(57)【要約】本発明に係る難燃性樹脂組成物は、（Ａ）（ａ1）ゴム質重合体５〜６０重量部、芳香族ビニル化合物１〜３０重量部、不飽和ニトリル化合物１０〜４０重量部及びメタクリル酸アルキルエステル系化合物１０〜６０重量部からなるグラフト共重合体樹脂２０〜１００重量％；及び（ａ2）メタクリル酸アルキルエステル系化合物４０〜８０重量部、芳香族ビニル系化合物１０〜３０重量部及び不飽和ニトリル系化合物０〜５０重量部からなるスチレン共重合体樹脂０〜８０重量％からなる透明ＡＢＳ樹脂１００重量部；（Ｂ）環状アルキルホスホン酸エステル化合物０．１〜１５重量部；ならびに選択的に（Ｃ）芳香族リン酸エステル化合物０〜２０重量部を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）（ａ1）ゴム質重合体５〜６０重量部、芳香族ビニル化合物１〜３０重量部、不
飽和ニトリル化合物１０〜４０重量部及びメタクリル酸アルキルエステル系化合物１０〜６０重量部からなるグラフト共重合体樹脂２０〜１００重量％；及び
（ａ2）メタクリル酸アルキルエステル系化合物４０〜８０重量部、芳香族ビニル系化
合物１０〜３０重量部及び不飽和ニトリル系化合物０〜５０重量部からなるスチレン共重合体樹脂０〜８０重量％からなる透明ＡＢＳ樹脂１００重量部；ならびに
（Ｂ）環状アルキルホスホン酸エステル化合物０．１〜１５重量部を含むことを特徴とする、難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記ゴム質重合体は、ジエン系ゴム、ジエン系ゴムに水素を添加した飽和ゴム、イソプレンゴム、アクリル系ゴム、及びエチレン/プロピレン/ジエン単量体の三元共重合体（ＥＰＤＭ）よりなる群から選択され；前記芳香族ビニル系単量体は、スチレン、α−メチルスチレン、及びｐ−メチルスチレンよりなる群から選択され；前記不飽和ニトリル系化合物は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、及びエタクリロニトリルよりなる群から選択され；前記メタクリル酸アルキルエステル系化合物は、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、及びブチルメタアクリレートよりなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記アルキルホスホン酸エステル化合物（Ｂ）は、下記化学式（Ｉ）で表示されることを特徴とする、請求項１に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
2007502341.tif 000005
（前記式において、Ｒ1、Ｒ2は互いに独立にＣ1−Ｃ4のアルキル基であり；ｘは０または１である。）
【請求項４】
前記樹脂組成物は、下記化学式（II）で表示される（Ｃ）芳香族リン酸エステルを０〜２０重量部さらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【化２】
2007502341.tif 000006
（前記式において、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は互いに独立に水素またはＣ1−Ｃ4のアルキル基
であり；ＸはＣ6−Ｃ20のアリール基またはアルキル置換されたＣ6−Ｃ20のアリール基であって、レソルシノール、ヒドロキノール、またはビスフェノール−Ａのジアルコールから誘導された基であり；ｎは０〜４である。）
【請求項５】
前記樹脂組成物は、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、有機または無機顔料、染料及び無機充填剤よりなる群から選択される添加剤を０〜３０重量部更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記透明ＡＢＳ樹脂は、（ａ1）グラフト共重合体樹脂２０〜７０重量％及び（ａ2）スチレン共重合体樹脂３０〜８０重量％からなることを特徴とする、請求項１に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境親和性が優れ、難燃性が優れたスチレン系樹脂組成物に関するものである。より具体的に、本発明は透明ＡＢＳ樹脂に難燃剤として環状（環形、ｒｉｎｇ−ｓｈａｐｅｄ）アルキルホスホン酸エステル化合物を用いることにより、透明性及び衝撃強度が優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（以下、ＡＢＳ樹脂）は、スチレンの加工性、アクリロニトリルの剛性及び耐薬品性、ブタジエンの耐衝撃性などのバランスが優れ、美麗な外見特性により自動車、電気電子、事務機器、家電製品、玩具類などに多様に適用されてきた。しかし、ＡＢＳ樹脂は不透明なので、その適用が制限されてきた。
【０００３】
ＡＢＳ樹脂が不透明な理由は、連続相であるマトリックス樹脂と分散相であるゴムとの屈折率の差によりその界面で光が屈折散乱し、ゴム粒子の大きさにより可視光線の波長が散乱するためである。従って、ＡＢＳ樹脂に透明性を付与するためにはゴム相の屈折率と連続相であるマトリックス樹脂との屈折率を一致させ、用いられたゴム粒子の大きさを適切に調節して可視光線の領域で光の散乱を最小化するべきである。
【０００４】
透明なＡＢＳを製造するため、ブタジエン系ゴムをシードにして、ビニル芳香族化合物と不飽和ニトリル化合物に、メタクリル酸アルキルエステル化合物を追加して、ゴム質重合体とグラフト重合体の屈折率を一致させることにより、ＡＢＳ樹脂の耐衝撃性を維持しながら透明性と自然色相が優れた熱可塑性樹脂組成物を製造する方法が提案されて行われている。
【０００５】
特開平２−１１５２０６号公報は、ブタジエン系ゴムを用いて架橋性単量体を導入してグラフト共重合をすることにより、透明性と耐衝撃性を両立させる方法を開示しており、特開昭６２−８４１０９号公報は、ゴム粒子の大きさが異なるＳＢＲゴムを用いて透明性と耐衝撃性を確保した樹脂を開示している。
【０００６】
また、韓国特許出願公開第２００３−１４７７７号明細書では、２段階重合法、即ち１段階ではアゾ系有用性開始剤を用いてスチレン系化合物、不飽和ニトリル系化合物及びメタクリル酸アルキルエステル化合物がゴム内部で重合物が形成されるようにして耐衝撃強度を向上させ、２段階では、水溶性開始剤を用いてスチレン系化合物、不飽和ニトリル系化合物及びメタクリル酸アルキルエステル化合物がゴム外郭層に適切にグラフトされるように重合を行うことにより、ＡＢＳ樹脂の優れた機械的性質、熱的性質及び耐衝撃性などをそのまま維持しながら透明性と自然色相が優れた樹脂組成物の製造方法を開示している。
【０００７】
しかし、ＡＢＳのような熱可塑性樹脂自体では、コンピューター及びファックスなどのように熱を発散する製品に用いられる時には燃焼性があるため、樹脂の燃焼性を防止するために難燃性を付与することが要求されている。
【０００８】
米国特許第４，５８１，４０３号明細書では、ＡＢＳ樹脂が透明性と同時に難燃性を有するようにするため、難燃剤としてポリ臭素化ジフェニルエーテルを用いる方法を記述している。しかし、このようにハロゲン系化合物とアンチモン系化合物を用いる難燃性付与方法は、主難燃剤として用いられるハロゲン系化合物が加工中に揮発されてハロゲン化水
素ガスを発生させて金型を腐食させることができ、燃焼時に発生されるハロゲン化水素ガスは人体に致命的な影響を与える可能性が高い。特に、ポリ臭素化ジフェニルエーテルは燃焼時にダイオキシンやフランのような非常に有毒なガスを発生させる可能性が高い。従って、業界では、ハロゲン系難燃剤を用いない難燃性組成物を開発することに関心が集まっている。
【０００９】
ハロゲン系難燃剤を用いないでスチレン系樹脂の難燃化を達成する方法としては、芳香族リン酸エステルを用いる方法がある。しかしこのようなリン酸エステルは難燃度を達成するために多量を投入すべきため、熱変形温度の低下がひどく、透明度が劣るという短所がある。
【００１０】
従って、本発明者は前記の問題を解決しようと透明ＡＢＳ樹脂に環状アルキルホスホン酸エステル化合物を適用して透明性、機械的強度と難燃性が優れた熱可塑性樹脂組成物を開発することに至る。本発明の樹脂組成物は、選択的に芳香族リン酸エステル化合物をさらに含むことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、火災に対して安定性のある熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、樹脂の加工や燃焼時に環境汚染をもたらすハロゲン化合物を難燃剤として用いず、環状アルキルホスホン酸エステル化合物を難燃剤として用いることにより、環境親和的な熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【００１２】
本発明のまた他の目的は、機械的物性が優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明のまた他の目的は、透明性が優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【００１３】
本発明の上記及びその他の目的は、下記で説明される本発明によって全て達成できる。以下本発明の内容を下記で詳細に説明する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物は、（Ａ）（ａ1）ゴム質重合体５〜６０重量部
、芳香族ビニル化合物１〜３０重量部、不飽和ニトリル化合物１０〜４０重量部及びメタクリル酸アルキルエステル系化合物１０〜６０重量部からなるグラフト共重合体樹脂２０〜１００重量％；及び（ａ2）メタクリル酸アルキルエステル系化合物４０〜８０重量部
、芳香族ビニル系化合物１０〜３０重量部及び不飽和ニトリル系化合物０〜５０重量部からなるスチレン共重合体樹脂０〜８０重量％からなる透明ＡＢＳ樹脂１００重量部；（Ｂ）環状アルキルホスホン酸エステル化合物０．１〜１５重量部；ならびに選択的に（Ｃ）芳香族リン酸エステル化合物０〜２０重量部を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（Ａ）透明ＡＢＳ樹脂
本発明に用いられる透明ＡＢＳ樹脂は、下記（ａ1）グラフト共重合体樹脂２０〜１０
０重量％及び（ａ2）スチレン共重合体樹脂０〜８０重量％からなる。より好ましくは、
（ａ1）グラフト共重合体２０〜７０重量％及び（ａ2）スチレン共重合体樹脂３０〜８０重量％からなる。
【００１６】
（ａ1）グラフト共重合体樹脂
グラフト共重合体樹脂に用いられるゴムの例としては、ポリブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）などのジエン系ゴム、前記ジエン系ゴムを水素添加した飽和ゴム、イソプレンゴム、ポリブチルアクリル酸などのアクリル系ゴム及びエチレン−プロピレン−ジエン単量体の三元共重合体（ＥＰＤＭ）などが挙げられるが、特にジエン系ゴムがよく、より好ましくはブタジエン系ゴムが適合である。
【００１７】
前記グラフト重合可能な単量体混合物中で芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどが添加されることができ、この中でスチレンが最も好ましい。
【００１８】
本発明のグラフト共重合体には、前記芳香族ビニル系単量体に共重合可能な単量体を２種以上導入してもよい。導入可能な化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルのような不飽和ニトリル系化合物と炭素数１〜１０個のメタクリル酸アルキルエステル即ち、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート化合物が好ましい。
【００１９】
本発明では、グラフト共重合体の総成分中でゴム質重合体５〜６０重量部、芳香族ビニル化合物１〜３０重量部、不飽和ニトリル化合物１０〜４０重量部、及びメタクリル酸アルキルエステル１０〜６０重量部をグラフト共重合して製造される。グラフト重合方法は、ベースゴムラテックスに各成分を一括投与しても、一部分ずつ連続投与してもよい。また、各成分を２段階でグラフト重合してもよい。
【００２０】
前記２段階反応は、油溶性パーオキサイド系重合開始剤を用いてゴム内部でグラフト重合する第１段階反応と、前記の重合転換率が９０％以上に至ると、第１段階グラフト重合物と同一な化合物をパーオキシジスルフェートカリウム（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ  ｐｅｒｏｘｉｄｉｓｕｌｆａｔｅ）のような水溶性重合開始剤を用いてゴム表面でグラフト重合してコア−シェル構造のグラフト共重合体を形成する第２段階反応よりなる。
【００２１】
前記グラフト共重合体の製造時に衝撃強度及び外見を考慮してゴム粒子の平均大きさは０．１〜４μｍの範囲が適合である。
（ａ2）スチレン共重合体樹脂
本発明のスチレン共重合体樹脂は、メタクリル酸アルキルエステル系化合物、芳香族ビニル系化合物、および不飽和ニトリル系化合物を初期に一時に反応器に投入して共重合を進行させて完了させる１段階方法で製造されたり、メタクリル酸アルキルエステル系化合物と芳香族ビニル系化合物を初期に一時に反応器に投入して共重合を進行させて不飽和ニトリル系化合物を連続または数回ずつ一定に分割投入して共重合を完了させる２段階方法で製造されることができる。
【００２２】
前記２段階重合方法は、メタクリル酸アルキルエステル系化合物４０〜８０重量部と芳香族ビニル系化合物１０〜３０重量部の混合物と開始剤、分散剤、分散補助剤（分散助剤、ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  ａｉｄ）、分子量調節剤、脱イオン水適当量を初期に一時に反応器に投入して十分に攪拌した後に温度を上げて共重合を進行させ、不飽和ニトリル系化合物０〜５０重量部を連続または数回ずつ一定に分割投入して共重合を完了させる方法である。１段階重合方法は不飽和ニトリル系化合物を初期に一時に投入することを除外しては２段階重合方法と同一である。
【００２３】
重合温度は開始剤の種類によって異なる。例えば、アゾビス−アイソブチロニトリルなどのアゾ系開始剤の場合、７０〜８５℃で１〜５時間重合後、１００℃に昇温させて２０〜９０分重合後に終了し、ベンゾイルパーオキサイドなどハイドロパーオキサイド系の開
始剤を用いる場合、８５〜１００℃で１〜５時間重合後、１００℃に昇温させて２０〜９０分重合後に終了する。重合温度のプロファイルは重合初期には低い温度で始めて重合後半期には高い温度で終わるスロープ形を選択するのがよい。一定な温度で重合を進行する場合、重合時間が非常に長くなり、重合初期に反応暴走（ｒｕｎａｗａｙ  ｒｅａｃｔｉｏｎ）を起こす危険が非常に高い。開始剤の使用量は０．０１〜１重量部、より好ましくは０．１〜０．３重量部がよい。
【００２４】
前記芳香族ビニル化合物は、スチレン、ｏ−、ｍ−、ｐ−エチルスチレン、α−メチルスチレンが用いられ、前記不飽和ニトリル化合物としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリルなどが用いられる。前記メタクリル酸アルキルエステル化合物は、炭素数１〜１０個のメタクリル酸アルキルエステル、即ちメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレートなどが用いられ、この中で好ましくはメチルメタクリレートが用いられる。
【００２５】
前記分散剤としては、二リン酸三カルシウム、リン酸三ナトリウムなどの金属ホスフェート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの高分子系などが用いられ、その使用量は０．０５〜１重量部、より好ましくは０．１〜０．５重量部が用いられる。
【００２６】
前記分散補助剤（分散助剤、ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  ａｉｄ）としては、水溶性または油溶性分散補助剤を用いることができる。
前記分子量調節剤としては、メルカプタン類とタピノレン系またはα−メチルスチレンオリゴマーが用いられ、使用量は共重合体の全重量に対して０〜１重量部を用いるのがよく、より好ましくは０．４〜０．７重量部である。前記方法で製造された重合物は脱水、乾燥工程を経て粉末に得ることができる。
（Ｂ）環状アルキルホスホン酸エステル化合物
本発明の環状アルキルホスホン酸エステル化合物は、下記の化学式（Ｉ）で表示される。
【００２７】
【化１】
2007502341.tif 000002
【００２８】
前記式において、Ｒ1、Ｒ2は互いに独立にＣ1−Ｃ4のアルキル基であり、ｘは０または１である。
前記化学式（Ｉ）に該当される化合物としては、メチル−ビス（５−エチル−２−メチル−１，３，２−ジオキサホスホリナン−５−イル）メチルメチルホスホン酸エステルＰ−オキサイド、メチル−ビス（５−エチル−２−メチル−１，３，２−ジオキサホスホリナン−５−イル）ホスホン酸エステルＰ，Ｐ′−ジオキサイドがある。
【００２９】
本発明の環状アルキルホスホン酸エステル化合物（Ｂ）は、単独または混合された形態で用いることができる。
本発明では、前記環状アルキルホスホン酸エステル化合物を透明ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して０．５〜１５重量部の範囲内で用いられることができ、好ましくは１〜１０重
量部の範囲で用いる。
（Ｃ）芳香族リン酸エステル化合物
本発明の芳香族リン酸エステル化合物は下記化学式（II）で表示される。
【００３０】
【化２】
2007502341.tif 000003
【００３１】
前記式において、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は互いに独立に水素またはＣ1−Ｃ4のアルキル基で
あり；ＸはＣ6−Ｃ20のアリール基またはアルキル基が置換されたＣ6−Ｃ20のアリール基であって、レソルシノール、ヒドロキノール、またはビスフェノール−Ａのジアルコールから誘導された基であり；ｎは０〜４である。
【００３２】
前記化学式（II）に該当される化合物としては、ｎが０の場合にはトリフェニルホスフェート、トリクレシルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリ（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート、トリ（２，４，６−トリメチルフェニル）ホスフェート、トリ（２，４−ジｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、トリ（２，６−ジｔ−ブチルフェニル）ホスフェートなどがあり、ｎが１の場合にはレソルシノールビス（ジフェニル）ホスフェート、レソルシノールビス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート、レソルシノールビス（２，４−ジｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、ヒドロキノールビス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート、ヒドロキノールビス（２，４−ジｔ−ブチルフェニル）ホスフェートなどが代表的な例である。これら芳香族リン酸エステル系化合物は単独で適用されることができ、またはそれぞれの混合物でも適用ができる。
【００３３】
前記芳香族リン酸エステル化合物はは０〜２０重量部の範囲内で用いられることができ、より好ましくは０〜１０重量部の範囲で用いる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、それぞれの用途によって、添加剤を含んでいてもよく、該添加剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、有機または無機顔料、染料、及び無機充填剤が挙げられる。前記添加剤は本発明のベース樹脂１００重量部に対して０〜３０重量部で用いられることができる。
【００３４】
本発明は、下記の実施例によりより一層理解でき、下記の実施例は本発明の具体的な例示目的のためであり、添付された特許請求の範囲により限定される保護範囲を制限しようとするのではない。
【００３５】
［実施例］
下記実施例及び比較例で難燃性熱可塑性樹脂組成物を製造するための成分の仕様は次のようである。
（Ａ）透明ＡＢＳ樹脂
（ａ1）グラフト共重合体樹脂
【００３６】
（１）第１段階
攪拌用インペラ、温度制御用温度計、マントル、および冷却水循環装置が備えられた１０Ｌガラス反応容器にポリブタジエンラテックス５０重量部（固形分基準）、化合物混合物としてメチルメタアクリレート１０重量部、スチレン３重量部及びアクリロニトリル１重量部、イオン交換水１２０重量部、ステアリン酸カリウム０．５重量部、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．３重量部及びクメンハイドロパーオキサイド０．２重量部を投入して十分に攪拌した後、反応器の内温を６０℃まで昇温させた。前記反応物に硫酸第１鉄０．００３重量部、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシレート（ｓｏｄｉｕｍ  ｓｕｌｆｏｘｙｌａｔｅ  ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）０．２重量部及びエチレンジアミン四酢酸０．１重量部を投入して１時間重合を行って、転換率が９０％に至るようにした。
【００３７】
（２）第２段階
前記１段階反応が進行された後、続けてパーオキシジサルフェートカリウム（ＫＰＳ、ｐｏｔａｓｓｉｕｍ  ｐｅｒｏｘｉｄｉｓｕｌｆａｔｅ）０．４重量部を一時に反応器に投入した後、連続供給が可能な別の容器に貯蔵された化合物混合物を３時間連続的に一定に供給してグラフト重合を行った。前記化合物混合物はメチルメタアクリレート２５．５重量部、スチレン８重量部及びアクリロニトリル２．５重量部を十分に混合し調製したものを用いた。グラフト重合を進行して連続供給が終了されると、１時間熟成させた後反応を終了した。
【００３８】
反応が終了された前記グラフト重合ラテックスは常温で冷却し、凝固、脱水、乾燥してグラフトＡＢＳ粉末を収得した。
（ａ2）スチレン共重合体樹脂
メチルメタクリレート化合物（ＭＭＡ）５０重量部、スチレン化合物２０重量部、アゾビス−アイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部、二リン酸三カルシウム０．５重量部、カルボン酸高分子物０．０１重量部、ｔ−メルカプタン０．２重量部、脱イオン水２００重量部を密閉反応器に入れて十分に攪拌させながら温度を７０℃に昇温させて重合を始めた。７０℃に昇温後にアクリロニトリル化合物 ３０重量部を３時間にわたって連
続に反応器に投入した。重合温度を３時間にわたって９０℃まで連続に昇温させて重合させた後、１００℃に昇温させた。１００℃で６０分間維持した後、降温させて反応を終結した。生成された共重合物（Ｂ）を洗浄、乾燥して白いビーズを得た。
【００３９】
（Ｂ）環状アルキルホスホン酸エステル化合物
Ｒｈｏｄｉａ社のＡｎｔｉｂｌａｚｅ１０４５（８重量％メチル−ビス（５−エチル−２−メチル−１，３，２−ジオキサホスホリナン−５−イル）メチルメチルホスホン酸エステルＰ−オキサイド及び８５重量％メチル−ビス（５−エチル−２−メチル−１，３，２−ジオキサホスホリナン−５−イル）ホスホン酸エステルＰ，Ｐ′−ジオキサイド）を用いた。
（Ｃ）芳香族リン酸エステル化合物
日本大八化学のレソルシノールビス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート［商品名ＰＸ２００］を用いた。
【００４０】
［実施例１〜４］
前記各構成成分を下記表１に記載された含量で投入して通常の２軸押出機で１８０〜２５０℃の温度範囲で押出してペレットに製造した。製造されたペレットは８０℃で３時間乾燥後、６Ｏｚ射出機で成形温度１８０〜２８０℃、金型温度４０〜８０℃の条件で射出して難燃試験片及び物性試験片を製造した。製造された試験片はＵＬ９４ＶＢ難燃規格によって１/１０"厚さで難燃性を測定し、ノッチアイゾッド衝撃強度は１/８"厚さでＡＳＴＭ  ２５６Ａ条件で測定し、全光線透過率は１０×１０×３ｍｍ試験片により、ｓｕｇａ
ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社（日本）のカラーコンピューター測定機器で測定した。
【００４１】
［比較例１〜２］
比較例１〜２は、難燃剤として環形アルキルホスホン酸エステル化合物の代わりに、レソルシノールビス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェートを用いたことを除外しては実施例と同様な方法で行った。
テストの結果は下記表１に表した。
【００４２】
【表１】
2007502341.tif 000004
【００４３】
前記表１の結果から、難燃剤として環状アルキルホスホン酸エステル化合物を用いる場合、芳香族リン酸エステルのみを用いる場合に比べ、衝撃強度の低下無しに、優れた耐燃焼滴下型難燃性及び透明度を表した。
【００４４】
本発明の単純な変形ないし変更は、この分野の通常の知識を有する者により容易に実施されることができ、このような変形や変更はすべて本発明の範囲に含まれる。
【国際調査報告】
2007502341.tif 000007
2007502341.tif 000008