(57)【要約】  ゼロ中心線工具保持具組み立て体（１０）は工具保持具（１０４）に搭載された切断インサート（１０２）を含む。切断インサート（１０２）のノーズ範囲の中心ＲＣは、工具保持具（１０４）の中心線に配列され、又はその上にある。工具保持具（１０４）の中心線ＬＴも工具スピンドル（１０６）の回転軸ＣＴ２に整列することができる。工具スピンドル（１０６）は、作業片の長手軸ＬＷに実質上垂直な軸Ｐに対して傾けられる。ゼロ中心線構成の結果、工具保持具（１０４）上のトルク負荷のラジアル成分は実質上取り除かれる。さらに、工具保持具組み立て体（１０）はより短い工具長さを有し、それによって工具保持具（１０４）の撓み負荷を低減する。
2007519533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心線ＬＴを有する工具保持具と、
前記工具保持具に搭載される、中心ＲＣを備えるノーズ範囲を有する切断インサートと、を含み、
前記切断インサートのノーズ範囲の中心ＲＣが前記工具保持具の中心線ＬＴに整列され、
前記工具保持具の前記中心線ＬＴが、作業片の長手軸ＬＷに実質上垂直な軸Ｐに対してゼロではない角度に整列される、ゼロ中心線工具保持具組み立て体。
【請求項２】
前記ゼロではない角度が、約２５°〜約４５°である請求項１に記載の工具保持具組み立て体。
【請求項３】
前記工具保持具組み立て体が約８０〜１２０ｍｍの工具長さを有する請求項１に記載の工具保持具組み立て体。
【請求項４】
前記工具保持具の前記中心線ＬＴが前記工具保持具組み立て体の回転軸ＣＴ2に実質上整列される請求項１に記載の工具保持具組み立て体。
【請求項５】
中心線ＬＴを有する工具保持具と、
前記工具保持具の挿入窪みに搭載される、中心ＲＣを備えるノーズ範囲を有する切断インサートと、を含み、
前記切断インサートのノーズ範囲の中心ＲＣが前記工具保持具の中心線ＬＴ上にあり、
前記工具保持具の前記中心線ＬＴが、作業片の長手軸ＬＷに実質上垂直な軸Ｐに対してゼロではない角度に整列される、ゼロ中心線工具保持具組み立て体。
【請求項６】
前記ゼロではない角度が、約２５°〜約４５°である請求項５に記載の工具保持具組み立て体。
【請求項７】
前記工具保持具組み立て体が、約８０〜１２０ｍｍの工具長さを有する請求項５に記載の工具保持具組み立て体。
【請求項８】
前記工具保持具の前記中心線ＬＴが前記工具保持具組み立て体の回転軸ＣＴ2に実質上整列される請求項５に記載の工具保持具組み立て体。
【請求項９】
切断インサートのノーズ範囲の中心ＲＣを工具保持具の中心線ＬＴに整列させ、
前記工具保持具の中心線ＬＴを、作業片の長手軸ＬＷに実質上垂直な軸Ｐに対してゼロではない角度に整列させる、ことを含むゼロ中心線工具保持具組み立て体の形成方法。
【請求項１０】
前記ゼロではない角度が約２５°〜約４５°である請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記工具保持具組み立て体が約８０〜１２０ｍｍの工具長さを有する請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記工具保持具の前記中心線ＬＴを前記工具保持具組み立て体の回転軸ＣＴ2に整列するステップをさらに含む請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工作業のための工具に関し、さらに詳細には、機械加工作業中の作業片の長手軸に対して実質上直角ではない角度に整列するゼロ中心線工具保持具組み立て体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フライス及び回転切断機など、作業片に機械加工作業を行う工具保持具組み立て体は、当技術分野において周知である。典型的に、工具保持具組み立て体は、切断機本体の外部周辺の周りに搭載された、作業片に一連の金属研削切片を形成するための１個または複数の切断インサートを含む。
【０００３】
図２を参照すると、従来の工具保持具組み立て体１００は、工具保持具１０４に保持された切断インサートなどの切断工具１０２を含む。工具保持具１０４は、スピンドルモーター（図示されない）によって回転するシャンク１１６によって工具スピンドル１０６内に開放自在に固定することができる。工具スピンドル１０６は、米国特許第６，４１５，６９６号に記載されたように迅速交換式とすることができ、その内容の全体は参照により本明細書に組み込まれている。例えば、スピンドル締め付けユニット（図示されない）を用いて、工具保持具１０４のシャンク１１６を工具スピンドル１０６に開放自在に固定することができる。
【０００４】
工具保持具１０４は、切断インサート１０２をその中に受容するための窪み１１４を備える支持部分１１２を有することができる。切断インサート１０２は、当技術分野に周知のクランプ等の手段によって窪み１１４中に保持することができる。図２に見られるように、中心の長手軸ＲＣ、すなわち切断インサート１０２（及び支持部分１１２）の中心線は、中心の長手軸ＬＴ、すなわち工具保持具１０４の中心線に対してゼロではない角度αを形成する。また、工具保持具１０４は、工具保持具１０４が工具台１１０に装着されるとき、工具台１１０から展延する本体部分１１８を含むこともできる。
【０００５】
ＣＮＣ機械加工作業のために、工具スピンドル１０６は工具保持具１０４及び他の工具を予め定めた保持状態に自由に取り付けて保持することができ、回転軸（軸中心）ＣＴ2の周りを自由に回転し駆動し位置することができる。工具保持具１０４が工具台１１０に装着されるとき、中心の長手軸ＬＴ、すなわち工具保持具１０４の中心線は、工具台１１０の回転軸ＣＴ２に一致する。さらに、作業片１０２に係合する切断インサート１０２の先端は、工具スピンドル１０６から約５．９インチ（１５０ｍｍ）の工具長さＬの間隔を有する。
【０００６】
機械加工の間、作業片１０２は、一般に当技術分野に知られた方法で方向Ｗに回転するチャックジョー１２４を備えるチャック１２２によって保持される。作業片２０２がチャックジョー１２４に装着されるとき、作業片１２２は、長手軸ＬＴ、すなわち工具保持具１０４の中心線に垂直な中心線に沿う長手軸ＬＷを有する。また、矢印で示される切断方向は、Ｚ軸に沿い、長手軸ＬＷ、すなわち作業片１２２の中心線に平行であり、長手軸ＬＴ、すなわち工具保持具１０４の中心線に垂直である。さらに、工具保持具１０４の中心線ＬＴ、及び工具台１１０の回転軸ＣＴ2は、作業片１０２の中心線ＬＷに垂直な軸Ｐに一致することにも注目すべきである。
【０００７】
本発明の発明者達は、切断力の主成分は、切断インサート１０２の頂部に垂直な方向に作用する接線力であることを求めた。２番目に高い切断力の成分は、送り力であり、通常接線力の約２分の１（１／２）である。送り力は、通常切断の方向と逆の方向に作用する（すなわち、図２におけるＺ軸すなわち作業片１０２の中心線ＬＷに平行）。３番目に高い切断力の成分はラジアル力であり、一般に接線力の約４分の１（１／４）であり、切断インサート１０２のノーズ範囲１０２ａが作業片１２２に接する接線点に垂直な方向に作用する。図２において、ラジアル力は工具長さＬと同じ方向に沿い、スピンドル筐体１０８に向かう。したがって、接線負荷が、工具保持具１０４と工具スピンドル１０６間の接合部のトルク負荷に最も大きな影響を与える。トルク負荷は接線負荷と、この負荷の範囲の偏り（すなわち、切断インサート１０２のノーズ範囲１０２ａから工具の中心線ＬＴまでの距離）によって生じ、工具長さＬに垂直である。図２において、送りとラジアル力の組み合わせは、例えば、切断面に約２６．６度の望ましくない力成分を与え、工具保持具１０４を工具スピンドル１０６の締め付けユニットの外へ引っ張る傾向がある。さらに、工具保持具１０４に加わる力は、工具長さＬに直接比例する工具保持具１０４の撓みを招く。都合の悪いことに、工具保持具１０４と工具スピンドル１０６の間の搭載に生じる誤差、又は工具保持具１０４の撓みは、切断インサート１０２と作業片１０２との整列誤差を招くことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、機械加工中の切断工具に生じるトルクを最小化し又は取り除き、同様に工具保持具と工具保持具スピンドルの接続に生じる誤差を低減又は取り除く切断工具の配向を提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
従来の工具保持具組み立て体に伴うこれらの問題及び他の問題を解決するために、本発明の発明者達は、切断インサートのノーズ範囲と保持具の中心線を整列させることによって、工具保持具と工具スピンドルの間の接続に対するトルク負荷のラジアル成分を取り除く、ゼロ中心線工具保持具組み立て体を開発した。詳細には、工具保持具組み立て体は、中心線ＬＴを含む工具保持具と、工具保持具に搭載されるときに中心ＲＣのノーズ範囲を有する切断インサートとを含む。切断インサートのノーズ範囲の中心ＲＣは、工具保持具の中心線ＬＴに沿う、すなわち中心線ＬＴに整列される。工具保持具の中心線ＬＴは、実質的に作業片の長手軸ＬＷに垂直な軸Ｐに関してゼロではない角度に整列される。
【００１０】
本発明のさらに他の特徴、並びにそこから誘導される利点は図面を参照して行う以下の詳細な説明によって明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ここで図１を参照すれば、本発明の一実施形態による工具保持具組み立て体１０が示される。工具保持具組み立て体１０は、工具保持具１０４に保持される切断インサートなどの切断工具１０２を含む。工具保持具１０４は、工具スピンドル１０６内に搭載される。工具スピンドル１０６は、工具台１１０のスピンドル筐体１０８内のスピンドルモーター（図示されない）に固定され回転する。工具保持具１０４は、その中に切断インサート１０２を受容するための窪み１２８を備える支持部分１３０を有することができる。切断インサート１０２は、締め付け機構１２６等など、当技術分野で周知の手段で、窪み１２８中に保持することができる。
【００１２】
図１に示すように、中心の長手軸ＬＴ、すなわち中心線は中心ＲＣを通過し、それによって本発明のゼロ中心線工具保持具組み立て体１０を形成する。言い換えれば、切断インサート１０２のノーズ範囲１０２ａの中心ＲＣは、工具保持具１０４の中心線ＬＴ上にあり、本発明の工具保持具組み立て体１０のゼロ中心線構成を形成する。
【００１３】
本発明の工具保持具組み立て体１０のゼロ中心線構成は、工具スピンドル１０６とスピンドル筐体１０８を軸Ｐに対してゼロではない角度δに傾けることによって達成される。すなわち、工具保持具組み立て体１０のゼロ中心線構成は、工具スピンドル１０６とスピンドル筐体１０８を、作業片１２０の長手軸ＬＷに対して直角ではない角度に傾けることによって達成される。さらに、工具台１１０の回転軸ＣＴ2は、切断インサート１０２のノーズ範囲１０２ａの中心ＲＣと工具保持具１０４の中心線ＬＴに整列させることができる。対照的に、従来工具保持具１００の切断インサート１０２のノーズ範囲１０２ａの中心ＲＣは、工具保持具１０４の中心線ＬＴ上にない。さらに、工具保持具１０４の中心線ＬＴは軸Ｐに平行である（すなわちその上にある）。本発明の工具保持具組み立て体１０のゼロ中心線構成、及び工具保持具１０４と切断インサート１０２が軸Ｐに対して構成する角度δの結果、機械加工中の工具保持具組み立て体１０上のトルク及び切断インサート１０２の撓みは大きく低減され、又は実質上取り除かれる。
【００１４】
さらに、図２に示した従来の工具保持具組み立て体１００が軸Ｐに対してゼロ角度δを形成するのに対比して、工具保持具１０４の中心線ＬＴは、作業片１０２の中心線ＬＷに実質上垂直な軸Ｐに対して約２５．０°〜約４５．０°の角度δを形成する。
【００１５】
上述のように、図２に示した従来の工具組み立て体１００の送りとラジアル力の組み合わせは、工具保持具１０４を工具スピンドル１０６の締め付けユニットの外へ引っ張る傾向の合力成分を切断面に与える。しかし、図１に示した本発明の工具保持具組み立て体１０において、この組み合わせ力すなわち合力の多くはスピンドル接合部に戻され、したがって、工具保持具１０４を工具スピンドル１０６の締め付けユニットの外へ引っ張る傾向が最小になる。例えば、図２において、合力成分は、工具保持具１０４のノーズ範囲中心ＲＣを原点として切断方向から離れて中心線ＬＴから約６３．４°の方向に作用する。
【００１６】
対照的に、例えば、軸Ｐに対して（また、作業片１０２の長手軸ＬＷに対しても）工具スピンドル１０６が約４５．０°の角度δで傾く、図１に示した本発明の工具保持具組み立て体１０において、合力成分は、工具保持具１０４のノーズ範囲中心ＲＣを原点として切断方向から離れて中心線ＬＴから約１８．４°（４５．０°マイナス２６．６°）の方向に作用する。さらに、工具保持具１０４が工具台１１０に装着されるとき、中心の長手軸ＬＴ、すなわち工具保持具１０４の中心線は工具台１１０の回転軸ＣＴ2に実質上整列される。
【００１７】
上述のように、図２に示した従来の工具保持具組み立て体１００の工具長さＬは約５．９インチ（１５０ｍｍ）である。多くの場合、この距離はスピンドル筐体１０８が作業片保持装置（すなわちチャック１２２及びチャックジョー１２４）との隙間を確保するために必要である。工具保持具スピンドル１０６を、例えば軸Ｐに対して（また、作業片１２０の長手軸ＬＷに対しても）４５°傾斜又は傾けることによって、工具長さＬは短縮することができ、依然としてスピンドル筐体１０８と作業片保持装置との隙間が確保される。例えば、工具長さＬは、従来の工具保持具１００が約５．９インチ（１５０ｍｍ）であるのに対して、約３．９インチ（１００ｍｍ）である。工具保持具組み立て体１０を保持するスピンドルの締め付け機構は実質上一定の締め付け力を有するので、より短い工具長さＬは、負荷の下で撓みが少なく、より良好な切断性能を提供する。
【００１８】
図１に示した本発明の例示の実施形態において、工具保持具組み立て体１０が軸Ｐに対して角度δで傾くので、工具保持具組み立て体１０は切断インサート１０２のノーズ範囲１０２ａが切断の方向（矢印で示される）に向かうように左手構成として描かれる。したがって、切断インサート１０２は左手工具に要求される適切なレーキ角と幾何形状を有することが重要である。同じ設計概念は、図１に示した工具の方向とは逆に切断するように設計された右手工具に適用できる。したがって、右手工具の切断作用に適した適切な挿入レーキ角及び幾何形状を用いなければならない。
【００１９】
本発明の例示した実施形態において、切断インサート１０２はダイアモンド形状構成を有し、切断インサート１０２が工具保持具１０４の中心線ＬＴの周りでミラー対称になるように挿入窪み１２８内に搭載される。しかし、本発明の原理は、任意の所望の切断インサート構成で実施することができ、切断インサート１０２は単なるダイアモンド形状構成だけではないことも理解されるであろう。切断インサート１０２のノーズ範囲１０２ａの中心ＲＣが工具保持具１０４の中心線ＬＴ上にある、本発明の工具保持具組み立て体１０のゼロ中心線構成を維持しながら、例えば、切断インサート１０２が三角形状構成を有することができ、切断インサート１０２を工具保持具１０４の中心線ＬＴの周りに対称にならないように挿入窪み１２８に搭載することができる。
【００２０】
上述のように、本発明の工具保持具組み立て体１０は、切断インサート１０２のノーズ範囲１０２ａの中心ＲＣと工具保持具１０４の中心線ＬＴが互いに整列される（すなわち、中心ＲＣが中心線ＬＴ上にある）ゼロ中心線工具保持具構成を提供する。さらに、中心ＲＣ及び中心線ＬＴは工具台１１０の回転軸ＣＴ2にも整列される。工具保持具１０４の中心線ＬＴは、作業片１０２の中心線ＬＷに実質上垂直な軸Ｐに対してゼロではない角度δを形成する。切断インサート１０２のノーズ範囲１０２ａの中心ＲＣを工具保持具１０４の中心線ＬＴ上に配置することによって、トルク負荷のラジアル成分が取り除かれ、工具保持具１０４と工具スピンドル１０６の間の接合部のトルク負荷が最小化される。さらに、ゼロ中心線構成は、機械加工中、切断インサート１０２のノーズ範囲１０２ａが切断面に適切に配置され、工具保持具１０４の中心線ＬＴへの適切な整列を確実に維持する。さらに、本発明の工具保持具組み立て体１０の長さＬが短いことは、機械加工中の工具保持具１０４の撓みを低減する。さらに、本発明の工具保持具組み立て体１０のゼロ中心線構成における切断力の方向は、工具保持具１０４と工具スピンドル１０６間の接合部または接続が互いに保たれることを保証する。
【００２１】
本明細書に参照した文献、特許、及び特許出願は参照により本明細書に組み込まれている。
【００２２】
本発明をその特定の実施形態と共に詳細に説明したが、これは例示であって制限するものではなく、添付の請求項の範囲は先行技術が許す限り広く解釈すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態によるゼロ中心線工具保持具組み立て体の上部平面図である。
【図２】切断インサートの中心線が工具保持具の中心線に対してゼロではない角度を画定する従来の工具保持具組み立て体の上部平面図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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