(57)【要約】  ブリッジラベルの第１の面を画定する２つの接着部と、２つの接着部間に延び、同様にブリッジラベルの第１の面を画定する非接触部とを含むブリッジラベルである。また未使用ロールの一番上のシートと組合せたブリッジラベルと、ロールの一番上のシートの両端間に設けられるスプライステープとを含むスプライスシステムである。また第１の面の反対側であるブリッジラベルの第２の面が、スプライステープの接着部露出部に貼り付けられる。ブリッジラベルの接着部がブリッジラベルの第１の面を終了間際のウェブに貼り付ける。スプライス方法によれば、ロールに接着されるスプライステープにブリッジラベルを貼り付ける。
2007510604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブリッジラベルであって、
該ブリッジラベルの第１の面を画定する２つの接着部と、
該２つの接着部間に延びて、同様に該ブリッジラベルの前記第１の面を画定する非接着部と
を備える、ブリッジラベル。
【請求項２】
前記接着部の長さは幅よりも著しく長い、請求項１に記載のブリッジラベル。
【請求項３】
前記２つの接着部及び前記非接着部は、前記ブリッジラベルの前端から前記ブリッジラベルの後端まで前記ブリッジラベルのほぼ両端間に延びる、請求項２に記載のブリッジラベル。
【請求項４】
前記接着部は接着層から形成され、前記非接着部は、前記接着層の一部が前記非接着部の各側で露出したままとなるように、前記ブリッジラベルの前記前端から前記ブリッジラベルの前記後端まで前記接着層のほぼ両端間に延びる非接着ストリップである、請求項２に記載のブリッジラベル。
【請求項５】
前記接着部は接着層から形成され、前記非接着部は、前記接着層の一部が該粘着性除去ストリップの各側で露出したままとなるように、前記ブリッジラベルの前記前端から前記ブリッジラベルの前記後端まで前記接着層のほぼ両端間に延びる、接着層の粘着性除去ストリップである、請求項２に記載のブリッジラベル。
【請求項６】
前記接着部は、非接着裏当て材上に形成される２つの接着ストリップから形成され、前記非接着部は、前記２つの接着ストリップ間に配置される前記裏当て材層の非被覆部である、請求項２に記載のブリッジラベル。
【請求項７】
前記非接着ストリップは紙又はフィルムである、請求項４に記載のブリッジラベル。
【請求項８】
前記粘着性除去ストリップは、前記接着層上にコーティングされるインクである、請求項５に記載のブリッジラベル。
【請求項９】
前記非接着裏当て材は紙又はフィルムである、請求項６に記載のブリッジラベル。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの非接着部は複数の非接着部である、請求項２に記載のブリッジラベル。
【請求項１１】
前記非接着部は、前記ブリッジラベルの前記第１の面が貼り付けられるウェブとともに、前記ブリッジラベルが前記ウェブに貼り付けられるときに前記ブリッジラベルを通る空気が妨げられずに通過することを可能にする通路を画定する、請求項２に記載のブリッジラベル。
【請求項１２】
前記通路の幅は該通路の全長に沿ってほぼ一定である、請求項１１に記載のブリッジラベル。
【請求項１３】
前記ブリッジラベルの前記前端にある前記通路の幅は、前記ブリッジラベルの前記後端にある前記通路の幅よりも狭い、請求項１１に記載のブリッジラベル。
【請求項１４】
前記通路の前記少なくとも１つはほぼ台形の形状を有する、請求項１３に記載のブリッジラベル。
【請求項１５】
前記接着部は接着ストリップを含み、
前記非接着部は、非接着裏当て材層の上の前記接着ストリップ間の開口であり、前記接着ストリップは前記裏当て材層の上に設けられる、請求項３に記載のブリッジラベル。
【請求項１６】
前記接着ストリップは、前記裏当て材上に設けられる縞状接着コーティングである、請求項１５に記載のブリッジラベル。
【請求項１７】
前記接着ストリップは、前記裏当て材上に設けられる接着テープストリップである、請求項１５に記載のブリッジラベル。
【請求項１８】
前記第１の面を画定する接着部と、同様に前記第１の面を画定する複数の非接着部とを備え、
前記接着部及び前記非接着部は、交互に配置され、互いに平行である、請求項２に記載のブリッジラベル。
【請求項１９】
スプライスシステムであって、ブリッジラベルと、ロールと、スプライステープと、ウェブとを備え、
ブリッジラベルは、該ブリッジラベルの第１の面を画定する２つの接着部と、該２つの接着部間に延び、同様に該ブリッジラベルの前記第１の面を画定する非接着部とを含み、前記接着部の長さは幅よりも著しく長く、
該ロールは一番上のシートを有し、
該スプライステープは、該ロールの前記一番上のシートの両端間に設けられ、前記第１の面の反対側である前記ブリッジラベルの第２の面が貼り付けられ、
該ウェブは、前記ブリッジラベルの前記第１の面の前記接着部が貼り付けられる、終了間際のウェブであることを特徴とするスプライスシステム。
【請求項２０】
前記接着部の長さは幅よりも著しく長い、請求項１９に記載のスプライスシステム。
【請求項２１】
前記接着部及び前記非接着部が前記ロールの回転軸に直交する方向に延びるように、前記接着部の前端及び後端が、前記ロールの前記回転軸とほぼ平行な方向に延びる、請求項２０に記載のスプライスシステム。
【請求項２２】
前記非接着部及び前記ブリッジラベルの前記第１の面が貼り付けられるウェブは、前記ブリッジラベルが前記ウェブに貼り付けられるときに前記ブリッジラベルを通る空気が妨げられずに通過することを可能にする通路を画定する、請求項２１に記載のスプライスシステム。
【請求項２３】
前記ブリッジラベルは前記スプライステープの露出部を覆う、請求項２０に記載のスプライスシステム。
【請求項２４】
前記ロールを加速させるベルトをさらに備え、該ベルトが前記スプライステープと直接接触しないように、前記ロールの回転軸と平行な方向の前記ブリッジラベルの長さは、前記ロールの回転軸と平行な方向の前記ベルトの幅よりも長い、請求項２０に記載のスプライスシステム。
【請求項２５】
前記接着部は接着層から形成され、前記非接着部は、前記接着層の一部が前記非接着部の各側で露出したままとなるように、前記ブリッジラベルの前記前端から前記ブリッジラベルの前記後端まで前記接着層のほぼ両端間に延びる非接着ストリップである、請求項２０に記載のスプライスシステム。
【請求項２６】
前記接着部は接着層から形成され、前記非接着部は、前記接着層の一部が該粘着性除去ストリップの各側に残留するように、前記ブリッジラベルの前記前端から前記ブリッジラベルの前記後端まで前記接着層のほぼ両端間に延びる、接着層の粘着性除去ストリップである、請求項２０に記載のスプライスシステム。
【請求項２７】
前記接着部は、非接着裏当て材上に形成される２つの接着ストリップから形成され、前記非接着部は、前記２つの接着ストリップ間に配置される前記裏当て材層の非被覆部である、請求項２０に記載のスプライスシステム。
【請求項２８】
前記ブリッジラベルは、前記第１の面を画定する接着部と、同様に前記第１の面を画定する複数の非接着部とを含み、
前記接着部及び前記非接着部は、交互に配置され、互いに平行である、請求項２０に記載のスプライスシステム。
【請求項２９】
ロールの一番上のシートにスプライステープを設ける工程と、
前記スプライステープの上にブリッジラベルを取り付ける工程とを備え、
前記ブリッジラベルは、該ブリッジラベルの第１の面を画定する２つの接着部と、該２つの接着部間に延び同様に前記ブリッジラベルの前記第１の面を画定する非接着部とを含んでいることを特徴とする、未使用ロールを終了間際のウェブにスプライスする方法。
【請求項３０】
前記接着部の長さは幅よりも著しく長い、請求項２９に記載の未使用ロールを終了間際のウェブにスプライスする方法。
【請求項３１】
前記接着部及び前記非接着部が前記ロールの回転軸に直交する方向に延びるように、前記接着部の前端及び後端が、前記ロールの前記回転軸とほぼ平行な方向に延びる、請求項３０に記載の未使用ロールを終了間際のウェブにスプライスする方法。
【請求項３２】
前記非接着部は、前記ウェブとともに、前記ブリッジラベルが前記スプライステープに貼り付けられるときに空気が通過する通路を形成する、請求項３０に記載の未使用ロールを終了間際のウェブにスプライスする方法。
【請求項３３】
前記ブリッジラベルは前記スプライステープの露出部を覆う、請求項３０に記載の未使用ロールを終了間際のウェブにスプライスする方法。
【請求項３４】
前記ブリッジラベルと接触するベルトを用いて前記ロールを加速させる工程をさらに含み、前記ベルトが前記スプライステープと直接接触しないように、前記ロールの回転軸と平行な方向の前記ブリッジラベルの長さは、前記ロールの前記回転軸と平行な方向の前記ベルトの幅よりも長い、請求項３０に記載の未使用ロールを終了間際のウェブにスプライスする方法。
【請求項３５】
前記ブリッジラベルは、前記第１の面を画定する接着部と、同様に前記第１の面を画定する複数の非接着部とを含み、
前記接着部及び前記非接着部は、交互に配置され、互いに平行である、請求項３０に記載の未使用ロールを終了間際のウェブにスプライスする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包括的には、スプライステープとともに使用するブリッジラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願は、２００３年１１月３日に提出された米国仮出願第６０／５１６，３１２号の利益を主張し、当該出願の開示は参照により本明細書に援用される。
【０００３】
スプライステープは、例えば、未使用紙ロールを消耗紙ロールの終了間際の走行中のシート又はウェブにスプライスするフライングスプライスとして使用することができる。スプライステープは、まず未使用ロールの一番上のシートに付着される。次に、例えばベルトドライブを用いて、未使用ロールが走行中のウェブの速度に加速される。最後に、未使用ロール上のスプライステープが終了間際のウェブと接触させられる。スプライステープが終了間際のウェブと接触させられると、未使用ロールが終了間際のウェブに接着することで、未使用ロールが終了間際のウェブにスプライスされる。参照により本明細書に援用される米国出願第１０／２７４，２６８号は、このようなスプライステープの一例を開示している。
【０００４】
図１Ａ及び図１Ｂはそれぞれ、紙又は他の材料の未使用ロール２１０を矢印「Ａ」の方向に加速させるために用いられるベルト３５１を有するベルトドライブ３５０を示す。この技法は、例えば、商業印刷及び新聞市場で用いられる。ベルトドライブ３５０は、ベルト３５１が未使用ロール２１０の対応するベルト接触領域２６０と接触するように、未使用ロール２１０上に下ろされる。ベルト３５１を未使用ロールと接触させたまま回転させるようにベルトドライブ３５０を作動すると、未使用ロール２１０が回転する。
【０００５】
図１Ａに示すように、未使用ロール２１０は、未使用ロールの軸方向Ｘに沿って未使用ロールの両端間に延びるスプライステープ１４０を含む。スプライステープは、接触領域２６０の一部と重なるため、ベルト３５１は、未使用ロールを駆動するために下ろされるとスプライステープ１４０と接触することになる。しかしながら、ベルト３５１をスプライステープ１４０と接触させることにより、重大な問題が生じ得る。このような問題の１つは、スプライステープ１４０が、図１Ａに示すように、未使用ロール２１０の一番上のシート２１１及び一番上のシート２１１の下にあるシート２１２の両方に付着される場合に生じる。
【０００６】
図１Ａに示すように、スプライステープ１４０は、米国出願第１０／２７４，２６８号に記載されているもの等、両面に接着剤を有する「一体型（all in one）」タイプであってもよい。代替的に、図１Ｂに示すように、スプライステープ１４０’は、スプライステープ１４０’が終了間際のウェブ２２０と接触すると破れるタブテープ１４０ａを有する、下シート２１２に固定された片面接着剤付きテープであってもよい。いずれの構成でも、未使用ロール２１０を終了間際のウェブシートとスプライスすることができる。しかしながら、スプライステープ１４０（１４０’）は通常、未使用ロール２１０の幅に沿って（すなわち、軸Ｘと平行に）配置されるため、ベルトライブ３５０のベルト３５１は、未使用ロール２１０のベルト接触領域２６０に沿って位置するスプライステープ１４０（１４０’）の一部１４１と接触するか又はその上を進むことになる。ベルト３５１がスプライステープ１４０（１４０’）の上を進むと、スプライステープ１４０（１４０’）の接着剤がベルト３５１に粘着又は接着することで、スプライステープ１４０（１４０’）が下シート２１２から尚早に剥がれてしまう。スプライステープ１４０（１４０’）又はスプライステープの一部の尚早な剥離は、終了間際のウェブシートへの未使用ロール２１０の適切なスプライスに悪影響を及ぼし得る。特に、スプライステープ１４０（１４０’）又はスプライステープの一部の尚早な剥離により、未使用ロール２１０の一番上のシート２１１が、終了間際のウェブとスプライスするのに適した位置からずれてしまう可能性がある。
【０００７】
この問題を克服するためにブリッジラベルが用いられている。ブリッジラベルは通常、スプライステープの上の、普通ならベルトドライブのベルトと接触するスプライステープの部分でスプライステープの一番上に取り付けられる打ち抜きタブである。ブリッジラベルは、適切に取り付けられると、スプライステープの強度よりも低い接着強度の露出した下側粘着面を有することにより、スプライステープを下シートから剥がすことなく、未使用ロールが終了間際のシートにスプライスされるときに終了間際のウェブにある程度の粘着性を与える。ブリッジラベルが露出した接着剤を全く有さなければ、未使用ロールと終了間際のウェブとの間のブリッジラベルの位置にある継ぎ目に皺が寄るであろう。この皺が継ぎ目を不良にする。
【０００８】
図２Ａ及び図２Ｂは、接着層１２０及び接着層１２０の上に設けられる非接着（すなわち非粘着性）層１３０を有する、従来のブリッジラベル１００を示す。非接着層１３０は、１／２インチの間隔で離間した直径１／４インチの穴１２６を有する。この構成の結果、接着層１２０からの接着ドット１２２が穴１２６から延びてある程度の接着力をもたらし、未使用ロールが終了間際のシートにスプライスされるときにブリッジラベル１００を終了間際のウェブに接着させる。他方、ブリッジラベル１００の接着力は、ブリッジラベル１００をベルト３５１に接着させるほど強力ではないため、スプライステープ１４０が下シート２１２から尚早に剥がれることはない。
【０００９】
参照により本明細書に完全に援用される米国特許第６，４８８，２２８号は、スプライステープがベルトドライブに接着することを防止する別の方法を開示している。この特許によれば、剥離ライナーの一部が、ベルトドライブが未使用ロールと接触する場所に対応するスプライステープ上の位置に維持される。この方法によれば、ブリッジラベルは露出した接着剤を全く有さないため、未使用ロールと終了間際のウェブとの間の継ぎ目は、上記で説明したようにブリッジラベルの位置で皺が寄るであろう。
【００１０】
図３を参照して、スプライスされたウェブ２００への印刷作業の態様を、図１Ａのスプライステープ１４０に関して説明する。図３に示すように、スプライスされたウェブ２００は、終了間際のウェブシート２２０と、未使用ロール２１０の一番上のシート２１１の端と、一番上のシート２１１を終了間際のウェブシート２２０にスプライスするスプライステープ１４０及びブリッジラベル１００とを含む。印刷作業中、スプライスされたウェブ２００は、ウェブ上のインクを乾燥させてインク溶剤を焼き取るために、乾燥機に送られる。スプライスされたウェブ２００が矢印「Ｂ」の方向に進められるにつれて、高温（例えば、華氏３５０〜４００度）の空気５００がスプライスされたウェブ２００に向けられてインクを乾燥させる。
【００１１】
しかしながら、従来のブリッジラベル１００が乾燥機に送られると、ブリッジラベルの継ぎ目部が残りの継ぎ目よりも厚いため、ブリッジラベル１００はエアダムとして働く。エアダムは、ブリッジラベルに溜まる空気５００を非常に高温にするため、ブリッジラベル１００の接着剤が溶融する。図４に概略的に示すように、この問題は、図２Ａ及び図２Ｂの従来のブリッジラベル１００の場合にさらに悪化する。このブリッジラベルが乾燥機に送られると、非接着層１３０の穴１２６から延びて終了間際のウェブ２２０に接着する接着ドット１２２は、空気５００の流れをさらに妨げ、ブリッジラベル１００と終了間際のウェブ２２０との間の空間に入った高温の空気５００の温度を上昇させる。
【００１２】
さらに、終了間際のウェブ２２０へのブリッジラベル１００の接着力は、接触領域が小さいことによりスプライステープ１４０の接着力よりも小さいため、ブリッジラベル１００は、空気５００の流れがもたらす力によって終了間際のウェブ２２０から剥がれ易い。実際には、従来のブリッジラベル１００の接着ドット１２２の１つが終了間際のウェブ２２０から剥がれる場合、その後で紙を保持している応力が残りのドット１２２に集中するため、隣接するドット１２２も剥がれる可能性がより高くなる。最終的には、接着ドット１２２の全てが終了間際のウェブ２２０から剥がれる可能性がある。結果として、継ぎ目のこの部分に沿った接着力が欠如することで、継ぎ目１４０は、接着剤が露出していないブリッジラベルを用いる場合と同様に皺が寄って破れる。
【００１３】
要するに、ブリッジラベルは、継ぎ目がベルトドライブのベルトに接着することを防止するとともに、未使用ロールと終了間際のウェブとの間に十分な接着力を与えるという二重の機能を有する。しかしながら、従来のブリッジラベルは、これら２つの矛盾する機能を十分にうまく果たしていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、これらの問題を防止すること、及び未使用紙ロールへの終了間際の走行中のウェブのスプライスを改善することを目的とする。
【００１５】
したがって、ベルトドライブのベルトがスプライステープと接触することを防止することによって、継ぎ目が破れることを防止するブリッジラベルを提供することが、本発明の目的である。
【００１６】
ウェブの幅に沿って途切れない継ぎ目を確保するとともに、インクを乾燥させるために用いられる高温空気によって継ぎ目が破れることを防止するために、露出した接着剤を有するブリッジラベルを提供することが、本発明の別の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の一態様において、ブリッジラベルは、ブリッジラベルの第１の面を画定する２つの接着部と、２つの接着部間に延びて、ブリッジラベルの第１の面の別の部分を画定する非接着部とを備える。
【００１８】
本発明の別の態様によれば、スプライスシステムは、未使用ロールの一番上のシートと組み合わせた上記のブリッジラベルと、ロールの一番上のシートの両端間に設けられるスプライステープとを含む。第１の面の反対側であるブリッジラベルの第２の面が、スプライステープの露出した接着部に貼り付けられる。ブリッジラベルの接着部は、ブリッジラベルの第１の面を終了間際のウェブに貼り付ける。
【００１９】
本発明のさらに別の態様によれば、スプライス方法は、上記のブリッジラベルをロールに接着されたスプライステープに貼り付けることを含む。
【００２０】
本発明の利点、特質、及び種々のさらなる特徴は、添付図面に概略的に記載される本発明の例示的な実施形態を検討すればより十分に分かるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、種々の変更及び代替形態が可能であるが、本発明の特定の実施形態を例として図面に示し、本明細書で詳細に説明する。本発明を開示されている特定の形態に限定する意図はない。
【００２２】
図５Ａは、本発明によるブリッジラベル１０の第１の実施形態の上面図を示す。ブリッジラベルは、接着（すなわち粘着性）部及び接着部間に延びる非接着（すなわち非粘着性）部により画定される、第１の面（又は側）２４を有する。接着部は細長い部分である、すなわち、幅よりも長さが著しく長いか、又は細い部分であることが好ましい。以下で詳細に説明するように、ブリッジラベルの第１の面２４は、ウェブにスプライスされるようになっている。
【００２３】
第１の実施形態によれば、非接着部は、接着層２０の接着部２２間に空間を画定する非接着ストリップ３０である。
【００２４】
さらに、図５Ｂの断面図に示すように、スプライステープに接着し易い剥離ライナー又は基材４０を接着層２０の下面に取り付けてもよい。ブリッジラベル１０の下面は、第１の面２４の反対側であるブリッジラベル１０の第２の面２５である。
【００２５】
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、非接着ストリップ３０は、ブリッジラベル１０の一端（例えば、前端３２）からブリッジラベル１０の別端（例えば、後端３４）までブリッジラベル１０のほぼ両端間に延びる。同様にブリッジラベルの前端３２から後端３４まで延びる、隣接する非接着ストリップ３０間にある残りの露出した接着部２２は、走行中／終了間際のウェブシート２２０等のシートに貼り付けることができる。非接着ストリップ３０は、走行中／終了間際のウェブの対向面とともに、スプライスされたウェブがエアーフローテーションドライヤー（air floatation dryer：空気浮遊乾燥機）等の乾燥機内を移動するときに高温の空気５００がブリッジラベル１０を通過することを可能にする溝又は開口を画定する。
【００２６】
上記の実施形態の変形では、非接着ストリップ３０は、非接着層ではなく接着層２０の粘着性除去部であってもよい。しかしながら、非接着ストリップ３０が非接着層である場合、露出した接着部２２は、ブリッジラベルを走行中／終了間際のウェブに貼り付けるために非接着ストリップ３０間に延びる。さらに、非接着層３０は、コート紙若しくは非コート紙又はコートフィルム若しくは非コートフィルム等、紙でできていてもよいが、本発明はこれに関しては限定されない。
【００２７】
接着層２０は、裏当て材を含まない接着剤転写テープか、又は内側に裏当て材を有する両面接着テープであることが好ましいが、本発明はこれに関しては限定されない。
【００２８】
図６は、ブリッジラベル１０’が、第１の面２４の接着部として接着ストリップ２３と、第１の面２４の非接着部として非接着裏当て材層５０とを含む、本発明の第２の実施形態を示す。接着ストリップ２３は、非接着裏当て材層５０の上に間隔をおいて配置される。裏当て材層５０は、紙、フィルム、又は不織材料でできていることが好ましいが、本発明はこれに関しては限定されない。
【００２９】
接着ストリップ２３は、走行中／終了間際のウェブに貼り付けられるように構成され、接着ストリップ２３が設けられていない非接着裏当て材層５０の非被覆部３６は、ブリッジラベル１０’を用いてスプライスされたウェブが乾燥機内を移動するときに高温の空気５０がこのブリッジラベルを通過することを可能にする溝を画定する。
【００３０】
好ましくは、非接着ストリップ３０（図５Ａ）又は非接着裏当て材５０の非被覆部３６（図６）は、その全長に沿ってほぼ一定の幅を有して形成される。しかしながら、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図８は、ブリッジラベル１０’’の非接着ストリップ３０’がほぼ台形又は「Ｖ」字形を有し得る第１の実施形態の変形を示し、この場合、非接着ストリップ３０’がブリッジラベルの前端３２’等の一端で狭い幅を有し、ブリッジラベルの後端３４’で広い開口を有する。この場合も、その結果できる露出した接着剤２２’はブリッジラベル１０’を走行中／終了間際のウェブに貼り付けることができるように非接着ストリップ３０’間に延びる。同様に、第２の実施形態の変形では、接着ストリップ２３はほぼ台形又は「Ｖ」字形を有することができる。
【００３１】
さらに、他の形状を用いてもよい。しかしながら、ブリッジラベルの溝又は溝路は、ブリッジラベルの前端からブリッジラベルの後端まで延びて、過度の乱気流を生み出すことなく非接着部の両端間に空気が導かれるようにすることが好ましい。
【００３２】
好ましくは、接着層２０又は接着ストリップ２３の接着剤は、スプライステープ１４０よりも粘着性が弱いが剪断接着特性が高い。例えば、接着層２０の接着剤は、Nitto Americas, Inc.製のＲ９４０１とすることができる。しかしながら、本発明はこれに関しては限定されず、他の材料を用いてもよい。
【００３３】
さらに、接着層２０又は接着ストリップ２３は、接着層の内側に裏当て材を有する両面接着テープか、又は内側に裏当て材を含まない接着剤転写テープであることができる。上記のように、非接着ストリップ３０は、コート紙若しくは非コート紙又はコートフィルム若しくは非コートフィルム等の紙、又は印刷によって粘着性除去された接着剤であってもよい。しかしながら、この場合も、本発明はこれに関しては限定されず、他の材料を用いてもよい。
【００３４】
非接着ストリップ３０又は非被覆部３６は、幅１／２〜１  １／２インチであり１／１０〜１インチの間隔で離間していることが好ましいが、本発明はこれに関しては限定されない。
【００３５】
さらに、以下で詳細に説明するように、ブリッジラベルは、第１の実施形態の場合、非粘着性ストリップ３０がすでに付着している接着剤ロール２０から切断することによって、ロール形態で提供することができる。
【００３６】
ベルトドライブ３５０のベルト３５１は（したがって、未使用ロール２１０のベルト接触領域２６０も）、通常は幅が２〜３インチであるため、ブリッジラベル１０の長さＬＢ（図１１を参照）は、ベルトがその下のスプライステープ１４０と接触することを防止するのに十分に大きいように、一般に３〜５インチである。すなわち、ブリッジラベル１０の長さＬＢは、普通ならベルト３５１と接触するスプライステープ１４０の露出部１４１をブリッジラベル１０が覆うことができるようなサイズにされる。好ましい実施形態では、個々のブリッジラベルの幅ＷＢ（図１１ＵＢを参照）は、スプライステープ１４０の幅と同じである。したがって、図１１に示すように、ブリッジラベル１０の幅ＷＢはスプライステープ１４０の露出領域１４１を１００％覆い、ブリッジラベル１０の長さＬＢはベルト３５０ａの幅の少なくとも１２５％であることが好ましい。
【００３７】
本発明は、特定のサイズ又は寸法に限定されないが、接着層２０及び非接着ストリップ３０（又は、第２の実施形態の場合は裏当て材５０及び接着ストリップ２３）は非常に薄いことが好ましい。特に、接着層２０の厚さは約５０〜２００ミクロンとすることができ、非接着ストリップ３０は、５０〜１５０ミクロン厚の紙又は１２〜１００ミクロン厚のフィルムとすることができる。
【００３８】
ブリッジラベル１０を製造するいくつかの方法を以下で説明する。
【００３９】
例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示す第１の実施形態を作製する１つの方法は、まず、ＬＢ（図１１に示す）の幅を有する、剥離ライナー４０を有する両面接着テープのロールを（接着層２０の非限定的な実施形態として）準備することを含む。
【００４０】
次に、ロールを巻き出して、紙又はフィルムのいくつかの非接着層ストリップ（すなわち、非接着ストリップ３０の非限定的な例）を接着層２０上に積層する。続いて、接着層２０及び非接着層ストリップ３０を、ダイを用いてＷＢ（図１１に示す）の長さに切断する。剥離ライナー４０はこの時点で切断せず、切断された２つの層（すなわち、非接着層ストリップ３０及び接着層２０）とともに巻き戻されることが好ましい。剥離ライナーが切断されないため、複数のブリッジラベルが剥離ライナー４０上に並べて設けられる。その後、ブリッジラベル１０を用いるときに、それらが剥離ライナー４０から１つずつ剥がされる。
【００４１】
上述のように、非接着層ストリップを積層する代わりに、粘着性除去ストリップを接着層２０上に設けてもよい。粘着性除去ストリップを設ける１つの方法は、接着層２０上にインクをコーティングし、続いてインクを乾燥させてからロールを切断することによって行なわれる。
【００４２】
図６に示す第２の実施形態によるブリッジラベルを準備する１つの方法は、転写テープ又は両面接着テープのストリップ（すなわち、接着ストリップ２３の非限定的な例）を、スプライステープ１４０に十分に接着する非接着裏当て材層５０上に積層することである。しかしながら、本発明はこれに関しては限定されず、その代わりに接着剤の縞状コーティングを接着ストリップ２３として非接着裏当て材層５０上に塗布してもよい。
【００４３】
図７に示すように、裏当て材５０は、スプライステープ１４０の接着剤層２１に取り付けられる。スプライステープ１４０の接着ストリップ２３及び接着剤層２１の両方を、ブリッジラベルの使用前に剥離ライナーで覆うことができることに留意されたい。
【００４４】
本発明の第１の実施形態によるブリッジラベル１０の用途を以下で説明する。
【００４５】
スプライス作業中、まず、ブリッジラベル１０が剥離ライナー４０を有する場合、ブリッジラベル１０の剥離ライナー４０が接着層２０から取り外される。次に、ブリッジラベル１０の第２の面２５が、図９に示すように未使用ロールの一番上のシート２１１の両端間に付着されているスプライステープ１４０に貼り付けられる。ブリッジラベル１０は、ブリッジラベルの前端３２及び後端３４が未使用ロール２１０の一番上のシート２１１の両端間のスプライステープ１４０の長さとほぼ平行な方向に延びるような位置で、スプライステープ１４０上に配置される。別の言い方をすると、ブリッジラベル１０は、非接着ストリップ３０（又は溝）が未使用ロール２１０の円周方向に延びるように、スプライステープ１４０上に配置される。この構成により、非接着ストリップ３０は、終了間際のウェブシート２２０の走行方向「Ｂ」と事実上平行になる。
【００４６】
未使用ロール２１０が終了間際の走行中のウェブシート２２０の速度に加速すると、未使用ロール２１０の一番上のシート２１１上のスプライステープ１４０は、終了間際のウェブシート２２０と接触させられる。スプライステープ１４０が終了間際のウェブシート２２０と接触すると、終了間際のウェブシート２２０は、未使用ロール２１０の一番上のシート２１１上の、スプライステープ１４０とブリッジラベル１０の第１の面２４の接着部２２とに接着することで、一番上のシート２１１を消耗ウェブシート２２０にスプライスし、その結果スプライスされたウェブ２００ができる。したがって、図１０に示すように、ブリッジラベルの接着部２２は、スプライスされたウェブ２００’の終了間際のウェブシート２２０に貼り付けられる。
【００４７】
次に、スプライスされたウェブ２００’は、印刷作業を受ける。印刷作業後、スプライステープ１４０及びブリッジラベル１０を含むスプライスされたウェブ２００’は、エアーフローテーションドライヤー等の乾燥機に送られる。しかしながら、図１１に示すように、この動作では、従来のブリッジラベルとは異なり、非接着ストリップ３０が溝として働くことで、高温の空気５００がブリッジラベル１０を通して（すなわち、非接着ストリップ３０とそれに対向するスプライスされたウェブの粒子との間を）乱れなく流れることを可能にする。このように、ブリッジラベル１０は、従来技術のブリッジラベルのようにエアダムとして働くことがなく、接着層２０の温度が融点に達することが防止される。
【００４８】
さらに、接着部２２が、空気が吹き込む方向に延びる連続した結合ラインによって終了間際のウェブに接着されることにより、空気による終了間際のウェブからのブリッジラベルの剥離に抵抗する、改善された接触面が与えられる。
【００４９】
第２の実施形態の用途は、第１の実施形態の用途と同様である。しかしながら、上述のように、１つの顕著な違いは、第２の実施形態の非接着裏当て材層５０が、スプライステープ１４０の上に設けられた接着剤２１の接着力によって、スプライステープ１４０に接着されることである。
【００５０】
添付の特許請求の範囲によってのみ限定される本発明の精神及び範囲から逸脱せずに、当業者によって本発明の好ましい実施形態からの変更を行なうことができることが、当然ながら理解される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１Ａ】スプライステープ及びブリッジラベルを有する未使用ロールの斜視図を示す。
【図１Ｂ】スプライステープ及びブリッジラベルを有する未使用ロールの斜視図を示す。
【図２Ａ】非接着層に穴がある従来のブリッジラベルの上面図を示す。
【図２Ｂ】図２Ａの従来のブリッジラベルの断面図を示す。
【図３】スプライステープに取り付けられた従来のブリッジラベルの側面図を示す。
【図４】空気の流れを妨げる図３の従来のブリッジラベルの断面図を示す。
【図５Ａ】本発明のブリッジラベルの第１の実施形態の上面図を示す。
【図５Ｂ】ブリッジラベルの第１の実施形態の側断面図を示す。
【図６】本発明のブリッジラベルの第２の実施形態の断面図を示す。
【図７】スプライステープの接着層に接着されたブリッジラベルの第２の実施形態の断面図を示す。
【図８】本発明のブリッジラベルの第３の実施形態の上面図を示す。
【図９】本発明のスプライステープ及びブリッジラベルを有する未使用ロールの斜視図である。
【図１０】スプライステープに取り付けられたブリッジラベルの第１の実施形態の側面図を示す。
【図１１】図１０のブリッジラベルの断面図を示す。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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