(57)【要約】  梱包したいほぼ直方体形の対象物（１９）の４つの角隅と、２つの縁部と１つの面とを保護するための充填可能なクッション（３０，３１）であって、当該クッションが、プラスチックシートの少なくとも２つの層から成っている形式のものが記載される。当該クッションは、その長手方向端部の近傍にそれぞれ１つの切欠きを有しており、該切欠きによって当該クッションが、直方体形の対象物の少なくとも１つの角隅に被せ嵌められるようになっており、ただし当該クッションは、前記両切欠きの間のその長手方向延在長さが、保護したい両縁部の長さ＋保護したい面の対角線の長さに相当するように寸法設定されている。充填可能なクッションを規格通りに仕立てるための方法もしくは装置では、溶接が超音波によって行なわれ、この場合、湾曲させられた輪郭においてホーンを、溶接平面に対して垂直な軸線を中心にして、該ホーンが前記輪郭に対して接線方向に向けられるように回転させる。空のクッションを充填するための方法では、少なくとも１つのノズルを、開口、特に打抜き加工部から間隔を置いて、クッションのプラスチックシートのうちのいずれか一方のプラスチックシートに、クッションの面に対して斜めに配置し、該ノズルから前記開口へガスを吹き付ける。
2007523017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包したいほぼ直方体形の対象物（１９）の４つの角隅と、２つの縁部と１つの面とを保護するための充填可能なクッション（２０，２１，３０，３１）であって、当該クッションが、プラスチックシート（２２，２３）の少なくとも２つの層から成っている形式のものにおいて、当該クッションが、その長手方向端部の近傍にそれぞれ１つの切欠きを有しており、該切欠きによって当該クッションが、直方体形の対象物（１９）の少なくとも１つの角隅に被せ嵌められるようになっており、ただし当該クッションは、前記両切欠きの間のその長手方向延在長さが、保護したい両縁部の長さ＋保護したい面の対角線の長さに相当するように寸法設定されていることを特徴とする、充填可能なクッション。
【請求項２】
当該クッションが、特に互いに分離された複数の室を備えた複数の部分クッション（１６，１７，２６）から成っている、請求項１記載のクッション。
【請求項３】
保護したい縁部のためにそれぞれ１つの部分クッション（１６，２６）が設けられており、該部分クッション（１６，２６）が切欠きを有しており、該切欠きによって前記部分クッション（１６，２６）が、保護したい縁部に被せ嵌められるようになっている、請求項１または２記載のクッション。
【請求項４】
前記両部分クッション（１６）が、バンド（１８）によって互いに結合されている、請求項３記載のクッション。
【請求項５】
前記両部分クッション（２６）が、別の部分クッション（２７）によって互いに結合されている、請求項３記載のクッション。
【請求項６】
１つの縁部のための少なくとも１つの部分クッション（２６）において、前記切欠きの中央部が、該切欠きの端部におけるよりも小さな幅を有している、請求項３から５までのいずれか１項記載のクッション。
【請求項７】
１つの部分クッション（２７）が少なくとも１つの切欠きを有しており、該切欠きの形状が、該切欠き内に収容したい、前記対象物（１９）に対するアクセサリ部品のような別の対象物の形状に適合されている、請求項２から６までのいずれか１項記載のクッション。
【請求項８】
一方の長手方向端部を前記切欠きによって少なくとも前記対象物の第１の面の第１の角隅に被せ嵌め、そしてクッションを前記第１の角隅から第１の縁部に沿って、前記第１の面とは反対の側に位置する第２の面にわたって対角線方向で、第２の角隅に通じる第２の縁部へ向かってかつ該第２の縁部に沿って設置し、他方の長手方向端部を、該他方の長手方向端部に設けられた切欠きによって少なくとも、前記第１の面に設けられた前記第１の角隅とは対角線方向で向かい合って位置する第２の角隅に被せ嵌めることを特徴とする、直方体形の対象物（１９）を梱包するための、請求項１から７までのいずれか１項記載のクッション（２０，２１，３０，３１）の使用。
【請求項９】
充填可能なクッション（１，２０，２１，３０，３１）、特に空気充填可能なクッション、特に請求項１から７までのいずれか１項記載のクッションを規格通りに仕立てるための方法であって、少なくとも２つのプラスチックシート（２２，２３）の層を当該クッションの輪郭に沿って、充填可能な中空室が生じるように超音波（４）によって互いに溶接する形式の方法において、湾曲させられた輪郭においてホーン（５）を、溶接平面に対して垂直な軸線を中心にして、該ホーン（５）が前記輪郭に対して接線方向に向けられるように回転させることを特徴とする、クッションを規格通りに仕立てるための方法。
【請求項１０】
ホーン（５）を、クッションの輪郭に沿った溶接部を形成するために、特に空間的に３軸に沿って線状に運動させる、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
ホーン（５）の運動を、任意の規定の輪郭に基づいて電子制御する、請求項９または１０記載の方法。
【請求項１２】
ホーン（５）をプラスチックシート（２２，２３）に押圧する際の押付け圧を制御する、請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
ホーン（５）を用いてプラスチックシート（２２，２３）にパーフォレーション（１５）または一貫して延びる切れ目を形成する、請求項９から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
溶接の前または後に、少なくとも１つのプラスチックシート（２２，２３）が、各クッションのために少なくとも１つの打抜き加工部を得る、請求項９から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
充填可能なクッション（１，２０，２１，３０，３１）、特に空気充填可能なクッションを規格通りに仕立てるための装置であって、クッションの輪郭に沿って少なくとも２つのプラスチックシート（２２，２３）の層を溶接するための少なくとも１つの超音波溶接装置（４）が設けられている形式のものにおいて、ホーン（５）が、溶接平面に対して垂直な軸線を中心にして回転可能であり、該ホーンが、溶接の間、湾曲させられた輪郭に対して接線方向に向き調整可能であることを特徴とする、充填可能なクッションを規格通りに仕立てるための装置。
【請求項１６】
超音波溶接装置（４）のホーン（５）が、空間的に３つの軸に沿って線状に運動可能である、請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
任意の規定の輪郭に基づいてホーン（５）の運動を電子的に制御するための装置が設けられている、請求項１５または１６記載の装置。
【請求項１８】
ホーン（５）をプラスチックシート（２２，２３）に押圧する際の押付け圧を制御するための装置が設けられている、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１９】
ホーン（５）が複数のブレードを有している、請求項１５から１８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２０】
打抜き加工装置（２４，２５）が設けられており、該打抜き加工装置（２４，２５）によって溶接の前または溶接の後に少なくとも１つのプラスチックシート（２２，２３）が、各クッションのために少なくとも１つの打抜き加工部（７）を得る、請求項１５から１９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２１】
２つのプラスチックシート（２２，２３）の層から成る充填可能なクッション、特に空気充填可能なクッションを規格通りに仕立てるための、請求項１５から２０までのいずれか１項記載の装置の使用。
【請求項２２】
充填可能なクッション（１，２０，２１，３０，３１）であって、少なくとも２つのプラスチックシート（２２，２３）がクッションの輪郭に沿って互いに溶接されて、充填可能な中空室が形成されており、溶接シーム（３）が、充填の目的のために１個所で中断されている形式のものにおいて、充填可能な中空室の外で、中断された個所の範囲で、クッションの輪郭に対して接線方向で、少なくとも１つのプラスチックシート（２２，２３）に、クッションを充填するための開口（７）が設けられていることを特徴とする、充填可能なクッション。
【請求項２３】
プラスチックシート（２２，２３）から成る空のクッションをガスで充填するための方法において、少なくとも１つのノズル（８）を、開口（７）、特に打抜き加工部から間隔を置いて、クッションのプラスチックシート（２２，２３）のうちのいずれか一方のプラスチックシートに、クッションの面に対して斜めに配置し、該ノズル（８）から前記開口へガスを吹き付けることを特徴とする、空のクッションをガスで充填するための方法。
【請求項２４】
ノズル（８）が、空のクッションの平面（２９）と共に５〜６０゜、有利には１５〜４０゜の角度を成している、請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
開口（７）１つ当たり、予め規定された量のガスを吹き込む、請求項２３または２４記載の方法。
【請求項２６】
クッションを膨らましの間、少なくとも２点で安定的に保持する、請求項２３から２５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
クッションを溶接によって閉鎖する、請求項２３から２６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２８】
クッションの溶接したい個所を、溶接の間、無圧状態にする、請求項２７記載の方法。
【請求項２９】
ノズル（８）を旋回させ、かつ／または開口（７）に対する間隔を変化させる、請求項２３から２８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３０】
プラスチックシートから成る空のクッションをガスで充填するための装置において、少なくとも１つのノズル（８）が、空のクッションのための載置面（２９）から間隔を置いて該載置面に対して斜めに配置されていて、クッションの前記プラスチックシート（２２，２３）のうちの１つのプラスチックシートに設けられた開口（７）、特に打抜き加工部へ前記ノズルからガスが吹き込まれるようになっていることを特徴とする、空のクッションをガスで充填するための装置。
【請求項３１】
ノズル（８）が、前記載置面（２９）と共に５〜６０゜、有利には１５〜４０゜の角度を成している、請求項３０記載の装置。
【請求項３２】
前記開口（７）１つ当たり予め規定された量のガスを吹き込むことのできる装置が設けられている、請求項３０または３１記載の装置。
【請求項３３】
保持装置が設けられており、該保持装置によってクッション（１）が、膨らましの間、少なくとも２つの点に安定的に保持されるようになっている、請求項３０から３２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３４】
溶接装置（１１）が設けられており、該溶接装置（１１）によってクッション（１）が、膨らましの後に閉鎖されるようになっている、請求項３０から３３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３５】
クッション（１）の溶接したい個所を溶接の間、無圧状態にすることのできる装置（１２）が設けられている、請求項３４記載の装置。
【請求項３６】
ノズル（８）が、旋回可能であり、かつ／または載置面（２９）に対して相対的に運動可能である、請求項３０から３５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３７】
プラスチックシート（２２，２３）から成る空のクッションをガスで充填するための、請求項３０から３６までのいずれか１項記載の装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填可能なクッション、少なくとも２つのプラスチックシートをクッションの輪郭に沿って、充填可能な中空室が生じるように互いに溶接して、充填可能なクッション、特に空気充填可能なクッションを規格通りに仕立てる（Konfektionieren）ための方法および装置ならびに空のクッションをガスで充填するための方法および装置に関する。
【０００２】
梱包したい直方体形の対象物の角隅（コーナ）および／または縁部を保護するクッションおよびクッションの組合せ体が知られている（たとえば国際公開第９８／２３５０２号パンフレット参照）。しかし、これらのクッションには、縁部や角隅しか保護されず、面は未保護のままとなるという欠点がある。これにより特に大きな対象物の場合には、たとえば対象物の下面または上面における所要の保護が提供されない。
【０００３】
米国特許第５８０３２６３号明細書、米国特許第６２４４４４１号明細書および国際公開第９８／２９３１９号パンフレットには、直方体形の対象物の１つの面をも付加的に保護するクッションが開示されている。
【０００４】
したがって、本発明の課題は、縁部や角隅の他に、保護したい対象物の少なくとも１つの面をも取り囲む、できるだけ単純でかつ取付け性の良いクッションを提供することである。
【０００５】
この課題は、請求項１に記載のクッション、すなわち梱包したいほぼ直方体形の対象物の４つの角隅と、２つの縁部と１つの面とを保護するための充填可能なクッションであって、当該クッションが、プラスチックシートの少なくとも２つの層から成っている形式のものにおいて、当該クッションが、その長手方向端部の近傍にそれぞれ１つの切抜きもしくは切欠きを有しており、該切欠きによって当該クッションが、直方体形の対象物の少なくとも１つの角隅に被せ嵌められるようになっており、ただし当該クッションは、前記両切欠きの間のその長手方向延在長さが、保護したい両縁部の長さに保護したい面の対角線の長さを加算した総和に相当するように寸法設定されていることを特徴とする、充填可能なクッションにより解決される。本発明によれば、対象物の４つの角隅と２つの縁部と１つの面とにクッションを装備することができる。この場合、クッションはその長手方向端部に設けられた切抜きもしくは切欠きによって２つの角隅に位置保持される。このようなクッションを２個用いて、対象物の全ての角隅にクッションを装備し、かつ場合によっては付加的に２つの面、つまりたとえば対象物が梱包内でたとえば箱内で載置される底面および上面にクッションを装備することができる。
【０００６】
クッションをあとから対象物に巻き掛けるときに対象物の角隅を巡ってクッションを案内できるようにするためには、クッションが、特に互いに分離された複数の室を備えた複数の部分クッションから成っていることが考えられる。すなわち、クッションはこの場合、たとえば保護したい第１の縁部のための閉鎖された充填可能な室を有する１つの部分クッションと、保護したい第２の縁部のための、同じく閉鎖された充填可能な室を有する別の部分クッションとから成っている。その場合、両部分クッションの間ではクッションを屈曲させて角隅を巡るように案内することができる。また、両部分クッションが１つの共通の充填可能な室を有していることも可能である。他面において、個々の部分クッション自体が複数の充填可能な室を有していてもよい。このことは、室を不密にしたい場合に安全性を高める。
【０００７】
本発明の別の構成では、保護したい縁部のためにそれぞれ１つの部分クッションが設けられており、この部分クッションは切欠きもしくは切抜きを有しており、該切欠きもしくは切抜きによって前記部分クッションを、保護したい縁部に被せ嵌めることができる。このことは、たとえば方形のリングクッションによって達成される。このリングクッションに設けられた切欠きもしくは切抜きは、保護したい対象物の縁部とほぼ等しい長さを有している。
【０００８】
この場合、前記両部分クッションはバンドまたは別の部分クッションによって互いに結合されていてよい。バンドには、簡単に製造することができるという利点があるが、しかし対象物の張り渡された面を制限された範囲でしか保護することができないという欠点がある。したがって、この面は主として、縁部を越えて張り出した部分クッションによって保護されている。両縁部のための両部分クッションの間の別の部分クッションには次のような利点がある。すなわち、対象物の張り渡された面が同じくクッション装備され、そして対象物がクッションと共に配置される梱包体に対して位置保持される。
【０００９】
縁部のための部分クッションの位置が一層良好に縁部に留まるようにするためには、少なくとも１つの部分クッションにおいて、前記切欠きの中央部の幅が、該切欠きの端部における幅よりも小さく形成されていてよい。その場合、部分クッションは、たとえばもはや方形の形状を有しておらず、対象物の縁部に沿って配置されるクッションの部分範囲が互いに押し寄せられているので、方形の形状が「８」の字の形に近似する。
【００１０】
本発明の別の課題は、クッションを製造する（仕立てかつ膨らます）ための方法および装置を提供することである。
【００１１】
「仕立てる（Konfektionieren）」とは、クッションの所望の輪郭に沿って溶接シームを形成することを意味する。公知先行技術に基づき、充填可能なクッションを規格通りに仕立てるために熱溶接法を使用することが知られている。熱溶接法には、使用されるポンチの比較的大きな熱影響ゾーンにより溶接シームの品質が満足し得ないものになるという欠点がある。この場合、プラスチックシートにはヘアラック（毛割れ）が形成され、このヘアラックを通じてあとから空気が逃出してしまう恐れがある。さらに、熱溶接法はポンチの使用により自在性に欠け、大量の同一クッションしか経済的に製造され得ない。
【００１２】
国際公開第００／４４６４４号パンフレットに基づき、梱包物クッションの製造のために超音波溶接を使用することが公知である。
【００１３】
したがって、前記欠点を克服する、プラスチックシートを溶接するための択一的な方法を提供することも本発明の課題である。
【００１４】
この課題は、請求項９に記載の方法、すなわち少なくとも２つのプラスチックシートの層を当該クッションの輪郭に沿って、充填可能な中空室が生じるように超音波によって互いに溶接する形式の、充填可能なクッション、特に空気充填可能なクッション、特に上で述べたクッションを規格通りに仕立てるための方法において、湾曲させられた輪郭においてホーンを、溶接平面に対して垂直な軸線を中心にして、該ホーンが前記輪郭に対して接線方向に向けられるように回転させることを特徴とする、クッションを規格通りに仕立てるための方法もしくは請求項１５に記載の装置、すなわちクッションの輪郭に沿って少なくとも２つのプラスチックシートの層を溶接するための少なくとも１つの超音波溶接装置が設けられている形式の、充填可能なクッション、特に空気充填可能なクッションを規格通りに仕立てるための装置において、ホーンが、溶接平面に対して垂直な軸線を中心にして回転可能であり、該ホーンが、溶接の間、湾曲させられた輪郭に対して接線方向に向き調整可能であることを特徴とする、充填可能なクッションを規格通りに仕立てるための装置により解決される。
【００１５】
超音波溶接はこれまで主として、著しく大きな厚さ（＞１ｍｍ）を有する、変形加工不可能なプラスチック成形部分を溶接するために使用されていた。
【００１６】
超音波溶接の原理は、ジェネレータからホーンへ超音波振動が伝達されることに基づいている。ホーンは超音波振動をプラスチックシートへ伝達して、平坦な載置面（たとえばガラスプレート）上に配置されたプラスチックシートに圧着される。超音波振動はプラスチックシートの接合面に摩擦熱を発生させ、プラスチックシートは粘性の流れにもたらされる。冷却の後に、溶接結合部は強固となる。
【００１７】
プラスチックシートとは、最大２００μｍの厚さを有する熱可塑性樹脂を意味する。高い強度を有する空気充填可能なクッションのための有利な厚さは８０〜１５０μｍ、特に９０μｍである。使用されるプラスチックシートのための例はＨＤ−ＰＥ（高い密度を有するポリエチレン、小さなガス透過率を有する）またはたいてい難溶接性であって、できるだけガス不透過性の固い層（たとえばポリアミドシート、ＰＡ）と、良溶接性の層（たとえばポリエチレンシート、ＰＥ）とを備えた複合シート、つまりたとえばＰＡ−ＰＥシートである。
【００１８】
製造されたクッションを、梱包工業におけるエアクッションとして使用するためには、高い強度と小さなガス透過率とを有するこのようなプラスチックシートの使用が重要な前提条件となる。なぜならば、梱包工業においてはクッションが、対象物を容器内に位置固定し、衝撃や振動を受け止め、かつ梱包物内の空隙を埋めるために使用されるからである。これらの機能は、クッションの長時間の貯蔵時でも（クッションから過度に多くの空気が漏出してはならない）、または衝撃よる負荷時、低い外圧および／または極端な温度変動時でも（航空機を用いた運搬）維持されなければならない。
【００１９】
しかし、クッションの中空室はガスで充填され得る他、別の流体、つまり液体またはゲルによっても充填され得る。
【００２０】
クッションのための出発材料としては、個々の別個のプラスチックシートまたは打ち合わされる１つのプラスチックシートまたはチューブが挙げられる。
【００２１】
超音波溶接は基本的に２つの形式で行うことができる。この場合、ホーンがクッションの輪郭に沿って、特に空間的に３つの軸に沿って線状に運動させられるか、またはホーンが所定の時間にわたってプラスチックシート上に載置され、つまりたとえばホーンが、形成したい溶接シームの形状を有しかつ溶接平面に対して垂直に可動であるポンチとしてプラスチックシートに圧着される。この所定の時間はプラスチックシートの厚さおよび融点に関連している。
【００２２】
最初に挙げた第１の変化形には、いかなる任意の輪郭をも形成することができるという利点がある。このことは本発明によるクッションのための使用のために好都合である。なぜならば、この場合、別の寸法を有するいかなる対象物のためにも専用のクッションが製造されなければならないからである。次に挙げた第２の変化形は、同じ輪郭をしばしば形成したい場合に有利になる。このことは１つのホーンによって輪郭が何度もなぞられなければならない場合よりもはるかに迅速に行うことができる。
【００２３】
第１の変化形の場合、本発明によれば、湾曲させられた輪郭においてホーンを、溶接平面に対して垂直な軸線を中心にして、該ホーンが前記輪郭に対して接線方向に向けられるように回転させることができる。これによって、ホーンが常に溶接シームの方向に向けられていることが確保されている。このことは不変の品質を有する整然とした溶接シームを確保する。
【００２４】
さらに第１の変化形ではホーンの運動が、任意の規定の輪郭に基づいて電子制御されると有利である。たとえば輪郭データをコンピュータにファイルし、そして直接にホーンの制御装置へ伝送することができる。このために制御装置は、たとえばＣＡＤステーションに接続され得る。
【００２５】
第１の変化形は、いわゆる「プロッタ」を用いて実施され得る。このプロッタには、超音波溶接装置が組み付けられて、互いに垂直に直交して位置する３つの軸に沿って空間内を線状に運動され得る。この場合、付加的に溶接平面に対して垂直な軸線を中心にした回転を可能にする手段が設けられる。
【００２６】
特に均一な溶接シームが形成されるようにするために、超音波溶接の両変化形に関して、ホーンをプラスチックシートに押圧する際の押付け圧を制御することが考えられる。これにより、一定の押付け圧および溶接シームの不変の品質が保証される。
【００２７】
溶接シームの形成後にクッションを周囲の材料（別のクッション、残りのプラスチックシート）から簡単に解離できるようにするために、本発明の実施態様では、ホーンを用いてプラスチックシートにパーフォレーション（目打ち）または一貫して延びる切れ目が形成される。このためには、複数のブレードを備えたホーンを使用することができる。これらのブレードのうち、少なくとも１つは溶接のために、少なくとも１つは切断もしくはパーフォレーションの形成のために（たとえば一貫して延びるノッチ；このノッチに沿って、あとでクッションを周囲の材料から切り離すことができる）形成されている。したがって、１回の作業ステップにおいて、クッションの溶接と、溶接シーム外での切断／パーフォレーションとを行うことができる。
【００２８】
原則的に、ホーンは溶接のためだけの２つまたはそれ以上のブレードを有していてもよいので、複数の平行な溶接シームが同時に形成される。
【００２９】
簡単な膨らましのための開口を得るために本発明の実施態様では、溶接の前または溶接の後に、少なくとも１つのプラスチックシートが、各クッションのために少なくとも１つの打抜き加工部を得る。このような打抜き加工部により、クッションをあとで、クッション平面外に、たとえばクッション平面の上に配置されている装置によって充填することができる。膨らましは完全な打抜き加工（全てのプラスチックシートを貫いた打抜き加工）時でも、１つのプラスチックシートでしか行われない打抜き加工時でも可能である。
【００３０】
さらに、本発明による方法では、開いた１つの溶接シームしか形成されない。すなわち、クッションは閉鎖されず、これによってクッションを溶接シームの中断部によって充填することができる。この場合には、クッションの輪郭外に打抜き加工部を設けることが考えられる。これによって、この打抜き加工部と溶接シームの中断部とによってクッションを充填することができる。
【００３１】
閉じられた溶接シームが形成されると、クッションの輪郭内に、有利には溶接シームの近傍に、打抜き加工部を配置することができる。これによってクッションを充填することができる。充填の後に、打抜き加工部を備えた範囲を別の溶接シームによって残りの充填されたクッション容積から分割することにより、クッションを閉鎖することができる。
【００３２】
本発明による装置もしくは本発明による方法を用いると、少なくとも２つの層のプラスチックシートがクッションの輪郭に沿って互いに溶接されて、充填可能な中空室が形成されるような充填可能なクッションを製造することができる。この場合、溶接シームは充填の目的のために１個所で中断されている。この場合、充填可能な中空室の外では中断された個所の範囲においてクッションの輪郭に対して接線方向で少なくとも一方のプラスチックシートに、クッションを充填するための開口が設けられている。
【００３３】
このことには次のような利点がある。すなわち、中断された個所の近傍における開口の配置により、ガスが短い経路でクッションに流入するようになり、そして規定の輪郭に沿った溶接シームの閉鎖によって同時に膨らましのための開口も閉鎖される。
【００３４】
本発明により製造されたクッションは、請求項２３もしくは請求項３０に記載されているように本発明による方法もしくは本発明による装置を用いて簡単に充填され得る。このことは、空のクッションが既に別個のクッションとして存在している場合でも、クッションが溶接シームの形でのみ、少なくとも２つの互いに溶接されたプラスチックシートから成る連続した帯状物に存在する場合でも、使用可能である。後者には、前記帯状物が個々のクッションよりも簡単に充填のための装置に搬送され得るという利点がある。
【００３５】
本発明の実施態様では、少なくとも１つのノズルが、開口、特に打抜き加工部から間隔を置いて、クッションのプラスチックシートのうちのいずれか一方のプラスチックシートに、クッションの面もしくはクッションの載置面に対して斜めに配置され、該ノズルから前記開口へガスが吹き付けられるようになっている。
【００３６】
これまでの方法では、ノズルが充填のために、特に一方のプラスチックシートに形成された開口内に導入されるか、または溶接シームの中断部を通じて両プラスチックシートの間に導入されなければならなかった（たとえば国際公開第０１／７０５９３号パンフレット、特に図１に示されている、溶接シームにより加工成形された装入開口１３６参照）。公知先行技術に基づき、弁を使用することも知られている（たとえば国際公開第９８／２３４９２号パンフレット参照）。
【００３７】
本発明による方法を用いると、ノズルとクッションとの間の接触を形成しなくて済むので、ノズルの導入過程が不要となり、これにより充填が一層迅速に行われ得る。さらに、ノズルのジオメトリが一層単純に保持され得る。なぜならば、ノズルのジオメトリが装入開口の特定の形状に調和されている必要がないからである。
【００３８】
ノズルはこの場合、空のクッションの平面と共に５〜６０゜、有利には１５〜４０゜の角度を成している。
【００３９】
各クッションに規定のガス量が含まれていることを簡単に確保するために、本発明の別の実施態様では、開口１つ当たり、予め規定された量のガスが吹き込まれる。このことは、たとえばガスが貯え容器内で規定の圧力を有していて、ノズルに規定の時間に供給されることにより達成され得る。充填されたクッション内の圧力は通常１バールよりも下の過圧であり、通常ではクッション内の過圧は０．２〜０．６バールである。膨らましの際には平衡状態が生ぜしめられる。この平衡状態はノズルジオメトリおよびノズルと開口との間の間隔に関連している。すなわち、たとえば工場の圧縮空気ネットワークを使用することができる。この圧縮空気ネットワークは通常、約６バールの圧力を提供する。この場合、圧力は圧力レギュレータによって２〜３バールにまで減少され得る。このことは実際の使用時では膨らましのために好都合であることが判った。
【００４０】
また、高さセンサもしくは高さ制限器を使用することもできる。この高さセンサもしくは高さ制限器は膨らまされたクッションの高さを測定して、規定の値もしくは規定の制限値の達成時にガス供給を遮断する。
【００４１】
さらに別の実施態様では、クッションが膨らましの間、少なくとも２点で安定的に保持される。このことは、たとえば小さな載置面を備えた２つのポンチによって行うことができる。これらのポンチは開口のそれぞれ一方の側で、たとえば溶接シーム外のシート縁部においてクッションを下敷きに押圧しかつ固持する。
【００４２】
膨らましの後に、クッションは溶接によって閉鎖される。膨らましのための開口がどこに配置されているのかに応じて、この溶接が実施される。開口がクッションの輪郭の外で溶接シームの中断部の手前に配置されている場合には、クッションの輪郭の溶接と共に溶接シームの中断部が閉鎖される。開口がクッションの輪郭内に位置している場合には、少なくとも開口は溶接によって残りのクッション容積から分割される。このことは、超音波溶接によって行うことができる。簡単にするためには、この溶接を熱的に、たとえば規定の時間にわたってクッションに押圧されるポンチの形で行うこともできる。
【００４３】
この場合、クッションの溶接したい個所が、溶接の間、無圧状態にされると有利である。このためには、専用のポンチを設けることができる。このポンチを用いて開口周辺の範囲が押し付けられるので、クッション内部に存在するガスは溶接の間、およびその直後に（冷却後にまで）開口に圧力を加えなくなる。このことは、たとえば湾曲された輪郭を備えたポンチによって行うことができる。このポンチは充填されたクッションに対して湾曲もしくは曲率を持って、開口の両側に存在する溶接シームに押圧される。
【００４４】
たとえば開口と溶接シームの中断部との間の間隔が種々異なっているか、または開口の直径が種々異なっているような種々異なるジオメトリを有するクッションを膨らましたい場合には、ノズルを旋回させること、つまりノズルとクッション平面との間の角度を変化させ、かつ／またはクッション平面に対するノズルの間隔を変化させることが必要になり得る。
【００４５】
膨らましのためにできるだけ平行な、過度に発散しない噴流を達成するためには、ガス出口におけるノズルの直径と、クッションの開口に対するノズルの間隔とからの割合が１：３〜１：１０であると有利であることが判った。
【００４６】
クッションの膨らましの際には、クッションが、ひいては開口も、下敷きから持ち上げられ、かつこれによってノズルに対する間隔も変化されることが考慮されなければならない。その結果、ノズルが膨らましの間でも、変えられた開口位置に対して最適な間隔を有するようにするためには、膨らましの際にクッションに対して相対的に運動させられないノズルと、空のクッションのクッション平面との間隔が相応して設定されなければならない。
【００４７】
クッションの開口の位置が膨らましの間、クッションジオメトリ（たとえば高いクッション）に基づき、極めて著しく変化する場合には、ノズルを可動に形成することが有利である。これにより、ノズルを旋回させて、ノズルと空のクッションの平面との間の角度を変えることもできるし、ノズルを並進運動の形で移動させて、クッションに対する間隔を変えることもできる。
【００４８】
以下に、本発明の実施例を図１〜図７につき詳しく説明する。図１〜図７には本発明による装置が例示されている。
【００４９】
図１および図２は、バンドを介して結合された部分クッションを備えた本発明によるクッションを示す概略図であり、
図３および図４は、別のクッションを介して結合された部分クッションを備えた本発明によるクッションを示す概略図であり、
図５は、仕立て器を示す概略図であり、
図６は、膨らまし器を示す概略図であり、
図７は、図６に示した膨らまし器の縦断面図である。
【００５０】
図１〜図４には、梱包したい対象物１９、本実施例ではマルチメディア器具（たとえばビデオレコーダ、ＤＶＤ再生器具等）が図示されている。この対象物１９には、２つの本発明によるクッションが取り付けられている。クッションを備えた対象物１９は箱内に梱包され得る。この箱は内側寸法に関して、この対象物が箱内でしっかりと固定されるように、クッションを備えた対象物１９に合わせて調整されている。この場合、クッションを備えた複数の対象物を上下にかつ／または相並んで１つの箱内に梱包することもできる。
【００５１】
図１では、図面の上側にクッションを備えた対象物１９を斜め上から見た図が、図面の下側にクッションを備えた対象物１９を斜め下から見た図がそれぞれ描かれている。対象物１９の前面は、この面に設けられたボタン類により特徴付けされている。両クッション２０，２１は、保護したい縁部のためのそれぞれ２つの部分クッションから成っている。これらの部分クッションを以下においては短く「縁部クッション１６」と呼ぶ。これらの縁部クッション１６はそれぞれ一方の側でバンド１８によって互いに結合されている。図面では、縁部クッション１６の形状を明瞭に示すために縁部クッション１６が輪郭線を用いて図示されている。
【００５２】
クッション２１は一方の縁部クッション１６によって、図面で見て対象物１９の左後方の鉛直な縁部と左後方の両角隅（コーナ部）とを保護しており、他方の縁部クッション１６によって対象物１９の右前方の鉛直な縁部と、所属の両角隅とを保護している。バンド１８は対象物１９の上面にわたって案内されている。クッション２０は一方の縁部クッション１６によって対象物１９の左前方の鉛直な縁部と左前方の両角隅とを保護しており、他方の縁部クッション１６によって対象物１９の右後方の鉛直な縁部と、右後方の両角隅とを保護している。バンド１８はこの場合、対象物１９の下面にわたって案内されている。
【００５３】
このバンド１８は溶接されていないプラスチックシートの２つの層から成っているので、クッション２０；２１全体をワンピースのプラスチックシートから製作することができる。しかし、縁部クッション１６を独立した個別クッションとして製作して、膨らましの前または後にそれぞれ一方の側でバンドによって結合することもできる。
【００５４】
図２には、クッション装備された対象物１９が、図面の上側では前方から見た図で、図面の下側では上方から見た図で図示されている。図２から判るように、バンド１８は両縁部クッション１６の間に張設されていて、対象物１９には載着していないので、張設されたバンドにより、その下に位置する面（対象物１９の上面もしくは下面）のための保護作用が生じる。
【００５５】
図３には、クッション装備された対象物１９が再び図面の上側では斜め上方から見た図で、図面の下側では斜め下方から見た図で示されている。両クッション３０，３１はそれぞれ２つの縁部クッション２６から成っており、両縁部クッション２６はそれぞれ一方の側で面クッション１７によって互いに結合されている。この場合、面クッション１７と両縁部クッション２６との間には、フラットなバンド状の範囲２７が設けられている。
【００５６】
面クッション１７は充填された環状の縁部を有している。この縁部の外側寸法は対象物１９の形状に適合されている。内側範囲では、縁部クッション１６，２６の場合とは異なり、プラスチックシートがクッションの輪郭に沿って切り抜かれているのではなく、これらのプラスチックシートがそのまま維持されている。内側範囲に設けられた凹部２８内には、対象物１９のためのアクセサリ、たとえばケーブル、取扱説明書、リモートコントロール装置等を運び込むことができる。プラスチックシートはこの場合、アクセサリ部分と対象物１９との間の保護層として働く。
【００５７】
当然ながら、面クッション１７は面全体にわたって膨らまし可能に形成されてもよく、複数の結合された室または複数の互いに分離された室を有しているか、あるいはまた複数の凹部２８を有していてもよい。これらの凹部２８はその形状に関して個々のアクセサリ部品に適合され得る。すなわち、これらの凹部２８は個々のアクセサリ部品をたとえば形状接続的に、つまり係合に基づいた嵌合により、取り囲む。
【００５８】
クッション３１は一方の縁部クッション２６によって、図面で見て対象物１９の左後方の鉛直な縁部と左後方の両角隅とを保護しており、他方の縁部クッション２６によって対象物１９の右前方の鉛直な縁部と、右前方の両角隅とを保護している。面クッション１７は対象物１９の上面に載置されている。クッション３０は一方の縁部クッション２６によって対象物１９の左前方の鉛直な縁部と左前方の両角隅とを保護しており、他方の縁部クッション２６によって対象物１９の右後方の鉛直な縁部と、右後方の両角隅とを保護している。所属の面クッション１７は対象物１９の下面に載置されている。
【００５９】
縁部クッション２６は中央部にくびれを有しているので、縁部クッション２６は「８」の字形の外側形状をとる。縁部クッション２６によって取り囲まれた面は長手方向で見て縁部クッションの中央部において、両端部におけるよりも小さな幅を有している。しかしこの場合、環状の縁部クッションの横断面は縁部クッションの中央部において、上端部または下端部におけるよりも小さく形成されていない。
【００６０】
バンド状の範囲２７は溶接されていないプラスチックシートの２つの層から成っているので、クッション３０；３１全体をワンピースから製作することができる。しかし、縁部クッション２６と面クッション１７とを独立した個別クッションとして製作して、膨らましの前または後にそれぞれ一方の側でバンドにより結合することもできる。
【００６１】
図４には、クッション装備された対象物１９が、図面の上側では前方から見た図で、図面の下側では上方から見た図で図示されている。
【００６２】
当然ながら、図１および図２に示した構成と、図３および図４に示した構成とを互いに組み合わせることができる。真っ直ぐな縁部クッション１６を面クッション１７と組み合わせて１つの全体クッションを形成することができ、そしてくびれを備えた縁部クッション２６をバンド１８と結合することができる。
【００６３】
念のため付言しておくと、縁部クッション１６，２６を相互結合なしに単独で、保護したい対象物の縁部にガードとして被せ嵌めることもできる。
【００６４】
図５には、クッションの所望の輪郭に沿って溶接シームを形成するための本発明による仕立て器（Konfektionierer）が図示されている。ロールに巻き取られた２つのプラスチックシート２２，２３から、ホーン（Sonotrode）５を有する超音波溶接装置４（以下、短縮して「溶接装置」と呼ぶ）を用いた溶接によって溶接シーム３が形成される。プラスチックシート２２，２３はこの場合、図示されていない駆動装置およびガイドローラによって不連続的に溶接装置４に供給される。この場合、第１の打抜きガントリ２４において上側のプラスチックシート２２に開口７を打抜き加工することができる。両プラスチックシート２２，２３を貫通打抜き加工したい場合には、第１の打抜きガントリ２４は機能せず、打抜き加工は第２の打抜きガントリ２５によって実施される。
【００６５】
溶接は、平坦かつ平滑で、そしてできるだけ弾性的ではないことが望ましい載置面２９、たとえばガラスプレート上で行われる。溶接装置４はガントリ２に配置されている。このガントリ２はプロッタと同様に、載置面２９に対して相対的に３つの空間方向全てに移動可能である（二重矢印により示す）。こうして、任意に成形された溶接シーム３を形成することができる。溶接装置４に並んで、モータ６が配置されている。このモータ６はホーン５を、溶接平面に対して垂直な軸線を中心にして調節するので、ホーン５は常に輪郭に対して接線方向に向けられている。プラスチックシート２２，２３の幅にわたって全ての溶接シーム３が完成されるやいなや、これらのプラスチックシート２２，２３は先へ搬送される。この場合、プラスチックシート２２，２３は通常、クッション長さ１つ分だけ搬送されるので、プラスチックシート２２，２３が停止すると、次のクッションを製造することができる。
【００６６】
図５に示した例では開口７がクッションの輪郭の外側に位置しているので、溶接シーム３はあとからのクッション充填のために開いたままとなる。
【００６７】
前仕立てされたプラスチックシート９は引き続きロール巻きされるか、または折り畳まれる。
【００６８】
図６には、本発明による膨らまし器が図示されている。この膨らまし器は前仕立てされた空のクッションを膨らますために働く。空のクッションは前仕立てされたプラスチックシート９から成るロール１０として膨らまし器に回転可能に支承されている。この例では、シート幅にわたって、丸められた角隅を備えたほぼ方形のそれぞれ２つの同じリングクッション１が相並んで配置されている。この場合、相応する溶接シーム３は図面を見易くするためにプラスチックシート９の片半部においてしか図示されていない。個々のクッションの間には、既にパーフォレーション（目打ち穴）１５が設けられている。このパーフォレーション１５に沿ってクッションを互いに切り離すことができる。溶接シーム３は各クッションのために開口７の範囲に中断部を有しており、この中断部を通じてクッションを膨らませることができる。
【００６９】
この中断部を閉鎖するためには、溶接ポンチ１１が設けられている。この溶接ポンチ１１は方形のポンチ面を有しており、このポンチ面を用いて溶接シーム３の中断部を熱作用により閉鎖することができる。この場合、溶接ポンチ１１をクッションから間隔を置いたその休止位置から図６に示したような溶接位置へ降下させることができる。しかし、溶接の前に、別のポンチ１２を用いて、溶接したい個所を無圧にすることができる。すなわち、まずポンチ１２が図示の休止位置からクッション１にまで降下させられ、次いで溶接ポンチ１１が降下させられる。溶接ポンチ１１は溶接後に再び上昇させられ、それに対してポンチ１２は、溶接シームが冷却されて負荷耐性を有するようになるまでの間、クッションに押圧されたままとなる。
【００７０】
両ポンチ１１，１２は１つのビーム１３に、このビーム１３に沿って移動可能でかつ位置固定可能に取り付けられているので、これらのポンチは種々のクッションジオメトリおよびシート幅に合わせて調節可能となる。２つまたはそれ以上のポンチ１１，１２およびノズル８をビーム１３に配置することもできるので、その場合、同時に複数のクッションを膨らますことができる。
【００７１】
前仕立てされたプラスチックシート９が膨らましの間、滑りずれないようにするために、ビーム１３の方向に関してそれぞれポンチ１１，１２の左右にさらに別のポンチを設けることができる。このポンチはプラスチックシート９を溶接シーム３とパーフォレーション１５との間の範囲で開口７の左右両側で下敷きに向かって押圧する。
【００７２】
図７には、図６に示した膨らまし器の縦断面図が示されている。この場合、断面線は開口７を通って延びていて、ポンチ１１，１２およびノズル８の周囲の範囲しか図示されていない。前仕立てされたプラスチックシート９はガイドローラ１４によって搬送され、そしてノズル８（ノズルのガス供給管路は図示されていない）の噴流が衝突する地点にクッションの開口７が到達するまで送られる。この地点が到達されていると、プラスチックシート９は停止され、ガスがノズルを通じて開口内に吹き込まれる。ノズルはこの実施例ではクッション平面と共に、２５゜〜３５゜の角度を成している。
【００７３】
開口７は少なくとも打抜き加工部の形で、前仕立てされたプラスチックシート９の上側の層に設けられているが、しかしプラスチックシート９の両層が貫通打抜き加工されていても、クッションを膨らませることができる。このことには次のような利点がある。すなわち、開口７を、前仕立てされた後のプラスチックシート９に形成することができる。片方の層にのみ開口を形成する場合には、仕立ての前に片方の層に開口が形成されなければならない。プラスチックシート９の両層が貫通打抜き加工されている場合、場合によっては膨らましの際に、両プラスチックシートの分離を可能にする装置を設けることができる。この装置は、たとえば下側のプラスチックシートを固持するので、上側のプラスチックシートをガス圧によって引き離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】バンドを介して結合された部分クッションを備えた本発明によるクッションを装備した対象物を斜め上から見た図（上側）と、斜め下から見た図（下側）とで示す概略図である。
【図２】図１に示したクッションを装備した対象物を前方から見た図（上側）と、上方から見た図（下側）とで示す概略図である。
【図３】別のクッションを介して結合された部分クッションを備えた本発明によるクッションを装備した対象物を斜め上から見た図（上側）と、斜め下から見た図（下側）とで示す概略図である。
【図４】図３に示したクッションを装備した対象物を前方から見た図（上側）と、上方から見た図（下側）とで示す概略図である。
【図５】仕立て器を示す概略図である。
【図６】膨らまし器を示す概略図である。
【図７】図６に示した膨らまし器の縦断面図である。
【図１】
2007523017.tif 000003
【図２】
2007523017.tif 000004
【図３】
2007523017.tif 000005
【図４】
2007523017.tif 000006
【図５】
2007523017.tif 000007
【図６】
2007523017.tif 000008
【図７】
2007523017.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月19日(2006.5.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包したいほぼ直方体形の対象物（１９）の４つの角隅と、２つの縁部と１つの面とを保護するための充填可能なクッション（２０，２１，３０，３１）であって、当該クッションが、プラスチックシート（２２，２３）の少なくとも２つの層から成っている形式のものにおいて、当該クッションが、その長手方向端部の近傍にそれぞれ１つの切欠きを有しており、該切欠きによって当該クッションが、直方体形の対象物（１９）の少なくとも１つの角隅に被せ嵌められるようになっており、ただし当該クッションは、前記両切欠きの間のその長手方向延在長さが、保護したい両縁部の長さ＋保護したい面の対角線の長さに相当するように寸法設定されていることを特徴とする、充填可能なクッション。
【請求項２】
当該クッションが、特に互いに分離された複数の室を備えた複数の部分クッション（１６，１７，２６）から成っている、請求項１記載のクッション。
【請求項３】
保護したい縁部のためにそれぞれ１つの部分クッション（１６，２６）が設けられており、該部分クッション（１６，２６）が切欠きを有しており、該切欠きによって前記部分クッション（１６，２６）が、保護したい縁部に被せ嵌められるようになっている、請求項１または２記載のクッション。
【請求項４】
前記両部分クッション（１６）が、バンド（１８）によって互いに結合されている、請求項３記載のクッション。
【請求項５】
前記両部分クッション（２６）が、別の部分クッション（２７）によって互いに結合されている、請求項３記載のクッション。
【請求項６】
１つの縁部のための少なくとも１つの部分クッション（２６）において、前記切欠きの中央部が、該切欠きの端部におけるよりも小さな幅を有している、請求項３から５までのいずれか１項記載のクッション。
【請求項７】
１つの部分クッション（２７）が少なくとも１つの切欠きを有しており、該切欠きの形状が、該切欠き内に収容したい、前記対象物（１９）に対するアクセサリ部品のような別の対象物の形状に適合されている、請求項２から６までのいずれか１項記載のクッション。
【請求項８】
一方の長手方向端部を前記切欠きによって少なくとも前記対象物の第１の面の第１の角隅に被せ嵌め、そしてクッションを前記第１の角隅から第１の縁部に沿って、前記第１の面とは反対の側に位置する第２の面にわたって対角線方向で、第２の角隅に通じる第２の縁部へ向かってかつ該第２の縁部に沿って設置し、他方の長手方向端部を、該他方の長手方向端部に設けられた切欠きによって少なくとも、前記第１の面に設けられた前記第１の角隅とは対角線方向で向かい合って位置する第２の角隅に被せ嵌めることを特徴とする、直方体形の対象物（１９）を梱包するための、請求項１から７までのいずれか１項記載のクッション（２０，２１，３０，３１）の使用。
【請求項９】
充填可能なクッション（１，２０，２１，３０，３１）、特に空気充填可能なクッション、特に請求項１から７までのいずれか１項記載のクッションを規格通りに仕立てるための方法であって、少なくとも２つのプラスチックシート（２２，２３）の層を当該クッションの輪郭に沿って、充填可能な中空室が生じるように超音波（４）によって互いに溶接する形式の方法において、湾曲させられた輪郭においてホーン（５）を、溶接平面に対して垂直な軸線を中心にして、該ホーン（５）が前記輪郭に対して接線方向に向けられるように回転させることを特徴とする、クッションを規格通りに仕立てるための方法。
【請求項１０】
ホーン（５）を、クッションの輪郭に沿った溶接部を形成するために、特に空間的に３軸に沿って線状に運動させる、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
ホーン（５）の運動を、任意の規定の輪郭に基づいて電子制御する、請求項９または１０記載の方法。
【請求項１２】
ホーン（５）をプラスチックシート（２２，２３）に押圧する際の押付け圧を制御する、請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
ホーン（５）を用いてプラスチックシート（２２，２３）にパーフォレーション（１５）または一貫して延びる切れ目を形成する、請求項９から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
溶接の前または後に、少なくとも１つのプラスチックシート（２２，２３）が、各クッションのために少なくとも１つの打抜き加工部を得る、請求項９から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
充填可能なクッション（１，２０，２１，３０，３１）、特に空気充填可能なクッションを規格通りに仕立てるための装置であって、クッションの輪郭に沿って少なくとも２つのプラスチックシート（２２，２３）の層を溶接するための少なくとも１つの超音波溶接装置（４）が設けられている形式のものにおいて、ホーン（５）が、溶接平面に対して垂直な軸線を中心にして回転可能であり、該ホーンが、溶接の間、湾曲させられた輪郭に対して接線方向に向き調整可能であることを特徴とする、充填可能なクッションを規格通りに仕立てるための装置。
【請求項１６】
超音波溶接装置（４）のホーン（５）が、空間的に３つの軸に沿って線状に運動可能である、請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
任意の規定の輪郭に基づいてホーン（５）の運動を電子的に制御するための装置が設けられている、請求項１５または１６記載の装置。
【請求項１８】
ホーン（５）をプラスチックシート（２２，２３）に押圧する際の押付け圧を制御するための装置が設けられている、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１９】
ホーン（５）が複数のブレードを有している、請求項１５から１８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２０】
打抜き加工装置（２４，２５）が設けられており、該打抜き加工装置（２４，２５）によって溶接の前または溶接の後に少なくとも１つのプラスチックシート（２２，２３）が、各クッションのために少なくとも１つの打抜き加工部（７）を得る、請求項１５から１９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２１】
２つのプラスチックシート（２２，２３）の層から成る充填可能なクッション、特に空気充填可能なクッションを規格通りに仕立てるための、請求項１５から２０までのいずれか１項記載の装置の使用。
【請求項２２】
充填可能なクッション（１，２０，２１，３０，３１）であって、少なくとも２つのプラスチックシート（２２，２３）がクッションの輪郭に沿って互いに溶接されて、充填可能な中空室が形成されており、溶接シーム（３）が、充填の目的のために１個所で中断されている形式のものにおいて、充填可能な中空室の外で、中断された個所の範囲で、クッションの輪郭に対して接線方向で、少なくとも１つのプラスチックシート（２２，２３）に、クッションを充填するための開口（７）が設けられていることを特徴とする、充填可能なクッション。
【請求項２３】
プラスチックシート（２２，２３）から成る空のクッションをガスで充填するための方法において、少なくとも１つのノズル（８）を、開口（７）、特に打抜き加工部から間隔を置いて、クッションのプラスチックシート（２２，２３）のうちのいずれか一方のプラスチックシートに、クッションの面に対して斜めに配置し、該ノズル（８）から前記開口へガスを吹き付け、この場合、ノズル（８）を旋回させ、かつ／または開口（７）に対する間隔を変化させることを特徴とする、空のクッションをガスで充填するための方法。
【請求項２４】
ノズル（８）が、空のクッションの平面（２９）と共に５〜６０゜、有利には１５〜４０゜の角度を成している、請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
開口（７）１つ当たり、予め規定された量のガスを吹き込む、請求項２３または２４記載の方法。
【請求項２６】
クッションを膨らましの間、少なくとも２点で安定的に保持する、請求項２３から２５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
クッションを溶接によって閉鎖する、請求項２３から２６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２８】
クッションの溶接したい個所を、溶接の間、無圧状態にする、請求項２７記載の方法。
【請求項２９】
プラスチックシートから成る空のクッションをガスで充填するための装置において、少なくとも１つのノズル（８）が、空のクッションのための載置面（２９）から間隔を置いて該載置面に対して斜めに配置されていて、クッションの前記プラスチックシート（２２，２３）のうちの１つのプラスチックシートに設けられた開口（７）、特に打抜き加工部へ前記ノズルからガスが吹き込まれるようになっており、しかも前記ノズル（８）が旋回可能であり、かつ／または前記載置面（２９）に対して相対的に運動可能であることを特徴とする、空のクッションをガスで充填するための装置。
【請求項３０】
ノズル（８）が、前記載置面（２９）と共に５〜６０゜、有利には１５〜４０゜の角度を成している、請求項２９記載の装置。
【請求項３１】
前記開口（７）１つ当たり予め規定された量のガスを吹き込むことのできる装置が設けられている、請求項２９または３０記載の装置。
【請求項３２】
保持装置が設けられており、該保持装置によってクッション（１）が、膨らましの間、少なくとも２つの点に安定的に保持されるようになっている、請求項２９から３１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３３】
溶接装置（１１）が設けられており、該溶接装置（１１）によってクッション（１）が、膨らましの後に閉鎖されるようになっている、請求項２９から３２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３４】
クッション（１）の溶接したい個所を溶接の間、無圧状態にすることのできる装置（１２）が設けられている、請求項３３記載の装置。
【請求項３５】
プラスチックシート（２２，２３）から成る空のクッションをガスで充填するための、請求項２９から３４までのいずれか１項記載の装置の使用。
【国際調査報告】
2007523017.tif 000010
2007523017.tif 000011
2007523017.tif 000012
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2007523017.tif 000018
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