【手続補正書】
【提出日】平成28年4月20日(2016.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
選択されたゲル成分濃度を有しているインクを特定の媒体タイプへプリントするためのプリントヘッドへ分配するための媒体の特定インク含有量を調整する方法であって、
コントローラによって、インクをプリントする特定の媒体タイプを取得するステップと、
前記コントローラによって、前記取得された特定の媒体タイプの少なくとも１つの物理的な特性を分析するステップと、
前記コントローラによって、第１のゲルインク成分源からの第１のゲルインク成分の流れを制御して、前記第１のゲルインク成分を第１の比例量だけ混合加熱容器に送るステップであって、前記第１のゲルインク成分が第１のゲルインク成分濃度を有する、ステップと、
前記コントローラによって、第２のゲルインク成分源からの第２のゲルインク成分の流れを制御して、前記第２のゲルインク成分を第２の比例量だけ前記混合加熱容器に送るステップであって、前記第２のゲルインク成分が、前記第１のゲルインク成分濃度とは異なる第２のゲルインク成分濃度を有し、前記第１のゲルインク成分の前記第１の比例量と前記第２のゲルインク成分の前記第２の比例量が、前記取得された特定の媒体タイプの前記分析された少なくとも１つの物理的な特性に基づいて制御される、ステップと、
前記第１のゲルインク成分の前記第１の比例量と前記第２のゲルインク成分の前記第２の比例量とを前記混合加熱容器内で混合構造によって物理的に攪拌し、予備テストゲル成分濃度を有するインクを取得するステップと、
前記予備テストゲル成分濃度を有する前記インクを、前記混合加熱容器内で第１の所定の分配温度にまで加熱するステップと、
前記予備テストゲル成分濃度を有する前記加熱されたインクをインクジェットプリントヘッドに供給するステップと、
前記予備テストゲル成分濃度を有する前記インクを前記インクジェットプリントヘッドから前記特定の媒体タイプの画像受像媒体基材上に噴射し、テスト画像をプリントするステップと、
センサによって、前記画像受像媒体基材上の前記テスト画像の少なくとも１つの画像品質成分を評価するステップと、
前記第１のゲルインク成分の前記第１の比例量と前記第２のゲルインク成分の前記第２の比例量と前記第１の所定の分配温度とのうちの少なくとも１つを調節して、最終特定ゲル成分濃度を有するインクを取得するステップと、
前記最終特定ゲル成分濃度を有するインクを用いて前記インクジェットプリントヘッドを介してデジタル画像を前記特定の媒体タイプの複数の画像受像媒体基材上にプリントするステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記コントローラによって前記取得された特定の媒体タイプの前記少なくとも１つの物理的な特性を分析するステップが、前記選択された媒体タイプが多孔質かまたは非多孔質かを判断するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記コントローラによって前記取得された特定の媒体タイプの前記少なくとも１つの物理的な特性を分析するステップがさらに、前記選択された媒体タイプが多孔質の場合に、前記選択された媒体タイプがコート媒体かまたは非コート媒体かを判断するステップを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記コントローラによって前記取得された特定の媒体タイプの前記少なくとも１つの物理的な特性を分析するステップがさらに、前記選択された媒体タイプが非多孔質の場合に、前記選択された媒体タイプの表面エネルギを判断するステップを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記コントローラによって前記取得された特定の媒体タイプの前記少なくとも１つの物理的な特性を分析するステップが、前記特定の媒体タイプの厚さを判断するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記センサによって前記画像受像媒体基材上の前記テスト画像の前記少なくとも１つの画像品質成分を評価するステップが、前記テスト画像の透き通しが許容可能なレベルであるかを判断するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記センサによって前記画像受像媒体基材上の前記テスト画像の前記少なくとも１つの画像品質成分を評価するステップが、ライン幅が許容可能であるかを判断するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記センサによって前記画像受像媒体基材上の前記テスト画像の前記少なくとも１つの画像品質成分を評価するステップが、欠陥が許容可能なレベルであるかを判断するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記特定の媒体タイプに対応する前記選択されたゲル成分濃度を前記特定の媒体タイプの一連の設定値として格納するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
特定の媒体タイプに基づいて媒体の特定インク含有量を調整するインク含有量調整システムであって、
第１のゲルインク成分濃度を有する第１のゲルインク成分を保持する第１のゲルインク成分源と、
前記第１のゲルインク成分濃度とは異なる第２のゲルインク成分濃度を有する第２のゲルインク成分を保持する第２のゲルインク成分源と、
インク混合加熱容器であって、（１）前記第１のゲルインク成分および前記第２のゲルインク成分の比例量を混合構造によって物理的に攪拌して特定のゲル成分濃度を有するインクを取得し、（２）前記特定のゲル成分濃度を有するインクを所定の分配温度にまで加熱し、（３）前記特定のゲル濃度を有する前記加熱されたインクをインクジェットプリントヘッドに分配するよう構成されたインク混合加熱容器と、
少なくとも１つのコントローラであって、
インクをプリントする特定の媒体タイプを取得し、
前記取得された特定の媒体タイプの少なくとも１つの物理的な特性を分析し、
前記第１のゲルインク成分源からの前記第１のゲルインク成分の流れを制御して、前記第１のゲルインク成分を第１の比例量だけ前記混合加熱容器に送り、
前記第２のゲルインク成分源からの前記第２のゲルインク成分の流れを制御して、前記第２のゲルインク成分を第２の比例量だけ前記混合加熱容器に送り、ここで、前記第１のゲルインク成分の前記第１の比例量と前記第２のゲルインク成分の前記第２の比例量とが、前記取得された特定の媒体タイプの前記分析された少なくとも１つの物理的な特性に基づいて制御され、
前記混合加熱容器内でのインクの前記物理的な攪拌および前記加熱を制御し、
前記加熱されたインクのインクジェットプリントヘッドへの供給および前記インクジェットプリントヘッドから前記特定の媒体タイプの画像受像媒体基材上への前記インクの噴射を制御して、テスト画像をプリントし、
前記プリントされたテスト画像の少なくとも１つの観察された画像品質成分に関するセンサ情報を受信し、
前記テスト画像の前記少なくとも１つの観察された画像品質成分を評価し、
前記第１のゲルインク成分の前記第１の比例量と、前記第２のゲルインク成分の前記第２の比例量と、前記所定の分配温度と、のうちの少なくとも１つを調節して最終特定ゲル成分濃度を有するインクを取得し、
前記インクジェットプリントヘッドを介した前記最終特定ゲル成分濃度を有する前記インクを用いた画像形成動作を管理して前記特定の媒体タイプの複数の画像受像媒体基板上に複数の画像を形成するようプログラムされた少なくとも１つのコントローラと、
を含む、インク含有量調整システム。
【請求項１１】
前記第１のゲルインク成分の前記第１の比例量が第１の流れセンサにより計測され、前記第２のゲルインク成分の前記第２の比例量が第２の流れセンサにより計測される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記コントローラがさらに、
前記混合加熱容器の重量を計測して第１の混合器重量を判断し、
第２の混合器重量に達するまで前記混合加熱容器への前記第１のゲルインク成分の分配を制御し、
第３の混合器重量に達するまで前記混合加熱容器への前記第２のゲルインク成分の分配を制御するようプログラムされた、請求項１０に記載の方法。