(57)【要約】  本発明は、作動中に、ボーリングロッドに固定されるハウジングを含むコークスを粉砕するための工具に関する。切断用の少なくとも１つの切断ノズル、コークスに穴をあけるためのボーリングノズル、ボーリングロッド及びハウジングを通して切断ノズル及びボーリングノズルを流れる水の流れ方向を制御するための少なくとも１つのバルブは、ハウジング上または内部に配置されている。単純な設計で、信頼して使用及び維持することができるコークスを粉砕するための工具を提供するために、本発明では、少なくとも２つの流路がハウジングに形成され、それぞれの流路は、個々の割り当てられた個々の流入開口と切断ノズル及びボーリングノズルとの間に延在している。流入開口を開閉するためのバルブは、流入開口の領域に配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動状態においてドリルロッドに接続されるケーシングと、前記ケーシング上又はその内部に設けられた、コークスを切断するための少なくとも１つの切断ノズルと、コークスに穴を開けるための少なくとも１つのドリルノズルと、前記ドリルロッド及びケーシングを流れて前記切断ノズル及びドリルノズルを通り抜ける水の流れ方向を制御するための少なくとも１つのバルブとを含む、コークスを粉砕するための工具であって、
前記ケーシング（４）内には、少なくとも２つの流路（３１、４７）が形成され、それぞれの流路（３１、４７）は、個々に連通するそれぞれの供給開口（３２、３７）と前記切断ノズル（３４）及びドリルノズル（４１）との間にそれぞれ延在して形成され、前記供給開口（３２、３７）を開閉するための前記バルブ（２０）は、前記供給開口（３２、３７）の領域に収容されている、ことを特徴とする工具。
【請求項２】
切断及び穿孔の２つの作動状態のために設計されており、切断の作動状態において、前記ドリルノズル（４１）への前記供給開口（３７）、及び穿孔の作動状態において、前記切断ノズル（３４）への前記供給開口（３２）は、前記バルブ（２０）によって閉じられている、ことを特徴とする請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記供給開口（３２，３７）は、前記ドリルロッド及び前記ケーシング（４）を流れる水の流れ方向に対して本質的に垂直な方向に配置されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の工具。
【請求項４】
前記流路（３１、４７）は、前記ケーシング（４）に取り付け可能なモジュール（３０）内に形成されている、ことを特徴とする請求項１〜３いずれか１つに記載の工具。
【請求項５】
前記流路（３１、４７）は、流体力学的に最適化された形態、好ましくは、湾曲した輪郭を備えている、ことを特徴とする請求項１〜４いずれか１つに記載の工具。
【請求項６】
前記流路（３１、４７）の断面は、前記供給開口（３２、３７）から前記切断ノズル（３４）及び／又は前記ドリルノズル（４１）まで変化する、ことを特徴とする請求項１〜５いずれか１つに記載の工具。
【請求項７】
前記流路（３１、４７）の前記ノズル（３４、４１）に向かう方向に方向付けられた端部には、流れ一体化手段が設けられている、ことを特徴とする請求項１〜６いずれか１つに記載の工具。
【請求項８】
前記バルブ（２０）は、それぞれ選択された作動状態に応じて、前記供給開口（３２、３７）を閉じる少なくとも部分的に球状に形成されたバルブ本体（２６）を含む、ことを特徴とする請求項１〜７いずれか１つに記載の工具。
【請求項９】
前記バルブ本体（２６）は、少なくとも２つの球面部分を含み、好ましくは対称的な形状をなす、ことを特徴とする請求項１〜８いずれか１つに記載の工具。
【請求項１０】
前記バルブ（２０）は、ボールバルブとして形成されており、前記供給開口（３２、３７）は、それぞれ前記ボールバルブのそれぞれのボールにより閉鎖され得る、ことを特徴とする請求項１〜９いずれか１つに記載の工具。
【請求項１１】
前記バルブ本体（２６）は、ばね素子によって、前記供給開口（３２、３７）の方向に付勢されている、ことを特徴とする請求項１〜１０いずれか１つに記載の工具。
【請求項１２】
前記バルブ本体（２６）は、ガイド手段、特に、前記バルブ本体（２６）を取り囲む半殻（２５）に係合している、ことを特徴とする請求項１〜１１いずれか１つに記載の工具。
【請求項１３】
前記バルブ（２０）は、前記バルブ（２０）を作動させるための、特に、異なる作動状態の間で変化させるための装置（１０）と係合している、ことを特徴とする請求項１〜１２いずれか１つに記載の工具。
【請求項１４】
切断のための少なくとも２つのノズル（３４）と、穿孔のための２つのノズル（４１）を有し、
前記ノズルは、前記ケーシング（４）のボア（４５、４８）に嵌合され、前記流路（３１、４７）を通して、前記ドリルロッドに垂直に配置されたそれぞれの前記供給開口（３２、３７）にそれぞれ接続されており、
工具（２）が穿孔の作動状態にある場合は常に、前記切断ノズル（３４）への前記供給開口（３２）は閉じられており、
工具（２）が切断の作動状態にある場合は常に、前記ドリルノズル（４１）への前記供給開口（３７）は閉じられている、ことを特徴とする請求項１〜１３いずれか１つに記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動状態で、ドリルロッドに接続されるケーシングと、このケーシング上に又はその内部に設けられた、コークスを切断するための少なくとも１つの切断ノズルと、コークスに穴を開けるための少なくとも１つのドリルノズルと、ドリルロッドおよびケーシングを流れて切断ノズル及びドリルノズルを通り抜ける水の流れ方向を制御するための少なくとも１つのバルブを含む、コークスを粉砕するための工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油精製所においては、最後に、もはや使用可能でない原油の留分は、コークスへ変換される。この変換は、処理が進むに連れてコークスで満たされるドラムにこの留分を供給することにより、引き起こされる。一旦、ドラムが最大充填レベルに到達したら、コークスはドラムから抜かれる。
【０００３】
このいわゆる「コークス除去」は、従来、コークスを粉砕し、そして、ドラムからコークスを流し出す高圧水ジェットにより行なわれている。これらの高圧水ジェットを生成するための工具は、ドリルロッド機構を介して、上方からドラム内に導入されている。「コークス除去」は、２つの工程により行なわれている。まず、第一に、ドラムに工具によって開口が空けられ、その後、工具は、もう一度ドラムの上端に取り込まれ、コークスは、その軸線に対して略直角をなす切断ノズルによって生成された高圧水ジェットによって粉砕されている。
【０００４】
例えば、その種類を示すＷＯ／０１４６１Ａ１により既知の工具は、第１に、工具を移動し、かつ、粉砕されたコークスの排出に必要な開口をあけるため、第２に、ドラムの断面に沿ってコークスを切断するための、２つの作動状態のために設計されている。したがって、ドリルノズルは、高圧水ジェットを軸線に対して実質的に平行に又は鋭角に方向付け、その軸線はドリルロッド及び穿孔の際に形成された開口によって形成されている。一方、切断ノズルは、ドリルロッド及びドラムの開口によって形成された軸線に対して直角又は浅い角度に実質的に方向付けられる高圧水ジェットを生成する。
【０００５】
穿孔の作動状態と切断の作動状態との間の切り替えは、素早く簡単に移行されなければならない。工具で使用されるノズルは、高水圧により、損耗及び裂傷を受け、定期的に交換しなければならない。したがって、工具は、ノズルの交換を迅速及び確実に行なうことができるように設計しなければならない。
【０００６】
ノズルの損耗及び裂傷は、前述されたタイプの公知の工具において、高圧下の水が全てのノズルと連通する環状空間内に押し込められ、そこから、その水が開けられたいずれかのノズルに、それぞれのノズル方向における流れのいかなる方向付けも全くなされない状態で、方向付けされずに入り込む、という事実によって増加される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、特に単純な設計であり、さらに信頼できる挿入（使用）およびメインテナンスを可能にするコークスを粉砕するための工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、請求項１による工具によってこの目的を達成する。本発明の概念の更なる有利な構成は、従属クレームに示される。
本発明による工具の特有の特徴は、ケーシングの内部に形成され、それぞれのドリル通路に連通する個々の供給開口とそれぞれの切断ノズル及びドリルノズルとの間にそれぞれ延在する少なくとも２つの流路である。切断ノズル又はドリルノズルへの水の流れ方向をそれぞれ制御するためのバルブは、このような関係において、供給開口の領域に収容され、一般の作動状態、概して、切断又は穿孔に応じて、個々の流路の対応する供給開口を閉じる。
【０００９】
本発明の範囲内において、供給開口と連通するノズルの領域に設けられた出口との間に延在するそれぞれ別々の領域に経路付けされた流路は、それぞれのノズルに方向付けられるように、非常に低い流れ損失のみでの水の供給を可能にする。それによってノズルに作用する妨害の影響の低減が達成された結果、個々のノズルの予想寿命を、従来の工具と比較して、実質的に向上させることができる。
【００１０】
流れ損失の最小化、さらに工具内の流れの最適化によって、供給圧で工具を通して水を供給することが可能となり、この供給圧は、バルブからの同じ放出圧力を維持するとともに、公知の工具のものよりも低い。
したがって、本発明に係る設計によって、ポンプ出力の低減により、工具、例えば、供給ポンプと連動して作動する部品の予想寿命を向上させることが可能となる。
【００１１】
本発明による工具の更なる利点は、水の流れ方向を規制するために閉鎖できる供給開口が、工具の任意で構造的に有利な場所において組み合わせられることができることに起因し、その結果、互いに独立して配置された複数のノズルは、単一のバルブを使用して制御することができる。
したがって、多くのバルブの使用は、複数のノズルを使用する場合に特に要求されるので、多くのバルブは、好ましくは単一面に配置されなければならず、このような多くのバルブの使用によって、本発明による工具は、非常にコンパクトな形態及び低価格で、さらに、特に簡単な構成をなすように、製造されることができる。
バルブの設計及び供給開口の配置に応じて、原則として、任意の方法で工具によって水の流れ方向を制御することが可能である。
工具を使用する主な目的に適応させることによって、これは、切断及び穿孔の２つの作動状態のために設計された有利な方法であり、切断の作動状態におけるドリルノズルへの供給開口、穿孔の作動状態における切断ノズルへの供給開口は、バルブによって閉じられている。
【００１２】
本発明のさらなる成果は、供給開口を閉鎖するために必要なバルブにおけるバルブ本体の数を低減することを可能にし、その結果、バルブは、特に簡単に設計することができ、これは、前述に加えて、製造コストの一層の低減、および工具の機能的な信頼性の向上をもたらす。
工具における供給開口と同様に流路の配置は、構造的及び流体力学的な前提条件に従って、自由に選択することができる。
しかしながら、本発明のさらなる構成によれば、供給開口は、ドリルロッド及びケーシングを流れる水の流れ方向と実質的に垂直な方向に配置されている。このような関係において、流れ方向は、概して、工具及びドリルロッドの縦軸に一致することとなり、その結果、流れ開口は、工具の縦軸に対して横方向に広がる。
【００１３】
本発明の更なる成果は、工具の特にコンパクトな設計を可能にする。より詳細には、バルブ本体が、公知の工具とは対照的に、ノズルの直近に隣接して、したがって、ノズルと工具の内部との間に配置される必要がないので、その縦軸に対して横方向への工具の構造上の空間の要求は低減される。さらに、公知の工具と比較して、バルブの再調整の際に生じるねじれ力が相当に低減される。
構造上の検討が可能である場合、流路は、ケーシングに１個形成されてもよい。しかしながら、本発明の有利な実施例によれば、流路が、ケーシング内に取り付けられる取付モジュールとして形成されるという点で、製造の単純化が達成される。
【００１４】
このモジュールの配置は、好ましくは、水がモジュールとケーシングの内壁の間を迂回しないようにもたらされ、さもなければ、主な流れに対して悪影響を及ぼす可能性がある。これは、好ましくは、ねじ等の補助によって、モジュールと工具のケーシングとの間の非積極的接続又は積極的接続によってもたらされる。
その点において、工具のケーシングの形態を考慮することは、流路を設計する際に不必要であり、本発明のさらなる構成によれば、流体力学的に最適化された形態を有する流路は、好ましくは湾曲した（丸くした）形（パターン）となり、特に有利な構成による流路の断面は、供給開口から切断及び／又はドリルノズルまで変化するように、所望の方法で任意に設計される。
【００１５】
したがって、別体の取付モジュールを使用することによって、ケーシングの材料と異なる材料を適用することができ、又、流路の形態に特に好ましく、より高コストであるが故にケーシングの製造のために限られた範囲内でのみ使用される材料を使用することが可能となる。
ノズルに面する流路の端部に、補助的に、ノズルを通る水の流れ性能を向上させる流れ一体化部（あるいは、流れ一様化部）を設けることにより、ケーシングを通る流れを更に向上させることが可能である。
【００１６】
供給開口を通る流れを制御するためのバルブは、原則として、任意に設計されたバルブ本体を含んでいてもよい。しかしながら、本発明の有利なさらなる構成によれば、バルブは、少なくとも断面において、特に選択された作動状態に応じて供給開口を閉じる球状の形態であるバルブ本体を含む。
表面部の球状形態は、それぞれの閉じられる供給開口の入口が、確実に液体の通路に対して密閉されることを保証にする。円形に形成されたディスクは、その一方側が球状凸面であり、例えば、供給開口を閉じる要求を十分に満足する。
【００１７】
本発明の特に有利なさらなる構成によれば、バルブ本体は、少なくとも２つの球状表面部を含み、それらは好ましくは対称的に設計されている。概して、これらの球状表面部は、このような関係において、反対側に、例えば、それらの最大円周に沿って相互に隣接する球状キャップとして設けられている。バルブ本体の対称的な設計は、それらの対称的設計のために、バルブ内において容易にそれらをガイドすることができるという利点を提供する。一方、それらは、第１の球状表面部が損耗を受けた場合には、対称的なバルブ本体を簡単に回転させることができるという利点を提供する。それが起こる場合は常に、第２の球状表面部を有する他の球状キャップは、供給開口を密閉するために使用されることができる。
【００１８】
本発明のさらに有利な実施例によれば、同様に使用されてもよく、又、完全対称のためにバルブ本体の任意の位置を確保する必要のないバルブ本体として機能する球体と比較して、対称的なバルブ本体は、球状バルブ本体より薄い厚みを有するので、バルブ本体の直径が直接工具の寸法に影響する場合は、常に好んで選択されるものとなる。
【００１９】
第１の実施形態によれば、バルブは、ケーシングの内部に収容され、又、ガイドするための手段、特に、これらが供給開口と係合する場合に、バルブ本体を取り囲む半殻を含む。
これらのバルブ本体をガイドするための手段は、バルブに収容され、しかし、ここで、バルブは完全にケーシングを満たさない。したがって、バルブとケーシングの間には隙間が存在する。本発明の更なる有利な構成によれば、これらの隙間は、工具の内部と連通し、作動において工具を流れる液体は、また、これらの隙間を流れる。この配置構成の利点は、内部とケーシング及びバルブの間の隙間との間で、工具に圧力低下が広がらないということである。したがって、対応する圧縮力および張力に至る圧力差に適合させる必要がないので、バルブは、材料を節約するように設計することができる。これに加えて、圧力差を回避することによって、バルブの円滑な動作性を保証する。
バルブは、好ましくは、ケーシング内に広がる内部圧力によって、バルブ本体が自動的に閉じられるべき供給開口に押圧されるように配置される。本発明の有利なさらなる構成によれば、バルブ本体は、供給開口に向かう方向に、ばね要素によって付勢される。本発明の一層の成果は、補助的な方法で、バルブの機能的な信頼性を向上させ、特に信頼できる方法で、バルブ本体が特有の選択された供給開口と係合して液密に閉じることを保証する。
【００２０】
「穿孔」の作動状態から「切断」の他の作動状態への切り替えは、ほとんどの先行技術の工具において、手動にて行なわれている。第１の処理工程の後、工具はドラムから引き抜かれ、工具内の装置が駆動され、穿孔処理工程の終了後に、下方に向けられたドリルノズルを閉じ、切断ノズルを開く。
個々の又は複数のノズルを閉鎖するためのこの装置は、一方では、バルブと係合し、他方では、工具の外部から駆動される操作要素を収容するための開口を提供する。コークス除去工具を操作する際の事故を回避するために、バルブを操作するための装置は、本発明の一層有利な構成によれば、ドリルロッドに対向する領域、すなわち、ノズルの上方領域に設けられ、任意の制御−警告装置の故障の場合でさえも、オペレータは、大怪我の危険がなく、工具に接近することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。従属クレームは、本発明の有利な実施形態に関連している。
図１は、ケーシング４、４つのノズル３４、４１（コークスに穴を開けるための２つのノズル４１、コークスを切断するための２つのノズル３４、その２つのみを示す）、４つの流路３１、４７を含む組立モジュール３０、さらに、モジュール３０に設けられた供給開口３２、３７（図４参照）を開閉するためのバルブ２０を含む工具２を示す。
【００２２】
その作動状態で、工具２は、詳細に示されておらずコークスで満たされたドラムに導入されるドリルロッドにより吊り下げられている。「トップ」や「ボトム」などの言及は、図１及び図３に示された工具２、さらに、図２及び図４〜１２に示された部品の状態で、工具２によってもたらされたドリルロッド（トップ）及びボア（ボトム：不図示）と一直線となる縦軸Ａに関係付けられる。
【００２３】
ケーシング４は、２つの部品で形成され、上側ケーシング半体４ａ及び下側ケーシング半体４ｂからなる。上側ケーシング半体４ａ及び下側ケーシング半体４ｂは、下側ケーシング半体４ｂを通して伸長し、上側ケーシング半体４ａのねじ穴に螺合するねじ７を使用して相互に接続されている。
【００２４】
下側ケーシング半体４ｂの空洞５０は、流路３１を通ってドリルノズル４１へ流れるスムーズな液体の流れを確実にする。ドリルノズル４１は、下側ケーシング半体４ｂの対応するボア４８に収容され、ねじ４２によってそれらの位置で固定されている。ボア４８に対するドリルノズル４１の接触領域に設けられた環状ガスケット４３は、周囲に対して工具２の内部を密閉する役割をなす。
【００２５】
上側ケーシング半体４ａは、環状ガスケット６の相互挿入でフランジ５を介して、ドリルロッドに液密に嵌合されている。上側ケーシング半体４ａは、そこから、実質的に円筒状の中空体として、下側ケーシング半体４ｂまで延在している。下側ケーシング半体４ｂに対向する上側ケーシング半体４ａの端部において、環状段部５１が形成されている。この段部５１では、上側ケーシング半体４ａの下側領域に設けられたモジュール３０が、フランジ２７を介して上側ケーシング半体４ａに接合されている。
【００２６】
内部を密閉しかつ下側ケーシング半体４ｂと上側ケーシング半体４ａとの接続部を密閉するための環状ガスケット３６は、フランジ２７の上側及び下側に対応して形成された溝２９（図５参照）に収容されている。ガスケット３５は、モジュール３０の上側領域に設けられた環状溝２８に挿入され、その上側領域の上側ケーシング半体４ａ内でモジュール３０の取り付けを密閉する。
【００２７】
フランジ２７の上側において、位置決めピン３８を収容するための穴３９がさらに設けられ、この位置決めピンは、上側ケーシング半体４ａ内のモジュール３０の取り付け位置で、上側ケーシング半体４ａ内の対応する穴に部分的に挿入されている。
図４〜７で示されたモジュール３０は、別の部品として、ドリルロッドの方向へ向けられたその端部において、４つの供給開口３２、３７を含み、それぞれは、モジュール３０の環状端部で９０度ずらして配置されている。２つの相対する供給開口３２、３７は、それぞれ切断ノズル３４に又はドリルノズル４１の前の空洞５０に至る。
【００２８】
供給開口３２は、流れ方向から見て、２つの流路４７の起点を形成し、この２つの流路は湾曲した経路をもたらし、そして、工具２において径方向に設けられた切断ノズル３４の前方に設けられた出口３３で終端する。出口３３に切断ノズル３４を嵌合するために、モジュール３０は、出口３３の奥側領域において、同様に流れ方向から見て、対応して形成された受入孔４９を示している。切断ノズル３４は、それ自体、上側ケーシング半体４ａの対応するボア４５に嵌合され、ねじ４６によって固定されている。
【００２９】
供給開口３７は、流れ方向から見て、２つのさらなる流路３１の起点を形成し、この２つの流路は、別々にかつ互いに反対側において、空洞５０に向けて延在している。このような関係において、流路３１は、湾曲した断面を有し、供給開口３７から空洞５０に向けてまず収縮しそして再び拡張している。切断ノズル３４の平面図において、図３及び図６で示される断面図は、流路３１のほぼ最小の断面の場所を示す。
【００３０】
バルブ２０は、モジュール３０の上方において、ケーシング４ａの上部に回転自在に収容されている。このような関係において、バルブ２０は、ケーシング４ａの上部に相応して形成された接触域５２に対して、その周辺の表面上の環状肩部５４で当接し、それによって、ドリルロッドに向かう方向に固定されている（図８〜１２参照）。
【００３１】
モジュール３０に対向するその端部において、バルブケーシング２１は、円筒状中空体の形態をとり、それには工具２の縦軸に対して実質的に直角方向に延在する半殻支持体８が形成されている。半殻支持体８は、バルブ本体２６を収容するべく反対側の位置に位置する２つの半殻２５を含む。半殻２５は、工具２の半径方向において、バルブ本体２６の位置を固定するために、その上部領域においてバルブ本体２６を取り囲む。
バルブ本体２６は、円盤状の形態をなし、供給開口３２、３７の形態に適合する相互に対向する球面部分を有する。
【００３２】
半殻支持体８は、それ自体、ケーシング４の縦軸を横切る面において、半殻２５に隣接する２つの相互に対置する領域がバルブ２０を通る流れに対してそれぞれ約９０度の角度領域で開かれた形態をなしている。
バルブケース２１は、半殻支持体８から始まって、上方に向かって縮径された円形部分を含み、この円形部分には円筒形状をなす環状フランジ１９が続く。この環状フランジ１９は、円錐形ギヤ２２を接続するために、ねじ２４を通す８つの孔９を有する。ネジ２４が、孔９を通して、円錐形ギヤ２２の対応するねじ穴まで伸びて締結されることにより、円錐形ギヤ２２はバルブケーシング２１に堅固に接続される。
【００３３】
図１で示された工具２は、「穿孔」の作動状態（穿孔状態）で示されている。穿孔状態において、バルブ２０のバルブ本体２６は、モジュール３０の供給開口３２を閉鎖する。バルブ本体２６の直径は、このような関係において、供給開口３２が確実に完全に覆われるような寸法とされている。
同時に、モジュール３０の供給開口３７は、アクセス自在となっている。ドリルロッドから工具２内に高圧下で突入する水は、バルブ２０の上方の工具２の内部を通り、バルブ２０を通り、供給開口３７を通り、流路３１を通って流れ、その後、下側ケーシング半体４ｂ内の空洞５０を通り抜けて、最終的にドリルノズル４１からコークスで満たされたドラム内に噴出する。尚、水は実際には示されていない。
【００３４】
穿孔状態から「切断」の作動状態への切り替えを可能とするために、操作装置１０が、バルブ２０を操作するために工具２に設けられている。操作装置１０は、軸線Ａに垂直な方向に上側ケーシング半体４ａを通って延在するシャフト１２を含み、その端部には工具２の内部に位置付けられた円錐形ギヤ１１が設けられている。この円錐形ギヤ１１は、バルブ２０の上側の円錐形ギヤ２２と噛合している。ギヤ１１と反対側の端部において、シャフト１２は、シャフト１２及び円錐形ギヤ１１を回転させることができる手動レバー
を受け入れるためのツール受入孔１３を含む。シャフト１２は、それ自体、取付部材１８に対して回動可能に設けられており、取付部材１８は、環状シール１５及び取付部材１８を通して上側ケーシング半体４ａ内に延在するねじ１４によって、上側ケーシング半体４ａのボア１７に固定されている。さらに、さらなるシール１６が、取付部材１８内のシャフト１３をシールしている。
【００３５】
穿孔状態から「切断」の作動状態に変えるために、ツール受入孔１３に嵌合する手動レバーを用いて、シャフト１２を回転させることにより、円錐形ギヤ１１が駆動される。ギヤ２２を介してギヤ１１に係合するバルブ２０は、上側ケーシング半体４ａのギヤ１１によって、軸線Ａ回りに回転させられる。バルブケース２１と一緒に、円錐形ギヤ２２は回転し、それによって、バルブ２０のバルブ本体２６も回転する。
【００３６】
モジュール３０の上端部にあるバルブ２０を回転させることによって、切断ノズル３４に至る流路４７に対して、予め供給開口３２を閉じたバルブ本体２６は開かれる。ツール受入孔１３にて操作する場合、バルブ本体２６は、供給開口３７が完全に閉じられるまで、９０度だけ、円形軌道に沿って移動させられる。
【００３７】
図２は、切断の作動状態中の工具２を示す。高圧下の水は、ドリルロッドから上側ケーシング半体４ａの内部に突入し、供給開口３２を通って流路４７に流れ込み、その後、切断ノズル３４を通って流れ出る。供給開口３７は、その上に設けられたバルブ本体２６によって、確実にかつ完全に閉じられている。バルブ本体２６の閉鎖作用は、供給開口３２を閉じている間は勿論のことこの位置においても、１００バールを超える極めて高い水圧が供給開口３２、３７内に向けてバルブ本体２６を押圧する、ことを保証している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、「穿孔」の作動状態において、本発明による工具の実施形態に係る縦方向における第１の断面図である。
【図２】図２は、「切断」の作動状態において、同じ断面での図１に示す工具の縦方向における第２の断面図である。
【図３】図３は、図１の切断線Ａ−Ｂに沿った図１に示す工具の断面図である。
【図４】図４は、流路を収容するための、図１に示す工具の組立モジュールの平面図である。
【図５】図５は、半分が図４中の切断線Ａ−Ｂに沿った断面を含む図４に示すモジュールの正面図である。
【図６】図６は、図５中の切断線Ｃ―Ｄに沿った図４に示すモジュールの断面図である。
【図７】図７は、図４中の切断線Ｅ−Ｆに沿った図４に示すモジュールの断面図である。
【図８】図８は、図１による工具のバルブの斜視図である。
【図９】図９は、図８によるバルブの正面図である。
【図１０】図１０は、図８に示すバルブの裏返しの平面図である。
【図１１】図１１は、図９中の切断線Ａ−Ｂに沿った図８に示すバルブの断面図である。
【図１２】図１２は、図１０中の切断線Ｃ−Ｄに沿った図８に示すバルブの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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