(57)【要約】  室内装飾及びトリムパネル用途用クロス調の外観及びテクスチャーを有するプラスチック製カバー材料は混合物をテクスチャーが付された表面上に凝固させることによって形成される。
2007534513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テクスチャーが付された型表面上で５．０ミクロン〜１５００ミクロンの寸法範囲のプラスチック粒子を凝固させることによって形成された、クロス調外観及びテクスチャーを有する外側表面を備えるカバー材料において
前記型表面はクロス表面の複製である、カバー材料。
【請求項２】
クロス表面の複製方法は、
（ｉ）露出した外側表面テクスチャーを有するクロスで雄型支持部を覆う段階と；
（ｉｉ）硬化時の樹脂複製形成物が、該樹脂複製成型物の表面上への前記クロスの外側表面テクスチャーを用いる、前記クロスで覆われた前記雄型上に前記樹脂複製形成物を成型する段階と；
（ｉｉｉ）マンドレルが前記樹脂複製形成物の表面の前記外側表面テクスチャーを用いる、前記外側表面テクスチャーを含む前記樹脂複製形成物上に前記マンドレルを成型する段階と；
（ｉｖ）前記金属が前記マンドレルからの前記テクスチャーを用い、かつ型を構成する、前記マンドレル表面上に金属を被着する段階と；
を備える、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項３】
前記プラスチック粒子は前記型表面上に成型され、かつ冷却によって凝固される、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項４】
前記プラスチック粒子は前記型表面上に成型され、かつ溶合によって凝固される、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項５】
前記プラスチック粒子は前記型表面上に噴射される、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項６】
前記プラスチック粒子は前記型表面上に溶融流動される、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項７】
前記プラスチックは、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱硬化性ポリウレタン、熱可塑性オレフィン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ゴム、スチレン基重合体、及びアクリル基重合体の何れか１つ又は組合せから成る、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項８】
凝固する前記プラスチック粒子は、自身の密度を降下させ、かつセル構造体を創出する吹付け剤を含む、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項９】
凝固する前記プラスチック粒子は、短ガラス繊維を含む、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項１０】
前記プラスチック粒子は変化に富んだ効果を与えるために対比色に着色された混合物粒子である、請求項１に記載のカバー材料、
【請求項１１】
前記トリムカバーは穿孔されて孔を形成する、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項１２】
前記孔はニードルによって形成される、請求項１１に記載のカバー材料。
【請求項１３】
前記孔はレーザー穿孔によって形成される、請求項１１に記載のカバー材料。
【請求項１４】
前記プラスチック粒子は異なる温度で溶融する２つ以上の重合体を含む、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項１５】
前記プラスチック粒子は異なる可溶性パラメータを有する２つ以上の重合体を含む、請求項１に記載のカバー材料。
【請求項１６】
クロス調外観及びテクスチャーを有するカバー材料を形成する方法であって、
（ａ）クロステクスチャーを複製する表面テクスチャーを有するカバー材料用型を供する段階と；
（ｂ）前記表面テクスチャーに一致し且つ該表面テクスチャーを充填するために５．０ミクロン〜１５００ミクロンの寸法範囲のプラスチック粒子を塗布する段階と；
（ｃ）プラスチック製カバー材料を形成するためにテクスチャーが付された前記型表面上で前記プラスチックを凝固させる段階と；
（ｄ）前記プラスチック製カバー材料がクロステクスチャーを複製する表面テクスチャーを用いる、前記型表面から前記プラスチック製カバー材料を分離する段階と；を備える方法。
【請求項１７】
クロス調外観及びテクスチャーを有するカバー材料を形成する方法であって、
（ａ）第１表面、第２表面及び所望のテクスチャーを有するシート状クロスを供する段階と；
（ｂ）シート状クロスの第２表面に形成可能なフィルムを貼付して薄層を形成する段階と；
（ｃ）型空洞に面する形成可能な前記フィルムを備えた前記型空洞を横切って薄層を配置する段階と；
（ｄ）前記薄層を前記型空洞に一致するように形成して変形可能な前記フィルムを前記型空洞表面に接触させる段階と；
（ｅ）凝固可能な形成物を前記シート状クロスの第１表面に貼付する段階と；
（ｆ）前記カバー材料が前記クロス表面のテクスチャーを用いる、前記形成物をカバー材料内に凝固させる段階と；
（ｇ）前記型空洞から前記カバー材料及び前記薄層構造体を除去する段階と；
（ｈ）前記カバー材料から前記薄層を分離してクロス調テクスチャーが付されたカバー材料を作り出す段階と；を含む方法。
【請求項１８】
凝固可能な前記形成物は熱硬化性組成物を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
凝固可能な前記形成物は熱可塑性組成物を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
凝固可能な前記形成物は重合且つ凝固する単量体組成物を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
凝固可能な前記形成物は反応且つ凝固する反応物を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
前記シート状クロスの第２表面上に接着剤を噴射する更なる段階を含み、更なる段階は前記段階（ｅ）以前に生じる、請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
前記接着剤は型解放剤である、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
テクスチャーが付された型表面上で組成物を凝固させることによって形成されたクロス調外観及びテクスチャーを有する外側表面を備える、家具物品又は自動車内部トリムパネル用カバー材料であって、
前記型表面がクロス表面の複製である、カバー材料。
【請求項２５】
クロス表面の複製方法は、
（ｉ）露出した外側表面テクスチャーを有するクロスで雄型支持部を覆う段階と；
（ｉｉ）硬化時の前記樹脂複製形成物は該樹脂複製成型物の表面上への前記クロスの外側表面テクスチャーを用いる、前記クロスで覆われた前記雄型上に樹脂複製形成物を成型する段階と；
（ｉｉｉ）マンドレルが前記樹脂複製形成物の表面の前記外側表面テクスチャーを用いる、前記外側表面テクスチャーを含む前記樹脂複製形成物上に前記マンドレルを成型する段階と；
（ｉｖ）前記金属が前記マンドレルからの前記テクスチャーを用い、かつ型を構成する、前記マンドレル表面上に金属を被着する段階と；
を備える、請求項２４に記載のカバー材料。
【請求項２６】
前記液体組成物は前記型表面上に成型され、かつ冷却によって凝固する、請求項２４に記載のカバー材料。
【請求項２７】
前記液体組成物は前記型表面上に成型され、かつ溶合によって凝固する、請求項２４に記載のカバー材料。
【請求項２８】
前記液体組成物は前記型表面上に噴射され、かつ反応によって凝固する、請求項２４に記載のカバー材料。
【請求項２９】
前記液体組成物は前記型表面上に噴射され、かつ蒸発溶剤によって凝固する、請求項２４に記載のカバー材料。
【請求項３０】
前記液体組成物は、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱硬化性ポリウレタン、熱可塑性オレフィン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ゴム、スチレ基重合体、及びアクリル基重合体の何れか１つ又は組合せから成る、請求項２４に記載のカバー材料。
【請求項３１】
前記液体組成物は自身の密度を降下させ、かつセル構造体を創出する吹付け剤を含む、請求項２４に記載のカバー材料。
【請求項３２】
前記液体組成物は短ガラス繊維を含む、請求項２４に記載のカバー材料。
【請求項３３】
前記トリムカバーは穿孔されて孔を形成する、請求項２４に記載のカバー材料。
【請求項３４】
前記孔はニードルによって形成される、請求項３３に記載のカバー材料。
【請求項３５】
前記孔はレーザー穿孔によって形成される、請求項３３に記載のカバー材料。
【請求項３６】
クロス調外観及びテクスチャーを有するカバー材料を形成する方法であって、
（ａ）クロステクスチャーを複写する表面テクスチャーを有するトリムカバー用型を供する段階と；
（ｂ）前記表面テクスチャーに一致し、かつ該表面テクスチャーを充填するために液体組成物を前記型表面上に塗布する段階と；
（ｃ）前記液体組成物をテクスチャーが付された型表面上で凝固させる段階と；
（ｄ）前記プラスチック製カバー材料がクロステクスチャ−を複製する前記表面テクスチャーから前記プラスチック製トリムカバーを分離する段階と；を備える方法。
【請求項３７】
前記液体組成物を前記型表面に塗布する段階は、テクスチャーが付された型表面上に前記液体組成物を成型する段階を備える、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記液体組成物は可塑化されたポリ塩化ビニルである、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記液体組成物を前記型表面上に塗布する段階は、液体を前記型表面上に噴射する段階を備える、請求項３６に記載の方法。
【請求項４０】
前記液体組成物は熱硬化性ウレタン複合物である、請求項３６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[関連出願に関するクロス・リファレンス]
本出願は、２００３年７月１１日付で出願された米国仮出願第６０／４８６，８５１号の優先権を主張する。
【０００２】
本発明は、室内装飾及びトリムパネル用途、特に自動車用途のためのカバー材料に関し、より詳細には、重合体をテクスチャーが付された表面上に成型するか又は吹き付けることによって、クロス又は織物調の外観及び触感を有するトリムカバーを形成することに関する。
【背景技術】
【０００３】
家庭及び事務環境、並びに輸送車両内部における室内装飾表面及び隣接するパネルは、一般的に柔軟で色づけされた材料で覆われてこの表面を木又は金属と区別して暖かく且つ楽しい外観を与える。これらの表面は人間に快適なインタフェースを供するための発泡パッドを覆うトリムカバーを備え得る。しばしば、輸送産業における”装飾トリム(interior trim)”と呼ばれる、これらのトリムカバーを形成するために使用する材料は、ブラッシュ・レザーから、ビニルから成るプラスチック表皮、オレフィン及びこれらの混合物、織られたかニット編みされたクロス、ベロア、スエード又はカーペット及び硬質プラスチックモールド成型された表皮又はシェルさえまで広範に及ぶ。最近、特に自動車産業では、車両内部、並びにコスト低減に対する可能性の差異を供するために、ドア及びヘッドリクライナーに加えて、インストルメンタルパネル用クロス表面を供することへの関心が増大している。”予め弱化された織物で覆われたエアバッグドア(Preweakening of Fabric Covered Air Bag Doors)”と題する従来技術文献はこのタイプの物品に向けられ、かつ本願発明の譲受人に通常に譲渡され、かつ本願明細書に参考文献として援用される（例えば、特許文献１参照）。インストルメンタルパネルのような複雑な形状を形成するためのクロス又は織物の使用は真空成形、切り縫い(cut-and-sew)及び現場発泡(foaming-in-place.)を含むがこれらに限定されない多数のプロセスの何れかによってトリムカバーを製造することを含み得る。しかしながら、これらのプロセスを使用して形成し得る外引け(draw)、切り下げ及び戻しフランジの深さに関しては制限がある。
【特許文献１】米国出願第１０／３７３，３３２号明細書
【０００４】
外側表面に目障りな分割線の存在無くこうした複雑な形状用のトリムカバーを製造可能にするために、回転式鋳造、スラッシュモールド成型、吹付けモールド成型、吹付けモールド成型及び吹付けのようなプロセスが使用されてきた。これらの実例では、最終的なトリムカバー（例えば、レザー、エンボス加工された粒子パターン等のような）の所望の表面の鏡像である型表面が設けられる。液体又は溶融状態の可撓性プラスチックが型表面に加えられ、凝固時に、トリムカバーとしての固体表皮又はシェルが作り出される。熱硬化性プラスチック又はＰＶＣのような熱硬化性プラスチック、ＴＰＵ、ポリオレフィン及び熱可塑性エラストマーと、これらの合金、混合物及び共重合体は、様々な産業用の広範な製品のための、柔軟で撓み易く豪華な感触及び審美的に楽しいトリムカバーを作り出すために使用し得る。
【０００５】
家庭及び事務所内部、及び特に自動車内部の表面を更に区別可能にするために、クロス又は織物の外観及びテクスチャーを有する表面であるが、目障りな切断又は接合線無に複雑な形状から成るトリムカバーを作り出すべく、成型、吹付け、回転、吹付けモールド成型、射出モールド成型又は他の可塑性処理によって作り出し得る表面を供する必要性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、プラクチック材料をテクスチャーが付された表面で凝固させることによって、クロス調テクスチャー及び外観を有する、内装及び類似の用途用トリムカバーを提供することである。
【０００７】
本発明の更なる目的は、プラクチック重合体をテクスチャーが付された表面にキャスティングすることによって、クロス調テクスチャー及び外観を有するトリムカバーを提供することである。
【０００８】
本発明の更なる目的は、プラスチック重合体をテクスチャーが付された表面上に吹き付けることにのって、クロス調テクスチャー及び外観を有するトリムカバーを提供することである。
【０００９】
本発明のなお更なる目的は、以下の１つ以上の組合せによって、成型又はモールド成型されたプラスチックトリムカバーに、クロス調外観及びテクスチャーを与えることである。
・特的のクロス又は織物又はテクスチャー（例えば、デニム、スエード、カンバス、バーラップ、コーデュロイ、リネン等）を複製する型表面の使用。
・粒子が個々に溶けるが、変化に富む(variegated)外観に帰着する、均質な質量体にならない表皮を成型するための異なり且つ好ましくは対比色の粒子の混合物の使用。
・異なる重合体族粒子、粒子が異なる温度で溶けるが不均一な外観を有する表皮に帰着する均一な質量体にならない、ビニル及びオレフィンのような、好ましくは非互換的であるか又は混和しない粒子の使用。
・短繊維、好ましくは、外側表面から突出するファイバーを有する表皮を形成するために、天然、合成あるいはこれらの混合の何れか又は両方である、０．０４０インチ未満の長さの繊維の使用。
・表皮を気流に対して幾分浸透可能にする幾つかの開放セルを有する密度が減じられた表皮形成材料の使用。
・呼吸可能な表皮を供するための、ニードル穿孔又はレーザー穿孔のような仕上げプロセスの使用。
・プラスチックの表面を、トリムカバーが使用される周囲物に対する特定のテーマと調和するスティッチング、ロゴ、及びしるしで装飾すること。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１実施形態では、本発明は、好ましくは、クロス調外観及びテクスチャー有する自動車車両内部用トリムパネル用プラスチック製カバー材料を供することに向けられる。テクスチャーは、テクスチャーが付された表面上に、あるいはテクスチャーが付された表面上にプラスチック材料を貼付することにより構成し得る。
【００１１】
第２実施形態では、本発明は、プラスチック製カバー材料を供すること、好ましくは、プラスチック材料をテクスチャーが付された表面、あるいはテクスチャーが付された表面の複製上に噴射することによって形成される、クロス調外観及びテクスチャーを有する自動車車両内部用トリムパネル用プラスチック製カバー材料を供することに向けられる。
【００１２】
第３の別の実施形態では、本発明は、特定のクロス又は織物テクスチャーを複製する表面上でプラスチックを凝固させることにより構成される、クロス調外観及びテクスチャーを有するプラスチック製カバー材料を供することに向けられる。凝固は射出モールド成型のようなモールド成型によって行うことができる。
【００１３】
更なる別の実施形態では、本発明は、プラスチックの組成物に以下の１つ以上を含めることにより、成型又は吹付、あるいはモールド成型されたプラスチック製カバー用クロス調外観及びテクスチャーを供することに向けられる。
・異なる色の粒子を有する粒子。
・好ましくは非互換的か又は混和しない、異なる重合体族からの粒子。
・短い天然又は合成ファイバー又はこれらの混合物
・吹付け剤。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、家庭、事務所又は輸送産業ではあるが特に自動車産業における室内装飾用途のためのトリムカバーに使用する、成形又は吹付又はモールド成型プラスチック表皮を供することに向けられることが好ましい。ここで、プラスチック製表皮はクロス又は織物調の外観及びテクスチャーを有する。
【００１５】
クロス又は織物トリムカバーは周知である。インストルメントパネルのような複雑な形状へのこれらの使用は、特に接合線又は切断線が所望されない場合にはクロスの柔軟性及び延伸性によって、幾分、制限される。従って、本発明の広義な解釈では、クロス表面は繊維基材料、すなわち、デニム、スエード、カンバス、バーラップ、コーデュロイ、リネン、織られるか又は織られていない繊維材料の何れかのタイプ、あるいはカーペット等を含む房を付けた材料を含むがこれらに限定されない、何れかの所与の態様の繊維から主として構成される材料を一般的に複製するものである。
【００１６】
ＰＶＣ、ＴＰＵ、ＴＰＯ等のプラスチック製トリムカバーは、重合体を型表面上に成型又は吹付け又はモールド成型し、及びプラスチックを凝固させることによって生産し得る。結果として得られるトリムカバーは、型の表面の鏡像を表示する。
【００１７】
特別のクロス又は織物の外観及びテクスチャーを有するプラスチック製トリムカバーがこの特定のクロス又は織物から注意深く複製し続けられる型表面上に重合体を凝固させることによって作り出し得ることが分かっている。好ましい実施形態では、型表面は電鋳ニッケルを備え、かつ、所望の表面（マスター）の表面パターンの忠実性が成型又は吹き付けられたトリムカバーに転写されることを保証する、一連の複製によって構成される。シート状クロス又はシート状織物は、最終的なトリムカバーの所望の形状、好ましくは自動車トリムコンポーネント及び、より詳細には、インストルメンタルパネルの一部又は全体の形状を有する雄型に押圧される。一旦、シートが仕上げられた、クロス調の、トリムカバーの所望の外観を生じるように調節されると、覆われた形態又はマンドレルは、電鋳ニッケル雌型に終わる、当該業界の当業者には周知な、雄から雌への一連の表面複製に進行する。今やオリジナルのシート状クロスのテクスチャーの鏡像を有するこの型は自身の表面上にプラスチック材料を凝固させることによってプラスチック製トリムカバーを形成するように使用し得る。こうして形成されたプラスチック製表皮は、オリジナルのクロス調トリムカバーの形状、外観及びテクスチャーを有するが、クロスというよりはむしろプラスチックの物理的特性を有する。
【００１８】
従って、本発明においては、複製という用語は、クロス外観及びテクスチャーがクロス材料から直に導かれるものであることを意味する。このクロス材料は、引き続くモールド成型時にクロス調外観及びテクスチャーを与えるために、型表面に必要な表面形状構成を直に与える。こうした態様で、本物のクロス調外観及びテクスチャーを有するモールド成型された製品はより効果的に実現化される。
【００１９】
銅、ニッケル／銅、あるいはベリリウム／ニッケル／銅電気鋳造、蒸着によって形成された金属製型、セラミック製型、電気放電加工された(electrical discharge machined) 金属製型、及びステレオリソグラフィー、選択的レーザー浸漬（ＳＬＳ）、レーザー加工ネット成形（ＬＥＮＳ）、直接シェル生産鋳造等のような迅速なプロトタイピング方法によって作られる型を含むがこれらに限定されない、電鋳形成されたニッケル以外の他の型表面を使用し得る。
【００２０】
プラスチックから成る型表面は、（成型されたか又は吹き付けられたプラスチックの処理温度が型材料の融点より低い場合に）トリムカバーを形成することに基づいて成型又は吹き付け得る、使い捨て可能な粒状の型（空洞）表面を形成するために粒状表面に対して射出モールド成型及び／又は真空形成によっても作り出し得る。
【００２１】
図３に図示されたように、本発明のクロス調トリムカバーの特に新規な型表面は、所望表面テクスチャー及び外観を有し、かつシートを形状に合わせて形成する支援をするためにフィルムをその正面側に取り付けることによって形成し得る。薄層及びクロスのラミネート薄層は、次いで、所望形状の型空洞に亘って懸架され、かつ型表面に面するフィルム側に、好ましくは真空圧によって、形成され、型空洞の形状内にぴったりと嵌まって、かつ型空洞の形状に一致する。クロスシートの組成と、トリムカバーを構成するプラスチックとの互換性に基づいて、随意の段階はクロスシート及びプラスチックが固着しないことを保証するように要求し得る。クロス及びプラスチックの組成が十分異なる、すなわち非互換的であると、この段階は必要ではない。必要であれば、プラスチックがクロス表面上に成型されるか又は吹き付けられる以前に、この段階は接着剤、あるいは解放剤の吹付を含み得る。引き続いて、クロス調テクスチャー外側表面を有する型空洞はプラスチックで被覆されて表皮又はトリムカバーを形成する。ＰＶＣ、ＴＰＵ、ＴＰＯ及びＴＰＥの、及びこれらの混合物及び合金は粉末として成形し得るが、型表面を成すクロス材料は使用されるプラスチックの粉末バージョンを溶融するために要する処理温度（華氏３００〜５００°）に耐え得ないから、熱硬化性ウレタン形成物又は有機ゾル形態の可塑化されたＰＶＣのような液体が型表面、より好ましくは、熱硬化性、あるいは吹付けウレタンのような室温近傍で凝固する液体に加えられることが好ましい。熱硬化性ウレタン形成物は、好ましくは、イソホロンジイソシアナートのような脂肪族イソシアネートと反応された、ポリプロピレン基トリオルのようなポリオル又はポリアミン前駆物質を好ましくは備える。一旦、吹き付けられたウレタンがクロスで覆われた型表面に、好ましくは、厚さが０．０１０インチ〜０．０５０インチで均一に塗布され、そして硬化すると、表皮又はトリムカバーは型空洞から除去することができる一方で、型表面を構成したクロス薄層と密接に接触したままである。プラスチック表皮及びクロス薄層は、その後、クロス調外観及びテクスチャーを有するプラスチック製スキンを生じ得る。このタイプの表皮を形成する方法は本願発明の譲受人に通常に譲渡され、かつ本願明細書に参照文献として含まれたｂによって本願明細書含まれた、米国特許第５，５１２，２３３号明細書に開示されている。最後に、プラスチック表皮は、その後、車両用インストルメントパネルのようなトリムパネルを構成するために当業者に周知な手段を使用して適所で泡立たせ得る。
【００２２】
ここで、本発明によるトリムカバーを形成するプロセスを説明する。図１に戻って、外観及びテクスチャーを有するプラスチック製トリムカバーの断面を示す。図示するような表面を有するシートクロスは、上記に簡単に説明した複製方法によって、電鋳ニッケル空洞を形成するために使用される。型を約華氏１００°〜約華氏１５０°に加熱し、かつ表面に熱硬化性脂肪族ウレタン混合物を噴射することによって、型はトリムカバーの断面を形成するのに使用される。脂肪族ウレタン前駆物質のポリオル側は明るいベージュ色に着色される。ポリオル側は脂肪族イソシアン酸塩と混合され、かつ約０．０２０インチ〜０．０５０インチの厚さまで型表面上に噴射される。その後、コーティングは、凝固可能になされる。型からの結果として生じるスキンを剥ぐ時に、元来のカンバス表面の色、艶、外観及びテクスチャーを有するトリムカバーの断面が得られる。通常、本発明の譲渡人に譲渡され、かつ本願明細書に参考文献として開示される、このタイプの表皮を形成するプロセスは、米国特許第５，５１２，２３３号明細書に開示されている。
【００２３】
図２は、可塑化されたポリ塩化ビニル複合物を使用して作ったクロス調トリムカバーの断面を示す。この実施例において、デニムクロスの断面が、上に簡単に説明した複製プロセスを使用した電鋳表面を形成するための基本として使用される。型は熱気成型モジュールに設置され、かつ約華氏４５０°まで加熱される。ドライゾル複合物（両者とも”プラスチック製部品を製造する方法(Material for Manufacturing Plastic Parts)”と題し、本発明の譲受人に譲渡され、かつ本願明細書に参考文献として含まれた、米国特許第５，９９８，０３０号明細書及び米国特許第５，５６４，１０２号明細書に記載されたタイプの安定剤、可塑剤、色素、酸化防止剤等を含む可塑化されたＰＶＣ）は加熱された型の表面上に成型される。ドライゾル複合物は、一緒に混ぜられて表面に成型された時にデニム又は”ブルージーンズ”の外観を生じる、白色及び青色に色合い付けられた別個の樹脂粒子を備える。本発明の譲渡人に通常に譲渡された”（Three Dimensional Multi-Color Plastic Parts and Method of Making Same”と題し、かつ本願明細書に参考文献として援用された米国特許第４，７８４，９１１号明細書はこれらの多重着色粒子の用途を記載している。粒子の混合物は、本発明の譲受人に通常に譲渡され、かつ本願明細書に参考文献として含まれる、「材料及びプラスチック部品を製造する方法（Material and Process for Manufacturing Plastic Parts）」と題する米国特許第６，４１０，１４１号明細書「プラスチック部品を製造する方法（Process for Manufacturing Plastic Parts）」と題する米国特許第５，５２５，２８４号明細書、「プラスチック製微小球体を製造する方法(Process for Manufacturing Plastic Microspheres)」と題する米国特許第５，５２５，２７４号明細書に記載されたように、０．００７〜０．０４０インチ[１７９ミクロン〜１０２５ミクロン]の寸法範囲の微小球体又は”微小ビーズ(mini-beads)”を含む。さらに、粒子は、０．０００２〜０．０５９インチ［５．０ミクロン〜１５００ミクロン］間の寸法に及ぶ粒子を含み得る。
【００２４】
本願明細書及び図面は本願発明の好ましい実施形態を例示的に記載している。我々はこれら本願明細書及び図面がこの実施形態を説明することを意図したものであり、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。明らかに、特許請求の範囲内に留まりながらもこれらの実施形態を変更することは可能である。それ故に、特許請求の範囲内で、当業者は、本願明細書及び図面に特別に図示し且つ記載した以外の仕方で本発明を実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】クロス調外観及びテクスチャーを有する本願発明のトリムカバーの断面の斜視図である。
【図２】別のクロス調外観及びテクスチャーを有する本願発明のトリムカバーの断面の斜視図である。
【図３】本発明と共に使用する型表面を形成する新規なプロセスの概略線図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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