(57)【要約】  本発明は、特に電子コンポーネント又は同様のものを閉じ込めるためのハウジング（４）に関する。前記ハウジングは、固定ねじ（６）を受容するためのボア（１２）が設けられた支持エレメント（１）と、受容部（１４）とを有しており、この受容部は、ハウジングの内部に延びており、ねじ（６）を受容するためのボア（１２）に面している。
2007507085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（４）、特に電子コンポーネント又は同様のものを閉じ込めるためのハウジング（４）であって、固定ねじ（６）を受容するためのボア（１２）有する支持部（１）が設けられている形式のものにおいて、さらに、ねじ（６）を受容するためのボア（１２）に面して、ハウジングの内側に延びた受容部（１４）が設けられていることを特徴とする、ハウジング。
【請求項２】
受容部（１４）が、ボア（１２）を有する支持部（１）から延びておりかつ、ボア（１２）が配置された領域を除いて、この支持体（１）と共に閉鎖された空間を形成している、請求項１記載のハウジング。
【請求項３】
受容部（１４）が型押し加工によって得られる、請求項１又は２記載のハウジング。
【請求項４】
受容部（１４）が、ボア（１２）とは反対側の端部において閉鎖された、円形断面の概して管形状を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のハウジング。
【請求項５】
ボア（１２）を有する支持体（１）が、ハウジングの壁部（８）に対して折り曲げられた耳（１０）の形式を取っている、請求項１から４までのいずれか１項記載のハウジング。
【請求項６】
受容部（１４）が、耳（１０）上に折り曲げられたタブ（１８）によって支持されている、請求項５記載のハウジング。
【請求項７】
裁断及び型押し加工された板金ブランクにおいて、
板金ブランクの残りに、実質的に全長に亘って、第１の側によって取り付けられた実質的に矩形の耳（１０）が設けられており、
耳（１０）に形成されたボア（１２）が設けられており、
第１の側の近傍において側部によって耳（１０）に結合されたタブ（１８）が設けられており、
タブ（１８）において行われる型押し作業によって得られる受容部が設けられていることを特徴とする、板金ブランク。
【請求項８】
ヒンジ（２０）を形成するためにタブ（１８）と耳（１０）との間に実質的に矩形の切欠き（２２）が形成されている、請求項７記載の板金ブランク。
【請求項９】
ハウジング４を形成する方法において、この方法において、板金ブランクが裁断され、次いで折り曲げられ、前記方法が、
−請求項７又は８記載の板金ブランクを形成し、
−タブ（１８）を耳（１０）に対して折り畳み、
−耳（１０）を板金ブランクに対して直角に折り曲げるステップを含み、
最後の２つのステップがどのような順序で行われることもできることを特徴とする、ハウジングを形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング、特にプリント回路板（ＰＣＢ）を閉じ込めるためのハウジング、及びハウジングを得る方法に関する。
【０００２】
特にエレクトロニクスの分野において、内部において電子コンポーネントがプリント回路板上に配置されるハウジングを使用することが知られている。このハウジングは、適当であるならば、プリント回路板によって形成された蓋を有している。蓋は、ハウジングを反転可能な形式で閉鎖するようにハウジングにねじ留めされる。使用されるねじは、タッピンねじ又はねじ山形成ねじ等の、ねじ込まれるときにそれ自体がねじ穴を形成するねじであるのが一般的である。ねじがねじ込まれると、薄片が生ぜしめられ、薄片はハウジング内に落下し、ねじは前記ハウジングの外側から案内される。このように生ぜしめられた薄片は、しばしばプリント回路板上に落下する。次いで薄片は、プリント回路板上に配置された電子コンポーネントのリード線の間、又はこの回路板の２つのトラックの間に短絡を生ぜしめる。
【０００３】
今日ではコンポーネントはプリント基板上で互いにより接近して据え付けられるので、薄片によって生ぜしめられる短絡という問題はますます頻繁となり、ひいてはますます許容できなくなっている。したがって、本発明の目的は、ハウジングを提供することであり、このハウジングは、その設計により、薄片が、前記ハウジング内に収容されるプリント回路板に到達するのを阻止する。好適には、提案されたハウジングは、従来技術のハウジングよりもいかなる著しい余分なコストを必要としない。
【０００４】
これに関して、本発明は、ハウジング、特に、固定ねじを受容するためのボアを有する支持体を含む、電子コンポーネント又は同様のものを閉じ込めるためのハウジング、を提案する。
【０００５】
本発明によれば、このハウジングは付加的に、ねじを受容するためのボアに面して、ハウジング内に延びた受容部を有する。
【０００６】
この形式において、ねじが最初にボアにねじ込まれる時に形成される薄片は、受容部に収集され、ハウジング内の電子コンポーネントを汚染することはできない。
【０００７】
好適には、受容部は、ボアを有する支持体から延びており、ボアが配置された領域を除いて、この支持体と共に閉鎖された空間を形成している。したがって、ねじが所定の位置を占めると、薄片は完全に閉じ込められ、したがって、コンポーネントにおいていかなる短絡も生ぜしめることができない。
【０００８】
受容部は例えば型押し加工によって得られる。好適な実施形態において、受容部は、ボアとは反対側の端部において閉鎖された、円形断面の概して管状である。
【０００９】
ハウジングを起点として延びておりかつボアを有する支持体は、ハウジングの壁部に対して折り曲げられた耳の形状を取っている。次いで、受容部は有利には、耳上に折り畳まれたタブによって支持されている。
【００１０】
本発明は、裁断及び型押し加工された板金ブランクであって、
第１の側によって、実質的に全長に亘って、板金ブランクの残りに取り付けられた実質的に矩形の耳と、
耳に形成されたボアと、
第１の側の近傍において側部によって耳に結合されたタブと、
タブにおいて行われる型押し作業によって得られる受容部とを有することを特徴とする板金ブランクにも関する。
【００１１】
このような板金ブランクは、本発明によるハウジングが、金属の単一の片から製造されることを可能にする。ハウジングの製造、特にタブの折畳みを容易にするために、ヒンジを形成するようにタブと耳との間には有利には実質的に矩形の切欠きが設けられている。
【００１２】
本発明は、ハウジングを製造する方法をも提案し、この方法において板金ブランクが裁断され、次いで折りたたまれ、この方法は、
−前記のように板金ブランクを製造し、
−耳上にタブを折り畳み、
−板金ブランクに対して直角に耳を折り曲げるステップを含み、最後の２つのステップがどのような順序で行われることもできることを特徴とする。
【００１３】
本発明の詳細及び利点は、添付の概略的な図面を参照しながら、以下の説明からより明らかになるであろう。
【００１４】
図１は、固定ねじの領域における本発明によるハウジングの部分図であり、
図２は、図４の切断線ＩＩ−ＩＩに沿って見た断面図であり、
図３は、図１に示されたエレメントの正面図であり、
図４は、図３の切断線ＩＶ−ＩＶに沿って見た断面図であり、
図５は、図１に示された部分を得るための板金ブランクの切り抜き区分の上面図であり、
図６は、図５の切断線ＶＩ−ＶＩに沿って見た断面図である。
【００１５】
図１は、ハウジング４への蓋２の取付けを下方から示している。蓋２は、板金蓋又はあらゆる他の材料から形成されたものであるか又は、プリント回路板であることもできる。次いで、プリント回路板がハウジング４に固定されると、このプリント回路板に固定されたコンポーネントはハウジングの内側に向けられる。蓋２をハウジング４に保持するためにねじ６が図２〜図４に示されている。このねじは、好適には、ナットを使用することなく優れた締結を提供するねじ山形成ねじである。
【００１６】
図１〜図４は、ハウジング４の側壁８の一部を示している。蓋２はこの側壁８に対して垂直に位置決めされている。蓋２を取り付けることができるように、側壁８は耳１０を有しており、この耳１０は、側壁８と一体的に形成されており、この側壁に対して直角にハウジングの内側に向かって折り曲げられている。ねじ山形成ねじ６を受容するためのボア１２がこの耳１０に形成されている。公知の形式において、このボアは、ねじ６の軸部直径よりも小さな直径を有している。したがって、公知の形式で、ねじ６がボア１２にねじ込まれると、ねじは、耳１０にねじ切りされた穴を形成するためにボア１２の周囲の耳１０を変形させる。
【００１７】
耳１０は受容部１４を支持している。受容部１４は、実質的に円筒形であり、管状である。受容部は耳１０の平面に対して垂直に延びている（耳自体は蓋２に対して平行である）。受容部１４は耳１０に当接している。受容部は、この耳１０に向かって開放しており、反対側の端部において閉鎖されている。端部壁１６、すなわち耳１０から離れて配置された壁部は、例えば半球状である。耳１０に面した側における受容部の縁部は、この耳１０に形成されたボア１２を包囲している。したがって、受容部１４は、閉鎖された空間を形成しており、受容部の唯一の開口はボア１２であり、ねじ６がこのボアに配置されると受容部は完全に閉鎖される。
【００１８】
受容部１４は、耳１０と一体的な片を形成するタブ１０に形成されている。このタブ１８は、耳１０に対して１８０゜折り返されている。タブ１８は、ヒンジ２０を形成する金属の２つの微細ストリップによって耳１０に結合されている。受容部１４及びその端部壁１６は、例えばタブ１８を型押し加工することによって得られる。
【００１９】
耳１０及び受容部１４は有利にはハウジング４の壁部と一体的な片を形成することができる。ねじ６を取り付けるための耳１０と、ねじ山形成ねじ６がボア１２に初めてねじ込まれる時に生ぜしめられる薄片のための薄片捕集部として働く受容部１４とを得ることは、裁断、型押し、及び折曲げによって可能である。図５は、裁断の後、折曲げの前における、図１〜図４に示されたハウジング４を形成するために使用される板金の詳細を示している。この図５は、壁部８と、ボア１２が形成される耳１０と、タブ１８とを示しており、タブ１８は受容部１４を支持しており、ヒンジ２０によって耳１０に結合されている。耳１０は、側壁８に結合されている。タブ１８は、耳１０及びヒンジ２０のみを介して側壁８に取り付けられている。前記ヒンジを形成するために、ハウジング４を形成するために使用される板金ブランクは、耳１０をタブ１８から分離する矩形の切欠き２２を有している。受容部１４を形成する型押し加工は、板金を裁断する直前に行われる。この作業は、適切な工具を使用して同じプレスにおいて行われる。裁断作業が行われると、２回の折曲げ作業が連続して行われる。タブ１８は第１の折曲げ軸線２４を中心として１８０゜折り曲げられ、次いで、タブ１８及び耳１０によって形成されたアセンブリは、ハウジング４の内側を向くように第２の折曲げ軸線２６を中心として９０゜折り曲げられる。したがって、耳を有するが、受容部が設けられたタブを有さない慣用のハウジングに対して、実質的に余分なコストなしに、薄片捕集部を形成することができ、この薄片捕集部は、ねじ６がボア１２にねじ込まれることによって生じる薄片が、ハウジング４内に配置された電子コンポーネントを汚染しないことを保証する。したがって、プリント回路板のコンポーネント又はトラックのリード線の間のあらゆる短絡の問題を回避することができる。これは、いかなる付加的な部材をも取り付けることなく、及び実質的に従来技術のハウジングに対する余分なコストなしに達成される。
【００２０】
本発明は、非制限的な例として上に説明された好適な実施形態に限定されない。本発明は、請求項の枠組み内の当業者の範囲内の全ての様々な実施形態にも関連する。
【００２１】
したがって、例えば、耳１０及びタブ１８は、必ずしも側壁８の縁部に配置されているのではなく、第２の折曲げ軸線２６に対応する耳１０の側を除き、耳１０及びタブ１８によって形成されたアセンブリの周囲に亘って、前記側壁８における切断部を形成することによって前記側壁におけるあらゆる箇所に得られることができる。
【００２２】
さらに、受容部の形状は、記載された形状とは異なってよい。受容部を得るために使用されるプロセスも異なってよい。これに関して、ハウジングとは別個の部分から成る受容部が考えられる。例えば、製造のために溶接作業を必要とするハウジングの場合、薄片捕集部を形成するために、ねじ山形成ねじを受容するためのボアの領域に部材を溶接することが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】固定ねじの領域における本発明によるハウジングの部分図であり、
【図２】図４の切断線ＩＩ−ＩＩに沿って見た断面図である。
【図３】図１に示されたエレメントの正面図である。
【図４】図３の切断線ＩＶ−ＩＶに沿って見た断面図である。
【図５】図１に示された部分を得るための板金ブランクの切り抜き区分の上面図である。
【図６】図５の切断線ＶＩ−ＶＩに沿って見た断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
２  蓋、  ４  ハウジング、  ６  ねじ、  ８  側壁、  １０  耳、  １２  ボア、  １４  受容部、  １６  端部壁、  １８  タブ、  ２０  ヒンジ、  ２２  切欠き、  ２４  第１の折曲げ軸線、  ２６  第２の折曲げ軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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