(57)【要約】  エンジン（１００）は、エンジン（１００）のクランクシャフト軸線（１１０）を中心に回転するクランクシャフト（１０８）を有する。膨張ピストン（１１４）は膨張シリンダー（１０４）内に摺動可能に収納され、膨張ピストン（１１４）がクランクシャフト（１０８）の１回転の間に起こる４行程サイクルの膨張行程および排気行程により往復運動をするように膨張ピストン（１１４）はクランクシャフト（１０８）と作動可能に連結されている。圧縮ピストン（１６）は圧縮シリンダー（１０６）内に摺動可能に収納され、圧縮ピストン（１１６）がクランクシャフト（１０８）の同じ回転の間に起こる同じ４行程サイクルの吸気行程および圧縮行程により往復運動をするように圧縮ピストン（１１６）はクランクシャフト（１０８）と作動可能に連結されている。膨張シリンダー（１０４）および圧縮シリンダー（１０６）のいずれか一方のＢＤＣからＴＤＣまでのシリンダー容積の比が略２０対１以上である。
2007521439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのクランクシャフト軸線を中心として回転するクランクシャフトと、
膨張ピストンであって、膨張シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの１回転中に４行程サイクルの膨張行程および排気行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された膨張ピストンと、
圧縮ピストンであって、圧縮シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの同じ回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程および圧縮行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された圧縮ピストンと、
略２０対１以上である、膨張シリンダーおよび圧縮シリンダーのいずれか一方のＢＤＣからＴＤＣまでのシリンダー容積の比と、
を備えることを特徴とするエンジン。
【請求項２】
略４０対１以上である、膨張シリンダーおよび圧縮シリンダーのいずれか一方のＢＤＣからＴＤＣまでのシリンダー容積の比を備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項３】
略８０対１以上である、膨張シリンダーおよび圧縮シリンダーのいずれか一方のＢＤＣからＴＤＣまでのシリンダー容積の比を備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項４】
略５０度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項５】
３０度未満のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項６】
略２５度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項７】
圧縮シリンダーと膨張シリンダーとを相互接続するクロスオーバ通路であって、間に圧力室を区画するインレットバルブとクロスオーバ・バルブとを含み、該クロスオーバ・バルブが略６９度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有するクロスオーバ通路を備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項８】
略５０度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有するクロスオーバ・バルブを備えることを特徴とする請求項７に記載のエンジン。
【請求項９】
略３５度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有するクロスオーバ・バルブを備えることを特徴とする請求項７に記載のエンジン。
【請求項１０】
クロスオーバ・バルブは、膨張シリンダー内の燃焼事象の少なくとも一部の間は開弁状態にあることを特徴とする請求項７に記載のエンジン。
【請求項１１】
全燃焼事象の略少なくとも５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項１０に記載のエンジン。
【請求項１２】
全燃焼事象の略少なくとも１０％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項１０に記載のエンジン。
【請求項１３】
全燃焼事象の略少なくとも１５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項１０に記載のエンジン。
【請求項１４】
エンジンのクランクシャフト軸線を中心として回転するクランクシャフトと、
膨張ピストンであって、膨張シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの１回転中に４行程サイクルの膨張行程および排気行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された膨張ピストンと、
圧縮ピストンであって、圧縮シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの同じ回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程および圧縮行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された圧縮ピストンと、
圧縮シリンダーと膨張シリンダーとを相互接続し、間に圧力室を区画するインレットバルブとクロスオーバ・バルブとを含むクロスオーバ通路とを備え、
クロスオーバ・バルブが略６９度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有することを特徴とするエンジン。
【請求項１５】
略５０度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有するクロスオーバ・バルブを備えることを特徴とする請求項１４に記載のエンジン。
【請求項１６】
略３５度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有するクロスオーバ・バルブを備えることを特徴とする請求項１４に記載のエンジン。
【請求項１７】
略５０度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１４に記載のエンジン。
【請求項１８】
３０度未満のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１４に記載のエンジン。
【請求項１９】
略２５度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１４に記載のエンジン。
【請求項２０】
クロスオーバ・バルブは、膨張シリンダー内の燃焼事象の少なくとも一部の間は開弁状態にあることを特徴とする請求項１４に記載のエンジン。
【請求項２１】
全燃焼事象の略少なくとも５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項２０に記載のエンジン。
【請求項２２】
全燃焼事象の略少なくとも１０％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項２０に記載のエンジン。
【請求項２３】
全燃焼事象の略少なくとも１５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項２０に記載のエンジン。
【請求項２４】
エンジンのクランクシャフト軸線を中心として回転するクランクシャフトと、
膨張ピストンであって、膨張シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの１回転中に４行程サイクルの膨張行程および排気行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された膨張ピストンと、
圧縮ピストンであって、圧縮シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの同じ回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程および圧縮行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された圧縮ピストンと、
圧縮シリンダーと膨張シリンダーとを相互接続し、間に圧力室を区画するインレットバルブとクロスオーバ・バルブとを含むクロスオーバ通路と、を備え、
クロスオーバ・バルブは、膨張シリンダー内の燃焼事象の少なくとも一部の間は開弁状態にあることを特徴とするエンジン。
【請求項２５】
全燃焼事象の略少なくとも５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項２４に記載のエンジン。
【請求項２６】
全燃焼事象の略少なくとも１０％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項２４に記載のエンジン。
【請求項２７】
全燃焼事象の略少なくとも１５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項２４に記載のエンジン。
【請求項２８】
略５０度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項２４に記載のエンジン。
【請求項２９】
３０度未満のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項２４に記載のエンジン。
【請求項３０】
略２５度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項２４に記載のエンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に関する。具体的には、本発明は、一対のピストンを有する分割サイクルエンジンであって、一方を吸気と圧縮行程用ピストンとして、他方を膨張（または動力）と排気行程用ピストンとして用い、４行程のそれぞれがクランクシャフトの１回転で完結する分割サイクルエンジンに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関は、燃焼の反応体、例えば酸化剤と燃料、及び燃焼の生成物が機関の作動流体として機能する一群の装置のひとつである。内燃機関の基本構成は、この技術分野でよく知られており、エンジンブロック、シリンダーヘッド、シリンダー、ピストン、バルブ、クランクシャフトおよびカムシャフトを含む。シリンダーヘッド、シリンダーおよびピストン頂面は、通常、燃焼室を構成し、燃料と酸化剤（例えば空気）が燃焼室に導入され、燃焼が行われる。このような機関は、非反応作動流体、例えば酸化剤・燃料混合物の燃焼中に放出される熱からエネルギーを得る。このプロセスはエンジン内で生じ、装置の熱力学サイクルの一部である。すべての内燃機関において、有用な仕事は、ピストンの頂面すなわちクラウン等の機関の可動表面に直接作用する燃焼の熱い、気体状の生成物から発生される。一般的には、ピストンの往復運動は、コネクティングロッドを介してクランクシャフトの回転運動に変換される。
【０００３】
内燃（ＩＣ）機関は、火花点火（ＳＩ）機関と圧縮着火（ＣＩ）機関とに分類できる。ＳＩ機関、すなわち典型的にはガソリン機関では火花を用いて空気と燃料の混合気を点火させるが、ＣＩ機関、すなわち典型的にはデイ―ゼルエンジンでは空気と燃料の混合気が圧縮熱で着火される。
【０００４】
最も普通の内燃機関は４行程サイクル機関であり、その基本設計のコンセプトは１００年以上前から変化していない。これは、陸上輸送およびその他の産業における原動力としてのその簡素性および優れた性能のためである。４行程サイクル機関では、１つのピストンの４つの異なるピストン運動（行程）の燃焼プロセスから動力を回収する。従って、ここでは、４行程サイクル機関とは、膨張（または動力）行程毎に、つまり、動力をクランクシャフトに伝達する行程毎に、多くのピストンの１つが４つの完全な行程を要する機関として定義される。
【０００５】
図１から図４では、先行技術の４行程サイクル内燃機関の模範的実施形態を１０で示す。エンジン１０は、内部を貫通するシリンダー１４を有するエンジンブロック１２を含む。シリンダー１４は、その中に往復ピストン１６を収容する大きさである。シリンダー１４の上部には、インレットバルブ２０およびアウトレットバルブ２２を含むシリンダーヘッド１８が取り付けられる。シリンダーヘッド１８の底部と、シリンダー１４と、ピストン１６の頂部（即ち、クラウン２４）とが燃焼室２６を形成する。吸気行程において（図１）、燃料・空気混合気は、吸気通路２８およびインレットバルブ２０を介して燃焼室２６に吸入され、この燃焼室で混合気は点火栓３０によって点火される。燃焼の生成物は、その後、排気行程（図４）においてアウトレットバルブ２２および排気通路３２を介して排出される。コネクティングロッド３４は、その頂部末端部３６がピストン１６に枢動可能に取り付けられる。クランクシャフト３８はクランクシャフト・スロー４０と称する機械的オフセット部を有し、このクランクシャフト・スロー４０はコネクティングロッド３４の底部末端部４２に枢動可能に取り付けられる。ピストン１６とクランクシャフト・スロー４０に対するコネクティングロッド３４の機械的連結は、ピストン１６の（矢印４４によって示されるような）往復動作をクランクシャフト３８の（矢印４６によって示されたように）回転運動に変換するように作用する。クランクシャフト３８はインレットカムシャフト４８およびアウトレットカムシャフト５０に機械的に連結（図示なし）され、インレットバルブ２０およびアウトレットバルブ２２のそれぞれの開閉を正確に制御する。シリンダー１４は中心線（ピストンシリンダー軸線）５２を有し、これがピストン１６の往復動作の中心線にもなる。クランクシャフト３８は回転中心（クランクシャフト軸線線）５４を有している。
【０００６】
図１を参照するに、インレットバルブ２０が開口した状態で、ピストン１６は、まず、吸気行程において（矢印４４で示す方向に）下降する。燃料（例えば、ガソリン蒸気）と空気の爆発性混合気の所定量は、この下降により生じた部分負圧によって燃焼室２６に吸入される。ピストンは、その下死点（ＢＤＣ）、すなわち、ピストンがシリンダーヘッド１８からもっとも離れた点、に達するまで下降し続ける。
【０００７】
図２を参照するに、インレットバルブ２０およびアウトレットバルブ２２の両方とも閉じており、圧縮行程において（矢印４４で示す方向に）ピストン１６が上昇するにつれて、混合気が圧縮される。圧縮行程の終わりが上死点（ＴＤＣ）、即ちピストン１６がシリンダーヘッド１８にもっとも近接する点に近づくと、混合気の容積は、この実施形態では、（圧縮比が８分の１なので）初期の容積の８分の１にまで圧縮される。ピストンがＴＤＣに接近すると、点火栓（３０）のギャップに電気火花が発生されて燃焼が開始される。
【０００８】
図３を参照するに、続いて、バルブ２０およびバルブ２２の両方とも閉じたままの状態で、動力行程が起きる。燃焼ガスが膨張しピストン１６のクラウン２４を押圧するため、下死点（ＢＤＣ）に向かって（矢印４４で示すように）下方に、ピストン１６が動かされる。一般的に、従来のエンジン１０では、ピストン１６がＴＤＣに到達する直前に燃焼を開始することにより、効率を上げている。ピストン１６がＴＤＣに到達するとき、シリンダーヘッド１８の底部とピストン１６のクラウン２４との間にかなりのクリアランス容積６０が存在している。
【０００９】
図４を参照するに、排気行程において、ピストン１６が上昇して、開口しているアウトレット（排気）バルブ２２を介して燃焼生成物を押し出す。そして、このサイクルが繰返される。この先行技術の４行程サイクルエンジン１０においては、各ピストン１６の４行程、即ち吸気、圧縮、膨張および排気行程とクランクシャフト３８の２回転とが、１サイクルを完結するために、即ち１つの動力行程をもたらすために必要とされる。
【００１０】
問題としては、典型的な４行程サイクルエンジン１０の全熱力学的効率が約３分の１に過ぎないことである。即ち、燃料エネルギーのおよそ３分の１が有効仕事としてクランクシャフトに伝わり、３分の１は熱損失となり、そして３分の１は排気として失われる。更にはエミッションに関する厳しい規制、更なる効率向上への市場や法律上の要求によって、エンジン製造者は、リーン燃焼技術をこの更なる効率向上への道として検討することができる。しかしながら、リーン燃焼は三元触媒と両立しないので、このようなアプローチから生じるＮＯｘの排出は他の方法で処理する必要がある。
【００１１】
図５を参照するに、上述した従来の４行程エンジンの代りが、分割サイクル４行程エンジンである。この分割サイクルエンジンは、スカデリへの「分割式４行程内燃機関」として２００１年７月２０日出願された米国特許第６，５４３，２２５号に、略開示されており、本明細書においてこの参照によりその全文が開示に含まれるものとする。
【００１２】
分割サイクルエンジンのコンセプトの模範的実施形態が７０で示されている。分割サイクルエンジン７０では、従来の４行程エンジンの隣接する２本のシリンダーに替えて、１本の圧縮シリンダー７２と１本の膨張シリンダー７４とを一体にしている。これら２本のシリンダー７２、７４は、クランクシャフト７６の一回転ごとに、それぞれの機能を一回果たす。一般的なポペット型バルブ７８を介して、圧縮シリンダー７２内に吸気チャージが引き込まれる。圧縮シリンダーピストン７３はこのチャージを加圧し、膨張シリンダー７４用の吸気口であるクロスオーバ通路８０を介してチャージを排出する。インレットのチェックバルブ８２を用いて、クロスオーバ通路８０からの逆流を防ぐ。クロスオーバ通路８０のアウトレットのバルブ（複数）８４は、加圧された吸気チャージの膨張シリンダー７４への流れを制御する。吸気チャージが膨張シリンダー７４に入ると、点火栓８６は直ぐに点火され、その結果の燃焼が膨張シリンダーピストン７５を下方に動かす。排気ガスはポペットバルブ８８を介して膨張シリンダーの外部に排出される。
【００１３】
分割サイクルエンジンのコンセプトでは、圧縮シリンダーおよび膨張シリンダーの幾何学的エンジンパラメータ（すなわち、ボア、行程、コネクティングロッドの長さ、圧縮比等）は、一般的には、それぞれ独立である。例えば、各シリンダーのクランクスロー９０、９２の半径は異なっていてもよく、また、圧縮シリンダーピストン７３の上死点（ＴＤＣ）に先立って、膨張シリンダーピストン７５のＴＤＣが生じるように互いに位相が異なるようにしてもよい。この独立性により、分割サイクルエンジンには、上で説明した、より典型的な４行程エンジンよりも高い効率を達成できる可能性がある。
【００１４】
しかし、分割サイクルエンジンには、多くの幾何学的パラメータおよびパラメータの組み合わせがある。したがって、これらのパラメータをさらに最適化することが、エンジンの性能と効率とを最大限に活用するために必要である。
【００１５】
従って、効率を向上させ、ＮＯｘエミッションレベルを減少することのできる、改善した４行程内燃機関への要求がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、重要なパラメータがより大きな効率と性能のために最適化されている分割サイクルエンジンを提供することにより、先行技術に優る利点および代替を提供する。これらの最適化されたパラメータは、膨張比、圧縮比、上死点位相、クロスオーバ・バルブ継続期間、クロスオーバ・バルブ事象と燃焼事象とのオーバラップのうち、少なくとも１つを含む。
【００１７】
これらと他の利点は、エンジンのクランクシャフト軸線を中心に回転するクランクシャフトを含むエンジンを提供することにより、本発明の例示の実施形態で達成されている。膨張ピストンは膨張シリンダー内に摺動可能に収容され、クランクシャフトが一回転する間に４行程サイクルの膨張行程と排気行程を通して往復動するように、クランクシャフトと作動可能に連結されている。圧縮ピストンは圧縮シリンダー内に摺動可能に収容され、クランクシャフトの同一回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程と圧縮行程を通して往復動するように、クランクシャフトと作動可能に連結されている。膨張シリンダーと圧縮シリンダーのいずれか一方における下死点から上死点のシリンダー容積の比は、略２０対１以上である。
【００１８】
本発明の他の実施形態では、エンジンの膨張ピストンと圧縮ピストンは、略５０°以下の上死点位相を有する。
【００１９】
本発明のさらに別の実施形態においては、エンジンは、エンジンのクランクシャフト軸線を中心に回転するクランクシャフトを含む。膨張ピストンは膨張シリンダー内に摺動可能に収容され、クランクシャフトが一回転する間に４行程サイクルの膨張行程と排気行程を通して往復動するように、クランクシャフトと作動可能に連結されている。圧縮ピストンは圧縮シリンダー内に摺動可能に収容され、クランクシャフトの同一回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程と圧縮行程を通して往復動するように、クランクシャフトと作動可能に連結されている。クロスオーバ通路は圧縮および膨張シリンダーを相互に連結している。クロスオーバ通路は、インレットバルブとクロスオーバ・バルブとを有し、その間に圧力室を画成する。クロスオーバ・バルブは、ほぼ６９°以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ期間を有している。
【００２０】
本発明のさらに別の実施形態において、エンジンは、エンジンのクランクシャフト軸線を中心に回転するクランクシャフトを含む。
膨張ピストンは膨張シリンダー内に摺動可能に収容され、クランクシャフトが一回転する間に４行程サイクルの膨張行程と排気行程を通して往復動するように、クランクシャフトと作動可能に連結されている。圧縮ピストンは圧縮シリンダー内に摺動可能に収容され、クランクシャフトの同一回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程と圧縮行程を通して往復動するように、クランクシャフトと作動可能に連結されている。クロスオーバ通路は圧縮および膨張シリンダーを相互に連結している。クロスオーバ通路はインレットバルブとクロスオーバ・バルブとを有し、その間に圧力室を画成する。クロスオーバ・バルブは、膨張シリンダー内における燃焼事象の少なくとも一部中は開いている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
Ｉ．概要
スカデリグループは、テキサス州サンアントニオ在のＳｏｕｔｈｗｅｓｔ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＳｗＲＩ（登録商標））に、コンピュータによる研究を依頼した。そのコンピュータによる研究は、分割サイクルエンジンの様々な実施形態を代表するコンピュータ化したモデルを構成することを含み、このモデルがサイクルごとに同じ取り込みマス（塊）を有する従来の内燃機関をコンピュータ化したモデルと比較された。この研究の最終報告書（「分割サイクル４行程エンジン・コンセプトの評価」２００３年６月２４日付けＳｗＲＩ（登録商標）プロジェクト番号０３．０５９３２号）は、この参照によりその全文が本願の開示に含まれる。このコンピュータによる研究によって、分割サイクルエンジンに関する実施形態でもってここに記述される本発明がもたらされた。
【００２２】
ＩＩ．  用語解説
ここで用いられる頭字語および用語の定義の用語解説を参考のために以下に示す。
・  空燃比：吸気チャージにおける空気の燃料に対する割合。
・  下死点（ＢＤＣ）：シリンダーヘッドから最も離れたピストンの位置であり、燃焼室の容積がサイクル中で最大になる。
・  ブレーキ平均有効圧力（ＢＭＥＰ）：平均有効圧力値で表したエンジンのブレーキトルク出力。エンジン排気量によって除されたブレーキトルクに等しい。
・  ブレーキ動力：エンジン出力軸での出力。
・  ブレーキ熱効率（ＢＴＥ）：接頭語“ブレーキ”：エンジン出力軸での測定トルクから導きだされるパラメータを処理しなければならない。これは、摩擦による損失をとった後の性能パラメータである。従って、ＢＴＥ＝ＩＴＥ−摩擦
・  燃焼オーバラップ：クロスオーバ・バルブが閉じるまでに完了される全燃焼事象（すなわち、燃焼の０%から１００%）のパーセンテージ。
・  ブレーキトルク：エンジン出力軸でのトルク出力。
・  クランク角（ＣＡ）：クランクシャフト・スローの回転角度であり、一般的にはシリンダーボアと整列されているときのその位置をいう。
・  計算流体力学（ＣＦＤ）：流動様式を多数の微細要素に分けることによって複雑な流体流動問題を解決する方法であり、流動溶液に関する流動特性、熱移動、その他の特性を決定するために解かれる。
・  一酸化炭素（ＣＯ）：規制汚染物、人に有害、炭化水素燃料の不完全酸化の生成物。
・  燃焼継続期間：このテキストでは、燃焼事象の開始から１０％ポイントと９０％ポイントとの間のクランク角期間として定義される。これは、燃焼率としても知られる。図１３のＷｉｅｂｅ放熱カーブを参照方。
・  燃焼事象：典型的にはエンジンの膨張室内で燃料を燃やすプロセス。
・  圧縮比：ＴＤＣ時の圧縮シリンダー容積に対するＢＤＣ時の圧縮シリンダー容積の比。
・  クロスオーバー弁の閉弁（ＸＶＣ）
・  クロスオーバー弁の開弁（ＸＶＯ）
・  シリンダーオフセット：ボアの中心線とクランクシャフト軸線との間の直線距離。
・  排気量：ピストンがＢＤＣからＴＤＣまで変位する容積として定義される。数学的には、ＢＤＣからＴＤＣまでの距離としてストロークが定義されると、排気量はπ／４×ボア２×ストロークに等しい。圧縮比は、ＴＤＣでの燃焼室容積に対するＢＤＣでの燃焼室容積の比である。ＴＤＣでの容積は、クリアランス容積、すなわちＶｃｌである。
【００２３】
Ｖｄ＝π／４×ボア２×ストローク
ＣＲ＝（Ｖｄ＋Ｖｃｌ）／Ｖｃｌ
【００２４】
・  排気バルブの閉弁（ＥＶＣ）
・  排気バルブの開弁（ＥＶＯ）
・  膨張比：圧縮比と同等の用語であるが、膨張シリンダーに使用される。ＴＤＣ時のシリンダー容積に対するＢＤＣ時のシリンダー容積の比である。
・  摩擦平均有効圧力（ＦＭＥＰ）：ＭＥＰにより表された摩擦レベル。シリンダー圧縮カーブから直接には決定できない。これを測定するための１つの普通の方法は、シリンダー圧力カーブからＮＩＭＥＰを計算し、ダイナモメータで測定されたトルクからＢＭＥＰを計算し、その相違を摩擦、すなわちＦＭＥＰとして割り当てる。
・  グラフによるユーザインターフェイス(ＧＵＩ)
・  図示平均有効圧力（ＩＭＥＰ）：Ｐ−ｄＶ曲線の内側領域の積分であり、排気量で除算した図示エンジントルクにも等しい。実際、すべての図示トルクおよび動力値はこのパラメータの導関数である。この値はまた、実際の圧力曲線と同じエンジン出力をもたらすことになる、膨張行程に亘る一定の圧力レベルを表す。正味の図示平均有効圧力（ＮＩＭＥＰ）または総量としての図示平均有効圧力（ＧＩＭＥＰ）として特定することができるが、充分に特定されていない場合には、ＮＩＭＥＰが想定されている。
・  図示熱効率（ＩＴＥ）：（正味の）図示馬力に基づく熱効率。
・  吸気バルブの閉弁（ＩＶＣ）
・  吸気バルブの開弁（ＩＶＯ）
・  平均有効圧力：実際のサイクルと同じ動力出力の結果になるべく膨張行程中にピストンに与えられるべき圧力。この値はまた、排気量当りのトルク出力に比例する。
・  ＮＯｘ：種々の窒素酸化化学物質種、主にＮＯおよびＮＯ２。規制汚染物でありスモッグの因。酸素および窒素を含む環境（すなわち、空気）が極めて高温にさらされることにより発生される。
・  ピークシリンダー圧力（ＰＣＰ）：エンジンサイクルの間に燃焼室内で得られる最大圧力。
・  接頭辞：動力、トルク、ＭＥＰ、熱効率、および他の用語は、以下の所定の接頭辞を有することができる。
・  図示：摩擦損失が考慮される前の、ピストンの頂部に及ぼされる出力を言う。
・  総図示：圧縮と膨張行程のみを考慮した、ピストン頂部に及ぼされる出力を言う。
・  正味図示：（別に指示されていない限り、”図示”の解釈でもある）：サイクルの４つの行程すべて、すなわち圧縮、膨張、排気そして吸気を考慮した、ピストン頂部に及ぼされる出力を言う。
・  ポンピング：吸気と排気行程のみを考慮した、エンジンの出力を言う。この報告において、正のポンピング仕事は、エンジンによる仕事の出力を言い、負のポンピング仕事は排気と吸気行程を果たすために、エンジンによって消費される仕事を言う。
これらの定義によれば、以下の通りである。
正味図示＝総図示  ＋  ポンピング
ブレーキ＝正味図示  −  摩擦
・  ポンピング平均有効圧力（ＰＭＥＰ）：排気と吸気行程に関連する図示ＭＥＰである。吸気過程で消費される出力の測定値。しかしながら、付けられた記号の約束は、正の値は仕事がポンピングループ中にクランクシャフトに成されたことを意味することである。（もし、エンジンがターボ過給あるいは、その他別の方法で過給されれば、ＰＭＥＰは正の値を得ることができる。）
・  火花点火式（ＳＩ）：燃焼室内の電気火花によって燃焼事象を開始するエンジンを指す。
・  上死点（ＴＤＣ）：サイクル全体を通してピストンが到達するシリンダーヘッドに最も近い位置であり、燃焼室の容積は最小となる。
・  ＴＤＣ位相（これはまた、ここでは、圧縮シリンダーと膨張シリンダーとの間の位相角（図６の参照番号１７２参照）とも称される）：２本のシリンダーのクランクスロー間の度数での回転オフセットのこと。ゼロ度オフセットならばクランクスローが同一直線上にあることを意味し、１８０度オフセットならばクランクスローがクランクシャフトを挟んだ両側（つまり、一方のピンが頂部にあり、他方が底部にある）にあることを意味する。
・  熱効率：燃料エネルギー入力率に対する動力出力の比。この値は、計算器に用いられる動力パラメータに依存して、ブレーキ（ＢＴＥ），または図示（ＩＴＥ）熱効率として特定化できる。
【００２５】
Ｖｐ：平均ピストン速度：サイクル中に於けるピストンの平均速度。数学的には２×ストローク×エンジン速度として表される。
・  バルブの継続期間（またはバルブ事象の継続期間）：開弁と閉弁間でのクランク角期間。
・  バルブ事象：役目を果たすためにバルブを開閉するプロセス。
・  体積効率：ある基準条件時に、シリンダー排気量を満たすであろうチャージ（空気と燃料）のマスと比較した、吸気バルブの閉弁後シリンダー内に閉じ込められるチャージ（充填）のマス。この基準条件は、通常、大気または吸気マニフォルド条件である。（後者は通常ターボ過給エンジンで用いられる。）
・  広開度スロットル（ＷＯＴ）：あるスピードにおけるスロットルされた（ＳＩ）エンジンの最大可能出力を言う。
【００２６】
ＩＩＩ．コンピュータによる研究に起因する分割サイクルエンジンの実施形態
図６から図１１を参照するに、１００は、それぞれ、本発明による４サイクルエンジンの模範的な実施形態を全体として示す。エンジン１００は、内部を貫通する膨張（または動力）シリンダー１０４と圧縮シリンダー１０６とを有するエンジンブロック１０２を備える。クランクシャフト１０８は枢動可能に接続され、クランクシャフト軸線１１０（この用紙平面に直交して延びる）を中心として回転する。
【００２７】
エンジンブロック１０２は、エンジン１００の主たる構造部材であり、クランクシャフト１０８からシリンダーヘッド１１２との接合部へ向かって上方に延びる。エンジンブロック１０２は、エンジン１００の構造上の枠として機能し、通常取り付けパッドを有し、このパッドによってエンジンは、シャシー（図示せず）に支持される。エンジンブロック１０２は、一般には機械加工された、適切な表面とシリンダーヘッド１１２やエンジン１００の他のユニットを装着するためのねじ穴とを有する鋳造品である。
【００２８】
シリンダー１０４と１０６は、ほぼ円形断面の開口部であり、エンジンブロック１０２の上部を貫通して延びる。シリンダー１０４および１０６の直径は、ボアとして知られる。シリンダー１０４と１０６の内壁は、くりぬかれ、磨かれて膨張（動力）ピストン１１４と圧縮ピストン１１６をそれぞれ収容する大きさの、滑らかで、正確な支持面を形成する。
【００２９】
膨張ピストン１１４は、第１膨張ピストンシリンダー軸１１３に沿って往復動作し、圧縮ピストン１１６は、第２圧縮ピストンシリンダー軸１１５に沿って往復動作を行なう。これらの実施形態では、膨張シリンダー１０４および圧縮シリンダー１０６は、クランクシャフト軸線１１０に対してオフセットされている。つまり、第１と第２のピストンシリンダー軸１１３，１１５はクランクシャフト軸線１１０と交差せず、クランクシャフト軸線１１０の互いに反対側を通る。しかし、ピストンシリンダー軸がオフセットされていない分割サイクルエンジンもまた本発明の範囲内にあることを、当業者は認めるに違いない。
【００３０】
ピストン１１４と１１６は通常、鉄、鋼又はアルミニウム合金からなる円筒形鋳造品または鍛造品である。動力ピストン１１４と圧縮ピストン１１６の上方の閉端、即ち頂部は、夫々第１および第２のクラウン１１８および１２０である。ピストン１１４と１１６との外表面は全体として機械加工され、シリンダーボアにきちんと嵌まるように収容され、ピストンとシリンダー壁との隙間を密封するピストンリング（図示せず）を設けるための溝が、通常、形成されている。
【００３１】
第１および第２コネクティングロッド１２２および１２４は、動力および圧縮シリンダー１１４および１１６に、夫々の上端部１２６および１２８において枢動可能に取り付けられている。クランクシャフト１０８は、第１および第２スロー１３０および１３２と呼ばれる一対の機械的にオフセットされた部分を含み、これらは、第１および第２のコネクティングロッド１２２および１２４の反対側にある底端部１３４および１３６に夫々枢動可能に取り付けられている。ピストン１１４、１１６とクランクシャフト・スロー１３０、１３２に対するコネクティングロッド１２２、１２４の機械的連結は、ピストンの往復動作（膨張ピストン１１４に対しては方向矢印１３８で示され、圧縮ピストン１１６に対しては方向矢印１４０で示されるように）をクランクシャフト１０８の回転動作（方向矢印１４２によって示されるように）に変換するように機能する。
【００３２】
この実施形態では、第１と第２ピストン１１４、１１６は、それぞれコネクティングロッド１２２、１２４を介してクランクシャフト１０８に直接に連結されているが、他の手段を用いてピストン１１４、１１６をクランクシャフト１０８に機能的に連結できるようにすることは、本発明の範囲内である。例えば、第２クランクシャフトを用いてピストン１１４、１１６を第１クランクシャフト１０８に機械的に連繋させても良い。
【００３３】
シリンダーヘッド１１２は、第１シリンダー１０４および第２シリンダー１０６を相互接続する気体クロスオーバ通路１４４を含む。クロスオーバ通路は、第２シリンダー１０６の近傍のクロスオーバ通路１４４の端部内に位置されたインレットチェックバルブ１４６を含む。また、ポペット型のアウトレット・クロスオーバ・バルブ１５０が、第１シリンダー１０４の上部の近傍のクロスオーバ通路１４４の反対側の端部内にも配置されている。チェックバルブ１４６およびクロスオーバ・バルブ１５０は、その間に圧力室１４８を区画する。チェックバルブ１４６は、第２シリンダー１０６から圧力室１４８への圧縮ガスの一方向の流れを許容する。クロスオーバ・バルブ１５０は、圧力室１４８から第１シリンダー１０４への圧縮ガスの流れを許容する。チェックバルブおよびポペット型バルブは、それぞれ、インレットチェックバルブ１４６およびアウトレット・クロスオーバ・バルブ１５０として説明したが、使用に適した設計のバルブが代わりに用いられてもよく、例えば、インレットバルブ１４６はポペット型でもよい。
【００３４】
シリンダーヘッド１１２は、圧縮シリンダー１０６の頂部の上に配置されたポペット型の吸気バルブ１５２と、第１シリンダー１０４の頂部の上に配置されたポペット型の排気バルブ１５４とを含む。典型的には、ポペットバルブ１５０、１５２、および１５４は、バルブ開口を閉鎖するように取付けられたディスク１５８を一端部に備える金属シャフト（すなわちステム）１５６を有する。ポペットバルブ１５０、１５２および１５４のシャフト１５６の他端部は、それぞれ、カムシャフト１６０，１６２および１６４と機械的に連結されている。カムシャフト１６０，１６２および１６４は、通例、全体的に卵形のローブを備える丸型ロッドであり、エンジンブロック１０２内またはシリンダーヘッド１１２に位置されている。
【００３５】
カムシャフト１６０、１６２および１６４は、通例、歯車、ベルトまたはチェーンリンク（図示せず）を介してクランクシャフト１０８と機械的に連結されている。クランクシャフト１０８がカムシャフト１６０、１６２および１６４を回転させるとき、カムシャフト１６０，１６２および１６４のローブは、バルブ１５０、１５２および１５４にエンジンサイクルの正確な時点で開閉を行わせる。
【００３６】
圧縮ピストン１１６のクラウン１２０と、第２シリンダー１０６の壁部と、シリンダーヘッド１１２とは第２シリンダー１０６の圧縮室１６６を構成する。動力ピストン１１４のクラウン１１８と、第１シリンダー１０４の壁部と、シリンダーヘッド１１２とは第１シリンダー１０４の別の燃焼室１６８を構成する。点火プラグ１７０は第１シリンダー１０４上のシリンダーヘッド１１２内に配置され、制御装置（図示せず）により制御され、燃焼室１６８内の圧縮空気混合気の点火を正確なタイミングで行う。
【００３７】
この実施形態は、火花点火式（ＳＩ）エンジンを説明しているが、圧縮着火式（ＣＩ）エンジンもまたこの種のエンジンの範囲に入ることを当業者なら認識するであろう。加えて、本発明による分割サイクルエンジンは、ガソリン以外の種々の燃料、例えば、デーゼル、水素、天然ガスで運転するのに用いられ得ることを当業者は認識するであろう。
【００３８】
動作中において、膨張ピストン１１４は位相角１７２だけ圧縮ピストン１１６より進んでいる。位相角１７２は、膨張ピストン１１４がその上死点位置に到達した後に、圧縮ピストン１１６がその上死点位置に到達するために、クランクシャフト１０８が回転しなければならないクランク角（ＣＡ）回転の角度によって決められる。この後のコンピュータによる研究で説明するように、適切な熱効率レベル（ＢＴＥまたはＩＴＥ）を維持するためには、位相角１７２が典型的にはおよそ２０度に設定される。さらに、位相角は５０度以下が好ましく、より好ましくは、３０度以下であり、最も好ましいのは２５度以下である。
【００３９】
図６から図１１は、分割サイクルエンジン１００が所定の閉じこまれた空気／燃料混合気のマス（ドットで示される部分）のポテンシャルエネルギーを回転機械エネルギーに変換するときの、エンジン１００の一つの完全なサイクルを示している。すなわち、図６から図１１は、それぞれ、閉じ込められるマスの吸気、部分圧縮、完全圧縮、燃焼の開始、膨張および排出を示している。しかしながら、エンジンが、充分に空気／燃料混合気で充填され、吸入され、圧縮シリンダー１１６によって圧縮された空気／燃料混合気の各閉じ込められたマスに対して、略同一の閉じ込められたマスが膨張シリンダー１０４によって燃焼され、排出されることに注意することが重要である。
【００４０】
図６は、動力ピストン１１４が下死点（ＢＤＣ）に到達し、まさに（矢印１３８で示すように）上昇して排出行程を始めたときの動力ピストン１１４を示している。圧縮ピストン１１６は、動力ピストン１１４に遅れて、吸気行程を下降中である（矢印１４０）。インレットバルブ１５２は、所定量の燃料と空気の爆発性混合気が圧縮室１６６に吸引され、そこに閉じ込められる（つまり、図６のドットで示す閉じ込められたマス）のを許容すべく開いている。排気バルブ１５４も開いており、ピストン１１４が燃焼後の生成物を燃焼室１６８から排出するのを許容する。
【００４１】
クロスオーバ通路１４４のチェックバルブ１４６およびクロスオーバ・バルブ１５０は、２つの室１６６および１６８間で着火性燃料および燃焼後生成物が移動することを防ぐべく閉じられている。さらに、排気行程および吸気行程中において、チェックバルブ１４６およびクロスオーバ・バルブ１５０は、圧力室１４８を密閉し、前回の圧縮行程および動力行程からそこに閉じ込められていたガスの圧力を略維持する。
【００４２】
図７を参照するに、閉じ込めたマスの部分圧縮が進行中である。すなわち、インレットバルブ１５２は閉じており、圧縮ピストン１１６は空気／燃料混合気を圧縮するように上死点（ＴＤＣ）位置方向に上昇（矢印１４０）中である。同時に、排気バルブ１５４は開いて、膨張ピストン１１４も燃焼後の燃料生成物を排出するように上昇（矢印１３８）中である。
【００４３】
図８を参照するに、閉じ込めたマス（ドット）はさらに圧縮され、チェックバルブ１４６を介してクロスオーバ通路１４４に入り込み始めている。膨張ピストン１１４は上死点（ＴＤＣ）位置に到達し、下降して（矢印１３８で示す）膨張行程に入ろうとしている一方で、圧縮ピストン１１６はまだ（矢印１４０で示す）圧縮行程による上昇の最中である。このとき、チェックバルブ１４６は部分的に開いている。クロスオーバ・アウトレットバルブ１５０、吸気バルブ１５２および排気バルブ１５４は、すべて、閉じている。
【００４４】
ＴＤＣにおいて、ピストン１１４は、ピストン１１４のクラウン１１８とシリンダー１０４の頂部間にクリアランス距離１７８を有する。このクリアランス距離１７８は、（先行技術の図３に示されるように）従来エンジン１０のクリアランス距離６０と比較して非常に小さい。これは、従来エンジンのクリアランス（圧縮比）が、意図しない圧縮着火と過剰なシリンダー圧を避けるために制限されているからである。さらに、クリアランス距離１７８を減少させることで、排気生成物の更なる完全な排出が行われる。
【００４５】
ピストン１１４がＢＤＣに位置するときの膨張シリンダー（つまり燃焼室１６８）容積の、ピストンがＴＤＣに位置するときの膨張シリンダー容積に対する比が、ここでは、膨張比と定義されている。この比は、従来エンジン１０のＢＤＣとＴＤＣ間のシリンダー容積の比より通常はるかに大きい。続くコンピュータによる研究の記述において示されるように、有益な効率レベルを維持するためには、膨張比は典型的にはおよそ１２０対１に設定される。さらに、膨張比は２０対１以上が好ましく、さらに好ましくは４０対１以上、最も好ましいのは８０対１以上である。
【００４６】
図９を参照するに、閉じ込めたマス（ドットで示した部分）の燃焼開始が示されている。クランクシャフト１０８は、膨張ピストン１１４のＴＤＣ位置を通過後さらに所定角度回転し、その点火位置に達する。この時点で、点火プラグ１７０が点火され、燃焼が始まる。圧縮ピストン１１６はちょうど圧縮行程を終了しつつあり、そのＴＤＣ位置近くにいる。この回転の最中に、圧縮シリンダー１１６内の圧縮ガスは、チェックバルブ１４６を全開させる閾値圧力に達する一方、カム１６２はクロスオーバ・バルブ１５０をも開くべくタイミング付けられている。したがって、動力ピストン１１４が降下し圧縮ピストン１１６が上昇するにつれ、圧縮ガスの略等しいマスが圧縮シリンダー１０６の圧縮室１６６から膨張シリンダー１０４の燃焼室１６８に移動される。
【００４７】
以下のコンピュータによる研究の説明に記されるように、クロスオーバ・バルブ１５０のバルブ継続期間、すなわち、クロスオーバ開弁（ＸＶＯ）とクロスオーバ閉弁（ＸＶＣ）との間でのクランク角間隔（ＣＡ）は、吸気バブル１５２および排気バルブ１５４のバルブ継続期間と比較すると、非常に小さい。バルブ１５２、１５４の典型的なバルブ継続期間は、通例、１６０度ＣＡを超える。有益な効率レベルを維持するためには、クロスオーバ・バルブ継続期間は典型的にはおよそ２５度ＣＡに設定される。さらに、クロスオーバ・バルブ継続期間は６９度ＣＡ以下が好ましく、さらに好ましくは５０度ＣＡ以下、最も好ましいのは３５度ＣＡ以下である。
【００４８】
さらに、コンピュータによる研究はまた、クロスオーバ・バルブ継続期間と燃焼継続期間とが、燃焼継続期間の所定の最低パーセンテージ分、重なる場合には、燃焼継続期間は実質的に減少する（閉じ込めたマスの燃焼率が実質的に上がる）ことを示している。具体的には、クロスオーバ・バルブ１５０は、好ましくは、クロスオーバ閉弁前に、全燃焼事象（つまり、燃焼の０％ポイントから１００％ポイント）の少なくとも５％、より好ましくは全燃焼事象の１０％、さらに最も好ましいのは全燃焼事象の１５％の間、開いたままにしておくべきである。この後さらに詳細に説明するように、空気・燃料混合気が燃焼している（すなわち、燃焼事象）期間にクロスオーバ・バルブ１５０の開く期間をより長く維持できるほど、燃焼率と効率レベルは益々向上する。このオーバラップへの制限は、後ほど説明する。
【００４９】
クランクシャフト１０８がさらに回転すると、圧縮ピストン１１６は、上死点にまで進み、その後別の吸気行程を開始して再びサイクルを繰り返し始める。この圧縮ピストン１１６は、また標準エンジン１０に比べて非常に小さいクリアランス距離１８２を有している。これは、圧縮シリンダー１０６の圧縮室１６６のガス圧力が、圧力室１４８の圧力に到達すると、ガスが通過するのを許容するようにチェックバルブ１４６が開かれるので、可能である。それ故に、圧縮ピストン１１６が上死点位置に到達するとき、その頂部に非常に小さい容積の高圧ガスが閉じ込められる。
【００５０】
ピストン１１６がＢＤＣに位置するときの圧縮シリンダー（つまり燃焼室１６６）容積の、ピストンがＴＤＣに位置するときの圧縮シリンダー容積に対する比が、ここでは、圧縮比と定義されている。この比は一般に従来エンジン１０のＢＤＣとＴＤＣ間のシリンダー容積の比よりはるかに大きい。次のコンピュータによる研究の記述に示されるように、有益な効率レベルを維持するためには、圧縮比は典型的にはおよそ１００対１に設定される。さらに、圧縮比は２０対１以上が好ましく、さらに好ましくは４０対１以上、最も好ましいのは８０対１以上である。
【００５１】
図１０を参照するに、閉じ込めたマスでの膨張行程が示されている。空気／燃料混合気が燃焼するにつれ、熱いガスが膨張ピストン１１４を下方に動かす。
【００５２】
図１１を参照するに、閉じ込めたマスでの排気行程が示されている。膨張シリンダーがＢＤＣに到達し、再び上昇を始めるにつれ、燃焼ガスは開いたバルブ１５４の外に排出され次のサイクルを始める。
【００５３】
ＩＶ  コンピュータによる研究
１．０  結果の要約
１．１．  利点
コンピュータによる研究の主たる目的は、コンセプト分割サイクルエンジンを研究し、性能と効率に関して最も大きな影響を及ぼすパラメータを識別し、従来の４行程エンジンと比較して、理論的な利益、有利さ、または欠点を判断することであった。
【００５４】
このコンピュータによる研究は、エンジン性能と効率に関して影響を与える重要な変数として、圧縮比、膨張比、ＴＤＣ位相（すなわち、圧縮と膨張ピストン間の位相角（図６の項目１７２参照））、クロスオーバ・バルブ継続期間、燃焼継続期間を識別した。具体的には、これらのパラメータは、以下のように設定された。
・圧縮と膨張比は、２０対１以上であるべきで、この研究ではそれぞれ１００対１と２０対１に設定された。
・位相角は、５０度以下であるべきで、この研究では約２０度に設定された。
・クロスオーバ継続期間は６９度以下であるべきで、この研究では約２５度に設定された。
【００５５】
更に、クロスオーバ・バルブ継続期間と燃焼継続期間は、効率レベル向上のために、燃焼事象の所定のパーセントだけオーバラップすべきである。この研究では、全燃焼事象の５％オーバラップが現実的であり、この研究でモデル化された実施形態実施形態での３５％を到達できない上限として、より大きなオーバラップが可能であることをＣＦＤ計算は示した。
【００５６】
これらのパラメータが適切な構成に適用されると、分割サイクルエンジンは、ブレーキ熱効率（ＢＴＥ）とＮＯｘエミッションにおいてかなりの有利性を示した。テーブル９は、従来エンジンモデルと分割サイクルエンジンの種々の実施形態における、ＢＴＥに関するコンピュータ研究の結果を要約し、図２４は、予測ＮＯｘエミッションをグラフにしている。
【００５７】
エンジン回転数１４００ｒｐｍでの分割サイクルエンジンコンセプトにおける予測ポテンシャルゲインは、３３．２ポイントＢＴＥの従来の４行程エンジンと比較して、ブレーキ熱効率（ＢＴＥ）の０．７から５．０（すなわち、パーセントポイント）の範囲にある。換言すると、分割サイクルエンジンのＢＴＥは、潜在的に、ほぼ３３．９と３８．２ポイントの間になると計算された。
【００５８】
ここで使用される用語“ポイント”は、理論的に可能な１００パーセントポイントからパーセントＢＴＥの絶対計算または測定値を言う。ここで使用される用語”パーセント”は、分割サイクルエンジンとベースライン従来型エンジンの計算ＢＴＥ間の相対的な比較上の差異を言う。従って、分割サイクルエンジンのＢＴＥにおける０．７から５．０ポイントの増加は、従来４行程エンジンの３３．２のベースラインを越えてＢＴＥにおける約２パーセント（すなわち、７／３３．２）から１５（５／３３．２）の増加の範囲を表す。
【００５９】
加えて、もしも分割サイクルエンジンが、セラミック製の膨張ピストンとシリンダーから構成されるとすれば、このＢＴＥは、最大さらに２ポイント潜在的に増加することができ、つまり、４０．２パーセントポイントＢＴＥになることをコンピュータ研究はまた示しており、これは、従来型エンジンに対して約２１パーセント増加を表す。しかしながら、セラミック製のピストンとシリンダーは長い期間使用すると耐久性の問題があることを留意する必要がある。加えて、この方法によれば、これらの材質の使用によるシリンダー壁の温度が高くなり、潤滑の問題を悪化させる可能性がある。
【００６０】
エミッションに関する厳しい規制や、より効率を求める市場の要請によって、多くのエンジン製造者は、リーン空燃比で動作させる一方で、ＮＯｘエミッションを減少させる努力をしている。コンピュータによる研究中に実行されたＣＦＤ燃焼分析のアウトプットは、リーン空燃比で両方のエンジンを比較すると、分割サイクルエンジンが、従来型エンジンのＮＯｘエミッションレベルより５０％から８０％、潜在的に、減少させることができることを示した。
【００６１】
ＮＯｘエミッションの減少は、エンジン効率や環境への影響を考えると重要になる可能性がある。ＳＩエンジンでは、（空燃比１４．５対１をはるかに超える）リーンで動作すると、効率が改善されることはよく知られている事実である。しかしながら、要求エミッションレベルに到達するために、理論空燃比の排気流を必要とする三元触媒コンバータ（ＴＷＣ）への依存は、生産エンジンにおけるこの選択肢を排斥している。（理論空燃比はガソリンエンジンで約１４．５である。）分割サイクルエンジンのＮＯｘエミッションは更に低いので、分割サイクルはリーンで動作し、従来のＴＷＣを有する従来型エンジンより１ポイント（すなわち、約３％）のオーダーで更なる効率ゲインを得ることを許容するかもしれない。従来型エンジンのＴＷＣは、９５％を越えるＮＯｘ還元レベルを示し、その結果、分割サイクルエンジンは、現在のポストＴＷＣレベルに到達はできないが、その適用によっては、後処理技術の使用により、分割サイクルエンジンは、リーン空燃比で動作しつつ、要求ＮＯｘレベルを満足させることができるかもしれない。
【００６２】
これらの結果は、実験データとの相関はなかったが、多くの数値モデルによるエミッション予測は、燃焼事象中のトレース種の追跡に大きく依存する傾向がある。もしこれらの結果が実際のテストエンジンで確認されたら、分割サイクルエンジンコンセプトの重要な有利さを構成することになろう。
【００６３】
１．２  リスクと提案された解決策
このコンピュータによる研究はまた、分割サイクルエンジンに関連した以下のリスクを確認した。
・膨張シリンダーで高温が保持されると、部品の熱的構造上の損傷と潤滑油保持の問題が生じる、
・高加速負荷に起因する、クロスオーバ・バルブの弁機構耐久性問題の可能性、
・膨張シリンダーにおける、バルブとピストンの干渉、
・自動着火および／またはクロスオーバ通路への火炎伝播
【００６４】
しかしながら、上記にリストアップしたリスクは、多くの可能な解決策によって解決することができる。利用可能な、技術や解決策の例は、以下に示される。
【００６５】
高温が保持される膨張シリンダーに対しては、シリンダー壁に対してユニークな材質および／また構造技術を利用することができる。加えて、より低いおよび／または異なる冷却剤を使用する必要性があるかもしれない。また、高温の処理の懸念は、潤滑の問題である。この問題を解決する可能な技術は、非常に高い温度に耐える液体潤滑剤（改良合成物）および固体潤滑剤である。
【００６６】
非常に速い動作を行うクロスオーバ・バルブにおける、弁機構負荷の第２の問題の解決は、最新の高速レーシングエンジンにおいて現在使用されている、いくつかの技術、例えば空気式バルブスプリングおよび／またはバルブ毎に複数の機械式スプリングを有する低慣性チタニウムバルブ等を含むことができる。また、設計が詳細な設計に向かうと、より小さなバルブの数が多くなればさらに速く移動させることが容易になり、低いリフトでもより良い流れをもたらすより大きな合計周囲を提供するので、バルブの数が再検討されるであろう。
【００６７】
ＴＤＣ近傍でのピストンとクロスオーバ・バルブの干渉に関する第３の問題は、ヘッドにクロスオーバ・バルブ用くぼみを設けること、バルブ用のスペースを許すためにピストン頂部に逃げ、すなわち、バルブ切欠きを設けること、または、外向きに開弁するクロスオーバ・バルブを設計することによって対処され得る。
【００６８】
リストされた最後の解決策は自動着火および／またはクロスオーバ通路への火炎伝播である。クロスオーバ通路における自動着火とは、サイクル間でクロスオーバ通路に空気と燃料の混合気が留まっているとき、高温度、高圧力下で比較的長い期間保持される可燃混合気の存在に起因して生じる自己着火を言う。これは、ポート式燃料噴射によって解決することができ、そこでは空気のみがサイクル間でクロスオーバ通路内に存在するので、自動着火を防止することができる。この場合、燃料はクロスオーバ・バルブの開弁時とタイミング付けられ、シリンダーに直接に、またはクロスオーバ通路の出口端に噴射される。
【００６９】
この問題の２番目、クロスオーバ通路への火炎伝播の問題は、開発に伴ってさらに最適化することができる。すなわち、燃焼事象の小さな部分、例えば、５％以下の期間、開弁するように、分割サイクルエンジンのクロスオーバ・バルブのタイミングを設計することは極めて合理的ではあるが、クロスオーバ・バルブが燃焼事象中より長く開くようにすると、このエンジンで達成され得る熱効率への積極的な影響はより大きくなる。しかしながら、クロスオーバ・バルブと燃焼事象との間のオーバラップを増加させる方向は、クロスオーバ通路への火炎伝播の可能性を大きくしてしまう。従って、クロスオーバ通路への火炎伝播を避けることに関しては、燃焼タイミング、点火プラグの位置、クロスオーババルブオーバラップ、およびピストン動作間の関係を理解する方向に努力が向けられ得る。
【００７０】
２．０  従来型エンジンモデル
サイクルシュミレーションモデルは、２気筒従来型自然吸気４行程ＳＩエンジンから構成され、イリノイ州ウエストモントのガンマ技術会社によって所有され、ＧＴ−Ｐｏｗｅｒと称される市販のソフトウエアパッケージを用いて分析した。このモデルの特性は、自然吸気ガソリンＳＩエンジンの代表的性能と効率値を産出すべく代表的なエンジンパラメータを用いてチューニングされた。これらのモデル化の努力の結果が分割サイクルエンジンコンセプトに対する比較のベースラインを確立するために用いられた。
【００７１】
２．１  ＧＴ-Ｐｏｗｅｒの概要
ＧＴ−Ｐｏｗｅｒは、エンジンシュミレーションを行う産業内で共通して使用されている、1-d  コンピュータ流体解法である。ＧＴ−Ｐｏｗｅｒは、特に安定した状態、および過渡のエンジンシュミレーション用に設計されている。そして、それは全てのタイプの内燃機関に適用可能であり、内燃機関に用いることのできる、多くの異なる部品をモデル化するためにユーザにいくつかの、メニューベース対象物を提供する。図１２Ａは、２気筒の従来型エンジンモデル用のＧＴ−Ｐｏｗｅｒグラフユーザインターフェイス（ＧＵＩ）を示している。
【００７２】
図１２Ａと図１２Ｂを参照するに、吸入空気は合流部２１１、２１２によって示されるように、大気源から吸気マニフォルドへ流れる。そこから、その吸入空気は、燃料が噴射されて空気流と混合する、吸気ポート（２１４ないし２１７）へ流入する。そのサイクルの適切なタイミングにおいて、吸気バルブ(ｖｉｘ−ｙ）が開く一方、各シリンダー（ｃｙｌ１とｃｙｌ２）のピストンは、下降行程（吸気行程）にある。空気と燃料の混合気は、この行程中シリンダーへ入れられ、その後、吸気バルブは閉じる。（ｃｙｌ１とｃｙｌ２とは必ずしも位相が一致する必要はない；すなわち、それらは、完全に異なるタイミングで吸気行程を行ってもよい。）吸気行程後、ピストンは上昇し、混合気を高温、高圧まで圧縮する。圧縮行程の終わり近くで、点火プラグは励磁され、空気／燃料混合気の燃焼が始まる。燃焼によりさらに混合気の温度と圧力を上昇させ、膨張、すなわち動力行程中、ピストンを下降させる。膨張行程の終わり近くで、排気バルブが開き、ピストンが上昇し始めて、シリンダーから排気ポート（２２９ないし２３２）への排出を行う。排気ポートから排気が排気マニフォルド（２３３ないし２３４）へ移動され、そこから大気を表す端部環境（排気）へ移動される。
【００７３】
２．２  従来型エンジンモデル構成
典型的なガソリンＳＩエンジンを表すようにエンジン特性が選択された。排気量は自動車用直列４気筒２０２ｉｎ３（３．３Ｌ)エンジンの２気筒タイプと同様とした。圧縮比は８．０対１に設定された。余剰空気がなく、燃料のすべてが完全に酸化された生成物に変換するのに必要な空気と燃料を規定する、ガソリンの理論空燃比はほぼ１４．５対１である。選択した空燃比１８対１は、リーン燃焼となる。典型的な自動車用ガソリンＳＩエンジンは、全負荷で理論空燃比またはわずかにリッチな状態で作動する。しかしながら、通常リーン燃焼は熱効率の増加をもたらす。
【００７４】
典型的なガソリンＳＩエンジンは理論空燃比状態で作動する。なぜなら三元触媒コンバータの適切な作動のためにそれが必要だからである。三元触媒（ＴＷＣ）は、ＨＣ、ＣＯのＨ２ＯおよびＣＯ２への酸化と、ＮＯｘのＮ２およびＯ２への還元を提供する能力の故にそのように名づけられている。これらＴＷＣは非常に効果的であり、生じる排気流の９０％を超える還元を成すが、理論空燃比作動に近接している必要がある。ＳＩエンジンをリーン状態で作動させると効率が改善されるということは周知の事実であるが、要求エミッションレベルを達成させるためのＴＷＣへの依存は、生産エンジンでのこの選択肢を通常は排除してしまう。
【００７５】
なお、リーン作動下でＨＣ、ＣＯを酸化する、酸化触媒は容易に入手できるが、同一の条件ではＮＯｘ還元は非常に困難である。最近のデイーゼルエンジン領域における開発によってリーンＮＯｘトラップとリーンＮＯｘ触媒が導入された。この時点では、これらは、還元効率の悪さおよび／または周期的再生の必要性等の他の欠点を有しているが、現在開発の焦点になっている。
【００７６】
いずれの場合においても、コンピュータ研究の主たる焦点は効率と性能の相対的問題である。空燃比１８対１で両方のエンジン(分割サイクルと従来型）を比較することで比較可能な結果を得ることができる。いずれのエンジンも、ＴＷＣが機能し、両エンジンも同様な性能上の欠陥を引き起こす可能性がある理論空燃比の条件下の代わりに、この研究の比較結果が有効となるように作動され得る。従来型エンジンのパラメータがテーブル１に掲げられている。
【００７７】
【表１】
2007521439.tif 000003
【００７８】
最初に、エンジン速度が１４００ｒｐｍに設定された。この速度はパラメータ掃引のためプロジェクト中使用することになっていた。しかしながら、種々のモデル構成段階において、スピード掃引は１４００，１８００，２４００，３０００ｒｐｍで実行された。
【００７９】
ピストン頂部とシリンダー間のクリアランスは、当初、０．０４０インチ（１ｍｍ）となるように薦められた。７．１８０ｉｎ３（０．１１８Ｌ)でこの要求を満たすには、ボールインピストンタイプの燃焼室を必要とすることになるが、これは自動車用ＳＩエンジンでは通常ではない。多いのは、自動車用ＳＩエンジンは、ペントルーフタイプ燃焼室を特徴としている。ＳｗＲＩ（登録商標）は、ＧＴ−Ｐｏｗｅｒモデルを単純化させるため、平坦頂部ピストンとシリンダーヘッドを仮定し、この結果、０．５７１ｉｎ（１４．３ｍｍ）のクリアランスとして、クリアランス容積の要求を満たした。大きなピストンとヘッドとのクリアランスを有することで、０．６ポイントのブレーキ熱効率(ＢＴＥ)の不利があった。
【００８０】
このモデルは、直径１．２６０インチ（３２ｍｍ）の２つの吸気バルブと直径１．１０２インチ（２８ｍｍ）の２つの排気バルブを備えた４バルブシリンダーヘッドを仮定している。吸気と排気ポートは、流量損失の全てがバルブにあることとなるように、パイプのストレート部としてモデル化された。最大リフトでの流量係数は、吸気および排気とも約０．５７であり、夫々、代表的なエンジンシリンダーヘッドによる実際の流量テストの結果から取られた。
【００８１】
エンジンの吸気ポートと排気ポートの流量性能を定量化するために、流量係数が使用される。１．０の値は何らの流量損失のない、完全なポートを意味することになる。実際のエンジンポートにおける通常の最大リフト値は、０．５から０．６の範囲である。
【００８２】
吸気および排気マニフォルドは、何らの流量損失のない、直径２．０インチ（５０．８ｍｍ）のパイプとして作成された。焦点は広角度スロットル（ＷＴＯ)、すなわち全負荷作動であるので、吸気系にスロットルのないモデルにした。燃料はマルチポートタイプの燃料噴射によって配分された。
【００８３】
バルブ事象は、実際のエンジンから取り、速度範囲(１４００，１８００，２４００および３０００ｒｐｍ）に亘って、実際の性能、特に体積効率を生じるように定められた。テーブル２は、従来型エンジンのバルブ事象を掲げている。
【００８４】
【表２】
2007521439.tif 000004
【００８５】
燃焼プロセスは、経験的Ｗｉｅｂｅ放熱を用いてモデル化され、５０％燃焼ポイントと１０％から９０％燃焼継続期間は固定のユーザ入力であった。点火タイミングと着火遅れを追跡する必要がないので、５０％の燃焼ポイントは、燃焼事象を位相化する、更なる直接的手段を提供している。１０％から９０％燃焼継続期間は、充填容量を燃焼させるのに必要とするクランク角期間であり、燃焼事象の期間を規定するための普通の用語である。Ｗｉｅｂｅ燃焼モデルの出力は、実際の非瞬時的放熱曲線であり、シリンダー圧力をクランク角（°ＣＡ）の関数として計算するために用いられた。
【００８６】
Ｗｉｅｂｅ関数は、経験的放熱相関関係用の産業規格であり、それは典型的な放熱プロフィールの前の履歴に基づいていることを意味している。それは、いくつかのユーザ入力条件に基づいて、式を提供し、合理的な放熱プロフィールを提供するために簡単に定められ、位相化される。
【００８７】
図１３は、キーパラメータのいくつかが指定された、典型的なＷｉｅｂｅ放熱カーブを示している。図示されるように、放熱プロフィールの端部（<１０％燃焼と>９０％燃焼）は非常に長くなっているが、放熱量が少ないので性能上では強い効果はない。同時に、０％と１００％燃焼ラインへの非対称アプローチのために、実際の開始と終わりを確かめるのは困難である。これは、特にテストデータに当てはまるもので、放熱カーブは、測定したシリンダー圧力カーブと他のパラメータに基づき計算したプロフィールである。それ故に、１０％と９０％燃焼ポイントが、放熱カーブの名目上の終わりを表すために用いられている。Ｗｉｅｂｅ相関において、ユーザは、１０％−９０％燃焼期間（すなわち、１０％−９０％の継続期間）の継続を特定化し、その結果による放熱スピードをコントロールする。ユーザは、エンジンサイクルに対する放熱カーブの位相を提供するアンカーとして、プロフィール上の他のポイント、多くは１０％または５０％ポイントのクランク角位置を特定化することもできる。
【００８８】
ＧＴ−Ｐｏｗｅｒの壁温解法が、従来型エンジンでのピストン、シリンダーヘッドおよびシリンダーライナの壁温を予測するために使用された。ＧＴ−Ｐｏｗｅｒは、作動流体から各通路または部品（シリンダーを含む）への伝熱速度を継続して計算している。この計算は、限界条件として壁温を有する必要がある。これは固定入力として提供されるか、他の入力から計算されるべく壁温解法が作動されることもできる。後者の場合、壁厚と材質を特定化して、壁伝導率を決定できる。加えて、壁の裏側が臨んでいるバルク流体温は、対流伝熱係数と共に提供される。これらの入力から、このプログラムは、なかんずく、作動流体の温度とスピードの関数である壁温プロフィールを解く。この仕事のために用いられたアプローチは、シリンダー部品の実際の温度について解くべく壁温解法が実施され、それから、これらの温度が、残りの動作の間、固定温度としてこれらの部品に割り当てられた。
【００８９】
シリンダーヘッド冷却剤は、３０００Ｗ／ｍ２−Ｋ、の伝熱係数を有し、２００°Ｆ（３６６Ｋ）で使用された。ピストンの下面は、５Ｗ／ｍ２−Ｋの伝熱係数を有し、２５０°Ｆ（３９４Ｋ）のオイルでスプラッシュ冷却された。シリンダー壁は、伝熱係数５００Ｗ／ｍ２−Ｋを有し、２００°Ｆ（３６６Ｋ）の冷却剤、および伝熱係数１０００Ｗ／ｍ２−Ｋを有し、２５０°Ｆ（３９４Ｋ）のオイルで冷却される。これらの熱限界条件が、筒内部品表面温度を予測するためにモデルに適用された。予側温度は、速度領域に亘って平均化され、残りのシミュレーションにおいて固定壁温として用いられた。残りの研究に対して、燃焼ガスと筒内部品間の伝熱をモデル化するために、ピストンの固定表面温度、４６４°Ｆ（５１３Ｋ），シリンダーヘッドの４４８°Ｆ（５０４Ｋ）、ライナーの３９２°Ｆ（４７３Ｋ）が使用された。
【００９０】
エンジン摩擦は、総エンジン摩擦に対するシリンダー圧と平均ピストン速度に関する実験に基づく経験的関係である、チェン‐フリン相関を用いるＧＴ−Ｐｏｗｅｒ内に特徴づけられた。チェン‐フリン相関関係に使用される係数は、速度領域に亘って実際の摩擦値を与えるように調整された。
【００９１】
２．３  従来型エンジンの結果の要約
テーブル３は、従来型２気筒４行程エンジンモデルに関する性能結果を要約している。これらの結果は、図示トルク、図示馬力、図示平均有効圧力、（ＩＭＥＰ）、図示熱効率（ＩＴＥ）、ポンピング平均有効圧力（ＰＭＥＰ）、摩擦平均有効圧力（ＦＭＥＰ）、ブレーキトルク、ブレーキ動力、ブレーキ平均有効圧力（ＢＭＥＰ），ブレーキ熱効率（ＢＴＥ）、体積効率、ピークシリンダー圧力に関してリストアップされている。参考のために、平均有効圧力とは、サイクル当たりの排気量によって除されたサイクル当たりの仕事として定義される。
【００９２】
【表３】
2007521439.tif 000005
【００９３】
図１４を参照するに、性能は速度領域に亘って、ブレーキトルク、ブレーキ動力、ＢＭＥＰ，体積効率、ＦＭＥＰ，ブレーキ熱効率に関してプロットされている。バルブ事象は、現存エンジンからの測定リフトプロフィールを使用して最初に設定された。吸気と排気バルブ事象のタイミングと継続期間は、速度領域に亘って代表的な体積効率値を生み出すべく調整された。図１４に示されるように、体積効率は速度領域に亘って約９０％であるが、３０００ｒｐｍにおいてわずかに下がり始めた。同様に、ブレーキトルク値は、速度領域に亘ってほぼ平坦であるが、３０００ｒｐｍにおいてわずかに徐々に減った。トルクカーブの形は、ほぼ直線の動力カーブになった。速度領域に亘るブレーキ熱効率の傾向は、ほとんど一定していた。１４００ｒｐｍでの最大３３．２％から３０００ｒｐｍでの最小３１．５％までの１．７ポイントの熱効率の範囲があった。
【００９４】
３．０  分割サイクルエンジンモデル
分割サイクルコンセプトのモデルは、スクデリ  グループ、ＬＬＣによって提供されたエンジンパラメータに基づき、ＧＴ−Ｐｏｗｅｒにおいて作られた。圧縮と膨張シリンダーの幾何学的なパラメータは、互いにユニークであり、従来型エンジンとは少し異なっていた。従来型エンジン結果に対する比較の有効性は、充填吸気の閉じ込められたマスをマッチングすることによって維持された。すなわち、分割サイクルエンジンは、従来型と同様に吸気バルブ閉弁後、圧縮シリンダーに閉じ込められた同一マスを有するように作られた。つまりこれが比較のベースとなった。典型的には、エンジン間の公平な比較を保証するために、等量の排気量が用いられるが、分割サイクルエンジンの排気量を規定することは非常に困難である。かくて、等量の閉じ込めマスがベースとして用いられた。
【００９５】
３．１  初期分割サイクルモデル
分割サイクルエンジンモデルとしていくつかの異なる形態が作られた。もっとも重要なパラメータのいくつかは、ＴＤＣ位相と圧縮・膨張比であることが判明した。変更されたエンジンパラメータがテーブル４と５にまとめられた。
【００９６】
【表４】
2007521439.tif 000006
【００９７】
【表５】
2007521439.tif 000007
【００９８】
図１５Ａおよび１５Ｂを参照するに、分割サイクルエンジンモデルのＧＴ−ＰｏｗｅｒＧＵＩが示されている。吸入空気は、パイプ吸気バイパスと合流部吸気スプリッターによって示されるように、大気源から吸気マニフォルドへ流入する。そこから、吸入空気は吸気ポート（吸気ポート１、吸気ポート２）に流れ、そこで燃料が噴射され、空気流と混合される。サイクルの適切なタイミングで、吸気バルブ（ｖｉｌ−ｙ）が開弁し、同時に圧縮シリンダー内のピストンは下降行程（吸気行程）にある。空気と燃料の混合気は、この行程中にシリンダーへ入れられ、その後、吸気バルブが閉弁する。吸気行程後、ピストンは上昇し、混合気を高温・高圧まで圧縮する。圧縮行程の終端近くで圧力が十分になり、チェックバルブを開弁し、空気／燃料混合気をクロスオーバ通路へ押込む。同時に、動力シリンダーがちょうど排気行程を終えて、ＴＤＣを通過する。ほぼこの時点で、クロスオーバ・バルブが開弁し、クロスオーバ通路とピストンがＴＤＣに近づいている圧縮シリンダーから空気が導入する。圧縮シリンダーのピストンがほぼＴＤＣにあるときに（すなわち、動力シリンダーのピストンがＴＤＣから位相角のオフセット分の後）、クロスオーバ・バルブが閉弁し、点火プラグが、動力シリンダー内で点火される。混合気の燃焼によって、膨張、すなわち動力行程を通して混合気の温度と圧力をさらに上昇させてピストンを降下させる。膨張行程の終端近くで排気バルブが開弁し、ピストンは上昇し始め、排気を、排気バルブ（バルブ１，２）を介して排気ポート（排気ポート１，２）へシリンダーから流入させる。なお、吸気および動力行程と共に、圧縮および排気行程は、異なるシリンダーではあるがほぼ同時に行われている。排気は排気ポートを介して排気マニフォルド（排気合流部）へ流れ、そこから大気を表す排気端部環境に流れる。
【００９９】
尚、このモデルのレイアウトは、従来型エンジンモデルとほぼ同じである。吸気と排気のポートおよびバルブ、並びにマルチポート燃料噴射弁は従来型エンジンモデルから直接持ってきたものであった。クロスオーバ通路は、入口部での１つのチェックバルブと出口部での複数のポペットバルブを有する、曲がった一定の直径を有するパイプとしてモデル化された。初期の構成においては、クロスオーバ通路は、直径１．０２４インチ（２６．０ｍｍ）であり、出口に直径０．５１２インチ（１３．０ｍｍ）の４つのバルブを有した。膨張シリンダーに供給するポペットバルブは、クロスオーバ・バルブと称された。
【０１００】
このクロスオーバ通路は、チェックバルブ入口とポペットバルブ出口を有する曲がった一定直径のパイプとしてモデル化されているが、当業者なら他の形状も本発明の範囲に入ることを認めるであろう。例えば、クロスオーバ通路は、燃料噴射システムを含むことができるし、入口バルブは、チェックバルブよりむしろポペットバルブであってもよい。さらに種々の周知の可変バルブタイミング装置が、クロスオーバ通路に対するクロスオーバ・バルブ、または入口バルブのいずれかに使用されてもよい。
【０１０１】
図１６を参照するに、分割サイクルエンジンのモデルが、ピストン動作プロフィールを確認し、メカニズムの動画を作成するためにＭＳＣ．ＡＤＡＭＳ（登録商標）動的分析ソフトウエアパッケージを用いて構成された。カリフォルニア州サンタ  アナのＭＳＣ．ソフトウェア会社によって所有されるＭＳＣ．ＡＤＡＭＳ（登録商標）ソフトウェアは、エンジン産業において、もっとも広く使用されている動的シュミレーションソフトウエアパッケージの１つである。これは、通常、運動部品に関連する力と振動を計算するために使用される。１つの適用例は、エンジンシステムにおいて、運動、速度、慣性力と振動を生成させるためである。図１６は、ＭＳＣ．ＡＤＡＭＳ（登録商標）モデルの概括的表示である。
【０１０２】
一旦分割サイクルエンジンモデルが正の仕事を生成しているとき、いくらかの他の改良がなされた。吸気バルブ開弁（ＩＶＯ）と排気閉弁（ＥＶＣ）事象のタイミングは、バルブタイミングと、バルブとピストンの干渉によって制限されるクリアランス容積間の最適トレードオフを発見するために調整された。これらの事象は、初期の分割サイクルモデル化試み中に調査され、最適なＩＶＯとＥＶＣが設定された。ＩＶＯは、クロスオーバ通路への供給後、残っている高ガス圧からの膨張仕事を圧縮ピストンが受けるのを許容すべく、わずかに遅角された。これにより、クリアランス容積を減少させることとブリージングを改善するための早期ＩＶＯと間のトレードオフをなくした。エンジンは良好にブリージングし、遅れたＩＶＯはピストンが膨張仕事を若干回収するのを可能にした。
【０１０３】
ＥＶＣは、クロスオーバ・バルブ開弁（ＸＶＯ）前にわずかな圧力上昇を構築すべく進角された。これによって、クロスオーバ室から大容積低圧リザーバへ高圧ガスが廃棄されることによる取り返すことのできない損失を減少させた。
【０１０４】
Ｗｉｅｂｅ燃焼モデルを使用して、分割サイクルエンジンでの放熱を計算した。テーブル６は、圧縮ピストンのＴＤＣを基準とする吸気バルブ事象を除いて、膨張ピストンのＴＤＣを基準として、バルブ事象と燃焼パラメータを概括する。
【０１０５】
【表６】
2007521439.tif 000008
【０１０６】
さらに、図１７は、分割サイクルエンジンの圧縮ピストンと膨張ピストンとの位置およびバルブ事象のグラフを提供する。
第１ステップのうちのひとつは、クロスオーバ・バルブと動力シリンダーピストンとの間の間隔をチェックすることである。膨張シリンダーピストンがＴＤＣにあるとき、クロスオーバ・バルブは開き、ピストンとヘッドとの間隔は０．０４０ｉｎ（１．０ｍｍ）である。バルブとピストンとの接触を示す干渉があった。クロスオーバ・バルブの位相を調整することによりこの問題を解決すべく試みられたが、これは、速度領域の全域において、１〜２ポイントの図示熱効率（ＩＴＥ）を無駄にするという結果になってしまった。このトレードオフ策は検討され、干渉を緩和し前回の位相に戻してＩＴＥの値を高く維持することが得策であろうと決定された。考慮すべき可能な解決策は、ピストン・クラウンにバルブ逃げを設ける、シリンダーヘッドの凹みにバルブを納める、またはバルブを外側に開けるといった策を含む。
【０１０７】
次に、クロスオーバ・バルブの数を４つから２つに減らした。このとき、バルブはクロスオーバ通路の排出口の横断面積と一致するサイズとした。クロスオーバ通路の排出口の直径が１．０２４ｉｎ（２６ｍｍ）の場合、０．５１２ｉｎ（１３．０ｍｍ）のバルブ４つは０．７２４ｉｎ（１８．４ｍｍ）のバルブ２つに相当する。この変更によりクロスオーバ・バルブ機構が簡素となり、膨張側のシリンダーヘッドが吸気バルブを２つ備えた典型的なシリンダーヘッドらしくなる。
【０１０８】
ＧＴ−Ｐｏｗｅｒの壁温解法を用いて、従来型エンジンおよび分割サイクルエンジン双方のピストンとシリンダーヘッドとシリンダーライナとの壁面温度を予測した。最初は、従来型エンジンおよび分割サイクルエンジンともにアルミニウム製ピストンを使用するものとした。従来型エンジンおよび分割サイクル圧縮シリンダーピストンの双方の予測ピストン温度は、充分に標準の限界範囲内にあったが、分割サイクル動力シリンダーピストンは制限を越えた約２６６°Ｆ（１３０℃）であった。これに対処するために、動力シリンダーピストンを一体型スチール製油冷ピストンに変えた。これにより平均温度をスチールクラウンピストン用の制限内にした。分割サイクル動力シリンダーのシリンダー壁面温度の平均は、従来のエンジンよりも高い約１４０°Ｆ（６０℃）であった。これは潤滑油の保持にかかわる問題となり得る。壁面温度は速度領域にわたり計算され平均化され、残り全調査研究において固定壁面温度として用いられた。膨張シリンダーの各部品の固定表面温度は、ピストンで８６０°Ｆ（７３３Ｋ）、シリンダーヘッドで６２９°Ｆ（６０５Ｋ）およびライナーで５５２°Ｆ（５６２Ｋ）であった。圧縮シリンダーの部品では、ピストンの表面温度が３９９°Ｆ（４７３Ｋ）、シリンダーヘッドが２９３°Ｆ（４１８Ｋ）およびライナーが３１４°Ｆ（４３０Ｋ）であった。
【０１０９】
テーブル７は分割サイクルエンジンの初期モデルの性能結果をまとめたものである。この結果は、図示トルク、図示馬力、図示平均有効圧力（ＩＭＥＰ）、図示熱効率（ＩＴＥ）、およびピークシリンダー圧力に関して掲げられている。
【０１１０】
【表７】
2007521439.tif 000009
【０１１１】
図１８は、図示トルク、図示馬力および速度領域に亘る新しいＩＭＥＰに関しての性能を示す。図示トルクおよびネットＩＭＥＰの傾向は、１４００ｒｐｍと１８００ｒｐｍとでは横ばいだが、速度が増すにつれ下降している。動力曲線は幾分線形である。重視すべきほとんどのことが、１４００ｒｐｍの動作点でのチューニングに集中していたため、高速エンジン動作を最適化するための努力がほとんど費やされなかった。
【０１１２】
３．２  パラメータの掃引
パラメータの掃引を行って、図示熱効率に対する以下のキーとなる変数の影響を判断した。
・    クロスオーバ通路の直径
・    クロスオーバ・バルブの直径
・    ＴＤＣ位相
・    クロスオーバ・バルブのタイミング、継続期間、リフト
・    １０％〜９０％燃焼継続期間
・    ボア対ストローク比（一定変位）
・    膨張シリンダーの膨張比
・    クロスオーバ通路内の熱移動
・    膨張シリンダーのシリンダー内熱移動
【０１１３】
全パラメータの掃引を行うためには、エンジン速度が１４００ｒｐｍの状態で、最も見込みのありそうな構成を決定すべく運転が数回行なわれた。一旦、構成を特定した後、全速度領域で運転を行った。この結果は、分割サイクルエンジンの初期モデルまたは先の最適なケースで得た結果に対して、ＩＴＥにおけるゲインまたは損失に関して表わされている。
【０１１４】
３．２．１  クロスオーバ通路の直径
クロスオーバ通路の直径を０．５９ｉｎ（１５．０ｍｍ）から１．９７ｉｎ（５０．０ｍｍ）で変化させた。各ステップにおいて、２つのバルブの面積がクロスオーバ通路の排出口の面積と合うように、クロスオーバ・バルブの直径を変えた。クロスオーバ通路の最も見込みのある構造は、吸気口と排出口の横断面が１．１８ｉｎ（３０ｍｍ）の直径で、２つの０．８３ｉｎ（２１．２ｍｍ）のクロスオーバ・バルブを備えることであった。吸気口を実際的な時定数の逆止め弁でモデル化した。クロスオーバ通路の直径の最適化の結果としての、速度領域の全域における熱効率のゲインは最小であった（０．３ポイント未満のＩＴＥ）。
【０１１５】
３．２．２  ＴＤＣ位相
圧縮シリンダーと動力シリンダーとの間のＴＤＣ位相を掃引すると、熱効率に著しい影響をおよぼした。ＴＤＣ位相は１８度ＣＡから３０度ＣＡの間で掃引された。各ステップにおいて、５０％燃焼ポイントとクロスオーバ・バルブのタイミングが、クロスオーバ・バルブの閉弁（ＸＶＣ）事象時またはバルブの閉弁（ＸＶＣ）事象後に１０％燃焼ポイントが生じるように位相を維持すべく調整されたた。これは、クロスオーバ通路内への火炎伝播を防ぐためである。最も見込みのある構造は、２０度ＣＡのＴＤＣ位相から得られた。これは、速度領域の全域において適度なゲイン（前の２５度ＴＤＣ位相に対して１．３〜１．９ポイントのＩＴＥ）を示した。さらに、クロスオーバ・バルブ継続期間およびリフトを最適化する研究は、最小の改良に帰した（０．２ポイント未満のＩＴＥ）。
【０１１６】
３．２．３  燃焼継続期間
燃焼継続期間、すなわち、１０％〜９０％の燃焼率を変えることも、また、熱効率に強い影響を及ぼした。１０％〜９０％の燃焼継続期間の初期設定は、２４度ＣＡで設定されたが、これは典型的なＳＩ型エンジンついては急速な燃焼継続期間である。最も重要な目的は、従来型エンジンと分割サイクルエンジンとで同じタイプの燃焼継続期間を維持することであった。しかしながら、分割サイクルエンジンには固有かもしれない燃焼の高速化に関する理論の故に、高速化した燃焼事象に関するエンジンの反応性が試験された。１０％〜９０％の燃焼継続期間を２４度ＣＡから１６度ＣＡに減らす（燃焼率をあげる）ことは、速度領域の全域においてＩＴＥの３ポイントまでのゲインを示した。
【０１１７】
この研究は、従来型エンジンのモデルが比較のための基準ポイントを確立するまで繰り返えされた。従来型エンジンについてのゲインは、０．５ポイントのＩＴＥに限られた。従来型エンジンでは、燃焼はほぼ一定容積で行われる。
【０１１８】
図１９を参照するに、２４度ＣＡの１０％〜９０％の燃焼継続期間での、従来型エンジンについての対数圧力対対数容積（ｌｏｇ−ｌｏｇ  Ｐ−Ｖ）線図が示されている。理想的なオットーサイクルの一定容積の熱添加ラインと比較すると、燃焼事象が膨張行程内に移行するところの上部に陰影付けられた領域がある。１６度ＣＡまで燃焼継続期間を減らすことにより、ＴＤＣ付近で燃焼する燃料の量が増し、膨張仕事が増加することなる。換言すると、陰影付けられた領域が小さくなるほど、Ｐ−Ｖ曲線は理想的なオットーサイクルにますます近似してくる。これにより、熱効率は僅かに向上する。エンジン製造者は重要な開発努力をこの段階的向上のトレードオフの最適化に注ぎ込んできた。
【０１１９】
図２０を参照するに、分割サイクルエンジンの圧力容積線図が示されている。分割サイクルエンジンの膨張シリンダーには、従来型エンジンと比較すると、燃焼事象の間に容積に大幅な変化がある。図２０にこの変化が示されている。黒い線は２４度ＣＡの１０％〜９０％の燃焼継続期間を表している。
【０１２０】
分割サイクルエンジンのＴＤＣ方向に燃焼がシフトされているので、熱効率は増加しているが、１０％燃焼ポイントの進角はクロスオーバ閉弁（ＸＶＣ）事象のタイミングにより制限される。１０％〜９０％の燃焼継続期間を減らすことは、燃焼を効果的に進め、容積の減少された変化に亘り作用する圧力が増すことになる。したがって、燃焼継続期間を減少させると、従来型エンジンの場合よりも分割サイクルエンジンでは、よりゲインが大きくなる。
【０１２１】
従来の火花点火型ガソリンエンジンの典型的な１０％〜９０％の燃焼継続期間は２０度ＣＡから４０度ＣＡである。燃焼率増加の制限要因のひとつは、シリンダー内部において如何程の渦流が発生させ得、これにより火炎前面に襞をつくりシリンダー内に広がる火炎伝播を速め得るかである。ＧＰ−ＰｏｗｅｒのＷｉｅｂｅ燃焼モデルではこのレベルの複雑性の説明がない。クロスオーバの流れの強い動きおよび遅いタイミングにより、分割サイクルエンジンの膨張シリンダーにおいては非常に大きな度合の大量の空気の動きと燃焼時の渦流が起きて、従来型のエンジンより速い火炎速度となっているという仮説をたてた。計算流体力学（ＣＦＤ）分析を行い、燃焼事象をより正確にモデル化し、分割サイクルエンジンに可能な燃焼率のタイプを確定することが決定された。この課題はセクション３．３で説明する。
【０１２２】
３．２．４  シリンダー内幾何学的形状
パラメータ研究の次のセットにおいて、シリンダー内幾何学的形状を変化させて熱効率にかかる作用を判断した。圧縮シリンダーおよび動力シリンダーに対して、それぞれの排気量を一定に保ちながら、独立して、ボア対ストローク比を変化させた。圧縮シリンダーでは、ボア対ストローク比を０．８０から１．２０で掃引した。エンジン速度１４００ｒｐｍの時の最も見込みのある圧縮シリンダーのボア対ストローク比は、０．９０であった（０．３ポイントのＩＴＥのゲイン）。しかしながら、この値は、ほかのエンジン速度の時にはゲインとならなかった。ボア対ストローク比の減少は、ストロークとコネクティングロッドの延長となり、エンジンの重量、特に、エンジンブロックの重量の増加となる。膨張シリンダーのボア対ストローク比の変化により実証されるゲインはなかった。１２０から１３０への膨張シリンダーの膨張比の増加は、１４００ｒｐｍの動作点での０．７ポイントＩＴＥのゲインを示した。しかし、エンジン速度が上がるとＩＴＥが僅かに悪化した。すべての事柄は、エンジンを１４００ｒｐｍ使用に調整した場合、圧縮シリンダーのボア対ストローク比および動力シリンダーの膨張比を変えることにより、ＩＴＥに関して多少のメリットが生じることを示す。しかしながら、全速度領域においてチューニングすると、値は変化しないままである。
【０１２３】
３．２．５  熱移動
クロスオーバ通路内の残留熱および上昇した圧力に起因して起こりうる熱効率のゲインを数値化するべく、セラミック被覆がモデル化され、クロスオーバ通路に塗布された。６．２Ｗ／ｍ-Ｋの熱伝導率を使って、放射率と被覆の厚さを変化させた。０．０５９ｉｎ（１．５ｍｍ）から０．２７６ｉｎ（７ｍｍ）で変化させた壁厚は、熱効率にそれほど影響を与えなかった。０．０５９ｉｎ（１．５ｍｍ）の厚さは、エンジン部品のセラミック被覆の典型的な数値であるので、デフォルトとして用いた。セラミック材に対して０．５から０．８に変り得る放射率を変更させると、０．５の低い値が最良の結果をもたらす状態で、０．２ポイントのＩＴＥのシフトとなった。この放射率によれば、全速度領域において０．７ポイントＩＴＥのゲインが予想された。
【０１２４】
セラミック被覆をシリンダー内部品に塗布するための迅速で簡単な方法はＧＴ−Ｐｏｗｅｒにはなかった。膨大な時間をかけて必要な計算を行うためのサブモデルを作成するのではなく、動力シリンダーピストンとシリンダーヘッドの材料特性がセラミックに変更された。結果は、セラミック部品を採用することにより、全速度領域において、２ポイントＩＴＥにまでゲインが高くなり得るということを示唆する。
【０１２５】
３．２．６  分割サイクルエンジンのＩＴＥ結果の要約
下のテーブル８は、パラメータの研究過程におけるＩＴＥの変化を示す。
【０１２６】
【表８】
2007521439.tif 000010
【０１２７】
図２１を参照するに、これらの結果がグラフにして示されている。比較の基準として、従来型エンジンは、分割サイクルエンジンと同様な動力レベルで、３７．５％〜３８．２％の範囲の図示熱効率を生じさせた。燃焼率の高速化は、検査した変数のいずれにも最も重大な影響を有した。上昇した燃焼率は、分割サイクルエンジンの熱効率が、従来型エンジンに対して予測されたレベルを超えて、約３ポイント上がることを可能とした。さらに、潜在的に可能な増加が、セラミック被覆を用いることにより実証された。
【０１２８】
３．３  燃焼分析
ＧＴ−Ｐｏｗｅｒで行ったパラメータの掃引は、１０％〜９０％の燃焼継続期間が分割サイクルエンジンのＩＴＥに重大な影響を及ぼすことを実証した。また、分割サイクルエンジンの膨張シリンダーでは、従来型エンジンと比較すると、シリンダー内での大量の空気の動きおよび渦流のレベルが高くなり、燃焼率を速くできるという仮説をたてた。ＧＴ−Ｐｏｗｅｒのサイクルシミュレーション研究中に用いたＷｉｅｂｅ燃焼モデルは、５０％燃焼ポイントおよび１０％〜９０％燃焼継続期間についてのユーザ入力に基づいて、放熱曲線を描く。これは燃焼事象のほぼ近似を提供するが、増加した渦流の影響を説明してはいない。
【０１２９】
仮説をテストし、分割サイクルエンジンコンセプトで達成可能な１０％〜９０％燃焼継続期間を定量化すべく、計算流体力学（ＣＦＤ）が利用された。計算流体力学は、複雑な幾何学的フィールドを小さな複数の区画（「グリッド」で分割された「要素」と称す）に減らすソフトウェアのフィールドに言及する。さらに、適用可能な支配方程式（流体流量、質量保存、運動量、エネルギ）がこれらの要素のそれぞれにおいて解かれる。時間内に前方に段階的に進み、各時間ステップ毎に各要素についての計算を完了させることにより、非常に複雑な流れフィールドを解くことが可能となるが、高い計算能力を必要とする。
【０１３０】
ＣＦＤモデルは、比較分析ができるように、従来型エンジンと分割サイクルエンジンの両者で構成された。従来型エンジンに対して、サイクルシミュレーションの結果から、閉じ込みマスおよび５０％燃焼ポイントと一致するように、吸気バルブ事象および点火タイミングが調整された。ＣＦＤから得られた１０％〜９０％燃焼継続期間は約２４度ＣＡであり、これはＧＴ−Ｐｏｗｅｒ  Ｗｉｅｂｅ燃焼モデルで用いられた数値に一致した。
【０１３１】
分割サイクルモデルに対しては、クロスオーバ通路上はセラミックで被覆するが膨張シリンダーにはセラミック部品がないという仮定で、固定壁面温度を入力は含んだ。燃焼のはじめの部分はクロスオーバ・バルブの開弁状態で起きる。クロスオーバ通路からの吸気充填と燃焼による膨張シリンダーの圧力上昇との間の相互作用が閉じ込みマスに影響する。従来型エンジンからの閉じ込みマスと４％以内で一致させるには数回の繰り返しを要した。結果の第１のセットでは、クロスオーバ・バルブの閉弁に先立ち発生した、全燃焼事象（すなわち、燃焼の０％ポイントから１００％ポイントまで）の約３５％の大幅なオーバラップを有した。（これは、以降３５％“燃焼オーバラップ”と称される。）ＣＦＤモデルでは、クロスオーバ通路内での燃焼は不可能とした。しかしながら、結果を再検討すると、このオーバラップ量はクロスオーバ通路内への火炎伝播におそらくなったであろうことが明らかになった。生じた１０％〜９０％燃焼継続期間は約１０度ＣＡであった。
【０１３２】
図２２を参照するに、３５％燃焼オーバラップの場合が、ＣＦＤ分析を介して算出されて示されている。クロスオーバ・バルブ２５０は、燃焼の約３５％が生じた後に閉弁され、膨張ピストン２５２が熱ガスにより下方に動かされている。火炎前面２５４（暗い陰影部）は、クロスオーバ・バルブ座部２５６を過ぎて進行した。したがって、本実施形態において、火炎前面２５４はクロスオーバ通路２５８内に這い入ることができるようである。
【０１３３】
さらに、燃焼オーバラップを減らすべく他の繰り返しが行なわれた。目標は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に起きる１０％未満の燃焼であった。再度、閉じ込みマスと一致させるために、数回の反復が必要であった。この場合は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に起きた、全燃焼事象（すなわち、燃焼の０％ポイントから１００％ポイント）の約５％であった。１０％〜９０％燃焼継続期間は約２２度ＣＡであった。クロスオーバ・バルブ事象と燃焼事象とのオーバラップ量は、燃焼継続期間に著しい影響を及ぼした。
【０１３４】
図２３を参照するに、５％燃焼オーバラップの場合が、ＣＦＤ分析を介して算出されて示されている。クロスオーバ・バルブ２５０は燃焼の約５％が生じた後に閉弁され、膨張ピストン２５２が熱ガスにより下方に動かされている。火炎前面２５４（暗い陰影部）は、クロスオーバ・バルブ座部２５６を過ぎて進行してはいない。したがって、本実施形態においては、火炎前面２５４はクロスオーバ通路２５８内に這い入ることができないようである。
【０１３５】
ＣＦＤ分析による興味深い発見のひとつは、分割サイクルエンジンは、ＮＯｘエミッションに関して従来型エンジンに対して潜在的固有の利点を有するようであるということである。１０度ＣＡ、１０％〜９０％燃焼継続期間の分割サイクルエンジンのケースについて予測されたＮＯｘエミッションは、従来型エンジンのために予測されたＮＯｘエミッションのおよそ５０％であった。一方、２２度ＣＡ、１０％〜９０％燃焼継続期間の場合は、従来型エンジンのＮＯｘエミッションの約２０％となった。分割サイクルエンジンにおいて判明した燃焼中の高い膨張率は、ほとんど一定の容積で燃焼する従来型エンジンでは通常経験される末端ガスの最高温度の低下という結果となる。したがって、これらの結果の傾向は妥当なようである。
【０１３６】
典型的なＳＩガソリン自動車エンジンは、全負荷で理論空燃比またはわずかにリッチな空燃比で動作する。熱効率はリーンな空燃比で向上する傾向にあるが、ＮＯｘエミッションの増加と触媒性能の大幅な低下を伴う。触媒はこの条件下でＮＯｘエミッションを効果的に減らすことができないので、後部排気管のＮＯｘレベルをさらに悪化させる。空燃比が１８：１で作動する従来型エンジンについて予測想されたＮＯｘエミッションは、理論空燃比またはわずかにリッチな空燃比で動作する典型的なエンジンの代表的なものよりも高いようである。
【０１３７】
これらの結果は実験データと相互関連しておらず、数値モデルからのエミッション予測は燃焼事象を通してのトレース種（species）の追跡に高く依存する傾向にある。もしも、これらの結果が実際のテストエンジンで確認されれば、これらの結果は分割サイクルエンジンコンセプトの重要な利点を構成するであろう。予測されたＣＯエミッションは分割サイクルエンジンについては高いが、しかし、これらの種は、酸化触媒のような容易に入手可能な排気後処理装置を用いて、リーン動作条件下で酸化させるのはＮＯｘよりも容易である。
【０１３８】
図２４を参照するに、全ての３つのケース、つまり、従来型エンジン、前期分割型（５％燃焼オアーバラップ）および後期分割型（３５％燃焼オーバラップ）、についての予測ＮＯｘエミッションが示されている。経験は、これらのケース間の相対的ＮＯｘ傾向が正確に予測されることを示しているが、絶対的な大きさを予測できないかもしれない。両方の分割サイクルのケースは、従来型のケースよりもサイクルの後半に燃焼事象を有する結果、高温の全時間が少なく、従来型のケースよりもＮＯｘが少ない。より遅いタイミングのケース程ほとんどＮＯｘを発生しなかった。これは、遅い燃焼はより低いシリンダー温度となるからである。膨張サイクルは燃焼が発生したときには進行中であった。
【０１３９】
後期燃焼分割サイクルのケースではシリンダー温度が低く、従来型エンジンおよび前期タイミング分割サイクルエンジンの両ケースと比較すると、ＣＯエミッションが増加した。最終のＣＯ濃度は、従来型、前期タイミング分割サイクルおよび後期タイミング分割サイクルのそれぞれにおいて、３９ｐｐｍ、２９ｐｐｍおよび１０９ｐｐｍであった。
【０１４０】
３．４  摩擦研究
ＧＴ−Ｐｏｗｅｒで用いた摩擦モデルは、チェン−フリン相関に基づいており、下記の経験的関係を用いて摩擦を予測する。
ＦＭＥＰ＝ａ×ＰＣＰ＋ｂ×Ｖｐ＋ｃ×Ｖｐ２＋ｄ
式中、ＦＭＥＰ：摩擦平均有効圧力（または変位当たりの摩擦トルク）
ａ，ｂ，ｃ，ｄ：相関係数（調整パラメータ）
ＰＣＰ：ピークシリンダー圧力
Ｖｐ：平均ピストン速度
【０１４１】
この相関は、従来型ピストン・エンジンのためにある期間に亘り開発されてきたものであり、相関係数のための適切な値が実験データに対して検証されている。しかしながら、経験的モードは分割サイクルエンジンコンセプトのユニークなピストン運動とコネクティングロッドの角度を考慮に入れていない。
【０１４２】
エンジンのこすり摩擦の主な原因はピストンアセンブリにある。より詳しくは、ピストンアセンブリの摩擦の主な原因は、ピストンリングとシリンダーライナとの接触にある。従来型エンジンと分割サイクルエンジンとのエンジン摩擦の固有差を判断するために、摩擦計算がＧＴ−Ｐｏｗｅｒの外部で行なわれた。スプレッドシート形式でＧＴ−Ｐｏｗｅｒから取り入れられたシリンダー圧力対クランク角のデータの関数として、ピストンのスラスト荷重を計算した。摩擦力は、摩擦値の平均（一定）係数をこの力に乗じて求めた。摩擦仕事は、０．２度ＣＡ単位でストロークを通してＦ−ｄｘ仕事を積分して求めた。Ｆ−ｄｘ摩擦仕事の和は全エンジン摩擦の半分を占めると仮定した。摩擦値の平均係数は、スプレッドシートからの予測摩擦仕事を１４００ｒｐｍでの従来型エンジン用のチェン−フリン相関から予測した摩擦仕事に適合させて求めた。次いで、この値を分割サイクルエンジンに適用し、ピストンアセンブリ摩擦を予測した。摩擦の残りの半分は、弁列、軸受摩擦およびアクセサリ損失を扱うので、２つのエンジン構成間で一定のままであると仮定した。ＦＭＥＰはエンジン速度とともに変化し、１４００ｒｐｍポイントが前回のパラメトリック研究と一致したままであるように選択された。
【０１４３】
摩擦仕事量は、所与のエンジンについての図示仕事とブレーキ仕事との間の相違に表れる。摩擦トルク値と動力値は、２２度での１０％〜９０％燃焼継続期間の分割サイクルエンジンと従来型エンジンとの間では非常に似通っていた。しかしながら、結果は、１０％〜９０％燃焼継続期間は２２度ＣＡから小さくされるので、分割サイクルエンジンが従来型エンジンよりも僅かに高い機械効率は有し得ることを示唆する。例えば、１６度ＣＡ１０％〜９０％燃焼継続期間では、分割サイクルエンジンは機械効率において１．０ポイント優位を有し、これはＢＴＥで１．０ポイントのゲインになる。
【０１４４】
図２５を参照するに、この傾向の理由が示されている。図２５は、１０度ＣＡおよび２２度ＣＡの１０％〜９０％燃焼継続期間のケースについて、膨張ピストンのＴＤＣ基準で、膨張ピストンのスラスト荷重対クランク角をプロットしている。１０度ＣＡの１０％〜９０％燃焼継続期間は、２２度ＣＡのケースより約１．２ポイント高い機械効率になった。１０度ＣＡの１０％〜９０％燃焼継続期間のケースでは、コネクティングロッドが０度ポイントを通過後、スラスト荷重がより急激に増加した。１０度ＣＡのケースがより高いピークスラスト荷重に達するけれども、２２度ＣＡのケースは、ストロークの残りにおいて、１０度ＣＡのケースよりも僅かに高いスラスト荷重を維持した。Ｆ−ｄｘの積分を行うと、１０度ＣＡの方が、より低いピストン摩擦仕事を有した。
【０１４５】
３．５  分割サイクルエンジンについての結果の要約
ＣＦＤ燃焼分析により得られた燃焼率を使って、分割サイクルエンジンのＧＴ−Ｐｏｗｅｒにおける追加の繰り返しを設定し、運転した。テーブル９は、その結果をまとめたものであり、その結果を図示値、摩擦値およびブレーキ値に関して従来型エンジンと比較する。全ての運転は１４００ｒｐｍのエンジン速度で行った。
【０１４６】
【表９】
2007521439.tif 000011
【０１４７】
分割サイクルの運転＃１８０は、前のパラメータの掃引からの１６度ＣＡの１０％〜９０％燃焼継続期間を表す。運転＃１８１は、分割サイクルエンジンのモデルで行われたＣＦＤ燃焼分析の最初の繰り返しを表す。この運転は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に起きる約３５％燃焼になり、これはクロスオーバ通路内に火炎の伝播を導くことになるであろう。運転＃１８３は、クロスオーバ・バルブの閉弁時に起きる約５％燃焼で、ＣＦＤ燃焼分析の第２の反復を表す。
【０１４８】
運転＃１８１からの１０度ＣＡ１０％〜９０％燃焼継続期間では、従来型エンジンに対しておよそ５．０ポイントＢＴＥのゲインが生じた。しかしながら、現在の構成では、これらの条件はクロスオーバ通路内への火炎伝播を導きやすい。運転＃１８３からの２２度ＣＡの１０％〜９０％燃焼継続期間は、クロスオーバ通路内への火炎の伝播を回避することに関して現実的に達成可能であり、約０．７ポイントＩＴＥのゲインになった。
【０１４９】
３．６  重要なパラメータについての下限の検討
研究は初期分割サイクルモデルを構成する間行われ、続くパラメータの掃引では、エンジン性能および効率に影響する重要な変数として、圧縮比、膨張比、ＴＤＣ位相および燃焼継続期間が特定された。追加のサイクルシミュレーションの運転を行って、エンジン性能および／または効率が漸減する圧縮比と、膨張比と、ＴＤＣ位相とクロスオーバ・バルブのリフトおよび動作時間との下限を特定した。
【０１５０】
比較のベースラインは、２２度ＣＡの１０％〜９０％燃焼継続期間（運転＃１８３）の分割サイクルエンジンであった。この基本構成から掃引を行って、圧縮比と、膨張比と、ＴＤＣ位相と、クロスオーバ・バルブのリフトおよび動作時間との関数として、図示馬力およびＩＴＥを定量化した。なお、これら変数の相互依存の作用は、分割サイクルエンジンコンセプトの性能と効率に多大な影響を及ぼす。この研究のために、各変数の作用を切り離した。変数の組合わされた影響を分析するためには、掃引を行わなかった。これらの変数の各々を変更することは、閉じ込みマスに強い影響を及ぼすので、運転＃１８３または従来型のエンジンとの相対比較は有効でないかもしれない。
【０１５１】
図２６は、様々な圧縮比についての図示馬力とＩＴＥを示す。ベースラインは１００：１の圧縮比に設定された。この値を８０：１まで減らすと、空気流と図示馬力は６％減となる。ＩＴＥは圧縮比とともに減少するが、４０：１およびそれ以下でより劇的に減少する。
【０１５２】
図２７は、様々な膨張比について図示馬力とＩＴＥをプロットする。図示馬力は、膨張比が初期値１２０：１から減少するにつれて、空気流の僅かな増加を伴って幾らか安定していた。４０：１では、シリンダー内への空気流は５％高く、ＩＴＥは穏やかに下降した。２０：１では、空気流は９％高く、図示馬力は４％低く、ＩＴＥはベースラインより４．０ポイントを超えて低かった。
【０１５３】
図２８は、様々なＴＤＣ位相角についての同じデータをプロットする。これらの運転が行われている間、クロスオーバ・バルブ事象および燃焼事象についての位相は、膨張ピストンのＴＤＣに関して変化されずに残された。ＴＤＣ位相が２０度ＣＡの原値から減らされるにつれ、ＩＴＥにおいては穏やかな低下があった。空気流と図示馬力は、ＴＤＣ位相角と共に、より急激に減少する。また、摩擦は、ピークシリンダー圧力がより高くなるので増加する。１０度のＴＤＣ位相で、空気流と図示馬力はベースラインから略４％ダウンし、ＩＴＥが０．７ポイント低下し、同様に、増大した摩擦によりＢＴＥがさらに０．５ポイント犠牲を払った。
【０１５４】
より高い位相オフセット角での性能の横ばいは、実際のエンジン動作を表していないかもしれない。この点では、この研究の下限セクションの検証におけるアプローチが取られ、クロスオーバ・バルブ事象および圧縮事象は、分割サイクルコンセプトが正確に表わされないほどに、大幅にタイミングがずらされた。遅い位相では、クロスオーバ・バルブは、基本プロセスがあるサイクルでクロスオーバ通路内にマスを蓄積し、次のサイクルで動力シリンダーにそれが入るのを許容するように、圧縮シリンダーが本格的にクロスオーバを充填し始める前に開弁する。それが、それらの高い位相角で曲線が平坦である理由である。
【０１５５】
図２９は、クロスオーバ・バルブの継続期間とリフトの関数として、同じ結果をプロットしている。テーブル２とテーブル６を比較すると、分割サイクルエンジンのクロスオーバ・バルブ継続期間（すなわち、３０度ＣＡ）は、従来型エンジンの吸気および排気バルブ継続期間（それぞれ、２２５度ＣＡと２７０度ＣＡ）よりはるかに小さいということがわかる。クロスオーババブル継続期間は、膨張シリンダー内に燃料投入の全体マスを移動させるのに十分な長さ開放状態のままでいることができ、しかも、クロスオーバ通路内での燃焼の発生を防ぐために十分に早く閉じることができるようにすべく、典型的には７０度ＣＡ以下、好ましくは４０度ＡＣ以下である。クロスオーバ・バルブ継続期間は、燃焼率およびＩＴＥの両方に甚大な影響を与えることが判明した。
【０１５６】
継続期間およびリフトを同時に増やすべく、増加要因が適用された。バルブ開弁ポイントは一定に保持され、かくて、バルブ閉弁事象は継続期間に伴い変化した。燃焼事象は一定に保持されたので、クロスオーバ・バルブの継続期間の延長はクロスオーバ・バルブの開弁に伴って生じる燃焼の割合を高くすることなり、これは現在の分割サイクルエンジンの構成についてはクロスオーバ通路内へ火炎伝播することを可能にする。バルブ事象を延ばすのと一緒に燃焼を遅らせることは、ここで示されるよりも急激に熱効率を犠牲にすることになるであろう。
【０１５７】
バルブ継続期間とリフトの延長は空気流を増やすことになる。４２度ＣＡまでのクロスオーバ・バルブ継続期間をもたらす増加要因を適用することは、増大された空気流から図示馬力を僅かに増大させることなる。なお、４２度ＣＡのための乗数も３．３ｍｍの最大リフトをもたらす。フィギュア１５に対する継続期間と最大リフトとの関係はテーブル１０に示される。参考のため、ベースライン構成（運転＃１８３）は、２５度ＣＡのクロスオーバ・バルブ継続期間および２．２７ｍｍの最大リフトを有した。熱効率と図示馬力は著しく降下するが、バルブ事象はさらに延びる。６９度ＣＡの継続期間（および付随するリフトの増加）を用いると、空気量が１０％高くなり、図示馬力は９．５％落ち、ＩＴＥは５．０ポイント落ちる。下のテーブル１０は、図２９の研究についてのクロスオーバ・バルブの継続期間とリフトとの関係を示す。
【０１５８】
【表１０】
2007521439.tif 000012
【０１５９】
４．０  結論
コンピュータによる研究は、圧縮比、膨張比、ＴＤＣ位相（すなわち、圧縮ピストンと膨張ピストンとの間の位相角（図６の符合１７２参照））、クロスオーバ・バルブ継続期間および燃焼継続期間を、分割サイクルエンジンのエンジン性能と効率に影響を与える重要な変数として、特定した。詳しくは、パラメータは次のようにして設定された。
【０１６０】
・  圧縮比および膨張比は、２０対１またはそれ以上とすべきであり、この研究では、それぞれ、１００対１と１２０対１に設定された。
・  位相角は５０度以下とすべきであり、この研究ではおよそ２０度に設定された。
・  クロスオーバ・バルブ継続期間は、６９度以下とすべきであり、この研究ではおよそ２５度に設定された。
【０１６１】
さらに、クロスオーバ・バルブ継続期間と燃焼継続期間は、効率水準を引き上げるために、燃焼事象の所定割合分オーバラップするべきである。この研究では、ＣＦＤ計算が、全燃焼事象の５％のオーバラップが実際的であり、それより大きいオーバラップはこの研究でモデル化した実施形態に対し達成不可能な上限である３５％で達成可能であるということを示した。
【０１６２】
パラメータが適切な構成に適用されるときは、分割サイクルエンジンは、ブレーキ熱効率（ＢＴＥ）とＮＯｘエミッションの両方において優れた利点を示した。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
様々な実施形態が示され説明されるが、種々の変形や代替が本発明の趣旨と範囲から逸脱せずに成されることができる。従って本発明は例示によって説明されたものでそれに限定されないことは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【０１６４】
【図１】吸気行程中の先行技術の従来４行程内燃機関の概略図である。
【図２】圧縮行程中の図１の従来エンジンの概略図である。
【図３】膨張行程中の図１の従来エンジンの概略図である。
【図４】排気行程中の図１の従来エンジンの概略図である。
【図５】先行技術の分割サイクル４行程内燃機関の概略図である。
【図６】吸気行程中の本発明による分割サイクル４行程内燃機関の模範的な実施形態の概略図である。
【図７】圧縮行程の部分圧縮中にある図６の分割サイクルエンジンの概略図である。
【図８】圧縮行程の圧縮終了中にある図６の分割サイクルエンジンの概略図である。
【図９】燃焼事象の開始中にある図６の分割サイクルエンジンの概略図である。
【図１０】膨張行程中にある図６の分割サイクルエンジンの概略図である。
【図１１】排気行程中にある図６の分割サイクルエンジンの概略図である。
【図１２Ａ】コンピュータによる比較研究で用いた、従来型エンジンのコンピュータモデル用ＧＴ−Ｐｏｗｅｒのグラフィカル・ユーザ・インターフェースの概略図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａの従来型エンジンの項目の定義である。
【図１３】典型的なＷｉｅｂｅの放熱曲線である。
【図１４】図１２Ａの従来型エンジンの性能パラメータのグラフである。
【図１５Ａ】コンピュータによる研究で用いた、本発明による分割サイクルエンジンのコンピュータモデル用ＧＴ−Ｐｏｗｅｒのグラフィカル・ユーザ・インターフェースの概略図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａの分割サイクルエンジンの項目の定義である。
【図１６】図１５Ａの分割サイクルエンジンのＭＳＣ．ＡＤＡＭＳ（登録商標）モデル図形の概略図である。
【図１７】図１５Ａの分割サイクルエンジンについての圧縮および膨張ピストンの位置とバルブ事象のグラフである。
【図１８】図１５Ａの分割サイクルエンジンの初期性能パラメータのうち幾つかのグラフである。
【図１９】従来型エンジンのｌｏｇ−ｌｏｇ圧力容積図である。
【図２０】本発明による分割サイクルエンジンの動力シリンダーの圧力容積図である。
【図２１】従来型エンジンと本発明による種々の分割サイクルエンジンとの図示熱効率の比較グラフである。
【図２２】３５％燃焼オーバラップのケースについての、クロスオーバ・バルブと膨張ピストンとの間の火炎前面位置のＣＦＤ予測図である。
【図２３】５％燃焼オーバラップのケースについての、クロスオーバ・バルブと膨張ピストンとの間の火炎前面位置のＣＦＤ予測図である。
【図２４】従来型エンジン、５％燃焼オーバラップ分割サイクルエンジンのケース、および、３５％燃焼オーバラップ分割サイクルエンジンのケースについてのＮＯｘエミッションのＣＦＤ予測グラフである。
【図２５】分割サイクルエンジンについての膨張ピストンのスラスト荷重のグラフである。
【図２６】本発明による分割サイクルエンジンについての図示馬力および熱効率対圧縮比のグラフである。
【図２７】本発明による分割サイクルエンジンについての図示馬力および熱効率対膨張比のグラフである。
【図２８】本発明による分割サイクルエンジンについての図示馬力および熱効率対ＴＤＣ位相のグラフである。
【図２９】本発明による分割サイクルエンジンについての図示馬力および熱効率対クロスオーバ・バルブ継続期間のグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2007521439.tif 000043
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月12日(2006.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのクランクシャフト軸線を中心として回転するクランクシャフトと、
膨張ピストンであって、膨張シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの１回転中に４行程サイクルの膨張行程および排気行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された膨張ピストンと、
圧縮ピストンであって、圧縮シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの同じ回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程および圧縮行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された圧縮ピストンと、
圧縮シリンダーと膨張シリンダーとを相互接続するクロスオーバ通路であって、間に圧力室を区画するインレットバルブとクロスオーバ・バルブとを含むクロスオーバ通路と、
略４０対１以上である、膨張シリンダーおよび圧縮シリンダーのいずれか一方のＢＤＣからＴＤＣまでのシリンダー容積の比を備えることを特徴とするエンジン。
【請求項２】
略８０対１以上である、膨張シリンダーおよび圧縮シリンダーのいずれか一方のＢＤＣからＴＤＣまでのシリンダー容積の比を備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項３】
略５０度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項４】
３０度未満のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項５】
略２５度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項６】
該クロスオーバ・バルブが略６９度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有することを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項７】
略５０度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有するクロスオーバ・バルブを備えることを特徴とする請求項６に記載のエンジン。
【請求項８】
略３５度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有するクロスオーバ・バルブを備えることを特徴とする請求項６に記載のエンジン。
【請求項９】
クロスオーバ・バルブは、膨張シリンダー内の燃焼事象の少なくとも一部の間は開弁状態にあることを特徴とする請求項６に記載のエンジン。
【請求項１０】
全燃焼事象の略少なくとも５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項９に記載のエンジン。
【請求項１１】
全燃焼事象の略少なくとも１０％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項９に記載のエンジン。
【請求項１２】
全燃焼事象の略少なくとも１５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項９に記載のエンジン。
【請求項１３】
エンジンのクランクシャフト軸線を中心として回転するクランクシャフトと、
膨張ピストンであって、膨張シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの１回転中に４行程サイクルの膨張行程および排気行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された膨張ピストンと、
圧縮ピストンであって、圧縮シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの同じ回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程および圧縮行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された圧縮ピストンと、
圧縮シリンダーと膨張シリンダーとを相互接続し、間に圧力室を区画するインレットバルブとクロスオーバ・バルブとを含むクロスオーバ通路とを備え、
クロスオーバ・バルブは、全４行程サイクル中に圧力室から膨張シリンダーへのガスの略一方向流れを許容し、クロスオーバ・バルブは略５０度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有し、そして、クロスオーバ・バルブは膨張ピストンが上死点位置から下死点位置に下降する間に閉じることを特徴とするエンジン。
【請求項１４】
略３５度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有するクロスオーバ・バルブを備えることを特徴とする請求項１３に記載のエンジン。
【請求項１５】
略５０度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１３に記載のエンジン。
【請求項１６】
３０度未満のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１３に記載のエンジン。
【請求項１７】
略２５度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１３に記載のエンジン。
【請求項１８】
クロスオーバ・バルブは、膨張シリンダー内の燃焼事象の少なくとも一部の間は開弁状態にあることを特徴とする請求項１３に記載のエンジン。
【請求項１９】
全燃焼事象の略少なくとも５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項１８に記載のエンジン。
【請求項２０】
全燃焼事象の略少なくとも１０％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項１８に記載のエンジン。
【請求項２１】
全燃焼事象の略少なくとも１５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項１８に記載のエンジン。
【請求項２２】
クロスオーバ・バルブは、膨張ピストンが上死点に到達する前の０から１０度ＣＡの間に開くことを特徴とする請求項１３に記載のエンジン。
【請求項２３】
エンジンのクランクシャフト軸線を中心として回転するクランクシャフトと、
膨張ピストンであって、膨張シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの１回転中に４行程サイクルの膨張行程および排気行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された膨張ピストンと、
圧縮ピストンであって、圧縮シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの同じ回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程および圧縮行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された圧縮ピストンと、
圧縮シリンダーと膨張シリンダーとを相互接続するクロスオーバ通路であって、間に圧力室を区画するインレットバルブとクロスオーバ・バルブとを含むクロスオーバ通路と、
を含むエンジンにおけるガスの燃焼方法であって、
エンジンの圧縮シリンダー内にガスを吸入し、
圧縮シリンダー内で該ガスを圧縮し、
エンジンの圧縮シリンダーからクロスオーバ通路への圧縮されたガスの流れを許すべくインレットバルブを開き、
エンジンのクロスオーバ通路から膨張シリンダーへの圧縮されたガスの流れを許すべくクロスオーバ・バルブを開き、そして
該クロスオーバ・バルブが開いている間に、膨張シリンダー内でガスの燃焼を開始させる
ステップを備えることを特徴とするガスの燃焼方法。
【請求項２４】
ガスの全燃焼の少なくとも５％が生じた後に、該クロスオーバ・バルブを閉じるステップをさらに備えることを特徴とする請求項２３に記載のガスの燃焼方法。
【請求項２５】
ガスの全燃焼の少なくとも１０％が生じた後に、該クロスオーバ・バルブを閉じるステップをさらに備えることを特徴とする請求項２３に記載のガスの燃焼方法。
【請求項２６】
ガスの全燃焼の少なくとも１５％が生じた後に、該クロスオーバ・バルブを閉じるステップをさらに備えることを特徴とする請求項２３に記載のガスの燃焼方法。
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月19日(2007.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのクランクシャフト軸線を中心として回転するクランクシャフトと、
膨張ピストンであって、膨張シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの１回転中に４行程サイクルの膨張行程および排気行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された膨張ピストンと、
圧縮ピストンであって、圧縮シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの同じ回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程および圧縮行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された圧縮ピストンと、
圧縮シリンダーと膨張シリンダーとを相互接続し、間に圧力室を区画するインレットバルブとクロスオーバ・バルブとを含むクロスオーバ通路とを備え、
クロスオーバ・バルブは、全４行程サイクル中に圧力室から膨張シリンダーへのガスの略一方向流れを許容し、クロスオーバ・バルブは略５０度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有し、そして、クロスオーバ・バルブは膨張ピストンが上死点位置から下死点位置に下降する間に閉じ、
膨張シリンダー内でのガスの燃焼は、膨張ピストンの上死点後に開始され、
クロスオーバ・バルブは、膨張シリンダー内の燃焼事象の少なくとも一部の間は開弁状態にあることを特徴とするエンジン。
【請求項２】
全燃焼事象の略少なくとも５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項３】
全燃焼事象の略少なくとも１０％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項４】
全燃焼事象の略少なくとも１５％は、クロスオーバ・バルブの閉弁前に生じることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項５】
クロスオーバ・バルブは、膨張ピストンが上死点に到達する前の０から１０度ＣＡの間に開くことを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項６】
クロスオーバ・バルブは、略３５度以下のクランク角のクロスオーバ・バルブ継続期間を有することを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項７】
略４０対１以上である、膨張シリンダーおよび圧縮シリンダーのいずれか一方のＢＤＣからＴＤＣまでのシリンダー容積の比を備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項８】
略８０対１以上である、膨張シリンダーおよび圧縮シリンダーのいずれか一方のＢＤＣからＴＤＣまでのシリンダー容積の比を備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項９】
略５０度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項１０】
３０度未満のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項１１】
略２５度以下のクランク角のＴＤＣ位相を有する膨張ピストンおよび圧縮ピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載のエンジン。
【請求項１２】
エンジンのクランクシャフト軸線を中心として回転するクランクシャフトと、
膨張ピストンであって、膨張シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの１回転中に４行程サイクルの膨張行程および排気行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された膨張ピストンと、
圧縮ピストンであって、圧縮シリンダー内に摺動可能に収納され、クランクシャフトの同じ回転中に同じ４行程サイクルの吸気行程および圧縮行程を通して往復するように、クランクシャフトに作動可能に連結された圧縮ピストンと、
圧縮シリンダーと膨張シリンダーとを相互接続するクロスオーバ通路であって、間に圧力室を区画するインレットバルブとクロスオーバ・バルブとを含むクロスオーバ通路と、
を含むエンジンにおけるガスの燃焼方法であって、
エンジンの圧縮シリンダー内にガスを吸入し、
圧縮シリンダー内で該ガスを圧縮し、
エンジンの圧縮シリンダーからクロスオーバ通路への圧縮されたガスの流れを許すべくインレットバルブを開き、
エンジンのクロスオーバ通路から膨張シリンダーへの圧縮されたガスの流れを許すべくクロスオーバ・バルブを開き、そして
膨張ピストンの上死点後であってクロスオーバ・バルブが開いている間に、膨張シリンダー内でガスの燃焼を開始させる
ステップを備えることを特徴とするガスの燃焼方法。
【請求項１３】
ガスの全燃焼の少なくとも５％が生じた後に、該クロスオーバ・バルブを閉じるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載のガスの燃焼方法。
【請求項１４】
ガスの全燃焼の少なくとも１０％が生じた後に、該クロスオーバ・バルブを閉じるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載のガスの燃焼方法。
【請求項１５】
ガスの全燃焼の少なくとも１５％が生じた後に、該クロスオーバ・バルブを閉じるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載のガスの燃焼方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
以下のコンピュータによる研究の説明に記されるように、クロスオーバ・バルブ１５０のバルブ継続期間、すなわち、クロスオーバ開弁（ＸＶＯ）とクロスオーバ閉弁（ＸＶＣ）との間でのクランク角間隔（ＣＡ）は、吸気バルブ１５２および排気バルブ１５４のバルブ継続期間と比較すると、非常に小さい。バルブ１５２、１５４の典型的なバルブ継続期間は、通例、１６０度ＣＡを超える。有益な効率レベルを維持するためには、クロスオーバ・バルブ継続期間は典型的にはおよそ２５度ＣＡに設定される。さらに、クロスオーバ・バルブ継続期間は６９度ＣＡ以下が好ましく、さらに好ましくは５０度ＣＡ以下、最も好ましいのは３５度ＣＡ以下である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
更に、クロスオーバ・バルブ継続期間と燃焼継続期間は、効率レベル向上のために、燃焼事象の所定のパーセントだけオーバラップすべきである。この研究では、全燃焼事象の５％オーバラップが現実的であり、この研究でモデル化された実施形態での３５％を到達できない上限として、より大きなオーバラップが可能であることをＣＦＤ計算は示した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１５】
３．２．２  ＴＤＣ位相
圧縮シリンダーと動力シリンダーとの間のＴＤＣ位相を掃引すると、熱効率に著しい影響をおよぼした。ＴＤＣ位相は１８度ＣＡから３０度ＣＡの間で掃引された。各ステップにおいて、５０％燃焼ポイントとクロスオーバ・バルブのタイミングが、クロスオーバ・バルブの閉弁（ＸＶＣ）事象時またはバルブの閉弁（ＸＶＣ）事象後に１０％燃焼ポイントが生じるように位相を維持すべく調整された。これは、クロスオーバ通路内への火炎伝播を防ぐためである。最も見込みのある構造は、２０度ＣＡのＴＤＣ位相から得られた。これは、速度領域の全域において適度なゲイン（前の２５度ＴＤＣ位相に対して１．３〜１．９ポイントのＩＴＥ）を示した。さらに、クロスオーバ・バルブ継続期間およびリフトを最適化する研究は、最小の改良に帰した（０．２ポイント未満のＩＴＥ）。
【国際調査報告】
2007521439.tif 000044