【手続補正書】
【提出日】平成28年4月26日(2016.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の形成領域（２ａ）を有し、前記複数の形成領域それぞれに、厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、前記第１、第２ビアホールに第１、第２導電性ペースト（１３１、１４１）が充填された熱可塑性樹脂を含んで構成される絶縁基材（１００）を用意する工程と、
一面（１１０ａ）に、互いに離間している表面パターン（１１１）および接続パターン（１１２〜１１５）が形成された表面保護部材（１１０）を用意する工程と、
一面（１２０ａ）に互いに離間している裏面パターン（１２１）が形成された裏面保護部材（１２０）を用意する工程と、
前記絶縁基材の表面に所定の前記第１、第２導電性ペーストと前記表面パターンおよび前記接続パターンとが接触するように前記表面保護部材を配置すると共に、前記絶縁基材の裏面に所定の前記第１、第２導電性ペーストと前記裏面パターンとが接触するように前記裏面保護部材を配置して積層体（１６０）を形成する工程と、
前記積層体を加熱しながら積層方向から加圧して一体化することにより、前記形成領域内において、前記第１、第２導電性ペーストから第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）を構成すると共に、前記第１、第２層間接続部材が交互に直列に接続されるように、前記第１、第２層間接続部材と前記表面パターンおよび前記裏面パターンとを接続することによって熱電変換素子（１０）を構成し、かつ、前記形成領域に形成された隣接する前記熱電変換素子が接続されることによってそれぞれの前記熱電変換素子が直列に接続されるように、隣接する前記熱電変換素子を前記接続パターンを介して電気的に接続する一体化工程と、を行い、
前記一体化工程を行った後、直列に接続された前記熱電変換素子における全体の特性検査を行う全体検査工程と、
前記全体検査工程において、直列に接続された前記熱電変換素子が全体として正常でない場合、それぞれの前記熱電変換素子の特性検査を個別に行う個別検査工程と、
前記個別検査工程を行った後、正常でない前記熱電変換素子を除いた他の前記熱電変換素子が直列に接続されるように、前記正常でない前記熱電変換素子と隣接する２つの前記熱電変換素子同士を前接続配線（１１８）を介して電気的に接続する工程と、を行うことを特徴とする熱電変換素子シートの製造方法。
【請求項２】
複数の形成領域（２ａ）を有し、前記複数の形成領域それぞれに、厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、前記第１、第２ビアホールに第１、第２導電性ペースト（１３１、１４１）が充填された熱可塑性樹脂を含んで構成される絶縁基材（１００）を用意する工程と、
一面（１１０ａ）に、互いに離間している表面パターン（１１１）および接続パターン（１１２〜１１５）が形成された表面保護部材（１１０）を用意する工程と、
一面（１２０ａ）に互いに離間している裏面パターン（１２１）が形成された裏面保護部材（１２０）を用意する工程と、
前記絶縁基材の表面に所定の前記第１、第２導電性ペーストと前記表面パターンおよび前記接続パターンとが接触するように前記表面保護部材を配置すると共に、前記絶縁基材の裏面に所定の前記第１、第２導電性ペーストと前記裏面パターンとが接触するように前記裏面保護部材を配置して積層体（１６０）を形成する工程と、
前記積層体を加熱しながら積層方向から加圧して一体化することにより、前記形成領域内において、前記第１、第２導電性ペーストから第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）を構成すると共に、前記第１、第２層間接続部材が交互に直列に接続されるように、前記第１、第２層間接続部材と前記表面パターンおよび前記裏面パターンとを接続することによって熱電変換素子（１０）を構成し、かつ、前記形成領域に形成された隣接する前記熱電変換素子が接続されることによってそれぞれの前記熱電変換素子が直列に接続されるように、隣接する前記熱電変換素子を前記接続パターンを介して電気的に接続する一体化工程と、を行うことによって熱電変換素子シートを用意する工程と、
前記熱電変換素子シートを切断する工程と、を行う熱電変換装置の製造方法において、
前記切断する工程では、前記接続パターンが分割されるように前記熱電変換素子シートを切断することを特徴とする熱電変換装置の製造方法。
【請求項３】
前記熱電変換素子シートを用意する工程では、前記一体化工程を行った後、直列に接続された前記熱電変換素子における全体の特性検査を行う全体検査工程と、
前記全体検査工程において、直列に接続された前記熱電変換素子が全体として正常でない場合、それぞれの前記熱電変換素子の特性検査を個別に行う個別検査工程と、
前記個別検査工程を行った後、正常でない前記熱電変換素子を除いた他の前記熱電変換素子が直列に接続されるように、前記正常でない前記熱電変換素子と隣接する２つの前記熱電変換素子同士を前接続配線（１１８）を介して電気的に接続する工程と、を行うことを特徴とする請求項２に記載の熱電変換装置の製造方法。
【請求項４】
前記切断する工程では、前記熱電変換素子が直列に接続された状態を維持しつつ切断することを特徴とする請求項２または３に記載の熱電変換装置の製造方法。
【請求項５】
前記切断する工程では、一部の前記熱電変換素子同士の電気的な接続が分断されるように前記熱電変換素子シートを切断し、
前記切断する工程の後、それぞれの前記熱電変換素子が直列に接続されるように、前記一部の熱電変換素子同士を後接続配線（１１７）を介して電気的に接続する工程を行うことを特徴とする請求項２または３に記載の熱電変換装置の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】熱電変換素子シートの製造方法、熱電変換装置の製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、複数の熱電変換素子が形成された熱電変換素子シートの製造方法、熱電変換素子シートを切断して得られる熱電変換装置の製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明は上記点に鑑みて、設計および製造の自由度を向上できる熱電変換素子シートの製造方法、熱電変換装置の製造方法を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、複数の形成領域（２ａ）を有し、複数の形成領域それぞれに、厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、第１、第２ビアホールに第１、第２導電性ペースト（１３１、１４１）が充填された熱可塑性樹脂を含んで構成される絶縁基材（１００）を用意する工程と、一面（１１０ａ）に、互いに離間している表面パターン（１１１）および接続パターン（１１２〜１１５）が形成された表面保護部材（１１０）を用意する工程と、一面（１２０ａ）に互いに離間している裏面パターン（１２１）が形成された裏面保護部材（１２０）を用意する工程と、絶縁基材の表面に所定の第１、第２導電性ペーストと表面パターンおよび接続パターンとが接触するように表面保護部材を配置すると共に、絶縁基材の裏面に所定の第１、第２導電性ペーストと裏面パターンとが接触するように裏面保護部材を配置して積層体（１６０）を形成する工程と、積層体を加熱しながら積層方向から加圧して一体化することにより、形成領域内において、第１、第２導電性ペーストから第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）を構成すると共に、第１、第２層間接続部材が交互に直列に接続されるように、第１、第２層間接続部材と表面パターンおよび裏面パターンとを接続することによって熱電変換素子（１０）を構成し、かつ、形成領域に形成された隣接する熱電変換素子が接続されることによってそれぞれの熱電変換素子が直列に接続されるように、隣接する熱電変換素子を接続パターンを介して電気的に接続する一体化工程と、を行い、一体化工程を行った後、直列に接続された熱電変換素子における全体の特性検査を行う全体検査工程と、全体検査工程において、直列に接続された熱電変換素子が全体として正常でない場合、それぞれの熱電変換素子の特性検査を個別に行う個別検査工程と、個別検査工程を行った後、正常でない熱電変換素子を除いた他の熱電変換素子が直列に接続されるように、正常でない熱電変換素子と隣接する２つの熱電変換素子同士を前接続配線（１１８）を介して電気的に接続する工程と、を行うことを特徴としている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、請求項２に記載の発明では、複数の形成領域（２ａ）を有し、複数の形成領域それぞれに、厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、第１、第２ビアホールに第１、第２導電性ペースト（１３１、１４１）が充填された熱可塑性樹脂を含んで構成される絶縁基材（１００）を用意する工程と、一面（１１０ａ）に、互いに離間している表面パターン（１１１）および接続パターン（１１２〜１１５）が形成された表面保護部材（１１０）を用意する工程と、一面（１２０ａ）に互いに離間している裏面パターン（１２１）が形成された裏面保護部材（１２０）を用意する工程と、絶縁基材の表面に所定の第１、第２導電性ペーストと表面パターンおよび接続パターンとが接触するように表面保護部材を配置すると共に、絶縁基材の裏面に所定の第１、第２導電性ペーストと裏面パターンとが接触するように裏面保護部材を配置して積層体（１６０）を形成する工程と、積層体を加熱しながら積層方向から加圧して一体化することにより、形成領域内において、第１、第２導電性ペーストから第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）を構成すると共に、第１、第２層間接続部材が交互に直列に接続されるように、第１、第２層間接続部材と表面パターンおよび裏面パターンとを接続することによって熱電変換素子（１０）を構成し、かつ、形成領域に形成された隣接する熱電変換素子が接続されることによってそれぞれの熱電変換素子が直列に接続されるように、隣接する熱電変換素子を接続パターンを介して電気的に接続する一体化工程と、を行うことによって熱電変換素子シートを用意する工程と、熱電変換素子シートを切断する工程と、を行う熱電変換装置の製造方法において、切断する工程では、接続パターンが分割されるように熱電変換素子シートを切断することを特徴としている。