(57)【要約】【課題】ポリスチレン-ブタジエン系共重合樹脂(熱可塑性弾性体の一種)を用いたカレンダ法による透明、不透明シート製造及び床材の製造方法を提供する。【解決手段】本製造方法により製造された床材はジエチルヘキシルフタレートまたはジエチルヘキシルアジフェートのような可塑剤が含有されなくて環境ホルモン論難から自由であり、また塩素や臭素のようなハロゲンガスの発生が全くなく、焼却時にもダイオキシンのような内分泌撹乱物質を発生しない。  また、ポリ塩化ビニルのように熱可塑性樹脂なので一回使用した原料であっても再び熱を加えると柔軟になって幾らでも再生して使用でき、ポリブタジエン成分が多量含有されていて、ゴムの柔軟な性質を有しているため、施工性、安着性に優れるのみならず、応力が加わった後の弾性復元性も極めて優れた床材が得られた。
2007509255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層構造の床材において、
１個以上の層が水添ポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂を含むことを特徴とする床材。
【請求項２】
前記水添ポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂のポリスチレン含量が５０重量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記水添ポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂のＭＩ(Melt Index;２００℃、５ｋｇ)が２ないし１０ｇ/１０分であることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項４】
１個以上の層がａ)水添ポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂、ｂ)ブロックタイプのポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂、及びｃ)ポリスチレンを含むことを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項５】
前記ｂ)ブロックタイプのポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂のポリスチレン含量が３０重量％以上であることを特徴とする請求項４に記載の床材。
【請求項６】
前記ｂ)ブロックタイプのポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂のＭＩ(Melt Index;２００℃、５ｋｇ)が２ないし１０ｇ/１０分であることを特徴とする請求項４に記載の床材。
【請求項７】
１個以上の層がａ)水添ポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂１ないし７０重量部;ｂ)ブロックタイプのポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂１ないし２００重量部;及びｃ)ポリスチレン１ないし７０重量部を含むことを特徴とする請求項４に記載の床材。
【請求項８】
１個以上の層がｄ)添加剤として紫外線安定剤０.１ないし３重量部、酸化防止剤０.１ないし５重量部、滑剤０．１ないし３重量部をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の床材。
【請求項９】
前記床材が下から非発泡層、ゾル含浸寸法補強層、印刷物層、透明層、表面処理層を含むことを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項１０】
前記非発泡層、印刷物層及び透明層の中から１個以上の層が、ａ)水添ポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂１ないし７０重量部;ｂ)ブロックタイプのポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂１ないし２００重量部;及びｃ)ポリスチレン１ないし７０重量部を含むことを特徴とする請求項９に記載の床材。
【請求項１１】
前記ゾル含浸寸法補強層がガラス繊維をスチレン-ブタジエンラテックス、固形分含量が５０重量％以上であるエチレン-ビニルアセテートゾル、及び水分散ウレタンゾルの中から選ばれる１種以上で含浸処理したことを特徴とする請求項９に記載の床材。
【請求項１２】
ａ) １) 水添ポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂と、
２) ポリスチレン-ブタジエンブロック共重合樹脂と、
３) ポリスチレン樹脂と、
を含む透明層、印刷物層、非発泡層をカレンダリング(Calendering)工法により製造する段階と、
ｂ) ゾル含浸寸法補強層を製造した後印刷物層と熱合板して印刷物ゾル含浸寸法補強層を製造する段階と、
ｃ) エンボシングロールで透明層、印刷物ゾル含浸寸法補強層及び非発泡層を熱合板する段階と、
ｄ) 前記熱合板された製品を表面処理剤で仕上げた後裏面にエンボ模様を付与する段階と、を含む床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水添されたポリスチレン-ブタジエン系共重合熱可塑性弾性体を用いたカレンダ方式によるシート製造及び床材の製造方法に係り、特に既存のポリ塩化ビニル系樹脂の可塑剤の使用による環境ホルモン物質論難及び焼却時のダイオキシン排出問題から自由な床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来にも非ポリ塩化ビニル系床材の多くの開発試図はなされてきたが、製造の困難性及び施工性や価格などの多大な問題点によって、市場でほぼ定着できず、最近は日本でポリオレフィン系樹脂を用いた床材を開発して一部市販されている。
【０００３】
しかし、ポリプロピレンやポリエチレンのようなポリオレフィン樹脂は極性成分が無くてインク成分及び表面処理剤などとの接着性がなくて、コロナ処理及びプライマー処理のような色々の工程を必要とするなどの製造上の難点を持っており、また溶融時の粘度特性が一定温度以上では急激に劣化してカレンダ方式ではシートの成形自体が殆んど不可能なのでＴ-Dieのような圧出器を使用するしかなくて、その生産性が極めて低下することが避けられなかった。  
最近はポリプロピレンとエチレン-プロピレン系ゴムを使用してカレンダで加工する場合はあるが、前者のようなインク及び表面処理剤などとの接着性は依然として大きな問題点として残されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前述した従来の技術の問題点を解決するために案出されたもので、その目的はカレンダ成形が容易であり、またインク及び表面処理剤などとの接着性が極めて優秀であるため、別の処理工程(コロナ処理やプライマー処理など)なしに既存の熱合板のような方式でも透明シートとの合板性が発現されるカレンダ法による熱可塑性弾性体を用いた床材及びその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は別の追加設備なしに既存の設備をそのまま活用するカレンダ方式に基づき非ポリ塩化ビニル系床材を提供する。すなわち、それぞれのシートはゴム用グラビアインク(ブタジエン系)と相溶性が発現され、またウレタンアクリレート光硬化型樹脂とも付着が可能なことを特徴とする。従って、既存の工程をそのまま利用して環境問題から自由な非ポリ塩化ビニル系床材を製造できる。
【０００６】
本発明の特徴はポリスチレンの含量が最小５０重量％以上である、多くは最高９５重量%までの含量を含む水添されたポリスチレン-ブタジエン共重合体の組成にある。
【０００７】
一般的に多く適用されているポリスチレン-ブタジエンブロック共重合体やグラフト共重合体の場合にもインクとウレタンアクリレート樹脂との付着性が発現されるが、ブタジエンが含有されていて、二重結合による根本的な老化及び耐熱変色性によって床材に適用することはほぼ不可能であった。
【０００８】
これを改善するためにポリスチレン-ブタジエンブロック共重合体を水素添加反応を通じて二重結合を無くした樹脂がＳＥＢＳ(水添ＳＢＳ:ポリスチレンエチレンブチレンスチレン共重合樹脂)であるが、これを適用する時はインク及び表面処理剤などとの接着性が全く発現されなくなる。 
本発明ではこのような樹脂の代りにそのベースがポリスチレン-ブタジエンランダム共重合体を水添(水素添加反応)して得たＨ-ＳＢＲ(水添ポリスチレン-ブタジエン共重合体)を使用して長期間使用による老化及び耐熱性を付与することができた。
【０００９】
Ｈ-ＳＢＲ樹脂がインク及び表面処理剤との付着性を有する理由はＳＥＢＳとは違って、５０重量％以上がポリスチレン成分で構成されているため可能である。また、これにポリスチレンを一定部分添加すれば、付着性はさらに増大される。Ｈ-ＳＢＲ樹脂を用いることによって既存に不可能であった耐熱性に優れた透明シート及び印刷物、非発泡層もカレンダで容易に成形することができ、こうして得られたシートを熱合板により本発明の最終床材を容易に得られた。
【００１０】
本発明の床材はインクと表面処理剤の使用が自由であり、コロナとプライマー処理が要らなく、各層間の熱合板が自由な長所を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の床材はカレンダリング(Calendering)工法により製造された多数層が積層された構造であって、図１に示したように、基材層を中心に上部に表面層、下部に裏面層で構成されているが、表面層は基材層である寸法補強層４の上に順次に印刷物層３、透明層２、表面処理層１に細分でき、裏面層は基材層の下部に非発泡層５または発泡層に細分できる。
【００１２】
表面層の印刷物層３と表面処理層１は必要に応じて一部省略することができ、裏面高級付与のために表面と裏面層にはエンボシング処理することもできる。
【００１３】
この際、前記細分された層には１層または２層以上の層に水添されたポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂が含まれる。
【００１４】
望ましくは、前記透明層２、印刷物層３及び非発泡層５の中から少なく一つの層は、
ａ)水添ポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂１ないし７０重量部と、ｂ) ブロックタイプのポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂１ないし２００重量部と、ｃ) ポリスチレン１ないし７０重量部を含む。
【００１５】
水添ポリスチレン-ブタジエンは二重結合を除去した構造なので耐熱性は優秀であるが、過量使用時硬度がソフトしすぎ、高価なので経済性に富む層が得られないため、７０重量部に使用範囲を制限した。また、ブロックタイプのポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂を使用して全体のコストをダウンし、ポリスチレンはインクとの付着性及び層間の合板力のために適用した。通常、７０重量部以上を使用する時はカレンダ作業性において分散性の問題を引き起こすため、７０重量部に制限した。
【００１６】
前記ａ)の樹脂はポリスチレン含量が５０重量％以上、ＭＩ(Melt Index;２００℃、５ｋｇ)が２ないし１０ｇ/１０分であることが望ましい。
【００１７】
ＭＩ２以下の樹脂は流れ性が不良なのでカレンダ加工に不向きである。また、ＭＩ１０以上の場合は流れ性が良好なのでやはり温度変化に敏感になることからカレンダ加工性が不良である。
【００１８】
前記b)の樹脂はポリスチレン含量が３０重量％以上、ＭＩ(Melt Index;２００℃、５ｋｇ)が２ないし１０ｇ/１０分であることが望ましい。
【００１９】
ＭＩ２以下の樹脂は流れ性が不良なのでカレンダ加工に不向きである。特に、コストダウンを目的としてフィラー使用時流れ性が急激に劣化して使用し難い。また、ＭＩ１０以上の場合は流れ性が良好なのでやはり温度変化に敏感になるため、カレンダ加工性が不良である。
【００２０】
また、添加剤として紫外線安定剤０．１ないし３重量部、酸化防止剤０．１ないし５重量部、滑剤０．１ないし３重量部を含める。
【００２１】
紫外線安定剤と酸化防止剤などは多量使用するほど物性は優れるが、高価なためその使用範囲をそれぞれ３と５重量部に制限した。また、滑剤の場合は最も好ましい範囲は０．３ないし１．０重量部であって、それ以上の使用は過多な活性によってカレンダロールに付かずに流れ、面状態が悪化する恐れがあるため、その範囲を３重量部に制限した。
【００２２】
前記層の機能及び組成は次の通りである。
【００２３】
まず、表面処理層１は汚物付着及びスクラッチを防止し、掃除を容易にする。前記表面処理層は通常の光硬化型ウレタンアクリレートで構成される。
【００２４】
前記表面処理層１の下部の透明層２は印刷物層３の印刷模様を保護する役割を果たす。
【００２５】
透明層２は水添されたポリスチレン-ブタジエン共重合体１ないし７０重量部、ポリスチレン-ブタジエンブロック共重合体ゴム１ないし２００重量部、ポリスチレン樹脂１ないし７０重量部、紫外線安定剤０．１ないし３重量部、１次及び２次酸化防止剤０.１ないし５重量部、滑剤０．１ないし３重量部を含む。
【００２６】
印刷物層３は多様な印刷模様を付与する層であって、水添されたポリスチレン-ブタジエン共重合体１ないし７０重量部、ポリスチレン-ブタジエンブロック共重合体ゴム１ないし２００重量部、層間合板力を高めるポリスチレン１ないし７０重量部、インク付着性を高めるタルク１０ないし１００重量部、隠蔽力を与える白色顔料であるチタン１ないし５０重量部、紫外線安定剤０．１ないし３重量部、１次及び２次酸化防止剤０．１ないし５重量部、滑剤０．１ないし３重量部を含む。
【００２７】
ゾル含浸寸法補強層４は床材の寸法安定性を補強するためのもので、既存に使用した塩化ビニルゾルの代りにスチレン-ブタジエンラテックス、固形分含量が５０重量％以上であるエチレン-ビニルアセテートゾル、水分散ウレタンゾルなどで含浸することが望ましい。
【００２８】
ここでゾルで含浸することは、ガラス繊維(glass fiber)が印刷物層や非発泡層との合板が容易にする役割を与えるところにあり、固形分含量が７０重量%以上の場合は印刷物層３の役割に代えられて、別の印刷物層が不要である場合もある。含浸用ゾルは前記樹脂３０ないし７０重量部、分散剤として水３０ないし７０重量部、充填剤としてタルク１ないし５０重量部、隠蔽力を与える白色顔料であるチタン１ないし２０重量部、紫外線安定剤０．１ないし３重量部、１次及び２次酸化防止剤０．１ないし５重量部、滑剤０．１ないし３重量部を含むゾルが望ましい。
【００２９】
非発泡層５は全体的な製品の厚度を付与し、また印刷物層が床と直接に接触することを防止して、床における凹凸、湿気などから保護してくれる役割を果たす。水添されたポリスチレン-ブタジエン共重合体１ないし７０重量部、ポリスチレン-ブタジエンブロック共重合体ゴム１ないし２００重量部、層間合板力を高めるポリスチレン１ないし７０重量部、インク付着性を高めるタルク１０ないし１５０重量部、隠蔽力を与える白色顔料であるチタン１ないし５０重量部、酸化防止剤０．１ないし５重量部、滑剤０．１ないし３重量部を含む。
【００３０】
また、本発明は前記床材の製造方法を提供する。
【００３１】
本発明に係る床材の製造工程は、ａ)水添されたポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂を含む透明層、印刷物層を製造する段階と、ｂ) 水添されたポリスチレン-ブタジエン共重合樹脂を含む非発泡層を製造する段階と、ｃ) 寸法補強材をスチレン-ブタジエンラテックスまたはエチレン-ビニルアセテートゾルまたは水分散ウレタンゾルで含浸後印刷物層と熱合板する段階と、ｄ) ｃ)により製造された層に印刷された模様を付与する段階と、
ｅ) ｄ)により製造された層に透明層を熱合板する段階と、ｆ)ｅ)により製造された層を非発泡層を熱合板する段階と、ｇ)ｆ)段階で得られた製品を表面処理剤で仕上げた後裏面エンボシングを与える段階とからなる。
【００３２】
本発明の床材が含む各層は寸法補強層４を除き、カレンダリング工法で製造される。図２はカレンダリング工法を用いた床材の製造工程図であって、前記製造工程は色々の原料を加熱、加圧して均一にゲル化する混練工程、最終シート形状を成形するカレンダ工程より大別される。
【００３３】
床材の各層を製造するために、まずそれぞれの液状及び粉末、ぺレット原料を８０ないし１４０℃のバンバリーミキサー(Banbury mixer)内でローター(Rotor)で混練する。混練された原料を１２０ないし１５０℃の２本ロールでそれぞれ１次ミキシング、２次ミキシングした後、逆L型４本ロールをカレンダ(calender)を用いて厚さ０．１ないし１．０mmのシート(sheet)を製造する。寸法補強層４の場合、ガラス繊維にスチレン-ブタジエン ラテックス、固形分含量が５０重量％以上であるエチレン-ビニルアセテートゾル、水分散ウレタンゾルなどをロールコーターを通じて含浸してオーブンを通過して乾燥させた後、前記のようなカレンダを通じて得た印刷物層３を熱合板させた後、その上にグラビア(Gravure)、スクリーンまたは転写印刷で模様を付与する。
【００３４】
前記製造された印刷層物３と非発泡層５をエンボシングロールを通じてそれぞれ１２０ないし１６０℃のヒーティングドラムを経て予熱された透明層２とエンボシングロールを通過させ全て熱合板させる。
【００３５】
これを冷却させた後コータを通じて前面に光硬化型樹脂をコーティングした後紫外線硬化器を通過させ表面処理層１を形成すれば最終製品が仕上がり、必要に応じて製品裏面である非発泡層５を１００ないし６００℃の遠赤外線ヒータを使用して予熱した後、特定の凹凸のあるエンボロールを通過させて所望の模様を付与するすることができる。
【００３６】
以下、実施例を通じて本発明をさらに詳述する。但し、実施例は本発明を例示するためのものであり、本発明がこれらだけに限定されない。
【実施例】
【００３７】
寸法補強層４を除いた各層をカレンダリング工法で製造した。
【００３８】
１．透明層の製造
透明層２を製造するため、水添ポリスチレン-ブタジエン共重合ゴムとしてスチレン含量７０重量％であるAsahi社のＳＳ Ｌ６０１ ５０重量部(ポリスチレン含量７０重量％、ＭＩ１０)、ポリスチレン-ブタジエンブロック共重合体ゴムとしてＬＧ化学のＬＧ６０４ ７０重量部(ポリスチレン含量４０重量％、ＭＩ８)と錦湖石油化学のＫＴＲ-３０１ ７０重量部(ポリスチレン含量４１重量％、ＭＩ６)、ポリスチレンとしてＬＧ化学の２５ＳＰＥ３０重量部、紫外線安定剤としてＬＧ化学のHisorb３２７ ０．７重量部、１次酸化防止剤として松原産業のSongnox ２４５０ ０．５重量部、２次酸化防止剤として松原産業のSongnox Ｐ-ＥＰＱ０．８重量部、滑剤として松原産業のＺｎ-Ｓｔ０．５重量部を使用した。前記混合物をバンバリーミキサーで１３０℃で混練した後、１４０℃の２本ロールで１次ミキシング及び２次ミキシングした。前記混合物を１６５℃のカレンダロール(Calender Roll)を用いて０．３ｍｍ厚さの透明層２を製造した。
【００３９】
２．印刷物層の製造
印刷物層３を製造するため、水添ポリスチレン-ブタジエン共重合ゴムとしてAsahi社のＳＳ Ｌ６０１ ５０重量部(ポリスチレン含量７０重量％、ＭＩ１０)、ポリスチレン-ブタジエンブロック共重合体ゴムとして錦湖石油化学のＫＴＲ-２０１ １００重量部(ポリスチレン含量３１．５重量％、 ＭＩ６)、ポリスチレンとしてＬＧ化学の２５ＳＰＥ ２０重量部、充填剤としてTalc(タルク)５０重量部、白色顔料ルチル形状の二酸化チタン２０重量部、紫外線安定剤としてLG化学のHisorb３２７ ０．５重量部、１次酸化防止剤として松原産業のSongnox２４５０ ０．５重量部、２次酸化防止剤として松原産業のSongnox Ｐ-ＥＰＱ０．５重量部、滑剤として松原産業のＺｎ-Ｓｔ０．３重量部を使用した。前記混合物をバンバリーミキサーで１３０℃で混練した後、１４０℃の２本ロールで１次ミキシング及び２次ミキシングした。前記混合物を１５５℃のカレンダロールを用いて０．２ｍｍ厚さの印刷物層３を製造した。
【００４０】
３．非発泡層の製造
非発泡層５も原料の組成及び含量を除けば、前記印刷物層３と同様な方法で製造した。前記非発泡層５の原料として、水添ポリスチレン-ブタジエン共重合ゴムとしてAsahi社のSSL６０１ ３０重量部(ポリスチレン含量７０重量％、ＭＩ１０)、ポリスチレン-ブタジエンブロック共重合体ゴムとしてＬＧ化学のＬＧ６０４ ７０重量部(ポリスチレン含量４０重量％、ＭＩ８)、ポリスチレンとしてＬＧ化学の２５ＳＰＥ１０重量部、充填剤としてTalc(タルク)５０重量部、難燃剤として日本のダイハチ社のトリフェニルフォスフェート５０重量部、三酸化アンチモン３０重量部と水酸化アルミニウム１００重量部、白色顔料としてアナターゼ形状の二酸化チタン５重量部、１次酸化防止剤として松原産業のSongnox２４５０ ０．３重量部、２次酸化防止剤として松原産業のSongnox Ｐ-ＥＰＱ０．３重量部、滑剤として松原産業のＺｎ-Ｓｔ０．３重量部を使用した。前記混合物をバンバリーミキサーで１３０℃で混練した後、１４０℃の２本ロールで１次ミキシング及び２次ミキシングした。前記混合物を１５５℃のカレンダロールを用いて１．０ｍｍ厚さの非発泡層を製造した。
【００４１】
４．寸法補強層の製造
寸法補強層４の含浸ゾル原料として、固形分５０重量部、水５０重量部で構成された粘度８００ｃｐｓの水分散ウレタンバインダーを使用して、ガラス繊維をロールコーターで含浸処理して寸法補強層４を製造した。
【００４２】
５．印刷物ゾル含浸寸法補強層の製造
前記で得られた寸法補強層４上に印刷物層３を１４０ないし１５５℃の熱を加えてエンボシングロールを通過して合板した後、印刷を通じて模様を付与して印刷物ゾル含浸寸法補強層６を製造した。
【００４３】
６．完製品熱合板工程
製造された非発泡層５と透明層２、印刷物ゾル含浸寸法補強層６を完製品工程で１４０ないし１６０℃のヒーティングドラムを通過させ予熱した後、エンボロールに通過させそれぞれを熱合板して、厚さ１．８ｍｍの完製品を得た。
【００４４】
７．表面処理工程/裏面エンボシング工程
前記製品をロールコーターで光硬化型処理剤であるウレタンアクリレート樹脂を塗布した後紫外線ランプを通過させて硬化させ表面処理層１を形成させた後、裏面層に６００℃の遠赤外線ヒータを使って３０秒間予熱した後、エンボ模様を付与した。
【試験例】
【００４５】
図３ａないし図３ｃは従来の床材と本発明の床材に対する印刷物のインク付着強度(転写印刷付着性)をテストした結果写真である。試験方法は１１０℃で簡易合板器で熱転写印刷した後、ＰＥＴ(polyethylene terephthalate)テープで密着させてから剥がした時、インク塗膜の剥がれる程度を比較したものである。試験結果、既存のＰＶＣ(polyvinyl chloride)床材(図３ａ)の場合一部インクの剥離が起こり、ＰＰ(+ＥＰＤＭ(Ethylene Propylene non Conjugated Diene Rubber))床材(図３ｂ)の場合付着性が全くなくてインクの転移自体が全くなされない一方、本発明の床材(図３ｃ)の場合テープ剥離にも剥がれが殆んどなく付着が完璧であることが分かった。
【００４６】
図４ａ及び図４ｂは従来の床材と本発明の床材に対するＵＶ処理剤の付着強度(ＵＶ付着性)をテストした結果写真である。試験方法は#９ＢａｒでＵＶ処理剤を塗布して完全硬化させた後、塗膜表面にナイフでスクラッチを加えてから、ＰＥＴテープで密着させた後テープを強制に引っ張った時、ＵＶ塗膜が剥離したか否かで付着強度を比較したものである。試験結果、ＰＰ(+EPDM;ポリオレフィン系)床材(図４ａ)の場合約６０％程度が剥離されるが、本発明の床材(図４ｂ)の場合ＵＶ処理剤が完璧に付着されていることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の床材は既存のポリ塩化ビニル床材が持っている環境ホルモン、焼却時のダイオキシン排出などの問題から自由な床材である。
【００４８】
また、今までポリオレフィン系素材が有していた特性によって、カレンダ成形及び２次加工性(インク付着及びウレタンアクリレート付着性)が発現されなくて、別のコロナ処理設備やプライマー工程が必要であった一方、本発明では既存のカレンダ整備とコーティング設備をそのまま利用しながらも非塩化ビニル系床材を生産することができるようになって、さらに低価格で製品を製造できるようになった。
【００４９】
特に、本発明の床材はインクと表面処理剤の使用が自由であり、コロナとプライマー処理が不要であり、各層間の熱合板が自由な長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る床材の断面図である。
【図２】本発明に係る床材の製造工程図である。
【図３】ａないしｃは従来の床材と本発明の床材に対する印刷物のインク付着強度をテストした結果写真である。
【図４】ａ及びｂは従来の床材と本発明の床材に対するＵＶ処理剤の付着強度をテストした結果写真である。
【符号の説明】
【００５１】
１：  表面処理層              ２：  透明層
３：  印刷物層                ４：  ゾル含浸寸法補強層
５：  非発泡層                ６：  印刷物ゾル含浸寸法補強層
【図１】
2007509255.tif 000003
【図２】
2007509255.tif 000004
【図３】
2007509255.tif 000005
【図４】
2007509255.tif 000006
【国際調査報告】
2007509255.tif 000007
2007509255.tif 000008
2007509255.tif 000009