(57)【要約】  本発明は、短繊維を作製するための方法および装置において、第１の工程段階で溶融されたフィラメントストランドからトウが形成され、ケンス内へ収納され、かつ第２の工程段階でケンスクリールの複数のケンスからトウが引き出され、処理され、短繊維の形に切断される形式の方法及び装置に関する。第１の工程段階と第２の工程段階との間のできるだけ短い中断時間を得るためには、本発明によれば、第１の工程段階ではケンスクリール内に保持されたケンス内へトウが直接に収納され、この場合にケンスクリールのケンスが次々に充填される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維を作製するための方法であって、該方法において、第１の工程段階で、溶融紡糸されたフィラメントストランドからトウが形成され、ケンス内に収納され、第２の工程段階で、ケンスクリールの複数のケンスのトウが引き出され、処理され、かつ切断される形式の方法において、第１の工程段階でトウを、ケンスクリール内に保持されたケンス内へ直接に収納し、ケンスクリールのケンスを次々に充填することを特徴とする、短繊維を作製するための方法。
【請求項２】
第１の工程段階でトウを第１のケンスクリールのケンス内へ収納し、同時に第２の工程段階で第２のケンスクリールのケンスのトウを引き出す、請求項１記載の方法。
【請求項３】
第１のケンスクリールのケンスと第２のケンスクリールのケンスとに交番にトウを充填し、第２のケンスクリールのケンスからのトウと、第１のケンスクリールのケンスからのトウとを交番に引き出す、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
位置決め可能な収納装置により、トウをそれぞれ充填したいケンス内へ収納し、収納装置を、ケンスクリールの上方で案内する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
トウが、ケンス内への収納のために、収納装置により付与される振動運動を行う、請求項４記載の方法。
【請求項６】
可動に保持された搬送手段により、トウの振動運動を生ぜしめる、請求項５記載の方法。
【請求項７】
トウを収納するために、ケンスクリール内のケンスに振動運動を行わせる、請求項４記載の方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７までに記載の方法を実施するための装置であって、該装置に、第１の工程段階で溶融紡糸し、ケンス（１３）内へトウ（１１）を収納するための紡糸装置（１）と、複数のケンス（１３）を収容するためのケンスクリール（２．１）と、第２の工程段階で該ケンスクリール（２．１）のケンス（１３）からトウ（１１）を引き出し、かつトウ（１１）を処理し、短繊維の形に切断するための処理装置（３）とが設けられている形式の装置において、紡糸装置（１）とケンスクリール（２．１）とが次のように互いに配置されている、すなわち、トウ（１１）が、ケンスクリール（２１）内に保持されたケンス（１３）内へ直接に収納可能であり、ケンスクリール（２．１）のケンス（１３）が次々に充填可能であるように互いに配置されていることを特徴とする、請求項１から請求項７までに記載の方法を実施するための装置。
【請求項９】
第２のケンスクリール（２．２）が、第１のケンスクリール（２．１）に隣接して配置されており、両方のケンスクリール（２．１，２．２）が、紡糸装置（１）に対して次のように配置されている、すなわち、両方のケンスクリール（２．１，２．２）のケンス（１３）に、交番にトウ（１１）を充填可能であるように配置されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
両方のケンスクリール（２．１，２．２）が、処理装置（３）に対して次のように配置されている、すなわち、両方のケンスクリール（２．１，２．２）のケンス（１３）のトウ（１１）が、交番に引出し可能であるように配置されている、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
紡糸装置（１）が、位置決め可能な収納装置（１０）を有しており、該収納装置（１０）が、案内手段（１５）によりケンスクリール（２．１，２．２）の上方で保持され、案内されている、請求項８から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
運動手段（１９）が設けられており、該運動手段（１９）により、収納装置（１０）が、トウ（１１）の収納の間に振動運動可能である、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
運動手段（１９）が、搬送装置（２０）に対応配置されており、該搬送手段（２０）により、トウ（１１）が、それぞれの対応配置されたケンス（１３）内へ搬送可能である、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
複数の綾振り手段が設けられており、該綾振り手段が、ケンスクリール内のケンスに対応配置されており、前記綾振り手段により、ケンスが振動運動可能に保持されている、請求項１１記載の装置。
【請求項１５】
収納装置（１０）に供給機構（２１）が対応配置されており、該供給機構（２１）により、トウ（１１）が、紡糸ノズルからの引出し後に案内される、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
紡糸ノズル（６．１，６．２，６．３）及び紡糸装置（１）の引出し機構（９）が、ケンスクリール（２．１，２．２）の上方に配置されており、紡糸ノズル（６．１，６，２，６．３）が、ケンスクリール（２．１，２．２）に対して中央に保持されているか、又はケンスクリール（２．１，２．２）に対してずらされて保持されている、請求項８から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
ケンスクリール（２．１，２．２）内のケンス（１３）に、それぞれ１つの引出しエレメント（２３）が対応配置されており、該引出しエレメント（２３）が、それぞれ停止位置と作動位置との間で案内可能になっている、請求項８から１６までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の短繊維を作製するための方法、並びに請求項８の上位概念部に記載の、前記方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
短繊維を作製するためには、基本的に２つの異なった形式の方法及び装置が公知である。第１の形式の方法及び装置では、短繊維が２段階工程で作製される。このためには、第１の工程段階で複数のフィラメントストランドがポリマ溶融体から紡糸され、冷却後にトウの形にまとめられる。このトウは第１の工程段階の終了時には蓄積のためにケンス内へ堆積される。第２の工程段階では、複数のトウが処理装置により、ケンスクリール内に保持された複数のケンスから引き出され、複合トウの形にまとめられ、処理され、次いで短繊維の形に切断される。このような２段階工程が、特に極めて厚い、例えば２００，０００デニールよりも厚い総番手を処理するために仕様される。この形式の方法及び装置から本発明は出発している。
【０００３】
２段階工程では、第１工程段階と第２工程段階との間にトウの中間蓄積が行われる。なぜならば、処理装置内では通常は第１の紡糸工程で作製された複数のトウが複合トウの形にまとめられ、さらに処理されるからである。紡糸されたトウを中間蓄積するためにはケンスが設けられており、これらのケンスは手間のかかる搬送装置によって紡糸装置と、処理装置に対応配置されたケンスクリールとの間を往復案内される。第２の工程段階を実施するためのケンスクリールの充填を確保するためには、さらにケンス庫が設けられており、このケンス庫内には既に充填されたケンスが中間保管される。２つの工程段階で短繊維を作製するための公知の方法及び装置は、これにより、高い調整手間並びに手間のかかる搬送装置及び大面積の構成スペースを必要とする。
【０００４】
これに対して、短繊維が１段階工程で作製される方法及び装置が公知である。この場合、トウの紡糸、延伸、捲縮及び切断が直接に次々に行われる。しかしながら、基本的にこのような方法はわずかな生産能力の欠点を有している。なぜならば、紡糸装置からのトウの引出もトウの延伸も主に処理装置により行われなければならないからである。特にトウの総デニールがより厚い場合には繊維の物理的な特性が特に目立つ。
【０００５】
そこで本発明の課題は、２段階工程で短繊維を作製するための方法及び装置において、第１の工程段階から第２の工程段階への移行時のトウの蓄積及び準備が簡単な手段により簡単に実施可能であるものを提供することである。
【０００６】
本発明の別の目標及び課題は、公知の方法及び公知の装置を改良して、新たに紡糸されたトウをできるだけわずかな中断時間をもって最終製品の形にさらに処理することができるようにすることである。
【０００７】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する方法並びに請求項８に記載の特徴を有する装置により解決される。
【０００８】
本発明による方法の有利な変化態様が、従属請求項２〜従属請求項７までに規定されており、かつ本発明による装置の有利な改良形が従属請求項９〜従属請求項１７までに規定されている。
【０００９】
本発明は主に次のこと、すなわち、紡糸装置へケンスを搬送するために手間のかかる補助装置が不要であることにより優れている。本発明によれば、第１の工程段階でトウはケンスクリール内に保持されたケンス内へ直接に堆積される。この場合にケンスクリールのケンスは、次々にトウにより充填される。紡糸装置とケンスクリールとの協働により、有利には極めてコンパクトな装置全体を構成することができる。この装置全体においては、ケンスクリールは紡糸装置と処理装置との間の共通のインタフェースである。
【００１０】
できるだけ連続的な工程順序を可能にするためには、本発明の改良形が特に有利である。この改良形では、第１のケンスクリールと並んで、複数のケンスを有する第２のケンスクリールが設けられている。これにより、例えば有利な１方法変化態様では、第１の工程段階でトウが第１のクリールのケンス内へ収納され、同時に第２の工程段階ではケンスのトウは第２のケンスクリールから引き出される。
【００１１】
ほぼ連続的な運転形式が、この場合には次のようにして得られる。すなわち、第１のケンスクリールのケンスと第２のケンスクリールのケンスとが交番にトウにより充填され、第２のケンスクリールのケンスからのトウと、第１のケンスクリールからのトウとが、交番に引き出される。これにより、特に第２の工程段階では極めてわずかな中断時間しか生じない。なぜならば、ケンスクリール内のケンスの交換が不要だからである。プロセスの継続のためには、ケンスクリールの交換のみが必要であり、このことは特に短い交換時間で実施可能である。
【００１２】
ケンスクリール内に保持されたケンスが任意の位置で充填可能であるように、本発明の有利な１改良形では紡糸装置が位置決め可能な収納装置を有しており、この収納装置は、案内手段によりクリールの上方で保持され、かつ案内されている。これにより、トウをケンスクリールの任意のそれぞれの位置でそこに保持されたケンス内へ収納することができる。
【００１３】
トウの収納は、この場合には収納装置によって付与される振動運動によっても、又はケンスクリール内に保持されたいずれか１つのケンスにより付与される振動運動によっても行うことができる。これにより、対応した充填密度による高い充填度が保証されている。
【００１４】
しかしながら、有利にはトウの振動運動は、収納装置若しくはこの収納装置で可動に保持された搬送手段により生ぜしめられる。
【００１５】
本発明の特に有利な改良形では、収納装置が供給機構に対応配置されており、この供給機構により、トウが紡糸ノズルからの引出し後に案内されている。この改良形は、多数のケンス及びこれに結びついた長い案内距離を有するケンスクリールを十分なトウ応力をもって充填することができるためには特に有利である。この場合には、収納装置に対応配置された供給機構は引張り力の構成のために働く。
【００１６】
２段階工程を実施するためのできるだけコンパクトな装置を得るためには、本発明の有利な改良形によれば、紡糸ノズル及び紡糸装置の引出し機構がケンスクリールの上方に配置されている。この場合に、紡糸ノズルはケンスクリールに対して中央に保持されるか、又はケンスクリールに対してずらされて保持されていてよい。階状の装置により、トウの収納のために必要な変向を小さく保持することができる。
【００１７】
ケンスクリール内にそれぞれ１つの引出しエレメントが対応配置されており、これらの引出しエレメントがそれぞれ停止位置と作動位置との間で案内可能になっている本発明改良形が、特にケンスからのトウの妨げられない引出しが可能となり、ケンスの完全な開口横断面が充填のために提供されることにより特に有利である。
【００１８】
本発明による方法を本発明による装置の実施例に基づき添付の図面を示唆しつつ以下に詳しく説明する。
【００１９】
図１には、本発明による装置の構成概略図が平面図で示されている。この装置は、紡糸装置１並びにこの紡糸装置１と協働するケンスクリール２．１及び２．２並びに処理ユニット３から成っている。紡糸装置１は複数フィラメントストランドを溶融紡糸するための複数の紡糸位置を有している。前記フィラメントストランドは、引出し機構により１つのトウ１１の形にまとめられる。引出し機構９により、このトウ１１は収納装置１０に到達する。この収納装置１０は、ケンスクリール２．１及び２．２の上方に位置決め可能に案内されている。ケンスクリール２．１及び２．２は複数のケンス１３を有している。図１に示した装置の場合には、収納装置１０がケンスクリール２．１に対応配置されており、この場合にこのケンスクリール２．１の第１のケンス１３が充填される。収納装置１０は、ケンスクリール２．１のそれぞれのケンスへ案内することができるようになっており、これにより、ケンスクリール２．１のケンス１３には次々にトウが充填される。
【００２０】
第２のケンスクリール２．２内に保持されたケンス１３は既に充填されている。ケンスクリール２．２のケンス１３のトウは処理装置３により一緒に引き出され、１つのトウ１４の形にまとめられる。このためには、ケンスクリール２．１及び２．２にはそれぞれ引出し側に複数の案内ローラ２２が対応配置されている。処理装置３はドラフト機構及び練条機、並びに最後にトウ１４を望ましい短繊維の形に切断するための別の処理ユニットを有している。
【００２１】
図１に示した構成概略図では、ケンスクリール２．１のケンス１３がトウにより充填され、ケンスクリール２．２のケンス１３は、処理装置３がトウを引き出すことにより空にされている。ケンスクリール２．１内の全てのケンスが充填され、ケンスクリール２．２の全てのケンス１３が空にされた後には、対応関係が入れ替わる。処理装置３内で引き出され、処理されたトウ１４は、いまケンスクリール２．１のケンス１３から引き出されたトウにより形成される。同時にケンスクリール２．２のケンス１３がトウにより充填される。
【００２２】
本発明による方法及び本発明による装置の特別な利点が、特にわずかな中断時間しか伴わない２つの工程段階の実質的に連続的な作業形式にある。特に手間のかかる搬送過程の回避が、著しい時間節約をもたらす。さらにケンスクリール２．１及び２．２が互いに次のように配置されている、すなわち、この場合になんらかの搬送距離、搬送過程が考慮されることなしに配置されている。これにより、極めてコンパクトなケンスクリール装置を形成することができる。これらの装置は、隣接した、又は重ねられた紡糸装置１、又は隣接する又は重ねられた処理装置３と協働する。
【００２３】
図２、図３及び図４には、本発明による方法を実施するための本発明による実施例の第１実施例が複数の視点から見た図で示されている。この場合に図２は装置全体の側面図を示しており、図３はケンスクリールの前面図を示しており、図４はケンスクリールの平面図を示している。図面の１つに特に言及していない限りは、以下の説明は全ての図面にあてはまる。
【００２４】
次に本発明による装置の実施例の構成全体を図２につきさらに詳しく説明する。
【００２５】
本実施例は、本発明による方法の第１の工程段階を実施するために紡糸装置１を有しており、第２の工程段階を実施するために処理装置３を有している。紡糸装置１及び処理装置３は互いに隣接して配置された２つのケンスクリール２．１及び２．２と協働する。
【００２６】
紡糸装置１は、トウ１１を溶融紡糸するために複数の紡糸ノズル６．１，６．２及び６．３を有している。この実施例の紡糸ノズルの数は例である。この形式の紡糸装置は、複数の紡糸ノズルを有している。それぞれの紡糸ノズル６．１，６．２及び６．３には、それぞれ紡糸ポンプ５．１，５．２及び５．３が対応配置されている。これらの紡糸ポンプ５．１，５．２及び５．３は溶融分配装置３２を介して押出機４に接続されている。
【００２７】
紡糸ノズル６．１，６．２及び６．３は環状に形成されており、複数のフィラメントが環状の装置内でフィラメントストランドの形に押し出される。紡糸ノズル６．１，６，２及び６，３の下方には、紡糸ノズルに対して同心的にそれぞれ１つの送風急冷装置７．１，７．２及び７．３が配置されている。これらの送風急冷装置７．１，７．２及び７．３は、それぞれ冷却空気供給部（ここには図示していない）に接続されており、これにより、フィラメントストランドを冷却するための冷却空気流が形成される。
【００２８】
送風急冷装置７．１，７．２及び７．３の下方には、それぞれ１つの潤滑装置８．１，８．２及び８．３が設けられており、これにより、フィラメントがそれぞれ束ねられる。フィラメントストランドの走行方向で見て、潤滑装置８．１〜８．３の下方には引出し機構９が配置されている。この引出し機構９は互いに隣接して配置された複数のローラを有している。これらのローラは駆動されている。引出し機構９の流入領域には有利には潤滑ローラが設けられており、この潤滑ローラにより、フィラメントストランド１２．１，１２．２，１２．３がトウ１１の形にまとめられる。
【００２９】
引出し機構９には案内ローラ２２が後置されており、これらの案内ローラ２２により、トウ１１は収容装置１０へ案内される。
【００３０】
この収容装置１０は、案内手段１５を介して保持されており、この案内手段１５によりケンスクリール２．１及び２．２の上方に位置決めすることができる。紡糸装置１とケンスクリール２．１及び２．２とは、このために階状に互いに上下に配置されている。収納装置１０は搬送手段２０を有しており、この搬送手段２０により、トウ１１はケンスクリール２．１のケンス内へ搬送される。搬送手段２０は運動手段１９に連結されており、この連結手段１９により、搬送手段２０は揺動旋回運動を行う。これにより、トウ１１を、対応配置されたケンス１３の開口横断面全体に一様に収納することができる。この形式の収容装置は、例えばヨーロッパ特許庁特許第１３６９３７０号明細書により公知である。この点ではさらなる説明を省略することができるように引用した刊行物が参照によりここに取り込まれているものとする。
【００３１】
案内手段１５並びにケンスクリール２．１及び２．２の装置を以下にさらに詳しく説明する。
【００３２】
第２のケンスクリール２．２のケンス１３内に蓄積されたトウが処理装置３により引き出される。この処理装置３は、通常は「繊維通路」と呼ばれ、多数の処理装置を有しており、これにより、トウ１４の形にまとめられる個々のトウの延伸及び処理を行うことができる。図２に示した、処理装置３の構成は、処理装置の配置と数の例であり、第２の工程段階を実施するために必要な主な処理装置を示している。
【００３３】
トウ１１はケンスクリール２．２のケンス１３から延伸機構２５により引き出される。この場合に個々のトウ１１は１つのトウ１４の形にまとめられ、案内ローラ２２及び変向ローラ３１を介して案内される。延伸機構２５には捲縮装置２７が後置されている。この捲縮装置２７通常は押込室型捲縮装置として構成されており、この押込室型捲縮装置ではトウが圧送手段により押込室内へ押し込まれる。圧送手段としては、例えば、２次元捲縮の場合にはローラを使用することができる。捲縮装置２７には乾燥装置２８、張力調整装置２９及び最後に切断装置３０が後置されている。乾燥装置の使用は、ポリマタイプに関係している。
【００３４】
短繊維を作製するためには、本実施例の図２に示した装置によれば紡糸装置１により第１の工程段階でトウ１１が溶融紡糸される。このためには、熱可塑性のプラスチックが押出機４により溶融され、紡糸ポンプ５．１〜５．３に供給される。これらの紡糸ポンプ５．１〜５．３はプラスチック溶融体を圧力下に、対応配置された紡糸ノズル６．１〜６．３へ案内する。この場合にこれらの紡糸ノズル６．１〜６．３はそれぞれ多数のノズル孔を有しており、これにより、それぞれのノズル孔からフィラメントストランドが押し出される。この形式の紡糸ノズルは、数千個もの多数のノズル孔を有していてよい。複数のフィラメントストランドが引出し機構９により一緒に紡糸ノズル６．１〜６．３から引き出される。この場合にフィラメントストランドは冷却され、潤滑され、フィラメント束１２．１，１２．２，１２．３の形に束ねられる。これらのフィラメント束１２．１〜１２．３は引出し機構９内へ流入する前にトウ１１の形にまとめられる。引出し機構９から、トウ１１は案内ローラ２２を介して収納装置１０へ到達する。この収納装置１０は案内手段１５により案内されており、選択的にケンスクリール２．１の内部のそれぞれのケンス１３へ案内することができる。収納装置により、トウ１１がケンスクリール２．１のケンス１３内へ搬送される。
【００３５】
同時に隣接したケンスクリール２．２のトウ１１が処理装置３により引き出され、これにより、本発明による方法の第２の工程段階が実施される。この場合に、ケンスクリール２．２のケンス１３内に収納された個々のトウ１１は一緒に延伸機構２５により、案内ローラ２２と変向ローラ３１とを介して引き出され、延伸機構２５内へ流入する前にトウ１４の形にまとめられる。このトウ１４は繊維通路を通過し、この場合に延伸機構２５内ではトウ１４の延伸が行われる。このためには、有利には複数の加熱された延伸ローラ２６及び加熱されていない延伸ローラ２６が設けられている。延伸後には、トウは固定装置（ここには図示していない）により案内される。この場合に１つ又は複数の熱処理が前置、又は中間配置されていてよい。固定後には、トウ１４は捲縮装置２７内へ到達する。次いで捲縮されたトウ１４は、張力調整装置２９を介して切断装置３０内へ到達する。この切断装置３０により、トウ１４は所定の長さを有する短繊維に切断される。このようにして形成された短繊維は、次いで例えば空圧式に梱包機へ案内され、これにより、短繊維はボールの形に圧縮される。これにより、本発明による方法の第２の工程段階が完了した。
【００３６】
第１の工程段階と第２の工程段階との間の協働を説明するために、以下にケンスクリール２．１及び２．２を充填し、引き出すための装置を、図３及び図４につきさらに詳しく説明する。特に図面の１つに言及していない限りは、以下の説明は全ての図面にあてはまる。
【００３７】
ケンスクリール２．１及び２．２が、わずかな間隔をおいて互いに隣接して配置されている。この場合にケンスクリール２．１内のケンス１３とケンスクリール２．２内のケンス１３とは互いに隣接して平行な２つの列で保持されている。ケンスクリール２．１及び２．２の表面ではそれぞれのケンスに引出しエレメント２３が対応配置されている。この引出しエレメント２３は旋回アーム２４の自由な端部で保持されている。引出しエレメント２３は、例えばはと目又はローラにより形成されていてよい。前記旋回アーム２４は旋回可能にケンスクリール２．１及び２．２に取り付けられている。旋回アーム２４により、引出しエレメント２３は選択的にケンス１３に隣接して側方の静止位置へ、又はケンス１３の中央の運転位置へ案内することができる。ケンス１３を充填する間には旋回アーム２４は、例えばケンスクリール２．１について示されているように、引出しエレメント２３と共に静止位置へもたらされる。個々のトウをケンスクリール２．２のケンス１３から引き出すためには、ケンスクリール２．２について示したように、引出しエレメント２３が旋回アーム２４により運転位置へ旋回せしめられる。
【００３８】
ケンスクリール２．２のケンス１３からトウ１１を引き出すためには、それぞれのトウ１１が引出しエレメント２３を介して滑り案内され、処理装置３から引き出される。
【００３９】
ケンスクリール２．１のケンス１３を充填するためには、収納エレメント１０が案内手段１５により保持されている。この案内エレメント１５は本実施例では案内フレーム１６により形成されており、この案内フレーム１６はケンスクリール２．１を介してケンスクリール２．２にまで延びている。案内フレーム１６内には架台キャリッジ１７が配置されている。この架台キャリッジ１７はここには図示していない駆動装置により、案内フレーム１６内を往復案内可能になっている。架台キャリッジ１７には線状案内部１８が形成されており、この線状案内部１８内では収納装置の保持体３３が案内されている。この保持体３３は線状案内部１８内で駆動装置（ここには図示しない）により作動させることができ、架台キャリッジ１７の線状運動に対して横方向に運動させることができる。これにより、架台キャリッジ１７の運動と線状案内部１８内の保持体３３の運動とが組み合わされることにより、収納装置１０をケンスクリール２．１又は２．２のそれぞれのケンス１３へ案内することができる。
【００４０】
保持体３３には２つのリールの形の２つの搬送手段２０が配置されている。この場合にこれらのリールは、例えば旋回可能な支持体により形成されていてよい運動手段１９を介して、保持体３３の運動方向に対して横方向に揺動するように旋回可能である。旋回可能な支持体を有するこの形式の搬送手段がヨーロッパ特許庁特許第１３６９３７０号明細書につき公知であり、さらなる説明については前記刊行物が引き合いに出される。
【００４１】
トウを収納するためには、搬送手段２０及び保持体３３が揺動するように充填横断面の内部でケンス１３の上方で運動せしめられる。これにより、ケンスのそれぞれの領域内ではトウ１１の一様な収納が達成される。
【００４２】
搬送手段２０には供給機構２１が前置されており、この供給機構２１によりトウ１１が搬送手段２０へ案内される。供給手段２１は、有利には駆動される複数のローラを有しており、これにより、収納装置１０の走行距離とは無関係にトウ内の十分な引っ張り力が得られる。
【００４３】
図２、図３及び図４に示した収納装置１０は、単に例であり、ケンス１３内へのトウの収納の１可能性を示している。基本的には、収納装置は固定された搬送手段２０により形成されていてよい。この搬送手段２０には、付加的に揺動運動する案内手段が対応配置されており、これにより、ケンス内へトウが収納される。しかしながら、収納装置１０とケンス綾振装置と組み合わせることも可能である。この場合には、搬送手段２０は同様に不動に構成されていてよい。充填のためには、ケンスはケンスクリール内で揺動運動せしめられる。
【００４４】
しかしながら、基本的には搬送手段の運動を実施し、搬送時にトウが次のように、すなわち、ケンスが一様に高い充填密度で充填されるように案内されるのに適したあらゆる装置が使用可能である。
【００４５】
図１〜図４までに示した実施例の構成及び配置は例である。それ故、特に図２による実施例では付加的な処理手段並びに類似の構成変化態様が実施されていてよい。本発明は、多数のフィラメントストランドから形成されたトウが、中間蓄積のために第１の工程段階と第２の工程段階の間にケンスクリールのケンス内へ収容されるようになっている、短繊維を作製するための全ての装置及び方法を含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による装置の構成の概略的な平面図である。
【図２】本発明による装置の第１実施例の概略図である。
【図３】本発明による装置の第１実施例の別の概略図である
【図４】本発明による装置の第１実施例の別の概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  紡糸装置、  ２．１，２．２  ケンスクリール、  ３  処理装置、  ４  押出機、  ５．１，５．２，５．３  紡糸ポンプ、  ６．１，６．２，６．３  紡糸ノズル、  ７．１，７．２，７．３  送風急冷装置、  ８．１，８．２，８．３  潤滑装置、  ９  引出し機構、  １０  収納装置、  １１  トウ、  １２．１，１２．２，１２．３  フィラメント束、  １４  トウ、  １５  案内手段、  １６  案内フレーム、  １７  架台キャリッジ、  １８  線状案内部、  １９  運動手段、  ２０  搬送手段、  ２１  供給機構、  ２２  案内ローラ、  ２３  引出しエレメント、  ２４  旋回アーム、  ２５  延伸機構、  ２６  延伸ローラ、  ２７  捲縮装置、  ２８  乾燥装置、  ２９  張力調整装置、  ３０  切断装置、  ３１  変向ローラ、  ３２  溶融分配機、  ３３  保持体
【図１】
2007529636.tif 000003
【図２】
2007529636.tif 000004
【図３】
2007529636.tif 000005
【図４】
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【国際調査報告】
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