(57)【要約】【解決手段】ガス配管用途のための、漏れ検出装置が組み込まれた通信ファイバー光ケーブル（１１）が開示され、該ケーブルは、多数の通信光ファイバー（１２）を有する光コア（１６）と、光コア（１６）を覆う外側ジャケット（１３）と、１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバー（１５）と、を備え、該１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバーは、外側ジャケット内に閉じ込められる。好ましくは、ケーブルは、ケーブルを優先曲げ平面内で曲げさせる強化ロッドを備える、直線的に延在するロッド補強システム（１４）を備える。有利には、ケーブルは、優先曲げ平面に実質的に直交し、ケーブルニュートラル軸を通過する平面に配置又は該平面に近接する。【選択図】図１
2007515659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏れ検出装置（１５、１８；２５，２８；３５，３８；４５，４８）が組み込まれたガス配管用途のための通信ファイバー光ケーブル（１１、２１、３１、４１）であって、
前記光ケーブル（１１、２１、３１、４１）は、
多数の通信光ファイバー（１２、２２、３２、４２）を有する光コア（１６、２６、３６、４６）と、
前記光コア（１６、２６、３６、４６）を覆う外側ジャケット（１３、２３，３３、４３）と、
１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバー（１５、２５、３５、４５）と、
を備え、
前記１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバー（１５、２５、３５、４５）は、前記外側ジャケット（１３、２３，３３、４３）内に閉じ込められていることを特徴とする、通信ファイバー光ケーブル。
【請求項２】
前記ケーブルは、ニュートラル軸及び優先曲げ平面（ＰＢＰ）を有し、前記漏れ検出器光ファイバー（１５、２５、３５、４５）は、前記優先曲げ平面（ＰＢＰ）に実質的に直交し且つ前記ニュートラル軸を通過する平面（ＯＰ）上に配置されるか又は該平面に近接している、請求項１に記載の光ケーブル。
【請求項３】
前記優先曲げ平面（ＰＢＰ）内でケーブルを曲げさせる強化ロッド（１４、２４、３４、４４）を有する直線的に延在するロッド補強システムを更に備える、請求項２に記載の光ケーブル。
【請求項４】
前記漏れ検出器光ファイバー（１５、２５、３５、４５）は、単一方向の巻き方により螺旋状に巻かれている、請求項１に記載の光ケーブル。
【請求項５】
前記漏れ検出器光ファイバー（１５、２５、３５、４５）は、ＳＺ巻き方により螺旋状に巻かれている、請求項１に記載の光ケーブル。
【請求項６】
前記１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバー（１５、２５、３５、４５）は、シリコンを基にしたゴム及びポリアミド化合物から各々作られた２つの同心の層により構成された緊密な保護構成を備える、上記いずれか１項に記載の光ケーブル。
【請求項７】
前記１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバー（１５、２５、３５、４５）は、ジャケット（１３、２３、３３、４３）との接着を提供するためのプライマーを備える、請求項６に記載の光ケーブル。
【請求項８】
前記１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバー（１５、２５、３５、４５）は、１つ以上のチューブ（１８、２８、３８、４８）内に収容されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光ケーブル。
【請求項９】
前記チューブは、ジャケット（１３、２３、３３、４３）との接着を提供するためのプライマーを備える、請求項８に記載の光ケーブル。
【請求項１０】
前記チューブ（１８、２８、３８、４８）は、ゼリーを含んでいる、請求項８又は９に記載の光ケーブル。
【請求項１１】
前記強化ロッド（１４、２４、３４、４４）は、ジャケット（１３、２３、３３、４３）との接着を提供するためのプライマーを備える、請求項３に記載の光ケーブル。
【請求項１２】
前記光コアを気密式に閉じるための金属バリアを更に備える、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の光ケーブル。
【請求項１３】
前記金属バリアは、熱的に密封されたアルミニウム多層と、波形状押し出し成形アルミニウムチューブと、非波形状の押し出し成形されたアルミニウムチューブと、波形状の熱的に密封された鋼鉄多層と、非波形状の熱的に密封された鋼鉄多層と、波形状の長さ方向に溶接した鋼鉄チューブと、非波形状の長さ方向に溶接された鋼鉄チューブと、からなるグループから選択されている、請求項１２に記載の光ケーブル。
【請求項１４】
前記金属バリアは、ジャケット（１３、２３、３３、４３）との接着を提供するためのプライマーを備える、請求項１２又は１３に記載の光ケーブル。
【請求項１５】
前記プライマーは、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）及びそれらのエステル、エチレンメタクリル酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、エチレン無水マレイン酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、並びに、それらの混合物からなるグループから選択された材料を含んでいる、請求項７、９、１１又は１４のいずれか１項に記載の光ケーブル。
【請求項１６】
前記光コアは、中央強化部材の周りに配列され、前記通信光ファイバーを緩やかに収容する複数の管状要素を備える、上記請求項のいずれか１項に記載の光ケーブル。
【請求項１７】
前記光コアは、溝が形成された柱状部材を備え、各溝は多数の通信光ファイバーを収容する、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の光ケーブル。
【請求項１８】
前記光コアは、前記通信光ファイバーを収容する中央チューブを備え、該中央チューブはＰＢＴ又はＨＤＰＥでできている、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の光ケーブル。
【請求項１９】
前記光コアは、前記通信光ファイバーを収容する金属中央チューブ（４７）を備える、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の光ケーブル。
【請求項２０】
前記金属中央チューブ（４７）内に挿入された、好ましくはプラスチック等でできた非金属中央チューブ（４９）を更に備える、請求項１９に記載の光ケーブル。
【請求項２１】
前記外側ジャケットは、少なくとも約２．０ｍｍ、好ましくは約２．６ｍｍの厚さを有する、上記請求項のいずれか１項に記載の光ケーブル。
【請求項２２】
前記補強ロッド（１４、２４、３４、４４）は、少なくとも約１．００ｍｍ〜１．６０ｍｍ、好ましくは約１．５０〜１．６０ｍｍの直径を有する、上記請求項のいずれか１項に記載の光ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管等に設置されるべき通信光ケーブルに係り、特に、漏れ検出光学装置が組み込まれた光ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
より高い周波数帯域幅の通信に対するエンドユーザーの要求が増大している。この流れでは、光ファイバーが、高い周波数帯域幅及び高速通信を提供するのに最も効果的な方法の一つである。しかし、光ファイバーは、エンドユーザーに提供することがかなり高価で難しい。典型的には、光ファイバーケーブルは、ケーブルを地下に埋め込むことによりエンドユーザーに提供される。しかし、光ファイバーケーブルの地下への設置は、近隣者及びオフィスエリアに妨害を引き起こす。公共の通り及び私的な所有物がある程度掘削されるからである。加えて、通り及び所有物を掘削する前に、通行権の契約が通常協議されなければならず、これにより時間及びお金を浪費する。更なる可能性の設置方法は、例えば、水パイプ、下水管、及び、ガス配管等の現存する基礎設備で光ファイバーケーブルを設置することにある。
【０００３】
特別な状況では、現存するガス配管を通して光ファイバーケーブルを設置することは、経済学的及び実用的な観点の両方の下で、非常に有益であり得る。ガス配管を通した光ファイバーの設置は、現存するガス配管において特殊な構成及び変更を必要としており、主要には、その特殊な構成及び変更は、ケーブルを配管内に入れ又は配管から引き抜くことを可能とするための入力／出力の適切なフランジを取り付ける工程にある。
【０００４】
ガス配管等内に設置するように設計された光ケーブルは、特殊な特性及び特徴を備え付けるべきである。第１に、類似のケーブルは、配管内の流体（ガス）により発揮された径方向の圧力の力に抵抗するべきである。知られているように、ガスを輸送するための典型的な配管は、約７０÷１００バールにまで加圧される。エンドユーザーに達するパイプは、約１００÷３００ｍバールで加圧され、中間の分配パイプは、４÷１８バールで加圧される。光ケーブルの径方向の力の抵抗は、一般的に、ケーブル構造の適切なサイジングと、ゼリー及び他の充填物質を適用することにより得られる内部空洞部の高い充填度との故に得られている。
【０００５】
第２には、類似のケーブルは、ガスによる化学的な攻撃に耐えるべきである。そのような特徴を提供するため、ポリエチレンベースの保護ジャケットが当該目的のために適切である。
【０００６】
第３には、類似のケーブルは、外側ケーブルジャケットの破裂の場合に長さ方向のガス伝搬に耐えるべきである。この場合でも、長さ方向のガス伝搬に対する耐性は、ゼリー及び他の充填物質によって提供される。
【０００７】
第４には、類似のケーブルは、ケーブルの内部及びケーブルの外部の両方の径方向のガス浸透に耐えるべきである。高いガス耐性特徴は、重なり合って溶接され／熱的に密封されたエッジを有する長さ方向に貼られた金属テープ、又は、代替として押し出し成形された金属管適合された、厚さがある高い密度のポリエチレンの外側ジャケットによって得られる。金属バリアは、２つの主要なタスクに従う。一方の側から、天然ガス内に含まれる可能性のある水素が、光ファイバーと接触してガラス透過特性の減少をもたらす可能性は存在しない。他方の側からは、天然ガスは、ケーブル内に入る場合に、ケーブルがガス配管の外側に設置された外側周囲へと浸透すること可能性は存在しない。
【０００８】
第５には、類似のケーブルは、配管の壁に対して腐食及び切り込みに耐えるべきである。この点では、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）のシースが低摩擦係数を提供する。
本願出願人は、上記特性に加えて組み込みガス漏れ検出装置が設けられたガス配管等に設置されるため設計された通信光ケーブルを実現する際の問題に取り組んだ。
【０００９】
第５０号の国際ワイヤケーブルシンポジウムの議事録の７４７〜７５２頁に掲載されたＨ．Ｄ．レパートらによる「大都市ガス配管における光ファイバーケーブルのフィールド設置からの経験」は、ガス配管を通した設置のためのケーブルを特に開発されたＩ／Ｏポートに関して詳細に記載している。ガス配管内部の光ファイバーケーブルの設置は、漏れ顕微鏡少なくとも１つの通路システムを実装する上で追加の可能性を提供する。そのような寄与によれば、ガス配管内のファイバーは、追加のコスト無しで本出願のため使用することができる。この文書に記載されたケーブルは、中央要素の周りに配列されたバッファーチューブ内に閉じ込められた光ファイバーを有する。バッファー管は、共重合体で被覆されたアルミニウムテープと、高密度のポリエチレンシースにより取り囲まれている。本願出願人は、このケーブルにおいて、漏れに対する光ファイバーの感度は、該ケーブルの周囲に設けられた様々な絶縁層に起因して、劣っているということを見出した。
【００１０】
ＥＰ０９７８７１５Ｂ１は、レーザー光のための少なくとも１つのマルチモード光ファイバーケーブルを有する装置と、ケーブルに沿った局所的な温度異常を判定するため後方散乱された光の伝搬時間及び強度を測定するための装置とを開示している。メッセージ送信のための少なくとも１つの単一モードの光ファイバーケーブルは、圧縮及び応力耐性要素を備えたシース被覆複合構成を形成する。当該ケーブルは、圧力耐性の入口及び出口案内接続を備えたパイプ内に置かれている。ＥＰ−０９７８７１５Ｂ１は、装置内に組み込むためのファイバー束ケーブル構成を設置するための方法及びファイバー束ケーブル構成を設置するためのユニットを開示している。
【００１１】
ＤＥ−１９５０９１２９Ａ１は、隣接した環境とは異なる温度を有する液体又はガス状の流体を運搬するための、チューブ、コンテナ、配管等の状態をチェックし、監視するための方法及び装置に関している。ＤＥ−１９５０９１２９Ａ１によれば、周囲の温度分布は、チューブ、コンテナ、配管等の周辺部に沿った区分及び／又は該周辺部の周りの区分に亘って、及び／又は、チューブ、コンテナ、配管等に隣接しているが、後者が取り囲むところの流体含有空間の外側にあるグラウンドの領域で、決定される。周囲の温度分布は分布された細長い温度センサー、特に、分布した温度測定のための光ファイバーセンサーケーブルを用いて決定される。温度分布の局所的な異常の検出は、漏れを示している。当該漏れの位置、拡散方向及び漏れの程度を、各異常点又は各異常の変化点における温度分布から決定することができる。ＤＥ−１９５０９１２９Ａ１は、組み込み式の漏れ検出装置を備えた通信光ケーブルを開示していない。
【００１２】
２００１年６月１９から２１日に開催された工業及び科学における温度及び熱測定に関する第８回国際インポジウムの会報誌の９〜１７頁に掲載された、セント・グロスヴィグらによる「分布光ファイバー温度検出技術−タスクを監視するための可変ツール」は、ラマン効果及び所謂光学時間領域の反射計（ＯＴＤＲ）に基づいた分布光ファイバー温度検出技術の基礎を開示している。当該論文は、分布光ファイバー温度検出方法の用途を記載している。高圧ガス配管に沿った漏れ検出に関する限り、センサーファイバーは、通信ケーブル内に統合化することができると云える。しかし、当該論文は、漏れを検出するため使用することができるケーブル構造を開示していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本願出願人は、ケーブルが設置されているガス配管等における漏れ又は異常を迅速且つ高い信頼性で検出するための組み込み漏れ検出光ファイバー装置を有する通信光ケーブルを提供する問題に直面した。かくして、ガス配管等に設置するのに適しているケーブル構造を提供する必要性に加えて、本願出願人は、安全性及び高い信頼性を有するガス監視目的のためケーブルを用いる問題にも直面した。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
ガス漏れの検出は、熱力学的原理に基づいており、該原理によれば、ガス媒体の膨張の仕事は、ガスそれ自身のより低い熱エネルギーをもたらし、かくして、これに対応して、漏れ領域においてより低い温度及び局所化されたケーブルの冷却作用を発生させる。温度の下降は、約１度又は数度である。
【００１５】
本発明によれば、改善された信頼度のガス漏れ検出特徴は、光ファイバーケーブルを提供することにより得られる。組み込まれた漏れ検出器は、密封された光コアの外側に、好ましくは、外側ジャケット表面に近接してジャケット内に配列された１つ以上の光ファイバーを備えている。
【００１６】
本発明は、ガス配管用途のための、漏れ検出装置が組み込まれた通信ファイバー光ケーブルを提供する。該光ケーブルは、ユニットから自由であるか又はグループ分けされている（例えば、ファイバー束、ファイバーリボン、ファイバーマイクロモジュール等）多数の通信光ファイバーと、光コアを覆う外側ジャケットと、１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバーと、を備え、該１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバーは、外側ジャケット内に閉じ込められている。
【００１７】
好ましくは、ケーブルは、ニュートラル軸と、優先曲げ平面とを有し、該漏れ検出器光ファイバーは、優先曲げ平面に実質的に直交し且つケーブルニュートラル軸を通過する平面に配置されるか又は該平面に近接して配置されている。
【００１８】
好ましくは、ケーブルは、優先曲げ平面内でケーブルを曲げさせる強化ロッドを有する直線的に延在するロッド補強システムを更に備える。従って、漏れ検出器光ファイバーは、強化ロッドに近接しているのが好ましい。
【００１９】
代替例として、ケーブル構成が外側の直線的に延在するロッド補強システムを備えていない場合には、漏れ検出器光ファイバーは、単一方向の巻き方により螺旋状に巻かれている。
【００２０】
更なる代替例として、漏れ検出器光ファイバーは、ＳＺ巻き方により螺旋状に巻かれている。
好ましくは、１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバーは、ジャケットとの接着を提供するためのプライマーを備える。
【００２１】
前記１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバーは、シリコンを基にしたゴム及びポリアミド化合物から各々作られた２つの同心の層により構成された緊密な保護構成を備えていてもよく、又は、代替例としてファイバーの緊密な緩衝のための適切な材料でできた１つ以上の層により構成される。
【００２２】
代替例として、前記１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバーは、１つ以上のチューブ内に緩やかに収容されている。
好ましくは、チューブは、ジャケットとの接着を提供するためのプライマーを備える。
【００２３】
好ましくは、チューブは、ゼリーを含んでいる。
好ましくは、強化ロッドは、ジャケットとの接着を提供するためのプライマーを備える。
【００２４】
プライマーは、好ましくは、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）及びそれらのエステル、エチレンメタクリル酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、エチレン無水マレイン酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、並びに、それらの混合物からなるグループから選択された材料を含んでいる。
【００２５】
好ましくは、ケーブルは、通信光ファイバーを含む光コアを気密式に閉じるための金属バリアを更に備える。前述したように、ファイバーは、光ファイバー単位で、自由に配列されているか、又は、例えば、ファイバー束、ファイバーリボン、ファイバーマイクロモジュール等、グループ分けされていてもよい。
【００２６】
好ましくは、前記金属バリアは、熱的に密封されアルミニウム多層と、波形状押し出し成形アルミニウムチューブと、非波形状の押し出し成形されたアルミニウムチューブと、波形状の熱的に密封された鋼鉄多層と、非波形状の熱的に密封された鋼鉄多層と、波形状の長さ方向に溶接した鋼鉄チューブと、非波形状の長さ方向に溶接された鋼鉄チューブと、からなるグループから選択されている。
【００２７】
一実施例によれば、光コアは、中央強化部材の周りに配列され、前記通信光ファイバーを緩やかに収容する複数のチューブを備える。
代替例として、光コアは、溝が形成された柱状部材を備え、各溝は多数の通信光ファイバーを収容する。
【００２８】
更なる代替例として、光コアは、前記通信光ファイバーを収容する中央チューブを備え、該中央チューブはＰＢＴ又はＨＤＰＥでできている。
更なる代替例として、光コアは、金属中央チューブと、該チューブの内部に緩やかに収容された複数の通信光ファイバーと、を備える。好ましくは、ケーブルは、金属中央チューブ内に挿入された、好ましくはプラスチック等でできた非金属中央チューブを更に備える。
【００２９】
好ましくは、外側ジャケットは、少なくとも約２．０ｍｍ、好ましくは約２．６ｍｍの厚さを有する。
好ましくは、補強ロッドは、少なくとも約１．００ｍｍ〜１．６０ｍｍ、好ましくは約１．５０〜１．６０ｍｍの直径を有する。
【００３０】
本発明は、添付図面を参照して次の詳細な説明を読むとき完全に明らかになるであろう。
【実施例】
【００３１】
本出願の目的のために、「通信」とは、第１の地点及び第２の地点の間の信号の任意の伝達を意味しており、これらの地点は、長い距離、中間の距離又は短い距離のいずれを示すことができる。かくして、例えば、通信ケーブルは、土台となる長距離輸送のリンク又は大都市リンクを提供するケーブルとすることができる。
【００３２】
本発明の目的のために、ケーブル内のファイバーの表示された公称数は、標準的な通信目的のために使用される光ファイバーのみを指しており、漏れ検出目的のため使用されるファイバーを含んでいない。
【００３３】
本発明に係る分布光ファイバー式の流体（典型的にはガス）漏れ検出方法は、上記したように、局所化された温度変化が、光ファイバーの伝達特性に影響を及ぼすという原理に依拠している。温度変化は、局所化された漏れの故に圧力の下で流体（典型的にはガス）の膨張の仕事の結果である。分布ファイバー光学的温度検出技術は、ラマン効果及び所謂光学的時間領域反射計（ＯＴＤＲ）技術に基づいている。パルスレーバーは、検出要素である光ファイバーに連結されている。一般には、光子は、ファイバーに沿ったそれらの伝搬の間にファイバー材料構造と相互作用し、該相互作用に起因して、光の小さな比率部分は、後方に散乱する。散乱光のスペクトルは、レイリー、ブリリアン、及び、ラマンの各後方散乱光を含んでいる。ラマン後方散乱光は、熱的に動かされた分子振動により引き起こされ、入射パルス光の波長に関してシフトされた波長帯域内に位置する。その結果、ラマン後方散乱光は、ファイバーの温度に関する情報を載せており、ファイバーに沿った温度分布についての情報を得るため使用することができる。
【００３４】
測定技術は、全体的な後方散乱光からラマン成分を濾過し、ガス配管の内部に設置された光ファイバーに沿った温度分布形状を測定するため当該信号を分析することにある。
本願出願人は、光通信ケーブル内で少なくとも１つの光学的センサーファイバーの使用を考慮し、専用の光ファイバーが最大感度並びに効率的な警告機能のために要求される最小の応答時間を達成するため光ケーブルジャケットの外側表面近くに配置されているとき、優秀なガス漏れ検出性能が得られることを見出した。これとは対照的に、従来の構成は、分布ガス漏れ検出器を密封した光コア内に配置するため使用され、かくして、低い感度、及び、遅い応答時間の性能を示していた。
【００３５】
光ケーブルジャケットの外側表面に近いところにファイバーセンサーを配置することは、光ファイバーが加圧されたガス配管内に設置されるときに関連する問題を免れていないということである。第１の関連する問題は、本願出願人により気づかれ、解決された二重の機械的問題である。事実、前記したように、ガス配管は、加圧され、ガス漏れ検出器の光ファイバーは、構造的なケーブルの崩壊の結果としてガス圧力により応力がかけられた状態となり得る。本願出願人は、外部ガス圧力に耐えるのに適したファイバーセンサーのハウジング／保護を特に参照して、適切なケーブル設計により、及び、コンパクトで十分に充填されたケーブル構造を製造することにより、上記した第１の機械的問題（ガス圧力に起因したケーブル圧縮）を解決した。第２の機械的問題は、ケーブル構造中のガス漏れ検出器の光ファイバーの外部位置からきている。即ち、該外部位置に起因して、ファイバーセンサーは、ケーブルの曲げにより応力をかけられるおそれがある。本願出願人は、そのような第２の機械的問題を、漏れ検出器ファイバーを螺旋状に巻くことにより、解決した。
【００３６】
螺旋巻きは、連続的（即ち、一方向性の）巻き方又はＳＺ（即ち、時計回り及び反時計回りの）巻き方のいずれであってもよい。代替例として、本願出願人は、上記第２の機械的問題を、光通信ケーブルに、優先曲げ平面、即ち曲げが発生する平面を提供することにより、有利に解決した。そのような優先曲げ平面のおかげで、該平面から遠く離れたケーブル要素の全て（かくして、ケーブルの周辺部にあり、好ましくは、ケーブルのニュートラル軸を通過すると共に、優先曲げ平面に直交するか又は該曲げ平面に近接する平面上にある）は、それらの長さに変更を加えられず、かくして、ケーブルの曲げによっては長さ方向に応力がかからない。本発明によれば、漏れ検出装置が組み込まれた通信光ファイバーケーブルは、好ましくは、１つ以上の直線的に延在する強度ロッド（２つ以上の場合には、それらは直径方向に対向する）を備える強化システムを備えている。好ましくは、長さ方向ロッドは、ガラス補強プラスチック及び／又はアラミド補強プラスチック、典型的には、ガラス及び／又はアラミドファイバーのフィラメント状のストランドを備えている。有利には、漏れ検出器の光ファイバーは、優先曲げ平面に対して可能な限り遠くに配置される。
【００３７】
第２の関連する問題は、ガス配管内を流れる天然ガス内の水素の存在可能性と関係している。本願出願人は、好ましくは鋼鉄又はアルミニウムでできた１つ以上の密封管内で漏れ検出器光ファイバーを閉じることにより水素の存在に関する問題を解決した。しかし、この点において、本願出願人は、天然ガス内の水素の低い分圧に起因して、更には１２４０ｎｍ（第１の高調振動帯域）で分子水素並びに１３００ｎｍ〜１５５０ｎｍ波長帯域でファイバー減衰に影響を及ぼす束縛水素（ＯＨ基）により誘起された減衰ピークに関してシフトされる温度検出システムの作動波長（１０６４ｍｍ±１００ｎｍ）に起因して、最終的には、ガス配管の低い配給温度（室温に近い）に起因して、漏れ検出器の光ファイバーを、プラスチック等、例えばＰＢＴから作られた１つ以上の緩い種類のチューブ内に有利に配置することができると考えた。本発明の更なる実施例によれば、漏れ検出器光ファイバーは、シリコンベースのゴム及びポリアミド化合物から各々作られた２つの同心層により構成された緊密な保護構造で実現することもでき、又は代替でそのような型式の保護用の適切な材料の１層以上で実現することもできる。
【００３８】
しかし、本願出願人は、通信光ファイバーのための波長が一般により高く、例えば約１３１０ｎｍ乃至約１６２５ｎｍの間にあり、かくして、通信光ファイバーの高い気密性が、水素により引き起こされる可能性のある負の効果を防止するために望ましいものであることを認めた。かくして、本願出願人によれば、金属バリアが、光通信コアを気密にするため提供されるべきである。しかし、幾つかの状況、例えば、ガス内の水素の含有量がかなり低く、光ファイバー伝達特性の限定された劣化がなおも受け入れ可能であるとき、又は、更なるケーブル保護のため、光ファイバーが、ガス配管内に以前に設置されたチューブ内に挿入されているときでは、光コアは、密封された金属保護無しに、ＨＤＰＥ又はＭＤＰＥのシース内に配置することができる。好ましくは、この場合には、シースの厚さは、現在のところ類似の材料から作られているガス配管のために使用される中間圧力チューブ／低圧力チューブの厚さと同様にすることができる。典型的には、この厚さは、少なくとも２．０ｍｍでなければならない。
【００３９】
ケーブル光コア内の水素の可能な径方向の浸透に対する保護特徴は、水素の吸収化合物で光コア隙間を充填することにより改善することができる。水素の吸収化合物は、水素の分圧を、光コア内で低く維持するように作動し、光ファイバーの間の全ての可能な隙間を充填するように作動する。
【００４０】
好ましくは、金属保護が光コアを気密にするために使用されるときも、光コアのケーブル化合物により解放された水素を捕捉するため水素吸収化合物等を使用することが望ましい。
【００４１】
漏れ検出装置が組み込まれた通信光ケーブルを設計する際に本願出願人が直面した第３の関連する問題は、ケーブルを通したガスの長さ方向伝搬が可能となるということである。
光コアが関係する限り、本願出願人は、ゼリー気密光コアが、ケーブル光コアを通したガスの可能な長さ方向伝搬に対して良好なバリアを提供することを認めた。
【００４２】
しかし、本願出願人は、他の可能な領域及びガスの長さ方向伝搬が発生するゾーンを同定した。これらの領域は、（ａ）ジャケットと強化ロッドとの間のインターフェース表面と、（ｂ）ジャケットとガス漏れ検出器光ファイバーを含むチューブとの間のインターフェース表面と、（ｃ）ジャケットとガス漏れ検出器光ファイバー（それらが１つ以上のチューブ内にはないとき）との間のインターフェース表面、及び、最後に、（ｄ）ジャケットとケーブル光コアの金属保護との間のインターフェースを含んでいる。本願出願人は、ロッド、ガス漏れ検出器光ファイバーを含むチューブ、又は、チューブ内に含まれていない場合は、直接、ガス漏れ検出器光ファイバー、及び、光コア金属保護の外側表面のいずれかの表面を、接着剤プライマーにより、裏打ちすることにより、本問題を解決した。好ましくは、プライマーは、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）及びそれらのエステル、エチレンメタクリル酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、エチレン無水マレイン酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、並びに、それらの混合物からなるグループから選択された材料を含んでいる。
【００４３】
ガスの長さ方向伝搬が発生し得る可能性のある更なる領域は、ガス漏れ検出器光ファイバーを含むチューブの内部にある。この点において、本願出願人は、ガス漏れ検出器光ファイバーを含むチューブの良好なゼリー充填が、長さ方向のガス伝搬を発生させないことに気づいた。本願出願人によれば、ゼリー充填率は、８０％以上、好ましくは、８５％以上であり、更に好ましくは、９０％以上であるべきである。好ましくは、使用されるべきゼリーは、減少した体積膨張／収縮熱係数を示し、高いティックスホトロピック（tixhotropic）特性を持つべきである。換言すれば、ゼリーは、光ファイバーが製造されたとき非常に流動的であるべきである。ケーブル寿命の間に静的な条件で高い粘性率を示すべきである。
【００４４】
更なる実施例によれば、１つ以上の気密性金属チューブは、ガス漏れ検出器光ファイバーを密封状態で含むために提供することができる。
本発明に係る漏れ検出装置が組み込まれた通信光ファイバーの第１の実施例が図１に示されている。ケーブル１１は、一般に、多重ルーズチューブ（ＭＬＴ）式のケーブルである。ケーブル１１は、通信接続を提供するための多数の光ファイバー１２と、外側ジャケット１３と、追加の直線的に延在するロッド補強システム１４と、１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバー１５と、金属バリア１７と、を備えている。
【００４５】
ケーブル１１は、例えばケーブルの第１の端部から第２の端部までデータを移送するため、標準的な通信接続を提供するための２４〜４８個の光ファイバー１２を備えている。外側ジャケット１３は、少なくとも部分的にＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等により、有利に作ることができる。好ましくは、ジャケットの外径及び内径は、各々、約１３．０ｍｍ及び約７．８ｍｍであり、ジャケットの厚さは約２．６ｍｍである。明らかに、より厚いジャケット厚を提供することができ、より大きなケーブルをもたらす結果となる。いずれの場合でも、本願出願人は、最小のジャケット厚が、ジャケット内に収容された補強ロッドに厳密に依存しており、補強ロッドの直径プラス少なくとも０．８ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０ｍｍにより与えられると考えている。かくして、後述されるように、外側ジャケットは、約２．０ｍｍの最小厚を有するのが好ましい。
【００４６】
ケーブル１１の追加の直線的に延在するロッド補強システム１４は、外側ジャケット１３内に埋め込まれた、４つの直線的に延在する直径を挟んで対向する強化ロッド１４を備えている。原理的には、数個又はそれ以上のロッドを使用することができるが、好ましくは少なくとも２個の直径を挟んで対向する強化ロッド１４が提供されるべきである。好ましくは、ロッドは、ガラス及び／又はアラミドファイバーのフィラメント状のストランド、より好ましくは、ＧＲＰ（ガラス補強プラスチック）又はＡＲＰ（アラミド補強プラスチック）から作られるのがよい。好ましくは、ロッド１４は、約１．００〜１．６０ｍｍの直径を持ち、より好ましくは、約１．５０〜１．６０ｍｍの直径を有する。ロッド直径を更に減少させることができるが、本願出願人は、より減少した直径のロッドは、優先曲げ平面内でケーブルを有利に曲げさせることができないと考察した。
【００４７】
好ましくは、ロッド表面は、押し出し成形工程の間にジャケットとの完全な接着を提供する適切なプライマーで被覆されている。好ましくは、プライマーは、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）及びそれらのエステル、エチレンメタクリル酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、エチレン無水マレイン酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、又は、それらの混合物からなる群から選択された材料に基づいている。このようにして、チャンネル及び隙間は、ジャケット及びロッドの間には設けられていない。ロッド補強システムは、ケーブル１１内に優先曲げ平面ＰＢＰ、即ち、曲げが生じる平面を提供する。そのような優先曲げ平面のおかげで、該平面から離れた全てのケーブル要素（かくして、ケーブルの周辺部にあり、好ましくは、ケーブルニュートラル軸を通過し且つ優先曲げ平面に直交する平面ＯＰ上にあるか又は該平面ＯＰに近接している）それらの長さを変えず、かくして、ケーブル曲げにより長さ方向に応力がかからない。
【００４８】
図１により推測することができるように、ガス漏れ検出器光ファイバー１５は、優先曲げ平面ＰＢＰに直交し且つケーブルニュートラル軸を通過する平面ＯＰ上に（又は該平面に近接して）配置されている。光ケーブル１１では、４つの光ファイバー１５が提供されるが、異なるジャケットでは、それより少ない（少なくとも１つの）ファイバー又は多いファイバーを提供することができることを理解することができる。いずれの場合でも、ファイバーの余剰（少なくとも２つ）が望ましい。
【００４９】
図１の実施例では、ガス漏れ検出器の光ファイバー１５は、各チューブ１８内で２つのファイバー１５が閉じ込められた状態で、２つのチューブ１８内に閉じ込められている。各チューブ１８は、プラスチック材料、好ましくはＰＢＴ又はＨＤＰＥのいずれかから作られ、漏れ検出器光ファイバーを含むその内部チャンネルに沿った長さ方向ガス伝搬に対して高い耐性を達成するためゼリーで充填されている。可能ならば、各チューブ１８は、金属、好ましくは、アルミニウム又は鋼鉄から作ることができる。
【００５０】
ケーブルの製造中にジャケット高温ポリエチレンに組み込まれているチューブの外側材料は、チューブ及びジャケットの間で完全な接着を提供するべきである。この理由のため、各チューブ１８は、１つ以上のプライマーから作られるか又は該プライマーで被覆される。このようにして、チャンネル及び隙間は、ジャケット及びチューブの間に形成されない。チューブ１８は、長さ方向に延在しており、ケーブルが曲げ作用を受けたときにその歪みを減少させるためケーブルニュートラル軸を含み且つＰＢＰに直交している平面（ＯＰ）上に実質的に配列されている。チューブ１８の外径及び内径は、各々、約１．６ｍｍ及び１．００ｍｍとすることができる。
【００５１】
ガス漏れ検出器光ファイバー１５が、チューブ１８によって緩やかに保護されていないが、シリコンベースのゴム及びポリアミド化合物から作られた２つの同心層内で緊密に緩衝されているか又は代替例として他の適切な材料から作られた１つ以上の同心層内で緊密に緩衝されている場合、それらは、ジャケット内に直接埋め込まれ、それらの２次的な緩衝コーティングは、ジャケットとのより良好な接着のためプライマーで裏打ちされるべきである。この場合には、光ファイバー直径は、約０．７〜１．０ｍｍ、典型的には、０．８〜０．９ｍｍである。いずれの場合においても、光ファイバー１５は、ロッド直径よりも小さい直径を有利に有している。
【００５２】
ケーブル１１は、金属バリア１７、可能性として光コア１７を気密式に閉じ込めるためのアルミニウム多層バリアを更に備える。アルミニウムの厚さは、約０．１５ｍｍであってもよく、外側ジャケットに接着性を提供すると共にジャケット−金属バリアインターフェースに沿った長さ方向のガス伝搬の可能性を回避する共重合体メッキの厚さは、約０．０４ｍｍの厚さを持っていてもよい。シリンダー形状のテープにより作られたバリアの場合には、重なり合う熱シールされたエッジの幅は、約６ｍｍ以上であってもよい。代替例として、バリアは、波形状の鋼鉄バリア、ゼタボン式（Zetabon-type）等であってもよい。
【００５３】
図１に係る組み込み式の漏れ検出装置光ファイバーが気密性の点で非常に良好な性能を提供するが、より良好な性能は、金属ベルトをチューブ形成することにより作られた金属バリア１７を、ガス耐性金属チューブに置き換えることによって得ることができる。ガス体積金属チューブは、「コンフォーム法」として知られたアルミニウム押し出し成形プロセスにより得ることができる。金属バンド（例えば、アルミニウム又は鋼鉄、波形状に形成された）を長さ方向に溶接したパイプ等に成形することにより得ることができる。ガス耐性金属バリア１７は、強化ロッドシステム及び漏れ検出器ファイバーが収容されるジャケットにより覆われている。
【００５４】
本発明に係るケーブルの光コア１６は、中央のガラス補強プラスチック支持部材２０（それがＭＬＴケーブル内で共通しているとき）の周りに巻かれている６つのＰＢＴチューブ１９の配列を備えている。好ましくは、チューブ１９の間の隙間空間は、ゼリー等で充填されている。図１の実施例では、中央支持部材２０は、約２．４ｍｍの直径を持ち、チューブ１９は、約２．２０ｍｍの外径を持ち、約１．５０ｍｍの内径を持っている。好ましくは、チューブ１９は、中央部材２０の周りにＳＺ寄り合わせされ、充填含浸された剛性テープにより仕切られている。各チューブ１９は、好ましくは、４乃至８又はそれ以上の光ファイバー（かくしてケーブル１１は２４乃至４８個の光ファイバーを有する）を収容している。ファイバー及びチューブ１９の間の空間は、ガスの任意の長さ方向の伝搬を遮蔽するためゼリーで充填されている。
【００５５】
２４〜４８個の光ファイバーの更なる実施例が図２に示されている。ケーブル２１は、多数の光ファイバー２２と、より厚い外側ジャケット２３と、追加の直線的に延在するロッド補強システム２４と、１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバー２５と、金属バリア２７と、を備えている。
【００５６】
ケーブル１１に関して、光ファイバー２２が、例えばケーブルの第１の端部から第２の端部までデータを転送するため、標準的な通信接続を提供している。
外側ジャケット２３は、光ケーブル１１の外側ジャケット１３と同じサイズで同じ材料から作ることができる。
【００５７】
ケーブル２１の追加の直線的に延在するロッド補強システム２４は、ケーブル１１のロッド１４として正確に外側ジャケット２４に埋め込まれた直線的に延在し直径方向に対向する４つの強化ロッド２４を備えている。原則として、数個以上のロッドを使用することができるが、好ましくは少なくとも２つの直径方向に対向する強化ロッド２４が提供されるべきである。好ましくは、ロッドは、ガラス及び／又はアラミドファイバーのフィラメント状のストランドを備え、より好ましくは、それらはＧＲＰ（ガラス補強プラスチック）又はＡＲＰ（アラミド補強プラスチック）から作られている。好ましくは、ロッド２４は、約１．００ｍｍ〜１．６０ｍｍの直径を持ち、より好ましくは１．５０ｍｍ〜１．６０ｍｍの直径を持っている。ロッド直径を更に減少させることができるが、本願出願人は、非常に減少した直径のロッドは、ケーブルを優先曲げ平面内で有利に曲げさせることはできないことを認めた。好ましくは、ロッド表面は適切なプライマーで被覆され、押し出し成形の間に完全な接着をジャケットに提供する。プライマーは、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）及びそれらのエステル、エチレンメタクリル酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、エチレン無水マレイン酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、並びに、それらの混合物からなるグループから選択された材料を含んでいる。このようにして、チャンネル及び隙間が、ジャケット及びロッドの間には提供されない。ロッド補強システム２４は、ケーブル２１内で優先曲げ平面ＰＢＰを提供する。
【００５８】
図２から推察することができるように、ガス漏れ検出器の光ファイバー２５は、検出器０ブルの周辺部に、特に、ケーブルニュートラル軸を通過し且つ優先曲げ平面に直交する平面ＯＰ（又は該軸に近接した平面）に配列されている。光ケーブル２１では、４つの光ファイバー２５が提供されているが、異なる実施例において数個（少なくとも１つの）又はそれ以上のファイバーを提供することができることも理解することができる。
【００５９】
図２の実施例では、ガス漏れ検出器の光ファイバー２５は、各チューブ２８内で２つのファイバー２５が閉じ込められた状態で、２つのチューブ２８内に閉じ込められている。ケーブル１１のチューブ１８に対してなされた同じ考察（サイズ、材料及び構成に関する）をケーブル２１のチューブ２８に適用することができる。
【００６０】
上記したように、ケーブル２１は、光コア２６を気密式に閉鎖するため、可能な態様としてアルミニウム多層バリア等の金属バリア２７を備えている。ケーブル１１に対してなされた使用、材料及び配列に関するのと同じ考察を、光コア２６の金属バリア２７に適用することができる。
【００６１】
光コア２６は、６個の溝２９が備え付けられた円柱部材２６’を備えている。各溝は、８個までの通信光ファイバー２２を収容している。溝付きのコア２６は、ポリプロピレン（ポリエチレン）ベースの熱可塑性化合物から出発して押し出し成形工程を通して作ることができる。押し出し成形は、中央の強化部材３０に亘って実行される。有利には、中央強化部材３０は、ガラス補強プラスチックにより作られている。中央強化部材の直径は、約２．４ｍｍであってもよく、外側溝付きコアの直径は、約６．８ｍｍとすることができる。溝２９は、約１．５ｍｍの深さとすることができる。最終的には、光コアは、充填含浸された剛性テープにより仕切ることができる。
【００６２】
漏れ検出装置が組み込まれた図２に係る光ファイバーは、気密性の点で非常に良好な性能を提供するが、より良好な性能は、金属ベルトをチューブ成形することにより作られた金属バリア２７をガス耐性金属チューブに置換することにより、得ることができる。ガス耐性金属チューブは、「コンフォーム法」として知られているアルミニウム押し出し成形プロセスにより、又は、金属バンド（例えば、波形状に形成される可能性があるアルミニウム又は鋼鉄からできている）を溶接長さ方向パイプ等へと成形することにより、得ることができる。ガス耐性金属バリア２７は、ジャケットにより覆われ、該ジャケットには、強化ロッドシステム及び漏れ検出器ファイバーが収容されている。
【００６３】
図３は、本発明に係るＣＬＴ（中央自由チューブ）通信光ケーブルを示している。特に、図３のケーブル３１は、２４個の光ファイバーケーブルである。
ケーブル３１は、光コア３６と、外側ジャケット３３と、直線的に延在するロッド補強システム３４と、１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバー３５と、金属バリア３７と、を備えている。光コア３６は、中央チューブと、標準通信接続を提供するため中央チューブ３９内に収容された複数（この例では、２４個）の光ファイバー３２と、を備えている。ファイバー３２と中央チューブ３９との間の空間は、長さ方向のガス伝搬を遮断するためゼリーで充填されている。
【００６４】
外側ジャケット３３は、少なくとも部分的に、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等により、有利に作ることができる。好ましくは、ジャケットの外径及び内径は、各々、約９．５ｍｍ及び約４．３ｍｍであり、ジャケットの厚さは約２．６ｍｍである。明らかに、ジャケットの厚さをより高く提供することができ、より大きなケーブルをもたらすことができる。いずれの場合でも、本願出願人は、最小のジャケット厚は、ジャケット内に収容された補強ロッドに厳密に依存しており、補強ロッドの直径プラス少なくとも０．８ｍｍ、好ましくは、少なくとも１．０ｍｍにより与えられていると考えている。かくして、後述されるように、最小のジャケット厚さは約２．０ｍｍとすることができる。
【００６５】
直線的に延在するロッド補強システム３４は、外側ジャケット３３内に埋め込まれている２つの直線的に延在する直径方向に対向する強化ロッドを備えている。主要には、単一の直線的に延在する強化ロッド３４は、十分であるべきであるが、好ましくは、少なくとも２つの直径方向に対向する強化ロッド３４を提供するべきである。好ましくは、ロッドは、ガラス及び／又はアラミドでできたファイバーのフィラメント状ストランドを備え、より好ましくは、ロッドは、ＧＲＰ（ガラス補強プラスチック）又はＡＲＰ（アラミド補強プラスチック）から作られる。好ましくは、ロッド３４は、約１．００ｍｍから１．６０ｍｍの直径を有し、より好ましくは、約１．５０〜１．６０ｍｍの直径を有する。ロッド直径を更に減少することができるが、本願出願人は、非常に減少した直径のロッドはケーブルを優先曲げ平面内で有利に曲げさせることができないと認めた。好ましくは、ロッド表面は、適切なプライマーで被覆されている。該プライマーは、押し出し成形工程の間にジャケットとの完全な接着を提供する。好ましくは、プライマーは、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）及びそれらのエステル、エチレンメタクリル酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、エチレン無水マレイン酸（ＥＭＡ）及びそれらのエステル、並びに、それらの混合物からなるグループから選択された材料を含んでいる。このようにして、ジャケット及びロッドの間には、チャンネル及び隙間は形成されていない。ロッド補強システムは、ケーブル３１内に優先曲げ平面ＰＢＰを提供する。
【００６６】
図３により推測することができるように、ガス漏れ検出器光ファイバー３５は、ニュートラルケーブル軸を含み且つ基本的に優先曲げ平面ＰＢＰに直交している平面ＯＰに近接しつつ、ケーブル周辺部に配列されている。光ケーブル３１では、２つの光ファイバー３５が提供されているが、異なる実施例（図示せず）において、より少ないか（少なくとも１つ）又はより多い数のファイバー３５を提供することができることを理解することができる。
【００６７】
図３の実施例では、ガス漏れ検出器ファイバー３５は、２つの各々のチューブ３８内に閉じ込められている。各チューブ３５は、プラスチック材料、好ましくはＰＢＴ又はＨＤＰＥから作られ、漏れ検出器の光ファイバーを含むその内部チャンネルに沿った長さ方向のガス伝搬に対して高い抵抗を達成するためゼリーで充填される。代替例として、各チューブ３８は、金属、好ましくはアルミニウム又は鋼鉄から作られている。
【００６８】
ケーブルの製造の間にジャケット高温ポリエチレンと接触するようになるチューブ３８の外側材料は、チューブとジャケットとの間で完全な接着を提供するべきである。この理由のため、各チューブ３８は、１つ以上のプライマーで被覆されている。このようにして、ジャケットとチューブとの間には、チャンネル及び隙間は形成されていない。チューブ３８は、長さ方向に延在しており、ニュートラルケーブル軸を含み且つケーブルが曲げ作用を受けるときその歪み（及びかくして光ファイバー３５の歪み）を減少させるため優先曲げ平面ＰＢＰに基本的に直交する平面ＯＰ上に実質的に配置されるか又は該平面ＯＰに近接して、ケーブル周辺部に配列されている。チューブ３８の外径及び内径は、各々、約１．６０ｍｍ及び約１．００ｍｍとすることができる。
【００６９】
ガス漏れ検出器光ファイバー３５がチューブ３８により緩やかには保護されていないが、シリコンベースのゴム及びポリアミド化合物から作られた２つの同心層内で堅く緩衝されているか又は代替例として他の適切な材料から作られた１つ以上の同心層内で堅く緩衝されている場合には、それらは、ジャケット内に直接埋め込まれ、それらの２次的緩衝コーティングは、ジャケットとのより良好な接着のためのプライマーで裏打ちされるべきである。
【００７０】
上記したように、ケーブル３１は、光コア３６（中央チューブ３９及び光ファイバー３２を備える）を緊密に閉じるための、金属バリア３７、又はアルミニウム多層バリアを備える。アルミニウムバリア厚は、約０．１５ｍｍであってもよく、共重合体表面被覆の厚さは、約０．０４ｍｍとすることができる。テープにより作られたバリアの場合には、重ね合わさった熱的に密封したエッジの幅は、約６ｍｍ以上であってもよい。代替例として、バリア３７は、熱的に密封したバリア、ゼタボンタイプ（波形状又は非波形状）等であってもよい。改善された気密性特徴を提供する更なる代替例として、バリアは、アルミニウム又は鋼鉄の金属バンドを、溶接した長さ方向チューブ（波形状又は非波形状）へと成形することにより作ることができる。
【００７１】
単一の中央チューブ３９内における通信光ファイバー３２は、直線又はＳＺ寄り合わせられた状態に置かれ、好ましくは、束内でグループ分けされ、該束には、例えば３つの中央ファイバー、該中央の３つのファイバーの周りの他の９つのファイバー、並びに外側部分に残っているファイバーが備えられる。ファイバーとチューブ３９との間の空間は、好ましくは、任意の長さ方向のガス伝搬を遮蔽するためゼリーで充填される。
【００７２】
中央チューブ３９は、ＰＢＴ又はＨＤＰＥから作ることもでき、２．２ｍの内径と、３．５ｍｍの外形と、を持つことができる。重なり合った熱密封エッジを備えたテープにより作られたバリア３７の場合には、中央チューブの外側表面は、中央チューブとバリアとの間に完全な接着を提供するための適切なプライマーにより有利に裏打ちされるか又は被覆されるべきである。
【００７３】
図４は、漏れ検出装置が組み込まれた通信光ケーブルの第４の実施例を示している。ケーブル３１とは異なり、ケーブル４１は、単一部品の中央チューブガス耐性バリア４７を備えている。かくして、ケーブル４１は、光コア４６と、外側ジャケット４３と、直線的に延在するロッド補強システム４４と、１つ以上のガス漏れ検出器光ファイバー４５と、を備えている。光コア４６は、中央ガス耐性チューブ４７と、標準的な通信接続を提供するため中央チューブ４７内に緩く収容された複数（一例では２４個）の光ファイバー４２と、を備えている。オプションで、ケーブル４１は、外側中央チューブ４７内に挿入された、好ましくはプラスチック等から作られる、非金属内側中央チューブ４９を備える。
【００７４】
外側ジャケット４３は、少なくとも部分的にＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等により有利に作ることができる。好ましくは、ジャケットの外径及び内径は、各々、約１０．７ｍｍ及び約５．５ｍｍであり、ジャケットの厚さは約２．６ｍｍである。最小で約２．０ｍｍのジャケット厚が可能となる。
【００７５】
直線的に延在するロッド補強システム４４は、ロッド補強システム３４と同様であり、これ以上説明を繰り返さない。
ガス漏れ検出器光ファイバー４５及びもしあれば該ファイバーを収容するチューブ４８は、光ファイバー３５及びチューブ３８の一つに厳密に対応するので、該ファイバー及びチューブに関する説明は、これ以上は繰り返さない。
【００７６】
中央チューブ４７は、ガスの長さ方向の伝搬を遮蔽するため、通信光ファイバー４２及びゼリーを収容する。中央チューブは、好ましくは、「コンフォーム法」として知られているアルミニウム押し出し成形プロセスにより少なくとも部分的にアルミニウムから作られている。金属中央チューブの外径及び内径は、各々、約５．５ｍｍ及び約３．５ｍｍである。金属中央チューブの外側表面は、外側ジャケット及び金属チューブの間のインターフェースに沿って完全な気密性特徴を提供するため接着性プライマー（例えば、前述されたもの）により覆われているべきである。
【００７７】
内側プラスチック（又はその他のもの）の中央チューブ４９は、ＰＢＴ又はＨＤＰＥから作ることができ、３．５ｍｍの外径及び２．２ｍｍの内径を持つことができる。好ましくは、中央チューブ４９は、中央プラスチックチューブと中央金属チューブとの間で完全な接着を提供するための適切なプライマーにより裏打ちされ又は覆われている外側表面を有する。明らかに、そのような完全な接着は、バリアが気密性の単一部品チューブである場合には要求されない。
【００７８】
光ファイバー４２は、直線状に又はＳＺ寄り合わせ状態に置かれており、例えば３つの中央ファイバーと該３つのファイバーの周りの他の９つのファイバーと、外側部分の残りのファイバーとを備えた束内でグループ分けされるのが好ましい。
【００７９】
プラスチック中央チューブ４９が提供されないとき、同じジャケット厚を有する光ケーブル４１は、約８．９ｍｍの直径を持つことができる。これに対応して、単一部品の中央ガス耐性金属チューブ（可能性としてアルミニウムから作られ、「コンフォーム法」として知られているアルミニウム押し出し成形プロセスにより得られる）は、３．７ｍｍの外径と、２．２ｍｍの内径とを持つことができる。
【００８０】
チューブ１８、２８、３８、４８は、プラスチック材料、好ましくはＰＢＴ又はＨＤＰＥから作られ、又は、金属材料、好ましくはアルミニウム若しくは鋼鉄から作られる。いずれの場合にも、それらは、ジャケットに有効な接着を提供するためのプライマーで被覆されるのが好ましい。
【００８１】
求められた全ての目的及び利点を充填する新規な通信光ケーブルが示され、説明された。しかし、多くの変更、改良、変形並びに本発明の他の使用法及び用途は、本発明の好ましい実施例を開示する明細書及び添付図面を考慮した後、当業者には明らかとなろう。本発明の範囲から逸脱しない、そのような変更、改良、変形並びに使用法及び用途の全ては、添付した請求の範囲によってのみ限定される本発明によって網羅されているとみなされる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】図１は、本発明の第１の実施例に係る通信ケーブルの断面を示す。
【図２】図２は、本発明の第２の実施例に係る通信ケーブルの断面を示す。
【図３】図３は、本発明の第３の実施例に係る通信ケーブルの断面を示す。
【図４】図４は、本発明の第４の実施例に係る通信ケーブルの断面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2007515659.tif 000010
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