(57)【要約】  電気パネル／キャビネットを製造するための金属構造の改良であって、折り畳みシートから外壁を形成するパーツをサポートする手段によって金属断面（５）の構造を囲み、かつそれぞれのヒンジを具備するドアと、上部（６）およびベース（７）付き下部のエンクロージャと、キャビネット内部の電気および電子コンポーネントとをサポートおよび実装する手段を構成する。該構造（５）は半分組み立てられているものとして提供され、この場合４つの垂直材、つまり４つの断面（Ｐ１）が完全に自由であるのに対して、他の全断面は、該構造（５）の２つの対向する側面を形成する２つの等しい矩形フレーム（８）にしっかりと一体化され、従って各矩形フレーム（８）の接合のコーナーポイントに、各フレーム（８）の２つの隣接する断面（Ｐ２）および（Ｐ３）間を９０°で相互リンクするのに共働する補助デバイス（９）があり、またこの同一デバイスは、他の断面（Ｐ１）の周縁部が矩形フレーム（８）のコーナー間に結合される手段を提供することによって、構造（５）を形成することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子フレーム／キャビネットを製造するための金属構造の改良であって、一般的にインドアまたはアウトドアタイプに推奨される（１）が、いずれの場合も、ロック（４）を具備する１つ以上の傾斜ドア（３）を含む、側面エンクロージャ（２）を具備する金属ボックスの形態で提供され、前記エンクロージャは、実質的に薄い金属プレートから通常製造される前記ドアを含んでおり、このように全電気パネルは、折り畳みシートから外壁を形成するパーツをサポートする手段を具備する内部金属断面構造（５）を有し、かつ、前記ドアおよびそのそれぞれのヒンジならびに他のアクセサリ、例えば上部（６）およびベース（７）付き下部エンクロージャおよび他のコンポーネントなどをサポートおよび実装する手段を構成し、この同一構造によっても、内部ではまた様々な電気および電子コンポーネントおよびデバイスを分配および実装するのに必要なマウントに対する構成を有している改良であって、第１の構造バージョンによって特徴付けられ、前記構造（５）は半分組み立てられているものとして提供され、この場合４つの垂直材つまり４つの断面（Ｐ１）は完全に自由であるのに対して、他の全断面は、前記構造（５）の２つの対向する側面を形成する２つの等しい矩形フレーム（８）にしっかりと一体化され、従って各矩形フレーム（８）の接合のコーナーポイントには、各フレーム（８）の２つの隣接する断面（Ｐ２）および（Ｐ３）間を９０°で相互リンクするために共働する補助デバイス（９）があり、またこの同一デバイスは、他の断面（Ｐ１）の周縁部が矩形フレーム（８）のコーナー間で結合される手段を提供することによって、前記構造（５）を形成することができることを特徴とする改良。
【請求項２】
請求項１に記載の電気パネル／キャビネットを製造するための金属構造の改良であって、補助デバイス（９）は正方形の横方向断面ダボ（１０）から形成されて、下端部が前記断面（Ｐ２）の環状部分（Ｔ）内部に緊密に嵌合して貫通可能であるのに対して、垂直スレッドホール（Ｆ）を含むだけでなく、上縁部は通常隣接する断面（Ｐ３）と両立可能な高さに従って十分に暴露されたままであるようにサイズ設定され、前記ポイントおよび前記２つの断面が溶接（１１）によって接合される方法によって、実質的に剛性の矩形フレーム（８）を形成することができ、同時に、各フレーム（８）の前記４つのコーナーはまた、一方の端部が前記断面（Ｐ１）の前記環状部分（Ｔ）に嵌合されている他のダボ（１２）を同様に受け取る前記断面（Ｐ１）に結合する手段の構成を有しており、この場合前記端部は内部でスクリューによって固定されるのに対して、他方の端部は、他のダボ（１０）の側面上にある他方のもの（１５）に挿入されるのと共働して、長手方向スレッドホール（１３）と、上部（１４）からの自己ロックフィッティングとを提供し、ここでは、前記フィッティング（１４−１５）およびスレッドホール（１３）と整列されたスルーホール（１６）があり、前記２つのダボはスクリュー（１７）によって接合可能であることを特徴とする改良。
【請求項３】
請求項１に記載の電気パネル／キャビネットを製造するための金属構造の改良であって、別の構造バリエーションにおいて、２つのダボ間の事前嵌合は、一方の端部で貫通し、かつダボ（１２’）の上部にある適切なホールに取り付けられるのに対して、他方の端部でダボ（１０’）の側面の別の既存のガイドホールに等しく貫通する偏心ピン（１８）によって実行され、スクリュー（１７’）を挿入する前に前記２つのパーツ間の事前調整を特徴付ける方法においては、これは、前記ダボ（１２’）および（１０’）にそれぞれ存在するスムーズホール（１６’）であるスレッドホール（１３’）に貫通することを特徴とする改良。
【請求項４】
請求項１に記載の電気パネル／キャビネットを製造するための金属構造の改良であって、別の構造バリエーションにおいては、ダボは先行のものと幾何学的に等しいが、スレッドホール（Ｆ）によってのみ嵌合され（１９）、このダボ（１９）はまた両立可能な寸法を提供するために、下端部が前記断面（Ｐ２）の前記環状部分（Ｔ）を貫通可能であるのに対して、上縁部は他の２つの断面（Ｐ１−Ｐ３）の前記端部間に位置決めされたままであり、この場合前記ダボは前記３つの断面間に接合ノットを構成し、この接合は、参照されたダボ（１９）と接触しているものを含む、前記断面の全縁部に適用された溶接（１１’）によってなされることを特徴とする改良。
【請求項５】
請求項１に記載の電気パネル／キャビネットを製造するための金属構造の改良であって、これはシートから折り畳まれた少なくとも１対の内部横桁（２０）のセットの一体化部分であり、通常「Ｕ」字型の横方向断面を提供し、その端部は対応する垂直断面（Ｐ２）にスクリューで固定されるウィング（２１）を有しており、このために前記断面は異なる開口（２２）の列を有しており、前記横桁（２０）は論理的に同一平面上の前記断面（Ｐ２）の高さの任意のポイントに沿って位置決めされ、つまり一方の側面は反対の側面と整列され、前記構造（５）の補助ロックとして作用し、かつキャビネット内部にインストールされるコンポーネントを実装する役割を果たすが、これらはまたユニットの構造的効果をかなり大きくする改良であって、前記横桁（２０）の前記２つの端部に２セットのアンカーグリップが提供され、一方のセットは前記ウィング（２１）の一方に、より正確にはその垂直縁部に嵌合され、この場合前記グリップは内側に垂直に設計された２つの「Ｌ」字型歯（２３）の形態で提供されるのに対して、前記グリップの反対側の側面は２つの小さなシャフト（２４）の形態で提供され、これらと前記グリップ（２３）は対応する開口（２２）を貫通することを特徴とする改良。
【請求項６】
請求項１に記載の電気パネル／キャビネットを製造するための金属構造の改良であって、少なくとも１つの横桁（２０）が他の２つの垂直横桁（２０）の間に垂直に位置決めされ、これらのすべては、前記グリップ（２３）および前記端部（２４）に嵌合するための様々な共働開口が等しく具備されていることを特徴とする改良。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、とりわけ押し出し機に形成されたタイプの特殊な断面を含み、コスト削減による品質を含む技術的かつ実用的な改良が得られる構造的に異なる概念によって構造を定義する、異なるコンポーネントの組み合わせによって組み立てられた金属構造に関する。
【０００２】
このタイプの一般的な構造は、電気パネルとして既知の極めて多様なキャビネットタイプにおいて通常使用されており、これは実際には多種多様な電気および電子コンポーネントおよびデバイスを収容するのに使用されるドアおよび閉鎖側面を具備するキャビネットである。
【背景技術】
【０００３】
これらが本技術に適しているというのは周知の事実であるため、現在、フレームまたはキャビネットとも称され、テレフォニーセクタをも含む極めて多様な活動分野の極めて多様なコンポーネントを収容するように設計された様々なタイプの電気パネルがある。
【０００４】
従って、電気または電子コンポーネントおよびデバイスの様々な配電条件や組み立てにおいて、キャビネットやパネルの使用は極めて重要である。
【０００５】
現在極めて多様な電気パネルがあるが、これらは通常、その寸法に応じた１つ以上のドアを含む適切なエンクロージャを具備する金属製ボックスである。ドアを含むこのようなエンクロージャは通常、実質的に薄い金属プレートから製造される。このように、すべての電気パネルは内側に、金属断面構造を有している。この構造は、この名称のとおり、折り畳みシートから外壁を形成するパーツと、ドアアセンブリとそれぞれのヒンジをサポートする手段を構成し、さらに、同構造はまた、内部において、様々な電気および電子コンポーネントおよびデバイスの分配および組み立てに必要な実装を構成する。
【０００６】
任意の電気パネルが、内部にインストールされる機器に適したキャビネットを特徴付けるための、内的に略抵抗性の構造を有することは論理的に基本的なことである。
【０００７】
現在、様々なタイプの構造があり、これらのすべては金属断面から形成され、この内部は多くの場合鋼板屈曲プレスによって形成されており、これによって、少数の技術的困難に加えて生産プロセスは困難になり、また、以下の文書に示されたような押し出し機に成形された金属断面からなる他のタイプの構造もある：
ａ）ＰＩ  ８４０６２８３号−１９８４年１２月７日の、堆積された分配キャビネット用の実装フレームワーク；
ｂ）ＰＩ  ９５０９５７８−０号−１９９７年１２月２３日公開−分配キャビネット用のマウント；
ｃ）ＰＩ  ９７１３１１４−８Ａ号−２０００年４月１１日公開−ドリルで孔があけられた箔から成るバック構造およびカバー構造を具備するフレームワーク；
ｄ）ＰＩ  ９５０９５９４−２号−１９９７年９月３０日公開−分配キャビネット用のフレームワーク；
ｅ）ＰＩ  ９７０８０４１−１号−１９９９年７月２７日公開−フレームワーク構造を具備する分配キャビネット；
ｆ）ＰＩ  ９７１２７７４−４Ａ号−１９９９年１０月２６日公開−アルミニウム製の正方形フレームを具備する分配キャビネット；
ｇ）ＰＩ  ９７１３５１８−６Ａ号−分配キャビネット用のパネルフレームワーク；および
ｈ）ＰＩ  ９７１３５１５−１Ａ号−パネルの垂直断面のコーナー接続によって設定されたパネルフレームワーク。
【０００８】
配電パネルおよびキャビネットは、インドアタイプ（シェルター使用）およびアウトドアタイプ（非シェルター使用−要素に対して暴露）などの、２つのタイプの商業的に定義された用途に影響するように設計されているという点を強調することは重要である。２つのタイプの違いは基本的に、側面エンクロージャおよびドアの機械的保護および密閉の度合いであり、その結果、アウトドアタイプと定義されたものはより高い機械的保護ならびに密閉の度合いを示すと言える。
【０００９】
従来、インドアタイプは、要素から閉ざされかつ保護された閉鎖環境での使用に適していると思われるのに対して、アウトドアと定義されるタイプは、例えばテレフォニーセクタで使用されるキャビネットの場合など、開放された場所つまりオープンエアで使用されることが理想的である。にもかかわらずアウトドアタイプはまた、そのより大きな密閉度合いゆえに、好都合なことに閉鎖環境で使用されるが敵対行為によってではなく、これは空中で懸濁された汚染物質の存在だけでなく、例えば種々の製品の工場や処理環境、とりわけ化学セクター、インダストリアルキッチンおよび他の類似の場所などの湿度の存在によるものである。
この技術の不便さ
上記のとおり現在種々のタイプの構造があり、多くの場合得られる構造的オフセットは合理的に満足のいくものであるが、密閉に関しては、特殊な技術的動作がその用途には必要とされ、かつ技術の欠如ゆえに、またはＰＩ  ８４０６２８３号−１９８４年１２月７日の、堆積された分配キャビネット用の実装フレームワーク、のように補助アクセサリの必要性ゆえに複雑な工業的製造をもたらし、ここでコーナーの接合は（おそらくユニットの組み立てを容易にし、場合によってはより良好な安定性を提供する機能による）３つの接続ポイントによる圧力下でＺａｍａｋ接続鋳造によって得られるが、このタイプの解決はコストがかかり、またこれによって断面は、異なる材料であるがゆえにコネクタに溶接されるのが不可能になり、溶接は断面が合わさるポイントに制限され、これによって、構造的に溶接されたタイプであっても、構造の機械的安定性はより低くなる。また、ＰＩ  ９．７１３．５１８−６Ａ号−分配キャビネット用のパネルフレームワークと、ＰＩ  ９．７１３．１１４−８Ａ号−ドリルで孔があけられた箔から成るバック構造およびカバー構造を具備するフレームワークと、を引用する。これらおよび他の場合、コーナーが、コネクタおよび断面間の溶接を可能にする鋼から形成された単一片からなる点が注目されるが、この解決は、この構造を構築するために２つの異なる断面を利用しており、一方は垂直アセンブリであって、他方は水平であり、これは、コストを増大させるだけでなく、ユニットの製造と明らかに干渉して、これを複雑にする。
【００１０】
第１の通常例において、押し出し機に成形された金属断面から得られた構造は通常、構造的に溶接タイプ（レディ（ｒｅａｄｙ）フレーム）、つまり分離不可能な平行側面を具備する構造であり、この場合コーナーのすべての断面接合は溶接されており、これは良好な剛性および安定性を保証するためと思われる。にもかかわらずこの組み立て概念は、強調可能な種々の技術的かつ実用的不都合を特徴付けるのを競い、組み立てられた構造はかなり大きな空間を占めるために、製造コストの増加をもたらし、その輸送および保存は実質的に困難になる。
【００１１】
第２の通常条件下で、他のタイプの分解構造、つまりスクリューによって構造的に組み立てられた構造があると言え、この場合各々はそれぞれの構造特徴を示すが、これらの既存の解決は意図された用途に対して満足のいく剛性や機械的安定性を示さない。
【００１２】
従って、要約すると、この技術の条件下でのこの構造の不便さは、アウトドアタイプ（非シェルター使用）を必要とし、とりわけ分解タイプでの機械的安定性および剛性と両立しない電気通信および媒体電圧などの、製造の複雑さや、より厳密な用途の非効率の結果として生じるものであると言える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記環境および克服すべき目的に関して本発明はなされ、これは好ましい構造を最終的な形態で定義しており、同一の構造的特徴で、単一の断面を使用して（周縁部のジョイントおよびコーナーを通じて内部および外部に構造的に溶接された）組み立てバージョン、または半分解バージョン（幅および高さ、ならびにスクリューによる深さ断面の補助的アセンブリに対する断面接合において内部および外部に部分的に溶接された構造）を形成することは可能であり、またインドアおよびアウトドアタイプの電気パネル双方の組み立てに対して、一連の技術的かつ実用的利点によって、柔軟かつ安全に内部コンポーネントの実装要素をサポートすることができ、これらは以下を強調する：
ａ）２つの断面の接合を形成する接続は単一片（正方形の鋼からなる正方形のダボ）からなるため、コーナージョイントは単一の構造、技術的効率および汎用性によって特徴付けられ、組み立てならびに半組み立てバージョンで使用され、また鍛造または鋳造された鋼などの他の材料から容易に製造可能である；
ｂ）構造に対する単一断面、つまり高さおよび深さに対する断面と同じ幅に対する断面の使用は、製造を容易にするだけでなく、コストを著しく削減する；
ｃ）断面の横方向配列に関する組み立て方法は極めて重要な新たな技術的効果にとって可能である、つまり、構造の組み立て側面のすべては対称的に等しく、これはある意味、上部および底部を含む他の側面のいずれかにおいて構造間の相互リンクを必要とし、その結果本構造はモジュール式であり、所望の時点で増減可能である；
ｄ）構造の外側は内側に対して完全に密閉されており、この密閉は当然、押し出しの詳細と関連して断面の横方向配列によって得られ、かつこの密閉は、コーナーの各々での全断面の完全な接合によって可能である。
【００１４】
これらの目的を理解するために、本改良は２つのダボによるコーナーの接合によって定義されるような第１の構造バージョンを想定しており、これは構造の第１の部分を矩形フレームの形状に形成する他の全コーナーと同様に、一方の側面で、１つのダボが、構造の１つのコーナーで直角の２つの断面がしっかりと溶接されるという詳細を示すものである。各構造は、他の４個の完全に自由な断面と相互リンクされた２つの矩形フレームを有しており、従って、その端部は他のダボによって嵌合されており、これらの全部は、詳しくはスクリューおよびフィッティングによって結合されており、参照されたフレームに溶接されるダボもあり、従って、該構造が完全に分解されて供給される手段を仕上げ、その結果他の技術的かつ実用的利点のすべては事前にコメントされる。
【００１５】
最終的に、構造が一片であることを必要とし、かつ分解される必要がない場合について、本改良は、この目的を達成するための簡略的かつ効率的な構造的方法を想定しており、１つの鋼ダボ（コーナーを接合するための接続）のみが、構造の各コーナーで見られる断面の全縁部で溶接する手段を提供し、この溶接はまた、各コーナーに見られる全断面の一体化部分となるように、参照されたダボの対応する面に拡張されることによって、構造の剛性を著しく大きくする構造的方法を仕上げる。
【００１６】
本発明をより理解するために、添付の図面を参照して以下の説明が詳細になされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
これらの図およびその詳細によると、金属構造に対する本改良はとりわけ、１タイプの例だけが見られる図１および２に総称的に示される電気キャビネットつまりパネル（１）を実装するために展開され、これはインドアまたはアウトドアのいずれでもよいが、いずれの場合も、ロック（４）を具備する１つ以上の傾斜ドア（３）を含む、閉鎖側面（２）を具備する金属ボックスの形態で示される。ドアを含むこのようなエンクロージャは通常、実質的に薄い金属プレートから製造される。このように、図２にも示されるように、全電気パネルは内部金属断面構造（５）を有しており、これを介して、その名称のとおり、本構造が折り畳みシートから外壁を形成するパーツをサポートする手段を構成しており、またドアおよびそれぞれのヒンジならびに他のアクセサリ、例えば上部（６）および、ベース（７）付き下部エンクロージャと他のコンポーネント（図示せず）などのサポートおよび組み立て手段を構成し、依然として同じ構造であるが、内部では、異なる電気および電子コンポーネントおよびデバイス（図示せず）を分配および実装するための必要なフィッティングの構成を有していることが分かる。
【００１８】
さらに図２と関連して、電気パネルが、インストールされる内部機器が嵌合されたキャビネットを特徴付けるのに実質的に十分な抵抗性がある内部構造（５）を有していることは論理的かつ基本的なことである。この図示された構造は様々な金属断面によって得られるが、本改良は、構造のコーナーでの断面の接合を遂行することを目的としている。
【００１９】
図３および４と関連して、第１の構造バージョンにおいて、本改良は、該構造（５）が半分組み立てられているものとして示されているという点によって特徴付けられ、ここで４つの垂直材、つまり４つの断面（Ｐ１）が完全に自由であるのに対して、他の全断面は該構造（５）の２つの対向する側面を形成する２つの等しい矩形フレーム（８）にしっかりと一体化されており、従って各矩形フレーム（８）のコーナー接合ポイントにおいて、各フレーム（８）の２つの隣接する断面（Ｐ２）および（Ｐ３）間を９０°で相互リンクするように共働する補助デバイス（９）が存在し、またこのデバイスは、他の断面（Ｐ１）の周縁部が矩形フレーム（８）のコーナー間で結合される手段を提供することによって、構造（５）を形成する。
【００２０】
図５、６、７および８にも示されるように、補助デバイス（９）は正方形の横方向断面（１０）のダボから形成され、その下端部が断面（Ｐ２）の環状部分（Ｔ）内部に密接に嵌合して貫通可能であるのに対して、上縁部は、垂直スレッドホール（Ｆ）を含むだけでなく、通常、隣接する断面（Ｐ３）と両立可能な高さに従って十分に暴露されたままであるようにサイズ設定され、該ポイントおよび２つの断面（図７）が溶接（１１）によって接合可能な方法によって、実質的に剛性の矩形フレーム（８）を形成することができ、同時に各フレーム（８）の４つのコーナーは、一方の端部が断面（Ｐ１）の環状部分（Ｔ）に嵌合されている他のダボ（１２）を同様に受け取る断面（Ｐ１）に結合する手段の構成を有しており、ここで該端部は側面にスクリューによって固定されているのに対して、他方の端部は長手方向スレッドホール（１３）および上部（１４）からの自己ロックフィッティングを提供し、他のダボ（１０）の側面にあるもう一方（１５）に挿入されるように共働し、この場合、該フィッティング（１４−１５）およびスレッドホール（１３）と整列されたスルーホール（１６）があり、２つのダボはスクリュー（１７）によって接合可能であるために、該構造（５）の組み立てを完成させることができる。
【００２１】
図７および８に拡大して示されたこの第１の組み立てにおいて、各フレーム（８）がしっかりと実装されて、溶接（１１）された後に単一片に変形し、これによって、デバイス（９）を具備する４つの側面は、２つの等しいフレーム（８）が断面（Ｐ１）によって相互リンクされる手段を付与し、これはスクリュー（１７）によってのみ取り付けられ、ここで上部フィッティング（１４−１５）によって提供される反回転ロックによって固定が完了され、これはまた、挿入後に極めて剛性かつ安定的な構造（５）の組み立てを仕上げる該スクリュー（１７）の自己中心要素として機能する。
【００２２】
図９、１０および１１に示された別の構造バリエーションにおいて、２つのダボ間の事前嵌合が、一方の端部で貫通し、かつダボ（１２’）の上部にある適切なホールに取り付けられた偏心ピン（１８）によって実行されるのに対して、他の端部は、スクリュー（１７’）を挿入する前に２つのパーツ間の事前調整を特徴付ける方法でダボ（１０’）の側面の別の既存のガイドホールに等しく貫通し、これはそれぞれダボ（１２’）および（１０’）にあるスレッドホール（１３’）およびスムーズホール（１６’）に貫通し、先行の構造バージョンと同様にユニットの固定を完了させる。
【００２３】
上記第２の構造バージョンは、図１０に示された場合と同じ利点を示し、事前組み立てがフレーム（８）を形成するために生じ、続いてセットの組み立てが断面（Ｐ１）を固定することによって完了される。
【００２４】
図１２、１３および１４に関連して、最後の構造バリエーションにおいて、ダボは先行のものと幾何学的に等しいが、スレッドホール（Ｆ）によってのみ嵌合され、このダボ（１９）はまた、下端部が断面（Ｐ２）の環状部分（Ｔ）を貫通できるのに対して上部ポイントが他の２つの断面（Ｐ１−Ｐ３）の端部間に位置決めされたままであるように、両立可能な寸法を提供し、ここで該ダボはこれらの断面間の接合ノットを構成し、この接合は図１４に示されるように、該断面の全縁部に適用された溶接（１１’）によってなされ、参照されたダボ（１９）と接触しているものも含む。
【００２５】
図１および２について報告すると、スレッドホール（Ｆ）は通常の巻上げアイ（Ｉ）を固定するためにのみ作用する。
【００２６】
図１５〜２１と関連して、これは、シートから折り畳まれ、通常「Ｕ」字型の横方向断面を示す、少なくとも１対の内部横桁（２０）のセットの一体的部分であり、これは断面（Ｐ２）の高さに沿った任意のポイントに、論理的には同一平面に位置決めされる、つまり一方の側面は反対の側面と整列される。このような横桁は構造（５）の補助ロックのために作用し、またキャビネット内部にインストールされる内部コンポーネントの実装のために主に作用するが、これらはまた、ユニットの構造に対してかなりの効果を付加する。
【００２７】
従来のパネルにおいて、該横桁は、包括的にユニットの構造的抵抗を改良するという効果を有する同じ目的のために存在し、端部はまた、対応する垂直断面（Ｐ２）上にスクリューで固定されるウィング（２１）を有しており、このために該断面は異なる開口（２２）の列を有している。
【００２８】
従来の横桁を固定するために、組み立て器は、少なくとも片手で同じ組み立て位置に保持したままにしなければならず、そのためもう一方の手で、スクリューを挿入して、最終的に固定することができる。
【００２９】
本発明において、該横桁（２０）は図１６に示されるように、その利用性をさらに改良するために修正され、２つの端部においては、２セットのアンカーグリップがあり、一方のセットはウィング（２１）の一方のために、つまりより正確にはグリップが垂直かつ内側に設計された２対の「Ｌ」字型歯（２３）の形態で提供される垂直境界のために提供されるのに対して、グリップに対向する側面では２つの小さなシャフト（２４）の形態で提供されて、これらは図１７〜２１に示されたようなグリップ（２３）であり、また対応する開口（２２）を貫通することによって、横桁（２０）の堅固な結合を可能にし、その固定がウィング（２１）および金属断面（Ｐ２）にある他の開口（２５）でのスクリューの使用によって完了されるように位置決めされたままにすることによって、別の構造の詳細を結論付けることができ、これはまた、構造の抵抗をかなり大きくするという利点に加えて、構造内部に事前位置決めされる自己のリソースを有するとすると、該横桁の実装をスピードアップさせかつ容易にし、ある意味このリソースが該横桁の正確な組み立てポイントの選択を容易にし、上記のとおり、これらはまた断面（Ｐ２）の高さ全体に沿って位置決めされてもよく、ここでポイント間の変化は数ミリメートルであり、その結果、グリップによって提供された事前固定は、該横桁の位置決めをある意味で容易にする。
【００３０】
図２２に関連して、少なくとも１つの横桁（２０）が、他の２つの垂直横桁（２０）間で垂直に位置決めされてもよく、これらのすべては、グリップ（２３）および端部（２４）の嵌合に対する異なる共働開口が等しく備えられているため、論理的には、内部アンカーレイアウトの効率をさらに大きくし、かつパネル内部に実装される電気および電子デバイスを固定するという目的によって、該横桁（２０）に対して１つ以上の実装オプションを提供することができる。
【００３１】
説明されかつ図示されたものから分かるように、本改良は、先行の列挙された利点のすべてを具体化し、従来の構造には見られなかったものを付加する、つまり構造（５）の抵抗を著しく改良することに加えて、第１および第２の構造バージョンを許容することによって、分解されたまま供給され、その結果、空間の縮小が求められ、かつ最終的な輸送コストを削減するため、ユニットの保存および移動が実質的に容易になる。
【００３２】
論理的に改良は、最終的な製造および輸送コストに関してだけでなく、工場ならびに最終的なユーザの双方におけるユニットの製造プロセスおよび組み立てをスピードアップさせる手段においても、様々な目的に影響を与えた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本改良によって得られた、完全に閉鎖された電気パネルを例証する斜視図を示す。
【図２】前図に示された電気パネルの分解図であり、本断面によって得られた構造を強調している。
【図３】関連する断面によって得られた構造の斜視図を示している。
【図４】関連する断面によって得られた構造の斜視図を示しており、この構造は部分的に分解されており、また同図において、本構造の全コーナーの拡大された詳細を示している。
【図５】構造のコーナーのうちの１つの組み立てコンポーネントを強調する拡大分解図を示す。
【図６】先行のものと等しいが異なる角度での分解図であり、構造の各コーナーを形成するコンポーネントの他の構造的詳細を示している。
【図７】図５および６に示されたのと同じコーナーの分解図であるが、この場合該コーナーは半分組み立てられており、組み立てが矩形フレームを形成することを強調している。
【図８】完全に組み立てられた構造の１つのコーナーを示している図である。
【図９】第１の構造バリエーションに従って構造の１つのコーナーを形成するコンポーネントを示す分解図である。
【図１０】図９に示された同じコーナーの図を示しているが、この場合は半分組み立てられている。
【図１１】図９および１０に示されたコーナーの斜視図であるが、この場合は完全に組み立てられている。
【図１２】関連する断面によって得られた構造の斜視図を示しており、この構造は部分的に分解されており、また同図において全コーナーの詳細が拡大表示されており、ここで断面の接合は構造バリエーションに従って得られる。
【図１３】構造のコーナーのうちの１つの分解斜視図を示しており、参照された構造バリエーションを強調しており、この場合、参照されたコーナーを形成する３つの断面を溶接することによって、コンポーネントは相互リンクに使用される。
【図１４】前図に示されたコーナーの完全に組み立てられた斜視図を示す。
【図１５】部分的に分解された構造の斜視図を示しており、パネルの内部コンポーネントの補助ロックおよび組み立て用の横桁の使用を強調している。
【図１６】横桁の構造的詳細を示す斜視図である。
【図１７】異なる角度からの図を示しており、参照された横桁と構造の垂直断面間のジョイントおよび継手を強調している。
【図１８】異なる角度からの図を示しており、参照された横桁と構造の垂直断面間のジョイントおよび継手を強調している。
【図１９】異なる角度からの図を示しており、参照された横桁と構造の垂直断面間のジョイントおよび継手を強調している。
【図２０】異なる角度からの図を示しており、参照された横桁と構造の垂直断面間のジョイントおよび継手を強調している。
【図２１】異なる角度からの図を示しており、参照された横桁と構造の垂直断面間のジョイントおよび継手を強調している。
【図２２】異なる角度からの図を示しており、参照された横桁と構造の垂直断面間のジョイントおよび継手を強調している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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