(57)【要約】  コーカードラムからの取り出しがより容易なコークスを製造するためにディレードコーカー原料油をブレンドする方法。第１原料油としては、分散金属含量が２５０ｗｐｐｍ未満であり、かつＡＰＩ比重が５．２４を超えるものが選択される。第２ディレードコーカー原料油は、前記第１原料残油とのブレンドの分散金属含量の総量が２５０ｗｐｐｍを超え、かつＡＰＩ比重が５．２４未満となるようにブレンドされる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々分散金属含量が２５０ｗｐｐｍ未満であり、かつＡＰＩ比重が５．２４を超える、１種以上の第１ディレードコーカー原料油を選択する工程；
１種以上の第２ディレードコーカー原料油を選択し、前記１種以上の第２ディレードコーカー原料油を、前記１種以上の第１ディレードコーカー原料油にブレンドすることにより、ブレンドした原料油において、分散金属含量の総量が２５０ｗｐｐｍを超え、かつＡＰＩ比重が５．２４未満となるようにする工程；
前記原料油のブレンドを７０℃〜５００℃の範囲の温度に加熱する工程；
前記加熱された原料油のブレンドをコーカー炉に導入し、ここで前記原料油のブレンドをディレードコーキング温度に加熱する工程；および
前記加熱された原料油のブレンドをコーカードラムに導入し、ここで蒸気生成物を塔頂から回収すると共に、実質的にショットコークスである固体コークス生成物を生成させる工程
を含むことを特徴とするディレードコーキング方法。
【請求項２】
前記１種以上の第１および第２原料油は、減圧残油および脱瀝装置塔底油よりなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載のディレードコーキング方法。
【請求項３】
前記原料油のブレンドに、実質的に自由流動性のコークスを形成させるのに有効な、有機可溶性、有機不溶性または非有機混和性の１種以上の金属含有添加剤を添加することを特徴とする請求項１または２に記載のディレードコーキング方法。
【請求項４】
前記添加剤を、前記１種以上の第１ディレードコーカー原料油または前記１種以上の第２ディレードコーカー原料油に添加することを特徴とする請求項３に記載のディレードコーキング方法。
【請求項５】
前記添加剤を、前記１種以上の第１ディレードコーカー原料油と前記１種以上の第２ディレードコーカー原料油のブレンドに添加することを特徴とする請求項３に記載のディレードコーキング方法。
【請求項６】
前記添加剤の金属は、ナトリウム、カリウム、鉄、ニッケル、バナジウム、スズ、モリブデン、マンガン、アルミニウム、コバルト、カルシウム、マグネシウムおよびこれらの混合物よりなる群から選択されることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のディレードコーキング方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のディレードコーキング方法により製造されるコークス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーカードラムからの取り出しがより容易なコークスを製造するべくディレードコーカー原料油をブレンドする方法に関する。第１原料残油としては、分散金属含量が２５０ｗｐｐｍ未満であり、かつＡＰＩ比重が５．２４を超えるものが選択される。第２ディレードコーカー原料油は、上記第１原料残油とのブレンドの分散金属含量の総量が２５０ｗｐｐｍを超え、かつＡＰＩ比重が５．２４未満となるようにブレンドされる。
【背景技術】
【０００２】
ディレードコーキングは、石油残渣（残油）を熱分解することによって、ガス、各種沸点範囲の液体ストリーム、およびコークスを生成させることを含むものである。重質原油または重質サワー（高硫黄）原油の残油のディレードコーキングは、主としてこうした価値の低い残油を処理する手段として実施されており、この残油の一部をより価値の高い液体および気体製品に転化するとともに固体生成物であるコークスを残渣として残留させるものである。結果として得られるコークス生成物は一般に価値の低い副生成物と考えられているが、その品質等級によっては燃料（燃料用コークス）やアルミニウム製造用電極（アノード用コークス）といった何らかの価値を有する場合もある。
【０００３】
ディレードコーキング法に用いられる原料油は、加熱炉または管状炉内で急速に加熱され、次いで、加熱された原料油は、コーキングが起こる条件、通常は４００℃を超える温度および超大気圧に維持された、コーキングドラムとして一般に知られる大型のスチール槽に送られる。加熱された原料残油はコーカードラム内で揮発性成分を生じ、これが塔頂から抜き出されて精留塔に送られた後にコークスが残留する。コーカードラムがコークスで満杯になると加熱原料の移送先が「姉妹」ドラムに切り替えられ、ドラム内の炭化水素蒸気は水蒸気でパージされる。次いでこのドラムは、まず水蒸気を流し、続いて水を満たすことによって温度が３００°Ｆ（１４８．８９℃）未満に低下するように急冷され、その後に水が排出される。通常、この排出は、供給ラインを逆流させることによって行われる。冷却および排出ステップが完了したらドラムを開け、コークスを高速水噴流を用いて穿孔および／または切削した後に取り出す。
【０００４】
通常、切削は、穿孔具に配された水噴射ノズルを用いてコークス床の中央部に穿孔することによって達成される。次いで、切削具先端の水平に向けられたノズルでコークスを切削することによってドラムからコークスが取り出せるようになる。コークスの切削および取り出しステップは工程全体のスループット時間を大幅に増大させる。従って、切削をほとんどまたは全く行うことなくコーカードラムから取り出すことができるコークスが製造できることが望ましいであろう。このようなコークスは、好ましくは実質的に自由流動性のコークスであろう。このような実質的に自由流動性のコークスを流速を制御しながら安全に取り出すことができることも同様に望ましいであろう。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５，８７１，６３４号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９９７，７２３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
コーカードラムは、たとえ完全に冷却されたように見えてもドラムの一部が依然として高温のままの場合がある。「ホットドラム（ｈｏｔ  ｄｒｕｍ）」と呼ばれることもあるこの現象は、ドラム内に異なる形態のコークスが同時に混在することが原因で起こる場合がある。例えば、１種以上のニードルコークス、スポンジ（ｓｐｏｎｇｅ）コークス、またはショット（ｓｈｏｔ）コークスが混在していることもある。凝集していないショットコークスは大きなショットコークス塊やスポンジコークスなどの他のコークス形態よりも速く冷却され得るので、ホットドラムを防止または最小限にするためには、ディレードコーカー内において実質的に自由流動性の凝集していないショットコークスを主に生成させることが望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、
各々分散金属含量が２５０ｗｐｐｍ未満であり、かつＡＰＩ比重が５．２４を超える、１種以上の第１ディレードコーカー原料油を選択する工程；
１種以上の第２ディレードコーカー原料油を選択し、前記１種以上の第２ディレードコーカー原料油を、前記１種以上の第１ディレードコーカー原料油にブレンドすることにより、ブレンドした原料油において、分散金属含量の総量が２５０ｗｐｐｍを超え、かつＡＰＩ比重が５．２４未満となるようにする工程；
前記原料油のブレンドを７０℃〜５００℃の範囲の温度に加熱する工程；
前記加熱された原料油のブレンドをコーカー炉に導入し、ここで前記原料油のブレンドをディレードコーキング温度に加熱する工程；および
前記加熱された原料油のブレンドをコーカードラムに導入し、ここで蒸気生成物を塔頂から回収すると共に、実質的にショットコークスである固体コークス生成物を生成させる工程
を含むディレードコーキング方法を提供する。
【０００８】
好ましい実施形態においては、１種以上の第１および第２原料油は、減圧残油および脱瀝装置塔底油からなる群から選択される。
【０００９】
他の好ましい実施形態においては、コーキングは、過酷度指数（ｓｅｖｅｒｉｔｙ  ｉｎｄｅｘ）（ＳＩ）（ここで、ＳＩ＝（Ｔ−８８０）＋１．５×（５０−Ｐ）であり、Ｔはドラム入口温度（単位°Ｆ）、Ｐはドラム出口圧力（単位ｐｓｉｇ）である）が２０を超えるように実施される。
【００１０】
他の好ましい実施形態においては、原料油を加熱する前かまたは加熱した後にコーカードラムに導入する前のいずれかにおいて、実質的に自由流動性のコークスを形成するために有効な、有機可溶性、有機不溶性、または非有機混和性の金属含有添加剤からなる群から選択される添加剤が導入される。
【００１１】
本発明の更なる他の好ましい実施形態においては、前記添加剤の金属は、カリウム、ナトリウム、鉄、ニッケル、バナジウム、スズ、モリブデン、マンガン、アルミニウム、コバルト、カルシウム、マグネシウムおよびこれらの混合物からなる群から選択される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
石油残渣（「残油」）はディレードコーキングの原料油に好適である。このような石油残渣は、原料原油から減圧留出油を抜き出した後にしばしば得られるものであり、分子が大きく分子量が高い成分を含むという特徴を有し、（ａ）水素化処理／水素化分解速度を抑制したり触媒の失活を引き起こすであろうアスファルテンおよび他の高分子量芳香族構造体、（ｂ）原油中に天然に存在するかまたは原油の前処理によって生じ、水素化処理／水素化分解触媒を失活させたり触媒の再生を阻害する傾向を示すであろう金属汚染物、並びに（ｃ）石油残渣を燃焼させる際に好ましくない量のＳＯ２、ＳＯ３、およびＮＯｘを発生する比較的高含量の硫黄および窒素化合物を含むのが通常である。残油中に存在する窒素化合物は接触分解触媒を失活させる傾向もある。
【００１３】
本発明の原料残油としては、これらに限定されるものではないが、例えば、原油の常圧蒸留および減圧蒸留残油または重油の常圧もしくは減圧蒸留残油、ビスブレーキングされた残油、瀝青物、シェールオイル、石炭液化油、脱瀝装置由来のタール、またはこれらの材料の組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。常圧および減圧下に抜頭処理された重質瀝青物もこれに含めることができる。典型的には、この種の原料油は、公称初留点が１０００°Ｆ（５３７．７８℃）以上であり、ＡＰＩ比重が２０以下であり、かつコンラドソン残留炭素分が０〜４０重量％の高沸点炭化水素質物質である。
【００１４】
本発明を実施するに当たっては、コーカードラムからの取り出しがより容易なコークスの形成に有利となるように原料油のブレンドが選択される。コーカードラムからのコークスの取り出しは労力の要る作業であるため、コーカードラムからの取り出しをより容易にし、従ってコーキング工程全体をより経済的なものにするコークスを製造することが望ましい。
【００１５】
好ましくは、ブレンド用として選択された２種類の原料油は相溶性である。即ちこれらは、装置の閉塞やコーキング（コーカードラム内でのコーキングを除く）を起こさないように選択される。このような原料油の組合せを選択する好ましい方法のひとつは、まず、各原料油の不溶解価（ｉｎｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  ｎｕｍｂｅｒ）を決定した後、各原料油の溶解ブレンド価（ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  ｂｌｅｎｄｉｎｇ  ｎｕｍｂｅｒ）を決定し、次いで、ブレンドの溶解性ブレンド価が前記ブレンドに含まれるすべての原料油の不溶解価の１．４倍を常に上回るように２種類の原料油を組み合わせることである。このような技法は特許文献１および特許文献２に教示されている。これらの両方を本発明の一部を構成するものとしてここに援用する。
【００１６】
一般に、コークス床の形態は、スポンジコークス、ショットコークス、トランジション（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）コークス、ニードルコークスといった簡略化された用語によって説明される。スポンジコークスは、その名前が示すように、固体コークスの基質中に様々な大きさの小孔および気泡が「閉じこめられた」スポンジ様の外観を呈する。通常のコーカー運転条件で製造されたスポンジコークスの重要な特性のひとつは、コークスが自己支持型であり、通常は、コーカードラムの底蓋（蓋の直径は、典型的には６フィート（１．８３メートル）である）を外しても下に落ちようとしないことである。
【００１７】
ショットコークスは特殊な種類のコークスである。これは実質的に球形のＢＢ弾に似た別個の粒子から構成されている。個々の粒子は実質的に球形からやや楕円形のものまであり、平均径は１ｍｍ〜１０ｍｍである。この粒子は凝集することによってより大きな粒子、例えばテニスボールサイズからバスケットボールサイズ、あるいはそれ以上の大きさになる場合がある。ショットコークスはコークス床を通り抜けてコークドラム底部の排出ラインまで移動できる場合があり、それによって急冷水の排出工程を長引かせたり、あるいは中断させることさえある。ショットコークスはスポンジコークスに比べて経済的価値が低いが、本発明の目的には望ましいコークス生成物である。それは、コーカードラムからの取り出しが容易であることから、経済的価値が低くなった分を相殺する以上に工程能力を有効に増大するためである。
【００１８】
個々のショットコークス粒子間には結合物質が存在するように見えることがあり、このようなコークスは「結合ショット」コークスと称される場合がある。ショットコークス床の結合の度合いによっては床が自己支持型でないこともあり、ドラムを開けるとドラムから流出してくる可能性がある。これは「落下」または「雪崩」と呼べるものであり、突然発生した場合は作業者に危険が及ぶ可能性があると同時に装置を損傷する可能性もある。
【００１９】
「トランジションコークス」という用語は、スポンジコークスとショットコークスの中間の形態を有するコークスを指す。例えば、大部分がスポンジ様の外観を呈するが、分離した粒子として小さな弾丸状の球体がちょうど形成を開始した痕跡が見られるコークスはトランジションコークスの一種である。
【００２０】
コークス床は、必ずしも全体が１種類のコークス形態からなるわけではない。例えば、ショットの大きな凝集体を含み得るコークドラムの底部から、ショットコークスが緩く結合した部分に移行し、最終的にコークス床の上部はスポンジに富むコークスの層となる。これ以外のコークスの記述語も存在するが、これらはそれほど多く見られるものではない。このような更なる記述語としては、切削後に裸眼で見るとまるで黒色の粗い浜砂のように見えるコークスであるサンディ（ｓａｎｄｙ）コークスおよび独特な異方性構造を有する特殊コークスと称されるニードルコークスが挙げられる。ニードルコークスが主成分であるコークスの製造は当業者に周知であり、本発明の主題ではない。
【００２１】
本明細書において用いられる「自由流動性」という用語は、コークスとその内部に侵入した水を合計したもの５００トン（５０８．０２Ｍｇ）が、コーカードラムの直径６０インチ（１５２．４ｃｍ）の開口部から３０分未満で排出可能であることを意味する。
【００２２】
本発明の原料油ブレンドは、瀝青物、重油、減圧残油、常圧残油、瀝青物、シェールオイル、石炭液化油、脱瀝装置塔底油、重質ガスオイル再循環ストリーム、留出物再循環ストリーム、スロップオイル等の混合物であってもよい。減圧残油と脱瀝装置塔底油を含む減圧残油とのブレンドが最も好ましい。更に、このブレンドは、２種以上の異なる原料残油から構成されていてもよい。
【００２３】
コークス床は、必ずしも全体が１種類のコークス形態からなるわけではない。例えば、ショットコークスの大きな凝集体を含み得るコーカードラムの底部から、ショットコークスが緩く結合した部分に移行し、最終的にコークス床の上部はスポンジに富むコークスの層となる。
【００２４】
コークス床の形態に影響する要素は複雑で相互に絡み合っており、そのようなものとしては、具体的なコーカー原料油、コーカー運転条件、コークドラムの流体力学等が挙げられる。本発明者らはこのことを念頭に置き、原料油および運転の過酷度を慎重に選択することによって生成物をスポンジコークスからトランジションコークスへ、またはトランジションコークスからショットコークスへと促すことが可能であることをここに見出した。例えば、第１原料油としてスポンジコークスを形成しやすいものを選択した場合、第２原料油は、第１原料油とブレンドした場合に結果としてトランジションコークスを生じるであろう性状を有するものを選択してもよい。また、第１原料油がトランジションコークスを形成しやすい場合は、第２原料油は、第１原料油とブレンドした場合に結果としてショットコークス、好ましくは実質的に自由流動性のショットコークスを生じるのに適しているであろう性状のものを選択してもよい。運転条件が所要の過酷度に維持されているのであれば、ショットコークス形成性供給原料中にスポンジコークス形成性供給原料を低比率で、またはスポンジコークス形成性供給原料中にショットコークス形成性供給原料を高比率で適切にブレンドすることによってショットコークスを生産し続けることができる。
【００２５】
本発明の一実施形態においては、第１コーカー原料油として、分散金属含量が２５０ｗｐｐｍ未満であり、かつＡＰＩ比重が５．２４を超えるものが選択される。第２原料油は、第１原料油とブレンドされた原料油の分散金属含量の総量が２５０ｗｐｐｍを超え、かつＡＰＩ比重が５．２４未満となるように選択されてブレンドされる。
【００２６】
本発明において重要な利点が得られるのは、原料油がショットコークスを形成しにくく、むしろトランジションコークスを形成しやすい場合である。トランジションコークスには、ホットドラムまたはドラム切削時のコークス噴出が付随する。適切なブレンディングによってショットコークスを生成させればホットドラムは大幅に低減されるであろう。更に、コークスをドラムから切り出す必要性が全くなくなるかあるいは劇的に減少することによってサイクル時間が短縮化され、それに伴い工程の能力／スループットが増大する。これは、ディレードコーカー内で形成されるコークスが切削不要であるかまたは最小限の切削を必要とすることと、ドラムをより短時間で空にできることとによるものである。
【００２７】
この原料残油がディレードコーキングに付されるが、ディレードコーキングにおいては、上述したように、原料石油残渣等の残油画分が加熱器またはコーカー炉に圧力５０〜５５０ｐｓｉｇ（３４４．７４〜３７９２．１２ｋＰａ）でポンプ輸送され、そこで９００°Ｆ（４８２．２２℃）〜９５０°Ｆ（５１０℃）の温度に加熱される。コーカー炉内の条件はコークスの生成が起こらないものが好ましく、従って、分解条件をわずかに下回るように温度および圧力を調整し、残油の滞留時間を短くして炉を通過させる。次いで、加熱された残油を排出し、コーキング領域、通常は垂直に設けられた断熱コーカードラムに、コーカードラムのドラム底部付近に取り付けられた少なくとも１つの供給ラインを通じて送り込む。
【００２８】
サイクルの通油時（ｏｎ−ｏｉｌ  ｐｏｒｔｉｏｎ）の典型的なドラム内圧力は１５〜８０ｐｓｉｇ（１０３．４２〜５５１．５８ｋＰａ）であろう。これにより、揮発性物質を塔頂から抜き出すことが可能となるであろう。従来の運転温度は、ドラム頂部で４１５℃（７８０°Ｆ）〜４５５℃（８５０°Ｆ）であり、ドラム入口は４８０℃（９００°Ｆ）までであろう。高温の原料油は、コーカードラム内で一定時間（「コーキング時間」）にわたって熱分解され、主として炭化水素生成物から構成される揮発性物質を放出する。これはコークス塊内部から連続的に発生し、塔頂部で回収される。この揮発性生成物は、コーカーガス、ガソリン、軽質ガスオイル、重質ガスオイル等の様々な軽質製品を蒸留して回収するためにコーカー精留塔に送られる。一実施形態においては、コーカー精留塔の１種以上の生成物、例えば、留出物または重質ガスオイルの一部を再循環させるために捕集してフレッシュな供給原料（コーカー供給原料成分）と合一し、それによってコーカー加熱器またはコーカー炉の装入物を形成してもよい。本発明のディレードコーキングにおいては、揮発性生成物に加えて、実質的に自由流動性の固体コークス製品も形成される。
【００２９】
通油サイクル完了後、典型的には、蒸気生成物の塔頂からのストリッピングを促すためにコーカードラムに水蒸気が注入される。スチームストリッピングが行われる間、水蒸気はコーカードラムのコークス床内を上方に流れ、塔頂部の蒸気排出ラインを通じて回収される。蒸気生成物を抜き出した後にコークスを取り出せるようにするにはドラムを冷却することが必要である。通常、冷却は、急冷水をコークス床内を上方に向けて流し、従ってコークドラムから溢れさせることによって達成される。従来のディレードコーキングにおいては、続いて急冷水が供給ラインから排出され、ドラムの蓋を外して高圧水を噴射し穿孔することによってコークスが取り出される。
【００３０】
従来のコーカードラムはコークドラムの蓋を取り外すことが必要である。コークドラムは中に過酷な高温の空気を収容することが必要であるため、従来のコークドラムの底蓋は複数のボルトでコークドラムに固定されているのが一般的であり、これを緩める作業は手作業で行わなければならないことも多い。そのため、一般に蓋の取り外しは骨の折れる作業である。従来の蓋の取り外しの更なる欠点は、コークドラムが実質的に自由流動性のコークス、好ましくはショットコークスで満たされている場合は、これを行うのが困難なことにある。ショットコークスは、蓋を取り外す最中やその後に必ずしもドラム内に留まろうとしない点が特殊である。これは、このコークスがスポンジコークスのような自己支持型のコークス床の形態ではなく、むしろ実質的に自由な粒子であるためである。その結果、底蓋が外れると同時にドラムからコークスが流れ出そうとする場合が多い。しかも自由流動性のコークスは底蓋に載っている場合があり、底蓋に大きな負荷がかかるため、底蓋を調節しながら外すことが難しい。
【００３１】
ショットコークスの形成に有利な添加剤を使用することでショットコークス、好ましくは実質的に自由流動性のショットコークスの形成を促進することも本発明の範囲内に包含される。このような添加剤は、金属を含む添加剤であっても金属を含まない添加剤であってもよい。１種以上の添加剤を用いた原料残油の処理は、有効温度、即ち添加剤の供給原料中への分散が促されるであろう温度で実施される。このような温度は、典型的には、７０℃〜５００℃、好ましくは１５０℃〜３７０℃、より好ましくは１８５℃〜３５０℃であろう。本明細書において使用するのに好適な添加剤は液体または固体形態であってもよく、液体形態が好ましい。本発明の実施に使用してもよい金属含有添加剤としては、例えば、金属水酸化物、ナフテン酸塩および／またはカルボン酸塩、金属アセチルアセトネート、ルイス酸、金属硫化物、金属酢酸塩、金属クレシル酸塩、金属炭酸塩、高表面積の金属含有固体、無機酸化物、酸化物の塩（塩基性塩が好ましい）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明の実施に使用してもよい実質的に金属を含まない添加剤としては、例えば、硫黄元素、実質的に金属を含まない高表面積の固体（もみ殻、砂糖、セルロース、微粉炭、自動車タイヤ粉砕物等）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。他の添加剤としては、ヒュームドシリカやアルミナ等の無機酸化物、ケイ酸アンモニウム等の酸化物の塩、並びに硫酸やリン酸等の鉱酸およびこれらの酸無水物が挙げられる。
【００３２】
他の実施形態においては、金属含有添加剤は、微粉砕された高表面積の固体、高表面積の天然材料、または微粒子／シードを生成する添加剤である。このような高表面積材料としては、アルミナ、接触分解装置由来の微粉（ｃａｔａｌｙｔｉｃ  ｃｒａｃｋｅｒ  ｆｉｎｅｓ）、フレキシコーカー由来のサイクロン捕集微粉（ＦＬＥＸＩＣＯＫＥＲ  ｃｙｃｌｏｎｅ  ｆｉｎｅｓ）、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、珪藻土、クレー、ケイ酸マグネシウム、バナジウム含有フライアッシュ等が挙げられる。添加剤は単独で使用しても組み合わせて使用してもよい。
【００３３】
他の好ましい実施形態においては、コーカー原料残油に苛性種が添加される。苛性種を使用する場合は、コーカー炉で加熱する前、途中、または後に添加してもよい。苛性物質の添加により、コーカー原料残油の全酸価（ＴＡＮ）が低下するとともに、ナフテン酸が金属ナフテン酸塩、例えばナフテン酸ナトリウムに変換されるであろう。
【００３４】
ショットコークスが形成される領域が不均一にならないように、原料減圧残油中に添加剤を均一に分散させることが望ましい。添加剤の分散は、任意の多くの方法により、例えば、添加剤を減圧残油中に可溶化させることや、添加剤と混合する前に減圧残油の粘度を、例えば、加熱、溶剤添加、有機金属試剤の使用等により低減しておくことによって達成される。高エネルギー混合を用いるかまたは静的混合装置を使用することにより添加剤の分散を助けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】１００％チャド残油から形成されたコークスを示す交差偏光を用いた光学顕微鏡写真である。この顕微鏡写真は、２〜１０マイクロメーターの中程度〜粗いモザイク模様を示す１０〜２０マイクロメーターの流れ場を示している。この微細構造は、スポンジ／トランジションコークス形態を有するバルクのコークス床に付随するものである。
【図２】１００％マヤ残油から形成されたコークスを示す交差偏光を用いた光学顕微鏡写真である。この顕微鏡写真は、２〜１０マイクロメーターの中程度〜粗いモザイク模様を示している。この微細構造を有するコークスは、ショットコークス形態を有するバルクのコークス床に付随するものである。
【図３】マヤ残油７５重量％とチャド残油２５重量％とのブレンドから形成されたコークスの形態を示す同じ写真である。この顕微鏡写真は、スポンジを形成するチャドのような残油をショットコークスを形成するマヤのような残油とブレンドすることが可能であり、そのようにしても尚ショットコークスが形成されることを示している。
【図１】
2007537343.tif 000002
【図２】
2007537343.tif 000003
【図３】
2007537343.tif 000004
【国際調査報告】
2007537343.tif 000005
2007537343.tif 000006
2007537343.tif 000007