(57)【要約】  トムバックでできた外側ジャケット５と、硬化スチールでできた硬質コア４と、同じくトムバックでできた中空ジャケットコア８とを備える、小口径弾丸１００を開示する。標的Ｚに当たるときに、運動エネルギーが実質的に硬質コア４へ伝達されることにより、この硬質コア４が、標的Ｚを貫通する。延性ジャケット５は、内側に位置するジャケットコア８によって支持され、破砕せずにキノコ状に広がり変形ジャケット５’となる。本発明の弾丸１００は、良好な飛行挙動と優れた最終弾道性能とが備わり、完全に無鉛の方法で製造できる。
2007537416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オジーブ形または円錐形の前方領域と、円柱形の中央部分と、円錐状に延在する末尾領域とを有する、小口径弾丸（１００）であって、
ほぼ円柱形の空洞を取り囲む、銅／亜鉛合金でできた外側ジャケット（５）と、
先端部に向けて空洞内に挿入される、スチールまたは焼結材料でできた硬質コア（４）と、
硬質コア（４）へ形状嵌め合いにより取り付けられる、銅／亜鉛合金でできたジャケットコア（８）とからなり、
ジャケットコア（８）の空洞（１０）が、中心に位置し且つ一面にて開放し、
空洞（１０）の開放面が、硬質コア（４）に載り且つ前記硬質コアを密閉し、
ジャケットコア（８）の末尾部分が、外側ジャケット（５）の末尾領域によって少なくとも周辺で締まり嵌めにより保持される、小口径弾丸。
【請求項２】
オジーブ形または円錐形の前方領域と、円柱形の中央部分と、円錐状に延在する末尾領域とを有する、小口径弾丸（１００’）であって、
ほぼ円柱形の空洞を取り囲む、銅／亜鉛合金でできた外側ジャケット（５）からなり、
外側ジャケット（５）の空洞が、ジャケットコア（８’）を空洞（１０’）および空隙（３）とともに専ら収容し、
空洞（１０’）が、前面にて先細る開口部を備え、それらの内側端領域が少なくとも部分的に互いに接触し、
ジャケットコア（８’）の末尾部分が、外側ジャケット（５）の末尾領域によって少なくとも周辺で締まり嵌めにより保持される、小口径弾丸。
【請求項３】
オジーブ様の前方領域を有し、オジーブ様の前方領域の先端部が、少なくともほぼ球状カップの形状に構成され、
前方内部領域の円柱形空洞が、球状カップの形に画定され、
硬質コア（４）も、先端部にて球状カップの形状を有し、
空洞の球状カップの半径が、硬質コアの先端部の半径より大きく、外側ジャケットの空洞には、該空洞の先端部において、空隙（３）が残る、請求項１に記載の小口径弾丸。
【請求項４】
硬質コア（４）の末尾領域が、円錐構成であり、
円錐形先端部が、ジャケットコア（８）の空洞（１０）に突出する、請求項３に記載の小口径弾丸。
【請求項５】
弾丸の重心（７）が、長手方向軸に位置し、かつジャケットコア（８）の空洞（１０）の領域内に位置する、請求項１から４のいずれか一項に記載の小口径弾丸。
【請求項６】
硬質コア（４）が、合金工具鋼またはタングステンカーバイド等の高密度の焼結材料からなる、請求項１または３に記載の小口径弾丸。
【請求項７】
外側ジャケット（５）およびジャケットコア（８）が、同一の銅／亜鉛合金からなる、請求項１または２に記載の小口径弾丸。
【請求項８】
外側ジャケット（５）が、円周方向の周辺狭窄部を備え、該周辺狭窄部には、カートリッジスリーブ（２０）の前方末端（２１）がはめ込まれる、請求項１、２、または５に記載の小口径弾丸。
【請求項９】
外側ジャケット（５）の材料が、外側ジャケットの前方領域にて、円柱形領域と末尾領域とに比べて、少なくとも２倍の厚い部分を有する、請求項３に記載の小口径弾丸。
【請求項１０】
前記弾丸が、５．５６ｍｍ（０．２２３インチまたは０．２２４インチ）の口径を有する、請求項１から９の少なくともいずれか一項に記載の小口径弾丸。
【請求項１１】
前記弾丸は無鉛である、請求項１から１０の少なくともいずれか一項に記載の小口径弾丸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無鉛で小口径のジャケット付き弾丸に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような弾薬は、様々な構成で知られている。これは、スチール製の硬質コアを有するもの、緻密な焼結材料から作られた硬質コアを有するもの、および硬質コアに加えて鉛、アルミニウム、および／または空気等の媒体を有するものに分類できる。一般的にはフルジャケットとして構成されるスチールジャケットが、すなわちメッキされたスチールジャケット、または銅／亜鉛合金から作られたジャケット（トムバックジャケット）が、この市販弾薬に付属する。これに関連し、ジャケットは、一つ以上のコアとさらなる媒体とを受け入れ、このコアと媒体とを少なくとも液密の方法で囲む。
【０００３】
小火器弾薬とその製造工程は、欧州特許出願公開第０１０６４１１号明細書から知られている。相応に最適化された弾丸は、主に歩兵のための実弾として利用され、すでに優れた空力的特性を有している。ただしこの弾薬は、装甲板を貫通するために必要とされる、射手が求める所要の高い最終的弾道エネルギーを有さない。さらなる欠点は、コア内の大量の硬鉛（９８％Ｐｂ＋２％Ｓｎ）であり、これは、空弾と実弾の両方にて環境に有毒作用をもたらし、それ故、今日では好まれておらず、一部の国々では禁止すらされている。
【０００４】
より高い貫通性能と標的精度のジャケット付き弾丸（国際公開第９９／１０７０３号パンフレット）は、タングステンカーバイド製の硬質コアと、付加的媒体として鉛（Ｐｂ／Ｓｎ６０／４０）製の軟質コアとを有し、これらは、ジャケットの中で真鍮円盤を介して気密方法で締まり嵌めにより保持される。よって、発射時の重金属および／または蒸気の漏れは防がれる。ただし、標的区域においては依然として有毒作用がある。加えて、そのような弾丸の製造は高くつき、大量使用（歩兵弾薬）にとってはあまりにも高価である。
【０００５】
９ｍｍ口径ピストルのためのさらなるジャケット付き弾丸が、ＳＷＩＳＳ  Ｐ  ＳＥＬＦ  ９ｍｍ  Ｌｕｇｅｒ（ＲＵＡＧ  Ａｍｍｏｔｅｃ，Ｔｈｕｎ／Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ、旧ＲＵＡＧ  Ａｍｍｕｎｉｔｉｏｎ  Ｔｈｕｎ／Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）の名称で市販されている。この場合、弾丸は、互いに押し込められた二つのスリーブからなり、内側のスリーブは、尾部にて密閉され且つ上方に開放し、外側のスリーブとともに大きい空隙を取り囲む。ただしこの弾丸は、専ら軟質標的用であり、この場合なら円滑に貫通でき、無鉛として製造できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって本発明の目的は、経済的に製造でき、高い貫通性能と標的精度とを有し、発射に際しまたは標的区域において、重金属を放出しない、硬質標的に適した小口径弾丸（小口径＝０．５インチ（約１３ｍｍ）未満の口径）を提供することにある。提供される弾丸については、特にコアに鉛を含有しないことが意図される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１による弾丸は、容易に製造でき、硬質標的（板金）その他において、全運動エネルギーのほとんどを硬質コアへ伝達し、この硬質コアが標的を貫通する。これに関連し、質量は１００％保たれ、銃弾で開く穴のところにはトムバックジャケットによって、ジャケットの当初の重量に一致するキノコ状の環が形成される。
【０００８】
よって、重金属および／または金属蒸気が、放出されないことがわかっている。
【０００９】
請求項２による本発明の主題の場合にも、同じことが認められる。これは、高い最終弾道性能を発揮し、断面にて全表面にわたり硬質コアが不在であるにもかかわらず、実地試験では、標的での破砕は認められなかった。
【００１０】
本発明の主題の有利な展開は、従属請求項にて開示されている。
【００１１】
請求項３によるオジーブ様の外形と空隙とを有する弾丸は、弾道学的特性に関し特に有利である。必要な硬質コアの圧入は、正確にかつ比較的小さい力で遂行できることがわかっている。加えて、短い移動経路を経たコアのパルス伝達は、より低いエネルギー損によるジャケットの貫通を可能にする。
【００１２】
請求項４による実施形態は、ジャケットコアから硬質コアへの中央パルスの伝達にとって非常に有利である。
【００１３】
弾丸の飛行挙動は、かなりの部分、重心の位置によって与えられる（請求項５）。重心は、硬質コアの構造設計および寸法決定、および特にジャケットコア内の空洞（穴）の、構造設計および寸法決定によって最適化できる。
【００１４】
合金工具鋼は、硬質コアによく適しており、従来の手段によって機械加工と表面処理とを施すことができる（請求項６）。
【００１５】
請求項７による外側ジャケットおよびジャケットコアのための同一の材料は、非常に経済的であること、さらにまた密度、組み立て、および熱膨張に関して好都合であることがわかっている。
【００１６】
請求項８による狭窄部は、カートリッジスリーブへの接続を改善し、且つその簡単な組み立てを可能にする。
【００１７】
請求項９に記載されたジャケットの前方領域における厚い部分は、鋭角発射時の硬質標的における跳飛を抑え、さらにまた重心を決定する働きをする。
【００１８】
前述した弾丸の実施形態は、請求項１０にて引用される口径および弾丸タイプにとって特に適切であるように思われる。
【００１９】
現在の無鉛弾丸に対する需要は、請求項に開示された材料の選択によって保証される。請求項１１を参照されたい。重心の位置は、個々の構成部品および空洞の寸法決定によって最適に調整できるから、従来の弾丸における重金属でできた標準の充填材料も省くことができる。
【００２０】
以下、実施形態と図面とを参照しながら本発明を開示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１では、弾丸１００の先端部が１により示されている。フランジ２１は、周辺狭窄部６の縮小された直径に挿入され、周辺狭窄部は、それ自体知られているカートリッジ２０の構成部品である。標準の爆薬２４は、カートリッジ２０内に位置し、これは、弾丸１００の推進剤として作用する。カートリッジ２０のベース２２には、インパクトヒューズ２３（ＳＩＮＴＯＸ、会社ＲＵＡＧ  Ａｍｍｏｔｅｃ  ＧｍｂＨ，Ｆｕｒｔｈ，ＤＥの商標）が挿入される。
【００２２】
図２には、好適な回転対称弾丸１００が、拡大断面図で見られる。
【００２３】
実際の先端部１は仮想であって、これは現実には、球状カップ２の形をした先端部である。弾丸１００の内側には小さい空隙３が位置し、この空隙は、硬質コア４と外側ジャケット５との間で半径の違いによって形成される。ジャケットコア８は、形状嵌め合いによって硬質コア４に取り付けられ、さらにこのジャケットコアは、ブラインドホールの形で中央空洞１０を有する。弾丸の重心７は、前記空洞の上方部分に位置する。外側の周辺環状溝６は、その重心の上に位置し、その周辺環状溝は、ここに図解され、直径として描かれている。図１を参照されたい。
【００２４】
尾部にて、ジャケット５の末端は、円錐状に先細り、段付き部分のところで３０°の角度αにて終端し、この段付き部分は、終端フランジ９に合流し、二つのコア４および８をともに締まり嵌めにより保持する。
【００２５】
Ｋにより示される弾丸１００の直径、すなわち口径は、この場合は５．５６ｍｍであり、ＳＳ１０９タイプのものである。狭窄部の直径６は、５．４５ｍｍである。硬質コア４は、重さが４ｇで、硬化工具鋼（ＤＩＮ１．５５１１による材料）でできており、浸炭（侵入度＝０．３−０．５ｍｍ）の後にリン酸塩処理されている。表面硬度は、５７０ＨＶｌである。
【００２６】
この実施形態で、硬質コア４は、９０°の下方円錐状先端部を有し、この下方円錐状先端部は、ジャケットコア８の上方部分の対応する凹所（カウンタシンク）に完全に載っている。この構成は任意に変えてよい。ただし同様の形態の中央中心合わせ作用が有利であり、これはコアの挿入または圧入を促進し、さらに弾丸の回転対称を保証する。
【００２７】
トムバックから作られる硬質コア４も、また好都合であることがわかっている。驚くべきことに、これは、ほぼ同等の最終弾道性能をもたらす。
【００２８】
弾丸は、標準の製造装置によって、そして実質的に深絞りおよび加圧によって製造できる。
【００２９】
硬質コアは、また、他の材料から、例えばタングステンカーバイド等の焼結材料から作ってよい。トムバックに対しほぼ同等の延性を有する他の弾丸ジャケットも考えられる。ジャケットコアもまた、ほぼ同等またはより大きい密度を有する他の材料で構成されてよい。ただしいかなる合金においても、発射時と標的における重金属の付着には配慮しなければならない。
【００３０】
図３には、前述の弾丸の変形が示されており、これに関連し、同じ機能部分には、同じ参照符号が付されている。
【００３１】
図２による主題とは対照的に、この場合には、硬質コアが省かれる。単一のジャケットコア８’は、同様に図２における硬質コア４のスペースを占める。関連する空洞１０’は、空洞１０に比べて短縮され、より小さい直径を有する。その結果、弾丸１００’全体の質量は増すから、ほぼ同じ最終弾道性能および効果が、標的にて達成される。
【００３２】
前面にて空洞１０’は先細り、少なくとも大方は閉ざされ、その結果、外側ジャケット５の前方部分とともに、標的に当たるときにはコンパクトな先端部がもたらされる。
【００３３】
両方の変形で、測定結果と、理論的考察と、他の弾丸（従来技術）との比較は、並外れて良好な結果を示す。
【００３４】
空洞１０および／または１０’は、銃身（ライフル）において横収縮を可能にし、これは中実の弾丸に比べて、特に施条における消耗（磨耗）の低減をもたらす。同時に、銃口における弾丸１００および／または１００’の発射速度Ｖ０は、空洞１０および／または１０’を欠く弾丸を上回る。
【００３５】
本発明による５．５６ｍｍ弾丸（ＳＳ１０９タイプ）の５７０ｍの飛行距離（ＮＡＴＯ標的）を経た低い抗力係数Ｃｄは、なお４７０ｍ／秒の衝突速度をもたらす。使用されたスチール板は、５５−７０ＨＲＢの硬度（４００Ｎ／ｍｍ２）を有する厚み３．５ｍｍのＳｔａｎａｇ４１７２であり、円滑に穿孔された。
【００３６】
精密なスピン安定化は、たとえ横風をともなおうとも、飛行経路の安定性と再現性にプラスに作用する。材料の選択と高い発射速度の結果として、同じく試験で明らかにされたとおり、運動エネルギーは匹敵する弾丸より大きい。本発明の主題により、標準兵器の精度を高めることができる。よって例えば、２５ｍの標的距離にて発射された射撃（繰り返し発射）はどれも、直径が５０ｍｍ未満の散布円内に位置した。３００ｍの発射距離では、標準偏差ＳＤ＜３５ｍｍが認められた。実際に、これは、２０発の発射射撃のうち１８発は、直径１１０ｍｍの円形表面内に位置し、わずか二発の弾丸が、中央（標的）から約８０ｍｍそれて当たることを意味する。
【００３７】
石鹸に対する発射での試験で明らかにされたとおり、従来技術による数多くの他の弾丸とは対照的に、創傷弾道特性に関するＩＣＲＣ（赤十字国際委員会）の要件もまた、完全に満たされる。
【００３８】
図４ａは、標的Ｚ（スチール）に衝突する前と衝突したときの、従来の硬質コア弾丸２００（従来技術）を示す。スチールジャケット５０は、標的Ｚにて破裂し、タングステンまたはスチールからなる硬質コア４０は、標的Ｚを貫通し、他方高い運動エネルギーのため、後に続く鉛コア３０は、部分的に液化し、衝突に際し昇華により部分的に気化すらする。これは、蒸気雲３０’により確認でき、これもまた、その凝縮の後に鉛の形跡を標的に残す。
【００３９】
弾丸２００では、弾性且つ塑性衝突と高い変形性の組み合わせが起こる（全側面における材料の破砕）。標的Ｚにて裂け、且つなお存在を認めることのできる弾丸２００の材料は、もはやその銃口における当初の重量に一致しない。
【００４０】
対照的に、図４ｂにおける一つの弾丸１００では、標的Ｚにおいても同じ質量を認めることができる。これに関連し、硬質コア４（スチールまたはトムバック）は、また標的Ｚを貫通する。外側ジャケット５は、標的Ｚにてキノコ状に広がって変形ジャケット５’となり、これと同様に延性のジャケットコア８を通じて運動エネルギーのほぼ１００％を硬質コア４へ伝達する。ジャケット５でもジャケットコア８でも、材料の破砕はない。パルス方向は保たれたままである。
【００４１】
図４ｃは同様の図を示す。図４ｂに比べて変更された弾丸１００’は、標的Ｚにてつぶれ、先端部１’により貫入し、この先端部は、このとき平らになっている。パルス方向も保たれたままである。ジャケットコア８’は、衝突に際し空隙３内にずらされ、圧縮され、つぶされ、これはここで８”により示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】それ自体知られているカートリッジスリーブへはめ込まれた、本発明による弾丸である。
【図２】図１の弾丸の好適な実施形態の断面図である。
【図３】無鉛弾丸の代替解決策の断面図である。
【図４ａ】標的に当たるときの（従来技術による）従来の弾丸である。
【図４ｂ】標的に当たるときの図２による弾丸である。
【図４ｃ】標的に当たるときの図３による弾丸である。
【符号の説明】
【００４３】
１  先端部（仮想）
１’  平らにつぶれた先端部
２  球状カップ
３  空隙（空洞）
４  硬質コア（硬化スチール、トムバック）
５  外側ジャケット（トムバック）
５’  変形ジャケット５
６  狭窄部／直径
７  重心
８  ジャケットコア
８’  ジャケットコア
８”  つぶれたジャケットコア８’
９  ５のフランジ
１０  ８の空洞
１０’  ８’の空洞
２０  カートリッジスリーブ
２１  ２０のフランジ
２２  ２０のベース
２３  インパクトヒューズ
２４  爆薬／推進剤
３０  鉛コア
３０’  Ｐｂからなる蒸気雲
４０  硬質コア（タングステン、スチール）
４０’  鉛蒸気（昇華Ｐｂ）
５０  スチールジャケット
１００、１００’  弾丸
２００  従来の硬質コア弾薬（弾丸）
Ｋ  口径
Ｚ  標的（スチール板）
α  角度（ベース角度）
【図１】
2007537416.tif 000003
【図２】
2007537416.tif 000004
【図３】
2007537416.tif 000005
【図４ａ】
2007537416.tif 000006
【図４ｂ】
2007537416.tif 000007
【図４ｃ】
2007537416.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月2日(2005.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オジーブ形または円錐形の前方領域と、円柱形の中央部分と、円錐状に延在する末尾領域とを有する、小口径弾丸（１００）であって、
空洞（３）を取り囲む、銅／亜鉛合金でできた外側ジャケット（５）と、
先端部に向けて空洞内に挿入される、スチールまたは焼結材料でできた硬質コア（４）と、
前面にて開放する円柱形空洞（１０）を有する、硬質コア（４）へ形状嵌め合いにより取り付けられる銅／亜鉛合金でできたジャケットコア（８）とからなり、
空洞（１０）の開放面が、円錐形の前面を備え、且つ硬質コア（４）に完全に載り、且つ前面にて前記硬質コアを密閉し、
ジャケットコア（８）が、少なくとも外側ジャケット（５）の末尾領域によって周辺沿いにその全長にわたり接触し、且つ締まり嵌めにより保持される、小口径弾丸。
【請求項２】
オジーブ形または円錐形の前方領域と、円柱形の中央部分と、円錐状に延在する末尾領域とを有する小口径弾丸（１００’）であって、
空洞（３）を取り囲む、銅／亜鉛合金でできた外側ジャケット（５）からなり、
外側ジャケット（５）の空洞が、ジャケットコア（８’）を空洞（１０’）とともに専ら収容し、
空洞（１０’）が、前面にて先細る開口部を備え、それらの内側端領域が少なくとも部分的に互いに接触し、
ジャケットコア（８’）が、外側ジャケット（５）によって周辺でその全長にわたり接触し、且つ締まり嵌めにより保持される、小口径弾丸。
【請求項３】
オジーブ様の前方領域を有し、オジーブ様の前方領域の先端部が、少なくともほぼ球状カップの形状に構成され、
前方内部領域の円柱形空洞が、球状カップの形に画定され、
硬質コア（４）も、先端部にて球状カップの形状を有し、
空洞の球状カップの半径が、硬質コアの先端部の半径より大きく、外側ジャケットの空洞には、該空洞の先端部において、空隙（３）が残る、請求項１に記載の小口径弾丸。
【請求項４】
硬質コア（４）の末尾領域が、円錐構成であり、
円錐形先端部が、ジャケットコア（８）の空洞（１０）に突出する、請求項３に記載の小口径弾丸。
【請求項５】
弾丸の重心（７）が、長手方向軸に位置し、かつジャケットコア（８）の空洞（１０）の領域内に位置する、請求項１から４のいずれか一項に記載の小口径弾丸。
【請求項６】
硬質コア（４）が、合金工具鋼またはタングステンカーバイド等の高密度の焼結材料からなる、請求項１または３に記載の小口径弾丸。
【請求項７】
外側ジャケット（５）およびジャケットコア（８）が、同一の銅／亜鉛合金からなる、請求項１または２に記載の小口径弾丸。
【請求項８】
外側ジャケット（５）が、円周方向の周辺狭窄部を備え、該周辺狭窄部には、カートリッジスリーブ（２０）の前方末端（２１）がはめ込まれる、請求項１、２、または５に記載の小口径弾丸。
【請求項９】
外側ジャケット（５）の材料が、外側ジャケットの前方領域にて、円柱形領域と末尾領域とに比べて、少なくとも２倍の厚い部分を有する、請求項３に記載の小口径弾丸。
【請求項１０】
前記弾丸が、５．５６ｍｍ（０．２２３インチまたは０．２２４インチ）の口径を有する、請求項１から９の少なくともいずれか一項に記載の小口径弾丸。
【請求項１１】
前記弾丸は無鉛である、請求項１から１０の少なくともいずれか一項に記載の小口径弾丸。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無鉛で小口径のジャケット付き弾丸に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような弾薬は、様々な構成で知られている。これは、スチール製の硬質コアを有するもの、緻密な焼結材料から作られた硬質コアを有するもの、および硬質コアに加えて鉛、アルミニウム、および／または空気等の媒体を有するものに分類できる。一般的にはフルジャケットとして構成されるスチールジャケットが、すなわちメッキされたスチールジャケット、または銅／亜鉛合金から作られたジャケット（トムバックジャケット）が、この市販弾薬に付属する。これに関連し、ジャケットは、一つ以上のコアとさらなる媒体とを受け入れ、このコアと媒体とを少なくとも液密の方法で囲む。
【０００３】
小火器弾薬とその製造工程は、欧州特許出願公開第０１０６４１１号明細書から知られている。相応に最適化された弾丸は、主に歩兵のための実弾として利用され、すでに優れた空力的特性を有している。ただしこの弾薬は、装甲板を貫通するために必要とされる、射手が求める所要の高い最終的弾道エネルギーを有さない。さらなる欠点は、コア内の大量の硬鉛（９８％Ｐｂ＋２％Ｓｎ）であり、これは、空弾と実弾の両方にて環境に有毒作用をもたらし、それ故、今日では好まれておらず、一部の国々では禁止すらされている。
【０００４】
より高い貫通性能と標的精度のジャケット付き弾丸（国際公開第９９／１０７０３号パンフレット）は、タングステンカーバイド製の硬質コアと、付加的媒体として鉛（Ｐｂ／Ｓｎ６０／４０）製の軟質コアとを有し、これらは、ジャケットの中で真鍮円盤を介して気密方法で締まり嵌めにより保持される。よって、発射時の重金属および／または蒸気の漏れは防がれる。ただし、標的区域においては依然として有毒作用がある。加えて、そのような弾丸の製造は高くつき、大量使用（歩兵弾薬）にとってはあまりにも高価である。
【０００５】
９ｍｍ口径ピストルのためのさらなるジャケット付き弾丸が、ＳＷＩＳＳ  Ｐ  ＳＥＬＦ  ９ｍｍ  Ｌｕｇｅｒ（ＲＵＡＧ  Ａｍｍｏｔｅｃ，Ｔｈｕｎ／Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ、旧ＲＵＡＧ  Ａｍｍｕｎｉｔｉｏｎ  Ｔｈｕｎ／Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）の名称で市販されている。この場合、弾丸は、互いに押し込められた二つのスリーブからなり、内側のスリーブは、尾部にて密閉され且つ上方に開放し、外側のスリーブとともに大きい空隙を取り囲む。ただしこの弾丸は、専ら軟質標的用であり、この場合なら円滑に貫通でき、無鉛として製造できる。
【０００６】
オジーブ形または円錐形の前方領域と、円柱形の中央部分と、円錐状に延在する末尾領域とを備える、口径が最大１５ｍｍのジャケット付き弾丸は、独国特許出願公開第１０７１０１１３号明細書から知られている。延性金属性ジャケットは、硬化スチールでできたまたは焼結金属でできた、先の尖った硬質コアを取り囲み、延性金属から作られたまたは合成材料でできた、靴様のまたは鞘様の支持体によって多かれ少なかれ自由に保持される。コアは、専ら、ジャケットとその角ばった肩の領域において直線的に接触する。この弾丸の装甲めっき標的での貫通作用は、良好である。ただしその標的精度は、著しく低減される。特に標的に斜めに衝突する場合は、弾丸ジャケットの前方部分は裂け、変形し、その結果、硬質コアをその初期対称軸位置から押し出し、これは、有効断面積がより大きくなると、少なくとも貫通性能を低下させ、または跳飛すら引き起こす。加えて、弾丸の製造は高くつき、さらに硬質コアの多かれ少なかれ自由な配置のため、高い精度で遂行できないことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって本発明の目的は、経済的に製造でき、高い貫通性能と標的精度とを有し、発射に際しまたは標的区域において、重金属を放出しない、硬質標的に適した小口径弾丸（小口径＝０．５インチ（約１３ｍｍ）未満の口径）を提供することにある。提供される弾丸については、特にコアに鉛を含有しないことが意図される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１による弾丸は、容易に製造でき、硬質標的（板金）その他において、全運動エネルギーのほとんどを硬質コアへ伝達し、この硬質コアが標的を貫通する。これに関連し、質量は１００％保たれ、銃弾で開く穴のところにはトムバックジャケットによって、ジャケットの当初の重量に一致するキノコ状の環が形成される。
【０００９】
よって、重金属および／または金属蒸気が、放出されないことがわかっている。
【００１０】
請求項２による本発明の主題の場合にも、同じことが認められる。これは、高い最終弾道性能を発揮し、断面にて全表面にわたり硬質コアが不在であるにもかかわらず、実地試験では、標的での破砕は認められなかった。
【００１１】
本発明の主題の有利な展開は、従属請求項にて開示されている。
【００１２】
請求項３によるオジーブ様の外形と空隙とを有する弾丸は、弾道学的特性に関し特に有利である。必要な硬質コアの圧入は、正確にかつ比較的小さい力で遂行できることがわかっている。加えて、短い移動経路を経たコアのパルス伝達は、より低いエネルギー損によるジャケットの貫通を可能にする。
【００１３】
請求項４による実施形態は、ジャケットコアから硬質コアへの中央パルスの伝達にとって非常に有利である。
【００１４】
弾丸の飛行挙動は、かなりの部分、重心の位置によって与えられる（請求項５）。重心は、硬質コアの構造設計および寸法決定、および特にジャケットコア内の空洞（穴）の、構造設計および寸法決定によって最適化できる。
【００１５】
合金工具鋼は、硬質コアによく適しており、従来の手段によって機械加工と表面処理とを施すことができる（請求項６）。
【００１６】
請求項７による外側ジャケットおよびジャケットコアのための同一の材料は、非常に経済的であること、さらにまた密度、組み立て、および熱膨張に関して好都合であることがわかっている。
【００１７】
請求項８による狭窄部は、カートリッジスリーブへの接続を改善し、且つその簡単な組み立てを可能にする。
【００１８】
請求項９に記載されたジャケットの前方領域における厚い部分は、鋭角発射時の硬質標的における跳飛を抑え、さらにまた重心を決定する働きをする。
【００１９】
前述した弾丸の実施形態は、請求項１０にて引用される口径および弾丸タイプにとって特に適切であるように思われる。
【００２０】
現在の無鉛弾丸に対する需要は、請求項に開示された材料の選択によって保証される。請求項１１を参照されたい。重心の位置は、個々の構成部品および空洞の寸法決定によって最適に調整できるから、従来の弾丸における重金属でできた標準の充填材料も省くことができる。
【００２１】
以下、実施形態と図面とを参照しながら本発明を開示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１では、弾丸１００の先端部が１により示されている。フランジ２１は、周辺狭窄部６の縮小された直径に挿入され、周辺狭窄部は、それ自体知られているカートリッジ２０の構成部品である。標準の爆薬２４は、カートリッジ２０内に位置し、これは、弾丸１００の推進剤として作用する。カートリッジ２０のベース２２には、インパクトヒューズ２３（ＳＩＮＴＯＸ、会社ＲＵＡＧ  Ａｍｍｏｔｅｃ  ＧｍｂＨ，Ｆｕｒｔｈ，ＤＥの商標）が挿入される。
【００２３】
図２には、好適な回転対称弾丸１００が、拡大断面図で見られる。
【００２４】
実際の先端部１は仮想であって、これは現実には、球状カップ２の形をした先端部である。弾丸１００の内側には小さい空隙３が位置し、この空隙は、硬質コア４と外側ジャケット５との間で半径の違いによって形成される。ジャケットコア８は、形状嵌め合いによって硬質コア４に取り付けられ、さらにこのジャケットコアは、ブラインドホールの形で中央空洞１０を有する。弾丸の重心７は、前記空洞の上方部分に位置する。外側の周辺環状溝６は、その重心の上に位置し、その周辺環状溝は、ここに図解され、直径として描かれている。図１を参照されたい。
【００２５】
尾部にて、ジャケット５の末端は、円錐状に先細り、段付き部分のところで３０°の角度αにて終端し、この段付き部分は、終端フランジ９に合流し、二つのコア４および８をともに締まり嵌めにより保持する。
【００２６】
Ｋにより示される弾丸１００の直径、すなわち口径は、この場合は５．５６ｍｍであり、ＳＳ１０９タイプのものである。狭窄部の直径６は、５．４５ｍｍである。硬質コア４は、重さが４ｇで、硬化工具鋼（ＤＩＮ１．５５１１による材料）でできており、浸炭（侵入度＝０．３−０．５ｍｍ）の後にリン酸塩処理されている。表面硬度は、５７０ＨＶｌである。
【００２７】
この実施形態で、硬質コア４は、９０°の下方円錐状先端部を有し、この下方円錐状先端部は、ジャケットコア８の上方部分の対応する凹所（カウンタシンク）に完全に載っている。この構成は任意に変えてよい。ただし同様の形態の中央中心合わせ作用が有利であり、これはコアの挿入または圧入を促進し、さらに弾丸の回転対称を保証する。
【００２８】
トムバックから作られる硬質コア４も、また好都合であることがわかっている。驚くべきことに、これは、ほぼ同等の最終弾道性能をもたらす。
【００２９】
弾丸は、標準の製造装置によって、そして実質的に深絞りおよび加圧によって製造できる。
【００３０】
硬質コアは、また、他の材料から、例えばタングステンカーバイド等の焼結材料から作ってよい。トムバックに対しほぼ同等の延性を有する他の弾丸ジャケットも考えられる。ジャケットコアもまた、ほぼ同等またはより大きい密度を有する他の材料で構成されてよい。ただしいかなる合金においても、発射時と標的における重金属の付着には配慮しなければならない。
【００３１】
図３には、前述の弾丸の変形が示されており、これに関連し、同じ機能部分には、同じ参照符号が付されている。
【００３２】
図２による主題とは対照的に、この場合には、硬質コアが省かれる。単一のジャケットコア８’は、同様に図２における硬質コア４のスペースを占める。関連する空洞１０’は、空洞１０に比べて短縮され、より小さい直径を有する。その結果、弾丸１００’全体の質量は増すから、ほぼ同じ最終弾道性能および効果が、標的にて達成される。
【００３３】
前面にて空洞１０’は先細り、少なくとも大方は閉ざされ、その結果、外側ジャケット５の前方部分とともに、標的に当たるときにはコンパクトな先端部がもたらされる。
【００３４】
両方の変形で、測定結果と、理論的考察と、他の弾丸（従来技術）との比較は、並外れて良好な結果を示す。
【００３５】
空洞１０および／または１０’は、銃身（ライフル）において横収縮を可能にし、これは中実の弾丸に比べて、特に施条における消耗（磨耗）の低減をもたらす。同時に、銃口における弾丸１００および／または１００’の発射速度Ｖ０は、空洞１０および／または１０’を欠く弾丸を上回る。
【００３６】
本発明による５．５６ｍｍ弾丸（ＳＳ１０９タイプ）の５７０ｍの飛行距離（ＮＡＴＯ標的）を経た低い抗力係数Ｃｄは、なお４７０ｍ／秒の衝突速度をもたらす。使用されたスチール板は、５５−７０ＨＲＢの硬度（４００Ｎ／ｍｍ２）を有する厚み３．５ｍｍのＳｔａｎａｇ４１７２であり、円滑に穿孔された。
【００３７】
精密なスピン安定化は、たとえ横風をともなおうとも、飛行経路の安定性と再現性にプラスに作用する。材料の選択と高い発射速度の結果として、同じく試験で明らかにされたとおり、運動エネルギーは匹敵する弾丸より大きい。本発明の主題により、標準兵器の精度を高めることができる。よって例えば、２５ｍの標的距離にて発射された射撃（繰り返し発射）はどれも、直径が５０ｍｍ未満の散布円内に位置した。３００ｍの発射距離では、標準偏差ＳＤ＜３５ｍｍが認められた。実際に、これは、２０発の発射射撃のうち１８発は、直径１１０ｍｍの円形表面内に位置し、わずか二発の弾丸が、中央（標的）から約８０ｍｍそれて当たることを意味する。
【００３８】
石鹸に対する発射での試験で明らかにされたとおり、従来技術による数多くの他の弾丸とは対照的に、創傷弾道特性に関するＩＣＲＣ（赤十字国際委員会）の要件もまた、完全に満たされる。
【００３９】
図４ａは、標的Ｚ（スチール）に衝突する前と衝突したときの、従来の硬質コア弾丸２００（従来技術）を示す。スチールジャケット５０は、標的Ｚにて破裂し、タングステンまたはスチールからなる硬質コア４０は、標的Ｚを貫通し、他方高い運動エネルギーのため、後に続く鉛コア３０は、部分的に液化し、衝突に際し昇華により部分的に気化すらする。これは、蒸気雲３０’により確認でき、これもまた、その凝縮の後に鉛の形跡を標的に残す。
【００４０】
弾丸２００では、弾性且つ塑性衝突と高い変形性の組み合わせが起こる（全側面における材料の破砕）。標的Ｚにて裂け、且つなお存在を認めることのできる弾丸２００の材料は、もはやその銃口における当初の重量に一致しない。
【００４１】
対照的に、図４ｂにおける一つの弾丸１００では、標的Ｚにおいても同じ質量を認めることができる。これに関連し、硬質コア４（スチールまたはトムバック）は、また標的Ｚを貫通する。外側ジャケット５は、標的Ｚにてキノコ状に広がって変形ジャケット５’となり、これと同様に延性のジャケットコア８を通じて運動エネルギーのほぼ１００％を硬質コア４へ伝達する。ジャケット５でもジャケットコア８でも、材料の破砕はない。パルス方向は保たれたままである。
【００４２】
図４ｃは同様の図を示す。図４ｂに比べて変更された弾丸１００’は、標的Ｚにてつぶれ、先端部１’により貫入し、この先端部は、このとき平らになっている。パルス方向も保たれたままである。ジャケットコア８’は、衝突に際し空隙３内にずらされ、圧縮され、つぶされ、これはここで８”により示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】それ自体知られているカートリッジスリーブへはめ込まれた、本発明による弾丸である。
【図２】図１の弾丸の好適な実施形態の断面図である。
【図３】無鉛弾丸の代替解決策の断面図である。
【図４ａ】標的に当たるときの（従来技術による）従来の弾丸である。
【図４ｂ】標的に当たるときの図２による弾丸である。
【図４ｃ】標的に当たるときの図３による弾丸である。
【符号の説明】
【００４４】
１  先端部（仮想）
１’  平らにつぶれた先端部
２  球状カップ
３  空隙（空洞）
４  硬質コア（硬化スチール、トムバック）
５  外側ジャケット（トムバック）
５’  変形ジャケット５
６  狭窄部／直径
７  重心
８  ジャケットコア
８’  ジャケットコア
８”  つぶれたジャケットコア８’
９  ５のフランジ
１０  ８の空洞
１０’  ８’の空洞
２０  カートリッジスリーブ
２１  ２０のフランジ
２２  ２０のベース
２３  インパクトヒューズ
２４  爆薬／推進剤
３０  鉛コア
３０’  Ｐｂからなる蒸気雲
４０  硬質コア（タングステン、スチール）
４０’  鉛蒸気（昇華Ｐｂ）
５０  スチールジャケット
１００、１００’  弾丸
２００  従来の硬質コア弾薬（弾丸）
Ｋ  口径
Ｚ  標的（スチール板）
α  角度（ベース角度）
【国際調査報告】
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