(57)【要約】本発明は航空機製造業、造船業または他の業界で用いられる薄板材から、ジグザグ状のコルゲートコア（２）を有するサンドイッチパネルを製造するための方法として最も一般的な態様で定義されうる。薄板ブランクの品質を高め、薄板ブランクをクリンプジグザグ線（４）の突起部および凹部位置で３―Ｄ凹凸構造に容易に折り曲げるために、孔部は薄板ブランクの曲径より大きい直径で穿孔される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジグザグ状のコルゲートコアを有するサンドイッチパネルの製造方法であって、外側の表皮層およびコア部を別途に成型し、該外側の表皮層およびコア部をさらに連結する一方、規定されたクリンプ形状はコア展開上のジグザグ線のマークアウト部に沿って折り曲げられる薄板ブランク曲げ手段により得られる方法において、折曲線交点での前記薄板ブランクの孔部は、ｄｈ≧Ｒｂに等しい直径で穿孔され、Ｒｂは薄板ブランクの最大曲径であることを特徴とするジグザグ状のコルゲートコアを有するサンドイッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、航空機製造業、造船業または他の業界で用いられる薄板材のジグザグ状のコルゲートコアを有するサンドイッチパネルの製造方法として最も一般的な態様において定義されてもよい。
【背景技術】
【０００２】
ジグザグ状のコルゲートコアを有するサンドイッチパネルの製造方法は、コア層と外側の表皮層を別途に成型することを含み、コア部は凹凸のジグザグ線に沿って折り曲げられる薄板ブランク手段により、マーキングアウトを用いて生成されるが、これは試作品とみなされる。本願発明者による旧ソ連認証番号第１、７８５、１５４号、国際特許分類Ｂ２３Ｋ２０／００、ジグザグ状のコルゲートコアを有する曲線サンドイッチパネルの製造方法、公示番号２８、１９９３年７月３０日）
【０００３】
ここで示される方法の主な欠点として、節領域における引き延ばし効果による材料の隆起があげられる。かかる効果は、節領域内のコルゲートコアを成型する際に起こるもので、折り曲げられた構造体の少なくとも４つの稜部が収束し、これと同時に２つの平面部が折り曲がってしまう。このことによりコア部と表皮層との間の接点が突起部および凹部の線に沿ってではなくむしろ、節領域のみで相互に連結するために強度が悪化することになる。これに加え、成型時にかなりの努力を払わなければブランク材料の変形条件はほとんど好ましいものとはならず、かかる領域自体には応力が集中してしまいコア部と表皮層との結合強度に悪影響を及ぼしてしまう。
【発明の開示】
【０００４】
本発明は、２つの平面上の折曲領域をなくすことにより、ならびにコア部と表皮層との結合強度を高めることにより、コア部成型条件を高めることを目的とする。
【０００５】
本発明により得られる技術的成果は、折曲構造体を有するパネルの製造品質の向上により実現される。
【０００６】
説明される技術的成果が実現されるためには、既知のジグザグ状のコルゲートコアを有するサンドイッチパネル製造方法においては、外側の表皮層およびコア部を別途に形成すること、さらにこれら表皮層およびコア部をさらに連結することを含む。これに対し、技術的解決方法にしたがうと、規定されたクリンプ形状は展開ジグザグ状コルゲートコア上のマ―クアウトに沿って折り曲げられた薄板ブランクにより得られる。曲げ線交点におけるジグザグ状コルゲートコアにおいて、孔部はＤｈ≧Ｒｂに等しい直径で穿孔され、ここでＲｂは薄板ブランクの最大曲径である。
【０００７】
出願人によって試みられた現状水準の技術の分析により、本発明と同一の特徴の組み合わせによるものを特徴とした類似の発明は存在せず、これにより、請求された技術的解決は特許性の「新規な」条件を満足させるものであることが判明した。
【０００８】
請求された技術的解決策の定義と同一の特徴を明らかにすることを目的として行なわれた所与の領域における解決策の検索結果により、本願明細書にて記載された特徴は、現状水準の技術の結果として生じたものではないことが判明した。さらに定義された現状水準の技術から、出願者らは説明した技術的成果の実現において特定の重要な特徴になんら影響を及ぼしていないことを判明するに至った。したがって、請求された技術は特許性の進歩性の条件を満足させるものである。
【０００９】
図１ないし図４は以下の位置を示す：１は下方および上方（図示せず）の表皮層であり、２はコルゲートコアであり、３はクリンプ突起部のジグザグ線であり、４はクリンプ凹部のジグザグ線であり、５は鋸歯線であり、６はコア部の薄板ブランクであり、７はジグザグ状および鋸歯線の位置における孔部であり、８は粘着特性を有する複合体材料である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は以下の態様で実現される。
【００１１】
１）パネルの外部および内部表皮層１が作成される。
【００１２】
２）折曲線３、４、５はコア部２の薄板ブランク６上でマークアウトされ；
折曲線３、４、５のパラメ―タおよび相対位置がコア部のデザインパラメ―タにより関連付けられる。
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ここでＨはジグザグ状のクリンプの高さであり、Ｖはジグザグ線の幅である。２Ｓはジグザグ線間の段であり、２Ｌは展開寸法を有する鋸歯線の間の段である。２Ｓｄは、ジグザグ線とジグザグ線の間の段であり、Ｌｄはジグザグ線とジグザグ線の間の距離であり、Ｖｄはジグザグ線とジグザグ線の間の幅である。
【００１３】
３）孔部７は、鋸歯５とジグザグ状の線３および４との交点で穿孔され；孔部７の直径はｄｈ≧Ｒｂと等しく、ここでＲｂは鋸歯５と、既製のコア部２のジグザグ状の線３および４との交点における薄板ブランクの曲径である。
【００１４】
４）３―Ｄの凹凸構造体２が形成されるまでに薄板ブランク６が成型される。
【００１５】
５）得られた折曲構造体２は外部および内部の表皮層１に、たとえば粘着特性を有する複合体材料８を使用することにより連結される。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本願明細書にて請求されたジグザグ状のコルゲートコアを有するサンドイッチパネルの製造方法は、航空機のサンドイッチパネルを産業的に製造するために用いられてもよい。本願明細書にて請求された方法を基にした方法により、装置はジグザグ状のコルゲートコアの製造品質を高め、かつサンドイッチパネルの強度を高めることができるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
図１ないし図４は本発明の本発明の要旨を示すものである。
【図１】ジグザグ状のコア部（上方の表皮層は図示せず）を有するパネルを示す全体図である。
【図２】クリンプのジグザグ線突起部および凹部地点に孔部を有するコア部の平坦なブランクを示す。
【図３】図１のＡ―Ａの断面を示す図である。
【図４】図１のＡ―Ａの断面を示す拡大図Ｉである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年11月16日(2006.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外皮およびコアの独立した成形を含み、その波形が提供された輪郭であり、前記コアの提供された波形輪郭である一方で、それらのさらなる連結が、前記コアに発生したジグザグ・ライン上の印に沿って屈曲されたシート素材によって得られるジグザグの波形コアを有するサンドイッチパネルの製造方法であって、前記コアの前記シート素材において、前記ジグザクのラインの交差点で、直径が最大のシート素材屈曲半径より少ない孔がパンチされることによって特徴付けられる方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】ジグザクの波形コアによるサンドイッチパネルの製造方法
【技術分野】
本発明は、航空機、造船の建造およびその他の業界において使用されるシート材料からのジグザグの波形コアでのサンドイッチパネルの製造方法としてその最も一般的な形状において定義されることができる。
【背景技術】
コア層および外皮の独立した成形を含み、一方でコアは、印を使って突起および凹部のジグザクのラインに沿って屈曲されるシート素材によって生成されるジグザグの波形コアでのサンドイッチパネルの製造のための方法は、プロトタイプとして考えられる。（旧ソビエト連邦発明者証明書Ｎｏ．１，８３０，３２６Ａ１、ジグザグの波形コア製造での曲線のサンドイッチパネルの製造方法、国際特許分類Ｂ ２３ Ｋ ２０／００、公報Ｎｏ．２８、１９９３年７月３０日）。
本願明細書において示された方法の欠点は、中心点の領域のストレッチ効果による材料の持ち上がりである。折り畳まれた構造の少なくとも４つの隆起線が収束し、２つの平面における同時的な屈曲が生じるその中心点の領域において波形コアを成形する場合、この効果は起こる。それらは、突起および凹部のラインに沿ってというよりも、中心点の領域のみにおいて相互接続するので、コアおよび皮膚との位置接触によりパネル強度を劣化させる結果になる。加えて、成形する場合、素材の材料変形の状態は、相当な効果を適用する必然性によりまったく有利ではないので、まさしくその領域において応力が集中するという結果になり、コア‐外皮の連結強度に悪影響を与える。
【発明の開示】
本発明は、２つの平面における屈曲領域の除去によるコア成形の状態を改良し、かつ、コア‐外皮連結強度を増加させる目的を有する。
本発明によって達成される技術的な結果は、折り畳まれた構造のコア製造品質を有するパネルの改良である。
本願明細書において提示された技術的な結果は、外皮の独立した成形を含むジグザグの波形コアを有するサンドイッチパネルの製造のための周知の方法によって達成され、コアおよびそれらのさらなる連結は、‐技術的な解決法によれば：規定された波形の輪郭が、発生したジグザグ・ライン上の印に沿ったシート素材の屈曲によって得られ、孔を横切る屈曲ライン点におけるジグザグの波形コア発生のシート素材において、ｄｈ≧Ｒｂと等しい直径でパンチされる。ここでＲｂは、最大のシート素材の屈曲半径である。
現状技術の分析によって出願人が保証するものは、本発明のそれらと同一の特徴の組合せによって特徴付けられる類似物が存在しないことを示す。それゆえに、特許請求された技術的な解決法は、特許性における「新規性」を満たす。
特許請求された技術的な解決法の区別と同一の特徴を明らかにする意図を有する提供された領域における周知の解決法のための検索の結果は、その特徴が現状技術の結果から構成されたものではないことを示す。定義された現状技術から、出願人が、明示された技術的な結果の達成の特定された必須の特徴の影響でないことを明らかにすることができた。特許請求された技術は、それゆえに、特許性における「進歩性」を満たす。
【発明を実施するための最良の形態】
特許請求された方法は、以下のようにして実現されることができる。
１）パネルの外皮および内皮１が生成される；
２）屈曲ライン３、４および５が、その平面状態においてコア２の寸法を有するシート素材６上に印をつけられる；屈曲ライン３、４および５のパラメータおよび相対的な位置は、既製のコア２つの設計パラメータ：Ｌｄ=ｆ（Ｈ，Ｌ）；Ｖｄ＝ｆ（Ｖ，Ｌｄ）；Ｓｄ＝ｆ（Ｖ，Ｓ，Ｈ，Ｌ）に関連する。ここにおいて、Ｈはジグザクの波形の高さであり、Ｖはジグザクのラインの振幅であり、２Ｓはジグザク・ライン間のステップであり、２Ｌはコアの鋸‐歯のライン間のステップであり、２Ｓｄはジグザクのライン間のステップであり、Ｌｄはジグザクのライン間の距離であり、Ｖｄはジグザクのラインの振幅である；
３）孔７は、鋸‐歯５およびジグザクのライン３および４の交差点における素材においてパンチされる；孔７の直径は、ｄｈ≧Ｒｂに等しく、ここで、Ｒｂは、既製のコア２の鋸‐歯５およびジグザクのライン３および４の交差点におけるシート素材屈曲半径である；
４）三次元起伏コア構造２が形成されるまで、シート半加工品６は成形される；
５）得られた折り畳み構造２は、外皮および内皮１と例えば付着性を有する複合材料８の使用によって連結される。
【産業上の利用可能性】
ジグザグの波形コアを有するサンドイッチパネルの特許請求された製造方法は、航空機のサンドイッチパネルの工業用の製造において使われることができる。特許請求された方法に基づいて、装置は、ジグザグの波形コア製造品質を改良し、サンドイッチパネル強度の増加を可能にする。
【図面の簡単な説明】
図１−４は、発明の本質を示す。
【図１】は、ジグザクのコア（上皮は示されない）のパネルの全体図である。
【図２】は、波形ジグザグ・ラインの突起および凹部の位置において孔を有するコアの平面素材を示す。
【図３】は、図１の断面図Ａ−Ａである。
【図４】は、図１の断面図Ａ−Ａ拡大図Ｉである。
【符号の説明】
図１−４は、以下の位置において存在する。
１  下皮および上皮（図示せず）
２  波形コア
３  波形突起のジグザク・ライン
４  波形凹部のジグザク・ライン
５  鋸−歯のライン
６  コアシート素材
７  ジグザクおよび鋸・歯のラインの位置における孔
８  付着性を有する複合材料
【国際調査報告】
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