(57)【要約】  決められた幅を有する組織を形成するために機械方向（ＭＤ）の糸の配列を螺旋状に曲げ、それから樹脂によって横方向（ＣＤ）にＭＤ糸を結合することによって、工業用織製品を形成するための方法。この方法は、抄紙、及び他の工業的応用において形成布、プレス布又は乾燥布として使用されることが出来る通常のように織ったり編んだりして基材を作る方法に代わるものである。製品を形成する装置もまた記載される。
2007513263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織構造を形成するための方法であり、
決められた幅を有する組織を形成するために機械方向（ＭＤ）の糸を螺旋状に曲げる工程と、
前記ＭＤ糸の組織に横方向（ＣＤ）の要素のパターンを沈積させる工程と、
からなることを特徴とする前記の方法。
【請求項２】
ＣＤ要素は、ＭＤ糸の位置を固定し、その構造を安定させるために、ＭＤ糸を結合することを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】
ＭＤ糸は、ＭＤ糸の長手に沿って、ＣＤ要素によって断続的に覆われていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ＣＤ要素は、前記ＭＤ糸の組織の全幅に渡ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ＣＤ要素は、前記ＭＤ糸の組織の全幅以下の長さであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
形成される織構造は、形成布、乾燥布、ＴＡＤ布、パルプ形成布、スレッジフィルタ布、化学洗浄布又は工業用布であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ＭＤ糸と結合するＣＤ要素の組織を得るために、前記ＣＤ要素は、重合体樹脂を直角に前記ＭＤ糸の組織の片面又は両面に沈積させることによって、前記ＭＤ糸の組織上に作り上げられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ＭＤ糸の組織上に作り上げられたパターンは、前記重合体の前記沈積を制御することによって、多様性を持つことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記沈積の速度は、前記ＭＤ糸の組織に適用される重合体の量を調節するように制御されていることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
重合体は、１つ又はそれ以上の供給機によって供給されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
重合体は、ＭＤ糸の組織の間を結合させ、続いて接着するために、ＭＤ糸の組織の両面に供給されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
沈積した重合体は、紫外線光又は熱によって硬化されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
沈積した重合体は、ＣＤ要素の硬い組織を得るために続いて硬化されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
沈積した重合体は、溶解した重合体であり、及びＣＤ要素の硬い組織を得るために続いて冷却されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１５】
溶解した重合体は、原材料として使用されるモノフィラメントを溶かすことによって得られることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記ＣＤ要素は、前記ＭＤ糸の組織の片面又は両面に垂直にＣＤモノフィラメントを配置することによって、前記ＭＤ糸組織上に作り上げられており、前記ＣＤモノフィラメントは加熱することで変形させられ、そしてＭＤ糸と機械的に結合するＣＤ要素の組織を得るために前記ＣＤモノフィラメントは冷却されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
ＣＤモノフィラメントは、前記ＭＤ糸の組織の間を結合及び接着するために、ＭＤ糸の組織の両面に配置されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記ＣＤモノフィラメントは、その機能的強さを維持している間においては、接着性を有していることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記重合体は、ＭＸＤ６及びポリ−ｍ−キシリレンアジパミドのいずれか１つであることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
前記ＣＤモノフィラメントは、被覆層及び核を有する複合モノフィラメントであり、及びその被覆層の融点は核の融点よりも低いことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２１】
形成される織構造は、機械繋ぎ合わせ型又はエンドレス型であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
ＭＤ糸の組織を螺旋状に曲げるための装置であり、
水平に設置され及び互いが平行している、第１のロール及び第２のロールと、
第１及び第２のロールの間に平行に、及び２つのロールの頂部表面によって画定された平面上に配置されており、第１のピンの列と第２のピンの列とを含む、回転手段と、
からなっており、
第１のピン列の一端にある第１のピンに取り付けられた糸はロールに対し直角に解かれており、最初に第１のロールの頂部に接触し、それから前記第１のロールの底部の周囲を螺旋状に進むのであり、そして前記糸は更に最初に第２のロールの底部と接触し、それから前記第２のロールの頂部の周囲を螺旋状に進むように、前記ロールに対して垂直に解かれており、そして前記糸は更に前記ロールに対し直角に解かれており、それから第２のピン列の一端にある第２のピンの周囲をまわり、そして前記糸は更に同様のやり方で第２のロールに対して解かれており、望ましい幅のＭＤ糸の組織が形成されるまで前記の螺旋状に巻く工程は繰り返されることを特徴とする前記の装置。
【請求項２３】
螺旋状に巻かれたＭＤ糸の組織に繋ぎ目を形成するための装置であり、
各々が開口部を有する、第１のピン列及び前記第１の列の反対にある第２のピン列と、
前記ピン開口部を滑って通過するための可動ピントルと、
からなり、
それぞれのＭＤ糸は連続的にそれぞれ組を為す隣接するピンの間に配置され、その糸を捉えるようにピントルは前方へと滑り、そのプロセスは繋ぎ目が形成されるまで繰り返されることを特徴とする前記の装置。
【請求項２４】
螺旋状に巻かれたＭＤ糸の組織に繋ぎ目を形成するための装置であり、
垂直に取り付けられたピンの第１の列と、
前記第１の列の反対にあり及び前記第１の列と平行している、垂直に取り付けられた第２ピンの第２の列と、
からなり、
各々のＭＤ糸が対応するピン上で輪にされた後、前記ピンは、最終的な繋ぎ目のための場所で糸を固定するために、水平の位置になるように回転させられることを特徴とする前記の装置。
【請求項２５】
ＭＤ糸の組織を螺旋状に巻くための装置であり、
水平に設置され及び互いが平行している、第１のロール及び第２のロールと、
第１及び第２のロールの間に平行に、及び２つのロールの頂部表面によって画定された平面上に配置されており、第１のピンの列と第２のピンの列とを含む、回転手段と、
からなっており、
糸はロールに対して直角に解かれており、最初に第１のロールの頂部に接触し、それから前記第１のロールの底部の周囲を螺旋状に進むのであり、そして前記糸は更にまず第２のロールの底部に接触し、それから前記第２のロールの頂部の周囲を螺旋状に進むように、前記ロールに対し直角に解かれており、そして前記糸は更に同様のやり方で第１のロールに対する前記ロールに直角に解かれており、望ましい幅のＭＤ糸の組織が形成されるまで前記の螺旋状に巻く工程は繰り返されることを特徴とする前記の装置。
【請求項２６】
織構造であって、
決められた幅を有する組織を形成するために機械方向（ＭＤ）の糸を螺旋状に巻く工程と、
前記のＭＤ糸の組織上に横方向（ＣＤ）要素のパターンを沈積させる工程と、
からなるやり方で作られることを特徴とする前記の織構造。
【請求項２７】
ＣＤ要素は、ＭＤ糸の位置を固定し、及びその構造を安定させるために、ＭＤ糸同士を結合することを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項２８】
ＭＤ糸は、ＭＤ糸の長手に沿って、ＣＤ要素によって断続的に覆われていることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項２９】
ＣＤ要素は、前記ＭＤ糸の組織の全幅に渡ることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項３０】
ＣＤ要素は、前記ＭＤ糸の組織の全幅以下の長さであることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項３１】
ＭＤ糸と結合するＣＤ要素の組織を得るために、前記ＣＤ要素は、重合体樹脂を直角に前記ＭＤ糸の組織の片面又は両面に沈積させることによって、前記ＭＤ糸の組織上に作り上げられることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項３２】
ＭＤ糸の組織上に作り上げられたパターンは、前記重合体の前記沈積を制御することによって、多様性を持つことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項３３】
前記沈積の速度は、前記ＭＤ糸の組織に適用される重合体の量を調節するように制御されていることを特徴とする請求項３２に記載の織構造。
【請求項３４】
重合体は、１つ又はそれ以上の供給機によって供給されることを特徴とする請求項３１に記載の織構造。
【請求項３５】
重合体は、ＭＤ糸の組織の間を結合させ、続いて接着するために、ＭＤ糸の組織の両面に供給されることを特徴とする請求項３１に記載の織構造。
【請求項３６】
沈積した重合体は、紫外線光又は熱によって硬化されることを特徴とする請求項３１に記載の織構造。
【請求項３７】
沈積した重合体は、ＣＤ要素の硬い組織を得るために続いて硬化されることを特徴とする請求項３６に記載の織構造。
【請求項３８】
沈積した重合体は、溶解した重合体であり、及びＣＤ要素の硬い組織を得るために続いて冷却されることを特徴とする請求項３１に記載の織構造。
【請求項３９】
溶解した重合体は、原材料として使用されるモノフィラメントを溶かすことによって得られることを特徴とする請求項３８に記載の織構造。
【請求項４０】
前記ＣＤ要素は、前記ＭＤ糸の組織の片面又は両面に垂直にＣＤモノフィラメントを配置することによって、前記ＭＤ糸組織上に作り上げられており、前記ＣＤモノフィラメントは加熱することで変形させられ、そしてＭＤ糸と機械的に結合するＣＤ要素の組織を得るために前記ＣＤモノフィラメントは冷却されることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項４１】
ＣＤモノフィラメントは、前記ＭＤ糸の組織の間を結合及び接着するために、ＭＤ糸の組織の両面に配置されることを特徴とする請求項４０に記載の織構造。
【請求項４２】
前記ＣＤモノフィラメントは、その機能的強さを維持している間においては、接着性を有していることを特徴とする請求項４０に記載の方法。
【請求項４３】
前記重合体は、ＭＸＤ６及びポリ−ｍ−キシリレンアジパミドのいずれか１つであることを特徴とする請求項４０に記載の織構造。
【請求項４４】
前記ＣＤモノフィラメントは、被覆層及び核を有する複合モノフィラメントであり、及びその被覆層の融点は核の融点よりも低いことを特徴とする請求項４０に記載の織構造。
【請求項４５】
形成される織構造は、機械繋ぎ合わせ型又はエンドレス型であることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項４６】
形成される織構造は、形成布、乾燥布、ＴＡＤ布、パルプ形成布、スレッジフィルタ布、化学洗浄布又は工業用布であることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項４７】
ＭＤ糸は、非常に離れた間隔で又は近接して配置されることが可能である請求項２６に記載の織構造。
【請求項４８】
ＣＤ要素は、布の安定、及び空気及び／又は水に対する浸透性、構造的空隙容積又はキャリパーといった他の機能的特質に寄与することを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項４９】
ＣＤ要素として使用される材料は、容易に押出し成形されないものであることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項５０】
ＣＤ要素は、構造の摩擦のある側において滑り路として作用し、ＭＤ糸を保護することを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項５１】
高い耐磨耗性の重合体が、ＣＤ要素の材料として使用されることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項５２】
バットの層が、構造の片面又は両面に加えられることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項５３】
１つ又はそれ以上の不織層が、バットを持つ又は持たない織構造になるように積層されることを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項５４】
織構造は、浸透性を有することを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項５５】
前記織構造は、滑らかなシート接触面を有することを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【請求項５６】
前記織構造を不浸透性にする樹脂コーティングを含むことを特徴とする請求項２６に記載の織構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工業用布に関する。より詳しくは、本発明は、糸の配列を螺旋状に曲げ、ＣＤ方向に糸を樹脂で結合することに関する。
【０００２】
更に本発明は、例えば抄紙機の形成部、プレス部又は乾燥部で用いられる、エンドレス型又は繋ぎ合わせ型の工業用布として使われている、従来は織ったり編まれたりして出来ている基材に関する。しかし、本発明はまた、製紙以外の他の応用における工業用布としても有用である。
【背景技術】
【０００３】
製紙過程の間、セルロースの繊維状のウェブは抄紙機の形成部で動いている形成布上に繊維のスラリー、即ちセルロースの繊維が水分散したものを沈積させることによって、形成される。大量の水が形成布を通してスラリーから排出され、セルロースの繊維状のウェブは形成布の表面に残る。
【０００４】
新しく形成されたセルロースの繊維状のウェブは形成部から、一連のプレスニップを含むプレス部へと進められる。セルロースの繊維状のウェブはプレス布、又は頻繁にあることだが２つのその様なプレス布の間によって支持されるプレスニップを通過する。プレスニップでセルロースの繊維状のウェブは、水を絞り出し、セルロースの繊維状のウェブが紙シートになるように、ウェブの中のセルロースの繊維を互いに付着させる圧縮力にかけられる。水は単一、又は複数のプレス布によって受けいれられ、理想的には紙シートに戻らない。
【０００５】
紙シートは、蒸気によって内部から加熱される少なくとも一連の回転乾燥ドラム又はシリンダーを含む、乾燥部へと最終的に進む。新しく形成された紙シートは、ドラムの表面と近接している紙シートを支える乾燥布によって、一連のドラムを各々巡る蛇行している通路へと向けられる。加熱されたドラムは、蒸発脱水を通してシートの水分含有量を望ましいレベルにまで減少させる。
【０００６】
形成布、プレス布、乾燥布の全ては抄紙機においてエンドレス輪の形をしており、及びコンベヤーのような機能をすることは、正しく認識されるべきである。更に、製紙は高速で進行する連続的な過程であることも正しく認識されるべきである。即ち、繊維のスラリーが形成部において形成布へと連続して沈積させられる間、新しく製造された紙シートは乾燥部から出た後に、連続してロールへと巻かれる。
【０００７】
製紙において使用される工業用布がエンドレス形でのみ供給されることは、もう一度思い出されるべきである。というのも、新しく形成されたセルロースの繊維状のウェブは、布の非均一性によって傷を付けられる等といった、他の事象の影響を非常に受けやすいからである。
【０００８】
それらの要求によって姿を見せた著しい技術的障害にもかかわらず、機械繋ぎ合わせ（ｏｎ−ｍａｃｈｉｎｅ−ｓｅａｍａｂｌｅ）布を発展させることが非常に望まれていた。というのも、そういった布は比較的に楽で安全に設置することが出来たからである。最終的に、布の２つの端部の横方向の縁に合わせ輪（ｓｅａｍｉｎｇ  ｌｏｏｐ）を設けることによって形成された繋ぎ目を有する布の発展が達成された。合わせ輪はそれ自身、布の機械方向（ＭＤ）の糸によって形成される。その繋ぎ目は、布の２つの端部を１つにすることで布の２つの端部の合わせ輪を互いに絡み合わせることによって、及び布の２つの端部を一緒に固定するために互いに絡み合わされた合わせ輪によって画定された通路の中に、所謂ピン、又はピントルを通すことによって、閉じられる。言うまでもないが、抄紙機にエンドレス布を設置するのに比べて、機械繋ぎ合わせ布を設置することは遥かに簡単で、かかる時間も少ない。
【０００９】
そのような繋ぎ目を有する抄紙機に結合され得る布を製造する１つの方法は、布を平織りすることである。この場合、縦糸は布の機械方向（ＭＤ）の糸である。合わせ輪を形成するために、布の端部の縦糸が逆戻りさせられ、縦糸と平行する方向で布の本体の中に幾らかの距離戻って織られる。より好ましい他の技術は、エンドレス形織りの修正型であり、それは通常において布のエンドレス形の輪を製造するために使用される。修正されたエンドレス形織りにおいて、横糸は織機を横断するように前後に連続的に織られ、それは、輪を形成するピンの周りを通過することによって織られた布の端部の１つに輪を形成する各々の通路においてなされる。最終的に布のＭＤ糸になる横糸が連続しているとき、その方法で得られた合わせ輪は、平織り布の端部の中に横の端部を戻すように織ることによって製造され得るものよりも強い。
【００１０】
プレス布として使用される機械繋ぎ合わせ布の製造における最後の工程は、１つ又はそれ以上のステープルファイバー材の層を、少なくともその外側の表面に打ち込むことである。その打ち込みは、エンドレス輪の形へと結合された布をともなって実行される。布の繋ぎ目の領域は、それらの領域が布の残りの部分と可能な限り近接していることを確かにするために、打ち込み工程によって保護されている。打ち込み工程の結果、布の２つの端部を互いに結合するピントルは除去され、繋ぎ目の領域のステープルファイバー材はその領域を保護するフラップを製造するために切り落とされる。今や開いた端部を有している布は、それから箱詰めにされ、製紙業者のもとへ輸送される。
【００１１】
工業用布は一般的に、織工程、熱処理工程及び選択的繋ぎ合わせ工程によって作られる。織工程の間に、例えばモノフィラメントといった生の材料は、「平ら」の、又は四角形の布へと織られるか、他にはエンドレス形、又は「輪形」の布として織られる。その後に熱処理工程があり、それから繋ぎ合わせ工程へと通常は続く。繋ぎ合わせは、布の反対の端部がピンの繋ぎ目又はピンの螺旋形の繋ぎ目といった繋ぎ目を作るやり方で形作られることを要求する。
【００１２】
しかし、通常の織工程、熱処理工程及び選択的繋ぎ合わせ工程ではなく、他の方法で工業用織布を製造することも望ましい。
【特許文献１】米国特許第４４９５６８０号明細書
【特許文献２】米国特許第３０９７４１３号明細書
【特許文献３】米国特許第６４９１７９４Ｂ２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の第１の目的は、布と言及されてはいるけれども、織ったり編んだりすることによって製造されてはいない、工業用織製品を提供することである。
【００１４】
本発明の更なる目的は、製紙及び他の応用のための、繋ぎ目を有する又は繋ぎ目がない工業用布を製造する方法を提供することである。
【００１５】
それらの及び他の目的及び利点は、本発明によって与えられる。その点に関して、本発明は糸の配列を螺旋状に曲げて、ＣＤ方向に糸を樹脂で結合させることに向けられている。形成された製品の実施様態は繋ぎ目を有している。この方法は、抄紙、即ちハイドロエンタングリング（水を使うプロセス）、メルトブロー、スパンボンディング、及びエアーレイドニードルパンチングによる不織製品、ダンボール製品、通気乾燥プロセスによって作られるティッシュ及びタオル製品、濡れている又は乾燥しているパルプを使った製品、及びスラッジフィルタや化学洗浄等を使用する抄紙に関すプロセス、において形成布、プレス布又は乾燥布として使用され得る、通常は織ったり編んだりされて出来ている基材の代替物となるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明による布を製造するための方法はまた、これより記載される。第１に、モノフィラメントといった機械方向（ＭＤ）の糸の組織が、水平に取り付けられた２つの平行するロール、繋ぎ目が形成される場合においては、更に「回転する」材料固定機具からなる装置を使用することで、エンドレス形又は繋ぎ合わせ出来るように螺旋状に曲げられている。第２に、ＭＤ糸の片面又は両面に直角に重合体を沈積させることによって、ＣＤ要素がＭＤ糸の組織上に直接に作られる。ＣＤ要素は、全体の構造を固定し、安定化させるための結合部として作用する。それらは布の全幅の長さ、又は全幅より短い長さであり得る。重合体は、ジェット又は目的に適しておりこれより記述される他の方法を使用することで沈積される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
従って本発明によって、下記の図と合わせて取られるべき記述を参照することで、その目的及び利点が実現されるであろう。
【００１８】
これより図をより詳細に参照するが、図４は本発明に従う工業用織布５０の諸部分を示している。有利なことに、布５０は糸の配列が螺旋状に曲げられ、ＣＤ方向に糸が樹脂で結合することによって形成されている。この方法は、通常の織ったり編んだりすることの代替となる。図よりわかるように、織構造５０はＭＤ糸４２の組織の上に直接に作られたＣＤ要素４０の組織からなる。これらのＣＤ要素４０は、例えば、ＭＤ糸４２の組織の片面又は両面に直角に重合体を沈積することで形成されてよい。この方法では、ＣＤ要素４０は全体の構造５０を固定し、安定化するための結合部として作用する。図よりわかるように、ＣＤ要素４０の長さは、構造５０の全幅と等しい、又はそれより長さが短いこともあり得る。加えて、ＣＤ要素４０は、ＭＤ糸４２の全長に沿ってＭＤ糸４２を封じたりはせず、局所的な封じ込めのみを提供する。また、ＭＤ糸４２は、例えばポリエチレンテレフタラート、ポリアミド、目的に適合する他の重合体、又はもし目的に適合するならば金属といった他の材料からなり得ることを注意する。加えて、ＭＤ糸４２は、例えば円形、正方形、長方形、楕円形、浅裂が入った形及び目的に適合する他の形を取ることが出来る。明らかに、ＣＤ要素４０は望まれるような形に成形されることが出来る。また、モノフィラメント糸がここにおける例として使用される一方、例えばマルチフィラメント糸、複合糸及び当業者によって知られており目的に適合する他の型も使用されてよい。
【００１９】
有利なことに、ＣＤ要素４０は、織ったり編んだりされた布として機能するのではあるが、ある点においては織ったり編んだりされた製品よりも優れた性能も有する安定構造５０を生み出すために、ＭＤ糸４２の一部を固定する。例えば、ＭＤ糸の間隔はＣＤ糸の周りを織ることによって制御されるのではないので、ＭＤ糸は初めから間を空けて、又はともに近接するように配置決めされることが出来る。もし本発明による製品がティッシュ又はタオル製品、又は織り目加工された不織製品といったエンボス加工の布として使用されるならば、提供されるもう１つの重要な利点は、パターンを有する布５０の製造である。例えば幾らかの重合体をある領域上に残すために重合体が放出される速度を速くする、又は遅くする等して、ＣＤ要素４０のＭＤ糸組織４２上への沈積を制御することによって、そのようなパターン付けが達成される。そうすることで、樹脂を織布上に望ましいパターンで沈積させるだけでなく、布の製造及びパターンが同時に達成される。
【００２０】
本発明の織布５０を製造する第１の工程は、図１に示されているような装置１０を使用してＭＤ糸４２の組織を螺旋状に曲げることである。しかし、本発明の１つの実施様態においては、エンドレス形の製品が「回転する」材料固定機具１２を除くことによって製造されることを注意する。その場合、ＭＤ糸は、繋ぎ目のないＭＤ糸４２の組織を作り出すために、２つの平行したロールＡ及びＢの周りに曲げられる、又は覆われる。同様のプロセスが特許文献１に記載されている（例えば特許文献２も参照）。即ち、６８０の特許が抄紙機のフェルトを作る際に使用されることが出来る、ＭＤ糸のみから構成される基礎布を形成するための方法及び装置を示している。基本的に、ＭＤ糸は２つの平行するロールの周囲を螺旋状に曲げられている。続いて、繊維のバット材又は他の不織材料が、つまりは横方向の糸がないという「充満していない」抄紙機用フェルトを提供するために、ＭＤ糸の螺旋の配列に適用及び接着されている。
【００２１】
繋ぎ目のある製品が製造される代わりとなる本発明の更なる実施様態において、装置１０は２つの平行するロール及びまた「回転する」材料固定機具１２からなる（繋ぎ合わせ可能な配列を作るために使用されるロールの別の例としては、例えば特許文献３を参照）。ロールＡ及びＢは好ましくは水平に取り付けられており、そして乾燥用布による通常の加熱処理において使用される鋼製のロールと同様のものであるが、ロールＡ及びＢは加熱される必要はない。回転する材料固定機具１２は、ロールの頂部表面によって形成される平面において、２つのロールの間に平行に配置されている。この回転する材料固定機具１２は２つのピンの列を含む、即ちピン列Ａ及びピン列Ｂである。ピンは、構造５０の端部においてＭＤ糸４２から繋ぎ目を最終的に形成する糸を「回転」させる。
【００２２】
装置１０を用いることで、例えば１つ又はそれ以上のモノフィラメントの大きなスプール（不図示）が、覆うプロセスの手段を用いることによって、その２つの端部においてＭＤ糸の組織及び繋ぎ目を作り出す際に使用される。始めに、モノフィラメントのスプールの一端が結ばれる、又はさもなければピン列Ａの遠い方の端部にあるピン１６に取り付けられる。このモノフィラメントは、それから制御された張力で解かれ、ロールＡに向かって垂直に移動する。モノフィラメントは最初にロールＡの頂部側面に接触し、その周りを１８０度に渡り覆い、そしてロールＡの底部側面に接触する。それからモノフィラメントはピン列Ｂの遠い方の端部にあるピン１８へと移動する。ピン１８は、モノフィラメントがこのプロセスの始まりにおいて取り付けられていたピン列Ａにあるピン１６の反対側にあることを、注意する。覆うプロセスの間に、モノフィラメントはロールに対し垂直の向きで好ましくは維持されるのであるが、覆う角度は小さくわずかであってもよいことを、更に注意する。この結合において、スペーサ１４は、モノフィラメントが覆われるときにモノフィラメントを平行に配置し、間隔を空けることを容易にするために、ピンの近く及び各々のロールの頂部及び底部側面の近くに配置されることが出来る。
【００２３】
ピン１８に届いた後、モノフィラメントはピン１８を越えて又はその周囲に垂れ下がり、そしてロールＢから解かれる。モノフィラメントは最初にロールＢの頂部側面に接触し、その周りを１８０度に渡り覆い、そしてロールＢの底部側面に接触する。それからモノフィラメントは、ロールＡへと運ばれるにつれ、更に解かれていく。モノフィラメントは最初にロールＡの底部側面と接触し、それからロールＡの周りを１８０度に渡り覆い、ロールＡの頂部と接触する。それからモノフィラメントはピン列Ａのピン１９から解かれる。ピン１９は、モノフィラメントが覆うプロセスの始めにおいて取り付けられているピン１６と、隣接していることを注意する。モノフィラメントはピン１９の周りを覆い、その覆うプロセスは、ＭＤ糸４２の組織が構造５０の端部の望ましい幅と等しい幅を有するように構築されるまで繰り返される。
【００２４】
図２は、ピンの好ましい組織を有する、回転する材料固定機具１２を示す。この組織は、主構造２６と連続している一連の平行なループ部２４を滑るように通過する可動ピントル２２から構成される。図２に示されているのは、挿入されたピントル２２を有するピン列Ａ、及びピントル２２が取り除かれたピン列Ｂである。ループ部２４の間の間隔２８は、覆われるべきモノフィラメント（不図示）の配置を容易にすることを注意する。ループ部の幅３０は、反対方向から来る繋ぎ目の他の半分を作り出すモノフィラメントの輪として利用可能な間隔を決定することも、更に注意する。その結合において、ループ部の幅３０は一般的にモノフィラメントの幅と等しい、又はそれより大きい。しかし、ループ部の幅はまたより小さくすることも出来るのであり、それはモノフィラメントの輪を繋ぎ目にある利用可能な間隔へ適合させるのに順応が必要とされる場合である。
【００２５】
図２で示されるピン組織は以下のように機能する。モノフィラメントは望ましいピンの位置まで運ばれたら、主構造２６における２つの平行するループ部２４の間に配置される。それからピントル２２は、モノフィラメントと噛み合う、又はそれを捉えるように前方へ滑って移動する。図２で示されるピン組織は、最終的な織製品において好ましい構成で繋ぎ目を形成するようにモノフィラメントを配置することを可能とするので、好ましい。
【００２６】
図３は、ピン列Ａ及びＢを有する別様の回転する材料固定機具１２を示す。図を見ればわかるように、ピン３２は垂直に取り付けられているが、しかし個別で又はグループで回転し水平な位置へと動くことが可能である。ピン３２が垂直な位置にあるとき、モノフィラメントはピン３２の上に配置、及びそこから取り除かれることが容易に出来る。一方、ピン３２が回転して水平な位置へと来たとき、モノフィラメントはピン３２の周りに固定、又は捉えられる。ピン３２が回転して水平な位置に来た後、そのときモノフィラメントは最終的な繋ぎ目のための好ましい位置にある。
【００２７】
ＭＤ糸の組織が組立てられた後、次の工程は、図４に示されているように、ＭＤ糸組織上のＣＤ要素４０の組織を形成することである。ＣＤ要素４０の組織を作り出す１つの手段は、ＭＤ糸４２上又はその間にＣＤ方向で硬化性重合体を施すピエゾジェット又は複数のジェットといった重合体沈積装置を利用することである。続いて、重合体を硬化させる（例えば、紫外線光又は熱によって）ことで、ＣＤ要素４０の硬い組織が出来上がる。重合体はＭＤ糸４２の組織の片面又は両面に供給されることが出来ることを注意する。重合体が両面に供給される場合、各々の表面からの重合体は結びつき、続いてそれらが出会った所に接着する。
【００２８】
有利なことに、ＣＤ要素４０は、布の安定性及び空気及び／又は水に対する浸透性、構造的空隙、キャリパー（ｃａｌｉｐｅｒ）且つ同様のものといった他の機能的特性に寄与する。更なる利点は、ＣＤ要素の材料として使用される重合体が、安定したモノフィラメントへと容易に押出し成形されないものであることである。また更なる利益として、ＣＤ要素４０は構造体５０の摩擦のある側で「滑り路（ｓｈｕｔｅ  ｒｕｎｎｅｒｓ）」として作用し、そうすることでＭＤ糸４２を有する層を保護する。この関係において、高い耐磨耗性を持つ重合体が布の耐磨耗性を著しく改善するＣＤ要素の材料として使用される。
【００２９】
ジェットを用いること以外のＣＤ要素４０を形成する手段には、重合体メルトプロセス、及び硬化重合体プロセスが含まれる。前者のプロセスでは、融解した重合体がＭＤ糸４２の上及びその間にＣＤ方向で沈積される。その後、融解した重合体は冷却し、ＣＤ要素４０の組織へと固化する。後者のプロセスにおいて、硬化重合体はＣＤ方向でＭＤ糸４２の上及びその間に沈積される。それに続く重合体の硬化によって、ＣＤ要素４０の硬い組織が出来上がる。両者の方法ともに、重合体はＭＤ糸４２の組織の片面又は両面へと供給されることが出来る。重合体が両面に供給される場合、重合体の結合及びそれに続く接着は製品の安定性を最適にする。
【００３０】
ＣＤ要素４０の組織を作るためのまた別の方法は、いわゆる溶融沈積モデリング（「ＦＤＭ」）であり、それは原材料としてモノフィラメントを使用する。この方法では、モノフィラメントが溶かされ、そして融解されたモノフィラメントがＭＤ糸４２の組織上に噴射された流れとして供給される。重合体は続いて冷却し、ＣＤ要素４０の硬い組織が出来上がる。また、重合体はＭＤ糸４２の片面又は両面に供給されることができ、両面の場合、重合体の結合及びそれに続く接着は端部構造５０の安定性を最適にするために望ましい。
【００３１】
ＣＤ要素４０の組織を形成するための更なる方法は、ＣＤ要素４０として配置されたモノフィラメントを融解及び接着することである。この方法では、「ＣＤモノフィラメント」が最初に単独で又はグループで配置され、次にＭＤ糸４２の組織に接触する。それからＣＤモノフィラメントは加熱されることで変形し、ＭＤ糸４２と機械的に結合する。続いて、ＣＤモノフィラメントは冷却してＣＤ要素４０の硬い組織となる。ＣＤモノフィラメントは、ＭＤ糸４２の組織の片面、又は好ましくは両面に最初から配置されていることを注意する。両面に配置されている場合、各々の表面からのＣＤモノフィラメントは互いが結合し、構造５０の厚さ方向における中央付近のそれらモノフィラメントが出会う場所において接着するように変形させられる。これは優れた安定性を有する端部構造５０を生み出す。ＣＤ要素として特に適している重合体はＭＸＤ６、又はポリ−ｍ−キシリレンアジパミドであることを注意する。モノフィラメントにおいて、この重合体は、ＣＤ糸のように十分な機能的強度を失うことなしに、自分自身に接着されることで、特異的な性能を生み出す。別法では、例えば核の部分よりも融点が低い被覆層からなるといった、複合モノフィラメントが使用されることが出来る。そのようなモノフィラメントはＣＤ又はＭＤ方向のみで、又は好ましくはその両方向で使用されることが出来るが、そうすることで強力な接着性及び最も安定した端部構造５０が出来上がる。
【００３２】
本発明の繋ぎ合わせする形態としては、ＣＤ方向要素４０の組織が作られた後、回転する材料固定機具１２にあるピントル２２は除去され、そして構造５０が設置出来るようになることを注意する。そのような設置は、輪を含む布の２つの端部を１つに結合又は噛み合わせ、それからエンドレス布を作るために噛み合わされた輪に新しいピントル２２を挿入することによって達成される。
【００３３】
ちなみに、構造５０がプレス布又は皺ベルト（ｃｏｒｒｕｇａｔｏｒ  ｂｅｌｔ）として使用される場合、バットは片面又は両面に通常は付加されることを注意する。加えて、他の不織布はバットを有する又はバットがない構造５０へと積層されることが出来る。構造５０の端部は機械方向（ＭＤ）と平行するように整えられていることを、更に注意する。
【００３４】
前述の発明は、構造５０を作り出す際に広い汎用性を有している。例えば、もし構造５０が浸透性を持つようにしなければならない場合、構造５０の有する隙間をＣＤ要素の横方向の厚さによって調整することが出来る。もしシートに傷が付くことが問題となるような状況において、滑らかなシート接触面を有することが望ましいのであれば、ＣＤ要素の垂直の厚さはＭＤ糸４２の厚さと等しくなるように形成されてよい。もし構造５０が不浸透性にされるべきならば、その構造は樹脂によってコートされる、又は樹脂をその中に充満させることが出来るし、また他の方法で加工されることも可能である。
【００３５】
従って、本発明によってその目的及び利点は実現されるのであり、及び好ましい実施様態がここまで詳細に開示及び記載されてきたのだが、その範囲及び目的はそれによって限定されるものではない。その範囲は付随している請求項によって決められるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に従う、ＭＤ糸を螺旋状に曲げるために使用される装置の斜視図である。
【図２】本発明の教示に従う、好ましい回転する材料固定機具の斜視図である。
【図３】本発明の教示に従う、回転する材料固定機具の別様態の斜視図である。
【図４】本発明の工業用織布の諸部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  装置
１２  材料固定機具
１４  スペーサ
１６  ピン
１８  ピン
１９  ピン
２４  ループ部
２６  主構造
２８  間隔
３０  ループ部の幅
３２  ピン  
４０  ＣＤ要素
４２  ＭＤ糸
５０  布（織構造）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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