(57)【要約】ＰＤＰ前面に配置されるＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法を提供する。長い透明な高分子樹脂フィルムの一面に一定間隔で複数個の伝導性有効画面部を形成したＥＭＩフィルムをロール形態で設け、その巻取りロールを第１供給ローラに装着する。ＥＭＩフィルムの有効画面部を少なくとも部分的に覆う少なくとも１つの長い透明な機能性フィルムをロール形態で設け、その機能性フィルムの巻取りロールを第１供給ローラから一定距離を置いて配置した第２供給ローラに装着する。相互緊密に対向して備えた第１圧着ローラと第２圧着ローラとを第１、第２供給ローラから一定距離を置いて設けた後、第１供給ローラからのＥＭＩフィルムと第２供給ローラからの機能性フィルムとを第１、第２圧着ローラとの間に通過させ、ＥＭＩフィルムと機能性フィルムとを一体化してフィルムアッセイを形成する。
2007510269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長い透明な高分子樹脂フィルムの一面に一定間隔で複数個の伝導性有効画面部を形成してなされたＥＭＩフィルムをロール形態で設けて、そのＥＭＩフィルムの巻取りロールを第１供給ローラに取り付けるステップと、
前記ＥＭＩフィルムの有効画面部を少なくとも部分的に覆うことができる、少なくとも１つの長い透明な機能性フィルムをロール形態で設けて、その機能性フィルムの巻取りロールを、前記第１供給ローラから一定距離を置いて配置された第２供給ローラに取り付けるステップと、
相互緊密に対向する形態で備えられる第１圧着ローラと第２圧着ローラとを前記第１供給ローラと第２供給ローラとから一定距離を置いて設けた後、前記第１供給ローラから供給されるＥＭＩフィルムと第２供給ローラから供給される機能性フィルムとをその第１圧着ローラと第２圧着ローラとの間に通過させて、そのＥＭＩフィルムと機能性フィルムとを一体化してフィルムアッセイを形成するステップと、を含むことを特徴とするＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項２】
前記ＥＭＩフィルムと機能性フィルムとを前記第１圧着ローラと第２圧着ローラ中の少なくとも１つに熱を加えて融着させる場合、前記機能性フィルムの該当面にはホットメルト樹脂がコーティングされていることを特徴とする請求項１記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項３】
前記ホットメルト樹脂は、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）樹脂であることを特徴とする請求項２記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項４】
前記第１圧着ローラと第２圧着ローラ中の少なくとも１つは１００〜２００℃に維持されることを特徴とする請求項２記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項５】
前記ＥＭＩフィルムと機能性フィルムとを前記第１圧着ローラと第２圧着ローラとを通じて圧力を加えて接着させる場合、前記機能性フィルムの該当面には粘着剤（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）が塗布されていることを特徴とする請求項１記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項６】
前記ＥＭＩフィルムと機能性フィルムとのフィルムアッセイは、それらの間の接着状態が緊密になるほど、オートクレーブ内に追加的に投入可能であることを特徴とする請求項５記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項７】
前記オートクレーブ内の温度は１０〜１００℃、圧力は０．２〜２ＭＰａ、そして前記ＥＭＩフィルム及び機能性フィルムの滞留時間は２〜６０分であることを特徴とする請求項６記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項８】
前記フィルムアッセイを各有効画面部毎に接地領域が確保できるように一定の大きさで切断した後、前記機能性フィルムがＥＭＩフィルムの４個所の縁部中の一部または全部を覆っているかどうかによって、その覆われた個数だけの縁部に伝導性部材を取り付けるステップを更に含むことを特徴とする請求項１記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項９】
前記第１圧着ローラと第２圧着ローラとを通じて引出されるフィルムアッセイは、その第１圧着ローラと第２圧着ローラとから一定距離を置いて配置された巻取りローラにロール形態で巻かれることを特徴とする請求項１記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項１０】
透明な高分子樹脂フィルムの一面に伝導性有効画面部が形成されてなされたＥＭＩフィルムと、
このＥＭＩフィルムの長さと同一で、かつ、幅はそのＥＭＩフィルム上の伝導性有効画面部を少なくとも部分的に覆うことができるように形成され、その伝導性有効画面部と対向するように取り付けられる少なくとも一つの機能性フィルムと、
この機能性フィルムの左右側両長さ方向端部の縁部に各々備えられて前記ＥＭＩフィルムの接地領域を確保する伝導性部材からなることを特徴とするＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ。
【請求項１１】
前記ＥＭＩフィルムの両幅方向端部の縁部には、前記機能性フィルムがＥＭＩフィルムの両幅方向端部の縁部を少なくとも半分程度覆う場合、そのＥＭＩフィルムの接地領域を確保できるように、各々伝導性部材が更に備えられることを特徴とする請求項１０記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ。
【請求項１２】
前記伝導性部材は、伝導性テープと伝導性ペーストのうちのいずれか１つであることを特徴とする請求項１０または１１記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ。
【請求項１３】
前記伝導性ペーストは、金、銀、銅及び黒鉛からなる群から選択されて形成されたことを特徴とする請求項１２記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ。
【請求項１４】
前記ＥＭＩフィルムの有効画面部は、金、銀、銅、ニッケル及びアルミニウムからなる群から選択される少なくとも１つの成分からなることを特徴とする請求項１０記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ。
【請求項１５】
前記機能性フィルムは、ＮＩＲ（Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ）フィルム、色補正フィルム、ＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルムからなる群から選択されることを特徴とする請求項１０記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ。
【請求項１６】
伝導性有効画面部が形成されたＥＭＩフィルムの縁部側の接地部に相応して所定の機能性フィルムの少なくとも両縁部にその機能性フィルムの長さに沿って一定単位で複数個の貫通ホールが形成されるように、その機能性フィルムをパンチングするステップと、
前記貫通ホールが形成された機能性フィルムと有効画面部が形成されたＥＭＩフィルムとを連続工程（ロールツウロール方式）を用いて相互合流させて、少なくとも２つのフィルム層を順次にラミネーションするステップと、
前記フィルム層のＥＭＩフィルムの接地部とその機能性フィルムの外側縁部中の少なくとも一部分が前記貫通ホールを通じて電気的に連通するように、その機能性フィルムの貫通ホールの周囲と前記ＥＭＩフィルムの接地部の対応部分に導電性物質を形成するステップとを含むことを特徴とするＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項１７】
前記導電性物質の形成ステップを経た複数個のフィルム層をＰＤＰ用透明基板の大きさを考慮して一定単位で裁断するステップを更に含むことを特徴とする請求項１６記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項１８】
前記パンチングステップにおいて、前記ＥＭＩフィルムの有効画面部上に取り付けられる機能性フィルムがそのＥＭＩフィルムと同じ大きさの四角形で裁断される場合、前記機能性フィルムの全体４個所の縁部に貫通ホールが形成されることを特徴とする請求項１６記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項１９】
前記ＥＭＩフィルムの有効画面部上に取り付けられる機能性フィルムは長さがそのＥＭＩフィルムと同一で、幅がそのＥＭＩフィルムより小さい四角形で裁断される場合、前記パンチングステップにおいて、前記機能性フィルムの両長さ方向端部の縁部のみに貫通ホールが形成されることを特徴とする請求項１６記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項２０】
前記機能性フィルムの貫通ホールの周囲とそのＥＭＩフィルムの接地部との対応部分に形成された導電性物質は印刷方式によりなされることを特徴とする請求項１６記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項２１】
前記機能性フィルムの貫通ホールの周囲とそのＥＭＩフィルムの接地部との対応部分に形成された導電性物質は塗布方式によりなされることを特徴とする請求項１６記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項２２】
前記機能性フィルムは、ＮＩＲ（Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ）フィルム、色補正フィルム、ＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルムのうちのいずれか１つであることを特徴とする請求項１６記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法。
【請求項２３】
一面に伝導性有効画面部が形成されたＥＭＩフィルムと、
このＥＭＩフィルムの有効画面部と対向する形態で取り付けられ、組立時にそのＥＭＩフィルムの縁部に作られた接地部とＰＤＰの対応面との間に電気的に連通可能にする通電手段を少なくとも部分的に備える機能性フィルムとを含むことを特徴とするＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ。
【請求項２４】
前記通電手段は、前記ＥＭＩフィルムの縁部側の接地部と連通するように少なくとも両縁部に複数個の貫通ホールが形成された機能性フィルムと、
この機能性フィルムの各貫通ホールを通じて前記ＥＭＩフィルムの縁部側の接地部とＰＤＰの対応面との間に電気的に連通可能に、前記各貫通ホールの周囲とその接地部の対応部分に形成される通電層から構成されることを特徴とする請求項２３記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ。
【請求項２５】
前記通電層はシルバー層からなることを特徴とする請求項２４記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ。
【請求項２６】
前記機能性フィルムの各貫通ホールは、円形、楕円形、三角形、四角形中のいずれかの一形態からなり、その各貫通ホールは等間隔で配置されたことを特徴とする請求項２４記載のＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ。
【請求項２７】
第１０項ないし第１５項及び第２３項ないし第２６項のうちいずれか１項に記載のフィルムアッセイが透明基板の両面中の少なくとも一面に取り付けられたことを特徴とするＰＤＰフィルター。
【請求項２８】
前記フィルムアッセイのＥＭＩフィルムと透明基板との間及びそのＥＭＩフィルムの反対側の透明基板の一面には、前記ＥＭＩフィルムの伝導性有効画面部と対向する状態で取り付けられる機能性フィルムとは異なる機能性フィルムが更に備えられたことを特徴とする請求項２７記載のＰＤＰフィルター。
【請求項２９】
前記機能性フィルムと異なる機能性フィルムは、各々、ＮＩＲ（Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ）フィルム、色補正フィルム、ＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルムからなる群から選択される少なくとも一つのフィルムからなり、かつ、これらフィルムは機能的に相互重複しないように配置されることを特徴とする請求項２８記載のＰＤＰフィルター。
【請求項３０】
前記ＥＭＩフィルムの有効画面部は、エッチング、または、蒸着工程によりなされることを特徴とする請求項２８記載のＰＤＰフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ、以下、ＰＤＰという）の前面に配置されるＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法、その方法により製造されたフィルムアッセイ及びそのフィルムアッセイを備えたＰＤＰフィルターに関し、特に、透明な高分子樹脂フィルム上に伝導性有効画面部が形成されてなされるＥＭＩフィルムと、このＥＭＩフィルムの有効画面部上に取り付けられる機能性フィルムで構成されるフィルムアッセイをロールツウロール（Ｒｏｌｌ  ｔｏ  Ｒｏｌｌ）方式を用いて大量に製造できるようにするＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法、その方法により製造されたフィルムアッセイ及びそのフィルムアッセイを備えたＰＤＰフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＤＰは、気体放電により生成されたプラズマを用いて映像を表示する映像表示機器であって、軽量薄型化及び大画面表示が可能であり、視野角も優れて、次世代映像表示機器として脚光を浴びている。
【０００３】
一方、前記ＰＤＰフィルターは、図１に示すように、一定の大きさの強化または半強化ガラス１と、このガラスの一側面または他側面に取り付けられてＰＤＰ ＴＶに各種有利な効果を発生させるフィルムアッセイ２とからなっている。
【０００４】
前記フィルムアッセイ２は、電磁波を遮蔽するＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）フィルム３、近赤外線の発生を防止して円滑な遠隔制御を可能にするＮＩＲ（Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ）フィルム４、光の色を補正する色補正フィルム５及び外部光の表面反射を減少させるＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルム６からなる群から選択される少なくとも２つのフィルムから構成されている。
【０００５】
ここで、前記ＥＭＩフィルム３は、図２と図３に示すように、透明な高分子樹脂フィルム３ａと、この高分子樹脂フィルム上に伝導性物質がエッチングまたは蒸着工程により形成されて電磁波を遮蔽する有効画面部３ｂとからなっている。
【０００６】
前記有効画面部３ｂをなす伝導性物質は、不透明な金属または金属酸化物であるので、その有効画面部の透明性を確保することができるようにメッシュパターンまたは分散された粒子パターンで形成される。前記ＥＭＩフィルム３の有効画面部３ｂ上に積層される各機能性フィルム４、５、６は与えられた固有の機能の他に、有効画面部３ｂの表面が滑らかでなくて画像が不鮮明に見えることを解消させる役割もする。
【０００７】
前記ＥＭＩフィルム３は、ＰＤＰから発生される電磁波を遮蔽できるように、そのＥＭＩフィルムの４個所の縁部が外部に露出しており、この露出した縁部はＰＤＰの対応面と接地される接地部３ａａの役割を遂行する。
【０００８】
しかし、前記ＥＭＩフィルムの有効画面部上に取り付けられる機能性フィルムは、ＥＭＩフィルムの接地部がＰＤＰの対応面と十分接地可能に、そのＥＭＩフィルムの大きさより小さく裁断されなければならなかったので、ＰＤＰフィルターを構成するフィルムアッセイを大量に製造できない問題があった。
【０００９】
更に、従来は作業者が、一つのフィルムアッセイを製造する時毎に、ＥＭＩフィルムの大きさより小さい機能性フィルムをＥＭＩフィルムの有効画面部上に一々整列させながら取り付けて製造していたので、作業工程が非常に面倒になり、かつ、生産性まで低下させる問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここに、本発明は、前述した問題点の解消のために案出したものであって、透明な高分子樹脂フィルム上に有効画面部が形成されてなされるＥＭＩフィルムと、このＥＭＩフィルムの有効画面部上に取り付けられる少なくとも一つの機能性フィルムからなるフィルムアッセイをロールツウロール（連続一括生産）方式を用いて大量に製造できるようにするＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法を提供することをその目的とする。
【００１１】
本発明の別の目的は、フィルムアッセイを構成するＥＭＩフィルムの接地部とＰＤＰの対応面との間の接地領域が十分確保できるようにするＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイを提供するものである。
【００１２】
本発明のさらに別の目的は、接地領域が十分確保できるフィルムアッセイが適用されたＰＤＰフィルターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述の目的の達成のために、本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法は、長い透明な高分子樹脂フィルムの一面に一定間隔で複数個の伝導性有効画面部を形成してなされたＥＭＩフィルムをロール形態で設けて、そのＥＭＩフィルムの巻取りロールを第１供給ローラに取り付けるステップと、前記ＥＭＩフィルムの有効画面部を少なくとも部分的に覆うことができる、少なくとも一つの長い透明な機能性フィルムをロール形態で設けて、その機能性フィルムの巻取りロールを、前記第１供給ローラから一定距離を置いて配置された第２供給ローラに取り付けるステップと、相互緊密に対向する形態で備えられる第１圧着ローラと第２圧着ローラとを前記第１供給ローラと第２供給ローラとから一定距離を置いて設けた後、前記第１供給ローラから供給されるＥＭＩフィルムと第２供給ローラから供給される機能性フィルムとをその第１圧着ローラと第２圧着ローラ間で通過させて、そのＥＭＩフィルムと機能性フィルムを一体化してフィルムアッセイを形成するステップと、を含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイは、透明な高分子樹脂フィルムの一面に伝導性有効画面部が形成されてなされたＥＭＩフィルムと、このＥＭＩフィルムの長さと同一で、かつ、幅はそのＥＭＩフィルム上の伝導性有効画面部を少なくとも部分的に覆うことができる程度の大きさで形成され、その伝導性有効画面部と対向するように取り付けられる機能性フィルムと、この機能性フィルムの左右側両長さ方向端部の縁部に各々備えられて、前記ＥＭＩフィルムの接地領域を確保する伝導性部材とからなることを特徴とする。
【００１５】
一方、他の実施の形態において、本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法は、伝導性有効画面部が形成されたＥＭＩフィルムの縁部側の接地部に相応して所定の機能性フィルムの少なくとも両縁部にその機能性フィルムの長さに沿って一定単位で複数個の貫通ホールが形成されるように、その機能性フィルムをパンチングするステップと、前記貫通ホールが形成された機能性フィルムと有効画面部が形成されたＥＭＩフィルムとを連続工程（ロールツウロール方式）を用いて相互合流させて、少なくとも２つのフィルム層を順次にラミネーションするステップと、前記フィルム層のＥＭＩフィルムの接地部とその機能性フィルムの外側縁部のうち、少なくとも一部分が前記貫通ホールを通じて電気的に連通するように、その機能性フィルムの貫通ホール周囲と前記ＥＭＩフィルムの接地部の対応部分に導電性物質を形成するステップとを含むことを特徴する。
【００１６】
また、本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイは、一面に伝導性有効画面部が形成されたＥＭＩフィルムと、このＥＭＩフィルムの有効画面部と対向する形態で取り付けられ、組立時そのＥＭＩフィルムの縁部に作られた接地部とＰＤＰの対応面との間に電気的に連通可能にする通電手段を少なくとも部分的に具備する機能性フィルムとを含むことを特徴とする。
【００１７】
更に、本発明に係るＰＤＰフィルターは、前述のようなフィルムアッセイが、透明基板の両面中の少なくとも一面に取り付けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は透明な高分子樹脂フィルム上に有効画面部が形成されてなされるＥＭＩフィルムと、そのＥＭＩフィルムの有効画面部上に取り付けられる機能性フィルムとからなるフィルムアッセイをロールツウロール方式を用いて大量に製造できるようにする。
【００１９】
また、本発明はロールツウロール方式で製造されたフィルムアッセイの接地領域が十分確保できるようにする。
【００２０】
延いては、本発明はフィルムアッセイを構成するＥＭＩフィルムの接地部とＰＤＰの対応面との間の接地領域が十分確保できるようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図４ないし図２９を参照して説明すると、次の通りである。
【００２２】
図４は、本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイの製造に適用されるローラ装置の配置図であり、図５は、本発明の第１実施の形態に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイの製造過程を示す流れ図である。
【００２３】
本発明の第１実施の形態に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法を図５ないし図９を参照して説明すると次の通りである。
【００２４】
まず、長い透明な高分子樹脂フィルム３ａの一面に一定間隔で複数個の伝導性有効画面部３ｂを形成してなされたＥＭＩフィルム３をロール形態で設けて、そのＥＭＩフィルムの巻取りロールを第１供給ローラ７に装着する（ステップ５００）。
【００２５】
次に、前記ＥＭＩフィルム３の有効画面部３ｂを少なくとも部分的に覆うことができる、少なくとも一つの長い透明な機能性フィルム４、５、６をロール形態で設けて、その機能性フィルムの巻取りロールを前記第１供給ローラ７から一定距離を置いて配置された第２供給ローラ８に装着する（ステップ５１０）。
【００２６】
次に、相互緊密に対向する形態で備えられる第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０とを前記第１供給ローラ７と第２供給ローラ８とから一定距離を置いて設けた後、前記第１供給ローラ７から供給されるＥＭＩフィルム３と第２供給ローラ８から供給される機能性フィルム４、５、または６とをその第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０との間に通過させて、そのＥＭＩフィルム３と機能性フィルム４、５、または、６とを一体化してフィルムアッセイ１１を形成する（ステップ５２０）（図４ないし図７参照）。
【００２７】
次に、前記フィルムアッセイ１１を各有効画面部３ｂ毎に接地領域が最大限確保できるように、一定の大きさで切断した後、前記機能性フィルム４、５、または、６がＥＭＩフィルム３の４個所の縁部中、一部または全部を覆っているかのどうかによって、その覆われた個数だけの縁部に伝導性部材（Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｅｌｅｍｅｎｔ）１２を付着すればよい（ステップ５３０）（図８と図９参照）。
【００２８】
一方、本発明に係るフィルムアッセイ製造方法には前記第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０とを通じて引出されるフィルムアッセイ１１が、その第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０とから一定距離を置いて配置された巻取りローラ１３に、ロール形態で巻かれるようにするステップ（図示していない）を更に含むことができる。前記フィルムアッセイ１１をロール形態で巻き取ると生産、保管及び運搬時に一層便利である。
【００２９】
前記各第１、第２供給ローラ７、８と第１、第２圧着ローラ９、１０は、モータなどのような少なくとも一つの動力源（図示していない）と連結され、この各動力源は制御部（図示していない）を通じて回転数、速度などが制御されるようになっている。
【００３０】
一方、前記ＥＭＩフィルム３と機能性フィルム４、５、または６とは、第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０とを通じて外部から加えられる熱により融着されるとか、または、その第１圧着ローラと第２圧着ローラとの加圧力により一体化することができる。
【００３１】
まず、前記ＥＭＩフィルム３と機能性フィルム４、５、または、６とを前記第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０のうちの少なくとも１つに熱を加えて融着させる場合、前記機能性フィルム（４、５、または、６の中の少なくとも１つ）の該当面には予めホットメルト樹脂がコーティングされる。それによって、前記ＥＭＩフィルム３と機能性フィルム４、５、６とは、第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０中の少なくとも一つから加えられる熱によりそのホットメルト樹脂が鎔融されて一体化することになる。
【００３２】
ここで、前記ホットメルト樹脂は、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）樹脂からなることが好ましく、前記第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０中の少なくとも１つは１００〜２００℃に維持されることが好ましい。前記ホットメルト樹脂は、ＥＭＩフィルム３と機能性フィルム４、５、または、６との間の接着状態を安定に維持できるものであれば、どの高分子樹脂であってもよい。
【００３３】
一方、前記ＥＭＩフィルム３と機能性フィルム４、５、または、６とを前記第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０とを通じて圧力を加えて接着させる場合、前記機能性フィルム４、５、または、６の該当面には予め粘着剤（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）が塗布される。
【００３４】
それによって、前記ＥＭＩフィルム３と機能性フィルム４、５、または、６とは粘着剤を媒介にして前記第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０とにより加えられる圧力により一体化できることになる。
【００３５】
前記ＥＭＩフィルム３と機能性フィルム４、５、または６との一体化工程において、そのＥＭＩフィルムと機能性フィルムとの一体化は、非常に良好になされることになる。延いては、前記ＥＭＩフィルム３と機能性フィルム４、５、または、６との接着状態を一層緊密にしようとする場合、そのＥＭＩフィルムと機能性フィルムとのフィルムアッセイ１１をロール形態で巻いてオートクレーブ（図示していない）中に追加投入して所定の温度と圧力下で、一定時間滞留させれば、それらの間の密着状態が一層緊密になる。
【００３６】
ここで、前記オートクレーブ内の温度は、１０〜１００℃、好ましくは、２０〜８０℃、より好ましくは、３０〜６０℃であり、圧力は、０．２〜２ＭＰａ、好ましくは、０．３〜０．８ＭＰａ、そして前記ＥＭＩフィルムと機能性フィルムの滞留時間は２〜６０分、好ましくは、５〜２０分であることが好ましい。
【００３７】
前記第２供給ローラ８にロール形態で取り付けられる機能性フィルム４、５、または、６は、前記第１供給ローラ７から供給されるＥＭＩフィルム３に対応して、一種類のフィルム形態、または、予め相互一体化したいろいろな種類のフィルム形態で第１圧着ローラ９と第２圧着ローラ１０との間に供給されることが全て可能である。前記ＥＭＩフィルム３の有効画面部３ｂはエッチング工程、蒸着工程、または、その他の工程を通じてなされることができる。
【００３８】
一方、前述のような方法を通じて得られた本発明に係るフィルムアッセイを図８と図９を参照して説明すると次の通りである。
【００３９】
本発明に係るフィルムアッセイ１１は、図８に示すように、透明な高分子樹脂フィルム３ａの一面に伝導性有効画面部３ｂが形成されてなされたＥＭＩフィルム３と、
【００４０】
このＥＭＩフィルムの長さと同一で、かつ、幅は少なくともそのＥＭＩフィルム３上の伝導性有効画面部３ｂを部分的に覆うことができるように形成され、その伝導性有効画面部と対向するように取り付けられる少なくとも一つの機能性フィルム４、５、または、６と、
【００４１】
この機能性フィルムの左右側両長さ方向端部の縁部（ｓｈｏｒｔ  ｅｄｇｅ）に各々備えられて、前記ＥＭＩフィルム３の接地領域を確保する伝導性部材１２とからなっている。
【００４２】
ここで、前記機能性フィルム４、５、または、６がＥＭＩフィルム３の両幅方向端部の縁部を少なくとも半分程度覆う場合、そのＥＭＩフィルムの接地領域が各々確保できるように、前記ＥＭＩフィルム３の両幅方向端部の縁部（ｌｏｎｇ  ｅｄｇｅ）には伝導性部材１２が更に取り付けられることが好ましい（図９参照）。
【００４３】
前記ＥＭＩフィルム３の有効画面部３ｂは、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１つの成分からなることができ、画面の透明性の確保のために所定のメッシュパターンまたは分散された粒子パターンからなる。
【００４４】
前記伝導性部材１２は、伝導性テープと伝導性ペースト（Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｐａｓｔｅ）のうちいずれか１つであることが可能であり、前記伝導性ペーストは、金、銀、銅、黒鉛からなる群から選択されて形成されることが好ましい。
【００４５】
前記機能性フィルムは、ＮＩＲ（Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ）フィルム４、色補正フィルム５、ＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルム６等からなる群から選択されることも可能である。
【００４６】
それによって作業者は、ＥＭＩフィルム３上に機能性フィルム４、５、または、６が取り付けられ形成されたフィルムアッセイ１１を該当透明基板（図示していない）に便利に付着させてＰＤＰフィルターを構成できることになる。前記透明基板は、強化または半強化ガラスであることが可能であり、その他の樹脂でなされることも可能である。
【００４７】
一方、他の実施の形態において、本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法を図１０ないし図２３を参照して説明すると、次の通りである。
【００４８】
本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイ製造方法は、図１０に示すように、まず、伝導性有効画面部３ｂが形成されたＥＭＩフィルム３の縁部側の接地部、または、導電層３ａａに相応して所定の機能性フィルム４、５、または、６の少なくとも両縁部にその機能性フィルムの長さに沿って一定単位で複数個の貫通ホール１４が形成されるように、その機能性フィルム４、５、または、６をパンチングする（ステップ１００）。
【００４９】
次に、前記貫通ホール１４が形成された機能性フィルム４、５、または、６と有効画面部３ｂとが形成されたＥＭＩフィルム３を連続工程（ロールツウロール方式）を用いて相互合流させて、少なくとも２つのフィルム層１１’を順次にラミネーションする（ステップ１１０）。
【００５０】
次に、前記フィルム層１１’のＥＭＩフィルム３の接地部３ａａとその機能性フィルム４、５、または、６の外側縁部中、少なくとも一部分が前記貫通ホール１４を通じて電気的に連通するように、その機能性フィルム４、５、または、６の貫通ホール１４の周囲と前記ＥＭＩフィルム３の接地部３ａａの対応部分とに導電性物質を形成する（ステップ１２０）。
【００５１】
次に、前記導電性物質の形成ステップを経た複数個のフィルム層１１’をＰＤＰ用透明基板１５の大きさを考慮して一定の単位で裁断する（ステップ１３０）。
【００５２】
その際、前記パンチングステップ（ステップ１００）において、前記ＥＭＩフィルム３の有効画面部３ｂ上に取り付けられる機能性フィルム４、５、または、６がそのＥＭＩフィルム３と同じ大きさの四角形で裁断される場合、前記機能性フィルム４、５、または、６の全体４個所の縁部に貫通ホール１４が形成されることが好ましい（図１６と図１７参照）。
【００５３】
これとは異なり、前記パンチングステップ（ステップ１００）において、前記ＥＭＩフィルム３の有効画面部３ｂ上に取り付けられる機能性フィルム４、５、または、６の長さがそのＥＭＩフィルム３と同一で、幅はそのＥＭＩフィルムより小さい四角形に裁断される場合、前記機能性フィルム４、５、または、６の両長さ方向端部の縁部（ｓｈｏｒｔ  ｅｄｇｅ）のみに貫通ホール１４が形成されることが好ましい（図２０と図２１参照）。
【００５４】
前記ラミネーションステップ（ステップ１１０）では、通常的に２種類のフィルムを使用してラミネーションするので、複数個のフィルム層１１’を形成しようとする場合、前記ラミネーションステップを必要とする回数だけ更に遂行すればよい。
【００５５】
前記導電性物質の形成ステップでは、印刷方式、塗布方式、または、その他の方式が用いられることができる。前記印刷方式は、該当機能性フィルム４、５、または、６の厚さが薄くて貫通ホール１４の深さが浅い場合、そして塗布方式は該当機能性フィルム４、５、または、６の厚さが厚くて貫通ホール１４の深さが深い場合に適用することが好ましい。
【００５６】
前記各機能性フィルムはＮＩＲ（Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ）フィルム４、色補正フィルム５、ＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルム６及びその他のフィルム中のいずれか１つであることが可能である。
【００５７】
それによって、作業者は手作業または所定の自動組立器を通じて前記裁断ステップ（ステップ１３０）を経たフィルムアッセイ１１をＰＤＰ用透明基板１５に整列させて付着させた後、そのフィルムアッセイ１１が備えられた透明基板１５をＰＤＰの該当面に便利に付着させることができることになる（図１９と図２３参照）。
【００５８】
一方、前述のような方法を通じて得られた本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイを図１１ないし図２３を参照して説明すると、次の通りである。
【００５９】
本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイは一面に伝導性有効画面部３ｂが形成されたＥＭＩフィルム３と、このＥＭＩフィルムの有効画面部３ｂと対向する形態で取り付けられ、そのＥＭＩフィルム３の縁部に設けられた接地部３ａａとＰＤＰの対応面（図示していない）との間に電気的に連通可能にする通電手段１６を少なくとも部分的に備える機能性フィルム４、５、または、６とを含む構造からなっている（図１１と図１５参照）。
【００６０】
ここで、前記通電手段１６は、前記ＥＭＩフィルム３の縁部側の接地部３ａａと連通するように、少なくとも両縁部に複数個の貫通ホール１４が形成された機能性フィルム４、５、または、６と、この機能性フィルムの各貫通ホール１４を通じて前記ＥＭＩフィルム３の縁部側の接地部３ａａとＰＤＰの対応面との間で電気的に連通可能になるように、前記各貫通ホール１４の周囲とその接地部３ａａの対応部分に形成される通電層１７から構成されている（図１１、図１４及び図１５参照）。
【００６１】
前記通電手段１６は、前述のような構成だけでなく、該当機能性フィルム４、５、または６の一部分に導電性物質を熔入させて構成したり、または、該当機能性フィルム中に伝導性無機物を混合させて形成することも可能である。
【００６２】
前記通電層１７は、多様な材質で形成されることができ、なによりも抵抗を顕著に低めようとする場合、その通電層をシルバー層で形成することが好ましい。また、前記通電層１７は配置構造上、ＰＤＰフィルターの最外側に備えられた該当機能性フィルム４、５、または、６の外側に形成されることが好ましい（図１１と図１５参照）。
【００６３】
前記機能性フィルム４、５、または、６の各貫通ホール１４は、円形、楕円形、三角形、四角形及びその他のどの形態でも可能であり、その各貫通ホール１４は等間隔で配置されることが好ましい（図１２、図１７及び図２１参照）。
【００６４】
一方、本発明に係るＰＤＰフィルターを図１１ないし図２３を参照して説明すると、次の通りである。
【００６５】
本発明に係るＰＤＰフィルターは前述のようなフィルムアッセイ１１がＰＤＰフィルター１８用の透明基板１５の両面中、少なくとも一面に取り付けられる構造からなっている。ここで、前記透明基板１５とＥＭＩフィルム３との間及びそのＥＭＩフィルムの反対側透明基板１５の一面には前記ＥＭＩフィルム３の伝導性有効画面部３ｂと対向する状態で取り付けられる機能性フィルムとは異なる機能性フィルムが更に備えられることができる（図１１と図１５参照）。
【００６６】
前記機能性フィルムと異なる機能性フィルムは、各々、ＮＩＲ（Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ）フィルム４、色補正フィルム５、ＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルム６及びその他の異なるフィルムからなる群から選択される少なくとも一つのフィルムからなることができ、これらのフィルムはＰＤＰフィルター構造において機能的に相互重複しないように配置されることが好ましい。
【００６７】
一方、前記ＥＭＩフィルム３の有効画面部３ｂはエッチング、または、蒸着工程を通じてなされることができる。
【００６８】
図１１は、本発明に係る第１実施の形態のＰＤＰフィルターを示す断面図であって、このＰＤＰフィルターは、透明基板１５と、この透明基板に取り付けられ、各種機能を遂行する複数個の機能性フィルム３、４、５、６から構成されたフィルムアッセイ１１（または、フィルム層１１’）からなっている。ここで、前記フィルムアッセイ１１の全ての機能性フィルム３、４、５、６は、透明基板１５の一面に合板されている。
【００６９】
前記フィルムアッセイ１１を構成する多層フィルム中、ＥＭＩフィルム３の伝導性有効画面部３ｂと対向する状態で、そのＥＭＩフィルム３と直接的に取り付けられる機能性フィルムはＮＩＲ（Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ）フィルム４、色補正フィルム５、ＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルム６及びその他の異なるフィルム中のいずれか１つであることが可能である。図１１は、前記ＥＭＩフィルム３上にＡＲフィルム６、そして、図１５は、そのＥＭＩフィルム３上にＮＩＲフィルム４が取り付けられた例を示す。
【００７０】
前記ＥＭＩフィルム３と機能性フィルム４、５、または、６とは、前述のような通電手段１６を媒介にして相互に電気的に連通され、前記通電手段を構成するのに用いられる機能性フィルム４、５、または、６の貫通ホール１４の位置は、そのＥＭＩフィルム３に対するその機能性フィルムの大きさによって変わることができる。
【００７１】
一方、図１２に示すように、前記ＥＭＩフィルム３の伝導性有効画面部３ｂと対向する機能性フィルム４、５、または、６とそのＥＭＩフィルム３との大きさが同じ場合、前記機能性フィルム４、５、または、６の貫通ホール１４は全体で４個所の縁部に形成されることが好ましい。即ち、前記貫通ホール１４はＡＲフィルム６の長さ方向Ｘと幅方向Ｙの四辺の縁部に形成されている。
【００７２】
これとは異なり、図２０と図２１に示すように、前記ＥＭＩフィルム３の伝導性有効画面部３ｂと対向する機能性フィルム４、５、または、６の長さ方向Ｘまたは幅方向Ｙの縁部の大きさがそのＥＭＩフィルム３の該当部分より小さい場合、その機能性フィルム４、５、または、６の小さい部分Ｓを除外した残りの縁部に貫通ホール１４を形成すればよい。その場合、前記ＥＭＩフィルム３の接地部３ａａ中の一部は、前記機能性フィルム４、５、または、６の小さい部分Ｓより外部に露出してＰＤＰの対応面に直接接地できることになる。
【００７３】
一方、図１５は、本発明に係る第２実施の形態のＰＤＰフィルターを示す断面図であって、このＰＤＰフィルターは、透明基板１５と、この透明基板の一面に取り付けられる色補正フィルム５と、この色補正フィルムの外面に取り付けられるＡＲフィルム６と、前記透明基板１５の他面に取り付けられるＥＭＩフィルム３と、このＥＭＩフィルムの外面に取り付けられるＮＩＲ（Ｎｅａｒ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ）フィルム４から構成されている。
【００７４】
前記図１５の実施の形態は図１１の実施の形態とは異なり、フィルムアッセイ１１をなす機能性フィルム３、４、５、６が部分的に分けられて透明基板１５の両面に各々取り付けられている。
【００７５】
このような差異点によって、ＥＭＩフィルム３の伝導性有効画面部３ｂと対向するＮＩＲフィルム４の縁部には前記ＥＭＩフィルム３の接地部３ａａとＰＤＰの対応面を電気的に連通させる通電手段１６の構成に用いられる複数個の貫通ホール１４が形成されている。
【００７６】
前記ＮＩＲフィルム４の各貫通ホール１４の周囲とそのＮＩＲフィルム４の外側縁部には通電層１７が形成され、この通電層は伝導性が優れるシルバー粒子を含む伝導性塗料からなることが好ましい。
【００７７】
一方、前記ＥＭＩフィルム３は、エッチング、または、蒸着工程により製造され、エッチング工程により製造されたＥＭＩフィルムはＰＥＴフィルム上に約１０μｍ厚さの銅箔フィルムを積層した後、エッチング工程を通じてメッシュパターンを形成してなされることになる。また、蒸着工程により製造されたＥＭＩフィルムはＰＥＴフィルム上にＩＴＯとシルバー層とを数十ｎｍ単位で繰り返し蒸着して可視光線を透過させながら表面抵抗を低くしてなされることになる。
【００７８】
一方、既存の方式で製造されたフィルムアッセイと本発明に係るロールツウロール方式で製造されたフィルムアッセイとをＰＤＰモジュールに適用して電磁波測定実験を行った。その実験結果が図２４ないし図２９に示すグラフである。
【００７９】
本発明に係るロールツウロール方式で製造されたフィルムアッセイは大量製造が可能で、かつ、電磁波遮断効果が図２８と図２９に示すように、既存の方式で製造されたフィルムアッセイの電磁波表示グラフ（図２４と図２５参照）と同様に非常に優れることを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】一般的なＰＤＰフィルターの概略断面図である。
【図２】従来技術に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイに適用されるものであって、透明な高分子樹脂フィルム上に一つの有効画面部が形成されてなされたＥＭＩフィルムを示す概略正面図である。
【図３】一つの有効画面部を有するＥＭＩフィルム上に、その有効画面部のサイズよりもう少し大きい機能性フィルムが取り付けられた状態の図面である。
【図４】本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイの製造に適用されるローラ装置の配置図である。
【図５】本発明の第１実施の形態に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイの製造過程を示す流れ図である。
【図６】本発明に係るＰＤＰフィルターのためのフィルムアッセイの製造方法に適用されるものであって、長い透明な高分子樹脂フィルム上に一定間隔を置いて複数個の有効画面部が形成されてなされたＥＭＩフィルムを示す概略正面図である。
【図７】複数個の有効画面部を有する長いＥＭＩフィルム上にその有効画面部の幅より大きいけれどＥＭＩフィルムの幅より小さいサイズの機能性フィルムが、そのＥＭＩフィルムの長さに沿って取り付けられた状態の図面である。
【図８】長いＥＭＩフィルムと対応機能性フィルムとからなるフィルムアッセイを基本単位で切断した状態の図面及びその切断されたフィルムアッセイの両側縁部上に伝導性部材が備えられた状態の図面である。
【図９】本発明に係るフィルムアッセイの他の実施の形態を示すものであって、長い透明な高分子樹脂フィルム上に、複数個の有効画面部が形成されてなされた長いＥＭＩフィルム上にそのＥＭＩフィルムと同じサイズの機能性フィルムが取り付けられてなされたフィルムアッセイを基本単位で切断した状態の図面、及びその切断されたフィルムアッセイの４個所の縁部上に伝導性部材が備えられた状態の図面である。
【図１０】本発明の第２実施の形態に係るＰＤＰフィルターの製造過程を示す流れ図である。
【図１１】本発明に係る第１実施の形態のＰＤＰフィルターを示す概略断面図である。
【図１２】本発明に係る第１実施の形態のＰＤＰフィルターに適用されるフィルムアッセイの概略分解斜視図である。
【図１３】本発明に係る第１実施の形態ＰＤＰフィルターに適用されるフィルムアッセイの概略平面図である。
【図１４】図１３のＡ-Ａ線に沿って切り取った部分の拡大断面図である。
【図１５】本発明に係る第２実施の形態のＰＤＰフィルターを示す概略断面図である。
【図１６】本発明に係る第１実施の形態のフィルムアッセイのＥＭＩフィルムと所定の機能性フィルムとが同じ大きさで配置された状態の概略分解斜視図である。
【図１７】４個所の縁部に沿って貫通ホールが形成された機能性フィルムの概略斜視図である。
【図１８】貫通ホールが形成された機能性フィルムと残りのフィルムとを一体化させた状態で該当部分に伝導層を形成したフィルムアッセイの概略斜視図である。
【図１９】本発明に係る第１実施の形態のフィルムアッセイがＰＤＰフィルター用透明基板に取り付けられる状態を示す概略斜視図である。
【図２０】本発明に係る第２実施の形態のフィルムアッセイのＥＭＩフィルムと所定の機能性フィルムとが異なる大きさで配置された状態の概略分解斜視図である。
【図２１】２個所の縁部に沿って貫通ホールが形成された機能性フィルムの概略斜視図である。
【図２２】貫通ホールが形成された機能性フィルムと残りのフィルムとを一体化させた状態で該当部分に伝導層を形成したフィルムアッセイの概略斜視図である。
【図２３】本発明に係る第２実施の形態のフィルムアッセイがＰＤＰフィルター用透明基板に取り付けられる状態を示す概略斜視図である。
【図２４】既存の方式で製造された図３でのようなフィルムアッセイをＰＤＰモジュールに適用して電磁波を測定した時の電磁波の垂直成分を示すグラフである。
【図２５】図３でのようなフィルムアッセイをＰＤＰモジュールに適用して電磁波を測定した時の電磁波の水平成分を示すグラフである。
【図２６】本発明に係るロールツウロール方式で製造された図８の左側図面でのようなフィルムアッセイをＰＤＰモジュールに適用して電磁波を測定した時の電磁波の垂直成分を示すグラフである。
【図２７】図８の左側図面でのようなフィルムアッセイをＰＤＰモジュールに適用して電磁波を測定した時の電磁波の水平成分を示すグラフである。
【図２８】本発明に係るロールツウロール方式で製造された図８の右側図面でのようなフィルムアッセイをＰＤＰモジュールに適用して電磁波を測定した時の電磁波の垂直成分を示すグラフである。
【図２９】図８の右側図面でのようなフィルムアッセイをＰＤＰモジュールに適用して電磁波を測定した時の電磁波の水平成分を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８１】
３  ＥＭＩフィルム
４      ＮＩＲフィルム
５  色補正フィルム
６  ＡＲフィルム
７  第１供給ローラ
８  第２供給ローラ
９  第１圧着ローラ
１０  第２圧着ローラ
１２  伝導性部材
１４  貫通ホール
１６  通電手段
【図１】
2007510269.tif 000003
【図２】
2007510269.tif 000004
【図３】
2007510269.tif 000005
【図４】
2007510269.tif 000006
【図５】
2007510269.tif 000007
【図６】
2007510269.tif 000008
【図７】
2007510269.tif 000009
【図８】
2007510269.tif 000010
【図９】
2007510269.tif 000011
【図１０】
2007510269.tif 000012
【図１１】
2007510269.tif 000013
【図１２】
2007510269.tif 000014
【図１３】
2007510269.tif 000015
【図１４】
2007510269.tif 000016
【図１５】
2007510269.tif 000017
【図１６】
2007510269.tif 000018
【図１７】
2007510269.tif 000019
【図１８】
2007510269.tif 000020
【図１９】
2007510269.tif 000021
【図２０】
2007510269.tif 000022
【図２１】
2007510269.tif 000023
【図２２】
2007510269.tif 000024
【図２３】
2007510269.tif 000025
【図２４】
2007510269.tif 000026
【図２５】
2007510269.tif 000027
【図２６】
2007510269.tif 000028
【図２７】
2007510269.tif 000029
【図２８】
2007510269.tif 000030
【図２９】
2007510269.tif 000031
【国際調査報告】
2007510269.tif 000032
2007510269.tif 000033