(57)【要約】  フォーマーの周りに配置された電気的に伝導性を有するコイルを有するフォーマーを用いて複数の磁気的リボンから磁気的コアの一部を形成する方法は、次のステップを有する。磁気的リボン材料のスタックの端部を、実質的に、コイルの開口部の中に配置し、前記スタックの自由端を、第１の端部と反対側に、コイルの開口部の中に配置し、次に、前記磁気的リボンの端部を、互いに向けて引き寄せて、コアを形成する力を生成するように、電気エネルギーを前記コイルに印加する。前記特性を形成し、所定の値と比較する工程中の、コア電流及び電圧の瞬時値を含む一つあるいはそれ以上の電磁気的特性を測定し、ステップを備える、一つあるいはそれ以上の磁気的リボンからなる磁気的コアの組立ての完了を試験するための方法も開示される。
2007513505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーマーの周りに（about）配置された電気的に伝導性を持つコイルを有するフォーマー（former）を用いて、複数の磁気リボンから磁気コアの一部を形成する方法であって、当該フォーマーは、電気的に伝導性を持つコイルの開口部（opening）を規定（defining）し、
ａ）磁気リボン材料のスタック（stack）の第１の端部を、実質的に、電気的に伝導性を持つコイルの開口部の中に配置し、
ｂ）リボン材料の前記スタックの自由端を、電気的に伝導性を持つコイルの前記開口部内の、前記第１の端部に対向して配置し、そして、
ｃ）前記磁気リボン材料の端部を、お互いに向かって引き寄せる起電力を生成するように、電気エネルギーを前記電気的に伝導性を持つコイルに与える、
ステップを含む方法。
【請求項２】
ｄ）更なる磁気リボン材料のスタックにおいて、ステップａ）及びｂ）を反復する、という更なるステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法であって、ステップａ）以前のステップが、
ｅ）事前に、磁気リボン材料を、各リボンの端部が前記コイルの開口部内で互いに隣接して配置されるときに各リボンの端部が互いに対向して配置されることを可能とする長さに形成することによって、リボン材料の非連続的なループを形成するステップからなる方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法であって、ステップａ）以前のステップが、
ｆ）磁気リボン材料のリボンのスタックを事前に、スタックの端部が、コイルの開口部内で互いに隣接して配置されるときに、スタックの端部が互いに対向して配置されることを可能とする所定の形状に形成することによって、実質的に均一な厚さの、スタックされた（stacked）リボン材料の非連続的なループを形成するステップからなる方法。
【請求項５】
電気的に伝導性を持つコイルが、フォーマーの周りに複数回巻回された（looped）、単一の導線（wire）のコイルを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記フォーマーが、非伝導性で非磁気的である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記フォーマーと共に使用される少なくとも１つのスペーサが、ステップｃ）の後に開口部内に配置されるときに、リボン材料のスタックの対向端部の間に所定のギャップを形成するような寸法にされる、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
スペーサが非伝導性で非磁気的である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記スペーサが、断面において十字形状である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
各スペーサが、非伝導性で非磁気的である、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
ｇ）磁気的リボン（magnetic ribbon）のスタックから形成されたコイルを焼きなましするステップを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
電気エネルギーの印加が、所定の期間の間の、少なくとも所定の回数の、電荷格納素子（device）のコイルへの放電によって実施される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
電荷の放電が、請求項１２に記載の方法によって形成される装置によって使用可能な電流レベルに比して少なくとも２倍だけ大きい、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
所定の期間が、１から１０ミリ秒の間である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
所定の回数が、１から４の間である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
リボン材料のスタック内の各リボンが、アモルファスの磁気材料である、以上のいずれかの請求項に記載の方法。
【請求項１７】
一つあるいはそれ以上の磁気リボンから成る磁気コアの組立て（assembly）の完了を試験するための方法であって、
ｈ）請求項１に記載の方法において、前記コアを形成する工程中の、コア電流及び電圧の瞬時値を含む一つあるいはそれ以上の電磁気的特性を測定し、
ｉ）前記特性を、所定値と比較し、
ｊ）比較が、所定の範囲内に収まるまで、ステップｈ）及びｉ）を継続する、
ステップを含む方法。
【請求項１８】
他の電磁気的特性が、鎖交磁束、インダクタンスのうちの一つあるいはそれ以上を含む、請求項１６に従って試験するための方法。
【請求項１９】
磁気的バラストであって、
フォーマーの周り（about）に電気的に伝導性を有するコイルを有するフォーマーであって、電気的に伝導性を有するコイルにおける開口部を規定する（defining）フォーマー、
前記開口部の中（within）に配置された、一つあるいはそれ以上の非磁気的及び非伝導性のスペーサ（spacers）、
第１のスタックの１つの端部であって、電気的に伝導性を持つコイルの開口部の中に配置された第１のスタックの１つの端部を有し、
第１のスタックの他の端部であって、電気的に伝導性を持つコイルの開口部の中に配置された第１のスタックの他の端部を有し、
他の端部が、第１のスタックの１つの端部に対向しており、
各スペーサが、第１のスタックを形成する、１つあるいはそれ以上の磁気リボン材料の対向端部の間隔を空ける、
磁気リボン材料の第１のスタック、及び、
第２のスタックの１つの端部であって、電気的に伝導性を持つコイルの開口部の中に配置された第２のスタックの１つの端部を有し、
第２のスタックの他の端部であって、第２のスタックの前記１つの端部に対向し、電気的に伝導性を持つコイルの開口部の中に配置された第２のスタックの他の端部を有し、
各スペーサが、第２のスタックを形成する、１つあるいはそれ以上の磁気リボン材料の対向端部の間隔を空ける、
磁気リボン材料の第２のスタック、
から成る磁気的バラスト。
【請求項２０】
リボン材料のスタック内の各リボンが、アモルファス磁気材料である、請求項１９に記載の磁気的バラスト。
【請求項２１】
電気的に伝導性を有するコイルが、フォーマーの周りに複数回巻回された（looped）単一の導線を含む、請求項１９に記載の磁気的バラスト。
【請求項２２】
フォーマーが、非伝導性で非磁気的である、請求項１９に記載の磁気的バラスト。
【請求項２３】
スペーサが、磁気リボン材料の同じスタックの対向端部の間に所定のギャップを形成する寸法を持つ、請求項１９に記載の磁気的バラスト。
【請求項２４】
スペーサが、非伝導性で、非磁気的である、請求項１９に記載の磁気的バラスト。
【請求項２５】
請求項１ないし１５のいずれかの請求項に記載の方法によって作られる磁気的バラスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性部品(parts)の構造（construction）に関連し、特に、磁性材料（material）が、リボン状のストリップ（strips）から作られるような、磁性バラスト（ballasts）、トランス（transformers）、及び、インダクタに関連する。
【背景技術】
【０００２】
アモルファス磁性金属（ＡＭＭ）は人工的に作られた材料であり、通常、リボンの形状で作られる製造目的のために用いられるものである。溶解した金属が高い温度に引き上げられ、冷却中の結晶化を防ぐために、非常に高速に焼き入れされる。商業的に入手可能なそのような製品の１つは、MetglasTM（日立）である。
そのような材料は、一般的に、以下のような特性を持つ。即ち、高透磁率、低保磁度、良い温度安定性、及び、低い鉄損（iron losses）、高周波数における作動可能性、高いキュリー温度、及び、低い、或いは全く存在しない磁気ひずみである。
【０００３】
しかし、この材料は、高い引張り強さを持ち、切断が困難である。
特許文献１の特許権は、本出願の出願人の１人に譲渡された。特許文献１は、ＡＭＭ積層（lamination）を接着して、スタック（stack）を形成するための方法を開示する。当該特許は、例えば切断することによって、スタックを成形（shaping）して、電気モータの巻線された固定子又は回転子のようなバルク構造物（bulk object）を形成するための方法及び手段をも開示する。
【０００４】
切断が可能であっても、例えば、電気的照明回路内のバラストのために利用可能な磁気コア、又は、変圧器及びチョーク要素のために使用するためのコアの形状のような、意図された目的のために、如何にして、種々の形状のＡＭＭを構築するかについて、入手可能なガイドラインが存在しない。
本明細書の開示は、そのようなコアを製造するときに利用可能な、磁気コアの組立ての品質を試験するための、選択された構造的ガイドライン及び方法を提供する。ここに記載された方法は、商業的製造環境において直ぐに利用可能であり、リボン形状で提供される他の形状の磁気材料を使用し得る。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６，１０６，３７６号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
＜本発明の簡単な説明＞
本発明の広い特徴において、フォーマーの周り（about）に配置された電気的に伝導性を持つコイルを有するフォーマー（former）を用いて、複数の磁気リボンから磁気コアの一部を形成する方法であって、当該フォーマーは、電気的に伝導性を持つコイルにおける開口部（opening）を規定（defining）し、当該方法は、
ａ）磁気リボン材料のスタックの第１の端部を、実質的に、電気的に伝導性を持つコイルの開口部の中に配置し、
ｂ）リボン材料の前記スタックの自由端を、電気的に伝導性を持つコイルの前記開口部内の、前記第１の端部の反対側に配置し、そして、
ｃ）前記磁気リボン材料の端部を、お互いに向かって引き寄せる起電力を生成するように、電気エネルギーを前記電気的に伝導性を持つコイルに与える、
ステップを含む。
【０００７】
本発明の方法の他の特徴においては、
ｄ）一つあるいはそれ以上の更なる磁気リボン材料のスタックにおいて、ステップａ）及びｂ）を反復する、
という更なるステップを含む。
【０００８】
本発明の更なる特徴において、電気エネルギーの印加は、電荷格納素子を、所定の時間だけ、所定の期間に亘って少なくとも所定の回数だけ、放電することによって実行される。
【０００９】
本発明の更なる特徴において、一つあるいはそれ以上の磁気リボンから成る磁気コアの組立て（assembly）の完了を試験するための方法は、
ｈ）請求項１に記載の方法において、前記コアを形成する工程中の、コア電流及び電圧の瞬時値を含む一つあるいはそれ以上の電磁気的特性を測定し、
ｉ）前記特性を、所定値と比較し、
ｊ）比較が、所定の範囲内に収まるまで、ステップｈ）及びｉ）を継続する、
ステップを含む。
【００１０】
他の特徴を試験するための方法の、更に他の特徴においては、鎖交磁束（flux linkage）、インダクタンス、の一つあるいはそれ以上を含む。
【００１１】
本発明の他の特徴においては、磁気的バラストは、
フォーマーの近傍（about）に電気的に伝導性を有するコイルを有するフォーマーであって、電気的に伝導性を有するコイルにおける開口部を規定する（defining）フォーマー、
前記開口部の中に配置された、一つあるいはそれ以上の非磁気的及び非伝導性のスペーサ（spacers）、
第１のスタックの１つの端部が、電気的に伝導性を持つコイルの開口部の中で、スペーサに近接されて配置され、第１のスタックの他の端部が、電気的に伝導性を持つコイルの開口部の中で、スペーサに近接されて配置され、他の端部が、第１のスタックの１つの端部の反対側にあり、各スペーサが、第１のスタックの両端部の間の間隔を空ける、磁気リボン材料の第１のスタック、及び、
第２のスタックの１つの端部が、電気的に伝導性を持つコイルの開口部の中で、スペーサに近接されて配置され、第２のスタックの他の端部が、電気的に伝導性を持つコイルの開口部の中で、スペーサに近接されて配置され、他の端部が、第２のスタックの１つの端部の反対側にあり、各スペーサが、第２のスタックの両端部の間の間隔を空ける、磁気リボン材料の第２のスタック、
から成る。
【００１２】
本発明１つの特徴において、リボン材料のスタック内の各リボンの材料は、アモルファス磁気材料である。
【００１３】
これから、本発明の特定の実施例について、添付の図面を参照して、及び、当該図面に説明されるように、いくらか詳細に説明を加える。これらの実施例は、説明目的であり、本願特許発明の権利範囲を限定することは意図されない。
他の実施例の示唆及び記載が、本発明の範囲内に含まれ得るが、それらは、添付の図面に説明されていないかもしれない。
或いは、本発明の特徴は図面に示され得るが、明細書中に記載されていないかもしれない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
例示目的のみで、ＡＭＭのリボンを用いた照明回路において用いるためのバラストの製造だけが、ここで詳細に説明される。しかし、開示される全般的な技術は、ＡＭＭ又は他のもののようなリボン形状で提供される磁気材料を用いる、他の物品（例えば、変圧器及びチョークが挙げられるがこれらに限定されない）の構築において用途を有し得る。
発明の詳細な説明で開示されるのは、磁気リボン材料（そして好ましい実施例ではＡＭＭ）から作られる要素（element）の構築を助けるための方法、及び、当該要素の構築中の組立ての品質を試験するための方法である。
【００１５】
図１は、２つの実質的に矩形の、又は、Ｃ形状の穴形状を備えるバラスト・コア（10,12）の形状である、本発明の特徴の１つの実施例の斜視図を説明する。電流を運ぶ導線は、（図２の断面図に示すように）バラスト・コアの上に図示されていない。
それぞれがコアのＣ形状の中空部分を形成する、リボンの対向両端部は、十字形状の間隔空けアセンブリ（14）の水平アーム（16）に隣接し、それによって間隔を空けられている。十字形状間隔空け部材の垂直アーム（18）が、夫々のＣ形状の中空形状の対向端部に隣接し、それらの間に間隔を空ける。間隔空けアセンブリは、一体のものであり得、或いは、２つ或いはそれ以上のパーツから作られ得る。
【００１６】
図２は、断面図として、図１の要素（element）に加えて非伝導性のフォーマー20及び導線の巻線27を含むバラスト・コアの形状の断面図を示す。フォーマーは、フォーマーの周り（about）に巻かれた導線巻線のコイル内の開口部30を規定する。導線のコイルを、フォームの端部が開口部30内に配置された後に巻くことが可能である（バラストの製造において、このようにするのはより困難であろうが）。しかし、もしフォーマーが既にコイルで巻かれているならば、そのやり方がベストである。バラストの磁気材料は、一般的に間隔空けアセンブリ14（図１において説明され、示される位置にある）によって占有される所定のギャップを持つように設計されている。
Ｃ形状の中空フォーム（10,12）は、数百のリボンの磁気材料、（好ましくは、マイクロメータ厚のＡＭＭ）から作られる。用語「リボン」は、それが、現在製造されているＡＭＭの形状のための便利な名称付けを与えるように、その、最も一般的な意味で用いられるが、それは、そのような磁気コアの形成に適した、リボン磁気材料の他の類似の形状（form）をも等しく表すことが可能である。
【００１７】
積み重ねられたリボンの面に沿った、又は、積み重ねられたリボンの側部プロファイル（side profile）に沿った、直交又は傾斜を持った切断部を提供し得る切断アレンジメント（arrangement）が存在する。例示的に、特許文献１に開示された方法及び手段が、リボンの端部を形成するために使用され得るが、それが、必ずしも、リボン、又は、リボンのスタック（stack）の形状を形成するための唯一の方法では無い。
各ＡＭＭリボンは、Ｃ形状の中空フォーム内の内部リボンが、外側のリボンより短いようになることを可能とするために、事前に形成される必要がある。これは、実験又は計算によって決定された長さにおいて実現され得る。
【００１８】
最終的にスペーサに隣接して、しかし、それによって間隔が空けられて配置されることになるリボンの端部の、如何なる要求される最終切断も、以下のステップが完了すれば実行される。キャリア（carrier）として水又は非腐食性の液体を使用し得る切断工程中に、リボンの上及びその間に汚染が発生し得る。必要ならば、洗浄（cleaning）及び乾燥工程が実行され得る。これは、以下の工程から成り得る。
クランプ40が開放され、アルコール・バス内で全てのリボンが洗浄される。アルコールは直ぐに汚染を取り去るが、次に、室温で残留物無しに乾燥する。
如何なるスタック内のリボンも、規格外（out of order）とならないように、注意が為される。
【００１９】
リボンのスタックの１つの端部を再整合（realign）させるために、図３のように、整合冶具42が使用され得る。
【００２０】
図３は、整合冶具42内の１つの端部において緩やかに締め付けられた40切断リボン38を示す。端部を軽く叩く（tapping）ことによって、端部を、好ましくは、リボンの平面に対して正しい角度になった単一平面に形成する。
工程内のこのステップは、目で、端部と共通平面の整合性（conformity）を判断することによって、直ぐに手動で実行されうる。明らかに、そのようなステップは機械化され得、端部の要求される平坦性（flatness）への整合性を試験するために、レーザ又は他の整合（alignment）試験ツールが使用され得る。
【００２１】
結局、一旦、リボンのスタックがＣ形状の形状（form）に作られると、リボンの上半分42aが、現在は形状付けられた端部（shaped end）42ｂに隣接するように為される。同様に、リボンの他のスタックの下半分42ｃに関して、現在形状付けられた端部42ｄに隣接するようになる。
リボンは今、図２に示されるような、２つの隣接する、実質的にＣ形状のコアに折り込まれることが可能な形状に形成されている。一旦、他の要素と連結されたコアは、この実施例において、照明装置のための磁気バラストとして動作し得る。
【００２２】
図４は、スペーサ14（十字形状部材）の下部アーム18によって分離され、間隔が空けられた、２つの端部42ａ及び42ｃを示し、各スタックの一つあるいはそれ以上のリボンの平坦な端部が、アーム16の下部表面に隣接することを示す。各スタック内のリボンの全ての端部が、必ずしも、アーム16の下部表面に隣接できる訳ではない。これは、スタックの端部が、実質的に、コイル27の開口部内に配置されることを意味する。
コイルは、一般的には、単一の導線をフォーマー20の周りに複数回巻きつけることによって、開口部30を規定するような、既知のやり方で構築される。開口部は、コイルの中心に（centrally）配置される。この開口部は、一つあるいはそれ以上のスペーサ（本実施例では、単一の十字形状の部材14）の位置でもある。
【００２３】
スタックの端部のアーム16への近接性は現時点では臨界的ではない（スペーサに対する各リボンの端部の間の隣接が実現されることが好ましいが）。何らかの整合性の欠如は、以下の更なるステップが完了したときに調整され得る。リボンのスタックの端部は次に、コイルが励起された（energized）ときに、スタック内のリボンが、励起されたコイルによって生成された電磁界の最も強い部分内にあるように、コイル27の開口部30内に配置される。
【００２４】
スペーサ14は、上述のように事前に導線（wires）27が巻かれたフォーマー20内に配置される。スペーサ14のアーム16は、コイル巻されたリボンのスタックの端部間の、要求される空隙を提供する。スペーサ14は、リボンの端部の間の空隙を通過する磁束の減衰を最小化するように、非伝導性、非磁気的な材料から作られる。
ここに説明されるように、磁気的バラストを生成する方法はこれまでに使用されていないので、スペーサをフォーマー内に配置したことは新規である。
フォーミング（forming）工程の次の段階は、形成されたＡＭＭリボンのスタックの１つを、フォーマー20の周りに曲げることを含む。リボンの自由端は、スペーサの上部アーム18とフォーマーの側部の間のギャップ内であってコイル27の開口部内に挿入される。スペーサ14のアーム18は、切断されたリボンの端部の挿入を案内する役目を果たす。図５は、部分的に完了した、このステップを示す。図５は、スタッカの第１の端部が、スペーサの下側に完全に隣接することをも示す。しかし、これは、実際上、必ずしも常に実現可能ではない。
【００２５】
当然のことながら、スタックの自由端を曲げること、及び、その位置決めは、工程内で、物理的に困難なステップである。なぜなら、リボンは、必ずしも常に、完全に一緒に詰められて（compacted）おらず、フォーマー20と空隙14の垂直アーム18の間の間隔が、詰められたリボンに対応した（for）大きさにされて（sized）いないからである。
折り畳みが継続するにつれて、隣接するリボンの間の摩擦的摺動力が累積し、増え始める。そして、外側リボンの上のみに働いている圧力が、リボン自身の束の上に不均一な圧力を引き起こす。図５に示される不均一な空隙は受け入れ可能ではなく、理想的には、最終製品は、図２に示されるものに類似するものでなければならない。
仕上がり製品におけるリボンの端部の不均一な配列（array）は、磁気バラストのインダクタンス及び他の電磁気的特性に悪影響を与え得る。しかし、完璧な整合（alignment）は、必ずしも実際的に可能ではない。
【００２６】
工程の最終的なステップは、外側リボンに与えられた物理力を、リボンを適切な位置に移動させる形成されたリボンの両端部の間の引力を誘引する磁界を生成する、コイルへの電気的エネルギー放電に置き換える。
【００２７】
（バラストの定格電流に比較した）大電流が、短時間（1-10ms）、バラストの巻線22に印加される。
電流は、リボンのスタックの２つの端部の間、及び、個々のリボン同士の間の引力である磁力を生成する。
磁気的引力（attraction）は、上述した増大する（mounting）摩擦的抵抗力を克服するために充分大きく、スタック15リボンの２つの自由端42ｂ及び42ｄは、２つの固定端部42ａ及び42ｃに向かって、それぞれ引っ張られる。
リボン端部が実質的にアーム16の上側表面に隣接して、巻線のインダクタンスを測定することによって、又は、適切な他の測定技術によって、自動的に検証され得る、実質的に均一なギャップを形成するまで、反復される、電磁力の印加が必要とされ得る。
図６は、上述の励起電流パルスを提供する回路の１つの実施例を示す。
【００２８】
図６において、試験中の素子（device）は、バラストの巻線（winding）の等価回路（Ｌｂ、Ｒｂ）を表す。Ｔ１は、荷電制御スイッチであり、Ｔ２は、放電制御スイッチである。Ｃは、電荷を蓄積する単極キャパシタである。Ｒは、ブリーダー抵抗であり、Ｌは、キャパシタの初期荷電電流を制限し、また、Ｖdcとして示される入力整流器の電流定格（rating）を削減するチョークである。巻線を横断するダイオードは、フリーホイール・ダイオード（freewheeling diode）である。
Ｔ１が、スイッチ・オンされたときに、この素子は、整流器（Ｖdc）からの商用電源から電気エネルルギーを受け取り、それを、大きいキャパシタＣに蓄積する。
【００２９】
キャパシタが完全充電されたときに、スイッチＴ１が、スイッチ・オフされ、Ｔ２がスイッチ・オンされ、電流が、バラスト巻線を通じたパルスとして流れることを可能とする。これによって、リボンの端部を一緒に誘引する大きな起電力が生成される。
（２４０Ｖ、１Ａのバラストに対して）キャパシタの定格電流及び電圧が、それぞれ、約４００から１０００Ｖ、及び、４０−５０Ａになるであろうことが予想される。キャパシタは、１０，０００μＦの範囲内にあり、高電圧放電応用における使用のための、それらの仕様は重要である。
【００３０】
受け入れ可能な高電圧を実現するために、１つより多いキャパシタが、直列に接続されることになろう。しかし実際上、これは、放電エネルギーを巻線に分配する替わりに、いくらかの放電エネルギーを吸収し得るトータルとしての初期抵抗を増加させることになる。それゆえ、マルチプル・キャパシタのアレンジメントの設計は、そのような逆効果を考慮すべきである。
【００３１】
本工程におけるこのステップの成功を視覚的に検査することは、常に正確ではない、又は、充分ではないので、即ち、形成された空隙が、実質的に均一であることを確実にするために、反復可能で正確な試験技術が、開発された。
バラスト・コアの端部の形成を電気的に試験する原理は、直接的に、上述の静電的放電工程中の、バラスト電流及び電圧の瞬時値を測定することに基づく。以下の情報を使用するために、データ取得システム及びソフトウェアが必要とされる。
【００３２】
バラスト巻線に亘る電圧は、
νb（ｔ）＝Ｒbｉb（ｔ）＋（ｄψb（ｔ））／（ｄｔ）    （式１）
の式１によって与えられ得る。
ここで、νb（ｔ）は、瞬時電圧値であり、ｉb（ｔ）は、巻線を流れる瞬時電流であり、ψb（ｔ）は、巻線の瞬時鎖交磁束である。それ故、如何なる時点においても、バラストの鎖交磁束特性は、時間周期（time period）に亘って上述の式（１）を積分することによって決定できる。もし、外部要素（components）のトータルの電圧降下、及び、内部鎖交磁束の値が含まれるならば、位相当たりの一般的な鎖交磁束方程式は、
【００３３】
2007513505.tif 000003
によって与えられる。ここで、Ｒｂは、巻線抵抗であり、Δνは、スイッチング素子及び接続を含むトータルの電圧降下であり、ｄｔは、時間間隔であり、ψｂ（0）は、鎖交磁束の初期値である。
【００３４】
上述の積分は、図７を参照する、バラストについての以下の特性を決定するソフトウェアによって実行されることになる。得られた特性波形は、次に、使用されて、組立て工程の正確性を検証し得る。ソフトウェア及び関連するハードウェアは、上述したタイプの磁気バラストを生成するための生産ラインで使用され得る、完全に自動化された装置、及び、電気的試験システムを提供する。類似の特性が、上述のタイプの磁気的コアを持つ他の装置（device）を作るときに、構成（arrangement）を決定するために使用され得る。
一旦ギャップが実質的に均一にされると、端部は、何らかの便利な手段によって、所定の位置に締め付けられ得、磁気的バラストは、照明装置を包含させるために準備完了となる。バラスト内へのＡＭＭの使用は、全ての現存する素子（devices）と比較して、電力消費を削減することになり、他の磁気的リボン材料が、同じ、及び、類似の装置において電力消費を削減する能力も持つことが可能となり得る。
【００３５】
何らかの装置の磁気的コアの形成を試験する方法が、図８に図示的に説明されている。ここでは、磁気的コア素子の巻線に電流を放電100する工程の後に、別の工程が続くが、実際的には、殆ど、コア電流及び電圧の瞬時値を含む、一つあるいはそれ以上の電磁的特性の測定の放電設定110と並行的に行われる。次のステップ（測定された特性を、図７にグラフィカルに表現されたような所定値と比較するステップ120）もまた、一般的に及び実際的に、それ以前のステップと並行的に行われ、そして、比較が、当業者によって直ぐに判断できるような特定の特性のための所定の範囲内に収まるまでステップ100、110、及び、120を継続し、次に、工程を停止130させる。
【００３６】
類似の組立てを要求する変圧器及び他の磁気的コア素子が、ここに記載された本発明の特徴に従って作られ得るように、これは、本発明の特徴の構築及び試験方法の１つの例に過ぎない。
当業者によって、本発明が、ここに記載された、その特定の応用における使用に限定されないことが理解されるであろう。本発明は、特定の要素に関する好ましい実施例、及び／又は、ここに記載された又は説明された特徴に限定されない。本発明の原理から離れること無しに、種々の修正が為され得ることが理解されるであろう。従って、本発明は、その範囲内に、全ての、そのような修正を含むように理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】照明回路（lighting circuit）で使用するためのＡＭＭリボンで構成されるバラスト・コアの形状を説明する。
【図２】ＡＭＭ及び種々の他のパーツから作られた完全に構築された磁気バラストを説明する。
【図３】磁気バラストを形成するためにフォーマー内に直ぐに挿入可能なＡＭＭリボンのスタックを説明する。
【図４】フォーマーに配置されたＡＭＭリボンの２つの端部を説明する。
【図５】部分的に構築された磁気バラストを説明する。
【図６】磁気バラストの構築で使用されるキャパシタ放電回路を説明する。
【図７】ＡＭＭで作られる磁気バラストの構築中に生成された類似の波形を比較するために用いられるサンプル電圧、電流、鎖交磁束、及び、インダクタンス波形を説明する。
【図８】試験方法の実施例のフローを説明する。
【符号の説明】
【００３８】
１０  Ｃ形状の穴形状を備えるバラスト・コア
１２  Ｃ形状の穴形状を備えるバラスト・コア
１４  十字形状の間隔空けアセンブリ
１６  水平アーム
１８  十字形状間隔空け部材の垂直アーム
２０  非伝導性のフォーマー
２７  導線の巻線
３８  切断リボン
４０  クランプ
４２  整合冶具
４２ａ  リボンの上半分
４２ｂ  形状付けられた端部（shaped end）
４２ｃ  リボンの他のスタックの下半分
４２ｄ  形状付けられた端部
１００  磁気的コア素子の巻線に電流を放電する工程
１１０  一つあるいはそれ以上の電磁的特性の測定の放電設定
１２０  測定された特性を、図７にグラフィカルに表現されたような所定値と比較するステップ
１３０  工程を停止
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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