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(57)【要約】  電気式の無気噴霧器（１６）において、モータ（１４）の温度が許容可能な限界に近づくと、過熱を防止するために、いくつかの能力削減を使用できる。好ましい方法は、制御された圧力を徐々に低下させることである。もしも、温度が上昇しつづけると、制御装置（２０）がオン／オフ又はデッドバンド制御に切り替わる。もしも、これらの措置にも関わらず、温度が上昇しつづける場合には、制御装置（２０）がユニットを遮断する。
2007517642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザが選択した制御された圧力を維持するために作動する可変速度の電気式噴霧器におけるモータを熱的に保護するための方法であって、
前記モータの温度をモニタする段階と、
前記モータの温度が予め設定されたレベルを超えたときに、前記ユーザが選択した制御された圧力から制御された圧力を減じる段階と、
を有する方法。
【請求項２】
前記変化が起こるのは、前記モータの温度が予め設定された長さのモータの作動時間にわたって前記予め設定されたレベルを超えた後に限られる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ユーザが選択した制御された圧力を維持するために作動する可変速度の電気式噴霧器におけるモータを熱的に保護するための方法であって、
前記モータの温度をモニタする段階と、
前記モータの温度が予め設定されたレベルを超えたときに、前記モータの制御を可変速度制御からオン／オフ制御に切り替える段階と、
を有する方法。
【請求項４】
前記変化が起こるのは、前記モータの温度が予め設定された長さのモータの作動時間にわたって前記予め設定されたレベルを超えた後に限られる請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ユーザが選択した制御された圧力を維持するために作動する可変速度の電気式噴霧器におけるモータを熱的に保護するための方法であって、
前記モータの温度をモニタする段階と、
前記モータの温度が第１の予め設定されたレベルを超えたときに、前記ユーザが選択した制御された圧力から制御された圧力を減じる段階と、
前記モータの温度が第２の予め設定されたレベルを超えたときに、前記モータの制御を可変速度制御からオン／オフ制御に切り替える段階と、
を有する方法。
【請求項６】
前記第２の予め設定されたレベルは前記第１の予め設定されたレベルよりも高い請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記変化が起こるのは、前記モータの温度が予め設定された長さのモータの作動時間にわたって前記予め設定されたレベルを超えた後に限られる請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
この出願は２００４年１月２日に出願された米国出願第６０／５３４，１８０号の利益を主張している。
【０００２】
背景技術
電気式の無気塗料噴霧器は種々の構造体に対して建築コーティングを塗布するのに一般的である。このような噴霧器は、一般的には、設定圧力を維持するために、オン／オフ（デッドバンド）又は可変速度制御を使用している。このような噴霧器には、一般的に、熱的保護が設けられており、モータの温度が予め設定されたレベルを超えたときに、噴霧器を遮断するようになっている。
【発明の開示】
【０００３】
発明の開示
したがって、この発明の目的は、塗装工に対して能率向上をもたらす熱的保護システムを提供することである。また、この発明の目的は、性能の許容レベルを維持しつつ、小さく、及び／又は、軽いモータの使用を可能にする保護を提供することである。
【０００４】
この目的のために、噴霧器の温度をモニタするために、噴霧器内の電気モータのブラシホルダに１００キロオームのＮＴＣサーミスタが配置される。制御ボード上のプロセッサがサーミスタの出力をモニタする。モータの限界を十分に下回る温度において、噴霧器は最適能力のために十分に選択された圧力及び可変速度で作動する。
【０００５】
温度が許容可能な限界に近づくと、過熱を防止するために、いくつかの能力削減(performance  cutback)を使用できる。好ましい方法は、制御された圧力を徐々に低下させることである。もしも、温度が上昇しつづけると、制御装置がオン／オフ又はデッドバンド制御に切り替わる。このモードは小さい噴霧チップでよりよく冷却する。なぜなら、ファンの速度が高く、相当量のオフタイムがあるからである。もしも、これらの措置にも関わらず、温度が上昇しつづける場合には、制御装置がユニットを遮断する。
【０００６】
システムに対するさらなる増強は、モータが駆動している状態で、種々のトリップ温度(trip  temperature)に従った制御が行われる制御ロジックに一つの要件(requirement)を含めることである。たとえば、オン／オフ作動に対するトリップポイントが１４０℃ならば、１分間のモータのオンタイムにわたってその温度を上回った後にのみ、制御装置はオン／オフモードへの変更を行う。このことは、サーミスタによって測定されるモータの温度が、モータの停止後、短期間にわたって上昇しつづけるという事実を補償する助けとなる。
【０００７】
この発明のこれら及びその他の目的及び利点は、添付の図面を参照してなされる以下の記載から一層十分に明らかになるであろう。なお、図面においては、各図面を通して、同一の参照符号は同一又は類似の部材を参照している。
【０００８】
発明を実施するための最良の形態
図1に示されるように、噴霧器１６の温度をモニタするために、噴霧器１６内の電気モータ１４のブラシホルダ１２に１００キロオームのＮＴＣサーミスタ１０が配置される。制御ボード２０上のプロセッサ１８がサーミスタ１０の出力をモニタする。モータ１４の限界を十分に下回る温度において、噴霧器１６は最適能力のために十分に選択された圧力及び可変速度で作動する。
【０００９】
温度が許容可能な限界に近づくと、過熱を防止するために、いくつかの能力削減を使用できる。好ましい方法は、制御された圧力を徐々に低下させることである。もしも、温度が上昇しつづけると、制御装置２０がオン／オフ又はデッドバンド制御に切り替わる。このモードは小さい噴霧チップでよりよく冷却する。なぜなら、ファンの速度が高く、相当量のオフタイムがあるからである。もしも、これらの措置にも関わらず、温度が上昇しつづける場合には、制御装置２０がユニットを遮断する。
【００１０】
システムに対するさらなる増強は、モータ１４が駆動している状態で、種々のトリップ温度に従った制御が行われる制御ロジックに一つの要件を含めることである。たとえば、オン／オフ作動に対するトリップポイントが１４０℃ならば、１分間のモータのオンタイムにわたってその温度を上回った後にのみ、制御装置２０はオン／オフモードへの変更を行う。このことは、サーミスタによって測定されるモータの温度が、モータの停止後、短期間にわたって上昇しつづけるという事実を補償する助けとなる。
【００１１】
この熱的保護システムは、添付の特許請求の範囲によって限定された発明の精神及び範囲を逸脱することなく種々の変更及び修正が可能であると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明を示す略図である。
【図１】
2007517642.tif 000003
【国際調査報告】
2007517642.tif 000004
(57)【要約】本発明は、種々の産業において、並びに種々の表面及び系のための、析出ミネラルの除去を可能にする低ｐＨを有する二酸化塩素溶液に関する。二酸化塩素溶液は５より小さいｐＨを有する。また、析出ミネラルを除去し、且つ消毒する、低ｐＨを有する二酸化塩素溶液の調製及び使用方法も示す。【特許請求の範囲】
【請求項１】
低ｐＨ二酸化塩素の組成物を作製する方法であって、亜塩素酸塩溶液及び塩溶液をイオン交換樹脂に通し、次いで触媒に通して低ｐＨの二酸化塩素溶液を形成し、これを表面又は系内に適用して析出ミネラルを除去する、低ｐＨ二酸化塩素の組成物を作製する方法。
【請求項２】
前記二酸化塩素溶液がサニタイザ且つ析出ミネラル除去剤である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記二酸化塩素溶液が５以下のｐＨを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記二酸化塩素溶液が３未満のｐＨを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記亜塩素酸塩溶液が亜塩素酸ナトリウムである、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
低ｐＨ二酸化塩素溶液を作製する方法であって、亜塩素酸塩溶液及び塩溶液を陽イオン交換樹脂に通し、次いで、形成される亜塩素酸と該塩溶液の酸形態の双方を金属系触媒に通して、塩素イオン、水及び該塩溶液の酸形態を含む低ｐＨの二酸化塩素溶液を形成する、低ｐＨ二酸化塩素溶液を作製する方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法により作製される、低ｐＨ二酸化塩素溶液の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［発明の分野］
本発明は、効果的に析出ミネラルを除去するための二酸化塩素の生成及びｐＨの低下に関する。
【０００２】
［関連出願の相互参照］
本出願は、２００３年１２月１８日付けで出願された米国特許出願第６０／４８１，８１１号の非仮出願である。
【０００３】
［連邦政府の支援による研究又は開発に関する記載］
なし。
【背景技術】
【０００４】
［発明の背景］
析出ミネラルは、食品及び飲料分野から洗濯や製品洗浄(warewashing)分野に至る産業領域における問題である。
【０００５】
米国特許第６，４１６，６４５号及び第６，４０２，９１６号には、イオン交換と触媒反応の組合せにより、速やかに、且つ効率的に亜塩素酸ナトリウムを二酸化塩素に変換することが開示されている。本発明では、米国特許第６，４１６，６４５号及び第６，４０２，９１６号特許に記載のように、イオン交換系及び触媒系を通過させているときに、亜塩素酸塩ナトリウムへの塩の添加により二酸化塩素のｐＨを抑制して、二酸化塩素及び使用した塩の酸の生成をもたらす。あらゆる塩は、二酸化塩素溶液のｐＨを低下させる効果を有する。ｐＨの低下に好ましい塩は、リン酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム及び酢酸ナトリウムである。
【０００６】
析出ミネラルを排除するために種々の市場で使用されている、多種多様な製品が市場に存在する。これらの製品は満足のゆく働きをするが、表面に析出物がありざらざらしている、個体又は環境に対して有害である、又は不安定であるため耐用寿命が制限される等を含む、広範囲の限界を有する。また、典型的な析出ミネラル除去剤は、系の洗浄を完全にするために別途のサニタイザ(sanitizer)の使用を必要とする。
【０００７】
種々の系及び方法での使用に安全であり、安全且つ効果的に作製される析出ミネラル除去剤が利用可能なことは好都合である。なぜなら、設備作動時のより大きな効率性を可能にする、より簡単なクリーニングプロセスが可能になるからである。種々の系において、及び種々の条件下で析出ミネラル除去剤がサニタイザとしても使用できることは、クリーニングプロセスを簡素化する。なぜなら、いかなる析出ミネラルをも除去しながら系を消毒することが可能になり、析出ミネラル除去及び消毒プロセスの両方を達成するための別々の工程の必要性を低減するからである。
【非特許文献１】米国特許第６，４１６，６４５号
【非特許文献２】米国特許第６，４０２，９１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
［発明の概要］
本発明は、析出ミネラル除去剤及びサニタイザとしての二酸化塩素の使用をもたらす方法を可能にする。析出ミネラルを効果的に除去すると同時に系を消毒することを効果的に行えることにより、広範囲の条件下での簡素化が可能になり、クリーニングプロセスにおいてさらなる設備又はさらなる工程の必要性を排除する。本発明は、二酸化塩素が低下したｐＨを有し、効果的な析出ミネラル除去剤となりながらなお系を効果的に消毒するプロセスを提供する。本発明では、米国特許第６，４１６，６４５号及び第６，４０２，９１６号のプロセスにおいて塩の添加を用い、二酸化塩素のｐＨを５以下に低下させ、析出ミネラルに対する使用を可能にする。析出ミネラルを除去するのに最も好ましい状態の二酸化塩素はｐＨ３未満であろう。低ｐＨを有する二酸化塩素は、例えば、ビール石及び乳石等によく見られる炭酸塩、リン酸塩等の、よく見られるこのような析出ミネラルの低減を可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
５ＺＣｌＯ２＋ＭＸを樹脂床に通し（このとき、５Ｚ＋が失われて（５＋ｎ）Ｈ＋が生じ、５ＨＣｌＯ２＋ＨｎＸが形成される）、次いで触媒に通すと、４ＣｌＯ２＋Ｃｌ−＋ＨｎＸ＋２Ｈ２Ｏ（式中、Ｚは任意のアルカリ金属であり、下付き文字ｎは、Ｘの原子価に等しく、Ｍは、塩溶液由来の陽イオンであり、Ｘは、塩溶液由来の陰イオンである）が生じる。
【００１０】
本発明は、二酸化塩素の完全な消毒能を維持したまま、ｐＨを低下させた二酸化塩素を用いて析出ミネラルを低減させるための方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［発明の詳細な説明］
亜塩素酸塩溶液及び塩溶液をイオン交換樹脂に通して該亜塩素酸塩をその酸形態に、及び該塩の酸に変換し、これを次いで触媒に通して低ｐＨを有する二酸化塩素溶液を作製する、低ｐＨ二酸化塩素溶液の組成物を作製する方法。二酸化塩素溶液は５以下のｐＨを有し、より好ましくは、二酸化塩素溶液は３未満のｐＨを有する。
【００１２】
好ましくは、亜塩素酸塩溶液及び塩溶液を陽イオン交換樹脂に通し、次いで、形成される亜塩素酸と該塩溶液の酸形態の双方を金属系触媒に通し、塩素イオン、水及び該塩溶液の酸形態を含む低ｐＨを有する二酸化塩素溶液を形成する。
【００１３】
亜塩素酸塩溶液は、アルカリ金属の亜塩素酸塩であり、最も好ましくは亜塩素酸塩ナトリウムである。しかしながら、亜塩素酸塩溶液は、一価、二価、三価又はその組合せ等の、樹脂内で陽イオンを水素イオンと交換する任意のイオン化合物であり得る。塩溶液は、ナトリウム塩、好ましくは、リン酸ナトリウム若しくは硝酸ナトリウム若しくは硫酸ナトリウム若しくは酢酸ナトリウム又は任意のそれらの組合せであり得る。塩溶液は、最も好ましくは硫酸ナトリウムである。
【００１４】
また、前述の方法によって作製したときに形成される低ｐＨを有する二酸化塩素溶液を用いた析出ミネラル除去用組成物も含まれる。
【国際調査報告】
2007517751.tif 000002
2007517751.tif 000003
(57)【要約】  本発明は、板状材料、特に「ＮＯＭＥＸ」重合紙の三次元軽量芯材として最も一般的な形を定めることが可能であるとともに、航空機製造、建設およびその他の工業分野に適用されるサンドイッチパネル類の生産に利用可能である。芯材の機械的および単位重量特性を改善する目的で基盤紙が穿孔され基盤バインダーの結合強度が高められ、該バインダーが該基盤の両側に塗布されて、孔の場所の中間バインダー層の結合によりその構造剛性が高められる。孔の量およびこれらの直径はある公式により定められる。
2007528805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー層厚の減少した穿孔された基盤紙が含まれ、該減少値、穿孔される孔の数ならびに該直径が、
ｎｈは孔の数、ｄｈは孔の直径、Δｂは原型に比較して減少するバインダー層の厚み、Fは芯材表面積、δｐは基盤層の厚み、ｐｐは基盤紙材料の密度、ｐｂはバインダー密度
である場合に、
2007528805.tif 000004
の条件式を満たすことを特徴とする両側がバインダーで塗布された重合紙製の三次元構造であるサンドイッチパネル芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板状材料、特に「ＮＯＭＥＸ」重合紙の三次元軽量芯材として最も一般的な形を定めることが可能であるとともに、航空機製造、建設およびその他の工業分野に適用されるサンドイッチパネル類の生産に利用可能である。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維（ガラス繊維、炭素繊維、等）から作られる、芯材の横方向縁を形成する部分上に適用される、折り曲げられる芯材及び熱間圧縮バインダー（特許料無償特許第2,057,647 号  Ｃｌ、「複合材料による芯材製造方法」、国際特許分類B29D9/00、公報番号
１９９６年４月１０日付け第１０号）が知られている。
【０００３】
ここに提示される芯材の主な欠点はその労働消費型の生産ならびに繊維の不連続浸透用の精巧な設備が必要である点である。
【０００４】
板状重合材料、例えば、（バインダーで）その両側から浸透した「フェニル基の」ポリアミド紙から構成されるサンドイッチパネル芯材が知られている。
（Ｖ．Ｉ．カリューリン、「サンドイッチ構造製作用の技術計画」、ＫＳＴＵ，カザン、１９９９年、１６８頁；４０頁〜４４頁、ＩＳＢＮ5-7579-0295-7）
【０００５】
提示されたこの芯材の主たる欠点は、塗布される（比較的密度の高い）バインダー質量が芯材の所要機械特性をもたらす基盤紙質量と匹敵し得る程度まで増
加してパネル構造の重量が大きくなる点である。
【発明の開示】
【０００６】
本発明は基盤紙バインダーの結合強度を高めると同時に、塗布バインダーの質量を減少させることにより板状材料からなる軽量芯材の機械特性を高める目的をもつ。
【０００７】
請求された発明の実施により達成された技術成果は、機体構造に使用されるサンドイッチパネルの単位重量特性の改善により航空機の効率を高める。
【０００８】
述べられた技術成果は、特に、両側に塗布されたバインダーによる重合紙製の三次元構造であるサンドイッチパネル芯材に、例えば、複数ビームのレーザーを利用して穿孔される基盤紙が含まれることによって達成され、その孔の量ならびにその直径は以下の条件式を満たす。
2007528805.tif 000003
但し、ｎｈは孔の量、ｄｈは孔の直径、Δｂは原型に比較して減少するバインダー層の厚み、Fは芯材表面積、δｐは基盤層の厚み、ｐｐは基盤紙材料の密度、ｐｂはバインダー密度。
【０００９】
本出願人によってなされた現状技術水準の分析により、本発明のものと一致する特徴の組合せによって特徴づけられる類似のものはないことが示されている。従って、請求される技術上の本解決策は特許性の「新規性」を満足する。
【００１０】
請求される技術上の本解決策の特徴と一致する特色を明らかにする目的で検索された本領域に関する既知の解決策の結果によると、本特色は現状技術水準からは生まれないことが示されている。はっきりした現状技術水準から、本出願人により、具体的で重要な特色は、述べられた技術上の成果の達成へ影響しないことが首尾よく明らかにされた。請求された本技術は、従って、特許性の「発明的ステップ」の条件を満足している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
サンドイッチパネル芯材は、目印線に沿った曲げにより特殊な方法で折り目が付けられる、例えば、「ＮＯＭＥＸ」重合紙製の加工素材２によって形成される3次元構造１である。構造上の強度を増す目的で、加工素材２には、その両側に液体状態で紙表面に塗布されかつ熱で硬化させる、例えば、フェノールフォルムアルデヒド樹脂の基板上にバインダー層５によって形成されるコーティング部がある。重合紙はフェノール基バインダーに対し比較的接着力が低いので、芯材１の加工素材２は、バインダーの塗布前でかつこれにより孔３の場所にその中間のバインダー層結合が形成される前、すなわち、芯材構造において全体で単体として機能する三次元構造の形成前に穿孔される。
【００１２】
これにより芯材構造の強度および剛性を増すか、あるいは一定強度下でバインダー層の全厚を減らし、従って、その質量を減らすことが可能となり、最終的に、一定の芯材とともに航空機体構造に使用されるサンドイッチパネルの単位重量特性を改善することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
請求される技術解決策の経済効果は、層数減少をもたらすバインダー層３の全厚の減少、塗布バインダー層毎の硬化用投入動力の減少、かつこれに伴う芯材製造量の拡大である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
図１から図４には本発明の最重要な特質が示される。
【図１】サンドイッチパネルの折れ部のある芯材の全体図である。
【図２】芯材の加工素材の平面板を示す。
【図３】孔付き加工素材の断片である。
【図４】図3のA-A断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
図１から図４には次の位置が示される。
１  完成品の芯材
２  穿孔された加工素材
３  加工素材の貫通孔
４  芯材の基盤材料「ＮＯＭＥＸ」重合紙
５  バインダー層
【図１】
2007528805.tif 000005
【図２】
2007528805.tif 000006
【図３】
2007528805.tif 000007
【図４】
2007528805.tif 000008
【国際調査報告】
2007528805.tif 000009
2007528805.tif 000010
(57)【要約】  女性患者の性欲の欠乏及び／又はオルガスム到達障害を治療するためのＬＨ（黄体形成ホルモン）の使用について説明されている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
女性患者の性欲の欠乏及び／又はオルガスム到達障害を治療するためのＬＨ（黄体形成ホルモン）の使用。
【請求項２】
前記ホルモンは非経口で投与される、請求項１に記載のＬＨの使用。
【請求項３】
前記ホルモンは錠剤を用いて経口で投与される、請求項１に記載のＬＨの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は医学に関し、さらに詳細には、内分泌学に関する。本発明は、女性患者の性欲の欠乏及び／又はオルガスム到達障害等に関する婦人科医学の医療に革新的な解決策を提供する。
【背景技術】
【０００２】
公知のように、上記のような症状が表れる慢性病態は、女性患者の恋愛関係や家族関係に深刻な影響を及ぼす。
【０００３】
従来の薬剤療法は、上記の問題に対して十分な解決策ではなかった。そこで、本発明の発明者らは、女性の生来の生理機能に適応した革新的な解決策が必要であると考えた。
【発明の開示】
【０００４】
医者や研究者である発明者らは、女性の体内では排卵の少し前に、ある特定のホルモン、すなわちＬＨ（黄体形成ホルモン）が分泌されることを知っていた。月経周期においてこのホルモンが分泌される時期から見て、その分泌の目的は、排卵期に性交渉が行われるようにするためであると考えられる。つまり、いわゆる「リビドー（性欲）」に代表される生理前症候群や、オルガスムの感覚特性に対する本能的欲求に促されて、女性が性交渉を欲するようにするのである。
【０００５】
この考察に基づいて、女性患者に合成ＬＨを投与することによって、性欲の欠乏及びオルガスム到達障害を治療できると発明者らは考えた。
【０００６】
多数の患者に行われた実験によって、発明者らの理論は証明された。そこで、ＬＨを従来の目的とは異なる目的で革新的に使用することによって、上記の問題に対して効果的、かつ生理学的に自然な解決方法の提供が可能となった。
【０００７】
本発明の要旨は、請求項１に記載したＬＨの使用にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ＬＨは非経口あるいは経口で投与される。また必要に応じて、ＬＨ特有の効果をもたらすために、その分子を事前に変性して、粘膜からも吸収されるようにする。
【０００９】
経口投薬においては錠剤の形が好ましいが、シロップ等の形態の溶液や懸濁液のような媒体として使用しても問題ない。
【国際調査報告】
2007508365.tif 000002
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2007508365.tif 000004
(57)【要約】  本発明に係る共鳴箱は、二つの切頭部分(１)および(４)を具備してなる。この切頭部分(１)および(４)は、身体がより良好な姿勢をとることを可能とするためのものである。共鳴箱をこのように構成したことによって、現在見られるように楽器を演奏することによって引き起こされる特定の病変が回避される。
2007532964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、響板と、側板とを具備してなるクラシックギターの共鳴箱であって、
大腿部に対してのしかかると共に、形態学に適合した角度を前記底板と共に形成するための第１の実質的に平坦な切頭部分(１)を含むことを特徴とするクラシックギターの共鳴箱。
【請求項２】
楽器の側板と交差する前記第１の部分(１)によって形成される湾曲部の中間点(２)は、共鳴箱の厚みの８分の１ないし数ミリメーターの範囲に存在する間隔だけ前記響板から離れていることを特徴とする請求項１に記載の共鳴箱。
【請求項３】
前記響板と共に、形態学に適合した角度を形成する第２の実質的に平坦な切頭部分(４)を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の共鳴箱。
【請求項４】
楽器の側板と交差する第２の切頭部分(４)によって形成される湾曲部の中間点(５)は、共鳴箱の厚みの８分の１ないし数ミリメーターの範囲に存在する間隔(６)だけ前記響板から離れていることを特徴とする請求項３に記載の共鳴箱。
【請求項５】
前記響板と共に、前記第２の切頭部分によって形成される角度は約４５°であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の共鳴箱。
【請求項６】
前記底板と共に、前記第１の切頭部分によって形成される角度は約４５°であることを特徴とする請求項１または請求項５に記載の共鳴箱。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の共鳴箱を備えたことを特徴とするギター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
共鳴箱が一様な厚みを有し、しかも身体との接点が鋭角であるため、今日のクラシックギターは良好な配置を不可能としている。
【背景技術】
【０００２】
楽器の音響のために必要な厚みと、クラシックギターの共鳴箱の角のある形状とが組み合わされて、楽器使用者は、病変に至るような不快な姿勢を長期間にわたってとることを強いられる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
新機軸は、ストレスの多い姿勢をかなりの程度改善するよう設計された輪郭を呈する共鳴箱のための新規な形状にある。
【０００４】
この目的のために、共鳴箱の容積を著しく減じることはできないので、肢部が良好なポジションをとることを妨害している楽器の上記部分が切り取られる。
【０００５】
楽器の脚を形成する湾曲部分は、形態学的に適した角度で、たとえば楽器の底板に対して約４５°の角度で、その後部において切り取られる。
【０００６】
このようにして形成された実質的に平坦な部分は、使用者の大腿部にのしかかり、実質的に身体のこの位置にかかる圧力を排除する。
【０００７】
同時に、楽器は軸方向に高さが低くされ、しかも鼠径部に向って移動させられ、これによって右腕の偏倚運動が低減される。
【０００８】
腕の偏倚運動は、響板と、腕が通常位置する地点での側板との間のコーナーの付加的な切頭部分によってさらに軽減されるが、この切頭部分は、たとえば、響板と共に約４５°の角度を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図面に関係する以下の説明から、本発明を、より良く理解し得る。
【００１０】
図を参照すると、図１、図２および図４に示す部分１は、使用者の大腿部にのしかかる切頭部分を構成している。
【００１１】
この実質的に平坦な部分１は、たとえば約４５°の角度を形成しており、しかも楽器の側板と、この楽器の側板と交差する部分１によって形成される湾曲部の中間点２との間に間隔３をもたらしている。この間隔は、上記共鳴箱の厚みの８分の１なしい数ミリメーターの範囲に存在する。
【００１２】
図１、図２および図３に示す部分４は、その上に使用者の腕を位置させる切頭部分を構成する。
【００１３】
この実質的に平坦な部分４は、たとえば約４５°の角度を形成しており、しかも楽器の側板と、この楽器の側板と交差する部分４によって形成される湾曲部の中間点５との間に間隔６をもたらしている。この間隔は、上記共鳴箱の厚みの８分の１なしい数ミリメーターの範囲に存在する。
【００１４】
この構成によって、クラシックギターの演奏に付き物のストレスの多い姿勢を回避するのに、そしてそれに由来する病変を回避するのに適した使用時の快適さが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】楽器の断面図である。
【図２】楽器の下面図である。
【図３】楽器の正面図である。
【図４】楽器の背面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１,４  切頭部分
２,５  中間点
３,６  間隔
【図１】
2007532964.tif 000003
【図２】
2007532964.tif 000004
【図３】
2007532964.tif 000005
【図４】
2007532964.tif 000006
【国際調査報告】
2007532964.tif 000007
2007532964.tif 000008
2007532964.tif 000009
2007532964.tif 000010
2007532964.tif 000011
2007532964.tif 000012
(57)【要約】  本発明装置は、輸送手段上に設置される目盛り付きの容器から成り、容器に液体媒体を充填する間に、容器の読取照準器から始まり、取外し可能なバルブを備える空気換気管に延在し、そこで各々の容器の底部には傾斜が付けられ、バルブ、透明な滴下参照装置、及び共通管に入る第二バルブの開口部と続き、最終バルブによって終端となるケーシングの回路を介して液体媒体の気化ガスを再循環することを可能にする。
2007532890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
新式の気化ガスが洩れない較正器（１）であって、
三個の目盛り付きタンク（２）と、
細長い配管の回路（３）と、
三つの人間工学に基づく読取照準器（４）と、
三つの滴下表示装置（５）と、
キャスターによる持出し/撤収の機能を備える移動台（６）と、
ピンセットで大地に接地するコード（７）と、
棄液接合部（８）と、
細長い口（適切な大きさの穴）の部分に気密性のある制限装置（９）と、
二軸方向にある水準器（１０）と、
二つの水平調節レバー（１１）と、
三つの回転式換算表（１２）と、
排出バルブ（１３）と、
三つの（水滴表示装置の後の）棄液バルブ（１４）と、
三つの（タンクの底の）滴下バルブ（１５）と、
換気管（１６）と、
取外し可能なバルブ（１７）と、
を具備する、新式の気化ガスが洩れない較正器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として石油系の液体のメータを較正するのに役立つ装置であり、気化ガスが洩れない較正器（１）に関する。それはまた、適度の粘性を持つ全ての液体に対して使うことが出来る。
【背景技術】
【０００２】
現在、それぞれのメータについて、技術者は、次のことをしなくてはならない。
１.  試験タンクを地面に下ろす。
２.  ガソリンポンプの供給ピストルを使って、タンクに給油する。
３.  膝をついて液面の位置を出来るだけ正確に読み取る。
４.  それを記録する。
５.  次回の給油のために、タンクが完全に空になったことを確認しながらタンクの棄液をする。（技術者はその間、液体の滴下を見ている必要はない。）
６.  メータを調整する。
７.  １から６の工程を、十分な較正が出来るまで何度も繰返す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これら全ての工程が進行する間に、液体の飛散、気化ガス、および被害を受けることが避けられず、技術者は常に気化ガスに曝されている。
事故も頻発している。
【０００４】
メータを較正するために採用されている現在の方法は、石油製品の場合に、危険であり時代遅れである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
問題を解決するために、閉回路は解決策になる。最大の難問は、タンクを空にする際に、液体の最後の一滴が落ちてからもしばらくの間待たなければならないということである。透明な滴下表示装置のおかげで、配管を閉じることができる。
【０００６】
１）タンクを移動台の上に設置する。＝人間工学的見地から
２）タンクやバルブ等を、回路にまとめて接続する。＝気化ガスの漏れなし
３）計量が、より正確でより迅速でより人間工学的になる。
４）給油時の気化ガスを循環使用する。
５）棄液時に気化ガスを循環使用する。
６）液体の飛散を無くす。
７）被害を無くす。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この装置は、水平にすることが出来る移動台の上に備え付けられた、三つの錆びないステンレス鋼製の目盛り付きタンク（２）から構成されている。タンクに液体を満たすときに、気化ガスは、試験タンクのそれぞれの三つの読取照準器（４）の高さから始まり、（取外し可能なバルブが付いている）換気管で終わる配管の回路群（３）を通って循環使用される。各々のタンクは、底部が約40度傾斜しており、その後に、透明な滴下表示装置と、最終バルブによって完結する（傾斜している）共通管の中に貫入する第二バルブとが続いている。管はステンレス鋼製である。タンクを空にする時にも、気化ガスは循環使用される。タンクを空にする全ての工程は、騒音を出さず気化ガスが洩れない閉回路に、全面的に出来ている。360度透明な滴下表示装置（５）が、閉回路を可能にする。
【実施例】
【０００８】
本発明による較正の方法。
技術者は、
１．ポンプの近くに多機能較正器を停車する。
２．キャスター（６）の後退レバーを作動させる。
３．コード（７）と共にピンセットで接地して、装置を置く。
４．液体の帰路配管を、帰路の接合部（８）とサービスステーションの地下のタンクの間に設置する。
５．出口のバルブを開ける。
６．蓋を取る。
７．ガソリンポンプのピストルを試験タンクの細長い口に差込んで、試験タンクを満杯にする。（細長い口は気化ガスを留める。口は（適度の大きさの）孔が開いた、ピストルと接触する内壁（９）を備えている。）
８．二軸にある二つの水準器（１０）をレバー（１１）によって調整する。
９．立ったまま目盛りを読む。
１０．換算表（１２）で読取り値を算出する。
１１．棄液バルブ（１３）、（１４）及び（１５）を開ける。
１２．必要な場合には液体のメータを調整する。
１３．タンクが空になったら、すぐにバルブ（１４）を閉める。
１４．棄液バルブ（１５）を閉める前に、滴下表示装置によって棄液時間を確認する。
１５．必要ならば、もう一度テストを実施する。
【０００９】
本発明は、計量較正を完全に安全性のあるものにする。試験タンクを満杯にする時も排出するときも、気化ガスと液体が飛散して洩れるのを防いで、閉回路を可能にする。技術者はもはや、試験タンクを何度も他の容器に移し替える必要がなくなるだろう。その狙いは、人間工学的なものとなる。
【００１０】
新しい装置は、一か月以内に稼動するものと期待される。
【００１１】
この装置は、技術者によって運転されるべきである。
【００１２】
気化ガスが洩れない較正器は、確かな完ぺき主義の結果である。すなわちそれは、操作者、公衆、及び環境を守る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の原理によって構成される、液体流量計の較正器の正面図である。
【図１】
2007532890.tif 000003
【国際調査報告】
2007532890.tif 000004
2007532890.tif 000005
2007532890.tif 000006
2007532890.tif 000007
(57)【要約】本発明は、台座及び蓋を有する便器を備えると共に、すすぎ用の水の供給のため、真空の発生及び使用のため、真空発生用の圧縮空気の使用のため、電力の使用のため、プログラム制御部並びに制御要素及びセンサ、アクチュエータ、インジケータ等のための機能要素を備える車両用真空トイレに関する。全ての要素は、モジュールとして又は独立した構成要素として形成され、且つ、電気的接続のための要素を信号及び電力導線に接続するソケット／プラグを備えて形成される。プログラム制御部は、上記要素の１つのみに接続され、相互に近接した要素は、各々互いに接続され、制御信号を受け、この制御信号に反応し又はこの制御信号を他の要素に伝える（プラグアンドプレイシステム）。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座及び蓋を有する便器を備えると共に、すすぎ用の水の供給のため、真空の発生及び使用のため、真空発生用の圧縮空気の使用のため、電力、プログラム制御部並びに制御要素及びセンサ、アクチュエータ、インジケータ等の使用のための機能要素を備える車両用真空トイレにおいて、
全ての要素は、モジュールとして又は独立した構成要素として形成され、且つ、電気的接続のための要素を信号及び電力の導体に接続するソケット／プラグを備えて形成され、
前記プログラム制御部は、前記要素の１つのみに接続され、
相互に近接した要素は、各々互いに接続され、制御信号を受け、該制御信号に反応し又は該制御信号を他の要素に伝えることを特徴とする車両用真空トイレ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台座及び蓋を有する便器を備えると共に、すすぎ用の水の供給のため、真空の発生及び使用のため、真空発生用の圧縮空気の使用のため、電力の使用のため、並びにプログラム制御部及び制御要素及びセンサ、アクチュエータ、インジケータ等のための機能要素を備える真空トイレに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、鉄道車両に組み込まれる形式の真空トイレは、制御要素、センサ、押しボタン及びインジケータの複雑な配線を備える。これはプログラム制御の特別なプロジェクト関連設計という意味合いのものであり、個別のプロジェクト毎に多くの技術作業を要する。上記の周知の装置は、操作者が変化をもたらしたいならば、例えば、その場合には操作者が入れ替わりに互換性がなければならない独自の部品又は上記の要素に頼るので、不都合である。これは、特定の要素が発注され提供されなければならない事実に起因して、操作者は交換のための比較的長い時間を考慮しなければならないという結果を招く。このように、ただ更なる困難を伴うのみの既存の装置は改善され得る。
【発明の開示】
【０００３】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、上述の形式の真空トイレの構造、修理・点検（service）、更には拡張において必要とされる取り組みを改善しようとするものである。
【０００４】
上記課題は、上述の形式の真空トイレにおける全ての要素が、モジュールとして又は独立した構成要素として形成され、且つ、電気的接続のための要素を信号及び電力導線に接続するソケット／プラグを備えて形成されること、プログラム制御部が上記要素の１つのみに接続されること、並びに、相互に近接した要素が、各々互いに接続され、制御信号を受け、この制御信号に反応し又はこの制御信号を他の要素に伝えること、によって達成される。
【０００５】
真空トイレの個々の要素は、単純な接触接続のみが必要とされるように独立して構成されており、それぞれに対応する導線が、配電ユニットに配置される必要はなく、近接した要素にのみ配置される必要がある。このように、例えば、真空発生用の圧縮空気が使用されるならば、対応する信号は、不可避的に制御部又はプログラム制御から直接真空発生器に送られるのではなく、他の機能要素又は制御要素に、すなわち例えばすすぎ用の水を便器に供給するための制御要素に送られる。このユニットは、対応する機能を実行する真空発生器に何らかの経路で信号が到達するまで、それぞれの信号によって「何をすればよいかわからず」、信号を先へ送る。同様の手順は全ての他の制御要素に当てはまり、その結果、いずれかの要素が不良となるならば、それを取り外すこと及び近接した要素に電気的接続をすることによって、それを最も簡素な手法で交換することができる。同様の手順は、システム内のエラーを検知するために、又は、新たな要素によって既存の要素を置き換えるために適用され得る。
【０００６】
これまで、真空トイレの個々の要素は、複雑な配線設計を通じて一般の配電ユニットに接続されなければならず、関連するプログラム制御から直接対応する信号及びエネルギーを受けなければならなかった。
【０００７】
本発明では、標準インターフェースを備える標準的なモジュール、例えばＣＡＮ要素を使用可能である。これに相当するものが、データ信号及び供給電力に適用され、その結果、最終的に、ただ一つの単一の主要制御（主制御部）のみが必要となる。このように、例えば本発明に係る真空トイレが設置されれば、電力供給部に配線を接続するために、わずかな配線のみがトイレユニットから各トイレルームのパネル用材又は板材の後ろへ通るだけである。
【０００８】
本発明では、同一の接続要素を有する標準ケーブルを使用可能であり、これらのケーブルは所望の長さに予め用意される。個々のモジュールは、以前のシステムに互換性のあるよう形成されるべく、標準モジュールとして製造され、ストックされ、操作者がすぐに利用できるようにもなっている。交換される要素が接続されるのはもはや重大なことでもないため、配線がきちんと行なわれなかったときにこれまで考えられた後の改良工事において誤りが発生しない。
【国際調査報告】
2007532410.tif 000002
2007532410.tif 000003
2007532410.tif 000004
2007532410.tif 000005
(57)【要約】  原動機付き車両・シートの調整方法において、シートデータメモリ内に車両ユーザに割り当てられた理想のシートポジションデータが記録される。認証装置を用いて夫々の車両ユーザは認証される。該当ユーザに理想のシートポジションデータが割り当てられる。割り当てられた画像データコンピュータを有した立体的な光学系を用いて、実際のシートポジションが検出される。シート調整は、実際のシートポジションが理想のシートポジションに少なくともほぼ対応するように、実行される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートデータメモリ内に車両ユーザに割り当てられた理想的なシートポジションデータが記録され、更に認識装置を用いて夫々の車両ユーザが認識されて当該ユーザにその理想的なシートポジションデータが割り当てられ、実際のシートポジションが割り当てられた画像データコンピュータを有した立体光学系を用いて検出され、当該実際のシートポジションが理想的なシートポジションに少なくとも近似して合致するようにシート調整が行われる、原動機付き車両のシート調整方法。
【請求項２】
車両ユーザが割り当てられた画像データコンピュータを有した立体光学系を用いて認識されることを特徴とする請求項１に記載の調整方法。
【請求項３】
理想的なシートポジションが予め検出されることを特徴とする請求項１又は２に記載の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車やオートバイ等の原動機付き車両（自動車両）のシートの調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代的な原動機付き車両において、特に上級・ラグジュアリークラスの乗用車の場合、後の再構成のために夫々選択されたシート調整をシートデータコンピュータに記憶させ、例えば個々の選択スイッチを用いて常に元通りに調整することがシートメモリという名称で知られている。このために、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４に記載された調整方法が指摘される。
【０００３】
先だって公開されていない特許文献５は、乗用車の使用期間の間、必然的に生じる車両シートの幾何学的変化に関わっている。当該変化は例えばシートクッションの沈下として及び／又はシート枠の経時的変形として表面化する。自動的に呼び出され調整されるシート調整は、使用期間がのびるにつれて、本来は一度検出され記憶されたシート調整とますます僅かしか一致しなくなる。このために、車両シートが占有された場合、車両乗客や車両シートの３Ｄ表面輪郭の幾何学的データが検出され、車両シートの著し過ぎる人員に関した位置データを削減する。
【０００４】
【特許文献１】ＧＢ２０７２８８１Ａ
【特許文献２】ＤＥ３６１５２１０Ａ１
【特許文献３】ＤＥ３６１５２１６Ａ１
【特許文献４】ＤＥ１９５２２８９７Ａ１
【特許文献５】ＤＥ１０２４６３１８．２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、簡単な作用態様で高い機能信頼性を有するシート調整を提示することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、この課題は、請求項１に挙げられた特徴構成によって解決される。
本発明は、幾つかの観点において、公知のシート調整法若しくは先に出願されたシート調整法と区別される。
【０００７】
一方で、車両ユーザに割り当てられた理想的なシートポジションデータが存在する。例えば人間工学的な視点であるが、理想的にはドライバーに典型的な特異性に合わせられ得る。それは人間工学的であり、ハンドルを曲げた腕で操作するという走行安全性の必要条件に対応する。それにも拘らず、伸ばした腕でのハンドルの操作を普通で心地よいと多数のドライバーは感じる。理想的なシートポジションデータは、車両ユーザによって望まれる場合に個々の癖を考慮する。
【０００８】
加えて、夫々の車両ユーザが認識され、実際のシートポジションデータがその理想的なデータに合わせられる。これは、その都度現実にドライバーに理想のシートポジションが提供されるという利点を有する。ドライバーが現実にシートクッション若しくは可動性のバックサポートを利用するときにも、又はドライバーが厚い冬用の衣服をまとって変化したシートポジションをとる場合、これは相応しい調整変更によって、例えばシート面の沈下及び／又はシート全体若しくはシート肘掛の戻しによってバランスがとられる。
【０００９】
それで、車両シートの常に等しい予備調整は硬直的に行われない。むしろ実際のシートポジションの一時的な個々の変化が考慮され、シート調整データの変化によってバランスがとられる。
【００１０】
先だって公開されていない特許文献５でのように、割り当てられた画像データコンピュータを備えた立体光学系を用いて、実際のシートポジションが検出される。これを補足して、シートユーザが認識され、その個々に応じた理想的なシートポジションデータが予定データとしてシートコンポーネントの調整値としてでなく利用される。むしろこの調整値は、実際のシートポジションが理想的なシートポジションと一致するように選択される。
【００１１】
シートユーザは、前回座ったように座る。これとは違って、同じユーザ用のシートのシートメモリの場合には、前回調整したように調整される。
車両ユーザがそこに座って対応して認識される場合、同乗者若しくは運転助手のシートを対応して調整するために理想的なシートポジションデータをまた用いることが簡単に可能である。
【００１２】
本発明に係る方法の有利な形態は従属請求項２及び３に与えられている。
請求項２によれば、車両ユーザは割り当てられた画像データコンピュータを有した立体光学系を用いて認識される。その際、画像データコンピュータと結び付いた上記光学系は複数機能を有する。これは例えば車両の運転開始の際に及び／又は運転中に、車両ユーザを認識するのに利用される。加えて、実際のシートポジションを検出し、場合によっては必要でシート調整パラメータの変更によって実施されるシートポジション変更を光学コントロールによって制御する。
【００１３】
先だって公開されていない特許文献５に記載されているように、理想的なシートポジションが前もって検出・算出され得る。このために、確かに車両ユーザが実際、車両においてこのポジションにつくことが想定される。「彼の」その際の当面ポジションが実際に理想的なポジションであるか否かの不安をドライバーから取り除くために、理想的なシートポジション値の検出が、車両の使用から完全に分離して、例えば適切な測定装置において行われ得る。そして単に、その際にもたらされるポジション値が車両に伝えられ、ユーザにとって重要な識別特徴と結び付けられなければならない。
【００１４】
本発明に係るシート調整方法は、非常に合理的で割安に使用可能な小型のＣＣＤビデオカメラ若しくはデジタルカメラ及び画像データコンピュータに基づいて、安上がりに実現可能で、自走車両に組み込まれ得る。
【国際調査報告】
2007530334.tif 000002
2007530334.tif 000003
2007530334.tif 000004
2007530334.tif 000005
(57)【要約】  本発明は、マフラシェル１０と、火花捕捉ネット部を備えたポケットがマフラシェル１０と排気ガス出口カバー１２の間に形成されるように、マフラシェル１０と互いに固定されている排気ガス出口カバー１２とを備えている、マフラ用の火花捕捉装置に関する。火花捕捉ネット部２１は、ポケット内に挿入され、スナップ固定手段２０、２３によってポケット内に保持されている。
2007530868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マフラシェル（１０）と、火花捕捉ネット部（２１）を受け入れるポケットが前記マフラシェル（１０）と排気ガス出口カバー（１２）の間に形成されるように、前記マフラシェル（１０）と互いに固定されている排気ガス出口カバー（１２）とを備えている、マフラ用火花捕捉装置において、
前記火花捕捉ネット部（２１）は、スナップ固定手段（２０、２３）によって前記ポケット内に保持されていることを特徴とするマフラ用火花捕捉装置。
【請求項２】
前記火花捕捉ネット部（２１）は、弾性舌部（２３）を備えているシート金属製ハンドル部（２２）に接続されており、前記弾性舌部（２３）は、前記排気ガス出口カバー（１２）の開口部（２０）と相互作用するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のマフラ用火花捕捉装置。
【請求項３】
前記排気ガス出口カバー（１２）は、排気ガス用出口を有するフード状部分（１７）を有している板状部分（１３）を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のマフラ用火花捕捉装置。
【請求項４】
前記板状部分（１３）には、前記ハンドル部（２２）の少なくとも一部分を受け入れるように配置されている襟部（１９）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のマフラ用火花捕捉装置。
【請求項５】
前記襟部（１９）には、前記舌部（２３）のための前記開口部（２０）が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のマフラ用火花捕捉装置。  
【請求項６】
前記火花捕捉ネット部（２１）が前記ハンドル部（２２）に溶接されていることを特徴とする請求項２に記載のマフラ用火花捕捉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マフラシェルと、火花捕捉ネット部を備えたポケットがマフラシェルと排気ガス導管の間に形成されるように、マフラシェルと互いに固定されている排気ガス出口カバーとを備えている、マフラ用の火花捕捉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チェーンソーの内燃機関を用いる時、例えば山火事を防ぐべく、火花がマフラの外部の大気中に出てしまうのを防ぐために、火花捕捉装置を使用することが以前から公知である。従来のマフラは、通常、マフラシェルにスポット溶接又は他の任意の手段によって固定されている排気ガス出口導管を備えている。出口導管とマフラシェルの間の接合部は、さらに、火花捕捉ネット部を導管とシェルの間のポケット内で留める１つ又はいくつかのねじを備えている。しかしながら、このような構成は、火花捕捉ネット部を取り外す前にマフラのねじの１つ又はいくつかを取り外さなければならないので、火花捕捉ネット部を浄化又は交換するのは厄介で時間がかかってしまうということを意味する。
【０００３】
また、ねじの結合なくマフラに直接取り付けられる火花捕捉ネット部を使用することも以前から公知である。しかしながら、この構成では、いくつかの構成要素が使用されなければならない（ネット部、さらなるねじ、及びいくつかの種類の溶接ナット又はプレスナット）ということを意味するので、かなり複雑である。これらの種類の固定装置は、ナットなく現存するが、これらの種類の固定装置は、ネット部が容易に損傷すると共にねじがマフラシェル内で直接的に整形されているという不利な点を有している。
【発明の開示】
【０００４】
本発明の目的は、自身を浄化又は交換するために工具を使用することなく簡単に取外せる火花捕捉装置を実現することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明の一実施例は、火花捕捉装置の斜視図を示している添付図面を参照して以下に記載する。
【０００６】
図１は、チェーンソーやブッシュトリマー等の手持ち式工具で使用されている２行程内燃機関用のマフラのシェル１０を示している。マフラには、全体的に平坦な部分１３として整形されている排気ガス出口カバー１２によって少なくとも部分的に覆われている出口開口１１が設けられている。この平坦部１３はＵ字形状中央部１４を有している。このＵ字形状中央部１４は、一端において開放しており、マフラのシェルと共に、火花捕捉板１５を挿入させうるポケットを構成している。平坦部１３は、例えばスポット溶接１６によってマフラシェル１０に適切に固定される。Ｕ字形状中央部１４には、外方に延びているフード部１７が設けられている。このフード部１７は、マフラの出口開口部１１を覆い、かつ排気ガスが流出する開口部１８を備えている。中央部１４の外側端部は、延長開口部２０を備えた襟部１９を有している。
【０００７】
火花捕捉板１５は、比較的に固い構造を有している矩形ネット部２１を備え、スポット溶接又は他の任意の適切な手段によってハンドル部２２へ留められている。ハンドル部２２は、折り曲げられてネット部２１がその中に挿入されている、シート金属を備えている。ハンドル部２２には、弾性舌部２３が設けられている。この弾性舌部２３は、シート金属製の一体部分でありかつ襟部１９の延長開口部２０と平行に配置されている延長隆起部２４を有している。延長隆起部２４の内側縁部は、傾斜面２５を有している。
【０００８】
上述のスナップ固定装置は、以下のように作用する。火花捕捉板１５は、通常、ネット部２１がマフラシェルの出口開口部１１を覆うことで火花がフード部１７の延長開口部１８を通って排気ガスに追従するのを防ぐべく、マフラシェル１０と排気ガス導管１２の間のポケットに完全に挿入されている。この位置では、ハンドル部２２は襟部１９内に挿入されており、隆起部２４は開口部２０内にある。これは、火花捕捉板１５がマフラのシェルに固定されているということを意味する。同時に、弾性舌部２３の外側部分は、襟部１９の縁部の外方まで延びている。
【０００９】
弾性舌部２３を押し込むことによって、火花捕捉板は、浄化又は交換のために、容易にポケットから引き出されて容易にマフラのシェル１０から取り外すことができる。次いで、火花捕捉板１５は、ポケット内に再び挿入することができる。これは、隆起部２４の傾斜面２５が弾性舌部２３を押し込み、隆起部２４が開口部１８に到達する時に弾性舌部２３が元の位置に戻り、火花捕捉板が再びマフラに固定されるということを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の火花捕捉装置の斜視図を示している。
【図１】
2007530868.tif 000003
【国際調査報告】
2007530868.tif 000004
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