(57)【要約】  粉末状前駆体と液体とを混合することによって酸性飲料を調製するための、粉末状の前駆体を製造する方法であって、以下の工程を含む方法：（ａ） タンパク源及びポリサッカライド安定剤を含む第１のスラリーを調製する工程であって、前記第１のスラリーが中性又は酸性のｐＨを有する、工程；（ｂ） 必要な場合は、５．５〜７．５、好ましくは６〜７．５、より好ましくは６〜７の範囲の値に前記第１のスラリーのｐＨを調整する工程；及び、（ｃ） 前記工程（ａ）又は工程（ｂ）の後に、前記第１のスラリーをスプレードライする工程。【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状の前駆体と液体とを混合することによって中性又は弱酸性の飲料を調製するための、前記粉末状の前駆体を製造する方法であって、以下の工程：
（ａ） タンパク源及びポリサッカライド安定剤を含む第１のスラリーを調製する工程であって、前記第１のスラリーが中性又は弱酸性のｐＨを有する、工程；
（ｂ） 必要な場合は、５．５〜７．５、好ましくは６〜７．５、より好ましくは６〜７の範囲の値に前記第１のスラリーのｐＨを調整する工程；及び
（ｃ） 前記工程（ａ）又は工程（ｂ）の後に、前記第１のスラリーをスプレードライする工程、
を含む方法。
【請求項２】
前記タンパク源を含む第２のスラリーを調製し、前記安定剤を含む第３のスラリーを調製し、次いでこの第２と第３のスラリーとを混合することにより、前記第１のスラリーを形成する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
炭水化物を、少なくとも１のスラリー、好ましくは請求項２記載の第２のスラリーに添加する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記ポリサッカライド安定剤が、ローカストビーンガム、タマリンド種子ポリサッカライド、ジェランガム、キサンタンガム、グアガム、タラガム、アラビアガム、カラヤガム、カラギナン、寒天大豆ポリサッカライド、及びそれらの混合物から選択される、請求項１乃至３のいずれか一項記載の方法。
【請求項５】
前記スラリー又は前記スラリーのいずれか又は全ての前記スラリーを、加熱処理、好ましくは４０〜８０℃の範囲の加熱処理を行う工程をさらに含む、請求項１乃至４のいずれか一項記載の方法。
【請求項６】
前記スラリー又は前記スラリーのいずれか又は全ての前記スラリーを、ホモジナイズする工程をさらに含む、請求項１乃至５のいずれか一項記載の方法。
【請求項７】
前記工程（ｃ）でスプレードライした産物を凝集させる工程をさらに含む、請求項１乃至６のいずれか一項記載の方法。
【請求項８】
前記工程（ａ）において、前記第１のスラリーが、タンパク質の等電点を超えるｐＨ、好ましくは６を超えるｐＨを有する、請求項１乃至７のいずれか一項記載の方法。
【請求項９】
前記第３のスラリー中の安定剤が中性であるか、又は負に帯電している、請求項２記載の方法。
【請求項１０】
前記タンパク源が、植物性タンパク質、動物性タンパク質、又はそれらの混合物を含む、請求項１乃至９のいずれか一項記載の方法。
【請求項１１】
前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質、エンドウ豆タンパク質、若しくはルピナスタンパク質、又はそれらの混合物から選択され、及び／又は前記動物性タンパク質が乳たんぱく質から選択される、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記第３のスラリー中の前記安定剤の量が、０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％である、請求項２記載の方法。
【請求項１３】
１以上の追加成分を前記スラリーの混合物に添加する工程（ｄ）を含み、これらの成分が、好ましくは脂質、乳化剤、及び有機酸から選択される、請求項１乃至１２のいずれか一項記載の方法。
【請求項１４】
液体、好ましくは水性液体と、請求項１乃至１３のいずれか一項記載の方法により製造された粉末状前駆体とを混合することによって調製される、中性又は弱酸性の飲料。
【請求項１５】
０．０５〜１０重量％のレベルの安定剤を含む、請求項１４記載の中性又は弱酸性の飲料。
【請求項１６】
０．５〜１０重量％のレベルのタンパク質を含む、請求項１４又は１５記載の中性又は酸性の飲料。
【請求項１７】
０．１ｓ−１又は１０ｓ−１のずり速度において、５〜５０ｍＰａｓの粘度を有する、請求項１４乃至１６のいずれか一項記載の中性又は弱酸性の飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料、特に中性のｐＨ、又は中性に近いｐＨを有する飲料に関するものであり、それらを調製する方法に関するものである。本飲料は、液体を添加することによって飲料へと転換するための粉末形態であってよい。
【背景技術】
【０００２】
中性又は弱酸性のｐＨにおいて、粉末インスタント飲料で使用されるタンパク質は、分散性が乏しいために沈殿しやすく、相分離をもたらし、消費者に粉っぽさやざらつき感を与える。安定した酸性食品を製造するために、様々な安定剤が使用されており、タンパク粒子の凝固及び沈殿を防いでいる。安定剤の濃度が高くなると、相分離や沈殿などの所望しない影響が観察される。加えて、すべての安定剤は、使用時に粘度を増加させるため、低い粘度及び軽い食品テクスチャを好む現代の消費者の嗜好には適していない。
【０００３】
また、流動床式凝集装置内で、炭水化物の水溶液をスプレーしながら、粉末状の大豆タンパク質を粒状化することも公知であり、ＵＳ‐Ａ‐２００２／１４６４８７及びＵＳ‐Ａ‐２００３／１２４２２６に記載されている。
【０００４】
カラギナン、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ‐Ｎａ）、アルギン酸プロピレングリコールエステル（ＰＧＡ）、水溶性大豆ポリサッカライド（ＳＳＰ）、及びビート由来ペクチン（ＢＤ‐ペクチン）などの安定剤が、すぐに飲むことのできる製品で通常使用されており、すぐに飲むことができる酸性のタンパク質食品の製造に際し、粉っぽさやざらつきの原因となるタンパク粒子の相分離を防ぐために、単独で、又はその組み合わせ物（他のポリサッカライドとの混合物を含む）として使用されている。
【特許文献１】米国特許出願公開第２００２／０１４６４８７号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００３／０１２４２２６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、ほぼ中性ｐＨ、又は弱酸性ｐＨの飲料を提供することが必要とされており、その形態は、液体、飲用に適した形態、又は液体中に分散することにより飲用に適した組成物となり得る形態のいずれかであって、飲用に適した組成物は、好ましくは、０．１ｓ−１又は１０ｓ−１のどちらかのずり速度において５〜５０ｍＰａｓの範囲の低粘度を有し、タンパク粒子に起因する相分離、粉っぽさ、及びざらつきといった欠点を回避する飲料である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［発明の要旨］
本発明の第１の局面では、粉末状の前駆体と液体とを混合することによって中性又は弱酸性の飲料を調製するための、前記粉末状の前駆体を製造する方法が提供されており、前記方法は、以下の工程：
（ａ） タンパク源及びポリサッカライド安定剤を含む第１のスラリーを調製する工程であって、前記第１のスラリーが中性又は弱酸性のｐＨを有する、工程；
（ｂ） 必要な場合は、５．５〜７．５、好ましくは６〜７．５、より好ましくは６〜７の範囲の値に前記第１のスラリーのｐＨを調整する工程；及び
（ｃ） 前記工程（ａ）又は工程（ｂ）の後に、前記第１のスラリーをスプレードライする工程、
を含む。
【０００７】
本発明の第２の局面は、液体、好ましくは水性液体と、本発明の第１の局面の方法によって製造された粉末状の前駆体とを混合することにより調製される酸性飲料である。水性液体とは、少なくともいくらかの水を含むものであり、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも２５重量％、最も好ましくは少なくとも５０重量％の水を含むものである。この用語には、水道水などの実質的に純粋な水も含まれる。
【０００８】
特に好ましい実施態様では、ほぼ中性又は弱酸性ｐＨである、タンパク質と安定剤の溶液をスプレードライすることによって上記の問題点が克服され得ることを、本発明者は示している。
【０００９】
［発明の詳細な説明］
飲料の粉末前駆体は、消費者が飲用するのに適した組成物を形成するために、液体と混合されなければならない。飲用に適した液体は、どんなものでも使用され得るが、好ましい例は、水及びミルクである。「ミルク」には、フレーバーミルク飲料も含まれる。
【００１０】
好ましくは、タンパク源を含む第２のスラリーを調製し、ポリサッカライド安定剤を含む第３のスラリーを調製し、この第２と第３のスラリーを混合することにより、前記第１のスラリーを準備する。
【００１１】
本明細書では、「中性又は弱酸性」という用語は、好ましくは５．５〜８、より好ましくは６〜７のｐＨを意味する。低い方の値である「６〜」という範囲はいずれも、「６より大きい値〜」、「６．００００１〜」、又は「６．０１〜」に置き換えてもよい。
【００１２】
第１のスラリーのｐＨが、目標とする６〜７．５の範囲外であるか、又は好ましい目標範囲である６〜７の範囲外である場合、工程（ｃ）のスプレードライを行う前に、工程（ｂ）において、そのｐＨを常法を用いて調整する。
【００１３】
［タンパク源］
タンパク源には、任意の特定タイプのタンパク質、例えば、動物性タンパク質（特に、乳タンパク質）、又は植物性タンパク質が含まれる。
【００１４】
好ましくは、タンパク源として、少なくともいくらかの植物性タンパク質（例えば、大豆タンパク質、エンドウ豆タンパク質、若しくはルピナスタンパク質、又はそれらの混合物）が提供される。これらのタンパク質は、そのままであるか又は加水分解されていてもよく、単独で、又は互いの組み合わせ物として使用され得る。
【００１５】
使用されるタンパク質の総量は、最終産物に対して、通常は、約０．５〜１０重量％、好ましくは約０．５〜４重量％であり、より好ましくは約２．７重量％（例えば、最終産物１５０ｇに対して４ｇ）であってよい。
【００１６】
第１のスラリーに対して、第２のスラリー中のタンパク源の量は、例えば５〜２０重量％であってよい。
【００１７】
［ポリサッカライド安定剤］
広範囲のポリサッカライドが安定剤として使用され得るが、特にポリサッカライドガムが使用され得る。しかし、好ましい安定剤は、以下から選択される：ローカストビーンガム、タマリンド種子ポリサッカライド、ジェランガム、キサンタンガム、グアガム、タラガム、アラビアガム、カラヤガム、カラギナン、寒天大豆ポリサッカライド、及びそれらの混合物。
【００１８】
１以上の補助的な非ポリサッカライド安定剤を、前記ポリサッカライド安定剤（１種又は複数種）に加えて使用してもよい。具体的には、好ましい補助的な安定剤とは、アルギン酸グリコールエステル、メトキシペクチン（ＨＭ‐ペクチン）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ‐Ｎａ）、アルギン酸プロピレングリコールエステル（ＰＧＡ）、及びビート由来ペクチン（ＢＤ‐ペクチン）である。これらは、単独で使用されても、組み合わせ物として使用されてもよい。最も好ましい安定剤は、グアガムである。
【００１９】
使用される安定剤の量は、最終飲料製品に対して、通常は約０．０５〜１０重量％、好ましくは約０．０５〜２重量％であるが、タンパク質濃度の差に応じて変動し得るので、これらの数値範囲は本発明の範囲を制限しない。タンパク質：安定剤の重量比は、好ましくは５：１〜５０：１、より好ましくは１０：１〜３０：１である。
【００２０】
第１のスラリー中の安定剤の量は、好ましくは０．０２〜２０重量％、例えば、５〜２０重量％である。
【００２１】
第３のスラリーに関して、第３のスラリー中の安定剤の量は、好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．１〜３重量％である。
【００２２】
［炭水化物］
好ましくは、炭水化物は第１のスラリーに含まれ、より好ましくは、タンパク源を含む第２のスラリーを介して炭水化物が導入される。好ましい炭水化物には、糖、でんぷん、及びマルトデキストリンが含まれる。
【００２３】
［他の成分］
本粉末は、好ましくは、さらに乳化剤、有機酸（例えば、乳酸、リンゴ酸、又はクエン酸）、及び油脂を含み、ミネラルやビタミンなどで強化されている。水又はミルクなどの液体中にいったん分散すれば、この飲料は、少なくとも３０分間は凝固及び相分離せずに安定であることが好ましい。
【００２４】
［製品の形態］
本粉末状の前駆体は、水又はミルクなどの適した液体と混合することによって、所望される中性又は弱酸性飲料を調製するために適用されてもよい。
【００２５】
スプレードライ工程を実施する際、送られる液は、１０〜５０％、好ましくは３０〜４０％（ｍ／ｍ）の乾燥物含有量を有する成分の安定化溶液であってよい。このスラリーを、いわゆるスプレードライヤーでスプレードライし、微粒子物質を得る。スプレードライヤーとは、任意のタイプの噴霧器、すなわち、回転円板式、２又は１相のノズル式などの噴霧器を用いて送られる溶液を噴霧し、次いで乾燥することで粒子状物質を得る装置である。この装置で得られる前記物質の粒径は、５〜４００μｍ、例えば５〜１００μｍである。乾燥粉末を製造するため、スプレータワーは、乾燥物含有量及びタワーへの負荷（空気に対するスラリーの質量流量比）に応じて、好ましくは１５０〜２５０℃で稼動される。得られた粉末は、一般的に疎水性となるだろう。その粉末度及び疎水性に起因し、得られる物質が、塊を形成せずに水中に分散することは一般的に困難である。追加の凝集工程又は造粒工程を行うと、各粒子の粒径は大きくなる。初めの粒子は、５〜１００μｍ（例えば５〜３５μｍ）のｄ４，３平均粒径を有するだろうが、造粒装置による好ましいｄ４，３平均粒径は、好ましくは５０〜６００μｍ、より好ましくは１５０〜４００μｍである。これにより、分散性が改善され、他の粉末との混合物中で、スプレードライした粉末を使用する粉末状飲料ミックスとして簡単に使用できる。凝集は、好ましくは、Ｆｉｅｌｄｅｒ−Ａｅｒｏｍａｔｉｃタイプなどの流動床タイプの凝集装置で行われる。バインダーとなる流動体は、好ましくは淡水である。スプレードライした物質と炭水化物（例えば、スクロース、又はマルトデキストリン、又は溶解しやすい塩）との混合物を凝集することが有利である。
【００２６】
別法として、任意の他のタイプの凝集装置を使用してもよく、例えば：
・ 高剪断ミキサー造粒装置、例えば、Ｓｃｈｕｇｉタイプ造粒装置又はＬｏｅｄｉｇｅ ｐｌｏｕｇｈｓｈａｒｅタイプ、
・ 圧縮造粒装置、例えばＢｅｐｅｘ ｂａｓｋｅｔ ｅｘｔｒｕｄｅｒタイプ造粒装置、
又は
・ スチーム造粒装置、
などである。
【００２７】
最も好ましい方法は、スプレードライヤーと流動床装置とを組み合わせた装置を使用することであり、スプレードライヤーから得られる粉末が、直接粒状化される。このような装置の例として、ＧＥＡ Ｎｉｒｏ Ａ／Ｓから販売されているＦｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｓｐｒａｙ Ｄｒｙｅｒ又はＭｕｌｔｉｓｔａｇｅ Ｓｐｒａｙ Ｄｒｙｅｒが挙げられる。バインダーとして、水に溶解しやすい物質を添加するか否かに関わらず、スチーム処理又は水の噴霧によって粉末が密着した状態となり、凝集することができる。バインダーとなる物質とは、バインダーとして公知の、炭水化物、塩類、又はポリマーであってよい。
【００２８】
レシチンを添加すると、粉末の湿潤性及び分散性を高めることができる。
【００２９】
本発明は、以下の非限定的な実施例によって、これから詳細に説明されるだろう。これらの実施例中、特記のない限り、割合及びパーセンテージは重量に基づいている。
【００３０】
［実施例］
分析手法として、粘度測定、粒度測定、及び相分離測定を用いた。用いた方法は、以下の章で説明されるだろう。
【００３１】
粘度は、回転式レオメータのコーンプレートジオメトリーで試験した。温度は２０℃に設定した。データは、流れ曲線ヒステリシスの下降曲線から得られる。１０ １／ｓ及び５０ １／ｓを、適したずり速度として選択した。
【００３２】
飲料の安定性は、シリンダー中で相分離している量を測定することにより試験し、視覚的にも評価した。視覚的に明らかな凝集粒子の存在が認められる場合に、この系を不安定なものとして分類した。
【００３３】
飲料中の粒子の表面加重体積平均粒径Ｄ３，２及びＤ４，３をレーザー回折により測定し、そのざらつき値を得た。
【００３４】
不安定な分散物の量は、最終産物を、２０℃、２８００ｇで２０分間遠心分離することにより測定した。沈殿物の割合（沈殿物／総量×１００）は、水をこぼした５分後に測定した。
【００３５】
［実施例１〜４］
これらの実施例は、それぞれ、スプレードライ工程及び凝集工程を行った４種の粉末状飲料前駆体の調製を含む。
【００３６】
乳タンパク質源として使用した物質は、標準的なスプレードライスキムミルク粉末であった。この場合に用いられたスプレードライヤーは、Ｎｉｒｏ Ｍｏｂｉｌｅ Ｍｉｎｏｒであった。大豆タンパク質は、大豆タンパク質分離物（Ｓｏｌａｅ社のＦＸＰ ２１９ Ｄ）であり、エンドウ豆タンパク質は、Ｃｏｓｕｃｒｕａ社のＰｉｓａｎｅ ＨＤ ＮＯ５を使用した。安定剤は以下を使用した：Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社のＢｌａｎｏｓｅ ７ＬＦ（ＳＣＭＣ ７）、ｋ‐Ｃａｒｒａｇｅｎａｎ（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社のＧｅｎｕｇｅｌ Ｘ‐０９０９）、及びＵｎｉｐｅｋｔｉｎ社のＶｉｄｏｃｒｅｍｅ Ａタイプのグアガム（ｇｕａｒ）。使用したマルトデキストリンは、Ｒｏｕｑｕｅｔｔｅ社のＤＥ １２マルトデキストリン（Ｇｌｕｃｉｄｅｘ ＩＴ １２）である。
【００３７】
【表１】
2007515177.tif 000002
【００３８】
実施例４は、流動床がスプレータワーに組み込まれた、いわゆるマルチステージドライヤーで凝集させた。凝集化された粉末を水に加え、スプーンで２０秒間これを攪拌することにより、この粉末を分散させることができる。これにより、この粉末のインスタント特性が優れていることが示される。凝集化していないサンプル（１〜３）は、理想的なインスタント特性をほとんど有さず、ミキサータイプの装置で１５秒間攪拌することによってすぐに分散した。
【００３９】
上記の実施例との比較のために、参照サンプルを調製した。
【００４０】
【表２】
2007515177.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月28日(2006.6.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状の前駆体と液体とを混合することによって中性又は弱酸性の飲料を調製するための、前記粉末状の前駆体を製造する方法であって、以下の工程：
（ａ） タンパク源及びポリサッカライド安定剤を含む第１のスラリーを調製する工程であって、前記ポリサッカライド安定剤が、ローカストビーンガム、タマリンド種子ポリサッカライド、ジェランガム、キサンタンガム、グアガム、タラガム、アラビアガム、カラヤガム、カラギナン、寒天大豆ポリサッカライド、及びそれらの混合物から選択され、前記第１のスラリーが中性又は弱酸性のｐＨを有する、工程；
（ｂ） 必要な場合は、５．５〜７．５の範囲の値に前記第１のスラリーのｐＨを調整する工程；及び
（ｃ） 前記工程（ａ）又は工程（ｂ）の後に、１０〜５０％（ｍ／ｍ）の乾燥物含有量を有する前記第１のスラリーをスプレードライする工程、
を含む方法。
【請求項２】
前記タンパク源を含む第２のスラリーを調製し、前記安定剤を含む第３のスラリーを調製し、次いでこの第２と第３のスラリーとを混合することにより、前記第１のスラリーを形成する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
炭水化物を、少なくとも１のスラリーに添加する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記スラリー又は前記スラリーのいずれか又は全ての前記スラリーに対し、４０〜８０℃の範囲の加熱処理を行う工程をさらに含む、請求項１乃至３のいずれか一項記載の方法。
【請求項５】
前記スラリー又は前記スラリーのいずれか又は全ての前記スラリーを、ホモジナイズする工程をさらに含む、請求項１乃至４のいずれか一項記載の方法。
【請求項６】
前記工程（ｃ）でスプレードライした産物を凝集させる工程をさらに含む、請求項１乃至５のいずれか一項記載の方法。
【請求項７】
前記工程（ａ）において、前記第１のスラリーが、タンパク質の等電点を超えるｐＨを有する、請求項１乃至６のいずれか一項記載の方法。
【請求項８】
前記第３のスラリー中の安定剤が中性であるか、又は負に帯電している、請求項２記載の方法。
【請求項９】
前記タンパク源が、植物性タンパク質、動物性タンパク質、又はそれらの混合物を含む、請求項１乃至８のいずれか一項記載の方法。
【請求項１０】
前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質、エンドウ豆タンパク質、若しくはルピナスタンパク質、又はそれらの混合物から選択され、及び／又は前記動物性タンパク質が乳たんぱく質から選択される、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記第３のスラリー中の前記安定剤の量が、０．０１〜２０重量％である、請求項２記載の方法。
【請求項１２】
１以上の追加成分を前記スラリーの混合物に添加する工程（ｄ）を含み、これらの成分が、脂質、乳化剤、及び有機酸から選択される、請求項１乃至１１のいずれか一項記載の方法。
【国際調査報告】
2007515177.tif 000004
2007515177.tif 000005
2007515177.tif 000006