(57)【要約】本発明は、鋳込み材と呼ばれる材料製の物品を鋳造するための鋳型の製造方法において、鋳造対象物自体のモデルを使用し、該モデルを鋳型用材料と呼ばれる材料で覆う、鋳型の製造方法であって、鋳型用材料として発泡黒鉛を用い、発泡黒鉛の一つの連続層あるいはモデルの上に分散した発泡黒鉛の複数の分離した層（５、６）を形成して発泡黒鉛でモデル（３）を覆い、ついで、層ごとに、圧密され、鋳込み材が浸透しない黒鉛のブロックが得られるようにモデルに対して一つ又は複数の発泡黒鉛の層を押しつけることを特徴とする方法に関するものである。本発明による一つの変形例は、３０ｋｇ／ｍ3と５０ｋｇ／ｍ3の間に含まれる密度を有するように少なくとも一つの方向に沿って再圧縮した発泡黒鉛の、少なくとも一つの事前圧密層を用いることをもって成る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳込み材と呼ばれる材料製の物品を鋳造するための鋳型の製造において、鋳造対象物自体のモデルを使用し、該モデルを鋳型用材料と呼ばれる材料で覆う、鋳型の製造方法であって、鋳型用材料として発泡黒鉛を用い、発泡黒鉛の一つの連続層あるいはモデルの上に分散した発泡黒鉛の複数の分離した層（５、６）を形成して発泡黒鉛でモデル（３）を覆い、ついで、層ごとに、圧密され、鋳込み材が浸透しない黒鉛のブロック（５ａ、６ａ）が得られるようにモデルに対して一つ又は複数の発泡黒鉛の層を押しつけることを特徴とする、鋳型の製造方法。
【請求項２】
二つの部分（１０、１１）から成る鋳型を得るために、モデル（３）を完全に包むようにモデルの一つの側面の第一の発泡黒鉛層（５）とモデルの別の側面の第二の発泡黒鉛層（６）を形成することを特徴とする、請求項１に記載の鋳型の製造方法。
【請求項３】
鋳込み材と呼ばれる材料製の物品を鋳造するための鋳型の製造において、鋳造対象物自体のモデルを使用し、該モデルを鋳型用材料と呼ばれる材料で覆う、鋳型の製造方法であって、鋳型用材料として発泡黒鉛を用い、３０ｋｇ／ｍ3と５０ｋｇ／ｍ3の間に含まれる密度を有するように少なくとも一つの方向に沿って再圧縮した発泡黒鉛で形成された、事前圧密層と呼ばれる少なくとも一つの層（４０、４１）を用い、モデル（４２）の上に事前圧密層（４０、４１）を置き、ついで前記一つ又は複数の事前圧密層をモデルに対して押しつけてモデルを覆い、それぞれの層について、圧密され、鋳込み材が浸透しない黒鉛のブロックを得る、ことを特徴とする鋳型の製造方法。
【請求項４】
４０ｋｇ／ｍ3を超える密度を有する黒鉛の一つ又は複数の圧密ブロックを得るように一つ又は複数の発泡黒鉛層（５、６）または事前圧密黒鉛層（４０、４１）を圧縮することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
１００ｋｇ／ｍ3を超える密度を有する黒鉛の一つ又は複数の圧密ブロックを得るように一つ又は複数の発泡黒鉛層（５、６）または事前圧密黒鉛層（４０、４１）を圧縮することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法。
【請求項６】
一つ又は複数の発泡黒鉛層（３２）または事前圧密黒鉛層を複数方向に沿って圧縮することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法。
【請求項７】
一つ又は複数の発泡黒鉛層（３２）または事前圧密黒鉛層を直交三方向に沿って圧縮することを特徴とする、請求項６に記載の鋳型の製造方法。
【請求項８】
一つ又は複数の発泡黒鉛層（５、６）または事前圧密黒鉛層（４０、４１）を単一方向に沿って圧縮することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法。
【請求項９】
一つ又は複数の発泡黒鉛層（５、６、３２）または事前圧密黒鉛層（４０、４１）をそれぞれの方向に沿って単一の圧縮操作にかけることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法。
【請求項１０】
一つ又は複数の発泡黒鉛層（５、６、３２）または事前圧密黒鉛層（４０、４１）を単一の圧縮操作にかけることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法。
【請求項１１】
一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層を、少なくとも一つの方向に沿って、別個の複数回の圧縮操作にかけることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法。
【請求項１２】
操作を可能にするために一つ又は複数の発泡黒鉛層の圧密に適した第一の圧縮と、その後に、一つ又は複数の圧密したブロックに所望の密度を付与するのに適した第二の圧縮を、この方向に沿って、実施することを特徴とする、請求項１および請求項１１に記載の鋳型の製造方法。
【請求項１３】
発泡黒鉛として、発泡天然黒鉛を用いることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法。
【請求項１４】
発泡バーミキュライトの層（３１）で少なくとも一つの発泡黒鉛層（３２）を、少なくとも部分的に覆い、形成されたそれぞれのバーミキュライト層について圧密黒鉛／バーミキュライトの混合ブロック（２２）と呼ばれるブロックが得られるように、形成された全ての層を一緒に圧縮することを特徴とする、請求項１に記載の鋳型の製造方法。
【請求項１５】
使用された事前圧密層の少なくとも一つが、一方が発泡黒鉛製で、他方が発泡バーミキュライト製の、積み重ねられ、黒鉛が３０ｋｇ／ｍ3と５０ｋｇ／ｍ3の間に含まれる密度を示し、バーミキュライトが圧密されるように少なくとも一つの方向に沿って一緒に圧縮された少なくとも二つの層から形成された、混合層と呼ばれる層であり、使用されたそれぞれの混合層は黒鉛層がモデルに向けられるようにモデルに対して置かれることを特徴とする、請求項３に記載の鋳型の製造方法。
【請求項１６】
発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層の形成の際にその少なくとも一つの層の中に加熱装置あるいは冷却装置を設置することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法。
【請求項１７】
発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層の形成の際にその対応する層（３２）の中に少なくとも一つの破壊可能な、あるいは取り外し可能なチューブ（２６）を配置して、加熱流体あるいは冷却流体を入れるのに適した少なくとも一つの管路（２７、２８）を、少なくとも一つのブロックの黒鉛の塊の中に直接形成し、前記ブロックが圧密されたら前記チューブを破壊するか取り出すことを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法。
【請求項１８】
一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層の圧縮の際に、少なくとも一つのブロックの、外面と呼ばれる、少なくとも一つの面の上に、赤外線波を捕らえるのに適した、キャプチャフォームと呼ばれる、くぼんだ開放形状を刻印することを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法。
【請求項１９】
刻印されたキャプチャフォームが、１μｍと２ｃｍの間に含まれる少なくとも一つの正面寸法と、１μｍと１０ｃｍの間に含まれる深さを有することを特徴とする、請求項１８に記載の鋳型の製造方法。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか一つに記載の鋳型の製造方法によって得られたことを特徴とする、鋳型。
【請求項２１】
再圧縮した発泡黒鉛の層と、少なくとも部分的に前記黒鉛層を覆っている再圧縮した発泡バーミキュライトの層の、少なくとも二つの一体化した層から成る、混合ブロックと呼ばれる、少なくとも一つの圧密ブロックから成ることを特徴とする、請求項２０に記載の鋳型。
【請求項２２】
赤外線波を捕らえるのに適した、キャプチャフォームと呼ばれる、くぼんだ刻印開放形状を備えた、黒鉛製の、外面と呼ばれる、少なくとも一つの面を呈する少なくとも一つの圧密ブロックから成ることを特徴とする、請求項２０または請求項２１に記載の鋳型。
【請求項２３】
キャプチャフォームが、１μｍと２ｃｍの間に含まれる少なくとも一つの正面寸法と、１μｍと１０ｃｍの間に含まれる深さを呈することを特徴とする、請求項２２に記載の鋳型。
【請求項２４】
請求項２０〜２３のいずれか一つによる鋳物製作鋳型。
【請求項２５】
請求項２０〜２３のいずれか一つによる、矯正具または補綴の鋳造のための、整形外科鋳型と呼ばれる鋳型。
【請求項２６】
請求項２０〜２３のいずれか一つによる芸術鋳型。
【請求項２７】
請求項２０〜２６のいずれか一つに記載の鋳型を使用することを特徴とする、物品鋳造方法。
【請求項２８】
請求項２４に記載の鋳型を使用することを特徴とする、溶融合金鋳造のための鋳物製作方法。
【請求項２９】
請求項２５に記載の鋳型を使用することを特徴とする、矯正具または補綴の鋳造方法。
【請求項３０】
請求項２６に記載の鋳型を使用することを特徴とする、彫刻タイプの芸術作品の複製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型の製造方法に関するものである。以下において、「鋳造」という用語は鋳型を用いて物を製造する行為を指す。上記定義と混同するおそれのないとき、「鋳造」という用語はモデルと呼ばれる部品から鋳型を製造する行為を指すのに用いることもできる。「鋳型用材料」という用語は鋳型の製造に用いられた材料を指し、「鋳込み材」は鋳型を用いて鋳造物を製造するのに用いられた材料を指す。
【背景技術】
【０００２】
既知の鋳型の製造方法は、それに用いられる鋳型用材料により、鋳型創出の各種の過程により、得られた鋳型の形状とその使用法により、その場合ごとに異なっている。様々な製造方法の中からの一つの方法の選択は、再現する形状の複雑性、その鋳型で創り出す鋳造物の数、鋳込み材、などに応じて実施される。
【０００３】
石膏、セメント、樹脂またはその他の熱硬化性材料、発泡フォーム、などを材料とする物体を創り出すに適した鋳型を得ることを可能にする既知の鋳型製造方法の中で、次のものを挙げることができる。
【０００４】
−  船鋳造：  型枠を創り出してからその中にモデルを置いて固定し、モデルの形状に応じて石膏、シリコーンエラストマとアルギン酸塩の中から選択した鋳型用材料を型枠に充填し、ついでモデルを離型する。鋳型は、ワンピースで創り出してから必要に応じて分割するか、二個以上の部分に創り出す。かかる方法は、たしかに比較的簡単であるが、鋳型用材料の乾燥または硬化に時間がかかるので、多くの場合、施工時間が長くなることが多い。
【０００５】
−  浸漬鋳造：  鋳型用材料が液状からの硬化段階の間、モデルを該鋳型用材料内に浸漬し、モデルの上に覆いが付着するまで作業を反復し、覆いが完全に乾燥するのを待ち、それをモデルから分離する。鋳型用材料は、ワックス、ラテックスまたはその他の適切な熱硬化性材料から選択する。かかる方法の限界は、それに必要な操作の数と、鋳型用材料の硬化時間とにある。
【０００６】
−  型押し鋳造：  モデルの表面に鋳型用材料を塗布し、押し型を取るために鋳型用材料をモデルに、あるいはモデルを鋳型用材料に押しつけ、ついでモデルを剥がす。このために、プラスタ塗布帯、または、硬質鋳型を得るために石膏またはパテから選択したペースト状の鋳型用材料、あるいは軟質鋳型を得るためにラテックス、シリコーンエラストマおよびアルギン酸塩から選択したゼラチン状の材料を、一つまたは複数の部分に用い、離型を可能にするために必要に応じて分割された石膏製またはプラスタ塗布帯製の保持用硬質鋳枠で覆う。あるいは、積層材料を使用して、例えば、モデルの表面に、ガラス布片を貼り付け、ポリエステル樹脂を含浸することもできる。ここでも作業の数が多い上に手作業であり、その大半は自動化が不可能で、鋳型用材料および／または鋳枠材料の乾燥時間または硬化時間もこの方法の生産性を低くしている。
【０００７】
−  鋳枠下鋳込み鋳造：  離隔保護フィルム（例えば、アルミニウムホイル製フィルム）でモデルを保護し、プラスチリンまたは粘土などのペースト状材料の均一な層でそれを覆い、このように覆われたモデルを用いて石膏製の鋳枠に型押しし、石膏が固まってから前記鋳枠を剥がしてそれにいくつかの鋳込み穴を開け、モデルからペースト状材料と離隔保護フィルムを取り除き、石膏の鋳枠内にモデルを置き直してから気密に鋳枠を閉じ（鋳込み穴を除き）、鋳枠内にシリコーンエラストマを流し込み、モデルと鋳枠の間に位置づける。鋳型は単一または複数部分に創出できる。この方法は明らかにとくに長く複雑である。
【０００８】
他方で、鋳物工場で使用される鋳型（かかる鋳型は溶融合金を受け入れるためのものである）と鋳型の製造方法の中で既知のものは、次のものが挙げられる。
【０００９】
−  砂（シリカ粒、など）またはシリカ以外の他の耐火材料（ジルコン、クロマイト、カンラン石、ボーキサイト）製の鋳型。かかる鋳型は、型枠内に砂を圧縮して、鋳型の半部にそれぞれがほぼ対応する、二つの部分で製作される。砂はこのようにして型枠とモデルの間で締め付けられ、その後モデルは取り出される。砂の凝集は結合剤によって確保され、結合剤は湿った粘土、シリカゲル、合成樹脂、セメントなどからとくに選択される、あるいは高温で創り出したセラミックタイプの結合剤によって確保される。この製造方法は、もっとも普及しているが、以下のような多くの欠点がある。
・得られた砂の鋳型は離型の際に破壊され、使い捨てになり、結合剤が入っているので砂の再利用は困難もしくは不可能であるという欠点。
・砂の取り扱いは制約が多く危険でもあるという欠点。ケイ酸塩粉末は揮発性なのでマスクを着用しなければならない。
・大量の砂が必要なので鋳物工場の場所（採砂場の近所）が限定されるという欠点。
・砂の鋳型は低温なので、固化は鋳型の内壁に沿って始まり、押湯（金属は固化の際に引けるので、鋳込む液状金属の体積が最終部品の固体金属の体積を超えるように備えられた追加の鋳造空間）内で終わらなければならないという欠点。したがって、大きな厚みの物の部分の冷却はきわめて遅く、逆に、厚みの薄い物の部分の冷却は速く、充填が困難になる。充填速度は、固化速度を超えなければならないからである。
・鋳型の表面、またかかる鋳型内で鋳造された物の表面の状態は粗いという欠点。鋳造物または鋳型に対する仕上げ作業（例えば、研磨）が必要となる。
・鋳造物は鋳型の二つの部分の接合面にバリがあるという欠点。
【００１０】
−  シェル鋳型：  鋳型に入れられる合金と鋳型内への前記液状合金の導入方法（合金の、重力による流し込み、低圧流し込み、高圧流し込み、遠心流し込み）によって鋳鉄、アルミニウム合金、真鍮、アルミニウム青銅、鋼鉄から選択された鋳型用材料から創り出された二つの部分から成る金属製鋳型を形成する。シェル鋳型はモデルを入れた型枠内で鋳造および／またはモデルの形状に加工される。砂の鋳型と異なり、シェル鋳型は再使用が可能で、寸法精度が高く、表面状態も良い。その反面、シェル鋳型はとくに費用がかかり、また、砂の鋳型と同様に、受け入れる溶融合金の冷却を制御できない。
【００１１】
−  使い捨てワックス鋳造：従来の鋳造方法によってワックス製の破壊可能なモデル（上述の他の方法で使用された恒久的なモデルに対して）を創り出し、耐火物質でワックス製のモデルを包み、鋳型を形成する耐火材料が硬化した後、ワックスを溶かして鋳型から取り出し、後者を焼成する。この方法はバリや表面欠陥のない鋳造物を製造することのできる正確な鋳型を得ることを可能にする。反対に、この方法は、比較的複雑で高価であり、創り出される鋳型ごとに一つのモデルを製作する必要があり、鋳造物を取り出すために壊さなければならないので一回切りの鋳型が提供される。
【００１２】
なお、きわめて長尺の金属棒を創り出すには、ダイス鉄板の役割を果たす、鋳塊鋳型と呼ばれる、黒鉛製の鋳型を使用し、その中に溶融合金を連続して流し込むことも知られている。かかる鋳塊鋳型の製造に用いられる黒鉛は人工黒鉛であり、煤（煙霧煤または石油煤）、コークス（冶金コークスまたは石油コークス）、天然黒鉛、工業黒鉛（再粉砕した電気黒鉛化物質に由来するもの）などの炭化原材料から製造され、粉砕、篩がけと選別の後、粉末状原材料は、タール、ピッチ、フェノール樹脂、フルフリル樹脂などの結合剤に混入される。得られたペーストは研磨と線引き加工にかけられ、ついで焼成、再粉砕され、ついで再混合される。該ペーストはつづいて押出によって棒材または中空のブランクに引抜き加工される。つぎに、棒材またはブランクは焼成して結合剤をコークス化し、ベースの炭化材料を凝固させ、ついで２０００℃を超えて加熱してグラファイト化する。なお、焼成の際に棒材またはブランクは大幅に引けを生じ、表面が固くなるので、後加工が必要になることが知られている。酸化や腐食から保護するために、このようにして得られた鋳塊鋳型の表面は、一般的に、熱分解炭素堆積（８００℃と２０００℃の間に含まれる温度でのメタンなどの炭化水素の熱分解によって得られたもの）またはＰａｐｙｅｘ（登録商標）の名前で知られている軟質黒鉛薄片（発泡天然黒鉛箔の積層によって得られたもの）で覆われている。鋳塊鋳型タイプの鋳型製造は、明らかにとくに複雑で、制約が多く、コストが高い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、とくに簡単、迅速でコストの低い鋳型の製造方法を提案することによってこれらの欠点を解消することを目的とする。
【００１４】
本発明は、作業数がはるかに少なく、さらに、複雑で高価な特殊機械を用いることなしに必要ならば作業を自動化できる、きわめて迅速な鋳型の製造方法を提案することをとくに目的とする。
【００１５】
本発明のもう一つの目的は、寸法精度が高く表面状態が優れた鋳型を特殊表面処理（仕上げ加工、研磨、仕上げコーティング、など）なしに得ることを可能にする鋳型の製造方法を提供することである。本発明は、バリのない鋳造物を創り出すことを可能にする鋳型を提供することも目的とする。
【００１６】
一般的に、本発明は、鋳型の加工作業と仕上げ作業が不要な方法を提案することも目的とする。
【００１７】
本発明のもう一つの目的は、耐食性かつ耐酸化性の鋳型を、特殊な表面処理（化学処理または電気化学処理、保護被覆など）なしに得ることを可能にする方法を提案することである。
【００１８】
本発明のもう一つの目的は、同一の鋳型を複数製造するのに使用できる、一つの恒久的なモデルを使用することが可能な製造方法を提案することである。
【００１９】
本発明のもう一つの目的は、鋳物製造分野に適した、耐火鋳型を得ることを可能にする鋳型の製造方法を提案することである。推奨実施態様において、本発明は溶融合金の温度を制御することが可能な鋳物製作鋳型を提供することを目的とする。
【００２０】
本発明のもう一つの目的は、鋳込み材が腐食性、および／または、きわめて高温に加熱される場合（例えば、溶融合金）を含めて、表面状態の有意の劣化なしに、複数回、またとくに何度も繰り返して使用可能な鋳型を得ることを可能にする鋳型の製造方法を提案することである。
【００２１】
本発明のもう一つの目的は、実施が簡単で、人に対する大きな危険がない鋳型の製造方法を提案することである。とくに、本発明の提案の製造方法は、その実施に特別な注意（マスク着用や特殊オーバーオールの着用などの注意）をいっさい要求しない。
【００２２】
本発明のもう一つの目的は、再利用可能な鋳型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
第一の実施態様において、本発明は、鋳造対象物自体のモデルを使用し、該モデルを鋳型用材料と呼ばれる材料で覆う、鋳込み材と呼ばれる材料製の物品を鋳造するための鋳型の製造方法であって、鋳型用材料として発泡黒鉛を用い、発泡黒鉛の一つの連続層あるいはモデルの上に分散した発泡黒鉛の複数の分離した層を形成して発泡黒鉛でモデルを覆い、ついで、層ごとに、圧密され、鋳込み材が浸透しない黒鉛のブロックが得られるようにモデルに対して一つ又は複数の発泡黒鉛の層を押しつける、ことを特徴とする方法に関するものである。
【００２４】
型押しされる外面が閉鎖表面である閉鎖モデルと呼ばれるモデルと、型押しされる表面が開放表面である開放モデルと呼ばれるモデルが区別される。言い換えれば、閉鎖モデルは、全ての面において、全体を再現したい物であり、開放モデルは、正面や側面など、物の一部（その物の残りの部分は鋳造されない）である。開放モデルの場合、発泡黒鉛の層を一つだけ形成するのがしばしばより簡単である。閉鎖モデルの場合、発泡黒鉛の連続層を一つだけ形成すると、それがモデルを全体にわたって包んでしまう。この場合は、モデルが恒久的モデルの場合は、モデルを引き出すために、得られた圧密ブロックを分割するか、モデルが破壊可能（例えば、ワックス製またはポリスチレン製）の場合は、モデルを破壊する（溶融または化学反応により破壊）のがよい。変形例として、モデルの周りに発泡黒鉛の複数の層を形成する。この場合、とくに、二つの部分（すなわち二つのブロック）から成る鋳型を得るために、モデルを完全に包むようにモデルの一つの側面の第一の層とモデルの別の側面の第二の層とを形成することができる。変形例において、モデルの周囲に二つを超える層を形成することも排除されない。層の数は鋳造する形状（すなわちモデルの形状）の複雑性に応じてとくに選択される。なお、隣接する二つの層は、平坦な接合面を得るために好適には平坦で硬質の、例えば、分離用ホイルによって分離されることに留意すべきである。
【００２５】
第二の態様において、本発明は、鋳造対象物自体のモデルを使用し、該モデルを鋳型用材料と呼ばれる材料で覆う、鋳込み材と呼ばれる材料製の物品を鋳造するための鋳型の製造方法であって、鋳型用材料として発泡黒鉛を用い、３０ｋｇ／ｍ3と５０ｋｇ／ｍ3の間に含まれる密度を有するように少なくとも一つの方向に沿って再圧縮した発泡黒鉛で形成された、事前圧密層と呼ばれる少なくとも一つの層を用い、モデルの上に一つ又は複数の事前圧密層を置き、ついで前記一つ又は複数の事前圧密層をモデルに対して押しつけてモデルを覆い、それぞれの層について、圧密され、鋳込み材が浸透しない黒鉛のブロックを得る、ことを特徴とする方法に関するものである。
【００２６】
言い換えれば、この第二の態様において、発泡黒鉛はモデルの上に直接付着（発泡した形で付着）させるのではなく、軽く再圧縮した発泡黒鉛製の、予め製造した層の形で提供され、該層は圧密されているので取り扱いやすいが、小さな圧力でまだ展延させることができる。
【００２７】
したがって、この二つの態様において、本発明は、一方では、鋳型用材料として発泡黒鉛を使用して、発泡しているままの形（非凝集の形）であるいは予め圧密された形（軽く再圧縮した発泡黒鉛の形）で、前記材料をモデルに押しつけ、他方では、複数の黒鉛層（発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層）を形成したとき、前記各層を同時にモデルの周りで圧縮することから成る。本発明は、鋳型の全ての部分が共通作業（各層が一緒に圧縮されること）によって同時に創り出される、二つ以上の部分から成る鋳型の製造方法をとくに提案する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明による製造方法の簡単さは、序文において紹介した既知の先行技術と対照的である。これらの方法は、その実施迅速性にも驚かされるものである。すなわち、一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層を瞬間的に圧縮するだけで鋳型が形成される。鋳型はすぐに引き出せ、先行技術のように鋳型用材料の乾燥もしくは硬化または焼成を待つ必要はないのである。簡単さと実施迅速性に加えて、本発明による方法には以下の数多くの効果がある。
【００２９】
−  複雑な形状の鋳型の創出可能性が提供されるという効果。
【００３０】
−  得られた鋳型は寸法精度が高く、表面状態が優れているので、通常の仕上げ作業（加工、研磨、など）が不要になり、このような鋳型で鋳造した物品にはバリがないという効果。
【００３１】
−  このような鋳型で鋳造した物品の離型は、再圧縮した発泡黒鉛の潤滑性によって容易になるという効果。
【００３２】
−  得られた鋳型の力学的なふるまい（剛性、など）、化学的なふるまい（耐食性、耐酸化性、など）および熱的なふるまい（耐火性、大きな熱変動に対する寸法変化が小さいことなど）は興味深く、複数回の使用を可能にし、長い寿命を付与するという効果。かかる鋳型は、とくに、過酷なことが多い熱環境（鋳込み材温度上昇、非使用時と鋳込み材の流し込み作業との間の大きな温度変動）および化学的環境（腐食、酸化、など）における集中的使用にもかかわらず優れた表面状態を維持するのである。
【００３３】
−  鋳型のために型枠を創り出す必要はなく、一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層はモデルとプレス機の一つ又は複数のプレートの間で直接圧縮することができるという効果。
【００３４】
−  発泡黒鉛は毒性も危険性もないで、この方法に危険はないという効果。
【００３５】
−  使用されるモデルは恒久的なので、同一のモデルから複数個の鋳型を創り出すことができるという効果。
【００３６】
−  得られた鋳型は、容易に再利用可能で、挿入液を用いて、一つ又は複数の圧密ブロックの黒鉛を再度剥がすだけでよいという効果。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
なお、留意すべきことに、発泡黒鉛として、必要に応じて粉砕した（しかし好適には剥離後に得られたままの）発泡天然黒鉛を使用するのは好適である。
【００３８】
有利には、本発明によれば、低温用途（鋳込み材が、石膏、エラストマ、プラスチックタイプ）向けの鋳型の場合には４０ｋｇ／ｍ3超える密度を有し、また高温用途（鋳物工場の鋳型、鋳込み材が溶融合金タイプ）向けの鋳型の場合には好適には１００ｋｇ／ｍ3を超える密度を有する一つ又は複数の圧密ブロックを得るように、一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層を圧縮する。１００ｋｇ／ｍ3を超える密度は、実際、黒鉛圧密ブロックに優れた熱拡散性を付与し、鋳型温度、したがって、鋳込み材の冷却速度の調整を可能にする。いずれにしても、４０ｋｇ／ｍ3を超える密度は、もっとも微細で、もっとも流動性のある鋳込み材に対しても鋳型の完全不浸透性と、とくに上質な鋳型の表面状態を確保する。
【００３９】
一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層は、複数方向に沿って、とくに三つの直交方向に沿って圧縮される。変形例において、一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層は単一方向に沿って圧縮される。
【００４０】
これら二つの実施の間の選択は、一方ではモデルの形状に、他方では黒鉛製の鋳型に所望の熱特性（伝導性、熱拡散性、など）に依存する。モデルの完璧な鋳型作製を確保するために、複雑で歪んだ形状のモデルの場合は多軸圧縮（複数の方向に沿った圧縮）が好適である。単軸圧縮（単一方向に沿った圧縮）では異方性（圧縮方向「ｃ」に沿って得られた熱特性その他の特性が、「ｃ」方向と直交するいっさいの「ａ」方向に沿って得られるものと異なる特性）の高い一つ又は複数の黒鉛圧密ブロックが得られ、他方で全ての方向に沿った圧縮（例えば、直交三方向に沿って圧縮して得られた結果）では異方性の低い一つ又は複数の黒鉛圧密ブロックが得られる。それぞれの発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層のそれぞれの方向に沿って加えた圧縮応力を変えることによって、得られた鋳型の特性、とくに熱特性と力学特性を調節および制御することができる。
【００４１】
好適には、一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層をそれぞれの方向に沿って単一の圧縮操作にかける。言い換えれば、一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層をそれぞれの方向に一回だけ圧縮する。
【００４２】
有利には本発明によれば、一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層が単一方向に沿って、あるいは同時に複数方向に沿って圧縮されるように、その一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層を一回だけ圧縮操作にかける。本発明の第一の態様において（発泡黒鉛をモデルに直接付着させる場合）、本発明によるモデルの鋳型製造は、たった二つの過程に、すなわちモデルの周囲への一つ（または複数の）黒鉛層の形成と圧縮に還元される。
【００４３】
変形例において、一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層は、少なくとも一つの方向に沿って、複数回の別個の圧縮操作にかけられる。この実施は本発明の第一の態様に有利である。実際、例えば、操作を可能にするために一つ又は複数の発泡黒鉛層の圧密に適した第一の圧縮と、その後に、一つ又は複数の圧密したブロックに所望の密度を付与するのに適した第二の圧縮を、この方向に沿って、実施する。
【００４４】
有利には本発明によれば、本発明の第一の態様において、発泡バーミキュライト層によって少なくとも一つの発泡黒鉛層を、少なくとも部分的に覆い、つづいて、形成されたそれぞれのバーミキュライト層について、圧密黒鉛／バーミキュライトの混合ブロックと呼ばれるブロック、すなわち圧密バーミキュライト層と圧密黒鉛層とから成り、さらに鋳込み材に対して不浸透性のブロックが得られるように、形成された全ての層を一緒に圧縮する。
【００４５】
同様に、本発明の第二の態様において、一方が発泡黒鉛製で、他方が発泡バーミキュライト製の、積み重ねられ、黒鉛が３０ｋｇ／ｍ3と５０ｋｇ／ｍ3の間に含まれる密度を示し、バーミキュライトが圧密されるように少なくとも一つの方向に沿って一緒に圧縮された少なくとも二つの層から形成された、混合層と呼ばれる、少なくとも一つの事前圧密層が用いられる。使用されたそれぞれの混合事前圧密層は、その黒鉛層がモデルに向けられるようにモデルに対して置かれる。モデルに対してかかる混合事前圧密層を圧縮することによって先に定義したような混合ブロックが得られる。同じ鋳型を製造するのに、少なくとも一つの黒鉛事前圧密層と少なくとも一つの混合事前圧密層を用いることができる。
【００４６】
このようにして、発明者らは、発泡黒鉛と発泡バーミキュライトの重ねられた層を一緒に圧縮し、黒鉛とバーミキュライトの構造特性（結晶配置、粒度、圧密法の点）および力学特性（耐圧縮性、粘性、など）が異なるにもかかわらず、それぞれの層の圧密だけでなく、前記両層の一体化も得られることを、意外なことに確認した。この後者の結果が意外なのは、最初に黒鉛が層状の秩序のある構造に圧密され、その層状構造の互いに摺動できる平行な箔片が再圧縮黒鉛に潤滑性を付与するのに対し、バーミキュライトの圧密は黒鉛の圧密の後にしか起こらず、混沌とした構造に至ると考えられるからである。したがって、黒鉛の粒度を超える粒度をさらに示すバーミキュライトは黒鉛圧密層の平滑で滑りやすい表面に定着できないことが予想された。しかしながら、一体化が起こり、圧密層の界面に、黒鉛表面とバーミキュライト粒子のわずかな重なり構造が、後から確認された。
【００４７】
本発明によれば、鋳込み材と接触するための、再圧縮した発泡黒鉛製の「内側」部分と、黒鉛部分を少なくとも部分的に包んでいる、再圧縮した発泡バーミキュライト製の「外側」部分とから成る鋳型が得られる。再圧縮した発泡バーミキュライトは断熱性が優れているので、バーミキュライトの部分が高温になる鋳込み材を受け入れるための鋳型の場合にとくに有益な断熱保護を構成する。実際、バーミキュライトの部分は、火傷のおそれなしに、鋳造物の鋳造作業の際に鋳型の操作を可能にする。
【００４８】
なおここで、鋳込み材が高温（例えば、溶融合金）で流し込まれる場合、本発明の方法によって得られた鋳型の熱特性はとくに有利であることに注意すべきである。すなわち、再圧縮した発泡黒鉛の優れた熱伝導性と熱拡散性は、得られた鋳型を高温鋳型（砂の鋳型に対し）にする。本発明による鋳型のこの特徴は、流し込み作業が終わっていないのに低温の鋳型と接触することによる鋳込み材の速すぎる冷却による先行技術での鋳型充填の諸問題を回避することを可能にする。またこの特徴は均質な鋳造物を得ることも可能にする。この特徴はさらに、またとくに、鋳型温度の調整、したがって、後述のごとく、鋳込み材の冷却速度の制御を可能にする。
【００４９】
有利には本発明によれば、発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層の形成の際に（黒鉛が発泡形態のときに）、その少なくとも一つの層の中に電気回路（電熱用抵抗）または水の流路の一部などの、加熱装置あるいは冷却装置を設置する。なお、混合事前圧密層を用いるときは、加熱装置あるいは冷却装置は黒鉛層の中に配置されることに留意すべきである。再圧縮発泡黒鉛は熱の良導体（とくに一つまたは複数の圧縮方向において）であり、さらに熱慣性が低いので、鋳型温度の、また、したがって、鋳込み材（例えば、溶融合金）の冷却速度および固化速度の制御に加熱装置あるいは冷却装置が用いられる。なお、かかる加熱装置あるいは冷却装置が存在するときに、鋳型を形成するために加えられる圧縮応力は前記装置を損傷しないように十分小さく選択され、またとくに、４００ｋｇ／ｍ3未満の密度（黒鉛について）を一つ又は複数のブロックに付与するために十分小さく選択されることに留意すべきである。
【００５０】
変形例（あるいは場合によっては組み合わせ）において、発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層の形成の際にその対応する層の中に少なくとも一つの破壊可能（化学反応によるか、加熱によるか、など）な、あるいは取り外し可能なチューブを配置して、加熱流体あるいは冷却流体を入れるのに適した少なくとも一つの管路を、少なくとも一つのブロックの黒鉛の塊の中に直接形成し、前記ブロックが圧密したら前記チューブは破壊されるか取り出される。圧縮応力は、形成されたそれぞれの管路に気密性と力学的強度を付与する黒鉛密度が得られるように十分高く選択される。たとえば、圧密されたブロックが１５０ｋｇ／ｍ3を超える密度を示すように一つ又は複数の発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層を好適には圧縮する。
【００５１】
変形または組み合わせ例において、再圧縮した発泡黒鉛の光学選択性および優れた熱拡散性のおかげで、鋳型の外に、離して置かれた赤外線源に、混合または黒鉛の少なくとも一つの圧密ブロックの、外面と呼ばれる、少なくとも一つの黒鉛の面を曝露して、無接触で、鋳型を加熱すること、または、より一般的にその温度を制御することが可能になる。「外面」とは、赤外線源に曝露されることができるように鋳型の外側に向けられ、鋳型の使用の際に目に見えるようにするための、黒鉛層または混合層の黒鉛の面、したがって、対応する圧密ブロックの黒鉛の面を指すものとする。
【００５２】
有利には本発明によれば、一つ又は複数の黒鉛層の圧縮の際に、少なくとも一つの発泡黒鉛層または事前圧密黒鉛層（混合あるいは非混合のもの）の少なくとも一つの外面に、赤外線波を捕らえるのに適した、キャプチャフォームと呼ばれる、くぼんだ開放形状を刻印する。刻印されたキャプチャフォームは、１μｍと２ｃｍの間に、また好適には１００μｍと１ｃｍの間に含まれる少なくとも一つの正面（開口）寸法と、１μｍと１０ｃｍの間に、また好適には５ｍｍと５ｃｍの間に含まれる深さをとくに有する。
【００５３】
キャプチャフォームの存在は、かかる輻射加熱による熱量供給を向上させる。したがって、キャプチャフォーム内に進入する入射波はキャプチャフォームに向かい合った面の上で多数の反射を受ける。この波のエネルギーは、かかるキャプチャフォームの部位で黒鉛によって最終的にほぼ完全に吸収される（キャプチャフォームの外部に向かって反射される入射束の割合。これは、喪失し、したがって、きわめて低い）。他方で、外面の面積を増やすことによって、キャプチャフォームの存在は、熱量供給だけでなく、黒鉛ブロックの冷却の際の熱排出も容易にする。最後に、キャプチャフォームは、再圧縮発泡黒鉛本来の物性によりすでに低い黒鉛の圧密ブロックの熱慣性を低下させる。
【００５４】
刻印されたキャプチャフォームは、断面が円形、方形、三角形などの直線または曲線の溝、条、畝などの線形の押し型、もしくは三角錐、円錐、半球、円柱（方形または円形断面）などの形状の点状押し型、またはさらにもっと複雑な形状とすることができる。刻印されたキャプチャフォームの幾何学的形状は、吸収される波長と、黒鉛圧密ブロックに所望の熱応答に応じて選択される。
【００５５】
このようにして本発明は、追加の加熱装置あるいは冷却装置を鋳型に備えることなしに、また手段を実施するために鋳型の製造方法に追加工程を備えることなしに、鋳型温度調整手段を鋳型に付与することを可能にする。キャプチャフォームは、発泡黒鉛または事前圧密黒鉛の層の圧縮の際に、黒鉛の圧密ブロックの形成と同時に、黒鉛の塊自体の中に創り出される。他方で、黒鉛固有の物性によって、キャプチャフォームは優れた寸法精度で創り出されるので、捕捉される波の性質に応じて適切にキャプチャフォームの幾何学的形状と寸法が選択されれば波が効果的に捕捉される。キャプチャフォームの創出は、特殊で高価な複雑な精密器具の使用を必要とせずに正確に制御される。
【００５６】
なお、発泡黒鉛と発泡バーミキュライトの一つまたは複数の層を形成するとき、あるいは一つまたは複数の混合事前圧密層（黒鉛／バーミキュライトのもの）を使用するとき、鋳型の外面（鋳型の使用の際に見えるもの）の少なくとも一つが黒鉛製で、したがって、バーミキュライトに覆われていない場合しか、鋳型の輻射加熱は可能でないことに注意すべきである。この一つ又は複数の面にキャプチャフォームが有利に刻印される。
【００５７】
本発明の二つの実施の態様は、とくに鋳物製作鋳型の製造に適用される。
【００５８】
本発明の二つの態様はまた、後から矯正具または補綴を鋳造するために整形外科目的で、あるいは芸術的目的で、手、腕、脚さらには顔などの人体の一部の鋳型作製にも応用される。なお、留意すべきことに、本発明による方法を黒鉛製の矯正具を直接製造するのに用いることもできる。該方法は映画産業（手、仮面の鋳型の創出）にも有用かも知れない。これらの用途では、本発明の第二の態様が好適である。わずかに圧縮するだけで正確で完全な鋳型が得られる。なお、モデルが顔である場合、これは開放モデル（一面だけを複製するモデル）であるので、ただ一つの事前圧密層だけが必要とされることに留意すべきである。
【００５９】
本発明は、本発明による製造方法によって得られた鋳型までにも及び、とくに鋳物製作鋳型、矯正具または補綴の鋳造のための整形外科鋳型と呼ばれる鋳型、芸術鋳型（彫刻、彫像、などのタイプの芸術作品の複製のための鋳型）、までにも及ぶ。
【００６０】
有利には、本発明によれば、鋳型は、再圧縮した発泡黒鉛の層と、少なくとも部分的に該黒鉛層を覆っている再圧縮した発泡バーミキュライトの層の、少なくとも二つの一体化した層から成る、混合ブロックと呼ばれる、少なくとも一つの圧密ブロックから成る。
【００６１】
有利には、本発明によれば、鋳型は、赤外波を捕らえるのに適した、キャプチャフォームと呼ばれる、くぼんで刻印された開放形状を備えた、黒鉛製の外面と呼ばれる（鋳型使用時に外から見える）、少なくとも一つの面を呈する混合または黒鉛の少なくとも一つの圧密ブロックから成る。キャプチャフォームは、１μｍと２ｃｍの間に、好適には１００μｍと１ｃｍの間に含まれる少なくとも一つの正面寸法と、１μｍと１０ｃｍの間に、好適には５ｍｍと５ｃｍの間に含まれる深さを呈する。
【００６２】
本発明は、本発明による鋳型を使用することを特徴とする、物品の鋳造方法までにも及ぶ。本発明はとくに、本発明による鋳物製作鋳型を使用する、溶融合金を鋳造するための鋳物製造方法にも、ならびに本発明による整形外科鋳型を使用する、矯正具または補綴の製造方法にも、また本発明による芸術鋳型を使用する、彫刻タイプの芸術作品の複製方法までにも及ぶものである。
【００６３】
本発明は、上述および後述の特徴の全てまたは一部の組み合わせを特徴とする、鋳型と鋳型の製造方法にも関するものである。
【００６４】
本発明のその他の目的、特徴と利点は、付属の図面を参照して、非制限的な例としてのみ挙げられた、本発明の推奨実施態様の下記の説明を読むことによって明らかになるだろう。
【００６５】
図１は、鋳型製造のために本発明の第一の態様に従って使用されるプレス機の断面の概略図である。
【００６６】
図２は、本発明による二つの部分から成る鋳型の斜視図である。
【００６７】
図２ａは、図２の鋳型の外面の切断斜視図である。
【００６８】
図３は、鋳型の製造のために本発明の第一の態様によって使用された別のプレス機の、部分切断斜視概略図である。
【００６９】
図４は、本発明による二つの部分から成るもう一つの鋳型の斜視図である。
【００７０】
図５は、本発明の第二の態様による方法を図示する斜視図である。
【００７１】
図１は、本発明の第一の態様による鋳型製造方法を示している。断面が正方形または長方形のプレート式単軸プレス機１の中に、鋳型を用いて複製しようとする物品に倣ったモデル３と、モデル３の中心面の部位でプレス機を二つの部分に分離する横断分離用ホイル７と、モデル３とプレス機１の壁の間に延長している、好適には中実の、取り外し自在または破壊可能な硬質のチューブ４とを置く。
【００７２】
つぎに、分離用ホイル７の片側に、すなわちモデル３の第一の半部の周囲に、発泡黒鉛の第一の層５と、分離用ホイル７の反対側に、すなわちモデル３の他の半部の周囲に、発泡黒鉛の第二の層６を形成する。形成された層５と６はこのようにしてモデル３を完全に覆う。
【００７３】
つぎに、プレス機のプレート２の少なくとも一方を作動させて、発泡黒鉛層が圧密するまで、両発泡黒鉛層を圧縮する。加えられる圧縮率は、鋳型の目的、また、とくに鋳込み材に応じて選択する。鋳物製作用の鋳型の場合、密度が１００ｋｇ／ｍ3を超える各黒鉛の圧密ブロックが得られるように両層を圧縮する。
【００７４】
圧縮によってこのように圧密された平行六面体の二つの黒鉛ブロック５ａ、６ａはつぎにプレス機から取り出され、分離用ホイル７によって画定されたそれらの接合面で分離される。前記分離用ホイル、モデル３とチューブ４を取り去る。それぞれが一つの圧密ブロックに対応する二つの部分１１、１０から成る鋳型が得られる。部分１１は、モデルの半部にほぼ対応する、黒鉛圧密ブロック６ａ内に中空に形成された押し型９を備えている。部分１０は、モデルの別の半部にほぼ対応する、黒鉛圧密ブロック５ａ内に中空に形成された押し型８と、押し型８とブロックの外面の間に延長するチューブ４によって残された流し込み孔１２を備えている。
【００７５】
それぞれのブロック１０、１１は、プレス機のプレートが押し当てられたその外面１５、１６に、条型の線形キャプチャフォーム１３と錐型の点状キャプチャフォーム１４も備えている。使用されるプレス機のプレートは、このために、それぞれが、深さ（圧縮方向に沿った寸法）が１ｃｍと５ｃｍの間に含まれ、幅が１ｍｍと１ｃｍの間に含まれる、対応する突起とリブ（図示せず）を有する印加母型を備えている。発泡黒鉛層５、６を圧縮することによってブロック１０、１１の面１５、１６の上にキャプチャフォームが刻印される。これらの形状は赤外波を捕捉するのに適した寸法と幾何学的形状を有する。線形形状は、例えば、断面が半円形（１３のような）、正方形、三角形または台形の直線の条または溝（円筒状）、あるいはさらに任意の断面の曲線の条または溝である。点状形状は例えば、断面が正方形または三角形、あるいは半球、などの円錐または三角錐の押し型である。
【００７６】
キャプチャフォームの幾何学的形状は、さらに複雑にし、特定の用途、またとくに所与の波長の輻射源に関係する寸法の数学的計算の結果とすることができる。なお、同一の鋳型（図示したようなもの）上の多種多様なキャプチャフォームを創り出すことが可能であり、あるいはただ一つの形状（線形または点状）タイプしか備えないことも、またさらに特定形状の唯一のモデルしか備えないことも可能であることに留意すべきである。
【００７７】
キャプチャフォーム１３、１４は、鋳型と外部の間の輻射による熱交換を向上させ、したがって、輻射による加熱または冷却効率を向上させるために、鋳型の外部源から放射された赤外波を捕捉することと、鋳型の熱交換に係る表面を増加することを同時に可能にする。
【００７８】
図３と図４は本発明の第一の態様によるもう一つの鋳型製造方法を示している。三軸プレス機２３の中央に置かれるのは、
−鋳型によって製造する物を再現するモデル２４と、
−モデルの中心面の部位でモデルを囲繞する分離用ホイル２５と、
−分離用ホイル内に備えられ、加熱液あるいは冷却液を入れる管路を鋳型の中に形成するための硬質チューブの網２６と、
−鋳型の中に流し込み孔を形成するために少なくともモデルとプレス機の二本のカラムの交差面の間に延長するチューブ（図示せず）、
である。
【００７９】
分離用ホイル２５によって、プレス機の中心で、分離された二つの発泡黒鉛層を形成するように、モデルの両側で発泡黒鉛３２をプレス機のそれぞれのカラム３４、３５、３６の中に導入する。つぎに、プレス機のそれぞれのカラム３４、３５、３６の中に、カラムのそれぞれの端で、発泡バーミキュライト３１を導入し、該バーミキュライトは発泡黒鉛層を覆う。
【００８０】
つぎに、各プレートが一緒になって立方体を形成するまで、プレス機の六つのプレートをその中心に向けて移動して、形成された各層を圧縮するが、カラム３５のプレートはＣ方向に沿って作動し、カラム３４のプレートはＢ方向に沿って、カラム３６のプレートはＡ方向に沿って作動する。
【００８１】
形成された鋳型はつぎにプレス機から抜き取られ、分離用ホイル２５によって画定された接合面３３から開かれる。分離用ホイル２５、チューブ２６、流し込み管とモデル２４は鋳型から取り去られる。このようにして、それぞれが一つの混合圧密ブロックに対応する二つの部分２１、２２から成る鋳型が得られる。ここで、鋳型のそれぞれの部分すなわち半部は、押し型２９を画成する、再圧縮した発泡黒鉛の圧密内部層３２ａと、層３２ａを包み込み鋳型の断熱保護を形成する、再圧縮した発泡バーミキュライトの圧密外部層３１ａとを備えている。
【００８２】
対応する各層を形成するためにプレス機内に導入される発泡黒鉛と発泡バーミキュライトの量は、プレス機の寸法と、圧密層３１ａと３２ａの所望の最終密度に応じて選択される。
【００８３】
鋳型のそれぞれの半部２１、２２は、鋳型の加熱液あるいは冷却液の循環のための管路を、鋳型のもう一つの半部の対応する畝とによって形成される畝２７、２８も備えている。鋳型の半部２１、２２の少なくとも一方は、鋳型の外面と押し型２９の間に延長する流し込み孔３０をさらに備えている。流し込み孔は、好適には液状の、鋳込み材の導入または射出に用いられる。
【００８４】
なお、留意すべきことに、加熱液あるいは冷却液循環の、独立した流路を、鋳型のそれぞれの半部の黒鉛層３２ａの中に創り出すことができる。かかる方法は流路の完全な気密性が確保されるので好適である。また、いっさいの圧縮の前に、それぞれの発泡黒鉛層の中に、輻射によって鋳型を加熱するために電流発生源に接続される電気抵抗（電熱ケーブル）を挿入することもできることに留意すべきである。
【００８５】
本発明による鋳型を得るために、図１に示したような単軸プレス機を使用し、モデルの両側に二つの発泡黒鉛層を形成し、つづいて黒鉛層の両側に二つの発泡バーミキュライト層を形成し、ついで単一方向に沿ってそれらの層を圧縮することも可能である。相対する二つの面だけがバーミキュライト圧密層によって離隔された平行六面体（二つの混合のブロックで形成されたもの）の鋳型が得られる。
【００８６】
変形例において、各バーミキュライトの層が、プレス機の圧縮方向Ｃに平行に延長し、ついでそれらの層を再圧縮するように単軸プレス機内に予め圧密された四つの層（モデルを備えた層）を配置する。このようにして得られた鋳型は、直交二方向に沿って、連続して、圧縮された二つの混合ブロックで形成されている。最初の二つの方向に対して第三の直交方向に沿って各層を圧縮するように作業を反復することもできる。
【００８７】
上述の第二と第三の圧縮のそれぞれの前に、先に圧密させた各層の両側に発泡バーミキュライトの二つの新しい層を形成することもできる。このときは、二回の圧縮だけが行われたときはその四面が一つの圧密バーミキュライト層によって離隔され、三回の圧縮が行われたときはその六面が離隔された平行六面体（二つの混合ブロックから成るもの）の鋳型が得られる。
【００８８】
なお、留意すべきは、少なくとも一つの面にバーミキュライト製の断熱保護がない鋳型の場合、鋳型内部の温度は、加熱体を前記面に接触させ、ついで黒鉛圧密塊内へ熱を伝導させることにより、前記面の加熱あるいは冷却によって制御および調節することもできる。したがって、再圧縮発泡黒鉛の興味深い熱特性のおかげで、押し型の周囲の鋳型温度を制御するために、加熱流路あるいは冷却流路を黒鉛層内に創り出すかまたは挿入する必要がない。
【００８９】
図５は、本発明の第二の態様による手の鋳型の製造方法を図示している。このために、図１で用いられたもののような単軸プレス機内で一方向に軽く再圧縮された発泡黒鉛で形成された、予め圧密させた二つの層４０、４１を使用する。図示した例において、それらの層はＤ方向に平行な方向に沿って圧縮によって事前圧密されている。なお、複数方向に沿って、とくに直交三方向に沿って、再圧縮された発泡黒鉛で形成された事前圧密層を用いることも可能であることに留意すべきである。しかしながら、かかる方法は製造コストをいたずらに増すだけである。
【００９０】
層４０、４１は、好適には３０ｋｇ／ｍ3と３５ｋｇ／ｍ3の間に含まれる、すなわち発泡黒鉛の圧密密度をわずかに超える密度を有する。したがって、かかる事前圧密層はまだ展延性が高い。少し圧力を加えるだけで、黒鉛内に押し型を残せる。
【００９１】
本発明によれば、鋳型を作る手４２を二つの層４０、４１の間に置いて、Ｄ方向に沿って前記両層を手に押し付ける。とくに、それらの層が手を完全に覆うまで、すなわちそれらの向かい合った面４４、４３が出会うまで、層４１の上面に圧縮力をかける。つづいて鋳型から手を抜き出すために、圧密ブロックと呼ばれる、二つの圧密層を分離する。
【００９２】
この方法によれば、二つの層４０、４１の間に分離用ホイルを備える必要がない。各層は事前圧密されているので、互いに摺動可能な平行な箔片の層状構造を有し、これらの箔片は層の事前圧密方向に直交し、したがって、この例ではＤ方向に直交する。鋳型を形成するために層４０、４１に加えた圧力は、表面４３と４４を形成する平行な箔片上で、前記箔片に直交する力になるが、それらの重なり構造を引き起こすには不十分である。
【００９３】
自明のごとく、本発明は、先に説明し、図示した実施態様に関連してさらに数多くの変形例を対象とすることができるものである。
【００９４】
とくに、本発明は、図示したような二つの部分から成る鋳型だけではなく、唯一の支持体から成る鋳型（鋳造物を離型するためにこれらの鋳型は破壊しなければならない）または三つの部分あるいはそれ以上から成る鋳型も製造することができる。くわえて、使用するプレス機は、任意のタイプ、かつ任意の断面のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】鋳型製造のために本発明の第一の態様に従って使用されるプレス機の断面の概略図
【図２】本発明による二つの部分から成る鋳型の斜視図
【図２ａ】図２に示す鋳型の外面の切断斜視図
【図３】鋳型の製造のために本発明の第一の態様によって使用された別のプレス機の、部分切断斜視概略図
【図４】本発明による二つの部分から成るもう一つの鋳型の斜視図
【図５】本発明の第二の態様による方法を図示する斜視図
【符号の説明】
【００９６】
１  プレス機
２  プレート
３  モデル
４  チューブ
５、６  層
７  分離用ホイル
８、９  押し型
１０、１１  ブロック
１２  流し込み孔
１３、１４  キャプチャフォーム
２１、２２  鋳型の半部
２３  三軸プレス機
２４  モデル
２５  分離用ホイル
２６  チューブ
２７、２８  畝
２９  押し型
３０  流し込み孔
３１、３２  層
４０、４１  層
４２  モデル
【図１】
2007507356.tif 000003
【図２】
2007507356.tif 000004
【図２ａ】
2007507356.tif 000005
【図３】
2007507356.tif 000006
【図４】
2007507356.tif 000007
【図５】
2007507356.tif 000008
【国際調査報告】
2007507356.tif 000009
2007507356.tif 000010
2007507356.tif 000011
2007507356.tif 000012