(57)【要約】特に、飲料用ボトルに適する密封キャップは、容器の出口開口部（６０）を密封するための密封要素（１０）を備える。さらに、密封キャップは、キャップ形状であり、閉塞位置から開封位置へ密封要素に対して変位され、または捩られるように構成される安全要素（１８）を備える。さらに、開封位置を表示するための表示手段（３４）が設けられる。表示手段（３４）は密封要素（１０）または安全要素（１８）の外部（７４）に配設され、表示手段が閉塞位置から開封位置へ移動されると、表示手段の位置が変化するので、表示手段（３４）を触知できるようになる。【選択図】    図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料ボトル用の密封キャップにおいて、
容器の出口開口部（６０、１１６）を密封するための密封要素（１０、１００）と、
閉塞位置から開封位置へ密封要素（１０、１００）に対して変位されるように構成される安全要素（１８、１０４）と、
開封位置を表示するために、密封要素（１０、１００）または安全要素（１８）の少なくとも一方へ接続される表示手段（３４、１３４）と、
安全要素（１８、２０４）を変位すると同時に表示手段（３４）を作動させるために、安全要素（１８、１０４）または密封要素（１０、１００）の他方へ接続される作動手段（３２、１３２）とから構成され、
表示手段（３４、１３４）は密封要素（１０、１００）または安全要素（１８、１０４）の外部（７４）に配設され、表示手段（３４、１３４）の位置は、閉塞位置に対する開封位置への表示手段の変化を蝕知できることを特徴とする密封キャップ。
【請求項２】
密封要素（１０）が回転できるようにするために、密封要素（１０）と安全要素（１８）に接続される解除手段（２４、２６、２８、７０）を具備することを特徴とする請求項１に記載の密封キャップ。
【請求項３】
安全要素（１８、１０４）と密封要素（１０、１００）とが互いに対して変位されると、表示手段（３４、１３４）を外側へ押すようにする作動手段（３２、１３２）は傾斜部を具備することを特徴とする請求項１または２に記載の密封キャップ。
【請求項４】
表示手段（３４、１３４）は、薄板（８８）を介して安全要素（１８、１０４）または密封要素（１０、１００）に接続されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項５】
開封と同時に容器内の圧力を減少させるための圧力補償手段（４０、４４）を具備することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項６】
圧力補償手段（４０、４４）は、密封要素（１０）内の圧力補償開口部（８６）を閉じる閉塞部（４０）を除去するための切断要素（４４）とから構成されることを特徴とする請求項５に記載の密封キャップ。
【請求項７】
圧力補償手段（４０、４４）は、切断された閉塞部（４０）を収納するための収納室（３８）内に配設されることを特徴とする請求項５または６項に記載の密封キャップ。
【請求項８】
密封要素（１０）の環状溝（４８）内に配設される密封リング（５０）を具備することを特徴とする請求項１ないし７項のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項９】
密封リング（５０）は、容器の出口開口部（６０）の内部壁（５６）と溝の壁（５８）との間に配設され、密封キャップが螺着されると内部壁及び溝の壁に接触することを特徴とする請求項８項に記載の密封キャップ。
【請求項１０】
安全要素（１８、１０４）は、少なくとも部分的に密封要素（１０、１００）を囲むことを特徴とする請求項１ないし９項のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項１１】
安全要素（１８、１０４）は、環状またはキャップ形状であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項１２】
安全要素（１８）と密封要素（１０）を相互に接続してともに回転させるためにキャッチ手段（７２）を有する解除手段を備えることを特徴とする請求の範囲１ないし１１のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項１３】
安全要素（１０４）または密封要素（１００）は、容器が開封された時に、密封要素（１００）に対して安全要素（１０４）を変位させる少なくとも一つの押え要素（１２８）から有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項１４】
押え要素（１２８）は、容器上に設けられた少なくとも一つの保持要素（１３８）と協動することを特徴とする請求項１３項に記載の密封キャップ。
【請求項１５】
押え要素（１２８）は、密封要素（１００）と安全要素（１０４）の各々の開口部（１２６）を介して延在することを特徴とする請求項１３または１４項に記載の密封キャップ。
【請求項１６】
開口部（１２６）は円形状であることを特徴とする請求項１５項に記載の密封キャップ。
【請求項１７】
押え要素（１２８）は、容器開口部（１１６）の壁部（１０８）と密封要素（１００）との間に配設されることを特徴とする請求項１３ないし１６のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項１８】
保持要素（１３８）は傾斜部を有した形状であることを特徴とする請求項１４ないし１７のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項１９】
安全要素（１０４）は円板形状であり、密封要素（１００）の円形の深み部（１０２）内に配設されることを特徴とする請求項１３ないし１８のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項２０】
密封キャップが部分的に開封された後で、押え要素（１２８）は保持要素（１３８）から分離されるように、押え要素（１２８）は密封要素（１００）の回転によって持ち上げられることを特徴とする請求項１３ないし１９のいずれかに記載の密封キャップ。
【請求項２１】
安全要素（１０４）に対して密封要素（１００）を回転させることによって安全要素（１０４）と密封要素（１００）とを接続するための少なくとも接続要素（１５４、１５６）を備えることを特徴とする請求項２０に記載の密封キャップ。
【請求項２２】
接続要素（１５４、１５６）はロッキング用スナップから構成されることを特徴とする請求項２０に記載の密封キャップ。
【請求項２３】
接続要素（１５４、１５６）は、接続された位置内で開口部（１５６）に係合する傾斜部（１５４）を有することを特徴とする請求項２１または２２に記載の密封キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の密封キャップに関するものである。特に、本密封キャップは、飲料用のボトルを密封するために適したもので、特にプラスチックやガラスのボトルに適するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料用のボトルを密封するために一般的に使用されている装置においては、プラスチックまたは金属のキャップの下部周辺において、ボトルを開封すると破損／破裂する接続ケージ（ウェブ）の少なくも一部を介してキャップに接続されたリングまたは複数の分離要素を設けることが知られている。ボトルが既に開封されていると、消費者はこの状態を認識することができる。しかしながら、このような密封キャップには、接続ケージ（ウェブ）が最初から伸びて破損していると、キャップが僅かに開封されて、気体や液体が漏れて、異物や他の液体が容器内へ浸入する可能性があるという欠点がある。炭化ポップソーダ飲料または炭酸ガスを含んだ水の場合には、このような状態になると、例えば、少なくとも一部の炭酸ガスが漏れて、飲料の品質が劣化する。さらに、密封キャップが僅かに開いている可能性があるので、容器内容物が汚染する危険があり、異物が容器内へ浸入する可能性がある。
【０００３】
このような欠点を回避するために、ＷＯ０２／０５７１４１号から、２つの密封キャップ、つまり外部密封キャップと、これに囲まれた内部密封キャップとを備えた密封筐体を設けることが知られている。内部密封キャップの内面にはネジが設けられていて、ボトル首部にねじ込むように構成されている。飲料用ボトル等の容器の出口開口部を密封するための密封要素としての働きをする内部キャップは、内部キャップ内の圧力補償開口部を閉じるための上部表面に閉塞部を備えている。さらに、この上部表面には、引抜き要素とキャッチ要素とが設けられている。内部キャップを囲む外部キャップは、内部キャップに対して所定の角度範囲だけ回転する。内部キャップの上部表面に対向する外部キャップの内面には、切断エッジから構成されるアームが設けられている。外部キャップを回転させることにより、アームの切断エッジは内部キャップの閉塞部、つまり圧力補償開口部を切断する。さらに外部キャップが回転されると、外部キャップのアームが内部キャップの押え要素に突き当たって、内部キャップもともに回転される。これによって、ボトルを開封することができる。さらに、内部キャップに対して、外部キャップが回転されて戻されるのを防止するために、２つのキャップの上記対向表面にキャッチ要素が設けられる。密封キャップが開封されると、直ぐに内部キャップの閉塞部が取り外される。外部キャップは透明であるので、消費者によって、これが認識される。
【発明の開示】
【０００４】
しかしながら、この目的のためには、外部キャップが透明であることが絶対的に必要となる。また、この密封キャップでは、閉塞部が既に取り外されていることを消費者が容易に見過ごす可能性があるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、不正開封防止機能を有する密封キャップにおいて、第三者によってキャップが開封されていないことを確実に確認できるようにすることである。
【０００６】
本発明に係るこの目的は、請求の範囲の請求項１の特徴によって達成される。
【０００７】
本発明に係る密封キャップは、容器、特にボトル、特に好ましい場合としては、炭酸ガスを含むか含まないかに関わらず飲料用のプラスチックまたはガラスボトルの出口開口部を密封するための密封要素を備える。密封要素は、好ましくはキャップ形状構成を具備する。さらに、本発明に係る密封キャップは、密封要素に対して、閉塞位置から開口位置へ変位されるように組み込まれる安全要素を備える。開封される前には、安全要素は、閉塞位置にあり、変位されることにより、つまり密封要素に対して一度（一度だけ）捩られることによって開封位置へ回転する。本発明によると、安全要素が閉塞位置へ移動されると、それ以上は、安全要素は開封位置へは変位されたり、または捩り戻されることがない。安全要素は、環状またはキャップ形状要素としてもよい。特に、安全要素は、密封要素内に配設したり、または密封要素無しで配設してもよく、また特に密封要素を部分的に囲んでもよく、更に好ましくは、密封要素を完全に囲んでも良い。第一の実施形態において、安全要素が捩られたり、または開封位置から閉塞位置へ戻されるのを防止するために、解除手段が密封要素と安全要素に連結できるように、これら二つの要素間に配設される。解除手段は、該要素を完全に開封するための密封要素の捩りを可能にし、または解除するための働きをする。例えば、この目的のために、ボトルの窪みに係合するラッチが、解除手段によって引戻されるようにしてもよい。しかしながら、好ましくは、解除手段は、キャッチ要素から構成され、キャッチ要素によって安全要素が密封要素へ連結されて、密封要素とともに回転する。後述するように、密封要素または安全要素とボトル首部または他の容器の開封壁との間に保持機構を設けることもできる。
【０００８】
飲料用ボトルまたは他の容器が既に開封されていることを消費者に明示するために、表示手段（不正開封の証拠を示す手段）が密封要素及び／または安全要素へ連結される。表示手段は、密封キャップが今までに開封位置にあったかどうかを表示する。この目的のために、作動手段が安全要素及び／または密封要素へ連結され、この作動手段は表示要素を作動する働きをする。この場合には、作動手段は表示手段に対して変位され、表示手段を作動する。作動手段は、密封要素または安全要素のいずれに設けられてもよく、好ましくは、表示手段は他の要素に設けられるようにする。
【０００９】
表示手段は、密封要素または安全要素の外部に設けられ、つまり、密封キャップの外部に設けられて、できる限り容易に、消費者が、密封キャップが開封位置へ移動されたかどうかを認識できるようにする。表示手段は、密封要素または安全要素に設けられてもよく、本発明によると、表示手段は外部、つまり各々の他の要素によって覆われていない要素側に設けられる。この場合には、例えば、安全要素はリングとして構成される場合もあるので、これらの要素は完全に互いに覆う必要が無いことを考慮しなければならない。本発明によると、開封時、つまり安全要素を閉塞位置から開封位置へ移動すると、表示手段の位置は変化する。例えば、表示手段が少なくとも部分的に押し出されると、このような状態になる。このような位置の変化は密封要素または安全要素の外部で発生するので、消費者によって容易に知覚される。特に、表示手段の位置の変化も触れて知覚できるので、盲目の消費者によっても認識される。この場合には、表示手段が見えるように、また感じることができるように、密封キャップの外側面ではなくて、上部表面に表示手段を設けることが特に好ましい。また、表示手段は、密封キャップの色とは異なる色、特には信号色で構成してもよい。
【００１０】
本発明の目的は、消費者が知らない間に、瓶詰め工場と実際の購入個所との間で、容器内に異物や液体が浸入するのを防止ことでもあり、つまり本発明は不正開封明示を目的とする。
【００１１】
キャップが少しでも破裂した後は、（容器内の液体に接触する）アンダーキャップによって容器が閉じられたとき、キャップが開封される前に見られる全ての密封特性を示すように、本発明に係る機構は作用する。
【００１２】
特に好適な実施形態においては、不正開封明示機構の作動手段は傾斜部として構成される。本発明では、安全要素と密封要素を各々に対して変位させたり、または捩ったりすると、表示手段が外部へ押し出される。好ましくは、表示手段を傾斜部に沿った変位方向に垂直に変位させて表示手段を変位させ、または捩って外部へ押し出すことによって、その状態を発生させる。これによって発生する表示手段の位置の変化は、外部へ向けられる。つまり、表示手段は密封キャップの外部に突出する。好ましくは、表示手段は薄板を介して密封要素または安全要素へ接続される。表示手段がその位置を変化させたとき、好ましくは、薄板の切断が回避されなければならない。好ましくは、開封位置の傾斜部前方端部へ向く側の上へ薄板を設けることによって、その状態を確実に発生させることができる。
【００１３】
接続要素と表示手段を密封要素と安全要素の各々の間に配設して、表示手段が開封位置で直立容器の横方向に外向きに突出するようにもできる。しかし、好ましくは、接続要素と表示手段は、容器が直立位置にある場合に２つの水平な端面間に配設される。好適実施形態においては、密封要素と安全要素はキャップとして構成され、好ましくは、安全要素は密封要素を囲んでいる。
【００１４】
好ましくは、さらに、本発明に係る密封キャップは、容器が開封されると、容器内の圧力を減少させるために働く圧力補償手段も備える。好ましくは、安全要素が開封位置に達する前に、圧力補償手段は作動される。好ましくは、圧力補償手段は切断要素を含む。安全要素を変位することによって、切断要素は、密封要素の圧力補償開封部を閉じている閉塞部を取り切断することができる。炭酸ガス以外の飲料または発泡性液体の場合には、気体があまり発生しないので、この考え方が必要なく、切断機構とそれに対応する閉塞部を選択的に設けてもよい。
【００１５】
好ましくは、圧力補償手段を収納室内に配置して、分離された閉塞部が密封要素と安全要素に干渉し、またはこの間に入らないようにして、密封キャップの作動を阻害しないようにする。
【００１６】
好ましくは、密封リングを密封要素の溝内に配設して、少量の気体も容器から逃げるのを防止する。このために、密封キャップをねじ込んだ状態で、好ましくは、密封リングが、容器の出口開口部の内壁と溝の壁との間に配設され、両方の表面に接触する。溝の壁は出口開口部内に配設される。
【００１７】
余分な気体がボトルから出るように閉塞部を切断すると、選択的に、（シャンペンのコルク栓等の）ポップまたは（子供のパーティ用の）笛等の特定の音を発生する機構が設けられる。
【００１８】
さらに、外部無線源によって作動することができる休止チップ（トランスポンダ）であるＲＦＤ（無線周波数装置）をキャップ内に含んでもよい。コードバーの代用、在庫管理、賞品授与（ラッフル）、研究等の多くの用途に、この技術を使用してもよい。
【００１９】
特に好適な実施形態によると、本発明の密封キャップの安全要素または密封要素は、少なくとも一つの押え要素を備える。好ましくは、複数の上記押え要素、特に３つの押え要素が、その周辺に分散された位置に配置して設けられる。最初に、容器またはボトルが開封されると、少なくとも一つの押え要素により、密封要素に対して安全要素が確実に変位されるようになる。特に変位が互いに対する二つの要素の捩り動作であるような安全要素の捩りの場合に、表示手段が作動手段によって作動される。この点に関しては、好ましくは、少なくとも一つの押え要素は、例えば、容器を開封するために密封要素が捩られると、安全要素が最初に所定位置に保持されるように、少なくとも一つの押え要素が構成される。例えば、密封要素を１／４回転、または１／２回転することによって、安全要素が保持される。この過程においては、表示手段は作動手段を介して作動される。この後で、密封要素とともに安全要素を回転することができる。
【００２０】
好ましくは、容器、特にはボトル首部に配設される少なくとも一つの保持要素と協動するように、少なくとも一つの押え要素が配設される。好ましくは、容器またはボトル首部の外側部上に、少なくとも一つの保持要素が配設される。好ましくは、数個の保持要素が数個の押え要素に対応する。
【００２１】
この実施形態の特に好適な変形例によると、押え要素が安全要素上に設けられる場合に、少なくとも一つの押え要素は密封要素内に形成される開口部を介して延在する。押え要素が密封要素上に設けられる場合には、同様に開口部は安全要素上に設けられる。好ましくは、開口部は環状リングの区画部として形成される。好ましくは、複数の上記開口部が設けられ、好ましくは、各押え要素について一つの対応した開口部が設けられる。特に好適な実施形態によると、好ましくは円板形状である安全要素は、押え要素として働き、好ましくは内側の方へ、つまり容器の方向へ、接続要素内の開口部を介して延在する突出部を備える。閉塞状態においては、ボトル首部等の容器開口部の壁領域と密封要素との間に、少なくとも一つの押え要素が配設される。好ましくは、安全要素は円板形状であり、密封要素の深み部に配設される。従って、キャップ形状の密封要素においては、好ましくは、円板形状の安全要素に対応する円形の深み部が形成される上端側を具備する。複数の開口部を介して延在し好ましくは押え要素を具備する開口部は、この深み部内に設けられ、特に深み部の外部エッジに沿って設けられる。
【００２２】
最初に回転した後で、安全要素と密封要素を接続するために、接続要素が構成される。この最初の回転中には、保持要素によって所定位置に保持される安全要素に関して、密封要素が回転される。この最初の回転中には、表示手段の位置が変化して、ボトルまたは容器が部分的に開封されたことを示す。この最初の回転によっては、ボトルまたは容器はまだ完全には開封されない。表示手段の位置がこれ以上変化しないように、密封要素に関して所定位置に安全要素を保持するために、接続要素が設けられる。好ましくは、接続要素は、スナップインロックまたは同様な装置とから構成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照して、好適な実施形態に関して、本発明を詳細に説明する。
図示された好適な実施形態（図１−１５）において、密封要素１０（図１−５）は、内部にねじ部１２を備えたキャップとして構成される。従って、密封要素１０は、複数の突出部と肩部を具備する実質的に円筒状の外周面１４を備える。外周面１４には保持リング１６（図４）が設けられる。保持リング１６は、図示された実施形態における安全要素１８（図６−９）を保持するように働き、また、安全要素１８は、キャップとして構成され、密封キャップに組立てられると（図１４）、密封要素１０を完全に囲む。ここで、保持リング１６は、安全要素１８（図１４）の内面２２に設けられる円周溝２０（図９）内に係合する。
【００２４】
さらに、密封要素１０の外周面１４には、二つの停止部２４、２６とキャッチ要素２８を具備する解除手段が設けられる。解除手段は、確実に密封要素１０を安全要素１８に連結するように働く（以下を参照）。さらに、解除手段２４、２６、２８は、密封要素１０の外周面１４の対向側上にも設けられる（図５）。
【００２５】
密封要素１０の端面３０では、図示される実施形態においては、二つの傾斜部として構成される作動手段３２が設けられる。作動手段３２は、安全要素１８内に設けられる表示手段３４を作動するように働く（図６−９）。さらに、二つのキャップの間、つまり密封要素１０と安全要素１８との間に突設部を配設してもよい。
【００２６】
さらに、密封要素１０の端面３０に環状突起部３６が設けられ、環状突起部３６内に収納室３８が形成されるようにする。端面３０に設けられた収納室３８内には、さらに安全要素１８の内面４２に設けられた切断要素４４（図８）とともに圧力補償手段を構成するの円筒状の閉塞部４０が設けられる（図９）。
【００２７】
さらに、密封要素１０には、キャップ内部に環状の溝４８（図４）が設けられる。溝４８内には、密封リング５０が配設される（図１４、１５）。密封要素１０が螺着されると（図１４）、容器のボトル首部５４の上端５２が溝４８内に押込まれる。これにより、密封リング５０は圧縮されて、密封リング５０の一部が容器首部５４の内部壁５６と溝４８の壁５８との間に配設されるように、密封リング５０は実質的に直角断面とされる。これにより、本発明に係る密封要素１０を使用することにより容器の出口開口部６０の密封が確実に行われる。密封リング５０は、図１０と１１の両方の図面に図示されている。
【００２８】
密封キャップを取り付けるために、例えば、キャップとして構成される密封要素１０は、最初に、容器のボトル首部５４、つまりボトル首部に設けられたネジ部６２に、密封要素１０のネジ部１２を螺着させる。この場合には、ボトル首部５４上端５２は、密封要素１０の内側の溝４８内へ導入される。これで、容器はしっかりと密封される。さらに、密封要素１０の下端エッジ６４は、容器の円周担持リング６６に接触して、さらに確実に密封される。
【００２９】
次のステップでは、図示されている実施形態においてキャップとして構成された安全要素１８（図６−９）が、上部から適正位置内の密封要素１０上へ押し付けられる。切断要素４４の切断エッジ６８（図８）が反時計回り回転方向で円筒閉塞部４０の前方に配設されるような位置が選択される。ここで、安全要素１８（図８）の内壁２２に設けられている二つの対向したキャッチ要素７０は、これに対向して密封要素１０の表面に配設されている傾斜形状のキャッチ要素２８の反時計回り回転方向前方に配設される（図２、３）。さらに、安全要素１８の端面７２（図６）に設けられている円筒状の表示手段３４も、作動手段３２として働く二つの傾斜部の反時計回り回転方向前方に配設される。
【００３０】
上記で説明した各要素が反時計回り回転方向において対応する要素の前方にある限りは、密封キャップは、容器が開封されていない閉塞位置にある。最初に容器を開封するためには、つまり密封キャップを開封するためには、安全要素１８は反時計回りに回転される。密封要素１０とボトル首部５４の間には摩擦があるので、密封要素１０は最初は安全要素１８ともに回転しない。安全要素１８を反時計回りに方向に回転されると、表示手段３４は、二つの傾斜部として構成される作動手段３２に向かって移動され、さらに作動手段３２によって外部方向へ押されて、表示手段３４がその位置を変化させて、外部７４（図７）へ突出する。表示手段３４の位置がこのように変化するので、容器が既に開いていることが明確に視認でき、さらに触覚で知覚することもできる。強く触れることによって表示手段３４の表示が消失を回避するために、表示手段３４は薄板８８によって安全要素１８に固定される（図６）。
【００３１】
この回転中には、キャッチ要素７０（図６）は、密封要素１０の外周面１４に互いに対向して配置して設けられている傾斜形状のキャッチ要素２８上を滑る。この際、安全要素１８は、この部分で僅かに弾性変形する。キャッチ要素７０が傾斜形状のキャッチ要素２８に越えた後に、キャッチ要素２８と停止部２６との間のスペース７６（図２，３）内に、キャッチ要素７０は入り込む。キャッチ要素７０がスペース７６内に入り込むと、密封要素１０といっしょでなければ、時計回り方向に安全要素１８を回転して戻すことができない。また同様に、密封要素１０といっしょでなければ、反時計回り方向に安全要素１８を継続して回転することができない。従って、密封要素１０が安全要素１８とともに回転されるので、安全要素１８を反時計回り方向に連続して回転することによって、容器は完全に開封される。
【００３２】
上記で説明した二つのステップ、つまり作動手段３２による表示手段３４の作動と、キャッチ要素７０のスペース７６への嵌り込みにより、同時に圧力補償手段４０、４４が作動される。この目的のためには、円筒突起部７８（図２）が、密封要素１０の収納室３８の中央に設けられ、安全要素１８の円筒窪み部８０（図６−９）に係合する。さらに、密封要素１０の誘導溝８４（図２）に係合する突部８２（図９）が、安全要素１８の内部７２に設けられる。安全要素１８が最初に反時計回り方向に回転されると、切断要素４４の切断エッジ６８は、表示手段３４が外側へ押され、キャッチ要素７０がスペース７６に入り込むと同時に、閉塞部４０を切断する。閉塞部４０を切断することによって、閉塞部４０の下に設けられている圧力補償開口部８６（図１）が開封される。これにより、圧力補償開口部８６を介して少量のガスが逃げるので、最初の開封工程が簡単に実施されるという利点がある。環状突起部３６と端面３０によって画定される収納室３８と、安全要素１８の端面７２内部のために、切断された閉塞部４０は確実に収納室３８内に保持される。
【００３３】
ここで、密封キャップは、安全要素１８と密封要素１０が一体に回転するために連結された開封位置になる。この場合、密封キャップは、反復して容器上に螺着し、再度、取り外すことができる。
【００３４】
さらに、好適な実施形態（図１６）においては、環状の安全要素９０は、キャップとして構成される密封要素９２の内部に配設される。この実施形態においては、表示手段は密封要素９２の外面に設けられ、安全要素９０の外面に取り付けられる作動手段によって作動される。通常は、キャッチ要素から成る必要な解除手段も、密封要素９２の外面と安全要素９０との間に配設される。必要な場合には、適切に設計された圧力補償手段も、この領域内に設けられていてもよい。
【００３５】
他の実施形態（図１７）においては、安全要素９４が環状リングとして構成され、そして、安全要素９４は、ボトルのキャップとして構成される密封要素９６を囲む。この場合には、例えば、表示手段は安全要素９４の内面に配設され、対応する作動手段は密封要素９６の表面に配設される。さらに、通常はキャッチ要素から成る解除手段は、安全要素９４と密閉要素の間に配設される。この領域内では、必要に応じて、圧力補償手段も設けてもよい。
【００３６】
図１６と１７の二つの概略図に図示されている実施形態においては、密封要素９２と安全要素９４の一方が、最初の開封工程で回転させられ、各々の他の要素は、このときはともに回転しない。前記説明した方法で構成することができる作動手段によって、表示手段が起動され、前記説明したように、キャッチ手段から成る解除手段によって、二つの要素が連結された後でのみ、各々の他の要素がともに回転させられて、容器が完全に開封される。
【００３７】
また、図１８−２４を参照して、密封キャップの特に好適な別の実施形態を以下に説明する。
【００３８】
この実施形態によると、密封キャップは、キャップとして形成された密封要素１００と、その円形の深み部１０２（図１９）内に配置される円板形状の安全要素１０４とから成る。容器またはボトル首部１０８に対向するキャップ形状の密封要素１００の内部側面領域１０６は、ネジ１１０に形成される。このネジ１１０は、ボトル首部１０８の外部側面上に形成されるネジ１１１と係合するように構成される。
【００３９】
密封要素１００は、ボトルまたは容器開口部１１６を閉じるかまたは覆う円板形状部材１１４と、これに連続するとともに、ボトル首部１０８を囲む環状部材１１２とから構成される。好ましくは、円板形状部材１１４にはボトル開口部１１６内へ延在する円形の突起部１１８が設けられている。突起部１１８は、ボトルを密封するために、ボトル首部１０８の内側１２０に向かって突設される。さらに、好ましくは、円板形状部材１１４の底には、補強リブ１２２が形成される。
【００４０】
ボトル首部１０８の外面と密封要素１００の環状部材１１２の内面１０６との間に実質的に配設される円環領域１２４においては、この領域１２４の周辺に沿って複数の開口部１２６が設けられていて、図示されている実施形態においては３個の開口部が設けられていて、これらの開口部１２６は円環領域１２４の区画部として形成されている。安全要素１０４に設けられる押え要素１２８（図２１）が開口部１２６の各々に挿入され、押え要素１２８はボトル首部１０８と環状部材１１２との間に配設される。図示されている実施形態においては、３個の押え要素１２８が安全要素１０４（図２１）へ連続している。見易くするために、安全要素１０４は、図２１では断面を示されていない。
【００４１】
深み部１０２が形成される円板形状部材１１４の上面領域１３０（図１９）の上では、前記実施形態に関連付けて説明された傾斜部を有する作動手段３２と同じ機能を有する作動手段として、傾斜部を有する作動手段１３２が設けられている。従って、安全要素１０４には、上記の表示手段３４の機能と同じ機能の表示出段１３４が設けられている。ここでは、同様に表示手段１３４は、薄板１３６を介して安全要素１０４に接続されている。
【００４２】
密封キャップが開封される前、最初に、密封キャップは図２０に示される位置に配置される。この位置では、押え要素１２８の各々が保持要素１３８の反時計回り回転方向前方に配置される。各保持要素１３８は、押え要素１２８に対向する側面１４０を備える。密封キャップの開封時の最初には、密封要素１００は最初に反時計回りに回転され、つまり、矢印１４２によって印が付けられた方向へ回転される。この回転の最初には、押え要素１２８は保持要素１３８の側面１４０に突き当たるので、安全要素１０４は初期位置に固定される。その結果、密封要素１００と安全要素１０４との間の相対動作が発生する。この相対動作により、傾斜部を有す作動手段１３２（図１９）は表示手段１３４の下の位置へ回転される。表示手段１３４には、下向き突起部１３５または対応傾斜部が設けられているので、相対動作によって表示手段１３４は上方へ押されて、到達した開口位置での表示手段１３４が視認されるようになり、さらに触覚によっても知覚される。
【００４３】
作動手段１３２を介するの表示手段１３４の作動は、９０°から１８０°の範囲内で密封要素１００を回転させることによって行われる。ネジピッチにより、密封要素１００は安全要素１０４とともに上方へ移動され、つまり、ボトルの開口部１１６から矢印１４４（図２１）の方向に外れる。
【００４４】
その結果、最初に回転された後では、押え要素１２８が持ち上げられるので、保持要素１３８の上に配設され、これらを通過して回転することができる。ここでは、密封要素１００と安全要素１０４はともに回転される。従って、この場合に、密封キャップを完全に開封することができる。
【００４５】
密封要素１００と安全要素１０４がともに、確実に回転されるために、接続要素１５４、１５６が、それぞれ安全要素１０４と密封要素１００へ接続されるか、または安全要素１０４と密封要素１００の一部となる。図示された実施形態においては、３個の傾斜部を有する接続要素１５４（図２３）は、安全要素１０４の内面１５８に接続される。この内面１５８は、密封要素１００の円板形状部材１１４の上面１３０または外端面１３０に対向する。好ましくは、接続要素１５４は、密封要素１００の方向へ突出する円形リング１６０へ接続される。接続要素１５４の対応部分、つまり開口部からなる接続要素１５６（図２４）も密封要素１００の上面１３０上の円形ライン上に配設される。一方、接続要素１５６は、開口部１２６に対して配設され、好ましくは、貫通開口部としては形成されない。従って、安全要素１０４が固定され、密封要素１００が回転される最初の回転の結果、接続要素１５４が接続要素１５６と係合しないように、安全要素１０４が回転しないように密封要素１００へ接続される。ボトルまたは容器が、数回、開封されて、閉じられても、安全要素１０４と密封要素１００は、接続要素１５４、１５６の接続のために、互いに分離されない。接続要素１５４、１５６の接続の後では、密封要素１００に対して、安全要素１０４を回転することはできない。
【００４６】
回転できるようにするためには、最初に、容器を閉じる必要があり、表示手段１３４が損傷されていなくて、押え要素１２８が適正位置に達すると同時に保護しながら、再度、単に密封キャップを螺着する場合には、保持要素１３８は傾斜形状となり、時計回り方向に向く上昇斜面１４６で形成される。従って、容器を最初に閉じる間には、押え要素１２８は上昇斜面１４０上をスライドできるので、図２０に示されるように、反時計回り回転方向で、固定側面１４０の前方位置を回復する。
【００４７】
好ましくは、安全要素１０４は密封要素１００の深み部１０２（図１９）内で回転するために保持され、落下しないように固定される。このために、ロッキング装置が設けられ、図示された実施形態においては、この装置内で、円形エッジ１４８（図１９）は深み部１０２内へ向かって突設され、安全要素１０４上に設けられる爪１５２の後部に係合するように配設される爪１５０が突設される。密封要素１００と安全要素１０４は両方とも、好ましくは弾性材料、特にはプラスチックから製作され、図１９の安全要素１０４は上部から深み部１０２へ押されて、ロッキング装置により深み部１０２内で回転するように保持される。
【００４８】
さらに、図１８−２４を参照して説明される実施形態においては、圧力補償手段４０、４４を、図１−１７における実施形態と同様な方法で設けることができる。好ましくは、既に説明されたように、圧力補償手段４０、４４は、例えば、図２と８に見られるように、密封要素１００内で圧力補償開口部８６を閉じるために配設された閉塞部材４０を除去するための切断要素４４から構成される。
【００４９】
上記の全ての実施形態においては、圧力補償手段に追加して、または圧力補償手段が無い場合でも、ネジ部に、ネジ部の長手方向に対して横方向に延在し、さらにネジ部を中断するスリットが設けられるので、圧力補償が可能になる。これにより、開封時にはガスが逃げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
図１は、下部から見た密封要素の概略斜視図である。
図２は、上部から見た密封要素の概略斜視図である。
図３は、密封要素の概略下面図である。
図４は、図３のIV−IVの線に沿った密封要素の概略断面図である。
図５は、図３のV−Vの線に沿った密封要素の概略断面図である。
図６は、下部から見た安全要素の概略斜視図である。
図７は、上部から見た安全要素の概略斜視図である。
図８は、安全要素の概略下面図である。
図９は、図８のIX−IXの線に沿った概略断面図である。
図１０は、密封リングの概略斜視図である。
図１１は、密封リングの概略平面図である。
図１２は、図１１のXII-XIIに沿った密封リングの概略断面図である。
図１３は、組立てた密封キャップの概略斜視図である。
図１４は、ボトルにねじ込まれた密封キャップの概略断面図である。
図１５は、図１４におけるXV部の概略拡大図である。
図１６は、密封キャップの他の実施形態の簡略化された概略図である。
図１７は、密封キャップのさらなる実施形態の簡略化された概略図である。
図１８は、さらに好適な実施形態の概略斜視図である。
図１９は、図１８に示される実施形態に係る密封要素をボトル首部上にねじ込んだ状態の概略断面図である。
図２０は、図１９におけるXX−XXの線に沿って切り取られた概略断面図である。
図２１は、図１９におけるXXI−XXIの線に沿って切り取られた概略断面図である。
図２２は、密封キャップをねじ込むことができるボトル首部の概略側面図である。
図２３は、図１８から図２４で示される好適な実施形態の安全要素の概略斜視図である。
図２４は、図２３に示した安全要素の別方向からの概略斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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