(57)【要約】装置は、プラスチックの圧縮鋳造の一服ための第一経路に沿って移動可能な成形手段；前記一服を前記成形手段へ移送するための複数の移送手段；各アームは前記第一経路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する第二経路に沿って前記移送手段を動かすための対応する移送手段に関連する複数のアーム手段；からなる。
2007533507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−プラスチックの圧縮鋳造の一服のための第一径路（Ｐ３）に沿って移動可能な成形手段（２１）；
−前記一服（Ｄ）を前記形成手段（２１）に移送するための複数の移送手段（５０）；
−各アームが前記第一径路の更なる部分とほぼ一致する部分（Ｔ１）を有する第二径路（Ｐ２）に沿って前記移送手段（５０）を動かすための対応する移送手段（５０）と関連する複数のアーム手段（４１）；
を備える装置。
【請求項２】
前記第一径路（Ｐ３）は円形である、請求項１による装置。
【請求項３】
前記形成手段（２１）は連続的に回転可能な回転ラック上に取り付けられる、請求項１又は２による装置。
【請求項４】
前記形成手段は鋳型装置（２１）及び前記一服（Ｄ）から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）パンチ装置とを備える、先行請求項のいずれかによる装置。
【請求項５】
前記アーム手段（４１）は回転可能な支持手段（３６）により支持される、先行請求項のいずれかによる装置。
【請求項６】
前記アーム手段（４１）は前記支持（３６）に対し二つの自由度をもって移動可能な、請求項５による装置。
【請求項７】
前記アーム手段（４１）は前記支持手段（３６）に対し一つだけの自由度を持って移動可能な、請求項５による装置。
【請求項８】
前記アーム手段（４１）は第二アーム手段（４１ｂ）に旋回結合された第一アーム手段（４１ａ）を備え、前記移送手段（５０）は前記第二アーム手段（４１ｂ）と関連する、先行請求項のいずれかによる装置。
【請求項９】
前記第一アーム手段（４１ａ）は前記支持手段（３６）に更に旋回結合される、請求項５から７のいずれかに添付するような、請求項８による装置。
【請求項１０】
請求項８又は９による装置であって、前記第一アーム手段（４１ａ）に作用する第一作動手段（４５Ａ）及び前記第二径路（Ｐ２）に沿って前記移送手段（５０）を動かすため、前記第二アーム手段（４１）に作用する第二作動手段（４5Ｂ）を更に備える装置。
【請求項１１】
前記第一作動手段は第一カム手段（４５Ａ）を備え、そして前記第二作動手段は第二カム手段（４５Ｂ）を備える、請求項１０による装置。
【請求項１２】
請求項５から９のいずれか一つによる装置であって、前記移送手段（５０）を動かすため多関節四辺形手段を規定するように前記支持手段（３６）及び前記第二アーム手段ヘ旋回結合された更なるアーム手段（４２）を更に備える装置。
【請求項１３】
前記多関節四辺形手段は単一カム（４５Ｃ）により作動される、請求項１２による装置。
【請求項１４】
前記アーム手段（４１）は各々が前記支持手段（３６）と関連する端部および前記移送手段（５０）を支持する更なる端部を有する複数のアーム手段（４１ｄ）を備える、請求項５または７による装置。
【請求項１５】
前記複数アーム（４１ｄ）のアームは単一カム（４５Ｄ）により作動される、請求項１４による装置。
【請求項１６】
請求項１４又は１５による装置であって、前記複数のアーム（４１ｄ）の各アームが前記支持手段（３６）に対し滑ることを可能にする誘導手段（４６１）を更に備える装置。
【請求項１７】
前記誘導手段はその中を前記複数アーム（４１Ｄ）のアームが滑ることができ、前記夫々のスリーブ（４６１）は前記支持手段（３６）へ結合される、請求項１６による装置。
【請求項１８】
前記複数アームの各アームは前記支持手段に旋回結合される、請求項１４又は１５による装置。
【請求項１９】
先行する請求項のいずれかによる装置であって、前記一服（Ｄ）を前記移送手段（５０）へ供給するため第三径路（Ｐ４；Ｐ５）に沿って移動可能な更なる移送手段（１６；３１）を更に備える装置。
【請求項２０】
前記第二径路（Ｐ２）は前記第三径路（Ｐ４；Ｐ５）の更なる部分とほぼ一致する部分（Ｔ２；Ｔ５）を有する、請求項１９による装置。
【請求項２１】
前記第三径路は（Ｐ４；Ｐ５）は円形である、請求項１９又は２０による装置。
【請求項２２】
前記更なる移送手段（１６；３１）は更なる連続的に回転可能な回転ラック上に取り付けられる、請求項１９から２０のいずれか一つによる装置。
【請求項２３】
請求項１９から２２のいずれか一つによる装置であって、前記一服（Ｄ）の抽出及びそれらを前記更なる移送手段（３１）へ供給するための抽出装置（１０）を更に備える装置。
【請求項２４】
前記更なる移送手段は夫々の導管（１５３、１５４）により共通の抽出装置（１０）へ結合された複数の抽出出口（１６）を備える、請求項１９から２２のいずれか一つによる装置。
【請求項２５】
前記抽出装置（１０）は固定位置に配置される、請求項２３又は２４による装置。
【請求項２６】
前記更なる移送手段（１６；３１）及び前記成形手段（２１）は前記移送手段（５０）の反対側に配置される、請求項１９から２５のいずれか一つによる装置。
【請求項２７】
前記移送手段（５０）は前記成形手段（２１）が移動可能な第一平面と前記更なる移送手段（１６；３１）が移動可能な第二平面との間の中間にある平面上で移動可能な、請求項１９から２６のいずれか一つによる装置。
【請求項２８】
前記第一平面は前記第二平面下に配置される、請求項２７による装置。
【請求項２９】
−目標物（Ｄ）と相互作用するための第一径路（Ｐ３〉に沿って移動可能な作動手段（２１）；
−前記目標物（Ｄ）を前記作動手段（２１）へ移送するための移送手段（５０）；
−前記第一径路（Ｐ３）の更なる部分とほぼ一致する部分（Ｔ１）を有する第二径路（Ｐ２）に沿って前記移送手段（５０）を動かすためのアーム手段（４１）、を備える装置であって、
前記アーム手段（４１）は前記移送手段（５０）と関連する第二アーム手段（41ｂ）に旋回結合された第一アーム手段（４１ａ）を備えることを特徴とする装置。
【請求項３０】
前記第一径路（Ｐ３）は円形である、請求項２９による装置。
【請求項３１】
前記作動手段（２１）は連続的に回転可能な回転ラック（２６）上に取り付けられる、請求項２９又は３０による装置。
【請求項３２】
前記作動手段（２１）はプラスチックの圧縮鋳造の一服（Ｄ）のための成形手段（２１）を備える、請求項２９から３１のいずれか一つによる装置。
【請求項３３】
前記成形手段は前記一服（Ｄ）から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）とパンチ装置を備える、請求項３２による装置。
【請求項３４】
前記アーム手段（４１）は回転可能な支持手段（３６）により支持される、請求項２９から３３のいずれか一つによる装置。
【請求項３５】
前記アーム手段（４１）は前記支持（３６）に対し二つの自由度を持って移動可能な、請求項３４による装置。
【請求項３６】
前記アーム手段（４１）は前記支持手段（３６）に対し一自由度のみで移動可能な、請求項３４に記載の装置。
【請求項３７】
前記第一アーム手段（４１ａ）は更に前記支持手段（３６）に旋回結合される、請求項３４から３６のいずれか一つによる装置。
【請求項３８】
請求項２９から３５のいずれか一つによるまたは請求項３４又は請求項３５に添付するような請求項３７による装置であって、前記第一アーム手段（４１Ａ）に作用する第一作動手段（４５Ａ）及び前記第二径路（Ｐ２）に沿って前記移送手段（５０）を移動させるため前記第二アーム手段（４１ｂ）上で作動する第二作動手段（４５Ｂ）を更に備える装置。
【請求項３９】
前記第一作動手段は第一カム手段（４５Ａ）を備え、そして前記第二作動手段は第二カム手段（４５Ｂ）を備える、請求項３８による装置。
【請求項４０】
請求項２９から３７のいずれか一つによる装置であって、前記移送手段（５０）を移動させるため多関節四辺形手段を規定するように前記支持手段（３６）及び前記第二アーム手段（４１ｂ）へ旋回結合された更なるアーム手段（４２）を更に備える装置。
【請求項４１】
前記多関節四辺形手段は単一カム（４５Ｃ）により作動される、請求項４０による装置。
【請求項４２】
請求項２９から４１のいずれか一つによる装置であって、前記目標物（Ｄ）を前記移送手段（５０）へ供給するため第三径路（Ｐ４；Ｐ５）に沿って移動可能な更なる移送手段（１６；３１）を更に備える装置。
【請求項４３】
前記第二径路（Ｐ２）は前記第三径路（Ｐ４；Ｐ５）の更なる部分とほぼ一致する部分（Ｔ５）を有する、請求項４２による装置。
【請求項４４】
前記第三径路は円形（Ｐ４；Ｐ５）である、請求項４２又は４３による装置。
【請求項４５】
前記更なる移送手段（１６；３１）は更なる連続的に回転可能な回転ラック上に取り付けられる、請求項４２から４４のいずれか一つによる装置。
【請求項４６】
前記更なる移送手段（１６；３１）及び前記作動手段（２１）は前記移送手段（５０）の反対側に配置される、請求項４２から４５のいずれか一つによる装置。
【請求項４７】
前記移送手段（５０）は前記作動手段（２１）が移動可能な第一平面及び更なる移送手段（１６；３１）が移動可能な第二平面との間の中間にある、平面上で移動可能な、請求項４２から４６のいずれか一つによる装置。
【請求項４８】
前記第一平面は前記第二平面の下に配置される、請求項４７による装置。
【請求項４９】
−目標物と相互作用するため第一経路に沿って移動可能な作動手段；
−前記目標物を前記駆動手段へ移送するための複数の移送手段；
−各アーム手段は前記第一径路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する第二経路に沿って前記移送手段を移動させるための対応する移送手段と関連する、支持手段により支持された複数のアーム手段；
を備える装置であって、前記複数アーム手段のアーム手段は前記支持手段に対し一自由度のみで移動可能であることを特徴とする装置。
【請求項５０】
前記第一径路は円形である、請求項４９による装置。
【請求項５１】
前記駆動手段は連続的に回転可能な回転ラック上に取り付けられる、請求項４９又は５０による装置。
【請求項５２】
前記作動手段はプラスチックの圧縮成形の一服のための成形手段を備える、請求項４９から５１のいずれか一つによる装置。
【請求項５３】
前記成形手段は前記一服から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置及びパンチ装置を備える、請求項５２による装置。
【請求項５４】
前記支持手段は回転可能な、請求項４９から５３のいずれか一つによる装置。
【請求項５５】
前記アームは単一カムにより作動される、請求項４９から５４のいずれか一つによる装置。
【請求項５６】
前記複数アーム手段の各アームは前記支持手段と関連する端部及び前記移送手段を支持する更なる端部を有する、請求項４９から５５のいずれか一つによる装置。
【請求項５７】
請求項４９から５６のいずれか一つによる装置であって、前記複数アーム手段の各アームを前記支持手段に対し滑ることを可能にする誘導手段を更に備える装置。
【請求項５８】
前記誘導手段はその中で前記複数アーム手段のアームが滑ることができる夫々のスリーブを備え、前記夫々のスリーブは前記支持手段へ結合される、請求項５７による装置。
【請求項５９】
前記複数アーム手段の各アームは前記支持手段へ旋回結合される、請求項４９から５６のいずれか一つによる装置。
【請求項６０】
請求項４９から５９のいずれか一つによる装置であって、前記目標物を前記移送手段へ供給するための第三経路に沿って移動可能な更なる移送手段を更に備える、請求項４９から５９のいずれか一つによる装置
【請求項６１】
前記第二径路は前記第三径路の更なる部分と略一致する部分を有する請求項６０による装置。
【請求項６２】
前記第三径路は円形である、請求項６０又は６１による装置。
【請求項６３】
前記更なる移送手段は連続的に回転可能な回転ラック上に取り付けられる、請求項６０から６２のいすれか一つによる装置。
【請求項６４】
前記更なる移送手段及び前記作動手段は前記移送手段の反対側に配置される、請求項６０から６３のいずれか一つによる装置。
【請求項６５】
前記移送手段は前記作動手段が移動可能な第一平面と前記更なる移送手段が移動可能な第二平面との中間にある平面上で移動可能である、請求項６０から６４のいずれか一つによる装置。
【請求項６６】
前記第一平面は前記第二平面下に配置される、請求項６５による装置。
【請求項６７】
−プラスチックの一服を圧縮成形のための成形手段；
−前記一服を前記成形手段へ移送するためのループ状経路に沿って移動可能な移送手段；を備える装置であって、
それは前記一服を前記移送手段ヘ移送するための更なるループ状経路に沿って移動可能な更なる移送手段を備えることを特徴とする装置。
【請求項６８】
前記成形手段は又更なるループ状経路に沿って移動可能な、請求項６７による装置。
【請求項６９】
前記又更なるループ径路は円形である、請求項６８による装置。
【請求項７０】
前記成形手段は連続的に回転可能な回転ラック上に取り付けられる、請求項６７から７０のいずれか一つによる装置。
【請求項７１】
前記成形手段は前記一服から容器の予備成形品を成形するため、共に相互作用する鋳造装置及びパンチ装置を備える、請求項６７から７０のいずれか一つによる装置。
【請求項７２】
前記移送手段は夫々のアーム手段により移動可能な、請求項６７から７１のいずれか一つによる装置。
【請求項７３】
前記アーム手段は回転可能な支持手段により支持される、請求項７２による装置。
【請求項７４】
前記移送手段は前記アーム手段の夫々の端部に取り付けられた複数の容器要素を備える、請求項７２または７３による装置。
【請求項７５】
前記容器要素はほぼ管状形を有する、請求項７４による装置。
【請求項７６】
前記容器要素は側面に沿って開いた凹んだ形状を有する、請求項７４による装置。
【請求項７７】
前記更なるループ状径路は円形である、請求項６７から７６のいずれか一つによる装置。
【請求項７８】
前記更なる移送手段は連続的に回転可能な更なる回転ラック上に取りつけられる、請求項６７から７７のいずれか一つによる装置。
【請求項７９】
前記更なる移送手段は前記更なる回転ラックの周辺部に結合された複数の凹んだ要素を備える、請求項７８による装置。
【請求項８０】
前記凹んだ要素は−Ｕ型断面を有する、請求項７９による装置。
【請求項８１】
請求項６７から８０のいずれか一つによる装置であって、前記一服を抽出しそしてそれらを前記更なる移送手段ヘ供給するための抽出手段を更に備える装置。
【請求項８２】
前記更なる移送手段は夫々の導管により共通抽出装置へ結合さた複数の抽出出口を備える、請求項６７から８３のいずれか一つによる装置。
【請求項８３】
前記抽出装置は固定位置に配置される、請求項８１又は８２による装置。
【請求項８４】
前記更なる移送手段及び前記成形手段は前記移送手段の反対側に配置される
、請求項６７から８３のいずれか一つによる装置。
【請求項８５】
前記移送手段は前記成形手段が移動可能な第一平面と更なる移送手段が移動可能な第二平面との間の中間にある平面上で移動可能な、請求項６７から８４のいずれか一つによる装置。
【請求項８６】
前記第一平面は前記第二平面下に配置される、請求項８５による装置。
【請求項８７】
−除去位置から供給位置へ流動性材の一服の量を移送するための移送手段；
−前記一服の量の形状を規定するような、前記供給位置で前記一服の量を受けるための受け取り手段；
を備える装置であって、
前記移送手段は前記一服の量から前記形状の先行物を得るような形状調整手段を備えることを特徴とする装置。
【請求項８８】
前記成形手段は前記先行物にほぼ円筒形状を与えるような、請求項８７による装置。
【請求項８９】
前記形状調整手段は前記先行物を受けることを意図した前記受け取り手段の空洞の最小横断寸法より小さい横断寸法を前記先行物に与えるような、請求項８７又は８８による装置。
【請求項９０】
請求項８７から８９のいずれか一つによる装置であって、プラスチックの一服の量の圧縮鋳造のための成形手段を更に備える装置。
【請求項９１】
前記成形手段は連続的に回転可能な回転ラック上に取り付けられる、請求項９０による装置。
【請求項９２】
前記受け取り手段は前記成形手段で得られる、請求項９０又は９１による装置。
【請求項９３】
前記成形手段は前記一服の量から容器の予備成形品を成形するため、共に相互作用する鋳型装置およびパンチ装置を備える、請求項９０から９２にいずれか一つによる装置。
【請求項９４】
前記空洞は前記鋳型装置で得られる、請求項９０が請求項８９に添付する様な、請求項９３による装置。
【請求項９５】
前記移送手段は各側壁手段が夫々の長さ方向軸に沿って延びる側壁手段により囲まれる、請求項８７から９４のいずれか一つによる装置。
【請求項９６】
前記側壁手段はほぼ管状形を有する、請求項９５による装置。
【請求項９７】
前記側壁手段はほぼ円筒形状を有する、請求項９６による装置。
【請求項９８】
前記側壁手段は前記長さ方向軸の周りでほぼ連続する、請求項９５から９７のいずれか一つによる装置。
【請求項９９】
前記側壁手段は開いた凹んだ断面を有する、請求項９５から９７のいずれか一つによる装置。
【請求項１００】
前記開いた凹んだ断面はＵ−型である、請求項９９による装置。
【請求項１０１】
前記移送手段は前記除去位置で前記一服の量を受けるため前記側壁手段の端部に配置された第一開口部を有する、請求項９５から１００のいずれか一つによる装置。
【請求項１０２】
請求項１０１による装置であって、前記第一開口部を選択的に閉じるための第一閉鎖手段を更に備える装置。
【請求項１０３】
前記第一閉鎖手段は前記長さ方向軸に対し横方向の平面上で移動可能な、請求項１０２による装置。
【請求項１０４】
前記移送手段は前記供給位置に前記一服の量を解放するため前記第一開口部に対向する第二開口部を有する、請求項１０１から１０３のいずれか一つによる装置。
【請求項１０５】
請求項１０４による装置であって、前記第二開口部を選択的に閉鎖するための第二閉鎖手段を更に備える装置。
【請求項１０６】
前記第二閉鎖手段は前記長さ方向軸に対し横方向の更なる平面上で移動可能なシャッタ要素を備える、請求項１０５による装置。
【請求項１０７】
前記第二閉鎖手段は更なるシャッタ要素を備え、前記シャッタ要素及び前記更なるシャッタ要素は前記更なる平面上でジグザグ状の動きで移動可能である装置。
【請求項１０８】
前記第二開口部は前記第一開口部の下へ作動上配置される、請求項１０４から１０７のいずれかによる装置。
【請求項１０９】
空気式支持手段は前記第二開口部と関連し、前記空気式支持手段は前記一服の量を前記移送手段内に保持する様に圧縮気体を供給する様に作動する装置。
【請求項１１０】
前記空気式支持手段は前記側壁手段のエッジに沿って配置された導管と接続する複数の開口部を備える、請求項１０９による装置。
【請求項１１１】
前記形状調整手段は前記先行物を成形するための成形表面を備える、請求項８７から１１０のいずれか一つによる装置。
【請求項１１２】
前記成形表面は前記側壁手段の内面を備える、請求項９５から１１０のいずれか一つに添付するような、請求項１１１による装置。
【請求項１１３】
前記形状調整手段は空気圧式成形手段を備える、請求項８７から１１２のいずれか一つによる装置
【請求項１１４】
前記空気式成形手段は前記側壁手段と関連する、請求項９５から１１０のいずれかに付帯するような請求項１１３による装置。
【請求項１１５】
前記空気圧式成形手段は、その上に前記成形表面が作用する前記一服の量の更なる部分と異なる前記一服の量の部分に作用するように、配置される、請求項１１３が請求項１１２又は請求項１１１に添付する様な請求項１１３又は１１４による装置。
【請求項１１６】
前記空気圧式成形手段は前記Ｕ型断面の端部と関連する、請求項１１３が請求項１００に添付する様な請求項１１３から１１５のいずれか一つによる装置。
【請求項１１７】
請求項８７から１１６のいずれか一つによる装置であって、前記供給位置の前記移送手段から前記一服の量を放出するための放出手段を更に備える、請求項８７から１１６のいずれか一つによる装置。
【請求項１１８】
前記放出手段は前記移送手段から前記一服の量を放出するように前記一服の量に向かって圧縮流体を供給するための供給装置を備える、請求項１１７による装置。
【請求項１１９】
前記供給装置は前記第一閉鎖手段上に備えられる、請求項１１７が請求項１０２又は１０３に添付するような請求項１１８による装置。
【請求項１２０】
前記移送手段はこれが前記供給位置の前記受け取り手段の底部に前記一服の量を解放するため前記受け取り手段に挿入できるような形状及び寸法を有する、請求項８７から１１９のいずれか一つによる装置。
【請求項１２１】
前記受け取り手段は前記供給装置の前記移送手段の下に配置される、請求項８７から１２０のいずれか一つによる装置。
【請求項１２２】
前記移送手段は前記一服の量を前記移送手段ヘ著しく付着することを防ぐための付着防止手段を備える、請求項８７から１２１のいずれか一つによる装置。
【請求項１２３】
前記移送手段はそれに沿って前記受け取り手段が移動可能な更なる径路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する経路に沿って移動可能な、請求項８７から１２２のいずれか一つによる装置。
【請求項１２４】
前記移送手段は回転可能な支持手段により回転可能なアーム手段上に取り付けられる、請求項８７から１２２のいずれか一つによる装置。
【請求項１２５】
除去位置から供給位置へ流動性材の一服の量を移送するための移送手段を備える装置であって、前記一服の量を前記移送手段ヘ著しく付着することを防止するための付着防止手段が前記移送手段と関連することを特徴とする装置。
【請求項１２６】
請求項１２５による装置であって、プラスチックの一服の量を圧縮成形するための成形手段を更に備える装置。
【請求項１２７】
前記成形手段は連続的に回転可能な回転ラック上に取り付けられる、請求項１２６による装置。
【請求項１２８】
前記成形手段は前記一服の量から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置及びパンチ装置を備える、請求項１２６又は１２７による装置。
【請求項１２９】
前記成形手段は前記移送手段から前記一服の量を受け取る様に前記供給位置に配置される、請求項１２６から１２８のいずれか一つによる装置。
【請求項１３０】
請求項１２５から１２９のいずれか一つによる装置であって、前記一服の量を払出しそしてそれを前記移送手段ヘ供給するための抽出装置を更に備える装置。
【請求項１３１】
前記移送手段は前記除去位置と中間位置の間で前記一服の量を移動させるための第一移送手段、及び前記中間位置値と前記供給位置との間で前記一服の量を移動させるための第二移送手段を備える、請求項１２５から１３０のいずれか一つによる装置。
【請求項１３２】
前記第一移送手段は第一ループ状経路に沿って移動可能でありそして前記第二手段は第二ループ状経路に沿って移動可能である、請求項１３１による装置。
【請求項１３３】
前記付着防止手段は前記一服の量と相互作用することを意図した前記移送手段の相互作用表面近くの前記流体層を生成するように流体を供給するための供給手段を備える、請求項１２５から１３２のいずれか一つによる装置。
【請求項１３４】
前期流体は圧縮空気からなる、請求項１３３による装置。
【請求項１３５】
前記供給手段は多孔質材できたそして前記相互作用表面により囲まれた壁に得られた複数の孔を備える、請求項１３３又は１３４による装置。
【請求項１３６】
前記供給手段は前記相互作用面上で終る複数の導管を備える、請求項１３３又は１３４による装置。
【請求項１３７】
前記複数導管の導管は螺旋配置による前記相互作用面上に分布される、請求項１３６による装置。
【請求項１３８】
前記供給手段は前記相互作用面を規定する夫々の隣接要素間に規定された複数の溝を備える、請求項１３３又は１３４による装置。
【請求項１３９】
請求項１３３から１３８のいずれか一つによる装置であって、前記相互作用面及び第二壁により囲まれた第一壁と前記第一壁の外部にある第二壁との間に介在するチャンバを更に備え、前記チャンバは前記流体を前記供給手段へ配分される様に前記流体を供給するための供給装置へ結合される装置。
【請求項１４０】
前記付着防止手段は前記一服の量を冷却するための冷却手段を備える、請求項１２５から１３９のいずれか一つによる装置。
【請求項１４１】
前記冷却手段は前記相互作用面を冷却するような、請求項１３３から１４９のいずれか一つに添付するような、請求項１４０による装置。
【請求項１４２】
前記冷却手段は前記流体を冷却するための手段を備える、請求項１３３から１４９のいずれか一つに添付するような請求項１４０による、又は請求項１４１による装置。
【請求項１４３】
前記付着防止手段は前記移送手段を振動させるための振動発生手段を備える、請求項１２５から１４２のいずれか一つによる装置。
【請求項１４４】
前記振動発生手段は超音波発生器からなる、請求項１４３による装置。
【請求項１４５】
前記振動発生手段はそれに沿って前記移送手段が延びる主軸を横切る振動を発生するような、請求項１４３又は１４４による装置。
【請求項１４６】
前記付着防止手段は前記一服の量と相互作用する意図の前記移送手段の表面上に作られた付着防止膜を備える、請求項１２５から１４５のいずれか一つによる装置。
【請求項１４７】
前記付着防止膜はポリ四弗化エチレンからなる、請求項１４６による装置。
【請求項１４８】
前記移送手段は側壁手段により囲まれ、各側壁手段は夫々の長さ方向軸に沿って延びる、請求項１２５から１４７のいずれか一つによる装置。
【請求項１４９】
前記側壁手段はほぼ管状形を有する、請求項１４８による装置。
【請求項１５０】
前記側壁手段はほぼ円筒形を有する、請求項１４９による装置。
【請求項１５１】
前記側壁手段は前記長さ方向軸の周りでほぼ連続する、請求項１４８から１５０のいずれか一つによる装置。
【請求項１５２】
前記側壁手段は開いた凹んだ断面を有する第一部分を備える、請求項１４８から１５０のいずれか一つによる装置。
【請求項１５３】
前記開いた凹んだ断面は前記長さ方向軸に対し横方向にＵ型である、請求項１５２による装置。
【請求項１５４】
前記付着防止手段は前記第一部分と関連する、請求項１５２又は１５３による装置。
【請求項１５５】
前記側壁手段は前記供給位置に向かって前記一服の量を誘導するため前記第一部分の下に配置される環状部分を備える、請求項１５２から１５４のいずれか一つによる装置。
【請求項１５６】
前記環状部は内部が漏斗型である、請求項１５５による装置。
【請求項１５７】
前記付着防止手段は前記環状部と関連する、請求項１５５又は１５６による装置。
【請求項１５８】
前記付着防止手段は前記側壁手段の内側面と関連し、前記内側面は前記長さ方向軸の周りに延びる、請求項１４８から１５７のいずれか一つによる装置。
【請求項１５９】
前記付着防止手段は前記側壁手段により前記移送手段の中で規定された凹部の端部を囲む端部面と関連する、請求項１４８から１５８のいずれか一つによる装置。
【請求項１６０】
前記端部面は前記長さ方向軸に対し横方向へ配置される、請求項１５９による装置。
【請求項１６１】
前記端部面は前記内側面の下に作動上配置される、請求項１５９が請求項１５８に添付する様な請求項１５９又は１６０による装置。
【請求項１６２】
前記端部面は前記凹部を選択的に開閉する様に移動可能な閉鎖手段上に得られる、請求項１５９から１６１のいずれか一つによる装置。
【請求項１６３】
前記閉鎖手段は前記長さ方向軸に対し横方向に延びる平面上で移動可能である、請求項１６２による装置。
【請求項１６４】
前記移送手段は、これが前記一服の量を前記供給位置の前記空洞手段の底部へ解放するため前記成形手段の空洞手段の中へ挿入できる、請求項１２６から１２９のいずれか一つによる、または請求項１２６から１２９のいずれか一つに添付するような請求項１３０から１６３のいずれか一つによる装置。
【請求項１６５】
前記移送手段は前記抽出装置から流出する抽出された製品から前記一服の量を分離するためのナイフ手段を備える、請求項１３０によるまたは請求項１３０に添付するような請求項１３１から１６４のいずれか一つによる装置。
【請求項１６６】
前記付着防止手段は前記ナイフ手段の切断面と関連する、請求項１６５による装置。
【請求項１６７】
流動性材の一服の量を除去位置から供給位置へ移送するための凹部を備えた移送手段を備えた装置であって、それは更に前記凹部の一服の量を囲むための前記移送手段と相互作用する包囲手段を備えることを特徴とする装置。
【請求項１６８】
請求項１６７による装置であって、プラスチックの一服の量を圧縮鋳造するための成形手段を更に備える装置。
【請求項１６９】
前記成形手段は連続的に回転可能な回転ラック上に取り付けられる、請求項１６８による装置。
【請求項１７０】
前記成形手段は前記一服の量から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置およびパンチ装置を備える、請求項１６８または１６９による装置。
【請求項１７１】
請求項１６７から１７０のいずれか一つによる装置であって、前記供給位置で前記一服の量を受けるための受け取り手段を更に備える装置。
【請求項１７２】
前記受け取り手段は前記成形手段の空洞を備える、請求項１６８から１７０のいずれか一つに添付するような、請求項１７１による装置。
【請求項１７３】
前記受け取り手段は前記一服の量を前記供給位置から前記成形手段へ移送するための他の移送手段を備える、請求項１６８から１７０のいずれか一つに添付するような請求項１７１による装置。
【請求項１７４】
前記移送手段及び前記成形手段は前記他の移送手段の反対側に配置される、請求項１７３による装置。
【請求項１７５】
前記移送手段はループ状経路に沿って移動可能でそして前記他の移送手段は別のループ状経路に沿って移動可能である、請求項１７３又は１７４による装置。
【請求項１７６】
前記他の移送手段は前記成形手段が移動可能な第一平面及び前記移送手段が移動可能な第二平面の中間にある平面上で移動可能な、請求項１７３から１７５のいずれか一つによる装置。
【請求項１７７】
前記第一平面は前記第二平面下に配置される、請求項１７６による装置。
【請求項１７８】
前記包囲手段は前記凹部に面する少なくとも更なる凹部を備える、請求項１６７から１７７のいずれか一つによる装置。
【請求項１７９】
前記包囲手段は又更なる凹部を備え、前記更なる凹部及び前記また更なる凹部は前記移送手段の反対側の端部と関連する、請求項１７８による装置。
【請求項１８０】
前記更なる凹部及び前記また更なる凹部は前記対向する部分へ旋回結合される、請求項１７９による装置。
【請求項１８１】
前記移送手段は移送回転ラックの周辺部へ結合された複数の移送要素を備える、請求項１６８から１８０のいずれか一つによる装置。
【請求項１８２】
前記包囲手段は複数の包囲要素を備え、少なくとも一つの包囲要素が各移送要素に備えられる、請求項１８１による装置。
【請求項１８３】
前記移送手段及び前記包囲手段は共に相互作用する場合、少なくとも一つの管状要素を形成しその中に前記一服の量が包囲できる凹部が規定される、請求項１６７から１８２のいずれか一つによる装置。
【請求項１８４】
前記凹部はほぼ楕円形断面を有する、請求項１８３による装置。
【請求項１８５】
請求項１６７から１８４のいずれか一つによる装置であって、前記移送手段と前記包囲手段との間の相対的移動を生ずるための作動手段を更に備える装置。
【請求項１８６】
前記作動手段は少なくとも前記除去位置と前記供給位置との間の前記移送手段と包囲手段が接触を保持するような、請求項１８５による装置。
【請求項１８７】
前記作動手段は前記包囲手段と関連する、請求項１８５又は１８６による装置。
【請求項１８８】
前記作動手段は前記装置上の固定位置に配置されたカムを備える、請求項１８５から１８７のいずれか一つによる装置。
【請求項１８９】
前記包囲手段は前記カムにより作動できる夫々のレバーの端部に取り付けられる、請求項１８８による装置。
【請求項１９０】
前記カムと前記レバーとの間に夫々のロッカアームが介在する、請求項１８９による装置。
【請求項１９１】
前記ロッカアームは前記包囲手段を支持する回転可能な円板手段上に取り付けられる、請求項１９０による装置。
【請求項１９２】
前記移送手段そして／又は前記包囲手段は前記一服の量が前記移送手段そして／又は前記包囲手段ヘ著しく付着することを防ぐための付着防止手段を備える、請求項１６７から１９１のいずれか一つによる装置。
【請求項１９３】
前記付着防止手段は前記移送手段そして／又は前記包囲手段の相互作用面の近くに前記流体層を生成するように、流体を供給するための供給手段を備える、請求項１９２による装置。
【請求項１９４】
前記流体は圧縮空気からなる、請求項１９３による装置。
【請求項１９５】
前記供給手段は多孔質材でできた、前記相互作用面により包囲された壁に得られる複数の孔を備える、請求項１９３又は１９４による装置。
【請求項１９６】
請求項１93から１９６のいずれか一つによる装置であって、前記相互作用面により囲まれた第一壁と前記第一壁の外部にある第二壁との間に介在するチャンバ手段を更に備え、前記チャンバ手段は前記供給手段へ前記流体を分布させる様に前記流体を供給するための供給手段へ結合される、請求項１９３から１９５のいずれか一つによる装置。
【請求項１９７】
前記凹部はその底部に前記供給位置に前記一服の量を誘導するための環状部を備える、前記凹部が備えられる、請求項１６７から１９６のいずれか一つによる装置。
【請求項１９８】
前記環状部は内部が漏斗状である、請求項１９７による装置。
【請求項１９９】
前記付着防止手段は前記環状部と関連する、請求項１９７が請求項１９２から１９６のいずれか一つに添付するような請求項１９７又は１９８による装置。
【請求項２００】
前記環状部は夫々前記流体の第一源及び前記流体の第二源と接続する第一領域及び第二領域を備え、前記第一源及び第二源は互いに異なる圧力である、請求項１９７が請求項１９３から１９６のいずれか一つに添付するような、請求項１９９による装置。
【請求項２０１】
前記第一領域及び第二領域は前記環状部の軸にそって連続的に配置される、請求項２００による装置。
【請求項２０２】
前記軸はほぼ垂直である、請求項２０１による装置。
【請求項２０３】
請求項１６７から２０２のいずれか一つによる装置であって、前記一服の量を払出しそしてそれを前記移送手段ヘ供給するための抽出装置を更に備える装置。
【請求項２０４】
請求項２０３による装置であって、前記抽出装置から流出する抽出された製品から前記一服の量を分離するための切断手段を更に備える装置。
【請求項２０５】
前記切断手段は回転軸の周りで回転できる単一切断要素を備える、請求項２０４による装置。
【請求項２０６】
プラスチックの一服の量を圧縮鋳造するための成形手段及び前記プラスチックの一服の量を前記成形手段の空洞手段へ移送するための長さ方向軸に沿って延びる挿入手段を備え、前記挿入手段はこれが前記一服の量を解放するため前記移動手段へ挿入できる様に前記長さ方向軸に沿った形状及び寸法を有する装置。
【請求項２０７】
前記成形手段は連続的に回転可能な回転ラック上に取り付けられる、請求項２０６による装置。
【請求項２０８】
前記成形手段は前記一服の量から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置およびパンチ装置を備える、請求項２０６又は２０７による装置。
【請求項２０９】
前記空洞手段は前記鋳型装置に得られる、請求項２０８による装置。
【請求項２１０】
請求項２０６から２０９のいずれか一つによる装置であって、前記挿入手段に向かって前記空洞手段を移動させるための移動装置を更に備え、それにより前記挿入手段が交互に前記空洞手段ヘ挿入されそしてそれから出るようになる装置。
【請求項２１１】
前記挿入手段は側壁手段により囲まれ、各側壁手段は前記長さ方向軸に沿って延びる装置。
【請求項２１２】
前記側壁手段はほぼ管状形を有する、請求項２１１による装置。
【請求項２１３】
前記側壁手段はほぼ円筒形状を有する、請求項２１２による装置。
【請求項２１４】
前記側壁手段は軸方向に開いている、請求項２１１から２１３のいずれか一つによる装置。
【請求項２１５】
請求項２０６から２１４のいずれか一つによる装置であって、前記一服の量から前記成形手段により規定される形の先行物を得るような形状調整手段を更に備える装置。
【請求項２１６】
前記形状調整手段は前記側壁手段の中に得られる成形面を備える、請求項２１１から２１４のいずれか一つに添付するような、請求項２１５による装置。
【請求項２１７】
前記挿入手段は前記一服の量を前記挿入手段へ本質的に付着することから守るための付着防止手段を備える、請求項２０６から２１６のいずれか一つによる装置。
【請求項２１８】
請求項２０６から２１７のいずれか一つによる装置であって、前記一服の量を冷却するための前記挿入手段と関連する冷却手段を更に備える装置。
【請求項２１９】
前記冷却手段は前記挿入手段に向かって冷却流体送るための第一導管及び前記挿入手段から前記冷却流体を除去するための第二導管を備える、請求項２１８による装置。
【請求項２２０】
前記第一導管及び前記第二導管は前記挿入手段の周りにらせん状に配置される、請求項２１９による装置。
【請求項２２１】
前記挿入手段は前記一服の量を抽出するための抽出装置に対し固定位置に配置される、
請求項２０６から２２０のいずれか一つによる装置。
【請求項２２２】
前記挿入手段は前記抽出装置の抽出出口と接触する、請求項２２１による装置。
【請求項２２３】
前記挿入手段は前記抽出装置と前記挿入手段との間に介在できる様に前記抽出装置から離れた場所に配置される、請求項２２１のよる装置。
【請求項２２４】
請求項２０６から２２３のいずれか一つによる装置であって、前記挿入手段から前記一服の量を除去しそして前記空洞手段へ前記一服の量を解放するための放出手段を更に備える装置。
【請求項２２５】
前記放出手段は空気圧式放出手段からなる、請求項２２４のよる装置。
【請求項２２６】
前記放出手段は前記長さ方向軸に沿って前記挿入手段内を移動可能なピストン手段を備える、請求項２２４による装置。
【請求項２２７】
プラスチックの一服の量を圧縮鋳造するための成形手段、前記プラスチックを抽出するための抽出装置、前記抽出装置から前記一服の量を分離するための切断装置を備える装置であって、前記切断手段が単一切断要素を備えることを特徴とする装置。
【請求項２２８】
前記切断要素は回転軸の周りで回転可能な支持装置により支持される、請求項２２７による装置。
【請求項２２９】
請求項２２７又は２２８による装置であって、前記抽出装置から前記一服の量を受けそして前記成形手段に向かって前記一服の量を移送するための移送手段を更に備える装置。
【請求項２３０】
前記移送手段は更なる回転軸の周りで回転可能な回転ラック装置の周辺部に取り付けられた複数の凹部要素を備える、請求項２２９による装置。
【請求項２３１】
前記支持装置は前記回転ラック装置の回転の更なる方向に反対の方向で回転可能である、請求項２２９が請求項２２８に添付するような請求項２３０による装置。
【請求項２３２】
前記回転軸は前記更なる回転軸にほぼ平行である、請求項２２９が請求項２２８に添付するような請求項２３１または請求項２３０による装置。
【請求項２３３】
前記切断要素は前記移送手段と前記抽出装置との間に介在する、請求項２２９から２３２のいずれか一つによる装置。
【請求項２３４】
前記切断要素は前記抽出装置から前記プラスチックの出口方向に対し横方向の平面上で移動可能な、請求項２２７から２３３のいずれか一つによる装置。
【請求項２３５】
除去位置から供給位置へ流動性材の一服の量を移送するための移送手段、払出し装置から前記一服の量を分離するための切断手段を備える装置であって、前記一服の量と相互作用するように前記切断手段に対抗して配置される終端手段を備えることを特徴とする装置。
【請求項２３６】
前記終端手段は前記切断手段と前記移送手段との間に介在する、請求項２３５による装置。
【請求項２３７】
前記終端手段は前記切断手段が移動可能な平面の下に配置される、請求項２３６による装置。
【請求項２３８】
前記終端手段は単一終端要素を備える、請求項２３５から２３７のいずれか一つによる装置。
【請求項２３９】
前記終端手段は軌道に沿って往復運動可能である、請求項２３５から２３８のいずれか一つによる装置。
【請求項２４０】
前記軌道は前記移送手段の経路に対しほぼ接線方向である、請求項２３９による装置。
【請求項２４１】
前記経路は円形である、請求項２４０による装置。
【請求項２４２】
前記移送手段は前記切断手段の更なる回転方向と反対の回転方向の前記経路に沿って移動可能な、請求項２４０又は２４１による装置。
【請求項２４３】
前記終端手段は前記一服の量と相互作用するための凹部を備え、前記凹部は前記移送手段の凹部に面する、請求項２３５から２４２のいずれか一つによる装置。
【請求項２４４】
請求項２３５から２４３のいずれか一つによる装置であって、前記移送手段の前記一服の量をほぼ囲むための包囲手段を更に備える装置。
【請求項２４５】
前記払出し装置はプラスチックの抽出装置を備える、請求項２３５から２４４のいずれか一つによる装置。
【請求項２４６】
請求項２３５から２４５のいずれか一つによる装置であって、前記一服の量の圧縮成形のための成形手段を更に備える装置。
【請求項２４７】
除去位置から供給位置へ流動性材の一服（Ｄ）を移送するための移送手段を備え、前記移送手段は主として第一レベルで移動可能な第一移送手段（５０）を備える装置であって、
前記移送手段は前記第一移送手段（５０）へ前記一服の量（Ｄ）を供給するための主として第二レベルで移動可能な第二移送手段（１６；３１）を備えることを特徴とする装置。
【請求項２４８】
請求項２４７による装置であって、前記一服の量（Ｄ）を圧縮成形するための前記供給位置に配置され、前記成形手段は主として第三レベルで移動可能な成形手段（２１）を更に備える装置。
【請求項２４９】
前記第三レベルは前記第一レベルの下に配置される、請求項２４８による装置。
【請求項２５０】
前記第一レベルは前記第二レベルの下に配置される、請求項２４７から２４９のいずれか一つによる装置。
【請求項２５１】
前記第一移送手段はアーム手段（４１）の夫々の端部へ結合された複数の管状要素（５０）を備える、請求項２４７から２５０のいずれか一つによる装置。
【請求項２５２】
請求項１から２８のいずれか一つによる、そして／または請求項２９から４８のいずれか一つによる、そして／または請求項４９から６６のいずれか一つによる、そして／または請求項６７から８６のいずれか一つによる、そして／または請求項８７から１２４のいずれか一つによる、そして／または請求項１２５から１６６のいずれか一つによる、そして／または請求項１６７から２０５のいずれか一つによる、そして／または請求項２０６から２２６のいずれか一つによる、そして／または請求項２２７から２３４のいずれか一つによる、そして／または請求項２３５から２４６のいずれか一つによる、そして／または請求項２４７から２５１のいずれか一つによる装置。
【請求項２５３】
−除去位置から供給位置へ流動性材の一服の量の移送；
−前記供給位置で前記一服の量を受けた後前記一服の量の形の規定；
からなり、前記移送中に前記一服の量から前記形状の先行物を得るための前記一服の量の成形が提供されることを特徴とする装置。
【請求項２５４】
前記成形はほぼ円筒形の先行物を得ることからなる、請求項２５３による装置。
【請求項２５５】
前記成形は前記先行物が前記供給位置に挿入される空洞の最低横断寸法より小さい横断寸法を先行物に与えることからなる、請求項２５３又は２５４による方法。
【請求項２５６】
前記形状の規定はプラスチックの一服の量を圧縮鋳造することからなる、請求項２５３から２５５のいずれか一つによる方法。
【請求項２５７】
前記圧縮鋳造は前記一服の量から容器の予備成形品を得ることからなる、請求項２５６による方法。
【請求項２５８】
前記成形は成形面を使用することにより前記先行物を機械的に成形することからなる、請求項２５３から２５７のいずれか一つによる方法。
【請求項２５９】
前期成形は前記先行物を空気圧式で成形することからなる、請求項２５３から２５８のいずれか一つによる装置。
【請求項２６０】
前記空気圧式成形は前記先行物の側面に圧縮流体を送ることからなる、請求項２５９による方法。
【請求項２６１】
前記機械式成形は前記空気式成形が起こる前記一服の量の更なる部分と異なる前記一服の量の部分で起こる、請求項２５９又は２６０による方法。
【請求項２６２】
前記移送の前に前記一服の量の抽出が提供される、請求項２５３から２６１のいずれか一つによる方法。
【請求項２６３】
前記成形は前記一服の量が前記除去位置から前記供給位置へ下降するにつれて起こる、請求項２５３から２６２のいずれか一つによる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流動性材の投与量又は一服を処理するための方法及び装置に関する。特に本発明は、例えばボトルのような容器の予備成形品のような品物を得るため、プラスチックの投与量の圧縮鋳造で使用される方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の態様は高分子材品の圧縮成形において、連続運動で回転する回転ラックを有する鋳造機の鋳型空洞へ高分子材の最低一つの払い出しポートにより払い出された多少粘度高い液状の高分子材の投与体を移送又は挿入するための方法及び装置に関する。本発明の別の態様はプラスチック品の圧縮成形において、鋳造機の鋳型空洞へ移送される多少粘度の高い液状高分子材取扱い本体のための方法及び対応する手段に関する。
【０００３】
本発明の特定用途としてはプラスチックボトルの次の製造を意図した予備成形品（一般にはストレッチブロー鋳造により）の成形である。いずれにせよ、用途は色々で変化する。
【０００４】
ボトル等を作るための予備成形品は通常、突起を備えた上首部及び首部下に配置される中空体を備え、この中空体はほぼ滑らかで、軸方向に細長い。
【０００５】
一般に、圧縮形成による高分子材品を製造するための伝統的鋳造機は、複数の鋳型及び上記に対応する複数のパンチを運ぶ回転ラックを備える。回転ラックの回転は連続的又は間歇的の両方である。
【０００６】
回転ラックは垂直軸の周りに回転し、回転中各鋳型はプラスチックを十分に流体化するため、必要温度迄加熱された投与量（一服）のプラスチック本体を受ける。その一服は次にパンチと鋳型の相互接近（鋳型が閉じるまで）に続いて圧縮工程を通る。この工程に続き任意時間の後鋳型が解放し、機械から予備成形品は除去される。
【０００７】
多少粘度のある液状の高分子材を放出する抽出装置と鋳造機とが関連する。この材料は投与量の一服に分割され、次にこの機械の鋳型空洞へ移送される。
【０００８】
もし高分子材の投与体（一服）の重量が比較的小さく、円形経路に沿って次々に移動する適切な除去部材（いわゆる「手」）を有する移送装置による回転機の鋳型へそれを移送させることが知られている。この経路に沿って、除去部材は高分子材の抽出機に属する固定払出し出口から一服をつまみ出し、そして鋳型経路の接線方向でこれに重なる点で解放する。
【０００９】
この解放は、除去部材が鋳型空洞に重なり、それと共軸になる瞬間に素早く起こらなければならない。例えばミネラル水又は他の発砲飲料用の普通のプラスチックボトルを閉めるため、カプセル型キャップを成形するのに適した一服のような比較的小さい装置の一服の場合にのみ実際は可能である。
【００１０】
もし一方で通常のプラスチックボトルを生産する（既知のストレッチブロー鋳造により）ため、市場で現在使用されるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の予備成形品のような比較的重い質量を有する高分子材品を成形しなければならない場合、鋳型内への高分子材の投与体の装着は大変複雑な動作である。
【００１１】
事実、この場合一服は比較的長い長さを有し、このためこの移送を行うため、十分な時間が必要であるので、殆ど瞬時に発生する作用で鋳型空洞により除去部材から一服を移送することは実際上可能ではない。この時間は開示されている伝統的移送装置では確保できない。
【００１２】
この欠点を克服するため、円及び水平経路に沿って次々に移動可能な複数の払出し出口を有する払出し装置により一服が放出される鋳造機が提案（特許出願番号ＷＯ０３／０４７８３４）されてきた。この鋳型は単純な円形経路に沿って移動可能な複数の払出し出口を有する払出し装置により放出される。鋳型は単純な円形経路に沿って動くのではなく、回転ラックに対し半径方向へ動く十分な可能性を有し、従ってある円弧に対して従来の円形経路からそれた一服の払出し出口の更なる円形経路が続く。このように、経路のある部分（従ってある時間）に対し、払出し出口は共軸に、及び鋳型空洞上に配置され、その運動は後者の運動と一致する。
【００１３】
いずれにせよ、ＷＯ０３／０４７８３４で開示された解決法の欠点は複雑なこと及びその鋳造機の構築コストである。ＷＯ０３／０４７８３４による機械は通常非常に多くの鋳型のため、そして実施される、それらが作動する望ましい比較的高速の多くの作動の両方で、実際非常に複雑である。最後に、鋳型は非常に正確な位置決めが要求され、従って回転ラックに対しそれらを移動可能にすることがそれらの位置決めを複雑にする。
【００１４】
更に、鋳型の半径方向の動きに基づく提案の解決法で、共有部分で鋳型からの動きと払出し出口の正確な同一性を達成することさえできないが、それでもこれは必要なことである。事実鋳型の周速はその半径方向位置の変化と共に変化する一方、これは払出し出口に対し発生しないでその半径方向位置は一定である。この結果、該共有部において、払出し出口はそれらを下の鋳型空洞と共軸を保つことができず、このため一服の移送は正確にはできない。実際もし一服の直径が空洞の最小径に近い場合、移送を実施することさえできない。
【００１５】
上記で開示した欠点は、形状及び性質が異なる一服の移送動作が行われる手段は液状粘着状態のこのような高分子体と接触する表面を必然的に有する。
【００１６】
従来技術の更なる欠点は、一回分の高分子材はそれがその物理的状態（ＰＥＴの場合、通常２００℃以上の温度で多少粘着性液状）により接触する手段の表面に付着する傾向があるため発生する。上で開示した粘着の影響は、特にもしその本体が重力により単に移動すると仮定すると、重大な欠点を生み出す高分子体の移動を必然的に妨げる。例えば、もし高分子体がそれに付随する表面に沿って重力のために流れなければならない場合、その表面への付着傾向は準備された動作ができなくなるほどに動きを妨げる。
【００１７】
又は、もし一服が鋳型空洞へ落下する場合、特に空洞が比較的狭く、深い形状の場合、一服は空洞壁へ付着する。もしこれが発生すると、鋳型空洞内に正しく位置決めできなくなる。もし例えば一服の高分子体が空洞の容積に対し比較的大きい容積の場合、高分子体はパンチによる圧縮工程の間に鋳型を閉じることができない程に空洞上へ突出すると云う重大な危険性がある。
【００１８】
特に１リットルより大きい容積のボトルの予備成形品の形成の間に、鋳型空洞は比較的狭く、細長い形状を有する。従って降下する一服が底へ達する前に空洞側壁と接触する比較的高いリスクが存在する。
【００１９】
それが接触する表面への一服付着の上で開示した欠点は一服の下降が鋳型が円形経路に沿って絶えず移動し、更に比較的高速で移動する間に発生するという事実により大いに激化する。事実それが受ける遠心力効果のため、高分子体は空洞の側壁へ押しつけられる。
【００２０】
比較的小さい質量の一服が鋳型空洞へ移送される場合、一服はそれらがほぼ球形状であるので、転がり、又は回転を受ける。一方ＰＥＴ予備成形品の成形の場合に発生するように、一服が比較的大きな質量でかつ比較的複雑な形状を有する場合、それらの長さ方向軸をプリセット方向に応じ配置し、一服は通常鋳型空洞へ配置されることが一般的に必要である。
【００２１】
更に一服とそれが接触する表面との間に、高分子体の熱量の規則的かつほぼ均一な分布を結果として変更する接触領域に限定される効果的な熱伝導が発生する。特に高分子材の微小結晶化又は微小凝固化を生成するような過剰なしかし局部的な温度降下が容易に起こる。最終製品における不均一性及び欠点を結果として生成する高分子材の不規則性の芽はこうして生成される。
【００２２】
従来技術の別の欠点は移送装置の除去部材が払出し出口の放出領域からの一服を掴む方法に関係する。
【００２３】
各除去部材は、それが払出し出口から解放された直後に一服に衝突し、水平要素でそれを押し、そしてそれを鋳型空洞へ移送するためその下降でそれを誘導することに適した一側面が開いた凹状接触面を実際一般に備える。一服と除去部材との間の激突により、それにも拘らず接触表面上の一服の逆戻り現象が起こる。一服は従って除去部材から離れて投げ出されるか、又は除去部材の凹状表面上の次の下降に不適当な位置を占める。
【００２４】
更に、払出し出口により出る高分子材の流出を切断するのに適した切断手段は、除去部材との接触直前に一服を分離するようなに、通常移送手段と関連している。切断手段は例えば複数のブレードを備え、その各々は夫々処理部材に固定される。
【００２５】
切断動作中、ブレードは一服を接触表面との前述の衝突と同様に除去部材から離れて一服を投げ出すか、又は一服の良くない位置決めを起こす水平要素の推進力に一服をさらす。
【００２６】
又この欠点はもし一服が大きい質量を有し、特に比較的細長い形状を有するならば特に顕著である。
【００２７】
従来技術の更なる欠点は既知の切断手段はむしろ複雑な構造を有することである。事実除去部材の数と同じ多くのブレードを備えなければならず、各ブレードは除去部材へ正確に固定しなければならず、それが過度に磨耗した場合、研磨するか又は交換しなければならない。
【００２８】
本発明の目的は、特にプラスチックの圧縮鋳造において、流動性材の一服の量を処理するための装置と方法を改善することである。
【００２９】
別の目的は、このような品物が比較的大きい容量及び比較的複雑な形状を有する場合でさえ、例えば成形手段、作動手段における品物の正確な位置決めのような、前記品物の処理に適した作動手段へ、例えばプラスチックの一服の量のような品物が移送されることを可能にする装置を提供することである。
【００３０】
更なる目的は、例えば大きな質量及び比較的複雑な形状を有するプラスチックの一服の量を、例えば形成手段のような前記品物を処理するのに適した作動手段内に品物を移送するのに十分な時間を保証する装置を提供することである。
【００３１】
別の目的は、特にプラスチックにおいてそれらが接触する装置の相互作用面に過度に一回分の量が付着しないように、流動性材の一服の量を処理できる装置を提供することである。
【００３２】
別の目的は、一服の量が装置の相互作用面との接触のため、過度にかつ不均一に冷却しない、流動性材とくにプラスチックの一服の量を処理することができる装置を提供することである。
【００３３】
更に別の目的は、比較的簡単な構造の前記切断手段が備えられる払出し装置から流動性材一服を分離する切断手段を備えた装置を供給することである。
【００３４】
更なる目的は、流動性材の一回分の材料の払出しのための払出し装置及び切断手段は一服の量を綺麗に効率的に切断し、そして後者は移送手段により正確に受け取られる。払出し装置から一服の量を分離するための切断手段を備える装置を提供することである。
【発明の開示】
【００３５】
本発明の第一の態様で、以下のものを備える装置が提供される。
−プラスチックの圧縮鋳造の一服のための第一経路に沿って移動可能な成形手段；
−各アーム手段が前記第一経路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する第二経路に沿って前記移送手段を動かすための対応する移送手段と関連する複数のアーム手段。
【００３６】
本発明の第二の態様では、以下のものを備える装置が提供される。即ち
−目的物と相互作用するための第一経路に沿って移動可能な作動手段；
−前記作動手段へ前記目標物を移送するための移送手段；
−前記第一経路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する第二経路に沿って前記移送手段を動かすためのアーム手段；
を備え、前記アーム手段は前記移送手段と関連する第二アーム手段に旋回可能に結合された第一アーム手段を備えることを特徴とする。
【００３７】
本発明の第三の態様では、以下のものを備える装置が提供される。
−目標物を該駆動手段へ移送するための複数の移送手段；
−各アーム手段は該第一経路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する第二経路に沿って該移送手段を移動させるための対応する移送手段に関連する、支持手段により支持される複数のアーム手段；
を備え、該複数アーム手段のアーム手段は該支持手段に対して一自由度のみで移動可能であることを特徴とする。
【００３８】
更に詳細には、本発明は各チャンバが重合体を含み、従ってそれを鋳型空洞へ移送させるのに適した、連続的に回転する複数の移送チャンバを有する回転移送機からなる。チャンバは閉じられ、重合体全てを含む側面を有するか、又は一部開放した側面を有し、重合体の一部のみチャンバ内に含まれる。含む動作は水平要素を有する動きで重合体を移す。
【００３９】
移送機はこの経路が鋳型の経路に合致する部分を有するような方法で同一経路に沿って移送チャンバを順に移動させるのに適した適切な移動手段を備え、その間に移送チャンバは鋳型空洞と共軸でその上に位置し、その動作は後者の動作と一致し、鋳型空洞への該移送はこの部分で実行される。装置は更に払い出し出口から移送チャンバへの単一重合体の移送に適した手段を備える。
【００４０】
本発明の第一、第二及び第三態様により、比較的長い経路を利用可能にし、従って移送手段から成形手段又は作動手段への品物又は一服の移送に要する対応する長い時間を可能にする。
【００４１】
特に、プラスチックの一服の圧縮鋳造において、ミネラルウォータ又は他の発泡飲料用の普通のプラスチックボトルの製造に使用されるＰＥＴ予備成形品の成形のための一服に発生するような、一服が比較的大きい質量を有したとしても、重合体の払い出し装置から始まる成形手段の空洞内に効果的な正確な一服の移送を行うことは可能である。
【００４２】
圧縮鋳造技術を全ての用途に対し改善できるプラスチックの一服のより正確な位置決めを達成することを更に可能とする。更に成形手段が夫々の鋳型と相互作用する複数のパンチを備える場合、一服が鋳型に挿入される領域でのパンチと鋳型の間の距離は比較的短く、一服の長さとほぼ同じで、これが成形サイクル速度の増加を可能とする。
【００４３】
一実施形態で、移送機は成形手段が取り付けられた鋳造機と同期して回転する支持手段を備え、各移送チャンバは回転支持手段により回転する機構により運搬される。この機構は支持手段に対し二つの自由度を有する。適切な固定手段は、支持手段の各回転の間、移送チャンバの移動と経路を一義的に規定するような方法で、回転支持手段からの角度位置に対しこの機構の移動を起こす。これは経路の前述の合致部が存在するような方法で達成される。
【００４４】
本発明の第四の態様では、
−プラスチックの圧縮鋳造の一服のための成形手段；
−該一服を該成形手段へ移送させるためのループ状経路に沿って移動可能な移送手段；を備え、該一服を該移送手段へ移送するため更なるループ状経路に沿って移動可能な移送手段；
を更に備えることを特徴とする装置を提供する。
【００４５】
本発明の第五の態様では、
−除去位置から供給位置へ流動性材の一服の量を移送するための移送手段；
−該供給位置で該一服の量を受けるための一服の量の形を規定するような受けとり手段；を備え、該移送手段は該形状の先行物を該一服の量から得るような形状調整手段を備えることを特徴とする装置を提供する。
【００４６】
本発明の第六の態様では、
−除去位置から供給位置への流動性材の一服の量の移送；
−該供給位置での該一服の量を受けた後、該一服の量の形状の規定；
からなり、該移送手段は該一服の量から該形状の先行物を得るような形状調整手段を備えることを特徴とする装置を提供する。
【００４７】
ある実施形態において、特にプラスチックである、流動性材の一服の量の形状、従って寸法は一服の量が鋳型空洞に正確に次々と挿入されるように移送チャンバの内部空洞内で幾何学的に整えられる。
【００４８】
特に、移送チャンバは、円筒型側面により横方向に区切られた内部空洞を備え、その横断寸法は鋳型空洞への入口領域の最小横断寸法より大きくはない。
【００４９】
一服の量はチャンバの内部空洞の形状とは異なる形状の移送チャンバへ挿入され、移送チャンバにより物理的に整えられる。換言すると、一服の量は移送チャンバの内部空洞を区切る側面の形状に近い形をとる。一服の量は、材料の粘度（これは言換えると重合体の、特に重合体のタイプそしてその分子量の固有の特徴の関数である）、移送チャンバ内にある温度及び時間によって、移送チャンバの内部空洞の形状に一致する傾向にある。
【００５０】
更に一つの版では移送チャンバ内で供給される流体を使用して後者にプリセット形状を与えるように、一服の量を「モデル化」することが提供される。
【００５１】
一服の量が鋳型空洞の内部で次々と解放される場合、それは一服の量がその下降中に鋳型空洞の内壁と接触することなく、空洞を貫通できるような方法で形成される。たとえ一服の量の落下と鋳型の内壁との間の接触が発生しても、この接触は一服の量の下降と鋳型内での後者の正確な位置決めを妨害するようなものではない。
【００５２】
これは鋳型空洞が一服の量の質量に対し比較的深く又は狭い場合そして／又は装置の作動速度が比較的速い場合、特に有効である。
【００５３】
更に、形状調整手段により、移送チャンバから鋳型空洞への一服の量の通過は、本発明の最初の三つの態様により経路合致部が必要な程速く達成できる。この合致部で各移送チャンバは鋳型空洞と共軸でその上に位置した。
【００５４】
更に一服の量と移送チャンバの内部接触面の間の付着を完全に又は部分的に減少させるのに適する手段が更に提供される。
【００５５】
一般に本発明の第五及び第六の態様により、移送手段から成形手段への移送は非常に素早く規則的に行われる。更に一服の量を取扱う手段と一服の量自身の間の接触は回避され、又は少なくとも限定される。これは一服の量がそれが接触し、そして一服の量が望ましくない位置に配置される相互作用面への付着の危険を少なくする。
【００５６】
形状調整手段は更に一服の量の形状を最適な鋳造に適するようすることを可能にし、最良の物理的化学的特性を有する品物が得られることを可能にする。
【００５７】
例えば後者をそれが挿入される鋳型の空洞へできる限り一致させるような一服の量の形状が得られた品物の品質の点で最良の結果を生み出すことが判明した。もし一方一服の量がそれが挿入される空洞の形と大きく異なる形状を有するならば、圧縮鋳造の間に一服の量は有害な局部的変形を受け、より劣った物理的、化学的品質の品物が得られる。
【００５８】
本発明の第七の態様で、付着防止手段が該一服の量が該移送手段へ著しく付着することを防ぐための該移送手段に関連することを特徴とする、流動性材の一服の量を除去位置から供給位置へ移送するための移送手段を備える装置が提供される。
【００５９】
本発明の第七の態様によると、移送手段と一服の量の間の接触は回避されるか、又は少なくとも最小化され、その結果、開示された欠点は克服され、他では実用的ではない手段と方法の使用が可能になる。
【００６０】
特に、一服の量のより正確な位置決めが達成され、特に全ての用途の圧縮鋳造技術の改善が可能となる。
【００６１】
一つの実施形態で、付着防止手段は、一服の量とが接触する移送手段の相互作用面間に介在された流体層を形成するための供給手段を備える。流体の層は一服の量と相互作用面の間の付着を完全に又は一部減らすような特徴を有する。
【００６２】
特に、流体は気体特に空気である。にも拘らず異なる気体例えば窒素、二酸化炭素他を使用することが又可能である。
【００６３】
流体層は移送手段の部分を通して流体を送ることにより生成され、その中に液体が表面から出てこの表面上に分布されるような方法で相互作用面が配置される。このため、相互作用面が配置される移送手段部分が流体が供給され、そして外へ出るような分布された経路を有する。これらの経路は比較的小さく、数か多くそして相互作用面上に分布される。
【００６４】
一実施形態で、相互作用面はそれを通して流体が通過できるように多孔質材でできた壁上に配置される。供給手段は多孔質壁へ適用され、また流体が相互作用面で出る場合、多孔質壁を横断するように流体輸送に適している。
【００６５】
多孔質壁の代案として、それらを通して液体の通過が可能なように多くの小孔が作られた非多孔質材の壁が備えられ、この孔は一服の量との接触が発生する領域上に分布される。例えばこれらの孔は、相互作用面を出切るだけ広く覆うためらせん形分布を有する。
【００６６】
代案によると、多孔質壁は接着された複数要素からできた壁により置換され、これにより相互作用面上に適切に形成され、分布された複数の比較的細い分離線を生成する。これらの開口部を通して流体の通過が行われる。
【００６７】
接触面と重合体との間の十分な圧力及び流量率値（用途で変動し、とにかく容易にテストできる）を有する流体層の介在により、実際後者が固着せず、そして相互作用面に付着しない程度に、一服の量の付着影響を完全に又は最低部分的に減少させることが可能である。
【００６８】
事実、一般に比較的低い（１又は２〜３バールで十分）適切な流量率と圧力値の流体層を形成させることにより、一服の量と相互作用面の間の接触は事実上に回避される。もしそれでも接触が発生すれば、それは局部的で限定された期間である。この結合で、一服の量及び相互作用面の間の接触時間を比較的低い値に限定することはこれに対応する限定された肉眼で見える付着影響を有する。もし付着時間がほんの数マイクロ秒であれば、肉眼で見える付着影響は実際上はゼロである。
【００６９】
これは付着影響を得るため、化学的物理的付着力が効くような値（反応時間）より少ない接触時間が要求される。この反応時間は材料、温度及び局部圧力の関数である。液体はこのプロセスを絶えず中断させ、これにより同じ付着が起こらないように、又は完全に全ての接触を回避する。
【００７０】
流体層により生成される上記で開示した効果は更に一服の量の表面温度そして／又は相互作用面の表面温度を下げるように、一服の量と相互作用面との間に送られた流体を熱的に調整することにより更に強調される。
【００７１】
冷却された流体は壁を通して通過することにより又は相互作用面と一服の量の表面の両方に単に接触することにより、その温度を少なくとも表面的に低下させ、これにより一服の量の粘度を増加させ、これにより流動性材の付着を減少させる。事実もし接触時間が増加すれば、（マイクロ秒からミリ秒）壁温度は付着を避けるため、下げねばならない。
【００７２】
相互作用面が多孔質材でできた壁上に配置された上記で開示した場合、又はもし流体が比較的狭い開口部を横断するならば、流体はそれ自体、壁の通過で出口でのその膨張による「冷却効果」を有する。流体の冷却効果は一服の量の移送手段の相互作用面との比較的長い物理的接触を通して達成されるそれと全く異なる。事実、第一の場合に、一服の量の最も外層のみに影響する一種の微冷却があり、規則的均一的な方法でその表面全体に分布される。一方流体のない場合、一服の量と移送間の接触の場合、手段との間の接触の場合、一服の量の比較的小さい部分に限定された強く比較的深い冷却が発生し、成形品にとって悪い結果となる。
【００７３】
更に、流体は孔の中又は相互作用面に設けられた他の開口部内の重合材の貫通を避ける。
【００７４】
別の実施形態で、付着を抑えるため、相互作用面は適切な手段（例えば超音波）により振動を起こされる。
【００７５】
相互作用面を適切な周波数及び強度値（用途により異なり、いずれにしても容易に検証できる。）で振動させることにより、相互作用面への一服の量の付着の影響を完全に又は最低部分的に減少させることが可能になり、これにより実際一服の量は相互作用面へ固着又は付着しない。この現象の説明は各振動サイクルで一服の量の付着影響及びそれに続く局部的剥離が発生され、そして一服の量が相互作用面へ付着する時間間隔は非常に短いので、一服の量の肉眼で見える付着は回避される。
【００７６】
更に、振動は圧縮空気層に類似して、相互作用面と一服の量との間に介在する圧縮空気として作用する圧力波システムを発生させると仮定できる。
【００７７】
別の実施形態で、付着防止手段は一服の量に対して付着防止特性を有する材料により相互作用面のコーティングからなる。
【００７８】
本発明の第八の態様で、それは更に該凹部へ該一服の量を拘束するための該移送手段と相互作用する拘束手段を備えることを特徴とする、除去位置から供給位置へ流動性材の一服の量を移送するための凹部を備えた移送手段を備える装置が提供される。
【００７９】
一実施形態で移送手段は、その各々が一服の量を水平要素で押すのに適した接触面を備える複数の取扱い部材を備え、後者を下降の間に誘導する。取扱い部材は、一服の量に衝撃を与えそして除去するように、流動性材の払出し出口の放出領域と交差する閉じた経路に沿って移動する。
【００８０】
各取扱い部材は、接触面と共に一服の量の中で水平に保持できる少なくとも部分的に閉じた領域を規定するのに適した保持手段又は拘束手段に関連する。又一服の量を保持するための領域が重合体が払出し出口により解放される瞬間項にほぼ閉じられるような方法で、払出し出口の動作及び夫々の取扱い部材の動きと同期した方法で保持手段を駆動するのに適した手段を備える。
【００８１】
各取扱い部材の接触面は側面上に開いた凹面である。各保持手段は夫々の取扱い部材の凹部を少なくとも部分的に閉じるのに適している。
【００８２】
本発明の第八の態様によると、移送手段が一服の量を除去するため除去位置にある場合、その量は拘束手段により移送手段の凹部内に包まれる。その結果、一服の量の移送手段との衝突による反発効果にも拘らず、そして／または何らかの切断手段により及ぼされる推進力にも拘らず、一服の量は移送手段の凹部から出て来ることができない。一方一服の量は供給位置への次の移送のため正しい位置で移送手段の内部に固定される。
【００８３】
本発明の第九の態様では、プラスチック一服の量を圧縮鋳造するための成形手段及び該プラスチックの一服の量を該成形手段の空洞手段へ移送するための長さ方向軸に沿って延びる挿入手段を備える装置が提供され、該挿入手段は該一服の量を解放するため、該挿入手段を該空洞手段へ挿入できるように、該長さ方向軸に沿った形状及び寸法を有する。
【００８４】
挿入手段は管状形で、払出し装置の出口に関連する入口を備える一服の量のための通過導管を備える。通過導管は通過導管の軸長の大部分のための鋳型空洞内に少なくともその下端部が挿入される。一服の量は通過導管を通って下降し、次に導管の出口を通して鋳型空洞の中に解放される。
【００８５】
挿入手段により、一服の量は成形手段の側壁との接触を回避する。一服の量は、たとえ一服の量が成形手段の側壁と接触しても、一服の量は成形手段内に十分正しい位置をとるような方法で、成形手段の底部の挿入手段により解放される。
【００８６】
本発明の第十の態様では、該切断手段が単一切断要素を備えることを特徴とする、プラスチックの一服の量の圧縮成形のための成形手段、該プラスチックを抽出するための抽出装置、該一服の量を該抽出装置から分離するための切断手段とを備える装置が提供される。
【００８７】
本発明の第十の態様によると、非常に簡単な構造を有し、一服の量を抽出装置から分離されることを可能にする装置を確保することが可能になる。単一切断要素は存在するので、装置上の切断手段の取り付け及び保持作業は簡単になる。
【００８８】
本発明の第１１の態様では、該一服の量と相互作用するように、該切断手段に対して配置される接合手段が提供されることを特徴とし、流動性材の一服の量を除去位置から供給位置へ移送するための移送手段、該一服の量を払出し装置から分離するための切断手段を備える装置が提供される。
【００８９】
本発明のこの態様によると、清潔で効果的な方法で一服の量を供給装置から分離するのを可能にする。終端手段は、実際切断手段が一服の量を移送手段から引き出すことを防止する。
【００９０】
更に終端手段は一服の量が、移送手段により衝撃を受けた場合でさえ移送手段の近くにあるように保つ。これは一服の量が移送手段に正しく位置決めされることを保証する。
【００９１】
該一服の量を該第一移送手段へ供給するための主として第二レベルで移動可能な第二移送手段を備えることを特徴とし、本発明の第１２の態様では、流動性材の一服の量を除去位置から供給位置へ移送するための移送手段を備える装置が提供され、該移送手段は主として第一レベルで移動可能な第一移送手段を備える。
【００９２】
一実施形態で、一服の量の圧縮鋳造のための供給位置に配置された成形手段が提供される。
【００９３】
本発明のこの態様によると、例えば成形手段への一服の量の移送を改善することが可能である。第一移送手段はこれらの経路が成形手段の経路と第二移送手段の経路の両方に合致するほどのより広い汎用性を装置に提供する。
【００９４】
図１〜４に図示された実施形態によると、例えば連続運動で回転する回転ラックを有し、鋳造機又は鋳造装置２０により搬送される複数の鋳型２１を備える成形手段への例えば抽出手段のような払出し手段に属する、重合材払出し固定出口又はポート１１から構成され、払出し手段１０、例えば抽出手段に属するプラスチックの一服又は一服の量又は一服の本体Ｄ、特に重合体プラスチックを移送するための装置が提供される。
【００９５】
抽出手段１０は既知のタイプで、図では概略的にのみ示される。知られるように、固定払出し出口１１により放出されるため、プラスチックが十分な運動性を呈するような方法で、プラスチックを多少粘着液状にする様にプラスチックを適切な温度（例えばＰＥＴの場合２７０℃〜３００℃近辺）抽出手段を加熱する。
【００９６】
払出し出口１１は規則的に分割された流体プラスチックの連続的に抽出された本体Ｍ（一般に円形断面を有する）を払出し、出口１１付近で作動するナイフ１３（又は複数のナイフ）が提供され、後者を一服Ｄの連続に分割する。
【００９７】
鋳型２１は連続運動により作動し、従来の鋳造装置２０の垂直軸を有する、回転ラック２６から水平面に沿って走る第一円形経路に沿って回転し、これは対応する複数の上部パンチ２７を備え、図１５と図１６に図示するように、圧縮により所望のプラスチック品（例えば予備成形品）を成形するため対応する鋳型２１の空洞へ注入するのに適する。
【００９８】
図１５と１６に示す鋳型２１は熱可塑性樹脂（特にＰＥＴで）のボトルを順に作る（一般に吹付鋳造による）のに適した予備成形品の成形用に設計されている。これらの予備成形品はボトルに備えられる最終形状を有する部首、及びその容器本体を形成するため、ボトル製造段階で意図した中空体を備える。この場合鋳型は凹部を有する下部２１ａと貫通空洞を備えた上部２１ｂから構成される。下部２１ａは空洞を有し、その表面は凹部があり、滑らかで、ほぼ円筒状であり、これが予備成形品の中空体に外面の形状を与える一方、上部２１ｂは貫通空洞を有し、その表面は凹部があり、これが首部の外面の形状を形成する。後者は半径方向の突起を備えているので、該上部２１ｂは、予備成形品を自由に使える様にするため互いに横方向へ分離するのに適した、少なくとも二つの半分の部分（図示の場合は二つ）に分割される。二つの部分２１ａと２１ｂの該凹部表面は鋳型２１の空洞を形成する。
【００９９】
明らかに、本発明はまた例えば該上部２１ｂがないため、空洞が異なる形をしている鋳型へも適用できる。更に鋳型２１は他の製品にも適する。
【０１００】
鋳型２１は他の鋳型２１と共に回転ラック２６により回転する。
【０１０１】
鋳型装置２０の回転の最終端で、機械又は装置６０は装置２０からの予備成形品の除ため配置となる。
【０１０２】
固定払出し出口１１から鋳型２１空洞への重合体の一服の移送のため、各チャンバ５０は重合体の一服Ｄを含み、それを次に鋳型２１空洞へ移送するのに適した、連続的に回転する複数の移送チャンバ５０を備える第一移送手段を有し、垂直軸の周りに回転する第一移送機又は移送装置４０を備える。
【０１０３】
移送装置４０は、移送手段を順に移動させるのに適した、図１〜４に示す実施形態により、水平面に配置され、固定軸を有する垂直シャフト４７の周りに、鋳造装置を同期して回転する、水平面上に配置された円形支持部４６を備える。該移動手段は更に、その各々がその自由端で夫々の移送手段又は移送チャンバ５０を運搬する複数の機構又はアーム手段４１を備える。各アーム手段４１は支持部４６に対して二つの自由度を備え、回転支持部４６の角度位置に対しアーム手段４１の動きを決定するのに適した固定手段を備える。
【０１０４】
特に図２〜４に示す実施形態によると、各アーム手段４１は互いの上で旋回する二つの部材又はアームを有する多関節アームから構成され、その第一部材又はアーム４１ａは回転支持部４６上で旋回する内部端部を有し、第二部材又はアーム４１ｂ上で旋回する他端部を有する。後者は移送チャンバ５０を支持する自由な外部端を有する。
【０１０５】
アーム手段４１の部材４１ａのシリーズに対し、固定手段は部材４１ａにより支持される、例えばアイドル車輪４２ａのような第一駆動手段に作用する、対応する第一固定軌道４５Ａを備え、部材４１ｂのシリーズに対し、部材４１ｂにより支持される例えばアイドル車輪４２ａのような第二駆動手段に作用する第二固定軌道４５Ｂを備える。これは支持部４６の各回転の間に移送チャンバ５０の運動を一義的に規定するような方法である。
【０１０６】
これらの軌道４５Ａと４５Ｂは、夫々の径路に従うため、アーム手段４１の二つの部材４１ａと４１ｂの適切な点を拘束する、装置の固定部に対し各アーム手段４１の各角度位置で部材４１ａと４１ｂの位置は支持部４６に対し一義的に決定され、従ってアーム手段４１の動きと従って移送チャンバ５０の径路Ｐ２及び、径路Ｐ２に沿ってのその動きは支持部４６の動きと共に一義的に決定される。
【０１０７】
図５及び６に示す第一移送装置４０のアーム手段の４１の第二の実施形態は、各アーム手段４１は、その内部端部がピボット４８により回転支持部４６上で旋回する第一部材４１ａ、及びその自由端が移送チャンバ５０を支持する第二部材４１ｂを備えるという事実により、前のものと異なる。この部材４１ｂは第一部材４１ａ上で旋回する代わりに、多彩な方法で後者へ結合され、即ち部材４１ｂは第一部材４１ａに対して軸方向（他のいかなる動きもなく）へ滑る可能性を有し、その形状は短いパイプ又はガイドである。ここでまた先の実施形態（図２）におけるように例えば部材４１ａに固定されたレバー４９により支持されるアイドル車輪４２ａのような、第一駆動手段上で作動する第一固定軌道４５Ａが備えられ、例えば部材４１ｂの内部端部で支持されるアイドル車輪４２ｂのような第二駆動手段上で作動する第二固定軌道４５Ｂが備えられる。これは支持部４６の各回転の間に移送チャンバ５０の動きを一義的に規定するような方法で行われる。
【０１０８】
図７及び８に示すアーム手段４１の第三の実施形態では、各アーム手段４１は共に旋回する二つの部材又はアーム４１ａ、４１ｂを有する多関節アームを備え、その第一部材又はアーム４１ａは回転支持部４６上の端部で旋回し、第二部材又はアーム４１ｂは移送チャンバ５０を運搬する。にも拘らず、各多関節アーム手段４１に対し、移送装置４０は回転支持部４６上で旋回し、多関節アーム４１上に固定された第三部材又はアーム４２を備える。特に第三部材４２は完全で、内部端部を通して回転支持部４６上で旋回し、そしてアーム４１で多関節四辺形を形成するため他端部を通して部材４１ｂ上で旋回する。支持部４６に対し三つの部材４１ａ、４１ｂと４２により規定される多関節四辺形機構の動きは単一固定軌道４５Ｃにより拘束できる。例えば各アーム手段４１は、例えばアイドル車輪のような軌道４５Ｃに従うため相互に固定され、二つのアーム４１ａと４１ｂの間の多関節軸上で旋回する、駆動手段４２Ｃを有する。これは任意径路に従うため、該多関節四辺形の適切な点を拘束し、そして支持部４６の動きと組み合わせて移送チャンバ５０の径路Ｐ２及び径路Ｐ２に沿ったその動きを一義的に決定する。
【０１０９】
図９と１０に示すアーム手段４１の第四の実施形態では、各アーム手段４１は回転支持部４６により支持され、単一自由度を有する拘束部により後者に拘束された部材又はアーム４１ｄを備える。特に、各部材４１ｄはその外部端部に夫々移送チャンバ５０を有し、それに対してそれが軸方向にスライドできる回転支持部４６に取り付けられた短いパイプ又はスリーブ４６１と多彩な方法で結合される。又、部材４１ｄは尚単一自由度を有する拘束部で回転支持部４６上で旋回する。単一固定軌道４５Ｄは、支持部４６の各回転の間に、移送チャンバ５０の径路Ｐ２及び経路に沿ったその動きを一義的に規定するような方法で部材４１ｄ上に配置された、例えばアイドル車輪のような駆動手段４２ｄ上で作動する単一固定軌道４５Ｄが備えられる。
【０１１０】
鋳型の円形径路Ｐ３に合う部分Ｔ１を有するそれに沿って移送チャンバ５０が順に運搬される（図３、５、７、及び９）結果の径路Ｐ２を作るような方法で軌道４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄの径路を適切に設計することが可能である。前記部分Ｔ１に沿って各移送チャンバ５０は鋳型２１の空洞とほぼ共軸でこの上に位置決めされ、各移送チャンバ５０の動きは後者の動きと合致する。この部分Ｔ１に沿ってチャンバ５０から鋳型２１の空洞への重合体の一服Ｄの移送が次に実施される。
【０１１１】
この部分Ｔ１の動きと一致するため、径路Ｐ２が径路Ｐ３と合致する適切な長さの部分Ｔ１を備えることにより、比較的長い時間が利用でき、（鋳造装置２０の回転速度と合致部分Ｔ１の長さに依存して）、その間に各一服Ｄを鋳型空洞へ移送することが可能になる一方、移送チャンバ５０は後者の上で正確に共軸に保たれる。
【０１１２】
本発明により提供される使用に対し、上で開示したそれらと異なり、にも拘らず、作動方法及び本発明の精神で得られる運動学的影響の観点で後者に等しい他のアーム手段又は機構４１も又使用可能である。
【０１１３】
図１〜１０で示す実施形態で、鋳型２１の径路Ｐ３は円形で、合致部分Ｔ１は従ってまた円形であるにも拘らず、径路Ｐ３は異なる形で作ることができる。例えばそれは直線部を有し、それに沿って部分Ｔ１もまた規定される。この場合、重合体の一服への遠心力は存在しないか又は殆ど存在しない。
【０１１４】
本発明による装置は重合体の一服Ｄを払出し出口１１から移送チャンバ５０への移送に適した第二の移送手段を提供する。この移送手段は、それらをそれらが出る（払出し出口１１）固定点から移動させることにより、そして先の図で示した実施形態において及び以下に開示する実施形態において発生するように、水平要素を有する動きにより、それらを移送チャンバ５０に移送することにより重合体の一服を移動させるのに適する。この場合、例えば抽出材を押し、切断するピストン、抽出材を切断する一つ以上のナイフ等の部材が出口に関連して備えられ、これが重合体の一服を払出し出口ポートから除去させ、そして重力又は例えば圧縮空気により押されるような他の要素により出口の下に配置された移送チャンバへ落下させる。
【０１１５】
図１〜１６に示す実施形態によると、重合体の一服Ｄを払出し出口１１から移送チャンバ５０への移送のため、連続的に回転する複数の取扱い手段又は第二移送手段３１を有する回転する第二移送手段又は第二移送装置３０を備える。各第二移送手段３１は重合体の一服Ｄと接触することを意図した、側面が開いたＵ−型断面を有する凹部のある内面３２ｂを有する。表面３２ｂは略垂直軸に沿って軸方向へ延び、そして側面が開放し、後者の流れを表面３２ｂと接触させることにより重合体の一服Ｄに付随できるチャネルを規定するような形状をしている。
【０１１６】
第二移送装置３０は後者が横方向に相対移動させることにより、払出し出口１１から出て来るプラスチックの一服Ｄを移送させ、移送チャンバ５０内に１回に一つプラスチックの一服Ｄを配置するように取扱い手段３１を順に作動させるのに適した移動手段を有する。
【０１１７】
該移動手段は図１７〜２０に示すようにその周縁に取扱い手段３１が固定される固定軸を有する支持部４６（又は図７の場合のように、シャフト４７から離れたシャフト３６１の周りに）と共軸の垂直シャフトの周りの鋳造機と同期して回転する水平面上に配置された円形支持部３６を備える。回転方向に対して接線方向に前方に向いた表面３２ｂの開放側面を有する取扱い手段３１が配置される。
【０１１８】
凹んだ内部接触面３２ｂにより作られた径路Ｐ４は水平面上を走り、凹んだ内部接触面３２ｂの上部端がナイフ１３の間にある出口１１の下を通過するように、払い出し出口１１から近い距離（にも拘らず出口から下降する抽出体Ｍの下端部に対する衝撃を回避するのに十分な）そしてその下に配置される。更に該径路Ｐ４はチャンバ５０の下の径路Ｐ２から近い距離でこの上に配置され、これにより凹んだ内部接触面３２ｂの下端部がチャンバ５０の上端部をブラッシングするように動く。
【０１１９】
手段３１が続く径路Ｐ４は円形で、図３、５、７及び９でＴ２で表示される部分を有し、これが移送チャンバ５０の径路Ｐ２と合致する。この部分Ｔ２の間に、各取扱い手段３１は移送チャンバ５０と殆ど共軸でこの上にある位置にあり、取り扱い手段３１の動きは移送チャンバ５０の動きに合致する。手段３１が続く径路Ｐ４が真円で、手段３１は支持部３６へ硬く固定されているので、移送チャンバ５０の径路Ｐ２は固定軌道４５の径路を適切に形成することにより、円形径路から外れて、取扱い手段３１の径路Ｐ４の該部分Ｔ２と一致するように作られる。
【０１２０】
払出し出口１１は該部分Ｔ２の上流端近辺に配置される。
【０１２１】
使用の間、手段３１は払出し出口１１の下側を通過し、ここでナイフ１３により切断されたばかりの一服Ｄが内部接触面３２ｂにより形成される空洞へ入り、後者の水平運動における接触により押される。その間に一服Ｄは又下向き重力の力により移動し、接触面３２ｂに沿って誘導される方法で滑り、最後に後者を離れ下の移送チャンバ５０へ落下する。この移送は、部分Ｔ２に沿って運搬されこれに沿って上記のように、接触面３２ｂは移送チャンバ５０の上に殆ど共軸で配置され、同じ動きで後者と共に移動する。
【０１２２】
径路Ｐ４が径路Ｐ２に合致し、その部分Ｔ２は適切な長さを有する部分Ｔ２のため及びこの部分Ｔ２における動きの一致のため、比較的長い時間が利用でき、（鋳造装置２０の回転速度及び部分Ｔ２の長さにより）その間に払出し出口１１から移送チャンバ５０への各一服Ｄの正しい移送を達成することができる。
【０１２３】
表面３２ｂの下部３３は、品物Ｄの解放シートへの下降を完全にするため閉じられそして収束している。
【０１２４】
図１１〜１４は、それらの工程は全て該合致部分Ｔ２で発生する、取り扱い手段３１による払出し出口１１から移送チャンバ５０への重合体の一服Ｄの移送の主要な工程を示す。
【０１２５】
図１１は表面３２ｂの空洞へ入ったばかりの、そしてナイフ１３の動作により抽出体Ｍか除去されたばかりの一服Ｄを示す。この工程は図３の位置Ｑ１に対応する。
【０１２６】
図１２〜１４で、重合体Ｄは表面３２ｂに付帯して下降し、最後にそれは下の移送チャンバ５０（図１４）へ完全に入る。
【０１２７】
図１５と１６はそれらの工程は全て該合致部分Ｔ１で発生する、移送チャンバ５０から下の鋳型２１空洞への重合体の一服Ｄの移送の重要な工程を示す。
【０１２８】
図２１、２２は下向きの力を発生させ、この方法で該チャンバの下部ポートを通して一服Ｄの出口をより迅速につくるため、一服Ｄの上の移送チャンバ５０へ例えば空気又は他の気体のような圧縮された流体を挿入する装置の版を示す。
【０１２９】
このため、下部を通して圧力により重合体の一服Ｄを放出するため、それを通して適切な圧縮流体払出し手段により、強制された流体がチャンバ５０へ払出される、一つ以上の開口部が設けられる移送チャンバの上部ポートを閉じるのに適した第一閉鎖手段が備えられる。示された実施形態で第一閉鎖手段は、後者が鋳型空洞上に適切に重なった位置になる毎に、移送チャンバ５０の上部ポートを閉鎖するように配置される閉鎖体５４を備える。この重なりが発生すると、圧縮流体は開口部５４ａを通して送られ、本体５４で確保され、そして下の一服Ｄを強制的に下へ押すように、移送チャンバ５０の内部へ下へ向けられる。
【０１３０】
閉鎖本体５４は第二移送装置３０の回転支持ディスク３６ａの外縁下に固定される。該支持ディスク３６ａは、取扱い手段３１を支持し、その外縁部が鋳型２１の径路に重なるような半径で伸びる支持部３６へ結合されこれに共軸である。機械３０及び鋳造装置２０の運動学的特徴は鋳型２１の空洞上に重なる各移送チャンバ５０に対し、閉鎖体５４は移送チャンバ５０の上部を閉じるように配置される。この工程で、圧縮流体は、重合体の一服Ｄが供給位置における下の鋳型空洞へ下向きに押されるように、本体５４を通して挿入される。閉鎖体５４はこのように移送チャンバ５０から重合体の一服Ｄを放出するための放出手段として作動する。
【０１３１】
図２３と２４に示す実施形態によると、払出し出口１１から移送チャンバ５０へ一服Ｄを移送するための第二移送装置３０は、水平面上にある円形径路Ｐ５に沿って動く払出しプラスチックに適した複数の第二払出し出口１６を周辺で支持する固定払出し出口１１に関連する回転する回転ラックを備える。より詳しくは回転ラック１５は垂直な中心軸１５Ａの周りで回転し、回転結合ジョイント１５１により固定出口１１へ結合される軸上１５Ａに配置される上部ポート１５２を有する。ジョイント１５１は固定出口１１と回転ポート１５２との間の流体結合の連続性を保証する。
【０１３２】
回転ラック１５の中に、ポート１５２から離れ、軸１５Ａに沿って延びる中央チャネル１５３が確保され、そして中央チャネル１５３の下端部から半径方向に伸びる複数の横断チャネルが確保され、そして垂直軸を備えた下向きで、回転ラック１５の周辺に分布し、そして軸１５Ａから同じ距離に配置され、互いに同一距離に角度的に配置される同数の第二出口１６を供給する。
【０１３３】
各ポート１６はプラスチックの抽出体を払出すのに適しており、抽出体を複数の一服Ｄへ分割するための手段がそれらの各々に関連する。例えば該分割手段はポートの中で軸方向に移動可能であり、出口１６の出口孔１６１を閉じるのに適しており、これにより重合体抽出体を分割する閉鎖手段１７である。又分割手段はナイフでもよい（図示せず）。
【０１３４】
対応する関連部材を備えた開示した回転ラック１５は既に知られる；例えばそれは同じ出願者により出願された特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２００３／０７３２５で開示されたタイプである。
【０１３５】
移送チャンバ５０の移動手段は、その径路Ｐ２は第二払出し出口１６（この部分は図２３にＴ５として表示される）の径路Ｐ５に合致する部分を有するようにチャンバ５０を順に移動させるのに適し、その間に各移送チャンバ５０は第二ポート１６とほぼ共軸で、その下にある位置にあり、そして移送チャンバ５０の動きは第二ポート１６の動きに合致し、重合体の一服Ｄの移送チャンバ５０への移送はこの部分で発生する。
【０１３６】
使用では、抽出プラスチック体は払出し出口１１から絶えず下降し、チャネル１５３と１５４を通して第二ポート１６へ到達する。後者は一時に１個を順に（又は数個の出口で同時に）重合体の一服Ｄを払出す回転ラック１５の動きと同期して作動する一方、それらは該部分Ｔ５に沿って移動し、ここでそれらはチャンバ５０上に正確に重ねられ、この部分の間に一服Ｄは動力により、下の移送チャンバ５０の中に落下する。
【０１３７】
径路Ｐ２が径路Ｐ５に合致し、その部分Ｔ５は適切な長さを有する、部分Ｔ５のため、そして部分Ｔ５に沿っての移動と一致するため、鋳造装置２０の回転速度と部分Ｔ５の長さにより、比較的長時間が利用でき、その間に各第二払出し出口１６から下の移送チャンバ５０への一服Ｄの移送を達成することができる。
【０１３８】
図７と９に示すアーム手段４１の実施形態で、合致部分Ｔ１、Ｔ２とＴ５で、移送チャンバ５０の動き（軌道と速度）は先の二つの実施形態と異なり、鋳型２１の動き又は夫々取扱い手段３１又は第二払出し出口１６の動きに正確に合致せず、それにも拘らず十分正確な方法でこのような動きに接近する。
【０１３９】
第一移送手段５０は形状及び後者については下降の間に後者の壁と接触することなく、鋳型２１の空洞へ下降するのに適したプラスチックの一服Ｄを作りこれにより鋳型２１の空洞へ正確に挿入するようなプラスチックの一服Ｄの夫々の寸法を幾何学的に修正するのに適した形状調整手段を備える。
【０１４０】
形状調整手段は用途特に鋳型空洞が重合体の一服Ｄの質量に比べ比較的深く狭くそして／または作動速度は比較的速い場合に見出される。一般的な場合は、この場合鋳型空洞は一服の質量に対し比較的深く狭いように、ミネラルウォータ又は他の発砲飲料用の通常のプラスチックボトルを製造するために使用されるＰＥＴ予備成形品の成形である。
【０１４１】
実施形態によると、移送チャンバ５０の内部空洞の形状は重合体の一服Ｄの形状を幾何学的に調整する。一服Ｄは言換えればチャンバの内部空洞５０ａのそれと異なる形状の移送チャンバ５０へ挿入され、一服Ｄがその固有流動性と可塑性により、その同じ形状、特に側面の形状を呈する物理的な意味で後者により調整される。
【０１４２】
既に上で観察されたように、調整手段により、移送チャンバから鋳型空洞への重合体の一服の通過は、径路Ｐ２が径路Ｐ３に合致する該部分Ｔ１は必要でない程速く達成でき、その間に各移送チャンバ５０は鋳型２１の空洞と殆ど共軸でその上の位置にある。
【０１４３】
図１１〜１６、２５、２７、２８における実施形態によると移送チャンバ５０の内部空洞５０ａは、側壁５１の内面５１ｂにより横方向に区切られ、その表面は垂直母面を備えた円形断面の可能性もある円筒形であり、そしてその横断面寸法は鋳型空洞の入口領域の最小横断寸法より大きくはない。
【０１４４】
例えば図１５と１６のような表示した場合で、鋳型の上部２１ｂの空洞は、下部２１ａの円筒側面より小さい直径を有する。この場合内部空洞５０ａの直径は上部２１ｂ空洞の直径よりやや小さい。
【０１４５】
もし鋳型の下部２１ａの空洞の円筒側面が上部２１ｂの空洞より小さい直径を有する場合、その反対が当てはまる。
【０１４６】
一服Ｄは下の鋳型２１の空洞内のチャンバ５０により解放される場合、一服Ｄは下降の間に空洞の側壁と接触せずに空洞入ることを可能にするように、そして接触が発生しても、これが下降及び鋳型２１内の一服Ｄの正しい位置決めを妨げないことを保証するような形状を有する。
【０１４７】
内部空洞５０ａの横方向の寸法（直径）は、一服Ｄのチャンバ５０への挿入をよりよく可能にするため、払い出し出口１１から放出される一服Ｄにより想定される横方向寸法より小さくはない。
【０１４８】
移送チャンバ５０の内部空洞５０ａは円筒形の閉じた側壁５１による横方向の区切りに加え、表示していない手段により、交互に開閉位置をとるのに適した下部底壁を備える第二閉鎖手段により底部で閉鎖できる。
【０１４９】
又内部空洞５０ａの上部底は、表示していない手段により開閉できる上部底壁から構成される第一閉鎖手段５３により閉鎖できる。
【０１５０】
移送チャンバ５０が払出し出口１１から重合体の一服Ｄを受ける工程で、上部壁５３は開位置にあり、一方下部壁５２は閉位置にある。移送チャンバ５０が重合体の一服Ｄを鋳型空洞へ払出す工程の間に、上部壁５３は閉位置にあり、一方下部壁５２は開位置にある。
【０１５１】
表示した実施形態で、下部底壁５２は平坦で閉位置にあり、水平面上にある。開位置に到達するため、下部底壁５２は側壁５１の下部エッジに近い同じ該水平面に沿って動く。特に該下部底壁５２は、垂直軸を有し、壁５１に結合されたピボット５２１の周りで側壁５１に対し回転する。
【０１５２】
同様に、上部底壁５３は平坦で、開位置へ行くため、それはそれが閉位置にある水平面上に留まるように動く。特に上部底壁５３は、壁５１に結合され、垂直軸を有するピボット５３１の周りの側壁５１に対して回転する。
【０１５３】
重合体の一服Ｄは移送チャンバ５０の空洞５０ａの内面、特に下部壁５２の内部側面５１ｂ及び内面５２ｂと接触するので、チャンバ５０は重合体の一服Ｄと内部接触面との間の付着影響を削減する様に、この接触により起こされる付着を完全に又は部分的に削減するための付着防止手段を備える。
【０１５４】
図２５に示す移送チャンバ５０の実施形態によると、該付着防止手段は、流体、特に気体、例えば空気をチャンバ５０の空洞へ供給するのに適した払出し手段を備える。放出された流体は移送チャンバ５０の内面と重合体の一服Ｄとの間にギャップを形成する。
【０１５５】
移送チャンバ５０の側壁５１と下部底壁５２は、その厚さを通して流体が通過できるように多孔質であることが望ましい。この場合、側壁５１の外にありこれと共軸で側壁５１を囲み、上部と下部エッジで後者へ接続される第二側壁５１’が備えられる。二つの壁５１と５１´の間に、多孔質側壁５１を３６０度取り囲み、そしてその全高さ又は殆ど全高さに沿って延びる側面チャンバ５１ａが規定される。側面チャンバ５１ａは図には表示されない、チャネル５９と入口５６を通して圧縮気体を該カメラ５１ａへ、そしてそこから多孔質壁５１を通して移送チャンバ５０の中へ送るのに適した手段と結合される。
【０１５６】
下部壁５２の下に配置され、外部エッジに沿って後者に連結される第二外部底壁５２’が更に備えられる。二つの壁５２と５２’の間で、薄い下部チャンバ５２ａは底壁５２の全範囲に延び、又圧縮気体をチャンバ５２ａへ、そしてそこから多孔質壁５２を通して移送チャンバ５０の中へ送るのに適した手段と結合される。
【０１５７】
圧縮気体はチャンバ５１ａ、５２ａへ送られそして壁５２と５１の内面５２ｂと５１ｂと重合体の一服Ｄの外面との間に介在する気体のギャップ又は層を形成するため、ここから多孔質の壁５２と５１を通って通過する。気体で充填されたギャップは重合体の一服Ｄと壁５２と５１との間の接触を回避し、又は、少なくとも接触領域の時間と程度を削減し、これにより重合体の一服Ｄと壁５２、５１との間の肉眼でッ見える付着影響を削減し、一服の効果的な下降流を促進する効果を有する。
【０１５８】
接触面と重合体の一服Ｄとの間の十分な圧力と流量率値（用途により変動し、とにかく比較的容易に検証可能な）で充填されたギャップを介在することにより、後者は実際固着せず、表面に付着したままにならない程度に重合体の一服Ｄの付着影響を完全に又は少なくとも部分的に削減することが可能となる。
【０１５９】
事実一般に比較的低い（１又は数バールで十分）適切な流量率及び圧力値の流体で充填されたギャップを形成することにより、重合体の一服Ｄと接触面との間の接触が回避される。もしそれにも拘らず接触が発生すれば、それはとにかく局部的で時間的にも限定される。この点に関して、重合体の一服Ｄと表面との間の接触時間を比較的低い値に限定することにより、対応して低い肉眼で見える付着影響が得られる。もし付着時間が数マイクロ秒であれば、肉眼で見える付着の効果は実際上はゼロである。
【０１６０】
この現象は以下の事実により説明できる。即ち付着影響を得るため、化学物理的付着力が効果を表すようにある値（反応時間）より短くない接触時間が必要である。この反応時間は材料、温度及び局部圧力の関数である。流体で充填されたギャップはこのプロセスを絶えず中断させ、それにより最大の付着が起こらず、接触が全て回避される。
【０１６１】
その孔は５×１０−３ｍｍと２０×１０−３ｍｍの間の直系を有する材料から該多孔質壁を作り、そしてチャンバ５１ａと５２ａへ０．５〜１バールの圧力の気体を送り込むことにより優れた結果が得られた。
【０１６２】
図３１は図２５の移送チャンバ５０の動作を示す。チャンバ５０は、例えば払出し出口１１（位置Ｐ１）の下で殆ど共軸のような一服Ｄをそれが受ける第一位置に最初配置される。続いてチャンバ５０は鋳型空洞上、特にチャンバ５０が重合体の一服Ｄを解放する鋳型空洞上でこれと殆ど共軸である位置に配置される第二位置Ｐ２へ移動する。
【０１６３】
チャンバ５０の動きは相対的で、即ちこの動きはプラスチック供給手段が静止中及び鋳型が動いている間にチャンバの移動に続いて、又は動きの他の異なる組み合わせにより発生する。
【０１６４】
移動チャンバ５０は払出し出口１１から一服Ｄを受ける工程の間、上部壁５３は開位置にあり、一方下部壁５２は閉位置にある。移送チャンバ５０が重合体の一服を鋳型空洞へ解放する工程において、上部壁５３は開位置にあり、一方下部壁５２は閉位置にある。下部底壁５２が開で一方、上部底壁５３は閉に保たれる場合、移送チャンバ５０は重合体の一服Ｄの鋳型空洞への下降を実施するため位置Ｐ２にある該フェーズにおいて、壁５１と５２を通してチャンバ５０へ放出された圧縮気体は一服Ｄを下の鋳型内へ迅速に効果的に押す「ショット」効果を生成する。
【０１６５】
図２６に示すように、代わって多孔質の壁へ非多孔質材の壁を備えることができ、ここでそれにも拘らず多数の小孔５７が、例えば後者を通して流体の通過を可能にし、該小孔５７は重合体の一服Ｄとの接触が発生する領域上に分布されるように備えられる。例えばこれらの孔５７は接触領域上で可能な最大のカバーを達成するため、らせん状分布を有する。更なる代案によると、多孔質壁は、接触領域で適切な方法で成形され、そして分布され、そしてそれを通して流体を流す複数の比較的薄い相互分離線を後者が発生するように、接合された複数の要素により作られる壁により置換される。
【０１６６】
流体で充填されたギャップにより生成されたこの開示された好ましい効果は、重合体の一服Ｄの表面のそして／または接触面の温度を下げるように接触面と重合体の一服Ｄとの間に送られた流体を熱的に調整することにより更に強調される。
【０１６７】
このため、その温度を下げるような方法で、流体又は気体を熱的に調整するのに適した手段を備えることができる（図示なし）。このような場合、移送チャンバ５０の内面と重合体の一服Ｄの外面との間に形成された気体で充填されたギャップもまた壁５２と５１の質量及び重合体の一服Ｄの外面との効果的な熱交換を生成し、この熱交換は重合体の一服Ｄの流れを促進するために使用できる。冷却された流体は、壁を通して通過することにより、又は接触面５１ｂと５２ｂ及び重合体の一服Ｄの表面の両方を簡単にこすることにより少なくとも表面的にその温度を下げ、これにより重合体の一服Ｄの粘度を増加させ、これによりプラスチックの付着を減少させる。事実、もし接触時間が増加すれば（マイクロ秒からミリ秒迄通して）、壁温は付着防止のため下げなければならないことが発見されている。接触面が多孔質材でできた壁上に配置される、上で開示した場合、又はもし流体が比較的狭い開口部を横断するならば、流体は壁を通過して、出るときに後者の膨張により、それ自身好ましい「冷却効果」を有する。明らかに、流体の温度は、材料の微結晶化又とにかくは材料の不規則性の芽を生成するような例え局部的でも重合体の一服Ｄの過冷却を回避するように調節される。いずれの場合でも、流体により生成された重合体の一服の量への冷却効果は一服の取扱い手段の接触面と一服との直接の、比較的長い物理的接触により達成されたそれと完全に異なる。事実、先の場合でプラスチックの一服Ｄの最表面層のみに影響する一種の微冷却があり、そしてそれは規則的かつ均一にその表面全体にわたり分布される。一方重合体の一服Ｄと取扱い手段との間の接触の場合には、先に述べたように成形品にとって有害な結果となる一服の比較的小部分に限定された強い、比較的深い冷却が起こる。
【０１６８】
又、表面に対してこするギャップが発生するように接触面５１ｂ、５２ｂの接線方向の流れの気体が移送チャンバ５０の中へ送られる。チャンバ５０内の圧縮された気体の存在もまた、重合体の一服Ｄの鋳型２１の空洞へ下降させるため、移送チャンバ５０が部分Ｔ１にある工程において重要な有利な効果も有する。下部底壁５２が開で、一方上部底壁５３が閉に保持される場合、壁５１と５３を通してチャンバ５０へ放出された圧縮された気体は、下の鋳型空洞へ一服Ｄを迅速かつ効果的に押す「ショット」効果を生成する。この好ましい効果は例えば上で開示したように多孔質の壁５１を備えることにより、異なる方法でチャンバ５０に気体を送ることにより確保される。この効果は図２６に示す、また上部底壁５３に備えられた一つ以上の開口部５７を通して気体を送ることにより増加する。該気体は鋳型空洞内で重合体の一服Ｄを下方向へ押すために使用される。
【０１６９】
又該効果は又多孔質材の上部底壁５３を作り、そしてチャンバ５０へ後者を通して気体を送ることにより確保される。詳細には、図２５に示すように、壁５３の外にあり、この上に配置されそして外エッジに沿って後者に結合される第二の底壁５３´が備えられる。二つの壁５３と５３´の間に底壁５３の全範囲にわたり延びる薄い上部チャンバ５３ａが規定され、下部底壁５２が開の工程で、これが次に圧縮された気体をチャンバ５３ａへ、そこから多孔質壁５３を通して移送チャンバ５０へ送るのに適した手段に結合される。
【０１７０】
又図２６に示すように、重合体の一服Ｄを下方へ押すため、流体をチャンバ５０へ送るため、又大きな直径の一つ以上の開口部５７が上部底壁５３に備えることができる。
【０１７１】
図２７は図２５のそれと略同一の移送チャンバ５０の版を示し、それは上部底壁５３が多孔質の代わりに流体をチャンバ５０へ送り、重合体の一服Ｄを下方ヘ押すために、又大きな直径の一つ以上の開口部５７を提供する事実によりそれと異なる。
【０１７２】
図２９に示す版は図２６の移送チャンバ５０に略同じでそれは下部底壁５２は多孔質でないが、側壁５１のように流体の通過のための多くの小孔又は複数の薄い分離線を備える。上部底壁５３は一つ以上の開口部を有する。
【０１７３】
又図３２に示すように、上部底壁５３は備えられない。このような場合、重合体の一服Ｄが寸法特に鋳型２１の空洞のそれらより小さいか又は同等である直径寸法を有するので、重合体の一服Ｄは、重力によりこの空洞内へ落下できる。
【０１７４】
図３２の版において、下部底壁５２は一体鋳造ではないが垂直軸を有する壁５１に結合された夫々のピボットの周りの側壁５１に対して回転可能な二つの要素５２５から構成される。二つの要素５２５はそれらが閉位置へ結合されるまで回転する場合、チャンバ５０の出口を塞ぎ、そして多孔質壁５２を形成する。一方二つの要素は外部に向かって開位置へ回転する場合、一服Ｄが出ることを可能にする。
【０１７５】
又下部壁５２は備えられない。この場合図３７に示すように、下部壁５２を欠くことは、気体が重合体の一服Ｄをぶら下げたままにして、移送チャンバから後者の下降を防ぐように、気体払出し特殊な方法により補償される。重合体の一服Ｄが鋳型空洞へ下降するようにしなければならない場合、この動作は明らかに停止される。特に図３７において側壁５１が連続し、多孔質でないチャンバ５０が示される。チャンバ５０は下部底壁を避け、そして重合体の一服Ｄの下降を防止するため、ループ状導管５１１を備え、チャンバ５０の下部出口周辺で側壁５１の下部エッジの下に配置され、重合体の一服Ｄが出るのを妨げないような空気圧式支持手段が備えられる。導管５１１は、適切な方向の開口部５１３を通してチャンバ５０の下部出口の中へ上方へ向けられた流体のジェットを発生させるように、一つ以上の入口５１２により圧縮流体が提供される。放出流体の圧力を適切に調整することにより、チャンバ５０内に重合体の一服Ｄをぶら下げたままに保持し、一服Ｄが下部出口を通って下降することを防ぐことができる。本来導管５１１への流体の供給は、一服Ｄの下降を停止したい場合に払出され、逆に一服Ｄの下降を達成したい場合、供給は中断される。
【０１７６】
流体は又一服Ｄの接触面への付着を防止するため、流体で充填したギャップをまた生成するように適切な方向に向けられる。
【０１７７】
重合体の一服Ｄの形状調整に適した移送手段で図３０に示す実施形態によると、移送チャンバ３０を区切る凹んだ側壁は例えば一服Ｄを横向きに挿入するための側面開口部５２０を有する。チャンバ５０は、一服の形状を調整するため側面開口部５２０を通して一服Ｄに対して、圧縮流体を側壁５１の内面５１ｂに向けて放出するのに適した空気圧式成形手段を備える。特にチャンバ５０の側壁５１は「Ｕ」型断面を有し、二つの自由端で、それは表示していない圧縮流体源へチャネル２２により結合された二つの垂直導管５２１を有する。垂直導管５２１は開口部５２０に向かって流体ジェットを放出するのに適した数個の開口部５２３を備える。このようにして、重合体の一服Ｄは、流体層が介在する側壁５１との接触及び開口部５２３により放出される流体の動的作用の両方により調整される。
【０１７８】
図２６に示す、重合体の一服Ｄの形状調整のための異なる実施形態によると、圧空成形手段が備えられる。その幾何学的形状を調整するため、圧縮流体を移送チャンバ５０へ放出するのに適した、重合体の一服Ｄの側面へ作用する空気圧式移送チャンバ５０は図２５のそれと略同じであるが、それにも拘らず、多孔質の代わりに壁５１は孔より大きい直径の複数の孔を有し、それを通して例えば空気のような圧縮流体が内部空洞５０ａへ挿入され、後者の形状を調整するように重合体の一服Ｄの側面に対して向けられる。特に一服Ｄの断面直径は、後者がその壁と接触することなく鋳型２１の空洞へ下降するのに適するようにする方法で削減される。
【０１７９】
この解決法によると、後者の物理的特性を変更することなく、チャンバ５０へ挿入された流体の特性だけ変化させ、調節可能な方法で一服Ｄの形状を調整することが可能である。同じ孔５７はまたとりわけ鋳型空洞へのその移送で、重合体の一服Ｄを鋳型空洞へ押し下げるために、上部底５３上に備えられる。
【０１８０】
図３３と３４に示す移送チャンバ５０で、付着防止手段は重合体の一服Ｄと移送チャンバ５０の内面との間の付着を全て又は一部削減するために備えられる。
【０１８１】
この場合、チャンバ５０及び特にその内面５１ｂ、５２ｂは重合体の一服Ｄと内面との間の肉眼で見える付着影響を防止又は少なくとも部分的に削減するような周波数値で振動する。事実たとえプラスチックが固着していても、たとえプラスチックが肉眼で見えるレベルで付着点を生成してもそれにも拘らず、これらの付着点は非常に小さい範囲で、とりわけ非常に短時間に留まるため、材料と接触面との間の付着の肉眼で見える力は比較的非常に小さく、このような接触面５１ｂと重合体の一服との間の付着現象は非常に削減される、という事実が見出されている。詳細には、図３３と３４に示す実施形態で、重合体の一服Ｄと内面５１ｂ、５２ｂとの間の付着影響を回避し又は少なくとも削減するような周波数値で移送チャンバ５０を振動させるのに適した振動発生器が移送チャンバ５０の外面に対し適用される。
【０１８２】
ＰＥＴプラスチックの場合３００パスク／秒の周波数で移送チャンバ５０の垂直軸に直角な平面上で作動する振動励起により優れた結果が得られている。
【０１８３】
図には示されていない移送チャンバ５０の更なる実施形態が、重合体の一服Ｄと移送チャンバ５０の内面との間の付着を完全に又は部分的に削減するため、チャンバ５０の空洞５０ａの内面を覆うように配置された付着防止コーティングの薄い層を提供し、該薄い層は例えばＰＴＦＥ（商標テフロン）のような重合体の一服Ｄに関して付着防止特性を有する材料で出来ており、その外面は重合体の一服Ｄとの該接触面を規定する。
【０１８４】
図３５に示す移送チャンバ５０の版は、底壁５２、５３はその厚さを通して液体又は気体の通過を可能にするため多孔質であるという事実により図３４のそれとは異なる。
【０１８５】
図３６の版は、上部底壁５３は多孔質ではないが、流体の通過のため一つ以上の開口部５７を有するという事実により図３５とは異なる。
【０１８６】
図３８、３９及び４０に示す手段３１の実施形態によると、取扱い手段は一服Ｄとそれと一服Ｄが接触する内面３２ｂとの間の付着を完全に又は部分的に削減するための付着防止手段を備える。
【０１８７】
手段３１は側面上に開いた局面壁３２を備え、その内面は接触面３２ｂを規定する。壁３２の下部端部３３は円形で閉じており、下向きに少し収束する軸部を有する。
【０１８８】
手段３１は、一服Ｄと内面との間の付着影響を完全に又は部分的に削減するため、内面３２ｂに沿って、例えば気体のような流体のギャップ又は層を形成するのに適した払出し手段を備える。
【０１８９】
特に曲面壁３２（その下部３３を含む。）はそれを通して気体の通過を可能とするように多孔質であり、更に曲面壁３２の外側にあり、これと共軸の第二管状壁を備え、第二管状壁３２０の下部及び上部端は曲面壁３２へ結合される。二つの壁３２と３２０の間に曲面多孔質壁を囲み、全長またはその殆ど全長に沿って延びるチャンバ３４が規定され、該チャンバ３４はチャンバ３４内に圧縮気体を送り、その気体は接触面３２ｂから出ることに適した手段３８（図４０には一部表示）と結合される。
【０１９０】
チャンバ３４は夫々導管３５’と導管３５”により供給される上部３４’と下部３４”に分割され、それらの導管は一服Ｄの下降をよりよく制御することを可能にするため、異なる圧力特性を有する流体の二つのチャンバ部３４への供給を可能にするように分離される。
【０１９１】
移送チャンバ５０に関して上で開示した特徴を有する多孔質材で形成された壁３２で優れた結果が得られた。更に上で述べたものと同様に、上で開示した特徴と結果で、その温度を下げるように気体を熱的に調整するのに適した手段（図では表示無し）が備えられる。
【０１９２】
又、気体が表面に対し接線方向の流れにより接触面３２ｂへ送ることができ、それにより表面と接触するギャップが発生する。
【０１９３】
取扱い手段３１の接触面３２ｂと重合体の一服Ｄとの間の液体で充填されたギャップは移送チャンバ５０に関して上で開示した好ましい効果を生成する。
【０１９４】
図４１と４２は一服Ｄと取扱い手段３１の内面３２ｂとの間の付着を完全に又は部分的に削減するための付着防止手段の代わりの実施形態を示す。取り扱い手段３１及び特にその内面３２ｂは一服Ｄと内面との間の肉眼で見える付着影響を回避するか又は少なくとも部分的に削減するような周波数値で振動する。
【０１９５】
詳細には、図４１と４２に示す実施形態で、一服Ｄと内面３２ｂとの間の付着影響を防止又は少なくとも削減するような周波数値で曲面壁３２を振動させるのに適した振動発生手段５５が取扱い手段３１の外面に対して適用される。
【０１９６】
又、一服Ｄと取扱い手段３１の内面３２ｂとの間の付着を完全に又は部分的に削減するため、曲面壁３２の内面上に配置される薄い被膜層が備えられ、該薄い層は例えばＰＴＦＥ（商標テフロン）のような一服Ｄに関して付着防止特性を有する材料で出来ており、その外面は一服との該接触面を規定する。
【０１９７】
図６５〜７０は、払出し手段１０の下部面１２上にある、下部位置に配置された払出し出口又はポート１１からプラスチックの一服を供給するのに適した一服の払出し手段１０を備える。
【０１９８】
プラスチックはプラスチックを多少粘度の高い液状にするような適切な温度へ最初に加熱され、それにより例えばＰＥＴの場合で３００℃近辺の温度で十分な移動性をとることができる。プラスチックは次に払出し手段１０の中のチャネル１３０に沿って圧力により前進させられ、これによりそれらを払出し出口１１へ導く。
【０１９９】
払出し手段１０は更に、一服Ｄを規定する量の材料をチャネル１３０に沿って払出された粘度の高い液体材の抽出体Ｍの下流端から分離するのに適したシャッタ１４を備える。
【０２００】
特に、図６５〜７０に示す実施形態によると、シャッタ１４は下部面１２上で終端する円筒形の垂直な空洞１５０内に適した垂直に移動可能なピストンの形を有し、その下端部は払出し出口又はポート１１を規定する。チャネル１３０は出口１１の少し上流に配置された点１３１で空洞１５内で終端する。シャッタ１４は通常点１３１から出る材料が流れ、そして空洞１５０の下部を通して下降するように点１３１上に配置される。シャッタ１４が点１３１を越えて下方へ流されことにより、抽出体Ｍは切り取られ、そして鋳型空洞へ挿入するため一服を構成する最終端部はそれから分離される。
【０２０１】
図に示す鋳型２１は鋳造装置により作動され、一般に吹込み成形により熱可塑性樹脂（特にＰＥＴで）のボトルを次に作るのに適した予備成形品を形成することを意図する。これらの予備成形品はボトルの容器本体を成形するため、ボトル製造過程で、ボトルに備えられる最終形状及び意図した中空体を有する首部を備える。このような場合、鋳型は凹んだ下部２１０及び貫通空洞を有する上部２２０を形成する。下部２１０は予備成形品の中空体の外面へ形を与える略円筒形凹部と滑らかな表面２１１を有する一方、上部２２０は首部の外面に形を与える複雑な表面２２１を有する。後者は半径方向突起を備えるので、該上部２２０は予備成形品を自由に使える様にするため互いに横方向へ動くのに適した少なくとも二つの半部分（表示の場合は二つである）に分解される。
【０２０２】
明らかに、本発明は又例えばもし該上部２２０はなく、そして下部２１０はより簡単な形状を有するならば、空洞が異なる形状を有する鋳型で使用することができる。鋳型は複数の連続的に駆動される鋳型を備える鋳造回転ラック（図には表示無し）により一般に駆動される本体２５により運搬される。本体２５及び対応する鋳型は回転ラックへ結合され、又は後者から切り離され作動サイクルのある工程の間に回転ラックにより動かされ、そして他の工程のために、それらは回転ラックから分離される。後者の場合鋳型はシャトルにより運搬される。
【０２０３】
一服のための通過導管３１０を有する管状形であり、上部端に入口３１０ａ、そして下部端に出口３１０ｂを備えた挿入手段３００が備えられる。
【０２０４】
通過導管３１０はその入口３１０で払出し手段１０の払出し出口１１との関連に適する。特に図６５に示す実施形態で、導管３１０の上部端は払出し手段１０の下部底に対して取り付けられ、払出し出口１１は入口３１０ａと合致する。
【０２０５】
出口３１０ｂが配置される導管３１０の下部３１１は後者の軸長の大部分が鋳型空洞へ挿入されるのに適する。該部分３１１は導管３１０の殆ど全ての軸長に影響する。
【０２０６】
問題の方法は、その出口１１が入口３１０ａに関連する払出し手段１０と共に通過導管３１０は少なくとも下端部で通過導管の軸長の大部分に対し、鋳型空洞へ挿入し、そして後者を通して該一服は下降し、最後に導管通路の出口を通して鋳型空洞内に解放される。
【０２０７】
図６６〜７０は、第一の実施形態による装置が一服を鋳型空洞へ挿入するような、図６５の装置が続く一連の工程を示す。
【０２０８】
通過導管３１０は、通過導管３１０と鋳型空洞の軸が略一致する（図６６）ように、最初に鋳型空洞ヘ案内される。次に鋳型と払出し手段１０は通過導管３１０の下部３１１が鋳型空洞へ配置されるように、互いに垂直に動く（図６７、６８及び６９）。表示例で払出し手段１０は一定レベルに保たれる一方、鋳型だけは垂直に動く。又払出し手段１０は垂直に動くか、又は両方共動く。
【０２０９】
抽出体Ｍはチャネル１３０（図６６）に沿って前進し、次にまた垂直空洞１５０の下端部に沿っても動く。点１３１の下に配置された抽出体Ｍの部分がプリセット長に達した場合、シャッタ１４は下降し、抽出体Ｍを切り取り、その下端部を分離し、プラスチックの一服Ｄ（図６８）を規定する。
【０２１０】
次に（図６９）材料は後者の出口３１０ｂに到達するまで導管３１０に沿って下降する。この点で導管３１０の出口３１０ｂから一服Ｄが出る間に、導管は導管（図７０）に対して一服Ｄの下降動とほぼ同じでこれと対向する動きで鋳型空洞から除去される。最後に、導管３１０は鋳型空洞の外側へ完全に取りだし、上（図６６）で示すサイクルのスタート位置へ戻る。
【０２１１】
既に見られたように、一服Ｄはこのようにして本当に望まれるように、後者の側面と接触することなく、鋳型空洞の底へ通過導管３１０に付随して流れる。
【０２１２】
導管３１０の出口が鋳型空洞の底へ接近する程、一服Ｄが鋳型の側壁と接触する危険は少なくなり、更に一服が空洞内で取る位置はより正しくなる。
【０２１３】
しかし、払出し手段１０と挿入手段３００とで形成されるグループと鋳型との間の相対的垂直ストロークを減らしたいならば、鋳型空洞内へ挿入される下部３１１の長さを短くすることは可能である。
【０２１４】
この長さは異なる要素によるような場合に、例えば鋳型空洞の形状により変動する。直径と軸長の比が大きくなる程部分３１１の長さは短くなる。該長さは鋳型の動きの状態により変動する。もし鋳型が静止又は目立った遠心力にさらされないならば、下部３１１の長さは短くてよい。
【０２１５】
多くの場合、下部３１１は鋳型の軸長の少なくとも１／３と同じ部分を貫通することで十分である。
【０２１６】
もし図に示すような場合で、鋳型の下部２１０がほぼ垂直な母線を有する側壁を有し、そして上部２２０は下部２１０と同一平面又は殆ど同一平面にある半径方向突起を備え、そして上部２２０は下部２１０と同一平面又は殆ど同一平面にある半径方向突起を備えるならば、下部３１１は少なくとも導管の出口３１０が該上部２２０を越えるような軸長を有する。
【０２１７】
一般論として、一服Ｄは鋳型空洞の断面に出来るだけ近い断面を有することが望ましい。その結果導管の通過断面は、導管３１の壁が持たねばならない機械抵抗を考慮して、鋳型の通過断面に出来るだけ近くできる。それにも拘らず、この壁は後者と接触することなく鋳型空洞の軸表面に沿って走る必要があり、更に鋳型に挿入された空気を抜くことができなければならない、壁と空洞面との間のギャップをつくる必要があるので、隙間がなければならない。
【０２１８】
図６６〜７０に示す実施形態で、一服Ｄはシャッタ１４によりチャネル１３０からでる材料から分離された後、重力により導管３１０を降下する。
【０２１９】
一服Ｄの下降は、通過導管３１０内に配置された一服Ｄの上流のある点で、導管の出口３１０ｂの外で一服下降及び排出に都合のよいような流れで、圧縮流体を挿入することにより強制される。一般に液体は例えば空気のような気体であるが、例えば窒素、炭素ガス又は他の気体のような異なる気体であってもよい。
【０２２０】
特にそれはチャネル１３０から出る抽出体の下流端からの一服Ｄを規定する量の材料を分離した後、例えば装置が図６８に示す状態にある場合、その下端部面から圧縮流体を払出すシャッタ１４である。
【０２２１】
このため、図７１に示す解決法によると、シャッタ１４は比較的薄い貫通孔１４２と圧縮液体の源（図示なし）に結合された軸チャネル１４３を備える。同じ効果と結果は色々な形状の通過口又は該源により供給される多孔質材の使用により代わって得られる。
【０２２２】
又図７２〜７６の実施形態で、一服Ｄの下降はピストンとして作用し、導管３１０に沿って一服を押すシャッタ１４により強制される。
【０２２３】
一服挿入サイクル（図７２、７３及び７４）の第一部分は図６６、６７及び６８に関して上で開示したサイクルの第一部分と同じである。導管３１０は、導管３１０と鋳型空洞の軸が略一致するように鋳型空洞へ導かれる。次に鋳型と払出し手段１０は、下部３１１が鋳型空洞内へ配置されるように互いに垂直に動く。同時に材料はチャネル１３０（図７２）に沿って、次に通過導管３１０（図７３）に沿って前進する。シャッタ１４は次に材料を切り取り、材料（図７４）の一服Ｄを規定する抽出体Ｍから下端部を分離するシャッタ１４が下降する。
【０２２４】
サイクルの第二部分で、シャッタ１４は導管３１０に沿って下降し、一服Ｄが導管３１０の出口３１０ｂへ導かれるまで、導管３１０に沿ってピストンのように一服Ｄを押す。続いて、一服Ｄが導管３１０の出口３１０ｂから出る間に、導管３１０は導管３１０（図７６）に対しシャッタ１４と一服Ｄの下降の動きと略同じでこれに対向する動きで鋳型空洞の外へ除去される。最後に通過導管３１０は鋳型空洞の外へ完全に出され、そしてシャッタ１４は上（図７２）に示すサイクルのスタート位置へ戻る。
【０２２５】
シャッタ１４はシャッタ１４がプラスチックへ付着するのを防ぐのに適した仕上げ、コーティング及び技術的解決法を有する。
【０２２６】
図７７と７８に示す実施形態は、一服Ｄと内面との間の付着影響を完全に又は部分的に削減するように、内面３２０ｂに沿って例えば空気、炭酸ガス、窒素または他の流体で充填されたギャップが適切な払出し手段により形成されるという事実のため、一服Ｄが通過導管３１０の管状壁３２０の内面３２０ｂに沿って流されるので、先の形とは異なる。表示された実施形態によると、通過導管３１０は内部管状壁３２０を備えその軸方向空洞は一服Ｄの通過空洞を規定し、その壁３２０は壁３２０を通して流体の通過を可能にするように多孔質である。導管３１０は多孔質壁３２０の外にあり、これと共軸の第二管状壁３３０を備え、第二管状壁３３０の下部端は多孔質壁３２０へ結合され、そして上部支持手段３７０は多孔質壁３２０の上端部を囲むループ状空洞３７０ａを有する。二つの壁３２０と３３０及び支持部３７０との間に３６０°にわたり多孔質管状壁を囲み、そしてその全長または殆ど全長に沿って延びるチャンバを規定するキャップを規定する。チャンバ３４０は支持部３７０に作られた入口３５０を通してチャンバ３４０の中に圧縮流体を送るのに適した手段（図示せず）に結合される。
【０２２７】
圧縮流体はチャンバ３４０へ送られる一方、一服Ｄは内面３２０ｂに沿って下降する。流体は多孔質壁３２０を通って通過する。壁３２０の内面３２０ｂと一服Ｄの外面との間に介在する流体層を形成する。この流体層は一服Ｄと壁３２０との間の接触を防止する効果、または接触領域の期間と程度を少なくとも削減する効果を有し、これにより一服Ｄと壁３２０との間の肉眼で見える付着影響を削減し、一服Ｄの効果的かつ有益な下向流を促進する。
【０２２８】
その孔の径が５×１０−３ｍｍと２０×１０−３ｍｍの間にある多孔質材で壁を作り、流体を０．５〜１バールの間の圧力でチャンバ３４０へ送ることにより得られた。
【０２２９】
又表面３２０ｂと接着する層が成長するように内面３２０ｂの接線方向を向く流れで流体を通過導管３１０の中へ送ることができる。
【０２３０】
同時にこの流体層は又壁３２０の質量とそして一服Ｄの外面と効果的熱交換を生成し、その熱交換は一服の流れを促進するため有利に使用できる。特に流体の温度を熱的に調整するための手段（図示なし）を提供でき、これにより後者は壁３２０を通って通過することにより、結果的に一服の外面温度及び通過導管３１０の内面３２０ｂの温度の両方を下げる。一服の表面温度の低下はその粘度を増加させ、それにより壁３２０へのその付着を削減させる。この有益な効果は壁温３２０を低下させることにより増加する。
【０２３１】
この温度は、材料の微結晶化又は材料の不規則性の芽を生成するような一服Ｄの過剰な、しかし局部的な冷却を防ぐように調節される。
【０２３２】
導管３１０の中へ送られる流体は一部は導管に沿って上方へ排出され、そして一部は鋳型空洞の底部へ運ばれ、そこから導管３１０の外面と鋳型空洞の表面との間に生成される薄いギャップに沿って上方へ排出される。
【０２３３】
図７９〜８３は重合体の一服Ｄを鋳型空洞へ挿入するため、図７７と７８の手段により実施される一連の工程を示す。
【０２３４】
挿入手段３００は、後者と通過導管３１０の軸が略一致する（図７９、８０）ように最初は鋳型空洞へ導かれる。次に鋳型と払出し手段１０は、通過導管３１０が鋳型空洞（図８１、８２）へ配置されるように互いに対し垂直に動く。
【０２３５】
表示例で、払出し手段１０は一定レベルに保持される一方、鋳型だけは垂直に動く。又払出し手段１０は垂直に動き、又は両方共動く。同時に抽出体Ｍはチャネル１３０に沿い、次に又垂直空洞１５０の下端部に沿い、最後に管状壁３１０（図８０）に沿って前進する。点１３１の下に配置された抽出体Ｍの部分がプリセット長に到達すると、シャッタ１４が下降し、これが抽出体Ｍを切り取り、その下端部を分離させ、これがプラスチックの一服Ｄ（図８１）を規定する。次に（図８２）プラスチックは、後者の出口３１０ｂに到達する迄、通過導管３１０に沿って下降する。この点で、重合体の一服Ｄが出口３１０ｂから出る間に、通過導管３１０は管状壁（図８３）に対し重合体の一服Ｄの下降の動きと略同じでこれに向き合う動きで鋳型空洞から除去される。
【０２３６】
通過導管３１０はこのように鋳型空洞の完全に外へ導かれ、上（図７９）で示したサイクルのスタート位置へ戻る。
【０２３７】
重合体の一服Ｄはこうして、本当に望むように、後者の側面と接触することなく通過導管３１０に付随して鋳型空洞の底部迄流れる。
【０２３８】
図８４に示す実施形態は導管３１０に沿って一服Ｄの流れを促進するのに適したいくつかの付着防止手段の存在により先の実施形態とは異なる。
【０２３９】
通過導管３１０と特にその内面３２０ｂは一服と内面３２０ｂとの間の付着影響を回避又は少なくとも削減するような周波数値で振動する。たとえ材料が固着性であっても、たとえ材料が肉眼で見えるレベルで付着点を生成しても、適切な振動値でこれらの付着点は非常に僅かな量で、非常に短時間に留まるため、導管３１０の材料と壁との間の特有の付着力は比較的非常に小さいことは事実注目すべきである。更に、振動は圧縮空気と同様に接触面と一服との間に介在する圧縮空気として作用する圧力波システムを発生させると仮定できる。肉眼で見えるレベルでの結果は導管３１０と一服Ｄとの間の付着現象は非常に減少し、それにより後者は導管に沿った摩擦は殆どなく流れる。
【０２４０】
詳細には図８４に示す実施形態で、上で開示の様に一服と内面の間の付着影響を防止又は少なくとも削減させるような周波数値で導管３１０を振動させるのに適した振動発生手段５５が導管３１０の上部端へ取り付けられる。ＰＥＴの一服の場合３００パルス／秒の周波数で、導管３１０の垂直軸に垂直な平面上に作用する振動で優れた結果が得られている。
【０２４１】
図８５〜８９は図８４の装置により実行される一連の工程を示す一方、一服Ｄは鋳型空洞へ挿入される。
【０２４２】
通過導管３１０は通過導管３１０と鋳型空洞の軸が略一致する（図８５と８６）ように、最初鋳型空洞へ導かれる。次に鋳型と払出し手段１０は通過導管３１０の下部が鋳型（図８７と８８）へ挿入されるように互いに対し垂直に動く。払出し手段１０は一定レベルに保持される一方、鋳型だけは垂直に動く。にも拘らず又払出し手段１０は垂直に動き、又両方共動くことは明らかである。
【０２４３】
同時に抽出体Ｍはチャネル１３０に沿って、次に又垂直空洞１５０の下端部に沿って、最後に通過導管３１０（図８６）に沿って前進する。点１３１の下に配置された抽出体Ｍの部分がプリセット長に達した場合、シャッタ１４が下降し、抽出体Ｍを切り取り、その下端部を分離し、材料（図８７）の一服Ｄを規定する。
【０２４４】
続いて（図８８）材料は、それがその出口３９０へ到達するまで、管状壁３１０に沿って下降する。この点で通過導管３１０の出口３１０ｂから出る間に、一服Ｄは通過導管３１０（図８９）に対し一服の下降の動きと略同様でこれに対向する動きで鋳型空洞から除去される。最後に通過導管３１０は鋳型空洞の完全に外へ導かれ、上に示した（図８５）サイクルのスタート位置へ戻る。
【０２４５】
一服Ｄはこのように後者の側面と接触することなく、通過導管３１０に付随して鋳型空洞の底部へ流れる。
【０２４６】
一服Ｄの下降は、通過導管の出口３１０ｂの外への一服の下降及び排出を促進するような流れで、管状壁３１０の中に配置された一服Ｄの上流の一点で圧縮流体を挿入することにより強制される。もし該シャッタ１４が抽出体Ｍの下流端からの一服Ｄを規定する材料の量を分離するように備えられれば、シャッタ１４はその下端面で圧縮空気を供給するのに適したように作られる。
【０２４７】
例えば装置が図８７に示す状態にある場合、特にチャネル１３０から出る抽出体Ｍの下流端からの一服Ｄを規定する材料の量を分離した後、その下端面から圧縮空気を払出すのはシャッタ１４である。
【０２４８】
シャッタ１４のヘッドにより放出される空気流はヘッドから一服Ｄの材料を除去するだけに使用できる。
【０２４９】
通過導管３１０に沿った一服Ｄの流れを促進するため、先に開示したそれらと異なるタイプの付着防止手段を備えるため、先のものと異なる別の実施形態を図９０に示す。
【０２５０】
この場合、通過導管３１０は、その内面が一服との接触面を規定する、例えばＰＴＦＥ（商標テフロン）のような一服Ｄに関して付着防止特性を有する材料の内面コーティング３７１の薄い層を備える。
【０２５１】
図６５と８４の実施形態では通過導管３１０の上端部は払出し手段１０の下面１２と直接接触して取り付けられる一方、図７７の実施形態では、導管３１０と手段１０は互いに結合を保持するが、解放を維持する空間１７０が導管３１０の入口３１０ａと払出し手段１０の払出し出口１１との間に残される。
【０２５２】
この空間１７０の機能の一つは一般に払出し手段１０の本体と導管３１０との間の伝導による熱の移動を防止することである。事実後者の中で処理されるプラスチックは必ず粘度が比較的低くなければならないので、手段１０は必ず比較的高い温度を保たねばならない。このようにこれが導管に沿って一服の流れを促進するので導管３１０の温度は比較的低いことを保証するため、手段１０に対して導管３１０を熱的に絶縁することが要求される。
【０２５３】
空間１７０の別の機能は特に、流体が接触する払出し手段１０の下部温度を流体が過度に下げることを防止するため、この流体が冷却されるならば、多孔質壁３２０を通して導管３１０内へ挿入される流体を外部へ排出することである。
【０２５４】
更に、この空間１７０は下面１２に平行なナイフ（図に表示なし）を滑らすために使用でき、そのナイフは図６５と８４に示すシャッタへ代わって空洞１５０に沿って流れる材料から一服Ｄを分離する。
【０２５５】
図９１と９２に示す実施形態は、導管３１０の内面への重合体の一服Ｄの付着を完全に又は部分的に削減するため、導管３１０の冷却が備えられるので、先のものとは異なる。接触面の温度を下げることにより、重合体の一服の温度は少なくとも表面的には下がり、そしてその粘度はこれにより増加し、その結果、接触面へのプラスチックの付着は減少する。
【０２５６】
表示する実施形態によると、通過導管３１０は管状内壁４２０を備え、その軸空間は重合体の一服Ｄの通過空洞を規定し、その内面４２０ｂは重合体の一服Ｄとの接触面を規定する。管状壁４２０は、壁４２０の上端部に配置された二つのネジ山４５０ａと４５０ｂを有し、管状壁４２０の外部側面上に巻かれた二重らせんの形をした溝をその外側面上に確保する。二つのらせんの下端部は管状壁４２０の下端部に配置された結合リングにより結合する。該リング４６０に下にシールワッシャ５００がある。
【０２５７】
最後に、壁４２０の外側面はチャネル４４０とリング４６０のための外壁として作用する薄い付随的外部ライナ４７０により囲まれる。導管３１０の厚さの中に作られ、ネジ山４５０ａ（又は４５０ｂ）を開始し、壁４２０の最終端へらせん状に下降し、下リング４６０により他のらせんを通過し、壁４２０の上端部へらせん状に上昇し、そして最終的にネジ４５０ｂ（又は４５０ａ）を通って出る単一連続閉断面チャネルがこうして規定される。該チャネルは、管状壁４２０の温度が適切な値に下がるように、チャネルに沿って圧縮冷却流体を送るのに適した手段（図に表示無し）により結合される。冷却流体は入口４８０により連続チャネルに供給され、出口４９０を経由してチャネルから出る。
【０２５８】
挿入手段３００は図６５〜９１に示す払出し手段１０と異なり、管状壁３１０の入口で挿入手段３００へ単一の重合体の一服を解放することができる手段である適切な重合体の一服供給手段と関連する。例えばこのような供給手段は図３８〜４０に示すタイプのいわゆる「手」と称する、第二移送又は取扱い手段から構成される。
【０２５９】
図４３に、抽出手段１０及び固定払出し出口又はポート１１を備える払出し装置１００から払出されたプラスチックの一服Ｄを移送するための第二移送装置３０の変形を示す。
【０２６０】
払出し出口１１は略垂直方向に流体プラスチックの連続した抽出体Ｍ（一般に円形断面を有する）を払出し、これは一連のプリセット長の重合体の一服Ｄを生成するように規則的に分割される。
【０２６１】
払出し装置１００もまた抽出体Ｍを分割する手段を備える。特に図４３と５２〜５５に示すように該手段は、抽出体Ｍの払出し方向に対し横断面上で回転する抽出手段１１と関連するナイフ１３を備える。ナイフ１３は、出口１１の隣で作動し、抽出体Ｍを切断し、これにより一連のプリセット長を有する一服Ｄへ分割する切断面又は刀１３ａを備える。
【０２６２】
第二移送装置３０は、図４３と４４に示すようにプラスチック抽出体Ｍの放出領域と交差する円形径路Ｐ４に沿って連続的に回転する複数の移送又は取扱い手段３１を備える。
【０２６３】
図５８に示すように、各移送手段３１は、一側面が開放し、夫々の内部接触面３２ｂを通して重合体の一服Ｄと接触することを意図した「Ｕ」型断面を備えた曲面の凹んだ壁３２を有する。凹んだ壁３２はほぼ垂直な軸により軸方向へ延び一側面が開放し、重合体の一服Ｄを伴うことを可能にし、後者を凹んだ壁３２と接触させるチャネルを規定するような形状である。
【０２６４】
更に図５２〜５８に示すように、重合体の一服Ｄの下降を完全にするため、「手」として知られる各取扱い手段３１は下方に収束し底部で開く中空の漏斗型下端部３３を備える。
【０２６５】
第二移送手段３０は更に後者が横方向に払出し出口１１から出る一服Ｄを移送し、第一移送装置４０の移送チャンバ５０の中に一時に一服Ｄを解放するように、取扱い手段３１を順に作動するのに適した移動手段を有する。
【０２６６】
該移動手段は水平面上に配置され、払出し装置１００の動作と同期して固定軸を有し、垂直シャフト３６１の周りを回転するのに適した円形支持部３６を備える。
【０２６７】
該回転支持部３６の周縁上に取扱い手段３１は固定され、回転方向に対し接線方向に前へ回転する表面３２ｂの開放側面３２ｂが配置される。
【０２６８】
回転支持部３６の各全回転で、各取扱い手段３１の凹んだ接触面３２ｂは、払出し出口１１とほぼ共軸の位置で、重合体の一服Ｄに衝突する位置へ進み、一服Ｄがナイフ１３により切断された後、後者を直ちに払出し領域から除去する。
【０２６９】
特に図５２〜５５に関し、円形径路Ｐ４は払出し出口１１の下に配置された水平面上を走り、それにより接触面３２ｂの上端部は後者から短距離を通過し、ナイフ１３の刀１３ａが介在する。
【０２７０】
図５２に示すように払出し出口１１から表面３２ｂの上端部を分離する距離は後者が重合体の一服Ｄの除去後、出口１１により払出され続けるプラスチック抽出体Ｍの下端部上に衝突することを防ぐのに十分である。
【０２７１】
移送装置３０はその各々が、払出し装置１００の動作と夫々取扱い手段３１の動きとの両方に同期して、該拘束手段８０を動かすことを意図した取扱い手段３１と駆動手段８５の
接触面３２ｂの凹部を少なくとも部分的に閉じるのに適した拘束手段を備える。
【０２７２】
駆動手段８５は、各取扱い手段３１が除去位置に接近する径路Ｐ４の部分で、接触面３２ｂの凹部が重合体の一服Ｄが進入することを可能にするように開いている一方、接触面３２ｂの凹部は重合体の一服Ｄが払出し出口１１により解放される瞬間頃にほぼ閉鎖される。
【０２７３】
このように接触面３２ｂとの衝突及びナイフ１３の刀１３ａによる推力にも拘らず、重合体の一服Ｄは拘束手段８０により水平方向に保たれるので、重合体の一服Ｄは前進する取扱い手段３１の凹部の外へ突出できない。
【０２７４】
図４３と４４に示す第一実施形態によると、各拘束手段８０（その一つだけが明確にするため図４３に示す）は対応する取扱い手段３１に対し移動でき、そして接触面３２ｂの凹部を閉じるのに適したドア形凹部を備える。
【０２７５】
図５８に詳細に示すように、各凹部又はドアー２３は片側が開放した「Ｕ」型断面を有し、ほぼ垂直軸により軸方向に延びる凹んだ面２３ｂを備え、その凹んだ面２３ｂは接触面３２ｂの凹部を閉じることを意図し、特にほぼ楕円形断面を有する重合体の一服Ｄの包含する凹部を後者で規定する。
【０２７６】
ドアー２３は回転支持部３６上で旋回するアーム２４の端部に固定され、垂直軸２４０の周りで回転することにより、駆動手段により制御され、夫々の取扱い手段３１の凹部の開位置と閉位置との間の水平面上で発振できる。
【０２７７】
各駆動手段８５は回転支持部３６へ結合され、各発振アーム２４の自由端に結合される。
【０２７８】
各駆動手段８５は回転支持部３６に対して一自由度を有し、支持部３６の各回転の間に夫々のドアー２３の動きを一義的に規定するように、装置の固定部に対して回転支持部３６の角度位置により駆動手段８５の動きを決定する制御部材に関連する。図４３と４４に示すように、制御部材は発振アーム２４を備えた回転支持部３６上で水平面上に存在する成形板８８及び介在する駆動手段８５とを備え、その成形板８８は装置の固定部に対し静止するように垂直シャフト３６１により支持される。
【０２７９】
各駆動手段８５は回転支持部３６にほぼ垂直な軸８６０でヒンジで動くロッカアーム８６を備え、そのロッカアーム８６はカムとして作用する成形板８８の側面形状８８Ａに従うのに適した車輪８９を備える第一端部及び結合棒８７を通して発振アーム２４に結合された第二端部を有する。
【０２８０】
詳細には、平面図で見ると、ロッカアーム８６は、頂点にヒンジでほぼ動く「Ｖ」型体であり、夫々の発振アーム２４とほぼ共平面である第一ブランチ８６ａ及びカム８８とほぼ共平面の第二ブランチ８６ｂを有する。結合棒８７は薄い厚さを有する夫々の部分でそれに結合されるので、結合棒８７は発振アーム２４及びロッカアーム８６のブランチ８６ａとほぼ同じ平面上に存在する。車輪８９はカム８８と共平面になるように、ロッカアーム８６の部分８６ｂにより支持される。
【０２８１】
各駆動手段８５は最後に回転支持部３６に固定されたピボットへロッカアーム８６を結合することにより、カム８８の側面形状８８Ａと接触を保つスプリング９０を備える。
【０２８２】
このように、カム８８に対する回転支持部３６の各角度位置に対し、駆動手段８５の位置従って発振アーム２４の位置は支持部３６に対し一義的に決定される。この結果円形径路Ｐ４に沿った対応する取扱い手段３１の位置の機能での各ドアー２３の動きは支持部３６の動きと組み合わせて一義的に決定される。
【０２８３】
払出し装置１００から鋳型装置２０の鋳型２１への重合体の一服Ｄの移送用第二移送装置３０の動作は以下に開示する工程によりそして図４３、４４、４５〜４８、４９〜５１及び５２〜５７に示すように起こる。
【０２８４】
図４４は第二移送装置３０の取扱い手段３１の全て、及び各取扱い手段３１に対し、正しい対応する位置にドアー２３を備えた対応する拘束手段８０を示す。
【０２８５】
図４５〜４８及び５２〜５７は二つの取扱い手段３１の異なる作動工程を順に示し、その取扱い手段３１の一つは対応する拘束手段８０は空間のある位置にあり、そして取り扱い手段は３１は後部位置にあり、そして取り扱い手段３１は前方位置にあり、対応する拘束手段８０は、より明確にするため部分的にだけ示され、そのドアー２３は閉位置で終端する。図４５〜４８及び５２〜５７は更に第一移送装置４０の下にある移送チャンバ５０を破線により概略的に示す。
【０２８６】
払出し出口１１は表示していないが、出口１１から出る抽出体Ｍは断面図のみ示す。
【０２８７】
図４５と５２に関して、装置の作動サイクルは前位置にある取り扱い手段３１はプラスチック抽出体Ｍの放出領域を通過し、そして取扱い手段３１及び閉位置にあるドアー２３により形成された凹部に囲まれた重合体の一服Ｄを除去した後、直ちに従来通りに開始される。
【０２８８】
この瞬間から、後位置にある取り扱い手段３１は重合体の一服Ｄの除去位置に接近を開始し、これにより図４５に図示するようにドアー２３は接触面３２ｂの空洞が開くために、夫々の発振アーム２４により開位置へ移送される。
【０２８９】
この位置で、ドアー２３は該軸と払出し出口１１から出るプラスチック抽出体Ｍとの間の半径方向距離より短い回転支持部３６の回転軸からの半径方向距離にある。
【０２９０】
図４６と５３に示す第一作動工程で、回転支持部３６の回転のため、ドアー２３は、出口１１から出るプラスチック抽出体Ｍを妨げることなく、払い出し出口１１を通って次第に進む一方、対応する取扱い手段３１は除去位置に対して尚後部位置にある。
【０２９１】
図４７と５４に示す第二作動工程の間に、回転支持部３１の回転と反対方向にある閉位置へ向かう発振アーム２４の回転のため、図４８に示すように取り扱い手段３１が除去位置の近くへ同時に進む場合、ドアー２３が接触面３２ｂの凹部をほぼ閉じる迄、ドアー２３は払出し出口１１と対応する取扱い手段３１へ次第に接近する。
【０２９２】
特に第一工程の間、発振アーム２４の回転は、ドアー２３が払出し出口１１の下流にある取扱い手段３１の径路Ｐ４に沿って配置される迄、回転支持部３６の回転軸からドアー２３が次第に離れるようになる。
【０２９３】
図４９〜５１に示すように、ドアー２３及び取り扱い手段３１の動きと同期して、ナイフ１３によるプラスチック抽出体Ｍの切断が起こる。
【０２９４】
特に取扱い手段３１が除去位置に近い場合、ナイフ１３はその回転軸の周りで非常に速い動きで回転し、これにより刀１３ａはプラスチック抽出体Ｍを切断し、それから一服Ｄを分離する。該切断は、図５１に示すように取扱い手段３１の接触面３２ｂとドアー２３によりほぼ閉じられた表面３２ｂの空洞内に既にある重合体の一服Ｄとの間の衝突直前の瞬間に終る。
【０２９５】
図５５〜５７に示すように、この瞬間から重合体の一服Ｄは接触面３２ｂの水平移動により押され、又同時に一服Ｄが取扱い手段３１から出る迄重力により下向きに移動する。
【０２９６】
重合体の一服Ｄの下降は取扱い手段３１が下の移送チャンバ５０の中へ移送されるため円形径路Ｐ４の部分Ｔ２に沿って移動する間に発生する。
【０２９７】
図４４、５６及び５７に示すように、部分Ｔ２に沿ってドアー２３は取扱い手段３１の接触面３２ｂの凹部を閉じ続ける。
【０２９８】
該部分Ｔ２の端部で、一服Ｄの下のチャンバ５０への移送の後、発振アーム２４は、ドアー２３が新しい重合体の一服Ｄを除去するため再度最初の位置に配置されるまで、取扱い手段３１から次第に離れるように、開位置に向かって回転する。。
【０２９９】
図５９は重合体の一服と該表面との間の付着影響を完全に又は部分的に削減するため、そして重合体の一服の流れを速く完全に又は部分的に削減するため、そして重合体の一服の流れを速く規則的にするため、該手段の接触面に沿った流体で充填したギャップを形成するのに適した手段が備えられる、取扱い手段３１及び対応する拘束手段８０の版を示す。
【０３００】
取扱い手段３１は互いに共軸の上部３６０と下部３６０を備える。上部３６６はその内面が重合体の一服Ｄで接触面３２ｂを規定する開いた曲面壁３６１を有する。
【０３０１】
拘束手段８０のドアー２３は、その内面が重合体の一服Ｄと接触することを意図したドアー２３の表面２３ｂを規定する第二壁２３０を備える。曲面壁３６１はそれを通して流体の通過を可能にするように多孔質である。曲面壁３６１はそれを通して液体の通過を可能にするように多孔質である。曲面多孔質３６１を囲み、その全長又は殆ど全長に沿って延びる閉じたチャンバ３６３を生成するため、曲面壁３６１と共軸で、端部エッジに沿ってこれに結合された外部管状壁３６２が更に備えられる。第二曲面２３０は、また曲面多孔質壁２３０を囲み、その全長又は殆ど全長に沿って延びる第二閉チャンバ２３２を形成するため、第二局面壁２３０と共軸で、端部エッジに沿って第二曲面壁２３０に結合される第二外部壁２３１と更に関連する。
【０３０２】
取扱い手段３１の下部３６６は閉じた形状断面を有し、図５８に示した下部３３に対応し、その下降で重合体の一服Ｄを誘導するのに適した下部漏斗部を規定する下方に傾斜した曲面壁３６７を備える。曲面壁３６７はそれを通って流体通過が可能なように多孔質であり、そして曲面多孔質壁３６７を囲み、その全長又は殆ど全長に沿って延びる第三の閉ループチャンバを形成するように曲面壁３６７と共軸でこれに結合された第三の外部管状壁３６８と関連する。
【０３０３】
液体又は圧縮気体は表示していないチャネル手段により色々なチャンバ３６３、２３２、３６９へ送られる。流体は多孔質壁３６１、２３０、３６７を通って通過し、一服Ｄへの付着を完全に又は部分的に削減するのに適したギャップ又はギャップ層を接触面上に形成する。
【０３０４】
図５９に示す実施形態によると、下部３６６はその各々がもう一方の同様のチャンバ３６９から分離された夫々のチャンバ３６９を有する、二つの連続した部分にさらに分割される。このようなチャンバは一服のＤの下降をよりよく制御することを可能にするため、異なる物理特性（圧力、温度）を有する液体が供給される。
【０３０５】
又異なる手段が重合体の一服Ｄと各取扱い手段３１の接触面３２ｂを完全に又は部分的に削減するために備えられる。
【０３０６】
該手段は、その表面が重合体の一服Ｄとの該接触面３２ｂを規定する。例えばＰＴＦＥのような重合体の一服Ｄに対して付着防止特性を有する材料でできた取り扱い手段３１の空洞を覆うために配置された薄い被膜層を備える。
【０３０７】
図６０に示す第二移送装置３０の特殊な実施形態によると、拘束手段８０は接触面３２ｂの終縁部に垂直軸でヒンジ結合された後者の凹部を閉じるのに適した一対のドアー３７及び、表面３２ｂが払出し出口１１の下へ入る場合は開で、重合体の一服Ｄが凹み部へ入った後直ちに閉になるような取扱い手段の動きと同期して、該ドアー３７を開閉するのに適した手段とを備える各取扱い手段８０と関連する。
【０３０８】
図６０はその取扱い手段３１が該ドアー３７を有する装置３０を概略的に示す。位置Ｒ１に配置された手段３１は払出し出口１１の下を通過する点上にあり、ドアー３７は開位置にある。次の位置Ｒ２に配置された手段３１もまた重合体の一服Ｄをそれ自身の中へ包むように、既に閉じたドアー３７を有する。位置Ｒ３とＲ４の間で手段３１の外で一服Ｄの下降が発生し、次の残りの位置では手段３１はドアーを閉位置に保つ。
【０３０９】
この特殊な実施形態は、もし重合体の一服Ｄと接触面３２ｂとの衝突が一服Ｄを表面の凹部の外へ導く反発を起こす危険があれば使用される。この場合、一服Ｄはそれにも拘らず表面３２ｂの凹部内に捕まえられたままである。
【０３１０】
開示された実施形態の版は１ドアー３７だけの使用に提供される。
【０３１１】
図６１で、例えばほぼ垂直出口方向へ抽出プラスチックを払出す抽出装置のような払出し装置１００を備える装置の更なる実施形態を示す。プラスチックは例えば頂上から底へ前進することにより払出し装置１００から出る。装置は更に例えばナイフ１３のようなほぼ垂直回転軸の周りに回転できる支持装置へ取り付けられた単一切断要素を備える。このようにナイフ１３は横断平面状を、特に払出し装置１００からプラスチックの出口方向にほぼ直角に移動する。
【０３１２】
抽出装置１００とナイフ１３の下にほぼ垂直な軸の周りに回転できる移送回転ラックを備える第二移送装置３０が配置される。移送回転ラックは「Ｕ」型断面を有する夫々の凹部要素を備え、その周縁領域に複数の移送手段又は取扱い手段３１が配置される円形支持部３６を備える。取扱い手段３１は先に開示したタイプで、付着防止手段を備える。
【０３１３】
移送回転ラックが回転する場合、取扱い手段３１は閉ループ径路に沿って、特に円形径路に沿って動く。この円形径路に沿った取り扱い手段３１の回転方向はナイフ１３の更なる回転方向と一致しない。図６１で示す例で、取扱い手段３１が取り付けられている移送回転ラックは時計方向へ回転する一方、支持装置はナイフ１３を反時計方向へ動かす。
【０３１４】
その手段により一服Ｄを成形手段へ移送することができる移送チャンバ５０を運搬する第一移送装置４０は第二移送装置３０の下に配置される。
【０３１５】
表示していない実施形態において、第一移送装置４０は備えられなくてもよい。この場合、、取扱い手段３１は一服Ｄを直接成形手段へ供給する。
【０３１６】
図６１に示す装置は一服Ｄを妨害する移送又は取扱い手段３１に対向する終端手段１８０を備える。終端手段１８０は、その上に一側面が開放し、「Ｕ」型断面及びほぼ垂直軸による軸方向の延びを有する凹部又は表面８１ｂが作られる終端要素８１を備える。凹部８１ｂは移送手段３１が払出し装置１００の近くにある場合、移送手段３１の凹んだ表面３２ｂに面する。
【０３１７】
終端要素８１は、例えば空気圧式又は水圧式の一つ以上の線型アクチュエータ８２を備える駆動手段８５により交互の直線運動で駆動される。特に終端要素８１はそれに沿って取扱い手段３１が動くことができる円形径路にほぼ接線方向の直線軸道に沿って動く。
【０３１８】
図６２〜６４は図６１の装置の一連の動作工程を概略的に示す。
【０３１９】
図６２に示す最初の工程でナイフ１３は払出し装置１００の払出し出口１１の下を通過することにより一服Ｄを装置から出るプラスチック抽出体Ｍから分離する。矢印Ｆ１により示すように、取扱い手段３１は一服Ｄを払出し装置１００から除去し、一服Ｄを対応する移送チャンバ５０へ移送するため一服Ｄに接近する。同時に終端要素８０は矢印Ｇ１により示すようにそれから取扱い手段３１が出て来る部分に対し反対側から一服Ｄに接近する。
【０３２０】
このように、終端要素８０は、一服Ｄをプラスチック抽出体Ｍから分離する場合、ナイフ１３に対し、終端部として作用し、一服の切断を正しく実行し、プラスチック抽出体Ｍの裂傷又は伸張を回避することを保証する。更に終端要素８０は一服の移動を制限しそして後者が取扱い手段３１から離れることを防ぐ。もし終端要素８０がない場合、一服Ｄはその粘度の高さのためナイフ１３に付着するかもしれない。ナイフ１３は移送回転ラックと一致しない方向へ回転し、そして矢印Ｈ１で示すように、払出し装置１００の下へ到着する取扱い手段３１から一服Ｄを引き出そうとする。
【０３２１】
図６３に示すように、払出し手段３１が一服Ｄへ接触する場合、払出し手段３１の凹んだ表面３２ｂは矢印Ｆ２の方向、即ち抽出装置１００から一服Ｄの出口方向へ横に一服Ｄへ推進力を及ぼす。一服Ｄは取扱い手段３１によりそのように除去され、そして払出し装置１００から移動する。この工程で矢印Ｇ２で示すように、終端要素８１は図６１に示す位置に対して後退を始めるが、一服との接触をなお保持する。終端要素８１はこうして取扱い手段３１により衝突される一服Ｄを後者が一服Ｄに及ぼす推進力により、取扱い手段３１から著しく動くことを防止する。もしこれが発生すると、一服Ｄは取扱い手段３１に対して正しくない状態に配置されてしまい、最悪の場合は取扱い手段３１は一服Ｄを移送チャンバ５０へ移送できなくなる。
【０３２２】
同時に、一服Ｄは一服Ｄが終端要素８１から外れる迄、移送手段３１の凹んだ表面３２ｂに沿って動力により下降する。一服Ｄは取扱い手段３１と共に移動を続け、図６４で矢印Ｆ３により示すように、一服Ｄを対応する移送チャンバ５０へ運ぶ。終端要素８１は矢印Ｇ３で示すように、抽出装置１００から離れるように作動手段８５により動かされる。
【０３２３】
終端要素８１が図６４で示すそのストローク端位置へ到達する場合、移動手段８５は再度終端要素８１をそこから新しい一服が流れる払出し装置１００へ移動させる。上で開示したサイクルはこうして繰り返され、新しい一服が表示していない移動手段により除去される。
【０３２４】
終端要素８１は移動手段３１とナイフ１３との間に介在する。特に拘束要素８１は、後者がナイフ１３による切断をはじめ、そして後者が切断後、対応する移送手段３１へ下降を始める場合、一服Ｄと相互作用を続けることを始めるとすぐに、一服Ｄと相互作用できるように、ナイフ１３の下に直ちに配置される。
【０３２５】
終端要素８０は更に一服Ｄの出口方向に沿って測定して、かなり限定された高さＨを有する。このため、終端要素８０は一服Ｄの上部とのみ相互作用し、これはそれにも拘らず、一服Ｄが正確に切断され、移送手段３１へ供給されることを保証するに十分である。
【０３２６】
移送手段３１は終端要素８０の下へ延び、そして後者と噛み合わず終端要素８０の下を通過できる。
【０３２７】
上で開示した終端手段１８１は、それが簡単な線型アクチュエータにより移動できる単一終端要素８０を備えるので、特に簡単な構造を有する。更に終端要素８０はむしろ削減された質量を有し、過剰な慣性力を発生させず、速く動くことができる。
【０３２８】
図９３にその内面４１０ｂが鋳型空洞を完全に又は部分的に規定する管状壁４１０を含む鋳型空洞を備える成形手段を示す。
【０３２９】
管状壁４１０はそれを通して気体の通過を可能にするように多孔質である。気体が接触面で出るように多孔質４１０を通して外から中へ圧縮気体を送る気体払出し手段を備える。
【０３３０】
図９３に示す実施形態によると、鋳型は凹んだ下部２１０と貫通空洞を備えた上部２２０とで形成される。下部２１０は予備成形品の中空体外面に形状を与えるほぼ円筒状の滑らかな凹んだ表面４１０ｂを有する一方、上部２２０は首部の外面に形状を与える凹んだ表面２２１を有する。後者は半径方向の突起を備えるので、該上部２２０は予備成形品を自由に使える様にするため互いに横方向への移動に適した少なくとも二つの半部分へ分割される（表示の場合は二つの半部分）。二つの凹んだ表面４１０ｂと２２０は鋳型空洞を形成する。
【０３３１】
鋳型の下部２１０は、その内面４１０ｂが鋳型空洞の下部の管状部を規定する該多孔質管状壁４１０を規定する内部管状壁を備える。
【０３３２】
鋳型の下部は一方非多孔質の凹んだ下部板４３０により閉鎖される。
【０３３３】
鋳型の下部２１０は管状多孔質壁４１０の外にあり、これと共軸の第二管状壁を備え、第二管状壁４２１の上端部及び下端部は管状壁多孔質壁４１０へ結合される。二つの壁４１０と４２１の間に３６０度多孔質壁を囲み、その全長は殆ど全長に沿って延びるチャンバ４４１が規定され、そのチャンバは入口４５１を通してチャンバ４４１へ、そしてそこから多孔質壁４１０を通して管状壁４１０内へ圧縮気体を送るのに適した手段（図に表示なし）へ結合される。
【０３３４】
圧縮気体はチャンバ４４１へ送られる一方、壁４１０の内面４１０ｂに沿って重合体の一服Ｄは下降する。気体は多孔質壁４１０を通って通過し、重合体の一服Ｄの内面４１０ｂと外面との間に介在する気体で充填されたギャップを形成する。この気体のギャップ又は層は重合体の一服Ｄと壁４１０との間の接触を防止する効果又は少なくとも接触領域の時間と程度を減少させ、これにより重合体の一服Ｄと壁４１０との間の肉眼で見える付着影響を減少させ、重合体の一服Ｄの効果的な下向流を促進する。
【０３３５】
その孔は５×１０−３ｍｍ及び２０×１０−３の間に含まれる直径を有し、０．５〜１バールの間の圧力で気体をチャンバ４４１へ送る多孔質材の壁４１０を作ることにより優れた結果が得られた。
【０３３６】
その温度を下げるように気体を熱的に調整するのに適した手段が更に備えられる（図には表示無し）。このような場合、重合体の一服Ｄの内面４１０ｂと外面との間に形成された気体で充填されたギャップは又、壁４１０の質量及び重合体の一服Ｄの外面との効果的な熱交換を生成し、この熱交換は重合体の一服の流れをよくするために使用される。重合体の一服の表面温度を下げることはその粘性を増加させ、これにより壁４１０への付着を減少させる。この有利な効果は更に壁４１０温度を下げることにより増加する。
【０３３７】
この温度は材料の微結晶化又は少なくとも材料の不規則性の芽を生成するような重合体の一服Ｄの過剰な、しかし局部的冷却を防止するように調節される。
【０３３８】
又表面に接触するギャップが成長するように接触面４１０ｂに接線方向の流れの気体を管状壁４１０内へ送ることができる。
【０３３９】
図９４と９５は一服Ｄを形成するプラスチック払出し出口１１から出る連続プラスチック抽出体Ｍを切断するのに適した切断手段を示す。
【０３４０】
切断手段７０はその上で切断形状が得られるほぼ平坦な壁７１を備える。壁７１は滑らかな表面７１ｂを有し、これはプラスチック抽出体Ｍの切断中にプラスチックと接触する。切断手段７０は、連続したプラスチック抽出体Ｍと表面７１ｂとの間の付着影響を完全に又は部分的に減少させるように、接触面７１ｂに沿って気体のギャップ又は層を形成するのに適した払出し手段を備える。特に壁７１はそれを通して流体通過が可能なように多孔質であり、圧縮気体をチャンバ７４へ、そして気体が接触面７１ｂで出るようにそこから多孔質壁７１を通して送るのに適した手段が更に備えられる。
【０３４１】
上で開示した特性を有する多孔質材で形成された壁７１で優れた結果が得られた。上で開示した特性及び結果でその温度を下げるように気体を熱的に調整するのに適した手段（図に表示無し）が備えられる。
【０３４２】
又表面と接触するギャップを成長させる様に表面の接線方向の流れで気体を接触面７１ｂへ送ることができる。
【０３４３】
プラスチックの一服の鋳型空洞への移送に関する場合で本発明は一服を鋳型へ移送するための明細書及び図面で開示したが、本発明はこれらの一服が鋳型パンチの上端部上に配置され、この場合は対応する鋳型の下に配置され上方に回転し、そして一服を受けることができる多少細長い空洞を直接的又は間接的に発生させる場合に言及することは理解される。
【０３４４】
特定の実施形態に関し、図の説明で開示された特性は又他の開示された実施形態に対し要求でき、又は単独に請求することができることは理解される。
【図面の簡単な説明】
【０３４５】
本発明はそれらのいくつかの典型的、非限定的実施形態を示す同封図面を参照してよりよく理解され、実施される。
【図１】該一服の成形手段へ払出し手段により払出されたプラスチックの一服を移送するための装置の概略平面図
【図２】図１の拡大詳細図
【図３】図２の運動学的側面の概略を示す。
【図４】図２の装置のアーム手段の拡大図を示す。
【図５】図２の装置のアーム手段の第二の実施形態を示す。
【図６】図５のアーム手段の拡大図を示す。
【図７】図２の装置のアーム手段の第三の実施形態を示す。
【図８】図７のアーム手段の拡大図を示す。
【図９】図１の装置のアーム手段の第四の実施形態を示す。
【図１０】図９のアーム手段の拡大図を示す。
【図１１−１６】プラスチックの一服の払出し手段から成形手段への移送において、図２の装置により実施される工程順の垂直面による概略断面図を示す。
【図１７−２２】プラスチックの一服の払出し手段から成形手段への移送で図２の装置の版により実施される工程順の垂直面による概略断面図を示す。
【図２３】第二移送手段が複数の払出し出口を備える図２の装置の版を示す。
【図２４】図２３の装置の一般的軸方向及び垂直面による断面である。
【図２５】図１の装置の第一移送手段の軸方向断面を概略的に示す。
【図２６】図２の第一移送手段の版の軸方向断面を概略的に示す。
【図２７】図２の第一移送手段の別の版の軸方向断面を概略的に示す。
【図２８】図２７のＸＸＶＩＩＩ-ＸＶＩＩＩ面による断面である。
【図２９】図２の第一移送手段の更なる版の軸方向断面を概略的に示す。
【図３０】図２の第一移送手段の別の版の軸方向断面を概略的に示す。
【図３１】プラスチックの一服を払出し手段から成形手段への移送で図２５の第一移送手段により実施される工程順の垂直軸平面による概略断面図を示す。
【図３２】図２の第一移送手段の別の版の軸方向断面を概略的に示す。
【図３３】プラスチックの一服を払出し手段から成形手段へ移送するための移送手段の別実施形態により実施された工程順の垂直軸方向面による概略断面図を示す。
【図３４】図３２の第一移送手段の拡大図である。
【図３５】図３４の第一移送手段の版である。
【図３６】図３４の第一移送手段の別版である。
【図３７】図３４の第一移送手段の更なる版である。
【図３８】図２の装置の第二移送手段の斜視図である。
【図３９】図３８の上から見た平面図である。
【図４０】図３９のＸＬ-Ｘｌ平面による断面である。
【図４１】図３８の第二移送手段の版の軸方向断面図である。
【図４２】図４０のＸＬＩＩ-ＸＬＩＩ面による断面である。
【図４３】払出し手段から出るプラスチックの一服の切断手段を備え、一服の第二移送手段は拘束手段を備える、図２の装置の版の概略平面図である。
【図４４】第二移送手段の運動学的挙動を示すように、ある詳細は削除し、他の詳細を付加した、図４３の装置の概略平面図である。
【図４５−４８】図４３の移送手段の順次作動工程を拡大図で示す。
【図４９−５１】図４７と４８に示す工程間に含まれる一連の作動工程で、図４３の移送手段と切断手段を拡大図で示す。
【図５２−５５】図４５〜４８に示されたＬＩＩ-ＬＩＩ、ＬＩＩＩ-ＬＩＩＩ、ＬＩＶ-ＬＩＶ、ＬＶ−ＬＶの各線による断面図である。
【図５６−５７】払出し手段からの一服の除去後、二つの更なる作動工程での図５１〜５４の移送手段の断面図を示す。
【図５８】異なる作動工程での図４３の第二移送手段の概略斜視図である。
【図５９】第二移送手段の版の軸方向断面図である。
【図６０】第二移送手段の別実施形態の上から見た平面図である。
【図６１】図４２の装置の版の概略斜視図を示す。
【図６２−６４】順次作動工程における、切断手段と払出し手段に関連し、図６１の第二移送手段の拡大部分図を示す。
【図６５】払出し手段により成形手段へ供給されたプラスチックの一服の挿入手段の軸方向断面を示す。
【図６６−７０】一服の成形手段への挿入での工程順を概略的に示す。
【図７１】図６４の払出し手段の版の拡大詳細を示す。
【図７２−７６】図６５の払出し手段の版による成形手段への一服の挿入における工程順を概略的に示す。
【図７７】図６５の挿入手段の別版を示す。
【図７８】図７７の拡大詳細である。
【図７９−８３】図７７の挿入手段の版による成形手段への一服の挿入における工程順を概略的に示す。
【図８４】図６５の挿入手段の更なる版を示す。
【図８５−８９】図８４の挿入手段の版による成形手段への一服の挿入における工程順を概略的に示す。
【図９０】図６５における挿入手段の更なる版を示す。
【図９１】図６５の挿入手段の別版を示す。
【図９２】図９１の挿入手段の管状壁の概観図である。
【図９３】図６５の成形手段の版を示す。
【図９４】払出し手段から出るプラスチックの一服の切断手段の平面図である。
【図９５】図９４のＸＣＶ-ＸＣＶ面に沿った断面である。
【符号の説明】
【０３４６】
１０：抽出手段
１１、１６：払出し出口
１３：ナイフ
１３ａ：刃
１４：シャッタ
１５、２６：回転ラック
１５Ａ：中心軸
２０：鋳造装置
２３：ドアー
２４：発振アーム
２７：パンチ
３０、４０：移送装置
３１：移送手段
４４１：チャンバ
３５’、３５“、５１１：導管
３６：支持部
４２ａ、４２ｂ：アイドル車輪
４７：シャフト
４８：ピボット
４９：レバー
５０：移送ラック
４１：アーム手段
４５Ａ〜Ｄ：軌道
５１’、５２、５２’、３６８：壁
５４ａ、５１３、５２０、５２３：開口部：
５６：入口
５７：小孔
８６：ロッカアーム
８７：結合棒
８８：カム
８９：車輪
１３０、１４３、１５３、１５４：チャネル
１３１：点
１５１：回転結合ジョイント
１５２：上部ポート
１６１：出口孔
１７０：空間
３６７：曲面壁
４５０ａ、４５０ｂ：ネジ山
４６０：リング
４６１：スリーブ
４７０：ライナ
５００：シールワッシャ
５１２：入口
【図１】
2007533507.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007533507.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007533507.tif 000007
【図６】
2007533507.tif 000008
【図７】
2007533507.tif 000009
【図８】
2007533507.tif 000010
【図９】
2007533507.tif 000011
【図１０】
2007533507.tif 000012
【図１１】
2007533507.tif 000013
【図１２】
2007533507.tif 000014
【図１３】
2007533507.tif 000015
【図１４】
2007533507.tif 000016
【図１５】
2007533507.tif 000017
【図１６】
2007533507.tif 000018
【図１７】
2007533507.tif 000019
【図１８】
2007533507.tif 000020
【図１９】
2007533507.tif 000021
【図２０】
2007533507.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
2007533507.tif 000029
【図２８】
2007533507.tif 000030
【図２９】
2007533507.tif 000031
【図３０】
2007533507.tif 000032
【図３１】
2007533507.tif 000033
【図３２】
2007533507.tif 000034
【図３３】
2007533507.tif 000035
【図３４】
2007533507.tif 000036
【図３５】
2007533507.tif 000037
【図３６】
2007533507.tif 000038
【図３７】
2007533507.tif 000039
【図３８】
2007533507.tif 000040
2007533507.tif 000041
【図４０】
2007533507.tif 000042
【図４１】
2007533507.tif 000043
2007533507.tif 000044
【図４３】
2007533507.tif 000045
2007533507.tif 000046
【図４５】
2007533507.tif 000047
【図４６】
2007533507.tif 000048
【図４７】
2007533507.tif 000049
【図４８】
2007533507.tif 000050
【図４９】
2007533507.tif 000051
【図５０】
2007533507.tif 000052
【図５１】
2007533507.tif 000053
【図５２】
2007533507.tif 000054
【図５３】
2007533507.tif 000055
【図５４】
2007533507.tif 000056
【図５５】
2007533507.tif 000057
【図５６】
2007533507.tif 000058
【図５７】
2007533507.tif 000059
【図５８】
2007533507.tif 000060
【図５９】
2007533507.tif 000061
【図６０】
2007533507.tif 000062
【図６１】
2007533507.tif 000063
【図６２】
2007533507.tif 000064
【図６３】
2007533507.tif 000065
【図６４】
2007533507.tif 000066
【図６５】
2007533507.tif 000067
【図６６】
2007533507.tif 000068
【図６７】
2007533507.tif 000069
【図６８】
2007533507.tif 000070
【図６９】
2007533507.tif 000071
【図７０】
2007533507.tif 000072
【図７１】
2007533507.tif 000073
【図７２】
2007533507.tif 000074
【図７３】
2007533507.tif 000075
【図７４】
2007533507.tif 000076
【図７５】
2007533507.tif 000077
【図７６】
2007533507.tif 000078
【図７７】
2007533507.tif 000079
【図７８】
2007533507.tif 000080
【図７９】
2007533507.tif 000081
【図８０】
2007533507.tif 000082
【図８１】
2007533507.tif 000083
【図８２】
2007533507.tif 000084
【図８３】
2007533507.tif 000085
2007533507.tif 000086
【図８５】
2007533507.tif 000087
【図８６】
2007533507.tif 000088
【図８７】
2007533507.tif 000089
【図８８】
2007533507.tif 000090
【図８９】
2007533507.tif 000091
2007533507.tif 000092
【図９１】
2007533507.tif 000093
【図９２】
2007533507.tif 000094
【図９３】
2007533507.tif 000095
【図９４】
2007533507.tif 000096
【図９５】
2007533507.tif 000097
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月22日(2006.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−プラスチックの一服（Ｄ）抽出のための抽出装置；
−前記一服（Ｄ）の圧縮鋳造のための成形手段（２１、２７）；
−前記成形手段（２１、２７）へ前記一服（Ｄ）を移送するためのループ状経路（Ｐ２）に沿って移動可能なプラスチックの一服移送手段（５０）；
からなる装置であって、
前記プラスチックの一服移送手段（５０）へ前記抽出装置（１０）から切断された一服（Ｄ）を移送するため更なるループ状経路（Ｐ４、Ｐ５）にそって移動可能な更なるプラスチックの一服移送手段（２１、２７）からそれがなることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記成形手段（２１、２７）は又更なるループ状経路（Ｐ３）に沿って移動可能な、請求項１による装置。
【請求項３】
前記又更なるループ状経路（Ｐ３）は円形である、請求項２による装置。
【請求項４】
前記成形手段（２１、２７）は連続的に回転可能な回転ラック（２６）上に搭載される、請求項１から３のいずれか一つによる装置。
【請求項５】
前記形成手段（２１、２７）は前記一服（Ｄ）から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）およびパンチ装置（２７）とを備える、請求項１から４のいずれか一つによる装置。
【請求項６】
請求項２又は３による装置であって、さらに各アーム手段（４１）は前記ループ状経路（Ｐ２）に沿って前記プラスチックの一服移送手段（５０）を移動させるための対応するプラスチックの一服移送手段（５０）と関連する、複数のアーム手段（４１）を備える装置。
【請求項７】
前記アーム手段（４１）は回転可能な支持手段（４６）により支持される、請求項６による装置。
【請求項８】
前記アーム手段（４１）は前記支持（４６）に関し二つの自由度をもって移動可能な、請求項７による装置。
【請求項９】
前記アーム手段（４１）は前記支持手段（４６）に対し一つだけの自由度を持って移動可能な、請求項７による装置。
【請求項１０】
前記アーム手段（４１）は第二アーム手段（４１ｂ）に旋回結合された第一アーム手段（４１ａ）を備え、前記プラスチックの一服移送手段（５０）は前記第二アーム手段（４１ｂ）と関連する、請求項６から９のいずれか一つによる装置。
【請求項１１】
前記第一アーム手段（４１ａ）は前記支持手段（４６）に更に旋回結合される、請求項７から９のいずれか一つに付属するような、請求項１０による装置。
【請求項１２】
請求項１０又は１１による装置であって、さらに前記第一アーム手段（４１ａ）に作用する第一作動手段（４５Ａ）及び前記ループ状径路（Ｐ２）に沿って前記プラスチックの一服移送手段（５０）を移動させるための前記第二アーム手段（４１ｂ）に作用する第二作動手段（４５Ｂ）からなる装置。
【請求項１３】
前記第一作動手段は第一カム手段（４５Ａ）からなり、そして前記第二作動手段は第二カム手段（４５Ｂ）からなる、請求項１２による装置。
【請求項１４】
請求項１０または１１による装置であって、さらに前記プラスチックの一服移送手段（５０）を動かすため多関節四辺形手段を規定するように前記支持手段（４６）及び前記第二アーム手段（４１ｂ）ヘ旋回結合された更なるアーム手段（４２）を備える装置。
【請求項１５】
前記多関節四辺形手段は単一カム（４５Ｃ）により作動される、請求項１４による装置。
【請求項１６】
前記アーム手段（４１）は各々が前記支持手段（４６）と関連する端部および前記プラスチックの一服移送手段（５０）を支持する更なる端部を有する複数のアーム（４１ｄ）を備える、請求項７または９による装置。
【請求項１７】
前記複数アーム（４１ｄ）のアームは単一カム（４５Ｄ）により作動される、請求項１６による装置。
【請求項１８】
請求項１６又は１７による装置であって、さらに前記複数アーム（４１ｄ）の各アームが前記支持手段（４６）に対し滑動することを可能にする誘導手段（４６１）を備える装置。
【請求項１９】
前記誘導手段はその中を前記複数アーム（４１Ｄ）のアームが滑ることができ、前記夫々のスリーブ（４６１）は前記支持手段（４６）へ結合される、請求項１８による装置。
【請求項２０】
前記複数アームの各アームは前記支持手段に旋回結合される、請求項１６又は１７による装置。
【請求項２１】
前記プラスチックの一服移送手段は前記アーム手段（４１）の夫々の端部に固定された複数の収納要素（５０）からなる、請求項６から２０のいずれか一つによる装置。
【請求項２２】
前記収納要素（５０）は略管状形状を有する、請求項２１による装置。
【請求項２３】
前記収納要素（５０）は横方向に開いた凹んだ形状を有する、請求項２１による装置。
【請求項２４】
前記更なるループ状径路（Ｐ４；Ｐ５）は円形である、先行請求項のいずれかによる装置。
【請求項２５】
前記更なるプラスチックの一服移送手段（１６；３１）は連続的に回転可能な更なる回転ラック上に搭載される、先行請求項のいずれかによる装置。
【請求項２６】
前記更なるプラスチックの一服移送手段（１６；３１）は前記更なる回転ラック（３６）の周辺部に結合された複数の凹んだ要素（３１）からなる、請求項２５による装置。
【請求項２７】
前記凹んだ要素（３１）はＵ−型断面を有する、請求項２６による装置。
【請求項２８】
前記更なるプラスチックの一服移送手段（１６、３１）は夫々の導管（１５４）により前記抽出装置（１０）へ結合された複数の抽出出口（１６）を備える、請求項１から２５のいずれか一つによる装置。
【請求項２９】
前記抽出装置（１０）は固定位置に配置される、先行請求項のいずれかによる装置。
【請求項３０】
前記更なるプラスチックの一服移送手段（１６；３１）及び前記成形手段（２１、２７）は前記プラスチックの一服移送手段（５０）の反対側に配置される、先行請求項のいずれかによる装置。
【請求項３１】
前記プラスチックの一服移送手段（５０）は前記成形手段（２１、２７）が移動可能な第一平面と前記更なるプラスチックの一服移送手段（１６；３１）が移動可能な第二平面との間の中間にある平面上で移動可能な、先行請求項のいずれかによる装置。
【請求項３２】
前記第一平面は前記第二平面下に配置される、請求項３１による装置。
【請求項３３】
前記ループ状径路（Ｐ２）は前記さらなるループ状径路（Ｐ４；Ｐ５）の更なる部分とほぼ一致する部分（Ｔ２；Ｔ５）を有する、先行請求項のいずれかによる装置。
【請求項３４】
−除去位置から供給位置へ抽出装置（１０）により抽出された流動性溶解材料の一服の量を（Ｄ）を移送するための略管状の移送手段（５０）；
−前記一服の量（Ｄ）を前記供給位置で受け、そしてそこから形を有する品物を得るため前記一服の量（Ｄ）を圧縮成形するための成形手段（２１、２７）；
からなり、
前記移送手段（５０）は前記形状の先行形を前記一服の量（Ｄ）から得るため前記一服の量（Ｄ）を成形するための成形手段（５１ｂ）からなる装置であって、
前記移送手段（５０）は前記除去位置で前記一服の量（Ｄ）を受けるための第一開口部及び、前記供給位置で前記一服の量（Ｄ）を解放するための前記第一開口部に対向する第二開口部を有することを特徴とする装置。
【請求項３５】
前記成形手段（51ｂ）は前記先行物にほぼ円筒形状を与えるような、請求項３４による装置。
【請求項３６】
前記成形手段（51ｂ）は前記成形手段（２１、２７）の前記先行物を受けることを意図した空洞（２１ａ、２１ｂ）の最小横断寸法より短い横断寸法を先行物へ与えるような、請求項３４又は３５による装置。
【請求項３７】
前記成形手段（２１、２７）は連続的に回転可能な回転ラック（２６）上に搭載される、請求項３４から３６のいずれか一つによる装置。
【請求項３８】
前記成形手段（２１、２７）は前記一服の量（Ｄ）から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）とパンチ装置（２７）を備える、請求項３４から３７のいずれか一つによる装置。
【請求項３９】
前記空洞（２１ａ、２１ｂ）は前記鋳型装置（２１）で得られる、請求項３６に付属するような請求項３８による装置。
【請求項４０】
前記移送手段（５０）は側壁手段（５１）により拘束され、各側壁手段（５１）は夫々の長さ方向軸に沿って伸びる、請求項３４から３９のいずれか一つによる装置。
【請求項４１】
前記側壁（５１）は略円筒形状を有する、請求項４０による装置。
【請求項４２】
前記側壁手段（５１）は前記長さ方向軸の周りで略連続する、請求項４０又は４１による装置。
【請求項４３】
前記側壁（５１）は開放した凹んだ断面を有する、請求項４０又は４１による装置。
【請求項４４】
前記開放した凹んだ断面はＵ型である、請求項４３による装置。
【請求項４５】
請求項３４から４４のいずれか一つによる装置であって、更に前記第一開口部を選択的に閉じるための第一閉鎖手段（５３）を備える装置。
【請求項４６】
前記第一閉鎖手段（５３）は前記長さ方向軸に対し横方向の平面上で移動可能な、請求項４５による装置。
【請求項４７】
請求項４５又は４６による装置であって、更に前記第二開口部を選択的に閉じるための第二閉鎖手段（５２）を備える装置。
【請求項４８】
前記第二閉鎖手段（５２）は前記長さ方向軸に対し横方向の更なる平面上を移動可能なシャッタ要素（５２、５２５）を備える、請求項４７による装置。
【請求項４９】
前記第二閉鎖手段（５２）は更なるシャッタ要素（５２５）を備え、前記更なるシャッタ要素（５２５）及び前記更なるシャッタ要素（５２５）は前記更なる平面上でジグザグ状に移動可能である、請求項４８による装置。
【請求項５０】
前記第二開口部は前記第一開口部の下に操作上配置される、請求項３４から３９のいずれか一つによる装置。
【請求項５１】
空気圧式支持手段は前記第二開口部と関連し、前記空気圧式支持手段は前記移送手段（５０）内に前記一服の量を（Ｄ）を保持するように圧縮気体を供給できる、請求項３４から５０のいずれか一つによる装置。
【請求項５２】
前記空気圧式支持手段は前記側壁手段（５１）のエッジに沿って配置された導管（５１１）と連絡する複数の開口部（５１３）を備える、請求項４０に付属するような装置。
【請求項５３】
前記成形手段は前記先行物を成形するための成形面（５１ｂ）を備える、請求項３４から５２のいずれか一つによる装置。
【請求項５４】
前記成形面は前記側壁手段（５１）の内面（５１ｂ）からなる、請求項４０に付帯するような、請求項５３による装置。
【請求項５５】
前記成形手段（５１ｂ）は空気圧式成形手段（５２３）からなる、請求項３４から５４のいずれか一つによる装置。
【請求項５６】
前記空気圧式成形装置（５２３）は前記側壁手段（５１）と関連する、請求項４０に付属するような請求項５５による装置。
【請求項５７】
前記空気圧式成形手段（５２３）は前記成形面（５１ｂ）が作用する前記一服の量（Ｄ）の更なる部分と異なる前記一服の量（Ｄ）の部分に作用するように配置される、請求項５５が請求項５４又は請求項５３に付属するような、請求項５５又は５６による装置。
【請求項５８】
前記空気圧式成形手段（５２３）は前記Ｕ−型断面の端部と関連する、請求項５５が請求項４４に付属するような、請求項５５から５７のいずれか一つによる装置。
【請求項５９】
請求項３４から５８のいずれか一つによる装置であって、更に前記供給位置の前記移送手段（５０）から前記一服の量（Ｄ）を射出するための射出手段（５ａ；５４ａ；５７）からなる装置。
【請求項６０】
前記射出手段（５ａ；５４ａ；５７）は前記移送手段（５０）から前記一服の量（Ｄ）を射出する様に、前記一服の量（Ｄ）に向かって圧縮流体を供給するための供給装置（５３ａ）を備える、請求項５９による装置。
【請求項６１】
前記供給装置（５３ａ）は前記第一閉鎖手段（５３）上に備えられる、請求項５９が請求項４５又は４６付属する様な、請求項６０による装置。
【請求項６２】
前記成形手段（２１、２７）は前記供給位置にある前記移送手段（５０）の下に配置される、請求項３４から６１のいずれか一つによる装置。
【請求項６３】
前記移送手段（５０）は前記一服の量（Ｄ）が前記移送手段（５０）に著しく付着することを防ぐ付着防止手段を備える、請求項３４から６１のいずれか一つによる装置。
【請求項６４】
前記移送手段（５０）はそれに沿って前記成形手段（２１、２７）が移動可能な更なる径路（Ｐ３）の更なる部分（Ｔ１）とほぼ一致する部分（Ｔ１）を有する径路（Ｐ２）に沿って移動可能である、請求項３４から６３のいずれか一つによる装置。
【請求項６５】
前記移送手段（５０）は回転可能な支持手段（４６）により回転できるアーム手段（４１）上に搭載される、請求項３４から６４のいずれか一つによる装置。
【請求項６６】
付着防止手段は、前記一服の量（Ｄ）と前記一服の量（Ｄ）を取り囲む前記移送手段（３１、５０）の表面（３２ｂ、５１ｂ）との間の付着を著しく減らすための前記移送手段（３１、５０）と関連し、抽出装置（１０）から供給位置へ切り離された流動性溶解材料の一服の量（Ｄ）を移送するための移送手段（３１．５０）からなる装置であって、前記付着防止手段は前記一服の量（Ｄ）と前記表面（３２ｂ、５１ｂ）との間の前記流体層を生成させるように流体供給のための供給手段からなり、これにより前記一服の量（Ｄ）が移送の間前記表面（３２ｂ、５１ｂ）に沿って滑動可能であることを特徴とする装置。
【請求項６７】
請求項６６による装置であって、更にプラスチックの一服の量（Ｄ）を圧縮鋳造するための成形手段（２１、２７）を備える装置。
【請求項６８】
前記成形手段（２１、２７）は連続的に回転可能な回転ラック（２６）上に搭載される、請求項６７による装置。
【請求項６９】
前記成形手段（２１、２７）は前記一服の量（Ｄ）から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）とパンチ装置（２７）とを備える、請求６７又は６８による装置。
【請求項７０】
前記成形手段（２１、２７）は前記移送手段から前記一服の量（Ｄ）を受ける様に前記供給位置に配置される、請求項６７から６９のいずれか一つによる装置。
【請求項７１】
前記移送手段（３１、５０）は前記抽出装置（１０）と中間位置の間で前記一服の量（Ｄ）を移動させるための第一移送手段及び前記中間位置と前記供給位置との間で前記一服の量（Ｄ）を移動させるための第二移送手段（５０）からなる、請求項６６から７０のいずれか一つによる装置。
【請求項７２】
前記第一移送手段（３１）は第一ループ状径路（Ｐ４）に沿って移動可能であり、前記第二移送手段（５０）は第二ループ状径路（Ｐ２）に沿って移動可能である、請求項７１による装置。
【請求項７３】
前記流体は圧縮空気である、請求項６６から７２のいずれか一つによる装置。
【請求項７４】
前記供給手段は多孔質材で出来た壁（３２、５１）に得られ、そして前記表面（３２ｂ、５１ｂ）により拘束された複数の孔を備える、請求項６６から７３のいずれか一つによる装置。
【請求項７５】
前記供給手段は前記表面（３２ｂ、５１ｂ）上で終端する複数の導管を備える、請求項６６から７３のいずれか一つによる装置。
【請求項７６】
前記複数導管（５７）の導管（５７）は螺旋配置による前記表面（３２ｂ、５１ｂ）上に分布する、請求項７５による装置。
【請求項７７】
前記供給手段は前記表面（３２ｂ、５１ｂ）を規定する夫々隣接する要素間で規定される複数の溝を備える、請求項６６から７３のいずれか一つによる装置。
【請求項７８】
請求項６６から７３のいずれか一つによる装置であって、更に前記表面（３２ｂ、５１ｂ）により拘束される第一壁（３２、５１）と前記だいいち壁（３２、５１）の外部の第二壁（５１’、３２０）との間に介在するチャンバ（３４、３４’、３４“、５１ａ）を備え、前記チャンバ（３４、３４’、３４“、５１ａ）は前記供給手段へ前記流体を分布させる様に前記流体を供給するための供給手段（３５、３５“、５６、５９）に結合される装置。
【請求項７９】
前記付着防止手段は前記表面（３２ｂ、５１ｂ）を冷却するための冷却手段からなる、請求項６６から７８のいずれか一つによる装置。
【請求項８０】
前記冷却手段は前記流体を冷却するための手段からなる、請求項７９による装置。
【請求項８１】
前記移送手段（３１、５０）は側壁手段（３２、３３、５１）により拘束され、各側壁手段（３２、３３、５１）は夫々の長さ方向軸に沿って伸びる、請求項６６から８０のいずれか一つによる装置。
【請求項８２】
前記側壁手段（５１）は略管状形状を有する、請求項８１による装置。
【請求項８３】
前記側壁手段（５１）は略円筒形状を有する、請求項８２による装置。
【請求項８４】
前記側壁手段（５１）は前記長さ方向軸の周りで略連続する、請求項８１から８３のいずれか一つによる装置。
【請求項８５】
前記側壁手段（３２、３３、５１）は開放した凹んだ断面を有する第一部分（３２）を備える、請求項８１から８３のいずれか一つによる装置。
【請求項８６】
前記開放した凹んだ断面は前記長さ方向軸に対し横方向にＵ−型である、請求項８５による装置。
【請求項８７】
前記付着防止手段は前記第一部分（３２）と関連する、請求項８５又は８６による装置。
【請求項８８】
前記側壁手段（３２、３５、５１）は前記供給位置に向かって前記一服の量（Ｄ）を誘導するための前記第一部（３２）の下に配置されるリング部（３３）を備える、請求項８５から８７のいずれか一つによる装置。
【請求項８９】
前記リング部（３３）は内部が漏斗型である、請求項８８による装置。
【請求項９０】
前記付着防止手段は前記リング部（３３）と関連する、請求項８８またはた８９による装置。
【請求項９１】
前記表面（３２ｂ、５１ｂ）は前記側壁手段（３２、３３、５１）の内側面であり、前記内側面は前記長さ方向軸の周りに伸びる、請求項８１から９０のいずれか一つによる装置。
【請求項９２】
前記付着防止手段は前記側壁手段（５１）により前記移送手段（５０）に規定された凹部（５０ａ）の端部を拘束する端部面（５２ｂ）と関連する、請求項８１から９１のいずれか一つによる装置。
【請求項９３】
前記端部面（５２ｂ）は前記長さ方向軸に対し横方向に配置される、請求項９２による装置。
【請求項９４】
前記端部面（５２ｂ）は前記内側面（５１ｂ）の下に操作上配置される、請求項９２が請求項９１に付属する様に請求項９２又は９３による装置。
【請求項９５】
前記端部面（５２ｂ）は前記凹部（５０ａ）を選択的に開閉するため移動可能な閉鎖手段（５２、５２５）上に得られる、請求項９２から９４のいずれか一つによる装置。
【請求項９６】
前記閉手段（５２、５２５）は前記長さ方向軸に対し横方向の平面上で移動可能である、請求項９５による装置。
【請求項９７】
抽出装置（１０）から供給位置へ切断された流動性溶解材料の一服の量（Ｄ）を移送するための凹部（３２）を備える移送手段（３１）からなる装置であって、前記一服の量（Ｄ）の全長が保持できる凹部を有する管状要素を規定するため前記凹部（３２）と協調する包囲手段（８０）からなることを特徴とする装置。
【請求項９８】
請求項９７による装置であって、更にプラスチックの一服の量（Ｄ）を圧縮鋳造するための成形手段（２１、２７）を備える装置。
【請求項９９】
前記成形手段（２１、２７）は連続的に回転可能な回転ラック（２６）上に搭載された、請求項９８による装置。
【請求項１００】
前記成形手段（２１、２７）は前記一服の量（Ｄ）から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）及びパンチ装置（２７）を備える、請求項９８または９９による装置。
【請求項１０１】
請求項９７から１００のいずれか一つによる装置であって、更に前記供給位置で前記一服の量（Ｄ）を受けるための受け取り手段（２１ａ、２１ｂ、５０）を備える装置。
【請求項１０２】
前記受け取り手段（２１ａ、２１ｂ、５０）は前記成形手段（２１、２７）の空洞（２１ａ、２１ｂ）を備える、請求項９８から１００のいずれか一つに付属するような請求項１０１による装置。
【請求項１０３】
前記受け取り手段（２１ａ、２１ｂ、５０）は前記供給位置から前記成形手段（２１、２７）へ前記一服の量（Ｄ）を移送するための他の移送手段（５０）からなる、請求項９８から１００のいずれか一つに付属するような請求項１０１による装置。
【請求項１０４】
前記移送手段（３１）及び前記成形手段（２１、２７）は前記他の移送手段（５０）の対向する側に配置される、請求項１０３による装置。
【請求項１０５】
前記移送手段（３１）はループ状径路（Ｐ４）に沿って移動可能であり、前記他の移送手段（５０）は別のループ状径路（Ｐ２）に沿って移動可能である請求項１０３又は１０４による装置。
【請求項１０６】
前記他の移送手段（５０）は前記成形手段（２１、２７）が移動可能である第一平面と前記移送手段（３１）が移動可能である第二平面との間の中間にある平面上で移動可能である、請求項１０３から１０５のいずれか一つによる装置。
【請求項１０７】
前記第一平面は前記第二平面下に配置される、請求項１０６による装置。
【請求項１０８】
前記包囲手段（８０）は前記凹部（３２）に面する少なくとも更なる凹部（２３、３７）を備える、請求項９７から１０７のいずれか一つによる装置。
【請求項１０９】
前記包囲手段（８０）は又更なる凹んだ部分（３７）を備え、前記更なる凹んだ部分（３７）及び前記又更なる凹んだ部分（３７）は前記移送手段（３１）の対向する端部と関連する、請求項１０８による装置。
【請求項１１０】
前期更なる凹んだ部分（３７）及び前記又更なる凹んだ部分（３７）は前記対向する部分に旋回結合される、請求項１０９による装置。
【請求項１１１】
前記移送手段は移送回転ラック（３６）の周辺部に結合された複数の移送要素（３１）からなる、請求項９７から１１０のいずれか一つによる装置。
【請求項１１２】
前記包囲手段（８０）は複数の包囲要素（２３、３７）からなり、少なくとも一つの包囲要素（２３、３７）は各移送要素（３１）に備えられる、請求項１１１による装置。
【請求項１１３】
前記凹部は略楕円形断面を有する、請求項９７から１１２のいずれか一つによる装置。
【請求項１１４】
請求項９７から１１３のいずれか一つによる装置であって、更に前記移送手段（３１）と前記包囲手段（８０）の間の相対移動を起こすための作動手段（８５）からなる装置。
【請求項１１５】
前記作動手段（８５）は少なくとも前記一服の量（Ｄ）が前記抽出装置（１０）から切断される除去位置と前記供給位置との間の前記移送手段（３１）と前記包囲手段（８０）が接触を保つような、請求項１１４による装置。
【請求項１１６】
前記作動手段（８５）は前記包囲手段（８０）と関連する、請求項１１４又は１１５による装置。
【請求項１１７】
前記作動手段（８５）は前記装置上の固定位置に配置されるカム（８８）を備える、請求項１１４から１１６のいずれか一つによる装置。
【請求項１１８】
前記包囲手段（８０）は前記カム（８８）により操作可能なぞれぞれのレバー（２４）の端部に搭載される、請求項１１７による装置。
【請求項１１９】
前記カム（８８）と前記レバー（２４）の間に、夫々のロッカアーム（８６）が介在する、請求項１１８による装置。
【請求項１２０】
前記ロッカアーム（８６）は前記包囲手段（８０）を支持する回転可能なディスク手段（３６）上に搭載される、請求項１１９による装置。
【請求項１２１】
前記移送手段（３１）そして／又は前記包囲手段（８０）は前記一服の量（Ｄ）が前記移送手段（３１）そして／又は前記包囲手段（８０）に著しく付着することを防ぐための付着防止手段を備える、請求項９７から１２０のいずれか一つによる装置。
【請求項１２２】
前記付着防止手段は前記移送手段（３１）そして／又は前記包囲手段（８０）の相互作用面（２３ｂ、３２ｂ）の近くに前記流体層を生成し、これにより前記一服の量（Ｄ）が移送中に前記相互作用面（２３ｂ、３２ｂ）に沿って滑動できる様に流体を供給するための供給手段からなる、請求項１２１による装置。
【請求項１２３】
前記流体は圧縮空気からなる、請求項１２２による装置。
【請求項１２４】
前記供給手段は多孔質材で出来たそして前記相互作用面（２３ｂ、３２ｂ）により拘束される壁（２３０、３６１、３６７）に得られる複数の孔からなる、請求項１２２又は１２３による装置。
【請求項１２５】
請求項１２２から１２４のいずれか一つによる装置であって、更に前記相互作用面（２３ｂ、３１ｂ）により拘束される第一壁（２３０、３６１、３６７）と前記第一壁（２３０、３６１、３６７）の外部の第二壁（２３１、３６２、３６１）との間に介在するチャンバ手段（２３２、３６３、３６９）からなり、前記チャンバ手段（２３２、３６３、３６９）は前記流体を前記供給手段へ分散する様に前記流体を供給するための供給手段に結合される、請求項１２２から１２４のいずれか一つによる装置。
【請求項１２６】
前記凹んだ部分（３２）はその底部に前記一服の量（Ｄ）を前記供給位置に誘導するためのリング部（３３、３６６）を備える、請求項９７から１２５のいずれか一つによる装置。
【請求項１２７】
前記リング部分（３３、３６６）は内部が漏斗形である、請求項１２６による装置。
【請求項１２８】
前記付着防止手段は前記リング部（３３、３６６）と関連する、請求項１２６が請求項１２１から１２５のいずれか一つに付属するような、請求項１２６又は１２７による装置。
【請求項１２９】
前記リング部（３６６）は前記流体の第一源と及び前記流体の第二源と夫々通じる第一領域及び第２領域を備え、前記第一源及び第二源は互いに異なる圧力である、請求項１２６が請求項１２２から１２５のいずれか一つに付属するような請求項１２８による装置。
【請求項１３０】
前記第一領域及び前記第２領域は前記リング部（３６６）の軸に沿って順に配置される、請求項１２９による装置。
【請求項１３１】
前記軸は略垂直である、請求項１３０による装置。
【請求項１３２】
請求項１０１から１３１による装置であって、さらに前記抽出装置（１０）から流出する抽出製品（Ｍ）から前記一服の量（Ｄ）を分離するための切断手段（１３）からなる装置。
【請求項１３３】
前記切断手段は回転軸の周りで回転可能な単一の切断要素（１３）からなる、請求項１３２による装置。
【請求項１３４】
プラスチックの一服の量（Ｄ）の圧縮成形のための成形手段（２１、２７）、前記プラスチックの抽出のための抽出装置（１０）、前記成形手段（２１、２７）に向かって前記一服の量（Ｄ）を移送するための複数の移送要素（３１）を備える装置であって、前記切断手段は前記抽出装置（１０）から前記一服の量（Ｄ）を分離し、前記複数移送要素（３１）の連続する移送要素（３１）へ前記一服の量（Ｄ）を供給するための単一切断要素（１３）からなることを特徴とする装置。
【請求項１３５】
前記切断要素（１３）は回転軸の周りで回転可能な支持装置により支持される、請求項１３４による装置。
【請求項１３６】
前記複数の移送要素は更なる回転軸の周りで回転可能な回転ラック装置（３６）の周辺部に搭載される、請求項１３５による装置。
【請求項１３７】
前記支持装置は前記回転ラック装置（３６）の更なる回転方向と反対の方向に回転可能な、請求項１３６による装置。
【請求項１３８】
前記回転軸は前記更なる回転軸に略平行な、請求項１３６又は１３７による装置。
【請求項１３９】
前記切断要素（１３）は前記複数の移送要素（３１）と前記抽出装置（１０）との間に介在する、請求項１３４から１３８のいずれか一つによる装置。
【請求項１４０】
前記切断要素（１３）は前記抽出装置（１０）からの前記プラスチックの出口方向に関して横方向の平面上で移動可能である、請求項１３４から１３９のいずれか一つによる装置。
【請求項１４１】
除去位置から供給位置への流動性溶解材料の一服の量（Ｄ）を移送するための移送手段（３１）、前記除去位置で抽出装置（１０）から前記一服の量（Ｄ）を分離するための切断手段（１３）からなる装置であって、終端手段（１８）は切断中前記一服の量（Ｄ）を保持する様に前記切断手段（１３）と反対に配置されることを特徴とする装置。
【請求項１４２】
前記終端手段（１８０）は前記切断手段（１３）と前記移送手段（３１）との間に介在する、請求項１４１による装置。
【請求項１４３】
前記終端手段（１８０）は前記切断手段（１３）が移動可能な平面下に配置される、請求項１４２による装置。
【請求項１４４】
前記終端装置（１８０）は単一終端要素（８１）からなる、請求項１４１から１４３のいずれか一つによる装置。
【請求項１４５】
前記終端装置（１８０）は軌道に沿って往復可能な、請求項１４１から１４４のいずれか一つによる装置。
【請求項１４６】
前記軌道は前記移送手段（３１）の径路に対し略接線方向である、請求項１４５による装置。
【請求項１４７】
前記径路は円形である、請求項１４６による装置。
【請求項１４８】
前記移送手段（３１）は前記切断手段（１３）の更なる回転方向と反対の回転方向に前記径路に沿って移動可能な、請求項１４６又は１４７による装置。
【請求項１４９】
前記終端装置（１８０）は前記一服の量（Ｄ）と相互作用するための、前記移送手段（３１）の凹んだ部分（３２）に面する凹んだ部分（８１ｂ）を備える、請求項１４１から１４８のいずれか一つによる装置。
【請求項１５０】
請求項１４１から１４９のいずれか一つによる装置であって、更に前記移送手段（３１）の前記一服の量（Ｄ）を略包囲するための包囲手段（８０）からなる装置。
【請求項１５１】
請求項１４１から１５０のいずれか一つによる装置であって、更に前記一服の量（Ｄ）を圧縮鋳造するための成形手段（２１、２７）からなる装置。
【請求項１５２】
−抽出装置（１０）から切断され、除去位置から供給位置への略管状移送手段（５０）内で流動性溶解材料の一服の量（Ｄ）の移送；
−形状を有する品物を得るように前記供給位置で前記一服の量（Ｄ）を受けた後、前記一服の量（Ｄ）の圧縮成形からなり、前記移送中に前記一服の量（Ｄ）が前記一服の量（Ｄ）から前記形状の先行物を得るため成形される装置であって、
前記一服の量（Ｄ）は前記除去位置でその第１開口部を通して前記移送手段（５０）で受けられ、そして前記一服の量（Ｄ）は前記供給位置で前記第一開口部に対向するその第２開口部を通して前記移送手段（５０）により解放されることを特徴とする装置。
【請求項１５３】
前記一服の量（Ｄ）は略円筒形先行物を得るように成形される、請求項１５２による装置。
【請求項１５４】
前記一服の量（Ｄ）の成形により前記先行物は前記供給位置で前記先行物が挿入される空洞（２１ａ、２１ｂ）の最低横断寸法より短い横断寸法が与えられる、請求項１５２又は１５３による方法。
【請求項１５５】
前記圧縮鋳造は前記一服の量（Ｄ）から容器の予備成形品を得ることからなる、請求項１５２から１５４のいずれか一つによる方法。
【請求項１５６】
前記先行物は成形面（５１ｂ）を使用することにより機械的に成形される、請求項１５２から１５６のいずれか一つによる方法。
【請求項１５７】
前記先行物は空気圧式で成形される、請求項１５２から１５６のいずれか一つによる方法。
【請求項１５８】
前記先行物は前記先行物の側面上へ圧縮流体を送ることにより空気圧式で成形される、請求項１５７による装置。
【請求項１５９】
前記一服の量（Ｄ）は空気圧式で成形される前記一服の量（Ｄ）のさらなる部分と異なるその部分上で機械的に成形される、請求項１５７が請求項１５６に付属するような請求項１５７又は１５８による方法。
【請求項１６０】
前記先行物が前記一服の量（Ｄ）が前記除去位置から前記供給位置へ下降するにつれ、成形される、請求項１５９から１６８のいずれか一つによる装置。
【請求項１６１】
−プラスチックの一服（Ｄ）を圧縮鋳造するための第一径路（Ｐ３）に沿って移動可能な成形手段（２１、２７）；
−前記一服（Ｄ）を前記成形手段（２１、２７）へ移送するための複数の移送手段（５０）；
−各アーム手段（４１）が前記第一径路（Ｐ３）の更なる部分とほぼ一致する部分（Ｔ１）を有する第２径路（Ｐ２）に沿って前記移送手段（５０）を移動させるための対応する移送手段（５０）と関連する、複数のアーム手段（４１）、からなる装置。
【請求項１６２】
前記第一径路（Ｐ３）は円形である、請求項１６１による装置。
【請求項１６３】
前記成形手段（２１、２７）は連続的に回転可能な回転ラック（２６）上に搭載される、請求項１６１又は１６２による装置。
【請求項１６４】
前記成形手段（２１、２７）は前記一服（Ｄ）から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）とパンチ装置（２７）を備える、請求項１６１から１６３のいずれか一つによる装置。
【請求項１６５】
前記アーム手段（４１）は回転可能な支持手段（４６）により支持される、請求項１６１から１６４のいずれか一つによる装置。
【請求項１６６】
前記アーム手段（４１）は前記支持手段（４６）に関し二つの自由度で移動可能である、請求項１６５による装置。
【請求項１６７】
前記アーム手段（４１）は前記支持手段（４６）に関し一つだけの自由度で移動可能である、請求項１６５による装置。
【請求項１６８】
前記アーム手段（４１）は第２アーム手段（４１ｂ）に旋回結合される第一アーム手段（４１ａ）からなり、前記移送手段（５０）は前記第二アーム手段と関連する、請求項１６１から１６７のいずれか一つによる装置。
【請求項１６９】
前記第一アーム手段（４１ａ）は前記支持手段（４６）へ更に旋回結合される、請求項１６５から１６７のいずれか一つに付属するような、請求項１６８による装置。
【請求項１７０】
請求項１６８又は１６９による装置であって、更に前記第一アーム手段（４１ａ）に作用する第一作動手段（４５ａ）及び前記第二径路（Ｐ２）に沿って前記移送手段（５０）を移動させるための前記第二アーム手段（４１ｂ）へ作用する第二作動手段（４５Ｂ）からなる装置。
【請求項１７１】
前記第一作動手段は第１カム手段（４５Ａ）からなり、そして前記第二作動手段は第二カム手段（４５Ｂ）からなる、請求項１７０による装置。
【請求項１７２】
請求項１６９から１７１のいずれか一つによる装置であって、更に前記移送手段（５０）を移動させるための多関節四辺形手段を規定する様に前記支持手段（４６）及び前記第二アーム手段（４１ｂ）に旋回結合される更なるアーム手段（４２）からなる装置。
【請求項１７３】
前記多関節四辺形手段は単一カム（４５Ｃ）により作動される、請求項１７２による装置。
【請求項１７４】
前記アーム手段（４１）は、各々が前記支持手段（４６）と関連する端部及び前記移送手段（５０）を支持する更なる端部を有する複数のアーム手段（４１ｄ）からなる、請求項１６５又は１６７による装置。
【請求項１７５】
前記複数アーム（４１ｄ）のアームは単一カム（４５Ｄ）により作動される、請求項１７４による装置。
【請求項１７６】
請求項１７４又は１７５による装置であって、更に前記複数アーム（４１ｄ）の各アームが前記支持手段（４６）に関し滑動可能とする誘導手段（４６１）からなる装置。
【請求項１７７】
前記誘導手段はその中で前記複数アーム（４１Ｄ）のアームが滑動できる前記支持手段（４６）に結合される夫々のスリーブ（４６１）を備える、請求項１７６による装置。
【請求項１７８】
前記複数アームの各アームは前記支持手段に旋回結合される、請求項１７４又は１７５による装置。
【請求項１７９】
請求項１６１から１７８のいずれか一つによる装置であって、さらに前記一服（Ｄ）を前記移送手段（５０）へ供給するための第３径路（Ｐ４；Ｐ５）に沿って移動可能な更なる移送手段（１６；３１）を備える装置。
【請求項１８０】
前記第二径路（Ｐ２）は前記第３径路（Ｐ４；Ｐ５）の更なる部分とほぼ一致する部分（Ｔ２；Ｔ５）を有する、請求項１７９による装置。
【請求項１８１】
前記第３径路（Ｐ４；Ｐ５）は円形である、請求項１７９又は１８０による装置。
【請求項１８２】
前記更なる移送手段（１６；３１）は更なる連続的に回転可能な回転ラック（１５；３６）上に搭載される、請求項１７９から１８１のいずれか一つによる装置。
【請求項１８３】
請求項１７９から１８２のいずれか一つによる装置であって、更に前記一服（Ｄ）を抽出しそしてこれらを前記更なる移送手段（３１）へ供給するための抽出装置（１０）からなる装置。
【請求項１８４】
前記更なる移送手段は夫々の導管（１５３、１５４）により共通の抽出装置（１０）へ結合された複数の抽出出口（１６）を備える、請求項１７９から１８３のいずれか一つによる装置。
【請求項１８５】
前記抽出装置（１０）は固定位置に配置される、請求項１８３又は１８４による装置。
【請求項１８６】
前記更なる移送手段（１６；３１）及び前記成形手段（２１、２７）は前記移送手段（５０）の反対側に配置される、請求項１７９から１８５のいずれか一つによる装置。
【請求項１８７】
前記移送手段（５０）は前記成形手段（２１、２７）が移動可能な第一平面と前記更なる移送手段（１６；３１）が移動可能な第二平面の中間にある平面上で移動可能である、請求項１７９から１８６のいずれか一つによる装置。
【請求項１８８】
前記第一平面は前記第二平面下に配置される、請求項１８７による装置。
【請求項１８９】
−目標物（Ｄ）と相互作用するための第一径路（Ｐ３）に沿って移動可能な操作手段（２１、２７）；
−前記目標物（Ｄ）を前記操作手段（２１、２７）へ移送するための移送手段（５０）
−前記第一径路（Ｐ３）の更なる部分とほぼ一致する部分（Ｔ１）を有する第二径路（Ｐ２）に沿って前記移送手段（５０）を移動させるためのアーム手段（４１）；
からなる装置であって、前記アーム手段（４１）は前記移送手段（５０）と関連する第二アーム手段（４１ｂ）へ旋回結合される第一アーム手段（４１ａ）からなることを特徴とする装置。
【請求項１９０】
前記第一径路（Ｐ３）は円形である、請求項１８９による装置。
【請求項１９１】
前記操作手段（２１、２７）は連続的に回転可能な回転ラック（２６）上に搭載される、請求項１８９又は１９０による装置。
【請求項１９２】
前記操作手段はプラスチックの一服（Ｄ）を圧縮鋳造するための成形手段（２１、２７）からなる、請求項１８９から１９１のいずれか一つによる装置。
【請求項１９３】
前記成形手段（２１、２７）は前記一服（Ｄ）からの容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）及びパンチ装置（２７）を備える、請求項１９２による装置。
【請求項１９４】
前記アーム手段（４１）は回転可能な支持手段（４６）により支持される、請求項１８９から１９３のいずれか一つによる装置。
【請求項１９５】
前記アーム手段（４１）は前記支持手段（４６）に対し二つの自由度で移動可能な、請求項１９４による装置。
【請求項１９６】
前記アーム手段（４１）は前記支持手段（４６）に関し一つのみの自由度で移動可能な、請求項１９４による装置。
【請求項１９７】
前記第一アーム手段（４１ａ）は更に前記支持手段（４６）に旋回結合される、請求項１９４から１９６のいずれか一つによる装置。
【請求項１９８】
請求項１８９から１９５のいずれか一つによる、又は請求項１９４または１９５に付属するような請求項１９７による装置であって、更に前記第一アーム手段（４１ａ）に作用する第一作動手段（４５Ａ）及び前記第二径路（Ｐ２）に沿って前記移送手段（５０）を移動させるための前記第二アーム手段（４１ｂ）に作用する第二作動手段（４５Ｂ）からなる装置。
【請求項１９９】
前記第一作動手段は第一カム手段（４５Ａ）からなり、前記第二作動手段は第二カム手段（４５Ｂ）からなる、請求項１９８による装置。
【請求項２００】
請求項１８９から１９９のいずれか一つによる装置であって、さらに前記移送手段（５０）を移動させるための多関節四辺形手段を規定する様に、前記支持手段（４６）及び前記第二アーム手段（４１ｂ）に旋回結合された更なるアーム手段（４２）からなる装置。
【請求項２０１】
前記多関節四辺形手段は単一カム（４５Ｃ）により作動される、請求項２００による装置。
【請求項２０２】
請求項１８９から２０１のいずれか一つによる装置であって、さらに前記目標物（Ｄ）を前記移送手段（５０）へ供給するための第３径路（Ｐ４；Ｐ５）に沿って移動可能な更なる移送手段（１６；３１）からなる装置。
【請求項２０３】
前記第二径路（Ｐ２）は前記第３径路（Ｐ４；Ｐ５）の更なる部分と略一致する部分（Ｔ５）を有する、請求項２０２による装置。
【請求項２０４】
前記第３径路は円形（Ｐ４；Ｐ５）である、請求項２０２又は２０３による装置。
【請求項２０５】
前記更なる移送手段（１６；３１）は更なる連続的に回転可能な回転ラック（１５；３６）上に搭載される請求項２０２から２０４のいずれか一つによる装置。
【請求項２０６】
前記更なる移送手段（１６；３１）及び前記操作手段（２１；２７）は前記移送手段（５０）の反対側に配置される、請求項２０２から２０５のいずれか一つによる装置。
【請求項２０７】
前記移送手段（５０）は前記操作手段（２１、２７）が移動可能な第一平面と前記更なる移送手段（１６；３１）が移動可能な第二平面との中間にある平面上で移動可能である、請求項２０２から２０６のいずれか一つによる装置。
【請求項２０８】
前記第一平面は前記第二平面下に配置される、請求項２０７による装置。
【請求項２０９】
−目標物（Ｄ）と相互作用するための第一径路（Ｐ３）に沿って移動可能な操作手段（２１、２７）；
−前記目標物（Ｄ）を前記操作手段（２１、２７）へ移送するための複数の移送手段（５０）；
−各アーム手段が前記第一径路（Ｐ３）の更なる部分とほぼ一致する部分（Ｔ１）を有する第二径路（Ｐ２）に沿って前記移送手段（５０）を移動させるための対応する移送手段（５０）と関連する、支持手段（４６）により支持された複数のアーム手段（４１）；
からなる装置であって、前記複数アーム手段（４１）の各アーム手段（４１）は前記支持手段（４６）に関し一つのみの自由度で移動可能であることを特徴とする装置。
【請求項２１０】
前記第一径路（Ｐ３）は円形である、請求項２０９による装置。
【請求項２１１】
前記操作手段（２１、２７）は連続的に回転可能な回転ラック（２６）上に搭載される、請求項２０９又は２１０による装置。
【請求項２１２】
前記操作手段はプラスチックの一服（Ｄ）を圧縮鋳造するための成形手段（２１、２７）からなる、請求項２０９から２１１のいずれか一つによる装置。
【請求項２１３】
前記成形手段（２１、２７）は前記一服（Ｄ）から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）及びパンチ装置（２７）を備える、請求項２１２による装置。
【請求項２１４】
前記支持手段（４６）は回転可能である、請求項２０９から２１３のいずれか一つによる装置。
【請求項２１５】
前記アーム手段（４１）は単一カム（４５Ｄ）により作動される、請求項２０９から２１４のいずれか一つによる装置。
【請求項２１６】
前記複数アーム手段（４１）の各アーム（４１ｄ）は前記支持手段（４６）と関連する端部及び前記移送手段（５０）を支持する更なる端部を有する、請求項２０９から２１５のいずれか一つによる装置。
【請求項２１７】
請求項２０９から２１６のいずれか一つによる装置であって、さらに前記複数アーム手段（４１）の各アーム（４１ｄ）が前記支持手段（４６）に関し滑動することを可能にする誘導手段（４６１）を備える装置。
【請求項２１８】
前記誘導手段はその中で前記複数アーム手段（４１）の各アーム（４１ｄ）が滑動できる前記支持手段（４６）に結合される夫々のスリーブ（４６１）を備える、請求項２１７による装置。
【請求項２１９】
前記複数アーム手段（４１）の各アームが前記支持手段（４６）に旋回結合される、請求項２０９から２１８のいずれか一つによる装置。
【請求項２２０】
請求項２０９から２１９のいずれか一つによる装置であって、さらに前記目標物（Ｄ）を前記移送手段（５０）に供給するための第３径路（Ｐ４）に沿って移動可能な更なる移送手段（３１）からなる装置。
【請求項２２１】
前記第二径路（Ｐ２）は前記第３径路（Ｐ４）の更なる部分と略一致する部分（Ｔ２）を有する、請求項２２０による装置。
【請求項２２２】
前記第３径路（Ｐ４）は円形である、請求項２２０又は２２１による装置。
【請求項２２３】
前記更なる移送手段（３１）は更なる連続的に回転可能な回転ラック（３６）上に搭載される、請求項２２０から２２２のいずれか一つによる装置。
【請求項２２４】
前記更なる移送手段（３１）及び前記操作手段（２１．２７）は前記移送手段（５０）の反対側に配置される、請求項２２０から２２３のいずれか一つによる装置。
【請求項２２５】
前記移送手段（５０）は前記操作手段（２１、２７）が移動可能な第一平面と前記更なる移送手段（３１）が移動可能な第二平面の中間にある平面上で移動可能である、請求項２２０から２２４のいずれか一つによる装置。
【請求項２２６】
前記第一平面は前記第二平面下に配置される、請求項２２５による装置。
【請求項２２７】
流動性材料の一服の量（Ｄ）を除去位置から供給位置へ移送するための移送手段（３１、５０）からなる装置であって、付着防止手段は前記一服の量（Ｄ）が著しく前記移送手段（３１、５０）へ付着することを防止するための前記移送手段（３１、５０）と関連することを特徴とする装置。
【請求項２２８】
請求項２２７による装置であって、更にプラスチックの一服の量（Ｄ）を圧縮鋳造するための成形手段（２１、２７）からなる装置。
【請求項２２９】
前記成形手段（２１、２７）は連続的に回転可能な回転ラック（２６）上に搭載される、請求項２２８による装置。
【請求項２３０】
前記成形手段（２１、２７）は前記一服の量（Ｄ）から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）とパンチ装置（２７）を備える、請求項２２８又は２２９による装置。
【請求項２３１】
前記成形手段（２１、２７）は前記移送手段（３１、５０）から前記一服の量（Ｄ）を受けるように前記供給位置に配置される、請求項２２８から２３０のいずれか一つによる装置。
【請求項２３２】
請求項２２７から２３１のいずれか一つによる装置であって、さらに前記一服の量（Ｄ）を払出し、そしてそれを前記移送手段（３１、５０）へ供給するための抽出装置（１０）からなる装置。
【請求項２３３】
前記移送手段（３１、５０）は前記除去位置と中間位置の間で前記一服の量（Ｄ）を移動させるための第１移送手段（３１）および前記中間位置と前記供給位置の間で前記一服の量（Ｄ）を移動させるための第二移送手段（５０）からなる、請求項２２７から２３２のいずれか一つによる装置。
【請求項２３４】
前記第移送手段（３１）は第一ループ状径路（Ｐ４）に沿って移動可能であり、そして前記第二移送手段（５０）は第二ループ状径路（Ｐ２）に沿って移動可能である、請求項２３３による装置。
【請求項２３５】
前記付着防止手段は前記移送手段（３１、５０）を振動させるための振動発生手段（５５）からなる、請求項２２７から２３４のいずれか一つによる装置。
【請求項２３６】
前記振動発生手段（５５）は超音波発生装置からなる、請求項２３５による装置。
【請求項２３７】
前記振動発生手段（５５）は前記移送手段（３１、５０）が延びる主軸に対し横に振動を発生させるような、請求項２３５又は２３６による装置。
【請求項２３８】
前記付着防止手段は前記一服の量（Ｄ）と相互作用することを意図した前記移送手段（３１、５０）の表面上に作られた付着防止被覆を備える、請求項２２７から２３７のいずれか一つによる装置。
【請求項２３９】
前記付着防止被覆はＰＴＦＥからなる、請求項２３８による装置。
【請求項２４０】
プラスチックの一服の量（Ｄ）を圧縮鋳造するための成形手段（２１、２７）及び前記一服の量（Ｄ）を前記成形手段（２１、２７）の空洞手段（２１０、２２０）へ移送するための長さ方向軸に沿って伸びる挿入手段（３００）からなる装置であって、前記挿入手段（３００）はこれが前記一服の量（Ｄ）を解放するための前記空洞手段（２１０、２２０）へ挿入できる様に前記長さ方向軸に沿った形状と寸法を有する装置。
【請求項２４１】
前記成形手段（２１、２７）は連続的に回転可能な回転ラック（２６）上に搭載される、請求項２４０による装置。
【請求項２４２】
前記成形手段（２１、２７）は前記一服の量（Ｄ）から容器の予備成形品を成形するため共に相互作用する鋳型装置（２１）とパンチ装置（２７）を有する、請求項２４０又は２４１による装置。
【請求項２４３】
前記空洞手段（２１０、２２０）は前記鋳型装置（２１）に得られる、請求項２４２による装置。
【請求項２４４】
請求項２４０から２４３のいずれか一つによる装置であって、さらに前記挿入手段（３００）へ向かって前記空洞手段（２１０、２２０）を移動させ、これにより前記挿入手段（３００）が交互に前記空洞手段（２１０、２２０）へ挿入され、そしてそこから出ることを可能にする移動装置からなる装置。
【請求項２４５】
前記挿入手段（３１０）は側壁手段（３１０）により拘束され、各側壁手段（３１０）は前記長さ方向軸に沿って延びる装置。
【請求項２４６】
前記側壁手段（３１０）は略管状形状を有する、請求項２４５による装置。
【請求項２４７】
前記側壁手段（３１０）は略円筒形を有する、請求項２４６による装置。
【請求項２４８】
前記側壁手段（３１０）は軸方向に開く、請求項２４５から２４７のいずれか一つによる装置。
【請求項２４９】
請求項２４０から２４８のいずれか一つによる装置であって、さらに前記一服の量（Ｄ）から前記成形手段（２１、２７）により規定される形状の先行物を得るように形状調整手段（３２０ｂ）からなる装置。
【請求項２５０】
前記形状調整手段は前記側壁手段（３１０）内に得られる成形面（３２０ｂ）を備える、請求項２４５から２４８のいずれか一つに付属するような、請求項２４９による装置。
【請求項２５１】
前記挿入手段（３００）は前記一服の量（Ｄ）が本質的に前記挿入手段（３００）に付着することを防ぐための付着防止手段を備える、請求項２４０から２５０のいずれか一つによる装置。
【請求項２５２】
請求項２４０から２５１のいずれか一つによる装置であって、さらに前記一服の量（Ｄ）を冷却するための前記挿入手段（３００）に関連する冷却手段（４５０ａ、４５０ｂ）からなる装置。
【請求項２５３】
前記冷却手段（４５０ａ、４５０ｂ）は前記挿入手段（３００）に向かって冷却流体を送るための第一導管（４５０ａ）と前記挿入手段（３００）から前記冷却流体を除去するための第二導管（４５０ｂ）を備える、請求項２５２による装置。
【請求項２５４】
前記第一導管（４５０ａ）及び前記第二導管（４５０ｂ）は前記挿入手段（３００）周りでらせん状に配置される、請求項２５３による装置。
【請求項２５５】
前記挿入手段（３００）は前記一服の量（Ｄ）を抽出するための抽出装置（１０）に関し固定位置に配置される、請求項２４０から２４５のいずれか一つによる装置。
【請求項２５６】
前記挿入手段（３００）は前記抽出装置（１０）の抽出出口（１１）と接触する、請求項２５５による装置。
【請求項２５７】
前記挿入手段（３００）は切断手段（１３）が前記抽出装置（１０）と前記挿入手段（３００）の間に介在することを可能にする様に前記抽出装置（１０）から離れた場所に配置される、請求項２５５による装置。
【請求項２５８】
請求項２４０から２５７のいずれか一つによる装置であって、さらに前記挿入手段（３００）から前記一服の量（Ｄ）を除去するため及び前記一服の量（Ｄ）を前記空洞手段（２１０、２２０）へ解放するための射出手段（１４；１４２、１４３）からなる装置。
【請求項２５９】
前記射出手段（１４；１４２、１４３）は空気圧式射出手段（１４２、１４３）からなる、請求項２５８による装置。
【請求項２６０】
前記射出手段（１４；１４２、１４３）は前記長さ方向軸に沿って前記挿入手段（３００）内で移動可能なピストン手段（１４）からなる、請求項２５８による装置。
【請求項２６１】
流動性材料の一服の量（Ｄ）を除去位置から供給位置へ移送するための、主として第一レベルで移動可能な第一移送手段（５０）からなる移送手段（１６；３１、５０）からなる装置であって、前記移送手段（１６；３１、５０）は前記一服の量（Ｄ）を前記第一移送手段（５０）へ供給するための主として第二レベルで移動可能な第二移送手段（１６；３１）からなることを特徴とする装置。
【請求項２６２】
請求項２６１による装置であって、更に前記一服の量（Ｄ）を圧縮成形するための前記供給位置に配置された、主として第三レベルで移動可能な成形手段（２１、２７）からなる装置。
【請求項２６３】
前期第三レベルは前記第一レベルの下に配置される、請求項２６２による装置。
【請求項２６４】
前記第一レベルは前記第二レベルの下に配置される、請求項２６１から２６３のいずれか一つによる装置。
【請求項２６５】
前記第一移送手段はアーム手段（４１）の夫々の端部に結合された複数の管状要素（５０）からなる、請求項２６１から２６４のいずれか一つによる装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流動性材の投与量又は一服を処理するための方法及び装置に関する。特に本発明は、例えばボトルのような容器の予備成形品のような品物を得るため、プラスチックの投与量の圧縮鋳造で使用される方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の態様は高分子材品の圧縮成形において、連続運動で回転する回転ラックを有する鋳造機の鋳型空洞へ高分子材の最低一つの払い出しポートにより払い出された多少粘度高い液状の高分子材の投与体を移送又は挿入するための方法及び装置に関する。本発明の別の態様はプラスチック品の圧縮成形において、鋳造機の鋳型空洞へ移送される多少粘度の高い液状高分子材取扱い本体のための方法及び対応する手段に関する。
【０００３】
本発明の特定用途としてはプラスチックボトルの次の製造を意図した予備成形品（一般にはストレッチブロー鋳造により）の成形である。いずれにせよ、用途は色々で変化する。
【０００４】
ボトル等を作るための予備成形品は通常、突起を備えた上首部及び首部下に配置される中空体を備え、この中空体はほぼ滑らかで、軸方向に細長い。
【０００５】
一般に、圧縮形成による高分子材品を製造するための伝統的鋳造機は、複数の鋳型及び上記に対応する複数のパンチを運ぶ回転ラックを備える。回転ラックの回転は連続的又は間歇的の両方である。
【０００６】
回転ラックは垂直軸の周りに回転し、回転中各鋳型はプラスチックを十分に流体化するため、必要温度迄加熱された投与量（一服）のプラスチック本体を受ける。その一服は次にパンチと鋳型の相互接近（鋳型が閉じるまで）に続いて圧縮工程を通る。この工程に続き任意時間の後鋳型が解放し、機械から予備成形品は除去される。
【０００７】
多少粘度のある液状の高分子材を放出する抽出装置と鋳造機とが関連する。この材料は投与量の一服に分割され、次にこの機械の鋳型空洞へ移送される。
【０００８】
もし高分子材の投与体（一服）の重量が比較的小さく、円形経路に沿って次々に移動する適切な除去部材（いわゆる「手」）を有する移送装置による回転機の鋳型へそれを移送させることが知られている。この経路に沿って、除去部材は高分子材の抽出機に属する固定払出し出口から一服をつまみ出し、そして鋳型経路の接線方向でこれに重なる点で解放する。
【０００９】
この解放は、除去部材が鋳型空洞に重なり、それと共軸になる瞬間に素早く起こらなければならない。例えばミネラル水又は他の発砲飲料用の普通のプラスチックボトルを閉めるため、カプセル型キャップを成形するのに適した一服のような比較的小さい装置の一服の場合にのみ実際は可能である。
【００１０】
もし一方で通常のプラスチックボトルを生産する（既知のストレッチブロー鋳造により）ため、市場で現在使用されるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の予備成形品のような比較的重い質量を有する高分子材品を成形しなければならない場合、鋳型内への高分子材の投与体の装着は大変複雑な動作である。
【００１１】
事実、この場合一服は比較的長い長さを有し、このためこの移送を行うため、十分な時間が必要であるので、殆ど瞬時に発生する作用で鋳型空洞により除去部材から一服を移送することは実際上可能ではない。この時間は開示されている伝統的移送装置では確保できない。
【００１２】
この欠点を克服するため、円及び水平経路に沿って次々に移動可能な複数の払出し出口を有する払出し装置により一服が放出される鋳造機が提案（特許出願番号ＷＯ０３／０４７８３４）されてきた。この鋳型は単純な円形経路に沿って移動可能な複数の払出し出口を有する払出し装置により放出される。鋳型は単純な円形経路に沿って動くのではなく、回転ラックに対し半径方向へ動く十分な可能性を有し、従ってある円弧に対して従来の円形経路からそれた一服の払出し出口の更なる円形経路が続く。このように、経路のある部分（従ってある時間）に対し、払出し出口は共軸に、及び鋳型空洞上に配置され、その運動は後者の運動と一致する。
【００１３】
いずれにせよ、ＷＯ０３／０４７８３４で開示された解決法の欠点は複雑なこと及びその鋳造機の構築コストである。ＷＯ０３／０４７８３４による機械は通常非常に多くの鋳型のため、そして実施される、それらが作動する望ましい比較的高速の多くの作動の両方で、実際非常に複雑である。最後に、鋳型は非常に正確な位置決めが要求され、従って回転ラックに対しそれらを移動可能にすることがそれらの位置決めを複雑にする。
【００１４】
更に、鋳型の半径方向の動きに基づく提案の解決法で、共有部分で鋳型からの動きと払出し出口の正確な同一性を達成することさえできないが、それでもこれは必要なことである。事実鋳型の周速はその半径方向位置の変化と共に変化する一方、これは払出し出口に対し発生しないでその半径方向位置は一定である。この結果、該共有部において、払出し出口はそれらを下の鋳型空洞と共軸を保つことができず、このため一服の移送は正確にはできない。実際もし一服の直径が空洞の最小径に近い場合、移送を実施することさえできない。
【００１５】
上記で開示した欠点は、形状及び性質が異なる一服の移送動作が行われる手段は液状粘着状態のこのような高分子体と接触する表面を必然的に有する。
従来技術の更なる欠点は、一回分の高分子材はそれがその物理的状態（ＰＥＴの場合、通常２００℃以上の温度で多少粘着性液状）により接触する手段の表面に付着する傾向があるため発生する。上で開示した粘着の影響は、特にもしその本体が重力により単に移動すると仮定すると、重大な欠点を生み出す高分子体の移動を必然的に妨げる。例えば、もし高分子体がそれに付随する表面に沿って重力のために流れなければならない場合、その表面への付着傾向は準備された動作ができなくなるほどに動きを妨げる。
【００１６】
又は、もし一服が鋳型空洞へ落下する場合、特に空洞が比較的狭く、深い形状の場合、一服は空洞壁へ付着する。もしこれが発生すると、鋳型空洞内に正しく位置決めできなくなる。もし例えば一服の高分子体が空洞の容積に対し比較的大きい容積の場合、高分子体はパンチによる圧縮工程の間に鋳型を閉じることができない程に空洞上へ突出すると云う重大な危険性がある。
特に１リットルより大きい容積のボトルの予備成形品の形成の間に、鋳型空洞は比較的狭く、細長い形状を有する。従って降下する一服が底へ達する前に空洞側壁と接触する比較的高いリスクが存在する。
【００１７】
それが接触する表面への一服付着の上で開示した欠点は一服の下降が鋳型が円形経路に沿って絶えず移動し、更に比較的高速で移動する間に発生するという事実により大いに激化する。事実それが受ける遠心力効果のため、高分子体は空洞の側壁へ押しつけられる。
比較的小さい質量の一服が鋳型空洞へ移送される場合、一服はそれらがほぼ球形状であるので、転がり、又は回転を受ける。一方ＰＥＴ予備成形品の成形の場合に発生するように、一服が比較的大きな質量でかつ比較的複雑な形状を有する場合、それらの長さ方向軸をプリセット方向に応じ配置し、一服は通常鋳型空洞へ配置されることが一般的に必要である。
【００１８】
更に一服とそれが接触する表面との間に、高分子体の熱量の規則的かつほぼ均一な分布を結果として変更する接触領域に限定される効果的な熱伝導が発生する。特に高分子材の微小結晶化又は微小凝固化を生成するような過剰なしかし局部的な温度降下が容易に起こる。最終製品における不均一性及び欠点を結果として生成する高分子材の不規則性の芽はこうして生成される。
従来技術の別の欠点は移送装置の除去部材が払出し出口の放出領域からの一服を掴む方法に関係する。
【００１９】
各除去部材は、それが払出し出口から解放された直後に一服に衝突し、水平要素でそれを押し、そしてそれを鋳型空洞へ移送するためその下降でそれを誘導することに適した一側面が開いた凹状接触面を実際一般に備える。一服と除去部材との間の激突により、それにも拘らず接触表面上の一服の逆戻り現象が起こる。一服は従って除去部材から離れて投げ出されるか、又は除去部材の凹状表面上の次の下降に不適当な位置を占める。
更に、払出し出口により出る高分子材の流出を切断するのに適した切断手段は、除去部材との接触直前に一服を分離するようなに、通常移送手段と関連している。切断手段は例えば複数のブレードを備え、その各々は夫々処理部材に固定される。
【００２０】
切断動作中、ブレードは一服を接触表面との前述の衝突と同様に除去部材から離れて一服を投げ出すか、又は一服の良くない位置決めを起こす水平要素の推進力に一服をさらす。
又この欠点はもし一服が大きい質量を有し、特に比較的細長い形状を有するならば特に顕著である。
【００２１】
従来技術の更なる欠点は既知の切断手段はむしろ複雑な構造を有することである。事実除去部材の数と同じ多くのブレードを備えなければならず、各ブレードは除去部材へ正確に固定しなければならず、それが過度に磨耗した場合、研磨するか又は交換しなければならない。
【００２２】
米国特許番号５８６３５７１はプラスチック予備成形品の熱処理、ついで吹き付け鋳造によるボトルのような容器の製造用機械を開示する。この機械は円形コンベヤ周辺上に配置された少なくとも二つの財布形の鋳型からなる。この機械は更に二つの続く予備成形品の長さ方向軸間のピッチは同じ鋳型に属する二つの隣接する空洞の長さ方向軸間のピッチより狭い、予備成形品の熱処理装置、及び予備成形品のピッチを修正するための手段を含む。
【００２３】
米国特許番号６３４９８３８は樹脂抽出装置、溶融塊切断及び供給のための装置及び予備成形品成形のための圧縮鋳造装置からなる装置を開示する。溶融塊の切断及び供給用装置及び予備成形用圧縮鋳造装置からなる。溶融塊の切断及び供給用装置は回転ターレット上に備えられたカッタ、溶融塊を把持するための外部把持部材及び内部把持部材の組み合わせからなる。
【００２４】
米国特許５８１１０４４はひと塊を溶融抽出塊から切断し、ひと塊を搬送しそして圧縮鋳造用鋳型へひと塊を供給するための装置を開示する。この装置はベースと軸周りの回転のためベース上に支持される回転軸を有するディスクからなる。複数の移送巣が円周上に間隔を置いてディスク上に搭載される。抽出ノズルは熱い溶融抽出塊を各移送巣の径路へ抽出するための出口ノズルを有し、これにより抽出塊が移送巣の空洞へ侵入しそして移送巣の移動により抽出塊からプラスチックのひと塊を切断する。
【００２５】
米国特許５８０７５９２はプラスチックから作る品物のための圧縮鋳造装置を備えた回転する回転ラックからなる装置を開示する。各装置は回転ラックの外側で回転できる供給ヘッドによりプラスチックの一服が供給される鋳込み空洞を有し、この一服は前記ヘッドに固く結合された除去要素により抽出装置から除去される鋳型を備える。
【００２６】
日本特許２０００−２８０２４８はほぼ垂直に伸びる誘導開口部を有する合成樹脂誘導手段からなる鋳込み装置を開示する。誘導開口部の少なくとも一部はその断面積が下方へ行くほど徐々に細くなる先を切り取った逆円錐形を有する。この構成で切断及び保持機構から落下する合成樹脂は誘導開口部を通って鋳込み装置の所定場所に落下するようになる。
【００２７】
国際特許０３／０４７８３１はプラスチック体の圧縮鋳造用鋳型を充填するための装置を開示し、ここでは流体プラスチック材のプリセットされた一服が充填チャネル上を滑動する払出し装置へ誘導される。各プリセットされた一服はピストンを下降することにより対応する払出し装置のチャンバから追い出される。
【００２８】
本発明の目的は、特にプラスチックの圧縮鋳造において、流動性材の一服の量を処理するための装置と方法を改善することである。
【００２９】
別の目的は、このような品物が比較的大きい容量及び比較的複雑な形状を有する場合でさえ、例えば成形手段、作動手段における品物の正確な位置決めのような、前記品物の処理に適した作動手段へ、例えばプラスチックの一服の量のような品物が移送されることを可能にする装置を提供することである。
【００３０】
更なる目的は、例えば大きな質量及び比較的複雑な形状を有するプラスチックの一服の量を、例えば形成手段のような前記品物を処理するのに適した作動手段内に品物を移送するのに十分な時間を保証する装置を提供することである。
【００３１】
別の目的は、特にプラスチックにおいてそれらが接触する装置の相互作用面に過度に一回分の量が付着しないように、流動性材の一服の量を処理できる装置を提供することである。
【００３２】
別の目的は、一服の量が装置の相互作用面との接触のため、過度にかつ不均一に冷却しない、流動性材とくにプラスチックの一服の量を処理することができる装置を提供することである。
【００３３】
更に別の目的は、比較的簡単な構造の前記切断手段が備えられる払出し装置から流動性材一服を分離する切断手段を備えた装置を供給することである。
【００３４】
更なる目的は、流動性材の一回分の材料の払出しのための払出し装置及び切断手段は一服の量を綺麗に効率的に切断し、そして後者は移送手段により正確に受け取られる。払出し装置から一服の量を分離するための切断手段を備える装置を提供することである。
【発明の開示】
【００３５】
本発明の第一の態様で、以下のものを備える装置が提供される。
−プラスチックの圧縮鋳造の一服のための第一経路に沿って移動可能な成形手段；
−各アーム手段が前記第一経路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する第二経路に沿って前記移送手段を動かすための対応する移送手段と関連する複数のアーム手段。
【００３６】
本発明の第二の態様では、以下のものを備える装置が提供される。即ち
−目的物と相互作用するための第一経路に沿って移動可能な作動手段；
−前記作動手段へ前記目標物を移送するための移送手段；
−前記第一経路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する第二経路に沿って前記移送手段を動かすためのアーム手段；
を備え、前記アーム手段は前記移送手段と関連する第二アーム手段に旋回可能に結合された第一アーム手段を備えることを特徴とする。
【００３７】
本発明の第三の態様では、以下のものを備える装置が提供される。
−目標物を該駆動手段へ移送するための複数の移送手段；
−各アーム手段は該第一経路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する第二経路に沿って該移送手段を移動させるための対応する移送手段に関連する、支持手段により支持される複数のアーム手段；
を備え、該複数アーム手段のアーム手段は該支持手段に対して一自由度のみで移動可能であることを特徴とする。
【００３８】
更に詳細には、本発明は各チャンバが重合体を含み、従ってそれを鋳型空洞へ移送させるのに適した、連続的に回転する複数の移送チャンバを有する回転移送機からなる。チャンバは閉じられ、重合体全てを含む側面を有するか、又は一部開放した側面を有し、重合体の一部のみチャンバ内に含まれる。含む動作は水平要素を有する動きで重合体を移す。
【００３９】
移送機はこの経路が鋳型の経路に合致する部分を有するような方法で同一経路に沿って移送チャンバを順に移動させるのに適した適切な移動手段を備え、その間に移送チャンバは鋳型空洞と共軸でその上に位置し、その動作は後者の動作と一致し、鋳型空洞への該移送はこの部分で実行される。装置は更に払い出し出口から移送チャンバへの単一重合体の移送に適した手段を備える。
【００４０】
本発明の第一、第二及び第三態様により、比較的長い経路を利用可能にし、従って移送手段から成形手段又は作動手段への品物又は一服の移送に要する対応する長い時間を可能にする。
【００４１】
特に、プラスチックの一服の圧縮鋳造において、ミネラルウォータ又は他の発泡飲料用の普通のプラスチックボトルの製造に使用されるＰＥＴ予備成形品の成形のための一服に発生するような、一服が比較的大きい質量を有したとしても、重合体の払い出し装置から始まる成形手段の空洞内に効果的な正確な一服の移送を行うことは可能である。
【００４２】
圧縮鋳造技術を全ての用途に対し改善できるプラスチックの一服のより正確な位置決めを達成することを更に可能とする。更に成形手段が夫々の鋳型と相互作用する複数のパンチを備える場合、一服が鋳型に挿入される領域でのパンチと鋳型の間の距離は比較的短く、一服の長さとほぼ同じで、これが成形サイクル速度の増加を可能とする。
【００４３】
一実施形態で、移送機は成形手段が取り付けられた鋳造機と同期して回転する支持手段を備え、各移送チャンバは回転支持手段により回転する機構により運搬される。この機構は支持手段に対し二つの自由度を有する。適切な固定手段は、支持手段の各回転の間、移送チャンバの移動と経路を一義的に規定するような方法で、回転支持手段からの角度位置に対しこの機構の移動を起こす。これは経路の前述の合致部が存在するような方法で達成される。
【００４４】
本発明の第四の態様では、
−プラスチックの圧縮鋳造の一服のための成形手段；
−該一服を該成形手段へ移送させるためのループ状経路に沿って移動可能な移送手段；を備え、該一服を該移送手段へ移送するため更なるループ状経路に沿って移動可能な移送手段；
を更に備えることを特徴とする装置を提供する。
【００４５】
本発明の第五の態様では、
−除去位置から供給位置へ流動性材の一服の量を移送するための移送手段；
−該供給位置で該一服の量を受けるための一服の量の形を規定するような受けとり手段；を備え、該移送手段は該形状の先行物を該一服の量から得るような形状調整手段を備えることを特徴とする装置を提供する。
【００４６】
本発明の第六の態様では、
−除去位置から供給位置への流動性材の一服の量の移送；
−該供給位置での該一服の量を受けた後、該一服の量の形状の規定；
からなり、該移送手段は該一服の量から該形状の先行物を得るような形状調整手段を備えることを特徴とする装置を提供する。
【００４７】
ある実施形態において、特にプラスチックである、流動性材の一服の量の形状、従って寸法は一服の量が鋳型空洞に正確に次々と挿入されるように移送チャンバの内部空洞内で幾何学的に整えられる。
【００４８】
特に、移送チャンバは、円筒型側面により横方向に区切られた内部空洞を備え、その横断寸法は鋳型空洞への入口領域の最小横断寸法より大きくはない。
【００４９】
一服の量はチャンバの内部空洞の形状とは異なる形状の移送チャンバへ挿入され、移送チャンバにより物理的に整えられる。換言すると、一服の量は移送チャンバの内部空洞を区切る側面の形状に近い形をとる。一服の量は、材料の粘度（これは言換えると重合体の、特に重合体のタイプそしてその分子量の固有の特徴の関数である）、移送チャンバ内にある温度及び時間によって、移送チャンバの内部空洞の形状に一致する傾向にある。
【００５０】
更に一つの版では移送チャンバ内で供給される流体を使用して後者にプリセット形状を与えるように、一服の量を「モデル化」することが提供される。
【００５１】
一服の量が鋳型空洞の内部で次々と解放される場合、それは一服の量がその下降中に鋳型空洞の内壁と接触することなく、空洞を貫通できるような方法で形成される。たとえ一服の量の落下と鋳型の内壁との間の接触が発生しても、この接触は一服の量の下降と鋳型内での後者の正確な位置決めを妨害するようなものではない。
【００５２】
これは鋳型空洞が一服の量の質量に対し比較的深く又は狭い場合そして／又は装置の作動速度が比較的速い場合、特に有効である。
【００５３】
更に、形状調整手段により、移送チャンバから鋳型空洞への一服の量の通過は、本発明の最初の三つの態様により経路合致部が必要な程速く達成できる。この合致部で各移送チャンバは鋳型空洞と共軸でその上に位置した。
【００５４】
更に一服の量と移送チャンバの内部接触面の間の付着を完全に又は部分的に減少させるのに適する手段が更に提供される。
【００５５】
一般に本発明の第五及び第六の態様により、移送手段から成形手段への移送は非常に素早く規則的に行われる。更に一服の量を取扱う手段と一服の量自身の間の接触は回避され、又は少なくとも限定される。これは一服の量がそれが接触し、そして一服の量が望ましくない位置に配置される相互作用面への付着の危険を少なくする。
【００５６】
形状調整手段は更に一服の量の形状を最適な鋳造に適するようすることを可能にし、最良の物理的化学的特性を有する品物が得られることを可能にする。
【００５７】
例えば後者をそれが挿入される鋳型の空洞へできる限り一致させるような一服の量の形状が得られた品物の品質の点で最良の結果を生み出すことが判明した。もし一方一服の量がそれが挿入される空洞の形と大きく異なる形状を有するならば、圧縮鋳造の間に一服の量は有害な局部的変形を受け、より劣った物理的、化学的品質の品物が得られる。
【００５８】
本発明の第七の態様で、付着防止手段が該一服の量が該移送手段へ著しく付着することを防ぐための該移送手段に関連することを特徴とする、流動性材の一服の量を除去位置から供給位置へ移送するための移送手段を備える装置が提供される。
【００５９】
本発明の第七の態様によると、移送手段と一服の量の間の接触は回避されるか、又は少なくとも最小化され、その結果、開示された欠点は克服され、他では実用的ではない手段と方法の使用が可能になる。
【００６０】
特に、一服の量のより正確な位置決めが達成され、特に全ての用途の圧縮鋳造技術の改善が可能となる。
【００６１】
一つの実施形態で、付着防止手段は、一服の量とが接触する移送手段の相互作用面間に介在された流体層を形成するための供給手段を備える。流体の層は一服の量と相互作用面の間の付着を完全に又は一部減らすような特徴を有する。
【００６２】
特に、流体は気体特に空気である。にも拘らず異なる気体例えば窒素、二酸化炭素他を使用することが又可能である。
【００６３】
流体層は移送手段の部分を通して流体を送ることにより生成され、その中に液体が表面から出てこの表面上に分布されるような方法で相互作用面が配置される。このため、相互作用面が配置される移送手段部分が流体が供給され、そして外へ出るような分布された経路を有する。これらの経路は比較的小さく、数か多くそして相互作用面上に分布される。
【００６４】
一実施形態で、相互作用面はそれを通して流体が通過できるように多孔質材でできた壁上に配置される。供給手段は多孔質壁へ適用され、また流体が相互作用面で出る場合、多孔質壁を横断するように流体輸送に適している。
【００６５】
多孔質壁の代案として、それらを通して液体の通過が可能なように多くの小孔が作られた非多孔質材の壁が備えられ、この孔は一服の量との接触が発生する領域上に分布される。例えばこれらの孔は、相互作用面を出切るだけ広く覆うためらせん形分布を有する。
【００６６】
代案によると、多孔質壁は接着された複数要素からできた壁により置換され、これにより相互作用面上に適切に形成され、分布された複数の比較的細い分離線を生成する。これらの開口部を通して流体の通過が行われる。
【００６７】
接触面と重合体との間の十分な圧力及び流量率値（用途で変動し、とにかく容易にテストできる）を有する流体層の介在により、実際後者が固着せず、そして相互作用面に付着しない程度に、一服の量の付着影響を完全に又は最低部分的に減少させることが可能である。
【００６８】
事実、一般に比較的低い（１又は２〜３バールで十分）適切な流量率と圧力値の流体層を形成させることにより、一服の量と相互作用面の間の接触は事実上に回避される。もしそれでも接触が発生すれば、それは局部的で限定された期間である。この結合で、一服の量及び相互作用面の間の接触時間を比較的低い値に限定することはこれに対応する限定された肉眼で見える付着影響を有する。もし付着時間がほんの数マイクロ秒であれば、肉眼で見える付着影響は実際上はゼロである。
【００６９】
これは付着影響を得るため、化学的物理的付着力が効くような値（反応時間）より少ない接触時間が要求される。この反応時間は材料、温度及び局部圧力の関数である。液体はこのプロセスを絶えず中断させ、これにより同じ付着が起こらないように、又は完全に全ての接触を回避する。
【００７０】
流体層により生成される上記で開示した効果は更に一服の量の表面温度そして／又は相互作用面の表面温度を下げるように、一服の量と相互作用面との間に送られた流体を熱的に調整することにより更に強調される。
【００７１】
冷却された流体は壁を通して通過することにより又は相互作用面と一服の量の表面の両方に単に接触することにより、その温度を少なくとも表面的に低下させ、これにより一服の量の粘度を増加させ、これにより流動性材の付着を減少させる。事実もし接触時間が増加すれば、（マイクロ秒からミリ秒）壁温度は付着を避けるため、下げねばならない。
【００７２】
相互作用面が多孔質材でできた壁上に配置された上記で開示した場合、又はもし流体が比較的狭い開口部を横断するならば、流体はそれ自体、壁の通過で出口でのその膨張による「冷却効果」を有する。流体の冷却効果は一服の量の移送手段の相互作用面との比較的長い物理的接触を通して達成されるそれと全く異なる。事実、第一の場合に、一服の量の最も外層のみに影響する一種の微冷却があり、規則的均一的な方法でその表面全体に分布される。一方流体のない場合、一服の量と移送間の接触の場合、手段との間の接触の場合、一服の量の比較的小さい部分に限定された強く比較的深い冷却が発生し、成形品にとって悪い結果となる。
【００７３】
更に、流体は孔の中又は相互作用面に設けられた他の開口部内の重合材の貫通を避ける。
【００７４】
別の実施形態で、付着を抑えるため、相互作用面は適切な手段（例えば超音波）により振動を起こされる。
【００７５】
相互作用面を適切な周波数及び強度値（用途により異なり、いずれにしても容易に検証できる。）で振動させることにより、相互作用面への一服の量の付着の影響を完全に又は最低部分的に減少させることが可能になり、これにより実際一服の量は相互作用面へ固着又は付着しない。この現象の説明は各振動サイクルで一服の量の付着影響及びそれに続く局部的剥離が発生され、そして一服の量が相互作用面へ付着する時間間隔は非常に短いので、一服の量の肉眼で見える付着は回避される。
【００７６】
更に、振動は圧縮空気層に類似して、相互作用面と一服の量との間に介在する圧縮空気として作用する圧力波システムを発生させると仮定できる。
【００７７】
別の実施形態で、付着防止手段は一服の量に対して付着防止特性を有する材料により相互作用面のコーティングからなる。
【００７８】
本発明の第八の態様で、それは更に該凹部へ該一服の量を拘束するための該移送手段と相互作用する拘束手段を備えることを特徴とする、除去位置から供給位置へ流動性材の一服の量を移送するための凹部を備えた移送手段を備える装置が提供される。
【００７９】
一実施形態で移送手段は、その各々が一服の量を水平要素で押すのに適した接触面を備える複数の取扱い部材を備え、後者を下降の間に誘導する。取扱い部材は、一服の量に衝撃を与えそして除去するように、流動性材の払出し出口の放出領域と交差する閉じた経路に沿って移動する。
【００８０】
各取扱い部材は、接触面と共に一服の量の中で水平に保持できる少なくとも部分的に閉じた領域を規定するのに適した保持手段又は拘束手段に関連する。又一服の量を保持するための領域が重合体が払出し出口により解放される瞬間項にほぼ閉じられるような方法で、払出し出口の動作及び夫々の取扱い部材の動きと同期した方法で保持手段を駆動するのに適した手段を備える。
【００８１】
各取扱い部材の接触面は側面上に開いた凹面である。各保持手段は夫々の取扱い部材の凹部を少なくとも部分的に閉じるのに適している。
【００８２】
本発明の第八の態様によると、移送手段が一服の量を除去するため除去位置にある場合、その量は拘束手段により移送手段の凹部内に包まれる。その結果、一服の量の移送手段との衝突による反発効果にも拘らず、そして／または何らかの切断手段により及ぼされる推進力にも拘らず、一服の量は移送手段の凹部から出て来ることができない。一方一服の量は供給位置への次の移送のため正しい位置で移送手段の内部に固定される。
【００８３】
本発明の第九の態様では、プラスチック一服の量を圧縮鋳造するための成形手段及び該プラスチックの一服の量を該成形手段の空洞手段へ移送するための長さ方向軸に沿って延びる挿入手段を備える装置が提供され、該挿入手段は該一服の量を解放するため、該挿入手段を該空洞手段へ挿入できるように、該長さ方向軸に沿った形状及び寸法を有する。
【００８４】
挿入手段は管状形で、払出し装置の出口に関連する入口を備える一服の量のための通過導管を備える。通過導管は通過導管の軸長の大部分のための鋳型空洞内に少なくともその下端部が挿入される。一服の量は通過導管を通って下降し、次に導管の出口を通して鋳型空洞の中に解放される。
【００８５】
挿入手段により、一服の量は成形手段の側壁との接触を回避する。一服の量は、たとえ一服の量が成形手段の側壁と接触しても、一服の量は成形手段内に十分正しい位置をとるような方法で、成形手段の底部の挿入手段により解放される。
【００８６】
本発明の第十の態様では、該切断手段が単一切断要素を備えることを特徴とする、プラスチックの一服の量の圧縮成形のための成形手段、該プラスチックを抽出するための抽出装置、該一服の量を該抽出装置から分離するための切断手段とを備える装置が提供される。
【００８７】
本発明の第十の態様によると、非常に簡単な構造を有し、一服の量を抽出装置から分離されることを可能にする装置を確保することが可能になる。単一切断要素は存在するので、装置上の切断手段の取り付け及び保持作業は簡単になる。
【００８８】
本発明の第１１の態様では、該一服の量と相互作用するように、該切断手段に対して配置される接合手段が提供されることを特徴とし、流動性材の一服の量を除去位置から供給位置へ移送するための移送手段、該一服の量を払出し装置から分離するための切断手段を備える装置が提供される。
【００８９】
本発明のこの態様によると、清潔で効果的な方法で一服の量を供給装置から分離するのを可能にする。終端手段は、実際切断手段が一服の量を移送手段から引き出すことを防止する。
【００９０】
更に終端手段は一服の量が、移送手段により衝撃を受けた場合でさえ移送手段の近くにあるように保つ。これは一服の量が移送手段に正しく位置決めされることを保証する。
【００９１】
該一服の量を該第一移送手段へ供給するための主として第二レベルで移動可能な第二移送手段を備えることを特徴とし、本発明の第１２の態様では、流動性材の一服の量を除去位置から供給位置へ移送するための移送手段を備える装置が提供され、該移送手段は主として第一レベルで移動可能な第一移送手段を備える。
【００９２】
一実施形態で、一服の量の圧縮鋳造のための供給位置に配置された成形手段が提供される。
【００９３】
本発明のこの態様によると、例えば成形手段への一服の量の移送を改善することが可能である。第一移送手段はこれらの経路が成形手段の経路と第二移送手段の経路の両方に合致するほどのより広い汎用性を装置に提供する。
【００９４】
図１〜４に図示された実施形態によると、例えば連続運動で回転する回転ラックを有し、鋳造機又は鋳造装置２０により搬送される複数の鋳型２１を備える成形手段への例えば抽出手段のような払出し手段に属する、重合材払出し固定出口又はポート１１から構成され、払出し手段１０、例えば抽出手段に属するプラスチックの一服又は一服の量又は一服の本体Ｄ、特に重合体プラスチックを移送するための装置が提供される。
【００９５】
抽出手段１０は既知のタイプで、図では概略的にのみ示される。知られるように、固定払出し出口１１により放出されるため、プラスチックが十分な運動性を呈するような方法で、プラスチックを多少粘着液状にする様にプラスチックを適切な温度（例えばＰＥＴの場合２７０℃〜３００℃近辺）抽出手段を加熱する。
【００９６】
払出し出口１１は規則的に分割された流体プラスチックの連続的に抽出された本体Ｍ（一般に円形断面を有する）を払出し、出口１１付近で作動するナイフ１３（又は複数のナイフ）が提供され、後者を一服Ｄの連続に分割する。
【００９７】
鋳型２１は連続運動により作動し、従来の鋳造装置２０の垂直軸を有する、回転ラック２６により水平面に沿って走る第一円形経路に沿って回転し、これは対応する複数の上部パンチ２７を備え、図１５と図１６に図示するように、圧縮により所望のプラスチック品（例えば予備成形品）を成形するため対応する鋳型２１の空洞へ注入するのに適する。
【００９８】
図１５と１６に示す鋳型２１は熱可塑性樹脂（特にＰＥＴで）のボトルを順に作る（一般に吹付鋳造による）のに適した予備成形品の成形用に設計されている。これらの予備成形品はボトルに備えられる最終形状を有する部首、及びその容器本体を形成するため、ボトル製造段階で意図した中空体を備える。この場合鋳型は凹部を有する下部２１ａと貫通空洞を備えた上部２１ｂから構成される。下部２１ａは空洞を有し、その表面は凹部があり、滑らかで、ほぼ円筒状であり、これが予備成形品の中空体に外面の形状を与える一方、上部２１ｂは貫通空洞を有し、その表面は凹部があり、これが首部の外面の形状を形成する。後者は半径方向の突起を備えているので、該上部２１ｂは、予備成形品を自由に使える様にするため互いに横方向へ分離するのに適した、少なくとも二つの半分の部分（図示の場合は二つ）に分割される。二つの部分２１ａと２１ｂの該凹部表面は鋳型２１の空洞を形成する。
【００９９】
明らかに、本発明はまた例えば該上部２１ｂがないため、空洞が異なる形をしている鋳型へも適用できる。更に鋳型２１は他の製品にも適する。
【０１００】
鋳型２１は他の鋳型２１と共に回転ラック２６により回転する。
【０１０１】
鋳型装置２０の回転の最終端で、機械又は装置６０は装置２０からの予備成形品の除ため配置となる。
【０１０２】
固定払出し出口１１から鋳型２１空洞への重合体の一服の移送のため、各チャンバ５０は重合体の一服Ｄを含み、それを次に鋳型２１空洞へ移送するのに適した、連続的に回転する複数の移送チャンバ５０を備える第一移送手段を有し、垂直軸の周りに回転する第一移送機又は移送装置４０を備える。
【０１０３】
移送装置４０は、移送手段を順に移動させるのに適した、図１〜４に示す実施形態により、水平面に配置され、固定軸を有する垂直シャフト４７の周りに、鋳造装置を同期して回転する、水平面上に配置された円形支持部４６を備える。該移動手段は更に、その各々がその自由端で夫々の移送手段又は移送チャンバ５０を運搬する複数の機構又はアーム手段４１を備える。各アーム手段４１は支持部４６に対して二つの自由度を備え、回転支持部４６の角度位置に対しアーム手段４１の動きを決定するのに適した固定手段を備える。
【０１０４】
特に図２〜４に示す実施形態によると、各アーム手段４１は互いの上で旋回する二つの部材又はアームを有する多関節アームから構成され、その第一部材又はアーム４１ａは回転支持部４６上で旋回する内部端部を有し、第二部材又はアーム４１ｂ上で旋回する他端部を有する。後者は移送チャンバ５０を支持する自由な外部端を有する。
【０１０５】
アーム手段４１の部材４１ａのシリーズに対し、固定手段は部材４１ａにより支持される、例えばアイドル車輪４２ｂのような第一駆動手段に作用する、対応する第一固定軌道４５Ａを備え、部材４１ｂのシリーズに対し、部材４１ｂにより支持される例えばアイドル車輪４２ｂのような第二駆動手段に作用する第二固定軌道４５Ｂを備える。これは支持部４６の各回転の間に移送チャンバ５０の運動を一義的に規定するような方法である。
【０１０６】
これらの軌道４５Ａと４５Ｂは、夫々の径路に従うため、アーム手段４１の二つの部材４１ａと４１ｂの適切な点を拘束する、装置の固定部に対し各アーム手段４１の各角度位置で部材４１ａと４１ｂの位置は支持部４６に対し一義的に決定され、従ってアーム手段４１の動きと従って移送チャンバ５０の径路Ｐ２及び、径路Ｐ２に沿ってのその動きは支持部４６の動きと共に一義的に決定される。
【０１０７】
図５及び６に示す第一移送装置４０のアーム手段の４１の第二の実施形態は、各アーム手段４１は、その内部端部がピボット４８により回転支持部４６上で旋回する第一部材４１ａ、及びその自由端が移送チャンバ５０を支持する第二部材４１ｂを備えるという事実により、前のものと異なる。この部材４１ｂは第一部材４１ａ上で旋回する代わりに、多彩な方法で後者へ結合され、即ち部材４１ｂは第一部材４１ａに対して軸方向（他のいかなる動きもなく）へ滑る可能性を有し、その形状は短いパイプ又はガイドである。ここでまた先の実施形態（図２）におけるように例えば部材４１ａに固定されたレバー４９により支持されるアイドル車輪４２ａのような、第一駆動手段上で作動する第一固定軌道４５Ａが備えられ、例えば部材４１ｂの内部端部で支持されるアイドル車輪４２ｂのような第二駆動手段上で作動する第二固定軌道４５Ｂが備えられる。これは支持部４６の各回転の間に移送チャンバ５０の動きを一義的に規定するような方法で行われる。
【０１０８】
図７及び８に示すアーム手段４１の第三の実施形態では、各アーム手段４１は共に旋回する二つの部材又はアーム４１ａ、４１ｂを有する多関節アームを備え、その第一部材又はアーム４１ａは回転支持部４６上の端部で旋回し、第二部材又はアーム４１ｂは移送チャンバ５０を運搬する。にも拘らず、各多関節アーム手段４１に対し、移送装置４０は回転支持部４６上で旋回し、多関節アーム４１上に固定された第三部材又はアーム４２を備える。特に第三部材４２は完全で、内部端部を通して回転支持部４６上で旋回し、そしてアーム４１で多関節四辺形を形成するため他端部を通して部材４１ｂ上で旋回する。支持部４６に対し三つの部材４１ａ、４１ｂと４２により規定される多関節四辺形機構の動きは単一固定軌道４５Ｃにより拘束できる。例えば各アーム手段４１は、例えばアイドル車輪のような軌道４５Ｃに従うため相互に固定され、二つのアーム４１ａと４１ｂの間の多関節軸上で旋回する、駆動手段４２Ｃを有する。これは任意径路に従うため、該多関節四辺形の適切な点を拘束し、そして支持部４６の動きと組み合わせて移送チャンバ５０の径路Ｐ２及び径路Ｐ２に沿ったその動きを一義的に決定する。
【０１０９】
図９と１０に示すアーム手段４１の第四の実施形態では、各アーム手段４１は回転支持部４６により支持され、単一自由度を有する拘束部により後者に拘束された部材又はアーム４１ｄを備える。特に、各部材４１ｄはその外部端部に夫々移送チャンバ５０を有し、それに対してそれが軸方向にスライドできる回転支持部４６に取り付けられた短いパイプ又はスリーブ４６１と多彩な方法で結合される。又、部材４１ｄは尚単一自由度を有する拘束部で回転支持部４６上で旋回する。単一固定軌道４５Ｄは、支持部４６の各回転の間に、移送チャンバ５０の径路Ｐ２及び経路に沿ったその動きを一義的に規定するような方法で部材４１ｄ上に配置された、例えばアイドル車輪のような駆動手段４２ｄ上で作動する単一固定軌道４５Ｄが備えられる。
【０１１０】
鋳型の円形径路Ｐ３に合う部分Ｔ１を有するそれに沿って移送チャンバ５０が順に運搬される（図３、５、７、及び９）結果の径路Ｐ２を作るような方法で軌道４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄの径路を適切に設計することが可能である。前記部分Ｔ１に沿って各移送チャンバ５０は鋳型２１の空洞とほぼ共軸でこの上に位置決めされ、各移送チャンバ５０の動きは後者の動きと合致する。この部分Ｔ１に沿ってチャンバ５０から鋳型２１の空洞への重合体の一服Ｄの移送が次に実施される。
【０１１１】
この部分Ｔ１の動きと一致するため、径路Ｐ２が径路Ｐ３と合致する適切な長さの部分Ｔ１を備えることにより、比較的長い時間が利用でき、（鋳造装置２０の回転速度と合致部分Ｔ１の長さに依存して）、その間に各一服Ｄを鋳型空洞へ移送することが可能になる一方、移送チャンバ５０は後者の上で正確に共軸に保たれる。
【０１１２】
本発明により提供される使用に対し、上で開示したそれらと異なり、にも拘らず、作動方法及び本発明の精神で得られる運動学的影響の観点で後者に等しい他のアーム手段又は機構４１も又使用可能である。
【０１１３】
図１〜１０で示す実施形態で、鋳型２１の径路Ｐ３は円形で、合致部分Ｔ１は従ってまた円形であるにも拘らず、径路Ｐ３は異なる形で作ることができる。例えばそれは直線部を有し、それに沿って部分Ｔ１もまた規定される。この場合、重合体の一服への遠心力は存在しないか又は殆ど存在しない。
【０１１４】
本発明による装置は重合体の一服Ｄを払出し出口１１から移送チャンバ５０への移送に適した第二の移送手段を提供する。この移送手段は、それらをそれらが出る（払出し出口１１）固定点から移動させることにより、そして先の図で示した実施形態において及び以下に開示する実施形態において発生するように、水平要素を有する動きにより、それらを移送チャンバ５０に移送することにより重合体の一服を移動させるのに適する。この場合、例えば抽出材を押し、切断するピストン、抽出材を切断する一つ以上のナイフ等の部材が出口に関連して備えられ、これが重合体の一服を払出し出口ポートから除去させ、そして重力又は例えば圧縮空気により押されるような他の要素により出口の下に配置された移送チャンバへ落下させる。
【０１１５】
図１〜１６に示す実施形態によると、重合体の一服Ｄを払出し出口１１から移送チャンバ５０への移送のため、連続的に回転する複数の取扱い手段又は第二移送手段３１を有する回転する第二移送手段又は第二移送装置３０を備える。各第二移送手段３１は重合体の一服Ｄと接触することを意図した、側面が開いたＵ−型断面を有する凹部のある内面３２ｂを有する。表面３２ｂは略垂直軸に沿って軸方向へ延び、そして側面が開放し、後者の流れを表面３２ｂと接触させることにより重合体の一服Ｄに付随できるチャネルを規定するような形状をしている。
【０１１６】
第二移送装置３０は後者が横方向に相対移動させることにより、払出し出口１１から出て来るプラスチックの一服Ｄを移送させ、移送チャンバ５０内に１回に一つプラスチックの一服Ｄを配置するように取扱い手段３１を順に作動させるのに適した移動手段を有する。
【０１１７】
該移動手段は図１７〜２０に示すようにその周縁に取扱い手段３１が固定される固定軸を有する支持部４６（又は図７の場合のように、シャフト４７から離れたシャフト３６１’の周りに）と共軸の垂直シャフトの周りの鋳造機と同期して回転する水平面上に配置された円形支持部３６を備える。回転方向に対して接線方向に前方に向いた表面３２ｂの開放側面を有する取扱い手段３１が配置される。
【０１１８】
凹んだ内部接触面３２ｂにより作られた径路Ｐ４は水平面上を走り、凹んだ内部接触面３２ｂの上部端がナイフ１３の間にある出口１１の下を通過するように、払い出し出口１１から近い距離（にも拘らず出口から下降する抽出体Ｍの下端部に対する衝撃を回避するのに十分な）そしてその下に配置される。更に該径路Ｐ４はチャンバ５０の下の径路Ｐ２から近い距離でこの上に配置され、これにより凹んだ内部接触面３２ｂの下端部がチャンバ５０の上端部をブラッシングするように動く。
【０１１９】
手段３１が続く径路Ｐ４は円形で、図３、５、７及び９でＴ２で表示される部分を有し、これが移送チャンバ５０の径路Ｐ２と合致する。この部分Ｔ２の間に、各取扱い手段３１は移送チャンバ５０と殆ど共軸でこの上にある位置にあり、取り扱い手段３１の動きは移送チャンバ５０の動きに合致する。手段３１が続く径路Ｐ４が真円で、手段３１は支持部３６へ硬く固定されているので、移送チャンバ５０の径路Ｐ２は固定軌道４５の径路を適切に形成することにより、円形径路から外れて、取扱い手段３１の径路Ｐ４の該部分Ｔ２と一致するように作られる。
【０１２０】
払出し出口１１は該部分Ｔ２の上流端近辺に配置される。
【０１２１】
使用の間、手段３１は払出し出口１１の下側を通過し、ここでナイフ１３により切断されたばかりの一服Ｄが内部接触面３２ｂにより形成される空洞へ入り、後者の水平運動における接触により押される。その間に一服Ｄは又下向き重力の力により移動し、接触面３２ｂに沿って誘導される方法で滑り、最後に後者を離れ下の移送チャンバ５０へ落下する。この移送は、部分Ｔ２に沿って運搬されこれに沿って上記のように、接触面３２ｂは移送チャンバ５０の上に殆ど共軸で配置され、同じ動きで後者と共に移動する。
【０１２２】
径路Ｐ４が径路Ｐ２に合致し、その部分Ｔ２は適切な長さを有する部分Ｔ２のため及びこの部分Ｔ２における動きの一致のため、比較的長い時間が利用でき、（鋳造装置２０の回転速度及び部分Ｔ２の長さにより）その間に払出し出口１１から移送チャンバ５０への各一服Ｄの正しい移送を達成することができる。
【０１２３】
表面３２ｂの下部３３は、品物Ｄの解放シートへの下降を完全にするため閉じられそして収束している。
【０１２４】
図１１〜１４は、それらの工程は全て該合致部分Ｔ２で発生する、取り扱い手段３１による払出し出口１１から移送チャンバ５０への重合体の一服Ｄの移送の主要な工程を示す。
【０１２５】
図１１は表面３２ｂの空洞へ入ったばかりの、そしてナイフ１３の動作により抽出体Ｍか除去されたばかりの一服Ｄを示す。この工程は図３の位置Ｑ１に対応する。
【０１２６】
図１２〜１４で、重合体Ｄは表面３２ｂに付帯して下降し、最後にそれは下の移送チャンバ５０（図１４）へ完全に入る。
【０１２７】
図１５と１６はそれらの工程は全て該合致部分Ｔ１で発生する、移送チャンバ５０から下の鋳型２１空洞への重合体の一服Ｄの移送の重要な工程を示す。
【０１２８】
図２１、２２は下向きの力を発生させ、この方法で該チャンバの下部ポートを通して一服Ｄの出口をより迅速につくるため、一服Ｄの上の移送チャンバ５０へ例えば空気又は他の気体のような圧縮された流体を挿入する装置の版を示す。
【０１２９】
このため、下部を通して圧力により重合体の一服Ｄを放出するため、それを通して適切な圧縮流体払出し手段により、強制された流体がチャンバ５０へ払出される、一つ以上の開口部が設けられる移送チャンバの上部ポートを閉じるのに適した第一閉鎖手段が備えられる。示された実施形態で第一閉鎖手段は、後者が鋳型空洞上に適切に重なった位置になる毎に、移送チャンバ５０の上部ポートを閉鎖するように配置される閉鎖体５４を備える。この重なりが発生すると、圧縮流体は開口部５４ａを通して送られ、本体５４で確保され、そして下の一服Ｄを強制的に下へ押すように、移送チャンバ５０の内部へ下へ向けられる。
【０１３０】
閉鎖本体５４は第二移送装置３０の回転支持ディスク３６ａの外縁下に固定される。該支持ディスク３６ａは、取扱い手段３１を支持し、その外縁部が鋳型２１の径路に重なるような半径で伸びる支持部３６へ結合されこれに共軸である。機械３０及び鋳造装置２０の運動学的特徴は鋳型２１の空洞上に重なる各移送チャンバ５０に対し、閉鎖体５４は移送チャンバ５０の上部を閉じるように配置される。この工程で、圧縮流体は、重合体の一服Ｄが供給位置における下の鋳型空洞へ下向きに押されるように、本体５４を通して挿入される。閉鎖体５４はこのように移送チャンバ５０から重合体の一服Ｄを放出するための放出手段として作動する。
【０１３１】
図２３と２４に示す実施形態によると、払出し出口１１から移送チャンバ５０へ一服Ｄを移送するための第二移送装置３０は、水平面上にある円形径路Ｐ５に沿って動く払出しプラスチックに適した複数の第二払出し出口１６を周辺で支持する固定払出し出口１１に関連する回転する回転ラックを備える。より詳しくは回転ラック１５は垂直な中心軸１５Ａの周りで回転し、回転結合ジョイント１５１により固定出口１１へ結合される軸上１５Ａに配置される上部ポート１５２を有する。ジョイント１５１は固定出口１１と回転ポート１５２との間の流体結合の連続性を保証する。
【０１３２】
回転ラック１５の中に、ポート１５２から離れ、軸１５Ａに沿って延びる中央チャネル１５３が確保され、そして中央チャネル１５３の下端部から半径方向に伸びる複数の横断チャネルが確保され、そして垂直軸を備えた下向きで、回転ラック１５の周辺に分布し、そして軸１５Ａから同じ距離に配置され、互いに同一距離に角度的に配置される同数の第二出口１６を供給する。
【０１３３】
各ポート１６はプラスチックの抽出体を払出すのに適しており、抽出体を複数の一服Ｄへ分割するための手段がそれらの各々に関連する。例えば該分割手段はポートの中で軸方向に移動可能であり、出口１６の出口孔１６１を閉じるのに適しており、これにより重合体抽出体を分割する閉鎖手段１７である。又分割手段はナイフでもよい（図示せず）。
【０１３４】
対応する関連部材を備えた開示した回転ラック１５は既に知られる；例えばそれは同じ出願者により出願された特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２００３／０７３２５で開示されたタイプである。
【０１３５】
移送チャンバ５０の移動手段は、その径路Ｐ２は第二払出し出口１６（この部分は図２３にＴ５として表示される）の径路Ｐ５に合致する部分を有するようにチャンバ５０を順に移動させるのに適し、その間に各移送チャンバ５０は第二ポート１６とほぼ共軸で、その下にある位置にあり、そして移送チャンバ５０の動きは第二ポート１６の動きに合致し、重合体の一服Ｄの移送チャンバ５０への移送はこの部分で発生する。
【０１３６】
使用では、抽出プラスチック体は払出し出口１１から絶えず下降し、チャネル１５３と１５４を通して第二ポート１６へ到達する。後者は一時に１個を順に（又は数個の出口で同時に）重合体の一服Ｄを払出す回転ラック１５の動きと同期して作動する一方、それらは該部分Ｔ５に沿って移動し、ここでそれらはチャンバ５０上に正確に重ねられ、この部分の間に一服Ｄは動力により、下の移送チャンバ５０の中に落下する。
【０１３７】
径路Ｐ２が径路Ｐ５に合致し、その部分Ｔ５は適切な長さを有する、部分Ｔ５のため、そして部分Ｔ５に沿っての移動と一致するため、鋳造装置２０の回転速度と部分Ｔ５の長さにより、比較的長時間が利用でき、その間に各第二払出し出口１６から下の移送チャンバ５０への一服Ｄの移送を達成することができる。
【０１３８】
図７と９に示すアーム手段４１の実施形態で、合致部分Ｔ１、Ｔ２とＴ５で、移送チャンバ５０の動き（軌道と速度）は先の二つの実施形態と異なり、鋳型２１の動き又は夫々取扱い手段３１又は第二払出し出口１６の動きに正確に合致せず、それにも拘らず十分正確な方法でこのような動きに接近する。
【０１３９】
第一移送手段５０は形状及び後者については下降の間に後者の壁と接触することなく、鋳型２１の空洞へ下降するのに適したプラスチックの一服Ｄを作りこれにより鋳型２１の空洞へ正確に挿入するようなプラスチックの一服Ｄの夫々の寸法を幾何学的に修正するのに適した形状調整手段を備える。
【０１４０】
形状調整手段は用途特に鋳型空洞が重合体の一服Ｄの質量に比べ比較的深く狭くそして／または作動速度は比較的速い場合に見出される。一般的な場合は、この場合鋳型空洞は一服の質量に対し比較的深く狭いように、ミネラルウォータ又は他の発砲飲料用の通常のプラスチックボトルを製造するために使用されるＰＥＴ予備成形品の成形である。
【０１４１】
実施形態によると、移送チャンバ５０の内部空洞の形状は重合体の一服Ｄの形状を幾何学的に調整する。一服Ｄは言換えればチャンバの内部空洞５０ａのそれと異なる形状の移送チャンバ５０へ挿入され、一服Ｄがその固有流動性と可塑性により、その同じ形状、特に側面の形状を呈する物理的な意味で後者により調整される。
【０１４２】
既に上で観察されたように、調整手段により、移送チャンバから鋳型空洞への重合体の一服の通過は、径路Ｐ２が径路Ｐ３に合致する該部分Ｔ１は必要でない程速く達成でき、その間に各移送チャンバ５０は鋳型２１の空洞と殆ど共軸でその上の位置にある。
【０１４３】
図１１〜１６、２５、２７、２８における実施形態によると移送チャンバ５０の内部空洞５０ａは、側壁５１の内面５１ｂにより横方向に区切られ、その表面は垂直母面を備えた円形断面の可能性もある円筒形であり、そしてその横断面寸法は鋳型空洞の入口領域の最小横断寸法より大きくはない。
【０１４４】
例えば図１５と１６のような表示した場合で、鋳型の上部２１ｂの空洞は、下部２１ａの円筒側面より小さい直径を有する。この場合内部空洞５０ａの直径は上部２１ｂ空洞の直径よりやや小さい。
【０１４５】
もし鋳型の下部２１ａの空洞の円筒側面が上部２１ｂの空洞より小さい直径を有する場合、その反対が当てはまる。
【０１４６】
一服Ｄは下の鋳型２１の空洞内のチャンバ５０により解放される場合、一服Ｄは下降の間に空洞の側壁と接触せずに空洞入ることを可能にするように、そして接触が発生しても、これが下降及び鋳型２１内の一服Ｄの正しい位置決めを妨げないことを保証するような形状を有する。
【０１４７】
内部空洞５０ａの横方向の寸法（直径）は、一服Ｄのチャンバ５０への挿入をよりよく可能にするため、払い出し出口１１から放出される一服Ｄにより想定される横方向寸法より小さくはない。
【０１４８】
移送チャンバ５０の内部空洞５０ａは円筒形の閉じた側壁５１による横方向の区切りに加え、表示していない手段により、交互に開閉位置をとるのに適した下部底壁を備える第二閉鎖手段により底部で閉鎖できる。
【０１４９】
又内部空洞５０ａの上部底は、表示していない手段により開閉できる上部底壁から構成される第一閉鎖手段５３により閉鎖できる。
【０１５０】
移送チャンバ５０が払出し出口１１から重合体の一服Ｄを受ける工程で、上部壁５３は開位置にあり、一方下部壁５２は閉位置にある。移送チャンバ５０が重合体の一服Ｄを鋳型空洞へ払出す工程の間に、上部壁５３は閉位置にあり、一方下部壁５２は開位置にある。
【０１５１】
表示した実施形態で、下部底壁５２は平坦で閉位置にあり、水平面上にある。開位置に到達するため、下部底壁５２は側壁５１の下部エッジに近い同じ該水平面に沿って動く。特に該下部底壁５２は、垂直軸を有し、壁５１に結合されたピボット５２１の周りで側壁５１に対し回転する。
【０１５２】
同様に、上部底壁５３は平坦で、開位置へ行くため、それはそれが閉位置にある水平面上に留まるように動く。特に上部底壁５３は、壁５１に結合され、垂直軸を有するピボット５３１の周りの側壁５１に対して回転する。
【０１５３】
重合体の一服Ｄは移送チャンバ５０の空洞５０ａの内面、特に下部壁５２の内部側面５１ｂ及び内面５２ｂと接触するので、チャンバ５０は重合体の一服Ｄと内部接触面との間の付着影響を削減する様に、この接触により起こされる付着を完全に又は部分的に削減するための付着防止手段を備える。
【０１５４】
図２５に示す移送チャンバ５０の実施形態によると、該付着防止手段は、流体、特に気体、例えば空気をチャンバ５０の空洞へ供給するのに適した払出し手段を備える。放出された流体は移送チャンバ５０の内面と重合体の一服Ｄとの間にギャップを形成する。
【０１５５】
移送チャンバ５０の側壁５１と下部底壁５２は、その厚さを通して流体が通過できるように多孔質であることが望ましい。この場合、側壁５１の外にありこれと共軸で側壁５１を囲み、上部と下部エッジで後者へ接続される第二側壁５１’が備えられる。二つの壁５１と５１´の間に、多孔質側壁５１を３６０度取り囲み、そしてその全高さ又は殆ど全高さに沿って延びる側面チャンバ５１ａが規定される。側面チャンバ５１ａは図には表示されない、チャネル５９と入口５６を通して圧縮気体を該チャンバ５１ａへ、そしてそこから多孔質壁５１を通して移送チャンバ５０の中へ送るのに適した手段と結合される。
【０１５６】
下部壁５２の下に配置され、外部エッジに沿って後者に連結される第二外部底壁５２’が更に備えられる。二つの壁５２と５２’の間で、薄い下部チャンバ５２ａは底壁５２の全範囲に延び、又圧縮気体をチャンバ５２ａへ、そしてそこから多孔質壁５２を通して移送チャンバ５０の中へ送るのに適した手段と結合される。
【０１５７】
圧縮気体はチャンバ５１ａ、５２ａへ送られそして壁５２と５１の内面５２ｂと５１ｂと重合体の一服Ｄの外面との間に介在する気体のギャップ又は層を形成するため、ここから多孔質の壁５２と５１を通って通過する。気体で充填されたギャップは重合体の一服Ｄと壁５２と５１との間の接触を回避し、又は、少なくとも接触領域の時間と程度を削減し、これにより重合体の一服Ｄと壁５２、５１との間の肉眼でッ見える付着影響を削減し、一服の効果的な下降流を促進する効果を有する。
【０１５８】
接触面と重合体の一服Ｄとの間の十分な圧力と流量率値（用途により変動し、とにかく比較的容易に検証可能な）で充填されたギャップを介在することにより、後者は実際固着せず、表面に付着したままにならない程度に重合体の一服Ｄの付着影響を完全に又は少なくとも部分的に削減することが可能となる。
【０１５９】
事実一般に比較的低い（１又は数バールで十分）適切な流量率及び圧力値の流体で充填されたギャップを形成することにより、重合体の一服Ｄと接触面との間の接触が回避される。もしそれにも拘らず接触が発生すれば、それはとにかく局部的で時間的にも限定される。この点に関して、重合体の一服Ｄと表面との間の接触時間を比較的低い値に限定することにより、対応して低い肉眼で見える付着影響が得られる。もし付着時間が数マイクロ秒であれば、肉眼で見える付着の効果は実際上はゼロである。
【０１６０】
この現象は以下の事実により説明できる。即ち付着影響を得るため、化学物理的付着力が効果を表すようにある値（反応時間）より短くない接触時間が必要である。この反応時間は材料、温度及び局部圧力の関数である。流体で充填されたギャップはこのプロセスを絶えず中断させ、それにより最大の付着が起こらず、接触が全て回避される。
【０１６１】
その孔は５×１０−３ｍｍと２０×１０−３ｍｍの間の直系を有する材料から該多孔質壁を作り、そしてチャンバ５１ａと５２ａへ０．５〜１バールの圧力の気体を送り込むことにより優れた結果が得られた。
【０１６２】
図３１は図２５の移送チャンバ５０の動作を示す。チャンバ５０は、例えば払出し出口１１（位置Ｐ１）の下で殆ど共軸のような一服Ｄをそれが受ける第一位置に最初配置される。続いてチャンバ５０は鋳型空洞上、特にチャンバ５０が重合体の一服Ｄを解放する鋳型空洞上でこれと殆ど共軸である位置に配置される第二位置Ｐ２’へ移動する。
【０１６３】
チャンバ５０の動きは相対的で、即ちこの動きはプラスチック供給手段が静止中及び鋳型が動いている間にチャンバの移動に続いて、又は動きの他の異なる組み合わせにより発生する。
【０１６４】
移動チャンバ５０は払出し出口１１から一服Ｄを受ける工程の間、上部壁５３は開位置にあり、一方下部壁５２は閉位置にある。移送チャンバ５０が重合体の一服を鋳型空洞へ解放する工程において、上部壁５３は開位置にあり、一方下部壁５２は閉位置にある。下部底壁５２が開で一方、上部底壁５３は閉に保たれる場合、移送チャンバ５０は重合体の一服Ｄの鋳型空洞への下降を実施するため位置Ｐ２’にある該フェーズにおいて、壁５１と５３を通してチャンバ５０へ放出された圧縮気体は一服Ｄを下の鋳型内へ迅速に効果的に押す「ショット」効果を生成する。
【０１６５】
図２６に示すように、代わって多孔質の壁へ非多孔質材の壁を備えることができ、ここでそれにも拘らず多数の小孔５７が、例えば後者を通して流体の通過を可能にし、該小孔５７は重合体の一服Ｄとの接触が発生する領域上に分布されるように備えられる。例えばこれらの孔５７は接触領域上で可能な最大のカバーを達成するため、らせん状分布を有する。更なる代案によると、多孔質壁は、接触領域で適切な方法で成形され、そして分布され、そしてそれを通して流体を流す複数の比較的薄い相互分離線を後者が発生するように、接合された複数の要素により作られる壁により置換される。
【０１６６】
流体で充填されたギャップにより生成されたこの開示された好ましい効果は、重合体の一服Ｄの表面のそして／または接触面の温度を下げるように接触面と重合体の一服Ｄとの間に送られた流体を熱的に調整することにより更に強調される。
【０１６７】
このため、その温度を下げるような方法で、流体又は気体を熱的に調整するのに適した手段を備えることができる（図示なし）。このような場合、移送チャンバ５０の内面と重合体の一服Ｄの外面との間に形成された気体で充填されたギャップもまた壁５２と５１の質量及び重合体の一服Ｄの外面との効果的な熱交換を生成し、この熱交換は重合体の一服Ｄの流れを促進するために使用できる。冷却された流体は、壁を通して通過することにより、又は接触面５１ｂと５２ｂ及び重合体の一服Ｄの表面の両方を簡単にこすることにより少なくとも表面的にその温度を下げ、これにより重合体の一服Ｄの粘度を増加させ、これによりプラスチックの付着を減少させる。事実、もし接触時間が増加すれば（マイクロ秒からミリ秒迄通して）、壁温は付着防止のため下げなければならないことが発見されている。接触面が多孔質材でできた壁上に配置される、上で開示した場合、又はもし流体が比較的狭い開口部を横断するならば、流体は壁を通過して、出るときに後者の膨張により、それ自身好ましい「冷却効果」を有する。明らかに、流体の温度は、材料の微結晶化又とにかくは材料の不規則性の芽を生成するような例え局部的でも重合体の一服Ｄの過冷却を回避するように調節される。いずれの場合でも、流体により生成された重合体の一服の量への冷却効果は一服の取扱い手段の接触面と一服との直接の、比較的長い物理的接触により達成されたそれと完全に異なる。事実、先の場合でプラスチックの一服Ｄの最表面層のみに影響する一種の微冷却があり、そしてそれは規則的かつ均一にその表面全体にわたり分布される。一方重合体の一服Ｄと取扱い手段との間の接触の場合には、先に述べたように成形品にとって有害な結果となる一服の比較的小部分に限定された強い、比較的深い冷却が起こる。
【０１６８】
又、表面に対してこするギャップが発生するように接触面５１ｂ、５２ｂの接線方向の流れの気体が移送チャンバ５０の中へ送られる。チャンバ５０内の圧縮された気体の存在もまた、重合体の一服Ｄの鋳型２１の空洞へ下降させるため、移送チャンバ５０が部分Ｔ１にある工程において重要な有利な効果も有する。下部底壁５２が開で、一方上部底壁５３が閉に保持される場合、壁５１と５３を通してチャンバ５０へ放出された圧縮された気体は、下の鋳型空洞へ一服Ｄを迅速かつ効果的に押す「ショット」効果を生成する。この好ましい効果は例えば上で開示したように多孔質の壁５１を備えることにより、異なる方法でチャンバ５０に気体を送ることにより確保される。この効果は図２６に示す、また上部底壁５３に備えられた一つ以上の開口部５７を通して気体を送ることにより増加する。該気体は鋳型空洞内で重合体の一服Ｄを下方向へ押すために使用される。
【０１６９】
又該効果は又多孔質材の上部底壁５３を作り、そしてチャンバ５０へ後者を通して気体を送ることにより確保される。詳細には、図２５に示すように、壁５３の外にあり、この上に配置されそして外エッジに沿って後者に結合される第二の底壁５３´が備えられる。二つの壁５３と５３´の間に底壁５３の全範囲にわたり延びる薄い上部チャンバ５３ａが規定され、下部底壁５２が開の工程で、これが次に圧縮された気体をチャンバ５３ａへ、そこから多孔質壁５３を通して移送チャンバ５０へ送るのに適した手段に結合される。
【０１７０】
又図２６に示すように、重合体の一服Ｄを下方へ押すため、流体をチャンバ５０へ送るため、又大きな直径の一つ以上の開口部５７が上部底壁５３に備えることができる。
【０１７１】
図２７は図２５のそれと略同一の移送チャンバ５０の版を示し、それは上部底壁５３が多孔質の代わりに流体をチャンバ５０へ送り、重合体の一服Ｄを下方ヘ押すために、又大きな直径の一つ以上の開口部５７を提供する事実によりそれと異なる。
【０１７２】
図２９に示す版は図２６の移送チャンバ５０に略同じでそれは下部底壁５２は多孔質でないが、側壁５１のように流体の通過のための多くの小孔５７’又は複数の薄い分離線を備える。上部底壁５３は一つ以上の開口部を有する。
【０１７３】
又図３２に示すように、上部底壁５３は備えられない。このような場合、重合体の一服Ｄが寸法特に鋳型２１の空洞のそれらより小さいか又は同等である直径寸法を有するので、重合体の一服Ｄは、重力によりこの空洞内へ落下できる。
【０１７４】
図３２の版において、下部底壁５２は一体鋳造ではないが垂直軸を有する壁５１に結合された夫々のピボットの周りの側壁５１に対して回転可能な二つの要素５２５から構成される。二つの要素５２５はそれらが閉位置へ結合されるまで回転する場合、チャンバ５０の出口を塞ぎ、そして多孔質壁５２を形成する。一方二つの要素は外部に向かって開位置へ回転する場合、一服Ｄが出ることを可能にする。
【０１７５】
又下部壁５２は備えられない。この場合図３７に示すように、下部壁５２を欠くことは、気体が重合体の一服Ｄをぶら下げたままにして、移送チャンバから後者の下降を防ぐように、気体払出し特殊な方法により補償される。重合体の一服Ｄが鋳型空洞へ下降するようにしなければならない場合、この動作は明らかに停止される。特に図３７において側壁５１が連続し、多孔質でないチャンバ５０が示される。チャンバ５０は下部底壁を避け、そして重合体の一服Ｄの下降を防止するため、ループ状導管５１１を備え、チャンバ５０の下部出口周辺で側壁５１の下部エッジの下に配置され、重合体の一服Ｄが出るのを妨げないような空気圧式支持手段が備えられる。導管５１１は、適切な方向の開口部５１３を通してチャンバ５０の下部出口の中へ上方へ向けられた流体のジェットを発生させるように、一つ以上の入口５１２により圧縮流体が提供される。放出流体の圧力を適切に調整することにより、チャンバ５０内に重合体の一服Ｄをぶら下げたままに保持し、一服Ｄが下部出口を通って下降することを防ぐことができる。本来導管５１１への流体の供給は、一服Ｄの下降を停止したい場合に払出され、逆に一服Ｄの下降を達成したい場合、供給は中断される。
【０１７６】
流体は又一服Ｄの接触面への付着を防止するため、流体で充填したギャップをまた生成するように適切な方向に向けられる。
【０１７７】
重合体の一服Ｄの形状調整に適した移送手段で図３０に示す実施形態によると、移送チャンバ３０を区切る凹んだ側壁は例えば一服Ｄを横向きに挿入するための側面開口部５２０を有する。チャンバ５０は、一服の形状を調整するため側面開口部５２０を通して一服Ｄに対して、圧縮流体を側壁５１の内面５１ｂに向けて放出するのに適した空気圧式成形手段を備える。特にチャンバ５０の側壁５１は「Ｕ」型断面を有し、二つの自由端で、それは表示していない圧縮流体源へチャネル５２２により結合された二つの垂直導管５２１’を有する。垂直導管５２１’は開口部５２０に向かって流体ジェットを放出するのに適した数個の開口部５２３を備える。このようにして、重合体の一服Ｄは、流体層が介在する側壁５１との接触及び開口部５２３により放出される流体の動的作用の両方により調整される。
【０１７８】
図２６に示す、重合体の一服Ｄの形状調整のための異なる実施形態によると、圧空成形手段が備えられる。その幾何学的形状を調整するため、圧縮流体を移送チャンバ５０へ放出するのに適した、重合体の一服Ｄの側面へ作用する空気圧式移送チャンバ５０は図２５のそれと略同じであるが、それにも拘らず、多孔質の代わりに壁５１は孔より大きい直径の複数の孔を有し、それを通して例えば空気のような圧縮流体が内部空洞５０ａへ挿入され、後者の形状を調整するように重合体の一服Ｄの側面に対して向けられる。特に一服Ｄの断面直径は、後者がその壁と接触することなく鋳型２１の空洞へ下降するのに適するようにする方法で削減される。
【０１７９】
この解決法によると、後者の物理的特性を変更することなく、チャンバ５０へ挿入された流体の特性だけ変化させ、調節可能な方法で一服Ｄの形状を調整することが可能である。同じ孔５７はまたとりわけ鋳型空洞へのその移送で、重合体の一服Ｄを鋳型空洞へ押し下げるために、上部底５３上に備えられる。
【０１８０】
図３３と３４に示す移送チャンバ５０で、付着防止手段は重合体の一服Ｄと移送チャンバ５０の内面との間の付着を全て又は一部削減するために備えられる。
【０１８１】
この場合、チャンバ５０及び特にその内面５１ｂ、５２ｂは重合体の一服Ｄと内面との間の肉眼で見える付着影響を防止又は少なくとも部分的に削減するような周波数値で振動する。事実たとえプラスチックが固着していても、たとえプラスチックが肉眼で見えるレベルで付着点を生成してもそれにも拘らず、これらの付着点は非常に小さい範囲で、とりわけ非常に短時間に留まるため、材料と接触面との間の付着の肉眼で見える力は比較的非常に小さく、このような接触面５１ｂと重合体の一服との間の付着現象は非常に削減される、という事実が見出されている。詳細には、図３３と３４に示す実施形態で、重合体の一服Ｄと内面５１ｂ、５２ｂとの間の付着影響を回避し又は少なくとも削減するような周波数値で移送チャンバ５０を振動させるのに適した振動発生器が移送チャンバ５０の外面に対し適用される。
【０１８２】
ＰＥＴプラスチックの場合３００パスク／秒の周波数で移送チャンバ５０の垂直軸に直角な平面上で作動する振動励起により優れた結果が得られている。
【０１８３】
図には示されていない移送チャンバ５０の更なる実施形態が、重合体の一服Ｄと移送チャンバ５０の内面との間の付着を完全に又は部分的に削減するため、チャンバ５０の空洞５０ａの内面を覆うように配置された付着防止コーティングの薄い層を提供し、該薄い層は例えばＰＴＦＥ（登録商標テフロン）のような重合体の一服Ｄに関して付着防止特性を有する材料で出来ており、その外面は重合体の一服Ｄとの該接触面を規定する。
【０１８４】
図３５に示す移送チャンバ５０の版は、底壁５２、５３はその厚さを通して液体又は気体の通過を可能にするため多孔質であるという事実により図３４のそれとは異なる。
【０１８５】
図３６の版は、上部底壁５３は多孔質ではないが、流体の通過のため一つ以上の開口部５７を有するという事実により図３５とは異なる。
【０１８６】
図３８、３９及び４０に示す手段３１の実施形態によると、取扱い手段は一服Ｄとそれと一服Ｄが接触する内面３２ｂとの間の付着を完全に又は部分的に削減するための付着防止手段を備える。
【０１８７】
手段３１は側面上に開いた局面壁３２を備え、その内面は接触面３２ｂを規定する。壁３２の下部端部３３は円形で閉じており、下向きに少し収束する軸部を有する。
【０１８８】
手段３１は、一服Ｄと内面との間の付着影響を完全に又は部分的に削減するため、内面３２ｂに沿って、例えば気体のような流体のギャップ又は層を形成するのに適した払出し手段を備える。
【０１８９】
特に曲面壁３２（その下部３３を含む。）はそれを通して気体の通過を可能とするように多孔質であり、更に曲面壁３２の外側にあり、これと共軸の第二管状壁を備え、第二管状壁３２０の下部及び上部端は曲面壁３２へ結合される。二つの壁３２と３２０の間に曲面多孔質壁を囲み、全長またはその殆ど全長に沿って延びるチャンバ３４が規定され、該チャンバ３４はチャンバ３４内に圧縮気体を送り、その気体は接触面３２ｂから出ることに適した手段３８（図４０には一部表示）と結合される。
【０１９０】
チャンバ３４は夫々導管３５’と導管３５”により供給される上部３４’と下部３４”に分割され、それらの導管は一服Ｄの下降をよりよく制御することを可能にするため、異なる圧力特性を有する流体チャンバ３４の二つの部分への供給を可能にするように分離される。
【０１９１】
移送チャンバ５０に関して上で開示した特徴を有する多孔質材で形成された壁３２で優れた結果が得られた。更に上で述べたものと同様に、上で開示した特徴と結果で、その温度を下げるように気体を熱的に調整するのに適した手段（図では表示無し）が備えられる。
【０１９２】
又、気体が表面に対し接線方向の流れにより接触面３２ｂへ送ることができ、それにより表面と接触するギャップが発生する。
【０１９３】
取扱い手段３１の接触面３２ｂと重合体の一服Ｄとの間の液体で充填されたギャップは移送チャンバ５０に関して上で開示した好ましい効果を生成する。
【０１９４】
図４１と４２は一服Ｄと取扱い手段３１の内面３２ｂとの間の付着を完全に又は部分的に削減するための付着防止手段の代わりの実施形態を示す。取り扱い手段３１及び特にその内面３２ｂは一服Ｄと内面との間の肉眼で見える付着影響を回避するか又は少なくとも部分的に削減するような周波数値で振動する。
【０１９５】
詳細には、図４１と４２に示す実施形態で、一服Ｄと内面３２ｂとの間の付着影響を防止又は少なくとも削減するような周波数値で曲面壁３２を振動させるのに適した振動発生手段５５が取扱い手段３１の外面に対して適用される。
【０１９６】
又、一服Ｄと取扱い手段３１の内面３２ｂとの間の付着を完全に又は部分的に削減するため、曲面壁３２の内面上に配置される薄い被膜層が備えられ、該薄い層は例えばＰＴＦＥ（登録商標テフロン）のような一服Ｄに関して付着防止特性を有する材料で出来ており、その外面は一服との該接触面を規定する。
【０１９７】
図６５〜７０は、払出し手段１０の下部面１２上にある、下部位置に配置された払出し出口又はポート１１からプラスチックの一服を供給するのに適した一服の払出し手段１０を備える。
【０１９８】
プラスチックはプラスチックを多少粘度の高い液状にするような適切な温度へ最初に加熱され、それにより例えばＰＥＴの場合で３００℃近辺の温度で十分な移動性をとることができる。プラスチックは次に払出し手段１０の中のチャネル１３０に沿って圧力により前進させられ、これによりそれらを払出し出口１１へ導く。
【０１９９】
払出し手段１０は更に、一服Ｄを規定する量の材料をチャネル１３０に沿って払出された粘度の高い液体材の抽出体Ｍの下流端から分離するのに適したシャッタ１４を備える。
【０２００】
特に、図６５〜７０に示す実施形態によると、シャッタ１４は下部面１２上で終端する円筒形の垂直な空洞１５０内に適した垂直に移動可能なピストンの形を有し、その下端部は払出し出口又はポート１１を規定する。チャネル１３０は出口１１の少し上流に配置された点１３１で空洞１５内で終端する。シャッタ１４は通常点１３１から出る材料が流れ、そして空洞１５０の下部を通して下降するように点１３１上に配置される。シャッタ１４が点１３１を越えて下方へ流されことにより、抽出体Ｍは切り取られ、そして鋳型空洞へ挿入するため一服を構成する最終端部はそれから分離される。
【０２０１】
図に示す鋳型２１は鋳造装置により作動され、一般に吹込み成形により熱可塑性樹脂（特にＰＥＴで）のボトルを次に作るのに適した予備成形品を形成することを意図する。これらの予備成形品はボトルの容器本体を成形するため、ボトル製造過程で、ボトルに備えられる最終形状及び意図した中空体を有する首部を備える。このような場合、鋳型は凹んだ下部２１０及び貫通空洞を有する上部２２０を形成する。下部２１０は予備成形品の中空体の外面へ形を与える略円筒形凹部と滑らかな表面２１１を有する一方、上部２２０は首部の外面に形を与える複雑な表面２２１を有する。後者は半径方向突起を備えるので、該上部２２０は予備成形品を自由に使える様にするため互いに横方向へ動くのに適した少なくとも二つの半部分（表示の場合は二つである）に分解される。
【０２０２】
明らかに、本発明は又例えばもし該上部２２０はなく、そして下部２１０はより簡単な形状を有するならば、空洞が異なる形状を有する鋳型で使用することができる。鋳型は複数の連続的に駆動される鋳型を備える鋳造回転ラック（図には表示無し）により一般に駆動される本体２５により運搬される。本体２５及び対応する鋳型は回転ラックへ結合され、又は後者から切り離され作動サイクルのある工程の間に回転ラックにより動かされ、そして他の工程のために、それらは回転ラックから分離される。後者の場合鋳型はシャトルにより運搬される。
【０２０３】
一服のための通過導管３１０を有する管状形であり、上部端に入口３１０ａ、そして下部端に出口３１０ｂを備えた挿入手段３００が備えられる。
【０２０４】
通過導管３１０はその入口３１０２で払出し手段１０の払出し出口１１との関連に適する。特に図６５に示す実施形態で、導管３１０の上部端は払出し手段１０の下部底に対して取り付けられ、払出し出口１１は入口３１０ａと合致する。
【０２０５】
出口３１０ｂが配置される導管３１０の下部３１１は後者の軸長の大部分が鋳型空洞へ挿入されるのに適する。該部分３１１は導管３１０の殆ど全ての軸長に影響する。
【０２０６】
問題の方法は、その出口１１が入口３１０ａに関連する払出し手段１０と共に通過導管３１０は少なくとも下端部で通過導管の軸長の大部分に対し、鋳型空洞へ挿入し、そして後者を通して該一服は下降し、最後に導管通路の出口を通して鋳型空洞内に解放される。
【０２０７】
図６６〜７０は、第一の実施形態による装置が一服を鋳型空洞へ挿入するような、図６５の装置が続く一連の工程を示す。
【０２０８】
通過導管３１０は、通過導管３１０と鋳型空洞の軸が略一致する（図６６）ように、最初に鋳型空洞ヘ案内される。次に鋳型と払出し手段１０は通過導管３１０の下部３１１が鋳型空洞へ配置されるように、互いに垂直に動く（図６７、６８及び６９）。表示例で払出し手段１０は一定レベルに保たれる一方、鋳型だけは垂直に動く。又払出し手段１０は垂直に動くか、又は両方共動く。
【０２０９】
抽出体Ｍはチャネル１３０（図６６）に沿って前進し、次にまた垂直空洞１５０の下端部に沿っても動く。点１３１の下に配置された抽出体Ｍの部分がプリセット長に達した場合、シャッタ１４は下降し、抽出体Ｍを切り取り、その下端部を分離し、プラスチックの一服Ｄ（図６８）を規定する。
【０２１０】
次に（図６９）材料は後者の出口３１０ｂに到達するまで導管３１０に沿って下降する。この点で導管３１０の出口３１０ｂから一服Ｄが出る間に、導管は導管（図７０）に対して一服Ｄの下降動とほぼ同じでこれと対向する動きで鋳型空洞から除去される。最後に、導管３１０は鋳型空洞の外側へ完全に取りだし、上（図６６）で示すサイクルのスタート位置へ戻る。
【０２１１】
既に見られたように、一服Ｄはこのようにして本当に望まれるように、後者の側面と接触することなく、鋳型空洞の底へ通過導管３１０に付随して流れる。
【０２１２】
導管３１０の出口が鋳型空洞の底へ接近する程、一服Ｄが鋳型の側壁と接触する危険は少なくなり、更に一服が空洞内で取る位置はより正しくなる。
【０２１３】
しかし、払出し手段１０と挿入手段３００とで形成されるグループと鋳型との間の相対的垂直ストロークを減らしたいならば、鋳型空洞内へ挿入される下部３１１の長さを短くすることは可能である。
【０２１４】
この長さは異なる要素によるような場合に、例えば鋳型空洞の形状により変動する。直径と軸長の比が大きくなる程部分３１１の長さは短くなる。該長さは鋳型の動きの状態により変動する。もし鋳型が静止又は目立った遠心力にさらされないならば、下部３１１の長さは短くてよい。
【０２１５】
多くの場合、下部３１１は鋳型の軸長の少なくとも１／３と同じ部分を貫通することで十分である。
【０２１６】
もし図に示すような場合で、鋳型の下部２１０がほぼ垂直な母線を有する側壁を有し、そして上部２２０は下部２１０と同一平面又は殆ど同一平面にある半径方向突起を備え、そして上部２２０は下部２１０と同一平面又は殆ど同一平面にある半径方向突起を備えるならば、下部３１１は少なくとも導管の出口３１０が該上部２２０を越えるような軸長を有する。
【０２１７】
一般論として、一服Ｄは鋳型空洞の断面に出来るだけ近い断面を有することが望ましい。その結果導管の通過断面は、導管３１０の壁が持たねばならない機械抵抗を考慮して、鋳型の通過断面に出来るだけ近くできる。それにも拘らず、この壁は後者と接触することなく鋳型空洞の軸表面に沿って走る必要があり、更に鋳型に挿入された空気を抜くことができなければならない、壁と空洞面との間のギャップをつくる必要があるので、隙間がなければならない。
【０２１８】
図６６〜７０に示す実施形態で、一服Ｄはシャッタ１４によりチャネル１３０からでる材料から分離された後、重力により導管３１０を降下する。
【０２１９】
一服Ｄの下降は、通過導管３１０内に配置された一服Ｄの上流のある点で、導管の出口３１０ｂの外で一服下降及び排出に都合のよいような流れで、圧縮流体を挿入することにより強制される。一般に液体は例えば空気のような気体であるが、例えば窒素、炭素ガス又は他の気体のような異なる気体であってもよい。
【０２２０】
特にそれはチャネル１３０から出る抽出体の下流端からの一服Ｄを規定する量の材料を分離した後、例えば装置が図６８に示す状態にある場合、その下端部面から圧縮流体を払出すシャッタ１４である。
【０２２１】
このため、図７１に示す解決法によると、シャッタ１４は比較的薄い貫通孔１４２と圧縮液体の源（図示なし）に結合された軸チャネル１４３を備える。同じ効果と結果は色々な形状の通過口又は該源により供給される多孔質材の使用により代わって得られる。
【０２２２】
又図７２〜７６の実施形態で、一服Ｄの下降はピストンとして作用し、導管３１０に沿って一服を押すシャッタ１４により強制される。
【０２２３】
一服挿入サイクル（図７２、７３及び７４）の第一部分は図６６、６７及び６８に関して上で開示したサイクルの第一部分と同じである。導管３１０は、導管３１０と鋳型空洞の軸が略一致するように鋳型空洞へ導かれる。次に鋳型と払出し手段１０は、下部３１１が鋳型空洞内へ配置されるように互いに垂直に動く。同時に材料はチャネル１３０（図７２）に沿って、次に通過導管３１０（図７３）に沿って前進する。シャッタ１４は次に材料を切り取り、材料（図７４）の一服Ｄを規定する抽出体Ｍから下端部を分離するシャッタ１４が下降する。
【０２２４】
サイクルの第二部分で、シャッタ１４は導管３１０に沿って下降し、一服Ｄが導管３１０の出口３１０ｂへ導かれるまで、導管３１０に沿ってピストンのように一服Ｄを押す。続いて、一服Ｄが導管３１０の出口３１０ｂから出る間に、導管３１０は導管３１０（図７６）に対しシャッタ１４と一服Ｄの下降の動きと略同じでこれに対向する動きで鋳型空洞の外へ除去される。最後に通過導管３１０は鋳型空洞の外へ完全に出され、そしてシャッタ１４は上（図７２）に示すサイクルのスタート位置へ戻る。
【０２２５】
シャッタ１４はシャッタ１４がプラスチックへ付着するのを防ぐのに適した仕上げ、コーティング及び技術的解決法を有する。
【０２２６】
図７７と７８に示す実施形態は、一服Ｄと内面との間の付着影響を完全に又は部分的に削減するように、内面３２０ｂに沿って例えば空気、炭酸ガス、窒素または他の流体で充填されたギャップが適切な払出し手段により形成されるという事実のため、一服Ｄが通過導管３１０の管状壁３２０’の内面３２０ｂに沿って流されるので、先の形とは異なる。表示された実施形態によると、通過導管３１０は内部管状壁３２０’を備えその軸方向空洞は一服Ｄの通過空洞を規定し、その壁３２０は壁３２０’を通して流体の通過を可能にするように多孔質である。導管３１０は多孔質壁３２０’の外にあり、これと共軸の第二管状壁３３０を備え、第二管状壁３３０の下部端は多孔質壁３２０’へ結合され、そして上部支持手段３７０は多孔質壁３２０’の上端部を囲むループ状空洞３７０ａを有する。二つの壁３２０’と３３０及び支持部３７０との間に３６０°にわたり多孔質管状壁を囲み、そしてその全長または殆ど全長に沿って延びるチャンバを規定するキャップを規定する。チャンバ３４０は支持部３７０に作られた入口３５０を通してチャンバ３４０の中に圧縮流体を送るのに適した手段（図示せず）に結合される。
【０２２７】
圧縮流体はチャンバ３４０へ送られる一方、一服Ｄは内面３２０ｂに沿って下降する。流体は多孔質壁３２０’を通って通過する。壁３２０’の内面３２０ｂと一服Ｄの外面との間に介在する流体層を形成する。この流体層は一服Ｄと壁３２０’との間の接触を防止する効果、または接触領域の期間と程度を少なくとも削減する効果を有し、これにより一服Ｄと壁３２０’との間の肉眼で見える付着影響を削減し、一服Ｄの効果的かつ有益な下向流を促進する。
【０２２８】
その孔の径が５×１０−３ｍｍと２０×１０−３ｍｍの間にある多孔質材で壁を作り、流体を０．５〜１バールの間の圧力でチャンバ３４０へ送ることにより得られた。
【０２２９】
又表面３２０ｂと接着する層が成長するように内面３２０ｂの接線方向を向く流れで流体を通過導管３１０の中へ送ることができる。
【０２３０】
同時にこの流体層は又壁３２０’の質量とそして一服Ｄの外面と効果的熱交換を生成し、その熱交換は一服の流れを促進するため有利に使用できる。特に流体の温度を熱的に調整するための手段（図示なし）を提供でき、これにより後者は壁３２０’を通って通過することにより、結果的に一服の外面温度及び通過導管３１０の内面３２０ｂの温度の両方を下げる。一服の表面温度の低下はその粘度を増加させ、それにより壁３２０’へのその付着を削減させる。この有益な効果は壁温３２０’を低下させることにより増加する。
【０２３１】
この温度は、材料の微結晶化又は材料の不規則性の芽を生成するような一服Ｄの過剰な、しかし局部的な冷却を防ぐように調節される。
【０２３２】
導管３１０の中へ送られる流体は一部は導管に沿って上方へ排出され、そして一部は鋳型空洞の底部へ運ばれ、そこから導管３１０の外面と鋳型空洞の表面との間に生成される薄いギャップに沿って上方へ排出される。
【０２３３】
図７９〜８３は重合体の一服Ｄを鋳型空洞へ挿入するため、図７７と７８の手段により実施される一連の工程を示す。
【０２３４】
挿入手段３００は、後者と通過導管３１０の軸が略一致する（図７９、８０）ように最初は鋳型空洞へ導かれる。次に鋳型と払出し手段１０は、通過導管３１０が鋳型空洞（図８１、８２）へ配置されるように互いに対し垂直に動く。
【０２３５】
表示例で、払出し手段１０は一定レベルに保持される一方、鋳型だけは垂直に動く。又払出し手段１０は垂直に動き、又は両方共動く。同時に抽出体Ｍはチャネル１３０に沿い、次に又垂直空洞１５０の下端部に沿い、最後に管状壁３１０（図８０）に沿って前進する。点１３１の下に配置された抽出体Ｍの部分がプリセット長に到達すると、シャッタ１４が下降し、これが抽出体Ｍを切り取り、その下端部を分離させ、これがプラスチックの一服Ｄ（図８１）を規定する。次に（図８２）プラスチックは、後者の出口３１０ｂに到達する迄、通過導管３１０に沿って下降する。この点で、重合体の一服Ｄが出口３１０ｂから出る間に、通過導管３１０は管状壁（図８３）に対し重合体の一服Ｄの下降の動きと略同じでこれに向き合う動きで鋳型空洞から除去される。
【０２３６】
通過導管３１０はこのように鋳型空洞の完全に外へ導かれ、上（図７９）で示したサイクルのスタート位置へ戻る。
【０２３７】
重合体の一服Ｄはこうして、本当に望むように、後者の側面と接触することなく通過導管３１０に付随して鋳型空洞の底部迄流れる。
【０２３８】
図８４に示す実施形態は導管３１０に沿って一服Ｄの流れを促進するのに適したいくつかの付着防止手段の存在により先の実施形態とは異なる。
【０２３９】
通過導管３１０と特にその内面３２０ｂは一服と内面３２０ｂとの間の付着影響を回避又は少なくとも削減するような周波数値で振動する。たとえ材料が固着性であっても、たとえ材料が肉眼で見えるレベルで付着点を生成しても、適切な振動値でこれらの付着点は非常に僅かな量で、非常に短時間に留まるため、導管３１０の材料と壁との間の特有の付着力は比較的非常に小さいことは事実注目すべきである。更に、振動は圧縮空気と同様に接触面と一服との間に介在する圧縮空気として作用する圧力波システムを発生させると仮定できる。肉眼で見えるレベルでの結果は導管３１０と一服Ｄとの間の付着現象は非常に減少し、それにより後者は導管に沿った摩擦は殆どなく流れる。
【０２４０】
詳細には図８４に示す実施形態で、上で開示の様に一服と内面の間の付着影響を防止又は少なくとも削減させるような周波数値で導管３１０を振動させるのに適した振動発生手段５５が導管３１０の上部端へ取り付けられる。ＰＥＴの一服の場合３００パルス／秒の周波数で、導管３１０の垂直軸に垂直な平面上に作用する振動で優れた結果が得られている。
【０２４１】
図８５〜８９は図８４の装置により実行される一連の工程を示す一方、一服Ｄは鋳型空洞へ挿入される。
【０２４２】
通過導管３１０は通過導管３１０と鋳型空洞の軸が略一致する（図８５と８６）ように、最初鋳型空洞へ導かれる。次に鋳型と払出し手段１０は通過導管３１０の下部が鋳型（図８７と８８）へ挿入されるように互いに対し垂直に動く。払出し手段１０は一定レベルに保持される一方、鋳型だけは垂直に動く。にも拘らず又払出し手段１０は垂直に動き、又両方共動くことは明らかである。
【０２４３】
同時に抽出体Ｍはチャネル１３０に沿って、次に又垂直空洞１５０の下端部に沿って、最後に通過導管３１０（図８６）に沿って前進する。点１３１の下に配置された抽出体Ｍの部分がプリセット長に達した場合、シャッタ１４が下降し、抽出体Ｍを切り取り、その下端部を分離し、材料（図８７）の一服Ｄを規定する。
【０２４４】
続いて（図８８）材料は、それがその出口３９０へ到達するまで、管状壁３１０に沿って下降する。この点で通過導管３１０の出口３１０ｂから出る間に、一服Ｄは通過導管３１０（図８９）に対し一服の下降の動きと略同様でこれに対向する動きで鋳型空洞から除去される。最後に通過導管３１０は鋳型空洞の完全に外へ導かれ、上に示した（図８５）サイクルのスタート位置へ戻る。
【０２４５】
一服Ｄはこのように後者の側面と接触することなく、通過導管３１０に付随して鋳型空洞の底部へ流れる。
【０２４６】
一服Ｄの下降は、通過導管の出口３１０ｂの外への一服の下降及び排出を促進するような流れで、管状壁３１０の中に配置された一服Ｄの上流の一点で圧縮流体を挿入することにより強制される。もし該シャッタ１４が抽出体Ｍの下流端からの一服Ｄを規定する材料の量を分離するように備えられれば、シャッタ１４はその下端面で圧縮空気を供給するのに適したように作られる。
【０２４７】
例えば装置が図８７に示す状態にある場合、特にチャネル１３０から出る抽出体Ｍの下流端からの一服Ｄを規定する材料の量を分離した後、その下端面から圧縮空気を払出すのはシャッタ１４である。
【０２４８】
シャッタ１４のヘッドにより放出される空気流はヘッドから一服Ｄの材料を除去するだけに使用できる。
【０２４９】
通過導管３１０に沿った一服Ｄの流れを促進するため、先に開示したそれらと異なるタイプの付着防止手段を備えるため、先のものと異なる別の実施形態を図９０に示す。
【０２５０】
この場合、通過導管３１０は、その内面が一服との接触面を規定する、例えばＰＴＦＥ（商標テフロン）のような一服Ｄに関して付着防止特性を有する材料の内面コーティング３７１の薄い層を備える。
【０２５１】
図６５と８４の実施形態では通過導管３１０の上端部は払出し手段１０の下面１２と直接接触して取り付けられる一方、図７７の実施形態では、導管３１０と手段１０は互いに結合を保持するが、解放を維持する空間１７０が導管３１０の入口３１０ａと払出し手段１０の払出し出口１１との間に残される。
【０２５２】
この空間１７０の機能の一つは一般に払出し手段１０の本体と導管３１０との間の伝導による熱の移動を防止することである。事実後者の中で処理されるプラスチックは必ず粘度が比較的低くなければならないので、手段１０は必ず比較的高い温度を保たねばならない。このようにこれが導管に沿って一服の流れを促進するので導管３１０の温度は比較的低いことを保証するため、手段１０に対して導管３１０を熱的に絶縁することが要求される。
【０２５３】
空間１７０の別の機能は特に、流体が接触する払出し手段１０の下部温度を流体が過度に下げることを防止するため、この流体が冷却されるならば、多孔質壁３２０’を通して導管３１０内へ挿入される流体を外部へ排出することである。
【０２５４】
更に、この空間１７０は下面１２に平行なナイフ（図に表示なし）を滑らすために使用でき、そのナイフは図６５と８４に示すシャッタへ代わって空洞１５０に沿って流れる材料から一服Ｄを分離する。
【０２５５】
図９１と９２に示す実施形態は、導管３１０の内面への重合体の一服Ｄの付着を完全に又は部分的に削減するため、導管３１０の冷却が備えられるので、先のものとは異なる。接触面の温度を下げることにより、重合体の一服の温度は少なくとも表面的には下がり、そしてその粘度はこれにより増加し、その結果、接触面へのプラスチックの付着は減少する。
【０２５６】
表示する実施形態によると、通過導管３１０は管状内壁４２０を備え、その軸空間は重合体の一服Ｄの通過空洞を規定し、その内面４２０ｂは重合体の一服Ｄとの接触面を規定する。管状壁４２０は、壁４２０の上端部に配置された二つのネジ山４５０ａと４５０ｂを有し、管状壁４２０の外部側面上に巻かれた二重らせんの形をした溝をその外側面上に確保する。二つのらせんの下端部は管状壁４２０の下端部に配置された結合リングにより結合する。該リング４６０に下にシールワッシャ５００がある。
【０２５７】
最後に、壁４２０の外側面はチャネル４４０とリング４６０のための外壁として作用する薄い付随的外部ライナ４７０により囲まれる。導管３１０の厚さの中に作られ、ネジ山４５０ａ（又は４５０ｂ）を開始し、壁４２０の最終端へらせん状に下降し、下リング４６０により他のらせんを通過し、壁４２０の上端部へらせん状に上昇し、そして最終的にネジ４５０ｂ（又は４５０ａ）を通って出る単一連続閉断面チャネルがこうして規定される。該チャネルは、管状壁４２０の温度が適切な値に下がるように、チャネルに沿って圧縮冷却流体を送るのに適した手段（図に表示無し）により結合される。冷却流体は入口４８０により連続チャネルに供給され、出口４９０を経由してチャネルから出る。
【０２５８】
挿入手段３００は図６５〜９１に示す払出し手段１０と異なり、管状壁３１０の入口で挿入手段３００へ単一の重合体の一服を解放することができる手段である適切な重合体の一服供給手段と関連する。例えばこのような供給手段は図３８〜４０に示すタイプのいわゆる「手」と称する、第二移送又は取扱い手段から構成される。
【０２５９】
図４３に、抽出手段１０及び固定払出し出口又はポート１１を備える払出し装置１００から払出されたプラスチックの一服Ｄを移送するための第二移送装置３０の変形を示す。
【０２６０】
払出し出口１１は略垂直方向に流体プラスチックの連続した抽出体Ｍ（一般に円形断面を有する）を払出し、これは一連のプリセット長の重合体の一服Ｄを生成するように規則的に分割される。
【０２６１】
払出し装置１００もまた抽出体Ｍを分割する手段を備える。特に図４３と５２〜５５に示すように該手段は、抽出体Ｍの払出し方向に対し横断面上で回転する抽出手段１１と関連するナイフ１３を備える。ナイフ１３は、出口１１の隣で作動し、抽出体Ｍを切断し、これにより一連のプリセット長を有する一服Ｄの連続へ分割する切断面又は刀１３ａを備える。
【０２６２】
第二移送装置３０は、図４３と４４に示すようにプラスチック抽出体Ｍの放出領域と交差する円形径路Ｐ４に沿って連続的に回転する複数の移送又は取扱い手段３１を備える。
【０２６３】
図５８に示すように、各移送手段３１は、一側面が開放し、夫々の内部接触面３２ｂを通して重合体の一服Ｄと接触することを意図した「Ｕ」型断面を備えた曲面の凹んだ壁３２を有する。凹んだ壁３２はほぼ垂直な軸により軸方向へ延び一側面が開放し、重合体の一服Ｄを伴うことを可能にし、後者を凹んだ壁３２と接触させるチャネルを規定するような形状である。
【０２６４】
更に図５２〜５８に示すように、重合体の一服Ｄの下降を完全にするため、「手」として知られる各取扱い手段３１は下方に収束し底部で開く中空の漏斗型下端部３３を備える。
【０２６５】
第二移送手段３０は更に後者が横方向に払出し出口１１から出る一服Ｄを移送し、第一移送装置４０の移送チャンバ５０の中に一時に一服Ｄを解放するように、取扱い手段３１を順に作動するのに適した移動手段を有する。
【０２６６】
該移動手段は水平面上に配置され、払出し装置１００の動作と同期して固定軸を有し、垂直シャフト３６１’の周りを回転するのに適した円形支持部３６を備える。
【０２６７】
該回転支持部３６の周縁上に取扱い手段３１は固定され、回転方向に対し接線方向に前へ回転する表面３２ｂの開放側面３２ｂが配置される。
【０２６８】
回転支持部３６の各全回転で、各取扱い手段３１の凹んだ接触面３２ｂは、払出し出口１１とほぼ共軸の位置で、重合体の一服Ｄに衝突する位置へ進み、一服Ｄがナイフ１３により切断された後、後者を直ちに払出し領域から除去する。
【０２６９】
特に図５２〜５５に関し、円形径路Ｐ４は払出し出口１１の下に配置された水平面上を走り、それにより接触面３２ｂの上端部は後者から短距離を通過し、ナイフ１３の刀１３ａが介在する。
【０２７０】
図５２に示すように払出し出口１１から表面３２ｂの上端部を分離する距離は後者が重合体の一服Ｄの除去後、出口１１により払出され続けるプラスチック抽出体Ｍの下端部上に衝突することを防ぐのに十分である。
【０２７１】
移送装置３０はその各々が、払出し装置１００の動作と夫々取扱い手段３１の動きとの両方に同期して、該拘束手段８０を動かすことを意図した取扱い手段３１と駆動手段８５の
接触面３２ｂの凹部を少なくとも部分的に閉じるのに適した拘束手段を備える。
【０２７２】
駆動手段８５は、各取扱い手段３１が除去位置に接近する径路Ｐ４の部分で、接触面３２ｂの凹部が重合体の一服Ｄが進入することを可能にするように開いている一方、接触面３２ｂの凹部は重合体の一服Ｄが払出し出口１１により解放される瞬間頃にほぼ閉鎖される。
【０２７３】
このように接触面３２ｂとの衝突及びナイフ１３の刀１３ａによる推力にも拘らず、重合体の一服Ｄは拘束手段８０により水平方向に保たれるので、重合体の一服Ｄは前進する取扱い手段３１の凹部の外へ突出できない。
【０２７４】
図４３と４４に示す第一実施形態によると、各拘束手段８０（その一つだけが明確にするため図４３に示す）は対応する取扱い手段３１に対し移動でき、そして接触面３２ｂの凹部を閉じるのに適したドア形凹部を備える。
【０２７５】
図５８に詳細に示すように、各凹部又はドアー２３は片側が開放した「Ｕ」型断面を有し、ほぼ垂直軸により軸方向に延びる凹んだ面２３ｂを備え、その凹んだ面２３ｂは接触面３２ｂの凹部を閉じることを意図し、特にほぼ楕円形断面を有する重合体の一服Ｄの包含する凹部を後者で規定する。
【０２７６】
ドアー２３は回転支持部３６上で旋回するアーム２４の端部に固定され、垂直軸２４０の周りで回転することにより、駆動手段により制御され、夫々の取扱い手段３１の凹部の開位置と閉位置との間の水平面上で発振できる。
【０２７７】
各駆動手段８５は回転支持部３６へ結合され、各発振アーム２４の自由端に結合される。
【０２７８】
各駆動手段８５は回転支持部３６に対して一自由度を有し、支持部３６の各回転の間に夫々のドアー２３の動きを一義的に規定するように、装置の固定部に対して回転支持部３６の角度位置により駆動手段８５の動きを決定する制御部材に関連する。図４３と４４に示すように、制御部材は発振アーム２４を備えた回転支持部３６上で水平面上に存在する成形板８８及び介在する駆動手段８５とを備え、その成形板８８は装置の固定部に対し静止するように垂直シャフト３６１’により支持される。
【０２７９】
各駆動手段８５は回転支持部３６にほぼ垂直な軸８６０でヒンジで動くロッカアーム８６を備え、そのロッカアーム８６はカムとして作用する成形板８８の側面形状８８Ａに従うのに適した車輪８９を備える第一端部及び結合棒８７を通して発振アーム２４に結合された第二端部を有する。
【０２８０】
詳細には、平面図で見ると、ロッカアーム８６は、頂点にヒンジでほぼ動く「Ｖ」型体であり、夫々の発振アーム２４とほぼ共平面である第一ブランチ８６ａ及びカム８８とほぼ共平面の第二ブランチ８６ｂを有する。結合棒８７は薄い厚さを有する夫々の部分でそれに結合されるので、結合棒８７は発振アーム２４及びロッカアーム８６のブランチ８６ａとほぼ同じ平面上に存在する。車輪８９はカム８８と共平面になるように、ロッカアーム８６の部分８６ｂにより支持される。
【０２８１】
各駆動手段８５は最後に回転支持部３６に固定されたピボットへロッカアーム８６を結合することにより、カム８８の側面形状８８Ａと接触を保つスプリング９０を備える。
【０２８２】
このように、カム８８に対する回転支持部３６の各角度位置に対し、駆動手段８５の位置従って発振アーム２４の位置は支持部３６に対し一義的に決定される。この結果円形径路Ｐ４に沿った対応する取扱い手段３１の位置の機能での各ドアー２３の動きは支持部３６の動きと組み合わせて一義的に決定される。
【０２８３】
払出し装置１００から鋳型装置２０の鋳型２１への重合体の一服Ｄの移送用第二移送装置３０の動作は以下に開示する工程によりそして図４３、４４、４５〜４８、４９〜５１及び５２〜５７に示すように起こる。
【０２８４】
図４４は第二移送装置３０の取扱い手段３１の全て、及び各取扱い手段３１に対し、正しい対応する位置にドアー２３を備えた対応する拘束手段８０を示す。
【０２８５】
図４５〜４８及び５２〜５７は二つの取扱い手段３１の異なる作動工程を順に示し、その取扱い手段３１の一つは対応する拘束手段８０は空間のある位置にあり、そして取り扱い手段は３１は後部位置にあり、そして取り扱い手段３１は前方位置にあり、対応する拘束手段８０は、より明確にするため部分的にだけ示され、そのドアー２３は閉位置で終端する。図４５〜４８及び５２〜５７は更に第一移送装置４０の下にある移送チャンバ５０を破線により概略的に示す。
【０２８６】
払出し出口１１は表示していないが、出口１１から出る抽出体Ｍは断面図のみ示す。
【０２８７】
図４５と５２に関して、装置の作動サイクルは前位置にある取り扱い手段３１はプラスチック抽出体Ｍの放出領域を通過し、そして取扱い手段３１及び閉位置にあるドアー２３により形成された凹部に囲まれた重合体の一服Ｄを除去した後、直ちに従来通りに開始される。
【０２８８】
この瞬間から、後位置にある取り扱い手段３１は重合体の一服Ｄの除去位置に接近を開始し、これにより図４５に図示するようにドアー２３は接触面３２ｂの空洞が開くために、夫々の発振アーム２４により開位置へ移送される。
【０２８９】
この位置で、ドアー２３は該軸と払出し出口１１から出るプラスチック抽出体Ｍとの間の半径方向距離より短い回転支持部３６の回転軸からの半径方向距離にある。
【０２９０】
図４６と５３に示す第一作動工程で、回転支持部３６の回転のため、ドアー２３は、出口１１から出るプラスチック抽出体Ｍを妨げることなく、払い出し出口１１を通って次第に進む一方、対応する取扱い手段３１は除去位置に対して尚後部位置にある。
【０２９１】
図４７と５４に示す第二作動工程の間に、回転支持部３６の回転と反対方向にある閉位置へ向かう発振アーム２４の回転のため、図４８に示すように取り扱い手段３１が除去位置の近くへ同時に進む場合、ドアー２３が接触面３２ｂの凹部をほぼ閉じる迄、ドアー２３は払出し出口１１と対応する取扱い手段３１へ次第に接近する。
【０２９２】
特に第一工程の間、発振アーム２４の回転は、ドアー２３が払出し出口１１の下流にある取扱い手段３１の径路Ｐ４に沿って配置される迄、回転支持部３６の回転軸からドアー２３が次第に離れるようになる。
【０２９３】
図４９〜５１に示すように、ドアー２３及び取り扱い手段３１の動きと同期して、ナイフ１３によるプラスチック抽出体Ｍの切断が起こる。
【０２９４】
特に取扱い手段３１が除去位置に近い場合、ナイフ１３はその回転軸の周りで非常に速い動きで回転し、これにより刀１３ａはプラスチック抽出体Ｍを切断し、それから一服Ｄを分離する。該切断は、図５１に示すように取扱い手段３１の接触面３２ｂとドアー２３によりほぼ閉じられた表面３２ｂの空洞内に既にある重合体の一服Ｄとの間の衝突直前の瞬間に終る。
【０２９５】
図５５〜５７に示すように、この瞬間から重合体の一服Ｄは接触面３２ｂの水平移動により押され、又同時に一服Ｄが取扱い手段３１から出る迄重力により下向きに移動する。
【０２９６】
重合体の一服Ｄの下降は取扱い手段３１が下の移送チャンバ５０の中へ移送されるため円形径路Ｐ４の部分Ｔ２に沿って移動する間に発生する。
【０２９７】
図４４、５６及び５７に示すように、部分Ｔ２に沿ってドアー２３は取扱い手段３１の接触面３２ｂの凹部を閉じ続ける。
【０２９８】
該部分Ｔ２の端部で、一服Ｄの下のチャンバ５０への移送の後、発振アーム２４は、ドアー２３が新しい重合体の一服Ｄを除去するため再度最初の位置に配置されるまで、取扱い手段３１から次第に離れるように、開位置に向かって回転する。。
【０２９９】
図５９は重合体の一服と該表面との間の付着影響を完全に又は部分的に削減するため、そして重合体の一服の流れを速く完全に又は部分的に削減するため、そして重合体の一服の流れを速く規則的にするため、該手段の接触面に沿った流体で充填したギャップを形成するのに適した手段が備えられる、取扱い手段３１及び対応する拘束手段８０の版を示す。
【０３００】
取扱い手段３１は互いに共軸の上部３６０と下部３６０を備える。上部３６６はその内面が重合体の一服Ｄで接触面３２ｂを規定する開いた曲面壁３６１を有する。
【０３０１】
拘束手段８０のドアー２３は、その内面が重合体の一服Ｄと接触することを意図したドアー２３の表面２３ｂを規定する第二壁２３０を備える。曲面壁３６１はそれを通して流体の通過を可能にするように多孔質である。曲面壁３６１はそれを通して液体の通過を可能にするように多孔質である。曲面多孔質３６１を囲み、その全長又は殆ど全長に沿って延びる閉じたチャンバ３６３を生成するため、曲面壁３６１と共軸で、端部エッジに沿ってこれに結合された外部管状壁３６２が更に備えられる。第二曲面２３０は、また曲面多孔質壁２３０を囲み、その全長又は殆ど全長に沿って延びる第二閉チャンバ２３２を形成するため、第二局面壁２３０と共軸で、端部エッジに沿って第二曲面壁２３０に結合される第二外部壁２３１と更に関連する。
【０３０２】
取扱い手段３１の下部３６６は閉じた形状断面を有し、図５８に示した下部３３に対応し、その下降で重合体の一服Ｄを誘導するのに適した下部漏斗部を規定する下方に傾斜した曲面壁３６７を備える。曲面壁３６７はそれを通って流体通過が可能なように多孔質であり、そして曲面多孔質壁３６７を囲み、その全長又は殆ど全長に沿って延びる第三の閉ループチャンバを形成するように曲面壁３６７と共軸でこれに結合された第三の外部管状壁３６８と関連する。
【０３０３】
液体又は圧縮気体は表示していないチャネル手段により色々なチャンバ３６３、２３２、３６９へ送られる。流体は多孔質壁３６１、２３０、３６７を通って通過し、一服Ｄへの付着を完全に又は部分的に削減するのに適したギャップ又はギャップ層を接触面上に形成する。
【０３０４】
図５９に示す実施形態によると、下部３６６はその各々がもう一方の同様のチャンバ３６９から分離された夫々のチャンバ３６９を有する、二つの連続した部分にさらに分割される。このようなチャンバは一服のＤの下降をよりよく制御することを可能にするため、異なる物理特性（圧力、温度）を有する液体が供給される。
【０３０５】
又異なる手段が重合体の一服Ｄと各取扱い手段３１の接触面３２ｂを完全に又は部分的に削減するために備えられる。
【０３０６】
該手段は、その表面が重合体の一服Ｄとの該接触面３２ｂを規定する。例えばＰＴＦＥのような重合体の一服Ｄに対して付着防止特性を有する材料でできた取り扱い手段３１の空洞を覆うために配置された薄い被膜層を備える。
【０３０７】
図６０に示す第二移送装置３０の特殊な実施形態によると、拘束手段８０は接触面３２ｂの終縁部に垂直軸でヒンジ結合された後者の凹部を閉じるのに適した一対のドアー３７及び、表面３２ｂが払出し出口１１の下へ入る場合は開で、重合体の一服Ｄが凹み部へ入った後直ちに閉になるような取扱い手段の動きと同期して、該ドアー３７を開閉するのに適した手段とを備える各取扱い手段８０と関連する。
【０３０８】
図６０はその取扱い手段３１が該ドアー３７を有する装置３０を概略的に示す。位置Ｒ１に配置された手段３１は払出し出口１１の下を通過する点上にあり、ドアー３７は開位置にある。次の位置Ｒ２に配置された手段３１もまた重合体の一服Ｄをそれ自身の中へ包むように、既に閉じたドアー３７を有する。位置Ｒ３とＲ４の間で手段３１の外で一服Ｄの下降が発生し、次の残りの位置では手段３１はドアーを閉位置に保つ。
【０３０９】
この特殊な実施形態は、もし重合体の一服Ｄと接触面３２ｂとの衝突が一服Ｄを表面の凹部の外へ導く反発を起こす危険があれば使用される。この場合、一服Ｄはそれにも拘らず表面３２ｂの凹部内に捕まえられたままである。
【０３１０】
開示された実施形態の版は１ドアー３７だけの使用に提供される。
【０３１１】
図６１で、例えばほぼ垂直出口方向へ抽出プラスチックを払出す抽出装置のような払出し装置１００を備える装置の更なる実施形態を示す。プラスチックは例えば頂上から底へ前進することにより払出し装置１００から出る。装置は更に例えばナイフ１３のようなほぼ垂直回転軸の周りに回転できる支持装置へ取り付けられた単一切断要素を備える。このようにナイフ１３は横断平面状を、特に払出し装置１００からプラスチックの出口方向にほぼ直角に移動する。
【０３１２】
抽出装置１００とナイフ１３の下にほぼ垂直な軸の周りに回転できる移送回転ラックを備える第二移送装置３０が配置される。移送回転ラックは「Ｕ」型断面を有する夫々の凹部要素を備え、その周縁領域に複数の移送手段又は取扱い手段３１が配置される円形支持部３６を備える。取扱い手段３１は先に開示したタイプで、付着防止手段を備える。
【０３１３】
移送回転ラックが回転する場合、取扱い手段３１は閉ループ径路に沿って、特に円形径路に沿って動く。この円形径路に沿った取り扱い手段３１の回転方向はナイフ１３の更なる回転方向と一致しない。図６１で示す例で、取扱い手段３１が取り付けられている移送回転ラックは時計方向へ回転する一方、支持装置はナイフ１３を反時計方向へ動かす。
【０３１４】
その手段により一服Ｄを成形手段へ移送することができる移送チャンバ５０を運搬する第一移送装置４０は第二移送装置３０の下に配置される。
【０３１５】
表示していない実施形態において、第一移送装置４０は備えられなくてもよい。この場合、、取扱い手段３１は一服Ｄを直接成形手段へ供給する。
【０３１６】
図６１に示す装置は一服Ｄを妨害する移送又は取扱い手段３１に対向する終端手段１８０を備える。終端手段１８０は、その上に一側面が開放し、「Ｕ」型断面及びほぼ垂直軸による軸方向の延びを有する凹部又は表面８１ｂが作られる終端要素８１を備える。凹部８１ｂは移送手段３１が払出し装置１００の近くにある場合、移送手段３１の凹んだ表面３２ｂに面する。
【０３１７】
終端要素８１は、例えば空気圧式又は水圧式の一つ以上の線型アクチュエータ８２を備える駆動手段８５により交互の直線運動で駆動される。特に終端要素８１はそれに沿って取扱い手段３１が動くことができる円形径路にほぼ接線方向の直線軸道に沿って動く。
【０３１８】
図６２〜６４は図６１の装置の一連の動作工程を概略的に示す。
【０３１９】
図６２に示す最初の工程でナイフ１３は払出し装置１００の払出し出口１１の下を通過することにより一服Ｄを装置から出るプラスチック抽出体Ｍから分離する。矢印Ｆ１により示すように、取扱い手段３１は一服Ｄを払出し装置１００から除去し、一服Ｄを対応する移送チャンバ５０へ移送するため一服Ｄに接近する。同時に終端要素８１は矢印Ｇ１により示すようにそれから取扱い手段３１が出て来る部分に対し反対側から一服Ｄに接近する。
【０３２０】
このように、終端要素８１は、一服Ｄをプラスチック抽出体Ｍから分離する場合、ナイフ１３に対し、終端部として作用し、一服の切断を正しく実行し、プラスチック抽出体Ｍの裂傷又は伸張を回避することを保証する。更に終端要素８１は一服の移動を制限しそして後者が取扱い手段３１から離れることを防ぐ。もし終端要素８１がない場合、一服Ｄはその粘度の高さのためナイフ１３に付着するかもしれない。ナイフ１３は移送回転ラックと一致しない方向へ回転し、そして矢印Ｈ１で示すように、払出し装置１００の下へ到着する取扱い手段３１から一服Ｄを引き出そうとする。
【０３２１】
図６３に示すように、払出し手段３１が一服Ｄへ接触する場合、払出し手段３１の凹んだ表面３２ｂは矢印Ｆ２の方向、即ち抽出装置１００から一服Ｄの出口方向へ横に一服Ｄへ推進力を及ぼす。一服Ｄは取扱い手段３１によりそのように除去され、そして払出し装置１００から移動する。この工程で矢印Ｇ２で示すように、終端要素８１は図６１に示す位置に対して後退を始めるが、一服との接触をなお保持する。終端要素８１はこうして取扱い手段３１により衝突される一服Ｄを後者が一服Ｄに及ぼす推進力により、取扱い手段３１から著しく動くことを防止する。もしこれが発生すると、一服Ｄは取扱い手段３１に対して正しくない状態に配置されてしまい、最悪の場合は取扱い手段３１は一服Ｄを移送チャンバ５０へ移送できなくなる。
【０３２２】
同時に、一服Ｄは一服Ｄが終端要素８１から外れる迄、移送手段３１の凹んだ表面３２ｂに沿って動力により下降する。一服Ｄは取扱い手段３１と共に移動を続け、図６４で矢印Ｆ３により示すように、一服Ｄを対応する移送チャンバ５０へ運ぶ。終端要素８１は矢印Ｇ３で示すように、抽出装置１００から離れるように作動手段８５により動かされる。
【０３２３】
終端要素８１が図６４で示すそのストローク端位置へ到達する場合、移動手段８５は再度終端要素８１をそこから新しい一服が流れる払出し装置１００へ移動させる。上で開示したサイクルはこうして繰り返され、新しい一服が表示していない移動手段により除去される。
【０３２４】
終端要素８１は移動手段３１とナイフ１３との間に介在する。特に終端要素８１は、後者がナイフ１３による切断をはじめ、そして後者が切断後、対応する移送手段３１へ下降を始める場合、一服Ｄと相互作用を続けることを始めるとすぐに、一服Ｄと相互作用できるように、ナイフ１３の下に直ちに配置される。
【０３２５】
終端要素８１は更に一服Ｄの出口方向に沿って測定して、かなり限定された高さＨを有する。このため、終端要素８１は一服Ｄの上部とのみ相互作用し、これはそれにも拘らず、一服Ｄが正確に切断され、移送手段３１へ供給されることを保証するに十分である。
【０３２６】
移送手段３１は終端要素８１の下へ延び、そして後者と噛み合わず終端要素８１の下を通過できる。
【０３２７】
上で開示した終端手段１８０は、それが簡単な線型アクチュエータにより移動できる単一終端要素８１を備えるので、特に簡単な構造を有する。更に終端要素８１はむしろ削減された質量を有し、過剰な慣性力を発生させず、速く動くことができる。
【０３２８】
図９３にその内面４１０ｂが鋳型空洞を完全に又は部分的に規定する管状壁４１０を含む鋳型空洞を備える成形手段を示す。
【０３２９】
管状壁４１０はそれを通して気体の通過を可能にするように多孔質である。気体が接触面で出るように多孔質４１０を通して外から中へ圧縮気体を送る気体払出し手段を備える。
【０３３０】
図９３に示す実施形態によると、鋳型は凹んだ下部２１０と貫通空洞を備えた上部２２０とで形成される。下部２１０は予備成形品の中空体外面に形状を与えるほぼ円筒状の滑らかな凹んだ表面４１０ｂを有する一方、上部２２０は首部の外面に形状を与える凹んだ表面２２１を有する。後者は半径方向の突起を備えるので、該上部２２０は予備成形品を自由に使える様にするため互いに横方向への移動に適した少なくとも二つの半部分へ分割される（表示の場合は二つの半部分）。二つの凹んだ表面４１０ｂと２２０は鋳型空洞を形成する。
【０３３１】
鋳型の下部２１０は、その内面４１０ｂが鋳型空洞の下部の管状部を規定する該多孔質管状壁４１０を規定する内部管状壁を備える。
【０３３２】
鋳型の下部は一方非多孔質の凹んだ下部板４３０により閉鎖される。
【０３３３】
鋳型の下部２１０は管状多孔質壁４１０の外にあり、これと共軸の第二管状壁を備え、第二管状壁４２１の上端部及び下端部は管状壁多孔質壁４１０へ結合される。二つの壁４１０と４２１の間に３６０度多孔質壁を囲み、その全長は殆ど全長に沿って延びるチャンバ４４１が規定され、そのチャンバは入口４５１を通してチャンバ４４１へ、そしてそこから多孔質壁４１０を通して管状壁４１０内へ圧縮気体を送るのに適した手段（図に表示なし）へ結合される。
【０３３４】
圧縮気体はチャンバ４４１へ送られる一方、壁４１０の内面４１０ｂに沿って重合体の一服Ｄは下降する。気体は多孔質壁４１０を通って通過し、重合体の一服Ｄの内面４１０ｂと外面との間に介在する気体で充填されたギャップを形成する。この気体のギャップ又は層は重合体の一服Ｄと壁４１０との間の接触を防止する効果又は少なくとも接触領域の時間と程度を減少させ、これにより重合体の一服Ｄと壁４１０との間の肉眼で見える付着影響を減少させ、重合体の一服Ｄの効果的な下向流を促進する。
【０３３５】
その孔は５×１０−３ｍｍ及び２０×１０−３の間に含まれる直径を有し、０．５〜１バールの間の圧力で気体をチャンバ４４１へ送る多孔質材の壁４１０を作ることにより優れた結果が得られた。
【０３３６】
その温度を下げるように気体を熱的に調整するのに適した手段が更に備えられる（図には表示無し）。このような場合、重合体の一服Ｄの内面４１０ｂと外面との間に形成された気体で充填されたギャップは又、壁４１０の質量及び重合体の一服Ｄの外面との効果的な熱交換を生成し、この熱交換は重合体の一服の流れをよくするために使用される。重合体の一服の表面温度を下げることはその粘性を増加させ、これにより壁４１０への付着を減少させる。この有利な効果は更に壁４１０温度を下げることにより増加する。
【０３３７】
この温度は材料の微結晶化又は少なくとも材料の不規則性の芽を生成するような重合体の一服Ｄの過剰な、しかし局部的冷却を防止するように調節される。
【０３３８】
又表面に接触するギャップが成長するように接触面４１０ｂに接線方向の流れの気体を管状壁４１０内へ送ることができる。
【０３３９】
図９４と９５は一服Ｄを形成するプラスチック払出し出口１１から出る連続プラスチック抽出体Ｍを切断するのに適した切断手段を示す。
【０３４０】
切断手段７０はその上で切断形状が得られるほぼ平坦な壁７１を備える。壁７１は滑らかな表面７１ｂを有し、これはプラスチック抽出体Ｍの切断中にプラスチックと接触する。切断手段７０は、連続したプラスチック抽出体Ｍと表面７１ｂとの間の付着影響を完全に又は部分的に減少させるように、接触面７１ｂに沿って気体のギャップ又は層を形成するのに適した払出し手段を備える。特に壁７１はそれを通して流体通過が可能なように多孔質であり、圧縮気体をチャンバ７４へ、そして気体が接触面７１ｂで出るようにそこから多孔質壁７１を通して送るのに適した手段が更に備えられる。
【０３４１】
上で開示した特性を有する多孔質材で形成された壁７１で優れた結果が得られた。上で開示した特性及び結果でその温度を下げるように気体を熱的に調整するのに適した手段（図に表示無し）が備えられる。
【０３４２】
又表面と接触するギャップを成長させる様に表面の接線方向の流れで気体を接触面７１ｂへ送ることができる。
【０３４３】
プラスチックの一服の鋳型空洞への移送に関する場合で本発明は一服を鋳型へ移送するための明細書及び図面で開示したが、本発明はこれらの一服が鋳型パンチの上端部上に配置され、この場合は対応する鋳型の下に配置され上方に回転し、そして一服を受けることができる多少細長い空洞を直接的又は間接的に発生させる場合に言及することは理解される。
【０３４４】
特定の実施形態に関し、図の説明で開示された特性は又他の開示された実施形態に対し要求でき、又は単独に請求することができることは理解される。
【図面の簡単な説明】
【０３４５】
本発明はそれらのいくつかの典型的、非限定的実施形態を示す同封図面を参照してよりよく理解され、実施される。
【図１】該一服の成形手段へ払出し手段により払出されたプラスチックの一服を移送するための装置の概略平面図
【図２】図１の拡大詳細図
【図３】図２の運動学的側面の概略を示す。
【図４】図２の装置のアーム手段の拡大図を示す。
【図５】図２の装置のアーム手段の第二の実施形態を示す。
【図６】図５のアーム手段の拡大図を示す。
【図７】図２の装置のアーム手段の第三の実施形態を示す。
【図８】図７のアーム手段の拡大図を示す。
【図９】図１の装置のアーム手段の第四の実施形態を示す。
【図１０】図９のアーム手段の拡大図を示す。
【図１１−１６】プラスチックの一服の払出し手段から成形手段への移送において、図２の装置により実施される工程順の垂直面による概略断面図を示す。
【図１７−２２】プラスチックの一服の払出し手段から成形手段への移送で図２の装置の版により実施される工程順の垂直面による概略断面図を示す。
【図２３】第二移送手段が複数の払出し出口を備える図２の装置の版を示す。
【図２４】図２３の装置の一般的軸方向及び垂直面による断面である。
【図２５】図１の装置の第一移送手段の軸方向断面を概略的に示す。
【図２６】図２の第一移送手段の版の軸方向断面を概略的に示す。
【図２７】図２の第一移送手段の別の版の軸方向断面を概略的に示す。
【図２８】図２７のＸＸＶＩＩＩ-ＸＶＩＩＩ面による断面である。
【図２９】図２の第一移送手段の更なる版の軸方向断面を概略的に示す。
【図３０】図２の第一移送手段の別の版の軸方向断面を概略的に示す。
【図３１】プラスチックの一服を払出し手段から成形手段への移送で図２５の第一移送手段により実施される工程順の垂直軸平面による概略断面図を示す。
【図３２】図２の第一移送手段の別の版の軸方向断面を概略的に示す。
【図３３】プラスチックの一服を払出し手段から成形手段へ移送するための移送手段の別実施形態により実施された工程順の垂直軸方向面による概略断面図を示す。
【図３４】図３２の第一移送手段の拡大図である。
【図３５】図３４の第一移送手段の版である。
【図３６】図３４の第一移送手段の別版である。
【図３７】図３４の第一移送手段の更なる版である。
【図３８】図２の装置の第二移送手段の斜視図である。
【図３９】図３８の上から見た平面図である。
【図４０】図３９のＸＬ-Ｘｌ平面による断面である。
【図４１】図３８の第二移送手段の版の軸方向断面図である。
【図４２】図４０のＸＬＩＩ-ＸＬＩＩ面による断面である。
【図４３】払出し手段から出るプラスチックの一服の切断手段を備え、一服の第二移送手段は拘束手段を備える、図２の装置の版の概略平面図である。
【図４４】第二移送手段の運動学的挙動を示すように、ある詳細は削除し、他の詳細を付加した、図４３の装置の概略平面図である。
【図４５−４８】図４３の移送手段の順次作動工程を拡大図で示す。
【図４９−５１】図４７と４８に示す工程間に含まれる一連の作動工程で、図４３の移送手段と切断手段を拡大図で示す。
【図５２−５５】図４５〜４８に示されたＬＩＩ-ＬＩＩ、ＬＩＩＩ-ＬＩＩＩ、ＬＩＶ-ＬＩＶ、ＬＶ−ＬＶの各線による断面図である。
【図５６−５７】払出し手段からの一服の除去後、二つの更なる作動工程での図５１〜５４の移送手段の断面図を示す。
【図５８】異なる作動工程での図４３の第二移送手段の概略斜視図である。
【図５９】第二移送手段の版の軸方向断面図である。
【図６０】第二移送手段の別実施形態の上から見た平面図である。
【図６１】図４２の装置の版の概略斜視図を示す。
【図６２−６４】順次作動工程における、切断手段と払出し手段に関連し、図６１の第二移送手段の拡大部分図を示す。
【図６５】払出し手段により成形手段へ供給されたプラスチックの一服の挿入手段の軸方向断面を示す。
【図６６−７０】一服の成形手段への挿入での工程順を概略的に示す。
【図７１】図６４の払出し手段の版の拡大詳細を示す。
【図７２−７６】図６５の払出し手段の版による成形手段への一服の挿入における工程順を概略的に示す。
【図７７】図６５の挿入手段の別版を示す。
【図７８】図７７の拡大詳細である。
【図７９−８３】図７７の挿入手段の版による成形手段への一服の挿入における工程順を概略的に示す。
【図８４】図６５の挿入手段の更なる版を示す。
【図８５−８９】図８４の挿入手段の版による成形手段への一服の挿入における工程順を概略的に示す。
【図９０】図６５における挿入手段の更なる版を示す。
【図９１】図６５の挿入手段の別版を示す。
【図９２】図９１の挿入手段の管状壁の概観図である。
【図９３】図６５の成形手段の版を示す。
【図９４】払出し手段から出るプラスチックの一服の切断手段の平面図である。
【図９５】図９４のＸＣＶ-ＸＣＶ面に沿った断面である。
【符号の説明】
【０３４６】
１０：抽出手段
１１、１６：払出し出口
１３：ナイフ
１３ａ：刃
１４：シャッタ
１５、２６：回転ラック
１５Ａ：中心軸
２０：鋳造装置
２３：ドアー
２４：発振アーム
２７：パンチ
３０、４０：移送装置
３１：移送手段
４４１：チャンバ
３５’、３５“、５１１：導管
３６：支持部
４２ａ、４２ｂ：アイドル車輪
４７：シャフト
４８：ピボット
４９：レバー
５０：移送ラック
４１：アーム手段
４５Ａ〜Ｄ：軌道
５１’、５２、５２’、３６８：壁
５４ａ、５１３、５２０、５２３：開口部：
５６：入口
５７：小孔
８６：ロッカアーム
８７：結合棒
８８：カム
８９：車輪
１３０、１４３、１５３、１５４：チャネル
１３１：点
１５１：回転結合ジョイント
１５２：上部ポート
１６１：出口孔
１７０：空間
３６７：曲面壁
４５０ａ、４５０ｂ：ネジ山
４６０：リング
４６１：スリーブ
４７０：ライナ
５００：シールワッシャ
５１２：入口
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2007533507.tif 000098
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２８】
2007533507.tif 000099
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３０】
2007533507.tif 000100
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３１】
2007533507.tif 000101
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４３】
2007533507.tif 000102
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４４】
2007533507.tif 000103
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６０】
2007533507.tif 000104
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７７】
2007533507.tif 000105
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７８】
2007533507.tif 000106
【国際調査報告】
2007533507.tif 000107
2007533507.tif 000108
2007533507.tif 000109
2007533507.tif 000110
2007533507.tif 000111
2007533507.tif 000112