(57)【要約】  反射面を備える第１の層と、第２の熱可融性層と、第３の絶縁および補強層と、感圧接着材から形成される第４の層とを有する熱遮蔽材が開示される。層の縁部は互いに整列して共通の外周を形成し、そこに熱および圧力が加えられると、熱可融性層がその他の層と融合して、層が互いに結合する。熱可融性層は、外周にシールを形成して、流体が層の間に拡散するのを防ぐ。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱遮蔽材であって、
反射面と第１の縁部とを有する第１の層と、
前記第１の層の上に重なって配置される、熱可融性材料を含む第２の層とを含み、前記第２の層は、前記第１の縁部と実質的に整列した第２の縁部を有し、
前記第２の層の上に重なって配置され、かつ前記第１および第２の縁部と実質的に整列した第３の縁部を有する第３の層をさらに含み、前記第２の縁部に沿った前記第２の層の一部は、前記第１および第３の縁部に沿って前記第１および第３の層に融着され、それによって、前記第１および第３の層の間にシールを形成する、熱遮蔽材。
【請求項２】
前記第１の層はアルミニウム箔を含む、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項３】
前記第２の層はポリマー基材を含む、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項４】
前記第２の層は不織ポリエステル基材を含む、請求項２に記載の熱遮蔽材。
【請求項５】
前記第３の層は感圧接着基材を含む、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項６】
前記第１および第３の層の間に配置され、かつ前記第１、第２および第３の縁部と実質的に整列した第４の縁部を有する第４の層をさらに含み、前記第４の層の一部は、前記第４の縁部に沿って前記第２の層に融着され、前記第１および第３の層の間に前記シールを形成する、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項７】
前記第４の層はガラス繊維織物基材を含む、請求項６に記載の熱遮蔽材。
【請求項８】
前記第３の層はアルミニウム箔を含む、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項９】
前記第１の層は金属コーティングを含み、前記第２の層はポリエチレンテレフタレートを含み、前記金属コーティングは前記ポリエチレンテレフタレート上に形成される、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項１０】
熱遮蔽材であって、
第１の層を含み、第１の層は、反射面と前記第１の層を囲む第１の外周とを有し、
前記第１の層の上に重なって配置される熱可融性材料を含む第２の層をさらに含み、前記第２の層は、前記第２の層を囲む第２の外周を有し、
第３の層をさらに含み、第３の層は、前記第２の層の上に重なって配置され、かつ前記第３の層を囲む第３の外周を有し、前記第１、第２および第３の外周は実質的に互いに整列し、前記第２の外周に沿った前記第２の層の一部は、前記第１および第３の外周に沿って、前記第１および第３の層に融着され、それによって前記第１および第３の層の間にシールを形成する、熱遮蔽材。
【請求項１１】
前記第１の層はアルミニウム箔を含む、請求項１０に記載の熱遮蔽材。
【請求項１２】
前記第２の層はポリマー基材を含む、請求項１０に記載の熱遮蔽材。
【請求項１３】
前記第２の層は不織ポリエステル基材を含む、請求項１１に記載の熱遮蔽材。
【請求項１４】
前記第３の層は感圧接着基材を含む、請求項１２に記載の熱遮蔽材。
【請求項１５】
第４の層をさらに含み、該第４の層は、前記第１および第３の層の間に配置され、かつ前記第４の層を囲む第４の外周を有し、前記第４の外周は、前記第１、第２および第３の外周と実質的に整列し、前記第４の層の一部は、前記第４の縁部に沿って前記第２の層に融着され、それによって前記層を囲む前記シールを形成する、請求項１０に記載の熱遮蔽材。
【請求項１６】
前記第４の層はガラス繊維織物基材を含む、請求項１５に記載の熱遮蔽材。
【請求項１７】
前記第３の層はアルミニウム箔を含む、請求項１０に記載の熱遮蔽材。
【請求項１８】
熱遮蔽材であって、
第１の外周を有するアルミニウム箔層と、
前記アルミニウム箔層の上に重なって配置されるガラス繊維層とを含み、前記ガラス繊維層は第２の外周を有し、
前記ガラス繊維層の上に重なって配置されるポリエステル層をさらに含み、前記ポリエステル層は第３の外周を有し、
前記ポリエステル層の上に重なって配置される接着層をさらに含み、前記接着層は第４の外周を有し、前記第１、第２、第３および第４の外周は、実質的に互いに整列し、前記第２の外周に沿った前記ポリエステル層の一部は、前記第１、第３および第４の外周に沿って、前記アルミニウム箔層、前記ガラス繊維層および前記接着層に融着され、それによって前記層の間にシールを形成する、熱遮蔽材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
この発明は、放射熱源にさらされる部品を保護するための熱遮蔽材に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
エンジン室内または排気マニホールドのような熱源付近に配置される自動車、航空機および船舶の部品は、高温の放射熱の伝達を伴う過酷な温度環境にさらされる場合がある。さらに、自動車、航空機または船舶のエンジン、排気システムおよび／またはトランスミッションおよび客室などの熱源の間で、望ましくない熱伝達が生じる可能性がある。
【０００３】
熱源から他の隣接する部品への熱伝達を低減するには、いくつかの重なった層から構成される断熱パネルを使用すると好都合であることが分かっている。パネルを含む断熱層は、たとえば、アルミニウム箔などの反射面と、ガラス繊維織物などの耐熱材料から成る断熱スクリム層と、断熱パネルを部品または構造物に装着するための感圧接着剤を含む裏当て層とを含んでいてもよい。
【０００４】
このような断熱パネルは、放射熱の伝達を低減するのに効果的である一方で、油、ガソリン、エチレングリコールのようなエンジン冷却液、作動液などの汚染流体、およびほぼ如何なる環境でも存在する水にさらされる場合の使用には適さないことが多い。このような流体は、パネルの露出した縁部を通ってさまざまな層の間に浸透し、パネルの内部に蓄積される傾向がある。これによって、パネルの断熱効果が低下し、しばしばパネルの腐食および劣化が加速することになる。流体が可燃性の場合、パネルが火災の原因となる可能性もある。流体が存在する状態で、上述の不利益をもたらすことなく使用できる熱遮蔽材を形成する断熱パネルを提供すれば、好都合であろう。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明の概要
この発明は、放射熱の伝達を低減するのに効果的な熱遮蔽材に関する。熱遮蔽材は、反射面と第１の縁部とを有する第１の層と、第１の層の上に重なって配置される、可融性材料を含む第２の層とを含む。第２の層は、第１の縁部と整列した第２の縁部を有する。熱遮蔽材はさらに、第２の層の上に重なって配置される第３の層を含む。第３の層は、第１および第２の層の第１および第２の縁部と整列した第３の縁部を有する。第２の層の一部は、第１、第２および第３の縁部に沿って、第１および第３の層に融着され、それによって、これらの縁部に沿ったシールを形成し、流体が種々の層の間に浸透するのを防ぐ。
【０００６】
好ましくは、第１の層はアルミニウム箔を含み、第２の層はポリエステルなどの不織ポリマーを含む。第３の層は、別のアルミニウム層を含んでいてもよく、または、熱遮蔽材を表面または構造物に都合よく装着できるようにするための感圧接着基材であってもよい。
【０００７】
断熱層は、第１および第３の層の間に配置してもよい。このような層は、ガラス繊維織物基材を含んでいてもよく、ガラス繊維は高温の用途に好都合である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
好ましい実施例の詳細な説明
図１は、この発明に従う熱遮蔽材１０の実施例の斜視図を示す。熱遮蔽材１０は、反射面１４を有する第１の層１２を含み、該反射面は、部品を保護するために、または構造物の一部を絶縁するために遮蔽材１０が設置されたときに、熱源に面するように配置される。好ましくは、第１の層はアルミニウム箔基材を含み、該アルミニウム箔基材の厚さは、実際の使用では０．００１インチから０．０２インチの範囲であってよい。鋼などの他の金属も可能である。
【０００９】
第１の層１２と、熱可融性材料から形成される第２の層１６との間には、第１の層が第２の層の上に重なるという関係がある。第２の層１６は、好ましくは、ポリエステルなどの、ポリマーから作られる不織材料である。不織層の厚さは、０．０５インチから０．２５インチの範囲であってよく、好ましくは、約２４５度から約２６５度の温度範囲で溶融可能である。第３の層１８は、第１の層１２と向き合う一方の側で第２の層の上に重なっているので、第２の層１６は、第１および第３の層の間に挟まれることになる。第３の層１８は、第１の層と同様に反射面を含んでいてもよく、または後述するように、部品または他の構造物に熱遮蔽材１０を装着するための手段を提供する感圧接着基材の層であってもよい。
【００１０】
層１２、１６および１８の各々は、少なくとも１つの縁部１２ａ、１６ａおよび１８ａをそれぞれ有し、該縁部は、実質的に互いに整列して、熱遮蔽材１０の外周２２の一部２０を形成する。層１２、１６および１８は、少なくとも縁部１２ａ、１６ａおよび１８ａに沿って、但し好ましくは、外周２２を定める縁部のすべてに実質的に連続的に沿って、熱および圧力を加えることで互いに結合される。熱および圧力を加えるには、超音波回転金型（dies）、超音波金型スタンプ、加熱回転金型および熱間金型スタンプを用いるなど、さまざまな方法が使用できる。縁部の圧着によって圧力を加えてもよく、ガス切断または外周に直接炎を当てると、熱が加えられる。
【００１１】
熱および圧力によって、該熱および圧力が加えられた種々の縁部およびその付近で、第２の層１６の一部が溶解する。そのため、第２の層１６は、第１および第３の層１２および１８に接着するので、層がともに結合し、第２の層が冷えて融着したときに熱遮蔽材１０が形成される。第２の層１６は溶解して融着するので、層１２、１６および１８の間で、シールがない場合に生じるような流体の拡散を防ぐシール２４を縁部に沿って形成する。シール２４は、好ましくは、熱遮蔽材の外周２２全体に亘って完全に延びる。第１および第３の層１２および１８と第２の層１６との間の相互の溶込みが強化されるように、縁部の領域で、第１および第３の層のいずれか一方または両方を溶解させることも可能である。１２ａ、１６ａおよび１８ａなどの縁部に沿って層を結合すると、特に縁部が外周２２全体に亘って結合されているときに、熱遮蔽材１０の層剥離を防止する助けにもなる。
【００１２】
図２は、外側の層１２および１８の間に挟まれる熱可融性層１６および断熱／補強層２８を有する熱遮蔽材２６を示す。断熱／補強層２８は、好ましくは、目の荒いガラス繊維織物スクリムなどの、丈夫で、耐熱性のある断熱基材である。このスクリムによって、外周２２に熱および圧力を加えて層を接着するときに、補強層２８を熱可融性層１６内に簡単に埋込むことができる。層１６の溶解および融着の結果として外周２２に沿って形成されるシール２４は、流体が種々の層の間に拡散するのを防ぐことに加えて、断熱／補強層２８を封入するように作用し、それによって、たとえば、ガラス繊維が外周から外方に延びるのを防ぐ。
【００１３】
図３は、この発明に従った熱遮蔽材の別の実施例３０を示し、熱遮蔽材３０は、反射面１４を有する層１２と、熱可融性層１６と、感圧接着基材３２の形をとった層１８とを含む。接着基材３２は、熱保護のために部品または構造物に熱遮蔽材３０を接着するのが望ましいときに取外しできる保護紙層３４を有していてもよい。
【００１４】
図４は、熱遮蔽材の別の実施例４０の分解図を示し、第１の層４２は、第２の層４４の表面に形成された、アルミニウムまたは金などの金属コーティングを含む。宇宙船向けの用途など、特に高い反射性が必要とされるときは、金が好都合である。金またはその他の金属は、スパッタまたは真空蒸着法によって形成してもよい。第２の層４４は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートであるが、それは、金属コーティング向けに表面が滑らかになり、よって効果的な反射面が得られるからである。ポリエチレンテレフタレートはまた、融点が比較的低いので、熱および圧力が外周に加えられたとき、断熱／補強層４６および感圧接着層４８またはその他の層と容易に融着して、遮蔽材の外周にシールを形成することができる。
【００１５】
この発明に従った熱遮蔽材の製造は、好ましくは、ソノボンド超音波溶接機（Sonobond
Ultrasonic Welder）またはブランソン超音波溶接機（Branson Ultrasonic Welder）のような超音波溶接装置を使って、熱遮蔽材の外周に沿って縁部に熱および圧力を加えて行なわれる。熱間表面または金型の間で縁部を締付けるなどのその他の技術も、外周２２に沿ってシール２４を形成するのに効果的であろう。
【００１６】
この発明に従った熱遮蔽材を、自動車の熱源とコンパートメントとの間のシャーシに使用して、放射熱の伝達を抑制することができる。熱源の例として、排気管、エンジン室およびトランスミッションがある。この発明に従った熱遮蔽材は、縁部が封止されているので、特に流体が存在する場合に有用である。熱遮蔽材は、たとえば、ブレーキ装置のマスタシリンダ、パワーステアリングポンプまたは作動液タンク、風防ガラス洗浄液タンクまたはエンジンラジエータの近くに配置することができ、接触してくる流体によって熱遮蔽材が汚染される恐れはない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に従った熱遮蔽材の斜視図である。
【図２】熱遮蔽材の別の実施例の斜視図である。
【図３】熱遮蔽材の別の実施例の斜視図である。
【図４】熱遮蔽材の別の実施例の分解斜視図である。
【図１】
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【図２】
2007528310.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007528310.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月13日(2006.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱遮蔽材であって、
反射面と第１の縁部とを有する第１の層と、
前記第１の層の上に重なって配置される、熱可融性材料を含む第２の層とを含み、前記第２の層は、前記第１の縁部と実質的に整列した第２の縁部を有し、
前記第２の層の上に重なって配置され、かつ前記第１および第２の縁部と実質的に整列した第３の縁部を有する第３の層をさらに含み、前記第２の縁部に沿った前記第２の層の一部は、前記第１および第３の縁部に沿って前記第１および第３の層に融着され、それによって、前記第１および第３の層の間にシールを形成する、熱遮蔽材。
【請求項２】
前記第１の層はアルミニウム箔を含む、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項３】
前記第２の層はポリマー基材を含む、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項４】
前記第２の層は不織ポリエステル基材を含む、請求項２に記載の熱遮蔽材。
【請求項５】
前記第３の層は感圧接着基材を含む、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項６】
前記第１および第３の層の間に配置され、かつ前記第１、第２および第３の縁部と実質的に整列した第４の縁部を有する第４の層をさらに含み、前記第４の層の一部は、前記第４の縁部に沿って前記第２の層に融着され、前記第１および第３の層の間に前記シールを形成する、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項７】
前記第４の層はガラス繊維織物基材を含む、請求項６に記載の熱遮蔽材。
【請求項８】
前記第３の層はアルミニウム箔を含む、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項９】
前記第１の層は金属コーティングを含み、前記第２の層はポリエチレンテレフタレート
を含み、前記金属コーティングは前記ポリエチレンテレフタレート上に形成される、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項１０】
熱遮蔽材であって、
第１の外周を有するアルミニウム箔層と、
前記アルミニウム箔層の上に重なって配置されるガラス繊維層とを含み、前記ガラス繊維層は第２の外周を有し、
前記ガラス繊維層の上に重なって配置されるポリエステル層をさらに含み、前記ポリエステル層は第３の外周を有し、
前記ポリエステル層の上に重なって配置される接着層をさらに含み、前記接着層は第４の外周を有し、前記第１、第２、第３および第４の外周は、実質的に互いに整列し、前記第３の外周に沿った前記ポリエステル層の一部は、前記第１、第２および第４の外周に沿って、前記アルミニウム箔層、前記ガラス繊維層および前記接着層に融着され、それによって前記層の間にシールを形成する、熱遮蔽材。
【請求項１１】
前記第２の層の前記融着部分は、前記第２の層の内側の非融着部分の周りに延在する、請求項１に記載の熱遮蔽材。
【請求項１２】
前記第１の層の前記第１の縁部および前記第３の層の前記第３の縁部は、前記第２の縁部と融着して前記シールを形成する、請求項１１に記載の熱遮蔽材。
【請求項１３】
熱遮蔽材であって、
反射面と第１の縁部とを有する第１の層と、
前記第１の層の上に重なり、かつ前記第１の縁部と実質的に整列した第２の縁部を有する第２の層と、
前記第１の層と向かい合って前記第２の層の上に重なり、かつ前記第１および第２の縁部と実質的に整列した第３の縁部を有する第３の層とを含み、
前記第２の縁部の少なくとも一部は、前記第２の層の内側の非溶融部分の周りで、前記第１および第３の縁部の隣接部分に融着して外周シールを形成し、流体が前記第１の層、前記第２の層および前記第３の層の間で拡散するのを防ぐ、熱遮蔽材。
【請求項１４】
前記第１の層の前記第１の縁部および前記第３の層の前記第３の縁部は、前記第２の縁部とともに溶融して前記シールを形成する、請求項１３に記載の熱遮蔽材。
【請求項１５】
前記第１の層と前記第３の層との間に断熱織物層をさらに含み、断熱織物層は、前記第１の縁部、前記第２の縁部および前記第３の縁部と実質的に整列した第４の縁部を有し、前記溶融した第２の縁部は、前記織物層の第４の縁部を封入する、請求項１３に記載の熱遮蔽材。
【請求項１６】
前記第２の縁部の外周全体は、前記第１および第３の縁部の隣接部分に融着するので、前記内側の非溶融部分は外周シール２４によって完全に境界が付けられる、請求項１３に記載の熱遮蔽材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
第１の層１２と、熱可融性材料から形成される第２の層１６との間には、第１の層が第２の層の上に重なるという関係がある。第２の層１６は、好ましくはポリマー基材であり
、たとえば、ポリエステルなどの、ポリマーから作られる不織材料である。不織層の厚さは、０．０５インチから０．２５インチの範囲であってよく、好ましくは、約２４５度から約２６５度の温度範囲で溶融可能である。第３の層１８は、第１の層１２と向き合う一方の側で第２の層の上に重なっているので、第２の層１６は、第１および第３の層の間に挟まれることになる。第３の層１８は、第１の層と同様に反射面を含んでいてもよく、または後述するように、部品または他の構造物に熱遮蔽材１０を装着するための手段を提供する感圧接着基材の層であってもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
熱および圧力によって、該熱および圧力が加えられた種々の縁部およびその付近で、第２の層１６の一部が溶解する。そのため、第２の層１６は、第１および第３の層１２および１８に接着するので、層がともに結合し、第２の層が冷えて融着したときに熱遮蔽材１０が形成される。第２の層１６は溶解して融合するので、層１２、１６および１８の間で、シールがない場合に生じるような流体の拡散を防ぐシール２４を縁部に沿って形成する。シール２４は、好ましくは、第２の層１６の内側の非融着部分の周りで熱遮蔽材の外周２２全体に亘って完全に延びるので、該非融着部分は外周シール２４によって完全に境界が付けられる。第１および第３の層１２および１８と第２の層１６との間の相互の溶込みが強化されるように、縁部の領域で、第１および第３の層のいずれか一方または両方を溶解させることも可能である。１２ａ、１６ａおよび１８ａなどの縁部に沿って層を結合すると、特に縁部が外周２２全体に亘って結合されているときに、熱遮蔽材１０の層剥離を防止する助けにもなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
図２は、外側の層１２および１８の間に挟まれる熱可融性層１６および断熱／補強層２８を有する熱遮蔽材２６を示す。断熱／補強層２８は、好ましくは、目の荒いガラス繊維織物スクリムなどの、丈夫で、耐熱性のある断熱基材である。このスクリムによって、外周２２に熱および圧力を加えて層を接着するときに、補強層２８を熱可融性層１６内に簡単に埋込むことができる。層１６の溶解および融着の結果として、層１６の非融着部分の周りで、外周２２に沿って形成されるシール２４は、流体が種々の層の間に拡散するのを防ぐことに加えて、断熱／補強層２８を封入するように作用し、それによって、たとえば、ガラス繊維が外周から外方に延びるのを防ぐ。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
図４は、熱遮蔽材の別の実施例４０の分解図を示し、第１の層４２は、第２の層４４の表面に形成された、アルミニウムまたは金などの金属コーティングを含む。宇宙船向けの用途など、特に高い反射性が必要とされるときは、金が好都合である。金またはその他の金属は、スパッタまたは真空蒸着法によって蒸着してもよい。第２の層４４は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートであるが、それは、金属コーティング向けに表面が滑ら
かになり、よって効果的な反射面が得られるからである。ポリエチレンテレフタレートはまた、融点が比較的低いので、熱および圧力が外周に加えられたとき、断熱／補強層４６および感圧接着層４８またはその他の層と容易に融着して、第２の層４４の内側の非融着部分の周りで遮蔽材の外周にシールを形成することができる。
【国際調査報告】
2007528310.tif 000007