(57)【要約】【課題】安全帽の円滑な通気性を図るとともに軽量化による製造原価を節減させることができる安全帽用内皮を提供すること。【解決手段】安全帽用内皮１０は、上下部側に開口したライナー部材１２と、ライナー部材１２の外周面を取り囲む衝撃吸収部材１４を含んでいる。ライナー部材１２の両側壁と前後部側には、ボルト１５の締結のための貫通孔１２ａ、１２ｂがそれぞれ形成され、前記前後部側に形成された貫通孔１２ｂの内側には連結ブッシング１３が挿入固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下部側に開口したライナー部材と、
前記ライナー部材の外周面を取り囲む衝撃吸収部材と、を含んでなることを特徴とする安全帽用内皮。
【請求項２】
前記ライナー部材の両側壁と前後部側には、ボルトの締結のための貫通孔がそれぞれ形成され、前記前後部側に形成された貫通孔の内側には連結ブッシングが挿入固定されることを特徴とする、請求項１に記載の安全帽用内皮。
【請求項３】
前記衝撃吸収部材は、前記ライナー部材の外周面に発泡成形された発泡樹脂材からなることを特徴とする、請求項１に記載の安全帽用内皮。
【請求項４】
前記衝撃吸収部材は、付着物形態に加工されて前記ライナー部材の外周面に付着されていることを特徴とする、請求項１に記載の安全帽用内皮。
【請求項５】
安全帽用内皮の製造方法において、
溶融したプラスチック樹脂を利用して、上下に開口した一定形態のライナー部材を射出成形する第１成形段階と；
前記第１成形段階で射出成形されたライナー部材を発泡金型内に挿入して固定させる発泡準備段階と；
前記金型を密閉させた後、その内部に、発泡樹脂材を注入して衝撃吸収部材を発泡成形する第２成形段階と；
前記第２成形段階で成形製作された内皮を前記金型から分離させた後、仕上げ処理する後処理段階と；を含んでなることを特徴とする安全帽用内皮の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全帽用内皮及びその製造方法に係り、より詳しくは、安全帽用内皮の製造において、大量生産を可能にし、衝撃によるエネルギーを弾力的に吸収及び分散させることができる構造を有し、材料費の節減とともに作業性及び生産性を大きく向上させることができる安全帽用内皮及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種工事現場の作業現場、建設現場または消防現場などのように、危険に常時曝されている所では、作業者が自身の安全をはかるために安全帽を着用することになる。このような安全帽は、主に作業者の頭部位を外部衝撃から安全に保護して人命事故などのような大型事故をあらかじめ防止するようにしている。
【０００３】
また、前記安全帽は、作業者がこれを容易に着用した状態で作業に不便さを与えないようにするために、比較的軽量に製作することになるとともに、優れた強度を持つことにより、外部衝撃から作業者の頭部位を十分に保護するようにしている。
【０００４】
このような安全帽の構成は、図７に示すように、着用者の頭部位を覆っている半球形状の安全帽外皮１を具備し、前記外皮１の内側に内蔵する内皮２、頭支持部材３、支持バンド４、及び安全帽の着用状態を維持させるための顎紐５で構成されている。
【０００５】
このように、外皮１の内側に内蔵する内皮２は、通常真空成形法によって半球形状に製造することになり、その外面には、外部の衝撃から作業者の頭部を充分に保護するために、発泡スチレン、発泡ポリエチレン、発泡ウレタンなどのような衝撃吸収部材２ａを発泡成形して製造することになる。
【０００６】
この際、真空成形と言うのは、加熱によって軟化したプラスチック樹脂を大気圧で一定の形状に成形することを言う。このような真空成形は、まずプラスチック樹脂を金型上に固定させて加熱軟化させた後、金型と樹脂間に真空をかけて樹脂を金型に密着させて成形してから冷却させた後、空気を注入して成形品を離型させる方法を言う。
【０００７】
しかし、このような真空成形を利用する内皮の製造方法は、プラスチック樹脂を加熱して軟化させるための加熱時間と冷却時間がかなり長くかかるため、内皮２の製造時間及び生産量を大きく低下させるおそれがあるだけでなく、内皮２の製造作業に必要な作業量が増大して作業能率を低下させることになるという問題点があった。
【０００８】
また、このような方法によって製造された従来の内皮２は、外皮１の形状と類似した半球形状に製造されるため、衝撃によるエネルギーが内皮２全体に作用し、衝撃エネルギーの減少効果を期待することができないという欠点があった。また、安全帽着用時、通気が円滑になされないため、不快感を誘発させることになる問題点があった。
【０００９】
さらに、前記のように半球形状に製造された内皮２の場合には、安全帽の軽量化に限界があるという問題点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明は、前記のような従来技術が持つ問題点を解消するためになされたもので、その目的は、安全帽の内皮を構成するライナー部材を頭部形状と合致する形状に射出成形して簡単に組立てることにより、内皮の製造時間を短縮させるとともに生産性を大きく向上させ、また衝撃によるエネルギーを弾力的に吸収及び分散させることができる構造を有することにより、着用者の頭部をより安全に保護することができる安全帽用内皮及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のほかの目的は、安全帽の円滑な通気性を図るとともに軽量化による製造原価の節減を図ることができる安全帽用内皮及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するため、本発明による安全帽用内皮は、上下部側に開口したライナー部材と、前記ライナー部材の外周面を取り囲む衝撃吸収部材と、を含んでなることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、前記ライナー部材の両側壁と前後部側には、ボルトの締結のための貫通孔がそれぞれ形成され、前記前後部側に形成された貫通孔の内側には連結ブッシングが挿入固定されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明によれば、前記衝撃吸収部材は、前記ライナー部材の外周面に発泡成形された、通常の発泡スチレン、発泡ポリエチレン、発泡ウレタンなどのような発泡樹脂材からなることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明によれば、前記衝撃吸収部材は、付着物形態に加工されて前記ライナー部材の外周面に付着されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明による安全帽用内皮の製造方法は、溶融したプラスチック樹脂を利用して、上下に開口した一定形態のライナー部材を射出成形する第１成形段階と、前記第１成形段階で射出成形されたライナー部材を発泡金型内に挿入して固定させる発泡準備段階と、前記金型を密閉させた後、その内部に、発泡樹脂材を注入して衝撃吸収部材を発泡成形する第２成形段階と、前記第２成形段階で成形製作された内皮を前記金型から分離させた後、仕上げ処理する後処理段階とを含んでなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、前記ライナー部材を簡単に射出成形して製造することにより、内皮の製造時間を短縮すると共に生産性を向上させることができ、また衝撃によるエネルギーを弾力的に吸収及び分散させることができる構造を持つことにより、着用者の頭を最大限安全に保護することができる効果を得ることができる。
また、このような構造の内皮を提供することにより、安全帽の軽量化とともに製造原価を大きく節減させることができる効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による安全帽の分解斜視図、図２は本発明による安全帽用内皮の側断面図、図３は本発明による安全帽用内皮の組立状態を示す要部分解断面図、図４は本発明による安全帽用内皮の製造過程を示す断面構成図、図５は本発明による安全帽用内皮の製造工程を示すフローチャートをそれぞれ示す。
【００１９】
まず、本発明による安全帽用内皮１０の構成は、図１及び図２に示すように、上下に開口した鉢巻き状のライナー部材１２と、ライナー部材１２の外周面を取り囲む衝撃吸収部材１４とを含む。
【００２０】
前記ライナー部材１２は、添付図面に示すように、剛性のプラスチック樹脂材を利用して頭部の外形形状と合致する形状に射出成形され、このように射出成形されたライナー部材１２の両側壁と前後部側にはボルト１５による締結のための貫通孔１２ａ、１２ｂがそれぞれ形成される。
【００２１】
この際、前記ライナー部材１２の前後部側貫通孔１２ｂを通じて締結されるボルト１５の組立構造は、図３に示すように、前記貫通孔１２ｂの内側に挿入固定さる連結ブッシング１３が、外皮１の内側に突設されたボルト締結突起１ａに嵌め合わせられることにより、ボルト１５の締結作業を容易に行えるように構成されている。
【００２２】
そして、前記ライナー部材１２の外周面を取り囲む衝撃吸収部材１４は、通常の発泡スチレン、発泡ポリエチレン、発泡ウレタンなどのような発泡樹脂材を利用して発泡成形される。この際、前記衝撃吸収部材１４は、前記のようにライナー部材１２の外周面に直接発泡して成形することもでき、または付着物の形態に加工してライナー部材１２の外周面に直接付着させることもできるものである。
【００２３】
このように構成された安全帽用内皮１０は、各部材とともに外皮１の内側に挿入され、前記貫通孔１２ａ、１２ｂを通じてそれぞれボルト１５で締結して組立てられることになる。
【００２４】
このような本発明による安全帽用内皮１０の製造方法は、まず、溶融したプラスチック樹脂材を利用して、上下開口状のライナー部材１２を射出成形する第１成形段階と；前記第１成形段階で射出成形されたライナー部材１２を発泡金型内に挿入して固定させる発泡準備段階と；前記準備段階の後、上下側金型２２、２４を互いに密閉させた後、内部に通常の発泡スチレン、発泡ポリエチレン、発泡ウレタンなどのような発泡樹脂材を注入して衝撃吸収部材１４を発泡成形する第２成形段階と；前記第２成形段階で成形製作された内皮１０を金型から分離させた後、仕上げ処理する後処理段階とを含む。
【００２５】
一方、図６は本発明による安全帽用内皮のほかの実施例の構成を示すもので、前記ライナー部材１２の外周面に半球形状の衝撃吸収部材１４’が発泡成形されたものを示す。
【００２６】
このように構成された本発明の製造工程及び作用を説明すれば次のようである。
まず、前記のような内皮１０の製造工程は、図４及び図５に示すように、公知の射出成形法にしたがって、上下に開口された鉢巻き状のライナー部材１２を準備し、これを上下側金型２２、２４からなる発泡金型内に挿入して固定させる。
【００２７】
このような状態で、上側金型２２と下側金型２４を閉めて密閉させた後、前記金型内に発泡スチレン、発泡ポリエチレン、発泡ウレタンなどの発泡樹脂材を注入して、ライナー部材１２の外周面に沿ってこの発泡樹脂材を常法で発泡させて、衝撃吸収部材１４を形成し、内皮１０を製造する。
【００２８】
こうして出来上がった内皮１０は、各部材とともに安全帽を構成する外皮１の内側に挿入され、前記ライナー部材１２の貫通孔１２ａ、１２ｂを通じてボルト１５を締結することにより、外皮１に固定される。
【００２９】
この際、前記ライナー部材１２の前部及び後部側貫通孔１２ｂを通じて締結されるボルト１５は、前記貫通孔１２ｂの内側に挿入された連結ブッシング１３によってボルト１５の組立位置を容易に確保することができるので、組立作業が非常に容易になる。
【００３０】
また、このように外皮１の内側に組立てられた内皮１０は、上下が開口されているので、安全帽着用時、円滑な通気構造を提供して、汗の排出を容易にする。
【００３１】
つぎに、安全検査基準による衝撃吸収性試験によって比較分析した内皮１０の衝撃伝達エネルギーを下表１に示す。
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1耐貫通性；安全帽への衝撃エネルギーに対する抵抗
2ＡＢＥ；ＡＢＥ型：９．５以下
3ＡＢ；ＡＢ型：１１．１以下
【００３２】
表１から、本発明の内皮１０が適用された安全帽の場合、外部から加えられる衝撃を弾力的に吸収、分散させることができ、着用者の頭を最大限安全に保護することができることが分かる。
【００３３】
また、本発明は、内皮１０が上下に開口した鉢巻き状をなしていることにより、安全帽の軽量化とともに材料費を効果的に節減することができるだけでなく、製造工程の単純化によって作業能率と生産性を向上させることができる。
【００３４】
さらに、前記のように、本発明によれば、内皮１０を構成しているライナー部材１２を公知の射出成形法によって簡単に製造することができるので、内皮１０の製造時間の短縮及び大量生産が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は本発明による内皮の一実施例を用いた安全帽の分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示した安全帽用内皮の側断面図である。
【図３】図３は本発明による安全帽用内皮の組み立状態を示す要部分解断面図である。
【図４】図４は本発明による安全帽用内皮の製造過程を示す断面構成図である。
【図５】図５は本発明による安全帽用内皮の製造工程を示すフローチャートである。
【図６】図６は本発明による安全帽用内皮の他の実施例を示す側断面図である。
【図７】図７は従来の安全帽の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１                                    外皮
１ａ                                  ボルト締結突起
２                                    内皮
２ａ                                  衝撃吸収部材
３                                    頭支持部材
４                                    支持バンド
５                                    顎紐
１０                                  安全帽用内皮
１２                                  ライナー部材
１２ａ、１２ｂ                        貫通孔
１３                                  連結ブッシング
１４                                  衝撃吸収部材
１５                                  ボルト
２２、２４                            金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007517994.tif 000009
【図７】
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【国際調査報告】
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