(57)【要約】【課題】  同時に複数のロット又は在庫管理単位を処理するコンタクトレンズ生産ラインの制御を改善すること。【解決手段】  コンタクトレンズの製造及び／又は包装のための少なくとも２つのロットの同時製造工程による生産ラインの制御方法であり、コンタクトレンズが連続して通る生産ラインの少なくとも一部を一連のセルに分割する工程と、前記セルのそれぞれについての情報をそれぞれが含む少なくとも３つのシフトレジスターを有する制御システムを供給する工程とを有する方法であって、（ａ）セルが空かうまっているべきかを表示するロケーションシフトレジスターと、（ｂ）２進でないシフトレジスターであって、セルにあるべきコンタクトレンズについての製造データ及び／又は処方データを含むロットデータシフトレジスターと、（ｃ）セル内の製品の状態を表示するコンディションシフトレジスターとを有し、レンズが１つのセルからその隣のセルへ下流へと生産ラインを通る間に前記シフトレジスターの全てに同時にインデックスをつける工程とを有する。
2007515315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトレンズの製造及び／又は包装のための、少なくとも２つのロットの同時製造工程による生産ラインの制御方法であり、コンタクトレンズが連続して通る生産ラインの少なくとも一部を一連のセルに分割する工程と、前記セルのそれぞれについての情報をそれぞれが含む少なくとも３つのシフトレジスターを有する制御システムを供給する工程とを有する方法であって、
（ａ）セルが空かうまっているべきかを表示するロケーションシフトレジスター
と、
（ｂ）２進でないシフトレジスターであって、セルにあるべきコンタクトレンズについての製造データ及び／又は処方データを含むロットデータシフトレジスター
と、
（ｃ）セル内の製品の状態を表示するコンディションシフトレジスター
とを有し、
レンズが１つのセルからその隣のセルへ下流へと生産ラインを通る間に前記シフトレジスターの全てに同時にインデックスをつける工程とを有する方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、セル内に製品があるか否かを検出する工程と、結果をロケーションシフトレジスターのそのセルの情報と比較する工程とを有する方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法であって、複数の隣り合う空のセルが製造ロットの始めと終りに挿入されている方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法であって、前記複数の空のセルの検出は一連の処理を引き起こすのに使われる方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法であって、一連の処理は、ステーション処理をリセットする工程、ステーション処理からデータを消す工程、報告動作を開始する工程から選択される方法。
【請求項６】
前述のいずれか一項に記載の方法であって、前もって決められた数の空セルを有する空所が生産ラインの連続する製造ロット間に挿入され、制御システムは下流へと生産ラインを進むときに前記空所を監視するための検出器及び計算機を含む空所防御メカニズムを有する方法。
【請求項７】
前述のいずれか一項に記載の方法であって、ロットデータシフトレジスターからの情報はセル機能を制御するのに使われる方法。
【請求項８】
前述のいずれか一項に記載の方法であって、セルを点検する工程及び／又はセルにおける生産機能を監視する工程と、結果として生じるデータとロットデータシフトレジスターのデータとを比較する工程とを有する方法。
【請求項９】
前述のいずれか一項に記載の方法であって、コンディションシフトレジスターにおける情報は生産ラインから製品の排出を引き起こすために用いられる方法。
【請求項１０】
請求項９記載の方法であって、セルに製品が入っていないことを示すために、生産ラインからの製品の排出によってロケーションシフトレジスターを変化させる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクトレンズの製造に関し、特に製造ラインを通した工程を制御するための方法に関する。工程制御によって、多数の在庫管理単位（ＳＫＵ）の同一製造ラインでの同時製造を可能にする。
【背景技術】
【０００２】
公知の自動コンタクトレンズ製造工程においては、コンタクトレンズは反応混合物をレンズを規定する凹および凸面を有する二つの型部の間に挟みこむことによって形成される。反応混合物はレンズの前面の曲面を成す凹面に注入され、第二の型部分は前記第一の型部分の上に置かれレンズの後面曲面を形成する凸面が前記凹面上に置かれて凹凸面間で成形用の空洞を形成するようにする。組み合わされた型内の反応混合物は空洞内のモノマーを重合させる効果処理が施される。典型的なコンタクトレンズの硬化方法は紫外線照射及び・又は熱硬化である。硬化が終わると、型部分は外され、内部に形成されたレンズが露出される。
【０００３】
レンズは更に一連の処理工程を経なければならない。例えば、検査、加水、一次包装、ラベリング及び二次包装などであって、この二次包装では多数の一次包装が中身を示す少なくとも一つのラベルが貼られた箱又はカートンに収納される。
【０００４】
コンタクトレンズのあるタイプは普通「球面コンタクトレンズ」と呼ばれ、球状の光学修正（又は「度数」）を与えて近視又は遠視を矯正するように設計されている。このようなコンタクトレンズはまた適合パラメータ、特にレンズ直径と有効ベースカーブを使って設計される。従って、球面コンタクトレンズの処方は典型的には球面修正（度数）、レンズ直径及びベースカーブを指定する。ヒドロゲルレンズを例に示すと、製造者は通常球面ヒドロゲルコンタクトレンズを幾シリーズか販売し、各シリーズは共通の適合パラメータを持ち屈折度数が０．２５又は０．５０ジオプターずつ増加するレンズを含んでいる。
【０００５】
球面レンズの他に、普通「トーリックコンタクトレンズ」といわれるコンタクトレンズがある。このコンタクトレンズは乱視に伴う目の屈折率異常を修正するように設計された円環状光学領域を有している。円環状光学領域は普通「乱視屈折力」といわれる円柱状の補正を施して乱視を矯正する。円環局面は、後方レンズ面（後面トーリックレンズ）又は前方レンズ面（前面トーリックレンズ）のどちらに形成されていてもよい。球面コンタクトレンズが眼球上で自由に回転してもよいのに対して、トーリックコンタクトレンズにはあるタイプのバラストがあり、眼球上でのレンズの回転を阻止し、円環領域の円柱軸がほぼ乱視軸と揃う状態となるようになっている。例えば、レンズの縁の少なくとも一つの区域が他の区域よりも厚く（薄く）なっていて、バラストを与えるようになっている。トーリックコンタクトレンズは、円環状光学領域の円柱軸とバラストの向きとの間で選択された関係（又はオフセット）をもって製造される。この関係は円柱軸がバラストの配向軸からオフセットされる度数（又は回転角）で表わされる。即ち、トーリックコンタクトレンズの処方はこのオフセットを明記し、トーリックレンズは普通０から１８０度の間で、５又は１０度間隔で提供される。
【０００６】
視力補正を必要とする乱視は通常他の屈折率異常、例えば近視とか遠視を伴っているので、トーリックコンタクトレンズは、普通、乱視屈折力及び軸のオフセットに加えて、上記の球面コンタクトレンズ同様の球面修正と適合パラメータで規定される。従って、トーリックコンタクトレンズの処方は典型的には球面修正（度数）、レンズ直径、ベースカーブ、円柱修正及び軸のオフセットを特定する。レンズの各屈折力に対して、製造者が一連の球面補正の異なる３６のレンズを提供できればよいが、あるレンズ構成に対して多くの需要があるとは限らない。
【０００７】
過去には、多数のコンタクトレンズ製造及び包装ラインを構成して、ひとつのＳＫＵでは一度に全て同じ所定の光学特性、例えば＋１球面屈折度を持つレンズを製造していた。その結果、少数の在庫単位（ＳＫＵｓ）は大きなＳＫＵサイズで製造されていた。別のＳＫＵの製造に切り替えるには製造ラインのクリーニング及び型の変更が必要であった。このような装置に使われている型の変更は機械の休止時間を伴うものであった。
【０００８】
ＥＰ−Ａ−１０５２０８４は、製造ラインを停止したりクリーニングしたりせずにまた異なるＳＫＵｓ間の相互混入を避けて多数の異なったＳＫＵｓを製造することで、多数の小さいＳＫＵｓの要求に取り組んでいる。
【０００９】
これは眼科用具の多数のＳＫＵｓを製造ラインにおいて追跡する方法を提案し、この方法は下記の工程からなる。即ち、
少なくとも一つが同定手段を有する第一の成形装置を組み立てる工程、
前記第一の成形装置の少なくとも一つの同定手段を読み取る工程、
前記第一の成形装置を使って第一の成形部品を形成する工程、
キャリアインジケータを有する複数のキャリアを供給する工程、
前記第一の成形部品を複数のキャリアの少なくとも一つに搬送する工程、
前記第一の成形部品を搬送する前記複数のキャリアの少なくとも一つのキャリアインジケータを読み取る工程、および
前記第１の成形装置の少なくとも一つの同定手段と関連した情報と前記第１の成形部品を搬送するキャリアインジケータと関連した情報を装置がアクセス可能なメモリーに記憶する工程。前記方法を実施する装置もまた開示されている。
【００１０】
ＵＳ−Ａ−５８４４８０２は、生産ラインの追跡と品質制御システム、その方法について開示されており、生産ラインは、コンタクトレンズ製造施設の至るところに、１つ又はそれ以上の第１コンタクトレンズ型の半分又は、１つ又はそれ以上の第２コンタクトレンズ型の半分を運搬する一連のパレットを有している。一連の各パレットは、製造施設の至るところにコンベア装置の上に載せられて搬送され、それぞれのパレットは唯一の確認コードを有している。製造設備は１つ又はそれ以上のプロセスステーションを有し、制御装置によって、１つ又はそれ以上のプロセスステーションにおけるコンタクトレンズ製造工程を即時に監視している。制御装置は、各ステーションでの工程状態評価を絶えず監視しながら、１つ又はそれ以上のプロセスステーションでの各パレットの唯一のコードを確認するための追跡装置を更に有している。工程状態が前もって決められた範囲外であるときは不良品フラグの形で、又は工程状態が前もって決められた範囲内のときはを容認フラグの形で、それぞれ確認されたパレットに、制御装置は、工程状態情報をメモリ保管させる。パレットが同定されるとき工程状態情報は更新され、プロセスステーションに入る又は出るとき各パレットの状態がチェックされる。パレット状態情報の追跡は、シフトレジスターを用いて成し遂げられてもよい。
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−１０５２０８４
【特許文献２】ＵＳ−Ａ−５８４４８０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
多数のシフトレジスターシステムの使用によって同時に複数のロット又はＳＫＵｓを処理するコンタクトレンズ生産ラインの制御を改善することが今見出された。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そのために、本発明によれば、コンタクトレンズの製造及び／又は包装のための、少なくとも２つのロットの同時製造工程による生産ラインの制御方法が提供され、コンタクトレンズが連続して通る生産ラインの少なくとも一部を一連のセルに分割する工程と、前記セルのそれぞれについての情報をそれぞれが含む少なくとも３つのシフトレジスターを有する制御システムを供給する工程とを有する方法であって、
（ａ）セルが空かうまっているべきかを表示するロケーションシフトレジスター
と、
（ｂ）２進でないシフトレジスターであって、セルにあるべきコンタクトレンズについての製造データ及び／又は処方データを含むロットデータシフトレジスター
と、
（ｃ）セル内の製品の状態を表示するコンディションシフトレジスター
とを有し、
レンズが１つのセルからその隣のセルへ下流へと生産ラインを通る間に前記シフトレジスターの全てに同時にインデックスをつける工程とを有している。
【００１３】
少なくとも一部分、好ましくは生産ライン全部は、製品が通るところを通して一連のセルに分割されている。多くのセルで、製品は、処理作業又は点検作業を受ける。他のセルは、作業が生じない間は停止されてもよく、又は、１つのステーションから次のステーションへの製品のコンベア移動を構成していてもよい。従って、生産ラインのセルは、ワークステーションという意味では実態的なものであってもよいし、セルがベルトコンベアなどに沿った一定の位置を表わすという意味では仮想的なものであってもよい。生産ラインは、一連のステージに分割されていてもよいし、又は複数のセルに分割されたそれぞれが連続したものでもよいし、それぞれはマルチプルシフトレジスターを有している。例えば、レンズ成形のためのステージがあってもよいし、レンズ包装のためのステージなどがあってもよい。
【００１４】
生産ラインでのコンタクトの正確な制御はマルチプルシフトレジスターを用いることによって成し遂げられることが見いだされた。シフトレジスターは独立して制御され、レンズが１つのセルから次のセルへと下流に進むのと同時にインデックスが付けられる。このように、生産工程の間いつでも各セルに関連する少なくとも３つの情報要素があり、そして情報は、セルで行われる工程作業を制御し、セルの中のレンズが完全かをチェックするための検出器の出力と比較されてもよい情報を提供するのに使われる。
【００１５】
ロケーションシフトレジスターの目的は、セルが空か埋まっているべきかの指示を提供することである。製造工程中、セルが空いているべきである理由があってもよい。例えば、もし製品が、前もって決められた範囲の許容範囲内の工程状態でないのであれば、適切なステージで製品は製造ラインから排出され、その後、製品によって埋められて他の状態になっているかもしれないセルは空のままとなる。１つ又はそれ以上の空のセルは、ロットの最後であることを確認する手段として、製造ラインの中に故意に挿入され、ロットの最後の検出は、処理ステーションをリセットさせる、又は他の作業、例えば報告、を引き起こさせることを可能にするのに用いられてもよい。製品が生産ラインから排出される結果、ロケーションシフトレジスターは、埋まっているから空へと更新されるだろう。ロケーションシフトレジスターは、通常２進のシフトレジスターである。
【００１６】
ロットデータシフトレジスターは、製造される製品についての情報を有する２進でないシフトレジスターであり、製造及び／又はコンタクトレンズについての処方を有していてもよい。この情報は、セル内で処理ステージを制御するための生産ラインに沿った適切なステージにアクセスされてもよい。例えば、製品に適用されるラベルを印刷する印刷機の場合では、ロットデータシフトレジスターからの情報は、ラベルに印刷される必要な印刷情報を提供してもよい。セル内の製品が製造要求を満たしているかどうかを判定するために、比較されても良い製造工程中に得られた測定値に対するデータを提供するためにロットデータ情報はまた用いられてもよい。いくつかのケースでは、ロットデータシフトレジスターは製造工程に必要とされるロットについての全てのデータを有していてもよい。他のケースでは、ロットデータシフトレジスターは、ロットについての付加的な情報を提供するコンピュータに保存されるロットファイルにポインター又はリンクを提供してもよい。
【００１７】
コンディションシフトレジスターは、セル内の製品の状態、すなわちセル内の製品が製造要求を満たしているかどうかを表示する。生産ラインに沿ったさまざまなステージでは、予め決められた条件を満たしているかどうかを判断するために処理状態が測定されるが、コンディションシフトレジスターは当該処理状態の状況（例えば測定結果の合否）を反映するよう調整される。同様に、望まれた基準を満たしているかどうかを判断するために製品そのものを測定し、コンディションシフトレジスターは当該状況を反映するように調整されるようにしてもよい。コンディションシフトレジスターにおける情報は、生産ラインから製品を取り除くために生産ラインの更に下流のセルのトリガー装置に用いても良い。もし製品が生産ラインから取り除かれたら、ロケーションシフトレジスターは、セルが空であることを示すために更新される。そのようなセルのためのロットデータシフトレジスターは、まだ製造／処方に関する情報を含み、そしてコンディションシフトレジスターは、製品が拒絶されることを示す。
【００１８】
コンディションシフトレジスターは、合否という単純な表示を提供する２進のシフトレジスターでもよい。あるいは、例えば製品がリサイクルされてもよいかどうかのような情報を提供するために、コンディションシフトレジスターは２進のシフトレジスターでなくてもよい。例えば、包装ステージで、レンズを有するブリスター包装は、
１． 良いレンズ、ラベルが貼られたブリスター
２． 悪いレンズ、ラベルが貼られたブリスター
３． ブリスターにラベルが貼られていない良いレンズ
４． ブリスターにラベルが貼られていない悪いレンズ
というような様々な状態を有している。
【００１９】
状態（１）は、もっと先の処理に好ましく、状態（２）と（４）は拒否され、状態（３）はリサイクルされる。
【００２０】
発明のマルチプルシフトレジスターシステムは、コンタクトレンズの製造及び／又は包装のための生産ラインを制御する有効な手段、及び製品が製造要求を満たしているかどうかをチェックし適切なステージで生産ラインから失敗した製品を排出する有効な手段を提供する。それは、例えば、もしオペレータが不注意に製品を取り除く、又は、間違ったセルに製品を配置するといったような、オペレータが手で生産ラインのじゃまをしているかどうかを見つける能力を持っている。更に、マルチプルシフトレジスターは、１つのロットの最後及び次のロットの始めを明白に表示するのに用いられ、それによって多数のロット又はＳＫＵｓが生産ラインに沿って同時に処理されることが可能となる。
【００２１】
生産ラインがスタートされるとき、前もって決められた数、例えば３６の空所を挿入することは都合が良い。従って、一連のセルがあり、そこでは、ロケーションシフトレジスターは空であることを示し、これらのセルに関連するロットデータ又はコンディションデータはない。この一連の空のセルは、生産ラインに沿って生ずるので、それらは、生産ラインに沿った様々なステージで適切な検出器によって見つけられる。前のロットからのデータが次のロットに関わって用いられる可能性がないことを確実にするために、例えば印刷機とそのようなもの等の製造機器からデータを消すことによって、一連の空のセルの検出は、リセットされるための処理ステーションのトリガーとして機能してもよい。処理ステーションにロットデータを読み取らせ、そのセルにとって適切な処理を引き起こすために、ロケーションシフトレジスターとロットデータシフトレジスターの両方は、製品の存在及びそれに関連したデータを示すので、ロットの最先端はたやすく検出される。
【００２２】
同様に、ロケーションシフトレジスター又はロットデータシフトレジスターに情報がない空のセルのバンドの存在を判定する検出器によってロットの最後が認められることができるように、ロットの終わり又はロット間では、前もって決められた数の空のセルが生産ラインに挿入される。ロットの終わりの検出は、報告ステップのような処理ステップを引き起こしてもよいし、データを製造機器から完全に消し去るものであってもよい。
【００２３】
空のセルのバンドの使用又はロット間の空所は、連続するロット間の汚染を確実に不可能にするために、安全装置システムとして更に用いられてもよい。このような空所防御システムは、例えば空のセル、連続するロット間の空所を監視する独立的なシステムである。本質的に、それは、そこに空所があるべきセルに製品がないことを独立的にチェックする更なるシフトレジスターである。生産ラインに沿ったいろいろな地点で、セルに製品がないことを検出し、連続する空のセルの数を数える検出器がある。情報は、正しい空所が生産ラインの間ずっと維持されることを確実にする空所防御システムに報告される。例えば、もし連続するロット間に３６の空のセルがあったとすると、空所防御システムは、空所が生産ラインに沿った様々な地点で残っていることをチェックする。もし仮に生産工程で誤りがあったとしたら、又はオペレータが、空所にあるセルに製品があるという結果を生じさせるような邪魔を生産ラインに対して行ったとしたら、そのような違反は、全ての他の工程の制御を超えて優先され、製品又はロットを捨てる、又は、製品又はロットに追加の点検が必要とされるべきかどうかを示す空所防御システムによって、検出される。生産ラインが一連のステージに分割されている場合は、異なるステージで連続するロット間で異なる数の空所を持つことは適切かもしれない。
【００２４】
空所防御システムは、本質的にロット間の汚染を防ぐための安全チェックである。実際には、もし他の生産制御がきちんと機能し、オペレータが生産制御の権限を越えて処置を取らなかったら、空所防御システムは無視される。しかし、もし空所に埋められているセルによって空所が破られたら、その場合は空所防御システムは製品を捨てるか又は警告を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
発明は、発明に従ってマルチプルシフトレジスターシステムの一連の図が描いてある添付図面を参照して今記載される。
【００２６】
図（ａ）は、ロケーションシフトレジスター、ロットデータシフトレジスター及びコンディションシフトレジスターを含むマルチプルシフトレジスターシステムを説明しており、セル列として図示されている。生産ラインは、シフトレジスターにおけるそれらに対応する一連のセルに分割されている。生産ラインの一部だけが示されている。
【００２７】
図は、第１ロットの後端の端部（２）、１２の空のセルを有する空所（４）、そして次のロットの先頭に立つ端部（６）を示している。ロットは、図に示すように左から右に生産ラインを下流へとすすむ。ロケーションシフトレジスター及びコンディションシフトレジスターは２進のシフトレジスターであり、"１"又は"０"によって埋められる。ロケーションシフトレジスターの場合、"１"はセルに製品があるという事実を表わしており、"０"はセルが空であることを意味している。コンディションシフトレジスターでは、"１"は製品を受け入れられることを表わし、"０"は製品を受け入れられないことを表わしている。
【００２８】
ロットデータシフトレジスターは、２進でないシフトレジスターであり、コンタクトレンズの製造及び／又は処方に適するデータを有している。ロットシフトレジスターは製造工程に必要なデータを含んでいてもよく、又は、データを有するコンピュータファイルにポインター又はリンクを有していても良い。便宜上、数字"３"は第１ロットのロットデータを表わし、数字"５"は第２ロットのデータを表わしている。
【００２９】
Ａが付されている矢印は、製品が特定のテストに合格したか否かを決定するための生産ラインにおけるセンサーである。センサーは、製品があるかないかを検出してもよく、バーコードを読みとり、ロットデータ情報を比較し、例えば英国特許出願Ｎｏ．０２２９５７７．２に開示されているようにレンズを検査し、ラベル又はブリスター包装等の存在を検出する。もし製品がテストに合格すると、コンディションシフトレジスターは"１"としるしを付けられ、もし製品がテストに不合格であると、コンディションシフトレジスターは"０"としるしを付けられる。
【００３０】
Ｂが付されている矢印は、生産ラインにおけるリジェクトメカニズムである。コンディションシフトレジスターが"１"のしるしを付けられた結果、リジェクトメカニズムは作動しない。コンディションシフトレジスターが"０"としるしを付けられた場合には、リジェクトメカニズムは生産ラインから製品を排出するよう作動し、その結果、ロケーションシフトレジスターは"１"から"０"に変えられる。図（ａ）及び（ｂ）はこのような概念を表したものであり、図（ａ）はセル内の製品を不合格とする検出器Ａを示しており、図（ｂ）はシフトレジスターが１つのセルによってインデックスされた後の生産ライン及び生産ラインから不合格品製品を排出するリジェクトメカニズムＢを示している。リジェクトメカニズムは製品が排出されていることを確認するためのセンサーを有していてもよい。製品の排出によって、ロケーションレジスターは"０"としるしを付けられるという結果になる。
【００３１】
矢印Ｃはスキャナーを表わしている。図（ａ）に示されるように、ロットの後端の端部（２）はスキャナー（Ｃ）を通る。シフトレジスターが図（ｂ）に示されるように１つのセルによってインデックスされるとき、スキャナー（Ｃ）は製品がないことを検出する。ロットが生産ラインを下流へと移りながらシフトレジスターの更なるインデックスが生じるとき、スキャナー（Ｃ）は空のセルを記録し続ける。スキャナー（Ｃ）は、カウンティング機構、つまり前もって決められた空のセルの数の検出、に関連してもよく、スキャナーは自動的に前のロットに関連するデータを削除する。
【００３２】
ロットの最後が空所を数えることによって確定されるとき、コントロールシステムは、情報をチェックしロットの最後が完結していることを視覚的に確認するためにオペレータに信号を送ってもよい。オペレータはそれからロットを閉鎖し、コントロールシステムは、ロットが首尾よくその終了基準に一致したことを知らせ、情報ロットファイルを開放し、次の製造ステージへロットのために情報を通過させる。
【００３３】
図（Ｃ）は、次のロットの先頭に立つ端部（ロットデータシフトレジスターでは５としるされている）は、例えば１２の空のセルの後に、スキャナー（Ｃ）に到達する位置を示している。スキャナー（Ｃ）は、製品の存在を検出すると、自動的にロットデータレジスターにいってロットについての情報を探す。スキャナーは、ロットデータシフトレジスターからのデータ、もしロットデータシフトレジスターから指令があれば選択的にロットデータファイルから導き出すデータ、を読み取り、そしてセル内の製品から直接読まれる情報とその情報を比較する。例えば、スキャナーは、製品の運搬における製品のラベル又はバーコードを読むバーコード読み取り機の形状であってもよい。もし、製品から読み込まれたデータがロットデータシフトレジスターからのデータと一致していたら、スキャナーは製品を通し、コンディションシフトレジスターは"１"を示す。もし製品からのデータがロットデータシフトレジスターからのデータに一致しない場合、スキャナーは製品を捨て、コンディションシフトレジスターは"０"の状態となる。スキャナーは、シフトレジスターがインデックスされる度にくりかえして同じデータをダウンロードして保存するために、ロットの始めにダウンロードされたデータを維持してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】マルチプルシフトレジスターシステムの一連の図。
【符号の説明】
【００３５】
２・・・第１ロットの後端の端部
４・・・空所
６・・・次のロットの先端の端部
Ｃ・・・スキャナー
【図１】
2007515315.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月4日(2006.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
ＵＳ−Ａ−５８４４８０２は、生産ラインの追跡と品質制御システム、その方法について開示されており、生産ラインは、コンタクトレンズ製造施設の至るところに、１つ又はそれ以上の第１コンタクトレンズ型の半分又は、１つ又はそれ以上の第２コンタクトレンズ型の半分を運搬する一連のパレットを有している。一連の各パレットは、製造施設の至るところにコンベア装置の上に載せられて搬送され、それぞれのパレットは唯一の確認コードを有している。製造設備は１つ又はそれ以上のプロセスステーションを有し、制御装置によって、１つ又はそれ以上のプロセスステーションにおけるコンタクトレンズ製造工程を即時に監視している。制御装置は、各ステーションでの工程状態評価を絶えず監視しながら、１つ又はそれ以上のプロセスステーションでの各パレットの唯一のコードを確認するための追跡装置を更に有している。工程状態が前もって決められた範囲外であるときは不良品フラグの形で、又は工程状態が前もって決められた範囲内のときはを容認フラグの形で、それぞれ確認されたパレットに、制御装置は、工程状態情報をメモリ保管させる。パレットが同定されるとき工程状態情報は更新され、プロセスステーションに入る又は出るとき各パレットの状態がチェックされる。パレット状態情報の追跡は、シフトレジスターを用いて成し遂げられてもよい。
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−１０５２０８４
【特許文献２】ＵＳ−Ａ−５８４４８０２
【特許文献３】ＷＯ２００４／０５６５５５
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
Ａが付されている矢印は、製品が特定のテストに合格したか否かを決定するための生産ラインにおけるセンサーである。センサーは、製品があるかないかを検出してもよく、バーコードを読みとり、ロットデータ情報を比較し、例えば国際公開公報ＷＯ２００４／０５６５５５に開示されているようにレンズを検査し、ラベル又はブリスター包装等の存在を検出する。もし製品がテストに合格すると、コンディションシフトレジスターは"１"としるしを付けられ、もし製品がテストに不合格であると、コンディションシフトレジスターは"０"としるしを付けられる。
【国際調査報告】
2007515315.tif 000004
2007515315.tif 000005