【事件の表示】
　特願２０１３−５５５６４６号「飲料機械の洗浄システム及び洗浄方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年１月２４日国際公開，ＷＯ２０１３／０１２８８２，平成２６年３月１７日国内公表，特表２０１４−５０６５２５号〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯の概略
　本願に関する手続の経緯は，概ね以下のとおりである。
　２０１２年　７月１８日　　国際出願（パリ条約による優先権主張外国庁
（平成２４年　７月１８日）　　受理：２０１１年７月１９日，米国）
　平成２６年　２月２６日　　拒絶理由通知書
　平成２６年　９月　４日　　意見書及び手続補正書
　平成２６年１２月１６日　　拒絶査定
　平成２７年　４月２４日　　拒絶査定不服審判請求書及び手続補正書
　平成２８年　４月１８日　　拒絶理由通知書
　平成２８年　７月　７日　　意見書及び手続補正書
　平成２８年　８月　９日　　拒絶理由通知書（最後）
　平成２８年１１月１１日　　意見書及び手続補正書
第２　平成２８年１１月１１日付けの手続補正書による補正についての補正却下の決定
　［補正却下の結論］
　平成２８年１１月１１日付けの手続補正書による補正を却下する。
　
　［理由］
　１　補正後の請求項１に係る発明
　（１）　平成２８年１１月１１日付けの手続補正書による補正（以下「本件補正」という。）により，特許請求の範囲の請求項１は，
　「【請求項１】
　ハウジングと，
　蒸気源と，
　ミルクタンクと，
　調製した飲料の分配吐出口と，
　泡立てたミルクの分配吐出口と，
　前記泡立てたミルクの分配吐出口と流体的に接続されたミルク泡立てユニットであって，前記蒸気源から蒸気を受け取る蒸気入り口，及び，前記ミルクタンクからミルクを受け取るミルク入り口を有し，前記ミルクと前記蒸気とを混合させミルクを泡立てることを特徴とするミルク泡立てユニットと，
　前記ミルク入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへのミルクの流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な第１の弁と，
　前記蒸気入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへの蒸気の流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な第２の弁と，
　前記第１の弁を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記第１の弁と電気的に接続された第１のスイッチと，
　前記第２の弁を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記第２の弁と電気的に接続された第２のスイッチと，
　を具備し，
　前記第２の弁は，前記第１の弁とは独立に制御することができ，
前記第２の操作スイッチの操作により
　前記ミルクタンクは，取り外し可能であり，前記ハウジングに設けられたラッチと，前記ミルクタンクの頭部にあるラッチ受けスロットとにより，前記ハウジングに固定されることを特徴とする飲料調製機械。」
と補正された（なお，下線は，本件補正により補正された箇所を示す。）。
　（２）　上記の請求項１に係る本件補正は，本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「第２の弁」に関し，「前記第２の弁は，前記第１の弁とは独立に制御することができ，
前記第２の操作スイッチの操作により
　本件補正前の請求項１の記載からすると，「第２の弁」とは，「前記蒸気入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへの蒸気の流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な」ものであり，「前記ミルク入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへのミルクの流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な第１の弁」とは「独立に制御することができ」，「前記第２の弁のみを開放状態にしたとき，蒸気のみが前記ミルク泡立てユニットを通って前記ミルクの分配吐出口から出てゆく」ものである。
　そして，「第２のスイッチ」とは，このような「第２の弁」について，「前記第２の弁を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記第２の弁と電気的に接続された」ものであるから，「第２のスイッチ」の操作により「前記第１の弁とは独立に」，「前記第２の弁のみを開放状態に」することが可能であり，そのときには，「蒸気のみが前記ミルク泡立てユニットを通って前記ミルクの分配吐出口から出てゆくこと」は，その記載から明らかである。このような理解は，本願明細書の発明の詳細な説明の記載とも整合する。
　ここで，本件補正後の請求項１における「前記第２の操作スイッチ」とは，どのスイッチを指すか必ずしも明確でないが，「第１のスイッチ」，「第２のスイッチ」以外にスイッチはなく，本願明細書にも「第２の操作スイッチ」に関する記載はないことからしても，請求項１の記載を総合的にみて，「第２のスイッチ」を指し，「前記第２の操作スイッチ」は「第２のスイッチ」であると認められる。
　そうすると，本件補正の前後において，請求項１の記載は実質的に変わるところがないから，本件補正は，本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「第２の弁」に関し，何らかの事項を限定するものとは認められず，第２のスイッチの操作により第２の弁のみを開放状態にすることができることを明確にするものであると認められる（請求人も同旨主張している（平成２８年１１月１１日付け意見書３頁下から４行〜４頁４行）。）。
　しかしながら，平成２８年８月９日付けの拒絶理由通知書において，この点に関し，拒絶の理由を示していないから，本件補正は，特許法１７条の２第５項４号の明りようでない記載の釈明を目的とするものに該当しない。
　また，本件補正は，誤記を訂正するものとも認められない。
　よって，本件補正は，特許法１７条の２第５項各号に掲げる事項のいずれを目的とするものでもないから，同項の規定に違反するものである。
　（３）　仮に，本件補正が，「第２の弁」に関し，何らかの事項を限定するもので，本件補正前の請求項１に記載された発明と本件補正後の請求項１に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であって，特許法１７条の２第５項２号に規定された特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当するものとして，本件補正後の請求項１に記載された発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に適合するか）について，以下に検討する。
　２　引用例に記載された事項
　（１）　引用例１
　ア　平成２８年８月９日付けの拒絶理由通知書の拒絶の理由に示された引用例１であり，本願優先日前に頒布された刊行物である，特許第２９０８０７２号公報には，以下の事項が記載されている。
　・「【請求項１】　蒸気処理されたミルクを含んだ飲物を自動的に準備し注入するための装置であって，
冷却された供給源からのミルクを空気と混合して，泡立てられ蒸気処理されたミルクの混合物を形成し，前記泡立てられ蒸気処理されたミルクの混合物の一定分量を供給するための，蒸気処理ミルク生成手段と，
蒸気処理されたミルクを含んだ飲物をユーザが選択することを可能にするためのユーザが操作する選択手段と，
前記蒸気処理ミルク生成手段および前記選択手段に結合され，前記選択手段に応答して自動的にその動作およびタイミングを制御するための制御手段とを含み，
前記蒸気処理ミルク生成手段が，
生の，液体のミルクの供給源を収納するように適合されたミルク供給源容器手段と，
前記ミルク供給源容器手段を，制御された冷却温度に維持するための冷却手段と，
ベンチュリ噴射器のどを含む，蒸気処理ミルクベンチュリアセンブリ手段と，
前記ミルク供給源容器手段が前記ベンチュリ噴射器のどと連通するように弁を選択的に開閉するための電気駆動のミルク弁手段と，
供給される蒸気を前記ベンチュリ噴射器のどの上流端に接続するようにされた電気的に制御可能な蒸気弁手段とを含み，
前記電気的に制御可能な蒸気弁手段および前記電気駆動のミルク弁手段の動作により，前記蒸気処理ミルクベンチュリアセンブリ手段内に蒸気を強制的に通し，前記ミルク供給源からのミルクがベンチュリ噴出によって前記ベンチュリ噴出器手段内に吸入され，それによって蒸気とミルクとが混合される，蒸気処理されたミルクを含んだ飲物を自動的に準備し注入するための装置。
【請求項２】　前記制御手段が，前記一定分量の泡立てられ蒸気処理されたミルクの混合物が供給された後，予め定められる時間の間，前記電気的に制御された蒸気弁手段を動作させ，前記蒸気処理ミルクベンチュリアセンブリ手段から，残留するミルクを除去する，請求項１に記載の装置。」
　・「【０００６】上記に述べられた困難さと，それらを満足いくように習得するために必要とされるレベルの技術とには，ミルクの安全性の問題が常に関係している。冷却されていないミルクは危険な細菌培養所床となるために，たとえわずかな量でも温められたミルクが機械の中に残されてはならない。したがって，ミルクは典型的には冷却された供給源からふたのないグラスまたは金属のビーカーに手で注がれ，蒸気ワンドによって取り扱われる。そしてふたのない容器およびワンドは，細菌の有害な蕃殖を防ぐために頻繁に徹底的に洗浄されるべきである。
【０００７】これら問題および困難，ならびにそれとともに必然的にかかる費用とが，利益上のリスクおよびミルク処理のリスクをもたらし，それによってエスプレッソおよびそれに関連した飲物の普及を著しく妨げてきた。
【０００８】それゆえに，この発明の目的は，先行技術のこれらの困難および制限を被らない完全に自動化されたエスプレッソのための装置を提供することである。」
　・「【００１８】
・・・以下に示され説明される自動化されたエスプレッソ機械２０の一例は，図示しない一体構造のコンソールハウジングを含み，その中に抽出アセンブリ２２が設けられる。・・・
【００１９】抽出アセンブリ２２はピストンまたはプランジャをさらに含む。このピストンは，ピストンキャリアとピストン自身との間に設けられた圧縮ばねおよびマイクロスイッチによって与えられる反力フィードバック信号によって制御された電動モータの動作によって，挽いた豆を予め定められた程度に圧縮する。予め定められた力によってこのように圧縮しながら，高温の抽出水が高圧で水加熱器容器３４からソレノイド駆動の抽出水弁３６を介して供給される。・・・
【００２０】ソレノイド弁３６を介して計測された高温抽出水は柔軟性のある圧力管路によってプランジャの内部に搬送され，そこからその小孔の多数形成された面を介してコーヒーパックの中に搬送される。抽出シリンダの基部もまたプランジャであり，抽出段階の間には通常固定され，加圧された抽出水によって強制されると，抽出された液体を通過させるような非常に細かい小孔のある本体を有しており，それから通路５２を介して重力によって抽出された液体を飲用カップ５４に噴出する。抽出段階の最後には，低い方のプランジャが上向きに駆動され，使い切ったコーヒーのかすの固りを廃物受容器５６に放出する。その後清掃サイクルを実行するように抽出アセンブリをプログラムしてもよい。清掃サイクルでは，シリンダと有孔の両ピストンと管路５２とに，弁３６を介して勢いよく熱水を流す。洗浄水は廃棄物格子５８を介して図示しない受容器内まで流れる。なお，このような清掃サイクルは通常はめったに利用されず，たとえば操作者の判断でプログラムしてもよい。湯出口弁７６は茶または掃除の目的などのため，要求に応じて湯を供給する。
【００２１】蒸気で処理されたミルクを含んだエスプレッソ飲料を製造するために，蒸気発生器容器７０には，容器内の水をたとえば１４プシのゲージ圧力すなわちおよそ１気圧でカ氏２４０度に熱するための電気加熱器７２を備える。供給源４８からの水が注入口のソレノイド駆動の弁７４を介して与えられる。容器７０の壁を貫通して固定されている機械的な安全リリーフ弁７８は，不注意で蒸気圧がほぼ１５プシを超過するときに蒸気を解放する。出口管路８０は容器７０からの生蒸気を，１対のソレノイド弁８１，８２のいずれかまたは両方を介して蒸気駆動されたベンチュリアセンブリ９０に搬送する。ベンチュリアセンブリ９０については図２の説明と関連して以下に説明する。しかし，ベンチュリは，全体の機能において，１）ベンチュリ内のオリフィス９１を介して周囲の大気を，および２）ソレノイド弁９６を介して冷却されたミルク供給源９４内の液体のミルクを柔軟性のある出力管９３から，引き入れる。蒸気弁８１は蒸気弁８２より少ない流量を有し，「ラテ」制御と考えることができる。一方より高い流量を有する後者は「カプチーノ」を準備すべきときに利用される。所望のときには，たとえば各々の給仕サイクルの掃除段階においてのように，双方ともが開かれて最大流量を与える。いずれの場合にも，ベンチュリの出力は，同じく発生器７０からの蒸気によって駆動される渦ミキサー９８と協働する。渦ミキサー９８は，空気，蒸気，およびミルクのプログラムされた混合物を混ぜ合わせて泡状とし，この泡状の混合物はは蒸気処理ミルク管１００を介して飲用カップ５４に直接に注入される。冷却されたミルク供給源９４は以下のように図３および図４の説明と関連してさらに詳細に説明するので，ここでは，この例においては，ミルク容器引出し１１０が断熱ハウジング１１２内にスライドするように設けられ，その表面の周囲に空気の通過する空間１１３が設けられるということに注意しておくだけで十分である。冷却機構はこの例においてはペルチェ効果（Peltier effect）装置１１７を使用してもよいが，その冷却機構は図示されるようにその「冷たい」表面がハウジングの内部に，その「熱い」表面が外側になるように配置される。空間１１３からの熱は，ハウジング内の１組の熱交換フィン１１６を介し，１組のペルチェ熱電気チップ１１７を介し，図示するように周囲の大気内に突出するように配置された１組の熱交換フィン１１８に搬送される。冷却された空洞部の中に設けられた小さな電動送風機１２０によってこの熱の流れを改良することができミルク供給９４内の温度勾配を最小にすることができる。この電動送風機は，ミルク容器の周囲に少なくともフィン１１６を横切り空間１１３を通る小さな付加的な流れを強制的に起こすことによって自然の対流を助ける。同様に，電動送風機１２２が外部フィン１１８を横切る周囲の大気の流れを強制的に起こすことによって冷却機構の効果および効率を改良することができる。こうして除去された熱は送風機１２２によって，貯蔵された飲用カップ１２４を予熱しすぐに使用できる状態にするために飲用カップ１２４に向けて送ることができる。同様にして，湯沸し器３４および蒸気発生器７０の周囲からの余剰熱を電動送風機１���６，１２８によってそれぞれ除去してカップ貯蔵部に向けて送ることができる。
【００２２】図２を参照すると，蒸気ベンチュリ９０は本体１４０を有する。本体１４０は基本的に軸１４２を有する回転形であって，たとえばポリスルホンのような高密度の透明のプラスチックから形成されている。透明のプラスチック本体を用いているので，内部の通路を目で見ることができ，給仕サイクルの清掃段階の後に本体がきれいな状態であり，ミルクが全く残っていないということを確認することができる。入力端１４４に短いねじ切りボア１４５が設けられ，蒸気路８０のねじ切り端部１４８が螺合される保持ショルダー１４６を形成する。ねじ切り端部１４８の内径は，好ましくはベンチュリテーパののど部分１５０の開始位置の，大径側端部１４９のそれと一致する。のど部分１５０の　小径側端部１５１は，出力端の短円筒形のど部分１５２と一致する。短円筒形のど部分１５２は，より大径の，噴射器のど円筒形部分１５４を形成する。噴射器のど部分の出力端部はテーパしたベンチュリ混合器のど部分１５８の小径側端部１５６に滑らかに連続的につながっている。のど部分１５８は大径側端部１６０に直線状に広がっていき，そこで円筒形の出力のど部分１６２に滑らかにつながる。後者ののど部分は，その終了部の外側表面１６４にねじ切りがされ，渦ミキサー９８の外側の部分１６７のねじ切りされたメス結合部１６６と螺合される。ベンチュリの軸１４２は，好ましくは水平であるが，図示されるように渦の垂直軸に関してオフセットされており，そのため，ベンチュリから蒸気によって駆動された混合物が渦内に噴出されるとき，その混合物はかなり大きな接線方向の速度要素をもっており，渦の混ぜ合わせ作用を生ずる。ミキサは好ましくは，基本的には漏斗状の形状を有しており，上方の大径部分１６７内に蒸気による泡状のミルクの混合物が注入され，結果として生じる旋回動作によって渦状に混ぜ合わされる。最終的に形成された泡状の生成物は，漏斗形のミキサーの中央の底部１６８から排出され，蒸気処理ミルク管１００の中に，さらにそこから飲用カップ５４に向けて流される。
【００２３】軸１８０に沿って整列され，軸１４２を横断し，噴射器のど部分１５４のほぼ中ほどで軸１４２と交差するようにしてミルク注入口装置９６が設けられる。ミルク注入口装置９６は，薄い壁で薄肉の円筒形部１８４を有する透明のプラスチック結合部１８２を含む。プラスチック結合部１８２はたとえば，ミルク供給管９３の金属端部９３瑤の外側端部１８６の内部のねじ切り部と係合する。円筒形部１８４に隣接して，径のより大きなカラー部１８８が形成されている。カラー部１８８は，管９３瑤の端部に対する保持ショルダー１９０およびベンチュリ本体１４０の側部に形成された係合のための短円筒形ボア１９４内に嵌合する保持フランジ１９２を形成する。カラー部１８８の内方に，かつカラー部１８８に隣接して，結合部１８２はテーパー部１９５を有する。テーパー部１９５は，小径のオリフィス１９８内に端部を有する。オリフィス１９８はミルク弁座１９６を形成する。ミルク弁座１９６は，対向するプランジャ弁本体チップ２００と協働してミルクオリフィス１９８を選択的に開閉する。ボア１９４に隣接してその内側のベンチュリ本体１４０内に円錐状の結合保持シート２０２が形成され，結合部１８２のテーパ部１９５と係合する。座２０２の周囲に，オリフィスと連続するように環状溝２０４が形成されている。この環状溝２０４は，結合部１８２のベンチュリ弁本体１４０への結合を気密および液密にするためのｏリングシール２０６を保持するためのものである。１組の保持クリップ２０８を設け，ｏリングシール２０６を圧縮することによって結合部１８２を円錐形の座２０２と密着押圧するようにしてもよい。冷却アセンブリ９４の断熱部材１１２は，ベンチュリ本体１４０から離れる方向の截頭円錐部を除去することにより円錐空間２１０を形成することで露出される。この空間２１０は，ベンチュリへのミルク経路全体にわたって冷たい風を循環させるための空間１１３（図１）の一部を構成する。ミルク流路９３は，金属端部９３以外の点では柔軟性があるが，この金属端部９３瑤によって，ミルクがベンチュリに入るまでミルクの冷却が確実に行われる。
・・・
【００２５】以下に説明する制御シーケンス動作に従ってソレノイドが電気的に作動すると，ソレノイド装着部２２７は破線２４２によって示される位置まで引き戻され，ばね２３２をさらに圧縮し弁ステム本体２２４および弁先端２００を弁座１９６から引張って遠ざける。そのためベンチュリ噴射器１５４の低圧部へのミルクの流路１９８が開き，弁先端を破線２４４で示される位置まで後方に位置させることによって，本質的にのどから障害物がなくなった状態にする。
【００２６】ベンチュリ装置の詳細構成の最後の部分として，大気オリフィス９１は，ベンチュリ軸１４２を横切り，噴射器のど部分１５４のミルク噴射器機構の横軸１８０からわずかに下流において軸１４２と交差して形成されたボア９１’である。
・・・
【００２８】
・・・
ベンチュリアセンブリ９０，ミルク弁９６，蒸気弁８１，８２および渦ミキサ９８の構造についての説明中の，現時点においては以下の点について注目することが重要である。すなわち，通常の動作の順序において，蒸気駆動されたベンチュリは弁９６が開いているときにミルクを引き入れるように動作可能であり，その後ミルク弁が閉鎖され，一方で蒸気弁の１つまたは好ましくは両方が，カップ５４までの給仕管１００の全体を含むアセンブリの内部の，ミルクが接触する表面すべてを蒸気で洗浄するのに十分なだけの長さの時間だけ開状態に維持されるが，その結果生ずる，飲用カップへの蒸気の「オーバーフロー」は全く取るに足りないものである。」
　・「【００４６】図９に示される操作者の制御パネル（キーボード）３４２は，従来のタッチパネルタイプのものであって，従来型のバッファ回路（特に図示はしない）を介してキーボード入力を８進のトライステートバスインターフェース８−１０に与えるように結合されているキーパッドを有している。トライステートバスインターフェース８−１０は，バス８−２を介してマイクロプロセッサ８−１にキー状態を伝達する。制御パネル３４２上の入力キーはカフェ／デカフェ（caf/decaf ）選択キー９−１，９−２と，シングル／ダブルラテ９−３，９−４と，シングル／ダブルカプチーノ９−５，９−６と，シングル／ダブルエスプレッソ９−７，９−８とを含む。飲物選択キーの右側では，１組のキー９−１０ないし９−１３が，清掃と，増量（好みに応じて多く注ぐこと）と，蒸気処理されたミルクのみと，お湯のみとをそれぞれ選択する。飲物および機能選択キーの下で中心に置かれているのは注入選択キー９−１４であって，これを押すとマスタ制御装置が上記に示されたキーによって登録された飲物選択命令を実行する。」
　・「【００６３】図１２はさらに，ユーザ操作ルーチンのプログラミングフロー図である。ブロック１２−１からブロック１２−２０までがこのルーチンの詳細である。すなわち，ブロック１２−２および１２−３は，お湯，ミルクのみまたは蒸気のみのユーザ操作の詳細である。ブロック１２−４および１２−５は，清掃を要求するユーザ操作を示す。ブロック１２−６および１２−７は注入ユーザ操作を示す。ブロック１２−８および１２−９は飲物選択ユーザ操作を行なう。ブロック１２−１０および１２−１１は増量飲物ユーザ操作の詳細を示す。ブロック１２−１２および１２−１３は各種メニューユーザ操作を示す。ブロック１２−１４から１２−１６までが豆のタイプユーザ操作（カフェイン入りまたはカフェイン抜き）を行なう。」
　・「【００６７】図１４は，ミルクのみプログラミングサイクルのフロー図であって，このフローによりこの装置は，蒸気処理されたミルクのみを与える。図１４はブロック１４−１から１４−１５からなっている。
【００６８】図１４に示されるように，ブロック１４−１は蒸気１弁（蒸気弁８１）を制御するソレノイドを活性化する。ブロック１４−３はユーザメッセージ（ミルクのみ）を表示する。ブロック１４−７はミルク弁ソレノイドを活性化する。ブロック１４−１０はミルク弁ソレノイドを非活性化させる。ブロック１４−１４は蒸気弁１ソレノイドを非活性化させる。
【００６９】図１５は，清掃／選択開始サイクルのフロー図である。図１５はブロック１５−１ないし１５−２４からなっている。すなわち，ブロック１５−２は「装置清掃中」というメッセージを表示する。ブロック１５−３は，グループモータ電源およびグループモータ前進リレーをオンにする。ブロック１５−６に示されるように，このプロセスは以下のうちの１つが発生するまで続けられる。すなわち中位の赤外線の検出（位置センサ３８０），パックスイッチが開くこと，または予め定められた実行時間の経過，のいずれかである。上述したリレーはその後ブロック１５−１０で非活性化される（セット：パワーダウンフラグ）。
【００７０】ブロック１５−１１，１５−１２および１５−１４は，抽出水弁および抽出水ポンプのためのリレーと，蒸気１弁（蒸気弁８１）およびカプチーノ蒸気弁（蒸気弁８２）のためのソレノイドを活性化する。ブロック１５−１５に示されるように予め指定された時間の経過後，蒸気１弁（蒸気弁８１）およびカプチーノ蒸気弁（蒸気弁８２）のためのソレノイドがブロック１５−１７で非活性化され，抽出水弁および抽出水ポンプのためのリレーがブロック１５−１８で非活性化される。
【００７１】ブロック１５−２０では，グループモータ電源のためのリレーおよびグループモータ反転のためのリレーが活性化される。このプロセスは，ブロック１５−２１で，外側赤外線検出（位置センサ３８０）が発生するか，予め定められた時間が経過するまで続けられる。ブロック１５−２３は繰返しループである。次に，清掃サイクルは以下および第１６図に示されるように「清掃完了」に進む。
【００７２】図１６は，清掃／選択完了サイクルのフロー図であり，ブロック１６−１ないし１６−７からなっている。もしブロック１６−２でパワーダウンフラグがセットされていたときには，ブロック１６−３ですべてのヒータが非活性化され熱制御が不能化される。ウォームスタートデータフラグがブロック１６−４でクリアされプロセッサアドレスはブロック１６−５で「００００」にリセットされる。」
　・「【００８６】図２２は，ラテおよびカプチーノのためのミルク供給サイクルのフロー図である。図２２はブロック２２−１から２２−１４からなっている。選択された飲物のためのミルク供給時間が，その値のテーブルに基づいてブロック２２−２で設定される。このテーブルの値は，セットアップ手続においてユーザによって調整できる。
【００８７】ブロック２２−３で，飲物のタイプ，すなわちラテかカプチーノかが選択される。ラテが選択されると，蒸気１弁（蒸気弁８１）のソレノイドが活性化される。カプチーノが選択されると，カプチーノ蒸気弁（蒸気弁８２）のソレノイドが活性化される。
【００８８】ブロック２２−４および２２−５の後，制御はいずれもブロック２２−６に進み，ミルク前蒸気遅延時間を経過する。ブロック２２−７はミルク弁ソレノイドを活性化する。ブロック２２−８はミルクオン遅延の時間経過を待つ。ブロック２２−９では，ミルク弁ソレノイドが非活性化される。ブロック２２−１０では過蒸気遅延を経過させる。
【００８９】ブロック２２−１１では，蒸気１弁（蒸気弁８１）およびカプチーノ蒸気弁（蒸気弁８２）のためのソレノイドが活性化される。ブロック２２−１２で，ミルク後の清掃のための遅延が実行される。蒸気１弁（蒸気弁８１）およびカプチーノ蒸気弁（蒸気弁８２）のためのソレノイドはブロック２２−１３で非活性化される。」
　イ　上記の記載及び図面の記載からみて，引用例１には，次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているといえる。
　（引用発明１）
　「コンソールハウジングと，
　蒸気発生容器７０と，
　ミルク供給源９４と，
　抽出アセンブリ２２に接続された通路５２と，
　蒸気処理ミルク管１００と，
　前記蒸気処理ミルク管１００と流体的に接続されたベンチュリアセンブリ９０であって，前記蒸気発生容器７０から蒸気を受け取る蒸気入り口，及び，前記ミルク供給源９４からミルクを受け取るミルク入り口を有し，前記ミルクと前記蒸気とを混合させミルクを泡立てるベンチュリアセンブリ９０と，
　前記ミルク入り口に取り付けられ，前記ベンチュリアセンブリ９０へのミルクの流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能なミルク弁９６と，
　前記蒸気入り口に取り付けられ，前記ベンチュリアセンブリ９０への蒸気の流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な蒸気弁８１，８２と，
　前記ミルク弁９６を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記ミルク弁９６と電気的に接続されたシングル／ダブルラテキー９−３，９−４，シングル／ダブルカプチーノキー９−５，９−６，蒸気処理されたミルクのみキー９−１２と，
　清掃／選択開始サイクル１５−１〜１５−２４を開始するための清掃（掃除）キー９−１０と，
　を具備し，
　前記蒸気弁８１，８２は，前記ミルク弁９６とは独立に制御することができ，前記清掃（掃除）キー９−１０の操作により前記蒸気弁８１，８２のみを開放状態にしたとき，蒸気のみが前記ベンチュリアセンブリ９０を通って前記蒸気処理ミルク管１００から出てゆく，
エスプレッソ機械２０。」
　（２）　引用例２
　ア　平成２８年８月９日付けの拒絶理由通知書の拒絶の理由に示された引用例２であり，本願優先日前に頒布された刊行物である，特開２００６−２８０７２７号公報には，以下の事項が記載されている。
　・「【請求項１】
　ミルクを保冷するミルク保冷庫と，蒸気を生成するボイラと，該ボイラにより生成された蒸気により前記ミルク保冷庫からミルクを吸引すると共に，空気を吸引し，当該吸引ミルクと吸引空気とを混合してミルクフォームを生成するミルカーとを備えたミルクフォーマーにおいて，
　前記ミルカー内への前記吸引ミルクの供給を制御する制御手段を備え，
　該制御手段は，前記ミルカー内への前記吸引ミルクの供給を停止し，前記蒸気のみを吐出するミルカー洗浄運転を実行することを特徴とするミルクフォーマー。
【請求項２】
　前記ミルク保冷庫と前記ミルカーとを連結するミルク供給経路に，ミルクの流通を制御するミルク制御弁を備え，
　前記制御手段は，前記ミルク制御弁によりミルクの流通を禁止し，前記ボイラにより蒸気を生成して前記ミルカー洗浄運転を実行することを特徴とする請求項１のミルクフォーマー。
・・・
【請求項７】
　所定のミルカー洗浄指示手段を備え，
　前記制御手段は，当該ミルカー洗浄指示手段の操作に基づき，前記ミルカー洗浄運転を実行することを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５又は請求項６のミルクフォーマー。」
　・「【０００５】
　しかしながら，従来のミルクフォーマーでは，ミルクフォームの生成，排出後にミルカー内にミルクが少量付着した状態となる。そのため，次回のミルクフォームの生成までに，所定時間以上放置されると，空気中に存在する浮遊菌がミルカーに付着し，そこで増殖する問題がある。この場合には，次回のミルクフォームの生成時に，当該ミルクフォーム内に増殖した菌が混入することとなるため，生成はじめのミルクフォームを少量廃棄又は，当該ミルカーを分離して洗浄を行うなど衛生管理を行わなければならなかった。そのため，管理が煩雑となることから使用性が悪いという問題があった。
【０００６】
　そこで，本発明は従来の技術的な課題を解決するために成されたものであり，衛生的にミルカーを管理し，上質のミルクフォームを形成することができるミルクフォーマー及び当該ミルクフォーマーを備えたコーヒー飲料製造装置を提供する。」
　・「【００１６】
　本発明によれば，ミルクを保冷するミルク保冷庫と，蒸気を生成するボイラと，ボイラにより生成された蒸気によりミルク保冷庫からミルクを吸引すると共に，空気を吸引し，吸引ミルクと吸引空気とを混合してミルクフォームを生成するミルカーとを備えたミルクフォーマーにおいて，ミルカー内への吸引ミルクの供給を制御する制御手段を備え，制御手段は，ミルカー内への吸引ミルクの供給を停止し，蒸気のみを吐出するミルカー洗浄運転を実行することにより，ミルカー内にミルクを吐出させることなく蒸気のみを吐出させることで，当該蒸気によってミルカー内部に付着した残留ミルクを洗浄することが可能となる。
【００１７】
　特に，ミルカー内部には，高温の蒸気が吐出されることから，ミルカー内部の洗浄能力を向上させることができると共に，高温殺菌を行うことが可能となる。また，当該高温の蒸気によりミルカー自体が加熱されることとなるため，ミルカー内の乾燥を促進させることができ，より一層衛生的にミルカーを維持することができるようになる。
【００１８】
　また，請求項２の発明は，ミルク保冷庫とミルカーとを連結するミルク供給経路に，ミルクの流通を制御するミルク制御弁を備え，制御手段は，ミルク制御弁によりミルクの流通を禁止し，ボイラにより蒸気を生成してミルカー洗浄運転を実行することにより，ミルク制御弁の開閉制御により，容易にミルカー洗浄運転時におけるミルカーへのミルクの流入を停止させることができる。」
　・「【００２４】
　また，請求項７の発明によれば，上記各発明において，所定のミルカー洗浄指示手段を備え，制御手段は，当該ミルカー洗浄指示手段の操作に基づき，ミルカー洗浄運転を実行することにより，任意にミルカー洗浄運転を実行することが可能となり，使用性が向上する。」
　・「【００２８】
　本実施例は，例えばファーストフード店等の厨房やカウンターに設置される本発明のミルクフォーマー６１を備えたコーヒー飲料製造装置１であり，向かって右側のドリップコーヒー抽出部１Ａと，向かって左側のエスプレッソコーヒー抽出部１Ｂとが一体化されて本体６が構成されている。ドリップコーヒー抽出部１Ａでは，コーヒー原料粉末に湯を散布することで抽出されたコーヒー液である散湯式コーヒー，即ち，ドリップコーヒーが製造されると共に，エスプレッソコーヒー抽出部１Ｂでは，コーヒー原料粉末に湯を加圧供給することで抽出されたコーヒー液である加圧抽出式コーヒー，即ち，エスプレッソコーヒーが製造される。
【００２９】
　このエスプレッソコーヒー抽出部１Ｂの前面中程には，エスプレッソのコーヒー液を排出するコーヒー液ノズル２と，ミルクフォームを排出するミルクフォームノズル３とを一体に備えたノズル部材４が設けられている。そして，このノズル部材４の下方には，抽出されたコーヒー液を受容するカップを載置するカップ支持台７が設けられている。尚，ノズル部材４は，上下に高さ調節可能に構成されている。また，エスプレッソコーヒー抽出部１Ｂの前面上部には排出する飲料の種類を選択等を行う複数の操作ボタン５・・・が設けられると共に，ノズル部材４の向かって右側にはコーヒー液の抽出に使用された残滓を受容し，前方に引出自在に設けられた残滓受容部８が設けられている。また，９はコーヒー豆を収容する豆貯蔵容器である。」
　・「【００４４】
　次に，前記ミルクフォーマー６１の構成について説明する。本実施例のミルクフォーマー６１は，前記給水用湯タンク１０から湯を取り出す湯供給配管６２と，ミルクフォーム用電磁ポンプ６３と，蒸気ボイラ６４と，ミルカー６５等を備えている。湯供給配管６２は，一端が給水用湯タンク１０内上部の湯中に開口すると共に，ミルクフォーム用電磁ポンプ６３及び蒸気ボイラ６４が順次介設されている。湯供給配管６２の他端には，ミルカー６５が接続される。また，ミルクフォーム用電磁ポンプ６３と蒸気ボイラ６４との間に位置する湯供給配管６２には，分岐配管６７が設けられ，当該分岐配管６７には，所定圧力にて外部に開放する排水電磁弁６８が設けられている。
【００４５】
　蒸気ボイラ６４は電気ヒータを内蔵しており，給水用湯タンク１０から湯供給配管６２及びミルクフォーム用電磁ポンプ６３を介して供給された湯を例えば約＋１７０℃に加熱して蒸気を生成し，この蒸気をミルカー６５へ供給するものである。また，蒸気ボイラ６４には図示しない温度センサが設けられており，この温度センサの検出に基づいて設定した蒸気温度となるように制御装置２０により温度制御が行われる。
【００４６】
　前記ミルカー６５は，図５に示す如く略円筒状の本体７１により構成されており，この本体７１の側面には，中心よりも左右どちらか一方に偏重すると共に，当該本体７１の内部に突出した吐出部７２が一体に形成され，本体７１の底面には，本体７１内にて生成されたミルクフォームを排出する前記ミルクフォームノズル（排出部）３が一体に形成される。
【００４７】
　吐出部７２は，左右に開口した略円筒状を呈しており，本体７１に接続される側とは反対側の端部には，蒸気ボイラ６４の下流側に位置する湯供給配管６２の端部が蒸気ノズル７４を介して接続される。この蒸気ノズル７４は，内部に左右に連通した蒸気通路が形成され，一端には蒸気を吐出部７２に吐出する小穴７４Ａが形成されると共に，側面には，吐出部７２の内壁及び湯供給配管６２との接続を密着するためＯリング７４Ｂが設けられている。
【００４８】
　吐出部７２の下面には，吐出部７２内部に連通したミルク吸込ノズル７５が形成されていると共に，吐出部７２の上面には，ミルク吸込ノズル７５と対向する箇所に，同じく吐出部７２内部に連通した空気吸込ノズル７６が形成されている。
【００４９】
　ミルク吸込ノズル７５には，一端が，ミルク保冷庫６９に収納されるミルクパック６９Ａ内に挿入されるミルク吸引チューブ（ミルク供給経路）６６が接続される。本実施例において当該ミルク吸引チューブ６６は，可撓性材料にて構成されていると共に，外側から圧力を加えて潰すことにより，チューブ６６内をミルクの流通を禁止可能とする所謂ピンチバルブにて構成されるミルク制御弁８５が取り付けられている。
・・・
【００５１】
　空気吸込ノズル７６には，空気吸込チューブ７９が接続されると共に，この空気吸込チューブ７９の他端開口には，空気吸込キャップ８１が着脱自在に取り付けられる。この空気吸込キャップ８１は，先端に小穴（小径孔）８１Ａが形成された筒状部材であり，この小穴８１Ａ周囲には，チューブ７９側に対向する方向に突出した周壁８１Ｂが形成されていると共に，先端近傍には，外方に突出したフランジ８１Ｃが形成されている。これにより，空気吸込ノズル７６は，一度に少量の空気を吸い込むことが可能となる。
・・・
【００５３】
　これにより，ミルクフォーマー６１は，詳細は後述する如く蒸気ボイラ６４で生成した蒸気をミルカー６５に吐出することで旋回流起こし，ミルク吸引チューブ６６からミルク保冷庫６９にて保冷されたミルクパック６９Ａよりミルクを吸引し，これに空気を混合して泡立てられ，ミルクフォームノズル３からミルクフォームを吐出することが可能とされる。」
　・「【００８３】
　（５）ミルクフォームの生成
　そして，ミルクの供給が要求される飲料の飲料選択ボタン５が操作された場合には，上述した如くカップ等にエスプレッソコーヒー液の抽出を行っている際に，制御装置２０により上述したミルクフォーマー６１によりミルクフォームの生成を行う。
【００８４】
　即ち，前記制御装置２０の出力により，ミルクフォーム用電磁ポンプ６３が所定時間，例えば約１０秒間，運転される。これにより，給水用湯タンク１０内の湯が湯供給配管６２内に排出され，排出された湯は蒸気ボイラ６４に浸入する。ここで，給水用湯タンク１０内に貯溜される湯の温度は，上記エスプレッソ抽出メカ１３で用いるのに適した温度，例えば＋９７℃に設定されるため，蒸気ボイラ６４には，この約１００℃に近い温度の湯水が供給される。蒸気ボイラ６４内に供給された湯は当該蒸気ボイラ６４により，更に加熱され，ミルクフォームの生成に適した温度，例えば＋１７０℃にまで昇温され蒸気とされる。蒸気ボイラ６４からの蒸気の排出は，ミルクフォーム用電磁ポンプ６３の運転終了後も，既に蒸気ボイラ６４内に供給された湯水が蒸気に変換される例えば約７秒間，行われる。
【００８５】
　そして，蒸気ボイラ６４により生成された蒸気は，湯供給配管６２及び蒸気ノズル７４を介してミルカー６５の吐出部７２内に噴射される。ここで，ミルク吸引チューブ６６に設けられたミルク制御弁８５は開放され，ミルクの流通が可能とされていることから，蒸気が吐出部７２内のミルク吸込ノズル７５及び空気吸込ノズル７６の近傍を通過する際に，吐出部７２内に負圧が生じ，ミルク吸込ノズル７５からは，ミルクパック６９Ａ内のミルクがミルク吸引チューブ６６を介して吐出部７２内に吸い込まれ，空気吸込ノズル７６からは，外部の空気が空気吸込キャップ８１及び空気吸込チューブ７９を介して吐出部７２内に吸い込まれる。
【００８６】
　そして，吐出部７２内を通過する蒸気によって吐出部７２内に吸引されたミルク（吸引ミルク）と空気（吸引空気）は，吐出部７２の内壁に沿ってミルカー６５の本体７１内に吐出される。そして，本体７１内に吐出されたミルクと空気は，蒸気の圧力により，本体７１内壁に沿って旋回する。この旋回により，ミルクと空気とが混合され，泡立てられた状態となり，本体７１の底面に形成されたミルクフォームノズル３から吐出され，当該ノズル３の下方に載置されたカップなどに供給される。これにより，上述の如く抽出されたコーヒー液の上面に泡立てられたミルクが注がれることになる。
【００８７】
　（６）ミルカー洗浄運転
　上述した如きミルクフォームの生成後，制御装置２０は，ミルカー洗浄運転を実行する。即ち，制御装置２０は，上記ミルクフォームの生成のため運転されたミルクフォーム用電磁ポンプ６３の運転終了から所定の設定時間，例えば１０秒経過後，ミルク制御弁８５を閉鎖し，再度ミルクフォーム用電磁ポンプ６３を例えば５秒間運転する。
【００８８】
　通常，ミルクフォームの生成を行う場合には，ミルク制御弁８５が開放されていることから，蒸気ボイラ６４から蒸気がミルカー６５内に吐出されている間だけ，ミルクがミルクパック６９Ａ内からミルク吸引チューブ６６を介して蒸気と共にミルカー６５内に吐出される。その後，蒸気ボイラ６４からの蒸気の吐出が終了した後は，吐出部７２内に生じた負圧が解消されることから，ミルク吸引チューブ６６内のミルクは自重によりミルクパック６９Ａ内に帰還する。本実施例では，ミルクフォーム用電磁ポンプ６３が停止されてから，ミルク吸引チューブ６６内のミルクがミルクパック６９Ａ内に帰還するまでに約１０秒程度かかるため，ミルクフォームの生成のため運転されたミルクフォーム用電磁ポンプ６３の運転終了から所定の設定時間を少なくとも１０秒とする。
【００８９】
　ミルクがミルクパック６９Ａに帰還した状態で，制御装置２０がミルク制御弁８５を閉鎖し，再度ミルクフォーム用電磁ポンプ６３を例えば５秒間運転することにより，給水用湯タンク１０内の湯が湯供給配管６２内に排出され，排出された湯は蒸気ボイラ６４に浸入する。ここで，蒸気ボイラ６４に供給された湯は，上記と同様に例えば＋１７０℃にまで昇温され蒸気とされる。このように蒸気ボイラ６４により生成された蒸気は，湯供給配管６２及び蒸気ノズル７４を介してミルカー６５の吐出部７２内に噴射される。
【００９０】
　ここで，ミルク吸引チューブ６６に設けられたミルク制御弁８５は閉鎖され，ミルクの流通が禁止とされていることから，蒸気が吐出部７２内のミルク吸込ノズル７５及び空気吸込ノズル７６の近傍を通過し，吐出部７２内に負圧が生じた場合であっても，ミルク吸込ノズル７５からは，ミルクは吐出部７２内に吸い込まれないこととなる。他方，空気吸込ノズル７６からは，外部の空気が空気吸込キャップ８１及び空気吸込チューブ７９を介して吐出部７２内に吸い込まれる。
【００９１】
　吐出部７２内に吐出された蒸気は，吸引空気と共に，吐出部７２の内壁に沿ってミルカー６５の本体７１内に吐出される。これにより，当該高温の蒸気によってミルカー６５内を洗浄することが可能となる。そのため，本体７１内に，前回生成したミルクフォームが残留若しくは，付着している場合であっても，ミルカー６５の本体７１内を蒸気にて洗浄することが可能となり，腐敗しやすいミルクが付着した場合であっても衛生状態を維持することができる。
【００９２】
　特に，吐出部７２内に吐出される蒸気は，高温であることから，洗浄能力を向上させることができると共に，高温殺菌を行うことが可能となる。また，当該高温の蒸気によりミルカー６５の本体７１自体が加熱されることとなるため，本体７１内の乾燥を促進させることができ，より一層衛生的に維持することができるようになる。
・・・
【００９４】
　なお，本実施例では，上述した如くピンチバルブにて構成されるミルク制御弁８５を用いているが，これ以外にも図６に示すように，ミルク吸引チューブ６６に直接電磁開閉弁８６を介設することによりミルク吸引チューブ６６内のミルクの流通制御を行っても良いものとする。ただし，この場合，電磁開閉弁８６は，常閉弁であり，制御装置２０に基づき通電されることで開閉するものである。
【００９５】
　そのため，ミルクフォームの生成時は，ミルクの流通を可能とするため，制御装置２０により電磁開閉弁８６を非通電とすることで，開放し，上述の如くミルカー洗浄運転を実行する場合には，上記実施例と同様に，ミルクフォームの生成のため運転されたミルクフォーム用電磁ポンプ６３の運転終了から所定の設定時間，例えば１０秒経過後，制御装置２０により電磁開閉弁８６を通電として電磁開閉弁８６を閉鎖し，再度ミルクフォーム用電磁ポンプ６３を例えば５秒間運転する。
【００９６】
　これによっても，ミルカー洗浄運転時にミルク吸引チューブ６６に設けられたミルク制御弁８６を閉鎖し，ミルクの流通が禁止とすることで，蒸気ボイラ６４から供給された蒸気のみを，吐出部７２の内壁に沿ってミルカー６５の本体７１内に吐出することが可能となる。これにより，当該高温の蒸気によってミルカー６５内を洗浄することが可能となり，本体７１内に，前回生成したミルクフォームが残留若しくは，付着している場合であっても，ミルカー６５の本体７１内を蒸気にて洗浄することが可能となり，腐敗しやすいミルクが付着した場合であっても衛生状態を維持することができる。」
　・「【０１０７】
　また，これ以外にも，コーヒー飲料製造装置１の本体６にミルカー洗浄運転を任意に指示するための図示しないミルカー洗浄スイッチ（ミルカー洗浄指示手段）を設け，当該スイッチの操作に基づき，任意にミルカーの洗浄運転を行っても良いものとする。これにより，上記実施例に加えて使用性が向上される。」
　イ　上記の記載及び図面の記載からみて，引用例２には，次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているといえる。
　（引用発明２）
　「本体６と，
　蒸気ボイラ６４と，
　ミルク保冷庫６９と，
　コーヒー液ノズル２と，
　ミルクフォームノズル３と，
　前記ミルクフォームノズル３と流体的に接続されたミルカー６５であって，前記蒸気ボイラ６４から蒸気を受け取る蒸気ノズル７４，及び，前記ミルク保冷庫６９からミルクを受け取るミルク吸込ノズル７５を有し，前記ミルクと前記蒸気とを混合させミルクを泡立てるミルカー６５と，
　前記ミルク吸込ノズル７５に取り付けられ，前記ミルカー６５へのミルクの流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な電磁開閉弁８６と，
　前記蒸気ボイラ６４の上流側に設けられ，前記ミルカー６５への蒸気の流れを制御するために運転状態と停止状態との間で制御可能なミルクフォーム用電磁ポンプ６３と，
　前記電磁開閉弁８６を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記電磁開閉弁８６と電気的に接続された飲料選択ボタン５と，
　前記ミルクフォーム用電磁ポンプ６３を前記運転状態とし，ミルカー洗浄運転を指示するためのミルカー洗浄スイッチと，
　を具備し，
　前記ミルクフォーム用電磁ポンプ６３は，前記電磁開閉弁８６とは独立に制御することができ，前記ミルカー洗浄スイッチの操作により前記ミルクフォーム用電磁ポンプ６３のみを運転状態にしたとき，蒸気のみが前記ミルカー６５を通って前記ミルクフォームノズル３から出てゆく，
コーヒー飲料製造装置１。」
　（３）　引用例３
　平成２８年８月９日付けの拒絶理由通知書の拒絶の理由に示された引用例３であり，本願優先日前に頒布された刊行物である，米国特許第５４７３９７２号明細書には，以下の事項が図面とともに記載されている。
　・「Cappucino maker 1 includes a milk container 25 carrying milk 27. Container 25 is secured to housing 2 by latch 23 and the latch-receiving slot 35 on container top 29. A milk delivery tube 31 is carried by top 29 and extends down into container 25. It carries a seal 33 at its upper end. The tube 31 is to deliver milk to a venturi frothing unit.」（当審による訳「カプチーノメーカー１は，ミルク２７を保持するミルク容器２５を備えている。容器２５は，ラッチ２３と容器頭部２９にあるラッチ受けスロット３５により，ハウジング２に固定される。ミルク供給管チューブ３１は，頭部２９で保持され，容器２５内に下方に延びている。上端にはシール３３が支持されている。チューブ３１はミルクをベンチュリー泡立てユニットに供給する。」，２欄１８〜２３行）
　・「When one is finished using the cappucino maker, the milk container 25 can be removed from the unit by releasing latch 23. The container can them be placed in a refrigerator to preserve the milk. At the next time of use, the container can again be attached to the unit, with milk take up tube 31 connecting to the venturi milk inlet through seal 33. In the interim, the milk has been preserved from spoiling.」（「カプチーノメーカーを使い終えたとき，ラッチ２３を解除することにより，ミルク容器２５をユニットから取り外すことができる。そして，ミルクを貯蔵するために容器を冷蔵庫の中に入れることができる。次に使うときに，ミルク吸い上げチューブ３１を，シール３３を通してベンチュリーミルク入り口に接続させて，再び容器をユニットに設置することができる。その間，ミルクは腐敗から保護される。」，２欄４７〜５３行）
　・「In a modification of our invention seen in FIG. 7, the milk container 25 and the venturi unit are detachable as a unit. In this instance, steam line 61 in the housing is connected to steam connection 62 on the venturi system; and frothed milk connector 63 in the housing is connected to milk connection 65 on the venturi system. These connections are preferably of the quick-acting and self-closing type.」（「図７に示す本発明の変形例では，ミルク容器２５とベンチュリ−ユニットが一つのユニットとして取り外し可能である。この例では，ハウジング内の蒸気ライン６１は，ベンチュリーシステムの蒸気連結部６２に連結され，ハウジング内の泡立てたミルク用コネクタ６３は，ベンチュリーシステムのミルク連結部６５に連結されている。これらの連結部は，即応形で自己封止形が好ましい。」，２欄５４〜６０行）
　３　対比及び判断
　（１）　まず，引用発明１との関連で検討する。
　ア　本願補正発明と引用発明１とを，その有する機能に照らして対比してみるに，
　（ア）　引用発明１の「コンソールハウジング」，「蒸気発生容器７０」，「ミルク供給源９４」，「抽出アセンブリ２２に接続された通路５２」，「蒸気処理ミルク管１００」，「エスプレッソ機械２０」は，それぞれ，本願補正発明の「ハウジング」，「蒸気源」，「ミルクタンク」，「調製した飲料の分配吐出口」，「泡立てたミルクの分配吐出口」，「飲料調製機械」に相当する。
　（イ）　引用発明１の「ベンチュリアセンブリ９０」は，「前記蒸気処理ミルク管１００と流体的に接続され・・・，前記ミルクと前記蒸気とを混合させミルクを泡立てる」ものであるから，本願補正発明の「ミルク泡立てユニット」に相当し，引用発明１の「ベンチュリアセンブリ９０」の「蒸気入り口」，「ミルク入り口」は，それぞれ，本願補正発明の「ミルク泡立てユニット」の「蒸気入り口」，「ミルク入り口」に相当する。
　（ウ）　引用発明１の「ミルク弁９６」は，「前記ミルク入り口に取り付けられ，前記ベンチュリアセンブリ９０へのミルクの流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な」弁であるから，本願補正発明の「第１の弁」に相当し，引用発明１の「蒸気弁８１，８２」は，「前記蒸気入り口に取り付けられ，前記ベンチュリアセンブリ９０への蒸気の流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な」弁であるから，本願補正発明の「第２の弁」に相当する。
　（エ）　引用発明１の「シングル／ダブルラテキー９−３，９−４，シングル／ダブルカプチーノキー９−５，９−６，蒸気処理されたミルクのみキー９−１２」は，「前記ミルク弁９６を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記ミルク弁９６と電気的に接続された」ものであるから，本願補正発明の「第１のスイッチ」に相当する。
　（オ）　引用発明１における，清掃（掃除）キー９−１０の操作により開始される清掃／選択開始サイクル１５−１〜１５−２４において，蒸気弁８１，８２が開放状態と閉止状態との間で制御されることから（ステップ１５−１２〜１５−１７，図１５），その意味において，引用発明１の「清掃（掃除）キー９−１０」は，本願補正発明の「第２のスイッチ」及び「第２の操作スイッチ」に相当するといえる。
　（カ）　引用発明１の「蒸気弁８１，８２」は，本願補正発明の「第２の弁」と同様に，「前記ミルク弁９６とは独立に制御することができ」，本願補正発明において「前記第２の操作スイッチの操作により前記第２の弁のみを開放状態にしたとき，蒸気のみが前記ミルク泡立てユニットを通って前記ミルクの分配吐出口から出てゆく」のと同様に，引用発明１においても「前記清掃（掃除）キー９−１０の操作により前記蒸気弁８１，８２のみを開放状態にしたとき，蒸気のみが前記ベンチュリアセンブリ９０を通って前記蒸気処理ミルク管１００から出てゆく」ものである。
　（キ）　そうすると，本願補正発明と引用発明１とは，次の点で一致し，相違する。
　（一致点）
　「ハウジングと，
　蒸気源と，
　ミルクタンクと，
　調製した飲料の分配吐出口と，
　泡立てたミルクの分配吐出口と，
　前記泡立てたミルクの分配吐出口と流体的に接続されたミルク泡立てユニットであって，前記蒸気源から蒸気を受け取る蒸気入り口，及び，前記ミルクタンクからミルクを受け取るミルク入り口を有し，前記ミルクと前記蒸気とを混合させミルクを泡立てることを特徴とするミルク泡立てユニットと，
　前記ミルク入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへのミルクの流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な第１の弁と，
　前記蒸気入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへの蒸気の流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な第２の弁と，
　前記第１の弁を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記第１の弁と電気的に接続された第１のスイッチと，
　前記第２の弁を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記第２の弁と電気的に接続された第２のスイッチと，
　を具備し，
　前記第２の弁は，前記第１の弁とは独立に制御することができ，前記第２の操作スイッチの操作により前記第２の弁のみを開放状態にしたとき，蒸気のみが前記ミルク泡立てユニットを通って前記ミルクの分配吐出口から出てゆく，
飲料調製機械。」
　（相違点１）
　本願補正発明は，「前記ミルクタンクは，取り外し可能であり，前記ハウジングに設けられたラッチと，前記ミルクタンクの頭部にあるラッチ受けスロットとにより，前記ハウジングに固定される」のに対し，引用発明１は，ミルク供給源９４に関しそのように構成されていない点。
　イ　そこで，上記相違点１についてみるに，引用例３には，飲料調製機械に設けられる取り外し可能なミルクタンクであって，ハウジングに設けられたラッチと，前記ミルクタンクの頭部にあるラッチ受けスロットとにより，前記ハウジングに固定されるものが記載されており，このような構造とすることで，ミルクタンクを冷蔵庫に保存することが可能になる点，ミルクタンクとベンチュリーユニットとを一つのユニットとすることも可能になる点が記載されている（前記２（３））。
　そして，引用発明１において，ミルクを保持し供給することが可能であれば，ミルク供給源として適宜の形式・構造のものを採用できることは技術的に明らかであるとともに，ミルクを冷却された状態で保存可能な構造は，引用発明１の目的にも沿うものである。
　そうすると，引用例３に記載された点を，引用発明１に適用し，ミルク供給源９４として，当該取り外し可能なミルクタンクを採用することは，当業者が容易に想到できた事項である。
　ウ　なお，請求人は，引用発明１の「清掃（掃除）キー９−１０」の操作により，グループモータの前進１５−３，調合水弁の起動１５−１１等の一連の動作の中で蒸気弁８１，８２を開閉するような構成となっており，蒸気弁８１，８２のみを開閉することができるようにはなっていない旨主張しているが（平成２８年１１月１１日付け意見書），請求項１において，「第２のスイッチ」（「第２の操作スイッチ」）が，専ら第２の弁の開閉制御をするためのものであるとは特定されていない。
　仮に，本願補正発明が有する「第２のスイッチ」（「第２の操作スイッチ」）が，専ら第２の弁の開閉制御をするためのものであるとしても，その点は，当業者にとって容易想到である。
　すなわち，引用例１には，たとえわずかな量でも温められたミルクが機械の中に残されてはならないこと，細菌の有害な繁殖を防ぐために頻繁に徹底的に洗浄させるべきである旨記載されているとともに（【０００６】），蒸気のみを要求する点が記載されており（【００６３】，図１２），引用例１には，蒸気弁８１，８２のみをキーにより開放操作することの示唆がある。
　そして，引用発明２は，ベンチュリーを洗浄するために，スイッチ（ミルカー洗浄スイッチ）を別途設けられたものであるところ，これは当該スイッチの操作に基づき，任意にミルカーの洗浄を行うためのものである（【０１０７】）。
　引用発明１の清掃／選択開始サイクル１５−１〜１５−２４における蒸気弁８１，８２の開閉制御は，ベンチュリアセンブリ９０の清掃を企図したものであるから，引用発明１の目的に照らしても，引用発明２に係るベンチュリーを洗浄するためのスイッチを設ける点を適用し，専ら蒸気弁８１，８２の開閉制御をさせる清掃（掃除）キーを設けることは，当業者にとって格別困難なことではない。
　また，飲料調製機械において，蒸気により，飲料容器の予熱や，液体の加熱，泡立てを行うことは広く知られ，技術常識であるところ（例えば，特開昭６０−１１６３１６号公報４頁左下欄１４行〜右下欄１行，同頁右下欄２０行〜５頁５行，特開平６−１８９８５４号公報【０００５】，【００４０】，【００４１】，【００６１】，【００８１】，【００８２】参照。），引用発明２のミルカー洗浄スイッチのように，蒸気のみを流出させることで，飲料容器の予熱や，液体の加熱，泡立てを行うことができることは，当業者であれば容易に理解できる。他方，引用例１には，飲用カップを予熱する旨の記載もあるから（【００２１】），引用発明１において，飲料容器の予熱等も行うことができることを併せ考慮して，専ら蒸気弁８１，８２の開閉制御をさせるキーを設けることも，当業者が容易に想到できた事項である。
　（２）　次に，引用発明２との関連で検討する。
　ア　本願補正発明と引用発明２とを，その有する機能に照らして対比してみるに，
　（ア）　引用発明２の「本体６」，「蒸気ボイラ６４」，「ミルク保冷庫６９」，「コーヒー液ノズル２」，「ミルクフォームノズル３」，「コーヒー飲料製造装置１」は，それぞれ，本願補正発明の「ハウジング」，「蒸気源」，「ミルクタンク」，「調製した飲料の分配吐出口」，「泡立てたミルクの分配吐出口」，「飲料調製機械」に相当する。
　（イ）　引用発明２の「ミルカー６５」は，「前記ミルクフォームノズル３と流体的に接続され・・・，前記ミルクと前記蒸気とを混合させミルクを泡立てる」ものであるから，本願補正発明の「ミルク泡立てユニット」に相当し，引用発明２の「ミルカー６５」の「蒸気ノズル７４」，「ミルク吸込ノズル７５」は，それぞれ，本願補正発明の「ミルク泡立てユニット」の「蒸気入り口」，「ミルク入り口」に相当する。
　（ウ）　引用発明２の「電磁開閉弁８６」は，「前記ミルク吸込ノズル７５に取り付けられ，前記ミルカー６５へのミルクの流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な」弁であるから，本願補正発明の「第１の弁」に相当する。
　（エ）　引用発明２の「ミルクフォーム用電磁ポンプ６３」は，「前記ミルカー６５への蒸気の流れを制御するために運転状態と停止状態との間で制御可能な」ものであるから，本願補正発明の「第２の弁」と，ミルク泡立てユニットへの蒸気の流れを制御するために作動状態と停止状態との間で制御可能な，蒸気の流れを制御する手段，である限りで一致する。
　（オ）　引用発明２の「飲料選択ボタン５」は，「前記電磁開閉弁８６を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記電磁開閉弁８６と電気的に接続された」ものであるから，本願補正発明の「第１のスイッチ」に相当し，引用発明２の「ミルカー洗浄スイッチ」は，「前記ミルクフォーム用電磁ポンプ６３を前記運転状態とし，ミルカー洗浄運転を指示するため」のものであるから，本願補正発明の「第２のスイッチ」と，蒸気の流れを制御する手段を作動状態と停止状態との間で手動で制御するために，前記蒸気の流れを制御する手段と電気的に接続されたスイッチである限りで一致する。
　（カ）　引用発明２の「ミルクフォーム用電磁ポンプ６３」は，本願補正発明の「第２の弁」と同様に，「前記電磁開閉弁８６とは独立に制御することができ」，本願補正発明において「前記第２の操作スイッチの操作により前記第２の弁のみを開放状態にしたとき，蒸気のみが前記ミルク泡立てユニットを通って前記ミルクの分配吐出口から出てゆく」のと同様に，引用発明２においても「前記ミルカー洗浄スイッチの操作により前記ミルクフォーム用電磁ポンプ６３のみを運転状態にしたとき，蒸気のみが前記ミルカー６５を通って前記ミルクフォームノズル３から出てゆく」ものである。
　（キ）　そうすると，本願補正発明と引用発明２とは，次の点で一致し，相違する。
　（一致点）
　「ハウジングと，
　蒸気源と，
　ミルクタンクと，
　調製した飲料の分配吐出口と，
　泡立てたミルクの分配吐出口と，
　前記泡立てたミルクの分配吐出口と流体的に接続されたミルク泡立てユニットであって，前記蒸気源から蒸気を受け取る蒸気入り口，及び，前記ミルクタンクからミルクを受け取るミルク入り口を有し，前記ミルクと前記蒸気とを混合させミルクを泡立てることを特徴とするミルク泡立てユニットと，
　前記ミルク入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへのミルクの流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な第１の弁と，
　前記蒸気入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへの蒸気の流れを制御するために作動状態と停止状態との間で制御可能な，蒸気の流れを制御する手段と，
　前記第１の弁を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記第１の弁と電気的に接続された第１のスイッチと，
　前記蒸気の流れを制御する手段を前記作動状態と前記停止状態との間で手動で制御するために，前記蒸気の流れを制御する手段と電気的に接続された第２のスイッチと，
　を具備し，
　前記蒸気の流れを制御する手段は，前記第１の弁とは独立に制御することができ，前記第２の操作スイッチの操作により前記蒸気の流れを制御する手段のみを作動状態にしたとき，蒸気のみが前記ミルク泡立てユニットを通って前記ミルクの分配吐出口から出てゆく，
飲料調製機械。」
　（相違点２の１）
　本願補正発明は，蒸気の流れを制御する手段に関し，「前記蒸気入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへの蒸気の流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な第２の弁」を有し，「第２のスイッチ」が「前記第２の弁を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するため」のものであるのに対し，引用発明２は，「前記蒸気ボイラ６４の上流側に設けられ，前記ミルカー６５への蒸気の流れを制御するために運転状態と停止状態との間で制御可能なミルクフォーム用電磁ポンプ６３」を有し，「ミルカー洗浄スイッチ」が「前記ミルクフォーム用電磁ポンプ６３を前記運転状態とし，ミルカー洗浄運転を指示するため」のものである点
　（相違点２の２）
　本願補正発明は，「前記ミルクタンクは，取り外し可能であり，前記ハウジングに設けられたラッチと，前記ミルクタンクの頭部にあるラッチ受けスロットとにより，前記ハウジングに固定される」のに対し，引用発明２は，ミルク保冷庫６９はそのように構成されていない点。
　イ（ア）　そこで，まず，上記相違点２の１についてみるに，引用発明１は，蒸気弁８１，８２により蒸気の流れを制御するものであるところ，引用発明２において，ミルカー６５への蒸気の供給・停止を制御できるものであれば適宜の手段を採用できることは技術的に明らかであるから，この点を引用発明２に適用し，ミルクフォーム用電磁ポンプ６３によることに代え，弁により蒸気の流れを制御するようにし，「ミルカー洗浄スイッチ」により当該弁を制御するように構成することは，当業者にとって格別困難なことではない。
　（イ）　次に，相違点２の２についてみるに，既に述べたとおり，引用例３には，ラッチ及びラッチ受けスロットを有する当該取り外し可能なミルクタンクが記載されている。
　そして，引用発明２において，ミルクを供給可能であれば適宜の形式・構造のものを採用できることは技術的に明らかであるとともに，ミルクを冷却された状態で保存可能な構造は，引用発明２の目的にも沿うものである。
　そうすると，引用例３に記載された点を，引用発明２に適用し，ミルク保冷庫６９として，当該取り外し可能なミルクタンクを採用することは，当業者が容易に想到できた事項である。
　（ウ）　既に述べたとおり，飲料調整機械において，蒸気により，飲料容器の予熱や，液体の加熱，泡立てを行うことは技術常識で，引用発明２のミルカー洗浄スイッチのように，蒸気のみを流出させることで，飲料容器の予熱や，液体の加熱，泡立てを行うことができることは，当業者であれば容易に理解できる。
　よって，引用発明２の「ミルカー洗浄スイッチ」を，飲料容器の予熱等を行うことができるものとして設けることも，当業者が容易に想到できた事項である。
　（３）　本願補正発明の奏する効果をみても，引用発明１，引用発明２及び引用例３に記載された事項から当業者が予測しうる範囲内のものである。
　請求人は，本願補正発明は，第２のスイッチ（第２の操作スイッチ）を操作することにより，蒸気を分配吐出口の洗浄だけでなく，飲料容器の予熱，又は，ミルク容器内のものとは別の液体の加熱／泡立てにも用いることができる旨主張しているが（平成２８年１１月１１日付け意見書），請求項１において，第２のスイッチ（第２の操作スイッチ）がそのような機能を発揮するためのスイッチであることは特定されていない。
　そして，既に述べたように，技術常識に照らせば，引用発明２のミルカー洗浄スイッチのように，蒸気のみを流出させることで，飲料容器の予熱や，液体の加熱，泡立てといった機能を発揮しうることは，当業者であれば容易に理解できることであって，格別のことではなく，予測しうる範囲内のことである。
　（４）　そうすると，本願補正発明は，引用発明１，引用発明２及び引用例３に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものである。
　（５）　以上を総合すると，本願補正発明は，引用発明１，引用発明２及び引用例３に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　よって，本件補正は，特許法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に違反する。
　４　まとめ
　以上のとおり，本件補正は，特許法１７条の２第５項の規定に違反する，又は，同条６項において準用する同法１２６条７項の規定に違反するので，同法１５９条１項において読み替えて準用する同法５３条１項の規定により却下すべきものである。
第３　本願発明について
　１　本願発明
　本件補正は，前記のとおり却下されたので，本願の請求項１〜８に係る発明は，平成２８月７月７日付けの手続補正書により補正された明細書，特許請求の範囲及び図面の記載からみて，その特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定されるとおりのものであるが，そのうち，請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，次のとおりである。
　「【請求項１】
　ハウジングと，
　蒸気源と，
　ミルクタンクと，
　調製した飲料の分配吐出口と，
　泡立てたミルクの分配吐出口と，
　前記泡立てたミルクの分配吐出口と流体的に接続されたミルク泡立てユニットであって，前記蒸気源から蒸気を受け取る蒸気入り口，及び，前記ミルクタンクからミルクを受け取るミルク入り口を有し，前記ミルクと前記蒸気とを混合させミルクを泡立てることを特徴とするミルク泡立てユニットと，
　前記ミルク入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへのミルクの流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な第１の弁と，
　前記蒸気入り口に取り付けられ，前記ミルク泡立てユニットへの蒸気の流れを制御するために開放状態と閉止状態との間で制御可能な第２の弁と，
　前記第１の弁を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記第１の弁と電気的に接続された第１のスイッチと，
　前記第２の弁を前記開放状態と前記閉止状態との間で手動で制御するために，前記第２の弁と電気的に接続された第２のスイッチと，
　を具備し，
　前記第２の弁は，前記第１の弁とは独立に制御することができ，前記第２の弁のみを開放状態にしたとき，蒸気のみが前記ミルク泡立てユニットを通って前記ミルクの分配吐出口から出てゆくことを特徴とし，
　前記ミルクタンクは，取り外し可能であり，前記ハウジングに設けられたラッチと，前記ミルクタンクの頭部にあるラッチ受けスロットとにより，前記ハウジングに固定されることを特徴とする飲料調製機械。」
　２　引用例に記載された事項
　引用例に記載された事項は，前記第２・２のとおりである。
　
　３　対比及び判断
　本件補正の前後において，請求項１の記載は実質的に変わるところがなく，本願発明と本願補正発明とは実質的に同じものである。仮に，本願補正発明が，「第２の弁」に関し「前記第２の操作スイッチの操作により前記第２の弁のみを開放状態にしたとき，蒸気のみが前記ミルク泡立てユニットを通って前記ミルクの分配吐出口から出てゆく」ものであるとして限定したものであるとすると，本願発明はそのような限定を省き拡張したものである（前記第２・１）。
　そうすると，本願発明と実質的に同じものである，又は，本願発明を特定するために必要な事項をすべて含み，さらに発明を特定するために必要な事項を減縮したものに相当する本願補正発明が，前記第２・３で検討したとおり，引用発明１，引用発明２及び引用例３に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，本願補正発明と実質的に同じものである，又は，本願補正発明に対し拡張した事項を有する本願発明が，同様の理由により，引用発明１，引用発明２及び引用例３に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであることは明らかである。
　
　４　以上のとおり，本願発明（請求項１に係る発明）は，引用発明１，引用発明２及び引用例３に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により，特許を受けることができない。
　そして，本願発明（請求項１に係る発明）が特許を受けることができない以上，本願の請求項２〜８に係る発明について検討するまでもなく，本願は拒絶すべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。