(57)【要約】  既存の縦型形成充填包装機への迅速変更モジュールの改良によって構成される、ジッパーシール機構が組み入れられた縦型起立パウチ又は可撓性包装容器及びそれらの製造方法。本発明は包装フィルム管の第１側面にジッパーシール機構を導入し、且つ管に横方向シールを形成する前に管に沿って縦方向ひだを形成することにより、単一シートの包装フィルムから縦型起立パウチを製造する工程を含む。ジッパーシール機構は管を形成する長手シームに沿って包装フィルムシートを封着する前に、包装フィルムに取り付けられ、形成管基底に簡易に装着される迅速変更モジュールを部分的に含む。同様に、ひだは従来の縦型形成充填封着機に固定又は静止改良物を使用して形成され、縦型形成充填封着機は形成管の基底に簡単に装着される迅速変更モジュールを部分的に含む。
2007509825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジッパーシールが組み入れられた可撓性再閉可能起立包装容器を製造する縦型形成充填封着機であって、
ａ）形成具の上側に入口部を有すると共に、該形成具の下側に出口部を有する形成管と、
ｂ）ジッパーシール機構供給物を前記形成充填封着機へ向けて分配する機器と、該ジッパーシール機構は第１及び第２相互噛み合い対向部材を有し、該第１及び第２部材は各々が該対向部材の補完輪郭部と相互に噛み合う輪郭部及び該輪郭部から離れるように延在するタブ部を含み、
ｃ）前記形成管の表面に形成されると共に該形成管の長手軸に沿って前記入口部から前記出口部へ延在する溝と、該溝は前記ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部を収容するように調和させられ、
ｄ）前記第１及び第２タブ部を前記形成管の外面に近接して位置させるべく相互に離間するように外へ広げるローラ機構と、
ｅ）前記各タブ部の一部を前記形成部前の熱可塑性フィルムの近接面に封着させる第１ヒートシール機構と、
ｆ）前記熱可塑性シートを前記形成管周りで管形状に形成する形成具機構と、
ｇ）前記熱可塑性フィルムの管形状に裏側シールを形成することによりフィルム管を形成する第２ヒートシール機構と、
ｈ）前記フィルム管にひだを付ける装置と、
ｉ）前記管を横方向に封着する前に、前記管内面と前記ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部の間に空間を形成する装置と、
ｊ）前記フィルム管に横方向シールを付与する一対の熱シールジョーとを含み、該シールジョーは前記包装容器を前記管から切断する切断機構を含む
ことを特徴とする縦型形成充填封着機。
【請求項２】
前記ひだ導入装置は第１対の形成板間に位置決めされ得る調整可能な静止タッカーバーを含むことを特徴とする請求項１の縦型形成充填封着機。
【請求項３】
前記空間形成装置は前記形成管表面に形成される前記溝の両側に載置される第２対の形成板を含み、該第２対の形成板各々は第１端縁及び第２端縁を含み、該第１端縁は前記形成管の長手軸と平行であり、且つ第２端縁は前記形成管の長手軸から離れるように突出することを特徴とする請求項１の縦型形成充填封着機。
【請求項４】
形成管を有する改良型縦型形成充填封着機であって、該改良物は、
前記形成管に取り外し可能に取り付けられると共に該形成管の下側に延在する迅速変更モジュールを含み、該モジュールは、
第１対の形成板間に設けられる溝と、該溝は前記形成管の長手軸と平行しており、該形成板対各々は第１端縁及び第２端縁を含み、該第１端縁は前記形成管の長手軸と平行であり、且つ該第２端縁は前記形成管の長手軸から離れるように突出し、
第２対の形成板間に位置決めされ得る調整可能静止タッカーバーと
を含むことを特徴とする改良型縦型形成充填封着機。
【請求項５】
前記第１及び第２対の形成板は前記形成管の両側に載置されることを特徴とする請求項４の改良型縦型形成充填封着機。
【請求項６】
前記形成管及びモジュールの周りで管に形成された包装フィルムに対して圧縮ガスを吹き付ける機構を更に含み、該ガスは前記包装フィルム管外面の前記第２対の形成板間の複数部分に対して吹き付けられ、該機構は圧縮ガス源と連通するガスポートを前記タッカーバ
ーに含むことを特徴とする請求項４の改良型縦型形成充填封着機。
【請求項７】
前記タッカーバーはフッ素ポリマーを含むことを特徴とする請求項４の改良型縦型形成充填封着機。
【請求項８】
前記第２対の形成板はヒンジを含み、更に該ヒンジは横方向シール形成の間に包装材管が幅狭になることを補うために、該第２対の形成板を該ヒンジ周りで相互へ向けて回転させることを特徴とする請求項４の改良型縦型形成充填封着機。
【請求項９】
前記迅速変更モジュールは前記形成管と一体的なタブを該迅速変更モジュールと一体的な対応穴に挿入することにより、該形成管に取り付け可能であることを特徴とする請求項４の改良型縦型形成充填封着機。
【請求項１０】
縦型形成充填封着機で可撓性再閉可能起立包装容器を製造する方法であって、
ａ）第１及び第２横方向端縁を有する包装フィルムの連続を前記形成充填封着機へ送り込む工程と、
ｂ）所定長さのジッパーシール機構を前記形成充填封着機へ分配する工程と、該シール機構は対向し且つ相互に噛み合うように組み合わされた第１要素及び第２要素を有し、該第１要素は第１輪郭部及び該第１輪郭部から離れるように延在する第１タブ部を有すると共に、該第２要素は該第１輪郭部と補完的であると共に相互に噛み合う第２輪郭部及び該第２輪郭部から離れるように延在する第２タブ部を有し、
ｃ）前記包装フィルムを前記形成充填封着機の形成管の周りで管状に形成し、該包装フィルムが該形成管を過ぎて下方へ前進する際に前記横方向端縁を近接関係となるように合わせる工程と、
ｄ）前記所定長さのジッパーシール機構を長手方向に前記包装フィルム及び前記形成管の間の空間へ且つ該形成管と平行な方向へ送り込む工程と、
ｅ）前記管形状を長手方向に封着する前に、前期タブ部の一部を前記包装フィルムの取り付ける工程と、
ｆ）前記ジッパーシール機構を封じ込めた状態で管を製造するために、前記横方向端縁を相互に近接関係となるように封着することにより、前記包装フィルムに長手方向シールを形成する工程と、
ｇ）前記包装フィルム管を横方向に封着する前に、該管に縦方向ひだを形成する工程と、
ｈ）前記管を横方向に封着する前に、該管の内面及び前記ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部の間に空間を形成する工程と、
ｉ）前記管に第１横方向シールを形成する工程と、該第１横方向シールは前記縦方向ひだの一部及び前記ジッパーシール機構の一部を含み、該第１横方向シールは前記管の全ての層及び前記ひだを合わせて封着すると共に、前記管の全ての層及び前記ジッパーシール機構を合わせて封着し、
ｊ）前記工程ａ）乃至ｉ）において形成された部分形成包装容器に製品を投下する工程と、
ｋ）前記管に第２横方向シールを形成する工程と、該第２横方向シールは前記縦方向ひだの一部及び前記ジッパーシール機構の一部を含み、該第２横方向シールは前記管の全ての層及び該ひだを合わせて封着すると共に、前記管の全ての層及び前記ジッパーシール機構を合わせて封着し、
ｌ）前記包装容器を前記第２横方向シールにおいて前記管から切断する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記包装フィルムは前記フィルムの移動方向と直角に配向される文字を有することを特徴とする請求項１の方法。
【請求項１２】
ｍ）前記文字が直立に向けられた状態で前記ひだを下にして前記包装容器を起立させる工程を更に含むことを特徴とする請求項１１の方法。
【請求項１３】
前記工程ｇ）のひだは一対の形成板の間に位置決めされる少なくとも１個の調整可能な静止タッカーバーにより形成されることを特徴とする請求項１０の方法。
【請求項１４】
前記タッカーバーはフッ素ポリマーを含むことを特徴とする請求項１３の方法。
【請求項１５】
前記工程ｈ）の空間は、前記ジッパーシール機構のタブ部を前記形成管から離れるように突出させつつ該ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部を該記形成管と平行な方向へ案内することにより形成されることを特徴とする請求項１０の方法。
【請求項１６】
請求項１０の方法により形成される縦起立パウチ。
【請求項１７】
形成充填封着機において２個の横方向端縁を有する熱可塑性フィルムシートから可撓性再閉容器を作成する方法であって、
ａ）第１及び第２相互噛み合い対向部材を有する所定長さのジッパーシール機構を分配する工程と、該第１及び第２部材は各々該対向部材の補完輪郭部と相互に噛み合う輪郭部と、該輪郭部から離れるように延在するタブ部を含み、
ｂ）前記ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部を長手方向に、前記形成充填封着機の形成管表面に形成された長手溝に沿って送り込む工程と、
ｃ）前記形成管表面と近接するように前記タブ部を外へ広げる工程と、
ｄ）前記フィルムの連続供給物を前記形成管へ向けて送り込む工程と、
ｅ）前記フィルムを長手方向に前記形成管表面及び前記ジッパーシール機構の周りで巻きつける工程と、
ｆ）前記各タブ部の一部を前の前記フィルムの近接面にシールする工程と、
ｇ）工程ｆ）に引き続き、前期熱可塑性フィルムを管に形成する工程と、該管は内面に封着されると共に該内面に長手方向に設けられるタブ部と、該内面に長手方向に設けられるシームを有し、該シームは相互に重なり合う横方向端縁を含み、
ｈ）前記２個の横方向端縁を長手方向裏側シールにおいて封着することにより、前記フィルムを管に形成する工程と、
ｉ）前記包装フィルム管を横方向に封着する前に、該管に縦方向ひだを形成する工程と、
ｊ）前記管を横方向に封着する前に、前記フィルムの隣接面に封着される前記各タブ部の一部と該タブ部の間に設けられる前記管内面の間に空間を形成する工程と、
ｊ）前記管に第１横方向シールを形成する工程と、該第１横方向シールは前記縦方向ひだの一部と前記ジッパーシール機構の一部を含み、該第１横方向シールは前記管の全ての層と該ひだを合わせて封着すると共に、該管の全ての層及び該ジッパーシール機構を封着し、
ｋ）工程ａ）乃至ｊ）において形成された部分形成包装容器に製品を投下させる工程と、
ｌ）前記管に第２横方向シールを形成する工程と、該第２横方向シールは前記縦方向ひだの一部と前記ジッパーシール機構の一部を含み、該第２横方向シールは前記管の全ての層と該ひだを合わせて封着すると共に、該管の全ての層及び該ジッパーシール機構を封着し、
ｍ）前記第２横方向シールにおいて前記管を切断することにより、内側端縁に沿ってジッパーシール機構が封着された可撓性起立包装容器を形成する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記熱可塑性フィルムは前記フィルムの移動方向と直角に配向される文字を有することを特徴とする請求項１７の方法。
【請求項１９】
工程ｉ）のひだは、一対の形成板の間に位置決めされる少なくとも１個の調整可能な静止タッカーバーにより形成されることを特徴とする請求項１７の方法。
【請求項２０】
前記タッカーバーはフッ素ポリマーを含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項２１】
工程ｊ）の空間は、前記ジッパーシール機構のタブ部を前記形成管から離れるように突出させつつ、該ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部を該形成管と平行な方向に案内することにより形成されることを特徴とする請求項１７の方法。
【請求項２２】
請求項１７の方法により形成される縦型起立パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小売スナック食品の販売に適当な起立袋の単一片構成を備え、改良された縦型形成充填封着包装機を使用して構成される縦方向まち及び一体型ジッパーシールを有する縦型起立パウチ、及び同パウチの製造方法に関する。本発明は最小の費用増加及び最小の変更だけで一体型ジッパーシールを有する起立式包装容器を製造するために、既存の薄膜変換器及び包装技術の使用を可能にする。
【背景技術】
【０００２】
縦型形成充填封着包装機は一般的に、チップス及び他の同様な製品の袋を形成し、充填し、且つ封着するために、スナック食品業界で使用されている。この包装機は包装フィルムをシートロールから得ると共に、そのフィルムを製品送り出しシリンダの周りで縦管となるように形成する。縦管は裏側シールを形成するために、その長さ方向に沿って縦方向に封着される。包装機は水平横方向シールを形成するために、一対のヒートシールジョー又はヒートシール面を管に対して作用させる。この横方向シールは袋の下側において上端シールとして機能すると共に、上側において充填及び形成される包装容器の下端シールとして機能する。ポテトチップス等の包装される製品は、製品送り出しシリンダ及び形成された管を介して落下させられると共に、下端横方向シールの上側で管内に保持される。包装容器が充填された後に、フィルム管は別の包装容器長さを引き出すために、押し下げられる。横方向シールは製品の上側で形成されるので、製品がフィルム管内で封着されると共に、製品の包装容器が形成される。横方向シール下側の製品は、封着部分を水平方向に切断することにより、残りのフィルム管から分離させられる。
【０００３】
このような加工で使用される包装フィルムは一般的に、フィルム変換器によって製造される複合高分子材料である。例えば、ポテトチップス及び同様な製品を包装するために使用される従来技術の複合フィルムの一つが図１に図示されている。図１は各単独実在層を示すフィルムの概略断面図である。図１は内側即ち製品側層１６を示し、内側層１６は一般的には、金属化延伸ポリプロピレン（「ＯＰＰ」）又は金属化ポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」）を含む。内側層１６の後には、一般的にはポリエチレン押出物であるラミネート層１４と、インク即ち視覚媒体層１２とが続く。インク層１２は一般的には、透明な外側層１０を介して表示され得る視覚媒体の表示のために使用される。外側層１０は一般的にはＯＰＰ又はＰＥＴである。
【０００４】
図１に示す従来のフィルム構成は理想的には、食品を包装する縦型形成充填機での使用に適当である。金属化内側層１６は通常はアルミニウム薄層で金属化させられており、優れた遮断性を提供する。外側層１０及び内側層１６にＯＰＰ又はＰＥＴを使用すると更に、包装容器の横方向シール又は裏側シールのいずれかを形成する際に、フィルムのいずれかの面を他のいずれかの面とヒートシールさせることが可能となる。或いは、紙層或いは非密着ポリマー層等、それ自体は封着しない材料が外側層１２に使用されても良く、その結果、内側層１６のみがシール面として使用される。
【０００５】
図１に示すフィルム構成を使用して形成される一般的な裏側シールが図２ａ及び図２ｂに示されている。図２ａはフィルム管に形成される裏側シールの「ラップシール」実施形態の概略図であり、ラップシールは外側層及び内側層が合わせて封着可能な場合に使用され得る。図２ｂはフィルム管に形成される裏側シールの「フィンシール」実施形態を示しており、フィンシールは外側層がシール面として適当でない場合に使用され得る。
【０００６】
図２ａを参照すると、内側金属化層２６の一部はラップシールを形成するために、矢印
によって示される部分において、外側層２０の一部と組み合わせられる。この部分のシールは、フィルムのこの部分へ熱及び圧力を付与することにより達成される。図２ａに示すラップシール構成は、形成された包装容器の内部に載置される製品が、金属化内側層２６によってインク層から保護されることを保証する。
【０００７】
図２ｂに示すフィンシールの変形物はまた、形成された包装容器に載置される製品が、金属化内側層２６によってインク層から保護されるようにする。また、外側層２０はいずれの製品とも接触しない。しかしながら、図２ｂに示す実施形態では、内側層２６が折り畳まれた後に、矢印で示す部分においてそれ自体が封着される。また、この封着はフィルムの図示する部分に熱及び圧力を付与することによって達成される。
【０００８】
縦型形成充填封着包装機を使用して標準的な包装容器を構成するために使用されるのがラップシールであろうとフィンシールであろうと、最終的には、水平方向に配向される上端及び下端横方向シール３１，３３を備えた図３ａに示すような包装容器となる。この包装容器は当該技術分野では「縦型可撓性袋」又は「ピロウパウチ」と呼ばれており、一般的にはポテトチップス、トルティーヤチップス、又は他の様々なシート状押出し品等のスナック食品を包装するために使用される。図２ａ及び図２ｂを参照して説明した裏側シールは袋に沿って縦方向に延在すると共に、一般的には図３ａに示すように、包装容器の裏面中央に置かれるので、図３ａでは視認できない。図３ａに示す包装容器における、下端横方向シール３３により形成される狭い単一縁基底に起因して、このような従来技術の包装容器は特に、一端を下にした状態で起立している時には安定していない。この欠点は、図４ａ、図４ｂ、及び図４ｃに示す実施形態のような横型起立パウチの開発によって包装業界で対処されてきた。これら図面の参照によって判るように、この横型起立パウチは、２個の接触縁を有する相対的に広く且つ平坦な基底４７を有する。これにより、パウチは縦状態において、この基底４７を下にした状態で載置され得る。しかしながら、この横型起立パウチの製造には、標準的な縦型形成充填封着器の使用が含まれずに、パウチ形成充填封着器を使用する高価且つ相対的に遅い３片構成が含まれる。
【０００９】
図４ｂ及び図４ｃを参照すると、従来技術の水平方向起立パウチは一緒に組み合わせられる３個の独立フィルム片、即ち前シート４１、後シート４３及び底シート４５から構成される。前シート４１及び後シート４３はそれらの端縁周りで、一般的にはヒートシールによって相互に封着される。しかしながら、底シート４５は図４ｃに最良に示すように、先ずその外縁に沿って、前シート４１及び後シート４３の外縁と固定される。同様に、底シート４５の前シート４１及び後シート４３との接合も、一般的にはヒートシールによって達成される。この水平起立パウチが３片から構成されるという要件は、標準的な形成充填封着縦型可撓性袋よりも構成するのが著しく高価になるという結果を生じさせる。
【００１０】
横型起立パウチの使用の別の欠点としては、横型起立パウチ機械の当初の資本支出、縦型可撓性袋と比較して製造の間に要求されるガス流量の増加、袋寸法の変更に伴う休止時間の増加、袋形成速度の減速、及び袋寸法範囲の縮小が含まれる。例えば、米国ジョージア州にあるクリックロックウッドマン（Ｋｌｉｃｋ  Ｌｏｃｋ  Ｗｏｏｄｍａｎ）により製造されるポラリス（Ｐｏｌａｒｉｓ）モデル縦型形成充填封着機では、毎分６０〜１００袋の容積最大生産量に対して、機械毎に７万５千ドルの範囲の費用がかかる。ミシガン州にあるロバーツパッケージングオブバトルクリーク（Ｒｏｂｅｒｔｓ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  ｏｆ  Ｂａｔｔｌｅ  Ｃｒｅｅｋ）により製造される一般的な横型起立パウチ製造機では、毎分４０〜６０袋の袋最大生産量に対して、一般的に５０万ドルの費用がかかる。標準的な縦型形成充填封着包装容器では、フィルム費用は袋毎に約０．４ドルであり、比較可能な横型起立パウチでは約二倍の費用がかかる。横型起立パウチは更に、二倍以上の酸素及び窒素ガス流を必要とする。横型起立パウチの袋寸法の変更では、更に２時間を越える時間がかかる一方、縦型形成充填機の袋寸法は一般的にはせいぜい数分で変更され
得る。また、横型起立パウチ機での一般的な袋寸法範囲は１１３グラム（４オンス）から２８４グラム（１０オンス）である一方で、縦型形成充填機では一般的に、２８グラム（１オンス）から６８０グラム（２４オンス）の寸法範囲内にある袋を形成する。
【００１１】
しかしながら現在、横型起立パウチ機の縦型形成充填封着機よりも有利な点の一つには、袋を再度閉じるために、袋の上端にジッパーシールを追加する工程が相対的に簡単に追加されることである。縦型形成充填封着機は一般的に、実質的な変更、及び／又は水平横方向シールを封着するために使用されるシール対向物に対して横方向に配向されるようにフィルム上に予め据え付けられるジッパーシールの使用を必要とする。
【００１２】
一層多くの起立表示物を備えた袋を製造するために従来技術においてとられた代替方法は、図３ｂに示すような平坦底袋の構成にある。この袋は、従来技術のピロウパウチに関して上述したものと非常に類似した方法で構成される。しかしながら、袋のいずれかの側面に縦方向まち３７を形成するために縦型形成充填封着機は、図３ｂに示すまち３７となるタックを形成するべく、包装フィルム管と接触するように出入りに移動するシール搬送台の両側に、２個の可動機器を追加することにより実質的に変更されなければならない。とりわけ、管が次の袋を形成するために押し下げられた時には、２個の三角形状機器は、これらの移動する三角形状機器との接触により横方向シールの上側において包装フィルム管に２個の縦方向タックが形成されるまで、包装フィルム管へ向けて水平方向に移動させられる。従って、２個の三角形状機器が包装材管と接触させられる一方で、下端横方向シール３３が形成される。包装容器は、紙等の封着不能な外側層３０を伴い構成される。これにより、横方向シール３１，３３が形成される時には、包装容器の各縦端縁に沿ってＶ字形状のまち３７が形成される。三角形状機器が包装材管と接触させられている一方で、製品が形成管を介して、下側横方向シール３３によって一端が封着された包装フィルム管へ落下させられる。続いて三角形状機器は、包装フィルム管との接触から取り去られると共に、フィルムは次の包装容器の形成のために押し下げられる。この工程は、続いて包装容器上側に下側横方向シール３３が、また包装容器下側に上側横方向シール３１が形成されるように繰り返される。続いてこの横方向シールが切断されることによって、図３ｂに示す特有の縦方向まち３７を有する形成及び充填後の包装容器が機械から解放される。
【００１３】
上述した従来技術の方法では、Ｖ字形状縦方向まち３７によって相対的に広い基底を備えた包装容器を形成する。その結果、この包装容器は当該技術分野では平底袋と一般的に呼ばれている。この平底袋は、縦型形成充填封着機が大きく変更されるにも拘わらず、この機械で形成される点において、先に説明した横型起立パウチよりも有利である。しかしながら、従来技術の平底袋作成方法は多くの重大な欠点を有している。例えば、可動三角形状機器を含むべく縦型形成充填封着機を変更するための資本支出は、機械毎に約３０，０００ドルである。標準的なピロウパウチ構成から起立袋構成へ縦型形成充填封着機を切り替えるための切り替え時間は、実質的且つ一般的に、一人で約四分の一時間かかる。各包装容器の形成サイクルの間に三角形状機器を所定位置に対して出入り移動させるために必要な全ての可動部品の追加はまた、縦型形成充填封着機を複雑にし、維持管理問題が生じるとなることが避けられない。重大なことには、可動三角形状機器を含むように変更された縦型形成充填封着機は、縦方向まちを形成するこれら可動構成要素に起因して、この機器を有さない縦型形成充填封着機よりも著しく遅い。例えば、１５センチメートル（６インチ）×２３センチメートル（９インチ）の袋を形成する際には、三角形状可動機器を使用するように変更された縦形成充填封着機の最大作業速度は、毎分１５から２０袋の範囲内にある。この変更を有さない標準的な縦型形成充填封着機は、同様な寸法のピロウパウチを毎分約４０袋の速度で構成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
結果的に、縦型形成充填封着機技術及び包装フィルムの単一シートを使用して、従来技術の横型ピロウパウチ又は従来技術の平底袋と外観及び機能性が同様な起立パウチの形成方法が必要とされる。更に、縦型形成充填封着機技術を使用して、このような形成後の起立パウチにジッパーシールを組み込む方法も必要とされる。これらの方法によれば、縦型形成充填封着機のピロウパウチ製造に一般的な形成速度が維持される一方で、横型起立パウチと比較して袋毎のフィルム費用が低減し、寸法変更が容易になり、また資本支出が僅かでよい。これら方法は理想的には、標準的な縦型形成充填封着機を複雑にすることなく、また可動部品を追加することなく、ジッパーシールが組み込まれ、且つ標準的な縦型可撓性袋を形成するために一般的に使用される材料から構成された縦型起立パウチ又は平底袋を製造する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
提案される発明は、ジッパーシールが組み込まれ、縦型形成充填封着機を使用して、単一の材料シートから構成される縦型起立パウチ即ち包装容器を製造する工程を含む。縦型形成充填封着機はかかる包装容器を製造するように特別に構成され、或いは迅速変更モジュールを備えるように僅かに構成されてよい。迅速変更モジュールは形成／充填管と近接して形成される長手溝と同一線上にある張力導入機構と、形成／充填管の下側に配置される一対の形成板と、機械枠に据え付けられる少なくとも１個の静止タッカー機構を含んでよい。タッカー機構は一対の形成板の間に位置決めされることにより、包装容器が形成される一方で、包装容器の長さ方向に沿って縦方向タックが形成される。
【００１６】
対して、所定長さのジッパーシール機構は、縦方向タックが形成される側と反対側において、包装容器の縦長さに沿って導入され且つ取り付けられる。ジッパーシール機構は一般的には２個の相互噛み合い対向部材からなる。相互噛み合い対向部材は各々輪郭部及びタブ部を含み、輪郭部は他方の部材の補完輪郭部と相互に噛み合い、且つタブ部は輪郭部から離れるように延在する。
【００１７】
ジッパーシール機構は一般的には供給スプールから供給され、供給スプールはジッパーシール機構を縦型形成充填封着機の形成／充填管に、或いは形成／充填管に近接して形成される長手溝へ供給する。所定長さのジッパーシール機構は連続長さのジッパーシール機構、或いは相互連結ウェビングに沿って散在させられる個別部分長さのジッパーシール機構のいずれかを含んでよい。
【００１８】
所定長さのジッパーシール機構は包装材に取り付けられる一方で、材料は管形状に形成される。往復動ヒートシール機構は、長手状ヒートシール機構が管形状材料に縦方向裏側シールを付与する前に、ジッパーシール機構を構成する各相互噛み合い部材のタブ部の少なくとも一部を管形状材料の内面に取り付ける。
【００１９】
形成／充填管の下端に配置される張力導入機構は、ジッパーシール機構を包装容器内側へ押圧して包装フィルムを弛ませることにより、フィルム及びジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部の間に頭隙が形成される。頭隙の形成は、引き続き包装容器に付与される横方向シールの封着品質を向上させる。
【００２０】
包装容器の視覚媒体は、縦型起立パウチを作成するために本発明を使用した時に、標準的な提示から９０度ずれて配向される。従ってかかる形成後の包装容器の横方向シールは、袋が陳列の際に載置された時には縦方向に配向される。その結果、縦方向タックは結果的に生じる包装容器基底に位置が定められる一方で、ジッパーシール機構は結果的に生じる包装容器の上端内側に位置が定められる。
【００２１】
開示される方法及び結果的に形成される包装容器は、従来技術の横型起立パウチ又は包
装容器の実質的な改良物である。本方法は非常に僅かな変更を要求するだけで、既存の縦型形成充填封着機で機能する。実質的な可動部品即ちジョー搬送台の変更は含まれない。縦型形成充填封着機は簡単なモジュール変更によって、ピロウパウチ構成に戻るように切り替えられる。ピロウパウチの材料として使用される同様な金属化またはクリア層が本発明に使用されることにより、袋毎費用が節約される。
【００２２】
本発明はまた迅速変更モジュールを含み、迅速変更モジュールは形成板を備えると共に、縦型起立パウチを作成する時には、形成管のひだ形成板と反対側に張力導入機構を備える。モジュールは簡単に形成管の下端に取り付けられることから、標準的なピロウ袋製造に戻す切り替えが単純且つ迅速になる。
【００２３】
本発明の上記構成及び効果、並びに更なる構成及び効果は、以下に記載される詳細な説明において明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の特徴と思われる新規な構成は、添付の請求の範囲に記載される。しかしながら、本発明自体並びに好適な使用モード、更にその目的及び効果は、以下の例証実施形態の詳細な説明を参照することにより添付の図面と合わせて読んだ時に最も理解される。
【００２５】
図面の様々な図で使用される同じ符号は、同じ又は同様の部品を表す。また、「上端」、「下端」、「第１」、「第２」、「上側」、「下側」、「高さ」、「幅」、「長さ」、「端面」、「側面」、「横」、「縦」という用語、又は同様な用語がここで使用される時には、当然のことながら、これらの用語は図面に示される構成についてのみ関係があり、また本発明の説明を容易にするためにのみ使用される。
【００２６】
全ての図は本発明の基本教義の説明を容易にするためにのみ示される。好適な実施形態を形成するために、部品の数、位置、関係、及び寸法に対する図の拡張部分は説明され、或いは本発明の以下の教義が読まれ且つ理解された後には、当該技術分野の知識の中に入る。更に、特定の力、重量、強度及び同様な要件に適合する正確な寸法及び寸法比率も同様に、本発明の以下の教義が読まれ且つ理解された後には、当該技術分野の知識の中に入る。
【００２７】
Ａ．縦型起立パウチ
図５ａ及び図６ａは、提案された発明方法が縦型起立パウチの製造に関連する時に、この方法に使用される基本構成要素に関する。同じ符号は特に言及されていない限り、全図に亘り同じ対応要素を表すために使用される。図５ａは本発明方法により形成される包装材（フィルム）管の概略断面図である。図５ａに示す包装フィルム管は、図６ａの形成管１０１の直下における断面部分として示されている。包装フィルム管は外側層１１６及び内側層１１０を含むと共に、図１に関連して説明したような標準的な縦型可撓性袋の作成のために当該技術分野において一般的に使用されている材料を含んでもよい。図５ａの管は、従来技術の縦型形成充填機の方法の説明に関連して先に説明したように、縦方向裏側シールを伴うようにフィルム一シートを封着することにより形成される。
【００２８】
図６ａは、従来技術の縦型形成充填封着機に使用されるものに殆どの点において一般的な形成管１０１を示す。この形成管１０１は円柱状であり、矩形断面を有し、或いは様々な形状を有してよいが、好適には図示するように円柱状である。図５ａに示すフィルムは最初に、図６ａの形成管１０１周りに形成される。この形成管１０１は立面図で示されているが、通常は縦型形成充填封着機に一体的に取り付けられる。図６ａにはまた、一対の従来技術のシールジョー１０８が示されており、シールジョー１０８も同様に立面図で示されている。シールジョー搬送台は図６ａには図示されておらず、シールジョー１０８は
形成管１０１の下側で、シールジョー搬送台の上に据え付けられる。
【００２９】
先に説明したように、縦型可撓性袋の製造に際して従来技術では、形成管１０１の周りに向けられる連続包装フィルムの送込み工程を含み実施される。形成管１０１の周りにフィルム管を形成するために、裏側シールが単一フィルム層に形成される。シールジョー１０８がこのようにして形成された包装フィルム管を閉じ合わせることにより、下端横方向シールが形成される。続いて、製品が形成管１０１を介して、包装フィルム管へ落下させられる。続いて管は、回転ベルト（図示なし）との摩擦により下方へ移動させられると共に、管内部に見られる製品レベルの上側に別の横方向シールを形成するために、シールジョー１０８が使用される。このシールは続いて、上端横方向シールが充填後の袋上端の下側に形成されると共に、下端横方向シールが上側の包装フィルム管の形成されるように、横方向に切断される。上述した従来技術の操作の間に包装フィルムは、フィルムが形成管１０１の下方へ移動する時に、機械の操作者が読めるように、フィルムの長手方向の移行と直角に配向される。この配向により、形成後の従来技術の袋が図３ａに示すように、その下端横方向シール３３を下にした状態で小売販売棚に載置された時に、消費者が読める視覚媒体３９が得られる。以下に更に詳細に説明するように、本願出願人の発明では、フィルム包装材の視覚媒体の向きは、従来技術の向きから９０度外れており、その結果、図６ａの形成管１０１の下方へフィルムが押し下げられるにつれて、縦型形成充填機の操作者により視認された時に、視覚媒体は横向きに現れる。即ち、包装フィルムの視覚媒体はフィルム移動方向と直角に配向される。
【００３０】
本発明は従来技術の縦型形成充填封着機に３個の基本構成要素を追加する。２個の形成板１０４及び１個のテンションバー１０２は、図５ａに示す矢印により表されるように、包装フィルム管を管の内部から引っ張った状態で保持するために使用される。図６ａに示すように、形成板１０４及びテンションバー１０２は形成管１０１に直接固定され、或いは形成板１０４及びテンションバー１０２が、形成管１０１下端の下側及びヒートシールジョー１０８の上側において、包装材管内に位置決めされる限り、縦型形成充填封着機のいかなる支持構造体に固定されてよい。
【００３１】
張力はフィルムの外側に且つ固定或いは静止タッカー機構１０６によって形成板１０４により得られる張力の反対方向に作用させられる。タッカー機構１０６はここでは或いはタッカーバー１０６とも呼ばれ、形成板１０４の間に配置される。タッカーバー１０６は好適には縦型形成充填封着機のシール搬送台に取り付けられると共に、３軸（中／外、上／下、及び前／後）全てに沿って調整可能である。或いはタッカーバー１０６は縦型形成充填封着機の枠に取り付けられ、又はフィルム管の外側でその機能を支持する他のいかなる部分に取り付けられてよい。３軸全てにおけるこれらの調整は、縦型形成充填機を標準操作に戻すように切り替えるためにタッカーバー１０６を邪魔にならないように容易に移動させ得ると共に、図６ａに示す実施形態では、締結された時にタッカーバー１０６を所定位置に固定するテンションねじ１６２により達成される。タッカーバー１０６は調整可能である一方で、従来技術と異なり、操作の間には固定され或いは静止させられる。従って、本発明は袋作成の間に、タッカー機構には可動部品が存在しない点において、従来技術の実質的な改良物である。タッカーバー１０６を「静止」或いは「固定」と言う時には、この改良物は本出願人が説明を意図するものである。この静止タッカーバーの構成により、袋作成速度は一般的なピロウパウチ製造速度に匹敵する。
【００３２】
所定位置へ（即ち形成板１０４へ向けて）前進させられた時に、タッカーバー１０６は２個の形成板１０４間に、包装フィルム管にひだ即ち折り目を供給する。このひだは、シールジョー１０８による横方向シールの形成の前に形成される。その結果、横方向シールが形成されると、ひだは包装容器の一方側の一体構成となる。その後に、縦型形成充填機は従来技術において先に説明したように基本的に作動し、シールジョー１０８が下側横方
向シールを形成し、製品が形成管１０１を介して（この時点では一方側にひだを有する）包装フィルムの封着管へ落下させられ、上側横方向シールが形成されることにより、包装容器が完成する。しかしながら、従来技術の包装容器と本願出願人の包装容器の主な相違点としては、説明された固定機構を使用してひだが（後に形成後の包装容器の下端となる）一方側に形成されると共に、形成後の包装容器がひだを伴う端部を下にして立てられた時に、消費者が包装フィルムの視覚媒体を読めるように、本発明に使用される包装フィルムの視覚媒体が配向されることである。
【００３３】
本発明の形成後包装容器の一例が図７ａ及び図７ｂに示されている。これらの図面は、視覚媒体１７９が先に説明したように配向された包装フィルム１１６の外側層を示す。図７ａ及び図７ｂから判るように、本発明の縦型起立パウチの構成は、図３ａに示す従来技術の縦型可撓性袋と特徴を共にする。しかしながら、本発明の縦型起立袋の横方向シール１３１，１３３は、図７ｂに示すように、袋が一端を下にして立った時に縦方向に配向される。図７ａは、図５ａ及び図６ａに関連して説明したタッカーバー１０６及び形成板１０４によって形成されたひだ１７６を示す。
【００３４】
図６ａを参照すると、本発明に組み込まれ得る別の任意の構成は、形成管１０１内での迂回板１６０の使用である。この迂回板１０６は図示する実施形態では、形成管１０１の下端から形成板１０１の下端より上側に幾らかの距離（例えば少なくとも５センチメートル（２インチ）又は８センチメートル（３インチ））だけ延在し、続いて形成管１０１の内部に接して封着される、形成板１０１の内部に縦方向に溶接される平板である。
【００３５】
迂回板１６０は好適な実施形態では、２つの機能を果たす。最初に、迂回板１６０は形成管１０１の下方へ落下させられる製品を、包装フィルム管のひだが形成される領域から離したままにする。第二に、迂回板１６０はガス又は窒素流の管路として使用され得る。この場合、迂回板１６０は形成管１０１の下端よりも上方の部分において、板１６０の上端が形成管１０１と接するように封着する。このシール（図示なし）の下側で、外部ガス（例えば窒素又は酸素）源と迂回板１６０及び形成管１０１内部の間に形成される空隙のガス連通を提供するべく、小孔が形成管１０１にドリルにより開けられる。図６ａに示すように、迂回板１６０は平板であるが、当然のことながら、製品をフィルム管のタックが形成される領域から離れるように迂回させる機能を達成するのであれば、例えば湾曲面を有する等、様々な形状であってよい。
【００３６】
ガス流の管路として迂回板１６０を使用することにより、本発明は従来技術において通常同じ機能を達成する別個のガス管が形成管１０１の内部に載置される必要がなくなる。迂回板１６０及び形成管１０１の内部により形成される相対的に大容量の管路が得られることによる更なる利点としては、相対的に大容量のガス流が、従来技術のガス管と比較して著しく遅いガス速度で、充填され且つ部分的に形成された包装容器に導入され得る。これにより、本発明のこの実施形態を使用して、従来技術の流入管では形成管まで吹き戻されかねない軽量の製品を収容する包装容器の充填が可能となる。
【００３７】
図８はタッカーバー１０６の好適な実施形態を示す。タッカーバー１０６のこの実施形態は、支持体１８２に取り付けられる頭部１８０を含む。支持体１８２及び頭部１８０には、図８では透視的に示されるガス管路１８４がドリル加工されている。このガス管路１８４は外部ガス源（図示なし）から支持体１８２を通り、頭部１８０を通り、且つ３個の小孔１８６を出るようにガス連通を提供する。ガス管路１８４は、袋形成の間にタッカーバーを出入り移動させる必要なく、形成及び封着操作において図５ａに示すタックを緊張させるのを助ける圧縮ガス（一般的には空気）の規制噴射を可能にする。注目すべきであるが、操作（袋形成）の間に、タックバー１０６は常に静止している。更に注目すべきであるが、頭部１８０は必ずしも、タッカーバー１０６及び形成板１０４により形成される
ひだの全長に沿って延在する必要はない。また当然のことながら、シールジョー１０８がフィルム管を閉じ合わせた時に、フィルム管の横寸法は変化する。これらの事実全ては、小孔１８６から勢いよく出る圧縮空気の使用により補償される。圧縮空気は、形成及び封着加工の様々な段階において形成される時に、等しい量の圧力を維持する。空気噴射は連続的であってもよいが、好適には横方向シールの完成時に次の袋用のフィルムが押し下げられた時に開始されるように規制される。
【００３８】
頭部１８０は非粘着材料を含み得るが、好適にはテフロン（登録商標）等のフッ素ポリマーである。代替実施形態では、タッカーバー１０６は金属の一体片を含み、頭部１８０にはフッ素ポリマーが被覆される。頭部１８０の湾曲接触部分は、包装フィルムが形成管の下側へ押し下げられた時に包装フィルムを引き裂くことなく、図５ａに示すタックの連続形成を可能にする。３個の小孔１８６を伴うように図示されているが、頭部１８０は１個からいかなる数の小孔を含んでよい。
【００３９】
図６ａのシールジョー１０８により横方向シールが形成される時に、フィルム管の幅変化を更に補償するために、注目すべきであるが、テンションバー１０２はその全長に沿ってフィルム管の中心から外方へ離れるように屈曲させられると共に、形成板１０４は横方向ヒンジ１６５によりヒンジ接続される。テンションバー１０２が他に（例えば厳密に縦方向に）構成されるならば、フィルム管の横方向シール付近には過度のたるみが生じる。形成板１０４は、形成板が内方へ僅かに屈曲する一方で、下側横方向シールが形成されるのを可能にする横方向ヒンジ１６５を含む。さもなければ、包装フィルム管はこの工程の間に、形成板１０４の先端により引き裂かれかねない。
【００４０】
本発明は、従来技術の横型起立パウチ及びその製造方法よりも優れた幾つかの利点を備える経済的な起立パウチの製造方法を提供する。
これら利点の例を以下の表１に示す。
【００４１】
【表１】
2007509825.tif 000003
上記のように、また以下に更に詳細に説明するように、本出願人の発明には連続供給ジッパーオプションが利用可能であり、このオプションは現用の縦型形成充填封着機では利用できない。これは、本発明の包装フィルムに使用されるフィルム視覚媒体の向きに起因する。視覚媒体は従来技術から９０度はずれて配向されるので、ジッパーシールは管続いて包装容器に形成されるにつれて、包装フィルムと共に縦方向線を形成管の下方へ連続的
に移動し得る。これは従来技術では不可能である。なぜならば、ジッパーシールの連続縦細片のこのような向きは、包装容器が形成され且つ陳列のために起立させられたら、シールを縦方向に載置するからである。
【００４２】
本発明はまた、従来技術の平底袋製造方法の改良物である。本願出願人のタッカー機構は袋形成の間に静止しているので、本発明はまちの形成のためにフィルム管を押圧する可動部品が必要ない。この可動部品の削除により、袋製造速度の増加、ピロウパウチ製造への切り替え時間の著しい減少、及び維持管理問題の著しい減少が可能となる。
【００４３】
Ｂ．平底袋
図５ｂ及び図６ｂは、提案される発明方法が平底袋の製造に関する時に本方法に使用される基本構成要素を示す。図５ｂは、本発明方法により形成される包装材（フィルム）管の概略断面図である。図５ｂに示す包装フィルム管は、図６ｂの形成管１０１（図５ｂでは透視的に示される）の直ぐ下側における断面部分として示されている。包装フィルム管は外側層１１６及び内側層１１０を含むと共に、図１に関連して説明したような、標準的な縦型可撓性袋を形成するために当該技術分野において一般的に使用される材料を含んでよい。しかしながら、以下の説明から明白になる理由により、本発明の袋の好適な実施形態は、紙等のそれ自体では封着不能な外側層１１６を含む。図５ｂの管は、従来技術の縦型形成充填機方法の説明に関して先に説明したように、縦方裏側シールによってフィルム一シートを封着することにより形成されている。
【００４４】
図６ｂは従来技術の縦型形成充填封着機に殆どの点において一般的な形成管１０１を示す。形成管１０１は円柱状であり、矩形断面を有し、或いは様々な形状を備えてよいが、好適には図示するように円柱状である。図５ｂに示すフィルムは最初に、図６ｂの形成管１０１周りに形成される。この形成管１０１は立面図で示されているが、通常は縦型形成充填封着機に一体的に固定される。また図６ｂには、一対の従来技術のシールジョー１０８が示されており、同様に立面図で図示されている。図６ｂにはシールジョー搬送台が図示されておらず、シールジョー１０８は形成管１０１の下側において、シールジョー搬送台上に据え付けられる。
【００４５】
先に説明したように、縦型可撓性袋の製造において従来技術では、形成管１０１の周りに向けられる連続包装フィルムの送り込み工程を含むように実行される。フィルム管を形成管１０１の回りで形成するために、裏側シールがフィルム単一層に形成される。シールジョー１０８がこのようにして形成された包装フィルム管を閉じ合わせることにより、下端横方向シールが形成される。続いて、製品が形成管１０１を介して包装フィルム管へ落下させられる。続いて管は、回転ベルト（図示なし）との摩擦によって下方へ移動させられると共に、管内部に見られる製品レベルよりも上側に別の横方向シールを形成するために、シールジョー１０８が使用される。引き続きこのシールは、上端横方向シールが充填後の袋の上端よりも下側に形成されると共に、下端横方向シールが包装フィルム管の上側に形成されるように、横方向に切断される。上述した従来技術の操作の間に包装フィルムは、フィルムが形成管１０１の下側へ移動する時に機械の操作者が読めるように、フィルムの長手方向への移行と直角に向けられる。この配向により形成後の従来技術の袋には、形成後の袋が図３ａに見られるように下端横方向シール３３を下にした状態で小売陳列棚に置かれた時に消費者が読める視覚媒体３９が提供される。
【００４６】
本発明は従来技術の縦型形成充填封着機に２つの基本的な構成要素を加えている。図５ｂに示す矢印により表されるように、二対の静止又は固定形成板１０４，１０５が包装フィルム管を管内部から緊張状態に維持するように使用される。図６ｂに示すように、形成板１０４，１０５は形成管１０１に直接取り付けられてよく、或いは形成板１０４，１０５が形成管１０１下端の下側且つシールジョー１０８の上側において、包装材管内に位置
決めされる限り、縦型形成充填封着機のいかなる支持構造体に取り付けられてよい。
【００４７】
張力がフィルム外部に、且つ２個の静止又は固定タッカー機構１０６，１０７により、形成板１０４，１０５により得られる張力と反対方向に作用させられる。タッカー機構は或いはここでは、タッカーバー１０６，１０７と呼ばれ、形成板１０４，１０５の間に位置決めされる。タッカーバー１０６，１０７は好適には縦型形成充填封着機のシール搬送台に取り付けられると共に、三軸（中／外、上／下、前／後）全てに沿って調整可能である。或いは、タッカーバー１０６，１０７は縦型形成充填封着機の枠に取り付けられ、或いはフィルム管の外部でその機能を支持する他のいかなる部分に取り付けられてよい。三軸全てにおけるこれらの調整により、タッカーバー１０６，１０７が縦型形成充填機を標準操作へ戻すために邪魔にならないように容易に移動させられるのが可能になると共に、図６ｂに示す実施形態では、締結された時にタッカーバー１０６，１０７を固定するテンションねじ１６２により達成される。タッカーバー１０６，１０７は調整可能である一方、従来技術と異なり、操作の間に固定され或いは静止している。従って、本発明は、袋作成の間に、タッカー機構に可動部品が存在しない点において、従来技術の実質的な改良物である。この改良物は、本願出願人がタッカーバー１０６，１０７を「静止」或いは「固定」と言う時に説明を意図するものである。この静止タッカーバー構成により、袋形成速度は一般的なピロウパウチ製造速度に匹敵し、変更費用が少なく（例えば機械毎に３〜４千ドル）、且つ追加維持管理問題が発生しない。
【００４８】
所定位置へ向けて前方へ（即ち形成板１０４，１０５へ向けて）移動させられた時に、タッカーバー１０６，１０７は２個の形成板１０４，１０５の間において、包装フィルム管にひだ即ち折り目を供給する。このひだは、シールジョー１０８による横方向シールの形成に先立ち形成される。その結果、横方向シールが形成されると、ひだは包装容器の２側面の一体構成となり、まちと呼ばれる。図３ｂに示すように、これらまち３７は横方向シール３１，３３の各端部においてＶ字形状を形成する。なぜならば、袋を形成するために使用される包装フィルムの外側層は、紙等のそれ自体が封着しない材料を含むからである。代替実施形態において、フィルムの外側層３０はそれ自体が封着する材料を含むことにより、図３ｂに示すＶ字形状まちの両端が封着される。
【００４９】
横方向シールが形成された後、縦型形成充填機はその後に従来技術において先に説明したように基本的に作動し、シールジョー１０８が下側横方向シールを形成し、製品が形成管１０１を介して包装フィルムの封着管（その時点では両側に縦方向ひだを有する）に導入され、且つ上側横方向シールが形成されることにより、包装容器が完成する。しかしながら、従来技術の包装容器と本願出願人の包装容器との主な相違点は、説明した固定機構を使用して、まちが本発明の包装容器の各側面に形成される点である。
【００５０】
本発明の形成後の包装容器例が図３ｂに示されており、図３ｂは視覚媒体３８が先に説明したように配向された包装フィルムの外側層３０を示す。図３ｂから判るように、本発明の平底袋の構成は、図３ａに示す従来技術の縦型可撓性袋と特徴を共有している。図３ｂは、図５ｂ及び図６ｂに関連して説明したタッカーバー１０６、１０７及び形成板１０４，１０５により形成されたまち３７を示す。
【００５１】
図６ｂに戻り、本発明に組み入れられ得る別の任意の構成には、形成管１０１内での１個又は２個の迂回板１６０の使用がある。これらの迂回板１６０は図示する実施形態では、形成板１０１の内部で縦方向に溶接される平板を含み、平板は形成管１０１の下端から形成１０１の下端より幾らかの距離（例えば少なくとも５センチメートル（２インチ）又は８センチメートル（３インチ）だけ上方へ延在し、続いて形成管１０１の内部に封着される。
【００５２】
好適な実施形態において、迂回板１６０は２つの機能を果たす。先ず、迂回板１６０は形成管１０１の下側へ落下させられる製品を、包装フィルム管のひだが形成される部分から離れさせておく。次に、迂回板１６０は形成板１０１に適切に封着されるならば、ガス又は窒素流の管路として使用され得る。この場合、少なくとも一方、しかし好適には両方の迂回板１６０が、形成管１０１の下端より上側の幾つかの部分において、板１６０の上端を形成管１０１に封着する。この封着点（図示なし）より下側では、外部ガス（例えば窒素又は酸素）源と、迂回板１６０及び形成管１０１内部間に形成される空隙のガス連通が得られるように、１個以上の小孔が形成管１０１にドリル加工される。迂回板１６０は図６ｂでは平坦な板として示されているが、当然のことながら、迂回板１６０は製品をフィルム管のタックが形成される部分から離すように迂回させる機能を達成するならば、例えば湾曲面を有する等、様々な形状であってよい。
【００５３】
１個以上の迂回板１６０をガス流管路として使用することにより、本発明では、通常従来技術と同じ機能を果たす別個のガス管を形成管１０１の内部に載置する必要がない。迂回板１６０及び形成管１０１内部により形成される相対的に大容量の管路を提供することにより追加される利点としては、相対的に大容量の流出ガスが、従来技術のガス管と比較して意著しく遅いガス速度で、充填され且つ部分的に形成された包装容器へ導入され得る。これにより、本発明の本実施形態を使用して、従来技術の流出管では形成管へ吹き戻されてしまいかねない軽量の製品を入れる包装容器の充填が可能となる。
【００５４】
図８はタッカーバー１０６の好適な実施形態を示す。タッカーバー１０６の本実施形態は支持体１８２に取り付けられる頭部１８０を含む。支持体１８２及び頭部１８０内にはガス管路１８４がドリル加工されており、ガス管路１８４は図８では透視的に示されている。このガス管路１８４は外部ガス源（図示なし）から、支持体１８２及び頭部１８０を通り、３個の小孔１８６の外へのガス連通を提供する。ガス管路１８４は、袋形成の間にタッカーバーを出入り移動させる必要なく、形成及び封着操作を通して、図５ｂに示すタックを緊張状態に維持するのを助ける圧縮ガス（一般的には空気）の規制吐出を可能にする。注目すべきであるが、（袋形成）操作の間に、タッカーバー１０６は常に静止状態にある。更に注目すべきであるが、頭部１８０は必ずしも、タッカーバー１０６及び形成板１０４により形成されるひだの全長に沿って延在する必要はない。また当然のことながら、シールジョー１０８がフィルム管を閉じ合わせた時に、フィルム管の横方向寸法は変化する。これらの事実全ては、小孔１８６から吐出する圧縮空気の使用によって補償される。圧縮空気は形成及び封着工程の様々な段階においてタックが形成される時に、タックへ等しい量の圧力を維持する。空気吐出は連続的であってもよいが、好適には横方向シールの完了を通して、次の袋のためにフィルムが引き下ろされる時に開始するように規制される。
【００５５】
頭部１８０は非粘着材料を含んでよいが、好適にはテフロン（登録商標）等のフッ素ポリマーである。代替実施形態では、タッカーバー１０６は金属の一体片を含み、頭部１８０にはフッ素ポリマーが被覆される。頭部１８０の湾曲接触部分によれば、包装フィルムが形成管の下側へ押し下げられている時に、包装フィルムを引き裂くことなく、図５ｂに示すタックの連続形成が可能になる。
【００５６】
図６ｂのシールジョー１０８により横方向シールを形成している時に、フィルム管の幅変化を更に補償するために、注目すべきであるが、形成板１０４，１０５は横方向ヒンジ１６５によりヒンジ接続される。形成板１０４，１０５は下側横方向シールが形成される一方で、形成板が内方に（相互に向かって）僅かに屈曲するのを可能にする横方向ヒンジ１６５を含む。さもなければ、包装フィルム管はこの工程の間に、形成板１０４，１０５の先端によって引き裂かれてしまう。
【００５７】
本発明は、従来技術の横型起立パウチ及びその製造方法を越える多くの利点を有する平底袋の経済的な製造方法を提供する。
これら利点の例が以下の表２に示されている。
【００５８】
【表２】
2007509825.tif 000004
更に、本願出願人の発明により変更される形成充填封着機の運転速度は、操作の間に出入り移動させられる三角形状機器を使用する従来技術の平底袋形成方法と同様に、変更により欠陥が生じさせられない。実際、本願出願人の発明によれば、同じ型の袋を製造する従来技術の方法の約２倍速い袋製造速度が可能になる。
【００５９】
また、本願出願人の発明のタッカー機構に関連する可動部品の欠如は、縦型形成充填封着機を平底袋の製造に切り替える費用が大きく低減させられると共に、それに含まれる維持管理問題も減少する。例えば縦型形成充填封着機を、操作の間に出入り移動する従来技術の機器を使用する平底袋構成に変換すると、機械毎に３万ドルの範囲の費用がかかる。本願出願人の発明は、既存の縦型形成充填封着機をその費用の何分の一、約十分の一で改良する工程を含む。
【００６０】
Ｃ．ジッパーシール挿入機構
本発明の別の実施形態はまた、ジッパーシールが組み入れられた起立包装容器の製造装置及び製造方法を含む。図５ｃ及び図６ｃは、提案された発明方法がジッパーシールが組み入れられた起立包装容器の製造に関する時に、その方法に使用される基本構成要素を示す。同じ符号は特に注釈がつけられていない限り、全図に亘り同じ対応要素を表すために使用される。図５ｃは本発明方法により形成される包装材（フィルム）管の概略断面図である。図５ｃに示す包装フィルム管は、図６ｃの形成管１０１の直ぐ下側における断面部分として示されている。包装フィルム管は外側層１１６及び内側層１１０を含むと共に、図１に関連して説明したような、標準的な縦型可撓性袋を作成するために当該技術分野において一般的に使用される材料を含んでよい。図５ｃの管は、従来技術の縦型形成充填機方法の説明に関連して先に説明したように、縦方向裏側シールを伴うようにフィルム一シートを封着することにより形成されている。
【００６１】
図６ｃは、従来技術の縦型形成充填封着機のものと殆どの点において標準的な形成管１０１を示す。この形成管１０１は円柱状であり、矩形断面を有し、或いはいかなる形状であってよい。この形成管１０１は所定長さのジッパーシール機構２２０を収容するために、一方側に沿って形成される溝軌道１８８を含む。ジッパーシール機構２２０は一般的に供給スプール２１８から供給され、供給スプール２１８はジッパーシール機構２０を、縦型形成充填封着機の形成管１０１に或いは形成管１０１の近接部分に形成された長手溝１８８へ送り込む。
【００６２】
所定長さのジッパーシール機構２２０はジッパーシール機構２２０の連続長さ或いは相互連結ウェビングに沿って散在させられるジッパーシール２２０の個別部分のいずれかを含んでよい。図１０に示すように、所定長さのジッパーシール機構２２０は２個の対向し且つ相互に噛み合うジッパー要素即ち部材２２２，２２６からなる。各ジッパー部材２２２，２２６はタブ部及び相互噛み合い輪郭部を含む。例えば、第一ジッパー要素２２２はタブ部２２３及び雄相互噛み合い輪部２２４を含む一方、第２ジッパー要素２２６はタブ部２２７及び雌相互噛み合い輪郭部２２８を含む。
【００６３】
図５ｃに示す包装フィルムは最初に、図６ｃの形成管１０１周りに形成される。しかしながら、縦方向裏側シールでフィルム一シートを封着する前に、ジッパーシール機構２２０の少なくとも一部が、後に管の内装１１０を備える包装フィルムの表面に封着される。この形成管１０１は立面図で示されているが、通常は縦型形成充填封着機に一体的に取り付けられる。また図６には一対の従来技術のシールジョー１０８が示されており、同様に立面図で図示されている。図６ｃにはシールジョー搬送台が図示されておらず、形成管１０１の下側においてその搬送台にシールジョー１０８は据え付けられる。
【００６４】
上述したように、縦型可撓性袋の製造において従来技術では、形成管１０１の周りに向けられる連続包装フィルムの送込み工程を含むように実行される。裏側シールは、形成管１０１の周りにフィルム管を形成するために、フィルム単一層に形成される。シールジョー１０８がこのように形成された包装フィルム管を閉じ合わせることにより、下端横方向シールが形成される。続いて製品が形成管１０１を介して包装フィルム管へ投下される。続いて管は回転ベルト（図示なし）との摩擦によって下方へ移動させられると共に、管の内部に見られる製品レベルの上側に別の横方向シールを形成するために、シールジョー１０８が使用される。このシールは次に、上端横方向シールが充填後の袋上端の下側に形成されると共に、下端横方向シールが包装フィルム管の上側に形成されるように、横方向に切断される。包装フィルムは上述した従来技術の操作の間に、フィルムが形成管１０１の下側へ移動している時に機械の操作者が読めるように、フィルムの長手方向の移行と直角に配向される。この配向により、形成後の袋が図３ａに示すようにその下端横方向シールを下にした状態で小売販売棚に載置された時に消費者が読める視覚媒体３９が、形成後の従来技術の袋に提供される。本発明の先の実施形態に説明したように、本願出願人の本発明のフィルム包装材の視覚媒体の向きは、従来技術の向きから９０度ずれているので、その結果視覚媒体は、フィルムが図６ｃの形成管１０１の下側へ引き下げられている時に、縦型形成充填封着機の操作者により視認されている時には横向きに現れる。
【００６５】
本発明は従来技術の縦型形成充填封着機に幾つかの基本的な構成要素を加える。２個の形成板１０４及び張力導入機構２０２は、図５ｃに示す矢印により表されるように、管の内部から包装フィルムを緊張状態に維持するために使用される。図６ｃに示すように、形成板１０４及び張力導入機構２０２は形成管１０１に直接取り付けられてもよく、或いは形成板１０４及び張力導入機構２０２が形成管１０１の下端の下側及びヒートシールジョー１０８の上側において包装材管内に位置決めされる限り、縦型形成充填封着機のいかなる支持構造体に取り付けられてもよい。
【００６６】
張力はフィルム外面に、且つ固定或いは静止タッカー機構１０６によって、形成板１０４により提供される張力の方向と反対方向に作用させられる。タッカー機構１０６はここではタッカーバー１０６とも呼ばれ、形成板１０４の間に位置決めされる。タッカーバー１０６は好適には縦型形成充填封着機のシール搬送台に取り付けられると共に、三軸（入／出、上／下、及び前／後）全てに沿って調整可能である。或いは、タッカーバー１０６は縦型形成充填封着機の枠に取り付けられ、或いはフィルム管の外側でその構成を支持する他のいかなる部分に取り付けられ得る。三軸全てにおけるこれらの調整によれば、タッ
カーバー１０６は縦型形成充填機を標準操作に戻すために、邪魔にならないように簡単に移動させられ得ると共に、図６ｃに示す実施形態では、締結された時にタッカーバー１０６を所定位置に固定するテンションねじ１６２により行われる。従って本発明は、袋作成の間にタッカー機構に可動部品が存在しない点において、従来技術の実質的な改良物である。この改良物は、本願出願人がタッカーバー１０６を「静止」或いは「固定」と言う時に説明を意図するものである。静止タッカーバー構成によって、袋形成速度は一般的なピロウパウチ製造速度に匹敵し得る。
【００６７】
所定位置まで（即ち形成板１０４へ向けて）前方に移動させられた時に、タッカーバー１０６は２個の形成板１０４の間において、包装フィルム管にひだ即ち折り目を供給する。このひだは、シールジョー１０８による横方向シール形成に先立ち形成される。その結果、横方向シールが形成されると、ひだは包装容器の一方の側面の一体構成となる。
【００６８】
本発明は更に、形成管１０１の一方の側面に沿って形成されると共に、供給スプール１８から所定長さのジッパーシール機構２２０を受け取るように構成される溝軌道１８８を含む。続いて説明するように、溝軌道１８８は形成管１９１の側壁に形成され又は形作られ、或いは形成管１９１の側壁に取り付けられる２個のヒートシール板間の長手状間隙を含む。選択される実施形態に拘わらず、溝軌道１８８は２つの重要な機能を果たす。最初に、溝軌道１８８は管の内側層１１０に沿ってジッパーシール機構２２０の位置決めを効果的に制御する。第２に、溝軌道１８８はタブ部２２３，２２７が形成後の管の内側層１１０にヒートシールされた時に、ジッパーシール機構２２０の相互噛み合い輪郭部２２４，２２８が一緒に縫い合わせられるのを防ぐ。
【００６９】
従って本発明によれば、２個の相互噛み合いジッパー部材２２２，２２６が一緒に、形成管１０１の一方側に沿って形成された溝軌道１８８の下側へ通されるように、所定長さのジッパーシール機構２０は形成管１０１の上端部に向けられる。ジッパーシール機構２２０の結合されたタブ部２２３，２２７は、相互に重なり合わないように、形成管１０１の外周面に沿って外に広げられる。包装フィルムは最初に、通常の方法で形成管１０１の周りに形成される。しかしながら、縦方向裏側シールを伴うようにフィルム一シートを封着する前に、ジッパーシール機構２２０の各タブ部２２３，２２７の少なくとも一部が、次に管内側層１１０を構成する包装フィルムの表面にシールされる。従って、形成後の管が通常の方法で形成管１０１の下側へ前進させられている時に、形成後の管の内部にシールされた所定長さのジッパー機構２２０も前進させられる。
【００７０】
次に図５ｃ、図５ｄ及び図６ｃを参照すると、形成管１０１の下端において、前進する形成後の管に張力が付与され、結合されたジッパーシール機構２２０のタブ部２２３，２２７が形成管１０１の表面から離れる方向に突出し、且つ張力導入機構２０２の２個の突出板１９２ａ，１９２ｂの回りで屈曲するように、溝軌道１８８が張力導入機構２０２を貫通することにより、包装フィルムは形成後の管の内側層１１０に封着された結合タブ部２３，２２７の２部分間でたるまされる。このたるみはフィルムとジッパーシール機構２２０の相互噛み合い輪郭部２２４，２２８の間に頭隙２０１を形成する。頭隙２０１の形成は、次に包装容器に付与される横方向シールのシール品質を向上させる。
【００７１】
その後に本発明の縦型形成充填封着機は基本的に、従来技術において前述したように作動し、シールジョー１０８が下側横方向シールを形成し、製品が形成管１０１を介して（現時点では一方側にひだを有すると共に他方側にジッパーシールを有する）包装フィルムの封着管へ導入され、且つ上側横方向シールが形成されることにより、包装容器が完成する。
【００７２】
しかしながら、従来技術の包装容器と本願出願人の包装容器の実施形態との主な相違点
としては、上記固定機構を使用して（後に形成後の包装容器の下端となる）一方側にひだが形成されると共に、溝軌道１８８及び固定張力導入機構２０２を使用して所定長さのジッパーシール機構２２０が（後に形成後の包装容器の上端となる）他方側の内側層１１０に封着される点と、ひだが付けられた端が概ね下端となり且つジッパーシール端が上端とされた状態で、形成後の包装容器が一端を下にして起立させられた時に、本発明で使用される包装フィルム上の視覚媒体を消費者が読むことができるように視覚媒体が向けられる点である。
【００７３】
本発明の形成後包装容器の一例が図７ｃ及び図７ｄに示されており、これらの図は視覚媒体１７９が前述したように向けられた状態にある包装フィルム１１６の外側層を示す。図７ｃ及び図７ｄから明らかなように、本発明の縦型起立パウチの構成は、図３ａに示す従来技術の縦型可撓性袋と特徴を共有する。しかしながら、本発明の縦型起立袋の横方向シール１３１，１３３は縦方向に向けられると共に、図７ｄに示すように袋が一端を下に起立すると縦方向裏側シール２５１が横方向に向けられる。図７ｃはタッカーバー１０６及び形成板１０４により形成されるひだ１７６と、図５ｃ及び図６ｃに関連して上述したような包装容器内面に位置決めされ且つ封着されるジッパーシール機構を示す。
【００７４】
先に記したように、本願出願人の発明によって可能とされるジッパーシール機構２２０挿入能力の付加は、現用の縦型形成充填封着機技術を使用しては利用できない。これは部分的に、本発明の包装フィルムに使用されるフィルム視覚媒体の向きに起因する。視覚媒体は従来技術から９０度ずれて配向されるので、ジッパーシール機構２２０は、包装フィルムが管となるように形成される際に、形成中の管に沿って包装フィルム付近で長手方向に移動し得る。これは従来技術では不可能である。なぜならば、このようなジッパーシールの縦方向長さ配向によって、このシールは包装容器が形成され且つ陳列するために起立させられた時に縦向きで載置されるからである。
【００７５】
図６ｃに戻り、本発明に組み入れられ得る別の任意の特徴としては、形成管１０１内への迂回板１６０の使用がある。この迂回板１６０は図示する実施形態では、形成管１０１の内部において縦方向に溶接される平板であり、平板は形成管１０１の下端から形成管１０１下端より幾らかの距離（例えば少なくとも５センチメートル（２インチ）又は８センチメートル（３インチ）だけ上側まで延在し、次に形成管１０１の内部に接して封着される。
【００７６】
迂回板１６０は好適な実施形態において、２つの機能を達成する。第１に、迂回板１６０は形成管１０１の下側に落下させられた製品を、包装フィルム管のひだが形成される部分から離した状態に維持する。第２に、迂回板１６０はガス又は窒素流の導管として使用され得る。この場合、迂回板１６０は形成管１０１下端より上方の幾つかの部分において、迂回板１６０の上端を形成管１０１に封着する。この封着点（図示なし）の下方では、外部ガス（例えば窒素又は酸素）源と迂回板１６０及び形成管１０１内部の間に形成される空隙とのガス連通が得られるように、小孔が形成管１０１にドリル加工され得る。図６ｃに示すように、迂回板１６０は平板であるが、当然のことながら、迂回板が製品をフィルム管のタックが形成される部分から離れるように迂回させる機能を果たすのであれば、例えば湾曲面を有する等、様々な形状を備え得る。
【００７７】
迂回板１６０をガス流の導管として使用することにより本発明は、形成管１０１の内部に載置され、従来技術と通常同様な機能を果たす別個のガス管の必要性がなくなる。迂回板１６０及び形成管１０１内部によって形成される相対的に大容量の導管を設けることにより追加される利点としては、相対的に大容量の吐出ガスが、従来技術のガス管と比較して著しく低いガス速度で、充填され且つ部分的に形成された包装容器に導入され得る点である。これにより、本発明のこの実施形態を使用して、従来技術の吐出管では形成中の管
まで吹き戻されかねない軽量の製品を入れる包装容器の充填が可能となる。
【００７８】
図８はタッカーバー１０６の好適な実施形態を示す。タッカーバー１０６の本実施形態は、支持体１８２に取り付けられる頭部１８０を含む。支持体１８２及び頭部１８０にはガス管路１８４がドリル加工されており、ガス管路１８４は図８では透視的に示されている。このガス管路１８４は外部ガス源（図示なし）から支持体１８２を通り、頭部１８０を通り、且つ３個の小孔１８６の外へのガス連通を提供する。ガス管路１８４によれば、タッカーバーを袋形成の間に出入り移動させる必要なく、形成及び封着操作の間に図５ｃに示すタックを緊張状態に維持するのを助ける圧縮ガスの規制噴射が可能になる。注目すべきであるが、（袋形成）操作の間に、タッカーバー１０６は常に静止している。更に注目すべきであるが、頭部１８０は必ずしもタッカーバー１０６及び形成板１０４により形成されるひだの全長に沿って延在する必要はない。また当然のことながら、シールジョー１０８がフィルム管を閉じ合わせる時に、フィルム管の横方向寸法は変化する。これらの事実全ては、小孔１８６から噴射する圧縮空気の使用により補償される。圧縮空気は形成及び封着工程の様々な段階においてタックが形成される際に、タックへ同一量の圧力を維持する。この空気噴射は連続的であってもよいが、好適には横方向シールの完了を介して次の袋用のフィルムが引き下げられる際に開始するように規制される。
【００７９】
頭部１８０はいかなる非粘着材料を含んでもよいが、好適にはテフロン（登録商標）等のフッ素ポリマーである。代替実施形態において、タッカーバー１０６は一個の金属の一体片を含み、頭部１８０にはフッ素ポリマーが被覆されてもよい。頭部１８０の湾曲接触部分によれば、包装フィルムが形成管の下側へ引き下げられる際に、包装フィルムを引き裂くことなく、図５ｃに示すタックの連続形成が可能となる。３個の小孔１８６を伴うように図示されているが、頭部１８０は１個からいかなる数の小孔を含んでよい。
【００８０】
図６ｃのシールジョー１０８により横方向シールが形成される際に、フィルム管の幅変化を更に補償するために、注目すべきであるが、張力導入機構２０２の２個の突出板１９２ａ，１９２ｂがフィルム管の中心から張力導入機構２０２の全長に沿って外方へ離れるように突出すると共に、形成板１０４は横方向ヒンジ１６５によりヒンジ接続されてよい。張力導入機構が別な様に（例えば厳密に縦方向に）構成されるならば、フィルム管の横方向シール付近の部分に過度のたるみが生じる。形成板１０４は、下側横方向シールが形成される一方で形成板を僅かに内方に（即ち相互に向かって）屈曲させる横方向ヒンジ１６５を含んでよい。さもなければ、包装フィルム管は、この工程の間に、形成管１０４の先端によって引き裂かれかねない。
【００８１】
前述の実施形態で記したように、本発明は更に従来技術の平底袋製造方法の改良物である。本願出願人発明のタッカー機構は袋形成の間に静止しているので、本発明ではまち形成のためにフィルム管を押圧する可動部品が必要ない。可動部品の削除によれば袋製造速度が増加し、ピロウパウチ製造への切り替え時間が著しく減少し、且つ維持管理問題が著しく減少する。
【００８２】
Ｄ．迅速変更モジュール
本発明の縦型起立パウチ実施形態が使用されるのであろうと、本発明の平底袋実施形態が使用されるのであろうと、本発明の別の実施形態では、縦型形成充填封着機をピロウパウチ製造から所望する本発明の起立袋製造へ迅速に変更するために、形成管の下端に装着され得る迅速変更モジュールを組み入れている。とりわけ縦型起立パウチに関する際のこの迅速変更モジュールの一実施形態が図９ａ，図９ｂ，図９ｃに示されている。図９ａは形成管９１の下端の下側に懸架される迅速変更モジュール９４の立面斜視図であり、形成管９１は内部構成を図示するために部分的に切り取られている。図９ｂは形成管９１の下端に取り付けられた状態が示されている迅速変更モジュール９４の同実施形態の断面図で
ある。図９ｂの断面図は図９ａの指示線９ｂ−９ｂにおける断面図である。図９ｃは同迅速変更モジュール実施形態の立面側面図である。
【００８３】
図９ａ，図９ｂ，図９ｃを参照すると判るように、図示する実施形態は、迅速変更モジュール９４が一対の形成板１０４及び一個のテンションバー９２を含むことを示しており、これらは縦型起立パウチに関して上述した類似要素と同様の機能を果たさなければならない。モジュール９４は以下に説明するように、形成管９１の下端に取り付けられる。図９ａ及び図９ｂに示す形成管９１は矩形形状として示されている。その結果、モジュール９４も同様に矩形形状とされている。しかし当然のことながら、形成管９１の形状及び対応するモジュール９４の形状は円形、楕円形、四角形、又は他の形状等、様々な形状であってよい。
【００８４】
モジュール９４は図示する実施形態では、先ず形成管と一体的な１個以上のタブ９６を、モジュール９４と一体的な対応する穴９３に挿入することにより、形成管９１の下端に取り付けられる。その後にモジュール９４は、迂回板１６１と一体的なタブ９５を迂回板舌部１６３と一体的なタブガイド９７に載置することにより固定される。図９ｂから明らかなように、この迂回板舌部１６３はカラー１６６を貫通するピン１６８の周りを回転する。迂回板舌部１６３が図９ｂに示す矢印の方向へ回転させられた時には、タブガイド９７はタブ９５の上方へ持上げられる。タブガイド９７はばね１７０により、図９ｂの矢印により示される回転方向と反対方向に付勢される。形成管９１の内部対向壁と嵌合する１個以上の舌部１６４により、タブ９６の付近において形成管９１の内側部分には圧力が保持される。その結果、モジュール９４が形成管９１の底部に適切に装着されると、タブ９６は夫々の穴９３内の所定位置に保持される。同様に、迂回板タブ９５はタブガイド９７内の所定位置に保持される。
【００８５】
上述した本発明の先の実施形態と同様に、図示するモジュール実施形態はまた、迂回板１６１を組み入れている。迂回板は、製品を縦方向まち部分から離した状態にしておくために、迂回板舌部１６３と合わせて使用される。この迂回板１６１も同様に、上述したように形成板１０４により形成されるまちから製品を離した状態にする目的を果たすのに加えて、ガス噴射導管として使用され得る。
【００８６】
また先の実施形態と同様に、形成板１０４はヒンジ１０５周りを回転することにより、相互に向かって揺動し得る。このヒンジ１０５はボルト１６７を含み、肩部１６９はボルト１６７周りを回転する。次に肩部１６９は形成板１０４に取り付けられる。この構成によれば、形成板１０４はボルト１６７の周りを回転させられると共に、横方向シールジョー（図示なし）により形成板の下側に横方向シールが形成された時に、包装フィルムが引き裂かれるのが回避される。
【００８７】
図９ａ、図９ｂ、図９ｃに示す実施形態は縦型起立パウチを構成するために使用されているが、当然のことながら、形成板１０４、迂回板１６１、迂回板舌部１６３、及びテンションバー９２と共に目下示されるモジュール９４の側方に繰り返されている全ての付随構成要素を有するモジュール９４の第２実施形態は、平底袋を製造するために使用され得る。換言すれば、モジュールの平底袋実施形態は、図９ｂの中心から下方へ縦線を描くことにより容易に理解され得る。この縦線の右側にある全ての構成要素が次に、縦線左側に鏡像として再製造されることにより、テンションバー９２要素が別の形成板１０４対及び迂回板舌部１６３等と置き換えられる。
【００８８】
本発明の迅速変更モジュールの別の実施形態は、縦型形成充填封着機をピロウパウチ又は起立袋製造からジッパーシールが組み込まれた起立包装容器の製造へ迅速に変更するために、形成管の下端に装着され得るモジュールを含む。
【００８９】
とりわけ縦型起立パウチに関連する際の、この迅速変更モジュールを収容するように構成された縦型形成充填封着機の一実施形態が図１１に示されている。図１１に示す形成管１９１は矩形形状を有するように示されている。その結果、モジュール１９４は同様に矩形形状とされている。しかし当然のことながら、形成管１９１の形状及び対応するモジュール１９４の形状は円形、楕円形、四角形、又は他の形状等、様々な形状であってよい。形成管１９１はまた一方側に沿って形成され、供給スプール２１８からの所定長さのジッパーシール機構２２０を収容する溝軌道１８８を含む。先に図１０に示したように、所定長さのジッパーシール機構２２０は２個の相互噛み合いジッパー要素２２２６，２２６から成る。各ジッパー要素２２２，２２６はタブ部及び相互噛み合い輪郭部を含む。例えば、第１ジッパー要素２２２はタブ部２２３及び雄相互噛み合い輪郭部２２４を含み、一方第２ジッパー要素２２６はタブ部２２７及び雌相互噛み合い輪郭部２２８を含む。
【００９０】
本発明によれば、所定長さのジッパーシール機構２２０は、ジッパーシール機構２２０の２個の相互噛み合い輪郭部２２４，２２８が溝軌道１８８を通り下方へ通されるように、一方側に沿って形成された溝軌道１８８を有する形成管１９１の上端部に向けられる。対応するジッパーシール機構２２０のタブ部２２３，２２７は、相互に重ならないように、ローラ機構１９０により形成管１９１の外周面に沿って広げられる。
【００９１】
一実施形態において、溝軌道１８８は形成管１９１の外周面に形成される深溝を含む。従って図１２ａに示すように、断面において溝軌道１８８は形成管１９１の内部に位置させられる。図１２ｂに示す代替実施形態において、溝軌道１８８Ａは形成管１９１の外部に位置決めされる。溝軌道１８８Ａは、形成管１９１の側方の外周面に沿って長手方向に延在し且つ取り付けられる２個のヒートシール板２４６，２４８間に間隙を含む。
【００９２】
包装フィルム１２０（図１１では透視的に示される）は最初に、通常の方法で形成管１９１の周りに形成される。しかしながら、裏側ヒートシールバー２５０を使用して縦方向裏側シール２５１を伴うように包装フィルム１２０のシートを閉じ合わせる前に、ジッパーシール機構２２０の各タブ部２２３，２２７の少なくとも一部が包装フィルム１２０の表面に封着される。従ってタブ部２２３，２２７は、後に縦方向裏側シール２５１によって形成される管の内側層１１０に封着される。図１２ａ及び図１２ｂに示すように、ジッパーヒートシールバー２４０は一般的に、ジッパーシール機構２２０の各タブ部２２３，２２７の一部のみに幅狭なヒートシールを付与するために、多数の独立加熱面（例えば２４２，２４４）を含む。
【００９３】
図１１に示すように、ジッパーヒートシールバー２４０は、裏側ヒートシールバー２５０の上側に且つ位相が約９０度ずれるように位置決めされる。管は前進機構（例えば回転ベルト２６０，２６２に対する摩擦）によって下方へ移動させられる。従って、形成後の管が通常の方法で形成管１９１を下方へ前進させられる際に、形成後の管の内部にシールされた所定長さのジッパー機構２２０も前進させられる。
【００９４】
本発明の一実施形態によれば、ジッパーヒートシールバー２４０及び裏側ヒートシールバー２５０は各々、相互に同時に勝つ前進手段と平行に往復動する。即ち、前進手段は特定長さの管状材料包装フィルム１２０を前進させ且つ停止させる。その後、ジッパーヒートシールバー２４０及び裏側ヒートシールバー２５０は各々往復動して包装フィルム１２０と接触して、ジッパーシール機構２２０及び縦方向裏側シール２５１夫々に熱シールを付与する。しかしながら、図１１に最良に示すように、ジッパーヒートシールバー２４０及び裏側ヒートシールバー２５０の構成に起因して、ジッパーシール機構２２０の少なくとも一部は縦方向裏側シール２５１を付与する前には、常に包装フィルム１２０に取り付けられている。
【００９５】
形成管１９１は立面図で示されているが、通常は縦型形成充填封着機に一体的に取り付けられている。また図１１には一対の従来技術のシールジョー１０８が示されており、同様に立面図で図示されている。図１１にはシールジョー搬送台が図示されておらず、シールジョー１０８は形成管１９１の下側においてシールジョー搬送台に据え付けられる。
【００９６】
形成管１９１の下端に迅速変更モジュール１９４が装着されており、迅速変更モジュール１９４は迅速に縦型形成充填封着機をピロウパウチ又は起立袋の製造からジッパーシールが組み入れられた起立包装容器の製造へ変更する。後に更に詳細に説明するように、迅速変更モジュール１９４は、ジッパーシールが組み入れられた起立包装容器を製造するために前述したように、２個の形成板２０４及び張力導入機構２０２を組み入れている。
【００９７】
また、前の実施形態と同様に、モジュール１９４はヒンジ２０５の周りを回転することにより相互に向かって揺動し得る形成板２０４をも組み入れている。このヒンジ２０５はボルト２６７を含み、肩部２６９はボルト２６７周りを回転する。肩部２６９は更に形成板２０４に取り付けられる。この構成によれば、形成板２０４はボルト２６７周りを回転させられると共に、図１１に示すように横方向シールジョー１０８によって形成板の下側に横方向シールが形成された時に、包装フィルムが引き裂かれることが回避される。
【００９８】
次に図１１、図１３ｃ及び図１３ｄを参照すると、モジュール１９４はまた、２個の突出板１９２ａ，１９２ｂを備えた張力導入機構２０２を含む。突出板１９２ａ，１９２ｂはモジュール溝軌道１８９の両側に載置される。モジュール１９４が形成管１９１の下端に取り付けられた時に、モジュール溝軌道１８９は形成管１９１に形成された溝軌道１８８と連結すると共に一列にされる。本発明によれば、形成後の管が形成板２０４及び張力導入機構２０２を越えて前進させられると、結合されたジッパーシール機構２２０のタブ部２２３，２２７が形成管１９１の表面から離れて突出すると共に、張力導入機構２０２の２個の突出板１９２ａ，１９２ｂの周りで屈曲させられるように張力が付与されることにより、形成後の管の内側層１１０に封着された結合タブ部２２３，２２７の２部分間において、包装フィルム１２０は弛まされる。特に図５ｄに示すように、このたるみはフィルム１２０及びジッパーシール機構２２０の相互噛み合い輪郭部２２４，２２８間に頭隙２０１を形成する。頭隙２０１の形成は、続いて包装容器に付与される横方向シールの封着品質を向上させる。
【００９９】
とりわけジッパーシールが組み入れられた縦型起立パウチに関する本迅速変更モジュール１９４の実施形態が、図１３ａ、図１３ｂ、図１３ｃ及び図１３ｄに示されている。図１３ａは形成管１９１の下側に懸架されたジッパーシール導入迅速変更モジュール１９４の立面斜視図であり、内部構成を図示するために部分的に切り取られて示されている。図１３ｂは形成管１９１の下端に取り付けられて示される迅速変更モジュール１９４の同実施形態の断面図である。図１３ｂの断面図は、図１３ａの指示線１３ｂ−１３ｂに沿って得られている。図１３ｃは迅速変更モジュール１９４に組み入れられた張力導入機構２０２の立面側面図である。図１３ｄの断面図は、図１３ｃの指示線１３ｄ−１３ｄに沿って得られている。
【０１００】
図１１、図１３ａ、図１３ｂ及び図１３ｃを参照すると判るように、図示する実施形態は、迅速変更モジュール１９４が一対の形成板２０４及び張力導入機構２０２を含むことを示しており、これらは縦型起立パウチに関連して先に説明した同様の要素と同じ機能を果たさなければならない。モジュール１９４は以下に説明するように、形成管１９１の下端に取り付けられる。
【０１０１】
図示する実施形態ではモジュール１９４は、最初に形成管と一体的な１個以上のタブ１
９６をモジュール１９４と一体的な対応する穴１９３に挿入することにより、形成管１９１の下端に取り付けられる。モジュール１９４はその後に、迂回板２６１と一体的な別のタブ１９５を迂回板舌部２６３と一体的なタブガイド１９７に載置することにより固定される。図１３ｂから明らかなように、迂回板舌部２６３はカラー２６６を貫通するピン２６８周りで回転する。迂回板舌部２６３が図１３ｂに示す矢印の方向に回転させられると、タブガイド１９７はタブ１９５に沿って滑動する。タブガイド１９７はばね２７０により、図１３ｂの矢印によって表される回転の反対方向に付勢される。形成管１９１の内部対向壁に嵌合する１個以上の舌部２６４によって、形成管１９の内側部分のタブ１９６の付近に圧力が維持される。その結果、モジュール１９４が形成管１９１の基底に適切に装着されると、タブ１９６は夫々の穴１９３の所定位置に保持される。同様に、迂回板タブ１９５はタブガイド１９７内の所定位置に保持される。
【０１０２】
上述した本発明の前の実施形態と同様に、図示するモジュールの実施形態はまた迂回板２６１を組み入れている。迂回板は製品を縦方向まち部分から離しておくために、迂回板舌部２６３と合わせて使用される。この迂回板２６１は同様に、前に説明したように形成板２０４により形成されるまちから製品を離しておくという目的を果たすのに加えて、ガス吐出導管として使用され得る。
【０１０３】
図１１に示す本発明の迅速変更モジュール１９４を有する縦型形成充填封着機はその後に、従来技術において前述したように基本的に作動し、シールジョー１０８が下側横方向シールを形成し、製品が形成管１９１を通り包装フィルムの封着管（現時点では一方側にひだを有すると共に他方側にジッパーシールを有する）まで導入され、且つ上側横方向シールが形成されることにより、包装容器が完成する。
【０１０４】
しかしながら、従来技術の包装容器と本願出願人の包装容器の本実施形態の主な相違点としては、説明した固定機構を使用して（後に形成後の包装容器の下端となる）一方側にひだが形成されると共に、説明した溝軌道１８８及び固定張力導入機構２０２を使用して（後に形成後の包装容器の上端となる）他方側の内側層１１０に所定長さのジッパーシール機構２２０がシールされる点、及び本発明により使用される包装フィルムの視覚媒体は、形成後の包装容器がひだを伴う端を下にした状態で起立させられた時に消費者が視覚媒体を読めるように視覚媒体が向けられる点である。
【０１０５】
ここに説明する迅速変更モジュールは、図６ａ、図６ｂ、図６ｃ及び図１１に関連して説明したように、タッカーバー１０６を包装フィルム管から離れるように移動させる能力と合わせて使用されると共に、張力ねじ１６２の使用により縦型形成充填封着機を標準的なピロウパウチ構成から縦型起立パウチ構成（或いは平底袋構成）へ、或いはジッパーシールが組み入れられた起立包装容器を製造するための構成へ切り替え、且つ元通りへ切り替えるのを幾つかの簡単な工程を伴い数分で行うことを可能にする。更に、説明した本発明は、袋製造の間に移動する幾つかの部品の追加を必要としない。その結果本発明は、標準的なピロウパウチ袋、縦型起立袋、平底袋、又はジッパーシールが組み入れられた起立包装容器を、簡易な切り替え及び僅かな付随維持管理問題点を伴い操作者が製造し得る、単純で、効率良く、且つ好適な縦型形成充填封着機への変更を提供する点で、従来技術の改良物である。
【０１０６】
本発明は好適な実施形態を参照して特定して図示及び説明されてきたが、当該技術分野に属する通常の知識を有する者であれば理解し得るように、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、形状及び細部への様々な変更が為されると共に、他の適応及び変形が採用され得る。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】従来技術の包装フィルムを示す概略断面図。
【図２ａ】従来技術のラップシールの構成を示す包装フィルム管の概略断面図。
【図２ｂ】従来技術のフィンシールの構成を示す包装フィルム管の概略断面図。
【図３ａ】従来技術の縦可撓性袋を示す斜視図。
【図３ｂ】従来技術の平底袋を示す斜視図。
【図４ａ】従来技術の横起立パウチを示す立面斜視図。
【図４ｂ】従来技術の横起立パウチを示す立面斜視図。
【図４ｃ】従来技術の横起立パウチを示す立面斜視図。
【図５ａ】本発明方法の縦起立パウチ実施形態により形成された包装フィルム管を示す概略断面図。
【図５ｂ】本発明方法の平底袋実施形態により形成された包装フィルム管を示す概略断面図。
【図５ｃ】本発明方法のジッパーシールが組み込まれた縦型起立パウチの実施形態により形成された包装フィルム管を示す概略断面図。
【図５ｄ】図５ｃに示すジッパーシールが組み込まれた縦起立パウチにより形成される包装フィルム管を示す拡大断面図。
【図６ａ】縦型形成充填封着機の形成管及びシールジョーと関連して、本発明の縦型起立パウチ実施形態のタッカー機構、形成板及びテンションバーを示す斜視図。
【図６ｂ】縦型形成充填封着機の形成管及びシールジョーと関連して、本発明の平底袋実施形態のタッカー機構及び形成板を示す立面斜視図。
【図６ｃ】縦型形成充填封着機の形成管及びシールジョーと関連して、本発明のジッパーシールが組み込まれた縦型起立パウチ実施形態のタッカー機構、形成板及びジッパーシール導入機構を示す立面斜視図。
【図７ａ】本発明の縦型起立パウチを示す斜視図。
【図７ｂ】本発明の縦型起立パウチを示す斜視図。
【図７ｃ】本発明のジッパーシールが組み込まれた縦型起立パウチを示す斜視図。
【図７ｄ】本発明のジッパーシールが組み込まれた縦型起立パウチを示す斜視図。
【図８】本発明のタッカー機構の一実施形態を示す斜視図。
【図９ａ】形成管の下側における本発明の迅速交換モジュールの一実施形態を示す立面斜視図。
【図９ｂ】形成管の下端に取り付けられる迅速交換モジュールの一実施形態を示す、図９ａの９ｂ−９ｂ線における断面図。
【図９ｃ】本発明の迅速交換モジュールの一実施形態を示す立面側面図。
【図１０】本発明の形成充填封着包装機に使用されるジッパーシール機構を含む相互噛み合いジッパー要素の一実施形態を示す断面図。
【図１１】本発明に係るジッパーシールが組み込まれた起立パウチを製造するように構成された形成充填封着包装機を示す簡易斜視図。
【図１２ａ】ジッパーヒートシールバーの第１実施形態を示す、図１１の１２−１２線における簡易断面図。
【図１２ｂ】ジッパーヒートシールバーの第二実施形態を示す、図１１の１２−１２線における簡易断面図。
【図１３ａ】形成管の下側における、本発明のジッパーシール導入迅速変更モジュールの一実施形態を示す立面斜視図。
【図１３ｂ】形成管の下端に取り付けられるジッパーシール導入迅速変更モジュールの一実施形態を示す、図１３ａの１３ｂ−１３ｂ線における断面図。
【図１３ｃ】図１３ａに示す本発明のジッパーシール導入迅速交換モジュールの実施形態の移行張力機構を示す逆斜視図。
【図１３ｄ】移行張力機構を示す図１３ｃの１３ｄ−１３ｄ線における簡易断面図。
【図１】
2007509825.tif 000005
【図２ａ】
2007509825.tif 000006
【図２ｂ】
2007509825.tif 000007
【図３ａ】
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【図３ｂ】
2007509825.tif 000009
【図４ａ】
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【図４ｂ】
2007509825.tif 000011
【図４ｃ】
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【図５ａ】
2007509825.tif 000013
【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６ａ】
2007509825.tif 000017
【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図８】
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【図９ａ】
2007509825.tif 000025
【図９ｂ】
2007509825.tif 000026
【図９ｃ】
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【図１０】
2007509825.tif 000028
【図１１】
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【図１２ａ】
2007509825.tif 000030
【図１２ｂ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
2007509825.tif 000033
【図１３ｃ】
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【図１３ｄ】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年11月4日(2005.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジッパーシールが組み入れられた可撓性再閉可能起立包装容器を製造する縦型形成充填封着機であって、
ａ）形成具の上側に入口部を有すると共に、該形成具の下側に出口部を有する形成管と、
ｂ）ジッパーシール機構供給物を前記形成充填封着機へ向けて分配する機器と、該ジッパーシール機構は第１及び第２相互噛み合い対向部材を有し、該第１及び第２部材は各々が該対向部材の補完輪郭部と相互に噛み合う輪郭部及び該輪郭部から離れるように延在するタブ部を含み、
ｃ）前記形成管の表面に形成されると共に該形成管の長手軸に沿って前記入口部から前記出口部へ延在する溝と、該溝は前記ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部を収容するように調和させられ、
ｄ）前記第１及び第２タブ部を前記形成管の外面上において相互に近接して位置させるべく互いに離間するように外へ広げるローラ機構と、
ｅ）前記各タブ部の一部を前記形成部前の熱可塑性フィルムの近接面に封着させる第１ヒートシール機構と、
ｆ）前記熱可塑性シートを前記形成管周りで管形状に形成する形成具機構と、
ｇ）前記熱可塑性フィルムの管形状に裏側シールを形成することによりフィルム管を形成する第２ヒートシール機構と、
ｈ）前記フィルム管にひだを付ける装置と、
ｉ）前記フィルム管を横方向に封着する前に、該フィルム管内面と前記ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部の間に空間を形成する装置と、
ｊ）前記フィルム管に横方向シールを付与する一対の熱シールジョーとを含み、該シールジョーは前記包装容器を前記フィルム管から切断する切断機構を含む
ことを特徴とする縦型形成充填封着機。
【請求項２】
前記ひだ導入装置は第１対の形成板間に位置決めされ得る調整可能な静止タッカーバーを含むことを特徴とする請求項１の縦型形成充填封着機。
【請求項３】
前記空間形成装置は前記形成管表面に形成される前記溝の両側に載置される第２対の形成板を含み、該第２対の形成板各々は第１端縁及び第２端縁を含み、該第１端縁は前記形成管の長手軸と平行であり、且つ第２端縁は前記形成管の長手軸から離れるように突出することを特徴とする請求項１の縦型形成充填封着機。
【請求項４】
形成管を有する改良型縦型形成充填封着機であって、該改良物は、
前記形成管に取り外し可能に取り付けられると共に該形成管の下側に延在する迅速変更モジュールを含み、該モジュールは、
第１対及び第２対の形成板と、
前記第１対の形成板間に設けられる溝と、該溝は前記形成管の長手軸と平行しており、該第１対の形成板各々は第１端縁及び第２端縁を含み、該第１端縁は前記形成管の長手軸と平行であり、且つ該第２端縁は前記形成管の長手軸から離れるように突出し、
前記第２対の形成板間に位置決めされ得る調整可能静止タッカーバーと
を含むことを特徴とする改良型縦型形成充填封着機。
【請求項５】
前記第１及び第２対の形成板は前記形成管の両側に載置されることを特徴とする請求項４の改良型縦型形成充填封着機。
【請求項６】
前記形成管及びモジュールの周りで管に形成された包装フィルムに対して圧縮ガスを吹き付ける機構を更に含み、該ガスは前記包装フィルム管外面の前記第２対の形成板間の複数部分に対して吹き付けられ、該機構は圧縮ガス源と連通するガスポートを前記タッカーバーに含むことを特徴とする請求項４の改良型縦型形成充填封着機。
【請求項７】
前記タッカーバーはフッ素ポリマーを含むことを特徴とする請求項４の改良型縦型形成充填封着機。
【請求項８】
前記第２対の形成板はヒンジを含み、更に該ヒンジは横方向シール形成の間に包装材管が幅狭になることを補うために、該第２対の形成板を該ヒンジ周りで相互へ向けて回転させることを特徴とする請求項４の改良型縦型形成充填封着機。
【請求項９】
前記迅速変更モジュールは前記形成管と一体的なタブを該迅速変更モジュールと一体的な対応穴に挿入することにより、該形成管に取り付け可能であることを特徴とする請求項４の改良型縦型形成充填封着機。
【請求項１０】
縦型形成充填封着機で可撓性再閉可能起立包装容器を製造する方法であって、
ａ）第１及び第２横方向端縁を有する包装フィルムの連続シートを前記形成充填封着機へ送り込む工程と、
ｂ）所定長さのジッパーシール機構を前記形成充填封着機へ分配する工程と、該シール機構は対向し且つ相互に噛み合うように組み合わされた第１要素及び第２要素を有し、該第１要素は第１輪郭部及び該第１輪郭部から離れるように延在する第１タブ部を有すると共に、該第２要素は該第１輪郭部と補完的であると共に相互に噛み合う第２輪郭部及び該第２輪郭部から離れるように延在する第２タブ部を有し、
ｃ）前記包装フィルムを前記形成充填封着機の形成管の周りで管状に形成し、該包装フィルムが該形成管を過ぎて下方へ前進する際に前記横方向端縁を近接関係となるように合わせる工程と、
ｄ）前記所定長さのジッパーシール機構を長手方向に前記包装フィルム及び前記形成管の間の空間へ且つ該形成管と平行な方向へ送り込む工程と、
ｅ）前記管形状を長手方向に封着する前に、前期タブ部の一部を前記包装フィルムの取り付ける工程と、
ｆ）前記ジッパーシール機構を封じ込めた状態で管を製造するために、前記横方向端縁
を相互に近接関係となるように封着することにより、前記包装フィルムに長手方向シールを形成する工程と、
ｇ）前記包装フィルムのフィルム管を横方向に封着する前に、該フィルム管に縦方向ひだを形成する工程と、
ｈ）前記フィルム管を横方向に封着する前に、該フィルム管の内面及び前記ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部の間に空間を形成する工程と、
ｉ）前記フィルム管に第１横方向シールを形成する工程と、該第１横方向シールは前記縦方向ひだの一部及び前記ジッパーシール機構の一部を含み、該第１横方向シールは前記フィルム管の全ての層及び前記ひだを合わせて封着すると共に、前記フィルム管の全ての層及び前記ジッパーシール機構を合わせて封着し、
ｊ）前記工程ａ）乃至ｉ）において形成された部分形成包装容器に製品を投下する工程と、
ｋ）前記フィルム管に第２横方向シールを形成する工程と、該第２横方向シールは前記縦方向ひだの一部及び前記ジッパーシール機構の一部を含み、該第２横方向シールは前記フィルム管の全ての層及び該ひだを合わせて封着すると共に、前記フィルム管の全ての層及び前記ジッパーシール機構を合わせて封着し、
ｌ）前記包装容器を前記第２横方向シールにおいて前記フィルム管から切断する工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記包装フィルムは前記フィルムの移動方向と直角に配向される文字を有することを特徴とする請求項１の方法。
【請求項１２】
ｍ）前記文字が直立に向けられた状態で前記ひだを下にして前記包装容器を起立させる工程を更に含むことを特徴とする請求項１１の方法。
【請求項１３】
前記工程ｇ）のひだは一対の形成板の間に位置決めされる少なくとも１個の調整可能な静止タッカーバーにより形成されることを特徴とする請求項１０の方法。
【請求項１４】
前記タッカーバーはフッ素ポリマーを含むことを特徴とする請求項１３の方法。
【請求項１５】
前記工程ｈ）の空間は、前記ジッパーシール機構のタブ部を前記形成管から離れるように突出させつつ該ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部を該記形成管と平行な方向へ案内することにより形成されることを特徴とする請求項１０の方法。
【請求項１６】
請求項１０の方法により形成される縦起立パウチ。
【請求項１７】
形成充填封着機において２個の横方向端縁を有する熱可塑性フィルムシートから可撓性再閉容器を作成する方法であって、
ａ）第１及び第２相互噛み合い対向部材を有する所定長さのジッパーシール機構を分配する工程と、該第１及び第２部材は各々該対向部材の補完輪郭部と相互に噛み合う輪郭部と、該輪郭部から離れるように延在するタブ部を含み、
ｂ）前記ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部を長手方向に、前記形成充填封着機の形成管表面に形成された長手溝に沿って送り込む工程と、
ｃ）前記形成管表面と近接するように前記タブ部を外へ広げる工程と、
ｄ）前記フィルムの連続供給物を前記形成管へ向けて送り込む工程と、
ｅ）前記フィルムを長手方向に前記形成管表面及び前記ジッパーシール機構の周りで巻きつける工程と、
ｆ）前記各タブ部の一部を前の前記フィルムの近接面にシールする工程と、
ｇ）工程ｆ）に引き続き、前期熱可塑性フィルムを管に形成する工程と、該管は内面に封着されると共に該内面に長手方向に設けられるタブ部と、該内面に長手方向に設けられ
るシームを有し、該シームは相互に重なり合う横方向端縁を含み、
ｈ）前記２個の横方向端縁を長手方向裏側シールにおいて封着することにより、前記フィルムを管に形成する工程と、
ｉ）前記包装フィルム管を横方向に封着する前に、該管に縦方向ひだを形成する工程と、
ｊ）前記管を横方向に封着する前に、前記フィルムの隣接面に封着される前記各タブ部の一部と該タブ部の間に設けられる前記管内面の間に空間を形成する工程と、
ｊ）前記管に第１横方向シールを形成する工程と、該第１横方向シールは前記縦方向ひだの一部と前記ジッパーシール機構の一部を含み、該第１横方向シールは前記管の全ての層と該ひだを合わせて封着すると共に、該管の全ての層及び該ジッパーシール機構を封着し、
ｋ）工程ａ）乃至ｊ）において形成された部分形成包装容器に製品を投下させる工程と、
ｌ）前記管に第２横方向シールを形成する工程と、該第２横方向シールは前記縦方向ひだの一部と前記ジッパーシール機構の一部を含み、該第２横方向シールは前記管の全ての層と該ひだを合わせて封着すると共に、該管の全ての層及び該ジッパーシール機構を封着し、
ｍ）前記第２横方向シールにおいて前記管を切断することにより、内側端縁に沿ってジッパーシール機構が封着された可撓性起立包装容器を形成する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記熱可塑性フィルムは前記フィルムの移動方向と直角に配向される文字を有することを特徴とする請求項１７の方法。
【請求項１９】
工程ｉ）のひだは、一対の形成板の間に位置決めされる少なくとも１個の調整可能な静止タッカーバーにより形成されることを特徴とする請求項１７の方法。
【請求項２０】
前記タッカーバーはフッ素ポリマーを含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項２１】
工程ｊ）の空間は、前記ジッパーシール機構のタブ部を前記形成管から離れるように突出させつつ、該ジッパーシール機構の相互噛み合い輪郭部を該形成管と平行な方向に案内することにより形成されることを特徴とする請求項１７の方法。
【請求項２２】
請求項１７の方法により形成される縦型起立パウチ。
【国際調査報告】
2007509825.tif 000036
2007509825.tif 000037
2007509825.tif 000038
2007509825.tif 000039