(57)【要約】  抄紙機等のヘッドボックスを意図した翼板。翼板の平坦さを保証するため、翼板は湿度が保持され、防湿パッケージで取り囲まれている。翼板の少なくとも一部はたとえばプラスチック又は複合材料のような吸水性材料で構成されている。有利になるように、翼板はヘッドボックス条件で翼板の平衡湿度に対応する湿度を含む。翼板はパッケージ、好適には真空パッケージに取り囲まれる。翼板の湿度は、翼板が使用されまで保持される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機等のヘッドボックスを意図した翼板であって、加湿され、加湿後に防湿パッケージに封じられていることを特徴とする翼板。
【請求項２】
少なくとも部分的にはプラスチック又は複合材料のような吸水性材料で製造されることを特徴とする、請求項1に記載の翼板。
【請求項３】
前記ヘッドボックス内での翼板の平衡湿度条件に対応する程度の湿度を含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の翼板。
【請求項４】
前記翼板が使用され始めるまでその湿度を保持するパッケージで封じられることを特徴とする、上記請求項のうちいずれか1つに記載の翼板。
【請求項５】
真空パッケージで封じられていることを特徴とする、上記請求項のうちいずれか1つに記載の翼板。
【請求項６】
抄紙機等のヘッドボックスを意図した翼板のまっすぐさを保証する方法であって、
前記翼板を加湿する工程；及び、
防湿パッケージで前記加湿された翼板を封じる工程；
で特徴づけられる方法。
【請求項７】
プラスチック又は複合材料のような吸水性材料から前記翼板又は少なくともその一部を製造する工程で特徴づけられる、請求項6に記載の方法。
【請求項８】
ヘッドボックス内での前記翼板の平衡湿度条件に対応する程度の湿度を前記翼板に加湿する工程で特徴づけられる、請求項6又は7に記載の方法。
【請求項９】
前記翼板が使用され始めるまで前記翼板の湿度を保持するパッケージで前記翼板を封じる工程で特徴づけられる、請求項6から8のうちのいずれか1つに記載の方法。
【請求項１０】
前記翼板を有するパッケージ内で真空状態を作る工程で特徴づけられる、請求項6から9に記載の方法。
【請求項１１】
製造中の前記翼板を加湿する工程で特徴づけられる、請求項6から10のうちのいずれか1つに記載の方法。
【請求項１２】
前記翼板の湿度が所望のレベルに到達するまで、前記翼板を蒸気圧下で保持することで加湿する工程で特徴づけられる、請求項6から10のうちのいずれか1つに記載の方法。
【請求項１３】
前記翼板の湿度が所望のレベルに到達するまで、前記翼板を熱水浴に保持することで加湿する工程で特徴づけられる、請求項6から10のうちのいずれか1つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は抄紙機等のヘッドボックスを意図した翼板に関する。本発明はまた、ヘッドボックスを意図した翼板の平坦さを保証する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機等は、紙、板及びティッシュ用マシンを意味する。
【０００３】
翼板はヘッドボックスのスライスチャネルで使用される。そこで大規模タービュランスを抑制し、小規模なタービュランスに変換することによって繊維の塊の形成を防止し、製造する紙の質を改善する。翼板はまた、多層のヘッドボックスでも使用される。そこでお互いからの異なる層の流れを分離する。
【０００４】
翼板は金属、プラスチック又は結合剤及び結合剤中に埋め込まれた繊維からなる複合材料での製造が可能である。翼板は均一の厚さ又は、後縁に向かって薄くなるくさび形であって良い。前縁はヘッドボックスのスライスチャネル内でフローに対して自由に浮くことが可能なように、翼板はフローの方向から見た前縁で、ヘッドボックスのタービュランスジェネレータに供されている取り付け溝に取り付けられている。翼板間で、次第に細くなる(tapering)フローチャネルがあり、パルプの懸濁液の速度はヘッドボックスのスライス開口部に向かって加速する。スライス開口部の外に飛び出すフローの均一性及び平静な状態に対して、ヘッドボックスのスライスチャネル中に設置された翼板がまっすぐでかつ平行であることが必須である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プラスチック又は複合材料で構成される翼板はヘッドボックスの湿度及び温度条件によって水を吸収することが分かっていて、その吸収による膨張の結果、翼板の寸法は変化するだろう。新たなくさび形の翼板がヘッドボックス内で適合するとき、翼板の後縁は前縁よりも速く平衡湿度に到達する。これによって、翼板は曲がり、内部にうねりが生じることになる。これは製造される紙質に悪影響を及ぼす。
【０００６】
翼板の製造、輸送及び格納中における温度及び湿度条件は一般にヘッドボックスの動作条件とは異なる。翼板が使用され始める前ではヘッドボックスを意図した翼板は様々な時間周期の様々な条件で格納されなくてはならない。上述の理由では、ヘッドボックス使用中における翼板の平衡湿度とは異なる湿度の翼板は抄紙機に適合しなくてはならない。翼板が使用され始めてから平衡状態に到達するには数週間が必要となるだろうし、その間すぐに紙質は翼板の不均一な形状による悪影響を受ける。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は翼板が使用され始めるときに関係する問題を緩和することである。特に、翼板がその形状を格納中にも保持し、抄紙機に適合させた後は直ちに使用可能な状態にすることが目的である。
【０００８】
この目的を実現するという意味では、本発明に従った翼板は請求項1の特徴部分で述べられているところで特徴づけられる。同様に、本発明に従った方法は請求項6の特徴部分で述べられているところで特徴づけられる。
【実施例】
【０００９】
翼板のまっすぐさを保証するため、翼板は加湿され、好適には製造時から加湿され、防湿パッケージで封じられている。翼板は、ヘッドボックス内の翼板の平衡湿度条件に対応する量の湿気を含むように処理される。翼板は、使用され始める前まで翼板の湿度を保持するパッケージ内で封じられる。パッケージは真空パッケージであることが好ましい。
【００１０】
ヘッドボックスを意図した翼板の長さは一般にヘッドボックスの幅に対応する。幅は最大で11[m]であって良い。くさび形翼板の前縁の厚さは約10mmであって良い。その一方で、後縁の厚さは約0.5[mm]に過ぎない。薄い後縁が厚い前縁よりも速く湿気を吸収するとき、すぐに翼板への応力が発生し、翼板の変形を引き起こす。この現象は前もって翼板を所望の湿度にし、かつ翼板の湿度を保持することで回避可能である。試験では、湿気の結果翼板の長さ変化は1.5[mm/m]のオーダーであることが分かっている。湿気は翼板の重さを約1.5%増大させる。
【００１１】
防湿方法で密閉された湿気を帯びた翼板は格納中まっすぐな状態を保持し、パッケージから取り出したときにすぐに使用可能である。本発明は翼板用の未処理材料として吸水性材料を使用することを可能にする。
【００１２】
本発明に従った翼板のまっすぐさを保証する方法は、翼板の全費用、翼板の曲がりを補償する考えられる技術的処置及び、翼板の挙動によって実現される利点を考慮すると、特に使用され始めるときに有利である。
【００１３】
翼板は通常の方法での製造が可能である。たとえばプラスチック又は複合材料で製造し、その後蒸気で充満させることが可能である。そのような処理はたとえば蒸気チャンバの使用によって実現可能である。ここで翼板は数週間格納される。蒸気による処理はたとえば60℃から70℃で4週間から5週間耐えることが可能である。加湿される温度が低いほど、所望の湿度レベルに到達するのに必要な時間は長くなる。その代わり、加湿は翼板をたとえば60℃から70℃の熱水に十分に長い時間浸けることで実現可能である。
【００１４】
蒸気処理後、翼板は防湿ホイルバッグ又は他の同様なパッケージで密閉される。ホイルバッグは真空の状態で供され、かつ気密性である。それによって翼板はまっすぐな状態を維持する。その後真空密閉された翼板をペーパーミルで使用し始めるとき、真空パッケージが破れないことで、翼板の湿度がホイルでパックされているときと同一で維持されていることが示唆される。
【００１５】
有利なことに、翼板を製造するプラントでの製造中直ちに翼板は加湿されるが、以降の工程でその処理を妨げるものは何もない。
【００１６】
有利なことに、翼板は吸水性材料で構成されるが、別な材料又は複数の材料の組み合わせから構成される翼板の処理を妨げるものは何もない。
【００１７】
特許請求の範囲で提示される請求項で定義される範囲内で、本発明の様々な種類の変化が考えられる。
【国際調査報告】
2007519837.tif 000002
2007519837.tif 000003