(57)【要約】  ドナー要素の転写部分をレセプターに熱転写することによる、有機エレクトロルミネセンスデバイスの製造方法であって、転写部分が１種類以上の発光デンドリマーからなる少なくとも１つの層を含む方法。
2007515755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機エレクトロルミネセンスデバイスの製造方法であって、
基体と、前記基体上に配置された転写部分とを含むドナー要素を提供するステップであって、前記転写部分が、１種類以上の発光デンドリマーからなる少なくとも１つの転写層を含むステップと、
レセプターを提供するステップと、
前記ドナー要素の前記転写部分を前記レセプターに熱転写するステップとを含む方法。
【請求項２】
前記ドナー要素が、前記基体と前記転写部分との間に配置された光熱変換層をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ドナー要素が、前記光熱変換層と前記転写部分との間に配置された中間層をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ドナー要素が、前記基体と前記光熱変換層との間に配置された下層をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記転写部分が第２の転写層をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
電荷キャリアを生成する材料、電荷キャリアを伝導する材料、または電荷キャリアが半導性である材料を前記第２の転写層が含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記発光デンドリマーが蛍光性である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記発光デンドリマーがリン光性である、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つの転写層が２種類以上の発光デンドリマーからなる、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記転写部分を前記レセプターに熱転写するために前記ドナー要素が直接加熱される、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記転写部分を前記レセプターに熱転写するために、熱に変換される画像化放射線に前記ドナー要素が曝露される、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記ドナー要素が、前記画像化放射線を熱に変換する光熱変換層をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ドナー要素が、マスクを介して画像化放射線に曝露される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ドナー要素が、レーザーにより発生された画像化放射線に曝露される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記転写部分を前記レセプターに熱転写する間に、前記ドナー要素と前記レセプターとが密接に接触した状態に維持される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記転写部分を前記レセプターに熱転写する間に、前記ドナー要素と前記レセプターとが間隔を開けて配置される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記転写部分が前記レセプターに像様に熱転写されて、前記レセプター上にパターンが形成される、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
種々の用途において、ドナー要素からレセプターへの材料の熱転写が提案されている。たとえば、電子ディスプレイおよびその他の装置において有用な要素を形成するために材料を熱転写することができ、カラーフィルター、ブラックマトリックス、スペーサー、偏光子、伝導層、トランジスタ、蛍光体、および有機エレクトロルミネセンス材料の熱転写はすべて提案されている。
【０００２】
発光デンドリマーは、好都合な種類の有機エレクトロルミネセンス材料と言われている。多くの場合、これらの材料は、スピンコーティングなどの溶液系の方法によって基体に適用されているが、他の成分と併用した発光デンドリマーの熱転写も報告されている。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
一態様において、本発明は、有機エレクトロルミネセンスデバイスの製造方法を提供する。この方法は、
基体と、基体上に配置された転写部分とを含むドナー要素を提供するステップであって、転写部分が、１種類以上の発光デンドリマー（蛍光性またはリン光性であってもよい）からなる少なくとも１つの転写層を含むステップと；
レセプターを提供するステップと；
ドナー要素の転写部分をレセプターに熱転写するステップとを含む。
【０００４】
ドナー要素は場合により、基体と転写部分との間に配置される光熱変換層、光熱変換層と転写部分との間に配置される中間層、基体と光熱変換層との間に配置される下層をさらに含むことができる。転写部分は場合により、電荷キャリアを生成する、電荷キャリアを伝導する、または電荷キャリアが半導性である材料などの第２の転写層をさらに含むことができる。
【０００５】
転写部分は、直接加熱によって、または熱に変換される（典型的には光熱変換層によって）画像化放射線にドナー要素を曝露することによって、ドナー要素からレセプターに熱転写することができる。ドナー要素は、マスクを介して画像化放射線に曝露することができるし、レーザーによって発生される放射線に曝露することもできる。場合によっては、ドナーの転写部分を、レセプターに像様に熱転写して、レセプター上にパターンを形成することができる。
【０００６】
非限定的な図面を参照することで本発明をより十分に例解できるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、概して、ドナー要素からレセプターへの発光デンドリマーの熱転写に関する。より具体的には、本発明は、１種類以上の発光デンドリマーからなる少なくとも１つの転写層を含む有機エレクトロルミネセンス（ＯＥＬ）デバイスを製造するための熱転写技術の使用に関する。
【０００８】
さらにより具体的には、本発明は、ＯＥＬデバイスの製造方法であって、基体と、基体上に配置された転写部分とを含むドナー要素を提供するステップと、レセプターを提供するステップと、ドナー要素の転写部分をレセプターに熱転写するステップとを含む方法に関する。転写部分は、１種類以上の発光デンドリマーからなる少なくとも１つの転写層を含む。
【０００９】
「有機エレクトロルミネセンスデバイス」について以下により詳細に説明するが、「有機エレクトロルミネセンスデバイス」は、完全なデバイスと、その一部と、完成または未完成のデバイスの一部を含む層状組立体とを含んでいる。ドナー要素についても以下により詳細に説明するが、その説明より、基体上に「配置された」転写部分は、基体と直接接触していてもよいし、転写部分と基体との間にある１つ以上の層によって支持されていてもよいことが明らかとなるであろう。
【００１０】
「熱転写」とは、熱を使用してドナー要素の転写部分をレセプターに転写することを意味し、多くの場合、レセプター上に所望のパターンが形成される。この熱は、直接供給することもできるし、他のエネルギー（光など）を熱に変換することによって供給することもできる。熱転写技術は、インクジェット印刷、スクリーン印刷、スピンコーティング、およびフォトリソグラフィーなどの非熱転写方法と区別される。
【００１１】
ここで図面を参照すると、図１は、本発明における使用に好適な熱転写ドナー要素１００の一実施態様を示している。ドナー要素１００は、基体１１０と、場合により下層１１２と、場合により光熱変換（ＬＴＨＣ）層１１４と、場合により中間層１１６と、１種類以上の発光デンドリマーからなる第１の転写層１２０および場合により第２の転写層１２２を含む転写部分１１８とを含む。他の層がドナー要素１００中に存在してもよい。ドナー要素は、一般に、国際公開第００／４１８９３号パンフレット、ならびに米国特許第６，１１４，０８８号明細書、同第５，９９８，０８５号明細書、同第５，７２５，９８９号明細書、同第６，２２８，５５５号明細書、および同第６，２８４，４２５号明細書に開示されているが、これらの参考文献には、１種類以上の発光デンドリマーからなる少なくとも１つの層を含む転写部分は記載されていない。
【００１２】
ドナー基体１１０は、ポリマーフィルムであってもよい。好適なポリマーフィルムの種類の１つはポリエステルフィルムであり、たとえば、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートであり。しかし、個別の用途に応じて、特定の波長における光の高い透過率などの十分な光学的性質、あるいは十分な機械的および熱的安定性を有する他のフィルムを使用することもできる。場合によっては、ドナー基体は、均一なコーティングを表面に形成できるように平坦である。また、このドナー基体は、典型的には、ドナー要素の１つ以上の層を加熱しても安定性を維持する材料から選択される。しかし、後述するように、ドナー基体１１０とＬＴＨＣ層１１４との間に配置される下層１１２は、画像化中にＬＴＨＣ層中に発生する熱からドナー基体を絶縁することができる。
【００１３】
ドナー基体１１０の典型的な厚さは、約０．０２５〜０．１５ｍｍであり、好ましくは約０．０５〜０．１ｍｍであるが、これより厚いまたは薄いドナー基体を使用することもできる。基体上に次の層をコーティングする間の均一性を増加させるため、さらにドナー基体１１０と隣接層との間の接合強度を高めるために、場合によりプライマー層を使用することができる。ドナー要素基体１１０は、ドナー要素の製造中に基体の取り扱い性を改善するための粗面を含むこともできる。プライマー層中にシリカ粒子などの無機粒子を埋め込むことで、プライマー処理されたポリマー基体に良好な取り扱い性を付与することができる。プライマー層を有する好適な基体の一例は、大阪の帝人（Ｔｅｉｊｉｎ  Ｌｔｄ．）より製品番号ＨＰＥ１００で入手可能である。別の好適な基体は、バージニア州ホープウェルのデュポン・テイジン・フィルムズ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｔｅｉｊｉｎ  Ｆｉｌｍｓ，Ｈｏｐｅｗｅｌｌ，ＶＡ）より入手可能な製品番号Ｍ７Ｑである。
【００１４】
場合により使用される下層１１２は、ドナー基体１１０とＬＴＨＣ層１１４との間に配置されるものであり、１つ以上の個別の層を含むことができる。下層１１２は、画像化中の基体とＬＴＨＣ層との間の熱流量を制御したり、保管、取り扱い、ドナーの加工、または画像化における機械的安定性をドナー要素１００に付与したりすることができる。下層１１２は、画像化波長に対して実質的に透明な場合があるし、画像化放射線を少なくとも部分的に吸収または反射する場合もある。下層による画像化放射線の減衰および／または反射を利用して、画像化中の発熱を制御することができる。
【００１５】
下層１１２は、種々の無機（たとえば金属）材料または有機材料によって形成することができる。たとえば、多数の公知のポリマー、たとえば、熱硬化した（架橋した）ポリマー、熱硬化性（架橋性）ポリマー、または熱可塑性ポリマー、たとえば、アクリレート（メタクリレートを含む）、ポリオール（ポリビニルアルコールを含む）、エポキシ樹脂、シラン、シロキサン（それらのあらゆる種類の変形を含む）、ポリビニルピロリドン、ポリイミド、ポリアミド、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリスルホン、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、セルロースエーテルおよびエステル（たとえば、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロースなど）、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリエステル（たとえば、ポリ（エチレンテレフタレート））、ポリカーボネート、ポリオレフィン（たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリクロロプレン、ポリイソブチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリ（ｐ−クロロスチレン）、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなど）、フェノール樹脂（たとえば、ノボラックおよびレゾール樹脂）、ポリ酢酸ビニル、ならびにポリ塩化ビニリデンなどのいずれかを使用することができる。以上のものを主成分とする、または以上のものから誘導されるブレンド、混合物、コポリマー（すなわち、ランダムコポリマー、グラフトコポリマー、ブロックコポリマーとして配列した２種類以上のモノマー単位）、オリゴマー、マクロマーなど、ならびに重合性活性基の混合物（たとえば、エポキシ−シロキサン、エポキシ−シラン、アクリロイル−シラン、アクリロイル−シロキサン、アクリロイル−エポキシなど）を含む重合性組成物も考慮される。
【００１６】
下層１１２は、コーティング、積層、押出成形、真空蒸着または蒸着、電気めっきなどのあらゆる好適な手段によって適用することができる。たとえば、架橋した下層は、未架橋の材料をドナー基体１１０上にコーティングし、そのコーティングを架橋させることによって形成することができる。あるいは、架橋した下層を最初に形成し、架橋の後に基体に積層することもできる。架橋は、放射線および／または熱エネルギーおよび／または化学硬化剤（水、酸素など）への曝露などの当技術分野において公知のあらゆる手段によって行うことができる。
【００１７】
下層１１２の厚さは典型的には、従来の接着プライマーおよび剥離層よりも厚く、好ましくは０．１μｍを超え、より好ましくは０．５μｍを超え、最も好ましくは１μｍを超える。場合によっては、特に金属またはその他の無機の下層の場合には、下層がはるかに薄くなる場合もある。たとえば、画像化波長を少なくとも部分的に反射する薄い金属下層は、転写部分の面からドナー要素に放射線照射される画像化システムにおいて有用となる場合がある。他の場合では、ドナー要素１００にある程度機械的に支持するために下層が含まれる場合などで、下層がこれらの範囲よりも厚くなることがある。
【００１８】
下層１１２は、機械的性質および／またはドナー基体１１０と隣接するＬＴＨＣ層１１４（存在する場合）との間の接着性を改善する性質を求めて選択された材料を含むこともできる。ドナー基体とＬＴＨＣ層との間の接着性を改善する下層によって、転写された画像のゆがみが少なくなることがある。一例として、下層は、他の場合ではドナー要素の画像化中に発生しうるＬＴＨＣ層の層間剥離または分離を軽減または解消することができる。これによって、転写後に、転写された部分に見られる物理的変形量を減少させることができる。他の場合では、たとえば、画像化中に層間に空隙を形成することで断熱機能を得るために、画像化中に層間の少なくとも部分的な分離を促進する下層を使用することが望ましい場合がある。画像化中のＬＴＨＣ層による加熱によって発生しうる気体を排出するためのチャネルを、画像化中の分離によって形成することもできる。このようなチャネルによって、画像化の欠陥を少なくすることができる。
【００１９】
引き続き図１を参照すると、照射エネルギーをドナー要素に送るために、場合により使用されるＬＴＨＣ層１１４をドナー要素１００中に含めることができる。ＬＴＨＣ層１１４は、好ましくは１種類以上の放射線吸収体を含み、この放射線吸収体は、入射放射線（一般に、電磁スペクトルの赤外領域、可視領域、または紫外領域にある光）を吸収して、入射放射線の少なくとも一部を熱に変換することで、転写部分１１８のドナー要素からレセプターへの転写を可能にする。典型的には放射線吸収体は、選択された画像化放射線の吸収性が高く、画像化放射線の波長において約０．２〜３以上の範囲内の光学濃度をＬＴＨＣ層に付与する。層の光学濃度は、層を透過した光の強度の、層への入射光の強度に対する比の対数（底１０）の絶対値である。
【００２０】
放射線吸収体は、バインダー中に混入されることが多く、ＬＴＨＣ層全体に均一に配置される場合もあるし、不均一に分散される場合もある。不均一なＬＴＨＣ層は、ドナー要素中の温度プロファイルを制御するために使用される場合があり、改善された転写特性（たとえば、意図する転写パターンと実際の転写パターンとの間のより優れた忠実度）を有するドナー要素が得られる場合がある。好適な放射線吸収体としては、染料、顔料、金属、およびその他の好適な吸収性材料が挙げられる。
【００２１】
放射線吸収体として使用すると好適な染料としては、可視染料、紫外染料、赤外染料、蛍光染料、放射線偏光染料が挙げられる。個別の染料は、個別のバインダーまたはコーティングの溶媒に対する溶解性および相溶性、ならびに吸収波長範囲などの要因に基づいて選択されることが多い。これらの染料は、粒子形態で存在してもよいし、バインダー材料中に溶解してもよいし、バインダー材料中に少なくとも部分的に分散してもよい。分散した粒子状の放射線吸収体が使用される場合、その粒度を約１０μｍ以下とすることができ、約１μｍ以下とすることができる。
【００２２】
顔料も、放射線吸収体として使用することができ、好適な例としては、カーボンブラックおよび黒鉛、ならびにフタロシアニン、ニッケルジチオレン、ならびに米国特許第５，１６６，０２４号明細書および同第５，３５１，６１７号明細書に記載される他の顔料が挙げられる。有機ポリマーなどのバインダー中に分散したカーボンブラックなどの顔料が非常に有用である。さらに、ピラゾロンイエロー、ジアニシジンレッド、およびニッケルアゾイエローなどの銅錯体またはクロム錯体を主成分とする黒色アゾ顔料が有用となりうる。アルミニウム、ビスマス、スズ、インジウム、亜鉛、チタン、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、金、ジルコニウム、鉄、鉛、およびテルルなどの金属の酸化物および硫化物などの無機顔料も使用することができる。金属のホウ化物、炭化物、窒化物、炭窒化物、ブロンズ構造酸化物、およびブロンズ型と関連する構造の酸化物（たとえば、ＷＯ2.9）を使用することもできる。
【００２３】
米国特許第４，２５２，６７１号明細書などの記載されるように、金属の放射線吸収体は粒子の形態で使用することができる。好適な金属放射線吸収体としては、アルミニウム、ビスマス、スズ、インジウム、テルル、および亜鉛、ならびに金属酸化物、金属硫化物、および無機顔料として前述した材料などの金属化合物が挙げられる。
【００２４】
ＬＴＨＣ層１１４中での使用に好適なバインダーとしては、フィルム形成性ポリマー、たとえば、フェノール樹脂（たとえば、ノボラックおよびレゾール樹脂）、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリレート、セルロース系エーテルおよびエステル、ニトロセルロース、ポリアクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、およびポリカーボネートが挙げられる。好適なバインダーとしては、重合または架橋が起こった、あるいは重合または架橋が可能なモノマー、オリゴマー、またはポリマーを挙げることもできる。ＬＴＨＣバインダーの架橋を促進するために、光活性硬化剤などの添加剤を含めることもできる。ある実施態様においては、架橋性モノマーまたはオリゴマーと、場合によりポリマーとのコーティングを使用して、最初にバインダー形成される。
【００２５】
熱可塑性樹脂（たとえば、ポリマー）を混入すると、ＬＴＨＣ層１１４の性能（たとえば、転写特性またはコーティング性）が改善される場合があるし、ドナー要素基体または他の隣接層に対するＬＴＨＣ層の接着性が改善される場合もある。一実施態様においては、バインダーが、２５〜５０質量％（質量％を計算する場合は溶媒を除外する）の熱可塑性樹脂、好ましくは３０〜４５質量％の熱可塑性樹脂を含むが、より少量の熱可塑性樹脂を使用することもできる（たとえば１〜１５質量％）。この熱可塑性樹脂は、典型的には、バインダーの他の材料と相溶性となる（すなわち、１相の混合物を形成する）ように選択される。少なくとも一部の実施態様においては、９〜１３（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2の範囲、好ましくは９．５〜１２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2の範囲の溶解度パラメーターを有する熱可塑性樹脂がバインダー用に選択される。
【００２６】
バインダー中に混入された粒子状放射線吸収体を含むＬＴＨＣ層は、あらゆる好適な乾式または湿式のコーティング技術によって適用することができる。コーティング工程を容易にするため、界面活性剤および分散剤などの従来のコーティング助剤を加えることができる。ＬＴＨＣ層１１４は、当技術分野において公知の種々のコーティング方法を使用してドナー要素基体１１０に適用することができる。ポリマーまたは有機物のＬＴＨＣ層は、約０．０５μｍ〜２０μｍの厚さ、好ましくは約０．５μｍ〜１０μｍの厚さ、より好ましくは約１μｍ〜７μｍの厚さでコーティングすることができる。
【００２７】
ＬＴＨＣ層１１４は、金属薄膜（たとえば、米国特許第５，２５６，５０６号明細書に開示されているように）として設けることもでき、必要に応じて粒子状金属放射線吸収体として前述した材料から形成することができる。金属薄膜は、スパッタリングまたは蒸着などの技術によって、約０．０００５〜１０μｍの厚さ、好ましくは約０．００１〜１μｍの厚さで形成することができる。好適なＬＴＨＣ層の１つは、薄膜として形成された金属または金属／金属酸化物、たとえば黒色アルミニウム（すなわち、黒色の外観を有する部分的に酸化されたアルミニウム）を含む。
【００２８】
上記の材料の組み合わせを使用してＬＴＨＣ層１１４を得ることもできる。たとえば、バインダー中に分散したカーボンブラックを含むコーティングの上に黒色アルミニウムの薄層を蒸着することによって形成されるＬＴＨＣ層など、類似または異なる材料を含有する２つ以上のＬＴＨＣ層をＬＴＨＣ層１１４が含むことができる。
【００２９】
さらに図１を参照すると、場合により中間層１１６を、ＬＴＨＣ層１１４と転写部分１１８との間に配置することができ、中間層１１６は個別の１つ以上の層を含むことができる。中間層は、損傷および汚染を最小限にするため、および／または転写部分の転写された箇所のゆがみまたは機械的損傷の軽減のために使用することができる。中間層１１６は、ドナー要素１００を構成する他の層への転写部分１１８の接着に影響を与えることもある。中間層１１６は、ＬＴＨＣ層１１４からの材料の移行の障壁となる場合がある。中間層は、材料または汚染物質が隣接する層を出入りするのを防止する障壁として機能することもある。熱的に不安定な材料を転写することができるように、転写部分１１８の中で実現される温度を調節することもできる。たとえば、中間層１１６は、ＬＴＨＣ層１１４の中で実現される温度に対して、中間層１１６と転写部分１１８との間の界面の温度を制御するための熱拡散体として機能することもできる。これによって、転写された部分の品質（すなわち、表面粗さ、エッジ粗さなど）を改善することができる。中間層１１６が存在することによって、転写された材料の塑性復元が改善される場合もある。
【００３０】
典型的には、中間は高い耐熱性を有する。好ましくは、中間層は、特に、転写された画像が機能しなくなる程度まで、画像化条件下でゆがみや化学分解が起こることはない。中間層１１６は、典型的には、転写工程中はＬＴＨＣ層１１４との接触を維持し、転写部分１１８は実質的に転写されない。
【００３１】
中間層は、有機材料、無機材料、および有機／無機複合材料で形成されることができ、画像化放射線の波長において透過性、吸収性、反射性、またはそれらのある組み合わせであってよい。
【００３２】
中間層中に使用すると好適な有機材料としては熱硬化性材料および熱可塑性材料の両方が挙げられる。好適な熱硬化性材料としては、熱、放射線、または化学処理によって架橋させることができる樹脂、たとえば、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリエステル、エポキシ、およびポリウレタンなどの架橋したポリマーまたは架橋性のポリマーが挙げられる。これらの熱硬化性材料は、たとえば、熱可塑性前駆物質としてＬＴＨＣ層に適用し、後に架橋させることで、架橋した中間層を形成することができる。
【００３３】
中間層に好適な熱可塑性材料としては、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリスルホン、ポリエステル、およびポリイミドなどのポリマーが挙げられる。これらの熱可塑性材料は、従来のコーティング技術（たとえば、溶剤コーティング、スプレーコーティング、または押出コーティング）によって適用することができる。典型的には、熱可塑性材料のガラス転移温度（Ｔg）は２５℃以上であり、好ましくは５０℃以上である。ある実施態様においては、中間層は、画像化中に転写部分において到達される最高温度よりも高いＴｇを有する熱可塑性材料を含む。中間層は、画像化放射線の波長に対して透過性、吸収性、反射性、またはそれらのある組み合わせのいずれであってもよい。
【００３４】
中間層中に使用すると好適な無機材料としては、金属、金属酸化物、金属硫化物、無機炭素コーティング、および他の無機層（たとえば、無機酸化物（たとえば、シリカ、チタニア、および他の金属酸化物）のゾル−ゲル堆積層および蒸着層）が挙げられる。これらの材料は従来技術（たとえば、真空スパッタリング、真空蒸発、または蒸着、またはプラズマジェット堆積）によって適用することができる。
【００３５】
中間層１１６は、光開始剤、界面活性剤、顔料、可塑剤、およびコーティング助剤などの添加剤を含有することができる。中間層１１６の厚さは、中間層の材料、ＬＴＨＣ層１１４の材料および性質、転写部分１１８の材料および性質、画像化放射線の波長、ならびにドナー要素の画像化放射線への曝露時間などの要因に依存しうる。有機中間層の場合、その厚さは典型的には約０．０５μｍ〜１０μｍである。無機中間層の場合、その厚さは典型的には約０．００５μｍ〜１０μｍである。複数の中間層を使用することもでき、たとえば、有機系中間層を無機系中間層で覆うことで、熱転写工程中に転写部分をさらに保護することができる。
【００３６】
引き続き図１を参照すると、熱転写部分１１８は、１種類以上の発光デンドリマーからなる第１の転写層１２０と、場合により第２の転写層１２２とを含む。第２の転写層１２２と、場合により使用される中間層１１６との間にあるものとして、第１の転写層１２０が図１に示されているが、本発明がこれに限定されるものではない。第１の転写層１２０と、場合による第２の転写層１２２（存在する場合）との相対位置が逆になる場合がある。あるいは、少なくとも１層が第１の転写層１２０の各面上に配置される、独立した数層によって第２の転写層１２２を設けることもできる。
【００３７】
発光デンドリマーは、発光性（すなわち、エレクトロルミネセンス）のデンドリマー化合物である。理論によって束縛することを意図するものではないが、エレクトロルミネセンスの機構の１つは、「一方の電極から電子が注入され、他方の電極からホールが注入され、互いに反対に帯電したキャリアが捕獲され（いわゆる再結合）、この再結合過程で発生した励起電子−ホール状態（励起子）が放射崩壊する」ことを伴うとして説明されている（Ｒ．Ｈ．フレンド（Ｆｒｉｅｎｄ）ら，「共役ポリマーにおけるエレクトロルミネセンス」（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  ｉｎ  Ｃｏｎｊｕｇａｔｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ），Ｎａｔｕｒｅ，３９７，１９９９，１２１を参照されたい）。
【００３８】
デンドリマー化合物は、コア部分から次々と分岐が起こった高分子であり、このコア部分と、表面基と、表面基をコア部分に結合させる分枝とを含む。好都合なことに、コア部分、表面基、および分枝を適切に選択することによって、デンドリマーの性質を調整することができる。デンドリマーの光活性要素がコア部分内にある場合、コア部分は、発光特性（たとえば、放射光の色）などのデンドリマーの電子物性と関連している場合が多い。しかし、光活性要素は、コア部分、表面基、および分枝のいずれかの１つ以上の中に配置されてよいし、デンドリマー構造またはその表面に非共有的に会合していてもよい。表面基は、デンドリマーの溶媒溶解性などのデンドリマーの加工特性を制御するために選択することができる。分枝は、電荷および励起状態をコア部分に輸送して、そこでそれらを捕獲することができる。本発明において有用なデンドリマーは、同種でも異種でもよい少なくとも１つの分岐、より好ましくは３つ以上の分岐を含む。コア部分および分枝は、共役していても、共役しなくてもよい。デンドリマーは、蛍光性またはリン光性となるように設計することができる。
【００３９】
本発明において有用な発光デンドリマーが以下の刊行物に開示されている：国際公開第９９／２１９３５号パンフレット；国際公開第０２／０６６５５２号パンフレット；米国特許出願公開第２００３／０１３４１４７号明細書；マー（Ｍａ）ら，共役デンドリマーに基づく新規異種層有機発光ダイオード（Ｎｏｖｅｌ  Ｈｅｔｅｒｏｌａｙｅｒ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅｓ  Ｂａｓｅｄ  ｏｎ  ａ  Ｃｏｎｊｕｇａｔｅｄ  Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒ），Ａｄｖ．Ｆｕｎｃｔ．Ｍａｔｅｒ．，２００２，１２，Ｎｏ．８，Ａｕｇｕｓｔ；チャン（Ｊｉａｎｇ）ら，デンドロン置換ジケトンリガンドを含むユウロピウム錯体からの効率的な発光（Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  ｆｒｏｍ  ａ  Ｅｕｒｏｐｉｕｍ  Ｃｏｍｐｌｅｘ  Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ  Ｄｅｎｄｒｏｎ−Ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄ  Ｄｉｋｅｔｏｎｅ  Ｌｉｇａｎｄｓ），Ｔｈｉｎ  Ｓｏｌｉｄ  Ｆｉｌｍｓ，４１６（２００２），２１２−２１７；ハリム（Ｈａｌｉｍ）ら，発光ダイオードのための共役デンドリマー：生成作用（Ｃｏｎｊｕｇａｔｅｄ  Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒｓ  ｆｏｒ  Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅｓ：Ｅｆｆｅｃｔ  ｏｆ  Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ），Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．，１１（５）１９９９，３７１−３７４；ロー（Ｌｏ）ら，発光ダイオードのための緑色リン光性デンドリマー（Ｇｒｅｅｎ  Ｐｈｏｓｐｈｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒ  ｆｏｒ  Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅｓ），Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．，２００２，１４，Ｎｏ．１３−１４，Ｊｕｌｙ  ４；クウォック（Ｋｗｏｋ）ら，二官能性樹枝状ジスチリルスチルベンの合成および発光特性（Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ  ａｎｄ  Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｄｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  Ｄｅｎｄｒｉｔｉｃ  Ｄｉｓｔｙｒｙｌｓｔｉｌｂｅｎｅｓ），Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  ２００１，３４，６８２１−６８３０；アドロノフ（Ａｄｒｏｎｏｖ）ら，集光性デンドリマー（Ｌｉｇｈｔ−Ｈａｒｖｅｓｔｉｎｇ  Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒｓ），Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，２０００，１７０１−１７１０；シロタ（Ｓｈｉｒｏｔａ），電子デバイスおよびオプトエレクトロニクスデバイスのための有機材料（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ｆｏｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ａｎｄ  Ｏｐｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｄｅｖｉｃｅｓ），Ｊ．Ｍａｔｅｒ  Ｃｈｅｍ．，２０００，１０  １−２５；ハリム（Ｈａｌｉｍ）ら，共役デンドリマー／ポリピリジン二重層ＬＥＤ中における色および電荷注入の制御（Ｃｏｎｔｒｏｌ  ｏｆ  Ｃｏｌｏｕｒ  ａｎｄ  Ｃｈａｒｇｅ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｉｎ  Ｃｏｎｊｕｇａｔｅｄ  Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒ／Ｐｏｌｙｐｙｒｉｄｉｎｅ  Ｂｉｌａｙｅｒ  ＬＥＤｓ），Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｍｅｔａｌｓ，１０２（１９９９），１５７１−１５７４；バルザーニ（Ｂａｌｚａｎｉ）ら，光活性金属錯体に基づくデンドリマー（Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒｓ  Ｂａｓｅｄ  ｏｎ  Ｐｈｏｔｏａｃｔｉｖｅ  Ｍｅｔａｌ  Ｃｏｍｐｌｅｘｅｓ），最近の進展（Ｒｅｃｅｎｔ  Ａｄｖａｎｃｅｓ），Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｖｉｅｗ，２１９−２２��，２００１，５４５；ならびにイノウエ（Ｉｎｏｕｅ）ら，機能性デンドリマー、超分岐および星型ポリマー（Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒｓ，Ｈｙｐｅｒｂｒａｎｃｈｅｄ  ａｎｄ  Ｓｔａｒ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ），Ｐｒｏｇ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．２５，２０００，４５３。
【００４０】
別の実施態様においては、第１の転写層１２０は、１種類以上の発光デンドリマーと、発光性ではない１種類以上の化学種（すなわち、電気的に活性または不活性のいずれかの小分子、デンドリマー、オリゴマー、またはポリマー）とを含むことができる。
【００４１】
第２の転写層１２２は、有機エレクトロルミネセンス（ＯＥＬ）デバイス中に含まれると好適なあらゆる材料を、１つ以上の個別の層中に、単独または他の材料との組み合わせで含むことができる。多くの場合、第２の転写層１２２中に使用される材料は電気的に活性である。本発明の状況においては、「電気的に活性」とは、電荷キャリア（たとえば、電子またはホール）を生成する、伝導する、または半導性となる、光を発生する、デバイス構造の電子物性の向上または調整を行うなどの、ＯＥＬデバイスの作動中にある機能を果たす有機材料を意味する。上述の機能には直接寄与しないが、ＯＥＬデバイスの組立、製造、または機能に間接的に寄与しうる「不活性」材料と、電気的に活性な材料を区別することができる。
【００４２】
電気的に活性な材料は、小分子またはポリマーの性質を有することができる。小分子材料は、一般に、発光材料としてＯＥＬディスプレイおよびデバイス中に使用することができる非ポリマーの有機材料または有機金属材料、発光層中のドーパントとしての電荷輸送材料（たとえば放射光の色を制御するため）、または電荷輸送層などである。一般に使用される小分子材料としては、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ3）、およびＮ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン（ＴＰＤ）などの金属キレート化合物が挙げられる。他の小分子材料は、たとえば、Ｃ．Ｈ．チェン（Ｃｈｅｎ）ら，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｙｍｐ．１２５、１（１９９７）、特開２０００−１９５６７３号公報、米国特許第６，０３０，７１５号明細書、同第６，１５０，０４３号明細書、および同第６，２４２，１１５号明細書、ならびに国際公開第００／１８８５１号パンフレット（二価のランタニド金属錯体）、国際公開第００／７０６５５号パンフレット（シクロメタル化イリジウム化合物など）、および国際公開第９８／５５５６１号パンフレットに開示されている。電荷輸送材料として一般に使用されているポリマー材料の種類（たとえば、ホール輸送ポリマー、電子輸送ポリマー、ならびに混合ホールおよび電子輸送ポリマー）としては、ポリチオフェン、ポリ（トリアリールアミン）、およびポリ（オキサジアゾール）が挙げられ、電気的に活性な化学種は、これらのポリマー鎖中にあるか、ポリマー鎖のペンダント基となるかである。
【００４３】
発光性である電気的に活性な材料が有用であり、そのようなものとしては、小分子発光体、小分子をドープしたポリマー、発光ポリマー、発光デンドリマー、およびその他の発光有機材料が挙げられる。これらの材料は、ＯＥＬデバイス中に単独で使用することもできるし、機能性または非機能性の他の有機材料または無機材料と併用することもできる。好適な発光ポリマーの種類としては、ポリ（フェニレンビニレン）、ポリ−ｐ−フェニレン、ポリフルオレン、ならびにそれらのコポリマーまたはブレンドが挙げられる。好適な発光ポリマーは、たとえば、分子ドープしたり、蛍光性染料または他の光活性材料を分散させたり、活性材料または不活性材料と混合したり、活性材料または不活性材料を分散させたりすることができる。好適な発光ポリマーの例は、クラフト（Ｋｒａｆｔ）ら，Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．，３７，４０２−４２８（１９９８）、米国特許第５，６２１，１３１号明細書、同第５，７０８，１３０号明細書、同第５，７２８，８０１号明細書、同第５，８４０，２１７号明細書、同第５，８６９，３５０号明細書、同第５，９００，３２７号明細書、同第５，９２９，１９４号明細書、同第６，１３２，６４１号明細書、および同第６，１６９，１６３号明細書、ならびに国際公開第９９／４０６５５号パンフレットに記載されている。
【００４４】
一般に、小分子材料は、真空蒸着または真空蒸発によって１つ以上の薄層を形成することができる。ポリマー材料は、ポリマーの薄層を溶液コーティングすることによって適用することができる。複数のポリマー材料の層を適用する場合、これらの層は、異なる溶媒からキャストされる、第１の不溶性層がその場で形成され第２の層が溶液キャストされる、第１の層が溶液キャストされ第２の層が蒸着される、あるいはこれらの層の一方または両方が架橋される。
【００４５】
第２の転写層１２２中に含めることができる他の材料の例としては、着色剤（たとえば、バインダー中に分散した顔料および／または染料）、偏光子、液晶材料、粒子、絶縁性材料、伝導性材料、電荷輸送材料、電荷注入材料、疎水性材料、親水性材料、多層スタック（たとえば、多層デバイス構造に適した層）、ミクロ構造またはナノ構造の層、フォトレジスト、金属、ポリマー、接着剤、バインダーなどが挙げられる。これらおよびその他の転写層が以下の文献に開示されている：米国特許第６，１１４，０８８号明細書、同第５，９９８，０８５号明細書、同第５，７２５，９８９号明細書、同第５，７１０，０９７号明細書、同第５，６９３，４４６号明細書、同第５，６９１，０９８号明細書、同第５，６８５，９３９号明細書、および同第５，５２１，０３５号明細書、ならびに国際公開第９７／１５１７３号パンフレット、国際公開第９９／４６９６１号パンフレット、および国際公開第００／４１８９３号パンフレット。
【００４６】
前述したように、本発明によると、転写部分１１８は、ドナー要素１００からレセプターに熱転写することができる。ドナー要素１００を、直接加熱する、またはＬＴＨＣ層１１４が吸収して熱に変換することができる画像化放射線に曝露するかのいずれかのあらゆる好適な熱転写方法によって、転写部分１１８を単位として、または複数の部分で熱転写することができる。
【００４７】
ドナー要素１００の直接加熱は、たとえば、ドナー要素を直接加熱するサーマルプリントヘッドまたは他の発熱体によって実施でき、それによって転写部分１１８の所望の部分をレセプターに転写することができる。好都合には、ドナー要素を選択的に加熱し、対応する構成またはパターンで転写部分をレセプターに転写するように、サーマルプリントヘッドまたは他の発熱体が構成される、またはパターンを有することができる。サーマルプリントヘッドまたは他の発熱体は、セグメント化されたディスプレイ、発光アイコンなどの低解像度の情報表示のための装置の製造に特に適している。直接加熱熱転写技術が使用される場合、ＬＴＨＣ層１１４の使用は任意となる。
【００４８】
あるいは、そしてより好ましくは、転写部分１１８の熱転写は、ドナー要素１００を画像化放射線に曝露することによって行うことができる。ドナー要素１００の転写部分１１８はレセプターと隣接して配置され、ＬＴＨＣ層１１４が吸収して熱に変換することができる画像化放射線にドナー要素が曝露される。ドナー要素１００の画像化放射線への曝露は、ドナー基体１１０を介して、またはレセプターを介して、またはその両方で行うことができる。画像化放射線は、レーザー、ランプ、またはその他の放射線源によって発生された可視光、赤外線、または紫外線などの１つ以上の波長を含むことができる。
【００４９】
必要に応じて、レセプター上に転写された材料が像様パターンとなるように、転写部分１１８をレセプターに選択的に転写することができる。これらの場合、レーザーまたはランプなどによって放出される放射線を使用すると、実現可能な精度および精密さのため、特に好都合となる場合がある。転写されるパターン（たとえば、線、円、正方形、または他の形状）の大きさおよび形状は、たとえば、光ビームの幅、光ビームの曝露パターン、ドナー要素とビームの接触時間、および／またはドナー要素の材料を選択することによって適宜制御することができる。転写されるパターンの大きさおよび形状は、所望のパターンに対応するように構成されたマスクを介してドナー要素に放射線照射することで制御することもできる。
【００５０】
レーザーから放出される放射線を使用する熱転写は、たとえば、米国特許第６，２４２，１５２号明細書、同第６，２２８，５５５号明細書、同第６，２２８，５４３号明細書、同第６，２２１，５５３号明細書、同第６，２２１，５４３号明細書、同第６，２１４，５２０号明細書、同第６，１９４，１１９号明細書、同第６，１１４，０８８号明細書、同第５，９９８，０８５号明細書、同第５，７２５，９８９号明細書、同第５，７１０，０９７号明細書、同第５，６９５，９０７号明細書、同第５，６９３，４４６号明細書、同第６，４８５，８８４号明細書、同第６，３５８，６６４号明細書、同第６，２８４，４２５号明細書、および同第６，５２１，３２４号明細書に記載されている。
【００５１】
ドナー要素１００を加熱するために種々の放射線放出源を使用することができる。類似の技術（たとえば、マスクを通した曝露）では、高出力光源（たとえば、キセノンフラッシュランプおよびレーザー）が有用である。他の場合では、赤外、可視、または紫外のレーザーを使用するデジタル画像化技術が有用である。
【００５２】
広い領域にわたって高いスポット配置精度が必要となる場合（たとえば、大量情報フルカラーディスプレイの場合）、レーザーが特に望ましい放射線源となる。レーザーは、大型剛性基体（たとえば１ｍ×１ｍ×１．１ｍｍのガラス）、および連続またはシート状のフィルム基体（たとえば厚さ１００μｍのポリイミドシート）の両方に適合している。好適なレーザーとしては、高出力（≧１００ｍＷ）単一モードレーザーダイオード、ファイバーカップルレーザー、およびダイオード励起固体レーザー（たとえば、Ｎｄ：ＹＡＧおよびＮｄ：ＹＬＦ）が挙げられる。レーザーの曝露時間は、たとえば数百分の一マイクロ秒から数十マイクロ秒以上までの広範囲で変動させることができ、レーザーフルエンスは、たとえば約０．０１〜約５Ｊ／ｃｍ2以上の範囲とすることができる。ドナー要素の構成、転写部分中に使用される材料、熱転写の機構などの要因によっては、他の放射線源および放射線曝露条件が好適となる場合がある。
【００５３】
画像化中、ドナー要素１００は、レセプターと密接に接触させることができ、ドナー要素がレセプターと密接に接触した状態を維持するために圧力または真空を使用することができる。他の場合では、ドナー要素をレセプターから離して配置することができる。場合によっては、ドナー要素とレセプターとの間にマスクを配置することができる。マスクは取り外し可能の場合もあるし、転写後にレセプター上に残される場合もある。次に、放射線源を使用して、ＬＴＨＣ層１１４（および／または放射線吸収体を含む他の層）を像様（たとえば、デジタル的な曝露、またはマスクを介したアナログ的な曝露によって）に加熱することで、転写部分がドナー要素からレセプターに転写される。必要に応じて、転写部分１１８をレセプターに選択的に転写して、レセプター上に転写された材料の像様パターンを形成することができる。
【００５４】
典型的には、転写部分１１８の選択された領域がレセプターに転写され、中間層１１６またはＬＴＨＣ層１１４などのドナー要素１００の他の層の有意な部分は転写されない。中間層１１６は、ＬＴＨＣ層１１からレセプターへの材料の転写をなくしたり、または減少したりすることができ、および／または転写部分１１８の転写領域のゆがみを軽減することができる。好ましくは、画像化条件下で、中間層１１６のＬＴＨＣ層１１４に対する接着力が、中間層１１６の転写部分１１８に対する接着力よりも大きい。場合によっては、反射性中間層を使用することで、中間層を透過する画像化放射線量を減少させることができ、透過放射線と転写部分および／またはレセプターとの相互作用によって発生しうる転写部分の転写領域の損傷を軽減することができる。このことは、レセプターが画像化放射線に対して高吸収性である場合に発生しうる熱的損傷を軽減するために特に有益となる。
【００５５】
１メートル以上の長さおよび幅を有するドナー要素などの大型のドナー要素を使用することができる。作業中、レーザーは大型ドナー要素全体をラスターする、または他の方法で移動することができ、ドナー要素の一部が所望のパターンで選択的に照射されるようにレーザーが操作される。あるいは、レーザーは静止しており、ドナー要素および／またはレセプターがレーザー下を移動してもよい。
【００５６】
前述したように、ドナー要素１００の転写部分１１８が、好適なレセプターに熱転写される。このレセプターは、意図する用途に好適なあらゆる表面（たとえば、ＯＥＬデバイスおよびディスプレイ用途に好適なあらゆる種類の基体またはディスプレイ素子）であってよく、可視光に対して透明でも不透明でもよい。適切なレセプターとしては、ガラス、透明フィルム、反射フィルム、金属（たとえば、ステンレス鋼）、半導体（たとえば、シリコン、ポリシリコン）、ならびに種々の紙およびプラスチックが挙げられる。液晶ディスプレイまたは発光ディスプレイなどのディスプレイ中に使用すると好適なレセプターが特に重要であり、そのようなものとしては、可視光が実質的に透過性である剛性基体またはフレキシブル基体が挙げられる。好適な剛性レセプターの例としては、酸化インジウムスズでコーティングまたはパターン形成され、および／または低温ポリシリコンまたは有機トランジスタなどの他のトランジスタ構造で回路が形成されるシリコン、石英、ガラス、および剛性プラスチックが挙げられる。
【００５７】
好適なフレキシブル基体としては、実質的に透明で透過性のポリマーフィルム、反射フィルム、半透過性フィルム、偏光フィルム、多層光学フィルムなどが挙げられる。フレキシブル基体は、電極材料またはトランジスタでコーティングまたはパターン形成することもでき、たとえば、トランジスタアレイを、キシブル基体上に直接形成したり、一時的キャリア基体上に形成された後フレキシブル基体に転写したりすることができる。好適なポリマー基体としては、ポリエステルフィルム（たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネートフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリビニルフィルム（たとえば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアセタールなど）、セルロースエステルフィルム（たとえば、三酢酸セルロース、酢酸セルロース）、および支持体として使用される他の従来のポリマーフィルムが挙げられる。プラスチック基体上にＯＥＬを作製する場合、有機発光デバイスおよびそれらの電極が望ましくない量の水、酸素などに曝露するのを防止するために、プラスチック基体の一方または両方の表面上にバリアフィルムまたはコーティングを含むことが望ましい場合が多い。
【００５８】
電極、トランジスタ、コンデンサ、絶縁リブ、スペーサー、カラーフィルター、偏光子、波長板、ディフューザーおよび他の光学部品、ブラックマトリックス、ホール輸送層、電子輸送層、ならびに電子ディスプレイまたは他のデバイスに有用な他の素子の任意の１つ以上で、レセプターにあらかじめパターン形成することができる。一般に、デバイスの残りの１つ以上の層を形成する前に、レセプター上に１つ以上の電極がコーティング、堆積、パターン形成、または他の方法で配置される。
【００５９】
本発明は、有機発光ダイオードまたはその一部などの種々のＯＥＬデバイスを形成するために使用することができる。ドナー要素１００からレセプターに熱転写される転写部分１１８と同様に、レセプター基体はＯＥＬデバイスの一部を含む。
【００６０】
ここで図２を参照すると、参照番号２００は、本発明により作製され、１種類以上の発光デンドリマーからなる発光層２１０と、発光層２１０が上に配置される基体２１２とを含む説明的ＯＥＬデバイスを示している。ＯＥＬデバイス２００は、ドナー要素からレセプターに発光層２１０を熱転写することによって作製した。図１を参照すると、第１の転写層１２０が発光層２１０となり、熱転写される対象のレセプターが基体２１２となる。
【００６１】
図２には示されていないが、ＯＥＬデバイスに使用すると好適な種々の部品を、あらゆる好適な方法でＯＥＬデバイス２００中に組み込むことができる。たとえば、照明用途（たとえば、液晶ディスプレイのバックライト）では、ＯＥＬデバイス２００が、意図するバックライト領域全体に及ぶ１つのＯＥＬ部品で構成されてもよい。あるいは、他の照明用途では、ＯＥＬデバイス２００が、同時に作動可能な密集した複数の部品で構成されてもよい。たとえば、発光体が作動したときにＯＥＬデバイス２００が白色光を発するように見えるように、比較的小型で密集した赤、緑、および青の発光体が、共通する電極間でパターンを形成することができる。バックライト用途における他の配列も可能である。
【００６２】
直視型またはその他のディスプレイ用途においては、同じまたは異なる色を発する独立にアドレス指定可能な複数のＯＥＬ部品をＯＥＬデバイス２００が含むと望ましい場合がある。各デバイスは、画素化されたディスプレイ（たとえば、高解像度ディスプレイ）の独立した画素または独立したサブ画素、セグメント化されたディスプレイ（たとえば、低情報量ディスプレイ）の独立したセグメントまたはサブセグメント、あるいは独立したアイコン、アイコンの一部、またはアイコン用ランプ（たとえば、インジケーター用途）であってよい。
【００６３】
ＯＥＬデバイス中に存在することができる他の層としては、ホール輸送層、電子輸送層、ホール注入層、電子注入層、ホール障壁層、電子障壁層、緩衝層などが挙げられる。さらに、フォトルミネセンス材料は、たとえば放出光の色を別の色に変換するために、ＯＥＬデバイス中の発光層または他の層中に存在することができる。これらおよび他の同様の層および材料は、所望の電流／電圧応答、所望のデバイス効率、所望の色、所望の明るさの実現など、ＯＥＬデバイスの電子物性および挙動を変化させたり調整したりするために使用することができる。
【００６４】
同様に、引き続き図２を参照すると、ＯＥＬデバイスと併用すると好適な種々の要素を、ＯＥＬデバイス２００と観察者位置２１４との間に配置することができ、これは図２においては一般に任意選択の素子２１６として示されている。要素２１６は、ＯＥＬデバイス２００と併用すると好適なあらゆる要素または複数要素の組み合わせであってよい。たとえば、要素２１６は、ＯＥＬデバイス２００がバックライトである場合のＬＣＤモジュールであってよい。１つ以上の偏光子または他の要素を、ＬＣＤモジュールとバックライトとの間に設けることができ、たとえば、吸光性または反射性のクリーンナップ偏光子を設けることができる。あるいは、ＯＥＬデバイス２００自体が情報表示装置である場合は、要素２１６として、１つ以上の偏光子、波長板、タッチパネル、反射防止コーティング、防汚コーティング、プロジェクションスクリーン、輝度上昇フィルム、またはその他の光学部品、コーティング、ユーザーインターフェース装置などを挙げることができる。
【００６５】
さらに図２を参照すると、ＯＥＬデバイスは、アノード２１８、カソード２２０、ホール輸送層２２２、および電子輸送層２２４をさらに含む。アノード２１８およびカソード２２０は、典型的には金属、合金、金属化合物、金属酸化物、導電性セラミックス、導電性分散体、および導電性ポリマーなどの導電性材料から形成され、たとえば、金、白金、パラジウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、窒化チタン、酸化インジウムスズ、フッ素スズ酸化物、およびポリアニリンなどから形成される。アノード２１８およびカソード２２０は、導電性材料の単一層または多層であってよい。たとえば、アノードまたはカソードは、アルミニウム層および金層、カルシウム層およびアルミニウム層、アルミニウム層およびフッ化リチウム層、あるいは金属層および導電性有機層を含むことができる。
【００６６】
ホール輸送層２２２は、アノード２１８からＯＥＬデバイス２００へのホールの注入と、それらの再結合領域への移動とを促進する。ホール輸送層２２２は、電子がアノード２１８に移動する場合の障壁としても機能することができる。ホール輸送層２２２として使用すると好適な材料としては、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス（フェニル）ベンジジンまたはＮ，Ｎ’−ビス（３−ナフタレン−２−イル）−Ｎ，Ｎ’−ビス（フェニル）ベンジジンなどのジアミン誘導体、あるいは４，４’，４”−トリス（Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ）トリフェニルアミンまたは４，４’，４”−トリス（Ｎ−３−メチルフェニル−Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミンなどのトリアリールアミン誘導体が挙げられる。他の好適な材料としては、銅フタロシアニン、１，３，５−トリス（４−ジフェニルアミノフェニル）ベンゼン、ならびにＨ．フジカワ（Ｆｕｊｉｋａｗａ）ら，Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｍｅｔａｌｓ，９１，１６１（１９９７）、およびＪ．Ｖ．グラズルビシウス（Ｇｒａｚｕｌｅｖｉｃｉｕｓ），Ｐ．シュトロリーグル（Ｓｔｒｏｈｒｉｅｇｌ），「電荷輸送ポリマーおよび分子性ガラス」（Ｃｈａｒｇｅ−Ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ａｎｄ  Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｇｌａｓｓｅｓ），高性能エレクトロニクスおよびフォトニクス材料および装置ハンドブック（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ａｎｄ  Ｐｈｏｔｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ａｎｄ  Ｄｅｖｉｃｅｓ），Ｈ．Ｓ．ナルワ（Ｎａｌｗａ）（編著），１０，２３３−２７４（２００１）に記載されるような化合物が挙げられる。
【００６７】
電子輸送層２２４は、カソード２２０からの電子の注入と、それらの再結合領域への移動とを促進する。電子輸送層２２４は、ホールがカソード２２０に移動する場合の障壁としても機能することができる。電子輸送層２２４は、有機金属化合物のトリス（８−ヒドロキシキノラト）アルミニウム、１，３−ビス［５−（４−（１，１−ジメチルエチル）フェニル）−１，３，４−オキサジアゾール−２−イル］ベンゼン、２−（ビフェニル−４−イル）−５−（４−（１，１−ジメチルエチル）フェニル）−１，３，４−オキサジアゾール、ならびにＣ．Ｈ．チェン（Ｃｈｅｎ）ら，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｙｍｐ．１２５，１（１９９７）、およびＪ．Ｖ．グラズルビシウス（Ｇｒａｚｕｌｅｖｉｃｉｕｓ），Ｐ．シュトロリーグル（Ｓｔｒｏｈｒｉｅｇｌ），「電荷輸送ポリマーおよび分子性ガラス」（Ｃｈａｒｇｅ−Ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ａｎｄ  Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｇｌａｓｓｅｓ），高性能エレクトロニクスおよびフォトニクス材料および装置ハンドブック（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ａｎｄ  Ｐｈｏｔｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ａｎｄ  Ｄｅｖｉｃｅｓ），Ｈ．Ｓ．ナルワ（Ｎａｌｗａ）（編著），１０，２３３（２００１）に記載される化合物を使用して形成することができる。
【００６８】
アノード２１８、カソード２２０、ホール輸送層２２２、および電子輸送層２２４の１つ以上は、ドナー要素１００から熱転写されることによってＯＥＬデバイス２００上に設けることができ、この場合これらの層は第２の転写層１２２を含んでいる。しかし場合によっては、レセプター上にＯＥＬデバイスを形成するために、２つ以上の異なるドナー要素を連続して使用することが、必要となる、望ましい、および／または好都合となる場合がある。たとえば、独立した層、または独立した層のスタックを複数の異なるドナー要素から転写することによって、多層デバイスを形成することができる（多層スタックは、１つのドナー要素から１つの転写単位として転写することもできる）。多層ＯＥＬデバイスの例としては、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）などの有機エレクトロルミネセンス画素および／またはデバイスが挙げられる。レセプター上の同じ層中で独立した複数のＯＥＬデバイスを形成するために、複数のドナー要素を使用することもできる。たとえば、異なる色（たとえば、赤、緑、および青）を発する有機エレクトロルミネセンス材料を含む転写部分をそれぞれ有する３種類の異なるドナー要素を使用して、カラー電子ディスプレイのＲＧＢサブピクセルＯＬＥＤ素子を形成することができる。また、多層転写部分を有する別々のドナー要素を使用して、複数の異なる多層ＯＥＬデバイスのパターンを形成することができる（たとえば、異なる色を発するＯＬＥＤ、アドレス指定可能な画像を形成するために接続されるＯＬＥＤなど）。
【００６９】
典型的には、個々のドナー要素からの材料は、レセプター上の他の材料と隣接して転写されて、隣接するデバイス、隣接するデバイスの一部、または同じデバイスの異なる部分が形成される。あるいは、個々のドナー要素からの材料は、熱転写またはその他の方法のいずれかによってレセプター上にあらかじめパターン形成された他の層または材料の上部に直接転写することができるし、これらと部分的に重なって転写することもできる。２つ以上のドナー要素の種々の他の組み合わせを使用して、各ドナー要素がデバイスの１つ以上の部分を形成するＯＥＬデバイスを形成することができる。これらの装置の他の部分、またはレセプター上の他のデバイスの全体または一部は、フォトリソグラフィー法、インクジェット法、スピンコーティング、および種々の他の印刷またはマスクに基づく方法などのあらゆる好適な方法によって形成できることを理解されたい。
【実施例】
【００７０】
実施例１
以下の非限定的な実施例を参照しながら、本発明を説明することで、より十分に理解できると思われるが、この実施例中、他に明記しない限り、すべての部数は重量を基準としており、すべての比率および％値は重量を基準としている。簡略化のため、実施例において種々の略語を使用しており、これらは以下の表に記載される意味を有し、および／または以下の表に記載されるように市販される材料を表している。
【００７１】
【表１】
2007515755.tif 000003
【００７２】
【表２】
2007515755.tif 000004
【００７３】
実施例１で使用され、上記表に記載されていない材料は、ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）より入手することができる。
【００７４】
実施例１は、本発明による有機エレクトロルミネセンスデバイスの製造方法を示す。１種類以上の発光デンドリマーからなる少なくとも１つの層を含む転写部分を含むドナー要素を提供し、レセプターを提供し、ドナー要素の転写部分をレセプターに熱転写する。
【００７５】
ドナー要素の作製
ドナー要素は以下のように作製する。３．５５部のレイブン７６０ウルトラ（Ｒａｖｅｎ  ７６０  Ｕｌｔｒａ）、０．６３部のブトバールＢ−９８（Ｂｕｔｖａｒ  Ｂ−９８）、１．９０部のジョンクリル６７（Ｊｏｎｃｒｙｌ  ６７）、０．３２部のディスパービック１６１（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６１）、０．０９部のＦＣ界面活性剤、１２．０９部のエベクリル６２９（Ｅｂｅｃｒｙｌ  ６２９）、８．０６部のエルバサイト２６６９（Ｅｌｖａｃｉｔｅ  ２６６９）、０．８２部のイルガキュア３６９（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ３６９）、０．１２部のイルガキュア１８４（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４）、４５．３１部の２−ブタノン、および２７．１９部の１，２−プロパンジオールモノメチルエーテルアセテートを混合することによって、ＬＴＨＣ溶液を調製する。１インチ当たり１５０個のらせん状セルを有するマイクログラビアロールを取り付けたヤスイ・セイキ・ラボ・コーター・モデルＣＡＧ−１５０（Ｙａｓｕｉ  Ｓｅｉｋｉ  Ｌａｂ  Ｃｏａｔｅｒ，Ｍｏｄｅｌ  ＣＡＧ−１５０）を使用して、この溶液をＭ７Ｑフィルム上にコーティングする。このＬＴＨＣ層をインラインにおいて８０℃で乾燥させ、フュージョンＵＶシステムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）６００ワットＤバルブより１００％のエネルギー出力で供給されるＵＶ線の下（ＵＶＡ３２０〜３９０ｎｍ）、６．１ｍ／分の曝露速度で硬化させる。
【００７６】
１４．８５部のＳＲ  ３５１ＨＰ、０．９３部のブトバールＢ−９８（Ｂｕｔｖａｒ  Ｂ−９８）、２．７８部のジョンクリル６７（Ｊｏｎｃｒｙｌ  ６７）、１．２５部のイルガキュア３６９（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ３６９）、０．１９部のイルガキュア１８４（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４）、４８部の２−ブタノン、および３２部の１−メトキシ−２−プロパノールを混合して中間層溶液を調製する。１インチ当たり１８０個のらせん状セルを有するマイクログラビアロールを取り付けたヤスイ・セイキ・ラボ・コーター・モデルＣＡＧ−１５０（Ｙａｓｕｉ  Ｓｅｉｋｉ  ｌａｂ  ｃｏａｔｅｒ，Ｍｏｄｅｌ  ＣＡＧ−１５０）を使用した輪転グラビア法によって、硬化させたＬＴＨＣ層の上にこの溶液をコーティングする。この中間層をインラインにおいて６０℃で乾燥させ、フュージョンＵＶシステムズ・インコーポレイテッド（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．）６００ワットＤバルブより６０％のエネルギー出力で供給されるＵＶ線の下（ＵＶＡ３２０〜３９０ｎｍ）、６．１ｍ／分の曝露速度で硬化させる。
【００７７】
不活性条件下でデンドリマーＡを無水トルエンで溶解し２．２１質量％まで希釈することによって、発光デンドリマーからなる層を作製する。得られた溶液を１時間撹拌し、プラディスク（Ｐｕｒａｄｉｓｃ）フィルターに２回通して濾過し、不活性条件下で中間層上にスピンコートして、乾燥厚さ４０ｎｍを有する転写層を得る。
【００７８】
レセプターの作製
レセプターを以下のようにして作製する。プラディスク（Ｐｕｒａｄｉｓｃ）フィルターを使用してＰＥＤＯＴを２回濾過し、ストライプ画素ＩＴＯガラス上にスピンコートして、乾燥厚さ６０ｎｍの緩衝層を得る。この緩衝層がコートされたガラス基体を、窒素雰囲気下２００℃で５分間焼き付ける。メタノールを使用して、ＩＴＯ領域の一部から緩衝層を選択的に除去して、レセプターを電源に接続するための接触領域を形成する。緩衝層表面上の長方形シャドーマスクを介して１−ＴＮＡＴＡの２０ｎｍの層を約１０-6トルの減圧下で堆積させて、ホール輸送層を形成する。
【００７９】
有機エレクトロルミネセンスデバイスの作製
レーザーで誘起される熱画像化を使用して、ＬＴＨＣ層、中間層、および発光デンドリマーからなる層を、ドナー要素からレセプターに像様に熱転写する。１６ワットの出力で、三角形のディザパターンの一方向走査において、４００ＫＨｚの周波数で１つのレーザーを使用する。要求される線幅は１００μｍであり、ピッチは２２５μｍであり、線量は０．５５０Ｊ／ｃｍ2である。
【００８０】
熱転写後、発光デンドリマーからなる層の上に厚さ１００ÅのＢＡｌｑ層を堆積させ、続いて厚さ２００ÅのＡｌｑ３層を堆積させることによって、電子輸送層が形成される。次に、厚さ７ÅのＬｉＦ層を堆積し、続いて厚さ４０Åのアルミニウム層を堆積することによってカソードが適用される。各カソード層は、画像化された転写部分のすべてを覆うホールブロッキングを介して堆積される。カソードとＩＴＯ接触領域との間を接続するために、アルミニウムカソード層の堆積後にマスクを交換する。最後に、約１０-6トルの減圧下で、厚さ４０００Åの銀層をアルミニウム上に堆積させる。
【００８１】
本発明は、図面および以上の説明において例示される種々の修正および変形、それらの詳細を対象としている。しかし、これらの特定の実施態様に本発明が限定されるものではないことを理解されたい。むしろ、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の意図および範囲内にあるすべての修正、同等物、および変形を含むことを意図している。本発明が適用可能な種々の修正および同等の方法、ならびに多数の構造は、本発明が関係する当業者には容易に明らかとなるであろう。上述の特許、特許文献、および刊行物のすべては、完全に再現できるかのように本明細書に援用される。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明による熱転写材料のドナー要素の概略側面図である。
【図２】本発明により製造することができる有機エレクトロルミネセンスデバイスの概略側面図である。
【図１】
2007515755.tif 000005
【図２】
2007515755.tif 000006
【国際調査報告】
2007515755.tif 000007
2007515755.tif 000008
2007515755.tif 000009