(57)【要約】  ヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを含む共沸様組成物および該組成物の使用法が記載されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ヘキサフルオロプロピレンダイマー、および
（ｂ）炭化水素またはヒドロフルオロカーボン
を含む共沸様組成物であって、
前記組成物が
（ｉ）２〜９９重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび１〜９８重量％のシクロペンタンから本質的になる約７６０トルで４７℃未満で沸騰する組成物、
（ｉｉ）１〜９０重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび１０〜９９重量％のイソペンタンから本質的になる約７６０トルで２７．５℃未満で沸騰する組成物、および
（ｉｉｉ）１〜９０重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび１０〜９９重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンから本質的になる約７６０トルで４０℃未満で沸騰する組成物
からなる群から選択される共沸様組成物。
【請求項２】
（ａ）ヘキサフルオロプロピレンダイマー、および
（ｂ）炭化水素またはヒドロフルオロカーボン
を含む共沸様組成物であって、
前記組成物が
（ｉ）５〜９８重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび２〜９５重量％のシクロペンタンから本質的になる約７６０トルで４４℃未満で沸騰する組成物、
（ｉｉ）５〜８８重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび１２〜９５重量％のイソペンタンから本質的になる約７６０トルで２７℃未満で沸騰する組成物、および
（ｉｉｉ）５〜８７重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび９５〜１３重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンから本質的になる約７６０トルで３９℃未満で沸騰する組成物
からなる群から選択される、請求項１に記載の共沸様組成物。
【請求項３】
（ａ）ヘキサフルオロプロピレンダイマー、および
（ｂ）炭化水素またはヒドロフルオロカーボン
から本質的になる共沸様組成物であって、
前記組成物が
（ｉ）１２〜９６重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび４〜８８重量％のシクロペンタンから本質的になる約７６０トルで４０℃未満で沸騰する組成物、
（ｉｉ）１１〜８５重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび１５〜８９重量％のイソペンタンから本質的になる約７６０トルで２６℃未満で沸騰する組成物、および
（ｉｉｉ）１０〜８４重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび１６〜９０重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンから本質的になる約７６０トルで３８℃未満で沸騰する組成物
からなる群から選択される、請求項１に記載の共沸様組成物。
【請求項４】
（ａ）ヘキサフルオロプロピレンダイマー、および
（ｂ）炭化水素またはヒドロフルオロカーボン
から本質的になる共沸様組成物であって、
前記組成物が
（ｉ）７７．４重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび２２．６重量％のシクロペンタンから本質的になる約７２９トルで３２℃で沸騰する組成物、
（ｉｉ）６７．５重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび３２．５重量％のｎ−ペンタンから本質的になる約７３１トルで２７℃で沸騰する組成物、
（ｉｉｉ）５８．６重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび４１．４重量％のイソペンタンから本質的になる約７３５トルで２２℃で沸騰する組成物、および
（ｉｖ）５４．４重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび４５．６重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンから本質的になる約７３０トルで３４℃で沸騰する組成物
からなる群から選択される、共沸様組成物。
【請求項５】
高分子発泡体を調製する方法であって、少なくとも１種の発泡性ポリマーまたは少なくとも１種の発泡性ポリマーの前駆体の存在下で請求項１に記載のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを含む共沸様組成物を蒸発させる工程を含む方法。
【請求項６】
前記発泡性ポリマーの前記前駆体は１種以上のポリオールおよび１種以上のポリイソシアネートを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記発泡性ポリマーの前記前駆体は１種以上のフェノールおよび１種以上のアルデヒドを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
界面活性剤が前記混合物に添加される、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記共沸様組成物をポリオールに添加して第１の混合物を形成する工程と、前記第１の混合物をイソシアネートとブレンドする工程とを更に含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
前記共沸様組成物をイソシアネートに添加して第１の混合物を形成する工程と、前記第１の混合物をポリオールとブレンドする工程とを更に含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１１】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーをポリオールに添加してプレ混合物を形成する工程と、請求項１に記載の炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを前記プレ混合物に添加する工程と、得られた混合物をイソシアネートとブレンドする工程とを更に含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１２】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーをイソシアネートに添加してプレ混合物を形成する工程と、請求項１に記載の炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを前記プレ混合物に添加する工程と、得られた混合物をポリオールとブレンドする工程とを更に含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１３】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーをポリオールに添加して第１のプレ混合物を形成する工程と、請求項１に記載の炭化水素またはヒドロフルオロカーボンをイソシアネートに添加して第２のプレ混合物を形成する工程と、前記第１のプレ混合物を前記第２のプレ混合物とブレンドする工程とを更に含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１４】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーをイソシアネートに添加して第１のプレ混合物を形成する工程と、請求項１に記載の炭化水素またはヒドロフルオロカーボンをポリオールに添加して第２のプレ混合物を形成する工程と、前記第１のプレ混合物を前記第２のプレ混合物とブレンドする工程とを更に含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１５】
界面活性剤を前記混合物に添加する工程を更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１６】
前記共沸様組成物をフェノールに添加して第１の混合物を形成する工程と、前記第１の混合物をアルデヒドとブレンドする工程とを更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１７】
前記共沸様組成物をアルデヒドに添加して第１の混合物を形成する工程と、前記第１の混合物をフェノールとブレンドする工程とを更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１８】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーをフェノールに添加してプレ混合物を形成する工程と、請求項１に記載の炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを前記プレ混合物に添加する工程と、得られた混合物をアルデヒドとブレンドする工程とを更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１９】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーをアルデヒドに添加してプレ混合物を形成する工程と、請求項１に記載の炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを前記プレ混合物に添加する工程と、得られた混合物をフェノールとブレンドする工程とを更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項２０】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーをフェノールに添加して第１のプレ混合物を形成する工程と、請求項１に記載の炭化水素またはヒドロフルオロカーボンをアルデヒドに添加して第２のプレ混合物を形成する工程と、前記第１のプレ混合物を前記第２のプレ混合物とブレンドする工程とを更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項２１】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーをアルデヒドに添加して第１のプレ混合物を形成する工程と、請求項１に記載の炭化水素またはヒドロフルオロカーボンをフェノールに添加して第２のプレ混合物を形成する工程と、前記第１のプレ混合物を前記第２のプレ混合物とブレンドする工程とを更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項２２】
前記発泡性ポリマーまたは少なくとも１種の発泡性ポリマーの前記前駆体の存在下で前記共沸様組成物を蒸発させる前に溶液として前記共沸様組成物を形成する工程を更に含む、請求項５に記載の方法。
【請求項２３】
触媒を前記混合物に添加する、請求項６に記載の方法。
【請求項２４】
触媒を前記混合物に添加する、請求項７に記載の方法。
【請求項２５】
請求項５に記載の方法によって調製される高分子発泡体。
【請求項２６】
請求項２５に記載の発泡体を含む物品。
【請求項２７】
高分子発泡体を調製する方法であって、少なくとも１種の発泡性ポリマーまたは少なくとも１種の発泡性ポリマーの前駆体の存在下で請求項４に記載のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを含む共沸組成物を蒸発させる工程を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヘキサフルオロプロピレンダイマーを含む共沸様組成物に関する。他の態様において、本発明は、基材を洗浄し、コーティングを沈着させ、熱エネルギーを伝達し、加工作業（ｗｏｒｋｉｎｇ  ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を潤滑させ、フォーム発泡を助けるために共沸混合物および共沸様組成物を用いる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロロフルオロカーボン（以降、ＣＦＣ）は、高分子発泡体を製造するための発泡剤として広く用いられてきた。しかし、塩素含有炭素サイトでの光分解反応性およびホモリシス反応性は、地球のオゾン層の破壊の一因になることが示されてきた。更に、ＣＦＣの長い大気寿命は地球温暖化につながってきた。結果として、ＣＦＣを代替するために十年にわたって世界規模の運動が行われてきた（「オゾン層を破壊する物質に関するモントリオール議定書（Ｍｏｎｔｒｅａｌ  Ｐｒｏｔｏｃｏｌ  ｏｎ  Ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ  Ｔｈａｔ  Ｄｅｐｌｅｔｅ  ｔｈｅ  Ｏｚｏｎｅ  Ｌａｙｅｒ）」，コペンハーゲン修正案、国際連盟環境プログラム、１９９２（Ｃｏｐｅｎｈａｇｅｎ  Ａｍｅｎｄｍｅｎｔｓ，Ｕｎｉｔｅｄ  Ｎａｔｉｏｎｓ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ  Ｐｒｏｇｒａｍ，１９９２）を参照すること）。
【０００３】
ＣＦＣ代替に際して求められる特性には、様々な用途のために好適な沸点範囲、低い可燃性および低い毒性が挙げられる。ＣＦＣ代替品を開発するための一つのアプローチは、塩素原子を水素原子で置換して、ヒドロクロロフルオロカーボン（以降、ＨＣＦＣ）またはヒドロフルオロカーボン（以降、ＨＦＣ）を提供することである。ＨＣＦＣおよびＨＦＣは、ＣＦＣより低いオゾン破壊係数（ＨＦＣは零オゾン破壊係数を有する）および短い大気寿命を有する。残念ながら、ＨＣＦＣおよびＨＦＣは発泡体の発泡剤としてＣＦＣより劣っている（ロスボサム（Ｄ．Ｒｏｓｂｏｔｈａｍ）ら著「ＨＦＣ−１３４ａ−硬質ポリウレタン発泡体のための零Ｏ．Ｄ．Ｐ．オプション（ＨＦＣ−１３４ａ−Ａ  Ｚｅｒｏ  Ｏ．Ｄ．Ｐ．Ｏｐｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｒｉｇｉｄ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｆｏａｍ）」、ＳＰＩ３４回年次ポリウレタン技術／マーケティング会議、ニューオルレアン、ロサンジェルス、１９９２年１０月２１〜２４の議事録（Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  ＳＰＩ  ３４ｔｈ  Ａｎｎｕａｌ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ／Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ，Ｎｅｗ  Ｏｒｌｅａｎｓ，ＬＡ．Ｏｃｔｏｂｅｒ２１−２４，１９９２））。ＨＣＦＣ−１４１ｂの段階的廃止は、代替発泡剤を用いるように独立気泡ポリウレタン発泡体の多くの製造者を駆り立てた。
【０００４】
共沸混合物または共沸様組成物は、それらを有用な発泡体の発泡剤および溶媒にする特性を有する。例えば、共沸混合物または共沸様組成物は処理および使用中に沸騰温度ずれを避ける一定沸点を有する。更に、共沸混合物または共沸様組成物を発泡体の発泡剤として用いる時、発泡体の特性は、発泡体の発泡剤の組成が使用中に変わらないので一定のままであることが可能である。溶媒として用いられる共沸混合物は蒸留によって従来通り回収することも可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、発泡体の有効な発泡剤であり、良好な溶解力、低い可燃性も有することが可能であり、非オゾン層破壊性であるとともに低い地球温暖化係数を有するように比較的短い大気寿命を有する共沸混合物または共沸様組成物が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
簡単に言うと、本発明は共沸混合物および共沸様組成物を提供する。本組成物は、（ａ）ヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび（ｂ）シクロペンタン、ｎ−ペンタン、イソペンタンおよび１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンから選択された第２の炭化水素成分またはヒドロフルオロカーボン成分を含む。ヘキサフルオロプロピレンダイマーおよびヒドロフルオロカーボンまたは炭化水素の濃度がそれらの間で形成される共沸混合物中で見られる濃度から多少異なる場合がある一方で、共沸様組成物の沸点は最低沸点成分の沸点より低い。従って、本発明の共沸様組成物は対応する共沸混合物を含む。
【０００７】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーおよびヒドロフルオロカーボンまたは炭化水素を共発泡剤として含む本発明の発泡性組成物は、ＣＦＣ、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、炭化水素、ヒドロクロロカーボンまたは水などの従来の発泡剤のみを用いて製造された発泡体より小さい気泡サイズ（および従って良好な断熱係数）を有する高分子発泡体を一般に提供する。本発明の組成物は、従来の幾つかの発泡剤、例えば、ＣＦＣおよびＨＣＦＣより低いオゾン層破壊係数（零）も有する。本発明の組成物は、ＨＦＣまたは飽和パーフルオロケミカル発泡剤（または発泡剤添加剤）より短い大気寿命（それらのより高い反応性による）および従って低い包括的地球温暖化係数も示す（例えば、アトキンソン（Ｒ．Ａｔｋｉｎｓｏｎ）ら、Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｈｏｔｏｃｈｅｍ．１１，３７５（１９７９）を参照すること）。
【０００８】
もう一つの態様において、本発明は高分子発泡体を調製する方法を提供する。この方法は、少なくとも１種の発泡性ポリマーまたは少なくとも１種の発泡性ポリマーの前駆体の存在下で提供される時にヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを含む共沸様組成物を蒸発させる工程を含んでもよい。本明細書で用いられる時、発泡性ポリマーを形成させるために発泡中または発泡後のいずれかに互いに反応する反応性成分を発泡性ポリマーの前駆体と呼ぶ。
【０００９】
他の態様において、本発明はこの方法から調製された高分子発泡体および発泡体を含む物品を提供する。発泡体は、室内装飾材料（ｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ）用途において有用な非常に柔らかいタイプから構造材料または断熱材料として有用な硬い発泡体まで様々であり得る。洗浄プロセス、コーティング組成物およびコーティングプロセス、完全に揮発性の作動流体において、および熱伝達剤として本発明の共沸様組成物を用いてもよいことは考慮されている。
【００１０】
もう一つの態様において、本発明は、物体上の望ましくない汚染物または汚れが溶解され、分散され、押しのけられ、リンス除去されるまで、洗浄しようとする物体を本発明の共沸様組成物の１種以上またはこれらの組成物の蒸気に接触させることにより物体を洗浄する方法を提供する。
【００１１】
本発明は、共沸様組成物およびコーティング材料を含むコーティング組成物であってコーティングプロセスにおいて有用であるコーティング組成物も提供する。
【００１２】
なおもう一つの態様において、本発明は、コーティング材料のための溶媒またはキャリアとして共沸様組成物を用いて基材上にコーティング組成物を沈着させる方法を提供する。本方法は、（ａ）共沸様組成物および（ｂ）共沸様組成物に可溶性または分散性である少なくとも１種のコーティング材料を含むコーティング組成物を基材の少なくとも１つの表面の少なくとも一部に被着させる工程を含む。好ましくは、本方法は、例えば蒸発によってコーティング組成物から共沸様組成物を除去する工程を更に含む。
【００１３】
本発明の共沸様組成物は完全に揮発性の作動流体中でも有用である。これらの作動流体は、金属、サーメットおよび複合材部品を二次加工するために用いられる切削プロセスまたは成形プロセスを潤滑するように機能し、表面から完全に蒸発し、あったとしても僅かの残留物を残す。
【００１４】
なおもう一つの態様において、本発明は、熱伝達流体として共沸様組成物を用いて熱エネルギーを伝達する方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
共沸組成物または共沸混合物は、沸点での液体の部分蒸発によって生じる蒸気が液体と同じ組成を有するので単一物質のように挙動する２種以上の物質の一定沸点液体混合物である。共沸組成物は、同じ物質の他の組成と比較した時、最高沸点または最低沸点のいずれかを示す一定沸点混合物である。
【００１６】
共沸様組成物は対応する共沸混合物を含む。本発明の共沸様組成物は、ヘキサフルオロプロピレンダイマーと炭化水素またはヒドロフルオロカーボンの混合物であって、強い熱力学的非理想性を示す混合物である。熱力学的に理想または若干非理想の混合物は２つの成分の沸点の間の沸点を有する。しかし、本発明の共沸様組成物は最低沸点成分の沸点未満である温度で沸騰する。図１〜４参照。
【００１７】
特定の共沸様組成物中のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび炭化水素またはヒドロフルオロカーボンの濃度は対応する共沸組成物とは実質的に異なってもよく、この許容可能な相違の大きさは、炭化水素またはヒドロフルオロカーボンに応じて異なる。より好ましくは、共沸様組成物は、雰囲気圧でヘキサフルオロプロピレンダイマーと炭化水素またはヒドロフルオロカーボンの間に形成される共沸混合物中に含まれるのと、ヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび炭化水素またはヒドロフルオロカーボンの本質的に同じ濃度を含む。好ましい組成物は経時的に組成物の溶解力の大幅な変化を示さない。
【００１８】
共沸混合物は、組み合わせた特性のゆえに個々の成分にわたって性能および有用性を強化することができる個々の成分溶媒の特性の多くを保持する。
【００１９】
本発明の共沸様組成物は、ヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび炭化水素またはヒドロフルオロカーボンに加えて、共沸混合物の形成を妨げない少量の化合物も含んでよい。例えば、共溶媒は、本発明の高分子発泡体の断熱特性を改善するために添加してもよい。
【００２０】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーは本発明の共沸様組成物の第１の成分である。ヘキサフルオロプロピレンダイマー対炭化水素またはヒドロフルオロカーボンの相対量は、第２の成分が何かに応じて異なることが可能である。ヘキサフルオロプロピレンダイマーは、本発明のより高価であると同時により付加価値の高い（すなわち、ヘキサフルオロプロピレンダイマーは本発明の高分子発泡体によって提供される断熱の増加をもたらす）成分であるため、当業者が２成分の相対比を調節して、手近な用途のためのコストと性能の理想的な均衡を達成することが考慮されている。
【００２１】
ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）は、弗素化イオンの存在下で式（ＣＦ3−）2ＣＦのヘプタフルオロプロピレンアニオンを形成し、それは、ヘキサフルオロプロピレン自体と反応して、製品ダイマー、ならびに副生物トリマーおよびより高い分子量のオリゴマーを形成させることが可能である。一般に、ＨＦＰの動力学ダイマー異性体は弗素化イオンの存在下で迅速に生じ、経時的に熱力学的ダイマーに転化される。ダイマー副生物は２つの動力学異性体と１つの熱力学的異性体を有する。共沸様組成物および共沸組成物に関して、本発明の組成物を調製するために以下の異性体または異性体の混合物のいずれをも用いてよいが、動力学異性体および動力学異性体の混合物が好ましい。毒性の問題のゆえに、共沸混合物および共沸様組成物が５重量％未満、好ましくは１重量％未満、最も好ましくは０．１重量％未満の熱力学的異性体を含むことが好ましい。
【化１】
2007507561.tif 000002
【００２２】
共沸混合物の第２の化合物は炭化水素化合物またはヒドロフルオロカーボン化合物から選択される。炭化水素には、シクロペンタン、ｎ−ペンタンおよびイソペンタンが挙げられる。本発明のヒドロフルオロカーボンは１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンである。上述したように、本共沸様組成物中の炭化水素またはヒドロフルオロカーボンの相対量は異なることが可能である。
【００２３】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを含む共沸様組成物は、
（ａ）ヘキサフルオロプロピレンダイマー、および
（ｂ）炭化水素またはヒドロフルオロカーボン
を含む。
ここで、前記組成物は、
（ｉ）約２〜約９９重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約１〜約９８重量％のシクロペンタンから本質的になる約７６０トルで約４７℃未満で沸騰する組成物、
（ｉｉ）約１〜約９５重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約５〜約９９重量％のｎ−ペンタンから本質的になる約７６０トルで約３６℃未満で沸騰する組成物、
（ｉｉｉ）約１〜約９０重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約１０〜約９９重量％のイソペンタンから本質的になる約７６０トルで約２７．５℃未満で沸騰する組成物、および
（ｉｖ）約１〜約９０重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約１０〜約９９重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンから本質的になる約７６０トルで約４０℃未満で沸騰する組成物
からなる群から選択される。
【００２４】
好ましくは、これらの共沸様組成物は、共沸様組成物の最低沸騰成分から最低沸点への沸点降下の７５％未満の沸点を有する。ヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを含むこれらの好ましい共沸様組成物は、
（ａ）ヘキサフルオロプロピレンダイマー、および
（ｂ）炭化水素またはヒドロフルオロカーボン
を含む。
ここで、前記組成物は、
（ｉ）約５〜約９８重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約２〜約９５重量％のシクロペンタンから本質的になる約７６０トルで約４４℃未満で沸騰する組成物、
（ｉｉ）約５〜約９４重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約６〜約９５重量％のｎ−ペンタンから本質的になる約７６０トルで約３４℃未満で沸騰する組成物、
（ｉｉｉ）約５〜約８８重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約１２〜約９５重量％のイソペンタンから本質的になる約７６０トルで約２７℃未満で沸騰する組成物、および
（ｉｖ）約５〜約８７重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約１３〜約９５重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンから本質的になる約７６０トルで約３９℃未満で沸騰する組成物
からなる群から選択される。
【００２５】
より好ましくは、これらの共沸様組成物は、共沸様組成物の最低沸騰成分から最低沸点への沸点降下の５０％未満の沸点を有する。こうした好ましい共沸様組成物は、
（ａ）ヘキサフルオロプロピレンダイマー、および
（ｂ）炭化水素またはヒドロフルオロカーボン
を含む。
ここで、前記組成物は、
（ｉ）約１２〜約９６重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約４〜約８８重量％のシクロペンタンから本質的になる約７６０トルで約４０℃未満で沸騰する組成物、
（ｉｉ）約１３〜約９１重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約９〜約８７重量％のｎ−ペンタンから本質的になる約７６０トルで約３２℃未満で沸騰する組成物、
（ｉｉｉ）約１１〜約８５重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約１５〜約８９重量％のイソペンタンから本質的になる約７６０トルで約２６℃未満で沸騰する組成物、および
（ｉｖ）約１０〜約８４重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約１６〜約９０重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンから本質的になる約７６０トルで約３８℃未満で沸騰する組成物
からなる群から選択される。
【００２６】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを含む共沸様組成物は、
（ａ）ヘキサフルオロプロピレンダイマー、および
（ｂ）炭化水素またはヒドロフルオロカーボン
を含む。
ここで、前記組成物は、
（ｉ）約７７．４重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約２２．６重量％のシクロペンタンから本質的になる約７２９トルで約３２℃で沸騰する組成物、
（ｉｉ）約６７．５重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約３２．５重量％のｎ−ペンタンから本質的になる約７３１トルで約２７℃で沸騰する組成物、
（ｉｉｉ）約５８．６重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約４１．４重量％のイソペンタンから本質的になる約７３５トルで約２２℃で沸騰する組成物、および
（ｉｖ）約５４．４重量％のヘキサフルオロプロピレンダイマーおよび約４５．６重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンから本質的になる約７３０トルで約３４℃で沸騰する組成物
からなる群から選択される。
【００２７】
好ましくは、共沸様組成物は均質である。すなわち、共沸様組成物は、周囲条件下で、すなわち室温および大気圧で単一相を形成する。
【００２８】
高分子発泡体は、少なくとも１種の発泡性ポリマーまたは少なくとも１種の発泡性ポリマーの前駆体の存在下で少なくとも１種の共沸様組成物を蒸発させることによって（前駆体反応の熱を用いることにより）発泡性組成物（すなわち、共沸様組成物および少なくとも１種の発泡性ポリマーまたは少なくとも１種の発泡性ポリマーの前駆体）を用いて調製することが可能である。
【００２９】
一実施形態において、本発明の発泡性ポリマーの前駆体には、ポリオールおよびイソシアネートが挙げられる。ポリイソシアネート系発泡体を製造する際に、イソシアネート（またはポリイソシアネート）、ポリオールおよび共沸様組成物は一般に組み合わせ、完全に混合し（例えば、混合ヘッドおよびスプレー装置の種々の既知タイプのいずれかを用いる）、気泡ポリマーに発泡させ硬化させることを可能にする。
【００３０】
イソシアネートとポリオールの反応の前に発泡性組成物の成分の一部をプレブレンドすることがしばしば便利であるが、必須ではない。例えば、共沸様組成物をポリオールに添加して第１の混合物を形成してもよく、その後、蒸発および高分子発泡体形成の前にイソシアネートとブレンドしてもよい。あるいは、共沸様組成物をイソシアネートに添加して第１の混合物を形成することが可能であり、その後、蒸発および高分子発泡体形成の前にポリオールとブレンドすることが可能である。イソシアネートにヘキサフルオロプロピレンダイマーを添加してプレ混合物を形成させることが可能であり、その後、炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを添加し、その後、得られた混合物をポリオールとブレンドすることが可能である。同様に、ヘキサフルオロプロピレンダイマーをポリオールに添加してプレ混合物を形成させることが可能であり、その後、炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを添加し、その後、得られた混合物をイソシアネートとブレンドすることが可能である。もう１つの態様において、ヘキサフルオロプロピレンダイマーをポリオールに添加して第１のプレ混合物を形成し、炭化水素またはヒドロフルオロカーボンをイソシアネートに添加して第２のプレ混合物を形成し、第１のプレ混合物および第２のプレ混合物は互いにブレンドされる。また、ヘキサフルオロプロピレンダイマーをイソシアネートに添加して第１のプレ混合物を形成させることが可能であり、炭化水素またはヒドロフルオロカーボンをポリオールに添加して第２のプレ混合物を形成し、第１のプレ混合物および第２のプレ混合物は互いにブレンドされる。
【００３１】
本発明のプロセスにおいて用いるために好適なポリイソシアネート（またはイソシアネート前駆体）には、脂肪族、脂環式、アリール脂肪族、芳香族またはヘテロ環式のポリイソシアネートまたはそれらの組み合わせが挙げられる。高分子発泡体の製造において用いるために好適ないかなるポリイソシアネートも用いることが可能である。純粋形態、変性形態または粗形態を取ったトルエンジイソシアネートおよびジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートは特に重要である。ＭＤＩ変種（ウレタン、アロファネート、ウレア、ビューレット、カルボジイミド、ウレトンイミンまたはイソシアヌレート残基の導入によって変性されたジフェニルメタンジイソシアネート）および粗ＭＤＩまたは高分子ＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート）として当業界で知られているジフェニルメタンジイソシアネートとジフェニルメタンジイソシアネートのオリゴマーの混合物は特に有用である。
【００３２】
好適なポリイソシアネートの代表的な例には、エチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，１，２−ドデカンジイソシアネート、シクロブタン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３−および１，４−ジイソシアネート（およびこれらの異性体の混合物）、ジイソシアナト−３，３，５−トリメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキサン、２，４−および２，６−トルエンジイソシアネート（およびこれらの異性体の混合物）、ジフェニルメタン−２，４’−および／または４，４’−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、上述したイソシアネート含有化合物４当量と２個のイソシアネート反応性基を含む化合物の反応生成物、トリフェニルメタン−４，４’，４”−トリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、ｍ−およびｐ−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネート、過塩素化アリールポリイソシアネート、カルボジイミド基を含むポリイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、アロファネート基を含むポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート基を含むポリイソシアネート、ウレタン基を含むポリイソシアネート、ビューレット基を含むポリイソシアネート、テロメリゼーション反応によって生成したポリイソシアネート、エステル基を含むポリイソシアネート、上述したジイソシアネートとアセタールの反応生成物、高分子脂肪酸エステルを含むポリイソシアネートおよびそれらの混合物が挙げられる。イソシアネート基を有する蒸留残留物（イソシアネートの商用生産において得られる）を単独で、または上述したポリイソシアネートの１種以上の溶液中で用いることも可能である。
【００３３】
本発明のプロセスにおいて用いるために好適なポリオールは、ヒドロキシル基の形で少なくとも２個のイソシアネート反応性水素原子を有するポリオールである。好ましいポリオールは、２〜約５０個、好ましくは２〜約８個、より好ましくは２〜約４個のヒドロキシル基を有するポリオールである。こうしたポリオールは、例えば、ポリエステル、ポリエーテル、ポリチオエーテル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリエステルアミドまたはこれらの化合物と化学量論量未満のポリイソシアネートのヒドロキシル含有プレポリマーであることが可能である。好ましいプロセスにおいて用いられるポリオール化合物は、一般には約５０〜約５０，０００、好ましくは約５００〜約２５，０００の重量平均分子量を有する。
【００３４】
好適なポリオールの代表的な例は、例えば、サンダース（Ｊ．Ｈ．Ｓａｕｎｄｅｒｓ）およびフリシュ（Ｋ．Ｃ．Ｆｒｉｓｃｈ）著「ハイポリマー（Ｈｉｇｈ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）第１６巻、「ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ）」、パート１、頁３２−５４および６５−８８、ニューヨーク州のインターサイエンス（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ）（１９６２）に記載されている。こうした化合物の混合物も有用であり、場合によって、独国特許第２，７０６，２９７号明細書（バイエル（Ｂａｙｅｒ  ＡＧ））において記載されたように低融点化合物と高融点化合物を互いに組み合わせることは特に有利である。有用なポリオールには、エチレングリコール、１，２−および１，３−プロピレングリコール、１，４−および２，３−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ジブロモブテンジオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールエタン、ペンタエリトリトール、マニトール、ソルビトール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、より高級のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、より高級のプロピレングリコール、ジブチレングリコール、より高級のポリブチレングリコール、４，４’−ジヒドロキシジフェニルプロパンおよびジヒドロキシメチルヒドロキノンが挙げられる。
【００３５】
もう一つの態様において、本発明の発泡性ポリマーの前駆体はフェノールおよびアルデヒドを含む。フェノール系発泡体を製造するに際して、アルデヒド、フェノールおよび共沸様組成物は一般に組み合わせ、完全に混合し（例えば、混合ヘッドおよびスプレー装置の種々の既知タイプのいずれかを用いる）、気泡ポリマーに発泡させ硬化させることを可能にする。
【００３６】
アルデヒドとフェノールの反応の前に発泡性組成物の成分の幾つかをプレブレンドすることがしばしば便利であるが、必須ではない。例えば、共沸様組成物をポリオールに添加して第１の混合物を形成してもよく、その後、蒸発および高分子発泡体形成の前にアルデヒドとブレンドしてもよい。あるいは、共沸様組成物をアルデヒドに添加して、第１の混合物を形成することが可能であり、その後、蒸発および高分子発泡体形成の前にフェノールとブレンドすることが可能である。アルデヒドにヘキサフルオロプロピレンダイマーを添加してプレ混合物を形成させることが可能であり、その後、炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを添加し、その後、得られた混合物をフェノールとブレンドすることが可能である。同様に、ヘキサフルオロプロピレンダイマーをフェノオールに添加してプレ混合物を形成させることが可能であり、その後、炭化水素またはヒドロフルオロカーボンを添加し、その後、得られた混合物をアルデヒドとブレンドすることが可能である。もう１つの態様において、ヘキサフルオロプロピレンダイマーをフェノールに添加して第１のプレ混合物を形成し、炭化水素またはヒドロフルオロカーボンをアルデヒドに添加して第２のプレ混合物を形成し、第１のプレ混合物および第２のプレ混合物は互いにブレンドされる。また、ヘキサフルオロプロピレンダイマーをアルデヒドに添加して第１のプレ混合物を形成させることが可能であり、炭化水素またはヒドロフルオロカーボンをフェノールに添加して第２のプレ混合物を形成し、第１のプレ混合物および第２のプレ混合物は互いにブレンドされる。
【００３７】
本発明の高分子発泡体を調製するためのプロセスにおいての使用に好適な触媒には、ポリオール含有化合物とイソシアネート（またはポリイソシアネート）の反応を大幅に促進する化合物が挙げられる。触媒を用いる時、触媒は、一般に触媒として有効であるのに十分な量で存在する。好適な触媒には、有機金属化合物（好ましくは、有機錫化合物）が挙げられ、それは、単独で、または好ましくは強塩基性アミンと組み合わせて用いることが可能である。好適な触媒のこれらのタイプおよび他のタイプの代表的な例は、米国特許第４，９７２，００２号明細書（ボルカート（Ｖｏｌｋｅｒｔ））に記載されている。
【００３８】
本発明のプロセスは、共沸様組成物および少なくとも１種の発泡性ポリマーまたは少なくとも１種の発泡性ポリマーの前駆体を含む発泡性混合物に界面活性剤を添加する工程を更に含む。好適な界面活性剤には、フルオロケミカル界面活性剤、オルガノシリコーン界面活性剤、長鎖アルコールのポリエチレングリコールエーテル、長鎖アルキル酸スルフェートエステルの第三アミン塩またはアルカノールアミン塩、アルキルスルホネートエステル、アルキルアリールスルホン酸、脂肪酸アルコキシレートおよびそれらの混合物が挙げられる。界面活性剤は、大きな不均一気泡の破壊および形成に対して発泡性反応混合物を安定化するのに十分な量で一般に用いられる。有機シリコーン界面活性剤およびフルオロケミカル界面活性剤は好ましい。
【００３９】
本発明のプロセスから調製された発泡体は、室内装飾材料用途において有用な非常に柔らかいタイプから構造材料または断熱材料として有用な硬い発泡体まで組織が異なることが可能である。発泡体は、例えば、自動車工業、造船工業、航空機工業、家具産業および運動装置産業において用いることが可能であり、建築産業および冷凍産業における断熱材料として特に有用である。
【００４０】
本発明の洗浄プロセスは、基材上の汚染物が溶解するか、分散するか、あるいは共沸様組成物中に押しのけられるか、または共沸様組成物によって押しのけられるまで、汚れた基材を本発明の共沸様組成物の１種に接触させ、その後、溶解するか、分散するか、または押しのけられた汚染物を含む共沸様組成物を基材から除去（例えば、新鮮な汚れのない共沸様組成物で基材をリンスすることによるか、または共沸様組成物に浸漬させた基材を浴から取り出し、汚れた共沸様組成物が基材から流れ去ることを可能にすることにより）することにより行うことが可能である。共沸様組成物は、蒸気状または液体状（または両方）のいずれかで用いることが可能であり、基材に「接触させる」ための既知技術のいずれを用いることも可能である。例えば、液体共沸様組成物は、基材上に吹き付けるか、またはブラシ掛けすることが可能であり、蒸気共沸様組成物は、基材を横切って吹き付けることが可能であるか、または基材は蒸気共沸様組成物または液体共沸様組成物のいずれかに浸漬させることが可能である。洗浄を促進するために、高温、超音波エネルギー、および／または攪拌を用いることが可能である。種々の異なる溶媒洗浄技術は、エリス（Ｂ．Ｎ．Ｅｌｌｉｓ）著「電子部品およびアセンブリーの洗浄および汚染（Ｃｌｅａｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ  ａｎｄ  Ａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ）」、スコットランドのエアのエレクトロケミカル・パブリケーションズ（Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄ（Ａｙｒ，Ｓｃｏｔｌａｎｄ））、頁１８２−９４（１９８６）に記載されている。
【００４１】
有機基材と無機基材の両方は、本発明のプロセスによって洗浄することが可能である。基材の代表的な例には、金属、セラミック、ガラス、シリコンウェハ、ポリカーボネート、ポリスチレンおよびアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーなどのポリマー、コットン、シルク、リネン、ウール、ラミーなどの天然繊維（および天然繊維から誘導された布地）、毛皮、革製品およびスエード、ポリエステル、レーヨン、アクリル、ナイロン、ポリオレフィン、アセテート、トリアセテートおよびそれらのブレンドなどの合成繊維（および合成繊維から誘導された布地）、天然繊維と合成繊維のブレンドを含む布地および前述した材料の複合材が挙げられる。本プロセスは、電子部品（例えば回路板）、光学媒体または磁気媒体ならびにシリンジ、外科用器具、植込み可能用具および人工器官などの医療用具および医療物品が挙げられる。
【００４２】
本発明の洗浄プロセスは、基材の表面からの殆どの汚染物を溶解させるか、または除去するために用いることが可能である。例えば、軽度の炭化水素汚染物、鉱油、グリース、切削油およびスタンピング油ならびにワックスなどのより高い分子量の炭化水素汚染物、パーフルオロポリエーテル、ブロモトリフルオロエチレンオリゴマー（ジャイロスコープ流体）およびクロロトリフルオロエチレンオリゴマー（油圧油、潤滑剤）などのフルオロカーボン汚染物、シリコーン油およびグリース、ハンダ付用フラックス、微粒子、ならびに精密洗浄、電子洗浄、金属洗浄および医療用具洗浄において生じる他の汚染物などの材料を除去することが可能である。本プロセスは、炭化水素汚染物（特に軽炭化水素油）、フルオロカーボン汚染物および微粒子の除去のために特に有用である。
【００４３】
本発明の共沸様組成物は抽出のためにも有用である。ここで、洗浄は、基材からのこれらの材料（例えば、天然材料、食品、化粧品、薬物）の溶解または押しのけによって汚染物（例えば、脂肪、ワックス、油または他の溶媒）を除去する工程を含む。
【００４４】
共沸様組成物はコーティング付着用途においても用いることが可能であり、ここで、共沸様組成物はコーティング材料のためのキャリアとして機能して、基材の表面上への材料の沈着を可能にする。従って、本発明は、共沸様組成物を含むコーティング組成物および共沸様組成物を用いて基材表面上にコーティングを付着させるためのプロセスも提供する。本プロセスは、（ａ）共沸様組成物および（ｂ）共沸様組成物に可溶性または分散性である少なくとも１種のコーティング材料を含む液体コーティング組成物のコーティングを基材の少なくとも１つの表面の少なくとも一部に被着させる工程を含む。コーティング組成物は、１種以上の添加剤（例えば、界面活性剤、着色剤、安定剤、酸化防止剤および難燃剤など）を更に含むことが可能である。好ましくは、本プロセスは、例えば、蒸発（例えば熱または真空の利用により補助することが可能である）を可能にすることにより付着したコーティングから共沸様組成物を除去する工程を更に含む。
【００４５】
本プロセスによって沈着させることができるコーティング材料は、顔料、シリコーン潤滑添加剤、安定剤、接着剤、酸化防止剤、染料、ポリマー、薬物、化粧品、離型剤および無機酸化物など、ならびにそれらの組み合わせを含む。好ましい材料には、パーフルオロポリエーテル、炭化水素およびシリコーン潤滑添加剤、テトラフルオロエチレンの非晶質コポリマー、ポリテトラフルオロエチレンおよびそれらの組み合わせが挙げられる。本プロセスにおいて用いるために好適な材料の代表的な例には、二酸化チタン、酸化鉄、酸化マグネシウム、パーフルオロポリエーテル、ポリシロキサン、ステアリン酸、アクリル接着剤、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンの非晶質コポリマーおよびそれらの組み合わせが挙げられる。上述した基材（洗浄用途に関する）のいずれも本発明のプロセスを経由して被覆することが可能である。本プロセスは、パーフルオロポリエーテル潤滑剤で磁気ハードディスクまたは電気コネクタを被覆するために、またはシリコーン潤滑添加剤で医療用具を被覆するために特に有用であることが可能である。
【００４６】
コーティング組成物を形成するために、組成物の成分（すなわち、共沸様組成物、コーティング材料および用いられる任意の添加剤）は、例えば、機械的攪拌、超音波攪拌およびマニュアル攪拌などによりコーティング材料を溶解させるか、分散させるか、または乳化させるために用いられる従来のいかなる混合技術によっても組み合わせることが可能である。共沸様組成物およびコーティング材料は、コーティングの所望の厚さに応じていかなる比でも組み合わせることが可能であるが、コーティング材料は、好ましくは、殆どのコーティング用途に関してコーティング組成物の約０．１〜約１０重量％を構成する。
【００４７】
本発明の付着プロセスは、従来のいずれかの技術によってコーティング組成物を基材に被着させることにより行うことが可能である。例えば、組成物は基材上にブラシ掛けするか、または吹き付ける（例えばエーロゾルとして）ことが可能であるか、あるいは基材を回転塗布することが可能である。好ましくは、基材は組成物への浸漬によって被覆される。浸漬は、任意の好適な温度で行うことが可能であり、任意の都合の良い時間にわたっても維持することが可能である。基材がカテーテルなどのチューブである場合、且つ組成物が管腔壁を被覆することを確実にするために、減圧を加えることによって組成物を管腔に引き込むことが有利な場合がある。
【００４８】
コーティングを基材に被着させた後、共沸様組成物を付着したコーティングから蒸発によって除去することが可能である。必要ならば、蒸発の速度は、減圧または穏和な熱を加えることにより促進することが可能である。コーティングは任意の都合の良い厚さであることも可能であり、実際に厚さは、コーティング材料の粘度、コーティングを被着させる温度および取り出しの速度（浸漬を用いる場合）のような要素によって決定される。
【００４９】
共沸様組成物は、直接的にまたは間接的のいずれかの方法で、熱伝達流体が熱エネルギー（すなわち熱）を伝達することができる熱伝達プロセスにおいて熱伝達流体としても用いることも可能である。直接的な熱伝達（「直接接触熱伝達」と呼ばれることもある）とは、流体をヒートシンクまたは熱源に直接接触させることにより、熱伝達流体がヒートシンクまたは熱源に、および／またはヒートシンクまたは熱源から流体に直接的に熱を伝える（すなわち、伝導および／または対流）熱伝達プロセスを意味する。直接的な熱伝達の例には、電気部品の浸漬冷却および内燃機関の冷却が挙げられる。
【００５０】
間接的な熱伝達とは、熱伝達流体（「作動流体」と呼ばれることもある）が流体をヒートシンクまたは熱源に直接的に接触させずに、ヒートシンクまたは熱源に、および／またはヒートシンクまたは熱源から熱を伝える熱伝達プロセスを意味する。間接的な熱伝達の例には、建物、車両および固定機械において用いられるような冷凍プロセス、空調プロセスおよび／または加熱プロセス（例えばヒートポンプを用いる）が挙げられる。一実施形態において、本発明は、二次ループ冷媒として本発明の共沸組成物を用いる工程を含む熱を伝達するためのプロセスを提供する。この実施形態において、二次ループ冷媒（すなわち、広い温度範囲の液体流体）は、熱源（すなわち、冷却されるべき物体）と一次ループ冷媒（すなわち、ガスに膨張することにより熱を受け入れ、典型的にはコンプレッサーを用いることにより液体に凝縮されることにより熱を拒絶する低温沸騰流体）との間で熱を伝達する手段を提供する。本発明の共沸様組成物が中で有用でありうる装置の例には、遠心式チラー、家庭用冷蔵庫／フリーザー、自動車空調、冷凍輸送車、ヒートポンプ、スーパーマーケットの食品クーラーおよびディスプレーケースならびに冷貯蔵倉庫が挙げられるが、それらに限定されない。
【００５１】
間接的な熱伝達プロセスにおいて、熱伝達のための潤滑添加剤を作動流体に導入することが可能であり、作動流体中には動く部品（例えば、ポンプおよびバルブ）を含み、動く部品が長期間にわたって作動し続けることを確実にする。これらの潤滑添加剤は良好な熱安定性および加水分解安定度を有するのがよく、流体中で少なくとも部分的に可溶性を示すのがよい。好適な潤滑添加剤の例には、鉱油、脂肪エステル、クロロトリフルオロエチレン含有ポリマーなどの高度ハロゲン化油およびアルキレンオキシドポリマーなどの合成潤滑添加剤が挙げられる。
【００５２】
本発明の共沸様組成物は、本発明の共沸様組成物および少なくとも１種の完全に揮発性の潤滑添加剤を含む作動流体または潤滑剤を配合するために用いることが可能である。加工作業のための潤滑添加剤は、製作品とツーリングとの間の摩擦係数を修正する添加剤として本明細書において定義する。潤滑添加剤と合わせた共沸様組成物は加工作業のための作動流体を形成する。加工作業には、金属製作品、サーメット製作品および複合製作品が挙げられる。
【００５３】
金属には、タンタル、ニオブ、モリブデン、バナジウム、タングステン、ハフニウム、レニウムおよびチタンなどの耐火金属、銀、金および白金などの貴金属、ニッケル、チタン合金およびニッケルクロムなどの高温金属、ならびにマグネシウム、銅、アルミニウム、スチール（ステンレススチールを含む）を含む他の金属、真鍮および青銅などの他の合金が挙げられる。これらの作動流体は機械加工表面を潤滑し、よって平滑で実質的に残留物のない機械加工された製作品表面をもたらす。これらの作業における本発明の作業流体は、熱および粒子状物質を機械加工環境（すなわち、製作品とマシニングツールとの間の表面界面）から除去することにより機械加工環境を冷却もする。
【００５４】
サーメットは、セラミック成分と金属成分の混合物からなる半合成製品であって、いずれか一つ単独では全く見られない物理的特性を有する半合成製品として定義される。例には、金属カーバイド、金属酸化物および金属シリケートが挙げられるが、それらに限定されない。ハーレー（Ｈａｗｌｅｙ）のコンデンスドケミカルディクショナリー（Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ）、第１２版、ファン・ノストランド・レインホールド・カンパニー（Ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｒｅｉｎｈｏｌｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、１９９３を参照すること。
【００５５】
複合材は、ポリマーマトリックス中の高温繊維、例えば、エポキシ樹脂中のガラス繊維または炭素繊維の積層物として本明細書において記載されている。
【００５６】
この作動流体は、摩擦、ツールまたは製作品内の熱蓄積を減らすとともに製作品からツールへの物質移動を防ぐために切削プロセスおよび成形プロセスを潤滑するように配合される。作動流体は作業ツーリングを完全に濡らし、共沸様組成物は、摩擦およびツールと製作品の表面上への熱蓄積を減らす薄膜として潤滑添加剤が存在するように且つ制作品からツーリングへの物質移動を防ぐように作業ツールおよび制作品から蒸発する。潤滑添加剤は、永続的に蒸発せずに加工プロセスを潤滑するのに十分高い沸点にあり、それでも残留物が殆どまたは全く残らないように加工プロセスから完全に蒸発させるのに十分低い沸点であるように選択される。加工作業のための潤滑添加剤の例には、Ｃ８〜Ｃ１４脂肪酸のエステル、アルキレングリコールエーテル、炭化水素留出物および乳酸のエステルが挙げられるが、それらに限定されない。
【００５７】
記載された使用法の各々において、共沸様組成物または共沸組成物はそれ自体で用いることが可能であるか、またはブレンドが共沸様であるかぎり共沸様組成物のブレンドを用いてもよい。同様に、少量の共溶媒を共沸様組成物に添加することが可能である。但し、添加が共沸挙動を妨げないか、または添加が三元共沸混合物をもたらすことを条件とする。有用な共溶媒は、ＣＦＣ、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、炭化水素、ヒドロフルオロカーボン（ＨＣＣ）または水を含んでもよい。好適な共溶媒の代表的な例には、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン、１−ヒドロペンタデカフルオロヘプタン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、クロロジフルオロメタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、トランス−１，２−ジクロロエタン、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタンおよび２−クロロプロパン、クロロフルオロカーボン、例えば、フルオロトリクロロメタン、水（イソシアネートと反応して二酸化炭素を生成する）、飽和パーフルオロケミカル、例えば、パーフルオロペンタン、パーフルオロヘキサンおよびパーフルオロ（Ｎ−メチルモルホリン）ならびにそれらの混合物が挙げられる。
【００５８】
本発明を以下の実施例によって更に例示するが、これらの実施例において挙げた特定の材料および材料の量ならびに他の条件および詳細は本発明を不当に限定すると解釈されるべきではない。
【実施例】
【００５９】
本発明の共沸様組成物の調製、特定および試験を以下の実施例において更に記載する。これらの実施例において挙げた特定の材料および材料の量ならびに他の条件および詳細は本発明を不当に限定すると解釈されるべきではない。特に明記がない限り、すべての百分率、割合および比は重量による。
【００６０】
ヘキサフルオロプロピレンダイマーの調製
ヘキサフルオロプロピレンダイマーを米国特許第５，２５４，７７４号明細書に記載された方法により調製した。以下の実施例で用いたヘキサフルオロプロピレンダイマーは、ＮＭＲ分析によると９８％純度のパーフルオロ−４−メチル−ペント−２−エン（組み合わされたシス異性体とトランス異性体、約５：９５）であった。
【００６１】
実施例１〜４
ヘキサフルオロプロピレンダイマーと炭化水素またはヒドロフルオロカーボンの種々の混合物を雰囲気（７２９〜７３５トル）圧で蒸留して、混合物が二元共沸混合物を形成したか否かを特定し、そうなら、以下の手順を用いて共沸混合物の組成（重量％）および沸点（ｂ．ｐ．℃）を特定した。混合物を調製し、同心チューブ式蒸留カラム（ニュージャージー州ヴィンランドのエース・ガラス（Ａｃｅ  Ｇｌａｓｓ（Ｖｉｎｌａｎｄ，ＮＪ））から入手できるモデル９３３）中で雰囲気実験室圧力（７２９〜７３５トル）で蒸留した。各場合、蒸留を放置して全還流で少なくとも６０分にわたり平衡させた。各蒸留について、液体還流比２０：１でカラムを運転しつつ、各々が全液体投入量の約５体積％である６つの連続蒸留サンプルを採取した。その後、ＲＴＸ−２００キャピラリーカラム（ペンシルバニア州ベルフォンテのレステク・コーポレーション（Ｒｅｓｔｅｋ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｂｅｌｌｅｆｏｎｔｅ，ＰＡ））から入手できる）および「ヌコル（Ｎｕｋｏｌ）」キャピラリーカラム（ペンシルバニア州ベルフォンテのスペルコ（Ｓｕｐｅｌｃｏ（Ｂｅｌｌｅｆｏｎｔｅ，ＰＡ））から入手できる）または「クアドレックス（Ｑｕａｄｒｅｘ）」００７シリーズメチルシリコーンキャピラリーカラム（コネチカット州ニューハーベンのクアドレックス・コーポレーション（Ｑｕａｄｒｅｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｎｅｗ  Ｈａｖｅｎ，ＣＴ））から入手できる）ならびに熱伝導検出器が付いたＨＰ−５８９０シリーズＩＩプラスガスクロマトグラフを用いて留出物サンプルの組成を分析した。熱電対を用いて各留出物の沸点を測定した。この試験手順に従って、パーフルオロ−４−メチル−２−ペンテンの共沸混合物をシクロペンタン、ｎ−ペンタン、イソペンタンおよび１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンと関連付けた。
【００６２】
以下で示した表１において、４種の共沸混合物の組成（重量％）および沸点（注記した圧力での）を実施例１〜４として提示している。
【００６３】
【表１】
2007507561.tif 000003
【００６４】
実施例５〜８
沸点測定装置または沸点装置（カリフォルニア州コスタメサのカルグラス・フォー・リサーチ（Ｃａｌ−Ｇｌａｓｓ  ｆｏｒ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｉｎｃ．（Ｃｏｓｔａ  Ｍｅｓａ，ＣＡ））から入手できる特にモデルＭＢＰ−１００）を用いてヘキサフルオロプロピレンダイマーとシクロペンタン、ｎ−ペンタン、イソペンタンまたは１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンのいずれかの試験混合物の沸点を決定することにより本発明の共沸様組成物のための％範囲を特定した。試験組成物のより低い沸点の成分２５〜３０ｍＬを沸点装置に添加した。液体を加熱し、放置してその沸点（典型的には約３０分）に平衡させた。平衡後、沸点を記録し、より高い沸点の成分の約１．０ｍＬのアリコートを装置に添加し、得られた新たな組成物を放置して約１０分にわたり平衡させた。１０分の時点で沸点を記録した。試験を基本的に上述したように続け、より高い沸点の成分２５〜３０ｍＬを添加してしまうまで、より高い沸点の成分約１．０ｍＬの試験混合物への添加は１０分ごとに行った。より高い沸点の成分を装置に入れ、より低い沸点の成分の約１．０ｍＬのアリコートを添加することにより試験を繰り返した。試験混合物がより低い沸点の成分の沸点より低い沸点を示した時、共沸様組成物の存在を認めた。
【００６５】
得られた共沸様組成物範囲を表２で提示している。沸点のすべての決定は標準圧力（７６０±１トル）で行った。
【００６６】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】実施例１に関する蒸気圧曲線である。
【図２】実施例２に関する蒸気圧曲線である。
【図３】実施例３に関する蒸気圧曲線である。
【図４】実施例４に関する蒸気圧曲線である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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