【手続補正書】
【提出日】平成28年8月31日(2016.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ディスク用ガラス基板に加工される磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法であって、
ガラスを対向する一対の型のプレス面に挟み込むことにより、ガラスブランクを成形するプレス処理を有し、
前記プレス処理では、前記プレス面から前記一対の型の対向方向に突出する突出高さを有するように前記一対の型の少なくとも一方の前記プレス面の外周に設けられ、前記突出高さに基づいて前記ガラスブランクの板厚を定める板厚決定部材と前記プレス面を構成する部材との間の熱伝導を抑制した状態で、前記プレス面の温度調整をする、ことを特徴とする磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法。
【請求項２】
前記プレス処理では、前記プレス面の温度が第１目標温度になるように前記プレス面の温度調整を行い、かつ、前記板厚決定部材の温度が第２目標温度になるように前記板厚決定部材の温度調整を行い、前記プレス面の温度調整と前記板厚決定部材の温度調整とを、別々に行う、請求項１に記載の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法。
【請求項３】
前記プレス面の温度調整は、前記型に設けられたプレス面用温度調整部が行い、前記板厚決定部材の温度調整は、前記板厚決定部材に設けられた板厚決定部材用温度調整部が行う、請求項２に記載の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法。
【請求項４】
前記第２目標温度は、前記第１目標温度に比べて低い、請求項２または３に記載の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法。
【請求項５】
前記プレス処理では、前記一対の型によって成形されたガラスブランクの板厚に応じて、前記板厚決定部材の温度を調整する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法。
【請求項６】
前記一対の型を第１の一対の型というとき、
前記プレス処理では、前記第１の一対の型の他に、さらに第２の一対の型を用いてガラスブランクを成形し、
前記プレス処理では、
前記第２の一対の型のプレス面の温度が第３目標温度になるように温度調整をするプレス面の温度調整と、前記プレス面から前記一対の型の対向方向に突出するように、前記プレス面の外周に設けられ、前記突出高さに基づいて前記ガラスブランクの板厚を定める板厚決定部材の温度が第４目標温度になるように温度調整する板厚決定部材の温度調整とを別々に行い、さらに、
前記第１の一対の型で成形されたガラスブランクの板厚と前記第２の一対の型で成形されたガラスブランクの板厚が揃うように、前記第２目標温度と前記第４目標温度が別々に決定される、請求項２〜４のいずれか１項に記載の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法。
【請求項７】
前記第２目標温度と前記第４目標温度は互いに異なる温度である、請求項６に記載の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法。
【請求項８】
前記プレス処理では、前記板厚決定部材と前記プレス面を構成する部材との間に前記プレス面を囲むように熱伝導抑制部材を設けることにより、前記板厚決定部材と前記プレス面を構成する部材との間の熱伝導を抑制する、請求項１〜７のいずれか1項に記載の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法。
【請求項９】
前記熱伝導抑制部材は、前記プレス面を構成する部材に比べて熱伝導率が低い部材である、請求項８に記載の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法。
【請求項１０】
前記プレス処理は、溶融状態のガラスを切断してつくられた溶融ガラスの塊の落下方向に対する直交方向の両側から一対の型のプレス面で前記塊を挟み込む処理である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法にて成形されたガラスブランクに対して研削及び研磨の少なくとも一方を行い磁気ディスク用
ガラス基板とする磁気ディスク用ガラス基板の製造方法。
【請求項１２】
ガラスブランクを成形するためのプレス処理用の一対の型であって、
前記一対の型は、
ガラスを挟みこむプレス面と、
前記プレス面の少なくとも一方の外周に設けられ、前記プレス面から突出した突出高さを有し、前記突出高さに基づいて前記ガラスブランクの板厚を定める板厚決定部材と、
前記板厚決定部材と前記プレス面を構成する部材との間の熱伝導を抑制する熱伝導抑制部材と、を有する、
ことを特徴とするガラスブランク成形型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法、及びガラスブランク成形型
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法、及びガラスブランク成形型に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
そこで、本発明は、溶融ガラスの塊をプレスしてガラスブランクを成形するとき、一対の型の温度が温度分布を持つように、プレス面を構成する部材及び板厚決定部材の温度を自在に調整することができる磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法、及びガラスブランク成形型を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の一態様は、磁気ディスク用ガラス基板に加工される磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法である。当該製造方法は、
ガラスを対向する一対の型のプレス面に挟み込むことにより、ガラスブランクを成形するプレス処理を有し、
前記プレス処理では、前記プレス面から前記一対の型の対向方向に突出する突出高さを有するように前記一対の型の少なくとも一方の前記プレス面の外周に設けられ、前記突出高さに基づいて前記ガラスブランクの板厚を定める板厚決定部材と前記プレス面を構成する部材との間の熱伝導を抑制した状態で、前記プレス面の温度調整をする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、前記プレス処理は、溶融状態のガラスを切断してつくられた溶融ガラスの塊の落下方向に対する直交方向の両側から一対の型のプレス面で前記塊を挟み込む処理であることが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明の別の態様は、前記磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法にて成形されたガラスブランクに対して研削及び研磨の少なくとも一方を行い磁気ディスク用ガラス基板とする磁気ディスク用ガラス基板の製造方法である。
本発明のさらに別の一態様は、ガラスブランク成形型である。当該ガラスブランク成形型は、ガラスブランクを成形するためのプレス処理用の一対の型であって、前記一対の型は、ガラスを挟みこむプレス面と、前記プレス面の少なくとも一方の外周に設けられ、前記プレス面から突出した突出高さを有し、前記突出高さに基づいて前記ガラスブランクの板厚を定める板厚決定部材と、前記板厚決定部材と前記プレス面を構成する部材との間の熱伝導を抑制する熱伝導抑制部材と、を有する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
上述の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法、及びガラスブランク成形型によれば、プレス面及び板厚決定部材の温度を自在に調整することができる。このため、ガラスブランクの板厚を調整するための板厚決定部材の突出量を熱膨張により自在に変えることができ、また、ガラスブランクの平面度に影響を与えるプレス面の温度も自在に変えることができるので、ガラスブランクの品質を向上させることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
以下、本発明の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法、及びガラスブランク成形型について詳細に説明する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
以上、本発明の磁気ディスク用ガラスブランクの製造方法、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法、及びガラスブランク成形型について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。