(57)【要約】【課題】効率的で経済的に分解生成物を処理できる、直接レーザー彫刻法によるフレキソ印刷版の製造方法を提供する。【解決手段】直接レーザー彫刻法によりフレキソ印刷版を製造する方法であって、彫刻の過程で形成された粒子状および気体状の分解生成物が吸引装置によって採集され、分解生成物を有する排ガス流が、少なくとも１個の固体フィルターと少なくとも１個の酸化浄化部との組み合わせにより浄化されることを特徴とする方法である。【選択図】なし
2007512158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材にレーザー装置を使用してレリーフを彫刻することにより、直接レーザー彫刻法でフレキソ印刷版を製造する方法であって、
前記レーザー装置が、
前記フレキソ印刷用版材を支持するための円筒型支持体を回転自在に取り付けることができる、前記円筒型支持体の保持装置、
前記円筒型支持体を回転させるための駆動装置、
少なくとも１本のレーザービームを放射するレーザーヘッド（ただし、該レーザーヘッドと前記円筒型支持体を備えた保持装置とは、互いに対して同軸的に移動できるように取り付けられている。）、および、
吸引装置、
を少なくとも備えており、
前記レーザー装置内で出発材料として使用されるレーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材が、寸法安定性を有する基体と、少なくとも０．２ｍｍの厚さを有しかつ少なくとも１種のエラストマー結合剤を含む弾性レリーフ形成層と、を少なくとも含んでおり、
当該方法が、
（ａ）前記円筒型支持体に前記レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材を設置し、前記円筒型支持体を前記保持装置に取り付ける段階、
（ｂ）前記円筒型支持体を回転させる段階、
（ｃ）前記レリーフ形成層に、少なくとも１本のレーザービームを使用して、レーザーにより彫刻されるレリーフ部分の深さが少なくとも０．３ｍｍである印刷レリーフを彫刻する段階、
を少なくとも含んでおり、
彫刻の過程で形成される粒子状および気体状の分解生成物を、前記吸引装置により採集し、
分解生成物を含む排ガス流を、少なくとも２つの異なるフィルター装置を含むシステムにより浄化し、
粒子状の分解生成物を微細非粘着質固体の存在下で固体フィルターにより第１のフィルター装置内に堆積させ、次いで、第２のフィルター装置内で残りの気体状分解生成物を酸化的に排ガス流から除去する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
第２のフィルター装置における酸化分解が接触酸化によって行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第２のフィルター装置における酸化分解が低温プラズマ法により行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記微細非粘着質固体が、壌土、炭酸カルシウム、活性炭および二酸化珪素からなる群から選択された少なくとも１種の微細非粘着質固体であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
吸引ガスの量が分解材料１ｇあたり少なくとも０．１ｍ3であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記吸引装置が前記レーザーヘッドと接続されている中空体であり、
該中空体が、１本以上のレーザービームを通過させるための少なくとも１個の窓（２０）を有する少なくとも１枚の背面（１６）と、任意の位置に設けられた吸引パイプ（１９）を接続するための通路（１８）と、前記背面と対向している吸引口（１７）と、を有しており、
前記吸引口が互いに対向する位置に配置された２個の弧状の縁部（２１，２１ａ）を有しており、
該縁部の半径が前記円筒型支持体の半径と適合している、
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記円筒型支持体上に設置されたフレキソ印刷用版材の表面と前記縁部との間の距離Δが１〜２０ｍｍであることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
出発材料として使用されるレーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材が、構成単位としてブタジエンおよび／またはイソプレンを含む成分を含有していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
フレキソ印刷用版材が、スチレン／ブタジエンブロックコポリマーおよび／またはスチレン／イソプレンブロックコポリマーを基礎とした結合剤を含有していることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記フレキソ印刷用版材が、ブタジエンおよび／またはイソプレンを含む可塑剤を含有していることを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直接レーザー彫刻法によりフレキソ印刷版を製造する方法であって、彫刻の過程で形成された粒子状および気体状の分解生成物が吸引装置によって採集され、分解生成物を含有する排ガス流が少なくとも１個の固体フィルターと少なくとも１個の酸化的に動作する浄化部との組み合わせにより浄化されることを特徴とする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキソ印刷版を製造するための直接レーザー彫刻法では、印刷レリーフがフレキソ印刷用版材のレリーフ形成層にレーザーによって直接彫刻される。慣用のフレキソ印刷版製造工程のような後続の現像工程は、この方法ではもはや必要ではない。直接レーザー印刷法によるフレキソ印刷版の製造自体は公知であり、例えばＵＳ５２５９３１１号公報、ＷＯ９３／２３２５２号パンフレット、ＷＯ０２／４９８４２号パンフレット、ＷＯ０２／７６７３９号パンフレット、またはＷＯ０２／８３４１８号パンフレットに開示されている。
【０００３】
直接レーザー彫刻法では、レリーフ層がレーザー放射線を吸収し、レリーフ層における十分な強度のレーザービームに晒された部分が除去されるかまたは少なくとも引き離される。レリーフ層またはその成分が蒸発しおよび／または分解し、分解生成物がこの層から高温ガス、蒸気、煙霧、エーロゾル、または細かな粒子の形態で除去される。特に、彫刻には強力な赤外線レーザー、例えばＣＯ2レーザーまたはＮｄ−ＹＡＧレーザーが一般的に使用される。フレキソ印刷版を彫刻するための適当な装置は、例えばＥＰ１１６２３１５号公報およびＥＰ１１６２３１６号公報に開示されている。
【０００４】
フレキソ印刷版におけるレリーフ層の典型的な厚さは、通常０．５〜７ｍｍである。レリーフにおける印刷されない凹部の深さは、スクリーン領域で少なくとも０．３ｍｍであり、他のネガ部分では実質的にさらに深く、厚い版の場合には３ｍｍにも及ぶことがあり得る。直接レーザー彫刻法では、従って多量の材料をレーザーにより除去しなければならない。彫刻深さがわずかに０．５〜０．７ｍｍで除去率が平均７０％の場合には、版１ｍ2あたり約５００ｇの材料が除去される。直接レーザー彫刻法は、この点に関して、レーザーがマスクを記録するためにのみ使用されており実際の印刷版の製造は依然として洗浄工程または現像工程で行われる印刷版分野における他の技術とは異なる。このようなレーザー記録可能なマスクの厚さは一般に数μｍに過ぎない。従って、除去されるべき材料の量はこの場合には通常２〜６ｇ／ｍ2に過ぎない。
【０００５】
レーザー放射線の影響で、レリーフ形成層の材料は、一方では蒸発し、他方では大小の切片に分断される。このため、一方では通常１μｍ未満の粒径の粘着質の有機エーロゾルが形成され、さらに揮発性の有機物質が形成される。この揮発性成分は、ポリマー成分の熱分解により生成した所定のモノマーと、これとは別の熱分解生成物との両方でありうる。最近のフレキソ印刷版は、通常、構成単位のモノマーとしてスチレンとブタジエンおよび／またはイソプレンとを含む結合剤を含有している。例えば、スチレン／ブタジエン型またはスチレン／イソプレン型ブロックコポリマーが結合剤として含有されうる。フレキソ印刷版の他の成分、例えば油状可塑剤も、構成単位としてブタジエンまたはイソプレンを含みうる。ＳＩＳまたはＳＢＳゴムを基礎としたフレキソ印刷版の彫刻の間に、結合剤および可塑剤の分解により、他の分解生成物に加えて多量のスチレンとイソプレンまたはブタジエンが生成する。形成される分解生成物およびその取り扱い方法に関する更なる詳細は、例えば、Ｍａｒｔｉｎ  Ｇｏｅｄｅによる“Ｅｎｔｓｔｅｈｕｎｇ  ｕｎｄ  Ｍｉｎｄｅｒｕｎｇ  ｄｅｒ  Ｓｃｈａｄｓｔｏｆｆｅｍｉｓｓｉｏｎｅｎ  ｂｅｉ  ｄｅｒ  Ｌａｓｅｒｓｔｒａｈｌｂｅａｒｂｅｉｔｕｎｇ  ｖｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｗｅｒｋｓｔｏｆｆｅｎ，Ｆｏｒｔｓｃｈｒｉｔｔ−Ｂｅｒｉｃｈｔｅ  ＶＤＩ，Ｓｅｒｉｅｓ５，Ｎｏ．５８７，Ｄｕｅｓｓｅｌｄｏｒｆ，ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ，２０００”に記載されている。
【０００６】
切断用または彫刻用のレーザー装置は、一般に、形成される分解生成物を採集するための吸引装置を備えている。吸引装置とレーザーヘッドとが統合された装置の例は、ＥＰ−Ｂ−３３０５６５号公報またはＷＯ９９／３８６４３号パンフレットに記載されている。装置と作業場の両方の分解生成物による汚染が、このようにして回避される。
【０００７】
フレキソ印刷版のレーザー彫刻の間に、吸引空気に加えて多量の気体生成物、特にスチレン、ブタジエンおよび／またはイソプレン、および多量の粘着質エーロゾルを含む排ガス流が生成する。分解生成物は簡単に周囲に放出することができず、排ガスを許容限界に適合するように浄化しなければならない。例えば、ドイツの大気汚染防止に関する技術基準によると、１ｍ3あたり１ｍｇ以上のブタジエンを含有する排ガスは許容されない。
【０００８】
“ＷＬＢ  Ｗａｓｓｅｒ，Ｌｕｆｔ  ｕｎｄ  Ｂｏｄｅｎ，７／８（２００１），６９（ＶＦ  Ｏｎｌｉｎｅ  Ｍｅｄｉｅｎ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．ＫＧ，Ｍａｉｎｚ）”は、ポリマー材料の熱加工のための排気浄化システムを開示しており、このシステムには２つの異なるフィルターの組み合わせが含まれている。固体フィルターでまずエーロゾルが無機助剤を使用して堆積され、次いで気体成分が活性炭吸収材層に吸収される。
【０００９】
【特許文献１】ＵＳ５２５９３１１号公報
【特許文献２】ＷＯ９３／２３２５２号パンフレット
【特許文献３】ＷＯ０２／４９８４２号パンフレット
【特許文献４】ＷＯ０２／７６７３９号パンフレット
【特許文献５】ＷＯ０２／８３４１８号パンフレット
【特許文献６】ＥＰ１１６２３１５号公報
【特許文献７】ＥＰ１１６２３１６号公報
【特許文献８】ＥＰ−Ｂ−３３０５６５号公報
【特許文献９】ＷＯ９９／３８６４３号パンフレット
【非特許文献１】Ｅｎｔｓｔｅｈｕｎｇ  ｕｎｄ  Ｍｉｎｄｅｒｕｎｇ  ｄｅｒ  Ｓｃｈａｄｓｔｏｆｆｅｍｉｓｓｉｏｎｅｎ  ｂｅｉ  ｄｅｒ  Ｌａｓｅｒｓｔｒａｈｌｂｅａｒｂｅｉｔｕｎｇ  ｖｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｗｅｒｋｓｔｏｆｆｅｎ，Ｆｏｒｔｓｃｈｒｉｔｔ−Ｂｅｒｉｃｈｔｅ  ＶＤＩ，Ｓｅｒｉｅｓ５，Ｎｏ．５８７，Ｄｕｅｓｓｅｌｄｏｒｆ，ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ，２０００
【非特許文献２】ＷＬＢ  Ｗａｓｓｅｒ，Ｌｕｆｔ  ｕｎｄ  Ｂｏｄｅｎ，７／８（２００１），６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、この排ガス浄化方法は、フレキソ印刷版の直接レーザー彫刻の分野で使用する場合には、コスト面で十分に効率的であるとは言えない。ブタジエンとイソプレンは活性炭にほんのわずかにしか吸収されない。室温における活性炭へのブタジエンの最大吸着量は約４質量％に過ぎない。従って、吸着容量は極めて急速に使い尽くされてしまう。
【００１１】
その上、フレキソ印刷版のレーザー彫刻の場合には、彫刻の過程で形成された極めて粘着性の高いエーロゾルが版の印刷面に再び堆積するのを防止するために、極めて強力な吸引が必要となる。表面へのエーロゾルの再堆積は、印刷の間に印刷画像が堆積物によって大きな悪影響を受けるため、極めて不都合である。そのため、ポリマーが再堆積した場合には、彫刻に続いて、印刷版の表面を適当な洗浄剤、例えば慣用のフレキソ印刷用洗浄剤を使用して浄化しなければならない。印刷版がフレキソ印刷用洗浄剤内で膨潤するため、印刷版を使用前に注意深く乾燥しなければならない。この乾燥には通常２〜３時間を要するが、慣用的な製造法に対する時間上の利益が減少することになるため、この乾燥のための時間は極めて不都合である。
【００１２】
再堆積を回避するためには、典型的には分解生成物１ｇあたり少なくとも０．５ｍ3の空気が吸引のために必要である。従って、フレキソ印刷版の直接レーザー彫刻の間の排ガスは、体積流量が極めて大きいにもかかわらず分解生成物の含有量が少ないという特徴を有する。ガス流中の気体状の生成物の濃度は低く、活性炭における吸着／脱離平衡はブタジエンの完全分離のためには適当でない。従って、極めて大きな活性炭フィルターが必要であり、活性炭の廃棄および／または再活性化のための費用が極めて高額になる。活性炭よりゼオライトの方がブタジエンおよびイソプレンを良好に吸着するけれども、ゼオライトは活性炭より実質的に高価であり、その上、再活性化および／または廃棄のための費用が依然として必要である。
【００１３】
その上、フレキソ印刷版の直接レーザー彫刻のための装置は工業スケール的に大きな装置ではないという事実を考慮に入れる必要がある。印刷版の彫刻はむしろエンドユーザーの身近で行われ、局所的に印刷所でまたは印刷プロセスにおける彫刻機で行われる。すなわち印刷版の彫刻は典型的には小規模または中規模な作業である。装置は完全に連続的に稼働するのではなく、バッチ式に稼働する。フレキソ印刷版の直接レーザー彫刻のための排ガス浄化装置に関しては、これらの周辺の条件も考慮に入れる必要がある。
【００１４】
従って、本発明は、効率的で経済的に分解生成物を処理することができる、直接レーザー彫刻法によるフレキソ印刷版の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題は、以下に示すような、レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材にレーザー装置を使用してレリーフを彫刻することにより直接レーザー彫刻法でフレキソ印刷版を製造する方法により達成される。本発明の方法では、レーザー装置は、上記フレキソ印刷用版材を支持するための円筒型支持体を回転自在に取り付けることができる上記円筒型支持体の保持装置、上記円筒型支持体を回転させるための駆動装置、少なくとも１本のレーザービームを放射するレーザーヘッド（ただし、該レーザーヘッドと上記円筒型支持体を備えた保持装置とは、互いに対して同軸的に移動できるように取り付けられている。）、および、吸引装置、を少なくとも備えており、このレーザー装置内で出発材料として使用されるレーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材は、寸法安定性を有する基体と、少なくとも０．２ｍｍの厚さを有しかつ少なくとも１種のエラストマー結合剤を含む弾性レリーフ形成層と、を少なくとも含んでおり、この方法は、
（ａ）上記円筒型支持体に上記レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材を設置し、上記円筒型支持体を上記保持装置に取り付ける段階、
（ｂ）上記円筒型支持体を回転させる段階、
（ｃ）上記レリーフ形成層に、少なくとも１本のレーザービームを使用して、レーザーにより彫刻されるレリーフ部分の深さが少なくとも０．３ｍｍである印刷レリーフを彫刻する段階、
を少なくとも含んでおり、
彫刻の過程で形成される粒子状および気体状の分解生成物を、上記吸引装置により採集し、分解生成物を含む排ガス流を、少なくとも２つの異なるフィルター装置を含むシステムにより浄化し、粒子状の分解生成物を微細非粘着質固体の存在下で固体フィルターにより第１のフィルター装置内に堆積させ、次いで、第２のフィルター装置内で残りの気体状分解生成物を酸化的に排ガス流から除去することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明を実施するために出発材料として使用されるレーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材は、原則として公知のように、寸法安定性を有する基体と、少なくとも０．２ｍｍ、好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．５ｍｍの厚さを有する弾性レリーフ形成層と、を少なくとも含む。通常、厚さは０．５〜２．５ｍｍである。
【００１８】
寸法安定性を有する基体は、原則として公知のように、ポリマーフィルムまたは金属箔であることができ、または円筒型のスリーブであってもよい。レリーフ形成層は、少なくとも１種のエラストマー結合剤を含む。好適なエラストマー結合剤の例には、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン／ブタジエンゴム、ニトリル／ブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレン／イソプレンゴム、ポリノルボルネンゴム、エチレン／プロピレン／ジエンゴム（ＥＰＤＭ）または熱可塑性のスチレン／ブタジエン型またはスチレン／イソプレン型のエラストマー系ブロックコポリマーが含まれる。レリーフ形成層は、通常、上記結合剤と、架橋に適した成分、例えばエチレン性不飽和モノマーと、適当な開始剤とを少なくとも含む架橋可能な層を架橋することによって得られる。架橋は、例えば光化学的に行うことができる。その上、レーザー放射線吸収材、可塑剤、および他の助剤、例えば、染料、分散剤などを必要に応じて使用してもよい。レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材は、原則として公知である。レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材は、１層のレリーフ形成層のみを含んでいてもよく、同一または類似のまたは異なる構造のレリーフ形成層を複数層含んでいてもよい。レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材の構造および組成の詳細は、例えば、ＷＯ９３／２３２５２号パンフレット、ＷＯ９３／２３２５３号パンフレット、ＵＳ５２５９３１１号公報、ＷＯ０２／４９８４２号パンフレット、ＷＯ０２／７６７３９号パンフレット、またはＷＯ０２／８３４１８号パンフレットに記載されており、これらの文献の記載内容は参考として本明細書に組み入れられる。
【００１９】
本発明の方法は、出発材料として特別なフレキソ印刷用版材を使用する方法に限定されない。しかしながら、本発明は、レリーフ形成層が構成単位としてブタジエンおよび／またはイソプレンを含む成分を含有しているフレキソ印刷用版材の場合に、特に有用である。これらの例としては、特に、ブタジエンおよび／またはイソプレン単位を含む結合剤、例えば天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン／ブタジエンゴム、ニトリル／ブタジエンゴム、スチレン／イソプレンゴム、ＳＢＳまたはＳＩＳブロックコポリマーのような熱可塑性のスチレン／ブタジエン型またはスチレン／イソプレン型のエラストマー系ブロックコポリマー、が挙げられる。他の例としては、ブタジエンまたはイソプレンを含む可塑剤、例えばオリゴマー状スチレン／ブタジエンコポリマー、液体オリゴブタジエンまたはオリゴイソプレン、特に分子量が５００〜５０００の液体オリゴブタジエンまたはオリゴイソプレン、または液体のオリゴマー状アクリロニトリル／ブタジエンコポリマー、が挙げられる。このようなフレキソ印刷用版材の直接レーザー彫刻において、特にブタジエンおよび／またはイソプレンを多量に含有する排ガスが形成されるが、それにもかかわらず、この排ガスを本発明により確実かつ経済的に浄化することができる。
【００２０】
本発明の方法を実施するために使用されるレーザー装置は、回転する円筒型支持体を備えた装置である。原則として公知であるが、レーザー装置はフレキソ印刷用版材のための円筒型支持体の保持装置を備えており、円筒型支持体がこの保持装置に回転自在に取り付けられている。この保持装置は駆動装置に接続されており、この駆動装置により円筒型支持体を回転させることができる。円滑な回転を確保するために、円筒型支持体は通常その両端で支持されているのが望ましい。このような装置は原則として公知である。その構造と稼働方法は、例えばＥＰ−Ａ−１２６２３１５号公報、ＥＰ−Ａ−１２６２３１６号公報、またはＷＯ９７／１９７８３号パンフレットに記載されている。詳細な記述は、特にＥＰ−Ａ−１２６２３１５号公報の１４〜１７頁に認められる。
【００２１】
円筒型支持体は、例えば金属または他の材料から構成される支持ロールであることができ、このロール上に柔軟な基体上に載置された慣用のシート状フレキソ印刷用版材が両面接着テープにより接着される。しかしながら、フレキソ印刷用版材としてスリーブを使用することもできる。スリーブの場合には、レリーフ形成層が例えばアルミニウムまたはプラスチックで構成された円筒状基体上に直接または間接的に設けられる。このスリーブは、それ自体が印刷機に設置される。原則として、基体は完全にレリーフ形成層に囲まれている。すなわち、継ぎ目の無い連続的なスリーブが使用される。印刷特性を改良するために、弾力性のある基礎台を、寸法安定性を有する基体の有無にかかわらず、適宜レリーフ形成層間に存在させることもできる。
【００２２】
スリーブは保持装置に直接載置することができる。この場合には、スリーブの円筒状基体は装置の円筒型支持体を兼ねる。スリーブを支持ロール上に押し付け、固定することもできる。好適には、エアーシリンダーをスリーブのために使用することができ、シリンダーにおける圧縮空気で構成されたエアークッションによってスリーブの円筒型支持体上への押し付けおよび円筒型支持体からの取り外しが支援される。関連する技術の詳細は、例えば“Ｔｅｃｈｎｉｋ  ｄｅｓ  Ｆｌｅｘｏｄｒｕｃｋｓ（ｐ７０以下参照），Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｖｅｒｌａｇ，Ｓｔ．Ｇａｌｌｅｎ，（１９９９）”に記載されている。
【００２３】
その上、レーザー装置は少なくとも１本のレーザービームを放射するレーザーヘッドを備えている。複数のレーザービーム、例えば３本のレーザービームを放射する複数のレーザーヘッドが好ましく使用される。これらは異なるパワーを有していてもよい。レーザーヘッドおよび円筒型支持体は、互いに対して同軸的に移動できるように取り付けられている。装置の稼働の間に、円筒型支持体が回転し、レーザービームと円筒型支持体とが互いに対して並進的に移動し、レーザービームがフレキソ印刷用版材の表面全体を徐々に走査し、レーザービームが制御信号に依存して対応するレーザー強度で適度に表面を彫刻する。レーザーヘッドと円筒型支持体との間の並進運動の仕方は本発明では重要でない。円筒型支持体またはレーザーヘッドまたは両者を移動可能なように取り付けることができる。
【００２４】
本発明において使用される装置は、さらに、彫刻の間に形成される分解生成物を吸引除去するための装置を備えている。吸引装置は、レリーフ形成層の表面のレーザービームが当たる位置とできるだけ近い位置に配置されるのが望ましい。吸引装置は、例えば、上部に配置された鐘型のものであってもよい。吸引装置は装置に固定されていてもよく、レーザーヘッドが移動可能に取り付けられている場合には、吸引装置をレーザーヘッドと共に移動させるのが好ましい。レーザーヘッドのための吸引手段の設計は原則として当業者に公知である。例えば、ＷＯ９９／３８６４３号パンフレットまたはＥＰ−Ａ−３３０５６５号公報に記載されているものを例として参照することができる。
【００２５】
分解生成物が周囲に排出されるのは望ましくないため、周囲への排出をさらに防止するために、装置全体をカバーで覆うのが好ましい。装置の内部部品、特にレーザーヘッドおよび円筒型支持体へのアクセスは、開閉可能なフラップやドア、スライドドアなどを介して確保される。
【００２６】
本発明の方法および好ましい形態は、図１〜６に概略的に示されている。各図は本発明の理解を助けるためのものであるが、本発明は図に示されている形態に限定されるものではない。
【００２７】
図１は、本発明の全体の概略的な図である。図には、フレキソ印刷用版材を設置した円筒型支持体（１）が示されている。レーザー（２）がレーザービーム（３）を放射し、このレーザービームによりレリーフ形成層が彫刻される。明確化のために、図には１個のレーザーと１本のレーザービームのみが示されているが、複数の同一のまたは異なる種類のレーザー、例えばＣＯ2レーザーまたはＮｄ−ＹＡＧレーザー、からの複数のビームも適用可能である。レーザーにより形成される層の分解生成物は吸引手段（４）によって除去され、空気、エーロゾルおよび気体状の分解生成物の混合物（７）が管を通ってフィルター装置に供給される。明確化のために、排ガスを吸引して移送するために必要なファン、真空ポンプなどの吸い込み部品は図では省略されている。装置全体の圧力降下に依存して、単一の吸い込み部品で十分な場合もあり、設備の異なる箇所に複数の吸い込み部品を設置しなければならない場合もある。
【００２８】
単位時間当たりの吸引ガスの体積（排気体積流量）および単位重量あたりの分解材料の量は、使用されるフレキソ印刷用版材の性質、レーザーヘッドの設計、彫刻条件、およびそれに応じて希望される彫刻された印刷版の表面の純度を考慮して当業者によって選択される。原則として、排気体積流量が大きくなるほど、印刷版の表面は分解生成物によって汚染されにくくなる。もちろん、当業者が用途に応じて表面の純度が低くても満足できる場合には、遅い排気体積流量を使用することもできる。しかしながら、原則として、分解材料１ｇあたり少なくとも０．１ｍ3の体積流量を使用するのが推奨される。体積流量は好ましくは少なくとも０．５ｍ3／ｇ、特に好ましくは少なくとも１．０ｍ3／ｇである。１時間当たり版約１ｍ2を彫刻し、５００〜１０００ｇ／ｍ2の材料除去をするように設計された平均的な大きさのレーザー装置の場合には、この値は、材料除去量に依存して、少なくとも５０〜１００ｍ3／ｈ、好ましくは少なくとも２５０〜５００ｍ3／ｈ、特に好ましくは少なくとも５００〜１０００ｍ3／ｈの体積流量に相当する。
【００２９】
排ガス流（７）は、まず固体フィルターないしは粒子フィルター（５）内で浄化される。ここでは、ガス流に存在する粒子状の分解生成物、例えば粘着質のエーロゾルが分離され、一方排ガス中の気体状の成分はこのフィルターを通過する。固体フィルターは、原則として公知のように、固体粒子を分離するのに適したフィルター構成部材を含む。粒子状の分解生成物の分離は、微細な非粘着質の固体の存在下で行われる。このことにより、粘着質のエーロゾルによるフィルター構成部材の目詰まりが防止される。微細な固体は、固体フィルターに直接導入することができる。しかしながら、排ガスと微細な固体との十分な混合を達成するために、固体フィルターの上流においてパイプ（７）に貯蔵槽（８）から例えば適当なキャリヤーガスを用いて微細な固体を供給するのが好ましい。微細な非粘着質の固体が粘着質のエーロゾルおよびフィルター構成部材を被覆するため、固体によるフィルターの目詰まりが防止される。それどころか、容易に堆積させることができる固体（９）が得られる。特に好適な微細な非粘着質の固体は、２０μｍ以下の粒径を有する粒子を少なくとも５０％含む固体である。好ましくは、２μｍ以下の粒子の割合が少なくとも５０％である。
【００３０】
好ましい固体の例には、壌土、炭酸カルシウム、活性炭、ニ酸化ケイ素、有機物で変性されたシリカ、ゼオライト、およびカオリナイト、白雲母またはモンモリロナイトの微細粉末が含まれる。固体の量は、排ガスの種類に応じて当業者に選択される。原則として、除去材料１ｇ当たり０．１〜１０ｇ、好ましくは０．５〜２ｇの固体が有用であることがわかっている。
【００３１】
固体フィルターの構造は本発明では重要でない。固体フィルター（５）の典型的な形態が図２に示されている。粒子状の分解生成物を含むガス（７）は微細固体（８）と混合され、１個または好ましくは複数個のフィルター構成部材（１２）を有するフィルター内で分離される。その結果、実質的に固体を含まず気体状のまたは揮発性の分解生成物のみを含むガス流（１０）が得られる。原則として、元の粒子状の分解生成物の９９％以上の分離度が達成されうる。気体状の分解生成物の一部分が、ある条件下で微細な固体（８）自体に吸収されて固体フィルター内に堆積されうる。フィルター構成部材に関しては、原則として当業者に公知の慣用のフィルター構成部材、例えばセラミック材料のフィルターカートリッジを選択することができる。固体フィルターは市販されている。
【００３２】
依然として気体状の分解生成物を含む排ガス流（１０）は、第２のフィルター装置（６）に通され、残りの気体状の分解生成物が酸化的に分解され、実質的に有機物を含まない排ガス（１１）が形成される。特に好適な酸化剤は大気の酸素および大気の酸素から得られた活性酸素種、例えば原子状酸素またはオゾンである。
【００３３】
第２のフィルター装置は、例えば熱的な後燃焼手段であることができる。このような装置では、特に鉱油または天然ガスにより発火させることができる。好ましくは、排ガスを火炎中に直接供給する。典型的な燃焼温度は約８００℃である。熱的な後燃焼手段は、レーザー彫刻装置にのみ接続することができる。しかしながら、他の排ガスまたは廃棄物も焼却される排ガス燃焼装置であってもよい。この場合には、レーザー彫刻から発生する排ガスを現存の燃焼装置に簡単に供給する。
【００３４】
本発明の好ましい形態では、酸化浄化部は排ガスの接触酸化装置を含む。この場合には、排ガス中に存在する気体状の分解生成物が適当な触媒の存在下で実質的にＣＯ2とＨ2Ｏに酸化される。好適な触媒の例としては、適当な担体に担持された貴金属触媒、または遷移金属酸化物または他の遷移金属化合物、例えばＶ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、ＣｏまたはＣｕの酸化物または他の化合物を基礎とした触媒が挙げられる。当業者は、特別な条件に適合する触媒の中から適当に触媒を選択することができる。触媒の選択は彫刻される材料にも依存する。貴金属触媒は原則として遷移金属を基礎とした触媒より活性であるが、Ｈ2Ｓまたは他のイオウ含有化合物のような触媒毒にはより敏感である。イオウ含有化合物、例えばイオウ架橋剤、を含む可能性のあるフレキソ印刷用版材を彫刻する場合には、従って遷移金属酸化物を基礎とした触媒の使用が推奨される。接触酸化による浄化部は、通常２５０〜４００℃で稼働される。接触酸化およびこの目的に適した触媒の更なる詳細は、Ｍａｒｔｉｎ  Ｇｏｅｄｅによる“Ｅｎｔｓｔｅｈｕｎｇ  ｕｎｄ  Ｍｉｎｄｅｒｕｎｇ  ｄｅｒ  Ｓｃｈａｄｓｔｏｆｆｅｍｉｓｓｉｏｎｅｎ  ｂｅｉ  ｄｅｒ  Ｌａｓｅｒｓｔｒａｈｌｂｅａｒｂｅｉｔｕｎｇ  ｖｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｗｅｒｋｓｔｏｆｆｅｎ，Ｆｏｒｔｓｃｈｒｉｔｔ−Ｂｅｒｉｃｈｔｅ  ＶＤＩ，Ｓｅｒｉｅｓ５，Ｎｏ．５８７，Ｄｕｅｓｓｅｌｄｏｒｆ，ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ，２０００”の３６〜４１頁およびこの中で引用された文献に記載されており、その記載内容は参考として本明細書に組み入れられる。
【００３５】
本発明の同様に好ましい形態では、酸化浄化部は低温プラズマによる排ガス酸化装置を含む。低温プラズマは熱活性化ではなく強電場（電気的ガス放電）によって発生する。この場合には、ほんの少量の原子または分子しかイオン化されない。本発明で使用される低温プラズマでは、酸素ラジカルまたは酸素原子を含むラジカル、例えばＯＨ・が特に排ガス中に含まれる酸素から発生し、これらが次いでレリーフ形成層の気体状の分解生成物と反応し、これらを酸化分解する。低温プラズマの発生技術は当業者に公知である。例えばＵＳ５６９８１６４号公報を参照することができる。好適な反応器も市販されている。例えば、オゾンをオゾン発生器で発生させ、排ガス流に通すことができる。オゾン含有排気をさらに、ＵＶ照射、好ましくは主としてＵＶＣ照射に晒すことができる装置に通す。ＵＶ照射により酸化効果を有するラジカルがさらに発生し、従って揮発性有機物の分解が加速化する。低音プラズマ発生器は公知である。
【００３６】
本発明の好ましい形態において、第２のフィルター部（６）はまた酸化浄化部（１５）の上流に緩衝器を備えている。この形態は図３に概略的に示されている。排ガス中の気体状の分解生成物が緩衝器（１３，１４）内に完全にまたは部分的に収集され、再びそこから規定濃度で酸化浄化部に徐々に放出される。このことにより、排ガス中の気体状の分解生成物を最大濃度で捕獲することが可能になるという利点が得られ、フィルター装置を最高条件で稼働させるように設計する必要が無くなり、版の交換のために彫刻を行わないときでさえ、フィルター装置を事実上連続的に稼働させることができる。
【００３７】
緩衝器は、例えば、適当な吸収材を充填した２つの容器（１３、１４）で構成することができる。適当な吸収材としては、例えば、ゼオライト、特に孔隙サイズが５〜６Åの疎水性ゼオライトが挙げられる。緩衝器は、例えば、分解生成物がまず一方の吸収材に最大吸着量になるまで収集されるように稼働させることができる。次いで、緩衝器を第２の吸収材に切り替え、この間に第１の吸収材の内容物を例えば温度を上昇させるかおよび／または気体を通すことにより再び追い出し、吸着された有機物を徐々に酸化浄化部（１５）に放出する。緩衝器の他の形態ももちろん可能である。例えば、排ガスを原則として酸化浄化部に直接通し、有機不純物の含有量が一定量を超えたときのみ、酸化浄化部の負荷量を超えないように、排ガス流の一部を緩衝器に分岐することができる。そして、有機不純物の含有量がより低いときに、緩衝器の内容物を排ガス流に再び追い出すことができる。
【００３８】
本発明の方法はもちろんこの他の段階を含むことができ、使用される装置もまた他の部品を含むことができる。例えば、このような部品として、Ｈ2Ｓまたは他のイオウ含有化合物を目標にあった方法で分離するための追加のフィルター装置が挙げられる。このフィルターは、例えば吸収性のフィルター部（例えばアルカリ性洗浄剤）またはバイオフィルターであることができる。
【００３９】
１個の直接レーザー彫刻用装置を上述の２つのフィルター装置の組み合わせに接続することができる。しかしながら、複数のレーザー装置が稼働している場合には、全てのレーザー装置の排ガスを併合して浄化するために、複数のレーザー装置を単一のフィルター装置の組み合わせに適当な方法により接続することもできる。
【００４０】
本発明の特に好適な形態では、図４〜６に概略的に示すような特別な吸引装置が使用される。この吸引装置は特に分解生成物の完全で急速な吸引を確実にし、分解生成物による彫刻後のフレキソ印刷版の表面の汚染を実質的に防止する。
【００４１】
吸引装置（４）はレーザーヘッドに接続されている（図４では、明確化のためにレーザーヘッドが省略されている）。レーザーヘッドが移動できるように取り付けられている場合には、この吸引装置はレーザーヘッドと共に移動する。吸引装置は、背面（１６）と、この背面と対向する吸引口（１７）と、を有する中空体であり、吸引口の他は後述する通路以外は閉塞されている。それぞれの対向面は互いに平行に配置されていてもよいが、この点は特に重要ではない。これらの面は場合により曲面を有していてもよく、２つの面が縁辺を有さずに一方から他方へと移行していてもよい。本発明において重要なのは、機能的に要求される通路の他に、吸引口（１７）の種類と配置である。
【００４２】
吸引装置（４）は、吸引パイプ（１９）に接続するための少なくとも１個の通路（１８）を有している。通路（１８）は、背面（１６）または装置の底面に設けられているのが好ましいが、この点は本発明を制限するものではない。排ガスのための複数の通路が存在していてもよい。その上、背面はレーザービーム（３）を通すための少なくとも１個の窓（２０）を有している。もちろん、複数のレーザーを使用する場合には、２個以上の窓を設けることができる。図４には３個のレーザー用窓が示されている。圧縮空気または他の浄化ガスを窓を介して吹き込むための１個以上のノズルが、窓の近傍の適当な場所、例えば窓の上または下に配置されているのが好ましい。このことにより、レリーフ形成層の分解生成物がレーザー用窓を汚染したりまたは完全に遮蔽したりするのを防止することができる。ノズルは、図では明確化のために省略されている。
【００４３】
吸引口（１７）は、原則として横の部分の互いに対向する位置に在る２個の弧状の縁部（２１）および（２１ａ）を有しており、縁部の半径は円筒型支持体の半径と適合している。縁部（２１）および（２１ａ）の長さは同一であるのが好ましい。図５は、円筒型支持体（１）と吸引装置（４）を通る断面を示している。レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材（２３）が円筒型支持体（１）に設置されている。円筒型支持体は、弧状の縁部により形成された領域にぴったりと適合している。縁部（２１）および（２１ａ）とフレキソ印刷用版材の表面との間の距離は、図ではΔにより示されている。原則として、Δの値は２０ｍｍ以下であるべきである。Δの値は好ましくは１〜８ｍｍであり、特に好ましくは２〜５ｍｍである。円筒型支持体の表面と縁部（２１）および（２１ａ）との間の距離は、もちろん縁部（２１）および（２１ａ）とフレキソ印刷用版材の表面との間の距離Δより大きい。
【００４４】
弧状の縁部は、円状の縁部であるのが好ましい。この場合には、縁部全体に沿った距離Δは同一である。しかしながら、楕円状または他の形態の弧状の縁部であることもできる。この場合には、距離Δは縁部に沿って変化する。しかしながら、この場合にも、Δは縁部の全ての点において２０ｍｍ以下であるべきである。円筒型支持体がより小さな半径を有する他のものに交換されたときは、Δの値を変化させることもできる。しかしながら、Δの変更は可能な限り回避するべきであり、異なる直径を有する円筒型支持体のためにそれぞれの場合に適した吸引手段を貯蔵しておくべきである。
【００４５】
それぞれの場合に、弧状の縁部の末端により角度α（図５参照）が定まる。この角度は吸引口の大きさを規定する。αは１８０°までの値をとりうる。３０〜１８０°のα値が有用であることがわかっている。縁部（２１）および（２１ａ）の末端は、互いに対向している縁部（２２）および（２２ａ）によって互いに接続されている。これらの接続縁部も、レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材の表面から距離Δだけ離れているのが好ましい。この接続縁部は（図４に示されているように）直線的な縁部であってもよく、または曲線部を有していてもよい。直線的な縁部であるのが好ましい。
【００４６】
図６は、吸引装置の他の形態を示している。この場合には、縁部（２１）（または（２１ａ）、図示せず）がさらに直線的な縁部（２４）まで延びている。この領域では、距離Δはもはや維持されていない。この場合には、角度αは図６に示すように実際の弧状の縁部（２１）または（２１ａ）に対する角度に該当する。
【００４７】
不必要な乱流を回避するために、全ての縁部が丸く面取りされているのが好ましい。さらに、排ガス捕捉部の断面積を増やすための構造物を縁部（２１）、（２１ａ）、（２２）および／または（２２ａ）の周りに設置することができる。好適な構造物としては、例えば実際の吸引ヘッドの周りにカラー状またはフランジ状に配置された平坦または曲がった金属板が挙げられる。
【００４８】
場合により、吸引装置に他の通路、例えば分析装置や測定ヘッドなどを通る通路、およびそれらとの結合部を設けることもできる。
【００４９】
好適には、吸引装置を例えば急動式締め付けネジで容易に取り外すことができる方法でレーザーヘッドに接続する。このことにより、円筒型支持体を他の半径を有するものと交換するときに、新しい円筒型支持体と適合する半径を有する新しい吸引装置を、時間を無駄にすることなく取り付けることができる。
【００５０】
本発明の方法を実施するためには、レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材をまず円筒型支持体上に設置し、円筒型支持体を保持装置に取り付ける。取り付けに当たって、レーザーヘッドと円筒型支持体とを、問題の無い取り付けが可能な距離まで離しておく。順序はあまり問題ではない。シート状のフレキソ印刷用版材の場合には、円筒型支持体をまず装置に取り付け、次いでその上にフレキソ印刷用版材を設置する。その代わりに、円筒型支持体とフレキソ印刷用版材を装置の外部で予め組み上げておき、次いで装置に取り付ける。複数の異なるフレキソ印刷用版材を連続的に彫刻する場合には、もちろん円筒型支持体を保持装置内に残しておき、保持装置内に取り付けられている円筒型支持体上にフレキソ印刷用版材を設置することもできる。スリーブを円筒型支持体、例えばエアーシリンダーと組み合わせて使用する場合にも、同じことが当てはまる。スリーブが自立性である場合、すなわち追加の円筒型支持体が無い状態で使用される場合には、レリーフ層はもちろん円筒型基体自体の上に設置される。設置後、フレキソ印刷用版材を備えた円筒型支持体を駆動装置により回転させる。
【００５１】
次に、少なくとも１本のビームにより、印刷レリーフをレリーフ形成層に彫刻する。彫刻されるべきレリーフ部分の深さは、レリーフの全体の厚さと彫刻されるべきレリーフ部分の種類に依存し、印刷版に望まれる特性に従って当業者に選択される。彫刻されるべきレリーフ部分の深さは、少なくとも０．０３ｍｍ、好ましくは少なくとも０．０５ｍｍである。この値は個々のドットにおける最小の深さである。浅すぎる深さのレリーフを有する印刷版は、フレキソ印刷法による印刷には適していない。なぜなら、ネガ部分が印刷インクで満たされてしまうからである。個々のネガのドットの深さは通常さらに深くなければならない。０．２ｍｍの直径のドットの場合には、少なくとも０．０７〜０．０８ｍｍの深さが通常推奨される。彫刻によって所定の領域が除去される場合には、０．１５ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上、特に好ましくは０．５ｍｍ以上の深さが推奨される。後者の値は、もちろん対応する厚いレリーフの場合にのみ可能である。
【００５２】
レーザー装置は、単一のレーザービームのみを有していてもよい。しかしながら、２本以上のレーザービームを有しているのが好ましい。この場合に、レーザービームの全てが同じ波長を有していてもよく、異なる波長のレーザービームを使用してもよい。その上、ビームの少なくとも１本を粗い構造を形成するために選択し、他の少なくとも１本を細かな構造を記録するために選択するのが特に好ましい。このようなシステムでは、特に優れた方法で高品質の印刷版を製造することができる。例えば、粗い構造を形成するためのビームより低い出力を有する細かな構造を形成するためのビームとして、ＣＯ2レーザーが挙げられる。例えば公称１５０〜２５０Ｗの出力のビームの組み合わせが特に好ましいことがわかっている。好ましくは、レリーフの縁部とレリーフ形成層の最上層部分のみを細かな構造を形成するためのビームで彫刻する。出力の高いビームは、形成された構造を深く彫刻したり、印刷されない広い窪みを掘り込むために好ましく使用される。彫刻の詳細は、彫刻されるべきモチーフにももちろん依存する。
【００５３】
彫刻を完了した後、円筒型支持体の駆動装置を再び停止させ、得られた仕上げられたフレキソ印刷版またはスリーブを取り外す。
【００５４】
原則として、印刷版を溶媒によりさらに洗浄する必要はない。必要に応じて、ほこりなどの残渣を簡単に圧縮空気で吹き飛ばしたりブラシで払い落として除去することができる。
【００５５】
これに続く洗浄が必要な場合には、膨潤性が高い溶媒または溶媒混合物を使用するのではなく、膨潤性が低い溶媒または溶媒混合物を使用して洗浄を行うことが推奨される。結合剤が、有機溶媒に溶解または膨潤可能な結合剤、例えばスチレン／ブタジエンブロックコポリマーまたはスチレン／イソプレンブロックコポリマーである場合には、続いての洗浄は水または水性の洗浄剤を使用して好適に行うことができる。水性の洗浄剤は、実質的に水と場合により少量のアルコールおよび／または助剤、例えば界面活性剤、乳化剤、分散剤または塩基を含む。続いての洗浄は、例えばレリーフ印刷版を単純に洗浄剤に浸漬したりまたは洗浄剤を噴霧することにより行うことができ、またブラシまたはフラシ天のパッドのような機械的手段でさらに洗浄を支援することができる。慣用のフレキソ印刷版用洗浄装置も使用することができる。
【００５６】
本発明のフレキソ印刷版の製造方法により、排ガスが効果的にかつ経済的に浄化され、要求される排出基準に適合させることができる。分解生成物を吸着した吸収材、例えば活性炭を高い費用をかけて再活性化したり廃棄したりする必要が無い。非粘着質の固体による被覆の結果、粘着質のエーロゾルをフィルターの目詰まりを起こすことなく効果的に堆積させることができる。装置全体を小型でコンパクトに設計することができる。従って、特に小規模または中規模の作業に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】吸引手段（４）、固体フィルター（５）および酸化浄化部（６）の使用を含む本実施の形態の方法の概略的な説明図である。
【図２】固体フィルター（５）の概略図である。
【図３】酸化浄化部（６）の概略図である。
【図４】吸引手段の好適な形態の概略図である。
【図５】吸引手段の好適な形態の断面図である。
【図６】吸引手段の別の好適な形態の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年9月15日(2005.9.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材にレーザー装置を使用してレリーフを彫刻することにより、直接レーザー彫刻法でフレキソ印刷版を製造する方法であって、
前記レーザー装置が、
前記フレキソ印刷用版材を支持するための円筒型支持体を回転自在に取り付けることができる、前記円筒型支持体の保持装置、
前記円筒型支持体を回転させるための駆動装置、
少なくとも１本のレーザービームを放射するレーザーヘッド（ただし、該レーザーヘッドと前記円筒型支持体を有する保持装置とは、互いに対して同軸的に移動できるように取り付けられている。）、および、
吸引装置、
を少なくとも備えており、
前記レーザー装置内で出発材料として使用されるレーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材が、寸法安定性を有する基体と、少なくとも０．２ｍｍの厚さを有しかつ少なくとも１種のエラストマー結合剤を含む弾性レリーフ形成層と、を少なくとも含んでおり、
当該方法が、
（ａ）前記円筒型支持体に前記レーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材を設置し、前記円筒型支持体を前記保持装置に載置する段階、
（ｂ）前記円筒型支持体を回転させる段階、
（ｃ）前記レリーフ形成層に、少なくとも１本のレーザービームを使用して、レーザーにより彫刻されるレリーフ部分の深さが少なくとも０．３ｍｍである印刷レリーフを彫刻する段階、
を少なくとも含んでおり、
彫刻の過程で形成される粒子状および気体状の分解生成物を、前記吸引装置により採集し、
分解生成物を含む排ガス流を、少なくとも２つの異なるフィルター装置を含むシステムにより浄化し、
粒子状の分解生成物を微細非粘着質固体の存在下で固体フィルターにより第１のフィルター装置内に堆積させ、次いで、第２のフィルター装置内で残りの気体状分解生成物を接触酸化によって酸化的に排ガス流から除去し、
吸引ガスの量が分解材料１ｇあたり少なくとも０．１ｍ3であり、
前記第２のフィルター装置が、酸化浄化部の上流に緩衝器を備えており、
排ガス中の気体状の分解生成物の一部または全部が前記緩衝器に収集され、規定濃度で前記酸化浄化部に放出される、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
第２のフィルター装置における酸化分解が低温プラズマ法により行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記微細非粘着質固体が、壌土、炭酸カルシウム、活性炭および二酸化珪素からなる群から選択された少なくとも１種の微細非粘着質固体であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記吸引装置が前記レーザーヘッドと接続されている中空体であり、
該中空体が、１本以上のレーザービームを通過させるための少なくとも１個の窓（２０）を有する少なくとも１枚の背面（１６）と、任意の位置に設けられた吸引パイプ（１９）を接続するための通路（１８）と、前記背面と対向している吸引口（１７）と、を有しており、
前記吸引口が互いに対向する位置に配置された２個の弧状の縁部（２１，２１ａ）を有しており、
該縁部の半径が前記円筒型支持体の半径と適合している、
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記円筒型支持体上に設置されたフレキソ印刷用版材の表面と前記縁部との距離Δが１〜２０ｍｍであることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
出発材料として使用されるレーザー彫刻可能なフレキソ印刷用版材が、構成単位としてブタジエンおよび／またはイソプレンを含む成分を含有していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
フレキソ印刷用版材が、スチレン／ブタジエンブロックコポリマーおよび／またはスチレン／イソプレンブロックコポリマーを基礎とした結合剤を含有していることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記フレキソ印刷用版材が、ブタジエンおよび／またはイソプレンを含む可塑剤を含有していることを特徴とする、請求項６または７に記載の方法。
【国際調査報告】
2007512158.tif 000009
2007512158.tif 000010
2007512158.tif 000011
2007512158.tif 000012
2007512158.tif 000013
2007512158.tif 000014