【手続補正書】
【提出日】平成28年9月16日(2016.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも植物繊維と樹脂とを空気中で堆積させたウエブを形成するウエブ形成部と、
前記ウエブを加熱せずに加圧する加圧部と、
前記加圧部よりも前記ウエブの搬送方向の下流で前記ウエブを加熱加圧する加熱加圧部と、を有し、
前記加圧部の加圧力は前記加熱加圧部の加圧力より大きいことを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
少なくとも植物繊維と樹脂とを空気中で堆積させたウエブを形成するウエブ形成部と、
前記樹脂を溶融させることなく前記ウエブを加圧する加圧部と、
前記加圧部よりも前記ウエブの搬送方向の下流で前記ウエブを加熱加圧する加熱加圧部と、を有し、
前記加圧部の加圧力は前記加熱加圧部の加圧力より大きいことを特徴とするシート製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
前記樹脂は、熱可塑性樹脂であることを特徴とするシート製造装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のシート製造装置において、
前記加圧部の加圧力をａ、前記加熱加圧部の加圧力をｂとしたとき、ａ／ｂが２．５〜１００を満足することを特徴とするシート製造装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のシート製造装置において、
前記加圧部は１対のローラーで前記ウエブを挟み込むことにより加圧する少なくとも１対の加圧ローラーを有し、
前記加熱加圧部が１対のローラーで前記ウエブを挟み込むことにより加熱加圧する少なくとも１対の加熱加圧ローラーを有することを特徴とするシート製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載のシート製造装置において、
前記加熱加圧ローラーの径より前記加圧ローラーの径の方が大きいことを特徴とするシート製造装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のシート製造装置において、
前記加圧ローラーと前記加熱加圧ローラーとの間において前記ウエブが接触可能な部材は、前記ウエブを下方から支えることが可能なウエブ受け部材のみであることを特徴とするシート製造装置。
【請求項８】
少なくとも植物繊維と樹脂とを空気中で堆積させたウエブを形成するウエブ形成工程と、
前記ウエブを加熱せずに加圧する加圧工程と、
前記加圧工程の後に前記ウエブを加熱加圧する加熱工程と、を含み、
前記加圧工程での加圧力は前記加熱加圧工程での加圧力より大きいことを特徴とするシート製造方法。
【請求項９】
少なくとも植物繊維と樹脂とを空気中で堆積させたウエブを形成するウエブ形成工程と、
前記樹脂を溶融させることなく前記ウエブを加圧する加圧工程と、
前記加圧工程の後に前記ウエブを加熱加圧する加熱工程と、を含み、
前記加圧工程での加圧力は前記加熱加圧工程での加圧力より大きいことを特徴とするシート製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、少なくとも植物繊維と樹脂とを空気中で堆積させたウエブを形成するウエブ形成部と、前記ウエブを加熱せずに加圧する加圧部と、前記加圧部よりも前記ウエブの搬送方向の下流で前記ウエブを加熱加圧する加熱加圧部と、を有し、前記加圧部の加圧力は前記加熱加圧部の加圧力より大きいことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この構成によれば、まず、植物繊維と樹脂とを堆積することによって形成されたウエブが加圧される。この加圧時では、ウエブは加熱されず、加圧のみである。この加圧によって、ウエブを構成する植物繊維同士の距離が縮められる。次いで、ウエブが植物繊維同士の距離が縮められた状態で加熱加圧される。これにより、ウエブのスプリングバックが防止されつつ、植物繊維間の距離が縮められた状態で樹脂が溶融し、植物繊維間で結着される。従って、高密度で高強度のシートを形成することができる。
［適用例２］本適用例にかかるシート製造装置は、少なくとも植物繊維と樹脂とを空気中で堆積させたウエブを形成するウエブ形成部と、前記樹脂を溶融させることなく前記ウエブを加圧する加圧部と、前記加圧部よりも前記ウエブの搬送方向の下流で前記ウエブを加熱加圧する加熱加圧部と、を有し、前記加圧部の加圧力は前記加熱加圧部の加圧力より大きいことを特徴とする。
［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記樹脂は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記加圧部の加圧力をａ、前記加熱加圧部の加圧力をｂとしたとき、ａ／ｂが２．５〜１００を満足することを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記加圧部は１対のローラーで前記ウエブを挟み込むことにより加圧する少なくとも１対の加圧ローラーを有し、前記加熱加圧部は１対のローラーで前記ウエブを挟み込むことにより加熱加圧する少なくとも１対の加熱加圧ローラーを有することを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
［適用例６］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記加熱加圧ローラーの径より前記加圧ローラーの径の方が大きいことを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
この構成によれば、空気中でウエブが形成された状態は、植物繊維と樹脂が混合された状態であり、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態である。従って、加圧ローラーの方の径を大きくすることにより、換言すれば、ウエブの搬送方向に対して上流側に配置された加圧ローラーの径をより大きくすることにより、ふくらんだ状態のウエブを確実に噛み込ませて効率よく搬送させることができる。一方、一旦加圧された後のウエブは形状が固められるため、加圧ローラーよりもウエブの搬送方向に対して下流側に配置される加熱加圧ローラーの径は小さくても差し支えない。これにより、ウエブの搬送性を向上させるとともに、装置構成を小型化することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
［適用例７］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記加圧ローラーと前記加熱加圧ローラーとの間において前記ウエブが接触可能な部材は、前記ウエブを下方から支えることが可能なウエブ受け部材のみであることを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
［適用例８］本適用例にかかるシート製造方法は、少なくとも植物繊維と樹脂とを空気中で堆積させたウエブを形成するウエブ形成工程と、前記ウエブを加熱せずに加圧する加圧工程と、前記加圧工程の後に前記ウエブを加熱加圧する加熱工程と、を含み、前記加圧工程での加圧力は前記加熱加圧工程での加圧力より大きいことを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
この構成よれば、まず、植物繊維と樹脂とを堆積することによって形成されたウエブが加圧される。この加圧時では、ウエブは加熱されず、加圧のみである。この加圧によって、ウエブを構成する植物繊維同士の距離が縮められる。次いで、ウエブが植物繊維同士の距離が縮められた状態で加熱加圧される。これにより、ウエブのスプリングバックが防止されつつ、植物繊維間の距離が縮められた状態で樹脂が溶融し、植物繊維間で結着される。従って、高密度で高強度のシートを形成することができる。
［適用例９］本適用例にかかるシート製造方法は、少なくとも植物繊維と樹脂とを空気中で堆積させたウエブを形成するウエブ形成工程と、前記樹脂を溶融させることなく前記ウエブを加圧する加圧工程と、前記加圧工程の後に前記ウエブを加熱加圧する加熱工程と、を含み、前記加圧工程での加圧力は前記加熱加圧工程での加圧力より大きいことを特徴とする。