【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年2月24日(2016.2.24)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粒子の製造方法であって：
（a）（i）N-トリス-ヒドロキシメチルメチルアクリルアミド単量体、
（ii）ジエチルアミノエチルアクリルアミド単量体、
（iii）N,N-メチレン-ビス-アクリルアミド単量体、及び、
（iv）ゼラチン、を含む水溶液を調製する工程；
（b）撹拌前に、又はその間に、該水溶液を液体有機相に供給環を介して添加し、ここで、該液体有機相が25℃で水に50％以下の混和性を有し；これにより、N-トリス-ヒドロキシメチルメチルアクリルアミド単量体単位、ジエチルアミノエチルアクリルアミド単量体単位、及びN,N-メチレン-ビス-アクリルアミド単量体単位を含む共重合体を含む微粒子を生成する工程；及び、
（c）該ゼラチンを架橋する工程；を含む、前記製造方法。
【請求項２】
前記N-トリス-ヒドロキシメチルメチルアクリルアミド単量体が9%未満の不純物を含み、及び／又は前記ジエチルアミノエチルアクリルアミド単量体が2%未満の不純物を含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
（i）前記微粒子が約10%以下の不純物を含む、（ii）前記微粒子が、90重量%以上のN-トリス-ヒドロキシメチルメチルアクリルアミド、ジエチルアミノエチルアクリルアミド、N,N-メチレン-ビス-アクリルアミド、及びゼラチンを含む、又は（iii）（i）及び（ii）の組み合わせである、請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
前記微粒子を超音波処理に供する工程を更に含み、該超音波処理が超音波浴において行われる、請求項１〜３のいずれか1項記載の製造方法。
【請求項５】
前記微粒子を篩にかけることを含まない、請求項１〜４のいずれか1項記載の製造方法。
【請求項６】
微粒子の製造方法であって：
（a）（i）N-トリス-ヒドロキシメチルメチルアクリルアミド単量体、
（ii）ジエチルアミノエチルアクリルアミド単量体、
（iii）N,N-メチレン-ビス-アクリルアミド単量体、及び、
（iv）ゼラチン、を含む水溶液を調製する工程；
（b）撹拌前に、又はその間に、該水溶液を液体有機相に供給システムを使用して添加し；これにより、N-トリス-ヒドロキシメチルメチルアクリルアミド単量体単位、ジエチルアミノエチルアクリルアミド単量体単位、及びN,N-メチレン-ビス-アクリルアミド単量体単位を含む共重合体を含む微粒子を生成する工程であって、該供給システムが該液体有機相に配置された供給設備を含み、かつ該水溶液が該供給設備を通過し、該液体有機相に注入される、該工程；及び、
（c）該ゼラチンを架橋する工程；を含む、前記製造方法。
【請求項７】
前記供給システムが、縦軸、及び該縦軸に接続された横材から外へ延長する複数の間隔を空けたフィンガーを含む、請求項６記載の製造方法。
【請求項８】
前記供給システムが、前記液体有機相に配置された供給環設備を含み、前記水溶液の該液体有機相への添加工程が、該水溶液を該供給環設備を介して該液体有機相に通すことを含む、請求項６記載の製造方法。
【請求項９】
前記供給システムが、第1のポンプ及び第2のポンプを含み、前記水溶液が該第1のポンプを介して前記供給環設備に注入され、かつ、水性過硫酸アンモニウム溶液が該第2のポンプを介して該供給環設備に注入される、請求項８記載の製造方法。
【請求項１０】
前記水溶液が前記第1のポンプを介して前記供給環設備へと注入され、同時に、前記水性過硫酸アンモニウム溶液が前記第2のポンプを介して該供給環設備に注入される、請求項９記載の製造方法。
【請求項１１】
前記液体有機相が油を含む、請求項６〜１０のいずれか1項記載の製造方法。
【請求項１２】
前記微粒子が1H NMRスペクトルにおいて、3.5ppm〜4ppmの第1のピーク、3ppm〜3.5ppmの第2のピーク、及び1ppm〜1.5ppmの第3のピークを示し；ここで
（i）該第2のピーク対該第1のピークの積分比（第2のピーク／第1のピーク）は、0.50〜0.65であり、
（ii）該第3のピーク対該第1のピークの積分比（第3のピーク／第1のピーク）は、0.61〜0.75であり、又は、
（iii）これらの組み合わせであり；
該1H NMRスペクトルを記録するときに、該微粒子が25℃であり、かつ重水素化溶媒中にあり；かつ、
該1H NMRスペクトルが400MHzにて記録される、請求項６〜１１のいずれか1項記載の製造方法。
【請求項１３】
前記微粒子が、大きさが一様である、請求項６〜１２のいずれか1項記載の製造方法。
【請求項１４】
前記微粒子が、1μm〜2000μmの直径を有する、請求項６〜１３のいずれか1項記載の製造方法。
【請求項１５】
前記微粒子の1%未満が、凝集性の微粒子である、請求項６〜１４のいずれか1項記載の製造方法。
【請求項１６】
前記液体有機相が、25℃で水に50％以下の混和性を有する、請求項６〜１５のいずれか1項記載の製造方法。
【請求項１７】
前記液体有機相が、25℃で水に15％以下の混和性を有する、請求項６〜１６のいずれか1項記載の製造方法。
【請求項１８】
微粒子の製造方法であって：
（a）1以上の単量体を含む水溶液を調製する工程；及び
（b）撹拌前に、又はその間に、該水溶液を液体有機相に供給システムを使用して添加し、ここで、該液体有機相が25℃で水に50％以下の混和性を有し；これにより、微粒子を生成し、ここで、該供給システムが該液体有機相に配置された供給設備を含み、かつ該水溶液が該供給設備を通過し、該液体有機相に注入される、工程
を含む、前記製造方法。
【請求項１９】
前記水溶液が、ゼラチンを更に含み、該方法が、該ゼラチンを架橋する工程を更に含む、請求項１８記載の製造方法。
【請求項２０】
前記水溶液が、N-トリス-ヒドロキシメチルメチルアクリルアミド単量体、ジエチルアミノエチルアクリルアミド単量体、及びN,N-メチレン-ビス-アクリルアミド単量体を含む、請求項１８又は１９記載の製造方法。
【請求項２１】
前記供給システムが、前記液体有機相に配置された供給環設備を含み、前記水溶液の該液体有機相への添加工程が、該水溶液を該供給環設備を介して該液体有機相に通すことを含む、請求項１８〜２０のいずれか1項記載の製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
【図６】図6は、例示的な供給環プロセスの模式図を図示する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１５３】
例示的実施態様において、供給環設備は、スタティックミキサを含むことができる。一つの実施態様において、スタティックミキサは、縦軸、及び縦軸に接続された横ばりから外へ延長する複数の間隔を空いたフィンガーを有するくしを含む。一部の実施態様において、供給環設備は、1つ以上のポンプに接続される。一つの実施態様において、1つ以上のポンプは、第1のポンプ（例えば、Q2ポンプ）、及び第2のポンプ（例えば、RHOポンプ）を含む。特定の実施態様において、例えば、単量体（例えば、N-トリス-ヒドロキシメチルメチルアクリルアミド、ジエチルアミノエチルアクリルアミド、及びN,N-メチレン-ビス-アクリルアミド単量体）、及び／又はゼラチンを含む水溶液は、撹拌下で濾過し、及び置かれる。一部の実施態様において、攪拌は、約40℃〜約70℃など、約25℃〜約80℃の温度にて行われる。一部の実施態様において、攪拌は、約25℃、40℃、50℃、55℃、60℃、65℃、若しくは70℃の温度、又はその任意の範囲にて行われる。具体的実施態様において、攪拌は約60℃の温度にて行われる。特定の実施態様において、微粒子単量体、及びゼラチンを含む水溶液は、第1のポンプを介して、鉱油（例えば、パラフィン油）などの油、及びセスキオレイン酸ソルビタン（例えば、Arlacel 83；又は類似製品）などの乳化剤を含む溶液に配置された供給環設備内に注射される。特定の実施態様において、乳化剤（例えば、セスキオレイン酸ソルビタン）は、油中の約0.02g／L〜約0.5g／L、又は約0.03g／L〜約0.3g／Lなどの、約0.01g／L〜約1g／Lの濃度である。一つの実施態様において、乳化剤（例えば、セスキオレイン酸ソルビタン）は、油中の約0.031g／L（例えば、4リットルの油中の3.1g（又は3ml）のArlacel）の濃度である。特定の実施態様において、溶液は、N,N,N',N'-テトラメチルエチレンジアミン（TEMED）を更に含む。