(57)【要約】  本発明は、ブランク（２６）から切削加工により歯科用品（２４）を作出し、完全に加工された歯科用品（２４）と残りのブランクの間に延びる円周状のウエブ（３２）又は膜を切断して加工を終了する、歯科用品（２４）の作製方法に関する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を切削加工によりブランク（２６、１２６）から作出し、成形品と残りのブランクの間の継手（３２、１３２）を切断することによって加工を終了する成形品（２４、１２４）特に歯科用品、例えばキャップ又はブリッジフレームの作製方法において、成形リングの外側及び内側輪郭（２８、３０、１２８、１３０）が完成したとき、円周状のウエブ（３２）の形の継手又は貫通穴を有する膜状継手により成形品とブランクが引続き結合されており、続いて継手（１３２）を切断することによって、ブランク（２６、１２６）から成形品を作出することを特徴とする方法。
【請求項２】
円周状のウエブ（３２）を環状ないし円周状のフライス削りによって切断することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
成形体（１２４）に手で圧力を働かせることによって膜状継手（１３２）を破壊するることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
膜状継手（１３２）を刃物状の工具、例えばメスで切断することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項５】
膜状継手（１３２）又は円周状のウエブ（３２）を成形品（１２４）の外縁区域及び特に大部分の外周区域に形成することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項６】
成形品（２４、１２４）の作製のために、まず外側輪郭（２８、１２８）、次に内側輪郭（３０、１３０）又は代案としてまず内側輪郭、次に外側輪郭を加工することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項７】
成形品（２４、１２４）の作製のために、まず特に雷文状加工戦略により粗フライス削りを行い、次に環状加工戦略により仕上フライス削りを行うことを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項８】
継手の切断の前に内側輪郭（２８、１２８）ないしは外側輪郭（３０、１３０）の仕上加工を行うことを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項９】
継手（３２、３１２）の切断の直前に成形品（２４、１２４）の空洞部を仕上フライス削りにより加工することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１０】
ブランク（２６、１２６）から切り離した成形品（２４、１２４）の除去された継手（３２、１３２）の区域を環状に化粧仕上げすることを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１１】
円周状のウエブ（３２）を切断するときに、成形品（２４）をクッション入り受座によって、ブランク（２６）の中の成形品の位置又は、ほぼその位置に相当する位置に受け止めることを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１２】
貫通穴（１３３、１３４、１３６）を形成するために、まず成形品（１２４）の空洞部、次に膜状継手（１３２）を加工することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１３】
成形品（２４、１２４）を取り外した後に、これに残る残片を例えばキサゲ仕上げないしはフライス削りによる手加工で除去することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１４】
貫通穴（１３３、１３４、１３６）をスロットとして形成することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。  
【請求項１５】
円弧片又は円弧状部分に続くとりわけ３個の細長い貫通穴（１３３、１３４、１３６）が継手（１３２）に形成されるように、継手（１３２）を加工することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１６】
成形品の周囲区域で貫通穴（１３３、１３４、１３６）の長さＬDと、成形品とブランクの間にあって貫通穴を区切る継手の長さＬVとの比が１：２０≦Ｌv：ＬD≦１：５となるように、膜状継手（１３２）を加工することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１７】
ブランクを旋回可能に支承し、３つの軸に沿って移動可能なフライス工具によって加工することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１８】
ブランク（２６、１２６）として、予備焼結したセラミック材料、例えば酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムからなるブランクを使用することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１９】
ブランク（２６、１２６）として、高密度焼結したセラミック材料、例えば酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムからなるブランクを使用することを特徴とする上記請求項の少なくとも１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品を切削加工によりブランクから作出し、成形品と残りのブランクの間の継手を切断することによって加工を終了する、成形品特に歯科用品、例えばキャップ又はブリッジフレームの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工歯冠又は架工義歯（ブリッジ）の在来の作製方法では、石こう型取りにより口内の状況の陽性モデルを作るために、歯科的準備の後に顎の型を作成する。当該のいわゆる種型（マスターモデル）で基本骨格をろう又はプラスチックで型取りし、次に例えばろう原型法又はならいフライス加工により基本骨格の型を金属で仕上げ、場合によっては陶材を焼き付けてかぶせる。
【０００３】
歯冠アンレー（onlays）の作製方法が欧州特許公開ＥＰ−Ａ−０３８９４６１で明らかである。その場合、まず充填すべき歯髄腔の型が、次に圧縮成形又は予備焼結されたブランクからならいフライス加工により本体が作られ、アンレーの作製のためにこれを最終密度に焼結する。ところが歯冠及び架工義歯とアンレーは別の製品であり、歯科医学的適応症が異なる。即ちアンレーは腔にはめ込まれ、幾何学的形状については常に凹形に成形される。これに対して歯冠又は架工義歯は歯根の上に嵌着され、キャップの形状を有する。このため技術的に扱いにくい、薄くなった周縁部が生じる。
【０００４】
少なくとも１個のあらかじめ準備した歯根の上に嵌着できる義歯を、圧縮成形した微細なセラミック粉末で作製する方法が国際特許公開ＷＯ−Ａ−１９９９４７０６５により周知である。その場合、患者の口内の幾何学的状況を走査してデジタル化し、焼結収縮を正確に補償する倍率だけデータをすべての方向に線形に増加することにより、収縮を考慮して、生物学的に適合する材料からなる全セラミック基本骨格の内面を計算し、その上でブランクから材料を削除して内面及び外面を有する基本骨格を作出する。
【０００５】
この種の作製方法では、切削加工即ちフライス削り又は研削される成形体の外側側面にたいていピン付けを含み、その際、歯科用品のピン付けは頬側又は舌側で、まれに隣接側で行われる。加工時に成形体はピン付けによって保持され、終了後におおまかに切り取り、当該の区域の肉厚が残余の成形体の肉厚、即ち歯科用品の場合はキャップ又はフレームの肉厚をほぼ有するように、手加工を行う。軟質の材料の場合は、再加工は破壊の大きな危険を伴うが、これに対して硬質の材料では大きな時間消費と工具費が必要である。また再加工の際に望ましい肉厚を下回る危険がある。
【０００６】
国際特許公開ＷＯ−Ａ−２００２４５６１５によれば、例えば架工義歯をセラミックブランクからフライス工具によって作製する。架工義歯は保持ウエブによってブランクの残りの残片と結合されている。
【０００７】
歯科技工部材、例えば歯冠の作製方法で、ブランクの一部の区域が常に埋込みコンパウンドの中に固定され、埋込みコンパウンドによって覆われない区域を切削加工する（ドイツ特許公開ＤＥ−Ａ−１９９３０５６４）。
【０００８】
歯科成形品の作製のための代替法は、外側ピン付けの代わりに、除去可能な台座を設け、加工される成形体をこの台座によって固定する。
【０００９】
いわゆる浸漬法でもピン付けは不要である。その場合、歯根の型をセラミック・スリップに浸漬することによって、歯根に対して外側フライス加工に耐える付着が作り出される。ところがスリップ・セラミックの低い強度並びに材料のコンシステンシー及び貯蔵の問題が欠点である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、成形品特に歯科用品、例えばキャップ又はブリッジフレームの作製のためのブランクの精密な加工が可能であり、費用のかかる又は危険を伴う再加工が必要でないように、前述の種類の方法を改良することにある。また成形品の加工の後にこれを簡単に取り外すことを可能とすることも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１１】
上記の課題の解決のために、本発明はおおむね次のように構成する。即ち成形体の外側及び内側輪郭が完成したとき、成形体は円周状のウエブ又は貫通穴を有する膜状継手の形の継手によってブランクと引続き結合されており、続いて継手を切断することによって、成形品をブランクから作出するのである。
【００１２】
換言すれば、成形体の外側及び内側輪郭が完成したとき、成形体は少なくとも１個の区域的に周囲に延びるウエブ状又は膜状の継手で引続きブランクと結合されており、続いてこれを切断することによって、ブランクから成形品を作出するのである。
【００１３】
継手が円周状のウエブであるならば、特に切断は環状即ち円周状のフライス削りによって行われる。その場合、円周状のウエブが歯科用品の成形品の外縁に沿って延びるように、成形品を加工すべきである。両側、即ち頬側及び舌側を加工するときは、円周状のウエブは原則としてキャップの大部分の外周区域で通常、周縁部又はその近傍にある。
【００１４】
本発明に基づき、例えば予備焼結又は高密度焼結したセラミック半成品から内側及び外側輪郭の特に荒加工及び仕上加工により加工を行い、環状エッジとも呼ばれる円周状のウエブを除去することにより成形体の外側加工が終了し、こうしてその後の再加工が原則として不要になるという戦略により成形品を切削加工することを提案する。
【００１５】
代案として、外側及び内側輪郭が完成した成形品は円周状の膜状継手によって引続きブランクと結合されており、膜状継手は貫通穴を有し、即ち穴あけされており、次に例えば手で力を働かせることにより、又は工具例えばメスを使用することによって膜を切断し、成形品をブランクから取り外す。次に保持膜の残片を除去するために、僅かな再加工しか必要でない。
【００１６】
膜状継手を切断する前のその厚さは、とりわけ５０μｍないし５００μｍとする。この点に関する寸法設定によって、ブランクから外すときに成形品が損傷しないことが保証される。
【００１７】
先公知の先行技術の趣旨によるピン付けを切り離す必要がないので、機械加工の節約が生じる。またブランクとの継手の区域の側壁が所定の値を下回る危険を伴った、費用のかかる再加工がなくなる。むしろ本発明によれば、継手としての円周状のウエブの場合、成形品の外縁の簡単な環状化粧加工が行われるだけで、側壁の加工は必要でないから、手操作の再加工の場合の危険が最小化される。自動化が簡素化され、また簡単なＣＡＤ（計算機援用設計）型取りが生じる。継手としての保持膜の場合、保持膜の残りの残片は手工具によるキサゲ仕上げ又はフライス削りにより除去することができる。
【００１８】
特に成形品の形成のために、とりわけ雷文状に移動可能なフライス工具によりまず外側、次に内側の荒加工（粗フライス削り）を行うものとする。続いて外側輪郭、次いで内側輪郭の仕上加工（仕上フライス削り）が行われ、その場合は環状加工戦略が選ばれる。
【００１９】
最後に内側側面又は内側輪郭の仕上加工（仕上フライス削り）を行い、フライス工具を下向きに送り込むことによって、成形品の完全な加工の後に成形品の外縁区域になお残る円周状の継手（ウエブ）を環状フライス削りにより切り取ることができる。
【００２０】
代案として、最後に保持膜を穴あけするため、即ち部分的に除去するために、成形品の外側側面又は外側輪郭の仕上加工（仕上フライス削り）を行うことができる。最後に成形品−フライス加工品ともいう−をブランクから手で取り外し、その上でこれをフライス盤から除去する。前述のように、切断又は破断された保持膜の残片を次に例えば手工具でキサゲ仕上げ又はフライス削りして除去する。
【００２１】
本発明に基づく方法によって、予備焼結したセラミック例えば酸化ジルコニウム及び酸化アルミニウム、さらには適当な材料の高密度焼結セラミックからなるブランクを加工することができる。ブランクの円周状の継手は、先行技術で必要な点状のピン付けに比して有利である。点状のピン付けは成形体例えばキャップ又はフレームの、大きな危険を伴う再加工を必要とするのである。
【００２２】
成形品とブランクの間の膜状穴あき継手は、一方ではブランクからの成形品の簡単な、損傷を生じない除去又は取り外しが可能であり、他方では成形品自体のごく僅かな再加工しか必要でないという利点を示す。
【００２３】
本発明によって特に以下の利点が生じる。
−ピン付けを型取りしないでよいから、例えばキャップ又はブリッジフレーム、インプラント構造もしくは歯冠又は一次歯冠のＣＡＤ設計が簡素化される。
−キャップ、ブリッジフレーム、インプラント構造もしくは歯冠又は一次歯冠の外側輪郭を正確に作成することが可能になる。
−必要な手操作再加工の最小化によって時間の節約が生じる。
−外側の均一な環状フライス経路によりフライス加工結果の改善が可能である。
−ＮＣ（数値制御）プログラムの作成で計算操作が速められる。
−自動化が簡単になる。
−成形品（キャップ、ブリッジフレーム、インプラント構造、歯冠又は一次歯冠）の間の穴あき膜状継手によって、ブランクとの継手の区域で最小限必要な肉厚を下回る危険が回避される。
−円周状のウエブ又は環状エッジの形の継手の場合は、ブランクから外された品物をクッション入り受座で直接受け止めることができ、成形体が前もってブランク側へポキンと折れる危険がない。
【００２４】
本発明のその他の細部、利点及び特徴は、特許請求の範囲及び特許請求の範囲に見られる特徴−単独で及び／又は組合せとして−だけでなく、図面に見られる実施例の下記の説明からも明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１に、例えば国際特許公開ＷＯ−Ａ−１９９９４７０６５の開示技術により作製することができる、ブランク１０から作り出されたキャップ１２が示されている。換言すれば、ＣＡＭ（計算機援用製造）法による製造技術でブランク１０から、内面１４又は内側輪郭及び外面１６又は外側輪郭を有するキャップ１２をフライス削りで作り出すことができる。
【００２６】
そのためにまず陽性モデルを走査してデジタル化する。ブランク１０からキャップ１２を作出するために、こうして得たデータを次に工作機械、例えばフライス工具に送る。
【００２７】
図１で明らかにした先行技術によれば、キャップ１２とブランク１０は外側側面（例えば頬側又は舌側）から出る支えピン２０によって結合されたままになっており（例えば国際特許公開ＷＯ−Ａ−２００２４５６１４の図７、９、１０を参照）、内面１４と外面１６の加工の後にブラスチングによってこれを除去する。支えピン２０の太さに基づき、支えピン２０の最終的切断の前にキャップ１２が傾倒し、即ちブランク１０の方向に旋回し、薄肉の部分に損傷の危険が起こるという欠点が生じる恐れがある。支えピンの切断の後に、以前の支えピンの区域のキャップ１２の肉厚をその他の肉厚に適応させるために、通常大きな手操作再加工が必要である。
【００２８】
その場合、軟質の又はもろい材料では、側壁が破れ、又は最小肉厚を下回る危険がある。
【００２９】
本発明によれば成形品−図２の実施例ではキャップ２４−が適当なＣＡＤ／ＣＡＭシステムによりブランク２６から作成され、その際、キャップ２４は内側輪郭２８及び外側輪郭３０の完全な加工の後に、円周状即ち環状の縁端又はウエブ３２により引続きブランク２６と結合されている。その場合、円周状のウエブ３２はキャップ２４自体の外縁区域に延びている。内側及び外側輪郭２８、３０の加工の終了の後に、工具３４で環状にフライス削りすることによって円周状のウエブ３２を切断する。その際、工具３４は下向きに送り込まれる。
【００３０】
キャップ２４がごく狭いウエブで残りのブランク２６と結合されているため、キャップ２４がいわば位置を変えずに垂直に降下し、クッション入りの受座で受け止められるようにして、円周状のウエブ３２をフライスで削り取ることができる。切断区域即ち外縁の再加工は最小限しか必要でなく、破壊の危険又は不当に薄い肉厚が生じる可能性はない。
【００３１】
ブランク２６からキャップ２４を作出するために、次のフライス加工戦略を定めることが好ましい。まず工具を雷文状に移動して外面及び内面の荒加工、即ち粗フライス削りを行う。続いて環状加工戦略により外側及び内側区域を仕上加工し、即ち仕上フライス削りにより加工する。
【００３２】
当該の段階で、ブランク２６の補助的変向を可能にして３軸フライス加工を適用することができる。円周状のウエブ３２の切断の前に、キャップ２４の内側又は内面２８の仕上加工を行う。その場合まず空洞部を加工し、次に円周状のウエブ又は縁端３２を環状フライス削りによって切断する。
【００３３】
前述のようにウエブ残片の除去のために僅かな手加工しか必要でなく、このため危険が最小化される。その他の利点は簡単なＣＡＤ型取り、短時間のフライス経路計算、簡単な自動化である。また完成成形品は支えピンの残片があるものより十分に仕上げられており、従ってより高級である。
【００３４】
図３及び４の実施例でも、単なる一例としてキャップ１２４が適当なＣＡＤ−ＣＡＭ法によりブランク１２６から作製される。その場合、外側輪郭１２８及び内側輪郭１３０を完全に加工した後に、キャップ１２４の特に外縁区域、とりわけキャップ１２４の大部分の外周区域は円周状即ち環状の膜１３２によってブランク１２６と結合されている。なお膜１３２は穴あけされている。本例では円弧に沿って延びる合計３個のスロット状の貫通穴１３３、１３４、１３６が設けられている。
【００３５】
ブランク１２６からキャップ１２４を作出するために、ブランク１２６に３軸フライス加工を施し、その際、ブランク１２６のために補助変向軸を設けることが好ましい。そのためにブランク１２６は、図示しないフレームに緊定される。
【００３６】
フライス加工戦略として次のように構成される。即ち外側及び内側の粗フライス削り（荒加工）が行われ、その際、雷文状加工戦略が追求される。続いて外面及び内面の仕上フライス削り（仕上加工）が行われ、その際、環状加工戦略が選ばれる。キャップ１２４の内側輪郭１３０即ち空洞部１３８を完全に加工した後、ブランク１２６と形成されたキャップ１２４の間に残る保持膜１３２に、円弧に沿った貫通穴１３３、１３４、１３６を形成することによって穴あけする。これもフライス削りによって行うことができる。貫通穴１３３、１３４、１３６の間に残るウエブ１４０、１４２、１４４の長さは、貫通穴１３３、１３４、１３６の長さの１／５ないし１／２０であることが好ましい。穴あき保持膜１３２の形成のために、貫通穴の別の寸法又は別の個数も可能である。
【００３７】
このことに関係なく、保持膜１３２、即ちウエブ１４０、１４２、１４４はとりわけ５０μｍないし５００μｍの厚さを有するものとする。次にキャップ１２４を切り離すために、ブランク１２６を工具即ちフライス盤から取り外す。これは手操作で、又は刃物状の工具例えばメスで行うことができる。最後に、キャップ１２４の外側に残る保持膜１３２の残片を、例えば手工具でキサゲ仕上げ又はフライス削りして除去する。
【００３８】
本発明に基づき、膜の残片の除去のために僅かな手操作再加工しか必要でないから、危険が最小化される。その他の利点はより簡単なＣＡＤ型取り、より短時間のフライス経路計算及び簡単な自動化に見られる。また成形品はウエブ式の成形品より十分に完成されており、従ってより高級である。
【００３９】
実施例としてキャップに基づいて本発明を説明したが、本発明は以下の成形品の作製にも適している。即ちブリッジフレーム、歯冠、一次歯冠及びアンレー、部分歯冠及びインプラント構造などである。
【００４０】
しかし本発明は歯科用品の作製だけのためのものではない。むしろその他の技術的に使用可能な部材も本発明に従って作製することができる。一例として、例えば真空技術で径違いスリーブとして、医療で細管として、機械製造で受座として、又は電気技術／電子技術で絶縁体として使用される酸化ジルコニウム製の管状部材が挙げられる。
【００４１】
その場合、同様な又は類似のフライス加工戦略が行われ、ウエブ又は保持膜が同様に形成される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】先行技術に基づき加工されたキャップの原理図を示す。
【図２】本発明に基づいて加工されたキャップの図１と同様の原理図を示す。
【図３】本発明に基づいて加工された別のキャップの図１と同様の原理図を示す。
【図４】図３のキャップの平面図を示す。
【図１】
2007512062.tif 000003
【図２】
2007512062.tif 000004
【図３】
2007512062.tif 000005
【図４】
2007512062.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月27日(2005.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
成形品を切削加工によりブランク（２６、１２６）から作出し、成形品と残りのブランクの間の継手（３２、１３２）を切断することによって加工を終了する成形品（２４、１２４）特に歯科用品、例えばキャップ又はブリッジフレームの作製方法において、成形品の外側及び内側輪郭（２８、３０、１２８、１３０）が完成したとき、円周状のウエブ（３２）の形の継手又は貫通穴を有する膜状継手により成形品とブランクが引続き結合されており、続いて継手（１３２）を切断することによって、ブランク（２６、１２６）から成形品を作出することを特徴とする方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
国際特許公開ＷＯ−Ａ−２００２４５６１４によれば、例えば架工義歯をセラミックブランクからフライス工具によって作製する。架工義歯は保持ウエブによってブランクの残りの残片と結合されている。
【国際調査報告】
2007512062.tif 000007
2007512062.tif 000008
2007512062.tif 000009
2007512062.tif 000010