(57)【要約】  エステル化あるいはエステル交換を行い、得られたエステル化物あるいはエステル交換物を前縮合し、得られた前縮合物を圧力0.2から500mbar、温度230から330℃の条件下で重縮合することによってポリエステルを製造する方法が開示される。この方法では、前縮合および重縮合時に発生した蒸発物は凝縮され、得られた冷却されたジオールは縮合工程に戻される。分離効率を改善するため、蒸発物は、ボトムレス直接接触式凝縮器中に送り込まれる。この凝縮器の底部は、バロメトリック浸漬降流管の上部の漏斗状区域に挿入されて、環状空間を形成する。冷却されたジオールは、上記直接接触式凝縮器の上部で蒸発物に対して噴霧され、残留蒸発物は前記環状空間から取り出され、そして生じた重合物塊は除去される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジカルボン酸およびジオールのエステル化あるいはジカルボン酸エステルおよびジオールのエステル交換を複数の反応段階で行い、得られたエステル化物あるいはエステル交換物を少なくとも一つの反応段階で前縮合し、そして得られた前縮合物を少なくとも一つの反応段階で重縮合することによってポリエステルまたはコポリエステルを製造するにあたり、上記の前縮合および重縮合段階における圧力を、0.2から500mbarの範囲に、そして温度を230から330℃の範囲に調節し、上記前縮合および重縮合で発生した蒸発物を凝縮工程で凝縮し、そしてこの際得られる冷却されたジオールを凝縮工程に戻すと共に、余剰なジオールは、系外へ出した後、プロセスに戻す方法であって、
ボトムレス混合凝縮器(4)  −このボトムレス混合凝縮器の脚部側区域(6)は、バロメトリック浸漬降流管（11）の上部の漏斗状に広がった部分（9,10）に挿入されて、上側が閉じられた環状空間（7）を形成する−  の頭部側区域に導いた蒸発物に対して、混合凝縮器の頭部側区域中の少なくとも二つの上下に連なる平面上かつ凝縮器の周縁上にあるスプレーノズル（17, 18）の開口物（13,14）から、冷却された循環ジオールを噴霧し、残留蒸発物を、混合凝縮器の壁と、降流管の漏斗状に広がった部分の壁との間の環状空間から取り出し、混合凝縮器内で生じた微細片状の重合物塊をジオールで降流管へ洗い流して凝縮工程から取り除くことを特徴とする、ポリエステルおよびコポリエステルの上記製造方法。
【請求項２】
噴霧されたジオールのザウタ平均粒径dsが0.5から2.5mmの範囲にあることを特徴とする、請求項1記載の方法。
【請求項３】
噴霧されたジオールの平均液滴飛行時間が0.05から0.5秒であることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
【請求項４】
混合凝縮器(4)から導出された残留蒸発物が、より高圧下で圧縮され、そしてそれに相応して更に凝縮されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一つに記載の方法。 
【請求項５】
微細片状の重合物塊が、降流管(11)の浸漬容器(28)内でふるいにかけられて分離されるか、および／または余剰なジオールと共に浸漬容器(28)から導出されることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
混合凝縮器(4)の内壁が、還流されたジオールからなる流下膜で完全に濡らされて、閉じられた膜を形成することを特徴とする、請求項1から5のいずれか一つに記載の方法。 
【請求項７】
ジカルボン酸およびジオールのエステル化あるいはジカルボン酸エステルおよびジオールのエステル交換を複数の反応段階で行い、得られたエステル化物またはエステル交換物を少なくとも一つの反応段階で前縮合し、そして得られた前縮合物を少なくとも一つの反応段階で重縮合することによってポリエステルまたはコポリエステルを連続的に製造するにあたり、上記の前縮合および重縮合における圧力を、0.2から500mbarの範囲に、そして温度を230から330℃の範囲に調節し、上記前縮合および重縮合で発生した蒸発物を凝縮工程で凝縮し、そしてこの際得られる冷却されたジオールを凝縮工程に戻すと共に、余剰なジオールは、系外へ出した後、プロセスに戻すが、この際、ボトムレス混合凝縮器(4)  −このボトムレス混合凝縮器の脚部側区域(6)は、バロメトリック浸漬降流管（11）の上部の漏斗状に広がった部分（12）に挿入されて、上側が閉じられた環状空間（7）を形成する−  の頭部側領域に導いた蒸発物に対して、混合凝縮器の頭部側区域中の少なくとも二つの上下に連なる平面上かつ凝縮器の周縁上にあるスプレーノズル（17,18）の開口部（13,14）から、冷却された循環ジオールを噴霧し、残留蒸発物を、混合凝縮器の壁と、降流管の漏斗状に広がった部分の壁（9）との間の環状空間から取り出し、混合凝縮器内で生じた微細片状の重合物塊をジオールで降流管へ洗い流して凝縮工程から取り除くことによって、上記製造を行うための装置であって、
一つの平面上にあるスプレーノズル（17）の開口部（13）は、隣の平面にあるスプレーノズル（18）の開口部（14）に対して、混合凝縮器（4）の周囲上にずらして配置されることを特徴とする、ポリエステルまたはコポリエステルを連続的に製造するための上記装置。
【請求項８】
スプレーノズルから形成される噴霧模様が、噴射角範囲60から140°の中実錐形であることを特徴とする、請求項7記載の装置。 
【請求項９】
頭部側の上位の平面にあるスプレーノズル(13)から形成される中実錐体が、60から120°の範囲の噴射角を有し、その下にある平面にあるスプレーノズル(14)から形成される中実錐体が、100から140°の範囲の噴射角を有することを特徴とする、請求項8に記載の装置。 
【請求項１０】
スプレーノズル(13,14)から形成される中実錐体の軸(19, 20)が、混合凝縮器(4)の鉛直軸(21)と、5から75°の範囲の角度で交差することを特徴とする、請求項7から9のいずれか一つに記載の装置。 
【請求項１１】
頭部側の上位の平面にあるスプレーノズル(13)から形成される中実錐体の軸(19)が、混合凝縮器(4)の鉛直軸(21)と5から60°の範囲の角度で交差し、そしてその下の平面にあるスプレーノズル(18)から形成される中実錐体の軸(20)が、混合凝縮器の鉛直軸と50から75°の範囲の角度で交差することを特徴とする、請求項10記載の装置。
【請求項１２】
スプレーノズル(17,18)からの噴霧模様が、中実円錐形であることを特徴とする、請求項7から11のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１３】
頭部側平面のうちの一つに配置されるスプレーノズル(17)からの噴霧模様が、中実角錐形であることを特徴とする、請求項7から11のいずれか一つに記載の装置。 
【請求項１４】
送り込まれてくる蒸発物に対して新鮮なジオールを、15から45°の噴射角を有する中空円錐形の噴霧模様で噴霧するために、液体圧力ノズル(24)、好ましくは噴霧ノズルが、管連結部手前の、混合凝縮器(4)へ向かう蒸発物導管(2)の湾曲部分に設けられていることを特徴とする、請求項7から13のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１５】
中空錐形の噴霧模様の軸が混合凝縮器の軸に対してほぼ同軸であることを特徴とする、請求項14に記載の装置。 
【請求項１６】
循環されたジオールが噴霧されるところの平面に、スプレーノズル(17,18)の開口部(13,14)が各々少なくとも三つずつ設けられ、そして上から見た場合に、一つの平面上のこれらのスプレーノズル開口部が、それぞれ、第二の平面上の開口部に対し、一つの平面の隣り合う二つのスプレーノズル間の中心角の半分の角度分ずらして配置されることを特徴とする、請求項7から15のいずれか一つに記載の装置。 
【請求項１７】
混合凝縮器(4)の蓋(3)、およびこの蓋の入口開口部に取り付けられている蒸発物管(2)が加熱可能であることを特徴とする、請求項7から16のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１８】
頭部側の最上位の平面にあるスプレーノズル(17)が、混合凝縮器(4)の蓋(3)のところに、好ましくは断熱された状態で、配置されていることを特徴とする、請求項7から17のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１９】
スプレーノズル(17,18)及び／または液体圧力ノズル(24)が、槍状具および／またはバルブによって支持されていることを特徴とする、請求項7から18のいずれか一つに記載の装置。 
【請求項２０】
混合凝縮器(4)の蓋(3)内に配置されている蒸発物管(2)の末端が、蓋の内壁よりも突き出し、鋭角なドリッピングエッジ(27)を有することを特徴とする、請求項7から19のいずれか一つに記載の装置。 
【請求項２１】
混合凝縮器(4)の蓋(3)の内壁に蒸発物管(2)の外側を同心に取り巻くリングがドリッピングエッジとして設けられていることを特徴とする、請求項7から19のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２２】
環状空間(7)から残留蒸発物と取り出すための排出管(26)の正反対側の混合凝縮器(4)の脚部側周縁に、切欠き部（30）が設けられていることを特徴とする、請求項7から21のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２３】
混合凝縮器(4)の脚部側周縁の一部あるいは全体に、鋸歯状プロファイルが設けられていることを特徴とする、請求項7から21のいずれか一つに記載の装置。 
【請求項２４】
混合凝縮器(4)内側の上部の筒状周縁領域において、その周回に環状ノズルが設けられていることを特徴とする、請求項6から23のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２５】
降流管(11)の浸漬容器(28)内に、ジオールで洗い流された微細片状のポリマー塊のための受器(29)、好ましくはかご型のろ網が配置されていることを特徴とする、請求項7から24のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジカルボン酸およびジオールのエステル化あるいはジカルボン酸エステルおよびジオールのエステル交換を複数の反応圧力段階で行い、得られたエステル化物あるいはエステル交換物を少なくとも一段の反応圧力段階で前縮合し、そして得られた前縮合物を少なくとも一段の反応圧力段階で重縮合することによってポリエステルまたはコポリエステルを製造する方法およびそのための装置であって、前記前縮合および重縮合のための反応圧力段階における圧力を、0.2から500mbarの範囲に、そして温度を230から330℃の範囲に調節し、前記前縮合および重縮合で発生した蒸発物を凝縮工程で凝縮し、この際生じた冷却されたジオールを、凝縮工程へ戻すと共に、余剰なジオールを系外へ導出した後にプロセスに戻す、上記方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレフタル酸（TPA）もしくはジメチルテレフタラート（DMT）とエタンジオール（ＥＧ）からポリエチレンテレフタラート（PET）を減圧下に製造する際に発生する蒸発物は、ジオールの分裂産物の他、低沸点副生成物及び分解生成物、例えば水、メタノール、アセトアルデヒドなどを含有しているが、これらは、蒸発物混合物中において、漏出空気と一緒になって比較的高いモル割合の不活性な非凝縮性成分を構成する。しかし、このような不活性成分により、蒸発物凝縮の際の熱伝達効率が制限されてしまう。凝縮装置内での蒸発物の流れが層状であるため、ジオールの露点まで蒸発物を冷却するのに、本来の凝縮と比較して非常に長い時間が必要とされる。低沸点の副生成物や分解生成物の他、少量ではあるがモノマーやオリゴマーも蒸留され、これらは凝縮器の低温の壁で昇華したり、循環ジオール中に溶解する。しかし、溶解したモノマーおよびオリゴマーは、過冷却されたあるいは乱流状態に置かれた凝縮装置の壁部分および／または配管部分で結晶化する傾向にあり、その結果、この区域でのジオールの冷却を妨げたり、またはスプレーノズルが使用されている場合、配管を詰まらせたりする。更に、蒸発物内に同伴されたエーロゾル状の微細な生成物ミストが、低温の濡れていない凝縮器壁までの蒸発物導管の移行部において堆積し、そしてそこで固化して、凝縮装置の正常な稼動または安定したポリマー製造に悪影響を与える大きな堆積物に成長していく。
【０００３】
US-A-2793235には、ポリエステルの製造方法が記載されている。この方法においては、蒸発物は、4つのスプレーノズルを有する非加熱の錐形の蓋を備えたスプレー式凝縮器に上から中央に導入され、凝縮物は底部中央から取り出される。残留蒸発物は、側面から取り出され、そして濡れたワイヤーメッシュを備えたミスト分離器（デミスター）、続いて分離器（キャッチポット）に送られる。これは、更に、浸漬タンク、循環ポンプおよび冷却手段を有する共通のEG循環系に接続される。凝縮器システムがオリゴマーで詰まることを避けるため、エステル不含のEGをアルカリ性エステルけん化によって生成させる。しかし、この方法には、エステルの損失と言う欠点があり、しかもこれに応じてTPAアルカリ塩の処分にはかなりの労力が伴う。下流に分離器が続くミスト分離器が接続されているために、圧力損失やエネルギー損失も大きい。更には、スプレー式凝縮器の冷たい蓋や、そこに配置されているノズルに、オリゴマーからなる生成物が堆積し、これを原因に、スプレー式凝縮器が不調を起こし易くなる。最近、当技術分野において知られた更なる改良では、スプレー式凝縮器の蓋は加熱可能となっており、そしてこの蓋は周期的に機械的に洗浄され、他方、ミスト分離器及び分離器は第二のスプレー式凝縮器に置き換えられている。
【０００４】
DE-A-1503688やUS-A-3468849に記載されているPETの製造方法では、凝縮器内での残留物の生成を回避するため、蒸発物を、垂直で下方が開口したシリンダーの加熱されている頭部領域へ側面から供給している。このシリンダーは、環状に並んだ第一のスプレーノズルを備えた非加熱の降流管につながっている。また、加熱されているシリンダーの下端に至るまで、回転する同軸の清浄用螺旋具が引かれている。前記降流管の下端は、錐形排出口を備えたシリンダーで囲まれ、外側環状空間が形成されている。残った蒸発物は、降流管の末端で、方向を変えて前記環状空間へと導かれ、ここで環状に並んだ第二のスプレーノズルのところを通過する。残った蒸発物は、更に、上記環状空間の上端から、下流の圧縮器へ送られる。このようなスプレー式凝縮器には、蒸発物中に含まれるオリゴマーが、加熱されている頭部領域から加熱されていない降流管への移行部で昇華しかねないと言う欠点がある。スプレーノズルを水平に配置しているため、冷却用噴霧液の個々の液滴の滞留時間が非常に短く、また噴霧液の体積も小さく、その結果、冷却効果はさほどではない。降流管と降流管を取り囲むシリンダーとの間の外側環状空間内で、隙間無くスプレーすることは技術的に困難であり、そのため、最適な分離、およびオリゴマーを含まない残留蒸発物を得ることはできない。
【０００５】
蒸発物流を、壁面を走行する掻取攪拌具を備えそして循環ジオールで一部充填された横置きの容器へ上から垂直に流し、この際、蒸発物は前洗浄するかまたは縦型多段流下膜式凝縮器へ変向させ、洗浄用ジオールと向流状態で冷却し、そして凝縮する方法も知られている。残った蒸発物は、凝縮器頭部から排出されそして真空ポンプへ送られる。この方法では、比較的大量の循環ジオールが必要とされるだけでなく、凝縮器内の壁の一部が濡れず、凝縮器システムの流動抵抗が高くなるため、運転面やエネルギー面での欠点がある。      
【０００６】
だが決定的な欠点は、機械・技術面の煩雑さにある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、冒頭に記載した方法で生成する蒸発物に含まれる凝縮可能な成分の凝縮工程における高い分離レベルを、圧力損失やエネルギー損失を抑制しながら、かつ機械的清浄手段を使用せずに、達成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、ボトムレス混合凝縮器（このボトムレス混合凝縮器の脚部区域は、バロメトリック浸漬降流管の上部の漏斗状に広がった部分に挿入されて、上側が閉じられた環状空間を形成する）の頭部側区域中に導入された蒸発物に対して、混合凝縮器の頭部側区域中の少なくとも二つの上下に連なる平面上かつ凝縮器の周縁上にあるスプレーノズルの開口部から、冷却された循環ジオールを噴霧し、残留蒸発物を、混合凝縮器の壁と降流管の漏斗状に広がった部分の壁との間の環状空間から取り出し、混合凝縮器内に生じた微細片状の重合物塊をジオールで降流管中に洗い流して凝縮段階から取り除くことによって達成される。
【０００９】
噴霧されるジオールの目標とする効果を得るためには、本発明の更に別の特徴の一つに従い、噴霧されたジオールのザウタ（SAUTER)平均粒径dsが0.5から2.5mm、平均液滴飛行時間が0.05から0.5秒であることが好ましい。
混合凝縮器から送出された残留蒸発物は、次いで、より高圧下で圧縮され、そしてそれに相応して更に凝縮される。
【００１０】
微細片状重合物塊は、網上残として分離されるかおよび／または余剰なジオールと共に降流管の浸漬容器から取り出される。
【００１１】
本発明の特に好ましい実施形態の一つでは、オリゴマーおよびモノマーが混合凝縮器の低温領域で昇華することを避けるために、混合凝縮器の内壁を、循環されたジオールからなる流下膜で完全に濡らす。この流下膜は、噴霧されるジオールにより強化ないし安定化され、そして混合凝縮器下縁では降流管の漏斗状壁にまで至る垂直の閉じた（切れ目のない）落下膜となる。そのため、噴霧されたジオールが効果を発揮できる空間は、前記落下膜の漏斗側末端にまで至る。
【００１２】
本方法を実施するための装置では、一つの平面上にあるスプレーノズルの開口部は、隣の平面にあるそれに対して、混合凝縮器の周囲上にずらして配置される。このような対策を採ることにより、混合凝縮器の全断面に循環ジオールを行き渡らせることができ、仮に一つのスプレーノズルが機能しなくなったとしても、確かに局部的に液滴存在確率の漸次的な減少は見られるものの、隙間が生じることはない。スプレーノズルの噴霧模様が重なり合うことで、混合凝縮器内の空間が最適に活用されるだけでなく、ジオールが広範囲にわたって均一に噴霧され、且つ高温の蒸発物と低温のジオールとの間の熱交換の効率が良くなる。また混合凝縮器の上部における噴霧されたジオールの高められた液滴密度の結果、蒸発物がジオールの露点までより速やかに冷却される。
【００１３】
上記効果は、本発明の更に別の特徴に従って、スプレーノズルから形成される噴霧液模様を、噴射角範囲60から140°の中実錐形とすること、更に、本発明のこの実施形態の範囲内において、頭部側の上位の平面にあるスプレーノズルから形成される中実錐形が60から120°の範囲の噴射角を、そしてその下の平面にあるスプレーノズルから形成される中実錐形が100から140°の範囲の噴射角を有するようにすることで最適化される。
【００１４】
前記中実錐形の軸は、混合凝縮器の鉛直軸と5から75°の範囲の角度で交差する。この際、頭部側の上位の平面にあるスプレーノズルから形成される中実錐形の軸は、混合凝縮器の鉛直軸と5から60°の範囲の角度で交差し、他方、その下の平面にあるスプレーノズルから形成される中実錐形の軸は、混合凝縮器の鉛直軸と、50から75°の範囲の角度で交差する。
【００１５】
該スプレーノズルから形成される中実錐形は、通常、円形（円錐形）である。しかし、頭部側平面のうちの少なくとも一つに配置されたスプレーノズルが、中実の角錐形の噴霧模様を有しているものでもよい。
【００１６】
循環ジオールの量を減らす目的で、混合凝縮器との管連結部の手前の、混合凝縮器に向かう蒸発物導管の湾曲部分において、降下する蒸発物と交差並流状態で、ほぼ垂直に、新鮮なジオールを、液体圧力ノズル、好ましくは噴霧ノズルを用いて、中空錐形の噴霧模様（この中空錐形の軸は、混合凝縮器の鉛直軸に対してほぼ同軸となるようにする）および１５から４５°の噴射角で噴霧する。このようにすることで、蒸発物の大部分が、最も微細な液滴の気化による追加的な加速された冷却に付される。また、これによりジオールの必要量が有意に削減できる。
【００１７】
本発明では、該混合凝縮器において、循環されたジオールが噴霧されるところの平面には、スプレーノズルの開口部が各々少なくとも三つ設けられるが、この際、上から見た場合に、一つの平面上のこれらのスプレーノズル開口部は、それぞれ、第二の平面上の開口部に対し、一つの平面の隣り合う二つのスプレーノズル間の中心角の半分の角度分ずらして配置される。
【００１８】
該装置の特に好ましい実施形態では、混合凝縮器の蓋、およびこの蓋の入口開口部に取り付けられている蒸発物管は加熱可能である。
【００１９】
本発明の特に好ましい特徴の一つによれば、頭部側上位の平面のスプレーノズルは、蓋のところに−好ましくは断熱されて−配置される。
【００２０】
スプレーノズルおよび液体圧力ノズルは、槍状具（Lanze）あるいはバルブによって支持されていることが目的に適っている。
【００２１】
混合凝縮器への蒸発物流入口の下方でスプレーノズルの噴射口に、固化しつつあるポリマーが堆積することを避けるため、混合凝縮器の蓋内に配置されている蒸発物管の末端は蓋の内壁よりも突き出し、且つ鋭角なドリッピングエッジ（Abtropfkante）を有しており、ここから、蒸発物管内で形成されたポリマー房は、直接、混合凝縮器の噴霧空間へ導かれ、そこである程度大きな塊に固化し、降流管内をジオールで洗い流され、降流管の浸漬容器に集められ、そこで単離されるか、あるいは余剰なジオールと共に取り出される。  また、蓋の内壁に、蒸発物管の外側を同心状に取り巻くリングをドリッピングエッジとして設けることも可能である。
【００２２】
残留蒸発物を混合凝縮器から取り除くためには、混合凝縮器の壁とバロメトリック浸漬降流管の漏斗状拡張部の壁との間の環状空間からの残留蒸発物排出口に対して正反対側の混合凝縮器の脚部周縁に切欠き部を設けることが好ましい。またその代わりに、前記脚部周縁の一部あるいは全体を、鋸歯状プロファイルとすることも可能である。 
【００２３】
更なる発明の特徴の一つによれば、混合凝縮器の内側には上方の筒状周縁区域において、その周回に環状ノズルが設けられている。
【実施の態様】
【００２４】
本発明を図に例示し、以下により詳しく説明する。 
【００２５】
導管(1)から供給されそして少量のオリゴマーとポリマーを含有する温度約280℃の蒸発物は、1mbarの減圧下に、ベント配管エルボ(2)（これは、混合凝縮器(4)の加熱可能な蓋(3)のところにある蒸発物流入口につながる）を介して、混合凝縮器(4)の噴霧空間(5)に送り込まれる。この混合凝縮器(4)は、それの脚部側区域(6)のところが、筒状部分(9)及びその下に続く切頭錐形の部分(10)からなりそしてバロメトリック浸漬降流管(11)につながっている漏斗(12）に差し込まれて、平らなカバー(8)によって上方が閉じられている環状空間(7)を形成している。蓋(3)および混合凝縮器(4)上部に設けられている、鞘管(15,16)内のスプレーノズル(17, 18)の開口部(13,14)を介して、各々85°もしくは120°の噴射角を有する中実錐形の噴霧模様で、冷却された循環ジオールが蒸発物中に噴霧される。前記中実錐形の軸(19, 20)は、混合凝縮器(4)の軸(21)とそれぞれ25°もしくは65°の角度で交差する。ベント配管エルボ(2)内の鞘管(22)の末端にある噴霧ノズル(24)の開口部(23)からは、混合凝縮器(4)の軸(21)に対してほぼ同軸の軸(25)を有する噴射角が35°の中空錐形の噴霧模様で、新鮮なジオールが、蒸発物と交差並流となるように噴霧される。凝縮後残った残留蒸発物は、混合凝縮器(4)の脚部側区域(6)と漏斗(12)の筒状区域(9)との間の環状空間(7)から吸引され、そして配管(26)を介して排出される。ベント配管エルボ(2)の内壁で分離する溶融ポリマーは、ドリッピングエッジ(27)として形成されている突出した管連結部末端へと流れ、そしてそこから混合凝縮器(4)の噴霧空間(5)へ糸束状に滴り落ちる。混合凝縮器(4)内で固化した微細片状のポリマー塊は、ジオールと共に、漏斗(12)の切頭錐形の部分(10)から、バロメトリック浸漬降流管(11)へ導かれ、そして降流管(11)の浸漬容器(28)に取り付けられているろ網(29)に集められる。配管(26)の正反対側にある周縁部において、混合凝縮器の壁(5)には、ジオールが混ざった残留蒸発物が不制御に直接流れ出すことを避けるため、切欠き部(30)が設けられている。
【００２６】
降流管(11)内のジオール柱の高さは、混合凝縮器(4)内の圧力pに依存する。浸漬容器(28)外側の気圧がp0の時、降流管(11)内の密度rのジオール柱は、[p0- p] / rgの高さの差Hに達する。ジオールは、ポンプ(32)により、浸漬容器(28)から循環用配管(31)を介し、冷却器(33)を通って、スプレーノズル(17,18)の開口部(13,14)へと送られる。凝縮したジオールおよび噴霧ノズル(24)から添加混合された新鮮なジオールは、降流管(11)を介して浸漬容器(28)に戻る。余剰なジオールは、配管(34)から排出される。代わりに、新鮮なジオールを、導管(35)を介して浸漬容器(28)に供給することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図1は、バロメトリック浸漬降流管がつながった混合凝縮器の縦断面図である。
【図２】図2は、スプレーノズルを書き示した混合凝縮器の平面図である。
【図３】図3は、プロセスフロー図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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