(57)【要約】  本発明は、固定された個々のフィラメントを含むフィルムに関する。より具体的には本発明は、プラスチックフィルムと、フィルムの片面に固定された独立したフィラメントとを含む自己付着性の面支持体（ｈｏｏｋ−ａｎｄ−ｌｏｏｐ  ｓｕｐｐｏｒｔ）の雌型部分に関する。本発明は、それぞれのフィラメントの長さの一部がプラスチックフィルムに固定されており、その残り部分が、例えばループを形成するために、フィルムからある距離を置いて配置されていることを特徴とする。本発明によれば、フィルムは非弾性非熱収縮性材料から製作され、フィラメントの番手は１０デシテックス未満、好ましくは７．７デシテックス以下、例えば２から５デシテックスである。
2007537810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料からなるフィルムと、前記フィルムの片面に固定された互いから独立した複数のフィラメントとによって構成された雌型部分であって、フィラメントはそれぞれ、その長さの一部分にわたって前記プラスチック材料のフィルムに固定されており、他の複数の部分においては複数のループを形成するために前記フィルムからある距離を置いて配置されており、
前記フィルムは、少なくとも前記フィラメントの長手方向に沿って非弾性非熱収縮性材料であり、前記フィラメントの複数のループを形成する前記複数の部分は互いから独立している
ことを特徴とする雌型部分。
【請求項２】
前記フィラメントのタイターは１０デシテックス未満、好ましくは７．７デシテックス以下、とりわけ２．２から５．５デシテックスであることを特徴とする請求項１に記載の雌型部分。
【請求項３】
前記ループは前記フィルムから突き出しており、複数の列として配置されており、それによって前記複数の列は、少なくとも０．０５ｍｍ、とりわけ０．１５ｍｍ以上の列間距離によって互いから離隔されていることを特徴とする請求項１または２に記載の雌型部分。
【請求項４】
前記複数のフィラメントは前記フィルム上に単一の層として配置されており、それぞれのフィラメントはその上に他のフィラメントがなく前記フィルムの上に単独で存在することを特徴とする請求項１、２または３に記載の雌型部分。
【請求項５】
前記フィルムの厚さは、前記フィルムが印刷されるときに１０から２０または３０μｍ、印刷されないときに５から１５μｍであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の雌型部分。
【請求項６】
前記固定部分（３）は長さ０．２から１．５ｍｍ、例えば長さ０．８ｍｍにわたって延び、前記ループの長さは０．５ｍｍから２．５ｍｍ、例えば１．６ｍｍであり、前記ループの高さは約１ｍｍであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の雌型部分。
【請求項７】
前記フィラメントは、クリンプ加工または型押加工されたフィラメントであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の雌型部分。
【請求項８】
前記フィラメントは多葉、とりわけ３葉または４葉であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の雌型部分。
【請求項９】
プラスチック材料からなるフィルムと、複数のループを形成するために前記フィルムの片面に固定された互いから独立した複数のフィラメントとを含む前記請求項のいずれかに記載の雌型ファスナ部分を製造する方法であって、
プラスチック材料フィルムを押出し成形によって成形するステップと、
ベルトまたはプレスローラと成形ローラの間にフィラメントカーテンを、それぞれのフィラメントに凹／凸構成を与えるような方法で通すステップと、
前記フィラメントの前記凸部がループを形成し前記凹部が前記プラスチック材料に固定されるように、静電界の印加によって、軟化したプラスチック材料からなる前記フィルムの前記材料に前記フィラメントを静電圧力によって固定するために、凹／凸構成の前記複数のフィラメントを、押出し成形後の前記フィルムの軟化したプラスチック材料の表面と接触させるステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記フィラメントのタイターは１０デシテックス未満、とりわけ７．７デシテックス未満、とりわけ２．２から５．５デシテックスであることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記プラスチック材料フィルムは非弾性非熱収縮性材料を含むことを特徴とする請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
フィラメントカーテン（３０）がダイ（３１）から押し出され、成形ローラ（４０）とベルトまたは切欠き付きローラとの間に導かれ、それによって、前記成形ローラ（４０）は自体に複数のスロットを有し、前記ベルトまたは切欠き付きローラ（５０）は、前記ローラ（４０）の外面に形成された複数のリブ（４１）と相補的な形態の複数の溝（５１）を含み、
前記リブ（４１）の間に形成されたくりぬき領域（４２）と相補的な形態の複数のポイント（５２）が前記くりぬき領域（４２）の底に、前記溝（５１）の間に形成され、前記ローラ（４０）と前記ベルト（５０）の間を通過する前記カーテン（３０）の前記フィラメントの、吸引によるプレーティングを可能にする吸引口（４３）が提供されている
ことを特徴とする請求項９、１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１から８のいずれかに記載の雌型部分を含むことを特徴とするトレーニングパンツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルフグリッピング式（ｓｅｌｆ−ｇｒｉｐｐｉｎｇ）面ファスナ（ｈｏｏｋ  ａｎｄ  ｌｏｏｐ  ｆａｓｔｅｎｉｎｇ）用の雌型ループ部分（ｆｅｍａｌｅ  ｌｏｏｐ  ｓｅｃｔｉｏｎ）、とりわけトレーニングパンツ（ｔｒａｉｎｉｎｇ  ｐａｎｔ）を留めるために使用することが意図されたセルフグリッピング式面ファスナ用の雌型ループ部分に関する。本発明はさらに、このタイプの雌型ループ部分を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナ用の雌型ループ部分に関する特許、とりわけトレーニングパンツ分野の特許には、多くの装置および方法が記載されている。製造上の要請を考慮すれば、費用効果ができるだけ高い雌型ループ部分を利用できるようにすることが望ましく、可能な最大製造速度で雌型ループ部分を製造できることが望ましい。例えばＰｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ社名義の特許文献１は、弾性材料からなるフィルムと、あるソルダリング（ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）パターンに従ってこのフィルムにソルダリングされたフィラメントとによって構成された雌型ループ部分を開示している。このソルダリングは、このフィラメントによって、フィラメント自体とフィルムの間にループが形成されるような方法で実施される。これを達成するためには、熱収縮性の弾性材料からなるフィルムを使用する必要がある。これらの雌型部分の製造方法は実施が複雑であり、これはとりわけ、ループを形成するためにソルダリング段階とフィルム収縮段階とが使用されるためである。したがって得られる雌型部分はとりわけ高価になる。実際、一方で、弾性材料（熱収縮性材料について言っているのではない）は高価な材料であり、他方で、フィラメントは、さまざまな操作（ソルダリングおよびストレッチング（ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ））に耐えるために大径のフィラメント、とりわけ１０デシテックス（ｄｅｃｉｔｅｘ）超のフィラメントであり、したがって費用が高くなる。
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第０  ２８９  １９８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ファスナの雌型部分を製造する方法であって、一方では雌型ファスナ部分を非常に安い費用で得ることができ、他方では雌型ファスナ部分を高速に製造することができる方法に関する。その上、細いフィラメントの使用は非常にソフトな手触りを可能にする。これは、押出し成形された細いフィラメントは、優れたしなやかさと柔らかさを可能にする弱い配向の材料状態にあるからである。さらに、フィルムの下に印刷することができる設計では読みやすさが向上する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、プラスチック材料からなるフィルムと、複数のループを形成するためにフィルムの片面に固定された複数のフィラメントとを含む雌型ファスナ部分の製造方法は、
−プラスチック材料からなるフィルムを押出し成形によって成形するステップと、
−ベルトまたはプレスローラと成形ローラの間にフィラメントカーテンを、それぞれのフィラメントに凹／凸形態を与えるような方法で通すステップと、
−フィラメントの凸部がループを形成し、凹部がプラスチック材料に固定されるように、静電界の印加によって、軟化したプラスチックフィルムの材料にフィラメントを静電圧力によって固定するために、凹部と凸部の形態の複数のフィラメントを、押出し成形後のフィルムの軟化したプラスチック材料の表面と接触させるステップと
を含むことを特徴とする。
【０００６】
したがってこの製造方法はとりわけ迅速であり、ファスナの雌型ループ部分、とりわけトレーニングパンツ分野のファスナの雌型ループ部分の大量生産を可能にする。
【０００７】
好ましい一実施形態によれば、フィラメントのタイターは１０デシテックス未満、とりわけ７．７デシテックス未満、とりわけ２．２から５．５デシテックスであることが好ましい。
【０００８】
プラスチック材料からなるフィルムの厚さは、フィルムが印刷されるときに１０から２０μｍまたは３０μｍ、印刷されないときに５から１５μｍであることが好ましい。
【０００９】
本発明の好ましい一実施形態によれば、プラスチック材料フィルムは、少なくともフィラメントの方向（フィルムの走行方向）に非弾性（non-elastic）の材料を含み、プラスチック材料フィルムはさらに非熱収縮性（non-thermo-retractable）である。
【００１０】
弾性材料は、静止して前記方向にその最初の寸法の１２０％を超える任意の方向の伸長を経験したときに、（すなわち、とりわけその最初の寸法の１０５％未満の寸法を有する形状に戻ったときに）変形していないその最初の形状を実質的に取り戻す材料であると理解される。
【００１１】
非熱収縮性材料は、熱にさらされたときに、とりわけ１４０°以上の温度に少なくとも１０秒間さらされたときに、１０％を超えて収縮しない材料であると理解される。
【００１２】
本発明はさらに、面ファスナ用の雌型ループ部分、とりわけトレーニングパンツの面ファスナ用の雌型ループ部分であって、本発明に基づく方法によって得られる雌型ループ部分に関する。
【００１３】
本発明によれば、プラスチック材料フィルムと、フィルムの片面に固定された互いから独立した複数のフィラメントとによって構成されたこの雌型部分は、フィラメントがそれぞれ、その長さの一部分にわたってプラスチック材料のフィルムに固定されており、他の複数の部分においては複数のループを形成するためにフィルムからある距離を置いて配置されており、
−フィルムが、少なくともフィラメントの長手方向に沿って非弾性非熱収縮性材料であり、フィラメントの複数のループを形成する複数の部分が互いから独立している
ことを特徴とする。
【００１４】
本発明では、互いから独立したフィラメントまたはフィラメントのループ部分が、隣接したフィラメントまたはフィラメントのループ部分に接続されて例えばシートを形成していないフィラメントまたはフィラメントのループ部分であると理解される。本発明によれば、フィラメントは、プラスチック材料フィルムだけによって互いに接続され、直接には接続されない。ただし、最終製品においてあるフィラメントが他のフィラメントのループ形成部分と接触する可能性はある。しかし、この接触領域では固定されてはおらず、フィラメントがシートとして形成されているときとは違い、フィラメントは互いから離隔することができる。
【００１５】
一実施形態によれば、
−フィラメントのタイターは１０デシテックス未満、好ましくは７．７デシテックス以下、とりわけ２．２から５．５デシテックスである。
【００１６】
本発明の好ましい一実施形態によれば、ループはフィルムから突き出しており、その基部は複数の列として配置されており、列は、少なくとも０．０５ｍｍ、とりわけ０．１５ｍｍ以上の列間距離によって互いから離隔されている。
【００１７】
好ましい一実施形態によれば、フィラメントはフィルム上に単一の層として配置されており、すなわち、それぞれのフィラメントはフィルムの上に単独で存在し、その上に他のフィラメントがない。
【００１８】
フィルムの厚さは、フィルムが印刷されるときに１０から２０または３０μｍ、印刷されないときに５から１５μｍであることが好ましい。
【００１９】
有利な一実施形態によれば、フィラメントは多葉（multilobed）、とりわけ３葉（trilobed）または４葉（quadrilobed）であり、それによって、いくつかの葉を有するクローバー（ｃｌｏｖｅｒ）の形態の非円形の断面は、フィルムの中に複数のフィラメントを同時に囲うために糸材料がより少なくて済むことを意味する。
【００２０】
有利な一実施形態によれば、フィラメントはクリンプ加工され（ｃｒｉｍｐｅｄ）、または型押加工された（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）フィラメントであり、したがって、フィラメント自体の外面の局所的なリップリング（ｒｉｐｐｌｉｎｇ）のため、フックの保持が高まる。このようにクリンプ加工または型押加工された各フィラメントはその近傍のフィラメントからより容易に区別される。
【００２１】
本発明に基づく方法の一実施形態、および本発明に基づく方法によって得られるループ部分を、図面を参照して例示的にのみ説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に基づくループ部分を図２に示す。このループ部分は、非弾性非熱収縮性材料からなるフィルム１によって構成されており、それによってフィルム１にはフィラメント２が固定されている。フィラメント２はフィルム１上に複数の列を作って配置されている。それぞれのフィラメント２は、凹部と凸部、すなわち凹部ないし固定部３と凸部ないしループ形成部４の連続によって構成されている。固定部３では、フィラメントがフィルムのプラスチック材料内に固定されている。詳細には、フィラメントは、フィルムのプラスチック材料内に部分的に固定されている。このフィラメントのタイター（ｔｉｔｒｅ）は５．５デシテックスである。フィラメントのタイターは厳密に１０デシテックス未満であることが好ましい。
【００２３】
この図において長手方向に延びるループ列はそれぞれ、隣接する列から０．１５ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍ超、とりわけ０．０５から０．５ｍｍの距離を置いて配置される。この列間距離は列ごとに異なることができ、これはとりわけ、あまりに顕著な整列効果を回避するためである。
【００２４】
この図では、示されたループが一列によく整列している。実際には一般に、ループが一方または他方の側に傾き、したがって隣接する列のループと接触することが起こる。したがって、列のより正確な定義は本質的に、常に互いに列として整列するループの基部だけを考慮することにある。
【００２５】
固定部３は、例えば長さ０．２から１．５ｍｍ、例えば長さ０．８ｍｍにわたって延び、ループの長さは例えば０．５ｍｍから２．５ｍｍ、例えば１．６ｍｍであり、ループの高さは約１ｍｍ、例えば０．２ｍｍから１．５ｍｍであってもよい。
【００２６】
単層または多層とすることができるフィルムのプラスチック材料は、ポリプロピレンまたはポリエチレン（ダイを離れるときの温度は一般に１２０℃から１８０℃である軟化温度よりも高い）、ポリアミドまたはポリエステル（ダイを離れるときの温度は１８０℃から２７０℃である軟化温度よりも高い）、モディファイドコポリマー（ｍｏｄｉｆｉｅｄ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）（ダイを離れるときの温度は８０℃から１８０℃である軟化温度よりも高い）などのポリオレフィンとすることができ、フィラメントは、例えばポリアミド、ポリエステルまたはポリプロピレンとすることができる。
【００２７】
このフィルムは複数の層として形成することもできる。
【００２８】
図２に示したループ部分の製造方法は以下の通りである。
【００２９】
最初に、軟化させたプラスチック材料フィルムを、回転する押出しダイ１０から、３００ｍ／ｍｎ、好ましくは２００から５００ｍ／ｍｎの速度で押し出す。
【００３０】
一方で、フィラメントカーテン（ｆｉｌａｍｅｎｔ  ｃｕｒｔａｉｎ）３０をダイ３１から押し出し、成形ローラ４０と切欠き付きベルト（またはローラ）の間に通す。成形ローラ４０は自体にスロットを有する。切欠き付きベルト５０は、ローラ４０の外面に形成されたリブ（ｒｉｂ）４１と相補的な形状の溝５１を含む。
【００３１】
同様に溝５１の間には、リブ４１の間に形成されたくりぬき領域（ｈｏｌｌｏｗｅｄ−ｏｕｔ  ａｒｅａ）４２と相補的な形態のブロック５２が形成されている。
【００３２】
くりぬき領域４２の底には、ローラ４０とベルト５０の間を通過するカーテン３０のフィラメントを吸引によってプレーティング（plating）するための吸引口４３が設けられている。したがって、フィラメントが成形ローラ４０と切欠き付きベルト５０の間でプレスされると、くりぬき領域４２と相補的なブロック５２との間でフィラメントがギャザー（ｇａｔｈｅｒ）を作るようにして、フィラメントは変形する。成形ローラおよび切欠き付きベルトから離れたとき、フィラメントは凹／凸構成を有する。
【００３３】
したがって、凹部および凸部を有するフィラメントカーテンが、プラスチック材料フィルムの押出し成形直後の軟化したプラスチック材料フィルムと接触する。このフィラメントと軟化したプラスチック材料フィルムの接触位置に、Ｅｌｔｅｘ型の静電装置（静電バー６０）が電界を印加する。移動速度に依存し、とりわけ２００から５００Ｖ／ｍであることができるこの静電界は静電圧力を加えることを可能にし、この静電圧力は、まだ軟らかいプラスチック材料フィルムにフィラメントの凹部を固定し、フィラメントの凸部をフィルムから離れたままに残し、この静電界のゾーンを出たときに図２に示した雌型部分が得られるようにする。押出し成形後にフィルムとフィラメントとを接触させた後、プラスチック材料を非常に急速に冷却することによって、フィラメントをフィルムに固定する。
【００３４】
単層フィルム、例えばポリプロピレンからなる単層フィルムの場合、例えばやはりポリプロピレンであるフィラメントに適用されるフィルムの温度は１５０℃の範囲である。この温度はポリプロピレンの軟化温度よりも高い。
【００３５】
多層フィルム、例えば第１の層がポリプロピレンで第２の層がモディファイドコポリマーである多層フィルムの場合、第１の層の温度は１５０℃であり、第２の層を支持し、第２の層は、その融点よりも高い温度（例えば１３０℃超）を有し、異なる材料、例えばポリアミドからなるフィラメントとの接続層の役目を果たし、このことは、フィルム材料およびフィラメント材料の全ての可能な組合せの実現を容易にする。
【００３６】
この製造方法はとりわけ単純かつ迅速である。単一の非弾性非熱収縮性プラスチック材料からフィルムを製造することができ、フィラメントは太いフィラメントである必要がなく、とりわけ、タイターは厳密に１０デシテックス未満、好ましくは７．７デシテックス以下、とりわけ２．２から５．５デシテックスであるため、得られる製品はとりわけ費用効果が高い。得られる雌型部分はしたがって、雌型部分を可能な最も低い費用で大量に製造することが必要なトレーニングパンツにおいて使用するのにとりわけ適している。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に基づく製造方法を実施するための装置の全体図である。
【図２】本発明に基づくループ部分の透視図である。
【図３】図１の装置の一部分の拡大図である。
【図４ａ】図１および３の装置の切欠き付きベルトの一部分の拡大図である。
【図４ｂ】図１および３の装置の成形ローラの一部分の拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【国際調査報告】
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