(57)【要約】金属から形成される保持装置（２０、２２）に固定されるバーナ（１２）が具備されたランプ、特に車両用ランプである。ランプ（１０）には更に、プラスチックから形成される底部（２４）が具備される。ランプが単純且つ機械的に安定した設計であり、更に、熱的に安定しているためには、第１の面では、底部の開口（２８）には、開口内に配置される金属から形成される基部スリーブ（２６）がその表面全体に亘って底部に横方向において当たらないよう突出部（４０）が設けられる。第２の面では、基部スリーブはフランジ（２６ａ）を展開し、これは、底部の上面（３６）をバーナに対して少なくとも部分的に遮蔽し、また、フランジと底部の上面との間には空間が残される。
2007503082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナと、
金属から形成され、前記バーナに固定される保持装置と、
プラスチックから形成される底部と、
を有するランプ、特に車両用ランプであって、
前記底部は、開口を示し、
前記開口内に、金属から形成される基部スリーブが配置され、
前記基部スリーブは、前記保持装置に接続され、
前記バーナの方に面する少なくとも上部領域において、前記開口の内壁及び／又は前記基部スリーブの外面には、前記基部スリーブがその外面に沿って、その表面全体に亘って前記底部に当たらないよう突出部が設けられるランプ。
【請求項２】
前記突出部は、前記開口に関して長手方向に及び／又は横方向に延在する多数の突起の形か、又は、点状の隆起の形を取る請求項１記載のランプ。
【請求項３】
前記基部スリーブは、前記底部内に主に収容される請求項１又は２記載のランプ。
【請求項４】
前記基部スリーブは、前記バーナの方に面するその上端において、フランジの形を取り、
前記フランジは、前記バーナに対して前記底部の上面を少なくとも部分的に遮蔽する請求項１乃至３のうちいずれか一項記載のランプ。
【請求項５】
前記フランジと、前記上面との間に空間が残される請求項４記載のランプ。
【請求項６】
前記底部は、プラスチックから一体に形成される請求項１乃至５のうちいずれか一項記載のランプ。
【請求項７】
前記基部スリーブは、前記バーナの方に面していない前記基部スリーブの下端において底の形を取り、
前記底は、前記基部のプラスチック材料と接触する請求項１乃至６のうちいずれか一項記載のランプ。
【請求項８】
前記底部の外面に冷却フィン又は冷却スロットが設けられる請求項１乃至７のうちいずれか一項記載のランプ。
【請求項９】
バーナと、
金属から形成され、前記バーナに固定される保持装置と、
金属から形成され、前記保持装置に接続される基部スリーブが内部に配置される底部と、
を有するランプ、特に車両用ランプであって、
前記基部スリーブは、フランジを展開し、
前記フランジは、前記バーナに対して前記底部の上面を少なくとも部分的に遮蔽し、
前記フランジと、前記上面との間に空間が残されるランプ。
【請求項１０】
反射器と、
前記反射器樹に取り付けられる請求項１乃至９のうちいずれか一項記載のランプと、
を有し、
前記バーナは、前記反射器の筐体内に位置付けられ、
前記ランプの前記底部は、前記反射器の筐体の主に外側に位置付けられる車両用ヘッドランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプ、特に車両用ランプ、及び、車両用ヘッドライトに係る。
【背景技術】
【０００２】
周知のランプには、実際の光発生素子を含み、また、例えば、１つ以上のコイルフィラメントを有するガラスバルブの形を取るバーナが具備される。バーナには、金属から形成される保持装置が固定される。底部はプラスチックから形成され、また、保持装置に接続される。底部は、反射器におけるランプの位置決め及び機械的保持のために作用する。更に、底部には、電気接続のためのコネクタユニットが設けられうる。
【０００３】
反射器内に設置するためのこのような種類の車両用ランプは、特許文献１から公知である。バーナは、金属ホルダ内に固定される。金属スリーブが金属ホルダとプラスチック底部に接続される。プラスチック底部内には、ランプの電気端子が設けられる。スリーブは、プラスチック底部に固定される。プラスチック底部の隆起部は、スリーブの金属部によってバーナから遮蔽される。
【０００４】
プラスチック底部を有する車両用ランプにおける一般的な問題は、熱的安定性の問題である。高い熱負荷は、プラスチック構成要素の分解、蒸発、及び／又はガス抜けをもたらしうる。ヘッドランプ筐体がますます小型化するに従って、この問題はかつてないほどに表面化してきている。目に見える蒸発は、反射器面上で凝結し、ヘッドランプの機能を損ない、また、特に透明ガラスのヘッドランプの場合は、その外観が損なわれる。
【０００５】
高い熱的安定性を有する特別なプラスチックを使用することが考えられる。しかし、このような材料は非常に高価である。費用を削減するために、複数の構成要素を有する基部が設計され、バーナの付近に位置する構成要素が高価で高い耐温度プラスチックを有する場合、この基部の機械的安定性が下がるという問題が発生しうる。
【特許文献１】米国特許第５，９５７，５６９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、改善された熱的安定性を示す単純で安定した構造を有するランプを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、一方で、請求項１に記載されるようなランプによって、他方で、請求項９に記載されるようなランプによって達成される。この目的は更に、請求項１０に記載されるような自動車用ヘッドランプによって達成される。従属項は、本発明の有利な実施例に関連する。
【０００８】
請求項１に記載されるような本発明によるランプ内には、基部スリーブが設けられる。基部スリーブは、プラスチックの底部内の開口内に配置され、それにより、底部に接続される。その一方で、基部スリーブは、バーナの金属ホルダにも接続される。従って、基部スリーブは、プラスチック底部からランプの金属構成要素への移行部を形成することが好適である。
【０００９】
本発明は、基部スリーブは底部の開口内に収容されるが、基部スリーブは、少なくとも上部領域において、表面全体に亘って底部に当たらないことを提供する。「上部」及び「下部」への参照は、従って、バーナが上部に配置されるランプの直立位置に関する。これらの参照は、説明のためだけであり、限定的と解釈すべきではない。
【００１０】
本発明は、基部スリーブの開口の内面との全体接触ではなく、基部スリーブ又は開口の内面、又はその両方において、この場所において突出部が形成されることを提供する。
【００１１】
スリーブの基部との接触は、少なくとも上部領域において、これらの突起部において、行われることが好適である。バーナ側の金属構成要素との接触により非常に加熱される基部スリーブからプラスチック底部への熱伝達は、少なくともこの上部領域において、大幅に低減される。
【００１２】
従って、本発明は、熱負荷が特に危機的であるのはプラスチック底部の主に上部部分であるという認識に基づいている。ランプが反射器内に取り付けられると、これらの領域は、反射器の筐体に近いか又は更には筐体内にある。筐体における高温及び乏しい熱放散により、これらの場所は特に危機的となる。更に、ガスが簡単にそこから反射器の内部に移動しうる。
【００１３】
対照的に、底部の下端は、ヘッドランプの外側に位置付けられる。ここでは、温度は相当に低い。この理由から、上述の手段の目的は、熱が、底部の熱い上部縁から基部のより冷たい下部領域に伝導可能にすることである。
【００１４】
全面接触がないよう基部スリーブの内部を設計するのに様々なオプションがある。例えば、突出部は、開口に関して長手方向及び／又は横方向に延在する多数の突起の形を取りうる。或いは、外面全面に亘って分配される多数の点状の隆起も考えられる。このようにすると、基部スリーブは、突起又は隆起のみに接触し、開口の内面の残りの領域からはある距離において位置付けられる。２つの構成要素間の直接接触は、実質的に線領域又は点状領域に限定されることが好適である。全接触領域は、例えば、上部領域においてスリーブの全外面の半分未満の割合を占めることが好適である。
【００１５】
スリーブは、例えば、円形断面を有する円筒形であることが好適である。従って、開口の内面は、基部スリーブと接触する全領域に亘ってこの種類の突出部を有するよう設計されうる。しかし、このことは、重要な上部領域においてのみのことであることが可能である。この上部領域は、例えば、スリーブの全長の４分の１より長い、好適には半分より長い長さを有しうる。更に、又は、或いは、この基部スリーブに、例えば、突起及び／又は点状隆起である突出部をその外面に設けることが可能である。これらも、全領域又は上部領域のみにあってもよい。
【００１６】
請求項９に記載されるような代替の解決策の場合、中心開口内に配置される基部スリーブがここでも設けられる。ここでも、基部スリーブは、温度の負荷がかかる金属ホルダとプラスチック底部との間の移行部を形成する。
【００１７】
本発明では、基部スリーブは、好適にはその上端において、フランジが設計される。このフランジは、底部の上面を少なくとも部分的に覆う。底部の上部全体は、このフランジによってバーナから遮蔽されることが好適である。この部分における厳しい熱伝達を回避するために、フランジは、底部の上面からある距離において延在するよう配置される。
【００１８】
底部の上面は、この部分において、基本的に環状であることが好適である。フランジは、リング全体を覆うことが好適である。フランジは、その外周において、底部の上面に重なる面取りされた曲げを更に示すことが好適である。
【００１９】
本発明のフランジによって遮蔽することによって、プラスチック底部の特に重要な上面への高温度負荷が阻止される。フランジと上面との間に残される空間によって、熱の移行が最小限にされる。更に、反射器の内部への金属のクラッディングを通してプラスチックは見えないので魅力的な外観が得られる。
【００２０】
上述した実施例のそれぞれは、本発明の目的に対する解決策として個別に認識される。しかし、それらは、特に有利な方法で組み合わされてもよい。両方の解決策では、基部スリーブの金属は、プラスチック底部からある距離において、部分的に延在し、それにより、特に重要な上部領域における熱伝達が大幅に低減される。
【００２１】
本発明の可能な更なる展開として、基部スリーブは、底部内に主に収容されることが好適である。可能な限り低いレベルにおいてプラスチック底部内に基部スリーブを収容することによって、基部の下部のより冷たい領域への熱の放散が促進される。従って、基部スリーブは、基部底部の全長の半分以上で基部底部内に延在しうる。底部における開口は、例えば、円形断面を有する中心開口の形を取ることが好適である。
【００２２】
基部スリーブは、その下端において、底面の形を取ることが好適である。この底面は、プラスチック材料と接触しうる。バーナから距離があることによって比較的冷たいこの場所と、ヘッドランプの外側の位置において、基部スリーブからプラスチックへの熱の移行はあまり危機的ではない。
【００２３】
プラスチック底部は、プラスチックから一体に形成されることが好適である。従って、費用効果的に製造可能な特に安定した基部が生成される。特別に耐熱性のあるプラスチックを使用する必要がなくなる。電気端子用のコネクタユニットもプラスチック底部に設けられうる。コネクタユニットは、例えば、ランプの長手軸に関して垂直に又は平行となるよう配置されうる。
【００２４】
本発明の更なる展開は、冷却フィン又はスロットが底部の外面上に設けられることを提供する。これらは、例えば、長手方向及び／又は横方向に延在しうる。これらは、面積を拡大する、従って、外部への熱の放散をよくする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、図面に示す実施例を参照しながら更に説明する。しかし、本発明はこれらに限定されない。
【００２６】
図１及び１ａは、本発明の１つの実施例としてのランプ１０を側面図及び断面図としてそれぞれ示す。ランプには、基部１４内に固定されるバーナ１２が具備される。
【００２７】
図示する実施例では、ランプは、フィラメントランプである。バーナ１２は、ガラスバルブ１６と、その中に配置されたコイルフィラメント１８を有する。バルブ１６は、クリップ式ホルダ２０内に保持される。クリップ式ホルダ２０は、隣接スリーブ２２に被せられる。
【００２８】
基部１４には、プラスチック底部２４と、底部２４内に挿入される基部スリーブ２６が具備される。基部スリーブ２６は、その上端においてフランジ２６ａの形を取る。このフランジ２６ａは、その外周において面取りされた曲げ２６ｂを示す。隣接スリーブ２２は、その下端においてフランジ２２ａの形を取る。隣接スリーブ２２及び基部スリーブ２６は、互いに重ねられ、それぞれのフランジ部２２ａ、２６ａにおいて接続される。
【００２９】
基部の底部２４は、ランプ１０の長手方向に中心に延在する開口２８を有し、その開口内に基部スリーブ２６が挿入される。基部の底部は更に、コネクタユニット３０を有する。図１ａから分かるように、接続線３２は、コイルフィラメント１８の端からバルブ１６を出て、隣接スリーブ２２及び基部スリーブ２６内を通り、コネクタユニット３０まで巡らされている。図示する例では、コネクタは、ランプ１０の長手軸に対して直角に配置される。
【００３０】
基部の底部２４は、フランジプロファイル３４によって囲まれる。フランジプロファイル３４は、反射器上にランプ１０を位置決めし固定するためにそれ自体は周知である方法で機能する。図３は、断面図において、ランプ１０が反射器４６上に位置付けられる様子を示す。図３では、反射器４６は一部のみを示す。フランジプロファイル３４は、反射器４６上の対応する切欠部４８内に係合し、それによりランプ１０は適所にある。
【００３１】
図１ａに示されるように、クリップ式ホルダ２２と隣接スリーブ２２を有する金属ホルダを有するバーナ１２は、方向において調節可能であるよう基部１４上に収容される。クリップ式ホルダ２０及び隣接スリーブ２２はこの結果入れ子式に嵌め込まれて接続される。構成要素の最初の組立に続いてランプ１０が製造されると、方向調節が行われ、フィラメント１８が所定位置に置かれる。方向調節手順の間に、バーナは、反射器上の次の位置を決定する基準素子（フランジプロファイル３４）に対して少量で傾斜されうる。長手軸の方向における僅かな位置変更も可能である（入れ子式の取付け）。追加の位置合わせオプションは、調節スリーブ２２のフランジ構成要素２２ａと基部内部スリーブ２６のフランジ構成要素２６ａを互いに重ねて位置付けることから得られる。ここでは、バーナは、位置合わせの間、基準３４に対して横方向に位置がずらされうる。従って、全体で６軸における位置合わせが可能である。位置合わせに続いて、クリップ式ホルダ２０、調節スリーブ２２、及び基部の内部スリーブ２６である金属構成要素が、例えば、溶接によって、永久的に互いに接続される。
【００３２】
本発明は、ランプ１０の熱的安定性、また、この場合、特に、プラスチック底部２４への熱負荷に特別な注意を払っている。コイルフィラメント１８が動作している間に発生される熱は、一方で、基部１４における放射熱として放射される。他方で、金属構成要素２０、２２を介して熱伝導も発生する。その結果、主にプラスチック底部２４の上部領域において、特に、上部の境界縁３６において温度問題が発生しうる。
【００３３】
この問題に対抗するために、一方で、基部スリーブ２６によって形成されるフランジ２６ａがランプ１０のために設けられる。フランジ２６ａは、底部２４の上部縁３６を覆う。従って、上部縁３６は、バーナ１２から遮蔽される。しかし、フランジ２６ａは、縁３６上に直接置かれるのではなく、縁３６から小さな距離離れてある。その結果、基部の内部スリーブ２６から底部２４の上部領域内へ過剰の熱伝導が阻止される。この結果、フランジ２６ａと上部縁３６との間の空間は、約１ｍｍである。しかし、この距離は、例えば、用途に応じて、例えば、０．５ｍｍ乃至５ｍｍの範囲内であるよう選択されうる。
【００３４】
フランジ２６ａは更に、その外周において更なる面取りされた曲げ２６ｂを示し、この曲げは、底部２４の上部縁３６を取り囲む。この結果、完全な被覆が確実にされる。曲げ２６ｂと上部縁３６との距離は、図示する例では、０．３ｍｍである。この距離は、例えば、０．２乃至１ｍｍであるよう選択されうる。図示する溝は、この例では、密閉リングを収容するよう作用し、また、図２ｂに示すように、密閉リングが曲げ２６ｂの金属に接触しないように設計される。
【００３５】
他方で、基部スリーブ２６から基部の底部２４内への熱伝達を低減する第２の手段は、図２、２ｂ、４、及び５に示す。図２ｂは、従って、断面図を示し、この断面は、図２に示すように中心軸からある距離にある線Ｂ．．．Ｂに沿って取られた断面である。
【００３６】
図２ｂから、基部の内部スリーブ２６はその外面に沿ってその表面全体に亘って底部２４に接触しないことが明らかになる。断面Ｂ．．．Ｂでは、基部の内部スリーブ２６と開口２８の内面との間には空間が残っている。この理由は、図４に示す平面図から明らかである。図４では、基部スリーブ２６が挿入されていない基部の底部２４を示す。半円形の断面を有する多数の突起４０が、開口２８の内面上に形成され、開口２８の底から底部３４の上部縁３６まで長手方向に延在する。突起４０は、プラスチック底部３４と一体に形成される。スリーブ２６は、突起４０の頂点に当たり支えられる。図示する例では、１０であるが、突起の数は、周囲に均等に分布されるので、スリーブ２６は、底部３４内に良好に固定される。しかし、同時に、スリーブ２６の金属との底部３４のプラスチック材料の直接接触は、比較的小さな接触面、特に、突起４０の頂点部分（実質的に線接触）に沿ってのみ示す。
【００３７】
しかし、その一方で、基部の内部スリーブ２６は、下側の底４２を示し、これは、開口２８の底面４４においてプラスチック材料と直接表面接触する。図１ａ及び２ｂに示すように、導体構成４６が、下からスリーブの底４２を通り抜けてその内部内に突き出る。更に、その底４２において、スリーブは、４つの開口を示し、この開口を通り、プラスチック柱４８が延在する。スリーブ２６が挿入された後、柱４８は、融合されるか又は好適に機械的に接続され、例えば、コーキングされ、それにより、底部３４とのスリーブ２６の永久的な接続が生じる。
【００３８】
最後に、図５は、挿入されたスリーブ２６を有する基部２４を示す。基部の底部の上部縁３６はこの方向ではフランジ２６ａによって完全に遮蔽される様子が明らかである。
【００３９】
従って、図面に示す基部では、スリーブ２６と、プラスチック底部３４の上部、特に、上部縁との間にほとんど接触がなく、それにより、ここでは比較的無視可能な熱伝達が生じる。その一方で、スリーブ２６の底面では、大きい表面面積に亘って２つの素子間に接触があり、従って、ここでの熱伝達はより大きい。
【００４０】
その外部において、プラスチック底部２４は、冷却フィンが具備される。これは熱の放散をよくする。
【００４１】
ランプ１０が、反射器４６上に収容される方法を図３に示す。反射器４６の内側ではプラスチック構成要素は見えない。即ち、基部の底部２４の上部縁３６は、フランジ２６ａ及び曲げ２６ｂによって完全に覆われる。
【００４２】
基部の底部２４の底面は、反射器４６の外側に配置され、従って、動作時には、低温度臨界を有する領域内に位置付けられる。冷却フィン２４は、この領域において反射器の外側に配置される。基部スリーブ２６は、底部２４と全体が接触する基部スリーブ２６の部分、図示する例では底４２が、反射器４６の外側に配置されるよう基部の底部２４内に十分に延在する。
【００４３】
従って、図示する設計は、熱伝導が反射器の「熱い」領域から離れて生じることを可能にし、それにより高い温度負荷が回避される。
【００４４】
試作品に行われた測定は、上述した手段によって、プラスチック材料上への熱負荷は著しく減少され、特に、上部領域３６において減少されることを示した。従って、比較的費用効果的なプラスチック材料を使用可能である。
【００４５】
上述した実施例の多数の変形が考えられる。従って、光発生素子として、バーナは、コイルフィラメントではなく、ガス放電を生成する放電管を有しうる。更なる変形は、開口２８の内部の設計において考えられる。突起４０の形状、位置、及び数も様々でありうる。長手方向に延在する突起４０ではなく、半径方向に延在する突起又は点状の隆起が設けられてもよい。隆起には、プラスチック構成要素及び基部スリーブの両方に設けられてもよい。
【００４６】
最後に、図示する例におけるようにスリーブ２６と開口２８との間の非完全な表面接触の領域が開口２８の長さ全体に亘って延在しないことも可能である。一部の状況において、開口２８の上部領域に隆起４０を設けるだけで十分でありうる。このことは、上部領域が、反射器の外側の位置内に延在する場合に好まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】車両用ランプを示す側面図である。
【図１ａ】図１の断面Ａ−Ａについての断面図である。
【図２】図１からのランプの底部を示す側面図である。
【図２ｂ】図２の断面Ｂ−Ｂについての断面図である。
【図３】反射器における図１からのランプを示す断面図である。
【図４】基部スリーブを有さない図２からの底部を示す平面図である。
【図５】基部スリーブが入れられた図２からの底部を示す平面図である。
【図１】
2007503082.tif 000003
【図１Ａ】
2007503082.tif 000004
【図２】
2007503082.tif 000005
【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
2007503082.tif 000008
【図５】
2007503082.tif 000009
【国際調査報告】
2007503082.tif 000010
2007503082.tif 000011
2007503082.tif 000012