(57)【要約】  非直向性セルロース系材料、より詳細には、竹などの樹枝状のイネ科植物の使用を導入した様々なボウリング装置が提供される。特に、ボウリング・ピン（１０，６４）並びにピン・デッキ（９６）とアプローチ・エリア（９８）とそれらの間に配置されたレーン部分（１００）とを含むボウリング・レーン・アセンブリ（８８、９０）が提供され、その各々が、少なくとも一部が非直向性セルロース系材料で形成された本体を有する。【選択図】図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボウリング・ピン（１０）、（６４）であって、
ボウリング・ピンの形状を有する本体（１２）、（７０）を備え、前記本体（１２）の少なくとも一部が非直向性セルロース系材料からなる本体を含むボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項２】
前記非直向性セルロース系材料が樹枝状のイネ科植物である請求項１に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項３】
前記非直向性セルロース系材料が竹である請求項１に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項４】
前記本体（１２）が柱と側面材タイプの構造を有する請求項１に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項５】
前記本体（１２）が、
柱（１８）と、
前記柱（１８）の第１の側面に結合された第１の側面材（２０）と、
前記第１の側面の反対側にあり、これを横切る前記柱（１８）の第２の側面に結合された第２の側面材（２０）と、
前記第１および第２の側面の間に配置された前記柱（１８）の第３の側面に結合された第３の側面材（２２）と、
前記第１と第２の側面の間に配置され、前記第３の側面の反対側にあり、これを横切る前記柱（１８）の第４の側面に結合された第４の側面材（２２）とを含む請求項４に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項６】
前記柱（１８）の少なくとも一部が竹の積層物からなる請求項５に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項７】
前記竹の積層物が、水平に貼り合わされた竹の細片（３２）の少なくとも１つの層（３０）を有する請求項６に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項８】
前記竹の積層物が、垂直に貼り合わされた竹の細片（３２）の少なくとも１つの層（３０）を有する請求項６に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項９】
前記竹の積層物が、角度を付けて貼り合わされた竹の細片（３２）の少なくとも１つの層（３０）を有する請求項６に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項１０】
前記第１および第２の側面材（２０）の少なくとも一方の少なくとも一部が、竹の積層物からなる請求項５に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項１１】
前記竹の積層物が、垂直に貼り合わされた竹の細片（３２）の少なくとも１つの層（５２）からなる請求項１０に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項１２】
前記竹の積層物が、水平に貼り合わされた竹の細片（３２）の少なくとも１つの層（５２）からなる請求項１０に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項１３】
前記竹の積層物が、角度を付けて貼り合わされた竹の細片（３２）の少なくとも１つの層（５２）からなる請求項１０に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項１４】
前記第３および第４の側面材（２２）の少なくとも一方の少なくとも一部が、竹の積層物からなる請求項５に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項１５】
前記竹の積層物が、垂直に貼り合わされた竹の細片（３２）の少なくとも１つの層（５２）からなる請求項１４に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項１６】
前記竹の積層物が、水平に貼り合わされた竹の細片（３２）の少なくとも１つの層（５２）からなる請求項１４に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項１７】
前記竹の積層物が、角度を付けて貼り合わされた竹の細片（３２）の少なくとも１つの層（５２）からなる請求項１４に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項１８】
前記本体（１２）、（７０）の外部表面の少なくとも一部が、高分子材料（６０）、（８６）の被覆を含む請求項１に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項１９】
前記非直向性材料が竹の積層物を含む請求項１に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項２０】
前記積層物が、水平に貼り合わされた竹の細片（３２）、（８２）の少なくとも１つの層（３０）、（８０）からなる請求項１９に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項２１】
前記積層物が、垂直に貼り合わされた竹の細片（３２）、（８２）の少なくとも１つの層（３０）、（８０）からなる請求項１９に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項２２】
前記積層物が、角度を付けて貼り合わされた竹の細片（３２）、（８２）の少なくとも１つの層（３０）、（８０）からなる請求項１９に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項２３】
前記本体（１２）、（７０）の第１の部分が非直向性セルロース系材料からなり、前記本体（１２）、（７０）の第２の部分が直向性セルロース系材料からなる請求項１に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項２４】
前記直向性セルロース系材料がカエデ材を含み、前記非直向性系材料が竹を含む請求項２３に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項２５】
前記本体（１２）が、柱と側面材の構造を有する請求項２３に記載のボウリング・ピン（１０）。
【請求項２６】
前記本体（１２）、（７０）が、その内部に少なくとも１つの音響室（３８）、（７４）、（７８）を含む請求項１に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項２７】
前記本体（１２）、（７０）の基部（１６）の周囲に配置されたベース・リング（６２）、（７８）をさらに有する請求項１に記載のボウリング・ピン（１０）、（６４）。
【請求項２８】
ボウリング・レーン・アセンブリ（８８）、（９０）のピン・デッキ（９６）であって、
本体を備え、前記本体の少なくとも一部が非直向性セルロース系材料からなるピン・デッキ（９６）。
【請求項２９】
前記非直向性セルロース系材料が樹枝状のイネ科植物を含む請求項２８に記載のピン・デッキ（９６）。
【請求項３０】
前記非直向性セルロース系材料が竹を含む請求項２８に記載のピン・デッキ（９６）。
【請求項３１】
前記本体の少なくとも一部が竹で形成された積層物を有する請求項２８に記載のピン・デッキ（９６）。
【請求項３２】
前記積層物が、垂直に貼り合わされた竹の細片（１１６）の少なくとも１つの層（１１４）からなる請求項３１に記載のピン・デッキ（９６）。
【請求項３３】
前記積層物が、水平に貼り合わされた竹の細片（１１６）の少なくとも１つの層（１１４）からなる請求項３１に記載のピン・デッキ（９６）。
【請求項３４】
前記積層物が、角度を付けて貼り合わされた竹の細片（１１６）の少なくとも１つの層（１１４）からなる請求項３１に記載のピン・デッキ（９６）。
【請求項３５】
前記本体の第１の部分が非直向性材料からなり、前記本体の第２の部分が直向性材料からなる請求項２８に記載のピン・デッキ（９６）。
【請求項３６】
ボウリング・レーン・アセンブリ（８８）、（９０）のアプローチ・エリア（９８）であって、
本体を備え、前記本体の少なくとも一部が非直向性セルロース系材料からなるアプローチ・エリア（９８）。
【請求項３７】
前記非直向性セルロース系材料が樹枝状のイネ科植物を含む請求項３６に記載のアプローチ・エリア（９８）。
【請求項３８】
前記非直向性セルロース系材料が竹を含む請求項３６に記載のアプローチ・エリア（９８）。
【請求項３９】
前記本体の少なくとも一部が、竹で形成された積層物を含む請求項３６に記載のアプローチ・エリア（９８）。
【請求項４０】
前記積層物が、垂直に貼り合わされた竹の細片（１１６）の少なくとも１つの層（１１４）からなる請求項３９に記載のアプローチ・エリア（９８）。
【請求項４１】
前記積層物が、水平に貼り合わされた竹の細片（１１６）の少なくとも１つの層（１１４）からなる請求項３９に記載のアプローチ・エリア（９８）。
【請求項４２】
前記積層物が、角度を付けて貼り合わされた竹の細片（１１６）の少なくとも１つの層（１１４）からなる請求項３９に記載のアプローチ・エリア（９８）。
【請求項４３】
前記本体の第１の部分が非直向性材料からなり、前記本体の第２の部分が直向性材料からなる請求項３６に記載のアプローチ・エリア（９８）。
【請求項４４】
ボウリング・レーン・アセンブリ（８８）、（９０）のレーン部分（１００）であって、
本体を備え、前記本体の少なくとも一部が非直向性セルロース系材料からなるレーン部分（１００）。
【請求項４５】
前記非直向性セルロース系材料が樹枝状のイネ科植物を含む請求項４４に記載のレーン部分（１００）。
【請求項４６】
前記非直向性セルロース系材料が竹を含む請求項４４に記載のレーン部分（１００）。
【請求項４７】
前記本体の少なくとも一部が、竹で形成された積層物を含む請求項４４に記載のレーン部分（１００）。
【請求項４８】
前記積層物が、垂直に貼り合わされた竹の細片（１１６）の少なくとも１つの層（１１４）からなる請求項４７に記載のレーン部分（１００）。
【請求項４９】
前記積層物が、水平に貼り合わされた竹の細片（１１６）の少なくとも１つの層（１１４）からなる請求項４７に記載のレーン部分（１００）。
【請求項５０】
前記積層物が、角度を付けて貼り合わされた竹の細片（１１６）の少なくとも１つの層（１１４）からなる請求項４７に記載のレーン部分（１００）。
【請求項５１】
前記本体の第１の部分が非直向性材料からなり、前記本体の第２の部分が直向性材料からなる請求項４４に記載のレーン部分（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野は、ボウリング装置の分野である。より詳細には、本発明は、ボウリング・ピン並びにそのアプローチ・エリア、レーン部分およびピン・デッキを含むボウリング・レーン・アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボウリング・ピンおよびボウリング・レーン・アセンブリは、通常、例えば、カエデなどの硬材から製作される。ピンおよびレーン・アセンブリの両方は、ボウリング用ボール、ボウリング・ピンのアクションおよびボウリングをする人自身によって時間と共にかなりの磨耗および裂け傷を負うため、カエデがその強度と耐久性によってボウリング・ピンおよびボウリング・レーン・アセンブリの製作に使用される。しかし、カエデおよび他の硬材は、いくつかの有利な属性を有するものの、ボウリング・ピンおよびボウリング・レーン・アセンブリの製作にこれらの材料を使用することは欠点を含まないわけではない。
例えば、カエデは直向性材料であり、したがって、３つの方向軸の各々の機械的特性が異なる。このために、ピンおよびレーン・アセンブリの製造にはかなりの量の処理とコストとが含まれる。カエデも硬材に共通するすべての構造的欠点（すなわち、節、穴、樹皮、ざらざらの表面等）を抱えているので、比較的高価で時間がかかる可能性がある選別プロセスによる材料の慎重な選択が必要である。さらに、これらの構造的欠点および欠陥と各々の方向軸の機械的特性の差によって、装置を製作する際にかなりの量の材料が廃棄されている。また、カエデおよび他の適した硬材を調達して使用することは比較的高価なことがあり、それにより、製造業者にとってコストの増加につながり、その結果、増加コストが消費者に転嫁される可能性がある。さらに、硬材は簡単に再生できない資源である。
したがって、上記欠点の１つまたは複数を最小限にし、および／または解消するボウリング・ピンおよび／またはボウリング・レーン・アセンブリを提供することが望ましい。
【発明の開示】
【０００３】
竹で製作されたボウリング・ピンおよびボウリング・レーン・アセンブリが提示される。本発明のボウリング・ピンは、本体の少なくとも一部が非直向性セルロース系材料で構成されるボウリング・ピン形状を有する本体を含む。
本発明のボウリング・レーン・アセンブリは、ピン・デッキ、アプローチ・エリアおよびレーン部分のうちの少なくとも１つの少なくとも一部が非直向性セルロース系材料で構成されるピン・デッキ、アプローチ・エリアおよびレーン部分を含む。
【０００４】
（図面の簡単な説明）
図１は、本発明のボウリング・ピンの製造で使用される柱アセンブリの部分斜視図である。
図２は、本発明のボウリング・ピンの製作で使用される幅広の側面材の部分斜視図である。
図３は、本発明のボウリング・ピンの製作で使用される図２に類似した幅狭の側面材の部分斜視図である。
図４は、本発明のボウリング・ピンの部分的製作を示すアセンブリの図である。
図５は、本発明のボウリング・ピンの部分的製作を示す後続アセンブリの図である。
図６は、図５のボウリング・ピンが旋盤上で回転されてボウリング・ピンの形状に形成された図である。
図７は、射出成形高分子被覆で覆われた図６のボウリング・ピンの断面図である。
図８は、本発明のボウリング・ピンの別の好ましい実施形態の側面図である。
図９は、図８の線９−９で切った図８のボウリング・ピンの断面図である。
図１０は、図９の線１０−１０で切った図８のボウリング・ピンの断面図である。
図１１は、図９の線１１−１１で切った図８のボウリング・ピンの断面図である。
図１２は、本発明のボウリング・レーン・アセンブリの平面図である。
図１３は、図１２の線１３−１３で切った図１２のボウリング・レーン・アセンブリの断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
同様の参照番号を用いて様々な図の同一の構成要素を識別する図１〜図７を参照すると、本発明のボウリング・ピン１０が提供される。図６〜図７を特に参照すると、ボウリング・ピン１０は、上端１４と下端１６とを含む本体１２を有する。本発明では、ピン１０の本体１２の少なくとも一部が非直向性のセルロース系材料から製作される。非直向性のセルロース系材料は、樹枝状のイネ科植物、および好ましくは竹を含む。竹は、その３つの方向軸の２つが同じ機械的特性を有する材料である。これは、３つの方向軸のすべてで機械的特性が異なるカエデなどの硬材より有利である。さらに、竹は、硬材に共通の構造的欠点（すなわち、節、穴、樹皮、ざらざらの表面等）のすべてを有するわけではなく、したがって、これらの欠点のために材料の多くの部分を廃棄しなければならない硬材と比較してより多くの竹材を利用することができる。
図１〜図７、特に図４および図５を続けて参照すると、図示のボウリング・ピン１０は、柱と側面材のタイプの構造を有し、ピン１０は、柱１８と幅狭の側面材２０および幅広の側面材２２の補完材とから形成される。図４に示す配置では（すなわち、事前形成されたピン１０が直立でなく横向きになった状態では）、柱１８は、通常、約７０ミリメートル（ｍｍ）（２．７５インチ）の高さ２４と、約７０ｍｍ（２．７５インチ）の幅２６と、約４０６ｍｍ（１６インチ）の長さ２８とを有し、したがって、通常矩形の形状である。しかし、これらの寸法はあくまで例示としてのものであり、本質的に限定するものではないことに留意されたい。柱１８は、上記寸法より大きいかまたは小さい寸法を有していてもよく、寸法がより大きいかまたは小さいこれらの柱も本発明の精神および範囲内にある。
【０００６】
本発明の一実施形態では、柱１８は、例えば、竹などの非直向性材料から製作される。この実施形態では、図１に示すように、柱１８は、水平に貼り合わされた竹の積層物からなる。竹の積層物は、高分子樹脂または他の適した代替物で固着された個々のための竹の細片３２の複数の層３０から構成される。背景として、竹を使用するためには、竹稈を縦方向に細片に分割する。次に、細片は処理され、かんなをかけられて矩形形状を形成する。次に、細片は互いに接着接合されてシートまたは層を形成し、各層が一緒に接着接合される。層が形成されると、それらは、高分子樹脂または他の適した代替物によって互いに接着接合され、ミル加工されて柱１８の適当な外部寸法を提供する。別の方法としては、柱１８は、垂直に貼り合わされた、または角度を付けて貼り合わされた積層物からできているものであってもよい。角度を付けて貼り合わされた実施形態では、竹の細片３２はゼロから３６０度までの任意の所定の角度に配置されて互いに接合され、１つまたは複数の層を形成する。さらに、柱１８は、全体にわたって竹または別の非直向性材料を用いる代わりに、カエデ材などの直向性セルロース系材料、または竹とカエデ材などの非直向性セルロース系材料と直向性セルロース系材料との組み合わせからなる積層物を使用できるという点を除き、上記の同じ構造的配置を用いて製作できる。図４を参照すると、柱１８は、ボウリング・ピン１０が、ピンがボールに当たり、または他の方法で倒され、あるいはピン・デッキまたは他のピンに接触した時に、カエデ材などの直向性セルロース系材料から製作される従来のボウリング・ピンの音に近い音を確実に発生するような１つまたは複数の音響室３８を有するようにも製作できる。
【０００７】
図２〜図５を参照すると、一対の幅狭の側面材２０が接着剤または他の適した固着手段によって柱１８に接合されている。幅狭の側面材２０は柱１８の互いに反対向きの第１および第２の側面に接合されている。また、柱１８には、高分子樹脂または他の適した固着手段によって、一対の幅広の側面材２２が接合されている。幅広の側面材２２は、第１および第２の側面の間に配置されていて、また互いに反対側を向いた柱１８の第３および第４の側面に接合されている。図示のように、幅広の側面材２２の各々は、柱１８のそれぞれ第３および第４の側面の端縁部を超えて柱１８に沿って延びている。幅狭の側面材２０は、幅広の側面材２２よりも小さく、組み立てられると、幅狭の側面材２０および幅広の側面材２２が柱１８を囲むように幅広の側面材２２の外縁部の間に配置される（図５に最も明確に示す）。
事前形成されたピン１０が側面の１つを下に横向きになっている図４を参照すると、例示としての実施形態では、幅狭の側面材２０は、各々約２９ｍｍ（１．１２５インチ）の幅４０と、約７０ｍｍ（２．７５インチ）の高さ４２と、約２０ｍｍ（８インチ）の長さ４４とを有する。事前形成されたピン１０が側面の１つを下に横向きになっている図５を参照すると、例示としての実施形態では、幅広の側面材２２は、約１２７ｍｍ（５インチ）の幅４６と、約２９ｍｍ（１．１２５インチ）の高さ４８と、約２０ｍｍ（８インチ）の長さ５０とを有する。しかし、これらの寸法は、あくまで例示としてのものであり、本質的に限定するものではないことに留意されたい。より大きいかまたは小さい寸法を有する幅狭および幅広の両側面材も本発明の精神および範囲内にある。
【０００８】
柱１８に関連して上述したように、本発明の一実施形態では、幅狭の側面材２０の一方または両方および／または幅広の側面材２２の一方または両方を、竹（または他の非直向性セルロース系材料）から製作することができる。図２および図３に示す一実施形態では、幅狭の側面材２０および幅広の側面材２２は、各々垂直に貼り合わされた竹の積層物からなる。この積層物は、高分子樹脂または他の適した代替物によって隣接する細片３２に接合され、次に適当な寸法にミル加工された垂直に向いた竹の細片３２の１つまたは複数の接合された層５２からなる。さらに、図２および図３を参照すると、例示としての実施形態では、竹の細片３２の各層５２は、約１３ｍｍ（０．５インチ）から１６ｍｍ（０．６２５インチ）の高さ５４を有する。したがって、３つの層５２が接合されると、積層物は約２９ｍｍ（１．１２５インチ）の高さを有する。
組み立てが終わると、幅狭の側面材２０および幅広の側面材２２は柱１８に取り付けられ、そのため側面材料２０、２２内の竹の細片３２の端部が、各細片３２の一方の端部が外側に向き、ボール、ボウリング・レーン、または他のピンの衝撃を吸収するように配置される。耐久性のために側面材２０、２２では垂直に貼り合わされた積層物が好まれるが、別の実施形態では、水平に貼り合わされた積層物および角度を付けて貼り合わされた積層物を用いて側面材２０、２２を形成することができることに留意されたい。さらに、非直向性材料の代わりに、１つまたは複数の幅狭の側面材２０および／または１つまたは複数の幅広の側面材２２を、カエデ材などの直向性セルロース系材料から、または例えば、上記と同じ構造配置を有する竹とカエデ材などの非直向性セルロース系材料と直向性セルロース系材料との組み合わせからなる積層物から製作できる。
【０００９】
図５に示すように、接合された柱１８と幅狭の側面材２０と幅広の側面材２２との組み合わせは、ピン１０の本体１２が図６および図７に示すボウリング・ピンの形状になるまで整形される。一実施形態では、この整形は、例えば、旋盤上でピン１０を回転させるなどの周知の方法を用いて達成できる。形状は、全米ボウリング協会または他のボウリング・ピン標準設定組織が規定する寸法に準じて決定できる。一般に、また現在考えられているように、ボウリング・ピンの形状は図６および図７に示す通りで、ピン１０は、一般に丸く、底部または基部１６からピンの最大径に達するまでまず垂直方向に増加し、次にネック５６でピンの最小径に達するまで減少し、再び増加して丸い頭部５８を形成し、最後に基部１６から離れた上端１４で再び狭くなる直径を有する。任意の被膜の厚さによる許容差を設けてもよい。例えば、図７に示すボウリング・ピン１０の全部または一部を、例えば、プラスチックなどの高分子材料で封包して被覆６０を形成できる。例示としての実施形態では、射出成形プロセスを用いてピン１０に被覆６０を塗布してもよい。ピン１０は、通常、下端または基部１６に取り付けられた金属または高分子ベース・リング６２を有する。
以上の説明は柱および側面材の製作構成に関するものであるが、本発明はこれに限定されないことに留意されたい。逆に、この特定の構成はあくまで例示としてのものであり、本質的に限定するものではない。竹または他の非直向性材料が単独でまたは他の材料と組み合わせて使用される任意の従来の製作技法または構成は本発明の精神および範囲内にある。
【００１０】
図８〜図１１を参照すると、本発明のボウリング・ピン６４の別の実施形態が提供される。この実施形態では、ボウリング・ピン６４は、旋盤または他の類似の装置上で回転して整形される際にピン６４の本体７０の回転を容易にするために提供された開口部６８を塞ぐ上部プラグ６６を有する。本体７０は、また底部の旋盤取付穴開口部７２を有する。図９に示す上記例示としての実施形態では、ピン６４は、また２つの音響室７４および７６と、高分子または金属のベース・リング７８を含む。しかし、２つより多いかまたは少ない音響室を含むピン６４も本発明の精神および範囲内にあることに留意されたい。したがって、図示の実施形態は、あくまで例示としてのものであり、本質的に限定するものではない。
上記図示の実施形態では、ピン６４は竹の積層物などの非直向性材料で形成されている。この実施形態の積層物は、各層８０が角度を付けて貼り合わされた竹の細片８２から形成される複数の垂直に貼り合わされた層８０ｎからなる。例示としての実施形態では、各細片８２は、約１３ｍｍ（０．５インチ）から１６ｍｍ（０．６２５インチ）の高さ８４を有する。上記図示の実施形態では、１つおきの層（８０１，８０３，．．．）の竹の細片８２は、ゼロから３６０度までの所定の角度で一方向に角度を付けて貼り合わされ、一方、その間の層（８０２，８０４，．．．）の竹の細片８２は、同じまたは異なる角度で逆方向に角度を付けて貼り合わされている。この実施形態では、細片８２および層８０の両方は、それぞれ高分子樹脂または他の適した代替物によって接着接合される。
別の実施形態では、ピン６４は、全体に竹を使用する代わりに、竹および硬材（例えば、カエデ）などの非直向性材料と直向性材料の交互の層が、それぞれ使用できるという点を除いて同じ構造および配置を用いて製作できる。さらに、各層は、例えば、竹とカエデなどの非直向性材料および直向性材料の両方の角度を付けて貼り合わされた細片から構成することができる。上記実施形態と同様に、ピン６４は、ピン６４の外部表面のすべてまたはその一部を覆うことができる高分子被覆８６を含むことができ、例示としての実施形態では、射出成形プロセスを用いてピン６４の表面に塗布される。
【００１１】
図１２を参照すると、本発明の別の態様のボウリング・レーン・アセンブリが示されている。図１２は、２つのボウリング・レーン・アセンブリ構成を示すが、典型的なボウリング場は多数のレーン・アセンブリを有し、それらのレーン・アセンブリは、普通、図示のように対になって配置されている。図１２に示す例示としての実施形態は、各々が一対のガター９２、９４が取り付けられた２つの直線状に延びたレーン・アセンブリ８８、９０を含む。各レーン・アセンブリ８８、９０は、各レーン・アセンブリ８８、９０の一方の端部にあるピン・デッキ９６と、ピン・デッキ９６を有する端部と反対側の各レーン・アセンブリ８８、９０の第２の端部にあるアプローチ・エリア９８と、ピン・デッキ９６とアプローチ・エリア９８との間に配置され、その上でボウリング用ボールを転がすように適合された上部レーン表面を有する長い直線の本体（以下、レーン部分１００と呼ぶ）とを含む。さらに、２つのレーン・アセンブリ８８、９０の間には典型的なボール返却路の上部にあるボール返却路覆い１０２がある。各レーン・アセンブリ８８、９０のボール返却路覆い１０２の反対側には典型的なタイプのレーン仕切り１０４がある。例示としての実施形態では、各レーン部分１００は、全米ボウリング協会の標準に準拠する標準長（すなわち、レーン・アセンブリ８８、９０のファール・ライン１０６からピン・デッキ９６上の１番ピン１０８の中心までの距離が１２．２９メートル±１２．７ｍｍ（６０フィート±０．５インチ））と、標準幅（すなわち、ガター９２からガター９４までの距離が１０５．４センチメートル±１２．７ミリメートル（４１．５インチ±０．５インチ））とを有する。各レーン・アセンブリ８８、９０のアプローチ９８は、それぞれのレーン・アセンブリ８８、９０のレーン部分１００に隣接する長い直線の本体を含み、ボウリングをする人が、ピン・デッキ９６上のピンに向かってレーン部分１００にボールを落とすためにボールを手に持ってピン・デッキ９６の方向に踏み出すように適合された上部表面を有する。ピン・デッキ９６は、その上にボウリング・ピンの補完材を配置するように適合された上部表面を有する本体を含む。各ピンは、１番ピン１０８が三角形の前部頂点であり、７番ピンと１０番ピン１１０、１１２とが三角形の後部頂点または隅である典型的な三角形の構成の１０本のピンとして描かれている。
本発明によれば、レーン・アセンブリ８８、９０を形成するピン・デッキ９６、アプローチ・エリア９８およびレーン部分１００の１つまたは複数の少なくとも一部が非直向性セルロース系材料からなる。非直向性セルロース系材料は樹枝状のイネ科植物、好ましくは竹を含むことができる。上記のピン１０と同様、竹製のレーン・アセンブリ８８、９０の一部は、好ましい実施形態では、垂直に貼り合わされた積層物である竹の積層物からなる。
【００１２】
図１３を参照すると、積層物は、各々が、例えば、約１３ｍｍ（０．５インチ）から１６ｍｍ（０．６２５インチ）の厚さ、すなわち、幅１１８を有する竹の細片１１６の１つまたは複数の層１１４からなり、竹の細片１１６が、竹の積層物からなるレーン・アセンブリ８８、９０の部分の長さにわたって延びている。別の実施形態では、竹の積層物は、水平に貼り合わされた、または角度を付けて貼り合わされた積層物である。積層物が角度を付けて貼り合わされた実施形態では、竹の細片はゼロから３６０度までの角度に配置できる。別の実施形態では、積層物は、例えば、竹およびカエデなどの非直向性材料および直向性材料の両方から構成できる。好ましい実施形態では、例えば、ウレタンまたはメラミン被覆などの高分子被覆材料を積層物の表面に塗布してレーンの過度な磨耗を防止することができる。
以上、本発明をその１つまたは複数の特定の実施形態に関連して図示し、説明してきたが、本発明の精神および範囲を逸脱することなしに、本発明を種々に変更および修正することができることは当業者には明らかだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のボウリング・ピンの製造で使用される柱アセンブリの部分斜視図である。
【図２】本発明のボウリング・ピンの製作で使用される幅広の側面材の部分斜視図である。
【図３】本発明のボウリング・ピンの製作で使用される図２に類似した幅狭の側面材の部分斜視図である。
【図４】本発明のボウリング・ピンの部分的製作を示すアセンブリの図である。
【図５】本発明のボウリング・ピンの部分的製作を示す後続アセンブリの図である。
【図６】図５のボウリング・ピンが旋盤上で回転されてボウリング・ピンの形状に形成された図である。
【図７】射出成形高分子被覆で覆われた図６のボウリング・ピンの断面図である。
【図８】本発明のボウリング・ピンの別の好ましい実施形態の側面図である。
【図９】図８の線９−９で切った図８のボウリング・ピンの断面図である。
【図１０】図９の線１０−１０で切った図８のボウリング・ピンの断面図である。
【図１１】図９の線１１−１１で切った図８のボウリング・ピンの断面図である。
【図１２】本発明のボウリング・レーン・アセンブリの平面図である。
【図１３】図１２の線１３−１３で切った図１２のボウリング・レーン・アセンブリの断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０  ボウリング・ピン    １２  本体  １４  上端
１６  下端  １８  柱    ２０  側面材
２２  側面材    ２４  高さ    ２８  長さ
３０  層    ３２  細片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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