(57)【要約】多段流下液膜式蒸発器によって、特殊目的用の精製水が製造される。各処理工程において、供給水から蒸気相及び液相が作り出される。蒸気相は、後続の処理工程の加熱に用いられ、その蒸気相は凝縮されて水となる。液相は、後続の処理工程の供給水となる。排出流が処理工程部から排出され、水から分離された不純物を運び出す。本発明では、排出流は各処理工程から排出される。好ましくは、各排出流は、各処理工程で作り出された蒸気の分留が凝縮されたものである。
2007503308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各処理工程の蒸気及び水が供給水から作られ、各蒸発処理工程の残存水が後続の処理工程の供給水として供給される、多段流下液膜フィルム蒸発処理工程による精製水の製造方法であって、
各蒸発処理工程の分留を排出流として除去することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記排出流は、各処理工程で作り出される蒸気相から分離された分留であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
蒸気相の分留を、基本的に液相の水へと凝縮することを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
複数の処理工程部を備え、各処理工程部は流下液膜蒸発部と分離部とを備え、該分離部は、蒸気を導く導管と、後続の処理工程部に液相の水を導く導管とを備える精製水の製造装置において、
各処理工程部には、各処理工程部からの排出流を排出する管路が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項５】
前記分離部には蒸気を導く導管と、該蒸気の分留を分離する手段とが設けられていることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記蒸気を導く部分には、螺旋状導管が含まれることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記分離部には、分離された蒸気を集めるための隔室が含まれ、処理工程部から排出流を排出する管路は、前記隔室に接続されていることを特徴とする請求項５又は６記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特殊目的用の高精製水の製造に関するものである。特に、多段凝縮形式の流下液膜式蒸発器を用いた精製水の製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
用語「精製水」は、一般に、地方自治体等の管理する上水道から供給される普通の飲料水と比較して、純度の高い水を意味するものとして用いられている。高精製水は、例えば、薬剤の製造、「注射用水」の製造等、様々な医療分野において需要があり、その品質は公認薬物類として規定されている。かかる精製水の製造プラントは、流下液膜式蒸発器を多段に配置した、いわゆる多段処理工程蒸留器として設計されている。この流下液膜式蒸発器は、ヒートジャケット内に格納された複数の垂直沸騰管群を備えている。そして、垂直沸騰管群の上端から供給された水は、管内を流れ落ち、沸騰して蒸気となり、垂直沸騰管群の下端には、未蒸発の水が溜まる。多くの高浄化蒸気又は高精製水の製造装置は、蒸気の流れが１８０°方向転換し、蒸気流は上側空間へと上昇し、未蒸発の水は、装置の下端に集められる。
【０００３】
この上方への蒸気流は、様々な種類の霧除去や浄化工程を経て、水滴と不純物とに分離され、１つの段に係る処理工程部の下端部において、液相をなす水と混合され、他方、蒸気は後続の処理工程部のヒートジャケット内に導入されるような装置形式に係るものである。液相をなす水は、後続の処理工程における供給水となり、蒸気を凝縮させ、かかる蒸気の潜熱は、供給水から更なる蒸気を発生させるために用いられる。このような多段の処理工程は、最終処理工程に至るまで繰り返される。ヒートジャケットで凝縮された気体、液体の混合物は、最終処理工程で発生する蒸気と共に冷却され、各々凝縮されて、最終熱交換器において、精製水となる。
【０００４】
従来の、精製水を製造するための多段処理工程蒸留プラントは、各段の処理工程において供給水から蒸気相及び残存水相が作られる。この残存水相は、全て次段の処理工程の供給水となり、最終段処理工程へと到達する。この残存水は、最終段処理工程では、不純物を含み除去される分留となる。
【０００５】
このような技術背景において、排出流は、常に処理工程から除去される流れである。一般には、この流れは液相をなす水であるが、気液混合水の場合もある。蒸発を利用した純水の製造における多段処理工程においては、分離した不純物を運び出すための、相当量の量の水を用いた除去工程が必要不可欠である。精製水に対する除去水の比は、かかる処理工程の能率の観点から重要なものである。それは、これらの要素のバランスに依存するものであり、除去水が不十分である場合、不純物が装置内に蓄積し又は精製水と共に持ち出されるといった、何れも回避すべき状況を招くこととなる。
【０００６】
フィンランド国特許出願第２００２１５３８号には、浄化蒸気を製造するためのユニットが開示されている。この装置は、特徴的な蒸気浄化部を備えている。この蒸気浄化部は、蒸気発生部に続く上昇螺旋経路を備えており、該上昇螺旋経路は上述の蒸気流下液膜ユニットを備えている。螺旋経路の外殻部には穴が形成されており、該穴の外側は冷却面となっている。この構成において、穴の前後で圧力勾配を発生させ、それによって、蒸気が冷却面で凝縮し、不純物を含んだ水滴は前記穴を通過し、冷却面に集められる。螺旋経路を上昇する蒸気のうち極わずかな浄化成分は、螺旋経路の表面を移動し、前記穴から出て冷却面で凝縮され、不純物の含有率が高い液相となり、冷却面を流れ落ちる。この、不純物の含有率が高い液相は分離され、処理工程に戻ることは無く、排出流として分離される。
【０００７】
日本国特許第１０３２８５０１には、第２段処理工程に霧の遠心分離器を備える２段流下液膜式蒸発器が開示されている。第１段処理工程で発生した蒸気は、この遠心分離器に流入し、水滴が分離され、この液相は管路へと排出され又は案内されて、第１段処理工程から第２段処理工程へと送られる流れを形成する。蒸気相は第２段処理工程の加熱側に流入する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述のごとく、浄化蒸気を作り出すことにより、精製水を製造するための多段処理蒸留器又は蒸発プラントを備える形式の装置に関するものである。精製水を製造するための流下液膜蒸発プラントは、複数の蒸発処理段又は処理工程を含むものである。水は、各処理工程に供給され、各処理工程において水相及び蒸気相が作り出される。本発明によれば、排出流は各処理工程から排出される。従って、精製水を製造するための多段処理工程蒸留プラントは、排出流を排出するための手段を含むものである。本発明の一実施形態では、この排出流は、蒸発部において蒸気にならなかった水、すなわち、残存水の分留が液相として排出されたものである。残存水相の分留は、後続の処理段工程へと案内される前に、分離される。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態では、各処理工程部には、蒸気相を作り出す上昇導管と、少々する蒸気から不純物を含む分留を分離する手段とが含まれる。用語「蒸気相」は、水の蒸気相及び飽和点の近傍を意味し、一般には、微小の水滴からなるものである。不純物を含む分留は、したがって蒸気及び水滴で構成されるものであり、工程中から常時分離され、次の処理工程へと送られることはない。好ましくは、分留は、基本的に液体として排出することが可能な状態に凝縮される。
【００１０】
従って、各処理工程部は、全て同じ構成要素、即ち、流下液膜熱交換経路、液相収集隔室、水滴分離手段を備える蒸気相上昇経路、及び分離された水滴の収集隔室を有している。
【００１１】
本発明は、上述の実施例の通り、様々な利点が与えられている。排出される水の総量は減少し、不純物の割合も減少する。従来技術と比較して、より多くの割合の水が、隔処理工程において蒸発する。各処理工程において分離された不純物は、後続の処理工程に持出されることは無く、よって、より下流の熱交換器の表面と接触することはない。したがって、湯あかの発生が抑えられる。最終段処理工程の残存水の再利用は、分留中の不純物の含有量が、従来技術と同レベルまで増大することを防ぐためにも適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１には、本発明の実施の形態に係る、４段処理工程形式の精製水プラントが示されている。供給水、好ましくはフィルター及びイオン交換又は他の適切な方法によって浄化された水は、流入部１に流入する。そして、熱回収交換器４を通過した後、供給水流は移送管５、第１段流下液膜蒸発ユニット６に流入する。移送管５には、熱回収率を高めるために、当業者にとって一般的な熱交換ユニットを追加することも可能である。
【００１３】
プラント蒸気又はその他の予熱用熱交換媒体が、流入部８から流入され、流下液膜蒸発部７の外殻部が加熱される。供給水は沸騰管の内壁に設けられた液膜（図示省略）を流下し、この水の一部は水蒸気となり、沸騰管の下端部には、液相を維持する水が溜まる。分離部９において、蒸気は１８０°方向転換し、上昇導管に流入する。そして、この上昇導管を通過した後、蒸気は移送管１０を通り、後続の蒸発段１１の外郭部へと送られる。この処理工程部の下端に集められた液相の水は、処理工程部の流出部２によって排出され、後続の処理工程の供給水の流入部１２へと導かれる。排出流は、管路１３から排出される。
【００１４】
各処理工程において、同一の処理手順が行われる。供給水は、流下液膜部において、部分的に沸騰して蒸気となる。各処理工程で作り出された蒸気は、後続の処理工程の供給水を加熱するために用いられ、蒸気に変換されていない残存水が、後続の処理工程における供給水となる。最終処理工程の残存水は、廃棄処理され又は再利用される。
【００１５】
本発明の実施の形態に係る分離部９は、フィンランド国特許出願第２００２１５３８号に詳細に開示されており、本説明においてもこれを引用するものであるが、各処理工程部で蒸気を作り出すための上昇導管には、螺旋状の経路が形成されている。これによって、不純物を含む水滴は、蒸気に乗って螺旋の表面を移動し、上昇導管の外壁の穴を通過する。穴の外側では、水滴は蒸気と共に、凝縮が生じうる十分に低い温度に調整された表面によって凝縮される。液膜はこの表面に形成され、分離した不純物が含まれた流れが、重力によって流れ落ち、水は、分離した外郭空間に分離、回収され、ここから排出流が排出される。
【００１６】
従って、本発明の実施の形態に係る形式によれば、作り出された水蒸気から分留を分離するための手段を備え、各処理工程における蒸気は、分離成分に該当する不純物が濃縮された分留が激減する。この分留は隔室に分離され、図１に符号１３で示された管路を介して、排出される排出流となる。好ましくは、この排出路には、蒸気トラップ１６が設けられていることが望ましい。そして、不純物は全ての処理工程から排除され、従来技術のように最終処理工程の残存液に蓄積されてしまうことはない。
【００１７】
第１段処理工程の流下液膜部の外殻側からの排出流は、一般的に、作り出された蒸気の覆水であり、流出部３から取り除かれる。予熱の熱源は、適切なリサイクル機構又は電気加熱手段による、別の熱交換媒体とすることも可能である。
【００１８】
第２段処理工程の開始時から、初期供給水の蒸発部分により構成されている流下液膜部の外殻側からの覆水は、収集されて、次の処理段工程の、流下液膜部の外殻側に供給される。従って、蒸発した分留は最終的に最終段処理工程の外殻内に集められ、運び出されて、最終段工程の蒸気相と共に、熱交換器４で冷却される。好ましくは、この熱交換器は、初期供給水を加熱するために用いられるものである。
【００１９】
温度及び圧力の条件は、各段の処理工程毎に要求される条件毎に、別々に設定される。第１段処理工程の温度は、予熱媒体と同じであり、蒸気圧力もこれによって定められる。絞り手段が処理工程間に与えられ、圧力は、最終段処理工程では、好ましくは大気圧に近づくように、徐々に減圧する。
【００２０】
最終段工程から、残存水は流出部１５によって排出され、付随的な流れとして廃棄され、再利用され、または分離される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るプラントの主用構成要素を示す図である。
【図１】
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【国際調査報告】
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