(57)【要約】  本発明は、当接部品３８の当接表面３６に対して当接させられることが可能なシール面３４が備えられておりかつ収容部品４２の収容領域４０の中に少なくとも部分的に挿入されるシール手段３８によりシールされることが可能な流体案内路３２を有する弁、特に特にガス安全弁に関する。相手側保持部品５４が収容部品４２に対する連結によりシール手段３０と当接させられるようにシール手段３０が収容領域４０の内側に固定されるので、シール手段は、収容部品の収容領域の内側に配置され、収容部品の収容領域の内側でその位置に確実に保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール手段（３０）によりシールされる流体案内路（３２）を有する弁、特にガス安全弁であって、
前記シール手段（３０）が、適切なシールのために当接部品（３８）の当接面（３６）と当接可能なシール面（３４）が備えられており、収容部品（４２）の収容空間（４０）の中に少なくとも部分的に挿入されている弁において、
前記シール手段（３０）は、前記収容空間（４０）内に固定されており、相手側保持体部品（５４）は、前記収容部品（４２）との連結により前記シール手段（３０）と当接可能となることを特徴とする弁。
【請求項２】
前記シール手段（３０）は、環状のシール手段（６０）、特に例えばニトリルブタジエンゴムのようなエラストマー材料のＯリングから形成されている請求項１に記載の弁。
【請求項３】
前記収容部品（４２）は、前記弁ハウジング（１０）内のエネルギー蓄積装置（圧縮ばね（１６））の作用に逆らって長手方向に移動可能であるように案内され、前記当接部品（３８）は弁ハウジング（１０）に固定して接続されており、前記相手側保持体部品（５４）はねじ締結により前記収容部品（４２）に固定されることが可能である請求項１または２に記載の弁。
【請求項４】
前記相手側保持体部品（５４）は皿ねじとして設計されており、前記シール手段（３０）は、テーパ形頭部表面（６２）を有して、前記収容部品（４２）の前記収容空間（５６）内へ押し込まれ、ねじ込み深さ（５６）を増大させることにより関連する圧縮力が増大させられる請求項３に記載の弁。
【請求項５】
前記相手側保持体部品（５４）は、環状のシール面（３４）が前記相手側保持体部品（５４）と前記収容部品（４２）との間のシール間隙（６４）から線状に出現するまで、前記収容部品（４２）の中にねじ込まれる請求項４に記載の弁。
【請求項６】
前記当接部品（３８）は、前記収容部品（４２）に面するその端部において、前記環状シール面（３４）と相互作用する前記当接面（３６）を自由側において形成するリングフランジ（６６）を備えている請求項５に記載の弁。
【請求項７】
前記当接部品（３８）は、加圧流体を供給するという目的を持つ中央流路（７２）を有し、前記エネルギー蓄積装置（圧縮ばね（１６））により設定可能な開口圧力において、前記シール手段（３０）が前記流体案内路（３２）を開通させる請求項３から６のいずれか１項に記載の弁。
【請求項８】
前記流体案内路（３２）は前記弁ハウジング（１０）の少なくとも１つの吹き抜け孔（７６）で終点となる請求項１から７のいずれか１項に記載の弁。
【請求項９】
前記当接部品（３８）は、そのリングフランジ（６６）の方向において、流体のためのテーパ形案内面（７８）を備えている請求項６から８のいずれか１項に記載の弁。
【請求項１０】
前記収容部品（４２）は、前記エネルギー蓄積装置（圧縮ばね（１６））に面する端部において、前記エネルギー蓄積装置（圧縮ばね（１６））を支持する前記支持部品（２４）の凹状の係止部（５０）に当接させるための凸状の案内面（４８）を備えている請求項３から９のいずれか１項に記載の弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール手段によりシールされる流体案内路を有する弁、特にガス安全弁であって、前記シール手段が、適切なシールのために当接部品の当接面と当接可能なシール面が備えられており、収容部品の収容空間の中に少なくとも部分的に挿入されている弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の実施形態および変形形態で市販品として容易に入手可能である公知の解決策では、一般的に従来通りのエラストマー材料のＯリングから成るシール手段が、シール用Ｏリングが収容される環状の溝として設計された収容部品の環状の収容空間の中に配置され、このシール用Ｏリングは、その収容部品の前面と同一平面であるシール面を有する明確な突起を伴って、平坦または突出した形で終点となる。この公知の解決策では、シール用Ｏリングの断面形状が長方形であり、前記収容部品が、例えば約０ＭＰａ（０ｂａｒ）から約３７ＭＰａ（３７０ｂａｒ）の弁の閉鎖圧力または設定圧力を決定するエネルギー蓄積装置としての圧縮ばねと相互作用することが好ましい。このシール面は、弁の閉鎖状態すなわち遮断状態において、当接部品の当接面上で支持される。当接部品は、ねじ込み部品として設計され、弁ハウジングに半永久的に結合されている。当接部品は、弁がガス安全弁として設計されている場合、例えばガスの形態の加圧流体を供給するための中央流路を有する。流体圧力すなわちガス圧力が特定の設定圧力を超えて上昇する場合には、シール用Ｏリングの形態のシール手段と共に収容部品が圧縮ばねの作用に逆らって移動させられ、それまでシールされていた遮断された流体案内路が、弁がガス安全弁である場合には例えば吹き抜け孔の形態である弁ハウジング内の開口部の方向に流体(ガス）を通過させるために開通させられる。流体圧力すなわちガス圧力が当接体の中央流路内で再び低下する場合には、圧縮ばねの形態のエネルギー蓄積装置が、前記当接部品の当接面にシール手段のシール面が圧縮当接するシール位置に収容部品を押し戻す。
【０００３】
シール手段による流体案内路の開通と遮断を生じさせる負荷サイクル数次第で、一方では、露出したシール面が強い摩耗応力を受ける状況が生じ、他方では、当接部品にシール手段が固着する固着プロセスが起こることが実際に判明している。その結果、シール手段が収容部品から外に引き出される。このことが、シール手段が使用不可能になり、それゆえ弁の作動信頼性が悪影響を受けることの原因となる。これは、その弁が例えばガス安全弁のような安全関連分野で使用される時に重大な問題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来技術に基づいて、本発明の目的は、公知の解決策と比較して弁の製造コストが増大することなしに、上述の欠点が生じないように、特にあらゆる作動状態における弁の作動信頼性が損なわれないように、公知の弁の解決策をさらに改善することである。さらに、本願発明の弁により、メンテナンスおよびサービスの簡易性が向上させられるだろう。この目的は、請求項第１項の特徴の全体を有する弁により実現される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項第１項の特徴部分の記載のように、シール手段は収容空間内に固定され、収容空間内で相手側保持体部品は収容部品との連結によりシール手段と当接するようになる。シール手段は収容部品の収容空間内に閉じ込められ、その位置においてその収容空間内で圧縮されて固定され、その結果、当接部品の当接面がシール面と固着する固着プロセスにおいてさえ、シール手段が収容空間の外に意図に反して引き出されることはあり得ない。実地試験において、流体案内路がシールにより遮断されるかまたは開通させられる非常に高いサイクル数かつ短いサイクル時間の場合でさえ、弁の作動信頼性が各々の事例において確保されるようにシール手段が収容部品の収容空間内のその位置に留まるということも確認されている。したがって、この本願発明の解決策が、特に、所望のシール作用が重要な役割を果たす例えばガス安全弁における使用のような安全関連分野での使用において推奨される。この弁の解決策は、公知の弁と実質的に同一である構成要素を用いて実施されるので、実現することが高コストでなく、長期間にわたって持続する作動信頼性によりメンテナンスおよびサービスの労力が低減させられる。その結果、本願発明の解決策全体は、メンテナンスおよびサービスが容易なものと見なされる。
【０００６】
好ましくは、相手側保持体部品がねじ締結により収容部品内に固定され、相手側保持体部品は皿ねじとして設計され、そのテーパ形頭部表面を用いてシール手段が収容部品の収容空間の中に押し込まれ、ねじ込み深さの増大に応じて関連した圧縮力が増大するようにしても良い。ねじ込み深さを選択することにより、収容部品内のシール手段のための固定力が設定されることが可能である。
【０００７】
本願発明の弁の別の好ましい実施形態では、相手側保持体部品と収容部品との間のシール間隙から環状のシール面が出現するまで、相手側保持体部品が収容部品の中にねじ込まれる。このようにして、リングシールの有効表面を減少することが可能であり、相手側保持体部品との圧縮当接の結果としてシール面のシール作用が増大し、このシール面は予張力を伴って当接部品の当接面と当接することが可能となる。このことが、増大したシール力を伴って前記部品の線状のシール接触を実質的に生じさせる。このようにして、当接面に関するシール面の有害な当接表面が当接部品に対して減少させられる。これにより、シール性が保たれる。
【０００８】
本願発明の弁の他の有利な実施形態が他の従属請求項の主題である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本願発明の弁を、概略的でありかつ一定の縮尺では描かれていない図面を使用して、以下に詳細に説明する。
【００１０】
縦断面の形で図１に示されている弁が、図１を直角方向に見た時に仕切り壁１２により分割されている弁ハウジング１０を有する、いわゆるガス安全弁を示す。この仕切り壁１２は、弁ハウジング１０を、圧縮ばね１６の形態のエネルギー蓄積装置を収容するための収容チャンバ１４と、流体チャンバ１８とに分割する。作動に対する妨害を防ぐために、収容チャンバ１４と流体チャンバ１８は、仕切り壁１２を貫通して延びる均等化孔２０により相互連通されている。圧縮ばね１６は、その一方の自由端部において、全体として番号２２により示されている設定手段上に、図１において左側に支持されており、その他方の端部において、支持部品２４上に支持されている。この構造はガス安全弁においては従来通りであり、したがって本明細書では詳細には説明しない。意図しない調節から設定手段２２を保護するために、設定手段２２の外側にキャップ２６が備えられ、鉛封印２８によりさらに保護されている。
【００１１】
この弁は、さらに、シールにより流体案内路を遮断するためにまたは流体案内路を開通させるために使用されるシール手段３０を有する。このシールのために、シール手段３０は、前部において露出しており(図２参照）かつ当接部品３８の当接面３６と当接するシール面３４を備えている。さらに、シール手段３０は、別途方法により収容部品４２の収容空間４０の中に挿入される。前記収容部品４２は、その一方の端部に、他方の端部に向かって釘状の延長部分４６が備えられているリングフランジ４４を有する。さらに、収容部品４２は、エネルギー蓄積装置（圧縮ばね１６）に面しているその端部上に、エネルギー蓄積装置（圧縮ばね１６）が上に支持されている支持部品２４の対応する凹状の係止部５０における常時当接のための凸状の案内面４８を有する。
【００１２】
図２に詳細に示されている収容空間４０は、実質的に、リングフランジ４４内の溝状の収容凹部からなり、この収容空間４０は、皿ねじとして設計されている相手側保持体部品５４を収容するように設計されているねじ込み孔５２で終点となる内側に向けられている。前記収容空間４０は、ねじ込み孔５２の内側で終点となり、このねじ込み孔５２は、図２で見た場合に、皿ねじ５４を着座させるための肩部の形態に上側から下側へと広げられている。特に、収容空間４０の下端は、いわゆるねじ込み深さとして設定可能な行程距離５６だけオフセットした形に構成されている。シール手段３０の環状シール面３４は、下方の自由な前面５８に対して相対的にこの行程距離５６だけオフセットして構成されており、したがって、この環状シール面３４は、前記逆オフセットにより損傷と摩耗から保護されている。シール手段３０は、基本的に、特に例えばニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）のようなエラストマー材料のＯリングの環状シール手段６０から成る。例えば正方形の横断面を持つガスケットを有するシール手段６０のように、他の横断面形状が本明細書で想定可能である。
【００１３】
皿ねじの形の相手側保持体部品５４をねじ込み終わった時に、特に皿ねじ表面６２の作用により、シール手段６０が圧縮され、皿ねじ表面６２に追従するので、図２に示されている変形が生じる。シール手段３０は、ねじ込み深さの増大に応じて関連した圧縮力が増大させられるように、相手側保持体部品５４により収容部品４２の収容空間４０の中に押し込まれる。このプロセス中に、相手側保持体部品５４は、環状シール面３４が相手側保持体部品５４と収容部品４２との間のシール間隙６４から外に出現するまで、収容部品４２の中にねじ込まれる。
【００１４】
シール座面を形成するために、当接部品３８は、収容部品４２に面しているその端部において、環状シール面３４と相互作用する上述の当接面３６をその自由な側面上に形成するリングフランジ６６（図１参照）を備えており、このようにして前記表面３４と３６との間に一種の線接触が生じる。相手側保持体部品５４をその位置に固定するために、従来通りの接着剤（Ｌｏｃｔｉｔｅ）による固着をすることが可能である。これに加えて、シール手段６０は、その自由な外側表面とテーパ形頭部表面６２との間の区域内において皿ねじの環状表面６８上に保持されている。シール手段６０を固定した状態において、シール手段６０は、線状のシール面３４の形成を伴いながら、十字架の横木のように延びた形状の収容空間４０の方向に凸状の弓形を有する形状を生じさせる。さらに、シール手段６０は、頭部表面６２の範囲を直線状に延びる表面部位と、皿ねじの環状表面６８と、リングフランジ４４（図２参照）の自由前面５８に対して平行に延びる保持表面７０の形の表面も生じさせる。
【００１５】
当接部品３８は、エネルギー蓄積装置（圧縮ばね１６）により設定可能な開口圧力（０ＭＰａ（０ｂａｒ）から３５ＭＰａ（３５０ｂａｒ））で加圧流体（ガス）を供給する機能を有する中央流路７２を有する。収容部品４２により流体案内路３２を開通させるシール手段３０は、圧縮ばね１６の作用に逆らって、すなわち、図１で見た場合に左に押され、これにより当接部品３８のリングフランジ６６の形の弁座から離れて上昇する。収容部品４２に関する最大の自由移動行程が、仕切り壁１２に突き当たるリングフランジ４４により決定される。
【００１６】
作動障害を回避するため、チャンバ壁１２の中を収容部品４２が移動する時の収容部品４２の変位に対する横方向のオフセット（中心からの片寄り）が、仕切り壁１２の中央孔７４内を案内される釘状の延長部分４６を介して均等化されるように、案内面４８と係止部５０とが凸状および凹状に形成されている。前記流体案内路３２が開き終わった時には、この流体案内路３２は、流体放出のために互いに直径方向に反対側に位置して弁ハウジング壁を通過して延びる弁ハウジング１０内の吹き抜け孔７６で終点となる。流体のこの放出動作を容易にするために、当接部品３８は、そのリングフランジ６６の方向に、収容部品４２のリングフランジ４４に向かって放出開始を容易にするテーパ形案内面７８を備えている。中央流路７２内の圧力が再び低下する場合には、圧縮ばね１６の影響により、シール手段が閉じ、流体案内路３２が遮断される。これに関連した遮断位置が図１の主題である。
【００１７】
前記当接部品３８は、ねじ込み部分８０を介して弁ハウジング１０の自由端にねじ込まれ、弁ハウジング１０の自由端上にフランジ状拡張部８２により支持される。さらに、ガス安全弁の市販状態では、中央流路７２の孔が、ガス安全回路内へのガス安全弁の設置の前に取り除かれる保護キャップ８４により覆われている。収容部品４２が、仕切り壁１２内を障害なしにその釘状延長部分４６上で案内されるので、収容部品４２の環状フランジ４４は、流体チャンバ１８の内側壁に対して対応する半径方向距離を有することが可能となる。
【００１８】
本願発明の弁とそのシール手段３０とにより、安全設計に関するコンセプトが実現される。このコンセプトにより各種条件において以下のことが確保される。すなわち、相手側保持体により、シール手段６０がそのシール手段に割り当てられている収容空間４０から意図に反して外れることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ガス安全弁として設計されている弁の縦断面図である。
【図２】図１の収容部品を垂直状態で拡大した縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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