(57)【要約】  予め定められた速度で鋼スラグに薬剤の混合物を添加し、次にそれから金属有価物を回収することを含む、スラグから金属及び非金属有価物を回収する方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた速度で薬剤を鋼スラグへ添加し、次にそれから金属有価物を回収することを含んでなり、前記薬剤が、フェロシリコン、結晶性鉱物、炭素、アルミニウム、及び石灰の混合物を含み、前記フェロシリコンはスラグ１ｔ当たり８０〜１５０ｋｇで添加され、結晶性鉱物は、スラグ１ｔ当たり２０〜５０ｋｇで添加され、炭素は、スラグ１ｔ当たり０〜１００ｋｇで添加され、アルミニウムはスラグ１ｔ当たり０〜９０ｋｇで添加され、石灰はスラグ１ｔ当たり０〜６０ｋｇで添加される、スラグから金属及び非金属有価物を回収する方法。
【請求項２】
炭素がコークスである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
パージングガスを、５５０〜６００リットル／分の速度で、処理中に通す、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
薬剤の添加が、好ましくは溶融状態で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
薬剤を添加した後に形成された溶融鉄の液体プールとして、金属有価物を回収する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
薬剤を添加した後、処理を停止し、スラグを粒状化するか、又は一度にあける、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
金属有価物を回収した後に得られた処理済みスラグを粒状化し、４〜６％の石膏と共に１４５０±５０℃で３５００ブレーンにし、セメントとして用いる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
金属有価物を回収した後に得られた処理済みスラグを、セメント製造、鉄鉄鉱石焼結製造で、脱硫剤として、及び鋼処理中の石灰の部分的代替物として用いる、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラグから金属及び非金属有価物(value)を回収することに関する。
【０００２】
本発明は、更に適当な添加剤を添加することにより、鋼製造中に発生したスラグから金属及び非金属有価物を回収することに関する。
【背景技術】
【０００３】
鋼製造中、スラグの形で廃棄物が発生し、そのトン数は、鋼の製造方法によって変化するが、典型的には、製造される鋼の１０〜２０％である。このスラグは、埋め立て廃棄物、道路製造材料、バラスト等のような、一般に低価格の用途に、直接又はある処理を行なった後、使用される。鋼スラグはかなりの量のＣａＯ及び鉄の酸化物を含有するので、そのような低価格の用途は、その潜在的利用性に妥当なものではない。
【０００４】
採用される高温金属の種類及び／又は実際の鋼製造方法により、次の化合物は、再利用できるＢＯＦスラグの量を制約する：大きな割合の鉄酸化物（一種又は多種）、及び中程度から大きな割合の燐の酸化物、及び無駄な時間の存在。同時に、スラグのほぼ半分はＣａＯから構成され、ほぼ１／５は鉄酸化物（一種又は多種）から構成されていると言う事実は、これまで行われているよりももっと有益に利用することができるであろうことを示唆している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一つの目的は、スラグを潜在的に有用にするように、スラグから金属及び非金属有価物を回収する方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の更に別の目的は、スラグから金属及び非金属有価物を回収して、一層多量のＢＯＦスラグを再利用できるようにする、方法を提供することにある。
【０００７】
本発明のこれら及び他の目的は、確実にする記述から一層明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明により、スラグから金属及び非金属有価物を回収する方法が与えられる。
【０００９】
本発明に従い、その方法は、選択された薬剤を予め定められた速度で鋼スラグに添加することを含む。用いられる薬剤は、フェロシリコン、炭素、結晶性鉱物(spar)、アルミニウム、石灰の混合物であって、目的とする最終用途により全薬剤の１００％〜０％でそれぞれ変化する割合での混合物である。添加は、溶融状態で行われるのが好ましいが、必ずしもそうである必要はない。
【００１０】
鋼を鋼ラドル(steel ladle)中へ流出させた後、スラグを鋼製造容器から、適当に裏打されたスラグポットへ取り出す。操作プラントで通常行われているやり方でそのポットを取扱うが、ポットの口を耐火物裏打蓋で覆った後、処理スタンド上に置く。種々の薬剤を注入することができる、適当な耐火性材料で作られたランスを、スラグポットの中に降下させ、処理を開始する。希望の速度で必要な量の薬剤を注入した後、その処理を停止し、スラグを粒状にするか又は一度にあける。薬剤が鉄酸化物を還元した後に形成された溶融鉄のプールを、金属有価物として回収する。処理されたスラグは、鉄鉱石焼結製造、脱硫用化合物、鋼処理中の石灰の部分的代替物等を含めた種々の最終用途に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
作動プラントでのパイロット規模の実験を行い、鉄及び燐の酸化物を減少させるのに必要な処理パラメーターを確立した。処理したスラグの即時のフレーク形成をもたらすその方法の種々の状態を判定した。用いられる薬剤の正確な量及び種類は、目的とする最終用途に依存する。フェロシリコンは、スラグに対し０〜１５０ｋｇ／ｔの割合で用いられ、アルミニウムはスラグに対し０〜９０ｋｇ／ｔの割合で用いられ、コークス、結晶性鉱物、及び石灰は、それぞれスラグに対し０〜１００、０〜５０、及び０〜６０ｋｇ／ｔの割合で用いられる。パージングガスを、０〜６００リットル／分で用いる。
【００１２】
この方法を用いることにより、スラグ中の鉄及び燐の酸化物は、それらの最初のレベルから夫々１％未満へ低下させることができる。典型的な結果を、図面の図１に示すが、それはＢＯＦスラグの減少を示している。グラフは、時間による、添加薬剤の割合（％）対Ｆｅ及びＰ２Ｏ５の割合（％）を描いたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、添加薬剤の割合（％）に対するＦｅ及びＰ２Ｏ５の割合（％）を示すグラフである。
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年6月28日(2006.6.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明により、スラグから金属及び非金属有価物を回収する方法において、予め定められた速度で薬剤を鋼スラグへ添加し、次にそれから金属有価物を回収することを含み、然も、前記薬剤が、フェロシリコン、結晶性鉱物、炭素、アルミニウム、及び石灰の混合物を含み、前記フェロシリコンはスラグ１ｔ当たり８０〜１５０ｋｇで添加され、結晶性鉱物は、スラグ１ｔ当たり２０〜５０ｋｇで添加され、炭素は、スラグ１ｔ当たり０〜１００ｋｇで添加され、アルミニウムはスラグ１ｔ当たり０〜９０ｋｇで添加され、石灰はスラグ１ｔ当たり０〜６０ｋｇで添加される、有価物回収方法が与えられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に従い、その方法は、選択された薬剤を予め定められた速度で鋼スラグに添加することを含む。用いられる薬剤は、フェロシリコン、炭素、結晶性鉱物(spar)、アルミニウム、石灰の混合物であって、目的とする最終用途により全薬剤の１００％〜０％でそれぞれ変化する割合での混合物である。添加は、溶融状態で行われるのが好ましいが、必ずしもそうである必要はない。パージングガスを、５５０〜６００リットル／分の速度で、処理中に通す。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
鋼を鋼ラドル(steel ladle)中へ流出させた後、スラグを鋼製造容器から、適当に裏打されたスラグポットへ取り出す。操作プラントで通常行われているやり方でそのポットを取扱うが、ポットの口を耐火物裏打蓋で覆った後、処理スタンド上に置く。種々の薬剤を注入することができる、適当な耐火性材料で作られたランスを、スラグポットの中に降下させ、処理を開始する。希望の速度で必要な量の薬剤を注入した後、その処理を停止し、スラグを粒状にするか又は一度にあける。金属有価物を回収した後に、処理済みスラグを粒状化し、４〜６％の石膏と共に１４５０±５０℃で３５００ブレーン(blain)にし、セメントとして用いる。薬剤が鉄酸化物を還元した後に形成された溶融鉄のプールを、金属有価物として回収する。処理されたスラグは、鉄鉱石焼結製造、脱硫用化合物、鋼処理中の石灰の部分的代替物等を含めた種々の最終用途にも適している。
【国際調査報告】
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