(57)【要約】  本発明は、濃厚物質用搬送管、特にコンクリート用搬送管に関する。搬送管は、耐磨耗性のプラスチックから成る内側管（１０）と、端部側を内側管（１０）の外面に材料拘束的に固定される少なくとも１つの金属製の鍔要素（１２）と、少なくとも内側管（１０）を取り囲んでいる補強スリーブ（１４）とを備えている。内側管と鍔要素との確実で継続的な結合を保証するため、本発明によれば、半径方向に突出している鍔要素の鍔は、リング状の端面（２０）と、該リング状の端面（２０）に半径方向にて管内部のほうへ接続して該端面（２０）から軸線方向に戻るように延びている環状段部（２２）とによって画成され、内側管（１０）のプラスチック材は管内部から環状段部（２２）に係合している。
2007503563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐磨耗性のプラスチックから成る内側管（１０）と、端部側を内側管（１０）の外面に材料拘束的に固定される少なくとも１つの鍔要素（１２）であって、端部側で半径方向に突出している鍔（１６）に軸線方向に接続し且つ内側管（１０）に対し同心の環状突起（１８）を有する前記少なくとも１つの鍔要素（１２）と、少なくとも内側管（１０）を取り囲み、該内側管（１０）および鍔要素（１２）と結合されている補強スリーブ（１４）とを備えた濃厚物質用搬送管、特にコンクリート用搬送管において、
半径方向に突出している鍔要素（１２）の鍔（１６）が、リング状の端面（２０）と、該リング状の端面（２０）に半径方向にて管内部のほうへ接続して該端面（２０）から軸線方向に戻るように延びている環状段部（２２）とによって画成されていること、
内側管（１０）のプラスチック材が管内部から環状段部（２２）に係合していること、
を特徴とする搬送管。
【請求項２】
内側管（１０）のプラスチック材が、鍔の環状段部（２２）によって画成された自由領域（２４）を充填し、その際鍔（１６）の端面（２０）に半径方向内側へ、有利には整列するように接続している端面部（２６）を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の搬送管。
【請求項３】
環状段部（２２）の、軸線方向へ戻るように延びている境界面に、内面が筒状の環状突起（１８）の内径部まで達している斜めのまたは湾曲した移行面（２８）が軸線方向に接続していることを特徴とする、請求項１または２に記載の搬送管。
【請求項４】
筒状の内側管（１０）の内面が、鍔（１６）の端面（２０，２６）のほうへ発散している開口傾斜部または開口湾曲部を有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項５】
補強スリーブ（１４）が鋼管として形成され、その端面に鍔要素（１２）の環状突起（１８）が溶接され、好ましくは突合せ溶接されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項６】
内側管（１０）が耐磨耗性内側被覆部として鋼管（１４）の内側および接続している鍔要素（１２）の内側に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の搬送管。
【請求項７】
環状突起（１８）が軸線方向に外径が変化している外面（３４）を有していること、補強スリーブ（１４）が、内側管（１０）および鍔要素（１２）の環状突起（１８）の外面に密に連続して巻回され且つプラスチックマトリックスに埋設される繊維構成物によって形成され、該繊維構成物が環状突起（１８）の外面（３４）と形状拘束的に且つ場合によっては材料拘束的に結合されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項８】
耐磨耗性のプラスチックから成る内側管（１０）と、端部側を内側管（１０）の外面に材料拘束的に固定される少なくとも１つの鍔要素（１２）であって、端部側で半径方向に突出している鍔（１６）に軸線方向に接続し且つ内側管（１０）に対し同心の環状突起（１８）を有する前記少なくとも１つの鍔要素（１２）と、少なくとも内側管（１０）を取り囲み、該内側管（１０）および鍔要素（１２）と結合されている補強スリーブ（１４）とを備えた濃厚物質用搬送管、特にコンクリート用搬送管において、
環状突起（１８）が軸線方向に外径が変化している外面（３４）を有していること、補強スリーブ（１４）が、内側管（１０）および鍔要素（１２）の環状突起（１８）の外面に密に連続して巻回され且つプラスチックマトリックスに埋設される繊維構成物によって形成され、該繊維構成物が環状突起（１８）の外面（３４）と形状拘束的に且つ場合によっては材料拘束的に結合されていることを特徴とする搬送管。
【請求項９】
繊維構成物が繊維撚り線、繊維テープ、布ベルト、またはマットとして形成されていることを特徴とする、請求項７または８に記載の搬送管。
【請求項１０】
繊維構成物が炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、および／またはポリエステル繊維のグループの繊維材を含んでいることを特徴とする、請求項７から９までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１１】
繊維構成物が軸線方向および／または半径方向に配置した繊維層を有していることを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１２】
環状突起（１８）が軸線方向に波形状に延びている刻設部を有していることを特徴とする、請求項７から１１までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１３】
環状突起（１８）が軸線方向にて台形状、段部状、溝状、またはローレット状の刻設部を有していることを特徴とする、請求項７から１１までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１４】
鍔要素（１２）がピンを備え、ピンのまわりに繊維構成物がループ状に配置されていることを特徴とする、請求項７から１３までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１５】
補強スリーブ（１４）と鍔要素（１２）がボルトで固定されていることを特徴とする、請求項７から１４までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１６】
内側管（１０）の両端部に、外面が波形状の環状突起（１８）を備えたそれぞれ１つの鍔要素（１２）が配置されていることを特徴とする、請求項７から１５までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１７】
内側管（１０）の一端にのみ、好ましくは供給側の端部にのみ、外面が波形状の環状突起（１８）を備えた鍔要素（１２）が配置され、他方他端には、好ましくは排出側の端部には、外面が滑らかな環状突起（４６）を備えた鍔要素（４４）が接着されていることを特徴とする、請求項７から１５までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１８】
鍔要素（１２）の環状突起（１８）がその鍔（１６）とは逆の側の自由端のほうへ鋭稜に延びて終わっていることを特徴とする、請求項７から１７までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１９】
環状突起（１８）の外面の波形輪郭が該環状突起（１８）の自由端のほうへいくにしたがって平坦になっていることを特徴とする、請求項７から１８までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２０】
外面の波形輪郭が軸線方向において鍔（１６）に直接接続して鋭稜に半径方向に戻るように延びる波谷部（４０）を有していることを特徴とする、請求項７から１９までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２１】
鍔側の波谷部（４０）に、他の波谷部（４２）により互いに分離されている少なくとも２つの波山部（３８）が環状突起（１８）の自由端まで接続していることを特徴とする、請求項７から２０までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２２】
互いに連続する波山部（３８）が環状突起（１８）の自由端のほうへ減少する半径方向の高さを有していることを特徴とする、請求項７から２１までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２３】
内側管（１０）が耐磨耗性のポリウレタンから成っていることを特徴とする、請求項１から２２までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２４】
内側管（１０）が、鍔要素（１２）に、好ましくは鍔要素に被着されるカップリング剤またはプライマーを介して鋳付けされていることを特徴とする、請求項１から２３までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２５】
プラスチックマトリックスに埋設されている繊維構造物が内側管（１０）と材料拘束的に結合されて、閉じた補強スリーブ（１４）を形成していることを特徴とする、請求項７から２４までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２６】
プラスチックマトリックスに対し、エポキシド樹脂、ポリエステル樹脂、ビニール樹脂、熱可塑性樹脂のグループから成るプラスチックを使用することを特徴とする、請求項７から２５までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２７】
鍔要素（１２）が金属から成り、好ましくは鋼から成っていることを特徴とする、請求項１から２６までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２８】
鍔要素（１２）が繊維で強化した、好ましくは射出成形した、或いはプレス型で製造したプラスチック成形部材から成っていることを特徴とする、請求項１から２６までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２９】
濃厚物質用搬送管、特にコンクリート用搬送管の製造方法において、
−鍔（１６）と外面波形状の環状突起（１８）とを備えている少なくとも１つの予め製造した鍔要素（１２）を端面側にて鋳型の中へ挿入し、内面に反応性プラスチックを鋳込んで、端部側に鍔を備えた内側管を形成させるステップと、
−完成した鍔付き内側管に、プラスチックを含浸させた炭素繊維撚り線または布ベルトを一端から他端へ向けて巻回して外面波形状の環状突起を包み込むステップと、
−仕上げた搬送管を、プラスチックマトリックスが硬化するまで、および／または、結合パートナー間に材料拘束的な結合が生じるまで、一時的に加熱するステップと、
を含んでいる前記製造方法。
【請求項３０】
鋳造過程の前に鍔要素（１２）を内側管（１０）との接触面においてカップリング剤またはプライマーでコーティングすることを特徴とする、請求項２９に記載の製造方法。
【請求項３１】
巻回過程の前に内側管および／または鍔要素を被覆管との接触面においてカップリング剤またはプライマーでコーティングすることを特徴とする、請求項２９または３０に記載の製造方法。
【請求項３２】
プラスチックマトリックスに対し、エポキシド樹脂、ポリエステル樹脂、ビニール樹脂、熱可塑性樹脂のグループから成るプラスチックを使用することを特徴とする、請求項２９から３１までのいずれか一つに記載の製造方法。
【請求項３３】
内側管をその軸線のまわりに回転させながら繊維撚り線または布ベルトを多軸の巻回機を用いて巻回することを特徴とする、請求項２９から３２までのいずれか一つに記載の製造方法。
【請求項３４】
鍔を備えた内側管を巻回心棒上に相対回転不能に嵌め込み、巻回過程時に巻回心棒を内側管の軸線のまわりにモータで回転させることを特徴とする、請求項３３に記載の製造方法。
【請求項３５】
濃厚物質用搬送管、特にコンクリート用搬送管の製造方法において、
−鍔（１６）と外面波形状の環状突起（１８）とを備えている少なくとも１つの予め製造した鍔要素（１２）に、炭素繊維を含浸させた炭素繊維撚り線を巻回して、ＣＦＫ管を形成させるステップと、
−次に、ＣＦＫ管の内面と鍔要素の自由接触面とをクリーニングし、カップリング剤でコーティングするステップと、
−次に、少なくとも１つの鍔を備えたＣＦＫ管に、反応性プラスチックから成る内側コーティング部を備えさせ、硬化させるステップと、
を含んでいる前記製造方法。
【請求項３６】
カップリング剤でコーティングした後、アンダーサイズの心棒を、少なくとも１つの鍔を備えているＣＦＫ管の内部に挿入して、環状隙間を形成させ、次に反応性プラスチックを環状隙間の中に装入し、そこで硬化させ、再び心棒を除去することを特徴とする、請求項３５に記載の製造方法。
【請求項３７】
少なくとも１つの鍔を備えているＣＦＫ管の、カップリング剤でコーティングした内面に、反応性プラスチックを噴射し、或いはスピニングにより塗布し、次に硬化させることを特徴とする、請求項３５に記載の製造方法。
【請求項３８】
移動型コンクリートポンプまたは定置型コンクリートポンプに接続して使用するための、請求項１から１９までのいずれか一つに記載の搬送管の使用方法。
【請求項３９】
移動型コンクリートポンプまたは定置型コンクリートポンプのコンクリート分配マストに使用するための、請求項１から１９までのいずれか一つに記載の搬送管の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濃厚物質用搬送管、特にコンクリート用搬送管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築産業では、コンクリートを装入箇所から搬送管を介して建築現場の吐出し箇所へ搬送させる移動型コンクリートポンプが頻繁に使用される。搬送管は、通常、遠隔制御でエンドホースを流し込み個所へ送り込む分配マストのマストブームに設けられる。さらに、定置型コンクリートポンプを使用するケースが知られており、この場合には搬送管を地面に固定して装入箇所から吐出し箇所まで敷設する。流動する液状コンクリートには磨耗作用があるので、搬送管を耐磨耗性の材料から製造する必要がある。このため通常は、内面を硬化させた鋼管、或いは、磨耗を低減させるようにコーティングした鋼管が使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、比較的軽量で、しかし抵抗性があり、したがって特に移動型の使用に適している濃厚物質用搬送管、特にコンクリート用搬送管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１に記載の構成要件の組み合わせを提案する。本発明の有利な他の構成は従属項から明らかである。
【０００５】
本発明による解決手段の技術思想は、適宜な材料結合により、高曲げ剛性のもとで十分な安定性とコンクリートに対する耐磨耗性とを有する、低構造重量の管を開発できるというものである。これを達成するため、本発明によれば以下の構成要件の組み合わせが提案される。
−内側管は耐磨耗性のプラスチック、とくにポリウレタンから成る。
−端部側を内側管の外面に材料拘束的に固定される少なくとも１つの鍔要素であって、端部側で半径方向に突出している鍔に軸線方向に接続し且つ内側管に対し同心の環状突起を有する前記少なくとも１つの鍔要素を有する。
−少なくとも内側管を取り囲み、該内側管および鍔要素と結合されている補強スリーブを備えている。
−半径方向に突出している鍔要素の鍔は、リング状の端面と、該リング状の端面に半径方向にて管内部のほうへ接続して該端面から軸線方向に戻るように延びている環状段部とによって画成され、この場合内側管のプラスチック材は管内部から環状段部に係合している。
【０００６】
本発明による搬送管は、互いに対向しあう鍔をクランプ状のパイプコネクタにより対を成すようにして結合させる。前記解決手段により、搬送管内にあるコンクリートは互いに連結される２本の搬送管の両端面の間の分離隙間内に侵入するが、流動により発生する剪断力を内側管と環状突起との間に作用させず、内側管がはがれることはない。さらに環状段部の、軸線方向へ戻るように延在している境界面に、傾斜または湾曲した鍔の移行面が接続し、該移行面が内面にて筒状の環状突起の内側半径部まで達し、且つ筒状の内側管の内面が、鍔の端面のほうへ発散している開口傾斜部または開口湾曲部を有しているならば、流入する濃厚物質の流動力は内側管と鍔要素との間で、内側管をはがす力に反作用するような圧力に変換される。
【０００７】
本発明の他の重要な観点は、管に作用するスラスト力による、補強スリーブと鍔要素との形状拘束的結合により、望ましくない長さ変化が生じないことである。本発明は、これを達成するため、
−環状突起が軸線方向に外径が変化している外面を有していること、
−補強スリーブが、内側管および鍔要素の環状突起の外面に密に連続して巻回され且つプラスチックマトリックスに埋設される繊維構成物によって形成され、該繊維構成物が環状突起の外面と形状拘束的に且つ場合によっては材料拘束的に結合されていること、
を提案する。
【０００８】
本発明による搬送管の特に有利な点は、特に低構造重量であり、それにもかかわらず十分な曲げ剛性および圧縮強さを有していることにある。
【０００９】
この点でさらに改善するため、
−繊維構成物は繊維撚り線、繊維テープ、布ベルト、またはマットとして形成され、
−繊維構成物は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、および／またはポリエステル繊維のグループの繊維材を含み、
−繊維構成物は軸線方向および／または半径方向に配置した繊維層を有し、
−環状突起は軸線方向に波形状に延びている刻設部を有し、
−環状突起は軸線方向にて台形状、段部状、溝状、またはローレット状の刻設部を有し、
−鍔要素はピンを備え、ピンのまわりに繊維構成物がループ状に配置され、
−補強スリーブと鍔要素はボルトで固定され、
−内側管の両端部に、外面が波形状の環状突起を備えたそれぞれ１つの鍔要素が配置され、
−鍔要素の環状突起はその鍔とは逆の側の自由端のほうへ鋭稜に延びて終わっており、
−環状突起の外面の波形輪郭は該環状突起の自由端のほうへいくにしたがって平坦になっており、
−外面の波形輪郭は軸線方向において鍔に直接接続して鋭稜に半径方向に戻るように延びる波谷部を有し、
−鍔側の波谷部に、他の波谷部により互いに分離されている少なくとも２つの波山部が環状突起の自由端まで接続し、
−互いに連続する波山部は環状突起の自由端のほうへ減少する半径方向の高さを有している。
【００１０】
磨耗作用のある濃厚物質に対し十分な耐磨耗性を達成するため、内側管はたとえばショアーＡ硬度８５ないし９５のポリウレタンから成っている。内側管が、鍔要素に、好ましくは鍔要素に被着されるカップリング剤またはプライマーを介して鋳付けされていれば特に有利である。
【００１１】
同様に、プラスチックマトリックスに埋設されている繊維撚り線（ロービング）が、場合によってはカップリング剤を介して、内側管および／または鍔要素と結合されて、閉じた補強スリーブを形成していてもよい。プラスチックマトリックスは、合目的にはエポキシド樹脂、ポリエステル樹脂、ビニール樹脂、または熱可塑性樹脂のグループの反応性樹脂から成っている。プラスチックマトリックスの課題は、繊維を支持し、管に対し外側へ作用する力を繊維に分散させることである。
【００１２】
本発明による搬送管は、低構造重量であるため、多数の搬送管を必要とするコンクリート分配マストまたは長い搬送距離を持った移動型或いは定置型のコンクリートポンプでの使用に適している。本発明による搬送管は、同じ重量であれば、公知の搬送管よりも何倍も長く形成することができる。したがって、管の組み立て時および敷設時の操作はかなり容易になっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。図面に図示した複合管は、濃厚物質、特にコンクリートのための搬送管として、特にコンクリートポンプで使用するためのものである。
【００１４】
搬送管は、実質的に、耐磨耗性プラスチック（たとえばポリウレタン）から成る内側管１０と、端部側に配置される鍔要素１２と、内側管１０を取り囲み、該内側管１０および鍔要素１２と結合される補強スリーブ１４とから構成されている。金属から成っているリング状の鍔要素１２は、端部側で半径方向に突出している鍔１６と、軸線方向に接続し、内側管１０に対し同心の環状突起１８とを有している。鍔１６は、該鍔を取り囲んで外側から分離隙間を橋絡する適当なパイプコネクタを用いて２本の搬送管を突合せで互いに結合させるために用いる。他方環状突起１８は、鍔要素１２と搬送管の残りの部分（内側管１０と補強スリーブ１４）との継続的な密封結合を保証するために用いる。
【００１５】
図面に図示した実施形態の特徴は、図１においては左側にあり、図２ないし図５では鍔要素１２と内側管１０との接続部位にある。半径方向に突出している鍔１６は、端面側の環状面２０と、該環状面２０に半径方向にて管内部の方向へ接続し、端面２０から軸線方向へ戻っている環状段部２２とによって画成され、この場合内側管１０のプラスチック材は、管内部から、鍔の環状段部２２によって画成された自由領域２４に係合している。プラスチック材は自由領域２４を完全に充填しており、鍔１６の端面に半径方向内側へ整列するように接続している端面部２６を形成している。特に図３からわかるように、段部２２の、跳ね戻っている境界面には、軸線方向において、斜めのまたは湾曲した移行面２８が接続している。移行面２８は環状突起の筒状の内面３０まで達している。これに対応して、筒状の内側管１０の内面も、端面部２６のほうへトランペット状に発散している開口傾斜部３２を有している。このような構成は、連結した搬送管の内部を流れる液状コンクリートが、内側管と鍔との連結部位に対し、内側管を鍔要素から引き離すような剪断力を作用させないようにするためのものである。２つの隣接する搬送管の端面２０の間の分離隙間に万が一濃厚物質が侵入すると、濃厚物質は内側管と鍔要素との間の分離部位の領域に静止し、その結果この部位には磨耗力または引き離し力は作用しない。
【００１６】
図１、図２、図３に図示した実施形態の場合、鍔要素１２は環状突起１８に、軸線方向に波形の外面３４を有し、他方補強スリーブ１４は、内側管１０および波形の環状突起１８の外面に密接して周方向に巻回されている炭素繊維撚り線（ロービング）であってプラスチックマトリックスに埋設されている前記炭素繊維撚り線（ロービング）によって形成されている。巻回されている炭素繊維撚り線は環状突起１８の波形の外面３４と材料拘束的に且つ形状拘束的に結合されている。環状突起１８は鍔１６とは逆の側の自由端３６のほうへ鋭稜に延びて終わっているので、巻回された補強スリーブ１４の滑らかな移行が保証されている（図３を参照）。さらに、環状突起１８の外面の波形輪郭３８はその自由端のほうへ行くに従って平坦になっている。波形輪郭３８の連続的に続いている波山部３８は、その半径方向の高さが環状突起１８の自由端のほうへ減少している。鍔１６に直接接続するように、鋭稜に半径方向に戻っている波谷部４０が設けられている。この波谷部４０には、他の波谷部４２により互いに分離された２つの波山部３８が環状突起１８の自由端３６まで接続している。その結果、環状突起１８と外側にある補強スリーブ１４との最適な形状拘束的結合が得られるので、軸線方向に高負荷がかかっても搬送管の長さが変化することはない。この点でさらに改善するため、内側管１０はその製造に引き続いて鍔要素１２に鋳付けされ、有利には環状突起１８の内面に被着されるカップリング剤またはプライマーを介して鋳付けされ、他方プラスチックマトリックスに埋設される炭素繊維撚り線は、環状突起および内側管と材料拘束的に結合されて１つの閉じた補強スリーブを形成する。
【００１７】
図１に図示した実施形態の場合、左側に図示した鍔要素１２のみが波形の環状突起１８を備えている。右側に図示した鍔要素４４はその環状突起４６に波形構造を有していない。鍔要素４４はその筒状の環状突起４６によって外面側の接着層４８により搬送管の補強スリーブ１４に接着されている。このような構成は、側部がまだ開口している管片の所定位置に鍔要素４４を追加的に接着させることにより管長さの正確な調整が望ましい場合に合目的である。なお、搬送管のこの構成において、左側の鍔要素１２は搬送管において供給側を形成し、右側の鍔要素４４は排出側を形成する。この場合だけ、内側管１０が流動する濃厚物質により鍔要素または補強スリーブから離間しないよう保証される。
【００１８】
図２に図示した曲がり管の場合には、両端に、波形の環状突起１８を備えた鍔要素１２が配置されている。この場合、取り付け方向は問題にならない。図２からわかるように、内側管１０の壁厚は周方向に変化している。曲がり管の外側面の壁厚は内側面の壁厚よりも大きい。したがって、曲がり管の湾曲部内側と外側とで材料の磨耗度が異なる。
【００１９】
図４および図５に図示した各実施形態では、補強スリーブ１４は鋼から成る管または曲がり管から成っている。鍔要素１２はその後部環状突起１８によってこの鋼管の端部に突合せ溶接されている。鋼管１４の内面には、インナーコーティングとして形成された、ポリウレタンから成る内側管１０がある。鍔１６および内側管１０の供給側と排出側とは、環状段部２２の領域に、図３の実施形態の場合と同様に構成されている。この実施形態でも、端面部２０，２６を適宜構成することにより、内側管１０と鍔要素１２との分離箇所を通過する液状コンクリートが材料を切除するような剪断力を及ぼさないよう配慮されている。
【００２０】
実施例１
第１実施例によれば、本発明による搬送管の製造は以下の方法ステップで行なう。
−鍔と外面波形状の環状突起とを備えている少なくとも１つの予め製造した金属製鍔部材を端面側にて鋳型の中へ挿入し、硬化状態で耐磨耗性の性質を得る反応性プラスチックを鋳込んで、端部側に鍔を備えた内側管を形成させる。
−完成した鍔付き内側管に、プラスチックを含浸させた炭素繊維撚り線を一端から他端へ向けて巻回して外面波形状の環状突起を包み込み、まとまった補強スリーブを形成させる。
−完成した搬送管を一時的に加熱して、プラスチックマトリックスを硬化させ、および／または、内側管および鍔要素と材料拘束的に結合させる。
【００２１】
鍔要素と内側管の間でも確実な材料結合を生じさせるため、鋳造工程の前に、鍔要素と内側管との接触面をカップリング剤またはプライマーでコーティングする。これに対応して、内側管および／または鍔要素と被覆管との接触面を巻回工程の前にカップリング剤またはプライマーでコーティングしてもよい。炭素繊維撚り線は、たとえば多軸巻回機を用いて内側管をその回転軸線のまわりに回転させながら巻き取ることができる。このため、鍔付き内側管を巻回心棒の上に相対回転不能に嵌合させ、他方巻回心棒を巻回工程の際に内側管の軸線のまわりにモータで回転させるのが合目的である。
【００２２】
実施例２
第２実施例によれば、本発明による搬送管の製造は以下の方法ステップで行なう。
−鍔と外面波形状の環状突起とを備えている少なくとも１つの予め製造した鍔要素を、プラスチックを含浸させた炭素繊維撚り線で巻回して、ＣＦＫ管を形成させる。
−次に、このようにして形成させたＣＦＫ管の内面と鍔要素の自由接触面とをクリーニングし、カップリング剤でコーティングする。
−次に、少なくとも１つの鍔を備えたＣＦＫ管のなかに反応性プラスチックを装入して内側コーティング部を形成させ、硬化させる。
【００２３】
基本的には、カップリング剤でコーティングした後、アンダーサイズの心棒を、少なくとも１つの鍔を備えているＣＦＫ管の内部に挿入させて、環状隙間を形成させ、この場合反応性プラスチックを環状隙間の中に装入し、そこで硬化させ、次に心棒を除去するようにしてもよい。
【００２４】
これとは択一的に、少なくとも１つの鍔を備えているＣＦＫ管の、カップリング剤でコーティングした内面に、反応性プラスチックを噴射し、或いはスピニングにより塗布し、次に硬化させて管を完成させる。後者の場合には心棒は必要ない。
【００２５】
以上を要約すると以下のようになる。本発明は、濃厚物質用搬送管、特にコンクリート用搬送管に関わる。本発明による搬送管は、耐磨耗性のプラスチックから成る内側管１０と、端部側を内側管１０の外面に材料拘束的に固定される少なくとも１つの金属製の鍔要素１２であって、端部側で半径方向に突出している鍔１６に軸線方向に接続し且つ内側管１０に対し同心の環状突起１８を有する前記少なくとも１つの金属製の鍔要素１２と、少なくとも内側管１０を取り囲み、該内側管１０および鍔要素１２と結合されている補強スリーブ１４とを備えている。内側管と鍔要素との確実で継続的な結合を保証するため、本発明によれば、半径方向に突出している鍔要素１２の鍔１６は、リング状の端面２０と、該リング状の端面２０に半径方向にて管内部のほうへ接続して該端面２０から軸線方向に戻るように延びている環状段部２２とによって画成され、内側管１０のプラスチック材は管内部から環状段部２２に係合している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】異なる鍔要素を備えたまっすぐな搬送管の断面図である。
【図２】同じ鍔要素を備えた曲がり管を示す図である。
【図３】鍔要素をなえた搬送管の部分拡大図である。
【図４】内側管と端部側に溶接した鍔要素とを備えるまっすぐな鋼管の断面図である。
【図５】内側管と端部側に溶接した鍔要素とを備える、鋼から成る曲がり管の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年3月18日(2005.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐磨耗性のプラスチックから成る内側管（１０）と、端部側を内側管（１０）の外面に材料拘束的に固定される少なくとも１つの鍔要素（１２）であって、端部側で半径方向に突出している鍔（１６）に軸線方向に接続し且つ内側管（１０）に対し同心の環状突起（１８）を有する前記少なくとも１つの鍔要素（１２）と、少なくとも内側管（１０）を取り囲み、該内側管（１０）および鍔要素（１２）と結合されている補強スリーブ（１４）とを備え、環状突起（１８）が軸線方向に外径が変化している外面（３４）を有し、補強スリーブ（１４）が、内側管（１０）および鍔要素（１２）の環状突起（１８）の外面に密に連続して巻回され且つプラスチックマトリックスに埋設される繊維構成物によって形成され、該繊維構成物が環状突起（１８）の外面（３４）と形状拘束的に且つ場合によっては材料拘束的に結合されている濃厚物質用搬送管、特にコンクリート用搬送管において、
鍔側の波谷部（４０）に、他の波谷部（４２）により互いに分離されている少なくとも２つの波山部（３８）が環状突起（１８）の自由端まで接続していること、
互いに連続する波山部（３８）が環状突起（１８）の自由端のほうへ減少する半径方向の高さを有していること、
を特徴とする搬送管。
【請求項２】
鍔要素（１２）の環状突起（１８）がその鍔（１６）とは逆の側の自由端のほうへ鋭稜に延びて終わっていることを特徴とする、請求項１に記載の搬送管。
【請求項３】
環状突起（１８）の外面の波形輪郭が該環状突起（１８）の自由端のほうへいくにしたがって平坦になっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の搬送管。
【請求項４】
外面の波形輪郭が軸線方向において鍔（１６）に直接接続して鋭稜に半径方向に戻るように延びる波谷部（４０）を有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項５】
半径方向に突出している鍔要素（１２）の鍔（１６）が、リング状の端面（２０）と、該リング状の端面（２０）に半径方向にて管内部のほうへ接続して該端面（２０）から軸線方向に戻るように延びている環状段部（２２）とによって画成されていること、
を特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項６】
内側管（１０）のプラスチック材が、鍔の環状段部（２２）によって画成された自由領域（２４）を充填し、その際鍔（１６）の端面（２０）に半径方向内側へ、有利には整列するように接続している端面部（２６）を形成していることを特徴とする、請求項５に記載の搬送管。
【請求項７】
環状段部（２２）の、軸線方向へ戻るように延びている境界面に、内面が筒状の環状突起（１８）の内径部まで達している斜めのまたは湾曲した移行面（２８）が軸線方向に接続していることを特徴とする、請求項５または６に記載の搬送管。
【請求項８】
筒状の内側管（１０）の内面が、鍔（１６）の端面（２０，２６）のほうへ発散している開口傾斜部または開口湾曲部を有していることを特徴とする、請求項５から７までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項９】
補強スリーブ（１４）が鋼管として形成され、その端面に鍔要素（１２）の環状突起（１８）が溶接され、好ましくは突合せ溶接されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１０】
内側管（１０）が耐磨耗性内側被覆部として鋼管（１４）の内側および接続している鍔要素（１２）の内側に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の搬送管。
【請求項１１】
繊維構成物が繊維撚り線、繊維テープ、布ベルト、またはマットとして形成されていることを特徴とする、請求項項１から１０までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１２】
繊維構成物が炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、および／またはポリエステル繊維のグループの繊維材を含んでいることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１３】
繊維構成物が軸線方向および／または半径方向に配置した繊維層を有していることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１４】
鍔要素（１２）がピンを備え、ピンのまわりに繊維構成物がループ状に配置されていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１５】
補強スリーブ（１４）と鍔要素（１２）がボルトで固定されていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１６】
内側管（１０）の両端部に、外面が波形状の環状突起（１８）を備えたそれぞれ１つの鍔要素（１２）が配置されていることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１７】
内側管（１０）の一端にのみ、好ましくは供給側の端部にのみ、外面が波形状の環状突起（１８）を備えた鍔要素（１２）が配置され、他方他端には、好ましくは排出側の端部には、外面が滑らかな環状突起（４６）を備えた鍔要素（４４）が接着されていることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１８】
内側管（１０）が、鍔要素（１２）に、好ましくは鍔要素に被着されるカップリング剤またはプライマーを介して鋳付けされていることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項１９】
プラスチックマトリックスに埋設されている繊維構造物が内側管（１０）と材料拘束的に結合されて、閉じた補強スリーブ（１４）を形成していることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２０】
プラスチックマトリックスに対し、エポキシド樹脂、ポリエステル樹脂、ビニール樹脂、熱可塑性樹脂のグループから成るプラスチックを使用することを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２１】
鍔要素（１２）が金属から成り、好ましくは鋼から成っていることを特徴とする、請求項１から２０までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２２】
鍔要素（１２）が繊維で強化した、好ましくは射出成形した、或いはプレス型で製造したプラスチック成形部材から成っていることを特徴とする、請求項１から２０までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２３】
内側管（１０）が耐磨耗性のポリウレタンから成っていることを特徴とする、請求項１から２２までのいずれか一つに記載の搬送管。
【請求項２４】
移動型コンクリートポンプまたは定置型コンクリートポンプに接続して使用するための、請求項１から２２までのいずれか一つに記載の搬送管の使用方法。
【請求項２５】
移動型コンクリートポンプまたは定置型コンクリートポンプのコンクリート分配マストに使用するための、請求項１から２２までのいずれか一つに記載の搬送管の使用方法。
【国際調査報告】
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