(57)【要約】  本発明は、たとえ非常に薄い織物であっても効果的に織物捺染を行うため不具合のある印刷を生じるねじれおよびしわ現象を防ぐための、ベースのフロントおよびリアの駆動パネル内のトランスファ軸によって駆動されるフロントおよびリア供給装置、インクが印刷材料に広がるのを防ぐために印刷材料を通過して噴射されたインクの残留物を回収するための、ベースの上部にあるトランスファ軸に沿ったインク回収孔、噴出されたインクの残留物を簡単に回収するための、ベースの内側にある少なくとも一つの吸引容器および、インク回収孔を通過した印刷材料の乾燥を急がせるための、ベース前側の内部にあるゴム材質のヒータを含むデジタルテキスタイルプリンタを開示する。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面と接触する両脚によって支持されているベースの上部にレール形状を有するトランスファベルトと、トランスファベルトを通りぬけカートリッジの一面でヘッドユニットを固定するカートリッジ・トランスファベルトと、ベースの上部に設置された駆動パネル内でトランスファモータと一体となった長い形状を有するトランスファ軸と、印刷材料を前方へ移動させるための、ベースの上部へ突出しているトランスファ軸の複数のトランスファローラーと、ベース上部を通過して印刷材料を送る、ベースの後に設置された供給ローラー手段と、ベースの上部から印刷材料を巻き取る巻き取りローラー手段とを備えるデジタルテキスタイルプリンタであって、
トランスファ軸と一体となっており、ベースの後にある少なくとも一つのリアガイド用ローラー手段と、
所定の角度で偏心して回転するために脚の後側の下部にあるリア引っ張り手段、印刷材料を巻き取るリア引っ張り手段のリア偏心軸に対応するリア引っ張り手段の所定の位置に設置されたリアポジションセンサ、およびリアポジションセンサから信号を受けることにより印刷材料を供給するリアボビンと一体となった供給ローラー手段のリアボビン軸を駆動するためにリア引っ張り手段の上部に設置された供給モータとからなるリア供給装置と、
トランスファ軸と関連する、ベースの前にある少なくとも１つのフロントガイド用ローラー手段および、
所定の角度で偏心して回転するための脚の前側の下部にあるフロント引っ張り手段、印刷材料を巻き取るフロント引っ張り手段のフロント偏心軸に対応するフロント引っ張り手段の所定の位置に設置されたフロントポジションセンサ、およびフロントポジションセンサからの信号を受けることにより印刷材料を巻き取るフロントボビンと一体となった巻き取りローラー手段のフロントボビン軸を駆動するためにフロント引っ張り手段の上部に設置された巻取りモータとを含むフロント巻き取り装置、
からなるデジタルテキスタイルプリンタ。
【請求項２】
脚の下部の前側／後側に設置されたフロント／リア引っ張り手段が、
両脚の前側で互いに向かい合ったフロント／リア固定具、
所定の長さを有する２つのフロント／リア・ブラケットの間に偏心して設置され、２つのフロント／リアブラケットを貫通し、フロント／リア回転軸の両端がフロント／リア固定具と結合されている、フロント／リア回転軸、および、
印刷材料に対応し、２つのフロント／リア・ブラケットの間のフロント回転軸から所定の距離離れているフロント／リア偏心軸とからなる請求項１記載のデジタルテキスタイルプリンタ。
【請求項３】
フロント／リア・ガイド用ローラー手段が、さらに、トランスファ軸のトランスファベルトを備え、少なくとも１つのフロント／リア引っ張り手段と結合された複数のフロント／リア・ローラーからなる請求項１記載のテキスタイルプリンタ。
【請求項４】
トランスファ軸と直接関係しているフロントガイド用ローラー手段のフロントローラーの直径が、リアガイド用ローラー手段のリアローラーの直径よりもわずかに大きい請求項１記載のデジタルテキスタイルプリンタ。
【請求項５】
さらに、印刷材料を通過した噴射されたインクの残留物を回収するためにベースの上部にある長い形状のインク回収孔を含む請求項１記載のデジタルテキスタイルプリンタ。
【請求項６】
さらに、印刷材料をすぐに乾燥させるためにベースの内部にゴム材質のヒータを含む請求項１記載のデジタルテキスタイルプリンタ。
【請求項７】
さらに、２つのフロント／リア・ブラケットの間の複数のフロント／リア調節孔、および、
フロント／リア偏心軸の重さと釣り合いを取るため、および、最終的にフロント／リア偏心軸の張力を調節するために複数のフロント／リア調節孔の１つに設置されたフロント／リア引張力調節軸を含む請求項１記載のデジタルテキスタイルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はデジタルテキスタイルプリンタに関し、特に（垂れ幕、広告材料や写真等）多少厚い印刷用材料（織物又は紙類）に一般的な印刷動作だけでなく、織物などの非常に薄い印刷用材料に織物の捺染動作を効率よく行うプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、減法混色技術を用いた従来のプリンタにおいて、デジタルコントローラがデジタル化された信号をプリンタのヘッドに送ると、様々な色調を作り出すためにヘッドは、マゼンタ、イエローおよびシアンの三原色、および黒色のインクの適切な量を印刷材料に噴射する。従って最近のプリンターは、ユーザが、彼女／彼が所望するものをより簡単にデザインすることができるようにする。
【０００３】
前述した減法混色技術において、プリンタのヘッドはいくつかのインク貯蔵部を備え、さらに各インク貯蔵部は各々一色が入っている。ヘッドは新しい色調を作り出すために、各インク貯蔵部から適切な量のインクを噴射する。ヘッドは必要があれば、しばしば新しい色調を作り出すために特別な色が入った別のインク貯蔵部を備える。
【０００４】
図１および図２を参照して、従来のデジタルプリンタを以下の記述にて簡単に説明する。
【０００５】
従来のプリンタは、ベース３の上部にレール形状のトランスファベルト５を備え、一方ベース３は地面と接する両脚１に支持されている。カートリッジ９の一面は、トランスファベルト５が固定されており、カートリッジ９のヘッド７がトランスファベルト５を通して動かされる。さらにトランスファ軸５０は、ベース３の内部の上側の一面に設置された駆動パネル１８内でトランスファモータ（図示せず）と接続されている。またトランスファ軸５０上のたくさんのトランスファローラー５１は、印刷材料１７を前方へ移動させるためにベース３上で押し出され、さらに各トランスファローラー５２の上に相応して備えられたプレスローラー４０は、印刷材料１７を下方へと押しつける。
【０００６】
さらに、デジタルプリンタの背面に設置された供給ローラー１１は、ベース３の上端に印刷材料１７を供給する。カートリッジ９が印刷材料１７の上で左または右方向に相互に移動する時、カートリッジ９と共同して動くヘッド７は、印刷動作を行うために対応するインク貯蔵部から所定の量の各色を噴射する。その結果、印刷された材料は供給ローラー１１の反対側に設置された巻き取りローラー１２で退却される。
【０００７】
カバー１５で覆われた操作パネル１６がベース３の上に備えられている。それゆえ、ユーザは印刷材料１７に印刷させるためにある望ましい信号を入力することができる。
【０００８】
すなわち、図２に示すように、印刷材料１７は脚１の間の取付枠１０の後側で供給ローラー１１に吊り下げられており、印刷材料１７は脚１に支持されたベース３の上を通過する。さらに、ベース３で印刷された印刷材料１７を巻き取る巻き取りローラー１２が取付枠１０の前側にある。
【０００９】
しかしながら、上記記述で説明された従来のプリンタは、以下の問題を有する。印刷材料１７が多数のトランスファローラー５１とプレスローラー４０の間に置かれた後、トランスファローラー５１は印刷材料１７をベース３の前側に移動させるために回転する。印刷材料１７が織物印刷の場合に非常に薄い時、印刷材料１７がトランスファローラー５１とプレスローラー４０の間を通過するスピードが、トランスファローラー５１の前の印刷材料のスピードと異なっている。それゆえ、印刷材料１７の一部がしばしば皺を寄せられ、皺の寄った移動する印刷材料１７は一方向のみに傾きがちである。その結果、印刷材料１７が曲げられたり、皺を寄せられたりした時に、印刷色が重なり合って、印刷操作において高不良率を得るようになる。
【００１０】
さらに、従来のデジタルプリンタは、印刷材料１７を平坦に保つために一定のスピードで印刷材料１７を引き出したり、巻き取ったりする供給手段を持たない。従って、印刷材料１７のねじれや皺は印刷動作の不良率を増加させるようにより深まる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述の問題に打ち勝つために、本発明は、駆動パネルにおけるトランスファ軸により駆動されるベースの後および前にあるフロント巻き取り装置およびリア供給装置からなり、一定の張力で巻き取りローラーへ巻き、印刷材料のねじりまたは皺より現象により生じる不具合のある印刷動作を防ぎ、ようやく非常に薄い織物に効果的に織物捺染するデジタルテキスタイルプリンタを提供する。
【００１２】
さらに、本発明は、インク汚れやインク染みから印刷材料を守るために、ベースの上で印刷材料を通過した噴射されたインクの残留物を回収する長いインク回収孔を含むデジタルテキスタイルプリンタを提供する。
【００１３】
さらに、本発明は、ベースの前側の内部に、インク回収孔を通過する印刷材料をすぐに乾燥するゴム材質のヒータを含むデジタルテキスタイルプリンタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成するために、本発明は、地面と接続された両脚によって支持されるベースの上にレール形状を有するトランスファベルト、トランスファベルトを介して移動可能でありカートリッジの一面面にヘッドユニットが固定されているカートリッジ、ベースの内側の上に設置された駆動パネルにてトランスファモータと一体となった長い形状を有するトランスファ軸、印刷材料を前方向に移動させるためにベースの上に突出するトランスファ軸の複数のトランスファローラー、印刷材料をベースの上を通して送るベースの後に設置された供給ローラー手段、ベースの上から印刷材料を巻き取る巻き取りローラー手段とを備え、
トランスファ軸と一体となったベースの後の少なくとも一つのリアガイド用ローラー；所定の角度で偏心して回転するために脚の後の下部にリア引っ張り手段、印刷材料を巻き取るリア引っ張り手段のリア偏心軸に対応するリア引っ張り手段の所定の位置に設置されたリアポジションセンサ、およびリアポジションセンサから信号を受けることにより印刷材料を供給するリアボビンと一体となった供給ローラー手段のリアボビン軸を駆動するためにリア引っ張り手段の上部に設置された供給モータとからなるリア供給装置；トランスファ軸と関連する、ベースの前にある少なくとも１つのフロントガイド用ローラー手段；および、所定の角度で偏心して回転するための脚の前側の下部にあるフロント引っ張り手段、印刷材料を巻き取るフロント引っ張り手段のフロンと偏心軸に対応するフロント引っ張り手段の所定の位置に設置されたフロントポジションセンサ、フロントポジションセンサからの信号を受けることにより印刷材料を巻き取るフロントボビンと一体となった巻き取りローラー手段のフロントボビン軸を駆動するためにフロント引っ張り手段の上に設置された巻取りモータとを含むフロント巻き取り装置；
とからなるデジタルテキスタイルプリンタを提供する。
【００１５】
さらに、脚の下部の前に設置されたフロント引っ張り手段は；２つの脚の前で互いに向かい合ったフロント固定具；所定の長さを有して２つのフロントブラケットの間に偏心して設置され、２つのフロントブラケットを貫通し、フロント回転軸の両端がフロント固定具と結合される、フロント回転軸；および、印刷材料に対応し、２つのフロントブラケットの間のフロント回転軸から所定の距離離れているフロント偏心軸とからなる。
【００１６】
さらに、脚の下部の後に設置されたリア引っ張り手段は；２つの脚の後ろで互いに向き合ったリア固定具；所定の長さを有して２つのリアブラケットの間に偏心して設置され、２つのリアブラケットを貫通し、リア回転軸の両端がリア固定具と結合される、リア回転軸；および、印刷材料に対応し、２つのリアブラケットの間のリア回転軸から所定の距離離れているリア偏心軸とからなる。
【００１７】
さらに、フロントガイド用ローラー手段はさらに、トランスファ軸のトランスファベルトを備え少なくとも１つのフロント引っ張り軸と結合された複数のフロントローラーからなる。
【００１８】
さらに、リアガイド用ローラー手段はさらに、トランスファ軸のトランスファベルトを備え少なくとも１つのリア引っ張り軸と結合された複数のリアローラーからなる。
【００１９】
さらに、トランスファ軸と直接関係しているフロントガイド用ローラー手段のフロントローラーの直径は、リアガイド用ローラー手段のリアローラーの直径よりわずかに大きい。
【００２０】
さらに、デジタルテキスタイルプリンタは、印刷材料を通過した噴射されたインクの残留物を集めるためにベースの上に長い形状のインク回収孔を含む。
【００２１】
さらに、デジタルテキスタイルプリンタは、印刷材料をすぐに乾燥させるためにベースの内部にゴム材質のヒータを含んでいる。
【００２２】
さらに、請求項１によるデジタルテキスタイルプリンタは、；２つのフロントブラケットの間の複数のフロント調節孔；およびフロント偏心軸の重さと釣り合いを取るためおよび最終的にフロント偏心軸の張力を調節するために複数のフロント調節孔の１つに設置されたフロント引張力調節軸とを含む。
【００２３】
さらに、請求項１によるデジタルテキスタイルプリンタは、；２つのリアブラケットの間の複数のリア調節孔；およびリア偏心軸の重さと釣り合いを取るためおよび最終的にリア偏心軸の張力を調節するために複数のリア調節孔の１つに設置されたリア張力調節軸とを含む。
【００２４】
本発明およびその利点をより完全に理解するために、添付の図面を参照した以下の説明について言及し、それにおいて同じ参照数字は同じ部分を意味する。
【本発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の望ましい実施例を、添付した図面に基づき詳述する。
【００２６】
図３は本発明に係る大型プリンタの前面斜視図であり、図５は本発明に係る大型プリンタの背面斜視図である。
【００２７】
デジタルテキスタイルプリンタは底面に接続された両脚１００によって支持されるベース１１０の上部にレール状のトランスファベルト２００を設け、該トランスファベルト２００にはヘッド部（図示せず）を一面に固定させたカートリッジ（図示せず）が移動可能に結合され、前記ベース１１０の内側上部には図６のようにその一面に設けられた駆動パネル１２０内のトランスファモータ１２１と連結されたトランスファ軸１２２が長く設けられ、前記トランスファ軸１２２には図３の拡大図のように多数のトランスファローラ１２３がベース１１０の上部に突出設置されその上部のプレスバー１２４と対応して印刷材料８００をその前方に搬送するようになる。この際、前記トランスファローラ１２３と対応するプレスバー１２４は操作パネル１３０に具備された操作レバー１２６によって動作される。
【００２８】
前記ベース１１０の後方に設けられるリア供給装置６００は、図５のように、前記脚１００の背面下側に偏心された状態で所定の角度で回転可能なリア引っ張り手段６１０が設けられ、前記リア引っ張り手段６１０の上部の適所に印刷材料８００が巻かれたリア偏心軸６１５と対応するリアポジションセンサ６１６が設けられ、前記リア引っ張り手段６１０の上部には印刷材料８００が巻き取られているボビン（図示せず）が結合される供給ローラ手段６３０のボビン軸６３１をリアポジションセンサ６１６からの信号を受けて動作される供給モータ６３２が設けられる。
【００２９】
ここで、前記リア引っ張り手段６１０は二つの脚１００の後方にリア固定部６１１がそれぞれ対向して設置され、所定の長さの二つのリアブラケット６１２間に回転軸６１４が偏心されるよう貫通設置され、その両端部がリア固定部６１１と軸受部材６１３で結合され、前記二つのリアブラケット６１２間に回転軸６１４と一定の距離を保たれて印刷材料８００が対応する偏心軸６１５が設けられる。すなわち、図７の仮想線のように印刷材料８００が矢印のように巻き上がってリアブラケット６１２がリアポジションセンサ６１６に位置すれば、リアポジションセンサ６１６が信号を受けて供給モータ６３２を回転させることによってボビン軸６３１と結合されたボビンの印刷材料８００を繰り出して図７の実線のようにリア引っ張り手段６１０の偏心軸６１５を下向きにさせる。
【００３０】
また、前記二つのリアブラケット６１２間に多数の調整孔６１８を形成した後、前記調整孔６１８に偏心軸６１５の重さによってその重さを可変させられるようリア張力調整軸６１７を設けて偏心軸６１５の引っ張り強度を調整できるようにすることが重要である。
【００３１】
そして、前記ベース１１０の背面にトランスファ軸１２２と連動するリアガイド用ローラー６４０が設けられるが、前記リアガイド用ローラー６４０は図５及び図６のようにベース１１０の両側の二つのブラケット６４１に第１ローラ６４２及び第２ローラ６４３、それから第３ローラ６４４が所定の高さの差を設けて近接設置され、この際前記第１、第２ローラ６４２、６４３の一面のプーリ６４２ａ、６４３ａとトランスファ軸１２２の一端のプーリ１２５はベルト６４６として相互連結され、前記ブラケット６４１に二つの引っ張り軸６４７を設けてこれらのプーリ６４７ａ、６４５ａにベルト６４６を連結することによって前記ベルト６４６が常に一定した張力を保てるようにする。
【００３２】
この際、リアガイド用ローラー６００を駆動させるのに別の駆動手段を設けず、既存のトランスファ軸１２２を使うことによって構造を単純化できるのみならず、その製作コストを節減できる。  一方、前記ベース１１０の前方に設けられるフロント供給装置５００は、図３のように、前記脚１００の前面下側に偏心された状態で所定の角度で回転可能なフロント引っ張り手段５１０が設けられ、  前記フロント引っ張り手段５１０の上部の適所に印刷材料８００が巻かれたフロント偏心軸５１５と対応するフロントポジションセンサ５１６が設けられ、前記フロント引っ張り手段５１０の上部には印刷材料８００が巻かれているボビン（図示せず）が結合される巻取ローラ手段５５０のボビン軸５５１をフロントポジションセンサ５１６の信号を受けて動作される巻取モータ５５２が設けられる。  
【００３３】
ここで、前記フロント引っ張り手段５１０は二つの脚１００の前方にフロント固定部５１１がそれぞれ対向設置され、所定の長さの二つのフロントブラケット５１２の間に回転軸６１４が偏心されるよう貫通設置され、その両端部がフロント固定部５１１と軸受部材５１３で結合され、前記二つのフロントブラケット５１２の間に回転軸５１４と一定の距離で保たれて印刷材料８００が対応する偏心軸５１５が設けられたものである。
【００３４】
また、前記二つのフロントブラケット５１２間に多数の調整孔５１８を形成した後、前記調整孔５１８に偏心軸５１５の重さによってその重さを可変させられるようにリア張力調整軸５１７を設けて偏心軸５１５の引っ張り強度を調整できるようにすることが大事である。    
【００３５】
そして、前記ベース１１０の前面にトランスファ軸１２２と連動するフロントガイド用ローラー５３０が設けられるが、前記フロントガイド用ローラー５３０は図３及び図６のようにベース１１０の両側の二つのブラケット５３１に第１ローラ５３２及び第２ローラ５３３が所定の高さの差を設けて近接して設置され、前記第１ローラ５３２の一面のプーリ５３２ａとトランスファ軸１２２の一端のプーリ１２５はベルト５４０で相互連結される。すなわち、フロントガイド用ローラー５００を駆動させるのに別の駆動手段を設けず、既存のトランスファ軸１２２を使用することによってその構造を単純化できるのみならず、精度においても極めて優れた状態を保てる。
【００３６】
この際、図７のようにフロント引っ張り手段５１０の偏心軸５１５とリア引っ張り手段６１０の偏心軸６１５の荷重によって印刷材料８００を引っ張る状態を維持するので、印刷材料８００がたわむことを防止でき、前記フロントガイド用ローラー５３０の第１ローラ５３２がリアガイド用ローラー６４０の第１ローラ６４２よりその直径がやや大きいので印刷材料８００を一定した力で引っ張れる効果を奏でる。
【００３７】
一方、前記ベース１１０の上部には図３の拡大図のように印刷材料８００に噴射されたインクを集められるようにインク回収孔１４０を長く形成することが望ましく、図４のように前記ベース１１０の内部に印刷材料８００に噴射されたインクの収集を容易に行なえるように吸込ファン１５０を少なくとも一つ以上設ける一方、前記ベース１１０の底面にはゴム材質のヒータ部材１６０を設けてインク回収孔１４０を通って搬送されてくる印刷材料８００を迅速に乾燥させる。
【００３８】
前述したように構成されたデジタルテキスタイルプリンタの作業を詳述すれば次の通りである。
【００３９】
まず、デジタルテキスタイルプリンタに印刷材料８００を設けようとすれば、図５のように供給ローラ手段６３０のボビン軸６３１に結合されたボビンから印刷材料８００を繰り出して図７のように、リア引っ張り手段６１０の偏心軸６１５−第３ローラ６４４−第２ローラ６４３−第１ローラ６４２−ベース１１０を経て、第１ローラ５３２−第２ローラ５３３−偏心軸５１５−巻取ローラ手段５５０のボビン軸５５１の順に設ける。
【００４０】
その後、前記デジタルテキスタイルプリンタを作動させると、駆動パネル１２０内のトランスファモータ１２１と連結されたトランスファ軸１２２が回転してトランスファ軸１２２のトランスファローラ１２３により印刷材料８００が前方に搬送されると同時に、前記トランスファ軸１２２と連結された前後方案内ローラ５３０、６４０の第１ローラ５３２、６４２及び第２ローラ６４３が回転して印刷材料８００を搬送させる。
【００４１】
かつ、前記巻取ローラ手段５５０の巻取モータ５５２が動作して図７の実線のようにボビンに印刷材料８００を巻き取るようになるが、この際偏心軸５１５が設けられたブラケット５１２が巻取モータ５５２の回転力によって上昇され、前記ブラケット５１２がフロントポジションセンサ５１６が存在する位置まで上昇すると同時に、フロントポジションセンサ５１６が巻取モータ５５２に信号を送って中止させる。
【００４２】
そして、図７のようにフロント引っ張り手段５１０の偏心軸５１５とリア引っ張り手段６１０の偏心軸６１５の荷重によって印刷材料８００を互いに引っ張った状態現象を維持するので、印刷材料８００がたわむことを防止でき、前記フロントガイド用ローラー５３０の第１ローラ５３２がリアガイド用ローラー６４０の第１ローラ６４２よりその直径がやや大きいので印刷材料８００を一定した力で引っ張れる効果を奏でる。  
【００４３】
一方、図７の仮想線のように印刷材料８００が矢印のように巻き上がってリアブラケット６１２がリアポジションセンサ６１６に位置すれば、リアポジションセンサ６１６が信号を受けて供給モータ６３２を回転させることによってボビン軸６３１と結合されたボビンの印刷材料８００を繰り出して図７の実線のようにリア引っ張り手段６１０の偏心軸６１５を下向きにさせる。
【００４４】
すなわち、前記巻取モータ５５２ではフロントポジションセンサ５１６の信号がある時にだけ印刷材料８００を巻き、供給モータ６３２ではリアポジションセンサ６１６の信号が引き込まれた時にだけ印刷材料８００を供給する過程を繰り返す。
【００４５】
一方、前記ベース１１０の上部にはインク回収孔１４０が形成され、図３の拡大図のように、印刷材料８００に噴射されたインクを効率よく集めることによってインク染みを防止する一方、図４のように前記ベース１１０の内部の吸込ファン１５０を用いて印刷材料８００に噴射されたインクが容易に集められると同時に、前記ベース１１０の前面内側にゴム材質のヒータ部材１６０を設けて印刷材料８００の乾燥を迅速にする。  
【産業上の利用可能性】
【００４６】
多少厚い印刷材料（織物、紙類など）として懸垂幕や各種広告物、それから写真のような一般のプリント作業を行なうことは勿論、極薄の織物のような印刷材料を用いて捺染作業を効率よく行なえるようにしたデジタルテキスタイルプリンタに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】従来のプリンタの斜視図。
【図２】図１の印刷材料の搬送状態の概要。
【図３】本発明のデジタルテキスタイルプリンタの前面斜視図。
【図４】本発明によるデジタルテキスタイルプリンタのＡ−Ａ線に沿った主要部の断面図。
【図５】本発明のデジタルテキスタイルプリンタの背面斜視図。
【図６】本発明のガイド用ローラー手段の主要部分の斜視図。
【図７】本発明による印刷材料の印刷の概略説明。
【符号の説明】
【００４８】
１００：脚                                          １１０：ベース
１２２：トランスファ軸                            １２３：トランスファローラー
１２４：プレスバー                                １４０：インク回収孔
１５０：吸込ファン                                ５００：フロント供給装置
５１０：フロント引っ張り手段                    ５１１：フロント固定部
５１２：フロントブラケット                        ５１３：軸受部材
５１４：回転軸                                    ５１５：偏心軸
５３０：フロントガイド用ローラー              ５３１：ブラケット
５３２：第１ローラ                                ５３３：第２ローラ
５４０：ベルト                                      ６００：リア供給装置
６１０：リア引っ張り手段                        ６１１：リア固定部
６１２：リアブラケット                            ６１４：回転軸
６１５：偏心軸                                    ６１６：リアポジションセンサ
６４０：リアガイド用ローラー                    ６４１：第１ローラ
６４２：第２ローラ                                ６４３：第３ローラ
６４４、６４５：引っ張り軸                        ６４６：ベルト  
【図１】
2007502724.tif 000003
【図２】
2007502724.tif 000004
【図３】
2007502724.tif 000005
【図４】
2007502724.tif 000006
【図５】
2007502724.tif 000007
【図６】
2007502724.tif 000008
【図７】
2007502724.tif 000009
【国際調査報告】
2007502724.tif 000010
2007502724.tif 000011