(57)【要約】  ラミネートの間に防液性シームを形成する。もっとも好ましくは、耐久性を有するシールされた防液性シームを作製する前に、シーム領域またはシール領域の厚さを減らすために、スカイビングなどの手段により、シール領域の複合布地の少なくとも一部が除去されている、シール面に複合布地構造を有するラミネートの間に防液性シームを形成する。
2007508870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）少なくとも二枚のラミネートパネルであって、該ラミネートパネルの各々が、
（ａ）ある厚さを有する少なくとも一層の布地材料と、
（ｂ）該布地材料に付着した少なくとも一層の防液性バリア層と、
（ｃ）各々のラミネートパネルの少なくとも一部の上にあるシール領域であって、
該布地材料の厚さの一部を除去することにより、該シール領域の少なくとも一部の厚さが該ラミネートの残部の厚さよりも薄い、シール領域と
を含む、少なくとも二枚のラミネートパネル、及び、
（２）該少なくとも二枚のラミネートパネルの該シール領域同士を接合している少なくとも一つの防液性シーム
を含み、
該接合されたラミネートパネルは履物に係る物品の中に含まれている、
シームされた履物に係る物品。
【請求項２】
該少なくとも一つのシームが、
（ａ）該ラミネートパネルの該シール領域において縫合されたステッチ、
（ｂ）該縫合されたステッチを被覆し、該シール領域を覆うように該ラミネートパネルに接着するシームテープ、
を含む、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項３】
該少なくとも一つのシームが、溶接されているシームを含む、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項４】
該少なくとも一つのシームが、接着されているシームを含む、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項５】
布地材料の該少なくとも一層が、織物、不織物及び編物からなる一群から選択される構造を有する、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項６】
布地材料の該少なくとも一層がさらに、ブラシ掛けされ、フリース状の、または起毛された少なくとも一種の材料を含む、請求項５に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項７】
該防液性バリア層が、ポリエステル、ポリアミド、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ素ポリマー、ポリアクリレート、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、及びポリオレフィンからなる材料群から選択される、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項８】
該防液性バリア層が延伸ポリテトラフルオロエチレンを含む、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項９】
ブーティの形態をとる、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項１０】
履物の甲部の形態をとる、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項１１】
靴に組み込まれている、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項１２】
ブーツに組み込まれている、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項１３】
該少なくとも一つの防液性シームが、耐久性のある防液性である、請求項１に記載のシームされた履物に係る物品。
【請求項１４】
該シームテープが、該シール領域を超えて、該少なくとも二枚のラミネートパネルの一部を覆い延在し、かつ、これに接着している、請求項２に記載の履物に係る物品。
【請求項１５】
（１）少なくとも二枚のラミネートパネルであって、該ラミネートパネルの各々が、
（ａ）ある厚さを有する少なくとも一層の布地材料と、
（ｂ）該布地材料に付着した少なくとも一層の防液性バリア層と
を含む、少なくとも二枚のラミネートパネルを用意し、
（２）該厚さの少なくとも一部を除去するために該布地材料の少なくとも一部をスカイビングすることによって、該少なくとも二枚のラミネートパネルの各々において、少なくとも一部の厚さが該ラミネートの残部の厚さよりも薄いシール領域を形成し、
（３）該少なくとも二枚のラミネートパネルの該シール領域同士を、その間に少なくとも一つの防液性のシームを形成することにより接合し、そして、
（４）該接合したラミネートパネルを、履物に係る物品に組み込む
ことを含む、ラミネートパネルを組み込んだ防液性履物を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネートを組み込んだ防液性の保護履物の製造に関する。もっとも好ましくは、二枚の接合されたラミネート片の間に、耐久性を有するシールされた防液性シームを作製する前に、スカイビングなどの手段により、シーム領域またはシール領域の布地の一部を除去することによって防液性シームが作製されている、ラミネートのシール面に複合布地構造を有するラミネートを組み込んだ防液性の保護履物の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーティングされた布地の複合体、または布地のラミネートと、液体に対する保護バリア膜層を用いて防液性の保護衣料及び保護履物を製造することは、産業界でよく知られている。これらの応用で最も一般的なのは、防水通気性の衣料である。典型例は、ＧＯＲＥＴＥＸの登録商標のもと、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ  ａｎｄ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．から販売されているラミネート材料であり、この材料は一枚またはそれ以上の複数の布地層にラミネートされた、または接着された防水通気性フィルムを含む。これらのラミネートは衣料及び履物に加工され、ＧＯＲＥ−ＴＥＸ（登録商標）の衣服などとして販売されている。コーティングされた布地はこれらと同様の目的のため、布地の複合体に使用される。以後、単に記載の便宜上、コーティングされた布地及び保護バリア膜またはフィルムを含む、両方の積層体を総称して、「ラミネート」と呼ぶ。
【０００３】
これらのラミネートの小片やパネルは、衣服や他の類似する布地構造を形成するために結合される。履物の場合、一般的には、ブーティを形成するためにラミネートの小片やパネルを互いに結合し、その後ブーティを履物のシェルの中のライナーとして一体化し、ソールと結合する。衣服及び履物が防液性かつ保護性を有するためには、ラミネートのパネル同士が接合する領域であるシームをシールする必要がある。一般的には、従来の縫製技術により最初にラミネート同士を縫合することによって、これらのラミネートパネルを接合する。これらの縫い合わされたシームの防液性シールは、その後、熱可塑性のホットメルト接着剤を有するシームシールテープを取り付けることにより完成する。このテープはコーティングの表面、または保護バリアフィルムの表面をシールし、縫製によって生じた穴と、ステッチの間の複数の層が接合している領域を覆うようにシールを作る。例えば、接着剤が溶融するように、熱した空気の流れを導入するノズルを用いて、シームシールテープを加熱してもよい。その後、シームを覆うようにテープを取り付け、テープが表面に良好に接着することを確実にするために、溶融した接着剤が保護層の表面に絞り出されるように、圧力のかかった一対のローラーの間隙に通す。外観上の理由から、外から見えないように、衣服の内側にシームシールテープを取り付けるのが一般的である。足を覆うブーティの場合、外から見えないように、ライナー材料と履物のシェルの間となるブーティの外側に、シームシールテープを取り付けるのが一般的である。あまり一般的ではないが、接着や溶接もシール技術として公知技術である。
【０００４】
多くの用途においては、保護層の耐久性を延長するために、または完成した衣料及び履物の外観及び着用感を改善するために、布地層を保護膜または保護コーティングの両面に用いることが望ましい。履物の場合、ブーティをライナーとして用いるときは、膜の両面に布地を用いることにより耐久性が改善する。別の構造においては、米国特許出願公開２００４／０１３９６２９Ａ１に記載されているように、膜の両面に布地を有するラミネートから作られたブーティは、ライナーに加え、履物のシェルまたは履物の甲部としても用いることができる。これらのラミネートは、三層構造、または三層ラミネートと呼ばれている。例えば、多くの場合快適性と外観上の理由から、防液性かつ通気性のラミネートは、編物ライナー層（すなわち着用者に触れる層）から作られ、このライナー層は触るといくらか柔らかいため、この層と接触する着用者はよりよい着用感を得ることができる。これらの三層構造が履物の甲部を構成する特殊な場合は、平均的な使用期間中に防水性と履物の美観を維持するように、布地は十分に厚く、かつ耐久性を有している必要がある。
【０００５】
しかし残念なことに、複合布地構造を有する層を用いた場合に、耐久性のある防液性シールを作製するときに問題が生じるため、従来の防液性の衣服及び履物に用いることのできるライナー層は非常に限られている。ここで、「複合布地構造」とは、ファイバー構造またはフィラメント構造（モノフィラメントまたはマルチフィラメントであるかを問わない）を含む布地を指す。これらの構造は、防液性シームを形成するために、接着剤またはシーラントが保護バリア層に至って布地層のフィラメントを封止する能力を制限する、屈曲した経路を有する。本発明の目的を達するためには、ファイバーとフィラメントは同義的に用いることができると考えられ、例えばファイバーとフィラメントの中には、ステープルファイバーを含むこともできる。複合布地構造は、例えば、織物、不織物、編物、ブラシ掛けされたもの、フリースやその他起毛（すなわち、任意の適切に毛羽立てられた表面）といった形態を含むことができる。これらの複合布地構造材料は、従来のライナー層と比べて、しばしば嵩高くまたは厚くなる傾向があり、着用者が快適であるためより好ましい。
【０００６】
上記のように三層の布地構造、そして場合によってはより多層の布地構造を用いることが可能であるが、そのことにより防液性シームを形成することが付加的に難しくなる。シールが保護バリア層の表面に到達する必要があるだけではなく、液体が布地のファイバーに沿って吸上または浸出して防液性シームの境界を超えて外へ出ることを防ぐために、布地自体の構造がシールまたは封止されている必要がある。それゆえ、このような三層構造の布帛であって、複合布地構造をインナーライナー層に有するもののような布帛のシームをシールすることは、現在の技術において顕著な問題となっている。
【０００７】
最初の問題として、シームシールテープに熱と圧力を加えることは、一般的に、溶融した接着剤を、ライナー層を貫通させてその下の膜層と良好に接触させるために有効である（そのことにより、ライナー材料の隣接する糸条の間の空間を埋める）が、シームシールの接着剤は、糸条自体の隙間の中には浸透しないことが挙げられる。知られているように、糸条は複数のフィラメントなどからなり、隣接するフィラメントの間には隙間がある。これらの隙間は、シームから衣服の内側へ、液体が吸上または浸出する経路となる。この現象のより詳細な説明は、図１と２を参照して後で記載する。それゆえ、隣接する材料の隙間を通って、またはステッチの線に沿って並ぶ穴を通って、シームの中に入った液体の水は、ライナー材料自体の糸条にある隙間を通ってシームの外側に、横方向に吸上げられることができる。それゆえ、特に厳しい気候や過酷な条件において、シームは完全な防液性ではない。
【０００８】
図１と２は従来のシームシール法の問題を示す。図１は、シームシールテープを取り付けることによって、従来のシームを形成する一連の工程を示す。当然のことながら、シームは一般的に、従来のミシンを用いて形成することができる。
【０００９】
工程１）では、二枚の隣接する材料１ａ、１ｂがシーム２に沿って重ねられる。第二の工程２）では、シームは一列のステッチ３によって縫合される。三番目の工程３）では、シームは折り重ねられ、平らなシームを形成するため、さらに追加の一本のステッチ４が施される。重ねられた材料１ａ、１ｂの間の空間を通って、液体が浸入することができるため、このシームは防液性ではない。また、液体はステッチ３、４によって形成された穴を通って浸入することもできる。このため、シームをまたいだ両側の材料に至ってシールするように、シームの全体にホットメルトのシームテープを取り付けることが従来よりなされている。これは工程４）に示されており、ここで、シームシールテープ５はシームの全体に取り付けられている。シームシールテープの片面に塗布されたホットメルト接着剤を溶融させるために加熱した空気流を当てて、圧着ロールを用いてシームに対してシームシールテープを圧着することにより、シームシールテープは取り付けられる。この工程により、シームシールテープが下にある布帛にしっかりと接着するように、ホットメルト接着剤は布帛の糸条の中に押し込まれる。
【００１０】
すでに述べたように、従来の工程の有する問題は、シームシール接着剤が、隣接する糸条の間の空間には充填されるが、糸条自体の内部にあるフィラメントなどの間の隙間に浸透しないことである。これらの隙間は、矢印Ａの方向にシームを通して液体が吸上げられる経路となる。そのため、隣接する材料片の間、またはステッチの穴を通って液体はシームに浸入する。その後、特に厳しい気候条件や液体が絶えず浸透しようとする過酷な状況において、浸入した液体は矢印Ａの方向に吸上げられることが可能となる。
【００１１】
図２はさらにこの問題を示している。図２は、シーム領域の片側の、シームシールテープ５が材料１ｂに接着されている領域を横切ったＢ−Ｂ’の線に沿った横断面図である。材料１ｂは、そこにラミネートされ独立した糸条６から構成されるライナー材料を含み、それぞれの糸条は多数の独立したフィラメントなどからできている。シームシールテープ５の片側に乗せられたホットメルト接着剤７は、糸条６の間に浸透しているが、糸条の個々のフィラメントなどの間の隙間には浸透していない様子が見て分かる。液体の浸入しうる経路Ａを再び示す。
【００１２】
従来のシームシール工程における第二の問題は、シームをシールできるライナー層の布帛の選択が、現在非常に限られていることである。理由の一つとして、複合布地ライナー層は、接着剤をライナーの糸条の間の空間に導入し、下にある保護層と強力な結合を形成するのに、大量の熱と圧力が必要とすることである。このため、信頼性のあるシールを得るために時間がかかるだけではなく、コストもかかる。さらに、シームシールローラーの間の圧力を必要以上に高くした場合、ライナー材料自体のパターンが、布帛の表面（例えば材料１ａと１ｂ）に移され、外観を損ねるおそれがある。また、そのように高い圧力であっても、信頼性のあるシールを形成できる保証もない。
【００１３】
これらの問題を切り抜けるため、シール接着剤の浸透が容易になるように、ラミネートのライナー層またはシール側に使われる布地は、比較的簡単な編物のような、いくらか開放した構造に制限されてきた。モノフィラメント、または低フィラメントカウント（例えば１２−１３フィラメントカウントあるいはそれ以下）の編物は、比較的開放構造を持つ、防液性の衣料向けに信頼性のあるシールができるもっとも簡単な構造であり、より複雑なマルチフィラメント布地の隙間をシールするという難題を避けるため、従来から用いられてきた。
【００１４】
すでに説明した布地構造のシールにおける技術的制約を克服するために、複合布地構造に浸透しシールできる低粘度の接着剤を開発するという方向性で、非常に多くの発明がなされてきた。米国特許第６３８７９９４号で、Ｇｏｒｅその他は、ブラシ掛けされた織物のようないくらかより複雑な構造に、接着剤が浸透してシールすることを可能とするために、接着剤の粘度を下げる方法として固体溶剤を用いることを記載している。国際公開番号ＷＯ０１／２６４９５Ａ１で、Ｄｕｎｈａｍその他は、より複雑なあるいは厚い構造をシールしようとする試みの中で、シリコーンのような液体の熱硬化性接着剤を用いることを記載している。しかしながらこれら全ての方法は、シールすることのできる厚さや布地構造の複雑さという観点のみならず、このような衣服を簡易に製造する点でも制約から逃れられなかった。
【００１５】
履物産業には、シームで接合される、比較的厚くて堅い二枚の革片の端面を作製するために用いられる、スカイビングという技術がある。スカイビングは、堅い構成部材をより簡単に接合するために革の厚さを減らし、擦れて着用者が不快になる可能性がある、厚く堅いシームになることを回避する。これらのシームは一般的には防水性ではない。
【００１６】
甲革を堅いインソール板に接合する際、履物の製造工程のうちつり込み工程の最中に、甲革を小さい半径で加工することが生じうるが、その加工部分の革の厚さを減らすことによって、甲革のつり込み部分または余白部における革の加工性を改善するためにも、スカイビングは用いられる。防水履物の製造におけるいくつかの例として、つり込み部分の余白部に沿ってしわがよらないように、またライニングが防水性のインソール板に防液性を保持して取り付けられるように、革に加えて保護ライニングがスカイビングされてきた。しかしながら、このような構造は、ライナー及び甲部をインソール板またはソールへ取り付ける場合に限られており、接合した二枚のラミネートパネル間に防水性シームを形成するのには用いられていない。
【００１７】
現在のところ、入手できる防液通気性の三層ラミネート及び衣服は、シームの防液性シールを適切に行うことができるように複合数や厚さが限られた、ブラシ掛けされた織物ライナー層に限られている。代わりに、フリースライナー層を有する衣服及び履物は販売されているが、その物品の内側、または外側の、複合布地構造を通してシールすることができないため、それらのシームは防液性ではない。
【００１８】
選択透過性フィルムまたは非透過性フィルムは、薬品からの保護のための化学的バリアや、化学または生物兵器に対する防護に用いられるが、そのようなフィルムを組み合わせた衣料もまた、防液性シームを有する防液通気性の衣料及び履物と同様の制約があった。これらの用途において、使用中の穿刺や磨耗からの保護のような、バリア層に付加的な保護性を付与するために、複合布地構造を有する三層（またはそれ以上）のラミネート構造を用いることは、特に望ましいと思われる。現在のところ、これらの機能を有する保護性の衣料または履物はない。
【００１９】
このように、履物産業においては、保護履物における柔軟な防液性シームを形成するために、複合布地ラミネート構造をもつ二枚またはそれ以上のパネルを接合するための、信頼性があり、かつ効果的な技術が望まれている。
【００２０】
「ラミネート」とは、少なくとも一層の布地の上にコートされた、または接着された、保護性のフィルムまたはコーティングを指す。
【００２１】
「保護層」、「バリア層」、「機能層」または「フィルム」は、少なくとも液体の水の透過に対する、理想的には液体の薬品群の攻撃に対するバリアを提供する、フィルムまたはコーティングと定義される。少なくとも０．０７ｂａｒの圧力下、少なくとも３分間液体の水の透過を防ぐのであれば、その層は防液性とみなされる。保護層の材料は、好ましくは、水の透過圧が０．０７ｂａｒより高いことを保証する。水の透過圧は、本明細書に記載されている、「防液性シームのためのスーター試験」に関して記載されているのと同じ条件に基づいて、防液性のパネルの上で測定される。
【００２２】
「シーム」とは、縫合、接着、またはその他の機械的接合によって、二枚またはそれ以上のラミネートの小片が取り外せないように接合されている領域と定義される。
【００２３】
「防液性シーム」とは、試験液体に少なくとも０．０７ｂａｒの圧力下、少なくとも３分間曝したときに、液体が漏洩せず浸出しないシームを指す。試験液体は、少なくとも水であり、理想的には液体の薬品群であってもよい。
【００２４】
「耐久性のある防液性シーム」とは、本明細書に記載されている、「耐久性のある防液性シームのための試験」に基づき、５回の洗濯機による洗濯と乾燥のサイクルの後、試験液体に少なくとも０．０７ｂａｒの圧力下、３分間曝したときに、液体が漏洩せず浸出しないシームと定義される。試験液体は少なくとも水であり、理想的には液体の薬品群であってもよい。
【００２５】
「スカイビング」とは、二枚またはそれ以上の保護ラミネートパネル間で、シールされたシームが最終的に形成される領域のラミネートから、切断、切削、サンダー仕上げ、研磨などの方法により、材料または布地を除去することと定義される。
【００２６】
「履物」とは、保護層を含む一枚またはそれ以上のラミネートパネルを組み込んでいる、靴、ブーツや靴下などのような、足を覆うものと定義される。ここで、該ラミネートパネルは少なくとも一つの耐久性のある防液性シームで互いに結合されている。ラミネートパネルは、履物の中のライナーとしてブーティを形成できる。また、履物の他の構成部品に取り付けられたときは、接合されたラミネートパネルは履物のライナーと甲部の両方を構成することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
本発明の目的は、衣服及び履物などのための新しく改良された防液性シームを提供することにある。並びに、防液性の保護衣服や類似する柔軟な布地構造を形成するために、ラミネートパネルの少なくともシールされる面の上に複合布地層があって、かかる複合布地層を有する二枚またはそれ以上のラミネートパネル間に、信頼性があり、耐久性のあるシームをシールするための改良された方法を提供することにある。本発明の改良されたシーム構造は、複合布地構造を有する従来の衣服及び履物にあった耐久性や液漏れの制約を受けない。それゆえ、本発明は、現在の技術では不可能であった、新しい種類の保護衣料及び保護履物を製造する可能性を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明にかかる物品は、シームによって二枚またはそれ以上のラミネートパネルを接合する前に、複合布地材料の少なくとも一部を、ラミネートパネルのシール領域からスカイビングすることによって作られる。すでに説明したように、「スカイブ」、「スカイブされた」、「スカイビング」の用語は、切断、切削、サンダー仕上げ、研磨などの方法による、布地材料の選択的除去のことをいう。
【００２９】
複合布地層の、シール領域の少なくとも一部における厚さを減らすために、ラミネートパネルの目的とする領域（複数の領域でもよい）の複合布地材料を選択的に除去する、どのような手法、装置、道具によっても、スカイビングは行われうる。好ましい実施態様の一例は、スカイビング装置により複合布地のスカイビングを行うことであり、そのスカイビング装置は、一枚のカッティングブレードと、材料を除去するために、そのカッティングブレードに隣接するように複合布地層の向きを合わせる材料供給機構を備えている。Ｆｏｒｔｕｎａ  ＧｍｂＨから入手できる、Ｆｏｒｔｕｎａ  ＥＳ−５０スカイビング装置は、スカイビング深さを微妙に調整できることから、特に布地材料の選択的除去に適しているスカイビング装置の一例である。
【００３０】
本発明の衣服または履物に係る物品を製造するための好ましい方法では、通常の衣料の組立工程においてするように、保護ラミネート片をパターン化した小片へ切り抜く。その後、例えば、これから縫合するこれらの切断した小片の端部に沿ってシールする領域を特定し、それから所望の幅で複合布地材料の少なくとも一部を除去するために、これらの端部をスカイビング装置に通す。さらに、パネルの内側から布地材料の任意の領域を選択して除去することにより、ポケット、トンネル、フードなどを衣服に取り付けるための、またはそれらの代わりにパッチ、刺繍縫いのロゴやその他の特徴部を衣服及び履物に取り付けるためのシール領域を形成することができる。複合布地は本来完全に除去されている方が好ましいが、完全に除去されていなくても構わない。次のシール工程中に、残った構造の全体を容易にシールし、残存するフィラメントを封止しうるのに十分な量の複合布地が除去されていればよい。サンダー仕上げ、切削、せん段などのような、選択した領域から布地材料をスカイビングするのと代替可能な方法も、本発明の範囲内である。
【００３１】
二枚またはそれ以上のラミネートパネルを縫合してシームを形成するときに、保護ラミネートパネルの上または内側のシール領域の幅は、一般的には、縫合に必要なシームの縫い代よりも広くなるように設定する。そのため、ラミネートパネルを縫合したあと、シームの縫い代に沿って両側に開放した領域が残る。耐久性のある防液性シームを形成する好ましい方法では、その後、接合したラミネートパネルにシームシールテープを取り付ける。シールテープを取り付ける前にあらかじめ、シームの縫い代に沿った両側に、開放したまたはスカイビングされた表面が少なくともいくらかの幅（例えば好ましくは２ｍｍまたはそれ以上）になるように、シール領域（すなわちスカイビング幅）の幅、シームの縫い代の幅とシールテープの幅を設定する。シールテープの取り付けに際しては、全体のシール領域をシール接着剤で覆い、もっとも好ましくは、シール領域を超えて、残存するスカイビングされていない複合布地層の表面上に至るようにテープを若干延在させる。このように設計することは外観上もっとも好ましい。それに加えて、接着剤が布地層のスカイビングされた端部を抑え、テープが保護フィルムの表面とラミネートされた（すなわちスカイビングされていない）布地表面の両方に固着している場合には、これらのシームの耐久性が改善する。本発明における、特に好ましいシール設計の一例を挙げると、シームの縫い代を覆うシール領域の幅が約４ｍｍ、布地の上に延在するシールテープの量が約６ｍｍである。
【００３２】
スカイビング工程を行うにあたっては、シール領域の布地を可能な限り除去しておくことが好ましいが、防液性シームが形成できない程度まで、ラミネート片の上にある保護層を傷つけないように注意する。保護層の完全な状態をいたずらに損なうことなく、所望の量の布地を除去するようにスカイビング装置を調節することにより、このことは可能である。もっとも好ましい実施態様では、保護層はスカイビングによってダメージを受けていない。
【００３３】
本発明の別の実施態様として、ラミネートパネルを縫合したあとにスカイビングを行うこともできる。特に、シームは二枚の保護ラミネートパネルから作ることができ、その後、シール領域の布地材料を減らすためにスカイビング工程を行うことができる。この方法を実施するときは、シームに対してダメージを与えないよう（例えば縫い糸、接着剤のビーズなど）注意しなければならない。ここでダメージを与えると、仕上がった衣料が耐久性の問題をはらむ可能性がある。
【００３４】
衣料または履物が耐久性のある防液性シームを有する場合はとりわけ、三層（またはそれ以上）のラミネートの両面に複合布地構造層をもつ保護衣料を製造できることが、非常に望まれている。例えば、本発明の一態様として、衣服または履物の外側は織られた保護布地を含み、衣服または履物の内側は柔らかい断熱性のフリースを含む、完全に防液性の衣服を作ることができる。その衣服または履物は、シールの前にシーム領域のフリースをスカイビングによって除去して作られた防液性シームを有している。
【００３５】
衣服については、液体バリア層の両面に複合布地構造を付与して、そのバリア層を保護することによっても、リバーシブルの衣服を製造することができる。これらのリバーシブルの衣服については、使用している間に、衣服の両面がとげ、磨耗、引裂きなどの危険にさらされる可能性があるため、衣服の両面がそれらから保護されていることが望ましい。このようなリバーシブルの衣服は、これまで適用できなかった用途に、耐久性のある防液性の保護衣服を提供する機会をもたらす。例えば、デザートタンを片面、フォレストを反対面にあしらったような、二枚の異なったカモフラージュパターンは、軍用に好適に使用されると思われる。また、夜間の軍事行動のために片面に黒を、カモフラージュを反対面にすれば、特別な軍隊向けに使用されるだろう。耐久性かつ防液性の保護衣服のうち警察で使用されるものは、例えば、オレンジやその他の明るい、または反射性の色を片面に、青（またはその他の標準的な警察の制服色）を反対面にして作ることができる。狩猟用の衣服であれば、例えば水鳥や陸上の狩猟のために、それぞれ異なったパターンをとりいれることができる。これまでにここで述べたように、今日に至るまで、衣服の両面に複合布地構造を取り入れたリバーシブルの衣服は耐水性であるのみで、本当の意味で防液性のものを入手することはできなかった。
【００３６】
本発明の他の実施態様として、接合されるパネルのシール領域の布地をスカイビングで除去することにより、シール面に複合布地構造を有する二層ラミネートパネルを縫合することなくシールすることが可能となる。かかる処理を経ることにより、布地自体を貫通してシールを形成することなく、二枚の保護フィルムを直接互いに接着してシールを形成できる。機械的強度を上げる目的で、シーム領域にスカイビングされていない布地の小さな領域は含まれてもよいが、防水性シールはスカイビングで露出したフィルム表面に形成されるため、スカイビングされていない布地領域をシールする必要はない。形成した防液性の接合領域にかかる応力を緩和するために、このシームの縫い代を折り重ねて接着するのが一般的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明は、複合布地構造を有する二枚またはそれ以上のラミネートパネル間に、信頼性かつ耐久性のあるシームをシールするための新しく改良された方法を提供する。本発明によれば、柔軟な防液性の保護衣料を形成することができる。本発明の改良されたシーム構造は、複合布地構造を有するラミネートから作られる従来のシームにあった、耐久性や液漏れの制約を受けない。それゆえ、本発明は、これまでの技術を用いても不可能であった、新しい種類の保護衣料を製造する可能性を提供する。
【００３８】
図３は、ラミネートパネルを他のラミネートパネル（不図示）に接合するための、シール面１８を有する三層布地ラミネートパネル１０の横断面図を示す。ラミネートパネル１０は、シール面１８の複合布地層１２、それからバリア層１４と第二の布地層１６を含んでおり、第二の布地層は、複合布地を含んでも含まなくてもよい。図４は、図３の布地ラミネートパネルを示し、複合布地層１２の一部は、シール領域２０が露出するようにスカイビングによって除去されている。図５の横断面図に示すように、その後、二枚またはそれ以上の布地ラミネートパネルを本発明により接合する。特にここで示す実施態様では、ラミネートパネルを接合するステッチ２２と、ステッチ２２及びラミネートパネル１０ａと１０ｂの端部の間の縫い代を押さえる、すなわち「トップステッチする」ステッチ２５によって、二枚のラミネートパネル１０ａと１０ｂを縫合する。シームシールテープ２４は、接合されたパネルの端部とシール領域２０を被覆して接着し、さらに、シール領域２０を超え複合布地層１２の一部の上にかかるように延在して接着する。この構造にすることにより、シール領域２０のバリア層１４と、複合布地（すなわちスカイビングされていない）層１２の両方に、シームテープ２４がしっかりと固定された領域に、耐久性のある防液性シームを作ることができる。
【００３９】
テープを用いて作られる、耐久性のある防液性シームの別の構造を図６に示す。そこではトップステッチのシームではなく、簡単なシングルステッチのシームが取り入れられている。ここでは、シームをテープでシールする工程の間、ステッチ２２の先のシームの縫い代はどちらのパネル側にも倒れうるし、シームテープがシール領域のバリア層１４に接着するようにシール領域２０は十分に幅広くとられている。
【００４０】
図７ａと７ｂは、本発明の防液性シームを作るのに適した二層構造の、他の実施態様を示す。具体的には、図７ａは、複合布地層１２とバリア層１４を有する、二層ラミネートパネル３０を示しており、ここで、複合布地層１２の一部は、シール領域２０を露出させるためにスカイビングによって除去されている。図７ｂは、本発明における、接合された二枚のラミネートパネル３０ａと３０ｂの横断面図を示す。この実施態様においては、接着剤３２は二枚のパネルのシール領域２０を接合し、その後シール領域は折り重ねられ、第二の接着剤３４が、接合されたラミネートパネル構造の表面に折り重ねられた部分を固定する。
【００４１】
図８は、多層ラミネートパネルを接合した本発明の別の実施態様をさらに示す。この例では多層ラミネートパネルは四層ラミネートである。詳しく説明すると、四層ラミネートパネル４０ａと４０ｂはラミネートパネルを接合するステッチ２２で縫合されており、これらの四層ラミネートパネルは、どちらも複合布地層１２、バリア層１４、第二の布地層１６、追加の布地層４２を含む。シームシールテープ２４は接合された（縫合された）パネルの端部とシール領域２０を被覆して接着し、さらに、シール領域２０を超え複合布地層１２の一部の上にかかるように延在して接着する。この構造によれば、シームテープ２４が、シール領域２０のバリア層１４と、複合布地（すなわちスカイビングされていない）層１２の両方にしっかりと固定されているところに、耐久性のある防液性シームを作ることができる。
【００４２】
図９は、ジャケットの表パネル用の三層ラミネートパネル５０の透視図である。ここでは、パネルの複合布地面７０の端部すなわちシール領域２０が、シールのためにあらかじめスカイビングされている。図１０は、図９のラミネートパネル５０の透視図であり、さらに内側にあるシール領域５２は、防液性シームでラミネートパネル５０にポケットを取り付ける向きに合わせて、大体長方形の形状にスカイビングして形成されている。
【００４３】
図１１は、この実施態様における、ジャケットパネル５０と同じ三層構造の、大体長方形のポケットの形状をしているラミネートパネル６０の透視図である。シール領域６２は、パネル６０の外周縁部の複合布地面７２をスカイビングすることにより作られている。図１２は、図１０のジャケットパネル５０を示しており、図１１のポケットパネル６０が内側のシール領域５２の中に向きを合わせて配置されている。図示するように、防液性を付与してポケットをジャケットに取り付ける際に、ポケットのシール領域６２がジャケットの内側のシール領域５２に隣接するように、ポケットパネル６０は配置されている。図１３は、パネル間に防液性シールを作るシームテープ６６を使って、ジャケットパネル５０に接合されたポケットパネル６０を示す。図１４ａは、図１３のシールされたシームのＧ−Ｇ’線に沿った横断面図である。この図中では、シームテープ６６は、ポケットパネル６０のシール領域６２とジャケットパネル５０のシール領域５２を橋渡しながらシールしている。この実施態様において、シール領域５２はポケットパネル６０の下に延在する。図１４ｂは、別の実施態様における、図１３のシールされたシームのＧ−Ｇ’線に沿った横断面図である。この図中では、シール領域５２の端部は、ポケットパネルの端部６０と大体揃っている。加えて、図１４ｂには任意のステッチ線６８が図示されている。
【００４４】
図１５は、履物のブーティに用いられる三層ラミネートパネル８０の透視図である。ここでは、パネル８０の複合布地面の端部すなわちシール領域８２が、接合及びシールのためにあらかじめスカイビングされている。図１６は、これまで述べたようにシール領域で接合した、図１５の二枚のラミネートパネルを図示している。接合後、シール領域はシームテープ８５で被覆してある。その後、仕上がったブーティは、本発明の防液性の履物に係る物品に、構成部品として組み入れられる。
【００４５】
これらの代替可能な配置と構造は一例に過ぎず、他の同様な代替配置及び構造も本発明の意図する範囲にある。
【００４６】
ラミネートのバリア層は、保護膜、保護フィルムまたは保護コーティングであってもよい。バリア層は、ポリエステル、ポリアミド、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ素ポリマー、ポリアクリレート、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレンまたはポリオレフィンを含む材料群から選ばれうるが、これらに限定されるものではない。防水通気性の用途では、第一層は延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）で形成されていることが好ましい。延伸ポリテトラフルオロエチレンは、優れた防水性と高い通気性で知られている。また、公知の方法により、ｅＰＴＦＥに親水性ポリマーをコーティングしてもよい。このようなラミネートは、水蒸気透過率が一日当たり１５００ｇ／ｍ２より大きく（一日あたり３０００ｇ／ｍ２より大きければ格別）であり、少なくとも３分間、水の浸入圧が０．０７ｂａｒより大きいことが好ましい。化学薬品に対する保護用途には、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ  ａｎｄ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤ）から入手できる、ＧＯＲＥ  ＣＨＥＭ−ＰＡＫ（登録商標）の布地のような、非透過性層または選択透過性層を組み合わせたラミネートが好ましい。
【００４７】
本発明の衣料のシールされる面に適したラミネート層は、前述したように、複合布地を配置した布地を含んでいる。既に述べたように、複合布地構造を有する布地は、ファイバー構造、またはフィラメント構造（モノフィラメントまたはマルチフィラメントであるかを問わない）を含む。これらの構造は、防液性シームを形成するために、液体の接着剤が保護バリア層に至って布地層のフィラメントを封止する能力を制限する、屈曲した経路を有する。ここで、複合布地構造は、例えば、織物、不織物、編物、さらにブラシ掛けされ、またはフリース状の、その他起毛された（すなわち、任意の適切に毛羽立てられた表面）形状を含みうる。
【００４８】
仕上がった衣料または履物の要求される目的に応じて、複合しているかその他の状態であるかを問わず、本発明で意図するラミネートの上または内部に、追加の布地層があってもよい。
【００４９】
本発明の新規な防液性シーム形成技術には、任意の適切な従来のラミネート技術を材料のラミネートに用いることができる。一例を挙げると、接合される一つのまたはそれ以上の層に、グラビアロールで接着剤をドットパターンに塗布してもよく、その後、圧着ロールに材料を通して硬化させることによりラミネーションが行われる。
【００５０】
保護衣料または保護履物の製造に際しては、数片の保護ラミネートをパネルに切り抜くために型紙が使用される。これらのパネルは、ジャケットの袖や、ズボンの脚部、足のカバーなどのような特徴部を用いて、立体的な物品を形成するためにシームで接合される。状況に応じて、外観と衣料の機能性を改善するために、フードやポケットのような追加の特徴部が含まれる。二枚またはそれ以上のラミネート片が合わさるところであるシームまたは接合部が防液性を有するように、切り抜いたラミネートパネルを接合できることは、衣料が本当の意味で保護的なものとするためには非常に重要である。
【００５１】
選択透過性フィルムまたは非透過性フィルムは、薬品からの保護のための化学的バリアや化学または生物兵器に対する防護に用いられるが、そのようなフィルムから作られる衣料及び履物もまた、より複合した布地を使用して防液性シームを形成することが可能となれば、その恩恵にあずかれる。これらの用途においては、使用中の穿刺や磨耗からバリア層を保護するために、三層ラミネート構造を使用することが特に望ましい。
【００５２】
本発明の防液性シームの形成において、任意の適切なラミネートが使用されうることは当業者にとって明らかである。他の適切な材料、スカイビング技術やシール工程もまた、本発明の範囲内として想定されることも、当業者にとって明らかである。以下の例を参照することにより、本発明の実施態様を実施例として記載する。
【実施例】
【００５３】
防液性シームのためのスーター試験
【００５４】
保護バリア布帛、または保護バリア布帛から作られた衣服のシームが、防水性であるかどうかを決定するために、スーター試験法を使用する。この試験法は、ＩＳＯ８１１−１９８１の記載に概ね基づいている。この方法は、試験サンプルの片側に対し水圧をかけて、サンプルを透過した水を目印として反対面を観察することにより、低圧力の負荷を試験サンプルに対して与える。
【００５５】
シールされたシーム試験サンプルを、固定具の中にあるゴム製のガスケットの間に締め付けてシールする。その固定具は、直径３インチ（７．６２ｃｍ）のサンプルの面積に対して水を供給できるようにサンプルを固定するものである。その後、サンプルの片面に対し、１ｐｓｉｇ（０．０７ｂａｒ）に空気で加圧して水を供給する。ラミネート布帛を試験する場合は、正面または外側に水を供給するのが普通である。シールされたシームを試験する場合、水をサンプルの外側になる面に供給し、反対面すなわちシームの裏地層に水漏れがないか観察する。
【００５６】
目視で３分間、シームの端部に水が出現する兆候（浸出や水滴の出現）があるか、サンプルの反対面を観察する。水が観察されなければ、サンプルは試験に合格して防液性であるとみなされる。
【００５７】
耐久性のある防液性シームのための試験
【００５８】
防液性シームの耐久性を決定するためには、一般的に、ＩＳＯ６３３０：１９８４  Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ  Ｎｏ．３Ｂに概要が示されている条件に従って、シームサンプルを洗濯、乾燥する。具体的には、サンプルは、４ポンド（約２ｋｇ）の洗濯物と一緒にトップローディング洗濯機に入れられる。水位は中位（１８ガロン、０．０６８１ｍ３相当）で、熱水（１４０°Ｆ、６０°Ｃに相当）を用い、１０分間に設定された温水リンスサイクルと強洗濯サイクルに洗濯機を設定し、９０ｇのＴＩＤＥ（登録商標）粉末洗濯用洗剤を用いる。その後、３５から４５分の乾燥時間で熱風に設定した回転式乾燥機で洗濯物を乾燥する。この洗濯／乾燥サイクルを５回繰り返す。
【００５９】
その後、シームサンプルは、上述の「防液性シームのためのスーター試験」を経る。水が試験で観察されなければ、サンプルは試験に合格し、耐久性のある防液性があるとみなされる。
【００６０】
防液性履物試験
【００６１】
流体の浸入または浸出に履物が耐えうるか否かを決定するために、履物の防液性をテストした。
【００６２】
防液性を決定するために、履物を吸い取り紙の小片の上に置く。履物の内側に、室温の水を３０ｍｍの高さ（履物のかかと部分のインソールから測った高さ）になるまで満たす。水が入ったまま、履物を２時間放置する。２時間経過後、吸い取り紙と履物の甲部を調べて、水が吸い取り紙または甲部の外側の層に到達しているか否かを決定する。水が吸い取り紙または甲部の外側の層に達していなければ、その履物を防液性であると決定する。
【００６３】
実施例１：以下の手順で、防液性シームを二枚のラミネート間に形成した。
【００６４】
二層の布地層に挟まれた複合バリア膜を含む、三層の布地ラミネートを形成した。複合バリア膜は、ポリウレタンで被覆された微細多孔質のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜の複合材料である。水蒸気透過性で無孔質のポリウレタンコーティングをｅＰＴＦＥに用いた米国特許第４１９４０４１号に従い、この複合材料は作製されている。約０．４ｍｍ厚、平方メートルあたり約１５０ｇの重さのナイロン／スパンデックスの織布層に、湿気硬化性のポリウレタン接着剤を多数ドット状に配置したものを用いて、この膜の片面をラミネートした。約０．６ｍｍ厚、平方メートルあたり約１７０ｇの重さのポリエステルフリース布地に、再度湿気硬化性のポリウレタン接着剤を多数ドット状に配置したものを用い、膜の反対側もラミネートした。その後、大体約０．１５ｍ×０．６ｍの寸法の二枚のパネルを、この三層布地ラミネートから切り出した。
【００６５】
スカイビングによりフリース材料の厚さの約０．６ｍｍを除去して、それぞれのラミネートパネルの一辺に沿って約１９ｍｍ幅のシール領域を作製した。このスカイビングは、Ｆｏｒｔｕｎａストーンフィードローラーと湾曲した細幅のガイド片を備えた、Ｆｏｒｔｕｎａ  ＥＳ−５０スカイビング装置により行った（Ｆｏｒｔｕｎａ  ＧｍｂＨ、Ｗｅｉｌ  ｄｅｒ  Ｓｔａｄｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）。
【００６６】
その後、１ｃｍあたり５．１ステッチに設定されたＪｕｋｉミシン（型式番号ＤＬＮ−４１５−５、Ｊｕｋｉ株式会社、東京、日本）を用いて、パネルの端部から１３ｍｍの位置を直線に縫合することにより、それらの相当するシール領域でラミネートパネルを結合した。続いて、ラミネートパネルのシームの縫い代をパネルの端部から１１ｍｍ切り取った。切り取った後に生じた２ｍｍの縫い代の端部が、それぞれのラミネートパネルのシールしない領域の布地の端部から少なくとも４ｍｍに位置することが確実となるように、この切り取り量は決められた。
【００６７】
その後、ホットメルトのポリウレタン接着剤を有する２２ｍｍ幅のシームテープ（Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ  ａｎｄ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤから購入できるＧＯＲＥ  ＳＥＡＭ（登録商標）シームテープ）をシール領域に取り付けた。シームテープの取り付けは、ポリウレタン接着剤が溶融するのに十分な温度までシームテープを加熱し、テープとシームを一対の圧着ロールの間隙を通すことにより行った。圧着ロールの間隙を通すのは、テープが保護層の表面に確実に接着するよう、溶融した接着剤を保護層の表面に押し出すためである。テープの幅は、全体のシール領域を被覆し、それぞれのラミネートパネルのシール領域を超えて約５ｍｍ広くなるように決められた。二枚のラミネートパネル間に作製されたシームを、「防液性シームのためのスーター試験」により試験し、０．０７ｂａｒ／３分間の条件で合格したことに基づき防液性と決定した。その後、シームを「耐久性のある防液性シームのための試験」により試験し、洗濯／乾燥サイクルの後、サンプルは再び０．０７ｂａｒ／３分間の条件で合格した。追加の評価として、スーター試験装置で３ｐｓｉ（０．２２ｂａｒ）／２分間という、シームにはより過酷な条件でそのサンプルを試験したが、水漏れは観察されなかった。この試験の結果から、サンプルはより過酷な条件下で耐久性のある防液性を保持していたといえる。
【００６８】
実施例２：以下の点を除き、実施例１に記載された方法と同様に、防液性シームを二枚のラミネート間に形成した。
【００６９】
二層の布地層に挟まれた複合バリア膜を含む、三層の布地ラミネートを形成した。約０．３ｍｍ厚、平方メートルあたり約８５ｇの重さのポリエステル編物布地層に、湿気硬化性のポリウレタン接着剤を多数ドット状に配置したものを用いて、この膜の片面をラミネートした。約６ｍｍ厚、平方メートルあたり約２００ｇの重さのポリエステルフリース布地に、再度湿気硬化性のポリウレタン接着剤を多数ドット状に配置したものを用い、膜の反対側もラミネートした。
【００７０】
スカイビングによりフリース材料の厚さの約６ｍｍを除去し、それぞれのラミネートパネルの一辺に沿って約１９ｍｍ幅のシール領域を作製した。
【００７１】
その後、ホットメルトのポリウレタン接着剤を有する２５ｍｍ幅のシームテープ（Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ  ａｎｄ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤから購入できるＧＯＲＥ  ＳＥＡＭ（登録商標）シームテープ）を、シームテープを加熱することによりシール領域に取り付けた。テープの幅は、全体のシール領域を被覆し、それぞれのラミネートパネルのシール領域を超えて約６ｍｍ広くなるように決められた。二枚のラミネートパネル間に作製されたシームを、「防液性シームのためのスーター試験」により試験し、０．０７ｂａｒ／３分間の条件で合格したことに基づき防液性と決定した。
【００７２】
実施例３：以下の点を除き、実施例１に記載された方法と同様に、防液性シームを二枚のラミネート間に形成した。
【００７３】
ラミネートは実施例１に記載したものと同一だが、三層ラミネートのフリース側をスカイビングする代わりに、ナイロン／スパンデックス織布の厚さの約０．４ｍｍを除去し、それぞれのラミネートパネルの一辺に沿って約１９ｍｍ幅のシール領域を作製した。
【００７４】
二枚のラミネートパネル間に作製されたシームを、「防液性シームのためのスーター試験」により試験し、０．０７ｂａｒ／３分間の条件で合格したことに基づき防液性と決定した。
【００７５】
実施例４：別のラミネートパネルの防液性を損なわず、別のラミネートパネルの中心で縫合された、付属部品であるラミネートパネルを以下の方法によって形成した。ラミネートパネルは実施例１に記載したものと同一の構成で、第一のパネルが大体約０．３ｍ×０．３ｍの寸法であり、第二のパネルが大体約０．１ｍ×０．１ｍの二枚のラミネートパネルを使用した。
【００７６】
スカイビングによりフリース材料の厚さの約０．６ｍｍを除去し、付属部品のラミネートパネルの周縁部に沿って約８ｍｍ幅のシール領域を形成した。このスカイビングは、Ｆｏｒｔｕｎａストーンフィードローラーと湾曲した細幅のガイド片を備えた、Ｆｏｒｔｕｎａ  ＥＳ−５０スカイビング装置により行った（Ｆｏｒｔｕｎａ  ＧｍｂＨ、Ｗｅｉｌ  ｄｅｒ  Ｓｔａｄｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）。スカイビングによりフリース材料の厚さの約０．６ｍｍを除去して、主たるラミネートパネルの内側に、第二の約２５ｍｍ幅のシール領域を正方形の形状に形成した。この正方形のシール領域は、ストーンフィードローラーを備えた同じＦｏｒｔｕｎａ装置によって形成したが、このときは、湾曲した細幅のガイド片を取り除き、スカイビングする所望の領域をカッティングブレードの上で作業台に沿って平らに伸ばして形成した。
【００７７】
その後、作製されるシームがフリースのシールしない領域の端部から少なくとも４ｍｍに位置するようにして、１ｃｍあたり５．１ステッチで、市販のＪｕｋｉミシンを用いて縫合することにより、それらの相当するシール領域でラミネートパネルを結合した。
【００７８】
その後、ホットメルトのポリウレタン接着剤を有する２５ｍｍ幅のシームテープ（Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ  ａｎｄ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤから購入できるＧＯＲＥ  ＳＥＡＭ（登録商標）シームテープ）をシール領域に取り付けた。シームテープの取り付けは、シームテープを加熱し、テープとシームを一対の圧着ロールの間隙を通すことにより行った。圧着ロールの間隙を通すのは、テープが保護層の表面に確実に接着するよう、溶融した接着剤を保護層の表面に押し出すためである。テープの幅は、全体のシール領域を被覆し、それぞれのラミネートパネルのシール領域を超えて約６ｍｍ広くなるように決められた。付属部品を取り付けて作製したラミネートパネルを、「防液性シームのためのスーター試験」により試験し、０．０７ｂａｒ／３分間の条件で合格したことに基づき防液性と決定した。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】シームシールテープを用いてシールした、従来技術のシームのうち一例の形成工程を模式的に示したものである。
【図２】図１のＢ−Ｂ’線に沿った、拡大した横断面図である。
【図３】スカイビング、縫合または接合前の、三層ラミネートの横断面図である。
【図４】スカイビング後で、縫合または接合する前の、三層ラミネートの横断面図である。
【図５】スカイビング、縫合及びシームテープによってシールすることにより形成した、三層ラミネートパネル間のトップステッチによる簡単なシーム配置の横断面図である。
【図６】スカイビング、縫合及びシームテープにより形成した、三層ラミネートパネル間の簡単なシーム配置の、別の実施例の横断面図である。
【図７ａ】シール領域を形成するために複合布地構造をスカイビングした、二層ラミネートパネルの横断面図である。
【図７ｂ】図７ａの二枚の二層ラミネートパネル間に形成した、接着して完成したシームである。
【図８】スカイビング、縫合及びシームテープによるシールによって形成した、四層ラミネートパネル間のトップステッチによる簡単なシーム構造の横断面図である。
【図９】パネルの端面すなわちシール領域をスカイビングした、ジャケットの表パネルの形状のラミネートパネルの上面透視図である。
【図１０】パネルの内側にスカイビングによって追加のシール領域を形成した、図９のパネルと同様のラミネートパネルの上面透視図である。
【図１１】パネルの端面すなわちシール領域をスカイビングした、長方形のポケットの形状のラミネートパネルの上面透視図である。
【図１２】図１０のラミネートパネルの上面透視図であり、ポケットのシール領域とパネルの内側のシール領域が互いに隣接するようにして、ラミネートパネルの内側のシール領域の中に収まるように、図１１のポケットパネルが置かれている。
【図１３】ポケットをシームシールテープによってラミネートパネルにシールした、図１２と組になった上面透視図である。
【図１４ａ】別の実施例の図１３のＤ−Ｄ’線に沿った横断面図である。
【図１４ｂ】別の実施例の図１３のＤ−Ｄ’線に沿った横断面図である。
【図１５】パネルの端部すなわちシール領域をスカイビングした、ブーティパネルの形状のラミネートパネルの上面透視図である。
【図１６】図１５に示すような二枚のラミネートパネルを接合し、シームシールテープで被覆して形成した、ブーティの透視図である。
【図１】
2007508870.tif 000003
【図２】
2007508870.tif 000004
【図３】
2007508870.tif 000005
【図４】
2007508870.tif 000006
【図５】
2007508870.tif 000007
【図６】
2007508870.tif 000008
【図７ａ】
2007508870.tif 000009
【図７ｂ】
2007508870.tif 000010
【図８】
2007508870.tif 000011
【図９】
2007508870.tif 000012
【図１０】
2007508870.tif 000013
【図１１】
2007508870.tif 000014
【図１２】
2007508870.tif 000015
【図１３】
2007508870.tif 000016
【図１４ａ】
2007508870.tif 000017
【図１４ｂ】
2007508870.tif 000018
【図１５】
2007508870.tif 000019
【図１６】
2007508870.tif 000020
【国際調査報告】
2007508870.tif 000021
2007508870.tif 000022
2007508870.tif 000023