(57)【要約】  本発明は、軸内にあり且つ回転する構成要素、特に乾式機械加工（ＭＭＳ技術）及び湿式機械加工用工具構成要素を解放可能に且つ固定状態で嵌合させる結合機器のクランプ要素に関し、この要素は結合される構成要素間に摩擦式の結合を提供する。結合機器の中心に配置される冷却管（２）は、クランプ要素の形状寸法を修正する。スピンドルには液体冷却管（２）によって貫通する長手状穴が設けられ、従って、クランプ部（５）の半径方向の偏りが補償される。基体（７）及びクランプ部（５）間におけるクランプ部の修正構成は、クランプ部（５）の支持のための力の配分が増加されることを可能にする。クランプ部（５）の新規な形状寸法は結果的に、より平滑な移行部分を備えた基体の新規な外形となり、それ故、より良好な力の配分が得られて、材料の破損が低減させられると共に、より信頼のある且つ頑丈なクランプが得られる。その新規な形状寸法のため、クランプ部（５）はより大きな締付ねじが載置されることを可能にする増大した面を有する。締付ねじ（８）は新規なクランプ要素、スピンドル（３）及びクランプ部（５）が半径方向に偏らされることを可能にする。スピンドル（３）は締付ねじ（８）及びクランプ部（５）の間に据え付けられており、結合機器がクランプされる時に、締付ねじ（８）のねじ込み端により多くの係合ねじピッチ長（１０）を有することにより、クランプ安定性が増加する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
好適に回転する対称構成要素間の開放可能な連結のためのクランプシステムであって、該構成要素の幾つかは好適には円柱状又は円錐状の中空軸を有し、また幾つかは精度の高い嵌合のために該中空軸を受け入れる対応受け入れ部を有し、クランプ機器は受け入れ部の中心に配置され、該クランプ機器は、該２個の構成要素が合わせて結合された時に、該構成要素の一方の中空軸まで延出し、該クランプ機器には冷却液管と、スピンドル、クランプ部及び締付ねじを備えたクランプ要素が装備されており、凹部６は工具１２の接触面においてクランプ部の基体に形成されると共に、丸みを帯び或いは面取りが施された構成を有することを特徴とするクランプシステム。
【請求項２】
前記クランプ部は前記工具へ向けられた側が丸みを帯びた構成を有することを特徴とする請求項１に記載のクランプシステム。
【請求項３】
前記締付ねじには前記クランプ要素の丸みを帯びた構成に起因して、より大きな寸法が備えられることを特徴とする請求項１または２に記載のクランプシステム。
【請求項４】
前記締付ねじ頭には、前記クランプ部の丸みを帯びた構成に起因して、より大きな寸法が備えられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載のクランプシステム。
【請求項５】
前記締付ねじ、スピンドル、乃至クランプ部は半径方向に偏らされることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか1項に記載のクランプシステム。
【請求項６】
前記工具と対向する側１２の接触面の外形移行部は、軸方向に平行に続く凹部１１の外形に関連する丸みを帯びた構成を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか1項に
記載のクランプシステム。
【請求項７】
前記工具と対向する側１２における前記クランプ部の外形移行部は、前記軸方向に平行に続く外形移行部と相対的な丸みを帯びた構成を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか1項に記載のクランプシステム。
【請求項８】
前記工具と対向する側における前記クランプ部の外形移行部は、前記軸方向に平行に続く外形移行部と相対的に、Ｘ軸に対して３０度から８０度の角度で面取りが施されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか1項に記載のクランプシステム。
【請求項９】
前記工具と対向する側１２における前記接触面の外形移行部は、前記軸方向に平行に続く凹部の外形と相対的に、Ｘ軸に対して３０度から８０度の角度で面取りが施されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか1項に記載のクランプシステム。
【請求項１０】
前記工具と対向する側１２の接触面は丸みを帯びると共に、Ｘ軸に対して３０度から８０度の角度で面取りが施された構成を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか1
項に記載のクランプシステム。
【請求項１１】
前記工具と対向する側において、前記クランプ部の外形は丸みを帯びると共に、Ｘ軸に対して３０度から８０度の角度で面取りが施された構成を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか1項に記載のクランプシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転し且つ軸内にある構成要素、特に工具構成要素を対応する支持部品に、例えば工具ベース受け入れ要素上に解放可能に且つ固定状態で嵌合させる結合機器のクランプ要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明はワーク又はワーク支持部品、例えば工具ベース受け入れ要素の形態をなす工具システムモジュール、及び結合される操作機器、例えばドリル加工、ターニング加工又はフライス加工機械として構成される機械工具の間の結合機器に関する。それ故、結合機器は固定式及び移動式、例えば回転ワーク又はワーク支持部品、例えば工具システムモジュールの両方で使用される。クランプシステムは２個の好適に回転する対称構成要素の解放可能な連結のために使用され、その中の幾つかは好適に円柱状又は円錐状の中空軸を有し、また幾つかは中空軸を受け入れるために対応する受け入れ部を有することにより、精確な嵌合が存在する。クランプシステムは受け入れ部の中心に配置されるクランプ機器を含み、クランプ機器は両方の構成要素が合わせて結合された時に、一方の構成要素の中空軸まで延出すると共に、反対方向に移動する少なくとも２個のクランプ体及びクランプ体を駆動する駆動機器を有し、この駆動機器によってクランプ体が同時に移動させられて、中空軸のアンダーカットクランプ肩部に対して係合及び解放することにより、結合される構成要素の平坦な面間における接触力が保証される。本発明によれば、クランプ要素は半径方向への摺動移動を有する。
【０００３】
クランプシステムは、特許文献１に開示されるように、高速及び２個の構成要素間の解放可能な連結に関連する。機械工具及び工具モジュール間における境界面領域の極めて充分な結合は、特許文献２及び特許文献３、並びに特許文献４及び特許文献５に記載されており、重要なこととしては、連結される構成要素は確実に且つ固定状態で合わせて把持されることである。
【特許文献１】独国特許第４２１１０３４号明細書
【特許文献２】欧州特許第０２９１０４８Ｂ１号明細書
【特許文献３】欧州特許第０４０９９７２Ｂ１号明細書
【特許文献４】欧州特許第０１０３５９３４Ｂ１号明細書
【特許文献５】欧州特許第１１７５２７２Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した懸案を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、本発明は請求項１に記載した手段を採用している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明によれば、クランプ要素１は乾式機械加工、例えば（ＭＭＳ技術）並びに湿式機械加工用に提供され、この要素は結合される構成要素間に最適な摩擦式連結を提供する。結合の中心に配置される冷却管２は、クランプ要素の形状寸法を変化させる。スピンドル３には長手状穴があり、冷却液管はこの長手状穴を通り案内される。スピンドルの長手状穴４は、クランプ部５の半径方向への撓みを補償する半径方向クリアランスを有する。基体及７及びクランプ部５間におけるクランプ要素の可変構成に起因して、クランプ部を支持するための力の配分がより大きくなる。次に、クランプ要素の新規な形状構成は、より
平滑な移行部分を備えた新規な外形、それ故より良好な力の配分をもたらし、複数の要因による材料の破損を減少させると共に、確実な或いはより一層の把持が補償される。
【０００７】
その可変構成に起因して、クランプ部はより大きな締付ねじ８が嵌合させられることを可能にするより大きな面を有する。クランプ要素は締付ねじによって、半径方向に偏らされる。
【０００８】
スピンドルは締付ねじ及びクランプ部の間に位置されており、連結器がクランプされる時に、締付ねじのねじ込み端に、より多くの係合ねじ回転１０を有することにより、クランプ安全性が増加する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のクランプシステムを示す断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】本発明のクランプシステムを示す正面図。
【図４】図１の側面図。
【図５】本発明のクランプシステムを示す断面図。
【図６】図５の平面図。
【図７】本発明のクランプシステムを示す正面図。
【図８】図７の側面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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