(57)【要約】  少なくとも２つのセグメントを含む有機電子デバイスであって、各セグメントが、外周端縁によって画定された有機電子発光デバイスを含む有機電子デバイスにおいて、各セグメントが、第１の外周端縁上に配置された第１の電気接点と前記第１の電気接点とは異なった外周端縁上に配置された第２の電気接点とを含み、前記セグメントの前記電気接点が導電性材料で電気的伝達状態に接合され、好ましくは各セグメントが、連続した支持体層を含み、支持体層が、セグメント間で不連続である、有機電子デバイス。
2007511046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つのセグメントを含む有機電子デバイスであって、各セグメントが、外周端縁によって画定された有機電子発光デバイスを含む有機電子デバイスにおいて、各セグメントが、第１の外周端縁上に配置された第１の電気接点と前記第１の電気接点とは異なった外周端縁上に配置された第２の電気接点とを含み、前記セグメントの前記電気接点が導電性材料で電気的伝達状態に接合される、有機電子デバイス。
【請求項２】
前記第２の電気接点が、前記第１の外周端縁に略垂直な外周端縁上に配置される、請求項１に記載の電子デバイス。
【請求項３】
前記第２の電気接点が前記第１の外周端縁に略平行な外周端縁上に配置される、請求項１に記載の電子デバイス。
【請求項４】
各セグメントが、連続した支持体層を含み、前記支持体層が、セグメント間で不連続である、請求項１に記載のデバイス。
【請求項５】
各セグメントが、電気的に単離されている２つの導電性層の間に配置された発光層を含む、請求項１に記載のデバイス。
【請求項６】
前記導電性材料が可撓性である、請求項１に記載のデバイス。
【請求項７】
前記導電性材料が金属箔、導電性接着剤、金属化ポリマーフィルム、およびそれらの組合せから選択される、請求項６に記載のデバイス。
【請求項８】
前記金属箔が銅を含む、請求項７に記載のデバイス。
【請求項９】
前記導電性材料が、導電性接着剤によって前記セグメントに付着された金属箔を含む、請求項６に記載のデバイス。
【請求項１０】
前記セグメントの前記電気接点が直列に接合される、請求項１に記載の電子デバイス。
【請求項１１】
前記セグメントの前記電気接点が並列に接合される、請求項１に記載の電子デバイス。
【請求項１２】
前記デバイスが複数のセグメントを含む、請求項１に記載のデバイス。
【請求項１３】
前記複数のセグメントが一列に接合される、請求項１２に記載のデバイス。
【請求項１４】
各セグメントが約２インチまでの幅を有する、請求項１に記載のデバイス。
【請求項１５】
各セグメントが少なくとも約１／８インチの幅を有する、請求項１４に記載のデバイス。
【請求項１６】
各セグメントが約１０インチまでの長さを有する、請求項１に記載のデバイス。
【請求項１７】
各セグメントが少なくとも約１インチの長さを有する、請求項１６に記載のデバイス。
【請求項１８】
複数の横列が縦列に接合される、請求項１３に記載のデバイス。
【請求項１９】
各セグメントが封入される、請求項１に記載のデバイス。
【請求項２０】
接合されたセグメントが封入される、請求項１に記載のデバイス。
【請求項２１】
前記デバイスがピクセル化ディスプレイである、請求項１８に記載のデバイス。
【請求項２２】
前記デバイスがランプ、ディスプレイ、標識、玩具、および個人用保護服から選択される物品のためのバックライトである、請求項１に記載のデバイス。
【請求項２３】
標識またはディスプレイが、固定されたまたは変えられるメッセージを含有する、請求項１に記載のデバイス。
【請求項２４】
前記デバイスが単色または多色を放射する、請求項１に記載のデバイス。
【請求項２５】
異なった色光を放射するセグメントが独立に調整しうる、請求項１に記載のデバイス。
【請求項２６】
少なくとも２つのセグメントを含む有機電子デバイスであって、各セグメントが有機電子発光デバイスと電気接点とを含む有機電子デバイスにおいて、各セグメントが約１／８インチ〜約２インチの範囲の第１の寸法と、約１インチ〜約１０インチの範囲の第２の寸法とを有し、前記セグメントの前記電気接点が導電性材料で電気的伝達状態に接合される、有機電子デバイス。
【請求項２７】
前記導電性材料が可撓性である、請求項２６に記載のデバイス。
【請求項２８】
電気接点を含む複数の有機発光デバイスセグメントを提供する工程と、
前記セグメントを試験して少なくとも１つのセグメントを非発光セグメントであると同定する工程と、
前記非発光セグメントを除去する工程と、
前記発光セグメントの前記電気接点を導電性材料で接合する工程と、
を含む、電子デバイスの製造方法。
【請求項２９】
前記セグメントが、ウェブ方向とクロスウェブ方向とを有する連続したウェブ上に提供される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記非発光セグメントを除去する工程が、前記ウェブを前記ウェブ方向と略平行でない方向に切断する工程を含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
前記非発光セグメントを除去する工程が、前記ウェブを前記ウェブ方向に略垂直な方向から前記ウェブ方向に略対角線の方向までの範囲の方向に切断する工程を含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３２】
複数のセグメントが同時に試験される、請求項４に記載の方法。
【請求項３３】
前記セグメントが順次に試験される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３４】
請求項１に記載のデバイスを提供する工程と、
少なくとも１つの非発光セグメントを同定する工程と、
電気接点を有する発光交換セグメントを提供する工程であって、前記交換セグメントは前記非発光セグメントとほぼ同じ大きさを有する工程と、
前記非発光セグメントの前記導電性材料を前記電気接点の近くで切断することによって前記非発光セグメントを除去する工程と、
前記交換セグメントの前記電気接点を前記デバイスに接合する工程と、
を含む、有機発光デバイスの修復方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機電子デバイスおよびその製造方法に関する。有機電子デバイスは好ましくは有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）である。
【背景技術】
【０００２】
有機電子デバイスは、その少なくとも１つが電流を伝導することができる有機材料の層を備える物品である。有機電子デバイスの例は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）である。ＯＬＥＤは一般的に、有機光エミッター層と、２つの電極：カソードとアノードとの間に配置されたエミッターの両面の任意選択の有機電荷輸送層とからなる。ランプと称されることもあるＯＬＥＤは、それらの薄い輪郭、軽量、および例えば、約２０ボルトより小さい低駆動電圧のために、電子メディアに使用するために望ましい。ＯＬＥＤは、グラフィックス、ピクセル化ディスプレイ、および大型発光グラフィックスのバックライトなどの用途に有用である可能性がある。
【０００３】
ＯＬＥＤデバイスを作製するための「ロールツーロール」方法は、様々な層をウェブ支持体上に形成する工程を有する。アノードから電気的に単離されたカソードを提供するなど、様々な層の適切な配置をもたらすために、多数の堆積およびパターン化工程を使用して最終デバイス構造物を製造する。特に、米国特許第６，４１０，２０１号明細書および米国特許第６，５７９，４２２号明細書に記載されているような、アノード（例えばインジウム−スズ酸化物）をパターン化することは慣例である。
【０００４】
より大きな面積のＯＬＥＤの開発に伴う問題は、電気短絡を起こす局所的な欠陥の存在である。短絡の欠陥の原因には、例えば、製造する間の粒子混入、電極からしばしば与えられる表面粗さ、および有機層厚さの不均一性などがある。製造の不完全さの結果として初期に存在する局所的な欠陥は一般的に、電気短絡の位置に小さな非発光、非導電性領域として存在する。この問題に対する１つのアプローチは、「故障許容の、スケール可能な有機発光デバイス構造（Ｆａｕｌｔ−ｔｏｌｅｒａｎｔ，ｓｃａｌａｂｌｅ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ  ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ）」と題されたＡｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ、ｖｏｌ．８２、ｎｏ．１６、２００３年、４月２１日に記載されている。この論文は、「大面積デバイスを達成する別の障害は、ＯＬＥＤが電流によって駆動され、すなわち明度が電流密度によって増減する事実に起因する。従って、より大きなデバイスは、アクティブな領域の全体にわたって広がるために、より大きな電流を必要とする」と記載している。この論文は、一体支持体上に直列に接続された多数の比較的小さな発光要素を製造することによって大面積デバイスへのこれらの障害の両方に対処する。
【０００５】
様々なＯＬＥＤ構造物および製造方法が記載されているが、産業界は、改良された構造物および製造方法を見出すであろう。
【発明の開示】
【０００６】
発明の概要
本発明は、少なくとも２つのセグメントを含む有機電子デバイスを開示する。各セグメントは、互いに電気的に単離されている２つの導電性層の間に配置された発光層を含む有機電子発光デバイスを含む。セグメントの電気接点が導電性材料で電気的伝達状態に接合される。
【０００７】
第１の実施形態において、セグメントが外周端縁によって画定される。各セグメントが、第１の外周端縁上に配置された第１の電気接点と、前記第１の外周端縁に略垂直なまたは略平行な外周端縁などの異なった外周端縁上に配置された第２の電気接点と、を含む。
【０００８】
第２の実施形態において、各セグメントが、約１／８インチ（３．２ｍｍ）〜約１インチ（２．５ｃｍ）の範囲の第１の寸法と、約１インチ（２．５ｃｍ）〜約１０インチ（２５ｃｍ）の範囲の第２の寸法とを有する。
【０００９】
別の実施形態において、本発明は、電気接点を含む複数の有機発光デバイスセグメントを提供する工程と、前記セグメントを試験して非発光セグメントである少なくとも１つのセグメントを同定する工程と、前記非発光セグメントを除去する工程と、前記発光セグメントの前記電気接点を導電性材料で接合する工程と、を含む、電子デバイスの作製方法を開示する。セグメントを順次にまたは同時に試験することができる。同様な技術を使用して非発光セグメントの交換によってＯＬＥＤデバイスを修復することができる。
【００１０】
各々の開示された実施形態に関して、各セグメントは、連続した支持体層を含んでもよい。前記支持体層は、セグメント間で不連続である。金属箔、金属化ポリマーフィルム、導電性接着剤、およびそれらの組合せなどの導電性材料は好ましくは可撓性である。セグメントの電気接点は、並列に接合されてもよいが、好ましくは直列に接合される。複数のセグメントが一列に接合されてもよい。さらに、複数の横列が縦列に接合されてもよい。各セグメントが封入されてもよく、および／またはデバイスが封入されてもよい。デバイスは、ランプ、固定されたおよび変えられるメッセージディスプレイならびに標識、玩具、および個人用保護服のための単一色（例えば白色）または多色バックライトとして使用するために適している。
【００１１】
好適な具体例の詳細な記述
有機エレクトロルミネセントデバイス（ＯＬＥＤ）およびＯＬＥＤの作製方法が提供される。特に、少なくとも２つ、好ましくは複数のセグメントを含み、各セグメントが、少なくとも１つの不連続なＯＬＥＤデバイス（すなわち発光領域）を含む、ＯＬＥＤデバイスが提供される。少なくとも２つのセグメントの電極が電気的伝達状態に接合される。
【００１２】
本明細書中で用いられるとき、「有機エレクトロルミネセントデバイスセグメント」は、第１の電極と第２の電極との間に配置された少なくとも１つの有機エレクトロルミネセント材料の層を備える物品を指す。典型的に、電極の少なくとも１つが、有機エレクトロルミネセント材料によって放射された光を透過することができる。各セグメント一般的に、セグメントの寸法の全体にわたって少なくとも１つの連続した（例えば支持体）層を含む。電極層（例えばアノード）は一般的に、このような連続した支持体層上に配置される。場合により、有機電荷輸送層が、連続した支持体層と電極層との間に配置されてもよい。各セグメントが、電気的伝達状態に接合され得るアクセス可能な電気接点を含む。
【００１３】
セグメントは好ましくは、ロールツーロール方法から得られる。セグメントの製造方法に関係なく、各セグメントは概して略平面であり、外周端縁によって画定されている。電気接点、すなわち、露出される電極層の部分は、各セグメントの外周端縁上でアクセス可能である。一般的に電気接点は外周端縁上に存在するが、セグメントの寸法から外に延在しない。第１の電気接点（例えばアノード）は第１の外周端縁上に存在する。第２の電気接点（例えばカソード）は、第１の電気接点とは異なった外周端縁上に存在する。例えば、略矩形のセグメントについては、第１の電気接点は、セグメントの幅を画定する端縁上に配置されてもよく、第２の電気接点は、セグメントの長さを画定する端縁（すなわち、第１の端縁に垂直である）上に配置されてもよい。しかしながら、第２の電気接点が第１の外周端縁に平行な第２の外周端縁上に配置される場合など、好ましくは、第２の電気接点は、第１の電気接点に対向した外周端縁上に配置される。電気接点を対向した外周端縁（すなわち対向した端部）上に配置することによって、多数のセグメントを、最小の導電性材料を使用しながら横列および縦列に容易に接合してセグメントの電気接点を接合することができる。
【００１４】
各セグメントは、電気接点を接合する前に個々に封入されてもよい。封入は一般的に、そうでなければ大気に暴露されるセグメントの大気に影響されやすい部分を保護する。あるいはまたはそれに加えて、デバイスは、セグメントの電気接点を接合した後に封入されてもよい。しかしながら、光透過支持体層など、単独セグメントの寸法の全体にわたって連続的である層は、特質上、セグメント間で不連続である。さらに、セグメント内の連続した層は典型的に、共通の寸法を共有し、従ってセグメントを画定する同じ外周端縁を共有する。これは、各セグメントの層が、セグメントが接合される位置において重なるのではなく不連続であることを確実にする。
【００１５】
図１は、典型的な有機エレクトロルミネセントデバイスまたはディスプレイ１００の平面図を示す。この特定のデバイスは、ランプとして使用するために適している。この構造物は、セグメント１０、２０、３０、４０、５０、および６０を備え、各セグメントがＯＬＥＤセグメントを含む。各セグメントが少なくとも１つの発光領域を含む。例示された各セグメントが各々、セグメント１０の発光領域１１および１２によって示されるような、一対の発光領域を含む。セグメントの電極接点は、導電性材料７０および導電性材料８０で電気的伝達状態に接合される。
【００１６】
図２は、典型的な有機エレクトロルミネセントデバイスまたはディスプレイ２００の三次元図を示し、各々一対の発光領域（例えばセグメント１２０の１２１および１２２）を有するセグメント１１０、１２０、１３０、１４０、１５０および１６０が、可撓性の導電性材料１７０および１８０で電気的伝達状態に接合される。この構造物は、曲線状表面に適合するために特に有利である。
【００１７】
ＯＬＥＤデバイスは、支持体層として可撓性の透明ポリマー層から製造されるためにしばしば可撓性として記載されるが、このようなポリマー層は一般的に弾性記憶を示す。従って、このような材料の多くが、加えられた応力から回復または弾性反撥する傾向がある。様々なプラスチック材料の弾性記憶は、動的機械的分析（ＤＭＡ）などの公知の技術によって測定することができる。さらに、ＯＬＥＤデバイスは、可撓性であるプラスチック支持体上に製造されてもよいが、インジウムスズ酸化物（「ＩＴＯ」）アノード層などの様々な機能性層は砕けやすく、脆い。このような層は、小さな半径で屈曲および／または繰り返し屈曲される時に割れやすい。本発明において、このような（例えば支持体およびアノード）層は、セグメント間で不連続である。従って、本発明のＯＬＥＤデバイスは、セグメントが接合される位置においてこのような層をほとんど含有しない。したがって、本発明における弾性回復は、主として支持材料ではなくセグメントの電気接点を接合するために使用された導電性材料の働きによるものである。さらに、反復または小半径の応力に呼応する割れの問題を低減すれば脆い機能化材料を使用することができる。したがって、ここで使用される好ましい導電性材料は可撓性であり、弾性回復をほとんど〜全く示さない。
【００１８】
適した可撓性の導電性材料には、金属箔、導電性接着剤、金属化ポリマーフィルム、およびそれらの組合せなどがある。典型的な金属箔には、例えばステンレス鋼、銅、アルミニウム、黄銅などがある。銅は高導電性であり、容易にはんだ付けでき、超音波溶接することができ、導電性接着剤と共に十分に作用するので、銅が好ましい金属箔である。導電性接着剤は自立型であってもよい。あるいは、導電性接着剤は、非導電性可撓性ポリマー支持体（例えば多孔性ポリマーフィルムを透過する）上に支持されてもよい。さらに、導電性接着剤を用いて金属箔を付着して、接合されたセグメントを一体に維持するために十分な強度を提供することができる。接着剤および／またはフィルムは、ロール分配または自動化集成装置などのいずれの適した方法で適用されてもよい。
【００１９】
導電性接着剤は概して、ポリマーバインダーに分散された導電粒子を含む。導電性カーボンブラック、金属、導電性金属酸化物、ならびに表面に金属堆積を有するガラス、セラミック、およびプラスチック粒子からなる導電粒子などの様々な導電粒子が公知である。導電性接着剤は、このような粒子の組合せも使用してもよい。粒子の形状は球形であるか、またはガラスおよび金属繊維の場合のように円筒状であってもよい。ゴム（例えばＳＢＲ、ポリイソブチレン、ポリブテン、天然ゴム、ネオプレン、ブチルゴム等）および熱可塑性樹脂などの合成樹脂（例えばポリエチレン、ビニルアセテートおよびポリプロピレン）、ポリエーテルスルホンなどの高耐熱性樹脂、ポリエーテル−イミドおよびポリイミド、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、およびポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートおよびエポキシアクリレートなどのアクリロイル基を有する光硬化性樹脂などの様々な接着剤バインダー材料が本技術分野に公知である。典型的な導電性接着剤は、商品名「３Ｍ９７１３」としてミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から市販されている。典型的な導電性接着剤には、例えば米国特許第６，５３４，５８１号明細書に記載されたシリコーン接着剤組成物および米国特許第６，４４７，８９８号明細書に記載されたような熱可塑性熱活性化可能な接着剤シートがある。
【００２０】
セグメントは、直列に電気的伝達状態に接合されてもよい。そうする場合、第１のセグメントのカソードは、隣接したセグメントのアノードに接続される。さらに、第２のセグメントのカソードは、第３の隣接したセグメントのアノードに接続される、等々。図１に示されるように横列に電気的伝達状態に接合されるのではなく、セグメントは縦列に直列に接合されてもよく、または少なくとも１つの横列と少なくとも１つの縦列との組合せにおいて直列に接合される。このように配置されるとき、得られた照明ストリップは、交流（「ＡＣ」）動力で作動されてもよい。このような配置の１つの利点は、照明ストリップが短絡セグメントに影響を受けないということである。しかしながら、あるいは、セグメントは、並列に電気的伝達状態に接合されてもよく、そこにおいて隣接したセグメントの同様な第１の電気接点（例えばカソード）が接合され、隣接した電気接点の同様な第２の電気接点（例えばアノード）が接合される。
【００２１】
本発明のＯＬＥＤデバイスは、様々な適した方法で配置された任意の数のセグメントを含有することができる。例えば、タスク照明のためのランプ用途において、デバイスは、図１および２に示されるようなセグメントの単一横列を備えることができる。例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）モジュールのバックライトのためのランプ用途において、デバイスは、所期のほとんど全バックライト領域にわたる横列および縦列に配置された多数のセグメントを備えることができる。デバイスは、同時にまたは独立に作動され得る複数の接近して離隔されたセグメントを構成してもよい。例えば、エミッターが作動される時にデバイス層が白色光を放射するようにみえるように、比較的小さなおよび接近して離隔された赤、緑、および青色光エミッターを共通電極の間にパターン化することができる。各セグメントは、ピクセル化ディスプレイ（例えば、高解像度ディスプレイ）の別個のピクセルまたは別個のサブピクセル、ディスプレイ（例えば、低情報内容ディスプレイ）の別個の要素またはサブ要素、または別個のアイコン、アイコンの一部分、またはアイコン用のランプ（例えば、インジケータの用途）を示すことができる。これらのピクセル、サブピクセル、要素およびサブ要素は、文字または情報を表示するために直接またはマトリックスアドレス指定されてもよい。あるいは、異なった色光（例えば赤、青、および緑色）を放射するセグメントは、色（例えばムード照明）または白色光の色相などの特定の照明効果を得るために最終使用者などによって独立に調整されてもよい。
【００２２】
セグメントの大きさは変化してもよい。デバイスは少なくとも２つのまたは複数のセグメントを含んでもよく、前記セグメントは各々、およそ同じ大きさである。あるいは、デバイスは、様々な異なった大きさを有する少なくとも２つのまたは複数のセグメントを含んでもよい。最小量の導電性材料で電気的伝達状態に接合されたセグメントの多数の横列を有する略大きい領域にわたるセグメントの接合を容易にするために、セグメントがおよそ同じ幅を有するのが好ましい。
【００２３】
発光領域の寸法の全体にわたってその所期の耐用寿命の間、デバイスまたはディスプレイが均一な明度を有するために、各セグメントの長さ（すなわち最長寸法）は、セグメントの長さにわたる電圧降下を最小にするように選択され得る。この目的のための適した長さは、透明な導体層の導電率に依存する。一般的に、約１０ｏｈｍｓ／平方の抵抗率を有するアノード層のための適した長さは約１０インチ（２５ｃｍ）以下である。好ましくは長さは約６インチ（１５ｃｍ）以下である。長さは少なくとも約１インチ（２．５４ｃｍ）であり、より好ましくは少なくとも約２インチ（５ｃｍ）である。一般的に、各セグメントの最小寸法（すなわち幅）は、セグメントが導電性接着剤、通常のはんだ付けまたは超音波溶接を用いて例えば導電性箔を各セグメントに付着することによって容易に電気的伝達状態に接合されるような十分な大きさである。したがって、各セグメントは一般的に、少なくとも約１／８インチ（３．２ｍｍ）、好ましくは少なくとも約３／４インチ（１９ｍｍ）、より好ましくは少なくとも約１インチ（２．５４ｃｍ）の幅を有する。各セグメントの幅は一般的に、約２インチ（５ｃｍ）以下である。
【００２４】
セグメントは、所期の最終用途に応じて様々な配置において接合されてもよい。例えば、オフィスの２フィート×４フィートの凹んだパネル天井照明は、各セグメントが４×４８のアレイに配置された１インチ×６インチの寸法を有する、１９２のセグメントを電気的伝達状態に接合することによって作製されてもよい。別の実施例として、コンピュータのために用いられる液晶ディスプレイのためのバックライトは、各セグメントが２×１０のアレイに配置された１インチ×６インチの寸法を有する、２０のセグメントを接合することによって作製されてもよい。例えば会議場で用いられる大面積ディスプレイの場合、ディスプレイの表示領域にわたる何百万のセグメントを接合することは珍しくない。
【００２５】
本発明のデバイスを作製する好ましい方法は、セグメントを電気的伝達状態に接合する前にセグメントを試験することを必要とする。そうする場合、非発光セグメントを予め除去してセグメントの全体が発光性であることを確実にすることができる。セグメントを同時にまたは順次に試験することができる。セグメントがロールツーロール方法において製造される実施形態については、非発光部分を切断および除去することによって非発光セグメントを除去することができる。セグメントが製造される方法に応じて、ウェブは一般的に、ウェブ方向に平行でない方向、すなわち前進ウェブ方向に略垂直から対角線までの範囲（例えば４５°）の角度において切断される。ウェブの残部を一体に継ぎ戻してもよい。同様に、単独セグメントの電気接点がアクセス可能であるので、本発明のデバイスを、より容易に修復することができる。導電性材料を電気接点電気接続部の位置の近くで切断し、除去されたセグメントまたは部分を動作可能な発光セグメントと取り替えることによって、非発光セグメントまたはセグメントの部分を除去することができる。
【００２６】
多種多様なＯＬＥＤセグメントを本技術分野に公知であるように本発明のデバイスにおいて使用してもよい。このようなセグメントをバッチ方法によって得てもよい。製造を容易にするために、セグメントは（例えばロールツーロール）方法から得られるのが好ましい。
【００２７】
図３は、代表的なＯＬＥＤセグメントを示す。ダイオードは、光透過支持体４１２、第１の電極（例えばアノード）４１４、正孔輸送層４１６、発光層４１８、および第２の電極（例えばカソード）４２２を含む。発光領域４３０は、支持体４１２を通して光を放射する。
【００２８】
支持体４１２は、透明または半透明であってもよい。さらに支持体は、硬質または可撓性であってもよい。適した硬質透明な支持体には、例えば、ガラス、ポリカーボネート、アクリルなどがある。適した可撓性の透明な支持体には、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルナフタレート、およびポリカーボネート）、ポリオレフィン（例えば、線状、分岐状、および環状ポリオレフィン）、ポリビニル（例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ポリアクリレート等）、セルロースエステルベース（例えば、セルローストリアセテート、セルロースアセテート）、ポリエーテルスルホンなどのポリスルホン、および他の通常のポリマーフィルムなどがある。支持体は、場合により、バリヤーコーティング、静電散逸性質を有してもよく、または帯電防止コーティングを含んでもよい。例えば、商品名「ベイトロン（Ｂａｙｔｒｏｎ）Ｐ」としてベイヤー（Ｂａｙｅｒ）から市販されているポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）ポリ（スチレンスルホネート）水性分散体を支持体に適用し、その後に、第１の電極層を適用する前にバリヤー層を適用してもよい。
【００２９】
概して、電極は、金属、合金、金属化合物、金属酸化物、導電性セラミックス、導電性分散体、および導電性ポリマーなどの導電性材料からなる。適した材料は、例えば、金、白金、パラジウム、ニッケル、アルミニウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム、チタン、チタン窒化物、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープトスズ酸化物（ＦＴＯ）、黒鉛、およびポリアニリンを含有することができる。電極は、導電性材料の単一層または多層を有することができる。例えば、電極は、アルミニウムの層と金の層、カルシウムの層とアルミニウムの層、アルミニウムの層とフッ化リチウムの層、または金属層と導電性有機層を備えることができる。ディスプレイおよび照明用途などの全ての用途について、電極の少なくとも１つ（例えばアノード）は、発光構造物によって放射される放射線を透過することができる。
【００３０】
アノード４１４は概して、高い仕事関数を有する材料（例えば、約４．５ｅＶを超える）から作製される。典型的に、アノードは、発光構造物によって放射される放射線を透過することができる。適した材料には、金、白金、ニッケル、黒鉛、銀、またはそれらの組合せなどの電気陰性金属の薄層が挙げられる。アノードはまた、例えば、インジウム−スズ酸化物などの金属酸化物から作製されてもよい。
【００３１】
カソード４２２は概して、アノードより低い仕事関数（例えば、約４．５ｅＶを下回る）を有する材料から作製される。適した材料には、ｎ−ドープトシリコン、アルカリ金属、アルカリ土類金属等がある。例えば、カソードは、リチウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム、またはそれらの組合せを含有することができる。このようなカソード材料は、水、酸素、またはそれらの組合せと反応する傾向を有し、有利には封入によって保護され得る。
【００３２】
電極の作製方法には、スパッタリング、蒸着、レーザーサーマルパターン化、インクジェット印刷、スクリーン印刷、サーマルヘッド印刷、およびフォトリソグラフィパターン化などがあるがそれらに限定されない。電極は、最も一般的に蒸着によって作製される。本明細書中で用いられるとき、用語「パターン」は、成分（例えば、電極または導電性層）が２つ以上の非接続部分に分けられることを意味する。いくつかの実施形態において、成分は、成分の一部の除去によってパターン化される。例えば、成分を例えば強酸の使用によってエッチングして、例えば、導電性層をエッチングすることができる。他の実施形態において、接続されていない２つ以上の領域の成分の堆積によって成分をパターン化する。例えば、マスクまたは印刷方法を使用して成分を堆積することができる。図５は、図１および２に示されたデバイスにおいて使用されるカソード堆積のために適したマスクを示す。
【００３３】
発光層４１８は一般的に、少なくとも１つの有機エレクトロルミネセント材料を含有する。エレクトロルミネセント材料には、螢光または燐光材料などがあるがそれらに限定されない。有機エレクトロルミネセント材料には、例えば、小分子（ＳＭ）エミッター（例えば、非ポリマーエミッター）、ＳＭドープトポリマー、発光ポリマー（ＬＥＰ）、ドープトＬＥＰ、または混合ＬＥＰなどが挙げられる。有機エレクトロルミネセント材料は、単独で、または有機エレクトロルミネセントディスプレイまたはデバイスにおいて機能性または非機能性であるいずれかの他の有機または無機材料と組合わせて提供されてもよい。
【００３４】
いくつかの実施形態において、有機エレクトロルミネセント材料は、発光ポリマーを含有する。ＬＥＰ材料は一般的に、溶液加工のために好ましくは十分なフィルム形成性質を有する共役ポリマーまたはオリゴマー分子である。本明細書中で用いられるとき、「共役ポリマーまたはオリゴマー分子」は、非局在化π−電子系をポリマー主鎖に沿って有するポリマーまたはオリゴマーを指す。このようなポリマーまたはオリゴマーは半導性であり、正および負の電荷担体をポリマーまたはオリゴマー鎖に沿って有することができる。
【００３５】
適したＬＥＰ材料のクラスの例には、ポリ（フェニレンビニレン）、ポリ（パラ−フェニレン）、ポリフルオレン、現在公知であるかまたは後に開発される他のＬＥＰ材料、およびそれらのコポリマーまたはブレンドなどがある。適したＬＥＰはまた、分子ドープされ、螢光染料または光ルミネセント材料を分散され、活性または非活性材料をブレンドされ、活性または非活性材料を分散されてもよい、等々。例えば、支持体上にＬＥＰ材料の溶剤溶液をキャスティングし、溶剤を蒸発させてポリマーフィルムを製造することによって、ＬＥＰ材料を発光構造物に形成することができる。あるいは、前駆物質種の反応によってＬＥＰ材料を支持体上にｉｎ  ｓｉｔｕ形成することができる。ＬＥＰ層を形成する適した方法は、米国特許第５，４０８，１０９号明細書（本願明細書に参照によって援用するものとする）に記載されている。発光構造物をＬＥＰ材料から形成する他の方法には、レーザーサーマルパターン化、インクジェット印刷、スクリーン印刷、サーマルヘッド印刷、フォトリソグラフィパターン化、および押出コーティングなどがあるがそれらに限定されない。発光構造物は、ＬＥＰ材料または他のエレクトロルミネセント材料の単一層または多層を含有することができる。
【００３６】
いくつかの実施形態において、有機エレクトロルミネセント材料は、１つ以上の小分子エミッターを含有することができる。ＳＭエレクトロルミネセント材料には、電荷輸送性、電荷ブロッキング性、および半導性有機または有機金属化合物がある。典型的に、ＳＭ材料を真空堆積するかまたは溶液からコーティングしてデバイスに薄層を形成することができる。実施において、所与の材料は概して、所望の電荷輸送とエレクトロルミネセント性質との両方を有しないので、一般的にＳＭ材料の多層を用いて効率的な有機エレクトロルミネセントデバイスを製造することができる。
【００３７】
ＳＭ材料は概して、ＯＥＬディスプレイおよびデバイスにおいてエミッター材料、電荷輸送材料、（例えば、発光色を制御するための）エミッター層中のドーパント、電荷輸送層等として使用することができる非ポリマー有機または有機金属材料である。一般に用いられるＳＭ材料には、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン（ＴＰＤ）および金属キレート化合物、例えばトリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（ＡｌＱ）などがある。
【００３８】
有機エレクトロルミネセントデバイスは、場合により、正孔輸送層４１６、電子輸送層、正孔注入層、電子注入層、正孔ブロッキング層、電子ブロッキング層、バッファ層等を備えることができる。これらのおよび他の層および材料を用いてＯＥＬデバイスの電子性質および特性を変更または調整することができる。例えば、このような層および材料を用いて、所望の電流／電圧応答、所望のデバイス効率、所望の明度等を達成することができる。さらに、光ルミネセント材料が、有機エレクトロルミネセント材料によって放射された光を別の色に変換するために、存在してもよい。これらの任意選択の層は、２つの電極間に配置されてもよく、発光層の一部であるかまたは別個の層であってもよい。
【００３９】
例えば、有機エレクトロルミネセントデバイスは場合により、発光構造物と第１または第２の電極の一方との間に正孔輸送層を含有することができる。正孔輸送層は、デバイスへの正孔の注入およびカソードに向かっての正孔の移動を容易にする。正孔輸送層はさらに、アノードへの電子の移行のバリヤーとして作用することができる。正孔輸送層は、例えば、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス（フェニル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−ナフタレン−２イル）−Ｎ，Ｎ−ビス（フェニル）ベンジジンなどのジアミン誘導体、または４，４’，４’’−トリス（Ｎ，Ｎ’−ジフェニルアミノ）トリフェニルアミン、または４，４’，４’’−トリス（Ｎ−３−メチルフェニル−Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミンなどのトリアリールアミン誘導体を含有することができる。他の例には、銅フタロシアニンおよび１，３，５−トリス（４−ジフェニルアミノフェニル）ベンゼンなどがある。有機エレクトロルミネセントデバイスは、場合により、発光構造物と第１または第２の電極の一方との間に電子輸送層を含有することができる。電子輸送層は、電子の注入および再結合領域へ向かってのそれらの移動を容易にする。電子輸送層はさらに、カソードへの正孔の移行のバリヤーとして作用することができる。正孔がカソードに達するのを妨げ、電子がアノードに達するのを妨げることによって、より高い効率を有するエレクトロルミネセントデバイスをもたらす。電子輸送層の適した材料には、例えば、トリス（８−ヒドロキシキノラト）アルミニウム、１，３−ビス［５−（４−（１，１−ジメチルエチル）フェニル）−１，３，４−オキサジアゾール−２−イル］ベンゼン、２−（ビフェニル−４−イル）−５−（４−（１，１−ジメチルエチル）フェニル）−１，３，４−オキサジアゾール、および本技術分野に公知であるような他の化合物がある。
【００４０】
１つの実施形態において、電極、発光構造物、および／または他の任意選択の層が、レーザーサーマルパターン化によって１つ以上の層を転写することによって形成されてもよい。例えば、有機エレクトロルミネセント材料をドナーシート上にコーティングし、次いで単独でまたは他の層または１つ以上の電極と組合わせて受容シートに選択的に転写することができる。受容シートは、１つ以上の電極、トランジスタ、キャパシタ、絶縁リブ、スペーサー、カラーフィルター、ブラックマトリックス、正孔輸送層、電子輸送層の他、電子ディスプレイおよびデバイス、またはそれらの組合せのために適した他の要素で予備パターン化されてもよい。
【００４１】
セグメントは、セグメントを接合する前に個々に封入されてもよく、またはデバイスは、セグメントが電気的伝達状態に接合された後に封入されてもよい。本明細書中で用いられるとき、用語「封入された」は、酸素および水に暴露しない（例えばカソード）電極表面を有することを指す。セグメントが個々に封入される実施形態については、電気接点を露出するために開口部が封入剤層に形成される。様々な成分の組成に応じて、有機エレクトロルミネセントデバイスの有効寿命を封入によって延ばすことができる。例えば、いくつかの電極材料および発光構造物は、酸素、湿分、またはそれらの組合せに長期間暴露した時に劣化する。封入は、第２の電極または発光構造物と酸素または湿分との接触を低減する。
【００４２】
セグメントまたはデバイスは一般的に、セラミック材料、ガラス材料、ポリマー材料等などがあるがそれらに限定されない非導電性材料で封入される。封入剤層の代表的な厚さは、約０．５ミル（０．０１２ｍｍ）〜約２ミル（０．０５ｍｍ）の範囲である。適したポリマー材料には、熱可塑性または熱硬化性ホモポリマーおよび熱可塑性または熱硬化性コポリマーなどがある。使用することができるポリマー材料の例には、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ、またはそれらの組合せなどがある。いくつかの実施形態において、封入剤ポリマー材料は、ホットメルト接着剤または感圧接着剤などの接着剤である。接着剤は、室温において粘着性または不粘着性であってもよい。ポリマー材料の酸性度は好ましくは、電極の腐蝕を避けるために十分に低い。封入材料には、例えば、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、およびＭｇＯなどのデシカントなどが挙げられる。封入材料は、印刷またはパターン化方法を用いて予備形成層としてまたは溶液または分散体として適用されてもよい。デシカントを含有する適したホットメルト接着剤は、マルチソーブ・テクノロジーズ社（Ｍｕｌｔｉｓｏｒｂ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．）（ニューヨーク州、バッファロー（Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ））からのデシマックス（ＤｅｓｉＭａｘ）（登録商標）である。適した封入剤には、エチレンビニルアセテートまたは改質ポリオレフィン熱可塑性樹脂、例えば３Ｍ（登録商標）サーモ・ボンド（Ｔｈｅｒｍｏ−ｂｏｎｄ）（ミネソタ州、セントポールの３Ｍ（３Ｍ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手できる）などがある。セグメントはまた、米国特許第６，３５５，１２５号明細書に記載されているようなガラスシートに封入されてもよい。
【００４３】
図４に関して、本発明のＯＬＥＤデバイスのセグメントは好ましくは連続ロールツーロール方法によって製造され、そこにおいて支持体５１２は、ロールで提供されるかまたは例えば重合性材料をコーティングして材料をインラインで硬化することによってライナー５１０上に形成された可撓性の透明なまたは半透明なプラスチック材料である。アノード５１４（例えばＩＴＯ）は一般的に、支持体５１２上にパターンコーティングされる。正孔輸送層５１６は、アノードと同様にパターンコーティングされる。発光（例えばＬＥＰ）層５１８を連続的にまたはパターンにおいてコーティングし、その後に、カソードをパターンコーティングしてもよい。パターン化は主に、カソード５２２から電気的に単離されたアノード５１４を提供するために行なわれる。各セグメントが単一発光領域５３０または複数の発光セグメントを含み、セグメントの領域の各々が光を放射するように、終了時にウェブをクロスウェブ方向に切断することによって不連続なＯＬＥＤセグメントを得ることができる。
【００４４】
前進ウェブの方向に連続している電極（例えばアノード）を使用する好ましいロールツーロール方法は、「有機発光デバイスの作製方法（ＭＥＴＨＯＤ  ＯＦ  ＭＡＫＩＮＧ  ＡＮ  ＯＲＧＡＮＩＣ  ＬＩＧＨＴ  ＥＭＩＴＴＩＮＧ  ＤＥＶＩＣＥ）」と題された２００３年１１月４日に出願された係属中の米国特許出願第１０／７０１３２９号明細書に記載されている。
【００４５】
各セグメントのアノードおよびカソード電気接点の両方がセグメントの外周端縁に沿ってアクセス可能である。電極は発光構造物の外面から外に延在してもよい。１つの実施形態において、アノードは、縦じわが前進ウェブの方向に略平行から略対角線の範囲であるようにパターンコーティングされる。したがって、アノード接点は、ウェブを横方向に切断する時に外周端縁５２１または５２３に沿ってアクセス可能である。別の実施形態において、カソードは、縦じわが前進ウェブの方向に略平行から略対角線の範囲であり、アノードがカソードに垂直なパターンに配置されるようにパターン化される。カソードは概して、パターンの縦じわがアノードパターンに垂直であるように適用される。
【００４６】
本明細書に記載された有機エレクトロルミネセントデバイスは、例えば、単色（例えば白色）および多色大面積ランプ（例えば天井パネル照明器具）、固定されたおよび変えられるメッセージ記号（例えば交通制御）ならびに広告、玩具、個人用保護服等に使用するためなどの低解像度および高解像度ディスプレイなどのバックライトとして使用されてもよい。視認性用途の場合、場合により、コントラストを示す（例えば黒色）ディスプレイまたは符号と組合わせて赤色、橙色または黄色の色彩を使用することが好ましい。デバイスはまた、様々な安全照明用途（例えば階段のための非常照明ストリップ）に適している。
【００４７】
所期の最終用途に応じて、本発明のＯＬＥＤデバイスは、他の任意選択の成分と組合せて使用されてもよい。任意選択の成分には、例えば、１つ以上の偏光子、波長板、タッチパネル、反射防止コーティング、汚れ防止コーティング、投射型スクリーン、明度増強フィルム、拡散体または他の光学成分、コーティング、ユーザインタフェースデバイス等などが挙げられる。
【００４８】
低解像度ディスプレイのための用途には、グラフィックインジケーターランプ（例えば、アイコン）、セグメント化英数字ディスプレイ（例えば、器具の時間インジケータ）、小さな白黒パッシブまたはアクティブマトリックスディスプレイ、小さな白黒パッシブまたはアクティブマトリックスディスプレイと統合ディスプレイの一部としてのグラフィックインジケーターランプ（例えば、携帯電話ディスプレイ）、使用される屋外ディスプレイのために適している場合があるような、大面積ピクセルディスプレイタイル（例えば、各々比較的少数のピクセルを有する、複数のモジュール、またはタイル）、および安全ディスプレイ用途などがある。
【００４９】
高解像度ディスプレイのための用途には、アクティブまたはパッシブマトリックス多色または全色ディスプレイ、白黒部分を有するアクティブまたはパッシブマトリックス多色または全色ディスプレイまたはグラフィックインジケーターランプおよび安全ディスプレイ用途などがある。
【００５０】
実施例１
１０００グラムのメチルエチルケトンに溶解された、商品名「エベクリル（Ｅｂｅｃｒｙｌ）６２９」としてジョージア州、スミルナのＵＣＢケミカルズ（ＵＣＢ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）から市販されている８０グラムのエポキシアクリレートと、商品名「ＳＲ３９９」としてペンシルベニア州、エクストンのサートマー・カンパニー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から市販されている２０グラムのジペンタアエリトリトール（ｄｉｐｅｎｔａａｅｒｉｔｈｒｉｔｏｌ）ペンタアクリレートと、商品名「イアガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）１８４」としてニューヨーク州、タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）から市販されている２グラムの１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトンとを含有する紫外線硬化性ポリマー溶液を作製した。得られた溶液を、１１０Ｒ刻みを取付けられた商品名「Ｍｏｄｅｌ  ＣＡＧ１５０」として日本、康井精機から市販されているミクログラビアコーターを用いて商品名「ＨＳＰＥ１００」として日本、帝人から市販されている幅６．５インチ、１００ミクロンのポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」）ライナー上に２０ｆｔ／分のウェブ速度においてコーティングした。コーティングを７０℃においてインラインで乾燥させ、１００％動力で作動する、商品名「Ｆ−６００フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｄ  ＵＶランプ」としてメリーランド州、ゲイサーズバーグのフュージョンＵＶシステムズ（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）から市販されている紫外線ランプで窒素雰囲気下で硬化させ、約０．７μｍのコーティング厚さをもたらし、透明な支持体ウェブを得た。
【００５１】
図７に示されたパターンを有する商品名「スコッチパク（Ｓｃｏｔｃｈｐａｋ）１２２０」として３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されている打抜きポリマーウェブマスクをロールツーロールラミネーターで紫外線硬化ポリマーウェブに熱積層し、約３５ｎｍのＩＴＯ、１０ｎｍのＡｇおよび３５ｎｍのＩＴＯを、各々、１ミリトルの圧力および１ｋＷ動力において作動する、ロードアイランド州、アーコニウム（Ａｒｃｏｎｉｕｍ，Ｒｈｏｄｅ  Ｉｓｌａｎｄ）から入手できる２つのセラミックＩＴＯターゲットを取付けられた特別設計のコータでＤＣスパッタリング方法を用いて順次に堆積した。ＩＴＯコーティングプロセスの間のウェブ速度は１．６ｆｐｍであり、アルゴンおよび酸素流量がそれぞれ１５０ｓｃｃｍおよび６ｓｃｃｍであった。これらのコーティング条件は、１０ｏｈｍｓ／平方のシート抵抗を生じた。ＩＴＯコーティングは、この支持体を用いて形成されたＯＬＥＤデバイスのためのアノード接続として役立った。
【００５２】
次いで、ポリマーマスクを剥離し、図５に示された導電性パターンが得られた。パターン化ウェブの直径４インチの円形片をロールから切り取り、超音波清浄装置で清浄にした。次に、ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯ表面を２分間、３００ミリトルの圧力、５００ｓｃｃｍの酸素流量および４００ｗａｔｔｓのＲｆ動力において、商品名「ＭｏｄｅｌＰＳ５００」としてマサチューセッツ州、ビレリカのＡＳＴ社（ＡＳＴ，Ｉｎｃ．．Ｂｉｌｌｅｒｉｃａ，ＭＡ）から市販されているプラズマ処理装置でプラズマ処理した。
【００５３】
ＰＥＤＴ／ＰＳＳとしても公知の商品名「ペドット（ＰＥＤＯＴ）８０００」としてドイツ、レバークーゼンのＨ．Ｃ．スタルク（Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ，Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されている正孔輸送材料、（ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）／ポリ（スチレンスルホネート）をＩＰＡで１重量％の濃度に希釈し、３０秒間、３０００ｒｐｍにおいてＩＴＯ表面上にスピンコーティングし、約９０ｎｍのペドット厚さが得られた。ペドットでコーティングされたフィルムを６５℃の窒素パージされた炉内で１０分間乾燥させ、窒素雰囲気グローブボックス中に移し、さらにペドットを乾燥させるために２分間、１００℃のホットプレート上に置いた。
【００５４】
商品名「コビオン（Ｃｏｖｉｏｎ）  ＰＤＹ１３２ＬＥＰ」としてドイツ、フランクフルトのコビオン・オーガニック・セミコンダクターズＧｍｂＨ（Ｃｏｖｉｏｎ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒｓ  ＧｍｂＨ）から市販されているポリ−フェニレンビニレン発光ポリマー分散体（トルエン中に０．５重量％）を３０秒間、２５００ｒｐｍにおいてペドット表面上にスピンコーティングし、７５ｎｍのフィルム厚さが得られた。
【００５５】
ＬＥＰおよびペドットでコーティングされた試料を５０ｍｍ×５０ｍｍ平方をトリミングし、両方のコーティング層を端縁から拭い取り、電気接点を可能にした。次いで、カルシウムカソードの厚さ４００Åの層の後に、銀の４０００Åを熱的蒸発によってＬＥＰ表面上にマスクを通して堆積して、約５ｍｍ×１５ｍｍ発光領域を形成した。次に、デバイスのコーティングされた面を、商品名「サーモボンド（Ｔｈｅｒｍｏｂｏｎｄ）８４５」として３Ｍカンパニーから市販されているホットメルト接着剤を用いて３５ｍｍ×３５ｍｍ銅箔を熱積層することによって封入した。５０ｍｍ×５０ｍｍ平方の試料の２つの面をトリミングして約３０ｍｍ×５０ｍｍのデバイスを得た。６つのこのようなデバイスを作製した。商品名「３Ｍサーモボンド８４５」として３Ｍカンパニーから市販されている２つの長さ１０インチ、幅１／８インチの電気導電性感圧転写テープを、厚さ０．００２インチの銅箔に積層した。銅箔をトリミングして導電性接着テープの幅に合わせた。次に、ライナーを接着剤から除去して接着剤を露出した。６つの発光デバイスを端縁間に配置し、これらの６つのデバイスのカソードを、それらが電気的伝達状態に接合されるように一緒にテープで止めた。６つのデバイスのアノードもまた一緒に接続され、デバイスは、８Ｖで作動する直流電源装置によって通電された。セグメントの各々を試験して、一緒に接続する前にそれらが光を放射することを確実にした。接続されたデバイスの単独セグメントは、直径３インチの円筒の表面の上で曲げられることが可能であり、なおかつ光を放射する能力を保持できる。単独セグメントの反復曲げの効果は測定されなかった。
【００５６】
本発明は、権能付与的な記載が可能な本発明者によって予見されるいくつかの特定の実施形態を参照して記載された。今のところ予見されない改良など、本発明の想像上の改良は、それにもかかわらず、それに対する同等物に匹敵する。従って、本発明の範囲は、本願明細書に記載された詳細および構造物によって制限されるのではなく、以下の特許請求の範囲、およびそれに対する同等物によってのみ限定されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】セグメントの列を含む本発明による典型的なデバイスを示す。
【図２】曲線状構成を有する本発明による典型的なデバイスを示す。
【図３】本発明に使用するための典型的な有機発光セグメントの断面図を示す。
【図４】本発明に使用するための有機発光セグメントを作製する典型的な方法の平面図を示す。
【図５】パターン化アノード層の堆積のための典型的なマスクを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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