(57)【要約】  使い捨て木製器具は、先端端部と反対側のネック端部とを有する柄を含む。負荷がかかる部材は、柄と負荷がかかる部材との間にネックを形成するように、略同一平面上の配列にあるネック末端から、片持ち梁で支えられて伸びる。隆起した背面隆線は、柄に沿って実質的に内側に形成され、負荷がかかる部材に沿って実質的に伸びる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端の端部と反対のネック端部とを有する柄と、
柄との間にネックを形成するように、略同一平面上の配列にあるネック端部から、片持ち梁で支えられて伸びる負荷がかかる部材と、
柄に沿って実質的に内側に形成され、負荷がかかる部材に沿って実質的に伸びる隆起した背面隆線と
を備え、少なくとも１つのシートで形成されてなる、使い捨て木製器具
【請求項２】
該負荷がかかる部材が、１つの食卓用器具の先端として形成されてなる、請求項１記載の器具。
【請求項３】
該隆線が直線である、請求項１記載の器具。
【請求項４】
該隆線が、該ネックから、かつ負荷がかかる部材に沿って、負荷がかかる部材の長さの少なくとも１／３伸びてなる、請求項１記載の器具。
【請求項５】
該負荷がかかる部材が、負荷がかかる部材に沿って、負荷がかかる部材の長さの少なくとも１／２伸びてなる、請求項4記載の器具。
【請求項６】
該負荷がかかる部材が、１つの食卓用器具の先端として形成されてなる、請求項５記載の器具。
【請求項７】
該隆線が、直線である、請求項６記載の器具。
【請求項８】
該器具が、少なくとも２つのシートの木製単板のラミネーションとして形成されてなる、請求項１記載の器具。
【請求項９】
該ラミネーションが、器具の上部表面と器具の下部表面との間にあり、該柄において、該柄を実質的に含む平面で形成されてなる、請求項８記載の器具。
【請求項１０】
該少なくとも２つのシートの木製単板が、異なる種の木由来のシートを含んでなる、請求項８記載の器具。
【請求項１１】
該木製単板が、非市場性の種：アスペン及びカバノキからなる群から選ばれた木の単板である、請求項１記載の器具。
【請求項１２】
該木製単板が、非市場性の種：アスペン及びカバノキからなる群から選ばれた木の単板である、請求項８記載の器具。
【請求項１３】
該少なくとも２つのシートの木製単板の各シートが、対応する木目角度を有し、該木目角度が、該少なくとも２つのシートの木製単板の隣接するシート間で不適合である、請求項８記載の器具。
【請求項１４】
該少なくとも２つのシートの木製単板の各シートが、対応する木目角度を有し、該木目角度が、該少なくとも２つのシートの木製単板の隣接するシート間で不適合である、請求項１０記載の器具。
【請求項１５】
該ラミネーションが、コーンスターチバインダーで積層されたものである、請求項８記載の器具。
【請求項１６】
該柄、負荷がかかる部材及び背面隆線が、連続的な上部表面と反対の連続的な下部表面とを有し、該上部表面、柄の下部表面、負荷がかかる部材及び背面隆線が、該木製単板の共通のシートから形成される、請求項１記載の器具。
【請求項１７】
a)少なくとも１つのシートの木製単板から、先端の端部と反対のネック端部とを有する柄を形成させる工程、
b)少なくとも１つのシートの木製単板から、柄との間にネックを形成するように、通常同一平面上の配列にあるネック端部から、片持ち梁で支えられて伸びる負荷がかかる部材を形成させる工程、
c)該少なくとも１つの木製単板から、該柄に沿って、実質的に内側に、かつ負荷がかかる部材に沿って実質的に伸びる隆起した背面隆線を形成させる工程
を含む、使い捨て木製器具の製造方法。
【請求項１８】
該柄、負荷がかかる部材及び背面隆線が、連続的な上部表面と反対の連続的な下部表面とを有するものであり、かつ共通のシートの木製単板から、該柄の上部表面、柄の下部表面、負荷がかかる部材及び背面隆線を形成させる、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
少なくとも１つのパンチと金型台における対応して形作られる開口との間に挟まれる木製単板のシートに対して少なくとも１つのパンチをプレスすることにより、少なくとも１つのシートの木製単板の各シートを該器具の外形に成形させ、かつ型に入れて、雄型と雌型とのかみ合わせで器具を形成させる、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
器具の外形に成形させるに先立ち、少なくとも１つのシートの木製単板を溶媒中で加熱し、木製単板のリグニンを軟化させる、請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
該型を加熱し、該型において、器具をキュアする、請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の属する技術分野
本発明は、使い捨て木製食事用器具及び他の器具の改良製造方法と、一般的に非市場性木種由来の木製単板を用いる方法により製造された該器具の改良デザインとの両方に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
木製単板から製造された使い捨て食卓用器具及び他の器具（本明細書において、まとめて器具という）は、周知であり、これらの器具は、該器具の製造及び廃棄の両方において、環境にやさしいと考えられるとして普及している。しかしながら、単板の薄い断面の強度不足を克服し、製造工程の非効率を克服するほど、器具のデザインと該器具を製造する方法との両方を発展させることができなかった。
【０００３】
木質ブロック類から取られている単板片を、まず、リグニンが軟化するまで熱水に浸漬させ、ついで、フォーク、スプーン、ナイフ等の所望の形状に、切るか又は型に合わせて打ち抜く。ついで、切抜きを、圧力下で該切抜きが所望の器具形状に形成される型に置き、熱の利用により、湿気を除去して、結果として安定形状が生じさせる。
【０００４】
先行技術では、単板器具形状は、ある場所で切断され、別の場所の鋳型に移送又は移動され、さらに、圧力及び熱の利用により、器具が形成される金型の下、垂直配置に移される。かかる製造は、常に非効率的であり、生産能に大幅に制限がある。
【０００５】
例えば、先行技術においては、出願人は、ランガー（Ｌａｎｇｅｒ）ら、木の平坦部材の形成方法、について１９９４年１２月１日に発行されたドイツ国特許番号第ＤＥ  ４３  １８  ０４３  Ａ１号を知っている。この出願においては、切抜き器具半加工品は、回転マルチステーション台の周縁で形成される。前記半加工品は、該半加工品の最初の切断場所から、半径方向に、台上に配置された型の下部部分に平行移動される。台の漸増回転は、下部型を、ついで、下部型とともにプレスされうる上部型と垂直配置させるに至らせる。
【０００６】
ついで、合わせられた型を、加熱ステーションにローテーションさせ、その後、調整ステーションにローテーションさせる。
【０００７】
一般的に、出願人は、フォーク等の先行技術の木製単板器具が、器具の先端との合流部又は交差部の近くで柄の破損を生じることを見い出した。結果として、出願人の観点から、関連の先行技術の製造方法は、非効率的で、かなり遅いだけではなく、粗悪品を製造している。
【０００８】
したがって、本発明の目的の１つは、柄と負荷がかかる部材又は先端との間のネックを強化し、ネックにおける器具の破損を回避するであろう、例えば、フォーク及びスプーン又はそれらの組み合わせに有用な器具デザインを提供すること並びに該器具デザインの製造方法及びプロセスを提供することである。
【発明の開示】
【０００９】
発明の概要
本発明は、単板を取り、熱水に浸漬させ、１又はそれ以上の特定の形状の開口を含む金型台に与えられる非市場性の木のはり材由来のナイフ、フォーク、スプーン等の食事用器具の製造方法である。木質ブロック類から取られた単板片は、まず、リグニンが軟化するまで熱水に浸漬され、その後、所望の形状、すなわち、フォーク、スプーン、ナイフ等に切るか又は型に合わせて打ち抜く。ついで、切抜きを、圧力下、切抜きが、所望の器具の形状に形成される型に置き、熱の利用により、湿気を除去して、安定形状が生じる。しっかりと取り付けられ、金型上方に間隔を置いて配置され、かつ突出せん孔器の通過を自由にさせるように適切に開口部を備えた廃棄物回収皿の直下で、金型台の上に単板片を置いてもよい。打抜きサイクルの完了時に、廃棄物回収皿の開口を通して、単板からせん孔器パンチを離脱させ、せん孔器と廃棄物単板の残部との完全な分離を生じることを確保する。
【００１０】
器具切抜きは、上下に動かすプレスの圧力により形成され、その表面は、金型台を通して、単板片を十分に押し付ける金型台開口とぴったり合う突出パンチを含む。
【００１１】
金型下に通過するエンドレスコンベヤーに取り付けられた雌型は、その真上に垂直配置でエンドレスコンベヤーに配置された雄型に密接した近傍に、切抜きを運ぶ。
【００１２】
雄型及び雌型コンベヤーの両側に側面に沿って並べられ、エンドレスコンベヤーに取り付けられたクランプは、雄型及び雌型コンポーネントをさらに密接した近傍に持っていき、型の形状を器具単板に移すように、構成される。雄型及び雌型の両方を搬送するエンドレスコンベヤーは、例えば、器具を吊着させるに適切な温度で型成分を維持するマイクロ波源等のヒーターを通過する。
【００１３】
不具合のある型の取替えのため、又は異なる器具を形成させるための型を取り付けるために、型コンポーネントを、直ちにプラテンから除去できる。
【００１４】
フォーク及び同様の器具を形成させるための型コンポーネントは、柄の破損を回避するように、先端との合流部で柄を強化するために、柄に沿って、ボウル等の器具の先端に伸びる背面のリブ及びウェルを作るようにデザインされる。
【００１５】
要約すれば、本発明は、使い捨て木製器具、並びに該使い捨て木製器具の製造方法及びプロセスである。前記器具は、先端端部と反対側のネック端部とを有する柄を含むとして特徴付けられるであろう。負荷がかかる部材は、柄と該負荷がかかる部材との間のネックを形成するように、柄と一般的に同一平面上の配列にあるネック端部から、片持ち梁で支えられ、伸びる。隆起した背面隆線は、柄に沿って、実質的に内側に形成され、負荷がかかる部材に沿って実質的に伸びる。柄、負荷がかかる部材及び背面隆線は、連続的な上部表面と反対側の連続的な下部表面とを有する。柄、負荷がかかる部材及び背面隆線の上部表面並びに下部表面は、木製単板の共通のシートから形成されてもよい。背面隆線は、直線状であってもよく、ネックから、負荷がかかる部材に沿って、負荷がかかる部材の長さの少なくとも１／３〜実質的に１／２の間で伸びてもよい。前記器具は、木製単板の少なくとも１つのシートを形成してもよい。有利には、負荷がかかる部材は、食事用器具の一部分の先端として形成される。
【００１６】
１つの実施態様では、前記器具は、少なくとも２つのシートの木製単板のラミネーションとして形成される。ラミネーションは、器具の上部表面と器具の下部表面との間であり、柄では、柄を実質的に含む平面に形成される。ラミネーションは、異なる種類の木、例えば、アスペン、カバノキ等の非市場性種からなる群より選ばれた木由来の木製単板シートのものであってもよい。ラミネーションは、コーンスターチバインダーでラミネートされていてもよい。
【００１７】
木製単板の各シートが、対応の木目角度を有するさらなる実施態様では、木製単板の隣接するシートの木目角度が、隣接するシート間でミスマッチである。
【００１８】
使い捨て木製器具を製造する本発明の１つの典型的な方法では、当該方法は、少なくとも１つのシートの木製単板から、先端端部と反対側のネック端部とを有する柄を形成させる工程、柄と該負荷がかかる部材との間のネックを形成するように、少なくとも１つのシートの木製単板から、柄と一般的に同一平面上の配列にあるネック端部から、片持ち梁で支えられ、伸びる負荷がかかる部材を形成させる工程、及び当該少なくとも１つのシートの木製単板から、柄に沿って実質的に内側に、隆起した背面隆線を形成させ、負荷がかかる部材に沿って実質的に伸ばす工程を含む。前記方法では、前記少なくとも１つのシートの木製単板の各シートは、少なくとも１つのパンチと金型台の対応して成形された開口との間で挟まれ、雄型と雌型とを合わせることで器具を形成するように型に入れて作られる木製単板のシートに対して、少なくとも１つのパンチをプレスすることにより、器具の外形に成形されるか、又は形成される。少なくとも１つのシートの木製単板は、器具の周縁に形作られるに先立ち、木製単板中のリグニンを軟化させるように、溶媒中で首尾よく加熱されてもよい。型は、型の器具を取り除かれるように、加熱されてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
発明の実施形態の詳細な説明
参照の同様の符号が、各図の対応する部分を示す図を参照して、図１及び２に概略的に示されるように、製造装置１０は、単板インフィート領域１２、製造領域１４、廃棄物受領領域１６、器具形成領域１８、それぞれ、器具受領、選別及び研磨領域２０、２２及び２４、選別及びパッケージング領域２６を特定する。
【００２０】
カバノキ、アスペン等の非市場性木が本製造方法に用いられる時、かかる樹木は、一般的に直径が小さくてもよく、相対的に短い直線の長さを有してもよいことが理解されるであろう。かかる木から、最大限に利用して、相対的に薄い単板を作るために、まず、単板を剥離させるに先立ち、木をはり材、すなわち、相対的に短い長さ（１６インチ）の、断片又は部材に切り出す。
【００２１】
インフィート領域１２は、木製単板片３４を、浸漬させて、リグニンを軟化させる熱水槽３０を含む。軟化された単板片３４は、製造領域１４、例えば、エンドレスコンベヤーベルト１２ａの上に供給される。
【００２２】
ベニア断片３４は、製造される木製器具の形状を決める１又はそれ以上の開口３８を有する金型３６で受領される。浸透され、かつ軟化された廃単板は、打抜きサイクルの終わりにおいて、せん孔器４２ａから、きれいに分離されない場合には、開口部を備えた回収皿４０が、しっかりと取り付けられ、金型３６の直上に間隔を置いて配置される。回収皿４０の開口４０ａは、図３に示されるように、器具を形成する下向きのストロークＢにおいて、突出せん孔器の通過を自由にさせ、上方へのストロークＣにおいて、せん孔器からの単板の完全な分離を起こすことを確保する。垂直に動作可能なプレス４２は、金型３６上方に配置される。図３に示されるせん孔器４２ａの下部表面は、図５に示された雄型５８の様式で、開口３８と垂直配置で、対応して形作られれる。プレス４２の動作は、開口３８を介して、せん孔器４２ａを押し進め、それにより、単板３４を剪断し、開口３８を介して通過する器具切抜き４４を形成させる。穿孔器４２ａにより開口３８を介して一旦プレスされた切抜き４４を、開口３８の真下に垂直に配置される雌型４８に直接置かれる（図５で最もよくわかる）。型４８は、プラテン５０に形成されるか又は除去可能に取り付けられる。一連のかかるプラテン及び型アセンブリは、器具切抜き４４を受ける開口３８の真下の位置で、受領する雌型４８を連続的に置くように、エンドレスコンベヤー５２により搬送される。
【００２３】
雄型５８は、プラテン５０ａに形成されるか又は除去可能に取り付けられる。プラテン５０ａは、プレス４２と金型３６との下流である。プラテン５０ａを、雌型４８の上に、雄型５８を垂直に配置するように配置させる。プラテン５０ａは、エンドレスコンベヤー６０で搬送される。それにより、雄型５８は、雌型４８に運び込まれた器具切抜き４４にわたって連続的に配置される。
【００２４】
上部プレスロール５４及び下部プレスロール５４ａそれぞれを合わせ、上部プラテン５０と下部プラテン５０ａとをしっかりとくっつける。エンドレスコンベヤー６４ａ及び６４ｂは、コンベヤー６０と５２とをそれぞれ保持する雄型及び雌型の上部及び下部のいずれかの端部に、側面に沿って並べられる。コンベヤー６４ａ及び６４ｂは、一連の「Ｕ」形状クランプ６６と、プラテン５０ａの下、プラタン５０ａの中間区域に沿って、平行アレイに反対に面して、保持される。図４に見られるように、クランプ６６は、雄プラテンと雌プラテンとの入れ子の対と合わされ、プレスロール５４の圧縮力を受け、それにより、それらの間で挟まれる搬送された浸漬器具切抜きの圧縮が維持される。プラテン５０と「Ｕ」形状クランプ６６とが合わさった表面は、クランプ６６をプラテン５０と５０ａとにただちに合わせることを可能にする最適に勾配がついた表面７０ａと７０ｂとをそれぞれ有する。
【００２５】
上部及び下部プラテン５０及び５０ａそれぞれとクランプ６６とを搬送するエンドレスコンベヤーは、ヒーター７６又は他の非接触適用放射装置、例えば、マイクロ波源を通過又は隣接し、１つの実施態様では、特に限定することを意図しないが、約４００華氏温度の温度で維持し、そのような温度が約９０秒の時間で、成形された器具切抜きのキュアリングを導く。
【００２６】
図５に指摘されるように、プラテン型は、ロッキングバー７０又は隣接する面から突出する、若しくはそうでなければ隣接する面の間の他の配置手段により、密接した入れ子配置で維持される。プラテン及び型は、耐久力及び熱保持を増強するための当業者に公知であろう種々の金属組成物から製造されてもよい。
【００２７】
図６〜９では、前記方法で形成された器具８０を示す。本発明の各器具は、柄８２と、スプーンのボール又はフォークの歯等の負荷がかかる部材８４とを有する。柄と負荷がかかる部材とは、ネック８３でつながる。示された例示は、スプーン８０’である。フォーク又はスプーンとフォークとの組み合わせは、同様に形成されてもよい。スプーン８０’は、柄８２と、ボールとして形成された負荷がかかる部材８４とを有する。背面隆線８６は、柄８２の側面８２ａの内側に形成される。隆線８６は、柄８２とボウル８４との合流部であるネック８３を越えて十分に伸びる。Ａ−Ａ線は、負荷がかかる部材を食物に貫通させること、そこから一部をてこで動かすこと等の負荷がかかる場合、柄を握り、食物に使う使用者により力がかかる場合の最も大きいストレス集中と一致してもよい。したがって、Ａ−Ａ線は、ほとんどの場合、破損が、背面隆線８６の相当物を欠く先行技術の使い捨て器具に生じる位置として同定されている。隆線８６は、負荷がかかる部材８４の長さの１／３〜１／２に首尾よく伸びてもよい。
【００２８】
図１０、１０ａ及び１１は、「スポーク」と称される、スプーンとフォークとの組み合わせである新規器具９０を確認する。器具９０は、柄に内側の背面隆線９２を有する器具８０のさらなる例示であり、図６に示される器具８０’の隆線と同様に、ウェルを、先端又はボール９４で終わらされる。先端９４の前方の縁９６は、食料品を突き刺すこと又は持ち上げることについて、慣用のフォークの歯と同様に働く、一連の小さい鋸歯状縁９８を有する。器具９０のボウル９４は、すばやい飲食のために、液体及び微粒食品を保持するであろう。図１１及び１１ａは、スプーンボウル９０ａがより浅く、鋸歯状縁９８ａが、より簡単な食品取り扱いのために、よりずっと長いという図１０の器具に対するわずかな改良を示す。
【００２９】
食卓用器具が１つの断片の木製ベニアから製造される場合、単板が、かなり厚く切られなければ、十分な強度を欠いていることが経験で知られている。しかしながら、単板の厚さの増加に伴い、成型及びキュアリングプロセスで破損しやすい。これを克服するために、図１２及び１３で見られるように、器具切抜き１０４及び１０６を、薄い単板シートのラミネーションで作ってもよい。２又はそれ以上の層の単板を用いてもよい。ラミネーションは、異なる種の木、例えば、アスペン及びカバノキから切り出されてもよい。各ラミネーションの木の木目１０８及び１０８ａは、器具切抜きの長手方向軸Ｄにおおむね平行であり、それらを重ね合わせた場合、異なる木の木目は、本質的にミスマッチである。そのほかの点では、層間の木目角度は、機械的にミスマッチであってもよく、隣接する層間の木目のミスマッチは、得られた器具の剛性及び強度を増加させると思われる。ついで、４００００インチ厚さの単板を、木製切抜きの製造に用い、ラミネートし、屈曲及びねじれ、特に、器具のネック圧縮に対する耐性が増加したしっかりとした食事用器具を製造する。
【００３０】
器具切抜きの接着は、無毒の熱凝固バインダー１１０、例えば、コーンスターチ又は他の同様の無毒の媒体により達成され、下部切抜き１０６の露出表面１０６ａに適用される。ついで、器具切抜きは、垂直に配置され、互いに接触して置かれ、型に入れられる。
【００３１】
食物と接触するか、又は口に入れられる器具の部分は、例えば、図１３の１１２に示されるように食用ワックス産物で被覆又はシールされてもよい。
【００３２】
本発明の器具の別の製造方法では、スプーン形状１１２は、単板ブランク１１４からも形成される共通直線部材１１８に開放可能なように取り付けられたものである間隔を開けて離れた平行アレイ１１６を生じるように、単板ブランク１１４から型うち又は除去される。好ましい実施態様では、単板ブランク１１４は、反対に向かい合うスプーン形状１１２を交互配置するように、反対に向かい合う関係でスプーン形状１１２のアレイを打ち抜くことにより、２つのアレイ１１６を製造するために用いられてもよい。ひとたび、アレイ１１６が単板ブランク１１４から打ち抜かれていれば、個々のスプーン形状又は半加工品１１２は、合流部又は結合部１２０でそれぞれのスプーン半加工品１１２を放つことにより、部材１１８から除去されてもよい。
【００３３】
対応するアレイ１１６から一旦除去された前記スプーン半加工品１１２は、手動動作可能なプレス又はクランプ１２２に、装着されてもよい。一旦プレス１２２に装着されると、スプーン半加工品１１２は、スプーン形状の外形を有する整列し密接に隣接したブロック１２４を形成する。２つのそのようなブロック１２４ａ及び１２４ｂは、図１７及び１８に示され、クランプ１２２内に装着され、対向したクランプヘッド１２５ａと１２５ｂとに対して傾いている。示された実施態様において、限定されることを意図されないが、クランプ１２２は、バークランプの形で、ねじ山のついたスピンドル１２７上の柄１２６の回転が、先端１２４ａを、Ｆ方向に移し、反対側のクランプヘッド１２５ｂに対してスプーンブロック１２４を圧縮する。
【００３４】
ジグ１２８は、先端１２４ａと１２４ｂとの間に、自由に動くように取り付けられる。先端１２４ａは、対応する大きさの凹部に移るように、スライド自在にジグ１２８に軸止され、Ｆ方向に、それにより、スプーンブロック１２４ａに対してプレスする。同様に、先端１２５ｂは、スプーンブロック１２４ｂを圧縮する。前記スプーンブロック１２４ａ及び１２４ｂは、ジグ１２８内及びジグ１２８の長さに沿って縦方向に伸びる対応する形状の凹部１２８ａ内にぴったりと保持される。
【００３５】
ジグ１２８内に堅く保持されたスプーンブロック１２４により、カッターヘッド１３０は、限定されることが意図されない示された態様において、ブレード１３２がジグ１２８の頂部に形成されたチャネル１２８ｂの長さに沿って平行移動しながら、３つの間隔があけられた離れたカッターヘッドブレード１３２が各スプーンブロック１２４の頂部との切断嵌合に移行するように、手動で、又はスライドセットワーク（図示さず）に沿って平行移動されてもよい。したがって、カッターヘッド１３０と回転カッターヘッドブレード１３２とは、チャネル１２８ｂに沿って、Ｇ方向に移り、個々のブレード１３２は、各スプーンブロック１２４内の各スプーン半加工品１１２の頂部を切断し、歯１３４を形成する。
【００３６】
好ましい実施態様では、１対の横方向に反対の縮小ヘッド１３６も、ジグ１２８の上部斜角周縁に沿って平行移動させ、スプーンブロック１２４内の各スプーン半加工品１１２の頂部から露出端１３４ａを整え、平面１３４ｂを形成させ、それにより、各スプーン半加工品１１２の頂部の形状をフォークの形状に似た形状に変える。その結果、組み合わせの器具は、フォーク又はスプーンのいずれかとして用いられてもよい。縮小ヘッド１３６は、駆動軸１３６ａ上のブラケット１３８内に回転可能に取り付けられてもよい。
【００３７】
別の方法では、前記フォークとスプーンとの組み合わせを製造する手動の方法を自動化する一例を挙げれば、図２４−２６によりよくわかるように、スプーンブロック１２４を、そこから外に広がるように、コンベヤー１３８の周囲に取り付けられた剛性支持腕１４０の間のエンドレスコンベヤー１３８にのせる。支持腕１４０のそれぞれは、スプーンブロック１２４の端部に対して重なり合うかあるいはカップのようにして覆うように形作られ、それらの間にぴったりと保持され、スプーン半加工品１１２の上部端部と対応するスプーンブロック１２４の上部端部とを腕１４０中の刻み目１４０ａに残すか、又は堅く最も外の端部の支持腕１４０の上に突出させる。支持端部１４０の半径方向外側端部は、切り込み１４０ａにより、切り込みを入れられ、コンベヤー１３８がアイドラー及び駆動スプロケット１４２周辺をＨ方向に平行移動しながら、スプーンブロック１２４の上部端部が回転ソー１４４を通って平行移動する。ソー１４４は、例えば、支持腕１４０の外側端部において刻み目１４０ａを通過し、それにより、スプーンブロック１２４内に保持されたスプーン半加工品１１２に歯１３４を形成させるように、ソー１３２の様式で密集した３つのソーであってもよい。
【００３８】
スプーンブロック１２４は、Ｈ方向にコンベヤー１３８上を平行移動しているので、それらは、スプーン半加工品１１２の側面１３４ｂを形成させるように、横方向に反対の対の縮小ヘッド１４６（それらの１つのみ示される）により整えられてもよい。スプーンブロック１２４は、縮小ヘッド１４６とソー１４４とに接近しているので、スプーンブロックは、細長い剛性ジグ１４８内の対応して成形された凹部１４８ａに、又は該凹部１４８ａに沿って平行移動させられる。各支持腕１４０の上部端部は、縮小ヘッド１４６に妨げられないように、ベベル１４０ｂを有し、支持腕１４０は、縮小ヘッドの間で、ソー１４４下に、Ｈ方向に平行移動させられる。
【００３９】
支持腕１４０のそれぞれは、例えば、コンベヤー１３８に取り付けられたスプリングプレート１５０により所定の位置に保持されてもよい。支持腕１４０は、整えられ、ソーで切られたスプーン半加工品１１２と同じ外形で形成されてもよく、凹部１４８ａとコンベヤーベルト凹部１４８ｃとの間の対応する狭いチャネル１４８ｂを通過するように、ネック１５２によりコンベヤー１３８と連結されてもよい。コンベヤー１３８は、凹部１４８ｃを介して又は沿って進む。
【００４０】
前記開示を考慮して、当業者に明らかであろうように、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本発明の実施において、多くの変更及び改良が可能である。したがって、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲により規定される内容に従って解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明の１つの概念による製造方法の概略等角投影図である。
【図２】図２は、図１の概略図の平面図である。
【図３】図３は、図１の線３−３での断面図である。
【図３ａ】図３ａは、図３の一部の拡大等角投影図である。
【図４】図４は、図１の方法におけるクランプにより合わされた上部プラテンと下部プラテンの等角投影図である。
【図５】図５は、器具の一形態についての雄型及び雌型を示す図４の上部プラテンと下部プラテンの分解等角投影図である。
【図６】図６は、ボールに及ぶ背面隆線を示す器具の１つの形態の等角投影底面図である。
【図７】図７は、ボールに及ぶ背面隆線を示す器具の１つの形態の等角投影底面図である。
【図７ａ】図７ａは、図６の７ａ−７ａ線での断面図である。
【図７ｂ】図７ｂは、図６の７ｂ−７ｂ線での断面図である。
【図７ｃ】図７ｃは、図６の７ｃ−７ｃ線での断面図である。
【図８】図８は、図６の８−８線での縦断面図である。
【図９】図９は、図６に示された器具の側面図である。
【図１０】図１０は、器具の別形態の側面図である。
【図１０ａ】図ｌＯａは、図１０に示された器具の平面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示された器具の別形態の側面図である。
【図１１ａ】図１１ａは、図１１に示された器具の平面図である。
【図１２】図１２は、異なる種の木から切り出された器具における不適合な木目を示す平面図である。
【図１３】図１３は、分離されたラミネーションを示す本発明の器具の一端の部分分解斜視図である。
【図１４】図１４は、図１２の線１３−１３に沿った断面図である。
【図１５】図１５は、半加工品中のスプーン形状の概略を示す単板ブランクの平面図である。
【図１６】図１６は、図１５の単板ブランクから取り除かれているスプーン形状のアレイの斜視図である。
【図１７】図１７は、クランプとスプーン半加工品のクランプがしっかりとプレスされたアレイの端部間に保持するジグとの側面図である。
【図１８】図１８は、スプーン半加工品の上部端部と側面とをはめ込ませるための切削工具を示す図１７のクランプ、ジグ及びスプーン半加工品の斜視図である。
【図１９】図１９は、図１７の１９−１９線に沿った断面図である。
【図１９ａ】図１９ａは、図１７の１９ａ−１９ａ線に沿った断面図である。
【図２０】図２０は、ジグ内に保持されたスプーン半加工品の露出した上部端部を結ぶ図１８の横方向に相隔たる対の縮小された先端の端面図である。
【図２１】図２１は、切り取って形を整えられた後の図２０のスプーン半加工品の平面図である。
【図２２】図２２は、図１７の２２−２２線に沿った横断面図である。
【図２３】図２３は、図２２のスプーン半加工品の平面図である。
【図２４】図２４は、図２３の器具の自動製造装置のさらなる別態様の側面図である。
【図２５】図２５は、図２４中の２５−２５線に沿った断面図である。
【図２６】図２６は、図２４の装置の１つの支持腕の端面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１０ａ】
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【図１１】
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【図１１ａ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図１９ａ】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【国際調査報告】
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