(57)【要約】  特にプッシュ・ベルト用に意図された、表面プロファイルを具備するエンドレス金属ベルト（１０）を形成する方法であって、第１段階において前記ベルト（１０）が未圧延形態で少なくとも２つの回転自在支持ロール（６，７）にわたって嵌合され、第２段階において相互に対向して配置された２つの回転自在の圧延ロール（７，１１）の間に位置決めされ、そして第３工程段階において前記ロール（６，７，１１）の内の少なくとも１つによって課せられた前記ベルト（１０）の多数回転の間、前記圧延ロール（７，１１）の間で付勢される圧延力（Ｆｕ）を被らせる方法であり、前記２つの圧延ロール（７，１１）の内の少なくとも１つ、特にプロファイリング・ロール（７）に表面プロファイルが具備されていることを特徴とする方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にプッシュ・ベルト用に意図された、表面プロファイル（５０）を具備するエンドレス金属ベルト（１０）を形成する方法であって、第１段階において前記ベルト（１０）が未圧延形態で少なくとも２つの回転自在支持ロール（６，７）にわたって嵌合され、第２段階において相互に対向して配置された２つの回転自在の圧延ロール（７，１１）の間に位置決めされ、そして第３工程段階（ＷＦ，ＵＦ）において前記ロール（６，７，１１）の内の少なくとも１つによって課せられた前記ベルト（１０）の多数回転の間、前記圧延ロール（７，１１）の間で付勢される圧延力（Ｆｕ）を被らせる方法であり、前記２つの圧延ロール（７，１１）の内の少なくとも１つ、特にプロファイリング・ロール（７）に表面プロファイル（６０）が具備されていることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記プロファイリング・ロール（７）の前記表面プロファイル（６０）が、複数の独立した溝セグメント（６２）から成る不規則的で、特に無作為のパターンを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記プロファイリング・ロール（７）の前記表面プロファイル（６０）が、複数の連続的な溝（６１）から成る規則的なパターンを含み、第４工程段階（ＰＦ）において前記ベルト（１０）が、当該ベルトの少なくとも１回転の間、圧延力（Ｆｕ）を被り、該圧延力のレベルが前記第３工程段階（ＷＦ，ＵＦ）の最後に向かって付勢された力のレベルと比較して増大されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第３工程段階（ＷＦ，ＵＦ）が、相対的に高い圧延力（Ｆｕ）が用いられる主圧延位相（ＨＦ）と、相対的に低い圧延力（Ｆｕ）が付勢される仕上げ圧延位相（ＵＦ）とを含み、前記第４工程段階（ＰＦ）における圧延力（Ｆｕ）のレベルが、前記主圧延位相（ＨＦ）及び前記仕上げ圧延位相（ＵＦ）における各力のレベル間であることを特徴とする、請求項１乃至３の内の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ベルト（１０）が前記第４工程段階（ＰＦ）で回転させられる速度が、前記第３工程段階（ＷＦ，ＵＦ）での前記ベルトの最大回転速度よりも低く、前記第４工程段階（ＰＦ）において前記ベルト（１０）が実質的に１つの完全な回転を受けることを特徴とする、請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
表面プロファイル（５０）が具備されたエンドレス金属ベルト（１０）を形成する装置であり、第１及び第２の回転自在支持ロール（６，７）を具備し、それらロールの周りに前記ベルト（１０）が長尺形態で嵌合されるべく意図され、そして２つの圧延ロール（７，１１）を具備して、それらロールの間に前記ベルト（１０）が位置決めされるべく意図されると共に、それらロールの間に前記ベルト（１０）が被る圧延力（Ｆｕ）が付勢され得ることから成る装置であって、前記圧延ロール（７，１１）の内の少なくとも１つ（７）、即ちプロファイリング・ロール（７）が表面プロファイル（６０）を具備することを特徴とする装置。
【請求項７】
前記プロファイリング・ロール（７）の前記表面プロファイル（６０）が、複数の独立した溝セグメント（６２）から成る不規則的で、特に無作為のパターンを含むことを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項８】
前記プロファイリング・ロール（７）の前記表面プロファイル（６０）が、複数の連続的な溝（６１）から成る規則的なパターンを具備することを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項９】
前記プロファイリング・ロール（７）が前記ベルト（１０）の径方向内方に向いた側面（５１）に作用することを特徴とする、請求項５乃至７の内の何れか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記圧延ロール（７，１１）が相当に異なる径を有し、それらの内のより小さなものが前記プロファイリング・ロール（７）を形成することを特徴とする、請求項５乃至８の内の何れか一項に記載の装置。
【請求項１１】
請求項５乃至９の内の一項に記載された装置への使用が意図されている前記プロファイリング・ロール（７）。
【請求項１２】
少なくとも１つのエンドレス・ベルト（１０）と該ベルト（１０）の上に移動自在に配列された多数のプレート状横断要素とを備えるプッシュ・ベルトであって、前記ベルト（１０）が請求項１乃至４の内の一項に記載の方法を用いてか、または、請求項５乃至１０の内の一項に記載の装置の補助にて製造されることを特徴とするプッシュ・ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に規定された表面プロファイルが具備されたエンドレス金属ベルトを形成する方法に関する。また本発明は、その方法を実行すべく使用可能な装置に関すると共に、それによって形成されたベルト、そして、そのタイプのベルトが具備されたプッシュ・ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等の無段変速機に使用される一般に公知なプッシュ・ベルトにおいて、そのベルトはテンション要素の一構成要素として使用され、該テンション要素は、径方向に多数積み重ねられたこのタイプのベルトを含む。このタイプのプッシュ・ベルト及び変速機は、例えば特許文献１で一般に公知であり、特に乗用車で使用される。
【０００３】
ベルトは一片のシートを巻き上げてパイプを形成し、そしてそれをジョイント部で閉じるように溶接してから、リングに切断することによって製作される。次いでそのリングが相対的に低い厚みまで圧延されて、そのベルトを柔軟と為すために望ましくなる。次いでベルトは正確な所望の円周寸法で付与されてから、多数の熱処理を通過する。この製作工程中、ベルトの主側面の内の少なくとも１つ、即ち、径方向内向き内面、つまり内側、及び／或は、径方向外向きの外面、つまり外側には、プッシュ・ベルトが動作されている際に２つのベルト間の接触面に滑剤を供給及び転送するための表面プロファイルが設けられて、そのプロファイリングの形状は上記接触面における摩擦状態に対して相当な影響を有する。既知のプロファイルは複数の隆起リブを含み、それらが、ベルトの関連側面上の該ベルトの円周方向に交差且つ直角に配列されている。このプロファイルは、圧縮力が付勢された状態でベルトの主側面にわたる該ベルトの円周に沿って凹状溝から成る逆（負）プロファイルを具備するプロファイリング・ロールを転がすことによって付与される。
【特許文献１】欧州特許出願公開第００１４０１４号
【発明の開示】
【０００４】
本発明の目的は、ベルトの製作工程を簡素化することである。特に本発明の目的は、単一装置上で２つの工程段階を実行すること、より好ましくは同時に実行することである。本発明に従えば、この目的は、請求項１の特徴部分に記載されたように、前記プロファイリング・ロールとして、ベルトを形成すべくリングを圧延する上述の動作に対して使用される複数の圧延ロールの内の少なくとも１つを設計することによって達成される。
【０００５】
請求項１に従った方法において、リングがベルトを形成すべく圧延されていながら、それが圧延ロール間を多数の完全回転を介して通過させられて、リングの材料がその厚み方向から幅及び特に長手方向に向かって流動する。同時に、プロファイリング・ロールとして設計されている圧延ロールは、ベルトの外側或は内側内に表面プロファイルを押圧する。
【０００６】
このタイプの方法の付加的な効果は、表面プロファイルが回転中のベルトの円周にわたって反復的に付与されることである。プロファイリング・ロールのプロファイルは、例えば、圧延工程中のベルトの連続的な延伸化及び拡張化の理由で、毎回、精密な同一箇所でそして精密な同一方法でベルトに対して作用することができないであろう。これはベルトの表面プロファイル内に複数のリブから成る干渉パターンのタイプを作り出す。例えば、前記回転の内の第１回転中のプロファイリング・ロールにおける溝によるベルト表面上に作り出されるリブの部分は引き続く回転中にプロファイリング・ロールの平坦部分と接触して、既に形成されているリブが除去されるか或は少なくとも再び低下させられる。しかしながら、前記リブの別の部分は、プロファイリング・ロール内における溝と再び接触して、この部分がより高く為され得る。それ故に、最終的に生ずるベルトの表面プロファイルは、一体的に最終結果を規定するベルトの別の表面領域に対して異なる高さの部分重複しているリブ・セグメントから成るパターンによって規定される。
【０００７】
それ故に、本発明に従った方法は規則的或は連続的なパターンを形成しないが、大きく変動する高さを有する、相対的に小さく、部分重複しているリブ・セグメントから成る不規則的なパターンを形成する複数のリブを有する表面プロファイルを生ずる。
【０００８】
表面プロファイルの後者の特性はそれ自体で望ましいが、プッシュ・ベルトにおけるベルトの機能は、プロファイルの高さ寸法が更に一定するか或は少なくともより多く再生可能であれば、即ち、プロファイリング・ロールのプロファイルと直接的且つ固定的な関係であれば、全般的に改善され得る。
【０００９】
本発明に従えば、この目的は請求項２に従った方法を用いることによって実現され得る。プロファイリング・ロール自体が複数の溝セグメントから成る不規則パターンを具備していることの理由で、実際上、ベルトの連続的な回転の間における、ベルトの表面プロファイルとプロファイリング・ロールの表面プロファイルとの間の長期にわたる干渉は回避される。ベルトの結果としての表面プロファイルは、好都合に大きくは変動しない高さであると共にプロファイリング・ロールのそれと非常に緊密に対応する高さを有する。
【００１０】
勿論、本発明に従った後者の方法は表面プロファイルとしてリブ・セグメントから成る不規則パターンを作り出す。しかしながら、製作工程の制御性及び再現性の観点では、もし表面プロファイルが一定且つ充分に規定された外観、即ち、規則パターンを具備すれば有益である。更には、液体滑剤がプッシュ・ベルトにおける動作中にベルト間に全般的に使用されて、例えば、摩擦熱を散逸し、その場合、バンド間の長期で及び頑強な接触によって、表面プロファイルが規則的且つ連続的なパターンを形成するリブを含むことが好都合である。それ故に、本発明は複数リブから成る連続的で且つ充分に規定されたパターンを実現する代替方法にも関する。この代替方法は請求項３に含まれる。
【００１１】
本発明は以下の図面の内の１つに基づきより詳細に説明される。
図１は、本発明に従った圧延工程の全体を示し、関連された圧延装置内の図表的な内部図を提供するものである。
図２は、表面プロファイルが具備された圧延済みベルトの斜視図と断面図とを示すものである。
図３は、本発明に従った方法で使用可能なプロファイリング・ロールの一例を示すものである。
図４は、本発明に従った方法に対するプロファイリング・ロールの別の例を示すものである。
図５は、使用される回転速度及び圧延力を示すと共に、本発明に従った方法の内の１つに係る圧延位相を図示するグラフを示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、使用される圧延工程を図示するように図表的に描写されている圧延装置を示す。この装置は、３つの圧延装置部或はモジュールを備える。これに関して、この図は右から左にかけて、第１測定モジュール１、圧延モジュール２、並びに、第２測定モジュール３を示す。圧延装置及び圧延工程は電子制御ユニットによって制御され、該ユニットはこの図にはより詳細に示されていない。
【００１３】
ベルト１０はその始動状態にあって、即ち圧延前にあって、用語「リング」によって呼称されもするが、それはその丸く相対的に剛性である理由からである。圧延後、ベルトは用語「コード」によって呼称されもするが、それはその柔軟性特性の理由である。
【００１４】
測定モジュール１及び３は測定ロール４，５を備え、それらを取り囲んで、圧延済み或は未圧延のベルト１０がその厚みＤを測定することができるように嵌合させることができる。ロール４或は５の内の少なくとも一方に対して好ましいことは、駆動可能であって、厚み測定がベルト１０の周囲にわたる多数の位置で実行されて、その厚みの平均値が決定され得る。その駆動可能なロール４或は５は、好ましくは、他方のロール５或は４から遠ざけられるように移動させられて、該ベルトに引張応力を被らせ、それが厚み測定の精度特に再現性に役立つ。厚み測定は測定ロール４，５の間に収容された変位センサＤＳを用いて実行され得る。厚み或は平均厚みは本発明に従えば圧延されるベルト１０の材料の体積の決定的量であり、そしてそれ故に圧延工程に対する工程設定の決定的量である。材料体積の上記量は、もし圧延されるベルトの長さそして可能であれば幅が決定されれば、より正確に決定され得る。ベルトの現行での製作工程において、本発明に従えば、厚みのみを測定することで充分であり、その理由は、ベルト１０の長さ及び幅は一定であると仮定されているからであり、それは圧延されるベルトを製作する既知の方法と連携して容易に可能である。この既知の製作方法において、ベルトはシート材を巻き上げることによって製作されて、円筒を形成してから、そのプレート材の部分的重複エッジを一緒に溶接し、その作り出されたパイプを複数のリングに切断してから、開放してそれらリングを洗浄する。
【００１５】
圧延モジュール２は２つの回転自在な支持ロール６，７を備え、それらの内の第１ロール７は圧延モジュール２における中央に位置決めされ、そして他方の第２ロール６は圧延モジュール２において変位して位置決めされて、引張力Ｆｍ，Ｆｌを付与でき、圧延されるべきベルト１０はこれら支持ロールを取り囲むように嵌合され得る。上記引張力Ｆｍ，Ｆｌを付与すべく、圧延モジュール２は第１起動手段２１を備え、それはこの模範実施例においてモータＭ及びネジ付きスピンドルＳを備え、そしてそれはロール・ホルダ８を変位させ得て、その上に第２支持ロール６が第１支持ロール７に対して回転自在に取り付けられる。
【００１６】
この図は変位センサＬＳをも示し、それはロール・ホルダ８の基準部９を介して使用され得て、その変位を決定すると共に圧延済みロール１０の長さＬを決定すべく使用され得る。同じように示されている力ピック-アップ或は負荷セルＬＣは、実際に付勢されている引張力を測定すべく使用され得る。圧延が終了された後、獲得されるベルト長さＬは、圧延力Ｆｕ或は押圧力Ｆｕが圧延ロール１１及び第１支持ロール７の間に付勢されること無しに、ベルトを支持ロール６及び７を取り囲むように回転させることによって、支持ロール６，７の間の測定された距離と、それらロールの直径とから変位センサＬＳの補助によって、正確に決定され得る。本発明に従えば、測定されたベルト長Ｌはフィードバックによって圧延工程設定を最適化すべく有益に使用され得るが、圧延済みベルト１０に対して実行される、引き続く工程段階に対する制御パラメータとしても使用され得る。
【００１７】
更には、圧延モジュール２は一対の支承ロール１２を備え、それらが第１支持ロール７、圧延ロール１１、並びに、圧力付勢ロール１３に作用し、該圧力付勢ロールは支承ロール１２に作用している。支承ロール１２は、各々、それらの周囲にわたって凹部が設けられ、それが意味することはそれらがベルト１０に隣接する２つの側面上の第１支持ロール７にだけに作用することである。圧力付勢ロール１３は第２起動手段２２の影響下、圧延モジュール２において変位して位置決めされて、その第２起動手段はこの模範的実施例においてモータＭ及びネジ付きスピンドルＳを備えて、押圧或は圧延力Ｆｕが支承ロール１２に付勢され得るように為し、その押圧力Ｆｕは負荷セルＬＣとして知られる力ピック-アップを介して測定可能である。第１支持ロール７に対する支承ロール１２によって提供される二重支持の理由で、圧延中、圧力付勢ロール１３によって付勢される押圧力Ｆｕは支承ロール１２を介して平衡して安定した方式で支持ロール７に転送される。この支持ロール７は、次いで、ベルト１０の一部を介して圧延ロール１１上に支持され、それは圧延中、反力Ｆｒを介して押圧力Ｆｕを支持する。圧延工程中、ベルトは、第１支持ロール７及び圧延ロール１１の間で回転するように位置決めされている。ベルト１０の回転移動は上記ロール６，７，１１，１２，１３の内の１つ或はそれ以上を、図示された矢印で示されるように駆動することによって達成される。ベルトの回転移動とそれに対して付勢された押圧力Ｆｕの結果、材料はベルト１０の全周囲にわたって厚み寸法から長さ及び幅寸法に向かって流れる。ベルト１０の移動或は回転の方向は圧延工程の品質に対して重要であり、留意すべきことは、ベルト１０及びロール１１，７の間の接触面内に滑剤及び冷却材の連続的な供給によって実行され、支持ロール７が圧延ロール１１からベルト１０を引き受けて、ベルト１０の伸張された部分で生ずる該ベルト１０の実際的な変形を伴う。
【００１８】
制御ユニットは押圧力Ｆｕ及び引張力Ｆｌを決定し、該引張力は特定のベルト１０にとって望ましく、且つ、圧延に先行する各ベルト１０に対する測定された厚みＤの関数として、起動手段２１或は２２を介して、圧延工程中に付与されることになる。
【００１９】
既知の圧延工程は所望の均一ベルト厚みＤを実現することを主に目標とするが、本発明に従えば、ベルト１０の主側面５１，５２、即ち、径方向内方に向かった表面５１、換言すれば内側５１、或は、径方向外方に向かった表面５２、換言すれば外側５２、の内の一方に表面プロファイル５０を導入することも有益には設計され得る。
【００２０】
このタイプの表面プロファイル５０を具備されたベルト１０は、図表的斜視図の形態と大きく簡略化された断面図Ａ-Ａの形態との双方で、図２に図示されている。示された表面プロファイル５０は相互に交差する複数の隆起リブ５３を伴う断面プロファイルとして記載され得るものであり、そしてこの例では、ベルト１０の全幅Ｗにわたって該ベルト１０の周囲方向Ｌに対して角度θで延びている。この断面プロファイルを特徴付けるパラメータは、本発明に従えば、上記角度θ、リブ５３の幅又は横切り寸法κ、ベルト１０の表面領域５４以外のより低い相対語に対してリブ５３の高さδ、並びに、リブ５３の累積寸法と谷領域５４の累積寸法との間の比σ-不図示-で、ベルト１０の幅寸法Ｗに直交するベルト１０の周囲方向Ｌにわたって少なくとも測定された比σである。もしベルト１０が乗用車に対する変速機用のプッシュ・ベルトの引っ張り要素の一構成要素として使用されれば、上記パラメータは、典型的には、断面プロファイルの角度θに対する２０°から７０°まで、リブ５３の幅κに対する１から２００μｍまで、リブ５３の高さδに対する２から１４μｍまで、そして、上記比σに対する１０から２５までの各範囲の値を有する。
【００２１】
本発明に従った方法において、ベルト１０が圧延工程中に間を通過させられる２つのロール７，１１の内の一方である所謂プロファイリング・ロール７は、逆の或はネガティブのプロファイル６０を具備しており、少なくともそこでベルト１０と接触することになる。図３は、このタイプのプロファイリング・ロール７を図表的に描写している。例えば、ベルト１０の所望の表面プロファイル５０が隆起リブ５３を備えれば、プロファイリング・ロール７の周囲表面には凹状溝６１が具備されている。明らかに、この状況を逆転することも可能であり、その場合、ベルト１０の表面プロファイル５０は凹状溝を備え、そして、ロール７の周囲表面は隆起リブを備える。
【００２２】
先に既に述べたように、この方法はベルト１０の表面プロファイル５０の垂直方向次元において、例えば、欲せざる特定の状況下であるリブ５３の高さδに対して等に相当な変動に到り得る。もしより一定で且つ特に再現性ある高さδを達成することが目標であれば、本発明に従ったプロファイリング・ロール７には複数の独立したプロファイル・セグメントから成る不規則或はより無作為なパターンを具備する必要がある。図４は、このタイプのプロファイリング・ロール７を図表的に描写し、本発明に従ったプロファイル６０は、現行例において、全てが１つ或はそれ以上の規定された方向に配向されている様々な長さ及び位置の溝セグメント６２等の上記プロファイル・セグメント６２を備える。
【００２３】
先に既に述べたように、後者の方法はベルト１０の不規則表面プロファイル５０に到る。もし目標がより一定で規定された外観を作り出すこと、即ち、ベルトの表面プロファイル５０に対する規則パターンを作り出すことであれば、本発明に従ったプロファイリング・ロール７には図３に示されるプロファイル６０が具備されるべきであり、連続的な溝６１から成る規則パターンを備える。本発明に従った方法において、圧延工程は圧延位相によって終結されるべきでもあって、この場合、プロファイリング圧延位相ＰＦとして示されており、そこで、相対的に大きな圧延力Ｆｕが、ベルト１０の少なくとも１回転の間に、圧延ロール１１及びプロファイリング・ロール７の間に付勢される。
【００２４】
図５は圧延工程ＨＦ，ＵＦを図示し、それらは典型的には使用されるが、回転速度ｒｐｍと総計工程ＨＦ，ＵＦ，ＰＦの持続時間ｔにわたってベルト１０に付与される圧延力Ｆｕとを示すグラフに基づく、本発明に従ったプロファイリング圧延位相ＰＦの付加を伴って使用される。既知の圧延工程において、主圧延位相ＨＦとして知られているものの中で、ベルト１０は回転速度ｒｐｍの所望レベルまで全てがもたらせられる内の第１であり、その後、付勢されている圧延力Ｆｕの所望レベルでベルト１０の厚みにおける意図された低減が少なくとも殆ど実現される。次いで、仕上げ圧延位相ＵＦとして知られるものの中で、圧延力Ｆｕの全レベルの内の第１は低減され、そして回転速度ｒｐｍのレベルも低減され、そしてそれら低減されたレベルが特定期間維持される。本発明に従った方法において、この既知圧延工程はそれに付加されたプロファイリング圧延位相ＰＦを有し、その中で少なくとも圧延力Ｆｕは一時的に、即ち、好ましくはベルト１０の１回転であるが、最大でも少数回転の間、増大される。この位相において、圧延力Ｆｕのレベルにとって好ましいことは、主圧延位相ＨＦ中に使用されるものよりも低くさせられ、そして、特にプロファイリング圧延位相ＰＦにおいて付勢された圧延力Ｆｕは仕上げ圧延位相ＵＦ及び主圧延位相ＨＦのそれぞれにおいて付勢される圧延力Ｆｕの平均である。プロファイリング圧延位相ＰＦにとって好ましいことも、主圧延位相ＨＦと比較してより低い回転速度ｒｐｍで生ずることである。
【００２５】
図５において、比較目的で、破線は既知の圧延工程を図示し、その中で仕上げ圧延位相ＵＦの最後で圧延力Ｆｕ及び回転速度ｒｐｍの双方はゼロに低減される。
【００２６】
先に記載されたものに追加して、本発明は図面中における全ての細目にも関し、少なくともそれらが当業者によって直ちに且つ疑いなく識別され得る限りであり、そしてそれら全てが特許請求の範囲に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明に従った圧延工程の全体を示し、関連された圧延装置内の図表的な内部図を提供するものである。
【図２】図２は、表面プロファイルが具備された圧延済みベルトの斜視図と断面図とを示すものである。
【図３】図３は、本発明に従った方法で使用可能なプロファイリング・ロールの一例を示すものである。
【図４】図４は、本発明に従った方法に対するプロファイリング・ロールの別の例を示すものである。
【図５】図５は、使用される回転速度及び圧延力を示すと共に、本発明に従った方法の内の１つに係る圧延位相を図示するグラフを示す。
【符号の説明】
【００２８】
１        第１測定モジュール
２        圧延モジュール
３        第２測定モジュール
６        支持ロール
７        プロファイリング・ロール
１０      ベルト
１１      圧延ロール
５０      ベルトのプロファイル
６０      プロファイリング・ロール７の表面プロファイル
【図１】
2007515294.tif 000003
【図２】
2007515294.tif 000004
【図３】
2007515294.tif 000005
【図４】
2007515294.tif 000006
【図５】
2007515294.tif 000007
【国際調査報告】
2007515294.tif 000008
2007515294.tif 000009
2007515294.tif 000010