、処理済の廃液を排出する出口パイプ１０と、ガスの排出に使用されるその上部の通気孔５と、このガスを再循環するためのその下部の手段６とを備えている。
【００５４】
本装置は、反応容器内へオゾンを連続的に噴射する手段２も備えている。この反応容器内には、流動床の形式で物質３も収容されている。
【００５５】
膜濾過装置４も反応容器１内に内蔵されている。
【００５６】
したがってこのようにして、反応容器１は、廃液の酸化処理と濾過処理とを含む単一のチャンバを画定し、この単一のチャンバは、廃液と酸化ガス（本実施形態ではオゾン）とが触媒物質３の流動床から濾過膜４に対して並流で噴射されるように、本発明により設計されている。
【００５７】
この反応容器は円柱形状に作られており、機械的な攪拌は用いられていない点と、廃液と酸化ガスとは円柱の底部から噴射される点とに留意されたい。
【００５８】
例えば、酸化ガスを噴射する手段２は、乳化装置（真空ジャーまたはハイドロインジェクタとも呼ばれる）からなる。また、「ベンチュリ」型の乳化装置を使用することもできるし、その他、処理されるべき液体中に酸化ガスのマイクロバブルを形成する装置を使用することもできる。
【００５９】
オゾンの反応性を改善するために使用される物質としては、固体粉末状の無機物質があり、これは反応容器内に０．５ｇ／Ｌから５０ｇ／Ｌの間の割合で存在する。
【００６０】
本実施形態では、この触媒物質は、６００℃未満の温度で焼結されたベーマイトアルミナ（γＡｌ2Ｏ3）である。ベーマイトアルミナは、純アルミナの形で、または金属物質と混合した形で（特に、有機物質を吸着する能力を向上させるために）使用できる点に留意されたい。
【００６１】
さらに、この触媒物質は、その粒径が５０μｍ未満となるように（好ましくは粒径が約３０μｍとなるように）微粉化、分級されている。したがって、この触媒は、廃液中のほとんどの有機物質を吸着することができる非常に大きい物質交換表面積を有する。
【００６２】
さらに、廃液に含有された触媒粒子は、膜濾過装置４を用いることによって分離される。この膜濾過装置は、孔径が好ましくは０．１μｍ未満の複数の膜を使用して作られる。これら膜は、好ましくはオゾンに耐性をもつセラミックまたは有機ポリマーから作られる。
【００６３】
これら膜は、特に触媒粒子の寸法によって、精密濾過膜、限外濾過膜またはナノ濾過膜が使用される点に留意されたい。
【００６４】
触媒物質３の流動床と膜４との間の移動が、膜４の表面上に触媒の予備層を形成し得る点にも留意されたい。
【００６５】
本実施形態によれば、廃液は、排出パイプ１０に設けられたポンプ８を使用して、外部−内部構造において吸引され、濾過される。このポンプは、約０．８バールの吸引圧を得るために使用される。
【００６６】
さらに、廃液の再循環ループ７が設けられており、それによって反応容器内で廃液が連続的に（または、別の可能な実施形態によれば半連続的に）再循環される。通気孔５から出るガス用の再循環ループ６も設けられている。
【００６７】
他の実施形態または改良が明らかに可能であり、特にＨ2Ｏ2を唯一の酸化剤として、またはオゾンと組合せて反応容器に添加する手段を設けることができる。
【実施例】
【００６８】
以下に、本発明に係る装置を用いて行った２つの試験を説明する。
【００６９】
これらの試験において、処理されるべき廃液としては、化粧品工業で発生した汚水であって、生物学的な前処理をした後のものを使用した。
【００７０】
（バッチモードでの試験）
第１の一連の試験は、バッチモードで実施した。廃液５リットルを反応容器に添加した。反応容器内にオゾンを連続的に噴射して、廃液を反応容器内で酸化し、浸漬した精密濾過膜を使用して、処理した水を触媒（γＡｌ2Ｏ3）から分離し、濾過した水を反応容器内で連続的に再循環した。
【００７１】
第１の試験では、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）２１３ｍｇ／ＬおよびＴＯＣ（全有機炭素）７５．８ｍｇ／Ｌの廃液を、再循環透過流量１０Ｌ／ｈおよび暴露時間６０分で処理することを計画した。実施した処理はオゾン単独（触媒なし）であり、オゾン（Ｏ3）はＣＯＤ１ｇ当たり４．６ｇの割合で噴射した。
【００７２】
この第１の試験の結果は以下の通りである。
最終ＣＯＤ：７４．８ｍｇ／Ｌ、すなわち６４．９％の減少。
最終ＴＯＣ：３４．１ｍｇ／Ｌ、すなわち５５％の減少。
消費したＯ3量／除去したＴＯＣ：８．４。
【００７３】
第２の試験では、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）１８１ｍｇ／ＬおよびＴＯＣ（全有機炭素）６１．４ｍｇ／Ｌの廃液を、再循環透過流量１０Ｌ／時および暴露時間６０分で処理することを計画した。実施した処理は、１リットル当たり２０ｇの触媒の存在下でオゾンを用いた処理であり、オゾン（Ｏ3）は、ＣＯＤ１ｇ当たり４．７ｇの割合で噴射した。
【００７４】
この第２の試験の結果は以下の通りである。
最終ＣＯＤ：４７．７ｍｇ／Ｌ、すなわち７３．６％の減少。
最終ＴＯＣ：１９．９ｍｇ／Ｌ、すなわち６７．６％の減少。
消費したＯ3量／除去したＴＯＣ：６．３。
【００７５】
これらの試験は、本発明に係る装置内での触媒を用いた酸化とそれに続く膜濾過とが、オゾン単独での処理と比較して、ＣＯＤおよびＴＯＣの両方をより低減するとともに、オゾン消費量をより低くすることを明らかに示している。
【００７６】
（連続モードでの試験）
第２の一連の試験は、連続的に実施した。処理されるべき廃液は、反応容器内に１０Ｌ／ｈの流速で噴射した。反応容器内にオゾンを連続的に噴射して、廃液を反応容器内で酸化し、浸漬した精密濾過膜を使用して、処理した水を触媒（γＡｌ2Ｏ3）から分離した。半連続モードとは異なり、濾過した水は反応容器内で再循環しなかった。
【００７７】
第１の試験では、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）１８５ｍｇ／Ｌの廃液を、流量１０Ｌ／ｈおよび暴露時間２時間で処理することを計画した。実施した処理はオゾン単独（触媒なし）であり、オゾン（Ｏ3）はＣＯＤ１ｇ当たり３．８ｇの量で噴射した。
【００７８】
この試験の結果は以下の通りである。
最終ＣＯＤ：１０４ｍｇ／Ｌ、すなわち４３．８％の減少。
最終ＴＯＣ：４５．５ｍｇ／Ｌ、すなわち３５．７％の減少。
消費したＯ3量／除去したＴＯＣ：１１．１。
【００７９】
第２の試験では、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）２００ｍｇ／ＬおよびＴＯＣ（全有機炭素）６９．２ｍｇ／Ｌの廃液を、暴露時間４８時間で処理することを計画した。実施した処理は、１リットル当たり２０ｇの触媒の存在下でオゾンのみを用いた処理であり、オゾン（Ｏ3）は、ＣＯＤ１ｇ当たり４．２ｇの割合で噴射した。
【００８０】
この第２の試験の結果は以下の通りである。
最終ＣＯＤ：１００ｍｇ／Ｌ、すなわち５０％の減少。
最終ＴＯＣ：４０ｍｇ／Ｌ、すなわち４２．２％の減少。
消費したＯ3量／除去されたＴＯＣ：９．９。
【００８１】
第３の試験では、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）２００ｍｇ／Ｌの廃液を、暴露時間５時間で処理することを計画した。実施した処理は、１リットル当たり２０ｇの触媒の存在下での、Ｈ2Ｏ2を添加したオゾン処理であり、オゾン（Ｏ3）は、ＣＯＤ１ｇ当たり５．９ｇの割合で噴射した。
【００８２】
この第３の試験の結果は以下の通りである。
最終ＣＯＤ：７２ｍｇ／Ｌ、すなわち６４％の減少。
最終ＴＯＣ：２４．４ｍｇ／Ｌ、すなわち６４．７％の減少。
消費したＯ3量／除去されたＴＯＣ：９．１。
【００８３】
これらの試験は、本発明に係る方法および装置が、他の処理と比較して、非常に良好な結果を与え得ることを示している。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に係る装置を示す模式図である。
【図１】
2007509740.tif 000003
【国際調査報告】
2007509740.tif 000004
2007509740.tif 000005
2007509740.tif 000006
2007509740.tif 000007
2007509740.tif 000008
2007509740.tif 000009
2007509740.tif 000010
2007509740.tif 000011