(57)【要約】【課題】  歯科用埋入に関して有用な優れた多孔構造を持つ歯科用セラミック製品を提供する。【解決手段】  セラミック製品の基材が第一多孔構造を持つ表面を備えており、その表面に第一多孔構造より大きい及び／またはより多くの細孔を持つ第二多孔構造を持つセラミック層を形成する。【選択図】  図１
2007507250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えばインプラント、スペーサ、クラウンなどの歯科用埋入のユニットに含まれるまたはユニットを形成するセラミック基材のための方法において、基材が、少なくとも表面を持つ部分において第一多孔構造を備えていること、第一多孔構造におけるより好ましくは大きな及び／または多くの細孔を持つ第二多孔構造を持つセラミック層を形成するために、粘稠な液体、好ましくは低粘度の液体を持つ分散液がその表面に付与されること、前記液体が、毛管力により第一多孔構造中に吸い込まれる能力を持ち、かつ、第一段階において、表面物質に、及び／またはこの第一多孔構造中に浸透せずかつ層の連続した構成に貢献する液体粒子に、保持される能力を持つこと、及び第二段階において、基材が焼結させられ、その焼結において最終的に層を形成する粒子が第二多孔構造からなるまたは第二多孔構造中に含まれる中間空間と一緒に保持されること、この空間が、最終的に層を形成する粒子から分離して表面物質及び／または液体粒子が焼結時に追い出されることによって、及び／または層を形成する粒子が中間空間にもかかわらず、それらの粒子が焼結後に一緒に保持されることを意図する粒径を持つように選ばれることによって形成されることを特徴とする方法。
【請求項２】
粒子が、多孔構造を決定する寸法及び／または形状を割り当てられること、このようにして細孔形成剤としての形を成す粒子が、分散液に含まれた液体に不溶性であるように選ばれること、分散液を形成するための粒子が分散剤によりまたは分散剤なしで液体中に分散可能であること、粒子が除去機能により、例えば炉中の燃焼及び／または腐蝕及び／または浸出及び／または溶融及び／または昇華及び／または溶解により、追い出され、好ましくは容易に追い出されることができること、及び粒子が、除去機能が実施された後に不純物の低い残留度を示すように配置されまたは選ばれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
基材（１）が、第一多孔構造を形成するために予備焼結されること、及び最終層を形成する粒子を構成するジルコニア、アルミナ及び／またはヒドロキシアパタイトの形のセラミック粒子が分散液中に混合され、これらのセラミック粒子が０．１−１．０μｍ、好ましくは０．２−０．６μｍの範囲の寸法を割り当てられていることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
細孔形成のための粒子が黒鉛粒子またはでんぷん粒子からなることができ、かつ０．１−１００μｍ、好ましくは０．３−５０μｍまたは０．５−１０μｍの範囲の寸法を割り当てられていることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
基材が、第一多孔構造を形成するために予備焼結され、セラミック粒子及び細孔形成剤が、好ましくは前記第二段階で追い出される液体粒子を持つアクリルポリマー乳濁液からなる乳濁液により形成されていることを特徴とする請求項１，３または７に記載の方法。
【請求項６】
基材が、第一多孔構造を形成するために予備焼結されること、及びジルコニア、アルミナまたはヒドロキシアパタイトの粒子が分散液中に混合され、かつその多孔構造が焼結後に残るような寸法を持つことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
表面上の層の厚さ及び／または範囲が、例えば分散液中への一度またはそれ以上の浸漬により及び／または乾燥物質含有量の変動により変えられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
細孔数、細孔寸法及び細孔分布のような層の多孔構造の変動（単数または複数）を達成するために異なる細孔形成剤が使用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
基材が、表面上に設けられたまたは表面を形成するねじ山またはねじ山部分を備えていること、及び層の厚さ、範囲などの変動がねじ山またはねじ山部分の範囲に沿って内径と外径の間で変わることを特徴とする請求項１−８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
分散液が滴下、噴霧及び／または浸漬法の助けにより表面に付与されることを特徴とする請求項１−９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
水及び／またはアルコールが低粘度液体として加えられることを特徴とする請求項１−１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
例えばインプラント、スペーサ、クラウンなどの歯科用埋入のユニットに含まれるまたはユニットを形成するセラミック基材のための方法において、基材が、少なくとも表面を持つ部分において非多孔性表面を備えていること、多孔構造を持つセラミック層を形成するために、粘稠な液体の分散液がその表面に付与されること、前記液体が、乾燥する能力を持ち、かつ、第一段階において、表面物質に、及び／またはこの多孔構造中に浸透せずかつ層の連続した構成に貢献する液体粒子に、保持される能力を持つこと、及び第二段階において、基材が焼結させられ、その焼結において最終的に層を形成する粒子がこの多孔構造からなるまたはこの多孔構造中に含まれる中間空間と一緒に保持されること、この空間が、最終的に層を形成する粒子から分離して表面物質及び／または液体粒子が焼結時に追い出されることによって、及び／または層を形成する粒子が中間空間にもかかわらず、それらの粒子が焼結後に一緒に保持されることを意図する粒径を持つように選ばれることによって形成されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
完全にまたは部分的にセラミック基材から作られた、例えばインプラント、スペーサ／スペーサ套管、クラウンなどの装置において、基材が、少なくとも表面を持つ部分において第一多孔構造を形成する能力を持って配置されていること、この表面が、特に焼結により付与されかつ第一多孔構造におけるより好ましくはより大きな及び／またはより多くの細孔を有する第二多孔構造を持つセラミック層を支持すること、第一多孔構造が、層の焼結前に毛管力により好ましくは低粘度液体を受け入れる能力を持ち、かつその表面に層の形成に貢献する液体中に分散された粒子を保持する能力を持つように配置されること、及び層の形成が、中間空間を形成する粒子の焼結により追い出されることに基づいていること、または層を形成する粒子が、焼結にもかかわらず中間空間の形成を可能とする粒径を持つことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に歯科用埋入において例えばインプラント、スペーサ、クラウンなどからなるユニットに含まれるまたはユニットを形成するセラミック基材のための方法に関する。本発明はまた、前記形式のセラミック基材の形の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科医療において、歯科用埋入などで骨物質中にまたは骨物質に対して適用されるときに利点を持つ多孔性表面層を持つチタンから作られたインプラント、クラウン、スペーサなどを製造することは既に知られている。多孔性表面層が主としてチタンから作られた構造上に配置されることは提案されており、これに関して特に本特許出願と同じ出願人により提出された特許ＳＥ  ５１４２０２及びＳＥ  ５１６２８２が参照されてもよい。
【０００３】
開放された市場で一般的に知られている技術も参照されてもよく、そこでは同じ出願人により提供される製品が商品名ＴｉＵｎｉｔｅで販売されており、それは歯科医療でチタン成分上に優れた多孔性を持つ層を作り使用することの可能性を示す。言及されることができる例は、２−１５μｍ、例えば３−６μｍ程度の多孔性を持つクレーター状構造である。この多孔構造は様々な種類の物質、例えば成長刺激物質、抗炎症性物質などのための貯蔵所として使用されることができる。多孔構造自体はまた、顎骨中へのインプラントの実際の取込みのために有利である。
【０００４】
セラミック製品が、表面上に、例えばインプラント表面及びスペーサ表面上に、さらにインプラントまたはスペーサのねじ山上に同じ優れた多孔構造を持って製造されることができることに対する特別の要求がある。しかし、金属製品に見出される多孔性に相当し、かつ例えば顎骨に形成された穴の中にインプラントをねじ込むときに形成されまたは生じる力及びモーメントに耐えることを意図している多孔構造をセラミック製品上に得ることができるには深刻な技術的困難性があった。クラウンの場合、例えば埋入の実際の要素間に十分な保持または固定を得るためにセメントを使用する要求もある。本発明は特にこれらの問題を解決する目的を持つ。
【０００５】
多孔性層の厚さ及びそれらの実際の表面を横切る範囲及び実際の歯科用製品の組成を変えることができることもまた重要である。それぞれの表面の範囲を横切って多孔構造を形成する細孔の分布及び多孔度を変えることができることも望まれる。本発明はこの問題への解決も提供する。
【０００６】
歯科医療の分野以外で、多孔性外部層を持つセラミック基材を提供することは一般的に既に知られていることは注目されるべきである。しかし、歯科医療の分野以外で使用される技術は、主として歯科医療での高い多孔構造と精度に対する要求のために、大規模な再考なしには歯科医療に移行されることができないことが見出された。従って、例えば、ＺｒＯ２が鋳造工程でＹ２Ｏ３と共に使用される多孔性セラミック層を製造することは既に知られている。三つの異なる粒子、すなわち黒鉛、ＰＭＭＡ及びＮｉＯ粒子が細孔を形成するために使用されることができる。これらの粒子の最初の二種は容易に焼尽されることができるが、ＮｉＯは酸で浸出されなければならない。論文“Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ  ｏｆ  ｈｉｇｈｌｙ  ｐｏｒｏｕｓ  ｙｔｔｒｉａ−ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ  ｚｉｒｃｏｎｉａ  ｂｙ  ｔａｐｅ  ｃａｓｔｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄｓ”が参照されてもよい。
【０００７】
歯科分野以外で使用される別の技術はでんぷん組成物により多孔性セラミック製品を形成すること、いわゆるでんぷん成形である。これらの組成物では、水及び湿分を含んだでんぷんがある温度以上に加熱されると膨張するという可能性が使用される。膨張が多孔性網状組識の形成を強制し、それが材料中にある安定性を作り出す。材料が燃焼されると多孔体が得られる。でんぷん粒子はまた、上記によれば細孔形成剤として使用されることができる。この方法は主として完全に製品を通して延びる多孔構造に関し、それは一般的に歯科医療では関係がない。この方法は特にＪ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．８６［３］３９５−４００（２００３）；及び“Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｏｆ  ｐｏｒｏｕｓ  ｃｅｒａｍｉｃｓ  ｂｙ  ａ  ｎｅｗ  ｄｉｒｅｃｔ  ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ”，Ｊ．Ｅｕｒ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．１９９８，１８，１３１−１４０に記載されている。
【０００８】
多孔性材料を形成する目的のための歯科分野以外で使用される完全に異なる技術は、大きな粒径を持つジルコニウム部品を使用することであろう。粒径が大きい程、粒子間に得られる空間が大きい。従って、続いての焼結はセラミック粒子が大きな寸法を持つように選ばれるとき全ての細孔を排除することができないであろう。基材中の多孔構造はより小さな寸法を持つことが好ましく、それゆえ焼結は最後に述べた多孔構造を排除するであろう。
【発明の開示】
【０００９】
本発明による方法を特徴付けるものと主として考えられるものは、特に、基材が、少なくとも表面を支持する部分において第一多孔構造を備えていること、及び第一多孔構造を好ましくは越える細孔寸法及び／または細孔数を持つ第二多孔構造を持つセラミック層を形成するために、好ましくは低粘度液体の分散液（懸濁液）がその表面に付与されること、前記液体が、毛管力により第一多孔構造中に吸い込まれる能力を持ち、かつ、第一段階において、表面物質に、及び／またはこの第一多孔構造中に浸透せずかつ層の連続した構成に貢献する液体粒子上にまたはそれらに対して保持される能力を持つことである。本発明はまた、第二段階において、基材が焼結を受けさせられ、そこで最終的に層を形成する粒子が第二多孔構造からなるまたは第二多孔構造に含まれる中間空間と一緒に保持され、これらの空間は最終的に層を形成する粒子から分離して表面物質及び液体粒子が焼結時に追い出されることによって、及び／または層を形成する粒子が中間空間にもかかわらず焼結後に一緒に保持されることを意図する粒径を持つように選ばれることによって、形成される。
【００１０】
本発明の概念の一実施態様において、粒子は多孔構造を決定する寸法及び／または形状を割り当てられ、細孔形成剤としてかくして形成する粒子は分散液中に含まれる液体に不溶性であるように選ばれまたは不溶性である。分散液を形成するための粒子は分散剤によりまたは分散剤なしで液体中に分散可能であり、これらの粒子は除去機能により、例えば炉中での燃焼及び／または腐蝕及び／または浸出及び／または溶融及び／または昇華及び／または溶解により容易に追い出されることができる。粒子は除去機能が実施された後に不純物の低残留度を示すように配置されまたは選ばれる。
【００１１】
提案された実施態様において、分散液中に混合された多結晶ジルコニア、アルミナ及び／またはヒドロキシアパタイトが使用される。細孔形成剤として、例えば０．１−１００μｍの範囲の、好ましくは０．３−５０μｍの範囲の寸法を持つ黒鉛の粒子を用いることができる。０．５−１０μｍの範囲が特に興味のあるものである。加えて、またはこれに代えて、対応する範囲の粒径を持つでんぷんが用いられることができる。従って前記黒鉛及びでんぷん粒子は層を形成する粒子とは別個の粒子を形成する。基材は第一多孔構造を形成するために予備焼結されることができ、用いられる乳濁液は第二段階で追い出される液体粒子を持つアクリルポリマー乳濁液であることができる。更なる代替として、例えばジルコニア、アルミナ及び／またはヒドロキシアパタイトの粒子が分散液と混合されることができ、これらは焼結後に残留多孔構造を与える粒径を持つ。水溶性アンモニウム硫酸塩またはポリカルボキシレートは例えば分散液として使用されることができる。例えば水及び／またはアルコールは低粘度液体として使用されることができる。層の厚さ、範囲及び組成は広い限界内で変えられることができる。更なる実施態様は新規な方法に関する従属請求項に記載されている。
【００１２】
本発明による装置を特徴付けるものとして主として考えられるものは、基材／装置が、少なくとも表面を支持する部分において最初の段階で第一多孔構造を示す能力を持つこと、及びその表面が特に焼結により付与されかつ第一多孔構造におけるより大きな及び／または多くの細孔を持つ第二多孔構造を持つセラミック層を支持することである。第一多孔構造は層の焼結前に毛管力により低粘度液体を受け入れる能力、及び表面で層の形成に貢献する液体中に分散された粒子の保持を起こす能力を持つように配置される。加えて、この装置は層の構造が中間空間を形成する粒子を焼結することにより追い出すことに基づいていること、または層を形成する粒子が焼結にもかかわらず中間空間の形成を可能とする粒径を持つことにより特徴付けられる。一実施態様において、層を形成する粒子は基材と同じ形式のものであることができる。
【００１３】
上に提案されたものによって、歯科用製品が製造されることができる。問題の製品は層付与のために分散液中に浸漬されることができ、浸漬後に、製品／素材／構造体は過剰分を除去するために加工されることができる。乾燥後、被覆された円筒またはインプラントはこのように付与された層と一緒に焼結されることができる。ねじ山付きインプラントであっても、対応する態様で被覆されかつ処理されることができる。これは前記予備焼結が良好な層被覆を持つ有利な結果を与えることを示す。予備焼結は層被覆が開始される前に例えば１２００℃で、例えば２時間行うことができる。例えばスペーサ及びクラウンの場合、第二多孔構造は埋入時に要素を一緒に保持することを意図したセメント合着のためのベースを増やす。
【００１４】
本発明による方法と装置の現在提案される実施態様が以下に添付図面に関して説明されるであろう。図面において：
図１は高い多孔性を有する層で被覆されたインプラント、クラウン、スペーサなどからなるユニットの部品を垂直面図で象徴的に示し、
図２は関連層を持つインプラント上の焼結法を垂直面図で象徴的に示し、
図３−８ａは種々の方法により製造された多孔性層の種々の構成を示し、そして
図９は炉中の焼結サイクルをダイヤグラムの形で示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１において、ユニットは参照番号１により象徴的に示されている。上記によれば、ユニットは例えばそれ自体既知のインプラント、それ自体既知のスペーサなどからなることができる。このユニットは高多孔性のセラミック材料の層２で完全にまたは部分的に被覆される表面１ａを持つ。インプラントまたはその均等物は予備焼結され、少なくとも前記表面１ａに第一多孔構造３を持つ。すなわち、このインプラントは連続多孔構造を持つことができ、または前記第一多孔構造を持つ外部層構造と密に焼結された芯を持つことができる。層２の付与時に、分散液４が使用され、これは前記分散液の浴６内にユニット１を浸漬する（矢印５参照)ことにより前記外部表面１ａに付与される。付与はこれに代えて滴下、噴霧などにより実施されることができる。この付与は７により象徴的に示された毛管力が作用することとなることを意味する。毛管力は第一多孔構造３によりまたはそれと共に発生させられ、液体８は多孔構造中に完全にまたは部分的に吸い込まれることを意味する。従って、図において、多孔構造３中に吸い込まれた液体は９により示されている。液体８は多孔構造３中に完全飽和度でまたは部分飽和度で浸透することができる。毛管力７は層１１を形成する粒子１０と１２が表面１ａ上に保持されていることを意味する。分散液は第一粒子１０を含み、それらは１７により示された最終層を形成するものである。加えて、粒子１２が含まれ、それらは引き続いての焼結により追い出されることができる。付与に関連して、ユニットはその縦軸１４の周りに矢印１３の方向に回転されることができる。粒子１０と１２の特性はそれらが第一多孔構造３中にいかなる大きな範囲で浸透できないかまたは全く浸透できないような寸法のものであることである。
【００１６】
図２は１５により象徴的に示された焼結装置による層２の焼結を象徴的に示す。この焼結法で、液体９と除去可能な粒子１２の両者が追い出される。これに代えて、乳濁液の液体粒子１６は粒子１２の代わりにまたはそれと組合せて含まれることができ、この液体粒子は粒子１２と同様に追い出されまたは焼尽されることができる。図２には、多孔構造が１７により示されている。
【００１７】
セラミックインプラントの多孔性表面を示す図３−８ａから見ることができるように、異なる細孔形成剤が異なる多孔構造を生成した。
【００１８】
図３−３ａは５０容量％の黒鉛粒子と５容量％の粒子含量を持つスラリーを示す。図４−４ａは５０％のでんぷん粒子と５％の粒子含量を持つスラリーを示す。図５−５ａはスラリー中に５０％の結合剤と５％の粒子含量を持つ場合を示す。図６と６ａは１０容量％の粒子含量を持つ粗粒を示す。図３，４，５及び６は表面に対し直角に見たところを示し、図３ａ，４ａ，５ａ及び６ａは破断面に対し直角に見たところを示す。測定は種々の層で実施され、粒子含量の減少は層厚を増大するようである。
【００１９】
図７−８ａはねじ山付きインプラントの層形成の場合を示す。図７と８は細孔形成剤として黒鉛の５０容量％の使用を示し、図７ａと８ａは細孔形成剤としてでんぷんの使用を示す。図８と８ａは図７と７ａより大きな尺度である。
【００２０】
要素はインプラントの製造時に炉中で焼結されることができる。焼結サイクルは図９に示されている。
【実施例】
【００２１】
本発明による要素は次の実施例により製造され試験された。
【００２２】
実施例１
図３と３ａが参照される。円筒の形の予備焼結された多孔性基材が商業的に入手可能なイットリウム−安定化ジルコニア（Ｔｏｓｏｈ  ＴＺ−３ＹＳ−Ｅ）から製造された。インプラントはジルコニア、黒鉛の細孔形成剤、分散剤及び脱イオン水からなる分散液中に浸漬された。ジルコニウム粒子（Ｔｏｓｏｈ社からのＴＺ−３ＹＳ−Ｅ）は約０．３μｍの平均粒径を持っていた。黒鉛粒子は１〜６μｍの間の粒径を持っていた。使用された分散剤はＲｏｈｍ  ａｎｄ  ＨａａｓからのＤｕｒａｍａｘ  Ｂ３００５であった。これはポリカルボキシレートの水溶性アンモニウム塩である。分散剤の含有量は０．５重量％であった。使用された乾燥含有量は５容量％であり、黒鉛粒子の含有量は５０容量％であった。
【００２３】
浸漬後、円筒は４５００ｒｐｍで回転され、過剰の分散液がその表面から除去された。続いての１５００℃での空気雰囲気下の２時間の焼結は、略２０μｍの厚さを持つ多孔性層を与えた。
【００２４】
実施例２
図４と４ａが参照される。実施例１に従ってジルコニア、でんぷんの細孔形成剤、分散剤及び脱イオン水からなる分散液中に浸漬された円筒が使用された。分散液中のジルコニア粒子は実施例１で使用されたものに対応していた。でんぷん粒子は３〜６μｍの間の粒径を持っていた（Ｒｅｍｙ  ＤＲ，Ｒｅｍｙ，ベルギー）。実施例１の分散剤が使用された。分散液で使用された乾燥含有量は５容量％であり、でんぷん含有量は乾燥物質の５０容量％であった。
【００２５】
実施例１による浸漬及び焼結法は略１３μｍの厚さを持つ多孔性層を与えた（図４と４ａ参照）。
【００２６】
実施例３
図５と５ａが参照される。実施例のものに対応する円筒がジルコニア、結合剤乳濁液、分散剤及び脱イオン水からなる分散液中に浸漬された。分散液中のジルコニウム粒子は実施例１で使用されたものに対応していた。乳濁液はＲｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓからのアクリルポリマー乳濁液、Ｄｕｒａｍａｘ  Ｂ１０００であった。ここでの乾燥含有量は５容量％であり、結合剤含有量は乾燥物の５０容量％であった。
【００２７】
実施例１による浸漬及び焼結法は略１５μｍの厚さを持つ多孔性層を与えた。
【００２８】
実施例４
図６と６ａが参照される。実施例１のものに対応する円筒がジルコニア粒子、分散剤及び脱イオン水からなる分散液中に浸漬された。分散液中のジルコニウム粒子は前記基材の製造に使用されたものより粗く、略７〜１０μｍの間の粒径であった。実施例１で使用された分散剤がここでも用いられた。ここでの乾燥含有量は１０容量％であった。
【００２９】
実施例１による浸漬及び焼結法は略４０μｍの厚さを持つ多孔性層を与えた。
【００３０】
実施例５
図７と７ａが参照される。ねじ山付きインプラントの形の予備焼結（１０００℃）された多孔性基材が商業的に入手可能なイットリウム−安定化ジルコニア（Ｔｏｓｏｈ  ＴＺ−３ＹＳ−Ｅ）から製造された。インプラントはジルコニア、黒鉛の細孔形成剤、分散剤及び脱イオン水からなる分散液中に浸漬された。ジルコニウム粒子（Ｔｏｓｏｈ社からのＴＺ−３ＹＳ−Ｅ）は略０．３μｍの平均粒径を持っていた。黒鉛粒子は１〜６μｍの間の粒径を持っていた。使用された分散剤はＲｏｈｍ  ａｎｄ  ＨａａｓからのＤｕｒａｍａｘ  Ｂ３００５であり、それはポリカルボキシレートの水溶性アンモニウム塩である。分散剤含有量は０．５重量％であった。使用された乾燥含有量は５容量％であり、黒鉛粒子の含有量は５０容量％であった。
【００３１】
浸漬後、ねじ山付きインプラントは４５００ｒｐｍで回転させられ、過剰の分散液がその表面から除去された。続いての１５００℃での２時間の空気雰囲気下での焼結は種々の厚さを持つ多孔性層を与えた。ねじ山部分のその厚さは略３０μｍであったが、ねじ山の頂上での層厚はたった数μｍであった。頂部と底部の間での厚さは略５μｍであった。図９もまた比較されたい。
【００３２】
実施例６
図８と８ａが参照される。実施例５によるインプラントがジルコニア、でんぷんの細孔形成剤、分散剤及び脱イオン水からなる分散液中に浸漬された。実施例１によるジルコニウム粒子及び分散剤がここでも使用された。でんぷん粒子は実施例２のものに対応していた。分散液に用いられた乾燥含有量は５容量％であり、でんぷん含有量は乾燥物質の５０容量％であった。
【００３３】
実施例１による浸漬及び焼結法はねじ山部に略２５μｍの厚さを持つ多孔性層を与えたが、その頂上は略５μｍの厚さを持っていた。
【００３４】
上記方法の変更法はセラミック層の形成のために、表面が液体を毛管力により吸い上げる能力を欠くような性質のものである基材を使用することである。かかる表面は、例えば上述の予備焼結された基材の焼結により得られることができる。例えば細孔形成剤として黒鉛を含む前記の懸濁液の付与は例えば滴下、噴霧及び／または浸漬により実施されることができる。これらの場合セラミック層を作るために液体の浸透能力を使用することができないので、分散液の液相は何らかの他の方法、例えば乾燥により除去されなければならない。
【００３５】
本発明は例として上記されたものに限定されず、それに代えて添付された特許請求の範囲及び発明の概念の範囲内で修正がなされることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】高い多孔性を有する層で被覆されたインプラント、クラウン、スペーサなどからなるユニットの部品を垂直面図を示す。
【図２】関連層を持つインプラント上の焼結法を垂直面図を示す。
【図３】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図３ａ】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図４】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図４ａ】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図５】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図５ａ】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図６】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図６ａ】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図７】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図７ａ】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図８】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図８ａ】本発明の一方法により製造された多孔性層の構成を示す。
【図９】炉中の焼結サイクルをダイヤグラムの形で示す。
【図１】
2007507250.tif 000003
【図２】
2007507250.tif 000004
【図９】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図４ａ】
2007507250.tif 000009
【図５】
2007507250.tif 000010
【図５ａ】
2007507250.tif 000011
【図６】
2007507250.tif 000012
【図６ａ】
2007507250.tif 000013
【図７】
2007507250.tif 000014
【図７ａ】
2007507250.tif 000015
【図８】
2007507250.tif 000016
【図８ａ】
2007507250.tif 000017
【国際調査報告】
2007507250.tif 000018
2007507250.tif 000019