(57)【要約】【課題】同程度の所要面積でより大きな保管能力を提供できるウェーハの保管システムを提供する。【解決手段】少なくとも１つの保管モジュール１２，１２ａであって、当該保管モジュール１２，１２ａにおいて、ウェーハ６８が互いに積み重ねられて柱のようなパケット３７で保管される保管モジュール１２，１２ａと、保管モジュール１２，１２ａに隣接して配置され、ロボット５４を有する挿入および排出モジュール１４とを備えたウェーハ６８の保管システム。ロボット５４は概略水平面内で移動可能なアーム５６，５８，６０を有し、これにより所定のウェーハ６８を横方向に所定のパケット３７から取り除き、または当該パケットの中に挿入できる。パケット３７は概略水平面内で動くコンベア２８，３０上の保管モジュール１２，１２ａ内に配置される。前記所定のパケット３７はコンベア２８，３０によって移送位置４２，４４に運ぶことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの保管モジュール（１２，１２ａ）であって、当該保管モジュール（１２，１２ａ）において、ウェーハ（６８）が互いに積み重ねられて柱のようなパケット（３７）で保管される保管モジュール（１２，１２ａ）と、
この保管モジュール（１２，１２ａ）に隣接して配置され、ロボット（５４）を有する挿入および排出モジュール（１４）とを備え、
前記ロボット（５４）は概略水平面内で移動可能なアーム（５６，５８，６０）を有し、これにより所定のウェーハ（６８）を横方向に所定のパケット（３７）から取り除き、または当該パケット（３７）の中に挿入することができ、
前記パケット（３７）は概略水平面内で動くコンベア（２８，３０）上の前記保管モジュール（１２，１２ａ）内に配置され、
前記コンベア（２８，３０）によって前記所定のパケット（３７）を移送位置（４２，４４）に運ぶことができ、そこで前記所定のウェーハ（６８）を前記アーム（５６，５８，６０）と前記所定のパケット（３７）との間で移送することができるようになされたウェーハの保管システム。
【請求項２】
前記コンベア（２８，３０）がカルーセルとして構成されている、請求項１記載の保管システム。
【請求項３】
前記カルーセルが、鉛直軸（２６）のまわりで互いに独立して（４６，４８）回転可能な内側のターンテーブル（２８）と外側のターンテーブル（３０）とを有する、請求項２記載の保管システム。
【請求項４】
前記内側のターンテーブル（２８）と前記外側のターンテーブル（３０）とが各々移送位置（４２，４４）を有し、
これらの移送位置（４２，４４）が前記鉛直軸（２６）を通る半径方向の線上に実質的に配置され、
前記内側のターンテーブル（２８）が前記所定のウェーハ（６８）を移送するために前記所定のパケット（３７）を前記内側のターンテーブル（２８）の前記移送位置（４２）へと移動するときは常に、前記外側のターンテーブル（３０）が空き位置（３４）をその移送位置（４４）に移動することができる、請求項３記載の保管システム。
【請求項５】
前記ウェーハ（６８）を個別に移送することができる、請求項１ないし４のいずれかに記載の保管システム。
【請求項６】
前記ウェーハをグループごとに、好適にはバスケットに入れて移送することができる、請求項１ないし４のいずれかに記載の保管システム。
【請求項７】
前記挿入および排出モジュール（１４）に隣接して２つの実質的に同一の保管モジュール（１２，１２ａ）が配設されており、
前記ロボット（５４）は両方の保管モジュール（１２，１２ａ）と動作可能に連結されている、請求項１ないし６のいずれかに記載の保管システム。
【請求項８】
前記ロボット（５４）が鉛直ユニット（５０）によって移動させられる、請求項１ないし７のいずれかに記載の保管システム。
【請求項９】
前記アーム（５６，５８，６０）が屈曲するアームである、請求項１ないし８のいずれかに記載の保管システム。
【請求項１０】
前記挿入および排出モジュール（１４）が、前記ウェーハ（６８）の回転位置を検知し、かつ適当な場合には修正する手段（８２）を備えた、請求項１ないし９のいずれかに記載の保管システム。
【請求項１１】
前記挿入および排出モジュール（１４）が前記ウェーハ（６８）のマーキングを検知する手段（８０）を備えた、請求項１ないし１０のいずれかに記載の保管システム。
【請求項１２】
前記挿入および排出モジュール（１４）が、前記ウェーハ（６８）のための挿入および排出ステーション（７２ａ、７２ｂ）を備えた、請求項１ないし１１のいずれかに記載の保管システム。
【請求項１３】
前記保管モジュール（１２，１２ａ）が、前記挿入および排出モジュール（１４）に面する開口（２２）以外は閉じているハウジング（２０）を備えた、請求項１ないし１１のいずれかに記載の保管システム。
【請求項１４】
前記ハウジング（２０）が閉鎖可能なドア（２４）を更に備えた、請求項１３記載の保管システム。
【請求項１５】
前記保管モジュール（１２，１２ａ）ならびに／または前記挿入および排出モジュール（１４）に層流ユニット（３８）が備えられている、請求項１ないし１４のいずれかに記載の保管システム。
【請求項１６】
前記保管モジュール（１２，１２ａ）ならびに／または前記挿入および排出モジュール（１４）に静電気放電ユニット（４０）が備えられている、請求項１ないし１５のいずれかに記載の保管システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくとも１つの保管モジュールを備えたウェーハの保管システムに関し、ウェーハは互いに重ね合わせて柱のようなパケット（集合体）として保管され、前記システムは前記保管モジュールに隣接して配設されてロボットを備えた挿入および排出モジュールを有し、前記ロボットは概略水平面内で移動可能なアームを有し、これにより所定のウェーハを所定のパケットから横方向に取り除き、または該パケットの中に挿入することができる。
【０００２】
このタイプの保管システムは公知のものである。
【背景技術】
【０００３】
半導体を製造する際、ウェーハとして知られているものを使用することが知られている。これらは円形の平たい基材であり、典型的には直径が３００ｍｍである。ウェーハは生産工程の中の様々な処理ステップの間で数回、バッファに保管しなければならない。
ウェーハを互いに重ね合わせて、鉛直の柱のようなパケットとして保管することが知られている。この目的のために、例えば横方向の溝の形状を有する受け部を備えたポストのような構造を使用することができる。個々のウェーハは前記受け部に挿入され、このようにして保管またはバッファ的に保管される。別の構成として、それぞれに一群のウェーハが保持されるある種の「バスケット」を使用することが知られており、これらのバスケットは次に同様に互いに積み重ねられる。
【０００４】
一般に知られている保管システムでは、そのような柱（コラム）にこのようにして例えば１７５枚のウェーハが互いに重ねて保管される。ウェーハが挿入または取り出されるときに、すでに述べたようにそれらは個別にまたはグループごとに取り扱われる。個別の取扱が一般に好適である。
最初に述べたタイプの公知の保管システムの場合、柱状のパケットは、平面図視でＵ字形の保管プレート上に固定して配設されている。Ｕ字形の内側の空間には、ロボットを備えた取り扱いシステムがあり、ロボットは各個別の柱内の個別のウェーハ、または対応する空の保管位置まで任意に移動できるように設計されている。このようにして、保管システムの共通挿入および排出ステーションと任意の所望の保管位置との間で、ウェーハを移送することができる。
【０００５】
公知の保管システムは、保管能力が保管システムの所要床面積に応じて制限されているという欠点がある。更にまた、全ての保管位置に移動するために、ロボットに比較的複雑な移動動作が求められる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記の問題が回避される範囲で、最初に述べたタイプの保管システムを改良する目的に基づくものである。特に本発明は、同程度の所要面積でより大きな保管能力を提供できるようにすることを目的とし、ロボットの移動動作も同様に単純化される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、最初に述べたタイプの保管システムにおいて、概略水平面内で動くコンベア上の保管モジュール内にパケットが配置され、コンベアによって所定のパケットを移送位置に運ぶことが可能となり、その移送位置ではウェーハをアームと所定のパケットとの間で移送することができることで、上記の目的は達成される。
このようにして、本発明の目的は完全に達成される。
【０００８】
ロボットだけを１つの位置、すなわち移送位置に移動すればよいので、一方で移動動作は単純化される。それに加えて、コンベア上でパケットを移動することはロボットの移動動作を考慮する必要がなくなり、各パケットを互いにはるかに接近して配設することが可能になり、ロボットアームが各パケットに個別にアクセス可能な仕方で配設する必要はないという利点を有する。このようにして、パケットの収容密度を増大し、それにより単独のロボットとその所要面積とを共に保持しながら、はるかに多くのパケットを同じ保管システム内に挿入することが可能となる。
【０００９】
本発明の保管システムの好適な改良において、コンベアはカルーセル（回転式コンベア）として構成される。
この手段には、パケットに対して必要とされる移動動作が特に単純な仕方で実現できるという利点がある。
この実施形態の場合、カルーセルが鉛直軸の回りでそれぞれ互いに独立して回転可能な内側のターンテーブルと外側のターンテーブルとを有することが特に好適である。
【００１０】
この手段には、アクセスの可能性を損なわず、また移動動作の複雑さを増すことなくパケットの収容密度を更に高くすることができるという利点がある。
このことは、内側のターンテーブルと外側のターンテーブルとがそれぞれ移送位置を有し、これらの移送位置が、鉛直軸を通過する半径方向の直線上に実質的に配置され、内側のターンテーブルが、所定のウェーハを移送するために、所定のパケットを内側のターンテーブルの移送位置へと移動するときは常に、空き位置がその移送位置に来る様に外側のターンテーブルが移動することができるようになされた上記の変形の改良に、特に当てはまる。
【００１１】
この手段には、外側のターンテーブルおよび内側のターンテーブルの全てのパケットへの最適なアクセスが、非常に単純な移動シーケンス（手順）で可能であるという利点がある。このことは特に、アームを水平面内で移動することに当てはまるが、その理由はアームをいずれかの移送位置に移動する際、半径方向に沿った直線方向にわずか移動するだけでよいからである。
【００１２】
すでに述べたように、かかる保管システムではウェーハは個別に移送することもグループごとに移送することもでき、特に後者の場合はある種のバスケットに入れられて行なわれる。
本発明の更に別の実施形態の場合、２つのほぼ同一の保管モジュールが挿入および排出モジュールに隣接して配設され、前記ロボットが両方の保管モジュールと作動可能状態に連結していることが好適である。
【００１３】
この手段には、１つだけでなく２つの保管モジュール、場合によっては３またはそれ以上の保管モジュールがロボットに割り当てられ、これらの保管モジュールが全て１台のロボットによって共通に取り扱われれば、収容密度を更に高め、したがって所要スペースを更に低減できるという利点がある。その場合、ロボットは必要とされる所要スペースを一度使用するだけでよく、それに対応して保管システムの収容能力が増大する。
【００１４】
本発明の実施形態では、ロボットは鉛直ユニットによって移動させることができる。この場合、アームが屈曲するアームであることが更に好適である。
これらの手段には、全ての保管位置がロボットの非常に単純な移動シーケンスで移送位置に移動できるという利点がある。それにより移動時間が短縮され、その結果、保管システム内でのアクセス時間が短縮される。
【００１５】
本発明の範囲内において、挿入および排出モジュールがウェーハの回転位置を検知し、かつ適当な場合には修正する手段および／またはウェーハのマーキングを検知する手段を備えることが更に好適である。
これらの手段には、個々のウェーハの経路を継続的に記録できるという利点がある。これは特に、ウェーハの縁でノッチと呼ばれるもの、すなわちウェーハの外周に付けた半円形のくぼみから規定された距離だけ離れた位置に設けられた標準的なマーキング（バーコード）に関連する。
【００１６】
前記の手段は、ノッチの位置を単純な仕方で検出できるという利点を有する。これにより、ノッチが、規定された外周上の位置に来るように、ウェーハが置かれていないことが分かった場合は、まず例えばターンテーブルを使用してノッチが所望の位置に来るまでウェーハを回転すればよい。次にノッチに隣接するマーキングを読み取り、それによりウェーハの挿入または排出が適切な形式で記録されることが保証される。
【００１７】
本発明によればこれは全て、挿入および排出モジュール上に同様に備えられたウェーハに対して、挿入および排出ステーションの領域内で行なわれることが好適である。
更に別のグループの実施形態の場合、保管モジュールは、挿入および排出モジュールに面した開口以外は閉じているハウジングを有する。
この手段は、保管されたウェーハを汚染から最適に保護することができるという利点を有する。
【００１８】
保守作業などを行なうために、本発明によれば、ハウジング内に閉鎖可能なドアを備えることもできる。
ウェーハを汚染から守った状態で保管モジュール内に保管できるようにするために、保管モジュールおよび／または挿入および排出モジュール上に、層流ユニットおよび／または静電気放電ユニットが追加される。
【００１９】
これらの手段は、ウェーハがクリーンルームの雰囲気のみにさらされ、この雰囲気は更に静電気も除去されていることを保証する。
以下の説明および添付の図面により、更に別の利点が明らかになるであろう。
上で説明した特徴および以下で説明される特徴は、具体的に説明した組み合わせだけでなく、本発明の趣旨から逸脱することなく他の組み合わせ、またはそれら単独でも使用可能であることは言うまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態を図面に図示し、それを参照して以下詳細に説明する。
図１および図２において、ウェーハの保管システム全体を１０で示す。保管システム１０は、保管モジュール１２を有し、保管モジュール１２は、挿入および排出モジュール１４に横方向に連結されている。本発明の例示的な実施形態においては、別の保管モジュール１２ａを一点鎖線で示すように、前記挿入および排出モジュール１４の両側に２つの保管モジュール１２，１２ａを配設することもできる。更にまた３つまたはそれ以上の保管モジュールを備えた構成も考えられる。
【００２１】
保管モジュール１２は閉じたハウジング２０を備えており、ハウジングは挿入および排出モジュール１４へ移送するときの開口部として開口２２を有するだけである。更にハウジング２０には、特に保守および修理の目的でドア２４を備えていてもよい。
保管モジュール１２の内部には、鉛直軸２６の周囲に回転可能なカルーセルがある。前記カルーセルは、内側のターンテーブル２８と外側のターンテーブル３０とを備えている。図２からよくわかるように、外側のターンテーブル３０上には合計１１箇所の位置３２ａ〜３２ｋおよび１つの空き位置３４がある。他方、内側のターンテーブル２８は５箇所の位置３６ａ〜３６ｅを有する。図１では、ウェーハを次々と重ねたパケットを３７で示す。したがって各々の柱状パケット３７の容量として１７５枚のウェーハを仮定すると、合計１６箇所の位置３２，３６を有する保管モジュール１２の総収容能力はウェーハ２８００枚となる。
【００２２】
ハウジング２０上には層流ユニット３８と静電気放電ユニット４０とが備えられる。これらのユニットにより、ハウジング２０内にクリーンルーム状態を作り出し、かつ確保することが可能となり、しかもハウジング２０内の空気は可能な限り静電気が帯電しない状態になる。
保管モジュール１２内にウェーハを移送し、あるいは保管モジュール１２からウェーハを取り出すために、保管モジュール１２内には空間的に固定した２つの移送位置が規定される。すなわち、内側のターンテーブル２８の領域内に内側の移送位置４２と、外側のターンテーブル３０の領域内に外側の移送位置４４が規定される。移送位置４２，４４は、共通の半径方向の線上に位置し、この半径方向の直線は、鉛直軸２６と交差して開口２２のほぼ中央を通過する。
【００２３】
図２において、内側のターンテーブル２８と外側のターンテーブル３０とは互いに独立して、しかも異なる回転方向に駆動することができることが、矢印４６および４８によって示されている。この目的のために、対応する駆動装置が備えられているが、図ではわかりやすくするために省略してある。このことは関連する制御システムについても同様であり、それは当業者であれば周知のことである。
【００２４】
挿入および排出モジュール１４の内部には、鉛直のコラム上で走行するキャリッジ５２を有する鉛直ユニット５０がある。キャリッジ５２はロボット５４を搬送する。ロボット５４は、第一のアーム部分５６、第二のアーム部分５８および第三のアーム部分６０を有する屈曲するアームを有する。ロボット５４および各アーム部分５６，５８，６０は、それぞれ回転軸６２，６４および６６を介して互いに連結されている。前述のように、ロボット５４の駆動装置と制御システムとは、当業者にとってはかかる駆動装置と制御システムとは周知のものであるので、わかりやすくするために図示していない。
【００２５】
図１では、ロボット５４が各アーム部分５６，５８，６０を用いてどのようにウェーハ６８をパケット３７から取り出すかを示している。この目的のために、第三のアーム部分６０にはその自由端にハンド７０が備えられている。この動作は図２において破線で示されている。
各アーム部分５６，５８，６０を有する屈曲するアームが内側のターンテーブル２８の位置３６ａ〜３６ｅにアクセス（到達）できるようにするためには、まず外側のターンテーブル３０の空き位置３４が外側の移送位置４４の上に来るような位置に、外側のターンテーブル３０を移動する必要がある。
【００２６】
図２では実線により、各アーム部分５６，５８，６０を有する屈曲するアームが、どのようにウェーハを図２の右側にある挿入および排出ステーション７２へ移送するかを示してある。
移送の前に、ウェーハの検査および記録を行なうことができる。
この目的のために機能するのが、コードリーダー８０および「ノッチファインダー」８２と呼ばれるものである。ノッチファインダー８２は、例えばデジタルカメラであってよい。
【００２７】
最後に述べたこれら２つのユニットは、ウェーハが通常その外周の規定された位置にノッチと呼ばれる半円形のくぼみを有するという事実を利用している。マーキング、例えばバーコードはウェーハの表面上で、ノッチに対応して規定された位置に配置される。このマーキングはそれぞれのウェーハを識別し、更にウェーハがどの処理ステーションをすでに通過したかを示す。更にまた、バーコードはウェーハの結晶成長の向きをノッチとの関係で示す役割も果たす。
【００２８】
これにより、例えば保管モジュール１２からウェーハが取り出されると、まずノッチが正しい位置にあるかどうかをノッチファインダー８２内で判定できるような仕方で、ロボット５４はそのウェーハとともに移動することができる。ノッチの位置が正しければ、ウェーハは更にコードリーダー８０に移動される。ここでマーキングが読み出され、それに応じてウェーハは記録される。
【００２９】
一方、ノッチが所定の位置にないとノッチファインダー８２が判定した場合は、ロボット５４はウェーハをターンテーブル（図示せず）に移動させ、そこでノッチが正しい位置に来るようにウェーハは回転される。これを再度ノッチファインダー８２でチェックするか、あるいはウェーハを直ちにコードリーダー８０に送ってもよい。
すでに何度も述べたように、本発明の保管システム１０はウェーハを個別に取り扱うか、またはバスケット内で、すなわちウェーハをグループとして取り扱うことが可能である。このことはもちろん、挿入および排出モジュール１４上の挿入および排出ステーション７２ａ、７２ｂのタイプに対して影響を及ぼす。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による保管システムの例示的な実施形態の、図２の線Ｉ−Ｉに沿う横方向における断面図である。
【図２】図１の保管システムの平面図であり、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
2007507086.tif 000005
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