(57)【要約】特に繊維コーミングマシーンの固定コーム又は円形コーム用のセットであって、当該セットは、互いに隣接して配置される複数の針を備えて成り、各針は末端部と先端部を備え、隣接する針の先端部の間に自由開口領域が形成させられ、そこへ、すかれるべき繊維は、コーミングの際に入り込むことができる。針はパンチングによって製造され、先端部の少なくとも前面端はとがっているか予め曲げられ、針密度は３３針／ｃｍ以上であることが提供される。
2007509246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に繊維コーミングマシーンの固定コーム又は円形コーム用のセットであって、当該セットは、互いに隣接して配置された複数の針を備えて成り、各針は末端部と先端部とを備え、隣接する針の先端部の間には、コーミングの際にすかれるべき繊維が入り込むことができる自由開口領域が形成されるセットにおいて、
−針が、パンチングによって製造されることと、
−先端部の少なくとも前面端が、とがっているか又は予め曲げられることと、
−針密度が、３３針／ｃｍ以上であることと、
を特徴とするセット。
【請求項２】
針密度が、３５針／ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載のセット。
【請求項３】
針奥行きが、１．１ｍｍよりも大きく、好ましくは１．３ｍｍよりも大きく、特におよそ１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のセット。
【請求項４】
針厚さが、およそ０．２８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に繊維コーミングマシーンの固定コーム又は円形コーム用セットに関し、当該セットは、互いに隣接して配置された複数の針を備えて成り、各針は末端部と先端部を備え、隣接する針の先端部の間には、コーミングの際にすかれるべき繊維が入り込むことができる自由開口領域が形成される。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】DE 19 95 126 A1
【０００３】
このタイプのセットは、繊維産業において広範囲に用いられている。セットの特性は、最終製品の特性を決める上で主要な要因である。ここで、セットでは、一方では、高いコーミング水準、すなわち高スループットを可能にすることが重要であり、他方では、綿又はウールから作られた繊維帯からいかなる混入物をも確実に除去し、且つ、繊維がきれいに平行になることを確保することが重要である。
【０００４】
一方で、スタンピングを用いることで形成されるこのタイプのセット用の針は、ワイアを基礎として作り出されることが周知であるが、そこでは、かなりのレベルの変形作業が伴う。他方で、針が、パンチングを用いることで金属シートに基づいて製造されることも周知であるが、そこでは、変形作業が減少する。
【０００５】
繊維用途用の標準的なセットは、通常、１ｃｍあたり２３、２５又は２８針の針密度を備える。個々の場合において、１ｃｍあたり３０〜３２針までの針密度が、低い機械操業スピードで、非常に細いウールをすくために既に用いられている。しかしながら、このタイプのセットは、例外的な場合として、既述の用途のためだけに用いられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この知見に基づいて、本発明の目的は、かなり良好なコーミング結果がより高いコーミング水準で達成されるように、導入部で記述したタイプのセットを更に発展させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、以下の手段、
−針が、パンチングによって製造されることと、
−先端部の少なくとも前面端が、とがっているか又は予め曲げられることと、
−針密度が、３３針／ｃｍ以上であることと、
によって達成される。
【０００８】
本発明にしたがう特徴のこの組み合わせは、コーミングのレベルを増加すること無しに、従来技術に対して機械稼動時間を変えることなく、著しく改良されたコーミング結果を達成する。特に、小さな径の混入物が確実に取り除かれ、より高く、より微細な平行度が達成される。
【０００９】
針密度は、好ましくは、３５針／ｃｍとすることができる。
【００１０】
針奥行きは、１．１ｍｍよりも大きく、好ましくは１．３ｍｍよりも大きいのが有利であり、特におよそ１．５ｍｍであるのが有利である。
【００１１】
針厚さは、好ましくは、相応する厚さを有する金属シートに基づいて０．２８ｍｍとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図を参照し、好ましい例示的な実施形態を介して、本発明が説明されるであろう。
【００１３】
従来技術にしたがって図面に示されるセットは、複数の針１’を備えて成り、当該針は、図１の矢印Ｐの方向に互いに隣接して一列に配列され、針の列２’を形成する。
【００１４】
各針１’は、先端部３’と末端部４’とを備えて成り、それによって、自由開口領域５’が先端部３’の間に形成される。段落ち（gradation）６’が、先端部３’と末端部４’の間の移行部分に形成され、当該段落ちは、自由開口領域５’のサイズを増加させ、先端部３’の間である種のスペーサーの役割を果たす。
【００１５】
図２は、複数の針１を有する本発明にしたがう針の列２を示し、おおむね従来技術にしたがう針１’と似た構造を有している。すなわち、段落ち６を経て末端部４に移行する先端部３を備えて成り、それによって、隣接する針の先端部３の間に自由開口５が残される。
【００１６】
両実施形態を共に眺めると、本発明にしたがう針密度のほうがより高いことが明らかであり、すなわち、好ましい例示的な実施形態では、３５針／ｃｍなのに対して、その一方で、従来技術にしたがう針密度は、概して、例えば２３針／ｃｍである。
【００１７】
本発明にしたがって、針の幅Ａは、従来技術にしたがう幅（Ａ’）よりも小さい。これは、より薄い金属シート、例えば、０．２８ｍｍの厚さの金属シートから針をパンチングすることによって達成される。十分な機械的安定度を達成するために、本発明にしたがう針１の奥行きＸは、従来技術にしたがう針１’の奥行きＸ’よりも大きく、言い換えれば、例えば、標準的な１．０３ｍｍの代わりに１．１５ｍｍである。
【００１８】
本発明にしたがう針１の先端７は、応力の方向に（矢印P）又は角度αですかれる繊維帯に対してかみ合い方向に突出する側面乃至逃げ面８を備えて成る。直線状又は鎌形状に突出する衝突側面（impact flank）を有するこのタイプの針は、例えば特許文献１から、綿をすくためにすでに周知である。
【００１９】
本発明にしたがって提供される増加した針密度に関連して、すかれるべき繊維が、自由開口領域５に入り、先端７によって形成された面９を滑らずに通って、効果的にすかれる事もまた、このような方法で確実にされる。
【００２０】
本発明にしたがって提供される増加した針密度にもかかわらず、自由針開口５の表面は、従来技術にしたがうよりも本発明にしたがうほうがより大きい。
【００２１】
２３針／ｃｍを有する標準的なセットで、自由開口は、１．６６ｍｍ２／針及び２８ｍｍ２／ｃｍである。それに比べて、例えば、本発明にしたがって提供される３５針／ｃｍでは、１針あたりの自由開口は、１．１５ｍｍ２及び４０．１８ｍｍ２／ｃｍである。
【００２２】
ここに記述した実施形態は、特に、また、驚いたことに、綿をすくためだけではなく、ウールをすくためにも適している。
【００２３】
１針あたりの開口パラメータ又は清掃パラメータ間での所与の比較では、本発明にしたがって、清掃効果が、例えば、従来技術にしたがうD＝１．６６からD＝１．１５まで、言い換えれば、４４％増加することが明らかであり、同時に、全体的な開口領域の増加が達成され、すなわち、機械能力を維持することが可能であり、又は増加させることでさえ可能であり、それによって、機械能力が同じに維持されるときは、開口領域の３８ｍｍ２／ｃｍから４０．２５ｍｍ２／ｃｍまでの増加、すなわち６％の増加の結果として、繊維はより丁寧に処理される。
【００２４】
より小さい間隔に起因して、繊維がより均一に分散され、針密度の増加に起因して、隣接する針の間の繊維密度が減少し、最後に、２３針／ｃｍの標準密度と対比して４４％の混入物の減少が示されるので、清掃特性における改善が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来技術にしたがう、かみ合い方向又は応力方向から見た、繊維コーミングマシン用のセットを示す。
【図２】本発明にしたがうセットの図１に相当する図を示す。
【図３】図１における眺めに関して、９０°位置を変えた側面図を示す。
【図４】図２に関して、９０°位置を変えた側面図を示す。
【図５】図３におけるＡ−Ａラインに沿った断面を示す。
【図６】図４におけるＢ−Ｂラインに沿った断面を示す。
【符号の説明】
【００２６】
１    針
１’  針
２    針の列
２’  針の列
３    先端部
３’  先端部
４    末端部
４’  末端部
５    自由開口領域
５’  自由開口領域
６    段落ち
６’  段落ち
７    先端
７’  先端
８    側面
【図１】
2007509246.tif 000003
【図２】
2007509246.tif 000004
【図３】
2007509246.tif 000005
【図４】
2007509246.tif 000006
【図５】
2007509246.tif 000007
【図６】
2007509246.tif 000008
【国際調査報告】
2007509246.tif 000009
2007509246.tif 000010
2007509246.tif 000011
2007509246.tif 000012
2007509246.tif 000013
2007509246.tif 000014