(57)【要約】芝刈機（１０）のフレーム（１６）に取り付けられた少なくとも１つの磁気支持プレート（３２）と、作動位置において支持部（３２）に近接して磁気的に保持された固定刃保持部（４４）と、リール（３０）と共に剪断を行うように支持部（３２）と固定刃保持部（４４）との間に配置された固定刃（３４）と、を含むリール式芝刈機アセンブリ。
2007535938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに回転可能に取り付けられた芝刈用リールと、
リール軸を中心として前記リールを回転させる駆動部と、
前記フレームに取り付けられた少なくとも１つの磁気支持部と、
作動位置において前記支持部に近接して磁気的に保持された固定刃保持部と、
前記リールと共に剪断を行うように前記支持部と固定刃保持部との間に配置された固定刃と、
前記保持部が作動位置にある時に、前記支持部により前記保持部に加わる誘引力よりも大きな力で前記支持部から離れる方向に前記保持部に分離力が加わった場合に、前記保持部を支持部から離れるように移動させながら、前記支持部に対して前記固定刃が滑動することを防止する係合手段と、
を含むリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２】
前記係合手段が、前記支持部上に形成された複数の位置決め部材をさらに含む、請求項１に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３】
前記係合手段が、前記位置決め部材を前記支持部と係合させるために前記保持部に形成された複数の開口部をさらに含む、請求項２に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項４】
前記係合手段が、前記位置決め部材を前記支持部に係合させるために前記保持部に形成された複数の開口部をさらに含む、請求項１に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項５】
前記固定刃が、各面が切断機能を有するように配置された第一および第二の面を有し、前記第一および第二の面の一方が切断機能を有するように前記固定刃が配置されている、請求項１に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項６】
前記固定刃が前記保持部よりも柔軟な材料から形成されている、請求項１に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項７】
前記固定刃が調質ばね鋼である、請求項１に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項８】
前記保持部と前記支持部の少なくとも一方の選択によって前記支持部と前記保持部との間の磁気誘引力を変えることができる、請求項１に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項９】
前記固定刃が取り外し可能である、請求項１に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項１０】
前記保持部が、複数の厚みが異なる保持部から選択される、請求項１に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項１１】
前記リール式芝刈機アセンブリを支持する乗車式および手押し式芝刈機の一方をさらに含む、請求項１に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項１２】
フレームに回転可能に取り付けられた芝刈用リールと、
リール軸を中心として前記リールを回転させる駆動部と、
前記フレームに取り付けられた少なくとも１つの磁気支持部と、
作動位置において前記支持部に近接して磁気的に保持された固定刃保持部と、
前記固定刃保持部によって保持された固定刃と、
前記保持部が作動位置にある時に、前記支持部により前記保持部に加わる誘引力よりも大きな力で前記保持部から離れる方向に前記保持部に分離力が加わった場合に、前記支持部を磁石から離れるように移動させながら、前記支持部に対して前記保持部が滑動することを防止する係合手段と、
を含むリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項１３】
前記固定刃が前記保持部に接着されている、請求項１２に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項１４】
前記固定刃が前記保持部に杭で固定されている、請求項１２に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項１５】
前記保持部上に保持され、前記第一の固定刃とは反対の第二の固定刃ををさらに含む、請求項１２に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項１６】
前記固定刃が前記保持部に接着されている、請求項１５に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項１７】
前記固定刃が前記保持部に杭で固定されている、請求項１６に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項１８】
前記係合手段が、前記位置決め部材を前記支持部と係合させるために前記保持部に形成された複数の開口部をさらに含む、請求項１５に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項１９】
前記係合手段が、前記位置決め部材を前記支持部と係合させるために前記保持部に形成された複数の開口部をさらに含む、請求項１２に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２０】
前記固定刃が、各面が切断機能を有するように配置された第一および第二の面を有し、前記第一および第二の面の一方が切断機能を有するように前記固定刃が配置されている、請求項１５に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２１】
前記固定刃が調質ばね鋼である、請求項１５に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２２】
前記リール式芝刈機アセンブリを支持する乗車式および手押し式芝刈機の一方をさらに含む、請求項１５に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２３】
フレームと、
芝刈機を移動させるために前記フレームに取り付けられた原動機と、
前記原動機を作動させるために前記フレームに支持された動力源と、
前記フレームに回転可能に取り付けられた芝刈用リールと、
リール軸を中心として前記リールを回転させる駆動部と、
前記フレームに取り付けられた少なくとも１つの磁気支持部と、
作動位置において前記支持部に近接して磁気的に保持された固定刃保持部と、
前記リールと共に剪断を行うように前記支持部と前記固定刃保持部との間に配置された固定刃と、
を含むリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２４】
前記保持部が作動位置にある時に、前記支持部により前記保持部に加わる誘引力よりも大きな力で前記支持部から離れる方向に前記保持部に分離力が加わった場合に、前記保持部を支持部から離れるように移動させながら、前記支持部に対して前記固定刃が滑動することを防止する係合手段をさらに含む、請求項１に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２５】
前記係合手段が、前記支持部上に形成された複数の位置決め部材をさらに含む、請求項２４に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２６】
前記係合手段が、前記位置決め部材を前記支持部と係合させるために前記保持部に形成された複数の開口部をさらに含む、請求項２５に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２７】
前記係合手段が、前記位置決め部材を前記支持部と係合させるために前記保持部に形成された複数の開口部をさらに含む、請求項２４に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２８】
前記固定刃が、各面が切断機能を有するように配置された第一および第二の面を有し、前記第一および第二の面の一方が切断機能を有するように前記固定刃が配置されている、請求項２３に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項２９】
前記固定刃が前記保持部よりも柔軟な材料で形成されている、請求項２３に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３０】
前記固定刃が調質ばね鋼である、請求項２３に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３１】
前記保持部と前記支持部の少なくとも一方の選択によって前記支持部と前記保持部との間の磁気誘引力を変えることができる、請求項２３に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３２】
前記固定刃が取り外し可能である、請求項２３に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３３】
前記保持部が複数の厚みの異なる保持部から選択される、請求項２３に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３４】
前記リール式芝刈機アセンブリを支持する乗車式および手押し式芝刈機の一方をさらに含む、請求項２３に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３５】
フレームと、
芝刈機を移動させるためにフレームに取り付けられた原動機と、
前記原動機を作動させるために前記フレームに支持された動力源と、
前記フレームに回転可能に取り付けられた芝刈用リールと、
リール軸を中心として前記リールを回転させる駆動部と、
前記フレームに取り付けられた少なくとも１つの磁気支持部と、
作動位置において前記支持部に近接して磁気的に保持された固定刃保持部と、
前記固定刃保持部によって保持された固定刃と、
を含むリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３６】
前記保持部が作動位置にある時に、前記支持部により前記保持部に加わる誘引力よりも大きな力で前記保持部から離れる方向に前記保持部に分離力が加わった場合に、前記支持部を磁石から離れるように移動させながら、前記保持部に対して前記固定刃が滑動することを防止する係合手段をさらに含む、請求項３５に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３７】
前記固定刃が前記保持部に接着されている、請求項３６に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３８】
前記固定刃が前記保持部に杭で固定されている、請求項３６に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項３９】
前記保持部上に保持され、前記第一の固定刃とは反対の第二の固定刃ををさらに含む、請求項３６に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項４０】
前記第二の固定刃が前記保持部に接着されている、請求項３９に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項４１】
前記第二の固定刃が前記保持部に杭で固定されている、請求項４０に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項４２】
前記係合手段が、前記位置決め部材を前記支持部と係合させるために前記保持部に形成された複数の開口部をさらに含む、請求項３６に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項４３】
前記係合手段が、前記位置決め部材を前記支持部と係合させるために前記保持部に形成された複数の開口部をさらに含む、請求項４２に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項４４】
前記固定刃が、各面が切断機能を有するように配置された第一および第二の面を有し、前記第一および第二の面の一方が切断機能を有するように前記固定刃が配置されている、請求項３５に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項４５】
前記固定刃が調質ばね鋼である、請求項３５に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【請求項４６】
前記リール式芝刈機アセンブリを支持する乗車式および手押し式芝刈機の一方をさらに含む、請求項３５に記載のリール式芝刈機アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリール式芝刈機に関し、より詳細にはリール式芝刈機の使い捨て磁石式固定刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
リール式芝刈機は、切断動作ではなく剪断動作を使用して芝や葉などを刈り込む。通常、リール式芝刈機による切り口は美しいが、ロータリー式芝刈機よりもメンテナンスが必要となる。ゴルフコースの管理者は、グリーンなどの芝の外観や健全さが重要な場所ではリール式芝刈機を好む。
【０００３】
一般的なリール式芝刈機アセンブリでは、取付部材（通常は、支持バーまたはバッカーと呼ばれる）がリールに固定された装置に取り付けられており、取り外し可能な固定刃が支持バーに取り付けられている。リールと支持バーにより美しい剪断が行われるように、固定刃がリール軸に対して平行で、リール刃に近接して保持されている。通常、調節装置により固定刃をリールに対して移動させることができ、回転するリール刃と適切な関係になるように固定刃を移動させることができる。
【０００４】
従来は、固定刃に設けられた穴に配置され、支持バーのねじ穴と係合する複数のねじを用いて固定刃を支持バーに取り付ける。このような従来の構成では、固定刃を支持バーに取り付けるために１０個以上のねじを通常は使用する。従って、固定刃を交換するためには、ねじを外し、固定刃を交換し、新しい固定刃をねじによって支持バーに取り付けなくてはならない。固定刃は通常は支持バーの下部に取り付けられているため、リール式芝刈機アセンブリの下部から固定刃を取り外すためには、芝刈機を十分に持ち上げるか、部分的に分解しなくてはならない。一般的なゴルフコースで使用されるリール式芝刈機ユニットでは、複数のリールを有する芝刈機アセンブリを使用する場合がある。リール式芝刈機、特に複数のリールを有する芝刈機の固定刃を交換する際には、相当な作業時間と停止時間が必要となる。
【０００５】
固定刃がねじによって支持バーに取り付けられている場合には、芝刈機に入り込んだ石や破片が固定された固定刃とリールの間に挟まり、リール式芝刈機アセンブリの１以上の部分を傷付ける可能性がある。また、固定刃は地面に埋まっている障害物に接触した場合にも傷つく場合がある。適切な動作のために要求される精密な許容差を考慮すると、固定刃が傷つくと非常にコストがかかるとともに問題が生じてしまう。また、固定刃は使用すればするほど鈍くなる傾向がある。固定刃の刃を研磨するためには時間とノウハウが必要であり、メンテナンスコストが上昇してしまう。
【発明の開示】
【０００６】
本願は、フレームに回転可能に取り付けられた芝刈用リールと、リール軸を中心としてリールを回転させる駆動部と、フレームに取り付けられた少なくとも１つの磁気支持部と、作動位置において支持部に近接して磁気的に保持された固定刃保持部と、リールと共に剪断を行うように支持部と固定刃保持部との間に配置された固定刃と、を含むリール式芝刈機アセンブリに関する。本願は、作動位置において支持部に近接して磁気的に保持された固定刃保持部と、少なくとも１つの固定刃を保持する固定刃保持部にも関する。さらに、リール式芝刈機アセンブリは、保持部が作動位置にある時に、支持部により保持部に加わる誘引力よりも大きな力で支持部から離れる方向に保持部に分離力が加わった場合に、保持部を支持部から離れるように移動させながら、支持部に対して固定刃が滑動することを防止する係合手段を含む。
【０００７】
また、本願は、フレームと、芝刈機を移動させるためにフレームに取り付けられた原動機と、原動機を作動させるためにフレームに支持された動力源と、フレームに回転可能に取り付けられた芝刈用リールと、リール軸を中心としてリールを回転させる駆動部と、フレームに取り付けられた少なくとも１つの磁気支持部と、を含む、リール式芝刈機アセンブリに関する。リール式芝刈機アセンブリは、作動位置において支持部に近接して磁気的に保持された固定刃保持部と、リールと共に剪断を行うように支持部と固定刃保持部との間に配置された固定刃と、をさらに含む。または、リール式芝刈機アセンブリは、固定刃保持部によって保持された少なくとも１つの固定刃を含む。リール式芝刈機アセンブリは、保持部が作動位置にある時に、支持部により保持部に加わる誘引力よりも大きな力で支持部から離れる方向に保持部に分離力が加わった場合に、支持部を磁石から離れるように移動させながら、支持部に対して固定刃が滑動することを防止する係合手段を含む。
【０００８】
本発明の利用可能性のさらなる領域は、以下の詳細な説明から明らかになるだろう。以下の詳細な説明と実施例は本発明の各種実施形態を示すものではあるが、単なる例示のみを意図するものであり、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【０００９】
以下の詳細な説明と添付図面から本願をより良く理解されるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下の実施形態の説明は単なる例示であって、実施形態および本願の用途または使用を制限することを意図するものではない。
【００１１】
図１は、各種実施形態に従って構成された芝刈機１０の基本的な構成要素を示す。芝刈機１０は手押し式芝刈機として示されているが、芝刈機１０は、単一または複数のリールを有する芝刈装置を含む、あらゆる種類のリール式芝刈機であってもよい。芝刈機１０は、フレーム１６に連結された動力源またはエンジン１５を含む切断部１２と、フレーム１６に連結されたハンドル１４とを有する。牽引ローラ１８はフレーム１６に回転可能に連結され、エンジン１５に駆動されるように接続されている。切断部１２は、図２から図５に詳細に示すリール式芝刈機アセンブリ２０をさらに含む。トランスミッション２４は、エンジン１５の回転出力トルクを選択的に牽引ローラ１８に伝達する複数のスプロケット２５を有する。トランスミッション２４は、エンジン１５とトランスミッション２４との中間に位置するクラッチ２６を有する。クラッチ２６は、エンジン１５からの動力を牽引ローラ１８に選択的に伝えるための係合モードおよび非係合モードで動作することができる。車輪２８は牽引ローラ１８に連結されており、通常は搬送モード時に手押し式芝刈機１０を移動させるための原動力を供給するエンジン１５により選択的に駆動される。
【００１２】
図２は、リール式芝刈機アセンブリ２０の主要部を概略的に示す。リール式芝刈機アセンブリ２０は、相対回転移動を可能とするようにフレーム１６に取り付けられた芝刈機リール３０を含む。リール式芝刈機アセンブリ２０は、乗車式芝刈機や手押し式芝刈機を含む各種芝刈機で使用されている。駆動部はリール軸Ａを中心としてリール３０を回転させる。磁石式支持バー３２がフレーム１６に取り付けられ、固定刃３４が磁石式支持バー３２に磁気的に取り付けられている。固定刃３４とリール３０との間で芝を適切に剪断するために、リール３０は、リール３０に対する磁石式支持バー３２の位置を変更するための調節手段を通常は含む。
【００１３】
図３および図４は、いくつかの実施形態に係る磁石式支持バー３２の実施形態を示す。磁石式支持バー３２は複数の磁石３６を含む。磁石３６は、磁石式支持バー３２に埋め込まれ、固定刃３４を接続するための実質的に平らな表面３８を形成している。固定刃３４は、作動位置において位置決めピン４０によって磁石３６に対して磁気的に保持される。
【００１４】
図５は、いくつかの実施形態に従って形成された固定刃３４を示す。固定刃３４は、第一の刃３４Ａおよび第二の刃３４Ｂを有する。刃３４Ａおよび３４Ｂは固定刃３４の両側に形成されており、一方の刃３４Ａを常に使用することができる。刃３４Ａが鈍くなった場合には、固定刃３４の向きを反転させ、他方の刃３４Ｂを使用できるように配置する。刃３４Ａ，３４Ｂが鈍くなった場合には、固定刃３４を取り外し、廃棄し、交換することができる。さらに、固定刃３４は、磁石式支持バー３２の位置決めピン４０を係合させるためのノッチ４２を有する。位置決めピン４０とノッチ４２を適切に位置合わせした場合は、固定刃３４は磁石式支持バー３２に対する所定の位置から滑り出ることはない。
【００１５】
図６は磁石式固定刃アセンブリのいくつかの実施形態を示す。固定刃３４は、磁石式支持バー３２に磁気的に取り付けられている。支持バー３２の位置決めピン４０が、固定刃３４のノッチ４２および磁石式保持プレート４４と係合することで、固定刃３４とリール３０とによって適切に芝を剪断できるようになる。固定刃３４が支持バー３２から外れることを防止するために、磁石式保持プレート４４を使用することにより磁石式支持バー３２と固定刃３４との間の磁気誘引力がさらに増大する。
【００１６】
用途によっては、磁石式保持プレート４４の選択がリール式芝刈機アセンブリ２０の動作に影響を及ぼす場合もある。芝の長さと密集度に応じて異なる強さの磁石式保持プレート４４が必要と場合がある。例えば、芝が短く、リール式芝刈機アセンブリ２０の損傷が生じる可能性が少ないゴルフコースのグリーンでは、磁力の弱い磁石式保持プレート４４を使用することができる。密集した芝を切断する場合には、固定刃３４が磁石式支持バー３２から外れないように大きな磁力が必要となる場合がある。この場合、より強力な磁石式保持プレート４４が必要となる。磁石式保持プレート４４によって磁力は増加するが、リール式芝刈機アセンブリ２０の損傷を防止するために固定刃３４を磁石式支持バー３２から取り外すことができる程度である。磁石式保持プレート４４は鋼で形成されてもよいが、固定刃３４は調質ばね鋼等のより柔軟な材料で形成される。
【００１７】
図６に示すように、固定刃３４は１つの材料で形成されてもよい。または、図７は、実施形態に係る固定刃アセンブリの第二の構成を示す。図７は、磁石式保持プレート４４に磁気的に取り付けられた磁石式支持バー３２を含む。磁石式支持バー３２の位置決めピン４０は、磁石式保持プレート４４に形成されたノッチ４２と係合する。位置決めピン４０とノッチ４２との係合により、固定刃４６Ａ，４６Ｂはリール３０と協働して適切に芝を剪断することができる。第二の構成では、一対の固定刃４６Ａ，４６Ｂが保持プレート４４の両側に接合されている。固定刃４６Ａ，４６Ｂは、接着または杭固定などの接合方法によって磁石式保持プレート４４に固定することができる。
【００１８】
上述したように、第一および第二の固定刃４６Ａ，４６Ｂは磁石式保持プレート４４に接合されている。一方の固定刃４６Ａのみが必要だが、第一の固定刃４６Ａが鈍くなった場合には、磁石式保持プレート４４を反転させて第二の固定刃４６Ｂを刃として使用する。磁石式保持プレート４４は鋼で形成されていてもよく、第一および第二の固定刃４６Ａ，４６Ｂは調質ばね鋼等のより柔軟な材料で形成される。
【００１９】
いくつかの実施形態に従って新しいリール式切断アセンブリを製造したり、既存の芝刈機に各種実施形態の磁石式刃を取り付けることを可能とする改造支持バーまたは支持フレームキットを製造することを含む多くの方法によって本明細書に記載した実施形態を実施することができる。
【００２０】
各種実施形態の磁石式固定刃１８は、様々な製造方法によって製造することができる。特に、図８から図１４に示すように、固定刃１８は、炭素鋼、特に、ＡＩＳＩ  １５６６高温圧延酸洗鋼、またはその他の適した材料で製造することができ、これを全体として参照番号１００で示す。固定刃１８などの炭素鋼固定刃１００は、図６に示すように支持バー１６上の作動位置において磁気的に磁石２０に対して引きつけられ、固定刃１００は、固定刃１８と同様にリール２との間で芝を剪断するように配置されている。
【００２１】
図８から図１４を参照して、炭素鋼固定刃１００の製造工程について詳細に説明する。最初に、ほぼ平らな鋼板１０１を所定の長さに切断する。次に、平らな鋼板１０１を打ち抜き機またはプレス機に送る。これらの機械により、平らな鋼板１０１を平坦化し、矯正し、鋼板に屈曲力を与える。形状はリール式芝刈機に応じて異なっていてもよいが、固定刃１００は、ほぼ平らな取付部１０２と、上向きの切断部１０４とを有する。図９に最もよく示されるように、上向きの切断部１０４は、取付部１０２と遠心端１０８を相互接続する半円形部１０６を有している。具体的には、炭素鋼を形成するために行う打ち抜き処理の結果として、図９に示すように、半円形部１０６は取付部１０２の下部表面１１２の下方に延在する外側表面１１０を有している。当業者には明らかなように、下部表面１１２の下方に延在する外側表面１１０の状態では、適切な芝の切断を妨害および／または地表に接触する可能性があるために望ましいものではない。この状態では、リール式芝刈機が刈り込むことのできる芝の限界長さも限定されてしまう。従って、一般に邪魔になることのない下部表面にするために、外側表面１１０を研磨することが好ましい。
【００２２】
図１１および図１２は、外側表面１１０を除去し、複数の面を画定して最終的な所望の形状を形成するために必要な一連の研磨作業を完了した後の固定刃１００を示す。具体的には、図１２に示すように、固定刃１００は、取付部１０２の下部表面１１２から上方へ延びるトーナメント切断面１１４を含む。トーナメント切断面１１４は、約３゜〜８゜（例えば５゜）の相対角度で下部表面１１２から上方へ延びることが好ましい。トーナメント切断面１１４は、下部表面１１２との相対角度が約８゜であってより大きく傾斜して上方へ延びる超トーナメント切断面１１６へと移行する。固定刃１００は、ほぼ垂直（下部表面１１２との相対角度が約９０゜）である前面１１８と、下部表面１１２との相対角度が約５゜〜１５゜（例えば８〜１０゜）である上面１２０とを有する。前面１１８と上面１２０は端部１２１で交わる。トーナメント切断面１１４、超トーナメント切断面１１６、前面１１８と上面１２０は、固定刃１００をフライス盤へ送ることで行われる各種研磨作業によって形成される。研磨作業後、十分な硬度を与え、固定刃１００の作動時の磨耗を低減させるために、固定刃１００に対して熱処理を行う。
【００２３】
図１１を参照すると、熱処理後の固定刃１００は、取付部１０２に形成された１対の開口部１２２をさらに有する。１対の開口部１２２は、後続の研磨作業時において、製造時に固定刃１００を配置するために使用される。さらに、第二の１対の開口部１２４を取付部１０２に形成する。第二の１対の開口部１２４は、穴２８と同様に、支持バー１６の杭２６を収容できる寸法になっている。
【００２４】
図１３および図１４に示すように、固定刃１００の最終研磨を終了する。具体的には、熱処理後の研磨作業を通して、下部表面１１２との相対角度が約３゜〜８゜（例えば約５．５゜）で傾斜するように上面１２０を最終研磨する。同様に、前面１１８を研磨して端部１２１の代わりに刃１２６を形成する。刃１２６の傾斜は、リール２に対する所望の切断形状による。
【００２５】
固定刃１００は有益な切断性を有すると共に長い寿命を有するが、製造にはコストがかかり、構成が複雑になる可能性がある。そこで、本発明のいくつかの実施形態は、研磨工程、熱処理、構成の複雑さを不要とする固定刃の製造方法を提供する。
【００２６】
図１５および図１６は、簡易な方法で製造された固定刃２００を示す。具体的には、固定刃２００は、ばね鋼、特に約４７Ｃの最小ロックウェル数に硬化されたばね鋼である、Ｃ１０９５ステンレス光輝青ばね鋼、ＡＳＴＭ  Ａ６８２からなる。固定刃１８，１００と同様に、ばね鋼固定刃２００は、図６に示すように、支持バー１６上の作動位置において磁気的に磁石２０対して保持され、固定刃２００は固定刃１８と同様にリール２との間で剪断が行われる位置に配置される。
【００２７】
さらに図１５および図１６を参照して、ばね鋼固定刃２００の製造工程について詳細に説明する。ばね鋼固定刃２００の製造工程は、固定刃１００の製造工程と比較して非常に簡易化されており、製造の複雑さとコストが低減される。ほぼ平らな鋼板（図示せず）を、鋼板に屈曲力を与える冷間圧延成形機に送る。平らな鋼板は、連続的な途切れのない方法で迅速かつ簡単に成形できる、ロール状のばね鋼であることが好ましい。図１５および図１６に最もよく示すように、鋼板は一連のローラを介して所望の形状に成形される。ばね鋼の性質のために、この成形方法では、所望の最終的な形状を生成するために１以上の屈曲または上部屈曲が必要となる場合がある。
【００２８】
最終的な形状はリール式芝刈機の設計に応じて異なるが、固定刃２００は、ほぼ平らな取付部２０２と、上向きの切断部２０４とを有する。図１６に最もよく示すように、上向きの切断部２０４は、約９゜の相対角度で取付部２０２から上方に延在している。図示するように、打ち抜き処理によって形成される半円形部１０６の下方に突出する外側表面１１０を有する固定刃１００とは異なり、いくつかの実施形態の冷間圧延成形処理ではこのような形状とはならず、トーナメント切断面１１４および超トーナメント切断面１１６を研磨する必要がない。従って、ばね鋼を使用すれば、打ち抜きではなくロール成形法を使用することができ、研磨面を画定するために行う前面２１８の最終的な研磨以外の研磨処理を省略することができる。
【００２９】
図１５に示すように、固定刃２００は、取付部２０２に形成された１対の開口部２２４をさらに含む。１対の開口部２２４は、穴２８と同様に支持バー１６の杭２６を収容することができる寸法を有する。
【００３０】
ばね鋼固定刃２００は、従来のねじ止め式固定刃、さらには固定刃１００と比較して多くの利点を有する。具体的には、ばね鋼からなる固定刃２００は、簡単な冷間圧延成形技術で製造することができる。磁気固定刃を形成する方法として従来は使用されていなかったこの技術は、製造方法を非常に簡易化し、複雑な平坦化、矯正、成形、研磨、熱処理作業を省略することができる。
【００３１】
実施形態の説明は単に例示を目的としたものであり、各種実施形態の要旨から逸脱しない変形も各種実施形態の範囲に含まれる。従って、そのような変形および変更も本発明の範囲から逸脱するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】各種実施形態に従って構成された手押し式リール式芝刈機の分解斜視図である。
【図２】各種実施形態に従って構成されたリール式芝刈機アセンブリの分解斜視図である。
【図３】いくつかの実施形態に係る磁石式支持バーの上面斜視図である。
【図４】図３の支持バーの底面斜視図である。
【図５】図３の磁石式支持バーに取り付けるための固定刃の斜視図である。
【図６】図３の磁石式支持バー上の作動位置における図５の支持バーの概略図である。
【図７】図３の磁石式支持バー上の作動位置における別の支持バーの概略図である。
【図８】第一の製造方法に係る固定刃の平面図である。
【図９】図８の固定刃の断面図である。
【図１０】図８の固定刃を形成するために使用される鋼板の平面図である。
【図１１】複数の研磨作業後の図８の固定刃の平面図である。
【図１２】図１１の固定刃の断面図である。
【図１３】最終研磨作業後の図１１の固定刃の平面図である。
【図１４】図１３の固定刃の断面図である。
【図１５】第二の製造方法に係る固定刃の平面図である。
【図１６】図１５の固定刃の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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