(57)【要約】【課題】ポリマー堆積物を生じさせることなく、分離段階における流体相または気相において重合性材料を均一に分布させること。【解決手段】重合性材料を蒸留するための蒸留塔（１）の分離フロア（２３）であって、複数の開口部（３０）を有する少なくとも１つのフロアプレート（２９）と、少なくとも１つの付属品（３１）と、を含み、前記付属品（３１）が前記複数の開口部（３０）をグループ（３２）に分割しており、前記少なくとも１つの付属品（３１）によって、内部を流体が流れることができる開口部（３３）が形成されている分離フロア（２３）。【選択図】図２
2007530273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合性材料を蒸留するための蒸留塔（１）の分離フロア（２３）であって、複数の開口部（３０）を有する少なくとも１つのフロアプレート（２９）と、少なくとも１つの付属品（３１）と、を含み、前記付属品（３１）が前記複数の開口部（３０）をグループ（３２）に分割しており、前記少なくとも１つの付属品（３１）によって、内部を流体が流れることができる開口部（３３）が形成されていることを特徴とする分離フロア（２３）。
【請求項２】
前記開口部（３３）が前記フロアプレート（２９）から１ｍｍ〜１００ｍｍの高さ（３４）に延びている、請求項１に記載の分離フロア（２３）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの付属品（３１）が少なくとも１つの直線バー（３５）を含む、請求項１または２に記載の分離フロア（２３）。
【請求項４】
（ａ）２以上の付属品（３１）がバー（３５）を備える構成及び（ｂ）１つの付属品（３１）が、好ましくは互いに接合された２以上のバー（３５）を備える構成の少なくとも１つを含む、請求項３に記載の分離フロア（２３）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのバー（３５）が長さ（３６）を有し、前記２以上の開口部（３０）が、（ａ）前記バー（３５）の一部である少なくとも１つのロッド及び（ｂ）個別の部品である少なくとも１つのスペーサ（３８）からなる要素の少なくとも１つによって少なくとも部分的に制限され、前記要素が幅（３９）を有し、前記要素の幅（３９）の合計が前記バー（３５）の長さ（２６）の８０％よりも小さい、請求項４に記載の分離フロア（２３）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの付属品（３１）が、開口部（３０）のグループ（３２）をそれぞれ有するフロアプレート（２９）のセクター（４０）を形成しており、前記セクター（４０）が１．２ｍ２から０．３ｍ２の面積を好ましくは含む、前記請求項のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）。
【請求項７】
カバープレート（４１）を有し、前記カバープレート（４１）が前記フロアプレート（２９）から６０ｍｍから２００ｍｍの距離（４２）に好ましくは配置され、特に複数の開口部（３０）を含む、前記請求項のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）。
【請求項８】
ホルダ（４３）を含み、前記ホルダ（４３）が、前記少なくとも１つの付属品（３１）とは反対側を向く前記フロアプレート（２９）の面（４５）に接触し、好ましくは２００ｍｍから１０００ｍｍの大きさ（４６）を有する中実キャリア（４４）を少なくとも含む、前記請求項のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）。
【請求項９】
前記少なくとも１つのキャリア（４４）が、前記フロアプレート（２９）の近傍において、エクステンション（４８）を有する少なくとも１つの凹部（４７）を有し、前記エクステンション（４８）の合計が前記大きさ（４６）の少なくとも８０％から３０％の範囲である、請求項８に記載の分離フロア（２３）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのキャリア（４４）がＴ字型であり、前記少なくとも１つの凹部（４７）が、前記フロアプレート（２９）に対して実質的に垂直なキャリアの部分に設けられている、請求項９に記載の分離フロア（２３）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのＴ字型キャリア（４４）が、前記フロアプレート（２９）と平行に設けられ、５０ｍｍから１００ｍｍの大きさ（５０）を有するフット（４９）を有し、前記少なくとも１つの凹部（４７）が、前記フット（４９）から３ｍｍ未満の距離に配置され、特に前記フット（４９）に直接接続され、好ましくは４０ｍｍから１２０ｍｍの幅（５２）を有する、請求項１０に記載の分離フロア（２３）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのキャリア（４４）及び前記少なくとも１つの付属品（３１）が互いに対して垂直に設けられている、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）。
【請求項１３】
鋼に比べて流体に対する滑り性が向上されたコーティング（２２）が少なくとも部分的に施されている、前記請求項のいずれか１項に記載の分離フロア。
【請求項１４】
重合性材料を精製するための方法であって、前記重合性材料を、材料流体として注入口（４）を介して少なくとも１つの請求項１〜１３のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）を有する蒸留塔（１）内に導入し、内部領域（５）において材料気相に変化させる方法。
【請求項１５】
前記材料気相が、前記注入口（４）の上方に配置された第一の分離フロア（２３）に向かって等方性密度を有して流れ、前記注入口（４）と前記第一の分離フロア（２３）との間の水平面内での前記等方性密度の平均値からの最大偏差が１５％以下である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記重合性材料が（メタ）アクリル酸である、請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記内部領域（５）を減圧する、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記材料流体を過熱する、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
重合性材料を製造するための方法であって、前記重合性材料を反応器内で少なくとも一つの試薬から合成し、請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の精製方法を前記重合性材料に対して行うことを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）の、重合性材料の蒸留のための使用。
【請求項２１】
請求項１９に記載の方法によって得られる重合性材料。
【請求項２２】
請求項２１に記載の重合性材料の、成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマーにおける出発材料としての使用。
【請求項２３】
請求項２１に記載の重合性材料から少なくとも部分的になる成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重合性材料の蒸留塔の分離フロア、重合性材料の製造方法、上記方法によって得られる重合性材料の使用、重合性材料を出発材料とする化学製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
重合性材料としては、ラジカル重合に使用されるあらゆるモノマーを通常考えることができる。そのようなモノマーとしては、メタクリル酸、アクリル酸、スチレンまたはα−メチルスチレンが挙げられる。特に、メタクリル酸またはアクリル酸（以下、「（メタ）アクリル酸」という）が挙げられ、アクリル酸が特に好ましい。
【０００３】
大規模な重合に使用されるモノマーには高い純度が要求される。また、大量生産されるプラスチックにもより高い純度が求められている。このことは、特に医学または衛生分野で使用されるポリマーに該当する。一般に「超吸収体」と呼ばれる水または水性液体を吸収するポリマーは、医学または衛生分野における多くの製品の重要な構成要素である。超吸収体は、おむつ、女性用衛生用品、失禁用品に好ましく使用される。超吸収体やその他の人工材料は、二重結合を含むモノマーのラジカル重合によって得る場合が多い。（メタ）アクリル酸などの二重結合を含むモノマーは非常に反応性が高い物質であり、熱応力によって自発的に重合する傾向がある。
【０００４】
蒸留は、大規模に高い純度を得るために実証されている好適な処理方法である。しかし、蒸留時に精製対象のモノマーに生じる熱応力によって、モノマーが意に反して重合する傾向がある。ここで、重合抑制剤を添加した場合でも、モノマーの過熱や長過ぎる滞留時間によって重合シードが最初に通常はデッドゾーンで形成され、重合シードは時間の経過とともに成長し、望ましくないポリマーの生成を増加させる。その結果、蒸留操作を停止し、蒸留装置を時間をかけてクリーニングしなければならない。この作業は非常にコストがかかるとともに、人や環境に対して大きな負担となる。
【０００５】
蒸留塔は、例えば国際公開第ＷＯ００／５３５６１号公報から公知である。この文献は、分離性能を増加させる「デュアルフローフロア（ｄｕａｌ  ｆｌｏｗ  ｆｌｏｏｒ）」を蒸留塔フロア（床）として開示しているが、上述した欠点を解消する手段は開示してない。
【特許文献１】国際公開第ＷＯ００／５３５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の本質的な目的は、最新技術の不利な点を克服することにある。
【０００７】
特に、本発明の目的は、この種の蒸留塔のメンテナンス間隔を時間的に増加させ、停止時間を大幅に減少させることにある。
【０００８】
別の目的は、２以上の分離フロアによって蒸留プロセス時に可能な限り高い純度を達成し、各分離段階において正確に再現可能な及び／又は所定の化学的プロセスを生じさせることにある。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、ポリマー堆積物を生じさせることなく、分離段階における流体相または気相において重合性材料を均一に分布させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、請求項１の特徴を有する分離フロア、請求項１４に係る方法、請求項２０及び２２に係る使用、請求項２１及び２３に係る製品によって達成される。分離フロアのさらなる有利な実施形態は各従属請求項に記載されており、さらなる有利な実施形態を任意に組み合わせてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る重合性材料を蒸留するための蒸留塔の分離フロアは、複数の開口部を有する少なくとも１つのフロアプレートと、複数の開口部をグループに分割する少なくとも１つの付属品と、を含み、少なくとも１つの付属品によって、内部を流体が流れることができる開口部が形成されている。
【００１２】
フロアプレートは金属材料を含むことが好ましいが、その他の耐熱性および耐酸性の材料を使用することもできる。フロアプレートの外形設計は蒸留塔に応じて選択され、例えば、円形、正方形または類似の形状を有することができる。フロアプレートには複数の開口部が設けられ、特にフロアプレートを介して流体および／またはガスを交換することができる。
【００１３】
開口部は、流体材料を保持し、好ましくは熱および成分を交換するための気泡層が流体材料と気体材料との間に形成されるような大きさを有することが好ましい。フロアプレートに対する開口部の配置は自由に選択可能であり、蒸留塔内部の条件に合わせる。例えば、フロアプレート全体に開口部を均一に分布させてもよく、別のフロアプレートの設計が必要な場合もある。例えば、フロアプレートの縁部分を蒸留塔の内部に配置する必要がある場合である。また、例えば、フロアプレートが空間的な大きさのために片側で支持される場合に支持部が開口部を閉鎖する場合も同様である。従って、フロアプレートのこれらの領域には開口部を設けないことが有利である。
【００１４】
付属品は複数の開口部をグループに分割し、少なくとも一つの付属品により、流体が流れることができる開口部が形成される。付属品の機能はフロアプレートに集まった液体の移動に影響を与えることにあり、高い流速を回避するとともに、液体の滞留時間が比較的長くなる「デッドゾーン」が形成されることはない。
【００１５】
例えば、特に、底部を通過する気体材料がフロアプレートの断面に完全に均一に導入されない場合には高い流速が生じ得るが、ある領域では特に強力な源が形成される。その後、流体への波状の刺激が生じる。フロアプレート全体に広がり、フロアプレート上で異なる流体面を生じさせるこのような波面を避ける為に、付属品は流体または気泡層を波に対して沈静化する消波板（ｗａｖｅ  ｂｒｅａｋｅｒ）としての役割を果たす。
【００１６】
実際、フロアプレートを空間的に非常に範囲が限定された異なるセクターへと分割しても、流体の移動が必ずしも改善される訳ではない。むしろ、分割により開口部のグループが形成され、重合性材料による影響が少なくなり、セクターに関して程度が異なる蒸留が生じ得る。そのため、付属品によって流体の自由な移動を制限するが、他のセクターの複数の開口部（特に全ての開口部）への到達性に関して制限しないようにする。これは、付属品によって、流体が流れることができる開口部を更に形成することによって達成される。開口部によって、流体は好ましくはフロアプレートの任意の開口部に向かって流れることができる。
【００１７】
開口部の設計は、流体、重合性材料、蒸留塔またはその運転も考慮に入れて選択する。例えば、円形の開口部、四角形の開口部、スロットなどが挙げられる。開口部は、付属品によって完全または部分的に制限および／または形成することができる。このような開口部の配置では、開口部を低い領域（すなわち、フロアプレートの近傍）に配置することが有利である。このようにして、上部の液体または流体層の波状移動の伝播が遮断されるとともに、開口部の異なるグループの近傍の深層は互いに交流する。なお、開口部は、デッドゾーンが可能な限り少なく形成されるか、好ましくは全く形成されないように設計され、デッドゾーンとは流体が比較的長い滞留時間を有する領域を意味する。
【００１８】
流体はこのようなデッドゾーンで重合する傾向があり、長期的には開口部の少なくとも部分的な封鎖が生じ得る。その結果、気体または流体の交換が行われる開口部の数が減少し、気体圧力の増加によって流体へのさらなる波状の刺激が生じる。材料の重合が増加すると、所望の品質で蒸留工程を行うことができず、精製および／またはメンテナンス手段が必要となる。その結果、蒸留工程を中断し、蒸留塔の運転を停止しなければならない。分離フロアは時間をかけて洗浄し、再び取り付けなければならない。本発明で提案するフロアプレートの付属品により、そのような複雑な対策は長期にわたって少なくとも遅らせることができる。ポリマー堆積物が生じる位置が著しく少なくなるため、精製を更に迅速に行うことができる。これは、蒸留塔を所望の蒸留結果で長期間運転することができるとともに、精製処理を更に迅速に行い、蒸留塔の中断時間を短縮できることを意味する。
【００１９】
分離フロアのさらなる有利な形態によれば、開口部はフロアプレートから１〜１００ｍｍ、好ましくは５〜５０ｍｍ、特に好ましくは１０〜３０ｍｍの高さで延びている。これは、特に開口部が付属品によって部分的にのみ制限されていることを意味する。この場合、開口部はフロアプレートによって少なくとも部分的に制限されている。なお、開口部はフロアプレートと付属品によってのみ制限されているが、さらなる構成要素を開口部の制限のために使用することができる。高さは、フロアプレートに近接する流体が比較的妨げられることなく移動または流動することができ、液体および／または流体が開口部に向かって均一に流れることができるように選択する。同時に、フロアプレートから離れた液体および／または液体層は付属品によって引き離される。
【００２０】
好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの付属品が少なくとも１つの直線バーを含む。このような付属品の実施形態は、フロアプレートが直線的なエッジを有する、すなわち、特に正方形または四辺形である場合に選択する。従って、簡単な方法でフロアプレートの開口部をほぼ等しい数のグループに分割することができる。ただし、付属品は、直線的なバーおよび／または部分に加えて、付属品の近傍でデッドゾーンを回避できるように流体を流れさせる曲面状ガイド表面を含むことが必要である。フロアプレートに対するバーの向きは原則として自由に選択することができる。これは、直線的なバーがフロアプレート全体またはフロアプレートの一部に延びることを意味する。
【００２１】
この点において、（ａ）２以上の付属品がバーを備える構成及び（ｂ）１つの付属品が、好ましくは互いに接合された２以上のバーを備える構成の少なくとも１つを付属品が有することが有利である。
【００２２】
これは、特に、複数の異なるまたは同一のバーを有する構成要素として付属品を構成することができ、好ましくは接合技術によって互いに接続された２以上のバーからなる１つの付属品および／または接続部が製造に好適であることを意味する。このような接続部では、バーは取り外し可能であるか、材料接続によって相互に接続されている。これらの２つの構成を有する異なる基準として、例えば、それぞれが１つのバーを含む２以上の付属品をフロアプレートおよび／または蒸留塔の他の構成要素によって互いに接触させ、１つのより複雑な付属品および／または接続されて付属品を形成するバーを使用して、バーおよび／または付属品の構成要素による直接接続および／または結合を形成する。構成（ａ）によれば、バーを互いに非常に柔軟に配置することができ、構成（ｂ）は短時間で簡単に取り付けることができるという利点を有する。これらの点から、２以上のバーで形成された複雑な付属品を中央部で使用し、エッジ部分では、付属品またはカラムの形態および／または設計に応じて、第１の付属品を完成させるために別のバーを配置することが有利である。従って、開口部のグループを実質的に同じ数で形成することができる。
【００２３】
有利な別の改良によれば、少なくとも１つのバーが長さを有し、複数の開口部が、（ａ）バーの一部である少なくとも１つのロッド及び（ｂ）個別の部品である少なくとも１つのスペーサからなる要素の少なくとも１つによって少なくとも部分的に制限され、これらの要素が幅を有し、要素の幅の合計がバーの長さの８０％未満、好ましくは６０％未満、特に４０％未満である。蒸留塔および／または容器においてフロアプレートに対して一定の距離で付属品を固定する以外に、フロアプレートを有する容易に取り付けることができる構造ユニットを使用することが好ましい。これは、特に、少なくとも１つの付属品を有するフロアプレートを蒸留塔に組み込むことができることを意味する。この場合、少なくとも１つの付属品をフロアプレートに固定する。ここでは、ロッド、スペーサまたは両方の要素によって行うことを提案する。
【００２４】
例えば、バーの一部であるロッドは、流し込みまたはミリングなど形状付与プロセスによって製造することができる。ロッドはバーと同一の材料で形成する。ただし、ロッドとバーを異なる材料で形成し、例えば、バーを１つの部材として形成した後、ロッドを接合技術製造プロセス（取り外し可能または不可能）を使用してバーに接続することも有利である。
【００２５】
ロッドの代わりに、あるいはロッドと組み合わせて、バーを固定するための手段を有するスペーサをフロアプレートに配置することができる。この場合、例えば、全てのバーを実質的に正方形に形成することができ、スペーサの異なる設計によって開口部の所望の高さは生成することができるという利点がある。その結果、バーを高い費用効果で製造することができ、開口部を容易にプロセスに適合させることができる。
【００２６】
ロッドおよび／またはスペーサは、フロアプレートに対してバーを安定化および／または位置決めするために特に役立つ。すなわち、ロッドおよび／またはスペーサによってバーを例えばフロアプレートのエッジ領域に配置し、中央領域ではバーの長さに応じて別の要素（ロッドおよび／またはスペーサ）を設ける。これらは好ましくはフロアプレートに達するが、例えば流体の流動に有利な影響を与える開口部の所定の形状を作り出すために、ロッドはより短く設計することもできる。
【００２７】
上述したように、ロッドおよび／またはスペーサの幅の合計は、バーの長さの８０％未満、好ましくは６０％未満、特に好ましくは４０％未満であることが特に有利である。従って、可能な限り少数の、好ましくは比較的幅の狭いバー安定化要素を使用することが好ましい。これにより、フロアプレートの近傍における流体の流れは比較的妨げられることなく伝播することができる。バーおよび／またはスペーサは流れ技術的に好都合な形状を有することが有利であり、特に周囲の流れに好適なエッジ（例えば、円形の断面形状）を形成することが有利である。流速に対応して、ロッドおよび／またはスペーサの数を増加させ、ロッドおよび／またはスペーサを比較的薄く設計することが必要な場合があり、他の用途では、フロアプレートのエッジ領域では１つのロッドおよび／または１つのスペーサで十分であり、中央領域にはロッドおよび／またはスペーサを設けなくともよい。ここで、バーの長さはある方向における最大長さであり、ロッドおよび／またはスペーサの幅は同一方向において測定し、幅と長さは１水平面または互いに平行な水平面に配置することができる。
【００２８】
別の設計によれば、分離フロアは、少なくとも１つの付属品が、開口部のグループをそれぞれ有するフロアプレートのセクターを形成しており、セクターが１．２ｍ２から０．３ｍ２、好ましくは１．０ｍ２から０．５ｍ２、特に好ましくは０．８ｍ２から０．６ｍ２の面積を好ましくは含むように設計されている。原則として、このような分離フロアは、一部品または複数部品のフロアプレートおよび２以上の個別のフロアプレートを使用して形成することができ、３ｍｍ／ｍ未満、特に２ｍｍ／ｍ未満、好ましくは１ｍｍ／ｍ未満のフロアプレートの凹凸（ｕｎｅｖｅｎｎｅｓｓ）が達成される。円形のフロアプレートは、２ｍ〜７ｍ、特に３ｍ〜５ｍの直径を好ましくは有する。フロアプレートの開口部は、１５ｍｍ〜４０ｍｍ、特に２０ｍ〜３０ｍの直径を好ましくは有する。また、分離フロアはカバープレートを有し、カバープレートが床板から６０ｍｍから２００ｍｍ、好ましくは８０ｍｍから１５０ｍｍ、特に好ましくは１００ｍｍから１２０ｍｍの距離（ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）に好ましくは配置され、複数の開口部を含むことができる。
【００２９】
カバープレートは異なる機能を有する。例えば、機能の１つは、上昇する蒸気材料を妨げるか、少なくとも実質的に減少させ、液体材料の一部をフロアプレートに蓄積させることである。このようにして、蒸気材料が上昇する際にカバープレートに蓄積する分離液体は再び均一に分布し、フロアプレートへと流れ落ちる。この効果を高めるために、カバープレートは、蒸気材料の好ましい流れ方向と平行ではなく、例えば１０ｏ〜５０ｏの角度で斜めに設けられた開口部を含む。その結果、材料とカバープレートとのより集中的な接触が可能となる。これらの有利な効果を単独または特に互いに組み合わせることによって、分離フロアの効率を向上させることができる。また、カバープレートによって少なくとも材料交換または熱交換が助長され、分離性能がさらに改善される。同時に、次の分離フロアへと通過した蒸気材料を分離フロアから均一の流出させることができる。従って、カバープレートは整流器のように機能し、次の分離フロアへの均一な流れが生じる。従って、フロアプレートと同様な格子構造、ハニカム構造または開口板を使用してカバープレートを整流器のように設計することができる。内部を流体が流れることができる流路を形成する２以上の構造板層からなるハニカム構造によるカバープレートの設計では、カバープレートは少なくとも５０ｍｍ、好ましくは少なくとも１００ｍｍ、特に１５０ｍｍであって、特に好ましくは３００ｍｍ以下の厚みを有する。
【００３０】
分離フロアの有利な別の改良によれば、分離フロアはホルダを含み、ホルダが、少なくとも１つの付属品とは反対側を向くフロアプレートの面に接触し、２００ｍｍから１０００ｍｍ、好ましくは３５０ｍｍから８００ｍｍ、特に好ましくは４００ｍｍから６００ｍｍの大きさを有する中実キャリアを少なくとも含む。キャリアは、少なくとも部分的に、直接的に実質的に互いに垂直であり、接続要素によって必要に応じて互いに接続されていることができ、キャリアは異なる方向に異なる大きさで設けることができる。
【００３１】
上述したホルダは複数の機能を有することができ、特に少なくとも以下の機能の１つが挙げられる。蒸留塔および／または別の分離フロアに対する分離フロアの固定または分離フロアの剛性の向上。ホルダが固定のために機能する場合には、ホルダは好ましくは分離フロアのエッジ領域に達するように配置し、隣接する構成要素（例えば、別の分離フロアの蒸留塔）の要素に接続することができる。分離フロアの剛性向上に関連する機能は、特に、分離フロアまたは全てのフロアプレートが１０ｍ２、好ましくは１３ｍ２、特に好ましくは１５ｍ２よりも大きな面積を有する場合に重要となる。分離フロアの大きな面を有する場合には、ホルダを使用することによって、フロアプレートが中央領域においてエッジ領域よりも沈み込むことを回避することができる。このようなフロアプレートの凹凸により、フロアプレートの近傍で境界層が形成され、流れが減少し、重合が発生する傾向がある。これらの凹凸は比較的大きな面積を有するため、重合堆積物によって非常に多くの開口部が遮断されてしまう。このような蒸留塔の機能を制限する現象を、上述したホルダを使用することによって回避することができる。
【００３２】
ここで、中実キャリアとは、特に、内部に空間（キャリアの材料によって完全に取り囲まれた空間）を有していないキャリアを意味し、製造に必要な空洞の存在は除外される。好ましくは、キャリアは、堅く、空間を形成する形状（ｓｔｉｆｆ，ｙｅｔ  ｈｏｌｌｏｗ  ｓｐａｃｅ−ｆｏｒｍｉｎｇ  ｐｒｏｆｉｌｅｓ）となるように設計されていない。比較的薄い壁を有するＵ字型材でホルダを製造することもできるが、比較的厚い壁を有する中実のキャリアが好ましい。キャリアは、液面とは反対側のフロアプレートの面に取り付けられる。従って、キャリアは流れに直接影響を及ぼさないが、フロアプレートの開口部を通過した流体または液体あるいはホルダまたは分離板で凝縮された流体または液体の流出エッジとして必要に応じて機能する。
【００３３】
別の実施形態によれば、少なくとも１つのキャリアが、フロアプレートの近傍において、エクステンションを有する少なくとも１つの凹部を有し、エクステンションの合計が大きさ４６の少なくとも８０％から３０％、好ましくは７０％から４０％、特に好ましくは６０％から５５％の範囲である。凹部は、特に蒸気材料の流れを可能とする機能を有し、必要に応じてキャリアに向かって波立つ流体の流れの液滴端部（ｔｅａｒ  ｅｄｇｅ）となる機能を有する。キャリアの表面が大きいほど、開口部を通過した流体がより多く蓄積する。従って、重合が急速に発生する境界層が形成される可能性がある。そのため、短い流路に続いて、重力によるキャリアに沿ったさらなる流れを防止するエッジを形成する。エッジによって、例えば液滴が形成され、液滴はキャリアから離れ、蒸留塔の下側フロアまたはその間に位置する分離フロアの方向に自由に移動を続ける。流体の有利な落下とともにキャリアの剛性増強特性を確実にするため、上記大きさの合計を上記割合にすることを提案する。ここで、上記大きさはキャリアの最大長さの方向で測定し、凹部の長さは同一方向において測定し、長さと大きさはキャリアの同一面または互いに平行なキャリアの面におけるものである。
【００３４】
別の実施形態によれば、キャリアがＴ字型に設計され、少なくとも１つの凹部が、フロアプレートに対して実質的に垂直なキャリアの部分に設けられている。Ｔ字型の実施形態は、フロアプレートに実質的に平行なキャリア上部によって、平坦で比較的大きな表面支持を行うことができる、フロアプレートに対する接触領域が形成されるという利点を有する。その結果、フロアプレートに接続することが十分に可能となる。この点に関して、フロアプレートがキャリアの設置領域において開口部を含まないことがさらに有利である。また、実質的にフロアプレートに平行なキャリア部分は、流体が流出すると、第１の液滴端部が（キャリア上部が終了する）短い経路に続いて形成されるという利点を有する。フロアプレートに実質的に垂直に設けられたキャリア部分はエッジから離れて位置しているため、上下のキャリア部分が接続された領域での表面張力による流体の蓄積を回避することができる。
【００３５】
気体状の重合性材料はフロアプレートに実質的に平行に位置するキャリア部の下面で凝縮するため、フロアプレートに実質的に垂直に配置されたキャリア部分で液体が流出する可能性がある。そのため、少なくとも１つの凹部を配置することを提案する。また、凹部を設けることは、材料を経済的に利用することができ、製造コスト、構成要素の重量、分離フロアを取り付けるために必要な力を大きく減少させることができるという利点を有する。これらの点を考慮に入れると、凹部は、通常使用されているように、軽量建築構法の基準に従って設計することができる。軽量建築構法の観点は、材料を適切に選択することによって高めることができる。
【００３６】
分離フロアのさらなる有利な実施形態によれば、少なくとも１つのＴ字型キャリアが、フロアプレートと平行に設けられ、５０ｍｍから１００ｍｍ、好ましくは６０ｍｍから９０ｍｍ、特に好ましくは７０ｍｍから８０ｍｍの大きさを有するフットを有し、少なくとも１つの凹部が、特にフットから１０ｍｍ未満の距離に配置され、４０ｍｍから１２０ｍｍ、好ましくは６０ｍｍから１００ｍｍ、特に好ましくは７５ｍｍから８５ｍｍの幅を好ましくは有する。そのようなキャリアの製造では、２以上の部品を（例えば、接続要素を使用して）取り外し可能または（例えば、溶接接続によって）取り外し不可能に接続することもできる。Ｔ字型キャリアの寸法は、実質的に２つの項目を考慮に入れて設定する。まず、キャリアが分離フロアの所望の剛性を十分にもたらすことが重要である。他方では、そのようなキャリアのヘッド容量が蒸留塔の運転に重要な役割を果たすことを考慮しなければならない。これは、材料の縮合および／または重合が生じる可能性が高まるため、蒸留塔内の温度変化によって通過ガスとキャリアとの間で大きな温度差が生じてはならないことを意味する。
【００３７】
少なくとも１つのキャリアと少なくとも１つの付属品は互いに垂直に設けることができる。これは、キャリアと少なくとも１つの付属品が一種のフレームワークを形成し、水平面においてフロアプレートを安定化させることを意味する。これは、少なくとも１つの付属品がフロアプレートとの直接的な接続領域を含む場合に当てはまる。フレームワークによってフロアプレートの剛性を高めることにより、Ｔ字型キャリアの大きさおよび／または幅に関する上述した領域をさらに狭く（好ましくは下半分の領域または３分の１の領域）設計することができる。
【００３８】
分離フロアには、鋼に比べて流体に対する滑り性が向上されたコーティングを少なくとも部分的に施すことができる。コーティングは、フロアプレート、ホルダ、付属品、スペーサの少なくとも１つに少なくとも部分的に設けられる。原則として、コーティングは、構成要素の表面上で、数マイクロメートルから数ミリメートル（好ましくは５０μｍから１０００μｍ、特に１００μｍから８００μｍ、好ましくは２００μｍから４００μｍ）の厚みを有することができる。コーティングとしては、特にポリフルオロ炭化水素化合物、好ましくはテフロン（登録商標）、ポリアニリンワニスまたは金属イオンを含まない表面を有するコーティング（例えばガラス）、あるいはこれらのコーティングの少なくとも２種の混合物が挙げられる。ガラスをコーティング剤として使用する場合には、特に、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）の冷却溶融液から得られ、必要に応じて大量の三酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）あるいは酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）を含む工業ガラスが好ましい。工業ガラスは、少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６５重量％、最も好ましくは少なくとも８０重量％のＳｉＯ２からなることが好ましい。
【００３９】
分離フロアは非金属材料を使用して少なくとも部分的に製造することができ、その場合には上述したコーティングは不要となる。上記材料に加えて、プラスチックまたは複合体（例えばテフロン(登録商標）とプラスチックの複合体）を分離フロアの少なくとも１つの構成要素を製造するために使用することができる。テフロン（登録商標）またはプラスチックのフロアプレートを設けることが特に有利である。
【００４０】
また、容器が複数の分離フロアを含み、少なくとも１つの噴霧装置が設けられ、噴霧装置により少なくとも１つの分離フロアの下面に重合性材料を噴霧することも有利である。このような噴霧装置は分離フロアの下面に付着している重合性材料の一部を効果的に取り除き、分離フロアの下面での重合を回避することができる。ここで、蒸留塔の最下部にある分離フロアが、そのような噴霧装置の噴霧範囲内に位置している実施形態が好ましい。噴霧装置には容器の回収容器からの液体重合性材料が供給され、材料は分離フロアの下面に均一に分布するように噴霧される。噴霧装置は好ましくは複数のノズルを含み、ノズルは分離フロアの断面に均一に分布された噴霧領域を形成する。噴霧装置は、例えば２〜５バール、好ましくは３バールの高圧で運転することが特に好ましい。噴霧装置は分離フロアの下面から１ｍまたは５０ｃｍ以下の距離に配置することがさらに好ましく、距離は噴霧領域および／またはノズルの数を考慮して変更する。上述した噴霧装置は、本発明に係る上述した分離フロアと組み合わせて使用することが好ましい。さらなる詳細は図面と明細書の説明に記載する。
【００４１】
また、本発明は、重合性材料を精製するための方法であって、本発明に係る蒸留塔に注入口を介して重合性材料を材料流体として導入し、内部領域において少なくとも部分的に材料気相に変化させる方法に関する。ここで、材料気相が、注入口の上方に配置された第一の分離フロアに向かって等方性密度を有して流れ、注入口と第一の分離フロアとの間の水平面内での等方性密度の平均値からの最大偏差が１５％以下であることが好ましい。最大偏差が１０％以下、特に５％であれば特に有利である。蒸留塔の構造を比較的コンパクトにするために、水平面は分離フロアに比較的密接かつ平行に位置することが好ましい。水平面は分離フロアの下方の１００ｍｍ以下の位置にあることが好ましいが、第一の分離フロアからの水平面の距離は５０ｍｍ以下または１０ｍｍ以下であってもよい。
【００４２】
重合性材料の流体相でも等方性密度が得られるように少なくとも１つの分離フロアが設計されていれば、蒸留塔内において重合が生じる可能性の低い特に均一な蒸留が行われる。これは、特に「デュアルフローフロア（Ｄｕａｌ−Ｆｌｏｗ−Ｆｌｏｏｒ）」を使用することによって達成される。このようにして、材料気相は分離フロアを上述した等方性密度で流れ、発生する最大偏差は明らかに減少する。
【００４３】
通常、本発明に係る重合性材料としては、重合傾向を有し、当業者に公知のあらゆる化合物を挙げることができる。好ましい重合性材料は、大量生産プラスチックの製造で使用されるモノマー、例えばスチレン、α−メチルスチレン、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート等である。本発明に係る方法で使用するポリマー材料は（メタ）アクリル酸であることが特に好ましい。ここで、「（メタ）アクリル酸」という用語は「メタクリル酸」及び「アクリル酸」という命名法上の名称を有する化合物を意味し、アクリル酸が好ましい。本発明に係る方法では、内部領域において絶対圧力が存在することが好ましい。この圧力は、蒸留塔の内部領域において、５０〜４００ｈＰａ（ヘクトパスカル）、好ましくは１００〜３００ｈＰａ、特に好ましくは１５０〜２５０ｈＰａの範囲であることが好ましい（１ｈＰａ＝１ｍｂａｒ＝１０２Ｎｅｗｔｏｎ／平方メートル［Ｎ／ｍ２］＝１０２Ｐａ）。
【００４４】
本発明に係る方法では、材料流体を過熱することが好ましい。ここで、大部分が重合性材料である材料流体の主成分の温度は、材料流体の純粋な上部成分（ｈｅａｄ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）の沸点よりも少なくとも１℃、好ましくは少なくとも５℃、特に好ましくは少なくとも１０℃高いことが好ましい。
【００４５】
また、本発明は、重合性材料を製造するための方法であって、反応器内で重合性材料を少なくとも一つの試薬から合成し、重合性材料に対して精製のために本発明に係る方法を行う方法に関する。重合性材料の合成は特定の方法に限定されない。当業者に公知のあらゆる方法を考えることができる。アクリル酸の合成では、好ましくは少なくとも２段階の気相酸化反応を行い、好ましくは、第１段階でプロピレンの接触酸化によってアクロレインを生成し、次の段階でアクリル酸を気相として生成する。得られた気相は、冷却装置内で流体、好ましくは水または水よりも沸点の高い有機化合物またはそれらの混合物と接触させ、精製のために間接的または直接的に本発明に係る方法を行う。アクリル酸の製造および精製方法に関する詳細については国際公開第ＷＯ０２／５５４６９号を参照し、その開示内容は本願の開示内容の一部をなすものとする。
【００４６】
また、本発明は、重合性材料の蒸留のための本発明に係る注入口の使用に関する。
【００４７】
また、本発明は、本発明に係る方法によって得られる重合性材料に関し、重合性材料は好ましくはアクリル酸またはメタクリル酸であり、特に好ましくはアクリル酸である。
【００４８】
また、本発明は、本発明に係る重合性材料（好ましくはアクリル酸）の、成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマーにおける出発材料としての使用に関する。
【００４９】
また、本発明は、本発明に係る重合性材料（好ましくはアクリル酸）から少なくとも部分的になる成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマーに関する。
【００５０】
本発明を図面を参照して詳細に説明するが、図示する実施形態は本発明の特に好ましい実施形態または図示する公知の蒸留塔への本発明の導入の特に好ましい実施形態を示す。なお、本発明は図示する実施形態に限定されるものではない。また、本発明とは関係のない蒸留塔の技術分野に関する詳細についても説明する。
【００５１】
図１は重合性材料のための蒸留塔１の概略断面図を示し、蒸留塔１は下部フロア８を有する容器２と重合性材料の注入口４とを含む。注入口４は容器２の内部領域５に通じている。以下に更に詳述するように、蒸留塔１は容器２内で材料を均一に分布させるための様々な手段を備えている。
【００５２】
重合性材料の流路の理解のために、蒸留塔１内における材料の経路を最初に説明する。通常、重合性材料は最初は流体であり、加熱装置２７によって蒸気および／または気体状態に変化および／または過熱される。加熱装置２７から供給された材料は注入口４内を流れ方向２５に流れ、容器２の内部領域５に流入する。内部領域５への流入時または流入直後に、部分的に流体で部分的に蒸気である材料は、第１の蒸留段階が行われる分離フロア２３に向かって流れ方向２５（矢印で示される垂直上方向）に流れる。液滴状の材料の濃縮成分は、注入口４または容器２の下部フロア８へと流れ方向２５とは逆方向に流れ落ちる。容器２は、最下部に濃縮物を回収する回収容器２４を含む。回収容器はポンプ２８に接続されており、ポンプ２８は回収容器２４内の濃縮物を蒸留塔１から送り出す。
【００５３】
注入口４をさらに詳細に説明すると、注入口４は注入開口部１３と排出開口部１４を有し、排出開口部１４は容器２の下部フロア８に近接して実質的に平行に配置されている。注入口４は分離された構成要素として示されており、付属品３を介して容器２内を通過し、内部領域５へと延びている。注入口４は直線部分と屈曲部分とを含み、排出開口部１４の中心軸１９が容器２の中心軸６２と一致するように排出開口部１４が位置するように設計されている。注入口４の内部には、排出開口部１４に向かって部分１８全体に配置されたフローインフルエンサーが設けられている。フローインフルエンサー１５は複数のバッフル１６を含み、注入口４の内部で重合性材料の流れを平衡させるための流路１７を確保している。中心軸１９あるいは中心軸６２と中心が一致した状態で、円錐状の流れ分配器２０が先端部２１が排出開口部１４と最も近接するように配置されている。図１において矢印（流れ方向２５）で示すように、流れ分配器２０を容器２の内部領域５に配置することによって流入材料の偏向が生じる。また、容器８はガイド表面６１が容器２内における材料の均一な分布を維持するように設計されている。更に、図示する流れ分配器２０の配置によって、流入材料が回収容器２４に蓄積された濃縮物と直接混合されないように流れ分配器２０が保護的な機能も有するという利点も得られる。
【００５４】
注入口４には、内部領域５から断熱するための複数の手段が設けられ、これらの手段は容器２の内部領域５と接触する注入口４の外部領域６全体にわたって延在する部分領域９内に配置されている。注入口４は二重壁パイプとして形成され、互いに同軸に配置された２つのジャケット１０を含む。２つのジャケット１０の間には断熱層１１が真空として存在し、ジャケット１０の内部表面１２が互いに反映されている（ｍｉｒｒｏｒｅｄ）。
【００５５】
特に、重合性材料の流体成分が内部空間５を定める表面に蓄積および／または付着することを防ぐ為に、注入口４の外部表面６全体、ジャケット表面全体および／または流れ分配器２２の先端部２１および容器２の内部壁には鋼に比べて流体に対する滑り性が向上されたコーティング２２が施されている。
【００５６】
図２は、カバープレート４１と、付属品３１と、フロアプレート２９と、キャリア４４とを含む分離フロア２３の概略断面図を示す。
【００５７】
流体６０がカバープレート４１とフロアプレート２９との間に配置されている。気体状態の重合性材料はフロアプレート２９の開口部３０を介して流れ方向２５で流体６０と接触し、異なる境界層がフロアプレート２９とカバープレート４１との間に形成される。このようにして、気泡５９が実質的に存在しない流体層３６が形成される。流体層３６の上方には、蒸気気泡層５７および／または気泡層が配置されている。この層は流体６０と気体との間に存在する境界層である。カバープレート４１と蒸気気泡層５７との間には液滴層５８がさらに配置され、液滴層５８は実質的に蒸留される材料の気体状態の特徴を有し、カバープレート４１から落ちる流滴２６が充満している。気体材料が（図示する）流れ方向２５に下から上に移動する間に、流体６０は重力５５に従って下部フロア８（図示なし）に向かって逆方向（向流原理）に流れ落ちる。
【００５８】
ここで、カバープレート４１は必ずしも１つの部品で構成される必要はなく、２以上の部品で構成されてもよい。カバープレート４１はパッケージに積層され、その間に（好ましくは非直線状の）流路を形成する複数の構造板および／または塑性要素を含むことが好ましい。板および／または塑性要素は、実質的に重力方向と平行であり、特にフロアプレート２９から１００〜２００ｍｍの範囲の距離４２に配置することが好ましい。板および／または塑性要素は、カバープレート４１またはパッケージの厚みが約１００〜２００ｎｍとなるように設けることが好ましい。
【００５９】
フロアプレート２９は複数の開口部３０を含み、開口部３０は付属品３１を使用して２以上のグループ３２（図３を参照）に分割されている。ただし、付属品３１は、開口部３３内を流体および／または液体６０が流れることができ、矢印５４の方向に（すなわち、実質的にフロアプレート２９と平行および／または実質的に材料の流れ方向２５と垂直に）互いに隣接する開口部３０からの流体交換が行われるように設計されている。付属品３１には鋼に比べて流体に対する滑り性が向上されたコーティング２２が施されている。同時に、付属品３１は２つの板２９および４１に対する分離リミッターおよび／または支持壁として機能する。このようにして、カバープレート４１はフロアプレート２９から所定の距離４２に好ましくはフロアプレート２９と平行に配置される。開口部３３の大きさおよび／または高さ３４を考慮に入れると、開口部は流体層５６よりも実質的に幾分小さく形成され、それ故に蒸気気泡層５７付近に配置された流体層５６の上層部では流れが妨げられ、フロアプレート２９付近では流体が比較的妨げられることなく矢印５４方向に移動することができる。また、カバープレート４１も整流器６４として形成することができ、特に流体が内部を流れることができる複数の流路を有するハニカム構造６８として形成することができる。
【００６０】
付属品３１の反対側４５に、キャリア４４がホルダとして設けられている。キャリア４４はＴ字型に形成され、フロアプレート２９と実質的に平行に配置され、寸法５０を有するフット４９と、実質的にフットと垂直なキャリア下部とを含む。凹部４７が、フロアプレート２９と実質的に垂直なＴ字型キャリア４４のキャリア部分に設けられている。図示する実施形態では、凹部４７は３ｍｍ未満の間隔５１で配置されている。このようにして複数の液滴端部６３が形成され、排出流体（点線で示す）が液滴２６を形成し、表面から重力方向５５に流れ落ちる。この効果を支持するために、フロアプレート２９とキャリア４４には、特にテフロン（登録商標）を含むコーティング２２が施されている。
【００６１】
図３は、本発明に係る分離フロア２３の別の実施形態を示す概略上面図である。図３に示すように、分離フロア２３は蒸留塔１または容器２の内部領域５全体に及ぶ。しかし、この種の複数の分離フロア２３（好ましくは四角）を１つのプラットフォームに結合し、蒸留塔１の内部領域５全体に及ぶ大きさとすることもできる。図示する円形の分離フロア２３の実施形態は複数の開口部３０を含み、開口部３０は付属品３１により数個のグループ３２に分割されている。付属品３１は複数のバー３５を含み、バー３５は接合技術により相互に規則的に接合されている。このように設計された付属品３１は、開口部３０の各グループ３２を有するフロアプレート２９のセクター４０を形成する。付属品３１は、矢印５４の方向に隣接するセクター４０からの液体または流体の交換がなされるように設計されている。また、コーティング２２が施されたフロアプレート２９の下側４５にはキャリア４４が点線で示されている。キャリアは蒸留塔１に直接接続されており、フロアプレート２９の安定性を高める役割を果たす。
【００６２】
図４は、本発明に係る分離フロア２３の変形を示す断面図である。図４に示すように、分離フロア２３のホルダ４３にキャリア４４が設けられており、キャリア４４は突出部５３によって蒸留塔１の容器２に接続され、蒸留塔１の内部領域５内で分離フロア２３を実質的に水平に位置させることができる。突出部５３は簡略化して示されている。実際は、内部領域５内で分離フロア２３を正確に水平に位置させるために複数の調節手段を設けることができる。キャリア４４は大きさ４６を有し、Ｔ字型である。フロアプレート２９に対して実質的に垂直に位置するキャリア部分に加えて、フロアプレート２９の支持プレートとしての役割を果たすフット４９を含む。垂直のキャリア部分では、複数の凹部４７がフット４９に直接取り付けられており、凹部４７は半円形をなしている。半円設計４７は必須ではないが、丸い輪郭のために剛性の点で利点を有する。これらの凹部４７はエクステンション４８で示すことができ、エクステンション４８はフロアプレート２９および／またはフット４９に実質的に平行になるように決定する。凹部４７は、それぞれ幅５２を有する。凹部４７は、エクステンション４８の合計が大きさ４６の少なくとも８０％〜３０％であり、より好ましくは７０％〜４０％であり、特に好ましくは６０％〜６５％であるように好ましくは設計する。
【００６３】
図４では、フロアプレート２９の上方にバー３５の形態の付属品３１が示されている。バー３５は容器２に近いフロアプレート２９の縁部においてスペーサ３８によって固定されている。このようなスペーサ３８を設けることによって、バー３５とフロアプレート２９との間にギャップが生じ、上述した流体の流れに有利な作用を及ぼすことができる。図４では、個々のバー３７を有するバー３５の特定の実施形態を示す。バー３７および／またはスペーサ３８は幅３９を有し、幅３９の合計はバー３５の長さ３６よりもかなり小さくなっている（例えば５０％未満）。前述の割合に関して、好ましくは幅３９を有するスペーサ３８および／またはバー３７のみがフロアプレート２９と直接接触する（すなわち、流体層全体の流れを実際に妨げる）。バー３７および／またはスペーサ３３によって開口部３３が形成され、開口部のフロアプレート２９からの高さ３４は１〜１００ｍｍ、好ましくは５〜５０ｍｍ、特に好ましくは１０〜３０ｍｍの範囲である。
【００６４】
図５は整流器６４の異なる実施形態を概略的に示しており、整流器６４は分離フロア２３に向かう蒸気重合性材料の流れを改善する役割を担う。このような整流器６４は、少なくとも１つの分離フロア２３へ向かう重合性材料の均一な流れを達成する機能を実現する。この場合、均一とは、好ましくは、分離フロア２３近傍における蒸留塔１の内部領域の断面での流速および流れ方向の少なくとも１つが２０％未満、特に１０％未満、有利には５％未満の範囲の偏差を有することを意味する。例えば、２〜５ｍ／ｓ［毎秒メートル］の蒸気材料の所定の流速において、１ｍ／ｓ［２ｍ／ｓの５０％］〜７．５ｍ／ｓ［５ｍ／ｓの１５０％］の整流器の上流における偏差が存在することを意味する。流れ方向２５に関しては、少なくとも１つの分離フロア２３に垂直に突き当たる流れ（垂直流れ方向）から、最大１８０度、好ましくは１２０度、特に好ましくは７２度、有利には４５度、特に好ましくは２０度の垂直流れ方向に対する許容差が存在する。この点に関しては、垂直流れ方向に対する許容差が対称的に設けられているものとする。
【００６５】
整流器６４は、平らに設計され、少なくとも１つの分離フロア２３と実質的に平行であり、および／または蒸留塔１の内部領域５に固定されていることが好ましい。整流器６４は耐食性および高温耐性を有する材料で少なくとも部分的に形成され、流体が内部を流れることができることが好ましい。そのため、好ましくは速度および／または方向に関して流れのプロファイルに影響を与えながら、開口部の遮断または閉鎖を防止する開口部が設けられている。整流器５４は、蒸留塔１の内部領域５全体に広がっていることが好ましい。
【００６６】
従って、整流器６４は以下の要素の少なくとも１つを含む：少なくとも１つの格子構造６７、少なくとも１つのハニカム構造６８、少なくとも１つの開口板６９またはいわゆるパッケージ。これらの要素は、分離フロア２３に直接的または間接的に接続することができ、特に分離フロア２３の一部とすることができる。格子構造６７は２以上の長手方向の繊維状構造を含み、繊維状構造は無秩序または網目のように相互に接続されている。長手方向の繊維状構造としては、例えば被覆金属ワイヤーが好適である。ハニカム構造６８は１つまたは複数の構成要素から形成することができる。図示する実施形態は、ハニカム構造６８を形成するために接続された２以上の平滑な構造プレート層を含む。開口板６９は、実施形態に示す丸い形状以外にも、正方形、楕円形、複数の角部を有する形状またはその他の形状に設計することができる。穴の数は、開口板６９の全面積の３０％を超えることが好ましい。
【００６７】
図６は、鋼に比べて流体の付着性が低いコーティング２２を有するフロアプレート２９を含む分離フロア２３の実施形態の詳細を示す。図６に示すように、コーティング２２は層の厚み７１、表面粗さ７２、開孔率７３などのパラメータで特徴付けることができる。好ましくはポリテトラフルオロエチレンを含むコーティング２２を接触面７０に塗布する。コーティング２２を設けない場合には、接触面７０は重合性材料と直接接触することになる。このようにして材料の蓄積および重合を防止することができる。
【００６８】
図７は、プロピレンからアクロレインへの酸化を行う第１の気相酸化反応器７６と、反応器７６に接続され、アクロレインをアクリル酸に酸化させる気相酸化反応器７７とを含むアクリル酸製造装置を概略的に示す。反応器７７で得られたアクリル酸ガス混合物は、本発明に係る蒸留塔１に間接的または直接的に接続された冷却装置７８に供給される。本発明に係る蒸留塔には、１以上の精製装置７９を接続することができる。精製装置７９としては、例えば、洗浄カラム、抽出器または共沸蒸留器に接続された層クリスタライザ、懸濁クリスタライザのような結晶化装置が挙げられる。精製装置７９は、高純度のアクリル酸を回収する蒸留塔１の一部に配置されるのが好ましく、蒸留塔頂８０であることが好ましい。上述したアクリル酸製造装置の設計によって、ほぼ９９．８％を超える非常に高い純度でアクリル酸が得られる。アクリル酸以外の他の重合性材料に対しても同様な装置設計が考えられる。
【００６９】
図８は材料気相の密度分布を測定する実験装置の構造を概略的に示す。容器２および第１の分離フロア２３を点線で示す。分離フロア２３の下には、部分８５と共に、材料気相の等方密度分布の測定が行われる仮想水平面８１が示されている。図示する例では、水平面８１には容器２の他の構成要素または内部に配置された構成要素が存在しない。水平面８１の両側の領域には、放射線発生源８２および入射放射線量を測定するための対応する検出器が設けられている。発生源８２は容器２の断面に実質的に相当する水平面８１の中心点８７を通過するように光線を照射する。更に、発生源および検出器の別の位置を点線で示し、（ＩＩ）で表す。位置（Ｉ）および（ＩＩ）は順番に生じると共に方向変化８６によって互いにオフセットされており、測定処理がそれぞれ行われる。この処理では、検出器８３が入射インパルス放射線をカウントする。
【００７０】
図８に、計測結果を２つの棒グラフで概略的に示す。測定は、所定の期間にわたって一定の光線幅８８で行った。検出器８３は光線幅８８でのカウントインパルス（ｎ）の分布を示す各グラフをそれぞれ生成した。図では、第１の測定（位置Ｉ）および第２の測定（位置ＩＩ）の最高値をｎＩおよびｎＩＩで示す。光線幅８８でのカウントインパルス（ｎ）の積分をＡＩおよびＡＩＩでそれぞれ示す。各積分またはカウントインパルス値の値または形状は、光線が通過した媒体または材料気相の密度に特有である。積分の棒グラフまたはカウントインパルスの高い値は、発生源８２から放射された放射線の大部分が検出器８３に達したことを示す。逆に、カウントインパルスの非常に低い値またはグラフのシャープな形状は少なくとも放射線の一部が通過しなかった密度の濃い媒体を示すものである。
【００７１】
この種の測定を前述の装置、特に本発明の装置に対して１箇所以上（Ｉ，ＩＩ，…）で行うと、注入口４と第１の分離フロア２３との間の水平面８１内の等方性密度の最大偏差は最大でも１５％である。図示する実施形態では、ｎＩ値がｎＩＩの少なくとも７０％であることを意味する。検出されたインパルスの数は光線が通過した材料気相の密度に特有であるため、密度の基準としてこのパラメータを使用できる。従って、このようにして本発明に係る等方性密度分布が存在していることを立証することができる。
【００７２】
図９は分離フロアの波状フロアプレート２９の形状の詳細を概略的に示す。特に以下の特性を有するこのようなフロアプレート２９は複数の穴３０を有し、説明する実施形態の変形と組み合わせるだけではなく、個別に使用することによっても特に有利である。波状のフロアプレート２９の利点は、下面に付着した流体の滴２６が谷９０へと流れ落ち、局所的に互いに混じり合うことである。これにより、重合が発生する可能性が更に減少する。同時に、流体が蓄積することによって最終的な分離にも繋がる。フロアプレート２９が波状であれば、例えば図２と図３に示した付属品３１は不要となる。なぜなら、波形であることで分離が行われ、望ましくない流体の流れを妨げるからである。蒸留塔１の２以上または全ての分離フロア２３が波状のフロアプレート２９であることが好ましい。この場合、互いに隣接するフロアプレート２３が波形状の配置および／または方向に関して互いにオフセットするように配置され、特にフロアプレート２９の波のピーク８９または波の谷９０がそれぞれ９０度の角度となるような形状であることが好ましい。
【００７３】
フロアプレート２９が、０．５〜５．０ｃｍの範囲、特に１．２〜１．７ｃｍの範囲の波高９２を有する形状であることが特に好ましい。この場合の波高９２とは、波のピーク８９と波の谷９０との間の平均垂直距離を意味する。ここでは、波のピーク８９は隣接する波の谷９０から（波長９１に相当）約３．０〜１０ｃｍ水平方向に離れて位置し、特に波長９１は４．０〜６．０ｃｍの範囲である。
【００７４】
重合性材料と接触する蒸留塔１の表面の特別な形状により、重合傾向を更に減少させることが可能となる。これは、特に分離フロア２３、流れ分配器２０，注入口４、整流器６４または容器２の少なくとも一部に該当する。
【００７５】
変形によれば、少なくとも前述の表面の１つまたはそのコーティングがそれぞれ少なくとも部分的に特に低い平均粗さ値（Ｒａ）を有する。平均粗さ値は、中央位置９３と実際の形状９４の距離９６の絶対量の（参考経路９５における）算術平均である。ここでは、平均粗さ値は２．０μｍ（マイクロメータ）、特に０．５〜１．０μｍの範囲であることが好ましい。このような平均粗さ値であれば、流体で濡れた表面に流体が付着する傾向が減少し、流体はより素早く流れ落ちる。図９では、フロアプレート２９の表面に関する例と図示により平均粗さ値を示している。
【００７６】
上述した領域の少なくとも１つに（代替または累積的に）自己洗浄式表面および／またはコーティングを少なくとも部分的に設けることもできる。自己洗浄式表面は人工の少なくとも部分的に疎水性の凸凹表面形状を有し、凹凸がキャリアにより表面に固定された粒子で形成されていることが好ましい。これは、粒子がナノメートルの範囲で（ナノ構造９７を図９に概略的に示す）凸部および／または凹部を有するギザギザ構造を含むことにより、有利に特徴付けられる。凸部は２０〜５００ｎｍ（ナノメートル）、特に好ましくは５０〜２００ｎｍの平均高さを有することが好ましい。粒子上の凸部または凹部の間隔は、５００ｎｍ未満、最も好ましくは２００ｎｍ未満であることが好ましい。ナノメートルの範囲の凸部および／または凹部を有するギザギザ構造は、例えば、くぼみ、孔、切り込み線、ピークおよび／またはスパイクなどで形成される。粒子は、５０μｍ（マイクロメートル）未満、好ましくは３０μｍ未満、最も好ましくは２０μｍ未満の平均サイズを有する。粒子は５０〜６００ｍ２／ｇ（１グラム当たりの平方メートル）のＢＥＴ表面積を有することが好ましい。粒子は５０〜２００ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有することが最も好ましい。「ＢＥＴ表面積」とは、ＢＲＵＮＡＵＥＲ、ＥＭＭＥＴ、ＴＥＬＬＥＲの有名な方法による比表面積の測定を意味する。
【００７７】
構造形成粒子として、多くの化学分野の様々な化合物を使用することができる。ここでは無機粒子が好ましい。ケイ酸塩、ドープケイ酸塩、鉱物、金属酸化物、ケイ酸、重合体およびケイ酸でコーティングされた金属粉末から選択される少なくとも１つの材料を含む粒子が好ましい。好ましくは１μｍ（マイクロメータ）の粒子を有する発熱ケイ酸または沈降ケイ酸、特にエアロジール（ａｅｒｏｓｉｌｓ）、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、エアロゾールＲ９７４被覆の亜鉛粉末、、例えば極低温で粉砕または噴霧乾燥させたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの粉末重合体、過フッ素化共重合体、テトラフルオロエチレンとの各共重合体を含む粒子が好ましい。この種の粒子および自己洗浄式表面を生成するためのコーティングは、ＤＥＧＵＳＳＡ  ＡＧから入手可能である。
【００７８】
測定方法
【００７９】
材料気相の等方性密度（「方向に依存しない（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ−ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ）」密度分布）および偏差をそれぞれ、例えば、ドイツのＺｗｉｎｇｅｎｂｅｒｇにあるＩｎｇｅｎｉｅｕｒｂｆuｒｏ  Ｂｕｌａｎｄｅｒ  ＆  Ｅｓｐｅｒ  ＧｍｂＨによる方法で測定する。放射線発生源により、有向光線（所定の幅、例えば５ｃｍ）を検出器に向かって照射する。発生源と検出器は、光線が蒸留塔内を実質的に水平に進むように蒸留塔の両側に位置している。発生源として、例えば、０．３〜３．７ＧＢｑの放射能を有するコバルト（Ｃｏ６０）およびセシウム（Ｃｓ１３７）を使用する。
【００８０】
蒸留塔の運転中に放射された光線を、単位時間当たりのインパルスとしてシンチレーション検出器で有利に計測し、分析または表示装置に転送する。複数の検出器および／または発生源を設け、必要に応じて蒸留塔の外周に分散配置することもできる。後者の構成では、異なる方向での比較測定において同じ実験的構造を維持し、容易に他の発生源および／または検出器を使用し、誤った設置の結果として生じる測定の不正確さを避けることができるという利点がある。
【００８１】
実験装置の構造に関しては、図８の詳細を参照する。
【００８２】
このような放射線ビームを材料気相内に所定の時間にわたって放射している間に、検出器のカウンターが入射放射線を認識して、インパルスをカウントする。単位時間当たりのインパルス数は発生源と検出器の間に位置する材料の密度の尺度である。高い値は密度が低いことを意味する。これは、放射された放射線の大部分が検出器に到達するためである。従って、カウントされたインパルスの値が低い場合、密度がより高いことになる。
【００８３】
材料気相の均一な流れは、例えば、断面において流体および気体成分が均一に分布していることによって得られる。これにより、分離フロアが局所的に閉鎖されていること（わずかな流体のみが材料気相に存在し、密度が低い）、または、例えば、気体流が減少した領域が存在する（対向圧力が減少して流体流の増加および密度の増加が観察される）ことが分かる。
【００８４】
等方性を測定するために、まず第一の運転フロアより下方の水平面において第一の方向で測定を行い、所定の時間（ｔ；例えば５分）（ｎ）にわたって放射線を検出する。蒸留塔の運転の変化の影響を減少させる為に測定を複数回行うことができ、時間（ｔ）にわたって値（ｎｉ）を記録する。その後、平均値（Ｎ）を算出して、等方性の基準として使用する。放射線ビームが一定の幅（例えば５ｃｍ）で放出され、検出器はこの幅において測定値の識別を可能にする分解能を有する。次に、平均値またはグラフの下位面積（積分）を上記幅におけるインパルスの割合を表す基準として計算する。
【００８５】
検出された放射線の特性値または特定の積分を記録した後、前述の手順を同じ水平面で異なる方向において繰り返す。２つの方向は、好ましくは３０度、特に４０度を超える角度をなす。このようにして、異なる方向で少なくとも２回の測定、特に少なくとも３回の測定を行う。
【００８６】
材料気相を通過する自由放射線の長さが等しくなり、それにより検出された放射線の値をぞれぞれ比較できるように、蒸留塔の直径に沿った方向を選択する。これは、放射線が同じ体積の材料気相を通過するために可能となる。当然、異なる放射線の経路を選択することも可能であり、各測定で同じ長さとすればよい。
【００８７】
水平面は蒸留塔内で任意に設定してもよく、少なくとも１つの分離フロアと実質的に平行であることが好ましい。流れの均一性を確認する為に、分離フロア、蒸留液または材料気相を通過する方向放射線を調べる。第一の分離フロアへの流れの特性を分析するために、水平面は第一の分離フロアの下方の２００ｍｍ未満の領域内で選択することが好ましい。特に、水平面は、第一の分離フロアの下方の１００〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００８８】
本発明の意味において、密度の等方性は、特に記録した測定値（ｎおよび／またはＮ）の偏差が最大でも１５％の場合に存在する。偏差を測定するために測定値の算術平均（Ｍ）を測定する。算術平均は、方向測定（Ｘ）の所定の数について、方向当たりの測定値の合計（ｎｘおよび／またはＮｘ）と測定値（Ｘ）の数からの商として定義される。例えば、５％の最大偏差は、インパルスの割合の最高測定値と最低測定値が０．９５〜１．０５Ｍの範囲に存在することを意味する。ここで与えられる偏差により、宇宙環境放射線による測定偏差（通常３秒の測定持続時間および約５０ｍｍの測定帯域幅での約＋／−５０カウントインパルス）を考慮に入れていることが好ましい。
【００８９】
図１０は、フローインフルエンサーの特定の形態としての流れ混合器を有する注入口４の別の実施形態を示す概略斜視図である。図示する注入口４は、重合性材料を偏向させる屈曲部９９を含む。重合性材料がフローインフルエンサーなしで注入口４を自由に流れると、屈曲部９９によって注入口４の断面において流れの不均一な速度分布が生じることになる。これは、屈曲部９９の領域での乱流および逆流のためである。この現象を回避する為に、屈曲部９９に近接（好ましくは直接前）して上流に流れ混合器９８を設けることができる。このような流れ混合器９８は流れてくる重合性材料を２以上のフィラメント１００に分け、フィラメント１００が屈曲部９９を通って実質的に同じ経路を進むように流れを偏向させる。重合性材料を少なくとも部分的に回転させることが好ましい。それにより脈動または逆混合のない統一した流れが生じ、注入口４の断面を均一に流れ、屈曲部９９を過ぎてから、重合性材料が例えば流れ分配器２０に当たり、均一に分配される。フローインフルエンサーおよび／または流れ混合器９８は、注入口４の２以上の屈曲部９９に設けることができる。
【００９０】
図１１は噴霧装置１０１を有する容器２の部分断面を示し、図１２は図１１に示す噴霧装置１０１の上面図である。容器２は分離フロア２３を有し、分離フロアの下面１０５は（特に蒸留塔１の運転時に）噴霧装置１０１で洗浄される。複数の分離フロア２３が上下に配置されている場合には、少なくとも容器２の最下部の分離フロア２３に対してこのような噴霧装置１０１を設けることが好ましい。この分離フロア２３を介して一定の組成を有する重合性材料の流体が流れ、例えば容器２の回収容器２４に回収される。有利には、噴霧装置１０１の供給装置１０４を介してこの流体を供給し、分離フロア２３の下面１０５を洗浄する。この流体を使用すると、最下部の分離フロア２３内での蒸留に対して大きな影響が生じないという利点がある。この噴霧装置１０１によって、分離フロア２３の下面１０５に付着している重合性材料の成分（場合によりすでに部分的に重合している）が効果的に取り除かれる。
【００９１】
噴霧装置１０１は、複数のノズル１０２を含むことができる。ノズルは、断面全体で分離フロア２３を実質的に均一に洗浄できるように設計されている。この場合、ノズルの配置および／または種類はそれに応じて選択される。図１２は、実質的に均一な噴霧領域１０３を含む、均一に分散されたノズル１０２を有する噴霧装置１０１の実施形態を概略的に示す。このような噴霧装置１０１の設計は技術的および経済的にシンプルだが、必ずしも必要ではない。ノズル１０２は噴霧領域１０３が実質的に重ならないように配置されているが、これも必須ではない。ノズル１０２として、噴霧装置１０１および別のノズル構成要素（好ましい）内の簡易な開口部が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】重合性材料の注入口を有する蒸留塔の構造を示す概略斜視図である。
【図２】分離フロアの設計の概略断面図である。
【図３】分離フロアの別の実施形態の概略図である。
【図４】分離フロアの別の実施形態の概略断面図である。
【図５】整流器の異なる実施形態を示す簡略化概略図である。
【図６】分離フロアのコーティングされたフロアプレートの実施形態の概略詳細図である。
【図７】アクリル酸製造装置の概略図である。
【図８】密度分布を測定するための実験装置の構造の概略図である。
【図９】分離フロアの波状フロアプレートの概略斜視図である。
【図１０】流れ混合器を有する注入口の別の実施形態の概略斜視図である。
【図１１】噴霧装置を有する容器の部分断面図である。
【図１２】図１１に示す噴霧装置の上面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１  蒸留塔
２  容器
３  接続部
４  注入口
５  内部領域
６  外部領域
７  部分
８  下部フロア
９  部分領域
１０  ジャケット
１１  層
１２  内部領域
１３  注入開口部
１４  排出開口部
１５  フローインフルエンサー
１６  バッフル
１７  流路
１８  部分
１９  中心軸
２０  流れ分配器
２１  先端
２２  コーティング
２３  分離フロア
２４  回収容器
２５  流れ方向
２６  液滴
２７  ヒータ
２８  ポンプ
２９  フロアプレート
３０  開口部
３１  付属品
３２  グループ
３３  開口部
３４  高さ
３５  バー
３６  長さ
３７  ロッド
３８  スペーサ
３９  幅
４０  セクター
４１  カバープレート
４２  距離
４３  ホルダ
４４  キャリア
４５  面
４６  大きさ
４７  凹部
４８  エクステンション
４９  フット
５０  大きさ
５１  距離
５２  幅
５３  突出部
５４  矢印
５５  重力
５６  液体層
５７  蒸気気泡層
５８  液滴層
５９  気泡
６０  流体
６１  バッフル
６２  中心軸
６３  液滴端部
６４  整流器
６５  接続部材
６６  ジャケット領域
６７  格子構造
６８  ハニカム構造
６９  開口板
７０  接触領域
７１  層密度
７２  表面粗さ
７３  開孔率
７４  距離
７５  液面
７６  第１の気相酸化反応器
７７  気相酸化反応器
７８  冷却装置
７９  精製装置
８０  塔頂
８１  水平面
８２  発生源
８３  検出器
８４  経路
８５  部分
８６  方向変化
８７  中心点
８８  ビーム幅
８９  波のピーク
９０  波の谷
９１  波長
９２  波高
９３  中央位置
９４  実際の形状
９５  参照経路
９６  距離
９７  ナノ構造
９８  流れ混合器
９９  屈曲部
１００  流れフィラメント
１０１  噴霧装置
１０２  ノズル
１０３  噴霧領域
１０４  供給装置
１０５  下面
【図１】
2007530273.tif 000003
【図２】
2007530273.tif 000004
【図３】
2007530273.tif 000005
【図４】
2007530273.tif 000006
【図５】
2007530273.tif 000007
【図６】
2007530273.tif 000008
【図７】
2007530273.tif 000009
【図８】
2007530273.tif 000010
【図９】
2007530273.tif 000011
【図１０】
2007530273.tif 000012
【図１１】
2007530273.tif 000013
【図１２】
2007530273.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月28日(2006.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合性材料を蒸留するための蒸留塔（１）の分離フロア（２３）であって、複数の開口部（３０）を有する少なくとも１つのフロアプレート（２９）と、少なくとも１つの付属品（３１）と、を含み、前記付属品（３１）が前記複数の開口部（３０）をグループ（３２）に分割しており、前記少なくとも１つの付属品（３１）によって、内部を流体が流れることができる開口部（３３）が形成されていることを特徴とする分離フロア（２３）。
【請求項２】
前記開口部（３３）が前記フロアプレート（２９）から１ｍｍ〜１００ｍｍの高さ（３４）に延びている、請求項１に記載の分離フロア（２３）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの付属品（３１）が少なくとも１つの直線バー（３５）を含む、請求項１または２に記載の分離フロア（２３）。
【請求項４】
（ａ）２以上の付属品（３１）がバー（３５）を備える構成及び（ｂ）１つの付属品（３１）が、互いに接合された２以上のバー（３５）を備える構成の少なくとも１つを含む、請求項３に記載の分離フロア（２３）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのバー（３５）が長さ（３６）を有し、前記２以上の開口部（３０）が、（ａ）前記バー（３５）の一部である少なくとも１つのロッド及び（ｂ）個別の部品である少なくとも１つのスペーサ（３８）からなる要素の少なくとも１つによって少なくとも部分的に制限され、前記要素が幅（３９）を有し、前記要素の幅（３９）の合計が前記バー（３５）の長さ（２６）の８０％よりも小さい、請求項４に記載の分離フロア（２３）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの付属品（３１）が、開口部（３０）のグループ（３２）をそれぞれ有するフロアプレート（２９）のセクター（４０）を形成しており、前記セクター（４０）が１．２ｍ２から０．３ｍ２の面積を含む、前記請求項のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）。
【請求項７】
カバープレート（４１）を有し、前記カバープレート（４１）が前記フロアプレート（２９）から６０ｍｍから２００ｍｍの距離（４２）に配置され、複数の開口部（３０）を含む、前記請求項のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）。
【請求項８】
ホルダ（４３）を含み、前記ホルダ（４３）が、前記少なくとも１つの付属品（３１）とは反対側を向く前記フロアプレート（２９）の面（４５）に接触し、２００ｍｍから１０００ｍｍの大きさ（４６）を有する中実キャリア（４４）を少なくとも含む、前記請求項のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）。
【請求項９】
前記少なくとも１つのキャリア（４４）が、前記フロアプレート（２９）の近傍において、エクステンション（４８）を有する少なくとも１つの凹部（４７）を有し、前記エクステンション（４８）の合計が前記大きさ（４６）の少なくとも８０％から３０％の範囲である、請求項８に記載の分離フロア（２３）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのキャリア（４４）がＴ字型であり、前記少なくとも１つの凹部（４７）が、前記フロアプレート（２９）に対して実質的に垂直なキャリアの部分に設けられている、請求項９に記載の分離フロア（２３）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのＴ字型キャリア（４４）が、前記フロアプレート（２９）と平行に設けられ、５０ｍｍから１００ｍｍの大きさ（５０）を有するフット（４９）を有し、前記少なくとも１つの凹部（４７）が、前記フット（４９）から３ｍｍ未満の距離に配置され、前記フット（４９）に直接接続され、４０ｍｍから１２０ｍｍの幅（５２）を有する、請求項１０に記載の分離フロア（２３）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのキャリア（４４）及び前記少なくとも１つの付属品（３１）が互いに対して垂直に設けられている、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）。
【請求項１３】
鋼に比べて流体に対する滑り性が向上されたコーティング（２２）が少なくとも部分的に施されている、前記請求項のいずれか１項に記載の分離フロア。
【請求項１４】
重合性材料を精製するための方法であって、前記重合性材料を、材料流体として注入口（４）を介して少なくとも１つの請求項１〜１３のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）を有する蒸留塔（１）内に導入し、内部領域（５）において材料気相に変化させる方法。
【請求項１５】
前記材料気相が、前記注入口（４）の上方に配置された第一の分離フロア（２３）に向かって等方性密度を有して流れ、前記注入口（４）と前記第一の分離フロア（２３）との間の水平面内での前記等方性密度の平均値からの最大偏差が１５％以下である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記重合性材料が（メタ）アクリル酸である、請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記内部領域（５）を減圧する、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記材料流体を過熱する、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
重合性材料を製造するための方法であって、前記重合性材料を反応器内で少なくとも一つの試薬から合成し、請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の精製方法を前記重合性材料に対して行うことを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の分離フロア（２３）の、重合性材料の蒸留のための使用。
【請求項２１】
請求項１９に記載の方法によって得られる重合性材料。
【請求項２２】
請求項２１に記載の重合性材料の、成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマーにおける出発材料としての使用。
【請求項２３】
請求項２１に記載の重合性材料から少なくとも部分的になる成形品、繊維、シート、吸収性ポリマー、革・織物処理のためのポリマー、水処理のためのポリマーまたは石けん製造のためのポリマー。
【国際調査報告】
2007530273.tif 000015
2007530273.tif 000016
2007530273.tif 000017
2007530273.tif 000018
2007530273.tif 000019
2007530273.tif 000020