【手続補正書】
【提出日】平成28年4月1日(2016.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】果実包装容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にイチゴ果実の品質保持を目的とした果実包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年イチゴ産地では、付加価値を高める目的で良食味イチゴの導入が進んでいる。一般的に果肉が軟らかい良食味イチゴは、輸送による損傷を生じやすいために輸出を含めた長距離輸送が難しい。このような背景を受け、収穫したイチゴを損傷させることなく、高品質な状態で消費者へ提供するための新しい果実包装容器の開発が要望されている。
果実の果柄を挟持することで容器内での果実の動きを確実に抑制できるとともに、果実の容器への接触を少なくすることを目的として、本出願人は、容器本体に形成した本体側果柄挟持片と、蓋体に形成した蓋体側果柄挟持片とによって果実の果柄を挟持する果実包装容器を提案している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５１５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１で提案した果実包装容器では、果実を収容した後に、時間の経過に伴い果柄が扁平状に変形すると、本体側果柄挟持片と蓋体側果柄挟持片との間から果柄が抜け落ちることがあった。
果柄の抜け落ちは、本体側果柄挟持片と蓋体側果柄挟持片とでの把持力を高めても、果柄の扁平度が大きくなるだけで、抜け落ちを有効に防止することはできない。
【０００５】
そこで本発明は、果実の果柄を挟持することで、果柄が変形することを利用して果柄の抜け落ちを確実に防止できる果実包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明の果実包装容器は、凹部が形成された容器本体と、前記容器本体の開口を覆う蓋体とを備え、前記容器本体の前記凹部周辺には本体側果柄挟持片が形成され、前記蓋体には前記本体側果柄挟持片と当接する位置に蓋体側果柄挟持片が形成され、果実を前記凹部に載置した状態で、前記本体側果柄挟持片と前記蓋体側果柄挟持片とによって前記果実の果柄を挟持する果実包装容器であって、前記蓋体側果柄挟持片及び前記本体側果柄挟持片のいずれか一方に果柄押さえ突起部を、他方に果柄押さえ凹部を形成したことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の果実包装容器において、前記蓋体には凹部が形成され、前記容器本体の前記凹部と前記蓋体の前記凹部とによって前記果実の収容空間を形成し、前記容器本体と前記蓋体とがヒンジ部によって連接され、前記果柄押さえ突起部を前記蓋体側果柄挟持片に、前記果柄押さえ凹部を前記本体側果柄挟持片にそれぞれ形成し、前記容器本体、前記蓋体、及び前記ヒンジ部を一体成形し、前記果柄押さえ突起部の幅を、前記蓋体側果柄挟持片の幅とほぼ同寸法とし、前記果柄押さえ突起部の奥行きを、前記蓋体側果柄挟持片の奥行きより小さい寸法とし、前記果柄押さえ凹部の幅を、前記果柄押さえ突起部の前記幅とほぼ同寸法とし、前記果柄押さえ凹部の奥行きを、前記果柄押さえ突起部の前記奥行きとほぼ同寸法としたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の果実包装容器において、前記蓋体には凹部が形成され、前記容器本体の前記凹部と前記蓋体の前記凹部とによって前記果実の収容空間を形成し、前記容器本体と前記蓋体とがヒンジ部によって連接され、前記容器本体、前記蓋体、及び前記ヒンジ部を一体成形し、前記果柄押さえ突起部を前記本体側果柄挟持片に、前記果柄押さえ凹部を前記蓋体側果柄挟持片にそれぞれ形成し、前記果柄押さえ突起部の幅を、前記本体側果柄挟持片の幅とほぼ同寸法とし、前記果柄押さえ突起部の奥行きを、前記本体側果柄挟持片の奥行きより小さい寸法とし、前記果柄押さえ凹部の幅を、前記果柄押さえ突起部の前記幅とほぼ同寸法とし、前記果柄押さえ凹部の奥行きを、前記果柄押さえ突起部の前記奥行きとほぼ同寸法としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、容器本体に形成した本体側果柄挟持片と、蓋体に形成した蓋体側果柄挟持片とによって果実の果柄を挟持するため、容器内での果実の動きを確実に抑制できる。
また、本発明によれば、イチゴの動きを果柄の挟持によって抑制できるとともに、果実硬度が高い果底部でイチゴの自重を受けるため、果肉の包装容器への接触を防止して輸送や保管における損傷を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施例による果実包装容器の開状態を示す平面図
【図２】同果実包装容器の開状態を示す正面図
【図３】同果実包装容器の閉状態を示す平面図
【図４】同果実包装容器の閉状態を示す正面図
【図５】同果実包装容器の閉状態を示す斜視図
【図６】本実施例による果実包装容器の陳列状態を示す側面図
【図７】同果実包装容器の陳列状態を示す正面図
【図８】本実施例による果実包装容器の保管状態又は輸送状態を示す斜視図
【図９】本実施例による果実包装容器への果実収容ステップを示す斜視図
【図１０】本実施例による果実包装容器への果実収容ステップを示す斜視図
【図１１】本実施例による果実包装容器への果実収容ステップを示す斜視図
【図１２】同果実包装容器の閉状態を示す正面図
【図１３】本実施例及び比較例による果実包装容器を用いた場合の効果を示す写真
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の第１の実施の形態による果実包装容器は、凹部が形成された容器本体と、容器本体の開口を覆う蓋体とを備え、容器本体の凹部周辺には本体側果柄挟持片が形成され、蓋体には本体側果柄挟持片と当接する位置に蓋体側果柄挟持片が形成され、果実を凹部に載置した状態で、本体側果柄挟持片と蓋体側果柄挟持片とによって果実の果柄を挟持する果実包装容器であって、蓋体側果柄挟持片及び本体側果柄挟持片のいずれか一方に果柄押さえ突起部を、他方に果柄押さえ凹部を形成したものである。本実施の形態によれば、果実を収容した後に、果柄は時間の経過に伴い扁平状に変形するが、果柄押さえ突起部及び果柄押さえ凹部によって波状に変形するために抜け落ちを確実に防止することができる。
【００１０】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による果実包装容器において、蓋体には凹部が形成され、容器本体の凹部と蓋体の凹部とによって果実の収容空間を形成し、容器本体と蓋体とがヒンジ部によって連接され、容器本体、蓋体、及びヒンジ部を一体成形し、果柄押さえ突起部の幅を、蓋体側果柄挟持片の幅とほぼ同寸法とし、果柄押さえ突起部の奥行きを、蓋体側果柄挟持片の奥行きより小さい寸法とし、果柄押さえ凹部の幅を、果柄押さえ突起部の幅とほぼ同寸法とし、果柄押さえ凹部の奥行きを、果柄押さえ突起部の奥行きとほぼ同寸法としたものである。本実施の形態によれば、果柄の折れ等による劣化を抑制できるとともに、例えばプレス加工によって果柄押さえ突起部と果柄押さえ凹部を容易に形成できる。
【００１１】
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による果実包装容器において、蓋体には凹部が形成され、容器本体の凹部と蓋体の凹部とによって果実の収容空間を形成し、容器本体と蓋体とがヒンジ部によって連接され、容器本体、蓋体、及びヒンジ部を一体成形し、果柄押さえ突起部を本体側果柄挟持片に、果柄押さえ凹部を蓋体側果柄挟持片にそれぞれ形成し、果柄押さえ突起部の幅を、本体側果柄挟持片の幅とほぼ同寸法とし、果柄押さえ突起部の奥行きを、本体側果柄挟持片の奥行きより小さい寸法とし、果柄押さえ凹部の幅を、果柄押さえ突起部の幅とほぼ同寸法とし、果柄押さえ凹部の奥行きを、果柄押さえ突起部の奥行きとほぼ同寸法としたものである。本実施の形態によれば、果柄の折れ等による劣化を抑制できるとともに、例えばプレス加工によって果柄押さえ突起部と果柄押さえ凹部を容易に形成できる。
【実施例】
【００１２】
以下本発明の一実施例による果実包装容器について説明する。
図１は本実施例による果実包装容器の開状態を示す平面図、図２は同果実包装容器の開状態を示す正面図、図３は同果実包装容器の閉状態を示す平面図、図４は同果実包装容器の閉状態を示す正面図、図５は同果実包装容器の閉状態を示す斜視図である。
図に示すように、本実施例による果実包装容器は、凹部１１が形成された容器本体１０と、容器本体１０の開口を覆う蓋体２０とを備えている。容器材としては、透明な樹脂材、例えばポリエチレンテレフタラートを用いることが適している。
【００１３】
容器本体１０には、容器本体１０の凹部１１を包囲する土手１２が形成されている。土手１２は、容器本体１０の開口を上方とした場合に、凹部１１の周囲から所定高さで立ち上がり、所定幅で外方に延出した土手面１２ａを形成し、その後下方に延出することで外壁面１２ｂを形成している。そして、この外壁面１２ｂの下端部には、土手１２の外方に向けて本体側フランジ１３が形成されている。なお、本体側フランジ１３は、土手１２を包囲するように全周に形成されている。本体側果柄挟持片１４は、土手１２の一部を低くし、本体側フランジ１３の面よりも高く形成している。従って、本体側果柄挟持片１４は、所定幅Ｌ１４の平坦部で形成されている。
【００１４】
本体側果柄挟持片１４には、果柄押さえ凹部１７を形成している。果柄押さえ凹部１７は、本体側果柄挟持片１４の凹部１１側に形成している。果柄押さえ凹部１７の幅Ｌ１７は、本体側果柄挟持片１４の幅Ｌ１４とほぼ同寸法とし、果柄押さえ凹部１７の奥行きＷ１７は、本体側果柄挟持片１４の奥行きＷ１４より小さい寸法としている。
【００１５】
凹部１１は図１に示すように平面視で外形形状が六角形に形成されており、土手１２及び本体側フランジ１３も六角形に形成され、外壁面１２ｂの角部には外方突起１２ｃが形成されている。これらの外方突起１２ｃによって、容器本体１０と蓋体２０とが係合して蓋体２０の容器本体１０からの離脱を防止している。また、本体側フランジ１３の一部には、舌部１５が形成されている。なお、凹部１１、土手１２、及び本体側フランジ１３は、本体側果柄挟持片１４が形成された側の辺を六角形の辺の中で最も長い辺として構成している。
【００１６】
蓋体２０には、蓋体２０の凹部２１を包囲する受け部２２が形成されている。この受け部２２は、土手面１２ａに当接する平面２２ａと、平面２２ａから所定高さで立ち上がり外壁面１２ｂに当接する内壁面２２ｂによって形成され、土手１２に当接する。そして、内壁面２２ｂの上端部には、受け部２２の外方に向けて蓋体側フランジ２３が形成されている。なお、蓋体側フランジ２３は、受け部２２を包囲するように全周に形成されている。蓋体側果柄挟持片２４は、平面２２ａの一部を高くして形成している。従って、蓋体側果柄挟持片２４は、本体側果柄挟持片１４と同様に所定幅Ｌ２４の平坦部が形成されている。
【００１７】
蓋体側果柄挟持片２４には、果柄押さえ突起部２７を形成している。果柄押さえ突起部２７は、蓋体側果柄挟持片２４の凹部２１側に形成している。果柄押さえ突起部２７の幅Ｌ２７は、蓋体側果柄挟持片２４の幅Ｌ２４とほぼ同寸法とし、果柄押さえ突起部２７の奥行きＷ２７は、蓋体側果柄挟持片２４の奥行きＷ２４より小さい寸法としている。
従って、果柄押さえ凹部１７の幅Ｌ１７は、果柄押さえ突起部２７の幅Ｌ２７とほぼ同寸法とし、果柄押さえ凹部１７の奥行きＷ１７は、果柄押さえ突起部２７の奥行きＷ２７とほぼ同寸法となっている。
【００１８】
蓋体側果柄挟持片２４の外方に位置する蓋体側フランジ２３には他の箇所よりも低い逃がし部２５を形成している。また、蓋体側フランジ２３の一部には、舌部２６が形成されている。舌部１５と舌部２６とは、蓋体２０によって容器本体１０を閉状態とした場合に、隣接する位置に設けている。
容器本体１０と蓋体２０とはヒンジ部３０によって連接されている。
【００１９】
本実施例による果実包装容器は、容器本体１０の凹部１１周辺には本体側果柄挟持片１４が形成され、蓋体２０には本体側果柄挟持片１４と当接する位置に蓋体側果柄挟持片２４が形成され、果実を凹部１１、２１に載置した状態で、本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによって果実の果柄を挟持する。このように本実施例によれば、本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによって果実の果柄を挟持するため、容器内での果実の動きを確実に抑制できる。
【００２０】
更に、本体側果柄挟持片１４には果柄押さえ凹部１７を、蓋体側果柄挟持片２４には果柄押さえ突起部２７を形成しているので、果実を収容した後に、果柄は時間の経過に伴い扁平状に変形するが、果柄押さえ突起部２７及び果柄押さえ凹部１７によって波状に変形するために抜け落ちを確実に防止することができる。
【００２１】
また本実施例による果実包装容器は、容器本体１０の凹部１１と蓋体２０の凹部２１とによって果実の収容空間を形成し、容器本体１０と蓋体２０とをヒンジ部３０によって連接し、容器本体１０、蓋体２０、及びヒンジ部３０をプレス加工等によって一体成形したものである。このように本実施例によれば、容器本体１０と蓋体２０との双方に凹部１１、２１を形成することで、容器本体１０だけに凹部１１を形成する場合と比較して凹部１１、２１の深さを浅くできるため、プレス加工を容易にでき、容器本体１０と蓋体２０とをヒンジ部３０で連接して一体成形することで、少ない加工工数で包装容器を製作することができる。更に、多くの果実は果肉の中央に果柄があるため、果肉の包装容器への接触を少なくすることができる。
【００２２】
また本実施例による果実包装容器は、果柄押さえ突起部２７の幅Ｌ２７を、蓋体側果柄挟持片２４の幅Ｌ２４とほぼ同寸法とし、果柄押さえ突起部２７の奥行きＷ２７を、蓋体側果柄挟持片２４の奥行きＷ２４より小さい寸法とし、果柄押さえ凹部１７の幅Ｌ１７を、果柄押さえ突起部２７の幅Ｌ２７とほぼ同寸法とし、果柄押さえ凹部１７の奥行きＷ１７を、果柄押さえ突起部２７の奥行きＷ２７とほぼ同寸法としたことで、プレス加工によって果柄押さえ突起部２７と果柄押さえ凹部１７を容易に形成できる。
【００２３】
また本実施例によれば、本体側果柄挟持片１４は本体側フランジ１３面よりも高く形成しているので果柄が本体側フランジ１３に接触することを防止でき、また蓋体側果柄挟持片２４の外方に位置する蓋体側フランジ２３には他の箇所よりも低い逃がし部２５を形成しているので果柄が蓋体側フランジ２３に接触することを防止でき、本体側果柄挟持片１４及び蓋体側果柄挟持片２４での果柄の挟持を確実に行うことができる。
【００２４】
図６は本実施例による果実包装容器の陳列状態を示す側面図、図７は同果実包装容器の陳列状態を示す正面図である。なお、陳列は保管方法の一態様である。
図に示すように、イチゴを凹部１１、２１内に収容した状態では、本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによってイチゴ４０の果柄４１を挟持しており、本体側果柄挟持片１４及び蓋体側果柄挟持片２４を下方として陳列する。本体側果柄挟持片１４及び蓋体側果柄挟持片２４が形成された側の辺を最も長い辺とする六角形状で構成しているため両側方への安定は保たれ、凹部１１、２１によって後方に所定の傾きを持って姿勢を保持することができる。
【００２５】
図８は本実施例による果実包装容器の保管状態又は輸送状態を示す斜視図である。
本実施例においても、イチゴを凹部１１、２１内に収容した状態では、本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによってイチゴ４０の果柄４１を挟持しており、本体側果柄挟持片１４及び蓋体側果柄挟持片２４を下方として保管又は輸送する。
図のように、凹部１１、２１の底面を平坦面とすることで、複数の果実包装容器を、それぞれの凹部１１、２１の底面を当接させて梱包することができる。
本実施例のように、イチゴ４０を収容した状態では本体側果柄挟持片１４及び蓋体側果柄挟持片２４を下方として輸送又は保管を行うことで、イチゴ４０の動きを果柄４１の挟持によって抑制できるとともに、果実硬度が高い果底部でイチゴ４０の自重を受けるため、果肉の包装容器への接触を防止して輸送や保管における損傷を少なくすることができる。
【００２６】
次に、本実施例による果実包装容器への果実収容方法について説明する。
図９から図１２は、果実収容ステップを示す斜視図である。
まず、図９に示すように、収穫前のイチゴ４０を手で触ることなく容器本体１０の凹部１１内に納める。そして図１０及び図１１に示すように、蓋体２０を閉じる。蓋体２０を閉じることにより、果柄４１は、本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによって挟持される。図１１に示すように本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによって果柄４１を挟持した状態で、本体側フランジ１３及び蓋体側フランジ２３よりも外方に位置する果柄４１を切断することで図１２の状態とすることができる。
以上のように本実施例による果実包装容器を用いることで、果実に触ることなく収容できるため、果肉への収穫時の損傷を防止することもできる。
【００２７】
次に本実施例による果実包装容器を用いた場合の効果を示す。
図１３（ａ）は本実施例による果実包装容器を用いた場合の果柄の状態を示す写真、図１３（ｂ）は比較例による果実包装容器を用いた場合の果柄の状態を示す写真である。
比較例は、果柄押さえ凹部１７が形成されていない本体側果柄挟持片１４と、果柄押さえ突起部２７が形成されていない蓋体側果柄挟持片２４とで果柄を挟持したものである。
図１３（ａ）に示すように、本実施例による果実包装容器を用いた場合には、果柄が扁平状に変形するとともに波状に変形していることが分かる。
これに対して、図１３（ｂ）に示すように、比較例による果実包装容器を用いた場合には、果柄が扁平状に変形していることが分かる。
比較例のように、果柄が扁平状に変形すると、抜け落ちが発生することがあるが、本実施例のように波状に変形することで、抜け落ちを確実に防止することができる。
【００２８】
なお、本実施例では、容器本体１０と蓋体２０とをヒンジ部３０によって連接した一体成形のもので説明したが、ヒンジ部３０を備えることなく、容器本体１０と蓋体２０とを別部材で構成してもよい。また、複数の容器本体１０を連接部によって接続してもよい。
また、本実施例では、本体側果柄挟持片１４には果柄押さえ凹部１７を形成し、蓋体側果柄挟持片２４には果柄押さえ突起部２７を形成した場合を説明したが、本体側果柄挟持片１４に果柄押さえ突起部２７を形成し、蓋体側果柄挟持片２４に果柄押さえ凹部１７を形成してもよい。
また、本実施例では、果柄押さえ凹部１７の幅Ｌ１７を本体側果柄挟持片１４の幅Ｌ１４とほぼ同寸法とした。ここでほぼ同寸法とは、幅Ｌ１７≦幅Ｌ１４であり、果柄の平均直径をＬａとした場合に、幅Ｌ１４−Ｌａ＜幅Ｌ１７を満たす寸法である。果柄押さえ突起部２７の幅Ｌ２７と蓋体側果柄挟持片２４の幅Ｌ２４についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、これまで果肉が軟らかいなどの理由で長距離輸送に不向きであった完熟に近い高品質果実の輸送が可能となり、生産量増加など産地活性化が期待される。また、収穫直後に個別の果実包装容器に収容でき、果実に人の手などが触れることなく衛生的に扱える。また、従来の販売形態ではできなかった一つ単位の個別販売が可能になる。更に、果柄の抜け落ちを確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  容器本体
１１  凹部
１２  土手
１２ａ  土手面
１３  本体側フランジ
１４  本体側果柄挟持片
１７  果柄押さえ凹部
２０  蓋体
２１  凹部
２２  受け部
２２ａ  平面
２３  蓋体側フランジ
２４  蓋体側果柄挟持片
２５  逃がし部
２７  果柄押さえ突起部
３０  ヒンジ部
４０  イチゴ
４１  果柄
Ｌ１４  本体側果柄挟持片の幅
Ｌ１７  果柄押さえ凹部の幅
Ｌ２４  蓋体側果柄挟持片の幅
Ｌ２７  果柄押さえ突起部の幅
Ｗ１４  本体側果柄挟持片の奥行き
Ｗ１７  果柄押さえ凹部の奥行き
Ｗ２４  蓋体側果柄挟持片の奥行き
Ｗ２７  果柄押さえ突起部の奥行き
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部が形成された容器本体と、前記容器本体の開口を覆う蓋体とを備え、
前記容器本体の前記凹部周辺には本体側果柄挟持片が形成され、
前記蓋体には前記本体側果柄挟持片と当接する位置に蓋体側果柄挟持片が形成され、
果実を前記凹部に載置した状態で、前記本体側果柄挟持片と前記蓋体側果柄挟持片とによって前記果実の果柄を挟持する果実包装容器であって、
前記蓋体側果柄挟持片及び前記本体側果柄挟持片のいずれか一方に果柄押さえ突起部を、他方に果柄押さえ凹部を形成したことを特徴とする果実包装容器。
【請求項２】
前記蓋体には凹部が形成され、
前記容器本体の前記凹部と前記蓋体の前記凹部とによって前記果実の収容空間を形成し、
前記容器本体と前記蓋体とがヒンジ部によって連接され、
前記果柄押さえ突起部を前記蓋体側果柄挟持片に、前記果柄押さえ凹部を前記本体側果柄挟持片にそれぞれ形成し、
前記容器本体、前記蓋体、及び前記ヒンジ部を一体成形し、
前記果柄押さえ突起部の幅を、前記蓋体側果柄挟持片の幅とほぼ同寸法とし、
前記果柄押さえ突起部の奥行きを、前記蓋体側果柄挟持片の奥行きより小さい寸法とし、
前記果柄押さえ凹部の幅を、前記果柄押さえ突起部の前記幅とほぼ同寸法とし、
前記果柄押さえ凹部の奥行きを、前記果柄押さえ突起部の前記奥行きとほぼ同寸法としたことを特徴とする請求項１に記載の果実包装容器。
【請求項３】
前記蓋体には凹部が形成され、
前記容器本体の前記凹部と前記蓋体の前記凹部とによって前記果実の収容空間を形成し、
前記容器本体と前記蓋体とがヒンジ部によって連接され、
前記容器本体、前記蓋体、及び前記ヒンジ部を一体成形し、
前記果柄押さえ突起部を前記本体側果柄挟持片に、前記果柄押さえ凹部を前記蓋体側果柄挟持片にそれぞれ形成し、
前記果柄押さえ突起部の幅を、前記本体側果柄挟持片の幅とほぼ同寸法とし、
前記果柄押さえ突起部の奥行きを、前記本体側果柄挟持片の奥行きより小さい寸法とし、
前記果柄押さえ凹部の幅を、前記果柄押さえ突起部の前記幅とほぼ同寸法とし、
前記果柄押さえ凹部の奥行きを、前記果柄押さえ突起部の前記奥行きとほぼ同寸法としたことを特徴とする請求項１に記載の果実包装容器。