(57)【要約】  本発明は、複数成分の導電性繊維（図１）およびそれを製造する方法（図２）に関する。繊維は、第１および第２ポリエステルの間で１０℃の融解温度の差を有する、２つのポリエステル成分を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性物質がその中に分散している第１のポリエステルを含み、第１のポリエステルが第１融解温度を有する、第１成分
第１のポリエステルと同じでない第２のポリエステルを含み、第２のポリエステルが第２融解温度を有する、第２成分
を含み、
第１融解温度と第２融解温度の差が、約１０℃以下である、
複数成分の導電性繊維。
【請求項２】
第１のポリエステルが、テレフタル酸またはその低級アルキルエステル、脂肪族または脂環式のＣ２−Ｃ１０のジオール、ならびに、ジオール、二酸、およびジエステルから成る群から選択される１または複数の改質剤のコポリマーである、請求項１に記載の複数成分の導電性繊維。
【請求項３】
１または複数の改質剤が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、アジピン酸、マレイン酸、およびフタル酸から成る群から選択される、請求項３に記載の複数成分の導電性繊維。
【請求項４】
第１のポリエステルが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）をベースとするポリマーである、請求項１に記載の複数成分の導電性繊維。
【請求項５】
第１のポリエステルが、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）をベースとするポリマーである、請求項１に記載の複数成分の導電性繊維。
【請求項６】
第２のポリエステルが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）である、請求項１に記載の複数成分の導電性繊維。
【請求項７】
第２のポリエステルが、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）である、請求項１に記載の複数成分の導電性繊維。
【請求項８】
導電性物質がカーボンブラックを含む、請求項１に記載の複数成分の導電性繊維。
【請求項９】
複数成分の延伸導電性繊維を製造する方法であって、
導電性物質がその中に分散している第１のポリエステルを含む第１成分、および第１のポリエステルと同じでない第２のポリエステルを含む第２成分であって、第１のポリエステルが第１融解温度を有し、第２のポリエステルが第２融解温度を有し、第１融解温度および第２融解温度の差が約１０℃を越えない、第１および第２成分を、共押出しすることにより、未延伸繊維を作製すること、および
熱を加えながら、未延伸繊維を延伸して、延伸繊維を形成すること
を含む、方法。
【請求項１０】
延伸繊維が、未延伸繊維の導電性よりも小さくない導電性を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
第１のポリエステルが、第２のポリエステルよりも非晶質である、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
延伸繊維の導電性が、未延伸繊維の導電性よりも大きい、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
第１のポリエステルが、テレフタル酸またはその低級アルキルエステル、脂肪族または脂環式のＣ２−Ｃ１０のジオール、ならびに、ジオール、二酸、およびジエステルから成る群から選択される１または複数の改質剤のコポリマーである、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
１または複数の改質剤が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、アジピン酸、マレイン酸、およびフタル酸から成る群から選択される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
第１のポリエステルが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）をベースとするポリマーである、請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
第１のポリエステルが、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）をベースとするポリマーである、請求項９に記載の方法。
【請求項１７】
第２のポリエステルが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）である、請求項９に記載の方法。
【請求項１８】
第２のポリエステルが、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）である、請求項１に記載の複数成分の導電性繊維。
【請求項１９】
導電性物質がカーボンブラックを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項２０】
二成分の延伸導電性繊維を製造する方法であって、
（ｉ）テレフタル酸またはその低級アルキルエステル、
脂肪族または脂環式のＣ２−Ｃ１０のジオール、ならびに、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、アジピン酸、マレイン酸、およびフタル酸から成る群から選択される、１または複数の改質剤
のコポリマーであって、導電性物質が分散しているコポリマーを含む、導電性の第１成分、および
（ii）ポリブチレンテレフタレートを含む非導電性の第２成分
を共押出しすることにより、未延伸繊維を作製すること、ならびに
未延伸繊維を、約８０℃〜約１９０℃の温度にて、延伸して延伸繊維を形成すること
を含み、
延伸繊維が、未延伸繊維の導電性よりも小さくない導電性を有する、
方法。
【請求項２１】
延伸繊維が、未延伸繊維の導電性よりも大きい導電性を有する、請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性繊維、より特には、二成分導電性延伸ポリエステル繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
摩擦は、合成繊維（例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等）において、また、羊毛のような幾つかの天然繊維においても、静電気を生じさせる。このことは、特に合成繊維が、静電気の放電（独特なショック）が重大な結果を有し得る用途において使用される場合には、そのような繊維の不利な点である。例えば、静電気の放電は、コンピュータおよび他の電子機器に、ダメージを与え得る。ある場合には（例えば、可燃性の雰囲気においては）、静電気の放電は、火事または爆発をもたらし得る。静電気の蓄積および放電はまた、編成または織成のような繊維加工方法の効率および生産性に影響を及ぼし得る。
【０００３】
ある種の繊維は電荷を生じる（または消散させない）傾向を有するために、また、繊維は静電気が望ましくない多くの環境（例えば、コンピュータルームのカーペット、クリーンルームの衣服、ユニフォーム等）において、広く普及しているために、静電気の発生の問題を扱うための提案が数多くなされてきた。一般に、これらの方法は、繊維それ自体に導電性を付与すること、１または複数の個々の導電性繊維を物品に組み込むことにより、繊維から成る物品に導電性を付与すること、または帯電防止表面処理剤で繊維もしくは繊維から成る物品を処理することに関連している。表面処理剤は、一般に望ましくない。
【０００４】
Asherらの米国特許第5,698,148号明細書および第5,776,608号明細書は、カーペットのような繊維製品または布地に組み込むための、鞘／芯構造を有する導電性繊維を説明している。導電性カーボンブラックが、合成熱可塑性繊維を形成するポリエステルに混合されて、導電性の鞘を形成する。非導電性の芯は、導電性の鞘で使用される、合成熱可塑性繊維を形成する同じポリエステルから成る。押し出された繊維は、延伸され、それからポリエステルのガラス転移温度より高く、その溶融または軟化温度よりも低い温度にて、緩和させられる。
【０００５】
Breznakらの米国特許第5,916,506号明細書および第6,242,094号明細書は、非導電性の第１成分が第１のポリマーから成り、導電性第２成分が導電性物質を含む第２のポリマーから成る、二成分導電性繊維を説明している。成分は、鞘／芯繊維に押し出され、それは、その最初の長さの約４倍に延伸されて、引張強度を増す。そのような延伸は、導電性の損失を招き、それは、熱処理により回復させられ得る。Breznakによれば、２つのポリマー間の融点の違いは、熱処理により芯のポリマーが溶融しないように、少なくとも２０℃であることが好ましい。このアプローチの欠点は、ポリマーの溶融温度が相当異なることを説明する（または補償する）ために、ポリマーの一方が、紡糸口金にて加熱又は冷却される必要があるということである。これは、望ましくないプロセスの中断、および紡糸口金におけるモノマーまたはオリゴマーの放出を招き得る。
【０００６】
導電性の二成分繊維は、一般に、延伸の際に、導電性の損失を示す。この導電性の損失は、常套的には、導電性のこの低下を最小限にするために（しかし、まれに逆になる）、延伸段階を巧みに操作することにより、または延伸後処理により、是正されてきた。延伸の際に、導電率の損失を実質的に示さない、二成分の導電性繊維を開発することが望ましい。そのような繊維は、延伸された繊維の導電性を向上させることを目的とする、延伸後処理または他の手段の必要を無くすことにより、より効率的に製造することができるであろう。
【発明の開示】
【０００７】
発明の要旨
本発明の一つの要旨によれば、複数成分の導電性繊維（または導電性複合繊維）は、導電性物質がその中に分散している第１のポリエステルを含む第１成分、および第１のポリエステルと同じでない第２のポリエステルを含む第２成分を有する。第１および第２のポリエステルの融解温度（または融点）の違いは、約１０℃以下であり、好ましくは２つの融解温度（または融点）は、互いの約２℃以内にある。第１のポリエステルは、一般には、繊維の紡糸に先立って実施される、乾燥および／または結晶化工程の前において、第２のポリエステルよりも、より非晶質である。
【０００８】
本発明の別の要旨によれば、延伸された複数成分の導電性繊維を製造する方法が提供される。当該方法は、導電性物質がその中に分散している第１のポリエステルを含む第１成分、および第１のポリエステルと同じでない第２のポリエステルを含む第２成分を、共押出しすることを含む。繊維は、その後、熱を加えながら、延伸されて、延伸繊維を形成する。
【０００９】
本発明の好ましい形態において、延伸繊維は、さらに処理を施さなくても、未延伸繊維の導電性よりも実質的に小さくない（または少なくない）導電性を有する。ある場合には、延伸繊維の導電性は、驚くべきことに、未延伸繊維のそれよりも大きい。導電性を向上させるための別の延伸後処理が必要とされることを避けることによって、製造効率および費用対効果を向上させる可能性が存在する。
【００１０】
本発明の対象、特徴および利点は、本発明の実施形態についての下記のより詳細な説明から明らかであり、また、添付する図面において示される。
【００１１】
本発明の詳細な説明
本発明の複数成分の繊維は、第１のポリエステルおよび第１のポリエステルと同じでない第２のポリエステルから製造される。「同じでない」ことによって、第２のポリエステルが、第１のポリエステルを製造するのに用いられるモノマーとは異なる組み合わせのモノマーから製造されることを意味している。市販のポリエステルは、第１および第２のポリエステルの各々のために、用いることができる。あるいは、適当なポリエステルは、当業者によって、容易に製造され得る。「複数成分」という用語は、ここでは、１つよりも多いポリマー成分を有する合成繊維を指し、特に、二成分繊維を含む。
【００１２】
本発明の複数成分の繊維は、布地、工業用布帛、およびカーペットのような幅広い用途において有用である。複数成分の繊維は、不織布、およびさらにカットされ又は加工されると、場合によっては、接着剤、中間層等のような他の用途においても有用であり得ることが予期される。繊維はまた、例えば、繊維が紡糸され、延伸され、捲縮させられ、小さな不連続な長さにカットされる場合には、ステープル繊維として有用であり、当該ステープル繊維は、他のステープル繊維と混合することができ、またはカーディングされて、それ自体、糸として紡がれることができる。
【００１３】
第１のポリエステルは、一般に、複数成分の繊維の第１成分において、導電性物質の担体として機能する。第１のポリエステルは、好ましくは、第２のポリエステルよりも非晶質であり、そのことは、カーボンの混合（または配合）を改良し、また、得られる繊維の引張強さ（またはテナシティ）を向上させるのに役立ち得る。第１のポリエステルは好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をベースとするコポリマーである。ポリエステルは、必要に応じて、融解温度が第２のポリエステルのそれに比較的近づく（可能な場合にはそれと同じである）ように、改質して（または変性させて）よい。第１のポリエステルおよび第２のポリエステルの融解温度の差は、約１０℃未満であり、好ましくは約５℃未満であり、さらにより好ましくは約２℃もしくはそれ未満である。
【００１４】
一般に、ポリアルキレンテレフタレートまたはナフタレートポリエステルは、テレフタル酸またはその低級アルキルエステルと、脂肪族または脂環式のＣ２−Ｃ１０のジオールとの重縮合反応により、製造され得る。例えば、ポリエチレンテレフタレートは、ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）とエチレングリコールとの重縮合およびその後のエステル交換により、製造され得る。
【００１５】
ポリエステルの結晶性の度合い及び／又は融解温度を低下させる、幾つかの公知の方法がある。例えば、多くのポリエステルは、ジオールまたは二酸のいずれかである（もしくは反応性が二酸性である）、第３のモノマーを用いて製造される。一例は、グリコールで改質されたＰＥＴであり、これは、ＰＥＴＧとして市販されている。グリコールで改質されたポリシクロテレフタレート（ＰＣＴ）は、ＰＣＴＧとして市販されており、酸で改質されたＰＣＴ変種（またはバージョン）は、ＰＣＴＡとして市販されている。酸改質剤は、しばしば、ジメチルテレフタレートまたはジメチルイソフタレートのような、二官能性のテレフタレートである。他の二官能性の酸、例えばアジピン酸、マレイン酸、フタル酸の種々の異性体、および類似の材料を、使用することができる。種々の二酸のジエチルエステル変種（またはバージョン）は、二酸それ自身よりも好ましい場合がある。ジオールまたはグリコール改質剤の非制限的な例として、エチレン−、ジエチレン−、プロピレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、および他の二官能性アルコールが挙げられる。ポリエステルにおけるコモノマーのレベル（または割合）は、広い範囲にわたって変化してよいが、一般的には、約３０モル％またはそれ未満であり、通常、約１〜約２０モル％であり、しばしば、約５〜約１０モル％である。
【００１６】
一つの好ましいＰＥＴをベースとするポリエステルは、Americhemから、カタログno. 19420である、導電性カーボンブラックと予め混合されたものとして入手でき、それは、約２２５℃の融点を有する。他のポリエステルの例として、テレフタル酸（ＴＡ）またはジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）、エチレングリコール（ＥＯＨ）、およびシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）のコポリマー（例えば、Eastman PETG製品の一つ）が挙げられる。ポリエステルの他の非制限的な例として、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）をベースとするポリマー、およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）をベースとするポリマーが挙げられる。ポリエステルをベースとするカーボンが配合された多くの他の材料が、市販されており、例えば、Americhemから、カタログno. 16131および16222として市販されている。RTP Companyもまた、カーボンブラックを含有する一連のポリエステル製品を有し、それらは、具体的には、PermaStat（登録商標）の名称の下で、静電気制御用途のために販売されている。そのような材料は、適当なカーボン添加量を有する帯電防止繊維を製造するのに有用であり得る。一般に、カーボンブラックを含有するポリマーで導電性を得るには、ポリマー中のカーボンブラックの量は、それ自体で繊維を形成するのに使用することができないような量である。ここで説明する二成分繊維は、第２のポリマーをフィラメントにおける支持基体として使用することによって、多くカーボンが添加されたポリマーを、繊維で使用することを可能にしている。
【００１７】
第２のポリエステルは、一般に、非導電性であり、例えば、鞘／芯タイプの繊維において、芯を形成するために使用してよい。第２成分のための一つの好ましいポリエステルは、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）であり、それは、２つの主たるモノマーである、テレフタル酸（ＴＡ）（またはジメチルテレフタレート（ＤＭＴ））およびブタンジオール（ＢＤＯ）から得られる。Wiley-VCH、2002年、Fakirov編、「熱可塑性ポリマー・ハンドブック（Handbook of Thermoplastic Polymers）」を参照されたい。ＰＢＴは、約２２３℃の融点を有する。あるいは、他のポリエステル、例えば、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ＰＴＴもしくはＰＥＴをベースとするコポリマー、ＰＥＴＧもしくはＰＣＴのようなコポリマー、または当業者に公知の単一成分繊維を形成するのに有用な他のポリエステルを、第２成分にて使用することができる。
【００１８】
導電性物質は、導電性カーボンブラックまたは他の導電性物質、例えば導電性金属であってよい。好ましくは、カーボンブラックが、第１のポリエステルに分散している。第１成分における導電性物質の添加量は、広い範囲にわたって変化し得るが、ほとんどの場合、約１０重量％〜約５０重量％であり、より一般的には、約２０重量％〜約３０重量％である。
【００１９】
本発明の複数成分の繊維は、好ましくは、延伸後に、導電性が実質的に減少しない。好ましい繊維は、延伸後、線形抵抗の減少を１００〜１０００倍程度示す。例えば、ＰＢＴを非導電性ポリエステルとして使用し、Americhem 19420をカーボンを含有するポリエステル（カーボン添加量２５％）として使用する場合、二成分繊維は、延伸後、１０８〜１０９Ω／ｃｍから１０６〜１０７Ω／ｃｍへの、線形抵抗の減少を、一貫して示した。これは、静電荷を減少させる効力である、導電性が、約１００倍向上したことを意味する。
【００２０】
繊維は、図１に示すように、長手方向のストライプとして、非導電性の第２成分上に置かれた導電性の第１成分を約１１〜１３％使用して、紡糸される。別法として、複数成分の繊維の第１および第２成分は、鞘／芯、または現在公知のもしくは今後開発される、複数成分の繊維用の他の適当な構成として、配置してよい。第１および第２成分の特定の配列は、本発明の一部を構成しない。二成分繊維は、一般に、約１０００〜２０００ｍ／分（ｍｐｍ）、ほとんどの場合、１４００ｍｐｍにて、紡糸される。図２は、本発明の二成分繊維を製造するために使用することができる、一般的な繊維紡糸プロセスの模式図である。
【００２１】
紡糸繊維は、任意の適当な装置、例えば、４ロール式エルドマン延伸台（Erdamann drawstand）を使用して延伸することができる。ロール温度は好ましくは、ポリエステルのガラス転移温度よりも高い温度に設定される。一般的な延伸温度は、約１００℃〜約１９０℃の範囲内にある。一つの好ましい形態において、第１および第４のロールは、９０℃に設定され、残りの２つの「延伸」ロールは、１５０℃に設定される。第４のロールは、通常、緩和（または弛緩）ロールと呼ばれ、一般的には、一方または両方のポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）またはそれよりも高い温度に設定される。導電性の維持および／または向上が、Ｔｇよりも高い及び低い温度の両方で、広い範囲の緩和温度で観察された。
【００２２】
第１のポリエステルおよび第２のポリエステルの融解温度の差が比較的低いことにより得られる、一つの潜在的な利点は、繊維が、紡糸パックにて、共通の温度で製造され得るということである。換言すれば、融解温度が近似しているために、いずれのポリエステルも、紡糸口金にて、温度の上昇または低下に付する必要がない。これは、紡糸口金において、モノマーまたはオリゴマーがより少ない量で放出されることに起因して、加工がよりスムーズになるということ、およびプロセスの中断の発生度合いがより低くなるということであると、解されるべきである。
【００２３】
下記の例が、例示の目的のためだけに提供される。これらの例は、本発明を制限するものであるとみなされるべきではない。
【実施例】
【００２４】
実施例１
この例は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が非導電性の第２成分に使用され、ＰＥＴをベースとするポリエステルである、Americhem 19420（カーボン添加量  ２５％）が導電性の第１成分に使用された、二成分繊維の製造を説明する。押出条件を、下記の表にまとめる。
【００２５】
【表１−１】
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【００２６】
二成分繊維は、ＰＢＴポリマー上に、長手方向のストライプとして、１１〜１３％のカーボン担持ポリエステルを配置して、紡糸した。繊維は、１４００ｍｐｍで紡糸されて、約１．３〜１．５ｇ／デニールの引張強さを有する、約４５デニールの繊維を与えた。下記の表は、紡糸条件をまとめている。
【００２７】
【表１−２】
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【００２８】
未延伸繊維の線形抵抗を測定し、それは約１０8〜１０9Ω／ｃｍであることがわかった。線形抵抗は、この実施例および他の実施例において、Keithley 614 電位計またはKeithley 6517 電位計／高抵抗計を使用して、測定した。繊維サンプルは、長さ７．５ｃｍであった。５回または１０回の測定を実施し、平均値および標準偏差を計算した。繊維繊度（またはデニール）は、公知の円周のリールを用いて測定し、繊度は、グラム／９０００メートルとして算出した。繊維の引張強さは、Instron 8100 引張試験測定装置を用いて、InstronのMerlinソフトウェアを用いて測定し、デニールで除した破断強度として算出した。
【００２９】
紡糸した繊維は、４ロール式エルドマン延伸台（Erdmann drawstand）で延伸した。当該延伸台の第１および第４ロールは、９０℃に設定され、他の２つの延伸ロールは、１５０℃に設定された。延伸条件は、下記の表にまとめられている。
【００３０】
【表１−３】
2007530803.tif 000005
【００３１】
延伸繊維の線形抵抗を測定し、それは約１０6〜１０7Ω／ｃｍであることがわかった。繊維の引張強さを測定し、それは約２ｇ／デニールであることがわかった。
【００３２】
比較例１
この例は、ＰＢＴがカーボン担持成分および非導電性の第２成分の両方に使用された、二成分繊維の製造を説明する。カーボン担持成分は、２５％の導電性カーボンブラックを担持していた。繊維は紡糸され、その後、実質的に実施例１で説明したように延伸した。引張強度および導電性の結果は、このポリマーの組み合わせを使用して、カーボン成分の量、紡糸速度、および延伸温度を変化させながら、製造した数百の品目によく見られるようなものであった。
【００３３】
実施例２
この実施例は、ＰＥＴをベースとするポリエステルであるAmerichem 19420（カーボン含有量２５％）をカーボン担持成分に使用し、非導電性の第２成分がＰＴＴである、二成分繊維の製造を説明する。すべての他の詳細は、実質的に、実施例１において前述したとおりである。
【００３４】
実施例３
この実施例は、２５％のカーボンブラックを含有するＰＢＴをカーボン担持成分に使用し、非導電性の第２成分がＰＴＴである、二成分繊維の製造を説明する。すべての他の詳細は、実質的に、実施例１において前述したとおりである。
【００３５】
下記の表１は、実施例１、比較例１、実施例２および実施例３の繊維の線形抵抗および引張強さをまとめたものである。延伸線形抵抗対紡糸線形抵抗の比は、導電性が変化しなかった（比＝１．０）、導電性が向上した（比＜１．０）、または導電性が減少した（比＞１．０）のいずれであるかを示す。
【００３６】
【表１】
2007530803.tif 000006
【００３７】
実施例１の繊維は、同じ加工条件、速度等の下で、同じポリマー加工温度でもって、製造した比較例１の繊維よりも、約３５％、延伸後の引張強さが大きかった。このように、実施例１の繊維は、二成分繊維の２つのポリマーが、それらの融解温度が類似するために、同じ温度にて加工されることを許容するにもかかわらず、比較例１の繊維よりも向上した引張強さを与えた。さらに、実施例１の繊維は、比較例１の繊維、または実施例２、３のように、異なる組み合わせのポリエステルを使用して、（融解温度が同じである場合には）他の条件を同じにして、または異なる融点を有するポリマーの特定の融解特性を反映させるように他の条件を変化させて、製造した繊維と比較して、延伸後に、より良好な導電性を有していた。
【００３８】
実施例４
下記の表２は、ＰＢＴの種々のグレードを、非導電性材料として使用して作製した、他の試験品目を、種々の導電性材料および２つのナイロンをベースとする導電性繊維と比較して、まとめている。「１９４２０」は、Americhem 19420（カーボン含有量２５％）を指している。これらの結果は、他のポリマーの組み合わせに対し、適切に選択したポリマーの組は、特性を優れて保持することを示している。この表の実施例は、導電性材料が、繊維の長手方向に沿ったストライプとして現われる繊維断面を用いて作製した。「％ストライプ」は、フィラメント中の導電性ポリマーの重量パーセントである（各々の場合において、導電性ポリマーの重量の約２５％が、カーボンブラックである）。「平均Ω／ｃｍ」を示す２つの列は、（１）紡糸（またはＳｐ）された、および（２）延伸（またはＤｒ）された繊維の線形抵抗をΩ／ｃｍで示す。最後の列は、延伸対紡糸線形抵抗の比を示し、ここで、延伸対紡糸線形抵抗の比は、導電性が変化しなかった（比＝１．０）、導電性が向上した（比＜１．０）、または導電性が減少した（比＞１．０）のいずれかを示す。
【００３９】
【表２】
2007530803.tif 000007
【００４０】
実施例５−１６
下記の例は、ＰＢＴ／ｃｏ−ＰＥＴ（Americhem 19420）ポリマー系であり、これについての延伸の相対量は、エルドマン４ロール式延伸−巻取り装置において、ロールの組の間で動かした。結果を、表３に示す。他の実施例におけるように、延伸対紡糸線形抵抗の比は、導電性が変化しなかった（比＝１．０）、導電性が向上した（比＜１．０）、または導電性が減少した（比＞１．０）のいずれかを示す。
【００４１】
【表３】
2007530803.tif 000008
【００４２】
実施例１７−４０
最終製品のための延伸方法は、先の実施例で示すように、複数の延伸ゾーンをふくんでよい。しかしながら、ここで要求される特性は、単一工程の延伸機（例えば、２つのロールの間のスピードの差が、開始時の紡糸デニールから、最終製品のデニールまでの延伸を与える、延伸−巻取りプロセス）を用いて得ることができる。この方法においては、複数のロールによる延伸−巻取り装置により提供される、いわゆる「緩和ゾーン」が、存在しない。
【００４３】
表５は、工場的な運転において生じた品目の特性の結果をまとめたものである。この例において、紡糸繊維は、先に説明したように、ＰＢＴ／ｃｏ−ＰＢＴポリマー系を使用して作製した。両方の紡糸品目について、引取速度は、１４２０ｍｐｍであった。他の例のように、延伸対紡糸線形抵抗の比は、導電性が変化しなかった（比＝１．０）、導電性が向上した（比＜１．０）、または導電性が減少した（比＞１．０）のいずれかを示す。紡糸品目１１７を使用した作製した試験品目は、各繊維中、導電性カーボンポリマーを９．５重量％有していた。紡糸品目１２２を用いて作製した品目は、１４．５％有していた。第１の延伸ロール温度は、下記に示す、すべての運転について、１００℃に設定した。ここに示す「延伸比」は、２つのロールの間の速度比であり、第２のロールはすべての品目について１０２０ｍｐｍに設定された。装置の設定を、表６に示す。
【００４４】
【表５】
2007530803.tif 000009
【００４５】
【表６】
2007530803.tif 000010
【００４６】
実施例４１−４４
この方法を使用して作製した繊維はまた、ステープル繊維の用途にも有用である。ステープル繊維の用途において、ここで説明した二成分繊維は、紡糸され、延伸され、捲縮が付与され、また、小さな不連続な長さにカットされて、他のステープル繊維と混合され、またはカーディングされて、それ自体で糸として紡がれる。一例として、単一のストライプである導電性カーボン含有のｃｏ−ＰＥＴ、および非導電性の「芯」であるＰＢＴのポリマーを、下記に示す条件にて、紡糸した。この繊維は、それから、紡糸した糸の複数の端部を繋いで、一つの大きな束にすることによって、トウにされ、このトウを延伸し、捲縮加工に付し、ステープルにカットした。ステープルは、帯電防止布帛の用途に適した抵抗を有することがわかった。さらに、延伸ロール温度および延伸比の適当な組み合わせを選択することによって、最終的なステープル製品は、その測定された表面抵抗が、紡糸繊維のそれよりも低くなるように（即ち、延伸抵抗／紡糸抵抗＜０）、形成され得ることがわかった。表７は、同じ紡糸原料を用いて作製した、幾つかのステープル品目についての抵抗の結果をまとめたものである。
【００４７】
【表７】
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【００４８】
他の実施例のように、延伸対紡糸抵抗の比は、導電性が変化しなかった（比＝１．０）、導電性が向上した（比＜１．０）、または導電性が減少した（比＞１．０）のいずれかを示す。線形抵抗は先に説明したように測定した（単位Ω／ｃｍ）。表面抵抗は、僅かな繊維の見本または収集物、フィブリル、または平滑な表面を測定するのに、より適している（上述の結果は、Ωで示している）。それは、繊維または布のサンプルを取り、それを適当な時間の間、制御した温度および湿度環境中にて整えることにより、測定される。適当な量のサンプルが、電極に提示するために準備される。外部電源を１００Ｖに設定し、表示が、数秒の間、安定することができるようになってから、印加された電圧でのサンプルの抵抗率を測定する。
【００４９】
ここで使用されるテスト・プローブは、Electro-Tech Systems（グレンサイド、ペンシルベニア州）のＥＯＳ／ＥＤＳ標準１１．１１表面抵抗プローブ  モデル８０３Ｂであり、これは２つの同心の軟質ゴム電極から成る。電極の寸法は、Ω／□で示される表面抵抗が、測定される抵抗（Ω）の１０倍となるようなものである。表示は、Electro-Techのモデル８７２Ａ広範囲抵抗計、またはKeithley 6517抵抗計を用いてなされる。
【００５０】
本発明を特定の形態に関して説明したが、上記説明および実施例は、説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではないことが理解されよう。他の要旨、利点、および改変は、本発明が関係する当業者には明らかであり、これらの要旨および改変は、添付の請求の範囲によってのみ制限される本発明の範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の好ましい形態の、ＰＢＴの中心とＰＥＴをベースとする導電性成分とを有する、二成分の導電性繊維の断面図である。
【図２】図２は、本発明に従って、二成分繊維を製造する一般的な紡糸プロセスの模式図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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