(57)【要約】  加工物（２０）のほぼ平坦な表面（３０）に関してある角度で延びる壁面を有するオリフィスを打抜く打抜き工具（１００）。好ましい実施例の打抜き工具（１００）は、少なくとも工具の寿命を増加させ斜角オリフィスの形成にあたり打抜き時に加工物に対する損傷を減少させる形状を有する。ディスクにオリフィスを形成する方法も開示されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射器の燃料計量ディスクをオリフィス軸に沿い計量ディスクの少なくとも１つの平坦な表面に関して鋭角で貫通する計量オリフィスを打抜き加工する工具であって、
計量オリフィスはディスクの縦軸に沿って離隔した第１と第２のほぼ平坦な表面間を延び、
工具打抜き力を受けるように構成された第１の工具端部と、第２の工具端部との間を工具軸を中心として延びて工具周面を画定する細長い本体を有し、
第２の工具端部は、
工具軸からオフセットし、該工具軸に関してほぼ横方向の第１の平面上に位置する第１の表面領域を有するパイロット部と、
工具軸からオフセットし、第２の平面上に位置する、第１の表面領域より大きい第２の表面領域を有する主部と、
縦軸と交差しパイロット部と主部とをつなぐ、工具軸に関してほぼ斜めの第３の平面上に位置する遷移部とを有する工具。
【請求項２】
第２の表面領域は工具軸に関して斜めの第２の平面上に位置する領域より成る請求項１の工具。
【請求項３】
第２の表面領域は第１の表面領域のほぼ１．８倍の領域である請求項２の工具。
【請求項４】
パイロット部の第１の表面領域は、境界が第２の工具端部の周面の第１の弓状部分と、第１の弓状部分をつなぐ第１の弦とにより画定される領域である請求項３の工具。
【請求項５】
主部の第２の表面領域は、境界が第２の工具端部の周面の第２の弓状部分と、第２の弓状部分をつなぐ第２の弦とにより画定される領域である請求項４の工具。
【請求項６】
遷移部は、各々がそれぞれの端部において第１及び第２の弦につながる２つの弓状遷移セグメントより成る請求項６の工具。
【請求項７】
第２の端部は工具軸を中心とするほぼ円形の周面を有するため、第１及び第２の弓状部分と遷移セグメントはほぼ円形の周面を有する請求項６の工具。
【請求項８】
ほぼ円形の周面は工具軸と交差するほぼ０．０１インチの直径を有する円形領域より成る請求項７の工具。
【請求項９】
遷移部は第１の仮想平面に関して第１の遷移角を成すほぼ平坦な表面より成る請求項８の工具。
【請求項１０】
主部は第１の仮想平面に関して第１の遷移角のほぼ１０％の第２の遷移角を成すほぼ平坦な平面領域より成る請求項９の工具。
【請求項１１】
第１の遷移角はほぼ２６°である請求項１０の工具。
【請求項１２】
第１の表面領域を二分する第１の仮想線はほぼ０．００１インチ、第２の表面領域を二分する第２の仮想線はほぼ０．００４インチの大きさを有する請求項１１の工具。
【請求項１３】
工具の細長い本体は工具鋼材料及び処理済み工具材料のうちの１つより成る請求項２の工具。
【請求項１４】
パイロット部は、境界が工具周面に接するパイロットセグメントと、パイロットセグメントをつなぐ第１の弦とにより画定される表面領域を有し、第１の弦は工具軸から約０．００３９インチの距離だけ離れている請求項２の工具。
【請求項１５】
主部は、境界が工具周面に接するセグメントと、該セグメントをつなぐ弦とにより画定される表面領域を有し、該弦は工具軸から約０．０００６インチの距離だけ離れている請求項１４の工具。
【請求項１６】
第１の表面と第２の表面とが縦軸に沿って離隔し、長さが幅より長く、それぞれの横方向側部が互いにほぼ平行である加工物と、少なくとも２つの係止部材が加工物の横方向側部にそれぞれ確実に係合する加工物保持装置と、工具とより成る、加工物にオリフィスを形成するシステムであって、
工具は、
工具打抜き力を受けるように構成された第１の工具端部と、第２の工具端部との間を工具軸を中心として延びて工具周面を画定する細長い本体を有し、
第２の工具端部は、
工具軸からオフセットし、該工具軸に関してほぼ横方向の第１の平面上に位置する第１の表面領域を有するパイロット部と、
工具軸からオフセットし、第２の平面上に位置する、第１の表面領域より大きい第２の表面領域を有する主部と、
縦軸と交差しパイロット部と主部とをつなぐ、工具軸に関してほぼ斜めの第３の平面上に位置する遷移部とを有するオリフィス形成システム。
【請求項１７】
ディスクの縦軸に沿って離隔した第１と第２のほぼ平坦な表面間をオリフィス軸に沿って貫通する開口を画定し、縦軸にほぼ直交するオリフィス領域を有するオリフィスを該ディスクに形成する方法であって、
第２のほぼ平坦な表面の一部が載る支持表面に関してディスクが横方向に移動しないようにし、
第１と第２のほぼ平坦な表面間の材料を移動させるに十分な力でオリフィス領域のほぼ２５％の領域の材料を移動させることにより、第１と第２のほぼ平坦な表面間を第１のほぼ平坦な表面と接する仮想平面に関して鋭角で延びる第１のオリフィス壁が形成されるようにするステップより成るオリフィスの形成方法。
【請求項１８】
横方向移動しないようにするステップは、ディスクが横方向に移動しないように拘束するステップを含む請求項１７の方法。
【請求項１９】
材料を移動させるステップは、力が印加される表面領域を第２の表面領域からほぼ線形的に増加させるステップを含む請求項１８の方法。
【請求項２０】
増加ステップは、第２のオリフィスの壁面が第１と第２のほぼ平坦な表面間において仮想平面に関し鈍角を成すよう形成されるように材料を移動させるステップを含む請求項１９の方法。
【請求項２１】
鋭角は６０乃至８７度、鈍角は９３乃至１２０度である請求項２０の方法。
【請求項２２】
鋭角は８０乃至８７度、鈍角は９３乃至１００度である請求項２１の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、計量ディスクの平坦な表面に関して９０度未満の角度で配向されたオリフィスを打抜き加工するために使用する打抜き工具に係る。
【背景技術】
【０００２】
現代の燃料噴射器は特定のエンジンに適合するように設計されると思われる。大量生産される自動車の厳しいテールパイプ放出基準をクリアできるか否かは、少なくとも部分的に、吸気弁の方へ、または燃焼シリンダ内へ送られる噴射スプレーまたは噴射燃料流の形状と照準の両方を不変に保てるか否かによる。壁が燃料で濡れるのは回避しなければならない。
【０００３】
マルチポイント燃料噴射器を用いる種々のエンジンモデルが多数あるため、エンジンの各シリンダにつき噴射スプレーまたは噴射燃料流の所望の形状及び照準を得るには多数の特異な噴射器が必要とされる。これらの要求を適合させるため、燃料噴射器は、従来、真直ぐな流れ、屈曲した流れ、分割された流れ及び分割／屈曲した流れを発生させるように設計されている。薄いディスクのオリフィス部材を用いる燃料噴射器では、かかる噴射パターンは薄いディスクの特定設計オリフィス部材だけで形成可能である。このため製造経済性を有意に増加できる可能性が得られるが、その理由は燃料噴射器の他のコンポーネントに特定の用途に合うように特異な設計を施すことは必ずしも必要ではない、即ち、他の多くのコンポーネントは共通設計にすることができるからである。
【０００４】
公知のオリフィスは以下の方法で形成できると思われる。平坦な計量ディスクはそのディスクにほぼ垂直に延びるオリフィス、即ち真直ぐなオリフィスが形成される。屈曲したまたは分割された角度、即ちオリフィスが燃料噴射器の縦軸に関して配向された角度にするには、オリフィスを縦軸に関して斜めの角度で打抜き加工して「斜角オリフィス」、即ち、計量ディスクの平坦な表面またはディスクの平坦な表面間を垂直に延びる縦軸に関して角度を有するオリフィスを形成する。
【０００５】
公知の打抜き工具は炭化物で形成され、工具軸に沿って延びる円柱状の本体は打抜き工具の作用端部にほぼ平坦な表面を有すると思われる。この工具軸は該軸に斜めに配向することが可能であり、打抜き力を工具軸に沿って工具に印加することにより加工物を穿孔できる。打抜き工具は、真直ぐな壁のオリフィスを打抜き加工する時は受け入れ可能な性能を発揮するが、斜角オリフィスを形成する時は望ましい性能を持つとはいえないことが観察されている。詳述すると、工具の作用端部にあるほぼ平坦な表面が打抜き加工の間に破損する傾向があるからである。打抜き工具は、斜角オリフィスの打抜き加工時に破損しなくても、加工物の表面に衝突すると跳びはねたり、摺動したりあるいは偏向したりするため加工物に損傷を与え廃棄の原因となることがある。さらに、工具が跳びはねたり、摺動したり偏向したりすることにより加工物が横方向または垂直方向に動くことがある。加工物の運動を回避するため、加工物を支持表面に不動状態に保つように複雑な加工物保持装置が使用される。
【０００６】
従って、斜角オリフィスの打抜き加工時に工具またはダイスを同じ設計に維持するための複雑または高価な手段に頼ることなく耐久性に優れた打抜き工具を提供することが望ましい。かかる手段としては、特殊な金属または精巧な整列及び保持用治具を用いて工具を製造することが含まれる。また、公知の打抜き工具のように加工前のストリップに衝突する際跳びはねたり、摺動したり偏向しないような打抜き工具が望ましい。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、斜角オリフィスの打抜き加工に当たり大きな耐久性を具備するような幾何学的形状を有する新規な打抜き工具に係る。これらの幾何学的形状により、打抜き工具は打抜き加工時に跳びはねたり、摺動したり偏向したりせず、打抜き加工時に損傷を受ける打抜き工具または加工物の数が減少する。また、これらの幾何学的形状により、加工物をクランプする機構に全て頼らなくても良い加工物保持装置が得られる。即ち、保持装置は加工物の横方向移動を阻止することにより公知の保持装置の構成を強化するものである。
【０００８】
本発明の好ましい実施例によると、加工物の表面を垂直に貫通する縦軸に斜めに配向されたオリフィスの形成に使用可能な打抜き工具が提供される。この打抜き工具は細長い本体と進入端部とを有する。細長い本体は工具軸に沿って延びる。進入端部は本体につながり、工具軸を取り囲んでいる。進入端部はパイロット部、遷移部及び主部を有する。パイロット部は工具軸に関してほぼ横方向の第１の平面上に位置する第１の表面領域を有する。第１の表面は工具軸からオフセットした第１の表面領域を有する。主部は工具軸からオフセットし、第１の表面領域より大きい第２の表面領域を有する。第２の表面領域は第２の平面上に位置する。遷移部は工具軸に関してほぼ斜めの第３の平面上に位置する。遷移部は縦軸と交差しパイロット部と主部とをつなぐ。
【０００９】
本発明の好ましい実施例によると、ディスクにオリフィスを形成する方法が提供される。オリフィスは、ディスクの縦軸に沿って離隔した第１と第２のほぼ平坦な表面間をオリフィス軸に沿って貫通する開口を画定する。オリフィス領域は縦軸にほぼ直交する。この方法は、第２のほぼ平坦な表面の一部が載る支持表面に関してディスクが横方向に移動しないようにし、第１と第２のほぼ平坦な表面間の材料を移動させるに十分な力でオリフィス領域のほぼ２５％の領域の材料を移動させることにより、第１と第２のほぼ平坦な表面間を第１のほぼ平坦な表面と接する仮想平面に関して鋭角で延びる第１のオリフィス壁が形成されるようにするステップより成る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１Ａ−１Ｃ、２及び４は好ましい実施例を示す。特に、図１は加工物２０の縦軸Ｙ−Ｙに関して角度θに配向された打抜き工具１００を示す。加工物２０は第１の表面３０と、第２の表面４０とを有し、これらの表面は好ましくは平坦で互いに平行であり、０．００３インチと０．０１０インチの間の距離だけ離隔している。好ましい実施例において、打抜き工具１００は焼入れ工具鋼により形成可能であり、３°から３０°の角度のうちの任意の１つの角度に配向することができる。加工物２０はステンレス鋼のブランクストリップ（例えば、タイプ３０２、３０４または４０３シリーズ）であり、第１の表面３０と第２の表面４０との間の厚さは約０．００６インチであるのが好ましい。あるいは、工具１００は処理済み工具材料、即ち、被覆したまたはイオンインプランテーションを施した工具材料で形成することができる。
【００１１】
特に、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ及び２を参照して、打抜き工具１００は本体部部分１０と、打抜き端部１２とを有する。本体部分１０は、例えば円形、矩形、正方形または卵形のような適当な断面を有する細長い部材でよい。打抜き工具１００の本体部分１０は、工具軸Ａ−Ａに沿って第１の工具端部１２ａと第２の工具端部１２ｂとの間の距離Ｌ1を延びることができる（図１Ａを参照）。本体部分１０の直径Ｌ2はほぼ０．０１０インチであるのが好ましい。図１Ａ及び１Ｂを参照して、第２の工具端部１２ｂはパイロット部１４、遷移部１６及び主部１８を有する。細長い部材は工具軸Ａ−Ａを中心とする円形断面を持つのが好ましい（図１Ｃを参照）。以下の説明において、寸法に対する言及は好ましい実施例の寸法に関するものであり、これらの寸法には斜角オリフィスを打抜き加工し特定のオリフィスサイズまたは領域を得るにあたり所期の目的に合うように好ましい実施例が機能できるようにする受け入れ可能な許容誤差によるばらつきがあることを理解されたい。
【００１２】
斜角オリフィスの形成にあたり有利であると思われる打抜き工具１００の設計特性が多数存在する。特に強調するのは、パイロット部１４、遷移部１６及び主部１８である。パイロット部１４は第１の仮想延長平面１５ａ上に位置し半円の断面領域を有するパイロット領域として示すパイロット領域Ａ14を有し、その距離はＬ14である。主部１８は第２の仮想延長平面１５ｂ上にあって、好ましくは主部領域として示す半円の断面領域Ａ18であり、距離はＬ18である。遷移部１６は、好ましくは、第３の仮想延長平面１５ｃ上に位置する切頭楕円形の曲線状セグメント１６ｃ及び１６ｄを有する。
【００１３】
パイロット部１４は、主部１８の最も外側の端縁部から約０．０２０インチの距離Ｌ3にわたって延びる。パイロット部１４と、該パイロット部１４から最も遠い主部１８の周面との間の距離Ｌ4は約０．００９インチである。打抜き工具の半径Ｒ14は約０．００５インチであり、弦Ｃ14は図１Ｃからわかるように弦Ｃ14を表面領域Ａ14と接する第１の仮想平面１５ａに投影すると工具軸Ａ−Ａから約０．００３９インチの所に位置する。主部１８の弦Ｃ18と打抜き工具１００の幾何学的中心との間の距離は、図Ｃからわかるように弦Ｃ18とその中心とを第２の仮想平面１５ｂ上に投影すると約０．０００６インチであり、主部１８のカットバック角λは第２の仮想平面１５ｂに関して約３度である。
【００１４】
パイロット部１４は、好ましくは、工具軸Ａ−Ａからオフセットしそれとほぼ直交する約１．８８×１０-5平方インチのパイロット表面領域Ａ14を有する。本明細書に使用する用語「オフセット」は、説明する工具の部分が工具軸Ａ−Ａと交差しないことを示す。主部１８は工具軸Ａ−Ａからオフセットし、主表面領域Ａ18は約３．３６×１０-5平方インチでこれはパイロット領域Ａ14の約１．８倍である。
【００１５】
遷移部１６の表面領域Ａ16は第３の平面１５ｃ上にあり、パイロット部１４から主部１８へ、進入する表面Ａ14の第１の仮想延長平面１５ａを基準として２０乃至３０度の遷移角αで延びている（図１Ｃ及び２を参照）。遷移角１６は、第１の仮想延長平面１５ａを基準として約２６度の遷移角αで工具軸Ａ−Ａと交差する。
【００１６】
打抜き工具１００の設計特性は斜角オリフィスを形成するにあたり有利であると思われる。特に、パイロット部１４が約２６度の遷移部１６により主部１８につながっているため、パイロット領域Ａ14と遷移領域Ａ16とが交差することにより形成される継ぎ目１７が加工物２０の表面に最初に接触することができる。工具１００のこの設計特性により、発明者が発見した打抜き加工時の工具破損の原因と思われる打抜き工具１００にかかるモーメントが減少すると思われる。このモーメントの減少により、打抜き加工時に工具が跳びはねたり偏向したりする傾向が減少すると思われる。さらに、パイロット部の表面領域Ａ14は主部Ａ18の約６０％であるため、パイロット部１４は加工物２０に大きな進入圧力を印加することができる。この設計特性により、衝突時であって加工物２０の材料が実際にせん断される前に、打抜き工具１００を加工物２０の表面内に深く案内することができると思われる。即ち、パイロット領域を主領域の約６０％にすることにより、打抜き力Ｆｐが加工物２０上の小さな領域に集中し、このため、パイロット部１４が加工物２０内に確実に進入することができる。
【００１７】
実験を評価すると、打抜き工具１００の破損率は公知の打抜き工具２００の破損率の１０分の１に減少することがわかる。本明細書中の用語「破損」は、計量オリフィスのディスクまたは打抜き工具としての使用に適さないような加工物ブランクまたは打抜き工具の損傷を意味する。
【００１８】
図３及び４Ａ−４Ｇは、打抜き工具１００の好ましい実施例のこれらの設計特性の利点を図解するためのものである。詳述すると、図４Ａは、好ましい実施例では、打抜き工具１００を用いて加工物２０の穿孔を行う際にモーメントまたは側方負荷を減少できることを示す。図３は、公知の打抜き工具２００にその工具軸Ａ−Ａに沿って力Ｆｐがかかった状態を示す。また、公知の工具２００は、端縁部２００ａが加工物２０の表面３０と接触する位置で示す。この端縁部２００ａにおいて、公知の打抜き工具２００により枢動する端縁部が形成されるが、これはＲ100の半径で作用する力Ｆｐにほぼ等しい時計方向のモーメントアームＭ1で工具２００を回転させる傾向がある。これとは対照的に、図４Ａに示すように、好ましい実施例の打抜き工具１００の継ぎ目１７は、継ぎ目１７と加工物表面３０との間に形成される枢動端縁部を中心として小さな時計方向のモーメントアームＭ2を発生させる。かくして、好ましい実施例の小さな時計方向のモーメントアームＭ2は、公知の打抜き工具２００の時計方向の大きなモーメントアームＭ1と比較して、打抜き工具の側方負荷、偏向または跳びはねを減少させる傾向がある。
【００１９】
さらに、主部１８に対するパイロット部１４の表面積の比率は、打抜き力Ｆｐがパイロット部の小さな表面領域に印加され、主部１８からかなりの量の材料が移動される前に打抜き工具１００を表面２０に深く進入させることができるため有利であると思われる（図４Ｃを参照）。打抜き工具１００が加工物２０の材料中に深く進入する際、打抜き工具１００は主部１８のカットバック角λにより加工物にしっかりと固定されるため、主部１８により第３の時計方向の運動（Ｍ3）（図４Ｂを参照）が発生するにもかかわらず工具が跳びはねたり摺動したりする傾向が減少すると思われる。
【００２０】
打抜き工具１００を加工物２０の表面３０に進入させて斜角オリフィス５０を形成するためには、加工物２０を好ましい保持装置により不動状態に保持することが必要である。しかしながら、好ましい保持装置の利点を説明するためには、公知の装置を下記の如く簡単に説明することが必要であろう。
【００２１】
公知の打抜き工具及び保持装置において、加工物は公知の打抜き工具２００が進入すると縦軸Ｙ−Ｙに関し垂直方向または横方向に動く傾向があることが観察されている。かかる運動を阻止するために、公知の保持装置はクランププレート、または当該技術分野で知られるように、ストリッパープレート（当業者に知られているため簡潔のを旨として図示しない）によりクランプ力またはばね力を支持表面１１２に縦軸Ｙ−Ｙに沿って加工物の頂面に印加するように設計されている。垂直方向のクランプ力により、加工物は縦軸Ｙ−Ｙに沿って支持表面１１２から離れる垂直方向に移動できない。また、この垂直方向のクランプ力及び支持表面１１２に対する加工物底面４０の摩擦係数により（図４Ａを参照）、公知の保持装置では加工物２０は縦軸Ｙ−Ｙに関して横方向に運動できない。公知の保持装置は横方向及び垂直方向の運動を阻止する。しかしながら、公知の装置はわずかな横方向の運動を許容するため十分ではない。
【００２２】
公知の保持装置とは対照的に、好ましい加工物保持装置は、ストリーパープレートを強化して横方向に運動しないようにしたため、ストリーパープレートのクランプ力に依存しない。図４Ａに図解したように、加工物２０の側面に当接する２またはそれ以上の係止部材１１０を用いると加工物２０を支持表面１１２の方へ過度にクランプする必要なしに加工物２０の横方向運動を阻止することができる。公知の設計を超える好ましい装置の使用は加工物及び工具に対する損傷を減少する上で有利であると思われる。好ましい保持装置及び工具の利点は、打抜き工具１００が加工物の表面３０に単一の作業で進入することができ、工具１００が当たった時に工具または加工物２０が摺動したり、跳びはねたりしないため、加工物２０が外れることがない点と思われる。打抜き工具が工具を固定して加工物の表面内に深く案内できるこの能力により、好ましい係止部材以外の構成を使用することも可能である。例えば、加工物の底面４０と係合するスパイクを支持プレート１１２上に形成するかまたは加工物２０の頂面３０と係合するスパイクを備えた別個のホルダーを用いると、斜角オリフィス５０の形成時に加工物２０の横方向運動を阻止することができる。係止部材は縦軸Ｙ−Ｙにほぼ平行に延びる２つの壁面に接続されて加工物ホルダーを形成するほぼ平坦な支持表面を備えることができるが、これらの壁面は加工物が横方向に移動しないように拘束する円形または多角形の周面を画定するものでもよい。好ましくは、加工物は長さが幅よりも大きく、少なくとも２つの横方向側面が互いに平行に延びるため、係止部材がそれぞれの横方向側面と係合できる材料のブランクストリップである。好ましい実施例において、軸Ｙ−Ｙにほぼ平行に延びる横方向側面上に配置される。
【００２３】
図４Ａ−４Ｇから、斜角オリフィス５０の打抜き加工プロセス全体にわたる斜角オリフィス５０の幾つかの特性がわかるであろう。図４Ａを参照して、斜角オリフィス５０は壁面５２及び５４がほぼ平坦な表面３０と４０の間を延びるように描かれている。オリフィス５０の表面積Ａ50は、好ましくは７．８５×１０-4平方インチである打抜き工具１００の本体１０の断面積（図１Ａを参照）とほぼ等しくすることができる。打抜き工具１００のパイロット部が第１の表面３０に進入した時、オリフィス５０の第１の表面特性は図４Ｃに示すようなものである（簡潔を期して打抜き工具は図示しない）。第１の表面３０から材料が移動された（例えば、圧縮または塑性降伏により）表面はオリフィスの表面積Ａ50の約４分の１である第１の表面積Ａ52を有する。表面３０に接する仮想平面１５ｄで測定すると鋭角βが形成されるように壁５２を形成することができる（図４Ｂを参照）。この段階におけるオリフィスは第１の窪みが壁面５２により画定され、遷移表面５６につながる第１の表面領域Ａ52が第１のほぼ平坦な表面３０につながっている。
【００２４】
図４Ｄに示すように打抜き工具１００が加工物２０の材料中にさらに進入すると、打抜き力Ｆｐが分布する表面積が遷移部１６の存在により表面３０への最初の進入時と部分的な進入時との間でほぼ線形的に増加する。この時点において、オリフィス５０の別の表面特性は図４Ｅの等角投視図で観察することができる（簡潔を期して打抜き工具は図示しない）。第１の窪みとは別に第２の窪みが形成されている。第２の窪みは第４の仮想平面１５ｄに関して鈍角ρで延びる壁面５４を有する。このようにして、オリフィス５０の打抜き加工時に２つの離隔した窪みまたは空所３２、３４が順次形成される。
【００２５】
打抜き工具１００が加工物２０の材料中にさらに進入すると、第１及び第２の窪みは連続する単一の窪みとなる。最終的に、打抜き工具１００が第２の表面４０を完全に貫通すると、この連続する単一の窪みは壁５２、５４として図４Ｆの断面図に示す連続する壁面を有する斜角オリフィス５０となる。
【００２６】
かくして、好ましい打抜き工具、保持装置及び方法は、公知の打抜き工具及びクランプ装置と比較して打抜き工具の使用寿命が有意に長いことから有利であると考えられる。従って、打抜き工具及び保持装置の好ましい実施例を用いる打抜き作業の効率をあげることが可能となる。
【００２７】
本発明をある特定の実施例に関連して説明したが、図示説明した実施例に対する多数の変形例、設計変更が頭書の特許請求の範囲に記載される本発明の範囲から逸脱することなく可能である。従って、本発明は図示説明した実施例に限定されず、特許請求の範囲の文言及びその均等物により画定される全範囲を享受すると意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】本発明の好ましい実施例による打抜き工具及び加工物の断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの打抜き工具の断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａの打抜き工具の好ましい実施例の作用端部を示す平面図である。
【図２】図１Ａの作用端部の等角投視図である。
【図３】工具が加工物に衝突する前の位置における公知の打抜き工具と加工物の断面図である。
【図４Ａ】実施例の打抜き工具が加工物と衝突する前のこの新規な打抜き工具を示す断面図である。
【図４Ｂ】加工物の表面に侵入する際の打抜き工具の作用端部のパイロット部を示す断面図である。
【図４Ｃ】打抜き工具の初期進入段階におけるオリフィスの特定の特性を示すために図４Ｂにおけるオリフィスの形成を好ましい打抜き工具なしで示す等角投視図である。
【図４Ｄ】打抜き工具の好ましい実施例のパイロット部、遷移部及び主部の一部が加工物に侵入する態様を示す断面図である。
【図４Ｅ】打抜きプロセスのこの段階におけるオリフィスの特定の特性を示すために図４Ｄのオリフィスの形成を等角投視図で示したものである。
【図４Ｆ】好ましい実施例の打抜き工具の作用端部の種々の部分が加工物に進入する態様を示す断面図である。
【図４Ｇ】打抜きプロセスのこの段階におけるオリフィスの特定の特性を示すために図４Ｄのオリフィスの形成を等角投視図で示すものである。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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【国際調査報告】
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2007530285.tif 000016
2007530285.tif 000017