【手続補正書】
【提出日】平成28年9月16日(2016.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受入空間内のホットメルト接着剤の充填液面高さを測定する液面センサであって、前記受入空間は、側壁によって少なくとも部分的に画定されているとともに、溶融される接着剤を収納するように構成されており、該液面センサは、
電気駆動電極及び接地電極であって、該駆動電極と該接地電極との間の誘電体として作用する空気及び接着剤の誘電体容量を測定するように動作可能に接続されている電気駆動電極及び接地電極を有する板要素であって、前記接地電極は、前記側壁が該接地電極の少なくとも一部分を形成するよう、前記側壁に電気的に接続されるようになっている、板要素と、
前記板要素に接続されているとともに、前記板要素を前記側壁と隣接した関係にするように連結する締結具を収めるようになっており、そのため、該板要素によって測定される前記誘電体容量が前記接着剤の前記充填液面高さによって変わる、少なくとも１つの締結具取付け部と、
を備える、液面センサ。
【請求項２】
前記板要素はプリント回路基板である、請求項１に記載の液面センサ。
【請求項３】
前記板要素は前記側壁の大部分と係合する寸法になっており、そのため、前記側壁を通じて伝導される熱エネルギーが前記板要素に伝達されて、該板要素上の、前記接着剤の前記充填液面高さを上回るいかなる接着剤残留物も迅速に溶かしきる、請求項１に記載の液面センサ。
【請求項４】
前記駆動電極は板要素表面積を規定し、前記側壁は側壁表面積を規定し、該側壁表面積に対する前記駆動電極及び前記板要素表面積の寸法は、接着剤の種々の充填液面高さに対応する複数の制御信号を生成することが可能なより広い検知窓を提供するように最大にされる、請求項１に記載の液面センサ。
【請求項５】
前記板要素表面積対前記側壁表面積の比は０．４：１よりも高い、請求項４に記載の液面センサ。
【請求項６】
前記板要素は、前記受入空間内の前記接着剤に面するようになっている前面を備え、該前面は、電気的障壁によって外側部分から隔てられている内側部分を含み、該内側部分は前記駆動電極として動作する、請求項１に記載の液面センサ。
【請求項７】
前記前面の前記外側部分は前記接地電極として動作する、請求項６に記載の液面センサ。
【請求項８】
前記受入空間はまた、前記板要素側に面する反対側の側壁によって部分的に画定されており、前記前面の前記外側部分は、前記駆動電極と前記受入空間の前記反対側の側壁との間に位置する空気及び接着剤の前記誘電体容量を前記板要素に強制的に測定させる電気駆動遮蔽体として動作する、請求項６に記載の液面センサ。
【請求項９】
前記板要素は、前記締結具及び前記少なくとも１つの締結具取付け部を用いて、前記側壁と面一に取り付けられる、請求項１に記載の液面センサ。
【請求項１０】
前記接着剤が前記側壁と前記板要素との間に流出することを防止するように前記側壁と前記板要素との間に位置付けられるようになっているガスケットを更に備える、請求項９に記載の液面センサ。
【請求項１１】
前記液面センサは、コントローラーと、未溶融接着剤を前記受入空間に供給するように作動する充填システムとに動作可能に連結されており、
前記液面センサは、
前記板要素及び前記コントローラーに動作可能に連結されたタイマーと、
制御サブルーチンであって、前記コントローラーが、該制御サブルーチンを実行して、前記板要素における温度変化に基づいて前記誘電体容量の前記測定値を自動的に補正するよう動作可能であるように前記コントローラーにロードされており、該制御サブルーチンは、前記充填システムの直近の作動以降の、前記タイマーによって測定された時間に基づいて前記板要素における前記温度変化を推定するように構成されている、制御サブルーチンと、
を更に備える、請求項１に記載の液面センサ。
【請求項１２】
受入空間内のホットメルト接着剤の充填液面高さを測定する液面センサであって、前記受入空間は、側壁によって少なくとも部分的に画定されているとともに、溶融される接着剤を収納するように構成されており、該液面センサは、
プリント回路基板を含む板要素と、
電気駆動電極及び接地電極であって、該駆動電極及び該接地電極は、前記プリント回路基板上に位置付けられているとともに、該駆動電極と該接地電極との間の誘電体として作用する空気及び接着剤の誘電体容量を測定するように動作可能に接続されており、該接地電極は、前記側壁が該接地電極の少なくとも一部分を形成するよう、前記側壁に電気的に接続されるようになっている、電気駆動電極及び接地電極と、
を備え、
前記板要素は、該板要素によって測定される前記誘電体容量が前記接着剤の前記充填液面高さによって変わるように位置決めされる、液面センサ。
【請求項１３】
前記板要素は前記側壁の大部分と係合する寸法になっており、そのため、前記側壁を通じて伝導される熱エネルギーが前記板要素に伝達されて、該板要素上の、前記接着剤の前記充填液面高さを上回るいかなる接着剤残留物も迅速に溶かしきる、請求項１２に記載の液面センサ。
【請求項１４】
前記駆動電極は板要素表面積を規定し、前記側壁は側壁表面積を規定し、該側壁表面積に対する前記駆動電極及び前記板要素表面積の寸法は、接着剤の種々の充填液面高さに対応する複数の制御信号を生成することが可能なより広い検知窓を提供するように最大にされる、請求項１２に記載の液面センサ。
【請求項１５】
前記板要素表面積対前記側壁表面積の比は０．４：１よりも高い、請求項１４に記載の液面センサ。
【請求項１６】
前記板要素は、前記接着剤に面するようになっている前面を備え、該前面は、電気的障壁によって外側部分から隔てられている内側部分を含み、該内側部分は前記駆動電極として動作する、請求項１２に記載の液面センサ。
【請求項１７】
前記前面の前記外側部分は前記接地電極として動作する、請求項１６に記載の液面センサ。
【請求項１８】
前記受入空間はまた、前記板要素側に面する反対側の側壁によって部分的に画定されており、前記前面の前記外側部分は、前記駆動電極と前記受入空間の前記反対側の側壁との間に位置する空気及び接着剤の前記誘電体容量を前記板要素に強制的に測定させる電気駆動遮蔽体として動作する、請求項１６に記載の液面センサ。
【請求項１９】
前記液面センサは、コントローラーと、未溶融接着剤を前記受入空間に供給するように作動する充填システムとに動作可能に連結されており、
前記液面センサは、
前記板要素及び前記コントローラーに動作可能に連結されたタイマーと、
制御サブルーチンであって、前記コントローラーが、該制御サブルーチンを実行して、前記板要素における温度変化に基づいて前記誘電体容量の前記測定値を自動的に補正するよう動作可能であるように前記コントローラーにロードされており、該制御サブルーチンは、前記充填システムの直近の作動以降の、前記タイマーによって測定された時間に基づいて前記板要素における前記温度変化を推定するように構成されている、制御サブルーチンと、
を更に備える、請求項１２に記載の液面センサ。
【請求項２０】
受入空間内のホットメルト接着剤の充填液面高さを測定する液面センサであって、前記受入空間は、側壁表面積を有する側壁によって少なくとも部分的に画定されているとともに、溶融される接着剤を収納するように構成されており、該液面センサは、
板要素と、
前記板要素上に位置付けられているとともに板要素表面積を規定する、電気駆動電極と、
接地電極であって、前記板要素上に位置付けられているとともに、前記電気駆動電極と該接地電極との間の誘電体として作用する空気及び接着剤の誘電体容量を測定するように前記駆動電極に動作可能に接続されており、該接地電極は、前記側壁が該接地電極の少なくとも一部分を形成するよう、前記側壁に電気的に接続されるようになっている、接地電極と、
を備え、
前記板要素は、該板要素によって測定される前記誘電体容量が前記接着剤の前記充填液面高さによって変わるように位置決めされ、前記側壁表面積に対する前記駆動電極及び前記板要素表面積の寸法は、前記受入空間内の接着剤の種々の充填液面高さに対応する複数の制御信号を生成することが可能なより広い検知窓を提供するように最大にされる、液面センサ。
【請求項２１】
前記板要素表面積対前記側壁表面積の比は０．４：１よりも高い、請求項２０に記載の液面センサ。
【請求項２２】
前記板要素は前記側壁の大部分と係合する寸法になっており、そのため、前記側壁を通じて伝導される熱エネルギーが前記板要素に伝達されて、該板要素上の、前記接着剤の前記液面高さを上回るいかなる接着剤残留物も迅速に溶かしきる、請求項２０に記載の液面センサ。
【請求項２３】
前記板要素は、前記接着剤に面するようになっている前面を備え、該前面は、電気的障壁によって外側部分から隔てられている内側部分を含み、該内側部分は前記駆動電極として動作する、請求項２０に記載の液面センサ。
【請求項２４】
前記前面の前記外側部分は前記接地電極として動作する、請求項２３に記載の液面センサ。
【請求項２５】
前記受入空間はまた、前記板要素側に面するとともに該受入空間を少なくとも部分的に画定している、反対側の側壁によって部分的に画定されており、前記前面の前記外側部分は、前記駆動電極と前記受入空間の前記反対側の側壁との間に位置する空気及び接着剤の前記誘電体容量を前記板要素に強制的に測定させる電気駆動遮蔽体として動作する、請求項２３に記載の液面センサ。
【請求項２６】
前記液面センサは、コントローラーと、未溶融接着剤を前記受入空間に供給するように作動する充填システムとに動作可能に連結されており、
前記液面センサは、
前記板要素及び前記コントローラーに動作可能に連結されたタイマーと、
制御サブルーチンであって、前記コントローラーが、該制御サブルーチンを実行して、前記板要素における温度変化に基づいて前記誘電体容量の前記測定値を自動的に補正するよう動作可能であるように前記コントローラーにロードされており、該制御サブルーチンは、前記充填システムの直近の作動以降の、前記タイマーによって測定された時間に基づいて前記板要素における前記温度変化を推定するように構成されている、制御サブルーチンと、
を更に備える、請求項２０に記載の液面センサ。
【請求項２７】
ホットメルト接着剤を受け取るとともに溶融する溶融部分組立体であって、
未溶融接着剤を収納する受入空間を少なくとも部分的に囲む側壁と、
前記受入空間から前記接着剤を受け取るように位置決めされているとともに、前記接着剤を加熱して溶融するように構成されている、加熱器ユニットと、
前記受入空間内の前記接着剤の充填液面高さを測定する液面センサであって、
電気駆動電極及び接地電極であって、該駆動電極と該接地電極との間の誘電体として作用する空気及び接着剤の誘電体容量を測定するように動作可能に接続されている電気駆動電極及び接地電極を有する板要素であって、前記接地電極は、前記側壁が該接地電極の少なくとも一部分を形成するよう、前記側壁に電気的に接続されるようになっている、板要素と、
前記板要素に接続されているとともに、前記板要素を前記側壁と隣接した関係にするように連結する締結具を収めるようになっており、そのため、該板要素によって測定される前記誘電体容量が前記接着剤の前記充填液面高さによって変わる、少なくとも１つの締結具取付け部と、
を更に備える、液面センサと、
を含む、溶融部分組立体。
【請求項２８】
前記板要素はプリント回路基板である、請求項２７に記載の溶融部分組立体。
【請求項２９】
前記板要素は前記側壁の大部分と係合する寸法になっており、そのため、前記側壁を通じて伝導される熱エネルギーが前記板要素に伝達されて、該板要素上の、前記接着剤の前記充填液面高さを上回るいかなる接着剤残留物も迅速に溶かしきる、請求項２７に記載の溶融部分組立体。
【請求項３０】
前記駆動電極は板要素表面積を規定し、前記側壁は側壁表面積を規定し、該側壁表面積に対する前記駆動電極及び前記板要素表面積の寸法は、前記受入空間内の接着剤の種々の充填液面高さに対応する複数の制御信号を生成することが可能なより広い検知窓を提供するように最大にされる、請求項２７に記載の溶融部分組立体。
【請求項３１】
前記板要素は、前記締結具及び前記少なくとも１つの締結具取付け部を用いて、前記側壁と面一に取り付けられる、請求項２７に記載の溶融部分組立体。
【請求項３２】
前記接着剤が前記側壁と前記板要素との間に流出することを防止するように前記側壁と前記板要素との間に位置付けられるようになっているガスケットを更に備える、請求項３１に記載の溶融部分組立体。
【請求項３３】
接着剤吐出装置であって、
接着剤を溶融するとともに高い塗布温度に加熱するように構成されている、加熱器ユニットと、
側壁によって少なくとも部分的に画定されている受入空間であって、未溶融接着剤を収納するとともに該接着剤を前記加熱器ユニットの中に送出するように位置決めされている、受入空間と、
前記接着剤を前記加熱器ユニットから受け取るように位置決めされている液だめであって、前記受入空間及び該液だめは、前記接着剤が低い接着剤流量の期間中に劣化するか又は炭化するほど長く前記高い塗布温度に保持されないように最小限に抑えられる集合保管容積を規定している、液だめと、
前記接着剤を前記液だめから方向付けるポンプと、
前記受入空間内の前記接着剤の充填液面高さを測定する液面センサであって、該液面センサは、電気駆動電極及び接地電極であって、該駆動電極と該接地電極との間の誘電体として作用する空気及び接着剤の誘電体容量を測定するように動作可能に接続されている電気駆動電極及び接地電極を有する板要素であって、前記接地電極は、前記側壁が該接地電極の少なくとも一部分を形成するよう、前記側壁に電気的に接続されるようになっている、板要素を備える、液面センサと、
を備え、
前記液面センサは、前記側壁と隣接した関係になるように連結され、そのため、前記板要素によって測定される前記誘電体容量が前記接着剤の前記充填液面高さによって変わり、それによって、前記液だめから接着剤を移動した後で前記受入空間への更なる接着剤の迅速な送出が可能になることで、高い接着剤流量の期間中に前記加熱器ユニット及び前記液だめが空になることが回避される、接着剤吐出装置。
【請求項３４】
前記接着剤吐出装置は、
接着剤ペレットが前記受入空間の中に堆積する前に、空気流中の前記接着剤ペレットを受け取るとともに前記空気流及び前記接着剤ペレットの速度を低減させるように構成されている、サイクロン式セパレーターユニットを更に備え、
前記接着剤ペレットは、前記受入空間に制御量だけ補充するために前記空気流により少量の接着剤の確実な流量を可能にするように最適化されているペレット形状を規定する、請求項３３に記載の接着剤吐出装置。
【請求項３５】
前記液面センサは、前記板要素に接続されているとともに、該板要素を前記側壁と隣接した関係にするように連結する締結具を収めるようになっている、少なくとも１つの締結具取付け部を更に備える、請求項３３に記載の接着剤吐出装置。
【請求項３６】
前記板要素はプリント回路基板である、請求項３５に記載の接着剤吐出装置。
【請求項３７】
前記板要素は前記側壁の大部分と係合する寸法になっており、そのため、前記側壁を通じて伝導される熱エネルギーが前記板要素に伝達されて、該板要素上の、前記接着剤の前記液面高さを上回るいかなる接着剤残留物も迅速に溶かしきる、請求項３５に記載の接着剤吐出装置。
【請求項３８】
前記駆動電極は板要素表面積を規定し、前記側壁は側壁表面積を規定し、該側壁表面積に対する前記駆動電極及び前記板要素表面積の寸法は、接着剤の種々の充填液面高さに対応する複数の制御信号を生成することが可能なより広い検知窓を提供するように最大にされる、請求項３５に記載の接着剤吐出装置。
【請求項３９】
前記板要素は、前記受入空間内の前記接着剤に面するようになっている前面を備え、該前面は、電気的障壁によって外側部分から隔てられている内側部分を含み、該内側部分は前記駆動電極として動作する、請求項３５に記載の接着剤吐出装置。
【請求項４０】
前記前面の前記外側部分は前記接地電極として動作する、請求項３９に記載の接着剤吐出装置。
【請求項４１】
前記受入空間は、前記板要素側に面する反対側の側壁を含み、前記前面の前記外側部分は、前記駆動電極と前記反対側の側壁との間に位置する空気及び接着剤の前記誘電体容量を前記板要素に強制的に測定させる電気駆動遮蔽体として動作する、請求項３９に記載の接着剤吐出装置。
【請求項４２】
溶融部分組立体によりホットメルト接着剤を溶融するとともに送出する方法であって、
充填システムから、側壁によって少なくとも部分的に画定されている受入空間の中に、未溶融接着剤を供給することと、
前記接着剤を、前記受入空間と連通している加熱器ユニットによって高い塗布温度に加熱して溶融することと、
前記溶融接着剤を、吐出装置において吐出されるように前記溶融部分組立体から圧送することと、
前記受入空間内に残留している接着剤の充填液面高さを液面センサによって検知することであって、該液面センサは、電気駆動電極及び接地電極であって、該駆動電極と該接地電極との間の誘電体として作用する空気及び接着剤の誘電体容量を測定するように動作可能に接続されている電気駆動電極及び接地電極を有する板要素を含み、該液面センサは、前記板要素によって測定される前記誘電体容量が接着剤の前記充填液面高さによって変わるように前記側壁に隣接して位置決めされることと、
接着剤の前記充填液面高さが補充閾値を下回る場合、前記充填システムによる未溶融接着剤の新たな供給を駆動させることと、
を含む、方法。
【請求項４３】
前記液面センサの温度変化の現時点のオフセットによって、前記測定された誘電体容量を補正することであって、前記現時点のオフセットは、前記充填システムによる接着剤の直近の供給以降に経過した時間の関数として構成されることとを更に含む、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記測定された誘電体容量を補正することは、
前記液面センサの前記温度に適用された初期のオフセットと前記液面センサの温度の調整曲線とを索出することと、
前記充填システムによる前記接着剤の直近の供給以降に経過した時間を測定することと、
前記初期のオフセットと前記接着剤の直近の供給以降に経過した時間とに基づいて前記現時点のオフセットを計算することと、
前記調整曲線及び前記現時点のオフセットを用いて、前記測定された誘電体容量を調整し、それによって、前記測定された誘電体容量から求めた接着剤の前記充填液面高さを調整することと、
を更に含む、請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記充填システムによる未溶融接着剤の新たな供給を駆動することは、
前記液面センサの前記温度に適用された前記現時点のオフセットを索出することと、
前記現時点のオフセットがゼロに等しいかどうかを判定することと、
前記現時点のオフセットがゼロである場合、前記初期のオフセットを第１の所定の値に等しく設定するとともに、前記接着剤の直近の供給以降に経過した時間をリセットすることと、
前記現時点のオフセットがゼロでない場合、前記初期のオフセットを前記現時点のオフセットに第２の所定の値を加えたものに等しく設定するとともに、前記接着剤の直近の供給以降に経過した時間をリセットすることと、
を更に含む、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記現時点のオフセットを計算することは、
前記現時点のオフセットの減衰傾きを索出することと、
前記減衰傾きと前記接着剤の直近の供給以降に経過した時間との積を前記初期のオフセットから減算して前記現時点のオフセットを求めることと、
を更に含む、請求項４４に記載の方法。
【請求項４７】
前記減衰傾きを索出することは、
充填サイクル時間が最大閾値サイクル時間に達していることから、前記接着剤の直近の供給が終了しているかどうかを判定することと、
前記充填サイクル時間が前記最大閾値サイクル時間に達していることから、前記接着剤の直近の供給が終了している場合、前記現時点のオフセットの減衰傾きを第１の傾き値に等しく設定することと、
前記充填サイクル時間が前記最大閾値サイクル時間に達していることから、前記接着剤の直近の供給が終了していない場合、前記現時点のオフセットの減衰傾きを前記第１の傾き値よりも小さい第２の傾き値に等しく設定することと、
を更に含む、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記液面センサの前記板要素を前記側壁と面一係合させるように締結することと、
前記接着剤が前記側壁と前記板要素との間に流出することを防止するように前記側壁と前記板要素との間にガスケットを位置決めすることと、
を更に含む、請求項４２に記載の方法。
【請求項４９】
前記加熱器ユニットから前記側壁を通じて前記板要素に熱エネルギーを伝達することであって、該板要素上の、前記接着剤の前記充填液面高さを上回るいかなる接着剤残留物も迅速に溶かしきることと、
を更に含む、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
前記板要素は、電気的障壁によって隔てられている内側部分及び外側部分を有する前面を含み、前記接着剤の充填液面高さを検知することは、
前記前面の前記内側部分を前記駆動電極として動作させることと、
前記前面の前記外側部分を前記接地電極として動作させることと、
を更に含む、請求項４２に記載の方法。
【請求項５１】
前記板要素は、電気的障壁によって隔てられている内側部分及び外側部分を有する前面を含み、前記接着剤の充填液面高さを検知することは、
前記前面の前記内側部分を前記駆動電極として動作させることと、
前記前面の前記外側部分を、前記受入空間内に位置する前記接着剤及び空気上に前記誘電体容量の測定を集中させる電気駆動遮蔽体として動作させることと、
を更に含む、請求項４２に記載の方法。
【請求項５２】
接着剤吐出装置であって、
接着剤を溶融するとともに高い塗布温度に加熱するようになっている加熱器ユニットと、未溶融接着剤を収納するとともに該接着剤を前記加熱器ユニットの中に送出するように位置決めされている受入空間と、前記接着剤を前記加熱器ユニットから受け取る液だめと、前記接着剤を前記液だめから出口に方向付けるポンプと、を含む、溶融部分組立体であって、前記受入空間及び前記液だめは、集合保管容積を規定し、前記加熱器ユニットは、前記接着剤と接触する表面積を規定している、溶融部分組立体と、
前記出口を通して接着剤を吐出させるよう、前記ポンプ及び前記加熱器ユニットを動作させるように構成されているコントローラーを含む、制御部分組立体と、を備え、
前記加熱器ユニットの前記表面積に対する前記受入空間及び前記液だめの前記集合保管容積の関係比が、前記接着剤が低い接着剤流量の期間中に劣化するか又は炭化するほど長く前記高い塗布温度に保持されないように最小限に抑えられ、また、前記接着剤が高い接着剤流量の期間中に最大流量で吐出されるのに十分迅速に加熱されるようになっている、接着剤吐出装置。
【請求項５３】
前記加熱器ユニットの前記表面積に対する前記集合保管容積の関係比は、６．４５１６×１０−４平方メートルの表面積に対して１．６３８７×１０−５立方メートル未満の容積である、請求項５２に記載の接着剤吐出装置。
【請求項５４】
前記加熱器ユニットの前記表面積に対する前記集合保管容積の関係比は、６．４５１６×１０−４平方メートルの表面積に対して約１．１４７１×１０−５立方メートル未満の容積である、請求項５３に記載の接着剤吐出装置。
【請求項５５】
前記制御部分組立体は、溶融接着剤が前記液だめから圧送されると前記受入空間への未溶融接着剤の供給を駆動させるようになっており、前記受入空間に送出された前記未溶融接着剤は小径の丸いペレット形状を規定し、該小径の丸いペレット形状は、高い接着剤流量の期間中に前記加熱器ユニットにおいて迅速に溶融されるように構成されている、請求項５２に記載の接着剤吐出装置。
【請求項５６】
前記受入空間は側壁によって少なくとも部分的に画定されており、電気駆動電極を有する液面センサが前記側壁に沿って取り付けられており、そのため、前記受入空間内の接着剤の充填液面高さが、前記電気駆動電極から前記側壁において少なくとも部分的に画定されている接地電極にかけての誘電体容量の変化によって検出される、請求項５５に記載の接着剤吐出装置。
【請求項５７】
前記溶融部分組立体は、
接着剤ペレットが前記受入空間の中に堆積する前に、空気流中の前記接着剤ペレットを受け取るとともに前記空気流及び前記接着剤ペレットの速度を低減させるように構成されている、サイクロン式セパレーターユニットを更に備え、
前記接着剤ペレット形状は、前記受入空間に制御量の接着剤を供給するために前記空気流により少量の接着剤の確実な流量を可能にするように最適化されている、請求項５５に記載の接着剤吐出装置。
【請求項５８】
前記受入空間及び前記液だめの前記集合容積は２×１０−３立方メートル未満である、請求項５２に記載の接着剤吐出装置。