(57)【要約】【課題】材料の流れを複数のサブストリームに分割するための装置を提供し、既知の装置の抱える欠点を改善する。【解決手段】実質的に垂直の流入管（３）と、別の開口部から出て、流入管（３）の中心線に対して放射状に相対して延在する仕切壁（９）により分離された２または２以上の流出管（４、５、６、７）と、 流入管の中心線（１０）と一致する回転軸と共に流入管（３）に隣接した拡張部に配置されたロータ（１１）と、を有するハウジング（２）を備えた装置において、 前記ロータ（１１）は、滴下する材料の流れを流出管の上の自由空間（１２）内に放射状外方へ誘導するための放射状に構成された表面部（１１ａ）を有し、また、放射状の仕切壁（９）を円周方向に調整することが可能で、このため、任意の数の流出サブストリーム間の自由な可変比率が得られることを特徴とする、微粒子の流れまたは微粉材料を少なくとも２つのサブストリームに分割するための装置を提供する。
2007503372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粒子の流れまたは微粉材料を少なくとも２つのサブストリームに分割するための装置（１）であって、実質的に垂直の流入管（３）と、別の開口部から出て、流入管（３）の中心線に対して放射状に相対して延在する仕切壁（９）により分離された２つまたはそれ以上の流出管（４、５、６、７）と、流入管の中心線（１０）と一致する回転軸と共に流入管（３）に隣接した拡張部に配置されたロータ（１１）と、を有するハウジング（２）を備えた装置において、前記ロータ（１１）は、滴下する材料の流れを流出管の上の自由空間（１２）内に放射状に外方へ誘導するように放射状に構成された表面部（１１ａ）を有し、放射状の仕切壁（９）が円周方向に調整されうることを特徴とした装置。
【請求項２】
前記仕切壁（９）はプレートから構成され、それぞれのプレートは別の放射状の軸（１４）の周囲に旋回可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の装置（１）。
【請求項３】
前記それぞれのプレート（９）はその下方側面端部（１４）に旋回可能に取り付けられているため、それぞれのプレート（９）は流出管上の自由空間（１２）内に上方に向けられ、プレートの回転する角度により横軸方向に取り外し可能であることを特徴とする請求項２に記載の装置（１）。
【請求項４】
前記それぞれのプレートの自由端部またはナイフ縁端部（９ａ）は、プレート（９）の回転軸（１４）がロータの回転軸（１０）と交差する位置（１６）にわたり、実質的に進むように構成されることを特徴とする請求項２に記載の装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒子または微粉材料の流れを少なくとも2つのサブストリームに分割するための装置に関する。微粒子の流れまたは微粉材料を少なくとも２つのサブストリームに分割するための装置であって、 実質的に縦方向の流入管と、別の開口部から出て、流入管の中心線に対して放射状に相対して延在する仕切壁により分離された２つまたはそれ以上の流出管と、 流入管の中心線と一致する回転軸と共に流入管に隣接した拡張部に配置されたロータと、を有するハウジングを備えた装置において、ロータは、滴下する材料の流れを流出管の上の自由空間内に放射状外方へ誘導するための放射状に構成された表面部を有し、放射状の仕切壁が円周方向に調整され得ることを特徴とした装置である。
【背景技術】
【０００２】
前述の種類の装置はＤＥ２９５００３０５Ｕ１で既知である。かかる既知の装置は、材料の流れを、あらためて定められた構成比率による複数のサブストリームに分割するように構成されている。装置は放射状の仕切壁を有してもよく、これらの仕切壁の相互の周縁距離は、あらためて定められた構成比率の主な決定要素である。かかる既知の装置の欠点は、個々のサブストリーム管の構成比率は作動中の連続ベースには直接的に可変ではないことであるが、最終的には作動の一時的なシャットダウンを必要とするものである。
たとえば、工程の最適化という観点から、構成比率を連続的に変えられるようにするこのような手段を提供することは好ましいことであろう。
【特許文献１】ＤＥ２９５ ００ ３０５Ｕ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、材料の流れを複数のサブストリームに分割するための装置を提供し、これによって上述の欠点が改善されることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明にしたがうと、序論で述べられた種類の装置によりこのことが達成され、かつ放射状の仕切壁は円周方向に調整されてもよいことを特徴とする。
【０００５】
結果として、任意の数の外部サブストリーム間の比率を自由に変化させることが出来る。
【０００６】
仕切壁は任意の適切な態様で構成されてもよい。したがって一実施形態においては、仕切壁は別の外部管に向かって傾斜する勾配表面を有する屋根稜として形成されて、円周方向に取り外し可能となされてもよい。
【０００７】
しかしながら、仕切壁がプレートから形成されて、各プレートは別の放射状の軸の周囲に旋回可能に取り付けられることが好ましい。この実施形態において、各プレートはその下方側端部に旋回可能に取り付けられて、このために各プレートが流出管上の自由空間内に上向きに向けられて、プレートの回転する角度により横断方向に取り外し可能なものでもよい。したがって各プレートの一自由端部は各仕切壁のナイフ縁端部を構成して、ナイフ縁端部間の相互距離は、プレートの回転する角度により、サブストリーム間の構成比率の主な決定要素となる。
【０００８】
実施形態の有利な点として、前述の自由縁端部または各プレートのナイフ縁端部はプレートの回転軸がロータの回転軸と交差する点にわたり、実質的に進んでいるということがあげられる。したがって２つの隣接するプレートは、ナイフ縁端部が互いを支えあうように角度を持って調節されるようになされてもよく、これにより必然的に下の流出管のシャットオフを完璧なものとする。さらにこの実施形態では、材料がロータによって自由空間に放出される距離の大きさに関わらず、上面からみた同様の角度範囲で、ナイフ縁端部が材料のストリームを交差する。
【発明の効果】
【０００９】
従来の装置では、個々のサブストリーム管の構成比率が、連続ベース中、直接変化させることが出来なかったが、本発明の実施により、この問題が改善され、任意の数の外部サブストリーム間の比率を事由に変化させることが出来るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
概略図である図面を参照して以下に、本発明のさらなる詳細を述べる。
【００１１】
図１および図２は本発明にしたがった装置１の好ましい実施形態を示す。装置１は、別の開口部から出て、流入管の中心線１０に対して放射状に延在する仕切壁９により分離される、流入管３と４つの流出管４、５、６、７を有するハウジング２を備える。装置１はまた、流入管の中心線と一致する回転軸を有する流入管３の隣接する拡張部内に傾斜するロータ１１を備える。ロータ１１は放射状に進むパイプ部１１ａを有し、これにより装置の作動中に滴下する材料の流れを流出管の上の自由空間１２内に放射状外方へ誘導する。ロータ１１はまた、ロータの回転方向でみると、最外部のパイプ部１１ｂを有し、部分的な接線方向に後方に向けられている。したがって、ロータ１１は滴下する材料から伝わる衝撃の強さのみにより回転する。図２の破線で描かれた円１３に示されるように、材料は球状経路に沿って自由空間１２内に放出され、この径はロータの回転速度に依存しており、したがって実施形態に示されるように、その容積はパイプを取って流れる。ロータ１１はまた図示されないが、代替手段としてモータにより駆動されてもよい。
【００１２】
ロータ１１から離れて、相互に可変な容積比率で４つのサブストリームに材料の流れを分離するために、プレートで作成され、それぞれが別の放射軸１４の周囲に旋回可能に取り付けられた放射状の仕切壁９がこのように円周方向に調節可能なものとなされる。図面から明らかなように、プレート９は下方側面端部に旋回可能に取り付けられ、このためにプレート９は、流出管上の自由空間１２内上方に向けられ、プレート９の回転する角度により横断方向に取り外し可能である。したがって各プレート９の一自由端部は各仕切壁のナイフ縁端部９ａを構成して、ナイフ縁端部間の相互距離は、プレートの回転する角度により、サブストリーム間の構成比率の主な決定要素となる。
【００１３】
図示された実施形態によると、各プレート９の自由端部またはナイフ縁端部９ａは、プレート９の回転軸がロータの回転軸１０と交差する点１６を通って、実質的に広がるように構成される。したがって２つの隣接するプレート９は、ナイフ縁端部９ａが互いを支えあうように角度を付けて調節されるようになされてもよく、これにより必然的に下の流出管のシャットオフを完璧なものとする。さらにこの実施形態では、材料がロータによって自由空間に放出される距離の長さに関わらず、上面からみた同様の角度範囲で、ナイフ縁端部が材料のストリームと交差する。
【００１４】
プレート９の回転する角度は、簡単な実施形態では図示されていないが、軸１４に固定されたハンドルにより手動でなされてもよいが、また同様に図示されていないが遠隔操作手段により自動的になされてもよい。
【００１５】
図示された実施形態においては、ハウジング２は実質的に正方形の断面を有する。本発明はこの実施形態に制限されるものではなく、したがってハウジング２は、円形であれ多角形であれ、あらゆる適切な形態をとってもよい。
【００１６】
実際の応用例においては、装置を正確に構成することは材料の流れを分割するために適用される特定要件に依存する。これらの要件は典型的に、材料が分割されるサブストリームの数、サブストリーム間の配分比率、個々のサブストリームを制御できる間隔に関連する。
【００１７】
図面に記された装置は合計４つの流出管を有し、これらは４つの調整可能なプレート９により分離される。図１に示されるように、プレート９が全て垂直の位置にあるとき、材料の流れは４つのサブストリームに分割され、それぞれがストリームの合計の２５％を構成する。図２では、垂直の位置から角度を有して返された位置にあるプレート９が示されている。図示される実施形態では、それぞれの流出管に対する範囲を構成する２つのプレート９の角度位置を変えることにより１つのサブストリームは０％まで低減されてもよく、これにより、材料の滴下用の管を完全にさえぎって、材料が２つの隣接する流出管に向けられるようになる。同様な態様で、２つの隣接する流出管にわたってそれぞれの流出管に対する範囲を形成する２つのプレート９の角度位置を変えることにより、サブストリームは５０％まで増加してもよく、これにより、材料の滴下用の管を部分的にさえぎって、代わりに材料は前述の流出管に進路が変えられるようになる。
【００１８】
特定の例においては、材料の流れを３つのみのサブストリームに分割することが望ましいであろう。ここでは１つのサブストリームは０から１００％の範囲内に調整されるとともに、他の２つのサブストリームは０から５０％の範囲内に調整されることが可能でなければならない。この場合には、２つの流出管が１つの単一管を形成するように集められてもよい。たとえば図面上に示されている装置を用いることによりこのことが達成されてもよく、たとえば流出管４と６のように、２つの対角線上に対向した流出管を集めて１つの単一管を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にしたがった装置の好ましい実施形態の断面側面図の一部を示すものである。
【図２】図１で示された装置を上から見たものである。
【符号の説明】
【００２０】
１    装置
２    ハウジング
３    流入管
４    流出管
５    流出管
６    流出管
７    流出管
９    仕切壁
９ａ    ナイフ縁端部
１０    中心線
１１    ロータ
１１ａ    パイプ部
１１ｂ    パイプ部
１２    自由空間
１３    破線円
１４    回転軸
１６    交差点
【図１】
2007503372.tif 000003
【図２】
2007503372.tif 000004
【国際調査報告】
2007503372.tif 000005
2007503372.tif 000006