(57)【要約】銃器の銃身のための複合リブを形成するための方法が、提供される。この方法は、一般に、複合材料と剥離層とを整列させる工程、およびこの材料の組み合わせをダイに通して方向付ける工程を包含する。この剥離層は、中間リブから除去されて、このリブの表面に形成された三次元表面加工を残す。この方法はまた、このリブを所定の長さに切断して、この銃器の銃身に設置するための表面加工されたリブを形成する工程をさらに包含し得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銃器のためのリブを表面加工する方法であって、
剥離層を、所望の配向で、複合材料と整列させる工程；
該剥離層および複合材料をダイに通して引き出し成型し、銃器リブを形成する工程；ならびに
該剥離層を該リブの表面から除去する工程であって、該リブが、表面に形成された三次元表面加工を備える、工程、
を包含する、方法。
【請求項２】
該リブを所定の長さに切断して、前記銃器の銃身に設置するための表面加工されたリブを形成する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
強化繊維を含有する複合材料を提供する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記複合材料が、樹脂を含有する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記剥離層と複合材料とを整列させる工程が、該剥離層と該複合材料との間に境界層材料を整列させる工程を包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
マイラー、アラミド、綿、レーヨン、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される材料を含有する剥離層を提供する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
セルロース材料およびサイジング材料を含有する剥離層を提供する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
パターンまたは印が内部に形成されている剥離層を提供する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記リブを機械加工する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
銃器の構成要素を形成する方法であって、
剥離層と複合材料との組み合わせを、ダイに通して方向付けて、中間部品を形成する工程；
該剥離層を該中間部品の表面から分離する工程であって、該中間部品の表面に表面加工が形成されている、工程；および
該中間部品を表面加工して、該銃器のための所定の大きさの構成要素を形成する工程、
を包含する、方法。
【請求項１１】
前記剥離層と複合材料との組み合わせをダイに通して方向付ける工程が、該組み合わせを引き出し成型する工程を包含する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
強化繊維を含有する複合材料を提供する工程をさらに包含する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記複合材料が、樹脂を含有する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記剥離層と前記複合材料との間に境界層を提供する工程をさらに包含する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
マイラー、アラミド、綿、レーヨンおよびこれらの組み合わせからなる群より選択される材料を含有する剥離層を提供する工程をさらに包含する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
セルロース材料およびサイジング材料を含有する剥離層を提供する工程をさらに包含する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
パターンまたは印が内部に形成されている剥離層を提供する工程をさらに包含する、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の引用）
本願は、２００３年９月１０日に出願された、米国仮出願番号６０／５０１，６８５の出願日に対する優先権を主張する。この米国仮出願は、その全体が本明細書中に記載されているかのように、参考として援用される。
【０００２】
（技術分野）
本発明は、一般に、複合引き出し成型に関し、そして特に、銃器のための複合通気孔付きリブを改良することに関する。
【背景技術】
【０００３】
（背景）
銃器（例えば、ピストルおよびライフル銃）は、代表的に、その銃身に設置された、通気孔付きリブを備える。この通気孔付きリブの外側表面の表面加工は、従来、このリブを機械加工することによってなされる。このリブの表面を機械加工することは、一般に、金属（例えば、鋼またはアルミニウム）から製造された、通気孔付きリブに対して好ましい。しかし、この通気孔付きリブが、強化繊維を含有する複合材料から形成される場合、このリブの外側表面を機械加工することにより、樹脂が除去され得、そしてこのリブの表面に繊維を露出させ得る。それにもかかわらず、このリブの特に頂部表面を表面加工することは、この頂部表面にわたって光が反射することを防止するために、必要である。この光の反射は、射手の視野および標的を損ない得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、複合通気孔付きリブの表面を表面加工するかまたは改良するための方法に対する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（要旨）
手短に記載すれば、本発明は、一般に、銃器（たとえば、ピストル、ライフル銃または他の長銃）のための複合リブを形成するため、およびこのような複合銃器リブの表面に対する三次元表面加工を改良するための方法に関する。
【０００６】
本発明の１つの局面において、銃器のための複合リブを形成する方法が提供され、この方法において、剥離層が、複合材料と整列され、その後、この剥離層およびこの複合材料は、ダイに通して引き出し成型されるかまたは押出し成型されて、複合中間リブを形成する。この方法はまた、この剥離層を、この剥離層が適用された中間リブの表面から除去して、この中間リブの表面に形成された三次元表面加工を残す工程を包含する。その後、この中間リブは、所定の長さに切断されるかまたは切り取られて、銃器の銃身に設置されるためのリブを形成する。
【０００７】
本発明の別の局面において、銃器の構成要素を形成する方法は、剥離層と複合材料との組み合わせをダイに通して押出し成型または引き出し成型して、中間部品を形成する工程、およびその後、この剥離層をこの中間部品の表面から分離して、表面に形成された表面加工を残す工程を包含し得る。この方法はまた、この中間部品を、銃器にフィットするための所定の大きさに縮小させる工程を包含する。
【０００８】
さらなる代替として、このリブは、その一体的部品としての複合銃身または銃身セクションの形成を伴って、形成され得る。
【０００９】
本開示のこれらの局面および他の局面は、以下の詳細な説明および図面に、より詳細に記載されている。これらの図面は、以下のように簡単に記載される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（詳細な説明）
ここで、図面を参照すると、いくつかの図にわたって、同じ参照番号が同じ部品を示しており、図１〜７は、本発明の方法において使用されるか、またはこれらの方法によって製造される特徴を図示する。本発明は、一般に、銃器（例えば、ピストル、ライフル銃、散弾銃または他の長銃）の銃身のための、複合リブ１０の１つ以上の表面を表面加工する方法を包含する。複合リブ１０（これは、図１および図２において、通気孔付きリブとして示されているが、これはまた、通気口を有さなくても中実であっても良い）は、１つ以上の外側表面（説明の目的で、頂部表面１２として図示される）に沿って形成または刻印された表面加工５０を備える。表面加工５０は、艶消し表面加工を作製するための織り目パターン、または他の望ましいパターン（例えば、レタリング、デザイン、形状または他の印）であり得る。
【００１１】
このデザインは、一般に、剥離層７０によって作製され、この剥離層は、ストリップまたはリボンの形状であり得、そして刻印または形成される所望の表面加工またはパターンを有する。剥離層７０は、複合リブ１０を形成するために使用される剥離層７０および複合材料がダイに通して方向付けられて中間リブ２０を形成する場合に、複合リブ１０に表面加工５０を付与する。このダイに通しての引き出し成型の後に、剥離層７０は、中間リブ２０から除去され得、その頂部表面１２に形成された、表面加工されたデザインを残す。中間リブ２０は、機械加工され、縮小され、そしてさらに加工されるかもしくは表面加工されて、表面加工５０が形成された複合リブ１０を形成する。この複合材料の強度は、一般に、剥離層および／またはこの層のリブからの除去によって影響を受けず、そしてこの剥離層の除去（この除去は、リブ上に刻印された表面表面加工５０を残す）からの、この複合リブのデザイン、大きさおよびこの複合リブ内の強化繊維の配置の変化が存在しない。
【００１２】
通気孔付きリブ１０は、一般に、連続引き出しプロセスを使用して製造され、そして図面に図示され以下で議論されるように、別々の個々の構成要素として形成され得る。このリブは、２００４年８月１８日に出願された、米国特許出願番号＿＿＿（これは、本明細書中に参考として援用される）に開示されるように、複合銃身の一体的な部品または構成要素として形成され得ることもまた、理解される。
【００１３】
リブ１０は、一般に、１つ以上の強化繊維および樹脂を含有する、複合材料から形成される。これらの強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、またはポリマー繊維から選択され得、これらの繊維は、このリブに強度を付与し得る。例えば、この強化繊維としては、Ｏｗｅｎｓ／Ｃｏｒｎｉｎｇによって製造される、２５０のロービングおよび３２の端部を有するガラス繊維、ならびに２５０収量のロービング（ｙｉｅｌｄ  ｒｏｖｉｎｇ）および１つの端部を有する炭素繊維が挙げられ得る。この強化繊維は、一般に、樹脂マトリックス内に分散される。この樹脂としては、複合材料を作製する際に代表的に使用される、任意の従来の樹脂が挙げられ得る。例えば、この樹脂は、ビニルエステル（例えば、Ａｓｈｌａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製のＩｎｔｅｒｐｌａｓｔｉｃ  ８１８２またはＨｅｔｒｏｎ  ＬＢ６８７５）であり得る。この複合材料は、約６０重量％〜約６５重量％のガラス成分、および約３５重量％〜約４０重量％の樹脂成分を有する。この複合材料の密度は、１立方インチあたり約０．０６５ポンド約０．０７５ポンドの範囲であり得る。
【００１４】
１つ以上の表面ベール３２および３３が、一般に、この複合材料に適用されて、境界層３５を形成し、この境界層は、この複合成分に、美的に見える表面を提供する。この境界層は、約１１ミルの厚さであり得、そして代表的に、黒色であるが、他の色および厚さが、企図される。
【００１５】
剥離層７０は、グログランブラックの表面加工を有し得、そしてサイジングにより約０．３１インチの幅であり得る。例えば、剥離層７０は、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｒｉｂｂｏｎ製の＃６７４のＳｐｅｃｉａｌ  Ｒｉｂｂｏｎであり得る。
【００１６】
この方法は、一般に、ガラスロービング３４および炭素ロービング３６を含有する複合材料（例えば、図７に示される材料）を提供する工程を含有する。これらのロービングは、炭素ロービング３６がガラスロービング３４内に包埋され、そしてほぼ平行な方向で整列するように、配向される。ガラスロービング３４および炭素ロービング３６は、熱可塑性樹脂（例えば、ポリエステルまたはビニルエステル）の浴内で「完全に濡ら」される。表面表面加工ベール３３および３２は、ロービング３４および３６の周りで整列されて、境界層３５を形成し、一方で、剥離層７０は、境界層３５に隣接してほぼ整列される。次いで、剥離層７０、境界層３５、樹脂ならびにロービング３４および３６のこの組み合わせは、引き出し成型システムまたは引き出し成型機構のダイに通して供給され、そして約２２５°Ｆ〜３２０°Ｆ（例えば、２８０°Ｆ）まで加熱される。次いで、硬化した樹脂は、１分間あたり６インチ〜２８インチで（他の、より少ない割合またはより高い割合もまた、所望されるように、そして使用される材料に依存して、使用され得るが）、ダイに通して、液圧型プラーまたはキャタピラ型プラーのいずれかを用いて引かれ、中間リブまたは中間構成要素２０を形成する。次いで、中間リブ２０は、代表的に、ある長さに切断され、そして剥離層７０が除去される。一旦、剥離層７０が除去されると、艶消しパターンが、このリブ上に永続的に形成されたままになる。中間リブ２０は、機械加工されて、通気孔１４および銃身シート半径１６を形成し、銃器の銃身において使用するための複合リブを形成する。
【００１７】
この方法はまた、表面加工またはパターンを付与するように、剥離層７０を形成する工程を包含し得る。例えば、剥離層７０が、織られた繊維から形成されるリボンである場合である。この方法は、剥離層を織る工程を包含し得る。１つの例において、剥離層７０は、グログランパターンで織られ、これは、複合リブ１０の頂部表面に、所望の化粧効果を与える。このパターンを剥離層７０に付与した後に、この層は、サイジング剤（例えば、澱粉）で含浸することによって、サイジングされ得る。このサイジングは、この複合材料の樹脂が剥離層７０を「完全に濡らす」ことを防止するために、必要である。剥離層は、この層の成分が、樹脂（例えば、セルロース材料）を吸収し得る型の成分（例えば、綿、毛、およびレーヨン）である場合に、サイジングされる。このサイジングは、この樹脂が、剥離層７０内に吸収されることを防止し、これによって、この層が、中間リブ２０の頂部１２から容易に除去されることを可能にする。このリボンの肌理、厚さおよびパターンは、残る艶消しパターンを決定するために使用される。セルロース材料以外の他の材料が、剥離層７０を形成するために使用され得る。例えば、マイラー、ポリエステル、ナイロン、およびアラミドの材料または繊維が、この剥離層に含有され得る。パターン、肌理、厚さおよび／またはテキスト（ｔｅｘｔ）は、得られる引き出し成型品に種々の対応するパターンまたはデザインを残すために、さらに変更され得る。
【００１８】
本発明を使用して形成されるパターンは、一般に、薄いシート（このシートは、次に、結合された表面上に配置される）に適用されるリボンを織るプロセスの能力によってのみ、制限される。このリボンの、不規則な織り目の深さおよび幅は、織り機に関する限り、ほぼ無限に変動可能である。この融通性は、引き出し成型される表面が、パターンまたはテキストのいずれかを用いて、美的に変更されることを可能にし得る。
【００１９】
薄いシートに加えて、さらなる材料が導入され得る。この材料は、種々の形状、パターンまたはテキストに成型または製造され得、次いで、押出成型された構成要素に挿入され得、次いで、除去されて、この押出し成型された部品内に、挿入物の形状を残す。
【００２０】
本発明のプロセスは、銃身上に印またはデザインを施すために必要とされ得る、二次的な機械加工操作を実施する必要性を排除する。このプロセスは、押出し成型品にテキストを追加する能力を提供する、このテキストは、そうでなければ、二次的なプロセスによって、この表面に追加されなければならない。
【００２１】
上記実施例は、本開示の範囲を説明するために提供されたのであり、本開示の範囲を限定するとは解釈されるべきではないことが理解される。本開示は、開示された実施例に対して当業者によってなされる改変および変更を包含する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の種々の局面を包含する方法に従って作製された、銃器のための通気孔付きリブの側面図である。
【図２】図２は、図１の通気孔付きリブの上面図である。
【図３】図３は、図１の通気孔付きリブの正面端面図である。
【図４】図４は、線Ａ−Ａに沿って見た、図１のリブの断面図である。
【図５】図５は、本発明の種々の局面を包含する方法において使用され得る、剥離層の一部分の上面図である。
【図６】図６は、中間リブおよび図５の剥離層の斜視図である。
【図７】図７は、本発明の種々の局面を包含する方法において使用され得る、リブと剥離層との組み合わせの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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