(57)【要約】  本発明は、嵩高耐炎性バッティング、およびそのようなバッティングを含有するマットレスなどの物品に関し、バッティングは、ベース層と、弾力層とを含んでなり、ベース層は、１０〜３０重量部の耐熱性繊維、１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部、および１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなり、弾力層は、０〜５０重量部のモダクリル繊維、５０〜８５重量部のポリエステル繊維、および１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなる。それらの２つの層の総重量を基準にして、ベース層はバッティングの２０〜７０重量部を構成し、弾力層は８０〜３０重量部を構成し、バッティングの総厚さは１．２５センチメートル（０．５インチ）以上である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）（ｉ）１０〜３０重量部の耐熱性繊維、
（ｉｉ）１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部、および
（ｉｉｉ）１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなるベース層と、
（ｂ）（ｉ）０〜５０重量部のモダクリル繊維、
（ｉｉ）５０〜８５重量部のポリエステル繊維、および
（ｉｉｉ）１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなる弾力層とを含んでなる嵩高耐炎性バッティングであって、
それらの２つの層の総重量を基準にして、ベース層がバッティングの２０〜７０重量部を構成し、弾力層が８０〜３０重量部を構成し、バッティングの総厚さが１．２５センチメートル（０．５インチ）以上である嵩高耐炎性バッティング。
【請求項２】
耐熱性繊維が、１分あたり２０℃の速度で５００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の９０パーセントを維持する有機繊維である請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項３】
耐熱性繊維が、パラ−アラミドポリマー、ポリベンザゾールポリマー、ポリベンゾイミダゾールポリマー、またはポリイミドポリマーを含んでなる請求項２に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項４】
パラ−アラミドがポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）である請求項３に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項５】
セルロース繊維が、ケイ酸を含有するビスコース繊維である請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項６】
総複合密度が１立方フィートあたり０．３３〜２．０ポンドである請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項７】
坪量が１平方ヤードあたり８〜１２オンスである請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項８】
モダクリル繊維が２０〜５０重量部の量で弾力層中に存在する請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項９】
ポリエステル繊維が３０〜６０重量部の量で弾力層中に存在する請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項１０】
耐熱性繊維が２０〜３０重量部の量でベース層中に存在する請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項１１】
セルロース繊維が４０〜５０重量部の量でベース層中に存在する請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項１２】
ベース層が、１５重量部までの量のポリエステル繊維をさらに含有する請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項１３】
ベース層が、５重量部までの量のモダクリル繊維をさらに含有する請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項１４】
バインダー材料がバインダー繊維である請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティング。
【請求項１５】
請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティングを防火層として含んでなる物品。
【請求項１６】
請求項１に記載の嵩高耐炎性バッティングを防火層として含んでなるマットレス。
【請求項１７】
嵩高耐炎性バッティングを製造するための方法であって、
（ａ）（ｉ）１０〜３０重量部の耐熱性繊維、
（ｉｉ）１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部、および
（ｉｉｉ）１５〜２５重量部のバインダー繊維を含んでなるベース層繊維混合物を形成する工程と、
（ｂ）（ｉ）０〜５０重量部のモダクリル繊維、
（ｉｉ）５０〜８５重量部のポリエステル繊維、および
（ｉｉｉ）１５〜２５重量部のバインダー繊維を含んでなる弾力層繊維混合物を形成する工程と、
ｃ）総厚さが少なくとも１．２５センチメートル（０．５インチ）である層状バットを形成する工程であって、１つの層がベース層繊維混合物を含有し、別の層が弾力層繊維混合物を含有する工程と、
ｄ）層状バットを加熱して、バインダー繊維を活性化し、嵩高バッティングを形成する工程とを含んでなる方法。
【請求項１８】
ベース層繊維混合物が、嵩高バッティングの総重量の２０〜７０重量部の量で層状バット中に存在する請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
弾力層繊維混合物が、嵩高バッティングの総重量の８０〜３０重量部の量で層状バット中に存在する請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
層状バットが、最初に、ベース層繊維混合物および弾力層繊維混合物の別個のウェブを形成し、次に、ウェブを互いの上に層状に重ねることによって形成される請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
ａ）嵩高バッティングの一部をリサイクルする追加の工程であって、リサイクルされた部分の繊維がベース層繊維混合物の一部になる工程を含んでなる請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
リサイクルされた繊維がベース層繊維混合物２５重量部以下を含んでなる請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
外側布帛ティッキング層またはカバー布帛層と、層状嵩高耐炎性バッティングの１つもしくはそれ以上の層と、場合によりステッチバッキング層とを含んでなる防火キルトであって、
嵩高バッティングが、
（ｉ）１０〜３０重量部の耐熱性繊維、
（ｉｉ）１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部、および
（ｉｉｉ）１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなるベース層と、
（ｉ）０〜５０重量部のモダクリル繊維、
（ｉｉ）５０〜８５重量部のポリエステル繊維、および
（ｉｉｉ）１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなる弾力層とを含んでなり、
それらの２つの層の総重量を基準にして、ベース層がバッティングの２０〜７０重量部を構成し、弾力層が８０〜３０重量部を構成し、バッティングの総厚さが少なくとも１．２５センチメートル（０．５インチ）である防火キルト。
【請求項２４】
物品を防火する方法であって、
ａ）布帛ティッキングまたは椅子張りの層、および嵩高バッティング、および場合によりステッチバッキング層を組合せる工程であって、嵩高バッティングが、
（ｉ）１０〜３０重量部の耐熱性繊維、
（ｉｉ）１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部、および
（ｉｉｉ）１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなるベース層と、
（ｉ）０〜５０重量部のモダクリル繊維、
（ｉｉ）５０〜８５重量部のポリエステル繊維、および
（ｉｉｉ）１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなる弾力層とを含んでなり、
それらの２つの層の総重量を基準にして、ベース層がバッティングの２０〜７０重量部を構成し、弾力層が８０〜３０重量部を構成し、バッティングの総厚さが少なくとも１．２５センチメートル（０．５インチ）である工程と、
ｂ）層を縫い合わせて、防火されたキルト布帛または椅子張りを形成する工程と、
ｃ）防火されたキルト布帛または椅子張りを物品に組入れる工程とを含んでなる方法。
【請求項２５】
物品がマットレスである請求項２３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレスなどの物品を防火する（ｆｉｒｅ−ｂｌｏｃｋｉｎｇ）際に使用するための層状嵩高耐炎性バッティング（ｌａｙｅｒｅｄ  ｈｉｇｈ  ｌｏｆｔ  ｆｌａｍｅ  ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  ｂａｔｔｉｎｇ）、およびバッティングを製造するためのプロセス、および物品を防火する方法に関する。燃焼されたとき、本発明の嵩高耐炎性バッティングを使用するマットレスセットは、２００３年７月に改訂されたようなカリフォルニア州の技術報告（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）６０３に従ってテストされたとき、３０分以内に２００キロワット未満のピーク放熱速度を有し、１０分以内に２５メガジュール未満の総放熱を有する。
【背景技術】
【０００２】
カリフォルニア州は、家庭、ホテル、および施設の火災で失われる死亡者の数を低減しようとする試みにおいて、マットレスおよびマットレスセットの可燃性を規制し低減する運動を導いている。特に、カリフォルニア州消費者問題局の家具および断熱部（Ｔｈｅ  Ｂｕｒｅａｕ  ｏｆ  Ｈｏｍｅ  Ｆｕｒｎｉｓｈｉｎｇｓ  ａｎｄ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｃｏｎｓｕｍｅｒ  Ａｆｆａｉｒｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｓｔａｔｅ  ｏｆ  Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）は、マットレスセットの可燃性性能を定量化するために、非特許文献１を発行した。
【０００３】
マットレスは、通常、外側布帛ティッキングで被覆されたクッショニング材料またはバッティング（ｂａｔｔｉｎｇ）によって被覆されたマットレスコアを含有する。ほとんどのクッショニング材料またはバッティングは、裸火に曝されたときに燃焼するフォームまたは繊維材料から製造される。フォームクッション、特に飛行機座席を防火する１つの有用な方法が、ブロースタイン（Ｂｌａｕｓｔｅｉｎ）らに付与された特許文献１に開示されており、耐炎性布帛の３〜７の層が、フォームを包むために座席の被覆布帛の下に使用される。航空機座席可燃性テスト方法ごとに必要な程度に、これらの防火されたクッションは、クッションに衝突する火炎ジェットに耐え、かつクッション全体を、火炎によって飲み込まれること、または火炎ジェットが除去された後に燃焼し続けることから防止する。マットレスに適用された場合、ティッキングの下の多数の防火層の使用は、剛性を加えるか、マットレスコアの弾力性を制限することがあり、全体的な快適さに影響を及ぼす。防火布帛の単層でさえ、バッティング材料を拘束し、マットレスのクッショニングに影響を及ぼすことがある。したがって、望ましいのは、追加の防火層を組入れる必要がない解決策である。特に、望ましいのは、また、マットレスまたは椅子張りを備えた（ｕｐｈｏｌｓｔｅｒｅｄ）物品のための防火体（ｆｉｒｅ  ｂｌｏｃｋｅｒ）として機能することができるバッティング材料である。
【０００４】
パラ−アラミド繊維などの繊維が、難燃性布帛に非常に有用であるが、これらの繊維は、かなりの量のそれらの繊維から製造された布帛中に存在する天然金色を有する。パラ−アラミド布帛の天然金色が、通常白色または淡い色またはオフホワイト色であるマットレスの外側ティッキングを通して見えること、または家具の外側椅子張り（ｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ）被覆布帛を通して見えることは望ましくない。したがって、必要なのは、耐熱性繊維の色が嵩高耐炎性バッティング中の他の繊維によってマスクされ、依然として重要な耐炎性要件を満たす、耐熱性繊維を組入れる嵩高耐炎性バッティングである。
【０００５】
特許文献２は、マットレスおよび椅子張りを備えた家具での使用のための不織嵩高火炎バリヤ（ｆｌａｍｅ  ｂａｒｒｉｅｒ）を開示している。これらのバリヤは、１立方メートルあたり５〜５０キログラム、最も好ましくは１立方メートルあたり７．５キログラムである非常に低い密度を有する。好ましい不織嵩高火炎バリヤは、本質的に耐火性であり、かつ直接火炎による収縮に対して耐性のある繊維、およびハロゲン化モノマーで製造されたポリマーからの繊維を含む繊維のブレンドを含んでなる。
【０００６】
特許文献３、特許文献４、および特許文献５は、本質的に耐炎性の繊維、および増加された耐炎性を有するセルロース繊維の布帛ブレンドを開示しており、布帛は、たとえば染色工程で添加剤として加えられる追加の難燃剤を含有することができる。無機材料の低含有量のため、これらの引例に開示された耐炎性セルロース繊維は、高温に曝されたときにそれらの重量の適切なパーセンテージを維持しない。
【０００７】
特許文献６および特許文献７は、非熱可塑性繊維および熱可塑性バインダー材料から製造された、密度が０．１〜３．０ポンド／立方フィートである高温絶縁材料を開示している。バインダー材料は、完全に溶融し、おそらく表面張力の影響下の液化熱可塑性材料は、非熱可塑性繊維が一緒になる点に集まり、冷却されたときにこぶ（ｎｏｄｅｓ）を形成し、これは、いくつかの繊維をバインダー繊維にその長さに沿って結合することができ、かつ加熱後熱可塑性材料のコアを維持するシース−コアバインダー繊維と対照的である。
【０００８】
特許文献８は、８０〜９８パーセントのポリエステルファイバーフィルおよび２〜２０パーセントの合成有機フィラメント材料のよく混じったブレンドを開示している。有機フィラメント材料は、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）または難燃性レーヨンであることができる。
【０００９】
特許文献９は、ファイバーフィルバットと、アラミド繊維の少なくとも１つの耐火性層とを含んでなる耐火性材料を開示している。
【００１０】
【特許文献１】米国特許第４，７５０，４４３号明細書
【特許文献２】国際公開第０３／０２３１０８号パンフレット
【特許文献３】米国特許第６，１３２，４７６号明細書
【特許文献４】米国特許第６，５４７，８３５号明細書
【特許文献５】米国特許第５，６０９，９５０号明細書
【特許文献６】米国特許第６，５７９，３９６号明細書
【特許文献７】米国特許第６，３８３，６２３号明細書
【特許文献８】米国特許第４，１９９，６４２号明細書
【特許文献９】米国特許第５，５７８，３６８号明細書
【非特許文献１】技術報告（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）６０３「大きい裸火に対する居住用マットレス／ボックススプリングセットの耐性の要件およびテスト手順（Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ  ａｎｄ  Ｔｅｓｔ  Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ  ｆｏｒ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｆ  ａ  Ｒｅｓｉｄｅｎｔｉａｌ  Ｍａｔｔｒｅｓｓ／Ｂｏｘ  Ｓｐｒｉｎｇ  Ｓｅｔ  ｔｏ  ａ  Ｌａｒｇｅ  Ｏｐｅｎ−Ｆｌａｍｅ）」
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、嵩高耐炎性バッティング、およびそのようなバッティングを含有するマットレスなどの物品に関し、バッティングは、ベース層と、弾力層とを含んでなり、ベース層は、１０〜３０重量部の耐熱性繊維、１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部、および１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなり、弾力層は、０〜５０重量部のモダクリル繊維、５０〜８５重量部のポリエステル繊維、および１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなる。それらの２つの層の総重量を基準にして、ベース層はバッティングの２０〜７０重量部を構成し、弾力層は８０〜３０重量部を構成し、バッティングの総厚さは１．２５センチメートル（０．５インチ）以上である。
【００１２】
本発明は、また、嵩高耐炎性バッティングを製造するための方法であって、
（ａ）１０〜３０重量部の耐熱性繊維、１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部、および１５〜２５重量部のバインダー繊維を含んでなるベース層繊維混合物を形成する工程と、
（ｂ）０〜５０重量部のモダクリル繊維、５０〜８５重量部のポリエステル繊維、および１５〜２５重量部のバインダー繊維を含んでなる弾力層繊維混合物を形成する工程と、
ｃ）総厚さが少なくとも１．２５センチメートル（０．５インチ）である層状バットを形成する工程であって、１つの層がベース層繊維混合物を含有し、別の層が弾力層繊維混合物を含有する工程と、
ｄ）層状バットを加熱して、バインダー繊維を活性化し、嵩高バッティングを形成する工程とを含んでなる方法に関する。
場合により、嵩高バッティングの一部をベース層繊維混合物中にリサイクルすることができる。
【００１３】
本発明は、さらに、層状嵩高耐炎性バッティングを組入れる防火キルト、ならびに物品を防火する方法であって、
ａ）布帛ティッキングまたは椅子張りの層、嵩高バッティング、および場合によりステッチバッキング層を組合せる工程であって、嵩高バッティングが、
１０〜３０重量部の耐熱性繊維、
１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部、および１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなるベース層と、
０〜５０重量部のモダクリル繊維、
５０〜８５重量部のポリエステル繊維、および１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなる弾力層とを含んでなり、
それらの２つの層の総重量を基準にして、ベース層がバッティングの２０〜７０重量部を構成し、弾力層が８０〜３０重量部を構成し、バッティングの総厚さが少なくとも１．２５センチメートル（０．５インチ）である工程と、
ｂ）層を縫い合わせて、防火されたキルト布帛または椅子張りを形成する工程と、
ｃ）防火されたキルト布帛または椅子張りを物品に組入れる工程とを含んでなる方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、層状嵩高耐炎性バッティング、およびそのようなバッティングを含有するマットレスなどの物品に関する。バッティングは、防火材料を形成するようにともに働くベース層および弾力層を含んでなる。ベース層は、１０〜３０重量部の耐熱性繊維と、１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部と、１５〜２５重量部のバインダー材料とを含んでなり、弾力層は、０〜５０重量部のモダクリル繊維と、５０〜８５重量部のポリエステル繊維と、１５〜２５重量部のバインダー材料とを含んでなる。層状嵩高バッティングにおいて、ベース層および弾力層の総重量を基準にして、ベース層は２０〜７０重量部の量で存在し、弾力層は８０〜３０重量部の量で存在する。
【００１５】
本発明の嵩高層状バッティングは、総厚さが１．２５センチメートル（０．５インチ）以上である。バッティングがどのくらい厚いことができるかに関する実際の制限はないが、多くの典型的な用途の場合、嵩高バッティングの厚さは、７．６ｃｍ（３ｉｎ）より高い必要はなく、多くのマットレス用途の場合、５ｃｍ（２ｉｎ）未満が非常に有用である。本発明の層状バッティングは、また、１平方ヤードあたり８〜１２オンスの範囲内の好ましい坪量を有する。バッティングは、また、組合された層の総重量および総厚さを基準にして、１立方メートルあたり５．３〜３２キログラム（１立方フィートあたり０．３３〜２．０ポンド）の好ましい複合密度を有する。より高密度のバッティングは、一般に、マットレスおよび他の物品中のクッショニングとしての使用に望まれる弾力を有さない。所望の範囲より薄いまたはより高密度でないバッティングは、望まれるクッショニングの量を提供しないと考えられる。
【００１６】
層状嵩高バッティングのベース層は、１０〜３０重量部の耐熱性繊維と、１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部と、１５〜２５重量部のバインダー材料とを含有する。好ましくは、耐熱性繊維は２０〜３０重量部の量で存在し、セルロース繊維は４０〜５０重量部の量で存在する。ベース層は、炭を形成し、かつ火炎中で一体性を維持する高密度の構造を提供する。
【００１７】
「耐熱性繊維」とは、繊維が、好ましくは、１分あたり２０℃の速度で５００℃に空気中で加熱されたときにその繊維重量の９０パーセントを維持することを意味する。そのような繊維は、通常、耐炎性であり、繊維、または繊維から製造された布帛が、繊維または布帛が空気中で火炎を支持しないような限界酸素指数（ＬＯＩ）を有することを意味し、好ましいＬＯＩ範囲は約２６以上である。好ましい繊維は、火炎に曝されたときに過度に収縮せず、すなわち、繊維の長さは、火炎に曝されたときに著しく短くならない。１分あたり２０℃の速度で５００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の９０パーセントを維持する有機繊維を含有する布帛は、衝突する火炎によって燃焼されたときに限られた量の亀裂および開口部を有する傾向があり、これは、防火体としての布帛の性能に重要である。
【００１８】
本発明の不織防火布帛に有用な耐熱性の安定した繊維としては、パラ−アラミドポリマー、ポリベンザゾールポリマー、ポリベンゾイミダゾールポリマー、およびポリイミドポリマーから製造された繊維が挙げられる。好ましい耐熱性繊維は、アラミドポリマー、特にパラ−アラミドポリマーから製造される。
【００１９】
ここで使用されるように、「アラミド」は、アミド（−ＣＯＮＨ−）結合の少なくとも８５％が２つの芳香環に直接結合されたポリアミドを意味する。「パラ−アラミド」は、２つの環またはラジカルが分子鎖に沿って互いにパラ配向されたことを意味する。添加剤をアラミドとともに使用することができる。実際に、他のポリマー材料１０重量パーセントまでをアラミドとブレンドすることができること、または、他のジアミン１０パーセントがアラミドのジアミンと置換されるか他の二酸塩化物１０パーセントがアラミドの二酸塩化物と置換されたコポリマーを使用することができることがわかっている。本発明の実施において、好ましいパラ−アラミドはポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）である。本発明に有用なパラ−アラミド繊維を製造するための方法は、一般に、たとえば、米国特許第３，８６９，４３０号明細書、米国特許第３，８６９，４２９号明細書、および米国特許第３，７６７，７５６号明細書に開示されている。そのような芳香族ポリアミド有機繊維、およびこれらの繊維のさまざまな形態は、デラウェア州ウィルミントンのデュポン・カンパニー（ＤｕＰｏｎｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ，  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，  Ｄｅｌａｗａｒｅ）から商標ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）繊維で入手可能である。
【００２０】
本発明に有用な市販のポリベンザゾール繊維としては、日本の東洋紡（Ｔｏｙｏｂｏ，  Ｊａｐａｎ）から入手可能なザイロン（Ｚｙｌｏｎ）（登録商標）ＰＢＯ−ＡＳ（ポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール）繊維、ザイロン（登録商標）ＰＢＯ−ＨＭ（ポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））繊維が挙げられる。本発明に有用な市販のポリベンゾイミダゾール繊維としては、セラニーズ・アセテートＬＬＣ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ  Ａｃｅｔａｔｅ  ＬＬＣ）から入手可能なＰＢＩ（登録商標）繊維が挙げられる。本発明に有用な市販のポリイミド繊維としては、ラプラス・ケミカル（ＬａＰｌａｃｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から入手可能なＰ−８４（登録商標）繊維が挙げられる。
【００２１】
層状嵩高バッティングのベース層は、また、１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部を含有する。これらの繊維は、炭形成性であると言われている。本発明の複合体に使用されるセルロース繊維は、好ましくは、１０パーセントの無機化合物が繊維に組入れられた再生セルロース繊維である。そのような繊維、およびそのような繊維を製造するための方法は、一般に、米国特許第３，５６５，７４９号明細書および英国特許第１，０６４，２７１号明細書に開示されている。本発明のための好ましい炭形成性再生セルロース繊維は、ケイ酸アルミニウムサイトを有するポリケイ酸の形態の二酸化ケイ素を含有するビスコース繊維である。そのような繊維、およびそのような繊維を製造するための方法は、一般に、米国特許第５，４１７，７５２号明細書および国際公開第９２１７６２９号パンフレットに開示されている。ケイ酸を含有し、かつ約３１（±３）パーセントの無機材料を有するビスコース繊維が、フィンランドのサテリ・オイ・カンパニー（Ｓａｔｅｒｉ  Ｏｙ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ｏｆ  Ｆｉｎｌａｎｄ）によって商標ビジル（Ｖｉｓｉｌ）（登録商標）で販売されている。
【００２２】
層状嵩高バッティングのベース層は、また、１５〜２５重量部のバインダー材料を含有する。好ましいバインダー材料は、熱を加えることによって活性化されるバインダー繊維である。そのようなバインダー繊維は、典型的には、繊維ブレンド中の他のステープル繊維のいずれの軟化点より低い温度で流れる（すなわち、より低い軟化点を有する）熱可塑性材料から製造される。シース／コア複合繊維、特に、日本のユニチカ株式会社（Ｕｎｉｔｉｋａ  Ｃｏ．，  Ｊａｐａｎ）から一般に入手可能である（たとえば、商標メルティ（ＭＥＬＴＹ）（登録商標）で販売される）ような、ポリエステルホモポリマーのコアと、バインダー材料であるコポリエステルのシースとを有する複合バインダー繊維が、バインダー繊維として好ましい。有用なタイプのバインダー繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはポリエステルポリマーまたはコポリマーから製造されるもの、そのポリマーまたはコポリマーのみを含有する繊維、または並んだ構成もしくはシース／コア構成の複合繊維として含有する繊維を挙げることができる。
【００２３】
層状嵩高バッティングの弾力層は、０〜５０重量部のモダクリル繊維と、５０〜８５重量部のポリエステル繊維と、１５〜２５重量部のバインダー材料とを含有する。弾力層は、好ましくは、層状嵩高バッティングの外層として機能し、火炎を抑制するために、火炎、および場合によりオフガス中で犠牲的に溶融し、弾力的な構造を提供する。弾力層は、典型的には、色が白色または淡く、また、好ましくは、ベース層のいかなる着色も遮蔽する。
【００２４】
弾力層は、弾力を層状バッティングに与えるために、５０〜８５重量部のポリエステル繊維を含有する。８５重量部を超えるポリエステル繊維が使用される場合、バッティングが、防火体中に使用されるにはあまりに可燃性になると考えられる。ポリエステル繊維は、当該技術において周知であり、多くの源から得ることができる。好ましいポリエステル繊維は、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）ポリマーから製造される。しかし、ホモポリマー；ポリ（プロピレンテレフタレート、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（１，４−シクロヘキシレン−ジメチレンテレフタレート）のモノマーならびにそれらのコポリマーおよび混合物とポリエステルポリマーとのコポリマー、ターポリマー、およびブレンドなどの、他のポリエステルを使用することができる。本発明に有用な１つのタイプのＰＥＴ繊維が、デラウェア州ウィルミントンのインビスタ・インコーポレイテッド（Ｉｎｖｉｓｔａ，  Ｉｎｃ．  ｏｆ  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，  Ｄｅｌａｗａｒｅ）から、切断長さが３．８ｃｍ（１．５ｉｎ）である、線密度が７．２ｄｔｅｘ／フィラメント（６．５デニール／フィラメント）である、商標ダクロン（ＤＡＣＲＯＮ）（登録商標）タイプ８０８  １穴中空繊維（ｓｉｎｇｌｅ  ｈｏｌｅ  ｈｏｌｌｏｗ  ｆｉｂｅｒ）で市販されている。
【００２５】
弾力層は、また、１５〜２５重量部のバインダー材料を含有する。ベース層中のように、好ましいバインダー材料は、熱を加えることによって活性化されるバインダー繊維である。一般に、同じバインダーを弾力層およびベース層の両方のために使用することができるが、これは要件ではない。
【００２６】
弾力層は、場合により、また、０〜５０重量部のモダクリル繊維を含有する。モダクリル繊維は、バッティングのこの外層に有用であり、というのは、この繊維は、燃焼されたときに火炎抑制ハロゲン含有ガスを放出するからである。モダクリル繊維とは、アクリロニトリルを含んでなるポリマーから製造されたアクリル合成繊維を意味する。好ましくは、このポリマーは、アクリロニトリル３０〜７０重量パーセントと、ハロゲン含有ビニルモノマー７０〜３０重量パーセントとを含んでなるコポリマーである。ハロゲン含有ビニルモノマーは、たとえば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデンなどから選択される少なくとも１つのモノマーである。共重合性ビニルモノマーの例は、アクリル酸、メタクリル酸、そのような酸の塩またはエステル、アクリルアミド、メチルアクリルアミド、酢酸ビニルなどである。
【００２７】
本発明に使用される好ましいモダクリル繊維は、塩化ビニリデンと組合されたアクリロニトリルのコポリマーであり、このコポリマーは、向上された難燃性のために１つまたは複数の酸化アンチモンをさらに有する。そのような有用なモダクリル繊維としては、２重量パーセントの三酸化アンチモンを有する、米国特許第３，１９３，６０２号明細書に開示された繊維、少なくとも２重量パーセント、好ましくは８重量パーセント以下の量で存在するさまざまな酸化アンチモンで製造された、米国特許第３，７４８，３０２号明細書に開示された繊維、ならびにアンチモン化合物８〜４０重量パーセントを有する、米国特許第５，２０８，１０５号明細書および米国特許第５，５０６，０４２号明細書に開示された繊維が挙げられるが、これらに限定されない。好ましいモダクリル繊維は、１０〜１５重量の酸化アンチモンを含有すると言われている、日本の株式会社カネカ（Ｋａｎｅｋａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，  Ｊａｐａｎ）からの、市販されたプロテックス（Ｐｒｏｔｅｘ）Ｃであるが、６重量パーセント以下の範囲内の、より少ない酸化アンチモンを有する繊維も使用することができる。
【００２８】
層状嵩高バッティングにおいて、ベース層および弾力層の総重量を基準にして、ベース層は２０〜７０重量部の量で存在し、弾力層は８０〜３０重量部の量で存在する。好ましくは、ベース層は４０〜５５重量部の量で存在し、弾力層は６０〜４５重量部の量で存在する。
【００２９】
本発明は、また、嵩高耐炎性バッティングを製造するためのプロセスであって、
（ａ）１０〜３０重量部の耐熱性繊維、１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部、および１５〜２５重量部のバインダー繊維を含んでなるベース層繊維混合物を形成する工程と、
（ｂ）０〜５０重量部のモダクリル繊維、５０〜８５重量部のポリエステル繊維、および１５〜２５重量部のバインダー繊維を含んでなる弾力層繊維混合物を形成する工程と、
ｃ）総厚さが少なくとも１．２５センチメートル（０．５インチ）である層状バットを形成する工程であって、１つの層がベース層繊維混合物を含有し、別の層が弾力層繊維混合物を含有する工程と、
ｄ）層状バットを加熱して、バインダー繊維を活性化し、嵩高バッティングを形成する工程とを含んでなるプロセスに関する。
【００３０】
繊維混合物および層状バットは、低密度ウェブを作ることができる任意の方法によって形成することができる。たとえば、繊維の梱（ｂａｌｅｓ）から得られた捲縮ステープル繊維およびバインダー繊維の塊を、ピッカなどのデバイスによってほぐす（ｏｐｅｎｅｄ）ことができる。好ましくは、これらの繊維は、線密度が、１フィラメントあたり約０．５５〜約１１０ｄｔｅｘ（１フィラメントあたり０．５〜１００デニール）、好ましくは０．８８〜５６ｄｔｅｘ／フィラメント（０．８〜５０デニール／フィラメント）であるステープル繊維であり、約１〜３３ｄｔｅｘ／フィラメント（０．９〜３０デニール／フィラメント）の線密度範囲が最も好ましい。繊維は、一般に、切断長さが約１．３ｃｍ〜１０．２ｃｍ（０．５〜４ｉｎ）であり、好ましい捲縮頻度が１ｃｍあたり約２．４〜５．９の捲縮（６〜約１５の捲縮／インチ）である。
【００３１】
次に、ほぐされた繊維混合物を、空気搬送などの任意の利用可能な方法によってブレンドして、より均一な混合物を形成することができる。あるいは、ピッカの繊維ほぐし前、繊維をブレンドして均一な混合物を形成することができる。次に、繊維のブレンドを、カードなどのデバイスの使用によって繊維ウェブに変えることができるが、繊維のエアレイなどの他の方法を用いることができる。次に、繊維ウェブを、コンベヤによってクロスラッパー（ｃｒｏｓｓｌａｐｐｅｒ）などのデバイスに送って、個別のウェブを互いの上に（ｏｎ  ｔｏｐ  ｏｆ  ｏｎｅ  ａｎｏｔｈｅｒ）ジグジグ（ｚｉｇ−ｚｉｇ）構造に層状に重ねることによって、嵩高クロスラップ（ｈｉｇｈ  ｌｏｆｔ  ｃｒｏｓｓｌａｐｐｅｄ）構造を作ることができる。繊維ほぐしおよびクロスラッピング（ｃｒｏｓｓｌａｐｐｉｎｇ）の速度は、所望の高さの嵩高クロスラップ構造を作るように制御される。ベルトまたはエプロン上で、エアレイされるか他の態様で形成されたウェブをクロスラップするためのプロセスを含む、クロスラップ構造を達成するのに有用な代表的なプロセスは、当該技術において周知であり、一般に、マンス（Ｍａｎｎｓ）に付与された米国特許第３，５５８，０２９号明細書、アスラン（Ａｓｓｅｌｉｎ）らに付与された米国特許第３，８７７，６２８号明細書、フロイント（Ｆｒｅｕｎｄ）に付与された米国特許第４，９８４，７７２号明細書、ジュルド（Ｊｏｕｒｄｅ）らに付与された米国特許第６，１９５，８４４号明細書、およびジャウエット（Ｊｏｗｅｔｔ）に付与された英国特許第１，５２７，２３０号明細書に開示されている。
【００３２】
本発明の多層嵩高バッティングを作るために、異なった構成、好ましくは上述のベース層および弾力層の構成を有する２つもしくはそれ以上の嵩高構造を、同時にまたは順次製造し、次に、コンベヤまたはベルト上で、一方を他方の上に置くことができる。次に、好ましくは加熱されたオーブンの使用によって、および好ましくはバッティングの圧縮を伴わずに、熱を加えることによって、この層状嵩高ウェブバッティングを硬化させて、バインダー材料を活性化する。次に、嵩高バッティングを冷却して、バインダー材料を硬化させる。
【００３３】
好ましいプロセスにおいて、次に、層状嵩高バッティングの端縁をトリミングして、均一な幅を有するバッティングを提供する。次に、トリミングされた嵩高バッティングの部分を、好ましくは、この材料を、トリミングされた端縁を個別の繊維に分離するピッカによって処理することによって、リサイクルしてプロセスに戻す。このリサイクルされた部分は、ベース層および弾力層の両方からの繊維を含有し、したがって、弾力層の色一貫性を維持するために、リサイクルされた部分は、好ましくは、ベース層に加えられる。しかし、ベース層が火炎中の層状バッティングに一体性を与え、リサイクルされた材料が可燃性繊維を含有するので、ベース層に加えられるリサイクルされた材料の量を制限しなければならない。好ましくは、ベースシートにリサイクルされる総量は、ベースシートの総重量の約２５重量部未満である。好ましくは、このリサイクルプロセスによって、ベース層は、さらに、ベース層の１５重量部までの量のポリエステル繊維および５重量部までの量のモダクリル繊維を含有することができる。
【００３４】
本発明は、また、ここで説明される層状嵩高バッティングを含んでなる防火された物品を含む。好ましくは、この物品は、本発明の嵩高ウェブバッティングを組入れるキルトパネルを含んでなるマットレスである。マットレスキルトパネルは、ティッキング（ｔｉｃｋｉｎｇ）布帛の層、本発明の層状嵩高バッティングの１つもしくはそれ以上の層、場合によりフォーム、および必要な場合は、マットレスキルトの、マットレス内部に面する側に使用されるスクリムバッキングを組合せることによって形成することができる。
【００３５】
ティッキング布帛は、通常、任意の数の織りを用いる非常に耐久性のある、織られたまたは編まれた布帛であり、１平方ヤードあたり２〜８オンス（１平方メートルあたり６８〜２７１グラム）の範囲内の坪量を有する傾向がある。典型的なティッキング布帛は、綿、ポリエステル繊維、またはレーヨン繊維を含有することができるが、これらに限定されない。フォームは、典型的にはポリウレタンフォームである。スクリムバッキングは、一般に、０．５〜１ｏｚ／ｙｄ２の不織布（一般にスパンボンド）の層である。マットレスキルトパネルの層を、糸でのステッチングの線によって、ともにしっかりと結合することができる。
【００３６】
本発明の層状嵩高バッティングは、防炎（ｆｌａｍｅ  ｂｌｏｃｋｉｎｇ）層として、マットレス、ファウンデーション（ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｓ）、および／またはボックススプリングに組入れることができる。たとえば、マットレス、ファウンデーション、および／またはボックススプリングのパネルおよびボーダーは、先に説明されたマットレスパネルキルト、または本発明の層状嵩高バッティングを構成要素として組入れるいかなる他の変形も使用することができる。ステッチングを非難燃性糸で縫うことができるが、ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）アラミド繊維から製造されたものなどの難燃性糸が、ステッチング、特に、マットレス、ファウンデーション、および／またはボックススプリングのボーダーのステッチングに好ましい。
【００３７】
本発明は、さらに、物品を防火する方法であって、
ａ）布帛ティッキングまたは椅子張り（ｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ）の層、および嵩高バッティング、および場合によりステッチバッキング層を組合せる工程であって、嵩高バッティングが、１０〜３０重量部の耐熱性繊維、１分あたり２０℃の速度で７００℃に空気中で加熱されたときに繊維重量の少なくとも１０パーセントを維持するセルロース繊維３５〜５５重量部、および１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなるベース層と、０〜５０重量部のモダクリル繊維、５０〜８５重量部のポリエステル繊維、および１５〜２５重量部のバインダー材料を含んでなる弾力層とを含んでなり、それらの２つの層の総重量を基準にして、ベース層がバッティングの２０〜７０重量部を構成し、弾力層が８０〜３０重量部を構成し、バッティングの総厚さが少なくとも１．２５センチメートル（０．５インチ）である工程と、
ｂ）層を縫い合わせて、防火されたキルト布帛または椅子張りを形成する工程と、
ｃ）防火されたキルト布帛または椅子張りを物品に組入れる工程とを含んでなる方法に関する。
【００３８】
テスト方法
熱重量分析（ＴｈｅｒｍｏＧｒａｖａｍｅｔｒｉｃ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）
本発明に使用される繊維は、特定の加熱速度で高温に加熱されたときにそれらの繊維重量の一部を維持する。この繊維重量を、デラウェア州ニューアーク（Ｎｅｗａｒｋ，  Ｄｅｌａｗａｒｅ）のＴＡインスツルメンツ（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）（ウォーターズコーポレーション（Ｗａｔｅｒｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）の１事業部）から入手可能なモデル２９５０熱重量分析器（Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）（ＴＧＡ）を使用して測定した。ＴＧＡは、サンプル重量損失対上昇温度のスキャンを与える。ＴＡ汎用分析（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）プログラムを使用して、パーセント重量損失を任意の記録温度で測定することができる。プログラムプロファイルは、サンプルを５０℃で平衡させ、温度を１分あたり１０または２０℃から５０から１０００℃で上昇させ、１０ｍｌ／分で供給されるガスとして空気を使用し、５００マイクロリットルのセラミックカップ（ＰＮ  ９５２０１８．９１０）サンプルコンテナを使用することからなる。
【００３９】
テスト手順は次の通りである。ＴＧＡを、ＴＡシステムズ（Ｓｙｓｔｅｍｓ）２９００コントローラ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）上のＴＧＡスクリーンを使用してプログラムした。サンプルＩＤを入力し、１分あたり２０度の計画された温度上昇プログラムを選択した。空のサンプルカップを、機器の風袋機能を使用して風袋を計った。繊維サンプルを約１／１６インチ（０．１６ｃｍ）の長さに切断し、サンプルパンをサンプルで緩く充填した。サンプル重量は１０〜５０ｍｇの範囲内でなければならない。ＴＧＡはバランスを有し、したがって、厳密な重量を予め定める必要はない。サンプルのいずれも、パンの外側にあってはならない。充填されたサンプルパンをバランスワイヤ上に装填し、熱電対がパンの頂縁に近いがそれに触れていないことを確かめた。炉をパンの上に上昇させ、ＴＧＡを開始する。いったんプログラムが完了すると、ＴＧＡは、自動的に炉を低下させ、サンプルパンを除去し、冷却モードになる。次に、ＴＡシステムズ２９００汎用分析プログラムを使用して、分析し、温度の範囲にわたるパーセント重量損失についてのＴＧＡスキャンを生成する。
【００４０】
厚さ
層状バッティングの厚さを、ＡＳＴＭ  Ｄ５７３６−９５（２００１年再認可）を用いて測定することができる。
【００４１】
マットレス燃焼性
カリフォルニア州消費者問題局の家具および断熱部（Ｔｈｅ  Ｂｕｒｅａｕ  ｏｆ  Ｈｏｍｅ  Ｆｕｒｎｉｓｈｉｎｇｓ  ａｎｄ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｃｏｎｓｕｍｅｒ  Ａｆｆａｉｒｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｓｔａｔｅ  ｏｆ  Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）（米国９５６６０−５５９５カリフォルニア州ノースハイランズ、オレンジグローブアベニュー３４８５（３４８５  Ｏｒａｎｇｅ  Ｇｒｏｖｅ  Ａｖｅｎｕｅ，  Ｎｏｒｔｈ  Ｈｉｇｈｌａｎｄｓ，  Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ  ９５６６０−５５９５，  ＵＳＡ））は、マットレスセットの可燃性性能を定量化するために、２００３年２月付の技術報告（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）６０３「大きい裸火に対する居住用マットレス／ボックススプリングセットの耐性の要件およびテスト手順（Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ  ａｎｄ  Ｔｅｓｔ  Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ  ｆｏｒ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｆ  ａ  Ｒｅｓｉｄｅｎｔｉａｌ  Ｍａｔｔｒｅｓｓ／Ｂｏｘ  Ｓｐｒｉｎｇ  Ｓｅｔ  ｔｏ  ａ  Ｌａｒｇｅ  Ｏｐｅｎ−Ｆｌａｍｅ）」を発行した。この報告は、後に、２００３年７月に改訂され、ピーク放熱速度（Ｐｅａｋ  Ｈｅａｔ  Ｒｅｌｅａｓｅ  Ｒａｔｅ）（ＰＨＲＲ）の限界が２００キロワット未満であり、１０分における総放熱（Ｔｏｔａｌ  Ｈｅａｔ  ｒｅｌｅａｓｅ）限界が２５メガジュール未満であることを必要とした。このプロトコルは、マットレスおよびファウンデーションが十分に換気された条件下で特定の燃える点火源に曝されたときに特定の火災テスト反応を測定することによって、マットレス／ファウンデーションセットの燃焼挙動を定める手段を提供する。それは、２００３年２月付の「１対のガスバーナを使用してマットレス／ファウンデーションセットをテストするプロトコル（Ｐｒｏｔｏｃｏｌ  ｏｆ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｍａｔｔｒｅｓｓ／Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ  Ｓｅｔｓ  Ｕｓｉｎｇ  ａ  Ｐａｉｒ  ｏｆ  Ｇａｓ  Ｂｕｒｎｅｒｓ）」という題の国立標準技術研究所刊行物（ｔｈｅ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ）に基く。
【００４２】
点火の時点から、（１）スリープセットの燃焼がすべて止まる、（２）３０分の期間が経過する、または（３）テスト室のフラッシュオーバが避けられないと思われるまで、特定の対のガスバーナを加える間およびその後の燃焼を説明するテストデータが得られる。燃焼テスト標本からの放熱（火災によって発生されたエネルギー）の速度を、酸素消費熱量測定によって測定する。原理、制限、および必要な計装の説明が、ＡＳＴＭ  Ｅ  １５９０「マットレスの火災テストの標準テスト方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｆｉｒｅ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  ｏｆ  Ｍａｔｔｒｅｓｓｅｓ）」に見出される。テストと関連する専門用語は、ＡＳＴＭ  Ｅ  １７６「火災標準の標準専門用語（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ  ｏｆ  Ｆｉｒｅ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）」に定義される。
【００４３】
一般に、テストプロトコルは、寝具を燃焼することによってマットレスおよびファウンデーションに課される熱流束レベルおよび持続期間を模倣するように設計された１対のプロパンバーナを使用する。バーナは、異なる流束を異なる時間の間マットレストップおよびマットレス／ファウンデーションの側面に課す。このように曝す間およびその後、テスト標本から時間依存放熱速度の測定を行う。
【００４４】
マットレス／ファウンデーションを、キャッチ表面上に位置する短いベッドフレームの上に配置する。テストの間、立ち昇る煙は、放熱速度を測定するように計装されたフードによって捕えられる。実用性のため、ツインサイズのマットレスおよびファウンデーションをテストする。バーナによる点火後、標本を、十分に換気された条件下で自由に燃焼させる。
【００４５】
テスト標本は、ファウンデーション上に配置されたマットレスを含み、Ｔ字形バーナが、標本を燃焼するようにセットされる。１つのバーナが、マットレスの頂面上に火炎を衝突させ、マットレスの表面から３９ｍｍにセットされる。第２のバーナは、マットレス／ファウンデーション組合せの側面上に垂直に火炎を衝突させ、標本の側面から４２ｍｍにセットされる。サイドバーナおよびトップバーナは、標本の長さに沿って同じ場所にセットされないが、長さに沿って約１８〜２０ｃｍ別のものの上からオフセットである。バーナは、テスト方法ごとに特別に構成され整列される。
【００４６】
テスト標本を、摂氏１２度（華氏５４度）を超える周囲温度および７０パーセント未満の相対湿度でテスト前２４時間状態調整する。マットレスおよびファウンデーションのテスト標本を、互いの上にならびにフレームおよびキャッチ表面上に中心に置く。マットレスがファウンデーションより１〜２ｃｍ狭い場合、マットレスを、マットレスおよびファウンデーションの側面が垂直に整列されるまで移動することができる。バーナを、標準ごとに整列させ標本から隔置する。データ記録およびロギングデバイスを、点火の少なくとも１分前にオンにする。バーナを点火し、トップバーナを７０秒間燃焼させ、サイドバーナを５０秒間燃焼させ（可能であれば）、次に、それらを領域から除去する。燃焼およびくすぶりのしるしがすべて終わるまで、または１時間が経過するまで、データ収集を続ける。
【実施例】
【００４７】
ベース層と弾力層とを有する２層嵩高バッティングを製造し、両方の層中の繊維を、溶融温度が１２０℃であるコポリマーＰＥＴシース／ＰＥＴコアバインダー繊維の使用によって、所定位置に保持した。従来のカーディングライン／ガーネット機およびクロスラッパーを使用して、繊維をほぐしブレンドし、個別の嵩高バッティング層を形成し、これらを、ともに組合せ、ガス火オーブンを使用して熱硬化させた。次に、嵩高バッティングを冷却した。嵩高バッティングの一部をリサイクルしてカードに戻し、このリサイクルされた部分からの繊維は、ベース層の一部になった。リサイクルされた材料を除くベース層は、個別のフィラメントデニールが２．２ｄｐｆであり、平均２インチの切断長さを有するタイプ９７０ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）アラミド繊維（デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）から入手可能）、個別のフィラメントデニールが３．５ｄｐｆであり、平均５０ｍｍの切断長さを有するタイプ３３ＡＰビジル（Ｖｉｓｉｌ）（登録商標）セルロース繊維（サテリ（Ｓａｔｅｒｉ）から入手可能）、および個別のフィラメントデニールが４ｄｐｆであり、平均切断長さが５１ｍｍであるバインダー繊維（ナン・ヤ（Ｎａｎ  Ｙａ）から入手可能）を含有した。弾力層は、個別のフィラメントデニールが１５ｄｐｆであり、平均切断長さが６４ｍｍであるＰＥＴポリエステル繊維（ＫＧから入手可能）と、個別のフィラメントデニールが７ｄｐｆであり、平均切断長さが５１ｍｍであるプロテックス（Ｐｒｏｔｅｘ）Ｃモダクリル繊維（カネカ（Ｋａｎｅｋａ）から入手可能）と、ベース層と同じバインダー繊維とを有した。
【００４８】
テストアイテム、重量による繊維ブレンド比、ベース層およびトップ層の坪量は、すべて、表に示されている。アイテムは、約２．５〜３．８ｃｍ（１〜１．５ｉｎ）の範囲内の厚さを有した。
【００４９】
【表１】
2007530805.tif 000002
【００５０】
次に、嵩高バッティングを、片面および両面マットレスにおける裸火テストプロトコルＴＢ  ６０３についてテストした。
【００５１】
４の片面マットレスをテストのために準備した。マットレスの２つが、アイテム＃１をトップパネル上のティッキングの下に組入れ、マットレスの２つが、アイテム＃３をトップパネル上のティッキングの下に組入れた。４のマットレスすべてのマットレスボーダーは、防火体としての布帛の２つのスパンレース層から構成された布帛を使用し、１つのスパンレース層が、坪量が２．５ｏｚ／ｙｄ２であり、ケブラー（登録商標）アラミド繊維およびビジル（登録商標）セルロース繊維の５０％／５０％混合物から構成された。他のスパンレース層は、坪量が４．０ｏｚ／ｙｄ２であり、ビジル（登録商標）繊維およびプロテックスＣモダクリル繊維の３３％／６７％混合物から構成された。この同じ防火体をファウンデーションのボーダーに使用した。ファウンデーションパネル上に使用された防火体は、坪量が４．０ｏｚ／ｙｄ２である１つのスパンレース層であり、ケブラー（登録商標）アラミド繊維およびビジル（登録商標）セルロース繊維の２５％／７５％混合物から構成された。
【００５２】
４の両面マットレスもテストのために準備した。それらを、アイテム＃１をマットレスの２つに組入れ、アイテム＃４をマットレスの２つに組入れる以外は、片面マットレスと同じように準備し、これらが両面マットレスであったので、嵩高層状バッティングをマットレスの両方のパネルに組入れた。他の材料はすべて同じであった。
【００５３】
テストされたとき、マットレスセットのすべては、２００３年７月に改訂されたようなカリフォルニア州の技術報告６０３に従ってテストされたとき、３０分以内に２００キロワット未満のピーク放熱速度を有し、１０分以内に２５メガジュール未満の総放熱を有した。
【国際調査報告】
2007530805.tif 000003
2007530805.tif 000004