(57)【要約】  本発明は、例えば、Ｃａ2+、Ｎａ+、ＮＨ4+、ＮＲ4+、Ｈ+、Ｌｉ+、Ｋ+、Ｍｇ2+、Ｂａ2+、Ｓｒ2+、Ａｌ3+、Ｐｂ2+、Ｍｎ2+、Ｚｎ2+、Ｃｒ2+、Ｃｏ2+、Ｆｅ2+、Ｆｅ3+、Ｚｒ4+及びＣｕ2+（ここでＲは、Ｃ1〜Ｃ6アルキルである）のような異なるカチオンの一価、二価、三価又は四価の自由に選択される比率の混合塩の形態で存在する、式（１）〔式中、Ｒ1は、水素、ハロゲン、特に塩素、又はＣ1〜Ｃ4アルキル、特にメチルであり、そしてＲ2は、ハロゲン、特に塩素、又はＣ1〜Ｃ4アルキル、特にメチルであり、好ましくは置換基Ｒ1及びＲ2のうちの一方は、ハロゲンであり、他方の置換基は、Ｃ1〜Ｃ4アルキルである〕で示されるモノアゾ化合物、それらの調製方法、並びに有機材料の練込み着色における及びトナー、ワックス転写リボン又はカラーフィルタの製造におけるそれらの使用に関する。
2007534820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えば、Ｃａ2+、Ｎａ+、ＮＨ4+、ＮＲ4+、Ｈ+、Ｌｉ+、Ｋ+、Ｍｇ2+、Ｂａ2+、Ｓｒ2+、Ａｌ3+、Ｐｂ2+、Ｍｎ2+、Ｚｎ2+、Ｃｒ2+、Ｃｏ2+、Ｆｅ2+、Ｆｅ3+、Ｚｒ4+及びＣｕ2+（ここでＲは、Ｃ1〜Ｃ6アルキルである）のような異なるカチオンの一価、二価、三価又は四価の自由に選択される比率の混合塩の形態で存在する、式（１）：
【化１】
2007534820.tif 000007
〔式中、
Ｒ1は、水素、ハロゲン、特に塩素、又はＣ1〜Ｃ4アルキル、特にメチルであり、そして
Ｒ2は、ハロゲン、特に塩素、又はＣ1〜Ｃ4アルキル、特にメチルであり、
好ましくは置換基Ｒ1及びＲ2のうちの一方は、ハロゲンであり、他方の置換基は、Ｃ1〜Ｃ4アルキルである〕
で示されるモノアゾ化合物。
【請求項２】
Ｒ1がハロゲン、特に塩素又はＣ1〜Ｃ4アルキル、特にメチルである、請求項１記載の式（１）のモノアゾ化合物。
【請求項３】
Ｒがメチルである、請求項１又は２のいずれかに記載の式（１）のモノアゾ化合物。
【請求項４】
Ｒ1が塩素であり、Ｒ2がメチルである、請求項１又は２のいずれかに記載の式（１）のモノアゾ化合物。
【請求項５】
Ｒ1がメチルであり、そしてＲ2が塩素である、請求項１又は２のいずれかに記載の式（１）のモノアゾ化合物。
【請求項６】
請求項１又は２のいずれかに記載の式（１）のモノアゾ化合物のＣａ2+／ＮＨ4+混合塩。
【請求項７】
請求項１又は２のいずれかに記載の式（１）のモノアゾ化合物のＣａ2+／Ｎａ+混合塩。
【請求項８】
請求項１又は２のいずれかに記載の式（１）のモノアゾ化合物のＣａ2+／Ｋ+混合塩。
【請求項９】
請求項１又は２のいずれかに記載の式（１）のモノアゾ化合物のＣａ2+塩。
【請求項１０】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の式（１）のモノアゾ化合物の調製方法であって、２−アミノ−４−メチル−５−クロロベンゼンスルホン酸、２−アミノ−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸又は２−アミノ−４，５−ジクロロベンゼンスルホン酸又はそれらの塩若しくは混合塩のジアゾ化、及び４−アセトアセチルアミノナフトールスルホン酸塩のカップリングを含む、方法。
【請求項１１】
高分子有機材料を練込み着色する方法であって、そのような材料に請求項１又は請求項２のいずれかに記載の式（１）のモノアゾ化合物を混和することを含む、方法。
【請求項１２】
有機材料の練込み着色における、請求項１又は請求項２のいずれかに記載のモノアゾ化合物の使用。
【請求項１３】
固体トナー、ワックス転写リボン又はカラーフィルタの製造における、請求項１又は請求項２のいずれかに記載のモノアゾ化合物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規モノアゾ化合物、それらの調製方法、及び着色剤、特に高分子材料の着色における着色剤としてのそれらの使用に関する。
【０００２】
顔料として使用できる多数のモノアゾ化合物が知られている。
【０００３】
着色の品質、例えば堅ロウ性、又は性能、例えば上塗り噴霧適性（oversprayability）のますます高まりつつある需要によって、特に堅ロウ性に関する改善された特性を有する新たな顔料について引き続き要求を招いてきた。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、特に、表面コーティング、プリントインキ及びカラーフィルタの製造に又はプラスチックの着色に使用できる、モノアゾ化合物に基づく、新規であり、改善された顔料を提供することである。新規顔料は、高純度な色合い、高い色の濃さ及び上塗りに対する良好な堅ロウ性を有する着色を生じるべきである。
【０００５】
所望の目的は、本明細書下記に規定される新規モノアゾ化合物により実質的に達成されることが、見出された。
【０００６】
よって、本発明は、例えば、Ｃａ2+、Ｎａ+、ＮＨ4+、ＮＲ4+、Ｈ+、Ｌｉ+、Ｋ+、Ｍｇ2+、Ｂａ2+、Ｓｒ2+、Ａｌ3+、Ｐｂ2+、Ｍｎ2+、Ｚｎ2+、Ｃｒ2+、Ｃｏ2+、Ｆｅ2+、Ｆｅ3+、Ｚｒ4+及びＣｕ2+（ここでＲは、Ｃ1〜Ｃ6アルキルである）のような異なるカチオンの一価、二価、三価又は四価の自由に選択される比率の混合塩の形態で存在し、ＨＤＰＥにおいて非常に良好な高温安定性及び緑色を帯びた黄色の色合いを有する、式（１）：
【０００７】
【化２】
2007534820.tif 000003
【０００８】
〔式中、
Ｒ1は、水素、ハロゲン、特に塩素、又はＣ1〜Ｃ4アルキル、特にメチルであり、そして
Ｒ2は、ハロゲン、特に塩素、又はＣ1〜Ｃ4アルキル、特にメチルであり、
好ましくは、置換基Ｒ1及びＲ2のうちの一方は、ハロゲンであり、他方の置換基は、Ｃ1〜Ｃ4アルキルである〕
で示されるモノアゾ化合物に関する。
【０００９】
Ｒ1として好ましいものは、ハロゲン、特に塩素、又はＣ1〜Ｃ4アルキル、特にメチルである。
【００１０】
Ｃ1〜Ｃ6アルキルとしてのＲは、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、sec−ブチル、tert−ブチル、ペンチル又はヘキシルである。
Ｒとして好ましいものは、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、sec−ブチル、tert−ブチル、特にエチル、一層特にメチルである。
【００１１】
本発明に従う混合塩は、三成分塩の形態、例えば、Ｃａ++／ＮＨ4+／Ｎａ+又はＣａ++／Ｋ+／Ｎａ+混合塩の形態であってもよい。
【００１２】
本発明に従う混合塩は、好ましくは２種の異なるカチオンを含有する。
【００１３】
２種のカチオンを含有する混合塩において、カチオンの比率は広い範囲で変わることができ、例えば、一方のカチオン９９．５〜０．５mol％対他方のカチオン０．５〜９９．５mol％であり、好ましくは一方のカチオン７０〜３０mol％対他方のカチオン３０〜７０mol％であり、一層特に一方のカチオン６０〜４０mol％対他方のカチオン４０〜６０mol％である。
【００１４】
好ましいものは、Ｃａ2+／Ｎａ+、Ｃａ2+／ＮＨ４+又はＣａ2+／Ｋ+混合塩の形態で存在する、式（１）のモノアゾ化合物である。
それらの混合塩の中で、好ましいものは、カチオンの総モル量に基づき＞４０mol％のＣａ2+含有量を有するものである。
重要なものは、混合結晶の形態におけるカチオンの総モル量に基づき、５〜５０mol％、特に８〜３０mol％、一層特に１０〜３０mol％のＮＨ４+含有量を有する、Ｃａ2+／ＮＨ４+混合塩である。
【００１５】
また、重要なものは、混合結晶の形態におけるカチオンの総モル量に基づき、５〜５０mol％、特に８〜３０mol％、一層特に１０〜３０mol％のＫ+含有量を有する、Ｃａ2+／Ｋ+混合塩である。
【００１６】
同様に重要なものは、混合結晶の形態におけるカチオンの総モル量に基づき、５〜６０mol％、特に１０〜５５mol％のＮａ+含有量を有する、Ｃａ2+／Ｎａ+混合塩である。
【００１７】
また、重要なものは、Ｃａ2+塩の形態である、式（１）の化合物のモノアゾ化合物である。
【００１８】
本発明は、また、本発明に従う式（Ｉ）のモノアゾ化合物の調製方法に関する。
【００１９】
これらは、例えば２−アミノ−４−メチル−５−クロロベンゼンスルホン酸、２−アミノ−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸又は２−アミノ−４，５−ジクロロベンゼンスルホン酸又はそれらの塩若しくは混合塩のジアゾ化、及び４−アセトアセチルアミノナフトールスルホン酸塩のカップリングにより、調製される。
【００２０】
本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物は、既知の同様の製品よりも著しく良好な堅ロウ性を示し、したがって、染色的に強力であり、かつ高温で安定な顔料として極めて適切である。
【００２１】
本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物は、高い、耐移行、耐水及び耐溶媒堅ロウ性、光、耐候及び高温安定性、良好なレオロジー、並びに容易な分散性によって特に区別され、これらの有利な特性は達成可能であり、完全に予想外であり、以前から知られている製品と対照的であり、また高い色の濃さと組み合わされている。色飽和度（colour saturation）（彩度（chroma）Ｃ*）も驚くほどに高い。
【００２２】
本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物は、顕著な結晶化度を示す。それにもかかわらず、それらはそれらの特性をなお更に最適化するために、場合により追加の後処理を受けてよい。その工程は、それ自体既知の方法に従って、例えば水中、僅かに極性の親水性有機溶媒又はこれらの混合物中で、約５０〜２００℃の温度に（場合により圧力下で）、再結晶媒体及び温度に応じて数分から１００時間までの時間になり得る期間加熱することによって、実施することができる。好ましいものは、５０〜９９℃で０．５〜６時間、特に６５〜８５℃で１〜４時間の、水中での後処理である。後処理は、好ましくは、レーキ化した直後に、場合により中間単離なしで直接実施される。
【００２３】
本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物は、純な形態で単離して乾燥することができ、その後、これらはプラスチック、表面被覆及びプリントインクに、例えばボールミル又はビーズミルを用いて、容易に分散される。また、それらは、顔料分散体の調製のため、更に加工することなく、湿潤プレスケーキの形態で使用できる。適用関連特性を改善するため、必要に応じて沈殿又は単離の前又はその間に、従来の添加剤を従来の濃度で本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物に添加してよい。
【００２４】
プラスチック、表面被覆及びプリントインクの形態での高分子有機材料の練込み着色に適切であるばかりでなく、本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物は、例えば固体トナー、ワックス転写リボン又はカラーフィルタの製造にも適している。
【００２５】
本発明に従って着色すべき高分子有機材料は、天然又は合成由来であってよく、通常、１０3〜１０8g/molの範囲の分子量を有する。それは、例えば、天然樹脂又は乾性油、ゴム若しくはカゼイン又は塩化ゴムのような改質された天然物質、油改質アルキド樹脂、ビスコース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、セルロースアセトブチレート又はニトロセルロースのようなセルロースエーテル若しくはエステルにすることができるが、特に、全合成有機ポリマー（熱硬化性プラスチックと熱可塑性プラスチックの両方）であり、重合、重縮合又は重付加により得られるもの、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリイソブチレンのようなポリオレフィン、塩化ビニル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル及び／若しくはメタクリル酸エステル又はブタジエンの重合物のような置換ポリオレフィン、並びに記述されたモノマーの共重合体、特にＡＢＳ又はＥＶＡにすることができる。
【００２６】
一連の重付加樹脂及び重縮合樹脂から、ホルムアルデヒドとフェノールとの縮合物、いわゆるフェノプラスト、ホルムアルデヒドと尿素、チオ尿素及びメラミンとの縮合物、いわゆるアミノプラスト、アルキド樹脂のように飽和されているか、又はマレイン酸樹脂のように不飽和のいずれかの、表面被覆樹脂として使用されるポリエステル、また、直鎖状ポリエステル及びポリアミド又はシリコーンを挙げることができる。
【００２７】
記述された高分子量化合物は、プラスチック塊又は溶融体の形態の、単一の化合物又は混合物の形態にすることができ、これらは、場合により紡糸して線維を形成してもよい。
【００２８】
それらは、また、煮アマニ油、ニトロセルロース、アルキド樹脂、メラミン樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂又はアクリル樹脂のような表面被覆若しくはプリントインク用の皮膜形成剤又は結合剤として、モノマーの形態でも又は溶解形態の重合状態であってもよい。
【００２９】
本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物による高分子量有機物質の顔料着色は、例えばそのようなモノアゾ化合物を、場合によりマスターバッチの形態で、基材と、ロールミル又は混合若しくは粉砕装置を使用して混和することによって実施される。次に、顔料着色された材料を、通常、圧延、圧縮成形、押出し、コーティング、流延又は射出成形のようなそれ自体既知の方法により所望の最終形態にする。軟質成形品を製造するか、又は脆性を減少させるために、多くの場合、いわゆる可塑剤を高分子量化合物にその造形の前に混入することが望ましい。可塑剤としては、例えばリン酸、フタル酸又はセバシン酸のエステルを使用することができる。本発明に従う方法において、本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物への混和の前又は後に、可塑剤をポリマーに混入することができる。異なる色合いを達成するため、顔料組成物に加えて、充填剤又は白色、着色若しくは黒色顔料、並びに効果顔料のような他の色付与構成成分も、それぞれの場合に所望の量で高分子有機材料に添加することも可能である。
【００３０】
表面被覆及びプリントインクの顔料着色ためには、高分子有機材料及び本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物を、場合により充填剤、他の顔料、乾燥剤又は可塑剤のような添加剤と一緒に、通常、有機及び／若しくは水性溶媒又は溶媒混合物中に微細に分散するか、又は溶解する。個々の成分を別個に分散若しくは溶解するか、又はそれらの複数を一緒に分散若しくは溶解し、その後直ぐに全ての成分を一緒にする手順を使用することが可能である。
【００３１】
したがって、更なる実施態様は、
（ａ）（ａ）と（ｂ）の合計に基づき、０．０５〜７０重量％の本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物、及び
（ｂ）（ａ）と（ｂ）の合計に基づき、９９．９５〜３０重量％の高分子有機材料
を
含む、練込み着色された高分子有機材料に関する。
【００３２】
当該材料は、すぐ使用できる組成物若しくはそれから形成される物品のいずれか、又は例えば顆粒の形態のマスターバッチであってもよい。本発明に従って着色された高分子有機材料は、また、従来の添加剤、例えば安定剤を含むこともできる。
【００３３】
したがって、更なる実施態様は、高分子有機材料の練込み着色の方法であって、高分子有機材料を本発明に従う顔料組成物と一緒に、場合によりマスターバッチの形態で、それ自体既知の方法で混合及び加工することによって、そのような材料を本発明に従う式（１）のモノアゾ化合物に混入することを含む方法に関する。
【００３４】
以下の実施例は、本発明を例示する目的を果たす。特に指示のない限り、部は重量部であり、％は重量％である。温度は摂氏で示される。重量部と容量部との関係は、ｇとcm3の関係と同様である。
【００３５】
実施例１：
ジアゾニウムの調製：２−アミノ−４−メチル−５−クロロベンゼンスルホン酸８．９ｇ（４０mmol、９８％）を脱イオン水１００ml中で撹拌し、それに３７％ＨＣｌ水溶液１０mlを加えた。次に、微細懸濁液を氷浴で０〜５℃の温度に冷却し、４N亜硝酸ナトリウム溶液１５mlを滴加した。次に、２時間後、１Nスルファミン酸０．５mlを加えた。
カップリング：４−アセトアセチルアミノナフトールスルホン酸ナトリウム塩１５．３ｇ（４６mmol）を脱イオン水２００mlに溶解した。溶液を０〜５℃の温度に冷却し、それに上記のジアゾニウム懸濁液を滴加し、ｐＨを、３０％水酸化ナトリウム溶液で４．５〜５に維持した。添加が完了したときに、反応混合物を室温で３０分間撹拌した。次に、懸濁液を８０℃の温度に加熱し、１．５時間撹拌した。得られた黄色の懸濁液を硬質フィルタで濾過し、脱イオン水２００mlで洗浄し、真空下、９０℃で乾燥した。式（１００）：
【００３６】
【化３】
2007534820.tif 000004
【００３７】
で示される化合物のナトリウム塩７．６ｇを得た。
【００３８】
上記で得られた式（１００）の化合物２２．５ｇを脱イオン水１００ml中で撹拌し、８０℃の温度に加熱した。脱イオン水３０ml中の塩化カルシウム（Fluka purum）２．５ｇの溶液を加えた。混合物を水５０mlで希釈し、少量のＮａＯＨでｐＨ８．０に調整した。次に、混合物をその温度で２時間撹拌した。得られた黄色の懸濁液を熱い間に硬質フィルタで濾過し、脱イオン水２００mlで洗浄し、真空下、９０℃で乾燥した。少量の水を含有する、式（１００）の化合物のＣａ2+／Ｎａ+混合塩９．７ｇを得て、これはＰＶＣプラスチックを緑色を帯びた黄色の色合いに着色した。
【００３９】
実施例２：
ジアゾニウムの調製：２−アミノ−４−メチル−５−クロロベンゼンスルホン酸４．５ｇ（２０mmol、９８％）を脱イオン水１００ml中で撹拌し、３７％ＨＣｌ水溶液７mlを加えた。得られた微細懸濁液を氷浴で０〜５℃の温度に冷却し、４N亜硝酸ナトリウム溶液５mlを滴加し、次に、撹拌を２時間実施した。
カップリング：４−アセトアセチルアミノナフトールスルホン酸ナトリウム塩６．６ｇ（２０mmol）を脱イオン水６０mlに溶解し、塩化カルシウム（Fluka purum）３．０ｇを加えた。次に、混合物を０〜５℃の温度に冷却した。上記のジアゾニウム懸濁液を滴加し、ｐＨを、３０％水酸化ナトリウム溶液で５に維持した。泡の形成を抑制するために、水２０ml及びエタノール１０mlを加えた。ジアゾニウムの添加が完了したときに、反応混合物を初めに０〜５℃の温度で２時間、次に室温で１２時間撹拌した。次に、混合物を８０℃の温度に加熱し、３０％水酸化ナトリウム溶液でｐＨ８に維持した。次に、２時間撹拌した後に、黄色の懸濁液を熱い間に硬質フィルタで濾過し、脱イオン水２００mlで洗浄し、真空下、１００℃で乾燥した。式（１００）の化合物のＣa2+／Ｎａ+混合塩９．７ｇを得て、これはＰＶＣプラスチックを緑色を帯びた黄色の色合いに着色した。
【００４０】
実施例３：
ジアゾニウムの調製：２−アミノ−４−メチル−５−クロロベンゼンスルホン酸４．５ｇ（２０mmol、９８％）を脱イオン水１００ml中で撹拌し、３７％ＨＣｌ水溶液７mlを加えた。次に、微細懸濁液を氷浴で０〜５℃の温度に冷却し、４N亜硝酸ナトリウム溶液５mlを滴加した。次に、２時間後、１Nスルファミン酸０．５mlを加えた。
カップリング：４−アセトアセチルアミノナフトールスルホン酸ナトリウム塩６．６ｇ（２０mmol）を脱イオン水１００mlに溶解し、３０％水酸化ナトリウム溶液２mlを加えた。次に、得られた溶液を上記のジアゾニウム懸濁液に滴加し、ｐＨを、３０％水酸化ナトリウム溶液により４．５〜５．０に維持した。得られた濃厚懸濁液を脱イオン水１００mlで希釈し、０〜５℃の温度で１．５時間、次に室温で１２時間撹拌した。次に、懸濁液を８０℃の温度に加熱し、３０％水酸化ナトリウム溶液を加えることによってｐＨ８に維持し、脱イオン水１０ml中の塩化カルシウム（Fluka purum）２．５ｇの溶液を加えた。次に、混合物をその温度で２時間撹拌した。黄色の懸濁液を熱い間に硬質フィルタで濾過し、脱イオン水２５０mlで洗浄し、真空下、９０℃で乾燥した。式（１００）の化合物のＣa2+／Ｎａ+混合塩１０．１ｇを得て、これはＰＶＣプラスチックを黄色の色合いに着色した。
【００４１】
実施例４：
ジアゾニウムの調製：２−アミノ−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸９．０ｇ（４０mmol、９８．５％）を脱イオン水１８０ml中で撹拌し、３７％ＨＣｌ水溶液１４mlを加えた。次に、微細懸濁液を氷浴で０〜５℃の温度に冷却し、４N亜硝酸ナトリウム溶液１０mlを滴加した。２時間後、１Nスルファミン酸１．０mlを加えた。
カップリング：４−アセトアセチルアミノナフトールスルホン酸ナトリウム塩１３．２ｇ（４０mmol）を脱イオン水２００mlに溶解した。溶液を０〜５℃の温度に冷却し、それに上記のジアゾニウム懸濁液を滴加し、ｐＨを、３０％水酸化ナトリウム溶液で４．５〜５に維持した。いずれの泡の形成をエタノール５ml及び５滴のSurfynol 104Eで抑制した。添加が完了したときに、反応混合物を０〜５℃で２時間、次に室温で１２時間撹拌した。反応混合物を、それぞれ約３６０mlの２つの試料に分けた。第一の試料の得られた黄色の懸濁液を硬質フィルタで濾過し、水１００mlで洗浄し、真空キャビネット中、９０℃で乾燥した。式（１０１）：
【００４２】
【化４】
2007534820.tif 000005
【００４３】
で示される化合物のナトリウム塩１０．３ｇを得た。
【００４４】
懸濁液の第二の部分を８０℃に加熱した。それを脱イオン水１０ml中の塩化カルシウム３．５ｇ（３２mmol）の溶液を加え、ｐＨを、少量の水酸化ナトリウム溶液で８．０に調整した。次に、混合物を８０℃で２時間撹拌した。得られた黄色の懸濁液を熱い間に硬質フィルタで濾過し、脱イオン水２００mlで洗浄し、真空キャビネット中、９０℃で乾燥した。式（１０１）の化合物のカルシウム塩１０．５ｇを得て、これはＰＶＣプラスチックを緑色を帯びた黄色の色合いに着色した。
【００４５】
実施例５：
ジアゾニウムの調製：２−アミノ−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸４．５ｇ（２０mmol、９８．５％）を脱イオン水８０ml中で撹拌し、３７％ＨＣｌ水溶液７mlを加えた。次に微細懸濁液を氷浴で０〜５℃の温度に冷却し、それに４N亜硝酸ナトリウム溶液５mlを滴加した。次に、２時間後、１Nスルファミン酸１．０mlを加えた。
カップリング：４−アセトアセチルアミノナフトールスルホン酸ナトリウム塩６．６ｇ（２０mmol）を脱イオン水６０mlに溶解した。溶液を０〜５℃の温度に冷却し、それに上記のジアゾニウム懸濁液を滴加し、ｐＨを、３０％水酸化ナトリウム溶液で４．５〜５に維持した。次に、エタノール３０ml及び酢酸１mlを加えた。添加が完了したとき、反応混合物を０〜５℃で２時間撹拌した。次に、混合物を８０℃に加熱し、脱イオン水１０ml中の塩化カルシウム３．５ｇ（３２mmol）の溶液を加え、ｐＨを、（少量の）ＮａＯＨで８．０に調整した。次に、混合物を８０℃で更に２時間撹拌した。得られた黄色の懸濁液を熱い間に硬質フィルタで濾過し、冷脱イオン水３００mlで洗浄し、真空キャビネット中、９０℃で乾燥した。少量の水を含有する、式（１０１）の化合物のＣａ2+／Ｎａ+混合塩１０ｇを得て、これはＰＶＣプラスチックを緑色を帯びた黄色の色合いに着色した。
【００４６】
実施例６：
ジアゾニウムの調製：２−アミノ−４−クロロ−５−メチルベンゼンスルホン酸４．５ｇ（２０mmol、９８．５％）を脱イオン水８０ml中で撹拌し、それに３７％ＨＣｌ水溶液７mlを加えた。次に、微細懸濁液を氷浴で０〜５℃の温度に冷却し、それに４N亜硝酸ナトリウム溶液５mlを滴加した。次に、２時間後、１Nスルファミン酸１．０mlを加えた。
カップリング：４−アセトアセチルアミノナフトールスルホン酸ナトリウム塩６．６ｇ（２０mmol）を脱イオン水６０mlに溶解し、酢酸１mlを加えた。溶液を０〜５℃の温度に冷却し、上記のジアゾニウム懸濁液を滴加し、ｐＨを、３０％アンモニア溶液で４．５〜５に維持した。あらゆる泡の形成を抑制するために、イソプロパノール２５mlを加えた。添加が完了したときに、反応混合物を０〜５℃で４時間撹拌した。次に、混合物を８０℃に加熱し、３０％アンモニア溶液でｐＨ８．０に調整した。次に、混合物を８０℃で２時間撹拌した。得られた黄色の懸濁液を熱い間に硬質フィルタで濾過し、冷脱イオン水１リットルで洗浄し、真空キャビネット中、９０℃で乾燥した。式（１０１）の化合物のＮＨ4+／Ｎａ+混合塩９．２ｇを得て、これはＰＶＣプラスチックを黄色の色合いに着色した。
【００４７】
実施例７：
ジアゾニウムの調製：２−アミノ−４，５−ジクロロベンゼンスルホン酸９．９８ｇ（４０mmol、９７％）を脱イオン水１６０ml中で撹拌し、それに３７％ＨＣｌ水溶液１４mlを加えた。次に、微細懸濁液を氷浴で０〜５℃の温度に冷却し、それに４N亜硝酸ナトリウム溶液１０mlを滴加した。次に、１時間後、１Nスルファミン酸溶液３mlを加えた。
カップリング：４−アセトアセチルアミノナフトールスルホン酸ナトリウム塩１３．１７ｇ（４０mmol）を脱イオン水１２０mlに溶解した。溶液を０〜５℃の温度に冷却し、それに上記のジアゾニウム懸濁液を滴加し、ｐＨを、３０％水酸化ナトリウム溶液で４．５〜５に維持した。次に、２−プロパノール１０mlを懸濁液に加えた。添加が完了したときに、反応混合物を０〜５℃で３．５時間、次に室温で１２時間撹拌した。反応混合物を、それぞれ約３２０mlの２つの試料に分けた。
懸濁液の第一の部分を７０℃に加熱し、次に２時間撹拌した。得られた黄色の懸濁液を硬質フィルタで濾過し、水５００mlで洗浄し、真空キャビネット中、９０℃で乾燥した。式（１０２）：
【００４８】
【化５】
2007534820.tif 000006
【００４９】
で示される化合物のナトリウム塩８．７ｇを得た。
【００５０】
懸濁液の第二の部分を７０℃に加熱した。脱イオン水１０ml中の塩化カルシウム３．５ｇ（３２mmol）の溶液を加え、ｐＨを、少量の水酸化ナトリウム溶液で８．０に調整した。次に、混合物を７０℃で更に２時間撹拌した。得られた黄色の懸濁液を熱い間に硬質フィルタで濾過し、脱イオン水２００mlで洗浄し、真空キャビネット中、９０℃で乾燥した。少量の水を含有する、式（１０２）の化合物のＣａ2+／Ｎａ+混合塩１０．５ｇを得て、これはＰＶＣプラスチックを緑色を帯びた黄色の色合いに着色した。
【００５１】
実施例８：
ジアゾニウムの調製：２−アミノ−４−メチル−５−クロロベンゼンスルホン酸４．５ｇ（１７mmol、９８．５％）を脱イオン水５０ml中で撹拌し、３０％水酸化カリウム溶液３．４ｇを加えた。混合物を６０℃に加熱すると、溶液が形成された。次に、溶液を２０℃に冷却し、３７％ＨＣｌ水溶液４．２７ｇ及び４N亜硝酸ナトリウム溶液４．５４ｇを、連続して、１５分の間に滴加した。更に３０分後、脱イオン水中の塩化カルシウム２．６７ｇの溶液を加え、混合物を５分間撹拌し、次に、脱イオン水で１１０mlの容量にした。
カップリング：４−アセトアセチルアミノナフトールスルホン酸ナトリウム塩６．１ｇ（１８mmol）を脱イオン水６０mlに溶解した。脱イオン水１０ml中の酢酸１．１ｇ及び３０％水酸化カリウム溶液３．２ｇの混合物を、カプラー溶液に加え、次に、上記のジアゾニウム懸濁液を２０℃で１時間内に加え、ｐＨを、５％水酸化カリウム溶液で約５．０に維持した。懸濁液を更に１０分間撹拌し、次にｐＨ９に調整した。反応混合物を４０分以内に９３℃に加熱し、その温度で更に１０分間撹拌し、次に７０℃に冷却した。得られた黄色の懸濁液を熱い間に硬質フィルタで濾過し、冷脱イオン水３００mlで洗浄し、真空キャビネット中、９０℃で乾燥した。少量の水を含有する、式（１００）の化合物のＫ+／Ｃａ2+混合塩１０ｇを得て、これはＰＶＣプラスチックを緑色を帯びた黄色の色合いに着色した。
【国際調査報告】
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