(57)【要約】カセットハウジングの中に配置されたバインダーストリップロールを含むバインダーストリップカセットであって、該バインダーストリップロールは多数の細長いバインダーストリップを含み、各バインダーストリップが可撓性の下地と該下地上に置かれた接着剤を含むカセットハウジング。ロールは、前記多数のバインダーストリップが細長いキャリヤーの長さに沿って端から端へと並べられ、かつ、細長いキャリヤーとバインダーストリップがバインダーストリップロールを形成するために巻かれた状態で該バインダーストリップを支持する可撓性の細長いキャリヤーをさらに含む。バインダーストリップロールはハウジングの中に回転可能に取り付けられる。バインダーストリップカセットは、さらに、バインダーストリップロールを解いてバインダーストリップロールの解かれた部分を提供する駆動装置と、カセットハウジングの中に配置されてバインダーストリップロールの解かれた部分の細長いキャリヤーからバインダーストリップを分離して分離されたバインダーストリップを生じさせる分離装置を備える。駆動装置によってバインダーストリップロールを解くことにより、分離されたバインダーストリップは少なくとも部分的にカセットハウジングのバインダーストリップエジェクト開口を介してエジェクトされる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
カセットハウジングと；
多数の細長いバインダーストリップであって、それぞれのバインダーストリップが可撓性の下地と該下地の上に置かれた接着剤を含むバインダーストリップと；
前記多数のバインダーストリップを支える可撓性の細長いキャリヤーであって、前記多数のバインダーストリップは前記細長いキャリヤーの長さに沿って端から端へと配置され、細長いキャリヤーと前記多数のバインダーストリップがバインダーストリップロールを形成するために巻かれている細長いキャリヤーと；
前記バインダーストリップロールを前記カセットハウジング内に回転可能に取り付ける取付機構と；
前記バインダーストリップロールを解いてバインダーストリップロールの解かれた部分を提供する駆動装置と；
前記カセットハウジング内に配置され前記バインダーストリップロールの前記解かれた部分の細長いキャリヤーから前記バインダーストリップを分離させて分離されたバインダーストリップを生じさせる分離装置と；
を含んでなるバインダーストリップカセットであって、前記駆動装置によって前記バインダーストリップを解いて、前記分離されたバインダーストリップを少なくとも部分的に前記カセットハウジングのバインダーストリップエジェクト開口からエジェクトするように設けたバインダーストリップカセット。
【請求項２】
請求項１のバインダーストリップカセットであって、前記分離装置は、前記細長いキャリヤーを送り込み経路上で受け送り出し経路上で出す分離部材を含み、前記送り込み経路と前記送り出し経路は、前記キャリヤーが前記送り込み経路から前記送り出し経路へと動きを変えるとき、前記キャリヤー上の前記バインダーストリップの１つがキャリヤーから分離し始めるように、互いに角度をなすように配置されているバインダーストリップカセット。
【請求項３】
請求項２のバインダーストリップカセットであって、前記駆動装置は、前記カセットハウジング内に配設されて前記細長いキャリヤーが前記分離部材を通過した後に前記細長いキャリヤーを受ける巻取ローラを含むバインダーストリップカセット。
【請求項４】
請求項３のバインダーストリップカセットであって、前記駆動装置は、前記カセットハウジングの外に位置する駆動源によって前記巻取ローラが回転駆動されるように前記巻取ローラに連結された駆動接続装置を含むバインダーストリップカセット。
【請求項５】
請求項４のバインダーストリップカセットであって、前記解かれた部分を案内経路に沿って前記バインダーストリップロールから前記分離装置まで案内するように配設されたガイド機構をさらに含むバインダーストリップカセット。
【請求項６】
請求項５のバインダーストリップカセットであって、前記ガイド機構は前記カセットハウジング内に回転可能に取り付けられたアイドルローラを含むバインダーストリップカセット。
【請求項７】
請求項５のバインダーストリップカセットであって前記ガイド機構は前記解かれた部分に係合して該解かれた部分を前記案内経路上の第１及び第２の点の間で移動させる細長いガイド部材を含み、前記第１及び第２の点の間の前記案内経路の部分は非線形であるバインダーストリップカセット。
【請求項８】
請求項７のバインダーストリップカセットであって、前記第１の点は前記バインダーストリップロールに近接するバインダーストリップカセット。
【請求項９】
請求項８のバインダーストリップカセットであって、前記ガイド機構は、前記第１の点に近接するところで前記バインダーストリップロールに係合する第１の接触部材を有する細長いガイド部材を含むバインダーストリップカセット。
【請求項１０】
請求項９のバインダーストリップカセットであって、前記第１の接触部材は前記バインダーストリップロールと前記解かれた部分の間に把持されるバインダーストリップカセット。
【請求項１１】
請求項１０のバインダーストリップカセットであって、前記バインダーストリップと前記細長いキャリヤーは、該細長いキャリヤーが前記バインダーストリップロールの外面上に置かれるように互いに重ねられ、前記第１の接触部材は、前記バインダーストリップロールの細長いキャリヤーに係合する第１の面と、該第１の面の反対側の面であり、前記解かれた部分の前記バインダーストリップに係合する第２の面を含むバインダーストリップカセット。
【請求項１２】
請求項１１のバインダーストリップカセットであって、前記第１の接触部材の前記第２の面は前記非線形の案内経路の少なくとも一部をなすバインダーストリップカセット。
【請求項１３】
請求項１２のバインダーストリップカセットであって、前記細長いガイド部材は、前記第１の接触部材の前記第２の面と共に前記非線形の案内経路の実質的にすべての部分を画定するバインダーストリップカセット。
【請求項１４】
請求項１１のバインダーストリップカセットであって、前記細長いガイド部材は運動可能に設けられ、かつ、前記第１の接触部材は、前記バインダーストリップロールが使い果たされたときに前記バインダーストリップロールに係合し続けるバインダーストリップカセット。
【請求項１５】
請求項１４のバインダーストリップカセットであって、前記細長いガイド部材は、前記運動を可能にするために枢動自在に取り付けられているバインダーストリップカセット。
【請求項１６】
請求項１５のバインダーストリップカセットであって、前記細長いガイド部材を支持する枢動マウントをさらに含み、前記第２の点は、前記細長いガイド部材が前記枢動マウントに固定される領域に近接するバインダーストリップカセット。
【請求項１７】
請求項１のバインダーストリップカセットであって、前記細長いキャリヤーは前記バインダーストリップロールに関してコード化された情報を含み、該コード化された情報が前記カセットハウジングの外部から読み取り可能であるバインダーストリップカセット。
【請求項１８】
請求項１７のバインダーストリップカセットであって、前記コード化された情報は光学的にコード化された情報であり、前記カセットハウジングは開口を含み、該開口を介して前記コード化された情報を読むことができるように前記細長いキャリヤーは前記開口のところを通るバインダーストリップカセット。
【請求項１９】
請求項１のバインダーストリップカセットであって、前記バインダーストリップは接着剤によって前記細長いキャリヤーに固定されているバインダーストリップカセット。
【請求項２０】
請求項１９のバインダーストリップカセットであって、前記バインダーストリップは、該バインダーストリップの後端が最後に排出されように前記エジェクト開口からエジェクトされ、前記バインダーストリップの長さの前記後端側の最後の２０％における接着剤が塗布されていない領域を除き、前記接着剤は前記細長いキャリヤーと前記バインダーストリップの間の様々な位置に置かれているバインダーストリップカセット。
【請求項２１】
カセットハウジングと；
可撓性の細長いキャリヤーの層によって隔てられたバインダーストリップの層を含むバインダーストリップロールと；
前記バインダーストリップロールを前記カセットハウジング内に回転可能に取り付ける取付機構と；
前記バインダーストリップロールを解いて前記バインダーストリップロールの解かれた部分を提供する駆動装置と；
前記カセットハウジング内に配置され前記バインダーストリップロールの前記解かれた部分の前記細長いキャリヤーから前記バインダーストリップを分離させて分離されたバインダーストリップを生じさせる分離装置と；
を含んでなるバインダーストリップカセットであって、前記駆動装置によって前記バインダーストリップを解くことは、前記分離されたバインダーストリップを少なくとも部分的に前記カセットハウジングのバインダーストリップエジェクト開口からエジェクトするように設けたバインダーストリップカセット。
【請求項２２】
請求項２１のバインダーストリップカセットであって、前記バインダーストリップロールの前記バインダーストリップが前記細長いキャリヤーに付着しないように設けたバインダーストリップカセット。
【請求項２３】
請求項２２のバインダーストリップカセットであって、前記バインダーストリップと前記細長いキャリヤーを一緒に付勢するために前記バインダーストリップロールと前記分離装置の間の案内経路上の少なくとも１点で前記バインダーストリップロールの前記解かれた部分に結合力を与えるように配設されたガイド機構をさらに含むバインダーストリップカセット。
【請求項２４】
請求項２３のバインダーストリップカセットであって、前記少なくとも１点は、前記バインダーストリップロールに近接する第１の点を含むバインダーストリップカセット。
【請求項２５】
請求項２４のバインダーストリップカセットであって、前記結合力は前記案内経路のほぼ全体にわたって適用されるバインダーストリップカセット。
【請求項２６】
請求項２５のバインダーストリップカセットであって、前記ガイド機構は、前記バインダーストリップロールと前記解かれた部分の間に把持される接触部材を有する細長いガイド部材を含むバインダーストリップカセット。
【請求項２７】
請求項２６のバインダーストリップカセットであって、前記細長いキャリヤーと前記バインダーストリップは、前記細長いキャリヤーが前記バインダーストリップロールの外面上に置かれるように互いに重ねられ、前記接触部材は、前記バインダーストリップロールの細長いキャリヤーに係合するバインダーストリップカセット。
【請求項２８】
請求項２７のバインダーストリップカセットであって、前記バインダーストリップロールが使い果たされたときに前記接触部材が前記バインダーストリップロールに係合し続けるように前記細長いキャリヤーは運動自在に設けられているバインダーストリップカセット。
【請求項２９】
カセットハウジングと；
可撓性の細長いキャリヤーの層のよって分離されたバインダーストリップの層を含むバインダーストリップロールと；
前記バインダーストリップロールを前記カセットハウジング内に回転可能に取り付ける取付機構と；
前記バインダーストリップロールを解いて前記バインダーストリップロールの解かれた部分を提供する駆動装置と；
前記カセットハウジング内に配設された巻取ローラと；
前記カセットハウジング内に配設され前記バインダーストリップロールの前記解かれた部分の前記細長いキャリヤーから前記バインダーストリップを分離させて分離されたバインダーストリップを生じさせる分離装置と；
を含んでなるバインダーストリップカセットであって、前記駆動装置によって前記バインダーストリップロールを解いて、前記カセットハウジングのバインダーストリップエジェクト開口を介して前記分離されたバインダーストリップを少なくとも部分的にエジェクトし、前記解かれた部分の前記細長いキャリヤーは前記巻取ローラに巻かれるバインダーストリップカセット。
【請求項３０】
請求項２９のバインダーストリップカセットであって、前記駆動装置は、前記巻取ローラが前記カセットハウジングの外部に位置する駆動源によって回転駆動されるように前記巻取ローラ上に設けたコネクタを含むバインダーストリップカセット。
【請求項３１】
請求項３０のバインダーストリップカセットであって、前記細長いキャリヤー上に配設された光学的コード化情報をさらに含み、前記カセットハウジングは、前記光学的コード化情報を前記ハウジングの外に位置する読取装置によって読み取ることができるように開口を有するバインダーストリップカセット。
【請求項３２】
請求項３１のバインダーストリップカセットであって、前記ハウジング開口は、前記キャリヤーが分離装置から前記巻取ローラまで移動するときに、前記光学的コード化情報を前記細長いキャリヤー上に読み取ることができるように位置されているバインダーストリップカセット。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、一般に、製本の分野に関し、特に、粘着性バインダーストリップを配る容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱活性粘着剤層で覆われた紙の下地を有するバインダーストリップは製本において使用が増加しポピュラーである。この製本方法は低価格の商業製本代替手段になった。バインダーストリップを使用する１つの模範的なデスクトップ製本装置（バインディングマシン）が米国特許Ｎｏ．４,４９６,６１７で開示される。その特許の内容は参照のためにここに取り入れられる。バインダーストリップを使用する別の模範的なデスクトップ製本装置が米国特許Ｎｏ．５,０５２,８７３で開示される。その特許の内容もまた参照のためにここに取り入れられる。図面を参照し、図１は、従来技術のバインディングマシン３０の挿入点３０Ａに近接して配置したバインダーストリップ２０を示す。ユーザは、最初に、シートスタック３２を置き、それにより、バインディングマシンの上側開口で製本される。コントロール装置３０Ｂが作動されて製本過程を始める。バインディングマシンはスタック３２の厚さを検出するために作動し、使用されるバインダーストリップ２０の幅をマシン表示装置３０Ｃに示す。通常、幅広、中間幅、幅狭を含む３つの幅を使用できる。バインダーストリップは、製本されるスタック３２の縁の長さに対応する長さと、スタックの厚さよりいくらか大きい幅を有する可撓性の下地２０Ａを含む。加熱活性接着剤層は下地の１側面に置かれる。この接着剤層は低粘性、低留付け力の中央粘着バンド２０Ｃと、１組の高粘性、高留付け力の外側粘着バンド２０Ｂを含む。
【０００３】
ユーザはいったん適切な幅のバインダーストリップ２０を選択すると、手動でマシンのストリップ装填ポート３０Ａにストリップ２０を挿入する。粘着面を上にして置かれたストリップの端部はマシンによって検出されて、内部のストリップ取扱機構を使用してマシン内に引き込まれる。マシンは次に、製本されるスタックの縁にストリップを与えるように作動する。接着剤を活性化するために熱と圧力が加えられた状態で、ストリップはスタックの縁の周りで本質的に折り曲げられる。接着剤がいったんある程度冷えると、次の製本ができるように製本されたものはバインディングマシンから取り外される。
【０００４】
図２は製本されたスタック３２の部分端面を示す。それからわかるように、バインダーストリップ下地２０Ａはスタックの製本された縁の周りに折り曲げられる。高留付け力、高粘性の外側接着バンド２０Ｂはストリップをスタックの前面シートと背面シートに固定する機能をなす。前カバーと後カバーとして機能するこれらのシートを厚紙他の同様物で作ることができる。低粘性中央接着バンド２０Ｃは、製本過程の間にシートの間をわずかに上昇して流れ個々のシートを固定するように機能する。
【０００５】
バインダーストリップの手動送りは、かなり高速で製本することを可能にするが、バインダーストリップをより高速度でバインディングマシンに給送できる装置の必要性がある。そのような装置をさまざまなバインダーマシンとバインダーストリップと共に好ましく使用できるであろう。そのような装置は比較的多くのバインダーストリップを好ましく格納でき、また、再生利用可能な材料を使用して作られるであろう。添付図面を参照して以下の発明の詳細な説明を読むことにより、すべてが明らかになるであろうし、本発明は上で説明した特徴を提供する。
【発明の開示】
【０００６】
カセットハウジング内に回転可能に設けられたバインダーストリップのロールを含むバインダーストリップカセットが開示される。ロールは多数の細長いバインダーストリップを含み、それぞれのバインダーストリップが可撓性の下地と、該下地上に配置された接着剤を含むこととしてもよい。ロールはさらに、バインダーストリップを支える可撓性の細長いキャリヤーを含み、バインダーストリップは細長いキャリヤーの長さに沿って端部から端部へ配置されている。
【０００７】
カセットはさらにバインダーストリップロールの解かれた部分を提供するためにバインダーストリップロールを解くための駆動装置を含む。カセットハウジング内に分離装置が配置され、この分離装置は、バインダーストリップの解かれた部分の細長いキャリヤーからバインダーストリップを分離させて分離されたバインダーストリップを生じさせる。駆動装置によってバインダーストリップロールを解いて、カセットハウジングのバインダーストリップエジェクト開口を介してバインダーストリップを少なくとも部分的にエジェクトする。本発明の１実施の形態において、カセットは、解かれたキャリヤーとバインダーストリップを互いに接した状態に維持する装置を含み、その結果、接着剤がキャリヤーとバインダーストリップを一緒に固定する必要性を減少させまたは排除する。
【発明の詳細な説明】
【０００８】
再び図面を参照し、本発明の第１の実施の形態のバインダーストリップカセットを図３乃至図５に示す。番号３６で示すこのカセットは連続した細長いキャリヤー４０上に支持された個々の粘着バインダーストリップ４２のロール３８を含む。ストリップがキャリヤーの内面上に置かれた状態でストリップの下地側面をキャリヤーに固定するのに留付け力が非常に小さい接着剤が使用される。この応用例のためのある適当な接着剤は米国ミネソタ州のセントセントポールのＨ．Ｂ．Fullerが販売するタイプＨＬ２２６８である。連続したキャリヤー４０はロールの外側に置かれ、ロールを保持するように機能する。ロール３８は、望ましくは厚紙管で作られている主ローラ４４に回転可能に取り付けられる。図５に示すように、カセットは、望ましくは、単一シートのコルゲートカードボード又はその他の準剛性再生利用材料から製造された内側骨組部材５２を含む。内側骨組部材５２は、図４に示す外ケース５０の中に配置される。外ケース５０は望ましくは、また、再生材料、例えば、本願に適していることがわかった３０ポイントチップボードなどの剛性の紙で作られる。骨組部材５２は、望ましくは、図５と６に示すように１組の対向する側部材５２Ｈと５２Ｉを与えるように２カ所で折り曲げられ１枚のシート材料から作られる。対向する側部材５２Ｈと５２Ｉは、ウェブ材５２Ｂと５２Ｃによって相互接続される。図を見やすくするために、図６では、主ローラ４４やバインダーストリップロール３８を省略している。
【０００９】
バインダーストリップロール３８の主ローラ４４を受ける１組の開口（番号を付していない）が骨組部材５２の離間対向する側部材５２Ｈと５２Ｉに形成されている。骨組部材の対向側部材５２Ｈと５２Ｉの間の離間距離はフレームのウェブ材５２Ｂと５２Ｃの幅と等しく、また、バインダーストリップロール３８の幅とほぼ等しい。その結果、ロール３８は、それが本質的に完成するまで、カセットの全体的な剛性に寄与する。以下に説明するように、巻かれたキャリヤーがまた、特に、バインダーストリップロール３８がほぼ使い果たされたときに、剛性に寄与するように、別のローラは細長いキャリヤー４０を巻き取る。カセットの厚さは、バインダーストリップと、それに関連する細長いキャリヤー４０の幅に従うように調整されることに留意されたい。ローラ４４は外ケース５０の対向内面によって把持される。バインダーストリップロールの解かれた部分３８Ａは回転可能に設けられたアイドルローラ４６を経由して、外ケース５０に設けられたバインダーストリップエジェクト開口５０Ａの近くに案内される。アイドルローラ４６（これはまた、好ましくは、厚紙管で作られる）は骨組部材５２に設けた対向する開口（番号を付していない）に回転可能に取り付けられ、外ケース５０の内面によって適所にしっかりと把持されている。
【００１０】
バインダーストリップロール３８の解かれた部分３８Ａは骨組部材のウェブ材５２Ｂの縁５２Ｊ（図３と６）に達する。細長いキャリヤー４０は次に、縁５２Ｊの周りと、ウェブ材５２Ｂの表面に沿って引かれる。骨組部材５２の１組の延伸部材５２Ａは外ケース５０とウェブ材５２Ｂの間にキャリヤー４０が通る通路を画定する。縁５２Ｊの上、ウェブ材５２Ｂの下での比較的急なターンをなすキャリヤー４０の運動は、図３に示すように、キャリヤー４０と、個々のバインダーストリップ４２Ａのリーディングエッジを互いに分離させ始め、その結果、バインダーストリップエジェクトシーケンスを開始させる。図８Ａ−８Ｃは、外ケース５０と骨組部材５２を図示省略した完全なエジェクトシーケンスを示す。ある程度剛性のバインダーストリップ４２Ａは、図３と図４から最も良くわかるように、真っ直ぐに運動し続ける傾向があり、カバー５０に設けたストリップエジェクト開口５０Ａを通る。
【００１１】
下に横たわる細長いキャリヤー４０はウェブ材５２Ｂと５２Ｃの間に位置する骨組部材の開口５２Ｋを通って被動巻取ローラ４８に引かれる。巻取ローラ４８は、図４に示すように、カバー５０に形成されたアクセス開口を通して回転され、これにより、細長いキャリヤー４０は巻取ローラ４８に巻き上げられる。ローラ４８は、望ましくは、厚紙管で作られていて、該ローラを外部駆動機構にキー係合するために使用される１組の対向切抜き４８Ａを含む。ローラ４８の両側部は外ケース５０によって把持されず、ローラ４８は、図９に示すように、ローラの外径を若干大きくするために外側紙管中央部４８Ｂを含む。中央部４８Ｂは骨組部材５２のアクセス開口よりも大きな直径を有し、ローラ４８はフレームの骨組部材の側部材５２Ｈと５２Ｉの間に把持される。アイドルローラ４６は、制作コストを削減するために、非機能的な切抜きの存在を含みローラ４８と同じものを使用できる。
【００１２】
図８Ａに言及し、バインダーストリップ４２Ａが射出シーケンスの径路のほぼ半分のところに位置するところを示す。アイドルローラ４６は、下に横たわる細長いキャリヤー４０が上で説明したように急カーブするために力を受けることを保証するために、セグメント３８Ａを縁５２Ｊに対して位置決めするように機能する。望ましくは、ガイド部材５０Ｄ（図３）を外ケース５０内に形成する。該ガイド部材は骨組部材の２つの対向側部材５２Ｈ，５２Ｉの中間でエジェクト開口５０Ａに隣接して配設されている。ガイド部材５０Ｄは、バインダーストリップ４２Ａがカセット３６を出るときに、それが取る方向をある程度制御する機能を果たす。
【００１３】
図８Ａ−８Ｃに示すバインダーストリップのエジェクトシーケンスの間、バインダーストリップは制御された送り速度でバインディングマシンへ供給される。バインダーストリップのエジェクトシーケンスの状態は、細長いキャリヤー４０上に存するコード化されたインディカを使用することでバインディングマシン３０によってモニターされる。望ましくは、コード化されたインディカは、これから説明されるにカセット保持装置の中に配置されたセンサによって検出され、センサの出力はバインディングマシンに送られる。検出されたインディカの処理を分けることができ、望ましくは、カセット保持装置の中に存するコントローラと、バインディングマシン３０のコントローラによって処理されるものとに分けられる。エジェクトの際のキャリヤーの位置がバインダーストリップ４２Ａの実際の位置と非常によく相関するので、コード化されたインディカは、キャリヤー４０の選択された位置に印刷され又はパンチされる。望ましくは、コード化されたインディカはバインダーストリップに隣接して置かれた細長いキャリヤーの面に置かれる。一例として、インディカ５４は、図８Ａで見ることができるように、バインダーストリップ４２Ａに接するキャリヤー４０の表面に位置する。
【００１４】
エジェクトシーケンスにおいてストリップが連続するので、インディカは結局、縁５２Ｊ上を通り、ウェブ材５２Ｂを通って下方に流れる。そこでは、インディカが開口５０Ｂ（図７）を通して見える。ある場合においては、バインディングマシン上の光学センサが開口５０Ｂを通してインディカの存在を検出するとき、バインダーストリップは本質的にそれがキャリヤー４０から分離される点に位置する。その点において、従来のバインディングマシン３０のストリップ装填機構は、ストリップをバインディングマシン内に引き込むことによって、ストリップの装填を自由に完成することができる。さらに、バインダーが本綴じ操作を完了するときにバインダーストリップをさらに供給することがないように巻取ローラ４８の駆動が停止される。この実施の形態では、バインダーストリップロール３８上のあらゆるバインダーストリップのインディカ５４は、図１１Ａ−１１Ｄに関してさらに説明するように、コード化されるだろう。
【００１５】
バインダーストリップロール３８がほとんど使いきられたことを示すのにコード化されたインディカをまた使用できる。その場合、インディカはロールの端部の近くでキャリヤー４０上に置かれるだろう。異なった機能を実行するインディカは、キャリヤー４０上のインディカの横方向位置を基本にして区別できる。その場合には、カセット保持装置上のカセットの外に配置される２個の横方向に離間した光学センサＡとＢが使用される。一例として、図１０Ａはカセット３６を示し、それは、図８Ｃに関して図示され説明されるのと同じように、バインダーストリップ４２Ａがキャリヤー４０から剥がされるところである（リリースポイントに位置する）。キャリヤー４０の一側上のインディカ５４Ａは開口５０Ｂに表示され、これは、バインダーストリップがリリースポイントに位置することを示す。図１０Ｂはバインダーストリップロール３８Ｉの別の状態を示し、インディカ５４Ａは、ここでも、バインダーストリップ４２Ａがキャリヤー４０から剥がされるところを示し、さらに、インディカ５４Ａから横方向に離間する第２のインディカ５４Ｂを使用して、ロールがほとんど使われて、ほんのいくつかのストリップが残っていることを示す。インディカ５４Ｂは第２のセンサで検出される。最後に、図１０Ｃはロールが空のときを示し、第１のセンサは、ここでもインディカ５４Ａを検出しストリップが剥がされたことを示し、第２のセンサがインディカで５４Ｃを検出し剥がされたストリップがロール上の最後のストリップであることを示す。インディカ５４Ｃはインディカ５４Ｂより長いので、第２のセンサは、インディカがロール端の近くよりむしろロール端を示していることを決定できる。第４の状態（図示省略）はインディカが開口５０Ａに存在していないときに現れ、これは、ストリップが送りシーケンスの最中であることを示す。
【００１６】
あるいはまた、インディカを従来のバーコードと同様の、より複雑な印刷パターンとすることができる。より高い情報密度を備えるように、ロール３８を通してコードを変更してロール上に多数のストリップが残っていることを示すことができる。また、カセット内に存するバインダーストリップのタイプを特定するために簡単なバーコードタイプのコード化されたインディカを使用することもできる。加熱バインダーストリップを用いて、従来のストリップ綴じ、無線背綴じ、パディングを含み、多くのタイプの製本が可能である。さらに、特別ストリップ仕上げを持ち綴じ方、特別なページ蓄える綴じ方のバリエーションがある。各タイプの製本は、適切な操作のためにバインディングマシンによって検出される異なるタイプのバインダーストリップを必要とするかもしれない。さらに、インディカはバインダーストリップの長さを特定することができる。その長さは変化し、例えば、通常のレターサイズでは、１１インチ（２７９．４ｍｍ）からであり、標準のＡ４サイズでは２９７ｍｍからである。さらに、インディカをバインダーストリップの幅、色または他の特性を特定するのに使用できるであろう。
【００１７】
インディカの別の可能な応用例を図２６に示す。このデザインでは、等しい離間距離Ｌを有し、かつ、交互に低反射率と高反射率のマークがキャリヤー４０の全長に沿って印刷されている。それぞれのバインダーストリップ４２のためにｎ個の数のマークがある。あるいはまた、同様の結果を生むためにキャリヤーをパンチすることができるであろう。コントローラは、マークがカセットの開口５０Ｂを通る速度を検出し、必要に応じてモータの速度を調整できる。これにより、追加の回転速度計システムの必要なくして、速度コントロールをすることができる。
【００１８】
さらに別の実施では、図２７に示すように、繰り返しのバーコードをキャリヤー４０に印刷又はパンチングすることができる。バーコードが一定の寸法で繰り返される複数の要素を含むので、図２６の例と同じようにストリップの速度を検出できる。さらに、従来のバーコード技術を使用して、所望の他の情報を容易にコード化できる。図２７の実施例は、一定のモジュール寸法Ｍをベースとした例示的なパターンに示す。明るいバー１０８Ａと、暗いバー１０８Ｂは、両方とも、１モジュール幅Ｍである。暗いバー１０８Ｃはモジュール幅Ｍの２倍の寸法であり、暗いバー１０８Ｄはモジュール幅Ｍの３倍の寸法である。この実施例では、バー１０８Ｄ（モジュール幅Ｍの３倍幅）は３回（３Ｒ）繰り返される同じパターンＲを区分する区分子として機能する。それぞれのパターンＲの長さはモジュール寸法Ｍの１４倍である。この各繰返しパターンの残りの部分は、必要な詳細な情報をコード化し、１モジュール幅のもの（１０８Ｂ）と、２モジュール幅のもの（１０８Ｃ）の暗いバーの配列を含む。
【００１９】
バインダーストリップタイプに関する他のある情報をまた外ケース５０上に提供できる。印刷されたコード化されたインディカをケースに適用できる。さらに、外ケース５０は図４に示すセグメント５０Ｃのような選択折りたたみ可能なセグメントを含むことができる。骨組部材５２のセグメント５０Ｃの下に位置する部分に図５に示すように切込み５２Ｅを設けることとしても良い。これにより、ケース５０にセグメント５０Ｃを選択的に形成することが可能になる。例えば、Ａ４サイズのバインダーストリップがカセット３６内に位置されるならば、ケース５０のセグメント５０Ｃに重なる区域を内側に押圧してくぼみを形成し、検出スイッチ又は同等物を使用してバインディングマシンにより、この窪みを検出できる。例えば、１１インチのサイズのバインダーストリップがカセット内にあるなら、ケース５０に切込みは形成されない。この過程を容易にするために切込み５２Ｅ上でケース５０にパラレルカットを形成できる。
【００２０】
図１１Ａはバインダーストリップロール３８のセグメント３８Ａを示す。先に説明したように、個々のバインダーストリップ４２は、該ストリップの下地がキャリヤーに接した状態で細長いキャリヤー４０の全長上に置かれている。したがって、ストリップ上の熱接着剤はバインダーストリップロール３８の中心に向いている。典型的なロールは１００個以上の数のバインダーストリップ４２を含むかもしれない。この数は、対象のバインダーストリップカセット３６の全体的なサイズに対して多数である。デスクトップバインディングマシンと互換性があるカセットサイズを維持しながら、この数をかなり増加させることができる。ストリップをある距離、図１１Ａ示す距離Ｘのように、離間させることが好ましい。特に、ストリップとキャリヤーがロール形状で巻き上げされるとき、ストリップとキャリヤーは製造工程の間及び時間の経過と共にしわを形成する傾向を有することがわかった。これは、キャリヤーとストリップが比較的小さい曲率半径で巻き上げられるときに、それらの厚さの比較的厚い組み合わせのためにキャリヤーとストリップがその巻き上げに抵抗することから生じるものである。製本された本の外観を損なうそのようなしわを避けるために、ストリップの間の離間距離はそれを助けるように機能し、それにより、重なるキャリヤーに対してストリップはわずかに動くことができる。個々のストリップの離間距離Ｘが少なくとも１.０ｍｍ（０.０４０インチ）であるべきであることがわかった。
【００２１】
通常、バインダーストリップは単一のロングストリップとして製造され、次に、個々の長さにカットされる。これは、取り除く必要がある残骸を作り出す。ストリップ４２をキャリヤー４０に固定する接着剤は、離間距離Ｘに隣接するストリップの端部近くの領域には存在しないことが望ましく、そうすれば、残骸を容易に取り除くことができる。バインダーストリップのリーディングエッジから始まる接着剤が存在しない領域Ｙは、通常、長さが１.５２乃至６.３５ｍｍ（０.０６〜０.２５インチ）である。残骸取り外しを容易にする同じ目的のために、接着剤が塗布されていない同様の領域をバインダーストリップの後端に配置する。しかしながら、残骸を取り除くこと以外の理由により、バインダーストリップの後端の領域Ｚにおいてバインダーストリップ４２とキャリヤー４０の間に接着剤を設けないことが望ましい。その理由は、ストリップ４２が縁５２Ｊ（図３と６）上で矢示５６の方向に移動されるとき、ストリップがキャリヤー４０から分離し始めるので、カセットから外に延伸するストリップが関連バインディングマシン３０のストリップ移送機構によって捕らえられ、マシン内に引き込まれるからである。この時点において、キャリヤー４０によって提供されるバインダーストリップ駆動機能は、もはやカセットからストリップをエジェクトする必要はない。したがって、ストリップをキャリヤーに固定する接着剤はもう必要はない。バインダーストリップは、その時、キャリヤー４０から本質的に自由であり、そのため、バインディングマシンのバインダーストリップ給送機構は、カセットからストリップをエジェクトするためにキャリヤー４０が駆動される速度よりいくらか大きい速度でストリップをカセットから取り出し続けることができる。これは、バインダーマシン３０のバインダーストリップ給送機構が巻取ローラ４８の駆動に同期連動する必要度合いを減少させる。接着剤が領域Ｚに存在し、かつ、巻取ローラによってストリップが給送される速度よりも速い速度でバインダーストリップ給送機構がストリップを巻き取るならば、ストリップ給送機構は、ローラ４８がキャリヤー４０を巻き取る速さよりも早い速度でキャリヤーを前進させるであろう。これはたぶんカセット機構を誤動作させるだろう。ストリップの後端に隣接する領域である領域Ｚに接着剤を設けないことが望ましい。領域Ｚは、望ましくは、バインダーストリップの全長の少なくとも２０％である。
【００２２】
先に説明したように、カセット内に存在するバインダーストリップのタイプ、カセット内に残っているバインダーストリップの量、バインダーストリップをバインディングマシンへ給送する間のバインダーストリップの位置を含み、対象のバインダーストリップカセットの状態に関する様々な情報を提供するのにコード化されたインディカ５４を使用できる。
【００２３】
１アプローチは、図１１Ｂ乃至１１Ｄに概略的に示す１組の光学センサＡとＢであって、以下に説明するカセット保持装置の中に配置される光学センサを使用することである。センサＡとＢは、キャリヤーが開口５０Ｂを通り過ぎるときに細長いキャリヤー４０が取るカセットの経路５６と、キャリヤーの中心軸の反対側に置かれる。図１１Ｂに言及し、該径路の一側のみに設けた図示のインディカ５４Ａはそれがセンサを通るとき、センサＡによって検出される。ロール上の各バインダーストリップ４２のために、この位置にインディカ５４Ａがある。軸の反対側には如何なる対応するインディカがなく、故に、センサＢは、センサＡがインディカ５４Ａを検出するときに何も検出しない。これらの条件は、駆動カセット巻取ローラ４８の駆動が停止されるべく十分にバインダーストリップのバインディングマシンへの給送が完了されたことを示す。これはまた、図１２の表に示される。どちらのインディカも検出されないとき、これもまた図１２に示すように、ストリップはストリップ給送位置にある。
【００２４】
図１１Ｃはカセットが走行していることを示す例示的なインディカを示し、ここでは、インディカ５４Ａが図１１Ｂに示すように繰り返され、追加インディカ５４Ｂが加えられている。このペアのインディカは、図示するように、ロール上の最後の少ない数のストリップのために置かれる。この条件の検出は、また図１２の表に示すように、カセットがほとんど空であることをユーザに通知する警告指示をバインディングマシン（図１）の表示部３０Ｃに示すために使用できる。図１１Ｃのインディカ５４Ａは、図１１Ａに関して先に説明したように給送停止指示としてさらに機能する。最後に、図１１Ｄは、インディカ５４Ａと５４Ｃがロールの最後のストリップを示すことを示している。インディカ５４Ｃは、図１１Ｃのインディカ５４Ｂが行うように、最後のストリップに関する同じ位置で始まり、最後のストリップの全長と、最後のストリップを過ぎたある長さに続く。インディカ５４Ａが普通の位置で終え、その結果ストリップ給送が完成したことを示す。さらなる僅かな駆動の後に、インディカ５４Ａはもはや検出されない。センサＢがインディカ５４Ｃを検出しかつセンサＡが何も検出しないというこの条件の検出は、カセットが空であることを示すさらなるメッセージをディスプレー３０Ｃに表示してユーザに伝えるために使用できる。この状態をまた図１２の表に示す。
【００２５】
上で説明したインディカとそのようなインディカが与える情報は例示的なものであることを意図するものである。製本工程において役に立つより大きい範囲の情報を提供するのに従来のバーコード他のより精巧なコード化テクニックを使用できるであろう。一例として、ロールの各ストリップを一意的に特定するのにコード化を使用でき、別のカセットを使用するなどのある理由でカセットが取り外されるなら、取り替えられたカセットは容易に識別され、バインダーストリップの残り数が表示される。
【００２６】
図１４は、対象のカセット３６を受け該カセットを従来技術のバインディングマシン３０連結するための例示的なカセット保持装置５８を示す。図１３は、カセット保持装置５８によって達成したカセットのバインディングマシン３６に対する位置（向き）を示すものであり、カセット保持装置５８は図１３には示されていない。カセットのバインダーストリップエジェクト開口５０Ａはバインディングマシンのバインダーストリップ開口３０Ａの反対側に位置する。図１５は、カセット保持装置５８に挿入されたカセット３６を示すものであり、製本操作のためにカセット保持装置５８がバインディングマシン３０に対して配設された状態を示す。図１６Ａと１６Ｂは、カセット保持装置５８の構造を詳細に示す破断図である。電気的インターフェース７０がカセット保持装置５８とバインディングマシン３０（図ではBINDING  MACHINEと記載）との間に設けられている。従来のバインダーストリップ・プリンタを制御するのに使用される既存のバインディングマシンインターフェースコネクタをこの目的のために容易に適合させることができる。特に、カセット保持装置５８に電力を供給し、かつ、カセット保持装置とバインディングマシンの間の制御信号経路を供給するのにインターフェース７０を使用できる。一例として、インターフェース７０は、カセット３６が空の状態で近いことを示すインディカ５４に基づきバインディングマシンによって表示される情報を運ぶことができる。
【００２７】
カセット保持装置５８は、ドライブプーリ７４，７６と駆動ベルト７８を介してカセット巻取ローラ４８を駆動する駆動モータ７２を含む。先に説明した光学センサＡとＢは、それらが開口５０Ｂの反対側に配置され細長いキャリヤー４０上のインディカの存在又は非存在を検出できるように配設される。各センサは、キャリヤー４０を照らすための光伝達学器と、反射光を検出するための光検出器を含み、そこでは、反射光の強さながインディカの存在又は非存在を示す。図１１Ｂ乃至１１Ｄに概略的に示すように、センサＡだけがキャリヤーの一側上のインディカを検出するように図示され、センサＢがキャリヤーの他側上のインディカを検出するように配設され、かつ、センサＡからオフセットしている。
【００２８】
駆動モータ７２の運転は、主としてセンサＡ及びＢの出力と、バインダーストリップが必要であることを示すバインディングマシンからの制御信号に対応するように、適宜プログラムされたマイクロコントローラ６４によって制御される。マイクロコントローラの実装は簡単であり、不要なことを詳細に説明することで発明の説明をあいまいにすることがないようにするためにそれについては説明しない。基本的に、バインディングマシンが始動したか、または製本操作を完了して次の製本操作の準備ができているとき、バインディングマシン３０は、ある幅のバインダーストリップが必要であるというコマンドをインターフェース７０を介してカセット保持装置５８へ送る。カセット３６が正しくない幅のバインダーストリップを含むならば、カセット保持装置５８は、別のカセットがカセット保持装置で装填されなければならないという信号をバインディングマシンに送る。カセットタイプが適切であるとすると、マイクロコントローラ６４はモータ７２に信号を送ってバインダーストリップ４２Ａをバインディングマシンへロード（装填）する。図１６Ｂで見ることができるように、プロセスにおいて、バインダーストリップはキャリヤー４０から分離された状態でカセットのストリップ開口５０Ａに通される。図１６Ｂにまた示すように、カセットから出るストリップ４２Ａはカセット保持装置のストリップ出口ポート６８を通ってバインディングマシンのストリップ入力開口３０Ａに入る。ストリップがバインディングマシンへ供給されるとき、ロードされたストリップと関連するインディカ５４はセンサＡとＢで検出されるように開口５０Ｂのところを通る。センサＡが図１１Ｂ乃至１１Ｃに示すようにインディカ５４Ａを検出すると、関連バインダーストリップは下に横たわる細長いキャリヤー４０から本質的に自由になるので、マイクロコントローラ６４が駆動モータ７４へ停止命令を出すことができる。バインディングマシンのバインダーストリップ装填機構はバインダーストリップの存在を検出し、ストリップの残りの部分をバインディングマシンに引き込む。製本操作が一端完了すると、バインディングマシンは次にさらなるバインダーストリップを要求できる。カセットがコード化を利用しない場合、光学センサ６２Ａ，６２Ｂを使用してカセット保持装置のストリップ出口ポート６８に位置するバインダーストリップの存在、非存在を検出することができる。このアプローチは好ましくはないが、これらの光学センサは、バインディングマシン自体の内部に位置するセンサと共に、マイクロコントローラ６４が駆動モータ７４を操作制御することを可能にするための十分な情報を提供する。
【００２９】
図１７Ａ，１７Ｂはカセット保持装置の代替構成を示し、これは、キャリヤー４０又はストリップ４２自体をコード化するさらなる代替手段を提供する。細長いキャリヤー４０が開口５０Ｂのところを通るときに該キャリヤーに係合するように配設されたローラ８０が設けられている。ローラ８０は、キャリヤーの線型運動がローラの回転運動になるように、バネ機構（図示省略）によってキャリヤー４０に付勢されている。ローラ８０は次にベルト８２を介して従来の光学エンコーダ８４を駆動する。駆動のためにステッピングモータ又はサーボモータを使用することによって、駆動モータ７２の回転数は決定される。駆動モータの速度に対するエンコーダ８４の出力はカセット内の巻取ロール４８の直径を示す。キャリヤー４０の厚さが知られているなら、巻取ローラの直径は送られたキャリヤー４０の長さを示し、その結果、カセット内に残っているバインダーストリップ４２の数を確かめることができる十分な情報を提供する。この情報をマイクロコントローラ６４が処理して、表示ためかつ他の可能な動作のためにバインディングマシンに転送する。
【００３０】
図１８と１９に対象のバインダーストリップカセット３６の第２の実施の形態を示す。この実施の形態の第１の実施の形態に勝る１つの利点は、接着剤が細長いキャリヤー４０にバインダーストリップ４２を固定する必要性が減少し又は全体的に排除されることである。カセットは、以下に詳細に説明するピボット式の主ガイド８８を含む、このガイドは、バインダーストリップ４２の巻きが解かれる過程においてそれを上に横たわるキャリヤー４０に対してわずかに押しつけるようにキャリヤー４０とバインダーストリップ４２の通常の経路を撓ませるように機能する。この力は、キャリヤー４０とストリップ４２がロール３８を離れる点と、分離したストリップ４２Ａがカセットを出る点との間の領域においてキャリヤー４０を上に横たわるバインダーストリップ４２に接触させた状態に維持する傾向がある。キャリヤー４０のわずかな留め付け度合いが与えられるならば、この動作は、キャリヤー４０にストリップ４２を固定する接着剤の必要性を実質的に減少、または排除するのに十分である。
【００３１】
図２１は、第１の実施の形態のカセット（図３）と第２の実施の形態のカセット（図１８と１９）においてキャリヤー／ストリップが取る経路を示す略図である。主ガイド８８は図２１に示されない。先に説明したように、バインダーストリップロール３８は個々のバインダーストリップ４２を支持する細長いキャリヤー４０を含む。キャリヤー４０がロールの外側に配置されるようにロール３８は形成されている。したがって、キャリヤー４０は、ストリップがロール形状のとき、適所にストリップ４２を固定するように機能する。ロールが解かれたとき、キャリヤー４０によって与えられていたこの圧縮力はもう存在しない。第１の実施の形態のカセットのキャリヤー４０とストリップ４２は、バインダーストリップロール３８の点Ｃと、アイドルローラ４６の点Ｄの間の直線９４によって示す経路を取るので、直線９４はこれらの各要素の外周に接する直線を形成する。ストリップ４２がロール３８を離れるとき、特に、ストリップのリーディングエッジに粘着剤がなければ、このリーディングエッジがキャリヤー４０から分離する傾向がある。第２の実施の形態のピボット式の主ガイド８８は、キャリヤー／バインダーストリップで取られた経路を直線９４から線９８に変えることによってこの分離を防ぐ。経路変化の大きさは図示の目的のためにいくらか誇張されている。この経路変化の結果、キャリヤー４０にバインダーストリップ４２を押しつける力は、望まれているようにキャリヤーをストリップ４２に接触した状態に維持するように機能する。以下に説明するように、この力はよく制御され、また、ロール３８上に残っているバインダーストリップの量から実質的に独立する傾向がある。
【００３２】
再び図１８と１９に言及し、これらの図から分かるように、主ガイド８８は枢動マウント８６に取り付けられて枢動する。図２２と２３で見ることができるように、枢動マウント８６は第１の実施の形態のカセットのアイドルローラ４６のように基本的に紙管である。枢動マウント８６は骨組部材５２の対応する開口に回転自在にしっかり取り付けられている。アイドルローラ４６の場合のように、外ケース５０は、該骨組部材開口上に延伸して枢動マウント８６を適所に把持している。主ガイド８８は図２３で見ることができるように枢動マウント８６の周囲に接着剤１０２によって固定されている。主ガイド８８は細長い主部材８８Ａと、湾曲部８８Ｂを含む。部材８８Ａと８８Ｂの両方共、厚紙などの再生利用可能な材料で作られている。薄い接触部材８８Ｃ、例えば１枚のポリエステル・プラスチックで作られたものが湾曲部８８Ｂの端部に固定されている。
【００３３】
図２０は、図１９のバインダーストリップロール３８が解かれるときの解かれる領域を示す拡張図である。図に見ることができるように、細い接触部材８８Ｃの外縁は、バインダーストリップ４２と上に横たわるがキャリヤー４０がロール３８から分かれる点の近くに配置されている。主ガイド８８の湾曲部８８Ｂはロール３８の巻かれた部分とロールの解かれた部分の短いセグメントの間に把持される。広げられた部分によって与えられる力は湾曲部８８Ｂとプラスチック接触部材８８Ｃをロール上にまだ巻かれているキャリヤー４０の滑らかな表面に軽く押しつける。ロールの解かれた部分は主ガイド８８の湾曲部８８Ｂ（図２２）と主部材８８Ａの外面１００を通り過ぎ、その結果、解かれた部分を図２１に示す非線形経路９８へ指向する。薄い接触部材８８Ｃは、主ガイド８８が、その上を通るバインダーストリップ４２の端部に引っかからないことを保障する。この動作により、外面１００上を通るバインダーストリップ４２を上に横たわるキャリヤー４０に押しつけ、それにより、図２４に示すように、キャリヤーがバインダーストリップをカセットから外へ輸送する必要な機能を行うことを可能にする。図２４はまた、バインディングマシン３０（カセット保持装置５８は図示省略）に隣接して置かれたカセット３６を示すと共に、バインディングマシンの１組のピンチローラ９０Ａ，９０Ｂ間に送り込まれるストリップを示していることに留意されたい。ピンチローラは、バインダーストリップ４２Ａをバインディングマシンに引き込む機能をなす。
【００３４】
主ガイド８８の幾何学的形状と、バインダーストリップロール３８に対する枢動マウント８６の位置は、経路９８（図２１）の必要な非線形量を含み、種々の要素に依存する。非線形性が大き過ぎると、巻取ローラ４８に与えられる駆動力に過度の摩擦を引き起こす。また、幾何学的形状は、ロールが実質的に完全に解かれるときでさえ、接触部材８８Ｃがロール３８に係合できることを保証するように選択されるべきである。これは図の２５Ａと２５Ｂに示される。図２５Ａでは、ロール３８は実質的にまんぱいであり、接触部材８８Ｃは図示のようにロールに接している。図２５Ｂではロールは実質的に使い果たされ、その結果、把持された主ガイド８８を枢動マウント８６の中心の周りに矢印１０４で示す方向に旋回させ接触部材８８Ｃをロールに接触し続けさせる。
【００３５】
このように、バインダーストリップカセットの様々な実施の形態が開示された。これらの実施の形態は何らかの詳細で説明されたが、当業者であれば、本発明の技術的思想及び添付の特許請求の範囲で定める本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができるのが理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】加熱粘着性バインダーストリップを受ける従来技術のバインディングマシンを示す斜視図である。
【図２】図１のバインダーストリップを使用する図１のバインディングマシンで束ねられたシートのスタックの縁の側面を示す部分側面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるバインダーストリップカセットの側面図。
【図４】対象のバインダーストリップカセットの外ケースを示す斜視図である。
【図５】対象のバインダーストリップカセットの内部骨組部材の斜視図である。
【図６】対象のバインダーストリップカセットの内部骨組部材の端面図である。
【図７】対象のバインダーストリップカセットの端面図である。
【図８】図８A、図８B,図８Cは、対象のバインダーストリップカセットに関してバインダーストリップのエジェクト順序を示す概略図である。
【図９】対象のバインダーストリップカセットの巻取ローラの側面図である。
【図１０】図１０Ａ−１０Ｃは対象のバインダーストリップカセットの端面図であって、カセットハウジングの開口を介して表示される細長いキャリヤー上に存在するコード化されたインディカを示す図である。
【図１１】図１１Ａ−１１Ｄは対象のバインダーストリップカセットと関連して使用される様々な例示的なコード化されたインディカを示す図である。
【図１２】図１１Ａ−１１Ｄのインディカを復号化する方法を示す表である。
【図１３】従来技術のバインディングマシンと組み合わせた対象のバインダーストリップカセットを示す図である。
【図１４】従来技術のバインディングマシンと組み合わせた対象のバインダーストリップカセットを示す図である。
【図１５】従来技術のバインディングマシンと組み合わせた対象のバインダーストリップカセットを示す図である。
【図１６】図１６Ａ−１６Ｂは対象のバインダーストリップカセットに関連して使用する１つのタイプのカセット保持装置を示す図である。
【図１７】図１７Ａ−１７Ｂは対象のバインダーストリップカセットに関連して使用する第２のタイプのカセット保持装置を示す図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態によるバインダーストリップカセットの破断斜視図である。
【図１９】第２の実施形態のバインダーストリップカセットの破断正面図である。
【図２０】図１９の部分拡大図であって、バインダーストリップとキャリヤーを案内するためのカセットの主ガイドを示す図である。
【図２１】対象のバインダーストリップカセットの第１及び第２の実施の態様の例を比較する略図である。
【図２２】第２の実施の形態のバインダーストリップカセットの主ガイドの斜視図である。
【図２３】第２の実施の形態のバインダーストリップカセットの主ガイドの正面図である。
【図２４】バインダーストリップが第２の実施の形態のバインダーストリップカセットからバインディングマシンにエジェクトされる状態を示す破断図である。
【図２５】図２５Ａと２５Ｂは第２の実施の形態のバインダーストリップカセットの破断図であり、バインダーストリップロールを使い果たしたときのバインダーストリップの主ガイドの枢動を示す図である。
【図２６】細長いキャリヤーに組み込むことができるコード化されたパターンのさらなる実施の形態を示す図である。
【図２７】細長いキャリヤーに組み込むことができるコード化されたパターンのさらなる実施の形態を示す図である。
【図１】
2007529345.tif 000002
【図２】
2007529345.tif 000003
【図３】
2007529345.tif 000004
【図４】
2007529345.tif 000005
【図５】
2007529345.tif 000006
【図６】
2007529345.tif 000007
【図７】
2007529345.tif 000008
【図８Ａ】
2007529345.tif 000009
【図８Ｂ】
2007529345.tif 000010
【図８Ｃ】
2007529345.tif 000011
【図９】
2007529345.tif 000012
【図１０Ａ】
2007529345.tif 000013
【図１０Ｂ】
2007529345.tif 000014
【図１０Ｃ】
2007529345.tif 000015
【図１１Ａ】
2007529345.tif 000016
【図１１Ｂ】
2007529345.tif 000017
【図１１Ｃ】
2007529345.tif 000018
【図１１Ｄ】
2007529345.tif 000019
【図１２】
2007529345.tif 000020
【図１３】
2007529345.tif 000021
【図１４】
2007529345.tif 000022
【図１５】
2007529345.tif 000023
【図１６Ａ】
2007529345.tif 000024
【図１６Ｂ】
2007529345.tif 000025
【図１７Ａ】
2007529345.tif 000026
【図１７Ｂ】
2007529345.tif 000027
【図１８】
2007529345.tif 000028
【図１９】
2007529345.tif 000029
【図２０】
2007529345.tif 000030
【図２１】
2007529345.tif 000031
【図２２】
2007529345.tif 000032
【図２３】
2007529345.tif 000033
【図２４】
2007529345.tif 000034
【図２５Ａ】
2007529345.tif 000035
【図２５Ｂ】
2007529345.tif 000036
【図２６】
2007529345.tif 000037
【図２７】
2007529345.tif 000038
【国際調査報告】
2007529345.tif 000039
2007529345.tif 000040