(57)【要約】【解決手段】改善された印刷ブランケット構成は、少なくとも頂部層、底部層及び非伸張性の裏張り層を備える印刷ブランケットを有して提供される。印刷ブランケットは、裏張り層に直接固定される、先導エッジ及び後エッジを有し、先導エッジの少なくとも一部分は、特定形状エッジ、脱検出器エッジ、斜角エッジ、又は、それらの組み合わせを形成する。以上のように形成された先導エッジを有する印刷ブランケット構成は、印刷ギャップを減じ、使用中に、ブランケットの先導エッジを衝撃力並びにブランケット層内への湿気の浸透から保護する。【選択図】図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも頂部層、底部層及び非伸張性裏張り層を有する印刷ブランケットを備える印刷ブランケット構成体であって、
前記ブランケットは、前記裏張り層に直接固定された先導エッジ及び後エッジを有し、前記先導エッジの少なくとも一部分は、特定形状のエッジ、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、それらの組み合わせを形成する、印刷ブランケット構成体。
【請求項２】
特定形状の先導エッジを有する、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項３】
前記特定形状の先導エッジにより形成された角度は、水平から約１５度乃至約４５度をなし、前記特定形状の先導エッジと前記特定形状の開始点との間の距離は、約０．２０ｍｍ乃至約０．８０ｍｍである、請求項２に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項４】
前記特定形状の先導エッジは、前記ブランケットの前記頂部層からのみ形成されている、請求項２に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項５】
前記特定形状の先導エッジは、前記ブランケットの前記頂部層及び前記底部層から形成されている、請求項２に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項６】
前記ブランケットの前記先導エッジの少なくとも一部分は下側が切り取られている、請求項２に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項７】
前記印刷ブランケットは、約３．５ｍｍより小さい印刷ギャップを有する、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項８】
前記印刷ブランケットは、約２．５ｍｍより小さい印刷ギャップを有する、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項９】
前記先導エッジ及び前記後エッジにはシーラントが存在しない、請求項２に記載の印刷ブランケット。
【請求項１０】
前記印刷ブランケットは、中間層を更に備える、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１１】
前記特定形状の先導エッジは、前記頂部、前記底部及び前記中間層から形成されている、請求項１０に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１２】
斜角先導エッジ、段付け先導エッジ、又は、斜角先導エッジ及び段付け先導エッジの組み合わせを有する、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１３】
前記段付け先導エッジ、前記斜角先導エッジ、又は、それらの組み合わせを形成する前記先導エッジの前記一部分は、前記頂部層及び前記底部層を備える、請求項１２に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１４】
前記印刷ブランケットは、中間層を備え、前記段付け先導エッジ、前記斜角先導エッジ、又は、それらの組み合わせを形成する前記先導エッジの前記一部分は、前記頂部層、前記中間層及び前記底部層を備える、請求項１２に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１５】
前記先導エッジ及び前記後エッジにはシーラントが存在しない、請求項１２に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１６】
前記先導エッジ及び前記後エッジの少なくとも１つにシーラントを更に備える、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１７】
斜角先導エッジ、段付け先導エッジ、又は、斜角先導エッジ及び段付け先導エッジの組み合わせを有する、請求項１６に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１８】
前記段付け先導エッジ、前記斜角先導エッジ、又は、それらの組み合わせを形成する前記先導エッジの前記一部分は、前記頂部層及び前記底部層を備える、請求項１７に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１９】
前記印刷ブランケットは、中間層を備え、前記特定形状のエッジ、前記段付け先導エッジ、前記斜角先導エッジ、又は、それらの組み合わせを形成する前記先導エッジの前記一部分は、前記頂部層、前記中間層及び前記底部層を備える、請求項１７に記載の印刷ブランケット。
【請求項２０】
印刷ブランケット構成体を作る方法であって、
少なくとも頂部層及び底部層を備え、且つ、先導エッジ及び後エッジを有する印刷ブランケットを設け、
前記印刷ブランケットの少なくとも前記先導エッジ及び前記後エッジを、非伸張性の裏張り層に直接接着させ、
特定形状のエッジ、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、それらの組み合わせを形成するように前記先導エッジの少なくとも一部分を除去する、各工程を備える、方法。
【請求項２１】
前記先導エッジの前記一部分は、前記先導エッジ及び前記後エッジを前記裏張り層に接着させた後に除去される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記先導エッジの前記一部分は、前記先導エッジ及び前記後エッジを前記裏張り層に接着させる前に除去される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
前記先導エッジの前記一部分は、研磨、切断、削り出し、燃焼、水噴射及びレーザー研磨により除去される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記ブランケットは、特定形状の先導エッジを有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２５】
前記先導エッジの少なくとも一部分を除去する工程は、前記頂部層の一部分を除去する工程を備える、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記ブランケットの前記後エッジを下側で切り取る工程を更に備える、請求項２０に記載の方法。
【請求項２７】
前記先導エッジ及び前記後エッジの少なくとも１つにシーラントを適用する工程を備える、請求項２０に記載の方法。
【請求項２８】
前記ブランケットは、斜角先導エッジ、段付け先導エッジ、又は、斜角先導エッジ及び段付け先導エッジの組み合わせを有する、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記先導エッジの少なくとも一部分を除去する工程は、前記頂部層及び前記底部層の一部分を除去する工程を備える、請求項２０に記載の方法。
【請求項３０】
前記印刷ブランケットは、中間層を備え、前記先導エッジの少なくとも一部分を除去する工程は、前記頂部層、前記中間層及び前記底部層の一部分を除去する工程を備える、請求項２０に記載の方法。  
【請求項３１】
印刷ブランケット構成体を作る方法であって、
少なくとも頂部層、底部層及び非伸張性裏張り層を備え、且つ、先導エッジ及び後エッジを有する印刷ブランケットを設け、
特定形状のエッジ、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、それらの組み合わせを形成するように前記先導エッジの少なくとも一部分を成形する、各工程を備える、方法。
【請求項３２】
前記先導エッジの前記一部分を成形する工程は、前記頂部層のみを成形する工程を備える、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記先導エッジの前記一部分を成形する工程は、前記頂部層及び前記底部層を成形する工程を備える、請求項３１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、印刷ブランケット構成体に係り、より詳しくは、印刷ギャップを減少させ、ブランケットの先導エッジへの衝撃力を減少させ、使用中のブランケット層へのインク、溶媒、湿気等の浸透を防止する、改善された印刷ブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
最も一般的な商用印刷プロセスの一つは、オフセットリソグラフィーである。張力のかけられていないオフセット印刷ブランケットは、典型的には、実際の印刷ブランケットの端部を超えて延在する端部を有する薄い低伸張性キャリア又は裏張りに作られる。端部は、ブランケットを適所に保持するため狭いギャップの印刷プレスシリンダー内に挿入することができるように曲げられるか又は他の仕方で形成される。
【０００３】
しかし、この種の狭いギャップの閉鎖システムは、先導端部エッジ又は後端部エッジが閉鎖部又はシリンダー内に押し込まれるというよりも露出される結果を生じさせる。この露出は、ブランケット端部を機械的衝撃力や水、インク、印刷プロセスの間に使用される化学物質にさらし、ブランケット層の膨張及び層間剥離を生じさせ得る。
【０００４】
この問題を回避する一般的な方法は、湿気が当該層に浸透することを防止するためブランケットの端部エッジにシーラントを塗布することである。例えば、キャステリらに付与された米国特許番号５，７４９，２９８号が参照される。しかし、ブランケットが、非類似材料の複合物を含むとき、多くのシーラントは、特に、シーラントが接着されるエッジの表面積が最小であることに起因して、ブランケットエッジ部で非類似材料に良く接着しない。
【０００５】
シーラントの使用に代わる代替例として、ブランケットがシリンダーに取り付けられるときブランケットエッジ部の間のギャップを減少させる試みがなされた。例えば、米国特許番号４，６３５，５５９号が参照される。この特許は、ブランケットの端部に固定され、先導エッジ及び後エッジの間のギャップに亘る充填部分を備えるブランケットを示唆している。米国特許番号５，７３２，６３０号も参照される。この特許は、ブランケットがブランケットシリンダーに配置されているとき縫い目の無いブランケットを形成するように連結するクロージャを備える、先導エッジ及び後エッジを有するゴムブランケットを示唆している。しかし、そのようなブランケット構成は、追加の要素又は充填材料の使用を必要として、ブランケットを製造する際にコストを追加する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、印刷ギャップを減少すると共に、ブランケットの先導エッジを衝撃力及びブランケット構成体の層への湿気浸透から有効に保護する改善された方法が当該技術分野でなおも必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ブランケットが印刷機に設置されたとき印刷ブランケットの先導エッジが、先導エッジ及び後エッジの間に減少した隙間を提供するように形成される、改善された印刷ブランケット構成を提供することによって上記必要性を満足させる。先導エッジは、エッジを密封させる必要性を無くす程度に形成されるか、又は、代替例として、先導エッジが、シーラントが有効に適用され得る表面積を増大させるように形成される。その結果としてもたらされたブランケットは、衝撃力へのさらしに対して有効に保護され、並びに、インク、溶媒及び湿気の浸透に対して保護される。
【０００８】
本発明の一態様によれば、印刷ブランケット構成は、少なくとも頂部層、底部層及び非伸張性の裏張り層を備える印刷ブランケットを有して提供される。好ましくは、印刷ブランケットは、更に中間層を備える。印刷ブランケットは、裏張り層に直接固定される、先導エッジ及び後エッジを有し、先導エッジの少なくとも一部分は、特定形状エッジ、脱検出器エッジ、斜角エッジ、又は、それらの組み合わせを形成する。好ましくは、印刷ブランケットは、約３．５ｍｍより小さく、より好ましくは、約２．５ｍｍより小さい印刷ギャップを有する。
【０００９】
本発明の一実施例では、印刷ブランケットは、好ましくは、特定形状の先導エッジを有する。好ましくは、特定形状の先導エッジは、ブランケットの頂部層からのみ形成される。代替実施例では、特定形状の先導エッジは、頂部層、中間層及び／又は底部層から形成されてもよい。好ましくは、特定形状の先導エッジにより形成された角度は、水平から約１０度乃至約７０度であり、特定形状の先導エッジと特定形状の開始点との間の距離が約０．０５ｍｍ乃至約０．９５ｍｍである。より好ましくは、特定形状の先導エッジにより形成された角度は、水平から約１５度乃至約４５度であり、特定形状の先導エッジと特定形状の開始点との間の距離が約０．２０ｍｍ乃至約０．８０ｍｍである。本発明のこの実施例では、ブランケットの先導エッジの少なくとも一部分は、好ましくは、下側で切り取られている。この実施例においても、好ましくは、ブランケットの先導エッジ及び後エッジには、シーラントが存在しない。
【００１０】
本発明の代替実施例では、先導エッジは、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、段付けエッジ及び斜角エッジの組み合わせを形成する。好ましくは、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、段付けエッジ及び斜角エッジの組み合わせを形成する先導エッジの一部分は、ブランケットの頂部層及び底部層を備えている。より好ましくは、印刷ブランケットは、中間層を更に備え、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、段付けエッジ及び斜角エッジの組み合わせを形成する先導エッジの一部分は、頂部層、中間層及び底部層を備えている。
【００１１】
本発明の更に別の代替実施例では、シーラントは、印刷ブランケットの先導エッジ又は後エッジの少なくとも１つに備えられる。この実施例では、印刷ブランケットの先導エッジは、好ましくは、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、段付けエッジ及び斜角エッジの組み合わせを有するように形成される。
【００１２】
好ましくは、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、段付けエッジ及び斜角エッジの組み合わせを形成する先導エッジの一部分は、ブランケットの頂部層及び底部層を備えている。より好ましくは、印刷ブランケットは、中間層を更に備え、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、段付けエッジ及び斜角エッジの組み合わせを形成する先導エッジの一部分は、頂部層、中間層及び底部層を備えている。かくして、シーラントは、ブランケットの全ての層及びブランケットと裏張り層との間のインターフェースを有効に密封するように、ブランケットの先導エッジ及び後エッジの少なくとも１つに備えられる。
【００１３】
本発明は、印刷ブランケット構成体を作る方法を更に提供する。一実施例では、本方法は、頂部層及び底部層を備え、且つ、先導エッジ及び後エッジを有する印刷ブランケットを設け、印刷ブランケットの少なくとも先導エッジ及び後エッジを、非伸張性の裏張り層に直接接着させ、特定形状のエッジ、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、それらの組み合わせを形成するように先導エッジの少なくとも一部分を除去する、各工程を備える。好ましくは、先導エッジの一部分は、研磨、切断、削り出し、燃焼、水噴射及びレーザー研磨により除去される。印刷表面の一部分を除去する好ましい方法は、回転車輪を用いて研磨することによってなされる。
【００１４】
先導エッジの一部分は、好ましくは、先導エッジ及び後エッジを裏張り層に接着する後に除去される。代替実施例では、先導エッジの一部分は、先導エッジ及び後エッジを裏張り層に接着する前に除去される。
【００１５】
本方法の一実施例では、先導エッジの一部分は、ブランケットが特定形状の先導エッジを有するように除去される。この実施例では、先導エッジの一部分は、頂部層の一部分を除去することにより除去される。好ましくは、本方法は、ブランケットの後エッジを下側で切り取る工程を更に備える。
【００１６】
本発明の別の実施例では、先導エッジの一部分は、ブランケットが、斜角先導エッジ、段付け先導エッジ、又は、段付けエッジ及び斜角エッジの組み合わせを形成するように除去される。この実施例では、先導エッジの一部分は、頂部層及び底部層の一部分を除去する工程を備える。代替例として、印刷ブランケットは、中間層を更に備えていてもよく、先導エッジの少なくとも一部分を除去する工程は、頂部層、中間層及び底部層の一部分を除去する工程を備える。この実施例では、本方法は、シーラントをブランケットの先導エッジに適用する工程を備えるのが好ましい。
【００１７】
印刷ブランケット構成体を作る代替方法において、先導エッジの少なくとも一部分は、（先導エッジの一部分を除去すること無く）特定形状のエッジ、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、それらの組み合わせを形成するように成形される。一実施例では、ブランケットの頂部層のみが成形される。代替実施例では、ブランケットの頂部層及び底部層が成形される。
【００１８】
ブランケットの先導エッジの一部分を除去し又は所望の形状を持つように先導エッジを成形することによって、先導エッジと後エッジとの間のギャップが減少され、ブランケット端部がブランケットと印刷シリンダーとの間のニップにおいて圧縮干渉状態に至るとき典型的に従来のブランケットの使用では生じたであろうショック効果（衝撃力）が減少するものと考えられる。
【００１９】
オプションのシーラントが先導エッジ及び後エッジの少なくとも１つに接着される実施例では、先導エッジを修正する工程は、シーラントがブランケットエッジにより容易に接着するように先導エッジの表面積を増大させる。シーラントは、有効な保護を提供し、剥がれたり分離したりしない。かくして、シーラントは、衝撃力並びにインク、溶媒及び湿気へのさらしに対してブランケットの先導端部エッジ及び／又は後端部エッジを有効に密封する。ブラケットの斜角構成及びシーラントは、通常では印刷の間に生じたであろうギャップ内へのインク及びリントの蓄積を減少し、ブランケットの端部にかかる衝撃力を減少するようにも機能する。
【００２０】
従って、印刷ギャップを有効に減じ、ブランケットの少なくとも先導エッジを衝撃力並びにブランケット構成体の層内への湿気の浸透から有効に保護する印刷ブランケット構成及び方法を提供することが本発明の特徴である。本発明の他の特徴及び利点は、次の説明及び添付図面から明らかとなろう。
【実施例】
【００２１】
図１は、本発明の印刷ブランケット構成体の一実施例を示す。印刷ブランケット構成体１０は、先導エッジ１４及び後エッジ１６を各々有する印刷ブランケット１２を備える。「先導エッジ」は、回転ブランケットに取り付けられたとき、ブランケットシリンダー及び印刷シリンダーの間のニップに最初に入るエッジであるブランケットのエッジであることを意味している。「後エッジ」は、先導エッジの反対側のブランケットのエッジを意味している。
【００２２】
ブランケットは、頂部層１８と、中間層２０と、底部層２２と、非伸張性裏張り層２４と、を備えるのが好ましい。頂部層１８は、インク画像受け取り表面層であるのが好ましい。中間層及び底部層は、ブランケットの設計に応じて、圧縮可能層及び／又は補強層を備えていてもよい。ブランケットの先導エッジ及び後エッジは、当該技術分野で従来存在するような裏張り層に直接固定される。非伸張性の裏張り層は、例えばステンレス鋼等の金属を含むのが好ましいが、ニッケル又はアルミニウム等の他の金属並びにポリマー、フィルム及び他の編まれていない材料を含んでいてもよい。
【００２３】
ブランケットは、より多い層又は追加の層を含んでいてもよいことが認められるべきである。本発明で使用するための適切な印刷ブランケットは、共有譲渡された、ガウォロフスキーらに付与された米国特許番号４，７７０，９２８号及びアンドリューらに付与された米国特許番号６，５３０，３２１号に記載されており、それらの全開示内容はここで参照したことで本願に組み込まれる。
【００２４】
図１に示されるように、ブランケットの先導エッジ１４の一部分は、特定形状エッジを形成する。図示の実施例では、特定形状の先導エッジは、ブランケットの頂部層１８からのみ形成されている。
【００２５】
図１に更に示されるように、印刷ブランケットの後エッジ１６の一部分は下側を切り取られるのが好ましい。先導エッジの下側を切り取ることにより、先導エッジと後エッジとの間の全体に亘るギャップは、減少される。しかし、先導エッジの下側を切り取ることは、特定形状を有する先導エッジが適切に機能することを要求されていないことが認められるべきである。
【００２６】
好ましくは、印刷ブランケットは、約３．５ｍｍより小さい印刷ギャップ、より好ましくは、約２．５ｍｍより小さき印刷ギャップを有する。「印刷ギャップ」は、ブランケットシリンダーに取り付けたときの先導エッジと後エッジとの間の距離を意味している。図１では、先導エッジと後エッジとはシーラントが持っていないことが好ましい。本実施例では、シーラントは必要とされない。ブランケットの先導エッジと後エッジとの間のギャップがより少なく、ブランケットの先導エッジに働く衝撃力が特定形状の形成により低下されているからである。
【００２７】
上記実施例では、ブランケットの先導エッジ及び／又は後エッジの一部分が、研磨、切断、削り出し、燃焼、水噴射及びレーザー研磨によって除去されるのが好ましい。所望の形態を達成するための好ましい方法は、研磨によって実行される。代替例として、層は、所望の形状を形成するため、成形又は鋳造されていてもよい。これは、ブランケットエッジに隣接して、型を配置し、該型内で材料を成形又は鋳造することにより達成することができる。
【００２８】
図２は、印刷ブランケットの特定形状の先導エッジにより形成された角度を示している。特定形状の先導エッジにより形成された角度「ａ」は、水平から好ましくは約１０度乃至約７０度であり、特定形状の先導エッジと特定形状の開始点との間の距離「ｂ」は、約０．０５ｍｍから約０．９５ｍｍである。より好ましくは、特定形状の先導エッジにより形成された角度は、水平から約１５度乃至約４５度であり、特定形状の先導エッジと特定形状の開始点との間の距離は、約０．２０ｍｍ乃至約０．８０ｍｍである。先導エッジがプレートとブランケットシリンダーとの間に衝撃が最小か又は無い状態で円滑に圧縮ニップに入るように特定形状の先導エッジにより形成された「傾斜部」が形成されるように角度及び距離を変更し得ることが認められるべきである。
【００２９】
図３は、オフセット印刷作業中の印刷シリンダーの構成を示している。これらのシリンダーには、その周辺部に印刷プレート（図示せず）を備えるプレートシリンダー３０と、その周辺部に印刷ブランケット構成部１２を載せたブランケットシリンダー３２と、印刷圧シリンダー３４と、が含まれている。印刷作業中には、インクがプレートシリンダー３０の印刷プレートに塗布され画像が、プレートシリンダーからブランケットシリンダー３２へと転写される。巻き取り紙（図示せず）が、ブランケットシリンダー３２及び印刷圧シリンダー３４により形成されたニップ内を通過させられ、当該画像を受け取る。使用中には、ブランケットの特定形状先導エッジから生じた、先導エッジと後エッジとの間の減少したギャップは、より良い印刷品質、より長い印刷長さ、及び、高速におけるより少ない圧縮摩耗をもたらす。特定形状の先導エッジは、ブランケットシリンダーとプレートシリンダーとの間、並びに、ブランケットシリンダーと印刷圧シリンダーとの間の衝撃から、先導エッジに対する損傷を防止するようにも機能する。
【００３０】
印刷ブランケット構成体の代替実施例が図４に示されている。本発明のこの実施例では、ブランケットの先導エッジの一部分が取り除かれており、オプションのシーラントが先導エッジに適用された。図４に示された実施例では、先導エッジが階段式構成を有するように頂部層１８の一部分が取り除かれた。シーラント３６は、除去された頂部層の領域に備えられ、裏張り層２４へと下方に延在する。かくして、シーラントは、ブランケットの先導エッジに液体耐性のシールを提供する。本発明で使用されるシーラントは、エポキシ接着剤、ホットメルト接着剤、ポリウレタン接着剤、湿気硬化性接着剤、ＵＶ硬化性接着剤、熱硬化性接着剤、シアノアクリレート接着剤、フッ化シリコン接着剤、フルオロポリマーを基にした接着剤、並びに、アクリルを基にした接着剤が挙げられるがこれらに限定されない化学物質及び湿気耐性物質を提供する従来のシーラントを含んでいてもよい。
【００３１】
図５は、頂部層、中間層及び底部層が、先導エッジに斜角構成を提供するため取り除かれた代替実施例を示している。図示のように、シーラント３６は、ブランケットの頂部層１８から裏張り層２４まで延在している。
【００３２】
図６は、頂部層の一部分と、中間層及び底部層の一部分とが、斜角／段付け構成の組み合わせを形成するように取り除かれた更に別の代替実施例を示している。
【００３３】
図４乃至図６に示され、本願に開示された３つの実施例が、シーラントの適用のためブランケット先導エッジに増大した表面積を提供するための好ましい形態を示しているが、シーラントが適用されたブランケットエッジの表面積を有効に増大させる限り、異なる形態を提供するように先導エッジの他の部分が取り除かれてもようことが認められるべきである。上記実施例では、ブランケットの１つ又はそれ以上の層の一部分は、研磨、切断、削り出し、燃焼、水噴射及びレーザー研磨により取り除かれるのが好ましい。代替例として、これらの層は、所望の形態を形成するため成形されるか又は鋳造されてもよい。先導エッジの下側部分よりも上側部分でより多くが取り除かれる実施例では、除去の好ましい方法は、回転式研磨車輪を用いて研磨する。好ましくは、ブランケットの先導エッジは、約１．０から約７．５ｍｍの深さまで研磨され、より好ましくは、約２．０ｍｍから約５．０ｍｍまで研磨される。
【００３４】
斜角エッジプロフィールが所望される実施例では、プロフィール形成された車輪を用いた単一パスが好ましい。段付けプロフィールが所望される実施例では、平坦車輪を用いた多重パスが好ましい。段付けプロフィール及び斜角プロフィールを達成するため、斜角エッジは、プロフィール形成された車輪を使用して最初に達成され、平坦車輪を用いた研磨工程が次に実行される。
【００３５】
端部エッジの所望の領域を除去した後、シーラント３０が適用される。シーラントが端部エッジに適用され、（必要ならば）硬化された後、ブランケットをブランケットシリンダーに使用のため取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る特定形状の先導エッジを有する印刷ブランケット構成体の断面図である。
【図２】図２は、特定形状の先導エッジの角度を示す、図１の印刷ブランケット構成体の断面図である。
【図３】図３は、ブランケットシリンダーに取り付けられた印刷ブランケット構成体のオフセット印刷作動中の断面図である。
【図４】図４は、本発明の別の実施例に係る印刷ブランケット構成体の断面図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施例に係る印刷ブランケット構成体の断面図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施例に係る印刷ブランケット構成体の断面図である。
【図１】
2007510564.tif 000002
【図２】
2007510564.tif 000003
【図３】
2007510564.tif 000004
【図４】
2007510564.tif 000005
【図５】
2007510564.tif 000006
【図６】
2007510564.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月18日(2006.7.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも頂部層、底部層及び非伸張性裏張り層を有する印刷ブランケットを備える印刷ブランケット構成体であって、
前記ブランケットは、先導エッジ及び後エッジを有し、該先導エッジ及び後エッジは、前記頂部層及び底部層を備え、
前記先導エッジの少なくとも一部分は、湾曲した特定形状のエッジ、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、段付けエッジ及び斜角エッジの組み合わせを形成するように除去されるか又は成形され、
前記底部層の先導エッジは、前記頂部層の先導エッジを超えて延在する、印刷ブランケット構成体。
【請求項２】
前記湾曲した特定形状の先導エッジにより形成された角度は、水平から約１５度乃至約４５度をなし、前記湾曲した特定形状の先導エッジと前記特定形状の開始点との間の距離は、約０．２０ｍｍ乃至約０．８０ｍｍである、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項３】
前記湾曲した特定形状の先導エッジは、前記ブランケットの前記頂部層からのみ形成される、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項４】
前記湾曲した特定形状の先導エッジは、前記ブランケットの前記頂部層及び前記底部層から形成される、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項５】
前記ブランケットの前記先導エッジの少なくとも一部分は下側が切り取られている、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項６】
前記印刷ブランケットは、約３．５ｍｍより小さい印刷ギャップを有する、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項７】
前記印刷ブランケットは、約２．５ｍｍより小さい印刷ギャップを有する、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項８】
前記印刷ブランケットは、中間層を更に備える、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項９】
前記湾曲した特定形状の先導エッジは、前記頂部、前記底部及び前記中間層から形成されている、請求項８に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１０】
前記斜角先導エッジ、前記段付け先導エッジ、又は、それらの組み合わせは、前記頂部層、前記底部層及び前記中間層から形成されている、請求項８に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１１】
前記先導エッジ及び前記後エッジにはシーラントが存在しない、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１２】
前記先導エッジ及び前記後エッジの少なくとも１つにシーラントを更に備える、請求項１に記載の印刷ブランケット構成体。
【請求項１３】
印刷ブランケット構成体を作る方法であって、
少なくとも頂部層及び底部層を備え、且つ、先導エッジ及び後エッジを有する印刷ブランケットを設け、
前記印刷ブランケットの少なくとも前記先導エッジ及び前記後エッジを、非伸張性の裏張り層に直接接着させ、
湾曲した特定形状のエッジ、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、段付けエッジ及び斜角エッジの組み合わせを前記印刷ブランケットに形成するように前記頂部層及び／又は前記底部層の記先導エッジの少なくとも一部分を除去する、各工程を備える、方法。
【請求項１４】
前記先導エッジの前記一部分は、前記先導エッジ及び前記後エッジを前記裏張り層に接着させた後に除去される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記先導エッジの前記一部分は、前記先導エッジ及び前記後エッジを前記裏張り層に接着させる前に除去される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記先導エッジの前記一部分は、研磨、切断、削り出し、燃焼、水噴射及びレーザー研磨により除去される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記ブランケットは、湾曲した特定形状の先導エッジを有し、前記先導エッジの少なくとも一部分を除去する工程は、前記頂部層の一部分を除去する工程を備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記ブランケットの前記後エッジを下側で切り取る工程を更に備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記先導エッジ及び前記後エッジの少なくとも１つにシーラントを適用する工程を備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
前記ブランケットは、斜角先導エッジ、段付け先導エッジ、又は、斜角先導エッジ及び段付け先導エッジの組み合わせを有し、前記先導エッジの少なくとも一部分を除去する工程は、前記頂部層及び前記底部層の一部分を除去する工程を備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項２１】
前記印刷ブランケットは、中間層を備え、前記先導エッジの少なくとも一部分を除去する工程は、前記頂部層、前記中間層及び前記底部層の一部分を除去する工程を備える、請求項２０に記載の方法。  
【請求項２２】
印刷ブランケット構成体を作る方法であって、
少なくとも頂部層、底部層及び非伸張性裏張り層を備え、且つ、先導エッジ及び後エッジを有する印刷ブランケットを設け、
湾曲した特定形状のエッジ、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、段付け先導エッジ及び斜角先導エッジの組み合わせを形成するように前記先導エッジの少なくとも一部分を成形する、各工程を備える、方法。
【請求項２３】
前記先導エッジは、湾曲した先導エッジであり、前記先導エッジの前記一部分を成形する工程は、前記頂部層のみを成形する工程を備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記先導エッジは、段付けエッジ、斜角エッジ、又は、段付け先導エッジ及び斜角先導エッジの組み合わせであり、前記先導エッジの前記一部分を成形する工程は、前記頂部層及び前記底部層を成形する工程を備える、請求項２２に記載の方法。
【国際調査報告】
2007510564.tif 000008
2007510564.tif 000009
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