(57)【要約】  酸化鉛製造用の摩擦式ミルは、鉛棒又は他の十分に定量された鉛棒から直接得られた、機械的に作製された鉛削片の使用を必要とする。この平らで螺旋形の鉛削片は、特別に設計された装置を使用して作製される。材料を圧縮し解放すると、表面にストレスを与え、それによって表面を粗くし、剥離（ｆｌａｋｉｎｇ）を起こさせる、押し引き動作が生じる。この機械的圧縮は、削片の表面を硬化させ、それによってミル内部での摩擦を増大させるのに有利である。したがって、こうした削片は、時間をおくこと（ａｇｉｎｇ）を必要とせず、ミル内部で即時に使用できる状態になっている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦式ミルの切削機構によって鉛棒から取った鉛削片の酸化鉛製造のための利用。
このプロセスは、非常に単純である。
【請求項２】
平らで螺旋形の削片を使用することを特徴とする、請求項１に記載の、酸化鉛鉛棒から取った鉛削片の製造のための利用。
この特定の形状は、酸化プロセスの制御及び収率に有利である。
【請求項３】
切削によってストレスを加えられ剥離を受けた表面を有する削片を使用することを特徴とする、前記各請求項に記載の、鉛棒から取った鉛削片の酸化鉛製造のための利用。
材料の極小の薄片がはがされると、反応する表面がより大きくなるので、酸化プロセス中の収率が向上する。
【請求項４】
切削動作の効果により硬化した表面を有する削片を使用することを特徴とする、前記各請求項に記載の、鉛棒から取った鉛削片の酸化鉛製造のための利用。
この硬化した部分は、こうしたミルの機能の主な原理を構成する摩擦に有利である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
エネルギー貯蔵業界（ｅｎｅｒｇｙ  ｓｔｏｒａｇｅ  ｉｎｄｕｓｔｒｙ）で利用されるもののような酸化鉛の製造のための摩擦式ミルは、このミルが作られた目的である酸化プロセスに従って十分に定量された鉛部品を利用することにより機能する。
【０００２】
使用する鉛は、定量及びインゴット製造容器（ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ  ｐｏｔ）で製造される。次いで、このインゴットを、ミルで使用するために様々な形状及び大きさの部品に変形する。ミルに入れられ「バラスト」を構成する鉛部品の形状、大きさ、分子構造及びその他の化学物理的特性が、酸化プロセスの良好な結果及び酸化物製造プロセスにかかる総費用の根底となる。
【背景技術】
【０００３】
長年の間、摩擦式ミルで使用される材料の製造は進展を見せ、その結果いくつかの異なる解決策が生まれてきた。
【０００４】
最初は、純粋な材料のインゴットを、こうしたミルに供給するのに使用した。こうした技術は、工程（ｐａｓｓａｇｅ）の数を最小限に減らすものの、酸化プロセスの制御及び収率の点で非常に多くの欠点がある。酸化は表面プロセスであり、このインゴットの表面積−体積比は小さい。さらに、この方法は、酸化段階の間、ミル・バラスト中に空気を通過させるのに不利であり、したがってプロセスの収率が低下する。
【０００５】
インゴットをいくつかの部分（４、５断片）に砕いたときに重要なステップが作られた。この中間的方法が、最初の改良であったが、同じ問題を引きずっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プラントを建設し運転するためにさらに相当なコストがかかるが、多くのミルでは、原料を最適化するためにより複雑な技術を利用する。純粋な鉛の棒（ｌｅａｄ  ｂａｒ）を、再度溶融し、円柱に成型し、冷却し、熟成（ｍａｔｕｒｅ）してから、ミル中に充填する。この方法は、酸化物を高収率で生成するが、システムにおいて以下の深刻で厄介な問題を生じた。即ち、
−スラグ鋳造機のコストがより高く、こうした機械を動かす作業員のコストがより高い、
−別の鉛溶融プラントの安全性及び管理の運転コストがより高い、
−高温材料用のコンベヤ・システムのコストがより高い、
−ミル領域より前にある貯蔵領域に一層広い空間が必要である、
−材料の廃棄物並びにその管理、再利用及び除去に関する問題を伴う、スラグ鋳造溶融容器における廃棄物の生成及び管理、
−スラグ鋳造機用の溶融容器の運転開始及び停止にかなりの時間がかかることを考慮して、生産計画を立てる必要がある、
という問題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
酸化鉛製造用の摩擦式ミルでは、インゴット又は他の十分に定量（ｔｉｔｒａｔｅ）された鉛棒から直接形成される、機械的に作製された鉛削片（ｌｅａｄ  ｓｈａｖｉｎｇ）を使用する必要がある。この平らで螺旋形の鉛削片は、特別に設計した機械によって形成され、他の２つのタイプのものよりもかなり小さい。切削した材料に対して機械が行う機械的圧縮及び解放（ｒｅｌｅａｓｅ）動作により、表面にストレスを与える、それによって表面を粗くし、剥離（ｆｌａｋｉｎｇ）を起こさせる、押し引き動作が生じる。この機械的圧縮は、削片の表面を硬化させるのに有利である。したがって、こうした削片は、時間をおくこと（ａｇｉｎｇ）を必要とせず、ミル内部で即時に使用できる状態になっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
こうした削片は、その形状、大きさ及び分子構造により、以下の理由でミル内部での酸化プロセスの収率を増大させる。即ち、
−こうした平らな形は、表面積−体積比を増大させ、それによってできるだけ多くの材料が酸化され、各単一削片の外側領域と内側領域の間の温度勾配が低減される、
−こうした螺旋形は、ミル内部のバラスト中に空気を通過させ、それによって酸化にさらされる表面を増大させ、バラスト中の温度の均一性を高めるのに有利である。この第２の要素は、プロセス制御を改善し、したがって生成された酸化物の質を向上させ、過熱の危険性及び結果として生じる斜方晶系の酸化物（酸化鉛（Ｍａｓｓｉｃｏｔ））の形成を低減させる、
−削片表面の硬化により、ミル・バラスト中の摩擦係数が増大し、酸化反応には欠かせない、摩擦によって生じる熱が増大する、
−ストレスを与えられた削片の表面は、ミル中でバラストが循環する間に剥離して極小の薄片（ｍｉｃｒｏ−ｆｌａｋｅ）を放つ傾向があり、それにより別の表面を速やかに酸化プロセスに供する、
という理由である。
【０００９】
別の利点は、酸化鉛製造のために削片を供給される摩擦式ミルが、ミル及びその関連物より前のプロセス・システムを以下のようにして著しく単純化することである。即ち、
−削片の機械的作製は、かなり大量の廃棄物を生じる、材料の特定の性質により特別な保管、再利用又は廃棄物処理システムが必要となる、スラグ鋳造機のような溶融プロセス（ｆｕｓｉｏｎ  ｐｒｏｃｅｓｓ）とは違って、迅速であり、廃棄物を出さない、
−この削片は、ミル内で使用する前に、保管する又は時間をおく（ａｇｅ）必要はなく、したがって、中間保管領域の容積が減り、このラインのための製造計画を立て生産調整（ｂａｌａｎｃｅ）をする必要が減る、
−削片は、予め定量された材料の組成を変更しかねない熱処理にかけられることはなく、したがって、ミル内部のバラストの質が保証される、
−削片が、単純な機械を使用して、低コストで、且つ機械を動かす作業員の数及び資格の面で低い運転コストで製造できる、
−こうした削片の製造のための機械は、時間のかかる始動操作又は停止操作を事実上必要としないので、ミルに供給する必要のある材料に基づいて直ちに利用可能である、
−削片の製造のための機械を使用することにより、特に鉛の溶融を必要とする現在使用されているスラグ鋳造機に比べて、安全及び環境上のリスク及び要件（高温、火災の危険、有害な蒸気）が最小限となり、時間当たりの生産性が向上する、
という利点である。
【手続補正書】
【提出日】平成17年5月27日(2005.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化鉛製造用の摩擦式ミルに材料を供給する方法であって、
（ａ）定量された鉛をインゴットの形で提供するステップと、
（ｂ）前記インゴットを螺旋形の削片に変えるステップと、
（ｃ）前記削片を前記摩擦式ミルに供給するステップと
を含む上記方法。
【請求項２】
前記インゴットが、冷却切削加工によって削片に縮小させる、請求項１に記載の摩擦式ミルに材料を供給する方法。
【請求項３】
酸化鉛の製造用の摩擦式ミルに材料を供給するための、螺旋形削片の形状の定量した鉛の使用。
【請求項４】
前記削片が、冷却切削加工によって得られる、請求項３に記載の削片の形状の定量した鉛の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
酸化鉛の製造用摩擦式ミルは、インゴット又は他の十分に定量された鉛棒から直接形成される、機械的に作製された鉛削片（ｌｅａｄ  ｓｈａｖｉｎｇ）を使用することを必要とする。この滑らかで螺旋形の鉛削片は、特別に設計した機械によって形成され、他の種類よりかなり小さい。切削した材料上に機械によって行われる機械的圧縮及びせん断動作により、表面にストレスを与える圧縮及び伸張応力（ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ  ｓｔｒｅｓｓ）が生じ、その表面を粗くし、剥離（ｆｌａｋｉｎｇ）を起こさせる。機械的圧縮は、削片の表面を硬化させるのに有利である。したがって、こうした削片は、時間をおくこと（ａｇｉｎｇ）を必要とせず、ミル内部で即時に使用できる状態になっている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
こうした削片は、その形状、大きさ及び分子構造により、以下の理由でミル内部での酸化プロセスの収率を増大させる。即ち、
−こうした滑らかな形は、表面積−体積比を増大し、それによりできるだけ多くの材料が酸化され、それぞれ個々の削片の外側領域と内側領域との間の温度勾配が低減される、
−こうした螺旋形は、ミル内部のバラストに空気を通過させるのに有利であり、酸化にさらされる表面を増大し、バラスト中の温度の均一性を高める。こうした第２要素は、プロセス制御を改善し、したがって生成された酸化物の質を向上させ、過熱の危険性及び結果として生じる斜方晶系の酸化物（酸化鉛（Ｍａｓｓｉｃｏｔ））の形成を低減させる、
−削片表面の硬化により、ミル・バラスト中の摩擦係数が増大し、酸化反応には欠かせない、摩擦によって生じる熱が増大する、
−ストレスを与えられた削片の表面は、ミル中でバラストが循環する間に剥離して極小の薄片（ｍｉｃｒｏ−ｆｌａｋｅ）を放つ傾向があり、それにより別の表面を速やかに酸化プロセスに供する、
という理由である。
【国際調査報告】
2007500120.tif 000002
2007500120.tif 000003
2007500120.tif 000004