(57)【要約】  本発明は、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ステープルファイバーであって、約２：１〜約５：１のアスペクト比Ａ：Ｂ（Ａはファイバー断面長軸長であり、Ｂはファイバー断面短軸長である）を有する略卵形の断面形状、長軸に実質的に垂直のポリマー界面、サイド−バイ−サイドおよび偏心シース−コアよりなる群から選択される断面構造、約１．１ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約３．５ｃＮ／ｄｔｅｘの１０％伸びでのテナシティ、約４０％〜約８５％のフリー−繊維長保持率、ならびに約３０％〜５５％のトウ捲縮発現値を有する複合ステープルファイバーと、該複合ステープルファイバーを含む紡績糸とを提供する。
2007533870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ステープルファイバーであって、
ａ）約２：１〜約５：１のアスペクト比Ａ：Ｂ（Ａはファイバー断面長軸長であり、かつＢはファイバー断面短軸長である）を有する略卵形の断面形状、
ｂ）長軸に実質的に垂直のポリマー界面、
ｃ）サイド−バイ−サイドおよび偏心シース−コアよりなる群から選択される断面構造、
ｄ）約１．１ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約３．５ｃＮ／ｄｔｅｘの１０％伸びでのテナシティ、
ｅ）約４０％〜約８５％のフリー繊維長保持率、ならびに
ｆ）約３０％〜５５％のトウ捲縮発現値
を有することを特徴とする複合ステープルファイバー。
【請求項２】
約３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの破断点テナシティを有し、前記アスペクト比Ａ：Ｂが約２．６：１〜約３．９：１であることを特徴とする請求項１に記載の複合ステープルファイバー。
【請求項３】
約２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約３．５ｃＮ／ｄｔｅｘの１０％伸びでのテナシティを有することを特徴とする請求項１に記載の複合ステープルファイバー。
【請求項４】
前記アスペクト比Ａ：Ｂが約３．１：１〜約３．９：１であることを特徴とする請求項１に記載の複合ステープルファイバー。
【請求項５】
約１４〜約６０の綿番手を有し、かつポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ステープルファイバーを含む紡績糸であって、前記紡績糸が１０００ヤード当たり約０．１〜約１５０の薄い領域、１０００ヤード当たり約０．１〜約３００の厚い領域、１０００ヤード当たり約０．１〜約２６０のネップ、および約２７％〜約４５％のボイルオフ収縮を有し、前記複合ステープルファイバーが前記紡績糸の総重量を基準にして約３０重量％〜約１００重量％のレベルで存在することを特徴とする紡績糸。
【請求項６】
綿、合成セルロース系繊維、およびアクリル繊維よりなる群から選択されるステープルファイバーをさらに含み、前記複合が前記紡績糸の総重量を基準にして約３０重量％〜約７０重量％で存在することを特徴とする請求項５に記載の紡績糸。
【請求項７】
選択される前記ステープルファイバーが綿であり、かつ、前記複合ステープルファイバーが約２．６：１〜約３．９：１のアスペクト比Ａ：Ｂ（Ａはファイバー断面長軸長であり、かつＢはファイバー断面短軸長である）を有することを特徴とする請求項６に記載の紡績糸。
【請求項８】
約０．１〜約６５０の線質係数を有することを特徴とする請求項５に記載の紡績糸。
【請求項９】
前記複合ステープルファイバーが約４０％〜約８５％のフリー繊維長保持率を有することを特徴とする請求項５に記載の紡績糸。
【請求項１０】
約１重量％〜約６９重量％のポリ（エチレンテレフタレート）単一成分ステープルファイバーをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の紡績糸。
【請求項１１】
約２７％〜約４５％の総ボイルオフ収縮および約１０％〜約１８％の質量の変動係数を有することを特徴とする請求項６に記載の紡績糸。
【請求項１２】
約３０％〜約４５％の総ボイルオフ収縮および約１２％〜約１６％の質量の変動係数を有することを特徴とする請求項１１に記載の紡績糸。
【請求項１３】
約０．１〜約６５０の線質係数および約２７％〜約４５％の総ボイルオフ収縮を有することを特徴とする請求項６に記載の紡績糸。
【請求項１４】
約１〜約３００の線質係数および約３０％〜約４５％の総ボイルオフ収縮を有することを特徴とする請求項１３に記載の紡績糸。
【請求項１５】
編布および織布よりなる群から選択され、かつ請求項５に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布。
【請求項１６】
請求項１に記載のファイバーをさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載の布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル・ステープルファイバーに、ならびにかかるポリエステル・ステープルファイバーと綿とを含む紡績糸に関する。より具体的には、本発明は、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むサイド−バイ−サイドまたは偏心シース−コア複合ポリエステル・ステープルファイバーであって、綿システムでの加工に特に好適であり、それから高い均一性および高い伸び−および−回復の紡績糸を製造することができるステープルファイバーに関する。本発明はまた、かかる複合ステープルファイバーよりなる紡績糸から製造された布にも関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ファイバーは、例えば、米国特許公報（特許文献１）および米国特許公報（特許文献２）だけでなく、米国特許公報（特許文献３）および米国特許公報（特許文献４）に、ならびに（特許文献５）および（特許文献６）に開示されているように、一般に公知である。ポリエステル・ファイバーと綿とを含む糸は、米国特許公報（特許文献７）、（特許文献８）に、および米国特許公報（特許文献９）に開示されている。しかしながら、これらの複合ファイバーを綿ステープルと加工することは困難であり得るし、綿と組み合わせてこれらのファイバーから製造された紡績糸は、望まれるものより低い品質を持ち得る。これらのファイバーのブレンディングはしばしば、複合ファイバーの増加した百分率レベルでは品質を悪化させるために、他のファイバーと比べて減少した百分率を必要とする。さらに、これらのファイバーの加工困難さは、許容される品質で製造されるかもしれない紡績糸番手の範囲を制限し得る。
【０００３】
綿システムでの加工により好適であるポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ファイバーが求められている。複合ステープルファイバーと綿とを含み、かつ、良好な伸びおよび回復を有する高い均一性の紡績糸もまた、綿／ポリエステル紡績糸から製造される均一な外観の伸縮性布のように、求められている。
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００３／００５６５５３号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００３／０１０８７４０号明細書
【特許文献３】米国特許第３，６７１，３７９号明細書
【特許文献４】米国特許第６，６５６，５８６号明細書
【特許文献５】特開２００２−１８０３３３号公報
【特許文献６】特開２００２−１８０３３２号公報
【特許文献７】米国特許第６，４１３，６３１号明細書
【特許文献８】特開２００２−１１５１４９号公報
【特許文献９】米国特許出願公開第２００３／０１５９４２３  Ａ１号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ステープルファイバーであって、約２：１〜約５：１のアスペクト比Ａ：Ｂ（Ａはファイバー断面長軸長であり、Ｂはファイバー断面短軸長である）を有する略卵形の断面形状、長軸に実質的に垂直のポリマー界面、サイド−バイ−サイドおよび偏心シース−コアよりなる群から選択される断面構造、約１．１ｃＮ／ｄｔｅｘ（デシテックス）〜約３．５ｃＮ／ｄｔｅｘの１０％伸びでのテナシティ、約４０％〜約８５％のフリー−繊維長保持率、ならびに約３０％〜５５％のトウ捲縮発現値を有する複合ステープルファイバーを提供する。
【０００６】
本発明はまた、約１４〜約６０の綿番手を有する、そしてポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ステープルファイバーを含む紡績糸であって、紡績糸が１０００メートル当たり約０．１〜約１５０の薄い領域、１０００メートル当たり約０．１〜約３００の厚い領域、１０００メートル当たり約０．１〜約２６０のネップ、および約２７％〜約４５％のボイルオフ収縮を有し、複合ステープルファイバーが紡績糸の総重量を基準にして、約３０重量％〜１００重量％のレベルで存在する紡績糸を提供する。
【０００７】
本発明はさらに、編布および織布よりなる群から選択される、そして本発明のファイバーを含む紡績糸を含む布を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む、そして他の特有の特性だけでなく、ある種の断面形状を有する複合ステープルファイバーが高い均一性と高いボイルオフ収縮との予期されない組合せの紡績糸を与えることが今見いだされた。高いボイルオフ収縮は、糸が今日の布に望ましい高い伸び−および−回復を有することを示唆する。細かい紡績糸は高度に均一にすることが非常に困難であり、該発見は、本発明の紡績糸の高い綿番手を考えれば特に予期されないものである。
【０００９】
本明細書で用いるところでは、「複合ファイバー」は、その中で同じ一般クラスの２つのポリマーがサイド−バイ−サイドまたは偏心シース−コア関係にあるステープルファイバーを意味する。
【００１０】
本明細書で用いるところでは、用語「サイド−バイ−サイド」は、複合ファイバーの２つの成分が互いに直接隣接していること、およびどちらかの成分のマイナー部分以下が他の成分の凹面部分内にあることを意味する。「偏心シース−コア」は、２成分のうちの１つが他の成分を完全に取り囲んでいること、しかし２成分が同軸でないことを意味する。
【００１１】
本明細書で用いるところでは、「略卵形の」は、ファイバーの縦軸に垂直に測定した際に、ファイバーの断面の面積が卵形形状のそれから約２０％未満だけ外れていることを意味する。一般用語「卵形の」は、その意味内に「卵形の」（卵形状の）および「楕円形の」を含む。かかる形状は典型的には形状の中心を通る直角の２つの軸、長軸（Ａ）および短軸（Ｂ）を有し、ここで長軸Ａの長さは短軸Ｂの長さより大きい。完全な楕円の特別なケースでは、卵形は、２つの焦点からのその距離のその合計が一定であり、Ａに等しい点の場所によって記載される。卵形のより一般的なケースでは、卵形の一端は他端より大きいものであり得るし、その結果２つの焦点からの距離の合計が必ずしも一定ではなく、そして楕円から２０％以上だけ変わり得る。本明細書で用いるところでは、「略卵形の」断面周辺は、一定の曲率を有してもよいしまたはそれを欠いてもよい。
【００１２】
「アスペクト比」は、卵形の長軸の長さ対卵形の短軸の長さの比、言い換えればＡ：Ｂを意味する。
【００１３】
「ポリマー界面」は、実質的に直線状または曲線状であり得る、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）との間の境界を意味する。
【００１４】
「均質ブレンディング」は、混合物をカード機に供給する前に異なるファイバーを開放室中で（例えばウェイ−パン（ｗｅｉｇｈ−ｐａｎ）ホッパーフィーダーで）重量測定的に、かつ完全に混合するプロセスか、またはカード機でデュアルフィード・シュートでファイバーを混合するプロセスを意味する。「ドローフレーム・ブレンディング」は、スライバーがドローフレームで延伸されつつある時にカーディングされた複合ファイバースライバーを１つ以上のカーディングされたファイバースライバーとブレンドするプロセスを意味する。
【００１５】
本発明のファイバーは、約２：１〜約５：１（例には、約２．６：１〜約３．９：１、および約３．１：１〜約３．９：１が含まれる）のアスペクト比Ａ：Ｂの略卵形の断面形状を有する。アスペクト比が高すぎるまたは低すぎる場合、ファイバーは望ましくない輝きおよび低い染料歩留まりを示し得るし、該ファイバーを含む紡績糸は不十分に均一であり得る。ファイバーはまた、断面の長軸に実質的に垂直なポリマー界面、および約４０％〜約８５％のフリー−繊維長保持率を有する。かかる卵形フィラメントは、スロット形状（フラットまたは胴張り）、卵形などである紡糸口金オリフィスから紡糸することができる。
【００１６】
卵形断面形状は、断面周辺に実質的に溝がない。すなわち、短軸の長さが長軸の長さに対してプロットされる時に、唯一の最大値がある。溝を有する断面形状の例は、「雪だるま」、「スカラップ卵形」、および「鍵穴」断面である。
【００１７】
ファイバーは、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（テトラブチレンテレフタレート）などの異なる組合せもまた可能であるが、２つのポリエステル、例えば、好ましくは異なる固有粘度のポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む。あるいはまた、組成物は類似のもの、例えば、場合によりまた異なる粘度のポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリマーおよびポリ（エチレンテレフタレート）コポリエステルであることができる。
【００１８】
複合ファイバーは、約４０％〜約８５％のフリー繊維長保持率を有する。フリー繊維長保持率は、捲縮ファイバーがその弛緩した状態でどれほど「真っ直ぐ」であるか、言い換えれば、捲縮ファイバーが張力下にない時にそれがどれほどきつく輪になっているかの有用な尺度である。低すぎるフリー繊維長保持率を有する複合ステープルファイバーを含む紡績糸は、不満足な均一性を示し得るし、かつ、カーディングすることが困難であり得る。
【００１９】
複合ステープルファイバーは、約３．６〜約５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの破断点テナシティ、約１．１ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ（好ましくは約２．０〜３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）の１０％伸びでのテナシティ（Ｔ１０）、および約３０：７０〜約７０：３０、好ましくは約４０：６０〜約６０：４０のポリ（エチレンテレフタレート）対ポリ（トリメチレンテレフタレート）の重量比を有することができる。破断点テナシティが低すぎる場合、ファイバーはカーディング中に破断し得る。破断点テナシティが高すぎる場合、該ファイバーを含む布は望ましくないピリングを示し得る。
【００２０】
本発明のファイバーを構成するポリエステルの１つまたは両方はコポリエステルであることができ、「ポリ（エチレンテレフタレート）」および「ポリ（トリメチレンテレフタレート）」は、それらの意味内にかかるコポリエステルを含む。例えば、コポリエステルを製造するために使用されるコモノマーが４〜１２個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐脂肪族ジカルボン酸（例えばブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ドデカン二酸、および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸）；テレフタル酸以外の８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸（例えばイソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸）；３〜８個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐脂肪族ジオール（例えば１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）、ならびに４〜１０個の炭素原子を有する脂肪族および芳香脂肪族エーテルグリコール（例えばヒドロキノンビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、またはジエチレンエーテルグリコールをはじめとする、約４６０未満の分子量を有するポリ（エチレンエーテル）グリコール）よりなる群から選択される、コポリ（エチレンテレフタレート）を使用することができる。コモノマーは、それが本発明の便益を損なわない程度まで、例えば全ポリマー原料を基準にして約０．５〜１５モルパーセントのレベルで存在することができる。イソフタル酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールが好ましいコモノマーである。
【００２１】
コポリエステルはまた、かかるコモノマーがファイバーの物理的特性に悪影響を及ぼさないという条件で、わずかな量の他のコモノマーを使って製造することができる。かかる他のコモノマーには、５−スルホイソフタレートナトリウム、３−（２−スルホエチル）ヘキサン二酸のナトリウム塩、およびそのジアルキルエステルが含まれ、それらは、全ポリエステルを基準にして約０．２〜４モルパーセントで組み込むことができる。改善された酸染色性のために、（コ）ポリエステルはまた、ポリマー第二級アミン添加物、例えばポリ（６，６’−イミノ−ビスヘキサメチレンテレフタルアミド）およびそのヘキサメチレンジアミンとのコポリアミド、好ましくはそれらのリン酸おより亜リン酸塩と混合することができる。少量の、例えばポリマーの１ｋｇ当たり約１〜６ミリ当量のトリ−またはテトラ−官能性コモノマー、例えばトリメリット酸（その前駆体を含む）またはペンタエリスリトールを粘度コントロールのために組み込むことができる。
【００２２】
本発明のファイバーはまた、それらが本発明の便益を損なわないという条件で、帯電防止剤、酸化防止剤、抗菌剤、防炎剤、染料、光安定剤、および例えば二酸化チタンなどの艶消剤などの通常の添加剤を含むことができる。
【００２３】
ファイバーが延伸され、熱処理された後、複合ファイバーに、例えばステープルにカットする前のトウに仕上げ剤を塗布することが有利である。仕上げ剤は０．０５〜０．３０％の（総重量％の）レベルで塗布することができる。仕上げ剤は、１）アルキルまたは分岐ホスフェートエステルのブレンド、または２）相当するホスフェート酸のカリウム、カルシウム、もしくはナトリウム塩、または任意の割合でのそれら２つのクラスのブレンドを含むことができ、そのそれぞれは脂肪族セグメントに６〜２４個の全炭素原子を含有することができる。仕上げ剤はまた、ポリ（エチレンオキシド）および／またはポリ（プロピレンオキシド）を含有することもでき、またはかかるポリエーテルの短鎖セグメントはエステル化によってラウリン酸などの脂肪酸に、もしくはエーテル結合によってソルビトール、グリセロール、ヒマシ油、ヤシ油などのアルコールに結合させることができる。かかる化合物はまたアミン基を含むこともできる。仕上げ剤はまた、シリコーンまたはフルオロケミカルなどのわずかな量（例えば１０％未満）の官能性添加剤を含有することもできる。仕上げ剤は、約１８個の炭素を含有する一酸および二酸のカリウム塩と、１２〜１８個の炭素原子を含有するｎ−アルキルアルコールとポリエーテルのブレンドとの反応によって製造された４〜１０個のエチレンオキシドセグメントを含有するエトキシル化ポリエーテルとのブレンドを含有することができる。
【００２４】
ステープルファイバーのトウ前駆体中の複合ファイバーの捲縮が消される、すなわちファイバーの捲縮をミスアラインするような方法で処理されることは不必要である。同様に、複合ステープルトウは、それから製造されたステープルが良好な加工性および有用な特性を示すために機械的捲縮を必要としない。
【００２５】
複合ファイバーは約１５％〜約３５％、例えば約１５％〜約２５％の、典型的には約１５％〜約２０％の破断点伸びを有することができる。
【００２６】
複合ステープルファイバーは、約３０％〜約５５％のトウ捲縮発現（「ＣＤ」）値および約１５％〜約２５％の捲縮指数（「ＣＩ」）値を有することができる。ＣＤが約３０％より低い場合、ファイバーを含む紡績糸は典型的には、それから製造された布で良好な回復を生み出すには少なすぎる総ボイルオフ収縮を有する。ＣＩ値が低い場合、機械捲縮が満足なカーディングおよび紡糸のために必要であり得る。ＣＩ値が高い場合、複合ステープルは容易にカーディングできるには多すぎる捲縮を持ち得るし、紡績糸の均一性は不十分であり得る。ＣＩが許容される値の範囲でより低い場合、カーディング性および糸均一性を損なうことなくポリエステル複合ステープルファイバーのより高い割合を用いることができる。ＣＤが許容される値の範囲でより高い場合、総ボイルオフ収縮を損なうことなく複合ステープルのより低い割合を用いることができる。
【００２７】
複合ステープルファイバーは約１．３ｃｍ〜約５．５ｃｍの長さを有することができる。複合ファイバーが約１．３ｃｍより短い場合、カーディングすることが困難であり得るし、それが約５．５ｃｍより長い場合、綿システム装置で紡績することが困難であり得る。綿は約２〜約４ｃｍの長さを持ち得る。複合ファイバーは約０．７ｄｔｅｘ、好ましくは約０．９ｄｔｅｘから約３．０ｄｔｅｘ、好ましくは約２．５ｄｔｅｘの線密度を持ち得る。複合ステープルが約３．０ｄｔｅｘ超の線密度を有する場合、糸は荒い手触りを持ち得るし、綿とブレンドすることが困難であり得る。それが約０．７ｄｔｅｘ未満の線密度を有する場合、カーディングすることが困難であり得る。
【００２８】
本発明の紡績糸は約１４〜約６０（好ましくは約１６〜約４０）の綿番手を有し、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ステープルファイバーと綿（好ましい）、合成セルロース系繊維、およびアクリル繊維よりなる群から選択される第２ステープルファイバーとを含む。紡績糸は非常に均一であり、１０００メートル当たり約０．１〜約１５０（好ましくは約１〜７０）の薄い領域、１０００メートル当たり約０．１〜約３００の厚い領域、１０００メートル当たり約０．１〜約２６０のネップ、および約２７％〜約４５％、例えば約３０％〜約４５％の総ボイルオフ収縮を有する。総ボイルオフ捲縮収縮が約２７％未満である場合、糸の伸び−および−回復性は、糸が布へ織られたまたは編まれた時に低くなりすぎる。
【００２９】
糸線質係数は、薄い領域、厚い領域、ネップの数、質量の変動係数、および糸強度から計算することができる、糸品質の非常に有用な尺度である。紡績糸は約０．１〜約６５０、例えば約１〜約３００の糸線質係数を有することができる。線質係数が高すぎる場合、糸は不十分に均一であり得る。
【００３０】
紡績糸の均一性を記載するための別の方法は、ユニフォーミティ１−Ｂ試験機（Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ  １−Ｂ  Ｔｅｓｔｅｒ）で測定した際の変動係数に関するものである。本発明の紡績糸は、約１０％〜約１８％、例えば約１２％〜約１６％の質量の変動係数を有することができる。
【００３１】
本発明の紡績糸は本発明のファイバーを含むこと、および紡績糸は約１０〜約２２ｃＮ／ｔｅｘの破断点テナシティを有することが好ましい。テナシティが低すぎる場合、糸紡績が困難であり得るし、織り効率および布強度が低下し得る。紡績糸の線密度が約１００〜約７００デニール（１１１〜７７８ｄｔｅｘ）であることもまた好ましい。
【００３２】
紡績糸中に、複合ステープルファイバーは、紡績糸の総重量を基準にして約３０重量％〜約１００重量％のレベルで存在する。本発明の糸が約３０重量％未満のポリエステル複合を含む場合、糸は不十分な伸びおよび回復性を示し得る。複合ステープルファイバーが１００重量％未満だが３０重量％超のレベルで存在する場合、紡績糸は、紡績糸の総重量を基準にして約１重量％〜約７０重量％で存在し得る、単一成分ポリ（エチレンテレフタレート）、単一成分ポリ（トリメチレンテレフタレート）、綿、羊毛、アクリルおよびナイロン・ステープルファイバーよりなる群から選択される第２ステープルファイバーを含む。場合により、本発明の紡績糸は、同じ群から選択される、紡績糸の総重量を基準にして約１重量％〜約６９重量％で存在する第３ステープルファイバーをさらに含むことができ、同時に、第２および第３ステープルファイバーは、紡績糸の総重量を基準にして約１重量％〜約７０重量％で存在することができる。
【００３３】
糸は、リング、オープンエンド、エアジェット、およびヴォルテックス紡績のような商業的に利用可能な方法によって紡績されてもよい。
【００３４】
伸縮性編布および織布を本発明の紡績糸から製造することができる。伸縮性布例には、丸編布、平編布、およびワープニット布、ならびに平織布、綾織布、および繻子織布が挙げられる。紡績糸の高い均一性および伸縮特性は典型的には、非常に望ましい、均一な外観および高い伸びおよび回復として布にもたらされる。
【００３５】
（試験方法）
ポリエステルの固有粘度（「ＩＶ」）は、１９℃で０．４％濃度でヴィスコテック強制流動粘度計モデルＹ−９００（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ  Ｆｏｒｃｅｄ  Ｆｌｏｗ  Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  Ｙ−９００）で、規定された６０／４０重量％フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタンの代わりに５０／５０重量％トリフルオロ酢酸／塩化メチレン中で測定した以外はＡＳＴＭ（米国材料試験協会）Ｄ−４６０３−９６に従って測定した。測定された粘度を次に、報告される固有粘度値に達するために６０／４０重量％フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタンでの標準粘度と相関させた。
【００３６】
ファイバーの線密度および引張特性は、線密度についてはＡＳＴＭ方法Ｄ１５７７、テナシティおよび伸びについてはＤ３８２２に従ってテキステクノ（独国）（Ｔｅｘｔｅｃｈｎｏ（Ｇｅｒｍａｎｙ））製のファヴィマット（Ｆａｖｉｍａｔ）機器で測定した。測定を最低限２５のファイバーについて行い、平均値を報告する。
【００３７】
各複合ステープルファイバーサンプル内で、ファイバーは実質的に等しい線密度およびポリ（エチレンテレフタレート）対ポリ（トリメチレンテレフタレート）のポリマー比を有した。何の機械捲縮も実施例で複合ステープルファイバーにかけられなかった。
【００３８】
仕上げ剤レベルは、ファイバー上の重量％仕上げ剤として与えられ、メタノールを使用してファイバーから仕上げオイルを抽出し、メタノールを蒸発させ、次にそのように抽出された仕上げ剤の重量を重量測定法で測定して、トウからカットされた複合ファイバーについて得た。重量パーセント仕上げ剤を式Ｉに示されるように計算した。
重量％仕上げ剤＝１００×（仕上げ剤の重量）／（仕上げ剤の重量＋ファイバーの重量）  （Ｉ）
【００３９】
フリー−繊維長保持率を測定するために、捲縮を十分に発現させるためにまだ熱処理されなかったファイバーを、既に存在する低レベルの捲縮を除去するのに丁度十分に伸ばし、長さＬ１（実施例では３８ｍｍ）にカットした。カットされた時、ファーバーはそれらのフリー（弛緩した）長さＬ２に縮み、それらの捲縮を取り戻した。フリー長さＬ２を定規でゼロ張力下にカットファイバーのアセンブリから測定し、測定を３回繰り返し、結果を平均した。フリー−繊維長保持率は、式ＩＩによって示されるように、フリー繊維長Ｌ２を伸びた繊維長Ｌ１で割り、結果を百分率として表すことによって計算した。
フリー−繊維長保持率＝（Ｌ２／Ｌ１）×１００  （ＩＩ）
【００４０】
図２は、本発明のものではないファイバー（図２Ａおよび２Ｂ）と本発明のファイバー（図２Ｃ）とのフリー−繊維長保持率の差を定性的に例示する。
【００４１】
特に記載のない限り、複合ファイバーのトウ捲縮発現およびトウ捲縮指数の次の測定方法を実施例で用いた。ここに記載する方法は、米国特許公報（特許文献９）で用いられた方法と数的に同等である。操作効率を向上させるわずかな修正がここで示される。トウ捲縮指数（「ＣＩ」）を測定するために、ポリエステル複合トウの１．２メートルのサンプルを量り、そのデニールを計算し、トウ線密度は典型的には約４０，０００〜５０，０００デニール（４４，０００〜５５，０００ｄｔｅｘ）であった。ただ１つの結び目をトウの各端に結んだ。下方の結び目に第１クランプを付け、トウの上方端の結び目に少なくとも４０ｍｇ／デニール（０．０３５ｄＮ／ｔｅｘ）の重りを吊すことによって張力を垂直のトウ・サンプルにかけ、それをトウの底端から１．１ｍに置かれた固定ローラーの上方に導いた。重りを、ファイバーを破壊することなくトウから捲縮を真っ直ぐにするよう選択した。この時点でトウは実質的に真っ直ぐであり、すべてのファイバー捲縮は除去された。それから、第２クランプを、重りが所定の場所にあるまま第１クランプの上方１００ｃｍにトウに付けた。次に、トウの上方端の重りを取り除き、１．５ｍｇ／デニール（０．００１３ｄＮ／ｔｅｘ）重りを下方結び目の直ぐ下にトウに取り付け、第１クランプを下方結び目から取り除き、サンプルを０．００１３ｄＮ／ｔｅｘ重りに抗して縮ませた。第２クランプから下方結び目までの縮んだトウの長さをセンチメートル単位で測定し、Ｌｒと特定した。Ｃ．Ｉ．を式ＩＩＩに従って計算した。トウ捲縮発現（「ＣＤ」）を測定するために、１．２メートルのサンプルを（無拘束で）１０５℃のオーブン中に５分間入れ、次に測定手順を開始する前に少なくとも２分間室温で冷却させたことを除いて、同じ手順を実施した。
ＣＩおよびＣＤ（％）＝１００×（１００ｃｍ−Ｌｒ）／１００ｃｍ  （ＩＩＩ）
【００４２】
トウをステープルファイバーへ単にカットすることは捲縮に影響を及ぼさないので、ステープルファイバーの捲縮値についての本明細書での言及はかかるファイバーのトウ前駆体について行った測定値を示すことが意図され、理解されるべきである。
【００４３】
帯電防止するのに十分な仕上げ剤を含有するステープルファイバーのカーディング性は、カードウェブおよびスライバーのコイリングの目視検査によって評価した。外観が均一であり、ネップがなく、そしてスライバーへの加工中のコイラー・チョークを全く持たないカードウェブを生み出したファイバーは、良好なカーディング性を示すと考えられた。これらの判定基準を満たさなかったファイバーは不満足なカーディング性を有すると考えられた。
【００４４】
実施例での紡績糸の総ボイルオフ収縮（「Ｂ．Ｏ．Ｓ．」）を測定するために、糸を、標準かせ巻取機で２５ラップのかせにした。サンプルを巻取機でピンと張って保持したまま、１０インチ（２５．４ｃｍ）長さ（「Ｌ０」）をサンプル上に染色マーカーでマークした。かせを巻取機から取り外し、沸騰水中に拘束なしに１分間入れ、水から取り出し、室温で乾燥させた。乾燥したかせを平たく横たえ、染色マーク間の距離を再び測定した（「Ｌｂｏ」）。総ボイルオフ収縮を式ＩＶから計算した。
全Ｂ．Ｏ．Ｓ（％）＝１００×（Ｌ０−Ｌｂｏ）／Ｌ０  （ＩＶ）
【００４５】
ボイルオフ全収縮試験を受けた同じサンプルを使用して、紡績糸の「真の」収縮を、２００ｍｇ／デニール（０．１８ｄＮ／ｔｅｘ）負荷をかけ、伸びた長さを測定し、ボイルオフ前長さと伸びたボイルオフ後長さとのパーセント差を計算することによって求めた。サンプルの真の収縮は一般に約５％未満である。真の収縮は総ボイルオフ収縮の非常にわずかな部分を構成するにすぎないので、後者が紡績糸の伸び−および−回復特性の信頼できる尺度として本明細書では用いられる。より高い総ボイルオフ収縮は、望ましくはより高い伸び−および−回復に対応する。
【００４６】
糸番手は、紡績糸の線密度を記載するために一般に用いられる用語である。
【００４７】
紡績糸のそれらの長さに沿った均一性は、ユニフォーミティ１−Ｂ試験機（ゼルウェーガー・ウスター・コープ．（Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ  Ｕｓｔｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された）で測定し、百分率単位の変動係数（「ＣＶ」）として報告した。この試験では、糸を４００ヤード／分（３３６ｍ／分）で２．５分間試験機中へフィードし、その間ずっと糸の質量をおおよそ８ｍｍ毎に測定した。得られたデータの標準偏差を計算し、１００を乗じ、試験された糸の平均質量で割ってパーセントＣＶに達した。ユニフォーミティ１−Ｂ試験機はまた、糸の１０００ヤード当たりの厚い領域、薄い領域、およびネップの数の平均数カウントも測定した。糸中の厚い領域は、平均質量より少なくとも５０％大きい質量を有する当該場所である。糸中の薄い領域は、平均質量より少なくとも５０％低い質量を有する当該場所である。ネップは、平均質量より少なくとも２００％多い質量を有する糸中の当該場所である。
【００４８】
紡績糸引張特性は、テンソジェット（Ｔｅｎｓｏｊｅｔ）（またゼルウェーガー・ウスター・コープ．によって製造された）を用いて測定した。テナシティはｃＮ／ｔｅｘとして報告する。
【００４９】
糸線質係数は式Ｖに示されるように計算した。
糸線質係数＝（［Ｅ＋Ｆ＋Ｇ］×Ｈ）／Ｊ  （Ｖ）
ここで、
Ｅは糸の１０００ヤード当たりの厚い領域の数であり、
Ｆは糸の１０００ヤード当たりの薄い領域の数であり、
Ｇは糸の１０００ヤード当たりのネップの数であり、
Ｈは百分率単位での糸質量の変動係数（「ＣＶ」）であり、
それぞれは、ウスター・ユニフォーミティ１−Ｂ試験機で測定した際のものであり、そして
ＪはｃＮ／ｔｅｘ単位での糸の破断点テナシティである。
【００５０】
実施例１ならびに比較例１、２、３、および４では、第１延伸比対全延伸比の比は０．７８〜０．８８であり、熱処理工程の期間は少なくとも３秒であった。断面アスペクト比Ａ：Ｂは、顕微鏡写真の測定によって求められ、典型的には５％内まで正確であった。本文に記載されなかったファイバー製造条件および特性を、それぞれ表１および２に提示する。
【００５１】
表中、「Ｃｏｍｐ．」は比較例を示し、「Ｂ．Ｏ．Ｓ．」はボイルオフ収縮を意味し、「Ｎｅ」は綿番手（英国式）を意味し、「ｎｍ」は「未測定」を示し、「ＣＶ」はウスター・ユニフォーミティ１−Ｂ試験機によって測定した際の質量の変動係数を意味し、「Ｔ１０」は１０％伸びでの複合ファイバーのテナシティを意味し、「レットダウン比」はフィルムガイダー速度対最終延伸ロール速度の比を意味し、「Ｂｉｃｏ」は複合を意味する。「厚い部分」は平均質量より少なくとも５０％大きい質量を有する糸の１０００ヤード当たりの場所の数を意味し、「薄い部分」は平均質量より少なくとも５０％低い質量を有する糸の１０００ヤード当たりの場所の数を意味する。「ニップ」は平均質量より少なくとも２００％多い質量を有する糸の１０００ヤード当たりの場所の数を意味する。報告される厚い部分、薄い部分、およびネップの数は、ウスター・ユニフォーミティ１−Ｂ試験機によって測定した際のものである。
【実施例】
【００５２】
（実施例１Ａ）
ポリ（エチレンテレフタレート）（インターコンチネンタル・ポリマーズ社（Ｉｎｔｅｒｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｉｎｃ．）製のＴ２１１、０．５６ｄｌ／ｇのＩＶ）、および０．９８ｄｌ／ｇのＩＶを有するソロナ（Ｓｏｒｏｎａ）（登録商標）銘柄ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ソロナ（登録商標）はイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標である）の連続の複合フィラメントを、計量供給ポンプにより２７２℃で運転されるブロックから５０／５０重量比で、紡糸口金キャピラリーのカウンターボアの真上でポリマー流れを一緒にする刻み込み計量供給プレートを備えた複合紡糸パックへ押し出した。微粒子ＴｉＯ２の艶消剤を０．１〜０．４重量％のレベルで両ポリマーに添加した。ポリマーを２８８穴紡糸口金から紡糸し、その紡糸口金ではキャピラリーは深さが０．３８ｍｍであり、それぞれの長い側面の中央に外側へ丸い膨らみ（最大幅０．１８ｍｍ）および０．０６ｍｍ半径の丸い末端付きの、０．６４ｍｍ長さの改良スロットである断面を有した。ポリマー界面は、生じた卵形断面ファイバーの長軸に実質的に垂直であった。
【００５３】
紡糸したばかりのファイバーを約１０〜１４の質量比（空気／ポリマー）で加えられる空気のクロスフローで冷却し、紡糸仕上げ剤を計量供給接触アプリケーターで０．１重量％で塗布し、卵形（２．１：１のアスペクト比（測定−図１Ｃを参照されたい））ファイバーを１０００ｍ／分でボビンに巻き取った。
【００５４】
複数のボビンからのファイバーを、おおよそ５０，０００ｄｔｅｘのトウへ組み合わせ、５０ｍ／分の最終速度で、それぞれ、２．６９および１．２８の第１および第２延伸比を用いて二段延伸した。第１延伸は水浴中３５℃で、第２延伸は９０℃で熱水スプレー下に行った。延伸されたトウを１５０℃で熱処理し、希薄な仕上げオイル／水スプレー（ファイバーに関して０．２０重量％）で３０℃未満に冷却し、最終延伸ロールより遅い速度で運転されるフィルムガイダーに通した。トウを室温で乾燥させ、１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル長さにカットした。
【００５５】
（実施例１Ｂ）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違があるが、実施例１Ａに記載したように製造した。アスペクト比３．３：１（測定−図１Ｄを参照されたい）の卵形ファイバーを２８８穴紡糸口金から紡糸し、その紡糸口金ではキャピラリーは深さが０．３８ｍｍであり、それぞれの長い側面の中央に外側へ丸い膨らみ（最大幅０．１４ｍｍ）および０．０５ｍｍ半径の丸い末端付きの、０．７６ｍｍ長さの改良スロットである断面を有した。レットダウン比は０．９４２であった。図２Ｃは、該ファイバーによって示される低いコイリングを例示する。
【００５６】
（実施例１Ｃ）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違があるが、実施例１Ａに記載したように製造した。ポリ（エチレンテレフタレート）ＩＶは０．５４であり、ポリ（トリメチレンテレフタレート）ＩＶは０．９５であった。ファイバー断面は、２．４：１（測定）のアスペクト比の卵形であり、紡糸速度は１２００ｍ／分であり、第１延伸比は２．２３であり、熱処理温度は１７０℃であった。
【００５７】
（実施例１Ｄ）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違があるが、実施例１Ａに記載したように製造した。約３：１（推定）のアスペクト比の卵形ファイバーを実施例１Ｂのオリフィスを通して紡糸した。ポリ（エチレンテレフタレート）ＩＶは０．５４であり、ポリ（トリメチレンテレフタレート）ＩＶは０．９５であり、紡糸速度は１２００ｍ／分であり、第１延伸比は２．４４であり、熱処理温度は１７０℃であった。
【００５８】
（実施例１Ｅ）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違があるが、実施例１Ｄに記載したように製造した。アスペクト比３．３：１（測定）の卵形ファイバーを紡糸し、第１延伸比は２．５２であり、レットダウン比は０．９７であった。
【００５９】
（実施例１Ｆ）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、第１延伸比が２．５４であり、熱処理温度が１６５℃であったことを除いて、実施例１Ｄに記載したように製造した。
【００６０】
（実施例１Ｇ）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違があるが、実施例１Ｄに記載したように製造した。アスペクト比３．５：１（測定）の卵形ファイバーを紡糸し、第１延伸比は２．５６であり、熱処理温度は１６５℃であった。得られた低いＴ１０値は、１．０の目標レットダウン比が達成されないことを示唆した。実際のレットダウン比は１．０未満であった。
【００６１】
（実施例１Ｈ）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違があるが、実施例１Ｂに記載したように製造した。アスペクト比約３：１（推定）の卵形ファイバーを紡糸した。ポリマーの重量比は５５／４５ポリ（エチレンテレフタレート）／ポリ（トリメチレン）テレフタレートであり、ポリ（トリメチレンテレフタレート）ＩＶは０．９４であり、ポリ（エチレンテレフタレート）はコサ（ＫｏＳａ）８９５８Ｃであり、紡糸速度は１４００ｍ／分であり、第１延伸比は２．３７であり、第２延伸比は１．２９であり、熱処理温度は１８０℃であった。
【００６２】
（比較例）
（比較例１）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違があるが、実施例１Ａに記載したように製造した。ポリマー界面が断面の長軸に平行のスカラップ卵形（測定アスペクト比２．２：１−図１Ｂを参照されたい）ファイバーを、本質的に図３に示されるような構造のオリフィスを通して紡糸した。オリフィスを所望の界面配向を与えるように配置した。ポリ（トリメチレンテレフタレート）ＩＶは１．０４であり、第１延伸比は２．７１であり、レットダウン比は０．８５であった。図２Ｂは、ファイバーによって示される過度のコイリングを例示する。
【００６３】
（比較例２）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、以下の相違があるが、実施例１Ａに記載したように製造した。丸いファイバー（図１Ａを参照されたい）を直径０．３６ｍｍの円形オリフィスを通して押し出した。第１延伸比は２．９１であり、第２延伸比は１．１３であり、レットダウン比は０．８５であった。図２Ａは、ファイバーによって示される過度のコイリングを例示する。
【００６４】
【表１】
2007533870.tif 000003
【００６５】
【表２】
2007533870.tif 000004
【００６６】
表２のデータはまた、本発明のファイバーが非常に良好なカーディング性を有し、本発明のものではないファイバーが不満足なカーディング性を有することを示す。
【００６７】
（比較例３）
ポリエステル複合ステープルファイバーを、２５５〜２６５℃の紡糸ブロック温度で６８穴後融合紡糸口金を通して溶融紡糸される、０．５２ｄｌ／ｇの固有粘度（「ＩＶ」）を有するポリ（エチレンテレフタレート）（クライスター（Ｃｒｙｓｔａｒ）（登録商標）４４１５−７６３、イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニーの登録商標）、および１．００ｄｌ／ｇのＩＶを有するソロナ（登録商標）銘柄ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ソロナ（登録商標）はイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニーの登録商標である）の複合連続フィラメントから製造した。ポリマーの重量比は６０／４０ポリ（エチレンテレフタレート）／ポリ（トリメチレンテレフタレート）であった。フィラメントを４５０〜５５０ｍ／分で紡糸口金から離脱させ、クロスフロー空気で急冷した。「雪だるま」断面を有するフィラメントを４．４倍に延伸し、１７０℃で熱処理し、インターレースし、２１００〜２４００ｍ／分で巻き取った。フィラメントは１２％ＣＩ、５１％ＣＤ、および２．４ｄｔｅｘ／フィラメントの線密度を有した。ステープルファイバーへの変換のために、巻き取られたパッケージからのフィラメントをトウへ集め、その刃間隔を１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル長さを得るように調整した通常のステープルトウ・カッターへフィードした。
【００６８】
（比較例４）
トウ・サンプル比較例４Ａおよび比較例４Ｂを作るために、特に記載のない限り、ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ソロナ（登録商標）銘柄、１．００のＩＶ）を約２６０℃の最高温度で押し出し、ポリ（エチレンテレフタレート）（インターコンチネンタル・ポリマーズ社製の「通常の」、セミダル、ファイバーグレード２１１、０．５４ｄｌ／ｇのＩＶ）を約２８５℃の最高温度で押し出した。
【００６９】
紡糸口金パックは２８０℃に加熱され、円形形状の、直径０．４ｍｍの２６２２キャピラリーを有した。生じたサイド−バイ−サイドの丸い断面ファイバー（約１〜２ｄｔｅｘ）中に、ポリ（エチレンテレフタレート）は５２重量％で存在し、ポリ（トリメチレンテレフタレート）は４８重量％で存在し、０９４ｄｌ／ｇのＩＶを有した。ファイバーを、１２００〜１５００ｍ／分で運転するフィルムガイダーによって多数の紡糸場所から集め、缶中に集めた。
【００７０】
約５０缶からのトウを組み合わせ、フィードロールを回って３５℃未満で運転される第１延伸ロールに、８０℃で運転される蒸気室を通って、次に第２延伸ロールに通した。第１延伸は、ファイバーにかけられる全延伸の約８０％であった。延伸されたトウは約８００，０００デニール（８８８，９００ｄｔｅｘ）〜１，０００，０００デニール（１，１１１，１００ｄｔｅｘ）であった。延伸されたトウを１１０℃で運転される第１群の４つのロールとの接触によって、１４０〜１６０℃での第２群の４つのロールによって、そして１７０℃での第３群の４つのロールによって熱処理した。ロールの第１群と第２群とのロール速度の比は約０．９１〜０．９９（弛緩）であり、ロールの第２群と第３群とのロール速度の比は約０．９３〜０．９９（弛緩）であり、そしてロールの第３群とフィルムガイダー／クーラーロールとのロール速度の比は、全レットダウン比が０．８６〜０．８９であるように約０．８８〜１．０３であった。最終ファイバーは約１．４６デニール（約１．６２ｄｔｅｘ）であった。仕上げ剤スプレーを、トウ上の仕上げ剤の量が０．１５〜０．３５重量％であるように塗布した。フィルムガイダー／クーラーロールは３５〜４０℃で運転した。トウを次に、３５℃未満で運転中の連続の強制対流乾燥機に通し、実質的に張力なしで箱中へ集めた。追加の加工条件およびファイバー特性を表３に示す。
【００７１】
【表３】
2007533870.tif 000005
【００７２】
トウ・サンプルを１．７５インチ（４．４ｃｍ）ステープルにカットし、均質ブレンディングによって綿と組み合わせ、ジェー．ディー．ホリングスワース（Ｊ．Ｄ．Ｈｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈ）カード機で６０ポンド（２７ｋｇ）毎時でカーディングし、リング紡績して様々な綿番手の糸を製造した。
【００７３】
（実施例２）
実施例１ならびに比較例１、２、３、および４で製造された複合ステープルサンプルを含む紡績糸を製造した。特に記載のない限り、綿は４．３の平均マイクロネア（ファイバー当たり約１．５デニール（ファイバー当たり１．７ｄｔｅｘ））の標準ストリクト・ローミッドランド・イースタン・バラエティ（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｔｒｉｃｔ  Ｌｏｗ  Ｍｉｄｌａｎｄ  Ｅａｓｔｅｒｎ  Ｖａｒｉｅｔｙ）であった。均質ブレンディングを用いて製造される糸については、綿およびポリエステル複合ステープルファイバーを、標準テキスタイルカード機にフィードする、デュアルフィード・シュートフィーダーへ両方を装填することによってブレンドした。特に記載のない限り、各糸中の複合ポリエステル・ステープルの量は、ファイバーの重量を基準にして６０重量％であった。生じたカードスラーバーは７０グレイン／ヤード（約４９，５００ｄｔｅｘ）であった。（各パス前にスラーバー末端を適切に再結合しつつ）スラーバーの６末端を２または３パスのそれぞれで６．５倍に一緒に延伸して６０グレイン／ヤード（約４２，５００ｄｔｅｘ）の延伸スライバーを与え、それを次に、特に記載のない限り、ロービングに変換した。ロービング工程での全延伸は９．９倍であった。特に記載のない限り、複合ステープルを均質ブレンドした。しかしながら、ドローフレーム・ブレンディングを用いて製造される糸については、綿および複合ステープルファイバーをそれぞれ別々にカーディングし、次にスラーバーからロービングへの延伸工程中に組み合わせた。特に記載のない限り、ロービングをサコ−ローウェル（Ｓａｃｏ−Ｌｏｗｅｌｌ）フレームで１．３５のバックドラフトおよび２９の全延伸を用いてリング紡績して３．８撚り係数およびインチ当たり１７．８回転（センチメートル当たり７．０回転）を有する２２／１綿番手（２７０ｄｔｅｘ）紡績糸を与えた。１００％綿をそのように加工した場合、生じた紡績糸は５％の総ボイルオフ収縮を有した。紡績糸特性を表４に提示する。
【００７４】
【表４】
2007533870.tif 000006
【００７５】
表４のデータは、本発明のステープルファイバーが、高いボイルオフ収縮を保ちながら非常に高品質（低い薄いおよび厚い領域、低いネップ、低いＣＶ、および全体的な優れた品質）の紡績糸を製造するために使用できることを示す。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１Ａ】ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む丸い複合ファイバーの顕微鏡写真の画像（３０００×拡大）である。
【図１Ｂ】ポリマー界面が長軸に平行である「スカラップ卵形」断面を有するポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ファイバーの顕微鏡写真の画像（１０００×拡大）である。
【図１Ｃ】約２．１：１のアスペクト比の「卵形」断面を有する本発明の複合ファイバーの実施形態の顕微鏡写真の画像（１０００×拡大）である。
【図１Ｄ】約３．５：１のアスペクト比の「卵形」断面を有する本発明の複合ファイバーの好ましい実施形態の顕微鏡写真の画像（１０００×拡大）である。
【図２Ａ】丸い断面を有するポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ファイバーの顕微鏡写真の画像（３２×拡大）である。
【図２Ｂ】長軸に平行なポリマー界面でスカラップ卵形断面を有するポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合ファイバーの顕微鏡写真の画像（３２×拡大）である。
【図２Ｃ】約３．３：１のアスペクト比の「卵形」断面を有する本発明の複合ファイバーの好ましい実施形態の顕微鏡写真の画像（３２×拡大）である。
【図３】スカラップ卵形断面のファイバーを紡糸するための典型的な紡糸口金オリフィスを示す。
【図１Ａ】
2007533870.tif 000007
【図１Ｂ】
2007533870.tif 000008
【図１Ｃ】
2007533870.tif 000009
【図１Ｄ】
2007533870.tif 000010
【図２Ａ】
2007533870.tif 000011
【図２Ｂ】
2007533870.tif 000012
【図２Ｃ】
2007533870.tif 000013
【図３】
2007533870.tif 000014
【国際調査報告】
2007533870.tif 000015
2007533870.tif 000016