【事件の表示】
　特願２０１６−１０６０７３「キャリア芯材」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年　９月　７日出願公開、特開２０１７−１５６７３７、請求項の数（７）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２８年５月２７日（優先権主張平成２８年２月２６日）の出願であって、平成２８年７月５日付けで拒絶理由が通知され、同年８月１８日付けで意見書が提出されるとともに手続補正がなされ、同年９月５日付けで拒絶査定（以下「原査定」という。）がなされ、これに対して、同年１１月２２日付けで拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし７に係る発明は、平成２８年８月１８日になされた手続補正によって補正された特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載の事項によりそれぞれ特定されるものと認められるところ、請求項１ないし７に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」ないし「本願発明７」といい、本願発明１ないし７を総称して「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。
　「【請求項１】
　フェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
　前記フェライト粒子の粒子本体の表面がカップリング剤で被覆されており、
　前記フェライト粒子の粒子本体の最大高さＲｚが１．３μｍ以上３．０μｍ以下の範囲であり、
　炭素含有量が０．００５質量％以上２．０質量％以下である
ことを特徴とするキャリア芯材。
　　【請求項２】
　アクリル樹脂又はアクリル／スチレン混合樹脂によって被覆されるキャリア芯材として用いられ、
　前記カップリング剤がアミノ基、エポキシ基、メタクリル基、ビニル基、メルカプト基、イソシアネート基、アルキル基の少なくとも１種を有するシランカップリング剤である請求項１記載のキャリア芯材。
　　【請求項３】
　前記フェライト粒子が、Ｍｎと、Ｆｅと、Ｓｒとを少なくとも含有するものである請求項１又は２に記載のキャリア芯材。
　　【請求項４】
　前記フェライト粒子が、Ｍｇをさらに含有するものである請求項３記載のキャリア芯材。
　　【請求項５】
　請求項１〜４のいずれかに記載のキャリア芯材の表面が樹脂で被覆されていることを特徴とする電子写真現像用キャリア。
　　【請求項６】
　前記樹脂がアクリル樹脂又はアクリル／スチレン混合樹脂である請求項５記載の電子写真現像用キャリア。
　　【請求項７】
　請求項５又は６記載の電子写真現像用キャリアとトナーとを含むことを特徴とする電子写真用現像剤。」
　
第３　原査定の理由の概要
１　理由１
（進歩性）この出願の平成２８年８月１８日になされた手続補正によって補正された請求項１ないし５、７に係る発明は、その優先権主張の日（以下「優先日」という。）前日本国内又は外国において頒布された下記の引用文献１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　
２　理由２
（進歩性）この出願の平成２８年８月１８日になされた手続補正によって補正された請求項１ないし７に係る発明は、その優先日前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて、その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　引用文献１．特開２０１２−１８９８８０号公報
　引用文献２．特開２００８−３０４７７１号公報（周知技術を示す文献）
　引用文献３．特開２０００−１６２８２８号公報（周知技術を示す文献）
　引用文献４．特開昭６２−１２１４６３号公報（周知技術を示す文献）
　引用文献５．特開２０１１−１３７８６７号公報（周知技術を示す文献）
　引用文献６．特開２０１３−２５０４５５号公報（周知技術を示す文献）
　参考文献Ａ．国際公開第２０１０／１４０６７７号
　参考文献Ｂ．特開２０１４−１９７１３３号公報
・請求項１−５、７について
　引用文献１に記載の芯材は、本願明細書に記載の実施例と同程度のＳｒを含有し、同程度の温度で焼成され、本願明細書【００２８】の記載を参照すると、その最大高さは１．３μｍ以上３．０μｍ以下程度である蓋然性が高い。
　また、本願請求項２に記載の「アクリル樹脂又はアクリル／スチレン混合樹脂によって被覆されるキャリア芯材として用いられ」という用途限定は、キャリア芯材自体に物としての差異を生じさせるものではない。
　さらに、引用文献１に記載の芯材は、炭素を含有するシランカップリング剤を本願明細書に記載の実施例と同程度含有することから、その炭素含有量
０５質量％以上２．０質量％以下程度であると認められる。
　したがって、本願請求項１−５，７に係る発明は、引用文献１に記載された発明である。
・請求項２について
　エポキシ基、メタクリル基、ビニル基、メルカプト基、イソシアネート基、アルキル基の少なくとも１種を有するシランカップリング剤は、引用文献２−４に記載されているように、キャリアの表面処理に用いるシランカップリング剤として周知である。
　したがって、引用文献１に記載の発明において、上記周知のシランカップリング剤を採用することは、当業者が容易に想到することである。
・請求項６について
　アクリル樹脂又はアクリル／スチレン混合樹脂は、引用文献５−６に記載されているように、キャリア芯材を被覆する樹脂として周知である。
　したがって、引用文献１に記載の発明において、上記周知の芯材を被覆する樹脂を採用することは、当業者が容易に想到することである。
　
第４　原査定の理由についての当審の判断
１　引用文献１の記載事項
　原査定の理由に引用文献１として引用され、本願の優先権主張の日前に頒布された刊行物である特開２０１２−１８９８８０号公報には、次の事項が記載されている（下線は当審で付した。以下同様。）。
（１）「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　芯材の表面をシランカップリング剤によって被覆した後、導電性微粒子を含むシリコーン樹脂を含むコート樹脂層により被覆するキャリアであって、前記芯材の算術平均粗さＲａは０．６〜０．９μｍであり、前記算術平均粗さＲａは、前記コート樹脂層の平均厚み以上であるキャリア。
【請求項２】
　前記導電性微粒子は、平均粒径が０．１５〜０．５μｍである、請求項１に記載のキャリア。
【請求項３】
　前記導電性微粒子は、基体と導電性被膜層を有し、前記基体はアルミナを含み、前記導電性被膜層は二酸化スズを含む、請求項１又は２に記載のキャリア。
【請求項４】
　前記コート樹脂は、平均膜厚が０．１μｍ〜０．３μｍである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャリア。
【請求項５】
　前記シランカップリング剤はアミノ基を含有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のキャリア。
【請求項６】
　前記シリコーン樹脂は、
　・・・略・・・
　の繰り返し単位を含む共重合体を加熱処理して得られた樹脂を含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のキャリア。
【請求項７】
前記導電性微粒子は、前記芯材に対して２〜８質量％である請求項１乃至請求項６に記載のキャリア。
【請求項８】
　前記芯材は、重量平均粒径が２０〜５０μｍである請求項１乃至請求項７に記載のキャリア。
【請求項９】
　請求項１乃至８のいずれか一項に記載のキャリアとトナーを含む二成分現像剤。
【請求項１０】
　静電潜像担持体、該感光体の表面を帯電させる帯電部材と、前記静電潜像担持体上に形成された静電潜像を請求項９に記載の現像剤を用いて現像する現像部と、前記静電潜像担持体をクリーニングするクリーニング部材を有する、プロセスカートリッジ。
【請求項１１】
　感光体上に静電潜像を形成する工程と、前記静電潜像を請求項９に記載の現像剤を用いて現像してトナー像を形成する工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する工程と、前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる工程と、を有する画像形成方法。
【請求項１２】
　請求項１乃至８のいずれか一項に記載のキャリアとトナーを含む補給用現像剤。」
　
（２）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、キャリア、現像剤、プロセスカートリッジ及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　電子写真方式による画像形成方法では、感光体上に形成される静電潜像が、トナーを含む現像剤により現像され、転写、定着工程を経て可視化される。現像に使用される現像剤には、トナーとキャリアから成る二成分現像剤と、磁性トナー等のような一成分現像剤がある。
【０００３】
　二成分現像剤においては、キャリアが現像剤の攪拌、搬送、帯電などの機能を分担する。中でも、フッ素樹脂やシリコーン樹脂などのコート樹脂により被覆されたキャリアは、帯電制御性やキャリアの寿命などに優れ、広く用いられている。
【０００４】
　近年、高画質化、高速化の要求に伴い、トナーの粒径を小さくし、プリンタ速度を速くする傾向にあり、トナースペントが生じ易くなっている。また、トナースペントの問題に加え、コート樹脂の剥がれが起こると、キャリア抵抗や現像剤の汲み上げ量が変化する。それにより、画像濃度が変化や色汚れが発生するという問題があった。
【０００５】
　これらの問題点に対し、特許文献１では、キャリアの表面に凹凸を形成し、キャリア表面のスペント物を掻き取り、トナースペントを防止する試みが開示されている。また、特許文献２では、凹凸の大きい芯材表面に２種類以上のコート樹脂を被覆し、コート樹脂の酸価の差を小さくすることでコート樹脂同士の接着力を高め、耐剥離性を高める試みが開示されている。」
　
（３）「【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　しかしながら、特許文献１では、摩擦や衝撃が集中する凸部の破損、凸部コート膜の剥離、凸部と凹部でのコート層厚みの差の発生、といった課題に対策がなされていない。また、特許文献２では、樹脂間の接着力を高めているが、芯材と樹脂との間の接着力は低い。
【０００７】
　そこで、本発明は、安定した帯電付与能を有し、膜の耐摩耗性に優れ、キャリア抵抗や現像剤の汲み上げ量の変化が少なく、トナースペントを抑制し、画像濃度変動が少なく、地肌汚れ、トナー飛散及びキャリア付着による汚染が生じない、キャリアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明によれば
芯材の表面をシランカップリング剤によって被覆した
キャリア
前記芯材の算術平均粗さＲａは０．６〜０．９μｍであり
【発明の効果】
【０００９】
　本発明によれば、安定した帯電付与能を有し、膜の耐摩耗性に優れ、キャリア抵抗や現像剤の汲み上げ量の変化が少なく、トナースペントを抑制し、画像濃度変動が少なく、地肌汚れ、トナー飛散及びキャリア付着による汚染が生じない、キャリアを提供できる。」
　
（４）「【００１３】
　［芯材の算術平均粗さＲａ及びコート樹脂層の厚み］
　本発明に係るキャリアでは、算術平均粗さＲａが０．６μｍ以上０．９μｍ以下である、凹凸度合いが大きい芯材を用いてキャリアを形成させることにより、スペントトナーの掻き取り作用が働く。その結果、前述のトナースペントの発生を抑制することができる。
【００１４】
　しかしながら、凸部と凹部とでは、後のコート樹脂層の塗布の容易さが異なる。そのため、平滑な芯材に較べて、樹脂膜厚が不均一になることがある。凸部では、摩擦力や衝撃力が集中するため、膜削れや芯材露出が起こる。さらに、芯材露出が進行する場合、電気的な導通路ができるためキャリア抵抗が急激に低下する。それにより、画像形成時にキャリア付着が発生する等の不具合が発生することがある。Ｒａが０．６μｍ未満の場合、上記のような凹凸の存在による効果が現れにくい。また、Ｒａが０．９μｍより大きい場合、表面の不均一さが顕著となり、流動性が悪化することがある。
【００１５】
　さらに、一般的に、Ｒａをコート樹脂層の平均厚み以上となるようにすると、スペントトナーの掻き取り作用はより大きくなるが、コート膜厚が薄いため上述の凸部の膜剥がれが大きくなる。つまり、耐スペント性と耐膜削れ性の両立は困難である。
【００１６】
　なお、ここで言う
算術平均粗さＲａとは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４年度版）に準じて測定されるものである
粗さ曲線を求め、該粗さ曲線の測定値と平均線までの偏差の絶対値を合計し、平均することで求める
【００１７】
　［芯材へのシランカップリング剤塗布］
　本発明のキャリアにおいては、芯材表面にシランカップリング剤を被覆することで、凸部の膜剥がれが抑制される。一般的に、凹凸部表面にコート樹脂を塗布する場合、塗布ムラが生じやすい。しかしながら、芯材表面にシランカップリング剤を被覆することで、凹凸部表面にコート樹脂が均一かつムラなく塗布される。そのため、後述する導電性微粒子もコート樹脂中に均一に分散される。そのため、コート樹脂と導電性微粒子が剥がれること（フィラー剥離）を防止することができる。
・・・略・・・
【００２１】
　［まとめ］
　コート樹脂層の耐磨耗性は、主として、コート樹脂層の硬度や弾性などの力学特性に依存する。つまり、コート膜が削れて薄くなると、キャリア抵抗が低下し、キャリア付着などの不具合を生じることがある。本発明のキャリアにおいては、導電性微粒子を含有するシリコーン樹脂を含有するコート樹脂層を形成し、芯材と樹脂と微粒子を強固に接着することでもコート樹脂層のコスレによる摩耗を防止し、耐摩耗性を確保している。また、凸部での芯材露出面積の拡大防止に対して、シランカップリング剤の塗布による均一コートと大粒径フィラーによるスペーサー効果、フィラー効果による摩耗防止、芯材と樹脂の密着性向上による剥離防止により、芯材露出部の面積が経時で拡大せず、凹凸が大きい芯材が有する固有課題（摩擦衝撃力の集中する凸部の局所的な摩耗・破損防止、凸部芯材露出による急激な抵抗低下、キャリア付着発生など）を防止している。」
　
（５）「【００７８】
　［芯材粒子］
　本発明のキャリアの芯材としては、磁性体であれば、特に限定されないが、例えば、鉄、コバルト等の強磁性金属；マグネタイト、ヘマタイト、
フェライト
Ｍｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｓｒ系フェライト
【００７９】
　本発明において、芯材粒子は、重量平均粒径Ｄｗが２０〜６５μｍの範囲にあることが好ましく、２０〜４５μｍであることがより好ましい。重量平均粒径が６５μｍよりも大きい場合、潜像に対してトナーが忠実に現像されず、ドット径のバラツキが大きくなり粒状性が低下することがある。また、トナー濃度が高い場合、地汚れしやすくなることがある。」
（６）「【０１２６】
　［芯材製造例３］
　ＭｎＣＯ３、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ｆｅ２Ｏ３粉末及びＳｒＣＯ３をそれぞれ秤量し、混合して混合粉を得た。得られた混合粉を、８５０℃に加熱した電気炉内で１時間、大気雰囲気下で仮焼した。得られた仮焼物は、冷却後粉砕して、粒径がおよそ３μｍ以下の粉体を得た。得られた粉体に、１ｗｔ％分散剤と水を加え、スラリーとし、得られたスラリーは、スプレードライヤに供給して造粒し、平均粒径約４０μｍの造粒物を得た。得られた造粒物を焼成炉に装填し、窒素雰囲気下で１１２０℃、４時間焼成した。得られた焼成物を解砕機で解砕した後、篩い分けにより粒度調整を行い、体積平均粒径が約３５μｍの球形粒子を得た。得られた球形粒子を（芯材３）とする。芯材３の成分分析を行ったところ、ＭｎＯ（４０．０ｍｏｌ％）、ＭｇＯ（１０．０ｍｏｌ％）、Ｆｅ２Ｏ３（５０ｍｏｌ％）、ＳｒＯ（０．４ｍｏｌ％）であった。
【０１２７】
　芯材３の形状係数ＳＦ−１は１４５であり、形状係数ＳＦ−２は１５５であり、算術平均粗さＲａは０．８５μｍであった。
【０１２８】
　［芯材製造例４］
　芯材製造例３と同様の方法で、平均粒径約４０μｍの造粒物を得た。得られた造粒物を焼成炉に装填し、窒素雰囲気下で、１１８０℃、４時間焼成した。得られた焼成物を解砕機で解砕した後、篩い分けにより粒度調整を行い、体積平均粒径が約３５μｍの球形粒子を得た。得られた球形粒子を（芯材４）とする。
【０１２９】
　芯材４の形状係数ＳＦ−１は１３５であり、形状係数ＳＦ−２は１３２であり、算術平均粗さＲａは０．６３μｍであった。
　・・・略・・・
【０１３２】
　［キャリア製造例１］
　３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（東レダウコーニング株式会社製　Ｚ−６０２０）の０．３質量％水溶液を、流動床型コーティング装置により（芯材４）に噴霧乾燥した。これにより、芯材重量に対して０．１質量％の３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランを塗布した（シランカップリング被覆芯材１）を作成した。塗布、乾燥時は、９０℃に制御して行った。
【０１３３】
　シリコーン樹脂（ＳＲ２４１１　固形分２０ｗｔ％、トーレダウコーニングシリコーン社製）１００部と（導電性微粒子１）４０部とをトルエンで希釈した、固形分１０ｗｔ％の樹脂溶液を作製した。（シランカップリング被覆芯材１）に対し、得られた樹脂溶液を、芯材表面における平均膜厚が０．３μｍになるように、流動床型コーティング装置を使用して塗布、乾燥した。塗布、乾燥は、７０℃に制御して行った。
【０１３４】
　得られた個体を、電気炉中にて、２３０℃／２時間焼成し、（キャリア１）を得た。キャリア１の導電性微粒子量は、芯材重量に対して６ｗｔ％であった。」
（７）上記（１）ないし（６）から、引用文献１には、次の発明が記載されているものと認められる。
「表面がシランカップリング剤によって被覆された、フェライトから成るキャリアに用いられる芯材であって、
　算術平均粗さＲａは０．６〜０．９μｍである、
　芯材。」（以下「引用発明」という。）
　
２　本願発明１と引用発明との対比
（１）引用発明の「シランカップリング剤」は、本願発明１の「カップリング剤」に相当する。また、引用発明の「フェライトから成るキャリアに用いられる芯材」は、フェライトが粒子から成ることは技術常識からみて明らかであるから、本願発明１の「フェライト粒子からなるキャリア芯材」に相当する。
（２）引用発明において、「フェライトから成るキャリアに用いられる芯材」（本願発明１の「フェライト粒子からなるキャリア芯材」に相当。以下、「」に続く（）内の用語は対応する本願発明１の用語を表す。）は、その表面が「シランカップリング剤」（カップリング剤）によって被覆されたものであるから、引用発明は、本願発明１の「前記フェライト粒子の粒子本体の表面がカップリング剤で被覆されている」との構成を備える。
（３）上記（１）及び（２）からみて、本願発明１と引用発明とは、
　「フェライト粒子からなるキャリア芯材であって、
　前記フェライト粒子の粒子本体の表面がカップリング剤で被覆されている、
　キャリア芯材。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
　相違点１：
　本願発明１では、「前記フェライト粒子の粒子本体の最大高さＲｚが１．３μｍ以上３．０μｍ以下の範囲であ」るのに対し、
　引用発明では、芯材の算術平均粗さＲａは０．６〜０．９μｍであるが、「最大高さＲｚが１．３μｍ以上３．０μｍ以下の範囲」であるかどうかは明らかでない点。
　相違点２：
　本願発明１では、炭素含有量が０．００５質量％以上２．０質量％以下であるのに対し、
　引用発明では、炭素含有量が０．００５質量％以上２．０質量％以下であ
るかどうか明らかでない点。
　
３　判断
　事案に鑑みて、上記相違点１について検討する。
（１）本願発明１の「最大高さ」は、本願の明細書の【００９０】ないし【００９３】に記載されているように、ＪＩＳ　Ｂ０６０１（２００１）に準拠して測定されたものであり、粗さ曲線の中で最も高い山の高さと最も深い谷の深さの和として求められたものである。他方、引用発明で規定されている「算術平均粗さＲａ」は、引用例１の【００１６】（上記１（４）参照。）に記載されているように、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４年度版）に準じて測定されたものであり、粗さ曲線を求め、該粗さ曲線の測定値と平均線までの偏差の絶対値を合計し、平均することで求めたものである。そうすると、算術平均粗さの値が明らかであったとしても、当該算術平均粗さを算出した粗さ曲線の中で、最も高い山の高さと最も深い谷の深さが明らかになる訳ではないから、算術平均粗さと最大高さとの間に相関関係はないといえる。してみると、引用発明の「算術平均粗さＲａ」から、本願発明１の「最大高さＲｚ」を導き出せないものといえる。
（２）原査定で引用された参考文献Ａ（［０２０７］［表３］参照。）又は参考文献Ｂ（【００９３】【表１】）には、各実施例のキャリア芯材について、それぞれの算術平均粗さ及び最大高さが記載され、当該記載より、算術平均粗さと最大高さとの相関関係が見出せるようにも解される。しかしながら、引用例１のキャリアと参考文献Ａ又はＢのキャリアとは、原料や製造条件が同じではないから、参考文献Ａ又はＢのキャリアの算術平均粗さと最大高さとの相関関係が、引用発明にそのまま適用できるということができない。
（３）そして、本願発明１は、フェライト粒子の粒子本体の最大高さＲｚを１．３μｍ以上３．０μｍ以下の範囲とすることにより、本願の明細書の【００１８】に記載されているように、本願発明１のキャリア芯材を高速の画像形成装置に用いた場合であってもエッジ欠陥やゴースト現象が生じないようにすることができるものである。
（４）これに対し、エッジ欠陥やゴースト現象が生じないように、樹脂被覆後にキャリア芯材の一部を露出させるために、キャリア芯材の最大高さを１．３μｍ以上３．０μｍ以下の範囲とすることは、引用例１に記載も示唆もなく、周知であったとも認められないから、引用発明において、上記相違点１に係る本願発明１の構成となすことは当業者が容易になし得たものではない。
（５）このように、本願発明１の奏する効果は、引用発明及び周知技術の奏する効果から当業者が予測することができたものではない。
（６）以上のとおり、上記相違点１は実質的な相違点であるから、本願発明１は、引用発明と同一ではなく、引用文献１に記載された発明ではない。
　また、引用文献１には、上記相違点１に係る事項が記載も示唆もされてなく、しかも、当該事項が想到容易であるともいえないから、上記相違点２について検討するまでもなく、本願発明１は、当業者が引用文献１に記載された発明に基づいて容易に発明することができたものではない。
　
４　本願発明２ないし７について
　本願発明１は、引用文献１に記載された発明ではなく、また、当業者が引用文献１に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものでもないのであるから、本願発明１の発明特定事項をすべて含み、さらに他の発明特定事項を付加した本願発明２ないし７も同様に、引用文献１に記載された発明ではなく、また、当業者が引用文献１に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　
第５　むすび
　以上のとおり、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。 
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり審決する。