(57)【要約】本発明は、飲料製造器具（１５）を有する使用に対して加熱された液体を作る装置（１）に係る。当該装置（１）は、第１のチャンバ（２６）へと放出する液体容器（１１）に連絡する液体輸送流路（２５）、及び、絞り（２７）を介して第１のチャンバ（２６）に接続され、且つ液体出口（２９）を有する第２のチャンバ（２８）を有する。前出の第１のチャンバ（２６）は、蒸気発生器に対して接続可能である蒸気入口（１６）を有する。加熱された液体を作る該装置は、カートリッジ（１００）を有する。該カートリッジにおいて、液体容器（１１）、液体輸送流路（２５）、第１のチャンバ（２６）、蒸気入口（１６）、絞り（２７）、第２のチャンバ（２８）、及び液体出口（２９）が備えられる。装置の全ての構成部品は、１つのカートリッジに一体化され、カートリッジは使用後に廃棄され得る。故に、使用後に洗浄される必要がないため、衛生的且つ使用しやすい装置が与えられる。
2007515243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された液体を作る装置であって：
・  液体容器に連絡する液体輸送流路と、
・  蒸気発生器に対して接続可能である蒸気入口と、
・  蒸気出口と、
・  少なくとも液体と蒸気とを合わせたフローを輸送する手段と、
を有し、
前記装置は、前記液体容器と、前記液体輸送流路と、輸送する手段と、蒸気出口とを備えられたカートリッジを有する、
ことを特徴とする、
装置。
【請求項２】
前記輸送する手段は、第１及び第２のチャンバを有し、
前記液体輸送流路は、前記第１のチャンバへと放出し、前記第１のチャンバは、前記蒸気入口を有し、
前記第２のチャンバは、絞りを介し前記第１のチャンバに対して接続され、前記液体出口を有する、
ことを特徴とする、
請求項１記載の装置。
【請求項３】
飲料製造器具を有する使用に対し、
前記飲料製造器具に対して少なくとも部分的に取外し可能に接続可能である、ことを特徴とする、
請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記カートリッジは、前記蒸気入口を介して前記器具に対して取外し可能に接続可能である、ことを特徴とする、
請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記液体輸送流路は、空気入口を有する、ことを特徴とする、
請求項１記載の装置。
【請求項６】
前記空気入口は、閉鎖可能である、ことを特徴とする、
請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記空気入口を開閉するようバルブが与えられる、ことを特徴とする、
請求項６記載の装置。
【請求項８】
前記液体は、ミルクを有する、ことを特徴とする、
請求項１記載の装置。
【請求項９】
前記液体は、液体コーヒー抽出物を有する、ことを特徴とする、
請求項１記載の装置。
【請求項１０】
前記第１のチャンバは、水容器に対して接続可能である水入口を有する、
請求項８又は９記載の装置。
【請求項１１】
少なくとも前記第２のチャンバは、稼働中に前記第２のチャンバにおける液体の泡立てを増進するよう、障害物を備えられる、ことを特徴とする、
請求項１記載の装置。
【請求項１２】
前記液体容器は、補給可能な容器である、ことを特徴とする、
請求項１乃至１１のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１３】
前記液体容器は、
稼働中、前記液体輸送流路と、前記第１のチャンバと、前記蒸気入口と、前記絞りと、前記第２のチャンバと、前記液体出口とが覆われる第１の位置と、
非稼働中、洗浄のためにこれら構成部品が露出されたままにされる第２の位置と、
の間で可動である要素において与えられる、
請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のうちいずれか一項記載の加熱された液体を作る装置を有する使用に対する飲料製造器具であって、
前記器具は、加熱された液体を作る前記装置を受けるよう空間を有する、ことを特徴とする、
飲料製造器具。
【請求項１５】
前記器具は、前記空間において前記装置を受ける際に前記装置の前記蒸気入り口に対して接続可能である蒸気発生器を有する、ことをと特徴とする、
請求項１４記載の飲料製造器具。
【請求項１６】
前記器具は、前記容器と前記液体流路との間の液体フローの経路を開く手段を有する、ことを特徴とする、
請求項１５記載の飲料製造器具。
【請求項１７】
請求項１３乃至１５のうちいずれか一項記載の飲料製造器具と、請求項１乃至１２のうちいずれか一項記載の加熱された液体を作る装置とを有する、
飲料を作るシステム。
【請求項１８】
前記器具は、筐体を有し、前記装置の前記液体出口は、前記器具の前記筐体の外側に延びる、ことを特徴とする、
請求項１７記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱された液体を作る装置に係る。当該装置は、液体容器に連絡する液体輸送流路、蒸気発生器に対して接続可能である蒸気入口、液体出口、及び、少なくとも液体と蒸気とを合わせたフローを液体出口に輸送する手段を有する。
【０００２】
本発明は、加熱された液体を作るかかる装置を有する使用に対する飲料製造器具、並びに、飲料製造器具及び加熱された液体を作る装置を有する飲料を作るシステムに更に係る。
【背景技術】
【０００３】
冒頭に記載された装置は、例えば、欧州特許第０８５８７５７  Ａ１号明細書（特許文献１）より既知である。該既知の装置は、エスプレッソマシンを有する使用に対する装置であって、液体容器に連絡する液体輸送流路を有する。この装置においては、液体はミルクを有する。液体輸送流路は、第１のチャンバへと放出し、第１のチャンバは、エスプレッソマシンの蒸気発生器に対して接続可能である蒸気入口を有する。この装置の流路において、第２のチャンバは、絞りを介して第１のチャンバに対して接続され、且つ液体出口を有する。稼働中、ミルク及び空気は、第１のチャンバにおけるアンダープレッシャによって（ｂｙ  ｕｎｄｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ）第１のチャンバへと吸い込まれる。第１のチャンバにおいて、蒸気は、このミルク及び空気と混合され混合物を加熱するようにし、その後該混合物は、混合物が安定される流路に輸送される。安定化の後、混合物は、加熱されたミルクの泡として液体出口を出る。
【０００４】
既知の装置の不利点は、頻繁な洗浄が求められることである。稼働中、ミルクは装置の構成部品と接触するため、これらの構成部品はミルクで汚れる。装置が頻繁に洗浄されない場合、装置はミルクの残留物によって非衛生的であり、ユーザに対して健康上の問題をもたらし得る。装置の構造が洗浄を困難にしているためユーザは洗浄を渋るようになり得、この危険性はより大きくなる。
【特許文献１】欧州特許第０８５８７５７  Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、衛生的且つ使い易い、加熱された液体を作る装置を与えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するよう、本発明に従った加熱された液体を作る装置は、液体容器、液体輸送流路、第１のチャンバ、蒸気入口、絞り、第２のチャンバ、及び液体出口が与えられたカートリッジを有する、ことを特徴とする。装置の全ての構成部品は１つのカートリッジに一体化されるため、カートリッジは、使用後に廃棄され得る。このようにして、稼働中に液体と接触し、液体の残留物で汚染される危険性のある全ての構成部品は、取り外され、捨てられる。故に、使用後の洗浄の必要が無いため、使い易く衛生的な装置が与えられる。
【０００７】
飲料製造器具を有する使用に対して設計される本発明に従った装置の一実施例は、該装置が飲料製造器具に対して少なくとも部分的に取り外し可能に接続され得る、ことを特徴とする。このようにして、カートリッジは、その機能を完了させたあとに飲料製造器具から取り外され得、続いて処分され得る。
【０００８】
本発明に従った装置の一実施例は、カートリッジが蒸気入口を介して該器具に対して取外し可能に接続され得る、ことを特徴とする。このようにして、該装置は、蒸気入口を介してのみ器具と接触する。このことは、カートリッジにおいて存在する液体が器具のいずれの部分にも接触し得ない、ことを意味する。これによって、ユーザが該装置又は該器具を洗浄する必要の無い衛生的な解決が保証される。
【０００９】
本発明に従った装置の一実施例は、液体輸送流路が空気入口を有する、ことを特徴とする。このようにして、稼働中、液体が輸送流路を介して容器から第１のチャンバに輸送される際に、空気は液体へと混入される。この空気は、ミルク等の液体を泡立たせる。
【００１０】
本発明に従った装置の一実施例は、空気入口が閉鎖可能である、ことを特徴とする。このようにして、該装置は、空気入口が閉じているか又は閉じ開いているかに依存して、夫々、加熱された液体又は加熱されて泡立てられた液体のいずれかを生成し得る。
【００１１】
空気入口を開く及び閉じるようバルブが備えられる際は有利である。
【００１２】
本発明に従った装置の一実施例は、液体がミルクを有する、ことを特徴とする。他の実施例では、液体はコーヒー抽出物を有する。
【００１３】
本発明に従った装置の一実施例は、第１のチャンバが水容器に対して接続可能である水入口を有する、ことを特徴とする。濃縮されたミルク又は液体コーヒー抽出物がカートリッジにおいて液体として使用される際、追加的な水は、品質の良い加熱された液体を得るよう前出の液体へと混合されなければならない。これは、水入口を介して可能である。
【００１４】
本発明に従った装置の一実施例は、少なくとも第２のチャンバが、稼働中に第２のチャンバにおいて液体の泡立てを増進する障害物を備えられる、ことを特徴とする。
【００１５】
本発明に従った装置の一実施例は、液体容器が補給可能な容器である、ことを特徴とする。
【００１６】
本発明に従った一実施例は、液体容器が、稼働中、該要素が液体輸送流路、第１のチャンバ、蒸気入口、絞り、第２のチャンバ、及び液体出口が覆われる第１の位置と、非稼動状態において洗浄のためにこれらの構成部品が露出されたままにされる第２の位置との間で可動である要素において備えられる、ことを特徴とする。
【００１７】
本発明は、本発明に従った加熱された液体を作る装置を有する使用に対する飲料製造器具に更に係り、該器具が加熱された液体を作る容器を受ける空間を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明に従った器具の一実施例は、該器具が蒸気発生器を有する、ことを特徴とする。該発生器は、該空間において装置を受ける際に装置の蒸気入口に対して接続可能である。
【００１９】
本発明に従った器具の一実施例は、該空間が容器と液体流路との間で液体フローの経路を開く手段を有する、ことを特徴とする。
【００２０】
本発明は、飲料を作るシステムに更に係る。該システムは、本発明に従った飲料製造器具、及び本発明に従った加熱された液体を作る装置を有する。
【００２１】
本発明に従ったシステムの一実施例は、器具が筐体を有する、ことを特徴とし、該装置の液体出口は、器具の筐体の外側で延びる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、これより図面を参照してより詳細に説明される。
【００２３】
図１は、図２中に図示される飲料製造器具１５を有する使用に対する本発明に従った加熱された液体を作る装置１の第１の実施例の斜視図である。装置１は、第１のチャンバ２６へと放出する液体容器１１に連絡する液体輸送流路２５を有する。これは、図３の説明において更に明らかとなる。
【００２４】
この実施例において、液体は、スキムミルクを有する。しかしながら、コーヒー抽出物、シロップ等の他の既知の種類の液体もまた本発明に従った装置において有利に適用され得ることが、留意される。更には、装置は、絞り２７を介して第１のチャンバ２６に対して接続され且つ液体出口２９を有する、第２のチャンバ２８を有する。加熱された液体を作る装置は、カートリッジ１００を有する。カートリッジ１００において、液体容器１１、液体輸送流路２５、第１のチャンバ２６、蒸気入口１６、絞り２７、第２のチャンバ２８、及び液体出口２９が与えられ、該カートリッジは、飲料製造器具２に対して少なくとも部分的には取外し可能に接続可能である。この実施例では、カートリッジ１００は、蒸気入口１６を介して器具１５に対して取外し可能に接続可能であり、液体輸送流路２５は、空気入口１８を有する。このようにして、加熱され泡立てられた液体が、該装置によって生成される。空気入口１８は、この実施例において、絞り８０を介して輸送流路２５に対して接続される。他の一実施例においては絞りが飲料製造器具において与えられ得る、ことが留意される。カートリッジは、蒸気入口のみを有し得、更なる他の実施例では空気入口を有し得ない。即ち、該装置は、加熱のみされ泡立てられていない液体を与える。
【００２５】
この実施例におけるカートリッジ１００の中央部分２は、プラスチックで作られる。上方部分４は、酸素透過性の観点での要求を満たす材料で作られた可撓性のフォイルである。このフォイル４は、漏れないように中央部分２の面５に対して密封又は接着されている。このようにして、カートリッジの溝及び全ての中空の空間は、小さな流路によって相互接続された別個の空間である。下方部分６はまた、部分４と同一の材料で作られたフォイルである（参照番号４及び６は、いずれも透明のフォイルとして描かれている）。外縁１３では、部分６及び４は、共に密封又は接着されている。フォイル６の他の区分は、中央部分２の区分８に対して漏れないよう接着又は密封されている。格納及び輸送中、フォイル４と６との間の容器１１は、ミルクを有して完全に満たされる。台形の空間１０の周囲の壁の上側９は、密封面５の一部である。これによって、上方フォイル４はまたこの位置において確実に密封され、ミルク１１が容器１１から空間１０に流れることを防ぐ。壁１０の周囲の壁の下方側１２は、密封面の伸張部分７である。これによって、空間１０は下方側でもミルク容器１１から確実に離される。カートリッジは、中央部分２の台形伸張部分２３を更に有する。該部分２３は、容器と輸送流路２５との間のミルクのフロー経路を閉じる。この実施例では、容器は、可撓性の材料で作られるが、他の種類の材料を有し得ること、及び例えば部分的には剛性であり得ること、が留意される。更には、伸張は、この実施例では台形であるが、この要素はまた、カートリッジの特定の実施例に依存して、他の既知の形状を有し得る、ことが留意される。
【００２６】
本発明に従った装置及び器具の動作は、本発明に従ったシステムを形成し、図２ａ，ｂ，ｃに基づいて更に明らかにされる。該図は、本発明に従ったシステムを、その稼動の異なる段階において図示する。図２ａ中に見られ得る通り、器具１５は、カートリッジ１００を受ける空間１４、及び、稼働中に空間１４においてカートリッジ１００をロックする蓋２０及びロック２１を有する。該器具は、カートリッジ１００の蒸気入口１６に対して接続可能である蒸気ソケット１７、及び、空気入口１８に対して接続可能である空気ソケット１９を更に有する。更には、この実施例では蓋から突出する要素である手段２２は、容器１１液体流路２５との間の液体フロー経路を開くよう与えられる。フォイルを貫通するようピン等の他の既知の手段が、この液体フロー経路を開くよう適合され得る。
【００２７】
図２ｂにおいて、カートリッジ１００は、ユーザによって器具１５におかれ得る。器具１５の空間１４においてカートリッジ１００を置く際、カートリッジ１００の蒸気入口１６は、器具１５の蒸気ソケット１７に対して接続する。装置蓋２０を閉じること、及びロック２１を有してこれをロックすることで、蓋２０における突起２２をカートリッジ１００へと押す。これは、中央部分２の台形伸張部２３の位置を図２ｃ中に図示する位置Ａから位置Ｂへと変更する。このようにしてフォイル６は、密封された位置１２から剥がされ、ミルクは、容器１１から空間１０へと流れ得る。
【００２８】
加熱及び泡立て工程は、蒸気が蒸気入口１６を介してシステムに入り次第、開始する。蒸気のこの活性化は、カートリッジの挿入後予め決めええ得られた間をおいて自動的に、あるいは、ユーザによって器具上のボタンが起動される際に、始められ得る。蒸気入口１６と絞り２７との間の蒸気の速度は、第１のチャンバ２６において真空を作り出し、それを用いて容器及び空気からミルクは、液体流路２５を介して第１のチャンバ２６へと引き込まれる。空気は、小さな溝３０を介して空気入口１８を通ってミルクへと吸い込まれる。ミルクと空気の混合物がチャンバ２６に到着次第、熱い蒸気はミルク上で内側に破裂する。このようにして、ミルクの温度は上昇される。加熱された混合物は、続いて、絞り２７を通り、図２ｄに図示する通り、受けるカップ３６へと流れる熱いミルク及び泡として出口２９を介してカートリッジを出る前に空間２８において安定する機会を有する。図２ｄ中でも見られ得る通り、該装置の液体出口２９は、器具１５の筐体の外側に延びる。これによって、器具の部分がミルクと接触しないことが確実とされる。
【００２９】
ミルクが出口を出た後、工程は停止される。カートリッジにおけるミルク残留物は、ミルクが蒸気入口又は空気入口に流れ戻る機構が無いため、そのまま残る。ロック２１は、ロックを外され得、使用されたカートリッジ１００を取り外すよう蓋が開けられる。カートリッジの取り外しの際、器具１５の蒸気ソケット１７とカートリッジ１００の蒸気入口１６との間の接続、及び聞く１５の空気ソケット１９とカートリッジの空気入口１８との間の接続は、遮断される。続いてカートリッジは捨てられ得、新しく加熱され泡立てられたミルクが必要とされる場合は、新しいカートリッジが取り付けられ得る。
【００３０】
図２中の飲料製造器具が概略的にのみ図示されること、並びに、異なる寸法及び形状の飲料製造器具の多種の既知の種類を有し得ること、が留意される。該器具は、例えばカップ毎のコーヒーメーカー、ドリップフィルタを有するコーヒーメーカー、又はエスプレッソマシンを有する。
【００３１】
更には、上述された本発明に従ったカートリッジはスキムミルクを有する、ことが留意される。しかしながら、カートリッジの全容積を低減するよう、濃縮ミルクを有するカートリッジを有することも可能である。その場合、本発明の更なる一実施例を図示する図３中に見られ得る通り、ミルクは水で希釈されなければならない。図３は、本発明に従ったカートリッジと接続する器具の概略図を示す。冷たい水は、水入口３１（点線）を介して第１のチャンバ２６において濃縮ミルクに対して加えられる。水は続いて、混合物の一部分であり、ミルクと共に加熱される。器具の一部を成す蒸気生成器３２は、カートリッジ１００の蒸気入口１６に対して蒸気を供給する。蒸気発生器３２はポンプ、３３によって水容器３４をから水を供給される。有利には、水入口３１はまた、この水容器３４への接続を有するが、あるいは別個の水容器を有してもよい。
【００３２】
更には、バルブ３５は、空気入口１８を開ける及び閉じるよう与えられる。この実施例では、バルブ３５は、器具において有されるが、あるいは、カートリッジ１００自体において有されてもよいことが留意される。このようにして、加熱のみされた液体、又は加熱され且つ泡立てられた液体が本発明に従ったシステムによって与えられるか否か、選択がなされ得る。加えて、上述された通り、カートリッジはまた、蒸気入口のみを有し得て空気入口を有し得ず、故に泡立てられず加熱のみされた液体を与える。
【００３３】
更なる一実施例において泡立て品質と容積を増進するよう、少なくとも第２のチャンバ２８は、図４中に見られ得る通り、稼働中に第２のチャンバ２８において液体の泡立てを増進するよう障害物３６を備えられる。これらの障害物は、適切な空間におけるフロー抵抗を変化させ、及び／又は何らかの更なる撹拌を作り出す。この実施例における障害物は、出口の周囲で配置されるが、他の実施例においては、第２のチャンバにおける異なる位置に、あるいは、他のチャンバにおいて更に追加的に配置され得る。
【００３４】
図５ａ及び図５ｂは、本発明に従った装置の更なる一実施例を図示し、該実施例中、液体容器１１’は補給可能な容器である。液体容器１１’は、第１の位置と第２の位置との間で可動である要素３０において与えられる。第１の位置では、要素３０は、液体輸送流路２５’、第１のチャンバ２６’、蒸気入口１６’、絞り２７’、第２のチャンバ２８’、及び稼働中の液体出口２９’を覆い、第２の位置では、要素３０は、非稼動状態において洗浄のためにこれらの構成部品を露出させておく。液体容器は、装置に対して取外し可能に接続され得る、ことが留意される。
【００３５】
このようにして、カートリッジ１００’は、ユーザによって補給され得、手又は食器洗浄機で容易に洗浄され得る。カートリッジ１００’は、上方側上にカバー３を有する下方部分２’、ミルク容器１１’、ヒンジ付き蓋５、及びロック６を有する。カバー３は、例えばゴムである可撓性の材料で作られ、下方部分２’の上方側に対して固く漏れないよう固定される。しかしながら、他の実施例では、カバーは、他の既知の種類の材料を有し得、例えば部分的に剛性であり得る。
【００３６】
下方部分２’は、液体輸送流路２５’、第１のチャンバ２６’、蒸気入口１６’、絞り２７’、第２のチャンバ２８’、及び液体出口２９’を有する。ミルク容器１１’は、溝１７において引掛け伸張１６及び閉鎖ロック６によって下方部２’に対して固定される。この全体的な組立体は、上述された使い捨てカートリッジ１００と同様に、器具のインタフェース上に置かれ得、蒸気ソケット、及び、場合によっては空気及び水コネクタと繋がる。
【００３７】
この実施例においては、ユーザは、この実施例ではミルクである新鮮な液体でカートリッジを補給し得る。これによって、蒸気処理工程の開始に先立って、ミルクが泡立て装置に流れることを避ける必要性がでてくる。これは、図５ａ中に図示される通り液体バルブ４５を介して行われ、図５ｂ中のより詳細が示される。バルブ４５は、上方フランジ１９０及び底部フランジ２００を有する。上方フランジ１９０は、底部フランジ２００より小さい直径を有し、コネクタ２２０がこれらのフランジを接続する。下方部分２’に対して取り付けられたミルク容器１１’を有し、空間２１０における蒸気圧を有さず、バルブ２３０の上方は、ミルク容器４における穴２４を閉じ、故にミルクの漏れ出しを防ぐ。蒸気処理が開始する際、蒸気は、空間２１０を介して流れ、蒸気入口１６’を介して第１のチャンバ２６’に入る。同時に、蒸気圧は、フランジ１９と２０との間で強まる。フランジ２０の面範囲がフランジ１９の面範囲より広いため、システムの下方側上の力は上方側上の力より高い。結果として、下方フランジ２０は、コネクタ２２を介して上方フランジ１９を引く。これによって穴２４が開き、ミルクは輸送流路２５’を介して第１のチャンバ２６’に流れ得る。蒸気圧が一定レベルを下回って落ちると、バルブ４５は即座に閉じる。このシステムは、蒸気圧における落下なく、蒸気とミルクのフローとの間の直接結合を与える。バルブの他の既知の種類が本発明に従った装置において適用され得る、ことが留意される。
【００３８】
ミルク容器１１’は、カートリッジ１００’全体を器具から取ることなく蓋５を介して補給され得る。容器１１’の補給のために、透明の容器の外側はレベルインジケータ線２５を備えられる。より正確な測定を与えるよう、容器は、この実施例においては電子測量装置２６を更に備えられる。しかしながら、他の実施例はレベルインジケータ線２５のみ又は測量装置２６のみを有し得る、ことが留意される。
【００３９】
完全な装置は、洗浄に対して器具から取り外される。ロック６を解除する際、カートリッジ１００’は、更に分解され得る。続いて、ミルクと接触した全ての流路及び空間は、洗浄に対して容易に到達可能である。空間２１０のみが到達可能ではないが、この空間は、蒸気と接触しているのみであり、従って衛生上の危険をもたらさない。
【００４０】
図６は、本発明に従った装置の更なる一実施例を図示する。この実施例では、装置の動作は、前述された実施例の動作と同様である。
【００４１】
加熱及び泡立て工程は、蒸気が蒸気入口１６’’を介してシステムに入り次第開始する。蒸気は、図６中点線で示されている。蒸気のこの起動は、カートリッジの挿入後予め決められた時間の後自動的に、あるいは、例えばユーザによる器具上のボタンの起動の際に、始められ得る。
【００４２】
図示されていない液体容器は、液体流路２５’’に対して接続され、その開始点は、図中Ａで示される。液体のフローは、実線で示される。
【００４３】
蒸気入口１６’’と絞り２７’’との間の蒸気の広がりは、第１のチャンバ２６’’におけるアンダープレッシャを作り、それを用いて液体容器からのミルク及び空気を第１のチャンバ２６へと引き込む。空気は、空気入口１８’’を介してミルクへと吸い込まれる。ミルクと空気との混合物がチャンバ２６’’に到着次第、熱い蒸気がミルク上に内側に破裂する。このようにしてミルクの温度は上昇される。加熱された混合物は続いて、絞り２７’’を通り、受けるカップに流れる熱いミルクと泡の混合物として出口２９’’を介してカートリッジを出る前に空間２８’’において安定する機会を得る。ミルクが出口から出た後、工程は稼動を停止される。ミルクが蒸気入口又は空気入口に流れ戻る機構がないため、カートリッジにおけるミルクの残留物は、全てそのまま残る。
【００４４】
このようにして、稼働中液体と接触し、液体の残留物によって汚染される危険性を有する全ての構成部品は、それらが１つのカートリッジに一体化されているため、取り外されて捨てられ得る。故に、使用後に洗浄される必要が無いため衛生的且つ使用し易い装置が与えられる。
【００４５】
この実施例においては、カートリッジの長手方向軸Ｘに沿った構成部品の鏡映構造が適用される、ことが留意される。しかしながら、他の実施例においては、例えば上述された構造の半分のみを有する他の構造が可能である、ことが理解されるであろう。
【００４６】
図７は、本発明に従った装置の更なる一実施例の詳細を示す。絞りＲの構造は、アンダープレッシャが蒸気のフローにおいて容器から液体を混入させるよう作り出される限り、多種の通り実現され得る、ことが留意される。前述された実施例では、制限的な機能が、狭い流路等によって実行された。
【００４７】
しかしながら、この機能はまた、図７に図示する通り、空間Ｙと空間Ｚとの間の流路の長さを活用することによって実現され得る。空間Ｙでは、蒸気入口１６’’’からの蒸気と容器１１’’’からの液体とが一体となり、空間Ｚでは、それらの混合物が出口２９’’’を出る前に安定される。
【００４８】
本発明に従った加熱された液体を作る装置は、飲料製造器具とは離れて使用され得る、ことが留意される。続いて、該装置は、独立型装置として機能し、加熱された液体を精製する蒸気発生器に対する接続、及び泡立てが求められる場合は任意で空気入口を必要とするのみである。この場合、容器における液体が液体コーヒー抽出物を有する場合に飲料製造装置として使用されてもよい。
【００４９】
更には、コーヒー又はエスプレッソメーカー等の飲料製造器具と共に使用され得る。
【００５０】
更には、一方はミルクを有する容器であり、他方は液体コーヒー抽出物を有する容器である２つのカートリッジを飲料製造器具に対して取外し可能に取り付けることが可能である。該カートリッジは、１つのインタフェースに共に、あるいは、最初にコーヒーカートリッジ、その後にミルクカートリッジのように連続して、器具に対して取り付けられ得る。
【００５１】
更には、カートリッジは、液体出口の上流側の位置において、ココアパウダー等の乾燥物質を保持する容器に対して接続された入口を有し得る。このようにして、乾燥物質は、加熱され泡立てられた液体に加えられ得る。この場合は、例えばココアパウダーが加熱され泡立てられたミルクに加えられ得、結果的に熱い泡立てられたココアミルクが液体出口から出てくる。
【００５２】
カートリッジは、上述された実施例では比較的平らな構造を有する、ことが留意される。しかしながら、カートリッジは、例えば異なる種類の飲料製造器具を有する使用、あるいは容器において保持される特定の液体に依存して、他の形状及び寸法を有し得る。例えば、カートリッジはまた、カップ、球体、立方体等の形状を取り得る。更には、カートリッジにおいて一体化された多種の構成部品は、上述された実施例の構成部品より、互いに対して前出のカートリッジにおける構造を有し得る。
【００５３】
更には、前述された実施例の通り、チャンバは、液体が保持され得るいかなる範囲も意味する、ことが留意される。チャンバは、液体が保持され得る限り、キャビティ、又は空間等の範囲の種類を有し得るが、例えば流路等も有し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に従った装置の第１の実施例の斜視図である。
【図２ａ】稼動の異なる段階における本発明に従ったシステムを図示する。
【図２ｂ】稼動の異なる段階における本発明に従ったシステムを図示する。
【図２ｃ】稼動の異なる段階における本発明に従ったシステムを図示する。
【図２ｄ】稼動の異なる段階における本発明に従ったシステムを図示する。
【図３】本発明に従ったシステムの更なる一実施例の概略図である。
【図４】本発明に従った装置の更なる一実施例の詳細を図示する。
【図５ａ】本発明に従った装置の更なる一実施例の詳細を図示する。
【図５ｂ】本発明に従った装置の更なる一実施例の詳細を図示する。
【図６】本発明に従った装置の更なる一実施例の概略図である。
【図７】本発明に従った装置の更なる一実施例の詳細を図示する。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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