(57)【要約】【解決手段】  インパクトレンチ内に受け入れられるように構成された金床であって、円形本体と四角ヘッドとを有する。前記四角ヘッドは前記円形本体の端部に形成されている。テーパーランプ部は、前記円形本体から前記四角ヘッドへ延出している。ラジアスは、前記テーパーランプ部に形成されている。前記ラジアスは、前記テーパーランプ部での物質の除去により定義されている。【選択図】      図１
2007500607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インパクトレンチに用いるための金床であって、
円形本体と、
前記円形本体の端部に形成された四角ヘッドと、
前記四角ヘッドと前記円形本体との間に形成された凹状ラジアス部と
を有する金床。
【請求項２】
請求項１の金床であって、この金床は、さらに、
前記円形本体の円周に亘って形成されたテーパーランプ部を有し、これは前記四角ヘッドの側面に向かって傾斜しているものである。
【請求項３】
請求項２の金床において、前記のラジアスは、前記テーパーランプ部の円周に亘って形成されているものである。
【請求項４】
請求項１の金床において、前記四角ヘッドと円形本体とによって長手方向の軸が定義され、前記四角ヘッドは、ロールピンを受け取るように構成されたロールピン穴を有し、このロールピン穴は前記円形本体の前記長手方向の軸に平行に前記四角ヘッド内に延出されているものである。
【請求項５】
請求項４の金床において、前記四角ヘッドは、前記ロールピン穴を囲む凹状部分をさらに有するものである。
【請求項６】
請求項１の金床において、前記ラジアス部での前記金床の横断面積は、前記四角ヘッドでの前記金床の横断面積より小さいものである。
【請求項７】
インパクトレンチであって、
ハウジングと、
前記ハウジング内に搭載されたモーターと、
前記モーターにより駆動される金床であって、この金床は、円形本体と、この円形本体の端部に形成された四角ヘッドとを有し、この四角ヘッドと前記円形本体との間に凹状ラジアス部分が形成されているものである、金床と
を有するインパクトレンチ。
【請求項８】
請求項７のインパクトレンチであって、このインパクトレンチは、さらに、
前記円形本体の円周に亘って形成されたテーパーランプ部を有し、前記四角ヘッドの側面に向かって傾斜しているものである。
【請求項９】
請求項８のインパクトレンチであって、前記ラジアスは、前記テーパーランプ部の円周に亘って形成されたものである。
【請求項１０】
請求項７のインパクトレンチにおいて、前記四角のヘッドおよび円形本体は長手方向の軸を定義し、前記四角のヘッドは、ロールピンを受け取るように構成されているロールピン穴を有し、このロールピン穴は、前記円形本体の前記長手方向の軸に平行に、前記四角ヘッドの中へ延出しているものである。
【請求項１１】
請求項１０のインパクトレンチにおいて、前記四角ヘッドは、前記ロールピン穴を囲む凹状部分をさらに有するものである。
【請求項１２】
請求項７のインパクトレンチにおいて、前記ラジアスでの前記金床の横断面積は、前記四角ヘッドでの前記金床の横断面積より小さいものである。
【請求項１３】
インパクトレンチに用いるための金床であって、
円形本体と、
前記円形本体の端部に形成された四角ヘッドであって、この四角ヘッドおよび前記円形本体は長手方向の軸を定義し、前記四角ヘッドは、ロールピンを受け取るように構成されているロールピン穴を有し、このロールピン穴は前記長手方向の軸に平行に前記四角ヘッドの中へ延出しているものである、四角ヘッドと、
前記ロールピン穴を囲んだ、前記四角ヘッド中に形成された凹状部分と
を有する金床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインパクトレンチに関し、特に、インパクトレンチの改善された金床に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インパクトレンチで使用する金床（ａｎｖｉｌ）の従来の設計では、四角部へと遷移する円形部を有する。この円形部は前記インパクトレンチの内部に導入され、ベアリングジャーナルとして働く。前記四角部はインパクトソケットの内部に導入される。前記円形横断面から前記四角横断面への遷移は本質的に、その遷移部分内に急な曲率半径（ｓｈａｒｐ  ｒａｄｉｉ）を形成する。
【０００３】
これらの急な曲率半径は設計上幾つかの非効率を生じる。初期の、部品が新品の時には、前記金床の前記四角部と前記インパクトソケットとの間の間隔は最小である。しかし、長い使用期間によって、前記インパクトソケットは"損傷"して、結果的に前記金床の前記四角部に対してゆるくなる。前記四角部の接合点と前記インパクトソケットとの間の間隔の増大により、前記金床の前記四角部の中心線と前記インパクトソケットの中央線が平行でなくなる。これが起きると、前記四角部及び前記インパクトソケットの接触面に沿って軸方向に存在する前記２つの間の理論上の線接触が接点になる。これらの接点は前記円形本体と前記四角ドライバーとの間の遷移部内の前記急な曲率半径に形成され、結果として増大する応力点を生じる。
【０００４】
さらに、前記インパクトソケットが"損傷"するにつれて、前記インパクトソケットの角が前記遷移部の前記急な曲率半径の中へ"食い込む"傾向がある。前記インパクトソケットと前記四角部との間のこの食い込みは前記金床に損傷を与える。
【０００５】
急な曲率半径はまた、前記金床内の応力集中部として働く。前記応力がこれらの部分で高まると、前記金床は前記急な曲率半径において破損する。次に、これは前記金床の早期の使用不能につながる。
【０００６】
金床の急な曲率半径の問題に対する１つの解決策は、前記金床の全体の強度を高めることである。例えば、熱低温処理（ｔｈｅｒｍｏ  ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）が製造中に金床に適用される。しかしながら、この追加工程は前記金床の全体の製造コストを増加させ、更に前記急な曲率半径に関係する問題を直接解決するものではない。
【０００７】
従って、本技術分野では、前記応力集中部を除去し、前記金床の寿命を延ばし、一方で、同時にその製造に関連する費用を低減する、改善された金床の設計を提供する必要性が存在している。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
インパクトレンチ内に導入されるように構成された金床を提供する。前記金床は円形本体とこの円形本体の端部に形成された四角ヘッドとを有する。先細の傾斜部が前記円形本体から前記四角ヘッドへ延出している。前記テーパーランプ部にラジアス（ｒａｄｉｕｓ）が形成される。前記ラジアスは前記テーパーランプ部での物質の除去により定義される。
【０００９】
本発明のさらなる適用範囲は、以下に提供されている詳細な説明から明らかになる。本発明の好ましい実施形態を示しているが、詳細な説明及び特定の実施例は説明のみを目的としているものであり、本発明の範囲を限定する意図を持つものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下の好ましい実施形態の説明は本質的に現実に単に例示的なものであり、本発明、その応用、または使用を限定する意図は全くない。
【００１１】
図１の図面に関して、例示的なインパクトレンチ８は、本発明の技術に従って構成される改善された金床１００を含むように図示されている。前記インパクトレンチ８はまた、電気モーター１４を収容するハウジング１２を含み、この電気モーターの出力はギアアセンブリ１６と連結している。前記ギアアセンブリ１６は出力をカム及びキャリア(回し金)１８へ移行し、次にインパクター２０を駆動する。前記改善された金床１００は前記インパクター２０内部に嵌め込まれる。ハウジング１２に取り付けられた引き金及びハンドルアセンブリ２２は前記電気モーター１４を作動させるのに使用される。
【００１２】
図２に関して、従来技術の金床は参照番号１０で示されている。前記従来技術の金床１０は円形本体３０と四角ドライブヘッド３２とを含む。遷移部３４は前記円形本体３０を前記四角ドライブヘッド３２と繋いでおり、以下でより詳細に説明される。
【００１３】
前記円形本体３０は通常円筒形をしており、その一方の端部には拡張された基部３６を含む。前記拡張された基部３６は、そこから延出した２つのロッキングウイング３８を含み、前記インパクター２０の内部に導入されるように構成されている。基部ラジアス４０は前記拡張された基部３６の円周に亘って形成され且つ前記円形本体３０へ延出し、これによりこの２つの部分を繋いでいる。
【００１４】
前記四角ドライブヘッド３２は側面４２と前面４４を含む。戻り止めピン穴４６は前記側面４２の１つから前記ドライブヘッド３２を通って延出されている。前記戻り止めピン穴４６は戻り止めピン（図示せず）を受け入れるサイズである。ロールピン穴４８は別の側面４２から前記四角ドライブヘッド３２の中へ延出されている。前記四角ドライブヘッド３２は工具部品（図示せず）の中へ挿入されるように構成されている。
【００１５】
前記遷移部３４は、前記円形本体３０から前記四角ドライブヘッド３２へ延出したテーパーランプ部５２を含む。急な曲率半径５４は、前記側面４２が前記テーパーランプ部５２と接触する前記四角ドライブヘッド３２の隅部に形成されている。これらの急な曲率半径５４は応力集中部を形成し、前記金床１０の潜在的な材料破壊の原因である。
【００１６】
図３及び図４では、前記改善された金床１００が詳細に説明されている。前記改善された金床１００は従来技術の設計の前記円形本体３０を含む。しかしながら、前記改善された金床１００は改善された四角ドライブヘッド１３２と改善された遷移部１３４とを含む。
【００１７】
前記改善された四角ドライブヘッド１３２は、側面１４２と前面１４４とを含む。戻り止めピン穴１４６は、前記側面１４２の１つから前記改善された四角ドライブヘッド１３２を通って延出されている。前記戻り止めピン穴１４６は戻り止めピン（図示せず）を受け入れるサイズである。ロールピン穴１４８は前記前面１４４から前記改善された四角ドライブヘッド１３２の中へ延出されている。前記ロールピン穴１４８は前記金床１００の長手方向の軸の中心から外れている。カットアウト１４９は前記ロールピン穴１４８を囲み、メンテナンスのための、前記ロールピン（図示せず）の取り外しを助ける。前記ロールピン穴１４８を前記側面４２（図２に示す）を通してするよりも、むしろ前記金床１００の前記前面１４４に再設定することにより、前記改善された四角ドライブヘッド１３２にかかる応力量が減少し、それによりその寿命が増加する。前記改善された四角ドライブヘッド１３２は工具器具（図示せず）を受け入れるように構成されている。
【００１８】
図４を参照し、図３を継続して参照すると、前記遷移部１３４は前記円形本体３０から前記改善された四角ドライブヘッド１３２へ延出するテーパーランプ部１５２を含む。当然のことながら、前記テーパーランプ部は全体に同一の直径の前記四角ヘッド及び円形本体を形成することにより排除することができる。前記改善された金床１００の設計は、前記金床１００の前記円形本体３０と改善された四角ドライブヘッド１３２との間、特に前記テーパーランプ部１５２の前記遷移部１３４での物質の除去を導入している。この物質の除去は前記テーパーランプ部１５２の円周の周囲にラジアス１５４を形成する。図４に示すように、前記ラジアス１５４での前記金床１００の横断面積は、前記四角ドライブヘッド１３２の横断面積より小さい。
【００１９】
前記ラジアス１５４は従来技術設計に見られる前記急な曲率半径５４（図２）を排除し、これらの応力集中部及び前記金床１００の潜在的な破壊の原因を排除する。特に、前記従来技術の金床１０（図２）は、作業負荷下でテストした場合、前記急な曲率半径領域５４を通って前記四角ドライブヘッド３２に応力９７５Ｍｐａの負荷を受ける。前記改善された金床１００は、同一の作業負荷下でテストした場合、前記円形本体３０の中へ前記遷移部１３４を通って前記四角ドライブヘッド１３２に応力４１４Ｍｐａの負荷を受ける。従って、前記金床１００は前記従来技術の設計（図２）を超える改善された寿命を有する。
【００２０】
本発明の説明は単に現実的に実施例を示しているだけであり、従って、発明の主旨から逸脱しない変更は、本発明の範囲内のものである。そのような変更は、本発明の要旨および範囲から逸脱するものとみなされるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
本発明は、詳細な説明及び付属の図面によりさらに十分に理解されるであろう。
【図１】図１は、本発明の原理に従って構成された金床を有する例示的なインパクトレンチの側面図である。
【図２】図２は、従来技術の金床の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の原則に従う金床の斜視図である。
【図４】図４は、図３の金床の断面図である。
【図１】
2007500607.tif 000003
【図２】
2007500607.tif 000004
【図３】
2007500607.tif 000005
【図４】
2007500607.tif 000006
【国際調査報告】
2007500607.tif 000007