(57)【要約】  無着色初期ラテックスと１つ以上の粒子状の顔料の１つ以上の初期水性分散液との混合物を含む着色ラテックスを提供する。初期水性分散液中の顔料の粒子は不溶性であり、１つ、またはそれ以上の顔料の粒子の９０％以上の粒子サイズは３７０ｎｍ以下である。また着色ラテックスを作成するプロセスおよび着色ラテックスの層で被覆された眼科用レンズに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色ラテックスであって、無着色初期ラテックスと、粒子の形式で存在する１つ以上の顔料の１つ以上の初期水性分散液との混合物を含有し、
前記顔料の前記粒子は不溶性であり、
１つ、またはそれ以上の顔料の粒子の少なくともＸ％の粒子サイズＬは、前記初期水性分散液中では、３７０ｎｍ以下であり、ここでＸは９０である、着色ラテックス。
【請求項２】
前記粒子の少なくともＸ＝９５％の粒子サイズＬは３７０ｎｍ以下である請求項１に記載の着色ラテックス。
【請求項３】
前記粒子の少なくともＸ＝９７％の粒子サイズＬは３７０ｎｍ以下である請求項２に記載の着色ラテックス。
【請求項４】
前記粒子の少なくともＸ＝９９％の粒子サイズＬは３７０ｎｍ以下である請求項３に記載の着色ラテックス。
【請求項５】
前記粒子の少なくともＸ＝１００％の粒子サイズＬは３７０ｎｍ以下である請求項４に記載の着色ラテックス。
【請求項６】
Ｌ＝３５０ｎｍである請求項１〜５のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項７】
Ｌ＝３２０ｎｍである請求項１〜６のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項８】
Ｌ＝２８０ｎｍである請求項１〜７のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項９】
前記初期水性分散液中では、前記顔料の粒子平均サイズは２００ｎｍ未満である請求項１〜８のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項１０】
前記初期水性分散液中では、前記顔料の粒子平均サイズは１５０ｎｍ未満、好ましくは１００ｎｍ未満である請求項９に記載の着色ラテックス。
【請求項１１】
前記１つ、またはそれ以上の初期水性分散液は、前記初期水性分散液（または、前記初期水性分散液のそれぞれ）の合計重量に対して、前記顔料を１０〜５０％備える、請求項１〜１０のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項１２】
前記１つ、またはそれ以上の初期水性分散液は、前記着色ラテックスの重量に対して、１０重量％以下、好ましくは５重量％以下に相当する請求項１〜１１のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項１３】
前記初期ラテックスは、（メタ）アクリルポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、スチレン（メタ）アクリレート  コポリマー、またはブタジエン（メタ）アクリレート  コポリマーを基とするラテックスである請求項１〜１２のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項１４】
前記初期ラテックスは（メタ）アクリルポリマー、またはポリウレタンを基とする請求項１〜１３のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項１５】
前記初期ラテックスの乾燥物含有率は２０〜５０重量％の範囲である、請求項１〜１４のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項１６】
前記初期ラテックス粒子は粒子サイズが１００ｎｍ未満の粒子である請求項１〜１５のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項１７】
前記初期ラテックスはポリウレタンタイプのラテックスであり、粒子の９５重量％の粒子サイズは１５ｎｍ未満であり、好ましくは１０ｎｍ未満である、請求項１〜１６のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項１８】
前記初期ラテックスはアクリルタイプのラテックスであり、粒子の７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上の粒子のサイズは２０〜４０ｎｍの範囲である、請求項１〜１７のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項１９】
前記初期ラテックスは１つ以上の陰イオン界面活性剤を含有する請求項１〜１８のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項２０】
前記陰イオン界面活性剤は、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、およびドデシルナフタレン硫酸ナトリウムから選ばれる、請求項１９に記載の着色ラテックス。
【請求項２１】
前記初期ラテックスのガラス転移温度Ｔｇは２０℃未満、好ましくは−２０℃未満、より好ましくは−３０℃未満、更に好ましくは−４０℃未満である、請求項１〜２０のいずれかに記載の着色ラテックス。
【請求項２２】
請求項１〜２１のいずれかに記載の着色ラテックスを製造する方法であって、前記初期ラテックスと１つ、またはそれ以上の顔料初期水性分散液とを混合する工程を含む方法。
【請求項２３】
表側主面と、裏側主面を有する透明基材を処理する方法であって、請求項１〜２２のいずれかに記載の着色ラテックス層を、１つ以上の主面に成膜し、その後、前記層を少なくとも部分的に乾燥させる工程を含む方法。
【請求項２４】
前記基材は無機、または有機ガラスであり、好ましくは有機ガラスである請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記基材は、アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１〜Ｃ４アルキル（メタ）アクリレート、より好ましくはメチル（メタ）アクリレート、または、エチル（メタ）アクリレート、アリル誘導体、好ましくは脂肪族または芳香族、直鎖または分岐鎖の、ポリオールアリルカーボネート、チオ（メタ）アクリレート、ウレタン、チオウレタン、芳香族ポリエトキシ化（メタ）アクリレート、好ましくは、ポリエトキシ化ビスフェノレート  ジメタクリレート、エポキシド、エピスルフィド、またはカーボネートを重合することによって得られる請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
ポリオールアリルカーボネートは、エチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、ジエチレングリコール  ビス  （２−メチルカーボネート）、ジエチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、エチレングリコール  ビス  （２−クロロ  アリルカーボネート）、トリエチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、１，３−プロパンジオール  ビス  （アリルカーボネート）、プロピレングリコール  ビス  （２−エチル  アリルカーボネート）、１，３−ブタジエンジオール  ビス  （アリルカーボネート）、１，４−ブテンジオール  ビス  （２−ブロモ  アリルカーボネート）、ジプロピレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、  トリメチレングリコール  ビス  （２−エチル  アリルカーボネート）、ペンタメチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、およびイソプロピレン  ビス  フェノール−Ａ  ビス  （アリルカーボネート）から選ばれる請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記着色ラテックス層の乾燥後の厚さは、０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ、より好ましくは５〜７μｍの範囲である請求項２３〜２６のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
前記被覆層を成膜する前に、前記着色ラテックスの上に無着色ラテックスを適用する請求項２３〜２７のいずれかに記載の方法。
【請求項２９】
前記着色ラテックス層の上に、好ましくは前記着色ラテックス用の膨張剤を含有する被覆組成物層を成膜する工程を含む請求項２３〜２８のいずれかに記載の方法。
【請求項３０】
前記膨張剤は、Ｃ１〜Ｃ６アルコール、Ｃ１〜Ｃ６ケトン、およびこれらの混合物から選ばれる有機溶剤である請求項２９のいずれかに記載の方法。
【請求項３１】
前記被覆層は耐磨耗性の被覆層である請求項２３〜３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３２】
前記耐磨耗性被覆層の上に反射防止被覆層を適用する請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記被覆層は反射防止層被覆層である請求項２３〜３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３４】
前記着色ラテックス層を成膜する前に前記基材上に耐磨耗性被覆層を適用する請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記基材の裏側主面上に着色ラテックス層だけを適用する請求項２３〜３４のいずれかに記載の方法。
【請求項３６】
前記基材の表側主面上に耐磨耗性層を適用する請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記耐磨耗性被覆層の上に反射防止被覆層を適用する前記請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記基材の前記表側主面および前記裏側主面の上に着色ラテックス層を適用する請求項２３〜３４のいずれかに記載の方法。
【請求項３９】
表側主面と裏側主面とを有する透明基材を備える眼鏡用レンズであって、請求項１〜２１のいずれかに記載されるような着色ラテックス層が前記基材の表側主面および／または裏側主面に適用される眼鏡用レンズ。
【請求項４０】
前記基材は無機または有機ガラスであり、好ましくは有機ガラスである、請求項３９に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項４１】
前記基材は、アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１〜Ｃ４アルキル（メタ）アクリレート、より好ましくはメチル（メタ）アクリレート、または、エチル（メタ）アクリレート、アリル誘導体、好ましくは脂肪族または芳香族、直鎖または分岐鎖の、ポリオールアリルカーボネート、チオ（メタ）アクリレート、ウレタン、チオウレタン、芳香族ポリエトキシ化（メタ）アクリレート、好ましくは、ポリエトキシ化ビスフェノレート  ジメタクリレート、エポキシド、エピスルフィド、またはカーボネートを重合することによって得られる請求項４０に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項４２】
ポリオールアリルカーボネートは、エチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、ジエチレングリコール  ビス  （２−メチルカーボネート）、ジエチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、エチレングリコール  ビス  （２−クロロ  アリルカーボネート）、トリエチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、１，３−プロパンジオール  ビス  （アリルカーボネート）、プロピレングリコール  ビス  （２−エチル  アリルカーボネート）、１，３−ブタジエンジオール  ビス  （アリルカーボネート）、１，４−ブテンジオール  ビス  （２−ブロモ  アリルカーボネート）、ジプロピレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、  トリメチレングリコール  ビス  （２−エチル  アリルカーボネート）、ペンタメチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、およびイソプロピレン  ビス  フェノール−Ａ  ビス  （アリルカーボネート）から選ばれる請求項４１に記載の眼鏡用レンズ。
【請求項４３】
前記着色ラテックス層の厚さは、０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ、より好ましくは５〜７μｍの範囲である請求項３９〜４２のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、着色ラテックス、着色ラテックスの製造方法、透明基材の処理方法、特に有機ガラスで製造された透明基材を着色ラテックスを用いて処理する方法、および、前記着色ラテックスの層で被覆された基材を含む眼科用レンズに関する。
【０００２】
眼科用分野で、有機ガラスを着色するもっとも一般的な方法には、顔料が溶融および／または分散した着色槽に有機ガラスを浸漬する方法があり、その着色槽は、一般に、沸騰温度の近く（通常、およそ９０〜９５℃の範囲の温度）に維持される。顔料は、基材の表面下で分散し、その色濃度は、表面からその基材に浸透した顔料の量によって得られる。
【０００３】
これらの着色手順は、顔料と、基材を形成する材料との間の親和性に依存するので、複雑である。
【０００４】
眼科用ガラスの基材として、性質の異なる様々な基材が用いられるということを考えると、各々の基材を処理する方法を、継続して適応させていかなければならないが、そのために費やす時間と労力を考えると非常に高価なものとなる。また、ある一定の色が期待される場合は更に難しくなる。多くの顔料を浸透させる必要があり、また操作者の目視評価の後、修正作業が必要となる。
【０００５】
更に、例えばポリカーボネート（ＰＣ）などを基とする基材などの、いくつかの基材はその方法で着色することが非常に難しい。したがって、ポリカーボネートを部分的に溶解する、または表面的に膨張させることが可能な溶剤を着色槽に加えて、顔料が基材の表面下に浸透できるようにする必要がある。
【０００６】
しかしながら、これらの溶剤は処理された基材の表面に対して攻撃的であることが多い。加えて、有機溶剤の使用を減らすことを目指す国際的な取り組みを考慮すると、それらの方法を避けるのが好ましい。
【０００７】
着色ラテックスは、米国特許第５，９７７，２１０号に記載されているものが知られている。特に、着色ラテックスの形のインクを製造する方法は、ラテックスを準備する工程と、陽イオン界面活性剤とともに水性懸濁液としての顔料をこのラテックスに添加する工程と、陰イオン界面活性剤を添加してこの混合物が塊状になるのを防ぐ工程とを含む。
【０００８】
しかしながら、着色ラテックスを眼科用に使用することについては何も記載されていない。
したがって、本発明の１つの目的は、着色ラテックスと、着色ラテックスを製造する方法と、前記着色ラテックスを用いる、透明基材、特に有機ガラスで作成された透明基材の処理方法とを提供し、上述の先行技術の欠点を克服することである。
【０００９】
透明基材は、紫外線に暴露されると着色し、紫外線がないと着色されない、または非常に僅かにしか着色されない光発色性基材である。
【００１０】
本発明の透明基材の処理方法は、処方箋、または顧客／患者の要求により入手可能で、可視光線における相対光透過率（Ｔｖ）が２０％未満という強い着色を達成し、しかも優れた光学特性を維持する着色ガラス、特に拡散のない着色ガラスの製造を可能にするものである。
【００１１】
（可視スペクトルにおける相対光透過率（Ｔｖ））
当業者にとっては公知であるが、この係数は眼科用光学系に特有の係数である。フィルタの生理学上の特性を１つの数値に要約したものであり、人の視覚によって感知された、ガラスに入射する光束に対するガラスから発生する光束の比に対応する。すなわち、各波長について、人の視覚による比視感度Ｖλによって重み付けしたものである。この係数は下記式によって計算される。
【００１２】
【数１】
2007534799.tif 000002
式中、Ｔl    は分光透過率、Fl  は  入射光束、Ｖl  は人の視覚による明所視の比視感度を示す。これが、サングラスの説明および分類に用いられる係数Ｔｖである。
【００１３】
着色ラテックスを用いて基材を着色する場合、通常の成膜方法、特に、耐磨耗性および反射防止被覆などの、基材上、着色ラテックス上、またはその間の良好な接着性を維持する層の成膜方法を基本的に変更することなく、着色することが可能である。
【００１４】
得られる着色ガラスは優れた耐磨耗性、および良好な耐衝撃性を示す。
また、老化に対しても良好な耐性を示す。着色ガラスは、特に光老化しないか、しても極僅かである。
着色ラテックスは５％の炭酸ナトリウム溶液に浸漬しても、それ自体は溶解せず、顔料を剥離させず、光学または物理特性を失うこともない。
最後に、真空成膜処理、特に反射防止処理によって着色ラテックスの特性が変更させられることはない。
【００１５】
したがって、本発明の第１の目的は、無着色初期ラテックスと、１つ以上の顔料の１つ以上の初期水性分散液との混合物を含有する着色ラテックスを提供することである。本発明によれば、
１つ、またはそれ以上の顔料が不溶性であり、
前記１つ、またはそれ以上の顔料の少なくともＸ％の粒子サイズＬは３７０ｎｍ以下であり、好ましくは３５０ｎｍ以下であり、より好ましくは３２０ｎｍ以下であり、更に好ましくは２８０ｎｍ以下であり、ここでＸは９０である。
【００１６】
好ましくは、初期水性分散液中では、前記顔料の粒子平均サイズは２００ｎｍ未満であり、より好ましくは１５０ｎｍ未満であり、さらに好ましくは１００ｎｍ未満である。
【００１７】
好ましくは、１つ、またはそれ以上の顔料の、サイズＬの粒子％量Ｘは、９５％であり、より好ましくは９７％であり、更に好ましくは９９％であり、もっとも好ましくは１００％である。
【００１８】
通常、粒子サイズとは、粒子が球状の場合はその粒子の直径を意味し、粒子が球状でない場合は、その粒子の最も長い長さを意味する。
【００１９】
無着色初期ラテックスとしては任意のタイプのラテックスが用いられる。
公知のように、ラテックスは、例えば水アルコール相などの水相中のポリマー分散である。
【００２０】
無着色初期ラテックスは、（メタ）アクリルポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、スチレン（メタ）アクリレート  コポリマー、またはブタジエン（メタ）アクリレート  コポリマーを基とするラテックスである。
【００２１】
ポリ（メタ）アクリル  ラテックスには、例えば、エチル（メタ）アクリレート、またはブチル（メタ）アクリレート、またはメトキシエチルまたはエポキシル（メタ）アクリレート系のラテックスを含む。例えば、仏国特許出願第２，７９０，３１７号の実施例に記載の、いわゆる、コアシェルラテックスも列挙することができる。
【００２２】
スチレン／（メタ）アクリレート  コポリマーには、例えば、商品名ＮＥＯＣＲＹＬTMとしてＺＥＮＥＣＡ  ＲＥＳＩＮＳ社から販売されているものが含まれる。
ブタジエン（メタ）アクリレート  コポリマーには、例えば、ポリ（メチルメタクリレート−ブタジエン）ラテックス、ポリ（エチルメタクリレート−ブタジエン）ラテックス、ポリ（プロピルメタクリレート−ブタジエン）ラテックス、ポリ（ブチルメタクリレート−ブタジエン）ラテックス、ポリ（メチルアクリレートブタジエン）ラテックス、ポリ（エチルアクリレートブタジエン）ラテックス、ポリ（プロピルアクリレートブタジエン）ラテックス、およびポリ（ブチルアクリレートブタジエン）ラテックスが含まれる。
【００２３】
ポリウレタン系のラテックスも公知であり、市販されている。
特に列挙することができるポリウレタン系のラテックスは、欧州特許第０，６８０，４９２号に記載されているものである。
ポリウレタン系のラテックスは例えば、ＢＡＸＥＮＤＥＮ社の商品名Ｗ−２４０およびＷ−２３４、ＺＥＮＥＣＡ  ＲＥＳＩＮＳ社の商品名ＮＥＯＲＥＺTMなどがある。
【００２４】
一般に、初期ラテックスの乾燥物含有量は２０〜５０重量％の範囲である。
ここで使用されているように、初期ラテックスの乾燥物含有量は、初期ラテックス中の固体材料の重量パーセントを意味する。
初期ラテックス粒子は、そのサイズが３００ｎｍ未満であることが有用であり、好ましくは、２５０ｎｍ未満、更に好ましくは１００ｎｍ未満である。
【００２５】
第１の実施態様によれば、初期ラテックスはポリウレタン系のラテックスであり、その粒子の９５重量％は、そのサイズが３０ｎｍ未満であり、好ましくは１５ｎｍ未満であり、更に好ましくは１０ｎｍ未満である。
【００２６】
第２の実施態様によれば、初期ラテックスは、アクリル系ラテックスであり、その粒子の７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上は、そのサイズが２５０ｎｍ未満であり、より好ましくは１００ｎｍ未満であり、更に好ましくは２０〜４０ｎｍの範囲である。
【００２７】
好ましくは、初期ラテックスのガラス転移温度Ｔｇは２０℃未満であり、好ましくは−２０℃未満であり、より好ましくは―３０℃未満であり、更に好ましくは−４０℃未満である。
【００２８】
初期ラテックスは、また、１つ以上の陰イオンまたは非イオン界面活性剤を含んでもよい。
使用可能な陰イオン界面活性剤は、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、およびポリシロキサンから選ばれる。
【００２９】
既に説明したように、本発明による着色ラテックスは、無着色初期ラテックスに加えて、１つ以上の顔料の１つ以上の初期水性分散液を含み、１つまたはそれ以上の顔料は不溶性であり、その粒子平均サイズは２００ｎｍ未満である。
【００３０】
好ましくは、１つ、またはそれ以上の顔料の粒子平均サイズは１５０ｎｍ未満であり、より好ましくは１００ｎｍ未満である。
【００３１】
そのような顔料の選択、特に粒子サイズを考慮して選択することによって、顔料を初期ラテックス中に適切に分散させることができ、また、良好な安定性（凝集のない）を得ることができる。
【００３２】
また、これらの顔料は炭酸ナトリウムまたはアルコール中で剥離することがない。
更に、光堅牢性標準化テスト（ＸＢＯ）において良好な結果を示す。
【００３３】
これらは、微細に分散し、それによって拡散を低減した被覆を形成することが可能になるという利点がある。
また、着色ラテックスの色選択および色強度は、１つまたはそれ以上の顔料初期水性分散液を選択し、着色ラテックス中のそれらの量を選択することによって得られる。
【００３４】
一般に、１つ、またはそれ以上の初期水性分散液は、初期水性分散液（または、初期水性分散液の各々）の合計重量に対して、１０〜５０％の１つ、またはそれ以上の顔料を含む。
【００３５】
１つ、またはそれ以上の顔料初期水性分散液は、好ましくは着色ラテックスの重量に対して最大で１０重量％を占め、好ましくは最大で５重量％を占める。
【００３６】
本発明の着色ラテックスに適切に用いることができる顔料初期水性分散液としては、キナクリドンＣＩ  １２２  （ＴＯＹＯ社から、商品名ＬＩＯＪＥＴ  ＭＡＧＥＮＴＡとして市販）、フタロシアニンＣＩ  １５  （ＴＯＹＯ社から、商品名ＬＩＯＪＥＴ  ＣＹＡＮとして市販）、イソインドリノンＣＩ  １１０（ＴＯＹＯ社から、商品名ＬＩＯＪＥＴ  ＹＥＬＬＯＷとして市販）、インオーガニックＣＩ  ７（ＴＯＹＯ社から商品名ＬＩＯＪＥＴ  ＢＬＡＣＫとして市販）、フタロシアニン（ＣＬＡＲＩＡＮＴ社から商品名ＣＯＬＡＮＹＬＢＬＵＥ  Ａ２Ｒ１００として市販）、モノ−アゾナフトールＡＳ（ＣＬＡＲＩＡＮＴ社から商品名ＣＯＬＡＮＹＬ  ＲＥＤＦＧＲ１３０として市販）、キナクリドン（ＣＬＡＲＩＡＮＴ社から商品名ＨＯＳＴＡＦＩＮＥ  ＭＡＧＥＮＴＡとして市販）、カーボン系顔料分散液（ＣＬＡＲＩＡＮＴ社から商品名ＨＯＳＴＡＦＩＮＥ  ＢＬＡＣＫ  Ｔとして市販）、カーボン系分散液（ＣＬＡＲＩＡＮＴ社から商品名ＨＯＳＴＡＦＩＮＥ  ＢＬＡＣＫ  ＴＳとして市販）、フタロシアニン（ＣＬＡＲＩＡＮＴ社から商品名ＨＯＳＴＡＦＩＮＥ  ＢＬＵＥ  Ｂ２Ｇとして市販）、フタロシアニン（ＣＬＡＲＩＡＮＴ社から商品名ＨＯＳＴＡＦＩＮＥ  ＧＲＥＮＮＧＮ、ＨＯＳＴＡＦＩＮＥ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＲ  ｄｉａｒｙｌｉｄｅとして市販）が列挙される。
【００３７】
本発明の更なる目的は、上記で定義された着色ラテックスを作成する方法を提供することであり、この方法は、初期ラテックスと、１つ、またはそれ以上の顔料初期水性分散液とを混合する工程を含む。
【００３８】
また本発明の別の目的は、表側主面と、裏側主面を有する透明基材を処理する方法を提供することであり、この処理方法は、上記で定義された着色ラテックス層を、少なくとも１つの主面に成膜し、その後、前記層を少なくとも部分的に乾燥させる工程を含む。
【００３９】
本発明においては、基材は、好ましくは無機、または有機ガラスであり、好ましくは有機ガラスである。
有機ガラス系の基材は、眼科用途、特に眼科用レンズを製造するのに用いられる通常の任意の有機ガラスでよい。
【００４０】
本発明の処理方法によって適切に処理することができる基材は、アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１〜Ｃ４アルキル（メタ）アクリレート、より好ましくはメチル（メタ）アクリレート、または、エチル（メタ）アクリレート、アリル誘導体、好ましくは脂肪族または芳香族、直鎖または分岐鎖の、ポリオールアリルカーボネート、チオ（メタ）アクリレート、ウレタン、チオウレタン、芳香族ポリエトキシ化（メタ）アクリレート、好ましくは、ポリエトキシ化ビスフェノレート  ジメタクリレート、エポキシド、エピスルフィド、またはカーボネートを重合することによって得られる基材、またはポリカーボネート基材（ＰＣ）、特にビスフェノール  Ａ  ポリカーボネート、ポリウレタン、またはポリチオウレタン基材を含む。
【００４１】
ポリオールアリルカーボネートは、特に、エチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、ジエチレングリコール  ビス  （２−メチルカーボネート）、ジエチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、エチレングリコール  ビス  （２−クロロ  アリルカーボネート）、トリエチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、１，３−プロパンジオール  ビス  （アリルカーボネート）、プロピレングリコール  ビス  （２−エチル  アリルカーボネート）、１，３−ブタジエンジオール  ビス  （アリルカーボネート）、１，４−ブテンジオール  ビス  （２−ブロモ  アリルカーボネート）、ジプロピレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、  トリメチレングリコール  ビス  （２−エチル  アリルカーボネート）、ペンタメチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）、およびイソプロピレン  ビス  フェノール−Ａ  ビス  （アリルカーボネート）から選ばれる。
【００４２】
特に推奨される基材は、商品名ＣＲ  ３９TMとしてＰＰＧ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＥ社から市販されている、ジエチレングリコール  ビス  （アリルカーボネート）を重合することによって得られる基材（ＥＳＳＩＬＯＲ社製のＯＲＭＡTM  レンズ）である。
もちろん、基材は上述のモノマーの混合物を重合化することによっても適切に得られる。
【００４３】
基材は半仕上げ（１つの面だけに、成型、または表面処理および研磨を行い最終形状を得る）されてもよく、または完全仕上げ（両方の面に、成型、または表面処理および研磨を行い最終形状を得る）されてもよい。
【００４４】
着色ラテックスの乾燥は、通常、４０〜１１０℃の温度範囲、好ましくは、およそ９０℃の温度で、およそ５〜１５分の間、好ましくはおよそ１０分間、炉内、または赤外線ランプ下で行う。
【００４５】
乾燥時間は、通常２０秒から１分の間で変動する。
一般に、着色ラテックスの乾燥後の厚さは、０．５〜２０μmの範囲、好ましくは、１〜１０μmの範囲、より好ましくは５〜７μmの範囲である。
本発明の処理方法は、被覆層を成膜する前に、着色ラテックス上に無着色ラテックスを成膜する工程を含む。
【００４６】
この場合、着色ラテックスは、上記に無着色初期ラテックスとして記載したものなどの任意の通常のラテックスでよい。
本発明の処理方法は、着色ラテックス層（または、場合によっては着色ラテックス層を被覆する無着色ラテックス層）上に被覆組成物の層を成膜する工程を備えると有用である。
【００４７】
本発明の１つの実施態様によれば、被覆組成物は、着色ラテックスの膨張材を含む。
理論に縛られずにいうならば、本願の発明者は、このラテックス膨張剤により、ラテックスの被覆組成物をラテックスの内部に深く拡散するようにさせることができ、その結果ラテックス層と被覆との間に優れた接着性を生成することを確信するものである。
【００４８】
ここで用いられるように、「着色ラテックスの膨張剤を含む組成物」とは、無機ガラス板などの中性の支持板に適用した１μmの厚さのラテックス層に対して、膨張組成物に室温（およそ２０℃）において１８０秒浸漬した後、３０％以上、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上の膨張を生成することができる任意の組成物を意味する。
【００４９】
１μmの厚さのラテックス層は、成膜工程の後、７５℃で、１０分間乾燥して得られる。
膨張、または膨張比率は、以下のように計算される。
１）硬化フィルムで被覆されたガラス板を秤量する。
全体の質量ｍｏは次の式に対応する。
ｍｏ＝ｍｇｌａｓｓ＋ｍｉｎｓｏｌｕｂｌｅ  ｍａｔｔｅｒ＋ｍｓｏｌｕｂｌｅ  ｍａｔｔｅｒ
式中、
ｍｇｌａｓｓはガラス板の質量を表す。
ｍｉｎｓｏｌｕｂｌｅ  ｍａｔｔｅｒは膨張溶剤中の不溶性物質の質量を表す。
ｍｓｏｌｕｂｌｅ  ｍａｔｔｅｒは膨張溶剤中の可溶性のフィルム物質の質量を表す。
２）硬化フィルムで被覆されたガラス板を膨張溶剤に浸漬する（２０℃で１８０秒浸漬する）。
３）膨張溶剤からガラス板を引き上げた後、膨張溶剤が落ちてから、ガラス板を秤量する。
その結果の質量ｍ１は次の式になる。
ｍ１＝ｍｇｌａｓｓ＋ｍｉｎｓｏｌｕｂｌｅ  ｍａｔｔｅｒ＋ｍｓｏｌｖｅｎｔ
式中、ｍｓｏｌｖｅｎｔはフィルムに浸透した溶剤の質量を表す。
４）９０℃で１時間ガラス板を乾燥させる。
５）乾燥したガラス板を秤量し、質量  ｍ２＝ｍｇｌａｓｓ＋ｍｉｎｓｏｌｕｂｌｅ  ｍａｔｔｅｒを計算する。
膨張比率は不溶性物質の重量と溶剤の重量との間の比率、すなわち、ｍ１−ｍ２／ｍ２−ｍｇｌａｓｓに対応する。
【００５０】
一例として、８０％のメタノール、１０％のエタノール、および１０％のメチルエチル  ケトンで作成された溶剤混合物は、Ｗ２３４ラテックスについて、上述のように計算されたおよそ６０％の膨張を生成する。
一般に、膨張剤は、Ｃ１〜Ｃ６アルコール、Ｃ１〜Ｃ６ケトン、およびその混合物から選ばれる有機溶剤である。
本出願人は、ラテックスの高い膨張比率に反して、また顔料とラテックスの間に化学的接合剤がないにもかかわらず、特に、組成物が浸漬被覆されている場合に、被覆組成物中の顔料の剥離がないことを観察した。
【００５１】
その結果、引き続いて行われる被覆組成物の成膜処理による着色への影響がなく、被覆組成物含有槽の耐久性が向上する。
被覆層は耐磨耗性被覆、または反射防止被覆に属し、好ましくは耐磨耗性被覆に属する層であってよい。
本発明にしたがって用いられる耐磨耗性被覆は、眼科用光学分野において公知である任意の耐磨耗性被覆であってよい。
【００５２】
本発明において推奨される耐磨耗性被覆は、シラン水和物系の組成物であり、特に、仏国特許９３，０２６，４９号および米国特許４，２１１，８２３号に記載されている組成物などの、エポシキシラン水和物組成物を含む。好ましくは、耐磨耗性組成物は、エポシキシラン水和物と、コロイド状の二酸化ケイ素および／またはＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、またはＡｌ２Ｏ３などのコロイド状の金属酸化物とを含む。
【００５３】
好ましい耐磨耗性被覆組成物は、エポキシシランおよびジアルキルジアルコキシシラン水和物、コロイド状のシリカ、および触媒量のアセチルアセトン酸アルミニウムを含み、残りは本質的に従来からそのような組成物を作成する際に使用されている溶剤である。
【００５４】
好ましくは、使用する水和物は、g−グリシドキシプロピル  トリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）および、ジメチル  ジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）水和物である。
耐磨耗性被覆は浸漬被覆、スピン被覆によって適用される。
上述のように、被覆層は、反射防止被覆に属する層であってもよい。
一例として、反射防止被覆は、ＳｉＯ、ＳｉＯ２、Ｓｉ３Ｎ４、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＦ２、またはＴａ２Ｏ５、およびこれらの混合物などの誘電材料で作成される単一、または多層フィルムを含む。
したがって、レンズ−空気インタフェースにおいて反射の発生を防止することができる。
【００５５】
この反射防止被覆は一般に、次の方法のいずれかによる真空成膜によって適用される。
１．蒸着、選択的イオンビームアシスト蒸着法。
２．イオンビームスパッタリング法。
３．カソードスパッタリング法。
４．プラズマアシスト化学的蒸気成膜法。
【００５６】
真空成膜の他に、（例えば、テトラエトキシシラン水和物からの）無機物層のゾル−ゲル成膜も用いることができる。
フィルムが単一層の場合は、光学的深さはλ／４（λは４５０〜６５０ｎｍの波長を表す）でなければならない。
３層の多層フィルムの場合は、下記の光学的深さ、λ／４、λ／２、λ／４、またはl／４−λ／４−λ／４に対応する組合せが用いられる。
また、上述の３層に属する任意の数の層の代わりに、それ以上の層で構成された等価フィルムを用いることができる。
被覆層が耐磨耗性被覆に属する層である場合は、着色ラテックス層を成膜する前に、基材上に反射防止被覆層を適用することが有用である。
【００５７】
被覆層が反射防止層である場合は、着色ラテックス層を成膜する前に、基材上に耐磨耗性被覆層を適用することが有用である。
既に説明したように、着色ラテックス層は基材の１つ以上の主面に適用する。
本発明の第１の実施態様によると、着色ラテックス層は基材の裏側主面にのみ適用される。
そのような場合は、基材の表側主面に耐磨耗性被覆を適用してもよい。
基材の表側主面に適用する耐磨耗性被覆は、それ自体が反射防止被覆で被覆されていてもよい。
【００５８】
このようにして、その裏側主面が本発明の着色ラテックス層と、選択的に無着色ラテックス層および／または耐磨耗性層、および／または反射防止層とによって被覆されて上述のような積層を形成し、またその表側主面が耐磨耗性層、および反射防止層によって被覆された基材を得ることができる。
【００５９】
本発明の第２の実施態様によれば、基材の表側主面および／または裏側主面に着色ラテックス層が適用される。
その場合は、各着色ラテックス層は、それ自体、上述のような積層にしたがって、無着色ラテックス層、および／または耐磨耗性層および／または反射防止層によって被覆されてもよい。
【００６０】
本発明の最終的な目的の１つは、表側主面と、裏側主面とを有する透明基材を備え、その基材の表側主面および／または裏側主面に既に定義したような着色ラテックスで作成された層を成膜した、眼科用レンズを提供することである。
眼科用レンズの基礎として機能する基材は、上述で説明した基材などの、従来から眼科用途に使用されている任意のタイプの基材でよい。
【００６１】
既に記載したように、着色ラテックス層の厚さは、０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ、より好ましくは５〜７μｍの範囲である。
本発明による眼科用レンズは、その基材の表側主面および／または裏側主面が、上述の被覆積層に従って、無着色層および／または、耐磨耗性層および／または反射防止層で被覆される。
以下では、下記の実施例を用いて、本発明を説明する。
【００６２】
（実施例１：  グレー着色ポリウレタン系ラテックスの配合）
本発明の着色ラテックスは、初期ラテックスを顔料の３種の初期水性分散液中で混合して作成した。
初期ラテックスは、ＢＡＸＥＮＤＥＮ社から市販されているＷ２３４ラテックスであった。これは、ポリウレタン系ラテックスであり、その乾燥物含有量はおよそ３０重量％であり、陰イオン的に安定している。
使用した顔料初期水性分散液は、次のとおりである。
−ＭＡＧＥＮＴＡ  Ｅ  ＶＰ：粒子平均サイズが１２５ｎｍ、２０重量％のキナクリドン顔料を含む分散液。
―ＢＬＵＥ  Ｂ２Ｇ：粒子平均サイズが１１２ｎｍ、４０重量％のフタロシアニン顔料を含む分散液。
―ＢＬＡＣＫ  Ｔ：粒子平均サイズが８１ｎｍ、３０重量％のカーボン顔料を含む分散液。
これらの分散液はＣＬＡＲＩＡＮＴ社から市販されている  ＨＯＳＴＡＦＩＮＥ  ｓｅｒｉｅｓに属する。
９５．０４２ｇのＷ２３４ラテックスをビーカー中で秤量した。
次に、２．０１５ｇのＭＡＧＥＮＴＡ  Ｅ  ＶＰ分散液、１．１５７ｇのＢＬＵＥ  Ｂ２Ｇ分散液、および１．７８６ｇのＢＬＡＣＫ  Ｔ分散液を、Ｗ２３４ラテックスが入っているビーカーに加えた（ビーカー内に直接投入した）。
全体を磁気板で２時間撹拌した。
本発明による、ラテックス厚さ６μｍに対して色分類３（Ｃｏｌｏｒ  Ｃｌａｓｓ  ３）の、グレー着色ポリウレタン系ラテックスが得られた。すなわち、所定の厚さのラテックスを被覆したガラスについて、色分類３（可視スペクトルにおける相対光透過率Ｔｖが、２０％未満）を生成することができるということである。
【００６３】
（実施例２：グレー着色アクリル系ラテックスの配合）
本発明の着色ラテックスを、初期ラテックスを３つの顔料初期水性分散液と混合することによって作成した。
初期ラテックスは、ＮＥＯＲＥＳＩＮＳ社から市販されているのＮＥＯＣＲＹＬTMＸＫ  ９８であった。これは、アクリル  コポリマー系のラテックスであって、その固体含有率は、４４重量％を占める。
使用した顔料初期水性分散液は実施例１で記載したものと同じであった。
初期ラテックスおよび顔料初期水性分散液は実施例１と同様の量で、同様の手順に従って配合した。
本発明によるグレー着色アクリル系ラテックス、色分類３を得た。
【００６４】
（実施例３：ベアガラスから着色ガラスを作成する）
この実施例の目的の１つは、本発明の着色ラテックスを基材に適用することであった。
着色ラテックスは、実施例１で記載したものを用いた。
２種類の基材を使用した。１つの側はＣＲ３９TM系の基材を用い、他方の側はポリカーボネート系の基材を用いた。
基材は、半仕上げ、または完全仕上げの、光学的に表面処理されたガラスであった。
基材に、５％の炭酸ナトリウム溶液による洗浄を含む表面処理を施した。
７００ｒｐｍで４０秒スピンコーティングを行い着色ラテックスを基材の凹面に適用した。
次に、赤外線熱処理および／または炉内で９０℃で最大１時間（通常はおよそ１５分間）ラテックス層を乾燥した。
適用した層の、乾燥した後の重量は６μｍ＋／−０．５μｍであった。
色分類３、つまり可視範囲における相対光透過率Ｔｖが、２０％未満の着色層を得た。
次に、着色ガラスを無着色ラテックスの層、および耐磨耗性被覆層で被覆した。
最後に、上述の例と同様に、水性炭酸ナトリウム溶液で洗浄することにより、着色ガラスの表面に表面処理を施した。
１μｍの厚さの無着色ラテックスを浸漬被覆により、各面に適用した。無着色ラテックスはＢＡＸＥＮＤＥＮ社から市販されているポリウレタン系のＷ２３４ラテックスを使用した。
次に、無着色ラテックスを乾燥した。
次に、耐磨耗性被覆を適用した（ワニス）。
次に、以下の方法に従って、耐磨耗性被覆を作成した。
８０．５重量部の塩酸０，１ＮをＧＬＹＭＯ、２２４重量部およびＤＭＤＥＳ、１２０重量部を含む溶液に滴下した。
水和溶液を２４時間室温で撹拌し、次に、メタノール中の３０％コロイド状シリカを７１８重量部、アセチルアセトン酸  アルミニウムを１５重量部、およびエチルセロソルブを４４重量部添加した。
少量の界面活性剤を添加した。
組成物の理論乾燥物含有量は、水和ＤＭＤＥＳからのおよそ１３％の固体物質を含んでいた。
このように処理された耐磨耗性被覆組成物を、浸漬被覆により、各面に適用した。
次に、耐磨耗性被覆組成物を、１００℃で３時間重合させた。
更に、真空下で、反射防止被覆、例えば、ＺｒＯ２／ＳｉＯ２／ＺｒＯ２／ＳｉＯ２  などの４層に積層したものを基材の片面、および／または両面に適用してもよい。
反射防止被覆の真空成膜によって、着色が影響されなかったことが観察された。
【００６５】
（実施例４：ワニス塗りのガラスから着色ガラスを作成する）
本発明の着色ラテックスの層をワニス塗りの基材上に適用することが本実施例の１つの目的であった。
着色ラテックスは、実施例１に記載したものを用いた。
基材は、熱可塑性ポリカーボネート系の基材（ビスフェノールＡ  ポリカーボネート）を用いた。
基材は、ストック仕上げのガラスであった。
次に、基材の両側の面を、γ−グリシドキシプロピル  トリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、およびメタノール中のコロイド状のシリカ水和物と適切な触媒とを含む耐磨耗性被覆層で被覆した。
耐磨耗性被覆組成物は、次に、１００℃で３時間重合させた。
その結果できた被覆基材にＣＯＬＯＮＡ化学的活性（コロナ放電）による表面処理を施した。
本発明の着色ラテックスを適用した。着色ラテックスは実施例１と同じであった。
７００ｒｐｍの速度で４０秒間スピンコーティングを行い着色ラテックスを基材の凹面に適用して、成膜を行った。
赤外線熱処理によってラテックス層を乾燥した。
適用した層の、乾燥した後の重量は６μｍ＋／−０．５μｍであった。
次に、もう１つの耐磨耗性被覆層（実施例３の記載に従って作成したもの）を着色ラテックス層の上に適用した。成膜はスピンコーティングによって行った。
新たな耐磨耗性層は、赤外線熱処理によって予備乾燥し、次にその耐磨耗性層を１００℃で３時間重合させた。
その後、基材の両側の面を、例えばＺｒＯ２／ＳｉＯ２／ＺｒＯ２／ＳｉＯ２の４層に積層したものなどの反射防止被覆によって被覆することもできる。
色分類３、すなわち、つまり可視範囲における相対光透過率Ｔｖが２０％未満の着色ガラスを得た。
【００６６】
（実施例５：本発明の各種着色ラテックスの色評価）
いくつかの被覆積層体の、可視範囲の相対光透過率Ｔｖおよび色を、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色測定システムを用いて評価した。
Ｗ２３４ラテックスに下記の水性分散液（表１参照）を加えることによって各着色ラテックスを得た。まず、最大量で用いた分散液を入れた。
４種の着色ラテックス（グレー分類３（Ｃ３）、ブラウン分類３（Ｃ３）、グレー分類０（Ｃ０）、ブラウン分類０（Ｃ０）を作成した。
【００６７】
【表１】
2007534799.tif 000003
【００６８】
Ｃ３：分類３；  Ｃ０：分類０；（１）：ブルーＢ２Ｇ；（２）：ブラックＴ
分散％：着色液体最終Ｗ２３４ラテックス中の対応する顔料水性分散液の重量パーセント。
乾燥物％：着色液体最終Ｗ２３４ラテックス中の対応する顔料水性分散液の乾燥物の重量パーセント。
顔料％：着色液体最終Ｗ２３４ラテックス中の対応する顔料水性分散液の固体顔料の重量パーセント。
例として、
−マゼンタ分散液、次に
−ブラック分散液、最後に、
−ブルー分散液
を表１に示す量をＷ２３４ラテックスに加えて、グレー着色Ｃ３ラテックスを得た。
その結果を表２に示した。
【００６９】
【表２】
2007534799.tif 000004
【００７０】
（実施例６：本発明の各種着色ラテックスの光堅牢性評価）
本発明の基材に適用した着色ラテックスの各種層について光堅牢性を評価した。
これらの測定は、ＸＢＯテストに従って行った。
このテストは、基材をキセノン高圧ランプに曝して透過率の変動がＩＳＯ  ８０８９−３標準で定められた限界値を超えていないかどうかを確認するものであった。
基材は、キセノン高圧ランプ（４５０Ｗ、２５Ａ＋／−０．２Ａの安定電流）に、ランプからの距離が３００ｍｍ＋／−１０ｍｍにおいて、２５時間＋／−０．１時間曝した。室温は２３℃＋／−５℃であった。
上記の光暴露の最後には、可視範囲の相対光透過率Ｔｖの変動は
―１０％以下（分類０および１の基材の場合）
―２０％以下（分類２、３、および４の基材の場合）であった。
この例では、使用した基材はポリカーボネート系の基材であった。  
基材を、初期Ｗ２３４ラテックスと下記の顔料初期水性分散液の１つを混合して得られた着色ラテックス層で被覆した。
―ＢＬＡＫ  Ｔ、ＣＬＡＲＩＡＮＴ社から市販（実施例１に記載のもの）。
―実施例１で用いた分散液混合物。グレー色になる。
―ブラウン、ＴＯＹＯ社から市販。水性分散液の形の着色材料混合物に相当し、ラテックス中では下記の各濃度を有する。
＊ブラック着色（ティント）材料（ブラック）    ５．４２５％
＊イエロー着色材料（イエロー）                ０．１８５％
＊マゼンタ着色材料                            ０．４４９％
（表示した％はラテックス内の水性分散液の％に相当する）
ＢＬＡＣＫ  Ｔ分散液によって着色されたラテックスの厚さ６μｍであった。
グレー色を呈した混合分散液によって着色されたラテックスの厚さ６．４μｍであった。
ブラウン分散液によって着色されたラテックスの厚さ６μｍであった。また、この場合、着色ラテックスを、耐磨耗性ワニス（実施例３で用いたものと同じ）の層と、ＺｒＯ２／ＳｉＯ２／ＺｒＯ２／ＳｉＯ２が真空成膜により適用されている反射防止積層物とによって被覆した。
その結果を表３に示す。
【００７１】
【表３】
2007534799.tif 000005
可視範囲の相対光透過率Ｔｖが非常に低いことを観察することができた。
【００７２】
（実施例７：本発明の各種積層物の接着性測定）
実施例３および４で得られた着色ラテックスと耐磨耗性被覆を含む積層物の接着性を、反射防止被覆を含まない積層物について測定した。
接着性テストは、ＮＦ  Ｔ  ３０−０３８標準に従って実施し、その結果が０〜５度の表記法で示された。
このテストでは、切断線のクロスハッチパターンに沿って、ナイフで被覆に切り込みを入れ、そのハッチを入れた被覆に粘着テープを適用し、そのテープを引き剥がして被覆を引き剥がすようにする。
０度が得られた場合は、良好な結果であると考えられる。つまり、被覆したレンズを沸騰する湯槽に３０分間浸漬した後でも、切り込みのエッジが完全に平坦なままであり、角張った部分が飛び出していないということである。
沸騰湯槽に３０分浸漬した後、例えば、上述の実施例３または４の場合では、接着性の評価０が得られた。
【００７３】
（実施例８：耐磨耗性測定）
実施例３で得られた被覆積層物の耐磨耗性を、反射防止被覆を含まず、ポリカーボネート系のガラスについて、測定した。
耐磨耗性はスチールウールテストを用いて測定した。スチールウールテストでは、スチールウールに一定の力（５ｋｇ〜２．５ｋｇ）を加えながら、繊維の方向に、４〜５ｃｍの移動範囲で、５往復動かし、スチールウールでガラス凸処理面を擦傷する。次にガラスの目視検査を行った。次の表記法で評価された。
０：傷が認められなかった。
１：ガラスに非常に僅かな傷がついた（傷が１〜５個所）。
２：ガラスに僅かな傷がついた（傷が６〜２０個所）。
３：ガラスに中程度の傷がついた（傷が２１〜５０個所）。
４：ガラスに強い傷がついた（傷が５０個所より多い）。
５：基材が露出した。
実施例３で記載した積層物は、３の評価を得た。
【００７４】
（比較実施例１：水溶性着色材料から着色ラテックスを作成する）
（作成）
初期Ｗ２３４ラテックス（ＢＡＸＥＮＤＥＮ社から市販されているポリウレタン系ラテックス）にＣＩＢＡ社から市販されているブルーＴＥＣＴＩＬＯＮ  ４Ｒ０１  ２００％  着色材料を１重量％混合して作成した。
このようにして得られたラテックスをＯＲＭＡTM  レンズの凹面にスピン被覆し、９０℃で１時間乾燥させた。厚さ６μｍの着色ラテックスを得た。
（色）
積層の、可視範囲の相対光透過率（Ｔｖ）およびその色を、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色測定システムを用いて測定した。下記の結果が得られた。
Ｔｖ  ＝５６．４
Ｌ  ＝７９．８
ａ＊  ＝  −１０．９
ｂ＊  ＝  −２５
（拡散）
レンズの拡散も測定した。
（アルコールに浸漬）
ゾル−ゲル  ワニス塗り工程（アルコール系）をシミュレートするために、レンズをイソプロピルアルコールに３分間浸漬した。
その後、着色を評価した。レンズの着色が失われていることが観察された。着色材料はアルコールによって完全に抜き出された。
【００７５】
（実施例９〜１５、および比較実施例２および３）
各種の顔料水性エマルジョンをＢＡＸＥＮＤＥＮ社から市販されているＷ２３４ラテックスに混合して着色ラテックスを得た。
混合した顔料の特性（特に、顔料粒子の平均サイズ、顔料粒子の最大サイズ）を表４に示す。
サイズの値は、Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｚｅｔａｓｉｚｅｒを用いて測定した。
マルバーン（Ｍａｌｖｅｒｎ）測定は、光の準弾性散乱、または光相関法を用いる粒子サイズ測定方法である。この測定は、液体中に懸濁する粒子に関する。これは粒子のＢｒｏｗｎｉａｎモーションと、一定の角度からの拡散光の観察に基づく。
平均サイズ、つまり、拡散強度（すなわち、平均粒子サイズが全体の粒子に等しい光強度になる粒子サイズを有する単分散系粒子溶液）によって重み付けをした平均直径を知ることができる。また、この測定法によって、粒子サイズによる粒子分布を知ることができる。
ジエチレン  グリコール  ビス（アリルカーボネート）の重合によって得られたＯｒｍａTM眼科用ガラスを厚さ６μｍの着色ラテックスで被覆した。
次に、下記の外観管理テストに従って、眼科用レンズを検査した。
テスト結果を表４に示す。
（乳白色度検査―外観テスト）
検査は、Ｍ６５８４  ＨＦ  色評価用コントロールルーム（サイズ  ７５´５０´９８）商品名ＧＡＭＡＩＮで実施した。
コントロールルーム内は、光源はｄ６５、照明は１４００  Ｌｕｘであった。
コントロールルームの外は照明が６００〜１２００  Ｌｕｘの範囲であった。
【００７６】
検査は白色背景上で実施し、試料は、白濁がなく、透明に見える場合は合格とし、曇りが光透過率に影響を与える場合は、乳白色であるとした。
【００７７】
【表４】
2007534799.tif 000006
（３）顔料初期水性分散液の固体顔料含有量
（４）Ｗ２３４着色ラテックス中の顔料初期水性分散液のパーセンテージ
Ｈｏｓｔａｆｉｎｅ  ＨＦ３ＳおよびＨｏｓｔａｆｉｎｅ  Ｒｕｂｉｎｅ  Ｆ６Ｂ顔料水性分散液は本発明に関して（コンテクスト）は適切でなかったことが分かった。
Ｍａｌｖｅｒｎ装置を用いて測定したサイズ分布例を、Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ  顔料について下記に示す。
【００７８】
【表５】
2007534799.tif 000007
【国際調査報告】
2007534799.tif 000008
2007534799.tif 000009
2007534799.tif 000010
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