(57)【要約】  構造織物（２８）と形成織物（２６）とによって形成されたニップにヘッドボックス（２２）を通して繊維スラリを提供するステップと、繊維スラリから構造織物の少なくとも１つの谷に繊維を収集するステップとを含む構造ウェブを形成する方法。【選択図】  図１
2007519835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機で構造ウェブを形成する方法であって、
構造織物と形成織物とによって形成されたニップにヘッドボックスを通して繊維スラリを提供するステップと、
主に前記構造織物の複数の谷に、前記繊維スラリから繊維を収集するステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記構造織物を通さず、前記形成織物を通して前記繊維スラリを脱水するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記形成織物が、帯状に異なる織物透水率を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記構造織物が複数のピークを含み、該ピークの各々が前記複数の谷の少なくとも１つに関連する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記繊維スラリが、前記複数の谷の少なくとも１つと、少なくとも１つの隣接ピークとを含む前記構造織物の表面の一部を略覆う、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記繊維スラリが、前記収集するステップによって構造ウェブになる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記構造ウェブが、前記谷に形成された前記構造ウェブと関連するピロー厚さを有し、前記構造ウェブが、前記ピークに形成された前記構造ウェブと関連する上面を有し、前記ピロー厚さが前記上面厚さ以上である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記構造ウェブが、前記谷に形成された前記構造ウェブと関連するピロー坪量を有し、前記構造ウェブが、前記ピークに形成された前記構造ウェブと関連する上面坪量を有し、前記ピロー坪量が、前記上面坪量以上である、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記形成織物を前記構造ウェブから取り除くステップと、
前記構造ウェブと脱水織物とを接触させるステップと、
前記脱水織物を通して前記構造ウェブに圧力を加えるステップと、
をさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
前記脱水織物の表面の一部に対し負の空気圧を加え、これによって、前記脱水織物を通して前記構造ウェブから水分を除去するステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
移送点で前記構造ウェブをヤンキー乾燥機に移送するステップと、
前記移送点に達するまで前記構造織物で前記構造ウェブを保持するステップと、
をさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１２】
前記構造ウェブが前記移送点まで前記構造織物に留まり、これによって、前記谷に形成された前記構造ウェブのピロー領域が前記構造ウェブの残部よりも高い坪量を有し、前記ピロー領域が印加されたままであることを保証する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
構造繊維ウェブであって、
第１の坪量特性を各々が有する複数のピロー部分と、
第２の坪量特性を各々が有する複数の接続部分であって、該接続部分の各々が前記複数のピロー部分の少なくとも２つを接続し、前記第１の坪量が前記第２の坪量よりも大きい複数の接続部分と、
を備える構造繊維ウェブ。
【請求項１４】
前記複数のピロー部分が第１の厚さを有し、かつ前記複数の接続部分が第２の厚さを有し、前記第１の厚さが前記第２の厚さよりも大きい、請求項１３に記載の構造繊維ウェブ。
【請求項１５】
抄紙機で構造ウェブを形成する方法であって、
構造織物と形成織物とによって形成されるニップに、繊維スラリを供給するステップと、
前記形成織物を通して前記繊維スラリを脱水し、これによって、前記ウェブを形成するステップと、
少なくとも１つの脱水工程を通して前記構造織物で前記ウェブを保持するステップと、
を含む方法。
【請求項１６】
前記ウェブを前記構造織物からヤンキー乾燥機に移送するステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記構造織物がピークと谷とを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記谷が前記ウェブにピローを形成し、前記ピークが前記ウェブにプレス点を形成する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ピローが第１の厚さを有し、かつ前記プレス点が第２の厚さを有し、前記第１の厚さが前記第２の厚さよりも大きい、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ピローが第１の坪量を有し、かつ前記プレス点が第２の坪量を有し、前記第１の坪量が前記第２の坪量よりも大きい、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記ピローが第１の含水量を有し、かつ前記プレス点が第２の含水量を有し、前記第１の含水量が、乾燥工程の前の前記第２の含水量よりも大きい、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
抄紙機に使用するための構造織物であって、メッシュ番手と、約０．０７ｍｍ〜約０．６０ｍｍの深さの谷を含む織りパターンとを有する共に織られた複数のヤーンを含む、構造織物。
【請求項２３】
前記メッシュ番手が９５×１２０〜２６×２０である、請求項２２に記載の構造織物。
【請求項２４】
前記メッシュ番手が５１×３６以上である、請求項２２に記載の構造織物。
【請求項２５】
前記メッシュ番手が５８×４４以上である、請求項２４に記載の構造織物。
【請求項２６】
前記メッシュ番手が４２×３１以下である、請求項２２に記載の構造織物。
【請求項２７】
前記メッシュ番手が３６×３０以下である、請求項２６に記載の構造織物。
【請求項２８】
前記織りパターンが、４つよりも大きいシェッド反復又は４つに等しいシェッド反復の一方を含む、請求項２２に記載の構造織物。
【請求項２９】
前記織りパターンが、５つよりも大きいシェッド反復又は５つに等しいシェッド反復の一方を含む、請求項２８に記載の構造織物。
【請求項３０】
前記複数のヤーンが、複数の縦糸ヤーンと複数の横糸ヤーンとを含む、請求項２２に記載の構造織物。
【請求項３１】
前記縦糸ヤーンの各々が、約０．１２ｍｍ〜０．７０ｍｍの直径を有する、請求項３０に記載の構造織物。
【請求項３２】
前記横糸ヤーンの各々が、約０．１５ｍｍ〜０．６０ｍｍの直径を有する、請求項３０に記載の構造織物。
【請求項３３】
前記複数のヤーンの各々が、丸形、卵形、及び平坦形状の少なくとも１つを含む断面形状を有する、請求項２２に記載の構造織物。
【請求項３４】
前記複数のヤーンが、熱可塑性ポリマー材料及び熱硬化性ポリマー材料の少なくとも一方から製造される、請求項２２に記載の構造織物。
【請求項３５】
共に織られた前記複数のヤーンが表面を形成し、前記表面が、前記表面の特性を変更するように処理され、前記特性が、表面エネルギー、熱抵抗、耐摩耗性及び耐加水分解性の少なくとも１つを含む、請求項２２に記載の構造織物。
【請求項３６】
共に織られた前記複数のヤーンの表面に加えられたポリマー材料をさらに含む、請求項２２に記載の構造織物。
【請求項３７】
前記ポリマー材料がパターンで加えられる、請求項３６に記載の構造織物。
【請求項３８】
共に織られた前記複数のヤーンが表面を形成し、該表面の一部が頂部接触面であり、前記頂部接触面が、前記表面積の約１０％以上である、請求項２２に記載の構造織物。
【請求項３９】
前記頂部接触面が、前記表面積の約２０％以上である、請求項３８に記載の構造織物。
【請求項４０】
前記頂部接触面が、前記表面積の約３０％以上である、請求項３９に記載の構造織物。
【請求項４１】
前記頂部接触面が、前記表面を磨削することによって形成される、請求項３８に記載の構造織物。
【請求項４２】
抄紙機に使用するための構造要素であって、約０．０７ｍｍ〜約０．６０ｍｍの深さの谷と表面とを含むエラストマキャスト構造を備える構造要素。
【請求項４３】
前記エラストマキャスト構造が、熱可塑性ポリマー材料及び熱硬化性ポリマー材料の少なくとも一方から製造される、請求項４２に記載の構造要素。
【請求項４４】
前記表面の一部が頂部接触面であり、前記頂部接触面が、前記表面積の約１０％以上である、請求項４２に記載の構造要素。
【請求項４５】
前記頂部接触面が、前記表面積の約２０％以上である、請求項４４に記載の構造要素。
【請求項４６】
前記頂部接触面が、前記表面積の約３０％以上である、請求項４５に記載の構造要素。
【請求項４７】
繊維ウェブ形成装置であって、
ヘッドボックスと、
フォーミングロールと、
構造織物と、
形成織物と、を備え、前記構造織物及び前記形成織物の一方の部分が前記フォーミングロールの一部と接触しており、前記構造織物の側面及び前記形成織物の側面が互いに近接し、これによってニップを形成しており、前記ヘッドボックスが、前記ニップで方向付けられた繊維スラリを放出し、前記繊維スラリが、前記構造織物を通さず、前記形成織物を通して水分を失う、
繊維ウェブ形成装置。
【請求項４８】
前記形成織物が、帯状に異なる織物透水率を有する表面を含む、請求項４７に記載の装置。
【請求項４９】
前記構造織物が複数の谷と複数のピークとを含む、請求項４７に記載の装置。
【請求項５０】
前記繊維スラリが、前記複数の谷の少なくとも１つと、少なくとも１つの隣接ピークとを含む前記構造織物の表面の一部を略覆う、請求項４９に記載の装置。
【請求項５１】
前記水分が前記形成織物を通して除去された後に前記繊維スラリが繊維ウェブになる、請求項５０に記載の装置。
【請求項５２】
前記繊維ウェブが、前記谷に形成された前記繊維ウェブと関連するピロー厚さを有し、前記繊維ウェブが、前記ピークに形成された前記構造ウェブと関連する上面厚さを有し、前記ピロー厚さが前記上面厚さ以上である、請求項５１に記載の装置。
【請求項５３】
脱水織物であって、前記形成織物が前記繊維ウェブから取り除かれ、前記脱水織物が前記繊維ウェブに接触する脱水織物と、
前記脱水織物の表面に圧力を加える圧力装置であって、前記圧力の部分が前記繊維ウェブの部分に移送される圧力装置と、
を含むプレスセクションをさらに備える、請求項５１に記載の装置。
【請求項５４】
前記脱水織物の表面の一部に対し負の空気圧を加え、これによって、前記脱水織物を通して前記繊維ウェブから水分を除去する真空装置をさらに備える、請求項５３に記載の装置。
【請求項５５】
前記真空装置が真空ロールである、請求項５４に記載の装置。
【請求項５６】
前記構造織物の他方の側面と部分的に接触している長尺ニッププレスベルトをさらに備える、請求項４７に記載の装置。
【請求項５７】
前記長尺ニッププレスベルトを通して追加して空気を通過させる空気流装置をさらに備える、請求項５６に記載の装置。
【請求項５８】
ヤンキーロール、サクションロール、高温空気フード、ブースト乾燥機、空気プレス、ＨＰＴＡＤ及び２つのパスのＨＰＴＡＤの内の少なくとも１つをさらに備え、前記繊維ウェブが縦方向に搬送され、ヤンキーロール、サクションロール、高温空気フード、ブースト乾燥機、空気プレス、単一パスのＨＰＴＡＤ及び２つのパスのＨＰＴＡＤの内の前記少なくとも１つが、前記ニップから前記縦方向の下流にある、請求項４７に記載の装置。
【請求項５９】
抄紙機で繊維ウェブを乾燥する方法であって、
構造織物と形成織物との間に構造ウェブを形成するステップと、
前記構造織物を通さず、前記形成織物を通して前記構造ウェブから水分を除去するステップと、
を含む方法。
【請求項６０】
前記形成織物を前記構造ウェブから取り除くステップと、
前記構造ウェブと脱水織物とを接触させるステップと、
前記脱水織物を通して前記構造ウェブに圧力を加えるステップと、
をさらに含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項６１】
圧力を加える前記ステップが、長尺ニッププレスで低圧を加えるステップを含む、請求項６０に記載の方法。
【請求項６２】
前記脱水織物の表面の一部に対し負の空気圧を加え、これによって、前記脱水織物を通して前記構造ウェブから水分を除去するステップをさらに含む、請求項６０に記載の方法。
【請求項６３】
ツインワイヤ抄紙機で構造ウェブを形成する方法であって、
第１の構造織物と形成織物とによって形成されたニップに繊維スラリを提供するステップと、
前記構造織物を通さず、前記形成織物を通して前記繊維スラリを脱水し、これによって、前記構造ウェブを形成するステップと、
前記構造ウェブを第２の構造織物に移送するステップと、
を含む方法。
【請求項６４】
前記第１の構造織物が第１の粗さを有し、前記第２の構造織物が第２の粗さを有し、前記第２の粗さが前記第１の粗さ以上である、請求項６３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機で構造繊維ウェブを形成する方法、より詳しくは、抄紙機で構造織物に構造繊維ウェブを形成する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
湿式成形工程では、クレセントフォーマ構造の構造織物により、繊維ウェブがまだ湿っている間に３次元表面がウェブに印加される。このような発明は、特許文献１に開示されている。構造織物を通して空気を除去することによって、湿っている間に繊維ウェブを成形して３次元構造を生成するためのサクションボックスが開示されている。３次元表面をもたらすのは繊維ウェブの部分の物理的変位である。前述の方法と同様に、貫通空気乾燥（ＴＡＤ）技術が特許文献２明細書に開示されている。ＴＡＤ技術は、すでに形成されたウェブが移送され、印加織物に成形される方法を開示している。変成は、１５％よりも大きなシート固形物レベルを有するウェブで行われる。これにより、繊維ウェブに低密度のピロー領域が得られる。これらのピロー領域の坪量は小さいが、この理由は、すでに形成されたウェブが、その谷を充填するために膨張されるからである。印加織物における繊維ウェブのパターンへの印加は、印加織物を通して真空を通過させて、繊維ウェブを成形することによって実施される。
【特許文献１】国際公開第０３／０６２５２８Ａ１号パンフレット
【特許文献２】米国特許第４，１９１，６０９号
【特許文献３】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０５３６８８号パンフレット
【特許文献４】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０５０１９８号パンフレット
【特許文献５】米国特許第６，２３７，６４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
当業界で必要とされることは、低密度の高坪量ピロー領域を有する繊維ウェブを製造し、これによって、完成した繊維ウェブの吸収及び嵩高特性を高める方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、構造織物を使用して、低密度の高坪量ピロー領域を有する構造繊維ウェブを抄紙機で製造する方法を提供する。
【０００５】
本発明は、その一形態において、構造織物と形成織物とによって形成されたニップにヘッドボックスを通して繊維スラリを提供するステップと、繊維スラリから構造織物の少なくとも１つの谷に繊維を収集するステップとを含む構造ウェブを形成する方法を含む。
【０００６】
本発明の利点は、低密度ピロー領域が、他の方法で提供されるよりも比較的高い繊維坪量を有することである。
【０００７】
他の利点は、先行技術で達成可能であった坪量全体と同一で、圧縮繊維質量に対する非圧縮繊維質量の比率がはるかに高いことである。
【０００８】
さらに他の利点は、本発明の方法によって形成された繊維ウェブが、ヤンキー乾燥表面への非常に優れたウェブの移送を可能にすることである。
【０００９】
本発明のなおさらに他の利点は、ヤンキー乾燥機に関連するフードが、ピロー部分を燃やすことなく、繊維ウェブのピロー部分を乾燥するためにより高い温度を利用できることである。
【００１０】
本発明の追加の利点は、繊維ウェブのピロー部分がより厚く、より高い坪量を有するので、構造織物が先行技術の織物よりも深い谷又はポケットを有することができ、先行技術の方法と関連したピンホール問題が排除され、吸収性のより高いより厚いウェブを得られることである。
【００１１】
添付図に関連して行われる本発明の実施形態の次の説明を参照して、本発明の上述および他の特徴と利点、およびそれらを達成する方法がより明白になり、本発明がより良く理解されるであろう。
【００１２】
複数の図面全体にわたって、対応する参照番号は対応する部分を示す。本明細書に説明する実施例は、一形態で、本発明の好ましい１つの実施形態を例示し、このような実施例は、本発明の範囲を限定すると決して解釈されるべきでない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面、より詳しくは図１を参照すると、繊維スラリ２４を形成織物２６と構造織物２８との間に放出するヘッドボックス２２を含む繊維ウェブ機械２０がある。ローラ３０と３２は、張力が織物２６に加えられるように、スラリ２４及び構造織物２８に対し織物を方向付ける。構造織物２８は、構造織物２８及び形成織物２６の速度に合致する表面速度で回転するフォーミングロール３４によって支持される。構造織物２８は、その上に形成されたウェブ３８に、対応する構造を付与するピーク２８ａと谷２８ｂを有する。構造織物２８は方向Ｗに移動し、水分Ｍが繊維スラリ２４から追い出されるとき、構造繊維ウェブ３８が形状を得る。スラリ２４を離れる水分Ｍは、形成織物２６を通して移動して、セーブオール３６に収集される。繊維スラリ２４内の繊維は、ウェブ３８が形状を得るときに主に谷２８ｂに集まる。
【００１４】
構造織物２８は、織機で織り込まれた縦糸ヤーン及び横糸ヤーンを含む。構造織物２８は、平らに又は無限形状で織ることが可能である。構造織物２８の最終のメッシュ番手は、９５×１２０〜２６×２０にある。トイレットペーパを製造するため、好ましいメッシュ番手は５１×３６以上、より好ましくは５８×４４以上である。ペーパータオルを製造するため、好ましいメッシュ番手は４２×３１以下、より好ましくは３６×３０以下である。構造織物２８は、４つ以上のシェッド反復、好ましくは５つ以上のシェッド反復のパターンを有することが可能である。構造織物２８の縦糸ヤーンは、０．１２ｍｍ〜０．７０ｍｍの直径を有し、横糸ヤーンは、０．１５ｍｍ〜０．６０ｍｍの直径を有する。ピーク２８ａと谷２８ｂとの間のオフセットであるポケット深さは、約０．０７ｍｍ〜０．６０ｍｍにある。構造織物２８で利用されるヤーンは、任意の断面形状、例えば、丸形、長円又は平坦形状でもよい。構造織物２８のヤーンは、任意の色の熱可塑性ポリマー材料又は熱硬化性ポリマー材料から製造することができる。構造織物２８の表面は、所望の表面エネルギー、熱抵抗、耐摩耗性及び／又は耐加水分解性を付与するように処理することができる。スクリーン印刷設計のようなポリマー材料の印刷設計を構造織物２８に加えて、ウェブ３８内に美的パターンを付与する機能を強化するか、又はウェブ３８の品質を高めることができる。このような設計は、他の特許出願書に記載されたスペクトラ（Ｓｐｅｃｔｒａ）（登録商標）膜と同様のエラストマキャスト構造の形態でもよい。構造織物２８は、製造される特定の製品に応じて、ピーク２８ａに１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％の上面接触領域を有する。ピーク２８ａにおける構造ウェブ２８の接触領域は、構造織物２８の上面を磨削することによって大きくすることができるか、あるいは平坦な上面を有するエラストマキャスト構造を接触領域に形成することができる。上面はまた、平坦度を高めるために高温カレンダ加工してもよい。
【００１５】
フォーミングロール３４は、中実であることが好ましい。水分は構造織物２８を通さず、形成繊維２６を通して移動する。このことにより、有利に、先行技術よりも嵩高な又は吸収性のウェブ内に構造繊維ウェブ３８が形成される。
【００１６】
先行技術の水分除去の方法は、負圧によって構造織物を通して水分を除去する。これにより、図２に見られるような断面図が得られる。先行技術の構造ウェブ４０は、谷とピークとの間の寸法差に対応するポケット深さＤを有する。谷は、測定Ｃが行われる点に生じ、ピークは、測定Ａが行われる点に生じる。上面厚さＡは、先行技術の方法で形成される。先行技術の側壁寸法Ｂ及びピロー厚さＣは、構造織物を通して抽出される水分に起因する。寸法Ｂは寸法Ａ未満であり、寸法Ｃは、先行技術の構造の寸法Ｂ未満である。
【００１７】
対照的に、図３と図５に示したような構造ウェブ３８は、説明のために、先行技術と同様のポケット深さＤを有する。しかし、側壁厚さＢ′及びピロー厚さＣ′は、ウェブ４０の比較可能な寸法を越える。これは、低密度の構造織物２８に構造ウェブ３８を形成することにより得られ、水分の除去は先行技術とは反対方向である。これにより、より厚いピロー寸法Ｃ′が得られる。図５に示したように、繊維ウェブ３８が乾燥プレス操作を経た後でさえも、寸法Ｃ′はＡｐ′よりも略大きい。有利に、本発明から得られる繊維ウェブは、先行技術と比較してピロー領域により高い坪量を有する。同様に、繊維から繊維の結合は、ウェブを谷内に膨張させる印加操作で行うことができるので壊れない。
【００１８】
先行技術によれば、すでに形成されたウェブは、構造織物内に真空移送される。次に、シートは、構造織物の輪郭を充填するように膨張されなければならない。このようにして、繊維は、移動して分離しなければならない。このように、これらのピロー領域の坪量は小さくなり、したがって、厚さは、点Ａにおけるシートよりも小さくなる。
【００１９】
次に、図６〜図１１を参照して、簡単な概略図によって工程について説明する。
【００２０】
図６に示したように、繊維スラリ２４は、構造織物２８の形状に固有の構造を有するウェブ３８内に形成される。形成織物２６は多孔性であり、形成中の水分の漏れを可能にする。さらに、水は、図８に示したように、脱水織物８２を通して除去される。織物８２を通した水分の除去は、形成ウェブ内のピロー領域Ｃ′の圧縮を生じないが、この理由は、ピロー領域Ｃ′が構造織物２８の構造に留まるからである。
【００２１】
図７に示した先行技術のウェブ４０は、ツインワイヤフォーマ内の２つの従来の形成織物の間の従来の形成織物で形成され、平坦な均一表面を特徴とする。湿式の成形段階によって３次元構造が付与されるのは、この繊維ウェブであり、図２に示す繊維ウェブが得られる。従来のプレス織物を使用する従来のティッシュマシンは、１００％に近い接触領域を有するであろう。本発明におけるような、又はＴＡＤ機械におけるような構造繊維の通常の接触領域は、従来の機械の接触領域よりも典型的にはるかに低く、接触領域は、製造される製品の特定パターンに応じて１５〜３５％にある。
【００２２】
図９と図１１には、先行技術のウェブ構造が示されており、この構造では、ウェブ内の繊維が構造内に引き込まれるときに、水分が構造織物３３を通して抽出されて、図７に示したように、ウェブの成形を生じ、ピロー領域Ｃが低い坪量を有するようにさせる。成形は、ウェブ４０に対し圧力又は負圧を実行して、ウェブ４０が構造織物３３の構造に従うように強制することによって行うことができる。さらに、成形により、織物がピロー領域Ｃ内に移動されるときに繊維の引き裂きが引き起こされる。図１１に示したように、ヤンキー乾燥機５２における引き続くプレスにより、領域Ｃの坪量がさらに低減される。対照的に、図８に示したように、水は、本発明では脱水織物８２を通して抽出され、Ｃ′のようにピローを維持する。図１０のピロー領域Ｃ′は、ヤンキー５２に対してプレスされる間に構造織物２８に支持されるプレスされないゾーンである。プレス領域Ａ′は、加えられた圧力の大部分が伝達される領域である。ピロー領域Ｃ′は、例示した先行技術の構造の坪量よりも高い坪量を有する。
【００２３】
本発明の質量比率の増加、特にピロー領域のより高い坪量により、圧縮領域よりも多くの水が運ばれ、この結果、図１０と図１１に示したように、先行技術に対し優れた少なくとも２つの本発明の形態が得られる。第一に、ヤンキーの表面５２へのウェブの優れた移送を可能にするが、この理由は、ヤンキー乾燥機５２と接触する繊維の質量がより低いため、以前に達成可能であったよりも低い全体的なシート固形物含有量において、ウェブがヤンキーの表面５２と接触する部分において比較的より低い坪量を有するからである。より低い坪量とは、より少ない水がヤンキー乾燥機５２との接触点に運ばれることを意味する。圧縮領域は、ピロー領域よりも乾燥しており、これによって、より低い全体的なウェブ固形物含有量により、ヤンキー乾燥機５２のような他の表面へのウェブの全体的な移送を可能にする。第二に、この構造は、先行技術のピロー領域に生じるピロー領域の焦げ又は燃焼なしに、ヤンキーフード５４のより高温の使用を可能にする。ヤンキーフード５４の温度は、しばしば３５０℃よりも高く、好ましくは４５０℃よりも高く、さらにより好ましくは５５０℃よりも高い。この結果、本発明は、事前ヤンキープレスの先行技術よりも低い平均の固形物で動作でき、ヤンキーフード乾燥システムの能力をより完全に利用する。本発明は、ヤンキー乾燥機の前のウェブ３８の固形物含有量が、４０％未満で、３５％未満で、２５％未満でも走行できることを可能にする。
【００２４】
構造織物２８によるウェブ３８の形成のため、織物２８のポケットは完全に繊維で充填される。
【００２５】
したがって、ヤンキーの表面５２において、ウェブ３８は、ヤンキーの表面５２に接触する側面のウェブ３８はほぼ平坦であるので、先行技術と比較して、約１００％までのはるかに高い接触領域を有する。同時に、ウェブ３８のピロー領域Ｃ′は、構造織物２８（図１０）の谷によって保護されるので、プレスされずに維持される。乾燥効率の優れた結果が、ウェブの２５％のプレスのみで獲得された。
【００２６】
図１１から理解できるように、ヤンキーの表面５２に対する先行技術ウェブ４０の接触領域は、本発明に従って製造されたウェブ３８の１つと比較してはるかに低い。
【００２７】
先行技術のウェブ４０のより小さな接触領域は、今や構造織物３３の構造に従うウェブ４０の成形から得られる。
【００２８】
ヤンキーの表面５２に対する先行技術のウェブ４０のより小さな接触領域のため、乾燥効率はより低い。
【００２９】
次に、さらに図１２を参照すると、構造繊維ウェブ３８が形成される工程の実施形態が示されている。構造織物２８は、３次元構造のウェブ３８を、進歩した脱水システム５０に、サクションボックス６７を過ぎて、次にヤンキーロール５２に運び、ここで、ウェブは、リール（図示せず）に巻き上げる前に追加して乾燥及びクレープを行うために、ヤンキーロール５２及びフッドセクション５４に移送される。
【００３０】
シュープレス５６は、構造織物２８に隣接して配置され、ヤンキーのロール５２に近接した位置に構造織物を保持する。構造ウェブ３８は、さらに乾燥させ、引き続きクレープするために、ヤンキーロール５２と接触し、ヤンキーロールの表面に移動する。
【００３１】
真空ボックス５８は、好ましい動作レベルは−０．４〜−０．６ｂａｒである−０．２〜−０．８ｂａｒの真空で走行する名目２０ｇｓｍのウェブで、１５〜２５％の固形物レベルを達成するために、構造織物２８に隣接して配置される。構造織物２８によって運ばれるウェブ３８は、脱水織物８２と接触して、真空ロール６０に向かって進む。真空ロール６０は、−０．２〜−０．８ｂａｒの真空レベルで動作し、好ましい動作レベルは少なくとも−０．４ｂａｒである。脱水を改善するために、高温の空気フード６２が真空ロール６０の上方に選択的に取り付けられる。例えば、４４ｍｍの鋼厚さを有する商業用のヤンキー乾燥シリンダ及び１４５ｍ／秒の空気吹込み速度を有する従来のフードが使用される場合、タオルペーパ用に１４００ｍ／分以上及びトイレットペーパ用に１７００ｍ／分以上の生産速度が使用される。
【００３２】
選択的に、蒸気をウェブ３８に供給するフード６２の代わりに蒸気ボックスを取り付けることができる。好ましくは、蒸気ボックスは、ウェブ３８の湿分再乾燥度分布に介入するために区画設計を有する。真空ロール６０の内部の真空ゾーンの長さは、２００ｍｍ〜２，５００ｍｍであることができ、好ましい長さは３００ｍｍ〜１，２００ｍｍであり、さらにより好ましい長さは４００ｍｍ〜８００ｍｍである。サクションロール６０を離れるウェブ３８の固形物レベルは、装置の選択に応じて２５％〜５５％である。真空ロール６０の後に及びヤンキーロール５２の前のウェブ３８の固形物を増加させるために、真空ボックス６７及び高温空気供給部６５を使用することができる。ワイヤターニングロール６９も、高温空気供給部フードを有するサクションロールであることができる。ロール５６は、８０ｍｍ以上、好ましくは１２０ｍｍ以上のシュー幅を有するシュープレスを含み、最大ピーク圧力は２．５ＭＰａ未満である。さらにより長いニップを形成して、ヤンキー５２へのウェブ３８の移送を容易にするために、構造織物２８に支承されたウェブ３８を、シュープレス５６と関連したプレスニップの前のヤンキーロール５２の表面と接触させることができる。さらに、構造織物２８がプレス５６を越えて移動した後、接触を維持することができる。
【００３３】
脱水織物８２は、バット層に接続された透水性の織成基布を有してもよい。基布は、縦方向ヤーン及び横方向ヤーンを含む。縦方向ヤーンは、３つのプライマルチフィラメント撚糸である。横方向ヤーンは、モノフィラメントヤーンである。縦方向ヤーンはまた、モノフィラメントヤーンであることができ、その構造は典型的な多層設計であることができる。いずれの場合も、基布は、７００ｇｓｍ以下、好ましくは１５０ｇｓｍ以下、より好ましくは１３５ｇｓｍ以下の重量を有する微細バット繊維でニードル化される。バット繊維は、それに十分な安定性を付与する基部構造を封入する。ニードル化工程は、真っ直ぐなチャネルが形成されるようなものであることができる。シート接触面は、その表面平滑度を改善するように加熱される。縦方向ヤーンの断面積は、横方向ヤーンの断面積よりも大きい。縦方向ヤーンは何千もの繊維を含み得るマルチフィラメントヤーンである。基布は、ニードル化工程によってバット層に接続され、これによって、真っ直ぐな排水チャネルが得られる。
【００３４】
脱水織物８２の他の実施形態では、織物層、少なくとも２つのバット層、反再湿潤層及び接着剤が含まれる。基布は、以前の説明と略同様である。バット層の少なくとも１つは、加熱時に繊維と繊維の結合を補完するために、低溶融の２化合物の繊維を含有する。基布の片側には、反再湿潤層が取り付けられ、この反再湿潤層は、接着剤、溶融工程又はニードル加工によって基布に取り付けることが可能であり、この場合、反再湿潤層に含まれる材料は基布層及びバット層に接続される。反再湿潤層は、エラストマ材料から製造され、これによって、エラストマ材料を通して開口部を有するエラストマ膜を形成する。
【００３５】
バット層は、ニードル加工され、これによって脱水織物８２を共に保持する。これにより、それを通してニードル加工された多くの孔がバット層に残される。反再湿潤層は、多孔性であり、それを通して水路又は真っ直ぐな細孔を有する。
【００３６】
脱水織物８２のさらに他の実施形態では、以前に説明した構造と略同様の構造があり、脱水織物８２の少なくとも１つの側面に疎水性層が付加されている。疎水性層は水を吸収せず、その中の細孔を通して水を方向付ける。
【００３７】
脱水織物８２のさらに他の実施形態では、基布には、その上に設けられるポリウレタンのようなポリマーから製造される格子状グリッドが取り付けられる。グリッドは、例えば、押出技術又はスクリーン印刷技術のような様々な公知の手順を利用することによって、基布に設けることが可能である。格子状グリッドは、縦方向ヤーン及び横方向ヤーンに対し角度配向して、基布に設けることが可能である。この配向は、格子のどの部分も縦方向ヤーンと整列されないようなものであるが、他の配向も利用できる。格子は、一部不連続であることができる均一なグリッドパターンを有することができる。さらに、格子構造の相互接続部の間の材料は、略直線であるよりもむしろ直線でない経路をとることが可能である。格子状グリッドは、ポリマー又は詳しくはポリウレタンのような合成物から製造され、その本質的な接着特性によって基布にそれ自体付着する。
【００３８】
脱水織物８２のさらに他の実施形態では、グリッドに接着される縦方向ヤーン及び横方向ヤーンを有する透水性の基布が含まれる。グリッドは、脱水織物８２の以前の実施形態に関し説明したのと同一であり得る複合材料から製造される。グリッドは、回りに形成された複合材料を有する縦方向ヤーンを含む。グリッドは、複合材料及び縦方向ヤーンから形成された複合構造である。複合材料を再加熱して、複合材料がパターンに再び流れ込むようにするために使用される型内の略平行の列に縦方向ヤーンを配置する前に、縦方向ヤーンを複合材で予め被覆してもよい。同様に、追加の複合材料を型に投入してもよい。次に、複合層としても知られるグリッド構造は、グリッドを透水性織物にラミネートすること、複合被覆糸が透水性織物に対し所定の位置に保持されるときに複合被覆ヤーンを溶融することを含む多くの技術の１つによって、あるいはグリッドを基布に再溶融することによって、基布に接続される。さらに、グリッドを透水性織物に取り付けるために接着剤が利用可能である。
【００３９】
バット繊維は２つの層、上方の層及び下方の層を含むことが可能である。バット繊維は、基布及び複合層内にニードル加工され、これによって、少なくとも１つのバット層外面を有する脱水織物８２を形成する。バット材料は、本質的に多孔性であり、さらに、ニードル化工程により、層が共に接続されるだけでなく、脱水織物８２の構造内に又はそれを通して完全に延在する多数の小さな多孔性の空洞も形成される。
【００４０】
脱水織物８２は、５〜１００立方フィート／分、好ましくは１９立方フィート／分以上、より好ましくは３５立方フィート／分以上の空気透水率を有する。脱水織物８２の平均孔径は、５〜７５ミクロン、好ましくは２５ミクロン以上、より好ましくは３５ミクロン以上である。疎水性層は、合成ポリマー材料、羊毛又はポリアミド、例えば、ナイロン６から製造することができる。反再湿潤層及び複合層は、基布にラミネートされる合成ポリマー材料又はポリアミドから製造された薄いエラストマ透過性膜から製造することが可能である。
【００４１】
バット繊維層は、０．５デシテックス〜２２デシテックスの範囲の繊維から製造され、加熱時に層の各々の繊維と繊維の結合を補完するために、低溶融の２化合物の繊維を含有してもよい。結合は、低温溶融性の繊維、粒子及び／又は樹脂の使用に起因する可能性がある。脱水織物の厚さは、２．０ミリメートル未満、又は１．５０ミリメートル未満、又は１．２５ミリメートル未満、又は１．０ミリメートル未満であることができる。
【００４２】
脱水織物８２の好ましい実施形態はまた、参照により本明細書に援用される特許文献３及び特許文献４に記載されている。
【００４３】
次に、さらに図１３を参照すると、高温空気フード６２の代わりにベルトプレス６４があることを除いて、図１２に示した本発明と略同様の本発明のさらに他の実施形態が示されている。ベルトプレス６４は、サクションロール６０の周りにウェブ３８を支承する構造織物２８の非シート接触側面に圧力を加えることができる透水性ベルト６６を含む。ベルトプレス６４の織物６６は、ロール６０のサクションゾーンよりも長いプレス長さで６０ＫＮ／ｍの織物張力で走行できる長尺ニッププレスベルト又はリンク織物としても知られる。
【００４４】
織物６６及び必要な操作協働の好ましい実施形態はまた、参照により本明細書に援用される特許文献３及び特許文献４に記載されている。
【００４５】
上述の引用は、別の実施形態に記載された脱水織物８２及びプレス織物６６にも完全に適用可能である。
【００４６】
圧力が構造織物２８に加えられる間、ウェブ３８内の高い繊維密度のピロー領域は、それらの領域がヤンキーニップにあるときに構造織物２８の本体内に含まれるので当該圧力から保護される。
【００４７】
ベルト６６は、例えば、強化ポリウレタン及び／又はスパイラルリンク織物から製造される特別に設計された長尺ニッププレスベルト６６である。ベルト６６は、透水性であり、これによって、空気がそのベルトを通して流れて、空気ベルトプレス６４の水分除去能力を高めることを可能にする。水分は、ウェブ３８から脱水織物８２を通して、真空ロール６０内に抽出される。
【００４８】
ベルト６６は、５０〜３００ＫＰａ、好ましくは１００ＫＰａよりも大きな範囲の低レベルのプレスを提供する。これにより、例えば、直径１．２メートルの直径を有するサクションロールは、３０ＫＮ／ｍよりも大きな、好ましくは６０ＫＮ／ｍよりも大きな織物張力を有することができる。真空ロール６０によって間接的に支持される織物２８に対する透水性ベルト６６のプレス長さは、ロール６０内のサクションゾーンと少なくとも同様の長さである。しかし、ベルト６６の接触部分はサクションゾーンよりも短いことができる。
【００４９】
透水性ベルト６６は、例えば、ドリル加工、レーザ切断によって形成するか、エッチング形成するか、又は当該ベルト内に織成可能な貫通孔のパターンを有する。透水性ベルト６６は、溝なしの単一面でもよい。一実施形態において、ベルト６６の表面は溝を有し、ベルトプレス６４の透水性ベルト６６の移動の部分に沿って織物２８と接触させられる。各々の溝は、ベルト６６内の空気の通過及び分布を可能にするように、１組の孔と接続する。空気は、接触領域に隣接する開口領域を構成する溝に沿って分布され、この接触領域で、ベルト６６の表面はウェブ３８に対し圧力を加える。空気は、孔を通して透水性ベルト６６に入り、次に溝に沿って移動し、織物２８、ウェブ３８及び織物８２を通過する。孔の直径は、溝の幅よりも大きくてもよい。溝は、一般に長方形、三角形、台形、半円、又は半楕円形の断面輪郭を有することが可能である。真空ロール６０に関連した透水性ベルト６６の組み合わせは、少なくとも１５％だけシート固形物を増して示した組み合わせである。
【００５０】
ベルト６６の他の構造の実施例は、ベルト６６内の強化構造であることができる薄いスパイラルリンク織物の実施例であるか、あるいはスパイラルリンク織物それ自体がベルト６６として機能する。織物２８内には、ウェブ３８に反映される３次元構造がある。ウェブ３８は、より厚いピロー領域を有し、それらの領域は構造織物２８の本体内にあるのでプレス中に保護される。このように、ベルトプレスアセンブリ６４によってウェブ３８に付与されたプレスは、ウェブ品質に悪影響を及ぼさず、一方、真空ロール６０の脱水速度を高める。
【００５１】
次に、さらに、図１３に示した実施形態と略同様である図１４を参照すると、真空ロール６０と関連してベルトプレス６４の脱水能力を高めるために、ベルトプレス６４の内側に高温空気フッド６８が追加配置されている。
【００５２】
次に、さらに図１５を参照すると、図１３に示した実施形態と略同様であるが、構造織物２８に出会うブースト乾燥機７０を含む本発明のさらに他の実施形態が示されている。ウェブ３８には、ブースト乾燥機７０の高温表面が施され、構造ウェブ３８はブースト乾燥機７０の周囲に乗り、他の織成織物７２は構造織物２８の頂部に乗る。織成織物７２の頂部には熱伝導性の織物７４があり、織物７４は、織成織物７２及び冷却ジャケット７６の両方と接触しており、冷却ジャケットによりすべての織物及びウェブ３８に冷却及び圧力が適用される。さらに、ウェブ３８内のより高い繊維密度のピロー領域は、それらの領域が構造織物２８の本体内に含まれるので圧力から保護される。このように、プレス工程はウェブ品質に悪影響を及ぼさない。ブースト乾燥機７０の乾燥速度は、４００ｋｇ／ｈｒｍ２超、好ましくは５００ｋｇ／ｈｒｍ２超である。ブースト乾燥機７０の構想は、ウェブ３８を乾燥機の高温表面に保持し、このように水泡を防止する程度に十分な圧力を提供することである。織物２８のナックル点に形成される蒸気は、織物２８を通過し、織物７２で凝縮される。織物７２は、冷却ジャケットと接触している織物７４によって冷却され、これにより、織物の温度は蒸気の温度未満に十分に低減される。このように、蒸気は、圧力形成を回避して、これによってウェブ３８の水泡を回避するために凝縮される。凝縮水は、織成織物７２に捕捉され、脱水装置７５によって脱水される。ブースト乾燥機７０の寸法に応じて、真空ロール６０の必要性を排除できることが示されている。さらに、ブースト乾燥機７０の寸法に応じて、ウェブ３８をブースト乾燥機７０の表面にクリープ加工し、これによって、ヤンキー乾燥機５２の必要性を排除してもよい。
【００５３】
次に、さらに図１６を参照すると、図１３に示した本発明と略同様であるが、空気プレス７８を付加した本発明のさらに他の実施形態が示されており、この空気プレスは、高温度空気で使用される４つのロールクラスタプレスであり、ウェブ３８をヤンキー５２に移送する前にウェブを追加乾燥するためのＨＰＴＡＤと称される。４つのロールクラスタプレス７８は、主ロール及び通気ロールと２つのキャップロールとを含む。このクラスタプレスの目的は、加圧されることができるシール室を提供することである。圧力室は、例えば、１５０℃以上の高温空気を含み、従来のＴＡＤ技術よりも相当高圧にあり、例えば１．５ｐｓｉよりも大きく、従来のＴＡＤよりもはるかに高い乾燥速度が得られる。高圧高温空気は、オプションの空気分散織物を通して、ウェブ３８と織物２８とを通して通気ロール内に通過する。空気分散織物は、ウェブ３８が４つのキャップロールの１つに従うのを防止し得る。空気分散織物は、非常に開放的であり、織物２８の透水率以上の透水率を有する。ＨＰＴＡＤの乾燥速度は、ウェブ３８がＨＰＴＡＤに入るときのウェブ３８の固形物含有量に左右される。好ましい乾燥速度は少なくとも５００ｋｇ／ｈｒ／ｍ２であり、少なくとも従来のＴＡＤ機械の２倍の速度である。
【００５４】
ＨＰＴＡＤ工程の利点は、シート品質、コンパクトな寸法、及びエネルギー効率における相当の損失を伴わないシート脱水の向上の領域にある。さらに、その利点により、ヤンキー前のより高い固形物が可能になり、本発明の速度可能性が増大される。さらに、ＨＰＴＡＤのコンパクトな寸法は、既存の機械への容易な後装着を可能にする。ＨＰＴＡＤのコンパクトな寸法及びＨＰＴＡＤが閉鎖系であるという事実は、ＨＰＴＡＤを容易に絶縁でき、かつエネルギー効率を高めるためのユニットとして最適化できることを意味する。
【００５５】
次に、さらに図１７を参照すると、本発明の他の実施形態が示されている。この実施形態は、２つのパスＨＰＴＡＤ８０の付加を除いて、図１３と図１６と略同様である。この場合、図１６に示した設計に対して構造ウェブ３８のドエル時間を２倍にするために、２つの通気ロールが使用される。以前の実施形態と同様に、任意の粗いメッシュ織物を使用してもよい。高温加圧空気は、織物２８に支承されたウェブ３８を通して２つの通気ロールに通過する。ＨＰＴＡＤの構造及び寸法に応じて、２つ以上のＨＰＴＡＤを直列に配置でき、ロール６０の必要性を排除できることが示されている。
【００５６】
次に、さらに図１８を参照すると、以前の実施例に示したクレセントフォーマを置き換えるために、従来のツインワイヤフォーマ９０を使用してもよい。フォーミングロールは、中実又は開口ロールであることができる。開口ロールが使用される場合、構造織物を通した相当の脱水を防止して、ピロー領域の坪量の損失を回避するように注意を払わなければならない。外側の形成織物９３は、標準形成織物又は特許文献５明細書に開示されたような織物であることができる。内側の形成織物９１は、外側の形成織物よりもはるかに粗い構造織物９１でなければならない。ウェブが構造ワイヤ９１と共に留まり、外側のワイヤ９０と共に移動しないことを保証するために、真空ボックス９２を必要とし得る。ウェブ３８は、真空装置を使用して構造織物２８に移送される。移送は、固定真空シュー又は真空補助の回転ピックアップロール９４であることができる。第２の構造織物２８は、少なくとも同一の粗さであり、好ましくは第１の構造織物９１よりも粗い。この点からの工程は、以前に説明した工程の１つと同じである。第１の構造織物から第２の構造織物へのウェブの重ね合わせは完全でなく、したがって、いくつかのピローは、膨張工程中にある坪量を失い、これによって、本発明の利点のあるものが失われる。しかし、この工程選択により、いくつかのシート特性を改善するために示してきた速度差移送の実行が可能になる。上述の水を除去するための装置の任意のものを、ツインワイヤフォーマ装置及び従来のＴＡＤに使用することが可能である。
【００５７】
本発明のウェブ３８の繊維分布は、構造織物を通さずに、形成織物を通して水分を除去する結果である先行技術の繊維分布とは反対である。低密度ピロー領域の坪量は、周囲の圧縮ゾーンよりも比較的高く、これは従来のＴＡＤ紙と反対である。これにより、工程中に、高い割合の繊維が非圧縮のままであることが可能である。名目２０ｇｓｍのウェブについてバスケット方法によって測定されるようなシート吸収容量は、１グラムの繊維当たり１２グラム以上の水であり、１グラムの繊維当たり１５グラムの水を上回ることが多い。シートバルクは、１０ｃｍ３／グラム以上、好ましくは１３ｃｍ３／グラムよりも大きい。トイレットペーパのシートバルクは、カレンダリングの前に１３ｃｍ３／グラム以上であると予想される。
【００５８】
吸収性を測定するバスケット方法では、五（５）グラムの紙がバスケット内に配置される。次に、紙を含むバスケットの重量が計られ、２０℃の小さな容器の水に６０秒間導入される。６０秒の浸漬時間の後、バスケットが水から取り除かれ、６０秒間排水され、次に再び計量される。次に、重量差を紙重量で割算して、紙に吸収されかつ保持される１グラムの繊維当たり保持された水のグラムを得る。
【００５９】
ウェブ３８は、ヘッドボックス２２が形成織物２６と構造織物２８との間に放出する繊維スラリ２４から形成される。ウェブ３８が形成されるときに、ロール３４は回転して、織物２６と２８を支持する。水分Ｍは織物２６を通して流れ、セーブオール３６に捕捉される。このようにして、水分の除去は、構造織物２８を通して水分が除去される場合よりも大きな坪量が、したがって厚さが、ウェブ３８のピロー領域によって保持されることを可能にするように機能する。ウェブ３８からの織物２６の取り除きを可能にする程度に十分な水分がウェブ３８から除去されて、ウェブ３８が乾燥ステージに進むことを可能にする。ウェブ３８は、構造織物２８のパターン及び存在し得る織物２６によるすべての帯透水効果を保持する。
【００６０】
好ましい設計を有するものとして本発明について説明してきたが、本開示の精神および範囲内で本発明をさらに修正することができる。したがって、本出願は、任意の変形、用途、あるいは本発明の一般的な原理を利用する本発明の適応を網羅することが意図される。さらに、本出願は、当業界において公知または慣習的な本発明が関係する実用に含まれるような本発明の開示からの逸脱を網羅することが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の方法の実施形態を使用して構造ウェブの形成を例示した概略断面図である。
【図２】先行技術の方法の構造ウェブの部分の断面図である。
【図３】図１の機械に作製されたような本発明の実施形態の構造ウェブの部分の断面図である。
【図４】引き続きプレス乾燥操作を経た後の図２のウェブ部分の図面である。
【図５】引き続きプレス乾燥操作を経た後の図３の本発明の繊維ウェブの部分の図面である。
【図６】本発明の形成セクションで得られる繊維ウェブの図面である。
【図７】先行技術の方法の形成セクションで得られる繊維ウェブの図面である。
【図８】本発明の繊維ウェブの水分除去の図面である。
【図９】先行技術の構造ウェブの繊維ウェブの水分除去の図面である。
【図１０】本発明の繊維ウェブのプレス点の図面である。
【図１１】先行技術の構造ウェブのプレス点の図面である。
【図１２】本発明の抄紙機の実施形態の概略断面図である。
【図１３】本発明の抄紙機の他の実施形態の概略断面図である。
【図１４】本発明の抄紙機の他の実施形態の概略断面図である。
【図１５】本発明の抄紙機の他の実施形態の概略断面図である。
【図１６】本発明の抄紙機の他の実施形態の概略断面図である。
【図１７】本発明の抄紙機の他の実施形態の概略断面図である。
【図１８】本発明の抄紙機の他の実施形態の概略断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
2007519835.tif 000021
2007519835.tif 000022
2007519835.tif 000023
2007519835.tif 000024