(57)【要約】ガスタービンエンジンディフューザは、ボウル形ディフューザケーシングと、ボウル形ディフューザケーシングに入れ子式に収納されて、ベーン無し中間部分を介してベーン付出口部分と流体流通状態にある溝付入口部分を有するディフューザ通路を画定するようにケーシングと協働するカバーとを含む。溝付入口部分は第１の組のベーンによって入口流路の列に分割される。同様に、ベーン付出口部分は第２の組のベーンによって出口流路の列に分割される。
2007533895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボウル形ディフューザケーシングと、該ボウル形ディフューザケーシングに入れ子式に収納されるとともに、該ディフューザケーシングと協働して、ベーン無し中間部分を介してベーン付出口部分と流体流通状態にある溝付入口部分を有するディフューザ通路を画定するカバーとを含み、該溝付入口部分が、第１の組のベーンによって入口流路の列に分割され、該ベーン付出口部分が第２の組のベーンによって出口流路の列に分割される、ガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項２】
前記入口流路の各々がＤ字形断面を有する、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項３】
前記第１の組のベーンが前記ボウル形ディフューザケーシングの内面から一体的に延出し、前記カバーがほぼ凹凸のない内面を備え、該第１の組のベーンの各ベーンが、該カバーの該ほぼ凹凸のない内面と密着嵌合するのに適した自由末端面を有する、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項４】
前記ボウル形ディフューザケーシングが、前記第１の組のベーンが形成された第１側を有する機械加工されたベーン付ディスクを含み、該第１の組のベーンが前記カバーに覆われ、該ボウル形ディフューザケーシングがさらに、該第１側の該機械加工されたベーン付ディスクの径方向外側リムから軸方向に延出するシートメタル環状外壁と、該シートメタル外壁の内部に同心状態で取り付けられたシートメタル環状内壁とを含み、前記第２の組のベーンが該シートメタル環状内壁と該シートメタル環状外壁との間に一体的に設けられる、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項５】
前記シートメタル環状外壁が、直線シート部分に一体化された弓形シート部分を含み、該弓形シート部分がベーン無し外面を有する、請求項４に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項６】
前記第２の組のベーンの前記ベーンがシートメタルから製造される、請求項４に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項７】
前記ボウル形ディフューザケーシングが、前記第１の組のベーンが形成された第１側を有するベーン付ディスクと、該ベーン付ディスクの該第１側から延出する環状体と、を含む単体鋳造物からなり、該環状体が、前記第２の組のベーンによって相互に一体的に接続された環状内壁および環状外壁を含む、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項８】
前記カバーが環状平面プレートを含む、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項９】
前記第１の組のベーンの前記ベーンが、前記ボウル形ディフューザケーシングの略径方向延在内面に周方向に配設され、前記環状平面プレートが、該第１の組のベーンによって該ボウル形ディフューザケーシングの該内面に画定される一連の溝を閉じるための比較的凹凸のない内面を有する、請求項８に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項１０】
前記ボウル形ディフューザケーシングの内側環状側壁と嵌合するため、前記環状平面プレートの外面から周方向隆起部が延出する、請求項９に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項１１】
前記第１の組のベーンが、機械加工された入口面を有するアイランドベーンを含む、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項１２】
径方向成分を持つ圧縮空気の流れを、軸方向成分を持つ拡散環状流へ誘導するためのディフューザであって、
背面側に一体的に形成された第１の列のベーンを有する略径方向延在面と、
該径方向延在面の外周から後方へ突出する略軸方向延在環状体であって、該環状体に複数の出口空気通路を画定する第２の列のベーンを備える環状体と、
を含むディフューザケーシングと、
前記出口空気通路と連通状態にある複数の入口空気通路をともに画定するため、前記ディフューザケーシングに固定された時に前記第１の列のベーンと協働するのに適したカバーと、
を含むディフューザ。
【請求項１３】
前記入口空気通路がＤ字形断面を有する、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項１４】
前記ディフューザケーシングがボウル形を有し、前記カバーが該ボウル形ディフューザケーシングに載置されるのに適している、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項１５】
前記カバーが前記ボウル形ディフューザケーシングに圧入される、請求項１４に記載のディフューザ。
【請求項１６】
前記第１の列のベーンが、機械加工面を有するアイランドベーンを含む、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項１７】
前記ディフューザケーシングが単体鋳造物である、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項１８】
前記環状体が、前記第２の列のベーンによって離間された内側同心環状壁と外側同心環状壁とを含む、請求項１７に記載のディフューザ。
【請求項１９】
前記カバーが、前記内側環状壁と前記第１の列のベーンの両方と密着嵌合状態にある、請求項１８に記載のディフューザ。
【請求項２０】
前記入口空気通路と出口空気通路との間にベーン無し弓形中間通路が設けられる、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項２１】
前記ベーン無し弓形中間通路が径方向から軸方向への曲がり部を画定する、請求項２０に記載のディフューザ。
【請求項２２】
前記環状体が同心状態の外側シートメタル環状壁と内側シートメタル環状壁とを含み、前記第２の列のベーンが該外側シートメタル壁と内側シートメタル壁との間に延在し、前記径方向延在面が設けられる機械加工されたベーン付ディスクに該外側シートメタル環状壁が組み付けられる、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項２３】
前記第２の列のベーンの前記ベーンがシートメタルから製造される、請求項２２に記載のディフューザ。
【請求項２４】
前記カバーがシートメタルから製造される、請求項１７に記載のディフューザ。
【請求項２５】
前記第１の列のベーンの前記ベーンの自由末端面に固定されるのに適した比較的凹凸のない回転面を前記カバーが有する、請求項２４に記載のディフューザ。
【請求項２６】
複数のアイランドベーンを有する一体型開口アイランドディフューザケーシングを含むディフューザであって、該開口アイランドディフューザケーシングがカバーによって閉じられ、該アイランドベーンと該カバーとが、ベーン無し環状曲がり部に通じる複数のＤ字形入口通路を画定するように協働し、該ベーン無し環状曲がり部が、一組の渦流防止ベーンによって画定される出口通路の環状の列へ開口する、ディフューザ。
【請求項２７】
前記ディフューザケーシングが、前記アイランドベーンが形成された第１側を有するベーン付ディスクと、該ベーン付ディスクの該第１側から延出する環状体とを含む単体鋳造物を含み、該環状体が、前記第２の組のベーンによって相互に一体的に接続された内側および外側環状壁を含む、請求項２６に記載のディフューザ。
【請求項２８】
前記ディフューザケーシングが、前記アイランドベーンが形成された第１側を有する機械加工されたベーン付ディスクを含み、該アイランドベーンが前記カバーによって覆われ、該ディフューザケーシングがさらに、該第１側の該機械加工されたベーン付ディスクの径方向外側リムから軸方向に延出するシートメタル環状外壁と、該シートメタル環状外壁の内部に同心状態で取り付けられたシートメタル環状内壁とを含み、前記一組の渦流防止ベーンが該シートメタル環状内壁と該シートメタル環状外壁との間に一体的に設けられる、請求項２６に記載のディフューザ。
【請求項２９】
径方向成分を持つ圧縮空気の流れを軸方向成分を持つ拡散環状流へ誘導するためのディフューザを製造する方法であって、アイランドベーンの周方向の列を備える環状ディスク面と、該ディスク面の外周から軸方向に突出する環状体とを有し、該環状体が軸方向延在出口通路の周方向の列を画定する、ボウル形ケーシングを設ける段階と、該アイランドベーンと協働して、該軸方向延在出口通路と流体流通状態にある略径方向に向いた流入通路の周方向の列を形成するように、該ボウル形ケーシングにカバーを固定状態で入れ子式に収納する段階とを含む方法。
【請求項３０】
前記アイランドベーンを備える前記ディスク面と前記環状体とが一体的に鋳造される、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記ボウル形ケーシングを設ける前記段階が、前記環状体に渦流防止ベーンを一体的に設ける段階を含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
前記ボウル形ケーシングを設ける前記段階が、前記ベーンアイランドを備える前記環状ディスク面を機械加工する段階と、同心状態の環状シートメタル内壁と環状シートメタル外壁との間に一組の渦流防止ベーンの径方向に画することによって前記環状体を形成する段階と、該環状体を前記機械加工された環状ディスク面に固定する段階とを含む、請求項２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンエンジン、より詳しくは、径方向成分を持つ圧縮空気の流れを軸方向成分を持つ拡散環状流に誘導するためのディフューザに関連する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガスタービンエンジンディフューザは、圧縮空気の径方向の流れを捕捉し、略接線方向のオリフィスを介してこれをディフューザパイプの列へ誘導させるコンプレッサインペラの外周を囲繞する機械加工されたリングを含む。ディフューザパイプは、略半径接線方向から軸方向後方へ湾曲するフレア状の内部通路を持つので、その製造はきわめて複雑である。各パイプは、公差付近となるように個別に製造されてから、機械加工ディフューザリングに組み付けられる。複雑な工具と労働集約的な製造手順の結果、ディフューザの準備には比較的高い費用を要してしまう。
【０００３】
工具および製造のコストを軽減する試みとして、ろう付けによって一緒に固定された二つの同心状の入れ子式収納シェルからディフューザを製造することが提案されており（米国特許第６，４７１，４７５号参照）、一方のシェルは、シームエッジで分割された溝を備えるのに対して、他方のシェルは凹凸のない回転面を備える。シェルが一緒に入れ子式に収納されると一方のシェルの溝は他方のシェルによって閉じられ、シームエッジが凹凸のない面に固定されることで、コンプレッサインペラから外側シェルエッジまで連続的に延在する個々の管路を画定する。
【０００４】
上述したディフューザ設計は、従来のディフューザアセンブリに関連する工具や製造のコストを大幅に軽減するが、低コストで効率向上を追求すると、常に望ましい改良が得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため、ガスタービンエンジンディフューザの製造を簡単にすることが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明によれば、ボウル形ディフューザケーシングと、ボウル形ディフューザケーシングに入れ子式に収納されるとともに、ベーン無し中間部分を介してベーン付出口部分と流体流通状態にある溝付入口部分を有するディフューザ通路を画定するようにディフューザケーシングと協働するカバーとを含むガスタービンエンジンディフューザが設けられ、溝付入口部分は第１の組のベーンによって入口流路の列に分割され、ベーン付出口部分は、第２の組のベーンによって出口流路の列に分割される。
【０００７】
本発明のさらに一般的な態様によれば、径方向成分を持つ圧縮空気の流れを軸方向成分を持つ拡散環状流へ誘導するためのディフューザが設けられ、このディフューザは、背面側に一体的に形成された第１の列のベーンを有する略径方向延在面と、径方向延在面の外周から後方へ突出する略軸方向延在環状体であって環状体に複数の出口空気通路を画定する第２の列のベーンを備える環状体とを含むディフューザケーシングと、出口空気通路と連通状態にある複数の入口空気通路をともに画定するためディフューザケーシングに固定されると第１の列のベーンと協働するのに適しているカバーとを含む。
【０００８】
本発明のさらに一般的な態様によれば、複数のアイランドベーンを有する一体的に設けられた開口アイランドディフューザケーシングを含むディフューザが設けられ、開口アイランドディフューザケーシングはカバーによって閉じられ、アイランドベーンとカバーとは、ベーン無し環状曲がり部に通じる複数のＤ字形入口通路を画定するように協働し、ベーン無し環状曲がり部は、一組の渦流防止ベーンによって画定される出口通路の環状の列に開口する。
【０００９】
本発明のさらに一般的な態様によれば、径方向成分を持つ圧縮空気の流れを軸方向成分を持つ拡散環状流に誘導するためのディフューザを製造する方法が設けられ、かかる方法は、アイランドベーンの周方向の列を備える環状ディスク面と、ディスク面の外周から軸方向に突出する環状体であって軸方向延在出口通路の周方向の列を画定する環状体とを有するボウル形ケーシングを設ける段階と、アイランドベーンと協働して、軸方向延在出口通路と流体流通状態にある略径方向に向いた流入通路の周方向の列を形成するように、ボウル形ケーシングにカバーを確実に入れ子式に収納する段階とを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は概ね、大気を推進するファン１２と、大気を圧縮する多段コンプレッサ１４と、高温燃焼用ガスの環状流を発生させるため圧縮空気が燃料と混合されて点火される燃焼器１６と、燃焼用ガスからエネルギーを抽出するタービン１８とを、連続流通状態で含む亜音速ガスタービンエンジン１０を示す。
【００１１】
図示されたコンプレッサ１４の最終段は、高圧遠心式インペラ１９を含む。遠心力インペラ１９は、ディフューザ２０へと圧縮空気を径方向外側に誘導する。ディフューザ２０は、径方向から、燃焼器１６に向かう環状に拡散した軸方向後方の流れへ、圧縮空気を再誘導する。
【００１２】
図２に見られるように、本発明によるディフューザ２０は、好ましくは二分割構造（二部品からなる構造）であり、概ね、一体的に設けられた開口アイランドディフューザケーシング２２と、独立した環状カバー２４とを含む。ケーシング２２はボウル形であり、カバー２４はボウル形ディフューザケーシング２２に同心状態で入れ子式に収納され、これに固定される。
【００１３】
後で分かるように、ディフューザケーシング２２は単体鋳造物（一部品からなる鋳造物）の形で設けられても、あるいは、機械加工部品とシートメタル部品とのアセンブリとして設計されてもよい。
【００１４】
実際には、中央インペラ開口部の境界線を成す内側リム２８を有する開口ベーンディスク２６を含む単体鋳造物の形でディフューザケーシング２２を設けることができる。ディスク２６の内面には、アイランドベーン２９（つまり幅広のベーン）の周方向の列が一体的に設けられている。アイランドベーン２９はディスク２６の内側リム２８と外周との間に延在して、内側リム２８から離れてある方向に拡大する断面積を持つ一連の径方向ディフューザ溝３１を画定する。開口ベーン付ディスク２６の外周部は、径方向から軸方向への９０度の曲がり部（図３参照）を画定する弓形ベーン無し環状壁部分３０と合体している。環状弓形壁部分３０は、同心状態で軸方向に延在する環状内壁部分３４と協働して、一体的に鋳造された一連の渦流防止ベーン３６の境界を成す軸方向延在環状外壁部分３２と合体する。
【００１５】
正確な開口部（スロート）を設けて先端形状を一定にするため、アイランドベーン２９または少なくともその入口面は、カバー２４が装着される前に、適切な仕上げ面公差となるように機械加工されることが好ましい。ディフューザケーシング２２の他の鋳造部分は、圧縮空気の流れに対する決定的な影響が小さいので、概して機械加工を必要としない。
【００１６】
単体鋳造物から製造される代わりに、ベーン付ディスク２６と弓形壁３０と直線環状外壁部分３２と環状内壁部分３４と渦流防止ベーン３６とが、ディフューザケーシング構造となるように一緒に組み付けられるのに適した独立部品であるアセンブリとして、ディフューザケーシング２２が設計されてもよい。ベーン付ディスク２６は材料の中実ブロックに機械加工され得るのに対して、弓形環状壁３０と環状外壁部分３２と環状内壁部分３４と渦流防止ベーン３６とはシートメタルから製造され得る。これらの様々な部品は、溶接などによって一緒に組み付けられる。このような組付は、鋳造物でなくシートメタルを使用することによってディフューザの重量を軽減できるという点で好都合である。
【００１７】
入口溝３１を閉じて径方向入口通路の周方向の列を形成するため、カバー２４は、アイランドベーン２９の自由末端面４０に均一に嵌着するのに適した凹凸のない回転面３８を有する。簡素化のためには、カバー２４は、ろう付け、溶接、ボルト締めなどでディフューザケーシング２２に機械的に結合されたシートメタル部品でよい。ろう付けの場合には、ろう付け中の良好な接触を保証するため、カバー２４は圧入により取り付けられる。各アイランドベーン２９の対向領域には等間隔スロット４２が切り抜かれ、ろう付けプロセス中にろう付けペーストがここに注入される。図示された実施例では、カバー２４は製造が容易で好都合である簡素な回転形状である。カバー２４は、ディフューザケーシング２２の環状内壁部分３４との密着嵌合のための周方向環状隆起部４４を備える。
【００１８】
図３に見られるように、カバー２４は弓形環状壁部分３０と協働して、アイランドベーン２９とカバー２４とによって画定される径方向空気通路から圧縮空気を受け取るためのベーン無し中間環状通路を画定する。圧縮空気は次に、渦流防止ベーン３６と、同心状態の環状内壁部分３２と外壁部分３４とによって画定される軸方向延在出口空気通路の周方向の列を通過する。
【００１９】
図２に見られるように、ディスク部分の溝３１の断面は、鋳造または機械加工を容易にするため「Ｄ」字形状である。各溝３１は、幅や高さの変化によって面積が変化する断面を持つ。図４に見られるように、各溝３１の側壁３３は、垂線から角度αだけ外方に傾斜している。角度αは好ましくは約１０度である。側壁３３は、溝３１の底面３５およびカバー２４に対して垂直にすべきではない（つまりα＞０°）。さらに、各溝３１の側壁３３と底面３５との結合部の角部を急峻にすべきではない。溝３１の側壁３３と底面３５との間をスムーズに移行させるため、各溝３１の側壁３３と底壁３５との結合部には、曲率半径Ｒが設けられることが好ましい。
【００２０】
インペラ１９を出る空気角度分布と、先端によって形成される金属角度との間が一致すると好都合であるため、「Ｄ」字形通路が繰り返し横断することにより形成される内部のベーン無し空間形状が選択される。Ｄ字形断面は、独自の空力的な利点を提供することが分かっている。
【００２１】
空力的な効率をさらに向上させるため、軸方向渦流防止ベーン３６は湾曲し、気流方向と９０度の角度差を持つ直線、凸面、凹面、「Ｓ」、逆「Ｓ」など、様々な先端輪郭を備えてもよい。
【００２２】
この設計は、流入アイランドベーンと流出渦流防止ベーンとの複合型の組合せを持つディフューザを得る比較的簡単な方法とともに、容易な製造を提供し、好都合である。ベーンが囲繞タービン構造にシールされなければならない周知のアイランドベーンディフューザと対照的に、アイランドベーン２９と渦流防止ベーン３６はボウル形ディフューザケーシングに一体化され、ボウル形ディフューザケーシングに簡素な専用カバーを入れ子式に収納することによって、アイランドベーン２９の間の溝が閉じられる。また、渦流防止ベーン３６の間に形成される軸方向延在出口通路は、ディフューザケーシングの一部を形成する一対となった同心環状の内壁および外壁によって径方向に両側の境界が定められることにより、ガスタービンエンジンの囲繞タービンケーシング構造に渦流防止ベーンをシールする必要を無くす。
【００２３】
一体的に設けられる開口アイランドディフューザケーシング２２はガス発生器ケースのモジュールであって、これに一体化され得ることに言及しておく。
【００２４】
そのため、このディフューザはわずか二つの部品であり、これにより、製造が容易となり、特に鋳造物の場合には手作業の必要（つまり溶接も調整も）をなくす。本発明はまた、高価な工具類を必要とせず、良好なプロセス管理が可能であり、手作業がほとんどなく、振動を軽減するとともに寿命を改善する小型構造である。
【００２５】
上述した本発明の実施例に対する変形および改良は、当該技術の熟練者には自明である。以上の説明は、限定というよりは例示を目的とする。そのため本発明の範囲は、添付された請求項の範囲のみによって限定される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本発明の性質を概説したので、好適な実施例を例示目的で示す添付図面について言及する。
【図１】本発明の実施例が適用されるガスタービンエンジンの、一部破断された側面図である。
【図２】本発明の好適な実施例によるディフューザアセンブリの一部分の、一部破断された斜視図である。
【図３】図２に図示されたディフューザアセンブリの部分的な径方向断面図である。
【図４】ディフューザアセンブリの１本の空気入口通路の断面を示す概略図である。
【図１】
2007533895.tif 000003
【図２】
2007533895.tif 000004
【図３】
2007533895.tif 000005
【図４】
2007533895.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月2日(2005.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボウル形ディフューザケーシングと、該ボウル形ディフューザケーシングに入れ子式に収納されるとともに、該ディフューザケーシングと協働して、ベーン無し中間部分を介してベーン付出口部分と流体流通状態にある溝付入口部分を有するディフューザ通路を画定するカバーとを含み、該溝付入口部分が、第１の組のベーンによって入口流路の列に分割され、該ベーン付出口部分が第２の組のベーンによって出口流路の列に分割される、ガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項２】
前記入口流路の各々がＤ字形断面を有し、該Ｄ字形流路は湾曲部とこれに対向する直線部とを有し、該湾曲部は前記ボウル形ディフューザケーシングの後方に向いた面に設けられる、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項３】
前記第１の組のベーンが前記ボウル形ディフューザケーシングの内面から一体的に延出し、前記カバーがほぼ凹凸のない内面を備え、該第１の組のベーンの各ベーンが、該カバーの該ほぼ凹凸のない内面と密着嵌合するのに適した自由末端面を有する、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項４】
前記ボウル形ディフューザケーシングが、前記第１の組のベーンが形成された第１側を有する機械加工されたベーン付ディスクを含み、該第１の組のベーンが前記カバーに覆われ、該ボウル形ディフューザケーシングがさらに、該第１側の該機械加工されたベーン付ディスクの径方向外側リムから軸方向に延出するシートメタル環状外壁と、該シートメタル外壁の内部に同心状態で取り付けられたシートメタル環状内壁とを含み、前記第２の組のベーンが該シートメタル環状内壁と該シートメタル環状外壁との間に一体的に設けられる、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項５】
前記シートメタル環状外壁が、直線シート部分に一体化された弓形シート部分を含み、該弓形シート部分がベーン無し外面を有する、請求項４に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項６】
前記第２の組のベーンの前記ベーンがシートメタルから製造される、請求項４に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項７】
前記ボウル形ディフューザケーシングが、前記第１の組のベーンが形成された第１側を有するベーン付ディスクと、該ベーン付ディスクの該第１側から延出する環状体と、を含む単体鋳造物からなり、該環状体が、前記第２の組のベーンによって相互に一体的に接続された環状内壁および環状外壁を含む、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項８】
前記カバーが環状平面プレートを含む、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項９】
前記第１の組のベーンの前記ベーンが、前記ボウル形ディフューザケーシングの略径方向延在内面に周方向に配設され、前記環状平面プレートが、該第１の組のベーンによって該ボウル形ディフューザケーシングの該内面に画定される一連の溝を閉じるための比較的凹凸のない内面を有する、請求項８に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項１０】
前記ボウル形ディフューザケーシングの内側環状側壁と嵌合するため、前記環状平面プレートの外面から周方向隆起部が延出する、請求項９に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項１１】
前記第１の組のベーンが、機械加工された入口面を有するアイランドベーンを含む、請求項１に記載のガスタービンエンジンディフューザ。
【請求項１２】
径方向成分を持つ圧縮空気の流れを、軸方向成分を持つ拡散環状流へ誘導するためのディフューザであって、
背面側に一体的に形成された第１の列のベーンを有する径方向延在面と、
該径方向延在面の外周から後方へ突出する軸方向延在環状体であって、該環状体に複数の出口空気通路を画定する第２の列のベーンを備える環状体と、
を含むディフューザケーシングと、
前記出口空気通路と連通状態にある複数の入口空気通路をともに画定するため、前記ディフューザケーシングに固定された時に前記第１の列のベーンと協働するのに適したカバーと、
を含むディフューザ。
【請求項１３】
前記入口空気通路がＤ字形断面を有し、該Ｄ字形流路は湾曲部とこれに対向する直線部とを有し、該湾曲部は前記ボウル形ディフューザケーシングの後方に向いた面に設けられる、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項１４】
前記ディフューザケーシングがボウル形を有し、前記カバーが該ボウル形ディフューザケーシングに載置されるのに適している、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項１５】
前記カバーが前記ボウル形ディフューザケーシングに圧入される、請求項１４に記載のディフューザ。
【請求項１６】
前記第１の列のベーンが、機械加工面を有するアイランドベーンを含む、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項１７】
前記ディフューザケーシングが単体鋳造物である、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項１８】
前記環状体が、前記第２の列のベーンによって離間された内側同心環状壁と外側同心環状壁とを含む、請求項１７に記載のディフューザ。
【請求項１９】
前記カバーが、前記内側環状壁と前記第１の列のベーンの両方と密着嵌合状態にある、請求項１８に記載のディフューザ。
【請求項２０】
前記入口空気通路と出口空気通路との間にベーン無し弓形中間通路が設けられる、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項２１】
前記ベーン無し弓形中間通路が径方向から軸方向への曲がり部を画定する、請求項２０に記載のディフューザ。
【請求項２２】
前記環状体が同心状態の外側シートメタル環状壁と内側シートメタル環状壁とを含み、前記第２の列のベーンが該外側シートメタル壁と内側シートメタル壁との間に延在し、前記径方向延在面が設けられる機械加工されたベーン付ディスクに該外側シートメタル環状壁が組み付けられる、請求項１２に記載のディフューザ。
【請求項２３】
前記第２の列のベーンの前記ベーンがシートメタルから製造される、請求項２２に記載のディフューザ。
【請求項２４】
前記カバーがシートメタルから製造される、請求項１７に記載のディフューザ。
【請求項２５】
前記第１の列のベーンの前記ベーンの自由末端面に固定されるのに適した凹凸のない回転面を前記カバーが有する、請求項２４に記載のディフューザ。
【請求項２６】
複数のアイランドベーンを有する一体型開口アイランドディフューザケーシングを含むディフューザであって、該開口アイランドディフューザケーシングがカバーによって閉じられ、該アイランドベーンと該カバーとが、ベーン無し環状曲がり部に通じる複数のＤ字形入口通路を画定するように協働し、該ベーン無し環状曲がり部が、一組の渦流防止ベーンによって画定される出口通路の環状の列へ開口する、ディフューザ。
【請求項２７】
前記ディフューザケーシングが、前記アイランドベーンが形成された第１側を有するベーン付ディスクと、該ベーン付ディスクの該第１側から延出する環状体とを含む単体鋳造物を含み、該環状体が、前記第２の組のベーンによって相互に一体的に接続された内側および外側環状壁を含む、請求項２６に記載のディフューザ。
【請求項２８】
前記ディフューザケーシングが、前記アイランドベーンが形成された第１側を有する機械加工されたベーン付ディスクを含み、該アイランドベーンが前記カバーによって覆われ、該ディフューザケーシングがさらに、該第１側の該機械加工されたベーン付ディスクの径方向外側リムから軸方向に延出するシートメタル環状外壁と、該シートメタル環状外壁の内部に同心状態で取り付けられたシートメタル環状内壁とを含み、前記一組の渦流防止ベーンが該シートメタル環状内壁と該シートメタル環状外壁との間に一体的に設けられる、請求項２６に記載のディフューザ。
【請求項２９】
径方向成分を持つ圧縮空気の流れを軸方向成分を持つ拡散環状流へ誘導するためのディフューザを製造する方法であって、アイランドベーンの周方向の列を備える環状ディスク面と、該ディスク面の外周から軸方向に突出する環状体とを有し、該環状体が軸方向延在出口通路の周方向の列を画定する、ボウル形ケーシングを設ける段階と、該アイランドベーンと協働して、該軸方向延在出口通路と流体流通状態にある略径方向に向いた流入通路の周方向の列を形成するように、該ボウル形ケーシングにカバーを固定状態で入れ子式に収納する段階とを含む方法。
【請求項３０】
前記アイランドベーンを備える前記ディスク面と前記環状体とが一体的に鋳造される、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記ボウル形ケーシングを設ける前記段階が、前記環状体に渦流防止ベーンを一体的に設ける段階を含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
前記ボウル形ケーシングを設ける前記段階が、前記ベーンアイランドを備える前記環状ディスク面を機械加工する段階と、同心状態の環状シートメタル内壁と環状シートメタル外壁との間に一組の渦流防止ベーンの径方向に画することによって前記環状体を形成する段階と、該環状体を前記機械加工された環状ディスク面に固定する段階とを含む、請求項２９に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2007533895.tif 000007
2007533895.tif 000008