(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの細長い糸状撚線から成る素子のための入口と、巻取軸の周りで回転可能に駆動されるべき巻取素子とを少なくとも含むフレームを含み、少なくとも巻取素子を回転可能に駆動するための駆動手段をさらに含む、細長い糸状素子を巻取素子上に巻き取るための装置に関する。本発明によれば、巻取装置は、撚糸手段がフレーム内に取り付けられ、細長い糸状素子が巻取素子上に巻き取られる前に、撚糸手段が単位長当たり１回又はそれ以上の回転（単連の細長い糸状素子の場合には加撚、或いは、多連の細長い糸所素子の場合には撚り合わせ）を細長い糸状素子に与えることを特徴とする。
2007508466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの細長い糸状撚線から成る素子のための入口と、巻取軸の周りで回転可能に駆動されるべき巻取素子とを少なくとも含むフレームを含み、少なくとも前記巻取素子を回転可能に駆動するための駆動手段をさらに含む、前記細長い糸状素子を前記巻取素子上に巻き取るための装置であって、
撚糸手段が前記フレーム内に取り付けられ、前記撚糸手段は、前記細長い糸状素子が前記巻取素子上に巻き取られる前に、単位長当たり１回又はそれ以上の回転を前記細長い糸状素子に与えることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記撚糸手段は、前記駆動手段によって回転可能に駆動されるべき撚糸シャフトを含み、該撚糸シャフトは、前記撚糸シャフトの第一端部が前記フレーム内に位置し、前記撚糸シャフトの他の第二端部が前記フレームの外側に位置するよう、前記フレーム内の軸受内に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、少なくとも部分的に前記フレームの外側に配置され、前記撚糸手段の前記第二端部を回転可能に駆動することを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
巻取シャフト上の軸受内に前記巻取素子を取り付け可能であり、前記巻取シャフトは、前記撚糸シャフトの前記第一端部に接続されることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
前記巻取シャフトは前記撚糸シャフトと整列していることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記撚糸手段は、前記撚糸シャフトの前記第一端部上に取り付けられた少なくとも１つの径方向に延びる撚糸アームをさらに含み、該撚糸アームは、前記細長い糸状素子のためのフィードスルー通路を備え、該フィードスルー通路は、前記撚糸アームの自由端部から前記撚糸シャフトに延びることを特徴とする、請求項２乃至５のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項７】
前記撚糸アームは、前記自由端に案内目を備え、該案内目は前記フィードスルー通路に接続することを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記フィードスルー通路は、前記撚糸アームの表面に形成されたスロットであることを特徴とする、請求項６又は７に記載の装置。
【請求項９】
前記フィードスルー通路は、前記撚糸アームの表面に形成されたボアであることを特徴とする、請求項６又は７に記載の装置。
【請求項１０】
前記案内目及び／又はフィードスルー通路は、増大された硬さを有する材料を備えることを特徴とする、請求項６乃至９のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項１１】
前記案内目及び／又はフィードスルー通路は、セラミック製の案内面を備えることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記撚糸アームは、前記撚糸アームの長手方向から見られるときに、前記撚糸シャフトの他端にカウンタウェイトを備えることを特徴とする、請求項６乃至１１のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項１３】
前記撚糸シャフトは長手のボアを備え、該ボアは、一方では、前記撚糸アーム内に形成された前記フィードスルー通路と接続し、他方では、前記巻取シャフト内に形成された巻取ボアと接続することを特徴とする、請求項２乃至１２のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項１４】
前記ボアは、前記撚糸アーム内に形成された前記フィードスルー通路との接続部の付近で直角であることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記巻取ボアは直角であることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記撚糸シャフト内の前記ボアは、摩擦減少手段を備えることを特徴とする、請求項１２乃至１５のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項１７】
前記摩擦減少手段は、前記ボア内の１つ又はそれ以上のセラミック製の案内面を含む、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記巻取シャフトは支持体を備え、前記巻取素子のための前記駆動手段は前記支持体上に位置することを特徴とする、上記請求項のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項１９】
前記支持体は、前記巻取シャフトに接続された第一支持シャフトと、該第一支持シャフトに旋回的に接続された第二支持シャフトとから成ることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記駆動手段は、前記第二支持アームに回転可能に取り付けられ、且つ、前記巻取素子と当接するよう配置され得る駆動ローラを含むことを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
出力手段によって調節可能な力を用いて、前記駆動ローラを前記巻取素子と当接するよう配置し得ることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記出力手段は、ガスバネ又は張力バネを含むことを特徴とする、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記駆動ローラと平行に延びる回転可能に駆動される案内ローラが、前記第二支持アーム上に取り付けられ、前記案内ローラは、前記細長い糸状素子を前記巻取素子に搬送するために、その周面上に亘って延在する巻取溝を備えることを特徴とする、請求項１９乃至２２のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項２４】
前記案内ローラと平行に延びる案内素子が前記第二支持アーム上に設けられ、前記細長い糸状素子を前記案内素子を越えて前記案内ローラの方向に搬送し得ることを特徴とする、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記撚糸シャフトの前記第一端部は、前記駆動ローラを介して前記巻取素子を駆動するための外周歯を備え、該外周歯は、前記撚糸シャフトの回転によって、１つ又はそれ以上の歯車伝動装置を介して、前記駆動ローラ及び前記案内ローラを回転可能に駆動することを特徴とする、請求項２３又は２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記支持体は、前記案内素子及び前記案内ローラを介して前記巻取ボアから前記巻取素子に前記細長い糸状素子を案内するための１つ又はそれ以上の案内ホイールを備えることを特徴とする、請求項２０乃至２５のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項２７】
案内手段が前記支持体上に設けられ、前記案内手段は、前記入口から到着する前記細長い糸状素子を前記巻取素子を越えて前記撚糸アームの方向に搬送するために、前記巻取シャフトの前記自由端部を越えて径方向に延びることを特徴とする、請求項２乃至２６のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項２８】
前記細長い糸状素子のための制動手段が前記入口孔付近に設けられていることを特徴とする、上記請求項のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項２９】
前記制動手段は、少なくとも３つの制動ホイールから構成される第一制動ユニットを含み、少なくとも１つの制動ホイールが他の制動ホールに対して移動可能な状態で、前記細長い糸状素子を前記制動手段を越えて通し得ることを特徴とする、請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
前記制動手段は、２つの離間した回転可能な制動素子から成る第二制動ユニットをさらに含み、各制動素子は、前記細長い糸状素子の多数の巻糸８を受容するために、その周面に形成された多数の巻取溝を備えることを特徴とする、請求項２８又は２９に記載の装置。
【請求項３１】
少なくとも１つの制動素子は、当該装置内で自由に回転可能であることを特徴とする、請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
少なくとも他の制動素子は、例えば電磁ブレーキのような摩擦ブレーキを介して当該装置内に回転可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項３０又は３１に記載の装置。
【請求項３３】
前記細長い糸状素子内の張力を解放するために、弛緩手段が前記フレーム内に存在することを特徴とする、上記請求項のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項３４】
前記弛緩手段は、前記細長い糸状素子のために回転可能に駆動される案内ディスクを含むことを特徴とする、請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
前記案内ディスクの回転方向、及び、前記細長い糸状素子の移送方向は、同様に向けられていることを特徴とする、請求項３４に記載の装置。
【請求項３６】
磁気結合を介して前記案内ディスクを駆動し得ることを特徴とする、請求項３４又は３５に記載の装置。
【請求項３７】
前記案内ディスクは溝を備えることを特徴とする、請求項３３乃至３６のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【請求項３８】
前記弛緩手段は前記支持体上に存在することを特徴とする、請求項３３乃至３７のうちのいずれか１つ又はそれ以上の請求項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの細長い糸状撚線から成る素子を巻取素子の上に巻き取る装置に関し、当該装置は、細長い糸状素子のための入口と、巻取シャフトの周りで回転可能に駆動されるべき巻取素子とを少なくとも備えるフレームを含み、当該装置は、少なくとも巻取素子を回転可能に駆動するための駆動手段をさらに含む。
【背景技術】
【０００２】
繊維又は織糸業界において、繊維又は織糸（又は一般的に細長い糸状素子）は、さらなる処理のために、ボビンのような巻取素子上に巻き取られる。細長い糸状素子は、１つ又はそれ以上の撚線から成り得る。特定用途において、例えば、人工芝のスポーツ場の建設において使用される、押出成形法を用いた単連合成繊維の製造では、繊維を繰り出し且つその長手軸の周りで繊維を撚ることが望ましい。
【０００３】
単一撚線の細長い糸状素子の場合には、この技法は「加撚」と呼ばれる。「加撚」後、単一撚線繊維は再び巻取素子上に巻き取られる。多撚線の細長い糸状素子もその長手軸の周りで同様に捩られ得る。この技法は「撚り合わせ」と呼ばれる。
【０００４】
従って、本明細書において開示される装置は、単連及び多（１以上）連の細長い糸状素子の処理に適していることが留意されるべきである。
【０００５】
所要の追加的な操作の故のみならず、巻取ステップ後の加撚／撚り合わせステップのための所要の追加的な製造時間の故にも、加撚或いは撚り合わせの細長い糸状素子を製造するそのような方法は骨が折れる。さらに、その上に合成繊維を多くの巻線で巻き取る巻取素子は、巻取装置から手動で取り外され、別個の加撚又は撚り合わせ装置内に配置されなければならない。この後者の操作は時間がかかり、所要の追加的な手動操作の故に、経済的理由及び人間工学的理由の双方のために魅力的ではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記の欠点を示されない冒頭において言及されたような装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、巻取装置は、撚糸手段がフレーム内に取り付けられ、細長い糸状素子が巻取素子上に巻き取られる前に、撚糸手段が単位長当たり１回又はそれ以上の回転を細長い糸状素子に与えることを特徴とする。
【０００８】
本発明に従った装置の正しい理解のために、「回転」という用語は、「加撚」（単連の細長い糸状素子の場合）又は「撚り合わせ」（多連の細長い糸所素子の場合）を意味することが再度留意されるべきである。
【０００９】
巻取り前に細長い糸状素子（例えば繊維又は織糸）を加撚又は撚り合わせ操作に晒すことによって、多数の追加的な操作ステップが省略される。これは繊維又は織糸の製造プロセスを短縮するだけでなく、プロセスの費用も削減する。全ての種類の追加的な人間光学的に余り魅力的でない手動操作が実施される必要がないという点で、後者の特徴はさらに増進される。
【００１０】
さらに、別個の加撚又は撚り合わせ装置は最早不要であるので、本発明に従った巻取装置を用いることによって、よりコンパクトな構造が得られる。
【００１１】
コンパクトであるが極めて機能的な本発明に従った巻取装置の構造は、撚糸手段が駆動手段によって回転可能に駆動されるべき撚糸シャフトを含み、撚糸シャフトの第一端部がフレーム内に位置し、撚糸シャフトの他の第二端部がフレームの外側に位置するよう、撚糸シャフトがフレーム内の軸受内に取り付けられるという点でさらに改良される。駆動手段は、少なくとも部分的に前記フレームの外側に配置され、撚糸手段の第二端部を回転可能に駆動し得る。この後者の特徴は、巻取装置の操作（読取り：駆動）が容易であることを確実にする。撚糸手段は、例えば、保守のために、フレーム内で直ちにアクセス可能であると同時に、取付構造の一部を構成する部分、例えば、駆動手段は、撚糸手段の最適な加撚又は撚り合わせ操作と干渉しない。
【００１２】
具体的な実施態様において、巻取シャフト上の軸受内に巻取素子を取り付け可能であり、巻取シャフトは撚糸シャフトの第一端部に接続される。具体的な実施態様において、巻取シャフトは撚糸シャフトと整列されている。上記の特徴は、一方では、巻取素子と巻取シャフトとの間の、他方では、巻取シャフトと撚糸シャフトとの間の機械的フリーホイール又は断絶を確実にする。これは、巻取シャフトがフレーム内に自由に軸支され、半取付構造として機能することを保証し、後者の特徴は、一方では、コンパクトな構造をもたらすのに対し、この駆動構造は、他方では、前記シャフトを駆動するために単一且つ同一の駆動ユニットを使用することを可能にする。
【００１３】
極めて具体的な実施態様では、それによって、単位長当たりの如何なる回数の回転（加撚又は撚り合わせ）も細長い糸状素子に極めて効率的に与えることができ、本発明に従った巻取装置は、撚糸シャフトの第一端部上に取り付けられた少なくとも１つの径方向に延びる撚糸アームをさらに含み、撚糸アームは、細長い糸状素子のためのフィードスルー通路を備え、フィードスルー通路は、撚糸アームの自由端部から撚糸シャフトに延びることを特徴とする。撚糸アームは、自由端に案内目を備えてもよく、案内目はフィードスルー通路に接続する。
【００１４】
より具体的には、フィードスルー通路は、撚糸アームの表面に形成されたスロット又はボアであり、さらに、案内目及び／又はフィードスルー通路は、増大された硬さを有する材料を備える。より具体的には、案内目及び／又はフィードスルー通路は、セラミック製の案内面を備える。一方では、これらの特徴は、本発明に従った巻取装置の移動部分の摩耗を防止し、他方では、織糸の破砕を防止するために、それらは細長い糸状素子の織糸張力の制御の向上を実現することを助ける。
【００１５】
具体的な実施態様において、撚糸アームが撚糸シャフトの周りを回転する間の撚糸アームの安定性の向上を得るために、撚糸アームは、撚糸アームの長手方向から見られるときに、撚糸シャフトの他端にカウンタウェイトを備える。
【００１６】
追加的な特徴によれば、追加的な単位長当たり回転（加撚又は撚り合わせ）を細長い糸状素子に与えるための撚糸手段は、撚糸シャフトが長手のボアを備え、ボアは、一方では、撚糸アーム内に形成された前記フィードスルー通路と接続し、他方では、巻取シャフト内に形成された巻取ボアと接続することを特徴とする。
【００１７】
具体的な実施態様において、ボアは、撚糸アーム内に形成されたフィードスルー通路との接続部付近で直角とされ得る。その場合には、巻取ボアも直角とされ得る。これらの特徴は、織糸の破砕を招き得る織糸張力の許容し難い増大の危険性なしに、撚糸アームから撚糸シャフト内のボアを通じて巻取シャフト及び巻取シャフト上に存在する巻取素子の方向への、細長い糸状素子の円滑な移送を保証する。
【００１８】
本発明によれば、摩耗によって引き起こされる織糸の破砕の発生をさらに低減するために、撚糸シャフト内のボアは摩擦軽減手段を備え、摩擦軽減手段はボア内の１つ又はそれ以上のセラミック製の案内面を含み得る。
【００１９】
コンパクトで軽量であるが特に極めて機能的な本発明の設計は、巻取シャフトが支持体を備え、巻取素子のための駆動手段が支持体上に位置することを特徴とする。支持体は、巻取シャフトに接続された第一支持シャフトと、第一支持シャフトに旋回的に接続された第二支持シャフトとから成り得る。
【００２０】
巻取素子のための駆動手段の極めて単純であるが信頼性のある設計において、駆動手段は、第二支持アームに回転可能に取り付けられ、且つ、巻取素子と当接するよう配置され得る駆動ローラを含み得る。既に前述されたように、撚られた或いは撚り合わされた細長い糸状素子を巻き取る目的のために駆動素子を駆動するこの方法は、コンパクトなだけでなく安価でもある構造をもたらす。
【００２１】
本発明によれば、出力手段によって調節可能な力を用いて、駆動ローラを巻取素子と当接するよう配置可能であり、出力手段は、ガスバネ又は張力バネを含むという点で、細長い糸状素子が巻取素子上に正確に巻き取られることが確実にされる。
【００２２】
本発明によれば、巻取素子の全長に亘る細長い糸状素子の巻糸の適切な分布を確実にするために、駆動ローラと平行に延びる回転可能に駆動される案内ローラが、第二支持アーム上に取り付けられ、案内ローラは、細長い糸状素子を巻取素子に搬送するために、その周面上に亘って延びる巻取溝を備える。
【００２３】
より具体的には、案内ローラと平行に延びる案内素子が第二支持アーム上に設けられ、細長い糸状素子を案内素子を越えて案内ローラの方向に搬送し得る。細長い糸状素子の可能な閉塞又は他の移送問題は、このようにして防止される。案内ローラは、巻取素子に亘る巻糸の極めて均一な分布を確実にする。
【００２４】
具体的な実施態様において、撚糸シャフトの第一端部は、駆動ローラを介して巻取素子を駆動するための外周歯を備え、外周歯は、撚糸シャフトの回転によって、１つ又はそれ以上の歯車伝動装置を介して、駆動ローラ及び案内ローラを回転可能に駆動する。この特定の駆動構造は、巻取手段及び撚糸手段が、全く固定構造及び駆動手段なしに、フレーム内に取り付けられた巻取装置をもたらし、それはより一層効率的な巻取装置の操作を可能にする。
【００２５】
さらに、これらの特徴は、１つの駆動手段だけを用いて、コンパクトな構造をもたらし、それは、既に上述されたように、フレームの外側に配置され、且つ、適切なベルト又はチェーン伝動装置を介して撚糸シャフトの第二端部を駆動し、それは、使用される特定のボア構造の故に、撚糸シャフト及び歯車伝動装置を介した織糸の撚糸を可能にする。これは頑丈で保守不要な構造ももたらす。
【００２６】
装置内の撚糸シャフトから巻取素子への織糸又は繊維の滑らかな移送を確実にするために、本発明に従った支持体は、案内素子及び案内ローラを介して巻取ボアから巻取素子に細長い糸状素子を案内するための１つ又はそれ以上の案内ホイールを備える。
【００２７】
本発明によれば、フレーム内への細長い糸状素子の導入によって引き起こされる装置のジャミングを防止し、よって、織糸の閉塞又は破砕を防止するために、案内手段が支持体上に設けられ、案内手段は、入口から到着する細長い糸状素子を巻取素子を越えて撚糸アームの方向に搬送するために、巻取シャフトの自由端部を越えて径方向に延びる。
【００２８】
本発明に従った巻取装置は、例えば、合成織糸の製造プロセスの著しい単純化をもたらす。製造ラインに直接的に（押出成形機のような織糸製造装置の後方に直接的に）装置を組み込み得る。その結果として、織糸製造装置から出る織糸の撚糸及び巻取りは直接的に行われ得る。例えば、織糸破砕の場合には、入口側の撚糸アーム及び制動手段によって、織糸張力を制御するのは容易である。これは小型の巻取装置ももたらす。
【００２９】
本発明は今や図面を参照してより詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下の記載において、同一部材は同一番号で表示されている。
【００３１】
図１は、本発明に従った巻取装置の実施態様の概略図を示している。装置１は、幾つかの垂直部材及び水平部材から成るフレーム１０で構成されている。本発明に従った巻取装置の全ての特定部分はシャフト７の周りに配置されており、シャフトは、図１に示されるように、シャフト７の第一端部７ａ（図示せず）がフレーム１０の内部に延びるのに対し、シャフト７の他の第二端部７ｂはフレームの外側に延びるよう、フレーム１０の支持梁１０ａ内の軸受内に取り付けられている。シャフト７の第二端部７ｂはプーリとして構成され、無端キャリア、例えばＶベルトをその上に通し得る。無端キャリアは、駆動手段２の駆動シャフト上に通されている。例えば、電気モータであり得る駆動手段２は、フレームの外側の固定構造に接続され、本発明に従った巻取装置の動作期間中、回転運動をシャフト７に伝達する。
【００３２】
さらに、巻取シャフト６がフレーム１０内に取り付けられ、巻取シャフト６上に巻取素子５を取り付け得る。細長い糸状素子（例えば織糸又は合成繊維）は、多数の巻糸８で巻取素子５上に巻き取られるようになっている。
【００３３】
細長い糸状素子（繊維又は織糸）は入口孔３を介して装置内に導入される。入口孔３は支持ビーム４ａ，４ｂ内に形成され、支持ビームはフレーム１０内に旋回取付されている。保守又は修理のために、或いは、細長い糸状素子８がその上に巻き取られた巻取素子５を取り換えるために、フレーム１０内部及びその内部に配置された部材へのより良好なアクセスをもたらすよう、これは供給孔３を備える支持ビーム４ａを脇に揺動することを可能にする。
【００３４】
図２は、本発明に従った巻取装置及びその関連部分の詳細図である。図３ａ乃至３ｆにおいて、巻取装置の構造は幾つかの異なる角度から示されている。それ自体は既知の本発明に従った巻取装置の部分は巻取シャフト６（図３ａ乃至３ｃ）であり、巻取シャフト上で巻取素子５を軸受内に取り付け得る。従って、巻取素子５は巻取シャフト６に対して自由に回転可能である。
【００３５】
巻取素子５が巻取シャフト６上に確実に取り付けられ／保持されるのを確実にするために、巻取シャフト６の自由端部６ｂはナット又はシャックルピンによって固定され、それは巻取素子５がシャフトから抜け出すのを防止している。
【００３６】
本発明の本質的要素は、細長い糸状素子８が巻取素子５上に巻き取られる前に、１回又はそれ以上の回転（加撚又は撚り合わせ）を細長い糸状素子に与えることである。本発明によれば、巻取装置は撚糸手段を備え、撚糸手段は、細長い糸状素子が巻取素子５上に巻き取られる前に、１回又はそれ以上の回転（単連の細長い糸状素子の場合には「加撚」或いは多連の細長い糸状素子の場合には「撚り合わせ」）を細長い糸状素子８（合成繊維又は織糸）に与える。
【００３７】
撚糸手段の本質的要素は、既に図１及び２に示されたような撚糸シャフト７であり、その自由端部７ｂは、ベルト又はプーリ伝動装置を介して、例えば電気モータのような駆動手段によって回転される。撚糸シャフト７とベルトプーリ７ｂとの間にフリーホイール結合を配置し得る。
【００３８】
撚糸シャフト７は、撚糸シャフト７の端部７ａがフレーム１０内に延びるよう、フレーム１０の梁１０ａ内の軸受内に取り付けられている（図１を参照）。撚糸アーム１１が撚糸シャフト７の第一端部７ａに取り付けられ、撚糸アームは撚糸シャフト７から径方向に延びている。撚糸アーム１１は、自由端部１１ａと、カウンターウェイトとして機能するプレート部材１１ｂとを含む。
【００３９】
撚糸シャフト７はフレーム１０内の軸受内に取り付けられているので、撚糸シャフトが駆動手段によって駆動されるとき、撚糸シャフトは回転し、径方向に延びる撚糸アームも同様である。動作中、撚糸アームは、撚糸シャフト７をその中心として備えた円運動を描き、撚糸アーム１１の自由端部１１ａは、巻取素子５上に巻き取られた後に細長い糸状素子が到達し得る最大半径と少なくとも同一であり、好ましくはそれよりも大きな半径を有する円を描く。
【００４０】
細長い糸状素子に回転（加撚又は撚り合わせ）を与えるために、糸状素子は入口孔（図１を参照）を介してフレーム１０内に導入され、撚糸アーム１１の自由端部１１ａの方向に搬送される。図４により詳細に示されているように、自由端部１１ａは案内目１２を備える。さらに、撚糸アーム１１はフィードスルー通路１３を備え、フィードスルー通路１３は、案内孔１２から撚糸アーム１１が撚糸シャフト７の第一端部７ａ上に取り付けられる位置に向かう長手方向に延びている。
【００４１】
入口孔を介して導入される細長い糸状素子は、フレーム１０を通じて巻取シャフト６／巻取素子５上に搬送され、案内孔１２を通じて、さらに、フィードスルー通路１３を介して撚糸シャフト７の方向に搬送される。動作中、撚糸アーム１１は円運動を受け、円運動は入口孔３及び案内孔１２を通じて搬送される細長い糸状素子を巻取シャフト６の周りに放り出させる。
【００４２】
このようにして創成される細長い糸状素子の気球(balloon)が、織糸破砕の付随的危険を備えて、様々な部分の背後に捕捉されるのを防止するために、案内手段３８ａ，３８ｂがフレーム１０内に設けられている。従って、案内手段３８（３８ｂ、図３ｆを参照）は入口孔３と巻取シャフト６との間に配置され、巻取シャフト６の自由端部６ｂを越えて径方向に延びている。この実施態様において、案内手段３８ａ，３８ｂは、巻糸８を備える巻取素子５が到達し得る最大半径よりも大幅に大きな半径を有する円形管として構成されている。より具体的には、案内リング３８ａ，３８ｂの外側半径は、径方向に見られるとき、撚糸アーム１１の長さと少なくとも等しい。
【００４３】
撚糸アーム１１が撚糸シャフト７と共に受ける回転運動期間中、細長い糸状素子は案内リング３８ａ上に引き寄せられるので、装置のジャミング及び可能な織糸破砕は防止される。
【００４４】
図３ｆは、本発明に従った巻取装置の他の実施態様を示しており、そこでは、１つの案内リング３８ａの代わりに２つの案内リング３８ａ，３８ｂが用いられ、それらの案内リングによって、細長い糸状素子内の気球の創成、装置のジャミング、及び、可能な糸破砕が回避される。
【００４５】
図５ａ及び５ｂが示すように、案内孔１２を介して撚糸アーム１１のフィードスルー通路１３を通じて搬送される糸状素子は、撚糸シャフト７内に形成されたボア３２を通じて搬送される。撚糸シャフト７の第一端部７ａにおける（撚糸アーム１１上の）垂直向きフィードスルー通路１３から水平方向に延びるボア３２の通過を容易化するために、ボア３２は直角部分３２ａを介してフィードスルー通路１３に接続している。
【００４６】
図５ａ及び５ｂに明瞭に示されるように、第一端部７ａは、軸受２９によって半取付構造に自由回転可能に接続されており、半取付構造は、巻取素子６のフランジ３５と、支持アーム１８ａ，１８ｂを含む支持体１８（未だ説明されていない）とによって示されている。
【００４７】
この構造の故に、巻取シャフト６は撚糸シャフト７に対してフレーム１０内で自由に回転可能である。
【００４８】
図５ａに明瞭に示されるように、巻取シャフト６のフランジ３５も同様にボア３２を備え、それは３２ｂで指し示される場所でボア３２と接続している。ボア３３が出口孔３４内に開口するよう、巻取シャフト６内のボア３２も同様に直角を示し、出口孔３４は巻取シャフト６のフランジ３５の外面に形成されている。巻取シャフト６、フランジ３５、及び、支持体１８，１８ａ，１８ｂは、回転する撚糸シャフト７に対して固定的（半取付構造）であるので、ボア３２を通じて搬送される細長い糸状素子に追加的な回転（加撚又は撚り合わせ）を与え得る。出口孔から出る細長い糸状素子は今や単位長当たり数回の回転（加撚又は撚り合わせ）を含み、数回の巻糸で巻取素子５上に巻き取られなければならない。
【００４９】
図３ａ、３ｃ、３ｄ、より詳細には、図３ｆを参照すると、巻取素子５上に巻き取られる目的のために細長い糸状素子が案内ローラ１６の巻取溝内に収容される前に、細長い糸状素子は多数の案内ホイール１９を介して案内素子１７に搬送される。
【００５０】
よって、細長い糸状素子は、最終の案内ホイール１９から、弁髪形状に屈曲された目１９'の方向に織糸弛緩体の案内ディスク３９ａ上に走っている。案内ディスク３９ａは、細長い糸状素子を受容するための溝（例えば、平面溝又はＶ形状溝）を備え、磁気結合（図示せず）を介して回転シャフト（図示せず）によって駆動される。磁気結合は渦電流の原理に従って動作する。前記シャフトは織糸弛緩体３９を通じて搬送され、歯車伝達装置２４，２５，２６及び第一歯車伝達装置２１，２２，２３を介して撚糸シャフト７によって駆動されている。
【００５１】
案内ディスク３９ａは、細長い糸状素子の方向に回転する。前記の歯車伝動装置及び磁気結合の適切に選択された速度伝達比の結果として、回転する案内ディスク３９ａの速度は、細長い糸状素子が装置を通じて搬送される速度よりも高い。これは織糸弛緩体が細長い糸状素子内に存在し得る如何なる伸張も低減可能にする。このため、ボビンの硬さは一定レベルに保たれる。巻取プロセス中の極めて高い織糸張力は硬いボビンを招く。
【００５２】
案内ローラ１６（図３ｂ及び３ｆを参照）は、その外面に亘って延びる螺旋状の巻取溝を備え、溝は細長い糸状素子が巻取素子５の全長に亘って均一に巻き取られることを確実にする。
【００５３】
駆動手段は駆動ローラ１５を含み、巻取素子５上に細長い糸状素子を巻き取るために、駆動ローラを巻取素子５と当接するよう配置し得る。駆動ローラ１５が巻取素子及び巻糸８（図２、３ｂ、３ｃ、３ｅを参照）を押圧する力は、例えば、ガスバネ又は張力バネ２０によって調節可能である。
【００５４】
駆動ローラ１５、案内ローラ１６、及び、案内素子１７は、第二支持アーム１８ｂ上に取り付けられ、支持アーム１８ｂは第一支持アーム１８ａに旋回的に接続されている。既に上述されたように、支持アーム１８ａは撚糸シャフト７の第一端部７ａ上の軸受２９内に取り付けられている。
【００５５】
駆動ローラ１５、案内ローラ１６、及び、案内素子１７と共に、支持体１８（第一支持体１８ａ及び第二支持体１８ｂ）から成る構造は、フレーム１０内に浮遊的に取り付けられている。巻取シャフト６を第一支持シャフト１８を取付可能であり、フランジ３５を介して、それは半取付構造として機能する。そのために、第一支持シャフト１８ａは多数の取付孔３７を備え、巻取シャフト６を第一支持アーム１８ａに接続するために、それらは取付ピン３６を受容する働きをしている。図５ａ及び５ｂが明瞭に示すように、巻取素子５は巻取シャフト６上の軸受３０内に取り付けられている。
【００５６】
細長い糸状素子を巻取素子５上に巻き取る目的のための駆動ローラ１５及び案内ローラ１６の駆動は、以下の通り行われる。撚糸シャフト７の第一端部７ａは、撚糸アーム付近に外周歯２１を備え（図３ｂ、３ｄ、３ｆ、５ａ、及び、５ｂを参照）、第一支持アーム１８ａ上に取り付けられている第一歯車２２を駆動するために、歯車付きベルト２３がその上を通る。
【００５７】
歯車付きベルトは幾つかの歯車伝動装置を介して駆動され（図３ｅを参照）、歯車付きベルト２８は、駆動ローラ１５及び案内ローラ１６をそれぞれ回転するために、ローラ歯車１５ａ及び案内ローラ歯車１６ａを駆動する（図３ｂ、３ｃ、３ｅを参照）。（ガスバネ２０によって加えられる）調節可能な押下げ力の結果として、軸受３０上の巻取素子５を回転するために（図５ａ及び５ｂを参照）、このようにして、駆動ローラ１５は巻取素子５（及び巻取素子上に既に存在する巻糸８）に対して押し付けられる。
【００５８】
駆動ローラ１５は、装置を通じて細長い糸状素子を引き寄せる。細長い糸状素子は、入口孔３を介してフレーム１０内に導入され、撚糸アーム１１の方向に搬送され、案内リング３８ａ（３８ｂ）の上を細長い糸状素子に沿って搬送されながら、フレーム１０内の円運動が回転する撚糸シャフト７によって撚糸アームに与えられる。撚糸アーム１１の前記円運動は、単位長当たり多数の回転（加撚又は撚り合わせ）を細長い糸状素子に与えるための第一の寄与をなす。
【００５９】
糸状素子は案内目１２を通じて通され、然る後、それはフィードスルー通路１３及び直角ボア部分３２ａを介してボア３２を通じて搬送される。細長い糸状素子は直角巻取シャフトボア３３及び出口孔３４を介してボアを出る。出口孔３４は（フランジ３５を備える巻取シャフト６、第一支持アーム１８ａ、及び、第二支持アーム１８ｂから成る）半取付構造の一部を形成するので、それは一緒に回転せず、回転する撚糸シャフト７は、ボア３２内の細長い糸状素子に回転（加撚又は撚り合わせ）を再び与える。
【００６０】
撚られた細長い糸状素子が出口孔３４を出た後、案内素子１７及び案内ローラ１６の案内溝１６ｂを介して駆動ローラ１５によって巻取素子５上に巻き取られる前に、それは多数の案内ホイール１９の上を搬送される。
【００６１】
図３ｃが明瞭に示すように、案内リング３８ａは第一支持アーム１８ａ上に取り付けられる。撚糸アームによって創成される細長い糸状素子の気球を捕捉から追加的に保護するために、第二案内リング３８ｂを用い得る。細長い糸状素子が案内目１２及びフィードスルー通路１３を介して撚糸シャフト７の方向に搬送される前に、細長い糸状素子を第二ガイドリングの上に通し得る。気球内に一時的な不安定が生じるときに、細長い糸状素子が駆動構造（回転部分）と絡まることが防止されるので、第二案内リング３８ｂの使用は、装置の動作の大幅な改良をもたらす。
【００６２】
糸状素子の摩耗を防止するために、案内目１２及び／又はフィードスルー通路１３は増強された硬さの材料を備える。より具体的には、案内目１２及びフィードスルー通路１３はセラミック製の接触面を備え得る。フィードスルー通路１３は図４ではスロットとして構成されているが、それを撚糸アーム１１内の貫通ボアとしても構成し得る。
【００６３】
図７ａ及び７ｂは、本発明に従った装置の他の特徴を示している。この場合には、装置は入口孔３付近に制動手段４０を備え、制動手段は、一定量の内部伸張張力を用いて、細長い糸状素子を入口孔３を介して巻取／撚糸ユニットに向けて搬送する働きをする。
【００６４】
制動手段４０は支持プレート４６上に配置され、支持プレートは支持ビーム４ａ上に取り付けられている。制動手段４０は、３つの制動ホイール４１，４２，４３から構成される第一制動ユニットを含む。制動ホイール４１，４３は、取付ピンの周りで支持プレート４６に回転可能に接続され、制動ホイール４２は、支持プレート４６内に形成されたスロット４６ａ内に移動可能に設けられている。スロット４６ａ内の制動ホイール４２の位置は調節可能であるので、それが案内ホイール４１，４２，４３上に通されるときに、一定の内部織糸張力が細長い糸状素子に与えられる。
【００６５】
細長い糸状素子内の張力は、最終的な撚られ且つ巻き取られた細長い糸状素子の品質のために、並びに、巻取／撚糸装置の動作のために極めて重要である。制動ホイール４１，４２，４３によって通過する細長い糸状素子にもたらされる制動作用は、多かれ少なかれ一定である。
【００６６】
制動手段は第二制動ユニットをさらに含み、第二制動ユニットは、上下に配置された２つの回転可能なリール素子４４，４５から構成され、各リール素子４４，４５は外周面に形成された溝４４'，４５'を備える。図７ｂも参照。
【００６７】
細長い糸状素子は、入口孔３を通じて装置内に導入される前に、幾つかの巻線で第一制動ユニット４１，４２，４３から２つのリール素子４４，４５の平行な溝４５'，４４'に案内される。好ましくは、リール素子の１つ、より具体的には、リール素子４４は支持プレート４６上に取り付けられたシャフト４４ａ上で自由に回転可能であるのに対し、他のリール素子４５はシャフト４５ａ上で同様に回転可能であるが、この場合には、リール素子４５の回転は電磁ブレーキ５１によって制動される。
【００６８】
これはシャフト４４ａの周りで自由に回転可能なリール素子４４と対称的である。電磁ブレーキ５１は渦電流原理に従って動作し、細長い糸状素子がリール素子から入口孔３の方向に外れるときに、溝４５，４４内の巻線内に存在する細長い糸状素子を減速し、その結果、調節可能な内部織糸張力が得られる。
【００６９】
ブレーキを速度依存ヒステリシスブレーキとしても構成し得る。換言すれば、制動作用は装置の回転数に依存する。回転数が高ければ高いほど、通過する細長い糸状素子に対するブレーキの制動作用はより大きい。このようにして、装置の全速度範囲に亘って、より安定した気球が得られる。制動作用のオフセット及び大きさは調節可能である。
【００７０】
図８は、撚糸シャフト７ａのさらに他の実施態様を示している。この図では、撚糸シャフト７ａを通じるボア３２は、この実施態様ではセラミック製リング６１ａ，６１ｂの形態の摩擦減少手段を備え、それらは通過する細長い糸状素子のための案内面として作用する。さらに、セラミック製案内リング６０ａ，６０ｂが、一方では、撚糸アーム１１内のフィードスルー通路１３とボア３２との間の移行部付近に配置され、他方では、ボア７ａと巻取ボア３４との間の移行部３２ｂ付近に配置されている。これは細長い糸状素子の可能な破砕及び摩耗を防止する。
【００７１】
この構造を用いることによって、精巧な巻取装置が得られること、並びに、撚糸手段及び巻取手段の組み合わせの結果として、加撚（又は撚り合わせ）及び巻取り可能な単純化されたコンパクトな装置が得られることが理解されよう。
【００７２】
細長い糸状素子における単位長当たり回転（加撚又は撚り合わせ）の回数は、撚糸アーム１１及び撚糸シャフト７の回転速度のみならず、駆動ローラ１５によって与えられるような巻取速度にも依存する。原理上、撚糸アーム１１及び撚糸シャフト７の回転速度は、駆動手段２によって撚糸シャフトに与えられるときに、撚糸シャフト７の回転速度によって直接的に決定される。細長い糸状素子が本発明に従った装置に沿って搬送される速度は、駆動ローラ１５の回転速度によって決定され、駆動ローラ１５の回転速度は、歯車付きベルトのための正しい速度伝達比を選択することによって決定される。本発明に従った巻取装置は、リニアメータ当たり３５＋／−２のＳ又はＺ回転（加撚又は撚り合わせ）を細長い糸状素子に与えることを可能にする。
【００７３】
しかしながら、本発明に従った巻取装置を使用しているときは、巻取期間中、細長い糸状素子におけるＳ又はＺ回転（加撚又は撚り合わせ）の回数を任意に調節し得る。
【００７４】
１つの装置内の加撚／撚り合わせ及び巻取りの組み合わせは、撚られた或いは撚り合わされた織糸又は合成繊維の製造速度を大幅に増大することを可能にし、製造率及び製造能力に関してのみならず、巻出しに関する著しい向上をもたらす。
【００７５】
回転（Ｓ又はＺの加撚又は撚り合わせ）の回数及び巻取が行われる速度は相互依存的でない。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に従った巻取装置の実施態様を示す切欠図である。
【図２】本発明に従った巻取装置の実施態様を示す詳細図である。
【図３ａ】図２に示される実施態様を多様な方向から示す詳細図である。
【図３ｂ】図２に示される実施態様を多様な方向から示す詳細図である。
【図３ｃ】図２に示される実施態様を多様な方向から示す詳細図である。
【図３ｄ】図２に示される実施態様を多様な方向から示す詳細図である。
【図３ｅ】図２に示される実施態様を多様な方向から示す詳細図である。
【図３ｆ】図２に示される実施態様を多様な方向から示す詳細図である。
【図４】本発明に従った巻取装置の特定構成部材を示す斜視図である。
【図５ａ】本発明に従った巻取装置の実施態様を示すさらなる断面図である。
【図５ｂ】本発明に従った巻取装置の実施態様を示すさらなる断面図である。
【図６】本発明に従った巻取装置の他の特徴を示す斜視図である。
【図７ａ】本発明に従った巻取装置のさらなる特徴を示す詳細図である。
【図７ｂ】本発明に従った巻取装置のさらなる特徴を示す詳細図である。
【図８】本発明に従った巻取装置実施態様を示す他の断面図である。
【図１】
2007508466.tif 000003
【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
2007508466.tif 000006
【図３ｃ】
2007508466.tif 000007
【図３ｄ】
2007508466.tif 000008
【図３ｅ】
2007508466.tif 000009
【図３ｆ】
2007508466.tif 000010
【図４】
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【図５ａ】
2007508466.tif 000012
【図５ｂ】
2007508466.tif 000013
【図６】
2007508466.tif 000014
【図７ａ】
2007508466.tif 000015
【図７ｂ】
2007508466.tif 000016
【図８】
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【国際調査報告】
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2007508466.tif 000019
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