(57)【要約】  本発明の目的は、六面体の形状を有するとともにその対向する端部の第１および第２切断刃部分を設けられた切削チップ(１２０)と、二方向のうちのいずれかに切削チップ(１２０)が据え付けられ固定される複数のチップ座面(１１２)を設けられた切削体(１１０)と、を含むフライス盤を提供することである。切削チップ(１２０)は選択された方向で関連するチップ座面(１１２)に固定されるので、これにより、切削チップの第１および第２切断刃部分に設けられる全ての角刃または主刃を、工作物の機械加工のために使用することができ、ひいては本発明は、切削チップ(１２０)の耐用年数を伸ばすことができる。
2007521979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライス盤であって、複数のチップ座面を設けられた切削体と、二方向の内のいずれかの方向に、各チップ座面のそれぞれに挿入されるとともに固定された、六面体形状である切削チップと、を含むフライス盤。
【請求項２】
フライス盤であって、前記切削チップは、切削チップの上方表面部から下方表面部へ切削チップ内に形成された貫通穴と、前記切削チップの第１端部および第２端部上にそれぞれ設けられた、同様の形状である第１切断刃部分および第２切断刃部分と、含む請求項１に記載されたフライス盤。
【請求項３】
フライス盤であって、チップ座面は、切削体の周縁外部表面近傍で放射状に内側へ形成され、かつチップ座面は、規則的な間隔で互いに離間され、チップ座面はそれぞれ、チップ座面の第１内部表面部および第２内部表面部上でそれぞれ形成された第１固着穴部および第２固着穴部を含み、このため切削チップは、切削チップの貫通穴を通過した後にチップ座面の第１または第２固着穴部内に締められる固着ねじによってチップ座面に固定される請求項１または２に記載のフライス盤。
【請求項４】
フライス盤であって、第１および第２の切断刃部分のそれぞれが、第１切断刃部分および第２切断刃部分のそれぞれに設けられた丸角刃と、隣接する角刃間に設けられて、角刃を互いに連結する主刃と、を含む請求項２に記載のフライス盤。
【請求項５】
フライス盤であって、主刃は、切削チップの対向する外方縁端部から、切削チップの上部表面の中央部分、下方表面部、第１の側面および第２の側面に向かって湾曲する請求項４に記載のフライス盤。
【請求項６】
フライス盤であって、主刃はそれぞれ、平坦な刃表面部および傾斜した刃表面部を有し、これらは主刃上には第１切削刃部分１２８aおよび第２切削刃部分１２８bの各々の中央部分へ向かって連続して設けられている請求項４に記載のフライス盤。
【請求項７】
フライス盤であって、切削チップは立方体形状である請求項１に記載のフライス盤。
【請求項８】
フライス盤であって、切削チップは矩形の平行六面体形状である請求項１に記載のフライス盤。
【請求項９】
フライス盤であって、切削チップの幅(x)、高さ(z)、長さ(y)の比率は、１:１:０.８から１:１:１.２.である請求項８に記載のフライス盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的にフライス盤に関し、特に切削チップを含むフライス盤に関する。切削チップは、立方体または矩形の平行六面体の形状を有し、切削チップの対向する端部上には第１および第２の切削刃部分が設けられ、かつ切削体には、切削チップが二方向のうちのいずれか一方向に取り付けられ固定される、複数のチップ座面を有する。このため切削チップは、関連するチップ座面にいずれかの方向で固定されてもよい。したがって切削チップの第１および第２の切削刃部分に設けられた角刃または主刃は全て工作物を機械加工するために使用できるので、切削チップの耐用年数を延ばすことができる。
【発明の属する技術分野】
【０００２】
一般的には、切削機械は種々の工作物を機械加工するために使用される。切削機械は工作機械上に取り付けられて工作物を所望の形状に形成するための切削作業を行なう。切削機械は典型的に、実質的に切削作業を行なう切削刃を有する切削チップと、切削チップを保持する切削本体部と、を含む。
【０００３】
切削機械を用いて金属工作物を切断するためには、２つの方法がある。第１の方法では、固定された切削機械が回転する工作物を切断し、第２の方法では、切削刃を有し、回転する切削機械が固定された工作物を切断する。
【０００４】
フライス削りは上述の第２の切削方法と合致する。平面機械加工、側面機械加工、溝の機械加工、穴の機械加工などは、フライス盤によって行なわれてもよい。
【０００５】
フライス盤の機械加工中の抵抗を低減し、切削機械の耐用年数をのばし、かつ機械加工の質を高めるために、多くの努力が払われてきた。
【０００６】
しかしながら従来の切削チップでは、切削チップが一方向のみに取り付けられているために、切削刃部分が切削チップの対向する両端部に設けられているにもかかわらず、切削刃の角刃または主刃の部分のみが工作物の切断のために用いられている。したがって、切削チップの耐用年数が短くなるという問題がある。
【本発明の開示】
【０００７】
したがって、本発明では先行技術で発生する上述の諸問題に留意し、本発明の目的を以下のような切削チップを有するフライス盤を提供することとする。切削チップは、立方体または矩形の平行六面体の形状を有し、切削チップの対向する端部上には第１および第２の切削刃部分が設けられ、かつ切削体には、切削チップが二方向のうちのいずれか一方向に取り付けられ固定される、複数のチップ座面を有する。このため切削チップは、関連するチップ座面にいずれかの方向で固定されてもよい。したがって切削チップの第１および第２の切削刃部分に設けられた角刃または主刃は全て工作物を機械加工するために使用できるので、切削チップの耐用年数を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、フライス盤であって、複数のチップ座面を設けられた切削体と、２方向のいずれかのチップ座面の各々に挿入され固定された六面体形の切削チップと、を含む。
さらに、切削チップは切削チップの上部表面から下方表面部へ切削チップ内で形成された貫通孔と、同様の形状を有し、切削チップの第１および第２端部上にそれぞれ設けられた第１および第２の切削刃部分と、を含む。
【０００９】
さらに、チップ座面は、切削体の周縁外部表面の近傍で放射状に内方へ形成されるとともに、互いに一定の等間隔で離間され、かつ各チップ座面は、チップ座面の第１および第２内部表面上にそれぞれ形成された、第１および第２の固着穴部を含んでおり、このために切削チップは、切削チップの貫通穴を通過後にチップ座面の第１または第２固着穴に締め付けられる固着ねじによってチップ座面に固定される。
【００１０】
各切削チップは立方体または矩形の平行六面体形状である。
【００１１】
以上のように、本発明のフライス盤が有する切削チップは、立方体または矩形の平行六面体の形状を有し、切削チップの対向する端部上には第１および第２の切削刃部分が設けられ、かつ切削体には、切削チップが二方向のうちのいずれか一方向に取り付けられ固定される、複数のチップ座面を有する。したがって切削チップは、関連するチップ座面にいずれかの方向で固定されてもよい。ひいては切削チップの第１および第２の切削刃部分に設けられた角刃または主刃は全て工作物を機械加工するために使用できるので、切削チップの耐用年数を延ばすことができる。
【００１２】
以下に添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態にしたがったフライス盤を詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明にしたがったフライス盤の切削体および切削チップを示す分解立体透視図である。図２は、図１の切削チップが拡大されて示された透視図である。
【００１４】
図１および図２を参照すると、本発明のフライス盤１００は切削体１１０と、二方向に交互に切削体１１０に固定される複数の切削チップ１２０とを含む。言いかえると切削チップ１２０はそれぞれ二方向のいずれかで切削体１１０に固定される。
【００１５】
まず切削体は、典型的な工作機械の主軸(図示されず)に取り付けられる。複数のチップ座面１１２は、互いに一定の等間隔で離間された切削体１１０の、周縁外部表面の近傍で放射状に内方へ形成される。各チップ座面１１２は、チップ座面１１２の第１内部表面１１４aおよび第２内部表面１１４ｂ上にそれぞれ形成された、第１固着穴部１１６aおよび第２の固着穴部１１６ｂを含む。
【００１６】
それぞれの切削チップ１２０は、切削チップ１２０の貫通穴を通過した後にチップ座面１１２の第１固着穴部１１６aおよび第２の固着穴部１１６ｂへ締め付けられる固着ねじ１１８によってチップ座面１１２に確実に固定される。切削チップ１２０はそれぞれ立方体または矩形の平行六面体形状を有する。貫通孔１２６が、切削チップ１２０の上部表面１２２から下方表面部１２４へ切削チップ１２０内で形成される。切削チップ１２０は、同様の形状を有し、切削チップ１２０の第１および第２端部上にそれぞれ設けられた第１切削刃部分１２８aおよび第２の切削刃部分１２８bと、を含む。固着ねじ１１８は各切削チップ１２０の貫通穴１２６を通過する。各切削チップ１２０の幅(x)、長さ(y)、高さ(z)の比率は、１:１:０.８から１:１:１.２であることが好ましい。切削チップ１２０の相対的な長さ(y)が０.８未満である場合、貫通穴１２６は切削チップ１２０内で形成され得ない。同様に、貫通穴１２６が仮に切削チップ１２０内で形成された場合には、その切削チップ１２０の強度を弱くする。切削チップ１２０の長さ(y)の比率が、０.８を超える場合、原料費が増加し、切削体１１０に固定されなければならない切削チップ１２０の数を減少させるため、切断効率の質を低下させることになる。
【００１７】
切削チップ１２０はそれぞれ、第１切断刃部分１２８aおよび第２切断刃部分１２８bのそれぞれの角に設けられる丸角刃１３０を有する。主刃１３２は隣接した角刃１３０間に設けられて角刃１３０を結合する。ここで工作物がフライス盤によって切断される場合、１枚の主刃１３２はまず工作物に最初に接触し、工作物を機械加工する。主刃１３２はそれぞれ滑らかに湾曲した曲がった輪郭を有する。すなわち、主刃１３１は、切削チップ１２０の対向する端部の外方縁端部から、切削チップ１２０の上部表面１２２の中央部分、下方表面部１２４、第１の側面１３４および第２の側面に向かって湾曲する。主刃１３２はそれぞれ、平坦な刃表面部１３８および傾斜した刃表面部１４０を有し、これらは主刃１３２上の第１切削刃部分１２８aおよび第２切削刃部分１２８bの各々の中央部分へ向かって連続して設けられている。連続する数字から成る識別記号１２３が、角刃１３０に隣接する位置で、第１切削刃部分１２８aおよび第２切削刃部分１２８b上に形成されることが好ましい。すなわち、その位置とは切削チップ１２０の対向する端部上であり、彫刻または浮き彫りにすることにより、角刃１３０を互いに識別する。数字「１」から「４」で構成された識別記号１２３は、第１の切断刃部分１２８aの角刃１３０に対応する位置で第１の切断刃部分１２８a上に設けられる。同様に、「５」から「８」で構成された識別記号１２３は、第１の切断刃部分１２８aの角刃１３０に対応する位置で第２の切断刃部分１２８ｂ上に設けられる。
【００１８】
前述の構造を有するフライス盤の切削体１１０へ連結される切削チップ１２０に関して以下に簡潔に説明する。
【００１９】
図３は、図２の切削チップのフライス盤の切削体への結合を示す透視図である。
【００２０】
まず図３を参照すると、切削チップ１２０を切削体１１０に連結するために、切削チップ１２０の上方表面部１２２または下方表面部１２４がチップ座面１１２の第２の固着穴部１１６ｂに対面するように、切削体１１０の１つのチップ座面１１２に１つの切削チップ１２０が据え付けられている。言いかえるとチップ座面１１２の第２の内部表面１１４bは、切削チップ１２０の上方表面部１２２または下方表面部１２４に接触している。ついでチップ座面１１２の第２の固着穴部１１６bは、切削チップ１２０の貫通穴１２６と正確に連絡する。この状態で、固着ねじ１１８は、切削チップ１２０の下方表面部１２４を通過した後に第２の固着穴部１１６aの中へ締められる。
【００２１】
このように、一方の切削チップ１２０が１つのチップ座面１１２に固定された後、切削チップ１２０の上方表面部１２２または下方表面部１２４が、チップ座面１１２の第１の固着穴部１１６aに対面するように、他方の切削チップ１２０は隣接したチップ座面１１２に据え付けられる。ついでチップ座面１１２の第１の固着穴部１１６ａは、切削チップ１２０の貫通穴１２６と正確に連絡する。この状態で、固着ねじ１１８は、切削チップ１２０の下方表面部１２４を通過した後に第１の固着穴部１１６aの中へ締められる。
【００２２】
前述の方法において、他の切削チップ１２０は残りのチップ座面１１２中に連続して据え付けられ、固定される。ついで任意のチップ座面１１２に据え付けられた切削チップ１２０は、隣接するチップ座面１１２に据え付けた他の切削チップ１２０に対して９０度の角度で配置される。したがって、使用者は各切削チップ１２０がチップ座面１１２に据え付けられる角度を変更した場合には、各切削チップ１２０の第１の切断刃部分１２８aの全ての角刃１３０および主刃１３２を、工作物の機械加工のために使用することができる。第１の切断刃部分１２８aの全ての角刃１３０および主刃１３２がこれ以上使用できないほど切れ味が鈍くなった場合は、使用者は切削チップ１２０を回転させて、切削チップ１２０の第２の切断刃部分１２８bを、工作物を機械加工する方向に向けて、切削チップ１２０を、上述されたものと同様の方法により、関連するチップ座面１１２に固定する。
【産業上の適用範囲】
【００２３】
上に記述されるように、本発明は立方体または矩形の平行六面体形状形を有し、かつ切削チップの第１および第２の端部上にそれぞれ形成された第１切断刃部分１２８aおよび第２切断刃部分１２８ｂを設けられた切削チップ１２０を含むフライス盤１００を提供する。切削チップ１２０は２つの方向のいずれかの切削体１１０に挿入され、その結果、貫通穴１２６が通過する切削チップの上方表面部１２２あるいは下方表面部１２４のいずれかが、切削体１１０に接触する。したがって、第１の切断刃部分１２８aおよび第２の切断刃部分１２８ｂのそれぞれの角刃１３０および主刃１３２は全て、工作物の機械加工のために使用することができる。したがって本発明は、切削チップ１２０の耐用年数をのばし、使用者の要求に応える。
【００２４】
さらに、第１の固着穴部１１６aと第２の固着穴部１１６bはそれぞれ、切削体１１０の第１の内部表面１１４aおよび第２の内部表面１１４bの上に形成される。これに応じて、切削体１１０に固定された切削チップ１２０は、９０度の角度で交替することができる。このようにして本発明は、切削チップ１２０の耐用年数をのばすことができる。
【００２５】
さらに、識別記号１２３は切削チップ１２０上の各角刃１３０近傍の位置で形成される。これにより使用者はそれぞれの角刃１３０またはそれぞれの主刃１３２が以前に使用されたものであるか否かが認識できる。
【００２６】
本発明の好ましい実施形態が本発明をよりよく説明するために開示されてきたが、当業者ならば、添付の特許請求の範囲に開示された本願明細書の範囲および精神を逸脱することなく、種々の修正、追加、改変が可能であることを理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】は、本発明にしたがったフライス盤の切削体および切削チップを示す分解立体透視図である。
【図２】は、図１の切削チップが拡大されて示された透視図である。
【図３】は、図２の切削チップのフライス盤の切削体への結合を示す透視図である。
【図１】
2007521979.tif 000003
【図２】
2007521979.tif 000004
【図３】
2007521979.tif 000005
【国際調査報告】
2007521979.tif 000006
2007521979.tif 000007