(57)【要約】  ドアパネル等の自動車用多色プラスチック部品（１２）を製造するための工作機（１０）が、各ショットの合間に金型を開くことのない複数の成形ショットを使用することによって製造される。すり傷、そり、又は収縮のないドアパネルが完成される。パネルを製造する方法は、スペーサ（３２）を工作機内部で第１の位置に選択的に配置し、次いで第１の材料を射出することを含む。次いで、スペーサ（３２）が第２の位置に進められて内部挿入体を所望の第２のショットの壁厚位置に設定する間、分割線は閉じたままで保持される。次いで、第２のショット材料が、第１のショット部品内の開口を通って射出装置の後部に導入される。この工程は、色及び材料を追加して多色さらに多材料の最終組立体を製作するために、繰り返されることができる。部品（１２）は硬化されると取り出され、全工程が完了する。
2007521158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる複数の材料製の射出成形部品を製作する方法において、
ａ）圧縮機及び鋳型を提供する工程であって、空所及びコアと、分割線と、射出ノズルと、可動式の内部挿入体と、前記コアに対して移動可能な少なくとも１つのスペーサ機構とを備える、圧縮機及び鋳型を提供する工程と、
ｂ）前記部品が完成するまで、前記鋳型の前記分割線を閉じたままに維持する工程と、
ｃ）前記可動式の内部挿入体を第１のショット位置に配置するために、前記スペーサ機構を第１のショット位置に設定する工程と、
ｄ）所定の閉鎖高さになるように、前記鋳型を第１のショット位置へと閉じる工程と、
ｅ）前記鋳型に型締め力を加える工程と、
ｆ）第１の部品を形成するために、少なくとも１種類の材料製のプラスチックを射出する工程と、
ｇ）型締め力を解除する工程と、
ｈ）分割線を閉じたままで、前記圧縮機を所定の位置まで開く工程と、
ｉ）前記スペーサ機構を第２のショット位置に設定する工程と、
ｊ）圧縮機を閉じて型締め力を加える工程と、
ｋ）第２の部品を形成するために、別の材料製のプラスチックを射出する工程と、
ｌ）前記圧縮機を開いて完成部品を取り出す工程とを含む方法。
【請求項２】
前記内部挿入体が、多色又は多材料部品を形成するように、第１の位置、第２の位置、及びその他の位置の間で配置可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
成形される前記材料の結合を改善するように、サイクル時間を制御する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
厚い部品を取り出す工程中に、気体による支援を利用する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
金属又はフィルム製の部品の挿入体を適用する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記完成部品が少なくとも２つの異なる色を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記完成部品が少なくとも２つの異なる材料を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記第１及び第２の部品が、ある境界面で接合される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記第１及び第２の部品が重ね合わされる、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記スペーサが、第１及び第２のショットの壁厚用の隙間を設定する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記内部挿入体を所望の位置へと移動させるために、４つのスペーサ機構を使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
多材料の射出成形部品を製作する方法において、
ａ）鋳型を提供する工程であって、空所と、分割線と、射出ノズルと、コアに対して移動可能な内部挿入体と、前記内部挿入体を移動させるための１組のスペーサ機構とを備える、鋳型を提供する工程と、
ｂ）第１の材料を前記鋳型内に射出する工程と、
ｃ）前記鋳型の前記分割線を閉じたままで、前記内部挿入体を第２のショット位置に設定するために、前記スペーサ機構を前進させる工程と、
ｄ）第２の材料を前記鋳型内に射出する工程と、を含む方法。
【請求項１３】
前記スペーサ機構が、前記鋳型を閉じることができる位置を設定する、請求項１２に記載の、多材料の射出成形部品を製作する方法。
【請求項１４】
ａ）前記閉じた高さを調整する第１のショットの圧板位置へと、前記鋳型を閉じる工程と、
ｂ）前記鋳型に型締め力を加える工程と、
ｃ）第１の部品を形成した後に型締め力を解除する工程と、
ｄ）分割線を閉じたままで、圧板を所定の位置まで開く工程と、
ｅ）ある位置にスペーサ機構を設定する工程であって、分割線を閉じたままで、前記位置は、前記内部挿入体と設定された前記第１の部品との間の位置を相対的に変化させるものである、スペーサ機構を設定する工程と、
ｆ）鋳型を第２のショット位置へと閉じる工程と、
ｇ）前記鋳型に型締め力を加える工程と、
ｈ）第２の材料を射出した後に、前記鋳型を開いて完成部品を取り出す工程とをさらに含む、請求項１２に記載の、多材料の射出成形部品を製作する方法。
【請求項１５】
少なくとも２つの異なる色のパネルを有するドアパネルを製造する方法において、
ａ）鋳型と、射出ノズルと、可動式の内部挿入体と、スペーサ機構とを、提供する工程であって、前記方法が完了するまで前記鋳型の分割線を閉じたままで、前記鋳型のコアに対して前記スペーサ機構を移動可能とする、提供する工程と、
ｂ）前記可動式の内部挿入体が第１のショット位置に設定されるように、前記スペーサ機構を第１のショット位置に設定する工程と、
ｃ）前記鋳型を前記第１のショット位置へと閉じる工程と、
ｄ）前記鋳型に型締め力を加える工程と、
ｅ）前記ドアパネルの第１の部品を形成するために、少なくとも１種類の材料製のプラスチックを射出する工程と、
ｆ）前記型締め力を解除する工程と、
ｇ）分割線を閉じたままで、前記鋳型を所定の位置まで開く工程と、
ｈ）第２のショットの圧板位置に前記スペーサ機構を設定する工程と、
ｉ）鋳型を閉じる工程と、
ｊ）前記鋳型に型締め力を再び加える工程と、
ｋ）前記ドアパネルの後続部分を形成するために、別の種類の材料製のプラスチックを射出する工程と、
ｌ）鋳型を開いて前記ドアパネルを取り出す工程とを含む方法。
【請求項１６】
複数の前記材料が、デュロメータ（硬度測定計）による異なる値を有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
複数の前記材料が、それぞれ異なる色である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
複数の前記材料が、軟らかい触感の材料からなる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
異なる複数の材料製の射出成形部品を製造する方法において、
ａ）鋳型を提供する工程であって、空所と、少なくとも２つの射出ノズルと、可動式の内部挿入体と、１組のスペーサ機構とを備えており、前記方法が完了するまで前記鋳型の分割線を閉じたままで、前記スペーサ機構が前記コアに対して移動可能である、鋳型を提供する工程と、
ｂ）前記スペーサ機構が第１の位置に配置された状態で、部品の第１の部分を射出する工程と、
ｃ）圧縮機を所定の位置まで開き、型締め力を解除し、前記スペーサ機構を第２の位置に再び移動させる工程と、
ｄ）前記分割線を閉じたままに維持する工程と、
ｅ）前記部品の次の部分を射出する工程と、
ｆ）鋳型を開いて前記部品を鋳型から取り出す工程とを含む方法。
【請求項２０】
前記分割線を閉じたまま維持するために、前記コアを偏らせるバネをさらに備える、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記コアを偏らせる手段が、前記分割線を閉じたまま維持する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
射出成形部品を製作する方法であって、
ａ）鋳型用のコア及び空所と、鋳型用の挿入体と、射出される材料と、圧縮機とを提供する工程と、
ｂ）第１の材料を射出するための空間を形成するために、前記コアに対して前記挿入体を移動する工程と、
ｃ）第１の材料を射出する工程と、
ｄ）前記鋳型の前記分割線を閉じたままで、前記空所に対して相対的に、第２の位置へと前記挿入体を移動する工程と、
ｅ）第２の材料を射出する工程とを含む方法。
【請求項２３】
全工程の間、前記鋳型が閉じられたままである、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記挿入体を移動させる工程が、射出用圧縮機の圧板を移動させることによって実現される、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記挿入体を移動させる工程が、前記鋳型と一体のくさびによってではなく、前記圧縮機によって行われる、請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
全成形工程中に、前記分割線を閉じたままに維持するように、前記鋳型コアが前記空所と接触し続ける、請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】
全工程中に、前記分割線を閉じたまま維持するために、コアを偏らせるバネをさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２８】
前記挿入体を別の位置へと移動させ、さらなる材料を成形する工程をさらに含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２９】
多材料製のプラスチック部品を製作する鋳型において、
１対の型締め板と、
前記型締め板の一方に隣接して配置されたコアブロックと、
スペーサを定位置に保持するための移動式のスペーサ機構保持板と、
前記コアブロックに隣接して配置された空所用ブロックと、
前記コアブロック内に配置される内部挿入体機構組立体であって、挿入体ピン、挿入体用摺動部、及び摺動部保持体を備える、内部挿入体機構組立体と、
前記内部挿入体機構を設定するためのスペーサ機構と、
前記スペーサ機構を移動させるための少なくとも１つの液圧シリンダと、
前記空所用ブロックの上側に配置された１組の平行部材と、
前記平行部材に隣接して配置されたマニホルド保持板と、
前記マニホルド保持板の下側に配置された押出保持板及び押出板と、
前記マニホルド板の内部に配置された第１ショット用マニホルド組立体と、
前記マニホルド板の内部に配置された第２ショット用マニホルド組立体と、
前記マニホルド保持板に固定された押出用シリンダとを備える鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、２種類以上の材料からなるプラスチック部品の成形方法、及び、それだけには限定されないがドアパネルのような、多色又は多材料の部品で製作される部品を製作するための射出成形用工作機に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車産業で使用されるプラスチック部品を製作するために射出成形法を用いることはよく知られている。通常の成形工程では、部品全体に一貫した色を有する単色プラスチック部品を使用する。ドアパネル等の自動車内装用構成要素には、従来から、ドアパネル全体に１つの色を使用する。しかしその外観は、審美的な魅力に欠ける。あるいは、互いに嵌合されて最終的なドアパネル組立体を形成する、単色又は複数色の相互連結可能な個別の部品を備えるドアパネル組立体が製作されていた。しかし、こうした従来の慣行には、組立体が完成したときに複数のドアパネル用構成要素が互いにしっかりと嵌まり合わないという問題がある。したがって、こうした問題を解決することが望ましい。
【０００３】
射出成形機を利用した従来の多色部品製作方法の１つでは、カラー成形工程の各段階に必要な多くの作業部品を有する工作機械が必要であった。これらの機械では、複数の異なる材料をも含む部品の射出成形を行うこともできた。多色及び多材料製のプラスチック部品を製造する他の方法では、プラスチック部品の他と異なる部分を、色付きプラスチック部品の残りの部分から隔離する領域である、大きな帯状領域を利用していた。この帯状体は、覆われる対象をそれぞれ別々に取り囲むが、この帯状領域に伴う問題は、それらが本来的にデッドスポット（成形困難領域）を形成し、そこから非転写（非反射）領域が形成されることである。転写部品が望ましい場合は、転写領域を最大限にすることが好ましいので、こうしたデッドスポットがあることは望ましくない。
【０００４】
プラスチック部品を射出成形する別の方法には、多色部品を形成するために金型がショット式加工装置の間で回転される回転式の方法がある。しかし回転式の機械は、大きな型締め力、したがってかなりの設備投資を必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、すり傷（スカッフィング）、そり、収縮を低減する、多色プラスチック部品及び多材料プラスチック部品を製造するための工作機を提供することが望ましい。また、最終部品の色が異なる部分を形成する際に金型を開かない１段階工程によって、多色部品を射出成形するのに使用するための工作機を提供することが望ましい。異なる材料がショットされるときに金型を開くことのない単一工程で射出成形されることができる複数の材料で製作される部品を、射出成形するように動作可能な工作機を提供することが望ましい。したがって、分割線を閉じたままにして、すり傷、そり、収縮を低減させることが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、改善された金型（鋳型）を含む。この金型は、１対の型締め板と、空所用ブロックと、コアブロックと、挿入体ピン、挿入体用スライド、及び摺動部保持体を備える内部挿入体機構組立体と、スペーサ機構と、前記スペーサを定位置に保持するための移動機構保持板と、前記コアブロックと前記保持板との間に配置されたバネと、型締め板と、押出保持板と、押出板と、マニホルド保持板と、マニホルド板と、第１のショットマニホルド組立体と、第２のショットマニホルド組立体と、押出用シリンダと、１対の完全長平行部材と、前記スペーサを前進させるためのシリンダとを備える。
【０００７】
また、上述された欠点を克服する、多色ドアパネル等の多色部品を製造する方法を提供することが望ましい。前記方法は様々な自動車用内装及び外装構成要素に使用されることができ、本明細書に記載されるドアパネルに限定されるものではないことを理解されたい。これは、例示の目的で議論されるにすぎず、本発明を限定するものではない。また、サイクル時間が低減するが部品の品質が向上し、部品の表面の欠陥を最低限に抑えるために成形工程中の気体除去が改善された、多色及び多材料部品を製造するための方法を提供することが望ましい。さらに、廃棄材料の量を低減させる方法を提供することが望ましい。また、耐久性が向上され、最終部品内の様々な色及び材料からなる複数の構成要素同士間の接合部がよりぴったりした、多色部品を製造するための改善された方法を提供することが望ましい。
【０００８】
本発明の別の態様によれば、多色射出成形部品を製作する方法は、金型を提供する工程と、前記金型を閉じる工程と、第１の色のプラスチックを前記金型内に射出して第１の部品を形成する工程と、装置の型締め圧力を解除する工程と、内部挿入体を前記第１のショットの空所からずらすようにスペーサ機構を調整する工程と、型締め力を加え、次いで第２の色のプラスチックを前記金型の別の部分に射出して第２の部品を形成する工程と、前記金型を開き完成部品を取り出す工程とを含む。全工程は、分割線を閉じたままで行われる。
【０００９】
本発明の別の態様は、第１の部分が、たとえば１色又は１種類の材料等、第１の種類の材料からなり、第２の部分が別の材料又は別の色からなる、たとえばドアパネル組立体等、多色部品を含む。前記組立体は、両部品の形成中に金型の分割線が閉じられたままである、最終組立体を形成するための射出成形方法によって製作される。したがって、収縮及びそりの問題が最低限に抑えられ、最終組立体の接合及び品質が改善される。
【００１０】
以下の詳細な説明を添付の図面、独立請求項、その他の目的、特徴、及び利点と併せて考慮することによって、本発明は当分野の技術者に明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、多色又は多材料部品１２を製作するための射出成形工作機１０を示す。単なる例示の目的で、図６に示される自動車用ドアパネル１２を製作するための金型１０に関して以下で議論する。本発明は、２種類以上の材料からなる単一部品を有することが望ましい、多種多様の構成要素を製作するために利用されることができることが理解されよう。この材料は、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＴＰＯ、及びその他のものから形成できることが理解されよう。さらに本発明は、多色及び／又は複数の質感（テクスチャ）を有する最終部品を製作するように動作可能である。さらにこの工作機によって、操作者が成形工程中に金型を開かずに２回以上のショットを行うことが可能になる。
【００１２】
引き続き図１を参照すると、射出工作機１０は、下側型締め板１４及び上側型締め板１６を備える。下側型締め板１４には、スペーサ用間隙２０を備える機構保持板１８が固定されている。取付けパッド２２が下側型締め板１４に固定され、スペーサを作動させる手段を支持する。たとえば、液圧シリンダ２４が取付けパッド２２に固定され、図５に示されるように、スペーサ機構組立体２６に均一な圧力を付与するための、３つの別々の液圧供給源（ｓｅｒｖｅｒ）２４が設けられる。ロッド延長部２８が、各液圧シリンダ２４をスペーサ機構組立体２６に相互連結する。
【００１３】
図１、図２及び図５に示されるように、スペーサ機構組立体２６は駆動体３０を備え、この駆動体は片側がロッド延長部２８に連結され、機構保持板１８内で、４つの別々の凹状くさび（ジブ）組立体３４内を横方向に延びる４個１組のスペーサ３２に連結されている。各スペーサ３２はＴ字部分を有し、このＴ字部分は、そこに液圧シリンダ２４が運動を付与すると凹状くさび組立体３４内へと摺動する。各位置決め凹状くさび組立体３４内には固定スペーサ３６があり、固定スペーサ３６は、コア４０の下側凹部３８内に収容されている。固定スペーサ３６は角部４２を有し、型締め力が再び加えられた後スペーサ３２が右（第２のショット位置）に進むとき、スペーサ３２とスペーサ３６とは互いに金属接触する。スペーサ３２は、図１及び図３では第１のショット位置で示されている。
【００１４】
工作機１０はさらに金型の片側であるコア４０を備えており、コア４０は、仕上げ面４６を有する引込体又は内部挿入体４４を受ける。内部挿入体４４は、第２の射出ショットのために必要とされる空間ができるように、垂直及び水平の移動を引き起こすような角度で配置される。内部挿入機構組立体４４は、部品を製作するためにプラスチックがそこに射出される金型の部分であり、この例では、この部品は自動車の内部ドアパネルである。内部挿入機構組立体４４は、４つの挿入体ピン５０、４つの挿入体用摺動部５２及び４つの摺動部保持体５４を備える。挿入体組立体４４は移動式の機構保持板１８に固定されるが、コア４０は保持板１８に対して移動する。この構成により、移動式の機構保持板１８に対してスペーサ機構３２が摺動することが可能になる。
【００１５】
図２を参照すると、工作機１０はさらに、空所用ブロック４８上に配置された１組の平行部材５６、押出保持板５８、押出板５９、１組の押出用シリンダ６０、マニホルド板６２及び型締め板６４をさらに備える。押出板５９及び押出保持板５８は、Ｔ字状溝孔によってマニホルド保持板６１に接続される。押出板５８には液圧押出用シリンダ６０が取り付けられ、それらは、工程が終了したとき（押出段階中）に部品１２を取り出しを助ける。平行部材５６は押出板及び押出保持板の両側に配置される。一方の平行部材の片側に、マニホルド保持板が取り付けられ、反対側の平行部材は、マニホルド保持板に取り付けられるだけである。平行部材の高さから押出板の厚さを引くと押出装置のストロークとなる。金型内の空いた空間は、押出ストロークを提供する。マニホルド板６２内には、標準的な加熱装置及び流路があり、それらは第１のショット射出用ノズル組立体６８及び第２のショット射出用ノズル組立体７０を備えるマニホルド組立体６６を構成している。材料は、機械のノズルから流れ出て、マニホルドを通り、ノズル管を下り、湯路を通って、部品へと入る。最初に射出される材料はポリプロピレンとすることができ、次に射出される材料は熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）とすることができる。加熱装置はノズルの外径を取り囲み、プラスチックが湯路に到達するまで液体状態に維持する。
【００１６】
図２及び図５で示されるように、１組のコイル状バネ７２は、移動式の機構保持板１８内部に配置される。バネ７２は、成形工程中にコアブロック４０に対する上向きの偏り力を維持して、分割線７４を閉じたままにする。第１のショット及び第２のショット工程中に分割線７４を閉じたまま保つことは、本発明に決定的に重要である。コア４０を上方に偏らせる他の手段が企図されることができることを理解されたい。たとえば、成形工程中に上向きの偏り用圧力を維持して分割線を閉じたままにするために、油圧（液圧）機構が適用されることができる。全成形工程中に分割線を閉じたままに保ちながら、金型中の機械的構成要素を取り替えることにより、最終部品１２の収縮、艶むら（フラッシング）、及びそりを低減させることができる。
【００１７】
図２は、本発明の様々な構成要素を示す工作機１０の前断面図である。図では、各スペーサ機構３２が凹状くさび３４に近接しており、凹状くさび３４は、固定具７８によってスペーサ空所３４に固定されている。
【００１８】
工作機１０は、３つの別々のノズルである、第１のショット用の２本のノズル６８と、第２のショット用のノズル７０とを備える。本発明は、３つ以上の色又は３つ以上の異なる材料からなる部品が製作される状況で動作可能であることが企図されており、したがって追加の押出ノズルが企図されていることを理解されたい。
【００１９】
図３は、内部挿入体組立体４４が４個で１組の挿入体ピン５０（図３の側断面図では２個だけ示される）を有する、図１の実施形態のより詳細な説明図であり、内部挿入体４４を挿入体用摺動部５２に固定するために、各挿入体ピンの遠位端８０にボルト８２がねじ込まれている。図３はさらに、分割線７４が閉状態に維持された状態の、射出成形された後の第１のショット部品８４を示す。
【００２０】
図３Ａはさらに、第１の射出成形工程後の第１のショット部品８４を示す。凹部８６は、第２の射出工程時に挿入される第２のショット材料のための、空隙又は空所を形成する。第１のショット部品８４の外面８８は、第２のショット材料の対応する当接縁部と係合する当接縁部９０を有する。縁部が重なり合う設計を用いることもできることを理解されたい。
【００２１】
図４は、第２のショット位置９２にある工作機１０を示す。これは、まず型締め力を解除して、スペーサ３２とスペーサ３６とを分離させる所望の間隔になるまで圧縮機を開くことによって実現される。次いで液圧シリンダ２４が、スペーサ機構組立体２６を前進させることによって、矢印９４の方向に運動を付与する。次いでスペーサ３２が前進し、それによってスペーサ３２が固定スペーサ３６の下で移動することが可能になる。次いで圧縮機が閉じられ、型締め力が再び加えられ、それによってコア４０を機構保持板１８から分離させる。これによって、コアブロック４０と機構保持板１８との間に、離れた割れ目９８が形成される。この間隙（割れ目）は、図３の閉じた割れ目１００に見られるように第１のショット位置では生じない。内部挿入体は固定されたままであるので、その周囲にあるコアブロック４０は、図３Ａに示される第２のショットの壁厚と等しい凹部と等距離分、内部挿入体４４の表面１０２を移動させる。これは、第２のショット段階中に射出される第２のショット材料のための空所を画定する。次いで、約１５００トンの型締め力が再び加えられる。
【００２２】
図４Ａは、射出後の第２のショット部品１０４を示す。この部品１０４は、第１のショット部品８４の対応縁部９０と当接する、しっかり結合された接合部１０８又は境界面を有する、外側仕上げ面１０６を備える。これらの部分は基本的に、成形サイクル中に共に溶融される。
【００２３】
図４Ｂは、第２のショットの入口構成を詳細に示す。ここでは第２のショット用射出装置７０が、高温のプラスチックを湯路１１０から入口１１２へと射出し、空所１１４内に分散させる。射出されると、第１のショット部品８４に隣接して第２のショット部品１０４が形成される。挿入体組立体４４がそれらに対して相対的に示されている。
【００２４】
図５は、下側型締め板１４、スペーサ機構組立体２６、移動式の機構保持板１８、４つの案内体７１、及び内部挿入体組立体３４の上面図である。移動式の機構保持板１８は、圧縮機の移動側にあり、したがって圧縮機が開いたときに移動する。型締め力が解除され、圧縮機が所望の高さ間隔まで開かれると、分割線３５が開く。１０個のバネ７２が機構保持板１８の表面の上方に延び、（非圧縮状態で）分割線７４を空所用ブロック４８に対して閉じたままに保つために、コアブロック４０に対抗する圧力を維持するのを助ける。工作機１０を第１のショット位置に戻すには、型締め力が解除され、圧縮機が所望の間隔まで開かれ、次いでスペーサ機構３２が矢印９４と反対方向に動かされ、それによってコアブロック４０が下方向に図３に示された位置へと移動できるようにする。この装置は、くさびを全く使用しない。
【００２５】
図６は、少なくとも２つの異なる材料からなる完成部品１２を示す。第１の材料８４は第１のショット工程時に射出され、第２の材料１０４は第２のショット工程時に射出された。完成部品１２は、まだバリ取り（トリミング）又は仕上げされておらず、湯路が見えたままである。この独自の閉鎖分割線方法を用いることにより、３つ以上の異なる材料又は色を有するドアパネル１２を、本方法を用いて製造できることを理解されたい。
【００２６】
次に、本発明を用いて多色又は多材料からなる部品を製造する方法を説明する。図３を参照すると、スペーサ機構３２が、工作機１０が閉じられた後の第１のショット位置に配置されている。分割線７４は、全射出工程を通じて閉じたままである。第１のショット用射出ノズル組立体６８が、空所用ブロック４８を通して第１の材料を送って、第１の部品を製作する。工程のこの段階で部品は冷却し始める。この間、固定空所用ブロック４８は閉じられたままである。次に、型締め力が解除され、圧縮機が所望の間隔まで開かれる。こうした動きはすべて、工作機１０の下側型締め１４側にある、射出機の移動側によって行われる。即ち、型締め１４及び機構保持装置１８は、型締め力が解除されると、矢印９６（図４）の方向に下向きに、押込具（ラム）と共に進む。次に、スペーサ３２が、矢印９４（図４）の方向に動くことによって定位置に動かされる。次いで圧縮機が閉じられ、型締め力が再び加えられる。次に、機構保持板１８とコアブロック４０の間に分離部即ち間隙９８が生じ、これにより、内部挿入体４４が第１のショット部品８４からずれる。このずれによる間隙８６（図３）は、第２のショット工程中に成形される第２のショット部品１０４の材料用の新しい空所領域を部分的に画定する。
【００２７】
コア４０が移動するとき、各偏りバネ７２は、工程中継続的に分割線７４が閉じられたままとなるように、コアブロック４０に対抗する圧力を加え続ける。次いで型締め力が金型に加えられ、第２組の材料が第２の射出組立体７０を通して射出され、第２のショット部品１０４を製作する。それによって、緊密な接合構成を有するしっかり結合された接合部１０８が製作される。成形工程によって、基本的に２つの部品は溶融され、したがって外観及び接合が改善される。部品１２が冷却すると、金型が開かれ、押出用シリンダ装置６０によって部品１２が取り外される。
【００２８】
以上の説明から、閉鎖分割線の発明の幅広い教示が様々な形態で実施されることができることを、当分野の技術者は理解することができる。したがって、本発明はドアパネルの特定の例に関して説明されてきたが、本発明の真の範囲はそれに限定されるべきではなく、図面、明細書、及び添付の特許請求の範囲を検討することによりその他の修正形態が当分野の技術者には明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１のショット位置に配置された場合の、スペーサ及び内部挿入体組立体を備える本発明を示す、ドアパネルを製作するための金型の側断面図である。
【図２】第１のショット位置に配置された場合の、４つのスペーサ及び内部挿入体組立体を示す、図１の金型の正面図である。
【図３】第１のショット位置にある、図１に示されたスペーサ機構の拡大側面図である。
【図３Ａ】第１の部品を、コアブロック、内部挿入体、及び空所用ブロックに対して相対的に示す、図３の円３Ａの拡大図である。
【図４】右即ち第２のショット位置に進められた、スペーサ機構の拡大側面図である。
【図４Ａ】第２のショット部品を第１のショット部品に対して相対的に示す、図４の円４Ａの拡大図である。
【図４Ｂ】第２のショット入口を示す、図４の円４Ｂ(位置外れで示されている)の拡大図である。
【図５】スペーサ機構を、液圧シリンダ、引込体ピン、及び内部挿入体に関して示す、本発明の金型の上面図である。
【図６】本発明の方法を用いて完成された２色成形ドアパネルの図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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