(57)【要約】  面取り部のフライス削り用特に可動面取りフライス用のフライスヘッドであって、順次に続く切削板用取付け座を有するものにおいて、取付け座が、４０〜７５°の刃物角を持つ切削板がそれぞれ平均して少なくとも６°の正のすくい角及び少なくとも６°の逃げ角で動作する位置を持ち、それぞれ最大でも１５ｍｍなるべく最大でも１２ｍｍの切削刃長のみが有効であるように、切削刃のずれた配置で切削板を持つ縁のために設けられている。これらの手段はフライスヘッドの切削能力を高める。短くされた切削刃長は、短い切削板による代わりに、長い切削板においても、切削刃がくぼみ又は別の例えば扁平な角型凹所により切削刃の表面で中断されていることによって、得られる。その場合必要なずれは比較的小さい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面取り部のフライス削り用特に可動面取りフライス用のフライスヘッドであって、順次に続く切削板用取付け座を有するものにおいて、
取付け座（６〜８；２３〜２６；３１〜３３；３７〜４０）は、
４０〜７５°の刃物角を持つ切削板（３；２８；４１）がそれぞれ平均して少なくとも６°の正のすくい角及び少なくとも６°の逃げ角で動作する位置を持ち、
かつ面取り部の幅に応じて必要な切削刃全長の最大でも７０％の切削刃長のみが有効であるように、切削刃のずれた配置で切削板（３；２８；４１）を持つ縁のために設けられている
ことを特徴とする、フライスヘッド。
【請求項２】
最大でも３０ｍｍ、なるべく最大でも１５ｍｍ、特に最大でも１２ｍｍの切削板（３；２８；４１）の有効切削刃長を特徴とする、請求項１に記載のフライスヘッド。
【請求項３】
切削板（３；４１）の切削刃（１７）が、その端部を、切削板の面取り部（５０）により斜め（４９）にされていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフライスヘッド。
【請求項４】
切削刃（１７）がフライスヘッド（４４）の母線に対して小さい角度で斜めに向けられているように、取付け座（４７；４８）を配置することを特徴とする、請求項１又は２に記載のフライスヘッド。
【請求項５】
切削板が、可逆板（３；２８；４１）として、全体で２つの幅の広い面を持つ直方体状に形成され、取付け座が、一方の幅の広い面用の載置面（４）、及び幅の狭い面用のせん断力を伝達する支持面（９）又はその逆を持ち、可逆板（３；２８；４１）が、支持面（９）から遠い方の側に、２つのすくい面（１０）を形成する谷溝を持ち、この谷溝が、場合によっては切削刃を形成する縁の万一の凹み及び／又は膨らみを別として、連続して不変でかつ可逆板の中心面に対して対称な断面を持ち、両方のすくい面（１０）が、平らで互いになるべく８０°〜１６０°の角をなしているか、又は丸い断面の谷溝に応じて凹面であることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載のフライスヘッド。
【請求項６】
可逆板（２８；４１）が、その幅の広い面に、切削刃（３０；４３）を中断する凹所（２９；４２）を持っていることを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載のフライスヘッド。
【請求項７】
取付け座構造（２；２１；４７；４８）が、円錐状又は円筒状フライスヘッド（１；２０；４４）の母線全体にわたって延び、切削板（３）用の異なる取付け座（６〜８；２３〜２６）が、切削板（３）の取付けねじ（１６）用の異なる配置のねじ穴（５）を持っていることを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載のフライスヘッド。
【請求項８】
円錐状又は円筒状フライスヘッド（３４；４４）に、取付け座（３７〜４０；４７；４８）が同軸的な２つの列をなして設けられ、フライスヘッド（３４；４４）が、それぞれ１つの列を示す２つのセグメント（３４；４４）から構成されていることを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載のフライスヘッド。
【請求項９】
円錐状フライスヘッド（３４）に、取付け座（３７〜４０）が同軸的な２つの列をなして設けられ、外側の列が内側の列の２倍の数の取付け座（３９；３８）を持っていることを特徴とする、請求項１〜６の１つ又は８に記載のフライスヘッド。
【請求項１０】
フライスヘッドが、その近くで関係する機械（５１：６２）に取付けられるストッパ（５４；５６；６３；６４）の形の案内部を持ち、このストッパが面取り部（４９；６６）を区画する工作物の両方の面（５７：６０）に対応していることを特徴とする、請求項１〜９の１つに記載のフライスヘッド。
【請求項１１】
円筒状フライスヘッド（２）の場合、ストッパが滑るか又はローラを備えた桟片（６３，６４）等であることを特徴とする、請求項１０に記載のフライスヘッド。
【請求項１２】
円錐状フライスヘッド（１）の場合、一方のストッパがなるべくフライスヘッド（１）に対して軸線方向に移動可能で固定可能な円板（５６）であり、他方のストッパが、フライスヘッド（１）に近い方の軸線方向端部にあるなるべくただ１つの幅の狭い環状ストッパ面を持ちかつ自由に回転可能なローラ（５４）であることを特徴とする、請求項１０に記載のフライスヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、面取り部のフライス削り用特に可動面取りフライス用のフライスヘッドであって、順次に続く切削板用取付け座を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】  面取り部は、大量の部材において、Ｖ字状又はＸ字状溶接継ぎ目を準備するためにフライス削りされ、更に可視面取り部又は保護面取り部としてフライス削りされる。面取り部はまっすぐな縁又は湾曲した輪郭にあってもよい。まっすぐな縁は円筒状フライスヘッドで加工される。湾曲した輪郭は円錐状フライスヘッドを必要とする。必要な面取り部の幅は一般に最大でも５０ｍｍなので、このような長さの切削板で加工される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明の基礎になっている課題は、フライスヘッドの切削能力を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明によれば、この目的は次のようにすることにより達せられる。即ち取付け座は、４０〜７５°の刃物角を持つ切削板がそれぞれ平均して少なくとも６°の正のすくい角及び少なくとも６°の逃げ角で動作する位置を持ち、かつ面取り部の幅に応じて必要な切削刃全長の最大でも７０％の切削刃長のみが有効であるように、切削刃のずれた配置で切削板を持つ縁のために設けられている。【０００５】  別の手段により、材料への切削板の入り込みのため有利な状態が生じる。切削板は比較的鋭く切込む。第２の手段は、面取り部フライス削りの際、適当な長さの切削刃を持つ切削板で面取り部の幅全体をかすめることができるにもかかわらず、前後にずれて設けられる小さい切削刃への分割は、場合によってはフライスヘッドにある切削刃の全長が３０ｍｍより小さい時にも、良い解決策である、との認識に基いている。短い切削刃は小さい押圧力しか必要とせず、フライスヘッドの速い送りを可能にする。特に可動フライスヘッドでは、この利点が現れる。【０００６】  短くされる切削刃長は、短い切削刃による代わりに、切削刃が切削板の表面にあるくぼみ又は他の例えば扁平三角形の凹所により中断されていることによって、長い切削板においても与えられる。その場合必要なずれは比較的小さい。長い切削板はそれに応じて良好な取付け座を持っている。【０００７】  両方の手段は、円錐状及び円筒状のフライスヘッドに適用可能である。最小すくい角及び最小逃げ角の上記の表示は、「平均で」円錐状フライスヘッドに関する。両方の角はフライスヘッドの半径と共に変化する。刃物角の表示は、切削刃のすぐ近くにある付加的な谷溝なしの切削板の基本構成に関係している。【０００８】  一般に有効切削刃は１２ｍｍより長くならず、最大でも１５ｍｍである。【０００９】  円錐状フライスヘッドは、ずれた配置により、一層良好な場所利用が可能である。この場合取付け座は２つの同軸的な列に設けることができ、外側列は内側列の２倍の数の取付け座を持っている。【００１０】  しかし取付け座構造が、円錐状又は円筒状フライスヘッドの母線全体にわたって延び、切削板用の異なる取付け座が、例えば切削板の取付けねじ用の異なる配置のねじ穴を持っていることもできる。その代わりに、特に中断される切削刃を持つ長い切削板において、同じ取付け座に設けられる異なる切削板又は異なる側に異なる切削刃を持つ同じ切削板も可能で、異なる切削板の連続により又は同じ切削板の交互の面方向づけにより、切削刃をずらして設けることができる。取付けねじのため切削板にある少し偏心した穴によっても、ずらすことが可能である。【００１１】  第１の場合にもすべての取付け座がフライスヘッドの別の母線上に設けられており、それによりできる限り１つの切削刃のみが係合しており、ずれる場合バリを生じさせずかつ／又は生じたバリを除去する重なりが残ることは明らかである。【００１２】  本発明による配置では、切削板が切削刃の少なくとも一端で材料へ入り込まねばならないので、切削刃が、その端部を、切削板の面取り部により斜めにされているようにする。【００１３】  本発明の以下の有利な構成により、切削能力を更に高めることができる。【００１４】  切��刃がフライスヘッドの母線に対して小さい角度で斜めに向けられているように、取付け座が配置されている。それにより切削刃は一方の側で始まって徐々にその全長で材料へ同時に入り込む。フライスヘッドの動作は静かである。【００１５】  円錐状フライスヘッドの母線上に中心軸線を設けられる切削板では、このような傾斜はある程度自然に生じる。しかし切削板の中心軸線が少し斜めにされることによっても、このような傾斜が増大される。円筒状フライスヘッドでは、切削刃が斜めに向けられている時、切削板の中心軸線は常に斜めにされねばならない。【００１６】  切削板は、可逆板として、全体で２つの幅の広い面を持つ直方体状に形成され、取付け座が、一方の幅の広い面用の載置面、及び幅の狭い面用のせん断力を伝達する支持面又はその逆を持ち、可逆板が、支持面から遠い方の側に、２つのすくい面を形成する谷溝を持ち、この谷溝が、場合によっては切削刃を形成する縁の万一の凹み及び／又は膨らみを別として、連続して不変でかつ可逆板の中心面に対して対称な断面を持ち、両方のすくい面が、平らで互いになるべく８０°〜１５０°の角をなしているか、又は丸い断面の谷溝に応じて凹面であるようにする。谷溝により、削り屑が、速やかにかつ進行する切削を妨げない程度に円弧内で導出される。【００１７】  最後に円錐状又は円筒状フライスヘッドに、取付け座が同軸的な２つの列をなして設けられ、フライスヘッドが、それぞれ１つの列を示す２つのセグメントから構成されている構成が、製造技術上の点で有利である。【００１８】  本発明により切削板の乱暴な係合の際、精確で均一な面取り部を生じるようにする時、可動面取りフライスのフライスヘッドは特に固定的に確実に保持かつ案内されねばならない。従ってフライスヘッドが、その近くで関係する機械に取付けられるストッパの形の案内部を持ち、このストッパが面取り部を区画する工作物の両方の面に対応している。【００１９】  円筒状フライスヘッドの場合、ストッパが滑るか又はローラを備えた桟片等である。円錐状フライスヘッドの場合、一方のストッパが、なるべくフライスヘッドに対して軸線方向に移動可能で固定可能な円板であり、他方のストッパが、フライスヘッドに近い方の軸線方向端部にあるなるべくただ１つの幅の狭い環状ストッパ面を持ちかつ自由に回転可能なローラである。【００２０】  図面は本発明の実施例を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  図１は、可逆板３用の６つの取付け座構造２を持つ円錐状フライスヘッド１を示している。取付け座構造２は、全体が直方体状の可逆板３の一方の幅の広い面用の載置面４、可逆板３をその取付け座６，７又は８に取付けるねじ１６用のねじ穴５、及び支持面９を含み、逃げ面１１において現在のすくい面１０に対向するすくい面１２が支持面９に当接している。【００２２】  支持面９から、続きのすくい面に沿ってその切削刃の周りに、幅の狭い空所１３が延びている。【００２３】  他方の側で可逆板３は、フライスヘッド１の切込み１５の所で露出している。ここまでフライスヘッド１は未公開のドイツ連邦共和国特許出願第１０３２０１７３号に開示されており、これを補足的に参照されたい。【００２４】  すくい面１０及び１２は、可逆板３の幅の狭い面に形成されるほぼＶ字状の溝により形成されている。逃げ面に対して平行な板中心面に関して、これらの溝は対称である。可逆板３は、全体として両方のＶ溝により形成される４つの切削刃を持つことができる。【００２５】  可逆板３を前、中間及び後ろのねじ穴５で取付ける結果この可逆板を受入れる取付け座６，７及び８はずれている。しかしこれらの取付け座は重なっているので、バリは生じない。可逆板３のたとえば１０ｍｍの長さの切削刃１７のみが常に材料にかみ合っている。切削刃が少なくともその一端でも材料へ入り込まねばならないことを考慮して、切削刃は端部を４９の所で斜めに切られている。面取りは切削刃の面取り部５０によって行われる。【００２６】  取付け座構造２は円錐状フライスヘッドの母線１８上にあり、切削刃１７は母線１８に対して平行に延びているので、切削刃１７はその端部１２にある母線１９に対して少し斜めに向いている。【００２７】  図２において、図１の状態は円筒状フライスヘッド２０に転用されている。円筒外被上には、それぞれ１つの可逆板３用の８つの取付け座構造２１が形成されている。取付け座構造２１はそれぞれ４つのねじ穴２２を持っている。これらの取付け座構造は、断面において取付け座構造２と同じである。ここで互いにずれた４つの異なる取付け座２３，２４，２５及び２６が可逆板３を受入れている。【００２８】  図３において、ねじ穴を除いて図１と同じ円錐状のフライスヘッド２７上に、異なるように形成された６つの可逆板２８が取付けられている。可逆板２８は、大体において可逆板３と同じ断面を持っているが、２倍以上の長さを持っている。しかしその切断刃は、可逆板２８の幅の広い面にあるくぼみ２９により中断されているので、可逆板は部分３０でのみ材料にかみ合い従って有効になる。部分３０がずれているだけ可逆板２８がずらされる必要がある。この状態で、取付け座から取付け座へ適当に僅かずらされるそれぞれ１つのねじ穴たけが、ねじ１６のために存在している。３つの異なる取付け座３１，３２及び３３が設けられている。【００２９】  部分３０の全長は僅か１０ｍｍである。可逆板２８は、その一層大きい長さで、大きい安定性と静かな動作という結果をもって、特に固定的に保持されている。【００３０】  図４の円錐状フライスヘッド３４は、例えばねじ止め又は焼ばめにより互いに結合される２つのセグメント３５���び３６から成っている。外側セグメント３５には８つの取付け座３７，３８が形成され、内側セグメント３６には４つの取付け座３９，４０が形成されている。取付け座３８及び４０は、取付け座３７及び３９に対してずれている。取付け座３９及び４０は、取付け座３７と３８との間に互い違いに設けられている。取付け座３８上の可逆板は、両方の先行する可逆板（取付け座３７，３９又は３７，４０）の間に生じるバリを除去する。【００３１】  ４１で示す可逆板は、原理的に可逆板２８と同じに形成されている。しかし可逆板４１は短く、４つのくぼみの代わりに３つのくぼみ４２のみを持ち、従って５つの切削刃部分の代わりに４つの切削刃部分４３を持っている。【００３２】  図５では、円筒状フライスヘッド４４が互いにねじ止めされる２つのセグメント４５及び４６を持っている。両方のセグメント４５及び４６にそれぞれ８つの取付け座構造４７及び４８が形成されている。可逆板３は。ねじ穴５を使用して交互に取付けられている。１つおきの可逆板３は他方のセグメント４５又は４６の方へ少し突出しているので、バリは生じない。取付け座構造４７及び４８は、円筒状フライスヘッドの母線の方へ少し斜めに向き、しかも取付け座構造４８は取付け座構造４７に対して逆向きに向いている。【００３３】  なお上述したすべてのフライスヘッド１，２０，２７，３４及び４４において、すくい角及び逃げ角がそれぞれ約１２°である（円錐状フライスヘッド１，２７及び３４では平均して）ように、取付け座が配置されている。切削刃長より小さい幅を持つ面取り部をフライス削りする時、同じフライスヘッドを使用する場合、ずれをなくすことができる。【００３４】  図６では、フライスヘッド１が、手送りフライス盤５１に取付けられている。フライスヘッド１は、他の場合円筒状スリーブ５２により包囲される手送りフライス盤５１の出力軸上に相対回転しないように取付けられている。フライスヘッド１から突出する出力軸の端部に、玉軸受５３を介して、自由に回転可能なローラ５４が付加されている。スリーブ５２上に、軸線方向に移動可能にただし相対回転しないように、しかも種々の軸線方向位置で固定可能に、環状円板５６用の止め具としてのカラー５５がはまっている。環状円板５６とローラ５４は、図７からわかるように、ストッパとして工作物の表面５７及び側面５８のストッパに対応し、従って案内部を形成している。ローラ５４は、面取り部５９のフライス削り後に残る側面５８の残り面６０に当接する。ローラ５４は、少し円錐状であるか、又は上端に扁平なカラーを備えているので、面取り部５９と残り面６０との間の稜６１に沿う幅の狭い縞状区域のみに接触する。従って残り面６０の傾斜又はその下側稜にあるバリによって生じる事がある欠陥が回避される。ここではフライスヘッド１の軸線が工作物の表面５７に対してできるだけ直角に保たれることが明らかである。【００３５】  図８では、円筒状フライス２０が、６２で示す手送りフライスの出力軸上にある。案内部を形成するストッパとして、２つの桟片６３及び６４が設けられている。フライスヘッド２０の軸線方向端部は、桟片３及び６４は、手送りフライス盤６２のハウジングに固定的に結合され���いる。これらの桟片は、ここでは６６で示す面取り部の角度に応じて、種々の角度にもたらされる。【００３６】  図９は、図３のフライスヘッドに類似な別のフライスヘッドを示している。しかしここでは可逆板７０の切削刃は、切削板の幅にわたって連続するくぼみのみによるのではなく特に断面が台形状の縁凹所７１によって中断されている。互いに対向する２つの縁凹所７１の間に、可逆板７１をその取付け座に取付けるための穴が設けられている。フライスヘッドはスペーサを形成する案内支持体７２に結合されている。【００３７】  縁凹所７１により、固有の逃げ角を持つ引込んだ二次刃を形成することができる。刃の大きい入り込み深さでは、二次刃が使用される。「負」の逃げ角を持つ図示した実施形態では、逃げ面が上に乗り、こうして刃の深い入り込みを限定する。ポケット深さ及び／又は逃げ角の適当な選択により、特に手送りフライス盤にとって重要なこれらの効果が適当に与えられる。それにより手送りフライス盤は、取付けの際引っかからない。縁凹所の稜はブラシかけにより有利に丸められる。連続するくぼみは、可逆板を分割するために、分離個所として役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  第１のフライスヘッドを等角投影図で示す。
【図２】  第２のフライスヘッドを等角投影図で示す。
【図３】  第３のフライスヘッドを等角投影図で示す。
【図４】  第４のフライスヘッドを等角投影図で示す。
【図５】  第５のフライスヘッドを等角投影図で示す。
【図６】  フライス盤にあって案内部を持つフライスヘッドを示す。
【図７】  工作物に係合している図６の装置を示す。
【図８】  フライス盤にあって工作物に係合する案内部を持つ図２のフライスヘッドを示す。
【図９】  別のフライスヘッドを等角投影図で示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2007530305.tif 000013
2007530305.tif 000014
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