(57)【要約】本発明は、少なくとも−有効な量の光触媒性二酸化チタン粒子、−不透明化剤、−無機バインダーの粒子、−有機バインダー、および−溶媒を含み、当該有機バインダーおよび光触媒性二酸化チタン粒子が、０．１〜６の範囲の光触媒性二酸化チタン／有機バインダーの重量比で存在する、基体の表面上に無機層を形成するためのコーティング組成物に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体の表面上に無機層を形成するためのコーティング組成物であって、該組成物が、少なくとも
−  有効な量の光触媒性二酸化チタン粒子、
−  不透明化剤、
−  無機バインダーの粒子、
−  有機バインダー、および
−  溶媒
を含み、当該有機バインダーおよび光触媒性二酸化チタン粒子が、０．１〜６の範囲の光触媒性二酸化チタン／有機バインダーの重量比で存在する、上記組成物。
【請求項２】
有機バインダーが、スチレン／ブタジエン共重合体並びにアクリル酸エステルの重合体および共重合体の群から選ばれる、請求項１に従うコーティング組成物。
【請求項３】
有機バインダーが、ポリビニルアクリルおよびスチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれる、請求項１または２のいずれか１項に従うコーティング組成物。
【請求項４】
有機バインダーが、０．３〜４．５また特には０．５〜３．６の範囲の光触媒性ＴｉＯ２粒子／有機バインダーの重量比で存在する、請求項１〜３のいずれか１項に従うコーティング組成物。
【請求項５】
光触媒性二酸化チタン粒子が、アナターゼ、ルチルまたはこれらの混合物である、請求項１〜４のいずれか１項に従うコーティング組成物。
【請求項６】
光触媒性二酸化チタン粒子が、結晶質のアナターゼ型二酸化チタンを含む、請求項１〜５のいずれか１項に従うコーティング組成物。
【請求項７】
結晶質の二酸化チタン粒子が、５〜８０ｎｍ、特には５〜５０ｎｍ、さらにより特には１０〜４０ｎｍの平均サイズを示す、請求項６に従うコーティング組成物。
【請求項８】
光触媒性二酸化チタン粒子が、全組成物の０．５〜２０重量％、また好ましくは１〜１５重量％、より特には３〜１２重量％の量で存在する、請求項１〜７のいずれか１項に従うコーティング組成物。
【請求項９】
無機バインダーが、アルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属ジルコン酸塩、アルカリ金属ホウ酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属ホスホン酸塩およびこれらの混合物からなる群から選ばれた少なくとも１の非晶質金属酸化物を含む、請求項１〜８のいずれか１項に従うコーティング組成物。
【請求項１０】
無機バインダーが、少なくとも１のアルカリ金属ケイ酸塩、特にケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、および／またはケイ酸リチウムを含有する、請求項１〜９のいずれか１項に従うコーティング組成物。
【請求項１１】
アルカリ金属ケイ酸塩の濃度が、固形分基準で、０．５〜３５重量％、特には１〜３０重量％、より特には２〜２５重量％である、請求項１０に従うコーティング組成物。
【請求項１２】
非光触媒性ＴｉＯ２粒子をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか１項に従うコーティング組成物。
【請求項１３】
溶媒が少なくとも水である、請求項１〜１２のいずれか１項に従うコーティング組成物。
【請求項１４】
ケイ酸塩エマルション塗料としての、請求項１〜１３のいずれか１項に従うコーティング組成物。
【請求項１５】
基体上に汚れ除去性および／または汚れ浄化性コーティングを付与する方法において、
−  基体の表面上に請求項１〜１４のいずれか１項に従うコーティング組成物を施与して、コーティングを形成すること、および
−  該コーティングを固定して、基体の表面上に無機層を得ること
の段階を少なくとも含む、上記方法。
【請求項１６】
基体上の白かび、糸状菌、藻および／または細菌を予防しおよび／または処理する方法において、該方法が、
−  基体の表面上に請求項１〜１４のいずれか１項に従うコーティング組成物を施与して、コーティングを形成すること、および
−  該コーティングを固定して、基体の表面上に無機層を得ること
の段階を少なくとも含む、上記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体の表面上に、塗料の無機層並びに／または汚れ浄化性、汚れ除去性および／若しくは防汚性のコーティングを形成するのに有用なコーティング組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
物質の表面を汚れ浄化性にする慣用の方法は、表面を処理して、表面上に堆積されたしみや汚れを除去する能力を与えることを含む。他の方法では、表面上に堆積された有機物またはしみまたは汚れおよび当該表面に接触する任意の気体状汚染物質をも分解するために、該表面上に固定された光触媒の優れた酸化分解活性が利用される。
【０００３】
流体、たとえば水および空気からの望ましくない化合物を酸化しそれによって除去するために、特に不均一光触媒反応が効果的に使用されてきた。たとえば、紫外線を照射された触媒、たとえば二酸化チタンは紫外光を吸収し、これは触媒の表面に移動する電子および正孔を生成する。表面において、電子は吸着された酸素を還元し、一方、正孔は有機化合物または吸着された水分子を酸化する。
【０００４】
しかし、十分な汚れ除去特性は、このような単一の光触媒性コーティング組成物のみによっては、長い耐用期間、すなわち５年超の期間では付与されないことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、屋内または屋外環境のような環境に左右されず、半永久的におよび単一のコーティングで、表面の汚れを除去する優れた特性、特に脂性のしみ、たとえば白かび、糸状菌、藻または汚れに対する優れた汚れ浄化活性を示すことができ、かつ、これに加えて耐磨耗性があるコーティング組成物を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の面に従うと、基体の表面上に無機層を形成するためのコーティング組成物が提供され、当該コーティング組成物は、少なくとも
−  有効な量の光触媒性二酸化チタン粒子、
−  不透明化剤、
−  無機バインダーの粒子、
−  有機バインダー、および
−  溶媒
を含み、ここで当該光触媒性二酸化チタン粒子および有機バインダーは、０．１〜６の範囲の光触媒性二酸化チタン／有機バインダーの重量比で存在する。
【０００７】
特定の実施態様に従うと、当該組成物はケイ酸塩エマルション塗料である。
【０００８】
本発明の第二の面に従うと、基体上に汚れ除去性および／または汚れ浄化性コーティングを付与する方法が提供され、該方法は、少なくとも
−  基体の表面上に本発明に従うコーティング組成物を施与して、コーティングを形成すること、および
−  該コーティングを固定して、基体の表面上に無機層を得ること
の段階を含む。
【０００９】
本発明の第三の面に従うと、基体上の白かび、糸状菌、藻および／または細菌を予防しおよび／または処理する方法が提供され、該方法は、少なくとも
−  基体の表面上に本発明に従うコーティング組成物を施与して、コーティングを形成すること、および
−  該コーティングを固定して基体の表面上に無機層を得ること
の段階を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
無機バインダー
【００１１】
無機バインダーは、アルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属ジルコン酸塩、アルカリ金属ホウ酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属ホスホン酸塩およびこれらの混合物からなる群から選ばれた少なくとも１の非晶質金属酸化物を含む。
【００１２】
好まれる無機バインダーの特定の例は、式
2007519799.tif 000002
によって表されるアルカリ金属ケイ酸塩を含み、ここでＭはアルカリ金属を表し、ｎは２．０〜３．０である。
【００１３】
本発明に従うと、無機バインダーは、ルビジウム、カリウム、ナトリウム、およびリチウムからなる群から選ばれた少なくとも１の金属を含む。好まれるアルカリ金属ケイ酸塩は、たとえばケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、および／またはケイ酸リチウムを含む。
【００１４】
複数のアルカリ金属ケイ酸塩の組み合わせ使用は、無機層の耐水性、耐アルカリ性および耐酸性を改善することができる。水性溶液の形で商業的に手に入るアルカリ金属ケイ酸塩もまた溶解性である。
【００１５】
アルカリ金属ケイ酸塩の使用は、約５℃の低温度においてさえも基体の表面への良好な接着性を持つ無機層を形成することができる。
【００１６】
本発明の好まれる実施態様に従うと、コーティング組成物中の無機バインダー、特にアルカリ金属ケイ酸塩の濃度は、固形分基準で、好ましくは０．５〜３５重量％、特には１〜３０重量％、より特には２〜２５重量％である。このような濃度は、良好な汚れ浄化性および良好な強度を持つ表面を得るのに好都合である。
【００１７】
無機バインダー系中のアルカリ金属ケイ酸塩は、種々の様式で硬化されることができる。所望の硬化は、大気中の二酸化炭素によって引き起こされることができる。
【００１８】
また、コーティングは、水の脱離によって硬化されることもできる。好都合なことには、このようにして得られたコーティングは、十分に高い水蒸気透過性を与えるのに十分な孔を持つ無機構造を形成する。
【００１９】
有機バインダー
【００２０】
長い耐用期間を持つ光触媒活性のコーティングを得るのに、このような化合物が特に好都合であることを、本発明者らは思いがけず見出した。
【００２１】
本発明の場合には、有機バインダーは、予定されるコーティングの形成の間に分解されてはならない。しかし、紫外光への長期の曝露の後、有機バインダーの初期含有量は、徐々に減少し、ついには完全に分解されるだろう。
【００２２】
より特には、有機バインダーは、スチレン／ブタジエンの共重合体、アクリル酸のエステルの重合体および共重合体並びに特にポリビニルアクリルの共重合体およびスチレン／アクリル酸エステルの共重合体の中から選ばれることができる。
【００２３】
本発明では、スチレンアクリル共重合体は、そのスチレン／アクリル酸エステルの共重合体を包含する。
【００２４】
この化合物がスチレン／アクリル共重合体であり、かつより特に、０．３〜４．５、特に０．５〜３．６、より特に１〜２．５の範囲の光触媒性ＴｉＯ２粒子／有機バインダーの重量比、特には光触媒性ＴｉＯ２粒子／（スチレン／アクリル共重合体）の重量比で使用される場合に、このような効果は特に認められる。
【００２５】
特に、スチレンアクリルエマルション、たとえばＢＡＳＦ社からのＡＣＲＯＮＡＬ  ２９０Ｄが使用されることができる。
【００２６】
光触媒性粒子
【００２７】
本発明では、本明細書で使用される「光触媒性粒子」の語は、その物質の結晶の伝導帯と価電子帯との間のエネルギーギャップより高いエネルギー（すなわち、より短い波長）を持つ光（励起光）に曝露されたときに、価電子帯において電子の励起（光励起）を引き起こして、伝導帯電子を生成し、そして価電子帯に正孔を残すことができるところの物質に基づく粒子を言う。
【００２８】
より特には、光触媒性二酸化チタン粒子は、任意の型、たとえばアナターゼまたはルチルであってもよい酸化チタンからなる群から選ばれる。とはいえ、アナターゼを含有する酸化チタンが、そのより高い光活性のためにとりわけ好まれる。
【００２９】
コーティングの二酸化チタン粒子については、該粒子の性質は、好ましくは主としてアナターゼ結晶形である。「主として」とは、コーティングの二酸化チタン粒子中のアナターゼのレベルが５０質量％超であることを意味する。コーティングの粒子は、好ましくは８０％超のアナターゼのレベルを示す。
【００３０】
結晶化度および結晶相の性質は、Ｘ線回折によって測定される。
【００３１】
コーティング中に取り込まれた結晶質の二酸化チタン粒子は、５〜８０ｎｍ、好ましくは５〜５０ｎｍ、さらにより好ましくは１０〜４０ｎｍの平均サイズを示す。直径は、透過型電子顕微鏡法（ＴＥＭ）およびまたＸＲＤによって測定されることができる。
【００３２】
好まれる光触媒粒子は、ＢＥＴ法によって測定された、たとえば３０ｍ２／ｇより高い、好ましくは５０ｍ２／ｇより上また最も好ましくは約１００ｍ２／ｇより大きい、グラム当りの高い表面積を持つ。
【００３３】
本発明に特に便利なのは、Ｍｉｌｌｅｎｎｉｕｍ  Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社によってＰＣ  １０５の名称の下に販売されている光触媒性二酸化チタン粒子である。
【００３４】
本発明は、被覆された二酸化チタン顔料も含むことができる。これは、二酸化チタン粒子、ベースのＴｉＯ２粒子に接触しているリン酸塩化合物の第一堆積物、該リン酸塩堆積物に接触している高密度のシリカ化合物の任意的な堆積物、該高密度のシリカ化合物に接触しているリン酸塩化合物の任意的な第二堆積物、および該第二のリン酸塩堆積物に接触しているアルミナ化合物の任意的な堆積物を含むことができる。
【００３５】
代りの実施態様では、二酸化チタン粒子は、シリカ化合物の代りにジルコニア化合物で被覆されることができる。
【００３６】
好ましくは、リン酸塩化合物は、たとえばピロリン酸四カリウム、ポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸四ナトリウム（Ｔｅｔｒｏｎ（商標））、三ポリリン酸ナトリウム、三ポリリン酸カリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム（Ｃａｌｇｏｎ（商標））、リン酸等のような水溶性リン酸塩化合物から形成される。最も好ましくは、水溶性リン酸塩化合物はヘキサメタリン酸ナトリウムである。リン酸塩化合物の重量パーセントは、二酸化チタンベース上に堆積される層に応じて様々であることができる。リン酸塩化合物が各二酸化チタン粒子を被覆する必要はなくて、いくらかのリン酸塩が該粒子上に堆積されるだけでよい。好ましくは、第一層中のリン酸塩化合物は、二酸化チタンベースの重量当り、約０．０５％〜約１．０％、より好ましくは約０．０５％〜約０．７５％、また最も好ましくは約０．０５％〜約０．５％の量で堆積される。
【００３７】
重量パーセントでのシリカ含有量は、第一のリン酸塩層上に堆積される層に応じて様々であることができる。本発明に使用するのに好適なシリカ化合物は、水溶性アルカリ金属ケイ酸塩を含む。好まれるアルカリ金属ケイ酸塩は、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等を含む。最も好ましくは、シリカ化合物はケイ酸ナトリウムである。好ましくは、シリカ化合物は、二酸化チタンベースの全重量当り、シリカ約０．５重量％〜約５．０重量％の量で堆積される。
【００３８】
本発明に使用するのに好適なジルコニア化合物は、ジルコニアの酸性塩、たとえばオキシ塩化ジルコニウム、硫酸ジルコニル等を含む。最も好ましくは、ジルコニア化合物はオキシ塩化ジルコニウムまたは硫酸ジルコニルである。好ましくは、ジルコニア化合物は、二酸化チタンベースの全重量当り、ジルコニア約０．１重量％〜約５．０重量％の量で堆積される。
【００３９】
光触媒活性を持つ粒子は、組成物の全重量の０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量％、また最も好ましくは３〜１２重量％の量で存在する。
【００４０】
本発明の１の実施態様では、小さい（１〜８ｎｍの）光触媒性粒子と、より大きい非光触媒性粒子（約２５０〜３５０ｎｍ）、より特には非光触媒性ＴｉＯ２粒子との組み合わせは、有用な自己浄化性塗料組成物となる。
【００４１】
分散剤中への分散によって調製されたゾルとして、水含有若しくは溶媒含有ペーストとして、または粉体として、光触媒性酸化チタン粒子は組成物中に導入されることができる。ゾルを調製するのに使用される分散剤の好まれる例は、水、アルコール、たとえばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールおよびイソブタノール、並びにケトン、たとえばメチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトンを含む。
【００４２】
本発明に従う組成物は、少なくとも１種の溶媒を含む。
【００４３】
該組成物に使用できる溶媒の例は、水、有機溶媒、および水と有機溶媒とからなる混合溶媒を含む。水、アルコール、または水と有機溶媒とからなる混合溶媒が特に好まれる。
【００４４】
溶媒としての水の添加は、しばしば好まれる。
【００４５】
不透明化剤
【００４６】
本発明に従うと、コーティングに隠蔽力を付与する能力がある任意の有機または無機化合物を、不透明化剤は包含する。それは、以下に列挙される顔料、着色剤および／または充填剤を包含する。より好ましくは、それは二酸化チタンのような少なくとも１の無機化合物を含む。
【００４７】
光活性ではないこのような二酸化チタン顔料は、米国特許第６３４２０９９号（Ｍｉｌｌｅｎｎｉｕｍ  Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）に開示されている。
【００４８】
特に、二酸化チタン顔料は、Ｍｉｌｌｅｎｎｉｕｍ  Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社によって販売されているＴｉｏｎａ  ５９５の粒子であることができる。
【００４９】
必要ならば、各種の他の化合物が、本発明の組成物に加えられることができるが、ただし、得られたコーティングの品質保持期間、紫外線耐久性または非汚染特性を、当該添加が損なわないことが条件である。
【００５０】
追加されるこのような化合物の例は、充填剤（一または複数の充填剤）、たとえば石英、方解石、粘土、タルク、重晶石および／またはＮａ−Ａｌ−ケイ酸塩；顔料、たとえばＴｉＯ２、リトポンおよび他の無機顔料；分散剤、たとえばポリリン酸塩、ポリアクリレート、ホスホン酸塩、ナフテンおよびスルホン酸リグニン；湿潤剤、たとえばアニオン性、カチオン性、両性および非イオン性の界面活性剤；消泡剤、たとえばシリコンエマルション、炭化水素、長鎖アルコール等；安定剤、たとえばほとんどの場合にカチオン性化合物；合体剤、たとえばアルカリ安定性エステル、グリコール、炭化水素；レオロジー添加剤、たとえばセルロース誘導体（ＣＭＣカルボキシメチルセルロース、ＨＥＣヒドロキシエチルセルロース）、キサンタンガム、ポリウレタン、ポリアクリレート、変性デンプン、ベントン（ｂｅｎｔｏｎｅ（商品名））および他の層状ケイ酸塩；撥水剤、たとえばアルキルシリコネート、シロキサン、ワックスエマルション、脂肪酸Ｌｉ塩および慣用の殺菌剤または殺生物剤を含む。
【００５１】
もちろん、いずれの添加剤も出来上がったコーティングのアルカリ度（ｐＨ値約１１．５）においてケン化性または別様に不安定であってはならない。
【００５２】
本発明は、物質の表面に組成物を接触させることによって、該物質上に当該組成物のコーティングを堆積することを含む、光触媒活性な被覆された基体を製造する方法も提供する。
【００５３】
本発明の組成物は、任意の適当な方法によって物質の表面上に施与されることができ、適当な方法の例は、吹き付け塗装、浸漬塗装、流し塗り、スピンコーティング、ロール塗り、刷毛塗り、およびスポンジ塗りを含む。
【００５４】
基体の表面上に施与された後の組成物はそれから、一般に乾燥または硬化によって固定されて、一般に薄膜の形をとって無機層を形成する。本明細書で使用される「乾燥または硬化」の語は、組成物中に含有されたバインダーが、本発明に従って、膜に転化されることを意味する。したがって、乾燥は空気乾燥によって遂行されることができる。
【００５５】
好都合なことに、該コーティングの形成は、５０〜４５０℃のような高温度で数時間の熱処理を要求しない。
【００５６】
本発明に従う組成物は、非常に多様な物質の表面上に施与されることができる。
【００５７】
該物質は特に限定されず、その例は、金属、セラミックス、ガラス、木、石、セメント、コンクリート、および上記の物質の組み合わせ並びに上記の物質の積層物を含む。該組成物が施与されることができる具体的な例は、住居、建築材料；建物の外部；建物の内部；サッシ；ガラス；構造材料；機械および物品の外面；防塵カバーおよび防塵コーティング；並びにフィルム、シートおよびシールを含む。
【００５８】
本発明の好まれる実施態様を調製する際に、本発明の目的を促進するために各種の代替物が使用されることができる。
【００５９】
以下の実施例が、本発明の理解を助けるために提供され、これらはいかなる様式においても本発明を限定することを意図するものでなく、かつそのように解釈されてはならない。本発明の開示を読んで当業者に明らかになりうるすべての代替事物、変形および均等事物は、本発明の精神および範囲内に包含される。
【００６０】
本発明は、以下の実施例のみに限定されないけれども、これらの実施例を引用してもっと詳細に説明される。
【実施例１】
【００６１】
本発明に従う３のコーティング組成物が、以下の成分を用いて調製される。
−  光触媒性二酸化チタン：Ｍｉｌｌｅｎｎｉｕｍ  Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社からのＰＣ  １０５（ヘキサメタリン酸ナトリウム１％を含有する水中のＴｉＯ２３０重量％）、
−  二酸化チタン顔料：Ｍｉｌｌｅｎｎｉｕｍ  Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社からのＴｉｏｎａ５９５、
−  炭酸カルシウム（充填剤）：Ｏｍｙａ  ＵＫ社からのＯｍｙａｃａｒｂ  ５ＧＵおよびＳｅｔａｃａｒｂ  ８５０  ＯＧ、
−  スチレンアクリル共重合体ラテックス（有機バインダー）：ＢＡＳＦ社からのＡｃｒｏｎａｌ  ２９０Ｄ（ドライウォーター中５０重量％）、
−  ケイ酸カルシウム溶液（無機バインダー）モル比＞３．２：Ｗｏｅｌｌｎｅｒ  Ｓｉｌｉｋａｔ社からのＢｅｔｏｌｉｎ  Ｐ３５、
−  エチレンジアミン四酢酸四カリウム：Ｗｏｅｌｌｎｅｒ  Ｓｉｌｉｋａｔ社からのＢｅｔｏｌｉｎ  Ａ１１、
−  不飽和脂肪酸エステル（消泡剤）：Ｔｅｇｏ社からのＦｏａｍｅｘ  Ｋ３、
−  ヒドロキシエチルセルロース（増粘剤）：Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社からのＮａｔｒｏｓｏｌ  ２５０  ＭＲ、
−  ヘテロ多糖（増粘剤）：Ｗｏｅｌｌｎｅｒ  Ｓｉｌｉｋａｔ社からのＢｅｔｏｌｉｎ  Ｖ３０、
−  特別のホスホン酸のアルカリ性塩：Ｗｏｅｌｌｎｅｒ  Ｓｉｌｉｋａｔ社からのＳａｐｅｔｉｎ  Ｄ２０、および
−  第四級アルキルアンモニウム化合物：Ｗｏｅｌｌｎｅｒ  Ｓｉｌｉｋａｔ社からのＱｕａｒｔ  ２５
【００６２】
これらの化合物は以下の量で使用された。
2007519799.tif 000003
2007519799.tif 000004
【００６３】
塗料は２の部分に分けられて調製される。
【００６４】
Ａ部分については、以下のもの、すなわち特別のホスホン酸のアルカリ性塩、増粘剤、粘度安定剤および消泡剤が逐次的に水に加えられ、得られた混合物が２分間混合され、それからＴ５９５（ＴｉＯ２）が加えられ、引き続いて炭酸カルシウムが加えられる。
【００６５】
該成分は高せん断下に２０分間混合される。
【００６６】
水が光触媒性二酸化チタンに加えられ、続いてスチレンアクリル共重合体ラテックス、消泡剤、Ｔｅｘａｎｏｌ、無機バインダーおよびエチレンジアミン四酢酸四カリウムが加えられる。これら成分は５分間混合されて、Ｂ部分を形成する。
【００６７】
Ａ部分は、それから高せん断混合下にＢ部分と混合される。
【００６８】
こうして得られた塗料が、その性能について試験された。試験された塗料は、基体の表面上に７７０ｇ／ｍ２の被覆率で施与され、そして被覆された基体は以下の試験に付された。
【００６９】
I−コーティングによるＮＯ／ＮＯ２除去率の測定
【００７０】
使用されるＮＯｘは４５０ｐｐｍのＮＯである。最初の測定の後、フィルター付きキセノン光源を使用して３００〜４００ｎｍ領域の範囲の５５Ｗ／ｍ２の紫外線を１８時間、塗膜は照射された。ＮＯｘ測定のために、３００〜４００ｎｍの範囲の１０Ｗ／ｍ２の紫外線を発光する紫外線蛍光管を用いて、サンプルは照射される。
【００７１】
１．装置
【００７２】
酸化窒素分析器  型式ＭＬ９８４１Ｂ
−  Ｍｏｎｉｔｏｒ  Ｅｕｒｏｐｅ社製
紫外線ランプ  型式ＶＬ−６ＬＭ、３６５および３１２ナノメートル波長
−  ＢＤＨ社製
気密サンプル室
３流路ガス混合器
−  蘭国Ｂｒｏｏｋｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製
【００７３】
２．ガス
【００７４】
ＮＯ  酸化窒素
ＮＯ２  二酸化窒素
ＮＯｘ  ＮＯとＮＯ２との混合物
水蒸気を含有する圧搾空気
【００７５】
３．方法
【００７６】
最初に塗膜を２時間洗って、ケイ酸カリウム中の過剰の水酸化カリウムと大気からの二酸化炭素との間で生成される溶解性炭酸カリウムを除くことによって、ＮＯｘの結果は得られた。
【００７７】
測定の方法は以下の通りである。
１．分析器および排気ポンプのスイッチを入れる。排気管が大気に通じていることを確かめる。
２．放置暖機する。分析器が操作を開始する前に、いくつかの内部部品は操作温度に達している必要がある。この工程は典型的には周囲温度でのスタートから６０分間かかり、そして操作条件が満たされるまでには「開始手順中」とのメッセージが表示されるだろう。
３．暖機後に、ガス混合器への空気および試験用ガスの供給を開始する。
４．メーカーの指示に従って、試験用ガスの供給のみについて（ガス混合器への空気流路を閉じて）、分析器を較正する。
５．較正後に、ガス混合器への試験用ガスの供給を閉じる。
６．試験サンプルを試験室に入れ、そして試験室を密閉する。
７．空気および試験用ガスの両方を開き、そして分析器の出力によって示されるように、試験用ガスの所要のレベルに達するまでそれぞれを調節する。該レベルを記録する。
８．試験用ガスのレベルが所望の点になったときに、紫外線ランプを点ける。
９．照射されたサンプルの値が平衡に達するように、典型的には５分間まで放置する。
１０．分析器に示された値を記録する。
１１．「初期値」、すなわち紫外線なし、設定された期間の紫外線露光後の「最終値」、Δ値、すなわち初期値引く最終値および削減率％、すなわち（Δ値／初期値）×１００を報告する。
【００７８】
結果は以下の表に提示される。
【００７９】
II−メチレンブルーに対するコーティングの光活性の測定方法
【００８０】
二酸化チタンに紫外線光を照射すると正孔および電子の生成をもたらし、これらは次に反応性化学種、たとえば過酸化物、ヒドロペルオキシドおよび水酸基イオンを生成することができる。これらは次に有機分子、たとえばメチレンブルーをその脱色を伴って水、二酸化炭素および窒素含有化学種へと酸化することができる。Ｌ＊（明度）およびｂ＊（青色度／黄色度）の値を測定することによって、光活性のレベルは観測される。
【００８１】
該方法は、水で濡れているコーティング、たとえばラテックスまたはエマルション塗料に最も適している。コーティングの多孔度は膜が吸収する汚れの量に影響するだろうが、この影響はメチレンブルー溶液に増粘剤を加えることによって最小化される。ｐＨの影響によるメチレンブルーの色変化も起こりうる。
【００８２】
メチレンブルー溶液の調製
【００８３】
メチレンブルーが、まず０．０５重量％の濃度まで脱イオン水に溶解される。ゆっくりした速度の撹拌を使用して、当量の１％Ｎａｔｒａｓｏｌ  ＭＲ（商標）（ヒドロキシエチルセルロース）が次に加えられる。Ｎａｔｒａｓｏｌが水和されるように、希釈されたアンモニアで約８．０までｐＨが上げられる。これはほんの数滴で済む。溶液はさらに１時間撹拌されて、Ｎａｔｒａｓｏｌを完全に水和する。
【００８４】
塗膜の汚染
【００８５】
試験されるべき塗膜は、らせん状に巻かれた棒を使用してメチレンブルー溶液の膜を延ばすことによって該膜でオーバーコートされる。３０ミクロン厚さのＭｅｌｉｎｅｘまたはＭｙｌａｒのシートに濡れた塗膜を施与することによって、前もって試験膜は調製された。らせん状に巻かれた棒は、各種の膜厚さを与えるように特定されているが、２５〜５０ミクロンの濡れ膜を与えるものが一般に使用される。コーティングは２３℃、５０％相対湿度で一晩放置乾燥される。
【００８６】
測定
【００８７】
コーティングの適当なサイズの領域が膜から切り出され、そして分光光度計を使用してＬ＊およびｂ＊の測定がなされる。塗膜はそれから、２５０〜７６５ｎｍの５５０Ｗ／Ｍ２の発光量を与えるように設定されたＡｔｌａｓ  Ｓｕｎｔｅｓｔ試験機からの光に曝露される。塗膜は１８時間で再測定される。曝露されていない結果と曝露された結果とのＬ＊およびｂ＊の差は、自己浄化性へのコーティングの光活性の目安である。
【００８８】
データは以下の表に提示される。
【００８９】
III−耐久性の測定の方法
【００９０】
ステンレス鋼のパネル上にコーティングを調製し、そしてシミュレートされた気候条件にその用途のために設計された機器内でそれを曝露することによって、コーティングの耐久性は評価された。曝露の間にコーティングが失う重量の総計が、その耐久性の目安であった。
【００９１】
ステンレス鋼のパネルは７５×１５０ｍｍの大きさであり、０．７５ｍｍの厚さであった。コーティングの重量が計算されることができるように、パネルは塗膜の施与前後に０．０００１ｇまで秤量された。
【００９２】
パネルは、任意の慣用の手段、たとえば刷毛塗り、吹き付け塗装、スピンコーティングまたはらせん棒塗布具によって被覆されることができる。曝露されることになる表面のみが被覆された。乾燥膜厚さは、典型的には２０〜５０ミクロンの範囲であった。
【００９３】
コーティングは、促進耐候性試験機内での曝露前に７日間放置乾燥された。
【００９４】
曝露に使用された促進耐候性試験機は、シカゴ市のＡｔｌａｓ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｄｅｖｉｃｅｓ社によって作られたＣｉ６５Ａであった。光源は、３４０ｎｍにおける０．５Ｗ／ｍ２の紫外線を発光する６．５ｋＷのキセノン光源であった。黒いパネルの温度は６３℃であった。１２０分間毎にそのうち１８分間水噴霧が掛けられ、暗周期はなかった。
【００９５】
このようにして得られた値が、以下の表に提示される。本発明に従う塗料の初期の全重量の約６０重量％のみが、７６０時間の曝露後に有効に失われたことを、これらの値は示す。
【表１】
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【００９６】
耐白かび性
【００９７】
試験された塗料は、アルミニウムに基づく基体の表面上に３００ｇ／ｍ２の被覆率で施与され、そしてＡＳＴＭ  Ｄ３２７４−９５の国際方法に従って３月間曝露された。
【００９８】
耐性はブランクの塗料、すなわち光触媒を含まないものと比較された。本発明に従って処理された基体は、比較の塗料によって処理された基体の少なくとも２倍の耐性を示すことを、このようにして得られた結果は示す。
【国際調査報告】
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