(57)【要約】【課題】本発明は、テープの供給の不良を防止し、テープの供給を円滑にすることを目的とする。又、テープを供給する過程でテープが接着剤に汚染されないようにすることを目的とする。【解決手段】本発明のテープ供給装置を構成するテープカセット１５６はテープロール１４０が挟まれる第１回転軸９１と、前記テープロールの分離シート１２７ａをロール状に巻き取って回収できるように構成される第２回転軸９２と、前記テープロールの分離シート１２７ｂをロール状に巻き取って回収できるように構成される第３回転軸９３を具備し、前記二枚の分離シートの間に位置するテープ１３２、１３３．．．を外部に排出するテープ排出ローラーアセンブリー９５を具備する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の分離シート１２７ａ，１２７ｂの間に挟まれたテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．を有するテープロール１４０が内蔵されるテープカセット１５６と、前記テープカセットを駆動するテープカセット駆動部７０とを備え、
前記テープカセットは前記テープロールを回転可能に支持する第１回転軸９１と、前記二枚の分離シートのうちの一枚をロール状に巻き取りして回収できるように構成される第２回転軸９２と、前記残り一枚の分離シートをロール状に巻き取りして回収できるように構成される第３回転軸９３と、前記二枚の分離シートが除去されたテープを外部に排出するテープ排出ローラーアセンブリー９５とを具備し、前記テープカセット駆動部は前記第２回転軸と第３回転軸とを駆動するように構成されることを特徴とするテープ供給装置。
【請求項２】
前記排出ローラーアセンブリー９５近辺には前記二枚の分離シート１２７ａ，１２７ｂと前記テープ１３２ａ，１３２ｂ．．．が同時に通過できるように支持するアイドリングローラー軸９４ａ，９４ｂが設けられることを特徴とする請求項１記載のテープ供給装置。
【請求項３】
前記第２回転軸と第３回転軸はタイミングベルト７１によって同時に駆動されることを特徴とする請求項１記載のテープ供給装置。
【請求項４】
前記第２回転軸と第３回転軸の回転速度は互いに異なることを特徴とする請求項１記載のテープ供給装置。
【請求項５】
前記第１回転軸はクランプ軸として機能することを特徴とする請求項１記載のテープ供給装置。
【請求項６】
前記第２回転軸と第３回転軸のうちの回転速度が速い方にはトルクリミットの手段が設置されることを特徴とする請求項１記載のテープ供給装置。
【請求項７】
前記トルクリミットの手段は弾性片１１５ａ，１１５ｂから成ることを特徴とする請求項６記載のテープ供給装置。
【請求項８】
前記排出ローラーアセンブリー９５はテープのフィーディングローラー１０３を具備し、前記フィーディングローラーによって前記テープ１３２ａ，１３２ｂ．．．が外部に排出できるように構成されることを特徴とする請求項１記載のテープ供給装置。
【請求項９】
前記テープロール１４０は中央に通孔部をもつ第１紙管１２１に固定され、前記二枚の分離シート１２７ａ，１２７ｂの端部は各々中央に通孔部をもつ第２紙管１２２と中央に通孔部をもつ第３紙管１２３に固定され、前記第１紙管乃至第３紙管は、前記各々の通孔部を通じて前記第１紙管が前記第１回転軸と結合され、前記第２紙管が前記第２回転軸と結合され、前記第３紙管が前記第３回転軸と結合されるように前記外箱１３０に装着されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のテープ供給装置。
【請求項１０】
外箱１３０の中に配置され、各々通孔部をもつ第１紙管１２１、第２紙管１２２、第３紙管１２３を具備し、二枚の分離シート１２７ａ，１２７ｂの間に挟まれたテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．を有するテープロール１４０が前記第１紙管に固定され、前記第２紙管には前記二枚の分離シートのうちの一枚の分離シートの端部が固定され、前記第３紙管の外面には他方の分離シートが固定され、前記分離シートの間に位置するテープを排出する排出口１２５が前記外箱に具備されることを特徴とするテープ供給装置用リフィルカートリッジ。
【請求項１１】
前記テープは一定の間隔を置いて直線に配置されることを特徴とする請求項１０記載のテープ供給装置用リフィルカートリッジ。
【請求項１２】
前記二枚の分離シート１２７ａ，１２７ｂのいずれか一方にはテープ１３２ａ，１３２ｂ．．の排出を感知するセンサー感知部１６０が設置されることを特徴とする請求項１０又は請求項１１記載のテープ供給装置用リフィルカートリッジ。
【請求項１３】
前記排出口１２５の近辺には前記二枚の分離シート１２７ａ，１２７ｂと前記テープ１３２ａ，１３２ｂ．．．が同時に通過できるように支持するアイドリングローラー軸挿入用紙管１２６ａ，１２６ｂが設けられることを特徴とする請求項１０記載のテープ供給装置用リフィルカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンター、複写機、印刷機等のデジタル出力装置から排出される用紙を後処理して製本する製本装置に関するもので、より詳しくはテープ供給装置及びそのテープ供給装置にテープを供給するリフィルカートリッジの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機等のデジタル出力装置に用いられる製本装置の一つの例を、本発明の発明者が２００３年４月４日に出願した韓国特許出願番号２００３−２２３１９号を参考にして説明する。
従来の製本装置１は図１のように用紙整列装置３及び製本搬送装置４から成る用紙処理装置５と、用紙搬送装置２と、テープ供給装置６と、テープ加熱装置７と、製本製品を収納スタッカ８が含まれる。前記用紙搬送装置２には用紙の搬入口９ａ、排出口９ｂが各々形成され、用紙の搬入口と排出口の間には複数のローラー１０が設置されている。又、搬入口９ａには分岐フラッパー１３が設置されて製本の時には用紙搬送路１４の方に用紙が分岐されて移送されるようになっている。
【０００３】
前記フラッパー１３によって用紙搬送路１４の方に分岐された用紙は用紙処理装置５を構成する用紙整列装置３に搬入される。用紙整列装置３は用紙を収納するトレイ１６と、搬送される用紙を整列する整列パドル１８と、移送される用紙を整列して一時的に待機させるストップフィンガ１９と、前記ストップフィンガに整列された用紙をグリップしてテープ加熱装置７に移送させる用紙クランプ１５とを備える。
前記ストップフィンガ１９及び用紙クランプ１５はトレイ１６に積載された用紙をグリップしてテープ加熱装置７に移送するように構成される。前記テープ加熱装置７に用紙束が移送されると、テープ供給装置６からテープが供給されて用紙束の端面にテープが付着される製本工程に入り、用紙クランプ１５は製本搬送装置４に製本完成品を移送させた後、元の用紙のグリップ位置に移動される。前記製本搬送装置４に移送された製本完成品はその製本搬送装置によって収納スタッカ８に積載される。
【０００４】
前記のように構成される製本装置に於いて、本発明に関連があるテープ供給装置６及びテープ加熱装置７の技術の構成を具体的に説明する。
前記テープ加熱装置７はテープガイド２６、センターヒーター２７、センターヒーターの駆動機具３０等から構成され、テープガイド２６には用紙整列装置３によって整列された用紙束が搬送されてくる前にテープ供給装置６からテープ１３２ａが供給される。前記テープの一方の面には１００℃〜２００℃の温度に加熱すれば液状に変化する固体状の接着剤１１１が付着されていて、この部分が用紙束の端面に接着される。
【０００５】
前記テープ１３２ａを供給する従来のテープ供給装置６はテープ１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ．．．を所定の大きさに切断して内蔵することができるように構成されるテープカセット５６と、前記テープカセットに内蔵されたテープを搬送させるための第１の歯付きローラー５１と第２の歯付きローラー５２を具備し、前記第１の歯付きローラー及び第２の歯付きローラーを同時に回転させるテープ供給モーター５０を具備する。
前記第２の歯付きローラー５２と対応する位置には摩擦パット５３が設置され、前記摩擦パットと第２の歯付きローラーの間にはテープ排出口６０が設けられ、その排出口を通じてテープがテープ搬送ローラー５５の側に排出される。前記摩擦パット５３には第２の歯付きローラー５２の側に弾性力が作用する加圧スプリング５４が設置され、前記摩擦パット５３にはテープ１３２ａの後に排出されるテープ１３２ｂが容易に分離されて排出されるようにする為の弧形の摩擦裏面６１が設けられる。
【０００６】
テープ供給モーター５０によって駆動される第１の歯付きローラー５１及び第２の歯付きローラー５２には各々ワンウェイベアリング６２が設置され、テープ排出口６０の外側にはテープ搬送ローラー５５及びテープ感知センサー５９が設置される。
しかし、前記のように構成される従来のテープ供給装置６は、固体相の接着剤１１１が付着されたテープ１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ．．．がテープカセット５６の中に積層された状態で排出されるので、高温条件下では接着剤が溶けて積層されたテープの面が互いにくっ付くという問題が発生する。
前記のようにテープカセットの中で隣り合うテープがくっ付いた状態で積層されるとテープの分離がうまく出来なくなり、テープの排出の不良が頻繁に発生する。又、積層されるテープ毎に接着剤が溶けて汚染されるのでテープの外面にムラができて製本製品の品質を低下させる原因になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はリフィルカートリッジを利用して二枚の分離シートの間に挟まれたテープを巻きロールにしてテープカセットに容易に装着することが出来るように構成することで、テープの供給の不良が根本的に解決できる。
従って、本発明の目的は製本装置のテープ供給不良を防止し、テープの供給を円滑にすることである。
本発明の他の目的はテープの外面が接着剤に汚染されないようにすることである。
本発明の他の目的はテープカセットにテープのセッティングを容易にし、テープの分離シートの回収を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は従来の問題点を解決する為に案出された物である。本発明のテープ供給装置は二枚の分離シートの間にテープが挟まれて構成されるテープロールを内蔵するテープカセット、前記テープカセットを駆動するテープカセット駆動部を備え、前記テープカセットは前記テープロールを回転可能に支持する第１回転軸と、前記テープロールが回転する時に前記二枚の分離シートのうちの一枚を巻きロールにして回収できるように構成される第２回転軸と、前記テープロールが回転する時に前記残りの一枚を巻きロールにして回収できるように構成される第３回転軸と、前記二枚の分離シートが除去されたテープを外部に排出するテープ排出ローラーアセンブリーとを具備する。前記テープカセット駆動部は少なくとも前記第２回転軸と第３回転軸を駆動することができるように構成される。
前記第２回転軸と前記第３回転軸の回転速度は互いに異なるように構成される。
前記テープロールはリフィルカートリッジに内蔵されて前記テープカセットに容易に装着できるようにする。
【０００９】
前記リフィルカートリッジは外箱の中に各々中央に通孔部を持つ第１紙管、第２紙管、第３紙管を具備し、前記第１紙管はテープロールが回転可能な状態に固定されるように構成され、前記第２紙管はテープを保護する二枚の分離シートの中の一枚の分離シートの端部が固定されるように構成され、前記第３紙管は残りの一枚の分離シートが固定されるように構成され、前記分離シートの間に位置するテープを排出する排出口が前記外箱に具備される。
前記テープは一定の間隔を置いて直線に配置される。
前記二枚の分離シートのうちの少なくとも一つにはテープの排出を感知するセンサー感知部が設置される。
【００１０】
消耗品のリフィルカートリッジは第１紙管の通孔部が第１回転軸に嵌められ、第２紙管の通孔部が第２回転軸に嵌められ、第３紙管の通孔部が第３回転軸に嵌められる状態でテープカセットに装着される。
前記のようにリフィルカートリッジがテープカセットに装着されると、テープカセットの駆動部を動作させてリフィルカートリッジに内蔵されたテープをリフィルカートリッジの排出部及びテープカセットのテープ排出ローラーアセンブリーを通じて外部に排出し、分離シートはリフィルカートリッジの第２紙管及び第３紙管で巻き取りして回収した後、使用されたリフィルカートリッジをテープカセットから取り出す。
【００１１】
本発明のテープカセット１５６はテープロール１４０を回転可能に支持する第１回転軸９１と、第１分離シート１２７ａを巻きロールにして回収できるように構成される第２回転軸９２と、第２分離シート１２７ｂを巻きロールにして回収できるように構成される第３回転軸９３と、前記二枚の分離シートが除去されたテープを外部に排出するテープ排出ローラーアセンブリー９５とを具備する。
【００１２】
リフィルカートリッジ１２０は、二枚の分離シート１２７ａ，１２７ｂの間に挟まれたテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．を持つテープロール１４０が、中央に通孔部を持つ第１紙管１２１に固定され、二枚の分離シート１２７ａ，１２７ｂの外側の端部は各々通孔部を持つ第２紙管１２２と第３紙管１２３とに固定され、前記第１紙管乃至第３紙管は外箱１３０の中で支持されるように構成される。
特に、前記通孔部を通じて第１紙管が第１回転軸９１と結合され、第２紙管が第２回転軸９２と結合され、第３紙管が第３回転軸と結合されるようにリフィルカートリッジ１２０が前記テープカセット１５６に装着される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は前記のようにテープカセット１５６とリフィルカートリッジ１２０を具備することで、製本装置のテープの供給不良を防止し、テープを供給する過程でテープが接着剤に汚染されないようにする効果を得る。さらに、薄い箱形のリフィルカートリッジをテープカセットに簡単にセッティングすることができ、テープの分離シートの回収を容易にする効果を得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のテープ供給装置を構成するテープカセット及びそのテープカセットに装着されるリフィルカートリッジの構造を図５乃至図１８を参考にして具体的に設明する。
本発明のテープ供給装置１０６はテープカセット駆動部７０と、支持フレーム８０、テープカセット１５６を備える。
テープカセット駆動部７０は支持フレーム８０の下面に固定され、支持フレームの上面にはテープカセット１５６が装着される。
前記テープカセット１５６はテープカセット駆動部７０に設置されたロックハンドル７７を利用して製本装置に着脱式に挿し込んで結合できるように構成される。前記ロックハンドルの結合構造は一般の公知技術を利用することができるので具体的な設明は省略する。
【００１５】
前記テープカセット駆動部７０は第１駆動ギア７１と、第２駆動ギア７２ａ，７２ｂ、第３駆動ギア７３、第４駆動ギア７４を備える。これらの駆動ギアはタイミングベルト７５に繋がれて同時に回転される。図示しない駆動モーターによって第１駆動ギア７１に動力が伝達されると第２駆動ギア７２ａ，７２ｂ、第３駆動ギア７３、第４駆動ギア７４は第１駆動ギア７１と共に同時に回転される。
特に、第２駆動ギア７２ａはタイミングベルトに繋がれた第２駆動ギア７２ｂの回転の方向とは反対方向に回転される。
【００１６】
支持フレーム８０に着脱可能に設置されるテープカセット１５６は、第１回転軸９１、第２回転軸９２、第３回転軸９３、一対のアイドリングローラー軸９４ａ，９４ｂ、排出ローラーアセンブリー９５、テープ排出口９６を具備する。
前記排出ローラーアセンブリー９５はベース体１０１、そのベース体に結合される支持体１０２、フィーディングローラー１０３及び前記フィーディングローラーと接するローラー１０５で構成される。前記ベース体１０１は支持体１０２と結合され、テープ排出ガイド１０９ａ，１０９ｂの間に弧形の隙間が形成され、該隙間はテープ排出口９６として機能する。
【００１７】
前記弧形の隙間、即ち、テープ排出口にはテープフィーディングローラー１０３と、前記フィーディングローラーと接するローラー１０５が設置され、テープフィーディングローラー１０３はテープフィーディングローラーギア１０４に固定される。テープフィーディングローラー１０３に接触するローラー１０５がフィーディングローラー１０３に弾力的に密着されるように、ローラー１０５の両軸がブッシュ１０７ａ，１０７ｂに嵌められる。
【００１８】
ブッシュ１０７ａ，１０７ｂは加圧スプリング１０８ａ，１０８ｂによって加圧された状態で本体１０１に弾力的に固定される。前記本体に支持されたブッシュ１０７ａ，１０７ｂは本体に形成されたスロットホーム１１０ａ，１１０ｂに沿って遊動できるように構成される。前記のようにローラー１０５は加圧スプリングによってベース体１０１に弾力的に支持されるのでテープフィーディングローラー１０３とローラー１０５との接触面の摩擦力を高めることができる。また、テープフィーディングローラー１０３とローラー１０５の間を通過するテープが容易に排出される。さらに、テープの厚さが違ってもテープを正確にフィーディングし、排出することができる。
【００１９】
前記のように構成されるテープカセット１５６が支持フレーム８０に装着された時は、前記第１回転軸９１はテープカセット駆動部７０から直接に回転動力が伝達されないクランプ軸で構成される。前記第２回転軸９２、第３回転軸９３は各々テープカセット駆動部７０の第２駆動ギア７２ａ、第３駆動ギア７３に結合されて回転されるように構成される。
そして、前記第２回転軸９２の回転速度は第３回転軸９３の回転速度より速くなるように構成される。テープ排出ローラーアセンブリーのテープフィーディングローラーギア１０４はテープカセット駆動部７０の第４駆動ギア７４に結合されて回転されるように構成される。
【００２０】
図１２のように、前記テープカセット１５６の第１回転軸９１、第２回転軸９２、第３回転軸９３の外面には弾性片１１５ａ，１１５ｂが設置される。
前記弾性片の作用については後で説明し、先に、テープカセット１５６にリフィルされるリフィルカートリッジ１２０の構造に対して具体的に設明する。
【００２１】
四角の薄い箱形の外箱１３０に第１紙管１２１、第２紙管１２２、第３紙管１２３が設置される。前記第２紙管１２２と第３紙管１２３の間に位置し、外箱の側部に設置されるテープ排出口１２５には、テープカセット１５６に設けられたアイドリングローラー軸９４ａ，９４ｂが各々嵌められるアイドリングローラー軸挿入用紙管１２６ａ，１２６ｂが設置される。
【００２２】
前記第１紙管１２１には図９及び図１０のように第１分離シート１２７ａと第２分離シート１２７ｂの間に一定の間隔を置いて配置されたテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．を内蔵したテープロール１４０が嵌められて固定される。第２紙管１２２の外面には第１分離シート１２７ａの外側の端部が固定され、第３紙管１２３の外面には第２分離シート１２７ｂの外側の端部が固定される。
【００２３】
前記第２紙管１２２に固定された第１分離シート１２７ａと、第３紙管に固定された第２分離シート１２７ｂと、テープ１３２ａ，１３２ｂ．．．はアイドリングローラー軸挿入用紙管１２６ａ，１２６ｂの間を通過する。テープロール１４０が回転されると、二枚の分離シート１２７ａ，１２７ｂは各々第２紙管１２２と第３紙管１２３に巻き取られて回収され、該分離シートの間に位置するテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．は排出口１２５を通じて排出される。
前記のように構成されるリフィルカートリッジ１２０は図１１のように第１紙管１２１は第１回転軸９１に、第２紙管１２２は第２回転軸１２３に、第３紙管１２３は第３回転軸９３に嵌め込められてテープカセット１５６の中に装着される。テープカセット駆動部７０の駆動によってリフィルカートリッジの中に巻き入れられたテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．がテープカセットの排出ローラーアセンブリー９５及び排出口１２５を通じて外部に排出される。
【００２４】
テープが全部排出されたリフィルカートリッジはテープカセットから取り外された後、新しいリフィルカートリッジがテープカセットに装着される。特に、前記第１回転軸、第２回転軸、第３回転軸が各々の紙管１２１，１２２，１２３に嵌め込められた時に第１回転軸、第２回転軸、第３回転軸に形成された弾性片１１５ａ，１１５ｂが作用して各々の紙管と密着の状態を維持する。
第１回転軸９１に形成された弾性片１１５ａ，１１５ｂは第１紙管１２１が嵌め込められた時に該第１紙管と第１回転軸の間に滑りトルクリミットを生じさせるように第１紙管１２１を支持する。
【００２５】
第２回転軸９２に形成された弾性片１１５ａ，１１５ｂは第２回転軸９３が第３回転軸より速く回転するので第２紙管１２２の中で摩擦滑り（トルクリミット）が発生し、該摩擦滑りによって第２紙管１２２に巻き取られる第１分離シート１２７ａは適切なテンションに維持される。
第３回転軸９３に形成される弾性片１１５ａ，１１５ｂは第２分離シート１２７ｂが巻き取られる第３紙管１２３を支持することによってテープロールが１４０が円滑に解かれるように作用する。
上述のように、第３回転軸９３に形成された弾性片は、摩擦滑りを発生させないように紙管の内面を支持する。第１回転軸９１と第２回転軸９２に形成される弾性片は所定の負荷が掛けられた時には該紙管の中で滑りトルクリミットが発生するように構成されるので、テープの排出の不良及び分離シートの回収の不良を防止することができる。
【００２６】
以下、本発明のテープ排出の過程について図１３乃至図１５を参考にして具体的に設明する。
リフィルカートリッジ１２０は、第１紙管１２１が第１回転軸９１に嵌められ、第２紙管１２２が第２回転軸９２に嵌められ、第３紙管１２３が第３回転軸９３に嵌められ、アイドリングローラー軸挿入用紙管１２６ａ，１２６ｂにテープカセットのアイドリングローラー軸９４ａ，９４ｂが嵌められるようにテープカセット１５６に装着する。
前記リフィルカートリッジを装着した状態でテープカセットを駆動すれば第１紙管１２１に巻き込んでいるテープロール１４０が第３紙管１２３の回転に従動して解かれて外側に排出される。
【００２７】
前記テープロール１４０の第１分離シート１２７ａは第２紙管１２２の外周面に巻き取れて回収され、第２分離シート１２７ｂは第３紙管１２３の外周面に巻き取れて回収される。
そして、分離シートの間に位置するテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．は排出口１２５、フィーディングローラー１０３、およびローラー１０５を通じて排出口９６の方に排出される。
前記テープ１３２ａ，１３２ｂ．．．の排出速度及び排出の位置をコントロールする為に複数の感知センサー１５０、１５９がテープカセットに設置される。例えば、感知センサー１５９はテープの排出の位置を感知してテープの移動位置をコントロールすることができるように構成され、感知センサー１５０はテープの回転を感知してテープカセット駆動部７０の動作をコントロールすることができるように構成される。
【００２８】
感知センサー１５０は図１４のように第１分離シート１２７ａにセンサー感知部がない時にはテープカセット駆動部７０を駆動させてテープロール１４０を回転させるように作用し、図１５のように第１分離シート１２７ａに形成されたセンサー感知部１６０が感知された時には供給テープ１３２ａが排出されたものと判断して、次の製本作業の信号があるまでテープカセット駆動部７０の駆動を一時的に止めるようにする。
前記テープの第１分離シート１２７ａに形成されたセンサー感知部１６０の一例について図１６乃至図１８を参考にして設明する。図１６はテープの始点に設けられるセンサー感知部を表し、図１７はテープの終点に設けられるセンサー感知部を表し、図１８は最後のテープに設けられるセンサー感知部を表す図面である。
【００２９】
図１６のように第１分離シート１２７ａには、テープの始点から同じ間隔で配置される各テープ１３２ａ，１３２ｂ．．．の前方の位置にセンサー感知部１６０ａ１，１６０ａ２，１６０ａ３．．．が同じ間隔で設置される。前記各々の感知部１６０ａ１，１６０ａ２，１６０ａ３．．．がテープカセットの感知センサー１５０を構成する二つのセンサー１５０ａ，１５０ｂのいずれかによって感知された時にテープの移送が一時的に止められる。
図１７のように最後のテープの位置を感知するセンサー感知部１６０ｂ１，１６０ｂ２が設置される。前記センサー感知部１６０ｂ１，１６０ｂ２は感知センサー１５０ｂによって感知される。感知センサー１５０ｂがセンサー感知部１６０ｂ１を、感知センサー１５０ａがセンサー感知部１６０ａ４を同時に感知すれば最後のテープに近づいて来たと判断する。
【００３０】
そして、図１８のように最後のテープの前方には連続する帯形のセンサー感知部１６０ｃが設置され、感知センサー１５０ｂがセンサー感知部１６０ａ７を感知した後、感知センサー１５０ａがセンサー感知部１６０ｃを感知すれば最後のテープ１３２ａ＋ｎであるものと判断する。前記のようにテープの分離シートにテープの初めとテープの終わりの位置が感知できるセンサー感知部を設けることによってテープの使用状態を認識することができる。
以上、設明した本発明のテープ供給装置及びリフィルカートリッジは前記構造に限定されることではなく本発明の特許請求範囲及び目的の範囲で多様な変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１はテープ供給装置が構成された一般的な製本装置の技術構成を説明するための断面図である。
【図２】図２は従来のテープ供給装置を説明するための図面である。
【図３】図３は従来のテープ供給装置を説明するための図面である。
【図４】図４は従来のテープ供給装置にリフィルされるテープの一般的な構造を説明するための図面である。
【図５】図５は本発明のテープ供給装置の分解斜視図である。
【図６】図６は本発明のテープ供給装置の立体図である。
【図７】図７は本発明のテープ供給装置を構成するテープ排出ローラーアセンブリーの分解斜視図である。
【図８】図８は本発明のリフィルカートリッジの立体図である。
【図９】図９は本発明のリフィルカートリッジの分解斜視図である。
【図１０】図１０は本発明のリフィルカートリッジにロール状に巻かれるテープの構造を表す図面である。
【図１１】図１１は本発明のテープ供給装置のテープカセットにリフィルカートリッジが挟まれて装着された状態を表す図面である。
【図１２】図１２は本発明のテープカセットの回転軸とリフィルカートリッジの紙管の結合状態を表す図面である。
【図１３】図１３は本発明のテープ供給装置のテープカセットに挟まれてリフィルカートリッジからテープが排出される過程を説明する為の図面である。
【図１４】図１４は本発明のリフィルカートリッジからテープが排出される時に、テープの分離過程を説明する為の図面である。
【図１５】図１５は本発明のリフィルカートリッジからテープが排出される時に、テープの分離過程を説明する為の図面である。
【図１６】図１６は本発明のテープロールに構成されるセンサー感知部の一つの例を表す図面である。
【図１７】図１７は本発明のテープロールに構成されるセンサー感知部の一つの例を表す図面である。
【図１８】図１８は本発明のテープロールに構成されるセンサー感知部の一つの例を表す図面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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