(57)【要約】【課題】一つの共用熱交換器により、任意にコンデンシング及び非コンデンシングガスボイラーの熱交換器を製造する。【解決手段】上端部に内側板材溝が備えられ、底面にバーナが設けられ燃焼室の機能を果たせる内側板材と、該内側板材の具備された内側板材溝に装着設置され、その内部に暖房水が流れながら熱交換がなされるように外周面に伝熱フィンが形成された多数個の熱交換チューブよりなる顕熱フィンチューブと、前記内側板材の内壁に沿って同一領域に設けられる断熱材と、前記顕熱フィンチューブへの暖房水流動が可能なように連結されながら前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられる水管を備えた独立した熱交換器胴体より構成された共用熱交換器。【選択図】図７
2007517180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部に内側板材溝が具備され、底面にバーナが設けられて燃焼室の機能を果たせる内側板材と、
該内側板材の前記内側板材溝に装着設置され、その内部に暖房水が流れながら熱交換がなされるように外周面に伝熱フィンが形成された多数個の熱交換チューブで構成された顕熱フィンチューブと、
前記内側板材の内壁に沿って同一領域に設けられる断熱材と、
前記顕熱フィンチューブへの暖房水流動が可能なように連結されながら前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられる水管を備えた独立した熱交換器胴体と、
から構成されることを特徴とするボイラー／給湯機用共用熱交換器。
【請求項２】
前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられた水管を包むように前記熱交換器胴体の最外郭に外装カバーがさらに設けられることを特徴とする請求項１に記載のボイラー／給湯機用共用熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換器胴体の上部に潜熱熱交換器胴体の内部に潜熱を吸熱する潜熱フィンチューブを備えた潜熱熱交換器が独立して結合されることによってコンデンシングボイラーの構造を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のボイラー／給湯機用共用熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換器胴体と潜熱熱交換器との間にダクトを構成して排ガスが円滑に流れるようにすることを特徴とする請求項３に記載のボイラー／給湯機用 共用熱交換器。
【請求項５】
前記熱交換器胴体の上部に顕熱だけを吸熱する補助熱交換器が独立して係合されることによって相対的に高い出力量を有する非コンデンシングボイラーの構造を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のボイラー／給湯機用共用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボイラー／給湯機用共用熱交換器に係り、さらに詳しくは非コンデンシング、セミ(semi)コンデンシング及びコンデンシングボイラーを製造するにおいて、燃焼室及び一つの共用熱交換器を共通に使用できるように構成することによって、任意に非コンデンシング、セミコンデンシング、コンデンシングボイラーを製造することができるボイラー／給湯機用共用熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭で暖房及び温水供給のために主に使用するボイラーは使用燃料によって油ボイラーとガスボイラーとに分けられる。ガスボイラーは液化石油ガス(ＬＰＧ)を原料として使用する場合もあるが、軽油や灯油に比べて硫黄分をほとんど含んでいないため、大気汚染を最小化できる清浄燃料であるＬＮＧを殆んど使用している。
【０００３】
また、ガスボイラーは制御方式や密閉状態によって種々の形式に分けられ、その他にも暖房水を加熱する熱源の回収方法によってコンデンシングと非コンデンシング形式とに区分できる。コンデンシングボイラーの熱交換器は、図１及び図２に示したように、バーナ１０により燃焼された熱を用いて直接暖房水を加熱する顕熱熱交換器２９と共に、顕熱熱交換器２９を通過した排ガスの潜熱を用いて暖房水を間接加熱する潜熱熱交換器２８で構成される。
【０００４】
また、コンデンシングボイラーの熱交換器は、顕熱フィンチューブ２９'を流動する暖房水が１次的にバーナ１０の燃焼作用によって加熱され、排ガス流入口３１を通過した排ガスが２次的に潜熱フィンチューブ２８'内の暖房水を加熱するシステムを採用する。前記顕熱熱交換器２９及び潜熱熱交換器２８の間には排ガスによる凝縮水を外部に誘導するための凝縮水受け３２が設けられる。
【０００５】
また、案内板３３が凝縮水受け３２と同じ角度に傾いており、他の排ガス排出口３６が前記排ガス流入口３１の反対側に形成されている。
【０００６】
従って、前記顕熱熱交換器２９を通ってきた排ガスは凝縮水受け３２により潜熱熱交換器２８の一側に流入し、潜熱フィンチューブ２８'を経た後案内板３３の排ガス排出口３６を通じて排気口３７に排気されることによって、十分な時間のあいだ前記潜熱熱交換器２８に熱を伝達することができる。
【０００７】
一方、非コンデンシングボイラーの熱交換器は、図３及び図４に示したように、バーナ１０の燃焼により直接熱交換器３０(以下、「非コンデンシング熱交換器」と称する)を加熱し、排気口３７を通じて排ガスを放出するシステムを採用する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
非コンデンシング熱交換器３０は、熱伝導率に優れた銅材質を一般的に使用しており、熱効率がエネルギー政策の理由から高効率化され、制御技術の発達に伴って凝縮を最大限抑制するように設計されているが、部分的にまたは一時的に凝縮が発生することを防ぐことができず、これによる熱交換器が腐食される現象を招く問題点を抱えていた。
【０００９】
そして、前述したようにコンデンシングボイラーの熱交換器(図１及び図２参照)と非コンデンシングボイラーの熱交換器(図３及び図４参照)は吸熱する方式の差によって構成が異なる。
【００１０】
従って、コンデンシングボイラー及び非コンデンシングボイラーを製造するにおいて、相異なる構造を有する熱交換器を製造しなければならないことから部品の共用化に困難があり、これによる材料費が嵩むばかりでなく、工程数が増加するなどの問題点があった。
【００１１】
本発明は、前述した問題点を解決するために案出されたもので、その目的は、コンデンシング、セミコンデンシング及び非コンデンシングガスボイラーを製造するにおいて、共用できる共用熱交換器を提供して任意に潜熱熱交換器あるいは非コンデンシング熱交換器(補助熱交換器)を共用熱交換器の上端に係合することにより、低コストでコンデンシング、セミコンデンシング及び非コンデンシングガスボイラーを選択的に作製することができ、従来のボイラーの熱交換器に比べて相対的に製品の開発期間、製作コスト、量産後メンテナンス費用などを節減することができるボイラー／給湯機用共用熱交換器を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、凝縮が発生するおそれのある部分について耐蝕性材質及び異種金属間の腐食防止構造を使用し、必要な場合凝縮水受けを設けることを特徴とするボイラー／給湯機用共用熱交換器を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は、本発明の共用熱交換器を共通に使用してコンデンシングボイラーを製造する時は前記共用熱交換器の上部に潜熱熱交換器を係合しながらその間にダクトを構成することによって、排ガスが円滑に流れるようにする構造を採り、前記共用熱交換器の上部に取付けられる非コンデンシング熱交換器及び潜熱熱交換器は煙道の方向が同一になるようにして煙道の流れを調整できる構造を備えるようにしたボイラーの共用熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の目的は、上端部に内側板材溝が具備され、底面にバーナが設けられて燃焼室の機能を果たせる内側板材と、該内側板材の具備された内側板材溝に装着設置され、その内部に暖房水が流れながら熱交換がなされるように外周面に伝熱フィンが形成された多数個の熱交換チューブで構成された顕熱フィンチューブと、前記内側板材の内壁に沿って同一領域に設けられる断熱材と、前記顕熱フィンチューブへの暖房水流動が可能なように連結されながら前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられる水管を備えた独立的な熱交換器胴体で構成されることを特徴とするボイラー／給湯機用共用熱交換器を提供することによって達成される。
【００１５】
前記内側板材の外周面に多数回巻きつけられた水管を包むように前記熱交換器胴体の最外郭に外装カバーがさらに設けられることが望ましい。
そして、前記熱交換器胴体の上部に潜熱熱交換器胴体の内部に潜熱を吸熱する潜熱フィンチューブを備えた潜熱熱交換器が独立的に係合されることによってコンデンシングボイラーの構造を備えられるようになる。
前記熱交換器胴体と潜熱熱交換器との間にダクトを構成して排ガスが円滑に流れるようにするのが望ましい。
また、前記熱交換器胴体の上部に顕熱だけを吸熱する補助熱交換器が独立的に係合されることによって相対的に高い出力量を有する非コンデンシングボイラーの構造を備えることもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る共用熱交換器を通じて任意のコンデンシング及び非コンデンシングガスボイラーの熱交換器を製造することができるので、熱交換器を低コストで製造可能であり、一つの共用熱交換器により２種の熱交換器を製造することができるため、付加的な工程が不要である。
【００１７】
特に、前記共用熱交換器を介して部品の共用化が可能になることから低コストでコンデンシング、セミコンデンシング及び非コンデンシングガスボイラーを選択的に作製することができ、従来のボイラーの熱交換器に比べて相対的に製品の開発期間、製作コスト、量産後メンテナンス費用等を節減することができる。
また、本発明に係る共用熱交換器を適用した非コンデンシングボイラーは高効率化が可能な長所を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る非コンデンシング及びコンデンシング共用熱交換器について添付した図面に基づき詳述する。本発明の前記及び他の目的及び利点らは添付された図面を参照して望ましい実施例を詳述することによって、より明確になるはずである。
【００１９】
図５は本発明に係る共用熱交換器を示す斜視図であり、図６は本発明に係る共用熱交換器を示す分解斜視図であり、図７は本発明の他の実施例であって、図６に示した共用熱交換器に外装カバーが具備された状態を示す分解斜視図である。
【００２０】
図５及び図６に示したように、本発明に係る共用熱交換器１は、複数の内側板材１１０、顕熱フィンチューブ１２０、断熱材１３０、水管１４０が一つの独立的な熱交換器胴体１００で構成されたものである。
【００２１】
内側板材１１０は通常の熱交換器で燃焼室の機能を果たす。すなわち、内側板材１１０は底面に送風機(図示せず)の作動によって吸い込まれた空気とガスを燃焼させるバーナ(図示せず)を備え、上端の両側部に前記複数の顕熱フィンチューブ１２０が装着（搭載）して組み立てられる複数の内側板材溝１１１を備える四角箱状を採るもので、ボイラーで燃焼室の機能を果たす。この内側板材１１０には、ユーザが燃焼される火炎を外部から監視できるように窓１１２が設けられる。
【００２２】
顕熱フィンチューブ１２０はその内部に暖房水が流れながら熱交換がなされるように外周面に伝熱フィンが形成された多数個の熱交換チューブで構成されたもので、従来のガスボイラーの熱交換器のように熱伝導率が良好な銅材質で製造されることが望ましく、バーナの燃焼による燃焼熱を多量接しうる構造に製造されることが望ましい。顕熱フィンチューブ１２０の一端はガスボイラーの暖房水供給管(図示せず)に連結されることができ、他端は後述する潜熱熱交換器５３や非コンデンシング熱交換器のフィンチューブに連結される。
【００２３】
それぞれの顕熱フィンチューブ１２０はＵ管１２１によってジグザグに連結されており、複数の顕熱フィンチューブ１２０が１本の長い配管で連結され、この配管内に流れる水(暖房水)が燃焼熱の間で熱交換がなされる熱交換器の機能を果たす。
【００２４】
Ｕ管１２１は顕熱フィンチューブ１２０と連結箇所で異種金属間の腐食を防止するために顕熱フィンチューブ１２０と同材質で構成される。
【００２５】
従って、前記暖房水供給管を通じて顕熱フィンチューブ１２０の一端に流入された暖房水が前記Ｕ管１２１を介してそれぞれの顕熱フィンチューブ１２０の全体を流動しながらバーナによる燃焼熱と長期間熱交換されうる。
【００２６】
また、図６に示したように、内側板材１１０が燃焼室の機能を行うことによって内側板材１１０の内部で燃焼が起こる場合、内側板材１１０から燃焼熱が外部に放出されることを遮断するために内側板材１１０の内部に断熱材１３０が設けられることが望ましい。この断熱材１３０は内側板材１１０の全内壁に設けられることが望ましいので、内側板材１１０と同一領域（同面積）及びほぼ同一な構造で内側板材１１０の内壁に設けられる。
【００２７】
また、内側板材１１０の外周面には前記顕熱フィンチューブ１２０と連結される水管１４０を多数回巻きつけて内側板材１１０から外部に放出される燃焼熱を最大限吸熱して熱効率を向上させる構造を採っている。
【００２８】
そして、図７に示したように、本実施形態の他の特徴は外装カバー１５０を設けるもので、外装カバー１５０は前記内側板材１１０の外壁に巻きつけられた水管１４０の全体を包む構造を有する。外装カバー１５０は断熱材１３０と同様に、内側板材１１０と同一な形状であるのが望ましい。
【００２９】
特に、外装カバー１５０は金属材質を用いて内側板材１１０を介して燃焼室から放出される熱を一定程度吸収でき、内側板材１１０の外部をユーザから隔離してユーザが安全に使用できるようにすると同時に、内側板材１１０の外壁に巻きつけられた水管１４０が外部に露出されないようにすることから外観を美麗にする役割を果たす。
【００３０】
すなわち、断熱材１３０を通じて内側板材１１０に放熱される熱を最大限防止したとしても、燃焼室の高温の燃焼熱が一定程度内側板材１１０を通じて外部に排出されうるところ、内側板材１１０の外壁に巻きつけられた水管１４０でこれを吸熱して１次熱交換して熱損失を最小化すると同時に、外装カバー１５０から放出される熱を遮断することによってさらに熱損失を防止することができる。
【００３１】
特に、外装カバー１５０は相対的に吸熱される熱が少ないため、外装カバー１５０の表面温度が著しく下がってユーザが不用意に触っても火傷などの危険性を減らすことができる。
【００３２】
このような構成の共用熱交換器１を構成するにおいて、バーナを内側板材１１０の底面に設けた後、上端の両側部に設けられた複数の内側板材溝１１１に顕熱フィンチューブ１２０を装着組み立てた後、複数の顕熱フィンチューブ１２０の一端と他端を除いた部分がＵ管１２１に互いに連結される。
【００３３】
前述したような本発明に係る共用熱交換器１が設けられた状態でコンデンシングガスボイラーまたは非コンデンシングガスボイラーを任意に作製することができる。
【００３４】
次に、本発明に係る共用熱交換器１が適用されたコンデンシング熱交換器を図８ないし図１２に基づき説明する。
【００３５】
図８は本発明に係る図７に示した共用熱交換器が適用されたコンデンシング熱交換器の一実施例を示す斜視図であり、図９は本発明に係る図８に示したコンデンシング熱交換器の分解斜視図であり、図１０は本発明に係る図８に示したコンデンシング熱交換器から潜熱熱交換器だけを分離して示した斜視図であり、図１１は本発明に係る図１０に示した潜熱熱交換器を示す分解斜視図であり、図１２は本発明に係る図８に示したコンデンシング熱交換器の断面図である。
【００３６】
図８ないし図１２に示したように、本発明に係る共用熱交換器１の上部に、独立して別途に設けられ排ガスから潜熱を吸熱できる潜熱熱交換器２が組み立てられることによって、コンデンシング熱交換器を構成するようになる。
【００３７】
この際、本発明に係る共用熱交換器１に潜熱熱交換器２を結合することによって、該共用熱交換器１と潜熱熱交換器２との間に別のダクト３００を構成して排ガスが円滑に流れるように構成する。すなわち、共用熱交換器１の顕熱フィンチューブ１２０の上部にダクト３００が結合される。
【００３８】
ダクト３００は、図１１にさらに具体的に示したように、顕熱フィンチューブ１２０を通ってきた排ガスが流動する排ガス流出溝３０３が上面３０１の一部に設けられ、この排ガス流出溝３０３の反対側に傾斜面３０２が設けられる構造を有する。
【００３９】
そして、ダクト３００上に潜熱熱交換器２の潜熱熱交換器胴体２００が結合される。潜熱熱交換器胴体２００の下面はダクト３００の上面３０１及び傾斜面３０２に対応する構造を有し、ダクト３００の排ガス流出溝３０３に同一の位置に対応して排ガス流入口２０１を有する。
【００４０】
また、潜熱熱交換器胴体２００の下面の最終端部位には排ガスによる凝縮水が排出される凝縮水排出口２０２を備える。そして、前記潜熱熱交換器胴体２００の内部には暖房水が流動する複数の潜熱フィンチューブ２１０が設けられる。
【００４１】
潜熱フィンチューブ２１０は共用熱交換器１の顕熱フィンチューブ１２０と同様に熱交換がなされるもので、前記潜熱フィンチューブ２１０はアルミニウム、ステンレス材質のような耐蝕性材質で作製され凝縮による腐食を防止するのが望ましいが、前記潜熱フィンチューブ２１０は銅(Cu)管より作られる顕熱フィンチューブ１２０と違って、低コストのアルミニウム(Ａｌ)管の内部に銅管が挿入された二重構造の管に作られることがさらに望ましい。
【００４２】
この際、前記潜熱フィンチューブ２１０は潜熱熱交換器胴体２００の側面をカバーする別の側板２２０に嵌め込んで組み立てながらＵ管２２１により互いに連結組み立てられて暖房水が流れうる一つの配管を構成するようになる。
【００４３】
そして、前記潜熱フィンチューブ２１０は別の連結管２２２、２２３を介して下部に位置した顕熱フィンチューブ１２０及び暖房水流入管(図示せず)にそれぞれ連結される。
【００４４】
その結果、図１１に示したように、暖房水流入管(図示せず)を介して連結管２２３から流入された暖房水が複数の潜熱フィンチューブ２１０内に長い間流動した後、他側連結管２２２を介して顕熱フィンチューブ１２０に送られて、高温の排ガス及び顕熱を通じた熱交換が可能になる。
【００４５】
一方、前記潜熱熱交換器胴体２００の上端及び前記側板２２０の上端には全体として潜熱熱交換器１を形成する排気塔２３０が設けられる。排気塔２３０は上端に排ガスを流出させるための排気口２３１を備える。
【００４６】
そして、前記潜熱フィンチューブ２１０と排気塔２３０との間に複数の潜熱フィンチューブ２１０の全体にかけて排ガスが流れるように排ガスの流れを案内し、かつ潜熱フィンチューブ２１０を堅固に固定させる案内板２４０が具備されうる。案内板２４０は潜熱熱交換器胴体２００の内部に傾斜して設けられる潜熱フィンチューブ２１０と同じ傾斜を持って形成されることが望ましい。
【００４７】
また、図９に示したように、顕熱フィンチューブ１２０が嵌込組み立てられた内側板材１１０とダクト３００との間にゴム材質などからなるパッキング１７０が設けられることによって、内側板材１１０の上端部とダクト３００の下端部が気密性を保ちながら安定的に係合できる。
【００４８】
以上のように本発明に係る共用熱交換器が適用されたコンデンシング熱交換器を構成すれば、図１２に示したように、バーナ１０による燃焼熱により１次的に顕熱フィンチューブ１２０内の暖房水が加熱され、ダクト３００を通過したガスにより２次的に潜熱フィンチューブ２１０が加熱されることによって、コンデンシングガスボイラーの熱交換器が提供されうる。
【００４９】
次に、本発明に係る共用熱交換器が適用された非コンデンシングガスボイラーの熱交換器について図１３ないし図１５に基づき説明する。
【００５０】
図１３は本発明に係る図７に示した共用熱交換器が適用された非コンデンシング熱交換器の一実施例を示す斜視図であり、図１４は本発明に係る図１３に示した非コンデンシング熱交換器の分解斜視図であり、図１５は本発明に係る図１３に示した非コンデンシング熱交換器の断面図である。
【００５１】
図１３に示した非コンデンシング熱交換器は、本発明に係る共用熱交換器に相対的に小容量の補助熱交換器を設けて顕熱だけを吸熱しながら共用熱交換器だけでは足りない出力量を補うことができるように構成したものである。
【００５２】
すなわち、図１３ないし図１５に示したように、本発明に係る共用熱交換器１上に顕熱だけを吸熱する補助熱交換器３が装着され非コンデンシング熱交換器を構成するもので、前記共用熱交換器１の内側板材１１０の上部に蓋状の排気ダクト１６０が設けられ、該排気ダクト１６０と内側板材１１０の上端面の顕熱フィンチューブ１２０との間に補助顕熱フィンチューブ３１０が設けられる構造を有する。補助熱交換器３の上部である排気ダクト１６０には排気口１６１が設けられる。
【００５３】
すなわち、図１４に示したように、前記内側板材１１０の上端の両側に複数の内側板材溝１１１が設けられ、前記内側板材溝１１１には内部に流動する水(暖房水)を燃焼熱との熱交換を通じて加熱する複数の顕熱フィンチューブ１２０が装着された状態で別に製作される側板１８０を介して緊密に組立てられる。
【００５４】
顕熱フィンチューブ１２０は銅(Cu)材質からなるチューブ(パイプ)にフィンが転造加工される転造フィン構造に設けられることが望ましい。
【００５５】
勿論、前記顕熱フィンチューブ１２０のフィンは一般的に周知慣用の技術であるブレージング溶接を通じてチューブの外周面に結合されうる。
【００５６】
そして、前記顕熱フィンチューブ１２０の上端に設けられる補助顕熱フィンチューブ３１０は側板１８０の上端と排気ダクト１６０の排気ダクト溝１６２との間に装着して組み立てられる。
【００５７】
補助顕熱フィンチューブ３１０は銅材質に比べて低価格であり耐蝕性に優れたアルミニウム(Al)からなるチューブにフィンを転造加工して形成される構造を有するのが望ましい。
【００５８】
勿論、補助顕熱フィンチューブ３１０の場合にも前記チューブの外周面に設けられるフィンが転造加工ではなく周知慣用の一般のフィン構造に形成されうる。
【００５９】
そして、補助顕熱フィンチューブ３１０の場合補助熱交換がなされる箇所なので、わざわざ高価格の銅材質のフィンチューブを使う必要がない。
【００６０】
すなわち、排ガスの温度が高い箇所である前記顕熱フィンチューブ１２０は銅材質を使用して高温による損傷を防ぎ、排ガスの温度が相対的に低い箇所である前記補助顕熱フィンチューブ３１０はアルミニウム材質を使用することによって、低コストで製作可能になる長所を有する。
【００６１】
また、補助顕熱フィンチューブ３１０は通常の方式によってＵ管３１１に連結される。
【００６２】
そして、補助顕熱フィンチューブ３１０及び顕熱フィンチューブ１２０は連結管３１２を介して互いに連結される。
【００６３】
特に、内側板材１１０の上端の両側部に係合される側板１８０は前記内側板材１１０と別途に製作され前記内側板材１１０及び排気ダクト１６０と共に前記顕熱フィンチューブ１２０及び補助顕熱フィンチューブ３１０を装着固定させて支持する役割を果たす。
【００６４】
このように前記顕熱フィンチューブ１２０及び補助顕熱フィンチューブ３１０が共用熱交換器１と補助熱交換器３との間で側板１８０により組み立てられることによって、接合部を減らして熱交換器の気密を確実に保持することができる。
【００６５】
また、図１４に示したように、前記顕熱フィンチューブ１２０が嵌込組み立てられた前記内側板材１１０と前記補助熱交換器３との間にパッキング１７０が設けられることによって、内側板材１１０の上端角と補助熱交換器３の下端角が気密性を保ちながら安定的に結合されうる。
【００６６】
この際、通常に前記補助顕熱フィンチューブ３１０の個数が顕熱フィンチューブ１２０の個数より少ない。
【００６７】
また、図１３ないし図１５に示したように、前記排気ダクト１６０の容積が上方に行くほど小さくなる構成を採ることによって、前記補助顕熱フィンチューブ３１０の個数を減らし、かつ排ガスの流れを排気口１６１方向に安定的に誘導することもできる。
【００６８】
以上のように構成された本発明に係る非コンデンシング熱交換器の組立過程及び燃焼過程を簡単に説明すれば、まず内側板材１１０、排気ダクト１６０、側板１８０、顕熱フィンチューブ１２０及び補助顕熱フィンチューブ３１０を順次に結合した後、補助顕熱フィンチューブ３１０それぞれ及び顕熱フィンチューブ１２０を連結管３１２に連結することによって、簡単に組み立てられる。
【００６９】
そして、図１５に示したように、顕熱フィンチューブ１２０により１次的に加熱された暖房水が連結管３１２を介して補助顕熱フィンチューブ３１０に流動された後排ガスにより２次に加熱されうる。
【００７０】
このように本発明に係るガスボイラーの共用熱交換器が適用された熱交換器を介してバーナ１０による燃焼熱によって下部の顕熱フィンチューブ１２０内の暖房水が加熱され、さらに上部の補助顕熱フィンチューブ３１０内の暖房水が加熱されることによって、非コンデンシングガスボイラーの熱交換器が提供されうる。
【００７１】
特に、顕熱フィンチューブ１２０が主熱交換器の役割を果たし、補助顕熱フィンチューブ３１０が補助熱交換器の役割を果たすように構成され、燃焼室内で顕熱だけを吸熱して熱交換がなされる非コンデンシングガスボイラーに構成される。
【００７２】
一方、前述した本発明に係るガスボイラーの共用熱交換器は、バーナが上端に具備された下向燃焼式ガスボイラーにも適用されうる。
【００７３】
また、ガスボイラー及び従来の熱交換器が一体型になっている一般のガスボイラーにおいて、この一体型熱交換器を数個に分けて、一部は従来の銅材質の熱交換器を使用し、残りは必要に応じて耐蝕性材質を使用し、凝縮水受けを設ける一般のガスボイラーにも適用できる。また、転造加工したフィンチューブ状の熱交換器は銅管、銅管＋アルミニウム管の二重管、ステンレス管にフィンをブレージングする形状に適用することができ、熱交換器の構成を異にすることは容易に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】従来のコンデンシング熱交換器を示す斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】従来の非コンデンシング熱交換器を示す斜視図である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】本発明に係る共用熱交換器を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る共用熱交換器を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の他の実施例であって、図６に示した共用熱交換器に外装カバーが具備された状態を示す分解斜視図である。
【図８】本発明に係る図７に示した共用熱交換器が適用されたコンデンシング熱交換器の一実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る図８に示したコンデンシング熱交換器の分解斜視図である。
【図１０】本発明に係る図８に示したコンデンシング熱交換器にから潜熱熱交換器だけを分離して示した斜視図である。
【図１１】本発明に係る図１０に示した潜熱熱交換器を示す分解斜視図である。
【図１２】本発明に係る図８に示したコンデンシング熱交換器の断面図である。
【図１３】本発明に係る図７に示した共用熱交換器が適用された非コンデンシング熱交換器の一実施例を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る図１３に示した非コンデンシング熱交換器の分解斜視図である。
【図１５】本発明に係る図１３に示した非コンデンシング熱交換器の断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  共用熱交換器
２  潜熱熱交換器
１１０  内側板材
１２０  顕熱フィンチューブ
１３０  断熱材
１４０  水管
１５０  外装カバー
１６０  排気ダクト
１６１  排気ダクト
１６２  排気ダクト溝
１７０  パッキン
１８０  側板
２００  潜熱熱交換器胴体
２０１  排ガス流入口
２０２  凝縮水排出口
２１０  潜熱フィンチューブ
３００  ダクト
３０１  上面
３０２  傾斜面
３０３  排ガス流出溝
３１０  補助顕熱フィンチューブ
３１１  Ｕ管
３１２  連結管
【図１】
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【図２】
2007517180.tif 000004
【図３】
2007517180.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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