【手続補正書】
【提出日】平成28年6月3日(2016.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の不織布を平面視した側の第１面側に突出し内部空間を有する第１突出部と、前記第１面側とは反対側の第２面側に突出し内部空間を有する第２突出部とを有し、前記第１突出部の頂部とその内部空間の開口部との間に環状構造の壁部を有し、前記第１、第２突出部は繊維同士の融着部を有しており、
前記第１、第２突出部は、該不織布の平面視交差する異なる方向において交互に連続して配され、前記第１面側にある繊維の親水性が前記第２面側にある繊維の親水性より低い不織布。
【請求項２】
前記第１突出部の繊維密度（ｒ１）は前記第２突出部の繊維密度（ｒ２）よりも低い請求項１記載の不織布。
【請求項３】
熱伸長性繊維を前記第１面側に偏在して配する請求項１又は２記載の不織布。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布を、その第１面側を肌面側として使用する吸収性物品。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の不織布の製造方法であって、カード機からウェブを多数の突起と孔が異なる方向に交互に配列された支持体上に配し、前記不織布における第２面となる側から第１の熱風を吹き付けることによって賦形し、さらに第２の熱風を吹き付けることによって繊維同士を融着させる不織布の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
＜接触角の測定方法＞
接触角は次の方法で測定される。
測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。接触角測定には蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ−２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定し、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に、画像が録画される。録画された映像において、繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、接触角とする。
なお、測定用サンプル（不織布から取り出して得られる繊維）は、第１面側繊維及び第２面側繊維を、表層から繊維長１ｍｍで裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持し、該繊維１本につき異なる２箇所の位置で接触角を測定する。上述の各部位において、Ｎ＝５本の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を各々の部位での接触角と定義する。前記測定は室温２０℃、湿度６０％の環境下で行い、使用する蒸留水、測定サンプルは前記環境下で１日以上保存後に使用する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
不織布１０（前記図１参照）は排泄物の捕捉性に優れる。
本実施形態の不織布１０においては、その両面に突出する第１，第２突出部１１，１２のそれぞれの内部に内部空間１１Ｋ，１２Ｋを有することから、排泄液や排泄物の物性に応じて多様な形態でこれらを捕捉し対応することができる。例えば、不織布１０の第１面側Ｚ１を肌面側として説明すると、粘度が高く浸透性の低い排泄物であれば、不織布１０の表面シートを透過せずに、内部空間１２Ｋに一時その排泄物が溜められ、水分の一部分は第２突出部１２を通して吸収体（図示せず）に吸収される。一方、粘度が低く透過しやすい排泄液であれば、主に第１突出部１１を透過したのち、内部空間１１Ｋにこれが捕捉される。このいずれの場合にも、肌面にまず当たる部分が第１突出部頂部１１Ｔであり、上記捕捉された排泄液ないし排泄物は肌に接触しにくくされている。これにより、尿や便、経血や下り物の排泄ののちにも、幅広く対応して極めて良好なサラッと感じが持続される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
（繊維密度（第１突出部＜第２突出部））
上記に加えて、不織布１０の繊維密度に関し、第１突出部１１の繊維密度（ｒ１）が第２突出部１２の繊維密度（ｒ２）より小さいことが好ましい。
これにより、不織布の第１面側Ｚ１から排泄物が供給された場合、第１突出部１１において通液抵抗が低減されてその排泄物（図示せず）が素早く内部空間１１Ｋに導かれる。また同時に、繊維密度差による毛管力で液が壁部を伝って第２突出部１２へと移行する。このことが、前述の親水性の差による作用と相俟って、液を肌から素早く引き離し、吸収体（図示せず）へと素早く引き渡す。その結果、排泄物は肌に付き難くなり、着用者の赤み、かぶれ、褥瘡等の発生を防止することができる。
さらに、第１突出部１１においては押圧に対して適度に潰れ肌に刺すような感じを与えず良好な肌当たりを実現することができる。一方、第２突出部１２は潰れにくく、排泄物を捕集した後の保形性に優れ、型崩れせずに良好なクッション性と捕集物の拡散防止性に優れる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
（繊維密度（第１面側＜第２面側））
また、第１突出部１１の第１面側ｚ１の繊維密度（ｒ１１ａ）と第２面側ｚ２の繊維密度（ｒ１１ｂ）とが、ｒ１１ａ＜ｒ１１ｂの関係にあることが好ましい。これにより、その部分での柔軟性と形状維持性とが両立されている。これらの作用はこの種の不織布において通常両立しにくいものであるが、上述のような特有の繊維の粗密を与えることにより、その部分において外部からの押圧に対する構造変形部分と構造維持部分とが形成され、上記の作用が得られる。たとえて言うとすれば、第１突出部の頂部１１Ｔにおいて第２面側Ｚ２の繊維が「密」であるため、相対的に硬い部分がアーチ状になって橋脚の機能を果たし、その第１面側Ｚ１は柔らかく全体においては剛直にならずに十分な柔軟性が維持されているため、触れた際の肌触りが柔らかく感じられる。さらに、上述の繊維の粗密構造は粗である第1面側Ｚ１と密である第２面側Ｚ２で圧力に対する挙動が異なっており、繊維が第１突出部の形状に沿って密に積み重なっていると考えられる第２面側Ｚ２は、第１突出部全体の構造変形によるクッション性を有し、構造の素早い復元性に寄与する。
また、第１突出部の頂部１１において第２面側Ｚ２の繊維密度が第１面側Ｚ１の繊維密度より高いため、前述の親水性の差と相俟って、体液は速やかに第２面側Ｚ２に移動し、第１面側Ｚ１に接する肌がドライに保たれる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
［比較例１］
比較例１は、特開２００８−２５０８１号公報（特許文献１）の実施例１に記載された製造方法により、筋状の凹凸形状を有することを特徴とする不織布の試験体を作製した。比較例１の不織布試験体ｄ１の坪量は２７ｇ／ｍ２であり、シート厚みは１．３ｍｍであった。また、第１面側の繊維の接触角は８４．５度であり、第２面側の繊維の接触角は７９．４度であった。不織布試験体ｄ１の凸状部の繊維密度が６５本／ｍｍ２であり、凹部には開口が形成されていた。
おむつは、実施例の不織布試験体ｃ１の代わりに不織布試験体ｄ１を用いて作製した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６９】
［比較例２］
比較例２は、凹凸のない不織布であり、親水性が両面で異なる不織布試験体ｄ２を作成した。具体的には、実施例１と同じ繊維構成のウエブシートを作製し、１３９℃、風速１．５ｍ／ｓｅｃの熱風にて熱処理を行った。
比較例２の不織布試験体ｄ２の坪量は２９．６ｇ／ｍ２であり、シート厚みは２．３ｍｍであった。また、第１面側の繊維の接触角は７６．５度であり、第２面側の繊維の接触角は６８．４度であった。不織布試験体ｄ２の繊維密度が２４４本／ｍｍ２であった。
おむつは、実施例の不織布試験体ｃ１の代わりに不織布試験体ｄ２を用いて作製した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
［比較例３］
比較例３は、特開平０３−１３７２５８号公報の実施例１記載の方法により、不織布試験体を作製した。比較例３の不織布試験体ｄ３の坪量は２７ｇ／ｍ２であり、シート厚みは５．５ｍｍであった。また、第１面側の繊維の接触角は７６．９度であり、第２面側の繊維の接触角は７６．３度であった。不織布試験体ｄ３の凸状部の繊維密度が８０本／ｍｍ２であり、凹部には開口が形成されていた。
おむつは、実施例の不織布試験体ｃ１の代わりに不織布試験体ｄ３を用いて作製した。