(57)【要約】  強化された表面粘着力および低表面光沢を含む強化された接着表面特性を有する、ポリビニルブチラールで強化されたポリマーブレンド済み組成物が開示されている。本明細書に記載された組成物を含む製品も開示されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性光沢減少強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）補足的に、ＡＢＳ９９〜７０重量％および（ｃ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含むことを特徴とするアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）組成物。
【請求項２】
（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性光沢減少強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）補足的に、ＡＢＳ９９〜７０重量％および（ｃ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含むアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）組成物から得られることを特徴とする物品。
【請求項３】
（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性光沢減少強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）補足的に、ＰＣ９９〜７０重量％および（ｃ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含むことを特徴とするポリカーボネート（ＰＣ）組成物。
【請求項４】
（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性光沢減少強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）補足的に、ＰＣ９９〜７０重量％および（ｃ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含むポリカーボネート（ＰＣ）組成物から得られることを特徴とする物品。
【請求項５】
（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性光沢減少強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）第２のポリマー（Ｐ２）、（ｃ）第３のポリマー（Ｐ３）および（ｄ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含み、［（ｂ）＋（ｃ）］の組み合わせ重量％が約７０〜９９重量％の範囲内であることを特徴とする３種ポリマーブレンド組成物。
【請求項６】
Ｐ２がＡＢＳであることを特徴とする請求項５に記載の組成物。
【請求項７】
Ｐ３がポリエステルであることを特徴とする請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
前記ポリエステルがポリブチレンテレフタル酸エステル（ＰＢＴ）および／またはポリエチレンテレフタル酸エステル（ＰＥＴ）から選択されることを特徴とする請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
Ｐ３がポリアミドであることを特徴とする請求項６に記載の組成物。
【請求項１０】
Ｐ３がＰＣであることを特徴とする請求項６に記載の組成物。
【請求項１１】
Ｐ２がＰＣであることを特徴とする請求項５に記載の組成物。
【請求項１２】
Ｐ３がポリエステルであることを特徴とする請求項１２に記載の組成物。
【請求項１３】
Ｐ３がナイロンであることを特徴とする請求項１２に記載の組成物。
【請求項１４】
前記光沢減少強化剤が無水物官能基を有する１種または複数種のポリマーおよびカルボン酸官能基を有する１種または複数種のポリマーを含むことを特徴とする請求項１３に記載の組成物。
【請求項１５】
前記光沢減少強化剤がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、オレフィン系コポリマーおよびそれらの混合物から選択される非反応性ポリマーを更に含むことを特徴とする請求項１４に記載の組成物。
【請求項１６】
前記カップリング剤がアミノシラン化合物であり、約０．１〜約１重量％の量で含まれることを特徴とする請求項１５に記載の組成物。
【請求項１７】
前記物品がポリビニルブチラールの少なくとも１枚のシートおよび前記ポリビニルブチラールに隣接する少なくとも１枚のポリマーシートから形成された積層物であり、前記少なくとも１枚のシートが請求項１６に記載の組成物から得られ、前記積層物の圧縮剪断強度が少なくとも４５０ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）であることを特徴とする請求項１６に記載の物品。
【請求項１８】
前記積層物が消音特性（ｓｏｕｎｄ  ｄａｍｐｉｎｇ）を有することを特徴とする請求項１７に記載の積層物。
【請求項１９】
請求項１７に記載の積層物を含むことを特徴とする物品。
【請求項２０】
前記物品がボート、車、列車、航空機、屋根、壁、建物、工具、電気器具であることを特徴とする請求項１７に記載の物品。
【請求項２１】
前記物品が電子装置または電子デバイス、ステレオ、コンパクトディスクプレーヤ、電話、テレビ、リモコン、コンピュータ、キーパッドまたはタッチスクリーン上のボタンまたはスイッチであることを特徴とする請求項１７に記載の物品。
【請求項２２】
前記物品が射出成形法またはプレス成形法によって形成されることを特徴とする請求項１７に記載の物品。
【請求項２３】
充填剤を含まないとともに、前記光沢減少強化剤のない組成物からの少なくとも約１％の表面光沢の減少を有することを特徴とする請求項１７に記載の物品。
【請求項２４】
請求項１に記載のポリマー組成物の粘着力を高める方法であって、シランカップリング剤を含める工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項２５】
前記カップリング剤を前記ポリマー組成物またはＰＶＢシートの表面に被着させることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記カップリング剤を７未満のｐＨで水溶液として被着させることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）とアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）および／またはポリカーボネート（ＰＣ）および／またはナイロンとのブレンドに関する。より詳しくは、本発明は、こうしたブレンド、こうした材料の製造のための方法およびこうした材料から調製された成形品に関する。
【０００２】
（関連出願の相互参照）
本願は、２００３年６月２８日出願の米国仮特許出願第６０／４８３，３３６号明細書の利点を請求する。
【背景技術】
【０００３】
玩具ならびに小さい電気器具およびその他の小道具のためのハウジングに成形される通常は光沢のある樹脂であるＡＢＳは、例えばコンピュータハウジングおよび自動車内部パネル用途のための艶消材料として時により好まれる。表面光沢の低いＡＢＳは既知の方法によって製造することが可能である。例えば、塊状重合または他の凝集技術によって特別に調製された大きい（直径が０．４マイクロメートルを上回る、好ましくは１マイクロメートルを上回る）ゴム基材を有するＡＢＳは所望の低光沢を有するＡＢＳをもたらすことが可能である。
【０００４】
可塑剤入りＰＶＢは、その固有の粘着性のゆえにコンパウンディング押出機へのフィードとして処理するのが困難でありうる。同様に、ＰＶＢシートは、それ自体に接着する傾向があるので、作業するのが困難でありうる材料である。ＰＶＢのシートは互いにくっつくか、または層を分離するのが非常に困難であるような強度で結合しうる。ＰＶＢによるこの自己粘着力の不可逆的性質は、ＰＶＢ製造の技術上「粘着性」と呼ばれる。一旦ＰＶＢが「くっつく」と、プロセスの困難が生じる。このくっつく傾向は、ＰＶＢを導入している製造プロセスを不必要に複雑で困難にしうる。結果として、シート状でまたは小さい破片でＰＶＢを処理する連続プロセスは運転するのに非常に高価である場合があり、従って実際的ではない。
【０００５】
更に、ＰＶＢシートまたは小さい破片と他の材料のブレンドは均質ＰＶＢ組成物と同じようにくっつきうる。ＰＶＢと他のポリマーのこうしたブレンドは費用効果に優れた方式で得るのが困難でありうる。ＰＶＢと他のポリマーのブレンドを調製するために好ましいプロセスは、当業界全体を通して見られる従来の減量スクリューフィーダを利用するであろう。
【０００６】
この分野における最近の研究によると、ＰＶＢとポリエチレンおよびグラフトゴムとのブレンドが十分に不粘着性なので、それらをコンパウンディング押出機にフィードできることが示されている。例えば、ＰＶＢスクラップ材料からペレットを調製する方法に関する（特許文献１）を参照すること。
【０００７】
【特許文献１】国際公開第０２／１２３５６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、表面粘着力が強化されたＰＶＢ強化剤入りＡＢＳおよび／またはＰＣブレンド済み組成物を提供し、よって前記組成物を多様な用途において用いるために適するようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一態様において、本発明は、（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）補足的に、ＡＢＳ９９〜７０重量％および（ｃ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含むことを特徴とするアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）組成物である。
【００１０】
もう１つの態様において、本発明は、（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）補足的に、ＡＢＳ９９〜７０重量％および（ｃ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含むアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）組成物から得られることを特徴とする物品である。
【００１１】
なおもう１つの態様において、本発明は、（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）補足的に、ＰＣ９９〜７０重量％および（ｃ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含むことを特徴とするポリカーボネート（ＰＣ）組成物である。
【００１２】
なおもう１つの態様において、本発明は、（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）補足的に、ＰＣ９９〜７０重量％および（ｃ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含むポリカーボネート（ＰＣ）組成物から得られることを特徴とする物品である。
【００１３】
なおもう１つの態様において、本発明は、（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）第２のポリマー（Ｐ２）、（ｃ）第３のポリマー（Ｐ３）および（ｄ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含み、［（ｂ）＋（ｃ）］の組み合わせ重量％が約７０〜９９重量％の範囲内であることを特徴とする３種ポリマーブレンド組成物である。
【００１４】
なおもう１つの態様において、本発明は、（ａ）約２０重量％〜約９５重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む易流動性強化剤約１〜約３０重量％、（ｂ）第２のポリマー（Ｐ２）、（ｃ）第３のポリマー（Ｐ３）および（ｄ）任意選択的に、１．０重量％までの量のカップリング剤を含み、［（ｂ）＋（ｃ）］の組み合わせ重量％が約７０〜９９重量％の範囲内である３種ポリマーブレンド組成物から得られることを特徴とする物品である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
１実施形態において、本発明は低光沢表面特性を有するＡＢＳ組成物である。本発明の組成物は、強化剤として（特許文献１）に記載された易流動性ＰＶＢ組成物を含む。（特許文献１）の教示は本明細書に引用して援用する。本発明の組成物は、約１重量％〜約３０重量％、好ましくは約５重量％〜約２８重量％、より好ましくは約６重量％〜約２５重量％、最も好ましくは約７重量％〜約２５重量％の易流動性ＰＶＢ組成物を含む。
【００１６】
強化剤は、約２０〜約９５重量％、好ましくは約４０重量％〜約９５重量％、より好ましくは約６０重量％〜約９５重量％、最も好ましくは約７５重量％〜約９５重量％のＰＶＢを含む。本発明の組成物およびブレンドは、強化剤とＡＢＳ、ＰＣおよび／または３種ポリマーブレンド組成物、任意選択的にカップリング剤および／または他の原料とをブレンドして、表面特性が強化された強化剤入りＡＢＳ組成物、ＰＣ組成物および／または強化剤入り３種ポリマーブレンド組成物を製造することにより典型的に調製される。
【００１７】
強化剤はＰＶＢに加えて少なくとも１種の成分を含む。こうした他の成分はモノマー材料またはポリマー材料あるいはそれらの混合物であることが可能である。他の成分は、反応性官能基を有するポリマーおよび／またはモノマーあるいは例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、他の熱可塑性材料またはそれらの混合物などの非反応性ポリマーおよび／またはモノマーから選択することが可能である。好ましくは、第２の成分は、「フサボンド（Ｆｕｓａｂｏｎｄ）」（登録商標）ブランド名で本願特許出願人から市販されているような無水物官能基あるいはカルボン酸官能基などの反応性官能基を含むポリマー組成物である。「フサボンド（Ｆｕｓａｂｏｎｄ）」（登録商標）ポリマーは無水物官能基を有するポリオレフィンである。他の成分は、組成物１００重量％を計上するのに必要とされる量である、強化剤中のＰＶＢの量を補足する量で強化剤中に存在する。
【００１８】
本発明の二成分ポリマーブレンド（すなわち、強化剤と１種の他のポリマーのブレンド）は、ＡＢＳまたはＰＣのいずれか約７０〜約９９重量％を含むことが可能である。三成分ポリマーブレンド（すなわち、強化剤と２種の他のポリマーのブレンド）は、強化剤およびＰＣまたはＡＢＳのいずれかと第３のポリマー成分を含む。第３のポリマーは、ポリアミドおよびポリエステルからなる群から選択される。第３の成分はＡＢＳまたはＰＣのいずれかであることも可能である。すなわち、例えば、ＰＣ／ＡＢＳ／強化剤、ＰＣ／ポリアミド／強化剤、ＰＣ／ポリエステル／強化剤、ＡＢＳ／ポリアミド／強化剤またはＡＢＳ／ポリエステル／強化剤のブレンドが本明細書において考慮されている。三成分ブレンドにおいて、２種の追加のポリマー成分は強化剤を補足するあらゆる量で存在することが可能である。２種の追加のポリマー成分はそれぞれ独立して約１０重量％〜約９０重量％の量で存在することが可能である。
【００１９】
カップリング剤は本発明の組成物中に任意選択的に含まれる。カップリング剤は本発明の強化剤入り組成物の接着表面特性を強化する。カップリング剤はシラン化合物であることが可能である。好ましくは、カップリング化合物は、ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ガンマ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−アミノプロピルトリアルコキシシランまたはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジアルコキシシランからなる群から選択される。カップリング化合物が存在する時、カップリング化合物は、好ましくは少なくとも約０．０１重量％の量で含まれる。より好ましくは、カップリング剤は約０．１〜約３重量％の量で存在する。より好ましくは、カップリング剤は約０．３重量％〜約２．０重量％の量で存在し、最も好ましくは、約０．５重量％〜約１．５重量％の量で存在する。カップリング剤は組成物中の被膜として、または分散成分として存在することが可能である。カップリング剤は、本発明の強化剤入り組成物と熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）などの第２のポリマーとの間の粘着力を強化するように機能することが可能である。ＴＰＥは、ポリマーのソフトな感触のゆえに望ましい場合があり、本明細書においてソフトタッチポリマーとも呼ぶ。
【００２０】
もう１つの実施形態において、本発明は、本発明の強化剤入り組成物を調製するための方法である。本発明の強化剤は、（特許文献１）に記載された方法であって、ＰＶＢは第２のポリマー成分と組み合わされて、ＰＶＢの実質的な量を有する不粘着性ペレットを産出する方法を用いて得ることが可能である。ＰＶＢは多くの用途においてガラスに対する耐破砕性を付与するために有用な市販品である。その用途の中には自動車のためのウィンドシールドならびに住宅および建物の窓ガラスがある。ＰＶＢの調製は酸媒体中でのアルデヒドとアルコールとの間の周知された反応である。可塑剤を用いることが可能であり、可塑剤は一般的に用いられる。有用な可塑剤は知られており、例えば、脂肪族ジオールと脂肪族カルボン酸のジエステル、例えば、トリ−エチレングリコールジ−２−エチルへキソエート（３ＧＯ）またはテトラ−エチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（４Ｇ７）などの市販されている化合物である。未使用可塑剤入りＰＶＢシート（すなわち、製造業者のロールから直接に得られているＰＶＢ）は、例えば「ブタサイト（ＢＵＴＡＣＩＴＥ）」（登録商標）の商品名で本願特許出願人から商業的に得ることが可能である。ＰＶＢは、安全ガラスまたは建築ガラスの製造運転からの縁トリムから得られる余分なＰＶＢ、スクラップ自動車またはスクラップ建築のガラスから回収されたＰＶＢ、他の商業用途で使用可能とみなされなかったＰＶＢおよび他の類似ソースまたはこれらのソースの混合ソースを含め、他のソースからも得ることが可能である。これらのソースのすべてを本発明の精神および範囲から逸脱せずに満足に用いることが可能である。
【００２１】
好ましい実施形態において、可塑剤入りＰＶＢおよび３種の他の原料（１）無水物官能基またはカルボン酸官能基を有するポリマーなどの反応性ポリマー、（２）ポリエチレン、ポリプロピレンまたはエチレン／ｎ−ブチルアクリレート／ＣＯターポリマーなどの非反応性ポリマーおよび（３）酸化防止剤を約１００℃〜約２８０℃、好ましくは約１５０℃〜約２２０℃の範囲内の高温でバッチプロセスまたは連続プロセスで混合して、均質溶融物ブレンドを生成させる。このブレンドを１組のロールミルに落として更に混合し、ブレンドをシート状にプレスする。シートの細片はベルトフィーダを通して押出機に連続的にフィードする。押出機内で、混合物を再び溶融し、メルトフィルタを通して一切の固体異物を除去する。清浄な溶融物を多数の孔を有するダイに分配する。水中フェースカッターは、ダイフェースからペレットにポリマーを切断する。水は、ポリマーを切断しスクリーンに搬送してポリマーを大量の水から分離している間にペレットを冷却する。湿ったペレットは包装前に流動乾燥機内で乾燥させる。
【００２２】
こうして得られたペレットは、溶融ブレンディングによって適するポリアセタール組成物と混合することが可能である。例えば、本明細書において用いるために適する強化剤入りポリアセタールブレンドは、「バンバリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）」ブレンダー、「ハーケ（Ｈａａｋｅ）」ミキサー、「ファレル（Ｆａｒｒｅｌｌ）」ミキサーまたは押出機などの適するいずれかのブレンド装置または混合装置内で溶融ブレンディングまたは溶融混合することにより得ることが可能である。押出機は、種々の厳密度を有するスクリュー付きの一軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機のいずれかであることが可能である。混合またはブレンディングは、約１００℃〜約２５０℃の範囲内の温度で、好ましくは約１５０℃〜約２３０℃の範囲内の温度で行うことが可能である。
【００２３】
本発明の強化剤入り組成物は、圧縮剪断試験によって決定される圧縮剪断強度（ＣＳＳ）値を与える。更に強化された接着特性を有する本発明の強化剤入り組成物は、カップリング剤または架橋剤を強化剤入りポリマー組成物に更に導入することにより得られる。例えば、クロンプトン・コーポレーション（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｃｏｒｐ．）から市販されている「シルクエスト（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ）」Ａ−１１００（登録商標）（ガンマ−アミノプロピルトリエトキシシラン）などのカップリング剤は強化剤入りポリマー組成物に一括して含めることによって、または強化剤入りポリマー組成物の表面を被覆することによって導入することが可能である。カップリング化合物は、水溶液としていずれかの方式で導入することが可能である。溶液のｐＨは、例えば酢酸またはクエン酸などの酸を用いて下げることが可能である。
【００２４】
もう１つの実施形態において、本発明は本発明のポリマー組成物から得られた物品である。本発明の物品には、積層品、成形品などが挙げられる。本発明のポリマー組成物を含む積層物は、例えば、車、列車、自動車、電気器具、ボート、防音タイル、防音床、壁、天井、屋根材料または消音（ｓｏｕｎｄ  ｄａｍｐｉｎｇ）、低表面光沢および／または靱性ポリマーが望ましい他の物品などの種々の他の物品に導入することが可能である。
【００２５】
本発明の実施技術において、表面に関する％光沢は、以下で記載されたように修正されたＡＳＴＭ  Ｄ−５２３に準拠して決定される。本発明の組成物は、光沢減少組成物を含むことを除いて似ている組成物を基準として少なくとも約１％光沢を下げることが可能である。好ましくは、光沢の減少は、少なくとも約２％、より好ましくは少なくとも約２．５％、最も好ましくは少なくとも約５％である。
【００２６】
特に好ましい実施形態において、本発明のポリマー組成物は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）などの他のポリマー材料に積層することが可能である。ＴＰＥは、ゴム様特性を有する熱可塑性材料であり、手触りに対して柔らかいポリマーである。しかし、ＴＰＥは、一般に硬質ポリマーに対して良好な粘着力をもたない。本発明のポリマーと合わせたＴＰＥ積層物は多くの場合にこの粘着力の問題をなくすであろう。
【００２７】
もう１つの好ましい実施形態において、本発明のポリマー組成物はＰＶＢに積層して、実質的な減音特性を有するＰＶＢ積層物をもたらすことが可能である。
【００２８】
なおもう１つの実施形態において、ＰＶＢ中間層の反対表面上に接着された本発明のポリマー組成物を含む少なくとも２枚のシートを有する積層物は、積層ポリマーシートの厚さの２倍の厚さを有するポリマーの１枚のシートを基準として改善された構造的な強度を有する。こうした積層物は、構造および強度を付与するために自動車ドアパネル、艇体または他の似た用途において用途を見つけることが可能である。
【実施例】
【００２９】
（実施例１〜３および対照実施例Ｃ１）
（ポリマーブレンドを製造するための押出プロセスおよびブレンドの物理的特性）
「エコサイト（ＥＣＯＣＩＴＥ）」（商標）１をＡＢＳ（「マグナム（Ｍａｇｎｕｍ）」（登録商標）３４９０、ダウ・ケミカル・コーポレーション（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．）から入手できる）と合わせて溶融ブレンドした。比較例Ｃ１は「エコサイト（Ｅｃｏｃｉｔｅ）」（商標）を含んでいなかった。溶融ブレンディングのための運転中、個々に制御された減量フィーダを用いて原料をブレンダーに投入した。約１７０〜２２０℃のバレル温度および約２２０℃のダイ温度を有する４０ｍｍ「ワーナー＆フライダー（Ｗｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）」同方向回転二軸スクリュー押出機内で溶融ブレンドすることにより混合物をコンパウンドした。原料のすべてを第１のバレル区画にフィードした。押出を真空下でポート付きで行った。スクリュー速度は２５０ｒｐｍであり、全押出機フィード速度は１５０ポンド／時間であった。
【００３０】
得られたストランドを水中で冷却し、ペレットに切断し、冷えるまで窒素でパージした。乾燥させるか、または必要に応じて追加の水を添加することにより、得られたペレット中の水分を０．１％〜０．２％の間に調節した。ＡＳＴＭ  Ｄ２９４に準拠して射出成形することにより引張試験片を得た。引張試験片の破断点伸び（ＥＬ−Ｂ）をＡＳＴＭ  Ｄ５２７により、破断点引張強度をＡＳＴＭ  Ｄ５２７により、および曲げ弾性率（Ｆ．Ｍｏｄ）をＩＳＯ１７８により測定した。結果を表１に記録している。
１：（特許文献１）により調製された易流動性ＰＶＢペレット、本願特許出願人から入手できる。
【００３１】
（光沢測定）
表１において報告した％光沢は、マクベス（Ｍａｃｂｅｔｈ）によって製造された「ノボ−グロスメータ（Ｎｏｖｏ−Ｇｌｏｓｓ  Ｍｅｔｅｒ）」を用いて修正ＡＳＴＭ  Ｄ−５２３法によって６０度で測定した。光沢を２個のＩＳＯ試験片上で１８ｍｍ×２９ｍｍエンドタブの中心で測定し、平均したことを除き、測定はＡＳＴＭ  Ｄ−５２３に従った。ゲートの汚れが測定に影響を及ぼさないように、光沢を試験片の非ゲート端上で測定した。
【００３２】
【表１】
2007521373.tif 000002
【００３３】
（実施例４〜６および比較例Ｃ２）
「マグナム（Ｍａｇｎｕｍ）」（登録商標）３４９０の代わりに「マグナム（Ｍａｇｎｕｍ）」（登録商標）９０１０を用いたことを除き、表２の実施例４〜６および比較例Ｃ２のために上の実施例１〜３およびＣ１と同じプロセス、手順および試験方法を用いた。
【００３４】
【表２】
2007521373.tif 000003
【００３５】
（実施例７〜９および比較例Ｃ３）
「マグナム（Ｍａｇｎｕｍ）」（登録商標）３４９０の代わりに「マグナム（Ｍａｇｎｕｍ）」（登録商標）９０３５を用いたことを除き、表３の実施例７〜９および比較例Ｃ３のために上の実施例１〜３およびＣ１と同じプロセス、手順および試験方法を用いた。
【００３６】
（積層ポリマープレートの粘着力に関する修正圧縮剪断応力（ＣＳＳ）試験）
厚さ２ｍｍの正方形（５インチ×５インチ）プレートをＩＳＯ試験方法２９４に準拠して射出成形機内で成形した。ＰＶＢシートを湿度制御室（相対湿度：２３％ＲＨ）内で２枚のプレート間に挟んだ。１３５℃で２０分にわたりオートクレーブの中に入れた後、５インチ×５インチ積層ポリマープレートを切断して、中心プレートから６枚の１インチ×１インチ正方形を得た。６枚の正方形を真空炉内で６０℃で一晩乾燥させた。各正方形を湿度制御室（相対湿度：５０％ＲＨ）内のインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）内で角度４５度で剪断した。正方形をねじり切るのに要した力（ポンド／インチ）（ＣＳＳ）を記録した。６枚の正方形の平均および標準偏差をサンプルごとに計算し、表３に記録している。場合によって、積層前にシランあるいは酢酸またはクエン酸などの酸入りシランをＰＶＢシートの表面上に被覆した。
【００３７】
【表３】
2007521373.tif 000004
【００３８】
（実施例１０〜１１および比較例Ｃ４）
「マグナム（Ｍａｇｎｕｍ）」（登録商標）３４９０の代わりに「マグナム（Ｍａｇｎｕｍ）」（登録商標）３４９０を用い、ナイロン−６（「ウルトラミド（Ｕｌｔｒａｍｉｄ）」（登録商標）Ｂ−３、バスフ・コーポレーション（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．）から市販されている）を別個のフィーダ内に添加したことを除き、表４の実施例１０〜１１および比較例Ｃ４のために上の実施例７〜９およびＣ３と同じプロセス、手順および試験方法を用いた。
【００３９】
【表４】
2007521373.tif 000005
【００４０】
（実施例１２および比較例Ｃ５）
押出機内での溶融ブレンディングの代わりに、「エコサイト（ＥＣＯＣＩＴＥ）」（商標）およびポリカーボネート（「マクロロン（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）」（登録商標）３１０２、バイエル・コーポレーション（Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．）から市販されている）をブレンドした後、引張試験片およびＣＳＳに関する厚さ２ｍｍの正方形（５インチ×５インチ）プレートのために射出成形機にフィードした。実施例１〜３と同じ試験方法を用いて、表５のすべての物理的特性を測定した。
【００４１】
【表５】
2007521373.tif 000006
【００４２】
（実施例１３〜１６および比較例Ｃ６）
ポリカーボネート「マクロロン（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）」（登録商標）の代わりにＰＣ・ＡＢＳアロイ（「バイブレンド（Ｂａｙｂｌｅｎｄ）」Ｔ４５、バイエル・コーポレーション（Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．）から市販されている）を用いたことを除き、表６の実施例１３〜１６および比較例Ｃ６のために上の実施例１２および比較例Ｃ５と同じプロセス、手順および試験方法を用いた。
【００４３】
【表６】
2007521373.tif 000007
【００４４】
（実施例１７および比較例Ｃ７）
ポリカーボネート「マクロロン（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）」（登録商標）の代わりにＰＣ・ＰＥＴアロイ（「マクロブレンド（Ｍａｋｒｏｂｌｅｎｄ）」（登録商標）ＵＴ４００、バイエル・コーポレーション（Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．）から市販されている）を用いたことを除き、表７の実施例１７および比較例Ｃ７のために上の実施例１２および比較例Ｃ５と同じプロセス、手順および試験方法を用いた。
【００４５】
【表７】
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【国際調査報告】
2007521373.tif 000009
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