(57)【要約】  本発明はエプロン（１０，１１）によって包囲されたトップフロントローラ対を有する牽伸装置に係り、エプロンはフロントローラ対（１，３，４）の押付け面に対して反対側に面する領域に配置された転向部材（９）を回って案内される。エプロン（１０，１１）の低摩擦で、制動がなく、摩損の少ない走行を達成するために、エプロンは僅かな引張力で転向部材（９）を回って案内される。そのために、周方向に円形を呈するエプロンの傾向が利用される。この傾向は、トップフロントローラ（３，４）と転向部材（９）の支持面（１２）との間の間隔を適当に選択することにより、支持面への接触圧を低下させ、エプロン（１０，１１）の引張力を低下させる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
牽伸装置のトップフロントローラ対を包囲するエプロンを案内する方法であって、前記エプロンが、フロントローラ対の、押付け面に対して反対側の面に面している領域に配置された転向部材を回って案内される方法において、
前記エプロンが、円周方向において略円形状になる傾向を示すために発生する僅かな引張力のみを実質的に受けることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記トップフロントローラと前記転向部材の受け面との間の間隔が、前記エプロンの引張力が円周方向において略円形状になる傾向を示すために発生するもののみであるように選択されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
エプロンによって包囲されているトップフロントローラ対を備えており、前記エプロンが、前記フロントローラ対の、押付け面に対して反対側の面に面している領域に配置された転向部材を回って案内されている牽伸装置において、
トップローラ対（２）の２つの転向部材（９）が、前記トップローラ対に結合された構成要素（６）に着脱可能に固定された一片の剛性ホルダー（８）上に形成されていることを特徴とする牽伸装置。
【請求項４】
転向部材（９）がエプロン（１０，１１）用の凹陥受け面（１２）を有していることを特徴とする請求項３に記載の牽伸装置。
【請求項５】
エプロン（１０，１１）のための側方縁部（１３，１４）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の牽伸装置。
【請求項６】
側方縁部（１３，１４）が転向部材（９）の受け面（１２）の両側に設けてあることを特徴とする請求項５に記載の牽伸装置。
【請求項７】
ホルダー（８）が、トップローラ対（２）の軸（６）に結合することのできる少なくとも１つの保持部材（１５）を有していることを特徴とする請求項３に記載の牽伸装置。
【請求項８】
ホルダー（８）が、トップローラ（３，４）の回転方向において牽伸装置の静止構成要素に着座し得ることを特徴とする請求項７に記載の牽伸装置。
【請求項９】
ホルダー（８）が、トップローラ対（２）の案内ロッド（７）に固定され得ることを特徴とする請求項３に記載の牽伸装置。
【請求項１０】
ホルダー（８）が、トップローラ保持及び負荷アームに固定され得ることを特徴とする請求項３に記載の牽伸装置。
【請求項１１】
エプロン（１０，１１）の周長が、該エプロンに包囲されているトップローラ（３，４）の周長の少なくとも１．５倍に相当し、前記トップローラの回転軸線と、転向部材（９）の受け面（１２）との間の間隔（ａ）が、少なくとも、前記エプロンに包囲されている前記トップローラの直径に相当していることを特徴とする請求項３に記載の牽伸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送出しトップローラ対を有する牽伸装置であって、エプロンが、フロントローラ対の押付け面の反対側に面する領域に配置された転向部材を回って案内されている牽伸装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
牽伸装置によりスライバーを牽伸する際、ローラ対の押付け作用は、牽伸力をファイバー束へ伝達するための決定的な役割を果たす。従って、牽伸装置のローラ対は下側溝付鋼製ローラ、いわゆるボトムローラと、負荷装置により上記ボトムローラに押付けられる上側ローラ、いわゆるトップローラとから成っている。このトップローラは一般に弾性被覆を有しており、これにより非押付けラインは発生せず、むしろ弾性被覆の変形によって、極めて良好なファイバー押付け面をもたらす。良好な押付け作用が、ファイバーを損傷することなくファイバー束に及ぼされる。軟質のローラ被覆は、被覆が軟質であればあるほど押付け面が増大するので、良い結果をもたらすことが経験的に明らかになっている。しかしながら、軟質のローラ被覆は、急速に摩耗し、再研磨しなければならないという欠点がある。このことは牽伸シリンダーの外形、及び被覆の特性を変化させ、牽伸条件及びヤーン品質に不利に影響する。更に、ローラの研磨は高価な処置である。
【０００３】
ローラ被覆の軟質の度合いを高くすると共に高い摩擦抵抗を持たせるようになし、従って、長い使用時間にわたり最高の牽伸条件を維持するために、ドイツ特許出願第１０２６００２５．２号（これは公知文献ではない）は、軟質被覆を有するトップローラを摩擦抵抗の大きいエプロンで包囲することを示唆している。この別体のエプロンは摩耗又は損傷を受けた場合に簡単に取り替え得るという利点を有している。エプロンを硬さの異なったもの、長さの異なったもの、或いは性質又は特性の異なったものに交換することは容易である。
【０００４】
上述の解決方法は、ローラが高速回転し且つ確実な牽伸を行う上で最も影響のある、牽伸装置の、殊にフロントローラ対に関して有利であることが分っている。
【０００５】
牽伸装置のトップフロントローラをエプロンで包囲することは公知である（ドイツ特許第８１６０６９号；１９４９年１月１０付けＤＥ−ＧＭ  Ｒ７）。この文献に説明されている幾分長尺のエプロンの目的は、フロントローラ対のトップローラに巻き付きが生じるのを防止することである。これらエプロンは、それらを張力付与状態に維持し、従ってエプロンを緊張状態に維持するテンション装置と協働する。
【０００６】
【特許文献１】ドイツ特許第８１６０６９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらエプロンは固定的に設けられた転向部材を経由して上記テンション装置上を案内される。駆動エネルギーは上記転向部材を通って牽引されているエプロンによって消費され、エプロンは牽伸作用に不利な影響を与える制動を受け摩損するということが判明した。従って、本発明は上記欠点の発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、請求項１及び３の特徴記載部に言及されている特徴によって解決される。
【０００９】
エプロンにおいて引張力を出来るだけ低く維持するために、非装着状態において周方向に略円形状を呈する傾向のあるエプロンが使用される。エプロンは一般に合成樹脂にて製作されるので、この傾向がもたらされる。トップフロントローラと転向部材の支持面との間の間隔は、エプロンが、周方向において略円形状を呈する傾向により、トップローラと転向部材との間の範囲でふくらむことができるように選択されている。その結果、エプロンは転向部材に僅かな圧力で支えられているだけであり、従ってわずかな引張力を受けているだけである。従って、エプロンは実際上で制動を受けず、駆動エネルギーを殆ど消費せず、実際上摩損しない。
【００１０】
この効果は、エプロンの内側の走行層と転向部材との間の摩擦係数が、材料の適当な組み合わせにより出来るだけ低く維持されれば更に増大する。
【００１１】
更に、円形の直径が、包囲されるトップローラの円周の略１．５〜３倍に相当し、更に包囲されるトップローラと転向部材の間の間隔が、包囲されるトップローラの直径の１．５〜２倍に相当する場合、転向部材に対するエプロン接触圧をより低くなし得る。
【００１２】
この場合、対をなすトップローラの２つの転向部材は、対をなす上記トップローラに、好ましくは、着脱可能に結合された構成要素に装着された一片の剛性ホルダーとして形成することができる。このホルダーは、対をなすトップローラの軸に結合可能の、または対をなすトップローラの案内ロッドまたはトップローラ保持及び負荷アームに掛止可能の保持部材を有することができる。
【００１３】
エプロンの側部案内のための支持面が設けられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図には本発明の２つの好ましい実施形態が示されている。
【００１５】
本発明は、トップローラ対２を乗せていて牽伸装置を横切っている鋼製フロントボトムローラ１を備えた一般的な牽伸装置を基にするものであって、トップローラ対２は図１の正面図には１つだけ示されている。トップローラ対の２つのトップローラ３，４は、冒頭に記載された有利な牽伸状態を達成するために、軟質な被覆５を有している。２つのトップローラは、ばね付勢された案内ロッド７に掴持された軸６によって結合されている。案内ロッド７はトップローラ保持及び負荷アーム（図示せず）に配備されている。
【００１６】
本発明によれば、好ましくはダイカスト製造による一片のホルダー８が設けられており、このホルダーから２つの転向部材９が横方向へ突出しており、これら転向部材にはトップローラ３，４を包囲しているエプロン１０，１１が懸架されている。これら転向部材９はカラー１３，１４によって限定された深さのある受け面１２を有しており、従って牽伸装置が稼動している際、エプロンがトップローラ３，４から側方に抜け出ることが防止される。
【００１７】
図２に示すトップローラ３，４と転向部材９との間のエプロン１０，１１のふくらみを見ると分るように、エプロンは転向部材を取り巻いて緩く置かれているだけであり、従ってエプロンが円周方向に円形の様相を呈する傾向によってのみ生じる僅かな圧力のみを受ける。
【００１８】
エプロンがトップローラ３，４の周長の略１．５倍に相当する周長を有していれば、エプロンが所望の動作を行う上で十分である。トップローラの回転軸と転向部材９の受け面１２との間の間隔ａはトップローラの直径に略相当する。しかしながら、エプロンの周長はトップローラの周長の略３倍又は、場合によってはそれ以上であってもよく、その場合、図３に示されているトップローラの回転軸と転向部材９の受け面１２との間の間隔ａは、トップローラの直径の少なくとも約２倍に拡大する必要がある。間隔ａは周長及びエプロン１０，１１の剛性に適切に関連付けられるべきである。エプロンの剛性が高くなるにつれて、間隔ａは減少されるべきである。
【００１９】
図１及び図２に示されている実施形態のホルダー８は、関係するトップローラ対の軸６にクリップ式に装着されることができ且つホルダーを案内している２つの保持部材１５を有している。従って、トップローラ３，４又はエプロン１０，１１の交換が必要な場合には、装置は案内ロッド７から簡単に取り外すことができる。取り外しを行う場合、軸６は案内ロッドから下向きに外され、保持部材１５は前方へ向けて軸から外される。牽伸装置が稼動している場合、ホルダー８は、図２の側面図において、トップローラ３，４と共に時計回りに回転しようとする。これを防止するために、ホルダー８の中央部１６が載っている案内ロッド７の上側面によって最も簡単な形で形成することのできるシステムが提供される。
【００２０】
図３及び図４の実施形態において、ホルダー８はこのホルダーに結合されている弾性クランプ１７によって案内ロッド７にクリップ式に装着することができる。この場合、ホルダー８は同時に回動するように保持される。
【００２１】
詳細には示されていないが、ホルダー８はトップローラ保持及び負荷アームに統合することもできる。この場合、ホルダー８は、例えば、包囲エプロンを使用しているときには一般に必要としない上側クリーニングローラのホルダーに取り付けることができる。
【００２２】
エプロン１０，１１は少なくとも２層から成っていることが好ましく、この層のうち繊維と接触する外層は、良好な繊維押し付けと少摩損の要件を満たすものであり、転向部材９の受け面１２上を走過する内層は低摩擦走行の要件を満たすものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態による牽伸装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面による要部側面図である。
【図３】ホルダー固定のための他の実施形態を示す正面図である。
【図４】図３の要部側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  フロントボトムローラ
２  トップローラ対
３  トップローラ
４  トップローラ
５  トップローラ３，４の被覆
６  トップローラ対２の軸
７  案内ロッド
８  ホルダー
９  ホルダー８の転向部材
１０  エプロン
１１  エプロン
１２  受け面
１３  転向部材９の支承面
１４  ホルダー８上のカラー
１５  ホルダー８上のカラー
１６  ホルダー８上の中央範囲
１７  クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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