(57)【要約】  茶植物性物質の水性浸出物に由来する茶固形物を含む茶抽出物であって、前記茶抽出物がマグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムイオンを、式１：2007535954.tif 000010（式中、［Ｍｇ］はマグネシウムイオンのｐｐｍ濃度、［Ｍｎ］はマンガンイオンのｐｐｍ濃度、［Ｃａ］はカルシウムイオンのｐｐｍ濃度、かつ、［Ｋ］はカリウムイオンのｐｐｍ濃度である）を用いて算出されるユークリッド距離が１．７６未満である量で含む茶抽出物。
2007535954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶植物性物質の水性浸出物に由来する茶固形物を含む茶抽出物であって、前記茶抽出物がマグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムのイオンを、式１：
【数１】
2007535954.tif 000008
（式中、［Ｍｇ］はマグネシウムイオンのｐｐｍ濃度、［Ｍｎ］はマンガンイオンのｐｐｍ濃度、［Ｃａ］はカルシウムイオンのｐｐｍ濃度、かつ、［Ｋ］はカリウムイオンのｐｐｍ濃度である）
を用いて算出されるユークリッド距離が１．７６未満である量で含む、茶抽出物。
【請求項２】
前記茶抽出物が濃縮されたものである、請求項１に記載の茶抽出物。
【請求項３】
安息香酸塩保存料および／またはソルビン酸塩保存料を合計で１００ｐｐｍから３００ｐｐｍ含む、請求項１に記載の茶抽出物。
【請求項４】
茶抽出物の製造方法であって、以下の工程：
（ａ）茶葉の水性浸出物を調製する工程、
（ｂ）任意選択で前記浸出物を濃縮する工程、および、
（ｃ）前記浸出物中または前記濃縮した浸出物中のマグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムのイオンの相対的な量を調節して、式１：
【数２】
2007535954.tif 000009
（式中、［Ｍｇ］は前記茶抽出物中のマグネシウムイオンのｐｐｍ濃度、［Ｍｎ］は前記茶抽出物中のマンガンイオンのｐｐｍ濃度、［Ｃａ］は前記茶抽出物中のカルシウムイオンのｐｐｍ濃度、かつ、［Ｋ］は前記茶抽出物中のカリウムイオンのｐｐｍ濃度である）
を用いて算出されるユークリッド距離が１．７６未満である茶抽出物を得る工程、
を含む、茶抽出物の製造方法。
【請求項５】
マグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムのイオンの相対的な量が、電気透析法によって調節される、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
濃縮茶抽出物の製造方法であって、以下の工程：
（ａ）茶植物性物質を水に浸出させて茶固形物を含有する水性浸出物を得る工程、
（ｂ）前記茶植物性物質を、例えば濾過および／または遠心分離により除去する工程、
（ｃ）任意選択で、前記浸出物を濃縮する工程、
（ｄ）任意選択で、前記浸出物を１種以上の酵素で処理する工程、
（ｅ）前記浸出物をデクリームする工程、
（ｆ）デクリームした浸出物を濃縮する工程、
（ｇ）前記浸出物中のマグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムのイオンの相対的な量を、電気透析法によって調節して、上記式１を用いて算出されるユークリッド距離が１．７６未満である茶抽出物を得る工程、
（ｈ）任意選択で、炭水化物を添加する工程、
（ｉ）前記電気透析した茶抽出物を濃縮して、液状の濃縮茶抽出物を得る工程、
（ｊ）任意選択で、茶製品中に従来用いられている成分（例えば、保存料、ｐＨ調節剤、着色剤、および／または香料）を添加する工程、ならびに、
（ｋ）任意選択で、前記液状の濃縮茶抽出物を脱水させて粉末形態の濃縮茶抽出物を得る工程、
を含む、濃縮茶抽出物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茶抽出物、および茶抽出物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の茶抽出物は、濃縮茶抽出物である。本明細書において用語「濃縮茶抽出物」は、その中に存在する茶固形物の量が、消費者に消費されることが意図された茶飲料中に存在する茶固形物の量より多い茶含有組成物を意味する。濃縮茶抽出物は、粉末であっても液体であってもよい。液状の濃縮茶抽出物中の茶固形物の量は、この茶濃縮物の３重量％より大であってよく、好ましくは８重量％より大、より好ましくは１２重量％より大である。濃縮茶抽出物は、水中に直接抽出することにより、または茶葉の水への浸出物から水を部分的または完全に除去することにより製造して、それぞれ液状または粉末の濃縮茶抽出物を得ることができる。
【０００３】
消費者による消費に適した茶飲料に通常伴う茶固形物量を有する茶抽出物を、以下「消費可能な茶抽出物」と称する。消費可能な茶抽出物は、茶抽出物の１重量％未満、好ましくは０．８重量％未満、より好ましくは０．５重量％未満の量の茶固形物を含んでいてよい。特に好ましい消費可能な茶抽出物においては、茶抽出物中の茶固形物の量は、茶抽出物の０．０４〜０．３５重量％の範囲である。  
【０００４】
本明細書において用語「茶飲料」は、消費者による消費に適した茶含有組成物を意味する。茶飲料は、消費可能な茶抽出物であってよく、あるいは、濃縮茶抽出物に（熱いまたは冷たい）水を加えることにより作ることができる。茶飲料は、消費する直前に水を濃縮茶抽出物に加えることにより作ることができ、あるいは、調製され、すぐに飲むことができる茶飲料として消費者に供給するための容器（例えば瓶または缶）に収納されていてもよい。
【０００５】
茶抽出物、特に濃縮茶抽出物に発生する１つの問題は、時間ともに、これらが、これらから作られた茶飲料の外観を消費者により魅力的でないものにする曇りを生じることである。この曇りは、茶抽出物中の水不溶性化合物の存在または形成に起因する。デクリームとして知られている方法により、茶浸出液からこの水不溶性化合物を除く試みがなされてきた。このような工程においては、不溶性茶クリームが「デクリーム」画分（これは、冷水に不溶性のクリームを除いた後の冷水可溶性物質に付与された語である）から分離される。これは、典型的には、冷却（２〜２５℃）した浸出物の遠心分離により行われる。しかし、この不溶性クリーム画分は、浸出物中の茶固形物のかなりの割合を占める。したがって、この（所望の茶成分を含有する）クリーム画分が無駄になることを避けるために、このクリーム画分を（多くの方法のうちの１つで）冷水中に可溶性にし、その後、可溶化されたクリームをデクリーム画分と再び合わせることが知られている。茶浸出物のクリーム画分のさまざまな処理が、例えば、独国特許第１，３１１，２５５号、同第１，４６１，７２６号、米国特許第３，７８７，５９０号および同第４，１５６，０２４号に記載されている。
【特許文献１】独国特許第１，３１１，２５５号
【特許文献２】独国特許第１，４６１，７２６号
【特許文献３】米国特許第３，７８７，５９０号
【特許文献４】米国特許第４，１５６，０２４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した方法は、茶浸出物中の潜在的な不溶性物質の量を低減する可能性があるが、これらの方法は、不可避的に、茶成分の損失をもたらす結果となり、最初の浸出物中に存在した全ての茶固形物が実質的にまだ存在する茶飲料に比べて消費者にあまり受け入れられない茶飲料へとつながることになる。したがって、最初に生産されたときに曇りが無く、貯蔵中に曇りを生じず、しかし消費者に訴える味と芳香を茶飲料に付与する茶抽出物の成分を最大量含有する茶抽出物を提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本出願人らは、驚くべきことに、抽出物中の相対的な金属イオン濃度（特にカリウム、カルシウム、マンガン、およびマグネシウムイオンの濃度）を制御することによって、透明性が改良された茶飲料が製造できることを見出した。
これに加えて、本出願人らは、このような金属イオン含有量の低い抽出物により、すぐに飲むことができる飲料において抗菌効果を提供することができ、したがって、このことが保存料をより低濃度で使用することを可能にすることを見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の第一の態様によれば、茶植物性材料の水性浸出液に由来する茶固形物を含む茶抽出物であって、前記茶抽出物がマグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムイオンを、式１：
【数１】
2007535954.tif 000003
（式中、［Ｍｇ］はマグネシウムイオンのｐｐｍ濃度、［Ｍｎ］はマンガンイオンのｐｐｍ濃度、［Ｃａ］はカルシウムイオンのｐｐｍ濃度、かつ、［Ｋ］はカリウムイオンのｐｐｍ濃度である）
を用いて算出されるユークリッド距離が１．７６未満である量で含む茶抽出物が提供される。
【０００９】
このユークリッド距離は、以下の手順により算出する：
（ａ）４種の金属イオンの濃度を、４つの値が大きさにおいて同程度になるように標準化する。この標準化は、金属イオンのｐｐｍ濃度を割り算することにより行う。
（ｂ）この４つの標準化した金属イオン濃度を足し合わせて、式１を用いてユークリッド距離を得る。
【００１０】
上記式１を用いた計算において、金属イオンの濃度は電気透析法で測定される。
【００１１】
カリウムイオンの総量は、好ましくは２５０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２００００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは１５０００ｐｐｍ以下である。
本発明の好ましい実施態様では、存在するカリウムイオンの総量は、１０００〜２５０００ｐｐｍの範囲、好ましくは３０００〜２００００ｐｐｍの範囲、最も好ましくは５０００〜１５０００ｐｐｍの範囲である。
【００１２】
マグネシウムイオンの総量は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは８００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは６００ｐｐｍ以下である。
本発明の好ましい実施態様では、存在するマグネシウムイオンの総量は、０〜１０００ｐｐｍの範囲、好ましくは５０〜８００ｐｐｍの範囲、最も好ましくは１００〜６００ｐｐｍの範囲である。
【００１３】
マンガンイオンの総量は、好ましくは３００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは１００ｐｐｍ以下である。
本発明の好ましい実施態様では、存在するマンガンイオンの総量は、０〜３００ｐｐｍの範囲、好ましくは１５〜２００ｐｐｍの範囲、最も好ましくは３０〜１００ｐｐｍの範囲である。  
【００１４】
カルシウムイオンの総量は、好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは１００ｐｐｍ以下である。
本発明の好ましい実施態様では、存在するカルシウムイオンの総量は、０〜５００ｐｐｍの範囲、好ましくは１５〜２００ｐｐｍの範囲、最も好ましくは３０〜１００ｐｐｍの範囲である。  
【００１５】
本発明者らは、電気透析した茶抽出物は、保存寿命がより長く、含ませる保存料の量を減らすことができる。したがって、茶抽出物が、安息香酸塩保存料および／またはソルビン酸塩保存料を合計で１００〜３００ｐｐｍ含むことが好ましい。
【００１６】
本発明の濃縮茶抽出物は、さらに、１種以上の炭水化物（例えば、ショ糖またはコーンシロップ等）〔好ましくは４２または５５のＤＥ値を有する、高フルクトースコーンシロップ（ＨＧＣＳ）が好ましい〕を、炭水化物固形物の茶固形物に対する比が１：１から３：１の範囲、好ましくは２：１になるように含有していてもよい。この炭水化物は、濃縮茶抽出物を希釈して茶飲料としたときに有意な甘味を与えないような種類および濃度でなければならない。他の物質も用いることができるが、安定性を確保するために、茶、ＨＧＣＳまたは他の炭水化物、および任意に加えられた他の添加剤（例えば、酸味料、保存料、および着色料等）を含む総固形物濃度が、少なくとも４０％であることが好ましい。本発明の液状の濃縮茶抽出物においては、ｐＨが約４．６以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明の第二の態様によれば、本発明の濃縮茶抽出物から製造される茶飲料が提供される。
【００１８】
本発明の第三の態様によれば、以下の工程：
（ａ）茶葉の水性浸出物を調製する工程、
（ｂ）前記浸出物を濃縮する工程、および、
（ｃ）前記浸出物中または前記濃縮した浸出物中のマグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムイオンの相対的な量を調節して、式１：
【数２】
2007535954.tif 000004
（式中、［Ｍｇ］はマグネシウムイオンのｐｐｍ濃度、［Ｍｎ］はマンガンイオンのｐｐｍ濃度、［Ｃａ］はカルシウムイオンのｐｐｍ濃度、かつ、［Ｋ］はカリウムイオンのｐｐｍ濃度である）
を用いて算出されるユークリッド距離が１．７６未満である茶抽出物を得る工程、
を含む、濃縮茶抽出物の製造方法が提供される。  
【００１９】
本発明の好ましい方法では、マグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムイオンの相対的な量を電気透析法によって調節することができる。本発明の好ましい方法では、電気透析法は、強酸性陽イオン交換膜および強塩基性陰イオン交換膜を使用して行う。好ましい強酸性陽イオン交換膜は、スルホネート基またはカルボキシレート基が結合したポリ塩化ビニル不活性支持体からなる膜、例えば、商品名CMXのもとでEurodia社から入手可能な膜（例えば、スルホネート基を有するCMB-SB）である。好ましい強塩基性陰イオン交換膜は、４級アンモニウム基が結合したポリ塩化ビニル不活性支持体からなる膜、例えば、商品名ASMのもとでEurodia社から入手可能な膜である。
【００２０】
本発明の濃縮茶抽出物は、以下の工程を含む方法により製造することができる：
（ａ）茶植物性物質を水に浸出させて茶固形物を含有する水性浸出物を得る工程、
（ｂ）前記茶植物性物質を、例えば濾過および／または遠心分離により除去する工程、
（ｃ）任意選択で、前記浸出物を濃縮する工程、
（ｄ）任意選択で、前記浸出物を１種以上の酵素で処理する工程、
（ｅ）前記浸出物をデクリームする工程、
（ｆ）デクリームした浸出物を濃縮する工程、
（ｇ）前記浸出物中のマグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムイオンの相対的な量を、電気透析法によって調節して、前記式１を用いて算出されるユークリッド距離が１．７６未満である茶抽出物を得る工程、
（ｈ）任意選択で、炭水化物を添加する工程、
（ｉ）前記電気透析した茶抽出物を濃縮して、液状の濃縮茶抽出物を得る工程、
（ｊ）任意選択で、茶製品中に従来用いられている成分（例えば、保存料、ｐＨ調節剤、着色剤、および／または香料）を添加する工程、ならびに、
ｋ）任意選択で、前記液状の濃縮茶抽出物を脱水させて粉末形態の濃縮茶抽出物を得る工程。
【００２１】
上記の方法において、浸出工程（ａ）における茶植物性物質の水に対する比は１：３から１：２０の範囲、好ましくは１：５から１：１５の範囲、より好ましくは１：６から１：１２の範囲であってよい。
【００２２】
上記工程（ｃ）における任意の濃縮処理は、例えば薄膜流下式蒸発装置を使用して、好ましくは６％〜１０％の範囲の茶固形物含有量となるように行う。
【００２３】
上記方法の好ましい実施態様では、工程（ｄ）において茶浸出物を、１種以上の酵素、例えば少なくとも１種の細胞壁溶解酵素（例えば、セルラーゼおよびマスセラーゼ（mascerase）を含むカルボヒドラーゼ等）〔例えば、デンマークのNOVO Industri A/S社からのViscozyme（登録商標）L〕で処理する。
【００２４】
上記（ｅ）のデクリーム工程は、抽出物を３〜５５℃の範囲の温度に冷却し、例えば遠心分離により析出したクリームを全て除去することによって行うことができる。
【００２５】
上記の任意の濃縮工程（ｆ）において、デクリームした浸出物を、５〜２０％の範囲、好ましくは８〜１５％の範囲、より好ましくは１０〜１２％の範囲の茶固形物含有量にまで濃縮してよい。抽出物の濃縮に好適な機器としては、薄膜流下式蒸発装置が挙げられる。
【００２６】
上記工程（ｇ）の電気透析法は、強酸性陽イオン交換膜および強塩基性陰イオン交換膜を使用して行う。好ましい強酸性陽イオン交換膜は、スルホネート基またはカルボキシレート基が結合したポリ塩化ビニル不活性支持体からなる膜、例えば、商品名CMXのもとでEurodia社から入手可能な膜（例えば、スルホネート基を有するCMB-SB）である。好ましい強塩基性陰イオン交換膜は、４級アンモニウム基が結合したポリ塩化ビニル不活性支持体からなる膜、例えば、商品名ASMのもとでEurodia社から入手可能な膜である。デクリームした浸出物のｐＨの操作（電気透析の前または後）は、適切なｐＨ調節剤（例えば、リン酸、塩酸、および水酸化ナトリウム等）を用いることによって達成することができる。
【００２７】
上記の任意の炭水化物の添加工程（ｈ）において、１種以上の炭水化物（例えば、ショ糖またはコーンシロップ等）〔好ましくは４２または５５のＤＥ値を有する、高フルクトースコーンシロップ（ＨＧＣＳ）が好ましい〕は、炭水化物固形物の茶固形物に対する比が１：１から３：１の範囲、好ましくは２：１になるように添加してよい。この炭水化物は、濃縮茶抽出物を希釈して茶飲料としたときに有意な甘味を与えないような種類および濃度でなければならない。
【００２８】
上記の濃縮工程（ｉ）において、電気透析した抽出物を、３５〜７０％の範囲、好ましくは５０％前後の茶固形物含有量にまで濃縮してよい。抽出物の濃縮に好適な機器としては、薄膜流下式蒸発装置が挙げられる。
【００２９】
工程（ｊ）において、他の従来成分の任意の添加には、茶抽出物中に用いるために好適な保存料（例えば、安息香酸塩およびソルビン酸塩等）が含まれ、安息香酸ナトリウムおよびソルビン酸ナトリウムが好ましいが、茶飲料中に通常用いられるいずれの保存料も用いることができる。典型的には、本発明の濃縮茶抽出物は、安息香酸塩とソルビン酸塩とをそれぞれ約８００〜１２００ｐｐｍ含有する。保存料を使用する代わりに、茶抽出物を低温殺菌し、無菌的に充填してもよい。
【００３０】
好適なｐＨ調節剤としては、酸味料（例えば、クエン酸またはリン酸等）が挙げられる。
【００３１】
任意の脱水工程（ｋ）において、水分は公知の手段、例えば噴霧乾燥により除去することができる。
【実施例】
【００３２】
［実施例１］
（１）茶葉を、水：葉が１０：１の比で水（９０℃）に加え、９０℃で１０分間浸出させた。
（２）原料葉を、モスリン布を通して濾過し、６，０００ｇで３０秒間遠心分離器にかけることにより除去した。
（３）葉を除いた茶抽出物をビスコザイム（viscozyme）（Novozyme社；ビスコザイム１．７ｇ／茶固形物１００ｇ）と共に、５５℃で３０分間インキュベートし、薄膜流下式蒸発装置を使用して８％固形物含有量に濃縮した。
（４）この茶濃縮物を２５℃に冷却し、６，０００ｇで３０秒間遠心分離器にかけることによりデクリームした。
（５）デクリームした抽出物を、５Ｍ ＨＣｌを用いてｐＨを２．０に調節した。
（６）得られた濃縮物を、Eurodia's Research and Development facility（パリ、ウィッソーワ）のEuro 2 20パイロットプラント装置を使用して電気透析した。このＥＤ装置のスタックは、表面積が０．４ｍ２あり、Eurodia CMX-SBとASM膜が取り付けられている。このシステムを４５℃で作動させた。
〔操作条件〕
流速：            １８０Ｌ／時
電気条件：          １４Ｖの一定電圧
食塩水濃度：        ＮａＣｌ  ５ｇ／Ｌ
電解質条件：        ＮａＣｌ  １３．５ｇ／Ｌ
単位容積当たりの表面積：        ０，１ｍ２／Ｌ
（７）電気透析したデクリームを、２．０Ｍ ＮａＯＨを用いてｐＨ４．１〜４．３に再び調節した。高フルクトースコーンシロップとコーンシロップとを、２．６：１の比で加えて、最終的なシロップ類：茶の比が１．９：１のものを得た。ついで、これを固形物含有量５８％に濃縮し、標準的方法により化学的保存処理をした後、液状の濃縮物として貯蔵した。
【００３３】
上記７工程からの茶濃縮物のマグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムイオン含有量を、以下に記載するように分析した。
【００３４】
試料を、CEM (Microwave Technology社) 、すなわち、高圧XP1500 plus容器およびTFMライナーを備えたMARSx密閉容器マイクロ波温浸システム（MARSx Closed vessel microwave digestion system）を使用して温浸（digestion）した。試料０．５ｇを硝酸（ＢＤＨアリスターグレード：BDH Arister grade）４ｍｌで温浸した。温浸物を傾斜温度プログラムにより温度１７５℃まで加熱し、１７５℃に２０分間保った。一度放冷し、温浸物を酸で洗浄した１００ｍｌの容積フラスコに移し、ミリポアとMilliQ超純水とを用いて１００ｍｌにした。これは、１８．０ＭＯｈｍより高い伝導度を有していた。適切な濃度標準液は、ＢＤＨアリスターグレード単一元素ストック標準液（BDH Arister grade single element stock standards）から調製した。これらの標準液は、ブランクとともに、試料と同じ酸濃度で調製した。
【００３５】
試料は、標準液に対して、誘導結合プラズマ−原子発光分析（ＩＣＰ−ＡＥＳ）により分析した。ソフトICP WinLab（登録商標）（Version 1.42、PerkinElmer社）を備えた装置PerkinElmer OPTIMA 3000DV ICP-AESを、オートサンプラー（PerkinElmer AS90）と共に使用した。試料は、サイクロン噴霧室（Cyclonic Spray Chamber）を備えた低流量GemCone噴霧装置（Low-Flow GemCone Nebuliser）によりプラズマ室内に導入した。機器条件および使用波長を以下に示す。
【００３６】
〔機器条件〕
プラズマアルゴン流量：    １５Ｌ／分
補助アルゴン流量：    ０．５Ｌ／分          
噴霧器アルゴン流量：    ０．７５Ｌ／分
プラズマ出力：    １４００ワット
観測高さ：    １５ｍｍ
試料流量：    １ｍｌ／分
検量線の作成：    直線、ゼロを通過させた。
【００３７】
【表１】
2007535954.tif 000005
【００３８】
類似した茶濃縮物であって、実施例１で上述した方法と同様の方法で処理されているが、電気透析されていない茶濃縮物も分析した。金属イオン分析の結果を表１に示した。  
【００３９】
【表２】
2007535954.tif 000006
【００４０】
上記７工程からの茶濃縮物の曇りを測定した。類似した茶濃縮物であって、実施例１で上述した方法と同様の方法で処理されているが、電気透析されていない茶濃縮物の曇りも、測定した。曇りの測定結果を表２に示した。
【００４１】
試料を、以下のように再構成して、上限０．２８％ｗ／ｗの茶固形物含有量の合成硬水＊液にした。茶固形物含有量０．３７５ｇに相当する茶抽出物をプラスチックビーカー中に量り入れた。これに、熱水（約９２℃）２６．７ｇを添加し、混合物をかき混ぜて完全な混合を確かなものにした。希釈は、直後に冷水（１０７．１ｇ）を添加することによって完了した。
【００４２】
次いで、試料を室温で平衡化させた（通常３０〜６０分）。その後、比色計（HunterLab Ultrascan XE colourimeter）を使用して、以下の設定で曇りを測定した：
色座標系：    ＣＩＥＬａｂ
光源色：    Ｃ
観測角度：    ２°
セルサイズ：    ５ｃｍ（最小容積１００ｍｌ）
＊合成硬水は、ＣａＣｌ２を１３５ｐｐｍ、ＭｇＳＯ４を７３ｐｐｍ、ＮａＨＣＯ３を６２ｐｐｍ含有する。
【００４３】
【表３】
2007535954.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月2日(2006.3.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃縮茶抽出物であって、前記茶抽出物は、茶植物性物質の水性浸出物に由来する茶固形物を前記茶抽出物の３重量％より多い量で含み、かつ、マグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムのイオンを、式１：
【数１】
2007535954.tif 000011
（式中、［Ｍｇ］はマグネシウムイオンのｐｐｍ濃度、［Ｍｎ］はマンガンイオンのｐｐｍ濃度、［Ｃａ］はカルシウムイオンのｐｐｍ濃度、かつ、［Ｋ］はカリウムイオンのｐｐｍ濃度である）
を用いて算出されるユークリッド距離が１．７６未満である量で含む、濃縮茶抽出物。
【請求項２】
前記茶抽出物が前記茶抽出物の１２重量％より多い量の茶固形物を含む、請求項１に記載の濃縮茶抽出物。
【請求項３】
前記カリウムイオンの濃度が２５０００ｐｐｍ未満である、請求項１または請求項２に記載の濃縮茶抽出物。
【請求項４】
前記カリウムイオンの濃度が１５０００ｐｐｍ未満である、請求項３に記載の濃縮茶抽出物。
【請求項５】
安息香酸塩保存料および／またはソルビン酸塩保存料を合計で１００ｐｐｍから３００ｐｐｍ含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の濃縮茶抽出物。
【請求項６】
濃縮茶抽出物の製造方法であって、前記茶抽出物は茶固形物を前記茶抽出物の３重量％より多い量で含み、以下の工程：
（ａ）茶葉の水性浸出物を調製する工程、
（ｂ）前記浸出物を濃縮する工程、および、
（ｃ）前記濃縮した浸出物中のマグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムのイオンの相対的な量を調節して、式１：
【数２】
2007535954.tif 000012
（式中、［Ｍｇ］は前記茶抽出物中のマグネシウムイオンのｐｐｍ濃度、［Ｍｎ］は前記茶抽出物中のマンガンイオンのｐｐｍ濃度、［Ｃａ］は前記茶抽出物中のカルシウムイオンのｐｐｍ濃度、かつ、［Ｋ］は前記茶抽出物中のカリウムイオンのｐｐｍ濃度である）
を用いて算出されるユークリッド距離が１．７６未満である茶抽出物を得る工程、
を含む、濃縮茶抽出物の製造方法。
【請求項７】
マグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムのイオンの相対的な量が、電気透析法によって調節される、請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
濃縮茶抽出物の製造方法であって、以下の工程：
（ａ）茶植物性物質を水に浸出させて茶固形物を含有する水性浸出物を得る工程、
（ｂ）前記茶植物性物質を、例えば濾過および／または遠心分離により除去する工程、
（ｃ）任意選択で、前記浸出物を濃縮する工程、
（ｄ）任意選択で、前記浸出物を１種以上の酵素で処理する工程、
（ｅ）前記浸出物をデクリームする工程、
（ｆ）デクリームした浸出物を濃縮する工程、
（ｇ）前記浸出物中のマグネシウム、マンガン、カルシウムおよびカリウムのイオンの相対的な量を、電気透析法によって調節して、上記式１を用いて算出されるユークリッド距離が１．７６未満である茶抽出物を得る工程、
（ｈ）任意選択で、炭水化物を添加する工程、
（ｉ）前記電気透析した茶抽出物を濃縮して、液状の濃縮茶抽出物を得る工程、
（ｊ）任意選択で、茶製品中に従来用いられている成分（例えば、保存料、ｐＨ調節剤、着色剤、および／または香料）を添加する工程、ならびに、
（ｋ）任意選択で、前記液状の濃縮茶抽出物を脱水させて粉末形態の濃縮茶抽出物を得る工程、
を含む、濃縮茶抽出物の製造方法。
【国際調査報告】
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