(57)【要約】  【課題】  【解決手段】巻取りシステム（１、２、３）及び織材（Ｎ）を前記巻取りシステムに向かって送るための路を備える巻戻し機であって、送り路に沿って、少なくとも１つの吸引部材（２３）を位置決めして、各ログ（Ｒ）の巻取り終了時に織材の送りを一時的に遮断して、それを中断する。  【選択図】図１Ａ、Ｂ、Ｃ
2007513031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取りシステム（１、２、３）及び織材（Ｎ）を前記巻取りシステムに送る経路を備える巻戻し機であって、前記織材の送りを一時的に遮断し、少なくとも１つの吸引部材（２３）を各ログ（Ｒ）の巻取りの端部で前記織材を止めるように、前記送り路に沿って位置決めすることを特徴とする巻戻し機。
【請求項２】
前記巻取りシステムは、巻取りクレードルを備える表面巻取りシステムであることを特徴とする、請求項１に記載の巻戻し機。
【請求項３】
前記吸引部材は実質的に固定位置にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載の巻戻し機。
【請求項４】
前記吸引部材は、前記織材の送り速度とは実質的に異なる速度で動くことが可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の巻戻し機。
【請求項５】
巻取り芯（Ａ１, Ａ２）を挿入路（１７）内に、前記巻取りクレードル（１、２、３）に向かって送るための巻取り芯送り装置（１９、２１）を備えること特徴とする、請求項１〜４の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項６】
前記挿入路（１７）に沿って少なくとも１つの巻取り芯送り部材（１３、１３Ａ）を位置決めし、それが織材の速度と実質的に同一の速度で前方に動くことを特徴とする、請求項５に記載の巻戻し機。
【請求項７】
前記挿入路（１７）に沿って、前記芯のための回転面（１５）を位置決めし、それが前記送り部材（１３）と共に巻取り芯のための挿入チャネル（１７）を形作ることを特徴とする、請求項６に記載の巻戻し機。
【請求項８】
前記芯（Ａ１、Ａ２）が前記挿入路（１７）にあるとき、前記織材を前記芯と前記送り部材（１３）との間に送るように前記回転面及び前記芯送り部材を配置することを特徴とする、請求項７に記載の巻戻し機。
【請求項９】
それに沿って前記織材（Ｎ）が走行し、そしてそれに沿って前記吸引部材（２３）が前記織材上で吸引を加える前記反対面（３３Ａ；５５Ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜８の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１０】
前記反対面に沿って、前記織材の送り方向と交差する方向に伸びる少なくとも１つの吸引アパーチャ（３７;５９）を設けることを特徴とする、請求項９に記載の巻戻し機。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの送り部材は、前記芯を前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）に沿って送ることを特徴とする、請求項６及び９、又は６及び１０に記載の巻戻し機。
【請求項１２】
前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）は前記回転面（１５）の反対側にあり、前記芯（Ａ１、Ａ２）を前記反対面と前記回転面のとの間に挿入し、前記織材（Ｎ）を芯と反対面のとの間に位置決めすることを特徴とする、請求項７及び１１に記載の巻戻し機。
【請求項１３】
前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）は固定面であることを特徴とする、請求項９、１０、１１又は１２に記載の巻戻し機。
【請求項１４】
前記送り部材は、前記反対面に沿って走行する少なくとも１つの可撓性部材（１３Ａ）を備えることを特徴とする、請求項１０、１１又は１２に記載の巻戻し機。
【請求項１５】
前記吸引部材（２３）は、吸引穴（３７;６３）の迅速開閉のための摺動バルブ（３９;６５）を備え、これを介して前記吸引部材は前記織材上で吸引を加え、前記摺動バルブは前記巻戻し機が行う巻取りサイクルの切り替え段階に伴って作動することを特徴とする、請求項１〜１４の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１６】
その周囲に少なくとも１つの可撓性部材（１３Ａ）が走行し、前記巻取りクレードルに送られた織材が接触するようになる第１巻取りローラー（１）を備え、
その中で前記吸引部材が反対面（３３Ａ;５５Ａ）となる前記可撓性部材に結合し、前記可撓性部材（１３Ａ）は前記反対面に沿って動くこと
を特徴とする、請求項１〜１５の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１７】
前記第１巻取りローラー（１)と共に、前記織材を通すためのニップ（５）を画定する第２巻取りローラー（２）を備えることを特徴とする、請求項１６に記載の巻戻し機。
【請求項１８】
前記ニップを、前記巻取り芯（Ａ１、Ａ２）の前記挿入路（１７）の端部に実質的に位置決めすることを特徴とする、請求項５及び１７に記載の巻戻し機。
【請求項１９】
前記芯挿入路は実質的に直線であることを特徴とする、少なくとも請求項５に記載されている巻戻し機。
【請求項２０】
前記挿入路、前記ニップ及び前記第１及び第２巻取りローラーを、前記第１及び第２ローラーと接触する巻取り段階の間、前記巻取り芯が前記路に沿って実質的に直線方向に動くように位置決め及び設計することを特徴とする、請求項１８及び１９に記載の巻戻し機。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの吸引部材は、前記織材の送り方向と交差する少なくとも１つのアパーチャ（５９）を設けることを特徴とする、請求項１〜２０の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの交差するアパーチャ（５９)は定期吸引室と連通し、前記室が吸引源に接続できることを特徴とする、請求項２１に記載の巻戻し機。
【請求項２３】
前記定期吸引室（５３）は、定期方式で制御される開閉部材（６１〜６５）によって、持続的に減圧が維持されている持続吸引室（５１）に接続できることを特徴とする、請求項２２に記載の巻戻し機。
【請求項２４】
前記開閉部材が、複数のアパーチャ（６７）を設けた摺動プレートを備え、前記アパーチャが、前記定期吸引室（５３）と前記持続吸引室（５１）との間の隔壁内にある対応するアパーチャ（６３）に対して整列するか、又はオフセットする何れかの位置に前記プレートを位置決めすることができることを特徴とする、請求項２３に記載の巻戻し機。
【請求項２５】
前記プレート内の前記アパーチャ及び隔壁内の前記アパーチャは、前記織材送り方向に対し細長い形態を有することを特徴とする、請求項２４に記載の巻戻し機。
【請求項２６】
前記芯に接着剤を塗布する接着剤塗布手段を備えること特徴とする、請求項１〜２５の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項２７】
前記巻取り芯の回りへの自由端の巻取りを容易にするブロワーノズル（８１、８３、８５）を特徴とする、先行請求項の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項２８】
前記織材の吸引作用域の上流と下流に配置される少なくとも１つのブロワーノズルの第１及び第２セット（８１、８３）を備えることを特徴とする、請求項２７に記載の巻戻し機。
【請求項２９】
前記ブロワーノズルの第１及び第２セット（８１、８３）を前記芯挿入路の同一側に配置することを特徴とする、請求項２８に記載の巻戻し機。
【請求項３０】
第３のブロワーノズルセット（８５）を備えることを特徴とする、請求項２７、２８又は２９に記載の巻戻し機。
【請求項３１】
少なくとも１つの前記ブロワーノズルのセットは、前記織材の送り方向に対し交差方向の軸の回りを振動又は回転することを特徴とする、請求項２７から３０の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項３２】
前記第３のブロワーノズルのセット（８５）は振動することを特徴とする、請求項３０及び３１に記載の巻戻し機。
【請求項３３】
前記第３のブロワーノズルのセット（８５）を、前記第１及び第２ブロワーノズルセット（８３、８５）に対して、前記芯挿入路の反対側に配置することを特徴とする、少なくとも請求項３０及び３２に記載の巻戻し機。
【請求項３４】
前記巻取り芯に接着剤を塗布する手段がなく、各ログの巻取りがブロワーノズルによって開始することを特徴とする、請求項２７から３３の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項３５】
前記芯挿入路は、各芯が前記路に沿って、前もって前記芯に塗布された接着剤部分が前記ログ（Ｒ）の最終自由端を形作るよう設計された織材部分に移るのに十分な距離を、各芯が前記路に沿って回転するように設計及び配置することを特徴とする、請求項１〜３４の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項３６】
巻取られた織材のログの製造方法であって、
−巻取りシステムに前記織材を送るステップ、
−織材を第１ログ（Ｒ）に巻き取るステップ、及び
−前記第１ログの巻き取りの端部で織材を止めて、第２ログ（Ｒ）巻取りのための前記第１ログの最終自由端（Ｌｆ）を形作るステップを含み、
前記織材を、その送りを遮断する定期吸引により止めることを特徴とする、方法。
【請求項３７】
前記巻取りシステムは、巻取りクレードルを備える表面巻取りシステムであることを特徴とする、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記織材を反対面（３３Ａ;５５Ａ）に沿って送り、その上で吸引が加えられることを特徴とする、請求項３６又は３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記反対面は固定されていることを特徴とする、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記反対面は、前記織材の送り速度と異なる速度で動かせることを特徴とする、請求項３８に記載の方法。
【請求項４１】
少なくとも１つの吸引アパーチャ（３７;５９）を前記反対面に沿って設け、前記織材が前記反対面にそって動くときに吸引が加えられることを特徴とする、請求項３８、３９又は４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記織材の前記ログを巻取り芯（Ａ１、Ａ２）に巻取り、前記芯を挿入路（１７）に沿って、前記巻取りクレードル（１、２、３）に向けて送ることを特徴とする、請求項３６から４１の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項４３】
前記反対面は前記挿入路に沿って伸びることを特徴とする、請求項３８及び４２に記載の方法。
【請求項４４】
巻取り芯（Ａ１、Ａ２）は前記反対面に沿って動き、それに伴って織材（Ｎ）が前記反対面と前記巻取り芯との間に送られ、前記芯が前記織材と同じ送り速度で前記織材と接触して進むことを特徴とする、請求項２９又は３０に記載の方法。
【請求項４５】
前記定期吸引を、前記挿入路に沿った前記芯の位置の下流に加えて、前記芯の下流で前記織材を止めることを特徴とする、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
芯送り部材を前記反対面に沿って設けることを特徴とする、請求項４３、４４又は４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記芯送り部材は、前記織材（Ｎ）の送り速度に実質的に対応する速度で動くことを特徴とする、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記織材（Ｎ）を、前記送り部材と前記芯との間を通し、そこで織材を送り部材に押しつけることを特徴とする、請求項４６又は４７に記載の方法。
【請求項４９】
接着剤（Ｃ）を前記巻取り芯（Ａ１、Ａ２）に塗布することを特徴とする、請求項４２から４８の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項５０】
前記接着剤を、少なくとも一本の縦方向のラインに従って塗布することを特徴とする、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記接着剤（Ｃ）の少なくとも一部（Ｃ１）を、最終自由端（Ｌｆ）に属する織材の一部分に移し、前記ログの最終自由端を閉じることを特徴とする、請求項４９又は５０に記載の方法。
【請求項５２】
前記巻取り芯の回りの先頭自由端（Ｌｉ）の巻取りを、１つ又は複数のエアジェットにより開始又は促進することを特徴とする、請求項４２から５１の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項５３】
巻取り芯又はマンドレルをもたず、中心穴を備え、前記ログの第１の巻きに折りがないことを特徴とする、巻取られたティッシュペーパーのログ。
【請求項５４】
縦線にそって塗布された接着剤によって前記ペーパーの先頭端部を固定された中心巻取り芯を持ち、ログの第１の巻きに折りがないことを特徴とする、巻取られたティッシュペーパーのログ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織材を巻取り、これに限定されるものではないが、例えばトイレットロール、キッチンペーパー等の製造を目的とするログを形作る巻戻し機に関する。より具体的には、これに限定されるものではないが、発明は、いわゆる表面巻戻し機、即ちログの外面に接触している巻取り部材によって形作られる巻取りクレードルに織材を巻込むことによってログが形作られる装置に関する。発明はまた、巻取り方法、より具体的には、これに限定されるものではないが、いわゆる表面巻取り方法に関する。
【０００２】
さらなる局面によれば、本発明は、中心巻取り芯を持つ、又は持たない、巻取られた織材のログに関する。
【背景技術】
【０００３】
紙、いわゆるティシュペーパー又はその他織材の製造には、巻戻し機が用いられ、これに向かって巻取り対象の材料は送り込まれ、事前に設定された量の巻取り材料からなるログが製造される。織材は、一般的には巻戻し機、即ち、例えばペーパーミルから送られる、１又は複数の大径リールを巻戻す機器によって供給される。
【０００４】
ログは、そのまま販売することも、又は更に形を変える作業にかけることもできる。例えば、一般的には、それらは、販売されるロールの最終寸法に等しい、より短い軸長のログにカットされる。
【０００５】
巻戻しは、いくつかの例では、いわゆる中心巻戻し機、即ちその上にボール紙又は同様の素材から作られた巻取り芯が取付けられ、ログの内側に残るように設計されてもよい、モーター駆動マンドレルの周囲にログが形つくられる装置により実施される。
【０００６】
最新の巻戻し機は、いわゆる周辺又は表面巻取りの原理に基づいている。この場合、ログは、回転巻取りローラー又はベルトのようなその他巻取り部材、あるいはローラーとベルトの組合せによって画定される巻取りクレードル内に形作られる。
【０００７】
巻取りが表面部材により行われ、形成段階においてログ軸を制御するシステムと組み合わせる複合システムも知られている。中心巻取りシステム及び表面巻取りシステムいずれの場合も、完成したログからマンドレル又は巻取り芯が抜き取られる装置が用いられることがあり、最終製品は、軸心の無い、中心穴があいているログである。このタイプの表面巻取り機の例は、ＷＯ−Ａ−０１７２６２０に記載されている。
【０００８】
巻戻し機は、表面型及び中心型共に自動的に連続運転し、即ち織材は停止することなく連続して、そして実質的に一定速度で送り込まれる。織材には交差するミシン目ラインが付けられ、これが最終使用のためにログから切り離すことができる単一部分に素材を分けている。一般的には、前もって決められた、正確な数の前記部分又はシートを持つログを製造することが目標である。
【０００９】
ロール又はログが完成すると、作られたログを放ち、織材を切って、完成したログの最終端部と次のログの先頭端部を形作る移行段階を実施しなければならない。先頭端部の巻取りが始まり、新しいログが作られる。止めるのは、好ましくはミシン目に沿って行われ、最終製品が所定量の織材部分を含むことが好ましい。
【００１０】
これらの作業は、織材の送り速度が実質的に変動しない形で行われ、これが巻取りサイクルの最も重要な段階である。ティッシュペーパー製造用の近代的巻戻し機では、織材の送り速度は１０００ｍ／分以上であり、時には巻取りサイクルは２秒未満とする。
【００１１】
それゆえに、各ロール又はログの巻取り端部の織材を止めるための、効率的で、信頼できる、柔軟性のあるシステムを提供することが重要である。
【００１２】
ＧＢ−Ａ−１４３５５２５には、織材を断裂し、又は巻取りクレードル内に挿入された新しい巻取り芯と巻取りローラーの１つとの間に押し込まれるループを作るブレード又は圧縮空気のジェットを用いて織材を止める、巻戻し機が記載されている。
【００１３】
ＵＳ−Ａ−４３２７８７７には、巻取りローラーの１つの表面全体に対し吸引すること、及び巻取りクレードルに挿入された新しい芯と吸引巻取りローラーとの間にある織材をつまむことを組み合わせて織材を止める巻戻し機が記載されている。完成時に、吸引によって材料のループが形作られ、それがつまみ上げられ、ログ周囲に巻き取られた織材の送り方向とは反対の方向に引っ張られる。
【００１４】
ＧＢ−Ａ−２１５０５３６及びＵＳ−Ａ−５３６８２５２には、巻取り終了時に織材を、巻取りローラーの１つを制御して加速することだけで、断裂する巻戻し方法及び巻戻し機が記載されている。巻取りローラーの１つを加速することでミシン目に沿って織材を断裂する原理に基づく、同じシステムがＥＰ−Ａ−１．２１９．５５５に記載されている。
【００１５】
ＧＢ−Ａ−２１０５６８７には、織材の中断が、巻取りローラーの１つのチャネルにあるブレードによるカットにより行われる巻戻し方法及び巻戻し機が記載されている。
【００１６】
ＵＳ−Ａ−５１３７２２５及びＥＰ−Ａ−０１９９２８６には、巻取り芯と芯が織材を面に対し締め付けて、停止又は一時的に速度を落とさせる固定面とが協働して、断裂を行う巻戻し方法及び巻戻し機が記載されている。
【００１７】
ＩＴ−Ｂ−１．２７５．３１３には、主要巻取りローラーと協働する芯テーカーインによって織材が断裂される装置が記載されている。
【００１８】
ＵＳ−Ａ−６０５６２２９には、織材を固定面と、機器巻取り芯テーカーインも構成している可動式部材との間に締め付けて、織材を止める巻戻し機が記載されている。
【００１９】
特に信頼性の高い、柔軟な方法及び機器は、ＵＳ−Ａ−５９７９８１８に記載されている。この例では、断裂は、その周囲に織材が導かれる巻取りローラーの１つ、又は前記ローラーの周囲を走行するベルトと協働し、また織材が巻取りクレードルに向かって送られた時に織材を支える可動式部材によって実行される。一方では織材と巻取りローラーとの間の速度差が、もう一方では可動式部材と巻取りローラーとの間の速度差が、ミシン目に沿って織材を断裂する。前者の断裂システムに関して、この公知巻戻し機は、比較的単純で経済的な構成で、極めて高い精度で、且つ高速度の巻取りが可能であり、さらに柔軟性に富む製造も可能にする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上記特許に記載の機器及び方法が示す革新より、高速度でも効率性及び信頼性を高め、高いレベルの柔軟性を有する、即ち簡単な様式で巻取りパラメータ、特に各ログに巻き取られる織材の長さ、又は織材の連続するミシン目間の距離を変更できる、断裂及び巻取り開始システムの創出が求められていることは明らかである。
【００２１】
本発明の目的は、特に効率的、経済的そして信頼性の高い、また高レベルの製造柔軟性を保証する巻取り方法及び巻戻し機を創造することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
これら、及びさらなる目的及び利点は、以下の本文を読むことで当業者に明らかになるが、実質的には以下を含む表面巻戻し機により得られる：巻取りシステム及び織材を前記巻取りシステムに向かって送るための通路であって、織材の送りを一時的に遮断して各ログの巻取り終了時にそれを断裂するためのする吸引部材が巻取り路に沿って配置されている通路。
【００２３】
巻取りシステムは、例えば複数の巻取りローラーによって画定された巻取りクレードルを含む、表面型の巻取りシステムであることが有利である。しかしながら、中心型の巻取りシステム、即ちログが形作られる部分が、マンドレル又は中心軸によって回転し続けるものでもよい。
【００２４】
機器のその他機能と同期的に、供給路に沿って織材に短い間隔で加えられる吸引は、反対面又は吸引部材と関係する他要素に直交方向の力を生ずる。こうして作られた摩擦は、瞬間的に停止させ、その後、断裂により織材を切取るのに十分なものである。一般的、そして好ましくは、素材は、織材路に沿って一般に具備される穿孔機によって織材に作られたミシン目に沿って切取られる。吸引部材には、そこから織材を吸引するための、１又は複数の、穴、開口部、スロット型、又はその他好適な形状をしたアパーチャが設けられている。この、又はこれらのアパーチャは、例えば反対面に備えることもでき、組み立てやすさ、及び信頼性の観点から有利である。しかしながら、可動面に備えられるアパーチャは、異なる速度で運動すること、好ましくは織材の送り速度より遅い速度で動くこともできる。
【００２５】
吸引は、各ログの巻取りが終了する時に、その線にそって織材を止めるミシン目の位置に同期している。このようにして、各ログから、正確な形で、複数のミシン目、従って複数の切り離された織材シートを得ることができる。さらにまた、ミシン目は、引っ張り強度が小さい破断開始点であり、これが吸引による断裂を容易にしている。
【００２６】
巻戻し機は、公知装置に比べ大きな利点を有している。それは、ＵＳ−Ａ−５９７９８１８に記載の機器と同じ操作上の柔軟性及び信頼性を特徴とするが、織材を断裂する機械部材を持たない。機械部品が少ないことが、機械を高価なものにせず、操作を簡単にし、そして最終分析での信頼性がより高くなる。さらには、織材断裂装置の機械動作がなくなることで、摩耗、震動及び騒音が減る。巻取りローラーの１つを加速することで織材を断裂する公知のシステムに比べ本発明の機器は、織材の破断、中断又は断裂点の位置をより正確、且つ高信頼性に調節できることから、非常に早い速度でも巻取り精度が高いだけでなく、コスト、信頼性、及び製造速度について有利である。
【００２７】
いくつかの実施実施形態の記載から明らかになるように、吸引断裂システムは、当業者にとって明らかになる一連の利点により、必要であれば、織材の巻取り開始するための、各巻取り芯もしくはマンドレルへの接着を無くすこともできる。巻取り工程開始に接着剤を使用しない他の公知装置と異なり、本発明のシステムは、公知システムで起こる、内側におられてできるシワが無い高品質の最終製品に加えて、非常な高速度及び高い信頼性を可能にする。
【００２８】
ＵＳ−Ａ−４３２７８７７は、吸引を用いて織材の中断又は断裂を起こす巻戻し機を記載している。しかしながら、前記特許に記載されている技術では、吸引は織材の送りを遅らせ、又は遮断するのには用いられず、織材の進路を変えて、下部巻取りローラーと、第１及び第２巻取りローラーとの間のニップに挿入された新規巻取り芯との間にそれを差し込むのに用いられている。断裂は、実際には、織材上にある２つの間隔を開けた点が、前記２点の範囲内で織材が破断するまで反対方向に送られて起こる。
【００２９】
上記の本発明の概念は、巻取り芯、たとえばボール紙製又はプラスチック製の芯が最終製品内部に残されるログを製造する巻戻し機、及びログがマンドレルもしくは芯の回りに作られ、その後より小さなログにカットされる前に、巻取られた製品から芯が抜き取られる、巻取り芯のないログを製造する機器の両方に応用できる。この場合、最終製品には中心芯がなく、軸穴を特徴とする。
【００３０】
巻戻し機に巻取り芯送り装置を備えると、巻取り芯を挿入路に沿って、巻取りクレードルに向かって送るのに好都合である。
【００３１】
巻取り装置が、ログを巻取り芯の回りに製造するように設計されている場合は、前記芯のための供給部材は、巻取り芯挿入路に沿って、好都合に備えることができる。送り部材は、例えば、閉鎖路を画定している、１又は複数のベルトからなる可撓性部材からなることができる。
【００３２】
本発明の実施形態の有利な形態によると、芯挿入路に沿って、前記芯のための回転表面を備えることができ、それは供給部材と一緒になって巻取り芯挿入チャネルを形作る。こうすることにより、挿入路に沿って送られた芯は、供給部材と固定されている回転表面との間を回転しながら前方に移動する。本発明の有利な実施形態では、巻取り芯挿入チャネルを形作っている回転表面と芯供給部材は、芯が挿入路内に在る時には、芯と供給部材の間に繊維材料を送るように配置される。このようにすると、芯は挿入路に沿って回転し始め、また繊維材料が中断されると、生じた先頭自由端は既に回転している芯の周囲に巻き付く。
【００３３】
巻取りは、１又は複数の好適な領域内の芯に、例えば縦長のストリップ状、即ち芯の軸に平行に広げて接着剤を塗布して始めることができる。あるいは、又はこれと組み合わせて、繊維材料の先頭自由端を芯の回りに巻き付けて、必要に応じて回転始動段階で調節可能な方向の、適当に方向付けされたエアージェットを作り出す、１又は複数のノズルによって補助された第１の巻きを形作ることができる。
【００３４】
可能、且つ好ましい実施形態では、巻戻し機は反対面を含み、これに沿って織材及び芯送り部材が動き、またこれに沿って吸引部材は織材を吸引する。反対面は固定されていることが好ましく、また、例えば、吸引開口部もしくはアパーチャの迅速な開閉のための部材を備えた陰圧室に結合しており、これによって面に沿って動く織材に吸引を加える。巻戻し機が巻取り芯の回りにログを作るように設計されている場合は、芯が前記反対面に沿って送られるように芯送り部材が配置、及び設計される。例えば、ベルト等の、連続する可撓性部材を１又は複数を備えることができ、それは、例えば反対面に意図的に設けられたチャネル又はハウジングの中に、反対面に実質平行であり、また近接しているそれらの分岐部の１つと一緒に前進し、その結果芯を固定面に押しつけて織材を固定面と芯そのものとの間に締め付け、織材の巻取り開始を容易にすることができる。
【００３５】
吸引部材は、吸引穴、又は吸引アパーチャもしくは開口部を迅速に開閉するためのスライド弁を具備でき、前記織材の吸引は前記吸引部材を介して行われ、前記摺動バルブは前記巻戻し機が行う巻取りサイクルの切り替え段階に連動して作動する。作動はミシン目と同期しており、ミシン目が吸引スロット正面を通過するまさにその時、織材に制動が加えられる。これにより、前記ミシン目に沿って織材を容易に破断できる。
【００３６】
巻取りクレードルは様々な形に作ることができる。好ましくは、それは少なくとも１つの第１巻取りローラーを含む。この場合、前記巻取りクレードルに向かって送られた織材と接触する、少なくとも１つの可撓性部材を第１巻取りローラーの回りに配置できる。またさらに、可撓性部材は固定された反対面に具備できる吸引部材に有利に連結でき、可撓性部材は前記反対面に沿って移動する。
【００３７】
巻取りクレードルはまた、第１巻取りローラーと共に、巻取り対象の織材が通過し、巻取り芯が通るニップを画定する第２巻取りローラーを備えてもよい。この場合、ニップは、芯挿入路の実質的な端部に有利に位置決めできる。
【００３８】
さらなる局面では、本発明は次のステップを含む、巻取られた織材のログを製造する方法に関する。すなわち、
−巻取りシステムに織材を送るステップ、
−織材の第１ログを巻き取るステップ、
−第１ログ巻取り終了時に、織材を止め、織材に定期吸引を加える手段により織材の送りを遮断し、織材の事前に定めた範囲で制動及び一時的に停止させるステップ。
【００３９】
好ましくは、巻取りシステムは表面型、即ち、例えば１又は複数の巻取りローラーを具備した巻取りクレードルを備えるが、中心巻取り機での織材を断裂するための方法を実行する可能性を排除するものではない。
【００４０】
有利な実施形態によれば、織材は、都合良くは固定された、反対面に沿って送られ、それに沿って吸引が行われる。
【００４１】
方法は、巻取り芯又はマンドレルを用いて行うことができ、それは最終製品の中に留まるか、又はログ製造後に抜き取られる。本発明の方法の好都合な実施形態では、芯は、挿入路にそって巻取りクレードルに向かって送られると都合良い。都合良くは、巻取り芯は、反対面と芯との間に置かれ、送られた織材と共に反対面に沿って回転できる。
【００４２】
本発明の巻戻し機及び巻取り方法のさらに有利な特徴及び実施形態は、添付のクレームに指示されており、いくつかの有利な実施実施形態を参照しながら以下に詳しく記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
本発明は、添付の図面に示される、本発明の実用的及び有利な非限定実施実施形態の記載を辿ることにより良く理解されるだろう。
【００４４】
表面巻取りシステムの実施実施形態を以下に記載する。しかしながら、本発明の基礎をなす原理は、中心巻取りシステムとも組み合わせられることを理解するものとする。
【００４５】
添付の図面は、本発明の機器の基礎要素を、その運転様態を例示する形で示している。図１Ａ、１Ｂ、１Ｃに描かれた実施形態では、巻戻し機は３つの巻取りローラー、即ち：第１巻取りローラー１、第２巻取りローラー２及び第３巻取りローラー３から形作られた巻取りクレードルを備えている。３つのローラー１、２、３は、平行な軸の回りを、巻取りサイクルの間、実質的に同じ周囲速度で回転するが、一方巻取り終了時には、実際公知である様式で速度を変え、完成したログを放出し、及び／又は新しい芯を挿入でき、芯の回りに、巻取りローラー１と２との間に画定されるニップを通し次のログの巻取りを開始することができる。
【００４６】
巻取りローラー３は、振動軸７Ａの回りに蝶番付けされた、一対の振動アーム７の上に支得られている。振動運動によって、製造するログＲを巻取りクレードル１、２、３の内側に作り、完成したログをシュート９から放出できるようになる。
【００４７】
巻取られてログＲを形作る織材は、Ｎで表されている。それは、素材の送り方向ｆＮに対し実質的に直交するミシン目に沿って素材Ｎに、公知の様式で穴をあける穿孔装置（表示せず）を横切る送り路に沿って動く。穿孔装置の下流で、素材Ｎは、巻取りローラー１、２及び３の軸に平行な軸の回りを回転するガイドローラー１１の回りに沿って進む。次に織材送り路は、ローラー１及び１１を走る複数の、平たい、平行なベルトからなる可撓性送り部材１３に画定されるローラー１及び１１に対する接平面に進む。送り部材は、以下明らかになるように、特にその周囲にログＲが巻取られる管状の巻取り芯Ａを挿入及び前方向に送る働きをする。送り部材１３を形作っているベルトは、ローラー１及び１１の回りを走ることから、それらは織材Ｎと同一速度で前進し、それ故に後者とベルトとの間に相対運動は存在しない。
【００４８】
織材Ｎと平行な送り部材の一部の下には、金属シート又はベントバーによって画定される、回転曲面１５が存在し、複数の金属シート又はベントバーは互いに平行であるか、又は櫛型の構造である。回転面１５と送り部材１３の間には、１７で示されている、挿入及び送りチャネルが画定されており、これに図の左側に入口が、そして巻取りローラー１及び２との間のニップに実質的に対応して出口が与えられる。それゆえに、チャネルの末端部は、回転面１５と、送り部材１３がその周囲を進む巻取りローラー１の外面との間に画定され、回転面は、ローラー１の面とほぼ同軸のアーチを形作っている。表面１５の末端部分は、巻取りローラー２の中に設けられたリング状のチャネルの中を貫通しており、これが表面１５の上で回転する芯をニップ５の方向に、そしてここから巻取りクレードル１、２、３に向かって容易に通すことを可能にする。
【００４９】
チャネル１７の入口近傍には、適当な時間で、巻取り芯Ａをチャネル１７に挿入する、回転要素１９からなる芯テーカーインが設けられている。芯は、チェーンコンベア２１を用いてテーカーイン１９の正面に位置決めされる。芯挿入機構の運転は、例えば、本明細書の導入部分に参照した１又は複数の特許より当業者に公知であり、より詳細に記載することはしない。
【００５０】
チャネル１７の高さは、巻取り芯Ａの外径に等しいか、若干小さく、それゆえにテーカーイン１９によって芯が前記チャンネル内に押し込まれるとき、巻取り芯Ａはある角度で加速され、送り部材１３の運動によって押される表面１５の上で回転する。織材Ｎは送り部材１３を形作っているベルトと、チャネル内に挿入された芯との間に挟まれた状態を保つ。
【００５１】
テーカーイン部材１３の下方分岐部分の上方には、全体を２３で示され、また以下詳細に記載する吸引部材が設けられている。それは芯Ａの送り方向及び織材Ｎに対し横断方向に伸びる吸引領域を有する。吸引部材は、切り替え段階、即ちログＲがほぼ完成し、織材Ｎを止めて、完成したログＲに巻取られる最終自由端、及び新しいログの巻取りを開始するためにチャネル１７に挿入された新しい芯Ａに巻取られる先頭自由端を作製する段階に織材に吸引を加える。吸引は、吸引部材２３の下方表面に直交する力を生ずる。その結果、前記表面により織材上に加えられる摩擦力は、素材を引っ張りそして破断するのに十分である。
【００５２】
上記機器の運転は次の通りである。図１Ａは、織材を破断する、又は止める直前の瞬間を示している。Ａ１で示される巻取り芯の回りに巻取られたログＲは、巻取りクレードルから容易に取り出すことができ、同時に新しい芯Ａ２がテーカーイン１９によってチャネル１７に挿入される。芯Ａ２が、吸引部材２３の下側により形作られた固定反対面に接触し始める前に、部材１３を形作るベルトとローラー１１と接触するようなチャネル１７の構成が有利である。このようにして、織材とのその接点が織材と同じ送り速度で運ばれるまで、それをある角度で迅速に加速する。
【００５３】
回転面１５は櫛形構造又は少なくとも一連のノッチを有しており、これによりテーカーイン１９は、それ自体の回転軸の回りを完全に回転でき、次の芯の挿入が準備できる。
【００５４】
Ｐは、穿孔装置（未表示）によって織材Ｐに作られたミシン目の横断線の位置を示しており、このミシン目に沿って織材は断裂される。ミシン目Ｐは、吸引部材２３が形つくる吸引ボックスの下部表面に沿って付けられた吸引アパーチャ、スロット又は穴により画定される吸引領域の直下に位置する。吸引は、ミシン目線Ｐが図１Ａに示す位置にあるか、又は織材Ｎの送り方向、若干下流にある時に作動するように制御され、タイミングが決められる。このようにすると、吸引が作動すると、織材は吸引穴又はアパーチャのある領域で鋭利に破断される。ログＲは回転し続けるため、ログＲとの接点と吸引領域との間にある織材は引っ張られて、織材の最も弱い部分であるミシン目に沿って断裂する。巻取りローラー１は、部材１３を形作るベルト１３Ａとの間に高い摩擦係数を持つ表面を有しているため、織材は吸引が行われた領域の最も近いミシン目で断裂する。実際は、織材Ｎが接触するローラー１の表面が持つ高い摩擦係数が、完成したログＲ１に向かって、下流に張力が広がるのを防いでいる。
【００５５】
芯Ａ２は、断裂及び吸引エリアの上流で既に織材に接触しており、回転できる状態にある。それは、送り部材１３を形作っているベルトに対し織材Ｎを保持しており、それによって断裂で出来る織材の先頭自由端Ｌｉが無くなるのを防いでいる。さらには、芯は、吸引により加えられる制動によって緩む織材の範囲を画定及び限定する。実際、芯Ａ２と接触する領域の上流にある織材は緩まないため、ログ内側のシワができないという利点がある。ログの巻取りが終了するとログＲの最終自由端Ｌｆができ、ログは、それ自体公知である手段により、ローラー２及び／又はローラー３の周囲速度を変更することによって放出される。織材に加える吸引手段による織材を断裂すること又は止めることを容易にするために、吸引を作動させる前に、巻取りローラー３を一時的に加速することも可能である。この加速は、僅かであっても、織材を予備的に引っ張ることになり、吸引を開始すると直ぐに断裂が起こるようになる。
【００５６】
説明されている例では、芯Ａ２の表面上に接着剤のストリップを、芯の軸に平行に塗布する。図１Ａに示す状態の前記接着剤のストリップは、織材Ｎの締め付け点から若干上流にあって、それゆえに芯が僅かに回転運動すると、素材は芯に貼り付く。
【００５７】
ローラー１及び１１は回転し続けるため、織材が破断した後も送り部材１３は回転し続け、芯Ａ２をチャネル１７に沿って送る。芯と送り部材１３との間の接触点は、吸引領域（図１Ｂ）及び、塗布された接着剤ストリップによって芯に付着された織材Ｎの先頭自由端Ｌｉを超えて広がりっており、それにより新しいログの巻取りが開始する。完成したログＲは依然巻取りクレードル内に在るが、放出運動を開始することもできる。この段階では、吸引は既に中断している。
【００５８】
図１Ｃでは、巻取り芯Ａ２は、図１Ｂの位置に対しておおよそ９０°さらに回転し、芯に接着された先頭自由端Ｌｉは芯の回りの回転を開始し、芯と回転面１５との間の圧力域内に入る。芯Ａ２は、それが巻取りクレードル１、２、３に達し、ニップ５を通過するまで回転を続ける。巻取りクレードルで、芯Ａ２の回りに次のログが完成すると、巻取りクレードルはログＲを放出する。
【００５９】
ひとたび芯Ａ２の回りへの新しいログの巻取りが完了すると、上記切り替えサイクルが繰り返される。
【００６０】
接着剤を使って芯回りへ先頭自由端Ｌｉを接着し芯回りを一巻きする代わりに、芯が自由端を受け取る領域周辺に適当に配置された、１組又は複数組のブロワーノズルを用いることもできる。この方法は、他の公知機器のように、織材を断裂するための機械部材を回転面１５の下に設けないことから容易である。例えばノズルは、以下にさらなる実施実施形態を参照しながら記載されるように、チャネル１７の上下に、自由端を芯の回りに巻付けて第１の巻きを形作らせるのに適した方向に配置される。
【００６１】
図２Ａ〜２Ｄは、本発明の機器の第二実施形態を、運転の順番に従って示している。番号が同じものは、先の図１Ａ〜１Ｃと同じ、又は対応するパーツを指している。先行実施実施形態との主な相違点は、ローラー１と１１との間の距離がより広いこと、及び吸引部材２３とベルト１３Ａによって画定されている反対面がより大きいことである。それ以外は、配置及び運転順序は実質同じである。しかしながら図２Ａ〜２Ｄに描かれた例では、図２Ａ及び図２Ｃを比較すると分かるように、織材が中断される前に芯がチャネル１７の中で全回転する。接着剤のストリップはＣで示されている。芯がチャネル１７内にまさに挿入されようとするとき（図２Ａ）、芯は、芯がいくらか回転した後、即ち芯がチャネル１７内に限られた距離前送りされた後に、芯が織材と接触するように位置決めされる。図２Ｂは、接着剤のストリップＣが織材と接触し始めた瞬間を示している。ここでもＰは、織材がそれに沿って断裂されるミシン目の位置を示している。図２Ａ及び２Ｂでは、前記ミシン目は芯Ａ２の上流にある。
【００６２】
巻取り芯Ａ２が図２Ｂの位置にあるとき、巻取り芯Ａ２は、織材がその後それに沿って中断されるミシン目Ｐの下流にある織材Ｎの部分及び前記ミシン目の近傍に接着剤Ｃの一部を付ける。これにより、接着剤の一部（後の図ではＣ１で示される）はログＲの最終自由端に移される。
【００６３】
図２Ｃでは、吸引が始まり、織材Ｎを制動し、これによりミシン目Ｐにそって破断が起こり、この時点で織材は巻取り芯Ａ２の位置を通過して、織材の送り方向に対し下流に置かれる。これは、芯Ａ２の軸が織材送り速度の半分の速度でチャネル１７に沿って移動するために、芯Ａ２と織材Ｎの間の接触点も同時にミシン目を送る速度の半分の速度でチャネルに沿って前方向に移動するためである。図２Ｃに示す設定では、接着剤Ｃのストリップは芯の下側にある。この運動中に接着剤が回転面を汚すのを防ぐために、表面バーを、互いに離して置くようにし、またバーの部分で接着剤Ｃのストリップが止められる。
【００６４】
図２Ｃ中の破線は、接着剤容器２２に浸すことができる振動部材２０からなる補助の接着剤ディスペンサを示している。振動要素は、芯の必要な位置に接着剤のストリップＣを塗布し、事前に塗布され、Ｃ１にて完成したログの最終自由端に移されたものと一部が重複して塗布できるように、それが芯Ａ２に触れる前に表面１５を形作っている薄層板の間に挿入できる形状をしている。これにより２つの効果が得られる。すなわち、定量の接着剤が貯蔵されること、そしてログの最終自由端は、エンドユーザーが簡単に開けられるものでなければならないと同時に、新しいログの先頭自由端は新しい芯にしっかり且つ迅速に接着されなければならないという事実を考慮し、よりよいグリップを保証するために、可能な限り粘着性である接着剤を用いて、事前に塗布され、その一部が少なくとも最終自由端に移されている接着剤のものとは異なる質を持つことのできる接着剤が塗布できること。
【００６５】
図２Ｄでは、巻取りクレードルから放出されている間に、断裂が起こりＡ２から移された接着剤のストリップＣ１が塗布された最終自由端Ｌｆが形つくられてログＲへの巻取りは終了すると同時に、接着剤のストリップＣが織材と２回目の接触を行うまで、芯Ａ２はチャネル１７に沿って更に送られる。このとき織材Ｎは中断されており、また新しい芯には吸引が加えられていないため、先頭自由右端は芯に接着し、そして新しいログの巻取りが始まる。芯Ａ２は回転を続け、それがニップ５に達し、それを超えて巻取りクレードル１、２、３に入るまでチャネル１７に沿って前に移動する。
【００６６】
図３及び４は、それぞれ吸引部材２３の横断面及び図３のＩＶ−ＩＶの断面を示す。それは、その底部が、織材が進む外面３３Ａに沿った壁３３によって画定されている吸引ボックス３１を有する。壁３３の外面は、その上を織材が進み、切り替えサイクル毎にチャネル１７に挿入された巻取り芯によって圧迫される反対面を形作っている。壁３３は、織材の送り方向に平行であるハウジング３５を形作り、ハウジング内には送り部材１３を形作る平行ベルト１３Ａが置かれている。ベルト１３Ａの外面は、壁３３の外面と同一平面上であるか、又はそれより若干出ている。
【００６７】
近接するベルト１３Ａと壁３３との間には、それぞれ穿孔部、即ち貫通穴、開口部又はアパーチャ３７が設けられている。これら穿孔部の水準の、吸引ボックス３１の内側には、ダイヤフラム又は薄層板３９が、織材Ｎの送り方向に平行に摺動式に設けられ、また図４に具体的に見ることができるように、穴３７に対し互い違いとなる穴４１が設けられている。ダイヤフラム又は薄層板３９は、ある方向と反対方向に交互に摺動して穴３７を開閉し、吸引ボックス３１内側と連通し、又は前記連通を中断させる開閉要素を形作る。このようにして、ダイヤフラム３９をある方向及び反対方向に交互に動かすことにより、織材を断裂するためのミシン目Ｐの位置に従って、定期方式で吸引を作動及びは停止させる。吸引ボックス３１の内側は、常に減圧下、即ち大気圧より低い圧力に保つことができ、これによって巻取りサイクルが極めて短い場合でも素早い吸引の割り込みを保証している。吸引ボックス内の減圧は、例えば、表示していない真空ポンプ、ファン又は他の好適な吸引手段へ接続することにより維持される。
【００６８】
図５及び６は、別の構成の吸引部材を示す。この例では、吸引部材２３は、持続吸引室５１、即ちその中が大気圧より低い圧力が常に維持されている室を備えている。この室は、特定に設定された時間に、定期吸引室５３に接続でき、その下方壁５５は上記の反対面３３Ａと同様の機能を有する反対面５５Ａを画定している。壁５５中には、送り部材１３を形つくっているベルト１３Ａが走行するハウジング５７が設けられている。
【００６９】
壁５５は、必要時にベルト１３Ａの水準で中断される交差スロット又はアパーチャを有する。この交差アパーチャ又はスロット５９を介して、織材Ｎに制動吸引作用を及ぼし、それをミシン目Ｐに沿って破断する。ミシン目Ｐの通過のタイミング合わせて適当な長さが得られるよう吸引作用を正確に制御するために、室５３及び５５は、固定プレート６１からなるバルブシステムを介して、織材Ｎの送り方向に細長く、また送り方向に対し交差する形に並べて位置決めされている、一連のアパーチャ又はスロット６３に接続されている。固定プレート６１の下には、アパーチャ又はスロット６３と同様に伸びるスロット又はアパーチャ６７を備えた活動式プレート６５がある。活動式プレート６５は、二重矢印ｆ６５に従ってプレートの摺動を制御するアクチュエータ６９にも接続している（図６）。
【００７０】
図６に見ることができるように、２枚のプレート６１及び６５は、スロット６３及び６７が交互になり、その結果２つの吸引室５１と５３が互いに隔離されるように位置決めできる。この時は、織材Ｎは吸引されない。これは、ログＲの正常な巻取り時の設定である。織材を断裂又は中断しなければならない時は、可動式プレート６５は矢印ｆ６５に従って在る方向又は逆方向に移動し、アパーチャ又はスロット６７をスロット６３と対応させ（図６のように）、それによって吸引室５３を吸引室５１に接続する。この設定では、織材Ｎに吸引作用が及び、それを制動し、それにより織材を断裂する。
【００７１】
図７は、図２Ａ〜２Ｄの実施形態に類似の実施形態を示す。同じ番号は、２つの構成において同一又は等価であることを示している。この例では、さらに、チャネル１７及び回転面１５は、直線的に展開しており、また巻取りローラー１及び２は、同一直径を有する。これは、ＷＯ−Ａ−０２０５５４２０に記載のように、巻取り芯の動作がそれらの内側に挿入されたマンドレルで制御する際に特に有利である。
【００７２】
本発明の機器の運転原理は、他の公知システムに対し多くの利点を提供する。とりわけ、織材を止めるための機械部材がないこと、及び吸引ボックスを持つ巻取りローラー１の上流に芯の挿入チャネルがあることは、必要時に、容易にエアブロワーノズルの位置決めが可能となり、接着剤を使用せずに巻取りが可能となる。これにより、中心穴を持つが、巻取り芯のないログの製造が容易となる。実際、接着剤がないことは、必要に応じて再使用できる、完成したログから容易に滑り出させることができる芯の使用を可能にする。芯は、例えばプラスチックから作られ、残った接着剤を取り除く必要なしに、容易に再使用できる。
【００７３】
エアージェットの使用はまた、接着剤を使用する例でも有利である。実際、それらは、縦長の接着剤のストリップが、必要に応じての機器の高速運転による振動の結果露出した部分的（即ち織材Ｎで覆われていない部分）である芯の回転面と接触する前に、織材が芯に、確実に、正確に巻き取られるようにする。これは、装置の信頼性をより高め、保守及び清掃を軽減し、接着剤との接触を防ぐための櫛形構造を持つ回転面１５の必要性を排除する。
【００７４】
図８及び図９Ａ〜９Ｅは、織材Ｎの吸引及び破断領域に限定されているが、織材の断裂によって生じた先頭自由端Ｌｉが、接着剤を使用することなしに新しい芯Ａ２の回りに巻き取られる実施実施形態を示す。吸引部材２３は、図５の例と同様に構成される。しかしながら、この例では、下方壁５５を形作るブロック内に、それぞれ８１及び８３で示される２セットのノズルが備えられている。これらノズルは、面５５Ａに対し異なる傾斜を有し、吸引アパーチャ又はスロット５９の反対側に配置されている。回転面１５の下には、８５でしめされる第３のノズルセットが備えられている。ノズル８１及び８３は固定されているが、一連のノズル８５は水平軸の回りを、織材Ｎの送り方向に対し交差して振動する。振動運動を、図９Ａ〜９Ｅに順番に示している。
【００７５】
この実施実施形態の装置の運転は次の通りである。芯Ａ２がノズル８１及び吸引アパーチャ５９の出口の上流に在るとき、吸引が作動して織材は吸引アパーチャの直下にあるミシン目Ｐの位置で断裂又は中断される。ノズル８１は下方に向かってブローを開始すると同時に、吸引は中断される。ノズル８１が作り出すエアージェットは、機器の全幅、又は少なくともその大部分に広がり、先頭自由端Ｌｉを下方に押し下げ、壁５５の下方面５５Ａからそれを剥がす。これによって先頭自由端が新しい芯の回りに巻き取られると同時に、表面１５の上を回転しながら前方向に動く。ノズル８３の作動により、自由端は芯下方、芯と表面１５との間に押し込まれる。
【００７６】
ノズル８５が生み出すエアージェットはまた、自由端を芯Ａ２と表面１５の間に押し込む。その回転運動中に、芯Ａ２は下部の振動ノズル８５の振動軸を含む垂直平面を超えると、後者は時計回りに振動し始め、その結果作られたエアージェットは回転して正しい位置に納まり、先頭自由端Ｌｉを押しつけ、芯Ａ２周囲に最初の巻きを完成させる。
【００７７】
第１の巻きが完成すると、織材Ｎは新しい芯に正しく掛かり、新しいログの巻取りが始まる。
【００７８】
圧縮空気ノズル８１、８３、８５から作られるエアージェットの利用に関する記載より、作られたログには、第１の巻き、即ち最も内側の巻きには、先行例に記載の実施形態で起こる折り込み、即ちそれは織材の残りの部分が巻取られる方向に対し反対方向への戻しがないことは明らかであろう。このことは、中心芯のない、即ち引き抜き可能で、再使用可能な芯を引き抜くことで残った穴を持つログの場合、及び芯の回りに作られ、芯がログの内側に残るログの場合の両方に当てはまる。さらにまた、ログの前記有利な形態は、接着剤とエアーノズルの両方を併用する例でも得られ、接着を従来のように縦長の接着剤ストリップを使って行った場合には得られない有利な結果が得られる。
【００７９】
上記参照の利点に加えて、吸引による中断のシステムはまた、機器を様々な寸法を持つ巻取り芯に容易に適合できるようにもする。実際は、巻取り芯は、多くの部分については直線的であり、端部のみ曲面である回転面１５によって画定されるチャネル１７に挿入される。それゆえに、回転面１５を形作るバーを、描いた例では、下方のローラーと一緒に移動するだけで、様々な直径を持つ芯に機器を適当させることができる。
【００８０】
いくつかの構成、及び特に図１Ａ〜１Ｃの構成では、回転面１５は、必要に応じてテーカーインが通過できるように中断されるが、その全長にわたる櫛形構造を必要としない、単純な金属シートからなっても良い。これはまた、櫛形構造の薄層板が残したマークによって織材の最初の巻きが損傷するのも防ぐ。
【００８１】
織材を中断するためのエアシステムを用いると、織材の送り速度とは異なる速度の可動機器部材によって、素材を巻取りローラー又はベルトで締め付け、織材を中断するシステムに比べ、運転がより規則的になり、また摩耗、騒音及び振動を少なくできる。その一方で、先行システムのもつ信頼性及び柔軟性に関する全ての利点は維持される。
【００８２】
吸引部材は、チャネル１７の全長にそって、位置を調節できる。これにより、ミシン目の位置に合わせた吸引システムの作動の同期化が容易になり、機器の調整及び設定が楽になる。吸引部材２３の位置は、吸引アパーチャの開閉の制御に関する、追加の調整パラメータの構成要素である。ローラー１と１１の間の距離が、短い吸引作動時間の間に織材Ｎが移動する距離に比べて長いことから、これは容易に実施できる。
【００８３】
図面は、本発明の実際的実施形態だけを示しており、それは本発明の基礎をなす概念の範囲から逸脱することなく、形態及び配置を変えることができる。添付のクレーム内に参照番号を用いたことは、明細書及び添付の図面に照らしながらそれを読みやすくすることだけを目的としており、いかなる形でもその保護範囲を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１Ａ】本発明の第一実施形態の機器の運転の流れを示す図。
【図１Ｂ】本発明の第一実施形態の機器の運転の流れを示す図。
【図１Ｃ】本発明の第一実施形態の機器の運転の流れを示す図。
【図２Ａ】本発明の第二実施形態の機器の運転の流れを示す図。
【図２Ｂ】本発明の第二実施形態の機器の運転の流れを示す図。
【図２Ｃ】本発明の第二実施形態の機器の運転の流れを示す図。
【図２Ｄ】本発明の第二実施形態の機器の運転の流れを示す図。
【図３】吸引部材及び巻取り芯送り部材における織材の送り方向を横断する面の部分拡大断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶの部分断面図。
【図５】別実施形態の吸引部材の断面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩの断面図。
【図７】さらに別の実施形態の本発明による機器の側面図。
【図８】別実施形態の吸引部材の、図５の断面図に類似の断面図。
【図９Ａ】織材の断裂又は中断段階の流れ、及び接着剤なしにエアージェットを補助として、新しい芯に巻く新たなログの第１の巻きの形成の始まりを概略的に表した図。
【図９Ｂ】織材の断裂又は中断段階の流れ、及び接着剤なしにエアージェットを補助として、新しい芯に巻く新たなログの第１の巻きの形成の始まりを概略的に表した図。
【図９Ｃ】織材の断裂又は中断段階の流れ、及び接着剤なしにエアージェットを補助として、新しい芯に巻く新たなログの第１の巻きの形成の始まりを概略的に表した図。
【図９Ｄ】織材の断裂又は中断段階の流れ、及び接着剤なしにエアージェットを補助として、新しい芯に巻く新たなログの第１の巻きの形成の始まりを概略的に表した図。
【図９Ｅ】織材の断裂又は中断段階の流れ、及び接着剤なしにエアージェットを補助として、新しい芯に巻く新たなログの第１の巻きの形成の始まりを概略的に表した図。
【図１Ａ】
2007513031.tif 000003
【図１Ｂ】
2007513031.tif 000004
【図１Ｃ】
2007513031.tif 000005
【図２Ａ】
2007513031.tif 000006
【図２Ｂ】
2007513031.tif 000007
【図２Ｃ】
2007513031.tif 000008
【図２Ｄ】
2007513031.tif 000009
【図３】
2007513031.tif 000010
【図４】
2007513031.tif 000011
【図５】
2007513031.tif 000012
【図６】
2007513031.tif 000013
【図７】
2007513031.tif 000014
【図８】
2007513031.tif 000015
【図９Ａ】
2007513031.tif 000016
【図９Ｂ】
2007513031.tif 000017
【図９Ｃ】
2007513031.tif 000018
【図９Ｄ】
2007513031.tif 000019
【図９Ｅ】
2007513031.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月29日(2005.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取りシステム（１、２、３）及び織材（Ｎ）を前記巻取りシステムに送る経路を備える巻戻し機であって、前記織材の送りを一時的に遮断し、少なくとも１つの吸引部材（２３）を各ログ（Ｒ）の巻取りの端部で前記織材を止めるように、前記送り路に沿って位置決めすることを特徴とする巻戻し機。
【請求項２】
前記巻取りシステムは、巻取りクレードルを備える表面巻取りシステムであることを特徴とする、請求項１に記載の巻戻し機。
【請求項３】
前記吸引部材は実質的に固定位置にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載の巻戻し機。
【請求項４】
前記吸引部材は、前記織材の送り速度とは実質的に異なる速度で動くことが可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の巻戻し機。
【請求項５】
巻取り芯（Ａ１, Ａ２）を挿入路（１７）内に、前記巻取りクレードル（１、２、３）に向かって送るための巻取り芯送り装置（１９、２１）を備えること特徴とする、請求項１〜４の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項６】
前記挿入路（１７）に沿って少なくとも１つの巻取り芯送り部材（１３、１３Ａ）を位置決めし、それが織材の速度と実質的に同一の速度で前方に動くことを特徴とする、請求項５に記載の巻戻し機。
【請求項７】
前記挿入路（１７）に沿って、前記芯のための回転面（１５）を位置決めし、それが前記送り部材（１３）と共に巻取り芯のための挿入チャネル（１７）を形作ることを特徴とする、請求項６に記載の巻戻し機。
【請求項８】
前記芯（Ａ１、Ａ２）が前記挿入路（１７）にあるとき、前記織材を前記芯と前記送り部材（１３）との間に送るように前記回転面及び前記芯送り部材を配置することを特徴とする、請求項７に記載の巻戻し機。
【請求項９】
それに沿って前記織材（Ｎ）が走行し、そしてそれに沿って前記吸引部材（２３）が前記織材上で吸引を加える前記反対面（３３Ａ；５５Ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜８の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１０】
前記反対面に沿って、前記織材の送り方向と交差する方向に伸びる少なくとも１つの吸引アパーチャ（３７;５９）を設けることを特徴とする、請求項１〜９の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの送り部材は、前記芯を前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）に沿って送ることを特徴とする、請求項６から８の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１２】
前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）は前記回転面（１５）の反対側にあり、前記芯（Ａ１、Ａ２）を前記反対面と前記回転面のとの間に挿入し、前記織材（Ｎ）を芯と反対面のとの間に位置決めすることを特徴とする、請求項７及び１１に記載の巻戻し機。
【請求項１３】
前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）は固定面であることを特徴とする、先行請求項の１つ又は複数に記載に記載の巻戻し機。
【請求項１４】
前記芯送り部材は、前記反対面に沿って走行する少なくとも１つの可撓性部材（１３Ａ）を備えることを特徴とする、請求項６、７、８、１２の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１５】
前記吸引部材（２３）は、吸引穴（３７;６３）の迅速開閉のための摺動バルブ（３９;６５）を備え、これを介して前記吸引部材は前記織材上で吸引を加え、前記摺動バルブは前記巻戻し機が行う巻取りサイクルの切り替え段階に伴って作動することを特徴とする、請求項１〜１４の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１６】
その周囲に少なくとも１つの可撓性部材（１３Ａ）が走行し、前記巻取りクレードルに送られた織材が接触するようになる第１巻取りローラー（１）を備え、
その中で前記吸引部材が反対面（３３Ａ;５５Ａ）となる前記可撓性部材に結合し、前記可撓性部材（１３Ａ）は前記反対面に沿って動くこと
を特徴とする、請求項１〜１５の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１７】
前記第１巻取りローラー（１)と共に、前記織材を通すためのニップ（５）を画定する第２巻取りローラー（２）を備えることを特徴とする、請求項１６に記載の巻戻し機。
【請求項１８】
前記ニップを、前記巻取り芯（Ａ１、Ａ２）の前記挿入路（１７）の端部に実質的に位置決めすることを特徴とする、請求項５及び１７に記載の巻戻し機。
【請求項１９】
前記芯挿入路は実質的に直線であることを特徴とする、少なくとも請求項５に記載されている巻戻し機。
【請求項２０】
前記挿入路、前記ニップ及び前記第１及び第２巻取りローラーを、前記第１及び第２ローラーと接触する巻取り段階の間、前記巻取り芯が前記路に沿って実質的に直線方向に動くように位置決め及び設計することを特徴とする、請求項１８及び１９に記載の巻戻し機。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの吸引部材は、前記織材の送り方向と交差する少なくとも１つのアパーチャ（５９）を設けることを特徴とする、請求項１〜２０の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの交差するアパーチャ（５９)は定期吸引室と連通し、前記室が吸引源に接続できることを特徴とする、請求項２１に記載の巻戻し機。
【請求項２３】
前記定期吸引室（５３）は、定期方式で制御される開閉部材（６１〜６５）によって、持続的に減圧が維持されている持続吸引室（５１）に接続できることを特徴とする、請求項２２に記載の巻戻し機。
【請求項２４】
前記開閉部材が、複数のアパーチャ（６７）を設けた摺動プレートを備え、前記アパーチャが、前記定期吸引室（５３）と前記持続吸引室（５１）との間の隔壁内にある対応するアパーチャ（６３）に対して整列するか、又はオフセットする何れかの位置に前記プレートを位置決めすることができることを特徴とする、請求項２３に記載の巻戻し機。
【請求項２５】
前記プレート内の前記アパーチャ及び隔壁内の前記アパーチャは、前記織材送り方向に対し細長い形態を有することを特徴とする、請求項２４に記載の巻戻し機。
【請求項２６】
前記芯に接着剤を塗布する接着剤塗布手段を備えること特徴とする、先行請求項の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項２７】
前記巻取り芯の回りへの自由端の巻取りを容易にするブロワーノズル（８１、８３、８５）を特徴とする、請求項１〜２６の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項２８】
前記織材の吸引作用域の上流と下流に配置される少なくとも１つのブロワーノズルの第１及び第２セット（８１、８３）を備えることを特徴とする、請求項２７に記載の巻戻し機。
【請求項２９】
前記ブロワーノズルの第１及び第２セット（８１、８３）を前記芯挿入路の同一側に配置することを特徴とする、請求項２８に記載の巻戻し機。
【請求項３０】
第３のブロワーノズルセット（８５）を備えることを特徴とする、請求項２７、２８又は２９に記載の巻戻し機。
【請求項３１】
少なくとも１つの前記ブロワーノズルのセットは、前記織材の送り方向に対し交差方向の軸の回りを振動又は回転することを特徴とする、請求項２７から３０の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項３２】
前記第３のブロワーノズルのセット（８５）は振動することを特徴とする、請求項３０及び３１に記載の巻戻し機。
【請求項３３】
前記第３のブロワーノズルのセット（８５）を、前記第１及び第２ブロワーノズルセット（８３、８５）に対して、前記芯挿入路の反対側に配置することを特徴とする、少なくとも請求項３０及び３２に記載の巻戻し機。
【請求項３４】
前記巻取り芯に接着剤を塗布する手段がなく、各ログの巻取りがブロワーノズルによって開始することを特徴とする、請求項２７から３３の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項３５】
前記芯挿入路は、各芯が前記路に沿って、前もって前記芯に塗布された接着剤部分が前記ログ（Ｒ）の最終自由端を形作るよう設計された織材部分に移るのに十分な距離を、各芯が前記路に沿って回転するように設計及び配置することを特徴とする、請求項１〜３４の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項３６】
巻取られた織材のログの製造方法であって、
−巻取りシステムに前記織材を送るステップ、
−織材を第１ログ（Ｒ）に巻き取るステップ、及び
−前記第１ログの巻き取りの端部で織材を止めて、第２ログ（Ｒ）巻取りのための前記第１ログの最終自由端（Ｌｆ）を形作るステップを含み、
前記織材を、その送りを遮断して前記織材と前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）との間に摩擦を発生させ、前記摩擦が前記織材の破断を引き起こす定期吸引により止めることを特徴とする、方法。
【請求項３７】
前記巻取りシステムは、巻取りクレードルを備える表面巻取りシステムであることを特徴とする、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記織材を第１及び第２巻取りローラーとの間に形作られたニップを通して、前記織材の送り方向に対し前記ニップの上流で吸引が加えられることを特徴とする、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記反対面は固定されていることを特徴とする、請求項３６，３７又は３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記反対面は、前記織材の送り速度と異なる速度で動かせることを特徴とする、請求項３６から３８の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項４１】
少なくとも１つの吸引アパーチャ（３７;５９）を前記反対面に沿って設け、前記織材が前記反対面にそって動くときに吸引が加えられることを特徴とする、請求項３６から４０の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項４２】
前記織材の前記ログを巻取り芯（Ａ１、Ａ２）に巻取り、前記芯を挿入路（１７）に沿って、前記巻取りクレードル（１、２、３）に向けて送ることを特徴とする、請求項３６から４１の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項４３】
前記反対面は前記挿入路に沿って伸びることを特徴とする、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
巻取り芯（Ａ１、Ａ２）は前記反対面に沿って動き、それに伴って織材（Ｎ）が前記反対面と前記巻取り芯との間に送られ、前記芯が前記織材と同じ送り速度で前記織材と接触して進むことを特徴とする、請求項４２又は４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記定期吸引を、前記挿入路に沿った前記芯の位置の下流に加えて、前記芯の下流で前記織材を止めることを特徴とする、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
芯送り部材を前記反対面に沿って設けることを特徴とする、請求項４３、４４又は４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記芯送り部材は、前記織材（Ｎ）の送り速度に実質的に対応する速度で動くことを特徴とする、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記織材（Ｎ）を、前記送り部材と前記芯との間を通し、そこで織材を送り部材に押しつけることを特徴とする、請求項４６又は４７に記載の方法。
【請求項４９】
接着剤（Ｃ）を前記巻取り芯（Ａ１、Ａ２）に塗布することを特徴とする、請求項４２から４８の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項５０】
前記接着剤を、少なくとも一本の縦方向のラインに従って塗布することを特徴とする、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記接着剤（Ｃ）の少なくとも一部（Ｃ１）を、最終自由端（Ｌｆ）に属する織材の一部分に移し、前記ログの最終自由端を閉じることを特徴とする、請求項４９又は５０に記載の方法。
【請求項５２】
前記巻取り芯の回りの先頭自由端（Ｌｉ）の巻取りを、１つ又は複数のエアジェットにより開始又は促進することを特徴とする、請求項４２から５１の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項５３】
巻取り芯又はマンドレルをもたず、中心穴を備え、前記ログの第１の巻きに折りがないことを特徴とする、巻取られたティッシュペーパーのログ。
【請求項５４】
縦線にそって塗布された接着剤によって前記ペーパーの先頭端部を固定された中心巻取り芯を持ち、ログの第１の巻きに折りがないことを特徴とする、巻取られたティッシュペーパーのログ。
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月28日(2005.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取りシステム（１、２、３）及び織材（Ｎ）を前記巻取りシステムに送る経路を備える巻戻し機であって、それに沿って前記織材が走行する反対面（３３Ａ;５５Ａ）、及び少なくとも１つの吸引部材が前記送り路に沿って位置決めされ、織材の送りを一時的に遮断して、各ログ（Ｒ）の端部でそれを中断し、また、前記吸引部材及び前記反対面が前記織材と前記反対面（３３Ａ、５５Ａ）との間に摩擦を生ずるように配置されており、前記摩擦による断裂によって前記織材を止めることを特徴とする、巻戻し機。
【請求項２】
前記巻取りシステムは、巻取りクレードルを備える表面巻取りシステムであることを特徴とする、請求項１に記載の巻戻し機。
【請求項３】
前記吸引部材は実質的に固定位置にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載の巻戻し機。
【請求項４】
前記吸引部材は、前記織材の送り速度とは実質的に異なる速度で動くことが可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の巻戻し機。
【請求項５】
巻取り芯（Ａ１, Ａ２）を挿入路（１７）内に、前記巻取りクレードル（１、２、３）に向かって送るための巻取り芯送り装置（１９、２１）を備えること特徴とする、先行請求項の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項６】
前記挿入路（１７）に沿って少なくとも１つの巻取り芯送り部材（１３、１３Ａ）を位置決めし、それが織材の速度と実質的に同一の速度で前方に動くことを特徴とする、請求項５に記載の巻戻し機。
【請求項７】
前記挿入路（１７）に沿って、前記芯のための回転面（１５）を位置決めし、それが前記送り部材（１３）と共に巻取り芯のための挿入チャネル（１７）を形作ることを特徴とする、請求項６に記載の巻戻し機。
【請求項８】
前記芯（Ａ１、Ａ２）が前記挿入路（１７）にあるとき、前記織材を前記芯と前記送り部材（１３）との間に送るように前記回転面及び前記芯送り部材を配置することを特徴とする、請求項７に記載の巻戻し機。
【請求項９】
前記巻取りシステムは、第１巻取りローラー（１）と第２巻取りローラー（２）を含み、その間にニップ（５）を画定する表面巻取りシステムであって、前記吸引部材は（２３）を、前記織材の送り方向に対し前記ニップの上流に配置することを特徴とする、請求項１〜８の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１０】
前記反対面に沿って、前記織材の送り方向と交差する方向に伸びる少なくとも１つの吸引アパーチャ（３７;５９）を設けることを特徴とする、請求項１〜９の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの送り部材は、前記芯を前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）に沿って送ることを特徴とする、請求項６から８の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１２】
前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）は前記回転面（１５）の反対側にあり、前記芯（Ａ１、Ａ２）を前記反対面と前記回転面のとの間に挿入し、前記織材（Ｎ）を芯と反対面のとの間に位置決めすることを特徴とする、請求項７及び１１に記載の巻戻し機。
【請求項１３】
前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）は固定面であることを特徴とする、先行請求項の１つ又は複数に記載に記載の巻戻し機。
【請求項１４】
前記芯送り部材は、前記反対面に沿って走行する少なくとも１つの可撓性部材（１３Ａ）を備えることを特徴とする、請求項６、７、８、１２の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１５】
前記吸引部材（２３）は、吸引穴（３７;６３）の迅速開閉のための摺動バルブ（３９;６５）を備え、これを介して前記吸引部材は前記織材上で吸引を加え、前記摺動バルブは前記巻戻し機が行う巻取りサイクルの切り替え段階に伴って作動することを特徴とする、請求項１〜１４の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１６】
その周囲に少なくとも１つの可撓性部材（１３Ａ）が走行し、前記巻取りクレードルに送られた織材が接触するようになる第１巻取りローラー（１）を備え、
その中で前記吸引部材が反対面（３３Ａ;５５Ａ）となる前記可撓性部材に結合し、前記可撓性部材（１３Ａ）は前記反対面に沿って動くこと
を特徴とする、請求項１〜１５の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項１７】
前記第１巻取りローラー（１)と共に、前記織材を通すためのニップ（５）を画定する第２巻取りローラー（２）を備えることを特徴とする、請求項１６に記載の巻戻し機。
【請求項１８】
前記ニップを、前記巻取り芯（Ａ１、Ａ２）の前記挿入路（１７）の端部に実質的に位置決めすることを特徴とする、請求項５及び１７に記載の巻戻し機。
【請求項１９】
前記芯挿入路は実質的に直線であることを特徴とする、少なくとも請求項５に記載されている巻戻し機。
【請求項２０】
前記挿入路、前記ニップ及び前記第１及び第２巻取りローラーを、前記第１及び第２ローラーと接触する巻取り段階の間、前記巻取り芯が前記路に沿って実質的に直線方向に動くように位置決め及び設計することを特徴とする、請求項１８及び１９に記載の巻戻し機。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの吸引部材は、前記織材の送り方向と交差する少なくとも１つのアパーチャ（５９）を設けることを特徴とする、請求項１〜２０の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの交差するアパーチャ（５９)は定期吸引室と連通し、前記室が吸引源に接続できることを特徴とする、請求項２１に記載の巻戻し機。
【請求項２３】
前記定期吸引室（５３）は、定期方式で制御される開閉部材（６１〜６５）によって、持続的に減圧が維持されている持続吸引室（５１）に接続できることを特徴とする、請求項２２に記載の巻戻し機。
【請求項２４】
前記開閉部材が、複数のアパーチャ（６７）を設けた摺動プレートを備え、前記アパーチャが、前記定期吸引室（５３）と前記持続吸引室（５１）との間の隔壁内にある対応するアパーチャ（６３）に対して整列するか、又はオフセットする何れかの位置に前記プレートを位置決めすることができることを特徴とする、請求項２３に記載の巻戻し機。
【請求項２５】
前記プレート内の前記アパーチャ及び隔壁内の前記アパーチャは、前記織材送り方向に対し細長い形態を有することを特徴とする、請求項２４に記載の巻戻し機。
【請求項２６】
前記芯に接着剤を塗布する接着剤塗布手段を備えること特徴とする、先行請求項の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項２７】
前記巻取り芯の回りへの自由端の巻取りを容易にするブロワーノズル（８１、８３、８５）を特徴とする、請求項１〜２６の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項２８】
前記織材の吸引作用域の上流と下流に配置される少なくとも１つのブロワーノズルの第１及び第２セット（８１、８３）を備えることを特徴とする、請求項２７に記載の巻戻し機。
【請求項２９】
前記ブロワーノズルの第１及び第２セット（８１、８３）を前記芯挿入路の同一側に配置することを特徴とする、請求項２８に記載の巻戻し機。
【請求項３０】
第３のブロワーノズルセット（８５）を備えることを特徴とする、請求項２７、２８又は２９に記載の巻戻し機。
【請求項３１】
少なくとも１つの前記ブロワーノズルのセットは、前記織材の送り方向に対し交差方向の軸の回りを振動又は回転することを特徴とする、請求項２７から３０の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項３２】
前記第３のブロワーノズルのセット（８５）は振動することを特徴とする、請求項３０及び３１に記載の巻戻し機。
【請求項３３】
前記第３のブロワーノズルのセット（８５）を、前記第１及び第２ブロワーノズルセット（８３、８５）に対して、前記芯挿入路の反対側に配置することを特徴とする、少なくとも請求項３０及び３２に記載の巻戻し機。
【請求項３４】
前記巻取り芯に接着剤を塗布する手段がなく、各ログの巻取りがブロワーノズルによって開始することを特徴とする、請求項２７から３３の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項３５】
前記芯挿入路は、各芯が前記路に沿って、前もって前記芯に塗布された接着剤部分が前記ログ（Ｒ）の最終自由端を形作るよう設計された織材部分に移るのに十分な距離を、各芯が前記路に沿って回転するように設計及び配置することを特徴とする、請求項１〜３４の１つ又は複数に記載の巻戻し機。
【請求項３６】
巻取られた織材のログの製造方法であって、
−巻取りシステムに前記織材を送るステップ、
−織材を第１ログ（Ｒ）に巻き取るステップ、及び
−前記第１ログの巻き取りの端部で織材を止めて、第２ログ（Ｒ）巻取りのための前記第１ログの最終自由端（Ｌｆ）を形作るステップを含み、
前記織材を、その送りを遮断して前記織材と前記反対面（３３Ａ;５５Ａ）との間に摩擦を発生させ、前記摩擦が前記織材の破断を引き起こす定期吸引により止めることを特徴とする、方法。
【請求項３７】
前記巻取りシステムは、巻取りクレードルを備える表面巻取りシステムであることを特徴とする、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記織材を第１及び第２巻取りローラーとの間に形作られたニップを通して、前記織材の送り方向に対し前記ニップの上流で吸引が加えられることを特徴とする、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記反対面は固定されていることを特徴とする、請求項３６，３７又は３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記反対面は、前記織材の送り速度と異なる速度で動かせることを特徴とする、請求項３６から３８の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項４１】
少なくとも１つの吸引アパーチャ（３７;５９）を前記反対面に沿って設け、前記織材が前記反対面にそって動くときに吸引が加えられることを特徴とする、請求項３６から４０の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項４２】
前記織材の前記ログを巻取り芯（Ａ１、Ａ２）に巻取り、前記芯を挿入路（１７）に沿って、前記巻取りクレードル（１、２、３）に向けて送ることを特徴とする、請求項３６から４１の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項４３】
前記反対面は前記挿入路に沿って伸びることを特徴とする、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
巻取り芯（Ａ１、Ａ２）は前記反対面に沿って動き、それに伴って織材（Ｎ）が前記反対面と前記巻取り芯との間に送られ、前記芯が前記織材と同じ送り速度で前記織材と接触して進むことを特徴とする、請求項４２又は４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記定期吸引を、前記挿入路に沿った前記芯の位置の下流に加えて、前記芯の下流で前記織材を止めることを特徴とする、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
芯送り部材を前記反対面に沿って設けることを特徴とする、請求項４３、４４又は４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記芯送り部材は、前記織材（Ｎ）の送り速度に実質的に対応する速度で動くことを特徴とする、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記織材（Ｎ）を、前記送り部材と前記芯との間を通し、そこで織材を送り部材に押しつけることを特徴とする、請求項４６又は４７に記載の方法。
【請求項４９】
接着剤（Ｃ）を前記巻取り芯（Ａ１、Ａ２）に塗布することを特徴とする、請求項４２から４８の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項５０】
前記接着剤を、少なくとも一本の縦方向のラインに従って塗布することを特徴とする、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記接着剤（Ｃ）の少なくとも一部（Ｃ１）を、最終自由端（Ｌｆ）に属する織材の一部分に移し、前記ログの最終自由端を閉じることを特徴とする、請求項４９又は５０に記載の方法。
【請求項５２】
前記巻取り芯の回りの先頭自由端（Ｌｉ）の巻取りを、１つ又は複数のエアジェットにより開始又は促進することを特徴とする、請求項４２から５１の１つ又は複数に記載の方法。
【請求項５３】
巻取り芯又はマンドレルをもたず、中心穴を備え、前記ログの第１の巻きに折りがないことを特徴とする、巻取られたティッシュペーパーのログ。
【請求項５４】
縦線にそって塗布された接着剤によって前記ペーパーの先頭端部を固定された中心巻取り芯を持ち、ログの第１の巻きに折りがないことを特徴とする、巻取られたティッシュペーパーのログ。
【国際調査報告】
2007513031.tif 000021
2007513031.tif 000022