(57)【要約】【課題】  側板と管形冷却器との異なる熱膨張に基づく応力の発生が防止されるように造形された側板を提供する。【解決手段】  冷却器（１０）、特に管形冷却器用の側板であって、冷却器本体が管と管の間に延設される伝熱面（１１）を有し、冷却器（１０）が冷却器の側面に配置される少なくとも１つの側板によって、または冷却器（１０）の両側に配置される少なくとも１対の側板（１２）によって取り囲まれるものにおいて、少なくとも１つの側板（１２）が少なくとも１つの弱化領域（１３）を有し、冷却器本体に合せて熱膨張補償が可能となるようにこの弱化領域で側板（１２）の材料が弱化されていることを特徴とする側板。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却器（１０）、特に管形冷却器用の側板であって、冷却器本体が管と管の間に延設される伝熱面（１１）を有し、冷却器（１０）が冷却器の側面に配置される少なくとも１つの側板によって、または冷却器（１０）の両側に配置される少なくとも１対の側板（１２）によって取り囲まれるものにおいて、少なくとも１つの側板（１２）が少なくとも１つの弱化領域（１３）を有し、冷却器本体に合せて熱膨張補償が可能となるようにこの弱化領域で側板（１２）の材料が弱化されていることを特徴とする側板。
【請求項２】
弱化領域（１３）の弱化が側板（１２）の材料の開口部（１４）によって形成されていることを特徴とする、請求項１記載の側板。
【請求項３】
開口部（１４）は腹部（１５）から網が形成されるように造形されていることを特徴とする、請求項２記載の側板。
【請求項４】
腹部（１５）からなる網が、側板（１２）の縦方向に先端を立てた菱形を開口部（１４）として限定することを特徴とする、請求項３記載の側板。
【請求項５】
腹部（１５）からなる網が蜂巣状開口部（１４）を限定することを特徴とする、請求項３記載の側板。
【請求項６】
複数列（１６）の開口部（１４）が設けられており、開口部（１４）の列（１６）が特に相互にずらして配置されており、差込板の伸長方向に見て開口部（１６）の長さが、伸長方向を横切る各点で加算して、伸長方向における開口部（１４）の最大長さの少なくとも１．５倍、主に少なくとも２倍〜３倍となるように、列（１６）の数は主に選択されていることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか１項記載の側板。
【請求項７】
差込板が少なくとも弱化領域（１３）では折り曲げられ、主にｕ形に構成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の側板。
【請求項８】
先行請求項のいずれか１項記載の少なくとも１つの側板を有する熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却器、特に管形冷却器用の側板であって、冷却器本体が管と管の間に延設される伝熱面とを有し、冷却器が冷却器の側面に配置される少なくとも１つの側板によって、または冷却器の両側に配置される少なくとも１対の側板によって取り囲まれるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような冷却器は冷却器本体を有し、冷却器本体内に複数の管が縦方向で延設されており、それらの管の間に伝熱面が構成されている。冷却器は冷却器本体の両側にある少なくとも１対の側板によって取り囲まれている。側板は管形冷却器の管の伸長方向に沿ってまたはそれを横切って延設されている。側板は特に伝熱面を限定し、例えば組立目的に役立ち、例えば望ましくない汚れが伝熱面の間の領域に侵入するのを防止し、それとともに熱交換器の熱交換性能の劣化を防止する。
【０００３】
管形冷却器の運転温度に変動が現れると、管および伝熱面の長さが変化し、熱的延伸荷重が側板に作用することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、側板と管形冷却器との異なる熱膨張に基づく応力の発生が防止されるように造形された側板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、少なくとも１つの側板が少なくとも１つの弱化領域を有し、冷却器本体に合せて熱膨張補償が可能となるようにこの弱化領域で側板の材料が弱化されていることを特徴とする側板によって解決される。
【発明の実施の形態】
【０００６】
特に管形冷却器用に使用することのできるこのような側板が使用されるよう指定されている冷却器本体では、管が縦方向に延設され、管の間に伝熱面が配置されており、側板は少なくとも１対の相反する側で冷却器を閉鎖するように指定されている。側板は弱化領域を有することを特徴としており、この領域において側板の材料は冷却器本体の材料に合せて熱膨張補償が可能となるように弱化されている。
【０００７】
この材料弱化によって、側板の熱膨張を冷却器本体の熱膨張に適合し、こうして冷却器本体の両方の側で側板の固定保持を可能とすることが可能となる。同時に、側板でも冷却器本体でも熱膨張の違いに基づく応力の発生は避けられる。
【０００８】
本発明の好ましい構成によれば、弱化領域の弱化が側板材料の開口部によって形成されている。特別有利には、開口部は腹部から網が形成されるように造形されている。この措置によって、冷却器本体の熱膨張とは異なる熱膨張を補償することのできる側板の高い機械的柔軟性を与えておくことが達成される。特別好ましくは、腹部からなる網が、側板の縦伸長において、つまり縦方向に先端を立てた菱形を形成するように、開口部は造形されている。これにより、開口部を限定する腹部はそれぞれ、異なる熱膨張が作用する側板の縦方向に方向成分を有して延び、そして常にこれを横切る方向成分にも延び、それにもかかわらず側板の一定の剛性および形状安定性は引き続き保証されたままである。腹部からなる網が蜂巣状開口部を限定するとき、選択的構成は与えられている。蜂巣状開口部は開口部の六角形形状によっても八角形形状によっても形成しておくことができる。六角形形状は利点として閉鎖面を形成できる一方、八角形蜂巣では常に菱形中間面が生じ、均一な一貫したパターンは生じない。八角形蜂巣は常に側板の縦方向と横方向とに延びる材料領域を形成する一方、六角形蜂巣は側板の縦方向または横方向のいずれかにのみ延びる材料腹部を有する。つまりここでは側板の横剛性に比べて異なる縦剛性を生じることができる。
【０００９】
本発明の諸構成によれば、弱化領域は複数列の開口部で形成され、開口部の列は主に相互にずらして配置されており、側板の伸長方向に見て開口部の長さが、伸長方向を横切る各点で加算して、伸長方向における開口部の最大長さの少なくとも１．５倍、主に少なくとも２倍〜３倍となるように、列の数は選択しておくことができる。この措置によって、側板の幅全体にわたって縦方向に見て一定区間の材料が自由となることが確保され、差込板の縦剛性の特定の限定的最低弱化が幅全体にわたって達成される。
【００１０】
差込板の好ましい構成によれば、差込板は少なくとも弱化領域では横断面を折り曲げられ、主にｕ形に構成されている。弱化領域の範囲でもこのような横断面造形は差込板の結合剛性を高め、形状安定性を保証する。
【００１１】
その他、以下では図面に示した実施例を基に本発明が詳しく説明される。
【実施例】
【００１２】
図１は冷却器１０を示しており、冷却器の縦方向に延設される管が伝熱面１１によって取り囲まれている。冷却器の相反する２つの側が側板１２によって限定されており、側板は冷却器と結合された別の部品に固定保持され、やはり縦方向に整列している。側板１２のそれぞれが２つの弱化領域１３を有し、弱化領域はそれぞれ特に側板の末尾３分の１、主に末尾４分の１に、縁まで構成されている。
【００１３】
図２が斜視図で示すこのような側板１２は２つの弱化領域１３を有し、弱化領域１３はそれぞれ側板材料の開口部１４によって形成されている。
【００１４】
図３はこのような弱化領域１３の拡大図である。開口部が並べて構成され、その間に腹部１５からなる網が生じているのがわかる。図示実施例において腹部１５は、それぞれ菱形開口部を限定するように構成されている。開口部１４は複数列１６に配置されている。図示実施例において前後に４列の開口部１４が構成されており、これらが弱化領域１３を形成する。列は側板１２の全幅にわたって無材料区間が生じるように互いにずらされており、無材料区間の全長は伸長方向における開口部の最大長さの２倍よりも大きい。開口部の菱形形状によって、平面を覆うように開口部をコンパクトに並列化することが実現可能であることが確保されている。２つの開口部の間の腹部１５の一定した幅は一貫して維持されており、側板の剛性は開口部の領域で十分に決定可能である。
【００１５】
図２と図３から明らかとなるように、側板１２は横断面でｕ形に構成されており、弱化領域１３でも横断面形状が維持される。これにより、この縁領域でも相応する材料弱化を与えておくことが確保されており、同時に、側板の捩り剛性および形状安定性の基本寸法は弱化領域１３でも確保されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】相反する側で本発明に係る側板によって限定された冷却器を示す。
【図２】本発明に係る側板を示す。
【図３】弱化領域を有する本発明に係る側板を拡大図で示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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