(57)【要約】  缶端部部材（１０）は、中央パネル（１８）と、周方向のチャック壁と、遷移壁とを有する。中央パネルは、長手方向の軸線（５０）を中心とし、周縁を有する。中央パネルは、長手方向の軸線の半径方向外側に配置された段部分も有する。段部分は、凹形環状部分に接合された環状凸部を有し、中央パネルの少なくとも一部を長手方向の軸線に平行な方向に垂直に変位する。カールが端部部材の外周を画定する。周方向のチャック壁は、カールから遷移壁へと下方に延びる。遷移壁はチャック壁を中央パネルの周縁と接続する。遷移壁は折り目部分を備える。折り目部分は、第１の脚部（５６）と、第２の脚部（６２）と、第３の脚部（６８）とを有する。第１の脚部はチャック壁に直接接続され、凹形環状部分によって第２の脚部に接合される。第２の脚部は凸形環状部分によって第３の脚部に接合され、第３の脚部は中央パネルに接合される。凸形環状部分は、０．０５０８（０．００２インチ）より大きい曲率半径を有する。【選択図】      図１
2007537107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自身の直径に対して直角の長手方向の軸線の周囲に位置決めされた中央パネルを備え、前記中央パネルが、前記端部部材を密封するためのクロージャ部材を含み、前記イージーオープン缶端部部材を開封すると、前記クロージャ部材の一部が、前記中央パネルの一部に保持可能であり、さらに、
前記端部部材の外周を画定するカールと、
前記カールから下方に延びる周方向チャック壁と、
前記チャック壁を前記中央パネルの周縁と接続する遷移壁とを備え、前記遷移壁が折り目部分を備え、前記折り目部分が、第１の脚部と、第２の脚部と、第３の脚部とを有し、前記第１の脚部が凹形環状部分によって前記チャック壁に接続され、前記第２の脚部に接合され、前記第２の脚部が、凸形環状部分によって前記第３の脚部に接合され、前記第３の脚部が前記中央パネルに接合され、前記凸形環状部分が０．０５０８ｍｍ（０．００２インチ）より大きい曲率半径を有するイージーオープン缶端部部材。
【請求項２】
前記第２の脚部が、前記長手方向の軸線に対して上方および外側に延びる、請求項１に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項３】
前記第３の脚部が、前記長手方向の軸線に対して内側に延びる、請求項２に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項４】
前記第１の脚部が、前記長手方向の軸線に対して下方および内側に延びる、請求項３に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項５】
前記第３の脚部がさらに下方に延びる、請求項４に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項６】
環状部分が前記第３の脚部を前記中央パネルに接合する、請求項５に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項７】
前記第２の脚部の第１の端部が前記凹形環状部分に接合され、前記第２の脚部の対向する第２の端部が前記凸形環状部分に接合され、前記第３の脚部の第１の端部が前記凸形環状部分に接合され、前記第３の脚部の対向する第２の端部が前記中央パネルに相互接続され、前記第２の脚部の前記第１の端部と前記第３の脚部の前記第２の端部が収束する、請求項１に記載のイージーオープン缶端部。
【請求項８】
前記クロージャ部材が変位可能な開封パネルである、請求項１に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項９】
イージーオープン缶端部部材であって、
自身の直径に対して直角の長手方向の軸線の周囲に位置決めされた中央パネルを備え、前記中央パネルが、前記端部部材を密封するためのクロージャ部材を含み、前記イージーオープン缶端部部材を開封すると、前記クロージャ部材の一部が、前記中央パネルの一部に保持可能であり、さらに、
前記端部部材の外周を画定するカールと、
前記カールから下方に延びる周方向チャック壁と、
前記チャック壁を前記中央パネルの周縁と接続する遷移壁とを備え、前記遷移壁が折り目部分を備え、前記折り目部分が前記中央パネルの垂直下部領域から少なくとも０．８８９ｍｍ（０．０３５インチ）上の垂直上部領域を有するイージーオープン缶端部部材。
【請求項１０】
前記折り目部分が第１の脚部、第２の脚部、および第３の脚部を有し、前記第１の脚部が前記チャック壁に直接接続され、凹形環状部分によって前記第２の脚部に接合され、前記第２の脚部が凸形環状部分によって前記第３の脚部に接合され、前記第３の脚部が前記中央パネルに接合され、前記折り目部分の前記上部垂直領域が前記凸形環状部分の一部を備える、請求項８に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項１１】
前記折り目部分が、前記中央パネルの前記垂直下部領域によって画定された水平面から１°より大きい角度で上方に延びる、請求項９に記載のイージーオープン缶端部。
【請求項１２】
前記折り目部分が、第１の脚部と、第２の脚部と、第３の脚部とを備え、前記第１の脚部が前記チャック壁に直接接続され、凹形環状部分によって前記第２の脚部に接合され、前記第２の脚部が凸形環状部分によって前記第３の脚部に接合され、前記第３の脚部が前記中央パネルに接合され、前記折り目部分の前記上部垂直領域が前記凸形環状部分の一部を備える、請求項１０に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項１３】
前記凸形環状部分の一部が０．０５０８ｍｍ（０．００２インチ）より大きい曲率半径を有する、請求項１１に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項１４】
前記第２の脚部の第１の端部が前記凹形環状部分に接合され、前記第２の脚部の対向する第２の端部が前記凸形環状部分に接合され、前記第３の脚部の第１の端部が前記凸形環状部分に接合され、前記第３の脚部の対向する第２の端部が前記中央パネルに相互接続され、前記第２の脚部の前記第１の端部と前記第３の脚部の前記第２の端部が収束する、請求項８に記載のイージーオープン缶端部。
【請求項１５】
イージーオープン缶端部部材であって、
自身の直径に対して直角の長手方向の軸線の周囲に位置決めされた中央パネルを備え、前記中央パネルが、前記端部部材を密封するためのクロージャ部材を含み、前記イージーオープン缶端部部材を開封すると、前記クロージャ部材の一部が、前記中央パネルの一部に保持可能であり、さらに、
前記端部部材の外周を画定するカールと、
前記カールから下方に延びる周方向チャック壁と、
前記チャック壁を前記中央パネルの周縁と接続する遷移壁とを備え、前記遷移壁が折り目部分を備え、前記折り目部分が、第１の脚部と、第２の脚部と、第３の脚部とを有し、前記第１の脚部が前記チャック壁に接続され、凹形環状部分によって前記第２の脚部に接合され、前記第２の脚部が、凸形環状部分によって前記第３の脚部に接合され、前記第３の脚部が前記中央パネルに接合され、前記凸形環状部分が前記凹形環状部分の曲率半径より大きい曲率半径を有するイージーオープン缶端部部材。
【請求項１６】
前記第２の脚部の第１の端部が前記凹形環状部分に接合され、前記第２の脚部の対向する第２の端部が前記凸形環状部分に接合され、前記第３の脚部の第１の端部が前記凸形環状部分に接合され、前記第３の脚部の対向する第２の端部が前記中央パネルに相互接続され、前記第２の脚部の前記第１の端部と前記第３の脚部の前記第２の端部が収束する、請求項１４に記載のイージーオープン缶端部。
【請求項１７】
前記折り目部分が、前記中央パネルの前記垂直下部領域によって画定された水平面から１°より大きい角度で上方に延びる、請求項１５に記載のイージーオープン缶端部。
【請求項１８】
前記凸形環状部分の一部が０．０５０８ｍｍ（０．００２インチ）より大きい曲率半径を有する、請求項１５に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項１９】
前記凹形環状部分の一部が０．７６２ｃｍ（０．０３０インチ）未満の曲率半径を有する、請求項１５に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項２０】
前記凸形環状部分の一部が０．０５０８ｍｍ（０．００２インチ）より大きい曲率半径を有し、前記凹形環状部分の一部が０．７６２ｃｍ（０．０３０インチ）未満の曲率半径を有する、請求項１５に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項２１】
前記折り目部分が、前記中央パネルの垂直下部領域から少なくとも０．８８９ｍｍ（０．０３５インチ）上の垂直上部領域を有する、請求項１５に記載のイージーオープン缶端部部材。
【請求項２２】
イージーオープン缶端部部材であって、
自身の直径に対して直角の長手方向の軸線の周囲に位置決めされた中央パネルを備え、前記中央パネルが、前記端部部材を密封するためのクロージャ部材を含み、前記イージーオープン缶端部部材を開封すると、前記クロージャ部材の一部が、前記中央パネルの一部に保持可能であり、さらに、
前記端部部材の外周を画定するカールと、
前記カールから下方に延びる周方向チャック壁と、
前記チャック壁を前記中央パネルの周縁と接続する遷移壁とを備え、前記遷移壁が折り目部分を備え、前記折り目部分が、第１の脚部と、第２の脚部とを有し、前記第１の脚部の第１の端部が凹形環状部分に接合され、前記第１の脚部の対向する第２の端部が凸形環状部分に接合され、前記第２の脚部の第１の端部が凸形環状部分に接合され、前記第２の脚部の対向する第２の端部が前記中央パネルと相互接続され、前記第１の脚部の前記第１の端部と前記第２の脚部の前記第２の端部が収束するイージーオープン缶端部部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００３年１０月７日に出願された同時係属出願第１０／６８０，６４４号、および２００１年８月１６日に出願された同時係属出願第０９／９３１，４９７号の一部継続出願である２００２年８月１５日出願の特許出願第１０／２１９，９１４号の一部継続出願である。上記出願は、同一出願人によるものであり、引用によって本明細書に組み込むものとする。
【０００２】
本発明は、取り外しのできない操作パネルを有する２ピース型のビールおよび飲料用金属容器の端部クロージャに関する。より詳細には、本発明は、端部クロージャの金属量を減少させる方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ビールおよび飲料用容器の一般的なイージーオープン端部クロージャは、端部クロージャの外面、すなわち「消費者側」に形成されたスコアによって画定された脆性パネル（「開封パネル」、「開口パネル」または「注ぎパネル」と呼ばれることがある）を有する中央パネルを有する。普及している「エコロジー」の缶端部は、端部のどの部分も分離できないようにしながら、パネルのスコアのある金属を破断することによって端部を開放する方法を提供するように設計されている。例えば、最も一般的なこのような飲料用容器の端部は、開封パネルが開放のために設けられたてこ作用のタブを取り付けるためのリベットにより、その端部の残りの部分に接合するスコア（切り込み線）がないヒンジ領域によって端部に保持されている。このタイプの容器端部は、一般的に、「ステイオンタブ」（「ＳＯＴ」）端部と呼ばれ、不完全な円形のスコアによって画定された開封パネルを有し、スコアがないセグメントが、開封パネルの変位のヒンジ・ラインにて金属の保持断片として働く。
【０００４】
容器は、通常、絞りおよびしごき加工した金属缶であり、一般的にアルミニウムまたは鋼の薄板から構成される。このような容器の端部クロージャも通常、アルミニウムまたは鋼の薄板の切り口を素材端部に形成し、多くの場合、端部転換と呼ばれるプロセスによって仕上げ加工した端部に製造することによって構成される。これらの端部は、最初に薄い金属の切り口を形成し、切り口から素材端部を形成して、素材を端部クロージャに変換し、これを密封して容器にすることができるプロセスにて形成される。現在のところ普及した代替物ではないが、このような容器および／または端部は、開放できるように設けられた取り外しのできない部分が類似の構造のプラスチック材料で構成することもできる。
【０００５】
缶端部の製造業者の１つの目的は座屈しない端部を提供することである。特許文献１に、中央パネルの周縁部に沿って継ぎ合わせカール、チャック壁および皿穴を有する缶端部の座屈強度を改善することを目的とする方法が記載されている。この方法は、チャック壁の少なくともほぼ全長に沿って折り目を形成することを含む。折り目は、継ぎ合わせカールとほぼ同じ長さである垂直長さ、および端部を容器の開放端部に継ぎ合わせた場合に、折り目が容器の内部側壁に押しつけられた残りのチャック壁の長さとほぼ等しい厚さを有する。
【０００６】
缶端部の製造業者の別の目的は、缶端部を形成するために設けた素材端部の金属量を減少させながら、それと同時に端部の強度を維持することである。この目的を達成することを目指した１つの方法が、特許文献２に記載されている。この特許文献２は、継ぎ合わせカール、継ぎ合わせカールから、缶端部の中央パネルに接合された皿穴へと下方に延びるチャック壁を有する缶端部部材を指向する。この特許文献２の方法は、素材の切り口を減少させることによって金属量を減少させる。これは、チャック壁の角度を約１１〜１３°から４３°の角度へと増加することによって達成される。
【０００７】
この特許文献２の方法は中央パネルの直径を減少させることができる。これは、開放の指示またはリサイクル情報のような指示書にとって必要な中央パネル上の領域を減少させることがある。これは、開封パネルのサイズも制限することがある。さらに、チャック壁の角度が増加するので、缶端部の周囲と開封パネルとの間の空間が増加する。これは、注ぎおよび／または飲用中にこぼれを引き起こし得る。
【０００８】
特許文献２の方法は、また、皿穴を生成する。特許文献１にもこの態様がある。皿穴は、強度を改善するために缶端部に設けられる。しかし、皿穴は周囲の狭い窪みであるので、皿穴に汚れが集まることが多い。また、多くの場合、皿穴の幾何学的形状のせいで、汚れを洗い流すことが困難である。
【０００９】
特許文献３も缶端部を強化する方法を開示している。この特許文献３は、皿穴、および皿穴の最下部で中央パネルの接合部に、または皿穴内に配置された折り曲げ部分を有する缶端部を開示する。Sergeantに記載された利点の１つは、折り目が皿穴の転位に対して効果的な抵抗手段を提供することである。
【特許文献１】米国特許第３，５２５，４５５号
【特許文献２】米国特許第６，０６５，６３４号
【特許文献３】米国特許第５，９５０，８５８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の１つの目的は、十分な強度および改善された清潔さの特徴を有するイージーオープン缶端部部材を提供することである。イージーオープン缶端部部材は、中央パネルと、カールと、周囲チャック壁と、遷移壁とを備える。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
中央パネルは、長手方向の軸線の周囲に位置決めされる。これは端部部材を密封するためのクロージャ部材を含む。クロージャ部材の一部は、イージーオープン缶端部部材が開放されると、中央パネルの一部に保持可能である。中央パネルは、長手方向の軸線から半径方向外側に配置された段部分も含む。段部分は、凹形環状部分に接合され、中央パネルの少なくとも一部を長手方向の軸線に平行な方向で垂直に変位する環状凸部を有する。
【００１２】
カールは端部部材の外周を画定する。周方向チャック壁は、カールから下方に延びる。遷移壁はチャック壁を中央パネルの周縁部に接続する。遷移壁はチャック壁を中央パネルの周縁部に接続する。遷移壁は折り曲げ部分を備える。折り曲げ部分は、第１の脚部と、第２の脚部と、第３の脚部とを有する。第１の脚部はチャック壁に直接接続され、凹形環状部分によって第２の脚部に接合される。第２の脚部は凸形環状部分によって第３の脚部に接合され、第３の脚部は中央パネルに接合される。凸形環状部分は、０．０５０８ｍｍ（０．００２インチ）より大きい曲率半径を有する。
【００１３】
本発明の他の特徴および利点は、図面と組み合わせて考察した以下の明細書から明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は多くの異なる形態の実施態様が可能であるが、本開示が本発明の原理の例示と見なされ、本発明の広い態様を図示の実施態様に制限するものではないことを理解して、本発明の好ましい実施態様を図面で示し、以下詳細に説明する。
【００１５】
本発明の容器端部は、強度を含む物理的特性が改善されたステイオンタブ端部部材１０である。基本的に、本発明は、以下で説明するように飲料容器市場で要求される物理的特徴および特性を実施する軽量の端部部材１０を提供する。
【００１６】
図１を参照すると、容器(図示せず)の端部部材１０は、継ぎ合わせカール１２と、チャック壁１４と、遷移壁１６と、中央パネル１８とを有する。容器は、通常、一般的なビールおよび飲料用容器などの絞りおよびしごき加工した金属缶であり、通常はロール材のコイル原料と呼ばれる大きいロールから送出されるアルミニウムまたは鋼の薄板から構成される。このような容器の端部クロージャも通常、アルミニウムまたは鋼の薄板の切り口を、コイル原料から送出し、形成して素材端部にし、多くの場合、端部転換と呼ばれるプロセスによって仕上げ加工した端部に製造することによって構成される。図面で示された実施態様では、端部部材１０が容器へと継ぎ合わせカール１２によって接合され、これは容器の嵌合カールに接合される。端部クロージャ１０の継ぎ合わせカール１２は、遷移壁１６によって中央パネル１８の外周縁部分２０に接合されたチャック壁１４と一体である。端部部材１０を容器に接合するこのタイプの手段が、現在では、産業で使用される典型的な接合手段であり、上述した構造は、端部転換プロセスの前に金属板の切り口から素材端部を形成するプロセスで形成される。しかし、端部部材１０を容器に接合する他の手段も本発明で使用することができる。
【００１７】
中央パネル１８は変位可能なクロージャ部材を有する。図１では、変位可能なクロージャ部材は従来通りの開封パネル２２である。この開封パネル２２は、曲線の脆性スコア２４および非脆性ヒンジ部２６によって画定される。ヒンジ部２６は、脆性スコア２４の第１の端部と第２の端部３０の間にあるほぼ直線の線によって画定される。中央パネル１８の開封パネル２２を開放することができる。すなわち、脆性スコア２４を切り離し、開封パネル２２がヒンジ部２６によって中央パネル１８にヒンジ接続されたまま、開封パネル２２を中央パネル１８の残りの部分に対してある角度方向に変位させることができる。この開放動作にて、開封パネル２２は、パネル１８の面から変位することによって開放されるにつれ、ある角度偏差で変位する。
【００１８】
脆性スコア２４は、中央パネル１８の外側３２に形成されたほぼＶ字形の溝であることが好ましい。端部部材１０のＶ字形溝と製品側３４の間に残差が形成される。
【００１９】
端部部材１０は、リベット３８によって開封パネル２２に隣接して中央パネル１８に固定されたタブ２８を有する。リベット３８は典型的な方法で形成される。
【００２０】
使用者が端部部材１０を開放する間、使用者はタブ２８のリフト端部４０を持ち上げて、ノーズ部分４２を開封パネル２２に対して下方に変位させる。開封パネル２２に対するノーズ部分４２の力によって、スコア２４が破断する。タブ２８の変位が継続するにつれ、スコア２４の破断が、好ましくはスコア２４の第１の端部からスコア２４の第２の端部３０に向かって順次、開封パネル２２の周囲に伝播する。
【００２１】
次に図２を参照すると、中央パネル１８は、中央パネル１８の直径に対して直角である長手方向の軸線５０を中心とする。継ぎ合わせカール１２は端部部材１０の外周を画定し、チャック壁１４と一体である。チャック壁１４は、継ぎ合わせカール１２から下方へと鈍角で延びる。中央パネル１８の平面または実質的に平面の周縁部分５２から測定したチャック壁の角度αは、一般的に、１０°と７０°の間、さらに好ましくは１５°と４５°の間、最も好ましくは１９°から２７°、または任意の範囲、またはその範囲の組合せである。チャック壁１４には、端部部材１０の形成に使用する形成工具内で性能を改善するために、図面で図示したような曲率半径を設けてもよい。曲率半径は、未完成の端部部材１０に力が加えられた場合に、工具内での座屈を防止するのに役立つ。
【００２２】
遷移壁１６はチャック壁１４と一体であり、チャック壁１４を中央パネル１８の周縁部分５２に接続する。端部部材１０は、一般的に中央パネル１８の外周縁に形成された皿穴を含む今の飲料用缶の端部部材とは異なる。平面の周縁部分５２によって、開封パネル２４を端部部材１０の外周にさらに近づけることができる。これは、印刷用の追加的な中央パネル１８の区間および／または拡大した開封パネルの開口部も提供する。
【００２３】
遷移壁１６は、長手方向の軸線５０に対して外側に延びる折り目５４を含む。図は、チャック壁１４の外側部分に沿って形成された折り目５４を示すが、折り目５４は、中央パネル１８の製品側３４沿いなど、他の位置に配置できることを理解されたい。しかし、折り目５４は、水平面から約８°の角度λで上方に延びることが好ましい。（図６５および図６６参照。）
折り目５４は、チャック壁１４を環状凹曲部または部分５８に接続する第１の脚部５６を有する。凹形環状部分５８は、好ましくは中央パネル１８の外周縁５２に係合するように近づく頂点６０を含む。このような頂点６０と外周縁５２との接触は、中央パネル１８の周縁５２に沿って汚れが蓄積するのを防止するのに役立つ。これによって、中央パネル１８に汚れまたは他の残留物が存在する場合に、中央パネル１８を容易に洗浄することもできる。
【００２４】
第２の脚部６２は、凹形環状部分５８から環状凸曲げ部または部分６４へと上方に延びる。第２の脚部６２は、垂直、ほぼ垂直、または長手方向の軸線５０に対して最大±２５°であってもよく、第１の脚部５６の外部分に対して押しつけることができる。
【００２５】
環状凸部６４は、折り目５４の垂直範囲を画定する頂点６６を含む。折り目５４の長さは、継ぎ合わせカール１２の長さより非常に短い。特に傾斜したチャック壁１４との組合せで、この折り目５４の構造および長さにより、切り口素材のサイズを減少させ、仕上げ加工した端部の直径を維持しながら、端部部材１０の座屈強度が顧客の要件に適合することができる。すなわち、皿穴がある従来通りの方法で形成したこれより大きい切り口素材と同じサイズの直径の端部部材を生成するために、提供する切り口素材を小さくすることができる。
【００２６】
第３の脚部６８が、環状凸部６４から、遷移壁１６を中央パネル１８の外周縁５２に接合する第３の曲げ部７０へと下方に延びる。第３の曲げ部７０は、第３の脚部６８を中央パネル１８の平面状外周縁に接続するのに適切な曲率半径を有する。
【００２７】
第３の脚部６８は、第２の脚部６２の外部分に押しつけることができる。これによって、折り目５４は、チャック壁１４の厚さの３倍の厚さとほぼ等しい横方向厚さになり、折り目５４の横方向厚さは、チャック壁１４の長さより非常に小さい。この場合も、この構造の結果、切り口素材を同じ直径の端部部材の製造に使用する従来通りの切り口素材より小さくできるようになるので、金属が節約される。例えば、標準的な２０２缶端部を形成するために使用される切り口素材の平均直径は、約７２．１４ｍｍ（２．８４インチ）であり、本発明の２０２缶端部を形成するために使用される切り口素材の平均直径は、約６８．５８ｍｍ（２．７０インチ）である。
【００２８】
端部部材１０は、シェルプレス、転換プレス、または両方の組合せによって形成することができる。例えば、端部部材１０は、シェルプレスで一部を形成し、次に転換プレスで完成させることができる。端部部材１０は、ロール成形装置のような代替成形機械でも仕上げることができる。別の方法としては、端部部材１０は、転換プレスの前または後に、全部または一部をロール成形することができる。
【００２９】
図３〜図１３は、本発明の缶端部１０の多くの実施態様を示す。これらの実施態様は、缶端部１０の強度、積み重ね、性能および／または清浄度を改善することを目指すいくつかの設計変形を含む。
【００３０】
図３は本発明の缶端部１０の代替実施態様を示す。この実施態様では、折り目５４が長手方向の軸線５０に対して内側に延びる。凹形環状部分５８は周縁５２に接触しない。
【００３１】
図４は、本発明の缶端部１０の別の実施態様を示す。この実施態様では、チャック壁１４は、強度を上げるために外側に延びる段９０を含む。段９０は、環状凸部６４に対して外側に曲がる。この実施態様では、段の外部分は環状凸部６４の垂直領域と係合する。
【００３２】
図５は、本発明の缶端部１０の別の実施態様を示す。この実施態様では、中央パネル１８が上方向の突出するリブ９４を含む。リブ９４は、中央パネル１８の周縁に沿って配置される。
【００３３】
図６は、本発明の缶端部１０の別の実施態様を示す。この実施態様では、中央パネル１８の高さが増加している。したがって、中央パネル１８はその周縁に上方向の段９８を含む。
【００３４】
図７は、本発明の缶端部１０の別の実施態様を示す。この実施態様では、チャック壁１４が曲げ部またはキンク１０２を含む。キンク１０２は、長手方向の軸線５０に対して外側に配向される。
【００３５】
図８は、本発明の缶端部１０の別の実施態様を示す。この実施態様では、チャック壁１４が段付輪郭１０６を含む。段付輪郭１０６は、継ぎ合わせカール１２と相互接続する上方向に環状凹部と一体である上方向および外方向への凸形環状部分を有する。
【００３６】
図９は、本発明の缶端部１０の別の実施態様を示す。この実施態様では、折り目５４が、長手方向の軸線５０に対してほぼ直角である面に配置される。さらに、中央パネル１８が、段１１０だけ高い高さを含む。中央パネル１８の高さが高くなっているので、中央パネル１８が、長手方向の軸線に対して直角で、折り目５４の第１の脚部５６の一部と少なくともほぼ共通の水平面になる。中央パネル１８の高さが高くなっているので、中央パネル１８を、第１の脚部５６の一部のすぐ上または下にある水平面にもすることができる。
【００３７】
図１０は、本発明の缶端部１０の別の実施態様を示す。この実施態様では、中央パネル１８はその周縁に沿って段付輪郭１１４を含む。段付輪郭１１４は、折り目５４と相互接続された上方向に環状凸部と一体である上方向に凹形環状部分を有する。
【００３８】
図１１を参照すると、本発明の端部部材１０の別の実施態様が示されている。この実施態様では、チャック壁１４は図８と類似の段付輪郭１０６を含む。この場合も、段付輪郭１０６は、継ぎ合わせカール１２に相互接続された上方向に環状凹部と一体である上方向および外方向に凸形環状部分を有する。チャック壁１４の下部分、すなわち接続壁は、曲率半径ＲＣＷを含み、長手方向の軸線５０に平行な線から角度ψだけ外側に傾斜する。チャック壁のこの下部分は、遷移壁１６の曲げ部で開始する上部分から約３５°傾斜する。曲率半径ＲＣＷは、５９．１８ｍｍ〜５９．６９ｍｍ（２．３３インチ〜２．３５インチ）の直径を有する適切な２０２端部部材に到達するために、中央パネルの深さＬＣＰ、すなわち継ぎ合わせカール１４の上部領域から中央パネル１８までの距離、中央パネルの半径ＲＣＰ（長手方向の軸線で中心点からチャック壁まで測定）、およびカールの高さＨｃｕｒｌ、すなわち継ぎ合わせカール１２の上部領域から凸形環状部分と上方向に環状凹部との交差部までの距離との組合せにより選択される。
【００３９】
チャック壁１４のパネル深さは、以下の関係式に関して表すことができる。
【００４０】
【数１】
2007537107.tif 000003
【００４１】
ここで、ＸＣＷは、長手方向の軸線５０からの水平距離として測定されたチャック壁１４の下部分の曲率弧中心であり、ＹＣＷは、中央パネル１８の上または下の垂直距離として測定されたチャック壁１４の下部分の曲率弧中心であり、角度θは、長手方向の軸線５０に対して直角の線とチャック壁１４の下部分の最上部セグメントとの間で測定した角度である。
【００４２】
中央パネルの深さＬＣＰは、４．０６４ｍｍ〜６．３５０ｍｍ（０．１６０インチ〜０．２５０インチ）の範囲、さらに好ましくは４．５７２ｍｍ〜６．０９６ｍｍ（０．１８０インチ〜０．２４０インチ）の範囲、または任意の範囲またはこの範囲の組合せである。中央パネルの直径はＲＣＰの値の２倍であり、３５．０５２ｍｍ〜４９．２２５ｍｍ（１．３８０インチ〜１．９３８インチ）の範囲、さらに好ましくは４６．４８２ｍｍ〜４７．７５２ｍｍ（１．８３０インチ〜１．８８０インチ）の範囲、または任意の範囲またはこの範囲の組合せである。曲率半径ＲＣＷは、２０２端部部材１０に到達するために、相応して変動するが、通常は１．７７８ｍｍ〜５．２０７ｍｍ（０．０７０インチ〜０．２０５インチ）であるが、無限より小さい任意の値であってもよい。すなわち、中央パネルの高さが固定されていると仮定すると、中央パネルの直径が増加するにつれ、曲率半径ＲＣＷが増加する。下表はこの関係を示す。
【００４３】
【表１】
2007537107.tif 000004
【００４４】
図１２および図１３は、図１１の缶端部部材の代替実施態様を示す。これらの実施態様は、長手方向の軸線５０から半径方向外側に配置された周方向の段部分、部分的に周方向の段部分、または複数の部分的に周方向の段部分１１５を含む。段部分１１５は、凹形環状部分１１７に接合された環状凸部１１６を有し、長手方向の軸線５０に平行な方向で垂直方向に中央パネル１８の少なくとも一部を変位する。環状凸部１１６および凹形部分１１７の一部は、強度を増大させ、金属を折り目５４に向かって変位させて、折り目５４を開放するか、またはまっすぐにするような引っ張り力が折り目５４にかかるのを阻止するために、成形中に圧印加工することができる。圧印加工とは、工具間で金属を硬化する作業である。金属は、通常、一対の工具、一般に上部工具と下部工具の間で圧縮される。
【００４５】
端部部材１０は、上方向または下方向の複数の段も有することができる。
【００４６】
特に図１２を参照すると、明快さのためにクロージャ部材および／またはタブなしで端部部材１０が示されている。この実施態様では、端部部材１０は、さらに、段１１５が上方向に約０．５１ｍｍ（０．０２インチ）の高さＨＵを有する中央パネル１８を備える。上方向の段１１５は、端部部材１０に特徴的な座屈強度を増大させる。座屈強度が改善されるのは、段１１５が折り目５４から半径方向内側に配置されるからである。しかし、折り目５４と段１１５の間の半径方向の距離が増加するにつれ、情報用文字入れに使用可能な中央パネル１８の領域が減少する。したがって、これらの関係は、十分な座屈強度を維持しながら、印刷情報にとって十分な領域を与えられるように最適化しなければならない。
【００４７】
上方向の段１１５は、半径方向に最も外側の凹形環状部分１１７に接合された半径方向に最も内側の凸形環状部分１１６を有する。最内部分１１６は約０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）の曲率半径を有する。最外部分１１７は約０．５１ｍｍ（０．０２０インチ）の曲率半径を有する。段１１５の半径方向に最も内側の部分１１６は、端部部材１０の中心から約２０．４２２ｍｍ（０．８０４インチ）の距離Ｒ１に位置する。段１１５の半径方向に最も外側の部分は、端部部材１０の中心から約２１．２７７６ｍｍ〜２１．４１２２ｍｍ（０．８３７７インチ〜０．８４３インチ）の距離Ｒ２に位置する。この実施態様の折り目５４は、端部部材１０の中心から約２３．７１８５ｍｍ〜２３．８７６ｍｍ（０．９３３８インチ〜０．９４インチ）の距離Ｒ３に位置する半径方向に最も内側の部分、および端部部材１０の中心から約２４．７０４０ｍｍ〜２４．８９２ｍｍ（０．９７２６インチ〜０．９８インチ）の距離Ｒ４に位置する半径方向に最も外側の部分を有する。端部部材１０は、約２９．６４２ｍｍ〜２９．７８ｍｍ（１．１６７インチ〜１．１７インチ）の半径Ｒｅｎｄを有する。
【００４８】
これらの寸法は、２０２端部部材へと配向される。当業者であれば、これらの原則を任意の直径の端部部材に適用することができることを理解することができるだろう。例えば、２００端部部材では、Ｒ１は約１９．６２１５ｍｍ（０．７７２５インチ）になり、Ｒ３は約２３．０１２４ｍｍ（０．９０６インチ）になり、Ｒ４は約２４．１５５４ｍｍ（０．９５１インチ）になり、他の寸法も減少し、好ましくは比例して減少する。さらに２０９端部部材では、Ｒ１は約２１．０１８５ｍｍ（０．８２７５インチ）になり、Ｒ３は約２４．６８８８ｍｍ（０．９７２インチ）になり、Ｒ４は約２５．９５８８ｍｍ（１．０２２０インチ）になり、他の寸法も増加し、好ましくは比例して増加する。
【００４９】
図１３は、図１１の缶端部部材１０の別の実施態様を示す。この場合も、端部部材１０は明快さのためにクロージャ部材および／またはタブなしに示されている。この実施態様では、端部部材１０はさらに中央パネル１８を備え、ここで段１１５は下方向に約０．５１ｍｍ（０．０２インチ）の深さＨＤを有する。下方向の段１１５は、端部部材１０の座屈強度の特徴を増大させる。座屈が改善されるのは、段１１５が折り目５４の半径方向内側に配置されるからである。しかし、折り目５４と段１１５の間の半径方向の距離が増加するにつれ、文字入れに使用可能な中央パネル１８の領域が減少する。したがって、これらの関係は、十分な座屈強度を維持しながら、印刷情報にとって十分な領域を与えられるように最適化しなければならない。
【００５０】
下方向の段１１５は、半径方向に最も外側の凸形環状部分１１６に接合された半径方向に最も内側の凹形環状部分１１７を有する。これらの環状部分は、約０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）の曲率半径を有し、折り目５４の有害な変形を防止するために、成形中に圧印加工することができる。段１１５の半径方向に最も内側の部分は、端部部材１０の中心から約２０．４２２ｍｍ（０．８０４インチ）の距離Ｒ５に位置する。段１１５の半径方向に最も外側の部分は、端部部材１０の中心から約２１．２７７６ｍｍ（０．８３７７インチ）の距離Ｒ６に位置する。この実施態様の折り目５４は、端部部材１０の中心から約２３．７１８５ｍｍ（０．９３３８インチ）の距離Ｒ３に位置する半径方向に最も内側の部分、および端部部材１０の中心から約２４．７０４０ｍｍ（０．９７２６インチ）の距離Ｒ４に位置する半径方向に最も外側の部分を有する。端部部材１０は、約２９．６４２ｍｍ（１．１６７インチ）の半径Ｒｅｎｄを有する。
【００５１】
この場合も、これらの寸法は、２０２端部部材へと配向される。当業者であれば、これらの原則を任意の直径の端部部材に適用できることを理解することができるだろう。この寸法は、端部部材の相対的サイズに応じて増加または減少し、好ましくは比例して増減する。
【００５２】
次に図１４〜図２６を参照すると、本発明のさらなる実施態様が示されている。これらの実施態様では、缶端部１０は剥ぎ取り自在に接合したクロージャを含む。これらのタイプのクロージャは、ＰＣＴ国際特許出願第ＷＯ０２／００５１２Ａ１号公報に記載されている。当業者であれば、図２〜図１３に示されたクロージャのいずれも、図１４〜図２６に示された実施態様との組合せで使用可能であることを理解することができるだろう。
【００５３】
図１４〜図２６に示された実施態様の缶端部１０は通常、継ぎ合わせカール１２、チャック壁１４、遷移壁１６、および中央パネル１８を含む。中央パネル１８は、開口部１２４を画定するフランジ領域１２０を含む。可撓性金属箔クロージャのようなクロージャ部材１２８は、開口部１２４上に延び、ヒートシールによってフランジ１２０の一部に剥ぎ取り自在に接合される。これらの実施態様の缶端部は、リベットを形成する必要がない。
【００５４】
フランジ１２０は通常、中央パネル１８内に形成され上方に突出する、円錐台形の環状表面１３２である。この構成は、クロージャ部材１２８を剥ぎ取るために余分な力を必要とせずに、十分な耐破裂性を達成すると想定される。
【００５５】
円錐台形の環状表面１３２は、開口部１２４の形状を画定する。開口部１２４は円形の形状であることが好ましいが、本発明の精神から逸脱することなしに、開口部１２４が任意の形状でもよいことを理解されたい。
【００５６】
円錐台形の環状表面１３２の周縁は、全体的に、ビード１３４として形成される。ビード１３４は、飲む人の唇が円錐台形の環状表面１３２の周縁の切断された金属と接触し、これによって傷つくことから保護し、切断した金属と接触することによるクロージャ部材１２８の損傷を回避する。ビード１３４は、例えば、図１５などで示したような逆方向カール、または図２４で示すような順方向カールを有することができる。いずれの場合も、水平面Ｐはビード１３４の上部領域に正接する。
【００５７】
逆方向カールは、ビード１３４を形成する好ましい方法である。クロージャ部材１２８をフランジ１２０の表面にヒートシールすると、円錐台形の環状表面１３２の周縁にある切断された金属（通常は、アルミニウム合金）は、含まれる飲料と接触してはならない。何故なら、縁部にある切断された金属は（缶端部１０の大部分の表面とは異なり）、保護コーティングを有さず、酸または塩を含有する飲料の攻撃を受けるからである。別の方法としては、切断された縁部は、円錐台形の環状表面１３２の周縁にラッカーを塗布することによって保護してもよい。
【００５８】
可撓性クロージャ部材１２８は、金属箔、例えばアルミニウム箔、好ましくは適切にラッカーを施したアルミニウム箔シートまたはアルミニウム箔と高分子積層シートを備えるシート材料から生産される。より広義に述べると、クロージャ部材１２８に使用することができる材料は、制限なく、ラッカーで被覆した箔（ラッカーが適切なヒートシール配合である）、押出被覆した箔（高分子が標準的または他の押出被覆プロセスで塗布される）、接着性の結束層を使用して箔を高分子膜に積層する前述した箔と高分子積層体および一部の低コスト包装用途に使用されてきたような箔と紙とラッカーの組合せを含む。
【００５９】
クロージャ部材１２８は、開口部１２４の全体にわたって延び、少なくとも開口部１２４を完全に囲む環の領域全体に延びるヒートシールによって、円錐台形の環状表面１３２に固定される。逆方向カールのビード１３４はフランジ１２０の外面の斜面を越えて突出しないので、クロージャ部材１２８はフランジ１２０の外面ばかりでなく、このビード１３４にも滑らかに載り、クロージャ部材１２８とフランジ１２０の間の良好な密封接触を提供する。クロージャ部材１２８は、ヒートシールによってフランジ１２０に接合され、缶端部１０が炭酸飲料を充填した缶本体に固定される前に開口部１２４を覆い、閉鎖する。
【００６０】
缶端部１０を缶本体に取り付けると、飲料から生成された圧力によって加えられた力が、可撓性クロージャ部材１２８を外側に膨らませる。円錐台形の環状表面１３２（図１５参照）の周縁の面Ｐに対するフランジ１２０外面の斜面の角度σは、フランジ１２０の内縁にて膨らんだクロージャ部材１２８の曲率弧に正接する線が、面Ｐに対して、フランジ１２０の外面の斜面の角度σよりそれほど大きくない角度になるように選択される。缶端部１０の公開側３２は実質的に平面（従って面Ｐに平行）であるので、角度σは代替的に、（少なくともフランジ１２０を囲む領域で）公開側３２表面に対するフランジ１２０外面の斜面の角度として定義することができる。
【００６１】
図１５および図１６では、クロージャ部材１２８は、円錐台形の環状表面１３２がドーム状クロージャ部材１２８の弧に正接するポイントまでドーム状に示されている。すなわち、垂直面で見た円錐台形の環状表面１３２の斜面の線は、開口部１２４の周縁にて（同じ垂直面で見て）クロージャ部材１２８の曲率弧と正接する。
【００６２】
これらのクロージャでは、箔の張力のせいでヒートシールされたフランジ領域１２０に作用する力ＦＴは主に剪断力であり、円錐台形の環状表面１３２の面に対して９０°の方向Ｔで作用する有意の剥ぎ取り力成分はない。それ故、耐破裂性は、ヒートシール接合部の剪断強度または箔または箔積層体自体の膨らみ強度に依存する。これは、ほぼ平面である標準的なヒートシール済み容器より大きい耐破裂性を提供する。
【００６３】
円錐台形の環状表面１３２は、缶の設計が従う高い内部圧力でクロージャ部材１２８のドーム化または膨らみの程度に対応するのに十分である傾斜角度σを提供し、それによって消費者にとって許容可能な剥ぎ取り力で、クロージャ１２８に対する耐破裂性を大幅に強化することができる。角度σは、面Ｐに対して約１２．５°と約３０°の間、さらに好ましくは少なくとも１５°、最も好ましくは約１８°と約２５°の間、または任意の範囲またはその範囲の組合せである。剥ぎ取り力は、選択されたヒートシールのラッカーシステムの固有の特性、および剥ぎ取り中にクロージャ部材１２８が経験する複雑な曲げおよび歪みに伴う幾何学的効果の両方に依存する。
【００６４】
円形の開口部１２４は、一般的に、２０．０ｍｍ（０．７８７インチ）の直径Ｄを有する。開口部１２４は、フランジ１２０の円錐台形の環状表面１３２によって画定され、これは、一般的に、（中央パネル１８の面で）３０．０ｍｍ（１．１８１インチ）の最大直径を有する。図１８を参照すると、クロージャ部材１２８は、フランジ１２０の傾斜する外面を完全に覆うのに十分なほど大きい円形の中心部分１３８を有する。すなわち約３２．０ｍｍ（１．２６０インチ）である。クロージャ部材１２８は、一方側に、中央パネル１８の一部に重なる短い突起１４２を、他方側にはヒートシールされず、自由に曲げて、引っ張るべき一体のタブ部分１４６を含む。
【００６５】
クロージャ部材の原料は、５０．８μｍ〜１０１．６μｍ（０．００２インチ〜０．００４インチ）の厚さのアルミニウム箔（例えば、合金ＡＡ３１０４で、またはＡＡ３００３、８０１１、８１１１、１１００、１２００などの従来通りの箔合金で作成される）のような適切な変形可能材料であってもよく、これを適切なヒートシール可能なラッカーで一方側に塗布するか、または２５．４μｍ〜５０．８μｍ（０．００１インチ〜０．００２インチ）の厚さの適切なヒートシール可能高分子膜（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）で一方側に積層する。公開側は、適切な保護ラッカー被覆を有していなければならない。既知の印刷方法を使用して箔に印刷できることが望ましい。クロージャを把持し易くするために、積層体をエンボス加工できることも望ましい。
【００６６】
クロージャ部材１２０およびヒートシールは、容器の加圧された内容によって提供される力に耐えるように設計しなければならない。したがって、クロージャ部材１２０は、０．４５ｋｇ／ｍｍ（２５ポンド／インチ）から１．３４ｋｇ／ｍｍ（７５ポンド／インチ）の範囲、または任意の範囲、またはその範囲の組合せの引き裂き／剪断力の耐性に耐えるように接合しなければならない。
【００６７】
缶端部１０に適用する場合、開口部１２４上に延びるクロージャ部材１２０の一部は、図１９で示すようにほぼ平面であってもよい。缶端部１０を、炭酸飲料で充填した容器に装着する場合、炭酸が発する圧力により、クロージャ部材１２８は上方に膨らみ、クロージャ部材は、面Ｐ上に曲率半径Ｒおよび高さＨを有する。
【００６８】
図２１を参照すると、ステイオンまたは保持可能なクロージャ部材１２８が図示されている。クロージャ部材１２８は、フランジ１２０の円錐台形の環状表面１４２に接合された環状中心部分１３８を含む。中央パネル１８の周縁に隣接する開口部１２４の側にて、クロージャ部材１２８は一体形成されたプルタブ１４６を有する。クロージャ部材１２８は、タブ１４６の反対側で中央パネル１８の一部に重なる一体の「ステイオン」延長部１４２も有する。延長部１４２は、（クロージャ部材１２８を開口部１２４の周囲で傾斜したフランジ１２０から分離するために）環状中心部分１３８によって必要とされる力より非常に大きい（缶端部１０から延長部１４２を分離するための）引き剥がし力を必要とするように寸法決定されたさらなるヒートシール部分によって、缶端部１０に接合される。
【００６９】
延長部１４２は、開口部１２４を囲む環状中心部分１３８より非常に大きい引き剥がし力（大きい引き剥がし耐性）を必要とするサイズおよび形状を有するヒートシールの一部によって、缶端部１０に密封される。これによって、消費者はクロージャ箔１２８を完全に取り外す気がなくなる。この設計の結果、消費者がクロージャ１２８を開くと、引き剥がしが最初は各開口部の目標となる範囲に収まる。例えば約１．８ポンドから４．５ポンド（８Ｎから２０Ｎ）である。次に、開口部１２４が完全に開くにつれ、引き剥がし力は非常に低い値に低下し、そのため消費者は開封が完了したことを感知する。消費者がクロージャを引き続けると、必要な引き剥がし力は、通常許容される簡単な引き剥がし範囲を超える値、すなわち＞５．５ポンド（２４．５Ｎ）の値まで急速に上昇する。
【００７０】
本発明の別の実施態様が図２２〜図２６に示されている。この実施態様は、アロマ濃縮物１５８に基づくオイルまたはワックスを担持する芳香剤またはアロマリザーバ１５４を組み込む。濃縮物１５８は、クロージャ部材１２８が引き剥がされると放出される。香りは、飲料の味を強化または補足するように選択される。
【００７１】
リザーバ１５４、したがって芳香剤１５８の供給部は、使用者の鼻に近いように、中央パネル１８の周縁から離れて開口部１２４の側部に配置される。この位置は、開口部１２４とステイオン・ヒートシール部分の間であり、それ故、クロージャ部材１２８が缶端部上に密封されると、クロージャ延長部１４２によって覆われる。
【００７２】
この実施態様では、クロージャ部材１２８は、濃縮粒１５８を含むリザーバ１５４を完全に囲むように構成される。このための２つの特定のヒートシール設計が、それぞれ図２５および図２６に示されている。図２５では、開口部１２４の周囲のヒートシール領域は、芳香剤リザーバ１５４を囲むヒートシール領域、および延長部１４２を缶端部１０に固定するヒートシール部分と隣接する。クロージャ１２８を引き剥がすと、芳香剤を含むリザーバ１５４が部分的または完全に露出し、濃縮物１５８が放出される。図２６では、リザーバ１５４を囲むヒートシール領域が、開口部１２４を囲み延長部１４２にあるヒートシール部分から隔離される。この方法は、ヒートシール工具からの熱入力の結果として、濃縮物１５８が揮発する可能性を低下させる。
【００７３】
図２７〜図３２および図３３〜図３７は、本発明の端部部材１０を形成する１つの方法を示す。図２７〜図３２は、工具なしでシェルから仕上げ加工した端部１０への端部部材１０の工程を示す。図３３〜図３７は、端部部材１０を形成するように想定された工具を示す。方法は、本明細書で遷移壁１６と呼ばれるチャック壁１４の下部セグメントから形成された折り目５４を示す。しかし、遷移壁１６は、本発明の精神から逸脱することなしに、中央パネル１８の周縁５２の一部から形成可能であることを理解されたい。
【００７４】
図２７および図３３を参照すると、方法は、端部シェル１８０を提供するステップを含む。端部シェル１８０は、チャック壁１４と遷移壁１６の間の接合部に形成されたヒンジ・ポイント１８２を含む。図２８では、ヒンジ・ポイント１８２は端部シェル１８０の内部に圧印加工された部分である。図３３では、ヒンジ・ポイント１８２は、端部シェル１８０の外部の圧印部である。ヒンジ・ポイント１８２は、中央パネル１８の周縁５２に沿って設けてもよい。ヒンジ・ポイント１８２は、チャック壁１４／遷移壁１６に沿って所定のポイントにて曲げを開始するために設けられる。この例では、ヒンジ・ポイント１８２は、チャック壁１４と遷移壁１６との間の境界線を画定する。
【００７５】
端部シェル１８０は、中央パネル１８の周縁５２に沿った傾斜部分１８４も含む。この傾斜部分は、シェルプレスから転換プレスへと移送される場合に、端部シェル１８０の積み重ねを促進するために形成される。傾斜部分１８４は、転換プレス内で折り目５４の形成を促進するために、長手方向の軸線５０に対して外方向への金属の流れも促進する。
【００７６】
図２８〜図３２および図３４〜図３７は、転換プレスで実行される４段階の作業で、端部シェル１８０を仕上げ加工した端部部材１０へと転換するプロセスを示す。図示のプロセスは、ダイ成形作業を示すが、本発明の缶端部１０は、例えばロール成形のような任意の成形技術で成形することもできる。
【００７７】
第１の段階（図２８、図２９および図３４）では、工具の部材間の相対運動によって、（環状凸部６４から始まる）外側への膨らみが遷移壁１６に形成される。遷移壁１６の曲げは、ヒンジ・ポイント１８２（環状凹部５８の開始部）で開始する。それと同時に、周縁５２の傾斜部分１８４が平坦化されて、周縁５２を平面構造に形成する。工具の相対運動は、ヒンジ・ポイント１８２を中央パネル１８の平坦化した周縁５２へと動かす。
【００７８】
図３０および図３５は、転換プレスの第２の段階を示す。第２の段階では、工具による相対運動が、ヒンジ・ポイント１８２を周縁部分５２へと押しやる。環状凸部が十分に形成され、長手方向の軸線５０に対してほぼ直角に外側へ延びる。ヒンジ・ポイント１８２の一部は、中央パネル１８の周縁５２と係合するか、またはほぼ係合する。
【００７９】
図３１および図３６は、転換プレスの第３の段階を示す。第３の段階では、工具による相対運動が折り目５４を上昇させ、その結果、中央パネル１８に対して内側に押しやる。これは、第３の曲げ部を形成し、環状凹部の曲率半径を短縮する。
【００８０】
図３２および図３７は、転換プレスの第４の段階を示す。第４の段階では、折り目５４がほぼ垂直で、長手方向の軸線５０に平行になるまで、工具による相対運動が折り目５４をさらに上昇させ、中央パネル１８に対して内側に押しやる。環状凹部５８が完全に形成され、周縁部分と係合するか、またはほぼ係合する。
【００８１】
代替工具が図３８〜図４０に示されている。図３８〜図４０の工具は、金属を内側に押しやることによって折り目５４を形成し、前記で検討した工具は、金属を外側に押しやることによって折り目５４を形成していた。図３８〜図４０では、折り目５４は上部工具１８５と下部工具１８６の間でチャック壁１４を固定することによって、折り目５４が生成される。上部工具１８５は延長部１８７を含む。延長部１８７は、折り目５４が長手方向の軸線に対して内側に拡張するのを防止する。それ故、上部および下部工具１８５および１８６は、折り目５４を圧縮状態で維持する。このタイプの工具は、形成中に時期尚早の破断を解消するために、環状凹部および凸部５８および６４にてほぼ等しいストレスのレベルを維持することを目指す。第３の工具または工具部分１８８は、折り目５４を上側および内側に押しやる
図１１の端部部材１０は、図４１および図４２で示した工具を使用して形成することができる。これらの図の工具は２段階の作業を表す。工具は、上部工具２００および下部工具２０４を含む。上部工具２００は中間部材２０８を有する。上部工具２００と下部工具２０４との相対運動は、中間部材２０８をシェル部材１８０の周縁と係合させ、周縁を下降させて、窪みを形成する。作業の第２の段階で、中間部材２０８が後退し、外部部材２１２がチャック壁１４と係合する。チャック壁１４が下降すると、折り目５４が下部工具２０４と外部部材２１２の間で形成される。
【００８２】
次に図４３〜図４６を参照すると、本発明のイージーオープン缶端部部材１０を製造する代替方法が図示されている。この方法では、缶端部シェル１８０を改修して、折り目５４およびアーチ状チャック壁１４を有する。
【００８３】
方法は、缶端部シェル１８０を提供することを含む。缶端部シェル１８０は公開側２１６および反対側の製品側２２０を有する。シェル１８０は、長手方向の軸線５０の周囲に配置された中央パネル１８、ほぼＵ字形の皿穴２２４、アーチ状環状チャック壁１４、および缶端部シェル１８０の外周を画定するカール１２を含む。ほぼＵ字形の皿穴２２４は、チャック壁１４を中央パネル１８に接合する。
【００８４】
上部および下部工具２２８、２３２も提供される。上部工具２２８は、第１および第２の成形部材２２８ａ、２２８ｂを含む。第１の成形部材２２８ａは、第２の成形部材２２８ｂの半径方向内側に位置決めされる。第２の成形部材２２８ｂは、チャック壁１４のアーチ状環状部分と接触するアーチ状環状部分２３６を有する。
【００８５】
下部工具２３２は内部、中間および外部成形部材２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃを備える。内部成形部材２３２ａは、中間成形部材２３２ｂの半径方向内側に配置され、中間成形部材２３２ｂは外部成形部材２３２ｃの半径方向内側に配置される。外部成形部材２３２ｃは、アーチ状環状チャック壁１４の製品側２２０と接触するような構成である部分を有する。
【００８６】
缶端部シェル１８０は、上部工具と下部工具２２８、２３２間に支持される。缶端部シェル１８０と上部および下部工具２２８、２３２間の相対運動が、缶端部シェル１８０を改修する。上部工具２２８の第１の成形部材２２８ａが中央パネル１８の公開側２１６に接触し、第２の成形部材２２８ｂがアーチ状環状チャック壁１４と接触することが好ましい。下部工具部材２３２の内部成形部材２３２ａが、中央パネル１８の製品側２２０に接触する。中間成形部材２３２ｂがＵ字形皿穴２２４と接触し、アーチ状環状チャック壁１４の製品側２２０が外部成形部材２３２ｃと接触する。
【００８７】
次に、上部工具２２８の第１の成形部材２２８ａが、中央パネル１８を下方向に押しやる。これは、Ｕ字形皿穴２２４の曲率半径を増大させる。改修が継続すると、Ｕ字形皿穴２２４が除去され、中央パネル１８の領域が半径方向外側に増大する。
【００８８】
中央パネル１８の改修後、上部工具２２８の第２の成形部材２２８ａが下降する。下部工具の外部成形部材２３２ｃも下降する。下部工具２３２の中間成形部材２３２ｂが、中央パネル１８の拡張領域を支持する。この相対運動によって、アーチ状環状チャック壁１４が改修される。
【００８９】
チャック壁１４が下降すると、遷移壁１６が形成される。以前はＵ字形皿穴２２４の外壁であったチャック壁１４の部分が、下部工具２３２の外部成形部材２３２ｃの一部と突き当たるまで、半径方向外側に移動する。これは、チャック壁１４のさらなる外側への運動を防止し、遷移壁１６を形成する金属が自由に折り目部分５４を形成する。チャック壁１４の残りの下部分が、上部工具２２８の第２の成形部材２２８ｂの一部に対して半径方向内側に移動する。
【００９０】
図４７〜図５２は、本発明の複動式缶端部シェル成形作業を示す。プレスは２つの異なるストローク長さを有する内部および外部スライドまたはラムを含む。外部スライドのストローク長は約６３．５ｍｍ（２．５インチ）である。内部スライドのストローク長は約１０１．６ｍｍ（４インチ）である。位相角は約２５°である。ストロークおよび位相角は、形成要件および他の製造変数に応じて異なってもよい。この作業では、切り口の金属素材を形成して、折り目部分を有する缶端部シェルにする。シェルはその後、さらなる形成のために転換プレスへと移送される。
【００９１】
図４７は、シェル成形プロセスの初期ステップを示す。このステップでは、切り口金属素材２４０を提供する。この場合も、上部および下部工具２４２、２４４は、切り口素材２４０からシェルを形成するために提供される。上部工具２４２は、半径方向に最も外側の上部工具２４２ａ、最も外側の上部工具２４２ａの半径方向内側に配置された第１の中間上部工具２４２ｂ、第１の中間上部工具２４２ｂの半径方向内側に配置された第２の中間上部工具２４２ｃ（図４８〜図５２参照）、および第２の中間上部工具２４２ｃの半径方向内側に配置された半径方向に最も内側の上部工具２４２ｄを備える。下部工具２４４は、半径方向に最も外側の下部工具２４４ａ、最も外側の下部工具２４４ａの半径方向内側に配置された中間下部工具２４４ｂ、および中間下部工具２４４ｂの半径方向内側に配置された半径方向に最も内側の下部工具２４４ｃを備える。最も外側の下部工具２４４ａの半径方向外側に、打抜き工具２４４ｄが配置される。
【００９２】
図４７で示すように、第１の段階では、素材２４０の周縁が、半径方向に最も外側の上部および下部工具２４２ａ、２４４ａによって形成された外側リングによって保持される。
【００９３】
図４８で示すように、上部工具と下部工具２４２、２４４間の相対運動が、打抜き工具２４４ｄによって素材２４０を剪断する。素材２４０の一部が、中間下部工具２４４ｂの外側に凸形アーチ状区間の周囲に巻き付く。第１の中間上部工具２４２ｂは、中間下部工具２４４ｂの外側に凸形アーチ状部分に対して素材２４０を挟むために、外側に凹部を有する。
【００９４】
図４９で示すように、半径方向に最も内側の上部工具と下部工具２４２ｄ、２４４ｃ間の相対運動は、素材２４０の外周縁が第１の中間上部工具２４２ｂと中間下部工具２４４ｂとの間で保持された状態で、素材２４０にカップを形成する。半径方向に最も内側の下部工具２４４ｃは、圧力下で工具に上方向のバイアスを加え続ける。最も内側の下部工具２４４ｃにバイアスを加える圧力は、シェルの製品側に対して工具をしっかり保持し続け、成形プロセス中に折り目部分がほどけるのを防止する。さらに、第２の中間上部工具２４２ｃと下部工具２４４との相対運動が、素材２４０の外周縁の半径方向内側にチャック壁を形成し始める。
【００９５】
形成は、図５０で示すように、上部工具と下部工具２４２、２４４との相対運動を継続する。素材の周部分が、第２の中間上部工具２４２ｃと中間下部工具２４４ｂとの間で自由に形成される。このシーケンスで折り目部分の形成が開始する。
【００９６】
図５１は、十分に横断した位置にある上部および下部工具２４２、２４４を示す。チャック壁１４と中央パネル１８の間で折り目５４が十分に形成され、継ぎ合わせカール１２が部分的に形成されている。
【００９７】
図５２では、上部および下部工具が後退している。缶端部シェル２４６が十分に形成されている。
【００９８】
図５３〜図５７は、転換プレス内で折り目部分を形成する２つの作業プロセスを示す。このプロセスでは、缶端部シェル２４８が、折り目部分を有する缶端部部材に転換される。この作業は、また、上部および下部工具２５０、２５２を含む。上部工具２５０は、半径方向に最も外側の工具２５０ａ、半径方向に最も内側の工具２５０ｂ、および第２の段階工具２５０ｃ（図５５〜図５７参照）を備える。下部工具２５２は、半径方向に最も外側の下部工具２５２ａ、中間下部工具２５２ｂ、および半径方向に最も内側の下部工具２５２ｃを備える。
【００９９】
図５３および図５４で示された第１の作業では、上部工具と下部工具２５０、２５２間の相対運動が、半径方向に最も外側の上部工具２５０ａを缶端部シェル２４８の公開側２１６と係合させ、一方、半径方向に最も内側の下部工具２５２ｃおよび中間下部工具２５２ｂがシェル２４８の製品側２２０と係合している。相対運動が継続すると、半径方向に最も内側の上部工具２５０ｂがシェル２４８の公開側２１６と係合する。半径方向に最も外側の下部工具２５２ａが、シェル２４８の上部チャック壁１４を支持する。
【０１００】
このように相対運動が継続すると、中央パネル１８およびチャック壁１４が改修される。中央パネル１８は半径方向外側に改修される。チャック壁１４の下部分が、上部工具と下部工具２５０、２５２間に自由に形成され、Ｓ字形の断面輪郭を形成する。
【０１０１】
この改修が完了すると、半径方向に最も外側の上部工具２５０ａが後退し、第２の段階工具２５０ｃ（図５５〜図５７参照）によって置換される。第２の段階工具２５０ｃはチャック壁１４の公開側２１６と接触し、チャック壁１４の半径方向に最も内側の部分を支持しながら、チャック壁１４の最下部を外側に押しやる。上部工具と下部工具２５０、２５２間の相対運動が継続すると、第２の段階工具２５０ｃと中間下部工具２５０ｂと半径方向に最も外側の下部工具２５２ａとの間で折り目部分が形成される。
【０１０２】
図５８〜図６４は、段付中央パネル部分を生成する任意選択の方法を示す。図５８〜図６０で示された圧印加工は、最初に上部工具と下部工具２５４、２５６間で折り曲げ部分に近い中央パネルの領域を圧縮する。この圧印加工は金属を変位し、スラック金属を生成して、ここから段２１５が形成される。圧印加工は、段生成作業中に折り目部分がもつれるのを防止することができる。
【０１０３】
図６１〜図６４は、段付パネル２１５を生成する代替方法を示す。この作業は上部および下部工具２５８、２６０を含む。段２１５は、上部工具と下部工具２６８、２６０間の横方向の相対運動として生成され、これによって下部工具のアーチ状の凸形環状部分２６２が上部工具２５８の凹形環状部分２６４と協働する。
【０１０４】
これらの実施態様では、アーチ状の凸形環状部分２６２は、０．２５ｍｍ〜１．２７ｍｍ（０．０１インチ〜０．０５０インチ）、さらに好ましくは０．５１ｍｍ〜０．７６ｍｍ（０．０２０インチ〜０．０３０インチ）、または任意の範囲、またはその範囲の組合せの曲率半径ＲＳを有することができる。凹形環状部分２６２の断面長さＬＳは、中央パネル１８の一部を受け取るのに十分な大きさであり、上部工具と下部工具２５８、２６０間の相対運動として、金属を凹形環状部分２６４に押し込む。長さＬＳは、好ましくは０．２５ｍｍ〜２．５４ｍｍ（０．０１インチ〜０．０１インチ）、さらに好ましくは１．７８ｍｍ（０．０７０インチ）、または任意の範囲またはその範囲の組合せである。凹形環状部分２６４の深さＨＳは、好ましくは０．２５ｍｍ〜０．５１ｍｍ（０．０１０インチ〜０．０２０インチ）、さらに好ましくは０．３８１ｍｍ〜０．４３２ｍｍ（０．０１５インチ〜０．０１７インチ）、または任意の範囲またはその範囲の組合せである。凹形環状部分２６４の開口部の曲率半径ＲＯは、好ましくは０．２５ｍｍ〜２．５４ｍｍ（０．０１インチ〜０．１０インチ）、およびさらに好ましくは０．２５ｍｍ（０．０１インチ）、またはある範囲またはその範囲の組合せである。
【０１０５】
次に図６５および図６６を参照すると、これらの実施態様では、折り目５４が中央パネル１８に接触しなくてもよい。容器に加圧すると、頂点６０と中央パネル１８間の距離が減少するか、またはなくなり、クリーンな端部を生成する。折り目５４は周方向であるので、頂点６０の部分が中央パネル１８に接触するか、頂点６０がその全周に沿って中央パネル１８に接触するか、または頂点６０のどの部分も中央パネル１８に接触しなくてもよい。
【０１０６】
折り目５４は、第２の脚部６２を第３の脚部６８に接合または接続する内部曲率半径Ｒｉｎｎｅｒを有する。曲率半径Ｒｉｎｎｅｒは、好ましくは０ｍｍ〜０．７６ｍｍ（０インチ〜０．０３０インチ）、さらに好ましくは０．０５１ｍｍ〜０．５１ｍｍ（０．００２インチ〜０．０２０インチ）、さらに好ましくは０．０８９ｍｍ〜０．２５ｍｍ（０．００３５インチ〜０．０１０インチ）、最も好ましくは０．１５ｍｍ（０．００６インチ）、または任意の範囲またはその範囲の組合せである。
【０１０７】
折り目５４は、第１の脚部５６を第２の脚部６２に接合または接続する外部曲率半径Ｒｏｕｔｅｒを有する。曲率半径Ｒｏｕｔｅｒは、曲率半径Ｒｉｎｎｅｒより小さいことが好ましい。曲率半径Ｒｏｕｔｅｒは。好ましくは０ｍｍ〜０．７６ｍｍ（０インチ〜０．０３０インチ）、さらに好ましくは０．０５１ｍｍ〜０．５１ｍｍ（０．００２インチ〜０．０２０インチ）、さらに好ましくは０．０８９ｍｍ〜０．２５４ｍｍ（０．００３５インチ〜０．０１０インチ）、または任意の範囲またはその範囲の組合せである。
【０１０８】
第２の脚部６２および第３の脚部６８はそれぞれ、対向する第１および第２の端部を有する。第２の脚部６２の第１の端部は凹形環状部分５８に接合され、第２の脚部６２の対向する第２の端部は凸形環状部分６４に接合され、第３の脚部６８の第１の端部は凸形環状部分６４に接合され、第３の脚部６８の対向する第２の端部は中央パネル１８に相互接続される。頂点６０と中央パネル１８間の距離が減少するか、またはなくなり、第２の脚部６２の第２の端部と第３の脚部６８の第１の端部間の距離が、第２の脚部６２の第１の端部と第３の脚部６８の第２の端部間の距離より大きくなるように、第２の脚部６２の第１の端部および第３の脚部６８の第２の端部が収束する。曲率半径ＲｉｎｎｅｒとＲｏｕｔｅｒとの相対的大きさが、この空間的関係を生成するのに役立ち、これは缶端部１０の強度を大幅に増大させるのに寄与すると考えられている。さらに、缶端部１０の強度は、凸形環状部分６４がチャック壁１４の外面に隣接して位置決めされるか、それと係合するように、例えば曲率半径または弓形などの曲線形状の脚部、例えば第２の脚部６２を形成することによって大幅に向上できると考えられている。（例えば、図４０参照）。
【０１０９】
座屈強度の改善は、半径Ｒｉｎｎｅｒが０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）より大きい結果である。座屈強度は、Ｒｉｎｎｅｒが０．０５１ｍｍ〜０．１５ｍｍ（０．００１インチ〜０．００６インチ）以上へと増加すると、大幅に改善される。図６６は、図６５のＲｉｎｎｅｒに対するＲｉｎｎｅｒの増加を示す。図６６の折り目５４はシェルプレス内で形成され、一方、図６５の折り目５４は転換プレス内で形成されたものである。
【０１１０】
ＲｉｎｎｅｒがＲｏｕｔｅｒより大きいか、それと等しいことも望ましい。しかし、座屈強度に悪影響を与えずに、ＲｏｕｔｅｒがＲｉｎｎｅｒより大きいことが可能であり、場合によっては、このような関係によって座屈強度を改善できると考えられている。この関係は、凸形環状部分６４がチャック壁１４の外面に隣接して位置決めされるか、またはそれと係合する場合に生じることがある。
【０１１１】
中央パネル１８の最も下の垂直領域によって画定された水平面より上の折り目５４の高さＨｆｏｌｄは、最小で０．８９ｍｍ（０．０３５インチ）であることが好ましい。折り目５４のＲｉｎｎｅｒの増加および／または角度λの増加によって、高さＨｆｏｌｄを増加させることができる。角度λは、折り目５４の最も下の垂直領域が、中央パネル１８の最も下の垂直領域および／または中央パネルの周縁５２によって画定された水平面に対して上昇した角度である。中央パネル１８の最も下の垂直領域は、中央パネル１８の周縁５２と一致することが好ましい。角度λは、０°と９０°の間、好ましくは６０°未満、さらに好ましくは３０°未満、最も好ましくは８°、または任意の範囲またはその範囲の組合せである。この場合も、高さＨｆｏｌｄおよび角度λの大きさは、缶端部１０の強度に大きく寄与すると考えられている。
【０１１２】
さらに別の重要な関係が図６５および図６６に示されている。端部部材１０の形成に使用された金属質材料は、折り目５４の形成時に折り目領域５４内で圧縮される。この肥厚化は、金属に加えられる圧縮力の結果である。圧縮力は、成形プロセス中に折り目５４が破断するのを防止するために提供される。凹形環状部分５８および凸形環状部分６４に沿った厚さは、中央パネル１８の金属の厚さより１％から２０％厚いことが好ましい。さらに好ましくは、凹形環状部分５８および凸形環状部分６４に沿った厚さは、中央パネル１８の金属の厚さより１０％から２０％厚いことが好ましい。
【０１１３】
次に図６７および図６７ａを参照すると、チャック壁１４および遷移壁１６に沿った様々な曲率半径が図示されている。この実施態様のチャック壁１４は複合半径を有する。チャック壁１４の上部分は、２．５４ｍｍ〜１７．７８ｍｍ（約０．１００インチ〜０．７００インチ）、好ましくは約７．６２ｍｍ（０．３００インチ）、または任意の範囲またはその範囲の組合せの曲率半径ＲＣＷ１を有する。チャック壁１４の下部分は、約２．５４ｍｍ〜１５．２４ｍｍ（０．１００インチ〜０．６００インチ）、好ましくはＲＣＷ１よりわずかに小さい、または約５．０８ｍｍ（０．２００インチ）、または任意の範囲またはその範囲の組合せの曲率半径ＲＣＷ２を有する。遷移壁１６の第１の脚部５６は、約０．２５４ｍｍ〜３．８１ｍｍ（０．０１０インチ〜０．１５０インチ）、好ましくはＲＣＷ２より小さい、または約１．０２ｍｍ（０．０４０インチ）、または任意の範囲またはその範囲の組合せの曲率半径ＲＴＷ１を有する。
【０１１４】
この実施態様の第２の脚部６２、凸形環状部分６４、および第３の脚部６８は、全体的に折り目５４のこのセグメントに沿って曲率半径が増加する。したがって、第１の曲率半径ＲＦ１は、約０．１５ｍｍ〜１．０２ｍｍ（０．００６インチ〜０．０４０インチ）、好ましくは約０．３４ｍｍ（０．０１３２インチ）であり、第２の曲率半径ＲＦ２も０．１５ｍｍ〜１．０２ｍｍ（０．００６インチ〜０．０４０インチ）であるが、ＲＦ１よりわずかに大きいか、または約０．３７ｍｍ（０．０１４４インチ）であることが好ましく、第３の曲率半径ＲＦ３は、約０．２５ｍｍ〜２．５４ｍｍ（０．０１０インチ〜０．１００インチ）、好ましくはＲＦ２より大きい、または約１．１０ｍｍ（０．０４３４インチ）である。
【０１１５】
いくつかの代替実施態様について説明し、図示してきた。当業者であれば、個々の実施態様の特徴、例えばステイオン・クロージャおよび中央パネルおよびチャック壁の改修などは、任意の実施態様に適用可能であることを理解することができるだろう。さらに、当業者であれば、折り曲げた遷移壁の任意の実施態様を、本明細書で開示した実施態様との任意の組合せで提供することができることを理解することができるだろう。さらに、「第１」、「第２」、「上部」、「下部」などの用語は、例示の目的のみで使用され、いかなる意味でも実施態様を制限するものではない。「複数」という用語は、本明細書では、必要に応じて分離的でも結合的でも、無限数までの１より大きい任意の数を示すものとする。「接合」および「接続」という用語は、本明細書では、あるユニットを形成するように２つの要素を一緒にするか、合わせることであり、「直接」という用語を使用して他の方法で明記し、図面で支援しない限り、接合または接続した要素の間に任意の数の要素、デバイス、締結具などを設けることができる。
【０１１６】
本出願は、多くの寸法関係を含み、これは２０２缶端部と指示される。すなわち、これらの寸法は、折り目および／または段の半径方向の配置、継ぎ合わせカールおよび／または中央パネルの直径または半径などを指示する。当業者であれば、本明細書で開示した本発明の態様を、２０２、２０６および２０９缶端部を含むがそれに制限されない大きめ、または小さめの端部に適用した場合に、これらの寸法は変化することを理解することができるだろう。
【０１１７】
本発明を好ましい実施態様に関して説明してきたが、当業者であれば、本発明のより広義の態様から逸脱することなしに、その要素に様々な変更を実行し、同等物で置換することができることを理解することができるだろう。また、本発明を実行するために想定される最善のモードとして本明細書で開示した特定の実施態様の詳細を指定しない広義の請求項は、このような詳細に制限されないものとする。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】周囲の一部の切り取り図を有する本発明の缶端部の斜視図である。
【図２】本発明の缶端部部材の部分断面図である。
【図３】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図４】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図５】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図６】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図７】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図８】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図９】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図１０】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図１１】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図１２】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図１３】本発明の缶端部の部分断面図である。
【図１４】剥ぎ取り自在に接合したクロージャを含む実施態様の斜視図である。
【図１５】剥ぎ取り自在に接合したクロージャを有する本発明の缶端部の実施態様の部分断面図である。
【図１６】剥ぎ取り自在に接合したクロージャを有する本発明の缶端部の実施態様の部分断面図である。
【図１７】剥ぎ取り自在に接合したクロージャを有する本発明の缶端部の実施態様の部分断面図である。
【図１８】剥ぎ取り自在のクロージャの上面図である。
【図１９】剥ぎ取り自在に接合したクロージャを有する本発明の缶端部の実施態様の部分断面図である。
【図２０】剥ぎ取り自在に接合したクロージャを有する本発明の缶端部の実施態様の部分断面図である。
【図２１】剥ぎ取り自在のクロージャを有する容器の上面図である。
【図２２】剥ぎ取り自在に接合したクロージャおよび香り濃縮物リザーバを有する本発明の缶端部の実施態様の部分断面図である。
【図２３】剥ぎ取り自在に接合したクロージャおよび香り濃縮物リザーバを有する本発明の缶端部の実施態様の部分断面図である。
【図２４】剥ぎ取り自在に接合したクロージャおよび香り濃縮物リザーバを有する本発明の缶端部の実施態様の部分断面図である。
【図２５】剥ぎ取り自在のクロージャおよび香り濃縮物リザーバを有する容器の上面図である。
【図２６】剥ぎ取り自在のクロージャおよび香り濃縮物リザーバを有する容器の上面図である。
【図２７】形成段階で示した本発明の缶端部部材の部分断面図である。
【図２８】形成段階で示した本発明の缶端部部材の部分断面図である。
【図２９】形成段階で示した本発明の缶端部部材の部分断面図である。
【図３０】形成段階で示した本発明の缶端部部材の部分断面図である。
【図３１】形成段階で示した本発明の缶端部部材の部分断面図である。
【図３２】形成段階で示した本発明の缶端部部材の部分断面図である。
【図３３】形成段階で示した本発明の缶端部部材および工具の部分断面図である。
【図３４】形成段階で示した本発明の缶端部部材および工具の部分断面図である。
【図３５】形成段階で示した本発明の缶端部部材および工具の部分断面図である。
【図３６】形成段階で示した本発明の缶端部部材および工具の部分断面図である。
【図３７】形成段階で示した本発明の缶端部部材および工具の部分断面図である。
【図３８】形成段階で示した本発明の缶端部部材および代替工具の部分断面図である。
【図３９】形成段階で示した本発明の缶端部部材および代替工具の部分断面図である。
【図４０】形成段階で示した本発明の缶端部部材および代替工具の部分断面図である。
【図４１】形成段階で示した本発明の図１１の缶端部部材および代替工具の部分断面図である。
【図４２】形成段階で示した本発明の図１１の缶端部部材および代替工具の部分断面図である。
【図４３】形成段階で示した本発明の缶端部部材および工具の部分断面図である。
【図４４】形成段階で示した本発明の缶端部部材および工具の部分断面図である。
【図４５】形成段階で示した本発明の缶端部部材および工具の部分断面図である。
【図４６】形成段階で示した本発明の缶端部部材および工具の部分断面図である。
【図４７】形成段階で示した本発明の缶端部シェルおよびシェルプレス工具の部分断面図である。
【図４８】形成段階で示した本発明の缶端部シェルおよびシェルプレス工具の部分断面図である。
【図４９】形成段階で示した本発明の缶端部シェルおよびシェルプレス工具の部分断面図である。
【図５０】形成段階で示した本発明の缶端部シェルおよびシェルプレス工具の部分断面図である。
【図５１】形成段階で示した本発明の缶端部シェルおよびシェルプレス工具の部分断面図である。
【図５２】形成段階で示した本発明の缶端部シェルおよびシェルプレス工具の部分断面図である。
【図５３】形成段階で示した本発明の缶端部部材および転換プレス工具の部分断面図である。
【図５４】形成段階で示した本発明の缶端部部材および転換プレス工具の部分断面図である。
【図５５】形成段階で示した本発明の缶端部部材および転換プレス工具の部分断面図である。
【図５６】形成段階で示した本発明の缶端部部材および転換プレス工具の部分断面図である。
【図５７】形成段階で示した本発明の缶端部部材および転換プレス工具の部分断面図である。
【図５８】段付部分がある中央パネルを有する缶端部、および圧印加工を実行する工具の部分断面図である。
【図５９】段付部分がある中央パネルを有する缶端部部材、および圧印加工を実行する工具の断面図である。
【図６０】段付部分がある中央パネルを有する缶端部部材、および圧印加工を実行する工具の断面図である。
【図６１】段付部分を有する缶端部部材、および段付部分を生成する工具の部分断面図である。
【図６２】段付部分を有する缶端部部材、および段付部分を生成する工具の部分断面図である。
【図６３】段付部分がある中央パネルを有する缶端部部材、および段付部分を生成する工具の断面図である。
【図６４】段付部分がある中央パネルを有する缶端部部材、および段付部分を生成する工具の断面図である。
【図６５】折り目を有する缶端部部材の部分断面図である。
【図６６】折り目を有する代替缶端部部材の部分断面図である。
【図６７】折り目およびチャック壁に沿った様々な曲率半径を示す、折り目を有する缶端部の部分断面図である。
【図６７ａ】図６７の缶端部の部分拡大図である。
【図１】
2007537107.tif 000005
【図２】
2007537107.tif 000006
【図３】
2007537107.tif 000007
【図４】
2007537107.tif 000008
【図５】
2007537107.tif 000009
【図６】
2007537107.tif 000010
【図７】
2007537107.tif 000011
【図８】
2007537107.tif 000012
【図９】
2007537107.tif 000013
【図１０】
2007537107.tif 000014
【図１１】
2007537107.tif 000015
【図１２】
2007537107.tif 000016
【図１３】
2007537107.tif 000017
【図１４】
2007537107.tif 000018
【図１５】
2007537107.tif 000019
【図１６】
2007537107.tif 000020
【図１７】
2007537107.tif 000021
【図１８】
2007537107.tif 000022
【図１９】
2007537107.tif 000023
【図２０】
2007537107.tif 000024
【図２１】
2007537107.tif 000025
【図２２】
2007537107.tif 000026
【図２３】
2007537107.tif 000027
【図２４】
2007537107.tif 000028
【図２５】
2007537107.tif 000029
【図２６】
2007537107.tif 000030
【図２７】
2007537107.tif 000031
【図２７ａ】
2007537107.tif 000032
【図２８】
2007537107.tif 000033
【図２９】
2007537107.tif 000034
【図３０】
2007537107.tif 000035
【図３１】
2007537107.tif 000036
【図３２】
2007537107.tif 000037
【図３３】
2007537107.tif 000038
【図３３ａ】
2007537107.tif 000039
【図３４】
2007537107.tif 000040
【図３５】
2007537107.tif 000041
【図３６】
2007537107.tif 000042
【図３７】
2007537107.tif 000043
【図３８】
2007537107.tif 000044
【図３９】
2007537107.tif 000045
【図４０】
2007537107.tif 000046
【図４１】
2007537107.tif 000047
【図４２】
2007537107.tif 000048
【図４３】
2007537107.tif 000049
【図４４】
2007537107.tif 000050
【図４５】
2007537107.tif 000051
【図４６】
2007537107.tif 000052
【図４７】
2007537107.tif 000053
【図４８】
2007537107.tif 000054
【図４９】
2007537107.tif 000055
【図５０】
2007537107.tif 000056
【図５１】
2007537107.tif 000057
【図５２】
2007537107.tif 000058
【図５３】
2007537107.tif 000059
【図５４】
2007537107.tif 000060
【図５５】
2007537107.tif 000061
【図５６】
2007537107.tif 000062
【図５７】
2007537107.tif 000063
【図５８】
2007537107.tif 000064
【図５９】
2007537107.tif 000065
【図６０】
2007537107.tif 000066
【図６１】
2007537107.tif 000067
【図６２】
2007537107.tif 000068
【図６３】
2007537107.tif 000069
【図６４】
2007537107.tif 000070
【図６５】
2007537107.tif 000071
【図６６】
2007537107.tif 000072
【図６７】
2007537107.tif 000073
【図６７ａ】
2007537107.tif 000074
【国際調査報告】
2007537107.tif 000075
2007537107.tif 000076
2007537107.tif 000077
2007537107.tif 000078