(57)【要約】  締結装置を用いて直径が狭められるケーシング（１）を有する、軸方向の耐引張特性の高い導管の連結器。ケーシング（１）の側壁（１５）は、内側に放射状に曲げられる。側壁（１５）の表側の縁（１１）には歯が装備されている。導管の連結器を固定する際に、歯は、導管の表面に介入し、それにより導管の力による結合を発生させる。縦スリット（１７）は、導管の連結器を固定する際に、舌状部（１３）により埋められる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の耐引張特性の高い導管の連結器は、本質的に縦スリット（１７）と、両側面で内側に放射状に曲げられた側壁（１５，１６）とを有し、緊結装置により直径が狭められ、主に金属材料からなる円筒形のケーシング（１）と、少なくともそこに配置されたシーリング要素とを含み、その際、内側に放射状に曲げられた側壁（１５，１６）の表側の縁（１１）に結合すべき導管との力のかみ合いのための歯（１２）を有し、側壁（１５，１６）が３０°から６０°の角度で、主に、導管の連結器の縦軸に対して約４５°の角度でケーシング（１）の中心に向けられ、そしてケーシング（１）は、ばね鋼、主に、クロムニッケル鋼から成ることを特徴とする導管の連結器。
【請求項２】
ケーシング（１）は、縦スリットの領域において、少なくとも円周方向に亘り、縦スリットを埋める舌状部（１３）を有することを特徴とする請求項１に記載の導管の連結器。
【請求項３】
舌状部（１３）は、ケーシング（１）と共に一体として形成されることを特徴とする請求項２に記載の導管の連結器。
【請求項４】
側壁（１５，１６）は、少なくとも部分的に舌状部（１３）の領域においても広がることを特徴とする請求項２又は請求項3に記載の導管の連結器。
【請求項５】
舌状部（１３）は、軸方向において、それ以外のケーシング（１）よりも狭く形成されることを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか１つに記載の導管の連結器。
【請求項６】
ケーシング（１）は、中間領域において、少なくとも回転式のリングパッキング（１８）を有することを特徴とする、上記請求項に記載の導管の連結器。
【請求項７】
さらに、複数のリングパッキング（１８）が、軸方向に並置されることを特徴とする請求項6に記載の導管の連結器。
【請求項８】
リングパッキング（１８）は、横断面で波形に形成されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の導管の連結器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本質的に、縦方向のスリットと、両側面において、内側に放射状に曲げられた側壁とを有し、緊結装置により直径が減少し、主に、金属材料からなる円筒形のケーシングと、少なくともケーシング内に配置されたシーリング要素とを伴う軸方向の耐引張特性の高い導管の連結器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この構造方式の導管の連結器は、その端部が滑る導管と設備とを連結する上で役に立つ。軸方向の耐引張特性の高い導管の連結器は、管の突き合わせによるシーリング機能と共に、個々の導管の間での力の結合も受入れる。それにより、個々の導管を互いに結合するための付加的な手段は不要となる。この導管の連結構造は、結合における高い弾性と、特に導管の大きな外側への曲がりをも可能とする。
【０００３】
例えば、欧州特許第０２１１１５８Ａ号により公知な導管の連結器において、導管の力の結合は、主に、不しゅう鋼からなる導管の連結器のケーシングに挿入された、ばね鋼から成る２つの固定リングを用いて行われる。固定リングは、内側に歯を装備し、外側は内部に曲げられた側壁の角で軸方向にそして放射状に支えられる。固定リングは、例えば、ケーシングの縦軸に対して４５°の角度で調節される。そのため、固定リングを傾ける結果として、導管に引張力の負荷がかかると、伸びながら放射状に導管に応力が発生する。導管、ケーシング、固定リング、並びに気密パッキンリングの許容差の特に不都合な状態では、固定リングの角度の調節が定義されないことがある。これは、結果として伸びる固定位置が定義されないことにもなる。
【０００４】
ＳＩＫＬＡ社の「サメ」型の排出管の商業上一般的な留め輪により、ケーシング自体の内側に結合すべき排出管と、ある種の力の結合を生むはずのかぎ爪のような突出部とを配置することが知られている。しかしこの結合に関する要求は、低い操作圧のためにごくわずかである。結合の外への曲がり乃至柔軟性は、今日、通常の合成物質からなる排出管においては不要となっている。
【０００５】
英国特許第２３０５４８１Ａ号により公知な、その他の導管の連結器において、鋳型材料からなるケーシングの停止面は、脇に２，３の突出部を有する。この突出部は、導管の連結器を組み立てる際に、電気接触として上塗りされた管表面を通して金属製のゴム材料に入り込み、いわば個々の導管間の電気結合を導管連結器のケーシング上で、例えば、アースの目的を可能とするはずである。その際に、両方の導管端部間の強い引張結合はせいぜい偶然に到達するだけである。
【０００６】
すでに上述されたように、欧州特許第０２１１１５８Ａ号からわかる導管の連結器においてケーシングと固定リングとは別々に異なる材料から製造される。固定リングは、連結器を組み立てる前にケーシングに組み込まれ、輸送経路における落下に対して付加的な手段により保護されなければならない。さらに、固定リングは、正しい回転位置でケーシングに組み込まれることを確認しなければならない。これが頻繁に起こるとエラーの原因になることもある。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６２−３７５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、より簡単に製造可能で、より安全に動作可能な軸方向の耐引張特性の高い導管の連結器を作成すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、この課題は、内側に放射状に曲がる側壁の表側の縁が、結合すべき導管により発生する力に抵抗するための歯を有し、側壁は、３０°から６０°の間の角度で、主に、導管の連結器の縦軸と４５°の角度でケーシングの中心に向けられることで達成される。これまで別々の固定リングの機能は、いわば完全にそのケーシングに統合される。それにより基本的な製造および材料コストはなくなる。例えば、付加的な安全手段は不要となる。連結器が材料のみから製造されることにより、場合によっては電気化学の腐食も異なる電気化学の電位により避けることができる。側壁の考案に即した調節を通して固定リングの機能における上述の伸展する固定の効果が生まれる。つまり、導管に発生する引張力が高ければ高いほど、導管は側壁に接する歯を通して放射状に強く引張られる。
【００１０】
歯は、また硬い導管材料であって、十分深く結合すべき導管の表面に入り込むことがあるため、歯が余分なケーシング材料に対して硬くなることは有利である。例えば、歯のこの硬さは、歯を変形する際の硬化によっても生じることがある。
【００１１】
その他の目的に即した解決は、硬化が歯の領域において約０．８ｍｍの深さまでレーザー光線により行われるところに本質がある。レーザー光線による硬化は、場所に適して組み入れられる。硬化が制限された深さで行われることにより、中心の物質の粘性は維持されたまま留まることもある。
【００１２】
導管材料に挿入できるように歯が十分な固さと硬度を有するため、ケーシングがばね鋼、主に、クロムニッケル鋼からなることは有利である。こうしたばね鋼は通常のクロムニッケル鋼に対して本質的にさらに良い形式の安定性とより高度な硬さも有する。それによりケーシングの壁の強さを少なくし、いわば材料と重量の節約ができるようになる。
【００１３】
周知の導管連結器においては、縦スリットは、ケーシングに挿入される薄鋼板の裏板により埋められる（ｂｒｉｄｇｅｄ）。しかし、こうした薄鋼板の裏板は別に製造され、連結器の組み立ての際にケーシングに組み入れられ、意図されないずれに対して保護される必要がある。それゆえ、目的に即した実行はケーシングが、縦スリットの領域において少なくとも円周方向に進みながら縦スリットを埋める舌状部を有するところに本質がある。いわば、舌状部は同様にケーシングに統合される。それによっても本質的な製造及び組み立てプロセスは削減される。
【００１４】
舌状部がケーシングにより一体として形成されることは有利である。舌状部の断面の強さは他のケーシングの強さと同じになることもあり、また付加的な処理行程を通してケーシングの断面の強度に対し軽減されることもある。
【００１５】
ケーシングの側壁は、ケーシングに配置されたシーリング要素の漏れ出しを防ぐことにも役立つ。縦スリットの領域にすきまが発生しないために、側壁が、少なくとも部分的に舌状部の領域にも延びることは目的にかなっている。それにより、気密要素は付加的な組み立ての経費なしにケーシングに完全に含まれる。またこの発明に即した組み立ては、歯が有る無しにかかわらずに関わらずに挿入できる。
【００１６】
舌状部は、ケーシングの重なり合う領域で向き合う端部の側壁間に適合するはずである。それゆえ、舌状部は軸方向で他のケーシングより狭く形成されることは有利となる。いわば、舌状部は、縦スリットの反対側の側壁の間に通すことができる。
【００１７】
目的にかなった実行は、ケーシングが、中央の領域で少なくとも回転式のリングパッキングを有することに本質がある。リングパッキングは、特に結合すべき導管の外への曲がりに対して、ケーシングのある種の柔軟性を可能にする。
【００１８】
この形成は、より複数のパッキングが軸方向に並んで配置される場合、特に有利となる。いわばケーシングは一種の幌となる。それは導管の外への曲がりに対してだけでなく、導管の軸の縦方向の変化においても、例えば温度の変化においても好都合となる。
【００１９】
この最後に述べた両方の形成は、歯が有る無しにかかわらずに組み込むことができる。
【００２０】
特に有利な実行は、リングパッキングが、横断面で波形に形成されるところに本質がある。リングパッキングの波形により、積極的にも消極的にも、縦の変更が導管の連結器を通して補正される。
【００２１】
本発明は、例えばそれを示す図を参照して、以下においてさらに詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、発明に係る導管の連結器を透視図で示し、図２は、図１に示された導管の連結器についてのケーシングを製造するための平坦なシートバーを示し、図３は、図２によるシートバーを曲げられた側壁と共に示し、そして、図４は、図１による導管の連結器のケーシングを示し、これは図２と図３から見て取れる工場の措置に従いシートバーから製造される。
【００２３】
図１に示された導管の連結器は、全体で１と示されたケーシングと、例えば、溶接によりそれと結合した、全体で２と示される連結金具からなる。連結金具２は、横断面において本質的にＵ字型に形成され、流出開口部２１を、それ自体公知の図示しない緊結装置のために有する。このケーシング１は、本質的に円筒型に形成され、縦スリット１７を有する。さらに、ケーシング１は、内側に放射状に曲げられた側壁１５，１６を備える。側壁１５，１６の表側の縁１１は、歯１２を備える。金属金具２は、側壁１５が支えられている支柱のカム２２を有する。中間の領域において、ケーシング１は、より複数の並置されたリングパッキング１８を備えている。リングパッキング１８は、ケーシング１の柔軟性の向上に役に立つ。いわば、リングパッキング１８が、導管の外への曲がり又は変形に対して幌のように適応できることにより、結合すべき導管の大きな外への曲がりと縦の変更とが可能となる。
【００２４】
図２は、図１に従いケーシング１を製造する、打ち抜かれ、部分的に広く予め形成されたシートバー１０を有する。縦方向に沿って、シートバー１０の表側の縁１１は打ち抜かれた歯１２を備えている。シートバー１０の片方の端部は、舌状部１３としてその他のシートバー１０に対して減少された幅で形成される。シートバー１０の中間の領域は、縦方向に沿って平行に並置されたパッキング１４を備えている。
【００２５】
図３に示されたシートバー１０において、側壁１５，１６は約４５°の角度αまで表側の縁１１に沿って曲げられる。側壁１５，１６は、舌状部１３の領域においても広げられる。舌状部１３の外部の幅ｂは、側壁１５，１６上で測定され、例えば、シートバー１０の他の端部にある側壁１５，１６の内側の距離ａに対応する。
【００２６】
図４は、ケーシングについて丸められた状態で、図３に従い、シートバー１０を示す。その際に、図２と図３に示された平坦なパッキング１４から、回転式のリングパッキング１８が生じる。ケーシングは縦スリット１７を有する。その他のケーシング１に対して減少された幅により、舌状部１３が、伸縮自在にケーシング１の対向する端部に挿入され、いわば、縦スリット１７は、舌状部１３により埋められる。内部に放射状に向けられた歯１２を装備した側壁１５，１６は、導管の連結器を固定する際に、ケーシング１と導管の表面の力のかみ合せに役立つ。例えば、導管の連結器の縦軸に対して４５°の角度で調整された側壁１５，１６により、互いに結合する導管に接した引張力の負荷において、歯１２の力が導管の表面に進行して介入することになる。いわば実質的に滑りが防止される。
【符号の説明】
【００２７】
１  ケーシング、２  連結金具、１０  シートバー、１１  表側の縁、１２  歯、１３  舌状部、１４  パッキング、１５、１６  側壁、１７  縦スリット、１８  リングパッキング、２１  流出開口部、２２  支柱のカム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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