(57)【要約】【課題】高速機械加工装置【解決手段】工具ケーシングと、回転のため前記ケーシング内に取り付けられているタービンロータと、前記工具ケーシング内の固定位置で前記タービンロータと同軸に合わせられて取り付けられているステータと、前記ケーシング内に画定されており、前記ステータ複数の翼に空気を供給するために前記ステータおよびロータと同軸に合わせられている環状キャビティと、前記タービンロータと共に回転するために前記工具ケーシング内で前記タービンロータと同軸に取り付けられている円筒スピンドルと、前記スピンドルと共に回転するためにこれと同軸に取り付けられており、切削工具を動作可能に受容するための端部を有する工具保持部とを有する、空気タービンにより駆動される回転機械工具。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ケーシングと、
回転軸を中心に回転するため前記ケーシング内に取り付けられているタービンロータであって、前記回転軸の周囲に等間隔で配置された複数の翼を有するタービンロータと、
前記工具ケーシング内の固定位置で前記タービンロータの前記回転軸と同軸に合わせられて取り付けられ、ロータ翼と動作可能に合わせられるとともに等間隔に配置された複数のステータ翼を有するステータと、
前記ケーシング内に画定され、前記ステータおよび前記ロータと同軸に合わせられ、前記ステータ翼に空気を供給するために前記ステータ翼に隣接する環状開放端部を有する環状キャビティと、
前記タービンロータと共に回転するために、前記工具ケーシング内に前記タービンロータと同軸に取り付けられているスピンドルと、
前記スピンドルと共に回転するためにこれと同軸に取り付けられており、ビットと共に回転するためにこれを動作可能に内部に受容するための端部を有する工具保持部と、
を備える、空気タービンにより駆動される回転機械工具。
【請求項２】
前記工具ケーシングに固定され、空気供給源からの圧搾空気の経路を提供する工具支持部を含み、前記工具支持部が前記工具ケーシングに対してほぼ直角に配置されている、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記ケーシング内において、前記スピンドルの前方部分および後方部分に取り付けられるベアリングにより支持されている前記スピンドルと、前記ベアリングへ空気／オイルミストを供給するために前記スピンドルおよび工具支持部内に形成されている複数の経路とを含む、請求項２に記載の工具。
【請求項４】
前記スピンドルの回転速度を制御するために、空気供給源からの空気流を制御するバルブを含む、請求項２に記載の工具。
【請求項５】
前記ケーシング内に画定されるとともに前記ロータの出力部と同軸に合わせられている環状排出キャビティを含む、請求項１に記載の工具。
【請求項６】
前記環状排出キャビティと連通する複数の排出開口部が内部に画定されている前記ケーシングを含む、請求項５に記載の工具。
【請求項７】
前記ステータ翼および前記ロータ翼に圧搾空気を供給するために前記環状キャビティと連通する圧搾空気供給源を含む、請求項１に記載の工具。
【請求項８】
工具ケーシングと、
長手方向に延伸する回転軸を中心に回転するために前記工具ケーシング内に取り付けられているスピンドルであって、前記回転軸の周囲に等間隔に配置される複数の翼を有するタービンロータを含むスピンドルと、
前記工具ケーシング内の固定位置で前記スピンドルの前記回転軸と同軸に合わせて取り付けられ、前記ロータ翼と動作可能に合わせられるとともに周囲に間隔を空けて配置される複数のステータ翼を有する、ステータと、
前記ケーシング内で画定され、前記ステータおよび前記ロータと合わせられており、前記ステータ翼に空気を供給するために前記ステータ翼に隣接する開口端部を有する、第１環状キャビティと、
前記ケーシング内で画定されており、前記ロータからの空気のための排出経路を形成するために前記ロータの出力部に合わせられている、第２環状キャビティと、
前記工具ケーシングに固定されており、前記空気供給源からの圧搾空気用の経路を提供し、前記工具ケーシングに対してほぼ直角に配置されている、工具支持部と、
前記スピンドルの回転速度を制御するために、前記空気供給源からの空気流を制御するバルブと、
前記スピンドルと共に回転するためにこれと同軸に取り付けられており、また工具と共に回転するためにこれを動作可能に内部に受容する、工具保持部と、
を備える、工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工の分野、より詳細には高速機械加工工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、様々な作動用にいくつものタービン駆動式回転機械工具が存在する。この工具の中には大型で、比較的低速かつ高出力で作動するものがある。これらの工具は、ワークピースから相当量の材料を除去するために大きい切削ビットを使用することができる。また、少量の材料を比較的高速で除去するための小さい切削ビットを有する、比較的小さく、比較的高速で作動するタービン駆動式回転機械工具もある。
【０００３】
たとえば現在、Ｔ字形の補剛材およびポケット部の周囲の縁部を支持するリターンフランジを含む複雑な航空宇宙部品が、板金付属部として設計されるか、または直角のヘッド部を有する低速回転工具によって機械加工される。板金は、追加的に固定具を必要とし、これにより部品の重量、部品数、コストおよび組立て時間が増加してしまう。現行の直角ヘッド部設計による低速機械加工では、追加的な加工時間が必要であり、ヘッド部が大きいため、密閉区域へのアクセスは限定的である。周辺部の形状またはリブの形状は現在手作業で加工されており、これにはさらなる設備および複雑な工具、または低速の直角ヘッド部を要する。これにはより長い準備時間と加工時間が必要であり、工具コストが増加する。現在の直角ヘッド部の大きさは機能を制限してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、高速で相当量の材料を除去するため比較的大きいビットを利用可能である、比較的高速で、高出力のタービン駆動回転機械工具の需要が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施形態は、狭い空間でも利用可能であるよう比較的小さく、比較的高い出力かつ比較的高速で動作可能であり、高速で相当量の材料を除去するため比較的大きい加工ビットを利用可能であり、コスト面また時間面においても効率的である工具を提供することにより、上述の問題および従来技術による空気タービン駆動式回転機械工具の欠点を克服することができる。
【０００６】
本発明の好ましい実施形態では、工具ケーシングと、回転軸を中心に回転するためケーシング内に取り付けられており、回転軸周囲で等間隔に配置されている複数の翼を有するタービンロータと、工具ケーシング内の固定位置でタービンロータの回転軸と同軸に合わせられて取り付けられており、等間隔に配置されてロータ翼と動作可能に合わせられている複数のステータ翼を有するステータと、ケーシング内に画定されており、ステータおよびロータと同軸に合わせられており、ステータ翼に空気を供給するためにステータ翼に隣接する環状開口端を有する環状キャビティと、タービンロータと共に回転するために工具ケーシング内でタービンロータと同軸に取り付けられている円筒スピンドルと、スピンドルと共に回転するためにこれと同軸に取り付けられており、ビットを動作可能に内部に受容してこれと共に回転する端部を有するビット保持部とを備える、空気タービンにより駆動される回転機械工具が提供される。
【０００７】
さらに、好ましくはステータ翼およびロータ翼へ加圧された空気を供給するための環状キャビティと連通する圧搾空気供給源が設けられている。好ましい実施形態の一態様でも、好ましくは工具ケーシングに固定されており、空気供給源からの圧搾空気の通路を提供する工具支持部を含み、工具支持部は、工具ケーシングに対してほぼ直角に配置され、スピンドルの回転速度を制御するように空気供給源からの空気フローを制御するためのバルブを有する。
【０００８】
好ましい実施形態の別の態様では、ケーシング内で画定されているとともにロータの出力部と同軸に合わせられている環状排出キャビティと、ケーシング内で画定されており環状排出キャビティと連通する複数の排出開口部とが含まれている。
【０００９】
特徴、機能および利点は、本発明の様々な実施形態で個別に達成可能であり、または別の実施形態で組み合わせることもできる。その他の態様および特徴は、以下で部分的に明らかにされ、説明される。
【００１０】
本発明の概要を上記で説明したが、以下に図面を参照して説明する。
【００１１】
全ての図面において同じ符号は同じ部品を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
全体が符号１０で示されるタービン駆動式回転機械工具の好ましい実施形態が、図１に部分断面図として示される。工作機械１０は、一般的に円筒形である、前記工作機械の主要作動部品を含む工具ケーシング１２を有する。工作機械１０がこれの外側端部１６で、ワークピースに対して相対的に移動可能であり、公知の方法でワークピースを切削することが可能であるよう、工作機械スピンドル（図示せず）に取り付け可能であるように、工具支持部１４が工具ケーシング１２に固定されている。
【００１３】
工具ケーシング１２は、一般的に円筒形であり、中央長手方向軸１８と、工具ケーシングの一部として形成されている閉じられた前端部２０とを有する。工具ケーシング１２の対向する端部に、後部キャップ２２が一連のボルト２４により固定されている。工具ケーシング１２内には、ケーシングの前端部内ではベアリング２８により支持されており後部キャップではベアリング３０により支持されている、スピンドル２６が取り付けられている。さらに、円筒形のセラミック製ベアリング３２が工具ケーシング１２内に取り付けられており、回転のためスピンドル２６の円筒面３４を係合および支持する。スピンドル２６には、一般的に従来型の構造の円筒形工具保持部３６が備えられており、これは長手方向に延伸する一連の溝を備えているベル状の形をしており、これにより工具保持部の外側端部が工具３８を把持するよう軸方向に圧縮される。工具保持部３６は、これの後端部で、端部がねじ切りされているボルト４０に取り付けられている。このボルトの頭部４２は、スピンドル２６の端部に形成されている円筒肩部４４に受容され、これによりスピンドル２６は、工具保持部３６をスピンドル２６の端部へ近づけるようにボルト４０を回転させて、工具３８を締め付ける。スピンドル２６の端部に端部キャップ４５がねじ止めされており、ボルト４０の頭部４２を覆う。工具３８は従来型の切削ビット、フライスヘッド、ドリルのいずれか、または材料を切削するため利用可能であるその他の工具である。
【００１４】
スピンドル２８の周囲に均一に離間して配置されている一連のタービン翼を含むタービンロータ４６が、スピンドルと共に回転するために、スピンドル２６の中央領域に取り付けられている。図１および２では、翼は個別に示されておらず、タービンロータ４６はブロックとして描写される。工具ケーシング１２の固定位置にタービンステータ４８が取り付けられている。これは、図１ではブロックとして描写されるが、均一に離間して、タービンロータ４６のタービンロータ翼５２と動作可能に合わせられて配置される、一連のステータ翼５０（図６を参照されたい）を含む。ステータ翼とロータ翼との相対的な位置決めの概略的な例が図６に示される。ここでは、周囲にわたり等間隔で配置される一連のステータ翼５０Ａ、５０Ｂおよび５０Ｃが、周囲にわたり等間隔で配置されるロータ翼５２Ａ、５２Ｂおよび５２Ｃと隣接して配置されている。ここではスピンドル２６の長手方向軸１８（図８では図示せず）は、左から右へ横方向に延伸する。
【００１５】
再び図１を参照すると、円筒フランジ５６を有する内側円筒壁５４が、一連のボルト５８により後部キャップ２２に取り付けられている。円筒壁５４は工具ケーシング１２内へ延伸し、これによりこれの最も内側の端部６０がタービンロータ４６に近接して配置されている。タービンステータ４８のステータ翼は、円筒壁５４と工具ケーシング１２の内壁６２との間に配置されている。工具ケーシング１２の内壁６２および円筒壁５４の外面は、工具ケーシング内で環状キャビティを形成し、これはステータ４６およびロータ４８と同軸に合わせられている。環状キャビティは、タービンステータ４８に隣接する開放端部を有する。以下で詳細に説明されるように、ステータ４８に空気を供給し、次にステータがロータ４６に空気を供給するために、環状キャビティは圧搾空気源に接続されている。
【００１６】
工具ケーシング１２の前方部分には、一連の穴６４（図３を参照されたい）が、あけられている、またはケーシングの多孔性の円筒セラミックベアリング３２の領域に形成されている。穴６４は、タービンロータ４６からの排出空気が、多孔性セラミックベアリング３２を通過した後ケーシング１２から出るための出口を提供する。
【００１７】
円筒形工具支持部１４は、工具ケーシング１２に取り付けられており、工具ケーシング内の対応する開口部６８と合わせられているとともに工具ケーシング１２の内壁６２と円筒壁５４との間に形成されている環状キャビティと連通する開口部６６を有する。高圧空気供給通路７０が工具支持部１４内に形成されており、これは工具に圧搾空気を供給するために、図１に概略的に示される遠隔高圧空気供給部７１に接続可能である。図１に概略的に示されるバルブ７２が、空気供給通路７０内に配置されており、空気供給を制御するため使用され、したがってタービンロータ４６およびスピンドル２６の回転速度を制御する。バルブ７２は好ましくは、スピンドルの回転速度を検知するために工具ケーシング内に配置されるセンサ（図示せず）に基づき測定されるスピンドル速度に応じて制御可能である、電空バルブである。もっとも、別のバルブおよび制御システムを使用することも可能である。
【００１８】
空気／オイルミストをベアリング２８および３０に供給する一連の流路７４および７６も、工具支持部１４および工具ケーシング１２内に形成されている。
【００１９】
この工具のある状況で必要とされる高い速度（４５，０００ＲＰＭ）および高い出力（１０ＨＰ）のため、１段式軸流タービンの使用が好ましい。このような設計の例として、図７に示すようにステータ翼４８からの出口における絶対速度は、Ｖ１＝３１３ｍ／秒として選択される。その際、４９ｐｓｉ、空気流の温度Ｔ＝２４４Ｋ（華氏）＝２９℃（摂氏）、ステータ翼４８からの出口角α＝３０Ｅもまた選択される。ロータ４６の平均径ｄ＝４５ｍｍを選択し、周速が４５，０００ｒｐｍでＵ＝１０１ｍ／秒とする。これにより、ロータへの相対速度の角度がβ１＝４７．４Ｅと決定され、これによりロータへの入口速度（Ｗ１）が２３１ｍ／秒であるとされる。ゼロ反応タービンを仮定するとロータ翼４６からの出口角は３２．８Ｅとなる。翼４６の平均径を４５ｍｍ、高さを５ｍｍに選択し、前面面積はＡｆ＝６．７５×１０−４ｍ２となる。したがって、対応する翼の谷径は４０ｍｍであり、外径は５０ｍｍである。ステータ翼４８からの出口における絶対気流速度の角度α＝３０Ｅでは、出口の実効面積はＡｅｆｆ＝３．３８×１０−４ｍ２であり、空気流は０．１０６ｍ３／秒である。出口圧力４９ｐｓｉでは、空気の密度は４．７ｋｇ／ｍ３であり、質量流（ｄｍ／ｄｔ）は０．４９８ｋｇ／秒である。出力は、１００％効率で、Ｕ×Ｖ１×ｃｏｓ３０Ｅ×ｄｍ／ｄｔ＝１３，６３４Ｗ１＝１８．１３ＨＰとなる。これは実際の設計においては実現されないが、上述の所望の速度および出力は提供される。
【００２０】
オーバースピードおよび失速という潜在的問題は、好ましくは上述の電空フロー制御バルブ７２を使用することによって解決される。このバルブは、たとえばロータ翼が通過する頻度を計測する速度センサにより制御される。バルブ７２の開閉により速度が限度内に保たれ、オーバースピードが回避される。負荷が増加し失速しそうになると、たとえば公称値の８０％というように所定の値未満に速度が落ちると、直ちに速度センサ信号により供給が停止される。
【００２１】
ステータおよびロータの上流および下流両方のチャンバの温度および圧力を検知するセンサ（図示せず）は、スピンドル２６の性能を適切に調整するためバルブ７２の作動を制御するためにも使用可能である。
【００２２】
本発明またはこれの好ましい実施形態の要素について説明する際、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」および「ｓａｉｄ」は、この要素が１つまたは複数あるということを示す。「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」（備える）、「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ」（含む）、「ｈａｖｉｎｇ」（有する）の用語は、包含するという意味で使用され、挙げられる要素以外に、その他の要素も存在し得ることを示す。
【００２３】
上記より、本発明のいくつもの目的が達成され、その他有利な結果が得られたことが分かる。
【００２４】
本発明の範囲を逸脱することなく上記の構成について様々な変更を施すことが可能であるため、上記説明および添付の図面に示される全ての事項は例示的なものと解釈されるべきであり、限定的を意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のタービン駆動式工作機械の好ましい実施形態の部分断面図である。
【図２】図１の工作機械の上部分の断面図である。
【図３】図１の工作機械の上面図である。
【図４】図３の工作機械の上部分の後面図である。
【図５】図３の工作機械の上側部分の正面図である。
【図６】本発明の好ましい実施形態に整合したステータ翼およびロータ翼の概略断面図である。
【図７】特定の例におけるステータから流出する空気のベクトル図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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