(57)【要約】【課題】本発明は規格の違う部屋、外壁及び天井を磨く時に使える機器の提供です。【解決手段】本機器には、粉塵収集及び位置決めの作用があります。一人で機器を推してできた圧力で壁の磨きを実施します。同時に大型設備の欠点を補足します。ハーンドリングが容易で、位置決めができ、粉塵収集もできます。本発明は使い勝手が良く、実用的で、手作業から機械作業への切り替えを図ります。労働強度を低減し、労働効率をアップできます。本機器によって磨いた壁はとても綺麗で、整然とします。 【選択図】図１
2007523752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部品ユニットと、スライド部品ユニットと、砥石車枠ユニットとを有して成り、
前記固定部品ユニットは、滑車を有するサセプタと、てっぺんボードと、前記サセプタと前記てっぺんボードの間の複数の平行柱とを有し、
前記スライド部品ユニットは、一対の上支持ボード及び下支持ボードと、両支持ボードの間に二つの並行する支え柱及び移動レールとを有し、
前記二つの並行する支え柱が、前記固定部品ユニットの前記てっぺんボードに繋がり、前記スライド部品ユニットを前記移動レールにそって移動させるためのモータが、前記固定部品ユニットの前記サセプタにあり、
前記砥石車枠ユニットは、一つの支え板と、支え板に置く砥石車と、９０度回れる砥石車保護カバー及び砥石車を回せるモータとを有し、前記砥石車枠ユニットが、前記上支持ボード又は前記下支持ボードに取り付けられたことを特徴とする壁及び天井磨き機器。
【請求項２】
壁磨きに使用される時、砥石車枠ユニットを下支持ボードに付け、砥石車枠の両側が砥石軸受けボードと繋がり、軸受けボードの外側に四輪のスライドを設置し、両スライドがレール通にスライドする請求項１に記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項３】
スライド方向と直角になっている両端に、取り付けできる裸軸を付け、スプリングを付け、軸受けボードの外側に、上下両端に二つ直軸を付け、裸軸が直軸を通し、スプリングが軸と繋がりながらスライドボードと繋がる請求項２に記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項４】
スライダーの四輪が裸軸と一つずつ繋がり、裸軸にスプリングを付け、スプリングが両スライドボードの間にし、裸軸のもう一側がスライダーの反対側に自由に外すように取り付けた請求項２に記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項５】
スライド方向と直角になっているスライドユニットの両端に、自由外しのできる裸軸を付け、スプリングを付け、軸受けボードの外側の間に鉄板を固定する請求項２に記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項６】
天井磨きに使う時、砥石車ユニットを上支持ボードに取り付け、砥石カバーを９０度回して、上向きにさせる請求項１に記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項７】
スライド部品ユニットの下支持ボードに対応で立つ両柱の位置に其々方向案内スリーブを付け、てっぺんボードの対応位置にも方向案内スリーブを付け、方向案内スリーブはスライド部品ユニットが移動する時平行柱に引っかかり、柱通に移動する請求項１から６のいずれかに記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項８】
砥石カバーの前方向或いは軸受けボードに、位置決め用の小さい車輪を付けた請求項１から６のいずれかに記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項９】
てっぺんボードの端或いは二つ前面立て柱のてっぺんに二つの位置限定竿を付けた請求項１から６のいずれかに記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項１０】
安全保護カバーの上端に粉塵収集口を設置し、下に噴出し口を設け、粉塵収集設備と柔らかいパイプでと繋がる請求項１から６のいずれかに記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項１１】
粉塵収集口が細長吸い込み口、吸い込み口と繋がる空洞、及び空洞の両側にある噴出し口からなる請求項１０に記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項１２】
吸い込み口が柔らかいゴムで作られた請求項１０に記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項１３】
スライドレールが大と小二種類のレールが繋がって成っており、中の一つのレールは割れ目があり、スライド上下移動し、レールの繋がるところはスライドの壁寄り方向の前である請求項１から５のいずれかに記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項１４】
小さいレールに主軸コントロール装置を付けた請求項１３に記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項１５】
砥石車を回せるモータが内示モータで、実際は電動ロール棒である請求項１から６のいずれかに記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項１６】
電動ロール棒の外殻は固定フランジにより接続する請求項１５に記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項１７】
スライド部品ユニットの上支持ボードの下に滑車を付け、両端にアップ滑車を付け、方向転換滑車を中央に設置し、もう一つのアップ滑車を方向転換滑車の真中に設置し、固定部品ユニットのてっぺんボードの下に二つアップ滑車つけ、スライド部品ユニットの下支持ボードにアップ滑車を付け、二本の剛ロープが砥石車枠の両端を通し、幾つかの滑車を通してからサセプタにあるモータの両側の巻き溝に入り、サセプタのモータで砥石車枠をレール通に滑走させ、スライド部品ユニットを柱通に滑走させる請求項１から５のいずれかに記載の壁及び天井磨き機器。
【請求項１８】
一つがモータ部分、一つが磨きシリンダユニットで、それを安全保護カバーに入れ、安全保護カバーの下側に二つの位置決め平面及び調節槽と螺子を付けたことを特徴とする小型壁磨き機器。
【請求項１９】
磨きシリンダユニットの露出部分に露出長さと同じ長さの粉塵収集パイプをつけ、モータに入らせ、パイプの後ろ側に室外機パイプパイプと繋がる請求項１８に記載の小型壁磨き機器。
【請求項２０】
粉塵収集パイプが幾つかあり、後ろ側が全部モータ部分で纏めて室外機と繋がる請求項１８に記載の小型壁磨き機器。
【請求項２１】
粉塵収集パイプの内壁に溝を設けた請求項１８に記載の小型壁磨き機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築内装に使用される磨き機器であり、特に平面に対して巧く磨ける機器である。壁にも天井にも使用できる。
【背景技術】
【０００２】
マンション内装をする時、一般的な方法としては、接着剤に粉を加入し（カルシウムカーボンポーダー等）混ぜてから、壁に塗ります；或いは柔らかい刃で壁を磨き、滑らかになります。（セラミック似）；或いは砂紙で壁を磨き、ペーントを塗ります。こういう磨き方法は特徴が二つあり、一つ目は磨きによって、平面を作ること。二つ目は人工で行うこと。
本発明の持ち主が申請番号００１１４１１１．２の壁磨き機器の特許を申請済みです。本該当機器は回る砥石車にレールをスライドさせることで、壁磨きを行います。本申請は手作業の不便さを解決できましたが、実際運用中まだ改善すべき所があり、例えば規格の違うレールの段差、磨く時の粉塵収集、対象磨く壁との水平維持、難易度などの減少の問題があります。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は現行設備の欠点を改善し、安定していて、振動の少ない、自動調整、粉塵収集及び目的壁にべったりくっ付けることのできる機器を提供し、操作の便宜さを高めることが目的とします。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を実現させる為、以下の技術を採用しています：
本発明の壁/天井磨き機器は主に一つの固定部品ユニットとスライド部品ユニットからなっています。固定部品ユニットはサセプタとてっぺんボードがあります。サセプタとてっぺんボードの間にいくつか平行柱を設置し、サセプタに滑車を付けます。スライド部品ユニットは一つ上支持ボードと下支持ボードがあり、両支持ボードに二つ並行する支え柱と移動レールを設置します。両後支え柱が固定ユニットのてっぺんボードに繋がります。固定ユニットのサセプタにスライド部品を平行柱通に移動させるためのモータを付けます。サポートボードに砥石車枠ユニットを付けます。砥石車ユニットには、一つ支え板、支え板に置く砥石車、９０度回れる砥石車保護カバー及び砥石車を回せるモータがあります。
【０００５】
上記壁/天井磨き機器の砥石車枠ユニットが支持ボードに付けます。砥石車枠の両側が砥石軸受けボードと繋がっています。軸受けボードの外側に四輪のスライドを設置します。両スライドがレール通にスライドします。
スライドの構造は以下通です。スライド方向と直角になっている両端に、取り付けできる裸軸による、スプリングを付けます。軸受けボードの外側に、上下両端に二つ直軸を付けます。裸軸が直軸を通し、スプリングが軸と繋がりながらスライドボードと繋がります。
このスライドユニットのもう一つの構造にスライドの四輪が裸軸と一つずつ繋がり、裸軸にスプリングを付けます。スプリングが両スライドボードの間にします。裸軸のもう一側がスライドの反対側に自由に外すように取り付けます。
【０００６】
スライドユニットには構造変化があります。スライド方向と直角になっているスライドユニットの両端に、自由外すのできる裸軸を付け、スプリングを付けます。軸受けボードの外側の間に鉄板を固定します。
上記壁/天井磨く機器が天井磨きに使う時、砥石車ユニットをスライド支え板に取り付け、砥石カバーを９０度回して、上向きさせます。
上記壁/天井磨き機器には、スライドユニットの下支持ボードに対応で立つ両柱の位置に其々方向案内スリーブを付けます。てっぺんボードの対応位置にも方向案内スリーブを付けます。方向案内スリーブはスライドユニットが移動する時平行柱に引っかかり、柱通に移動します。
【０００７】
上記壁/天井磨き機器には、砥石カバーの前方向或いは軸受けボードに位置決め小さい車輪を付けます。てっぺんボードの端或いは二つ前面立て柱のてっぺんに二つ位置限定竿を付けます。砥石カバーの下に噴出し口をつけ、粉塵収集口と繋がります。粉塵収集口が細長吸い込み口、吸い込み口と繋がる空洞及び空洞の両側にある柔軟パイプからなります。吸い込み口が柔らかいゴムで作ります。砥石保護カバーの下に板を付け、板の中に柔らかいゴムで作っている環状粉塵収集パイプを固定します。
本発明が同時に小型の壁/天井磨き機器を提供します。二部分に分けます。一つがモータ部分、一つが磨きシリンダユニットです。それを安全保護カバーに入れます、安全保護カバーの下側に二つ決め平面及び調節槽と螺子を付けます。
【０００８】
磨きシリンダユニットの露出部分に露出長さと同じ長さの粉塵収集パイプをつけ、モータに入らせます。パイプの後ろ側に室外機パイプパイプと繋がります。粉塵収集パイプが幾つかあります。後ろ側が全部モータ部分で纏めて室外機と繋がります。粉塵収集パイプの内壁に溝を設けます。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の上記技術案により、下記の優れる所があります：
（一）  壁磨きの問題を巧く解決できて、手作業から機械作業に切り替えできます。動労強度を低減し、労働効率アップを図れます。
（二）  本機器の使用範囲の拡大により、高さ違うの内壁、外壁及び天井ルーフを磨くことが図れます。
（三）  本発明はスライドユニットのスプリングにより、壁と自動的に水平になる時、シリンダが終始壁をしっかりに付けます。
（四）  方向案内ドライバーを設置することにより、スライドする時の摩擦を避け、磨く途中に支え板の傾斜を防止できます。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
機器全体及び仕事原理
図１、図１Ｂ及び図５のように、本発明は壁/天井磨き機器です。主に固定部品ユニット１及びスライド部品ユニット２から成っています。固定部品ユニット１にサセプタ１１とてっぺんボード１２があります。サセプタ１１とてっぺんボード１２の間に幾つか平行柱１３、１３’を設置します。図１の実施方式に立て柱４本を設置します。中の２本前立て柱１３の下端をサセプタ１１の真中に設置し、上端をてっぺん１２の前側に設置します。後ろの２本の立て柱１３’の下端をサセプタの後側に設置し、上端をてっぺんボード１２の後側に設置します。図１Ｂの実施方式の４本立て柱１３、１３’を其々サセプタ１１とてっぺんボード１２のミードルに設置します。サセプタ１１の下に滑車を設置します。（図に表示無）滑車はサセプタ１１の高さ調整及び方向コントロールをします。これで固定部品ユニット１を移動させます。スライド部品ユニット２は上支持ボード２２と下支持ボード２１があります。両支持ボード２１と２２の間に並行する二つの支え柱２３と二つのスライドレール２４を設置します。両支え柱の２３が固定部品ユニット１のてっぺんボード１２を通します。図１は前支持柱１３と後柱１３’の間を通します。図１Ｂは４本の立て柱の後ろを通します。もう一つの取り付け方法は“工”側鉄鋼をレールにし、固定部品ユニット１の前立て柱１３を“工”型鉄鋼に差し込んで、車輪をつければ結構です。固定部品ユニット２のサポートボードに砥石車枠ユニット２５を固定します。壁を磨く時、砥石車枠ユニット２５を下支持ボード２１に付けます。図１で示すように壁磨くとき、砥石車枠２５を図５Ｂのように上支持ボード２２に付けます。砥石車枠ユニット２５内の砥石２５１は壁及び天井を磨く時に使います。
【００１１】
図７Ａと図７Ｂをご参考に、本発明の磨き機器は幾つかの滑車を取り付けることによって、スライド部品ユニット２のアップと砥石車枠の滑走を実現させます。スライド部品ユニット２の上支持ボード２２の下に五つの滑車を取り付け、中の二つのアップ滑車９０１を両端につけ、方向転換滑車９０２を真中につけ、残るもう一つのアップ滑車９０３を方向転換滑車９０２の真中に付けます。二本のケーブルが（図に表示無）砥石車枠２５の両端を通します。ケーブルは両アップ滑車９０１を通して方向転換９０２に入ります。それから集まってアップ滑車９０３に入ってから下向きします。スライド部品ユニット９０２の下支持ボード２１に一つ或いは二つのアップ滑車９０４をつけて、９０３を通したケーブルは当滑車９０４を通して上向きします。固定部品ユニット１てっぺんボード１２の下にアップ滑車９０５と方向転換滑車９０６を付けます。上向きケーブルはアップ滑車９０５を通し、９０６滑車に入り、下向きします。サセプタ１１にあるモータ３のケーブル巻き槽に入り、サセプタにあるモータ３で砥石車２５をレール２４に滑走させ、スライド部品ユニット１を固定部品ユニットの前立柱１３を滑走させます。
【００１２】
本発明の中、上、下支持ボード２１、２２及びてっぺんボード１２にある全ての部品は其々取り付けることができます。ただ、取り付け作業量を減らすため、グラス鋼鋳造工法で、支持ボード２１、２２てっぺんボード１２及びレール２４にカバーできるチューブ、アップ滑車、方向転換滑車９０１−９０４などを全部一体鋳造成型する時、板に鋳造し固定させます。
【００１３】
砥石車枠
本発明に使われている砥石車枠の構造は図５Ａ及び図Ｂをご参考にしてください。それは一つの支え板２５２、支え板に固定する砥石２５１、９０度回れる砥石保護カバー２５３、及び支え板にある砥石を回せるのモータ２５４を備えます。全体の砥石車枠が支え板２５２にある固定穴（件）２５９で支え板に固定されています。
砥石２５１の両側に軸受け２５５、軸受け２５５にベルト２５６がモータ２５４と連結します。軸受け２５５の外側が軸受けボード２５７を固定します。軸受けボード２５７の底が支え板２５２を繋がります。
砥石車保護カバーの構造が図６をご参考にして下さい。保護カバー２５２の開口方向には、四つの位置決め小さい車輪２５８を固定しています。これより砥石２５１と磨く対象壁との距離を限定します。砥石車２５３の傍、其々レール２５３９を開設します。当レール２５３９の使用により、砥石車保護カバー２５３が９０度回れます。
砥石車保護カバーはプラスッチクインジェックション成型或いはダイキャストで成型します。できるだけ成型する時、保護カバー２５３にある位置決め滑車と軸受け２５５を保護カバーに固定します。取り付け強度を高めることにより、砥石車枠２５３が軸受け２５５に沿って自由に回れます。
【００１４】
砥石車保護カバーに粉塵収集設備を加えることができます。具体は図１０をご参考にしてください。
上支持ボード２１にある砥石車枠２５と取り付けます。図５Ｂのように。砥石保護カバー２５３を９０度回せ、支え板２５２にもう一つの固定部品２５９１を加えて、上支持ボード２１にあるホルダー２２１と固定します。
下支持ボード２１にある砥石車枠２５は図５Ａのように、軸受けボード２５７の外側にスライド２５０を取り付けます。スライド２５０は四つの滑車２５０１を付けます。詳細は図４Ａ、４Ｂ及び図４Ｃをご参考にしてください。スライド２５０は其々スライド部品ユニット２と二つのレール２４の間に設置し、滑走させます。
【００１５】
スライダー２５０は幾つかの構造変化があります。スライダー２５０は滑走方向（Ａ方向）と垂直になる両端に裸軸２５０２を付けます。当裸軸２５０２は其々スライドボード２５０３の真中に取り付け、裸軸にバネ２５０４を付けます。裸軸は自由に取り付けできます。当構造に対応する砥石車枠２５の構造は図３Ａをご参考にして下さい。軸受けボード２５７の外側に上下二つの直線軸受け２５７１を固定します。スライダー２５０は裸軸２５０２を通して、当直線軸受け２５７１を通します。バネ２５０４は直線軸受け２５７１の固定枠に付けます。
【００１６】
スライダー２５０のもう一つの構造変化は図４Ｂのように、スライダー２５０と小さい車輪２５０１は其々裸軸２５０２’に繋がります。裸軸２５０２にバネ２５０を付けます。裸軸２５０２のもう一側がスライダー２５０のもう一側に自由に取り付けできます。それに伸縮滑走できます。例えば螺子を使用するなど（図に表示無）。当構造のスライダー２５０は固定穴２５０５を通し、砥石車枠２５の軸受けボード２５７に固定連結します。図３Ｂのように。
【００１７】
スライダー２５０のもう一つの構造変化は図４Ｃのように、スライダー２５０の四つの偏心輪２５０１（偏心輪は普通の輪開槽に切り替わるのができます。図４Ｃ１に示している２５０１のように）スライダー２５０は滑走方向（Ａ方向）と垂直に成っている両端に其々裸軸２５０２をつけます。裸軸２５０２は其々スライドボード２５０３の真中に付けます。裸軸２５０２にバネ２５０４を付けます。裸軸２５０２は軸受けボード２５７に固定されている鉄塊を通し、もう一側がスライダー２５０のもう一側のスライドボード２５０３に自由に取り付けます。スライダー２５０に固定滑車組２５０６が有ります。目的はスライドボード２５０３と軸受けボード’２５７の摩擦を緩和するためです。スライダー２５０にもう二組の滑車２５０７を固定します。隙間を残し、スライドボード２５０３の上のボード（図に表示無）を差し込みます。目的はスライダー２５０がボードの牽引で上下滑走させます。図４Ｃ１と図４Ｃの違いはバネ２５０４の使用だけです。普通小さい車輪２５１０で偏心輪２５０１を入れ替わります。これもスライドの別の実施方式です。
【００１８】
上記各構造のスライダー２５０はみんなバネ２５０４を付けています。壁を磨く時、バネは人のプッシュンで、反力が発生し、シリンダをでこぼこ壁にくっつけさせます。バネの収縮範囲を制限することで、壁の磨く制度を調整します。
本発明の中、軸受けボード２５７に取り付けている全ての部品は其々独立とりつけでもできます。軸受けボード２５７を成型する時一体成型でも結構です。スライダー２５０の一側に万向軸受けを取り付けるのもできます。
【００１９】
方向案内スリーブ
図１のように、スライド部品ユニット２の下支持ボード２１に対応する固定部品ユニット１の前面両立柱１２の位置で其々方向案内スリーブ２６を付けます。固定部品ユニット１のてっぺんボード１２の底面にスライド部品ユニットの両支え柱２３の位置に其々構造同じの方向先導チューブ２６を付けます。方向案内スリーブの構造は図２のようです。方向案内スリーブ２６の両スライド小さい車輪２６１は固定部品ユニット１が滑走する時、立柱１３と支え柱２３の側面に引っかかり、それに側面に沿って、スライドします。スリーブ２６の作用はてっぺんボード１２と立柱の摩擦を緩和し、スライド部品ユニット２の傾斜を緩めます。それに穴の位置限定で力柱１３があまり大きい力を受けないようにします。
【００２０】
レールと主軸コントロール装置
本発明はレール２４を設計する時、以下の要素を考慮に入れています：
（一）  現行の設備のレールは溝型が多く使用されていますが、本設備は溝方を使うのならば、設備の振動が高くなり、精度も影響されがちです。それで、本発明は口型を目型にし、カーブの所でアールをつけ、或いは円形レールを使用します。
【００２１】
(二)  設備の重心が低ければ低いほど安定性が良いのです。化学工業出版社に出版されている≪合成樹脂とプラスチック、合成繊維≫に述べているように、不飽和樹脂強化ガラスは機械性能に優れ、アルカリ無ガラス布或いはガラス繊維を強まった強化プラスチックは性能が鉄鋼に近く、密度が小さい、鉄の四分の一から五分の一しかありません。Ａ１の二分の一で、非常に優れている化学性能を持っています。本発明は付飽和樹脂強化プラスチックで本体とレールを製造し、設備の重量を削減して、重心を下がり、設備の安定性を高めます。同時に設備の取り付け、取り外して移動にも便利です。樹脂製品は変形し安く、耐摩擦が弱い特性に対して、本発明はレールに柔らかい鉄片、錫紙とそのたの耐摩擦材料を入れて、レール保護を図ります。サポートボードとてっぺんボードは皆強化プラスッチクで製造されています。
【００２２】
（三）  壁磨き機器が壁を磨く時、壁の高さは大体４メートル以下です。１．５メートルの小型レール２４１は２．５メートルの大型レール２４２に入れて、大体満足できます。入れるレールが短ければ短いほど安定性が高いのです。
スライド部品ユニット２のレール２４は大型レールと小型レール組み合わせでアセンブリしています。図８をご参考にして下さい。小型レール２４１の外側の寸法は大型レール２４２の内側寸法と同じです。レール２４１、２４２に其々固定穴２４３を設定します。両レール２４１と２４２は固定穴２４３で組み合わせています。
レールの組み合わせは図８をご参考にして下さい。小型レール２４１を大型レール２４２に入れています。レールに主軸コントロール装置２４４と段差バラツキ修正レール２４５を取り付けます。主軸コントロール装置２４４は大型レール２４２の中を移動する時、バラツキ修正レール２４５が磁力の作用で主軸コントロール装置２４４と一緒に移動します。主軸コントロール装置２４４が小型レール２４１に入るとき、バラツキ修正レール２４５の上端が小型レール２４１の下端と接触し、ストップします。それに磁力の作用で小型レールと繋がります。主軸コントロール装置２４４が下向く時ちょうど小型レール２４１の下端主軸コントロール装置２４４と反対に成ります。バラツキ修正レール２４５には磁石材料が入っています。
【００２３】
本発明の中、砥石２５１を回すモータ２５４が内置けの場合、モータ主軸は固定子として回らないです。主軸固定子を回せないため、主軸コントロール装置２４４を取り付けます。
図９Ａに表示している主軸コントロール装置２４４は大きさを調整するのができます。軸受け小さい車輪２４４２、立て軸２４４３、小バネ２４４４、螺子２４４５と主軸穴２４４６が有ります；側面は小軸受け２４４２を使用します。小軸受け２４４２の軸を立て軸２４４３に取り付け、螺子２４４５とバネ２４４４で主軸コントロール装置２４４を変形レール２４２に適応させます。
主軸コントロール装置２４４は他の構造でも結構です。図９Ｂのように、大きさを調節できる主軸コントロール装置２４４。図９Ａと違うのは、側面は滑りやすい鉄片２４４７で、調整でき、変形レールに適応しています。
本発明はモータの主軸コントロール装置をスライドにし、外径はちょうど小型レール２４１の内径と同じです。小型レール２４２の内表面でよく滑走できます。同時にモータ２４５の主軸が動かないようにします。
【００２４】
粉塵収集、安全保護
壁磨き機器を使用する時、大量の粉塵が発生します。粉塵が発生後、殆どが元来の方向から飛び出します。空気の抵抗を受けて、一部は砥石２５２に付着します。砥石２５１の回旋で磨く対象と接触し、散らします；一部はそのまま磨いてからの壁に残ります。これは整理しなければいけません。しなければ塗料の粘着性が影響され、剥がれがちになります。
このため、本発明は砥石保護カバーと粉塵収集設備と一緒に使います。砥石保護カバー２５３に粉塵収集口２５３４を付けます。図１０をご参考にして下さい。粉塵収集口２５３４は吸い込み口２５３１、空洞２５３２、柔らかいパイプ噴出し口２５３３から成っています。吸い込み口は偏平口です。長さは砥石２５１の長さと同じです。空洞２３５２はちょっと大きいです。同時に幾つかの偏平口と繋がります。
【００２５】
磨くことで発生する粉塵が吸い込み口２３５１を通して空洞２５３２に入り、粉塵が空洞の回旋と同時に回旋します。空洞２５３２では、元来方向からの力が緩和し、空洞両側の風力の影響で噴出し口２５３３を通して両側の柔らかいパイプに入り、粉塵収集設備の布袋に入ります。
粉塵収集口２５３４の取り付けは以下のことを考慮に入れています。第一、粉塵収集はできるだけ粉塵の発生場所に近寄せます。（砥石シリンダの下）第二、粉塵収集の方向は粉塵の飛んでくる方向ですいこけるように。第三、シリンダの下端に粉塵入り口の空間が小さく、気流になり易く、粉塵を吸い込めます。シリンダの上端は空間が大きく、大きいな抵抗ボードをつけ、粉塵の飛び出すスピードを下がらせ、粉塵収集に便利です。三つの吸い込み所の重要度は次です。一目は砥石の下方、二目は砥石の上方で、粉塵が飛び出します。三つ目は砥石の真上です。
【００２６】
粉塵の飛び出す規律に基づいて、砥石カバー２５３を粉塵収集性能の持つ安全保護カバーにします。図１１をご参考にして下さい。具体的なやり方としては、安全保護カバー２５３の下端３８を通して調節できる抵抗ボード３７に設計します。抵抗ボード３７に柔らかいゴムで作っている環状パイプ３００を固定します。安全保護カバーに固定されている連結パイプ３６で外の粉塵収集吸い込み口２５３１と繋がります。調節抵抗ボード３７はできるだけ環状パイプを磨く対象壁に近寄らせて、シリンダとの距離を縮め、強い気流を形成し、実際の情況の合わせて砂を地面に散らせます。それで、抵抗ボード３７が粉塵をスムーズに安全保護カバーに入らせます。安全保護カバーに小ブラシ３９を設計、壁に付着している粉塵を掃除し、安全保護カバーに入らせて、吸収されます。重たいのが地面に落ちます。実際需要に基づいて、粒の大きい砂は自然に地面に落ち、粉塵の飛ぶ後に基づいて、安全保護カバーの上端に口２５３１を設計します。粉塵吸い込み口２５３４とつながり、シリンダに付着させます。シリンダの回旋により飛んでくる粉塵を吸収します。同時にできるだけシリンダに近寄り、砂をシリンダに付着させ、まだ飛び出していない粉塵を吸収します。砥石車上方の安全保護カバーの空間を拡大し、抵抗ボード３０１を設置します。粉塵の飛び出すスピードを緩和し、安全保護カバーを出る時のスピードを緩和します。シリンダ出口の上端粉塵吸い込み口２５３１の吸収に便利で、少量の安全保護カバー２５３を出た粉塵、及びシリンダに付着している粉塵が壁との接触で飛んできたのを吸収します。三つの粉塵吸い込み口２５３１は全部空洞に入り、両側の柔らかいパイプ３００に入ります。粉塵収集の効果を高め為、チューブで安全保護カバーを被せて、気密性を強めます。
【００２７】
位置決め装置
本発明の中、砥石保護カバー２５３或いは軸受けボード２５７に位置決め車輪をつけ、砥石と磨き壁の距離を制限します。調節砥石２５１で磨きの深さを調節します。それで磨くの目的を達成できます。当位置決め方式での位置決め面積が小さくて、作業量の低減が図られ、施工の難しさも低減できます。
固定部品ユニット１のてっぺんボード１２或いは両前立て柱１３の上端に二本の位置決め竿１９（図１をご参考に）を設置し、固定部品ユニット１と磨く対象になる壁との距離を限定します。面積が大きいの場合、大面積でも整然ナル平面にさせるため、こういう位置決めの効果が非常に良いです。
磨く対象になるの傾斜度が高いの場合、本発明はレール２４の上端に位置決めレバー（図１をご参考に）を付け、位置決めレバーで磨く精度を調整します。こういう位置決め磨きは磨き効果は非常に優れていますが、作業量も大きいです。
本発明は上記幾つかの位置決め方式を会わせて使うことで、本磨き機器が自動的に目的壁と水平に成れます。
【００２８】
回路コントロール部分
機器の操作の便利性を図るため、行程スイッチコントロールを使用し、スイッチを入れ、モータをアップさせ、壁のてっぺんに着く時、モータを反対側に回らせ、磨き機器を下に行かせます。最下端に着く時、モータが停止、改めて起動し、磨き機器を上へ向かせます。壁のどこかに修理をする時、手作業で上下移動させるのができます。操縦部分が安全電圧を使用するのができます。当回路コントロール図が図１２をご参考にして下さい。
【００２９】
小型磨き機器
本発明の上記磨き機器は体積が大きくて、コナー磨きには多少不便があります。それで、本発明は図１３から１５にかけて示しているようなハンドル式の小型磨き機器を提供します。二部分に分けて、一部は磨きシリンダ１００で、一部はモータ１0１、安全保護カバー１０７、安全保護カバー下端の位置決め平面１０９、調節槽１１０と螺子１１１です；シリンダ１００の外に安全保護カバー１０７を被せます。シリンダ１００がモータ１０１に固定します。安全保護カバー１０７の下端に穴があり、調節槽１１０と螺子１１１を通して、シリンダを少し露出させます。シリンダの下端両側には二枚位置決め平面１０９があります。この位置決め平面１０９を通して、設備が自動的に平面磨きを行うことができます。安全保護カバー１０７がモータ１０１を被せ、ハンドリング式の磨き棒になります。安全保護カバー下端の平面１０９は位置決めの作用があります。調節槽１１０と螺子１１１を通して、安全保護カバー１０７を調整し、シリンダ１００を少し露出させて、壁磨きを行います。磨く深さを調整することができます。
【００３０】
小型磨き機器の粉塵収集部分の設計としては、小さい鉄管をモータ１０１に固定します。シリンダ１００の露出長さと同じの砥石管を粉塵収集管と呼びます。モータに固定される部分が出力管１０３と呼びます。出力管１０３の後ろ側は気流調節スイッチです。幾つかの出力管が集まって出力口１０５に繋がります。柔らかいパイプと繋がり、エアポンプと繋がり布袋に入らせ、粉塵収集を行います。粉塵収集管１０２は安全保護カバーの外にあり、粉塵が粉塵収集管１０２に入りやすくのため、安全保護カバー（粉塵収集管１０２）の中には溝１０６を設けます（穴でも結構です）。
小型磨き機器の規格が小さくて、ハンドリングで操作できます。コナー磨きでもできます。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は以下の優れるところが有ります。
１、レールユニット及び段差バラツキ修正レールの応用により、壁磨き機器は様々な規格の違う部屋及び外壁に使えます。レール幅の設計及び両スライドの応用により、機会の振動を減らし、安定性を高めます。
２、方向案内スリーブの取り付けによって、滑走する時の摩擦を削減し、磨く途中で発生する傾斜を避けます。
３、本発明の壁磨き機器は内部にスプリングを設置することで自動に壁と並行するようにできています。
４、粉塵収集システムの設計で、高い効率の粉塵収集は機器の実用を可能にします。
５、レバー位置決めシステム及び砥石保護カバーの小さい輪位置決めシステムの総合運用により、お互いの長所を発揮し、短所を避けて、機械の総合利用価値を高めます。
６、ハーンドル式の小型壁磨き機器は大きい設備の不足を補足し、使いやすくて便利です。
以上の特徴に基づいて、本発明の壁磨き機器は部屋内装の磨き工事に使えて、産業上の利用可能性を備えています。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図1は、本発明の磨き機器のトータルイメージ図です。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の磨き機器のもう一つの取り付け方式のトータルイメージ図です。
【図２】図２は、本発明の磨き機器の方向案内ドライバーの構造図です。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の磨き機器の砥石車枠ユニットの構造図です。
【図４Ａ】図４Ａは、図３Ａに組み立てするときのスライドユニットの構造図です。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明の磨き機器の砥石車枠のもう一つの構造図です。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図３Ｂの組み立てする時のスライドの構造図です。
【図３Ｃ】図３Ｃは、本発明の磨き機器の砥石車枠のもう一つの構造図です。
【図４Ｃ】図４Ｃは、図３Ｃの組み立てする時のスライドの構造図です。
【図４Ｃ１】図４Ｃ１は、図３Ｃの組み立てする時スライドのもう一つの構造図です。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の磨き機器の砥石車枠の立体構造図です。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の磨き機器が壁磨く時の砥石車枠ユニットの構造及び組み立て図です。
【図６】図６は、本発明の壁磨き機器の砥石車カバーユニットの構造図です。
【図７Ａ】図７Ａは、本壁磨き機器スライドユニット及び砥石車枠ユニット移動するときの滑車の位置図です。
【図７Ｂ】図７Ｂは、本壁磨き機器スライドユニット及び砥石車枠ユニット移動するときの滑車のもう一つの位置図です。
【図８】図８は、本発明の壁磨き機器のレールの組み立て図及び段差バラツキ修正レールの作業図です。
【図９Ａ】図９Ａは、図８の主軸コントロール装置の構造図。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図８の主軸コントロール装置のもう一つの構造図。
【図１０】図１０は、本発明の壁磨き機器の吸い込み口の構造図です。
【図１１】図１１は、本発明の砥石車カバー及び吸い込み口の断面図です。
【図１２】図１２は、本発明のモータコントロール回路図です。
【図１３】図１３は、本発明の安全かバー無の小型磨き機器の立体効果図です。
【図１４】図１４は、本発明の小型磨き機器の平面原理図です。
【図１５】図１５は、本発明の小型磨き機器の立体効果図です。
【符号の説明】
【００３３】
１    固定部品ユニット
１１    サセプタ
１２    てっぺんボート
１３    平行柱
１３’  平行柱
２    スライド部品ユニット
２１    支持ボード
２２    てっぺんボード
２３    支え柱
２４    スライド柱（レール）
２４１    小型レール
２４２    大型レール
２５    砥石車枠ユニット
２６    方向案内スリーブ
３９    小ブラシ
２４４    主軸コントロール装置
２４５    バラツキ修正レール
２５０    スライド
２５１    砥石
２５２    支え板
２５３    砥石車枠（砥石カバー）
２５４    モーター
２５５    軸受け
２５６    ベルト
２５７    軸受けボート
２５８    位置決め車輪
【図１】
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【図２】
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【図６】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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