(57)【要約】  層状デカンテーションモジュールであり、互いに固定された２個のプレートを含み、これらのプレートの少なくとも一方が波形部を含み、波形部の凸部と凹部がゼロでない角度でこのプレートの第一の縁に対して勾配をつけられて、他方のプレートと共に、勾配をつけられたデカンテーション管を画定する、モジュールであって、２個のプレート２、３が同じ波形輪郭を有し、これらのプレートにより画定される管４のための対称面Ｐを決定する結合領域で互いに固定されることを特徴とする。ブロック面の一つとプレートとが平行になるブロックを形成するように、複数のモジュールを組み立てることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
層状デカンテーションモジュールであり、互いに固定される２個のプレートを含み、該プレートの少なくとも一方が波形部を含み、波形部の凸部と凹部が、ゼロでない角度でプレートの第一の縁に対して勾配をつけられて、他方のプレートと共に、勾配をつけられたデカンテーション管を画定する、モジュールであって、２個のプレート（２、３）が、同じ波形輪郭を有し、プレートにより画定されるデカンテーション管（４）のための対称面（Ｐ）を決定する結合領域で互いに固定されることを特徴とする、モジュール。
【請求項２】
傾斜角度（α）が、４５°から６５°であることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール。
【請求項３】
傾斜角度が、５５°から６０°の範囲にあることを特徴とする、請求項２に記載のモジュール。
【請求項４】
凸部（２Ａ、３Ａ）および凹部（２Ｂ、３Ｂ）が、台形であり、デカンテーション管が六角形であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項５】
凸部および凹部が、同じ輪郭を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項６】
２個のプレートが、デカンテーション管の対称面に対して互いに対称であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項７】
２個のプレートが、互いに同じであることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項８】
２個のプレートが、矩形であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項９】
デカンテーション管が、全長にわたって直線であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項１０】
複数プレートからなる少なくとも一つのブロック（１０）を含み、プレートの少なくとも一組が、請求項１から９のいずれか一項に記載のモジュールを構成する、層状デカンテーションシステム。
【請求項１１】
ブロック（１０）が、少なくとも２個のモジュールを含み、該モジュールが一緒に他の管（４’）を画定するように組み立てられ、前記モジュールが、他の管のための対称面を決定する領域で互いに固定されることを特徴とする、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記他の管（４’）が、各モジュールの管（４）と同じ断面を有することを特徴とする、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
モジュールが、互いに同じであることを特徴とする、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１４】
ブロックが直方体の形状をとり、プレートが、ブロックの面の一つに平行であることを特徴とする、請求項１０から１３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１５】
プレートが、ブロックの最小寸法に対して垂直に延びることを特徴とする、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１６】
ブロックは、プレートが鉛直であって、第一の水平縁となるように配置されることを特徴とする、請求項１０から１５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１７】
ブロックが、該ブロックを取り扱い可能な手段への連結要素を備えることを特徴とする、請求項１６に記載のシステム。
【請求項１８】
ブロックが、システムの固定部分に懸架されることを特徴とする、請求項１７に記載のシステム。
【請求項１９】
ブロックが、システムの固定部分に設置されることを特徴とする、請求項１０から１６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２０】
一方のブロックの管が、他方のブロックの管の延長線上にあるように並置された、少なくとも２個の同じブロックを含むことを特徴とする、請求項１０から１９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２１】
ブロックが、タンク壁のそばに配置され、該タンク壁に対してプレートが垂直であり、前記ブロックと前記タンク壁との間にスペースを残すことを特徴とする、請求項１０から２０のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２２】
管の流体直径が、４０ｍｍから１００ｍｍであることを特徴とする、請求項１０から２１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２３】
管の長さが、流体直径の１５倍から３０倍であることを特徴とする、請求項１０から２２のいずれか一項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（Ｉ−技術分野）
本発明は、特に汚水浄化処理、地表水の飲用化処理、または工業プロセス水の生産に適した、水等の液体中に懸濁する固体粒子をデカンテーション（ｄｅｃａｎｔａｔｉｏｎ）によって分離するための層状システムに関する。
【０００２】
（ＩＩ−用語）
以下、次の意味により様々な概念を表す。
・  デカンテーションまたは層状のプレート：主要流体から分離された粒子を回収するために、層状デカンテーション装置とも呼ばれるタンク内に設置される、平面または波形面。
・  デカンテーション管：ほぼ多角形であって、少なくとも一方が波形部である２個のプレートを並置して一般に形成され、水平面に対して一定の角度で配置されて、液体と固体とを分離させる管路。
・  モジュール：デカンテーション管を構成するように配置された２個のプレートの集合。
・  ブロック：実施される操作を容易にするように組み立てられた複数のモジュールの集合。
・  移行領域：乱流と層流との移行が行われるデカンテーション管の第一の部分。
・  有効長さ：移行領域の下流側に配置されて、層流状態により位相分離が行われるデカンテーション管部分。
【背景技術】
【０００３】
（ＩＩＩ−従来技術）
現在の層状デカンテーション装置は、流れに関する以下の三原則のいずれかを用いている。
−  逆流：デカンテーションされた粒子が下降運動に従い、処理中の液体が上昇運動に従う。
−  交差流：液体が水平運動に従い、粒子が下降運動に従う。
−  順流：液体と分離された粒子が、一般に下降方向の同じ流れ方向に従う。
【０００４】
本発明は、特に第一のカテゴリ、すなわち、工業分野で最も普及している逆流のデカンテーションをめざしている。
【０００５】
現行システムの大部分は、大抵は多角形で、水平面に対して４５°から６５°の角度に向けられた分離管の使用に基づいている（しばしば「ハニカム構造」と呼ばれる）。
【０００６】
実際には、使用されるプレートは、通常は台形で、これらのプレートの垂直縁に平行に配置された浮き出し模様を含む。このように形成された管の傾斜は、前記プレートが水平面に対して取り付けられる傾斜、すなわち４５°から６５°の角度で決定される。
【０００７】
浮き出し模様が台形の場合は、六角形形状の管の内部で、デカンテーションされた沈殿物が、六角形の下辺（従って台形の短い方の辺）からなる傾斜面をある速度で流れる。この速度は、こうした台形断面のために、沈殿物と層との間に存在する接触面が大きくなることによる摩擦の制動を受ける。
【０００８】
さらに、このように配置されたプレートは、堆積物の重量が極度に重くなると、バックリングしたり塑性変形したりするおそれがあるので、実際には、プレートの特別な補剛手段または厚肉化手段を設けなければならない。
【０００９】
そのため、従来技術による層状デカンテーション装置は、実際には、並列プレートの積層（デカンテーション装置の長手方向の積層）から構成されるが、プレートの傾きを考慮して互いにオフセットされており、非常に長いアセンブリを形成する場合は、多数の傾斜プレートの取り扱い、相対的な配置、および積層が必要になる。プレートをモジュールとして組み立て、モジュールをブロックとして組み立てれば、組立操作の一部をデカンテーション装置の外で行うことにより、これらのプレートの使用が容易になる。しかし、依然としてデカンテーション装置内で実施すべき操作が残るので、コストがかなり高くなり時間がかかり、この時間を短縮することが難しい。
【００１０】
さらに、前方プレートおよび後方プレートから形成される傾斜側面を備える非矩形の平行四辺形ブロックは、取り扱いにくく、非矩形の構造物への装備に適さない。
【００１１】
市販されている別のタイプの層状ブロックは、平行六面体であって、垂直プレートから構成されており、垂直プレートは、これらのプレートの辺に対して傾斜した浮き出し模様を有する。このような層状ブロックは、気体／液体または液体／液体の接触器の接触面を増すように、秩序立てられたライニングとして通常使用されている。しかし、この用途では、流れの交差により混合効果を上げるために、連続プレートが、浮き出し模様と交差するように配置されるので、本当の意味での管はない。
【００１２】
米国特許第５，３８４，１７８号で記載されている変形実施形態では、デカンテーションアセンブリが、一緒に傾斜管を形成する２個の垂直プレートのモジュールから構成されている。より詳しくは、第一のプレートが波形で、もう一方がほぼ平面である、異なる形状の２個のプレートを組み立てて各モジュールが構成され、そのため、管の断面が台形で、ほぼ三角形である。より詳しくは、第二のプレートが、他方のプレートの頂部を覆う凹溝を有するので、相対的に適切な配置が得られるが、これは、第二のプレートが、第一のプレートの波形部の凹部分に入ることを意味する。このモジュールは積層可能であり、それによって、ほぼ三角形の管網を形成する。しかし、プレートの波形部が、同じ方向であるのに振幅が異なるので、２個のモジュールの積層により得られる管は、これらのモジュールの各々の内部に設けられる管よりも小さくなる。プレートの波形部は、管が、その端でクランク形に曲がって垂直になるようにされていること、しかも、管の壁が、管の長手方向の軸に沿った波形部を有することから、直線ではない。この結果、上記のシステムは、各々が複雑な少なくとも二つの異なる形状を有するプレートを含み、得られた管の断面が、異なる上に様々である。そのため、製造時のみならず（二種類の製造を考えなければならないので時間とコストがかかる）、メンテナンスにも不都合が生じる（特に、波形やクランク形といった、同形ではない管の洗浄）。
【００１３】
さらに、ほぼ三角形の管からなるこのような構成は、ずっと小さいので、六角形の管からなる知られているブロックよりもずっと重いことが注目される。
【００１４】
既存の各種システムに共通の不都合は、実際、ブロックの設置操作時にも除去時にも、構造物を空にしなければならないことにある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
（ＩＶ−本発明の技術的な課題と解決方法）
本発明は、以下の長所の少なくともいくつかと組み合わせた、層状デカンテーションモジュール（２個のプレートからなる）および層状デカンテーションシステム（少なくとも一つのプレートブロックからなる）を提案することにより、上記の不都合を解消することを目的とする。
−  デカンテーション効率を上げるために、離隔プレート間よりもむしろ管内でデカンテーションを行う。
−  デカンテーションされる沈殿物の流れと接する層面を最小化する形状の管を用いることにより、沈殿物と層との摩擦を少なくし、沈殿物の流れの速度を増し、沈殿物の流れを通過させるのに必要な断面を最小化し、それによって、水を通すために利用できる断面を増す。
−  機械耐性を改善し、および／またはプレートの厚みを低減可能にするために、波形部を傾けたモジュールを垂直に配置する。
−  設置される異なる構成部品の数を最小限にする。
−  所定幅だが非常に長さのあるモジュールの構成にするための組立プレート数を最小限にする。
−  製造コストを削減する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
このため、本発明は、まず、層状デカンテーションモジュールを提案し、互いに固定される２個のプレートを含み、プレートの少なくとも一方が波形部を含み、波形部の凸部と凹部が、ゼロでない角度でこのプレートの第一の縁に対して勾配をつけられて、他方のプレートと共に、勾配をつけられたデカンテーション管を画定する、層状デカンテーションモジュールであって、２個のプレートが同じ波形輪郭を有し、これらのプレートにより画定される管のための対称面を決定する結合領域で互いに固定されることを特徴とする。
【００１７】
２個のプレートの波形部の輪郭が同じであるので、プレートの製造工程を同じにすることができる。また、プレートの対称な組立によって、特に簡単に管が得られる。
【００１８】
波形部の凸部および凹部は、好適には台形であるので、デカンテーション管が六角形になり、これは、それほど小型でない剛性の構造に対応する。
【００１９】
モジュール組立時のプレートの配置を容易にするために、有利には、全体として互いに対称（従って同じ）になるようにプレートを構成し、その結果、これらのプレートの縁を重ねると、一回転で凹部（または凸部）が適切に位置決めされる。
【００２０】
製造および取り扱いが簡単であるという明白な理由から、好適には、これらのプレートが矩形である。
【００２１】
同様に、同じく簡単であるという理由で、好適には、管が直線であり、端にクランクがない。
【００２２】
前記第一の縁に対する管の傾きは、有利には４５°から６５°であり、好適には５５°から６０°である。これによって、第一の縁を水平に配置しながら、処理すべき水の中にプレートを垂直に置くと、非常に良好なデカンテーション性能が得られるようである。
【００２３】
本発明は、さらに、複数プレートからなる少なくとも一つのブロックを含む層状デカンテーションシステムを提案するものであり、複数プレートうちの少なくとも一組が、上記のタイプのモジュールを構成し、これによって適切な剛性が得られる。
【００２４】
このようなブロックは、奇数のプレートを含むことができるが、有利には、複数のモジュールを含み、そのうちの少なくとも２個のモジュールについては、この２個のモジュールが他の管を一緒に画定するように組み立てられる。これらのモジュールは、他の管のために対称面を画定する領域で互いに固定される。
【００２５】
こうした他の管は、有利には、モジュールの管と同じ断面を有し、この場合、ブロックが、同じ管からなる網を構成し、従って、ブロックのあらゆる箇所でほぼ均一な性能を有する。
【００２６】
製造が簡単であるという明白な理由から、有利には、モジュールを同じモジュールとし、これによって、特にブロックを直方体の形状にすることができる。プレートは、このブロックの面の一つに垂直である。プレートは、好適には、ブロックの最小寸法に対して垂直に延びる。換言すれば、これは、プレートが、ブロックの大きい方の二つの寸法に沿って延びることを意味し、アセンブリの良好な機械耐性を得るのに適している。一般に直方体のこうした形状により、ブロックの取り扱いが容易になる一方、ブロックをデカンテーションタンクに収容しやすくなる。
【００２７】
先に述べたように、ブロックは、有利には、第一の縁が水平に延びて、プレートが垂直になるようにシステム内に配置される。これによって、特に、重力によるブロックの変形をおそれずに、システムの固定部分にブロックを懸架することができる。
【００２８】
この構成では、デカンテーションが、局部的に三角形の部分（２個のプレートの間の接合領域）に沿って行われ、これは、デカンテーションされた沈殿物を迅速に排出するのに好都合であることが注目される。
【００２９】
ブロックは、幾つかのモジュールの集合から構成され、各ブロックは、取り扱いを容易にするためのフックまたはリングを備えることができる。ブロックを構成するためのモジュールの組立は、係止、貼り合わせ、熱溶接、または超音波溶接により実施可能である。
【００３０】
ブロックは、金属または非金属のフレーム内部に設置可能であり、フレームは、輸送と取り扱いの両方に使える。有利には、フレームは、処理の必要性に応じて、層の代わりとして容易に取り外すことができる。
【００３１】
互いの延長線上にあるブロックの配置では、デカンテーション管の向きが同じになるようにして、一方のブロックの端管が、他方のブロックの対応する管の延長線上にくるようにしなければならない。このようにして、最終的に各ブロックに全体として含まれる管と同じ長さの二つの区間からなる管が得られる。
【００３２】
従って、層状デカンテーションシステムを収容するタンクの特定構成に容易に適合可能なモジュラー構造が得られる。タンクは、円形を含めてあらゆる形態にしてよく、またあらゆる寸法にすることができる。これにより、処理構造物においてこのために設けられた支持体にブロックを配置し、または既存構造にブロックを懸架することにより、機械的な取り扱いだけで、大型アセンブリを構成可能になる。
【００３３】
タンクの壁に対してプレートが垂直であって、ブロックがこの壁にぶつかる場合、有利には、層と壁との間に空間を残すようにこの壁から離れたところにブロックを配置し、このブロックの不完全なデカンテーション管の供給および排出を行うようにする。
【００３４】
好適には、管の流体直径を４０ｍｍから１００ｍｍにし、および／または管の長さをその流体直径の１５倍から３０倍にして、良好なデカンテーション性能を確保する。
【００３５】
米国特許第５，３８４，１７８号のブロックと比べて、本発明によるモジュールおよびブロックは、所定の容量に対してずっと軽量であり、アセンブリの機械耐性を損なうことがないことが注目される。また、波形の大きいプレート間に、ほぼ平面のプレートがないことから、管断面がずっと大きくなり、詰まるおそれがない。本発明による構成によって、所定のデカンテーション作業に対して、プレートの面積を、上記文献が提案する面積よりもずっと小さくすることができ、平面プレートは、厳密な意味でのデカンテーションの役割を果たさない。
【００３６】
波形部（または浮き出し模様）を並列配置にすることで、交差式に秩序立てられたライニングと違って、乱流が最小化され、混合合流点が構成されない。
【００３７】
本発明によるブロックは、非常に使用しやすく、装置を空にしたり停めたりせずにこの装置にセットすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
（Ｖ−本発明の実施形態の詳細な説明）
本発明の目的、特徴、および長所は、添付図面に関して限定的ではなく例として挙げられた以下の説明から明らかになるであろう。
【００３９】
図１は、本発明によるデカンテーションモジュールを示している。
【００４０】
参照符号１で示されたこのモジュールは、たとえば貼り合わせにより互いに固定される２個のプレート２、３を含む。
【００４１】
これらの２個のプレートは、波形部を含み、その凸部２Ａまたは３Ａと凹部２Ｂまたは３Ｂが、これらのプレートの第一の縁に対してゼロでない角度αで勾配をつけられている。凹部は、互いに向かい合って固定され、２個のプレートの凸部が、勾配をつけられたデカンテーション管４を画定する。
【００４２】
２個のプレートは同じ輪郭を有し、仮想面Ｐを画定する領域で凹部に固定される。仮想面は、これらのプレートにより画定される管のための対称面である。プレートは、ここでは、特にそれらの縁が向かい合っているという意味で同じプレートである。プレートは、面Ｐに対して互いに対称である。好適には、その形状が矩形であり、これは特に簡単な形状である。
【００４３】
図２に示されているように、複数のプレートを組み立てて、ブロック１０を形成することができる。ここでは、ブロックがほぼ直方体であり、同じ六角形の管からなる網を有する。図３のブロックは、有利には、図１のような４個のモジュール１からなるものとして分析可能であるが、各ブロックのモジュール数は当然のことながら異なっている。プレートの凹部は、ここでは、各モジュール内に形成されるのと同じ管４’を形成する。
【００４４】
実際、凸部および凹部は、ここでは同じ輪郭で選択されているので、向かい合って組み立てられた２個のプレートの凸部により一緒に形成される管は、これらのプレートの凹部が向かい合った各プレートの凹部と一緒に形成する管と同じである。
【００４５】
上記の層状デカンテーションシステムは、六角形の断面を持つ傾斜管４の一隅を用いて、Ｖ字形のデカンテーションを行う原理に基づいている。六角形の辺の一つでデカンテーションが行われる従来構成にくらべて有利な原理は、沈殿物と壁との摩擦面が少ないことにあり、これによって、管内で一般に沈殿物の下降を制動する摩擦力が減り、流速が早められる。その結果、同一容量の沈殿物の排出にあたって層の厚みがずっと薄くなり、水の流れに対して利用可能な断面が増えるので、上昇速度が遅くなり、分離効率が高まる。
【００４６】
図４は、このことを特によく示している。
【００４７】
平面プレートと比べて、このブロックの筒状構成は、流体直径が大きく、レイノルド数が小さく、層流を形成するための長さが短いことを特徴とする（これらの概念は、当業者のよく知るところであり、流体直径はたとえば流体半径の４倍であり、流体半径は、濡れ断面（流れにより占有される断面）と濡れ周囲長との比である。こうした概念は、たとえば、Ａｒｍａｎｄｏ  Ｌｅｎｃａｓｔｅｒ著「Ｍａｎｕｅｌ  ｄ’Ｈｙｄｒａｕｌｉｑｕｅ  Ｇｅｎｅｒａｌｅ（一般流体マニュアル）」（Ｅｄｉｔｉｏｎｓ  Ｅｙｒｏｌｌｅｓ出版、１９８６年、５０ページ）に記載されている）。この結果、平面プレートを持つデカンテーション装置よりも有効長さがずっと長くなり、従って、全体の長さが同じで離隔が同程度の場合、分離効率が高くなる。
【００４８】
下表は、本発明によるブロックと平面プレートシステムとの比較を可能にしている。
【表１】
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【００４９】
管の離隔、すなわち流体直径は、抽出すべき沈殿物の分量と、出力で望まれる濃度とに応じて選択可能である。処理効率を高めようとする場合、好適には、詰まるリスクの高い著しく担持量の高い水では離隔を大きくし、そうでない場合は小さくする。
【００５０】
このようにして、流体直径は、好適には３０ｍｍから１００ｍｍとし、好適には、担持量の低い水に対しては約４０ｍｍ、担持量の高い水に対しては約８０ｍｍとする。
【００５１】
ブロックについては複数の指摘をすることができるが（そのうちの幾つかについては既に述べた）、これは好適な特徴に関するものであって必ずしも必要というものではない。
【００５２】
矩形のデカンテーションプレートは、好適には、たとえば加熱成形により形成された管路または浮き出し模様を備える。「浮き出し模様」という表現は、凹部または凸部の断面が多角形である場合に、波形部という表現よりも適切に思える場合がある。これらの浮き出し模様は、有利には、基部に対して４５°から６５°、好適には５５°から６０°の角度をなす。プレートの高さは、一般に５００ｍｍから３０００ｍｍであり、好適には９００ｍｍから１３００ｍｍである。
【００５３】
加熱成形された管路は、モジュール構成時に閉じた六角形を形成するように、好適には台形である。
【００５４】
各モジュールは、接触面に対して反対に配置された２個の並列プレートからなる。
【００５５】
各ブロックは、並列配置された所定数のモジュールからなる（変形実施形態でも、互い違いに連続して組み立てられた奇数の同じプレートを備えることができる）。各ブロックの幅Ｂは、結合されるモジュール数に応じ、装備される構造物の幅、さらには輸送用に想定される梱包方式を考慮する。
【００５６】
ブロックは、構造物のあらゆる寸法および形状に設置しやすいように平行四辺形である。一列の最終ブロックは、装備される構造物の長さを考慮して短くしてもよい。
【００５７】
各ブロックは、当初の設置時、または洗浄もしくは交換時の取り扱い（取付および取り外し）を容易にするために、たとえば全部で４個のフック５（図５参照）を備えることができる。ここでは、フックは、ブロックの２個の端プレートの上縁に沿って配置されている。また、ここでは、プレートがブロックの最大寸法に沿って延びていること、さらに、このブロックの幅（図５の奥行き）がプレートに対して垂直であることに注目できる。
【００５８】
並列配置されるブロックの数ならびに幅は、デカンテーションタンクの幅に応じて決定される。
【００５９】
タンクの全長と各ブロックの長さとに応じて、複数のブロックを長手方向に並置することができる。
【００６０】
図６は、１２個のモジュールの構成を示しており、２×３個の完全なモジュール（寸法Ｌ×Ｂ）と、幅の狭い３個のモジュール（長さＬ、幅Ｂ１）と、長さの短い３個のモジュール（長さＬ１、幅Ｂ）と、長さと幅の短い１個のモジュール（長さＬ１、幅Ｂ１）とを含む。ブロックは連続しており、その結果、これらのブロックの管が互いに延長されていることが分かる（図７参照）。
【００６１】
実際、有利には、各プレートの側面の切断は、長手方向に配置される２個のブロック間を完全に連続させるために、台形の輪郭に対して同じ箇所で系統的に行われている。このため、連続する２個のブロックに属するデカンテーション管で流れの連続性が確保され、場合によっては、堆積されて排出されない沈殿物で管が詰まらないようにされている。これは、２個の隣接ブロック間の境界を通る図７の２個の矢印によって示されている。
【００６２】
特に図８から分かるように、矩形のデカンテーション装置では、有利には、最終ブロックとタンクの壁との間に垂直循環スペースＥが設けられ、全てのデカンテーション管を使えるようにすることで、管内に堆積物がたまらないようにしている。こうした矩形のデカンテーション装置は、単に支持体２０に設置されるだけであることが分かる。
【００６３】
図８のような矩形のデカンテーション装置では、各垂直通路の上部または下部に水平プレート（ここでは支持体２０と同じ符号で示す）が配置され、デカンテーション前の水とデカンテーション後の水とを分離している。
【００６４】
図９は、活性沈殿物の水路に取り付けられた矩形のデカンテーション装置を示している。デカンテーション装置は、ここでは（たとえば図５のフック５により）固定構造体２５に懸架されており、構造体は、水位の上に張り出しているが、変形実施形態では設置することも可能である。参照符号４０は、底部を示す。
【００６５】
図１０は、円形のデカンテーション装置を示しており、流出口（図示せず）の前で、壁付近に取り付けられた一連のブロック１０が装備されている。図１１から分かるように、各ブロックは、たとえば支持体１５に設置されている。
【００６６】
図１２は、直線状の中間通路３０の各側に２個のブロックを含むデカンテーション装置の断面図である（ここでは懸架構成になっている）。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】層状デカンテーションモジュールの斜視図である。
【図２】本発明による層状デカンテーションブロックを示す図である。
【図３】このブロックの部分上面図である。
【図４】デカンテーション管の細部を使用配置で示す垂直断面図である。
【図５】連結部材を備えた図２、図３のブロックの原理図である。
【図６】所定の矩形のスペースを占有する、完全または不完全なブロックアセンブリを示す上面図である。
【図７】図６のシステム内で互いに延長線上に配置される２個のブロックの協働を示す原理図である。
【図８】支持体に設置されたデカンテーションシステムを含む装置の原理図である。
【図９】水路タイプの活性沈殿物タンクに組み込まれるデカンテーションシステムを備えた別の装置の原理図である。
【図１０】曲線状の壁に配置された一連のデカンテーションブロックを含む別の装置の原理図である。
【図１１】この装置の垂直断面図である。
【図１２】懸架された別の装置の原理図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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