(57)【要約】  ベンチュリは入口チューブを通して進入材料を受け、そして材料は微粉化に支配される。材料は微粉化されるにつれ、更に水分抽出及び乾燥に支配される。ベンチュリに結合された空気流発生器は高速の空気流を発生させ、材料をベンチュリを通し空気流発生器の入口窓へ引き込む。空気流発生器は受け取った微粉化された材料を出口へ向け、ここで材料は続いて空気と分離される。音波放射センサは空気流発生器を通過する材料により発生する共振周波数を受ける。共振周波数はオーバーロード状況を避けるように調節された材料流量率を反映する。バランスをとるために空気流発生器を回転させる軸に結合された自動化システムは効率を改善し、そしてキャビテーションを排除する。【選択図】          図４
2007530264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を微粉化し、材料から水分を抽出するための装置であって、
入口チューブ、
入口チューブに結合されたベンチュリ、
空気流を発生させそして入力窓を含む空気流発生器、
空気流発生器を少なくとも一部包含し、入力窓と通じる出口を含む筐体、
空気流へ導かれた材料はベンチュリを通り、微粉化及び水分抽出を受け、
該空気流発生器は空気流を、ベンチュリを通して入口窓へ向けるためベンチュリと通じ、
筐体を通過する材料を表示する共振周波数を受けるため筐体に結合された音響放射センサ、を備える装置。
【請求項２】
共振周波数を受けそして材料流量率を決定するため、音響放射センサと接続するセンサ制御装置を更に備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
センサ制御装置と接続する中央処理装置を更に備える請求項１に記載の装置。
【請求項４】
筐体内の空気容量及び空気速度を調節するため、ベンチュリ上に配置された弁を更に備え、該弁は中央処理装置により弁の調整を可能にするため中央処理装置と接続される、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
材料の入口チューブへの流量率を制御するため、入口チューブと通じる流量制御弁を更に備え、該流量制御弁は中央処理装置により流量制御弁の調整を可能にするため中央処理装置と接続される、請求項３に記載の装置。
【請求項６】
材料の入口チューブへの材料流量率を監視するためのセンサを更に備える、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
出口近辺の筐体内に結合され、そして空気流発生器に近接した切断エッジを有する分流器板、および
分流器板を位置決めするため、分流器板に結合された駆動装置を更に備え、該駆動装置は中央処理装置と接続される、請求項３に記載の装置
【請求項８】
音響放射センサは筐体の裏側上に配置される、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
音響放射センサは筐体の表側へ配置される、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
ベンチュリ上に配置された第二音響放射センサを更に備え、該第二音響放射センサはベンチュリを通過する材料を表示する共振周波数を受ける、請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
入口チューブ上に配置された第二音響放射センサを更に備え、該第二音響放射センサは入口チューブを通過する材料を表示する共振周波数を受ける、請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
材料を微粉化しそして材料から水分を抽出するための方法であって、
ベンチュリと通じる空気流発生器を備え、該空気流発生器はベンチュリを通り空気流発生器へ向かう空気流を発生させ、
材料を空気流へ導き、
水分を抽出し、材料を微粉化するため材料をベンチュリを通過させ、そして
空気流発生器を通過する材料流量率を表示する音響放射を受ける、ことからなる方法。
【請求項１３】
空気流発生器を筐体内に配置し、ここで音響放射を受けるため筐体上に音響放射センサを配置することから更になる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
音響放射センサの配置は筐体の背面側上に音響放射センサを配置することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
音響放射センサの配置は筐体の表側上に音響放射センサを配置することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
材料流量率を決定するため、センサ制御装置と接続される音響放射センサを更に備える、請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
ベンチュリの発散部上に弁を備え、該弁は筐体及び空気流発生器内の空気容量と空気速度を調節するため、中央処理装置と接続されることから更になる、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
筐体の内部に結合され、そして空気流発生器に近接する切断エッジを有する分流器板を備え、
分流器板に結合された駆動装置を備え、そして
該駆動装置は分流器板の位置決めのため中央処理装置と接続されることから更になる、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
ベンチュリに結合された入口チューブを備え、ここで空気流は入口チューブを通りベンチュへ向かって通過する請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
入口チューブへの材料流量率を制御する流量制御弁を更に備え、該流量制御弁は材料流量率を調節するため中央処理装置と接続される、請求項１９の方法。
【請求項２１】
音響放射を受けるため入口チューブ上の第二音響放射センサを配置することから更になる、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
音響放射を受けるため、ベンチュリ上の第二音響放射センサを配置することから更になる、請求項１２に記載の方法。
【請求項２３】
材料を微粉化し、材料から水分を抽出するための装置であって、
入口チューブ、
入口チューブに結合されたベンチュリ、
空気流を発生させそして入力窓を含む空気流発生器、
空気流発生器に結合された軸、
回転中に軸のアンバランスを補正するために軸に結合されたバランサ、及び
空気流発生装置を少なくとも一部包含し、入力窓と通ずる出口を含む筐体、を備え、該空気流発生器は空気流を、ベンチュリを通り入口窓へ向かわせるためベンチュリと接続され、
ここで空気流に導かれた材料はベンチュリを通過し、そして微粉化と水分抽出を受ける、装置。
【請求項２４】
バランサの補正を制御する、バランサと接続されたバランサ制御装置を更に備える、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
バランサ制御装置と接続され、アンバランスを表示する軸からの振動を受けるための振動センサを更に備える、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
バランサは補正錘を含む外部バランサである、請求項２３に記載の装置。
【請求項２７】
外部バランサは外部バランサ軸の周りで回転可能な２個の補正錘を含む、請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
軸は内部凹みを含み、バランサは内部凹み内に少なくとも一部配置され、補正錘を含む、請求項２６に記載の装置。
【請求項２９】
内部バランサは内部バランサ軸の周りで回転可能な２個の補正錘を含む、請求項２６に記載の装置。
【請求項３０】
2個の補正錘は互いに対しオーバ及びアンダの構成で配置される、請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
バランサは補正錘を含むリングバランサである、請求項２３に記載の装置。
【請求項３２】
リングバランサはリングバランス軸の回りで回転可能な２個の補正錘を含む、請求項２３に記載の装置。
【請求項３３】
材料を微粉化しそして材料から水分を抽出するための方法であって、
ベンチュリと通じる空気流発生器を備え、
空気流発生器と結合された軸を備え、
バランサを軸に結合し、
該バランサは回転中の軸のアンバランスを補正し、
該空気流発生器はベンチュリを通り空気流発生器に向かって空気流を発生させ、
材料を空気流発生器へ導き、そして
水分を抽出し材料を微粉化するため材料を、ベンチュリを通して通過させる方法。
【請求項３４】
バランサは補正錘を含む外部バランサである、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
外部バランサは外部バランサ軸の周りに回転可能な２個の補正錘を含む請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
バランサは補正錘を含み、軸内に内部凹みを備え、そして凹み内に内部バランサを少なくとも一部配置することから更になる、請求項３３に記載の方法。
【請求項３７】
内部バランサは内部バランサ軸の周りに回転可能な２個の補正錘を含む、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
２個の補正錘は互いに対しオーバ及びアンダの構成で配置されることから更になる、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
バランサは補正錘を含むリングバランサである、請求項３３に記載の方法。
【請求項４０】
リングバランサはリングバランス軸の回りで回転可能な２個の補正錘を含む、請求項39に記載の方法。
【請求項４１】
軸のアンバランスを表示する振動を受けることから更になる、請求項３３に記載の方法。
【請求項４２】
バランサ制御装置へ軸のアンバランスを表示する信号を送り、そして該バランス制御装置はアンバランスを決定し、そしてアンバランスを補正するため補正を制御するバランサ制御装置を更に備える、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
バランサは補正錘を含み、そして
空気流発生器に近接してバランサを配置し、そしてそれによりバランス補正を行うため、空気流発生器のアンバランス点に対するそれのような対向する半円内で補正錘を動かすことから更になる、請求項３３に記載の方法。
【請求項４４】
バランサは補正錘を含み、そして空気流発生器から離れてバランサを配置し、そしてそれによりバランス補正を行うため、空気流発生器のアンバランス点に対するそれのような同一半円内で補正錘を動かすことから更になる、請求項３３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は微粉化及び水分抽出のための材料処理用技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの工業では材料を小粒子、更に微粉にまでする労働集約作業を必要とする。例えば電力工業では電力発生炉で燃焼させる前に、石炭を小塊から粉末にする必要がある。石灰石、石灰粉及び多くの他の鉱物もまた、多くの用途で粉末の形にしなければならない。固形物を破砕し粉末に粉砕することは、機械的に要求される工程である。ボールミル、ハンマミルや他の機械構造体は材料片に衝撃を与え、粉砕する。これらのシステムは機能的ではあるが非効率で処理が比較的遅い。
【０００３】
多くの工業では更に広範囲の材料からの水分抽出を必要とする。食品加工、下水処理、作物収穫、鉱山及び多くの他の工業で水分抽出が必要とされる。ある工業では水分抽出が効率的に行えないため材料が廃棄される。これらの同じ材料は、もし効率的に乾燥できれば、商業利益をもたらすだろう。廃棄物取扱い及び処理のような他工業では、水分抽出は継続的関心事であり、方法改善に対する膨大な需要が存在する。材料脱水のためいくつかの技術が存在するが、水分抽出効率の改善に対する要求は増加しつつある。
【０００４】
このように材料微粉化及び材料からの水分抽出のためより効率的プロセスの提供は、この技術分野における進歩となるだろう。このような技術がここで開示され特許請求される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
図１及び２に関して、入口チューブ１２を含む微粉化及び水分抽出のためのシステム１０を示す。入口チューブ１２は自由空間と通じる第一端部、及びベンチュリ１８に結合される、対向する第二端部１６を含む。ここではチューブ及びパイプに言及するが、この技術に精通する人はこのような要素は全て円形、長方形、８角形及び他の断面形状を有することを理解するだろう。一般に円形断面は製作及び操作を容易にするため望ましいが、本発明はこのような特定の実施に限定するのではない。
【０００６】
入口チューブ１２は材料が必要速度まで加速できるベンチュリ１８へのいくらかの距離を与える。システム１０への異粒子の導入を防止するフィルタ（表示なし）が第一端部１４を覆うように配置される。入口チューブ１２は更にホッパ２２の開口下端部と通じることができるように、その上部に細長い開口部２０を含む。材料を受けるホッパ２２はその上端部２４に開口する。もう一つの実施形態では、システム１０はホッパ１０を含まず、材料は種々の従来から知られた方法により細長い開口部２０へ単に挿入される。
【０００７】
ベンチュリ１８は入口チューブ１２へ結合された収束部２６を含む。収束部２６は入口チューブ１２の径からこれより小さい径に次第に減少していく。ベンチュリ１８は更に一定径で、入口チューブ１２径より小さい径のスロートを含む。ベンチュリ１８は更にスロート２８に結合する発散部３０を含み、空気流の方向へ向け径が次第に増加する。発散部３０は鋳造、ネジ止め又は他の既知方法にてスロート２８へ結合される。図示のように、収束部２６は発散部３０より長さ方向の寸法は長い。
【０００８】
ベンチュリ１８は第一端部１４から、入口チューブ１２、ベンチュリ１８を通り、空気流発生器３２への空気流の流れを生成する空気流発生器３２と通ずる。発生空気流速度は３５０ｍｐｈから超音波の範囲である。空気流速度は入口チューブ１２内よりベンチュリ１８内の方が大きいだろう。空気流発生器３２は、ファン、インぺラ、タービン、タービンとファンの組み合わせ、空気圧式吸引システム、又は高速空気流を発生させる他の適切な装置で具体化される。
【０００９】
空気流発生器３２は駆動モータ３４により駆動される。駆動モータ３４は既知の方法を使用して軸３３に結合する。軸３３は空気流発生器３２を回転動力へ繋ぐ。駆動モータ３４の馬力は１５ｈｐから１０００ｈｐのように著しく変動し、処理される材料、材料流量率、及び空気流発生器寸法により異なる。このようにシステム１０は大きくも小さくも出来るので、この範囲は説明用だけである。大規模システム１０は公共の廃棄物処理施設で使用されるのに対し、小規模なもの１０は海洋船舶上の下水廃棄物処理に使用される。
【００１０】
空気流発生器３２は高速空気流発生のために回転する複数の放射状に延びるブレードを含む。空気流発生器３２は流入空気出口となる筐体出口３６を含む筐体内に配置される。筐体３５はベンチュリ１８と結合し、ベンチュリ１８と筐体３５内部とを通じさせる筐体入口窓（表示なし）を有する。ブレードは空気が微粉化された材料の出口となる、その外周上の筐体出口３６へ通過する放射状に延びる流路を規定する。この発明での使用に適した空気流発生器３２の一実施形態は図１１〜１８に関して以下に更に詳細に論ずる。
【００１１】
図３に関して、微粉化中のベンチュリ１８の動作を説明する図を示す。動作において、材料３８はあらゆる搬送法により入口チューブ１２へ導かれる。材料３８は固体又は半固体である。空気流発生器３２は入口チューブ１２及びベンチュリ１８を通過する、３５０ｍｐｈから超音波の範囲の空気流を発生させる。ベンチュリ１８では空気流速度は本質的に加速される。材料３８は高速空気流によりベンチュリ１８へ推進される。材料３８は入口チューブ１２の内径より径が小さく、入口チューブ１２内表面と材料間にはギャップが存在する。
【００１２】
材料３８が収束部２６へ入るにつれ、そのギャップは狭くなり、最終的に材料３８は空気が流れる収束部２６領域で本質的縮小を起こす。再圧縮衝撃波４０が材料の背後に続き発生し、弓型衝撃波４２が材料３８の前方に発生する。収束部２６がスロート２８と交わる所で、定在衝撃波４４が生まれる。これらの衝撃波４０、４２、４４の作用は材料３８に影響を及ぼし、微粉化及び材料からの水分抽出を起こす。微粉化された材料４５はベンチュリ１８を通って継続し、空気流発生器３２へ出る。
【００１３】
材料の寸法減少は微粉化される材料とシステム１０の寸法に依存する。空気流速の増加により、微粉化及び粒子寸法の減少はある材料については増加する。このように、このシステム１０は空気流速の変更により使用者が所望粒子寸法を変更させることが可能になる。
【００１４】
このシステム１０は固体材料の微細塵への微粉化に特に応用される。このシステム１０は更に公共廃棄物、紙スラッジ、動物の副産廃棄物、果物パルプ等のような半固体からの水分抽出に応用される。このシステム１０は商業及び工業の広い範囲の用途に使用される。
【００１５】
図４及び図５に関して、材料からの水分抽出用としてこの発明のシステム１００のもう一つの実施形態を示す。このシステム１００は、前処理段階で材料を混合するためのブレンダ１０２を含む。原料には材料を顆粒状にすることを促進するポリマが含まれる。顆粒は寸法が増加し、ポリマのため所望粉末状に粉砕されることに抵抗する。
【００１６】
ポリマの存在は廃棄物粒子を接着するため下水処理の間に導入されるように、公共廃棄物では一般的である。廃棄物はベルトプレス上で処理され、材料は殆ど半固体となる。ある工程では、材料は約１５〜２０％が固体で残りは水分である。
【００１７】
前処理段階で、ポリマと材料顆粒化を停止させるため、乾燥促進剤が原料と混合される。非重合化製品はブレンド無しに処理される。原料はブレンダ１０２へ導かれ、ここで材料をある量の乾燥促進剤とブレンドする。乾燥促進剤はアタプルガイド、石炭、石灰等のような広範囲の促進剤から選択される。乾燥促進剤もまた原料が微粉化され、乾燥された形となる。ブレンダ１０２は材料と乾燥促進剤を混合し、適切な水分含有量及び顆粒寸法を生成する。
【００１８】
原料は、ベルトコンベア、スクリュコンベア、抽出機又は他のモータ付き装置のような搬送装置１０４の使用を含む多くの方法のいずれか一つを用い、ブレンダ１０２からホッパ２２へ搬送される。図示の実施形態で、搬送装置１０４は重力依存の傾斜通路により原料をホッパ２２へ供給する。搬送装置１０４はブレンダ１０２の下部にある流量制御弁１０６下に配置される。
【００１９】
もう一つの実施形態では、ホッパ２２を省略し、材料は直接入口チューブ１２の細長い開口部２０へ供給される。ホッパ２２は入口チューブ１２への材料供給を助けるために使用される唯一の装置である。人手による供給は勿論のこと、あらゆる他のタイプの搬送装置が使用される。
【００２０】
一つ以上のセンサ１０８によりブレンダ１０２から入口チューブ１２へ通過する材料の流量率を監視する。センサ１０８は中央処理装置１１０と接続され、流量率を調節する。センサ１０８は材料流量率の監視のため、搬送装置１０４の近辺、ホッパ２２近辺、ホッパ内又はホッパ２２と細長い開口部２０の間にさえ配置される。中央処理装置１１０は流量制御弁１０６と接続され、必要により流量率を増減する。目視及び流量制御弁１０６の手動調節を含む流量率の監視制御のためのもう一つの方法も使用される。
【００２１】
ホッパ２２は材料を受け、これを入口チューブ１２の細長い開口部２０へ供給する。細長い開口部２０は、ある用途に対して受容できる供給流量を維持するため、４インチ幅×５インチ長に等しいか又はこれより小さい。細長い開口部２０からベンチュリ１８への入口チューブ１２の長さは２４インチ（６１０ｍｍ）〜７２インチ（１８３０ｍｍ）の範囲かそれ以上であり、処理される材料及び流量率により決まる。当業者は、システム１０は拡張可能なため寸法は説明用のためのみであることを理解するだろう。
【００２２】
空気流はベンチュリ１８を通して入口チューブ１２から材料を引く。図示の実施形態で、第一端部１４はフランジとして構成され、入口チューブ１２より大きい径から入口チューブ径へ収束する。フランジ型第一端部１４は入口チューブ１２への空気流容量を増加させる。
【００２３】
ある実施形態は約１．５インチ（３８ｍｍ）から約６インチ（１５２ｍｍ）の範囲のベンチュリ１８のスロート径を有する。スロート径は材料流量容量に基づき拡張可能であり、先に述べた範囲を越えるかもしれない。ベンチュリ１８と入口チューブ１２のスロート径は直接比例する。一実施形態で、スロート径は２．７５インチで、５．５インチ（１３９．３３ｍｍ）の入口チューブ径と共に作動する。もう一つの実施形態では、スロート径は２．２５（５７ｍｍ）で４．５０インチ（１１４ｍｍ）の入口チューブ径と適切に作動する。このように、２：１の比率は、原料供給材料が進入空気流で捕獲されることを保証する。
【００２４】
図示の実施形態で、発散部３０は筐体３５へ結合され、筐体３５と直接通ずる。収束部３０の最終径は入口チューブ１２と必ずしも同一である必要は無い。もう一つの実施形態では、発散部３０は筐体３５と結合する前に、円筒、チューブ又はパイプのような中間要素に結合される。
【００２５】
一つ以上の流量弁１１１が発散部３０に配置され、筐体３５及び空気流発生器３２の内部へ付加的な空気容量を提供する。付加空気容量は空気流発生器３２の性能を向上させる。一実施形態で、２個の流量弁１１１が発散部３０上に配置される。システム１００は流量弁１１１を一部又は完全に開状態で作動する。もし材料がベンチュリ１８に障害を発生させ始めると、流量弁１１１は閉になる。この結果ベンチュリ１１８を通過する空気流が増加し、これにより付加的力が提供され、ベンチュリ１８と空気流発生器３２を通る材料を駆動する。流量弁１１１は調節可能であり、制御用中央プロセッサ１１０と電気的に接続される状況を示す。流量弁１１１の手動操作は本発明の範囲にあるが、コンピュータオートメーションはこのプロセスを大いに助ける。
【００２６】
ベンチュリ１８は高速衝撃波と低速衝撃波間に衝撃点を生成する。衝撃波はベンチュリ１８の中で微粉化と水分抽出を提供する。動作中、ベンチュリ１８の内部又は筐体出口３６の水分に可視微候はない。除去された水分量は僅かで、残りの量はそのままである。微粉化は更に材料寸法を減少させる。ベンチュリ１８へ進入する２インチ（５０ｍｍ）径のある材料は、一回の微粉化において２０μｍ径の微細末へ変化する。寸法減少は処理される材料及び微粉化回数により決まる。材料からの水の分離は材料脱水のような多くの用途があり、病原菌の数を大いに減少させる。
【００２７】
この発明は公共廃棄物の処理に特別な用途を有する。乾燥促進剤ブレンドの前処理段階ではシステム１００により直ちに処理される廃棄材が発生する。微粉化及び水分抽出工程により廃棄材中の病原菌を発生させる疾病の量をこれらの細胞壁を破壊することにより減少させると信じられる。病原菌減少の第二の源は病原菌を減少させる水分抽出である。公共廃棄物処理からの分析データによると、この発明は全大腸菌群の大部分、便大腸菌、大腸菌及び他の病原菌を除去する。
【００２８】
この発明は果物や野菜製品からの水分抽出に特に応用される。一つの応用ではシステム１００はリンゴ、オレンジ、ニンジン、ネクタリン、もも、メロン、トマト等のような果物や野菜製品の脱水に使用される。比較的衛生的な抽出水分は濃縮され、再回収し、純なジュース製品を提供する。
【００２９】
別の応用では本発明はバナナ茎、椰子の木、砂糖キビ、大黄等のようなある農産物を微粉化し、そして水を抽出するのに使用される、バナナ茎繊維の微粉化で、繊維は分離され、水分が抽出される。商業用途では農産物をその自然な状態から脱水状態にする。
【００３０】
材料、水分及び空気流れは空気流発生器３２を通って進み、筐体出口３６を通って出る。筐体出口３６は排気パイプ１１２へ結合され、これにより材料を材料と空気の分離のためのサイクロンへ供給する。排気パイプ１１２の直径は約４インチ（１００ｍｍ）から７インチ（１７７ｍｍ）の範囲である。アタプルガイドや石炭のようなある材料ではこの範囲を越える必要があり、この場合８インチ（２０３ｍｍ）排気パイプ１１２が適する。排気パイプ１１２は例えば長方形、８角形等、種々の形の断面を有し、種々の直径を有する。
【００３１】
排気パイプ１１２は約１２〜１６フィートの長さを有する。排気パイプ１１２の直径寸法は更に続く乾燥量に影響する。大きい空気容量が更に材料乾燥に必要とされる。排気パイプ１１２で、この中のより速い移動空気は材料を通過し、材料に残る水分を除去する。空気と蒸気はサイクロン１１４へ移動し、ここで空気と蒸気は固形材料から分離される。
【００３２】
微粉化は材料乾燥を助ける熱を発生させる。微粉化に加えて、空気流発生器３２の回転により熱が発生する。筐体３５と空気流発生器３２との間の寸法は回転中摩擦により熱が発生するようにする。熱は筐体出口３６及び排気パイプ１１２を通って出て行き、更に材料がサイクロン１１４へ移動するにつれ、材料を脱水する。発生した熱は又ある用途では材料の部分的殺菌に十分役立つ。
【００３３】
筐体出口３６の直径を増減することにより、筐体出口３６及び排気パイプ１１２を通過する抵抗及び熱量を調節する。排気パイプ１１２と筐体出口３６の直径は微粉化材料の水分除去に影響する。出口径の調節は以下に更に論ずる。
【００３４】
微粉化及び水分抽出は空気流発生器３２により発生する空気流が増加するにつれて増加する。もし空気流が増減すれば、排気パイプ１１２及び筐体出口３６の直径はその材料を脱水するため減少する。このように空気流及び直径は所望脱水を達成するため相互に関連して調節される。
【００３５】
岩材のような水分の少ない比較的重い材料は余り水分抽出を必要としない。このような材料で、筐体出口３６及び排気パイプ１１２の直径は乾燥が必要でない程、小さくなる。従って湿った材料では、筐体出口３６及び抽出パイプ１１２の直径を材料の適切な脱水を達成するため、空気と熱の量を増加させるため減少させる。
【００３６】
ベンチュリ１８と空気流発生器３２の長さ方向軸に対しての排気パイプ１１２の傾斜角もまた脱水性能に影響する。排気パイプ角αは水分抽出を促進するため約２５°〜９０°にする。材料の上昇移動は重力により引き止められ、一方空気は重力により余り拘束されない。このため空気は材料より早く動き、水分除去を促進する。傾斜各αを調節して水分抽出への影響を増減させる。排気パイプ１１２は図示のように直線か又は破線のような曲線である。
【００３７】
サイクロン１１４は空気流から粒子を分離するためのよく知られた装置である。サイクロン１１４は一般に垂直円筒１１６型の定着室を含む。サイクロンは接線入口、軸入口、円周放散又は軸放散で具体化される。空気及び粒子は入口１１８を通ってシリンダ１１６へ進入し、空気流がシリンダ１１６を下へ進むにつれて、渦状に回転する。円錐部１２０は、ガスが逆転し中心を出口１２２へ向かって上昇し回転するまで渦直径を減じさせる。粒子は内壁へ向かって遠心分離され慣性衝突により集められる。集められた粒子はガス境界層で円錐先端へ下向きに流れ、ここでエアーロック１２６を通って放散され、収集ホッパ１２８へ入る。
【００３８】
ある用途では、システム１００は更にサイクロン１１４からの空気流を受けるための凝縮器１３０を含む。凝縮器１３０は空気流の蒸気を液体に凝縮し、次にこれはタンク１３２へ貯蔵される。出口１３４は凝縮器３０へ結合し、空気出口となる。評価したように、凝縮器１３０は食品加工での特殊な用途を有する。もう一つの実施形態では、凝縮器１３０は炭フィルタ等のようなもう一つの処理装置として具体化される。評価したように、凝縮又はろ過は材料及び用途に依存する。出口１３４は出力空気から残滓、粒子、蒸気等をろ過するため、フィルタ（表示無し）を含み、又はこれに結合する。
【００３９】
このシステム１００を通して材料を何回も通過させることにより、更に材料の脱水を行い、更に粒子寸法を落とす。公共廃棄物への用途で、このシステム１００を何回も通すことが、所望の脱水結果を達成するために要求される。本発明は多数のシステム１００を連続して使用することを意図し、これにより複数ベンチュリ１８と複数微粉化を提供する。こうして、直列多システム１００を１回通過することにより所望結果が達成される。又材料は所望粒子寸法及び乾燥状態が達成される迄この同じシステム１００により処理され、再処理される。
【００４０】
一つの実施で、システム１００から発生する結果製品は分析され、粉末顆粒寸法そして／または水分パーセントを決定する。もし製品が寸法そして／または水分パーセントの閾値に合致できない場合、製品は所望パラメータに合致する迄、１サイクル以上通す。
【００４１】
この発明は異なる材料の均質化を可能にする。動作では、異なる材料が一緒に出口チューブ１２へ進入し、ベンチュリ１８を通して処理され、そして微粉化を受ける。結果製品は脱水され、寸法が小さくなることは勿論のこと、ブレンドされ、均質化される。
【００４２】
この発明の特殊用途としては石炭と埋め立て製品の均質化が含まれる。微粉化及び水分抽出後、結合し均質化された廃棄物と石炭の製品は石炭バーナで使用され、発電プラントで蒸気を生成させるため最適燃焼率を達成する。廃棄物は型どおりの処理用よりエネルギ生産用に使用される。
【００４３】
もし望まれるならば、材料を微粉化に先立ち、又は微粉化工程間の中間段階でブレンダ１０２で混合される。材料混合によりある材料では均質化を促進する。もし望まれるならば、材料は微粉化に先立ち、又は微粉化工程間の中間段階で、ブレンダ１０２で混合される。
【００４４】
前処理段階でブレンドされた材料は複数の微粉化工程を通して処理され、これにより所望均質化を達成する。第一材料は複数の微粉化工程を通して処理され、次に第二材料と均質化される。微粉化工程の間で第二材料は前処理工程で処理された材料とブレンドされる。第一、第二材料は次に一つ以上の微粉化工程を通過し、均質化された最終製品を作る。
【００４５】
追加例として、第一材料は３台の微粉化工程を通過する。第三微粉化工程後、第二材料はブレンダ１０２で共にブレンドされる。混合前に、第二材料は微粉化及び所望粒子寸法へ減少させるため、ベンチュリ１８を通過する。第一、第二材料は次に一つ以上の付加微粉化工程を共に通過し、工業用に所望水分含有、寸法及び均質化をもたらす。
【００４６】
図６に関して、筐体出口２０２を含む筐体２００の斜視図を示す。筐体２００は空気流発生器３２の作動要素を包含する。筐体２００をその中の空気流発生器３２を図示するため切取り内部図で示す。出力流に変動を与えるため、絞り弁２０４を筐体出口２０２へ導入する。絞り弁２０４は空気流への抵抗を増加させ、又熱を増加させる。抵抗及び空気流の量の変更は処理される材料により決まる。
【００４７】
絞り弁２０４は筐体出口２０２及び絞り弁窓２０８の中に組み込む頚部２０６を含む。絞り弁窓２０８は筐体出口２０２のそれより小さい断面を有する。絞り弁窓２０８は長方形、円形又は別の適切な形状を有する。頚部２０６は出口２０２のそれに近い断面から絞り弁窓２０８の最終断面への収束流路を提供する。色々な窓寸法の多くの絞り弁２０４は出力流を操作し、これによりシステム１００をその材料に適するように調整するために利用可能である。
【００４８】
図７に関して、筐体２００内の空気流発生器３２の断面図を示す。空気流発生器３２は筐体２００内で共軸で位置調整される。一つの実施で、空気流発生器３２は空気流発生器３２近辺に切断エッジを有する分流器板２５０を含む。分流器板２５０の切断エッジ２５２は微粉化された材料を筐体出口２０２へ向ける。分流器板２５０は筐体２００内部へ結合され、筐体出口２０２の内部へ結合される。
【００４９】
分流器板２５０は微粉化された材料を筐体２００内で更に回転することを防ぐ。このようにして、分流器板２５０は、筐体２００内で回転を継続する空気から微粉化された材料の第一分離として役立つ。空気からの微粉化された材料の続く分離は、サイクロン１１４により行われる。もし微粉化材料が筐体２００内で回転を継続すれば、微粉化された材料が生成し、最終的には空気流発生器３２に障害を起こす。切断エッジ２５２は筐体２００を通って進む空気流容量を変動させる。
【００５０】
分流器板２５０の切断エッジ２５２の空気流発生器３２からの分離は１／１０００インチ×２０から１／１０００インチ×１００の範囲にある。分流器板２５０の位置はまた空気流発生器３２からの分離を増減させるために調節可能である。調節は処理される材料により、又は空気流容量を操作するために必要とされる。調節は中央処理装置１１０にて制御され、これは分流器板２５０を移動させるための電気機械式又は空気圧式装置と接続される。切断エッジ２５２は空気流発生器３２の形状を収容する斜面を有する。
【００５１】
図８に関して、付属するスロートリサイザ３００を備えたベンチュリ１１８の断面図を示す。スロートリサイザ３００は、挿入時はスロート２８内に組み込まれる除去可能要素である。スロートリサイザ３００はスロート２８の有効径を変更し、空気速度を増加させる。スロート径の変更は材料、所望脱水及び粒子寸法減少に依存して必要とされる。こうして空気流発生器３２は空気流を変動させるが、ベンチュリ１８のスロート径の操作は更に望ましい。
【００５２】
スロート２８は棚３０２で構成され、その上にスロートリサイザ３００の環３０４が組み込まれる。王冠部材３０６が環３０４に結合され、収束部２６の内表面に一致する。スロートリサイザ３００はスロート２８の内表面に一致するスリーブ２０８を含み、ベンチュリ１８を寸法変更するため、ベンチュリスロート長の主要部内に延びる。
【００５３】
図９に関して、２つの微粉化工程４０２、４０４が組み込まれたシステム４００のもう一つの実施形態を示す。材料がベンチュリ１８を通過する毎に、微粉化が起こり、水分は抽出され、そして粒子寸法の減少が起こる。先に論じたように、このプロセスは所望水分量が抽出され、製品寸法が達成されるまで、単一ベンチュリ１８又は直列接続された複数ベンチュリ１８にて繰り返し行われる。このプロセスはほぼ１００％の水分抽出が達成されるまで継続される。
【００５４】
システム４００と共に２つの微粉化工程を示すが、当業者はシステムが３、４、５又はこれ以上の工程を含むかもしれないことは理解するだろう。第一微粉化工程４０２は図４と５に関して先に述べたものに近い。第一微粉化工程４０２はホッパ２２、ブレンダ１０２、搬送装置１０４、流量制御弁１０６、ベンチュリ１８、筐体３５（その中に空気流発生器３２がある）、及び排気パイプ１１２を含む。システム４００は更にその中の空気流を調節するため、排気パイプ１１２の中の流量制御弁４０５を含む。
【００５５】
先の実施形態のように、排気パイプ１１２はサイクロン１１４に結合され、空気から処理された製品を分離する。システム４００は更に第二サイクロン４０４を含み、第一サイクロン１１４の出口１２２からの空気を受ける。第二サイクロン４０６は更に残留粒子から空気を分離し、凝縮器１３０へ清浄空気を提供する。第一タンク１３２は第二サイクロン４０６と通じ、凝縮器１３０から凝縮液を受ける。出口１３４は凝縮器１３０及び第二サイクロン４０６から来る空気の出口となる。残滓ホッパ４０８は第二サイクロン４０６からの残留粒子を受けるように配置される。
【００５６】
第一サイクロン１１４により分離された粒子は、重力を含むあらゆる従来技術を使用してホッパ４１０へ供給される。表示していないが、第一及び第二サイクロン１１４、４０６からの粒子はホッパ４１０へ供給される。ホッパ４１０は粒子を受け、次に第二微粉化工程４０４を通る。ホッパ４１０は第一微粉化工程４０２の場合のように、第二ベンチュリ４１４へ結合される第二入口チューブ４１２へ粒子を供給する。
【００５７】
１つ以上の弁４１６が第二ベンチュリ４１４へ配置され、中央処理装置１１０と電気的に接続される。流量弁４１６は先に述べ、１１１として参照したそれらに類似して機能する。
【００５８】
第二ベンチュリ４１４は筐体４１８内の第二空気流発生器（表示無し）に通ずる。第二空気流発生器はベンチュリ４１４を通して高速の空気流を発生させる。第二筐体４１８は、空気及び処理された材料を第三サイクロン４２２へ供給する第二排気パイプ４２０へ結合される。第二排気パイプ４２０は第二ベンチュリ４１４の長さ方向軸に対して約２５°から約９０°の角度で傾斜する。第二制御弁４２４はその中の空気流調節のため、第二排気パイプ４２０内にある。第一流量制御弁と同様に、第二流量制御弁４２４は調節用中央処理装置１１０と電気的に接続される。
【００５９】
第三サイクロン４２２は空気から粒子を分離し、供給される製品を別の搬送装置４２５へ供給する。第四サイクロン４２６は第三サイクロン４２２からの空気を受け、更に空気を清浄化し、残留粒子を除去する。第四サイクロン４２６からの残留粒子は残滓ホッパ４２８に貯えられる。第四サイクロン４２６は空気を第二凝縮器４３０へ供給し、ここで蒸気は液体に凝縮され、第二タンク４３２にて受けられる。空気が出られるようにするための出口４３４は第二凝縮器４３０へ結合される。
【００６０】
システム４００は更に熱発生器４３６を含み、これにより入口チューブ１２、４１２及びベンチュリ１８、４１４を通して熱を供給し、材料乾燥を助ける。熱の付加は水分抽出には必要なく、この発明の乾燥潜在力をさらに高めるために単に使用されるだけである。熱発生器４３６はホッパ２２、４３８又は入口チューブ１２、４１２と通ずる。熱発生器４３６はまた図１、２、４及び５で図示した実施形態と同様の方法で使用される。
【００６１】
図９で、熱発生器４３６は第一熱制御弁と通じ、熱を第一ホッパ２２へ供給する。第一熱制御弁４４０は中央処理装置１１０と電気的に接続され、熱供給を調節する。又熱制御弁４４０は手動操作も行われる。熱発生器４３６は更に第二熱制御弁４２２と通じ、ホッパ４３８への熱流を調節する。第二微粉化工程４０４中の材料加熱は材料又は用途により必要である。加熱が必要な場合、ホッパ４３８はサイクロン１１４から粒子を受け取る。又材料は図９に図示したように、ホッパ４１０へ進む。
【００６２】
システム４００は更なる脱水及び粒子寸法減少のため、一つ以上の微粉化工程を含む。搬送装置４２５は微粉化工程、４０２、４０４を通す更なる循環のため、ブレンダ１０２又はホッパ２２へ戻す。第二、第四サイクロン４０６、４２６は更に空気清浄化を行うが、その付加費用はある用途では正当化されない。ある用途では、凝縮器１３０、４３０は除去されるが、フィルタのような別タイプの処理が使用される。流量制御弁もまた設計制約を根拠とし又は基づきシステム４００を通して導入又は除去される。
【００６３】
図１０に関して、微粉化及び水分抽出システム４５０のもう一つの実施形態を示す。システム４５０は図４及び５のそれに類似し、更に第一サイクロン１１４と通じる第二サイクロン４０６、第二サイクロン４０６からの粒子を収集する残滓ホッパ４０８、第二サイクロン４０６と通じる凝縮器１３０、凝縮器１３０と通じるタンク１３２及び凝縮器１３０に結合された出口１３４を含む。システム４５０は更に第一サイクロン１１４へ結合された分流器弁４５２を含む。
【００６４】
分流器弁４５２は第一サイクロン１１４から受けた粒子を第一出口４５４又は第二出口４５６へ向ける。第一出口４５４は、袋、ホッパ、タンク等のような収集器４５８へ結合される。第二出口４５６は循環チューブ４６０へ結合され、微粉化された材料を、再度システム４５０を通して導入する。再循環チューブ４６０は第一端部１４へその他端部で結合される。又再循環チューブ４６０は微粉化された材料をホッパ２２又は直接細長い開口部２０へ向ける。
【００６５】
動作において、材料はそれがシステム４５０を通過するにつれて微粉化され、分流器弁４５２の制御により、別の微粉化のため再度システム４５０を通過するように再度向けられる。これは最終製品が得られる迄必要により繰り返され、次に分流器弁４５２により収集器４５８へ送られる。
【００６６】
図１１に関して、この発明に適した空気流発生器５００の実施形態を示す。処理される材料により空気流発生器に適する色々な金属がある。角のある材料には、より硬い合金鋼が使用される。選ばれた材料は強度と予想磨耗を両立させねばならない。溶接による製造は不整合な表面及び熱影響領域による熱影響部を生成するので、空気流発生器５００は鋳造が有利である。鋳造空気流発生器５００は可変材料厚を有し、急激な構造的衝撃及び色々な材料処理から来る磨耗の加速に対抗できる。空気流発生器５００の部分の厚さ及び結果的な全重量は空気容量及び処理される材料流量率に直接比例する。
【００６７】
空気流発生器５００は図６に図示したような筐体内に収納される。筐体２００は空気流発生器５００を少なくとも一部取り囲み、これを完全に取り囲むのが望ましく、これにより唯一の出口は筐体出口３６だけとなる。空気流発生器５００は筐体２００とは狭い隙間を有し、これにより付加摩擦と熱を発生させる。この熱は、空気流発生器５００を通り、排気パイプ１１２へ流れる材料を更に乾燥させることを要求される。
【００６８】
空気流発生器５００は進入材料を受け取るため、入力窓５０４と同芯に配置された前面板５０２を含む。入力窓５０４の直径は処理される材料寸法と予想される空気容量により変動する。背面板５０６は前面板５０２に平行し、同芯で配置された軸窓５０８を含む。名称が暗示するように、軸窓５０８は回転力を供給する軸又はスピンドルを受け、これと結合する。もう一つの空気流発生器５００はこの発明で使用され、ブレードに結合された単一背面板を備えた発生器又は半径方向に延びるブレードのみを備えた発生器を含む。
【００６９】
背面板５０６は更に軸窓５０８周辺に同芯で配置されるボルト窓５０９を含む。ボルト窓５０９は、夫々軸に結合される対応する軸ボルト（表示無し）を夫々受ける。軸ボルトはナット又は他の従来器具により背面板５０６へ固定される。
【００７０】
前面及び背面板５０２、５０６の厚さはかなり変動するが、一デザインでは背面板５０６は約３／８インチ（８ｍｍ）で、前面板５０２は３／１６インチ（５ｍｍ）である。
【００７１】
複数のブレード５１０が前面及び背面板５０２、５０６の間に配置され、両板５０２、５０６へ結合される。評価したように、ブレード５１０の数は変動し、一部は処理される材料に依存する。ブレード５１０の厚さはまた処理される材料により変動する。
【００７２】
一実施形態で、ブレード５１０は前面及び背面板５０２、５０６を通して延び、前面及び背面板５０２、５０６の外面上にブレードフィンを形成する。ブレードフィン５１１は前面又は背面板５０２、５０６のいずれかから約１／２インチ（１２ｍｍ）延びる。ブレードフィン５１１は空気流発生器５００及び筐体２００の内部間のエアークッションを形成する。ブレードフィン５１１は更に、筐体５００と空気流発生器２００の間に進入する材料を掃除するように働く。
【００７３】
図１２に関して、軸窓５０８の断面図を示す。軸窓５０８は空気流発生器５００を回転させるため、軸、シャフト、スピンドル又は他の部材を受ける。ボルト窓５０９は背面板５０６を固定するため、夫々軸ボルトを受ける。この実施形態では、軸は第一直径から軸が伸びると共に軸窓５０８への挿入に適する第二直径に移行する。ボルト窓５０９は軸ボルトと結合するナットを受けるための凹み５１３を備える。
【００７４】
図１３に関して、単一ブレード５１０の空気流発生器５００の内部平面図を示す。単一ブレード５１０は空気流発生器５００内に組み込まれたブレード５１０の特異な特徴を図示するために示す。残りのブレード５１０は同様に具体化される。
【００７５】
ブレード５１０は後面及び前面板５０２、５０６の境界線で終端エッジ５１２から、軸窓５０８に隣接する先端エッジ５１４まで延びる。ブレード５１０は終端エッジ５１２に隣接するクサビ部５１６を含む。クサビ部５１６は圧力と空気流容量を増加させるため、より厚い断面を有する。クサビ部５１６はある材料に有利な強い対磨耗性を備える。
【００７６】
図１４Ａに関して、クサビ部５１６を図示する平面図を更に詳細に示す。クサビ部５１６の形状は空気流容量、空気流速及び空気流発生器５００を通る材料流量率に影響する。クサビ部５１６は、空気流容量、空気流速及び材料流量率を変更するため、円周方向及び長さ方向に変更される。鋳造技術は有利に三次元での変化を可能にし、クサビ部５１６の円周方向及び長さ方向のあらゆる形状を可能にする。
【００７７】
クサビ部５１６の厚みの増強により、ここが一般にブレードの最も磨耗の激しい場所であるので、空気流発生器５００の寿命を伸ばす。使用材料及びクサビ部５１６の硬度は又ブレード５１０の他の部分と異なる。
【００７８】
図１４Ｂに関して、交換可能消耗チップ５２０を含むクサビ部５１８のもう一つの実施形態を示す。時計方向に回転する空気流発生器５００について、交換可能消耗チップ５２０は殆どの材料との接触を受ける。対磨耗性を増強するために厚くするが、クサビ部５１８は空気流発生器５００の他の要素より多くの磨耗を受け、そしてより早く消耗する。交換可能消耗チップ５２０を置換することにより、空気流発生器５００全体の交換とは異なる。交換可能チップ５２０は固定ナットとボルトアセンブリ５２２を含むあらゆる既知の固定装置により、クサビ部５１８の残りの部分へ結合される。交換可能消耗チップ５２０はまた異なる円周及び長さ方向の形状を有する交換可能チップと置換される。又別の実施形態では、クサビ部５１８全体が交換可能である。
【００７９】
図１５Ａに関して、前部及び後部板５０２、５０６に結合されたクサビ部５１６を図示する空気流発生器５００の斜視図を示す。前部及び後部板５０２、５０６の外表面から伸びるブレードフィン５１１を更に示す。示すように、クサビ部５１６はそのブレードフィン５１１より本質的に厚い。ブレードフィン５１１はクサビ部５１６と同じ消耗を受けず、そして厚くもない。
【００８０】
図１５Ｂに関して、クサビ部５１６のもう一つの実施形態の空気流発生器５００の斜視図を示す。クサビ部５１６は、それが前面板５０２から背面板５０６の長さ方向へ伸びるにつれて、その厚さ及びその円周形状を増加させる。クサビ部５１６はまた、それが半径方向に境界線へ向かって伸びるにつれて、厚さが増加する。
【００８１】
空気流発生器５００へ進入する微粉化された材料は背面板５０６の近辺に蓄積する傾向がある。長さ方向へ厚さを増加することにより、背面板５０６に沿って蓄積するよりも前方及び背面板５０２、５０６の間に微粉化された材料が集中するようになる。鋳造技術は、三次元変化が可能なので、クサビ部５１６のような製造を可能にする。交換可能消耗チップ５２０は長さ方向に増加する厚さを含み、規定する。もし別のクサビ部５１６形状が所望であれば、長さ方向に増加する厚さのない、又はより目立った長さ方向に厚さの増加する別の交換可能消耗チップ５２０が使用される。こうして、微粉化された材料の流れ方向は異なる円周方向及び長さ方向の形状を有するクサビ部５１６を使用して長さ方向に操作される。
【００８２】
図１３に関して、ブレード５１０は背面板５０６に垂直な位置から傾斜位置へ移行する。ブレード５１０は、それがクサビ部５１６から先端エッジ５１４の前の位置へ進むにつれて移行する。傾斜位置はブレード５１０を空気流の方向へ方向を変えさせる。
【００８３】
図示する実施形態で、ブレード５１０の終端部５２４はクサビ部５１６を含み、背面板５０６から垂直に伸びる。終端部５２４は、ブレード５１０は終端エッジ５１２から先端エッジ５１４迄延びるにつれて、ブレードの約１／４から１／２となる。先端部５２６は、ブレード５１０の終端部５２４から先端部５１４の残りの長さである。図示の先端部５２６は背面板５０６に対し直角位置から傾斜位置迄の傾斜が移行する。
【００８４】
傾斜位置は、それが先端エッジ５１４により進入空気流へ切り込むことを可能にするので、ここでは攻撃角と称する角度を有する。図１３で先端エッジ５１４におけるブレード５１０の最終攻撃角は約２５度である。垂直位置から傾斜位置への移行はブレード５１０全体に、又はその一部に延びる。攻撃角は予想空気流速、材料流量率、及び材料に基づき、広範囲の角度から選択される。傾斜位置は約２０°から６０°の範囲である。
【００８５】
又、ブレード５１０はその全長にわたり垂直である。ブレード５１０は又その全長にわたり攻撃角を有する。全長に沿って延びているが、攻撃角はブレード５１０が終端エッジ５１２から先端エッジ５１４へ延びているので、尚変動する。
【００８６】
図１６に関して、先端エッジ５１４の形状図を示す。従来、エッジは比較的直線的で、背面板５０６に対しある角度で進行する。この発明の一実施形態で、先端エッジ５１４は背面板５０６から外側に曲がる部分５２８を持って進行し、次に内側への曲線５３０へ移行する。外側へ曲がる部分５２８は空気流発生器５００の入力窓５０４へ進入する空気を補足するのに役立つ。そのような形状の先端エッジ５１４は空気を切り込み、空気流発生器５００の効率を改善することができる。
【００８７】
図１７に関して、断面１7−１７に沿って取られた先端エッジ５１４の断面図を示す。先端エッジ５１４は進入空気流を薄切りすることに役立つ楕円形断面を有する。
【００８８】
図１８に関して、ブレード５１０を図示するため、前面板５０２のない空気流発生器５００の斜視図を示す。図示の実施形態は、数は変動するが、９枚のブレード５１０を含む。各ブレード５１０は磨耗に対する抵抗の付加及び圧力と空気流の増加のためのクサビ部５１６を含む。各ブレードは更に垂直位置から攻撃角への移行を含む。攻撃角は空気流発生器５００の予想回転に対応する時計方向位置に向かって傾斜する。空気流発生器５００は、半時計方向位置で作動でき、ブレードは従ってその方向へ傾斜する。
【００８９】
動作において、回転ブレード５１０は３５０ｍｐｈ又はそれ以上の範囲の高速空気流を発生させ、空気と微粉化材料を入力窓５０４へ向ける。ブレード５１０の先端エッジ５１４は空気と微粉化材料に切り込み、空気と微粉化材料の両方をブレード５１０で規定、入力窓５０４から前面と背面板５０２、５０６の境界線５１３へ延びる流路５３２へ向ける。流路５３２は通過材料に対し最大流量率を有するだろう。クサビ部５１６は空気と微粉化材料を筐体２００内にある筐体出口２０２へ押す。空気流発生器５００は独特の特性を備えるが、当業者はあらゆる装置が本発明の範囲内で使用され、これに含まれることを理解するであろう。
【００９０】
この発明は色々な材料、色々な流量率を包含できる微粉化及び脱水システムを提供する。ここに述べたシステムは色々な用途及び色々な寸法の材料に対し規模拡大でき、特定要素の寸法は例として与えられただけである。このようにシステムは卓上試験又は大規模工業設備としての寸法をとる。
【００９１】
ここで開示したシステム１０、１００、４００、４５０は地表面に構築されたものであり、大規模実施形態はそのように構築できるようである。又システムはトラック、トレーラ、鉄道車両、船舶、はしけ等のような乗物内又はその上に搭載される。十分な平面設置面積を備える乗物はどれも使用可能である。移動システムを有することにより農産物収穫、遠方処理、展示等のようなある用途で有利となる。
【００９２】
図１９に関して、移動システム６００を表示するブロック図を示す。システム６００は、入口チューブ１２、ベンチュリ１８、空気流発生器３２、筐体３５、モータ３４、排気パイプ１１２、及び第一、第二サイクロン１１６、４０６のような先に論じた要素を含む。システム６００はブレンダ１０２、中央処理装置１１０、凝縮器１３０等のような付加要素を含む。複数の微粉化工程を備えたシステムが同様の方法で乗物に搭載される。
【００９３】
システム６００は一般に６０２として表示され、組み合わせ要素を支持するに十分な設置面積を備える乗物を含む。システム６００は更に、乗物６０２に結合し、あらゆる組み合わせ要素を支持する複数の支持手段を含む。システム６００は更にシステムの要素を包含する筐体６０６を含む。筐体６０６は要素を保護し、作動中の雑音を低減させる。
【００９４】
システム６００の一つ以上の要素は運搬に便利なように除去できる。例えば第一、第二サイクロン１１６、４０６は筐体６０６の外へ延び、運搬中は除去する必要がある。サイクロン１１６、４０６は運搬に先立ち完全に除去するか、又は一部解体する。同様にブレンダ１０２は運搬のため除去できる。要素除去の必要性はシステム６００の寸法、乗物６０２、及び他の設計制約に基づく。
【００９５】
筐体６０６はシステム６００操作のための使用者の制御室を収容する。筐体６０６は要素を監視し、監視のためのアクセス、操作、修理、及び処理すべき材料の挿入のための窓を含む。システム６００は簡便性、用途及び他の設計条件に基づきあらゆる構成を取り得る。
【００９６】
図２０に関して、この発明のもう一つの実施形態７００の側面図を示す。図示する実施形態７００は図４で先に図示したものと類似であり、また筐体３５へ結合する音響放射センサ７０２を含む。音響放射センサ７０２は、オレゴン州、ポートランドのシュミット工業により製造される音響放射監視システム（ＡＥＭＳ）を含むあらゆる市販製品として具体化される。一実施形態で、音響放射センサ７０２は５０〜９５０ＫＨｚの共振周波数を監視できるピエゾセラミック・センサである。
【００９７】
音響放射センサ７０２は、入口チューブ１２、ベンチュリ１８、空気流発生器３２及び筐体３５を通って流れる材料により発生する高周波信号を監視する。音響放射センサ７０２により受信される共振周波数は容積流量率を表示する。システム７００を通る材料流量率の変化は共振周波数を変化させる。
【００９８】
音響放射センサ７０２は共振周波数を受信し、流量率を計算するセンサ制御装置７０３と電気的に接続される。センサ制御装置７０３は、流量率を受信し、これを調節するように応答する中央処理装置１１０と電気的に接続される。正常動作の間は、共振周波数は正常動作パラメータの範囲内にある。システム故障は流量率が閾値を超えた場合である。流量率に関する最大・最小値が正常動作状態の間に確立される。もし流量率が最小値以下になれば、流量率を上昇し、同様にもしそれが最大値を超えれば流量率を減少させる。
【００９９】
センサ制御装置７０３は共振周波数に関する既定最大閾値を含む。最大閾値は操作者により入力され、処理される材料及びシステム７００制約条件に基づく。センサ制御装置７０３は性能に関する最小閾値も含む。もし流量率が最大閾値を超えれば、過負荷状況を表示し、センサ制御装置７０３は、流量率要調整の信号を中央処理装置１１０へ送る。同様にもし流量率が最小閾値以下になれば、センサ制御装置７０３は中央処理装置１１０へそのように指示する。
【０１００】
流量率に加え、音響放射センサ７０２は、空気流発生器３２のバランス不適当、ブレード脱落５１０又は他の機械故障のような異常状態を表示する共振周波数を受信する。過負荷状況自身は機械故障となる。このような故障は著しい危機的損害をシステム７００に与える結果となる。機械故障もまた操作者に危険の可能性のある破片飛来を発生させる。音響放射センサ７０２は共振周波数を監視し、故障発生を表示する変化を検出する。過負荷状況又は故障が表示されるとすぐにセンサ制御装置７０３は１ミリ秒以下以内に中央処理装置１１０へ信号を送る。中央処理装置１１０は直ちに修正動作で応答する。又センサ制御装置７０３は次に手動修正動作で応答する操作者へ知らせる視覚的又は聴覚的通知も含む。
【０１０１】
筐体３５の裏側７０４上に配置された音響放射センサ７０２を示す。又音響放射センサ７０２は筐体３５の表側上、または筐体外表面上の他のいかなる場所にでも配置される。音響放射センサ７０２は又ベンチュリ１８又は入口チューブ１２上に配置される。
【０１０２】
図２１に関して、音響放射センサ７０２は筐体３５の裏側７０４上は勿論のこと、発散部３０上に配置されるシステム８００を示す。多くの音響放射センサ７０２が共振周波数監視の改善のために使用される。もう一つの実施形態で、複数の音響放射センサ７０２が流量率監視のため、筐体３５、ベンチュリ１８、そして／又は入口チューブ１２上に配置される。センサ制御装置７０３は流量率計算のため、音響放射センサ７０２と電気的に接続される。
【０１０３】
センサ制御装置７０３は共振周波数発生後１ミリ秒以内にデータ伝送を受信する中央処理装置１１０と電気的に接続される。もし流量率が過負荷状態に接近すれば、センサ制御装置７０３は流量率調節のため、中央処理装置１１０へ信号を送る。中央処理装置１１０は調節可能な流量弁１１１を一部又は全部閉めることにより流量率を調節する。流量弁１１１を一部又は全部閉めることにより、ベンチュリ１８を通る空気流が増加し、付加的力を提供し、ベンチュリ１８と空気流発生器３２を通る材料を駆動する。中央処理装置１１０もまた流量制御弁１０６を一部又は全部閉め、システム７００への材料を減少させる。もし共振周波数が機械故障を表示すれば、中央処理装置１１０はまたシステムをシャットダウンし、モータ３４をオフにする。センサ制御装置７０３もまた操作者へ視覚又は聴覚的応答を提供する。
【０１０４】
図２２に関して、空気発生器筐体２００の実施形態の断面図を示す。先に論じたように、分流器板２５０の位置もまた空気流発生器３２からの分離を増減させるために調節可能である。中央処理装置１１０は分流器板２５０を動かすため、作動装置９００と接続することにより分流器板２５０の位置を制御する。作動装置９００は電気機械装置、空気圧式装置又は他の従来からある装置として具体化される。中央処理装置１１０は過負荷状態を避けるため、分流器板２５０を動かすことにより、流量率を調節する。流量率制御を強化するため、流量弁１１１そして／又は流量制御弁１００の調節を伴うこの動作は同時に行われる。
【０１０５】
一つ以上の音響センサ７０２もまた図１、２、９、及び１９に図示されたシステム上に配置される。こうして図示のシステム７００は例示目的のみで、この発明を限定するものではない。
【０１０６】
図２３に関して、筐体３５の裏側７０４に隣接するモータ３４と軸３３を含むシステム１００のもう一つの実施形態の斜視図を示す。モータ３４は、軸３３の高速回転を行うため、軸３３と結合するプーリ１００２と結合する。軸３３は又スピンドルと呼び、軸３３を固定しその回転を固定するため、一つ以上ブラケット１００４へ結合される。ブラケット１００４は取りつけ板１００６へ固定される。プーリ１００２は他の場所でも同様に軸３３と結合するが、２個のブラケット１００４間の軸３３と結合するプーリ１００２を示す。
【０１０７】
システム１０００は更にダイナミックバランサ１０１０、振動センサ１０１２、及びバランサ制御装置１０１４を含む自動バランサシステム１００８を含む。自動バランサシステム１００８は取り付けが容易で、高信頼性、全自動であり、そして操作者訓練は殆ど不要である。図２３にバランサ１０１０もまた内部バランサ又は以下で論ずるようなリングバランサとして具体化されるが、外部バランサ１０１０として具体化される。外部バランサ１０１０はバランサ制御装置１０１４と電気的に接続され、軸が作動ＲＰＭレベルで回転するので、軸３３及び空気流発生器３２におけるアンバランスを補償する。バランサ制御装置１０１４は外部バランサ１０１０を制御するため、アルゴリズムを作動させる処理装置（表示無し）を含む。
【０１０８】
ダイナミック補償は雑音及び振動を減らし、システム性能及び空気流発生器３２を通る材料流量率を改善する。空気流発生器３２のダイナミックバランシングによりキャビテーションを防止し、空気流発生器３２の性能を改善する。外部バランサはオレゴン州ポートランドのシュミット工業により製造されるそれらのように市販品である。外部バランサ１０１０は回転スリップリング電力伝送システム又は非接触電力伝送システムにより電力を受ける。
【０１０９】
図２３で、外部バランサ１０１０は軸３３の近接端１０１６に結合される。軸３３は遠心端（表示無し）で筐体３５内にある空気流発生器３２に結合される。外部バランサ１０１０は空気流発生器３２の裏側７０４、またプーリ側と称する側に近接した軸３３に結合される。このように外部バランサ１０１０は空気タービン３２の入口窓５０８への空気流と干渉しない。
【０１１０】
外部バランサ１０１０は軸アンバランスに対する重量補正の原理で作動する。一実施形態で、外部バランサ１０１０は二つの可動偏芯錘を含む。外部バランサ１０１０は精密ギヤー列を介してマイクロエレクトリックモータにより各偏芯錘を駆動する。
【０１１１】
図２４Ａに関して、外部バランサ１０１０を軸方向に位置決めされた空気流発生器３２を説明する図を示す。外部バランサ１０１０は図２３におけるように、空気流発生器３２が配置される平面から遠い平面に配置される。外部バランサ１０１０はアンバランス位置１０２２に対して示された錘１０２０を含む。バランサ制御装置１０１４は、アンバランス位置１０２２を補正するため、錘１０２０を再配置するように外部バランサ１０１０へ指令する。この状況は、一つの平面錘１０２０が空気流発生器３２のような第二平面での重量物とバランスをとるのでここでは対向平面バランシングと称する。
【０１１２】
図２４Ｂに関して、錘１０２０がアンバランス位置１０２２を補正するダイナミックバランス状況を示す。対向平面バランシングでは、バランスをとるためにはアンバランス位置１０２２と同一半円１０２４になければならない。半円１０２４は軸中心１０２５を有するように規定される。外部バランサ１０１０は、仮にもし軸３３が停止され、再スタートしても正確なバランスを維持できる。
【０１１３】
図２５Ａに関して、再度外部バランサ１０１０を位置決めした空気流発生器３２を説明する図を示す。しかしこの状況で、外部バランサ１０１０は空気流発生器３２に隣接し、従ってほぼ同一平面内にある。これはここでは同一平面バランシングと称する。アンバランス位置１０２２に対する錘１０２０を示し、アンバランス状態が存在する。バランサ制御装置１０１４は再配置するように外部バランサ１０１０へ指令する。
【０１１４】
図２５Ｂに関して、錘１０２０がアンバランス位置１０２２を補正するダイナミックバランス状況を示す。同じ平面バランシングで、錘１０２０はバランスをとるため、アンバランス位置１０２２より反対の半円１０２６に配置される。
【０１１５】
図２６Ａに関して、反対平面バランシング技術の動作を説明する斜視図を示す。外部バランサ１０１０は軸３３へ結合され、第一平面１０３０内で回転する。空気流発生器３２のような重量物は軸３３の対向端部に結合され、第二平面１０３４内で回転する。従って、外部バランサ１０１０及び重量物１０３２は軸３３の対向端部上にある。外部バランサ１０１０内の錘１０２０は重量物１０３２のアンバランス位置１０２２を補正する。
【０１１６】
重量物１０３２が空気流発生器３２である、対向平面バランシング技術が図２３のシステム１０００で適用される。外部バランサ１０１０及び空気流発生器３２が空気流発生器３２を正確にダイナミックにバランスをとるため、軸３３の対向端部上に取り付けられる。プーリ１００２は他の場所で同様に軸３３へ結合されているが、プーリ１００２は外部バランサ１０１０及び空気流発生器３２の間の軸３３へ結合される。補正錘１０２０は同じ半円内でバランスをとるが、アンバランス位置１０２２の別平面でもバランスをとる。
【０１１７】
図２５Ｂに関して、同一平面バランシング技術の動作を説明する斜視図を示す。重量物１０３２及び外部バランサ１０１０はそれらがほぼ同一平面内になるように互いに隣接して配置される。外部バランサ１０１０は重量物１０３２にも結合する軸３３に結合される。錘１０２０はバランスをとるため、アンバランス位置１０２２より対向半円になければならない。図２３に示すシステム１０００は同一平面バランシングを行うため修正できる。
【０１１８】
再度図２３に関して、ダイナミックバランス・システム１００８はアンバランスを表示する振動レベルを正確に監視する振動センサ１０１２を含む。センサ１０１２は磁石、鋲取り付け又は他の従来からの方法により、ブラケット１００４又は取り付け板１０１２へ結合される。振動センサ１０１２はバランサ制御装置１０１４と電気的に接続され、ＲＰＭによる進入信号をフィルタリングする。バランサ制御装置１０２０は外部バランサ１０１０と接続され振動信号の振幅を減少させるような方向の錘１０２０を駆動する。錘１０２０をそのように配置する場合、最低振動レベルへ到達し、バランスがとれ、ダイナミックバランス・システム１００８は最適動作を想定するため、振動レベルを監視する。
【０１１９】
図２７に関して、ダイナミックバランサ１０４のもう一つの実施形態の断面図を示す。ダイナミックバランサ１０４０は軸３３穴の中に完全に又は部分的に配置される内部バランサ１０４０である。内部バランサはオレゴン州ポートランドのシュミット工業により製造されるような市販品である。内部バランサ１０４０は、１本以上のボルト１０４４により軸３３をボルトで止める取り付けフランジ１０４２を含む。内部バランサ１０４０を軸１０３３へ固定する他の従来の方法が存在する。
【０１２０】
外部バランサ１０１０によるのと同様に、内部バランサ１０４０は重量物でのアンバランス位置を補正するため錘を位置決めする。内部バランサ１０４０は図２３に示すバランスシステム１００８と使用され、対向平面又は同一平面バランシング技術用に使用される。従って内部バランサ１０４０は錘をダイナミックに位置決めするため、バランサ制御装置と接続される。先に論じたように、バランサ制御装置１０１４はアンバランス位置を決定するため振動センサ１０１２と接続される。
【０１２１】
図２８に関して、内部バランサ１０２０により使用される補正錘１０４６、１０４８の一実施形態の断面図を示す。補正錘１０４６、１０４８は半円形として具体化され、オーバ及びアンダ構成で、相対的に回転する。示すように内部の補正錘１０４６は、外部の補正錘１０４８より厚い断面を有する。補正錘１０４６、１０４８を精密に位置決めすることにより、ダイナミックバランスを達成する。図示の補正錘１０４６、１０４８もまた外部バランサ１０１０で使用される。
【０１２２】
図２９に関して、もう一つのダイナミックバランサ１０５０の斜視図を示す。ダイナミックバランサ１０５０は軸３３を取り囲み、これに結合するリングバランサ１０５０である。リングバランサはオレゴン州ポートランドのシュミット工業により製造されたもののように市販品である。そのようなことで、リングバランサ１０５０は軸３３の長さに沿ってアクセスできるどの場所でも配置できる。リングバランサ１０５０は図２３に示すバランスシステム１００８と使用され、対向平面又は同一平面バランシング技術用に使用される。
【０１２３】
図３０に関して、リングバランサ１０５０の一実施形態の断面図を示す。リングバランサ１０５０は互いに軸方向に接して配置される補正錘１０５２を含む。第一補正錘１０５２は第二補正錘１０５４より重い重量を有する。補正錘１０５２、１０５４の位置決めにより、ダイナミックバランスを達成するためアンバランス位置に対する全体の補正平衡錘を生成する。又リングバランサ１０５０は先に述べたダイナミックバランサ１０１０、１０４０で開示したそれらに類似の補正錘を組み込む。
【０１２４】
もう一つのバランサ実施形態は当業者には知られ、使用できる。自動バランサシステム１００８は、最適バランスを維持するため、作動速度で空気流発生器３２のダイナミックバランスをとる。バランスは回転が終了後、次の作動の間持続される。バランサは空気流発生器への空気流との干渉を避けるためプーリ側上の軸３３に結合される。自動バランサシステム１００８は空気流発生器の効率及び性能を改善するため、キャビテーションを除去する。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
簡単に上で述べた本発明のより詳細な記述は、付属図面を参照して行われる。これらの図面は本発明の典型的実施形態に関する情報を提供するだけで、従ってその範囲を限定するものと考えるべきではないことを理解して、本発明を付属図面の使用により付加的特異性及び詳細について記述し説明する。
【図１】この発明の微粉化システムの一実施形態を説明する側面図である。
【図２】図１の微粉化システムを説明する平面図である。
【図３】ベンチュリが材料を受ける微粉化システムのベンチュリを説明する断面側面図である。
【図４】この発明の微粉化システムのもう一つの実施形態を説明する側面図である。
【図５】図４の微粉化システムの平面図を説明する平面図である。
【図６】空気発生器筐体及び出口絞り弁を説明する斜視図である。
【図７】空気発生器筐体の一実施形態の断面図である。
【図８】ベンチュリ及びスロートリサイザの断面図である。
【図９】微粉化システムのもう一つの実施形態の要素を説明するブロック図である。
【図１０】この発明の微粉化システムの実施形態を説明するブロック図である。
【図１１】この発明のシステムとの使用に適した空気発生器の一実施形態の斜視図である。
【図１２】図１１の空気流発生器の一部の断面図である。
【図１３】図１１の空気流発生器内部の平面図である。
【図１４Ａ】図１１の空気流発生器のブレード後端エッジの平面図である。
【図１４Ｂ】図１１の空気流発生器のブレード後端エッジのもう一つの実施形態の平面図である。
【図１５Ａ】図１１の空気流発生器の一部の斜視図である。
【図１５Ｂ】図１１の空気流発生器の別の実施形態の一部の斜視図である。
【図１６】図１１の空気流発生器ブレードの側面図である。
【図１７】図１６のブレード断面図である。
【図１８】図１１の空気流発生器の一部の斜視図である。
【図１９】この発明の微粉化システムのもう一つの実施形態の側面図である。
【図２０】この発明の微粉化システムのもう一つの実施形態を説明する側面図である。
【図２１】この発明の微粉化システムの別の実施形態を説明する側面図である。
【図２２】空気発生器筐体のもう一つの実施形態の断面図である。
【図２３】筐体、軸及びバランサの実施形態の斜視図である。
【図２４Ａ】アンバランス点に対する補正錘位置を説明する図である。
【図２４Ｂ】アンバランス点に対する補正錘位置を説明する別の図である。
【図２５Ａ】アンバランス点に対する補正錘位置を説明する別の図である。
【図２５Ｂ】アンバランス点に対する補正錘位置を説明する別の図である。
【図２６Ａ】回転重量物に対するバランサの斜視図である。
【図２６Ｂ】回転重量物に対するバランサの別の斜視図である。
【図２７】軸内に配置された内部バランサの一実施形態の断面図である。
【図２８】図２７の内部バランサ内の補正ウエイトの一実施形態の断面図である。
【図２９】リングバラサの一実施形態の斜視図である。
【図３０】図２９のリングバランサ内の補正ウエイトの一実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１０、１００、４００、４５０、６００、７００、８００、１０００：システム
１２、４１２：入口チューブ
１４、１５：端部
１８、４１４：ベンチュリ
２０：細長い開口部
２２、４１０、４３８：ホッパ
２４：上端部
２６：収束部
２８：スロート
３０：発散部
３２、５００：空気流発生器
３３：軸
３４：駆動モータ
３５、２００、４１８、６０６：筐体
３６、２０２：筐体出口
３８：材料
４０：再圧縮衝撃波
４２：弓型衝撃波
４４：定在衝撃波
４５：微粉化材料
１０２：ブレンダ
１０４、４２５：搬送装置
１０６、４０５、４２４：流量制御弁
１０８：センサ
１１０：中央処理装置
１１１、４１６：流量弁
１１２、４２０：排気パイプ
１１４、４０６、４２２、４２６：サイクロン
１１６：シリンダ
１１８：入口
１２０：円錐部
１２２、１３４、４３４、４５４、４５６：出口
１２４：円錐頂点
１２６：エアーロック
１２８：収集ホッパ
１３０、４３０：凝縮器
１３２、４３２：タンク
２０４：絞り弁
２０６：頚部
２０８：絞り弁窓
２５０：分流器板
２５２：切断エッジ
３００：スロートリサイザ
３０２：棚
３０４：環
３０６：王冠部材
３０８：スリーブ
４０２、４０４：微粉化工程
４０８、４２８：残滓ホッパ
４３６：熱発生器
４４０：熱制御弁
４５２：分流器弁
４５８：収集器
４６０：再循環チューブ
５０２：前面板
５０４：入力窓
５０６：背面板
５０８：軸窓
５０９：ボルト窓
５１０：ブレード
５１１：ブレードフィン
５１２：終端エッジ
５１３：穴
５１４：先端エッジ
５１６、５１８：クサビ部
５２０：消耗チップ
５２２：ナットとボルトアセンブリ
５２４：終端部
５２６：先端部
５２８：外側ヘ曲がる曲線部
５３０：内側ヘ曲がる曲線部
５３２：流路
６０２：乗物
６０４：支持手段
７００：実施形態
７０２：音響放射センサ
７０３：センサ制御装置
７０４：裏側
７０６：表側
９００：駆動装置
１００２：プーリ
１００４：ブラケット
１００６：取り付け板
１００８：自動バランサシステム
１０１０、１０４０、１０５０：ダイナミックバランサ（外部バランサ）
１０１２：振動センサ
１０１４：バランサ制御装置
１０１６：近接端
１０２０：錘
１０２２：アンバランス位置
１０２４、１０２６：半円
１０２５：軸中心
１０３０、１０３４、１０３６：平面
１０３２：重量物
１０４０：内部バランサ
１０４２：取り付けフランジ
１０４４：ボルト
１０４６、１０４８、１０５２、１０５４：補正錘
１０５０：リングバランサ
【図１】
2007530264.tif 000003
【図２】
2007530264.tif 000004
【図３】
2007530264.tif 000005
【図４】
2007530264.tif 000006
【図５】
2007530264.tif 000007
【図６】
2007530264.tif 000008
【図７】
2007530264.tif 000009
【図８】
2007530264.tif 000010
【図９】
2007530264.tif 000011
【図１０】
2007530264.tif 000012
【図１１】
2007530264.tif 000013
【図１２】
2007530264.tif 000014
【図１３】
2007530264.tif 000015
【図１４Ａ】
2007530264.tif 000016
【図１４Ｂ】
2007530264.tif 000017
【図１５Ａ】
2007530264.tif 000018
【図１５Ｂ】
2007530264.tif 000019
【図１６】
2007530264.tif 000020
【図１７】
2007530264.tif 000021
【図１８】
2007530264.tif 000022
【図１９】
2007530264.tif 000023
【図２０】
2007530264.tif 000024
【図２１】
2007530264.tif 000025
【図２２】
2007530264.tif 000026
【図２３】
2007530264.tif 000027
【図２４Ａ】
2007530264.tif 000028
【図２４Ｂ】
2007530264.tif 000029
【図２５Ａ】
2007530264.tif 000030
【図２５Ｂ】
2007530264.tif 000031
【図２６Ａ】
2007530264.tif 000032
【図２６Ｂ】
2007530264.tif 000033
【図２７】
2007530264.tif 000034
【図２８】
2007530264.tif 000035
【図２９】
2007530264.tif 000036
【図３０】
2007530264.tif 000037
【国際調査報告】
2007530264.tif 000038
2007530264.tif 000039
2007530264.tif 000040
2007530264.tif 000041
2007530264.tif 000042