(57)【要約】【課題】  最適に大きな載置にもかかわらずに、中間ホルダーの適切な横移動を伴うブロックの迅速な自動交換並びに受けテーブルの重量と望まれない振動の緩和が運転中に保証されているように、この種の板押さえを再現すること。【解決手段】  材料ブロック（１１）が柔軟材料から加工される機械、特に発泡材輪郭切断機の板押さえ（４）は、受けテーブルと平行に高さ調整可能な板押さえ板（６−１０）を備えて、この際に切断機が機械スタンド（１）の二本の横木に保持されて材料ブロック（１１）の幅に適合可能に調整できる切断工具（１２）用の少なくとも一つの中間ホルダー（１３）を有し、それで、最適な大きな載置にもかかわらずに、中間ホルダーの適切な横移動を伴うブロックの迅速な自動交換が保証されるように、再現される。そのために、板押さえ（４）は横木に高さ調整可能に支承される支持要素を有し、この支持要素は板押さえフレーム（５）を支持し、下位ホルダー板（６−１０）が長手方向に移動自在に板押さえフレーム（５）内に案内され、そして板押さえ板（６−１０）は中間ホルダー（１３）をそれらの間に収容できるために、少なくとも中間ホルダー（１３）の範囲内で中間ホルダー（１３）の幅を越える隙間状間隔（１４）を有することが提案されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受けテーブルと平行に高さ調整可能な板押さえ板（６−１０）を備えて、この際に切断機が機械スタンド（１）の二本の横木に保持されて材料ブロック（１１）の幅に適合可能に調整できる切断工具（１２）用の少なくとも一つの中間ホルダー（１３）を有する、材料ブロック（１１）が柔軟材料から加工される機械、特に発泡材輪郭切断機の板押さえ（４）において、板押さえ（４）は横木に高さ調整可能に支承される支持要素を有し、この支持要素は板押さえフレーム（５）を支持し、板押さえ板（６−１０）が長手方向に移動自在に板押さえフレーム（５）内に案内され、そして板押さえ板（６−１０）は中間ホルダー（１３）をそれらの間に収容できるために、少なくとも中間ホルダー（１３）に範囲内で中間ホルダー（１３）の幅を越える隙間状間隔（１４）を有することを特徴とする板押さえ。
【請求項２】
板押さえ板（６−１０）は固定格子寸法に配置され、中間ホルダー（１３）は格子寸法で横に移動自在に調整できることを特徴とする請求項１に記載の板押さえ。
【請求項３】
板押さえ板（６−１０）は分解可能に板押さえフレームに保持されて互いに横って移動自在に支承され、そして中間ホルダー（１３）は板押さえ板（６−１０）間の隙間（１４）の横移動の寸法で横に移動自在に調整できることを特徴とする請求項１に記載の板押さえ。
【請求項４】
板押さえ（６−１０）はその幅で調整でき、そして中間ホルダー（１３）は幅調整によって生じる隙間（１４）の寸法で横に移動自在に調整できることを特徴とする請求項１に記載の板押さえ。
【請求項５】
長手方向移動駆動部の切替可能な同期調整が受けテーブル及びベルトシステム又はそのいずれかの一方や板押さえ板（６−１０）のために企図されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の板押さえ。
【請求項６】
同期調整が機械的に行われることを特徴とする請求項５に記載の板押さえ。
【請求項７】
同期調整が電気的に或いは電子的に行われることを特徴とする請求項５に記載の板押さえ。
【請求項８】
板押さえ（４）は位置を制御され且つ動力を制御されて又はそのいずれか一方を制御されて材料ブロック（１１）に下降できることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の板押さえ。
【請求項９】
板押さえ（４）は切断過程中に材料ブロック（１１）に下降され、長手方向移動駆動部間の同期調整が受けテーブル（２）や板押さえ板（６−１０）のために接続されて、材料ブロック（１１）を交換するために板押さえ（４）が上停止位置に移動され、同期調整が遮断され、材料ブロック（１１）が長手方向移行駆動受けテーブル（２）によってカッター（１２）から或いは、このナイフへ輸送され、中間ホルダー（１３）を新たなブロック幅に調整するために板押さえ（４）が上停止位置に移動され、板押さえ板（６−１０）が中間ホルダー（１３）の衝突領域から縦に移動され、中間ホルダー（１３）が板押さえ板（６−１０）の間の適切な隙間（１４）に横に移動され、板押さえ板（６−１０）が縦に戻って移動されて材料ブロック（１１）に下降され、同期調整が接続されることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項に記載の板押さえ（４）を作動する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、受けテーブルと平行に高さ調整可能な板押さえ板を備えて、この際に切断機が機械スタンドの二本の横木に保持されて材料ブロックの幅に適合可能に調整できる切断工具用の少なくとも一つの中間ホルダーを有する、材料ブロックが柔軟材料から加工される機械、特に発泡材輪郭切断機の板押さえに関する。
この発明は、さらに、板押さえを作動する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡体切断機械では、水平に、垂直に或いはあたかも任意に配向された切断工具が発泡体に侵入する際に且つ切断中に移動力を切断すべき工作材に発生させる。力は工具と発泡体の間の摩擦によって振動或いは切断路縦方向ににおける力として生じ、工具の楔作用によって剪断方向における移動力として生じる。両力方向はおよそ互いに垂直に存在する。力は最終的に切断された輪郭の不正確に生じる発泡材の少なくとも局部的移動を発生させる。移動の大きさは、異なる要因、なかんずく、工作材の材料特性や工具の切断の幾何学的形状に依存している。この移動は保持されていない発泡材ブロックの上領域では受けテーブル上の載置箇所の近くの下領域におけるより原理条件的に大きい。それは、受けテーブルが発泡体を運び、それで発泡体と受けテーブルの間の限界層の領域では高い摩擦値にて非常に正確な位置決めや適切で僅かな移動をまねくことに基づいている。限界層から幅広くはなれて切断されれば、されるほど、受けテーブルの逆作用が僅かに奏するので、受けテーブルからの増加する離れにより移動がより大きくなる。
【０００３】
この移動に逆らって作用するために、発泡体上に逆ホルダーが据え付けられ、移動に関して発泡体の下部の受けテーブルと同様な作用を有する。この逆ホルダーは板押さえに挙げられる。
【０００４】
発泡材切断機械の板押さえ（Niederhalter）が知られている。この板押さえは、発泡材ブロック或いは発泡材板堆積体を受けテーブルと板押さえの間に締め付けるように用いられて、切断の際に、特に輪郭切断の際には、材料ブロックが出来るだけ僅かに切断工具によって配置されるか、或いは固有振動されるような幅に受けテーブルに位置する材料を安定化して鎮静させるので、出来るだけ正確な輪郭切断が可能となる
【０００５】
既に、直接に受けテーブルと連結されてフレームに保持された板押さえ板を有する板押さえを備える切断機械が開発されていた。この構造によって受けテーブルは非常に重く構成され、それは移動可能な受けテーブルではその加速行動において欠点として作用する。そのうえ、高いフレーム構成が切断中の送りの際に望まれない振動を導き得て、それはさらに切断精度の欠点として影響することをもたらす。この切断機械は、カッターの自由曲げ長さが短縮されて、それが短縮の割合に応じて切断工具の屈曲の著しい減少をまねくことを奏する中間ホルダーを有する。それによりさらに、原理条件的且つ切断工具の屈曲から生じる切断公差が大抵は減少される。この切断機械では、中間ホルダーが切断にとってより良い位置に移動されるならば、移動路に存在する板押さえ板はフレームから取り除かれ、中間ホルダーの移動後にさらにこの場所で使用される。この適切な改造は詳細であり、特に時間がかかる。
【０００６】
この理由から、板押さえロールを備えている板押さえが提案されていた。この板押さえは機械スタンドにて高さ調整可能に配置されている。このロールは少なくとも中間ホルダーの領域では、中間ホルダーが問題なく横に移動され得ることを保証する距離を有する。けれども、ロール板押さえに於ける欠点は、柔軟な材料ブロックが少なくとも所定切断任務では十分に支持されていないことである。板押さえの面載置の代わりに、単にロールの直線的載置が与えられる。ロールの間には柔軟な材料が押さえられない。複雑になった輪郭切断では、この僅かな載置面が切断の際に傷物を生じる。
【特許文献１】米国特許第５２９９４８３号明細書
【特許文献２】米国特許第５０５０４７２号明細書
【特許文献３】仏国特許第２７８７３７６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の課題は、最適に大きな載置にもかかわらずに、中間ホルダーの適切な横移動を伴うブロックの迅速な自動交換並びに受けテーブルの重量と望まれない振動の緩和が運転中に保証されているように、この種の板押さえを再現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、板押さえが横木に高さ調整可能に支承される支持要素を有し、この支持要素が板押さえフレームを支持し、板押さえ板が長手方向に移動自在に板押さえフレーム内に案内され、そして板押さえ板が中間ホルダーをそれらの間に収容できるために、少なくとも中間ホルダーの範囲内で中間ホルダーの幅を越える隙間状間隔を有することが提案される。
【０００９】
板押さえ板が縦に移動できることによって、この板押さえ板は中間ホルダーとの衝突領域の外部の或る位置に移動され得る。この中間ホルダーは横にのみ移動され得る。板押さえ板のこの位置には、受けテーブルがこの受けテーブルを負荷するか、或いは緩和するために、さらに特に良好に接近できる。それに関連して、板押さえ板が再び戻される。板押さえ板は中間ホルダーが存在する領域に互いに間隔を置いていることが単に考慮されていなければならない。それ故に、材料ブロックの少なくとも切断工具の上位領域に大きく平らな支持体の利点を生じ、その支持体はロール板押さえによる支持体に比べて著しく良好であってより有効である。ロール板押さえの際のように、材料ブロックの断面に不利に作用するフェルトは排除されている。それ故に、ロール板押さえの際に必要であるように、材料ブロックの表面の事前の縁取りは、ロール用の最も平らな載置面が生じ、板押さえ板の使用の際には、無駄である。追加的に、中間ホルダーの自動的移動性に利点を生じる、というのは、板押さえ板は手で取り外されなく、再び取り付けられ、場合によっては新たに調整されるにちがいないからである。この板押さえ板は、ロール板押さえによりもはや加工されないか、或いは不十分にしか加工され得ない小さい個別ブロックの加工をも可能とする。
【００１０】
板押さえの機械的結合は受けテーブルから引き離されて別体の高さ調整にて行われる。それにより受けテーブルが板押さえの追加質量に邪魔されないままであるので、その位置制御回路が影響されていない。さらに不利に切断公差に作用するだろう偶発的縦振動も、回避される。
【００１１】
この載置テーブルは、固定式であるか、或いは移動でき、積上げベルトを備える、或いは備えない、又はテーブルベルトシステムとして形成され、このシステムでは、固定式或いは移動可能載置テーブルは発泡材ブロックを移動して位置決めする少なくとも一つの輸送ベルトを装備する。全体としての載置テーブルも、テーブルベルトシステムのベルトも移動或いは位置決めの機能を実現しないならば、載置テーブルは発砲材切断機のＮＣ軸線を意味する。固定式載置テーブルでは、適切な移動可能な切断集合体が大抵は一つのＮＣ軸線を意味する。第二のＮＣ軸線は大抵の場合に切断集合体或いは切断工具の垂直移動によって実現される。切断集合体には、通常には振動して循環するカッターも、切断工具としてのワイアも、配置されておらず、以下にカッターのみが挙げられ、役割を果たされて、その回転が第三ＮＣ軸線を意味する。回転により、切断領域ではカッターの前縁が切断方向に案内されることがわかる；それは例えば振動するカッターの絶え間ない回転或いは循環するカッターの有限の行ったり来たりの回転によって生じる。ワイアはその幾何学に基づいて回転されず、むしろ任意に配向されて発泡によって引き伸ばされる。
【００１２】
板押さえ板が板押さえ板から隙間までの一定格子寸法で配置されていること及び板押さえがこの一定格子寸法で横に移動自在に調整できることが確認された。それによって, 適切な格子が予め与えられ得る簡単な機械制御が行われる。板押さえ板の数と配置は、機械の据付け前にほとんど自由に構成でき、しかし仕上げ組立てられた機械では、もはや簡単には変更できない。板押さえ板がその間に例えば１３０ｍｍの間隙が生じるように配置すべきである。この一つの間隙には、その下先端にカッターガイドを包含する中間ホルダーが配置されている。
【００１３】
しかし、板押さえ板の配置を自由に調整できるために、板押さえ板が分解自在に板押さえフレームに保持されて、互いに横に移動自在に支承される可能性が生じる。それにより板押さえに必要な隙間が任意の個所にて板押さえ板の移動によって実現され得る。
【００１４】
板押さえ板がその幅に調整できるときに、利点である。これによって特に自動的に抜き差し自在な板押さえ板が板押さえ面や中間ホルダーを受ける隙間の柔軟な調整が保証される。
【００１５】
長手方向移動可能な受けテーブル及びテーブルベルトシステムを有する受けテーブル又はそのいずれかの一方を備える板押さえでは、長手方向移動駆動部の切替え可能な同期調整が受けテーブル及びベルトシステム又はそのいずれかの一方のために且つ板押さえ板のために企図されていることが確認された。それによって, 材料ブロックが受けテーブルと板押さえの間の相対移動なしに操作され得ることが保証される。
【００１６】
同期調整を機械的に保証する可能性が生じる。ここで、受けテーブルの長手方向移動駆動部と板押さえ板の長手方向移動駆動部とはクラッチを介して互いに連結されている。けれども、同期調整が電気的或いは電子的通路上で例えばシステム・マザー／チャイルドに基づいて実現されるときに、利点である。マザーとしての受けテーブルは適切なインパルスをチャイルドとして作用する板押さえ板の駆動部に与える。
【００１７】
板押さえが位置を制御され且つ動力を制御され、又は、そのいずれか一方を制御されて材料ブロック上に下降できることが確認された。それ故に、加工すべき材料ブロックの剛性に応じて最適な板押さえ圧が調整される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明は、図面に基づいて詳細に説明される。
【００１９】
図は切断機の機械スタンド１と受けテーブル２を示す。この機械スタンド１には、切断集合体３が高さ調整可能に案内されている。板押さえ４は、高さ調整可能に機械スタンド１に案内されている支持要素を有する。この支持要素は、さらに板押さえ板７乃至１０を長手方向に移動自在に保持されている板押さえフレーム５を支持する。板押さえ板６乃至１０は材料ブロック１１上に配置されている。示されたカッター１２が中間ホルダー１３により追加的にカッター集合体３内の保持体で保持される。中間ホルダー１３は隙間１４の領域に位置決めされている。それによって板押さえ板６乃至１０は、それら板押さえ板が中間ホルダー１３に衝突することなしに、長手方向に移動され得る。
【００２０】
図３と４には、板押さえ板６乃至１０は次に左に移動される。中間ホルダー１３は板押さえ板６乃至１０のこの位置で問題なしに移動され得る。材料ブロック１１の幅における交換のために、中間ホルダー１３は板押さえ板６乃至１０の隙間１４、１４’、１４”、１４”’の格子内に移動され得る。 別の隙間１４’、１４”、１４”’のひとつ内の中間ホルダー１３の移動後に、板押さえ板６乃至１０は再び図１に基づく位置へ戻し移動され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】運転中にこの発明による板押さえを備える切断機の側面図を示す。
【図２】図１に基づく平面図を示す。
【図３】中間ホルダーの横移動中のこの発明による板押さえを備える切断機の側面図を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１．．．．．機械スタンド
２．．．．．受けテーブル
３．．．．．切断集合体
４．．．．．板押さえ
５．．．．．板押さえフレーム
６．．．．．板押さえ板
７．．．．．板押さえ板
８．．．．．板押さえ板
９．．．．．板押さえ板
１０. ．．．板押さえ板
１１. ．．．材料ブロック
１２. ．．．カッター
１３. ．．．中間ホルダー
１４. ．．．隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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