【手続補正書】
【提出日】平成28年2月12日(2016.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造の素材を成形する鍛造装置であって、
前記素材を挟圧する第１の型および第２の型と、
前記第１の型に形成された第１の孔部に貫通自在に設けられた第１のパンチと、
前記第２の型に形成された第２の孔部に貫通自在に設けられた第２のパンチと、
前記第１の型、および、前記第２の型を駆動制御し、且つ、前記第１のパンチ、および／または、前記第２のパンチを駆動制御する駆動制御部と、を有し、
前記第２の型に形成された前記第２の孔部は、前記第１のパンチに対応した位置に形成され、且つ、前記第１のパンチの端部の外形寸法よりも大きい内形寸法となるように形成され、
前記第１のパンチは、前記第１の孔部に摺動自在に貫通するように前記第１の孔部の内形寸法と同程度の外形寸法に形成されるとともに、前記第１の孔部に摺接する部分から第２のパンチ側の端部まで同じ外形寸法に形成され、前記第２の孔部は、前記第１の孔部の内形寸法よりも大きい内形寸法に形成され、
前記駆動制御部は、前記第１のパンチおよび前記第２のパンチにより挟圧した素材部分の厚みを減少させるように、前記第１のパンチ、および／または、前記第２のパンチを駆動制御した場合、前記第１のパンチと前記第２のパンチにより挟圧した素材部分の厚みの減少量に応じて、前記第１の型と前記第２の型により挟圧した素材部分の厚みを略保った状態で、前記第１の型および前記第２の型とこれらにより挟圧される素材部分を、前記第１の型側に移動させ、且つ、前記第１のパンチと前記第２の孔部の隙間に材料流動させることにより形成される筒状部を増加させる駆動制御を行うことを特徴とする鍛造装置。
【請求項２】
鍛造の素材を鍛造装置により成形する鍛造方法であって、
鍛造装置は、前記素材を挟圧する第１の型および第２の型と、前記第１の型に形成された第１の孔部に貫通自在に設けられた第１のパンチと、前記第２の型に形成された第２の孔部に貫通自在に設けられた第２のパンチと、前記第１の型、および、前記第２の型を駆動制御し、且つ、前記第１のパンチ、および／または、前記第２のパンチを駆動制御する駆動制御部と、を有し、
前記第２の型に形成された前記第２の孔部は、前記第１のパンチに対応した位置に形成され、且つ、前記第１のパンチの端部の外形寸法よりも大きい内形寸法となるように形成されており、
前記第１のパンチは、前記第１の孔部に摺動自在に貫通するように前記第１の孔部の内形寸法と同程度の外形寸法に形成されるとともに、前記第１の孔部に摺接する部分から第２のパンチ側の端部まで同じ外形寸法に形成され、前記第２の孔部は、前記第１の孔部の内形寸法よりも大きい内形寸法に形成され、
前記駆動制御部は、前記第１の型および前記第２の型により前記素材を挟圧するステップと、
前記第１のパンチおよび前記第２のパンチにより挟圧した素材部分の厚みを減少させるように、前記第１のパンチ、および／または、前記第２のパンチを駆動制御した場合、前記第１のパンチと前記第２のパンチにより挟圧した素材部分の厚みの減少量に応じて、前記第１の型と前記第２の型により挟圧した素材部分の厚みを略保った状態で、前記第１の型および前記第２の型とこれらにより挟圧される素材部分を、前記第１の型側に移動させ、且つ、前記第１のパンチと前記第２の孔部の隙間に材料流動させることにより形成される筒状部を増加させる駆動制御を行うステップと、を有することを特徴とする鍛造方法。
【請求項３】
鍛造の素材を成形する鍛造装置であって、
前記素材を挟圧する第１の型および第２の型と、
前記第１の型に形成された第１の孔部に貫通自在に設けられた第１のパンチと、
前記第２の型に形成された第２の孔部に貫通自在に設けられた第２のパンチと、
前記第１の型、前記第２の型および前記第１のパンチを駆動制御する駆動制御部と、を有し、
前記第２の型に形成された前記第２の孔部は、前記第１のパンチに対応した位置に形成され、且つ、前記第１のパンチの端部の外形寸法よりも大きい内形寸法となるように形成され、
前記駆動制御部は、前記第１のパンチおよび前記第２のパンチにより挟圧した素材部分の厚みを減少させるように、前記第２のパンチを移動せずに前記第１のパンチを第２のパンチ側へ移動した場合に、前記第１のパンチと前記第２のパンチにより挟圧した素材部分の厚みの減少量に応じて、前記第１の型と前記第２の型により挟圧した素材部分の厚みを略保った状態で、前記第１の型および前記第２の型とこれらにより挟圧される素材部分を、前記第１の型側に移動させ、且つ、前記第１のパンチと前記第２の孔部の隙間に材料流動させることにより形成される筒状部を増加させる駆動制御を行うように構成され、
前記駆動制御部は、前記第１の型および前記第２の型がその間に前記素材を挟んで第２のパンチ側へ一定量移動した後、前記第１のパンチの第２のパンチ側への移動と、前記第１の型および前記第２の型の逆方向への移動とを、前記第１のパンチと前記第２のパンチにより挟圧した素材部分の厚みが所定寸法になる時点まで同時進行し、この後、前記第１の型および前記第２の型の移動を停止して、前記第１のパンチを第１の型側へ移動させることを特徴とする鍛造装置。
【請求項４】
鍛造の素材を成形する鍛造装置であって、
前記素材を挟圧する第１の型および第２の型と、
前記第１の型に形成された第１の孔部に貫通自在に設けられた第１のパンチと、
前記第２の型に形成された第２の孔部に貫通自在に設けられた第２のパンチと、
前記第１の型、前記第２の型および前記第１のパンチを駆動制御する駆動制御部と、を有し、
前記第２の型に形成された前記第２の孔部は、前記第１のパンチに対応した位置に形成され、且つ、前記第１のパンチの端部の外形寸法よりも大きい内形寸法となるように形成され、
前記駆動制御部は、前記第１のパンチおよび前記第２のパンチにより挟圧した素材部分の厚みを減少させるように、前記第２のパンチを移動せずに前記第１のパンチを第２のパンチ側へ移動した場合に、前記第１のパンチと前記第２のパンチにより挟圧した素材部分の厚みの減少量に応じて、前記第１の型と前記第２の型により挟圧した素材部分の厚みを略保った状態で、前記第１の型および前記第２の型とこれらにより挟圧される素材部分を、前記第１の型側に移動させ、且つ、前記第１のパンチと前記第２の孔部の隙間に材料流動させることにより形成される筒状部を増加させる駆動制御を行うように構成され、
前記第１のパンチおよび前記第１の型は、前記第２のパンチおよび前記第２の型よりも上側に設けられ、
前記第１のパンチおよび前記第１の型の上方側には、上下方向へ移動自在なスライド部材が設けられ、
前記第１のパンチは、前記スライド部材に固定され、
前記第１の型は、前記スライド部材との間の距離を調整可能にする駆動部を介して、前記スライド部材に接続され、
前記スライド部材は、回転駆動するクランク軸の回転により上下方向へ移動するように、前記クランク軸の偏心部分にコネクティングロッドを介して接続されていることを特徴とする鍛造装置。
【請求項５】
前記第２のパンチおよび前記第２の型の下方側には、台座が設けられ、
前記第２のパンチは、前記台座に固定され、
前記第２の型は、前記台座との間の距離を調整可能にする駆動部を介して、前記台座に接続されていることを特徴とする請求項４記載の鍛造装置。
【請求項６】
前記台座と前記スライド部材との間に、前記スライド部材の上下方向へのスライドを案内するロッドと、前記スライド部材を上方へ付勢する付勢部材とを設けたことを特徴とする請求項５記載の鍛造装置。