【手続補正書】
【提出日】平成28年7月27日(2016.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧スチーム延伸装置を用いた炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法であって、
スチームが導入される蒸気室と、前記蒸気室の繊維束の入口側及び出口側に設けられた蒸気をシールする為のシール室と、前記入口側シール室に設けられた繊維束の入口部と、前記出口側シール室に設けられた繊維束の出口部を有する加圧スチーム延伸装置を用いて繊維束を延伸する際に、
式 ： Ｔ１’≦Ｔ１≦Ｔ１’＋２、 Ｔ３’≦Ｔ３≦Ｔ３’＋２
を満たすように温度制御を行うことを特徴とする炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法。
上記の式において、Ｔ１（℃）及びＴ３（℃）は、前記蒸気室及び前記入口部外側における蒸気温度をそれぞれ表し、また、Ｔ１’（℃）及びＴ３’（℃）は、前記蒸気室及び前記入口部外側の検出圧力における飽和蒸気温度をそれぞれ表す。
【請求項２】
加圧スチーム延伸装置を用いた炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法であって、
スチームが導入される蒸気室と、前記蒸気室の繊維束の入口側及び出口側に設けられた蒸気をシールする為のシール室と、前記入口側シール室に設けられた繊維束の入口部と、前記出口側シール室に設けられた繊維束の出口部を有する加圧スチーム延伸装置を用いて繊維束を延伸する際に、
式 ： Ｔ１’≦Ｔ１≦Ｔ１’＋２、Ｔ２’≦Ｔ２≦Ｔ２’＋２、Ｔ３’≦Ｔ３≦Ｔ３’＋２
を満たすように温度制御を行うことを特徴とする炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法。
上記の式において、Ｔ１（℃）、Ｔ２（℃）及びＴ３（℃）は、前記蒸気室、前記入口側シール室及び前記入口部外側における蒸気温度をそれぞれ表し、また、Ｔ１’（℃）、Ｔ２’（℃）及びＴ３’（℃）は、前記蒸気室、前記入口側シール室及び前記入口部外側の検出圧力における飽和蒸気温度をそれぞれ表す。
【請求項３】
前記加圧スチーム延伸装置におけるスチームの温度制御が、該スチームの温度と圧力を検出しながら該温度に応じて水分をアトマイザーで供給することにより行われる請求項１または２記載の炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法。
【請求項４】
前記アトマイザーで供給する水分の噴霧径が、５０μｍ以下である請求項３記載の炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法。
【請求項５】
前記アトマイザーで水分を供給した後、蒸気と水分を均一に混合する手段を有する請求項３または４記載の炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、加圧スチーム延伸装置による炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸は、スチームが導入される蒸気室の前記繊維束の入口側に設けられた、スチームをシールする為のシール室でほぼ全て行われている事がわかった。さらに、加圧スチーム延伸装置における蒸気温度の制御を、前記蒸気室だけでなく、前記シール室（シール室および／またはシール室入口部）においても行うことが、高速・高倍率で安定した延伸を行う上で極めて有効である事を見出し本発明に至った。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の要旨は、加圧スチーム延伸装置を用いた炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法であって、
スチームが導入される蒸気室と、前記蒸気室の繊維束の入口側及び出口側に設けられた蒸気をシールする為のシール室と、前記入口側シール室に設けられた繊維束の入口部と、前記出口側シール室に設けられた繊維束の出口部を有する加圧スチーム延伸装置を用いて繊維束を延伸する際に、
式 ： Ｔ１’≦Ｔ１≦Ｔ１’＋２、 Ｔ３’≦Ｔ３≦Ｔ３’＋２
を満たすように温度制御を行うことを特徴とする炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法である。
上記の式において、Ｔ１（℃）及びＴ３（℃）は、前記蒸気室及び前記入口部外側における蒸気温度をそれぞれ表し、また、Ｔ１’（℃）及びＴ３’（℃）は、前記蒸気室及び前記入口部外側の検出圧力における飽和蒸気温度をそれぞれ表す。
また、本発明の加圧スチーム延伸装置を用いた炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法は、好適には、
スチームが導入される蒸気室と、前記蒸気室の繊維束の入口側及び出口側に設けられた蒸気をシールする為のシール室と、前記入口側シール室に設けられた繊維束の入口部と、前記出口側シール室に設けられた繊維束の出口部を有する加圧スチーム延伸装置を用いて前記繊維束を延伸する際に、
式：Ｔ１’≦Ｔ１≦Ｔ１’＋２、Ｔ２’≦Ｔ２≦Ｔ２’＋２、Ｔ３’≦Ｔ３≦Ｔ３’＋２
を満たすように温度制御を行うことを特徴とする炭素繊維前駆体アクリル繊維束の延伸方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記の式において、Ｔ１（℃）、Ｔ２（℃）及びＴ３（℃）は、前記蒸気室、前記入口側シール室及び前記入口側シール室の入口部外側における蒸気温度をそれぞれ表し、また、Ｔ１’（℃）、Ｔ２’（℃）及びＴ３’（℃）は、前記蒸気室、前記入口側シール室及び前記入口部外側の検出圧力における飽和蒸気温度をそれぞれ表す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明は、加圧スチーム延伸装置１３を用いた炭素繊維前駆体アクリル繊維束１の延伸方法であって、スチームが導入される蒸気室４と、前記蒸気室４の繊維束の入口側及び出口側に設けられた蒸気をシールする為のシール室３，５と、前記入口側シール室３に設けられた繊維束の入口部２と、前記出口側シール室５に設けられた繊維束の出口部６を有する加圧スチーム延伸装置１３を用いて繊維束を延伸する際に、前記蒸気室４及び前記入口部２外側における蒸気温度をそれぞれＴ１（℃）及びＴ３（℃）とし、前記蒸気室４及び前記入口部２外側の検出圧力における飽和蒸気温度をそれぞれＴ１’（℃）及びＴ３’（℃）とした時に、式：Ｔ１’≦Ｔ１≦Ｔ１’＋２、 Ｔ３’≦Ｔ３≦Ｔ３’＋２を満たすように温度制御することが重要であり、また、好適には、前記蒸気室４、前記入口側シール室３及び前記入口部２外側における蒸気温度をそれぞれＴ１（℃）、Ｔ２（℃）及びＴ３（℃）とし、前記蒸気室４、前記入口側シール室３及び前記入口部２外側の検出圧力における飽和蒸気温度をそれぞれＴ１’（℃）、Ｔ２’（℃）及びＴ３’（℃）とした時に、式：Ｔ１’≦Ｔ１≦Ｔ１’＋２、Ｔ２’≦Ｔ２≦Ｔ２’＋２、Ｔ３’≦Ｔ３≦Ｔ３’＋２を満たすように温度制御することができる。加圧スチーム延伸装置１３による炭素繊維前駆体アクリル繊維束１の延伸はスチームが導入される蒸気室４の前にあるスチームをシールする為のシール室３でほぼ全て行われているため、本発明のように、加圧スチーム延伸装置１３における蒸気温度の制御を、前記蒸気室４だけでなく、前記シール室（シール室３および／またはシール室入口部２）においても行うことで効率的な可塑化効果を得る事が出来る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
表４の結果から明らかなように、加圧スチーム延伸装置の、蒸気室及び入口側シール室の入口部外側における蒸気温度並びに検出圧力における飽和蒸気温度を、本発明のように温度制御すること、好適には、蒸気室、入口側シール室及び入口側シール室の入口部外側における蒸気温度並びに検出圧力における飽和蒸気温度を、本発明のように温度制御することにより、炭素繊維前駆体アクリル繊維束全体の切断といったトラブル、毛羽の発生といった欠陥を防止し、高品質のアクリル繊維束を安定的に得ることが出来る。