(57)【要約】  長尺装飾部材Ｗ1は、取付け部１と、取付け部１の表面に一体的に形成された加硫済ゴムから成る装飾部３とを備える。装飾部３は、内部で熱膨張した多数のマイクロカプセル６と、装飾部３の表面又はその近傍で破裂したマイクロカプセル６における外側に向けて開口した多数の凹部６ａと、前記表面の近くで膨張したマイクロカプセル６が外側に向けて膨出した多数の突出部６ｂにより粗面化された表面を有する。装飾部３の表面には、少なくとも一つの長手方向及び／又は横方向に沿った凸条及び／又は凹溝が形成されている。
2007528816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺装飾部材であって、
被取付体に取付けられる取付け部と、
前記取付け部の表面に一体的に形成された加硫済ゴムから成る装飾部と、を備え、
前記装飾部は、該装飾部の内部で熱膨張した多数のマイクロカプセルと、該装飾部の表面又は表面の近くでマイクロカプセルが破裂して外側に向けて開口した多数の凹部と、前記表面の近くで膨張したマイクロカプセルが外側に向けて膨出して構成された多数の突出部とにより粗面化された表面を有し、
前記装飾部の表面には、長手方向及び長手方向と交差する横方向の少なくともいずれかに沿って延びた複数本の凸条と、前記長手方向及び前記横方向の少なくともいずれかに沿って延びた複数本の凹溝と、の少なくともいずれかが形成されている、長尺装飾部材。
【請求項２】
請求項１に記載の長尺装飾部材であって、前記凸条及び前記凹溝の少なくともいずれかは、前記凹部及び前記突出部の少なくともいずれかにより、延びる方向の不規則な位置で途切れ部及び変形部の少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の長尺装飾部材であって、前記装飾部の表面には、前記長手方向に沿って延びた凸条及び凹溝の少なくともいずれかと、前記横方向に沿って延びた凸条及び凹溝の少なくともいずれかと、が形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記長手方向に沿って延びた前記凸条又は前記凹溝は、その間隔が０．１〜５ｍｍの範囲で形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記長手方向に沿って延びた前記凸条又は凹溝は、前記凸条の突出高さ又は前記凹溝の深さが、０．１〜２ｍｍの範囲で形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記横方向に沿って延びた前記凸条又は前記凹溝は、その間隔が０．１〜５ｍｍの範囲で形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記横方向に沿って延びた前記凸条又は凹溝は、前記凸条の突出高さ又は凹溝の深さが、０．１〜２ｍｍの範囲で形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記装飾部は、前記取付け部の表面に層状に形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記装飾部の凹溝の深さは、該装飾部の厚さの範囲内に留まっていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記装飾部の凹溝は実質的にＶ字状の横断面を有することを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記装飾部は前記取付け部と異色を呈することを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項１２】
請求項１１に記載の長尺装飾部材であって、前記装飾部は前記取付け部よりも淡色を呈することを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記装飾部の凸条及び凹溝の少なくともいずれかが、実質的に直線状に形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項１４】
請求項１ないし１２のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記装飾部の凸条及び凹溝の少なくともいずれかが、実質的に曲線状に形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記装飾部の表面には、耐磨耗性と耐候性のうち少なくともいずれかを向上させる表面改質層が形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項１６】
請求項１５に記載の長尺装飾部材であって、前記改質層は前記装飾部の表面を透視可能な透明な層であることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項１７】
請求項１５又は１６に記載の長尺装飾部材であって、前記改質層はシリコーン樹脂の被膜であることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項１８】
請求項１ないし１７のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、長尺装飾部材は車両のウェザーストリップであることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項１９】
請求項１８に記載の長尺装飾部材であって、前記ウェザーストリップはドアオープニングトリムであることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項２０】
請求項１９に記載の長尺装飾部材であって、前記ドアオープニングトリムは遮蔽リップを有し、該遮蔽リップ表面及び取付け部車内側表面の少なくともいずれかに前記装飾部が一体に形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項２１】
請求項１８に記載の長尺装飾部材であって、前記ウェザーストリップは中空シール部を有し、この中空シール部の表面に前記装飾部が一体的に形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項２２】
請求項１８に記載の長尺装飾部材であって、ウェザーストリップはトランクシールトリムであることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項２３】
請求項２２に記載の長尺装飾部材であって、前記トランクシールトリムは遮蔽リップを有し、該遮蔽リップ表面及び取付け部車内側表面の少なくともいずれかに前記装飾部が一体に形成されていることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項２４】
請求項１８ないし２３のいずれかに記載の長尺装飾部材であって、前記ウェザーストリップは更に芯金を有していることを特徴とする長尺装飾部材。
【請求項２５】
被取付体に取付けられる取付け部と、前記取付け部の表面に一体的に形成された加硫済ゴムから成る装飾部とを備えた長尺装飾部材の製造方法であって、
前記長尺装飾部材の横断面形状に対応したオリフィスと、ゴム押出成形型の前記オリフィスにおける装飾部押出部位の内面に形成された凸部及び凹みの少なくともいずれかとを備えたゴム押出成形型を用い、加硫剤を混練した未加硫ゴムから成る取付け部形成予定部と、加硫剤及び多数の微細な熱膨張性マイクロカプセルを混練した未加硫ゴムから成る装飾部形成予定部とを一体化させて、装飾部形成予定部の表面に互いに平行で長手方向に連続して延びる複数本の長手方向凹溝及び長手方向凸条の少なくともいずれかが形成された状態で、一体化された取付け部及び装飾部の各形成予定部を前記ゴム押出成形型から押し出す工程と、
前記装飾部形成予定部を加熱して、その表面又は表面近くの前記マイクロカプセルの少なくとも一部を限度を超えて膨張させて破裂させ、装飾部形成予定部の表面に外側に開口する多数の凹部を形成すると共に、装飾部形成予定部の表面近くにある前記マイクロカプセルを膨張させて外側に向けて膨出する多数の突出部を形成して、装飾部形成予定部の前記長手方向凹溝及び長手方向凸条の少なくともいずれかを長手方向の不規則位置で途切れさせ又は変形させる工程と、
装飾部形成予定部の前記加熱により、前記装飾部形成予定部及び取付け部形成予定部の未加硫ゴムを加硫させてゴム状弾性を有する加硫済ゴムに変化させる工程と、
を含むことを特徴とする長尺装飾部材の製造方法。
【請求項２６】
被取付体に取付けられる取付け部と、前記取付け部の表面に一体的に形成された加硫済ゴムから成る装飾部とを備えた長尺装飾部材の製造方法であって、
前記長尺装飾部材の横断面形状に対応したオリフィスを備えたゴム押出成形型から、加硫剤を混練した未加硫ゴムから成る取付け部形成予定部と、加硫剤及び多数の微細な熱膨張性マイクロカプセルを混練した未加硫ゴムから成る装飾部形成予定部とを押し出す工程と、
押し出された装飾部形成予定部の表面に互いに平行で長手方向に連続して延びる複数本の長手方向凸条及び長手方向凹溝の少なくともいずれかを形成する工程と、
前記装飾部形成予定部を加熱して、その表面又は表面近くの前記マイクロカプセルの少なくとも一部を限度を超えて膨張させて破裂させ、装飾部形成予定部の表面に外側に開口する多数の凹部を形成すると共に、装飾部形成予定部の表面近くの前記マイクロカプセルを膨張させて外側に向けて膨出する多数の突出部を形成して、前記長手方向凹溝及び長手方向凸条の少なくともいずれかを長手方向の不規則位置で途切れさせ又は変形させる工程と、
装飾部形成予定部の前記加熱により、前記装飾部形成予定部及び取付け部形成予定部の未加硫ゴムを加硫させてゴム状弾性を有する加硫済ゴムに変化させる工程と、
を含むことを特徴とする長尺装飾部材の製造方法。
【請求項２７】
請求項２５又は２６に記載の長尺装飾部材の製造方法であって、装飾部形成予定部の加硫が完了する前に、前記長手方向凸条又は長手方向凹溝と交差する方向に複数本の横方向凸条及び横方向凹溝の少なくともいずれかを形成し、それによって前記長手方向と横方向の凸条及び前記長手方向と横方向の凹溝の少なくともいずれかでそれぞれ囲まれた多数の四角形で構成された模様を形成する工程を更に含むことを特徴とする長尺装飾部材の製造方法。
【請求項２８】
請求項２５ないし２７のいずれかに記載の長尺装飾部材の製造方法であって、装飾部形成予定部をマイクロカプセルが破裂しない状態で押し出すことを特徴とする長尺装飾部材の製造方法。
【請求項２９】
請求項２５ないし２８のいずれかに記載の長尺装飾部材の製造方法であって、装飾部形成予定部を加熱する際、装飾部形成予定部をマイクロカプセルの外殻が軟化して内部のガスの圧力によって破裂するのに十分な温度に加熱すると共に装飾部形成予定部の前記加熱により未加硫ゴムを加硫することを特徴とする長尺装飾部材の製造方法。
【請求項３０】
請求項２９に記載の長尺装飾部材の製造方法であって、装飾部形成予定部の未加硫ゴムが加硫を完了する前にマイクロカプセルの外殻の少なくとも軟化と膨張を終了させることを特徴とする長尺装飾部材の製造方法。
【請求項３１】
請求項２９又は３０に記載の長尺装飾部材の製造方法であって、未加硫ゴムから成る装飾部形成予定部を加熱する際、加熱により装飾部形成予定部のムーニー粘度が加熱前よりも低下するときに、マイクロカプセルの外殻の少なくとも軟化と膨張を開始させることを特徴とする長尺装飾部材の製造方法。
【請求項３２】
請求項２５ないし３１のいずれかに記載の長尺装飾部材の製造方法であって、表面にそれぞれ所定幅の凹溝を形成した装飾部形成予定部を加熱して、マイクロカプセルの膨張と共に装飾部形成予定部を体積膨張させ、前記凹溝の幅を加熱前よりも小さくさせることを特徴とする長尺装飾部材の製造方法。
【請求項３３】
加硫済ゴムから成る装飾部を備えた長尺装飾部材の製造方法であって、
前記長尺装飾部材の横断面形状に対応したオリフィスと、ゴム押出成形型の前記オリフィスにおける装飾部押出部位の内面に形成された複数の凸部及び凹みの少なくともいずれかとを備えたゴム押出成形型を用い、加硫剤及び多数の微細な熱膨張性マイクロカプセルを混練した未加硫ゴムから成る装飾部形成予定部を有する長尺装飾部材を装飾部形成予定部の表面に互いに平行で長手方向に連続して延びる複数本の長手方向凹溝及び長手方向凸条の少なくともいずれかが形成された状態で前記ゴム押出成形型から押し出す工程と、
前記装飾部形成予定部を加熱する工程と、
を含むことを特徴とする長尺装飾部材の製造方法。
【請求項３４】
加硫済ゴムから成る装飾部を備えた長尺装飾部材の製造方法であって、
前記長尺装飾部材の横断面形状に対応したオリフィスを備えたゴム押出成形型から、加硫剤及び多数の微細な熱膨張性マイクロカプセルを混練した未加硫ゴムから成る装飾部形成予定部を有する長尺装飾部材を押し出す工程と、
押し出された装飾部形成予定部の表面に互いに平行で長手方向に連続して延びる複数本の長手方向凸条及び凹溝の少なくともいずれかを形成する工程と、
前記装飾部形成予定部を加熱する工程と、
を含むことを特徴とする長尺装飾部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織布調の外観を呈する装飾部を備えた長尺装飾部材、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記した長尺装飾部材としては、自動車等の車両の開閉ドア開口縁に沿って取付けられ、車両の内部に雨水等が浸入するのを防止するウェザーストリップ等のトリム材が挙げられる。上記以外の長尺装飾部材の例としては、建物の一つの壁パネル及び隣接する壁パネル間の目地に挿入して目地を閉塞する長尺の目地材が挙げられる。このようなウェザーストリップや目地材等の装飾部材は、通常はカーボンブラックを混合して混練した黒色ゴムの押出成形で長尺に形成され、所定の長さに切断して製造される。
【０００３】
上記したトリム材のうちウェザーストリップにおいては、嗜好の多様化に伴い目視される部分（装飾部）では前記ゴムが呈する黒色以外の色、特に車両の内装材の色とパターンの両方に整合（調和）した色とパターンを呈するものが求められている。このような需要に対応するために、前記した黒色の装飾部の表面に非黒色の色を呈する実際の布を貼着することが行われているが、布はコストが高いだけでなく貼着に適した接着剤の選択に制限があるばかりでなく、貼着工程では複雑でかつ煩雑な管理を必要とするので装飾部材の製造コストを上昇させる。上記の問題を解決するために、本出願人は容易に製造できるトリム材とその製法を提案した（特開２００２−１４６０８７号公報参照）。
【０００４】
しかし、特開２００２−１４６０８７号公報の発明は、課題に対して優れた効果を呈するものの、需要者の要求性能の高度化に伴って、更に実際の織布に似た外観を呈する装飾部材が求められることとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、特開２００２−１４６０８７号公報に開示の発明の延長線上にたって、更に実際の織布に近い外観を呈する装飾部材、及びその製造方法の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の第１の側面は、長尺装飾部材であって、被取付体に取付けられる取付け部と、前記取付け部の表面に一体的に形成された加硫済ゴムから成る装飾部と、を備え、前記装飾部は、該装飾部の内部で熱膨張した多数のマイクロカプセルと、該装飾部の表面又は表面の近くでマイクロカプセルが破裂して外側に向けて開口した多数の凹部と、前記表面の近くで膨張したマイクロカプセルが外側に向けて膨出して構成された多数の突出部とにより粗面化された表面を有し、前記装飾部の表面には、長手方向及び長手方向と交差する横方向の少なくともいずれかに沿って延びた複数本の凸条と、前記長手方向及び前記横方向の少なくともいずれかに沿って延びた複数本の凹溝と、の少なくともいずれかが形成されている、長尺装飾部材を提供する。
本発明の第２の側面によれば、前記第1の側面において、前記凸条及び前記凹溝の少なくともいずれかは、前記凹部及び前記突出部の少なくともいずれかにより、延びる方向の不規則な位置で途切れ部及び変形部の少なくともいずれかが形成される。
【０００７】
加硫済ゴムで形成された装飾部の表面は、内部で熱膨張した多数の微細なマイクロカプセルと、表面又は表面の近傍に存在するマイクロカプセルの破裂によって形成された凹部と、表面に存在するマイクロカプセルの膨出によって形成された突出部との絡み合いにより不規則に粗面化されて、装飾部は実際の織布に近い外観を呈する。このようにして粗面化された装飾部の表面には、長手方向又は横方向に沿って延びるように形成された複数本の長手方向又は横方向の凸条及び／又は長手方向又は横方向の凹溝が形成されている。この長手方向又は横方向凸条及び／又は長手方向又は横方向の凹溝は、装飾部の表面を粗面化している前記凹部及び／又は突出部との干渉により途切れたり、変形されたりして長手方向又は横方向凸条及び／又は長手方向又は横方向の凹溝の単調な直線性が変化して微小起伏を有する表面模様が形成される。これにより、装飾部の表面は、実際の織布に一層近い外観を呈し装飾性が高められる。更に、表面が織布に近い外観を呈する装飾部は取付け部に一体に形成されている。
【０００８】
また、本発明の第３の側面によれば、前記第１又は第２の側面において、装飾部の表面には、長手方向に延びる凸条及び凹溝の少なくともいずれかと、横方向に延びる凸条及び凹溝の少なくともいずれかと、が形成される。
【０００９】
この第３の側面によれば、前記第１又は第２の側面の作用効果に加えて、以下の効果および作用を有する。横方向凸条及び／又は横方向凹溝が形成されて長手方向凸条及び／又は長手方向凹溝と交差することにより、四角形模様が長手方向及び／又は幅方向に連続形成されて、クロスに編んだ織布状の模様となって現出し、表面の装飾性が一層高められる。
【００１０】
また、本発明の第４の側面によれば、前記第１〜第３のいずれかの側面において、複数本の長手方向凸条及び／又は複数本の長手方向凹溝が、その間隔が０．１〜５ｍｍの範囲で形成される。
【００１１】
この第４の側面によれば、前記第１〜第３の側面の上記作用効果に加えて、以下の効果および作用を有する。長手方向凸条及び／又は長手方向凹溝の間隔が上記範囲内であると、実際の織布により近い外観となって装飾性が高められる。
【００１２】
また、本発明の第５の側面によれば、前記第１〜第４のいずれかの側面において、複数本の長手方向凸条又は複数本の長手方向凹溝は複数本の長手方向凸条の突出高さ又は複数本の長手方向凹溝の深さが、０．１〜２ｍｍの範囲で形成される。
【００１３】
この第５の側面によれば、前記第１〜第４のいずれかの側面の作用効果に加えて、以下の効果および作用を有する。長手方向凸条の突出高さ又は長手方向凹溝の深さが上記範囲内であると、実際の織布により近い外観となって装飾性が高められる。
【００１４】
また、本発明の第６の側面によれば、前記第１〜第５のいずれかの側面において、複数本の横方向凸条又は横方向凹溝が、その間隔が０．１〜５ｍｍの範囲で形成される。この第６の側面によれば、横方向凸条又は横方向凹溝の間隔を上記範囲内に定めることにより、装飾部の表面が実際の織布の外観に一層近くなって装飾性が更に高められる。
【００１５】
また、本発明の第７の側面によれば、前記第１〜第６のいずれかの側面において、複数本の横方向凸条又は複数本の横方向凹溝は複数本の横方向凸条の突出高さ又は複数本の横方向凹溝の深さが、０．１〜２ｍｍの範囲で形成される。この第７の側面によれば、長手方向凸条の突出高さ及び／又は長手方向凹溝の存在に加えて、横方向凸条の突出高さ又は横方向凹溝の深さを上記範囲内に定めることにより、装飾部の表面が実際の織布の外観に一層近くなって装飾性が更に高められる。
【００１６】
また、本発明の第８の側面によれば、前記第１〜第７のいずれかの側面において、装飾部は、取付け部の表面に層状に形成されるため、装飾部を薄く形成できて押出成形が容易である。
【００１７】
また、本発明の第９の側面によれば、前記第１〜第８のいずれかの側面において、装飾部の溝の深さは、装飾部の厚さの範囲内に留まっている。このため、取付け部の地色が露出せず、装飾部の全域に亘って実際の織布に近い外観を呈することができる。
【００１８】
また、本発明の第１０の側面によれば、前記第１〜第９のいずれかの側面において、装飾部の溝はＶ字状の横断面である。このため、装飾部の表面において凹溝の視認性が高く、装飾部の表面外観を実際の織布に近づけられる。
【００１９】
また、本発明の第１１の側面によれば、前記第１〜第１０のいずれかの側面において、装飾部は取付け部と異色を呈する。このため、装飾部の色を取付け部の地色とは無関係に最適な色にすることができる。
【００２０】
また、本発明の第１２の側面によれば、前記第１１の側面において、装飾部は取付け部よりも淡色を呈する。このため、凹溝及び突条が明瞭に視認される。
【００２１】
また、本発明の第１３の側面によれば、前記第１〜第１２のいずれかの側面において、装飾部の凸条及び／又は凹溝は、ほぼ直線状に形成される。このため、凸条及び／又は凹溝の形状を実際の織布のものと近い形状にできる。
【００２２】
また、本発明の第１４の側面によれば、前記第１〜第１２のいずれかの側面において、装飾部の凸条及び／又は凹溝は、それぞれ曲線状に形成される。このため、装飾部の表面に実際の織布よりも更に特色を有する表面模様を形成することができる。
【００２３】
また、本発明の第１５の側面によれば、前記第１〜第１４のいずれかの側面において、装飾部の表面には、耐磨耗性と耐候性のうち少なくとも一つを向上させる表面改質層が形成される。このため、長期間使用しても装飾部の表面を実際の織布に近い外観に維持できる。
【００２４】
また、本発明の第１６の側面によれば、前記第１５の側面において、表面改質層は装飾部の表面を透視可能な透明な層である。このため、装飾部の表面を長期間に亘って実際の織布に近い外観に維持できるのに加えて、装飾部の表面色をほぼそのまま認識させられる。
【００２５】
また、本発明の第１７の側面によれば、前記第１５又は１６の側面において、改質層はシリコーン樹脂の被膜である。このため、前記第１５又は第１６の側面の発明の作用効果に加えて、耐磨耗性や耐候性が更に向上する。
【００２６】
また、本発明の第１８の側面によれば、前記第１〜第１７のいずれかの側面において、長尺装飾部材は車両のウェザーストリップである。ウェザーストリップは外部に露出した状態で車両の所定部分に装着されるので、その取付け部の表面に装飾部を一体に形成することにより、装飾効果が高められる。
【００２７】
また、本発明の第１９の側面によれば、前記第１８の側面において、ウェザーストリップはドアオープニングトリムである。ドアオープニングトリムは、車両の本体開口周縁に沿って装着されてドアを開く毎に露出するため、その取付け部の表面に装飾部を一体に形成することにより装飾性が高められる。
【００２８】
また、本発明の第２０の側面によれば、前記第１９の側面におけるドアオープニングトリムが遮蔽リップを有し、該遮蔽リップ表面及び／又は取付け部車内側表面に前記装飾部が一体に形成される。
【００２９】
また、本発明の第２１の側面は、前記第１８の側面において、ウェザーストリップは中空シール部を有し、この中空シール部の表面に装飾部が一体的に形成される。ドアオープニングトリムの中空シール部は、ドアを開く毎にほぼその全体が外側から認識されるため、中空シール部の表面に装飾部を一体に形成すると、ドアを開いた際のドアオープニングトリムの装飾性が高められる。
【００３０】
また、本発明の第２２の側面によれば、前記第１８の側面において、ウェザーストリップはトランクシールトリムである。トランクシールトリムは、トランクルームのリッドを開く毎にほぼその全体が露出するために、中空シール部の表面に装飾部を一体に形成すると、トランクルームのリッドを開いた際のトランクシールの部分の外観が高められる。
【００３１】
また、本発明の第２３の側面によれば、前記第２２の側面において、トランクシールトリムは遮蔽リップを有し、遮蔽リップ表面及び／又は取付け部車内側の表面に装飾部が一体に形成される。トランクシールトリムの遮蔽リップはトランクルーム内のカーペットのように装備品の端末部を遮蔽するものであるため、遮蔽リップ及び／又は取付け部車内側の表面に装飾部を一体に形成すると、トランクルーム内のトランクシールトリムから装備品にかけて装飾性が高められる。
また、本発明の第２４の側面によれば、前記１８〜前記２３の側面において、ウェザーストリップが更に芯金を備えている。
【００３２】
また、本発明の第２５の側面は、被取付体に取付けられる取付け部と、前記取付け部の表面に一体的に形成された加硫済ゴムから成る装飾部とを備えた長尺装飾部材の製造方法であって、前記長尺装飾部材の横断面形状に対応したオリフィスと、ゴム押出成形型の前記オリフィスにおける装飾部押出部位の内面に形成された凸部及び凹みの少なくともいずれかとを備えたゴム押出成形型を用い、加硫剤を混練した未加硫ゴムから成る取付け部形成予定部と、加硫剤及び多数の微細な熱膨張性マイクロカプセルを混練した未加硫ゴムから成る装飾部形成予定部とを一体化させて、装飾部形成予定部の表面に互いに平行で長手方向に連続して延びる複数本の長手方向凹溝及び長手方向凸条の少なくともいずれかが形成された状態で、一体化された取付け部及び装飾部の各形成予定部を前記ゴム押出成形型から押し出す工程と、前記装飾部形成予定部を加熱して、その表面又は表面近くの前記マイクロカプセルの少なくとも一部を限度を超えて膨張させて破裂させ、装飾部形成予定部の表面に外側に開口する多数の凹部を形成すると共に、装飾部形成予定部の表面近くにある前記マイクロカプセルを膨張させて外側に向けて膨出する多数の突出部を形成して、装飾部形成予定部の前記長手方向凹溝及び長手方向凸条の少なくともいずれかを長手方向の不規則位置で途切れさせ又は変形させる工程と、装飾部形成予定部の前記加熱により、前記装飾部形成予定部及び取付け部形成予定部の未加硫ゴム原料を加硫させてゴム状弾性を有する加硫済ゴムに変化させる工程と、を含む長尺装飾部材の製造方法を提供する。
【００３３】
この第２５の側面によれば、ゴム押出成形型のオリフィスの装飾部形成部位から装飾部形成予定部が押し出される工程において、押出成形型の前記装飾部形成部位の内面に形成された前記凸部及び／又は凹みにより、装飾部形成予定部の表面に長手方向に連続する複数本の長手方向凹溝及び／又は長手方向凸条が形成される。また、装飾部形成予定部を加熱する工程において、膨張、破裂により、装飾部形成予定部の表面に多数の凹部及び／又は突出部が形成され、マイクロカプセルの膨張突出は表層で行われる。これらの凹部及び／又は突出部が前記長手方向凹溝及び／又は長手方向凸条を途切れさせ及び／又は変形させる。このため、実際の織布に近い外観を呈する装飾部を備えた長尺装飾部材を、その押出成形から連続して簡単に形成できる。
【００３４】
また、本発明の第２６の側面は、被取付体に取付けられる取付け部と、前記取付け部の表面に一体的に形成された加硫済ゴムから成る装飾部とを備えた長尺装飾部材の製造方法であって、前記長尺装飾部材の横断面形状に対応したオリフィスを備えたゴム押出成形型から、加硫剤を混練した未加硫ゴムから成る取付け部形成予定部と、加硫剤及び多数の微細な熱膨張性マイクロカプセルを混練した未加硫ゴムから成る装飾部形成予定部とを押し出す工程と、押し出された装飾部形成予定部の表面に互いに平行で長手方向に連続して延びる複数本の長手方向凸条及び長手方向凹溝の少なくともいずれかを形成する工程と、前記装飾部形成予定部を加熱して、その表面又は表面近くの前記マイクロカプセルの少なくとも一部を限度を超えて膨張させて破裂させ、装飾部形成予定部の表面に外側に開口する多数の凹部を形成すると共に、装飾部形成予定部の表面近くの前記マイクロカプセルを膨張させて外側に向けて膨出する多数の突出部を形成して、前記長手方向凹溝及び長手方向凸条の少なくともいずれかを長手方向の不規則位置で途切れさせ又は変形させる工程と、装飾部形成予定部の前記加熱により、前記装飾部形成予定部及び取付け部形成予定部の未加硫ゴムを加硫させてゴム状弾性を有する加硫済ゴムに変化させる工程と、を含むことを特徴とする長尺装飾部材の製造方法を提供する。
【００３５】
この第２６の側面では、装飾部形成予定部の表面に互いに平行で長手方向に連続する複数本の長手方向凸条及び／又は凹溝を形成する工程を、装飾部形成予定部がゴム押出成形型から押し出された後において行うことができるので、長手方向と交差方向に延びる凸条及び／又は凹溝を自由に形成することができる。
【００３６】
また、本発明の第２７の側面によれば、前記第２５又は第２６の側面において、装飾部形成予定部の加硫が完了する前に、前記長手方向凸条及び／又は長手方向凹溝と交差する方向に複数本の横方向凸条及び／又は横方向凹溝を形成し、前記長手方向と横方向の凸条及び／又は長手方向と横方向の凹溝でそれぞれ囲まれた多数の四角形模様を形成する。
【００３７】
この第２７の側面によれば、第２５又は第２６の側面の作用効果に加えて、以下の効果および作用を有する。装飾部の表面には、途中で途切れたり、変形されたりした長手方向凸条及び／又は凹溝を主体とする模様に加えて、多数の四角形模様が連続して形成されるため、本物の織布と遜色のない外観を呈する装飾部材を簡単に形成できる。
【００３８】
また、本発明の第２８の側面によれば、前記第２５又は第２６の側面において、装飾部形成予定部をマイクロカプセルが破裂しない状態で押し出す。このため、装飾部形成予定部内の多数のマイクロカプセルは、押出し後の表面に圧力が作用しない状態においてその一部が破裂して、装飾部の表面に凹凸模様が形成されるため、装飾部の表面に凹凸模様が形成され易くなる。
【００３９】
また、本発明の第２９の側面によれば、前記第２５〜第２８のいずれかの側面において、装飾部形成予定部を加熱する際、マイクロカプセルの外殻が軟化して内部のガスの圧力によって破裂するのに十分な温度に加熱すると共に前記加熱により未加硫ゴムを加硫する。この第２９の側面によれば、未加硫ゴムを加硫時において外部に圧力が作用しない最適な状態でマイクロカプセルが破裂するために、装飾部を形成する未加硫ゴムの加硫と同時に装飾部の表面にマイクロカプセルの破裂による最適な凹凸模様を形成できる。
【００４０】
また、本発明の第３０の側面によれば、前記第２６の側面において、装飾部形成予定部の未加硫ゴムが加硫を完了する前にマイクロカプセルの外殻の少なくとも軟化と膨張を終了させる。このため、装飾部形成予定部の表面にマイクロカプセルの破裂による凹凸模様が形成された後に加硫されるため、マイクロカプセルの膨張と破裂が制限又は防止される。
【００４１】
また、本発明の第３１の側面によれば、前記第２９又は第３０の側面において、未加硫ゴムから成る装飾部形成予定部を加熱する際、加熱により装飾部形成予定部のムーニー粘度が加熱前よりも低下するときに、マイクロカプセルの外殻の少なくとも軟化と膨張を開始させる。したがって、マイクロカプセルの膨張が行われ易くなるため、最終的にマイクロカプセルによる凹凸模様が形成され易くなる。
【００４２】
また、本発明の第３２の側面によれば、前記第２５〜第３１のいずれかの側面において、表面にそれぞれ所定幅の凹溝を形成した装飾部形成予定部を加熱して、マイクロカプセルの膨張と共に装飾部形成予定部を体積膨張させ、前記凹溝の幅を加熱前よりも小さくさせる。このため、最終的に装飾部の表面に形成される凹溝の幅が実際の織布に近い程度に狭くできる。
また、本発明の第３３の側面は、加硫済ゴムから成る装飾部を備えた長尺装飾部材の製造方法であって、前記長尺装飾部材の横断面形状に対応したオリフィスと、ゴム押出成形型の前記オリフィスにおける装飾部押出部位の内面に形成された複数の凸部及び凹みの少なくともいずれかとを備えたゴム押出成形型を用い、加硫剤及び多数の微細な熱膨張性マイクロカプセルを混練した未加硫ゴムから成る装飾部形成予定部を有する長尺装飾部材を装飾部形成予定部の表面に互いに平行で長手方向に連続して延びる複数本の長手方向凹溝及び長手方向凸条の少なくともいずれかが形成された状態で前記ゴム押出成形型から押し出す工程と、前記装飾部形成予定部を加熱する工程と、を含む長尺装飾部材の製造方法を提供する。
また、本発明の第３４の側面は、加硫済ゴムから成る装飾部を備えた長尺装飾部材の製造方法であって、前記長尺装飾部材の横断面形状に対応したオリフィスを備えたゴム押出成形型から、加硫剤及び多数の微細な熱膨張性マイクロカプセルを混練した未加硫ゴムから成る装飾部形成予定部を有する長尺装飾部材を押し出す工程と、押し出された装飾部形成予定部の表面に互いに平行で長手方向に連続して延びる複数本の長手方向凸条及び凹溝の少なくともいずれかを形成する工程と、前記装飾部形成予定部を加熱する工程と、を含む長尺装飾部材の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００４３】
本発明に係る長尺装飾部材は、装飾部に形成される長手方向凸条及び／又は長手方向凹溝と、装飾部を形成する原料内に混練（分散）させたマイクロカプセルの膨張破裂により装飾部の表面に形成される凹凸模様（粗面模様）とが相俟って、実物の織布と遜色ない外観が呈せられるために装飾性が大幅に高められる。
【００４４】
本発明に係る長尺装飾部材の製造方法によれば、オリフィスにおける押出成形部位（押出型の流路内面）に形成された凸部及び／又は凹みが形成されたゴム押出成形型と周面に凸部及び／又は凹みが形成されたローラを単独で、又は併用し、装飾部を形成する原料内に予めマイクロカプセルを混練（分散）しておいて、前記オリフィスから押し出して加硫することにより、装飾部の表面が織布調となった長尺装飾部材を簡単に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明を実施するための最良形態、及び他の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明を実施するためのゴム押出成形型Ｆを含む製造装置の模式的平面配置図であり、図２は、ゴム押出成形型Ｆの出口側の斜視図であり、図３は、同じく下流側から見た正面図であり、図４は、図３のＸ−Ｘ線断面図である。最初に、ウェザーストリップＷ1 について説明し、次にウェザーストリップＷ1 を製造する装置と製造方法について説明する。なお、ウェザーストリップＷ1の取付け部１、シール部２及び装飾部３に関しては、その製造方法について説明する場合、成形途中のウェザーストリップＷ1 の各部分として、「取付け部形成予定部１’」、「シール部形成予定部２’」及び「装飾部形成予定部３’」の用語を使用することがある。
【００４６】
図１３に示されるように、完成品としてのウェザーストリップＷ1 は、自動車の車体のドア開口の周縁部に沿って装着されドア開口とドアとの間をシールするドアオープニングトリムであって、横断面がＵ字状の取付け部１に中空状のシール部２が一体に形成され、更に前記取付け部１の表面に装飾部３が層状に形成された長尺体である。取付け部１には、金属薄板から成る補強用の芯金４が埋設され、取付け部１の対向内面には、それぞれ被取付体（図示せず）のフランジを挟持する複数の挟持リップ５が突設されている。取付け部１は、カーボンブラックを２０〜４０質量％混合して混練した加硫済ＥＰＤＭ（エチレンブロピレンジエン共重合体）により成形されることが好ましく、中空シール部２は、取付け部１の前記加硫済ＥＰＤＭよりも軟質で、弾性変形に優れたゴム材料（例えばカーボンブラックを２０〜４０質量％〔発泡前〕混練したスポンジＥＰＤＭ）で成形されることが好ましい。装飾部３は、加硫剤及び多数の微細な膨張性マイクロカプセル６を内部に混合して混練した未加硫状態のゴムで押し出された後に加硫処理されている。そして、完成品のウェザーストリップＷ1の装飾部３は、膨張した多数のマイクロカプセルと表面で膨張した後に破裂した多数のマイクロカプセルを含んでいる。
【００４７】
装飾部３を形成するゴムとしては、装飾部３の装飾性を高める観点から前記取付け部の色と異なる色のＥＰＤＭ、ＣＳＭ、ＣＰＥ、シリコーンゴムが好ましく、取付け部よりも淡色を呈することが特に好ましく、又車両内装色と調和する色彩であることが特に好ましい。装飾部３のゴム材料には、装飾性を考慮して各種の材料を含むことができる。例えば、装飾部３に所望の色を付与する粒子状体や薄片状体や、金属調外観を付与しうる粒子状あるいは薄片状メタリック材料、砂地調あるいはモルタル調外観を付与しうる粒子状あるいは薄片状の無機質系材料、繊維質状外観を付与しうる繊維材料等である。また、装飾部３を着色するために、各種の着色材料（顔料）を付与することができる。
【００４８】
マイクロカプセル６（図９ないし図１１参照）の形状は特に限定せず、紡錘形状、略球形状、不定形状、円筒状等各種形態を取り得るが、マイクロカプセルの分散性及び意匠的効果の点から略球形状であることが好ましい。分散されるマイクロカプセル６の外径（最大外径寸法）は、互いにほぼ同じであってもよいが、２種以上の異なる外径を有することが好ましい。より好ましくは、多種類の外径を有している方が、装飾部３の表面に後述の織布調の模様と相俟って多様な意匠的効果を発現させるので望ましい。また、マイクロカプセル６の外径は、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、５０μｍ以上３００μｍ以下である。
【００４９】
マイクロカプセル６の外殻の材料は、基本的には、装飾部３の材料と異なる熱的性質を有することが必要となる。本実施形態では、ウェザーストリップＷ1 の装飾部３は、未加硫の粘土状ゴム材料を通常は５０〜９０°Ｃの温度で押し出して成形するので、マイクロカプセル６の外殻材料は装飾部３の材料の混練温度よりも高い軟化温度を備える材料であることが必要となる。例えば、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル系共重合体、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂である。マイクロカプセル６に内包されるガスは、特に限定しないが、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ブタン、イソブタン、イソペンタン等の低沸点炭化水素等とすることができる。また、液状ガスは、空気、二酸化炭素の他、窒素、アルゴン等の不活性ガスとすることもできる。
【００５０】
装飾部３の材料内に混合して混練されるマイクロカプセル６は、熱可塑性で、加熱下で軟化して膨張可能となる熱膨張性の外殻を有し、所定の加熱温度で外殻が軟化すると共に内包される前記ガスが体積膨張し、これに追随し最終的に装飾部３の表面近くでは外側に向けて膨出したり、装飾部３の表面ではマイクロカプセル６の外殻が膨張の限度を超え破裂して、外側に向けて開口した凹部６ａ（図９ないし図１１参照）を形成したりして、装飾部３の表面に微細な凹凸模様を形成する。本実施形態では、加硫途中のウェザーストリップＷ1 ’を加熱して、未加硫ゴムを加硫させる際の熱によりマイクロカプセル６の外殻が加熱されて軟化すると共に、上記のように膨張したり破裂したりする。即ち、未加硫ゴムより成る装飾部形成予定部３’を加熱する際に、加熱により装飾部形成予定部３’のムーニー粘度が加熱前よりも低下するときに、マイクロカプセルの外殻の少なくとも軟化と膨張を開始させ、周囲の材料からの包囲がない部分の外殻は内部のガスの増加した圧力によって破裂するのに十分な温度に加熱される。そして、装飾部形成予定部３の未加硫ゴムが加硫を完了する前にマイクロカプセルの外殻の少なくとも軟化と膨張を終了させる。このため、本実施形態で好適なマイクロカプセル６としては、その外殻が軟化したり、又は溶融して破裂を起こすのに充分な破裂温度が後述のゴム押出成形型Ｆから押し出される装飾部形成予定部３’の材料Ｍ3の押出成形温度よりも高くて、加硫温度よりも低いことが必要となる（マイクロカプセル６の外殻は、装飾部形成予定部３’の押出時においては破裂せず、加熱による加硫処理時に破裂及び／又は膨張することが好ましい）。具体的には、マイクロカプセル６の外殻は１２０°Ｃ程度で軟化及び膨張し始め、その破裂温度は、１５０°Ｃ以上２００°Ｃ以下であることが好ましい。なお、このような熱膨張性マイクロカプセルとしては、例えば、エクスパンセルマイクロスフェアー（日本フィライト株式会社販売）、マツモトマイクロスフェアー（松本油脂株式会社販売）等を使用することができる。装飾部３の原料に対するマイクロカプセル６の配合比率は、好ましくは質量比で０．１質量％以上５質量％以下である。
【００５１】
図１ないし図４に示されるように、ゴム押出成形型Ｆには、その前端にエンドプレート１１が含まれ、前記エンドプレート１１に成形途中のウェザーストリップＷ ’の横断面形状に対応した形状のオリフィス（押出開口）１２が形成されている。ゴム押出成形型Ｆには、成形途中のウェザーストリップＷ1’の取付け部形成予定部１’、シール部形成予定部２’及び装飾部形成予定部３’をそれぞれ成形するための各材料を押し出すための材料押出機Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 がそれぞれ接続される（図１参照）。各材料はゴム押出成形型Ｆの異なる部分から内部の互いに分離された材料通路に供給されて、前記オリフィス１２の上流側で各材料が合流してオリフィス１２からウェザーストリップＷ1’が押し出される。取付け部形成予定部１’に埋設される芯金４は、芯金供給用アンコイラＢから引き出された後に、芯金用ロール成形機Ｃにより略逆Ｖ字状の横断面形状にロール成形されてゴム押出成形型Ｆの内部に供給され、内部の芯金ガイド１３によりガイドされて、成形型Ｆ内で取付け部形成予定部１’内に一体に埋設される。なお、図４において、Ｍ1，Ｍ3 は、それぞれ取付け部形成予定部１’及び装飾部形成予定部３’を形成するための成形型Ｆ内部の材料を示し、シール部形成予定部２’を形成する材料は図示されていない。また、図３において、２０は成形型の一部であって、シール部形成予定部２’を中空状に形成するために、前記オリフィス１２内に配設された中芯型を示す。
【００５２】
図５は、エンドプレート１１のオリフィス１２の押出成形面（流路の内壁面）１４に押出方向（図５の紙面に垂直な方向）に沿って形成された凸部１５により装飾部形成予定部３’の表面に長手方向凹溝７が形成されることを示す模式的断面図（図４のＹ−Ｙ線に沿った模式的断面図）である。図６は、横方向凹溝付与ローラＲにより装飾部形成予定部３’の表面に横方向凹溝８が形成されることを示す模式的断面図である。図４及び図５に示されるように、ゴム押出成形型Ｆのエンドプレート１１のオリフィス１２における装飾部形成予定部３’の押出成形面１４には、装飾部形成予定部３’の表面の全幅に亘って互いに平行であって、長手方向（押出方向）に沿った略Ｖ字型の長手方向凹溝７を形成するための複数本の横断面三角形状の凸部１５が形成されている。複数本の凸部１５の間隔と突出高さは、形成する複数本の長手方向凹溝７の間隔と深さ（後述）とに対応させてある。なお、ここでいう「平行」とは、二本の直線が互いに交差しない状態のみならず、二本の曲線が互いに交差しない状態も含む。
【００５３】
ゴム押出成形型Ｆのオリフィス１２の下流側には、押出直後の装飾部形成予定部３’の表面に横方向凹溝８を形成するための横方向凹溝付与ローラＲが配設されている。ローラＲは、ゴム押出成形型Ｆのオリフィス１２から押し出される押出成形途中のウェザーストリップＷ1 ’の押出速度と同一周速度で矢印Ｅの方向に駆動回転されるのが好ましいが、アイドル状態の無駆動でウェザーストリップＷ1’の押出しに追随して回転するようにしてもよい。ローラＲの表面の軸方向の断面形状は、装飾部形成予定部３’の表面形状に対応した緩やかな波形となっており、ローラＲの外周面には、多数本の凸部１６が互いに平行となって軸方向に沿って形成されている。多数本の凸部１６の間隔及び突出高さは、前記凸部１５とほぼ同一である。なお、凸部１６の間隔及び突出高さは、凸部１５と同一でなくてもよい。また、図２ないし図４に示されるように、横方向凹溝付与ローラＲの直下には、該ローラＲとの間で押出直後の装飾部形成予定部３’及び取付け部形成予定部１’の一部を挟持して、前記ローラＲの押圧力を受け止めるための受け具１７が配置されて前記エンドプレート１１の前端面に複数本の固定ボルト１８を介して固定されている。受け具１７の上面１７ａの形状は、装飾部形成予定部３’の裏面にある取付け部形成予定部１’の下面（裏面）形状と同一であって、受け具１７には、取付け部形成予定部１’の一部を挿通させるための挿通孔１７ｂが形成されており、該挿通孔１７ｂは、上方に向けて徐々に幅が狭くなった状態で開口している。
【００５４】
なお、横方向凹溝付与ローラＲは、図示しないスチールバネ等で受け具１７側に付勢されて、所定圧力で装飾部形成予定部３’を押圧した状態で駆動回転されるために、装飾部形成予定部３’の表面に密着するが、図３においては図示の関係で、両者Ｒ，３’は離してある。また、長手方向凹溝７を形成するためにオリフィス１２の押出成形面１４は、形成する装飾部３の横断面形状に対応して緩やかな波形になっており、このような断面形状の押出成形面１４の表面に複数本の凸部１５が突設されているが、図５においては、この状態を模式的に直線状に図示している。また、後述のように、装飾部形成予定部３’の表面に形成される長手方向及び横方向の各凹溝７，８、並びに各凹溝７，８を形成するための各凸条１５，１５，１５及び１６，１６，１６の間隔は、０．１〜５ｍｍであるが、図２、図３、図５、図６及び図１５では、図示の関係で実際の間隔よりも大きな間隔で図示してある。
【００５５】
次に、上記構成のゴム押出成形型Ｆを使用して、上記構成のウェザーストリップＷ1 ’の製造方法について説明する。図１ないし図４において、各材料押出機Ａ1，Ａ2 ，Ａ3 からそれぞれ異なる材料（即ち、装飾部形成予定部３’を形成するためマイクロカプセルと加硫剤と他の添加物とを混練したＥＰＤＭ材料、取付部形成予定部１’を形成するためのカーボンブラックを２０〜４０質量％と加硫剤を混練したＥＰＤＭ材料、及び所定の中空シール部を形成するためのカーボンブラックを２０〜４０質量％加え加硫剤と発泡剤とを混練したＥＰＤＭ材料）がゴム押出成形型Ｆ内の相互に分離された異なる材料経路に供給されて、エンドプレート１１の手前側（上流側）において、異なる３種類の各材料が合流してオリフィス１２から押出成形途中のウェザーストリップＷ1’の形状となって押し出される。装飾部形成予定部３’は、加硫剤及び多数の微細な膨張性マイクロカプセル６を内部に混練した未加硫ゴム材料がオリフィス１２から押し出され、取付け部形成予定部１’の表面に層状となって一体に形成される。そして、装飾部形成予定部３’を形成するゴム材料がオリフィス１２から押し出される際には、図４及び図５に示されるように、オリフィス１２の押出成形面１４に形成された複数の凸部１５により、装飾部形成予定部３’の表面に互いに平行な複数本の略Ｖ字状の長手方向凹溝７が同時に形成された状態でオリフィス１２から押し出される。本発明は、上記の長手方向凹溝７（又は後述する長手方向凸条９) だけを形成したウェザーストリップＷ1 ’を次の加硫工程に供給してもよいが、本実施形態では実物の織布により近づけた模様を形成するために、更に横方向凹溝付与ローラＲによる横方向凹溝８を形成する例について説明する。
【００５６】
成形途中のウェザーストリップＷ1 ’の装飾部形成予定部３’は、その表面に互いに平行な複数本の長手方向凹溝７が形成された状態でオリフィス１２から押し出される。押出直後において前記装飾部形成予定部３’は、受け具１７の上面１７ａと、その直上の横方向凹溝付与ローラＲにより挟まれて、横方向凹溝付与ローラＲの下方への押圧力により受け具１７の上面１７ａに押圧される。横方向凹溝付与ローラＲは、成形途中のウェザーストリップＷ1’の押出方向Ｑに押出速度と同一周速度で駆動回転されているため、装飾部形成予定部３’の表面には、既に形成されている複数本の長手方向凹溝７と交差して別の横方向凹溝８が幅方向に連続し、かつ長手方向に断続して形成される（図７）。これにより、図７に示されるように、先に形成された長手方向凹溝７、及び後に形成された横方向凹溝８は、いずれも他方の凹溝（一方が凹溝７のとき、他方は凹溝８であり、一方が凹溝８のとき、他方は凹溝７である）と交差して、単調な直線が長手方向と横方向に延び、長手方向及び横方向の各凹溝７，８によって四角形をした表面模様が長手方向及び横方向に双方に連続して形成されて、クロスに編んだ織布模様となって現出する。
【００５７】
ここで、本実施形態では、図６と図８に示すように長手方向及び横方向の各凹溝７，８の形成ピッチＰ、幅Ｓ及び深さＤは、いずれも同じである。なお、長手方向及び横方向の各凹溝７，８のピッチＰ、幅Ｓ及び深さＤは、異なっていてもよい。各凹溝７，８の形成ピッチＰは、０．１〜２ｍｍの範囲であることが好ましい。各凹溝７，８の形成ピッチＰ、幅Ｓ及び深さＤを上記範囲内に設定すると、完成したウェザーストリップＷ1 ’となったとき四角形をした表面模様が実際の織布により近い外観となって現出するために装飾性が高められる。各凹溝７，８の開口部の幅Ｓは、前記形成ピッチＰよりも小さいのが好ましい。なお、図６において７ａは、長手方向凹溝７の底部の線を示し、図８において８ａは、横方向凹溝８の底部の線を示す。なお、上記の線７ａ，８ａは深さを一致させることができる。これらの凹溝の深さは、装飾部の厚さ方向で装飾部の深さ内に留まっている（凹溝の深さが下地の取付け部のゴム部にまで達していない）ことが好ましい。
【００５８】
装飾部形成予定部３’のゴム原料Ｍ3 内に混練されて分散しているそれぞれのマイクロカプセル６の外殻の破裂温度はゴム原料Ｍ3の押出成形温度（一般的には５０〜９０°Ｃ）よりは高いので、それぞれのマイクロカプセル６の外殻は装飾部形成予定部３’がゴム押出成形型Ｆから押し出される前後において軟化や破裂をしない。内包されたガスが膨張したときは、全体が多少膨張するか、又は膨張せずに未膨張の状態で、装飾部形成予定部３’を形成するゴム原料Ｍ3内に分散された状態となって、加熱式加硫槽Ｇ（図１参照）に送り込まれる。
【００５９】
加熱式加硫槽Ｇ内においては、成形途中のウェザーストリップＷ1 ’の一部である装飾部形成予定部３’が最初に、又はウェザーストリップＷ1’の全体が高周波やマイクロ波或いは熱風等で加熱（一般的には、１８０〜２３０°Ｃの温度）されて、取付け部形成予定部１’、シール部形成予定部２’及び装飾部形成予定部３’の各未加硫ゴムがそれぞれ加熱されて加硫される。また、この加硫工程では、シール部形成予定部２’及び装飾部形成予定部３’はそれぞれ加硫接合により取付け部形成予定部１’と強固に接合一体化される。本実施形態では、加硫槽Ｇの加熱温度は、装飾部形成予定部３’の原料Ｍ3内に混練された各マイクロカプセル６の外殻の破裂温度と同等、又はそれよりも高く設定されているために、加硫時の熱により多数のマイクロカプセル６が膨張し、その一部、特に装飾部形成予定部３’の外表面又はその近傍の外殻が膨張の限度を超えて破裂する。図９は、表面に露出した多数のマイクロカプセル６と長手方向及び横方向の各凹溝７，８との関係を主体に示す装飾部形成予定部３’の部分拡大平面図であり、図１０は、装飾部の断面説明図であり、図１１は、マイクロカプセル６の膨張破裂と膨張突出とを主体に示す装飾部形成予定部３’の模式的な部分拡大断面図である。図９ないし図１１に示されるように、装飾部形成予定部３’の表面の近傍にある又は表面に露出したマイクロカプセル６は、加熱により外殻が軟化し、限度を超えたものが膨張破裂されて外殻の多数の凹部６ａが外側に露出したり、或いは表面近くの内部で外殻が膨張されたマイクロカプセル６が外側に膨張突出して多数の膨張突出部６ｂを形成する。本実施形態においては、装飾部形成予定部３’が加硫される前に、長手方向及び横方向の各凹溝７，８が互いに交差して形成されていて、各凹溝７，８の部分においても、上記した外殻の凹部６ａの露出、及び膨張突出部６ｂの発生が不規則的に起こる。マイクロカプセルの膨張と共に装飾部形成予定部３’を体積膨張させ、凹溝の幅を小さくさせると共に、上記した外殻の凹部６ａ、膨張突出部６ｂによって、各凹溝７，８が途中で途切れたり、変形したりして、織布により近い模様となる。本実施形態では、加熱式の加硫槽Ｇを使用することにより、装飾部形成予定部３’を形成するゴム原料内に混練されている多数のマイクロカプセル６を加硫時の熱により膨張や破裂させている点に製法上の特徴が存在する。
【００６０】
なお、加硫処理後には、図１に示されるように、表面塗装機Ｈを通過する際にウェザーストリップＷ1 ’の装飾部形成予定部３’の耐候性、耐磨耗性等を向上させる目的で液状シリコーン樹脂等のクリアーな、又は着色クリアーな塗装がスプレー塗装により施されて、図１２に示す表面改質層３ａが形成される。そして、表面改質層３ａは乾燥機Ｊにより焼き付けられ又は乾燥される。その後、ウェザーストリップＷ1’は冷却機Ｋにより冷却される。冷却後に図１３に示されるように、図示しない芯金曲げ機（又は異形断面成形機）Ｌにより取付け部形成予定部１’に埋設された拡開逆Ｖ字状の芯金４が逆Ｕ字状に折り曲げられて、最終製品のウェザーストリップＷ1’が製造される。なお、図１において、Ｎは、長尺状をした成形途中のウェザーストリップＷ1 ’に引張力を加えて引き取るための引取り機を示す。前記説明に用いた図７，図９，図１１における「Ｔ」は、装飾部３（３’）の幅方向を示し、他の図においても同様である。
【００６１】
上記各工程を経て形成されたウェザーストリップＷ1 ’の装飾部形成予定部３’の表面には、図９に示されるように、長手方向及び横方向の各凹溝７，８が互いに交差し、その交差部及びマイクロカプセル６の破裂により発生した凹部６ａや表面に膨張突出した膨張突出部６ｂにより各凹溝７，８が部分的に途切れたり、変形されたりして織布調の四角形模様が縦横に連続して多数形成されている。装飾部形成予定部３’の表面には、前記した織布調の四角形模様に加えて、マイクロカプセル６の膨張破裂、或いは膨張突出により凹凸模様が形成されて粗面化されており、織布調の四角形模様と凹凸模様とが相俟って、実際の織布に近い外観を呈していて装飾性が高められる。また、表面が織布に近い外観を呈する装飾部３は取付け部１に層状となって取付け部１と加硫接合により一体に形成されている。
【００６２】
また、上記実施形態は、装飾部３の表面に長手方向及び横方向の各凹溝７，８を互いに交差させて形成した例であるが、図１４に示されるように、ゴム押出成形型Ｆのオリフィス１２の押出成形面（ゴム材料の通過流路内壁面）１４に複数本の凹み２１を形成して、ウェザーストリップＷ1 の装飾部３の表面に長手方向凸条９を形成すると共に、押出直後で加硫前に、外周面に軸方向に沿った凸条を形成した横方向凹溝付与ローラ（いずれも図示せず）により前記長手方向凸条９と交差させて横方向凹溝を形成することにより、装飾部３の表面を織布調の外観にすることも可能である。また、装飾部３（３’）の表面に形成される凸条（凹溝）の横断面形状は、三角形状（Ｖ字状）のものに限られず、四角形状、半円形状等であってもよく、前記凸条（凹溝）は直線状でも曲線状に形成されていてもよく、その間隔も一定のものに限られず、規則的、或いは不規則的に変化させてもよい。これらの各凸条のピッチ、幅、高さの最適な設定範囲も凹溝の場合と同様である（各凸条の高さは０．１〜２ｍｍの範囲が好ましい）。
【００６３】
また、図１５に示される実施形態は、ゴム押出成形型ＦからウェザーストリップＷ1 ’を押し出した後に、ローラを用いてその装飾部形成予定部３’の表面に長手方向及び横方向の各凹溝を同時に形成する状態を示している。本実施形態では、凹溝付与ローラＲには、周方向と横方向（軸方向）の各凸部２２，２３が非直線状の波形をなし、かつそれぞれ交差して形成されており、押出直後の装飾部形成予定部３’の表面に凹溝付与ローラＲを押し付けることにより、装飾部形成予定部３’の表面には、波形の長手方向及び横方向の各凹溝３１，３２が互いに交差して形成される。各凹溝３１，３２は、いずれも隣接するもの同士が一定間隔を保った曲線で構成されているため、各凹溝３１，３２が囲まれて形成される模様も曲線で構成される四角形状となる（図１６参照）。なお、図１５において、１７’は、受け具を示す。また、直線状の長手方向凹溝（凸条）と曲線状の横方向凹溝を組み合わせる等して、表面に一層現実の織布に近い模様を形成することも可能である。また、長手方向凹溝（凸条）の間隔は一定のものに限られない。また、凸部２２，２３の突出高さも同一のものに限られず不規則であってもよい。長手方向凹溝（凸条）と横方向凹溝のいずれか一方だけを形成することも可能である。
【００６４】
また、上記ドアオープニングトリムとしてのウェザーストリップＷ1 は、取付け部１の一部の表面のみに装飾部３を一体に形成して、前記装飾部３が実際の織布に近い外観を呈することにより装飾性を高めた例であるが、図１７に示されるドアオープニングトリムとしてのウェザーストリップＷ2は、上記した成形方法によってドアパネル（図示せず）が閉じたときにドアパネルの裏面に弾接して車室内に水等が浸入するのを防止するスポンジゴム製の中空シール部２の表面にも装飾部３を一体に形成した例である。即ち、ウェザーストリップＷ2の取付け部１の一部の表面と中空シール部２の車外側に臨む全表面と前記取付け部１の一端部のリップ部１ａの車外側表面とに装飾部３が連続して一体に形成されている。これによりドアが開いた際にウェザーストリップＷ2の中空シール部２の表面側が車体の本体開口の周縁部に露出するが、中空シール部２の表面全体に一体に形成された装飾部３によってウェザーストリップＷ2の車外側の部分が実際の織布に近い模様となって装飾される。なお、図１７において、図１３と同一部分には同一符号を付してある。
【００６５】
また、図１８は、本発明を実施したトランクルームシール（ウェザーストリップ）Ｗ3 の横断面図である。トランクルームシールＷ3 は、トランクルームのパネルの立上りフランジ部５１に取付けられる断面略Ｕ字状をしたソリッドゴム製の取付け部３１と、前記取付け部３１の反開口側の部分に一体に形成されて、トランクルームのリッド（いずれも図示せず）が閉じたときに前記リッドの裏面と弾接してトランクルーム内に水等が浸入するのを防止するスポンジゴム製の中空シール部３２と、前記取付け部３１の車内側の側面に一体に形成されて、カーペット５２等のトランクルーム内の装備品の端末部に弾接して前記端末部を遮蔽するためのソリッドゴム製の遮蔽リップ３３と、前記取付け部３１の車外側に一体に形成されて、トランクルームの車外側パネル５３に弾接して取付け部３１の端部と車外側パネル５３との隙間５４をシールするスポンジゴム製の第１シールリップ３４とを備えている。断面略Ｕ字状をした取付け部３１の内周面には、前記立上りフランジ部５１を両側から挟持してトランクルームシールＷ3を前記立上りフランジ部５１に保持可能とする複数の保持リップ３５が互いに対向して一体に形成されている。取付け部３１の車外側の端部には、前記車外側パネル５３の湾曲部に弾接する第２シールリップ３６が一体に形成され、更に複数の前記保持リップ３５のうち車外側に配置されるものであって、しかも車外側パネル５３に最も近い保持リップ３５は、前記立上りフランジ部５１に弾接する表面部分が残りの部分よりも軟質の材質で形成されてシール作用を果たす第３シールリップ３７としても機能している。前記トランクルームシールＷ3の材質に関しては、取付け部３１，遮蔽リップ３３の一部及び保持リップ３５は加硫済ＥＰＤＭにより形成されることが好ましく、シール部分は前記加硫済ゴムよりも軟質で、弾性変形に優れたゴム材料（例えば加硫済スポンジゴム）で形成されることが好ましい。なお、図１８において３８は取付け部３１内に埋設されて、これを補強している金属薄板からなる芯金を示し、５５は、トランクルームの内側パネルを示す。
【００６６】
また、トランクルームシールＷ3 は、ゴム押出成形型により押出成形される際に上記成形方法によって、遮蔽リップ３３の全域と取付け部３１の一部との間の表面に装飾部３９が連続して一体に形成されている。装飾部３９が実際の織布に近い外観を呈する理由は上述の通りであって、トランクルームのリッドを開いてトランクルームが開口した際に、トランクルーム内の装備品の端末部と連続していて、最も視界に入り易い遮蔽リップ３３及びこれに連続する取付け部３１に至る部分の表面が装飾部３９により実際の織布調に装飾されているため、トランクルームシールＷ3の外観が大幅に高められる。
【００６７】
なお、上記トランクルームシールＷ3 において、中空シール部３２や取付け部３１の車外側の表面にも装飾部を一体に形成すると、トランクルームのリッドを開いた際のトランクルームシールＷ3の装飾性が一層高められる。また、装飾面を保護することが好ましい場合は、透明トップコート塗布装置を配置して、装飾部の全面に耐磨耗性、耐候性、耐水性に富むフッ素変性ウレタン樹脂系やアクリル樹脂系又はシリコーン樹脂系の透明トップコート（改質層の被膜）を被覆するようにすればよい。ここで、透明とは、無色透明に限られず、着色（有色）透明も含むものである。このような改質層を被覆すると、表面の耐磨耗性、耐候性、耐水性及び耐傷付け性等が向上する。
図１９は、ウェザーストリップの変形例を示す。ここでは、横方向凹溝付与ローラＲによって、横方向凹溝８のみが装飾部形成予定部３’の表面に形成される。この構成によっても、織布に近い外観が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明を実施するためのゴム押出成形型を含む製造装置の模式的平面配置図である。
【図２】ゴム押出成形型の出口側の斜視図である。
【図３】ゴム押出成形型の下流側から見た正面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】押出成形型のエンドプレートのオリフィスの押出成形面（流路内壁面）に押出方向（図５の紙面に垂直な方向）に沿って形成された凸部により装飾部形成予定部の表面に長手方向凹溝が形成されることを示す模式的断面図（図４のＹ−Ｙ線に沿った模式的断面図）である。
【図６】横方向凹溝付与ローラにより装飾部形成予定部の表面に横方向凹溝が形成されることを示す模式的断面図である。
【図７】ウェザーストリップの装飾部形成予定部の部分拡大平面図である。
【図８】図７のＺ−Ｚ線断面図である。
【図９】表面に露出した多数のマイクロカプセルと長手方向及び横方向の各凹溝との関係を主体に示す装飾部の部分拡大平面図である。
【図１０】装飾部の断面図である。
【図１１】マイクロカプセルの膨張破裂と膨張突出とを主体に示すウェザーストリップの装飾部の模式的拡大断面図である。
【図１２】ウェザーストリップの取付け部折曲げ前の横断面図である。
【図１３】ウェザーストリップの取付け部折曲げ後の横断面図である。
【図１４】押出成形型のウェザーストリップのオリフィスの押出成形面（流路内壁面）に複数本の凹溝を形成して、ウェザーストリップの装飾部に長手方向凸条が形成されることを示す模式的断面図である。
【図１５】凹溝付与ローラを使用して、ゴム押出成形型からウェザーストリップを押し出した後に、その装飾部形成予定部の表面に長手方向及び横方向の各曲線状の凹溝を同時に形成する状態を示す正面図である。
【図１６】凹溝付与ローラにより長手方向及び横方向に曲線状のそれぞれの凹溝が形成されたウェザーストリップの装飾部形成予定部の部分拡大平面図である。
【図１７】ドアオープニングとしてのウェザーストリップの横断面図である。
【図１８】本発明を実施したトランクルームシール（ウェザーストリップ）の横断面図である。
【図１９】ゴム押出成形型の変形例の出口側の斜視図である。
【図１】
2007528816.tif 000003
【図２】
2007528816.tif 000004
【図３】
2007528816.tif 000005
【図４】
2007528816.tif 000006
【図５】
2007528816.tif 000007
【図６】
2007528816.tif 000008
【図７】
2007528816.tif 000009
【図８】
2007528816.tif 000010
【図９】
2007528816.tif 000011
【図１０】
2007528816.tif 000012
【図１１】
2007528816.tif 000013
【図１２】
2007528816.tif 000014
【図１３】
2007528816.tif 000015
【図１４】
2007528816.tif 000016
【図１５】
2007528816.tif 000017
【図１６】
2007528816.tif 000018
【図１７】
2007528816.tif 000019
【図１８】
2007528816.tif 000020
【図１９】
2007528816.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月19日(2006.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、本発明の第９の側面によれば、前記第１〜第８のいずれかの側面において、装飾部の凹溝の深さは、装飾部の厚さの範囲内に留まっている。このため、取付け部の地色が露出せず、装飾部の全域に亘って実際の織布に近い外観を呈することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、本発明の第１０の側面によれば、前記第１〜第９のいずれかの側面において、装飾部の凹溝はＶ字状の横断面である。このため、装飾部の表面において凹溝の視認性が高く、装飾部の表面外観を実際の織布に近づけられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
また、本発明の第２８の側面によれば、前記第２５又は第２７の側面において、装飾部形成予定部をマイクロカプセルが破裂しない状態で押し出す。このため、装飾部形成予定部内の多数のマイクロカプセルは、押出し後の表面に圧力が作用しない状態においてその一部が破裂して、装飾部の表面に凹凸模様が形成されるため、装飾部の表面に凹凸模様が形成され易くなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
また、本発明の第３０の側面によれば、前記第２９の側面において、装飾部形成予定部の未加硫ゴムが加硫を完了する前にマイクロカプセルの外殻の少なくとも軟化と膨張を終了させる。このため、装飾部形成予定部の表面にマイクロカプセルの破裂による凹凸模様が形成された後に加硫されるため、マイクロカプセルの膨張と破裂が制限又は防止されない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
以下、本発明を実施するための最良形態、及び他の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明を実施するためのゴム押出成形型Ｆを含む製造装置の模式的平面配置図であり、図２は、ゴム押出成形型Ｆの出口側の斜視図であり、図３は、同じく下流側から見た正面図であり、図４は、図３のＸ−Ｘ線断面図である。最初に、ウェザーストリップＷ1 について説明し、次にウェザーストリップＷ1 を製造する装置と製造方法について説明する。なお、ウェザーストリップＷ1の取付け部１、シール部２及び装飾部３に関しては、その製造方法について説明する場合、成形途中のウェザーストリップＷ1’の各部分として、「取付け部形成予定部１’」、「シール部形成予定部２’」及び「装飾部形成予定部３’」の用語を使用することがある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
図１ないし図４に示されるように、ゴム押出成形型Ｆには、その前端にエンドプレート１１が含まれ、前記エンドプレート１１に成形途中のウェザーストリップＷ1’の横断面形状に対応した形状のオリフィス（押出開口）１２が形成されている。ゴム押出成形型Ｆには、成形途中のウェザーストリップＷ1’の取付け部形成予定部１’、シール部形成予定部２’及び装飾部形成予定部３’をそれぞれ成形するための各材料を押し出すための材料押出機Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 がそれぞれ接続される（図１参照）。各材料はゴム押出成形型Ｆの異なる部分から内部の互いに分離された材料通路に供給されて、前記オリフィス１２の上流側で各材料が合流してオリフィス１２からウェザーストリップＷ1’が押し出される。取付け部形成予定部１’に埋設される芯金４は、芯金供給用アンコイラＢから引き出された後に、芯金用ロール成形機Ｃにより略逆Ｖ字状の横断面形状にロール成形されてゴム押出成形型Ｆの内部に供給され、内部の芯金ガイド１３によりガイドされて、成形型Ｆ内で取付け部形成予定部１’内に一体に埋設される。なお、図４において、Ｍ1，Ｍ3は、それぞれ取付け部形成予定部１’及び装飾部形成予定部３’を形成するための成形型Ｆ内部の材料を示し、シール部形成予定部２’を形成する材料は図示されていない。また、図３において、２０は成形型の一部であって、シール部形成予定部２’を中空状に形成するために、前記オリフィス１２内に配設された中芯型を示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
次に、上記構成のゴム押出成形型Ｆを使用して、上記構成のウェザーストリップＷ1 の製造方法について説明する。図１ないし図４において、各材料押出機Ａ1，Ａ2 ，Ａ3 からそれぞれ異なる材料（即ち、装飾部形成予定部３’を形成するためマイクロカプセルと加硫剤と他の添加物とを混練したＥＰＤＭ材料、取付部形成予定部１’を形成するためのカーボンブラックを２０〜４０質量％と加硫剤を混練したＥＰＤＭ材料、及び所定の中空シール部を形成するためのカーボンブラックを２０〜４０質量％加え加硫剤と発泡剤とを混練したＥＰＤＭ材料）がゴム押出成形型Ｆ内の相互に分離された異なる材料経路に供給されて、エンドプレート１１の手前側（上流側）において、異なる３種類の各材料が合流してオリフィス１２から押出成形途中のウェザーストリップＷ1’の形状となって押し出される。装飾部形成予定部３’は、加硫剤及び多数の微細な膨張性マイクロカプセル６を内部に混練した未加硫ゴム材料がオリフィス１２から押し出され、取付け部形成予定部１’の表面に層状となって一体に形成される。そして、装飾部形成予定部３’を形成するゴム材料がオリフィス１２から押し出される際には、図４及び図５に示されるように、オリフィス１２の押出成形面１４に形成された複数の凸部１５により、装飾部形成予定部３’の表面に互いに平行な複数本の略Ｖ字状の長手方向凹溝７が同時に形成された状態でオリフィス１２から押し出される。本発明は、上記の長手方向凹溝７（又は後述する長手方向凸条９) だけを形成したウェザーストリップＷ1 ’を次の加硫工程に供給してもよいが、本実施形態では実物の織布により近づけた模様を形成するために、更に横方向凹溝付与ローラＲによる横方向凹溝８を形成する例について説明する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
成形途中のウェザーストリップＷ1 ’の装飾部形成予定部３’は、その表面に互いに平行な複数本の長手方向凹溝７が形成された状態でオリフィス１２から押し出される。押出直後において前記装飾部形成予定部３’は、受け具１７の上面１７ａと、その直上の横方向凹溝付与ローラＲにより挟まれて、横方向凹溝付与ローラＲの下方への押圧力により受け具１７の上面１７ａに押圧される。横方向凹溝付与ローラＲは、成形途中のウェザーストリップＷ1’の押出方向Ｑに押出速度と同一周速度で駆動回転されているため、装飾部形成予定部３’の表面には、既に形成されている複数本の長手方向凹溝７と交差して別の横方向凹溝８が幅方向に連続し、かつ長手方向に断続して形成される（図７）。これにより、図７に示されるように、先に形成された長手方向凹溝７、及び後に形成された横方向凹溝８は、いずれも他方の凹溝（一方が長手方向凹溝７のとき、他方は横方向凹溝８であり、一方が横方向凹溝８のとき、他方は長手方向凹溝７である）と交差して、単調な直線が長手方向と横方向に延び、長手方向及び横方向の各凹溝７，８によって四角形をした表面模様が長手方向及び横方向に双方に連続して形成されて、クロスに編んだ織布模様となって現出する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
ここで、本実施形態では、図６と図８に示すように長手方向及び横方向の各凹溝７，８の形成ピッチＰ、幅Ｓ及び深さＤは、いずれも同じである。なお、長手方向及び横方向の各凹溝７，８のピッチＰ、幅Ｓ及び深さＤは、異なっていてもよい。各凹溝７，８の形成ピッチＰは、０．１〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。各凹溝７，８の形成ピッチＰ、幅Ｓ及び深さＤを上記範囲内に設定すると、完成したウェザーストリップＷ1 となったとき四角形をした表面模様が実際の織布により近い外観となって現出するために装飾性が高められる。各凹溝７，８の開口部の幅Ｓは、前記形成ピッチＰよりも小さいのが好ましい。なお、図６において７ａは、長手方向凹溝７の底部の線を示し、図８において８ａは、横方向凹溝８の底部の線を示す。なお、上記の線７ａ，８ａは深さを一致させることができる。これらの凹溝の深さは、装飾部の厚さ方向で装飾部の深さ内に留まっている（凹溝の深さが下地の取付け部のゴム部にまで達していない）ことが好ましい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
なお、加硫処理後には、図１に示されるように、表面塗装機Ｈを通過する際にウェザーストリップＷ1 ’の装飾部形成予定部３’の耐候性、耐磨耗性等を向上させる目的で液状シリコーン樹脂等のクリアーな、又は着色クリアーな塗装がスプレー塗装により施されて、図１２に示す表面改質層３ａが形成される。そして、表面改質層３ａは乾燥機Ｊにより焼き付けられ又は乾燥される。その後、ウェザーストリップＷ1’は冷却機Ｋにより冷却される。冷却後に図１３に示されるように、図示しない芯金曲げ機（又は異形断面成形機）Ｌにより取付け部形成予定部１’に埋設された拡開逆Ｖ字状の芯金４が逆Ｕ字状に折り曲げられて、最終製品のウェザーストリップＷ1が製造される。なお、図１において、Ｎは、長尺状をした成形途中のウェザーストリップＷ1’に引張力を加えて引き取るための引取り機を示す。前記説明に用いた図７，図９，図１１における「Ｔ」は、装飾部３（３’）の幅方向を示し、他の図においても同様である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
上記各工程を経て形成されたウェザーストリップＷ1 の装飾部３の表面には、図９に示されるように、長手方向及び横方向の各凹溝７，８が互いに交差し、その交差部及びマイクロカプセル６の破裂により発生した凹部６ａや表面に膨張突出した膨張突出部６ｂにより各凹溝７，８が部分的に途切れたり、変形されたりして織布調の四角形模様が縦横に連続して多数形成されている。装飾部形成予定部３’の表面には、前記した織布調の四角形模様に加えて、マイクロカプセル６の膨張破裂、或いは膨張突出により凹凸模様が形成されて粗面化されており、織布調の四角形模様と凹凸模様とが相俟って、実際の織布に近い外観を呈していて装飾性が高められる。また、表面が織布に近い外観を呈する装飾部３は取付け部１に層状となって取付け部１と加硫接合により一体に形成されている。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
また、図１５に示される実施形態は、ゴム押出成形型ＦからウェザーストリップＷ1 ’を押し出した後に、ローラを用いてその装飾部形成予定部３’の表面に長手方向及び横方向の各凹溝を同時に形成する状態を示している。本実施形態では、凹溝付与ローラＲ’には、周方向と横方向（軸方向）の各凸部２２，２３が非直線状の波形をなし、かつそれぞれ交差して形成されており、押出直後の装飾部形成予定部３’の表面に凹溝付与ローラＲ’を押し付けることにより、装飾部形成予定部３’の表面には、波形の長手方向及び横方向の各凹溝３１，３２が互いに交差して形成される。各凹溝３１，３２は、いずれも隣接するもの同士が一定間隔を保った曲線で構成されているため、各凹溝３１，３２が囲まれて形成される模様も曲線で構成される四角形状となる（図１６参照）。なお、図１５において、１７’は、受け具を示す。また、直線状の長手方向凹溝（凸条）と曲線状の横方向凹溝を組み合わせる等して、表面に一層現実の織布に近い模様を形成することも可能である。また、長手方向凹溝（凸条）の間隔は一定のものに限られない。また、凸部２２，２３の突出高さも同一のものに限られず不規則であってもよい。長手方向凹溝（凸条）と横方向凹溝のいずれか一方だけを形成することも可能である。
【国際調査報告】
2007528816.tif 000022
2007528816.tif 000023
2007528816.tif 000024