(57)【要約】被塗布体がその上面に載置される移送テーブルが往復動する場合に生じうる移送テーブルのぐらつきを防ぐことのできる液状物質塗布機の移送装置が開示される。移送装置は、平板テーブルと、前記平板テーブルに配設されて駆動力を伝えるピニオンギアと、前記平板テーブルに配設され、磁性を有する支持ローラーと、前記平板テーブルの上側に前記支持ローラーにより支持されるように配設された移送テーブルとを備える。その下面には前記ピニオンギアと噛み合うラックギアが配設され、所定の区間を往復動しながら、前記被塗布体の表面に吹付けアセンブリーから吹き付けられた液状物質を塗布する。こうして前記支持ローラーの磁性により前記移送テーブルが往復動する場合における移送テーブルのぐらつきが防がれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板テーブルと、
前記平板テーブルに配設されて駆動力を伝えるピニオンギアと、
前記平板テーブルに配設され、所定の強さの磁性を有する支持ローラーと、
前記平板テーブルの上側に前記支持ローラーにより支持されるように配設され、その上面には被塗布体が載置され、その下面には前記ピニオンギアと噛み合うラックギアが配設され、所定の区間を往復動しながら、前記被塗布体の表面に吹付けアセンブリーから吹き付けられた液状物質を塗布する移送テーブルと、を備え、
前記支持ローラーの磁性により前記移送テーブルが往復動する場合における移送テーブルのぐらつきが防がれることを特徴とする液状物質塗布機の移送装置。
【請求項２】
前記移送テーブルは、その長手方向に下面に突設された金属製のガイド部材をさらに備え、
前記平板テーブルは、前記ガイド部材が挿入されて誘導されながら往復動自在になるように、互いに所定の間隔を隔てて配設された１組の第１のガイドローラーをさらに備え、
前記１組の第１のガイドローラーのうち一方のローラーは所定の強さの磁性を有し、前記第１のガイドローラーの磁性により前記移送テーブルが往復動する場合における移送テーブルのぐらつきが防がれることを特徴とする請求項１に記載の液状物質塗布機の移送装置。
【請求項３】
前記平板テーブルは、前記移送テーブルの移動方向に沿って前記第１のガイドローラーから所定の距離だけ離れて配設された１組の第２のガイドローラーをさらに備え、前記１組の第２のガイドローラーのうち一方のローラーは所定の強さの磁性を有し、前記１組の第２のガイドローラーは前記ガイド部材が挿入されて誘導されながら前記１組の第２のガイドローラーの間で往復動自在になるように、互いに所定の間隔を隔てて配設されて、前記移送テーブルが往復動する場合における移送テーブルのぐらつきが防がれることを特徴とする請求項２に記載の液状物質塗布機の移送装置。
【請求項４】
前記移送テーブルはその長手方向に沿って下面に配設されたガイド棒をさらに備え、
前記平板テーブルは前記ガイド棒が挿入されて往復動可能な嵌合溝を有する支持部材をさらに備え、
前記ガイド棒が前記支持部材により支持されて、前記移送テーブルが往復動する場合における移送テーブルのぐらつきが防がれることを特徴とする請求項１に記載の液状物質塗布機の移送装置。
【請求項５】
前記移送装置は、
前記移送テーブルの往復動を感知する感知部材と、
前記感知部材の信号に基づいて前記ピニオンギアの駆動を制御する制御部材と、をさらに備え、
前記移送テーブルはその両端に配設された突起をさらに備え、
前記感知部材が前記突起を感知することにより、前記ピニオンギアの駆動を止めることを特徴とする請求項３または４に記載の液状物質塗布機の移送装置。
【請求項６】
前記平板テーブルの両側端部に前記移送テーブルの長手方向に沿って配設されて、前記移送テーブルの両側端部を支持するローラー部材をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の液状物質塗布機の移送装置。
【請求項７】
前記平板テーブルは所定のサイズの穿孔部を備え、
前記ピニオンギア及び前記支持ローラーがそれぞれ前記穿孔部に配設されていることを特徴とする請求項６に記載の液状物質塗布機の移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状物質塗布機の移送装置に係り、さらに詳しくは、被塗布体がその上面に載置される移送テーブルが往復動する場合に生じうるぐらつきを防ぐことのできる液状物質塗布機の移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、液状物質塗布機とは、被塗布体の表面に液状物質を塗布して所定の形状のイメージを印刷する機器のことを言う。液状物質塗布機の例としては、印刷用インク剤が塗布可能なインクジェットプリンタがある。
前記液状物質塗布機は、被塗布体がその上面に載置される移送テーブルと、被塗布体に液状物質を塗布可能にするために移送テーブルを往復動させる移送装置と、移送装置を液状物質の塗布に適した高さまで昇降させる昇降装置と、移送装置の略中央部に移送テーブルの移送方向と垂直方向に往復動自在に配設され、液状物質が入れられてその液状物質を被塗布体に吹き付け可能なノズルが設けられた吹付けアセンブリーと、を備える。この種の液状物質塗布機は、大韓民国実用新案登録第２０−０２９２９７９号などに開示されている。
【０００３】
移送テーブルの上面に載置された被塗布体は移送装置により吹付けアセンブリーの下方まで移送された後、昇降装置により液状物質の塗布に適した高さまで昇降される。次いで、吹付けアセンブリーが液状物質を塗布して所定のイメージを被塗布体に形成する。
ところが、移送テーブルは、移送装置により往復動する最中にぐらつく場合がある。すなわち、移送テーブルが上下または左右にぐらつくという不都合が生じる。このような移送テーブルのぐらつきは、被塗布体の表面へのイメージの正確な転写を妨げ、その結果、精度よい印刷を行えなくする。特に、移送テーブルが高速にて移動する場合には、このようなぐらつきの現象が一層深刻化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は従来技術の諸問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、被塗布体がその上面に載置される移送テーブルが移動するときにおけるぐらつきを防ぐことにより、正確なイメージを印刷することのできる液状物質塗布機の移送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明による液状物質塗布機の移送装置は、平板テーブルと、前記平板テーブルに配設されて駆動力を伝えるピニオンギアと、前記平板テーブルに配設され、所定の強さの磁性を有する支持ローラーと、前記平板テーブルの上側に前記支持ローラーにより支持されるように配設され、上面には被塗布体が載置され、下面には前記ピニオンギアと噛み合うラックギアが配設され、所定の区間を往復動しながら、前記被塗布体の表面に吹付けアセンブリーから吹き付けられた液状物質を塗布する移送テーブルと、を備え、前記支持ローラーの磁性により前記移送テーブルが往復動する場合における移送テーブルのぐらつきが防がれる。
【０００６】
好ましくは、前記移送テーブルは、その長手方向に下面に突設された金属製のガイド部材をさらに備え、前記平板テーブルは、前記ガイド部材が挿入されて誘導されながら往復動自在になるように、互いに所定の間隔を隔てて配設された１組の第１のガイドローラーをさらに備え、前記１組の第１のガイドローラーのうち一方のローラーは所定の強さの磁性を有し、前記第１のガイドローラーの磁性により前記移送テーブルが往復動する場合における移送テーブルのぐらつきが防がれる。
より好ましくは、前記平板テーブルは、前記移送テーブルの移動方向に沿って前記第１のガイドローラーから所定の距離だけ離れて配設された１組の第２のガイドローラーをさらに備え、前記１組の第２のガイドローラーのうち一方のローラーは所定の強さの磁性を有し、前記１組の第２のガイドローラーは前記ガイド部材が挿入されて誘導されながら往復動自在になるように、互いに所定の間隔を隔てて配設されて、前記移送テーブルが往復動する場合における移送テーブルのぐらつきが防がれる。
【０００７】
また、前記移送テーブルはその長手方向に沿って下面に配設されたガイド棒をさらに備え、前記平板テーブルは前記ガイド棒が挿入されて往復動可能な嵌合溝を有する支持部材をさらに備え、前記ガイド棒が前記支持部材により支持されて、前記移送テーブルが往復動する場合における移送テーブルのぐらつきが防がれることが好ましい。
ここで、前記移送装置は、前記移送テーブルの往復動を感知する感知部材と、前記感知部材の信号に基づいて前記ピニオンギアの駆動を制御する制御部材と、をさらに備え、前記移送テーブルはその両端に配設された突起をさらに備え、前記感知部材が前記突起を感知することにより、前記ピニオンギアの駆動を止める。
好ましくは、前記平板テーブルの両側端部に前記移送テーブルの長手方向に沿って配設されて、前記移送テーブルの両側端部を支持するローラー装置をさらに備える。
より好ましくは、前記平板テーブルは所定のサイズの穿孔部をさらに備え、前記ピニオンギア及び前記支持ローラーがそれぞれ前記穿孔部に配設されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態による液状物質塗布機の移送装置を詳細に説明する。本発明を説明するに先立って、この明細書及び請求範囲に用いられている用語や単語は一般的な意味、若しくは辞書的な意味に限定されて解釈されてはならず、発明者は自分の発明を最良な方法により説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則を踏まえて、本発明の技術的な思想に見合う意味や概念として解釈されなければならない。よって、この明細書に示されている実施形態と図面に示す構成は本発明の最適な一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想を代弁するものではないため、本発明の出願時点においてこれらに代えうる種々の均等物と変形例が存在しうるということを理解しなければならない。
【０００９】
図１は、本発明の好適な実施形態による液状物質塗布機の移送装置が配設された液状物質塗布機を示す斜視図であり、図２は、前記移送装置の移送テーブルを示す斜視図である。
図１及び図２を参照すると、前記液状物質塗布機の移送装置１００は、平板テーブル１０と、平板テーブル１０に配設されたピニオンギア２０と、支持ローラー３０と、ピニオンギア２０からの駆動力を受けて往復動する移送テーブル４０と、を備える。
前記平板テーブル１０は、中央部に形成された穿孔部１２と、両側端部に配設されたローラー部材１６と、を備える。平板テーブル１０は金属製のものである。なお、この明細書中、「金属製」とは、磁力により結合可能な物性を持つものを意味する。
前記穿孔部１２は、ピニオンギア２０と支持ローラー３０が配設される第１の穿孔部１３と、ピニオンギア２０に駆動力を伝えるプーリー２２が配設される第２の穿孔部１４と、を備える。ピニオンギア２０と支持ローラー３０及びプーリー２２の詳細については後述する。なお、図１は、第１の穿孔部１３と第２の穿孔部１４が別設されて、それぞれピニオンギア２０と支持ローラー３０及びプーリー２２が配設された平板テーブル１０を示しているが、単一の穿孔部にピニオンギア２０と支持ローラー３０及びプーリー２２がいずれも配設されることもできる。
【００１０】
好ましくは、第１の穿孔部１３寄りには、移送テーブル４０の移動方向に沿ってピニオンギア２０軸及び支持ローラー３０軸が配設可能な軸支部１７が設けられる。軸支部１７は、ピニオンギア２０及び支持ローラー３０の軸を安定して支持する。
前記ローラー部材１６は、移送テーブル４０の移動方向に沿って平板テーブル１０の両側端部に配設された支持部１６ａと、支持部１６ａに配設されて移送テーブル４０を支持する摺動ローラー１６ｂと、を備える。ローラー部材１６は、移送テーブル４０の両側端部を支持して、移送テーブル４０を安定的で且つ円滑に往復動させる。
【００１１】
好ましくは、平板テーブル１０は、後述する金属製のガイド部材４２が挿入されて往復動自在になるように、互いに所定の間隔を隔てて配設された１組の第１のガイドローラー１８を備え、１組の第１のガイドローラー１８のうち一方は所定の強さの磁性を有する。すなわち、ガイド部材４２が実質的に通過可能な間隔をあけて配設された１組の第１のガイドローラー１８の間を金属製のガイド部材４２が通過しながら、磁力により結合することにより、移送テーブル４０のぐらつきが防がれる。
より好ましくは、平板テーブル１０は、移送テーブル４０の移動方向に沿って第１のガイドローラー１８から所定の距離だけ離れて配設された１組の第２のガイドローラー１９を備える。１組の第２のガイドローラー１９は、ガイド部材４２が実質的に通過可能な間隔をあけて配設され、１組の第２のガイドローラー１９のうち一方は所定の強さの磁性を有する。すなわち、金属製のガイド部材４２が第２のガイドローラー１９と磁力により結合することにより、移送テーブル４０のぐらつきが防がれる。
【００１２】
前記ピニオンギア２０は、駆動モーター（図示せず）からの駆動力を移送テーブル４０のラックギア４４に伝える。ピニオンギア２０は、その一部分が平板テーブル１０から張り出るように第１の穿孔部１３に配設される。これは、ピニオンギア２０をラックギア４４と噛み合わせるためである。
前記支持ローラー３０は、所定の強さの磁性を有するものであり、第１の穿孔部１３に配設されて移送テーブル４０の往復動を支持する。支持ローラー３０は、ラックギア４４とピニオンギア２０が噛み合う場合に移送テーブル４０を支持できるように、その一部分が平板テーブル１０から張り出ている。
【００１３】
前記支持ローラー３０は磁性を有するため、金属製の移送テーブル４０がこれらとくっつけられる。すなわち、往復動する移送テーブル４０がぐらつくことを防ぐことができる。また、異なるサイズの被塗布体、例えば、用紙に所定のイメージを印刷したい場合には、移送テーブル４０を容易に交換することができる。すなわち、支持ローラー３０の磁力を乗り越える外力を加えて移送テーブル４０を外した後、あるサイズの別の移送テーブル４０を取り付けることができる。
前記移送テーブル４０は、支持ローラー３０により支持されるように配設された金属製の平板であり、支持ローラー３０と磁力により結合される。すなわち、磁力により移送テーブル４０が支持ローラー３０にくっつけられて、移送テーブル４０のぐらつきが防がれる。
【００１４】
前記移送テーブル４０の上面には被塗布体（図示せず）が載置され、その下面にはピニオンギア２０と噛み合うラックギア４４がその長手方向に沿って配設される。すなわち、移送テーブル４０はピニオンギア２０からの駆動力を受けて所定の区間を移動しながら、その上面に載置された被塗布体に所定の形状のイメージを印刷する。
前記移送テーブル４０は、その下面の両端部に配設された突起４５、４５ａを有することが好ましい。前記突起４５、４５ａは、感知部材１５、１５ａと共に移送テーブル４０の往復動を制御する。すなわち、平板テーブル１０に配設された第１の感知部材１５が第２の突起４５ａを感知すると、移送テーブル４０の後退が止まり、第２の感知部材１５ａが第１の突起４５を感知すると、移送テーブル４０の前進が止まる。というのは、移送テーブル４０の往復動を制御して、移送テーブル４０が平板テーブル１０から抜脱することを防ぐためである。
【００１５】
好ましくは、前記移送テーブル４０は、その長手方向に下面に突設された金属製のガイド部材４２をさらに備える。移送テーブル４０が移動することにより、ガイド部材４２は、１組の第１のガイドローラー１８と１組の第２のガイドローラー１９との間にそれぞれ入り込む。このとき、前述のように、金属製のガイド部材４２は、第１及び第２のガイドローラー１８、１９の磁力により、第１及び第２のガイドローラー１８、１９にくっつく。すなわち、第１及び第２のガイドローラー１８、１９の磁力により、移送テーブル４０のぐらつきが防がれる。
このように、移送テーブル４０は、支持ローラー３０と、第１及び第２のガイドローラー１８、１９の磁力により支持ローラー３０、第１及び第２のガイドローラー１８、１９にくっつくことから、そのぐらつきが防がれる。
【００１６】
より好ましくは、前記ガイド部材４２は、その上面に載置された被塗布体と対応する個所に設けられた凹溝４３を有する。前記凹溝４３と感知センサー１１は、被塗布体の位置を感知して吹付けアセンブリー５０の作動を始めたり止めたりする。
一方、図３は、本発明の好適な別の実施形態による液状物質塗布機の移送装置が取り付けられた液状物質塗布機を示す斜視図であり、図４は、前記移送装置の移送テーブルを示す斜視図である。
前記液状物質塗布機の移送装置１００ａは、その下面にガイド棒４２ａが配設された移送テーブル４０ａと、ガイド棒４２ａが挿入されて移動可能な支持部材１８ａが設けられた平板テーブル１０ａと、を備える。
【００１７】
前記移送テーブル４０ａは、図４に示すように、その下面に移送テーブル４０ａの長手方向に配設されたガイド棒４２ａと、ガイド棒４２ａを固定する固定部材４６ａと、を備える。
前記ガイド棒４２ａは支持部材１８ａに挿入されて、移送テーブル４０ａが往復動する場合に生じうるぐらつきを防ぐ。固定部材４６ａは、ガイド棒４２ａを移送テーブル４０ａの下面に固定する。固定部材４６ａは、ガイド棒４２ａの両端に配設されることが好ましい。これは、移送テーブル４０ａの往復動区間を最大限に確保して、できる限り大きな被塗布体を印刷するためである。
【００１８】
前記支持部材１８ａは平板テーブル１０ａの上面に載置され、移送テーブル４０ａの移動方向に沿って形成された嵌合溝を有する。嵌合溝は、ガイド棒４２ａが挿入されて誘導され、移送テーブル４０ａのぐらつきを防止可能なサイズに形成される。また、支持部材１８ａは２以上設けられることが好ましい。これは、ガイド棒４２ａを移送テーブル４０ａの移動方向に沿って強固に支持するためである。
なお、図３及び図４中、図１及び図２と同じ参照符号が付された部材は、図１および図２のそれと同じ機能をする部材である。
以下、本発明の好適な実施形態による液状物質塗布機の移送装置１００の作動過程を説明する。前記移送装置１００は、液状物質塗布機に配設されて用いられるものであるため、液状物質塗布機の作動過程と結び付けて説明する。
まず、被塗布体を移送テーブル４０の上面に載置する。このとき、ガイド部材４２に形成された凹溝４３と対応する個所に被塗布体を設けることが好ましい。これは、感知センサー１１が被塗布体の位置を感知して、吹付けアセンブリー５０の作動を制御するためである。
【００１９】
次いで、作業者が作動スイッチ（図示せず）を押下することにより、ラックギア４４に駆動力が伝わり、移送テーブル４０が吹付けアセンブリー５０の下方まで移送される。すなわち、移送テーブル４０は、被塗布体が吹付けアセンブリー５０により印刷可能な個所まで移動する。
被塗布体が吹付けアセンブリー５０の下方まで移送されてからは、制御部材（図示せず）及び高低センサー１１ａが吹付けアセンブリー５０と被塗布体の上面との実距離を感知して、これを所定の最適な塗布距離と比較し、その差分に見合う分だけ昇降装置７０が平板テーブル１０を昇降させる。
【００２０】
前記昇降装置７０は、図５から図８に示すように、ウォームギヤ７１と、ウォームギヤ７１からの駆動力を受ける１組の摺動部材７３と、摺動部材７３の摺動により昇降されるクロスリンク７５と、を備える。
前記１組の摺動部材７３が向かい合う面にはギアが形成されている。すなわち、ウォームギヤ７１が回転すると、１組の摺動部材７３は互いに逆方向に摺動する。摺動部材７３が摺動すると、摺動部材７３と連結片７４により繋がれたクロスリンク７５が摺動し、クロスリンク７５が摺動すると、クロスリンク７５の上部に配設された平板テーブル１０が昇降する。
【００２１】
前記昇降装置１０による昇降は、高低センサー１１ａ及び制御部材（図示せず）により調節される。すなわち、高低センサー１１ａ及び制御部材は、最適な塗布距離まで被塗布体が昇降されるように調節する。
昇降装置７０により塗布距離を最適な距離に調節してからは、吹付けアセンブリー５０による印刷が始まる。印刷が行われるに伴い、移送テーブル４０は所定の速度にて移動する。このとき、金属製の移送テーブル４０が磁力により支持ローラー３０にくっつき、ガイド部材４２が磁力により第１及び第２のガイドローラー１８、１９にくっついて移送テーブル４０のぐらつきが防がれる。これにより、正確でかつ精度よいイメージの印刷を行うことが可能になる。
【００２２】
印刷作業は、感知センサー１１が被塗布体の終端と対応する個所に形成された凹溝４３を感知することで終了する。すなわち、感知センサー１１が凹溝４３を感知すると、制御部材は、吹付けアセンブリー５０による液状物質の塗布を止める。
次いで、第２の感知部材１５ａが第１の突起４５を感知すると、制御部材は駆動力の伝達を止め、移送テーブル４０の前進を止める。続けて、駆動モーター（図示せず）が駆動力を逆方向に伝えて、移送テーブル４０を印刷作業の開始位置まで後退させる。移送テーブル４０の後退は、第１の感知部材１５が第２の突起４５ａを感知する個所で止まる。
以上、本発明は、たとえ、限定された実施形態と図面に基づいて説明されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を持った者にとって、本発明の技術的な思想により記載される特許請求範囲の均等な範囲内において種々な修正及び変形が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上述べたように、本発明による液状物質塗布機の移送装置は、被塗布体の載置される移送テーブルが移動するときにおけるぐらつきを防ぐことにより、イメージを正確に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
本発明のこれらおよび他の特徴、態様、及び本発明の好適な実施形態により得られる利点は、添付図面と結び付けて行われる後述の詳細な説明から一層明らかになる。
【図１】本発明の好適な実施形態による液状物質塗布機の移送装置が配設された液状物質塗布機を示す斜視図。
【図２】本発明の好適な実施形態による液状物質塗布機の移送装置の移送テーブルを示す斜視図。
【図３】本発明の好適な別の実施形態による液状物質塗布機の移送装置が配設された液状物質塗布機を示す斜視図。
【図４】本発明の好適な別の実施形態による液状物質塗布機の移送装置の移送テーブルを示す斜視図。
【図５】図１の液状物質塗布機の昇降装置を示す斜視図。
【図６】図５の昇降装置の底面図。
【図７】図６の昇降装置の分解斜視図。
【図８】図５のVIII−VIII’線に沿った断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１０、１０ａ：平板テーブル
２０：ピニオンギア
３０：支持ローラー
４０ａ：移送テーブル
５０：吹付けアセンブリー
７０：昇降装置
１００、１００ａ：液状物質塗布機の移送装置  
【図１】
2007537855.tif 000003
【図２】
2007537855.tif 000004
【図３】
2007537855.tif 000005
【図４】
2007537855.tif 000006
【図５】
2007537855.tif 000007
【図６】
2007537855.tif 000008
【図７】
2007537855.tif 000009
【図８】
2007537855.tif 000010
【国際調査報告】
2007537855.tif 000011
2007537855.tif 000012