(57)【要約】【課題】【解決手段】本発明は、自動的なネイルガンまたはステープルガンで使用するための、固定手段（１）、特にステープルに関する。この固定手段は、フロック加工面（４）、特に、ポリアミドのフロック加工面を有する。かようにして、本発明は、多孔コンクリートにも留まっているステープルを提供する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定手段（１）には、フロック加工面が設けられていることを特徴とする固定手段（１）、特にステープル。
【請求項２】
前記フロック加工面の材料がプラスチックであることを特徴とする請求項１に記載の固定手段。
【請求項３】
前記フロック加工面はポリアミドからなることを特徴とする請求項１または２に記載の固定手段。
【請求項４】
前記フロック加工面はカット・フロックとして形成されていることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載の固定手段。
【請求項５】
前記フロック加工面は、０．２ｍｍないし２ｍｍの、特に、０．３ｍｍないし１．５ｍｍの、特に０．４ｍｍないし１．０ｍｍの長さおよび特に０．５ｍｍの長さを有することを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載の固定手段。
【請求項６】
前記固定手段（１）は、前記フロック加工面を保持するための接着剤を有することを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載の固定手段。
【請求項７】
前記フロック加工面のフロックは、固定手段（１）の表面に実質的に直角に、この固定手段に取着されていることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載の固定手段。
【請求項８】
多数の固定手段（１）が結合されていてストリップを形成していることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載の固定手段。
【請求項９】
前記複数の固定手段（１）を結合してストリップを形成するためにおよび前記フロック加工面を固定するために、１種類の接着剤が用いられることを特徴とする請求項８に記載の固定手段。
【請求項１０】
前記固定手段はステープルであることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか１に記載の固定手段。
【請求項１１】
前記ステープル（１）の前記脚部（２）は、その長さの約５０％まで、フロック加工面を有することを特徴とする請求項１０に記載の固定手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固定手段に関する。本願の意味する固定手段は、特にステープル、しかしまた釘、ブシュ、ダボ、あるいは、ワークピースを特に多孔コンクリートに結合または固定するための、他の、特に金属製の手段である。特に、本発明は、自動的な止め道具、例えばエアネイラまたは他の止め道具を用いて止めるための固定手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステープルは、通常、丸形または角形のＵ字形に曲げられた丸ワイヤまたはフラットワイヤからなる。このようなステープルは、多数の個々のステープルから貼り合わされてストリップのステープルに形成され、次に、ステープルガンまたはネイルガンを用いて止められ、あるいは、結合される材料に挿入される。これらの道具は、しばしば、空気で駆動されるエアネイラである。ばね荷重でまたは爆発性ガスでまたは他の方法で駆動されるネイルガンもある。冒頭に記載されたタイプのステープルは、DE 195 09 348 A1に記載されている。
【０００３】
比較的良好に木材および類似の材料に留める固定手段、特にステープルが存在する。しかし乍ら、従来用いられてきた固定手段が容易に留まらない一連の問題材料、特に多孔コンクリートがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、他の場合には問題となる材料、例えば多孔コンクリートにも留まる固定手段、特にステープルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、請求項１の特徴を有する固定手段によって解決される。本発明の好都合な実施の形態は、従属請求項に記載されている。
【０００６】
固定手段の場合、本発明では、固定手段に、フロック加工面が設けられている。ステープルを材料に挿入する際に、フロック加工面の材料すなわち個々のフロックと、フロックを囲繞する材料との間の、何重もの結合が生じる。それ故に、ステープルと材料との間の完全に新たな結合が生じて、ステープルが材料から外れることが防止される。
【０００７】
フロック加工面がプラスチックから形成されていることは好ましい。繊維および木綿製のフロック加工面も可能であるが、ここではプラスチックが好ましい。フロック加工されたステープルを、固定される材料、特に多孔コンクリートに入れる際に、摩擦が生じ、フロック加工面の著しい加熱をもたらす。それ故に、フロック材料が部分的に溶け、あるいは粘性の状態に移行する。フロック材料は孔に溶け込む。そして、フロック密度が高い故に、この過程は、各々のステープルに対し何度もなされ、確実な結合をもたらす。フロック加工面の材料は、例えばポリプロピレンであってもよい。フロック加工のためにポリアミドが用いられることは好ましい。これによって、特に多孔コンクリートとの、特に良好な結合特性が達成された。フロック加工面が、カット・フロック（Schnittflock）として形成されていることは好ましい。その代りに、グラウンド・フロック（Mahlflock）としての形成も可能である。この場合、基礎材料はケーブル状にまたは糸状に準備される。この場合、基礎材料は、約０．７ないし２２の、特に約３．３ないし６．７ｄｔｅｘ（ｇ／１０ｋｍ長）の単位長さ重量を有する。フロック加工面が、０．２ｍｍないし２ｍｍの、特に、０．３ｍｍないし１．５ｍｍの、好ましくは０．４ｍｍないし１．０ｍｍの長さおよび特に０．５ｍｍの長さを有することは好ましい。このような長さのフロック加工面によって、接着の特に良好な結果が達成される。
【０００８】
ステープルがフロック加工面を保持するための接着剤を有することは好ましい。ポリエステルが有機溶剤中で用いられることは好ましい。フロックが、固定手段の表面に実質的に直角に、この固定手段に取着されていることは好ましい。このことは、数千ないし約数１０万キロボルトのオーダの電界を印加することによって、達成される。フロック粒子は、このことによって、ステープルの表面に対し直角に加速され、接着剤へ入り、そこに付着する。電界の３次元の形成は、ステープルの内側領域においてもフロック加工を可能にする。ステープルのフロック加工後に、ステープルは、接着剤の乾燥および硬化のために炉に供給される。
【０００９】
多数の固定手段が結合されて、ストリップが形成されることは好ましい。このようなストリップは、自動的なステープルガンまたはネイルガンによって、特に良好に使用される。複数の固定手段を結合してストリップを形成するためにおよびフロック加工面を固定するために、１種類の接着剤が用いられる。このことによって、只１つの作業工程での、同じ接着剤を用いての、ストリップの製造およびフロック加工が可能である。固定手段がステープルとして形成されていることは好ましい。フロック加工面がステープルの脚部にのみ設けられていることは好ましい。好ましい実施の形態では、脚部が、その長さの約５０％までのみしかも脚部の先端部分にフロック加工されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図示された実施の形態を参照して、本発明を詳述する。図１には、ステープルとして形成されている固定手段１が示されている。この固定手段は、実質的に、ステープルの背部３と、ステープルの２つの脚部２とを有する。ステープルの脚部２の先端は鋭利に形成されている。カット面がたがねのように形成されている場合、脚部は、材料の中での真っ直ぐな延びを有する。他のカット面によって、打ち込みの際にステープルの脚部を側方に広げることも可能である。ステープルの脚部２は、好ましくはその全長で、好ましくは、（先端から見て）その長さの少なくとも約５０％まで、フロック加工面４を有する。
【００１１】
図２では、夫々ステープルの背部３と、ステープルの２つの脚部２とを有する多数の個々のステープルまたは固定手段からなる、ステープルのストリップが示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係わるステープルを示す。
【図２】ステープルの本発明に係わるストリップを示す。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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