(57)【要約】  ＰＥＭ燃料電池が、第１の流体をその表面に沿って誘導するためのカソードプレートを含む。アノードプレートが、第２の流体をその表面に沿って誘導する。ＭＥＡが、第１の方向に配向される。ＭＥＡは、アノードプレートに対向するアノード面と、カソードプレートに対向するカソード面とを含む。プレート端部が、第１の方向に垂直な第２の方向に配向された、第１および第２のヘッダ開口部を含む。第１のシールが、アノードプレートとＭＥＡの間に配置される。第１のシールは、第１のヘッダ開口部とアノードプレートの間に第１の流体給送経路を画定する。第２のシールが、カソードプレートとＭＥＡの間に配置される。第２のシールは、第２のヘッダ開口部とカソードプレートの間に第２の流体給送経路を画定する。第１および第２のシールは、第１および第２の流体が、それらの上のそれぞれの通路を通って、第１の方向に平行な方向で流れることを可能にする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＥＭ燃料電池であって、
第１の流体をその表面に沿って誘導するためのカソードプレートと、
第２の流体をその表面に沿って誘導するためのアノードプレートと、
第１の方向に配向され、前記アノードプレートに対向するアノード面および前記カソードプレートに対向するカソード面を有したＭＥＡと、
前記第１の方向に垂直である第２の方向に配向された第１および第２のヘッダ開口部を有したプレート端部と、
前記アノードプレートと前記ＭＥＡの間に配置され、前記第１のヘッダ開口部と前記アノードプレートの間に第１の流体給送経路を画定する第１のシールと、
前記カソードプレートと前記ＭＥＡの間に配置され、前記第２のヘッダ開口部と前記カソードプレートの間に第２の流体給送経路を画定する第２のシールとを含み、
前記第１および第２のシールは、前記第１および第２の流体が、それらを貫通するそれぞれの通路を通って、前記第１の方向に平行な方向で流れることを可能にする、ＰＥＭ燃料電池。
【請求項２】
前記第１および第２のシールが、剛体の金属材料から構成される、請求項１に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項３】
前記第１および第２のシールが、打ち抜き金属から構成される、請求項２に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項４】
前記第１および第２のシールが、エラストマー材料によって被覆される、請求項３に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項５】
前記アノードプレートおよび前記カソードプレートが、前記プレート端部の前記第１および第２のヘッダ開口部の非多孔性内部ボードである、請求項１に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項６】
前記第１および第２のシールが、前記第１の方向に平行に配向され、前記ＭＥＡに隣接した中間部分と、前記第１の方向に平行に配向され、前記中間部分からオフセットされた外側末端部分とを含む、請求項１に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項７】
前記第１および第２のシールが、前記中間部分を前記外側末端部分と接続する勾配を付けられた部分をさらに含み、
前記勾配を付けられた部分が、その上に形成された前記通路を有する、請求項６に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項８】
ＰＥＭ燃料電池のヘッダから、アノードプレートとカソードプレートの間に囲まれた適切なＭＥＡ面への流体流れを誘導するためのシール構成であって、
前記アノードプレートと前記ＭＥＡの間に配置され、前記ヘッダ中の第１の流体供給開口部と前記アノードプレートの間に第１の流体給送経路を画定する第１のシールと、
前記カソードプレートと前記ＭＥＡの間に配置され、前記ヘッダ中の第２の流体供給開口部と前記カソードプレートの間に第２の流体給送経路を画定する第２のシールとを含み、
前記第１および第２のシールは、前記第１および第２の流体が、それらの上のそれぞれの通路を通って、前記ＭＥＡの表面に平行な方向に流れることを可能にする、シール構成。
【請求項９】
前記第１および第２のシールが、剛体の金属材料から構成される、請求項８に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項１０】
前記第１および第２のシールが、打ち抜き金属から構成される、請求項９に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項１１】
前記第１および第２のシールが、エラストマー材料によって被覆される、請求項１０に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項１２】
前記第１および第２のシールが、前記ＭＥＡの表面に平行に配向され、それに隣接した中間部分と、前記ＭＥＡの前記表面に平行に配向され、前記中間部分からオフセットされた外側末端部分とを含む、請求項８に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項１３】
前記第１および第２のシールが、前記中間部分を前記外側末端部分と接続する勾配を付けられた部分をさらに含み、
前記勾配を付けられた部分が、その上に形成された前記通路を有する、請求項１２に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項１４】
ＰＥＭ燃料電池であって、
第１の流体をその表面に沿って誘導するためのカソードプレートと、
第２の流体をその表面に沿って誘導するためのアノードプレートと、
平面上に配向され、前記アノードプレートに対向するアノード面および前記カソードプレートに対向するカソード面を有したＭＥＡと、
前記平面に垂直に配向された第１および第２のヘッダ開口部を有したヘッダと、
前記アノードプレートと前記ＭＥＡの間に配置された第１の剛体シールであって、
前記平面に平行に延在する平面部分を有し、
前記平面部分が、その間に配置され、前記第１の流体のための流路を画定するオフセットされた部分を有し、
前記オフセットされた部分が、前記第１のシールに深さを与えて、前記平面部分を横にオフセットさせる、第１の剛体シールと、
前記カソードプレートと前記ＭＥＡの間に配置された第２の剛体シールであって、
前記第２のシールが、前記平面に平行に延在する平面部分を有し、
前記平面部分が、その間に配置され、前記第２の流体のための流路を画定するオフセットされた部分を有し、
前記オフセットされた部分が、前記第２のシールに深さを与えて、前記平面部分を横にオフセットさせる、第２の剛体シールと
を含むＰＥＭ燃料電池。
【請求項１５】
前記第１および第２のシールが、剛体の金属材料から構成される、請求項１４に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項１６】
前記第１および第２のシールが、打ち抜き金属から構成される、請求項１５に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項１７】
前記第１および第２のシールが、エラストマー材料によって被覆される、請求項１６に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項１８】
前記アノードプレートおよび前記カソードプレートが、前記ヘッダの前記第１および第２のヘッダ開口部の非多孔性内部ボードである、請求項１４に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項１９】
ＰＥＭ燃料電池であって、
第１の流体をその第１の表面に沿って誘導し、第２の流体をその反対側の第２の表面に沿って誘導するための分離プレートと、
第１の方向に配向され、前記分離プレートの前記第１の表面に対向するアノード面を有した第１のＭＥＡと、
前記第１の方向に垂直である第２の方向に配向された第１のヘッダ開口部を有したプレート端部と、
前記分離プレートと前記第１のＭＥＡの間に配置され、前記第１のヘッダ開口部と前記分離プレートの前記第１の表面の間に第１の流体給送経路を画定する第１のシールとを含み、
前記第１のシールは、前記第１の流体が、それを貫通する通路を通って、前記第１の方向に平行な方向で流れることを可能にする、ＰＥＭ燃料電池。
【請求項２０】
前記第１の方向に配向され、前記分離プレートの前記第２の表面に対向するカソード面を有した第２のＭＥＡと、
前記プレート端部上に前記第２の方向に配向された第２のヘッダ開口部と、
前記分離プレートと前記第２のＭＥＡの間に配置され、前記第２のヘッダ開口部と前記分離プレートの前記第２の表面の間に第２の流体給送経路を画定する第２のシールとをさらに含み、
前記第２のシールは、前記第２の流体が、それを貫通する通路を通って、前記第１の方向に平行な方向で流れることを可能にする、請求項１９に記載の分離プレート。
【請求項２１】
前記第１および第２のシールが、剛体の金属材料から構成される、請求項２０に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項２２】
前記第１および第２のシールが、打ち抜き金属から構成される、請求項２１に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項２３】
前記第１および第２のシールが、エラストマー材料によって被覆される、請求項２２に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項２４】
前記第１および第２のシールが、前記第１の方向に平行に配向され、前記第１および第２のＭＥＡにそれぞれ隣接した中間部分と、前記第１の方向に平行に配向され、前記中間部分からオフセットされた外側末端部分とを含む、請求項２０に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項２５】
前記第１および第２のシールが、前記中間部分を前記外側末端部分と接続する勾配を付けられた部分をさらに含み、
前記勾配を付けられた部分が、その上に形成された前記通路をそれぞれ有する、請求項２４に記載のＰＥＭ燃料電池。
【請求項２６】
燃料電池スタックに設けるためのシールを製作するための方法であって、
平面を画定する金属シートを設けるステップと、
前記平面に垂直な第１の方向で、前記金属シート上に所定の位置で開口部を配置するステップと、
前記金属シートの部分をオフセットし、それによって通路が、前記開口部を通って現れ、前記燃料電池スタックの反応剤流体が流れるための、前記平面に平行に配向される流路を画定するステップとを含む方法。
【請求項２７】
前記金属シートを順応材料で被覆するステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記金属シートをエラストマー材料で被覆するステップをさらに含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
配置するステップが、前記金属シートを打ち抜くステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＰＥＭ燃料電池に関し、より詳しくは燃料電池スタック内に組み込まれるシール構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、多くの用途において電源として使用されてきた。例えば、燃料電池は、電気自動車の動力装置で使用して内燃機関を置き換えることが、提案されてきた。イオン交換膜（ＰＥＭ）型燃料電池では、水素が燃料電池のアノードに供給され、酸素がカソードに酸化剤として供給される。ＰＥＭ燃料電池は、一方の面上にアノード触媒およびその反対側面上にカソード触媒を有した、薄いプロトン透過性の非導電性の固体高分子電解質膜を含んだ膜電極一体構造（ＭＥＡ）を含む。ＭＥＡは、（１）アノードおよびカソードの電流コレクタとして働き、（２）アノードおよびカソードの触媒のそれぞれ表面の上に燃料電池の気体反応剤を配給するために、その中に形成された適切なチャネルおよび／または開口部を含んだ、一対の非多孔性の導電性要素またはプレート間に挟まれる。
【０００３】
用語「燃料電池」は、通常、文脈に応じて単一のセルまたは複数のセル（スタック）いずれかを言うために使用される。複数の個々のセルは、通常、一緒に束ねられて燃料電池スタックを形成し、通常、電気的に直列に配列される。スタック内の各セルは、上記に述べた膜電極一体構造（ＭＥＡ）を含み、そのようなＭＥＡはそれぞれ、電圧増分をもたらす。スタック内の隣接するセルの群は、クラスタと呼ばれる。
【０００４】
ＰＥＭ燃料電池では、水素（Ｈ２）が、アノード反応剤（すなわち燃料）であり、酸素がカソード反応剤（すなわち酸化剤）である。酸素は、純酸素の形（Ｏ２）または空気（Ｏ２とＮ２の混合物）どちらかとすることができる。固体高分子電解質は、通常、ペルフルオロネイトスルホン酸（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｎａｔｅｄ  ｓｕｌｆｏｎｉｃ  ａｃｉｄ）などのイオン交換樹脂から製作される。アノード／カソードは、通常、細かく分割された触媒粒子を含み、それは、しばしば炭素粒子上に担持され、プロトン伝導性樹脂と混合される。触媒粒子は、通常、高価な貴金属粒子である。そのようなので、これらのＭＥＡは、製造するには比較的高価であり、効率的に動作するためには、適切な水管理と、加湿と、一酸化炭素（ＣＯ）などの触媒汚染成分の制御を含め、いくつかの条件が必要である。
【０００５】
ＭＥＡを挟む導電性プレートは、燃料電池の気体反応剤（すなわち、水素と空気の形で酸素）をカソードおよびアノードそれぞれの表面の上に配給するための反応剤流れフィールドを画定する溝のアレイを、その面内に含むことができる。これらの反応剤流れフィールドは、一般に、複数のランドを含み、その間に複数の流れチャネルが画定され、それを通って気体反応剤が、流れチャネルの一方末端にある供給ヘッダから流れチャネルの反対側末端にある排出ヘッダへ流れる。
【０００６】
通常、非伝導性ガスケットまたはシールが、燃料スタックのいくつかのプレート間のシールおよび電気絶縁を行う。さらに、シールは、気体反応剤が、供給ヘッダからアノードおよびカソードの触媒のそれぞれの表面へ流れるための流れ経路をもたらす。従来、シールは、ゴムなどの鋳型形成された順応性に富む材料を含む。シールは、順応材料から製作され、壁厚さが狭いため、組み立てプロセス中のそれらの取り扱いが困難であり得る。さらに、硬化時間が、取り付けに先立ち鋳型形成されるシールについて、計上されなければならない。鋳型形成されたゴムシールは、その上に流路のための孔を配列するとき、困難が現れる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるＰＥＭ燃料電池は、第１の流体をその表面に沿って誘導するためのカソードプレートを含む。アノードプレートは、その表面に沿って第２の流体を誘導する。ＭＥＡは、第１の方向に配向される。ＭＥＡは、アノードプレートに対向するアノード面と、カソードプレートに対向するカソード面とを含む。プレートの端部は、第１の方向に垂直な第２の方向に配向された第１および第２のヘッダ開口部を含む。第１のシールが、アノードプレートとＭＥＡの間に配置される。第１のシールは、第１のヘッダ開口部とアノードプレートの間に、第１の流体給送経路を画定する。第２のシールが、カソードプレートとＭＥＡの間に配置される。第２のシールは、第２のヘッダ開口部とカソードプレートの間に、第２の流体給送経路を画定する。第１および第２のシールは、第１および第２の流体が、第１の方向に平行な方向で、それらの上のそれぞれの通路を通って流れることを可能にする。
【０００８】
本発明によって、ＰＥＭ燃料電池のヘッダから適切なＭＥＡ面への流体流れを誘導するためのシール構成が提供される。ＭＥＡは、アノードプレートとカソードプレートの間に囲まれる。シール構成は、アノードプレートとＭＥＡの間に配置された第１のシールを含む。第１のシールは、ヘッダ中の第１の流体供給開口部とアノードプレートの間に第１の流体給送経路を画定する。第２のシールが、カソードプレートとＭＥＡの間に配置される。第２のシールは、ヘッダ中の第２の流体供給開口部とカソードプレートの間に第２の流体給送経路を画定する。第１および第２のシールは、第１および第２の流体が、それらの上のそれぞれの通路を通って、ＭＥＡに平行な方向に流れることを可能にする。
【０００９】
本発明によるＰＥＭ燃料電池は、第１の流体をその第１の表面に沿って誘導し、第２の流体をその反対側の第２の表面に沿って誘導するための分離プレートを含む。第１のＭＥＡが、第１の方向に配向される。第１のＭＥＡは、分離プレートの第１の表面に対向するアノード面を含む。プレート端部が、第１の方向に垂直である第２の方向に配向された第１のヘッダ開口部を含む。第１のシールが、分離プレートと第１のＭＥＡの間に配置され、第１のヘッダ開口部と分離プレートの第１の表面の間に第１の流体給送経路を画定する。第１のシールは、第１の流体が、それを貫通する通路を通って、第１の方向に平行な方向で流れることを可能にする。
【００１０】
本発明によって、燃料電池スタックに備えるためのシールを製作するための方法が提供される。面を画定する金属シートが設けられる。開口部が、金属シート上の所定の位置に、面に垂直な第１の方向で配列される。金属シートの部分がオフセットされ、それによって通路が開口部を通って現れて、燃料電池スタックの反応剤流体のための流路が画定される。通路は、面に平行に配向される。
【００１１】
本発明の別の適用分野は、以降に与えられる詳細な記述から明らかになる。詳細な記述および具体的な例は、本発明の好ましい実施形態を表しているが、例示するだけの目的で企図されたものであり、本発明の範囲を限定するようには企図されていないことを理解すべきである。
【００１２】
本発明は、詳細な記述および添付の図面からより完全に理解されるものになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
好ましい実施形態の以下の記述は、本質的に単に例示するものであり、決して本発明、その応用や使用を限定しようと企図するものでない。
図１に、各側面上で相補的スプリングシールまたはプレート１６ａおよび１６ｃで囲まれた膜電極一体構造（ＭＥＡ）１２を有した、部分的なＰＥＭ燃料電池スタック１０を概略的に示す。理解されるように、図１に関する記述は、積み重ねられた複数の層の燃料電池のスタックの一部分とすることもできる、単一の燃料電池を表す。スプリングシール１６ａは、分離プレートまたはアノードプレート２０に隣接して配置される。同様に、スプリングシール１６ｃは、分離プレートまたはカソードプレート２２に隣接して配置される。述べるように、スプリングシール１６ａは、アノードプレート２０からＭＥＡ１２の反応面へ燃料（すなわち、Ｈ２）を配給する。スプリングシール１６ｃは、カソードプレート２２からＭＥＡ１２の反応面へ酸化剤ガス（すなわち、Ｏ２）を配給する。各ＭＥＡ１２は、ＭＥＡ１２の電極面に押圧され、電極のための主な電流コレクタとして働く、多孔性でガス浸透性の導電性シート２６を含む。隣接して配置された一対の冷却プレート３０が、アノードプレート２０の第１の側面上に配置される。
【００１４】
酸素または空気などの酸化剤ガスが、燃料スタック１０のカソードプレート２２の表面に供給される。酸素または空気は、貯蔵タンク（図示せず）から供給することができ、または好ましくは、酸素タンクは、省くことができ、周囲からカソードプレート２２へ空気を供給することができる。同様に、水素などの燃料が、燃料スタック１０のアノードプレート２０の表面へ供給される。水素は、タンク（図示せず）から供給することもでき、あるいは、メタノールまたは液化炭化水素（例えば、ガソリン）から水素を触媒によって生成する改質器から供給することができる。アノード２０からＨ２が消耗されたアノードガスを除去し、カソード２２からＯ２が消耗されたカソードガスを除去するために、ＭＥＡ１２のＨ２およびＯ２空気の両側面のための排出用配管（図示せず）も設けられる。同様に、必要に応じて、アノードプレート２０およびカソードプレート２２へ液体冷却剤を供給し排出するために、冷却剤用配管（図示せず）が設けられる。
【００１５】
アノードプレート２０およびカソードプレート２２は、当技術で知られているように、その中に形成された流れフィールド４０、４２を有した、それぞれ単一プレート部材である。現在好まれているように、アノードプレート２０およびカソードプレート２２は、打ち抜き、フォトエッチング（すなわち、光リソグラフィマスクによって）またはシートメタルを成形するためのすべての他の従来のプロセスによって形成することができる金属シート、好ましくはステンレス鋼である。当業者は、アノードプレート２０およびカソードプレート２２のために、他の適切な材料および製造プロセスを使用することができることを理解するはずである。
【００１６】
図１への参照を続け、さらに図２から図４を参照して、アノードおよびカソードの流れフィールド４０、４２をより一層詳細に述べる。追加のカソードプレート２２、関連するＭＥＡ１２およびスプリングシールのセット１６ａ、１６ｃが、例示する目的で、図１に示したものから図２、４および５に追加されていることが理解されるはずである。アノードプレート２０およびカソードプレート２２は、流れフィールド４０、４２の幾何学的構成によって、その第１の側面上に機能する蛇行した流れフィールドが形成されるように、形成される。より具体的には、複数のランド５０、５２が複数の流れチャネルを画定し、その流れチャネルを通って反応剤ガスが、スタック１０の流入口プレートの端部５６からその排出プレートの端部５８へ流れることによって特徴付けられた、反応剤ガス流れフィールドが生成されるように、アノードプレート２０およびカソードプレート２２が形成される。各アノードプレート２０およびカソードプレート２２を横切る流れの方向は、一般に、流入口プレートの端部５６からそれぞれの流れフィールド４０、４２を通って流出口プレートの端部５８への方向である。
【００１７】
複数の供給ヘッダ開口部が、流入口プレートの端部５６の外側縁部の近くで形成される。同様に、複数の排出ヘッダ開口部が、流出口プレートの端部５８の外側縁部の近くで形成される。より具体的には、供給ヘッダ開口部６０は、アノードプレート２０の上に流れチャネル４０を通して燃料（Ｈ２）を給送し、排出ヘッダ開口部７０から外へ出す。供給ヘッダ開口部６２は、カソードプレート２２の上に流れチャネル４２を通して酸化剤（Ｏ２）を給送し、排出ヘッダ開口部７２から外へ出す。最後に、供給ヘッダ開口部６４が、アノードプレート２０およびカソードプレート２２の指定された面の上に必要に応じて冷却剤を給送し、冷却剤は、排出ヘッダ開口部７４でスタックから出る。それぞれのＭＥＡ間に配置された単一の冷却されない分離プレートまたはバイポーラプレートを有した燃料電池スタック中に、スプリングシール１６を使用することができることを理解されたい。バイポーラプレートは、第１の表面上で酸化剤を搬送し、その反対側の第２の表面の上で燃料を搬送する。このようにして、燃料電池スタックは、冷却されないプレートを、例えばセル２つ毎に、またはセル３つ毎になど、所望の位置に配置して、構成することができる。
【００１８】
ここですべての図面を参照して、スプリングシール１６ａ、１６ｃをより一層詳細に述べる。スプリングシール１６ａ、１６ｃは、反応剤ガスが、流入口プレートの端部５６の供給ヘッダ開口部６０、６２から、アノードプレート２０およびカソードプレート２２のそれぞれの表面と連通するために必要な通路をもたらす。そのようなものとして、相補的スプリングシール１６ａ、１６ｃは、必要なところに配置された指定された引き込みを有しているが、互いの鏡像である。スプリングシール１６ａ、１６ｃは、好ましくはステンレス鋼などの打ち抜き金属シートから製作される。好ましい一方法では、金属シートは、所定の位置に開口部を形成するように、打ち抜かれる。シートは、その後、開口部がＭＥＡ１２に平行な通路を形成するように、指定された領域中で横にオフセットされる。各スプリングシール１６ａ、１６ｃは、シール性能を向上させ、一方順応性をもたらすために、エラストマー材料で被覆される。当業者は、代替の材料を使用して同様の結果に到達することができることを理解するはずである。その結果、スプリングプレート１６ａ、１６ｃは、スタック１０のヘッダ部分５６、５８を支持するのに十分な剛性および深さを有し、一方延在した末端部分においてシールを形成するために、順応性に富む外側表面も有する。
【００１９】
図１から図３ａを特に参照し、スプリングシール１６ａによる供給ヘッダ開口部６０からアノードプレート２０への流体引き込みをより一層詳細に述べる。燃料は、供給ヘッダ開口部６０を通って、図２の矢印Ｆで表した流体給送経路に沿って流れる。流体給送経路は、スプリングプレート１６ａによって画定され、それによって流れが、アノードプレート２０とＭＥＡ１２の間で誘導される。このようにして、燃料は、各アノードプレート２０によって画定された、蛇行した流路４０に従って進むことができ、その間、燃料が、排出ヘッダ５８のポート７０に給送されるまで、ＭＥＡ１２と反応する。図に示すように、燃料が、ヘッダ部分５６を通って所望のアノードプレート２０へ流れることができるように、戦略的に配置された通路８０が、横にオフセットされた平面部分８１間で各スプリングプレート１６ａ中に配列される。
【００２０】
引き続き図１を参照し、さらに図４を参照して、スプリングシール１６ｃによる供給ヘッダ開口部６２からカソードプレート２２への流体引き込みをより一層詳細に述べる。酸化剤は、供給ヘッダ開口部６２を通って、矢印Ｏで表した流体給送経路に沿って流れる。流体給送経路は、スプリングプレート１６ｃによって画定され、それによって流れが、カソードプレート２２とＭＥＡ１２の間で誘導される。このようにして、酸化剤は、各カソードプレート２２によって画定された、蛇行した流路４２に従って進むことができ、その間、酸化剤が排出ヘッダ５８に給送されるとき、ＭＥＡ１２と反応する。やはり、酸化剤が、ヘッダ部分５６を通って所望のカソードプレート２２の上を排出ヘッダ５８のポート７２から出るまで、流れることができるように、戦略的に配置された通路８２が、横にオフセットされた平面部分８３間で各スプリングプレート１６ｃ中に配列される。通路が、開口部６４および７４ではなく、開口部６２および７２と連通するように位置合わせされることを除き、スプリングプレート１６ｃによる引き込みが、図３のアノードプレート１６ａに関して示したものと類似であることが、理解されるはずである。
【００２１】
最後に、引き続き図１を参照し、さらに図５を参照して、供給ヘッダ開口部６４からアノードプレート２０およびカソードプレート２２までの、スプリングシール１６ａ、１６ｃによる冷却剤の流体引き込みをより一層詳細に述べる。冷却剤は、開口部６４を通ってスタック１０に入る。図に示すように、冷却剤が、ヘッダ部分５６を通って所望のアノードプレート２０およびカソードプレート２２へ（矢印Ｃで示したように）流れることができるように、戦略的に配置された通路８４が、横にオフセットされた平面部分８１と８３の間で各スプリングプレート１６ａ、１６ｃ中に配列される。
【００２２】
流体の燃料スタック１０中への供給または流入口流は、上記に特に詳細に述べてきた。当業者は、本発明の相補的スプリングシール構成が、気体反応剤および冷却剤を燃料スタック１０から排出するために、燃料スタック１０の排出端部５８上に類似の相補的スプリングシール構成を含むことを容易に理解するはずである。したがって、スプリングシール構成１６ａ、１６ｃの上記の使用によって、本発明は、燃料スタック１０中に、そこを通過させて外へ気体反応剤および冷却剤を効率的に搬送することが可能である。
【００２３】
ここで、当業者は、前の記述から、本発明の広い教示が様々な形で実施することができることを理解することができる。したがって、本発明は、その具体的な例に関して述べてきたが、本発明の真の範囲は、そのように限定されるべきではない。というのは、図面、本明細書および添付の特許請求の範囲を検討したとき、他の修正形態が当業者に明らかになるからである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ＰＥＭ燃料電池スタック中に一対の相補的スプリングシールを含んだ燃料電池の等角投影分解組立図である。
【図２】図１のライン２−２に沿って切り取られ、アノードの引き込みを示すＰＥＭ燃料スタックの断面図である。
【図３】ＰＥＭ燃料電池中のアノードプレートと連通するために使用される例示のスプリングシールの等角投影図である。
【図３ａ】図３の領域３ａの詳細図である。
【図４】図１のライン４−４に沿って切り取られ、カソードの引き込みを示すＰＥＭ燃料スタックの断面図である。
【図５】図１のライン５−５に沿って切り取られ、冷却用の引き込みを示すＰＥＭ燃料スタックの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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