(57)【要約】  一組の第一ストリップ（１）及び一組の第二ストリップ（２）を含む吸収体であって、前記第一ストリップ（１）及び第二ストリップ（２）が互いに結合されて吸収体の吸収体層（３）を形成するもの。前記第一ストリップ（１）及び第二ストリップ（２）は前記第二ストリップ（２）が配置される切れ目（４）を前記第一ストリップ（１）に与えることによって互いに結合される。【選択図】  図１ａ
2007515223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一組の第一ストリップ（１）及び一組の第二ストリップ（２）を含む吸収体であって、前記第一ストリップ及び第二ストリップが互いに結合されて吸収体の吸収体層（３）を形成するものにおいて、前記第一ストリップ（１）及び第二ストリップ（２）は前記第二ストリップ（２）が配置される切れ目（４）を前記第一ストリップ（１）に与えることによって互いに結合されることを特徴とする吸収体。
【請求項２】
前記切れ目（４）は前記第一ストリップ（１）の縦方向（６）に実質的に平行である縦方向の範囲（５）を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収体。
【請求項３】
前記切れ目（４）は前記第一ストリップ（１）の縦方向（６）に対して実質的に垂直である縦方向の範囲（７）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収体。
【請求項４】
前記第一ストリップ（１）の縦方向（６）に対して実質的に垂直な範囲（７）に関する前記切れ目（４）の長さは前記第一ストリップ（１）の一つの幅（９）の約半分に相当することを特徴とする請求項３に記載の吸収体。
【請求項５】
前記第一ストリップ（１）の縦方向（６）と実質的に平行な範囲に関する前記切れ目（４）の長さは前記第一ストリップ（１）の一つの幅（９）の約一つ分に相当することを特徴とする請求項２に記載の吸収体。
【請求項６】
前記切れ目（４）は実質的にＬ形状（８）であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の吸収体。
【請求項７】
前記切れ目（４）は前記第一ストリップ（１）にフラップ（１１）を形成するために配置され、前記フラップ（１１）はそれぞれのフラップ（１１）と前記第一ストリップ（１）の間に前記第二ストリップ（２）の一つを配置するために前記それぞれの第一ストリップ（１）に対して上又は下に向けられることができることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の吸収体。
【請求項８】
前記第二ストリップの縦方向（１２）の前記第二ストリップの範囲に沿って、前記第二ストリップ（２）は複数のフラップ（１１）と前記第一ストリップ（１）の間に配置されることを特徴とする請求項７に記載の吸収体。
【請求項９】
前記フラップ（１１）は前記第一ストリップ（１）の縦方向（６）に実質的に平行な第一方向に、及び第二の反対の方向に、前記第一ストリップ（１）に対して前記第二ストリップ（２）をロックするために配置されることを特徴とする請求項８に記載の吸収体。
【請求項１０】
フラップ（１１）は、所定のフラップ（１１ａ）について前記第二ストリップ（２）が前記第一ストリップ（１）の縦方向（６）に平行な方向に前記第一ストリップ（１）に対してロックされ、前記第二ストリップ（２）に沿った最も近い隣接フラップ（１１ｂ）によってこれが実質的に反対方向にロックされるように、前記第一ストリップ（１）上に交互に配置されることを特徴とする請求項９に記載の吸収体。
【請求項１１】
それぞれのフラップ（１１）の周囲の部分はそれぞれの第一ストリップ（１）の縦方向側縁（１５）の一つの部分（１６）によって形成されることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の吸収体。
【請求項１２】
それぞれの切れ目（４）はそれぞれの第一ストリップ（１）の縦方向側縁（１５）の一つにおいて部分（１４）からさらにストリップ（１）中に延びるために配置されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の吸収体。
【請求項１３】
前記第二ストリップは前記第一ストリップを受けるための切れ目を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の吸収体。
【請求項１４】
前記第一ストリップ（１）は互いに実質的に平行に配置されるか、及び／又は前記第二ストリップ（２）は互いに実質的に平行に配置されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の吸収体。
【請求項１５】
前記第一ストリップ（１）及び第二ストリップ（２）はそれらが互いに交差するように配置されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の吸収体。
【請求項１６】
前記第一ストリップ（１）及び第二ストリップ（２）は互いに対して実質的に垂直に配置されることを特徴とする請求項１５に記載の吸収体。
【請求項１７】
前記第一ストリップ（１）は互いに部分的に重複するように配置されるか、及び／又は前記第二ストリップ（２）は互いに部分的に重複するように配置されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の吸収体。
【請求項１８】
吸収体は二つ又はそれより多くの前記吸収層を含み、前記吸収層は互いに対して実質的に平行な配置で配置され、かつ互いに重複することを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の吸収体。
【請求項１９】
前記吸収層は所定の層について前記第一ストリップが最も近い隣接層の前記第一ストリップの範囲の縦方向に実質的に垂直である範囲の縦方向を有するように交互に配置されることを特徴とする請求項１８に記載の吸収体。
【請求項２０】
前記第一ストリップ及び／又は前記第二ストリップの材料は繊維材料の群から選択され、前記群はセルロース繊維、ポリプロピレン又はポリエチレンの熱可塑性繊維の如き合成繊維を含むことを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の吸収体。
【請求項２１】
前記第一ストリップ及び／又は前記第二ストリップの材料は非繊維材料の群から選択され、前記群はフォームベースの材料及びフィルムの形の材料を含むことを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の吸収体。
【請求項２２】
前記第一ストリップ及び／又は前記第二ストリップの材料は吸収材料の群から選択され、前記群はセルロースパルプ、超吸収材料、吸収フォーム、及び吸収合成繊維を含むことを特徴とする請求項１〜２１のいずれかに記載の吸収体。
【請求項２３】
実質的に体液不透過性の層及び実質的に体液透過性の層を含む吸収製品であって、請求項１〜１９のいずれかに記載の吸収体が体液不透過性層と体液透過性層の間に配置されることを特徴とする吸収製品。
【請求項２４】
吸収体の製造方法であって、一組の第一ストリップ（１）と一組の第二ストリップ（２）を互いに結合して吸収体の吸収層（３）を形成することを含む方法において、前記第二ストリップ（２）が配置される切れ目（４）を前記第一ストリップ（１）に与えることによって前記第一ストリップ（１）及び第二ストリップ（２）を互いに結合することを特徴とする方法。
【請求項２５】
前記第一ストリップ（１）に対して上又は下に向けられることができるフラップ（１１）が前記第一ストリップ（１）に形成されるように前記切れ目（４）を設計することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
実質的にＬ形状の切れ目（４）を前記第一ストリップ（１）に与えることを特徴とする請求項２４又は２５に記載の方法。
【請求項２７】
一組の第一ストリップ（１）及び一組の第二ストリップ（２）を含む吸収体の製造装置であって、前記第一ストリップ（１）をストリップの形で前方に供給し、切れ目（４）を前記第一ストリップ（１）に形成するための第一ユニット（２０）、前記第一ストリップ（１）及び第二ストリップ（２）を一緒に結合するための手段（２１）、及び前記第二ストリップ（２）を結合手段（２１）に与えるための第二ユニット（２２）を含む装置において、結合手段（２１）が前記第一ストリップ（１）の切れ目（４）に前記第二ストリップ（２）を適用するために前記第一ストリップ（１）を調製するための部材（２３）を含むことを特徴とする装置。
【請求項２８】
前記調製部材（２３）は第一ストリップ（１）のフラップ（１１）を上又は下に向けるために配置され、前記フラップは前記切れ目（４）によって形成されることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の前提文による吸収体、及び請求項２４による吸収体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の用途において、体液を吸収できる製品の必要性がある。一つのかかる用途はおむつ、失禁ガード、パンティライナーなどの様々なタイプの衛生製品であり、それは相対的に多い体液量を迅速に処理する能力を有する吸収体を与えられるべきである。それによって、吸収体は体液を分散しかつ体液を貯蔵することができるべきである。通常、異なる特性を有する異なる種類の材料から作られることができる二つ以上の層を使用してかかる吸収体を作る。同時に、製品は快適で目立たない使用のためにできるだけ薄いことが望ましい。従って、小さい体積及び大きい吸収能力を有する圧縮された吸収体が望ましい。しかしながら、極めて強く圧縮された吸収体又は芯、及び／又は吸収体における硬い材料の使用は製品を可撓性や従順性に劣ったものにし、結果として快適に使用できなくする。
【０００３】
本発明は主に上述の製品を与えるために意図されているが、本発明は体液を吸収する能力を持つことになる他の同様の製品にも適用可能であることも強調されるべきである。
【０００４】
吸収能力を有する繊維の一つのタイプは織ることによって製造されたものである。ＵＳ  ４６９５０００は湿布、ガーゼ包帯などの医療製品のために意図されたかかる織られた構造体を記載する。織られた又は編まれた構造体の一つの特性はそれらがそれ自体硬い材料で作られたとしてもそれらが比較的可撓性かつ従順性であることである。
【０００５】
ＵＳ  ５８８３０２２は吸収繊維がどのようにして繊維を織り合わせることによって作られるか、特に合成連続繊維がどのようにして繊維が互いに結合される領域と繊維が互いに結合されない開放領域を繊維布に交互に与えることによって高い吸収能力を達成するために使用されるかを記載する。このようにして形成される繊維布の隙間空間は毛管作用及び接着力によって体液を隙間空間に分散し保持することによって体液を吸収することができる。
【０００６】
しかしながら、織られた繊維を製造するためには、糸、即ち経糸及び緯糸が織り交ぜられる複雑な製造方法が要求される。その複雑性のため、かかる方法は衛生製品の分野内の適用のための本製造方法に対する現実的な代替策にならないだろう。編むことによる衛生製品の製造はこれらの製品を製造するときに一般的な製造スピード及びコスト効率に対する要求に全く合致しないだろう。さらに、伝統的な編成を行なうとき、編み合わされる材料部分、通常糸がそれらが損傷されずに編成方法によって要求される方法で取扱われることができるように引張強度の如き十分に高い強度を有することが要求される。これは比較的低い強度を有するが特定の特性に関して吸収体を形成するときに使用するためになお好適でありうる多くの材料が織られた層を製造するときに使用されることができないことを意味する。
【発明の開示】
【０００７】
本発明の目的は冒頭に規定されたタイプの吸収体を提供することであり、前記吸収体はたとえ比較的硬い材料から作られていても比較的可撓性である。この目的は請求項１による吸収体によって達成される。
【０００８】
本発明の第二の目的は冒頭に述べられたタイプの方法を提供することであり、その方法によって比較的可撓性の吸収体は比較的硬い材料から製造されることができる。この目的は請求項２４による方法によって達成される。
【０００９】
本発明に従って、連続層の代わりにストリップを使用することによって、より開放的で可撓性の層を形成することができる。前記第一ストリップが前記第二ストリップが配置される切れ目を与えられるような方法で前記第一ストリップ及び第二ストリップを互いに結合する結果として、ストリップは互いに対してロックされることができ、それと同時に層はストリップが形成された層と平行な方向に互いに対してある程度偏位されうるように設計されることができる。さらに、前記第二ストリップが前記第一ストリップの切れ目に配置される結果として、ストリップは局所的にわずかに湾曲されるだろう。即ち、予め開始された曲げ又は変形は一つ又は幾つかの位置で存在し、それは形成された層が全体としてより可撓性になることを意味する。
【００１０】
追加の利点は、かかる層が比較的大きく露出されかつある程度不整な表面を有し、体液の良好な吸収のための必要な条件を作ることである。さらに、その体液取得能力を増大するために開口及び／又は穴を持つ吸収体を設計することができる。特に、これはいわゆるゲルブロッキングの発生の場合（例えば超吸収材料において起こりうるもの）、かかる体液バリヤーが最悪でも各ストリップに存在するが、全体の層（かかる材料が伝統的な連続層に使用された場合になりうるもの）に存在しないことを意味する。
【００１１】
さらに、吸収体の製造は合理的かつコスト効率的な方法でなされることができ、また織成の如き他の製造方法を使用するときには取扱うことができなかった材料の使用を可能にする。本発明は多数の材料タイプ及び／又は材料組み合わせから作られた吸収層の作成のための可能性を開く。例えば、上述の第二ストリップにおける材料は異なる領域に異なる特性を層に与えるために一つの特定の層内で変化されることができる。また、層におけるストリップの相対的位置は異なる層に又は一つの特定の層内で異なる特性が達成されるように変化されることができる。例えば、層は異なる領域において異なる密度及び／又は吸収能力を与えられることができる。
【００１２】
本発明はまた、実質的に体液不透過性の層及び実質的に体液透過性の層を含む吸収製品に関し、前記製品は体液不透過性層と体液透過性層の間に配置された本発明による吸収体を有する。
【００１３】
さらに、本発明は請求項２７に記載の吸収体の製造装置に関する。
【００１４】
本発明の他の特徴及び利点は以下の記載及び従属請求項から明らかである。
【００１５】
図面の簡単な記述
添付図面を参照して本発明の実施態様を実証する詳細な記述は以下に続くだろう。
【００１６】
図１ａは本発明による吸収層の第一側の概略図である。
図１ｂは図１ａにおける本発明による層の反対側の図である。
図２は層のフラップの変形例を形成する本発明による切れ目である。
図３ａは本発明による吸収層の変形例の第一側の概略図である。
図３ｂは図３ａにおける本発明による層の反対側の図である。
図４は本発明による吸収体の製造装置の概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１ａ及び１ｂは本発明による吸収体の一実施態様を示す。図１ａは層の第一側を示し、図１ｂは層の反対側を示す。吸収体は一組の第一ストリップ１及び一組の第二ストリップ２を含み、前記第一ストリップ１及び第二ストリップ２は互いに結合されて吸収体の吸収層３を形成する。第一ストリップ１及び第二ストリップ２は第一ストリップ１に切れ目４を与えることによって互いに結合され、その切れ目４において第二ストリップ２は配置される。
【００１８】
本発明の図示された実施態様は複数の第一ストリップ及び複数の第二ストリップを含むが、本発明の他の実施態様において任意の数の第一ストリップ及び第二ストリップから吸収層を形成することができる。一つ、二つ又はそれより多くの第一ストリップ（そのそれぞれが一つ、二つ又はそれより多くの前記切れ目を与えられることができる）は一つ、二つ又はそれより多くの第二ストリップに結合されることができる。従って、表現「一組の第一／第二ストリップ」は一つ、二つ又はそれより多くのかかるストリップを意味することは強調されるべきである。さらに、第一ストリップの数はもちろん第二ストリップの数とは異なることができる。層は好ましくは二つ又はそれより多くの第一ストリップを含み、好ましくは二つ又はそれより多くの第二ストリップを含む。しかしながら、最も簡単な実施態様では、層は一つの第一ストリップに一つの切れ目を与え、一つの第二ストリップをその切れ目に配置することによって形成されることができる。
【００１９】
切れ目４は三つの主要な方向の範囲、即ち切れ目の長さを構成する第一範囲、切れ目の幅を構成する第二範囲及び切れ目の深さを構成する第三範囲を有すると言うことができる。切れ目の深さに関する限り、切れ目はそれぞれの第一ストリップ１の全厚さを通って走ることが好適である。切れ目４の幅はできるだけ小さいことが好適である。（もし必要なら切れ目を形成するときに除去される材料は切れ目を達成するために使用されるツールの特性によって制御される。）さらに、切れ目４は前記第一ストリップ１の縦方向６に実質的に平行な縦方向の範囲５、及び前記第一ストリップの縦方向６に対して実質的に垂直な縦方向の範囲７を有する。この方法では、それぞれの切れ目４は実質的にＬ形状８の範囲を得る。前記第一ストリップの縦方向６に対して実質的に垂直な方向の切れ目４の長さは前記第一ストリップ１の一つの幅９の約半分に相当しうる。さらに、前記第一ストリップ１の縦方向６と実質的に平行な方向における前記切れ目の長さは前記第一ストリップ１の一つの幅９と同じ大きさであることができる。
【００２０】
図示された実施態様では、第一ストリップ１及び第二ストリップ２はそれらが互いに交差するように配置される。しかしながら、別の実施態様では、第二ストリップは第一ストリップと平行に配置されることができるだろう。それによって、第一ストリップの切れ目は第一ストリップ及び第二ストリップの縦方向に実質的に垂直な範囲を有するだろう。
【００２１】
しかしながら、ストリップを交差して置かれた実施態様は可撓性構造を達成するために好ましい。好適には、第一ストリップ１は互いに実質的に平行に配置され、対応する方法で第二ストリップ２は互いに実質的に平行に配置される。さらに、第一ストリップ１及び第二ストリップ２は互いに対して実質的に垂直に配置されることができる。
【００２２】
図１ａ及び１ｂによる実施態様は実質的にＬ形状８の切れ目４を有するが、切れ目の形状及び寸法は本発明の範囲内で多数の様々な方法で変化されうることは強調されるべきである。他の可能なデザインの例は、切れ目が半円の如き円の一部に相当する範囲１０を有すること、又はそれぞれの切れ目が図２に示されたように円の１／４に実質的に相当する範囲を有することである。
【００２３】
本発明の一つの有利な実施態様では、図１ａ及び１ｂ（３ａ及び３ｂ）に示されるように、切れ目は前記第一ストリップにフラップ１１を形成するために配置される。フラップ１１又はタブがストリップ１に形成されるように切れ目４を設計することによって、吸収体の合理的な製造を達成することができる。フラップ１１はそれぞれのフラップ１１と前記第一ストリップ１の間に前記第二ストリップ２の一つを配置するために前記それぞれの第一ストリップ１に対して上又は下に向けることができるようにしてもよい。フラップ１１が上に向けられるとき、第二ストリップ２は第一ストリップ１の上に置かれることができ、その後フラップ１１は第二ストリップ２の上で下に向けられる。縦方向１２のその範囲に沿って、それぞれの第二ストリップ２は好ましくは複数のフラップ１１と前記第一ストリップ１の間に配置される。さらに、図１ａはフラップ１１ｃがどのように上に向けられることができるかの概略図を示す。
【００２４】
第一ストリップ１及び第二ストリップ２は切れ目４によって一緒に結合されることができる。切れ目４によって、ストリップは一つ又は両方の方向で横方向の変位からロックされることができる。切れ目４の長さ及び位置は第二ストリップの幅１３に適応されることができ、従ってそれぞれのストリップ２の特定の横方向の変位は許されうる。図１による実施態様では、フラップ１１は前記第一ストリップの縦方向６に実質的に平行な第一方向に、及び第二の反対方向に前記第一ストリップ１に対して前記第二ストリップ２をロックするために配置される。フラップ１１は、所定のフラップ１１ａについて、前記第二ストリップ２が前記第一ストリップ１の縦方向６に平行な方向に前記第一ストリップ１に対してロックされ、前記第二ストリップ２に沿って最も近い隣接フラップ１１ｂによって、これが実質的に反対方向にロックされるように、前記第一ストリップ１上に交互に配置される。
【００２５】
図１ａ及び１ｂに示された例では、それぞれの切れ目４は前記それぞれの第一ストリップの縦方向側縁１５の一つの位置１４からさらにストリップ１中に延びるために配置される。それぞれのフラップ１１の周囲の部分１６はそれぞれの第一ストリップ１の縦方向側縁１５の一つの部分１６によって形成されるので、フラップ１１を作るために達成されなければならない全切れ目長さはフラップ１１の全周囲がストリップの二つの側縁１５，１７内に位置される場合と比較して減少されることができる。
【００２６】
第一ストリップ１及び第二ストリップ２が図３ａ及び３ｂに示されるように横方向に互いに部分的に重複するように第一ストリップ１及び／又は第二ストリップ２を配置することもできる。図３ａは層３の変形例の第一側を示し、図３ｂは層３の反対側を示す。本発明の一つの有利な実施態様では、ストリップ間の距離は変化され、従ってストリップは形成された吸収層３の特定の領域においてより密に配置される。ストリップが互いに重複するために配置されることによって、例えば、いわゆる「強烈な（ｂｏｏｓｔｅｒｅｄ）」吸収を示す衛生製品の狭い股部分のために好適である構造が得られうる。図３ａ及び３ｂでは、第一ストリップ１がより密な構造を形成するためにどのように横方向に互いに重複するかが示されるが、もちろん第二ストリップ２が互いに重複するように第二ストリップ２を配置することもできる。
【００２７】
もちろん、たとえ示されなくても、第二ストリップはストリップの追加のロッキング及び結合を達成するために前記第一ストリップを受けるための切れ目を有することができるだろう。
【００２８】
より厚い吸収体を形成するために及び／又は層によって示されるもの以外の特性を達成するために、吸収体は互いの上に配置された前記吸収層の二つ又はそれより多くを含むことができる。互いに重複するように配置された層は互いに対して実質的に平行な配置で配置されることができる。一つの実施態様では、吸収層は、所定の層について第一ストリップが最も近い隣接層の一つにおいて第一ストリップの範囲の縦方向に実質的に垂直な範囲の縦方向を有するように交互に配置される。第一ストリップ及び第二ストリップは一つの層から最も近い隣接層へ、即ちＺ方向に動くときに「場所を変える」ように配置され、又は換言すれば層の厚さ方向に一つの層から別の層まで、次の層は前の層に対して約９０°回転される。
【００２９】
第一ストリップ１及び第二ストリップ２は数ミリメートルから約百ミリメートルまでの間隔内、好ましくは５−１００ｍｍの間隔内、通常は１５−３５ｍｍの間隔内で幅９，１３を有することができる。ストリップの厚さは十分の一又は数ミリメートルから数十ミリメートル、好ましくは０．１−１０ｍｍの間隔内で変化することができる。不織材料のストリップは例えば約０．５ｍｍの厚さを有することができ、セルロースパルプのストリップは約１０ｍｍの厚さを有することができる。ストリップ１，２の厚さ及び幅は層３から望まれる特性によって、及びストリップがどの材料によって作られるかに依存して決定される。吸収及び非吸収材料の両方は使用されることができる材料のうちに含まれる。様々な材料の例はセルロースパルプ、織布、不織布、繊維材料、非繊維材料、フォーム材料、超吸収材料、熱可塑性繊維の如き合成材料などである。
【００３０】
本発明はそれ自体硬い材料が可撓性の製品を形成することを可能にし、従って硬い材料は柔らかい材料より好ましい。なぜならば柔らかい又は可撓性の材料は通常の構造にも使用されうるからである。かかる硬い材料の例は圧縮材料、例えば圧縮セルロースパルプ、例えばＣＰ，ＴＭＰ，ＣＴＭＰ、圧縮フォーム、圧縮不織布又は超吸収材含有ティッシュ積層体である。硬い材料の追加例は膜の形の材料、特に膜の形の様々な超吸収材である。
【００３１】
本発明の一実施態様では、図１ａに示された層はセルロースパルプ、ケミカルパルプ（ＣＰ）、又はストリップが２−１５重量％、好ましくは１０重量％内の繊維含有量を有するように合成繊維をブレンドされたかかるパルプから作られた第一ストリップによって形成される。ストリップの幅は約１５ｍｍであり、厚さは約１−３ｍｍである。第二ストリップは上及び下のティッシュ層（各々約０．２ｍｍの厚さを有する）とティッシュ層の間に配置された超吸収材の層（前記超吸収材の層は約１−３ｍｍの厚さを有する）の積層体として形成される。第二ストリップの幅は約１５ｍｍである。
【実施例】
【００３２】
本発明による吸収体を作るために使用されることができる材料及び寸法に関して、第一ストリップ及び第二ストリップの三つの実施例が以下に続くだろう。
【００３３】
実施例１
上述の第一ストリップは２８５ｇ／ｍ２のＣＰ，５０ｇ／ｍ２の通常のタイプの超吸収材及び１５ｇ／ｍ２ポリプロピレンからなる。構成成分はブレンドされ圧縮され、２ｍｍ厚さ及び１５ｍｍ幅を有するストリップに形成される。
【００３４】
上述の第二ストリップは積層体であり、各々２０ｇ／ｍ２の二つのティッシュ層の間に配置される通常のタイプの４００ｇ／ｍ２の超吸収材からなる。ストリップは１ｍｍの全厚さ及び１５ｍｍの幅を有して製造される。
【００３５】
実施例２
上述の第一ストリップは１２５ｇ／ｍ２のＣＰ及び５０ｇ／ｍ２の通常のタイプの超吸収材からなる。構成成分はブレンドされ圧縮され、０．５ｍｍ厚さ及び１５ｍｍ幅を有するストリップに形成される。
【００３６】
上述の第二ストリップは積層体であり、各々２０ｇ／ｍ２の二つのティッシュ層の間に配置される通常のタイプの４００ｇ／ｍ２の超吸収材からなる。ストリップは１ｍｍの全厚さ及び１５ｍｍの幅を有して製造される。
【００３７】
実施例３
上述の第一ストリップは１２５ｇ／ｍ２のＣＰ及び５０ｇ／ｍ２の通常のタイプの超吸収材からなる。構成成分はブレンドされ圧縮され、１ｍｍ厚さ及び１５ｍｍ幅を有するストリップに形成される。
【００３８】
上述の第二ストリップは１７５ｇ／ｍ２のＣＰ，７０ｇ／ｍ２の通常のタイプの超吸収材からなる。構成成分はブレンドされ圧縮され、３ｍｍ厚さ及び１５ｍｍ幅を有するストリップに形成される。
【００３９】
吸収体を製造するための本発明による方法は一組の第一ストリップ１と一組の第二ストリップ２を互いに結合して吸収体の吸収層３を形成する工程を含み、さらに第一ストリップに切れ目４を与えることによって第一ストリップ１及び第二ストリップ２が互いに結合され、その切れ目４に第二ストリップ２が配置される工程を含む。一つの有利な実施態様では、切れ目４は第一ストリップ１１に対して上下に向けられることができるフラップ１１が第一ストリップ１に形成されるように設計される。第一ストリップ１のフラップ１１はわきに向けられ、第二ストリップ２は第一ストリップ１の上に配置され、その後フラップ１１は第二ストリップ２上で向きを戻される。この目的のため、第一ストリップ１は例えば実質的にＬ形状８の切れ目４または上記のような別の好適な形状を有する切れ目を与えられることができる。
【００４０】
図４は本発明による方法がどのように実現されうるか、さらに一組の第一ストリップ１及び一組の第二ストリップ２から層３を製造するための装置の一例の概略図である。装置は連続ストリップの形で前記第一ストリップ１を前方に供給し、前記第一ストリップ１に切れ目４を形成するための第一ユニット２０、前記第一ストリップ１及び第二ストリップ２を一緒に結合するための手段２１、及び前記第二ストリップ２を結合手段２１に与えるための第二ユニット２２を含む。さらに、結合手段２１は前記第一ストリップの切れ目４における前記第二ストリップ２の適用のために前記第一ストリップ１を調製するための部材２３を含む。
【００４１】
第二ユニット２２は前記第二ストリップ２を与えることができる貯蔵場所２４であることができる。もちろん、一つ又は複数の貯蔵場所、又は対応する機能を有する別の装置は前記第二ストリップを好ましくは一片ずつ結合手段２１に与えるために使用されることができる。代わりに、一つ又は複数のロールから第二ストリップを供給し、これらを第一ストリップに適用することに関連してこれらのストリップを所望の長さに切断することもできる。図示された例では、第二ストリップ２は前記第一ストリップ１及び第二ストリップ２が互いに交差するように置かれ、好ましくは第一ストリップ１及び第二ストリップ２が互いに対して実質的に垂直に配置されるように置かれる。連続ストリップであることが好ましい第一ストリップ１は結合手段２１へ前方に供給される。切断、せん孔又は剪断のための様々な技術が本発明による切れ目４を達成するために含められうるが、図４は切断ロール２５又はいわゆるＲＤＣ技術（回転ダイ切断）が第一ストリップ１に必要な切れ目４を与えるために使用される実施態様の概略図を示す。好適には、供給方向２６に実質的に垂直な方向に沿って互いに隣接して配置される複数の前記第一ストリップ１は例えば一つ又は複数の対のロール２５によって同時に前方に供給され、それによってストリップは前記ＲＤＣ技術によって必要な切れ目４を与えられる。
【００４２】
第二ストリップ２の長さは形成された層３の所望の幅に適応される。前記第二ストリップ２が供給方向２６に対して実質的に垂直に、又は換言すればロールの縦方向と実質的に平行に位置される実施態様では、前記第二ストリップ２の長さは二つの最外第一ストリップ１の間の距離と実質的に等しくすることができる。
【００４３】
結合手段２１は、第二ストリップ２が切れ目４に配置されうるように、例えば第一ストリップ１上に配置される前記フラップ１１を上に向けることによって、第一ストリップを調製するためのロール２７又はドラムから突出するスパイク２８の如き前記部材２３を与えられたロール２７を含むことができる。さらに、必ずしも回転可能でないがロール２７に対して接するだけである追加のロール２９又はブラシなどの下に向ける手段を、第二ストリップ２が意図された位置で配置されたときに上に向けられたフラップ１１を下に戻すように向けるために配置することができる。かかる場合では、第一ロール２７のスパイク２８は前記追加のロール２９が第一ストリップ１のフラップ１１を下に戻すように向けるときに横で折りたたまれるか又はロール２７中に引っこめることができる性質を有することが好適である。
【００４４】
第一ストリップ１が切れ目４を与えられる前に、もし望むなら、ストリップは例えば第一ストリップ１の、結果として吸収層３及びストリップによって形成された吸収体の引張強度を改良する目的で不織布の如き別の材料の追加の層３０で被覆されることができる。追加の層のための材料は例えばロール３１から送出されることができる。
【００４５】
本発明は実施例によって記載された本発明の実施態様に制限されないが、特許請求の範囲内の本発明の複数の変形及び修正がいったん発明的アイデアが開示されたら当業者に明らかになることが強調される。例えば、第一ストリップは第一ストリップの縦方向に実質的に平行な範囲の一つの縦方向のみを有する切れ目を持つことができる。切れ目は第二ストリップの幅とほぼ同じ長さ、又はそれより少し長くすることができる。それによって、わきに向けられる実際のフラップは全く作られないが、ストリップの結合及び吸収層の形成はこの場合において第二ストリップをこれらの切れ目に挿入することによって行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１ａ】本発明による吸収層の第一側の概略図である。
【図１ｂ】図１ａにおける本発明による層の反対側の図である。
【図２】層のフラップの変形例を形成する本発明による切れ目である。
【図３ａ】本発明による吸収層の変形例の第一側の概略図である。
【図３ｂ】図３ａにおける本発明による層の反対側の図である。
【図４】本発明による吸収体の製造装置の概略図である。
【図１ａ】
2007515223.tif 000003
【図１ｂ】
2007515223.tif 000004
【図２】
2007515223.tif 000005
【図３ａ】
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【図３ｂ】
2007515223.tif 000007
【図４】
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【国際調査報告】
2007515223.tif 000009
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