(57)【要約】  エラストマー、顔料およびエネルギービーム吸収剤の構成混合物を含む管状物品。管状物品は管状物品の外面上に形成された表示を更に含む。表示は緩和状態から膨張状態に管状物品を膨張させ、レーザにより外面をマーキングし、管状物品を膨張状態からコールドシュリンクさせることにより形成される。
2007535423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面を有する膨張状態にある管状物品であって、
エラストマー、顔料およびエネルギービーム吸収剤を含む混合物と、
前記外面上に配置された集束エネルギービーム誘導表示と、を含み、緩和状態にあることが可能であり、膨張状態にある時および緩和状態にある時に前記表示から少なくとも約３６センチメートル離れて位置する２０／２０の視力を有する個人の肉眼に前記表示が判読性である管状物品。
【請求項２】
前記エラストマーがエチレン−プロピレン−ジエンモノマーのターポリマーを含む、請求項１に記載の管状物品。
【請求項３】
前記混合物が、シリカ、クレーおよびそれらの組み合わせから選択された充填剤材料を更に含む、請求項１に記載の管状物品。
【請求項４】
前記混合物がシランカップリング剤を更に含む、請求項３に記載の管状物品。
【請求項５】
前記混合物が過酸化物を更に含む、請求項１に記載の管状物品。
【請求項６】
前記混合物がアクリル助剤を更に含む、請求項５に記載の管状物品。
【請求項７】
前記混合物が酸化亜鉛を更に含む、請求項５に記載の管状物品。
【請求項８】
前記混合物が酸化防止剤材料を更に含む、請求項１に記載の管状物品。
【請求項９】
前記表示がエネルギービーム吸収剤によって部分的に決定された第１の色を含み、前記外面が顔料によって部分的に決定された第２の色を含む、請求項１に記載の管状物品。
【請求項１０】
前記第２の色が、白色および黄色からなる群から選択される、請求項９に記載の管状物品。
【請求項１１】
前記表示が前記外面のレーザ誘導焼け部分を含む、請求項１０に記載の管状物品。
【請求項１２】
前記表示が前記外面のレーザ誘導発泡部分を含む、請求項１に記載の管状物品。
【請求項１３】
前記管状物品が約０．７６ミリメートル〜約２．２９ミリメートルの範囲の厚さを有する放射状壁を含む、請求項１に記載の管状物品。
【請求項１４】
前記放射状壁の厚さが約１．２７ミリメートル〜約１．７８ミリメートルの範囲である、請求項１３に記載の管状物品。
【請求項１５】
前記構成混合物の全重量を基準にして、
前記エラストマーが前記構成混合物の約２５．０重量％〜約４０．０重量％を構成し、
前記顔料が前記構成混合物の約１．０重量％〜約５．０重量％を構成し、
前記エネルギービーム吸収剤が前記構成混合物の約０．１重量％〜約２．０重量％を構成する、請求項１に記載の管状物品。
【請求項１６】
前記管状物品が、前記管状物品が緩和状態から膨張状態に膨張する時に約１５０％〜約３００％増加する内径を有する放射状壁を含む、請求項１に記載の管状物品。
【請求項１７】
前記内径が、前記管状物品が緩和状態から膨張状態に膨張する時に約２００％〜約２５０％増加する、請求項１６に記載の管状物品。
【請求項１８】
前記管状物品が、ＡＳＴＭ  Ｄ４１２に準拠して試験した時に少なくとも６００％の％破断点伸びを示す、請求項１６に記載の管状物品。
【請求項１９】
外面を有する管状物品であって、
エラストマー、
顔料
エネルギービーム吸収剤
炭化水素油
酸化防止剤材料および
酸化亜鉛
を含む構成混合物と、
前記外面上に配置された集束エネルギービーム誘導表示と、を含み、緩和状態にあることが可能であり、膨張状態にある時および緩和状態にある時に前記表示から少なくとも約３６センチメートル離れて位置する２０／２０の視力を有する個人の肉眼に前記表示が判読性である管状物品。
【請求項２０】
前記エラストマーが、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーのターポリマー、シリコーンエラストマー、フルオロエラストマー、フルオロシリコーンエラストマーおよびそれらの組み合わせから選択される、請求項１９に記載の管状物品。
【請求項２１】
前記エラストマーが、前記構成混合物の全重量を基準にして前記構成混合物の約２５．０重量％〜約４０．０重量％を構成するエチレン−プロピレン−ジエンモノマーのターポリマーを含む、請求項１９に記載の管状物品。
【請求項２２】
前記エラストマーが、前記構成混合物の全重量を基準にして前記構成混合物の約８０．０重量％〜約９０．０重量％を構成するフルオロエラストマーを含む、請求項１９に記載の管状物品。
【請求項２３】
前記構成混合物が過酸化物を更に含む、請求項１９に記載の管状物品。
【請求項２４】
前記構成混合物がアクリル助剤を更に含む、請求項２３に記載の管状物品。
【請求項２５】
前記構成混合物が、シリカ、クレーおよびそれらの組み合わせから選択された充填剤材料を更に含む、請求項１９に記載の管状物品。
【請求項２６】
前記構成混合物がシランカップリング剤を更に含む、請求項２５に記載の管状物品。
【請求項２７】
前記構成混合物の全重量を基準にして、
前記エラストマーが前記構成混合物の約２５．０重量％〜約４０．０重量％を構成し、
前記顔料が前記構成混合物の約１．０重量％〜約５．０重量％を構成し、
前記エネルギービーム吸収剤が前記構成混合物の約０．１重量％〜約２．０重量％を構成し、
前記炭化水素油が前記構成混合物の約５．０重量％〜約２０．０重量％を構成し、
前記酸化防止剤材料が前記構成混合物の約０．１重量％〜約１．０重量％を構成し、
前記酸化亜鉛が前記構成混合物の約０．１重量％〜約１．０重量％を構成する、請求項１９に記載の管状物品。
【請求項２８】
外面を有する管状物品をマーキングする方法であって、
エラストマー、顔料およびエネルギービーム吸収剤を含む前記管状物品を提供する工程と、
緩和状態から膨張状態に前記管状物品を膨張させる工程と、
集束エネルギービームにより前記外面上に表示を形成する工程と、
前記管状物品を前記膨張状態からコールドシュリンクさせる工程と、
を含む方法。
【請求項２９】
前記管状物品を提供する工程が、エラストマー、顔料およびエネルギービーム吸収剤を含む混合物を押し出し、架橋して前記管状物品を形成することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記集束エネルギービームがレーザビームを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
前記表示を形成する工程が外面の選択された部分を焼くことを含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記表示を形成する工程が外面の選択された部分を発泡させることを含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
前記レーザビームがＮｄ：ＹＡＧレーザビームを含む、請求項３０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は物品の製造に関する。詳しくは、本発明は、ゴム弾性物品と合わせて用いられる品目のための識別を提供するために膨張状態にあるゴム弾性物品のレーザマーキングに関する。
【背景技術】
【０００２】
識別マーキングは多様な情報目的を果たすためにしばしば物品に被着される。例えば、マーキングは、氏名、製造者名、バーコード、シリアルナンバー、バッチナンバーおよび有効期限に関する情報を提供することが可能である。こうした目的をより良く果たすために、マークは、望ましくは目視判読性、耐久性があり、かつ製造するのが容易である。
【０００３】
過去には、識別マークは様々なインキ印刷技術を用いてしばしば物品に被着された。インキマーキングは、接着剤塗布によりラベルに被着されるか、または物品の外面に直接被着された。いずれの状況においても、被着されたマーキングがマーキングの目視判読性を高めるために周囲の非マーク面と対比色を示すことが望ましかった。しかし、インキ印刷に付随する共通の問題は、一般に環境条件が経時的に印刷インキマーキングを風化させることであった。例えば、表面上のインキマークは、熱および磨耗条件にさらされると、典型的に劣化し、すり減った。これは、インキマーキングが長期にわたって目視で判読可能な情報を提供するのを妨げた。
【０００４】
近年、物品に識別マークを被着させるためにレーザ技術がますます用いられてきた。マークは物品の表面上でレーザ誘導化学反応によって形成することが可能であり、その場合、マークは表面の非マーク部分と目視で対比させる。あるいは、レーザマーキングはレーザ融蝕による表面層除去を伴うことが可能であり、それは、表面層と目視で対比させる露出した下層を残す。レーザマーキングは、より環境条件に耐性があることが多いのでインキマーキングに比べて重要な利点を一般に提供する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のレーザマーキング法は、精密且つ一定のレーザビーム作用を必要とする。さもなければ、不足したマーキングまたは過剰のマーキングが発生しうる。レーザビームが不十分な化学反応または融蝕を引き起こす時に不足したマーキングが発生し、それは対応してマーキングの目視判読性を限定しうる。あるいは、レーザビームが過剰な化学反応または融蝕を引き起こす時に過剰のマーキングが発生し、それも、マーキングの目視判読性を限定しうるとともに物品を潜在的に損傷させうる。従って、物品をマーキングする方法であって、目視判読性、耐久性およびマーキングを製造する容易性をもたらす方法が必要とされ続けている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、エラストマー、顔料およびエネルギービーム吸収剤に基づく管状物品に関する。管状物品は膨張状態にあり、緩和状態にあることが可能である。管状物品は、集束エネルギービームによって管状物品の外面上に形成された表示を更に含む。表示は、英数字式文字の形態を取った時、管状物品が膨張状態および緩和状態にある時、表示から少なくとも約３６センチメートル離れて位置する個人の目に判読可能である。
【０００７】
本発明は外面を有する管状物品を製造する方法に関する。本方法は、エラストマー、顔料およびエネルギービーム吸収剤を含む管状物品を形成することを含む。管状物品は緩和状態から膨張状態に膨張し、表示は集束エネルギービームにより膨張状態にある外面上に形成される。その後、管状物品を膨張状態からコールドシュリンクさせる。
【０００８】
管状物品および管状物品を製造する方法は、目視判読性、耐久性および製造するのが容易である表示を提供する。
【０００９】
本特許または出願ファイルは、カラーで製作された少なくとも１つの図面を含む。カラー図面と合わせた本特許または特許出願公報のコピーは、要請と必要な料金の支払いがあり次第、特許庁によって提供される。
【００１０】
後述された図面が本発明の幾つかの実施形態を記載している一方で、他の実施形態も以下の説明で注目されているように考慮されている。すべての場合、この開示は限定でなく例示として本発明を提示している。本発明の原理の範囲および精神に包含される多くの他の変更および実施形態を当業者が考案しうることを理解されたい。図は一定の率で縮尺して描かれていない場合がある。類似の参照番号は類似の部品を表すために図全体を通して用いられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は図１のケーブル１２上で使用中に描かれているようにマーカースリーブ１０を包含する。マーカースリーブ１０は、電気ケーブルおよび電話ケーブル、ワイヤ、流体搬送パイプおよび導管などの伝達路または配送路のための情報あるいは伝達路または配送路に関する情報を提供する管状物品である。ケーブル１２はこうした伝達路または配送路の一例である。但し、マーカースリーブ１０をあらゆる伝達路または配送路で用いてよい。
【００１２】
例示したように、マーカースリーブ１０は、放射状壁１１、内面１４および外面１６を含み、ここで、内面１４は、ケーブル１２の外面１８の周りに広がり、ケーブル１２の外面１８に面し、典型的にはケーブル１２の外面１８に接触している。集束エネルギービームによってマーキングされた情報である表示２０は外面１６上に配置されている。集束エネルギービームはレーザビームなどの方向的に集束した放射線放出を意味する。表示２０は単一のマークまたは複数のマークであってもよく、多様なテキスト（すなわち英数字式）文字または図式文字および記号などを含んでもよい。表示２０はバーコードなどの機械可読表示であってもよいか、または機械可読表示を含んでもよい。表示２０は、マーカースリーブ１０を緩和状態から膨張させ、集束エネルギービームにより（膨張状態にある）外面１６をマーキングし、マーキングされたマーカースリーブ１０をコールドシュリンクさせ緩和状態に向けて戻すことにより形成される。「コールドシュリンク」という用語は、約５０℃未満の温度で膨張状態から緩和状態に向けてシュリンクするマーカースリーブ１０の能力として本明細書において意味する。マーカースリーブ１０が緩和状態に向けてコールドシュリンクするので、表示２０は高レベルの目視判読性を保持する。
【００１３】
単一の管状物品として図１で描かれている一方で、本発明のマーカースリーブ１０は、多分岐管状物品（すなわち多入口および多出口）などの多様な形状の特徴を含んでもよい。多分岐管状物品としてのマーカースリーブ１０上の表示２０は、各分岐部分を別々に膨張させ、マーキングし、コールドシュリンクさせることにより形成してもよい。
【００１４】
マーカースリーブ１０は、エラストマー、顔料およびレーザビーム吸収剤などのエネルギービーム吸収剤の構成混合物から一般に誘導される。エラストマーは、破断も割れもなしにマーカースリーブ１０が緩和状態から膨張状態に膨張するのを可能にし、マーカースリーブ１０が膨張状態から緩和状態に向けてコールドシュリンクするのも可能にする。顔料は外面１６のベースカラーを含め、マーカースリーブ１０にベースカラーを一般に提供する。同様に、集束エネルギービームにより加熱すると、エネルギービーム吸収剤は表示２０に対比色を一般に提供する。表示２０の高い目視判読性のために、外面１６のベースカラーと表示２０の対比色との間の高いコントラストを提供する顔料およびエネルギービーム吸収剤を用いることが望ましい。例えば、外面１６のための明るい黄色または白色は、表示２０のためにエネルギービーム吸収剤が暗い灰色または黒色を提供する時に適する場合がある。あるいは、外面１６のための暗い色は、表示２０のためにエネルギービーム吸収剤が明るい色を提供する場合に適する場合がある。いずれの場合にも、ベースカラーと対比色との間の高い色コントラストは表示２０の目視判読性を高める。
【００１５】
本明細書におけるすべての濃度は特に指定がない限り重量％で表現される。マーカースリーブ１０の構成混合物中の適する成分濃度は、マーカースリーブ１０の全構成重量を基準にして約２５．０％〜約９０．０％のエラストマーの範囲であり、約０．５％〜約１０．０％の顔料の範囲であり、約０．０１％〜約５％のエネルギービーム吸収剤の範囲である。マーカースリーブ１０の構成混合物中で特に適する成分濃度は、マーカースリーブ１０の全構成重量を基準にして約２５．０％〜約４０．０％のエラストマーの範囲であり、約１．０％〜約５．０％の顔料の範囲であり、約０．０１％〜約３．０％のエネルギービーム吸収剤の範囲である。
【００１６】
表示２０が外面１６上に配置されるマーカースリーブ１０を形成するために、マーカースリーブ１０の構成混合物は後述するように均一に混合し、押し出し、架橋して、図２で描かれたマーカースリーブ１０を提供する。図２は膨張およびマーキングの前に緩和状態にあるマーカースリーブ１０の斜視図である。マーカースリーブ１０が緩和状態にある時、放射状壁１１は縦長さＡ、内径Ｂ、外径Ｃおよび層厚さＤを有する。縦長さＡおよび内径Ｂはケーブル１２の寸法などの個々の必要に基づいて異なる。内径Ｂは、望ましくは、マーカースリーブ１０がケーブル１２に沿って滑ることを少なくとも防ぐためにケーブル１２の表面１８の周りに封止摺合せを与えるのに適切である。
【００１７】
外径Ｃは、内径Ｂおよび層厚さＤによって一般に決まる。ここで、層厚さＤは、マーカースリーブ１０の周りで、およびマーカースリーブ１０に沿って実質的に均一である。層厚さＤは、マーカースリーブ１０が緩和状態から容易に膨張することを可能にするのに望ましくは十分薄い一方で、マーカースリーブ１０が膨張状態にある時にレーザマーキングがマーカースリーブ１０の放射状壁１１を通り抜けて焼けないほどに十分厚くもある。緩和状態にあるマーカースリーブ１０の適する層厚さＤは、約０．７６ミリメートル（ｍｍ）（３０ミル）〜約２．２９ｍｍ（９０ミル）の範囲である。緩和状態にあるマーカースリーブ１０の特に適する層厚さＤは、約１．２７ｍｍ（５０ミル）〜約１．７８ｍｍ（７０ミル）の範囲である。
【００１８】
マーカースリーブ１０を形成した後、マーカースリーブ１０は緩和状態から膨張状態に断面方向に膨張される。本明細書における「膨張した」、「膨張」および「膨張状態」などの用語は、縦長さＡを増加させる縦膨張とは対照的に内径Ｂおよび外径Ｃを増加させる断面膨張を意味する。コア２２の周りで膨張状態にある図２のマーカースリーブ１０を描いている図３を参照すると、マーカースリーブ１０は従来のいずれかの方式でコア２２上で膨張させ、コア２２上に置いてもよい。コア２２は、硬質中空プラスチックチューブなどの、マーカースリーブ１０を膨張状態に保持するための硬いデバイスのどのタイプであってもよい。マーカースリーブ１０が図３に描かれたように膨張状態にある時、放射状壁１１は縦長さＡ’、内径Ｂ’、外径Ｃ’および層厚さＤ’を含む。膨張のゆえに、内径Ｂ’および外径Ｃ’はそれぞれ内径Ｂおよび外径Ｃより大きい。ＢからＢ’へのおよびＣからＣ’への直径の増加の程度はマーカースリーブ１０を膨張させる程度に応じて異なる。マーカースリーブ１０の適する膨張は、約１５０％〜約３００％の範囲である内径Ｂから内径Ｂ’への増加を一般に含む。マーカースリーブ１０の特に適する膨張範囲は、約２００％〜約２５０％の範囲である内径Ｂから内径Ｂ’への増加を含む。
【００１９】
マーカースリーブ１０の膨張は層厚さＤ’を層厚さＤより薄くもさせる。層厚さＤと層厚さＤ’との間の差の程度は、マーカースリーブ１０の特定の組成およびマーカースリーブ１０を膨張させる程度に応じて異なる。前述したように、膨張状態にあるマーカースリーブ１０の層厚さＤ’は、マーカースリーブ１０の放射状壁１１を完全に通り抜けてレーザマーキングが焼けるのを防ぐのに十分な厚さであるのがよい。マーカースリーブ１０の膨張は、典型的には膨張したマーカースリーブ１０の縦長さＡ’を緩和状態にあるマーカースリーブ１０の縦長さＡより短くもさせる。
【００２０】
図４は、外面１６をマーキングして表示２０を形成した後に膨張状態にあるとともにコア２２の上にあるマーカースリーブ１０の斜視図である。マーカースリーブ１０が膨張状態にある間に外面１６をマーキングすると、外面１６のマーキングされた部分の表面積を増加させる。従って、より大きい表示２０が形成され得る。表示２０のサイズ差は、図１および４で描かれた表示２０を比較することにより最善に例示される。マーカースリーブ１０が膨張状態にある図４で描かれた表示２０は、マーカースリーブ１０が緩和状態にある図１で描かれた表示２０よりもマーカースリーブ１０の円周方向において高くて狭い字体高さを示している。緩和状態にあるマーカースリーブ１０をレーザマーキングすると、目視判読性表示をもたらすのに必要な精度と一定性を高めるであろう。従って、マーキングする前にマーカースリーブ１０を膨張させると、より高い詳細度および解像度を示す表示２０を形成させ、マーカースリーブ１０が緩和状態にある時、高度に判読性である表示２０を製作するために必要とされるマーキング精度を落とす。
【００２１】
表示２０は、レーザビームなどの集束エネルギービームによりマーカースリーブ１０の外面１６をマーキングすることにより形成される。一実施形態において、表示２０は、外面の１６の選択された部分の焼きを引き起こすのに十分なエネルギーレベルでレーザ発生放射線（すなわちレーザビーム）をマーカースリーブ１０の外面１６に照射することにより形成してもよい。集束エネルギービームの熱がエネルギービーム吸収剤から移って、ポリマーの化学反応を開始させる時に焼きがもたらされる。化学反応は、外面１６の残りのより明るいベースカラー部分と目視で対比する暗い対比マークをもたらす焼きの位置で外面１６の色を変える。
【００２２】
あるいは、第２の実施形態において、表示２０を形成する過程で外面１６を発泡させるために、異なるレーザビーム設定を用いてもよい。これは、外面１６上に明るい色のマーキングをもたらすために有用である。上述した焼きのように発泡も、集束エネルギービームにより加熱するとポリマーの化学反応によりもたらされる。しかし、化学反応は、外面１６の残りの暗色部分と目視で対比する発泡の位置で明色マークをもたらす。いずれの実施形態においても、収束エネルギービームは、表示２０の所望するテキスト文字、グラフィックスおよび記号などを作るために必要に応じて外面１６の周りで動かされる。
【００２３】
放射状壁１１の外面１６にあるこうしたマーキングを作るために適するレーザシステムの例は、「スクリバ（Ｓｃｒｉｂａ）」という商品名でインジアナ州インジアナポリスのエレクトロックス（Ｅｌｅｃｔｒｏｘ（Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，ＩＮ））から市販されているＮｄ：ＹＡＧレーザである。しかし、ＣＯ２レーザおよびメーザなどの他の集束エネルギービームシステムも用いてよい。表示２０はレーザビームのワンパスまたはツーパスで製作してもよいか、または表示２０の多少より広い視野を必要とする場合、レーザビームの追加のパスで製作してもよい。多レーザビームパスも多レーザからまたはレーザビーム分流技術および集束技術を経由して用いてもよい。マーカースリーブ１０の外面１６へのレーザシステムヘッドの適する設定距離は約２センチメートル（ｃｍ）〜約３１ｃｍの範囲を含む。こうした範囲はシステムのレーザ焦点によって一般に決まる。例えば、Ｎｄ：ＹＡＧレーザシステムは、１８．３ｃｍ（７．２インチ）のマーカースリーブ１０の外面１６へのレーザシステムヘッドの設定距離を示してもよい。
【００２４】
レーザシステムの設定は、マーカースリーブ１０が外面１６上に十分にマーキングされる（すなわち、不足のマーキングを防ぐように）が、マーカースリーブ１０の下部分を過剰に加熱も軟化もしないように（すなわち、過剰のマーキングを防ぐように）選択される。マーカースリーブ１０の放射状壁１１の構造一体性を維持して、放射状壁１１を引き裂く可能性を避けることが重要である。レーザエネルギーパルスは、ケーブル１２上に確実に保持されるマーカースリーブ１０の能力に悪影響を及ぼすべきではない。Ｎｄ：ＹＡＧレーザシステムのために適する設定の例は、約５５ワット〜約７０ワットの範囲の電力設定、約５センチメートル／分〜約７センチメートル／分の範囲のマーキング速度および約１ウェーブピーク／秒〜約１０ウェーブピーク／秒の範囲の周波数を含む。
【００２５】
レーザマーキングは、マーキングされる情報の観点および生産の先行期間および段取費用の観点の両方から見ると識別マーキング（すなわち表示２０）の製作のための大幅な融通性を可能にする。レーザマーキングの融通性は、特定の顧客要請または特定のマーケティング目標へのマーカースリーブ１０上の表示２０の個別化特別仕立てを可能にする。レーザマーキングは、あるマーカースリーブ１０から異なるマーカースリーブ１０に容易且つ迅速に変更することが可能である。例えば、顧客によって希望されたマーキングに関するディジタル情報は、レーザマーキングを製作するためにレーザシステムを誘導するコンピュータプログラムに入力してもよい。これは、レーザマーキングに対する迅速なスタートアップおよびオンデマンドの修正を見越している。
【００２６】
マーキング後、表示２０付きマーカースリーブ１０はコア２２からケーブル２０上に移される。これは、適するいずれかの従来技術によって実行してもよい。一実施形態において、図５および６で描かれたように、ケーブル１２はレーザマーキングの前または後にコア２２の中空部分内に挿入してもよい。ケーブル１２はコア２２内に含まれている案内指（図示していない）によってコア２２内で断面方向で中心に来るように合わせてもよい。ケーブル１２がコア２２内に挿入された後、マーカースリーブ１０はコア２２からケーブル１２上に移される。移送は、コア２２からケーブル１２上にマーカースリーブ１０を滑らせることにより、またはコア２２を崩壊させ、取り除いてマーカースリーブ１０にケーブル１２を包囲させることによるなどの多様な方式で実行してもよい。
【００２７】
図６で描かれたように、マーカースリーブ１０がコア２２から移される時、マーカースリーブ１０は膨張状態から緩和状態に向けてコールドシュリンクする。マーカースリーブ１０が緩和状態に達するか否かはケーブル１２の直径に応じて決まる。図６で描かれたように、ケーブル１２は、内径Ｂおよび外径Ｃによって指摘されているようにマーカースリーブ１０が緩和状態に実質的に戻ることを可能にする直径を有する。しかし、代案として、緩和状態にあるマーカースリーブ１０の内径Ｂはケーブル１２の直径より僅かに小さくてもよい。この代案は、マーカースリーブ１０が完全にコールドシュリンクして緩和状態に戻るのを防ぎ、よってケーブル１２の周りにマーカースリーブ１０の滑りばめおよび固定ばめを提供する。
【００２８】
マーカースリーブ１０の断面収縮は表示部分２０ａ、２０ｂを比較することによって示されるように表示２０も収縮させる。マーカースリーブ１０の一部が収縮する時、表示２０の対応する部分（すなわち表示部分２０ａ）も収縮する一方で、コア２２上で支持された膨張状態のままである表示２０の部分（すなわち表示部分２０ｂ）はより大きいままである。マーカースリーブ１０が収縮する時、表示部分２０ａは内径Ｂ’および外径Ｃ’から減少する断面寸法と合わせて縮む。しかし、表示部分２０ａの縮みおよび表示２０の寸法の結果としての減少は表示２０を非判読性にしない。例えば、マーカースリーブ１０が膨張状態にある時に直線によって形成される表示２０の一部は、マーカースリーブ１０が実質的にコールドシュリンクして緩和状態に向けて戻る時に直線によって形成されたままである。更に、表示２０の寸法の減少は表示２０のプリントの濃度を効果的に高める。従って、表示部分２０ａは、ケーブル１２に関する情報を提供するためにマーカースリーブ１０が実質的に緩和状態にある時に目視判読性のままである。
【００２９】
マーカースリーブ１０は、望ましくは、米国国防省標準規範（Ｕ．Ｓ．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｄｅｆｅｎｓｅ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｐｒａｃｔｉｃｅ）ＭＩＬ−ＳＴＤ−１３０Ｋ（２０００）、表題「米国軍財産の識別マーキング（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｍａｒｋｉｎｇ  ｏｆ  Ｕ．Ｓ．Ｍｉｌｉｔａｒｙ  Ｐｒｏｐｅｒｔｙ）」およびペンシルバニア州ワレンダールのＳＡＥインターナショナル（ＳＡＥ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｗａｒｒｅｎｄａｌｅ，ＰＡ））のＳＡＥ  ＡＳ８１５３１航空宇宙産業規格、表題「電気絶縁材料のマーキング（Ｍａｒｋｉｎｇ  ｏｆ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）」に準拠している情報マーキング（すなわち表示２０）を提供する。これらの参考文献の各々は本明細書に全体的に参照により援用する。ＳＡＥ  ＡＳ８１５３１航空宇宙産業規格§３．２．２は、約０．９ｍｍの外径Ｃのための約１．６ｍｍから、約２５ｍｍの外径Ｃのための約４．５ｍｍまでの範囲の字体高さを含む、緩和状態にあるマーカースリーブ１０の円周方向の適する字体高さの例を提供している。
【００３０】
コア２２から完全に移ると、マーカースリーブ１０は図１で描かれたようにケーブル１２の周りでコールドシュリンクする。外面１６上に配置された表示２０は、表示２０の人による目視検出および／または表示２０の光学機械可読検出を可能にするために外面１６と色において十分に対比する。
【００３１】
図７〜９は本発明のマーカースリーブ１０の写真である。図７は、図４で記載されたようにマーキング後にコア２２の周りで膨張状態にあるマーカースリーブ１０を描いている。図４で描かれた寸法ラベルを参照すると、図７のマーカースリーブ１０は５．５センチメートル（ｃｍ）の縦長さＡ’および３ｃｍの内径Ｂ’を有する。図８は、ケーブル１２のない図６で描かれたようにコア２２から移されているマーカースリーブ１０を描いている。図６で描かれた寸法ラベルを参照すると、図８のマーカースリーブ１０は３ｃｍの内径Ｂ’、１．３ｃｍの内径Ｂおよび１．５ｃｍの外径Ｃを有する。図９は、ケーブル１２のない図１で記載されたようにマーキングおよびコールドシュリンク後に緩和状態にあるマーカースリーブ１０を描いている。図２で描かれた寸法ラベルを参照すると、図９のマーカースリーブ１０は６．５ｃｍの縦長さＡ、１．３ｃｍの内径Ｂおよび１．５ｃｍの外径Ｃを有する。図７〜９は、マーカースリーブ１０がコールドシュリンクするにつれての表示２０の縮みを更に例示している。膨張状態にある表示２０は緩和状態にある表示２０より高く、狭い。しかし、マーカースリーブ１０が緩和状態にある時、表示２０は、表示から少なくとも約３６センチメートル（約１４インチ）離れて位置する２０／２０の視力を有する個人の肉眼に目視判読性のままである。
【００３２】
マーカースリーブのために適する材料
適するエラストマーの例には、加硫エラストマー、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）のターポリマー（本明細書で「ＥＰＤＭゴム」と呼ぶ）、シリコーンエラストマー、フルオロエラストマー、フルオロシリコーンエラストマーおよびそれらの組み合わせが挙げられる。特定の適するエラストマーの例には、熱、オゾン、酸化、屋外暴露および極性溶媒に対する良好な抵抗性を示すＥＰＤＭゴムが挙げられる。ＥＰＤＭゴムを形成するために用いられる適するジエンターモノマーの例には、エチリデンノルボルネンおよびジシクロペンタジエンが挙げられる。
【００３３】
適する顔料の例には、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化亜鉛、プレッションブルー、硫化カドミウム、酸化鉄；、鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウムのクロム酸塩、アゾ、チオインジゴ、アントラキノン、アントアントロン、トリフェノンジオキサジン、油性染料顔料；、銅フタロシアニン顔料とその誘導体などのフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料；、「シンクアシア（Ｃｉｎｑｕａｓｉａ）」、「クロモフタル（Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ）」、「フィラミド（Ｆｉｌａｍｉｄ）」、「フィレステル（Ｆｉｌｅｓｔｅｒ）」、「フィロフィン（Ｆｉｌｏｆｉｎ）」、「ホルナクロム（Ｈｏｒｎａｃｈｒｏｍｅ）」、「ホルナモリブデート（Ｈｏｒｎａ  Ｍｏｌｙｂｄａｔｅ）」、「ホルナサーム（Ｈｏｒｎａｔｈｅｒｍ）」、「イルガカラー（Ｉｒｇａｃｏｌｏｒ）」、「イルガライト（Ｉｒｇａｌｉｔｅ）」、「イルガスパース（Ｉｒｇａｓｐｅｒｓｅ）」、「イルガジン（Ｉｒｇａｚｉｎ）」、「ミクラニル（Ｍｉｃｒａｎｙｌ）」、「ミクロレン（Ｍｉｃｒｏｌｅｎ）」、「ミクロリス（Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ）」、「ミクロゾル（Ｍｉｃｒｏｓｏｌ）」および「ユニスパース（Ｕｎｉｓｐｅｒｓｅ）」という商品名で、ニューヨーク州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ））からすべて市販されている顔料ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。導入された顔料の色および濃度は導入されたエネルギービーム吸収剤に応じて異なる。高いコントラストを提供するために適する例は、集束エネルギービームによって加熱された時にマーカースリーブ１０の外面１６を焼くエネルギービーム吸収剤と組み合わせたイエローカラー顔料である（すなわち、明色の外面１６上の暗色の表示２０を形成する）。
【００３４】
適するエネルギービーム吸収剤の例には、ジョージア州スワニーのポリワン・コーポレーション（ＰｏｌｙＯｎｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｕｗａｎｅｅ，ＧＡ））から両方とも入手できる「ポリワン（ＰｏｌｙＯｎｅ）」材料Ｎｏ．ＡＤ３００００５１１６０（「スタントン（Ｓｔａｎ−Ｔｏｎｅ）」ＭＢ−２７８３８ブラック）、「ポリワン（ＰｏｌｙＯｎｅ）」材料製品Ｎｏ．ＣＣ１００４１３０６ＷＥ、ミネソタ州ウィノナのＲＴＰカンパニー（ＲＴＰ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｎｏｎａ，ＭＮ））から入手できるＲＴＰ材料Ｎｏ．ＲＴＰ０２９９×１０２８９２ＳＳＬ−８０１１９１、ミシガン州アルビオンのクラリアント・マスターバッチズ・ディビジョン（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈｅｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ（Ａｌｂｉｏｎ，ＭＩ））から入手できる「クラリアント（Ｃｌａｒｉａｎｔ）」材料Ｎｏ．０００２５２７５、ニュージャージー州サミットのティコナ（Ｔｉｃｏｎａ（Ｓｕｍｍｉｔ，ＮＪ））から入手できる「ティコナ（Ｔｉｃｏｎａ）」材料Ｎｏ．１０００−２ＬＭ  ＮＤ３６５０、ニュージャージー州マウントオリーブのバスフ・コーポレーション・パフォーマンス・ポリマーズ（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｍｔ．Ｏｌｉｖｅ，ＮＪ））から入手できる「バスフ（ＢＡＳＦ）」材料Ｎｏ．ＮＰＰ  ＴＮ０２０３２７（「ウルトラミッド（Ｕｌｔｒａｍｉｄ）」Ｂ３Ｋ  ＬＳブラック２３１８９）およびそれらの組み合わせが挙げられる。これらの材料は、二酸化チタン、マイカおよびそれらの組み合わせを含んでもよい。二酸化チタンは、ブリミングハム（Ｂｉｒｉｍｉｎｇｈａｍ  Ｊｒ．）らによる米国特許第５，５６０，８４５号明細書に記載されたように顔料およびエネルギービーム吸収剤として機能してもよい。この特許は本明細書に全体的に参照により援用する。
【００３５】
マーカースリーブ１０を形成するために用いられる構成混合物は、酸化防止剤、油、加工助剤、中和剤、レオロジー調節剤、充填剤、シランカップリング剤、架橋剤およびアクリル助剤などの追加の材料も含んでよい。
【００３６】
適する酸化防止剤の例には、コネチカット州ノーウォークのＲ．Ｔ．バンデルビルト・カンパニー（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ））からすべて市販されている石油プロセス油中の亜鉛２−メルカプトトルイミダゾールの溶液（例えば「バノックス（Ｖａｎｏｘ）」ＺＭＴＩおよび「バノックス（Ｖａｎｏｘ）」ＭＴＩ）およびオクチル化ジフェニルアミンの混合物（例えば「アガーライト・スタライト（Ａｇｅｒｉｔｅ  Ｓｔａｌｉｔｅ）」）ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。マーカースリーブ１０の構成混合物中の酸化防止剤の適する濃度は、マーカースリーブ１０の構成混合物の全重量を基準にして約０．１％〜約５．０％の範囲であり、マーカースリーブ１０の構成混合物中の酸化防止剤の特に適する濃度は約０．５％〜約１．５％の範囲である。
【００３７】
適する油の例には、炭化水素油、鉱油、パイン油、パラフィン石油、オレイン酸、グリセロール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールおよびそれらの組み合わせが挙げられる。マーカースリーブ１０を形成するために用いられた構成混合物中の油の適する濃度は、マーカースリーブ１０の構成混合物の全重量を基準にして約５．０％〜約４０．０％の範囲であり、マーカースリーブ１０の構成混合物中の油の特に適する濃度は約１０．０％〜約２５．０％の範囲である。
【００３８】
適する加工助剤の例には、オハイオ州ストーのストルクトール・カンパニー・オブ・アメリカ（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｓｔｏｗ，ＯＨ））から市販されている脂肪酸金属（例えば亜鉛）石鹸とアミドの混合物（例えば「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」Ａ５０、「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」Ａ６０、「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」Ａ６１、「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」ＥＦ４４Ａおよび「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」ＷＢ４２）、ゴム相溶性非硬化性脂肪酸石鹸の混合物（例えば「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」ＥＰ５２）、脂肪酸エステルおよび石鹸−結合充填剤（例えば「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」Ｗ３４および「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」ＷＢ２１２）、潤滑剤と脂肪酸誘導体の混合物（例えば「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」Ｗ８０）、脂肪酸のエステルと亜鉛石鹸の混合物（例えば「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」ＷＡ４８）、脂肪酸石鹸と主としてカルシウムの混合物（例えば「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」ＷＢ１６）、脂肪族脂肪酸エステルと縮合製品の混合物（例えば「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」ＷＢ２２２）、脂肪酸誘導体とシリコーンの縮合製品（例えば「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」ＷＳ１８０）、無機キャリア上の有機シリコーン化合物（例えば「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」ＷＳ２８０）およびそれらの組み合わせが挙げられる。マーカースリーブ１０の構成混合物中の加工助剤の適する濃度は、マーカースリーブ１０の構成混合物の全重量を基準にして約０．１％〜約１０．０％の範囲であり、マーカースリーブ１０の構成混合物中の加工助剤の特に適する濃度は約０．５％〜約２．０％の範囲である。
【００３９】
充填剤は、予め架橋された構成混合物とマーカースリーブ１０の両方の物理的特性および流動学的特性を強化するためにマーカースリーブ１０の構成混合物に導入してもよい。適する充填剤の例には、クレー充填剤、水和非晶質シリカ、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、疎水化シリカ、それらの誘導体およびそれらの組み合わせが挙げられる。適するクレー充填剤の例には、「トランスリンク（Ｔｒａｎｓｌｉｎｋ）」３７、「トランスリンク（Ｔｒａｎｓｌｉｎｋ）」７７、「トランスリンク（Ｔｒａｎｓｌｉｎｋ）」４４５、「トランスリンク（Ｔｒａｎｓｌｉｎｋ）」５５５および「トランスリンク（Ｔｒａｎｓｌｉｎｋ）」ＨＦ−９００という商品名で、ニュージャージー州イセリンのエンゲルハルド・コーポレーション（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｉｓｅｌｉｎ，ＮＪ））から市販されているシラン処理カオリンクレー（珪酸アルミニウム）充填剤が挙げられる。マーカースリーブ１０の構成混合物中の充填剤の適する濃度は、マーカースリーブ１０の構成混合物の全重量を基準にして約１．０％〜約５０．０％の範囲であり、マーカースリーブ１０の構成混合物中の充填剤の特に適する濃度は約１０．０％〜約２５．０％の範囲である。
【００４０】
シランカップリング剤は、マーカースリーブ１０の構成混合物のポリマーに充填剤を結合するのを助ける。適するシランカップリング剤の例には、ジョージア州サヴァナのナトケム（Ｎａｔｒｏｃｈｅｍ，Ｉｎｃ．（Ｓａｖａｎｎａｈ，ＧＡ））からすべて市販されているビニルシラン（例えば「Ａ−１７２ＤＬＣ」）、メタクリルシラン（例えば「Ａ−１７４ＤＬＣ」）、アミノシラン（例えば「Ａ−１１００ＤＬＣ」）および「Ａ−１１２０」、コネチカット州ダンベリーのウィトコ・コーポレーション（Ｗｉｔｃｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＮ））から両方とも市販されている液体四硫化シラン（例えば「シルケスト（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ）」Ａ−１２８９）、液体二硫化シラン（例えば「シルケスト（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ）」Ａ−１５８９）およびそれらの組み合わせが挙げられる。マーカースリーブ１０の構成混合物中のシランカップリング剤の適する濃度は、マーカースリーブ１０の構成混合物の全重量を基準にして約０．１％〜約５．０％の範囲であり、マーカースリーブ１０の構成混合物中のシランカップリング剤の特に適する濃度は約０．１％〜約１．０％の範囲である。
【００４１】
適する架橋剤の例には、アミンおよび、コネチカット州ノーウォークのＲ．Ｔ．バンデルビルト・カンパニー（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ））から市販されている過酸化ジクミル（例えば「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＤＣＰ、「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＤＣＰ−４０Ｃ、「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＤＣＰ−４０ＫＥおよび「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＤＣＰ−４０ＫＥ−ＨＰ）、過酸化ベンゾイル（例えば「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＡＮＳ）、過酸化ジベンゾイル（例えば「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」Ａ７５）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン（例えば「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＤＢＰＨ、「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＤＢＰＨ４０ＭＢ、「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＤＢＰＨ−５０、「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＤＢＰＨ−５０−ＨＰ、「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＤＢＰＨ−Ｐ２０および「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＤＣＰ−４０ＫＥ）、ｔ−ブチルペルベンゾエート（例えば「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＴＢＰＢおよび「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＴＢＰＢ−５０）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３（例えば「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」１３０および「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」１３０−ＸＬ）、アルファ，アルファ−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン（例えば「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」ＶＣ−Ｒ）、ジ−（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（例えば「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」８０２−４０Ｃ、「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」８０２−４０ＫＥおよび「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」８０２−４０ＫＥ−ＨＰ）、ＥＰＲ中のジ（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（例えば「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」８０２−４０ＭＢ）、それらの誘導体およびそれらの組み合わせなどの過酸化物が挙げられる。マーカースリーブ１０の構成混合物中の架橋剤の適する濃度は、マーカースリーブ１０の組成物の全構成重量を基準にして約０．５％〜約５．０％の範囲であり、マーカースリーブ１０の構成混合物中の架橋剤の特に適する濃度は約１．０％〜約３．０％の範囲である。
【００４２】
アクリル助剤は架橋反応を強化するためにマーカースリーブ１０の構成混合物に導入してもよい。適するアクリル助剤の例には、二官能性モノマーおよび三官能性モノマーなどの多官能性モノマーが挙げられる。適する二官能性モノマーの例には、ペンシルバニア州エクストンのサートマー・カンパニー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ））から市販されている１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、脂肪族ジメタクリレートモノマー、アルコキシル化脂肪族ジアクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシル化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシル化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシル化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、芳香族ジメタクリレートモノマー、カプロラクトン変性ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、カプロラクトン変性ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシル化（１０）ビスフェノールアルファジアクリレート、エトキシル化（２）ビスフェノールアルファジメタクリレート、エトキシル化（３）ビスフェノールアルファジアクリレート、エトキシル化（３０）ビスフェノールアルファジアクリレート、エトキシル化（３０）ビスフェノールアルファジメタクリレート、エトキシル化（４）ビスフェノールアルファジアクリレート、エトキシル化（４）ビスフェノールアルファジメタクリレート、エトキシル化（８）ビスフェノールアルファジメタクリレート、エトキシル化ビスフェノールアルファジメタクリレート、エトキシル化ビスフェノールアルファジメタクリレート、エトキシル化（１０）ビスフェノールジメタクリレート、エトキシル化（６）ビスフェノールアルファジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジメタクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）ジメタクリレート、プロポキシル化（２）ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレング���コールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートおよびそれらの組み合わせが挙げられる。
【００４３】
マーカースリーブ１０の構成混合物中のアクリル助剤の適する濃度は、マーカースリーブ１０の構成混合物の全重量を基準にして約０．１％〜約５．０％の範囲であり、マーカースリーブ１０の構成混合物中のアクリル助剤の特に適する濃度は約０．５％〜約２．０％の範囲である。
【００４４】
本発明は、同日に出願された同時係属中の特許出願（代理人整理番号５９５９５ＵＳ００２）、発明の名称「ＮＢＣ抵抗性組成物（ＮＢＣ−Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）」で開示されたように難燃剤、難燃相乗剤および抗菌剤も含んでよい。
【００４５】
マーカースリーブ１０を形成するために用いられた構成混合物は、エラストマー、顔料およびエネルギービーム吸収剤を組み合わせ、その後、約１４１℃の温度で約４〜８分にわたり約５０ｒｐｍで容量２２０リットルの１０Ｄ  ２−翼接線バンバリーミキサー内でこれらの成分を混合することにより調製してもよい。バンバリーミキサーはコネチカット州アンソニアのファレル・コーポレーション（Ｆａｒｒｅｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ａｎｓｏｎｉａ，ＣＴ））から市販されている。その後、構成混合物は、非分散粒子を除去するために１００メッシュスクリーンが装着された２５．４ｃｍ押出機に通してもよい。
【００４６】
酸化防止剤、油、加工助剤、中和剤、レオロジー調節剤、充填剤およびシランカップリング剤などの追加の材料も混合の前にエラストマー、顔料およびエネルギービーム吸収剤と合わせて添加してもよい。しかし、架橋剤またはアクリル助剤を構成混合物に導入しようとする場合、これらの成分は早期架橋を防ぐために、より低い温度で第２の混合工程において添加されるべきである。エラストマー、顔料およびエネルギービーム吸収剤ならびに他の殆どの追加材料を組み合わせ、混合し、メッシュスクリーンに通した後、架橋剤およびアクリル助剤を添加してもよく、全体的な構成混合物は、約１０２℃の温度で約１．５〜３分にわたり約４５ｒｐｍで容量２２０リットルの１０Ｄ  ２−翼接線バンバリーミキサー内で混合してもよい。
【００４７】
構成混合物は、予め架橋された管状物品を形成するために押し出してもよい。適する押出機は約１５の長さ対直径の比を有する５．１ｃｍ一軸スクリュー押出機を含む。押出機のために適する運転条件は、約８０℃の押出機ゾーン温度およびダイ温度、ならびに約２０〜約４０ｒｐｍの回転速度を含む。これは、約３〜約１２メートル／分の材料流速を用意する。特定のピンおよびダイは、マーカースリーブ１０をもたらす架橋の前に管状物品の内径および層厚さを決定する。
【００４８】
押出機から出ると、管状物品は、構成混合物の成分を架橋させるとともにマーカースリーブ１０を形成するために、オートクレーブに通してもよい。適するオートクレーブ条件は、約４５分にわたり約６２０キロパスカルの蒸気圧に管状物品を供することを含み、それは、約４５分にわたり大気圧で約１６６℃の温度にさらすのに等しい。
【００４９】
特性分析およびキャラクタリゼーション手順
本発明のシーラント材料を特性決定するために種々の分析技術が利用できる。分析技術の幾つかを本明細書で用いる。これらの分析技術の説明を続ける。
【００５０】
レーザマーキング試験
表示の目視判読性は、以下の手順によりマーカースリーブについて定性的に決定した。外径１．０ｍｍの表示のないマーカースリーブを直径２．０ｃｍのコア上に膨張させた。その後、表示を形成するために膨張したマーカースリーブをＮｄ：ＹＡＧレーザシステムによってレーザマーキングした。Ｎｄ：ＹＡＧレーザシステムは、「ハイマーク（Ｈｉ−Ｍａｒｋ）」Ｎｏ．４００という商品名でカナダ国オンタリオ州カナタのＧＳＩルモニックス（ＧＳＩ  Ｌｕｍｏｎｉｃｓ，Ｉｎｃ．（Ｏｎｔａｒｉｏ，Ｃａｎａｄａ））から市販されていた。Ｎｄ：ＹＡＧレーザシステムのためのレーザ設定は、６４．８ワットの電力設定、５．１ｃｍ／分のマーキング速度、および６ウエーブピーク／秒の周波数を含んでいた。マーカースリーブの外面へのレーザシステムヘッドの設定距離は１８．３ｃｍ（７．２インチ）であった。緩和状態にある表示が２．０ｍｍのマーカースリーブの円周方向における字体高さを示すように表示をマーキングした。
【００５１】
マーキング後、マーカースリーブをコアから移し、実質的にコールドシュリンクさせて緩和状態に向けて戻した。その後、実質的に緩和状態にあるマーカースリーブ上の表示を人の肉眼によって目視で観察した。マーカースリーブ上の（２．０ｍｍの字体高さを示す）表示が少なくとも約３６ｃｍ（約１４インチ）の距離から人の肉眼によって目視判読性（すなわち約２０／２０ビジョン）であった場合、マーキングを許容できると決定した。
【００５２】
物理的特性試験
本発明の組成物から形成された物品の弾性および耐久性を例示するために、本発明の組成物の引張弾性率（１００％、２００％および３００％）、破断点引張強度、破断点％伸び、ショアＡ硬度および％永久歪みに関する物理的特性を定量的に測定した。引張弾性率（１００％、２００％および３００％）、破断点引張強度、破断点％伸びの試験はＡＳＴＭ  Ｄ４１２−９２に準拠して行った。ショアＡ硬度試験はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−０３に準拠して行った。
【００５３】
％永久歪み試験は材料が示す弾性回復の量を例示している。マーカースリーブの異なる構成混合物に関して、２．５４ｃｍの元の長さを有するドッグボーンサンプルをＡＳＴＭ  Ｄ４１２−９２のダイＣダンベルカッターにより形成した。その後、サンプルを永久伸びの掴み具に入れ、元の長さの２００％（すなわち１００％歪み）に縦に延伸した。この長さ（すなわち５．０８ｃｍ）を試験長さとして記録した。その後、延伸されたサンプルを延伸された寸法に保持し、３時間にわたり１００℃の温度に供した。その後、延伸されたサンプルを２１℃の温度に１時間にわたり冷却した。冷却後、延伸されたサンプルを永久伸びの掴み具から取り出し、室温で３０分にわたりコールドシュリンクさせた。その後、緩和長さを測定した。％永久歪みを以下の式によって計算した。
【数１】
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【実施例】
【００５４】
本発明の範囲内の種々の変更および変形が当業者に対して明らかであるので、例示のみとして意図している以下の実施例で本発明をより詳しく説明する。特に注記がない限り、以下の実施例で報告されたすべての部、百分率および比は重量基準であり、実施例において用いられたすべての試薬は、ミズーリ州セントルイスのシグマ・アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓａｉｎｔ  Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ））などの一般化学供給業者から購入したか、または入手できるか、あるいは従来の技術によって合成してもよい。
【００５５】
以下の構成物の略称を以下の実施例において用いる。
「ブナ（Ｂｕｎａ）」ＥＰＴ６８５０：エチレン−プロピレン−ジエンモノマーのターポリマー、ドイツ国レーバークーセンのバイエル・ケミカル・コーポレーション（Ｂａｙｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ））から市販されている。
「ブナ（Ｂｕｎａ）」ＥＰＴ８９０２：エチレン−プロピレン−ジエンモノマーの油展５０％ターポリマー、ドイツ国レーバークーセンのバイエル・ケミカル・コーポレーション（Ｂａｙｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ））から市販されている。
「ＦＥポリマー（ＦＥ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）」２５２４：フルオロエラストマーポリマー、「ジネオン（Ｄｙｎｅｏｎ）」２５２４という商品名でミネソタ州セントポールのスリーエム・コーポレーション（３Ｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から市販されている。
「バノックス（Ｖａｎｏｘ）」ＺＭＴＩ：石油プロセス油中の亜鉛２−メルカプトトルイミダゾールの５０％分散液から誘導された酸化防止剤、コネチカット州ノーウォークのＲ．Ｔ．バンデルビルト・カンパニー（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ））から市販されている。
「スタントン（Ｓｔａｎｔｏｎｅ）」ＭＢイエロー：エチレンプロピレンゴム中のナフトール顔料ＣＩピグメントイエロー８３の５０％分散液、「スタントン（Ｓｔａｎｔｏｎｅ）」ＭＢ１１０７０イエローという商品名でジョージア州スワニーのポリワン・コーポレーション（ＰｏｌｙＯｎｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｕｗａｎｅｅ，ＧＡ））から市販されている。
「スタントン（Ｓｔａｎｔｏｎ）」ＤＢイエロー：ドライブレンドイエロー顔料、「スタントン（Ｓｔａｎｔｏｎｅ）」ＤＢ２９２８２イエローという商品名でジョージア州スワニーのポリワン・コーポレーション（ＰｏｌｙＯｎｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｕｗａｎｅｅ，ＧＡ））から市販されている。
「ストルクトール（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ）」ＥＦ−４４Ａ：脂肪酸金属石鹸とアミドの加工助剤混合物、オハイオ州ストーのストルクトール・カンパニー・オブ・アメリカ（Ｓｔｒｕｋｔｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｓｔｏｗ，ＯＨ））から市販されている。
「レオグラン（Ｒｈｅｏｇｒａｎ）」ＺｎＯ−８５：鉱油中の８５％活性酸化亜鉛分散体の溶液、ドイツ国マンハイムのレイン・ケミー・レイナウ（Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨ（Ｍａｎｎｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ））から市販されている。
「トランスリンク（Ｔｒａｎｓｌｉｎｋ）３７：１．４マイクロメートルの粒子サイズを有するシラン処理カオリンクレー（珪酸アルミニウム）、ニュージャージー州イセリンのエンゲルハルド・コーポレーション（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｉｓｅｌｉｎ，ＮＪ））から市販されている。
「ヒシル（Ｈｉｓｉｌ）」５３２ＥＰ：ペンシルバニア州ピッツバーグのＰＰＧインダストリーズ（ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｂｕｒｇｈ，ＰＡ））から市販されている水和非晶質シリカ充填剤。
「サイテックス（Ｓａｙｔｅｘ）」ＢＴ−９３Ｗ：１，２−ビス（テトラブロモフタルイミド）エタンから誘導された難燃剤、テキサス州ヒューストンのアルベマール・コーポレーション（Ａｌｂｅｍａｒｌｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））から市販されている。
「サンパー（Ｓｕｎｐａｒ）」２２８０：ペンシルバニア州フィラデルフィアのスノコ（Ｓｕｎｏｃｏ，Ｉｎｃ．（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ））から市販されているパラフィン石油。
「ジンク・オマジン（Ｚｉｎｃ  Ｏｍａｄｉｎｅ）」：パラフィン油中の６５％２−ピリジンチオール−１−オキシド，亜鉛錯体（すなわち「ジンク・オマジン（Ｚｉｎｃ  Ｏｍａｄｉｎｅ）」の殺カビ剤溶液、コネチカット州チェシアのアーク・ケミカルズ（Ａｒｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｃｈｅｓｈｉｒｅ，ＣＴ））から市販されている。
「ニコル・バーン（Ｎｙｃｏｌ  Ｂｕｒｎ）」ＥＸ  ＺＴＡ：マサチューセッツ州アシュランドのナイアコール・ナノ・テクノロジーズ（Ｎｙａｃｏｌ  Ｎａｎｏ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ａｓｈｌａｎｄ，ＭＡ））から市販されているナトリウム輝安鉱。
「チピュア（Ｔｉｐｕｒｅ）」９０２：デラウェア州ウイルミントンのデュポン・コーポレーション（Ｅ．Ｉ．Ｄｕ  Ｐｏｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ））から市販されている二酸化チタン。
「Ａ−１７２ＤＬＣ」：ビニル−トリス（２−メトキシエトキシ）シランから誘導されたシランカップリング剤、ジョージア州サバンナのナトロケム（Ｎａｔｒｏｃｈｅｍ，Ｉｎｃ．（Ｓａｖａｎｎａｈ，ＧＡ））から市販されている。
「ポリワン（ＰｏｌｙＯｎｅ）」材料：「ポリワン（ＰｏｌｙＯｎｅ）」材料＃ＡＤ３００００５１１６０と呼ばれる「スタントン（Ｓｔａｎ−Ｔｏｎｅ）」ＭＢ−２７８３８ブラックから誘導されたレーザ添加剤、ジョージア州スワニーのポリワン・コーポレーション（ＰｏｌｙＯｎｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｕｗａｎｅｅ，ＧＡ））から入手できる。
「バロックス（Ｖａｎｏｘ）」８０２−４０ＫＥ：シラン変性クレー上で支持された４０％活性ジ（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンの溶液から誘導された過酸化物架橋剤、コネチカット州ノーウォークのＲ．Ｔ．バンデルビルト・カンパニー（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ））から市販されている。
「ＳＲ−２９７メタクリレート」：１，３−ブチレングリコールジメタクリレートから誘導されたアクリル助剤、「ＳＲ−２９７」という商品名でペンシルバニア州エクストンのサートマー・カンパニー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ））から市販されている。
「エラストマグ（Ｅｌａｓｔｏｍａｇ）」１７０：マサチューセッツ州ノースアンドバーのローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ（Ｎｏｒｔｈ  Ａｎｄｏｖｅｒ，ＭＡ））から市販されている酸化マグネシウム。
「水酸化カルシウム（Ｃａｌｃｉｕｍ  Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）」：ミズーリ州セントルイスのシグマ・アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓａｉｎｔ  Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ））から市販されている水酸化カルシウム。
「ハロカーボン（Ｈａｌｏｃａｒｂｏｎ）」−９５油：ニュージャージー州リバーエッジのハロカーボン・プロダクツ・コーポレーション（Ｈａｌｏｃａｒｂｏｎ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｖｅｒ  Ｅｄｇｅ，ＮＪ））から市販されているクロロトリフルオロエチレンのオリゴマー。
【００５６】
実施例１
実施例１は本発明のマーカースリーブに関連する。実施例１のマーカースリーブを形成するために用いられた構成混合物の成分濃度を表１に示している。第１の混合工程において（「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」８０２−４０ＫＥ過酸化物およびＳＲ−２９７メタクリレートを除き）表１に示した成分を組み合わせ、その後、１４１℃の温度で８分にわたり５０ｒｐｍで容量２２０リットルの１０Ｄ  ２−翼接線バンバリーミキサー内でこれらの成分を混合することにより実施例１のマーカースリーブの構成混合物を調製した。その後、非分散粒子を除去するために１００メッシュスクリーンが装着された２５．４ｃｍ押出機に構成混合物を通した。
【００５７】
その後、「バロックス（Ｖａｒｏｘ）」８０２−４０ＫＥ過酸化物およびＳＲ−２９７メタクリレートを第２の混合工程において添加し、全体的な構成混合物を１０２℃の温度で３分にわたり約４５ｒｐｍで容量２２０リットルの１０Ｄ  ２−翼接線バンバリーミキサー内で混合した。
【００５８】
１５の長さ対直径の比、８０℃の押出機ゾーン温度およびダイ温度、ならびに３０ｒｐｍの回転速度を有する５．１ｃｍ一軸スクリュー押出機を通して構成混合物を押し出すことにより実施例１のマーカースリーブを構成混合物から形成した。押出機から出ると、６２０キロパスカルの蒸気圧を有するオートクレーブに押出物品を４５分にわたり通すことによりマーカースリーブを架橋した。
【００５９】
表１
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【００６０】
実施例２
実施例２は、（第１の混合工程において添加された）構成混合物中の「サイテックス（Ｓａｙｔｅｘ）」ＢＴ−９３Ｗ難燃剤、「ジンク・オマジン（Ｚｉｎｃ  Ｏｍａｄｉｎｅ）」の殺カビ剤および「ニコル・バーン（Ｎｙｃｏｌ  Ｂｕｒｎ）」ＥＸ  ＺＴＡ難燃相乗剤を更に含む実施例１のマーカースリーブに関連する。表２は実施例２のマーカースリーブを形成するために用いられた構成混合物の成分濃度を示している。実施例２のマーカースリーブを実施例１のマーカースリーブのために記載された手順により実施例２の構成混合物から形成した。
【００６１】
表２
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【００６２】
実施例３
実施例３は、（第１の混合工程において添加された）構成混合物中の「チピュア（Ｔｉｐｕｒｅ）」９０２二酸化チタンを更に含む実施例２のマーカースリーブに関連する。表３は実施例３のマーカースリーブを形成するために用いられた構成混合物の成分濃度を示している。実施例３のマーカースリーブを実施例１のマーカースリーブのために記載された手順により実施例３の構成混合物から形成した。
【００６３】
表３
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【００６４】
実施例４
実施例４は実施例３のマーカースリーブに関連するが、構成混合物中に「ポリワン（ＰｏｌｙＯｎｅ）」材料エネルギービーム吸収剤を含まない。表４は実施例４のマーカースリーブを形成するために用いられた構成混合物の成分濃度を示している。実施例４のマーカースリーブを実施例１のマーカースリーブのために記載された手順により実施例４の構成混合物から形成した。
【００６５】
表４
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【００６６】
実施例５
実施例５はフルオロエラストマーを導入しているマーカースリーブに関連する。表５は実施例５のマーカースリーブを形成するために用いられた構成混合物の成分濃度を示している。ニュージャージー州フォートリーのハーケ・ブフラー・インストルメンツ（Ｈａａｋｅ  Ｂｕｃｈｌｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｆｏｒｔ  Ｌｅｅ，ＮＪ）から両方とも市販されている「レオミックス（Ｒｈｅｏｍｉｘ）３０００Ｅ混合ヘッドを有する「ＨＢＩシステム（ＨＢＩ  ｓｙｓｔｅｍ）」９０ミキサーにより表５に示した成分を６０℃で８分にわたり混合することにより実施例５のマーカースリーブの構成混合物を調製した。実施例５のマーカースリーブを実施例１のマーカースリーブのために記載された手順により実施例５の構成混合物から形成した。
【００６７】
表５
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【００６８】
実施例１〜５のためのレーザマーキング試験
６４．８ワットでなく５５．８ワットの電力設定によりレーザシステムが実施例５のマーカースリーブをマーキングしたことを除き、上で記載された「レーザマーキング試験」により実施例１〜５のマーカースリーブを試験した。実施例１〜５のマーカースリーブが実質的にコールドシュリンクして緩和状態に向けて戻った後、マーカースリーブの各々上の表示は、少なくとも３６ｃｍ（約１４インチ）から人の肉眼に目視判読性のままであった。これは、本発明により膨張状態にある本発明のマーカースリーブ上で表示をマーキングする利点を例示している。マーカースリーブが膨張状態にある間に表示をマーキングする時、表示のより高い詳細度および解像度が得られ、それは表示を製作するために必要とされるマーキング精度を落とす。得られた表示は、マーカースリーブ１０が緩和状態に実質的にコールドシュリンクする時に目視判読性のままである。
【００６９】
実施例１〜４のための物理的特性試験
上述した「物理的特性試験」手順により実施例１〜４のマーカースリーブを試験した。表６は、実施例１〜４のマーカースリーブに関する物理的特性試験の結果を示している。引張弾性率（１００％、２００％および３００％）および破断点引張強度はメガニュートン／平方メートル（ＭＮ／ｍ２）（すなわち、１×１０６ニュートン／平方メートル）のメートル法単位を有する。
【００７０】
表６
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【００７１】
表６に示したデータは実施例１〜４のマーカースリーブの膨張能力および耐久性を例示している。実施例１〜４のマーカースリーブは、０．８７ＭＮ／ｍ２〜１．２１ＭＮ／ｍ２の１００％引張弾性率、１．４５ＭＮ／ｍ２〜１．９１ＭＮ／ｍ２の２００％引張弾性率および２．０１ＭＮ／ｍ２〜２．４８ＭＮ／ｍ２の３００％引張弾性率を示した。実施例１〜４のマーカースリーブは４．３０ＭＮ／ｍ２〜６．２０ＭＮ／ｍ２の破断点引張強度を示し、破断点％伸びは６２７％〜７３２％であった。実施例１〜４のマーカースリーブは約５０のショアＡ硬度も示した。
【００７２】
実施例１〜４のマーカースリーブは約１０％〜約１６％の％永久歪みも示した。従って、上述したように％永久歪み試験に供された時、実施例１〜４のマーカースリーブは、膨張状態寸法からコールドシュリンクして約８４％〜約９０％戻ることが可能である。
【００７３】
実施例３のためのマーカースリーブサイズ決めおよび膨張
異なる内径および層厚さを有するマーカースリーブ（実施例３ａ〜３ｇ）を形成するために実施例３の構成混合物を押し出し、架橋した。表７は、図２で描かれたマーカースリーブ１０の内径Ｂ、層厚さＤ、外径Ｃおよび縦長さＡにそれぞれ対応する、実施例３ａ〜３ｇマーカースリーブのための内径、層厚さ、外径および縦長さを示している。
【００７４】
表７
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【００７５】
実施例３ａ〜３ｇのマーカースリーブを図３に描かれたように膨張させ、コア上に置いた。表８は、実施例３ａ〜３ｇのマーカースリーブのコア直径、内径の％膨張および実施例３ａ〜３ｇのマーカースリーブと合わせて用いるための最小および最大のケーブル直径を示している。
【００７６】
表８
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【００７７】
表８のデータが例示するように、実施例３ａ〜３ｇのマーカースリーブを約２３０％から約２６０％まで膨張させた。この膨張範囲は膨張状態にある実施例３ａ〜３ｇのマーカースリーブを製作するために適する。表８に示したデータが３４．２ｍｍの縦長さを有する実施例３のマーカースリーブに関する一方で、８８．９ｍｍの縦長さを有する実施例３のマーカースリーブについて類似の結果を得た。
【００７８】
ケーブル直径は、マーキング後にコアから移される時に実施例３ａ〜３ｇのマーカースリーブがまわりにまたがってもよいケーブル（すなわちケーブル１２）のために適する最小および最大の直径である。最小直径はマーカースリーブの１８％永久歪みによって決定される。すなわち、表８に示した最小ケーブル直径は、１５％の弾性損失を仮定して実施例３ａ〜３ｇのマーカースリーブの内径（すなわち内径Ｂ）である。表６を参照すると、実施例３のマーカースリーブは約１６．５％の永久歪みを示している。従って、表８で示した最小ケーブル直径は、実施例３ａ〜３ｇのマーカースリーブが対応するケーブルに沿って滑るのを防ぐために適する最小値を提供する。
【００７９】
本発明を好ましい実施形態に関して記載してきたけれども、当業者は、本発明の精神および範囲を逸脱せずに形態および詳細の変更を行うことが可能であることを認めるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】ケーブルと合わせて用いている本発明のマーカースリーブの斜視図である。
【図２】膨張の前に緩和状態にある本発明のマーカースリーブの斜視図である。
【図３】コア上で膨張状態にある本発明のマーカースリーブの斜視図である。
【図４】コア上で膨張状態にある本発明のマーカースリーブのもう１つの斜視図である。
【図５】関連ケーブルと合わせてコア上で膨張状態にある本発明のマークされたマーカースリーブの斜視図である。
【図６】コア上に部分的に配置され、ケーブル上に部分的に配置されている本発明のマーカースリーブの斜視図である。
【図７】コア上で膨張状態にある本発明のマークされたマーカースリーブの写真図である。
【図８】コア上に部分的に配置されている本発明のマークされたマーカースリーブの写真図である。
【図９】膨張状態からコールドシュリンク後に緩和状態にある本発明のマークされたマーカースリーブの写真図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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