(57)【要約】  プッシュ型開放装置及び切断されたシーリング材を栓の内部に自動で保持する装置を有する容器の栓に関する。本発明による容器の栓は、容器入口に分離可能に結合される栓本体と、前記栓本体に備えられ、半球部が押し方式によって下降して前記容器入口や前記栓本体をシールしているシーリング材を開放するカット部と、このときに切断されたシーリング材を栓の内部に保持する機能を有する装置と、を含んで構成される。本発明により、直接手を触れずにカット部を利用してシーリング材を容易に除去し得るようになるため、より清潔に内容物を排出することが可能になり、容器と栓にそれぞれ貯蔵された内容物を容易に混合して使用することができる。
2007528324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の入口に分離可能に結合される栓本体と、前記栓本体に備えられ、押し方式によって半球部が下降して前記容器の前記入口や前記栓本体をシールしているシーリング材を開放する栓において、
該栓の連結薄膜３３の内部にカット台４１を設置し(大日本インク化学工業株式会社によって出願(１９８１年２月３日)された日本出願公開番号昭５７−１２６３６７号(考案の名称: キャップ)の第１図の説明の波形環体と外キャップ(Ｂ)の原理を参照)、該カット台４１にシーリング材保持溝４３及びカット台刃４４などの新しい機能を有する構造を設置し、前記容器の前記入口にシールされたシーリング材２が栓のカット刃４２によって貫通され、前記カット台刃４４によって切断された後、前記シーリング材保持溝４３に挟まれて保持される原理を適用する１ピースまたは２ピース以上からなることを特徴とする容器の栓。
【請求項２】
前記栓の上側の外壁(保護壁)１１の内部面あるいは外部面に包装紙１５を装着するための包装紙設置段差１６を備え、前記外壁１１の内部面にスプーン１３を装着するためのスプーン装着段差１４を備える請求項１に記載の容器の栓。
【請求項３】
１ピースまたは２ピース以上からなる栓本体の側面の内部面にカット台４１、カット刃４２、カット台刃４４及びシーリング材保持溝４３が設置されることを特徴とする容器の栓。
【請求項４】
半球(ドーム)部が折れやすくするために前記連結薄膜に１つ以上の折り目を備える請求項１または２に記載の容器の栓。
【請求項５】
貫通され、切断された後、分離されたシーリング材を挟んで保持するシーリング材保持溝を備える請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器の栓。
【請求項６】
容器に結合される前記栓の外壁の下部に封印部、連結部及び切り取り部または１つ以上のアンダーカット部が設置される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器の栓。
【請求項７】
半球部を押しやすくするために、半球部の上段中央に設置される多様な形態の押し板３２を備える請求項１または２に記載の容器の栓。
【請求項８】
前記カット刃及び貫通バー４５によって貫通されたシーリング材を完全に切断して保持するシーリング材保持溝を有する前記カット台に前記カット台刃４４を設置する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器の栓。
【請求項９】
前記栓の半球部３０の押し板３２の中央から垂直に下側方向に貫通バー４５を設置し、前記貫通バーは、円筒のバー形に形成され、下側部に段差が形成され、端部が前記シーリング材を容易に貫通するように尖ったように形成される請求項１または２に記載の容器の栓。
【請求項１０】
前記栓の半球部３０の押し板３２の内面の中央から垂直に下側方向に多様な形状のオープンバー４６を設置する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器の栓。
【請求項１１】
前記シーリング材２を容易にオープンするために前記貫通バー４５の位置に前記貫通バーに代えて適切な(例: 十字形、Ｔ字形)のオープンバー４６を設置し、前記半球部３０の内部に所定空間を確保して液体、粉末などの内容物３を保管するための上部空間３５を形成する請求項１または２に記載の容器の栓。
【請求項１２】
前記栓の上部の外壁(保護壁)１１の内部面あるいは外部面に包装紙１５を装着するための包装紙設置段差１６を設置し、前記外壁１１の内部面にスプーン１３を装着するためのスプーン装着段差１４を設置する請求項３に記載の容器の栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の栓に関し、特に、容器の入口または栓の内部にシールされているシーリング材を押し方式によって開放することができ、切断されたシーリング材が栓の内部に自動で挿入されて保持される機能を有する１ピースまたは２ピース以上から構成される栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来技術による開封構造を有する飲料容器の栓の断面図である。
【０００３】
従来技術による開封構造を有する飲料容器の栓は、シーリング材２によって密封された容器１の入口に分離可能に結合された栓本体５と、前記栓本体５の上部の外側に上下に直線運動可能に設置された乗降部６と、前記栓本体５の上部にかぶせられた補助栓７と、から構成される。
【０００４】
このように栓付きの容器内の飲料を飲むときは、前記栓本体５を飲料容器１から分離した後、前記容器１の入口を密封しているシーリング材２を除去する。その後、前記栓本体５を飲料容器１の入口に再結合した後、前記補助栓７を開け、前記乗降部６を手で握って上側に引くと、前記栓本体５のヘッド部５’から前記乗降部６の上側面６’が離隔して飲料容器１の入口が開放される。容器１の入口が開放されると、飲料容器１を傾けて飲料を排出して飲むことになる。飲料を飲まないときは、前記乗降部６を手で圧迫して元の位置に復帰させることで、飲料容器１の入口を閉鎖する。
【０００５】
しかしながら、前述したように、従来技術による開封構造を有する飲料容器の栓は、容器を開放するために、容器１から栓本体５を分離した後、前記シーリング材２を除去し、栓本体５を飲料容器１に再結合する動作が必要であるため、栓を開放することが非常に不便であるという問題点がある。特に、前記シーリング材２は、容器１の密封のために入口に固く取り付けられているため、使用者が容易に開放することができず、大部分直接手で開封するため、前記シーリング材２を除去する過程で容器の入口部が汚染されるため、衛生面で清潔でないという問題点もある。
【０００６】
また、前述した従来技術による容器の栓は、容器１に貯蔵された内容物とは別の内容物を保管することが難しいため、別の容器を備えるか、栓の構造をより複雑に構成しなければならないという問題点がある。
【０００７】
また、従来技術による容器の栓は、飲料を飲むとき、手を使用して前記乗降部６を上側に引いて栓を開放し、飲料を飲んだ後は、また手を使用して乗降部６を元の位置に押し入れるべきであるため、飲料の排出部分が汚染されて衛生面で清潔でないという問題点もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述したような問題点を解決するために提案されたもので、本発明の目的は、栓を容器から分離せずに、容器の入口を密封しているシーリング材を押し方式によって開放可能に構成することにより、清潔に容器を開放すると共に、より簡便にシーリング材を除去することができ、該除去されたシーリング材を栓の内部に保持し、さらに、内容物を食べるスプーンを栓に装着することで、別のスプーンを用意する必要のないプッシュ型開放装置を有する容器の栓を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、混合飲料または食品を別の容器に保管せずに容器と栓にそれぞれ保管することができ、混合する時は、押し方式によってシーリング材を開放することで前記容器及び栓にそれぞれ貯蔵されている内容物を混合し得るように構成することにより、それぞれの内容物の保管及び混合が簡便で、使用者の便宜性が向上するプッシュ型開封装置と、栓のカット部によって切断されたシーリング材を栓の内部に自動で保持する機能を有する容器の栓を提供することにある。
【００１０】
従来の技術のでは、容器の入口に装着されたシーリング材を除去するために、栓を容器から分離して開封した後、シーリング材を手で剥がすか、または、道具(例: 刀、錐など)を利用して取り外した後、容器内の内容物を使用することになるため、栓の使用が不便であると共に、シーリング材の剥がし面が荒くなり、さらに、剥がしたシーリング材の処理及び保管が不便であるという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような本発明の目的を達成するための本発明による栓は、シールされた容器の入口または栓において、シーリング材を切断する装置と、該切断されたシーリング材を栓の内部に保持する装置と、を有する容器の栓に関し、栓が容器の入口に結合された状態で、栓を容器から分離せずに栓の上部に装着されたスプーン１３を離脱させた後、親指で栓の上部の半球(ドーム)部３０の上段の押し板３２を垂直に押すと、栓のカット部４０の下部に設置された多数のカット刃４２によって容器の入口にシールされたシーリング材が貫通され(大日本インク化学工業株式会社によって出願(１９８１年２月３日)された日本出願公開番号昭５７−１２６３６７号(考案の名称: キャップ)の第１図の説明の波形環体と外キャップ(Ｂ)の原理を参照)、その後、栓を開封方向に回すと、カット台４１のカット台刃４４によって前記シーリング材が完全に切断されて、栓の内部のシーリング材保持溝４３に自然に挟まれることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるプッシュ型開放装置を有する容器の栓は、押し方式によって容器をシールしているシーリング材を開放することができるため、容器内の内容物を排出する前にシーリング材を除去するための、栓を飲料容器から分離する不便が解決できるという効果がある。
【００１３】
また、本発明は、容器を密封しているシーリング材を除去するために、内容物が排出される容器の入口部分に直接手を接触せずに前記シーリング材を除去して容器の入口を容易に開放することができるため、より清潔に内容物を排出することができるという効果がある。
【００１４】
また、本発明は、栓の内部にも内容物を貯蔵した状態で、押し方式によってシーリング材を開封することで容器と栓にそれぞれ貯蔵された内容物を混合し得るように構成されているため、使用時に両方の内容物を容易に混合して飲用または使用することができるという効果がある。
【００１５】
また、本発明は、容器の入口に取り付けられたシーリング材が除去された後、自動で栓の内部に保持されるので、切断されたシーリング材が廃棄物として放置されることを防止するという効果がある。
【００１６】
また、本発明は、栓の上部空間にスプーンやストローを保管することができるため、内容物の使用時、スプーンやストリーを容易に利用することができ、栓のカバーが備えられているため、広告の効果及び異物流入防止の効果があり、よって、スプーンやストローの清潔度が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明による栓の多様な実施形態を説明する。
【００１８】
本発明による栓の構造は、外壁部１０、半球(ドーム)部３０及びカット部４０の３部分に区分され、前記外壁部１０は、下部が容器１の入口に結合され、上部が容器の入口より上側に突出されている。該外壁部１０の外壁１１には、スプーン装着段差１４と包装紙設置段差１６が設置され、外壁部１０の外部面には凸部１２が設置され、容器１の入口と結合される外壁部１０の下部には封印部１７、連結部１８、切り取り部１９またはアンダーカット部２０、及び凸部１２Ａが設置されている。
【００１９】
半球(ドーム)部３０は、上部が開放された円筒状の外壁１１によって囲まれ、半球(ドーム)３１の上段に設置された押し板３２と、外壁部１０と半球(ドーム)部３０とを連結する連結薄膜３３と、から構成される。該連結薄膜３３には１つ以上の折り目３４が備えられる。
【００２０】
カット部４０は、半球(ドーム)部３０の内部下側に設置され、下部が開放された円周形であり、垂直方向に設置されている。該カット部４０は、シーリング材を貫通及びカットするためのカット台４１と、カット刃４２と、シーリング材を切断するためのカット台刃４４と、切断されたシーリング材を保持するためのシーリング材保持溝４３と、から形成される。
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明による好適な実施形態を詳細に説明する。
【００２２】
図３及び図４を参照して、本発明による第1実施形態を説明すると、本発明による栓は、栓の外壁(保護壁)１１の内部面または外部面に設置された包装紙設置段差１６と、該包装紙設置段差１６に装着される包装紙１５と、外壁１１の内部面に設置されるスプーン装着段差１４と、内容物を食べるためのスプーンと、半球部３０の連結薄膜３３より厚く形成された押し板３２と、連結薄膜３３と、該連結膜３３が折れやすくするための折り目３４と、シーリング材２を貫通するカット部４０のカット刃４２と、切断されたシーリング材を保持するシーリング材保持溝４３と、貫通されたシーリング材を完全に切断するカット台４１のカット台刃４４と、から構成され、前記栓が適用される容器の内容物３は、ペースト状または濃い液体、粉末製品などのスプーンを使用して食べる製品である。
【００２３】
以下、本発明の第２実施形態を説明すると、図３及び図４の第１実施形態からスプーン装着段差を除いてスプーンを装着しない栓に関する。以下、本発明の第２実施形態による栓の作動手順を説明する。
【００２４】
１）栓の外壁部１０の一部である外壁(保護壁)１１の内部面または外部面に設置された包装紙設置段差１６に装着された包装紙１５を指または他の器具を利用して除去する。
【００２５】
２)親指などによってドーム部分３０の押し板３２を垂直下方向に軽く押す。
【００２６】
３)押す力によって連結薄膜３３が折れると同時にカット部が下降する。
【００２７】
４)ドーム部分３０の下部に設置されているカット部４０のカット刃４２が容器の入口に装着されたシーリング材２を貫通して下降し、ここで、折れた連結薄膜３３は元の状態に復元しない。
【００２８】
５)カット刃４２によって貫通されたシーリング材は、シーリング材保持溝４３に挟まれている状態になる(図４を参照)。
【００２９】
６)栓を容器から分離するために開放方向に回す。
【００３０】
７)予めシーリング材保持溝４３に挟まれているシーリング材２の未切断の部分が、栓の回転によって、カット台４１から垂直方向に設置されたカット台刃４４によって切断されてシーリング材保持溝４３に完全に挟まれ、前記切断されたシーリング材２Ａが栓内のシーリング材保持溝４３に保持される。第２実施形態による栓が適用される容器の内容物３は、牛乳、飲むヨーグルト、カフェラッテなどの口を付けて飲むか、または、他の容器に注いで飲む製品である。
【００３１】
以下、本発明の第３実施形態を説明すると、第１実施形態の栓の構造に、シーリング材を貫通して開けるオープンバー４６が半球部の押し板の下部に設置され、半球部の内部に内容物を貯蔵し得る上部空間が追加された栓に関する。
【００３２】
以下、本発明の第４実施形態を説明すると、図１１及び図１２は、第１実施形態の構造から半球部３０を除いて、カット部４０を外壁部の内壁面に設置した栓に関する。本実施形態による栓の作動方法は、以下の通りである。
【００３３】
１)シーリング材２が装着された容器１の入口に所定間隔５０で結合されている栓４を、閉める方向に回転(ネジ形の栓である場合)するか、押す(アンダーカットの場合)ことによって垂直に下降させて完全に閉める。
【００３４】
２)回転または垂直下降の力によって封印部１７の切り取り部１９が裂けて栓は容器の入口と強固に密着される。
【００３５】
３)シーリング材２が栓４の内部面に設置されているカット刃４２によって貫通され、カット台刃４４によって切断されて容器の入口から完全に分離される。
【００３６】
４)完全に切断されたシーリング材２Ａは容器の入口から離脱してシーリング材保持溝４３に挟まれる。
【００３７】
５)栓４を開放方向に回すと、連結部１８が切れて、封印部１７は容器入口の外部面に設置されたネジ部の最も下側の突出部に掛かって残され、容器の入口に挟まれていたシーリング材２Ａはシーリング材保持溝４３に保持された状態で容器の入口から分離される。
【００３８】
本実施形態による栓が提供される容器の内容物３は、主にスプーンで食べるペースト状または濃い液体、粉末製品などの製品である。
【００３９】
このように、シーリング材２が取り付けられた容器１の入口に結合された栓を開封するときに、該栓４を開放すると共に、自動でシーリング材２が貫通及び切断され、該切断されたシーリング材が栓の内部のシーリング材他溝４３に挟まれて保持される機能を有する栓に対して、実施形態及び図面を参照して説明してきたが、本明細書に開示された実施形態及び図面によって本発明は限定されるものでなく、本発明の技術的な範囲内で当業者によって多様な変形が可能である。
【００４０】
例えば、本発明よるシール処理された容器の入口に装着された栓を開放するとき、該栓によって自動でシーリング材が除去され、該除去されたシーリング材が栓内に保持される機能を有する栓は、飲料容器のみに制限されず、内容物と関係なくシール処理されたいずれの容器にも適用でき、栓のデザインも本発明の権利範囲に含まれるように解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来技術による開封構造を有する飲料容器の栓の断面図である。
【図２】本発明の実施形態によるの栓４の外部構造を投影した斜視図である。
【図３】本発明の実施形態による栓４の内部構造の“作動前”の断面図である。
【図４】本発明の実施形態による栓４の内部構造の“作動後”の断面図である。
【図５Ａ】本発明の実施形態によるカット台４１の下側に設置されるカット刃４２の断面図である。
【図５Ｂ】本発明の実施形態によるカット台４１の下側に設置されるカット刃４２の底面図である。
【図６】本発明の実施形態による栓のカット台のシーリング材保持溝４３の拡大断面図である。
【図７Ａ】本発明の実施形態によるカット台４１のシーリング材保持溝４３の側面に設置されたカット台刃４４の断面図である。
【図７Ｂ】本発明の実施形態によるカット台４１のシーリング材保持溝４３の側面に設置されたカット台刃４４の底面図である。
【図８】本発明の実施形態による栓４の外壁(保護壁)１１の上側に設置されるスプーン装着段差１４にスプーン１３を装着した状態及び包装紙設置段差１６に包装紙１５を設置した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施形態による栓４の外壁(保護壁)１１の上側に設置されるスプーン装着段差１４にスプーン１３を装着した状態及び包装紙設置段差１６に包装紙１５を設置した状態に対する投影平面図である。
【図１０Ａ】本発明の実施形態による貫通バー４５の断面図である。
【図１０Ｂ】本発明の実施形態による貫通バー４５の底面図である。
【図１１】半球部３０を除いてカット部４０のみを設置した栓の“作動前”を示す図である。
【図１２】半球部３０を除いてカット部４０のみを設置した栓の“作動後”を示す図である。
【図１３】図３の構造に貫通バー４５またはオープンバー４６を追加した状態を示す断面図である。
【図１４】図４の構造に貫通バー４５またはオープンバー４６を追加した状態を示す断面図である。
【図１】
2007528324.tif 000003
【図２】
2007528324.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図６】
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2007528324.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007528324.tif 000011
2007528324.tif 000012
【図１１】
2007528324.tif 000013
【図１２】
2007528324.tif 000014
【図１３】
2007528324.tif 000015
【図１４】
2007528324.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月14日(2004.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内の内容物が外部に排出される容器入口に装着され、内部に空間を有する本体と、
前記本体の下側に形成されて前記本体を前記容器入口に装着する装着部と、
前記本体の内部に形成され、前記本体を前記容器入口から分離すると、前記容器入口にシールされたシーリング材を除去して前記本体の内部に収納するシーリング材除去ユニットと、
を含むことを特徴とする容器の栓。
【請求項２】
前記本体の上段に、前記シーリング材除去ユニットを保護するためのカバーが装着されることを特徴とする請求項１に記載の容器の栓。
【請求項３】
前記本体が、上端及び下端が開放された円筒状に形成され、前記シーリング材除去ユニットが設けられる第１ボディーと、前記第１ボディーより大きい直径を有し、前記装着部が設けられる第２ボディーと、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の容器の栓。
【請求項４】
前記第１ボディーと前記第２ボディーとの連結部分に支持リブが円周方向に突出形成されて前記シーリング材がシールされた前記容器入口の上面に密着することを特徴とする請求項３に記載の容器の栓。
【請求項５】
前記本体の外周面に多数の突起が形成され、該本体の下段部に前記本体を前記容器入口から取り外すときに握って引くための取っ手部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の容器の栓。
【請求項６】
前記装着部が、前記本体の内周面に円周方向に突出して前記容器入口の上面に形成された係止リブに係止される係止突条であることを特徴とする請求項１に記載の容器の栓。
【請求項７】
前記装着部が、前記容器入口の外周面に形成された雄ねじ部に螺合するように前記本体の内周面に形成された雌ネジ部であることを特徴とする請求項１に記載の容器の栓。
【請求項８】
前記シーリング材除去ユニットが、
前記本体の内周面に弾性変形可能に連結される連結部と、
前記連結部の内周面に連結されて使用者が押すことで作動する押し板と、
前記押し板の下面縁部に円周方向に等間隔で形成され、前記押し板を押すと、前記シーリング材を貫通し、前記本体を回すと、前記シーリング材を切断して前記本体の内部に収納するカット部と、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の容器の栓。
【請求項９】
前記連結部が、前記本体の内周面と前記押し板の外周面との間に連結されるドーム状の薄い膜で形成され、前記押し板を押すと、弾性変形することを特徴とする請求項８に記載の容器の栓。
【請求項１０】
前記押し板が、円盤状に形成され、上面中央に使用者が手で押す押し部が突出し、該押し板の上面には押し板の剛性を補強する補強リブが放射状に形成されることを特徴とする請求項８に記載の容器の栓。
【請求項１１】
前記カット部が、
前記押し板の下面縁部に等間隔で複数形成される支持部と、
前記支持部の端部から下方向に延長し、前記シーリング材を貫通するパンチ部と、
前記支持部の両側面に形成され、前記本体を回すと、一緒に回転して前記シーリング材を円形に切断するカッターと、
前記カッターによって容器入口から除去された前記シーリング材が収納される収納部と、から構成されることを特徴とする請求項８に記載の容器の栓。
【請求項１２】
前記支持部が、前記押し板の下面縁部に所定間隔で配置される所定曲率半径を有する平板状に形成され、該支持部の両側面及び該支持部の下端の両側面にそれぞれカッターが形成されることを特徴とする請求項１１に記載の容器の栓。
【請求項１３】
前記パンチ部が、前記支持部の下端に該支持部の幅より狭い幅を有して形成され、該前記パンチ部の終端部が前記シーリング材を容易に貫通するように尖ったように形成されることを特徴とする請求項１１に記載の容器の栓。
【請求項１４】
前記収納部が、前記パンチ部の終端部から本体の内側方向に所定傾斜角を有して延設される安着溝で構成されることを特徴とする請求項１１に記載の容器の栓。
【請求項１５】
前記本体の内部には、前記容器内の内容物が食べられるスプーンが収納されることを特徴とする請求項１に記載の容器の栓。
【請求項１６】
容器内の内容物が外部に排出される容器入口に装着され、内部に前記容器内の内容物とは別の性質の内容物が貯蔵される本体と、
前記本体の内周面に連結される連結部と、
前記連結部の内周面に連結されて使用者が押す押し板と、
前記押し板の下面縁部に形成され、前記押し板を押すと、下方向に移動して前記シーリング材を貫通し、前記本体を回すと、前記シーリング材を切断するカット部と、
前記押し板の下面に延長して、前記押し板を押すと、下方向に移動して前記シーリング材に穴を空けて前記本体に貯蔵された内容物を前記容器の内部に流入させるパンチと、
を含むことを特徴とする容器の栓。
【請求項１７】
前記本体にはスプーンが収納されることを特徴とする請求項１６に記載の容器の栓。
【請求項１８】
前記カット部が、
前記押し板の下面縁部に等間隔で複数形成される支持部と、
前記支持部の終端部から下方向に延長されて前記シーリング材を貫通するパンチ部と、
前記支持部の両側面に形成され、前記本体を回すと、一緒に回転して前記シーリング材を円形に切断するカッターと、
前記カッターによって前記容器入口から除去された前記シーリング材が収納される収納部と、から構成されることを特徴とする請求項１６に記載の容器の栓。
【請求項１９】
前記パンチが、前記押し部の中央から下方向に延設されるロッド部の端部に形成される円錐形に形成されることを特徴とする請求項１６に記載の容器の栓。
【請求項２０】
前記パンチの外径が前記ロッド部の外径より大きく形成されることを特徴とする請求項１９に記載の容器の栓。
【請求項２１】
容器内の内容物が外部に排出される容器入口に装着され、内部に隔壁が形成される本体と、
前記隔壁の縁部に円周方向に等間隔で形成され、前記本体を前記容器入口から分離すると、前記容器入口にシールされたシーリング材を除去して前記本体内部に収納する少なくとも２つ以上のシーリング材除去ユニットと、
を含むことを特徴とする容器の栓。
【請求項２２】
前記隔壁には、円周方向に少なくとも２つ以上の装着ホールが形成され、前記各装着ホールの内部に前記シーリング材除去ユニットが形成されることを特徴とする請求項２１に記載の容器栓。
【請求項２３】
前記シーリング材除去ユニットが、
前記装着ホールの内周面に連結され、しわが寄ったフレキシブルな形態の連結部と、
前記連結部の内周面に装着され、使用者が押す押し板と、
前記押し板の下面に形成されてシーリング材を除去するカット部と、を含むことを特徴とする請求項２２に記載の容器の栓。
【請求項２４】
前記連結部が、前記隔壁の縁側の幅が前記隔壁の内側の幅より大きく形成されることを特徴とする請求項２３に記載の容器の栓。
【請求項２５】
容器入口に螺合される本体と、
前記本体の内周面に形成され、前記容器入口に結合される装着部と、
前記本体の内側面に形成され、前記本体を前記容器入口を閉める方向に回転させると、前記容器入口に取り付けられたシーリング材を貫通し、前記本体を容器入口を開ける方向に回転させると、前記シーリング材を切断して前記本体内部に収納するシーリング材除去ユニットと、
を含むことを特徴とする容器の栓。
【請求項２６】
容器入口に結合される本体と、前記本体の内側面に形成されて前記容器入口にシールされたシーリング材を除去するシーリング材除去ユニットと、を含み、
前記シーリング材除去ユニットは、
前記本体の内周面に弾性変形可能に連結される連結部と、
前記連結部の外周面に連結され、使用者が押す押し板と、
前記押し板の下面縁部に円筒状に形成され、前記シーリング材を切断した後に前記本体内部に収納させるカット部と、を含むことを特徴とする容器の栓。
【請求項２７】
前記カット部が、
前記押し板の下面に円筒状に形成される支持部と、
前記支持部の終端部に円筒の刃状に形成され、前記押し板を押すと、前記シーリング材を円形に切断するカッターと、
前記支持部の内周面に内側方向に所定幅だけ延長され、前記カッターによって切断された前記シーリング材が収納される収納部と、から構成されることを特徴とする請求項２６に記載の容器の栓。
【請求項２８】
前記カット部が、
前記押し板の下面に円筒状に形成される支持部と、
前記支持部の終端部に三角形の刃が繰り返して形成され、前記押し板を押すと、前記シーリング材を円形に切断するカッターと、
前記支持部の内周面に内側方向に所定幅だけ延長され、前記カッターによって切断された前記シーリング材が収納される収納部と、から構成されることを特徴とする請求項２６に記載の容器の栓。
【請求項２９】
前記シーリング材除去ユニットが、前記押し板の下面に形成されて、前記押し板を押すと、前記シーリング材を貫通して前記切断されたシーリング材が本体の内周面に収納されるように係止する係止部をさらに含むことを特徴とする請求項２６に記載の容器の栓。
【請求項３０】
前記係止部が、前記押し板の下面から垂直方向に形成される支持棒と、前記支持棒の終端部に円錐形に形成され、前記シーリング材が係止される係止段差と、から構成されることを特徴とする請求項２９に記載の容器の栓。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器入口を開閉する容器の栓に関し、特に、栓を開けると、容器入口にシールされたシーリング材が除去されて栓と一緒に容器から分離されるため、便利に使用でき、該除去されたシーリング材が栓の内部に収納されるため、シーリング材が外部に捨てられることを防止する容器の栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来技術による容器の栓の断面図である。
【０００３】
従来技術による容器の栓１００は、容器入口１０２に装着されて容器１０４に貯蔵された内容物を保護し、容器入口１０２には、該容器入口１０２をシールするシーリング材１０６が装着される。
【０００４】
容器の栓１００は、上端が密閉された円筒状であり、内周面に前記容器入口１０２の外周面に形成された係止リブ１０８に係止されて離脱を防止する係止突条１１０が形成され、容器の栓１００を容器入口１０２から容易に分離し得るように手で握る取っ手部１１２が形成される。
【０００５】
この容器の栓１００は、使用者が取っ手部１１２を握って引いて容器入口１０２から分離される。その後、シーリング材１０６は容器入口１０２から除去され、容器１０４に貯蔵された内容物が容器入口１０２を通じて外部に排出される。
【０００６】
しかしながら、従来技術による容器の栓１００では、容器の栓１００を容器１０４から分離した後に、容器入口１０２にシールされたシーリング材１０６を手または刃などの別の道具を利用して除去するため、不便であるという問題点がある。
【０００７】
また、野外で容器を使用する場合、容器入口１０２から除去したシール部材１０６をそのまま捨てることにより、環境汚染を起こすという問題点もある。
【０００８】
さらに、容器入口１０２に接着などの方法によってシールされたシーリング材１０６を容易に剥がせるように、容器入口１０２の外周面に円周方向に所定長さのスカート部１１４が備えられるため、シーリング材１０６の使用量が増加し、よって、製造原価が増加するという問題点もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明は、前述したような問題点を解決するために提案されたもので、本発明の目的は、栓にシーリング材除去ユニットを設置することにより、栓を回して開けるときにシーリング材が自動で除去されるため、別途のシーリング材除去動作を必要としない便利な容器の栓を提供することにある。
【００１０】
本発明の第２の目的は、容器入口から除去されたシーリング材が栓の内部に収納されるため、シーリング材が外部に捨てられることによる環境汚染を防止し得る容器の栓を提供することにある。
【００１１】
本発明の第３の目的は、栓の内部に前記容器内の内容物とは別の性質の内容物を貯蔵して、栓を容器から分離するときに該栓の内部の内容物が容器の内部に流入し各内容物が互いに混合されるようにする容器の栓を提供することにある。
【００１２】
本発明の第４の目的は、シーリング材がシーリング材除去ユニットによって自動で除去されるため、シーリング材を除去するためのスカート部を別に備える必要がなく、よって、シーリング材の使用量を最小化することができるため、製造費用を低減し得る容器の栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような本発明の目的を達成するための本発明による容器の栓は、容器内の内容物が外部に排出される容器入口に装着され、内部に空間を有する本体と、前記本体の下側に形成されて前記本体を前記容器入口に装着する装着部と、前記本体の内部に形成され、前記本体を前記容器入口から分離すると、前記容器入口にシールされたシーリング材を除去して前記本体の内部に収納するシーリング材除去ユニットと、を含むことを特徴とする。
【００１４】
前記本体の上段には、前記シーリング材除去ユニットを保護するためのカバーが装着されることを特徴とする。
前記装着部は、前記本体の内周面に円周方向に突出して前記容器入口の上面に形成された係止リブに係止される係止突条であることを特徴とする。
【００１５】
前記装着部は、前記容器入口の外周面に形成された雄ねじ部に螺合するように前記本体の内周面に形成された雌ネジ部であることを特徴とする。
【００１６】
前記シーリング材除去ユニットは、前記本体の内周面に弾性変形可能に連結される連結部と、前記連結部の内周面に連結されて使用者が押すことで作動する押し板と、前記押し板の下面縁部に円周方向に等間隔で形成され、前記押し板を押すと、前記シーリング材を貫通し、前記本体を回すと、前記シーリング材を切断して前記本体の内部に収納するカット部と、から構成されることを特徴とする。
【００１７】
前記連結部は、前記本体の内周面と前記押し板の外周面との間に連結されるドーム状の薄い膜で形成され、前記押し板を押すと、弾性変形することを特徴とする。
【００１８】
前記押し板は、円盤状に形成され、上面中央に使用者が手で押す押し部が突出し、該押し板の上面には押し板の剛性を補強する補強リブが放射状に形成されることを特徴とする。
【００１９】
前記カット部は、前記押し板の下面縁部に等間隔で複数形成される支持部と、前記支持部の端部から下方向に延長し、前記シーリング材を貫通するパンチ部と、前記支持部の両側面に形成され、前記本体を回すと、一緒に回転して前記シーリング材を円形に切断するカッターと、前記カッターによって容器入口から除去された前記シーリング材が収納される収納部と、から構成されることを特徴とする。
【００２０】
本発明による容器の栓は、容器内の内容物が外部に排出される容器入口に装着され、内部に前記容器内の内容物とは別の性質の内容物が貯蔵される本体と、前記本体の内周面に連結される連結部と、前記連結部の内周面に連結されて使用者が押す押し板と、前記押し板の下面縁部に形成され、前記押し板を押すと、下方向に移動して前記シーリング材を貫通し、前記本体を回すと、前記シーリング材を切断するカット部と、前記押し板の下面に延長して、前記押し板を押すと、下方向に移動して前記シーリング材に穴を空けて前記本体に貯蔵された内容物を前記容器の内部に流入させるパンチと、を含むことを特徴とする。
【００２１】
本発明による容器の栓は、容器内の内容物が外部に排出される前記容器入口に装着され、内部に隔壁が形成される本体と、前記隔壁の縁部に円周方向に等間隔で形成され、前記本体を容器入口から分離すると、前記容器入口にシールされたシーリング材を除去して前記本体内部に収納する少なくとも２つ以上のシーリング材除去ユニットと、を含むことを特徴とする。
【００２２】
前記隔壁には、円周方向に少なくとも２つ以上の装着ホールが形成され、前記各装着ホールの内部に前記シーリング材除去ユニットが形成されることを特徴とする。
【００２３】
本発明による容器の栓は、容器入口に螺合される本体と、前記本体の内周面に形成され、前記容器入口に結合される装着部と、前記本体の内側面に形成され、前記本体を前記容器入口を閉める方向に回転させると、前記容器入口に取り付けられたシーリング材を貫通し、前記本体を容器入口を開ける方向に回転させると、前記シーリング材を切断して前記本体内部に収納するシーリング材除去ユニットと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による容器の栓は、栓の内部にシーリング材除去ユニットを設置することで、栓を開放する前に、シーリング材除去ユニットの押し部を押した状態で栓を回して開けると、シーリング材が容器入口から自動で除去されるため、便利に使用できる。
【００２５】
また、栓を回すことで容器入口から除去されたシーリング材が栓の内部の収納部に挟まれて保管されるため、シーリング材が外部に捨てられることによる環境汚染を防止することができる。
【００２６】
また、前記容器の内容物とは別の性質の内容物を栓の内部に貯蔵し、栓を容器から分離するときに栓に貯蔵された内容物を容器の内部に流入させることで、前記容器に貯蔵された内容物と混合することができる。
【００２７】
また、シーリング材がシーリング材除去ユニットによって除去されるため、シーリング材を取り外すためのスカート部を備える必要がなく、よって、シーリング材の使用量が減少し、製造原価を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照して本発明による容器の栓の実施形態を説明する。
【００２９】
本発明による容器の栓の好適な実施形態は複数あるが、以下、最も望ましい実施形態について説明する。
【００３０】
図２及び図３は、本発明の第１実施形態による容器の栓の斜視図で、図４は、本発明の第１実施形態による容器の栓が容器に装着された状態を示す断面図で、図５は、本発明の第１実施形態による容器の栓の底面図である。
本発明による容器の栓２は、容器１０に貯蔵された内容物が外部に排出される容器入口１２に装着され、内部に空間を有する本体１６と、前記本体１６の下側に形成され、該本体１６を容器入口１２に装着する装着部２２と、前記本体１６の内部に形成され、前記容器の栓２を容器入口１２から分離するとき、前記容器入口１２にシールされたシーリング材２０を除去するシーリング材除去ユニット１８と、から構成される。
【００３１】
前記容器１０の内部には流体状態の内容物が貯蔵され、前記内容物が外部に排出される容器入口１２には該容器入口１２をシールすることで前記容器１０に貯蔵された内容物を保護するシーリング材２０が取り付けられる。ここで、前記シーリング材２０は、紙またはアルミニウム薄板などの刃によって容易に除去される材質で形成されることが望ましい。
【００３２】
また、前記シーリング材２０がシーリング材除去ユニット１８によって除去されるため、シーリング材２０を手で除去するためのスカート部が不必要である。即ち、既存のシーリング材の場合は、容器の栓を除去した後、シーリング材を手で剥がすためのスカート部が必要であったが、本発明のシーリング材２０はシーリング材除去ユニット１８によって除去されるため、シーリング材２０が容器入口にのみ装着され、よって、シーリング材２０の使用量を最小化することができる。
【００３３】
前記本体１６は、上端及び下端がそれぞれ開放された円筒状であり、前記シーリング材除去ユニット１８が形成される第１ボディー２４と、前記第１ボディー２４より大きい内径を有し、容器入口１２が装着される装着部２２が形成される第２ボディー２６と、から構成される。また、前記本体１６の外周面には容器の栓２を手で取って容易に回し得るように多数の突起２８が形成され、前記本体１６の下段には、前記本体１６を容器入口１２から分離するとき、手で握って引ける取っ手部３６が形成される。
【００３４】
前記本体１６の開放された上部には、円周方向に係止段差３０が形成され、前記係止段差３０にはカバー３２が装着されて前記本体１６の開放された上部を閉鎖し、前記本体１６の内部に装着されたシーリング材除去ユニット１８を保護する。
【００３５】
前記カバー３２は、円盤状に形成され、一側には前記カバー３２を手で握って容易に剥がし得るように取っ手部３４が形成されることが望ましい。
【００３６】
前記第１ボディー２４と第２ボディー２６との連結部分の内周面には、シーリング材２０が装着された容器入口１２の上面が密着されるように支持リブ３８が円周方向に突出形成される。即ち、前記シーリング材２０が支持リブ３８によって容器入口１２の上面に密着されることでシール状態を維持する。
【００３７】
前記装着部２２は、第２ボディー２６の内周面に形成され、前記容器入口１２の上端に形成された係止リブ４０に係止されて容器の栓２が容器入口１２に装着された状態を維持させる係止突条で構成されることが望ましい。
【００３８】
前記シーリング材除去ユニット１８は、前記本体１６の内周面に連結される連結部４２と、前記連結部４２と連結され、使用者が押す押し板４４と、前記押し板４４の下面に円周方向に所定間隔で複数形成され、前記押し板４４を押すと、下方向に移動して前記シーリング材２０を貫通し、前記本体１６を回転させると、シーリング材２０を切断するカット部４６と、から構成される。
【００３９】
ここで、前記連結部４２は、前記本体１６の第１ボディー２４の内周面と前記押し板４４の外周面との間に連結されるドーム状の薄い膜で形成され、前記押し板４４を所定の力以上で押すと、前記連結部４２が弾性変形することで前記押し板４４が下方向に移動する。
【００４０】
この連結部４２は、本体１６の内周面と押し板４４の外周面との間に連結されるため、本体１６の第２ボディー２６を密閉し、前記押し板４４の現在位置を弾性的に支持する。即ち、前記押し板４４が上側に突出している場合(前記押し板４４が押さえられていない場合)、前記連結部４２は凸状のドーム状を維持して前記押し板４４の現在位置を維持させる。さらに、前記押し板４４を所定の力以上で押すと、凹状の形態に弾性変形して前記押し板４４が押さえられた位置を支持する。
【００４１】
図６は、図４のVI−VI線に沿った断面図で、本発明による容器の栓の押し板を示す。        
【００４２】
前記押し板４４の上面中央には使用者が手で押す押し部５０が突出され、前記押し板４４の上面には押し板４４の剛性を補強し、前記押し部５０を押したときの押す力を押し板４４の全体に均一に分散させるための補強リブ５２が形成される。この補強リブ５２は、前記押し板４４の上面に放射状に形成され、該補強リブ５２の個数は前記カット部４６の個数と同一であることが望ましい。
【００４３】
図７に示すように、前記カット部４６は、前記押し板４４の下側に円周方向に所定間隔で複数形成される支持部５６と、前記支持部５６の終端部から下方向に延長して、前記押し板４４を押すと、下方向に移動して前記シーリング材２０を貫通するパンチ部５８と、前記支持部５６の両側面に形成されて、前記本体１６を回すと、一緒に回転してシーリング材２０を円形に切断するカッター６０と、前記カッター６０によって容器入口１２から除去されたシーリング材２０が収納される収納部６２と、から構成される。
【００４４】
ここで、前記支持部５６は、前記押し板４４の下面縁部に所定間隔で配置され、所定曲率半径を有する平板状に形成される。前記支持部５６の両側面には前記シーリング材２０を切断するカッター６０が形成され、その下端の両側面にもカッター６４が形成されるため、前記パンチ部５８と一緒にシーリング材２０を貫通することができる。
【００４５】
前記パンチ部５８は、前記支持部５６の下段に前記支持部５６の幅より狭い幅を有して形成され、その終端部が前記シーリング材２０を容易に貫通するように尖ったような形状に形成される。
【００４６】
また、前記収納部６２は、前記パンチ部５８の終端部から本体１６の内側方向に所定傾斜角を有して延長されて、容器入口１２から除去されたシーリング材２０の外周面が安着する。
【００４７】
以下、このように構成される本発明による容器の栓の作用を説明する。
【００４８】
図８及び図９は、本発明の第１実施形態による容器の栓の作動状態図である。
【００４９】
容器１０に貯蔵された内容物を外部に排出するために、まず、本体１６の上側に装着されたカバー３２を取り外す。即ち、カバー３２の取っ手部３４を取って引くと、前記カバー３２が本体１６の上面から分離される。その後、図８に示すように、押し板４４を所定の力以上で押すと、前記連結部４２が弾性変形して前記押し板４４が下方向に移動し、これによって、前記押し板４４の下面のカット部４６のパンチ部５８がシーリング材２０の縁部を貫通する。
【００５０】
その後、本体１６を握って回すと、前記カット部４６が一緒に回転して支持部５６の両側面に形成されたカッター６０が前記シーリング材２０を円形に切断する。ここで、前記カッター６０によって切断されたシーリング材２０は収納部６２に挟まれる。また、図９に示すように、前記本体１６に形成された取っ手部３６を握って上方向に引くと、前記本体１６の内周面に形成された係止突条２２が前記容器入口１２の上面に形成された係止リブ４０から離脱して容器の栓２が容器入口１２から分離される。
【００５１】
このようにすると、前記容器入口１２から除去されたシーリング材２０が前記本体１６の内部に形成された収納部６２に挟まれて容器の栓２の内部に保管される。
【００５２】
このように、本発明の第１実施形態による容器の栓は、使用者が押し板４４を押した後、本体１６を回すことでカット部４６によってシーリング材２０が切断され、容器の栓２を容器入口１２から分離するとき、前記容器入口１２から除去されたシーリング材２０が本体１６の内部に収納された状態で分離されるため、使用が便利で、シーリング材２０の廃棄による環境汚染を防止することができる。
【００５３】
図１０は、本発明の第２実施形態による容器の栓の断面図である。
【００５４】
第２実施形態による容器の栓は、前記第１実施形態で説明した容器の栓に対比して、容器入口に装着される装着部の構造のみが異なる。
【００５５】
前記第１実施形態で説明した容器の栓は、取っ手を引いて容器の栓を容器入口１２から分離するワンタッチ方式であるが、第２実施形態による容器の栓は、容器の栓を回して前記容器入口１２から分離する螺合方式である。
【００５６】
この第２実施形態による容器の栓の装着部は、前記容器入口１２の外周面に形成された雄ねじ部７２に螺合されるように本体１６の内周面に形成される雌ネジ部７０で構成される。また、前記本体１６の下段には前記容器の栓が容器入口１２に装着された状態を維持させるスカート７６が形成される。
【００５７】
以下、第２実施形態による容器の栓の作用に対して説明する。
【００５８】
前記押し板４４を所定の力以上で押すと、前記連結部４２が弾性変形して前記押し板４４が下方向に移動し、これによって、前記押し板４４の下面に形成されたカット部４６のパンチ部５８がシーリング材２０の縁部を貫通する。
【００５９】
また、前記本体１６を開く方向に回転させると、本体１６の雌ネジ部７０が容器入口１２に形成された雄ねじ部７２から分離される。ここで、前記本体１６が回転すると、カット部４６のカッター６０が一緒に回転して前記シーリング材２０を円周方向に切断し、容器入口１２から除去されたシーリング材２０は本体１６の内周面に形成された収納部６２に収納される。
【００６０】
この第２実施形態による容器の栓は、容器の栓が容器入口に螺合されて、容器の栓を回すことで容器入口から分離するいずれの容器にも適用できる。
【００６１】
図１１は、本発明の第３実施形態による容器の栓の断面図である。
【００６２】
第３実施形態による容器の栓は、前記第１実施形態または第２実施形態で説明した容器の栓２に対比して、容器の栓２の内部に容器１０の内容物を食べられるスプーン７８が装着される点が異なる。
【００６３】
即ち、第３実施形態による容器の栓２は、本体１６の上側内周面に安着部８０が形成され、前記安着部８０にスプーン７８が収納される。
【００６４】
この第３実施形態による容器の栓２は、容器１０の内部にスプーン７８で食べられる内容物が貯蔵される場合に使用され、本体１６の上側に装着されたカバー３２を分離した後、本体１６に収納されたスプーン７８を取り出し、前記第１実施形態で説明したような動作を遂行して容器の栓２を容器入口１２から分離してシーリング材２０を除去する。その後、スプーン７８を利用して容器１０に貯蔵された内容物を食べる。
【００６５】
図１２は、本発明の第４実施形態による容器の栓の断面図で、図１３は、本発明の第４実施形態による容器の栓の作動状態図である。
【００６６】
第４実施形態による容器の栓２は、本体１６内部に容器１０に貯蔵された内容物６２とは別の内容物６０を容器の栓に貯蔵した後、容器１０に貯蔵された内容物を排出させる直前に容器１０に貯蔵された内容物６２と容器の栓に貯蔵された内容物６０とを混合し得るものであり、主に２種類の薬品を使用直前に混合して使用する容器に使用され、使用直前に２種類の物質を混合して使用するいずれの容器にも適用できる。
【００６７】
この第４実施形態による容器の栓２は、本体１６の内部に前記容器入口１２に取り付けられたシーリング材２０を除去するシーリング材除去ユニット１８が装着され、前記本体１６の内部空間に前記容器１０に貯蔵された内容物８６とは別の内容物８４が貯蔵される。
【００６８】
前記シーリング材除去ユニット１８は、前記本体１６の内周面に一体に連結される連結部４２と、前記連結部４２と一体に形成されて上方向に突出して使用者が押す押し板４４と、前記押し板４４の下面に円周方向に形成され、前記押し板４４を押すと、下方向に移動して前記シーリング材２０を貫通し、前記本体１６を回すと、回転してシーリング材２０を切断するカット部４６と、前記押し板４４の下側中央から延長され、前記シーリング材２０の中央を空けて前記本体１６に貯蔵された内容物８４を容器１０の内部に流入させるパンチ８８と、から構成される。
【００６９】
ここで、前記連結部４２、押し板４４及びカット部４６は、前記第１実施形態の構成と同一であるため、その説明を省略する。
【００７０】
前記パンチ８８は、前記押し板４４の下面中央から下方向に延長されるロッド部９０の終端部に円錐形に尖ったように突出して、前記シーリング材２０の中央を空けて穴９２を形成し、前記穴９２を通じて前記本体１６に貯蔵された内容物８４が容器１０に流入される。
【００７１】
ここで、前記パンチ８８の外径が前記ロッド部９０の外径より大きく形成されるため、前記パンチ８８によって空いた穴９２にロッド部９０が通過しても前記本体１６に貯蔵された内容物８４が通過できる十分の空間を確保することができる。
【００７２】
以下、第４実施形態による容器の栓の作用に対して説明する。本体１６からカバー３２を分離した後、押し板４４を所定の力で押すと、カット部４６が下方向に移動してシーリング材２０の縁部を貫通すると同時に、パンチ８８が下方向に移動してシーリング材２０の中央を空けて穴９２を形成する。そうすると、前記本体１６内部に貯蔵された内容物８４が前記穴９２を通じて容器１０の内部に流入して前記容器１０に貯蔵された内容物８６と混合される。
【００７３】
前記本体１６に貯蔵された内容物８４が容器１０の内部に全て流入された後、本体１６を回して前記カット部１８のカッター６０によってシーリング材２０を円形に切断して、前記容器の栓を容器入口１２から分離すると、容器入口１２から除去されたシーリング材２０が本体１６内部の収納部６２に保管される。
【００７４】
図１４は、本発明の第５実施形態による容器の栓の上面図で、図１５は、図１４のVII−VII線に沿った断面図で、図１６は、図１５のＢ部分の拡大図で、図１７は、本発明の第５実施形態による容器の栓の作動状態図である。
【００７５】
第５実施形態による容器の栓２は、容器入口１６が比較的大きい容器に適用されるもので、シーリング材除去ユニット６３が本体１６の円周方向に複数形成される。
【００７６】
即ち、第５実施形態による容器の栓２は、本体１６の内周面に円盤状の隔壁９４が形成され、前記隔壁９４の円周方向に少なくとも２つ以上の装着ホール９６が形成され、前記各装着ホール９６にはシーリング材除去ユニット６３が形成される。
前記シーリング材除去ユニット６３は、前記装着ホール９６の内周面に連結されるしわが寄ったフレキシブルな形態の連結部６５と、前記連結部６５の内周面に装着されて使用者が押す押し板６７と、前記押し板６７の下面に形成されてシーリング材２０を除去するカット部６９と、から構成される。
【００７７】
ここで、前記連結部６５は、隔壁９４の縁側の幅Ｔ１が前記隔壁９４の内側の幅Ｔ２より大きく形成されるため、押し板６７が傾いた状態で押さえられる。
【００７８】
前記押し板６７は、傾斜して押さえられることを容易にするために三角形の平板で形成される。
【００７９】
前記カット部６９は、前記押し板６７の下面に１つのみが形成され、前記第１実施形態で説明したカット部と同様の形態を有する。
【００８０】
以下、第５実施形態による容器の栓の作用に対して説明する。
【００８１】
使用者が隔壁９４の円周方向に装着された各押し板を６７を下方向に押すと、前記連結部６５が弾性変形して押し板６７が下方向に移動し、これによって、前記押し板６７の下面に形成されたカット部６９がシーリング材２０の縁部を貫通する。
【００８２】
この状態で、容器の栓を回転させると、カット部６９がシーリング材２０を切断し、該切断されたシーリング材２０は容器の栓の内部に保管される。
【００８３】
第１実施形態ないし第４実施形態で説明した容器の栓は、１つのシーリング材除去ユニットを使用するため、容器入口１２が大きくなると、押し板６７のサイズが大きくなると共に、前記押し板６７を押す力が大きくなり、また、前記押し板６７を押したときに前記押し板６７が水平を維持することが難しいので、押し板６７の下面の多数のカット部のうちシーリング材を貫通し得ないカット部が発生する。
【００８４】
従って、このような問題点を解決するために、第５実施形態のように、少なくとも２つ以上のシーリング材除去ユニット６３を前記隔壁９４の円周方向に所定間隔で設置することで、使用者がそれぞれの押し板６７を小さい力でも押すことができるため、便利に使用でき、全てのカット部６９が全部シーリング材２０を貫通することができる。
【００８５】
図１８は、本発明の第６実施形態による容器の栓の断面図で、図１９は、本発明の第６実施形態による容器の栓の作動状態図である。
【００８６】
第６実施形態による容器の栓は、容器入口１２に装着される本体５と、前記本体１６の内側面に形成され、前記本体５を容器入口１２を閉める方向に回すと、前記容器入口１２に取り付けられたシーリング材２０を貫通し、前記本体７６を容器入口１２を開ける方向に回すと、前記シーリング材２０を切断して前記本体７６の内部に収納するカット部７と、から構成される。
【００８７】
前記本体５は、上端が密閉した円筒状に形成され、該本体５の内周面には前記容器入口１２の外周面に形成される雄ねじ部７２に螺合される雌ネジ部７０が形成され、前記本体５の下側には容器の栓が容器入口１２に固定された状態を維持させるスカート９が形成される。
【００８８】
ここで、前記スカート９と容器１０の上面との間に所定間隔Ｈを維持することで、前記本体５が容器１０を閉める方向に間隔Ｈの分だけ回転されるようにする。
前記カット部７は、前記本体５の内側面に円周方向に所定間隔で複数形成される支持部５６と、前記支持部５６の終端部から下方向に延長し、押し板４４を押すと、下方向に移動して前記シーリング材２０を貫通するパンチ部５８と、前記支持部５６の両側面に形成され、前記本体１６を回すと、一緒に回転してシーリング材２０を円形に切断するカッター６０と、前記カッター５０によって容器入口１２から除去されたシーリング材２０が収容される収納部６２と、から構成される。
【００８９】
以下、第６実施形態による容器の栓の作用に対して説明する。
【００９０】
まず、本体５を容器１０を閉める方向に回すと、前記本体５が下方向に移動する。ここで、前記本体５の下側に装着されるスカート９と容器１０の上部との間は間隔Ｈを有しているため、前記本体５は間隔Ｈの分だけ下方向に移動することができる。
【００９１】
前記本体５が下方向に移動すると、前記本体５の下面に形成されたカット部７がシーリング材２０を貫通する。この状態で、本体５をさらに容器入口１２を開ける方向に回転させると、前記カット部７が一緒に回転して前記シーリング材２０を円形に切断し、前記容器入口１２から除去されたシーリング材２０は前記本体５の内部に形成された収納部６２に挟まれて容器の栓の内部に保管される。
【００９２】
図２０は、本発明の第７実施形態によるシーリング材除去ユニットを有する容器の栓の断面図で、図２１は、本発明の第７実施形態によるシーリング材除去ユニットの作動状態図である。
【００９３】
第７実施形態によるシーリング材除去ユニット１５０は、前記本体１６の内周面に弾性変形可能に連結される連結部１５２と、前記連結部１５２の外周面に連結され、使用者が押す押し板１５４と、前記押し板１５４の下面に円周方向に形成され、前記押し板１５４を押すと、下方向に移動して前記シーリング材２０の外周面を切断した後、該切断されたシーリング材２０を本体内部に保管するカット部１５６と、から構成される。
【００９４】
ここで、前記連結部１５２は、前記本体１６の内周面と前記押し板１５４の外周面との間に連結されるドーム状の薄い膜で形成され、前記押し板１５４を所定の力以上で押すと、弾性変形して前記押し板１５４が下方向に移動する。
【００９５】
前記押し板１５４は、円形の平板状に形成され、その下面には前記カット部１５６が形成される。
【００９６】
前記カット部１５６は、前記押し板１５４の下面に円筒状に形成される支持部１６０と、前記支持部１６０の終端部に円筒の刃状に形成され、前記押し板１５４を押すと、前記シーリング材２０を円形に切断するカッター１６２と、前記支持部１６０の内周面に内側方向に所定幅だけ延長されて前記カッター１６２によって切断されたシーリング材２０が収納される収納部１６４と、から構成される。
【００９７】
また、前記押し板１５４の下面には、前記押し板１５４を押すと、前記シーリング材２０を貫通して該シーリング材２０が本体１６の内周面に収納されるように係止する係止部１７０が少なくても１つ以上形成される。
【００９８】
ここで、前記係止部１７０は、前記押し板１５４の下面から垂直方向に形成される支持棒１７２と、前記支持棒１７２の終端部に円錐形に形成されて前記シーリング材２０が係止される係止段差１７４で構成される。
【００９９】
以下、第７実施形態によるシーリング材除去ユニットの作用について説明する。
【０１００】
使用者が本体１６の上段に装着されたカバー３２を取り外した後、前記押し板１５４を押すと、前記連結部１５２が弾性変形して前記押し板１５４が下方向に移動する。前記押し板１５４が下方向に移動すると、前記押し板１５４の下面に形成されたカット部１５６が下方向に移動して容器入口に装着されたシーリング材２０の縁部を切断した、前記切断されたシーリング材２０は本体１６の内周面に収納される。
【０１０１】
より詳細に説明すると、前記押し板１５４が下方向に移動すると、円筒状のカッター１６２が下方向に移動して前記シーリング材２０を円形に切断し、前記容器入口１２から除去されたシーリング材２０は、前記係止部１７０に係止されて前記本体１６に収納される。
【０１０２】
ここで、前記押し板１５４の下面に形成された係止段差１７４も下方向に移動してシーリング材２０を貫通して前記シーリング材２０を係止することで、シーリング材２０が本体１６の内部により安定的に収容される。
【０１０３】
その後、使用者が取っ手部３６を握って容器の栓を上方向に引くと、容器の栓が容器１０から分離され、ここで、前記本体１６の内部には前記容器入口１２から除去されたシーリング材２０が収納される。
【０１０４】
図２２は、本発明の第８実施形態によるシーリング材除去ユニットを有する容器の栓の断面図である。
【０１０５】
第８実施形態によるシーリング材除去ユニット１８０は、第７実施形態で説明したシーリング材除去ユニット１５０とカット部１８８の構造が異なる。
【０１０６】
即ち、カット部１８８は、押し板１５４の下面縁部に円筒状に形成される支持部１８２と、前記支持部１８２の終端部に鋸の刃状に形成され、前記シーリング材２０を円形に切断するカッター１８４と、前記支持部１８２の内側面から突出して前記カッター１８４によって除去されたシーリング材２０が収納される収納部１８６と、から構成される。
【０１０７】
ここで、前記カッター１８４は、三角形の刃が繰り返して形成されて、前記押し板１５４を押すと、下方向に移動して前記シーリング材２０を円形に切断する。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】従来技術による容器の栓の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による容器の栓の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による容器の栓の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態による容器の栓が容器入口に装着された状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による容器の栓の底面図である。
【図６】図４のVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態によるカット部の斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態による容器の栓の作動状態図である。
【図９】本発明の第１実施形態による容器の栓の作動状態図である。
【図１０】本発明の第２実施形態による容器の栓の断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態による容器の栓の断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態による容器の栓の断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態による容器の栓の作動状態図である。
【図１４】本発明の第５実施形態による容器の栓の上面図である。
【図１５】図１４のVII−VII線に沿った断面図である。
【図１６】図１５のＢ部分の拡大図である。
【図１７】本発明の第５実施形態による容器の栓の作動状態図である。
【図１８】本発明の第６実施形態による容器の栓の断面図である。
【図１９】本発明の第６実施形態による容器の栓の作動状態図である。
【図２０】本発明の第７実施形態による容器の栓の断面図である。
【図２１】本発明の第７実施形態による容器の栓の作動状態図である。
【図２２】本発明の第８実施形態による容器の栓の断面図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2007528324.tif 000032
【図１７】
2007528324.tif 000033
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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