【手続補正書】
【提出日】平成28年5月12日(2016.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルに基づく金属検出器（２）から受け取る信号（Ｓ）を使用して製品（Ｐ）中の金属汚染物質（Ｍ）を検出するためのデバイス（１）であって、前記信号（Ｓ）が抵抗成分（Ｒ）および無効成分（Ｘ）からなり、
前記抵抗成分および無効成分に対する座標系で、前記信号（Ｓ）のベクトル表現（Ｐ１、Ｐ２）と製品特化蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）とを比較し、かつ、前記信号（Ｓ）の前記ベクトル表現が前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の外側の領域へ延びている場合、前記製品（Ｐ）中に金属汚染物質（Ｍ）が存在することを示すように構成された検出モジュール（１２）を備え、
前記デバイスは、較正段階（Ｐｈ１）の間、前記製品（Ｐ）の１つまたは複数の見本に対する信号（Ｓ）を前記金属検出器（２）から受け取り、かつ、前記信号（Ｓ）を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の位相配向(φ)および寸法を決定することによって前記製品特化蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）を決定するように構成された較正モジュール（１１）をさらに備え、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）が、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の中心（Ｃ）から前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の個々の末端（Ｅ１、Ｅ２）まで、縦軸（ｚ）に沿って互いに逆方向に延在している２つの羽根（Ｗ１、Ｗ２）を有し、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）の幅（ｄｅ、ｄｅ’）が前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）の幅（ｄｃ）より広く、前記寸法が、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）部分の前記幅（ｄｃ）、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）部分の前記幅（ｄｅ、ｄｅ’）、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）のその縦軸（ｚ）に沿った長さ（Ｌ、２Ｌ）、および前記中心（Ｃ）から前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）まで延在している、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記縦軸（ｚ）と外縁（ｔ＊）の間の鋭角（γ）のうちの少なくとも１つを含み、
前記較正モジュール（１１）が、前記較正段階（Ｐｈ１）の間、前記金属検出器（２）から受け取る前記信号（Ｓ）の前記抵抗成分および無効成分（Ｒ、Ｘ）を、位相値および大きさ値からなる極座標に変換し、前記較正段階の間、前記位相値毎にピーク大きさ値を決定し、かつ、記憶することによって製品包絡線（ＰＥ）を決定し、かつ、前記製品包絡線（ＰＥ）を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）を画定するようにさらに構成され、
前記較正モジュール（１１）が、前記位相配向(φ)と、整列軸として選択された座標系の軸（Ｒ）とを整列させるステップと、前記座標系の軸（Ｒ、Ｘ）の周りの前記製品包絡線（ＰＥ）の反射を介して前記製品包絡線（ＰＥ）の象限オーバレイ（ＱＯ）を生成するステップと、前記象限オーバレイ（ＱＯ）の測値を決定するステップと、前記測値を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記寸法を決定するステップとによって前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の寸法を決定するように構成されることを特徴とする、デバイス（１）。
【請求項２】
前記較正モジュール（１１）が、前記位相値に対する記憶されている前記ピーク大きさ値に重み付け関数を適用することによって前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の位相配向(φ)を決定するようにさらに構成される、請求項１に記載のデバイス（１）。
【請求項３】
前記較正モジュール（１１）が、前記象限オーバレイ（ＱＯ）の前記整列軸（Ｒ）の方向の最大範囲を決定し、前記整列軸（Ｒ）の方向の前記最大範囲を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記長さ（Ｌ、２Ｌ）を決定し、前記整列軸（Ｒ）に対して直角の座標系の軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の最大範囲を決定し、かつ、前記直交軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の前記最大範囲を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）部分の前記幅（ｄｃ）を決定するようにさらに構成される、請求項１または２に記載のデバイス（１）。
【請求項４】
前記較正モジュール（１１）が、前記象限オーバレイ（ＱＯ）上への接線(ｔ)であって、前記整列軸（Ｒ）に対して直角の前記座標系の前記軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の最大範囲を通って延びる接線(ｔ)を前記座標系の象限のうちの１つ（Ｑ１）で決定し、かつ、前記接線(ｔ)を使用して、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端部分の前記幅（ｄｅ、ｄｅ’）および前記鋭角（γ）のうちの少なくとも１つを決定するようにさらに構成される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のデバイス（１）。
【請求項５】
コイルに基づく金属検出器（２）から受け取る信号（Ｓ）を使用して製品（Ｐ）中の金属汚染物質（Ｍ）を検出するためのコンピュータ実施方法であって、前記信号（Ｓ）が抵抗成分（Ｒ）および無効成分（Ｘ）からなり、
前記抵抗成分および無効成分に対する座標系で、前記信号（Ｓ）のベクトル表現（Ｐ１、Ｐ２）と製品特化蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）とを比較するステップと、
前記信号（Ｓ）の前記ベクトル表現が前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の外側の領域へ延びている場合、前記製品（Ｐ）中に金属汚染物質（Ｍ）が存在することを示すステップと
を含み、
前記方法が、較正段階（Ｐｈ１）の間、前記製品（Ｐ）の１つまたは複数の見本に対する信号（Ｓ）を前記金属検出器（２）から受け取り、かつ、前記信号（Ｓ）を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の位相配向(φ)および寸法を決定することによって前記製品特化蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）を決定するステップをさらに含み、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）が、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の中心（Ｃ）から前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の個々の末端（Ｅ１、Ｅ２）まで、縦軸（ｚ）に沿って互いに逆方向に延在している２つの羽根（Ｗ１、Ｗ２）を有し、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）の幅（ｄｅ、ｄｅ’）が前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）の幅（ｄｃ）より広く、前記寸法が、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）部分の前記幅（ｄｃ）、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）部分の前記幅（ｄｅ、ｄｅ’）、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）のその縦軸（ｚ）に沿った長さ（Ｌ、２Ｌ）、および前記中心（Ｃ）から前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）まで延在している、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記縦軸（ｚ）と外縁（ｔ＊）の間の鋭角（γ）のうちの少なくとも１つを含み、
前記方法が、前記較正段階（Ｐｈ１）の間、前記金属検出器（２）から受け取る前記信号（Ｓ）の前記抵抗成分および無効成分（Ｒ、Ｘ）を、位相値および大きさ値からなる極座標に変換するステップと、前記較正段階の間、前記位相値毎にピーク大きさ値を決定し、かつ、記憶することによって製品包絡線（ＰＥ）を決定するステップと、前記製品包絡線（ＰＥ）を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）を画定するステップとをさらに含み、
前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記寸法を決定するステップが、前記位相配向(φ)と、整列軸として選択された座標系の軸（Ｒ）とを整列させるステップと、前記座標系の軸（Ｒ、Ｘ）の周りの前記製品包絡線（ＰＥ）の反射を介して前記製品包絡線（ＰＥ）の象限オーバレイ（ＱＯ）を生成するステップと、前記象限オーバレイ（ＱＯ）の測値を決定するステップと、前記測値を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記寸法を決定するステップとを含むことを特徴とする、方法。
【請求項６】
前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記位相配向(φ)を決定するステップが、前記位相値に対する記憶されている前記ピーク大きさ値に重み付け関数を適用するステップを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記方法が、前記象限オーバレイ（ＱＯ）の前記整列軸（Ｒ）の方向の最大範囲を決定するステップと、前記整列軸（Ｒ）の方向の前記最大範囲を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記長さ（Ｌ、２Ｌ）を決定するステップと、前記整列軸（Ｒ）に対して直角の座標系の軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の最大範囲を決定するステップと、前記直交軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の前記最大範囲を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）部分の前記幅（ｄｃ）を決定するステップとをさらに含む、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
前記方法が、前記象限オーバレイ（ＱＯ）上への接線(ｔ)を決定するステップであって、前記整列軸（Ｒ）に対して直角の前記座標系の前記軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の最大範囲を通って延びる前記接線(ｔ)を前記座標系の象限のうちの１つ（Ｑ１）で決定するステップと、前記接線(ｔ)を使用して、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）部分の前記幅（ｄｅ、ｄｅ’）および前記鋭角（γ）のうちの少なくとも１つを決定するステップとをさらに含む、請求項５乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
請求項５乃至８のいずれか一項に記載の方法を実施するようにコンピュータを導くコンピュータプログラムコードを記憶したコンピュータ可読媒体を備えたコンピュータプログラム製品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
説明では、コンピュータプログラムコードは特定の機能モジュールに関連しており、また、ステップのシーケンスは特定の順序で示されているが、本発明の範囲を逸脱することなく、別様にコンピュータプログラムコードを構築することができること、また、ステップの少なくとも一部の順序を変更することができることは当業者には理解されるであろうことに留意されたい。
［形態１］
コイルに基づく金属検出器（２）から受け取る信号（Ｓ）を使用して製品（Ｐ）中の金属汚染物質（Ｍ）を検出するためのデバイス（１）であって、前記信号（Ｓ）が抵抗成分（Ｒ）および無効成分（Ｘ）からなり、
前記抵抗成分および無効成分に対する座標系で、前記信号（Ｓ）のベクトル表現（Ｐ１、Ｐ２）と製品特化蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）とを比較し、かつ、前記信号（Ｓ）の前記ベクトル表現が前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の外側の領域へ延びている場合、前記製品（Ｐ）中に金属汚染物質（Ｍ）が存在することを示すように構成された検出モジュール（１２）
を備えるデバイス（１）。
［形態２］
較正段階（Ｐｈ１）の間、前記製品（Ｐ）の１つまたは複数の見本に対する信号（Ｓ）を前記金属検出器（２）から受け取り、かつ、前記信号（Ｓ）を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の位相配向(φ)および寸法を決定することによって前記製品特化蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）を決定するように構成された較正モジュール（１１）をさらに備え、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）が、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の中心（Ｃ）から前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の個々の末端（Ｅ１、Ｅ２）まで、縦軸（ｚ）に沿って互いに逆方向に延在している２つの羽根（Ｗ１、Ｗ２）を有し、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）の幅（ｄｅ、ｄｅ’）が前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）の幅（ｄｃ）より広く、前記寸法が、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）部分の前記幅（ｄｃ）、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）部分の前記幅（ｄｅ、ｄｅ’）、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）のその縦軸（ｚ）に沿った長さ（Ｌ、２Ｌ）、および前記中心（Ｃ）から前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）まで延在している、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記縦軸（ｚ）と外縁（ｔ＊）の間の鋭角（γ）のうちの少なくとも１つを含む、形態１に記載のデバイス（１）。
［形態３］
前記較正モジュール（１１）が、前記較正段階（Ｐｈ１）の間、前記金属検出器（２）から受け取る前記信号（Ｓ）の前記抵抗成分および無効成分（Ｒ、Ｘ）を、位相値および大きさ値からなる極座標に変換し、前記較正段階の間、前記位相値毎にピーク大きさ値を決定し、かつ、記憶することによって製品包絡線（ＰＥ）を決定し、かつ、前記製品包絡線（ＰＥ）を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）を画定するようにさらに構成される、形態２に記載のデバイス（１）。
［形態４］
前記較正モジュール（１１）が、前記位相値に対する記憶されている前記ピーク大きさ値に重み付け関数を適用することによって前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の位相配向(φ)を決定するようにさらに構成される、形態３に記載のデバイス（１）。
［形態５］
前記較正モジュール（１１）が、前記位相配向(φ)と、整列軸として選択された座標系の軸（Ｒ）とを整列させるステップと、前記座標系の軸（Ｒ、Ｘ）の周りの前記製品包絡線（ＰＥ）の反射を介して前記製品包絡線（ＰＥ）の象限オーバレイ（ＱＯ）を生成するステップと、前記象限オーバレイ（ＱＯ）の測値を決定するステップと、前記測値を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記寸法を決定するステップとによって前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の寸法を決定するようにさらに構成される、形態３または４の一項に記載のデバイス（１）。
［形態６］
前記較正モジュール（１１）が、前記象限オーバレイ（ＱＯ）の前記整列軸（Ｒ）の方向の最大範囲を決定し、前記整列軸（Ｒ）の方向の前記最大範囲を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記長さ（Ｌ、２Ｌ）を決定し、前記整列軸（Ｒ）に対して直角の座標系の軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の最大範囲を決定し、かつ、前記直交軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の前記最大範囲を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）部分の前記幅（ｄｃ）を決定するようにさらに構成される、形態５に記載のデバイス（１）。
［形態７］
前記較正モジュール（１１）が、前記象限オーバレイ（ＱＯ）上への接線(ｔ)であって、前記整列軸（Ｒ）に対して直角の前記座標系の前記軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の最大範囲を通って延びる接線(ｔ)を前記座標系の象限のうちの１つ（Ｑ１）で決定し、かつ、前記接線(ｔ)を使用して、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端部分の前記幅（ｄｅ、ｄｅ’）および前記鋭角（γ）のうちの少なくとも１つを決定するようにさらに構成される、形態５または６の一項に記載のデバイス（１）。
［形態８］
コイルに基づく金属検出器（２）から受け取る信号（Ｓ）を使用して製品（Ｐ）中の金属汚染物質（Ｍ）を検出するためのコンピュータ実施方法であって、前記信号（Ｓ）が抵抗成分（Ｒ）および無効成分（Ｘ）からなり、
前記抵抗成分および無効成分に対する座標系で、前記信号（Ｓ）のベクトル表現（Ｐ１、Ｐ２）と製品特化蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）とを比較するステップと、
前記信号（Ｓ）の前記ベクトル表現が前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の外側の領域へ延びている場合、前記製品（Ｐ）中に金属汚染物質（Ｍ）が存在することを示すステップと
を含む方法。
［形態９］
前記方法が、較正段階（Ｐｈ１）の間、前記製品（Ｐ）の１つまたは複数の見本に対する信号（Ｓ）を前記金属検出器（２）から受け取り、かつ、前記信号（Ｓ）を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の位相配向(φ)および寸法を決定することによって前記製品特化蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）を決定するステップをさらに含み、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）が、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の中心（Ｃ）から前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の個々の末端（Ｅ１、Ｅ２）まで、縦軸（ｚ）に沿って互いに逆方向に延在している２つの羽根（Ｗ１、Ｗ２）を有し、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）の幅（ｄｅ、ｄｅ’）が前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）の幅（ｄｃ）より広く、前記寸法が、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）部分の前記幅（ｄｃ）、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）部分の前記幅（ｄｅ、ｄｅ’）、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）のその縦軸（ｚ）に沿った長さ（Ｌ、２Ｌ）、および前記中心（Ｃ）から前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）まで延在している、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記縦軸（ｚ）と外縁（ｔ＊）の間の鋭角（γ）のうちの少なくとも１つを含む、形態８に記載の方法。
［形態１０］
前記方法が、前記較正段階（Ｐｈ１）の間、前記金属検出器（２）から受け取る前記信号（Ｓ）の前記抵抗成分および無効成分（Ｒ、Ｘ）を、位相値および大きさ値からなる極座標に変換するステップと、前記較正段階の間、前記位相値毎にピーク大きさ値を決定し、かつ、記憶することによって製品包絡線（ＰＥ）を決定するステップと、前記製品包絡線（ＰＥ）を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）を画定するステップとをさらに含む、形態９に記載の方法。
［形態１１］
前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記位相配向(φ)を決定するステップが、前記位相値に対する記憶されている前記ピーク大きさ値に重み付け関数を適用するステップを含む、形態１０に記載の方法。
［形態１２］
前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記寸法を決定するステップが、前記位相配向(φ)と、整列軸として選択された座標系の軸（Ｒ）とを整列させるステップと、前記座標系の軸（Ｒ、Ｘ）の周りの前記製品包絡線（ＰＥ）の反射を介して前記製品包絡線（ＰＥ）の象限オーバレイ（ＱＯ）を生成するステップと、前記象限オーバレイ（ＱＯ）の測値を決定するステップと、前記測値を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記寸法を決定するステップとを含む、形態１０または１１の一項に記載の方法。
［形態１３］
前記方法が、前記象限オーバレイ（ＱＯ）の前記整列軸（Ｒ）の方向の最大範囲を決定するステップと、前記整列軸（Ｒ）の方向の前記最大範囲を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記長さ（Ｌ、２Ｌ）を決定するステップと、前記整列軸（Ｒ）に対して直角の座標系の軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の最大範囲を決定するステップと、前記直交軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の前記最大範囲を使用して前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記中心（Ｃ）部分の前記幅（ｄｃ）を決定するステップとをさらに含む、形態１２に記載の方法。
［形態１４］
前記方法が、前記象限オーバレイ（ＱＯ）上への接線(ｔ)を決定するステップであって、前記整列軸（Ｒ）に対して直角の前記座標系の前記軸（Ｘ）上の前記象限オーバレイ（ＱＯ）の最大範囲を通って延びる前記接線(ｔ)を前記座標系の象限のうちの１つ（Ｑ１）で決定するステップと、前記接線(ｔ)を使用して、前記蝶ネクタイ形検出包絡線（ＢＴ）の前記末端（Ｅ１、Ｅ２）部分の前記幅（ｄｅ、ｄｅ’）および前記鋭角（γ）のうちの少なくとも１つを決定するステップとをさらに含む、形態１２または１３の一項に記載の方法。
［形態１５］
形態８から１４の一項に記載の方法を実施するようにコンピュータを導くコンピュータプログラムコードを記憶したコンピュータ可読媒体を備えたコンピュータプログラム製品。