(57)【要約】  可搬式のローラ・プレス（１９）を、操作中のプレスを安定化するために吸着基盤を用いて設定できる。吸着基盤（１２）は、切断あるいはエンボス加工ダイスもしくは型板を、ローラを通して供給するときローラ・プレス（２０）が固定状態にあることを可能にする。ローラ・プレス（１０）の底面全体はほぼ、吸着基盤（１２）に対応できる。吸着基盤を、ほぼ長方形にあるいはほぼ楕円もしくは円形に設定できる。ローラ間の間隔を、切断あるいはエンボス加工ダイスもしくは型板に対応する加工高さに応じて所望の許容範囲に保持できる。ローラシャフトとは別のクランクシャフトを、回転力をローラに伝達するために使用できる。
2007537053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠と；
前記枠により保持され、かつ第一の回転力を受入れるように設定されるクランクシャフトと；
前記枠により保持され、また前記クランクシャフトに連結され、かつ前記クランクシャフトの回転に応じて回転するように設定された第一のローラシャフトを有する第一のローラと；
前記枠により保持され、また前記第一のローラシャフトに連結され、かつ前記第一のローラの回転に同期されて回転するように設定された第二のローラシャフトを有する第二のローラと；
前記枠に連結される吸着基盤であって、また前記吸着基盤の少なくとも一部に部分的減圧を加えることによりローラ・プレスを安定化するように設定される吸着基盤；
を具備するローラ・プレス。
【請求項２】
前記枠は、
前記クランクシャフトと、前記第一のローラと、前記第二のローラの位置が一列に並ぶように配置された複数の孔を有する上部枠部分と；
前記上部枠部分と連結されるように設定される下部枠部分であって、また前記上部枠部分が前記下部枠部分と連結されるとき、前記上部枠部分中の前記複数の孔と一列に並ぶように設定された複数の孔を有する下部枠部分；
を具備する、請求項１に記載のローラ・プレス。
【請求項３】
前記枠は、前記第一のローラを前記第二のローラからほぼ一定の間隔に配置するように設定され、前記一定の間隔は、関連する型板の加工高さに応じている、請求項１に記載のローラ・プレス。
【請求項４】
前記枠は、前記第一と第二のローラの軸を、約0.254mm(0.010in)未満で変動する許容誤差の範囲内に配置するように設定される、請求項１に記載のローラ・プレス。
【請求項５】
前記クランクシャフト上に配置される歯車の歯を備えるピニオン歯車と；
前記第一のローラシャフト上に配置され、前記ピニオン歯車に連結される歯車の歯を備え、前記ピニオン歯車の少なくとも四倍の歯数を有する駆動歯車；
をさらに具備する、請求項１に記載のローラ・プレス。
【請求項６】
前記第一のローラシャフト上に配置され、前記クランクシャフトの回転に応じて回転するように設定される駆動歯車と；
前記第一のローラシャフト上に配置される第一のローラ歯車と；
前記第一のローラ歯車に連結される前記第二のローラシャフト上に配置され、前記第一のローラ歯車のほぼ反対方向に回転するように設定される第二のローラ歯車；
をさらに具備する、請求項１に記載のローラ・プレス。
【請求項７】
前記第一と第二とのローラ間の間隔を加工部品と並ぶように設定される供給面をさらに具備する、請求項１に記載のローラ・プレス。
【請求項８】
前記クランクシャフトと、第一のローラと、第二のローラをほぼ覆うように設定され、前記第一と第二とのローラ間の加工領域とほぼ並ぶ少なくとも一つの開口を有するカバーをさらに具備する、請求項１に記載のローラ・プレス。
【請求項９】
前記吸着基盤は、
前記吸着基盤の底部の少なくとも一部を覆う少なくとも一つの弾力性のある材料と；
前記弾力性のある材料に連結され、かつ前記吸着基盤の下方で部分的減圧を生成するように前記弾力性のある材料の一部を移動させるように設定されるレバー；
を具備する、請求項１に記載のローラ・プレス。
【請求項１０】
前記弾力性のある材料は、前記吸着基盤のほぼ長方形の底部の全てをほぼ覆う、請求項９に記載のローラ・プレス。
【請求項１１】
前記弾力性のある材料は、前記吸着基盤のほぼ楕円形の底部の全てをほぼ覆う、請求項９に記載のローラ・プレス。
【請求項１２】
枠と；
前記枠により保持され、かつ第一の回転力を受入れるように設定されるクランクシャフトと；
前記クランクシャフトの第一の端部付近に配置されるピニオン歯車と；
前記枠により保持され、かつ第一のローラシャフトを有する第一のローラと；
前記第一のローラシャフト上に配置され、かつ前記クランクシャフトの回転に応じて前記第一のローラシャフトを回転させるピニオン歯車に連結される駆動歯車と；
前記第一のローラシャフト上に配置される第一のローラ歯車と；
前記枠により保持され、かつ第二のローラシャフトを有する第二のローラと；
前記第二のローラシャフト上に配置され、かつ前記第一のローラ歯車に連結され、そして前記第一のローラの回転に同期して回転するように設定される第二のローラ歯車と；
前記枠に連結される吸着基盤であって、かつ前記吸着基盤の少なくとも一部に部分的減圧を加えることにより前記ローラ・プレスを安定化するために設定される吸着基盤；
をさらに具備する、請求項１に記載のローラ・プレス。
【請求項１３】
前記第一のローラ歯車は、前記駆動歯車のほぼ反対側の前記第一のローラシャフト上に配置される、請求項１２に記載のローラ・プレス。
【請求項１４】
前記ピニオン歯車は、前記駆動歯車の完全な回転ごとに少なくとも四回は完全に回転するように設定される、請求項１２に記載のローラ・プレス。
【請求項１５】
前記吸着基盤は、ほぼ長方形の吸着基盤を具備する、請求項１２に記載のローラ・プレス。
【請求項１６】
前記吸着基盤は、ほぼ楕円形の吸着基盤を具備する、請求項１２に記載のローラ・プレス。
【請求項１７】
前記吸着基盤は、
弾力性のある材料と；
前記弾力性のある材料に連結され、かつ前記吸着基盤の一部の下方に部分的減圧を生成するように前記弾力性のある材料の一部を移動させるように設定されるレバー；
を具備する、請求項１２に記載のローラ・プレス。
【請求項１８】
前記吸着基盤はさらに、前記レバーと前記弾力性のある材料に連結されるシャフトアームを具備し、前記シャフトアームは、前記シャフトアームが回転されるとき、前記弾力性のある材料の部分を屈曲するように設定される、請求項１７に記載のローラ・プレス。
【請求項１９】
ローラ・プレス中の材料を圧延する方法であって、
部分的減圧を使用して面にローラ・プレスを安定化する段階と；
前記ローラ・プレスのクランクシャフトを回転する段階と；
前記ローラ・プレスの加工領域に加工材料を供給する段階；を含む、
圧延方法。
【請求項２０】
請求項１に記載のローラ・プレスを製造する方法であって、
前記枠中に前記クランクシャフトを配置する段階と；
前記第一のローラシャフトを前記クランクシャフトに連結するように、前記第一のローラを前記枠中に配置する段階と；
前記第二のローラシャフトを前記第一のローラシャフトに連結するように、前記第二のローラを前記枠中に配置する段階と；
前記枠を前記吸着基盤に連結する段階；を含む、
製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はローラ・プレスに関し、具体的にはローラをほぼ平坦な面に安定させる手段を備えるローラ・プレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイスとシート切断プレスは、シート材料から様々なパターンを切断するために使用される。プレスは、一連のローラを通してダイスに均一な圧力を加えて、シートもしくは複数のシートを同時に切断するように設計される。得られる形状は、ダイスと切断される材料に圧力を加えるローラ・プレス中のローラ内に挿入されるダイスにより定まる。
【発明の開示】
【０００３】
可搬式のローラ・プレスを、操作中のプレスを安定化するために吸着基盤を用いて設定できる。吸着基盤は、切断あるいはエンボス加工ダイスもしくは型板を、ローラを通して供給するときローラ・プレスが固定状態にあることを可能にする。ローラ・プレスのほぼ全底面が吸着基盤に対応できる。吸着基盤を、ほぼ長方形にあるいはほぼ楕円もしくは円形に設定できる。ローラ間の間隔を、切断あるいはエンボス加工ダイスもしくは型板に対応する加工高さに応じて所望の許容範囲に保持できる。ローラのいずれかの軸とは別のクランクシャフトを、回転力をローラに伝達するために使用できる。ピニオン歯車に対する駆動歯車の歯の比率を、切断あるいはエンボス加工ダイスもしくは型板を、ローラを通して供給するために必要とされる回転力を低減するように設計できる。
【０００４】
本開示の実施形態には、枠と、枠により保持され、かつ第一の回転力を受入れるように設定されるクランクシャフトと、枠により保持され、またクランクシャフトに連結され、かつクランクシャフトの回転に応じて回転するように設定された第一のローラシャフトを有する第一のローラと、枠により保持され、また第一のローラシャフトに連結され、かつ第一のローラの回転に同期されて回転するように設定された第二のローラシャフトを有する第二のローラと、枠に連結される吸着基盤であって、また前記吸着基盤の少なくとも一部に部分的減圧を加えることによりローラ・プレスを安定化するように設定される吸着基盤を含むローラ・プレスがある。
【０００５】
本開示の実施形態には、枠と、枠により保持され、かつ第一の回転力を受入れるように設定されるクランクシャフトと、クランクシャフトの第一の端部付近に配置されるピニオン歯車と、枠により保持され、かつ第一のローラシャフトを有する第一のローラと、第一のローラシャフト上に配置され、かつクランクシャフトの回転に応じて第一のローラシャフトを回転させるピニオン歯車に連結される駆動歯車と、第一のローラシャフト上に配置される第一のローラ歯車と、枠により保持され、かつ第二のローラシャフトを有する第二のローラと、第二のローラシャフト上に配置され、かつ第一のローラ歯車に連結され、そして前記第一のローラの回転に同期して回転するように設定される第二のローラ歯車と、枠に連結される吸着基盤であって、かつ吸着基盤の少なくとも一部に部分的減圧を加えることによりローラ・プレスを安定化するために設定される吸着基盤を含むローラ・プレスがある。
【０００６】
本開示の実施形態には、部分的減圧を使用して面にローラ・プレスを安定化する段階と、ローラ・プレスのクランクシャフトを回転する段階と、ローラ・プレスの加工領域に加工材料を供給する段階を含む、ローラ・プレス中の材料を圧延する方法がある。
【０００７】
本開示の実施形態には、枠中にクランクシャフトを配置する段階と、第一のローラシャフトをクランクシャフトに連結するように、第一のローラを枠中に配置する段階と、第二のローラシャフトを第一のローラシャフトに連結するように、第二のローラを枠中に配置する段階と、枠を吸着基盤に連結する段階を含む、ローラ・プレスを製造する方法がある。
【０００８】
本開示の実施形態の特徴と、目的と、有利性は、同一の要素が同一の参照数字を有する図面と共に理解されるとき、下記に示される詳細説明からさらに明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本開示に記載のローラ・プレス１０を図示し、ローラ・プレス１０は、吸着基盤１２の利用により平坦な加工面に調整され、そのことはさらに後述される。本明細書に記載されるローラ・プレス１０は、いずれかの切断あるいはエンボス加工ダイスもしくは型板と共に利用され、また同様に約63.5mm(2.5in)の幅を有する薄いダイスもしくは化学エッチされたダイスとして周知のものと共に利用される。
【００１０】
図１に同様に示されるように、プレス１０は、ローラに力を加えるために使用できるクランクハンドル１４を含み、そのことはさらに後述される。プレス１０はさらに、プレスの歯車と他の内部機能を覆うカバー１６を含む。プレス１０は同様に、加工領域２０の両側に配置される供給面１８を含む。加工領域２０は、ローラ間の間隔により規定され、そのことはさらに後述される。供給面１８は、加工領域２０内に供給されるダイスもしくはエンボス加工する型板等用の載置面を提供する。加工領域２０の両側に供給面１８を配置することは、材料がプレス１０の入口側でも出口側でも支持されることを可能にする。さらに、加工領域２０の両側に供給面１８を配置することは、ダイスもしくはエンボス加工型板などの材料が両側からプレス内に供給されることを可能にする。
【００１１】
図２は、本明細書に記載されるようなプレス１０の正面図を図示し、またさらに、吸着基盤１２を作動させ、かつ動作を解除させるためにユーザにより操作される吸着レバー２２を図示する。吸着レバー２２を、吸着基盤１２の一部を大幅に変形するために回転でき、それによって吸着基盤が比較的平坦な面に配置されるとき、吸着基盤１２の下に低圧力領域を創出している。クランクハンドル１４がユーザにより回転されるとき、シャトル付ダイスもしくはエンボス加工型板等が挿入される領域になる、加工領域２０がさらに、図２に図示され、
【００１２】
図３は、本開示のプレスの平面図を図示する。
【００１３】
図４は、本開示のプレス１０の右側面図を図示する。同様に、図５は、本開示のプレス１０の左側面図を図示する。
【００１４】
図６は、歯車とローラが付番２４により図示される枠により保持される、プレス１０の内部歯車構造を図示する。枠は、頂部ローラ２５と底部ローラ２７を支持する。クランクハンドル１４は、クランクハンドル端部上の枠に軸受筒を備えるクランクシャフト２９と枠の反対側にあるクランク・ピニオン歯車２６を含む。クランク・ピニオン歯車２６は、頂部ローラ歯車２８と噛合し、かつ回転させる。頂部ローラ歯車２８は、頂部ローラ２５に連結され、かつ共に回転する。同様に、枠のクランクハンドル端部で、頂部ローラ２５が回転するとき、ローラ歯車３２は回転する。同様に、底部ローラ歯車３０は、頂部ローラ歯車３２と噛合され、かつ反対方向に回転する。底部ローラ歯車３０が回転するとき、それが底部ローラ２７に連結されるので、底部ローラ２７は頂部ローラ２５とは反対方向に回転する。
【００１５】
略図で示される、図６Ａに示されるように、下部もしくは底部ローラ２７は、反対方向に回転する頂部ローラ２５と共に第一の方向に回転し、その結果図６Ａにおいて右から左になっているように示される方向Ａに力を生じている。従って、例えば、ダイスは、図６Aに示されるように右から左の方向にローラを通して供給される。ダイスが、ローラ・プレスを通り抜けて双方から双方へ供給されるように、ローラが回転すると良いことは、当業者により理解される。
【００１６】
図７は、図６に図示される枠と、ローラと、歯車のさらなる正面と、側面と、平面の図を図示する。
【００１７】
図８は、物品３４として示される吸着基盤１２の、別の実施形態の斜視図を図示する。吸着基盤１２は、ほぼ下部面全体として示されるが、それは必要条件ではなく、また吸着基盤は、複数のより小さな吸着面を含み、各々は一つもしくは複数のレバーにより操作される。図９は、吸着基盤３４の仮想平面図を図示する。図１０は、吸着基盤３４の側面図を図示し、また図１１は、吸着基盤３４の正面図を与える。吸着基盤３４は、吸着基盤１２と同様に、ほぼ同一の方式で操作されるが、図１に示される吸着基盤１２は、図８に示される吸着基盤３４が円形形状を有するのに長方形形状を有する。いずれにしても、本開示の吸着基盤は、吸着基盤付のプレス１０が置かれている平坦な面に対し吸着基盤の底面の吸着を創出するように操作されあるいは回転されるレバー２２により操作される。
【００１８】
図１２に示されるように、吸着基盤３４の断面図は、ハンドル２２と、弾力性のあるもしくはゴムの基盤材料３４と、ハウジング３６を含む。ハウジング３６の内部は、ゴム製基盤３４の内面に固定されるＵ字形の金具４０によってゴム製基盤３４に連結されるカム３８である。ハンドル２２が一端で回転されるとき、カム３８は回転し、かつハンドルの反対側の端部で連結装置４２を順に回転させる。従って、レバーが回転され、かつカム３８が回転されるとき、圧力が、Ｕ字形金具４０によってゴム製基盤３４に加えられ、ゴム製基盤３４と、プレス１０が置かれているゴム製基盤３４に隣接する平坦な面との間に部分的減圧もしくは低圧領域を創出している。プレスが置かれている平坦な面からプレスを移動したいとき、変形可能なゴム製基盤３４と、プレスが置かれている平坦な面との間に創出される部分的減圧を解消するように、ユーザはハンドル２２を回転させる。
【００１９】
図１４は、吸着基盤と共に使用されるレバー、もしくはハンドル、もしくはノブ用の製造図面を図示する。
【００２０】
図１５は、本開示に記載のカムもしくはシャフトアーム３８用の製造図面を図示する。シャフトアーム３８は、吸着レバー２２を吸着基盤の弾性力のある材料に連結し、その結果吸着レバーの回転は、材料を変形しそれによって吸着基盤がほぼ平坦な面に置かれるとき低圧力領域を創出するようにシャフトアーム３８を介して弾性力のある材料の少なくとも一部に連結される。
【００２１】
図１６は、本開示に記載の吸着基盤３６用の製造図面を図示する。図１７は、本明細書に開示される別名吸着カップ・ハウジングとして知られている、ゴム表面３４を図示する。
【００２２】
図１８は、頂部ローラ２５用の詳細な図面を図示する。
【００２３】
図１９は、底部ローラ２７を図示する。
【００２４】
図２０は、クランクハンドル１４と共に使用されるハンドルを図示する。
【００２５】
図２１は、本開示に記載のクランクシャフト２９を図示する。図２２と、２３と、２４と、２５は、図６に示される枠２４を構成する要素を図示する。さらなる詳細を提示するならば、図２２は枠の底部を図示し、図２３は枠の頂部を図示し、底部枠と頂部枠は、孔がクランクシャフトとローラとのために一列に並ぶように互いに連結される。図６に示されるように、枠の一方の端部に、図２５の物品４４と図６の物品４４として図示され図２５に示される閉鎖孔付のスラスト・スペーサがある。枠の内部の反対側で、かつ図６に一部示されて、図２４と図６との両方に付番４６として図示される開放している孔付のスラスト・スペーサがある。開放している孔付のスラスト・スペーサは、スペーサが組立てられたローラ組立体から分解されたローラ組立体に移行することを可能にする。
【００２６】
図２６Ａは、枠２４の内部に配置された上部ローラ２５と下部ローラ２７の実施形態の等角図を示す。枠は、亜鉛、もしくはアルミニウム、もしくはマグネシウムなどの十分に硬い材料から形成できる。枠２４を、底部ローラ２７に対する頂部ローラ２５の関係を維持し、かつ操作中に大幅に変形しない幾つかの他の十分に硬い材料から製造できるのは当然である。従って、枠材料は、プラスチックと鋼等からも成る。枠を、例えばダイキャスト、もしくは機械加工、もしくは他の方法で形成できる。
【００２７】
図２６Ｂは、ローラ組立体の正面図と、上部ローラ２５と下部ローラ２７との間に保持される加工高さとを示す。ローラ２５と２７との間の間隔を、ローラ２５と２７を通過する状態にある材料の加工高さに応じてある程度決定できる。ローラ２５と２７との間の間隔を、化学エッチされた切断ダイスが対応する切断パッド内に材料を0.02667mm(0.015in)より大きくかつ約0.127mm(0.050in)が有利である量だけ通すことができるように設定できる。通過率の量が小さ過ぎると材料の完全な切断ができないが，通過率の量が大き過ぎると、材料がローラを通り抜けるために過度の量の力を必要とする。
【００２８】
例えば、化学エッチされたダイスを使用する切断ダイスを使用するとき、ローラ２５と２７との間の間隔を、約0.254mm(0.010in)未満の許容誤差の範囲に保持できる。加工される材料を含まない、関連する切断組立体が、約8.255mm(0.325in)の加工高さを有するとき、頂部ローラ２５と底部ローラ２７との外径間の全体間隔を約8.0518±0.127mm(0.317±0.005in)に保持できる。これは、頂部ローラ２５の回転軸と、底部ローラ２７の回転軸との間の約23.04mm(0.907in)の間隔に対応できる。
【００２９】
図２６Ｂは、ローラ組立体の正面図を示し、またローラ２５と２７の、もしくはローラを取付けできるローラシャフトの一方の端部上にほぼ配置されたピニオン歯車２６と駆動歯車２８との間の関係を図示する。頂部ローラ歯車３２と底部ローラ歯車３０は、ローラ２５と２７のほぼ反対側に配置されることが多い。ピニオン歯車２６は、駆動歯車２８上の相補的な歯車の歯に係合する歯車の歯を保持することが多い。ピニオン歯車２６上の歯の数に対する駆動歯車２８上の歯の比率関係を、所望のトルク増量に応じてある程度調整できる。例えば、手動ローラ・プレスについては、ピニオン歯車２６に対する駆動歯車２８上の歯の比率は、約５：１であり、また大体は約４：１より大きくできる。クランクハンドルの長さを増大する場合は、比率は低減されることが多く、また駆動ハンドルの長さを低減する場合は、さらに増大される。しかしながら、枠の大きさが一般に、歯車の比率の範囲を限定する。
【００３０】
図２７Ａ―Ｃは、ローラ・プレスを用いて使用できるシャトルの実施形態を図示する。シャトルは、上部シート１１２と下部シート１１４を含むことが多い。シート１１２と１１４は、ローラからダイス１１０へ力の伝達を可能にする馴染みの良いパッドと、図２７Ｂの側面図にペーパ片１２０として示され、切断されるシート材料を含み、ポリカーボネート、もしくはナイロン、もしくは他のポリマ材料から作製される。ダイス１１０と二つのポリマシート１１２と１１４を具備するシャトルは、供給面領域を経てローラ内にシャトルを供給することによりローラ間の加工領域内に供給される。圧力をシャトルに加える一方、シャトルをプレスの一方の側からプレスのもう一方の側へ供給するために、クランクハンドルを回転でき、またローラは互いに共同して動作する。
【００３１】
本開示は、事例とその具体的な実施形態の参照により説明されたが、改良もしくは変更が、請求項に記載された本開示の範囲と精神から逸脱することなしにそれに加えて実行されることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、ローラ・プレスの実施形態を図示する。
【図２】図２は、ローラ・プレスの実施形態の正面図を図示する。
【図３】図３は、ローラ・プレスの実施形態の平面図を図示する。
【図４】図４は、ローラ・プレスの実施形態の側面図を図示する。
【図５】図５は、ローラ・プレスの実施形態の側面図を図示する。
【図６】図６は、ローラ・プレスの内部歯車構造の実施形態の側面図を図示する。
【図６Ａ】図６Ａは、ローラ・プレスの実施形態によるローラの回転方向と付加される力の方向の略図を図示する。
【図７】図７は、ローラ・プレスの枠とローラの実施形態の図を図示する。
【図８】図８は、吸着基盤の実施形態の斜視図を図示する。
【図９】図９は、吸着基盤の実施形態の仮想図を図示する。
【図１０】図１０は、吸着基盤の実施形態の仮想側面図を図示する。
【図１１】図１１は、吸着基盤の実施形態の仮想正面図を図示する。
【図１２】図１２は、吸着基盤の実施形態の横断面図を図示する。
【図１３】図１３は、吸着基盤の仮想平面図を図示する。
【図１４】図１４は、吸着基盤を用いて使用されるレバーの実施形態の図を図示する。
【図１５】図１５は、吸着基盤を用いて使用されるシャフトアームの実施形態の図を図示する。
【図１６】図１６は、吸着基盤を用いて使用するための、基盤の実施形態の図を図示する。
【図１７】図１７は、吸着基盤の実施形態の断面図を図示する。
【図１８】図１８は、ローラの実施形態を図示する。
【図１９】図１９は、ローラの実施形態を図示する。
【図２０】図２０は、クランクハンドルの実施形態を図示する。
【図２１】図２１は、クランクシャフトの実施形態を図示する。
【図２２】図２２は、底部枠部分の実施形態を図示する。
【図２３】図２３は、頂部枠部分の実施形態を図示する。
【図２４】図２４は、スラスト・スペーサの実施形態を図示する。
【図２５】図２５は、スラスト・スペーサの実施形態を図示する。
【図２６Ａ】図２６Ａは、ローラ枠の等角側面図を図示する。
【図２６Ｂ】図２６Ｂは、ローラ・プレスの実施形態のローラ部分を図示する。
【図２７Ａ】図２７Ａは、切断組立体の実施形態の等角図を図示する。
【図２７Ｂ】図２７Ｂは、切断組立体の実施形態の側面図を図示する。
【図２７Ｃ】図２７Ｃは、切断組立体の実施形態の正面図と平面図を図示する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2007537053.tif 000020
【図１８】
2007537053.tif 000021
【図１９】
2007537053.tif 000022
【図２０】
2007537053.tif 000023
【図２１】
2007537053.tif 000024
【図２２】
2007537053.tif 000025
【図２３】
2007537053.tif 000026
【図２４】
2007537053.tif 000027
【図２５】
2007537053.tif 000028
【図２６Ａ】
2007537053.tif 000029
【図２６Ｂ】
2007537053.tif 000030
【図２７Ａ】
2007537053.tif 000031
【図２７Ｂ】
2007537053.tif 000032
【図２７Ｃ】
2007537053.tif 000033
【国際調査報告】
2007537053.tif 000034
2007537053.tif 000035
2007537053.tif 000036