(57)【要約】  接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置が開示されている。この装置を用いて管が産出される場合、射出ヘッド（１）、金型トンネル（４）内に押し出された第１のフレキシブルチューブ（２）、及び第１のフレキシブルチューブ（２）内に押し出された第２のフレキシブルチューブ（５）によって、ほぼ環状の空間（Ａ）が画定される。本発明によれば、空間（Ａ）は、圧縮ガス槽（２４）と連通しており、これにより、圧縮ガス容器によって空間（Ａ）内の圧力変動を低減させることが可能となる。
2007500614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置であって、
Ａ）経路上を案内される少なくとも１列の金型によって形成される金型トンネル（４）であって、少なくとも第１の部分における波形金型壁と、少なくとも第２の部分における前記接続スリーブに対応するスリーブ凹部（１１）とを有する、金型トンネル（４）と、
Ｂ）押出ヘッド（１）を備えている押出装置であって、前記押出ヘッド（１）は、第１のフレキシブルチューブ（２）を前記金型トンネル（４）内に押し出すための第１のダイ（３）と、前記金型トンネル（４）の前記金型の移動方向における下流に配置されている、第２のフレキシブルチューブ（５）を押し出すための第２のダイ（６）とを有する、押出装置と、
Ｃ）前記２つのダイ（３）及び（６）の間に配置されている第１のガス流路（９）と、前記金型トンネル（４）の前記金型の移動方向における前記第２のダイ（６）の下流で開口している第２のガス流路（１２）と、
Ｄ）前記第１のガス流路（９）に接続されている圧縮ガス制御装置（１３）であって、前記第１のガス流路（９）の口部から出てくる圧縮ガスによって、前記２つの前記フレキシブルチューブ（２、５）の間の空間（Ａ）内に、圧力ｐ１又はｐ２を発生させ、圧力コントローラ（１８）を備える、圧縮ガス制御装置（１５）と、
Ｅ）前記第２のガス流路（１２）に接続されている圧縮ガス制御装置（１４）であって、前記第２のガス流路（１２）の口部から出てくる圧縮ガスによって、前記第２のフレキシブルチューブ（５）の内側に大気圧より高い圧力ｐ３を発生させる、圧縮ガス制御装置（１４）と、
Ｆ）前記圧縮ガス制御装置（１３）及び（１４）を制御する制御装置（１５）と
を備え、前記圧力コントローラ（１８）は、ガス交換用の付加的な圧縮ガス槽（２４）に接続されている圧縮ガスライン（２６）を介して、前記第１のガス流路（９）に接続されることを特徴とする、接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項２】
前記圧縮ガス槽（２４）は、別個の圧縮ガス容器（２４）として形成されることを特徴とする、請求項１に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項３】
前記圧縮ガス槽（２４）は、少なくとも前記圧縮ガスライン（２６）の部分領域の流れ断面を拡張することによって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項４】
前記別個の圧縮ガス容器（２４）は、Ｔ字形スリーブ（２５）によって前記圧縮ガスライン（２６）に接続されることを特徴とする、請求項２に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項５】
前記圧縮ガス容器（２４）は、前記Ｔ字形スリーブ（２５）に取り外し可能に接続されることを特徴とする、請求項４に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項６】
前記圧縮ガス容器（２４）は、２つの供給ラインを備え、前記圧縮ガスライン（２６）と直列に接続されることを特徴とする、請求項２に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項７】
前記圧縮ガス容器（２４）は、２つの供給ラインを備え、前記圧縮ガスライン（２６）と並列に接続されることを特徴とする、請求項２に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項８】
前記圧縮ガス槽（２４）は、前記第１のガス流路（９）の付近に配置されることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項９】
前記圧縮ガス制御装置（１３）は、前記圧縮ガス槽（２４）の上流に配置されている圧力計（２０）を有することを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項１０】
安全弁が、前記圧縮ガス制御装置（１３）及び前記第１のガス流路（９）の間に接続されることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項１１】
前記金型壁（４）の前記第１の部分の外径は、５００ｍｍより大きく、好ましくは８００ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項１２】
前記圧縮ガス槽（２４）の体積は、１０リットルより大きく、好ましくは２０リットルより大きいことを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項１３】
前記圧縮ガス槽（２４）の体積は、６０リットルより小さく、好ましくは５０リットルより小さいことを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【請求項１４】
前記圧縮ガス制御装置（１４）は、圧力コントローラ（１９）を備え、該圧力コントローラ（１９）は、ガス交換用の第２の付加的な圧縮ガス槽に接続されている圧縮ガスラインを介して、前記第２のガス流路（１２）に接続されることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの装置は、たとえばドイツ特許公開ＤＥ  １０１  １０  ０６４  Ａ１により知られている。この装置は、金型トンネル(molding tunnel)を形成する、経路上を案内される複数の金型(モールド、mold)を有し、金型トンネルは、少なくとも第１の部分において波形金型壁を有し、且つ少なくとも第２の部分において接続スリーブに対応するスリーブ凹部を有する。装置の押出ヘッドが、第１のフレキシブルチューブを金型トンネル内に押し出すための第１のダイと、金型トンネルにおける金型の移動方向の下流に配置されている、第２のフレキシブルチューブを押し出すための第２のダイとを有する。２つのダイの間には第１のガス流路が配置され、第１のガス流路は、第１のガス流路の口部から出てくる圧縮ガスによって２つのチューブの間の空間において圧力ｐ１又はｐ２を発生させるための第１の圧縮ガス制御装置に接続されている。金型トンネルの金型の移動方向における第２のダイの下流に開いている第２のガス流路が、第２の圧縮ガス制御装置に接続されて、第２のガス流路の口部から出てくる圧縮ガスによって第２のフレキシブルチューブの内側で大気圧より高い圧力ｐ３を発生させる。２つの圧縮ガス制御装置は、制御装置によって開ループ制御又は閉ループ制御される。
【０００３】
この装置では、第１のフレキシブルチューブは金型トンネル内に押し出される。金型トンネルの第１の部分において、第１のフレキシブルチューブは波形形状にされ、金型トンネルの第２の部分において、接続スリーブを形成するように膨脹させられる。第２のフレキシブルチューブは、第１のフレキシブルチューブ内に押し出され、第１のフレキシブルチューブの波形トラフに押し付けられることによって、外側のチューブとそれに融着させられている内側のチューブとから成る複合管が形成される。第１のフレキシブルチューブが波形形状にされつつあり、且つ第２のフレキシブルチューブが第１のフレキシブルチューブ内に押し出されつつある間、この２つのチューブの間の空間は、大気圧より高い圧力ｐ１を受ける（２つのフレキシブルチューブの間の空間は、以下で空間Ａと呼ぶ）。波形トラフにおいて互いに融着された両フレキシブルチューブの冷却後に、内側のチューブがこれらの点の間で内方又は外方に曲がらないようなレベルに、圧力ｐ１が設定される。両チューブの冷却後に、そこに大気圧が形成されることが意図される。さらに、圧力ｐ１によって、第１のフレキシブルチューブの波形形状が形成される。
【０００４】
第１のフレキシブルチューブが第２の部分において接続スリーブを形成するように膨脹させられる場合、空間Ａにおいて圧力ｐ２が設定される。圧力ｐ２は低すぎてはならない。低すぎると、第１のフレキシブルチューブは、膨脹しないか又は接続スリーブを形成するのに十分に膨脹しない。他方、圧力ｐ２が高すぎる場合、第１のフレキシブルチューブは、押し出し中に伸張してしまうため、接続スリーブの形成の初めの部分における薄い肉厚と接続スリーブの終わりの部分における厚い肉厚とを有することになる。
【０００５】
第２のフレキシブルチューブは、接続スリーブを形成するように膨脹させられた第１のフレキシブルチューブ内に押し出されている間、大気圧より高い圧力ｐ３を内側から受け、第１のフレキシブルチューブに押し付けられる。その結果、２つのフレキシブルチューブの融着が接続スリーブの領域の全表面積で達成されることが保証される。
【０００６】
接続スリーブが２つのフレキシブルチューブによって形成され、且つ第１のフレキシブルチューブの別の第１の部分において第２のフレキシブルチューブが第１のフレキシブルチューブの波形トラフに対して再び押し出されると、空間Ａが圧力ｐ１を再び受ける。
【０００７】
内側のフレキシブルチューブの湾曲及び／又は接続スリーブの肉厚の不規則さは、圧力の適切な設定によって最大限に回避することができるため、圧力ｐ１、ｐ２及びｐ３の閉ループ又は開ループ制御は特別な意味を帯びる。上述の装置の場合、空間Ａが受ける圧力ｐ１及びｐ２の閉ループ制御は、特に困難であることが分かっている。この空間は、この場合、押出ヘッド及び２つのフレキシブルチューブによって囲まれており、第１のフレキシブルチューブが波形金型壁又はスリーブ凹部に当接することが意図される。スリーブ凹部の直径は、波形金型壁の直径より大きいため、空間Ａの体積は工程の各段階によって異なる。したがって、体積は、接続スリーブの製造の開始時及び終了時において変化する。特に、管径が大きい場合、空間Ａの体積の変化は、圧力ｐ１及びｐ２を維持することが圧力制御に非常に大きな要求を課すほどに、圧力ｐ１及びｐ２に影響を及ぼす。
【０００８】
さらに、空間Ａにおける温度も、空間Ａ内に行き渡る圧力に影響を及ぼす。温度は、空間Ａに加えられ且つ空間Ａから除去される熱の量によって変わる。熱の量はさらに、熱の量が移動する空間Ａの表面積によっても変わる。したがって、第１の部分（波形）及び第２の部分における金型の異なる形状も、空間Ａ内に行き渡る圧力に影響を及ぼす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の根底にある目的は、金型トンネルの第１の部分において、フレキシブルチューブの冷却中に内側チューブの湾曲が回避され、金型トンネルの第２の部分において、接続スリーブを形成するための第１のフレキシブルチューブの申し分のない膨脹が可能となるように、接続スリーブを有する二重壁熱可塑性管を製造する装置を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の特徴によって達成される。この場合、圧力コントローラは、ガス交換用の付加的な圧縮ガス槽に接続されている圧縮ガスラインによって、上記第１のガス流路に接続されている。その結果、圧縮ガス槽は、圧縮ガスライン及び第１のガス流路を介して空間Ａと連通することができる。たとえば空間Ａの体積の増大により、空間Ａ内の圧力が降下した場合、空間Ａと圧縮ガス槽との間で即座に均圧が取られて、空間Ａ内の圧力降下が低減される。これにより、そうでなければ圧縮ガス制御装置によって均等にしなければならないであろう空間Ａ内の望ましくない圧力勾配を、単純な方法で最大限に回避することが可能であるが、圧縮ガス制御装置は、はるかに高度な閉ループ制御を伴うと考えられる。本発明によれば、圧力は、システム全体において閉ループ制御又は開ループ制御され、システム全体の体積は、空間Ａの体積及び圧縮ガス槽の体積によって実質的に構成される。これは、空間Ａ内の圧力プロファイルの均等化につながるため、特に、二重壁管の内壁の望ましくない湾曲を回避することができる。
【００１１】
好ましい実施形態では、圧縮ガス槽は別個の容器として形成される。その結果、従来の流れ断面(flow cross sections)を有する圧縮ガスラインを用いて、圧縮ガス制御装置を第１のガス流路に接続することができ、容器のサイズによって空間Ａにおける圧力変化の低減の程度が決まる。付加的な圧縮ガス槽は、少なくとも圧縮ガスラインの部分領域における圧縮ガスラインの流れ断面を広げることによっても、形成することができる。
【００１２】
別個の圧縮ガス容器は、Ｔ字形スリーブによって圧縮ガスラインに接続されていることが好ましい。これにより、そこに設けられた圧縮ガスラインが切断されて、圧縮ガス容器を伴ったＴ字形スリーブがそこに挿入されるという点で、従来技術により知られている装置を単純な方法で変更することができる。
【００１３】
圧縮ガス容器は、Ｔスリーブに取り外し可能に接続されることができる。したがって、たとえば、装置の試験段階で、工程に最適な容器体積を決定するために、別個の容器のサイズが管壁の品質に及ぼす影響を単純な方法で分析することが可能である。
【００１４】
圧縮ガス容器は、２つの供給ラインを備え、圧縮ガスラインと直列に接続されることができる。圧縮ガス容器を圧縮ガスラインと並列に接続する、すなわち、圧縮ガス容器をバイパスによって圧縮ガスラインに接続することも可能である。
【００１５】
好ましい実施形態では、圧縮ガス槽は第１のガス流路の付近に配置される。このタイプの配置は、圧縮ガス槽と空間Ａとの間の流れ抵抗を最小にすることができるため、圧縮ガス槽と空間Ａとの間で迅速に均圧を取ることができる。
【００１６】
圧縮ガス制御装置は、圧縮ガス槽の上流に配置される圧力計を有することが好ましい。その結果、圧力計は、圧縮ガス容器又は槽と空間Ａとの間の均圧を直接検出するのではなく、システム全体の圧力を検出するだけであり、システム全体の体積は、すでに上述したように、圧縮ガス槽の体積及び空間Ａの体積によって実質的に構成される。
【００１７】
圧縮ガス制御装置と第１のガス流路との間に安全弁を接続してもよい。弁は、特定の圧力下で閉じるばね作動式の弁として形成されることが好ましい。このようにすると、たとえば圧縮ガス制御装置に欠陥がある場合、空間Ａ内の許容不可能な過剰圧力を回避することが可能である。
【００１８】
製造すべき管の管径に対応する、金型壁の第１の部分の外径は、５００ｍｍより大きくてもよく、好ましくは８００ｍｍより大きい。特に、大きな管の場合、本発明によるガス圧槽を用いることが好都合であることが分かっている。接続スリーブの製造から波形間壁の製造への切替えが行われるか、又は波形管の製造から接続スリーブの製造への切替えが行われる場合、管径が大きくなるほど、空間Ａの体積の増減が大きくなる。接続スリーブの製造と波形壁の製造との間で切替えが行われる場合、管径が大きくなるほど、空間Ａの伝熱表面積の増減も大きくなる。
【００１９】
好ましい実施形態では、槽の体積は１０リットル（標準リットル）より大きい。体積は、２０リットルより大きいことが好ましい。圧縮ガス槽、ガス圧ライン、第１のガス流路及び空間Ａを備える、制御すべきシステムの動作が遅くなりすぎないためには、好ましい実施形態では、圧縮ガス槽の体積は５０リットル未満である。好ましくは、圧縮ガス槽の体積は４０リットル未満であってもよい。
【００２０】
代替的に、又は付加的に、第２のフレキシブルチューブの内側で圧力ｐ３をもたらす圧縮ガス制御ラインは、ガス交換用の第２の付加的な圧縮ガス槽に接続されている圧縮ガスラインを介して第２のガス流路に接続されている、圧力コントローラを備えていてもよい。
【００２１】
本発明を、図面に示す実施形態に基づいてより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１及び図２は、本発明による装置の押出ヘッド１を種々の工程ステップで示す。図１に示すステップにおいて、第１のフレキシブルチューブ２が、押出ヘッド１の第１のダイ３を通して金型トンネル４の第１の部分内に押し出され、且つ波形形状にされる。第２のフレキシブルチューブ５が、押出ヘッド１の第２のダイ６を通して第１のフレキシブルチューブ２内に押し出され、且つ第１のフレキシブルチューブ２の波形トラフ７に押し付けられる。産出方向における押出ヘッド１の下流に、第２のフレキシブルチューブ５の較正マンドレル(mandrel)８が配置される。
【００２３】
第１のフレキシブルチューブ１が波形形状にされつつあり、且つ第２のフレキシブルチューブ５が第１のフレキシブルチューブ２の波形トラフ７に押し付けられてそれらの波形トラフに融着させられつつある間、２つのフレキシブルチューブ２及びフレキシブルチューブ５の間の空間である空間Ａは、大気圧より高い圧力ｐ１を受ける。この圧力は、押出ヘッド１における２つのダイ３及び６の間に配置されている第１のガス流路９から出てくる圧縮ガスによって発生される。
【００２４】
２つのフレキシブルチューブ２及び５の冷却後に２つのフレキシブルチューブの間の中間空間１０で大気圧が形成されるように、圧力ｐ１が設定されるため、第１のフレキシブルチューブ２の波形トラフ７への接続箇所において、第２のフレキシブルチューブは全く湾曲を有さない。圧力ｐ１で満たされた中間空間１０が空間Ａから圧縮ガスを抜き出すため、図１に示す工程ステップにおいて、圧縮ガスが空間Ａに流入し続けて圧力ｐ１を維持することを保証しなければならない。
【００２５】
図２は、押出ヘッド１の第２のダイ６が金型トンネル４のスリーブ凹部１１にすでに到達している一方、第１のフレキシブルチューブ２は依然としてスリーブ凹部１１内に押し出されつつあるところの工程状況を、示している。２つのフレキシブルチューブ２及び５の間の空間Ａには、ｐ１より低い実質的に一定の圧力ｐ２がある。圧力ｐ２によって、第１のフレキシブルチューブ２の全表面積がスリーブ凹部１１に押し付けられる。
【００２６】
図２から明らかなように、第１のダイ３から押し出された第１のフレキシブルチューブ２が、スリーブ凹部１１に向けて盛り上がるが、過度の伸張が生じる程には膨らまないように、圧力ｐ２は設定される。その過度の伸張は、スリーブ凹部１１の初め及び中間の領域におけるフレキシブルチューブ２の肉厚を薄くし、且つ熱可塑性材料を蓄積させ（build-up）、その結果、産出方向から離れる方向にあるスリーブ凹部１１の終わりの部分における肉厚を増加させる。
【００２７】
接続スリーブを形成するように膨脹させられた第１のフレキシブルチューブ１に第２のフレキシブルチューブ５を有効に融着させるために、図２に示した工程状況において、第２のフレキシブルチューブ５は、大気圧より高い圧力ｐ３を、第２のガス流路１２を介して内側から受ける。第１のフレキシブルチューブ２に第２のフレキシブルチューブ５を最適に融着させることを保証するように、圧力ｐ３は設定される。
【００２８】
図１及び図２を比較すれば、工程ステップに応じて空間Ａの体積が異なり、工程中に変化することが明らかとなる。熱の量を搬送させる空間Ａの表面積のサイズも、工程の間に変化する。体積の変化及び伝熱表面積のサイズの変化の両方が、チャンバＡ内の圧力に影響を及ぼす。しかしながら、その結果生じる圧力変化は、本発明による圧力槽における圧力クッションによって低減されるか又は部分的に均等にされる。
【００２９】
図３は、第１のガス流路９及び第２のガス流路１２に接続されている圧縮ガス制御装置１３及び１４による、圧縮ガス制御装置１３及び１４の時限（time-dependent）切替え用の制御装置１５を介しての、圧力ｐ１、ｐ２及びｐ３の制御を示している。
【００３０】
圧力ｐ１、ｐ２及びｐ３を発生するための圧縮ガスは、圧縮ガス供給路（feed）１６を介して圧縮ガス制御装置１３及び１４に供給される。圧縮ガス制御装置１３は、第１のガス流路９の口部から出てくるガスによって、空間Ａ内に圧力ｐ１及び圧力ｐ２を発生するように作用する一方、圧縮ガス制御装置１４は、第２のガス流路１２の口部から出てくる圧縮ガスによって、第２のフレキシブルチューブ５が内側から受ける圧力ｐ３を発生させるべく設けられている。圧縮ガスライン２６が、圧縮ガス制御装置１３を第１のガス流路に接続する。
【００３１】
圧縮ガス制御装置１３及び１４の時限切替えは、制御装置１５によって行われる。ここではこれ以上説明しない装置によって、制御装置１５は信号供給ライン１７を介して信号を受け取り、それに基づいて、圧力ｐ１、ｐ２及びｐ３を押出ヘッドに対する成形（forming）トンネルの位置に従って時間とともに可変に設定することができる。これにより、圧縮ガス制御装置が金型トンネルの相対位置に従ってｐ１、ｐ２及びｐ３の特定の圧力値を設定することができる。
【００３２】
図４において、圧力ｐ１、ｐ２及びｐ３の時限切替えのための圧縮ガス制御装置１３及び１４の実施形態が示されている。圧力ｐ１、ｐ２及びｐ３を設定するのに必要とされる圧縮ガスは、圧縮ガス供給路１６を介して供給される。これは、分岐を介して圧力コントローラ１８及び１９に接続されている。圧力コントローラ１８及び１９の下流では、それらから出てくるガス圧力が、圧力計２０及び２１によってそれぞれ測定され、圧力コントローラ１８及び１９の内部の作動ユニット（図４には詳細に示さず）に示される。図４から明らかなように、これらの作動ユニットは、圧縮ガス供給路１６によって供給される圧縮ガスを用いて作動させられるが、低い圧力値では、減圧器２３及び２４が必要とされる。
【００３３】
圧力コントローラ１８及び圧力計２０の下流には、圧縮ガス容器２４が配置され、圧縮ガス容器２４はＴスリーブ２５によって圧縮ガスライン２６に接続されている。圧縮ガスライン２６は、圧力コントローラ１８を第１のガス流路９に接続する。
【００３４】
ここに示す実施形態の場合、圧縮ガス制御装置は、圧縮ガスライン２６、容器２４、第１のガス流路９及び空間Ａを備えるシステム内の圧力を、圧力コントローラ１８を介して制御する。圧縮ガス容器２４及び空間Ａは、さほど大きな流れ抵抗もなく互いに連通することができるため、圧縮ガス容器２４及び空間Ａ内にはほぼ等しい圧力が行き渡る。その結果、空間Ａ内の圧力変化は、圧縮ガス容器内の圧力クッションにより低減される。このタイプの低減は、圧力ｐ１及びｐ２の適切な制御を容易にし、その結果、接続スリーブを有する二重壁管の製造を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】接続スリーブの製造前の、本発明による装置の押出ヘッドの部分縦断面図である。
【図２】接続スリーブへと膨脹させられた第１のチューブ内に第２のチューブが押し出されている間の、押出ヘッド及び金型トンネルの部分縦断面図である。
【図３】圧力ｐ１、ｐ２及びｐ３の制御の概略図である。
【図４】圧縮ガス槽を有する圧縮ガス制御装置の図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  押出ヘッド
２  第１のフレキシブルチューブ
３  第１のダイ
４  金型トンネル
５  第２のフレキシブルチューブ
６  第２のダイ
７  トラフ
８  較正マンドレル
９  第１のガス流路
１０  中間空間
１１  スリーブ凹部
１２  第２のガス流路
１３  圧縮ガス制御装置
１４  圧縮ガス制御装置
１５  制御装置
１６  圧縮ガス供給路
１７  信号供給ライン
１８  圧力コントローラ
１９  圧力コントローラ
２０  圧力計
２１  圧力計
２２  減圧器
２３  減圧器
２４  圧縮ガス容器
２５  Ｔスリーブ
２６  圧縮ガスライン
Ａ  フレキシブルチューブ２及び５間の空間
【図１】
2007500614.tif 000003
【図２】
2007500614.tif 000004
【図３】
2007500614.tif 000005
【図４】
2007500614.tif 000006
【国際調査報告】
2007500614.tif 000007
2007500614.tif 000008
2007500614.tif 000009
2007500614.tif 000010