(57)【要約】  本発明は、細長い製品を熱処理用のオーブンシステム、特に、ローラハース炉に関する。前記システムは、製品を輸送する運搬ユニットと、ガスを通さない閉鎖可能なチャージングドアを有するオーブンと、ガスを通さない閉鎖可能なチャージングドアを有し、そして、運搬ユニットによってオーブンへ連結しているスライスチャンバーとを含む。前記スライスは、チャージングドアを介して制御された方法で製品を受け取り、そして、前記製品をオーブンへ通過させる。前記オーブンシステムは、運搬ユニットの運搬装置の外側にオーブンを配置し、そして、運搬ユニットによって輸送される製品を受け取る第１位置から、チャージング開口部によって、ガスを通さない方法で、オーブンのチャージング開口部へドッキングする第２位置へ、スライスチャンバーを移動させることができることを特徴とする。
2007511734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い材料を供給する運搬ユニットと、気密閉鎖可能なチャージング開口部を有するファーネスと、前記ファーネスを前記運搬ユニットに連結し、気密閉鎖可能なチャージング開口部を有するロックチャンバーとを含み、ここで、前記ロックチャンバーは、前記チャージング開口部を介して材料をバッチで受け取り、そして、ファーネスへ送り込む、細長い材料の熱処理用のファーネスシステム、特にローラハース炉であって、
前記ファーネスは、運搬ユニットの運搬方向の外側に配置されており、そして、
前記ロックチャンバーは、そのロックチャンバーが前記運搬ユニットから供給される材料を受け取る第１位置から、前記ロックチャンバーがそのチャージング開口部によってファーネスのチャージング開口部の上へ気密態様でドッキングする第２位置へ、移動することが可能である、
ことを特徴とする、前記ファーネスシステム。
【請求項２】
前記ファーネスを、運搬ユニットに隣接させながら、それに沿って配置し、そして、ロックチャンバーを、実質的に、運搬方向に対して垂直方向にスライドさせることができ、ここで、前記材料が、運搬方向とは反対方向にファーネス中へ送り込まれることを特徴とする、請求項１に記載のファーネスシステム。
【請求項３】
前記ロックチャンバーが、レール上でスライドさせることができるキャリッジ上へ取り付けられていることを特徴とする、請求項２に記載のファーネスシステム。
【請求項４】
前記ファーネスが、チャージング開口部と対向する気密閉鎖可能なディスチャージ開口部と、気密閉鎖可能なチャージング開口部を有する第２ロックチャンバーと、第２運搬ユニットとを有しており、
前記第２ロックチャンバーは、その第２ロックチャンバーがそのチャージング開口部によってファーネスのディスチャージ開口部の上へ気密態様でドッキングする第１位置から、前記第２ロックチャンバーが前記第２運搬ユニットへ材料を供給する第２位置へ、移動することが可能である、
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のファーネスシステム。
【請求項５】
前記ファーネスが、加熱ゾーンと、その後ろに配置されている冷却セクションとを有していることを特徴とする、請求項４に記載のファーネスシステム。
【請求項６】
前記ロックチャンバーが、真空チャンバーの構造を有していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のファーネスシステム。
【請求項７】
前記ファーネスが、チャージング開口部の前に、真空チャンバーがドッキングするドッキングユニットを有しており、そして、前記ドッキングユニットを介してロックチャンバーを真空にし、そして、保護ガスで充填することができることを特徴とする、請求項６に記載のファーネスシステム。
【請求項８】
前記ファーネスのチャージング開口部を、プルドアによって、気密態様で閉鎖することができることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のファーネスシステム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、細長い材料の熱処理用のファーネス（Ｏｆｅｎ）システム、特に、ローラハース炉（Ｒｏｌｌｅｎｈｅｒｄｏｆｅｎ）であって、材料を供給する運搬ユニットと、気密閉鎖可能なチャージング開口部を有するファーネスと、ファーネスを運搬ユニットへ連結し、気密閉鎖可能なチャージング開口部を有するロックチャンバーとを含み、ここで、前記ロックチャンバーが、チャージング開口部を介してバッチで材料を受け取り、ファーネスへ供給する、前記ファーネスシステムに関する。
【０００２】
先行技術により公知であるファーネスシステムでは、処理されるべき材料を輸送する運搬ユニットと、ロックチャンバーと、ファーネスとが、一列に配置される。特に、細長い材料、例えば、鋼又は銅管を処理する場合には、ファーネス自体だけでなく、一列に配置されているロックチャンバーも、細長い材料を完全に受け入れなければならないので、極端な設置物距離が必要とされる。前記設置物は、相当するように設計されたマシーンホールに設置しなければならず、かなりの投資コストが伴う。
【０００３】
従って、本発明は、従来技術と比べてコンパクトな設計の点で異なる、細長い材料用のファーネスシステムを提供することを目的としている。
【０００４】
請求項１の前提部に記載のファーネスシステムにおける本発明によると、前記目的は、運搬ユニットの運搬方向の外側にファーネスを配置し、そして、前記ロックチャンバーを、そのロックチャンバーが前記運搬ユニットから供給される材料を受け取る第１位置から、前記ロックチャンバーがそのチャージング開口部によってファーネスのチャージング開口部の上へ気密態様でドッキングする第２位置へ、移動することが可能であるという事実によって達成される。
【０００５】
本発明の教示によると、ロックチャンバーを固定された位置に配置するのではなく、前記ロックチャンバーを、そのロックチャンバーが前記運搬ユニットから供給される材料を受け取る第１位置から、前記ロックチャンバーがそのチャージング開口部によってファーネスのチャージング開口部の上へ気密態様でドッキングする第２位置へ、移動することが可能であるので、運搬ユニットとファーネスとを交互に直線状に配置する必要がない。ロックチャンバーの動きの選択された各々の運動性（例えば、回転又はスライドあるいはそれらの組み合わされた動き）によって、ファーネスを運搬ユニットに対して平行にずらして配置するか、又は、角度を設けて配置することができるので、設置物距離をかなり削減することができる。
【０００６】
従って、本発明の或る有利な実施態様によると、ファーネスを運搬ユニットに隣接させながら、それに沿って配置し、そして、ロックチャンバーを、実質的に、運搬方向に対して垂直方向にスライドさせることができ、ここで、材料が運搬方向とは反対方向にファーネス中へ送り込まれる。前記の配置によって、設置物距離を少なくともファーネスの長さまで短くすることができる。運搬ユニットに隣接させるファーネスの平行配置は、設置物幅の拡がりを最小限でのみもたらす。前記の目的に対してより好ましいのは、ロックチャンバーを、レール上でスライドすることが可能なキャリッジ上に取り付けることである。
【０００７】
本発明の特に有利な実施態様によると、ファーネスが、チャージング開口部と対向する気密閉鎖可能なディスチャージ開口部と、気密閉鎖可能なチャージング開口部を有する第２ロックチャンバーと、第２運搬ユニットとを有しており、
ここで、前記第２ロックチャンバーは、その第２ロックチャンバーがそのチャージング開口部によってファーネスのディスチャージ開口部の上へ気密態様でドッキングする第１位置から、前記第２ロックチャンバーが前記第２運搬ユニットへ材料を供給する第２位置へ、移動することが可能である。この配置のために、チャージング開口部を介して、第１ロックチャンバーを通ってファーネスへ材料を送り込み、加熱処理の完了後には、ディスチャージング開口部を介して、ファーネスから材料を放出し、そして、第２運搬ユニットを用いて更に輸送することによって、本発明によるコンパクトファーネスシステムを継続的に操作することができる。
【０００８】
前記配置において、ファーネスは、加熱セクションと、その後ろに配置される冷却セクションとを有しているので、ファーネスへ送り込まれる材料は、制御された態様で、最初に加熱され、次に冷却され、そして、前記加工工程の完了後に、ディスチャージ開口部を介して放出される。
【０００９】
ロックチャンバーが真空チャンバーの構造を有していることによって、ファーネス中の保護ガス雰囲気を特に効果的に周囲空気から分離させることを達成できる。このことは、ロックチャンバーを最初に真空にし、そして、次に、ファーネスのチャージング開口部が開放する前に、ファーネス中に存在しているのと同様の保護ガスで前記ロックチャンバーを充填させることを意味する。前記目的のために、ファーネスは、より好ましくも、チャージング開口部の前に真空チャンバーがドッキングするドッキングユニットを有しており、そして、前記ドッキングユニットを介してロックチャンバーを真空にし、そして、保護ガスで充填する。
【００１０】
最後に、本発明の更なる実施態様によると、ファーネスのチャージング開口部を、プルドアによって気密である方法で閉鎖可能であることが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
単なる或る例示的な実施態様を示す図面を参照しながら、本発明を以下に詳細に説明する：
【図１】移動可能なロックチャンバー２つを有する連続処理用のファーネスシステムの側面図である。
【図２】図１のファーネスシステムの平面図である。
【００１２】
図１のファーネスシステムは、ファーネス１を含む。前記ファーネス１は、左右対称的な態様で設計され、ローラハース炉の構造を有しており、そして、加熱セクション１ａと冷却セクション１ｂとを有し、細長い材料（特に、銅管８）の加熱処理用である。図２からわかるように、銅管８は、ファーネスを通って左から右へ移動するので、従って、これらは、制御された態様で、最初に加熱処理され、そして、次に、冷却される。ファーネス１は、加熱セクション１ａの前に、チャージング開口部１ｄをもつ入口スペース１ｃを有しており、そして、前記チャージング開口部は、好ましくはプルドア１ｇによって、気密な態様で閉鎖可能である。ファーネス１の左右対照的な構造によると、ファーネス１は、移動方向において、冷却セクション１ｂの後に、ディスチャージング開口部１ｆをもつ出口スペース１ｅを有しており、前記ディスチャージング開口部１ｆは、入り口スペース１ｃと同じ方法で、好ましくはプルドア１ｈによって、気密な態様で閉鎖可能である。
【００１３】
ファーネス１のチャージング開口部１ｄの前と、ディスチャージング開口部１ｆの後とには、１つのドッキングユニット２，３がそれぞれ位置しており、前記ドッキングユニット上へロックチャンバー４，５をドッキングすることができる。ドッキンングユニット２，３は別々に真空にされ、そして、保護ガスでドッキングユニット２，３を充填させる装置（図示せず）へ、連結ピース２ａ，３ａを介して連結している。
【００１４】
ロックチャンバー４，５は、真空チャンバーの構造を有しており、そして、移動方向から見て、ファーネスの前方又は後方に配置される。これらは、銅管８をファーネス１へ、送り込むか、又は、ファーネス１から取り除くために用いられる。ロックチャンバー４，５の両方は、気密閉鎖可能なチャージング開口部４ａ，５ａをそれぞれ有しており、それにより、前記ロックチャンバーへ割り当てられるドッキングユニット２，３上へドッキングすることができる。前記ロックチャンバーは、それぞれ、キャリッジ４ｂ，５ｂ上に取り付けられており、それらキャリッジは、それらの一部分でレール４ｃ，５ｃ上に取り付けられている。レール４ｃ，５ｃ上で個々のキャリッジ４ｂ，５ｂを移動させることによって、ロックチャンバー４，５を、それぞれ、位置Ｉから位置ＩＩへ移動させることができる。ここで、前記位置Ｉでは、ロックチャンバーがファーネス１のドッキングユニット２，３上へドッキングされ、そして、位置ＩＩでは、ロックチャンバーが回転テーブル６，７の構造を有している運搬ユニットの末端にそれぞれ配置されている。
【００１５】
ファーネスシステムの操作モードは以下の通りである：最初に、銅管８を回転テーブル６上で、矢印６＊の方向へ移動させる。この場合において、ロックチャンバー４は位置ＩＩに位置しているので、銅管８をロックチャンバー４中へ導入することができる。次に、モータードライブ（図示せず）によって、ロックチャンバー４を、キャリッジ４ｂ上の銅管８と共に、ファーネス１のドッキングユニット２上へドッキングすることのできる位置Ｉへ移動させる。次に、追加ドライブ（図示せず）によって、前記ロックチャンバー４をファーネス１の方向へ、二重矢印４＊に従って、移動させ、フロントサイド上でドッキングユニット２上へドッキングさせ、そして、ドッキングユニット２と気密連結を形成させる。次の工程において、連結ピース２ａを介して、ドッキングユニット２と、そこへ結合されるロックチャンバー４とを真空にして、その後に、保護ガスを充填させる。
【００１６】
プルドア１ｇを開放することによって、ドッキングユニット２からファーネス１の入口スペース１ｃまでが連結し、そして、銅管８は、ロックチャンバー４からファーネス１へ、矢印１＊の方向に従って送り込まれる。この場合において、ファーネス出口側上のロックチャンバー５も位置Ｉにあり、そして、ドッキングユニット３及び開放されたプルドア１ｈを介して、ファーネス１へ連結している。ファーネス中において、銅管８は、制御された態様で、最初に、加熱セクション１ａ内で加熱処理され、そして、次に、冷却セクション１ｂ内で再度冷却される。次に、前記銅管８は、出口スペース１ｅ及びドッキングユニット３を通って、チャージング開口部５ａを介してロックチャンバー５へ輸送される。銅管８が完全にファーネスのディスチャージング開口部１ｆを通過した直後に、前記チャージング開口部１ｆは、プルドア１ｈによって、気密である態様で閉鎖されるので、周囲空気がファーネスのファーネス１へ侵入することはできない。
【００１７】
次の工程では、ロックチャンバー５は、ドライブ（図示せず）によって、二重矢印５＊に従ってドッキングユニット３からわずかに離され、そして、次に、追加ドライブ（図示せず）によって位置Ｉから位置ＩＩへレール５ｃ上で移動される。そこで、熱処理及び冷却された仕上げ銅管８が、矢印７＊の方向に従ってオープンロックチャンバー５から回転テーブル７へ更に輸送され、そして、保管又は追加加工のために供給される。
【図１】
2007511734.tif 000003
【図２】
2007511734.tif 000004
【国際調査報告】
2007511734.tif 000005
2007511734.tif 000006
2007511734.tif 000007
2007511734.tif 000008