(57)【要約】  本発明は、電動機（７）と、接点（１２）を備えた主プリント基板（８）とを有する装置であって、前記電動機（７）は、ケーシングと、前記接点（１２）と導電接続している接続接点（６）とを有しており、前記ケーシングは、第１の端面側と、この第１の端面側とは反対側の第２の端面側とを有していて、前記接続接点（６）は、ケーシングの第２の端面側の領域内に配置されており、前記電動機（７）は、第２の端面側が主プリント基板（８）とは反対側に向くように配置されている形式のものに関する。また本発明はこのような装置のための組み立て法に関する。冒頭に述べた形式の従来の装置においては、組み立て及び機能検査のための高い費用を必要とする。本発明は、導電接続部（１１）が、少なくとも、この導電接続部（１１）の長手方向に対して垂直な方向に方向付けられたトルクのために、曲げに対して強く構成されている。
2007535805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機（７）と、接点（１２）を備えた主プリント基板（８）とを有する装置であって、前記電動機（７）は、ケーシングと、前記接点（１２）と導電接続部（１１）を形成している接続接点（６）とを有しており、前記ケーシングは、第１の端面側と、この第１の端面側とは反対側の第２の端面側とを有していて、前記接続接点（６）は、ケーシングの第２の端面側の領域内に配置されており、前記電動機（７）は、第２の端面側が主プリント基板（８）とは反対側に向くように配置されている形式のものにおいて、
導電接続部（１１）が、少なくとも、この導電接続部（１１）の長手方向に対して垂直な方向に方向付けられたトルクのために、曲げに対して強く構成されていることを特徴とする、電動機及び主プリント基板を備えた装置。
【請求項２】
導電接続部（１１）がフレキシブルな少なくとも１つのプリント基板（１）より成っている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
導電接続部（１１）が、プラスチック射出成形部材（２０）によって包囲され補強されている、請求項１記載の装置。
【請求項４】
導電接続部（１１）が、プラスチック射出成形部材（２０）内で蛇行状に延在している、請求項３記載の装置。
【請求項５】
電動機（７）が主プリント基板（８）とプラスチック射出成形部材（２０）との間の中空室内で保持されるように、プラスチック射出成形部材（２０）が電動機（７）を少なくとも部分的に包囲している、請求項３記載の装置。
【請求項６】
プラスチック射出成形部材（２０）がばね弾性的な係止フック（１５）を有しており、該係止フック（１５）によって、プラスチック射出成形部材（２０）が主プリント基板（８）に固定されている、請求項３記載の装置。
【請求項７】
電動機（７）の駆動軸が、主プリント基板（８）に対して垂直方向に方向付けられていて、ケーシングの第１の端面側から突き出している、請求項１記載の装置。
【請求項８】
接点（１２）がばね接点（９）として構成されていて、導電接続部（１１）が、電動機（７）に対して相対的に固定された成形部材によってばね接点（９）に導電式に押しつけ可能である、請求項１記載の装置。
【請求項９】
導電接続部（１１）が、ばね接点（９）に対する導電接点の領域内で、主プリント基板（８）に気密に当接する保護ケーシングによって少なくとも部分的に包囲されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
ばね接点（９）がＳＭＤ素子として構成されている、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
フレキシブルなプリント基板（１）がケーシングに接着によって固定されている、請求項２記載の装置。
【請求項１２】
主プリント基板（８）が切欠を有していて、この切欠内に電動機（７）が配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項１３】
フレキシブルなプリント基板（１）が、ばね弾性的な係止フック（２３）によって、ケーシングに及び／又は成形部材（１３）に固定されている、請求項２又は８記載の装置。
【請求項１４】
請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置の組み立て法において、
第１のステップで電動機（７）を組み立て方向でベースマウント（１６）上に載設し、第２のステップで電動機（７）のための切欠を有する主プリント基板（８）を、ベースマウント（１６）に対してほぼ平行に最終位置に配置し、主プリント基板（８）に、この主プリント基板（８）が終端位置に達した時に電動機（７）の接続接点（６）と導電接続する接点（１２）を設けることを特徴とする、電動機及び主プリント基板を備えた装置を組み立て法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機と、接点を備えた主プリント基板とを有する装置であって、前記電動機は、ケーシングと、前記接点と導電接続部を形成している接続接点とを有しており、前記ケーシングは、第１の端面側と、この第１の端面側とは反対側の第２の端面側とを有していて、前記接続接点は、ケーシングの第２の端面側の領域内に配置されており、前記電動機は、第２の端面側が主プリント基板とは反対側に向くように配置されている形式のものに関する。また本発明は、このような形式の装置を組み立て法に関する。
【０００２】
冒頭に述べた形式の従来の装置は、特に組み立て及び機能検査にかかるコストに関連して、多くの欠点を有している。一般的に、接続接点と接点とを電気的に接続するために、ケーブルが使用され、このケーブルは、差し込み接続によって接点及び接続接点に導電接続されるか、又は２つの接続接点のうちの少なくとも一方にはんだ付けする必要がある。電動機はしばしば、開口又は切欠内に配置され、この場合、既存のケーブルをこのような開口又は切欠内を通して貫通ガイドする必要がある。形状安定性が不十分であるためにケーブルの位置を予測することができないので、このような組み立てを手作業で行わなければならない。しかもこの場合、ケーブルを開口又は切欠内に導入する作業が間違えて行われ、少なくともケーブルが電動機と切欠輪郭形状との間に食い込んでしまうことがある。さらに、差し込み接点による導電接続の形成は、組み立て作業員による１回の完全な作業ステップを必要とする。機能検査の場合には給電のために、差し込み接続を外す必要がある。しかも、差し込み接点を接続する必要性がエラーのリスクを助長することになる。何故ならば、複雑な取り外し作業のために、この組み立て作業ステップが単に忘れられてしまうからである。
【０００３】
以上のような従来技術の問題点及び欠点から出発して、本発明は、冒頭に述べた形式の装置の生産組み立てのコストを安価にすることである。
【０００４】
本発明によれば、この課題は、請求項１の特徴部に記載した構成を有する、冒頭に述べた形式の装置によって解決された。本発明の有利な実施態様は従属請求項に記載されている。
【０００５】
本発明に従って、少なくとも、導電接続部の長手方向に対して垂直な方向に方向付けられたトルクのために、導電接続部が曲げに対して強く構成されていることによって、周囲の構成部材を有する電動機の組み立てが著しく簡略化される。本発明に基づく形状安定性によって、組み立て作業員が場合によっては導電接続部を切欠内に導入する作業は軽減される。何故ならば、この構成部材は、予測可能に振る舞うからである。また導電接続部は、予測可能な箇所に存在しているので、例えば導電接続部との接触のための操作は、目で確認することなしに同形式で行うことができる。運転中に、導電接続部の位置切換に基づいて機械的な妨害が発生するリスクは、形状安定性に基づいて著しく低減される。
【０００６】
特に有利な実施態様によれば、導電接続部がフレキシブルな少なくとも１つのプリント基板より成っている。この構成は、安価であって、本発明の課題に基づく要求を満たす。
【０００７】
別の変化実施例によれば、導電接続部がプラスチック射出成形部材によって包囲され補強されている。この場合、金属製の金属薄板接点は、インサート技術を用いて射出成形で埋め込まれるようになっており、また、２種類の材料の相対的な伸張に基づく接続部の損傷を避けるために、導電接続部はプラスチック射出成形部材内に蛇行状（メアンダ状）に延在していてよい。
【０００８】
有利には、プラスチック射出成形部材は電動機を少なくとも部分的に包囲しており、それによって電動機が主プリント基板とプラスチック射出成形部材との間の中空室内で保持されている。このような形式で、プラスチック射出成形部材による導電接続部の補強は、組立簡略化の機能だけを満たすのではなく、付加的に電動機を保護し、かつ保持する機能も満たす。このために、プラスチック射出成形部材はばね弾性的な係止フックを有しており、該係止フックによって、プラスチック射出成形部材が主プリント基板に固定されている。
【０００９】
電動機の駆動軸が、主プリント基板に対して垂直方向に方向付けられていて、第１の端面側から突き出していれば、特に有利である。このような配置構成によれば、主プリント基板の接点と電動機の接続接点との間の、ブリッジされるべき、より大きい間隔が規則的に得られる。この間隔は導電接続部によってブリッジされる。
【００１０】
差し込み接続を避け、及び差し込み接続に基づく冒頭に述べたような欠点を避けるために、接点がばね接点として構成されていて、導電接続部が、電動機に対して相対的に固定された成形部材によってばね接点に導電するように押しつけることができる。このような形式で、導電接続は必然的に正しく、しかも主プリント基板と電動機との接合に基づいて、忘れることなく実施される。この場合、成形部材は、本発明に従って導電接続部として設けられたフレキシブルなプリント基板の補強を促進するか、又は前記プラスチック射出成形部材の一部であってよい。
【００１１】
導電接続部が、ばね接点に対する導電接点の領域内で、主プリント基板に気密に当接する保護ケーシングによって少なくとも部分的に包囲されていれば、特に自動車に使用するために有利である。このような保護ケーシングは、有利には、前記成形部材若しくはプラスチック射出成形部材と一緒に構成することができる。ばね接点がＳＭＤ素子として構成されていれば、製作コストをさらに低減させることができる。
【００１２】
導電接続部がフレキシブルなプリント基板として構成されている場合に、導電接続部の常に同品質で確実な支承を保証するために、フレキシブルなプリント基板がケーシングに接着によって固定されていれば、有利である。フレキシブルなプリント基板の固定形式の別の有利な変化実施例によれば、フレキシブルなプリント基板が、ばね弾性的な係止フックによって、ケーシングに及び／又は成形部材に固定されている。
【００１３】
有利な実施態様を有する前記本発明による装置は、特に次のような組み立て法のために用いれば有利である。この組み立て法によれば、第１のステップで電動機を組み立て方向でベースマウント上に載設し、第２のステップで電動機のための切欠を有する主プリント基板を、ベースマウントに対してほぼ平行に最終位置に配置し、主プリント基板に接点が設けられていて、この接点が、前記主プリント基板が終端位置に達した時に電動機の接続接点と導電接続するようになっている。
【００１４】
有利な実施態様を有する前記本発明の装置は、自動車のデジタル式タコグラフのチップカード挿入のために使用すれば特に有利である。何故ならば、このようなチップカードは、特に極端な熱的及び機械的な使用条件に関する構造スペース、形状安定性および組み立て易さに対して特別な要求が課されるからである。
【００１５】
本発明を明らかにするために、以下に図面に示した特別な実施例を用いて説明する。
【００１６】
図１は、フレキシブルなプリント基板の平面図、
図２は、主プリント基板の斜視図、
図３は、電動機とフレキシブルなプリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図、
図４は、電動機と、フレキシブルなプリント基板と、成形部材とベースマウントとを備えた、本発明による装置の一部の斜視図、
図５は、電動機と、フレキシブルなプリント基板と、ベースマウントと、主プリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図、
図６は、本発明による導電接続部を備えたプラスチック射出成形部材の断面図、
図７は、電動機と、プラスチック射出成形部材と、ベースマウントと、略示された主プリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図である。
【００１７】
図１では、フレキシブルなプリント基板は、符号１で示されていて、非導電性のマウント材料２と、互いに分離してガイドされている２つの導体路３とから主に成っている。マウント材料２は、３つの切欠４を備えており、これらの切欠４は、フレキシブルなプリント基板１を固定するために使用され、２つの導体路３はそれぞれ、例えば図３に示された電動機７の１つの接続接点６のためのそれぞれ１つの差し込み開口５を有している。
【００１８】
図２に示した主プリント基板８には、図示していないその他の素子の他に、２つのばね接点９が装着されており、これらのばね接点９に、導電接続部１０、例えば図１に示したフレキシブルなプリント基板１が、組立時に接触する。ばね接点９に隣接して、主プリント基板８が切欠１０を備えており、この切欠１０内に、例えば図３に示された電動機７が挿入可能である。
【００１９】
図３には、図１によるフレキシブルなプリント基板１として構成された、導電接続部１１に組み合わされた電動機７が示されている。電動機７の接続接点６は金属薄板ストリップとして構成されていて、導体路３の差し込み開口５を通って貫通ガイドされている。
【００２０】
図４には、図３の部材を、成形部材１３を用いてベースマウント１６と組み合わせた状態が示されている。この成形部材１３によって、導電接続部１１が、図面では見えていない、ばね接点９として構成された接点１２に押し付けられる。導電接続部１１は、係止フック１５によって成形部材１３に固定されているので、導体路３の正確な位置が常に保証される。
【００２１】
図５には、図４に示した部材と主プリント基板８との組み合わせが示されており、この場合、この斜視図では本来見えていない、従って一点鎖線で示されたばね接点９が、主プリント基板８の下側で、フレキシブルなプリント基板１の導体路３に接続されている。
【００２２】
図６には、インサート法（insert process）に従って埋め込まれた導電接続部１１を備えたプラスチック射出成形部が示されている。導電接続部１１は、ここでは吹き付けされたコンタクトプレート２１として構成されていて、図７に示されているように電動機７の接続接点６及びばね接点９と共に導電接続部を形成している領域内で、絶縁されていない面を有している。プラスチック射出成形部材２０は、電動機７のためのアウターケーシングを形成しており、このアウターケーシングによって、電動機７はプリント基板の一方側でほぼ完全に包囲されている。このような形式で、導電接続部１１と電動機７の接続接点６との間の導電性も、導電接続部１１とばね接点９との間の導電性も得られ、また主プリント基板８における電動機７の固定も得られる。主プリント基板８における固定は、係止フック２３によって得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】フレキシブルなプリント基板の平面図である。
【図２】主プリント基板の斜視図である。
【図３】電動機とフレキシブルなプリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図である。
【図４】電動機と、フレキシブルなプリント基板と、成形部材とベースマウントとを備えた、本発明による装置の一部の斜視図である。
【図５】電動機と、フレキシブルなプリント基板と、ベースマウントと、主プリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図である。
【図６】本発明による導電接続部を備えたプラスチック射出成形部材の断面図である。
【図７】電動機と、プラスチック射出成形部材と、ベースマウントと、略示された主プリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図である。
【図１】
2007535805.tif 000003
【図２】
2007535805.tif 000004
【図３】
2007535805.tif 000005
【図４】
2007535805.tif 000006
【図５】
2007535805.tif 000007
【図６】
2007535805.tif 000008
【図７】
2007535805.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月7日(2005.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機と、接点を備えた主プリント基板とを有する装置であって、前記電動機は、ケーシングと、前記接点と導電接続している接続接点とを有しており、前記ケーシングは、第１の端面側と、この第１の端面側とは反対側の第２の端面側とを有していて、前記接続接点は、ケーシングの第２の端面側の領域内に配置されており、前記電動機は、第２の端面側が主プリント基板とは反対側に向くように配置されている形式のものに関する。この場合、導電接続部は、少なくとも、この導電接続部の長手方向に対して垂直な方向に方向付けられたトルクのために、曲げに対して強く（曲がりにくく）構成されている。また本発明は、このような形式の装置を組み立て法に関する。
【０００２】
アメリカ合衆国特許第４９３１６７９号明細書によれば、電動機と、接点を備えたプリント基板とを有する装置で、電動機が両端面側で接続接点を有しているものが公知である。この場合、一方の端面側の接続接点は他方の他面側の接続接点に、それぞれ電動機ケーシング内部に延在する電気導線を介して接続されている。
【０００３】
アメリカ合衆国特許第５６５８１６５号明細書によれば、電気部品をフレキシブルなプリント基板に導電接続するための差し込み接続部が開示されている。この場合、電気部品に雄型の差し込み接続部分が設けられていて、この雄型の差し込み接続部分が、フレキシブルなプリント基板上に設けられた雌型の差し込み接続部分に接続可能である。雌型の差し込み接続部分内に、フレキシブルなプリント基板から分岐し、かつ導体路を備えたストリップ部材が緊締されている。
【０００４】
電気部品をフレキシブルなプリント基板に接続するための別の可能性は、特開平１１−２０４９１２号公報の要約に記載されている。
【０００５】
冒頭に述べた形式の従来の装置は、特に組み立て及び機能検査にかかるコストに関連して、多くの欠点を有している。一般的に、接続接点と接点とを電気的に接続するために、ケーブルが使用され、このケーブルは、差し込み接続によって接点及び接続接点に導電接続されるか、又は２つの接続接点のうちの少なくとも一方にはんだ付けする必要がある。電動機はしばしば、開口又は切欠内に配置され、この場合、既存のケーブルをこのような開口又は切欠内を通して貫通ガイドする必要がある。形状安定性が不十分であるためにケーブルの位置を予測することができないので、このような組み立てを手作業で行わなければならない。しかもこの場合、ケーブルを開口又は切欠内に導入する作業が間違えて行われ、少なくともケーブルが電動機と切欠輪郭形状との間に食い込んでしまうことがある。さらに、差し込み接点による導電接続の形成は、組み立て作業員による１回の完全な作業ステップを必要とする。機能検査の場合には給電のために、差し込み接続を外す必要がある。しかも、差し込み接点を接続する必要性がエラーのリスクを助長することになる。何故ならば、複雑な取り外し作業のために、この組み立て作業ステップが単に忘れられてしまうからである。
【０００６】
以上のような従来技術の問題点及び欠点から出発して、本発明は、冒頭に述べた形式の装置の生産組み立てのコストを安価にすることである。
【０００７】
本発明によれば、この課題は、請求項１の特徴部に記載した構成を有する、冒頭に述べた形式の装置によって解決された。本発明の有利な実施態様は従属請求項に記載されている。
【０００８】
少なくとも、導電接続部の長手方向に対して垂直な方向に方向付けられたトルクのために、導電接続部が曲げに対して強く（曲がりにくく）構成されていることによって、周囲の構成部材を有する電動機の組み立てが著しく簡略化される。本発明に基づく形状安定性によって、組み立て作業員が場合によっては導電接続部を切欠内に導入する作業は軽減される。何故ならば、この構成部材は、予測可能に振る舞うからである。また導電接続部は、予測可能な箇所に存在しているので、例えば導電接続部との接触のための操作は、目で確認することなしに同形式で行うことができる。運転中に、導電接続部の位置切換に基づいて機械的な妨害が発生するリスクは、形状安定性に基づいて著しく低減される。
【０００９】
差し込み接続を避け、及び差し込み接続に基づく冒頭に述べたような欠点を避けるために、接点がばね接点として構成されていて、導電接続部が、電動機に対して相対的に固定された成形部材によってばね接点に導電するように押しつけることができる。このような形式で、導電接続は必然的に正しく、しかも主プリント基板と電動機との接合に基づいて、忘れることなく実施される。この場合、成形部材は、本発明に従って導電接続部として設けられたフレキシブルなプリント基板の補強を促進するか、又は前記プラスチック射出成形部材の一部であってよい。
【００１０】
特に有利な実施態様によれば、導電接続部がフレキシブルな少なくとも１つのプリント基板より成っている。この構成は、安価であって、本発明の課題に基づく要求を満たす。
【００１１】
別の変化実施例によれば、導電接続部がプラスチック射出成形部材によって包囲され補強されている。この場合、金属製の金属薄板接点は、インサート技術を用いて射出成形で埋め込まれるようになっており、また、２種類の材料の相対的な伸張に基づく接続部の損傷を避けるために、導電接続部はプラスチック射出成形部材内に蛇行状（メアンダ状）に延在していてよい。
【００１２】
有利には、プラスチック射出成形部材は電動機を少なくとも部分的に包囲しており、それによって電動機が主プリント基板とプラスチック射出成形部材との間の中空室内で保持されている。このような形式で、プラスチック射出成形部材による導電接続部の補強は、組立簡略化の機能だけを満たすのではなく、付加的に電動機を保護し、かつ保持する機能も満たす。このために、プラスチック射出成形部材はばね弾性的な係止フックを有しており、該係止フックによって、プラスチック射出成形部材が主プリント基板に固定されている。
【００１３】
電動機の駆動軸が、主プリント基板に対して垂直方向に方向付けられていて、第１の端面側から突き出していれば、特に有利である。このような配置構成によれば、主プリント基板の接点と電動機の接続接点との間の、ブリッジされるべき、より大きい間隔が規則的に得られる。この間隔は導電接続部によってブリッジされる。
【００１４】
導電接続部が、ばね接点に対する導電接点の領域内で、主プリント基板に気密に当接する保護ケーシングによって少なくとも部分的に包囲されていれば、特に自動車に使用するために有利である。このような保護ケーシングは、有利には、前記成形部材若しくはプラスチック射出成形部材と一緒に構成することができる。ばね接点がＳＭＤ素子として構成されていれば、製作コストをさらに低減させることができる。
【００１５】
導電接続部がフレキシブルなプリント基板として構成されている場合に、導電接続部の常に同品質で確実な支承を保証するために、フレキシブルなプリント基板がケーシングに接着によって固定されていれば、有利である。フレキシブルなプリント基板の固定形式の別の有利な変化実施例によれば、フレキシブルなプリント基板が、ばね弾性的な係止フックによって、ケーシングに及び／又は成形部材に固定されている。
【００１６】
有利な実施態様を有する前記本発明による装置は、特に次のような組み立て法のために用いれば有利である。この組み立て法によれば、第１のステップで電動機を組み立て方向でベースマウント上に載設し、第２のステップで電動機のための切欠を有する主プリント基板を、ベースマウントに対してほぼ平行に最終位置に配置し、主プリント基板に接点が設けられていて、この接点が、前記主プリント基板が終端位置に達した時に電動機の接続接点と導電接続するようになっている。
【００１７】
有利な実施態様を有する前記本発明の装置は、自動車のデジタル式タコグラフのチップカード挿入のために使用すれば特に有利である。何故ならば、このようなチップカードは、特に極端な熱的及び機械的な使用条件に関する構造スペース、形状安定性および組み立て易さに対して特別な要求が課されるからである。
【００１８】
本発明を明らかにするために、以下に図面に示した特別な実施例を用いて説明する。
【００１９】
図１は、フレキシブルなプリント基板の平面図、
図２は、主プリント基板の斜視図、
図３は、電動機とフレキシブルなプリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図、
図４は、電動機と、フレキシブルなプリント基板と、成形部材とベースマウントとを備えた、本発明による装置の一部の斜視図、
図５は、電動機と、フレキシブルなプリント基板と、ベースマウントと、主プリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図、
図６は、本発明による導電接続部を備えたプラスチック射出成形部材の断面図、
図７は、電動機と、プラスチック射出成形部材と、ベースマウントと、略示された主プリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図である。
【００２０】
図１では、フレキシブルなプリント基板は、符号１で示されていて、非導電性のマウント材料２と、互いに分離してガイドされている２つの導体路３とから主に成っている。マウント材料２は、３つの切欠４を備えており、これらの切欠４は、フレキシブルなプリント基板１を固定するために使用され、２つの導体路３はそれぞれ、例えば図３に示された電動機７の１つの接続接点６のためのそれぞれ１つの差し込み開口５を有している。
【００２１】
図２に示した主プリント基板８には、図示していないその他の素子の他に、２つのばね接点９が装着されており、これらのばね接点９に、導電接続部１０、例えば図１に示したフレキシブルなプリント基板１が、組立時に接触する。ばね接点９に隣接して、主プリント基板８が切欠１０を備えており、この切欠１０内に、例えば図３に示された電動機７が挿入可能である。
【００２２】
図３には、図１によるフレキシブルなプリント基板１として構成された、導電接続部１１に組み合わされた電動機７が示されている。電動機７の接続接点６は金属薄板ストリップとして構成されていて、導体路３の差し込み開口５を通って貫通ガイドされている。
【００２３】
図４には、図３の部材を、成形部材１３を用いてベースマウント１６と組み合わせた状態が示されている。この成形部材１３によって、導電接続部１１が、図面では見えていない、ばね接点９として構成された接点１２に押し付けられる。導電接続部１１は、係止フック１５によって成形部材１３に固定されているので、導体路３の正確な位置が常に保証される。
【００２４】
図５には、図４に示した部材と主プリント基板８との組み合わせが示されており、この場合、この斜視図では本来見えていない、従って一点鎖線で示されたばね接点９が、主プリント基板８の下側で、フレキシブルなプリント基板１の導体路３に接続されている。
【００２５】
図６には、インサート法（insert process）に従って埋め込まれた導電接続部１１を備えたプラスチック射出成形部が示されている。導電接続部１１は、ここでは吹き付けされたコンタクトプレート２１として構成されていて、図７に示されているように電動機７の接続接点６及びばね接点９と共に導電接続部を形成している領域内で、絶縁されていない面を有している。プラスチック射出成形部材２０は、電動機７のためのアウターケーシングを形成しており、このアウターケーシングによって、電動機７はプリント基板の一方側でほぼ完全に包囲されている。このような形式で、導電接続部１１と電動機７の接続接点６との間の導電性も、導電接続部１１とばね接点９との間の導電性も得られ、また主プリント基板８における電動機７の固定も得られる。主プリント基板８における固定は、係止フック２３によって得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】フレキシブルなプリント基板の平面図である。
【図２】主プリント基板の斜視図である。
【図３】電動機とフレキシブルなプリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図である。
【図４】電動機と、フレキシブルなプリント基板と、成形部材とベースマウントとを備えた、本発明による装置の一部の斜視図である。
【図５】電動機と、フレキシブルなプリント基板と、ベースマウントと、主プリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図である。
【図６】本発明による導電接続部を備えたプラスチック射出成形部材の断面図である。
【図７】電動機と、プラスチック射出成形部材と、ベースマウントと、略示された主プリント基板とを備えた、本発明による装置の一部の斜視図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機（７）と、接点（１２）を備えた主プリント基板（８）とを有する装置であって、
前記電動機（７）は、ケーシングと、前記接点（１２）と導電接続部（１１）を形成している接続接点（６）とを有しており、
前記ケーシングは、第１の端面側と、この第１の端面側とは反対側の第２の端面側とを有しており、
前記接続接点（６）がケーシングの第２の端面側の領域内に配置されていて、前記電動機（７）は、第２の端面側が主プリント基板（８）とは反対側に向くように配置されており、
前記導電接続部（１１）が、少なくとも、この導電接続部（１１）の長手方向に対して垂直な方向に方向付けられたトルクのために、曲げに対して強く構成されている形式のものにおいて、
主プリント基板（８）が切欠を有していて、この切欠内に電動機（７）が配置されており、
主プリント基板（８）の接点（１２）がばね接点（９）として構成されていて、主プリント基板（８）の下側に配置されており、
前記導電接続部（１１）が成形部材（１３）に固定されていて、この成形部材（１３）によって、導電接続部（１１）がばね接点（９）に導電式に押しつけられるようになっている、
ことを特徴とする、電動機及び主プリント基板を備えた装置。
【請求項２】
導電接続部（１１）がフレキシブルな少なくとも１つのプリント基板（１）より成っている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
導電接続部（１１）が、プラスチック射出成形部材（２０）によって包囲され補強されている、請求項１記載の装置。
【請求項４】
導電接続部（１１）が、プラスチック射出成形部材（２０）内で蛇行状に延在している、請求項３記載の装置。
【請求項５】
電動機（７）が主プリント基板（８）とプラスチック射出成形部材（２０）との間の中空室内で保持されるように、プラスチック射出成形部材（２０）が電動機（７）を少なくとも部分的に包囲している、請求項３記載の装置。
【請求項６】
プラスチック射出成形部材（２０）がばね弾性的な係止フック（１５）を有しており、該係止フック（１５）によって、プラスチック射出成形部材（２０）が主プリント基板（８）に固定されている、請求項３記載の装置。
【請求項７】
電動機（７）の駆動軸が、主プリント基板（８）に対して垂直方向に方向付けられていて、ケーシングの第１の端面側から突き出している、請求項１記載の装置。
【請求項８】
導電接続部（１１）が、ばね接点（９）に対する導電接点の領域内で、主プリント基板（８）に気密に当接する保護ケーシングによって少なくとも部分的に包囲されている、請求項１記載の装置。
【請求項９】
ばね接点（９）がＳＭＤ素子として構成されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
フレキシブルなプリント基板（１）がケーシングに接着によって固定されている、請求項２記載の装置。
【請求項１１】
フレキシブルなプリント基板（１）が、ばね弾性的な係止フック（２３）によって、ケーシングに及び／又は成形部材（１３）に固定されている、請求項２記載の装置。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置の組み立て法において、
第１のステップで電動機（７）を組み立て方向でベースマウント（１６）上に載設し、
第２のステップで電動機（７）のための切欠を有する主プリント基板（８）を、ベースマウント（１６）に対してほぼ平行な最終位置に配置して、それによって電動機（７）を主プリント基板（８）内に配置し、
この主プリント基板（８）が終端位置に達した時に、接続接点（６）に接続された導電接続部（１１）が成形部材（１３）によって接点（１２）に導電式に押しつけられることによって、電動機（７）の接続接点（６）と導電接続する、ばね接点（９）として構成された接点（１２）を主プリント基板（８）の下側に設ける、
ことを特徴とする、電動機及び主プリント基板を備えた装置を組み立て法。
【国際調査報告】
2007535805.tif 000010
2007535805.tif 000011
2007535805.tif 000012
2007535805.tif 000013