(57)【要約】  本発明は充填された食料製品（７）、食料製品がそこから得られる半加工された製品（１）、ならびにそれを生産する方法およびプラント（３０）に関する。半加工された製品（１）は、単一の丸ごとの片の生地からなる。そのような生地は、水および粉の部分調理された混合物からなる。半加工された製品（１）は、ゴブレットに似た形状にされ、軸（ｃ−ｃ）および平面（π）を定義する開口を有する。軸（ｃ−ｃ）は、開口の平面（π）に対して傾き、傾斜している。加工済みの食料製品（７）は、半加工された製品（１）の充填および調理によって得られる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴブレットに似た形状に形成された単一の丸ごとの片の生地からなり、軸ｃ−ｃおよび平面πを規定する開口を有した、半加工された食料製品であって、前記生地が、水および粉を含む部分調理された混合物からなり、前記軸ｃ−ｃが、開口の平面πに対して傾き、傾斜していることを特徴とする半加工された食料製品。
【請求項２】
前記混合物は、膨張剤をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の半加工された食料製品。
【請求項３】
前記膨張剤は、化学的な膨張剤であることを特徴とする請求項２に記載の半加工された食料製品。
【請求項４】
前記膨張剤は、有機酵母であることを特徴とする請求項２に記載の半加工された食料製品。
【請求項５】
前記有機酵母は、主に醸造酵母（サッカロミセス酵母）であることを特徴とする請求項４に記載の半加工された食料製品。
【請求項６】
前記混合物は、調理用食塩（ＮａＣｌ）をさらに含むことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の半加工された食料製品。
【請求項７】
前記ゴブレットに似た形状は、円錐の形状になっていることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の半加工された食料製品。
【請求項８】
前記円錐は、実質的に円形の断面を有する円錐であることを特徴とする請求項７に記載の半加工された食料製品。
【請求項９】
前記軸ｃ−ｃは、平面πに対して垂線ｐと共に前もって規定された角度αを形成することを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の半加工された食料製品。
【請求項１０】
前記角度αは５°と４５°の間からなることを特徴とする請求項９に記載の半加工された食料製品。
【請求項１１】
前記角度αは１０°と３４°の間からなることを特徴とする請求項９に記載の半加工された食料製品。
【請求項１２】
前記角度αは１６°と２５°の間からなることを特徴とする請求項９に記載の半加工された食料製品。
【請求項１３】
前記ゴブレットに似た形状は、一定の、前もって規定された厚さの側壁を備え、前記半加工された製品それ自体の全体の寸法に対して薄いことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の半加工された食料製品。
【請求項１４】
前記側壁の前記厚さは、３．５ｍｍと１０ｍｍの間からなることを特徴とする請求項１３に記載の半加工された食料製品。
【請求項１５】
前記側壁の前記厚さは、４ｍｍと８ｍｍの間からなることを特徴とする請求項１３に記載の半加工された食料製品。
【請求項１６】
前記側壁の前記厚さは、５ｍｍと７ｍｍの間からなることを特徴とする請求項１３に記載の半加工された食料製品。
【請求項１７】
前記ゴブレットに似た形状は、様々な厚さを有するベースを備えることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の半加工された食料製品。
【請求項１８】
前記ベースの前記厚さの最小値は、前記側壁の前記厚さの値に等しいことを特徴とする請求項１３および１７に記載の半加工された食料製品。
【請求項１９】
前記ベースの前記厚さの最大値は、前記側壁の前記厚さの値の２から７倍であることを特徴とする請求項１８に記載の半加工された食料製品。
【請求項２０】
前記ベースの前記厚さの最大値は、前記側壁の前記厚さの値の４から５倍であることを特徴とする請求項１８に記載の半加工された食料製品。
【請求項２１】
請求項１から２０のいずれかに記載の半加工された製品、および前記半加工された製品内に保持された充填物を備える食料製品であって、前記半加工された製品および前記充填物が調理されることを特徴とする食料製品。
【請求項２２】
前記充填物はトマトを含むことを特徴とする請求項２１に記載の食料製品。
【請求項２３】
前記トマトは、前記側壁の内側を覆う裏漉しされたトマトの層の形で存在することを特徴とする請求項２２に記載の食料製品。
【請求項２４】
前記充填物はチーズを含むことを特徴とする請求項２１から２３のいずれかに記載の食料製品。
【請求項２５】
前記チーズは、スパンカードチーズであることを特徴とする請求項２４に記載の食料製品。
【請求項２６】
前記スパンカードチーズは、モッツァレッラの名前で一般に示されるタイプのものであることを特徴とする請求項２５に記載の食料製品。
【請求項２７】
前記充填物は、小さな立方体、千切り、小さな細片の形の複数の材料を含むことを特徴とする請求項２１から２６のいずれかに記載の食料製品。
【請求項２８】
前記充填物は、クリームまたはソースの形の複数の材料を備えることを特徴とする請求項２１から２７のいずれかに記載の食料製品。
【請求項２９】
請求項１による半加工された食料製品を生産するための方法であって、
前もって定められた量の水および粉を含む材料を計り分けるステップと、
計られた材料を混合して混合物の均一のかたまりを得るようにするステップと、
混合物のかたまりを個別の質量に計り分けるステップと、
混合物の前記量をゴブレットに似た形状に形作るステップであって、前記形状が、軸ｃ−ｃおよび平面πを規定する開口を有し、前記軸ｃ−ｃが前記開口の平面πに対して傾き、傾斜しているステップと、
生地の半加工された混合物の量を部分調理するステップと、
前記半加工された生地を冷却するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項３０】
前記計り分けるステップにおいて、膨張剤も同様に計り分けられることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記膨張剤は、化学的な膨張剤であることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記膨張剤は、有機酵母であることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
前記有機酵母は、ほとんどが醸造酵母（サッカロミセス酵母）であることを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記混合するステップと計り分けるステップの間に膨張ステップをさらに含むことを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
前記計り分けるステップと形作るステップの間に膨張ステップをさらに含むことを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
粉および水の前記計り分けは、１：０．５と１：１の間からなる重量比のものであることを特徴とする請求項２９から３５のいずれかに記載の方法。
【請求項３７】
前記部分調理は、１８０℃と２５０℃の間からなる温度で２分と５分の間からなる時間、行われることを特徴とする請求項２９から３６のいずれかに記載の方法。
【請求項３８】
前記部分調理は、約２１０℃の温度で約３分間、行われることを特徴とする請求項２９から３７のいずれかに記載の方法。
【請求項３９】
前記半加工された製品の低温凍結ステップをさらに含むことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項４０】
前記半加工された製品の凍結ステップをさらに含むことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項４１】
調整された空気の中で前記半加工された製品を包装するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項４２】
真空の下で、前記半加工された製品の包装ステップをさらに含むことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項４３】
食料製品を生産する方法であって、
請求項１から２０のいずれかに記載の半加工された製品を提供するステップと、
半加工された製品に充填するステップと、
半加工された製品および充填物を調理するステップと、
加工済みの製品を冷却するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項４４】
前記調理は、２８０℃と３５０℃の間からなる温度で２分と５分の間からなる時間、行われることを特徴とする請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記調理は、約３２０℃の温度で約３分間、行われることを特徴とする請求項４３または４４のいずれかに記載の方法。
【請求項４６】
前記食料製品を６０℃と８０℃の間からなる温度で維持するステップをさらに含むことを特徴とする請求項４３から４５のいずれかに記載の方法。
【請求項４７】
前記食料製品を６５℃と７５℃の間からなる温度で維持するステップをさらに含むことを特徴とする請求項４３から４６のいずれかに記載の方法。
【請求項４８】
請求項１に記載の半加工された製品を生産するモールドであって、雄型半モールド、および互いに対して移動可能な少なくとも２つの部分を備える雌型半モールドを備え、前記雄型半モールドおよび雌型半モールドが、前記モールドを部分的に加熱するようになされ、また連結された後に、ゴブレットに似た形状を有してそれらの間に空間が残るような形状にされたそれら自身の手段を備え、前記形状が、軸ｃ−ｃ、および平面πを規定する開口を有し、前記軸ｃ−ｃが、前記開口の前記平面πに対して傾き傾斜していることを特徴とするモールド。
【請求項４９】
前記軸ｃ−ｃは、垂線ｐと共に平面πに対して角度αを形成することを特徴とする請求項４８に記載のモールド。
【請求項５０】
前記角度αは５°と４５°の間からなることを特徴とする請求項４９に記載のモールド。
【請求項５１】
前記角度αは１０°と３４°の間からなることを特徴とする請求項４９に記載のモールド。
【請求項５２】
前記角度αは１８°と２５°の間からなることを特徴とする請求項４９に記載のモールド。
【請求項５３】
前記空間は、一定の厚さを有する側方空間を備え、前記半加工された製品それ自体の全体の寸法と比べて薄いことを特徴とする請求項４８から５２のいずれかに記載のモールド。
【請求項５４】
前記側方空間の前記厚さは、３．５ｍｍと１０ｍｍの間からなることを特徴とする請求項５３に記載のモールド。
【請求項５５】
前記側方空間の前記厚さは、４ｍｍと８ｍｍの間からなることを特徴とする請求項５３に記載のモールド。
【請求項５６】
前記側方空間の前記厚さは、５ｍｍと７ｍｍの間からなることを特徴とする請求項５３に記載のモールド。
【請求項５７】
前記空間は、変更可能な厚さを有する底部空間を備えることを特徴とする請求項４８から５６のいずれかに記載のモールド。
【請求項５８】
前記底部スペースの前記厚さの最小値は、前記側方空間の前記厚さの値に等しいことを特徴とする請求項５３および５７に記載のモールド。
【請求項５９】
前記底部スペースの前記厚さの最大値は、前記側方空間の前記厚さの値の２〜７倍に等しいことを特徴とする請求項５８に記載のモールド。
【請求項６０】
前記底部スペースの前記厚さの最大値は、前記側方空間の前記厚さの値の４〜５倍に等しいことを特徴とする請求項５８に記載のモールド。
【請求項６１】
前記空間の前記ゴブレットに似た形状は、円錐形状であることを特徴とする請求項４８から６０のいずれかに記載のモールド。
【請求項６２】
前記円錐は、実質的に円形の断面を有する円錐であることを特徴とする請求項６１に記載のモールド。
【請求項６３】
前記モールドを部分的に加熱するために適した前記独自の手段は、高温の流体の循環のためのチャネルを備えることを特徴とする請求項４８から６２のいずれかに記載のモールド。
【請求項６４】
前記モールドを加熱するのに適した前記独自の手段は、高温の非断熱性のオイルの循環用のチャネルを備えることを特徴とする請求項４８から６３のいずれかに記載のモールド。
【請求項６５】
前記モールドを加熱するのに適した前記独自の手段は、圧力下の過熱水の循環用のチャネルを備えることを特徴とする請求項４８から６４のいずれかに記載のモールド。
【請求項６６】
前記モールドを加熱するのに適した前記独自の手段は、電気素子を備えることを特徴とする請求項４８から６５のいずれかに記載のモールド。
【請求項６７】
請求項１に記載の半加工された製品を生産するためのステーションであって、複数の請求項４８に記載のモールドと、それぞれの雌型半モールドを構成する少なくとも２つの部分を移動させ、また、それぞれの雄型半モールドを移動させるための手段と、前記モールドのそれぞれを部分的に加熱するのに適したそれらの前記手段を供給するための連結部と、を備えることを特徴とするステーション。
【請求項６８】
前記複数のモールドは、２つの平行な列に配列されることを特徴とする請求項６７に記載のステーション。
【請求項６９】
前記複数の雌型半モールドは、中央ブロックおよび２つの側方ブロックによって構成されることを特徴とする請求項６８に記載のステーション。
【請求項７０】
各雌型半モールドを構成する前記少なくとも２つの部分を移動させる前記手段はジャックを備えることを特徴とする請求項６８に記載のステーション。
【請求項７１】
各雄型半モールドを移動させるための前記手段は、少なくとも１つのジャックを備えることを特徴とする請求項６８に記載のステーション。
【請求項７２】
前記ジャックが液圧ジャックであることを特徴とする請求項７０または７１に記載のステーション。
【請求項７３】
前記ジャックが空気圧ジャックであることを特徴とする請求項７０または７１に記載のステーション。
【請求項７４】
前記モールドを部分的に加熱するための前記独自の手段に供給を行うための前記連結部は、前記雄型半モールド、および前記雌型半モールドの前記部分の移動を可能にするようになされることを特徴とする請求項６８に記載のステーション。
【請求項７５】
前記連結部は、可撓性チューブを備えることを特徴とする請求項７４に記載のステーション。
【請求項７６】
前記連結部は、電気ケーブルを備えることを特徴とする請求項７４に記載のステーション。
【請求項７７】
請求項１に記載の半加工された製品を生産するためのプラント。
であって、
水と粉を含み、計り分け装置を備えたホッパと、
混合機と、
ドーシング機と、
請求項４８から６６のいずれかに記載の少なくとも１つのモールド、または請求項６７から７６のいずれかに記載のモールドの少なくとも１つのステーションと、
前記雌型半モールドの前記少なくとも２つの部分、および前記雄型半モールドを移動させるための前記手段のための供給プラントと、
前記各モールドを部分的に加熱するのに適した前記独自の手段のための供給プラントと
冷却路と、
を備えたことを特徴とするプラント。
【請求項７８】
膨張剤を含み、計り分けデバイスを備えるホッパをさらに備えることを特徴とする請求項７７に記載のプラント。
【請求項７９】
前記膨張剤は、化学的な膨張剤であることを特徴とする請求項７８に記載のプラント。
【請求項８０】
前記膨張剤は、有機酵母であることを特徴とする請求項７８に記載のプラント。
【請求項８１】
前記有機酵母は、主に醸造酵母（サッカロミセス酵母）であることを特徴とする請求項８０に記載のプラント。
【請求項８２】
前記混合機と前記ドーシング機の間に膨張チャンバをさらに備えることを特徴とする請求項８０に記載のプラント。
【請求項８３】
前記ドーシング機と前記複数のモールドのステーションの間に膨張チャンバをさらに備えることを特徴とする請求項８０に記載のプラント。
【請求項８４】
前記計り分けデバイスは、１：０．５と１：１の間からなる重量比で粉と水を計り分けるようになされることを特徴とする請求項７７から８３のいずれかに記載のプラント。
【請求項８５】
前記複数のモールドのステーションは、１８０℃と２５０℃の間からなる温度を維持し、２分と５分の間からなる時間、閉じた位置を保つようになされることを特徴とする請求項７７から８４のいずれかに記載のプラント。
【請求項８６】
前記複数のモールドのステーションは、約２１０℃の温度を維持し、約３分間、閉じた位置を保つようになされることを特徴とする請求項７７から８５のいずれかに記載のプラント。
【請求項８７】
半加工された製品の低温凍結トンネルをさらに備えることを特徴とする請求項７７から８６のいずれかに記載のプラント。
【請求項８８】
半加工された製品の冷凍トンネルをさらに備えることを特徴とする請求項７７から８７のいずれかに記載のプラント。
【請求項８９】
前記半加工された製品を調整された空気の中で包装するための機械をさらに備えることを特徴とする請求項７７から８８のいずれかに記載のプラント。
【請求項９０】
前記半加工済みの製品を真空の下で包装するための機械をさらに備えることを特徴とする請求項７７から８９のいずれかに記載のプラント。
【請求項９１】
請求項６７に記載の複数のステーションを備えることを特徴とする請求項７７から９０のいずれかに記載のプラント。
【請求項９２】
前記複数のステーションは、前記ステーションが前記半加工済みの製品の部分冷却を終了に持っていくために費やすのに実質的に等しい時間内に、前記ドーシング機が全てのステーションの前記複数のモールドの充填のサイクルを完了するように、連続して配列され、したがってむだ時間のない連続的な生産サイクルを確立することを特徴とする請求項９１に記載のプラント。
【請求項９３】
請求項４３に記載の方法に従って請求項２１に記載の食料製品の生産する装置であって、充填ステーション、調理ステーション、および冷却路を備えたことを特徴とする生産装置。
【請求項９４】
前記調理ステーションは、オーブンを備えることを特徴とする請求項９３に記載の装置。
【請求項９５】
前記オーブンは、電気要素、石英ランプ、木材燃焼チャンバ、ガスバーナ、およびマイクロ波発振器を含む群から選択される熱を生成するための手段を備えることを特徴とする請求項９４に記載の装置。
【請求項９６】
前記調理ステーションは、加熱されたプレートを備えることを特徴とする請求項９３から９５のいずれかに記載の装置。
【請求項９７】
閉じた通路を構成するドローイングチェーンをさらに備え、前記通路が、前記充填ステーション、前記調理ステーション、および前記冷却通路を横断することを特徴とする請求項９４に記載の装置。
【請求項９８】
前記請求項１に記載の半調理済みの製品、および／または請求項２１に記載の製品を保持するようになされた複数のバスケットをさらに備え、前記バスケットが、軸ｓ−ｓを規定し、前記閉じた通路に沿って前記ドローイングチェーンによって移送されるようになされることを特徴とする請求項９７に記載の装置。
【請求項９９】
前記バスケットを前記オーブン内の少なくとも長さに沿って前記軸ｓ−ｓの周りで回転させるようになされた手段を備えることを特徴とする請求項９８に記載の装置。
【請求項１００】
前記バスケットを回転させるようになされた前記手段は、各バスケットに固定された植込み歯車を備え、前記装置に固定されるラックに係合するようになされることを特徴とする請求項９９に記載の装置。
【請求項１０１】
前記冷却路は、部分的に前記バスケットの上に部分的に張り出す前記ドローイングチェーンの横に置かれ、前記オーブンのすぐ後に続く長さの間、取外しを防止する薄い板を備えることを特徴とする請求項９３から１００のいずれかに記載の装置。
【請求項１０２】
前記オーブンは、入口アパーチャおよび出口アパーチャを備え、各アパーチャが噴霧部分を備え、前記噴霧部分が、内側の前記アパーチャの区域が外側の前記アパーチャの区域より大きいように配置されることを特徴とする請求項９４に記載の装置。
【請求項１０３】
請求項２１に記載の食料製品に相補形である少なくとも１つのキャビティ、および消費に理想的な温度を維持するための手段を備える、加熱されたカウンタをさらに備えることを特徴とする請求項９３から１０２のいずれかに記載の装置。
【請求項１０４】
前記温度は、約６０℃から約８０℃の間からなることを特徴とする請求項１０３に記載の装置。
【請求項１０５】
前記温度は、約６５℃から約７５℃の間からなることを特徴とする請求項１０３に記載の装置。
【請求項１０６】
温度を維持する前記手段は、電気素子を備えることを特徴とする請求項１０３に記載の装置。
【請求項１０７】
温度を維持する前記手段は、加熱された流体の循環のための回路を備えることを特徴とする請求項１０３に記載の装置。
【請求項１０８】
請求項１に記載の半加工された製品を製造するためのモールドであって、雄型半モールドおよび雌型半モールを備え、前記雄型半モールドが、互いに対して移動するカラーおよびマンドレルを備え、前記雄型半モールドおよび雌型半モールドが、前記モールドを部分的に加熱するのに適切であり、それらが結び付けられた後にベル形状の隙間がその間に残されるような形状にされる手段を備え、前記形状が、軸ｃ−ｃおよび平面πを規定するアパーチャを有し、前記軸ｃ−ｃが、前記アパーチャの前記平面πに対して傾き、偏っていることを特徴とするモールド。
【請求項１０９】
前記マンドレルは、前記軸ｃ−ｃに沿って移動することを特徴とする請求項１０８に記載のモールド。
【請求項１１０】
前記マンドレルは、マンドレル保持プレートに摺動可能に装着されることを特徴とする請求項１０８に記載のモールド。
【請求項１１１】
前記マンドレルと前記マンドレル保持プレートの間に弾性要素が挿置されることを特徴とする請求項１１０に記載のモールド。
【請求項１１２】
前記カラーは、カラー保持プレート上に取外し可能に装着されることを特徴とする請求項１０８に記載のモールド。
【請求項１１３】
前記雄型半モールドは、前記軸ｃ−ｃに対して横断するスロットを備えることを特徴とする請求項４８または１０８に記載のモールド。
【請求項１１４】
前記軸ｃ−ｃは、平面πに対する垂線ｐと共に角度αを形成することを特徴とする請求項１０８に記載のモールド。
【請求項１１５】
前記角度αは、５°と４５°の間からなることを特徴とする請求項１０９に記載のモールド。
【請求項１１６】
前記角度αは、１０°と３４°の間からなることを特徴とする請求項１０９に記載のモールド。
【請求項１１７】
前記ギャップは、前記半加工されたものの全体の寸法に対して薄い厚さを有する側方空間を備えることを特徴とする請求項１０８から１１６のいずれかに記載のモールド。
【請求項１１８】
前記側方空間の前記厚さは、３．５ｍｍと１０ｍｍの間からなることを特徴とする請求項１１７に記載のモールド。
【請求項１１９】
前記側方空間の前記厚さは、４ｍｍと８ｍｍの間からなることを特徴とする請求項１１７に記載のモールド。
【請求項１２０】
前記側方空間の前記厚さは、５ｍｍと７ｍｍの間からなることを特徴とする請求項１１７に記載のモールド。
【請求項１２１】
前記ギャップは、可変の厚さを有する底部空間を備えることを特徴とする請求項１０８から１２０のいずれかに記載のモールド。
【請求項１２２】
前記底部スペースの前記厚さの最小値は、前記側方スペースの前記厚さの値に等しいことを特徴とする請求項１２１に記載のモールド。
【請求項１２３】
前記底部スペースの前記厚さの最大値は、前記側方空間の前記厚さの値の２÷７倍に等しいことを特徴とする請求項１２１に記載のモールド。
【請求項１２４】
前記底部スペースの前記厚さの最大値は、前記側方空間の前記厚さの値の４÷５倍に等しいことを特徴とする請求項１２１に記載のモールド。
【請求項１２５】
前記隙間の前記ベル形状は、円錐形であることを特徴とする請求項１０８から１２４のいずれかに記載のモールド。
【請求項１２６】
前記モールドを部分的に加熱するのに適した前記手段は、電気抵抗器を備えることを特徴とする請求項１０８から１２５のいずれかに記載のモールド。
【請求項１２７】
請求項１に記載の半加工された製品を製造するためのステーションであって、複数の請求項１０８に記載のモールドと、それぞれの雄型半モールドの前記カラーおよびマンドレル用の移動手段と、前記モールドのそれぞれを部分的に加熱するのに適した前記手段を供給するための連結部と、
を備えたことを特徴とするステーション。
【請求項１２８】
各雄型半モールドの前記カラーおよびマンドレルの前記移動手段は、少なくとも１つのジャックを備えることを特徴とする請求項６８に記載のステーション。
【請求項１２９】
前記少なくとも１つのジャックは、空気圧式であることを特徴とする請求項１２８に記載のステーション。
【請求項１３０】
請求項１に記載の半加工された製品を製造するためのシステムであって、
水および粉を含み、ドーシングデバイスを備えるホッパと、
ミキサと、
カッタと、
請求項１０８から１２６のいずれかに記載の少なくとも１つのモールド、または請求項１２７から１２９のいずれかに記載の少なくとも１つのモールドステーションと、
前記雄型半モールドのそれぞれの前記カラーおよび前記マンドレル用の前記移動手段のための動力供給システムと、
前記モールドのそれぞれを部分的に加熱するのに適した前記手段のための動力供給システムと、
冷却路と、
を備えたことを特徴とするシステム。
【請求項１３１】
酵母を含みドーシングデバイスを備えるホッパをさらに備えることを特徴とする請求項１３０に記載のシステム。
【請求項１３２】
前記酵母は、化学酵母（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｙｅａｓｔ）であることを特徴とする請求項１３１に記載のシステム。
【請求項１３３】
前記酵母は、有機酵母であることを特徴とする請求項１３１に記載のシステム。
【請求項１３４】
前記有機酵母は、主に醸造酵母（サッカロミセス酵母）であることを特徴とする請求項１３３に記載のシステム。
【請求項１３５】
前記ミキサと前記切断機の間に膨張チャンバをさらに備えることを特徴とする請求項１３０に記載のシステム。
【請求項１３６】
前記切断機と前記モールドステーションの間に膨張チャンバをさらに備えることを特徴とする請求項１３０に記載のシステム。
【請求項１３７】
前記ドーシングデバイスは、重量で１：０．５から１：１の範囲の比率で粉と水を１つずつの量に計り分けるのに適していることを特徴とする請求項１３０から１３６のいずれかに記載のシステム。
【請求項１３８】
前記モールドステーションは、１８０℃から２５０℃の範囲の温度を維持し、２分と５分の間からなる時間、閉じた位置を保つのに適していることを特徴とする請求項１３０から１３６のいずれかに記載のシステム。
【請求項１３９】
前記モールドステーションは、約２１０℃の温度を維持し、約３分間、閉じた位置を保つのに適していることを特徴とする請求項１３０から１３６のいずれかに記載のシステム。
【請求項１４０】
各雄型半モールドの前記カラーおよびマンドレル用の前記移動手段は、前もってセットされた時間間隔で前記雄型半モールドを前記雌型半モールドから持ち上げるのに適していることを特徴とする請求項７７または１３０に記載のシステム。
【請求項１４１】
前記半加工された製品のための凍結トンネルをさらに備えることを特徴とする請求項１３０から１４０のいずれかに記載のシステム。
【請求項１４２】
前記半加工された製品のための低温凍結トンネルをさらに備えることを特徴とする請求項１３０から１４０のいずれかに記載のシステム。
【請求項１４３】
半加工された製品を調整された空気の中で包装するための機械をさらに備えることを特徴とする請求項１３０から１４０のいずれかに記載のシステム。
【請求項１４４】
前記半加工された製品を真空の下で包装するための機械をさらに備えることを特徴とする請求項１３０から１４０のいずれかに記載のシステム。
【請求項１４５】
請求項１２７による複数のステーションを備えることを特徴とする請求項１３０から１４０のいずれかに記載のシステム。
【請求項１４６】
前記複数のステーションは、前記ステーションが前記半加工済みの製品の部分調理を終了に持っていくために費やすのに実質的に等しい時間内に、前記ドーシング機が全てのステーションで前記複数のモールドの充填のサイクルを完了するように、連続して配列され、したがってむだ時間のない連続的な生産サイクルを確立することを特徴とする請求項１４５に記載のシステム。
【請求項１４７】
前記部分的な調理のステップは、請求項４８または１０８に記載のモールドによって実施されることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項１４８】
前記部分調理ステップは、前記モールド内の圧力の少なくとも１つの解放ステップを備えることを特徴とする請求項１４７に記載の方法。
【請求項１４９】
圧力の前記解放ステップは、前記雌型半モールドから前記雄型半モールドを持ち上げるステップを含むことを特徴とする請求項１４８に記載の方法。
【請求項１５０】
前記雄型半モールドの前記雌型半モールドからの前記持ち上げは、前記雄型半モールドが前記雌型半モールドの上に閉じられた後に前もってセットされた時間間隔で実施されることを特徴とする請求項１４９に記載の方法。
【請求項１５１】
前記部分調理ステップは、請求項１０８に記載のモールドによって実施されることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項１５２】
前記部分的な調理ステップは、前記モールドの内側の体積を増加させるステップを含み、前記体積の増加が、前記モールド内の圧力上昇に実質的に比例することを特徴とする請求項１５１に記載の方法。
【請求項１５３】
前記部分調理ステップは、前記モールド内の圧力の少なくとも１つの解放ステップ、および前記モールドの内部の体積を増加させるステップを含み、前記体積の増加が、前記モールド内の圧力上昇に実質的に比例することを特徴とする請求項１５１に記載の方法。
【請求項１５４】
前記形成ステップの前に前記カラーを選択するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１５１に記載の方法。
【請求項１５５】
前記部分調理ステップの後に、前記雌型半モールドから前記雄型半モールドを持ち上げるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１５１に記載の方法。
【請求項１５６】
前記雄型半モールドを前記雌型半モールドから持ち上げる前記ステップの後に、前記マンドレルを前記雄型半モールドの前記カラーに対して移動させるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１５１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填された食料製品、関連する、充填物のない半加工された（ｓｅｍｉ−ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ）製品、およびそれを生産する方法およびプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ピザ、オープンピアディーナ（ｏｐｅｎ  ｐｉａｄｉｎａ）などの名の充填物を支持する生地ベースを備える食料製品が十分に認識され、知られている。しかし、そのような食料製品は、いくつかの欠点を抱えている。生地ベースの形状および固さは、消費者が、適切な支持物、一般には皿がないとそれを消費できないようにし、したがって、立ち止まり、事実上テーブルで着席することを強いられる。
【０００３】
その他の食料製品は、支持物の必要のない消費を容易にする目的で生地ベースを閉じることによって上記のものから得られることができることも知られている。調理する前にピザを折り曲げ、隣接する縁部を一緒につなぎ合わせることで、「カルツォーネ」と呼ばれる食料製品が得られる。他方で、ピアディーナはしばしばその中に充填物を閉じ込め、生地を外側に残すように巻き上げられる。したがって、支持物のない消費は、それぞれ、ピザおよびオープンピアディーナに関してよりも、カルツォーネおよび巻かれたピアディーナに関してかなり容易になる。こうした閉じた食料製品でさえもいくつかの欠点を抱えている。実際、充填物がこぼれることに関する問題が残る。カルツォーネの場合、縁部の接着性が限られていることが、密封の弱いつなぎ目をもたらし、支持物のない状態で消費される間に生じる機械的な応力に耐えない。また、巻かれたピアディーナの場合、いかなるタイプの継ぎ目もなく、充填物が抑制なくこぼれ出る可能性がある。充填物のこぼれによって、頻繁に不快な問題を生じる。たとえば、消費者の衣服にしみを付け、特に食料製品の調理が完了して時間が経たず、充填物が非常に水気の多い場合、消費者をやけどさせる危険も生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、生地のベースおよび充填物からなり、支持物がなくても楽に食べることができ、それにも関わらず、支持物が、それがもたらす全ての欠点を伴って充填物がこぼれる危険にさらすことのない食料製品に対する需要が認識される。本発明の核心には、半加工された食料製品を研究し提供する問題があり、その食料製品は、市場で課せられた要求を満足するなど、構造的、機能的、および感覚受容性の性質を有する加工済みの食料製品を作り出し、同時に知られた食料製品に関する上記の欠点を克服することができるようにするものである。本発明の核心にある別の問題は、半加工の食料製品および加工済みの食料製品の製造に関する方法およびプラントを定義することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのような問題は、それぞれ、請求項１に記載の半加工された食料製品、請求項２９および７７に記載のそのような半加工の食料製品を製造するための方法およびプラントによって解決される。
【０００６】
そのような問題は、それぞれ、請求項２１に記載の加工済みの食料製品、請求項４３および９３に記載のそのような加工済みの食料製品を製造するための方法およびプラントによって解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明による食料製品、その製造に関する方法およびプラントのさらなる特徴および利点は、添付された図に関連して限定されない表示として与えられるそのいくつかの好ましい例示の実施形態の下記の記述から結果として生じる。
【０００８】
添付された図１および図２を参照すると、１によって、半加工の食料製品が全体として示されている。
【０００９】
そのような半加工された製品は、粉および水を含む混合物の部分調理または予備調理によって得られる生地からなる。１つの好ましい実施形態では、混合物は有機酵母（ｏｒｇａｎｉｃ  ｙｅａｓｔ）も同様に含む。別の実施形態では、混合物は、有機酵母の代わりに化学的な膨張剤（ｒｉｓｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）を含む。別の好ましい実施形態では、混合物は調理用食塩（ＮａＣｌ）も含む。
【００１０】
これまで、および以下で「部分調理」の表現を用いて、熱プロセスを意味し、その熱プロセスは、混合物の配色をほとんど変えずに維持しながら、粉のたんぱく質の凝固（下記に定義される）、および存在する場合の有機酵母の生命活動の停止（下記に定義される）を含むものである。言い換えれば、半加工の部分調理された製品では、粉のグルテン（ｇｌｕｔｅｎ）および澱粉は、混合物が、それ自体の重量の効果の下で、その上に付与された形状を全体として維持することができるような構造にされている。さらに、部分調理の手順の後、半加工された製品は、未加工の混合物の色からほんのわずかに異なる色を維持する。最後に、部分調理された半加工された製品では、有機酵母が存在する場合その生命活動を停止させてきた。
【００１１】
部分調理の手順は、混合物への熱の伝達によって行われ、食料調製に関する１つまたは複数の公知のシステムによって達成することができる。好ましくは、それは混合物が加熱面と直接接触することによって行われる。部分調理は、混合物を熱風（たとえば対流による形態または強制された形態の流れ）で加熱することによって、あるいは放射（たとえば赤外線またはマイクロ波線）によって、特定の要件によって示唆される場合にも行うことができる。
【００１２】
部分調理の効果は、最初に熱伝達を受け取る混合物の領域から進展し、そこから混合物の残りのかたまりに向かって拡大する。
【００１３】
用語「粉」は、これまで、および以下では、特に穀物から、しかし同時にイモ類、マメ科作物、もしくはその他の食品材料からも得られ、および／または極端に異なる比率でこれらの様々なタイプを混合することによって得られるタイプの、消費者による消費向けに意図された製粉された製品を意味する。本発明の好ましい実施形態に従えば、最も使用されるタイプの粉は、製粉された麦からのものである。
【００１４】
これまで、および以下において、「有機酵母」の表現は、混合物に存在する粉の成分（糖類）で培うことができ、混合物の体積を増加させていわゆる「膨張（ｒｉｓｉｎｇ）」現象を起こす、様々な化合物（たとえばエチルアルコール）や気体（ＣＯ２）を生成する、１つまたは複数の微生物種を特定することを意味する。それ自体が知られた、そのような微生物は、たとえばサッカロミセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｔｅｓ）族であることができる。１つの好ましい実施形態によれば、使用される酵母は、その最も有意な割合が「醸造酵母」（サッカロミセス酵母）と称されるタイプのものである。
【００１５】
これまで、および以下で、「化学的な膨張剤」または「無機質膨張剤」の表現は、調理中に生地を膨らませる炭酸ガスを放出する１つまたは複数の化学的な種を示すことを意味する。好ましい１つの実施形態によれば、化学的な膨張剤は、炭酸ソーダ、炭酸アンモニウム、重酒石酸カリウムを含む。
【００１６】
半加工された製品は、図１および図２からはっきりと分かるように、３次元のゴブレット（ｇｏｂｌｅｔ）として形作られている。これは、単一の丸ごとの片の生地に製造され、その生地ではベース２および側壁３が識別される。すなわち、半加工された製品１は、生地の隣接する縁部の間にいかなる継ぎ目もなく、また、生地の縁部のいかなる重なりもない、生地の単一の丸ごとの片である。側壁３およびベース２の相互配置によって、開口部５が与えられたキャビティ４が生成され、その開口部によってキャビティが外側と連通する。開口部５およびその縁部は、明確に平面πを定義し、ゴブレットに似た形状は軸ｃ−ｃを明確に定義する。
【００１７】
１つの好ましい実施形態によれば、３次元のゴブレットに似た形状は、円錐であり、好ましくはほぼ円形の断面のものである。実際に、この形状は、消費者に特に快適な保持をもたらすことが確認された。
【００１８】
別の実施形態によれば、軸ｃ−ｃは、円錐それ自体の先端部において開口５の平面πに対して傾き、傾斜している。軸ｃ−ｃは、垂線ｐと共に平面πに対して５°から４５°の、好ましくは、１０°から３４°、さらに好ましくは１８°から２５°の間の角度αを形成する。実際にこの傾斜は、それ自体が特に消費者に対して快適であることを示すことが確認された。
【００１９】
半加工された製品の側壁３は、半加工された製品１０の全体の寸法に対してほぼ一定で比較的薄い厚さを有し、特にそれは所定の厚さのものである。その上において２つの表面が確認でき、１つは内面３’、もうひとつは、外面３”である。厚さがあらかじめ定めら、両方の面３’および３”が加熱された表面と接触することにより、部分調理の効果が、生地全体のなかでほぼ均一に確認でき、工業生産に役立つ所定の時間内に得ることができるようになる。
【００２０】
１つの好ましい実施形態によれば、ベース２は代わりに、変更可能な厚さを有し、その最低値は、それが結合された側壁の厚さに実質的に等しい。
【００２１】
別の好ましい実施形態では、側壁３の厚さは、３．５ｍｍと１０ｍｍの間、好ましくは、４ｍｍと８ｍｍの間、さらにより好ましくは５ｍｍと７ｍｍの間である。さらに好ましい実施形態では、ベース２の最大の厚さは、２と７の間、好ましくは４と５の間の因数だけ側壁３の厚さより大きい。そのような厚さの比率は、工業生産向けに便利である時間内での均一な部分調理を得ることができるようにするので、それ自体が特に有利であることを示している。
【００２２】
添付された図３および４を参照すると、７によって、加工済みの食料製品が全体として示されている。そのような加工済みの製品は、半加工された製品１および充填物８の調理によって完成される。
【００２３】
用語「調理」は、半加工された製品の内部の厚さの上に分布する生地の性質を目だって変更することなく、その外面により濃い金褐色の色合い（糖分をカラメルにする（ｃａｒａｍｅｌｉｓａｔｉｏｎ））、およびより歯切れの良い固さを与える、熱による手順を、これまでおよび以下では意味する。調理の手順は、さらに、充填物を消費向けに最適であると考えられる温度と固さにする。
【００２４】
調理の手順は、生地への熱伝達によって行われ、食品材料の調製用の１つまたは複数の公知のシステムによって実行することができる。好ましくは、それは高温の空気および赤外線放射によって混合物に熱を同時に供給することによって行われる。調理も同様に、特定の要求がそれを示す場合、生地が加熱された表面と直接接触することによって、またはマイクロ波放射によって熱を混合物に供給することによって行うこともできる。
【００２５】
別の好ましい実施形態によれば、充填物には、トマト、および好ましくはモッツァレッラの名で一般に示されるタイプのスパンカードチーズ（ｓｐｕｎ  ｃｕｒｄ  ｃｈｅｅｓｅ）を含まれる。充填物の材料は、小さな立方体、千切り、薄い細片または同様のもの、あるいはクリーム、ソースまたは同様のものの形態で存在する。
【００２６】
さらに好ましい実施形態によれば、トマトは、裏漉しされたトマト６の層の形態で存在し、そのトマトは、ほぼ均一に側壁３の内側を覆う。
【００２７】
添付された図５を参照して、本発明による上記の半加工の食料製品の生産方法を次に説明する。図５では、破線で示されるステップが、その変形の実施形態に従って方法を実施するために有用な代替のステップである。
【００２８】
この方法はまず、混合物に関する材料を計り分けるステップを行う。特定の実施形態に応じて、混合物内に存在する粉と水の比率は、本発明の範囲から逸脱することなく比較的広い幅にわたる範囲であることができる。
【００２９】
たとえば、重量で１対０．５の表示比率（ｉｎｄｉｃａｔｉｖｅ  ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ）において粉と水を混合する（たとえば、各１００ｋｇの粉に対して、５０ｋｇの水が加えられる）ことによって、ピザの生地に使用される慣行的な比率を維持する一方で、より高い固さの混合物を得ることを選択することができる。
【００３０】
あるいは、重量で１対１の（たとえば各１００ｋｇの粉に１００ｋｇの水が加えられる）表示比率において粉と水を混合することよって、より流動性のある（ｍｏｒｅ  ｆｌｕｉｄ）混合物を得ることを選択することができる。
【００３１】
任意の中間の比率を選択し、したがって、混合物の固さを任意の可能な特定の要求に適合させることが明らかに可能である。
【００３２】
したがって有機酵母、化学的な膨張剤、塩、および／またはその他の特定の公知の材料を特定の要件に従って、適切であると考えられることができる混合物に加えることができる。
【００３３】
全ての材料が要件に従って計り分けられると、単一の均一なかたまりの形態の適切な混合物を得るために、混合ステップに進むことが必要である。
【００３４】
好ましい実施形態によれば、有機酵母が成長しその役目を果たすことができるように、この時点で混合物は（２０℃と４０℃の間、好ましくは２５℃と３５℃の間からなる）制御された温度に維持され、そのまま静置される（ｌｅｆｔ  ｔｏ  ｒｅｓｔ）必要がある。
【００３５】
次いで、混合物の単一のかたまりは、個別の量に分割され、公知の方法で決定されるその重量は要件に適合されると考えられる。１つの好ましい実施形態によれば、個々の量の混合物は、約８０グラムと約１００グラムの間の重量を有する。
【００３６】
１つの特定の実施形態では、混合物が個々の量に既に分割された場合に混合物を膨張させるような方式で、膨張、および分割または切断の２つのステップが逆の順番にされることが可能である。単一のかたまりの混合物の膨張がより流動性のある混合物に対して好ましいが、個別の量を膨張させることが、より高い固さの混合物を得るために好ましい。
【００３７】
次いで、各個別の量の混合物それぞれは、上記に説明したことに従って、それらが３次元のゴブレットに似た形状を取るように形成される。この形状を作るステップは、混合物のブロックを成型することによって、混合物のディスクを描くことによって、または、生地の隣接する縁部の間のつなぎ目がなく、生地の縁部の重なりもないが、単一の丸ごとの片の生地である、半加工された製品１を得ることができるようにする任意のその他の手順によって得ることができる。
【００３８】
部分調理ステップは成型ステップの後に続く。この方法の１つの特定の実施形態によれば、個々の半加工された製品それぞれが、穀粉のたんぱく質の凝固および有機酵母の生命活動の停止が誘発されるように、約２１０℃の温度に約３分間曝される。それにも関わらず、本発明から逸脱せずに時間と温度の異なる組合せによって類似の効果を得ることが可能である。一般に、同様の部分調理の効果を得るには、わずかにより低い温度（たとえば約１８０℃）を適用すると、わずかにより長い時間（たとえば約５分）の間、延長される必要があり、反対に、わずかにより高い温度（たとえば約２５０℃）を適用すると、わずかにより短い時間（たとえば約２分）の間、短縮される。
【００３９】
１つの好ましい実施形態によれば、部分調理は、加熱面が、半加工された製品の外面３’および内面３”の両方に直接接触することによって行うことができる。別の実施形態では、部分調理は、熱い空気（たとえば対流または強制的な流れ）を用いて、または放射（たとえば赤外線またはマイクロ波線）によって混合物を加熱することによって行われる。
【００４０】
１つの好ましい実施形態によれば、冷却ステップが半加工された製品の部分調理ステップの後に続く。このステップでは、半加工された製品の温度は部分調理ステップの約２１０℃から室温に下げられる。
【００４１】
別の好ましい実施形態によれば、低温凍結ステップが半加工された製品の冷却ステップの後に続き、これは、時間が経過しても、その感覚受容性の性質を維持可能にすることを目的とするものである。このステップでは、半加工された製品の温度は、約−３０℃と約−４０℃の間の温度にある気体を循環させることによって、数分の間に室温から−１８℃以下の温度に下げられる。
【００４２】
概念上は別個でありながら、冷却ステップ、および低温凍結ステップは、連続的である可能性があり、したがって実際には区別するには困難さを伴う。
【００４３】
その他の別の実施形態によれば、低温凍結ステップ以外のそれ自体で知られたその他のステップが冷却ステップの後に続いてもよく、そのステップは、時間が経過しても、半加工された製品の感覚受容性の性質の維持が得られることを目的とするものである。たとえば冷却ステップは、その後に凍結ステップ、調整された空気の下での包装ステップ、または真空の下での包装ステップが続いてもよい。
【００４４】
概念上は別個でありながら、冷却ステップ、凍結ステップ、または包装する空気の調整のステップは、連続的である可能性があり、したがって実際には区別するには困難を伴う。
【００４５】
添付された図６を参照して、本発明による上記に説明したような加工済みの食料製品を生産する方法を次に説明する。図６では、破線によって示されるステップが、その１つの変形の実施形態による方法を実施するために有用な１つの代替のステップである。
【００４６】
この方法では、半加工された製品に充填するステップは確実に行われる。１つの実施形態によれば、充填物には、トマト、および好ましくはモッツァレッラの名で一般に示されるタイプのスパンカードチーズが含まれる。充填物の材料は、小さな立方体、千切り、小さな細片または同様のもの、あるいはクリーム、ソースまたは同様のものの形態で存在する。
【００４７】
調理ステップが充填ステップの後に続く。方法の１つの特定の実施形態によれば、それぞれの個別の、充填された、半加工された製品は、半加工された製品の内部の厚さの上に分布する生地の性質を目立って変更することなく、より濃い、金褐色の色合い、および歯切れの良さがその外面に与えられるように３２０℃の温度に約３分間曝される。さらに、調理の手順は、充填物を消費に最適であると考えられる温度と固さにする。本発明から逸脱せずに時間と温度の異なる組合せによって類似の効果を得ることが可能である。一般に、同様の調理の効果を得るには、わずかにより低い温度（たとえば約２８０℃）を適用すると、わずかにより長い時間（たとえば５分）の間、延長される必要があり、反対に、わずかにより高い温度（たとえば約３５０℃）を適用すると、わずかにより短い時間（たとえば約２分）の間、短縮される必要がある。
【００４８】
１つの好ましい実施形態によれば、調理は、熱い空気と接触することによって、また赤外線放射によって生地と充填物を同時に加熱することによって行われる。その他の実施形態によれば、調理は、加熱面と直接接触することによって、またはマイクロ波放射によって行われる。
【００４９】
冷却ステップの後に、室温への短い冷却ステップが続き、そのステップは、加工済みの製品７の外側の温度をオペレータおよび消費者による取扱いを受け入れことが可能に考慮された値に下げるのに十分なものである。
【００５０】
方法の１つの実施形態によれば、調理ステップの後に続き、加工済みの製品７を消費に理想的であると考慮される温度に維持するステップが行われる。そのような温度は、好ましくは約６０℃と約８０℃の間であり、さらにより好ましくは、約６５℃と約７５℃の間である。したがって、調理ステップおよび冷却ステップの後に続いて、加工済みの製品７を直ちに消費することが可能でない場合は、製品それ自体は、それ自体を消費する前に待機する時間、消費に向けた最適の状態の下に維持される。
【００５１】
添付された図７を参照すると、１０によって、上記に説明した半加工の製品を生産するためのモールドが示される。モールド１０は、雄型の半モールド（ｈａｌｆ―ｍｏｕｌｄ）１１および雌型の半モールド１２を備える。雌型半モールド１２は、半加工された製品の取外しを補助するために開くことができるように、互いに対して移動可能な少なくとも２つの片からなる。
【００５２】
２つの半モールドは、接合されたとき、上記に説明したような、中空のゴブレットに似た形状を有する空間がその間に残るように配置される。
【００５３】
雄型半モールド１１も雌型半モールド１２もモールド１０を部分的に加熱するのに適した個々の手段をその中に備える。図７に示される特定の実施形態によれば、モールド１０を加熱するための手段が、空間１４の付近での高温の流体の循環用のチャネル１３を備える。そのような高温の流体は、好ましくは非断熱性のオイルであるが、その他の実施形態では、圧力下の過熱水、蒸気、または特定の要件により良く適合するその他の流体とすることができる。
【００５４】
その他の実施形態によれば、モールドを加熱する手段は空間１４の付近に巻かれた電気素子を備えたものである。
【００５５】
上記に説明したように、モールド１０は、ゴブレットに似た形状にされた空間１４を備え、その空間では底部空間１５および側方空間１６が特定される。そのようなゴブレットに似た形状は、軸ｃ−ｃを定義する。
【００５６】
１つの好ましい実施形態によれば、空間１４の３次元のゴブレットに似た形状が円錐の形状であり、好ましくはほぼ円形の断面を有する。
【００５７】
別の実施形態によれば、雌型半モールド１２および雄型半モールド１１にコーナー１７および１７’がそれぞれ配置され、それが空間１４の上部にファスニング（締め部；ｆａｓｔｅｎｉｎｇ）を構成する。軸ｃ−ｃは、コーナー１７および１７’を備える平面πに対して傾き、傾斜している。軸ｃ−ｃは、平面πに対する垂線ｐと５°と４５°の間、好ましくは１０°と３４°の間、さらにより好ましくは１８°と２５°の間の角度αを形成する。
【００５８】
空間１４の側方空間１６は、空間それ自体の全体の寸法に対してほぼ一定であり比較的薄い厚さを有する。
【００５９】
１つの好ましい実施形態によれば、底部空間１５は、代わりに変更可能な厚さを有し、その最小寸法が実質的に、それが結合される側方空間１６の厚さに等しいものである。
【００６０】
別の好ましい実施形態では、側方空間１６の厚さは、３．５ｍｍと１０ｍｍとの間、好ましくは４ｍｍと８ｍｍの間、さらにより好ましくは５ｍｍと７ｍｍの間のものである。
【００６１】
さらに好ましい実施形態では、底部空間１５の最大の厚さは、２と７の間、好ましくは４と５の間の因数だけ側方空間１６の厚さよりも大きい。
【００６２】
添付された図８と図９を参照すると、２０によって、半加工された製品１を生産するための複数のモールド１０からなるステーション（ｓｔａｔｉｏｎ）が示される。
【００６３】
モールドステーション（ｍｏｕｌｄ  ｓｔａｔｉｏｎ）２０は、複数の雄型半モールド１１を備える第１のサブステーション２１と、複数の雌型半モールド１２を備える第２のサブステーション２２を備える。上記に説明したように、雌型半モールド１２のそれぞれは、互いに対して移動可能な少なくとも２つの片から作製される。全体のサブステーション２２の設計は、それらの片が雌型半モールドの開口部を得るように移動され、そのようにして半加工された製品の取外しを助けるようにする必要がある。
【００６４】
１つの実施形態によれば、サブステーション２２は、（図１０の平面にはっきりと見える）雌型半モールド１２の２つの平行な列ＡおよびＢを備える。そのような雌型半モールド１２は、２つの適切な形状にされた側方ブロック２４ａおよび２４ｂの近くに中央ブロック２３を配置することによって得られる。側方ブロック２４ａの移動により、雌型半モールドの列Ａが開き、側方ブロック２４ｂの移動により、雌型半モールドの列Ｂが開く。サブステーション２２はさらに、雌型半モールドを構成するブロックを移動させるための手段２５ａおよび２５ｂを備える。
【００６５】
実施形態の１つによれば、ブロックを移動させる手段は、それぞれ側方ブロック２４ａおよび２４ｂに連結された２重作用のジャック２５ａおよび２５ｂを備える。ジャックの２重作用は、側方ブロックを中央ブロック２３に近づくように、またそれぞれ側方ブロックを中央ブロックから離れるように、側方ブロックが並進できるようにするものである。側方ブロック２４が中央ブロック２３の近くにあるとき、雌型半モールド１２Ａおよび１２Ｂの２つの列が閉じられる。側方ブロック２４が中央ブロック２３から離れたとき、半加工された製品の取外しを容易にするため、雌型半モールドＡおよびＢの２つの列が開く。
【００６６】
サブステーション２１は、複数の雄型半モールド１１を移動させるための手段を備える。実施形態の１つによれば、そのような手段は、少なくとも１つのジャック２６を備え、そのジャック２６は、各雄型半モールド１１を対応する雌型半モールド１２と結び付け、また雄型半モールドを雌型半モールドから取り去ることがそれぞれできるようにする。
【００６７】
１つの好ましい実施形態によれば、ジャック２５および２６は、液圧式または空気圧式のタイプのものであり、圧力下の流体を使用してそれらを供給するプラントに連結されている。
【００６８】
サブステーション２１とサブステーション２２の両方とも、各モールド１０を部分的に加熱するのに適した手段に供給するための連結部を備える。そのような手段は、サブステーション２１内に備えられた雄型半モールド１１にも、サブステーション２２内に備えられた雌型半モールド１２にも存在する。図には表わされないそのような連結部は、公知の方法で作製され、各ブロック２４およびサブステーション２１に関して予想される自由な移動ができるようになっている。
【００６９】
モールド１０を加熱する手段が、高温の流体を循環させるためのチャネル１３を備える１つの好ましい実施形態によれば、そのような連結部は可撓性のチューブを含むものである。そのような高温の流体は、好ましくは非断熱性のオイルであるが、別の実施形態では圧力下の過熱水であることができる。後者の場合、チューブは可撓性と高い内圧に対する耐性の両方を有する必要がある。
【００７０】
別の実施形態によれば、モールドを加熱する手段は、電気素子を備え、連結部は電気配線を備える。
【００７１】
添付された図１０、図１１、図１２、および図１３を参照すると、３０によって、例えば半加工された製品１を生産するためのプラント全体の特定の実施形態が示される。図１３において、破線によって示されるステーションは、その変形形態に従ってプラントを設計するための有用な代替となるものである。
【００７２】
プラント３０は、水、粉、および別の実施形態に従って有機酵母または化学的な膨張剤、調理用食塩（ＮａＣｌ）および混合物の調製に有用であると考えられるその他の材料を含む複数のホッパ３１を備える。ホッパは、上記に説明された比率に従って材料の量を計り分けるように調整可能とされ、また、適合した手段３２も備える。たとえば、重量で１対０．５の表示比率において粉と水を混合する（たとえば、各１００ｋｇの粉に対して５０ｋｇの水が加えられる）ことによって固さの高い混合物を得るような方式で、ピザの生地に対して慣習的に使用されてきた比率を維持することによって、そのような手段３２を調整することが可能である。あるいは、重量で１対１の表示比率において粉と水を混合する（たとえば、各１００ｋｇの粉に対して、１００ｋｇの水が加えられる）ことによって、より流動性のある混合物を得るような方式で、そのような手段３２を調整することが可能である。任意の中間の設定を選択し、したがって、混合物の固さを任意の可能な特定の要件に適合させることが明らかに可能である。
【００７３】
ホッパ３１の後に、公知のタイプのミキサ３３があり、そのミキサは、上記に説明された材料から均一の混合物を生産することが可能である。
【００７４】
プラントの１つの特定の実施形態によれば、ミキサ３３の後に、膨張チャンバ３４があり、そのチャンバは、有機酵母が成長し、その役目を果たす、混合物を含むタブを（２０℃と４０℃の間、好ましくは２５℃と３５℃の間の）制御された温度に維持することができる。
【００７５】
膨張チャンバ３４の後に、ドロッピング（ｄｒｏｐｐｉｎｇ）、またはドーシング（ｄｏｓｉｎｇ）機３６’がある。そのような機械は、混合物の単一のかたまりを所定の重量の、個別の量のものに計り分けることが可能であり、その量は要件に対して適切であると考えられる。１つの好ましい実施形態によれば、個別の量の混合物は、約８０グラムと約１００グラムの間の重量を有する。
【００７６】
１つの実施形態によれば、ドロッピングまたはドーシング機３６’は、下記に説明される各ステーション２０にその装置が到達することができるようにする手段を備える。
【００７７】
プラントの別の実施形態によれば、ミキサ３３の後に、代わりに切断機３６”が密接してある。切断機の後に、混合物が単一の量のものに既に分けられた後で、混合物を膨張させるような様式で膨張チャンバ３４がある。この場合、プラントは、膨張チャンバ３４からステーション２０に個々の量の生地を移送するための手段３７も備え、それは次に説明される。
【００７８】
単一のかたまりで混合物の膨張を実施するプラントは、より流動性のある混合物を処理するために好ましく、個々の量で膨張をもたらすプラントは、より固さの高い混合物にとって好ましい。
【００７９】
上記に説明した、混合物を生産した機械の後に、混合物を個別の部分に分割し、おそらく混合物を膨張させたプラント３０は、上記に説明した、１つまたは複数のモールド１０すなわち１つまたは複数のステーション２０を提供する。そのようなステーション２０は、複数のモールド１０を備え、したがって、混合物をゴブレットに似た形状に形作り、予備調理の手順または部分調理の手順を完了させるように、複数の量の混合物を受けることができる。
【００８０】
プラントの１つの特定の実施形態によれば、各個別のモールド１０は、粉のたんぱく質の凝固、および有機酵母の生命活動の停止が誘導されるように、個別の量の混合物を約２１０℃の温度でおよそ３分間、維持することが可能である。本発明から逸脱せずに、時間と温度の異なる組合せによって同様の効果を得ることが可能である。一般に、同様の部分調理の効果を得るには、わずかにより低い温度（たとえば約１８０℃）を適用すると、わずかにより長い時間（たとえば約５分）の間、延長される必要があり、反対に、わずかにより高い温度（たとえば約２５０℃）を適用すると、わずかにより短い時間（たとえば約２分間）の間、短縮される必要がある。
【００８１】
ステーション２０は好ましくは、連続して配置される。さらにより好ましくは、全てのステーションの全てのモールドの充填サイクルを完了するために、ステーション２０それ自体が半加工された製品１の部分調理を完了するために使用する時間に実質的に等しい時間を、自己推進式ドーシングアウト（ｄｏｓｉｎｇ  ｏｕｔ）機３６’または手段３７が使用するように、ステーションが固定され配置されている。このようにして、むだ時間のない連続的な生産サイクルを確立することが可能である。
【００８２】
プラント３０は、ステーション２０のモールド１０を加熱するための手段に熱エネルギーを供給するためのプラントを備える。１つの特定の実施形態によれば、モールド１０を加熱するための手段は、高温の流体を循環させるためのチャネル１３を備える。そのような高温の流体、好ましくは非断熱性のオイルは、知られたタイプのボイラによって加熱され、導管の内部を循環するようにされ、その導管はオイルをステーション２０に分配し、自在な動作が各ブロック２４およびサブステーション２１にもたらされることを可能にする。
【００８３】
別の実施形態では、非断熱性のオイルの代わりに、高温の流体は、圧力下の過熱水または特定の要件をより良く満足するその他の流体であることができる。こうした場合には、高温の流体分配プラントが上記に説明されたものと概念上、同様な公知の方法で作製される。
【００８４】
その他の実施形態によれば、モールドを加熱するための手段は、電気素子を備える。この場合、モールドを加熱するための手段の供給プラントは、公知の電気ケーブルおよびコネクタを備える。
【００８５】
プラント３０は、雄型半モールドを移動させる手段、および雌型半モールドを構成する部分を移動させる手段も備える。１つの実施形態によれば、プラント３０は、サブステーション２２を構成するブロック２４を移動させ、また、サブステーション２１を移動させる手段のための供給プラントを備える。
【００８６】
実施形態の１つによれば、ブロックを移動させるための手段は、ジャック２５および２６を備える。１つの好ましい実施形態によれば、ジャック２５および２６は、液圧または空気圧のタイプのものであり、それらのジャックがそこに連結される、公知のタイプのプラントは、圧力下の流体、一般にオイルおよび空気をそれらのジャックに供給することができる必要がある。
【００８７】
上記に説明されたステーション２０は、部分調理の手順が完了し、雌型半モールド１２が開放されたとき、半加工された製品１が重力下で雄型半モールド１１から取外されコンベヤベルト３８によって集められるように、コンベヤベルト３８の上に張り出す。
【００８８】
コンベヤベルト３８は、冷却路３９に沿って半加工された製品を搬送する。この通路では、半加工された製品の温度が部分調理ステップの２１０℃の付近から室温に下げられる。
【００８９】
プラントの１つの好ましい実施形態によれば、半加工された製品用の低温凍結トンネル４０が冷却路３９の後に続き、約−３０℃と−４０℃の間の温度の気体の循環によって、半加工された製品の温度が数分間のうちに室温から−１８℃より下の温度に下げられる。
【００９０】
概念上は別個でありながら、冷却路３９および低温凍結トンネル４０は連続的である可能性があり、したがって実際には区別するには困難が伴う。
【００９１】
その他の別の実施形態によれば、冷却路３９の後に低温凍結トンネル４０ではなく、時間が経過しても、半加工された製品をその感覚受容性の性質の維持が可能になるように処理することを目的としたその他の知られた機械があってもよい。冷却路の後に、たとえば、凍結トンネル、調整された空気の中で包装する機械、または真空の下で包装する機械のいずれかがあってもよい。
【００９２】
概念上は別個でありながら、冷却路および凍結トンネル、または包装する空気の調整のための機械は、連続的であることができ、したがって、実際には区別するには困難を伴う。
【００９３】
添付された図１４、図１６および図１９を参照すると、６０によって、加工済みの製品７を調製するためのプラントの特定の実施形態が示される。図１９では、破線によって示されるステーションは、その１つの変形形態によるプラントを設計するために有用である。
【００９４】
プラント６０は、充填ステーション、入口アパーチャ（ａｐｅｒｔｕｒｅ）６８および出口アパーチャ６９を有するオーブン６１、冷却路、およびプラントの全長に延びる、閉じた通路に沿って一定の速度で移動するドローイングチェーン６２を備える。ドローイングチェーン６２には、充填物８がこぼれ出ないように、また、そこから半加工済みの製品１、および充填物８が熱的に遮断されないように、半加工済みの製品１および／または加工済みの製品７を保持するようになされた複数のバスケット６３が配置される。ドローイングチェーンは、バスケット６３、およびそれらによって支持された半加工済みの製品１を入口アパーチャ６８を通って、熱を生成する手段が配置されるオーブン６１の内部に導く。
【００９５】
１つの好ましい実施形態によれば、熱を生成するための、そのような知られた手段は、オーブン６１の内側に含まれる空気を加熱し、半加工済みの製品１および充填物８に直接当てることが可能なものである。それらは、たとえば、電気素子および石英水銀灯を備える。その他の実施形態によれば、空気を加熱し、および／または製品に当てるそのような手段は、木材燃焼チャンバ、ガスバーナ、マイクロ波発振器または特定の要件をより良く満足するその他の公知の手段を備える。別の実施形態によれば、そのような手段は、高温の表面と直接接触することによって半加工された製品を加熱することが可能であり、たとえば電気素子によって加熱されるプレートを備える。
【００９６】
熱を生成する手段は、半加工された製品およびそれに関連する充填物がチェーン６２によって引かれる速度でオーブンを横切るのに各バスケット６３によって用いられる時間内に、その調理を完成に持っていくことができる必要がある。
【００９７】
プラント６０の１つの特定の実施形態によれば、個々のバスケット６３それぞれおよび関連する充填された半加工された製品は、半加工された製品の内部の厚さの上に分布する生地の性質を大幅に変えることなく、より濃い、金褐色の色合い、およびより歯ごたえの良い固さがその外面に与えられるように、約３２０℃の温度に約３分間曝される。プラント６０はさらに、充填物８を消費に最適であると考えられる温度と固さにする。本発明から逸脱せずに、時間と温度の異なる組合せによって同様の効果を得ることが可能である。一般に、同様の調理の効果を得るには、わずかにより低い温度（たとえば約２８０度）を適用すると、わずかにより長い時間（たとえば約５分）の間、延長される必要があり、反対に、わずかにより高い温度（たとえば約３５０℃）を適用すると、わずかにより短い時間（たとえば約２分）の間、短縮される必要がある。
【００９８】
１つの好ましい実施形態によれば、バスケット６３は、軸ｓ−ｓを定義し、その軸は最初に半加工された製品１の軸ｃ−ｃと一致し、次いで加工済みの製品７と一致する。プラント６０は、オーブン６１の内側をバスケット６３が少なくとも通過する間、バスケット６３を軸ｓ−ｓの周りで回転させるようにする手段６４を備える。そのような手段６４は、たとえば、各バスケット６３のベースのところに配置された植込み歯車６５を備え、少なくともこれがオーブン６１の内側を移動する距離の間、チェーン６２に沿って延びるラック６６と相互作用するようになされる。このようにして、それ自体の軸ｓ−ｓの周りを自由に回転するようにチェーンによって支持された各バスケット６３がオーブンの内側で引かれると、バスケット６３全体、およびその中に含まれる充填された半加工された製品を引きながら、植込み歯車６５がラック６６に係合し、この動きによって回転させられる。このようにして、熱を生成するための手段、特に赤外線放射を発するものは、製品全体にわたってより均一に作用することができる。
【００９９】
バスケット６３が出口アパーチャ６９を通ってオーブン６１から出てくると、それが支持する製品は、あらゆる結果において前に説明した加工済みの製品７に変わっている。すなわち、製品の外面は、金褐色の色合い、および歯ごたえの良い固さとなり、それによって、それが半加工された製品１から明白に区別され、その内側に入れられた充填物はこの時までに消費に最適と考えられる温度と固さに達する。
【０１００】
１つの好ましい実施形態によれば、オーブンの入口アパーチャ６８および出口アパーチャ６９は、噴霧されることを想定して作製される。図１６に見ることができるように、オーブンの内面のアパーチャの部分は、外面にある部分よりも大きい。このようにして、熱の生成のための手段の動作中に確立される温度および圧力の異なる状態によって、オーブンの内側と外側の間で生じる可能性のある空気の流れを少なくとも部分的に打ち消すことができる。
【０１０１】
別の好ましい実施形態によれば、オーブン６１は、消費者が製品の調理のステップを目で追うことができるようにする透明の壁７０を備える。
【０１０２】
１つの好ましい実施形態によれば、冷却路は、バスケット６３の植込み歯車６５の上に張り出すドローイングチェーン（ｄｒａｗｉｎｇ  ｃｈａｉｎ）６２に沿って延びる薄いプレート６７を備える。このように、オペレータは、これがオーブン６１から出てくるとすぐに、すなわちその温度が最高で危険である可能性がある時点で、バスケットを取外すことができない。この薄いプレート６７は、チェーンが移動する速度で、加工済みの製品７の外部温度をオペレータおよび消費者が手で持つのに耐え得ると考えられる値に下げるのに十分であるように、ある長さにわたってバスケット６３の取外しを防止する。
【０１０３】
加工済みの製品７は、バスケット６３から取外され、充填物８であらかじめ充填された、新しい半加工された製品１がバスケット内に挿入される。したがって、むだ時間のない連続的な生産サイクルを得ることが可能である。
【０１０４】
最適な調理時間は、オーブン６１の長さおよびその内部温度を考慮し、チェーン６２が移動する速度を調整することによってあらかじめ定めることができることが明らかである。薄いプレート６７の長さおよび周囲の温度を考慮することによって冷却時間をあらかじめ定めることも同様に可能である。
【０１０５】
１つの実施形態によれば、また添付された図１７および図１８を参照すると、プラント６０に隣接して、加熱されたカウンタ７０が加工済みの製品７を消費に理想的であると考えられる温度に維持するために装備される。そのような温度は、好ましくは約６０℃と約８０℃の間、さらにより好ましくは約６５℃と７５℃の間である。このようにして、加工済みの製品７を調理ステップおよび冷却ステップの後に続いてすぐに消費することが不可能である場合に、製品それ自体が、それが消費される前に待機している時間、最適な消費の条件に維持される。加熱されたカウンタ７０は、加工済みの製品７に相補的であるキャビティ７１を備える。すぐに消費できるようになっている加工済みの製品は、部分的にそのようなキャビティ７１に挿入され、充填物８がこぼれ出ないように、また加工済みの製品それ自体が必要なだけの長さの間、容易に保持され、次いでそれぞれのキャビティから取外されるような位置に維持される。そのような目的のために、たとえば、キャビティ７１は、製品の取外しのため、オペレータによって保持できる上部を突き出したままにして、その中に加工済みの製品７の下部を収容する。
【０１０６】
加熱されたカウンタ７０は、約６０℃と約８０℃の間、さらにより好ましくは約６５℃と約７５℃の間の温度を維持するための手段を備える。１つの好ましい実施形態では、そのような公知の手段は、キャビティ７１を包む電気素子７２を備えたものである。そのような電気素子７２は、例えば、オペレータによって設定されるサーモスタット７３によって制御される。別の実施形態によれば、そのような公知の手段は、水、空気、または蒸気などの加熱された流体の循環のための回路を備えたものである。そのような回路の供給は、たとえば、温度センサに接続された電磁弁などの、オペレータによって設定される手段によって制御される。
【０１０７】
添付された図２０ａから２１ｄを参照すると、１０によって、上記に説明されたように半加工された製品を製造するためのモールドの別の実施形態が示されている。モールド１０は、図２１では２つの部品の組みとして示されているが、様々な実施形態によれば、それは必要に応じて単一であるか、より大きな組みに属することができる。
【０１０８】
モールド１０は、雄型の半モールド１１および雌型の半モールド１２を備える。雌型半モールド１２は、単一の片からなる。雄型半モールド１１は、カラー１１０およびマンドレル１１１からなる。カラーおよびマンドレルは、軸ｃ−ｃを共有し、この軸に沿って互いに接して摺動する。
【０１０９】
カラー１１０は、カラー保持プレート１１２に強固に連結されている。プレートへのカラーの連結は好ましくは、必要であれば、それぞれのカラーが除去され交換できるように取外し可能なようになされる。図２０ａおよび２０ｂは、異なる寸法を有する２つのカラーを除いて、互いに同一である２つのモールドを示している。
【０１１０】
マンドレル１１１は、マンドレル保持プレート１１３に配置されたブッシュ１１７内で摺動する支持部１１５を用いて、マンドレル保持プレート１１３に連結されている。プレート１１３とマンドレル１１１の間に、たとえば、ばねなどの弾性要素１１９が配置される。
【０１１１】
マンドレル保持プレート１１３およびカラー保持プレート１１２は、図２１ａ、２１ｂおよび２１ｃに示される構成では、互いに一体である。モールドの１つの実施形態によれば、プレート１１３および１１２は、必要であれば図２１ｄに示される構成でのように、離して配置することができる。
【０１１２】
図２１に示される特定の実施形態によれば、マンドレル１１１に沿ってスロット１１４が設けられる。スロットは、好ましくはモールド軸ｃ−ｃを横断して配置される。さらにより好ましくは、スロット１１４は閉ループにされ、軸ｃ−ｃに垂直に円周方向に配置されている。
【０１１３】
半モールド１１および１２は両方とも、それらが結び付けられた後に、上記に説明されたようにそれらの間にゴブレットに似た形状またはベル形状を有する隙間が残されるような形状とされる。
【０１１４】
雄型半モールド１１および雌型半モールド１２は両方とも、モールド１０を部分的に加熱するのに適した内部の手段を備える。図２１からの特定の実施形態によれば、モールド加熱手段１０が電気抵抗器１３’を備える。
【０１１５】
部分調理ステップ中に、生地は非常に大量の気体（主にＣＯ２）を放出し、それによって隙間１４内の圧力を上昇させる。隙間１４のほぼ全体が生地で充填されるので、気体膨脹のために利用可能な体積は最小限であり、その結果、圧力上昇は最大になる。隙間１４内のこの圧力上昇は、半加工物の良好な工業生産に極めて有害である。実際、部分調理ステップが完了した後に、モールド１０を開放すると、加圧された気体が激しく放出されることによって、半加工された製品を修復不可能なほど損傷しかねない危険性が存在する。
【０１１６】
上記に説明され、図２０および図２１に表わされるモールドは、本発明による半加工された製品の部分調理ステップの特定の実施形態を完了させることができるようにするものである。
【０１１７】
特定の実施形態によれば、モールド１０内で増大した気体の圧力は、隙間１４の体積の増加によって補償される。実際に、モールドの内側の圧力の効果により、マンドレル１１１は、ばね１１９を圧縮する。これにより、マンドレル１１１の小さな軸方向の変位がモールドの内部の体積を増加させる。
【０１１８】
モールドの内部の体積の変化は、半加工された側壁３の厚さにおいて大幅な絶対的な変化を引き起こさないが、生地によって占められない内部の体積に関してかなりのものになり、従って、気体の膨張に利用可能になることに留意されたい。これにより、最適であるとして上記に説明した範囲内に厚さが十分残り、はっきりと分かる圧力低下がモールド内で得られる。
【０１１９】
また、モールド１０の内部の体積は、気体の圧力上昇に実質的に比例することにも留意されたい。その結果として、モールドは実質的に任意の特定の状況に自動的に適合できる。この特徴は、材料および周囲の状態に制御が実施されても、調製ステップ中に生じる可能性のある大きく変化する状態を考慮した食料の工業的な調製において特に認められている。
【０１２０】
このようにして、半加工された製品を調製する方法の、この特定の実施形態は、モールド内の気体の増大の問題を解決し、それゆえ圧力に実質的に比例する追加的な体積をもたらす。
【０１２１】
この方法の別の実施形態によれば、部分調理ステップは、モールド内の圧力を飛躍的に下げるために、熱が生地に供給される間、モールド内で開口の制御が行われる。
【０１２２】
すなわち、雌型半モールド１２および雄型半モールド１１が生地に熱を供給している間は、前もってセットされた時間間隔で雄型半モールドが雌型半モールドから持ち上げられる。
【０１２３】
これは、それが生地から生じる気体が外部に放出できるようにする限りにおいて、わずかで短い持ち上げとすることができる。
【０１２４】
特に、持ち上げは、数センチメートルで少なくとも数秒のものとすることができる。持ち上げは、半加工された製品の部分調理ステップの間にわたって、繰り返されることも可能である。
【０１２５】
雄型半モールド１１の持ち上げの時間、量、および繰り返し回数は、生地の組織、モールドの温度、およびその他の特定の条件に実質的に依存する。
【０１２６】
このようにして、半加工された製品を製造するための、この特定の方法の実施形態は、気体が前もってセットされた時間間隔で外部に放出されることで、モールド内で増大するガスの問題を解決する。
【０１２７】
上記に説明した両方の解決策は、互換でない。これに反して、この方法の好ましい実施形態によれば、モールド内での気体の増大の問題は、最初に、前もってセットされた間隔で外部に放出されることによって、次いで、残留する圧力に実質的に比例する追加的な体積を与えることによって解決される。
【０１２８】
部分的調理ステップの終りには、モールドは、雌型半モールド１２から雄型半モールド１１を持ち上げることによって確実に開放される（この構成は図２１ｃに表される）。
【０１２９】
部分調理された半加工された製品は、スロット１１４の存在により、マンドレル１１１に取り付けられたままにされ、そのスロットは部分調理ステップでは半加工された製品においてリブ１１４’を形成しそれに係合する。
【０１３０】
この方法の１つの実施形態によれば、各カラー１１０が、半加工された上方縁部に押されることにより、半加工された上方縁部をマンドレル１１１から離脱させるように、マンドレル保持プレート１１３がカラー保持プレート１１２から離れるように移動可能である。
【０１３１】
このようにして、製造されたばかりの半加工された製品が取外された後に、モールド１０が直ちに、別の生地の部分を受け、また別の部分調理ステップを完成させるようになっている。
【０１３２】
交換可能なカラー１１０を備えたモールド１０を使用することにより、異なる半加工された製品が製造可能であり、それによって半加工の寸法を特定の要求に適合させることができる。たとえば、半加工された製品の寸法を、特定の市場の個別の要件に適合させることができる。
【０１３３】
図２０ａおよび２０ｂで理解できるように、実際に、異なる寸法のカラー１１０を得ることが可能である。図２０ａには、図２０ｂに示されたモールド１０のカラー１１０より大きい寸法のカラー１１０を備えるモールド１０が表されている。より大きな寸法のカラーは、より小さな寸法の隙間１４を規定し、反対により小さな寸法のカラーは、より大きな寸法の隙間１４を規定する。半加工された製品を製造するための方法の実施において、モールド１０内の生地の量は、その上に実際に装着されたカラー１１０と共に形成される隙間の体積を考慮することによって１つずつの量に計り分けられる必要がある。異なる寸法の半加工された製品がこのようにして製造できる。たとえば、図２２ａおよび２２ｂには、それぞれ長さｌおよびＬの、２つの半加工された製品が示されている。ここで、ｌはＬより短い。
【０１３４】
これによって、特に、半加工された製品の全長は、最適であると考えられるその他の寸法を変えずに維持しながら、変更することができる。上記に説明され、図２２に示された場合に、半加工された製品は上記に説明したように、円錐の形状および軸ｃ−ｃに対して角度ａを形成するアパーチャを有する。円錐の全長がｌからＬに変更されても、角度ａ、円錐の角度、側壁および底部の厚さは、それらの最適の値を変えずに維持される。
【０１３５】
添付された請求項１に記載された特性の組合せかたにより、半加工された製品を工業的に得ることが容易であり、その製品は、一度充填され調理されると、それ自体で完成した、容易に持つことができる、すなわち支持物がなくても消費中に障害になる機械的な応力に耐えることが可能である食料製品になる。さらに、特定の形状はそれ自体が消費者に特に都合の良いことを示す。
【０１３６】
従って理解され得るように、本発明による食料製品は、それにもかかわらず、もたらすであろう欠点を伴って充填物がこぼれる危険にさらすことなしに、支持物がなくても便利に食べることができる上述の要件を満足させることができる。
【０１３７】
最後に、説明された本発明は従来技術の問題および欠点を解決することを理解することができる。
【０１３８】
上記に説明された本発明の好ましい実施形態に対して、当分野の技術者は、生じ得る特定の必要を満足させる目的と共に、機能的に等価であり、添付の特許請求の範囲から逸脱しないその他のものに、要素の多くの変更、調整および入れ替えをもたらすことができる。本発明のそれぞれの態様に対して、いくつかのそうした変更が説明の中に示唆されている。本発明をその都度、特定の要件に適合させるように、それらを様々に結び付けることが可能であることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】半加工された食料製品の１つの実施形態の斜視図である。
【図２】半加工された食料製品の１つの実施形態の断面図である。
【図３】加工済みの食料製品の１つの実施形態の斜視図である。
【図４】加工済みの食料製品の１つの実施形態の断面図である。
【図５】半加工された食料製品の製造方法を示すブロック図である。
【図６】加工済みの食料製品の製造方法を示すブロック図である。
【図７ａ】半加工された食料製品を製造するモールドの断面図である。
【図７ｂ】半加工された食料製品を製造するモールドの断面図である。
【図８】モールドが開いた状態の半加工された食料製品のモールディングステーション（ｍｏｕｌｄｉｎｇ  ｓｔａｔｉｏｎ）の側面図である。
【図９】モールドが閉じた状態の半加工された食料製品のモールディングステーションの側面図である。
【図１０】半加工された食料製品の生産プラントの中央部分の平面図である。
【図１１】半加工された食料製品の生産プラントの正面図である。
【図１２】半加工された食料製品の生産プラントの側面図である。
【図１３】半加工された食料製品の生産プラントのブロック図である。
【図１４】加工済みの食料製品を製造するオーブンの斜視図である。
【図１５】図１４のオーブンから出てくる加工済みの製品の斜視図を示す。
【図１６】図１４のオーブンの詳細の平断面図である。
【図１７】加工済みの食料製品を納めるカウンタの斜視図である。
【図１８】線ＸＶＩＩＩに沿った断面での図１７のベンチの図をである。
【図１９】加工済みの食料製品を製造するためのプラントを示すブロック図である。
【図２０ａ】半加工された食料製品を製造する別のモールドの断面図である。
【図２０ｂ】半加工された食料製品を製造する別のモールドの断面図である。
【図２１ａ】半加工された食料製品を製造する図２０ｂからのモールドの構成の断面図である。
【図２１ｂ】半加工された食料製品を製造する図２０ｂからのモールドの構成の断面図である。
【図２１ｃ】半加工された食料製品を製造する図２０ｂからのモールドの構成の断面図である。
【図２１ｄ】半加工された食料製品を製造する図２０ｂからのモールドの構成の断面図である。
【図２２ａ】半加工された食料製品の別の実施形態の断面図である。
【図２２ｂ】半加工された食料製品の別の実施形態の断面図である
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０ａ】
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【図２０ｂ】
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【図２１ａ】
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【図２１ｂ】
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【図２１ｃ】
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【図２１ｄ】
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【図２２ａ】
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【図２２ｂ】
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【国際調査報告】
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