(57)【要約】  薄板、特に亜鉛薄板から打ち抜かれた平形部材、特に平形差込み部材から成る一体のヒューズリンクでは、平形差込み部材のコンタクトが溶融導体を形成する結合部材によって互いに結合されており、該結合部材の少なくとも１区分が、薄板の本来の厚さに比べて所定の寸法だけ厚さを減少されているように、扁平に押圧されている。一体のヒューズリンクを製作するためには、薄板、特に亜鉛薄板から成る帯材を加工工具に沿って搬送し、これらの加工工具を用いて帯材から、コンタクトとこれらのコンタクトを結合する結合部材とから成るヒューズリンクの輪郭を加工成形する。この場合、結合部材は所定の厚さに薄くプレス加工される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体のヒューズリンクであって、薄板から打ち抜かれた平形部材から成っており、該平形部材のコンタクトが、溶融導体を形成する結合部材によって互いに結合されている形式のものにおいて、
結合部材（４）の少なくとも１区分（５）が、薄板の本来の厚さに比べて規定された寸法だけ厚さを減少されているように、扁平に押圧されていることを特徴とする、一体のヒューズリンク。
【請求項２】
一体のヒューズリンク、特に請求項１記載のヒューズリンクの製作法であって、薄板から成る帯材を加工工具に沿って搬送し、これらの加工工具を用いて帯材から、コンタクトとこれらのコンタクトを結合する結合部材とから成るヒューズリンクの輪郭を加工成形する形式のものにおいて、
結合部材（４）を規定された厚さに薄くプレス加工することを特徴とする、一体のヒューズリンクの製作法。
【請求項３】
結合部材（４）の規定された少なくとも１部分区分（５）を規定された厚さに薄くプレス加工する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
薄くプレス加工する際に生ぜしめられる材料突出部を結合部材（４）から切断により除去する、請求項２又は３記載の方法。
【請求項５】
１加工ユニット内に１列で相前後して方向付けられた打抜き工具及び押圧工具を通ってステップ毎に搬送される帯材が案内されており、前記打抜き工具及び押圧工具において薄板帯材の全加工が１打抜き行程で実施可能であることを特徴とする、請求項２から４までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体のヒューズリンクであって、薄板、特に亜鉛薄板から打ち抜かれた平形部材、特に平形差込み部材から成っており、該平形差込み部材のコンタクトが、溶融導体を形成する結合部材によって互いに結合されている形式のものに関する。また本発明は、薄板、特に亜鉛薄板から成る帯材を複数の加工工具に沿って搬送し、これらの加工工具を用いて前記帯材から、コンタクトとこれらのコンタクトを結合する結合部材とから成るヒューズリンクの輪郭を仕上げる、一体のヒューズリンクの製作法に関する。更に本発明は、該方法を実施するための装置にも関する。
【０００２】
一体のヒューズリンクは公知である。これらのヒューズリンクは薄板から打ち抜かれた平形部材、特に平形差込み部材であり、その差込みコンタクトは溶融導体を形成する結合部材によって互いに結合されている。
【０００３】
従って、ヒューズリンクを製作する薄板は、ヒューズにおける溶融導体として使用するために適した材料から成っている。一体のヒューズリンクを亜鉛薄板から製作することは公知である。亜鉛薄板にはしばしば腐食防止コーティングか、又はヒューズホルダのブシュとのヒューズリンクの電気的な接続を改善するコーティングも施されている。よく知られているのはすず又は銀の保護コーティングである。
【０００４】
一体のヒューズリンクは、それぞれ同じ構成で異なる定格電流強さを備えて製作される。定格電流強さの値は、溶融導体として働く結合部材の横断面に関連している。最大の定格電流強さは、結合部材が薄板厚さ全体を不変に有している、つまり、使用される薄板から結合部材の輪郭が切断されるだけの場合に得られる。比較的薄い亜鉛薄板は定格電流強さの値を下げると同時に、比較的薄い薄板は、コンタクトに課せられる機械的な要求をしばしば最早満たすことができないという欠点を有している。
【０００５】
従って、一体のヒューズリンクの製作に際しては、規定された定格電流強さを達成するために、使用する薄板の、結合部材を得ようとする連続した面積範囲において、例えばフライス切削等の切削加工によって薄板厚さを規定された値に減少させ、これにより、平形差込み部材のコンタクト間に残された薄板領域から結合部材を切断可能にする。この結合部材は、製作されるヒューズリンクの定格電流強さの所望の各値を保証する。
【０００６】
但し、前記切削加工、即ちフライス切削加工は、腐食防止コーティングを薄板から剥離させるという欠点を有している。ヒューズリンクを加工成形するために薄板帯材が加工工具を通走する前に、フライス切削加工の特別な作業工程を実施せねばならないということも不都合である。
【０００７】
本発明の課題は、規定された定格電流強さを達成するために、結合部材の横断面が、製作に用いられる薄板の厚さに比べて減少されても、すずコーティング又は銀コーティングの形で有利な腐食保護が保持され続ける、一体のヒューズリンクを提供できるようにすることである。
【０００８】
この課題は、本発明に基づき請求項１の特徴部に記載の構成によって解決される。方法的には、前記課題は独立請求項２の特徴部に記載の手段によって解決される。前記課題の方法的な解決手段の有利な改良は請求項３及び４に記載されている。
【０００９】
請求項２から４までのいずれか１項記載の方法を実施するためには、独立請求項５に記載の装置が規定されている。
【００１０】
一体のヒューズリンクは薄板、特に亜鉛薄板から打ち抜かれた平形部材、特に平形差込み部材から成っており、この平形差込み部材の差込みコンタクトは、溶融導体を形成する、輪郭の加工成形時に残される結合部材によって互いに結合されている。このようなヒューズリンクは、結合部材の少なくとも１区分が、薄板の本来の厚さに比べて規定された寸法だけ厚さを減少されているように、扁平に押圧されているという点において優れている。厚さ減少の規定された寸法の選択に応じて、ヒューズリンクは規定された定格電流強さを得る。前記の扁平押圧は公知のフライス切削加工に比べて、すず又は銀から成る保護コーティングが除去されること無しに結合部材の横断面が小さくなるという利点を有している。本発明によるヒューズリンクでは、規定された定格電流強さを得るための扁平押圧が行われた後でも、溶融導体を形成する結合部材は未だ保護コーティングを有している。
【００１１】
本発明に基づき一体のヒューズリンクは次のように製作される。即ち、薄板、特に亜鉛薄板から成る帯材を、加工工具に沿って有利にはステップ毎に搬送し、これらの加工工具を用いて帯材から、コンタクトと、これらのコンタクトを結合する残された結合部材とから成るヒューズリンクの輪郭を加工成形する。前記結合部材は、本発明に基づき規定された厚さに薄くプレス加工される。切削加工は省かれるので、正に結合部材の範囲内で薄板帯材の腐食保護コーティングが保持され続ける。
【００１２】
薄板帯材の切削加工の加工工程は省略される。一体のヒューズリンクを製作するための従来公知の方法では、薄板帯材を加工工具に導入する前に、当該の薄板帯材における切削加工を実施せねばならなかった。本発明による方法では、薄板帯材を前もって加工すること無しに、即刻加工工具へ搬入することができる。それというのも、これらの加工工具は特に有利にはプレス加工を実施するためにも容易に利用可能な打抜き行程実施工具だからである。
【００１３】
この方法では、結合部材の規定された少なくとも１部分区分を、規定された厚さに薄くプレス加工する。
【００１４】
但し、結合部材の規定された複数区分を薄くプレス加工するか、又は結合部材の輪郭全体を適当なプレス圧によって薄くすることも容易に可能である。
【００１５】
本発明による方法は、薄くプレス加工する際に生ぜしめられる材料突出部を結合部材から切断によって除去する方法ステップも含んでいる。このことも、対応する切断ステーション又は打抜きステーションを備えた加工工具において実施可能である。
【００１６】
前記方法を実施するための特別な利点を備えた装置は、１加工ユニット内に１列で相前後して方向付けられた打抜き工具及び押圧工具を有しており、これらの打抜き工具及び押圧工具を通ってステップ毎に搬送される帯材が案内され、薄板帯材の全加工が対応する打抜き行程で実施される。
【００１７】
ヒューズリンクを製作する薄板帯材は加工ユニットに進入し、この場合、送りはステップ毎に制御される。従って、薄板帯材は各送りステップの後に１打抜き行程で、各送りポジションに適宜対応配置された、それぞれ規定された打抜き工具及び押圧工具によって加工ユニット内で加工される。つまり、例えば供給方向で見て第１の打抜き工具によって輪郭が切り取られ、後続の押圧工具において結合部材が薄くプレス加工される。押圧工具若しくはプレス工具には、実施しようとする工具行程の終わり頃に材料突出部の切断を行う切断工具が組み込まれていてよい。勿論、加工ユニット内に通走方向で見て押圧工具に続く切断工具を配置することも可能である。供給された薄板帯材が加工ユニットを規定数の加工ステップで通走すると、加工ユニットの引渡し側ではそれぞれ所望の定格電流強さを備えた完成した一体のヒューズリンクが得られる。
【００１８】
以下に、本発明を図面につき詳しく説明する。
【００１９】
図１に示した一体のヒューズリンク１は、薄板、有利には亜鉛薄板から打ち抜かれた平形部材として形成されている。図１からはヒューズリンク１の輪郭が明らかであり、このヒューズリンク１はコンタクト２，３及びこれらのコンタクト２，３を結合する、打ち抜かれずに残された結合部材４から成っている。この結合部材４の真ん中の区分５は規定された厚さにプレス加工によって薄く押圧されており、当該区分５の厚さはヒューズリンク１用の薄板の本来の厚さに比べて規定された寸法だけ減少されている。
【００２０】
この構成は特に、図１に示したヒューズリンクを上から見た図を示す図２において明らかである。同一構成部材には同一符号が付されている。
【００２１】
図２では特に、コンタクト２，３がまだ本来の薄板厚さを有しているのに対して、結合部材４は例えば０．２ｍｍの厚さに薄くプレス加工されていることが明らかである。これにより、図示の一体のヒューズリンクは規定された定格電流強さを有している。
【００２２】
プレス加工時に発生する材料突出部は、結合部材４から切断によって除去される。このことは簡単に１回の打抜き動作で行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ほぼ１０倍に拡大して示したヒューズリンクの側面図である。
【図２】図１に示したヒューズリンクを上から見た図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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