(57)【要約】  装飾層１、バッキング層３、及び非常に優れた“深みのあるイメージ”を提供するクリアー外層５を有している装飾用熱可塑性配合材の製造方法に関する。バッキング層３をクリアー外層５の背面、且つ薄い箔、フィルム、ファブリック、又はベニヤ材１の上面にバッキング層３を射出成形することにより、広範囲に渡る装飾パターンを有している装飾用アップリケ又は保護用アップリケを形成することができる。
2007517686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾層とバッキング層と外層とを備えたアップリケの製造方法であって、
（ａ）協働してキャビティー空間を形成し、該キャビティー空間内で１つ以上の剪断縁部に沿って整列されているモールドコア及びモールドカバーを提供するステップと、
（ｂ）前面及び背面を有している装飾層を提供するステップと、
（ｃ）少なくとも一部の前記キャビティー空間を覆っている前記モールドカバーを横切って前記装飾層を載置するステップと、
（ｄ）前記モールドコア及び前記モールドカバーを整列して、前記モールドコアと前記モールドカバーとの間に第１の射出空間を形成するステップと、
（ｅ）前記装飾層の前記背面に対して第１の高分子材料を射出し、前記第１の射出空間のカバー面に対して前記装飾層を略一致させることにより、前記装飾層の背面に少なくとも部分的に形成されたバッキング層を備えている装飾複合材を形成するステップと、
（ｆ）前記バッキング層を固化するステップと、
（ｇ）前記モールドコア及び前記装飾複合材を前記モールドカバーから前記１つ以上の剪断縁部に沿って、前記外層の厚さに関連する所定距離後退させることにより、第２の射出空間を形成するステップと、
（ｈ）前記装飾層の前記前面に対して第２の高分子材料を前記第２の射出空間内部に射出して、前記外層を形成するステップと、
（ｉ）前記第２の高分子材料を固化して、成形されたアップリケを形成するステップと、
を備えている製造方法。
【請求項２】
前記第２の高分子材料が、透明プラスチックとされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記透明プラスチックが、ポリカーボネート、ポリ（メチルメタアクリレート）、熱可塑性ウレタン、ポリエステル、コポリエステル合金、環オレフィンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリスルフォン、アリルジグリコールカーボネート、アリルエステル、スチレンアクリルニトリル、ポリスチレン、塩化ビニル、及びそれらの混合物、合金、及び結合体のうちいずれか一つを含んでいることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記装飾層が、フィルム、箔、ラミネート、ベニヤ材、ファブリック、及びコーティングのうち一つを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ベニヤ材が、木目調パターンを含んでなることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
１つ以上の前記第１の高分子材料又は前記第２の高分子材料が、１つ以上の顔料、染料、色素、金属粉、又はそれらの中に混合された光反射粒子を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
装飾層とバッキング層と外層とを備えたアップリケの製造方法であって、
（ａ）協働してキャビティー空間を形成し、該キャビティー空間内で１つ以上の剪断縁部に沿って整列されているモールドコア及びモールドカバーを提供するステップと、
（ｂ）前面及び背面を有している装飾層を提供するステップと、
（ｃ）少なくとも一部の前記キャビティー空間を覆っている前記モールドカバーを横切って前記装飾層を載置するステップと、
（ｄ）前記モールドコア及び前記モールドカバーを整列して、前記モールドコアと前記モールドカバーとの間に第１の射出空間を形成するステップと、
（ｅ）前記装飾層の前記前面に対して第１の高分子材料を射出し、前記第１の射出空間のコア面に対して前記装飾層を略一致させることにより、前記外層で覆われた装飾複合材を形成するステップと、
（ｆ）前記外層を固化するステップと、
（ｇ）前記モールドコアを、前記モールドカバー及び前記装飾複合材から前記１つ以上の剪断縁部に沿って、バッキング層の厚さと同一距離後退させることにより、第２の射出空間を形成するステップと、
（ｈ）前記装飾層の前記背面に対して第２の高分子材料を前記第２の射出空間内部に射出して、前記バッキング層を形成するステップと、
（ｉ）前記第２の高分子材料を固化して、成形されたアップリケを形成するステップと、
を備えている製造方法。
【請求項８】
前記第１のプラスチックが、透明プラスチックとされることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記透明プラスチックが、ポリカーボネート、ポリ（メチルメタアクリレート）、熱可塑性ウレタン、ポリエステル、コポリエステル合金、環オレフィンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリスルフォン、アリルジグリコールカーボネート、アリルエステル、スチレンアクリルニトリル、ポリスチレン、塩化ビニル、及びそれらの混合物、合金、及び結合体のうちいずれか一つを含んでいることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
１つ以上の前記第１の高分子材料又は前記第２の高分子材料が、１つ以上の顔料、染料、色素、金属粉、又はそれらの中に混合された光反射粒子を含んでいる請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記装飾層が、フィルム、箔、ラミネート、ベニヤ材、ファブリック、又はコーティングのうち一つを含んでいることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
前記ベニヤ材が、木目調パターンを含んでいることを特徴とする請求項１１の方法。
【請求項１３】
装飾層とバッキング層と外層とを備えたアップリケの製造方法であって、
（ａ）協働してキャビティー空間を形成し、該キャビティー空間内で１つ以上の剪断縁部に沿って整列されているモールドコア及びモールドカバーを提供するステップと、
（ｂ）前面及び背面を有している装飾層を提供するステップと、
（ｃ）少なくとも一部の前記キャビティー空間を覆っている前記モールドカバーを横切って前記装飾層を載置するステップと、
（ｄ）前記モールドコア及び前記モールドカバーを整列して、前記モールドコアと前記モールドカバーとの間に第１の射出空間を形成するステップと、
（ｅ）前記装飾層の前記背面に対して第１の高分子材料を射出し、前記第１の射出空間のカバー面に対して前記装飾層を略一致させることにより、前記装飾層の背面に少なくとも部分的に形成されるバッキング層を備えている装飾複合材を形成するステップと、
（ｆ）前記バッキング層を固化するステップと、
（ｇ）前記モールドカバーから前記モールドコアを後退させて、前記装飾複合材を取り外すステップと、
（ｈ）協働して第２のキャビティー空間を形成する第２のモールドコア及び第２のモールドカバーを提供するステップと、
（ｉ）前記第２のモールドコア上に前記装飾複合材を載置するステップと、
（ｊ）前記第２のモールドカバー及び前記装飾複合材を含んでいる前記第２のモールドコアを整列させて、第２の射出空間を形成するステップと、
（ｋ）前記装飾層の前記前面に対して第２の高分子材料を前記第２の射出空間内部に射出し、前記外層を形成するステップと、
（ｌ）前記第２の高分子材料を固化して、成形されたアップリケを形成するステップと、
を備えている製造方法。
【請求項１４】
前記第２の高分子材料が、透明プラスチックとされることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記透明プラスチックが、ポリカーボネート、ポリ（メチルメタアクリレート）、熱可塑性ウレタン、ポリエステル、コポリエステル合金、環オレフィンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリスルフォン、アリルジグリコールカーボネート、アリルエステル、スチレンアクリルニトリル、ポリスチレン、塩化ビニル、及びそれらの混合物、合金、及び結合体のうちいずれか一つを含んでいることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
１つ以上の前記第１の高分子材料又は前記第２の高分子材料が、１つ以上の顔料、染料、色素、金属粉、又はそれらの中に混合された光反射粒子を含んでいることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記装飾層が、フィルム、箔、ラミネート、ベニヤ材、ファブリック、又はコーティングのうち一つを含んでいることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記ベニヤ材が、木目調パターンを含んでなることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
射出成形されたプラスチックの多層複合製品を製造する方法であって、
（ａ）少なくとも第１のモールドコアを備えている可動式モールド部品を提供するステップと、
（ｂ）第１のキャビティーを含む第１のモールドカバーと、第２のモールドキャビティーを含む第２のモールドカバーと、を備え、前記第２のキャビティーの容量が、前記第１のキャビティーの容量よりも大きい固定式モールド部品を提供するステップと、
（ｃ）前記第１のキャビティーの少なくとも一部を横切って、第１のモールドカバー上に装飾層を提供するステップと、
（ｄ）前記第１のモールドカバーを前記第１のモールドコアと整列させて、第１の射出空間を形成するステップと、
（ｅ）第１の高分子材料を前記装飾層の背面にある前記第１の射出空間内部に射出して、前記第１の高分子材料を固化し、装飾複合材を形成するステップと、
（ｆ）前記固定式モールド部品に対し、前記装飾複合材を含む前記第１のモールドコアを逐次移動させ、選択的に前記装飾複合材を含む前記第１のモールドコアを前記第２のモールドカバーと整列させて、前記第２のモールドカバー及び前記装飾複合材を含む前記第１のモールドコアが第２の射出空間を形成するステップと、
（ｇ）第２の高分子材料を前記装飾複合材と前記第２のモールドカバーとの間に形成される第２の射出空間内部に射出して外層を形成し、前記第１の高分子材料及び前記第２の高分子材料のうち少なくとも１つの材料を透明プラスチックとするステップと、
（ｈ）前記第２の高分子材料を固化して、複合製品を形成するステップと、
を備えている方法。
【請求項２０】
前記固定式モールド部品が第１のモールドコアを備え、前記可動式モールド部品が１つ以上のモールドカバーを備えていることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記第２の高分子材料が、透明プラスチックとされることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記透明プラスチックが、ポリカーボネート、ポリ（メチルメタアクリレート）、熱可塑性ウレタン、ポリエステル、コポリエステル合金、環オレフィンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリスルフォン、アリルジグリコールカーボネート、アリルエステル、スチレンアクリルニトリル、ポリスチレン、塩化ビニル、及びそれらの混合物、合金、及び結合体のうちいずれか一つを含んでいることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記装飾層が、フィルム、箔、ラミネート、ベニヤ材、ファブリック、又はコーティングのうち一つを含んでいることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記ベニヤ材が、木目調パターンを含んでなることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
１つ以上の前記第１の高分子材料又は前記第２の高分子材料が、１つ以上の顔料、染料、色素、金属粉、又はそれらの中に混合された光反射粒子を含んでいることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
射出成形されたプラスチックの多層複合製品を製造する方法であって、
（ａ）第１のキャビティーを含む少なくとも第１のモールドカバーを備えている可動式モールド部品を提供するステップと、
（ｂ）第１の突起形状を含む少なくとも１つの第１のモールドコアと、第２の突起形状を含む第２のモールドコアと、を備えており、前記第２の突起形状が前記第１の突起形状よりも小さい固定式モールド部品を提供するステップと、
（ｃ）前記第１のキャビティーの少なくとも一部を横切って、第１のモールドカバー上に装飾層を提供するステップと、
（ｄ）前記第１のモールドカバーを前記第１のモールドコアと整列させて、第１の射出空間を形成するステップと、
（ｅ）第１の高分子材料を、前記装飾層と前記第１のモールドカバーとの間の前記第１の射出空間内部に射出して、前記第１の高分子材料を固化し、装飾複合材を形成するステップと、
（ｆ）前記固定式モールド部品に対し、前記装飾複合材を含む前記第１のモールドカバーを逐次移動させ、選択的に前記装飾複合材を含む前記第１のモールドカバーを前記第２のモールドコアと整列させて、前記第２のモールドコア及び前記装飾複合材を含む前記第１のモールドカバーが第２の射出空間を形成するステップと、
（ｇ）第２の高分子材料を前記装飾複合材と前記第２のモールドコアとの間に形成される第２の射出空間内部に射出してバッキング層を形成し、前記第１の高分子材料及び前記第２の高分子材料のうち少なくとも１つの材料を透明プラスチックとするステップと、
（ｈ）前記第２の高分子材料を固化して、複合製品を形成するステップと、
を備えている方法。
【請求項２７】
前記固定式モールド部品が第１のモールドカバーを備え、前記可動式モールド部品が１つ以上のモールドコアを備えていることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記第２の高分子材料が、透明プラスチックとされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２９】
前記透明プラスチックが、ポリカーボネート、ポリ（メチルメタアクリレート）、熱可塑性ウレタン、ポリエステル、コポリエステル合金、環オレフィンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリスルフォン、アリルジグリコールカーボネート、アリルエステル、スチレンアクリルニトリル、ポリスチレン、塩化ビニル、及びそれらの混合物、合金、及び結合体のうちいずれか一つを含んでいることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記装飾層が、フィルム、箔、ラミネート、ベニヤ材、ファブリック、又はコーティングのうち一つを含んでいることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項３１】
前記ベニヤ材が、木目調パターンを含んでなることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
１つ以上の前記第１の高分子材料又は前記第２の高分子材料が、１つ以上の顔料、染料、色素、金属粉、又はそれらの混合された光反射粒子を含んでいることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項３３】
表面を装飾又は保護するためのアップリケであって、
上面及び背面を備えた装飾層と、
射出成形により前記背面上に形成されたプラスチックのバッキング層と、
射出成形により前記上面上に形成されたプラスチックの外層と、
を備えており、
前記外層が透明プラスチックを備えていることを特徴とするアップリケ。
【請求項３４】
前記透明プラスチックが、ポリカーボネート、ポリ（メチルメタアクリレート）、熱可塑性ウレタン、ポリエステル、コポリエステル合金、環オレフィンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリスルフォン、アリルジグリコールカーボネート、アリルエステル、スチレンアクリルニトリル、ポリスチレン、塩化ビニル、及びそれらの混合物、合金、及び結合体のうちいずれか一つを含んでいることを特徴とする請求項３３に記載のアップリケ。
【請求項３５】
前記装飾層が、フィルム、箔、ラミネート、ベニヤ材、ファブリック、又はコーティングのうち一つを含んでいることを特徴とする請求項３３に記載のアップリケ。
【請求項３６】
１つ以上の前記バッキング層及び前記外層が、１つ以上の顔料、染料、色素、金属粉、又はそれらの中に混合された光反射粒子を含んでいることを特徴とする請求項３３に記載のアップリケ。
【請求項３７】
前記ベニヤ材が、木目調パターンを含んでなることを特徴とする請求項３３に記載のアップリケ。
【請求項３８】
装飾層とバッキング層と外層とを備えたアップリケの製造方法であって、
（ａ）協働してキャビティー空間を形成し、該キャビティー空間内で１つ以上の剪断縁部に沿って整列されているモールドコア及びモールドカバーを提供するステップと、
（ｂ）前面及び背面を有している装飾層を提供するステップと、
（ｃ）少なくとも一部の前記キャビティー空間を覆っている前記モールドカバーを横切って前記装飾層を載置するステップと、
（ｄ）前記モールドコア及び前記モールドカバーを整列して、前記モールドコアと前記モールドカバーとの間に第１の射出空間を形成するステップと、
（ｅ）前記装飾層の前記前面に対して第１の高分子材料を射出し、前記第１の射出空間のコア面に対して前記装飾層に略一致させることにより、前記装飾層の前部に少なくとも部分的に形成された前記外層を備えている装飾複合材を形成するステップと、
（ｆ）前記バッキング層を固化するステップと、
（ｇ）前記モールドカバーから前記モールドコアを後退させて、前記装飾複合材を取り外すステップと、
（ｈ）協働して第２のキャビティー空間を形成する第２のモールドコア及び第２のモールドカバーを提供するステップと、
（ｉ）前記第２のモールドカバー上に前記装飾複合材を載置するステップと、
（ｊ）前記第２のモールドカバー及び前記装飾複合材を含んでいる前記第２のモールドコアを整列させて、第２の射出空間を形成するステップと、
（ｋ）前記装飾層の前記背面に対して第２の高分子材料を前記第２の射出空間内部に射出しバッキング層を形成するステップと、
（ｌ）前記第２の高分子材料を固化して、成形されたアップリケを形成するステップと、
を備えている製造方法。
【請求項３９】
前記第２の高分子材料が、透明プラスチックを備えていることを特徴とする請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記透明プラスチックが、ポリカーボネート、ポリ（メチルメタアクリレート）、熱可塑性ウレタン、ポリエステル、コポリエステル合金、環オレフィンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリスルフォン、アリルジグリコールカーボネート、アリルエステル、スチレンアクリルニトリル、ポリスチレン、塩化ビニル、及びそれらの混合物、合金、及び結合体のうちいずれか一つを含んでいることを特徴とする請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
１つ以上の前記第１の高分子材料又は前記第２の高分子材料が、１つ以上の顔料、染料、色素、金属粉、又はそれらの中に混合された光反射粒子を含んでいることを特徴とする請求項３８に記載の方法。
【請求項４２】
前記装飾層が、フィルム、箔、ラミネート、ベニヤ材、ファブリック、又はコーティングのうち一つを含んでいることを特徴とする請求項３８に記載の方法。
【請求項４３】
前記ベニヤ材が、木目調パターンを含んでなることを特徴とする請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
装飾層とバッキング層と外層とを備えたアップリケの製造方法であって、
（ａ）協働してキャビティー空間を形成し、該キャビティー空間内で１つ以上の剪断縁部に沿って整列されているモールドコア及びモールドカバーを提供するステップと、
（ｂ）前面及び背面を有している装飾層を提供するステップと、
（ｃ）少なくとも一部の前記キャビティー空間を覆っている前記モールドカバーを横切って前記装飾層を載置するステップと、
（ｄ）前記モールドコア及び前記モールドカバーを整列して、前記モールドコアと前記モールドカバーとの間に第１の射出空間を形成するステップと、
（ｅ）前記装飾層の前記背面に対して第１の高分子材料を射出し、前記装飾層の前記前面に対して第２の高分子材料を射出するステップと、
（ｆ）前記第１の高分子材料及び前記第２の高分子材料を固化して、成形されたアップリケを形成するステップと、
を備えている製造方法。
【請求項４５】
前記アップリケ内の前記装飾層の位置が、前記第１の高分子材料及び前記第２の高分子材料の射出タイミングにより決定されることを特徴とする請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記第１の高分子材料と前記第２の高分子材料とのいずれか一方又は両方が、透明プラスチックとされることを特徴とする請求項４４に記載の方法。
【請求項４７】
前記透明プラスチックが、ポリカーボネート、ポリ（メチルメタアクリレート）、熱可塑性ウレタン、ポリエステル、コポリエステル合金、環オレフィンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリスルフォン、アリルジグリコールカーボネート、アリルエステル、スチレンアクリルニトリル、ポリスチレン、塩化ビニル、及びそれらの混合物、合金、及び結合体のうちいずれか一つを含んでいることを特徴とする請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記装飾層が、フィルム、箔、ラミネート、ベニヤ材、ファブリック、又はコーティングのうち一つを含んでいることを特徴とする請求項４４に記載の方法。
【請求項４９】
前記ベニヤ材が、木目調パターンを含んでなることを特徴とする請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
１つ以上の前記第１の高分子材料又は前記第２の高分子材料が、１つ以上の顔料、染料、色素、金属粉、又はそれらの中に混合された光反射粒子を含んでいることを特徴とする請求項４４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、射出成形により形成されたプラスチック複合材に関する。詳しくは、自動車両のトリム用装飾アップリケとして使用されるプラスチック複合材に関する。より詳しくは、外面を形成している比較的透明なプラスチック層により提供される 類の無い“深みのあるイメージ（depth of image）”を示す広範囲に亘る装飾パターンを有している装飾アップリケに関する。
【背景技術】
【０００２】
輸送車両（特に自動車）は、他の競合モデルとの差別化に基づいて市場投入され、販売されている。差別化は、スタイル又は色によるものである場合があるが、車両の内装又は外装にトリムパネル又はアップリケを利用することにより達成される場合もある。前記トリムパネルや前記アップリケは、異なるレベルの豪華さ、価格、又は価値を表わす。また、前記アップリケ又はパネルは、隣接する表面から突出する領域のための保護用カバーを形成することができる。これらのパネルは、一般的に車両の隣接面と共にカラーコーディネートされているが、明るい、反射的な、木目調の、マーブル模様付けされた、又は金属の外観とすることができる。
【０００３】
本来、本物の木のアップリケ及び金属仕上げのパネル（finished metal panel）が用いられていたが、高コスト及び乏しい耐久性が原因で人気を博するには至らなかった。その後、真空蒸着された金属層を備えるベニヤ材及びフィルムが好評を博したが、これらの解決策は、今日の市場において要求される豪華な外観や向上された耐久性を生み出さない。
【０００４】
自動車用内装トリムパネル及び外装トリムパネル又はアップリケとして使用するためのプラスチック複合材の製造のために、様々な提案が示され実践されている。一のアプローチは、金属基材又はプラスチック基材を形成し、前記基材の上に複数のコーティングを適用し、高い光沢を有する等級Ａの表面（Class A-surface）を備えている製品を製造することができる。基材は、鋼板、又は広範囲に亘る公知のプラスチック材料（例えば、ＡＢＳ、ＰＰ、ＡＢＳ／ＰＣ配合材、ＰＵ、ＴＰＯ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、又は、射出成形して製品の形状にするのに適合する他の同等な高強度プラスチック材料）のうちいずれか１つの材料から形成される。前記基材用コーティングが、公知のコーティング（例えば、下塗り、定着剤、ベースコート、光沢塗り、金属の場合には電着塗装）から選択され得る。前記コーティングの例は、特許文献１及び特許文献２に開示されている。前記システムで利用される溶剤は、望ましくない環境問題及び排出問題の原因となる。
【０００５】
他の方法は、塗膜を形成し、該塗膜の背面に高分子材料を射出して、露出したＡ等級表面上に理想的な色合わせを施された部品を製造するものである。公知の塗膜及び射出成形されたプラスチック部品の例が、特許文献３及び特許文献４に開示されている。前記システムは、塗膜の独立した製造及び管理を必要とする場合がある。さらには、塗膜とされる外面は、類の無い深みのあるイメージを示さない場合や容易に擦り傷がつき、すり減る場合がある。
【０００６】
着色されたプラスチック部品を提供するさらに他の方法は、コーティングされている部品上に耐へこみ特性（crater-resistant）を有する表面を生成している際に、排出物（emissions）を低減するエナメルコーティングを提供するものである。一のそのようなシステムが、特許文献５に開示されている。前記システムは、理想的な外観を有する基材上の仕上がりを形成するためには、従来のコーティングシステム及び焼成炉を必要とする場合がある。
【０００７】
さらなる他の方法は、積層装置を提供し、この積層装置において、突起部により色層が形成され、次いで基材に接続されるものである。特許文献５においては、装飾モールドされている外装トリム部品の製造におけるそのような技術の利用が開示されている。
【０００８】
豪華さ及び高価値の印象を与える独特の装飾パターン、非常に目立つイメージ（DOI：high distinctness of image）、及び 類の無い“深みのあるイメージ”を有する装飾トリム部品及びアップリケを製造するための種々の提案が為されている。本明細書においては、“深みのあるイメージ”とは、好ましくは、装飾パターンを覆っている透明樹脂層によって、この装飾パターンを強調するものとして定義され、装飾パターンが、透明外層の上面から奥深くにあるような外観を提供するものである。この効果は、多層のワックス又はコーティングが適用され、上面の十分下方にあるか又は深さを有しているように見える木目調パターンを提供するように磨き上げられている木目仕上げ（wood finishing）に由来している。
【０００９】
例えば、特許文献７は、一連のベニヤ板を貼り合せてオーバーレイシートを形成し、仕上げを行い、オーバーレイシートを切断・乾燥させ形状を形成し、木目形状（wooden shape）の前面上に透明樹脂層を成形し、及び木目形状の背面上に合成樹脂の心材を成形することに関するものである。しかしながら、理想的な形状となるようにベニヤのオーバーレイを成形するためには、長時間を要し、コスト高となる。
【００１０】
同様に、特許文献８は、予め形状を付されたブランク材及び縁部を有する切出し材（cutout）を備えているライニング部の製造であって、第１のプラスチック材料を射出成形して背面を形成し、次いで第２のプラスチック材料を射出成形しライニング部の縁部をコーティングする前面表面被覆を形成する製造に関するものである。再度、事前に成形された形状が開示されている。
【００１１】
特許文献８に開示されているように、特許文献９には、予め形成されたブランクを利用し、ポリメチルメタアクリル（ＰＭＭＡ）を外層として利用している類似するプロセスが記載されている。しかしながら、前記参照文献には、プラスチックのバッキング層の利用が開示されていない。
【００１２】
特許文献９は、ポリオレフィン層及びプライマ層を含み、ポリオレフィン樹脂をポリオレフィンフィルム層上に射出成形し、外層を形成するラミネートフィルムの製造に関するものである。
【００１３】
他の装飾木目製製品の製造に関しては、特許文献１０は、ラッカー層又は樹脂層を備えた自動車用の内装付属品（interior fitting）の表面被覆に関するものであり、ここでは、ベニヤ板部品がモールド内部に挿入されて、キャビティーから離隔されることにより、少なくとも２つの混合成分を有している液体の表面被覆材料がモールドとベニヤ部材との間の空間に導入されている。特許文献１１及び特許文献１２は、セラミックの微粒子からなる被覆材料を付加したものであって、それぞれ、紫外線で硬化可能とされる液体被覆材料の利用、並びに、植物油改質樹脂（vegetable-oil-modified resin）及び自然植物油に基づいた被覆材料の応用に関するものである。
【００１４】
最後に、特許文献１３は、木目調パターンを有している成形された木目部品の製造方法に関するものである。ここでは、木部繊維の基材が形成され、水を透過させない材料で被覆されており、ハイドログラフィックプロセス（hydrographic process）を利用して基材にパターンを転写している成形。保護用のトップコートを、パターン上に適用しても良い。ハイドログラフィックスプロセスの１つの例が特許文献１４に開示されている。ここでは、パターンが印刷されている薄膜が液面上に浮いており、対象物表面を液体中に浸すことにより対象物表面上にパターンを転写している。
【００１５】
様々な方法が、その意図する目的について適している一方で、そのすべての方法において、排出物の生成、又は、トリム製品にための内装用又は外装用の装飾アップリケを提供するために、一層以上の材料の不要な取り扱いの必要性、及び、背面層又は基材の製造についてプロセス的に考慮しなければならない。
【００１６】
従って、上記問題を取り除く製品及び製造方法の技術分野においては、絶えずニーズがある。
【特許文献１】米国特許第４，６８１，８１１号明細書
【特許文献２】米国特許第５，３２０，８６９号明細書
【特許文献３】米国特許第５，４３２，６６６号明細書
【特許文献４】米国特許第５，００９，８２１号明細書
【特許文献５】米国特許第４，３９６，６８０号明細書
【特許文献６】米国特許第４，３４９，５９２号明細書
【特許文献７】米国特許第５，３３８，５９２号明細書
【特許文献８】米国特許第５，５２５，１７９号明細書
【特許文献９】独国特許出願公開第４１２４２９７号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，４４４，３１７号明細書
【特許文献１１】米国特許第６，４４４，３１９号明細書
【特許文献１２】米国特許出願公開第２００３／００４４５９８号明細書
【特許文献１３】米国特許出願公開第２００３／０１６２０４５号明細書
【特許文献１４】米国特許出願公開第２００２／０００７８９８号明細書
【特許文献１５】米国特許第４，０１０，０５７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本願発明は、トリムパネル又はアップリケを提供する製造方法に関するものである。本願発明の特徴は、装飾層が２つの成形型の間に位置決めされて、プラスチック材料が装飾層の一の表面に対して射出成形されて装飾複合材を形成することである。さらに、本願発明の特徴は、その後に、装飾複合材が第２のツールに移動されて、（好ましくは、透明な）プラスチック材料が装飾層の他の表面に対して射出成形されることである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
プラスチック材料は、同一の構成部材又は異なる構成部材から成り得る。しかし、前記材料のうち一の材料は、明澄透明のプラスチックとされることが望ましい。該プラスチックは、適切な厚さで提供される場合には、透明層の上面の下にある装飾層の外観を付与することにより、非常に優れた深みのあるイメージを備えている。
【００１９】
装飾層は、その外観を差別化するために、広範囲に亘る薄い材料を備え得る。材料には、ファブリック、木材、箔、金属、及びプラスチックが含まれるが、これに限定される訳ではない。前記プロセスは、多数のモールドコア及びモールドカバーを利用して実施され、装飾層の各側面上にプラスチック層を形成する。この場合においては、装飾複合材のラミネートが、一のモールドセット内に形成されて、第１のモールドコアと共に移動し、その後に、第２のモールドカバーと整列され、装飾層の外面又は上面に対して外層を成形するためのキャビティー空間を提供する。代替的には、装飾複合材は、第１のモールドセットから取り外されて、キャビティー空間を有する第２のモールドセットに載置される。これにより、装飾層の他の側面に対してプラスチック材料の成形が可能となる。
【００２０】
最も好ましい実施例においては、射出成形コア及びキャビティーは、延伸された剪断縁部で規定されている。装飾層及びベース層が形成された後、該剪断縁部によって、整列されたコア及びキャビティーが透明外層の厚さと略同一距離分離隔されて、アップリケ又はトリムパネルのための仕上げ複合材構造を形成する。
【００２１】
従って、本願発明の目的は、射出成形された（好ましくは、透明な）プラスチックによりカバーされている広範囲に亘る装飾パターンを有しているトリムパネル又はアップリケを提供し、非常に優れた深みのあるイメージ及び豪華な外観を提供する方法を提供することである。
【００２２】
本願発明のさらなる目的は、非常に優れた深みのあるイメージ及び豪華な外観を提供する射出成形された外層を有しているアップリケ及びトリムパネルを提供することである。
【００２３】
本願発明のさらにさらなる目的は、特色ある外観を有しているアップリケ及びトリムパネルを形成することである。ここで、１つ以上の射出成形された層又は装飾された層が、独特な色彩効果を提供する顔料、金属粉、染料、及び／又は反射繊維を含んでいる。
【００２４】
本願発明の他の目的は、射出成形用金型設計を提供することである。従って、延伸された剪断縁部により、同一のモールドセットが利用されて、装飾層の両側面上の射出成形されたプラスチックの連続的な層を提供することができる。
【００２５】
本願発明のさらなる目的は、非常に優れた深みのあるイメージを有するアップリケ又はトリムパネルを形成して、第１の（好ましくは、透明な）材料によって、それに対して装飾層が仕上げ形状に形成されることである。
【００２６】
本願発明のさらにさらなる目的は、アップリケ又はトリムパネルを製造するプロセスを提供し、さらに、非常に優れた深みのあるイメージを有し、装飾層が断面部において現在利用可能なものよりもずっと薄い代替的な装飾層を提供することである。
【００２７】
本願発明のさらにさらなる目的は、薄く覆われた装飾アップリケ又はトリムパネル用の固定手段を提供することである。
【００２８】
本願発明におけるさらに他の目的及び利点は、以下において本願発明の好ましい実施例を示し説明することにより、当業者には容易に明らかとされるだろう。本願発明を理解することにより、他の異なる実施例を実施可能であるが、幾つかの詳細例は、本願発明の技術的範囲から逸脱することなく、様々な観点で改造することができる。従って、前記説明は、本質的に図解されていると理解すべきであり、制限的に考えるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
アップリケやベゼルの形態をした装飾パネルが、多くの市場（自動車、家庭用電化製品、船舶、家具等）で見つけられる。これらのパネルのうちの幾つかのパネルはまた、ボートや自動車の側面に沿った保護用トリムストリップとして機能し、小さなバンピングによる損傷を防止する。前記パネルは、前記パネルが取り付けられた製品を差別化するためにどのような外観を有していても良い。保護用トリムアップリケは、明るい、反射的な、プラスチック外層を備えた金属のように見えるラミネート又は押出とされる場合がある。透明なプラスチック層でコーティングされている予め成形された木のラミネートを利用する“本物の木”のアップリケは、車両の中では人気がある。前記木のように見える製品の人気の秘訣は、豪華且つ高価に見えるイメージを生じさせる比較的薄い外部コーティングにある。本願発明は、成形前に装飾層を予め形成する必要無く、非常に優れた装飾外観及び深みを有している薄いアップリケを製造するための成形プロセスを提供する。このタイプのアップリケを、図１の符号１０に示す。図１は、風防ガラス２４の下に主計器盤２０を備える自動車のコックピットにおける運転手側の斜視図である。前記主計器盤の下には、一般的には、エアバッグ展開システム２６が格納されており、その存在は前記主計器盤の上面からは明らかではない。３つのカラーコーディネートされたアップリケ１０，１２，１４は、計器盤２０の表面を装飾しており、パネルからパネルへと滑らかに流れる木目調パターン１６を含んでいる。この木目の外観は、完全に計器盤を横切って、ドアパネルに沿って、且つ車両の各側面に沿って流れている。アップリケが軽く磨かれた高価な木材の外観を備えることにより、車両の内部外観が高められ差別化される。
【００３０】
図２においては、第２の装飾アップリケが示されており、ドアパネル３０は掴みハンドル３４を含み、アームレスト３６は装飾アップリケ３２をさらに含んでいる。この場合には、該装飾アップリケは、粗く織られた黄麻布のファブリックの外観を有し、透明プラスチック層内に深く納められているように見える。本願発明の方法及び構成についての他の応用は、他の車両、船舶等の外側の保護用又は装飾用のストリップ又はパネルとして、同等に適用可能とされる。
【００３１】
本願発明のアップリケ又はトリムパネルの構成は、図３の単純化された断面図に示されている。図３に示されている層は、説明を理解し易くするために、その厚さにおいて誇張されている。前記層の相対的な厚さは、図示された通りではない。ここで、アップリケ１０は、前側及び後側を有している装飾層１を備えている。該装飾層は、箔、フィルム、ファブリック、ベニヤ材、前記後側上の第１のプラスチック層３でカバーされているコーティングされたラミネート又は薄いラミネートを含んでいるが、これに限定される訳ではない。そして、前記装飾層は、前記前側に覆っているトップ層５を有している。トップ層５は、理想的な深みのあるイメージを提供し、薄い装飾層１を保護する厚さで、透明プラスチックにより射出成形されることが望ましい。また、バッキング層３も射出成形され、ほぼ全てのプラスチック材料を使用することができる。また望ましい場合は、前記バッキング層は、色付けされ、着色され、又は、さもなければ装飾されて、装飾層１の外観を高めることができる。同様に、トップ層５が、色付けされ、着色され、又は、さもなければ装飾されて望み通りの特別な外観を示すことができる。上述の通り、一般的な装飾材料は、布又はファブリック、金属フィルム又は塗膜、木目調ベニヤ材、ハイドログラフィックプロセス又は金属付着プロセスにより成形されたラミネート等を含んでいるが、これに限定される訳ではない。
【００３２】
本願発明の鍵は、薄いアップリケ又はトリムパネルを形成するための複雑でないプロセスにある。図４に示す好ましい実施例においては、装飾層１は、成形型の間に位置決めされている。モールドコア２がモールドカバー４と位置合わせされた場合には、第１のプラスチック３のために形成された最終的なキャビティー空間が存在し、装飾層１の背面に射出成形される。これにより、装飾層１が、モールドカバー４の形状に一致して、前記第１のプラスチックはコア２とカバー４との間の前記空間を充填する。コア２及びカバー４は、剪断縁部６によって位置合わせされる。該剪断縁部は、突出したコア２の周囲を延伸し、カバー４と接近して緩衝している。好ましい実施例においては、剪断縁部６は、延長されており、付加的なトップ層５がカバー４からコア２を所定距離ａで引き抜くことにより射出される（図５参照）。コア２及びカバー４が位置合わせされた場合には、図４の装飾層１は、コア２とカバー４との間の空間の大きさに一致するように切断可能である。又は、前記装飾層は、カバー４の合わせ面を横切って延伸して、所定位置で保持され得る。又は、前記装飾層は、コア２により剪断縁部６に沿って切断さえも可能とされる。
【００３３】
図５によると、図４のコア２が、モールドセットのカバー部４の外方に所定距離ａで後退している。該所定距離ａは、アップリケ１０のトップ層５の厚さと略同一とされることが望ましい。このことにより、好ましい透明外層５が、装飾層１及びバッキング層３により形成される装飾複合材上に射出される。好ましい透明外層５は、透明な、好ましくは安定した明るさの、当該技術分野で利用可能とされるプラスチックであれば、どのようなプラスチックであっても構わない。前記プラスチックには、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、熱可塑性ウレタン、ポリエステル、コポリエステル合金、環オレフィンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリスルフォン、アリルジグリコールカーボネート、アリルエステル、スチレンアクリルニトリル、ポリスチレン、及び塩化ビニルが含まれるが、これに限定される訳ではない。
【００３４】
透明プラスチック外層５が、コポリマーを備えていることが望ましい。そして、前記外層が、環オレフィンコポリマー（例えば、Ticona社のTOPAS6015S-04）又はコポリエステル合金（例えば、Engineered Plastics CorporationのOPTINUM 800）をさらに備えていることはより望ましい。本願発明の方法により形成されるアップリケ１０は、意図する利用に適した厚さであれば、どのような厚さとすることもできる。前記アップリケの厚さは、外層５のために利用される透明樹脂の成形特性に依存するが、厚さが一般的に約０．５ｍｍ〜約１．０ｍｍの透明外層５を伴った状態で、一般的には、約１．０ｍｍ〜約５．０ｍｍの厚さとされる。
【００３５】
外層５を収容する成形型を交換する必要なく、単一のモールドセット（コア２、カバー４）の内部でアップリケ１０を成形する能力は、本願発明の特定の構成及び方法に特有なものである。単一の射出モールドセットによる厚さ約１ｍｍの非常に薄いアップリケの製造能力もまた、本願発明の特定の構成及び方法に特有である。
【００３６】
本願発明の好ましい実施例のプロセスは、射出成形機内でキャビティー空間を形成するように協働するモールドコア及びカバーを提供するステップ（ブロック２００）と、コンター面（contoured surface）を含むモールドカバー４を横切って（好ましくは、薄い）装飾層１を位置決めするステップ（ブロック２０２）と、第１の射出空間（injection volume）を形成するモールドカバー４と共に、モールドカバーのコンター面と結合するが、離隔されているコンター面を有しているモールドコア２を位置合わせするステップ（ブロック２０４）と、装飾層１をカバー部に一致させて装飾配合材を形成するために、装飾層１の背面上、及び射出空間内部に第１のプラスチックをバッキング層３として射出するステップ（ブロック２０６）と、第１のプラスチック材料を固めて、装飾層１及び第１のプラスチック３により形成された複合材と共に、成形型が実質的に密閉状態を維持している延長された剪断縁部に沿ってコア２を後退させるステップ（ブロック２０８）と、第２のプラスチックを装飾層１の前面上に射出して、好ましい透明トップ層５を形成するステップ（ブロック２１０）と、第２のプラスチック層５を固めて、アップリケを成形型から取り外し、切断するステップ（ブロック２１２）と、を備えていることが望ましい（図６参照）。本願発明はまた、最初に装飾層の前側に透明層を射出するステップ（ブロック２０６で）と、モールドコアを装飾複合材から離隔するように後退させるステップと、バッキング層を射出するステップ（ブロック２１０で）と、により達成され得る。さらには、略同時に前記装飾層の表面及び背面に前記２つのプラスチック材料を同時に注入し、注入圧力により成形型が仕上げアップリケを形成することにより、又は、成形型を移動することなく任意に成形型の間のキャビティー空間を充填することにより、アップリケが同様に形成され得ることが期待される。
【００３７】
本願発明のアップリケはまた、フック、ループ、パルナット（Palnut）と相互に作用する成形ボス（molded boss）、クリスマスツリーのような成形突起部（molded Xmas tree projection）、及び隣接する又は接地された表面にスナップ式で嵌合される部分を含んでなる（但し、これに限定される訳ではない）他の面に取り付けるための固定手段を含み得ることが好ましい。代替的には、固定装置は、ダイロック、アンダーカット、及び様々な公知の他の雌型装置を含み得る。
【００３８】
本願発明における代替的なアップリケの成形方法は、図７に示す２ステージプロセスを含んでいる。ここで、コンター突起部（contoured projecting portion）を有している第１のモールドコア２、及びコアから離隔されたコンター部（好ましくは、凹所）を同様に有している第１のモールドカバー４が整列されて、装飾複合材層を形成するための射出空間を形成している（ブロック３００）。装飾層１は、モールドカバー４及びモールドコア２のコンター部の間に位置決めされて（ブロック３０２）、モールドコア２及びモールドカバー４が整列され閉じられる（ブロック３０４）。そして、第１のプラスチック材料が装飾層１の背面上に射出され、バッキング層３を形成する（ブロック３０６）。固化された場合に、装飾層１及びバッキング層３からなる装飾複合材がモールドから取り外されて、コア２Ａ及びカバー４Ａを備えている第２のセットのモールド内に載置される（ブロック３０８）。一般的には、コア２Ａのコンター突起部の大きさは、バッキング層のいかなる収縮をも調整するために、コア２のコンター突起部の大きさよりも僅かに小さくされている。コア２Ａ及びカバー４Ａは、協働して、成形型の間にあり、装飾複合材の体積よりも大きな第２の射出空間を規定する（ブロック３１０）。第２のプラスチック材料（好ましくは透明材料）がモールドカバー４Ａと複合材層の外面との間の空間に射出されて、保護用外層５を形成する（ブロック３１２）。外層５が固化されると、アップリケ１０がモールド２Ａ，４Ａから取り外されて、バリ取りされる（ブロック３１４）。代替的には、（ブロック３０６で）最初に外層５が装飾層に対して射出されて、その後に、（ブロック３１２で）バッキング層が第２のツールセット内に射出され得る。
【００３９】
本願発明のおける代替的なアップリケの形成方法が、米国特許第６，４６８，４５８号明細書に開示されている。該特許も、本願発明の譲受人に帰属しており、参照することにより本明細書に組み込まれる。図８に示す前記方法は、２つの成形システムを含んでいる。該成形システムにおいては、一方の成形部品は可動式とされ（ブロック４００）、コンター部（好ましくは、キャビティー部）を有しているモールドカバーを含んでいる。そして、他方の成形部品は固定されて、カバーから離隔された類似するコンター面を有しているモールドコアを含み得る。モールドカバー及びモールドコアが協働し、異なる射出空間を形成する（ブロック４０２、ブロック４０４）。そして、第１のモールドカバー及び第１のモールドコアを利用して、第１のプラスチックを装飾層の背面に射出するように調整する（ブロック４０６）。その後に、より大きなキャビティー領域を提供する第２のモールドカバーを第１のモールドコアと整列する（ブロック４１０）。第１のモールドコアは、装飾複合材を含み、その後の外層の射出を調整する（ブロック４１０）。外層が固化された場合には、仕上げアップリケが取り外される（ブロック４１２）。可動式のモールド部品によって、モールドカバーは回転することができ、この場合、透明層のオーバーシューティングを許容するようにモールドコアと整列している。このことは、図８に概略的に説明されている。代替的には、最初に、外層がモールドカバーのキャビティー部に形成され得て、その後に、装飾層及び外層を備えてなる装飾複合材を含む前記カバーが、より小さなコンター形状を有している第２のモールドコアと整列されている。さらには、成形部品（コア又はカバー）のいずれか一方が、可動式モールドプラテン又は固定式モールドプラテンのいずれか一方に取り付けられ得る。可動式モールド部品が、回転式プラテン上に運搬されることにより、可動式モールド部品が回転し、固定式モールド部品と整列される。可動式モールド部品が複合ラミネートをステーションからステーションへ運搬して、固定式モールド部品は、その後の層を射出するための空間が仕上げアップリケを形成する形状を有している。
【００４０】
［実施例１］
日本国のKimpara株式会社の厚さ約０．５ｍｍの薄いベニヤ材が、図１に示すような計器盤のアップリケ用の射出成形機のコア部とカバー部との間に載置されている。
【００４１】
第１のプラスチック材料（例えば、Huntsman, LLCの５１３５ポリプロピレン）が、ベニヤ材層の背面に射出され、モールドカバー内のコンターキャビティー領域の形状に層を適応されて、キャビティー空間を充填し、バッキング層を形成する。バッキング層を固化した後、モールドセットのコア部がバッキング層と共に１．５ｍｍ後退し、装飾層複合材がモールドコアにしっかりと固定される。カバーからコアを後退させることにより形成された最終的なキャビティー空間が、第２の高分子材料（例えば、the Atoglas Division of Atofina, the chemical branch of TOTALのV825ポリ（メチルメタアクリレート））で充填される。アップリケを冷却し成形型から取り外した場合には、豪華な外見を有する木目調成形品が完成する。
【００４２】
［実施例２］
実施例１で示した同一の成形型を利用することにより、粗く織られたファブリック部分（例えば、Collins and Aikman Products Co.の丸編み用のWF0023）が、モールドコアとモールドカバーとの間に位置決めされている。TOPAS6015S-04（Ticona社の環オレフィン共重合体）が前記ファブリックの背面に射出され、モールドカバー内のコンターキャビティー空間に適応されて、透明な高分子材料でファブリックを裏打ちする。冷却されると、モールドコアはファブリックとバッキング層との結合された層と共に後退され、環オレフィン共重合体の第２の層が開空間に射出されることにより、ファブリック上に保護用上層を形成する。冷却され型から取り外されると、透明層に深く埋め込まれた目の粗いファブリックの外観を有している独特の外観をしたアップリケが形成される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
従って、装飾用又は保護用の表面又は縁取り材として機能し得る薄く覆われた装飾アップリケは、効果的な成形プロセスを利用することにより製造され得る。それによって、第１のプラスチック材料を装飾層の背面に（好ましくは、バッキング層として）射出して、その後に、第２のプラスチック材料（好ましくは、透明な高分子材料）が対向する面（好ましくは、装飾層の前面）に射出されて、アップリケを形成することにより、薄い装飾層が形成される。３つの好ましいモールド整列装置が開示されているが、他の装置も実施可能である。
【００４４】
以上の方法により形成されたアップリケは、装飾層を備えている広範囲に亘る薄い装飾材料により、そして、射出成形層で利用され装飾層を強調する染料（tint）、顔料（pigment）、金属粉（flake）の形態で付加することにより差別化されている。さらに、このようなアップリケは、好ましくは、透明な高分子材料を、覆っている装飾層の外観をさらに強調して独特の深みのあるイメージを提供する外層として利用することにより、そして、第１のプラスチック材料の射出により薄い装飾層を形成することにより差別化されている。
【００４５】
変更及び改良が、特許請求の範囲により規定される本願発明の技術的範囲及び技術的思想から逸脱しない範囲で実施可能とされる。
【００４６】
本願発明の特徴、操作、及び利点は、添付の図面と連係して、好ましい実施例の詳細な説明から良く理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本願発明のアップリケを含んでいる自動車の計器盤の斜視図である。
【図２】本願発明のアップリケを含んでいる自動車のドアパネルの斜視図である。
【図３】本願発明のアップリケ又はトリムパネルの拡大断面図である。
【図４】本願発明の一実施例の装飾基層を形成する装置の単純化した断面図である。
【図５】本願発明の一実施例の複合アップリケを形成する装置の単純化した断面図である。
【図６】好ましい成形プロセスのステップを示したブロックダイアグラムである。
【図７】他の成形プロセスのステップを示したブロックダイアグラムである。
【図８】さらに他の成形プロセスのステップを示したブロックダイアグラムである。
【符号の説明】
【００４８】
１  装飾層
２  コア
３  バッキング層
４  カバー
５  外層
６  剪断縁部
１０  アップリケ
【図１】
2007517686.tif 000003
【図２】
2007517686.tif 000004
【図３】
2007517686.tif 000005
【図４】
2007517686.tif 000006
【図５】
2007517686.tif 000007
【図６】
2007517686.tif 000008
【図７】
2007517686.tif 000009
【図８】
2007517686.tif 000010
【国際調査報告】
2007517686.tif 000011