(57)【要約】【課題】圧縮が進行すると剛性が高くなる履物用チャンバーを提供する。【解決手段】履物用の流体を充填したチャンバー及び前記チャンバーを製造する方法を開示する。前記チャンバーは履物の底構造の中に組み込むことができ、中央部分およびこの中央部分から外側に向かって延びる複数の分岐部を含む。前記分岐部は前記中央部分と流体的に連通しており、第一の表面、第二の表面および側壁で形成される。前記側壁は前記チャンバー内に前記流体を封止するために前記第一の表面および第二の表面と結合されており、前記第一の表面の内部と前記第二の表面の内部とを結合するための内部接続は全体的に使用されない。チャンバー内の流体は、周囲の大気圧とほぼ等しい圧力の空気であってもよい。【選択図】図１
2007530094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の表面と、この第一の表面に対向する第二の表面と、前記第一の表面および前記第二の表面の間で延びる側壁とを含み、流体が充填されたチャンバーであって、前記第一の表面および前記第二の表面には前記第一の表面の内側部分を前記第二の表面の内側部分に固定する内部の結合が存在せず、前記側壁は流体を前記チャンバー内に封入するために、前記第一の表面および前記第二の表面と結合しており、前記第一の表面、前記第二の表面および前記側壁は中央部分から外側に向かって延びる複数の分岐部を規定しており、前記分岐部は前記中央部分と流体的に連通しており、かつ前記分岐部は互いに隣接する前記分岐部の間に位置する空間を規定するように構成されたチャンバーと、
前記チャンバーの少なくとも一部を取り囲む弾力性のある材料であって、前記空間内に延びている弾力性のある材料とを含む履物の底構造。
【請求項２】
前記流体の圧力がゼロから5psiの間の範囲内である、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項３】
前記流体の圧力が当該履物の底構造の周囲の大気圧とほぼ等しい、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項４】
前記流体が空気である、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項５】
前記第一の表面および前記第二の表面が実質的に平面的な形状を有する、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項６】
前記第一の表面および前記第二の表面の少なくとも１つが曲面形状を有する、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項７】
前記側壁の少なくとも一部が実質的に平面的な形状を有する、請求項６記載の履物の底構造。
【請求項８】
前記側壁の少なくとも一部が曲面形状を有する、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項９】
前記側壁の第一の部分が前記空間に隣接する位置にあり、前記側壁の前記第一の部分が傾斜するように構成された、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項１０】
前記第一の部分が、前記中央部分に隣接して位置する第一の領域を有し、かつ前記第一の部分が前記分岐部に隣接して位置する第二の領域を有し、前記第一の領域が前記第二の領域よりもゆるい傾斜を有する、請求項９記載の履物の底構造。
【請求項１１】
前記側壁の第二の部分が前記分岐部の先端に隣接して位置し、前記側壁の前記第二の部分がほぼ垂直な傾斜を有する、請求項９記載の履物の底構造。
【請求項１２】
前記チャンバーが、前記チャンバーを通って延びる平面に関して対称である、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項１３】
前記第一の表面、前記第二の表面および前記側壁を形成する材料がポリマーである、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項１４】
前記第一の表面、前記第二の表面および前記側壁を形成する材料が熱可塑性ポリマーである、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項１５】
前記チャンバーが少なくとも５つの前記分岐部を含む、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項１６】
前記空間内に延びる前記弾力性のある材料が、前記弾力性のある材料からなる柱状部を形成している、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項１７】
前記柱状部が、前記側壁に接触し、前記空間の形状に対応して成形されている、請求項１６記載の履物の底構造。
【請求項１８】
前記空間および前記柱状部が前記第一の表面と前記第二の表面との間で延びている、請求項１６記載の履物の底構造。
【請求項１９】
前記チャンバーが当該履物の底構造の踵部分の中で、前記弾力性のある材料の下面に隣接して配設されている、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項２０】
前記弾力性のある材料が発泡ポリマー材料である、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項２１】
前記チャンバーが袋状部材であり、前記第一の表面、前記第二の表面および前記側壁がポリマー材料の層で形成されている、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項２２】
前記分岐部が前記中央部分から外に向かって放射状に延びている、請求項１記載の履物の底構造。
【請求項２３】
アッパーおよび前記アッパーに固定された履物の底構造を有する履物であって、
前記履物の底構造が、
ポリマー材料で形成され、第一の表面と、この第一の表面に対向する第二の表面と、前記第一の表面および前記第二の表面の間で延びている側壁とを含み、空気が充填されたチャンバーであって、前記側壁は前記履物の底構造の周囲の大気圧とほぼ等しい圧力で空気を前記チャンバー内に封入するために前記第一の表面および前記第二の表面と結合しており、前記第一の表面、前記第二の表面および前記側壁が中央部分から外側に向かって延びる複数の分岐部を規定しており、前記分岐部は前記中央部分と流体的に連通しており、かつ前記分岐部は互いに隣接する前記分岐部の間に位置する空間を規定するように構成されたチャンバーと、
前記チャンバーの少なくとも一部を取り囲み、前記空間内に延びている発泡ポリマー材料とを含む履物。
【請求項２４】
前記第一の表面および前記第二の表面には前記第一の表面の内部を前記第二の表面の内部に固定する内部結合が存在しない、請求項２３記載の履物。
【請求項２５】
前記分岐部が前記中央部分から外側に向かって放射状に延びている、請求項２３記載の履物。
【請求項２６】
前記第一の表面および前記第二の表面が実質的に平面的な形状を有する、請求項２３記載の履物。
【請求項２７】
前記第一の表面および前記第二の表面の少なくとも１つが曲面形状を有する、請求項２３記載の履物。
【請求項２８】
前記チャンバーが少なくとも５つの前記分岐部を有する、請求項２３記載の履物。
【請求項２９】
前記チャンバーが前記履物の底構造の踵部分の中に配設され、前記第二の表面が前記発泡ポリマー材料の下面に隣接している、請求項２３記載の履物。
【請求項３０】
前記側壁の第一の部分が前記空間に隣接する位置にあり、前記側壁の前記第一の部分が傾斜するように形成された、請求項２３記載の履物。
【請求項３１】
前記第一の部分が前記中央部分に隣接して位置する第一の領域を有し、かつ前記第一の部分が前記分岐部に隣接して位置する第二の領域を有し、前記第一の領域が前記第二の領域よりもゆるい傾斜を有する、請求項３０記載の履物。
【請求項３２】
前記側壁の第二の部分が前記分岐部の先端部分を形成し、前記側壁の前記第二の部分がほぼ垂直な傾斜を有する、請求項３０記載の履物。
【請求項３３】
前記チャンバーが、前記チャンバーを通って延びる平面に関して対称である、請求項２３記載の履物。
【請求項３４】
前記空間内に延びている前記発泡ポリマー材料が、前記発泡ポリマー材料からなる柱状部を形成している、請求項２３記載の履物。
【請求項３５】
前記柱状部が前記側壁に接触し、前記空間の形状に対応して形成されている、請求項３４記載の履物。
【請求項３６】
前記発泡材料が前記第一の表面と前記第二の表面との間で延びている、請求項３４記載の靴。
【請求項３７】
前記チャンバーが袋状部材である、請求項２３記載の履物。
【請求項３８】
前記袋状部材を形成している材料が熱可塑性エラストマーである、請求項３７記載の履物。
【請求項３９】
前記分岐部の先端部が前記発泡ポリマー材料を通って延びている、請求項３７記載の靴。
【請求項４０】
アッパーおよび前記アッパーに固定された履物の底構造を有し、前記履物の底構造にチャンバーが組み込まれた履物であって、
前記チャンバーが、
第一の表面、この第一の表面に対向する第二の表面、ならびに前記第一の表面の縁および前記第二の表面の縁の間で延びている側壁であって、前記側壁は前記第一の表面および前記第二の表面と結合しており、前記第一の表面および前記第二の表面には前記第一の表面の内側部分を前記第二の表面の内側部分に固定する内部の結合が存在していない第一の表面、第二の表面および側壁と、
前記履物の周囲の大気圧と実質的に等しい圧力で前記チャンバー内に封入された流体と、
中央部分から外側に向かって延びている複数の分岐部であって、前記第一の表面、前記第二の表面および前記側壁によって規定され、かつ前記中央部分と流体的に連通している複数の分岐部とを含み、
前記チャンバーを圧縮することで少なくとも前記第一の表面の張力が増加するようになっている履物。
【請求項４１】
前記分岐部が前記中央部分から外側に向かって放射状に延びている、請求項４０記載の履物。
【請求項４２】
前記第一の表面および前記第二の表面が実質的に平面的な形状を有する、請求項４０記載の履物。
【請求項４３】
前記チャンバーが少なくとも５つの前記分岐部を有する、請求項４２記載の履物。
【請求項４４】
前記第一の表面および前記第二の表面の少なくとも１つが曲面の形状を有する、請求項４０記載の履物。
【請求項４５】
前記側壁の第一の部分が前記空間に隣接する位置にあり、前記側壁の前記第一の部分が傾斜するように構成された、請求項４０記載の履物の底構造。
【請求項４６】
前記第一の部分が前記中央部分に隣接して位置する第一の領域を有し、前記第一の部分が前記分岐部に隣接して位置する第二の領域を有し、前記第一の領域が前記第二の領域よりもゆるい傾斜を有する、請求項４５記載の履物。
【請求項４７】
前記側壁の第二の部分が前記分岐部の先端部分を形成し、前記側壁の前記第二の部分が実質的に垂直な傾斜を有する、請求項４５記載の履物。
【請求項４８】
前記分岐部が、互いに隣接して位置する前記分岐部の間に位置する空間を規定している、請求項４０記載の履物。
【請求項４９】
前記チャンバーが少なくとも部分的に発泡ポリマー材料で包まれており、前記発泡ポリマー材料の一部が前記空間内に延びている、請求項４７記載の履物。
【請求項５０】
前記空間内に延びている前記発泡ポリマー材料が、前記発泡ポリマー材料からなる柱状部を形成している、請求項４９記載の履物。
【請求項５１】
前記柱状部が、前記側壁に接触し、前記空間の形状に対応して形成されている、請求項５０記載の履物。
【請求項５２】
前記発泡材料が前記第一の表面と前記第二の表面との間で延びている、請求項５０記載の履物。
【請求項５３】
前記流体が空気である、請求項４０の履物。
【請求項５４】
前記チャンバーが袋状部材である、請求項４０記載の履物。
【請求項５５】
前記袋状部材を形成している材料が熱可塑性エラストマーである、請求項５４記載の履物。
【請求項５６】
前記分岐部の先端部分が前記発泡ポリマー材料を通って延びている、請求項５４記載の履物。
【請求項５７】
履物用の袋状部材であって、
第一の表面、この第一の表面に対向する第二の表面、ならびに前記第一の表面の縁および前記第二の表面の縁の間で延びている側壁であって、前記側壁は前記第一の表面および前記第二の表面と結合しており、前記第一の表面および前記第二の表面には前記第一の表面の内側部分を前記第二の表面の内側部分に固定する内部の結合が存在せず、前記第一の表面および前記第二の表面の少なくとも１つが曲面の形状を有している第一の表面、第二の表面および側壁と、
周囲の大気圧とほぼ等しい圧力で当該袋状部材内に封入された空気と、
中央部分から外側に向かって放射状に延びている複数の分岐部であって、前記第一の表面、前記第二の表面および前記側壁によって規定され、かつ前記中央部分と流体的に連通している複数の分岐部とを含み、
当該袋状部材を圧縮することで少なくとも前記第一の表面の張力が増加するようになっている袋状部材。
【請求項５８】
前記袋状部材が前記分岐部を少なくとも３つ含む、請求項５７記載の袋状部材。
【請求項５９】
前記側壁の第一の部分が前記空間に隣接する位置にあり、前記側壁の前記第一の部分が傾斜するように構成された、請求項５７記載の袋状部材。
【請求項６０】
前記側壁の第二の部分が前記分岐部の先端部分に隣接する位置にあり、前記側壁の前記第二の部分が実質的に垂直な傾斜を有する、請求項５９記載の袋状部材。
【請求項６１】
前記分岐部が、互いに隣接して位置する前記分岐部の間に位置する空間を規定している、請求項５７の袋状部材。
【請求項６２】
当該袋状部材が少なくとも部分的に発泡ポリマー材料で包まれており、前記発泡ポリマー材料の一部が前記空間内に延びている、請求項６１記載の袋状部材。
【請求項６３】
履物用の袋状部材であって、
第一の表面およびこの第一の表面に対向する第二の表面と、
前記第一の表面を形成する材料と前記第二の表面を形成する材料との間の接合部を形成している型割線であって、前記第一の表面および前記第二の表面に関して中央から外れて位置する型割線とを含む袋状部材。
【請求項６４】
前記型割線が当該袋状部材の側壁内に形成されている、請求項６３記載の袋状部材。
【請求項６５】
前記型割線が、前記袋状部材の少なくとも１つの部分において前記第一の表面から前記第二の表面へと延びている、請求項６４記載の袋状部材。
【請求項６６】
前記型割線が非直線的な形状を有する、請求項６３記載の袋状部材。
【請求項６７】
前記型割線の第一の部分が前記第一の表面に隣接して位置し、前記型割線の第二の部分が前記第二の表面に隣接して位置し、前記型割線の第三の部分が前記第一の表面と前記第二の表面との間で延びている、請求項６３記載の袋状部材。
【請求項６８】
当該袋状部材の中央部分から外側に向かって複数の分岐部が延びている、請求項６３記載の袋状部材。
【請求項６９】
前記分岐部が前記中央部分から外側に向かって放射状に延びている、請求項６８記載の袋状部材。
【請求項７０】
前記分岐部が前記中央部分と流体的に連通している、請求項６８記載の袋状部材。
【請求項７１】
前記第一の表面および前記第二の表面の少なくとも１つが曲面の形状を有する、請求項６３記載の袋状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は履物（靴）に関する。さらに詳しくは、本発明は履物の用途に適した流体を充填したチャンバーであって、分岐構造（突出部を有する構造）を有するチャンバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の靴は２つの主な要素、アッパーと底部（ソール）とを有する。運動靴（運動用の履物）に関しては、例えばアッパーは一般に織物、発泡体およびレザーのような複数の材料層を含んでおり、それらを縫い合わせ、または接着剤で貼り合わせて、足を確実にかつ快適に収容する空間を靴の内部に形成している。底部構造はインソール、ミッドソール、およびアウトソールを含む層状構造を有する。インソールは足に隣接して位置する薄いクッション部材で、靴の快適性を向上させる。ミッドソールは靴底構造の中間層をなし、通常ポリウレタンまたはエチルビニルアセテートなどのフォーム（発泡）材料で形成される。アウトソールはミッドソールの下面に固定され、地面を捕捉するための耐久性がある耐摩耗性の表面を構成している。
【０００３】
通常の発泡材料で形成されたミッドソールは、負荷を受けると柔軟性を持って収縮し、例えば歩行やランニングに伴う力を減衰させエネルギーを吸収する。ミッドソールの柔軟性のある収縮は、部分的には、内部の体積を規定する発泡体構造の中のセルが実質的に気体で置き換えられていることによる。すなわち、発泡材料は空気を密封した複数のポケットを含む。しかし収縮を繰り返すと、セル構造は永久的に壊れ始め、その結果発泡体の伸縮性が低下する。そのため、力を減衰させエネルギーを吸収するミッドソールの全体としての性能は、ミッドソールの耐用期間を通じて低下していく。
【０００４】
通常の発泡体におけるセル構造の壊れの影響を低減する１つの方法は、Rudyに特許を付与されてここに引用により組み込まれた下記特許文献１に開示されているように、流体充填チャンバーとして構成された構造を利用することである。前記流体充填チャンバーは、靴の全長にわたって長手方向に延びている複数の筒状部材を規定するエラストマー材料で形成された外部包囲部材を含む、袋状の構造を有する。前記各筒状部材は互いに流体的に連通状態にあり、共に靴の幅を横切って延びている。Rudyに特許を付与され、同様に引用により本明細書に組み込まれた下記特許文献２は、発泡体の中に封入された同様の流体充填チャンバーを開示しており、この場合、流体充填チャンバーと封止発泡体とを組み合わせたものがミッドソールとして機能する。
【０００５】
Parker他に特許を付与されて引用により本明細書に組み込まれた下記特許文献３は、発泡体に封入された流体充填チャンバーであって、前記チャンバーの両側に沿って発泡体の中に開口部が形成されたものを開示している。ミッドソールが圧縮されると、チャンバーは前記開口部内に向かって膨張する。従ってミッドソールが圧縮されている間、開口部は剛性を低下させながら、靴の全重量を低下させる。更に発泡体中で開口部を適切に配置することにより、靴の特定の部位において全体の衝撃応答特性を調整することが出来る。
【０００６】
上記の流体充填チャンバーは２枚の膜を使った方法で製造することができるが、これはエラストマーフィルムでできた独立した２つの層をチャンバーの全体形状に成形するものである。次に各層を外周に沿って接着してチャンバーの上面、下面および側壁を形成し、そして各層は内部の所定の位置で互いに接着されてチャンバーに所望の形状を与える。すなわち、各層の内側の部分を結合して、所望の位置に所定の形状および寸法のチャンバーを形成する。続いて、流体圧力源に接続されたノズルまたは針をチャンバー内に形成された充填口に差し込んで、各チャンバー内に大気圧よりも高い圧力を与える。チャンバーに圧力を与えた後でノズルを外し、例えば接着により充填口を封止する。
【０００７】
上記のタイプの流体充填チャンバーを製造するための別の製造方法として、ブロー成型法があり、これは所望の全体形状およびチャンバー形状を有する金型内に液状のエラストマー材料を入れる。金型は１箇所に開口部を有し、それを通して圧縮空気が供給される。圧縮空気は金型の内部表面に液状のエラストマー材料を押し付け、この材料を金型内で硬化させ、それにより所望の形状を有するチャンバーを形成する。
【０００８】
靴のミッドソール内で利用される別のタイプのチャンバーが、共にRudyに特許を付与されて引用により本明細書に組み込まれた下記特許文献４および下記特許文献５に開示されている。これらチャンバーは、二重壁構造の繊維コアの上に接着固定された、気密に封止された外部バリア層を含む。二重壁構造の繊維コアは、通常互いに所定の距離を開けて配設された上部および下部の外部繊維層を有し、二重ニードルバー（針ざお）方式のラッシェル編み工程で製造することが出来る。多くの個別繊維を用いたマルチフィラメント（多繊維）糸の形態を有することのできる接続用糸が、繊維層同士の対向する各面の間の内部に延びており、繊維層に固定される。接続用糸の個別の繊維は、バリア層が所望の距離まで外に向かって移動するのを規制する引っ張り規制部材を構成する。
【０００９】
どちらもGoodwin他に特許を付与されて両方とも引用により本明細書に組み込まれた下記特許文献６および下記特許文献７も二重壁構造の繊維コアを組み込んだチャンバーを開示しているが、チャンバーの上面と下面との中間の位置に周辺の継ぎ目は無い。その代わりに、継ぎ目はチャンバーの上面に隣接して配置されている。この設計の利点としては、側壁の曲がりが最大になる部分から継ぎ目を外すことと、接続用糸を含むチャンバー内部が見やすくなることとがある。このタイプのチャンバーの製作に採用される工程は、下面と側壁とを含む外殻を金型で形成することが含まれる。二重壁構造の繊維コアは被覆層の上に配置され、外郭は被覆層とをコアとを覆うように配置される。外郭、被覆層およびコアを組み合わせたものは積層ステーションに移送され、ここで高周波エネルギーでコアの両側面を外殻と被覆層とに接着し、また外殻の外周を被覆層に接着する。次に流体を注入してチャンバーに圧力を加え、接続用糸に張力を加える。
【００１０】
チャンバーを熱成形する工程が、Skaja他に特許を付与され引用により本明細書に組み込まれた下記特許文献８に開示されているが、これは一対の柔軟な熱可塑性樹脂層を熱し、そして各層を真空吸引により金型内に引き込むことで一対の金型に押し付ける。次に各層を互いに押し付けてチャンバーを形成する。
上で述べたチャンバーの外側層を形成する材料としては、熱可塑性エラストマーのような、チャンバー内の流体が実質的に浸透できないポリマーを使用できる。より具体的には、１つの適切な材料として、Mitchelに特許を付与され引用により本明細書に組み込まれた下記特許文献９および下記特許文献１０に開示されているように、熱可塑性ポリウレタンとエチレンビニルアルコール共重合体との各層を交互に積層したフィルムがある。この材料の中央の層をエチレンビニルアルコール共重合体で形成した変形としては、中央層に隣接する２層が熱可塑性ポリウレタンで形成され、外側層が熱可塑性ポリウレタンおよびエチレンビニルアルコール共重合体の粉砕再生材料で形成されるものも利用できる。別の適切な材料としては、Bonk他に認可され両方とも引用により本明細書に組み込まれた下記特許文献１１および下記特許文献１２に開示されているように、ガスバリア材料の層とエラストマー材料との層を交互に重ねたものを含む柔軟なマイクロレイヤー膜がある。その他の適切な熱可塑性エラストマー材料またはフィルムとしては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、鋳造または押出しなどにより成形されたエステル系ポリウレタンフィルムがある。その他の適切な材料が、上で引用したRudyの下記特許文献１および下記特許文献２に開示されている。更にDow Chemical社の製品であるPELLETHANE、BASF社の製品であるELASTOLLAN、B.F. Goodrich社の製品であるESTANEなど、数多くの熱可塑性ウレタン系材料を使用できるが、これらはすべてエステルまたはエーテル系の材料である。更に別の熱可塑性ウレタンでポリエステル、ポリエーテル、ポリカプロラクトンおよびポリカーボネートマクロゲルをベースとするものを使用でき、また様々な窒素遮蔽材料を使用することもできる。更なる適切な材料には、Rudyに特許を付与されて引用により本明細書に組み込まれた下記特許文献１３および下記特許文献１４に開示されているように、結晶性材料を含む熱可塑性フィルムが含まれ、またBonk他に特許を付与されて引用により本明細書に組み込まれた下記特許文献１５、下記特許文献１６および下記特許文献１７に開示されているようにポリエステルポリオールを含むポリウレタンがある。
【００１１】
チャンバー内に収容される流体は、Rudyに特許を付与された下記特許文献１８に開示された気体のいずれか、例えば六フッ化エタンや六フッ化硫黄を含んでもよい。更に、圧力を加えた窒素ガスまたは空気を封入したチャンバーもある。
【特許文献１】米国特許第4,183,156号明細書
【特許文献２】米国特許第4,219,945号明細書
【特許文献３】米国特許第4,817,304号明細書
【特許文献４】米国特許第4,906,502号明細書
【特許文献５】米国特許第5,083,361号明細書
【特許文献６】米国特許第5,993,585号明細書
【特許文献７】米国特許第6,119,371号明細書
【特許文献８】米国特許第5,976,451号明細書
【特許文献９】米国特許第5,713,141号明細書
【特許文献１０】米国特許第5,952,065号明細書
【特許文献１１】米国特許第6,082,025号明細書
【特許文献１２】米国特許第6,127,026号明細書
【特許文献１３】米国特許第4,936,029号明細書
【特許文献１４】米国特許第5,042,176号明細書
【特許文献１５】米国特許第6,013,340号明細書
【特許文献１６】米国特許第6,203,868号明細書
【特許文献１７】米国特許第6,321,465号明細書
【特許文献１８】米国特許第4,340,626号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
圧縮が進行すると剛性が高くなるチャンバー、それを含む履物の底構造、およびその履物の底構造を含む履物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、第一の表面とそれに対向する第二の表面と、前記第一の表面および第二の表面のそれぞれの縁の間で延びている側壁とを含む履物製品（靴）のためのチャンバーに関する。前記第一の表面の内側部分を前記第二の表面の内側部分に固定する内部の結合が存在しないような態様で、前記側壁は第一の表面および前記第二の表面と結合されている。前記チャンバー内には大気圧と大気圧＋5psiとの間の圧力で流体が封入されている。更に、チャンバーの中央部分から外側に向かって複数の分岐部が延びている。前記分岐部は、第一の表面、第二の表面および側壁によって区画され、また前記分岐部は前記中央部分と流体的に連通している。
【００１４】
前記第一の表面および第二の表面は平坦な形状を有することができる。あるいは、いずれかの表面を曲面とすることもできる。更に、各分岐部間に設けられた側壁の部分は傾斜していてもよく、また各分岐部の先端に隣接する側壁の部分は、実質的に鉛直の傾斜を有することができる。
各分岐部は中央部分から外側に向かって放射状に延びるような形状とすることができる。すなわち、各分岐部は、中央部分の外周から外側に向かって様々な方向に延びることができる。本発明の範囲内において、分岐部の数は大幅に異なっていてもよい。各分岐部は隣接する分岐部の間に位置する空間を規定する。靴の中に組み込まれた場合、チャンバーは少なくとも部分的には発泡ポリマー材料の内部に取り囲まれる。そのため、発泡ポリマーは各分岐部の間に延びて柱状部を形成する。一般に、柱状部の表面は側壁に接触し、隣接する分岐部の間に位置する空間の形状を有する。そのため、柱状部は側壁の傾斜に対応する傾斜した形状を有する。
【００１５】
チャンバーを形成する材料は一般に熱可塑性エラストマーのようなポリマーであり、それにより袋状部材の構造を構成する。または、履物のミッドソール内の空洞としてチャンバーを形成してもよい。チャンバー内で複数の流体を使用することもできるが、一般に空気が本発明に適した特性を与える。
本発明はまた、履物のための流体充填チャンバーを製造する方法に関する。この方法は、金型の第一の部分および対応する第二の部分の間にパリソンを配置することを含む。次に、第一の部分と第二の部分とを互いに向けて移動して金型の外形にパリソンを曲げる。金型の外形は金型内部の空洞から離れて位置しており、前記空洞はチャンバーの形状を有する。次に、パリソンの対向する両側が、空洞内のチャンバーを形成するように形作られ、そしてパリソンの対向する両側が互いに接着される。
【００１６】
本発明を特徴付ける利点および新規な特徴は、添付の特許請求の範囲において具体的に指摘される。しかしこの利点および新規な特徴をより良く理解できるよう、本発明の様々な実施形態と概念とを説明する下記の記述および添付図面を参照する。
上記の発明の開示および下記の発明を実施するための最良の形態は、添付図面と共に読むことでよりよく理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
緒言
下記の記述および添付図面は、本発明に係る流体を充填したチャンバーを組み込んだ運動用の履物（靴）を開示する。前記靴、またより具体的には流体充填チャンバーに関わる概念を、ランニングに適した形状を有する靴に関して開示する。本発明はランニング用に設計された靴のみに限定されるものではなく、例えばバスケットボールシューズ、クロストレーニング用シューズ、ウォーキングシューズ、テニスシューズ、サッカーシューズ、およびハイキング用靴など、広範囲の運動靴に適用することが出来る。更に本発明は、ドレス用の靴、ローファー、サンダルおよび作業靴を含む、運動用でない靴にも適用することが出来る。従って当業者であれば、ここに開示される概念が下記の記述および添付図面によって説明される特定のスタイルに加えて、広範囲の様々なスタイルの靴に応用できることが理解されるであろう。
第一のチャンバー
図１に示す靴１０はアッパー（上部）２０と靴底構造３０とを含む。アッパー２０は概略従来の形状を有し、織物、発泡体およびレザーのような複数の要素を縫い合わせ、または接着剤で貼り合わせて足を確実にかつ快適に収容する内部空間を形成するようになされたものを含む。靴底構造３０はアッパー２０の下方に位置し、ミッドソール３１およびアウトソール３２の２つの主要要素を含む。ミッドソール３１は、例えば縫い合わせまたは接着剤による貼り合わせによりアッパー２０の下面に固定され、靴底構造３０が地面に接触するときの力を減少させエネルギーを吸収するように作用する。すなわち、ミッドソール３１は、例えば歩行またはランニング中の足にクッション作用を提供するように構成される。アウトソール３２はミッドソール３１の下面に固定され、地面を捕捉する耐摩耗性の耐久性のある材料で構成される。更に靴底構造３０は、空洞内に配置され足に隣接して靴１０の快適性を向上させる薄いクッション部材であるインソールを含んでいてもよい。
【００１８】
ミッドソール３１は主に、流体充填チャンバー４０を包囲するポリウレタンまたはエチルビニルアセテートなどの発泡ポリマー材料で形成されている。図２および図３に示すように、チャンバー４０は、足を踏み下ろしたときに最初にかかる負荷が最大となる領域に対応する、ミッドソール３１の踵領域内に位置する。ただし、チャンバー４０は所望のレベルのクッション反応を得るために、ミッドソール３１のいかなる領域に配置してもよい。更に、ミッドソール３１はチャンバー４０と大略的に同じ形状を有する複数の流体充填チャンバーを含んでいてもよい。
【００１９】
チャンバー４０は袋状部材の構造を有するものとして示され、これはポリマー材料の各層を封止したものに流体を閉じ込める。あるいは、チャンバー４０をミッドソール３１内の空洞として形成することもできる。すなわち、ミッドソール３１からチャンバー４０の形状の材料を取り除くことで、チャンバー４０が形成される。
従来のチャンバーと比較して、チャンバー４０およびそのミッドソール３１の発泡体内での配置により、最初の圧縮段階において、所定の負荷に対して比較的大きなたわみが生じる。しかし、チャンバー４０の圧縮が進行すると、それに対応してチャンバー４０の剛性が高くなる。圧縮に対するこの反応については以下でより詳しく説明するが、これはチャンバー４０の構造と、ミッドソール３１内へのチャンバー４０の組み込み方とによるものである。一般にチャンバー４０の構造は、単独のチャンバー構造を有し、流体が充填された袋状部材として特徴付けることができる。より具体的には図４〜図７に示すように、チャンバー４０はそれぞれ先端部４３ａ〜４３ｅを有する５個の分岐部４２ａ〜４２ｅに取り囲まれた中央部分４１を有する。分岐部４２ａ〜４２ｅは中央部分４１から外に向かって放射状に延びている。そのため、分岐部４２ａ〜４２ｅは中央部分４１の外周から様々な方向に外側に向かって延びることができる。分岐部４２ａ〜４２ｅの間の空間を満たすミッドソール３１の発泡材料と組み合わせて、ミッドソール３１は足の踵下の特定の部位において発泡材料に対する空気の割合が適切になっている。
【００２０】
参照のために、図６Ａおよび図７において、長手方向の軸４４が中央部分４１と分岐部４２ｃとを通って延びるように描かれている。チャンバー４０は、軸４４を通って延びる平面であって、図６Ａおよび図７の平面に概略垂直である平面に関して対称であるが、その他では非対称である。従って、チャンバー４０の構造は大略的にオークの葉の形に似ている。チャンバー４０はまた第一の表面４５、それに対向する第二の表面４６、および第一の表面４５と第二の表面４６との間で延びている側壁４７を含む。第一の表面４５と第二の表面４６とは両方とも大略的に平坦な形状を有し、互いに均一な間隔で離れている。第一の表面４５は第二の表面４６の一般的な形状を有するが、面積は小さくなっている。その結果、側壁４７は個々の分岐部４２ａ〜４２ｅの間の領域で傾斜している。例えば、側壁４７の傾斜は中央部分４１に隣接する領域では約４０度、先端部４３ａ〜４３ｅに隣接する領域では約８０度、そしてそれらの領域の中間部では４０度と８０度との間で緩やかに変化する。ただし、先端部４３ａ〜４３ｅの位置では、側壁４７は実質的に９０度という垂直（鉛直）の傾斜を有する。側壁４７は第一の表面４５に関して角度をなすほぼ平坦な形状を有するか、または側壁４７を曲面とすることができる。
【００２１】
本発明の範囲内において、ミッドソール３１の具体的な形状とチャンバー４０の向きとを変えることが出来る。例えば、ミッドソール３１内の発泡ポリマー材料によって取り囲まれている場合、先端部４３ａ〜４３ｅの一部はミッドソール３１の縁３３に向かって延び、靴１０の外側から見えるように縁３３を通って延びることができる。更にまた第一の表面４５は、ミッドソール３１の上面と同一の平面にあって、踵が第一の表面４５に当たるようにしてもよい。あるいはまた、チャンバー４０をミッドソール３１の発泡材料内に完全に埋め込むか、または第二の表面４６がミッドソール３１の上面と同一の平面にあるように配置することができる。しかし、図１〜図３に示すように、先端部４３ａ〜４３ｅは縁３３を通って延びず、第二の表面４６はミッドソール３１の下面に隣接して配置されている。この構成では、ミッドソール３１内の発泡材料の一部が足と第一の表面４５との間に配置されている。
【００２２】
図６Ｂ〜６図Ｄの断面図に示されている側壁４７の傾斜はチャンバー４０の周囲で変化し、圧縮中にチャンバー４０からミッドソール３１の発泡ポリマー材料への滑らかな移行を実現する。上で述べたように、側壁４７は隣接する分岐部４２ａ〜４２ｅの間で約４０度から８０度の間で傾斜しており、先端部４３ａ〜４３ｅで実質的に垂直の傾斜となる。隣接する分岐部４２ａ〜４２ｅの間の空間は、大略的にＵ字形の平面形状を有するが、これは側壁４７の曲面によって作られる。隣接する分岐部４２ａ〜４２ｅの間に位置する側壁４７の部分は、中央部分４１に隣接する領域内よりも先端部４３ａ〜４３ｅに隣接する領域内での方が大きな傾斜を有する。より具体的には、側壁４７は比較的浅い傾斜を中央部分４１に隣接したところでは有するが、これはＵ字形状の丸い部分に対応する。側壁４７が中央部分４１と先端部４３ａ〜４３ｅとの間で延びるに従って、傾斜がきつくなる。ただし先端部４３ａ〜４３ｅでは、側壁４７の傾斜は実質的に鉛直となる。しかし、本発明の別の実施形態では、側壁４７の傾斜はここで述べる具体的な構成とは異なってもよく、圧縮中の移行の程度は異なる。
【００２３】
様々な分岐部４２ａ〜４２ｅの間の側壁４７の傾斜に対して、ミッドソール３１の弾力性のある発泡材料が反転して対応している。そのため、ミッドソール３１は複数の柱３４の形状を有し、これらは発泡材料で形成され、分岐部４２ａ〜４２ｅの間に延びて側壁４７の様々な領域と接触している。各柱状部材３４の高さは、第一の表面４５に隣接する位置から第二の表面４６に隣接する位置まで増加し、また各柱状部材３４は側壁４７に対応する仕方で傾斜している。更に、分岐部４２ａ〜４２ｅが中央部分４２から外側に向かって放射状に延びていることに伴って、それらの間の間隔が広がるため、各柱状部材４３の幅が増加する。
【００２４】
第一の表面４５、第二の表面４６および側壁４７を形成するには、発明の背景で述べたように、靴の流体充填チャンバーの外側層を形成するために従来使用されてきたポリマー材料を含む様々な材料を使用できる。しかし、従来の大多数のチャンバー構造とは異なり、チャンバー４０内の流体の圧力は大気圧か、または大気圧よりもわずかに高めた圧力である。従って、チャンバー４０内の流体の圧力は、ゲージ圧力ゼロから5psi（ポンド／平方インチ）を越える値まで変化することができる。チャンバー４０内の圧力がこのように比較的低いため、第一の表面４５、第二の表面４６および側壁４７を形成する材料は、従来のチャンバーの比較的高い流体圧力を保持する働きをしたバリア特性を与える必要が無い。そのため、熱可塑性ウレタンのような広範囲のポリマー材料を使用して第一の表面４５、第二の表面４６および側壁４７を形成でき、空気などの様々な流体をチャンバー４０内で使用できる。更にまた、チャンバー４０内に収容された流体の拡散を防ぐ材料の能力ではなく、動的係数や損失正接のような材料の工学的特性に基づいて、広範囲のポリマー材料を選択できる。熱可塑性ポリウレタンで形成された場合、第一の表面４５、第二の表面４６および側壁４７は約0.040インチの厚みを有していてもよいが、この厚みは例えば0.018インチ〜0,060インチの範囲であってもよい。
【００２５】
チャンバー４０内の圧力が比較的低いことはまた、チャンバー４０と従来のチャンバーとの間の別の相違点をもたらす。従来のチャンバーでは比較的高い圧力のために、ポリマー層の間に内部結合を形成して、チャンバーが外に向かって大幅に膨張するのを防ぐ必要があった。つまり従来のチャンバーでは、チャンバーの全体的な厚みを制御するために内部結合が利用された。それに対して、チャンバー４０では第一の表面４５と第二の表面４６との間には内部結合が無い。
【００２６】
チャンバー４０は例えばブロー成型、熱成型および回転成型など、様々な製造技術により製造可能である。ブロー成型技術の場合、チャンバー４０の一般的な形状を有する金型（鋳型）の中に熱可塑性材料を入れ、圧縮空気を利用して材料を金型の表面に付着させる。熱成形技術の場合、金型の対応する各部分の間に熱可塑性材料の複数の層を配置し、金型を利用してチャンバー４０の周辺位置にあたる場所で各層を互いに圧縮する。熱可塑性材料の各層の間に正圧を加えて、各層を金型の表面形状にすることができる。更に、各層と金型との間を真空にして各層を金型の表面形状にすることもできる。
【００２７】
チャンバー４０と、ミッドソール３１の発泡材料内でのチャンバーの配置とにより、圧縮の初期段階における所定の負荷に対して、発明の背景で説明した流体充填チャンバーの場合よりも大きなたわみが生じる。しかし、チャンバー４０の圧縮が進行すると、チャンバー４０の構造と、チャンバー４０がミッドソール３１内に組み込まれている態様とに応じて、チャンバー４０の剛性が高くなる。上に述べた効果は３つの現象が同時に作用して発生するものであり、その３つの現象とは圧力の勾配、ミッドソール３１内の発泡材料の特性、およびフィルムの張力の増加である。これらの現象の各々を、以下詳しく説明する。
【００２８】
圧力の勾配とは、チャンバー４０が圧縮される結果として、チャンバー４０内の圧力が増加することである。ミッドソール３１内で圧縮されていないときは、チャンバー４０は事実上初期圧力と初期体積とを有する。しかしミッドソール３１が圧縮されると、チャンバー４０の有効体積が減少し、チャンバー４０内の流体圧力が増加する。圧力の増加によりミッドソール３１のクッション反応の一部が提供される。
【００２９】
発泡材料の特性もミッドソール３１のクッション反応に影響を与えるものであり、ここでは発泡材料の形状と硬度とによりそれを説明する。形状に関しては、例えばAsker C硬度で５０〜９０の硬度を有するミッドソール３１内の発泡材料が、隣接する縁３３に集中して配置され、チャンバー４０の中央部に対応する領域にはあまり存在しない。分岐部４２ａ〜４２ｅの数を変更することで、例えばミッドソール３１の周辺部分における発泡材料に対する空気の比率を低減することができる。ミッドソール３１内でのこのような変化を利用して、圧縮中のミッドソール３１の全体としての剛性を高めることができる。このように、発泡材料の形状とそれに対応するチャンバー４０の形状とが、クッション反応に影響を与える。
【００３０】
最後に、フィルムの張力の概念がクッション反応に影響を与える。この効果は、圧力をかけた従来のチャンバーと比較すればよく理解できる。従来のチャンバーでは、チャンバー内の圧力が外側の層に張力を加えていた。しかし従来のチャンバーが圧縮されると、外側層の張力が解放されるかまたは低下していた。従って、従来のチャンバーの圧縮は外側層の張力を低下させるように作用していた。圧力をかけた従来のチャンバーと異なり、第一の表面４５が曲がって生じた圧縮に応じ、第一の表面４５の張力は増加する。このように張力が増加することは、上に述べたクッション反応に貢献する。第二の表面４６が足に隣接して位置するようにチャンバー４０が回転するような用途では、圧縮に応じて第二の表面４６の張力が増加し、その結果クッション反応に貢献する。
【００３１】
発泡材料の特性である圧力の勾配とフィルムの張力増加とが組み合わされて、力を減衰させエネルギーを吸収するように作用する。発泡材料の特性である圧力の勾配とフィルムの張力増加とがクッション反応に与える具体的な影響は、チャンバー４０との相対的な位置によって異なる。チャンバー４０の外周位置は先端部４３ａ〜４３ｅの位置に対応するが、ここでは発泡材料の特性は低下したコンプライアンスを示し、その結果対応する剛性を高める。もっと中央部分４１に近い場所では、柱３４が細くなって比較的大きなたわみを許容し、力を減衰させエネルギーを吸収する上で主要な役割を果たす現象はフィルムの張力増加および圧力勾配となる。当業者であればわかるように、前述の議論に従えば、靴底構造３０の特化されたクッション反応は、主にここに開示されたチャンバー４０およびミッドソール３１の発泡材料の一般的な形状に関連付けられるものである。
【００３２】
圧力の勾配、発泡材料の特性、およびフィルムの張力の増加に関する議論に基づき、ミッドソール３１のクッション反応を調整して力の減衰とエネルギーの吸収とを所望のレベルにすることができる。例えば、チャンバー４０の体積、分岐部４２ａ〜４２ｅの数および形状、側壁４７の傾斜、表面４５および４６の厚み、チャンバー４０の外面を形成するのに使用される材料、ならびにミッドソール３１内におけるチャンバー４０の位置および向きを変更することで、クッション反応を調整することができる。それに加えて、硬度および厚みを含む発泡材料の特性を調整することでも、クッション反応を調整することができる。従ってこれらおよびその他のパラメータを変更することにより、ミッドソール３１を特定の個人に合わせてカスタマイズし、または圧縮の間、特定のクッション反応を与えることができる。
第二のチャンバー
本発明の別の実施形態を図８に履物（靴）１０’として示す。靴１０’はアッパー２０’および靴底構造３０’を含む。アッパー２０’は概略従来の形状を有し、足を確実かつ快適に収容するための内部空洞を形成している。靴底構造３０’はアッパー２０’の下側に位置し、ミッドソール３１’およびアウトソール３２’という２つの主要な要素を含む。ミッドソール３１’はアッパー２０’の下面に固定され、靴底構造３０’が地面に接触するときの力を減少させエネルギーを吸収するように作用する。アウトソール３２’はミッドソール３１’の下面に固定され、地面を捕捉する耐摩耗性の耐久性のある材料で構成されている。更に靴底構造３０’は、空洞内に配置され足に隣接して靴１０’の快適性を向上させる薄いクッション部材であるインソールを含んでいてもよい。従って靴１０’は一般に上で述べた靴１０と同様の構造を有する。しかし、靴１０’の主な相違点はミッドソール３１’の構造にあり、より具体的にはミッドソール３１’の発泡材料の中に埋め込まれたチャンバー４０’の構造である。
【００３３】
ミッドソール３１’は主にポリウレタンまたはエチルビニルアセテートなどの発泡ポリマー材料で形成され、図９および図１０に示すように、チャンバー４０’はミッドソール３１’の踵部分の中に配設されている。図１１〜図１５ではチャンバー４０’だけを取り出して図示してあるが、中央部分４１’、７つの分岐部４２ａ’〜４２ｇ’、および対応する７つの先端部４３ａ’〜４３ｇ’を含む。更にチャンバー４０’は参照のための軸４４’、第一の表面４５’、第二の表面４６’および側壁４７’を有する。チャンバー４０’は軸４４’を通って延びる平面であって、第一の表面４５’および第二の表面４６’の平面に概略垂直である平面に関して対称であるが、その他では非対称である。チャンバー４０’はほぼ平面的な形状の表面４５および４６を有するが、チャンバー４０’の第一の表面４５’はカーブした形状を有する。すなわち、第一の表面４５’において、先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’に隣接する部分は上に向かって曲がり、丸みのある、つまり凹形の構造を形成する。それに対して、第一の表面４５’において、分岐部４２ｄ’上の部分はほぼ平面の形状を有する。
【００３４】
図９および図１０において、ミッドソール３１’内のチャンバー４０’の位置が図示されている。チャンバー４０’は概略、第二の表面４６’がミッドソール３１’内の発泡材料の下面と同一面内にあるように配設されている。この構成により、ミッドソール３１’内の発泡材料の一部が足と第一の表面４５’との間に配置されることになる。先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’もまたミッドソール３１’の縁と同じ面を共有する。そのため、先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’は靴１０’の外側から見える。第二の表面４６’のカーブした形状のために、分岐部４２ａ’〜４２ｃ’および４２ｅ’〜４２ｇ’は、中央部分４１’から先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’へと放射状に外に向かうにつれて高さおよび体積が増加する。体積が増加することにより、圧縮中により多くの流体が中央部分４１’から先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’へと移動することが可能になり、その結果比較的柔軟なクッション反応から比較的硬いクッション反応への、より緩やかな移行が実現する。更にまた、先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’における体積の増加により、所定の程度の圧縮に対してチャンバー４０’内に生じる全体の流体圧力が低減される。
【００３５】
図１３Ｂ〜図１３Ｄの断面図に示されている側壁４７’の傾斜はチャンバー４０’周辺で変化して、圧縮中の滑らかな移行を実現する。側壁４７は隣接する先端部４３ａ〜４３ｇ’の間で傾斜し、先端部４３ａ’〜４３ｅ’において実質的に垂直の傾斜となる。隣接する分岐部４２ａ’〜４２ｇ’の間の空間は一般にＵ字形の形状を有するが、これは側壁４７’の曲面によって作られる。隣接する分岐部４２ａ’〜４２ｇ’の間に位置する側壁４７’の部分は、中央部分４１’に隣接する領域よりも先端部４３ａ’〜４３ｇ’に隣接する領域における方が大きな傾斜を有する。より具体的には、側壁４７’は比較的浅い傾斜を中央部分４１’に隣接して有するが、これはＵ字形状の丸い部分に対応する。側壁４７’が中央部分４１’と先端部４３ａ’〜４３ｅ’との間で延びるに従って、傾斜がきつくなる。ただし先端部４３ａ’〜４３ｅ’では、側壁４７’の傾斜は実質的に垂直となる。
【００３６】
ランニング中の足の典型的な動きは以下のようになる。先ず踵が地面に当たり、次に親指の付け根のふくらみが地面に当たる。踵が地面から離れると、足の接地点は前に移動してつま先が接触し、最後に足全体が地面から離れて次のサイクルが開始される。足が地面に接触して足の接地点が前に移動する間、接地点は同時に足の外側すなわち側方から内側すなわち中央部に移動するという回内運動と呼ばれるプロセスが行われる。足が空中にあり、次のサイクルの準備をするとき、反対のプロセス、いわゆる回外運動が起きる。チャンバー４０は分岐部４２ａ〜４２ｅに対応する領域よりも大きなコンプライアンスを中央部分４１に与えることにより、ランニング中の足の運動を補佐し、それにより足の中央側への回動に抵抗する。他の実施形態では、分岐部４２ａ〜４２ｅの寸法と発泡材料の特性または量とを変更して回内運動を制限することができる。同様の考え方がチャンバー４０’にも適用される。
【００３７】
チャンバー４０と同様に、チャンバー４０’およびミッドソール３１’の発泡体内でのその配置により、最初の圧縮段階で与えられる負荷に応じて生じるたわみが、発明の背景で説明した流体充填チャンバーと比べると、比較的大きなものとなる。しかし、チャンバー４０’の圧縮が進行すると、ミッドソール３１の構造に対応した態様でチャンバー４０’の剛性が高くなる。この効果は、圧力の勾配、ミッドソール３１’内の発泡材料の特性およびフィルムの張力の増加の結果でもある。そのため、チャンバー４０’の体積、分岐部４２ａ’〜４２ｇ’の数および形状、側壁４７’の傾斜、表面４５’および４６’の厚み、チャンバー４０’の外面を形成するのに使用される材料、ならびにミッドソール３１’内におけるチャンバー４０’の位置および向きを変更することで、クッション反応を調整することができる。それに加えて、発泡材料の量、硬度および厚みを含む発泡材料の特性を調整することでも、クッション反応を調整することができる。従って、これらおよびその他のパラメータを変更することにより、ミッドソール３１’を特定の個人に合わせてカスタマイズし、または圧縮の間、特定のクッション反応を与えることができる。
【００３８】
チャンバー４０とチャンバー４０’との間の１つの構造的な違いは、第一の表面４５’のカーブした形状に関するものである。カーブした形状を有することで、フィルムの張力の増加がクッション反応に及ぼす影響が、第一の表面４５’の下向きの角度による圧縮の間に、より迅速に起きることになる。すなわち、チャンバー４０’の与えられた大きさのたわみに対して、第一の表面４５’が曲がったときにフィルムの張力の増加がクッション反応に対してより大きな影響及ぼすことになる。更にまたカーブした形状により、チャンバー４０’はチャンバー４０の流体の体積よりも大きな流体の体積を有することができるが、剛性はほぼ同じままとなる。
【００３９】
本発明の範囲内の多くのチャンバーの構成の例として、チャンバー４０およびチャンバー４０’を説明してきた。一般に、チャンバーは分岐部を形成する１対の対向する表面をチャンバー内に有する。ここまで、チャンバー４０およびチャンバー４０’はそれぞれ５つおよび７つの分岐部を有するものとして説明してきた。しかし他の実施形態においては、チャンバーは例えば３つから２０までの範囲の任意の数の分岐部を有することができる。
製造方法
ブロー成型プロセスでチャンバー４０’を製造する方法を、以下図１６〜図２５を参照して説明する。靴のチャンバーを形成するための従来のブロー成型プロセスでは、一般に中空で筒形構造の溶融ポリマー材料、別の言い方をすればパリソンが、金型の対応する部分の間に配設される。次に金型をパリソン上に閉じて、溶融ポリマー材料の一部を金型の中に引き込み、金型の形状に適合させる。最後に、金型がパリソンの対向する両側を互いに圧縮して、対向する両側の間に接合部を形成する。しかしある種のブロー成型プロセスでは、製造工程の後の段階で圧縮された流体を注入できるように入口が開放したまま残り、その後入口は封止される。
【００４０】
上で説明した従来のブロー成型プロセスでは、２つの対応する金型部分を有する金型が一般的に使用される。各金型部分は一般に平面の表面と、表面に形成された凹部とを有し、凹部の形状はチャンバーの形状の半分に対応する。そのため金型の各部分を閉じて合わせると、金型の中にチャンバーの形状の空洞が形成される。
従来の金型構造を使った場合の１つの結果は、パリソンが凹部内に広がるために伸びなければならず、また伸びることによってパリソンの壁の全体的な厚みを低減させることである。伸びることの影響を相殺するために、パリソンは一般に伸びたときに所望の薄い肉厚となるような初期の肉厚をもって構成される。パリソンが概略一様に伸びるような金型形状である場合、伸びることの影響をこのように相殺することが適切である。しかし、パリソンの伸びのある部分の膨張率が他の部分の膨張率よりも大きいような金型形状である場合、パリソンの肉厚を単に増加させただけでは、その結果生じるチャンバーの肉厚の変化のために、不適切となる場合がある。
【００４１】
大略的に平面的な表面と、チャンバー４０’の形状を有する空洞を形成する凹部とを有する従来の金型部分は一般に、パリソンの特定の部分を他の部分よりも実質的に長く伸ばすようなタイプのものである。例えば、先端部４３ａ’〜４３ｇ’が第一の表面４５’と接合するチャンバー４０’の領域を形成するパリソンの部分は、中央部分４１’を形成するパリソンの部分よりも実質的に長く伸びる。そのため、先端部４３ａ’〜４３ｇ’と第一の表面４５’との接合部でのチャンバー４０’の厚みは、中央部分４１’でのチャンバー４０’の厚みよりも実質的に小さくなる。しかし、以下で説明するチャンバー４０’を製造する方法は、実質的に一様な厚みを有する第一の表面４５’、第二の表面４６’および側壁４７’の各々を形成するブロー成型方法を提供する。
【００４２】
通常の金型構造の別の結果は、得られるチャンバーの側壁の中央に型割（分割）線が形成されることである。上で述べたように、金型がパリソンの対向する両側を互いに圧縮して、対向する両側の間に接合部を形成する。この接合部が型割線を表し、金型の対向する各部が接触した部分に対応する。ある種の靴の用途では、チャンバーの側壁が眼に見える。そのため側壁の中央に位置する型割線は、チャンバーの美観を損なう。しかし、チャンバー４０’を製造する方法は、側壁４７’の中央から離れた位置、特に先端部４３ａ’〜４３ｇ’に対応する領域から離れた位置に型割線を形成するブロー成型方法を提供する。
【００４３】
チャンバー４０’の形成に利用できる金型（鋳型）１００を図１６〜図１８に示す。金型１００は第一の金型部分１１０と対応する第二の金型部分１２０を含む。金型部分１１０および１２０を合体すると、チャンバー４０’の外部寸法とほぼ等しい寸法を有する空洞が形成される。ブロー成型プロセスで靴のチャンバーを形成するための従来の金型と異なり、金型部分１１０および１２０はチャンバー４０’を形成する空洞に隣接する大略的に平面的な表面を持たない。その代わりに図１６に示すように、第一の金型部分１１０には複数の凹み１１１ａ〜１１１ｃおよび１１１ｅ〜１１１ｇが規定されており、第二の金型部分１２０には複数の突起１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｅ〜１２１ｇが規定されている。
【００４４】
第一の金型部分１１０だけを取り出して図１７に示すが、これは第一の表面４５’と中央部分４１’とに隣接して位置する側壁４７’の領域に対応するチャンバー４０’の部分を形成する。第一の金型部分１１０はまた、先端部４３ｄ’に対応する側壁４７’の領域も形成する。第一の金型部分１１０の中央に位置する領域を囲んで峰部１１２が延びている。以下でより詳しく説明するように、峰部１１２はチャンバー４０’の型割線が形成される一因となる。そのため、峰部１１２によって囲まれた区域の中に位置する第一の金型部分１１０の領域は、第一の表面４５’および側壁４７’の部分を形成する。より具体的には、中央部分１１３に近接して位置する第一の金型部分１１０の表面は、概略中央部分４１’を形成し、複数の分岐部の領域１１４ａ〜１１４ｇの周囲に位置する表面は概略第一の表面４５’上の分岐部４２ａ’〜４２ｇ’を形成し、側壁の領域１１５ａ〜１１５ｇの周囲に位置する表面は、概略中央部分４１’に隣接して位置する側壁４７’の部分を形成する。
【００４５】
先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’に隣接する第一の表面４５’の部分は上に向かって曲がり、チャンバー４０’に関して述べたように、丸くなった、すなわち凹形の構造を形成する。この形状を形成するために、峰部１１２によって囲まれた区域の中に位置する第一の金型部分１１０の領域は、対応する凸形の形状を有する。従って、第一の金型部分１１０の表面は、中央領域１１３から側壁の領域１１４ａ〜１１４ｃおよび１１４ｅ〜１１４ｇまでカーブした形状を有する。
【００４６】
峰部１１２の延長部は側壁の領域１１４ｄから外側に延びてＬ字形の通路１１６を形成している。以下でより詳しく説明するように、チャンバー４０’内に流体を注入するための管路を形成するために、通路１１６が使用される。第一の金型部分１１０のもう１つの特徴は、中央の領域１１３と側壁の領域１１４ａ〜１１４ｇとの全体に分布した複数の空気抜きスロット（孔）１１７である。空気抜きスロット１１７は、チャンバー４０’を形成する際にパリソンを第一の金型部分１１０の中に引き込むための空気の出口となるものである。
【００４７】
第二の金型部分１２０だけを取り出して図１８に示すが、これは第二の表面４６’と先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’に対応する側壁４７’との領域に対応するチャンバー４０’の部分を形成する。第二の金型部分１２０の中央に位置する区域を囲んで峰部１２２が延びており、峰部１２２は峰部１１２と協働してチャンバー４０’に型割線を形成する。従って、第一の金型部分１１０と第二の金型部分１２０とを合体すると、峰部１１２は峰部１２２にすぐ隣接する位置に置かれる。峰部１２２によって囲まれた区域の中に位置する第二の金型部分１２０の領域は、第二の表面４６’と、先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’とに対応する側壁４７’の部分とを形成する。より具体的には、中央部分１２３に近接して位置する第二の金型部分１２０の表面は、概略中央部分４１’を形成し、複数の分岐部の領域１２４ａ〜１２４ｇの周囲に位置する表面は、概略第二の表面４６’上の分岐部４２ａ’〜４２ｇ’の部分を形成し、先端領域１２５ａ〜１２５ｃおよび１２５ｅ〜１２５ｇの周囲に位置する表面は、概略先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’に対応する側壁４７’の部分を形成する。
【００４８】
チャンバー４０’を参照して、第二の表面４６’は大略的に平面的な形状を有する。中央部分１２３と分岐部の領域１２４ａ〜１２４ｇとに対応する第二の金型部分１２０の領域は第二の表面４６’を形成しており、同様に大略的に平面的な形状を有する。先端領域１２５ａ〜１２５ｃおよび１２５ｅ〜１２５ｇはそれぞれ分岐部の領域１２４ａ〜１２４ｃおよび１２４ｅ〜１２４ｇから上向きに延びて先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’を形成するための大略的に平面的な領域を与える。峰部１２２の延長部は分岐部の領域１２４ｄから外側に延びてＬ字形の通路１２６を形成している。通路１１６と組み合わされて、チャンバー４０’内に流体を注入するための管路が形成される。第二の金型部分１２０もまた、中央の領域１２３と分岐部の領域１２４ａ〜１２４ｇとの全体に分布した複数の空気抜きスロット（孔）１２７を含む。空気抜きスロット１１７と同様に、空気抜きスロット１２７はチャンバー４０’を形成する際に、パリソンを第二の金型部分１２０の中に引き込むための空気の出口となるものである。
【００４９】
凹み１１１ａ〜１１１ｃおよび１１１ｅ〜１１１ｇと突起１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｅ〜１２１ｇは、チャンバー４０’を形成する金型部分１１０および１２０の各部から外側に向かって延びている。具体的には、凹み１１１ａ〜１１１ｃおよび１１１ｅ〜１１１ｇはそれぞれ、分岐部の領域１１４ａ〜１１４ｃおよび１１４ｅ〜１１４ｇから外側に向かって放射状に延びている。同様に、突起１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｅ〜１２１ｇは分岐部の領域１２４ａ〜１２４ｃおよび１２４ｅ〜１２４ｇから外側に向かって放射状に延びている。従って、凹み１１１ａ〜１１１ｃおよび１１１ｅ〜１１１ｇと突起１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｅ〜１２１ｇは分岐部４２ａ’〜４２ｃ’および４２ｅ’〜４２ｇ’を形成する金型１００の各部分と概略位置を合わせて配置される。
【００５０】
パリソン１３０からチャンバー４０’を形成するための金型１００の使用の仕方について述べる。パリソン１３０は一般に中空で大略的に筒形の構造の溶融ポリマー材料である。ここで筒形構造という言葉は、円形の横断面を有する円筒形に限定されず、引き伸ばされた形状または長円形の横断面を有する形状をも含むものとする。パリソン１３０を形成する場合、溶融ポリマー材料をダイから押出す。パリソン１３０の肉厚はほぼ一定か、またはパリソン１３０の外周に沿って変化してもよい。従って、パリソン１３０の断面図は肉厚の異なる領域を示す可能性がある。パリソン１３０に適した材料は、チャンバー４０およびチャンバー４０’について上で述べた材料を含む。
【００５１】
上記のようにパリソン１３０を形成した後、図１９に示すようにパリソン１３０は金型の部分１１０と部分１２０との間に垂れ下がることになる。説明のために、パリソン１３０は第一の金型部分１１０に面した第一の側１３１と第二の金型部分１２０に面した第二の側１３２とを有する。次に金型の部分１１０および１２０の位置を合わせて、凹み１１１ａ〜１１１ｃおよび１１１ｅ〜１１１ｇが突起１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｅ〜１２１ｇにそれぞれ対応するようにする。この位置では、チャンバー４０’を形成する金型の部分１１０と部分１２０との各領域はパリソン１３０の両側に配置され、同様に互いに位置合わせされている。次に金型の部分１１０および１２０を互いに向けて移動し、図２０に示すように金型１００がパリソン１３０に接触するようにする。具体的には、その中に凹み１１１ａ〜１１１ｃおよび１１１ｅ〜１１１ｇが形成されている第一の金型部分１１０の表面が第一の側１３１に接触し、突起１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｅ〜１２１ｇを形成する第二の金型部分１２０の表面が第二の側１３２に接触する。
【００５２】
金型１００がパリソン１３０に接触するとパリソン１３０の各部が曲がり、図２０に示すように、金型の各部１１０および１２０が互いに更に接近できるようになる。具体的には、第一の表面１３１は凹み１１１ａ〜１１１ｃおよび１１１ｅ〜１１１ｇの中に入るように曲がり、第二の表面１３２は突起１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｅ〜１２１ｇの周囲に位置するように曲がる。その結果、金型の各部１１０および１２０が互いに接近する間、パリソン１３０は曲がり続ける。
【００５３】
金型の各部１１０および１２０が互いに更に接近すると、突起１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｅ〜１２１ｇは完全に凹み１１１ａ〜１１１ｃおよび１１１ｅ〜１１１ｇの中に入り、パリソン１３０の片側１３１はパリソン１３０の片側１３２に押し付けられ、図２１に示すように片側１３１の部分を片側１３２に接着する。しかし、パリソン１３０の中央部分は、チャンバー４０’を形成するための金型１００の表面に接触してそれに形を合わせる。そのため、第一の片側１３１の中央領域は中央部分１１３、分岐部１１４ａ〜１１４ｇ、および側壁領域１１５ａ〜１１５ｇに接触してその形状に適合する。同様に、第二の片側１３２の中央領域は中央部分１２３、分岐部１２４ａ〜１２４ｇ、および先端部の領域１２５ａ〜１２５ｃおよび１２５ｅ〜１２５ｇに接触してその形状に適合する。更に、峰部１１２および１２２は片側１３１および１３２を互いに押し付けることにより、チャンバー４０’の外周部分を封止する接着を行なう。
【００５４】
金型１００を閉じると、大気圧に対してプラスの圧力を有する空気などの流体を片側１３１および１３２の間に注入することができ、それによりパリソン１３０を金型部分１１０および１２０に接触させてその形状に適合させる。最初、流体はパリソン１３０を形成するダイ機構から供給し、パリソン１３０の長手方向に沿って流し、片側１３１および１３２が互いに接触するのを防止することができる。しかし、金型１００がパリソン１３０をはさんで閉じると、流体を通路１１６および１２６によって形成された管路を通して流すことができる。例えば、針でパリソン１３０の管路への入口部分に穴を開け、流体を管路を通してチャンバー４０’形成領域に流し込むことができる。パリソン１３０と金型部分１１０および１２０との間の空気は空気抜きスロット１１７および１２７を通して抜き出すことができ、それによりパリソン１３０を金型部分１１０および１２０の表面に吸引する。
【００５５】
金型１００内にチャンバー４０’が形成されると、金型部分１１０および１２０を分離して、図２３〜図２４に示すようにパリソンを金型１００から取り出すことができる。そして、パリソン１３０を形成するポリマー材料を冷却し、通路１１６および１２６によって形成された管路を封止して流体をチャンバー４０’内に大気圧で封入することができる。あるいは、圧縮した流体を管路を通って注入してから封止することもできる。更に、パリソン１３０の余分な部分をトリミングその他の方法でチャンバー４０’から取り除くことができる。余分な部分はリサイクルするか、または他のパリソンを形成するときに利用できる。
【００５６】
上の議論によれば、金型部分１１０および１２０は各々一般にそれぞれ異なる機能を有する屈曲ゾーンと形成ゾーンとを含む。第一の金型部分１１０では、屈曲ゾーンは凹み１１１ａ〜１１１ｃおよび１１１ｅ〜１１１ｇを含む。従って、屈曲ゾーンは接着前のパリソン１３０を曲げる役割を果たす。形成ゾーンは中央部分１１３、分岐部の領域１１４ａ〜１１４ｇおよび側壁の領域１１５ａ〜１１５ｇを含む。従って、形成ゾーンはチャンバー４０’の実際の形状をパリソンに与える役割を果たす。すなわち、形成ゾーンはチャンバー４０’の第一の表面４５’と側壁４７’の部分とを実際に形成する。同様に、第二の金型部分１２０の屈曲ゾーンは突起１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｅ〜１２１ｇを含み、やはり接着前のパリソン１３０を曲げる役割を果たす。第二の金型部分１２０の形成ゾーンは中央部分１２３、分岐部の領域１２４ａ〜１２４ｇならびに先端領域１２５ａ〜１２５ｃおよび１２５ｅ〜１２５ｇを含み、形成ゾーンはチャンバー４０’の第二の表面４６’と側壁４７’の他の部分とを実際に形成する。このように、金型の部分１１０および１２０は各々、パリソンを曲げる屈曲ゾーンとチャンバー４７’の各部を形成する形成ゾーンとを含み、屈曲ゾーンは形成ゾーンとは別である。
【００５７】
上で述べたように、金型の部分１１０および１２０が最初にパリソン１３０に接触するとき、片側１３１および１３２は曲げられる。しかし、パリソン１３０のある部分は、接触してチャンバー４０’を形成する様々な表面に適合するために伸びることができる。金型の部分１１０および１２０が最初にパリソン１３０に接触するときに各片側１３１および１３２を曲げる目的は、パリソン１３０の伸びを一様にすることである。すなわち、パリソン１３０を曲げることにより、各片側１３１および１３２が大略的に一様な仕方で伸びることが保証され、それによりチャンバー４０’の第一の表面４５’、第二の表面４６’および側壁４７’の厚みがほぼ一様になる。
【００５８】
各片側１３１および１３２を曲げることの別の利点は、金型の対向する各部が袋状部材４０’に隣接して出合う領域に対応する型割線１３３の位置に関するものである。すなわち型割線１３３は、峰部１１２および１２２によって形成される片側１３１および１３２の間でのチャンバー４０’内の接合部である。図２６では型割線１３３の位置は参照のために破線で示されている。通常のブロー成型工程で形成された従来の多くのチャンバーでは、型割線は側壁を水平に横切って真っ直ぐ延び、側壁の部分をぼかしてしまう。しかしチャンバー４０’では、型割線１３３は側壁４７’を横切って上下（垂直方向）に延びるだけではない。型割線１３３は先端部４３ａ’〜４３ｇ’の周囲に延びて波状のパターンを有する非直線的なコースをたどるのである。より具体的には、型割線１３３は先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’の上端において、側壁４７’と第一の表面４５’との間を水平に延びる。次に、型割線１３３は側壁４７’を横切り、先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’の側面に沿って上下に延びる。従って、型割線１３３の少なくとも一部は第一の表面４５’と第二の表面４６’との間を通って延びている。型割線１３３はまた、分岐部４２ａ’〜４２ｇ’の間の領域で、側壁４７’と第二の表面４６’との間を水平に延びる。図８に示すように靴の中に組み込まれると、型割線１３３は一般に眼に見えず、チャンバー４０’の見える部分である先端部４３ａ’〜４３ｇ’を横切って延びることはない。従って、型割線１３３は側壁４７’の中央には位置しない。
【００５９】
非直線的な型割線１３３を形成することの１つの結果は、側壁４７’の特定の部分が片側１３１または１３２から形成されるということである。例えば、中央部分４１’に隣接する側壁４７’の領域をここで第一の領域と呼ぶことにすると、この領域は第一の片側１３１によって形成される。従って、側壁４７’の第一の領域は第一の表面４５’から第二の表面４６’に向かって延び、第一の片側１３１から形成される。同様に、先端部４３ａ’〜４３ｃ’および４３ｅ’〜４３ｇ’を形成する側壁４７’の領域をここで第二の領域と呼ぶことにすると、この領域は第二の片側１３２から形成される。従って、側壁４７’の第二の領域もまた、第一の表面４５’から第二の表面４６’に向かって延び、第二の片側１３２から形成される。概して、第一の領域と第二の領域とが互いにからんで側壁４７’を形成するように、第一の領域と第二の領域は交互に現れる。
【００６０】
上で説明したブロー成型工程は、靴のチャンバーを形成するための通常のブロー成型工程とは異なる。例えば、金型１００はパリソン１３０を接着するまたは伸ばす前にそれを曲げるために複数の凹み１１１ａ〜１１１ｃおよび１１１ｅ〜１１１ｇと複数の突起１２１ａ〜１２１ｃおよび１２１ｅ〜１２１ｇとを含み、それによりチャンバー４０’の肉厚を一様にする。更に、パリソン１３０を曲げることにより、側壁４７’の見える部分を横切って延びることがなく、中央に位置しない型割線１３３が形成される。
結論
添付図面を参照し、様々な実施形態について本発明を説明してきた。しかし、この説明の目的は本発明に関わる様々な特徴および考え方の一例を示すことであり、本発明の範囲を限定することではない。当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、多くの変形や変更を上記の実施形態に対して行なうことができることを理解するであろう。本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって規定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明による第一のチャンバーを組み込んだミッドソールを有する靴の側面図である。
【図２】図１に示されたミッドソールの斜視図である。
【図３】図１に示されたミッドソールの分解斜視図である。
【図４】第一のチャンバーの斜視図である。
【図５】第一のチャンバーの別の斜視図である。
【図６Ａ】第一のチャンバーの上面図である。
【図６Ｂ】図６Ａにおける線６Ｂ−６Ｂに沿う第一のチャンバーの断面図である。
【図６Ｃ】図６Ａにおける線６Ｃ−６Ｃに沿う第一のチャンバーの別の断面図である。
【図６Ｄ】図６Ａにおける線６Ｄ−６Ｄに沿う第一のチャンバーの更に別の断面図である。
【図７】第一のチャンバーの底面図である。
【図８】本発明による第二のチャンバーを組み込んだミッドソールを有する別の靴の側面図である。
【図９】図８に示されたミッドソールの斜視図である。
【図１０】図８に示されたミッドソールの分解斜視図である。
【図１１】第二のチャンバーの斜視図である。
【図１２】第二のチャンバーの別の斜視図である。
【図１３Ａ】第二のチャンバーの上面図である。
【図１３Ｂ】図６Ａにおける線１３Ｂ−１３Ｂに沿う第二のチャンバーの断面図である。
【図１３Ｃ】図６Ａにおける線１３Ｃ−１３Ｃに沿う第二のチャンバーの別の断面図である。
【図１３Ｄ】図１３Ａにおける線１３Ｄ−１３Ｄに沿う第二のチャンバーの更に別の断面図である。
【図１４】第二のチャンバーの底面図である。
【図１５】第二のチャンバーの正面図である。
【図１６】第二のチャンバーを形成するための金型の斜視図である。
【図１７】前記金型の第一の部分の平面図である。
【図１８】前記金型の第二の部分の平面図である。
【図１９】成型形前の金型の第一および第二の部分の間に位置するパリソンの側面図である。
【図２０】成型の途中における金型の第一および第二の部分の間に位置するパリソンの側面図である。
【図２１】成型の別の途中における金型の第一および第二の部分の間に位置するパリソンの側面図である。
【図２２】成型後の金型の第一および第二の部分の間に位置するパリソンの側面図である。
【図２３】パリソンの中に形成された第二のチャンバーの第一の斜視図である。
【図２４】パリソンの中に形成された第二のチャンバーの第二の斜視図である。
【図２５】第二のチャンバーの型割線の位置を強調する斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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