(57)【要約】  シールキャリヤ（１００）が、シール（１１０）に結合されたパッキングリング（１２０）備え、パッキングリング（１２０）が、その中に配置された溝（１３０）を備える、回転機械用のシールキャリヤ（１００）を提供する。さらに、流体通路内の流体（１６０）の流れを制御する目的でシール（１１０）の半径方向位置調整を行うために、変位装置（１５０）が溝（１３０）内に配置されている。
2007521442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール（１１０）と、
前記シール（１１０）に結合され、中に配置された溝（１３０）を有するパッキングリング（１２０）と、
流体通路内の流体（１６０）の流れを制御するために、前記溝（１３０）内に配置されて前記シール（１１０）の半径方向位置を位置決めする変位装置（１５０）とを備えることを特徴とする回転機械用シールキャリヤ（１００）。
【請求項２】
前記回転機械が、発電機、蒸気タービン、ガスタービン、およびＸ線管からなるグループから選ばれることを特徴とする請求項１記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項３】
前記シール（１１０）が、ブラシシール、ラビリンスシール、アブレダブルシール、ハニカムシール、リーフシール、フィンガシール、セラミックシール、アラミドシール、およびそれらの組合せからなるグループから選ばれることを特徴とする請求項１記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項４】
前記パッキングリング（１２０）が、複数の変位装置（１５０）をその中に受け入れるための複数の溝を備えることを特徴とする請求項１記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項５】
前記複数の各変位装置（１５０）は導管（２１０）によって結合され、前記導管（２１０）は、前記複数の各変位装置（１５０）に流体媒体を供給するべく配置されていることを特徴とする請求項４記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項６】
前記複数の各変位装置（１５０）が、ベローズ、液圧式シリンダ、空気装置、およびそれらの組合せからなるグループから選ばれることを特徴とする請求項４記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項７】
前記パッキングリング（１２０）の駆動距離が約０．０２５０ｃｍと約０．６３５ｃｍの間の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項８】
前記シールキャリヤ（１００）が、前記パッキングリング（１２０）に隣接して配置され、前記パッキングリング（１２０）に半径方向力を加えるように配置されたばね（２５０）をさらに備えることを特徴とする請求項１記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項９】
回転機械の前記流体通路内の前記流体（１６０）の前記流れを制御するためのシールアセンブリであって、
シール（１１０）と、
前記シール（１１０）に結合されたパッキングリング（１２０）であって、その中に配置された溝（１３０）を備えるパッキングリング（１２０）と、
流体通路内の流体（１６０）の流れを制御する目的で前記シール（１１０）の半径方向位置調整を行うために前記溝（１３０）内に配置された変位装置（１５０）と、
前記変位装置（１５０）に駆動力を与えるために前記変位装置（１５０）に結合された駆動システム（２４０）とを備えることを特徴とするシールアセンブリ。
【請求項１０】
前記回転機械は発電機、蒸気タービン、ガスタービン、およびＸ線管からなるグループから選ばれることを特徴とする請求項９記載のシールアセンブリ。
【請求項１１】
前記シール（１１０）が、ブラシシール、ラビリンスシール、アブレダブルシール、ハニカムシール、リーフシール、フィンガシール、セラミックシール、アラミドシール、およびそれらの組合せからなるグループから選ばれることを特徴とする請求項９記載のシールアセンブリ。
【請求項１２】
前記パッキングリング（１２０）が、複数の変位装置（１５０）をその中に受け入れるための複数の溝（１３０）を備えることを特徴とする請求項９記載のシールアセンブリ。
【請求項１３】
前記複数の各変位装置（１５０）が導管（２１０）によって結合され、前記導管（２１０）は前記複数の各変位装置（１５０）に流体媒体を供給するために配置されていることを特徴とする請求項１２記載のシールアセンブリ。
【請求項１４】
前記複数の各変位装置（１５０）が、ベローズ、液圧式シリンダ、空気装置、およびそれらの組合せからなるグループから選ばれることを特徴とする請求項１２記載のシールアセンブリ。
【請求項１５】
前記パッキングリング（１２０）の駆動距離が約０．０２５０ｃｍと約０．６３５ｃｍの間の範囲内にあることを特徴とする請求項９記載のシールアセンブリ。
【請求項１６】
前記シールアセンブリが、前記パッキングリング（１２０）に隣接して配置され、前記パッキングリング（１２０）に半径方向力を加えるように配置されたばね（２５０）をさらに備えることを特徴とする請求項９記載のシールアセンブリ。
【請求項１７】
シールを設けるステップと、
パッキングリングを設けるステップであって、前記パッキングリングが前記シールに結合され、前記パッキングリングが、変位装置をその中に受け入れるための溝を備えるステップと
を具備する回転機械の改装方法。
【請求項１８】
流体通路内の流体の流れを制御する目的で前記シールの半径方向位置調整を行うために、前記パッキングリングに結合された変位装置を設けるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記変位装置に駆動力を与えるための駆動システムを設けるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に回転機械に関し、より詳細には蒸気タービンまたはガスタービンなどの回転機械の駆動式シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転機械としては、それに限定されないが、蒸気プラント用のタービンおよびガスプラント用の圧縮機とタービンがある。蒸気タービンは、通常、蒸気吸入口、タービン、および蒸気排出口を直列流配列で備える蒸気通路を有する。ガスタービンは、通常、空気吸入口、圧縮機、燃焼器、タービン、およびガス排出口（排気ノズルとしても知られている）を備えるガス通路を有する。ガスまたは蒸気通路から外へ、あるいはガスまたは蒸気通路の中へのどちらにしても、圧力が高い領域から圧力が低い領域へのガスおよび蒸気の漏出入は一般的に望ましくない。たとえば、ガスタービンのタービンまたは圧縮機のガス通路での漏洩、タービンまたは圧縮機のロータとそれを円周上で囲繞するタービンまたは圧縮機ケーシングとの間の漏洩は、ガスタービンの効率を低下させ、それによって燃料費が上昇することになる。また、蒸気タービンのタービン領域の蒸気通路での、タービンロータとそれを円周上で囲繞するケーシングとの間の漏洩は、蒸気タービンの効率を低下させ、それによって燃料費が上昇することになる。
【０００３】
蒸気タービンの技術分野では、蒸気通路の漏洩を最低限に抑えるために、可変間隙ラビリンスシールセグメントおよびブラシシールを単独で、または組み合わせてタービンロータと円周囲繞ケーシングとの間に円周上に並べて配置することは公知である。ばねが、ケーシングの表面に対してセグメントを半径方向内向きに保持し、シールとロータの間の半径方向間隙を安定させ、しかも、ロータが接触した場合はセグメントが半径方向外向きに動けるようにする。単独の、またはブラシシールと組み合わせたラビリンスシールは、確かに信頼性を有することは分かってきたが、過渡状態で静止構成部品と回転構成部品が接触し、ラビリンスの歯を擦って「マッシュルーム」断面にし、シール間隙を広げる結果、時間が経過するにしたがって性能が劣化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、当技術分野では、静止構成部品と回転構成部品との間の良好な漏洩制御を有する回転機械が必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一実施形態では、回転機械にシールキャリヤを備える。シールキャリヤはシールに結合されたパッキングリングを備え、パッキングリングは、その中に配置された溝を備える。シールの半径方向位置を調整して流路内の流体の流れを制御するために、変位装置が溝に配置されている。
【０００６】
本発明のこれらおよび他の特徴、側面、および利点が、添付図面を参照して以下の詳細な説明を読むことによってより良く理解されよう。全ての添付図面で、同じ符号は同じ部品を表す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
回転機械のためのシールキャリヤ１００が提供される（図１および図２参照）。ここで、回転機械は、典型的には、発電機、蒸気タービン、ガスタービンおよびＸ線管からなるグループから選ばれる。一実施形態では、通常、シールキャリヤ１００は１つの（少なくとも１つを意味する）シール１１０、およびシール１１０に結合された１つの（少なくとも１つを意味する）パッキングリング１２０を備え、パッキングリング１２０はその中に配置された１つ（少なくとも１つを意味する）の溝１３０を備える。シール１１０は、通常、ブラシシール、ラビリンスシール、アブレダブルシール、ハニカムシール、リーフシール、フィンガシール、セラミックシール、アラミドシール、およびそれらの組合せからなるグループから選ばれる。本発明を記述する目的のために、用語「シールキャリヤ１００」には、それに限定されないが、一体に配列されて完全なシールキャリヤを形成する複数のセグメントとして製造されるシールキャリヤの１つのセグメントが含まれるものと理解されたい。シールキャリヤ１００は、ロータ１４０の周りに円周状に配置されたケーシング１９０に結合されている（図３参照）。ケーシング１９０は、それに限定されないが、単一の一体ケーシングとして構成してもよく、または、長手方向に結合された複数のケーシングセグメントとして構成してもよい。ロータ１４０は、それに限定されないが、単一の一体ロータとして構成してもよく、長手方向に結合された２個以上のロータセグメントとして構成してもよい。ロータ１４０は、通常、全体として長手方向に延びる軸（図示せず）を有し、ケーシング１９０は、通常、その軸と同軸に配置される。ケーシング１９０は、通常、全体としてロータ１４０と同軸に配置された溝１３０を備える。
【０００８】
上記の実施形態では、シールキャリヤ１００は、シール１１０の半径方向位置を調整して流路中の流体１６０の流れを制御するための変位装置であって、溝１３０中に配置された１つの（少なくとも１つを意味する）変位装置１５０をさらに備える。変位装置１５０は、それに限定されないが、ベローズ、液圧シリンダ、空気装置、およびそれらの組合せを通常備える。さらに、流体１６０は、通常、ガスを含む。本明細書で用いるとき、用語「その上に」「その中に」「覆って」「上方に」「下に」「上に」「中に」などは、図に示すような本発明の要素の相対位置を示すのに使用され、本発明での向きや作動に関して限定することを決して意味するものではない。流体１６０は、シール１１０とロータ１４０の間に画定された間隙に配設され、流体１６０は一般に間隙を横切る圧力降下を有し、その圧力降下は回転機械の作動中に発生する。例示目的のためであるが、流路中の流体１６０は、「ＰＨＩＧＨ」で表わされる高圧側から、「ＰＬＯＷ」で表わされる低圧側に向かって、すなわち図３の左から右へ流れることが理解されよう。
【０００９】
変位装置１５０をその中に受け入れるための溝１３０が、パッキングリング１２０中に配置されている。溝１３０の高さ（「Ｈ」で示す）は、通常、変位装置１５０の高さ（「ｈ」で示す）および駆動距離（「ｄ」で示す）によって定まる。本明細書で用いるとき、用語「駆動距離」は、駆動流体２００が変位装置１５０中に導入されたとき、パッキングリング１２０および随伴するシール１１０が半径方向に駆動される所定の距離を示す。ある実施形態では、駆動流体２００は、通常、ガスまたは液体を含む。駆動距離「ｄ」は、通常、約０．０２５０ｃｍと約０．６３５ｃｍの間の範囲内である。例として非限定的に、パッキングリング１２０中に配置された１つの溝１３０が図示されているが、別の実施形態では、パッキングリング１２０は、複数の変位装置１５０をその中に受け入れるために複数の溝を備えることが理解されよう。
【００１０】
溝１３０は、変位装置１５０の端部１７０、１８０がケーシング１９０に衝接するようにパッキングリング１２０中に配置されている。本明細書で用いるとき、用語「衝接」は、端部１７０、１８０がそれぞれケーシング１９０の端部１９１、１９２に接触する位置に、変位装置１５０の端部１７０、１８０があることを意味する。回転機械が作動中は、駆動流体２００が一本（少なくとも一本を意味する）の導管２１０を通って変位装置１５０中へ導入される。駆動流体２００が変位装置１５０中へ流入することによって生じる力（図３に「Ｆ」で示す）が、パッキングリング１２０および随伴するシール１１０を半径方向外向きに駆動するように働く。溝１３０をパッキングリング１２０中に形成することによって、利用することができる作用面積（変位装置１５０とパッキングリング１２０が互いに隣接して配置されている面積として定義される）にパッキングリング１２０の幅全体（「ｗ」で示す）を取り込むことができる。その結果、パッキングリング１２０を半径方向に駆動するのに必要な揚力（力＝圧力×面積）を発生させるように、変位装置１５０の寸法（それによって面積が影響を受ける）を変えることができる。変位装置１５０が作動することができる作動面積を増加させることの１つの側面は、変位装置１５０を駆動するのに必要な圧力（駆動流体２００によって掛けられる）を減らせることである。他方、現存の圧力を使用し、変位装置１５０の寸法を増加すると、揚力が増加する結果となる。たとえば、変位装置１５０が、１つの（少なくとも１つを意味する）リフティングボタン２３０をその中に配置したハウジング２２０を備えるベローズである場合の作動において、パッキングリング１２０を半径方向に駆動するのに必要な揚力を発生させるように、リフティングボタン２３０の幅を、最大でパッキングリング１２０の全体幅「ｗ」まで変えることができる（それによってリフティングボタン２３０の表面積が影響を受ける）。すなわち、リフティングボタン２３０の表面積を増加することにより、変位装置１５０を駆動し、したがってパッキングリングを変位させるのに必要な力が増加する。たとえば、蒸気タービンの作動では、シール１１０両端間の圧力降下は最大５００ｐｓｉａになり、より具体的には約５０ｐｓｉａと約４００ｐｓｉａの間の範囲内である。さらに、高圧力「ＰＨＩＧＨ」によってパッキングリング１２０に掛かる半径方向内向きの力（図示せず）は、約５０ｌｂｓと約５，０００ｌｂｓの間の範囲内である。したがって、リフティングボタン２３０の直径を変えることにより、タービンの高圧力「ＰＨＩＧＨ」によって発生する半径方向内向きの力に打ち勝つのに必要な揚力（半径方向外向きの力）を、所望の用途に応じて変えることができる。回転機械の各変位装置１５０は、互いに導管２１０によって結合されていることが理解されよう。
【００１１】
１つの（少なくとも１つを意味する）ばね２５０は、通常、パッキングリング１２０および随伴するシール１１０を、たとえば、ロータ１４０に隣接する位置に維持し、過渡状態中は、シールキャリヤ１００が若干半径方向外向きに変位することを許容するような半径方向内向きの力（図示せず）を負荷する。本明細書で使用するとき、用語「過渡状態」は、たとえば、ロータ１４０の半径方向変位が生じる作動状態を意味する。通常、ばね２５０には、それに限定されないが、板ばね、またはコイルばねが含まれる。ばね２５０は、回転機械に組み込まれたとき、パッキングリング１２０の重量の通常約２倍と５倍の間の範囲内の半径方向内向きの力をかける。作動中、ばね２５０は、パッキングリング１２０の端部１７０、１８０をケーシング１９０に対向して着座させ、パッキングリング１２０および随伴するシール１１０をロータ１４０に隣接する位置に維持するのに十分な半径方向内向きの力を発生することだけが必要である。
【００１２】
変位装置１５０中への駆動流体２００の導入は、通常、駆動システム２４０によって行われる。駆動システム２４０は、変位装置１５０に駆動力を与えて、パッキングリング１２０を半径方向に駆動させるために設けられる。一実施形態では、駆動システム２４０はポンプを備える。ポンプには、通常、ガスポンプ、ウォータポンプ、油圧ポンプなどが含まれる。別の実施形態では、駆動システム２４０は、圧縮ガスをその中に有するキャニスタを備える。駆動システム２４０は、通常、手動または電気的に駆動され、駆動システム２４０の配置は、通常、回転機械の内部または外部であることは理解されよう。駆動システム２４０は、駆動流体２００を変位装置１５０から抜き取るために負圧を発生することもできる。したがって、駆動システム２４０は、作動流体を導入かつ排出するように働き、それによって、パッキングリング１２０の半径方向内向き、外向きの変位に影響を与える。
【００１３】
回転機械を改装する方法が提供され、その方法は、シール１１０を設けるステップと、パッキングリング１２０を設けるステップとを含む。この実施形態では、パッキングリング１２０は、シール１１０に結合され、変位装置１５０を受け入れるためにパッキングリング１２０中に形成された溝１３０を備える。変位装置１５０は、流体通路内の流体１６０の流れを制御する目的でシール１１０の半径方向位置を調整するためにパッキングリング１２０に結合されている。作動中、駆動流体２００が変位装置１５０に導入されると、パッキングリング１２０が半径方向に駆動される。変位装置１５０は、駆動流体２００が導入されると、パッキングリング１２０を駆動距離「ｄ」だけ半径方向外向きに押すように溝１３０中に配置されている。さらに、回転機械を改装する方法は、変位装置１５０に駆動力を与えるための駆動システム２４０を設けるステップを含む。
【００１４】
回転機械を改装するそのような方法のひとつの側面は、作動中にパッキングリング１２０を半径方向に移動させることができることにより、ロータ１４０に押し付けられて磨耗するのを減らすようにシール１１０およびパッキングリング１２０の位置を移動させることによってシール１１０の寿命が延びる。シール１１０がブラシシールを含むとき、単独であれ上記のシールとの組合せであれブラシシールの毛の寿命と機能は、たとえば、ロータ１４０のバランスが取れていない場合に毛が高速のロータ１４０と連続的に擦れ合うことがないので、増加する。連続的な摩擦は、シール１１０の毛を溶融点に到達させ、または、そのような毛に過度の磨耗を生じさせる。ラビリンスシールが使用されるとき、単独であれ上記のシールとの組合せであれラビリンスシールの寿命と機能は、歯が、より破損しにくく、または、より「マッシュルーム」断面状に磨耗しにくいので、たとえば、時間経過に対する劣化の速度が遅く、したがって、ラビリンスシールとロータの間に最適な間隙が維持される。
【００１５】
そのような回転機械改装方法の別の側面は、単に、既存のパッキングリング１２０を取り外し、溝１３０がその中に配置された交換用パッキングリング１２０に置き換えるだけであることである。したがって、回転機械の不稼動時間が短くなる。そのような改装方法の別の側面は、様々な形状および寸法の変位装置１５０を溝１３０中に配置することができることである。上述のように、変位装置１５０が、リフティングボタン２３０をその中に配置したハウジング２２０を備えるベローズである場合の運用において、ハウジング２２０およびリフティングボタン２３０の寸法は、パッキングリング１２０を半径方向に駆動するのに必要な力を発生するために変えることができる。別の運用では、そのような改装方法は、専門技術者にとって、主要な部品を取り外す必要なしにパッキングリング１２０を交換することを可能にし、それによって修理費を低減する。
【００１６】
本発明を、特許法に従って本明細書に例示し記述してきたが、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、開示された実施形態に修正および変更が加えられることは、当業者にとって明らかである。したがって、添付特許請求の範囲は、そのような修正および変更を、本発明の真の精神内に含まれるものとして全て包含するものと理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態によるシールキャリヤの斜視図である。
【図２】図１のシールキャリヤの上方斜視切断図である。
【図３】図２で線３−３に沿った、シールキャリヤの概略断面図である。
【図１】
2007521442.tif 000003
【図２】
2007521442.tif 000004
【図３】
2007521442.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月18日(2006.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール（１１０）と、
前記シール（１１０）に結合され、中に配置された溝（１３０）を有するパッキングリング（１２０）と、
前記パッキングリング（１２０）に隣接して配置され、前記パッキングリング（１２０）に半径方向力を加えるように配置されたばね（２５０）と、
流体通路内の流体（１６０）の流れを制御するために、前記溝（１３０）内に配置されて前記シール（１１０）の半径方向位置を位置決めする複数の変位装置（１５０）とを具備し、
前記複数の変位装置（１５０）は、導管（２１０）によって結合され、前記導管（２１０）は、前記複数の各変位装置（１５０）に流体媒体を供給するべく配置され、
前記変位装置の各々は、前記流体媒体によって前記変位装置にかかる半径方向変位力に対抗するために、少なくとも１つのリターン変位機構を前記変位装置内に有し、
前記シールキャリヤ（１００）は、前記変位装置の端部が衝接するケーシングに結合されていることを特徴とする回転機械用シールキャリヤ（１００）。
【請求項２】
前記回転機械が、発電機、蒸気タービン、ガスタービン、およびＸ線管からなるグループから選ばれることを特徴とする請求項１記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項３】
前記シール（１１０）が、ブラシシール、ラビリンスシール、アブレダブルシール、ハニカムシール、リーフシール、フィンガシール、セラミックシール、アラミドシール、およびそれらの組合せからなるグループから選ばれることを特徴とする請求項１記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項４】
前記複数の各変位装置（１５０）が、ベローズ、液圧式シリンダ、空気装置、およびそれらの組合せからなるグループから選ばれることを特徴とする請求項１記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項５】
前記パッキングリング（１２０）の駆動距離が約０．０２５０ｃｍと約０．６３５ｃｍの間の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載のシールキャリヤ（１００）。
【請求項６】
回転機械の前記流体通路内の前記流体（１６０）の前記流れを制御するためのシールアセンブリであって、
シール（１１０）と、
前記シール（１１０）に結合されたパッキングリング（１２０）であって、その中に配置された溝（１３０）を備えるパッキングリング（１２０）と、
前記パッキングリング（１２０）に隣接して配置され、前記パッキングリング（１２０）に半径方向力を加えるように配置されたばね（２５０）と、
流体通路内の流体（１６０）の流れを制御する目的で前記シール（１１０）の半径方向位置調整を行うために前記溝（１３０）内に配置された複数の変位装置（１５０）とを具備し、
前記複数の変位装置（１５０）は、導管（２１０）によって結合され、前記導管（２１０）は、前記複数の各変位装置（１５０）に流体媒体を供給するべく配置され、
前記変位装置の各々は、前記流体媒体によって前記変位装置にかかる半径方向変位力に対抗するために、少なくとも１つのリターン変位機構を前記変位装置内に有し、
前記シールアセンブリは、さらに、前記変位装置（１５０）に駆動力を与えるために前記変位装置（１５０）に結合された駆動システム（２４０）とを備えると共に、前記変位装置の端部が衝接するケーシングに結合されていることを特徴とするシールアセンブリ。
【請求項７】
前記回転機械は発電機、蒸気タービン、ガスタービン、およびＸ線管からなるグループから選ばれることを特徴とする請求項９記載のシールアセンブリ。
【請求項８】
前記シール（１１０）が、ブラシシール、ラビリンスシール、アブレダブルシール、ハニカムシール、リーフシール、フィンガシール、セラミックシール、アラミドシール、およびそれらの組合せからなるグループから選ばれることを特徴とする請求項９記載のシールアセンブリ。
【請求項９】
前記複数の各変位装置（１５０）が、ベローズ、液圧式シリンダ、空気装置、およびそれらの組合せからなるグループから選ばれることを特徴とする請求項１２記載のシールアセンブリ。
【請求項１０】
前記パッキングリング（１２０）の駆動距離が約０．０２５０ｃｍと約０．６３５ｃｍの間の範囲内にあることを特徴とする請求項９記載のシールアセンブリ。
【請求項１１】
シールを設けるステップと、
パッキングリングを設けるステップであって、前記パッキングリングが前記シールに結合され、前記パッキングリングが、変位装置をその中に受け入れるための溝を備えるステップと、
流体通路内の流体の流れを制御する目的で前記シールの半径方向位置調整を行うために、前記パッキングリングに結合された複数の変位装置を設けるステップとを具備する回転機械の改装方法であって、
前記変位装置の各々は、前記流体媒体によって前記変位装置にかかる半径方向変位力に対抗するために、少なくとも１つのリターン変位機構を前記変位装置内に有し、
前記シールキャリヤ（１００）は、前記変位装置の端部が衝接するケーシングに結合されていることを特徴とする回転機械の改装方法。
【請求項１２】
前記変位装置に駆動力を与えるための駆動システムを設けるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１１記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
蒸気タービンの技術分野では、蒸気通路の漏洩を最低限に抑えるために、可変間隙ラビリンスシールセグメントおよびブラシシールを単独で、または組み合わせてタービンロータと円周囲繞ケーシングとの間に円周上に並べて配置することは公知である。ばねが、ケーシングの表面に対してセグメントを半径方向内向きに保持し、シールとロータの間の半径方向間隙を安定させ、しかも、ロータが接触した場合はセグメントが半径方向外向きに動けるようにする。単独の、またはブラシシールと組み合わせたラビリンスシールは、確かに信頼性を有することは分かってきたが、過渡状態で静止構成部品と回転構成部品が接触し、ラビリンスの歯を擦って「マッシュルーム」断面にし、シール間隙を広げる結果、時間が経過するにしたがって性能が劣化する。
【特許文献１】第３２９４２４３号    １９６６年１２月
【特許文献２】第３３３７２２２号    １９６７年８月
【特許文献３】第３７２２８９５号    １９７３年３月
【特許文献４】第４６５０３４０号    １９８７年３月
【特許文献５】第５００２２８８号    １９９１年３月
【特許文献６】第５４２５５４３号    １９９５年６月
【特許文献７】第５４８７５４９号    １９９６年１月
【特許文献８】第５６０３５１０号    １９９７年２月
【特許文献９】第５９０６４３５号    １９９９年５月
【特許文献１０】第６２４４５９９号    ２００１年６月
【特許文献１１】第６４３５５１４号    ２００２年８月
【特許文献１２】第６５０２８２３号    ２００６年１月
【特許文献１３】第６５７２１１５号    ２００６年６月
【国際調査報告】
2007521442.tif 000006
2007521442.tif 000007