(57)【要約】本発明は、歯科用製品の形状を形成するために、硬化性の重合性組成物を造形することからなる歯科用製品を造形する方法を提供する。この重合性組成物は、３７℃において、２５００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および７０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有するポリマー材料を成形するために硬化するように適合している。【特許請求の範囲】
【請求項１】
光硬化型重合性組成物を歯科用製品に造形することからなる、歯科用製品を造形する方法であって、該光硬化型重合性組成物が、ポリマー材料を成形するように適合しており、該ポリマー材料が、３７℃において、２５００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および７０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有する方法。
【請求項２】
前記光硬化型重合性組成物が、部分的に患者の口腔内で硬化され、部分的に光硬化装置中で硬化される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記光硬化型重合性組成物の第１の部分が、少なくとも部分的に患者の口腔内で硬化され、前記光硬化型重合性組成物の第２の部分が、少なくとも部分的に光硬化装置中で硬化される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記光硬化型重合性組成物を流動させるために、０．００１ｐｓｉを超える圧力を前記組成物に加えることが事実上必要であり、前記組成物が少なくとも１ｐｓｉの圧力により型内成形できる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記歯科用製品がナイト・ガードまたは副子である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ポリマー材料の前記曲げ弾性率および前記ポリマー材料の前記曲げ強度が、３７℃において、２３℃より少なくとも２０パーセント低い、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ポリマー材料の前記曲げ弾性率および前記ポリマー材料の前記曲げ強度が、３７℃において、２３℃より少なくとも５０パーセント低い、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ポリマー材料の前記曲げ弾性率および前記ポリマー材料の前記曲げ強度が、３７℃において、２３℃より少なくとも７０パーセント低い、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ポリマー材料が、１０００００ｐｓｉ未満の３７℃における曲げ弾性率および５０００ｐｓｉ未満の３７℃における曲げ強度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ポリマー材料が、３７℃において、６００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および３０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記ポリマー材料が、３７℃において、４００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および２０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記ポリマー材料が、少なくとも１×１０−５平方インチ／ポンドのコンプライアンスを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
歯科用製品を成形するために、光硬化型重合性組成物を造形することからなる歯科用製品を造形する方法であって、光硬化型前記光硬化型重合性組成物が、２３℃において、２５００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および９０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有するポリマー材料を成形するように適合している方法。
【請求項１４】
前記ポリマー材料の前記曲げ弾性率および前記ポリマー材料の前記曲げ強度が、３７℃において、２３℃より少なくとも７０パーセント低い、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ポリマー材料が、３７℃において、１０００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および３０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記ポリマー材料が、３７℃において、８００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および２０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
歯科用製品を成形するために、光硬化型重合性組成物を造形することからなる歯科用製品を造形する方法であって、前記光硬化型重合性組成物が、３７℃において、２５００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および８０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有するポリマー材料を成形するように適合しており、前記歯科用製品が、ナイト・ガードおよび副子からなる群から選択される方法。
【請求項１８】
前記ポリマー材料の前記曲げ弾性率および前記ポリマー材料の前記曲げ強度が、３７℃において、２３℃より少なくとも２０パーセント低い、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ポリマー材料の前記曲げ弾性率および前記ポリマー材料の前記曲げ強度が、３７℃において、２３℃より少なくとも５０パーセント低い、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ポリマー材料の前記曲げ弾性率および前記ポリマー材料の前記曲げ強度が、３７℃において、２３℃より少なくとも７０パーセント低い、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記ポリマー材料が、１０００００ｐｓｉ未満の３７℃における曲げ弾性率および５０００ｐｓｉ未満の３７℃における曲げ強度を有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
前記ポリマー材料が、３７℃において、６００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および３０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２３】
前記光硬化型重合性組成物が、部分的に患者の口腔内で硬化され、部分的に光硬化装置中で硬化される、請求項１７に記載の方法。
【請求項２４】
前記光硬化型重合性組成物の第１の部分が、少なくとも部分的に患者の口腔内で硬化され、前記光硬化型重合性組成物の第２の部分が、少なくとも部分的に光硬化装置中で硬化される、請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科用ナイト・ガードおよび副子を作製する方法に関する。本発明は、光硬化性である、歯科用ナイト・ガードおよび歯科用副子を作製する改善された方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
本出願は、２００３年１１月２６日に出願した米国特許出願第１０／７２２８３０号の優先権を主張するものである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、歯の修復用の、充填物、接着剤、セメント、シーラント、クラウン、ブリッジ、総義歯、部分床義歯、義歯ライナ、カスタム・トレイ、人工歯、自然歯用修復材、被覆、義歯修復材、義歯リライン、ナイト・ガード、副子、保定装置、歯科矯正部品、仮歯科装具、インレー、オンレー、歯列矯正装置、口腔矯正装置、仮義歯、仮部分床義歯、顎顔面補綴、栓塞子、および義眼に予備成形された、および／または成形予定の歯科用組成物を使用する。
【０００４】
本発明は、光硬化されて、患者の口腔内で歯科用ナイト・ガードおよび歯科用副子を成形するように適合した歯科用組成物を使用する。これらの歯科用ナイト・ガードおよび歯科用副子の柔軟性および軟度により、これらを患者への不快感なしに患者の口腔から容易に取り外すことが可能になる。これらの歯科用ナイト・ガードおよび歯科用副子を成形するために使用される重合性材料の光硬化により、これらを患者の口腔の形状に容易に造形することが可能になる。これらは、その形状をより良く保持するために、これを口腔から取り外す前に少なくとも部分的に好ましくは硬化される。これらは、口腔から取り外された後、さらに造形され、さらに硬化される。
【０００５】
有利には、光硬化型重合性材料は、それが最も望ましい形状を有する場合は、使用者が、口腔内でこの材料を少なくとも部分的に硬化させることを可能にする。これによって、使用者は、材料を硬化することの選択的制御ができる。歯科用ナイト・ガードまたは歯科用副子に成形される材料の選択された分離した部分（量、区間、領域または面積）を、事実上部分的または完全に重合し、材料の残りは事実上部分的または完全に重合しないことが有利である。これによって、重合された部分はその形状を保持し、一方、この材料の残りは、歯科用ナイト・ガードまたは歯科用副子の患者への適合性を改善するために、さらに造形され、成形される。
【０００６】
本発明により有用な歯科用組成物は、有機または無機充填材粒子あるいは繊維を含んでもよい。本発明により有用な歯科用組成物は、５重量％を超える１種または複数の半結晶性の重合性化合物を含むことが好ましい。本発明により有用な歯科用組成物は、３６℃未満で寸法が安定であり、４０℃を超えると事実上流動性であることが好ましい。
【０００７】
本明細書では、「曲げ強度」、および「曲げ弾性率」とは、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０（１９９７）による試験の結果を意味する。本明細書では、「コンプライアンス」とは、曲げ弾性率の逆数を意味する。
【０００８】
本発明により有用な歯科用組成物は、０〜約９５重量％の充填材粒子を含み得る。本発明の好ましい実施形態では、本発明により有用な重合性歯科用組成物は、約５〜約９０重量％の充填材を含む。より好ましくは、これらの重合性歯科用材料は、約２０〜約８５重量％の充填材を含む。最も好ましくは、これらの重合性歯科用材料は、約４０〜約８０重量％の充填材を含む。
【０００９】
この充填材粒子は、好ましくは有機および／または無機粒子を含み、好ましくは、重合収縮を低下させ、耐摩耗性を改善し、機械的および物理的性質を改良する。好ましい充填材は、ポリマー、バリウム、カルシウム、ストロンチウム、ランタン、タンタル、および／またはケイ酸タングステンおよびアルミン酸タングステンおよび／またはアルミノケイ酸タングステンから形成されたまたはこれらを含むガラス、シリカ、石英、セラミックス、ナノ粒子である。好ましくは、充填材粒子は、０．０１〜１００マイクロメートルの範囲の粒径を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
硬化性歯科装具を作製するための、予備成形された硬化性歯科装具およびシートは、包装容器中または固化温度未満で貯蔵し得る。たとえば、硬化性歯科装具を作製するための、予備成形された硬化性歯科装具およびシートは、３５℃以下の固化温度で貯蔵し得る。
【００１１】
本発明により有用な歯科用柔軟ポリマー材料は、２３℃において、優先度の低い順に３５００００、３０００００、２５００００、２０００００、１７００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率、および優先度の低い順に９０００、８０００、７０００、または６０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有する。本発明により有用な歯科用柔軟ポリマー材料は、３７℃において、優先度の低い順に２５００００、２０００００、１５００００、１０００００、８００００、５００００または４００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率、および優先度の低い順に７０００、６０００、５０００、４０００、３０００または２０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有する。
【００１２】
本発明により有用な歯科用柔軟ポリマー材料は、２３℃において、優先度の低い順に少なくとも１００００、２００００、または５００００ｐｓｉの曲げ弾性率、および優先度の低い順に少なくとも１００、２００、または５００ｐｓｉの曲げ強度を有する。本発明により有用な歯科用柔軟ポリマー材料は、３７℃において、優先度の低い順に少なくとも５０００、１００００、または２５０００ｐｓｉの曲げ弾性率、および優先度の低い順に少なくとも２０、５０、または１００ｐｓｉの曲げ強度を有する。
【００１３】
本発明により有用な歯科用重合性材料は、ナイト・ガードおよび／または副子を成形するために、造形し、重合する。本発明により有用な重合性材料は、好ましくは、２３℃〜３７℃で、寸法が安定であり、指圧下で型内成形できる。一方、４５℃では、それは好ましくは流動性である。これは、好ましくは、４５℃から２３℃の空気雰囲気中で０．１〜２０分以内に十分に冷却して寸法が安定になる。
【００１４】
本発明は、重合性組成物を造形し、歯科用製品の形状を形成する方法を提供する。この重合性組成物は、３７℃において、２５００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および８０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有するポリマー材料を成形するように適合している。好ましくは、この重合性組成物は、組成物を流動させるために、０．００１ｐｓｉを超える圧力を加えないと事実上流れず、組成物は、少なくとも１ｐｓｉの圧力により型内成形できる。好ましくは、このポリマー材料の曲げ弾性率およびポリマー材料の曲げ強度は、３７℃において、２３℃より少なくとも２０パーセント低い。より好ましくは、ポリマー材料の曲げ弾性率およびポリマー材料の曲げ強度は、３７℃において、２３℃より少なくとも５０パーセント低い。最も好ましくは、ポリマー材料の曲げ弾性率およびポリマー材料の曲げ強度は、３７℃において、２３℃より少なくとも７０パーセント低い。
【００１５】
本発明により有用なポリマー材料は、好ましくは、１０００００ｐｓｉ未満の３７℃における曲げ弾性率および５０００ｐｓｉ未満の３７℃における曲げ強度を有する。より好ましくは、このポリマー材料は３７℃において、６０，０００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および３０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有する。最も好ましくは、ポリマー材料は３７℃において、４０，０００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および２，０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有する。
【００１６】
本発明により有用な歯科用ポリマー材料は、３７℃において、優先度の低い順に少なくとも４×１０−６平方インチ／ポンド、１×１０−５平方インチ／ポンド、または２×１０−５平方インチ／ポンドのコンプライアンスを有する。
【００１７】
本発明は、重合性歯科用製品の形状を形成するために、重合性組成物を造形する方法を提供する。この重合性組成物は、２３℃において、好ましくは、２５００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および９０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有するポリマー材料を成形するように適合している。
【００１８】
この重合性組成物は、３７℃において、好ましくは２５００００ｐｓｉ未満の曲げ弾性率および８０００ｐｓｉ未満の曲げ強度を有するポリマー材料を成形するように適合している。
【００１９】
以下の実施例において、別段の指示がなければ、すべての部およびパーセントは、重量による。Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯは、ＢＡＳＦ製２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを指す。
【００２０】
［調製１］
ＴＢＤＭＡオリゴマーの調製
反応器に、乾燥窒素流下で１１７６グラムのトリメチル−１，６−ジイソシアナトヘキサン（５．５９モル）および１０６４グラムのビスフェノールＡプロポキシレート（３．０９モル）を充填し、正の窒素圧力下で約６５℃に加熱する。この反応混合物に、１０滴の触媒ジブチルスズジラウレートを添加する。この反応混合物の温度を６５℃と１４０℃の間に約７０分間維持した後、さらに１０滴の触媒ジブチルスズジラウレートを添加する。粘性のペースト様イソシアネート末端キャップ中間体生成物が形成され、１００分間攪拌する。この中間体生成物に、反応温度を６８℃と９０℃の間に維持しながら、６６２グラム（５．０９モル）のメタクリル酸２−ヒドロキシエチルおよび禁止剤として７．０グラムのＢＨＴを７０分間にわたり添加する。７０℃で約５時間攪拌した後、加熱を停止して、反応器から半透明の柔軟性固体としてＴＢＤＭＡオリゴマーを収集し、乾燥雰囲気中に貯蔵する。
【００２１】
［調製２］
モノマーの調製
反応フラスコに、１５１．２５グラムのイソシアン酸オクタデシルを充填し、正の窒素圧力下で約７０℃に加熱する。この反応器に、１２５．３グラムの、カプロラクトン２−（メタクリロイルオキシ）エチルエステル、０．１２グラムの触媒ジブチルスズジラウレート、および０．５８グラムのブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を添加する。この添加は、緩除に２時間にわたり乾燥窒素流下で行う。反応混合物の温度を７０℃と８５℃の間にさらに２．５時間維持し、この反応生成物を透明液体として、プラスチック容器中に排出し、冷却して半不透明固体を成形させ、乾燥雰囲気中に貯蔵する。
【実施例１】
【００２２】
重合性材料
光硬化型重合性材料を、調製１の手順に従って調製された１００．０グラムのＴＢＤＭＡオリゴマーの液体、０．３５グラムの２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ製Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ）を８５℃で攪拌することにより調製する。
【実施例２】
【００２３】
重合性材料
光硬化型重合性材料を、調製１の手順に従って調製された１００．０グラムのＴＢＤＭＡオリゴマーの液体、０．２５グラムの２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ製Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ）および１．０グラムの可視光開始剤溶液を８５℃で攪拌することにより調製する。可視光開始剤溶液は、１３．３％のカンホルキノン（ＣＱ）、２３．０％のメタクリル酸（ＭＡＡ）、１．３％のブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、４６％のアクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルネオペンチル、１６．３％のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび６６．７％の１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（ＨＤＤＭＡ）を含有している。
【実施例３】
【００２４】
重合性材料
光硬化型重合性材料を、調製１の手順に従って調製された９４．０グラムのＴＢＤＭＡオリゴマーの液体、３．６５グラムのアクリル酸オクタデシル（ＯＤＡ）および調製２の手順に従って調製された２グラムのモノマー、０．２５グラムの２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ製Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ）ならびに１．０グラムの可視光開始剤溶液を８５℃で攪拌することにより調製する。可視光開始剤溶液は、１３．３％のカンホルキノン（ＣＱ）、２３．０％のメタクリル酸（ＭＡＡ）、１．３％のブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、４６％のアクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルネオペンチル、１６．３％のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび６６．７％の１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（ＨＤＤＭＡ）を含有している。
【実施例４】
【００２５】
重合性材料
光硬化型重合性材料を、調製１の手順に従って調製された６５．０グラムのＴＢＤＭＡオリゴマーの液体、調製２の手順に従って調製された３５．０グラムのモノマー、４グラムのアクリル酸オクタデシル（ＯＤＡ）、０．３５グラムの２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ製Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ）、および０．６５グラムの可視光開始剤溶液を８５℃で攪拌することにより調製する。可視光開始剤溶液は、１３．３％のカンホルキノン（ＣＱ）、２３．０％のメタクリル酸（ＭＡＡ）、１．３％のブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、４６％のアクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルネオペンチル、１６．３％のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび６６．７％の１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（ＨＤＤＭＡ）を含有している。
【実施例５】
【００２６】
重合性材料
光硬化型重合性材料を、調製１の手順に従って調製された６２．３グラムのＴＢＤＭＡオリゴマーの液体、調製２の手順に従って形成された２６．０グラムのモノマー、２．０グラムのアクリル酸オクタデシル（ＯＤＡ）、９．０グラムのＧｅｎｏｍｅｒ  ４２４６（Ｒａｈｎ  ＡＧにより販売されているウレタンアクリレート）、０．３５グラムの２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ製Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ）、および０．３５グラムの可視光開始剤溶液を８５℃で攪拌することにより調製する。可視光開始剤溶液は、１３．３％のカンホルキノン（ＣＱ）、２３．０％のメタクリル酸（ＭＡＡ）、１．３％のブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、４６％のアクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルネオペンチル、１６．３％のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび６６．７％の１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（ＨＤＤＭＡ）を含有している。
【実施例６】
【００２７】
重合性材料
光硬化型重合性材料を、調製１の手順に従って調製された３８．７５グラムのＴＢＤＭＡオリゴマーの液体、調製２の手順に従って調製された４０．０グラムのモノマー、２０グラムのＣＮ９６２ウレタンアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．により販売されている）、０．２５グラムの２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ製Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ）、および１．０グラムの可視光開始剤溶液を８５℃で攪拌することにより調製する。可視光開始剤溶液は、１３．３％のカンホルキノン（ＣＱ）、２３．０％のメタクリル酸（ＭＡＡ）、１．３％のブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、４６％のアクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルネオペンチル、１６．３％のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび６６．７％の１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（ＨＤＤＭＡ）を含有している。
【実施例７】
【００２８】
柔軟層および剛直層を含む予備成形された重合性積層副子
実施例３の手順に従って形成された１５ｇの重合性材料を、２ｍｍ厚のシートに成形し、３７℃に温め、次いで副子の形状の型内で造形する。次いで、実施例４の手順に従って形成された１５ｇの重合性材料を、２ｍｍ厚のシートに成形し、３７℃に温め、次いで、副子造形シート上に付け加えて、柔軟層および剛直層を含む予備成形された重合性積層副子を成形する。
【実施例８】
【００２９】
柔軟ポリマー・ナイト・ガード
Ａ）患者の歯の石膏製キャスト二つ割り型を成形し、剥離剤をコートする。実施例５の手順に従って形成された、１５グラムの重合性組成物を２ｍｍ厚のシートに成形し、キャスト二つ割り型上に施し、指圧を用いて、トリミングして、重合性ナイト・ガードを成形する。二つ割り型を咬合させたとき、重合性組成物をさらにこの型に適合させる。
Ｂ）空気バリア・コーティング（Ｄｅｎｔｓｐｌｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社より商標Ｅｃｌｉｐｓｅとして販売されている）を、重合性ナイト・ガードおよびキャスト上に塗装する。一方、次いで、キャスト上の重合性ナイト・ガードを、光硬化ユニット（Ｄｅｎｔｓｐｌｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社より、商標Ｅｃｌｉｐｓｅとして販売されている）中で１０分間硬化する。成形されたポリマー・ナイト・ガードは透明である。次いで、水で洗浄して、空気バリア・コーティングの痕跡すべてを除去する。次いで、このナイト・ガードを仕上げ、研磨する。
【実施例９】
【００３０】
柔軟層および剛直層を有する積層ポリマー・ナイト・ガード
実施例５の代わりに実施例４の手順に従って形成された、１０ｇの生成組成物を使用した以外は、実施例８パートＡの手順によりナイト・ガードの造形剛直層を調製した。次いで、ナイト・ガードの造形剛直層を、光源ユニット（Ｄｅｎｔｓｐｌｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社により商標Ｅｃｌｉｐｓｅとして販売されている）中で４分間硬化する。ナイト・ガードの部分硬化造形剛直層に、５グラムの実施例１の生成組成物を暖めながら施与する。この施与された組成物を、指圧およびトリミングを用いて造形し、ナイト・ガードを成形する。対向するキャスト型の切縁面および咬合面に離型剤を塗布する。このナイト・ガードを検査して、咬合器に合うように調整する。次いで、この２層ナイト・ガードを、実施例８パートＢの手順に従ってキャスト型上で硬化させる。
【実施例１０】
【００３１】
重合性積層物から成形された柔軟層および剛直層を有するナイト・ガード
患者の歯の石膏キャストに剥離剤をコートする。実施例７の手順に従って成形された２０グラムの積層生成組成物をキャスト上に施す。この組成物を、指圧およびトリミングを用いて造形し、ナイト・ガードを成形する。樹脂を咬合型に適合させる場合は、対向する型の切縁面および咬合面に離型剤を塗布する。次いで、この２層ナイト・ガードを、実施例８パートＢの手順に従ってキャスト型上で硬化させる。
【実施例１１】
【００３２】
口腔内で部分硬化した柔軟性ナイト・ガード
実施例５の手順に従って形成された１５グラムの生成組成物を、アーチ形に形づくり、患者の口腔内で歯列弓を覆って施与する。この組成物を、指圧およびトリミングを用いて造形し、ナイト・ガードを成形する。このナイト・ガードを検査して、口腔内部に合うように調整した後、これを口腔内で手持ち式光源（Ｄｅｎｔｓｐｌｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社により商標ＰｒｏＬｉｔｅとして販売されている）を用いて２分間部分的に硬化する。次いで、部分硬化ナイト・ガードを口腔から取り外す。次いで、部分硬化ナイト・ガードを、実施例８パートＢの手順に従ってこの型上で硬化させる。
【実施例１２】
【００３３】
口腔内で部分硬化した柔軟性ナイト・ガード
ナイト・ガードを、実施例１１の手順に従って型上で硬化させ、急速固化プラスターを部分硬化したナイト・ガードのアーチの背面中に流し込んで型を成形し、直ちに、実施例８パートＢの手順に従って型上で硬化させる。
【実施例１３】
【００３４】
型なしで硬化されたナイト・ガード
実施例１２のナイト・ガードを７０℃の水中で２分間温め、患者の口腔内で歯列弓形に合わせて成形する。次いで、これを患者の口腔から取り外す。
【実施例１４】
【００３５】
柔軟層および剛直層を有する積層ポリマー・ナイト・ガード
ナイト・ガードの造形剛直層を、実施例８パートＡの手順により調製する。５グラムの実施例１の生成組成物を、ナイト・ガードの造形剛直層に付け加える。付け加えた組成物を、指圧およびトリミングを用いて造形し、ナイト・ガードを成形する。離型剤を対向するキャスト型の切縁面および咬合面に塗布する。このナイト・ガードを検査し、咬合器に合うように調整する。次いで、２層ナイト・ガードを実施例８パートＢの手順に従ってキャスト型上で硬化する。
【実施例１５】
【００３６】
口腔内で部分硬化した柔軟層および剛直層を有するナイト・ガード
実施例６の手順に従って形成された、１５グラムの生成組成物を、アーチ形に形づくり、患者の口腔内で歯列弓形上に施す。次いで、部分硬化ナイト・ガードを、手持ち式硬化用光源で２分間硬化する。実施例２の手順により調製された、１５ｇの透明組成物を、部分硬化ナイト・ガードのアーチの表面を覆って成形し、次いで、これを患者の口腔に再び戻して取り付けて検査する。このアーチを、口腔内部の歯の表面に合うように調整する。手持ち式光源を用いて、この層を、その形状を固定するように硬化する。次いで、部分硬化ナイト・ガードのアーチを口腔から取り外し、型がないこと以外は、実施例８パートＢの手順に従って硬化する。次いで、ナイト・ガードを沸騰水中で温め、１分間卓上で冷却し、患者の口腔内で歯列弓形に合わせて成形する。これが３７℃に冷却した後、患者の口腔から取り外す。
【００３７】
以前の光硬化性ナイト・ガードとしては、Ｄｅｎｔｓｐｌｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｃ．により販売されているＴｒｉａｄ  ＴｒａｎＳｈｅｅｔおよびＤｅｎｔｓｐｌｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｃ．により販売されているＥｃｌｉｐｓｅ  Ｃｌｅａｒ  Ｂａｓｅｐｌａｔｅなどの、重合性組成物から作製されたものがある。任意の個々の形状（幾何学的形状）に対して、曲げ弾性率は、材料を変形させる（またはそらせる）のに必要な力を表わす。表に示すように、実施例５の手順により調製された柔軟性ナイト・ガードの２３℃における曲げ強度および曲げ弾性率は、Ｅｃｌｉｐｓｅ  Ｃｌｅａｒ  ＢａｓｅｐｌａｔｅおよびＴｒｉａｄ  ＴｒａｎＳｈｅｅｔ製ナイト・ガードの曲げ強度および曲げ弾性率の半分未満である。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１に示すように、Ｅｃｌｉｐｓｅ  Ｃｌｅａｒ  ＢａｓｅｐｌａｔｅおよびＴｒｉａｄ  ＴｒａｎＳｈｅｅｔ製ナイト・ガードの３７℃における曲げ強度は、実施例５の手順により調製されたナイト・ガードの曲げ強度の１０倍を超える。また、表１に示すように、Ｅｃｌｉｐｓｅ  Ｃｌｅａｒ  ＢａｓｅｐｌａｔｅおよびＴｒｉａｄ  ＴｒａｎＳｈｅｅｔ製ナイト・ガードの３７℃における曲げ弾性率は、実施例５の手順により調製されたナイト・ガードの曲げ弾性率の約１０倍である。本発明により作製されたナイト・ガードの低曲げ強度および低曲げ弾性率により、これらを口腔内で少なくとも部分的に硬化させ、次いで、患者を傷つけることなしに患者の口腔から取り外すことが可能になる。
【００４０】
本発明を、いくつかのこれらの具体的実施形態に関してかなり詳細に説明してきたが、
これはこうした諸実施形態に限定されるとみなされるものではなく、本発明の精神および頭記の特許請求の範囲から離れることなしに別のやり方に使用し得ることを理解されたい。
【国際調査報告】
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