(57)【要約】  有機発光装置は、低い直流電圧順方向バイアスで作動された際に光を放射する。本発明では、空間が節約できる有機発光装置の回路配置を示した。この回路配置は、交流駆動電圧の正および負の周期の両方で発光する。また、基板上にこの回路配置を製作する方法を示した。本発明では、追加の整流電子機器を追加することなく、有機発光装置または有機ダイオードの高電圧交流駆動ができるという利点が得られる。
2007502534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第1の有機ダイオードと、第2の有機ダイオードとを有する有機ダイオードの回路配置であって、
前記有機ダイオードは、電極と電気的に接続され、交流駆動電圧の正の周期では、前記第1の有機ダイオードは、順方向に作動され、前記第2の有機ダイオードは、逆バイアス化され、前記交流駆動電圧の負の周期では、前記第1の有機ダイオードは、逆バイアス化され、前記第2の有機ダイオードは、順方向に作動されることを特徴とする回路配置。
【請求項２】
前記第1および第2の有機ダイオードは、第1および第2の有機発光装置であることを特徴とする請求項1に記載の回路配置。
【請求項３】
第1および第2の有機発光装置の配列を有し、
前記配列は、前記交流駆動電圧の前記負の周期および前記正の周期で発光し、前記第1および第2の有機発光装置は、それぞれ下側と上側を有し、前記第1および第2の有機発光装置は、垂直に積層され、前記第1および第2の有機発光装置は、前記第1および第2の有機発光装置の前記順方向が、実質的に一つの方向を向くように積層され、前記第1の有機発光装置の前記下側と、前記第2の有機発光装置の前記上側とは、第1の電極と電気的に接続され、前記第1の有機発光装置の前記上側と、前記第2の有機発光装置の前記下側とは、第2の電極と電気的に接続されることを特徴とする請求項2に記載の回路配置。
【請求項４】
前記第1および第2の有機発光装置は、青、緑、黄および赤の色の群から選択された色の光を放射することを特徴とする請求項2に記載の回路配置。
【請求項５】
一つの第1の有機発光装置と一つの第2の有機発光装置とが一つの部品を構成し、複数の部品が、垂直および水平のいずれかに配置され、垂直に配置されたときには、各部品の前記第1の電極は、隣接する上部部品の前記第2の電極と電気的に接続されて、全ての部品が直列に接続され、水平に配置されたときには、各部品の前記第1の電極は、隣接する部品の前記第2の電極と電気的に接続されて、全ての部品が直列に接続されることを特徴とする請求項3に記載の回路配置。
【請求項６】
有機発光装置の回路配置を製作する方法であって、
前記回路配置は、基板上に配置され、当該方法は、
構造化された電極上に、α−NPDを有する第1の層を設置するステップと、
前記第1の層上に、CBP：FIrpicを有する第2の層を設置するステップと、
前記第2の層上に、BAlqを有する第3の層を設置するステップと、
前記第3の層上に、Bphen：Csを有する第4の層を設置するステップと、
前記第4の層上に、Agを有する第5の層を設置するステップと、
前記第5の層上に、α−NPDを有する第6の層を設置するステップと、
前記第6の層上に、CBP：FIrpicを有する第7の層を設置するステップと、
前記第7の層上に、BAlqを有する第8の層を設置するステップと、
前記第8の層上に、Bphen：Csを有する第9の層を設置するステップと、
前記第9の層上に、Alを有する第10の層を設置するステップと、
前記第1乃至第10の層で構成される前記有機発光装置を、第1および第2の電極と電気的に接続するステップと、
を有することを特徴とする方法。
【請求項７】
前記第1の層の厚さは約30nmであり、前記第2の層の厚さは約80nmであり、前記第3の層の厚さは約30nmであり、前記第4の層の厚さは約5nmであり、前記第5の層の厚さは約10nmであり、前記第6の層の厚さは約30nmであり、前記第7の層の厚さは約80nmであり、前記第8の層の厚さは約30nmであり、前記第9の層の厚さは約5nmであることを特徴とする請求項6に記載の方法。
【請求項８】
前記第2の層のドーパント濃度は、約8％であり、前記第7の層のドーパント濃度は、約8％であることを特徴とする請求項6に記載の方法。
【請求項９】
有機発光装置の回路配置を製作する方法であって、
前記回路配置は、透明基板上に設置され、該透明基板は、構造化された電極を有し、当該方法は、
前記構造化された電極上に、PDOTを有する第1の層を設置するステップと、
前記第1の層上に第2の層を設置するステップであって、前記第2の層は、発光高分子を有し、該発光高分子はPPVであることが好ましい、ステップと、
前記第2の層上に第3の層を設置するステップであって、前記第3の層は、構造化され、Baを有する、ステップと、
前記第3の層上に第4の層を設置するステップであって、前記第4の層は、構造化され、Alを有する、ステップと、
前記第1乃至第4の層で構成される前記有機発光装置を、第1および第2の電極と電気的に接続するステップと、
を有することを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記第1の層の厚さは、約150nmであり、前記第2の層の厚さは、約70nmであり、前記第3の層の厚さは、約5nmであり、前記第4の層の厚さは、約150nmであることを特徴とする請求項9に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ダイオードの分野に関する。特に本発明は、有機ダイオードの回路配置および有機発光装置の回路配置を製作する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロルミネッセント系の中で最も広く知られているのは、異なる材料系のウェハ基板上に成長した結晶質半導体材料を基本とする、無機発光ダイオード（LED）である。この種類のエレクトロルミネッセント装置は、1960年代に発見されて以来、著しい速度で開発されてきた。
【０００３】
これらのLEDは、GaN系半導体青色発光体によって、照明市場に参入している。
【０００４】
これとは別に、約15年間ディスプレイ用の有機半導体が研究されてきた。有機発光装置（OLED）は、電流で励起され、発光する有機エレクトロルミネッセント材料を使用した発光装置である。例えばディスプレイを形成する場合、複数のOLEDが整列配置される。
【０００５】
OLEDは、他の技術で形成された発光装置に比べていくつかの利点を有する。OLEDのいくつかの利点は、高効率であること、比較的大面積での発光が可能であること、低コスト材料が使用できること、基板として幅広い材料が使用できること、視角が広いこと、作動電圧が低いこと、直接放射が可能であることおよび信頼性が高いこと等である。さらにOLEDは、極めて平坦で、拡散光を放射することができる。
【０００６】
米国特許第6,274,980号には、積層された有機発光装置（SOLED）が示されており、この装置は、垂直方向のOLEDスタック、すなわち積層OLED装置を有し、スタック内のOLEDは、同時に同色の光を放射する。通常、典型的なOLEDは、2乃至20Vの直流順方向バイアスの下で光を発する。このため、発光装置では、装置が交流電圧源で駆動される場合、例えば変圧器および整流器のような、電子ギアを常に使用しなければならない。
【特許文献１】米国特許第6,274,980号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、交流駆動電圧で作動する有機ダイオードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項1に記載の本発明の実施例では、有機ダイオードと電極との以下のような電気的接続によって、前述の課題が解決される：交流駆動電圧の正の周期においては、第1の有機ダイオードは、順方向に作動され、第2の有機ダイオードは、逆バイアス化され、交流駆動電圧の負の周期では、第1の有機ダイオードは、逆バイアス化され、第2の有機ダイオードは、順方向に作動される。
【０００９】
換言すれば、本発明のこの実施例では、有機ダイオードの交流駆動用の有機ダイオードの回路配置は、逆平行配置の有機ダイオードを電極と電気的に接続することによって提供され、交流駆動電圧の正の周期においては、第1の有機ダイオードが電流方向に駆動され、第2の有機ダイオードでは、電流がブロックされ、交流駆動電圧の負の周期においては、逆平行配置の有機ダイオードを電極と電気的に接続することにより、第1の有機ダイオードでは、電流がブロックされ、第2の有機ダイオードは、電流方向に駆動される。
【００１０】
従って本発明の本実施例では、有機ダイオードが作動する際に駆動電圧の整流化は不要となる。
【００１１】
本発明の前述の回路配置に、2以上の第1の有機ダイオードおよび2以上の第2の有機ダイオードを用いても良いことに留意する必要がある。第1の有機ダイオードは、電気的に直列に接続されて、第1の直列配列を構成し、第2の有機ダイオードは、電気的に直列に接続されて、第2の直列配列を構成する。第1および第2の電極に対して、第1および第2の直列配列を逆平行配置で電気的に接続することにより、本発明の実施例による有機ダイオードを交流駆動させる有機ダイオードの回路配置が提供される。
【００１２】
請求項2に記載の本発明の別の実施例では、第1および第2の有機ダイオードは、第1および第2の有機発光装置である。回路配置は、ディスプレイ、車両、テレビジョン、コンピュータ、プリンタ、スクリーン、交通信号、通信装置または電話に使用される。請求項2に記載の回路配置では、交流駆動電圧で駆動される場合であっても、常に発光が行えるという利点がある。回路配置は、交流電圧源の第1の半周期の間は、第1の発光有機ダイオードが照射し、交流電圧源の第2の半周期の間は、第2の発光有機ダイオードが照射するように選定される。30Hz以上の周波数を利用することにより、光源からのちらつきが抑制され、交流配線から装置を作動させるための駆動用電子機器が不要となる。
【００１３】
また、いくつかの有機発光装置を直列に接続させることにより、直列に接続された有機発光装置の数に比例して、全体のブレークダウン電圧が増大する。従って、有機発光装置の回路配置に高い交流駆動電圧を印加することが可能となる。
【００１４】
請求項3に記載の本発明の別の実施例では、回路配置は、第1および第2の有機発光装置の配列を有し、この配列は、交流駆動電圧の負および正の周期で発光する。本発明の一実施例の態様では、第1および第2の有機発光装置の各々は、下側と上側を有する。本発明の一実施例では、第1および第2の有機発光装置は、相互に垂直に積層され、第1および第2の有機発光装置の順方向が、同じ方向を向くように積層される。第1の有機発光装置の底部と、第2の有機発光装置の上部は、第1の電極に電気的に接続される。一方、第1の有機発光装置の上側と、第2の有機発光装置の下側は、第2の電極に電気的に接続される。第1および第2の有機発光装置を垂直に積層させることにより、基板表面のスペースが節約でき、基板を第1および第2の有機発光装置の支持に利用することが可能となる。
【００１５】
第1および第2の有機発光装置を積層することにより、発光される光の発光強度を増大させることができるという利点が得られる。本願では、発光強度とは、単位面積あたりの放射光子数を意味する。
【００１６】
請求項4に記載の本発明の別の実施例では、第1および第2の有機発光装置は、発光層を有し、この発光層は、青、緑、黄および赤の色の群から選定される色の光を放射する。また、本発明の回路配置では、2以上の第1の有機発光装置および2以上の第2の有機発光装置が使用されても良いことに留意する必要がある。従って、例えば赤、緑および青の
異なる色の有機発光装置とすることも可能である。本発明の回路配置に赤、緑および青の発光装置を配置することにより、白色光を放射する光源を得ることができる。本発明の別の態様では、回路配置に青および黄色の有機発光装置が使用される。青および黄色の光を混色させることで、白色光を得ることができる。
【００１７】
請求項5に記載の本発明の別の実施例では、一つの第1の有機発光装置と一つの第2の有機発光装置によって一つの部品が構成される。本発明の態様では、複数の部品が垂直に配置され、各部品の第1の電極は、隣の上部部品の第2の電極と電気的に接続されて、全ての部品が直列に接続される。本発明の別の態様では、複数の部品が水平に配置され、各部品の第1の電極は、隣接する部品の第2の電極と電気的に接続されて、全ての部品が直列に接続される。複数の部品を直列に接続することにより、複数の部品のうちの1または2以上の部品に損傷を与えることなく、交流駆動電圧を増大させることができる。
【００１８】
請求項6に記載の本発明の別の実施例では、有機発光装置の回路配置を製作する方法が提供され、回路配置は、基板上に設置され、当該方法は、基板上に異なる材料の複数の層を成膜するステップを有し、第1の層は、α−NPDを有し、第2の層は、CBP：FIrpicを有し、第3の層は、BAlqを有し、第4の層は、Bphen：Csを有し、第5の層は、Agを有し、第6の層は、α−NPDを有し、第7の層は、CBP：FIrpicを有し、第8の層は、BAlqを有し、第9の層は、Bphen：Csを有し、第10の層は、Alを有する。請求項6の方法で製作される回路配置には、交流駆動電圧によって駆動され、白色光を放射する有機発光装置のスタックを有するという利点がある。
【００１９】
本発明の一実施例の要旨は、有機発光装置の回路配置は、交流電圧で作動し、個々の有機発光装置のブレークダウン電圧を超える高交流電圧においても作動することである。また回路配置は、交流駆動電圧の負および正の周期の両方で発光する。
【００２０】
本発明のこれらのおよび他の態様は、以下に示す実施例を参照することで明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施例について、添付図面を参照して説明する。
【００２２】
図1乃至9において、同一のまたは対応する素子には、同じ参照符号が使用されている。
【００２３】
図1には、本発明の一実施例による有機ダイオードの回路配置の概略図を示す。第1の有機ダイオード1と第2の有機ダイオード2は、第1の電極3および第4の電極4に逆平行に接続されており、回路配置が交流駆動電圧の正の周期で駆動される際には、第1の有機ダイオード1は、順方向に作動され、第2の有機ダイオード2は、逆バイアス化される。一方、交流駆動電圧の負の周期によって駆動される場合は、第1の有機ダイオード1は、逆バイアス化され、第2の有機ダイオード2は、順方向に作動される。
【００２４】
有機ダイオード1および有機ダイオード2は、基板に設置されていることに留意する必要がある（基板は、図1には示されていない）。この場合、回路配置は、基板上の集積回路として捉える必要がある。
【００２５】
図2には、本発明の別の実施例の概略図を示す。この図では、複数の第1の有機ダイオード1、5、6が、電気的に直列に接続され、別の複数の有機ダイオード2および7が、電気的に直列に接続され、第1の複数の有機ダイオードは、第1の直列配列を形成し、第2の複数の有機ダイオードは、第2の直列配列を形成する。第1および第2の直列配列は、逆平行に接続される。第1の電極3および第2の電極4は、有機ダイオードの第1および第2の直列配列に逆平行配置に接続される。第1または第2の電極への交流駆動電圧の印加により、有機ダイオード1、5、6からなる第1の直列配列または有機ダイオード2および7からなる第2の直列配列のいずれかに電流が流れる。図2に示すような有機ダイオードの直列および逆平行配置の組み合わせには、交流駆動電圧で回路配置が駆動されるという利点があり、交流駆動電圧の正の周期では、有機ダイオードの第1または第2の直列配列の一方が、順方向に駆動される。一方、交流駆動電圧の負の周期では、第1または第2の直列配列の他方が順方向に駆動される。図2に示す回路配置の他の利点は、複数の有機ダイオードの直列配置のため、直列に接続された有機ダイオードの数に比例して、全体のブレークスルー電圧が増大することである。
【００２６】
図3に示す有機ダイオードの回路配置では、第1の電極3は、第1の有機ダイオード2、7および8の第1の配列と、第2の有機ダイオード5および1の第2の配列とに接続される。第1および第2の配列の他の側は、第2の電極4に接続される。第1の有機ダイオード2、7および8は、各々の順方向が、第1の電極3から第2の電極4の方に向くように、並列に接続される。同様に、第2の有機ダイオード5および1も並列に接続されるが、これらは、第2の電極4から第1の電極3の方向を向くように接続される。図1乃至3に示す実施例を組み合わせることも可能であり、本発明では多数の異なる回路配置組が得られることに留意する必要がある。
【００２７】
図4には、本発明の一実施例による第1および第2の有機発光装置の回路配置の概略図を示す。回路配置は、第1および第2の有機発光装置1、2を有し、第1の有機発光装置1は、第2の有機発光装置2の上部に設置される。本発明の一実施例では、回路配置は、基板14上に設置される。基板14は、透明ガラス基板であっても良い。ガラスから構造部に不純物が侵入することを防ぐため、基板14の表面の上部にSiO2層が設置されても良い。このSiO2層は、SiO2層上にインジウムスズ酸化物（ITO）15の層をスパッタリングして成膜しても良い。この成膜は、スパッタリング法によって行われる。
【００２８】
通常ITO層15は、高導電性を得るため熱処理される。高導電性は、広い面積にわたって均一に高い電流密度を分布させるために必要となる。下側電極構造は、ITO層15内に入り込み、底部電極構造は、本発明に適合される。ITO層15を熱処理しても、電気伝導率は未だ不十分なため、構造化された下側電極の上部に、金属短絡配線が成膜される。有機層は、ITO層15および金属短絡配線の上部に設置される。
【００２９】
本発明の一実施例では、有機層を設置する方法は：構造化電極上に、α−NPD（ビス[N-（1ナフチル）−N−フェニル]ベンジジン）を有する第1の層16を設置するステップと；その後、第1の層16上に第2の層を設置するステップであって、第2の層は、CBP：FIrpic（CBP：FIrpicは、燐光イリジウム錯体ビス（2−（4，６−ジフルオロフェニル）ピリジル−N，C2’）イリジウム（III)ピコリネート（FIrpic））によってドープされた、4，4f−N，Nf−ジカルバゾール−ビフェニルを意味する）を有するステップと；第2の層17上に、BAlq（2−メチル−８−キノリノレート（quinolinolato）N1、O8）アルミニウム）を有する第3の層18を設置する第3のステップと；第3の層18上に、Bphen：Cs（セシウムによってホストドープされた4，7−ジフェニル−1，10フェナントロリン）を有する第4の層19を設置する第4のステップと；第4の層19上に、Agを有する第5の層20を設置する第5のステップと；第5の層20上に、α−NPDを有する第6の層21を設置する第6のステップと；第6の層21上に、CBP：FIrpicを有する第7の層22を設置するステップと；第7の層22上に、BAlqを有する第8の層23を設置する第8のステップと；第8の層23上に、Bphen：Csを有する第9の層24を設置する第9のステップと；を有する。
【００３０】
本発明による有機発光装置の回路配置を形成する本法の一実施例では、装置は、上部金属電極25を設置することにより完成する。通常この電極は、例えばBa、CaまたはMg等の仕事関数の低い金属で構成されru.さらにAlまたはAgを有する最終層が設置されても良い。上部電極25に、例えばLiF  等のLi化合物またはCsドープ層など、他の材料を使用しても良いことは明らかである。これらの材料では、ITOで被覆されたガラス基板に比べて、上部金属電極25を厚く鏡面状に設置できる。これにより、装置がオフ状態のときに鏡面状の外観が得られる。
【００３１】
本発明の別の実施例では、透明上部電極構造25が使用されても良く、透明上部電極25は、スパッタリング形成されたITO層、または極めて薄い金属層と誘電体整合層の積層構造のいずれかで構成されても良い。薄い金属層は、Agを有し、誘電体整合層は、高屈折率を有する。従って最終的な装置は、使用有機層の吸収スペクトルに応じて、透明または半透明となる。
【００３２】
基板表面に直接配置される下側電極のパターン化は、標準的な写真転写法およびエッチング法に基づいて行われる。図4の金属上部電極25および図5の金属上部電極29の成膜は、蒸着法またはスパッタリング法に基づいて行われる。有機ダイオード層の成膜は、シャドウマスクを介した蒸着法によって行われ、あるいは湿式コーティング法または印刷法に基づいて行われる。本発明の一実施例では、有機発光装置の回路配置は、密閉シールされる。密閉シールは、ゲッター材を有するガラスまたは金属蓋を設置することにより行われ、この蓋は、有機接着剤で装置と接着される。
【００３３】
本発明の別の一実施例では、透明カソードと不透明基板が使用される。不透明基板は、金属シートまたは金属薄膜を有する。この方法では、従来の装置構造にはないいくつかの利点が得られる。第1に、基板を安価に提供することができ、最終製品のコストが抑制される；また基板に金属を使用することにより、熱伝導効率が高まり、装置を効率的に冷却することができるため、寿命および効率が延伸する。さらに、基板に金属薄膜を使用することにより、可撓性のある装置を得ることができる。第11のステップでは、個々の有機発光装置は、それぞれ第1および第2の電極3、4に電気的に接続される。
【００３４】
本発明による方法の一実施例では、第1の層の厚さは約30mmであり、第2の層の厚さは約80nmであり、第3の層の厚さは約30nmであり、第4の層の厚さは約5nmであり、第5の層の厚さは約10nmであり、第6の層の厚さは約30nmであり、第7の層の厚さは約80nmであり、第8の層の厚さは約30nmであり、第9の層の厚さは約5nmである。
【００３５】
本発明による方法の一実施例では、第2の層のドーパント濃度は、約8％であり、第7の層のドーパント濃度は、約8％である。
【００３６】
図5には、本発明による方法で製作される有機発光装置の回路配置の概略図を示す。回路配置は、透明基板上に配置され、基板は、構造化電極を有し、当該方法は、構造化された透明電極を厚さ約150nmのPDOT（ポリ（3，４−エチレンジオキシチオフェン）の層26で被覆するステップを有する。PDOT層26は、スピンコート法によって構造化透明電極上に設置されても良い。第2のステップでは、発光高分子27を有する、厚さ約70nmの第2の層がPDOT層26の上部に設置される。本発明のこの態様の一実施例では、発光高分子27は、PPV（ポリフェニレンビニレン）を有する。第3のステップでは、第2の層27上に第3の層28が設置される。第3の層28は、基板上に設置された構造化透明電極に従って構造化される。第3の層28は、厚さ約5nmのBaを有する。第3の層28の上部には、第4の層29が設置され、この層は、透明電極に従って構造化される。第4の層29は、アルミニウムを有し、厚さが約150nmであり、上部電極として作用する。追加のステップでは、有機発光装置がそれぞれ第1および第2の電極3、4と電気的に接続される。図6には、本発明の一実施例による有機発光装置の配列の回路配置を示す。図6に示す個々の有機発光装置は、基板14の上部に設置される。基板14は、透明で、図6には示されていない構造化電極を有する。本発明のこの態様の一実施例では、構造化電極は、透明であり、厚さ約150nmのPDOTのスピンコート膜で被覆される。PDOT層上に設置される個々の有機発光装置は、図5に詳細に示されている。有機発光装置は、第1の有機発光装置1、5、6、8および9、または第2の有機発光装置2、7、10、11、12および13のいずれかである。第1および第2の有機発光装置の各々は、下側と上側を有する。各下側と上側の間には、発光高分子層が設置される。図6において、第1および第2の有機発光装置の下側は、白色で示されており、上側は、濃灰色で示され、発光高分子は、黒色で示されている。
【００３７】
第1の有機発光装置1、5、6、8および9の上側は、第1の電極3と電気的に接続され、第1の有機発光装置1、5、6、8および9の下側は、第2の電極4と電気的に接続される。第2の有機発光装置2、7、10、11、12および13の上側は、第2の電極4と電気的に接続され、第2の有機発光装置2、7、10、11、12および13の下側は、第1の電極3と電気的に接続される。系に直流電圧を印加した場合、各有機発光装置の閾値電圧を超える直流電圧値では、ストリップの一つのサブセットから発光が生じる。印加された直流電圧の極性が反転されると、有機発光装置の第2のサブセットから発光が生じる。周波数が50Hz以上で振幅が2.5Vを越える交流駆動電圧印加した場合は、全構造部から、緑または黄色の発光が生じる。
【００３８】
図6では、本発明による多数の有機発光装置の回路配置のうち、一つの回路配置のみが示されていることを理解する必要がある。ただし、図6による有機発光装置の回路配置では、交流駆動電圧で駆動される有機発光装置の配列が得られ、交流駆動電圧の正および負の周期の両方において発光を生じさせることができる。
【００３９】
図7には、本発明の一実施例による有機発光装置の回路配置を示すが、第1および第2の有機発光装置1、2は、垂直に積層され、部品50を形成する。第1および第2の有機発光装置1、2は、第1および第2の有機発光装置の順方向が、一つの方向を向くように積層される。図7、8および9において、第1および第2の有機発光装置の順方向は、ダイオードマークで示されている。積層された装置は、本発明の一実施例による方法によって製作され、これは図4に詳しく示されている。第1の有機発光装置1の下側と、第2の有機発光装置2の上側は、第1の電極3と電気的に接続される。第1の有機発光装置の上側と、第2の有機発光装置の下側は、第2の電極4と電気的に接続される。
【００４０】
図8には、本発明の一実施例による有機発光装置の回路配置の概略図を示す。回路配置は、複数の部品50を有し、これらの部品は、図7に詳細に示されている。図8に示す一実施例では、4つの部品50、51、52および53が垂直に配置され、4つの部品50、51、52および53の順方向は、実質的に同一の方向を指している。部品53の第1の電極34は、隣接する最上部の第4の部品52の第2の電極42と電気的に接続される。第2の部品52の第1の電極33は、第3の部品51の第2の電極43と電気的に接続される。第3の部品51の第1の電極32は、4つの上部部品50の第2の電極44と電気的に接続される。上部部品50の第1の電極41は、電極3を介して交流電圧源30の出力の一つと電気的に接続され、最低部の部品53の第2の電極41は、電極4を介して電圧源30の第2の出力と接続される。電圧源30は、交流電圧源であっても良い。
【００４１】
前述の方法で、4つの積層された部品を直列に接続することにより、交流駆動電圧源30からの駆動電圧を4つの部品に分割することができる。従って、回路配置の全体のブレークスルー電圧は、各部品の個々のブレークスルー電圧よりも4倍大きくなる。換言すれば、本発明の一実施例による複数の部品を直列に接続することで、交流電圧周期のいかなる時間においても回路配置からの発光が生じるため、駆動電圧を低電圧に変換する必要性がなくなる。
【００４２】
図9には、本発明の一実施例による有機発光装置の回路配置を示すが、この装置は、3つの部品50、51および52を有し、これらの詳細は図7に示されている。本発明の一実施例では、3つの部品は、図6に示すように透明基板14上に配置される。第3の部品52の第1の電極3は、交流電圧源30と電気的に接続され、第3の部品52の第2の電極43は、第2の部品51の第1の電極31と電気的に接続される。第2の部品51の第2の電極42は、第1の部品50の第1の電極32と電気的に接続される。第1の部品50の第2の電極41は、第2の電極4を介してアース電位40と電気的に接続される。各部品は、異なる放射線波長の光、すなわち異なる色の光を放射する異なる有機層を有しても良いことに留意する必要がある。
【００４３】
このように本発明によれば、別の余分な整流器が不要となり、高い効率を有する小型で安価な発光装置を製作することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例による回路配置の概略図である。
【図２】本発明の別の実施例による有機ダイオードの回路配置の概略図である。
【図３】本発明の別の実施例による有機ダイオードの別の回路配置の概略図である。
【図４】本発明の一実施例による方法によって製作された、本発明の一実施例による積層有機発光装置の回路配置の概略図である。
【図５】本発明の一実施例による方法によって製作された、本発明の一実施例による積層有機発光装置の一実施例である。
【図６】本発明の一実施例による有機発光装置の回路配置の概略図である。
【図７】本発明の一実施例による有機発光装置の回路配置の概略図である。
【図８】本発明の別の実施例による有機発光装置の回路配置の概略図である。
【図９】本発明の一実施例による有機発光装置の回路配置の概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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