(57)【要約】  不揮発性シリコーン材料を実質的に含有せず、かつ研磨粒子と、水、揮発性シロキサンおよび潤滑剤を含有するエマルジョンと、の混合物を含む仕上げ組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨粒子とエマルジョンとの混合物を含有する仕上げ組成物であって、
前記エマルジョンが、水、揮発性シロキサン、および潤滑剤を含み、
前記仕上げ組成物が、不揮発性シリコーン材料を実質的に含有しない、仕上げ組成物。
【請求項２】
前記揮発性シロキサンが、仕上げ組成物の約３〜２０重量％を占める、請求項１に記載の仕上げ組成物。
【請求項３】
前記仕上げ組成物が、揮発性炭化水素溶媒をさらに含有する、請求項１に記載の仕上げ組成物。
【請求項４】
前記研磨粒子が、約１００マイクロメートル以下の平均粒径を有する、請求項１に記載の仕上げ組成物。
【請求項５】
前記研磨粒子が、酸化アルミニウム、シリカ、ケイ酸アルミニウム、炭化ケイ素、およびその組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の仕上げ組成物。
【請求項６】
前記水が、仕上げ組成物の約１０〜約６０重量％を占め、
前記揮発性シロキサンが、仕上げ組成物の約３〜約２０重量％を占め、
前記潤滑剤が、仕上げ組成物の約０．１〜約１０重量％を占め、
前記研磨粒子が、仕上げ組成物の約１〜約６０重量％を占める、請求項１に記載の仕上げ組成物。
【請求項７】
前記水が、仕上げ組成物の約３０〜約５０重量％を占め、
前記揮発性シロキサンが、仕上げ組成物の約５〜約１０重量％を占め、
前記潤滑剤が、仕上げ組成物の約１〜約５重量％を占め、
前記研磨粒子が、仕上げ組成物の約３〜約５０重量％を占める、請求項６に記載の仕上げ組成物。
【請求項８】
前記揮発性シロキサンが、揮発性環状シロキサンを含む、請求項１、５、または７に記載の仕上げ組成物。
【請求項９】
揮発性環状シロキサン；
非シリコーンベースの潤滑剤；
増粘剤；
揮発性炭化水素溶媒；
水；
揮発性環状シロキサンを含有する安定なエマルジョンを生成するのに有効な乳化剤；
酸化アルミニウム粒子；
を含有する仕上げ組成物であって、
ただし、不揮発性シリコーン材料を実質的に含有しないことを条件とする、仕上げ組成物。
【請求項１０】
前記揮発性環状シロキサンが、オクタメチル環状テトラシロキサン、デカメチル環状ペンタシロキサン、ドデカメチル環状ヘキサシロキサン、およびその組み合わせからなる群から選択される、請求項８または９に記載の仕上げ組成物。
【請求項１１】
前記揮発性シロキサンが、仕上げ組成物の約３〜約２０重量％を占め；
前記潤滑剤が、仕上げ組成物の約０．１〜約１０重量％を占め；
前記増粘剤が、仕上げ組成物の約０．２〜約５重量％を占め；
前記揮発性炭化水素溶媒が、仕上げ組成物の約５〜約１７重量％を占め；
水が、仕上げ組成物の約１０〜約６０重量％を占め；
前記乳化剤が、仕上げ組成物の約０．１〜約１０重量％を占め；
研磨粒子が、仕上げ組成物の約１〜約６０重量％を占める、請求項９に記載の仕上げ組成物。
【請求項１２】
水と、揮発性シロキサンと、非シリコーンベースの潤滑剤と、乳化剤との混合物を合わせて、エマルジョンを形成する工程であって、前記乳化剤が、安定なエマルジョンを生成するのに有効である工程と；
前記エマルジョン中に研磨粒子を混合して、組成物を形成する工程と；
を含む、組成物を製造する方法において、
ただし、前記組成物の製造に使用される成分に不揮発性シリコーン材料が実質的に存在しないことを条件とする、方法。
【請求項１３】
仕上げ組成物を表面上に塗布する工程であって、前記仕上げ組成物が、水と、研磨粒子と、揮発性シロキサンと、非シリコーンベースの潤滑剤と、安定なエマルジョンを生成するのに有効な乳化剤と、を含有する工程と；
前記揮発性シロキサンを表面から実質的に蒸発させて、表面上に前記仕上げ組成物の残留分を残す工程であって、前記仕上げ組成物の残留分が油性残留物を実質的に含有しない工程と；
を含む、表面を仕上げ塗りする方法において、
ただし、前記仕上げ組成物が、不揮発性シリコーン材料を実質的に含有しないことを条件とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上げ組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、低濃度の揮発性有機化合物を有し、かつ優れた取扱性を示す仕上げ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
仕上げ組成物を塗装塗り換え材料として使用して、研磨によって残された掻き傷を除去することができ、それによって、車両表面上の塗装の欠陥が除去される。一般に、塗装の欠陥を除去する場合、欠陥はクリアコートで吹付け塗りされ、次いで、研摩材（例えば、サンドペーパー）を使用して除去される。しかしながら、これによって、車両表面上に目に見える掻き傷が残る。この掻き傷は、研磨バフパッドで仕上げ組成物を塗布し、分散させることによって除去される。次いで、表面保護シーラント（シールコート）が任意に塗布される。
【０００３】
従来の仕上げ組成物は、組成物の取扱性（例えば、作業時間、表面への製品の付着、バフパッドでの吸い取り、清掃）を向上させるために溶媒を含有する。これらの溶媒は、仕上げ塗りを表面に塗布した後に蒸発する。しかしながら、環境規制から、特定の製品において揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は比較的低濃度（例えば、１７重量％未満）である必要がある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、優れた取扱性を示し、かつ塗布後に実質的に油性残留物を残さない仕上げ組成物に関する。本発明の組成物は、塗面、マリンゲルコート、金属、およびセラミックスなどの表面を仕上げするための、配合物、艶出し剤、またはうわぐすりとして配合することができる。この仕上げ組成物は、不揮発性シリコーン材料を実質的に含有せず、研磨粒子とエマルジョンとの混合物を含有し、そのエマルジョンは、水、揮発性シロキサン、および潤滑剤を含有する。「不揮発性シリコーン材料」という用語は、２５℃で５センチストークス（ｃＳｔ）（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を超える動粘度を示す非環状シリコーン含有材料；仕上げ組成物中のかかる非環状シリコーン含有材料の濃度が少なくとも７重量％であるという条件で、２５℃で５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）の動粘度を示す非環状シリコーン含有材料；および２５℃で７ｃＳｔ（７．０×１０-6ｍ2／ｓ）を超える動粘度を示す環状シリコーン含有材料；から選択される、少なくとも２５０℃の沸点を有するシリコーンとして、本明細書において定義される。
【０００５】
本発明の仕上げ組成物には、修復される車両表面など、処理されるべき表面上に油性残留物を残し得る量で高沸点溶媒を使用することを避けると同時に、環境上許容できる溶媒が使用される。油性残留物は、車両表面から除去するのが難しく、除去すべき掻き傷を目に見えにくくする。かかる高沸点溶媒を使用すると、確実に塗装の欠陥を適切に修復するのに余分な時間と労力が必要である。不揮発性シリコーン材料および油性残留物を含有しない場合には、本発明の仕上げ組成物によって、塗面の外観が改善される。
【０００６】
本発明はさらに、組成物を製造する方法に関する。この方法は、水、揮発性シロキサン、非シリコーンベースの潤滑剤、および乳化剤の混合物を合わせて、エマルジョンを形成することを含み、その乳化剤は、安定なエマルジョンを製造するのに有効である。研磨粒子をエマルジョン中に混合して、組成物の形成が完了する。
【０００７】
本発明はさらに、表面を処理する方法に関する。この方法は、表面上に仕上げ組成物を塗布することを含み、その仕上げ組成物は、水、研磨粒子、揮発性シロキサン、非シリコーンベースの潤滑剤、および安定なエマルジョンを生成するのに有効な乳化剤を含有する。その揮発性シロキサンは、実質的に表面から蒸発し、その表面上に仕上げ組成物の残留分を残し、前記残留分は油性残留物を実質的に含有しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、塗装塗り換え材料、または研磨用化合物として機能することができる仕上げ組成物を含み、かつエマルジョン中に分散された研磨粒子の混合物を含む。エマルジョンは乳化剤を使用して形成され、水、揮発性シロキサン、および潤滑剤を含有する。仕上げ組成物は優れた取扱性を示し、塗布後に実質的に油性残留物を残さない。
【０００９】
仕上げ組成物は、不揮発性シリコーン材料も実質的に含有しない（つまり、本発明の仕上げ組成物に対して０．２重量％未満である）。従来の仕上げ組成物には、取扱性、光沢、撥水性を促進するために、不揮発性シリコーン材料が組み込まれている。しかしながら、揮発性シロキサンなどの揮発性シリコーン材料とは異なり、不揮発性シリコーン材料は、塗布後に蒸発しない。不揮発性シリコーン材料は、周りの空気中に拡散し（例えば、車体修理場において飛沫として）、かつ他の表面（塗装される他の車両など）を汚し得る、残留フィルムを形成する。仕上げ組成物における不揮発性シリコーン材料の使用には、車体修理場などの設備に特別な浄化対策（ｃｌｅａｎ−ｕｐ  ｍｅａｓｕｒｅ）が必要である。
【００１０】
１種または複数種の揮発性シロキサンが、取扱性を向上させるために本発明の仕上げ組成物中に含有される。揮発性シロキサンにより影響を受ける特に重要な取扱性は作業時間である。一般に、仕上げ組成物によって、３サイクルプロセスに対して約４分３０秒〜約５分の作業時間が可能となるはずである（つまり、３回仕上げ組成物を塗布し、バフ仕上げして、すべての掻き傷が除去される）。作業時間は一般に、仕上げ組成物中の揮発性溶媒の蒸発速度によって左右される。溶媒の蒸発が速過ぎる場合には、掻き傷を適切に除去するには作業時間が短すぎる。次いで、仕上げ材料をさらに塗布する必要がある。蒸発が遅すぎる、または存在しない場合には、残留フィルムが残る。残留フィルムまたは油性残留物は一般に、非蒸発高沸点有機溶媒からなる。揮発性シロキサンが、本発明の仕上げの塗布フィルムから蒸発する場合には、仕上げ組成物の残留分は、少なくとも実質的には油性残留物を含有しない。
【００１１】
本発明において使用される揮発性シロキサンは、直鎖状、環状、分岐状構造、およびその組み合わせを含み、そのすべてが２５０℃未満の沸点を有する。一般に、環状シロキサンは、非環状シロキサンよりも高い動粘度で揮発性を有する。非環状揮発性シロキサンの適切な動粘度は、２５℃で５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）未満であり、さらに、仕上げ組成物中での非環状揮発性シロキサンの濃度が約７重量％未満である場合には２５℃で５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を含み得る。環状揮発性シロキサンの場合には、適切な動粘度は２５℃で７ｃＳｔ（７．０×１０-6ｍ2／ｓ）以下である。２５℃でより高い動粘度を有するシロキサンは一般に、それほど揮発性ではなく、既存の材料を塗り換える場合には望ましくない影響を及ぼす（塗装工には「フィッシュアイ（はじき）」と呼ばれる）。フィッシュアイの影響は、表面上の塗装のビーディングであり、所望の外観を損なう。
【００１２】
本発明において使用可能な揮発性直鎖状シロキサンは、平均式：
（ＣＨ3）2ＳｉＯ｛ＳｉＯ（ＣＨ3）2｝aＳｉ（ＣＨ3）3
（式中、「ａ」の適切な整数値は０〜５を含む）
によって表される。したがって、適切な揮発性直鎖状シロキサンの例としては、式（ＣＨ3）3ＳｉＯＳｉ（ＣＨ3）3を有するヘキサメチルジシロキサン；式（ＣＨ3）3ＳｉＯ（ＣＨ3）2Ｓｉ（ＣＨ3）3を有するオクタメチルトリシロキサン；式（ＣＨ3）3ＳｉＯ｛ＳｉＯ（ＣＨ3）2｝2Ｓｉ（ＣＨ3）3を有するデカメチルテトラシロキサン；式（ＣＨ3）3｛ＳｉＯ（ＣＨ3）｝3Ｓｉ（ＣＨ3）3を有するドデカメチルペンタシロキサン；式（ＣＨ3）3ＳｉＯ｛ＳｉＯ（ＣＨ3）2｝4Ｓｉ（ＣＨ3）3を有するテトラデカメチルヘキサシロキサン；式（ＣＨ3）3ＳｉＯ｛ＳｉＯ（ＣＨ3）2｝5Ｓｉ（ＣＨ3）3を有するヘキサデカメチルヘプタシロキサン；およびその組み合わせが挙げられる。
【００１３】
揮発性環状シロキサンは、揮発性シロキサンに特に適している材料であり、式｛ＳｉＯ（ＣＨ3）2｝b（式中、「ｂ」の適切な整数値が４〜６を含む）によって表される。適切な揮発性環状シロキサンの例としては、式｛（ＣＨ3）2ＳｉＯ｝4を有し、かつミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング社（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から商品名「ダウ・コーニング（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）２４４および３４４  Ｆｌｕｉｄｓ」（２５℃での動粘度０．２５ｃＳｔ（２．５×１０-7ｍ2／ｓ））として市販されている、オクタメチルシクロテトラシロキサン；式｛（ＣＨ3）2ＳｉＯ｝5を有し、かつダウ・コーニング社から商品名「ダウ・コーニング（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）２４５および３４５  Ｆｌｕｉｄｓ」（２５℃でのそれぞれの動粘度４．２ｃＳｔ（４．２×１０-6ｍ2／ｓ）および５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ））として市販されている、デカメチルシクロペンタシロキサン；式｛（ＣＨ3）2ＳｉＯ｝6を有し、かつダウ・コーニング社から商品名「ダウ・コーニング（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）２４６  Ｆｌｕｉｄｓ」（２５℃での動粘度６．８ｃＳｔ（６．８×１０-6ｍ2／ｓ））として市販されている、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン；およびその組み合わせが挙げられる。
【００１４】
揮発性分岐状シロキサンは、揮発性直鎖状および環状シロキサンの誘導体である。本発明において使用可能な揮発性分岐状シロキサンの例としては、式Ｃ10Ｈ30Ｏ3Ｓｉ4を有するヘプタメチル−３−｛（トリメチルシリル）オキシ｝トリシロキサン；式Ｃ12Ｈ36Ｏ4Ｓｉ5を有するヘキサメチル−３，３，ビス｛（トリメチルシリル）オキシ｝トリシロキサン；式Ｃ8Ｈ24Ｏ4Ｓｉ4を有するペンタメチル｛（トリメチルシリル）オキシ｝シクロトリシロキサン；式Ｃ10Ｈ30Ｏ5Ｓｉ5を有するヘプタメチル｛（トリメチルシリル）オキシ｝シクロテトラシロキサン；およびその組み合わせが挙げられる。
【００１５】
本明細書に記載の適切な揮発性シロキサンは、単独で、またはいずれかの組み合わせで使用することができる。適切な揮発性シロキサンに関する同様な情報が、その全体が参照により本明細書に援用される、Ｂａｈｒら、米国特許第５，５３１，８１４号明細書に開示されている。
【００１６】
仕上げ組成物において使用することができる潤滑剤としては、潤滑および取扱性において仕上げ組成物を助ける実質的にシリコーンを含有しない材料が挙げられる。適切な潤滑剤の例としては、オイル（例えば、鉱物油、パイン油、およびパラフィン系オイル）、オレイン酸、グリセロール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、およびその組み合わせが挙げられる。
【００１７】
仕上げ組成物の乳化剤は、安定な水中油型エマルジョンまたは安定な油中水型エマルジョンを調製するのに有用である。安定なエマルジョンは、その分散相が、長時間にわたって連続相内に実質的に分散した状態であり、そのため実質的に、時間の経過にしたがった相の分離が防止される（組成物の貯蔵に十分に）エマルジョンである。適切な乳化剤の例としては、非イオン乳化剤、アニオン乳化剤、カチオン乳化剤、およびその組み合わせが挙げられる。非イオン乳化剤は、仕上げ組成物に使用するのに特に適しており、アルコールエトキシレート（例えば、テキサス州ヒューストンのシェル・ケミカル社（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）から市販されている「ネオドール（Ｎｅｏｄｏｌ）」；ウィスコンシン州ミルトン（Ｍｉｌｔｏｎ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）のＴｏｍａｈ3  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から市販の「トマドール（Ｔｏｍａｄｏｌ）」；およびダウ・コーニング社から市販されている「タージトール（Ｔｅｒｇｉｔｏｌ）」、アルキルフェノールエトキシレート（例えば、ダウ・コーニング社から市販されている「トリトン（Ｔｒｉｔｏｎ）」；およびニュージャージー州マウントオリーブ（Ｍｏｕｎｔ  Ｏｌｉｖｅ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）のＢＡＳＦ社から市販されている「Ｍａｃｏｌ  ＯＰ  １０  ＳＰ」）、ポリオキシプロピレン（ｐｏｌｙｏｘｙｐｒｏｐｏｌｅｎｅ）／ポリオキシエチレンブロックコポリマー（例えば、ＢＡＳＦ社から市販されている「プルロニック（Ｐｌｕｒｏｎｉｃ）」）、ソルビタン脂肪酸エステル（例えば、デラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌｅｗａｒｅ）のＩＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａｓ社から市販されている「スパン（Ｓｐａｎ）」、ヒマシ油（例えば、ニュージャージー州ベイヨン（Ｂａｙｏｎｎｅ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）のＣａｓＣｈｅｍ社から市販されている「Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ａ  Ｏｉｌ」、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンモノステアリン酸エステル（例えば、デラウェア州ニューキャッスルのユニケマ社（Ｕｎｉｑｕｅｍａ，Ｎｅｗ  Ｃａｓｔｌｅ，Ｄｅｌｅｗａｒｅ）から市販されている「トゥウィーン（Ｔｗｅｅｎ）」、アルキノール（例えば、ペンシルバニア州アレンタウンのエアープロダクツ・アンド・ケミカルズ社（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から市販の「サーフィノール（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ）」、ポリオキシエチレンノニルフェノール、ポリオキシエチレン脂肪アルコール、およびその組み合わせが挙げられる。適切なアニオン乳化剤としては、アルキルアリールスルホン酸エステルが挙げられる。適切なカチオン乳化剤としては、ポリオキシエチレン脂肪アミンが挙げられる。
【００１８】
適切な研磨粒子の例としては、酸化アルミニウム、シリカ、ケイ酸アルミニウム、炭化ケイ素、およびその組み合わせが挙げられる。適切な平均粒径は、約０．１〜約１００マイクロメートルの範囲である。特に適している平均粒径は、約２〜約５０マイクロメートルの範囲である。仕上げ組成物において使用される充填剤の種類は一般に、仕上げ組成物に色を付与する。例えば、シリカ研磨粒子を組み込む場合、仕上げ組成物は黄褐色を示す。あるいは、酸化アルミニウム研磨粒子を組み込んだ場合、仕上げ組成物は白色を示す。
【００１９】
本明細書におけるすべての濃度は、別段の指定がない限り、重量％で表される。さらに、別段の指定がない限り、すべての量は重量基準で表される。仕上げ組成物における適切な組成範囲は、有効量の約１０．０％〜約６０．０％の水、約３．０％〜約２０．０％の揮発性シロキサン、約０．１％〜約１０．０％の潤滑剤、約０．１％〜約１０．０％の乳化剤、０％を超え約６０．０％までの研磨粒子を含む。特に適切な組成範囲は、水約３０．０％〜約５０．０％、揮発性シロキサン約５．０％〜約１０．０％、潤滑剤約１．０％〜約５．０％、乳化剤約０．１％〜約５．０％、研磨粒子約３．０％〜約５０．０％を含む。
【００２０】
上記の成分に加えて、仕上げ組成物は、増粘剤、揮発性炭化水素溶媒、保存剤、分散剤、および芳香など、仕上組成物に使用される従来の他の添加剤も適切な量で含有し得る。
【００２１】
粘度を増加し、流動学的特性を変化させるために、約０．２％〜約５．０％、さらに詳しくは約０．５％〜約３．０％の有効量で、増粘剤が仕上げ組成物中に組み込まれる。適切な増粘剤の例としては、カルボキシビニル樹脂（例えば、オハイオ州クリーブランドのノベオン社（Ｎｏｖｅｏｎ  Ｉｎｃ．，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ）から市販の「カルボポール（Ｃａｒｂｏｐｏｌ）」、アクリル樹脂（例えば、ペンシルバニア州フィラデルフィアのローム・アンド・ハース社（Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｃｏ．，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から市販されている「アクリソール（Ａｃｒｙｓｏｌ）」、粘土（例えば、ニュージャージー州ハイスタウン（Ｈｉｇｈｓｔｏｗｎ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）のＥｌｅｍｅｎｔｉｓ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  Ｒｈｅｏｘ社から市販の「Ｂｅｎｔｏｎｅ」、およびその組み合わせが挙げられる。アクリソール（Ａｃｒｙｓｏｌ）アクリル樹脂などの増粘剤は、結合されるベース化学物質を必要とする結合性増粘剤である。ベース化学物質は、約０．０５％〜約３．０％、さらに詳しくは約０．１％〜約１．０％の有効量で仕上げ組成物中に組み込まれる。適切なベース化学物質としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、およびその組み合わせが挙げられる。
【００２２】
取扱性を助けるために、揮発性炭化水素溶媒が、仕上げ組成物中に組み込まれる。使用される揮発性炭化水素溶媒は望ましくは、実質的にシリコーンを含有しない。揮発性炭化水素溶媒は、約５．０％〜約１７．０％の有効量で、さらに詳しくは約１０．０％〜約１７．０％の有効量で仕上げ組成物中に存在する。適切な揮発性炭化水素溶媒の例としては、石油蒸留物（例えば、テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル社（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）からどちらも市販されている「ストッダード溶剤（Ｓｔｏｄｄａｒｄ  Ｓｏｌｖｅｎｔ）」および「ミネラルスピリット（Ｍｉｎｅｒａｌ  Ｓｐｒｉｔｓ）」；イリノイ州ローリングメドウズのＣｉｔｇｏ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ社（Ｒｏｌｌｉｎｇ  Ｍｅａｄｏｗｓ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）から市販されている「Ｕｎｏｃａｌ」；およびエクソンモービル・ケミカル社から市販されている「Ｖａｒｓｏｌ」）、イソパラフィン溶媒（例えば、エクソンモービル・ケミカル社から市販されている「アイソパー（Ｉｓｏｐａｒ）」、飽和炭化水素溶媒（例えば、テキサス州ヒューストンのペンレコ社（Ｐｅｎｒｅｃｏ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）から市販の「Ｄｒａｋｅｓｏｌ」）、脂肪族炭化水素溶媒（例えば、エクソンモービル・ケミカル社から市販されている「エクソール（Ｅｘｘｓｏｌ）」、アルコール、エトキシ化アルコール、エトキシ化グリコール、およびその組み合わせが挙げられる。
【００２３】
適切な保存剤の例としては、水性非塩素化、非金属保存剤（例えば、ニュージャージー州ウェインのインターナショナル・スペシャリティ・プロダクツ社（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｗａｙｎｅ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）から市販の「Ｎｕｏｓｅｐｔ」）、殺菌保存剤（例えば、ニュージャージー州ウェインのインターナショナル・スペシャリティ・プロダクツ社から市販の「Ｎｕｏｃｉｄｅ」）、パーソナルケア製品保存剤（例えば、ローム・アンド・ハース社（Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｃｏ．）から市販の「Ｋａｔｈｏｎ」）、およびその組み合わせが挙げられる。保存剤は、約０．１％〜約０．５％の有効量で、さらに詳しくは約０．１％〜約０．３％の有効量で仕上げ組成物中に存在する。
【００２４】
仕上げ組成物のエマルジョンへの研磨粒子の分散を助けるために、分散剤が添加される。適切な分散剤の例としては、アニオン懸濁化剤（例えば、「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ」，ニューヨーク州メルヴィルのビックケミーＵＳＡ社（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ  ＵＳＡ，Ｍｅｌｖｉｌｌｅ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）、アニオン湿潤剤（例えば、「Ｂｙｋｕｍｅｎ」，ビックケミーＵＳＡ社）、およびその組み合わせが挙げられる。分散剤は、約０．１％〜約５．０％の有効量で、さらに詳しくは約０．２％〜約３．０％の有効量で仕上げ組成物中に存在する。
【００２５】
本発明の仕上げ組成物は、水、揮発性シロキサン、潤滑剤、任意に他の添加剤、例えば揮発性炭化水素溶媒、ベース化学物質、および保存剤を室温で混合することによって形成される。安定なエマルジョンは、乳化剤と混合物を室温で合わせることによって形成される。安定なエマルジョンが形成した後、研磨粒子をエマルジョン中に混合し、分散させる。次いで、分散剤が任意に添加され、エマルジョンに研磨粒子が分散される。次いで、仕上げ組成物の粘度を増加するために、任意のベース化学物質と反応するのに適切な量で、任意に増粘剤が添加される。所望の成分のすべてが組み込まれた後に、高せん断ミキサーを使用して、仕上げ組成物を室温で約５分間混合する。適切な高せん断ミキサーとしては、ペンシルバニア州テンプルのＤｉｓｐｅｒｓａｔｏｒ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販のプレミアモデルミキサー（Ｐｒｅｍｉｅｒ  ｍｏｄｅｌ  ｍｉｘｅｒ）が挙げられる。
【００２６】
製造した後、本発明の仕上げ組成物を使用して、車両表面上の塗装欠陥を除去する。欠陥がクリアコートで吹付け塗りされ、研摩材で除去された後、掻き傷は車両表面上に残っている。次いで、研磨バフパッドを使用して、本発明の仕上げ組成物を車両表面上に塗布し、分散させて、掻き傷を除去する。揮発性シロキサンのために、仕上げ材料は、許容可能なバフ仕上げ時間など、優れた取扱性を示す。
【００２７】
最初の塗布およびバフ仕上げサイクルが完了した後、揮発性シロキサンは、残りの仕上げ組成物から蒸発する。残っている仕上げ組成物の部分は、油性残留物を実質的には含有せず、残りの掻き傷がそれを通して目に見えるクリアコーティングを提供する。
【００２８】
研磨バフパッドを使用して、表面上の仕上げ組成物を分散させる更なるサイクルもまた行われる。好ましくは、これは、一連の研磨バフパッドを使用して、研磨材の減少に伴って行われ、車両表面に対して細かい研磨効果が得られる。一般に、総作業時間約４分３０秒〜約５分で約３サイクルが、掻き傷を除去し、かつ完了時に滑らかな表面を得るのに十分である。しかしながら、個々の必要性に応じて適宜、更なる塗布およびバフ仕上げサイクルが用いられる。完了後、表面保護シーラント（シールコート）が任意に、バフ仕上げ表面に塗布される。
【００２９】
特性の分析および特徴付けの手順
本発明の仕上げ組成物を特徴付けるために、種々の分析技術が利用可能である。分析技術のうちのいくつかが本明細書で用いられる。これらの分析技術の説明は以下のとおりである。
【００３０】
表面エネルギー試験
以下の試験法を用いて、種々の仕上げ組成物で処理された後の塗装パネルの表面エネルギーを定性的に評価した。各仕上げ組成物を直径５．１センチメートル（ｃｍ）の円で塗装パネル上に塗布し（バフ仕上げせず）、１分間放置した。その時間の後、残存する仕上げ組成物を拭き取った。次いで、オハイオ州クリーブランドのシャーウィン・ウイリアムズ社（Ｓｈｅｒｗｉｎ  Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ）から市販のＫｒｙｌｏｎ  Ｂｌａｃｋスプレー塗料を塗装パネル上に仕上げサイクル（ｆｉｎｉｓｈｉｎｇｅｄ  ｃｉｒｃｌｅ）で吹付け塗装した。次いで、吹付け塗装をフィッシュアイビーディング（ｆｉｓｈｅｙｅ  ｂｅａｄｉｎｇ）（例えば、吹付け塗装の収縮および不均一性）について評価した。仕上げサイクルが低表面エネルギー残留物で汚染された場合には、塗装のフィッシュアイビーディングは、１分以内に目で確認できるだろう。
【００３１】
作業時間および油性残留物の量の試験
以下の試験法を用いて、種々の仕上げ組成物について、総作業時間および残存する油性残留物の量を定性的に評価した。各仕上げ組成物に関して、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から商品名「Ｐｅｒｆｅｃｔ−ｉｔ」，品番０５７２３で市販されている２０．３ｃｍフォームバフパッドに仕上げ組成物８グラムを塗布した。メリーランド州ボルティモアのデウォルト・インダストリアル・ツール社（Ｄｅｗａｌｔ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  ｔｏｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｂａｌｔｉｍｏｒｅ，Ｍａｒｙｌａｎｄ）から市販されているバフ仕上げ器具，型番ＤＷ８４９にバフパッドを取り付けた。次いで、ミシガン州ヒルズデール（Ｈｉｌｌｓｄａｌｅ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）のＡＣＴ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ社から市販の４５．７×６１．０×０．０８１ｃｍ未仕上げ黒色自動車用試験パネル上で角度０度にて１，５００回転／分（ｒｐｍ）でバフパッドを回転させた。試験パネルは、以下のコーティング：ＥＤ６０６０Ｅ−コート；７６４２０４プライマー；５４２ＡＢ９２１ベースコート；ＲＫ８０１０Ａクリアコートを含む。
【００３２】
乾燥するまで、または残留フィルムがまだ残っている場合には約１分３０秒〜２分が過ぎるまで、どちらが先であっても、試験パネルをバフ仕上げした。約１分３０秒後には、仕上げ組成物中の揮発性物質が実質的に蒸発しているため、バフ仕上げサイクルには、１分３０秒〜２分の限度が課せられた。残りの残留フィルムは、バフ仕上げによって妥当な時間内で除去するのが難しい。バフ仕上げサイクル後、残存する油性残留物の量を定性的に決定した。
【００３３】
次いで、試験パネルの同じ領域で、バフ仕上げサイクルをさらに２回繰り返した（つまり、合計３回のバフ仕上げサイクル）。３回のバフ仕上げサイクル後、３回のバフ仕上げサイクルの総作業時間を記録した。表１に、バフ仕上げサイクル３回すべての総作業時間および各バフ仕上げサイクル後に残っている油性残留物の量の数値的尺度を示す。
【００３４】
【表１】
2007523231.tif 000002
【００３５】
総作業時間および油性残留物の量についての４以上の評点は、許容できないとみなした。
【実施例】
【００３６】
本発明の範囲内の多くの変更形態および変形形態が当業者には明らかであろうことから、本発明はさらに詳しくは、実例としてのみ意図される以下の実施例で説明される。別段の指定がない限り、以下の実施例に記載のすべての部、パーセンテージ、および比は重量に基づき、実施例で使用されるすべての試薬が、ミズーリ州セントルイスのシグマ・アルドリッチ・ケミカル社（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓａｉｎｔ  Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）などの一般の化学製品供給業者から入手されたか、または市販されており、あるいは従来の技術によって合成することができる。
【００３７】
以下の組成の略語が、以下の実施例において使用される：
「シロキサン１」：２５℃で動粘度５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を示し、かつミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング社（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から商品名「ダウ・コーニング（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）３４５  Ｆｌｕｉｄ」として市販されている、デカメチルシクロペンタシロキサンおよびドデカメチルシクロヘキサシロキサンの流体混合物；
「シロキサン２」：２５℃で動粘度０．６５ｃＳｔ（６．５×１０-7ｍ2／ｓ）を示し、かつミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング社から商品名「ダウ・コーニング（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）２００  Ｆｌｕｉｄ，０．６５ＣＳＴ．」として市販されている、ヘキサメチルジシロキサン液体；
「シロキサン３」：２５℃で動粘度５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を示し、かつミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング社から商品名「ダウ・コーニング（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）２００  Ｆｌｕｉｄ，５ＣＳＴ．」として市販されている、ポリジメチルシロキサン液体；
「シロキサン４」：２５℃で動粘度１０ｃＳｔ（１．０×１０-5ｍ2／ｓ）を示し、かつミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング社から商品名「ダウ・コーニング（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）２００  Ｆｌｕｉｄ，１０ＣＳＴ．」として市販されている、ポリジメチルシロキサン液体；
「潤滑剤１」：ペンシルバニア州フィラデルフィアのスノコ社（Ｓｕｎｏｃｏ，Ｉｎｃ．，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から商品名「Ｓｕｎｐａｒ１１０」として市販されているパラフィン系オイル；
「潤滑剤２」：テネシー州メンフィスのウィトコ社（Ｗｉｔｃｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｅｍｐｈｉｓ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）から市販されているグリセロール；
「潤滑剤３」：テキサス州ヒューストンのペンレコ社（Ｐｅｎｒｅｃｏ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）から商品名「Ｐａｒｏｌ  ７０」として市販されている鉱油；
「乳化剤１」：ウィスコンシン州ミルトン（Ｍｉｌｔｏｎ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）のＴｏｍａｈ3  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から商品名「トマドール（Ｔｏｍａｄｏｌ）１−５」として市販されている非イオン性界面活性剤；
「乳化剤２」：ペンシルバニア州アレンタウンのエアープロダクツ・アンド・ケミカルズ社（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から商品名「サーフィノール（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ）４６５」として市販されているアセチレンジオールエチレンオキシド付加物界面活性剤；
「乳化剤３」：デラウェア州ニューキャッスルのユニケマ社（Ｕｎｉｑｕｅｍａ，ＮｅｗＣａｓｔｌｅ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）から商品名「トゥウィーン（Ｔｗｅｅｎ）８０」として市販されているポリ（オキシエチレン）（２０）−ソルビタンモノオレエート非イオン性界面活性剤；
「乳化剤４」：ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「トリトン（Ｔｒｉｔｏｎ）Ｘ−４５」として市販されている４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェニル−ポリエチレングリコール非イオン性界面活性剤；
「乳化剤５」：ウィスコンシン州ミルトン（Ｍｉｌｔｏｎ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）のＴｏｍａｈ3  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から商品名「トマドール（Ｔｏｍａｄｏｌ）１−９」として市販されている非イオン性界面活性剤；
「乳化剤６」：ニュージャージー州マウントオリーブ（Ｍｏｕｎｔ  Ｏｌｉｖｅ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）のＢＡＳＦ社から商品名「Ｍａｃｏｌ  ＯＰ  １０  ＳＰ」として市販されているポリオキシエチレン（１０）オクチルフェノールエーテル非イオン性性界面活性剤；
「乳化剤７」：ニュージャージー州ベイヨン（Ｂａｙｏｎｎｅ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）のＣａｓＣｈｅｍ社から商品名「Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ａ  Ｏｉｌ」として市販されているヒマシ油；
「研磨材１」：オハイオ州クリーブランドのフェロ社（Ｆｅｒｒｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ）によって「７８４」と指定され、製造されている４０重量％水性分散液の酸化アルミニウム研磨材；
「研磨材２」：ジョージア州ドライブランチのイメリス・パフォーマンス・ミネラルズ社（Ｉｍｅｒｙｓ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ，ＤｒｙＢｒａｎｃｈ，Ｇｅｏｒｇｉａ）から商品名「Ｋａｏｐｏｌｉｔｅ  ＳＦ」として市販されているケイ酸アルミニウム；
「研磨材３」：ジョージア州ドライブランチのイメリス・パフォーマンス・ミネラルズ社から商品名「Ｋａｏｐｏｌｉｔｅ  １１５２」として市販されているケイ酸アルミニウム；
「研磨材４」：オハイオ州クリーブランドのフェロ社によって「７８３」と指定され、製造されている酸化アルミニウム研磨材；
「増粘剤」：ペンシルバニア州フィラデルフィアのローム・アンド・ハース社（Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｃｏ．，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から商品名「Ａｃｒｙｓｏｌ  ＴＴ−６１５」として市販されているアルカリ膨潤性アクリル結合性増粘剤；
「ベース」：ミズーリ州セントルイスのシグマ・アルドリッチ・ケミカル社から市販されているトリエタノールアミン；
「溶媒１」：テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル社（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）から商品名「アイソパー（Ｉｓｏｐａｒ）Ｈ」として市販されているイソパラフィン溶媒；
「溶媒２」：テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル社から商品名「アイソパー（Ｉｓｏｐａｒ）Ｍ」として市販されているイソパラフィン溶媒；
「溶媒３」：テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル社から商品名「エクソール（Ｅｘｘｓｏｌ）Ｄ８０」として市販されている脱芳香族化（Ｄｅ−ａｒｏｍｉｔｉｚｅｄ）脂肪族炭化水素溶媒；
「溶媒４」：テキサス州ヒューストンのペンレコ社から商品名「Ｄｒａｋｅｓｏｌ  １６５ＡＴ」（以前は「ペンレコ（Ｐｅｎｒｅｃｏ）２２５１」）として市販されている飽和炭化水素溶媒；
「溶媒５」：テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル社から商品名「ストッダード溶剤（Ｓｔｏｄｄａｒｄ  Ｓｏｌｖｅｎｔ）」として市販されている石油蒸留物；
「溶媒６」：テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル社から商品名「ミネラルスピリット（Ｍｉｎｅｒａｌ  Ｓｐｒｉｔｓ）」として市販されている石油蒸留物；
「溶媒７」：テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル社から商品名「アイソパー（Ｉｓｏｐａｒ）Ｇ」として市販されているイソパラフィン溶媒；
「保存剤」：ニュージャージー州ウェインのインターナショナル・スペシャリティ・プロダクツ社（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｗａｙｎｅ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）から商品名「Ｎｕｏｓｅｐｔ  ９５」として市販されている水性非塩素化非金属保存剤；
「分散剤」：ニューヨーク州メルヴィルのビックケミーＵＳＡ社（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ  ＵＳＡ，Ｍｅｌｖｉｌｌｅ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）から商品名「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ」として市販されているアニオン懸濁化剤。
【００３８】
表２〜１９には、所定の仕上げ組成物の全重量を基準にした重量％で、実施例１〜７および比較例Ａ〜Ｋの仕上げ組成物の成分濃度を示す。以下の一般化された手順で、各仕上げ組成物を形成した。液体成分（例えば、脱イオン水、シロキサン１〜４、潤滑剤１〜３、溶媒１〜７、ベース、および保存剤）を乳化成分（例えば、乳化剤１〜７）と合わせ、実験室用ミキサーで２１℃にて１５分間混合し、エマルジョンを形成した。研磨粒子（例えば、研磨材１〜３）をエマルジョンに添加し、実験室用ミキサーで２１℃にて５分間混合し、エマルジョン中に研磨粒子を分散させた。次いで、高せん断ミキサー（ペンシルバニア州テンプル（Ｔｅｍｐｌｅ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）のＤｉｓｐｅｒｓａｔｏｒ社から市販のプレミアモデル）を使用して、混合物全体を２１℃で５分間混合した。高せん断混合中、増粘剤を徐々に増やしながら添加した。
【００３９】
分散剤を含む組成物については、研磨粒子を添加し、混合した後に、かつ高せん断混合前に、分散剤を添加した。分散剤を添加し、実験室用エアミキサーで２１℃にてさらに５分間混合した。
【００４０】
実施例１
実施例１−揮発性環状シロキサンである、デカメチルシクロペンタシロキサンとドデカメチルシクロヘキサシロキサンとの流体混合物約６％を含有する仕上げ組成物。この流体混合物は、２５℃で動粘度５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を示す。表２に、実施例１の仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００４１】
【表２】
2007523231.tif 000003
【００４２】
実施例２
実施例２−揮発性環状シロキサン流体約７％を含有する仕上げ組成物。表３に、実施例２の仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００４３】
【表３】
2007523231.tif 000004
【００４４】
実施例３
実施例３−２５℃で動粘度０．６５ｃＳｔ（６．５×１０-7ｍ2／ｓ）を示す揮発性直鎖状シロキサンである、ヘキサメチルジシロキサンを含有する仕上げ組成物。表４に、実施例３の仕上げ組成物についての成分濃度を示す。ヘキサメチルジシロキサンは、実施例１の仕上げ組成物において示される揮発性環状シロキサンとおよそ同じ濃度である。
【００４５】
【表４】
2007523231.tif 000005
【００４６】
実施例４
実施例４−揮発性環状シロキサン流体約８％を含有する仕上げ組成物。表５に、実施例４の仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００４７】
【表５】
2007523231.tif 000006
【００４８】
実施例５
実施例５−揮発性環状シロキサン流体約８．５％を含有する仕上げ組成物。表６に、実施例５の仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００４９】
【表６】
2007523231.tif 000007
【００５０】
実施例６
実施例６−揮発性環状シロキサン流体約８．７５％を含有する仕上げ組成物。表７に、実施例６の仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００５１】
【表７】
2007523231.tif 000008
【００５２】
実施例７
実施例７−２５℃で動粘度５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を示す、ポリジメチルシロキサン約３％を含有する仕上げ組成物。表８に、実施例７の仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００５３】
【表８】
2007523231.tif 000009
【００５４】
比較例Ａ
比較例Ａ−揮発性シロキサンを含有しないが、炭化水素溶媒総濃度１９％を含む仕上げ組成物。表９に、比較例Ａの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００５５】
【表９】
2007523231.tif 000010
【００５６】
比較例Ｂ
比較例Ｂ−２５℃で動粘度１０ｃＳｔ（１．０×１０-5ｍ2／ｓ）を示す不揮発性直鎖状シロキサンである、ポリジメチルシロキサン約７％を含有する仕上げ組成物。比較例Ｂは、炭化水素溶媒総濃度１５％も含む。表１０に、比較例Ｂの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００５７】
【表１０】
2007523231.tif 000011
【００５８】
比較例Ｃ
比較例Ｃ−揮発性シロキサンを含有しないが、炭化水素溶媒総濃度１５％を含む仕上げ組成物。表１１に、比較例Ｃの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００５９】
【表１１】
2007523231.tif 000012
【００６０】
比較例Ｄ
比較例Ｄ−揮発性シロキサンを含有しないが、炭化水素溶媒総濃度２２％を含む仕上げ組成物。表１２に、比較例Ｄの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００６１】
【表１２】
2007523231.tif 000013
【００６２】
比較例Ｅ
比較例Ｅ−揮発性シロキサンを含有しないが、炭化水素溶媒総濃度約１５％を含む仕上げ組成物。表１３に、比較例Ｅの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００６３】
【表１３】
2007523231.tif 000014
【００６４】
比較例Ｆ
比較例Ｆ−揮発性シロキサンを含有しないが、炭化水素溶媒総濃度約２１％を含む仕上げ組成物。表１４に、比較例Ｆの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００６５】
【表１４】
2007523231.tif 000015
【００６６】
比較例Ｇ
比較例Ｇ−揮発性シロキサンを含有しないが、２２％を超える炭化水素溶媒総濃度を含む仕上げ組成物。表１５に、比較例Ｇの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００６７】
【表１５】
2007523231.tif 000016
【００６８】
比較例Ｈ
比較例Ｈ−揮発性シロキサンを含有しないが、炭化水素溶媒総濃度約１５％を含む仕上げ組成物。表１６に、比較例Ｈの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００６９】
【表１６】
2007523231.tif 000017
【００７０】
比較例Ｉ
比較例Ｉ−揮発性シロキサンを含有しないが、炭化水素溶媒総濃度約１５％を含む仕上げ組成物。表１７に、比較例Ｉの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００７１】
【表１７】
2007523231.tif 000018
【００７２】
比較例Ｊ
比較例Ｊ−揮発性シロキサンを含有しないが、炭化水素溶媒総濃度約２３％を含む仕上げ組成物。表１８に、比較例Ｊの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００７３】
【表１８】
2007523231.tif 000019
【００７４】
比較例Ｋ
比較例Ｋ−２５℃で動粘度５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を示す不揮発性直鎖状シロキサンである、ポリジメチルシロキサン約７％を含有する仕上げ組成物。比較例Ｋは、炭化水素溶媒総濃度約１５％も含む。表１９に、比較例Ｋの仕上げ組成物についての成分濃度を示す。
【００７５】
【表１９】
2007523231.tif 000020
【００７６】
実施例２、３、７および比較例Ｂ、Ｄ、Ｋについての表面エネルギー試験
実施例２、３、７および比較例Ｂ、Ｄ、Ｋの仕上げ組成物を上述の「表面エネルギー試験」に従って試験した。表２０には、実施例２、３、７および比較例Ｂ、Ｄ、Ｋの仕上げ組成物についての塗装の収縮および不均一性のレベル（すなわち、フィッシュアイビーディングのレベル）を示す。
【００７７】
【表２０】
2007523231.tif 000021
【００７８】
表２０に示されるデータから、本発明の仕上げ組成物に揮発性シロキサンを組み込む利点が実証されている。実施例２および３の仕上げ組成物は、確認可能なフィッシュアイビーディングを示さなかった。実施例２の仕上げ組成物は、２５℃で動粘度０．６５ｃＳｔ（６．５×１０-7ｍ2／ｓ）を有するポリジメチルシロキサン７％を含有した。同様に、実施例３の仕上げ組成物は、２５℃で動粘度５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を有する、デカメチルシクロペンタシロキサンとドデカメチルシクロヘキサシロキサンとの流体混合物７％を含有した。これらは、塗布すると蒸発する揮発性シロキサンである。比較例Ｄの仕上げ組成物も、組成物がシロキサン物質を実質的に含有しないために、フィッシュアイビーディングを示さなかった。
【００７９】
それに対して、比較例ＢおよびＫの仕上げ組成物はフィッシュアイビーディングを示した。これは、これらの仕上げ組成物内に含有される不揮発性シロキサンによるものであった。比較例Ｂの仕上げ組成物は、２５℃で動粘度１０ｃＳｔ（１．０×１０-7ｍ2／ｓ）を有するポリジメチルシロキサン７％を含有した。比較例Ｋの仕上げ組成物は、２５℃で動粘度５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を有するポリジメチルシロキサン７％を含有した。ポリジメチルシロキサンは不揮発性シロキサンであり、塗布した際に実質的に蒸発しなかった。その代わりに、それらはまだ組成物中にあり、それによって、試験パネルの表面エネルギーが低下し、その結果フィッシュアイビーディングが生じた。
【００８０】
さらに比較すると、２５℃で動粘度５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を有する揮発性環状シロキサン７％を含有する実施例２の仕上げ組成物は、実施例７および比較例Ｋの仕上げ組成物よりも観察可能なフィッシュアイビーディングを示さなかった。
【００８１】
実施例１〜７および比較例Ａ〜Ｋについての作業時間および油性残留物量の試験
上述の「作業時間および油性残留物の量の試験」に従って、実施例１〜７および比較例Ａ〜Ｋの仕上げ組成物を試験した。表１に示される数値的尺度に従って、実施例１〜７および比較例Ａ〜Ｋの仕上げ組成物についての総作業時間の評点および油性残留物量の評点を表２１に示す。各仕上げ組成物に関して、総作業時間の評点の数値は、バフ仕上げサイクル３回すべての後の作業時間を表す。油性残留物量の評点の３つの数値は、各バフ仕上げサイクル後の油性残留物の量を表す。実施例１〜７および比較例Ａ〜Ｋの仕上げ組成物によって生成される油性残留物の量の違いをさらに実証するために、各バフ仕上げサイクル後の油性残留物の量の値を表２１に示す。
【００８２】
【表２１】
2007523231.tif 000022
【００８３】
表２０に示されるデータによって、本発明の仕上げ組成物に揮発性シロキサンを組み込む利点がさらに実証されている。実施例１〜７の仕上げ組成物は、許容可能な総作業時間と許容可能な油性残留物量のどちらも示した。実施例１〜７の仕上げ組成物は、掻き傷をバフ仕上げにより除去するのに適切な長さの時間を提供し、迅速かつ効率的にバフ仕上げするのに十分に速く蒸発する、揮発性シロキサンを含有した。さらに、蒸発した際、揮発性シロキサンは、望ましくない油性残留物を残さなかった。
【００８４】
それに対して、比較例Ａ〜Ｋの仕上げ組成物は、許容できない総作業時間または許容できない油性残留物量を示した。一般に、シロキサン物質を含有せず、高濃度の揮発性炭化水素溶媒を含有する仕上げ組成物（つまり、比較例Ａ、Ｄ、Ｆ、Ｇ、およびＪ）は、許容可能な総作業時間および許容できない油性残留物量を示した。シロキサン物質を含有せず、低濃度の揮発性炭化水素溶媒を含有する仕上げ組成物（つまり、比較例Ｃ、Ｅ、Ｈ、Ｉ、およびＫ）は、許容可能な油性残留物量および許容できない総作業時間を示した。
【００８５】
比較例Ｂの仕上げ組成物は、フィッシュアイビーディングの量が多かったために、試験しなかった。このことから、比較例Ｂの仕上げ組成物は、事実上使用することができないだろう。
【００８６】
実施例７および比較例Ｋの仕上げ組成物に関して、表２１のデータから、揮発性シロキサンと不揮発性シロキサンとの間の粘度の壁（ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ  ｂａｒｒｉｅｒ）がさらに示されている。比較例Ｋの仕上げ組成物は、実施例７の仕上げ組成物と比較して高い量の油性残留物を示した。濃度の差が小さいにもかかわらず、かつ２５℃で動粘度５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を示すポリジメチルシロキサンがどちらの組成物にも組み込まれているという事実にもかかわらず、この結果がある。
【００８７】
比較すると、２５℃で動粘度５ｃＳｔ（５．０×１０-6ｍ2／ｓ）を有する環状シロキサン流体約６％〜約８．７５％を含有する、実施例１、２、および４〜６の仕上げ組成物は、許容可能な総作業時間および油性残留物量を示した。さらに、２５℃で動粘度０．６５ｃＳｔ（６．５×１０-7ｍ2／ｓ）を有するポリジメチルシロキサン７％を含有する実施例３の仕上げ組成物もまた、許容可能な総作業時間および油性残留物量を示した。
【００８８】
本発明は、好ましい実施形態を参照して説明されているが、当業者であれば、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形態および詳細に変化を加えることができることは理解されよう。
【国際調査報告】
2007523231.tif 000023
2007523231.tif 000024