(57)【要約】  １つ又はそれ以上のレザーブレードを有するレザーカートリッジと、シェービング補助体と、ハンドルと、ハンドルに枢動可能に連結されたリンケージとを備えるレザーアッセンブリを提供する。リンケージは、レザーカートリッジ１２及びシェービング補助体１４がハンドルに対して移動できるように、レザーカートリッジ１２及びシェービング補助体１４に連結されている。レザーカートリッジ又はシェービング補助体の一方の第１の方向への移動は、他方を実質的に第１の方向と反対の第２の方向に移動させる。この結果、シェービング補助体１４及びレザーカートリッジ１２の位置は、シェービング補助体１４の接触面が、レザーカートリッジ１２内のレザーブレードのカッティングエッジと略同一平面上に連続的に維持されように調節される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ又はそれ以上のレザーブレードを有するレザーカートリッジと、シェービング補助体と、ハンドルと、を備えるレザーアッセンブリであって、
少なくとも１つの第１リンク、少なくとも１つの第２リンク及び少なくとも１つのピボットリンクを有するリンケージを具備し、
前記レザーカートリッジが前記第１リンクに選択的に取り付けられ、前記シェービング補助体が前記第２リンクに取り付けられ、前記第１リンク及び第２リンクがそれぞれ前記ハンドルに対して枢動可能に取り付けられ、
前記ピボットリンクが、前記レザーカートリッジ及びシェービング補助体が前記ハンドルに対して移動可能であって、前記レザーカートリッジ又はシェービング補助体の一方の第１の方向への移動が、他方を実質的に前記第１の方向と反対の第２の方向に移動させるように、前記ハンドル、第１リンク及び第２リンクに対して枢動可能に取り付けられることを特徴とするレザーアッセンブリ。
【請求項２】
前記第１リンクがピボットエンドを有し、前記第２リンクがピボットエンドを有し、双方の前記ピボットエンドが前記ハンドルに対して枢動可能に取り付けられ、第１の軸について枢動可能であることを特徴とする請求項１記載のレザーアッセンブリ。
【請求項３】
前記ピボットリンクは、前記第１の軸と実質的に平行な第２の軸について枢動可能であることを特徴とする請求項２記載のレザーアッセンブリ。
【請求項４】
前記ピボットリンクは、少なくとも１つの第１リンクアームと、少なくとも１つの第２のリンクアームとを有することを特徴とする請求項３記載のレザーアッセンブリ。
【請求項５】
前記第１リンクアーム及び第２リンクアームは、前記第２の軸の反対側の側面に配置されることを特徴とする請求項４記載のレザーアッセンブリ。
【請求項６】
前記リンケージは、前記レザーカートリッジ及びシェービング補助体の一方又は双方に間接的に連結されることを特徴とする請求項２記載のレザーアッセンブリ。
【請求項７】
前記シェービング補助体は、磨滅可能であると共に接触面を有し、前記リンケージは、前記シェービング補助体が磨滅するように前記接触面と前記レザーカートリッジとの間の所定の方向を維持するように駆動することを特徴とする請求項２記載のレザーアッセンブリ。
【請求項８】
前記１つ又はそれ以上のレザーブレードのそれぞれがカッティングエッジを有し、前記シェービング補助体が接触面を有し、
前記シェービング補助体は、磨滅可能であり、
前記リンケージは、シェービング面を前記シェービング補助体の前記接触面と略同一平面上に維持可能であることを特徴とする請求項２記載のレザーアッセンブリ。
【請求項９】
前記ピボットリンクは、前記第１の軸に実質的に垂直な第３の軸について枢動可能であることを特徴とする請求項２記載のレザーアッセンブリ。
【請求項１０】
前記ピボットリンクは、少なくとも１つの第１リンクアームと、少なくとも１つの第２リンクアームとを有することを特徴とする請求項９記載のレザーアッセンブリ。
【請求項１１】
前記第１リンクアーム及び第２リンクアームは、前記第２の軸の反対側の側面に配置されることを特徴とする請求項１０記載のレザーアッセンブリ。
【請求項１２】
前記リンケージは、前記レザーカートリッジ及びシェービング補助体の一方又は双方に間接的に連結されることを特徴とする請求項９記載のレザーアッセンブリ。
【請求項１３】
前記シェービング補助体は、磨滅可能であると共に接触面を有し、前記リンケージは、前記シェービング補助体が磨滅するように前記接触面と前記レザーカートリッジとの間の所定の方向を維持するように駆動することを特徴とする請求項９記載のレザーアッセンブリ。
【請求項１４】
前記１つ又はそれ以上のレザーブレードのそれぞれがカッティングエッジを有し、前記シェービング補助体が接触面を有し、
前記シェービング補助体は、磨滅可能であり、
前記リンケージは、シェービング面を前記シェービング補助体の前記接触面と略同一平面上に維持可能であることを特徴とする請求項９記載のレザーアッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概してシェービング装置に関し、特に、１つ又はそれ以上のレザーブレードに加え、シェービング補助剤を有するシェービング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のセーフティレザーは、ハンドル上に枢動可能に、或いは、固定して取り付けられたカートリッジの内部に配置された複数のレザーブレードを有している。それぞれのレザーブレードは、シェーブ面に隣接するカッティングエッジを有している。あるセーフティレザー（以下、レザーアッセンブリともいう）は、再利用可能なハンドルと一緒に使用される使い捨て可能なカートリッジを有し、他のレザーアッセンブリは、組み合わされて一体的に使い捨て可能なハンドル及びカートリッジを有する。レザーカートリッジは、しばしば、シェービング処理の質を向上するためにレザーブレードの後方に配置される、シェービング補助剤（例えば、平滑剤、抵抗低減剤、脱毛剤、洗浄剤、薬剤、スキン・コンディショニング剤等）から成るストリップを有している。ここで用いられる「前方側」及び「後方側」という用語は、セーフティレザーの機構間の相対位置を定義している。例えば、レザーブレードの「前方側」の機構は、レザーアッセンブリが予定される切断方向にストロークされた場合に、シェービングされる表面がレザーブレードに接触する前にその機構に接触できるように配置されている（すなわち、ガードは、一般にレザーブレードの前方側に配置されている）。レザーブレードの「後方側」の機構は、レザーアッセンブリが予定される切断方向にストロークされた場合に、シェービングされる表面がレザーブレードに接触した後にその機構に接触できるように配置されている（すなわち、上述のシェービング補助ストリップは、レザーブレードの後方側に配置されている）。
【０００３】
多くのセーフティレザーは、シェービング配合物と共に使用することが予定されている。シェービング配合物（例えば、シェービングクリーム）は、皮膚に塗布され、シェービング処理により取り除かれるか、或いは、その後に洗い流されるまでそこに残存する。シェービング配合物は、シェービング処理の質を向上することが望ましいが、これらは望ましくない一面も有している。例えば、湿式のシェービング環境において、シェービングクリームは、シェービング処理が完了する前に洗い流されてしまうため、実用性がない。また、シェービングクリームは、ユーザが購入しておくと共に保存しておかなければならない、レザーから独立した製品である。すなわち、浴室内に保存しておくべきもう１つの製品である。
【０００４】
このため、上述のような問題がなく、シェービング配合物と共に使用することができ、シャワーや湿潤環境で使用することができるレザーアッセンブリが必要とされている。
【発明の開示】
【０００５】
本発明に従えば、１つ又はそれ以上のレザーブレードを有するレザーカートリッジと、シェービング補助体と、ハンドルと、第１部材、第２部材及びピボット部材を有するリンケージとを備えるレザーアッセンブリが提供される。レザーカートリッジは、選択的に第１部材に取り付けられ、シェービング補助体は、選択的に第２部材に取り付けられる。第１部材及び第２部材は、それぞれハンドルに枢動可能に取り付けられる。ピボット部材は、レザーカートリッジ及びシェービング補助体がハンドルに対して移動可能となるように、ハンドル、第１部材及び第２部材に枢動可能に取り付けられている。レザーカートリッジ又はシェービング補助体のいずれかの第１の方向への移動は、他方を実質的に第１の方向と反対の第２の方向に移動させる。
【０００６】
本発明の利点は、シェービング補助体とレザーカートリッジとの位置的な自己整合性によって簡単且つ安全に使用することができることである。本発明のリンケージ、並びに、これが提供する順応性により、シェービング補助体とレザーカートリッジ内のレザーブレードのカッティングエッジとの接触面の間の望ましい方向が、シェービング処理中において自動的に維持できるように、シェービング補助体及びレザーカートリッジを連続的に調整できる。リンケージは、レザーカートリッジ又はシェービング補助体の一方の第１の方向への移動が、他方を実質的に第１の方向と反対の第２の方向に移動させるように、レザーカートリッジ又はシェービング補助体に連結されている。シェービング補助体（そして、これによる接触面の位置）の高さの変更は、例えば、レザーカートリッジ内のレザーブレードの位置と関連して自動的に調節可能となっている。
【０００７】
本発明の他の利点は、シェービング処理中にシェービング補助剤が塗布されることである。この結果、シェービング補助体内のシェービング補助剤が適切に塗布され、湿潤環境におけるシェービングおいても利用可能である。この結果として、シェービングクリーム、或いは、他のシェービング配合物といった独立した材料の必要性、並びに、これらに関連する散乱物や汚れが排除される。
【０００８】
本発明のこれらの、並びに、他の目的、特徴、利点は、以下の本発明に係る詳細な説明に照らして明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
今、図１〜図５を参照すると、本発明のレザーアッセンブリ１０は、レザーカートリッジ１２と、シェービング補助体１４と、ハンドル１６と、リンケージ１８とを備えている。レザーアッセンブリ１０は、ある幅２０、ある長さ２２及びある高さ２４を有するように記載されている。
【００１０】
レザーカートリッジ１２は、フレーム２８に取り付けられた１つ又はそれ以上のレザーブレード２６を有している。それぞれのレザーブレード２６は、カッティングエッジ３０を備えている。レザーカートリッジ１２は、詳細について後述するように、リンケージ１８に連結されている。
【００１１】
接触面３２を有するシェービング補助体１４は、シェービング処理の質を向上するために１つ又はそれ以上のシェービング補助材料（すなわち、平滑剤、抵抗低減剤、脱毛剤、洗浄剤、薬剤、スキン・コンディショニング剤等）から成る磨滅可能な固形体である。シェービング補助体１４は、いかなる特別な種別のシェービング補助材料に限定されるものではなく、手で使用するのに適するように選択的に配合され得る。固形石鹸材料は、湿潤環境のシェービングで使用可能なシェービング補助剤の例である。図１〜図５において、シェービング補助体１４は、レザーカートリッジ１２が配置される中央開口３４を有する単一の楕円として示されている。この他の形態において、シェービング補助体１４は、レザーカートリッジ１２の付近に１つ又はそれ以上の断片、すなわち、前方部、後方部、及び／又は側方部を含むことも可能である。必ずしも必然ではないが、シェービング補助体１４は、一般に、シェービング補助体１４をサポートするように構成されたベース３６上に取り付けられている。ベース３６を有する実施形態において、シェービング補助体１４は、ベース３６と共に製造されるか、或いは、ベース３６から独立して製造され、その後に取り付けられる。本発明のシェービング補助体１４及びベース３６の例は、２００３年２月１４日に提出された米国特許出願番号１０／３６７１２５に開示されており、その内容はここに含まれる。
【００１２】
図１〜図３を参照すると、リンケージ１８の第１の実施形態は、第１リンク３８、第２リンク４０及びピボットリンク４２を有している。第１リンク３８は、ピボットエンド４４、カートリッジエンド４６、並びに、これらの間に配置された少なくとも１つのピボットマウント４８を有している。第１リンク３８のピボットエンド４４は、ハンドル１６に対して枢動可能に取り付けられている。第１リンク３８のカートリッジエンド４６は、レザーカートリッジ１２に連結されている。第２リンク４０は、ピボットエンド５０、本体エンド５２、並びに、これらの間に配置された少なくとも１つのピボットマウント５４を有している。第２リンク４０のピボットエンド５０は、ハンドル１６に対して枢動可能に取り付けられている。第２リンク４０の本体エンド５２は、シェービング補助体１４に連結されている。ピボットリンク４２は、少なくとも１つの第１リンクアーム５６、少なくとも１つの第２リンクアーム５８及び回転軸６０を有している。図１〜図３に示す実施形態において、第１リンクアーム５６及び第２リンクアーム５８は、回転軸６０の反対側の側面から外側に延在している。他の実施形態において、第１リンクアーム５６と、第２リンクアーム５８とは互いにより近い位置に配置しても良い。第１リンクアーム５６と、第１リンク３８のピボットマウント４８とが互いに連結可能であり、これらの間に枢動連結部を形成する。第２リンクアーム５８と、第２リンク４０のピボットマウント５４とが互いに連結可能であり、これらの間に枢動連結部を形成する。アーム５６、５８とピボットマウント４８、５４との間の枢動連結部は、様々な異なる種類の構造（すなわち、ボールとソケット等）を想定することができ、特別な構造に限定されるものではない。
【００１３】
図４〜図７を参照すると、リンケージ１８の第２の実施形態は、第１リンク３８、第２リンク４０及びピボットリンク４２を有している。第１リンク３８は、ピボットエンド４４、カートリッジエンド４６、並びに、これらの間に配置された少なくとも１つのピボットマウント４８を有している。第１リンク３８のピボットエンド４４は、ハンドル１６に対して枢動可能に取り付けられている。第１リンク３８のカートリッジエンド４６は、レザーカートリッジ１２に連結されている。第２リンク４０は、ピボットエンド５０、本体エンド５２、並びに、これらの間に配置された少なくとも１つのピボットマウント５４を有している。第２リンク４０のピボットエンド５０は、ハンドル１６に対して枢動可能に取り付けられている。第２リンク４０の本体エンド５２は、シェービング補助体１４に連結されている。ピボットリンク４２は、少なくとも１つの第１リンクアーム５６、少なくとも１つの第２リンクアーム５８及び回転軸６０を有している。図４〜図７に示す実施形態において、第１リンクアーム５６及び第２リンクアーム５８は、回転軸６０の反対側の側面から外側に延在している。他の実施形態において、第１リンクアーム５６と、第２リンクアーム５８とは互いにより近い位置に配置しても良い。第１リンクアーム５６と、第１リンク３８のピボットマウント４８とが互いに連結され、これらの間に枢動連結部を形成する。第２リンクアーム５８と、第２リンク４０のピボットマウント５４とが互いに連結され、これらの間に枢動連結部を形成する。アーム５６、５８とピボットマウント４８、５４との間の枢動連結部は、様々な異なる種類の構造（すなわち、ボールとソケット等）を想定することができ、特別な構造に限定されるものではない。
【００１４】
図１〜図７を参照すると、リンケージ１８は、レザーカートリッジ１２又はシェービング補助体１４の一方の第１の方向への移動が、他方を実質的に第１の方向と反対の第２の方向に移動させるように、レザーカートリッジ１２又はシェービング補助体１４、並びに、ハンドル１６に連結されている。それぞれの移動は、「シーソー」タイプの移動と呼ばれ得る。
【００１５】
図１〜図３を参照すると、例えば、第１リンク３８及び第２リンク４０のピボットエンド４４、５０は、同一直線上に示され、共通軸８６においてハンドル１６に対して枢動可能に取り付けられている。他の実施形態において、ピボットエンド４４、５０は、互いに近傍に配置されるが、離れた位置（すなわち、間隙を介して平行な位置）に配置することが可能である。第１リンク３８は、２つの第２リンク４０の間に配置されて示されている。ピボットリンク４２は、それぞれ第１リンク３８及び第２リンク４０のピボットエンド４４、５０と、反対側のカートリッジエンド４６と本体エンド５２との間に配置された位置でハンドル１６に対して枢動可能に取り付けられている。
【００１６】
図１〜図３に示す実施形態において、ピボットエンド４４における第１リンク３８の時計回りの回転により、ピボットリンク４２が回転軸６０において時計回りに回転する。そして、ピボットリンク４２の時計回りの回転により、第２リンク４０がピボットエンド５０において反時計回りに回転する。この結果、第１リンク３８に取り付けられたレザーカートリッジ１２が第１の方向（矢印８８で示される）に移動し、第２リンク４０に取り付けられたシェービング補助体１４が、実質的に第１の方向と反対側の第２の方向（矢印９０で示される）に移動する。同様に、第１リンク３８の反時計回りの回転により、第２リンク４０が時計回りに回転する。この実施形態において、ピボットリンク４２の回転軸６０は、第１リンク３８及び第２リンク４０のピボットエンド４４、５０が回転する軸８６と実質的に平行である。
【００１７】
図４〜図７に示す実施形態において、ピボットエンド４４における第１リンク３８の時計回りの回転（図６）により、ピボットリンク４２が回転軸６０において時計回りに回転する。そして、ピボットリンク４２の時計回りの回転により、第２リンク４０がピボットエンド５０において反時計回りに回転する。この結果、第１リンク３８が第１の方向（矢印９２で示される）に移動し、第２リンク４０が、実質的に第１の方向と反対側の第２の方向（矢印９４で示される）に移動する。同様に、第１リンク３８の反時計回りの回転（図７)により、第２リンク４０が時計回りに回転する。この結果、第１リンク３８が第１の方向（矢印９８で示される）に移動し、第２リンク４０が、実質的に第１の方向と反対側の第２の方向（矢印９６で示される）に移動する。図４〜図７に示す実施形態において、ピボットリンク４２の回転軸６０は、第１リンク３８及び第２リンク４０のピボットエンド４４、５０が回転する軸８６と実質的に垂直である。
【００１８】
上述の「シーソー」動作の結果、シェービング補助体１４の接触面３２を、レザーカートリッジ１２内のレザーブレード２６のカッティングエッジ３０と略同一平面上に維持することが可能となる。
【００１９】
第１リンク３８とレザーカートリッジ１２との間、並びに、第２リンク４０とシェービング補助体１４との間の枢動連結部は、直接的又は間接的にすることが可能である。直接的な枢動連結部において、第１、第２リンク３８、４０は、それぞれレザーカートリッジ１２又はシェービング補助体１４に直接的に連結される。間接的な枢動連結部においては、１つ又はそれ以上の中間部材が、第１、第２リンク３８、４０と、レザーカートリッジ１２又はシェービング補助体１４のそれぞれとの間に配置される。例えば、上記開示では、通常時にシェービング補助体１４がサポート用のベース３６に取り付けられる。このような配置においては、第２リンク４０がベース３６に枢動可能に取り付けられるか、或いは、他の中間部材が直接的にシェービング補助体１４に取り付けられる。これにより、第２リンク４０は、間接的にシェービング補助体１４に対して枢動可能に連結される。
【００２０】
ハンドル１６内におけるピボットエンド４４、５０とピボットリンク４２との相対位置によって、取り付けられているレザーカートリッジ１２又はシェービング補助体１４の機械的利点、及び／又は、これらの相対運動量を高めるようにコントロールすることが可能となる。ピボットリンク４２の旋回点と、ピボットエンド４４、５０の旋回点との正確な相対位置は、手による使用に適するように選択され得る。
【００２１】
ここで用いられている「略同一平面上」という用語は、シェービングされる表面（すなわち、柔軟な皮膚）が、シェービング補助体１４及びレザーブレード２６のカッティングエッジ３０の接触面３２に接触し得る、シェービング補助体１４及びレザーブレード２６のありとあらゆる相対位置を表現するために使用されている。
【００２２】
シェービング補助体１４の接触面３２の領域は、選択的に、シェービングされる表面と接触することを目的としたレザーカートリッジ１２の表面領域（以下、「レザーカートリッジ接触表面領域」という）に応じた大きさとされる。シェービング処理の間において、ユーザは、シェービングされる表面に対してレザーアッセンブリ１０を押し付ける。圧力（単位表面面積当たりの力）という用語で表現される、その力は、シェービング補助体１４及びレザーカートリッジ１２に均一に加わる。シェービング補助体１４の接触面３２の表面領域と、レザーカートリッジ接触表面領域とが一致する場合には、ユーザによりシェービング補助体１４及びレザーカートリッジ１２に加えられる力が略同一となる。一方、シェービング補助体１４の接触面３２の表面領域がレザーカートリッジ接触表面領域を上回る場合には、シェービング補助体１４を介してリンケージ１８に送られる力は、レザーカートリッジ１２を介してリンケージ１８に送られる力を上回る。この結果、レザーカートリッジ１２がシェービングされる表面の方に偏ることとなる。それ故、シェービング補助体１４の接触面３２の表面領域は、選択的に、望ましい結果を提供するレザーカートリッジ接触表面領域に応じた大きさにされる。
【００２３】
シェービング補助体接触面３２の表面領域、並びに、レザーカートリッジ接触表面領域のそれぞれのサイズは、上述のピボットリンク４２の旋回点と、ピボットエンド４４、５０の旋回点とを組み合わせて選択的に選ばれ、機械的利点を打ち消すか、或いは、機械的利点を高める。
【００２４】
ハンドル１６は、これに限定されるものではないが、ステム、内部キャビティを有する本体、或いは、これらの組合せを有している。好ましいハンドル１６は、リンケージ１８、並びに、ある場合にはシェービング補助体１４の一部を収容する内部キャビティを有する、人間工学に基づく本体を有する。人間工学に基づく本体の形状は、レザーアッセンブリの使用を容易にする。上述のように、ハンドル１６は、第１リンク３８、第２リンク４０及びピボットリンク４２に連結された枢動連結部を有している。ハンドル１６と、リンク３８、４０、４２の間の枢動連結部は、様々な異なる構造（すなわち、ボールとソケット等）を想定することができ、それ故、特別な構造に限定されるものではない。
【００２５】
レザーアッセンブリ１０の操作中において、一般的に、レザーカートリッジ１２は、レザーカートリッジ１２内の１つ又はそれ以上のレザーブレード２６のカッティングエッジ３０が、初めに新たなシェービング補助体１４の接触面３２と略同一平面上になるように配置されている。使用中において、レザーアッセンブリ１０は水に晒され、シェービングされる表面に沿って引かれる。この結果、シェービング補助体１４は、磨滅すると共に、例えば、平滑剤をシェービングされる表面に供給し始める。ユーザがシェービングするにつれて、シェービング補助体１４の磨滅によりシェービング補助体１４の高さが低くなる。シェービング補助体１４に対する高さの変更を担う機構がない場合は、レザーカートリッジ１２が露出し、とりわけ、シェービング補助体１４により提供される潤滑機能が抑えられる。
【００２６】
本発明のレザーアセンブリ１０は、シェービング補助体１４及びレザーカートリッジ１２に、シェービング補助体１４と、レザーカートリッジ１２のレザーブレード２６の接触面３２との間における当初の方向を有効に維持させるものである。ユーザにより加えられる力は、殆どレザーカートリッジ１２及びシェービング補助体１４におけるシェービングされる表面に接触する部分に分配される。シェービング補助体１４が磨滅し、この結果、シェービング補助体１４の接触面３２が変化するにつれて、シェービング補助体１４及びレザーカートリッジ１２のそれぞれの位置も変化する。しかしながら、レザーカートリッジ１２及びシェービング補助体１４の接触面３２の方向が変化することはない。レザーアッセンブリ１０に加えられた力によって、レザーカートリッジ１２が矢印８８の方向に移動し、リンケージ１８が枢動する。リンケージ１８における枢動（すなわち、「シーソー」）動作によって、シェービング補助体１４が矢印９０の方向、すなわち、矢印８８と実質的に反対の方向に移動する。この結果、シェービング補助体の接触面３２は、レザーカートリッジ１２内の１つ又はそれ以上のレザーブレード２６のカッティングエッジ３０と略同一平面上に維持される。
【００２７】
図１〜図３に示す実施形態に関して、ハンドル１６の内部方向へのレザーカートリッジ１２の移動（すなわち、矢印８８）によって、第１リンク３８が時計回り方向に移動する。第１リンク３８の時計回りの移動によって、ピボットリンク４２も時計回り方向に回転する。続いて、ピボットリンク４２の時計回りの回転によって、第２リンク４０が反時計回り方向に回転する。この結果、第２リンク４０に取り付けられたシェービング補助体１４は、ハンドル１６の内部から離れる（すなわち、矢印９０）。
【００２８】
図４〜図６に示す実施形態に関して、ハンドル１６の内部方向へのレザーカートリッジ１２の移動（すなわち、矢印９２）によって、第１リンク３８が時計回り方向に移動する。第１リンク３８の時計回りの移動によって、ピボットリンク４２も時計回り方向に回転する。続いて、ピボットリンク４２の時計回りの回転によって、第２リンク４０が反時計回り方向に回転する。この結果、第２リンク４０に取り付けられたシェービング補助体１４は、ハンドル１６の内部から離れる。
【００２９】
図４、図５及び図７を参照すると、反対に、ハンドル１６の内部方向へのシェービング補助体１４の移動（すなわち、矢印９６）によって、第２リンク４０が時計回り方向に移動する。第２リンク４０の時計回りの移動によって、ピボットリンク４２が反時計回り方向に回転する。続いて、ピボットリンク４２の反時計回りの回転によって、第１リンク３８が反時計回り方向に回転する。この結果、第１リンク３８に取り付けられたレザーカートリッジ１２は、ハンドル１６の内部から離れる（すなわち、矢印９８）。
【００３０】
本発明は、その詳細な実施形態に関連して図示して説明しているが、当業者によって、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更を施すことができることが認識される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】リンケージ形態を示すように部分的に破断した本発明のレザーアッセンブリの正面図である。
【図２】リンケージ形態を第１の位置に示した本発明のレザーアッセンブリの側面図である。
【図３】リンケージ形態を第２の位置に示した本発明のレザーアッセンブリの側面図であり、磨滅した状態のシェービング補助体を示している。
【図４】第２のリンケージ形態を示すように部分的に破断した本発明のレザーアッセンブリの正面図である。
【図５】第２のリンケージ形態を有する本発明のレザーアッセンブリの側面図である。
【図６】第１の位置における第２のリンケージ形態を示す図である。
【図７】第２の位置における第２のリンケージ形態を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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