(57)【要約】  内側領域１６を有する、細長く、通常は垂直の、物質移動および／または熱伝達のカラム１０に使われる蒸気ホーン３０は、内側領域内に位置するように並べられ、また、カラムの長軸に沿って延びるように配置されている、通常は細長く弧状の壁３２を有する。カラム１０に、入ってくる蒸気または混合相の流れにより接触される様に、また、この流れを弧状の壁３２の外側の表面１３２に沿わせて、通常は軸回りの流れを生じさせる様に配置される入り口領域を、この弧状の壁は含む。この装置は、また、弧状の壁３２の外側の表面１３２から外側に延びている第１の細長い翼３６ａを有している。第１の翼３６ａでは、内側の端部１３６ａが表面１３２に隣接して位置し、外側の端部２３６ａが表面１３２と間隔を開けた関係に配置されている。この翼３６ａは、流れの流れ方向１００に対して翼３６ａの内側の端部１３６ａは外側の端部２３６ａに比して下流側であるような接線方向角度に配置されていて、そのことから、第１の翼３６ａに衝突する流れのいかなる部分も弧状の壁３２の外側の表面１３２に向けて方向転換させられる。また、装置３０は、内部の壁１３２から、ラジアル方向の外側に延びる１つまたはそれ以上の翼３６ｂを有することが望ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長く、通常は垂直の、物質移動および／または熱伝達のカラムに入る蒸気または混合相の供給流れの勢いを、中断し方向転換するための供給装置であって、
前記カラムの内側領域内に位置するように設けられ、前記カラムの長軸に沿って延びるように配置されていて、前記流れに接触される様に、また、前記流れを前記弧状の壁の外側の表面に沿わせて、通常は前記軸回りの流れを生じさせる様に配置される入り口領域を含む通常は細長い弧状の壁と、
前記弧状の壁の外側の表面から外側に延びる第１の細長い翼とを有し、
前記第１の翼は、内側の端部が前記外側の表面に隣接して位置し、外側の端部が前記外側表面に対して間隔を開けた関係で配置されており、
さらに、前記第１の翼は、前記流れの流れ方向に対して翼の内側の端部が外側の端部に比して下流側にあるような接線方向角度に配置されていて、それによって、第１の翼に衝突する流れのいかなる部分も前記弧状の壁の外側の表面に向けて方向転換させられることを特徴とする供給装置。
【請求項２】
前記弧状の壁は、ラジアル方向に向く蒸気または混合相の流れに接触されるように位置している請求項１に記載の供給装置。
【請求項３】
前記弧状の壁は、接線方向に向く蒸気または混合相の流れに接触されるように位置している請求項１に記載の供給装置。
【請求項４】
前記弧状の壁の外側の表面から外側に延びていている第２の細長い翼を有する供給装置であって、
前記第２の翼は、内側の端部が前記外側の表面に隣接して位置し、外側の端部が前記外側表面に対して間隔を開けた関係で配置されており、
さらに、前記第２の翼は、前記流れの流れ方向に対して翼の内側の端部は外側の端部に比して上流側にあるような接線方向角度に配置されていて、それによって、第２の翼に衝突する流れのいかなる部分も前記弧状の壁の外側の表面から離れる向きに方向転換させられる請求項１に記載の供給装置。
【請求項５】
前記弧状の壁の外側の表面から外側に、ラジアル方向に延びる細長い翼を有する請求項１に記載の供給装置。
【請求項６】
前記弧状の壁の外側の表面から外側に、ラジアル方向に延びる細長い翼を有する請求項４に記載の供給装置。
【請求項７】
前記第２の翼は、前記第１の翼よりも下流に位置する請求項４に記載の供給装置。
【請求項８】
前記ラジアル方向に延びる翼は、前記第１の翼よりも下流に位置する請求項５に記載の供給装置。
【請求項９】
前記ラジアル方向に延びる翼と、前記第２の翼とのそれぞれは、前記第１の翼よりも下流に位置する請求項６に記載の供給装置。
【請求項１０】
前記弧状の壁は、円環状である請求項１に記載の供給装置。
【請求項１１】
蒸気ホーン装置を有する請求項１に記載の供給装置。
【請求項１２】
仕切りの無い内側領域をシェル内に定める外側のシェルであって、
予め選択された直径の上部領域と、小直径の下部領域と、この上部と下部の領域の間に配置され、前記予め選択された直径から小直径に移行する直径を有する移行領域とを有する外側のシェルと、
蒸気または混合相の供給流れを、前記シェルの仕切りの無い内側領域に導入するために、少なくとも部分的には前記シェルの上部領域内に配置されている供給ノズルと、
蒸気または混合相の供給流れを、前記仕切りの無い内側領域内に存在する時に、偏向するために、前記仕切りの無い内側領域内に配置され、内側の円環状の壁と、前記内側の壁と前記シェルとの間に延びる上端部と、前記シェルから前記内側の壁に内側に延びる複数の内部の翼と、供給流れを前記内側の円環状の壁に向けるために接線方向に傾けられた少なくとも１つの内部の翼とを、有する供給装置とを有することを特徴とする物質移動用のカラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に物質移動および熱交換のカラムに関し、より詳細には、それらのカラム内での蒸気の分散を改善する方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物質移動および熱交換のカラムにおいては、液と蒸気は、物質もしくは熱の移動、分留、または他の操業のために、通常は対向流の流れの中でお互いに接触する。カラムの選ばれた接触領域での液と蒸気の流れの間の相互作用を促進するために、トレイや不揃いおよび構造のパッキングのような数タイプの内部構造が、開発されてきた。これらの接触領域内で蒸気と液の間で起きる物質移動または熱交換の効率を向上させるために、カラムの水平方向断面において液と蒸気が均一に分散されていることは、蒸気が、パッキング、または、ほかの接触または内部にある装置に、入る下部の蒸気−液境界面においては、特に重要である。
【０００３】
上述したタイプのカラムにおいては、蒸気または混合相の供給流れは、接触領域の下に位置する供給ノズルを通して、カラム内に,しばしばラジアル方向または接線方向に導入される。その後、供給流れの蒸気相は接触領域の中を上昇し、下向きに流れる液と触れ合う。ある特殊化されたカラム内では、カラムが小直径に移り変わる断面直上に位置するフラッシュゾーンに、供給ノズルを通して、蒸気または混合相の供給流れが、高速で送られる。その後、上部に重なっている内部構造、例えば、トレイ、不揃いパッキング、構造パッキング、格子状パッキング、オープンスプレイチャンバまたはサイドトゥサイドデッキの中を蒸気は、上昇する。そのようなカラムの例は、これに限定されるものではないが、原油減圧カラム、原油カラム、ＦＣＣＵ主フラクショネイタスラリプンパラウンド、ビスベーカ減圧フラッシャ、重油減圧塔、重油フラクショネイタ、コーカ主フラクショネイタ、ビスベーカフラクショネイタ、フエキシコーカ主フラクショネイタ、回収潤滑油減圧塔を含む。
【０００４】
上述したタイプのカラムに入る供給流れのラジアル方向または接線方向の勢いを妨げることと、方向転換することとを試みるいろいろな装置が開発されている。それによって、供給流れに存在する液体部分を気相から分離するだけでなく、カラムの横断面方向にわたってより均一に分散した状態で上昇できるようにするためである。Ｌｅｅらによる米国特許第５，１０６，５４４号明細書にはそのような装置の例が開示されている。そこでは、内部の翼が円環状の蒸気ホーン内に配置され、蒸気または混合相の供給流れを蒸気ホーンの開口している底部を通して下向きに方向転換するために、内部の翼が調整されている。下向きに偏向させられた蒸気は、その後、より均一な状態で上部に重なっているパッキングベッドに上昇すると言われている。供給流れから液の分離を促進するために、これらの内部の翼は、流体の流れ方向において、また、外側のカラムのシェルに向けて角度が付けられ、それにより、カラムのシェルの内側表面に強い衝撃を与え、供給流れからの液の分離を促進するために、供給流れは偏向される。流体力学の計算（ＣＦＤ）モデルの結果によれば、流体の流れ方向において内部の翼がカラムのシェルに向けて角度が付けられると、カラムの中央に、蒸気の上昇速度が局部的に速い区域が、内部の翼により形成されることが発見されている。この速度の速い区域は望ましいものではない。なぜならば、蒸気の速度の速いことおよび水平方向の不良分散は、物質移動または上に重なっている区域で起きる他の処理の効率を下げるからである。このようにして、カラムの横断面を横切る蒸気の分散をさらに改良する方法を、必要が開発するに至った。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５，１０６，５４４号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の概念と原理に従えば、細長く、通常は垂直の、内側領域を有する物質移動および／または熱伝達のカラムに用いる蒸気ホーンが供給される。本発明の好ましい形態に従えば、内側領域内に位置するように設けられ、同時にカラムの長軸に沿って延びるように配置されている、通常は細長く弧状の壁を、この装置は含む。カラムに入ってくる蒸気または混合相の流れにより接触される様に、また流れを弧状の壁の外側の表面に沿わせて、通常は軸の回りの流れを生じさせる様に配置される入り口領域を、この弧状の壁は含む。内側の端部がその壁の外側の表面に隣接して位置し、外側の端部が外側の表面に対して間隔を開けた関係で配置されており、弧状の壁の外側の表面から外側に延びる第１の細長い翼を、この装置は含む。この第１の翼は、蒸気または混合相の流れの流れ方向に対して翼の内側の端部が外側の端部に比して下流側であるような接線方向角度に配置されていて、そのことから、第１の翼に衝突する流れのいかなる部分も弧状の壁の外側の表面に向けて方向転換させられる。
【０００７】
本発明の好適な形態に従えば、弧状の壁は、ラジアル方向に向く蒸気または混合相の流れに接触される様に位置することが好ましい。または、弧状の壁は、接線方向に向く蒸気または混合相の流れに接触される様に位置することが好ましい。さらにまた、弧状の壁の外側の表面から外側に、ラジアル方向に延びる、１つまたはそれ以上の細長い翼を、この装置が含むことが理想的である。
【０００８】
本発明の装置は、また、弧状の壁の外側の表面から外側に延びる第２の細長い翼を含むことが好ましい。また、そのような第２の翼は、内側の端部が前記外側の表面に隣接して位置し、外側の端部が前記外側表面に対して間隔を開けた関係で配置されている。そのような、第２の翼は、蒸気または混合相の流れの流れ方向に対して第２の翼の内側の端部は外側の端部に比して上流側であるような接線方向角度に配置されている。この配置により、第２の翼に衝突する流れのいかなる部分も弧状の壁の外側の表面から離れる向きに方向転換させられる。
【０００９】
本発明の概念と原理にさらに従えば、第２の翼および／またはラジアル方向に延びる翼は、第１の翼よりも下流に位置することが好ましい。
【００１０】
さらに他の形態では、カラム内の供給域に高速で蒸気または混合相を送り込む供給ノズルを有するカラムに、本発明は指向する。シェルが小直径に先細りまたは移行するカラムの部分の上方に、この供給域を位置させるのが好ましい。一例として、カラムの移行部は水平方向の主軸と頭部の高さの比が２：１の楕円形ヘッドであっても良い。供給流れの勢いを中断し、方向転換するために、供給装置、例えば、蒸気ホーンまたは翼入り口装置は、カラム内で、供給ノズルに隣接して配置されている。それゆえ、例えば、トレイ、不揃いパッキング、構造パッキング、格子状パッキング、オープンスプレイチャンバまたはサイドトゥサイドシャワーデッキのような内部構造を含む上部に重なる接触域の中に、蒸気相はより均一な状態となって上昇できる。少なくとも部分的には開放された底を有する、円環状の通路を、供給装置は含み、その中には、複数の垂直に配列された内部の翼が配置されていて、カラムの移行部に向けて通路の底を通して下向きに、少なくとも一部分の供給流れの向きを変更する。蒸気が、供給装置の仕切りの無い中央部を通して上昇する際に、蒸気のより均一な水平方向の分散を促進するために、選ばれた１つまたはそれ以上の接線方向の角度で、内部の翼はカラムのシェルから内側に延びている。供給流れを、カラムのシェルというよりはむしろ内部の円環状の壁に向けて偏向させるために、少なくとも１つの内部の翼は配置されている。供給流れを内側の円環状の壁に向けて変更するために、少なくとも１つの内部の翼は接線方向に傾けられていて、少なくとも１つのその他の翼はラジアル方向に配置されているのが好ましい。１つまたはそれ以上、ただし全部よりは少ない、内部の翼は、供給流れをカラムのシェルに偏向するために接線方向に傾けられていても良い。内部の翼の向きを変えることにより、蒸気の上昇速度の実質的な減少と対応する水平方向の蒸気の分散の改善が得らことが確かめられている。
【００１１】
さらにもうひとつの形態として、小直径に移行するカラムの部分の上に位置する供給ノズルを有したカラム内の蒸気または混合相の供給流れの分散方法に本発明は指向する。この方法は、カラムのシェルから供給装置の内部の円環状の壁に向かう１つまたはそれ以上の接線方向角度で内側に延びている内部の翼を有する供給装置において、供給流れを導入するステップと、少なくとも１つの内部の翼から離れて、内部の円環状の壁にむけて、供給流れの部分を偏向するステップと、少なくとも部分的には底が仕切られていない供給装置から、供給流れの偏向された部分を下方に放出するステップとを含む。選定された、好ましい異なった接線方向角度に供給流れを偏向することにより、蒸気が供給装置の底を通して出て行った後には、蒸気はより均一に分配され、より均一な速度分布を持つ、その後、供給装置２６の中央の開口部分を通して、上部に重なっている内部構造または他の接触装置の中を、蒸気は上昇する。供給流れの流れ方向内で、接線角の少なくとも１つが９０°より大きく、それによって、カラムのシェル１２に向かうというよりはむしろ、供給装置２６の内側の円環状の壁３２に向けて、供給流れの部分は変更される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
これより、詳細に図１および２を参照する。物質移動または熱交換のカラムは全体として、数字１０で示される。カラム１０は外側のシェル１２を有し、そのシェル１２は、仕切りの無い内側領域１４を定め、またその内側領域１４は、予め選択された直径の上部領域１６と、より小さい直径の下部領域１８と、上部領域１６と下部領域１８との間に位置する移行領域２０とを有している。移行領域２０は、上部領域１６の直径から下部領域１８の直径に、徐々に細くなる。移行領域２０の基本的な機能は、上部領域１６の大きな直径と下部領域の小直径との間の移行部を提供することである。この機能を実現するために、移行領域２０は、図１に描かれているように楕円形の頭部であることが好ましく、半球状または円錐状のような他の形状を形成する２次元または多数に分割された側面を有しても良い。主水平半径と頭部の高さの比が２：１である楕円形の頭部は、移行領域２０としての、一つの好ましい形状である。
【００１３】
カラム１０は、すくなくとも１つの蒸気または混合相の供給ノズル２２を含み、そのノズルは上部領域１６内に位置するが、部分的には移行領域２０に延びていても良い。カラム１０の上部領域１６内に位置する供給域２４に、供給ノズル２２は、高速の蒸気または混合相の供給流れをラジアル方向（図４に示す矢印９８の方向）に送り込む。あるいは、前述した米国特許第５，１０６，５４４号明細書に示されるように接線方向に、または、供給域２４に向かういくつかの中間の向きに、蒸気または混合相の供給流れを送り込むようにノズル２２は向けられていても良い。これ以降は、米国特許第５，１０６，５４４号明細書のすべての開示がここにおいては引用されることを、注意すべきである。
【００１４】
特別の用途のためにもし好ましければ、１以上のノズル２２を用いても良い。高速の供給流れの勢いを遮り、方向を偏向させるために、供給装置２６は供給ノズル２２の吹出口に配置され、それゆえ、蒸気相はより均一な状態となって、上部に重なっている接触域２８の中を上昇できる。シェル１２の周辺部の少なくとも主要な部分を巡る円環状の流れの通路３３を形成するために、カラムのシェル１２から内側に位置する内側の円環状の壁３２を有する蒸気ホーン３０を、供給装置２６は有することが望ましい。内側の円環状の壁３２は、その全ての円周方向において、シェル１２から一定の距離に置かれるのが好ましい。あるいは、内側の円環状の壁３２は、供給流れの流れの方向において、シェル１２に次第に近づくようにしても良く、それによって、流れの通路３３のラジアル方向の幅は、供給流れの方向において、徐々に減少する。
【００１５】
蒸気ホーン３０内を移動する供給流れの上向きの通路をふさぐために、蒸気ホーン３０は、内側の円環状の壁３２の一番上の縁部とシェル１２との間に水平方向に延びる上端部３４を、含む。オプションの床３５は、内側の円環状の壁３２の下端部とカラムのシェル１２との間の供給ノズル２２の領域内に、延びている。床３５は、流れの通路３３のほんの小さな円周方向の部分のみに沿って延びている。
【００１６】
参照番号３６ａ、３６ｂ、３６ｃにより図中で参照される、複数の内部の翼は、供給流れの流れの通路３３の中に、蒸気ホーン３０の仕切られていない底３８を貫き上方に延びている。内部の翼３６ａ、３６ｂおよび３６ｃは、蒸気または混合相の供給流れを下向きの方向に向けるために構築されており、蒸気ホーン３０内の供給流れの流れの方向に、徐々に高さが増加するように配置されている。一実施態様においては、内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃは平板であることが好ましい。他の実施態様においては、再び米国特許第５，１０６，５４４号明細書に示されるように、内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃの上端部は、供給流れの流れに面する方向に、曲げられていても良い。内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃのための他の形状は可能であり、本発明の範囲内である。カラムのシェル１２と内側の円環状の壁３２との間の距離を埋めるのに十分な水平方向の寸法を、内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃは持つことが望ましい。しかしながら、望ましくは、１つまたはそれ以上の内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、カラムのシェル１２および／または内側の円環状の壁３２から離れても良く、それによって、内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃの垂直端とシェル１２および／または壁３２の間に、流れの通路が形成される。
【００１７】
本発明に従い、蒸気をカラムのシェル１２というよりむしろ内側の円環状の壁３２に偏向するために、内側の円環状の壁３２に向けて曲げられている、少なくとも１つの内部の翼（翼３６ａ参照）を有していれば、内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、カラムのシェル１２から、１またはそれ以上の接線方向角度において、内部の壁３２の外側の表面１３２から外側に延びているのが好ましい。すなわち、おのおのの翼３６ａでは、内側の端部１３６ａが表面１３２に隣接して位置し、外側の端部２３６ａが表面１３２と間隔を開けた関係に配置されている。さらに、翼３６ａは、供給流れの流れ方向(図４の矢印１００参照）に対して、内側の端部１３６ａが外側の端部２３６ａに比して上流にあるような接線方向角度に、配置されている。それゆえ、内部の翼３６ａのおのおのは、内側の円環状の壁３２に向かって角度が付けられていることが好ましい。１つまたはそれ以上の内側の翼は、表面１３２からラジアル方向の外側に延びるよう（図１および２の翼３６ｂおよび３６ｃ参照）に設けられることが好ましい。加えて、１つまたはそれ以上、しかし全てよりは少ない内側の翼は、翼３６ａと反対の向きに曲げられていることが好ましく、それにより、供給流れはカラムのシェル１２に、外側に向けられる（図４の翼３６ｃ’参照）。これ以降は、図１および２に示す相当する翼３６ｃに対し異なる図４に示す翼３６ｃ’の向きは注意されるべきものである。内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃの接線方向の向きを変えることにより、蒸気の上昇速度の実質的な減少および対応する水平方向の蒸気の分散の改善が得られることが確かめられている。
【００１８】
移行領域２０用の２：１の楕円形状の頭部とラジアル方向の供給ノズルを有したカラム１０のＣＦＤ(流体力学の計算）モデルの使用により、内部の翼３６ａ（供給ノズル２２に最も近い翼）は、供給流れの流れ方向において、接線方向角α（図４参照）は１２０°〜１４０°、理想的には１３０°に配置され、内部の翼３６ｂ、３６ｃは、ラジアル方向（図１と２参照）に延びるように配置され、それにより、曲がった翼３６のそれぞれをカラムのシェル１２に向かって角度を付ける従来のやり方によって得られる場合に比して、より均一な蒸気の分散と、供給装置２６の６インチ上に位置する水平面内で、より均一な速度分布が作られる。上述したＣＤＦ（流体力学の計算）モデルにより、蒸気ホーンの床３５の向かい合う両端部は供給ノズル２２の中心線から２２．５°に配置され、内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃはそれぞれ流れの方向に対して、蒸気ホーンの床３５の端部から２２．５°づつ離れた位置に配置される。これらの角度は、図４にβ，γおよびδとして表されている。内部の翼３６ａは、通路３３の中で上向きに２０インチ延びていて、２番目と３番目の翼３６ｂと３６ｃはそれぞれ上向きに３０インチ、４０インチ延びている。内部の翼３６ａを蒸気ホーンの床３５により近付け、２２．５°以下に配置することは、さらにより均一化された蒸気の分散と速度分布を提供する。より大きな間隔が、内部の翼３６ａにおける効率的な気液分離を可能にするために必要だと信じられていたが。内側の円環状の壁３２に向かって角度の付いている少なくとも１つの内部の翼（３６ａ）を有し、内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃが異なる接線方向角度に配置されるという場合、内部の翼３６ａ、３６ｂ、３６ｃの他の配列も、改善された結果が認められるだろう。接線方向角度の組み合わせを用いることにより、カラム１０の中心に集中するというよりはむしろ供給装置２６から異なった方向に、蒸気は向けられる。結果として、さらにより均一な速度分布を得ることができる。
【００１９】
本発明の方法は、上述の供給装置２６に供給流れを向けるステップと、内部の円環状の壁３２に向かっている内部の翼（３６ａ）の少なくとも１つから、供給流れの部分を偏向させるステップと、供給装置２６の少なくとも部分的には仕切られていない底３８を通して、供給流れの偏向された部分を下方に放出するステップとを含む。選定された、好ましくは異なった接線方向角度において、供給流れを偏向することにより、蒸気が供給装置２６の底３８を通して出た後、蒸気はより均一に分配され、より均一な速度分布を持つ。その後、供給装置２６の中央の開口部分を通して、接触域２８内で、上部に重なっている内部構造または他の接触装置の中を、蒸気は上昇する。供給流れの流れ方向では、接線角の少なくとも１つにおいて９０°より大きく、それによって、カラムのシェル１２に向かうというよりはむしろ、供給装置２６の内側の円環状の壁３２に向けて、供給流れの複数部分は偏向される。
【００２０】
数々の変形を蒸気ホーン３０に成すことは可能であり、例えば、ここにおいては、全てが引用される米国特許第５，６０５，６５４号明細書に述べられているような変形が可能である。あるいは、従来技術として公知である異なるタイプの供給装置２６を用いることができる。
【００２１】
例えば、トレイ、不揃いパッキング、構造パッキング、格子状パッキング、オープンスプレイチャンバーおよび／またはサイドトゥサイドデッキのような、種々の内部構造４０が、接触域２８内に設けられている。例えば、カラム１０が減圧原油カラムの場合、フラッシュゾーンの蒸気流れから飛沫化された残存成分を取り除くために設計されたウオッシュゾーンを、内部構造４０は有する。ウオッシュゾーンの内部構造４０は、トレイまたはパッキングに例示される接触装置と、ウオッシュオイルを接触装置に届けるスプレイノズルまたはヘッダとを、典型として有する。内部構造４０の他の組み合わせおよび配列は可能であり、また本発明の範囲内である。
【００２２】
供給装置２６により、移行領域２０に向けて下向きに偏向される、高速の蒸気または混合相の供給流れに与えられ得る旋回運動を妨げ、減少させるために構築され配置されている、少なくとも１つ、好ましくは複数のバッフル４２を、移行領域２０は含み、このバッフル４２はカラムのシェル１２に接触していても良く、また、供給流れの一部が、バッフル４２とシェル１２の間を通過できるように、バッフル４２はそこから離されていても良い。バッフル４２は平板状でも曲がったものでも良く、また、移行領域２０の単に一部分または全体の長さに沿って延びていても良い。バッフル４２は、同じ構成でも良く、移行領域２０の一部のバッフル４２は、移行領域２０の他の部のバッフル４２に比較して、異なる様に、構成されもしくは向けられていても良い。垂直方向の速度成分のみを持つ均一な蒸気流れの流れパターンを達成するために、移行領域２０内の供給流れの相当または全ての旋回運動を、妨げ、中断させることが、バッフル４２の目的である。加えて、供給域２４を通して、上部に重なっている内部構造４０の中に、旋回する蒸気が上昇する際に、結果として生じ得る、蒸気の不良分散を、バッフル４２は減らす。これらの目的を達成するために、多数の変形が、バッフル４２に成され得ることが認識される。加えて、移行領域２０と高速の蒸気または混合相の流れを使用する、多数のタイプのカラム１０、例えば原油カラム、ＦＣＣＵ主フラクショネイタスラリプンパラウンド、ビスベーカ減圧フラッシャ、重油減圧塔、重油フラクショネイタ、コーカ主フラクショネイタ、ビスベーカフラクショネイタ、フエキシコーカ主フラクショネイタ、回収潤滑油減圧塔に、一般的に、本発明は指向する。
【００２３】
他の実施態様を図３に示す。カラムのシェル１２の内面に沿って下方に流れる液体を、望まれない液体の再飛沫化の原因となり得る、旋回する供給流れから守るために、移行領域２０内に配置されたシールド４４を、カラム１０は含んでも良い。シールド４４は多数の形状を取り得、図示するように、カラムのシェル１２の移行領域２０から内側に離れて位置する壁４６であっても良い。適切な台４８は壁４６をシェル１２に固定するために用いられる。シェル１２と壁４６との間の空間は、円環５０を形成し、液が、旋回する供給流れから守られている限りにおいて、移行領域２０を通って下方に流れるための通路を提供する。シールド４４は、このようにして、蒸気により飛沫化される液の量を減少させる。バッフル４２はシールド４４とともに用いられることが好ましく、壁４６の内側の表面に据付られても良い。
【００２４】
前述したとおり、本発明は、この構成で得られる他の効果を有し、上記で明らかにされた全ての目的と目標とを達成するために好適に作られたものであることが分かるであろう。
【００２５】
特定の特徴および一部分は実用性があり、他の特徴および一部分を参照することなく用いることができるのは理解できるであろう。これは、予想されることであり、さらに本発明の範囲に含まれる。
【００２６】
本発明の範囲を逸脱せずに、さまざまな実施形態が可能である。述べられた全ての記載と添付する図面は例示であり限定するものでは無いと解釈されるべきものであることは理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、予め選択された直径の上部領域から、小直径を有する下部領域に移行する物質の移動と交換とのカラムの一部を横から見た破断立面図であり、本発明に従って構築された供給装置について説明している。
【図２】図２は、本発明の供給装置の上部斜視図である。
【図３】図３は、図１に示した図と類似しているが、カラムの移行領域に位置する円環状形をした液のシールドについて説明している、物質移動のカラムを横から見た破断立面図である。
【図４】図４は、図１の供給装置の概略上面図である。明快にするために供給装置の上端部は取り除かれていて、異なる方向に向けられた内部の翼の１つを有している。
【図１】
2007511354.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007511354.tif 000005
【図４】
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【国際調査報告】
2007511354.tif 000007