(57)【要約】  本発明は電気泳動ディスプレイの製造方法に関する。
2007537493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）着色剤溶液または分散物をマイクロカップにパターン的に充填する工程、および
（ｉｉ）誘電性溶媒または溶媒混合物中に分散した帯電色素粒子を含む電気泳動流体をマイクロカップにパターン的または非パターン的に充填する工程
を含む、電気泳動ディスプレイの製造方法。
【請求項２】
工程（ｉ）を工程（ｉｉ）の前に実施する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
着色剤溶液または分散物のパターン的充填を印刷法により実施する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記印刷法がインクジェット印刷である、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
着色剤溶液または分散物のパターン的充填が、ポジ型フォトレジストをマイクロカップ上にラミネートまたはコーティングすること、マイクロカップを所定の領域にて選択的に開口させること、および開口させたマイクロカップに所定の色の着色剤溶液または分散物を充填することを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
着色剤溶液または分散物のパターン的充填が、フィラー材料をマイクロカップに充填すること、充填したマイクロカップを所定の領域にて選択的に開口させること、開口させたマイクロカップからフィラー材料を除去すること、および開口させたマイクロカップに所定の色の着色剤溶液または分散物を充填することを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記着色剤溶液または分散物が、キャリア溶媒中に溶解または分散した染料または色素を含んで成る、請求項２に記載の方法。
【請求項８】
前記キャリア溶媒が誘電性溶媒または溶媒混合物である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記キャリア溶媒が一般的有機溶媒または溶媒混合物である、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記一般的有機溶媒または溶媒混合物が炭化水素、アルキルケトン、アルキルエステル、アルコール、エーテル、水およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
工程（ｉｉ）の前に、着色剤溶液または分散物におけるキャリア溶媒を除去する工程を更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
前記着色剤溶液または分散物が異なる色を有する、請求項２に記載の方法。
【請求項１３】
前記着色剤溶液または分散物が同じ色を有するが、異なる光学密度または濃度を有する、請求項２に記載の方法。
【請求項１４】
前記帯電色素粒子が同じ色を有し、無色透明な誘電性溶媒または溶媒混合物中に分散している、請求項２に記載の方法。
【請求項１５】
充填したマイクロカップを、電気泳動流体の比重以下の比重を有する封止組成物で上面封止することを更に含む、請求項２に記載の方法。
【請求項１６】
異なる電気泳動特性を有する電気泳動流体が充填されたマイクロカップを含む電気泳動ディスプレイの製造方法であって、
（ｉ）電気泳動特性の異なる添加剤溶液または分散物をマイクロカップにパターン的に充填する工程、および
（ｉｉ）誘電性溶媒または溶媒混合物中に分散した帯電色素粒子を含む電気泳動流体をマイクロカップにパターン的または非パターン的に充填する工程
を含む製造方法。
【請求項１７】
工程（ｉ）を工程（ｉｉ）の前に実施する、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
添加剤溶液または分散物のパターン的充填を印刷法により実施する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記印刷法がインクジェット印刷である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
添加剤溶液または分散物のパターン的充填が、ポジ型フォトレジストをマイクロカップ上にラミネートまたはコーティングすること、マイクロカップを所定の領域にて選択的に開口させること、および開口させたマイクロカップに所定の電気泳動特性の添加剤溶液または分散物を充填することを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
添加剤溶液または分散物のパターン的充填が、フィラー材料をマイクロカップに充填すること、充填したマイクロカップを所定の領域にて選択的に開口させること、開口させたマイクロカップからフィラー材料を除去すること、および開口させたマイクロカップに所定の電気泳動特性の添加剤溶液または分散物を充填することを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
前記添加剤溶液または分散物が、キャリア溶媒中に溶解または分散した添加剤を含んで成る、請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
前記添加剤が界面活性剤、保護コロイド、ポリマー、粘度調整剤、帯電制御剤、安定剤、酸化防止剤、蛍光物質、フィラーまたはフィラー粒子である、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記キャリア溶媒が誘電性溶媒または溶媒混合物である、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記キャリア溶媒が一般的有機溶媒または溶媒混合物である、請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
前記一般的有機溶媒または溶媒混合物が炭化水素、アルキルケトン、アルキルエステル、アルコール、エーテル、水およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
工程（ｉｉ）の前に、添加剤溶液または分散物におけるキャリア溶媒を除去する工程を更に含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２８】
前記帯電色素粒子が、着色された誘電性溶媒または溶媒混合物中に分散している、請求項１７に記載の方法。
【請求項２９】
充填したマイクロカップを、電気泳動流体の比重以下の比重を有する封止組成物で上面封止することを更に含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項３０】
前記充填をセクションにて実施し、および該セクションの各々が二色系を有する、請求項２に記載の方法。
【請求項３１】
前記充填工程をインクジェット印刷により実施する、請求項３０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気泳動ディスプレイ、より詳細にはマルチカラーおよびセクション式（sectional：または分割式）の電気泳動ディスプレイの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ：electrophoretic display）は、溶媒中に懸濁している帯電色素粒子の電気泳動現象に基づく非発光デバイスである。これは１９６９年に初めて提案された。このディスプレイは通常、互いに対向し、スペーサで離間して配置された電極を有する２つのプレートを含んで成る。一方の電極は通常、透明である。誘電性溶媒およびこの中に分散した帯電色素粒子で構成される電気泳動流体が２つの電極プレート間に封入される。２つの電極プレート間に電圧差が付与されると、色素粒子は一方側または他方側に移動し、これにより、色素粒子の色または溶媒の色のいずれかが表示側から見られる。
【０００３】
いくつかの異なるタイプのＥＰＤが存在する。仕切型ＥＰＤ（Ｍ．  Ａ．  ＨｏｐｐｅｒおよびＶ．  Ｎｏｖｏｔｎｙ、アイ・イー・イー・イー・トランス・エレクトロン・デバイシィーズ（IEEE Trans. Electr. Dev.）、２６巻、第８号、第１１４８〜１１５２頁（１９７９年）を参照のこと）では、粒子の望ましくない運動、例えば沈降を防止するために、空間をより小さなセルに分割するように２つの電極間に仕切（またはパーティション）が設けられる。マイクロカプセル型ＥＰＤ（米国特許第５，９６１，８０４号および同第５，９３０，０２６号に記載されるようなもの）は、誘電性溶媒およびこれと視覚的に対照をなす帯電色素粒子の懸濁物の電気泳動組成物をそれぞれが有するマイクロカプセルの実質的に２次元的なアレンジメント（または配置）を有する。別のタイプのＥＰＤ（米国特許第３，６１２，７５８号を参照のこと）は、平行なライン状のリザーバから形成される電気泳動セルを有する。このチャンネル状電気泳動セルは透明導体で覆われ、これと電気的に接触している。透明ガラス層がパネルの表示側から透明導体に重ねられる。
【０００４】
改善されたＥＰＤ技術が、同時係属出願である２０００年３月３日に出願された米国出願第０９／５１８，４８８号（国際公開第０１／６７１７０号に対応）に開示され、この内容は参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。改善されたＥＰＤセルは、例えば第１基材にコートした熱可塑性物または熱硬化物の前駆体組成物の層をマイクロエンボス加工して、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比を有するマイクロカップを形成することによって作製される。その後、マイクロカップに電気泳動流体を充填し、ポリマー封止層により上面封止する。充填および封止したマイクロカップに第２基材を、好ましくは接着剤層により、ラミネートする（または重ね合わせる）。
【０００５】
マイクロカップに基づくマルチカラー電気泳動ディスプレイには多くの利点がある。例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）背面板に位置する赤、緑および青色とする予定のサブピクセルの寸法に適合するようにマイクロカップの大きさを形成した場合、これらに赤、緑および青色を付した電気泳動流体を個々に、ＴＦＴ背面板におけるサブピクセルの幾何学的配置に対応させて充填することができる。この特徴により、アクティブマトリックス駆動による真のマルチカラーディスプレイが実現可能となる。マルチカラーのマイクロカップに基づく電気泳動ディスプレイに対する駆動方式の例は同時係属出願である２００２年７月１６日に出願された米国出願第１０／１９８，７２９号（国際公開第０３／００９０５９号に対応）および２００２年８月１６日に出願された米国出願第１０／２２２，０３６号（国際公開第０３／０１６９９３号に対応）に詳細に記載されており、これら双方の内容は参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。
【０００６】
製造上の観点からは、少量の電気泳動流体を指定のマイクロカップに正確に配置することが最新の技術により理論的に可能である。インクジェット印刷は、所定量の流体を寸法の十分制御された小滴の形態で精密に供給する能力があることから、この課題を克服し得る候補として考えられている。マイクロカップに基づく電気泳動ディスプレイの仕切壁を高くすることは、インクジェット印刷した電気泳動流体が飛び散ったり混合したりするのを防止するための優れた機構を提供するものと考えられる。しかしながら、マルチカラー電気泳動ディスプレイのロール・トウ・ロール製造を実施する前に解決しておくべき非常に困難な製造上の問題がいくつかある。
【０００７】
まず、電気泳動流体における帯電色素粒子の直径は、典型的には、０．１ミクロンから数ミクロンの範囲にある。特に色素粒子が使用または保存の間に凝集または会合し易い場合、インクジェットヘッドノズルの詰まりは重大な信頼性の問題を招き得る。
【０００８】
加えて、表面張力の小さい誘電性溶媒（例えばパーフルオロ化または炭化水素溶媒など）を電気泳動流体に使用する場合、溶媒の表面張力が小さいことによる更なる問題がある。常套のインクジェットインクまたは流体についての好ましい表面張力は、典型的には３０〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にある。表面張力が極めて小さい（１４〜３０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲の）誘電性溶媒（特にパーフルオロ化溶媒）は、液滴分断（breakdown）プロセスの制御において重大な問題を生じさせる。例えばパーフルオロ化溶媒を電気泳動流体に使用する場合、電気泳動流体をノズル内に保持するように負の表面圧力を維持することは困難である。更に、ノズル表面への物質流出を促す毛管作用のために、望ましくない乾燥およびノズルヘッドでの粒子堆積が起こる。従って、インクジェット印刷を電気泳動流体の充填に利用する場合、特に表面張力の小さい誘電性溶媒を使用する場合、電気泳動ディスプレイを高い効率および信頼性で製造することは極めて困難である。
【０００９】
また、マイクロカップに基づく電気泳動ディスプレイのためのロール・トゥ・ロール製造プロセスにおいては、電気泳動流体充填プロセスの直後に封止（またはシーリング）プロセスを伴う。ウェブ上のある所定領域におけるマイクロカップに必要量よりわずかに多い流体が充填されると、後続の封止工程の前またはその間に、この領域における流体が隣接するマイクロカップへと「オーバーフロー」する可能性がある。ある色の電気泳動流体が、他の色の電気泳動流体を含む隣接マイクロカップへと「オーバーフロー」することは、異なる色が混ざることを意味しており、必然的に、これより製造されたディスプレイの色純度の低下を招くことになる。従って、マルチカラー電気泳動ディスプレイのためのロール・トゥ・ロール製造プロセスであって、製品品質を保証するのにより広い製造上の幅（process window）を有するプロセス（または方法）に対する強い要請がある。
【発明の開示】
【００１０】
発明の要旨
本発明の第１の要旨は、色の異なる着色剤溶液または分散物と帯電色素粒子とを別々の工程で添加することを含むマルチカラー電気泳動ディスプレイの製造方法に関する。より詳細には、このプロセスは、着色剤溶液または分散物を所定の（または予め決められた）領域にあるマイクロカップに、例えばインクジェット印刷により、パターン的（pattern-wise）に充填する第１工程を含む。第２工程は、誘電性溶媒または溶媒混合物中に分散した帯電色素（例えばＴｉＯ２または他の色付きの色素）粒子を含む電気泳動流体を、予め着色剤を充填したマイクロカップにパターン的または非パターン的に添加するものである。
【００１１】
着色剤溶液または分散物に使用するキャリア溶媒は、電気泳動流体における誘電性溶媒または溶媒混合物と同じであっても、異なっていてもよい。着色剤溶液または分散物におけるキャリア溶媒が誘電性溶媒または溶媒混合物と異なっている場合、これは着色剤のためのキャリアとしてのみ働き、着色剤をその指定箇所に供給した後に蒸発させる。
【００１２】
マイクロカップ内の着色剤は、電気泳動流体をそこに添加した後、電気泳動流体中にと再溶解または再分散する。このようにして充填したマイクロカップを、その後、本願明細書および関連出願に記載されるような封止プロセスのいずれかにより上面封止する。
【００１３】
本発明の第２の要旨は、電気泳動特性（例えばスイッチング速度、閾電圧、ガンマおよび／または消去（clearing）電圧など）の異なる電気泳動流体が充填されたマイクロカップを含む電気泳動ディスプレイの製造方法に関する。このプロセスは、様々な特性を付与する添加剤溶液または分散物をマイクロカップに、例えばインクジェット印刷により、パターン的に充填する工程と、その後、誘電性溶媒または溶媒混合物中に分散した帯電色素（例えばＴｉＯ２または他の色付きの色素）粒子を含む電気泳動流体を、予め添加剤溶液または分散物を充填したマイクロカップにパターン的または非パターン的に添加する工程とを含む。このようにして充填したマイクロカップを、その後、本願明細書および関連出願に記載されるような封止プロセスのいずれかにより上面封止する。
【００１４】
本願発明に好都合な添加剤には、界面活性剤、保護コロイド、ポリマー、粘度調整剤、帯電制御剤、安定剤、酸化防止剤、蛍光物質、フィラーおよびフィラー粒子が含まれ得るが、これらに限定されるものではない。好都合な添加剤の具体例には次の同時係属特許出願に開示されるものが含まれ得るが、これらに限定されるものではない：２００２年１２月３１日に出願された米国出願第１０／３３５，２１０号、２００２年１２月３１日に出願された同第１０／３３５，０５１号、２００３年７月３０日に出願された同第１０／６３２，１７１号、２００３年１０月９日に出願された同第１０／６８３，８６９号、２００３年１０月１４日に出願された同第１０／６８６，５０１号、２００４年１０月２７日に出願された同第１０／９７６，１５２号および２００４年１０月２７日に出願された同第１０／９７６，２４４号。これら全ての内容は参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。
【００１５】
上記のような本発明の第１および第２の要旨の方法は、セクション式（または分割式）電気泳動ディスプレイの製造にも適する。
【００１６】
本発明の方法には多くの利点がある。例えば、充填する着色剤または添加剤溶液または分散物の表面張力およびレオロジーは、電気泳動流体と無関係に最適化できる。これにより、適切な精密配置法を見出すのにずっと広い製造上の幅が提供される。第二に、インクジェット印刷を用いる場合、インクジェットノズルに色素粒子が詰まる危険性が著しく低減される。第三に、この方法はロール・トゥ・ロール製造方法に適合する。該方法に使用する電気泳動流体は全マイクロカップに対して共通するものであり、これは予めマイクロカップに充填した異なる着色剤または添加剤の上部の覆い（blanket）として働く。よって、後続の封止プロセスの間に隣接するマクロカップ間で電気泳動流体がわずかにオーバーフローしても、ディスプレイの光学的または電気的性能に影響しない。加えて、この方法は、マルチカラー電気泳動ディスプレイの製造に従来利用可能である方法よりも低いコストおよび少ない製造工程しか要しない。
【００１７】
実際、本発明は特に電気泳動ディスプレイの製造にインクジェット印刷を使用する場合に生じる重大な障害を克服するものである。換言すれば、この二段階プロセスにより、マルチカラー電気泳動ディスプレイのロール・トゥ・ロール製造においてインクジェット印刷を使用することが可能となる。
【００１８】
発明の詳細な説明
定義
本明細書において特に断りのない限り、全ての技術的な用語は、それらが当業者に一般的に使用および理解されているように、従来から用いられている定義に基づいて本明細書にて使用する。
用語「マイクロカップ(microcup)」は、同時係属出願である２０００年３月３日に出願された米国出願第０９／５１８，４８８号および米国特許第６，７８８，４４９号に記載されるようなカップ状のディスプレイセルを言うものである。説明を容易にするため、本発明の方法を記述するのに用語「マイクロカップ」を使用するが、本発明の方法の有用性はマイクロカップ技術に限定されるものではないことが理解される。この方法は電気泳動ディスプレイを製造するための他の技術に適用できる。従って、用語「マイクロカップ」はあらゆるタイプのディスプレイセルを広範に包含するものである。用語「ディスプレイセル」は、本願において、着色剤溶液または分散物、添加剤溶液または分散物あるいは電気泳動流体などの材料が充填される空洞（またはキャビティ）として広範に定義されるものである。
用語「パターン的（pattern-wise）」は、予め選択した領域にて実施される製法工程を記述するために使用するものである。
用語「非パターン的（non-pattern-wise）」は、予め選択した領域にて実施されない製法工程を記述するために使用するものである。通常、「非パターン的」製法工程は大面積または全領域にて実施される。
【００１９】
Ｉ．マイクロカップの作製
マイクカップに基づく電気泳動ディスプレイの概略図を図１に示す。このディスプレイは、少なくとも一方（１０）が透明である２つの電極プレート（１０、１１）と、この２つの電極プレート間に収められたマイクロカップの層（１２）とを含む。このマイクロカップは、誘電性溶媒または溶媒混合物中に分散した帯電色素粒子が充填されて、ポリマー封止層（１３）で封止されている。２つの電極プレート間に電圧差が付与されると、帯電粒子は一方側または他方側に移動し、これにより、帯電色素粒子の色あるいは誘電性溶媒または溶媒混合物の色のいずれかが透明電極プレートを通して見られる。２つの電極プレートの一方がパターン状であり得る。
【００２０】
マイクロカップに基づくディスプレイセルの作製は、同時係属出願である２０００年３月３日に出願された米国出願第０９／５１８，４８８号（国際公開第０１／６７１７０号に対応）に開示されるようなマイクロエンボス加工または画像露光（imagewise exposure：またはイメージ通りに露光）により、または別の出願である２００１年８月２９日に出願された米国出願第０９／９４２，５３２号（国際公開第０３／０１９２８０号に対応）であって、現在は米国特許第６，７８８，４４９号となったものに開示されるような予めパンチ加工したホール（または穴）プロセスにより実施でき、これら双方の内容は参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。
【００２１】
ＩＩ．懸濁物／分散物の調製
このマイクロカップに誘電性溶媒または溶媒混合物中で分散した帯電色素粒子を含む電気泳動流体が充填される。この分散物は当該分野において周知の方法、例えば米国特許第６，０１７，５８４号、第５，９１４，８０６号、第５，５７３，７１１号、第５，４０３，５１８号、第５，３８０，３６２号、第４，６８０，１０３号、第４，２８５，８０１号、第４，０９３，５３４号、第４，０７１，４３０号、第３，６６８，１０６号、またアイ・イー・イー・イー・トランス・エレクトロン・デバイシィーズ（IEEE Trans. Electron Devices）、ＥＤ−２４、８２７頁（１９７７年）およびジャーナル・オブ・アプライド・フィジックス（J. Appl. Phys.）、４９（９）、４８２０頁（１９７８年）に記載されるような方法に従って調製できる。帯電色素粒子は該色素粒子が分散している媒体と視覚的に対照（またはコントラスト）をなす。媒体は誘電性溶媒または溶媒混合物であって、好ましくは高い粒子移動度のために低い粘度および約２〜約３０、好ましくは約２〜約１５の範囲の誘電率を有するものである。適当な誘電性溶媒の例には以下のものが含まれる：炭化水素、例えばデカヒドロナフタレン（デカリン（DECALIN））、５−エチリデン−２−ノルボルネン、脂肪油、パラフィン油、芳香族炭化水素、例えばトルエン、キシレン、フェニルキシリルエタン、ドデシルベンゼンまたはアルキルナフタレン、ハロゲン化溶媒、例えばパーフルオロデカリン、パーフルオロトルエン、パーフルオロキシレン、ジクロロベンゾトリフルオライド、３，４，５−トリクロロベンゾトリフルオライド、クロロペンタフルオロ−ベンゼン、ジクロロノナンまたはペンタクロロベンゼンあるいはパーフルオロ化溶媒、例えばＦＣ−４３、ＦＣ−７０またはＦＣ−５０６０（３Ｍ社（3M Company、ミネソタ州セントポール）製）、低分子量のハロゲン含有ポリマー、例えばポリ（パーフルオロプロピレンオキサイド）（ティシーアイ・アメリカ（TCI America、オレゴン州ポートランド）製）、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）、例えばハロカーボン・オイルズ（Halocarbon Oils）（ハロカーボン・プロダクト社（Halocarbon Product Corp.、ニュージャージー州リバーエッジ）製）、パーフルオロポリアルキルエーテル、例えばガーデン（Galden）(オーシモント（Ausimont）製）またはクライトックス・オイル（Krytox Oils）およびグリーシーズＫ−フルイッド・シリーズ（Greases K-Fluid Series）（デュポン（DuPont、デラウェア州）製）。１つの好ましい態様では、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）を誘電性溶媒として使用する。もう１つの好ましい態様では、ポリ（パーフルオロプロピレンオキサイド）を誘電性溶媒として使用する。
【００２２】
懸濁媒体は着色剤（即ち、染料または色素）により着色（または色付け）され得る。ノニオン性アゾおよびアントラキノン染料が特に好都合である。好都合な染料の例には次のものが含まれるが、それらに限定されるものではない：オイル・レッド（Oil Red）ＥＧＮ、スーダン・レッド（Sudan Red）、スーダン・ブルー（Sudan Blue）、オイル・ブルー（Oil Blue）、マクロレックス・ブルー（Macrolex Blue）、ソルベント・ブルー（Solvent Blue）３５、ピラム・スピリット・ブラック（Pylam Spirit Black）およびファスト・スピリット・ブラック（Fast Spirit Black）（ピラム・プロダクツ社（Pylam Products Co.、アリゾナ州）製）、スーダン・ブラック（Sudan Black）Ｂ（アルドリッチ（Aldrich）製）、サーモプラスチック・ブラック（Thermoplastic Black）Ｘ−７０（バスフ（BASF）製）、アントラキノン・ブルー、アントラキノン・イェロー１１４、アントラキノン・レッド１１１、１３５、アントラキノン・グリーン２８（アルドリッチ製）。パーフルオロ化溶媒を誘電性溶媒として用いる場合、フッ素化着色剤、例えば同時係属特許出願である２００３年５月１５日に出願された米国出願第１０／４３９，４２８号および２００４年７月２９日に出願された同第１０／９０３，９２３号に開示されるようなもの（これら双方の内容は参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる）などが特に好都合である。
【００２３】
不溶性の染料または色素（または顔料）の場合、媒体の発色用（または色を生じさせるため）の染料または色素も誘電性媒体中で分散し得る。これら染料または色素は好ましくは帯電していない。媒体の発色用の染料または色素が帯電している場合、これらは帯電色素粒子の電荷と反対の電荷を帯びていることが好ましい。染料または色素が帯電色素粒子と同じ（または同種の）電荷を帯びている場合、これらは異なる電荷密度または異なる電気泳動移動度を有する必要がある。いずれにせよ、媒体の発色用の染料または色素は化学的に安定であり、また、分散物中の他の成分と適合性（または相溶性）を有する必要がある。
【００２４】
帯電色素粒子は有機または無機の染料または色素、例えばＴｉＯ２、フタロシアニン・ブルー（phthalocyanine blue）、フタロシアニン・グリーン（phthalocyanine green）、ジアリリド・イェロー（diarylide yellow）、ジアリリド（diarylide）ＡＡＯＴイェロー（yellow）、およびキナクリドン（quinacridone）、アゾ（azo）、ローダミン（rhodamine）、ペリレン（perylene）色素シリーズ（サン・ケミカル（Sun Chemical）製）、ハンサ・イェロー（Hansa yellow）Ｇパーティクルズ（particles）（関東化学製）、およびカーボン・ランプブラック（Carbon Lampblack）（フィッシャー（Fisher）製）などを有していてよい。サブミクロンの粒子寸法が好ましい。この粒子は、許容できる光学的特定を有する必要があり、誘電性溶媒によって膨潤したり、軟化してはならず、また、化学的に安定である必要がある。また、得られる懸濁物は、通常の使用条件において、沈降、クリーミングまたは凝集に抗して安定である必要もある。
【００２５】
色素粒子は、元々電荷を示しても、あるいは帯電制御剤を用いて顕在化するように帯電させてもよく、あるいは誘電性溶媒に懸濁させたときに電荷を得てもよい。適当な帯電制御剤は当該分野において周知であり、これは本来的にポリマー性のものであっても、非ポリマー性のものであってもよく、また、イオン性または非イオン性であってもよく、例えば以下のイオン性界面活性剤を含む：エアロゾル(Aerosol)ＯＴ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、金属石鹸、ポリブテンスクシンイミド、無水マレイン酸コポリマー、ビニルピリジンコポリマー、ビニルピロリドンコポリマー（例えばガネックス(Ganex)、インターナショナル・スペシャルティ・プロダクツ(International Specialty Products)製）、（メタ）アクリル酸コポリマー、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートコポリマー。フルオロ界面活性剤はパーフルオロカーボン溶媒中での帯電制御剤として特に好都合である。それにはＦＣフルオロ界面活性剤、例えばＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−１７１、ＦＣ−１７６、ＦＣ４３０、ＦＣ４３１およびＦＣ−７４０（３Ｍ社製）およびゾニル（Zonyl）フルオロ界面活性剤、例えばゾニルＦＳＡ、ＦＳＥ、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＤおよびＵＲ（デュポン製）が含まれる。フルオロ化溶媒を誘電性溶媒として用いる場合、次の同時係属特許出願に開示される帯電制御剤および界面活性剤または分散剤が特に好都合である：２００２年１２月３１日に出願された米国出願第１０／３３５，２１０号、２００２年１２月３１日に出願された同第１０／３３５，０５１号、２００３年７月３０日に出願された同第１０／６３２，１７１号、２００３年１０月９日に出願された同第１０／６８３，８６９号、２００３年１０月１４日に出願された同第１０／６８６，５０１号、２００４年１０月２７日に出願された同第１０／９７６，１５２号および２００４年１０月２７日に出願された同第１０／９７６，２４４号。これら全ての内容は参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。
【００２６】
適当な帯電色素分散物は、いずれの周知の方法で製造してもよく、そのような方法には、粉砕（grinding）、摩砕（milling）、摩擦（attriting）、マイクロ流動化（microfluidizing）および超音波を利用する技術が含まれる。例えば、微粉末の形態の色素粒子を懸濁溶媒に加え、得られる混合物を数時間、ボールミルで粉砕または摩滅させて、非常に凝集した乾燥色素粉末を一次粒子に解砕する。好ましい程度は劣るが、懸濁媒体の発色用の染料または色素をボールミル処理の間に懸濁物へ加えてよい。
【００２７】
色素粒子の沈降またはクリーミングは、誘電性溶媒と比重を適合させるのに適当なポリマーで粒子をマイクロカプセル化することによって解消できる。色素粒子のマイクロカプセル化は、化学的または物理的に行うことができる。典型的なマイクロカプセル化方法には、界面重合、イン・シトゥー重合、相分離、コアセルベーション、静電コーティング、噴霧乾燥、流動床コーティングおよび溶媒蒸発が含まれる。
【００２８】
黒／白電気泳動ディスプレイでは、懸濁物は黒色溶媒中に分散した二酸化チタン（ＴｉＯ２）の帯電白色粒子または誘電性溶媒中に分散した帯電黒色粒子を含んで成る。黒色染料または染料混合物、例えばピラム・スピリット・ブラックおよびファスト・スピリット・ブラック（ピラム・プロダクツ社（アリゾナ州）製）、スーダン・ブラックＢ（アルドリッチ製）、サーモプラスチック・ブラックＸ−７０（バスフ製）など、または不溶性黒色色素、例えばカーボンブラックなどを、溶媒の黒色を発色させるために使用できる。他の着色された懸濁物については多くの可能性が存在する。減法表色系では、帯電ＴｉＯ２粒子がシアン、イェローまたはマゼンダ色の誘電性溶媒中で懸濁し得る。シアン、イェローまたはマゼンダ色は染料または色素を用いることにより発色させ得る。加法表色系では、帯電ＴｉＯ２粒子が、同じく染料または色素を用いることにより発色させた赤、緑または青色の誘電性溶媒中で懸濁し得る。赤、緑、青色系が大抵の用途に対して好ましい。
【００２９】
ＩＩＩ．充填したマイクロカップの封止
マイクロカップの封止（またはシーリング）は多くの方法で実施できる。１つの方法は誘電性溶媒または溶媒混合物中で分散した帯電色素粒子を含む電気泳動流体に、ＵＶ硬化性組成物を分散させることである。ＵＶ硬化性組成物は、誘電性溶媒または溶媒混合物と非混和性であり、好ましくは誘電性溶媒および帯電色素粒子の比重以下の比重を有する。２つの成分（ＵＶ硬化性組成物および電気泳動流体）を例えばインラインミキサーなどで十分にブレンドして、精密なコーティング機構、例えばマイラド・バー（Myrad bar）、グラビア印刷、ドクター・ブレード、スロット・コーティングまたはスリット・コーティングによってマイクロカップに直ちに被覆する。過剰の流体はワイパーブレードまたは同様のデバイスにより除去する。少量の弱い溶媒または溶媒混合物、例えばイソプロパノール、メタノールまたはそれらの水溶液を使用してマイクロカップの仕切壁の上部表面上にある電気泳動流体の残留分を除去してよい。揮発性有機溶媒を使用して電気泳動流体の粘度および被覆率（coverage）を制御してよい。その後、このようにして充填したマイクロカップを乾燥させ、そして、ＵＶ硬化性組成物が電気泳動流体の上面に浮かんでくる。それが上面に浮かんでくる間またはその後、上澄のＵＶ硬化性層を硬化させることによってマイクロカップを封止できる。ＵＶまたは他の形態の放射線、例えば可視光、ＩＲおよび電子線を使用して硬化させ、マイクロカップを封止（またはシール）してよい。別法では、適切な熱または湿気硬化性組成物を用いる場合には、熱または湿気を利用して硬化させ、マイクロカップを封止してもよい。この段落にて言及した封止プロセスは一段階封止プロセスである。
【００３０】
封止用の放射線硬化性組成物には、多価アクリレートまたはメタクリレート、シアノアクリレート、ビニルベンゼン、ビニルシランおよびビニルエーテルを含む多価ビニル、多価エポキシド、多価イソシアネート、多価アリル、および架橋性（または架橋可能な）官能基を含むオリゴマーまたはポリマーからなる群より選択される材料を含み得る。
【００３１】
熱可塑性エラストマーも封止材料として使用できる。好都合な熱可塑性エラストマーの例には、式ＡＢＡまたは（ＡＢ）ｎ（式中、Ａはスチレン、α−メチルスチレン、エチレン、プロピレンまたはノルボルネンであり；Ｂはブタジエン、イソプレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ジメチルシロキサンまたはプロピレンスルフィドであり；ならびに、ＡおよびＢは式中で同じはない）で表わされるジブロック、トリブロックまたはマルチブロックコポリマーが含まれ得る。数字ｎは≧１であり、好ましくは１〜１０である。代表的なコポリマーにはポリ（スチレン−ｂ−ブタジエン）、ポリ（スチレン−ｂ−ブタジエン−ｂ−スチレン）、ポリ（スチレン−ｂ−イソプレン−ｂ−スチレン）、ポリ（スチレン−ｂ−エチレン／ブチレン−ｂ−スチレン）、ポリ（スチレン−ｂ−ジメチルシロキサン−ｂ−スチレン）、ポリ（α−メチルスチレン−ｂ−イソプレン）、ポリ（α−メチルスチレン−ｂ−イソプレン−ｂ−α−メチルスチレン）、ポリ（α−メチルスチレン−ｂ−プロピレンスルフィド−ｂ−α−メチルスチレン）、およびポリ（α−メチルスチレン−ｂ−ジメチルシロキサン−ｂ−α−メチルスチレン）が含まれ得る。添加剤（例えばシリカ粒子および界面活性剤など）を使用して膜一体性およびコーティングの質を向上させるようにしてよい。
【００３２】
アクリレートモノマーおよびオリゴマーに対して所望の密度および溶解度差を示す誘電性溶媒の好ましい群は、ハロゲン化炭化水素およびその誘導体である。界面活性剤を使用して、電気泳動流体と封止材料との間の界面における付着および濡れを改善することができる。好都合な界面活性剤には、ＦＣ界面活性剤（３Ｍ社製）、ゾニルフルオロ界面活性剤（デュポン製）、フルオロアクリレート、フルオロメタクリレート、フッ素置換長鎖アルコール、パーフルオロ置換長鎖カルボン酸およびそれらの誘導体が含まれる。
【００３３】
別法では、封止組成物が誘電性溶媒と少なくとも部分的に相溶性である場合、電気泳動流体および封止組成物をマイクロカップ内に順に被覆することができる。従って、マイクロカップの封止は、電気泳動流体の表面に封止組成物（これは放射線、熱、湿気または界面反応によって硬化可能である）の薄層をオーバーコートすることによって実施できる。界面重合およびその後のＵＶ硬化が封止方法に非常に有利である。電気泳動流体とオーバーコートとの間の混合は、界面重合によって界面に薄いバリヤー層を形成することによって著しく抑制される。その後、後硬化工程（好ましくはＵＶ照射による）によって封止が完了する。混合の程度を更に低減するため、オーバーコートの比重が電気泳動流体の比重以下であることが非常に望ましい。揮発性有機溶媒を使用して、コーティングの粘度および厚さを調節することができる。揮発性溶媒をオーバーコートに使用する場合、揮発性溶媒は誘電性溶媒と非混和性であるのが好ましい。使用する染料または色素が封止組成物中で少なくとも部分的に可溶である場合、説明したような二段階封止プロセスが特に好都合である。
【００３４】
ＩＶ．マルチカラー電気泳動ディスプレイの作製
プロセスを図２ａ〜２ｅに図示するように複数工程で実施する。このプロセスは、色の異なる着色剤溶液または分散物と帯電色素粒子とを２つの別々の工程で充填することを含む。より詳細には、このプロセスは少なくとも次の２つの工程から成る：（ｉ）着色剤溶液または分散物をマイクロカップにパターン的に充填し、および必要に応じて、着色剤溶液または分散物中のキャリア溶媒が電気泳動流体中の誘電性溶媒または溶媒混合物と異なるときはキャリア溶媒を蒸発させる工程；および（ｉｉ）誘電性溶媒または溶媒混合物中で分散した帯電色素粒子を含む電気泳動流体をマイクロマップにパターン的または非パターン的に充填する工程。１つの態様では、工程（ｉ）を工程（ｉｉ）の前に実施する。別の態様では、工程（ｉｉ）を工程（ｉ）の前に実施する。しかしながら、工程（ｉ）を工程（ｉｉ）の前に実施することが好ましい。
【００３５】
着色剤溶液または分散物のパターン的充填は多くの方法で実施できる。例えば、インクジェット印刷および有機気相堆積などの精密配置技術を使用してよい。色の異なる着色剤溶液または分散物をマイクロカップへ直接印刷してもよい。適切な印刷方法には、フレキソ印刷、リソグラフィー印刷、ドリオグラフィー（driographic）または水なしリソグラフィー印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、感熱印刷、レーザーアブレーション転写印刷、およびストリップコーティングなどが含まれ得るが、これらに限定されるものではない。インクジェット印刷を用いる場合、複数のノズルを備えるインクジェットプリンタヘッドを用いて、色の異なる（または別々の色の）着色剤溶液または分散物を所定の領域にあるマイクロカップへと同時または順次に供給することができる。
【００３６】
図２ａに示すように、着色剤溶液または分散物（２１）を異なる（または別々の）領域にあるマイクロカップに充填する。この領域は予め決められている。例えば、ある領域では、マイクロカップにある色の着色剤溶液または分散物を充填し得、別の領域では、マイクロカップに別の色の着色剤溶液または分散物を充填し得る。
【００３７】
マイクロカップは電極プレート（２８）の上に形成してよく、電極プレートとマイクロカップとの間にはプライマー層（図示せず）が存在していてよい。
【００３８】
着色剤溶液または分散物のパターン的充填は多くの方法で実施できる。例えば、色の異なる着色剤溶液または分散物を異なる領域にあるマイクロカップに直接充填してよい。
【００３９】
別法では、色の異なる着色剤溶液または分散物のマイクロカップへのパターン的充填は、同時係属出願である２０００年３月３日に出願された米国出願第０９／５１８，４８８号に開示されるようなものと同様の方法によって実施してよい。例えば、この方法には全マイクロカップにポジ型フォトレジスト（またはポジとして機能するフォトレジスト）をラミネートまたはコーティングし、続いて、ポジ型フォトレジストを画像露光して所定の領域にあるマイクロカップを開口させ、そしてその後、開口させたマイクロカップに第１の色の着色剤溶液または分散物を、例えばインクジェット印刷により充填することが含まれ得る。これらの工程は、マイクロカップに異なる色の着色剤溶液または分散物を異なる領域にて充填するように繰り返し得る。この場合、充填したマイクロカップの全てを、第ＩＩＩ章にて説明したような一段階または二段階封止プロセスにより一度の実施（または運転走行）で上面封止できる。
【００４０】
マイクロカップに色の異なる着色剤溶液または分散物を充填するためのもう１つの方法は、同時係属出願である２００２年１０月３０日に出願された米国出願第１０／２８４，５８６号および米国特許第６，５４５，７９５号に開示される方法と同様であり、これら双方の内容は参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。簡単に説明すると、この方法には、まず全マイクロカップにフィラー材料を充填し、充填したマイクロカップにポジ型フォトレジストをオーバーコートし、この閉じたマイクロカップを所定の領域にて開口させ、開口させたマイクロカップからフィラー材料を除去し、そしてその後、開口させたマイクロカップに第１の色の着色剤溶液または分散物を充填することが含まれ得る。これらの工程は、マイクロカップに異なる領域にて異なる色の着色剤溶液または分散物を充填するように繰り返し得る。この場合、充填したマイクロカップの全てを、第ＩＩＩ章にて説明したような一段階または二段階封止プロセスにより一度の実施（または運転走行）で上面封止できる。
【００４１】
着色剤溶液または分散物は染料または色素をキャリア溶媒に溶解または分散させることによって調製される。
【００４２】
１つの態様では、キャリア溶媒は上記第ＩＩ章にて説明したような誘電性溶媒または溶媒混合物であってよい。この場合、着色剤は誘電性溶媒または溶媒混合物に可溶または分散可能である必要がある。誘電性溶媒または溶媒混合物は、電気泳動流体における誘電性溶媒または溶媒混合物と同じであっても、異なっていてもよい。
【００４３】
別の態様では、キャリア溶媒は一般的（common：または普通）溶媒または溶媒混合物、特に一般的有機溶媒または溶媒混合物であってよい。適切な一般的有機溶媒には、炭化水素、アルキルケトン、アルキルエステル、アルコール、エーテル、水およびそれらの混合物が含まれ得るが、これらに限定されるものではない。一般的有機溶媒をキャリア溶媒として用いる場合、着色剤は、電気泳動流体における誘電性溶媒または溶媒混合物に可溶または分散可能であることがやはり好ましい。
【００４４】
インクジェット印刷を用いる場合、本発明によれば、着色剤溶液または分散物は、好ましくは約１４〜約５０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあり、より好ましくは約１６〜約４５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にある表面張力を有する。
【００４５】
着色剤溶液または分散物に用いるキャリア溶媒は、容易に除去できるように揮発性であることが好ましい。
【００４６】
着色剤溶液または分散物における染料または色素は任意の色を有していてよく、好ましくは熱的および光化学的に安定である。染料または色素は、好ましくはキャリア溶媒に可溶である。
【００４７】
インクジェット印刷では、完全に可溶ではない場合、キャリア溶媒中の染料または色素の粒子寸法は好ましくは１μｍ未満、より好ましくは０．１μｍ未満である。
【００４８】
キャリア溶媒中の染料または色素を安定化するために界面活性剤または分散剤を使用してよい。また、着色剤溶液または分散物のレオロジーを微調整するために粘度調整剤を使用してもよい。界面活性剤、分散剤または粘度調整剤は、着色剤溶液または分散物に使用するのであれば、最終的な電気泳動流体の電気泳動性を妨げるものであってはならない。着色剤溶液または分散物に使用する界面活性剤または分散剤が電気泳動特性に有害な影響を及ぼす場合には、一時的な（fugitive）界面活性剤または分散剤、例えばスルフィノール（Surfynol：登録商標）界面活性剤（エアー・プロダクト（Air Product）製）などが特に好都合である。
【００４９】
１つの態様では、着色剤溶液または分散物は異なる色を有していてよい。別の態様では、着色剤溶液または分散物は同じ染料または色素であるが、異なる光学密度または濃度で有していてよく、これにより、同じ色で異なる陰影（または明暗）が可能となる。従って、用語「異なる色（または色の異なる）」には、本出願の文脈において「同じ色の異なる陰影」も含まれるものとされるべきである。
【００５０】
必須ではないが、着色剤溶液または分散物をマイクロカップに充填した後であるが、帯電色素粒子を導入する前に、着色剤溶液または分散物中のキャリア溶媒を除去することが好ましい。キャリア溶媒の除去は、例えば熱または空気流によって実施できる。図２ｂは乾燥させた染料または色素だけがマイクロカップ中に残存している状態を示す。
【００５１】
帯電色素（例えばＴｉＯ２またはＴｉＯ２含有）粒子の導入は、図２ｃに示すように、既に着色剤を充填したマイクロカップに、誘電性溶媒または溶媒混合物（２４）中で分散した帯電色素粒子（２３）を含む電気泳動流体（２２）を非パターン的に充填することによって実施される。
【００５２】
また、電気泳動流体の充填は、同時係属特許出願である２０００年３月３日に出願された米国出願第０９／５１８，４８８号および米国特許第６，５４５，７９７号に記載される方法によってパターン的に行ってもよく、これら双方の内容は参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。
【００５３】
帯電色素粒子は同じ色を有していてよく、誘電性溶媒または溶媒混合物は好ましくは無色透明である。全マイクロカップに同じ組成の電気泳動流体を充填してよい。
【００５４】
好ましい誘電性溶媒には、第ＩＩ章にて説明したようなものが含まれ得るが、これらに限定されるものではない。電気泳動流体を導入する前に、着色剤溶液または分散物中のキャリア溶媒を除去することが好ましく、また、キャリア溶媒が後続の上面封止プロセスを妨げ得る場合には必要なことでさえある。
【００５５】
充填したマイクロカップの上面封止は、上記第ＩＩＩ章にて説明したような方法により実施できる。例えば、この封止は、着色剤を予め充填したマイクロカップに電気泳動流体を充填する前に電気泳動流体に封止組成物を添加することによって実施し得る。その後、充填したマイクロカップを、電気泳動流体の上面に上澄封止層（２５）が浮かんでくる間またはその後に上澄封止層（２５）を硬化させることによって封止する。充填したマイクロカップを封止するために、熱または放射線、例えばＵＶ、可視光、ＩＲおよび電子線を使用して封止組成物を硬化させてよい。別法では、この封止は、電気泳動流体を充填した後に電気泳動流体上に封止組成物をオーバーコートすることによって実施してよい。また、封止層（２５）は、放射線、熱、湿気または界面反応によって封止組成物を硬化させることによっても形成できる。このような方法に使用する封止組成物は、電気泳動流体の比重以下の比重を有することが好ましく、また、電気泳動流体と非混和性であることが好ましい。本発明の方法では、最終的にマイクロカップに異なる色の電気泳動流体が充填されていても、充填されたマイクロカップの全てを一度の実施で封止することができる（図２ｄ）。
【００５６】
工程（ｉ）の前に工程（ｉｉ）を実施するのであれば、着色剤溶液または分散物の充填と一緒に、またはその後に、封止を実施する。この場合、封止組成物が着色剤溶液または分散物の比重以下の比重を有することが好ましい。また、封止組成物は着色剤溶液または分散物と非混和性であることが好ましい。
【００５７】
マイクロカップに充填し、これを上面封止した後、封止したマイクロカップに、場合により接着剤層（２７）で予めコートした電極プレート（２６）をラミネートし得る。接着剤は感圧接着剤、ホットメルト接着剤、熱、湿気または放射線硬化性接着剤であってよい。
【００５８】
Ｖ．特性の異なる電気泳動流体が充填されたマイクロカップを含む電気泳動ディスプレイの作製
電気泳動特性（例えばスイッチング速度、閾電圧、ガンマおよび／または消去電圧など）の異なる電気泳動流体が充填されたマイクロカップを含む電気泳動ディスプレイは、（ｉ）まず、様々な特性を付与する添加剤溶液または分散物をマイクロカップに、例えばインクジェット印刷により、パターン的に充填し、その後、（ｉｉ）誘電性溶媒または溶媒混合物中に分散した帯電色素（例えばＴｉＯ２または他の白色もしくは色付きの色素）粒子を含む電気泳動流体をマイクロカップにパターン的または非パターン的に添加することによって製造できる。これら２つの工程（ｉ）および（ｉｉ）は逆の順序で実施してよい。
【００５９】
マイクロカップは電極プレートの上に形成してよく、電極プレートとマイクロカップとの間にはプライマー層が存在していてよい。
【００６０】
例えばインクジェット印刷などによる添加剤溶液または分散物のパターン的充填は、着色剤溶液または分散物のパターン的充填について上記第ＩＶ章にて説明した方法のいずれにより実施してもよい。
【００６１】
添加剤溶液または分散物は添加剤をキャリア溶媒に溶解または分散させることによって調製される。インクジェット印刷を用いる場合、キャリア溶媒は使用するインクジェットプロセスおよびプリンタヘッドに適合可能なものである必要がある。本発明に好都合な添加剤には、界面活性剤、保護コロイド、ポリマー、粘度調整剤、帯電制御剤、安定剤、酸化防止剤、蛍光物質、フィラーおよびフィラー粒子が含まれ得るが、これらに限定されるものではない。
【００６２】
好都合な添加剤の例には次の同時係属特許出願に開示されるものが含まれ得るが、これらに限定されるものではない：２００２年１２月３１日に出願された米国出願第１０／３３５，２１０号、２００２年１２月３１日に出願された同第１０／３３５，０５１号、２００３年７月３０日に出願された同第１０／６３２，１７１号、２００３年１０月９日に出願された同第１０／６８３，８６９号、２００３年１０月１４日に出願された同第１０／６８６，５０１号、２００４年１０月２７日に出願された同第１０／９７６，１５２号および２００４年１０月２７日に出願された同第１０／９７６，２４４号。これら全ての内容は参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。
【００６３】
１つの態様では、キャリア溶媒は上記第ＩＩ章にて説明したような誘電性溶媒または溶媒混合物であってよい。この場合、添加剤は誘電性溶媒または溶媒混合物に可溶または分散可能であるか、または少なくとも１種の帯電色素粒子に吸着させる必要がある。キャリア溶媒は、後ほど充填する電気泳動流体における誘電性溶媒または溶媒混合物と同じであっても、異なっていてもよい。
【００６４】
別の態様では、キャリア溶媒は一般的溶媒または溶媒混合物、特に一般的有機溶媒または溶媒混合物であってよい。適切な一般的有機溶媒には、炭化水素、アルキルケトン、アルキルエステル、アルコール、エーテル、水およびそれらの混合物が含まれ得るが、これらに限定されるものではない。一般的有機溶媒を用いる場合、添加剤は、後ほど充填する電気泳動流体における誘電性溶媒または溶媒混合物に可溶または分散可能であることがやはり好ましい。
【００６５】
添加剤溶液または分散物は、好ましくは約１４〜約５０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあり、より好ましくは約１６〜約４５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にある表面張力を有する。
【００６６】
また、キャリア溶媒は、容易に除去できるように揮発性であることが好ましい。
【００６７】
添加剤は、好ましくは熱的および光化学的に安定であり、また、好ましくはキャリア溶媒に可溶である。完全に可溶ではない場合、キャリア溶媒中の添加剤の粒子寸法は好ましくは１μｍ未満、より好ましくは０．１μｍ未満である。添加剤溶液または分散物中の添加剤の濃度は具体的な要請に応じて調整してよい。
【００６８】
キャリア溶媒中の添加剤粒子を安定化するために界面活性剤または分散剤を使用してよい。また、添加剤溶液または分散物のレオロジーを微調整するために粘度調整剤を使用してもよい。界面活性剤、分散剤または粘度調整剤は、使用するのであれば、最終的な電気泳動流体の電気泳動性を妨げるものであってはならない。添加剤溶液または分散物に使用する界面活性剤または分散剤が電気泳動特性に有害な影響を及ぼす場合には、一時的な界面活性剤または分散剤、例えばスルフィノール（登録商標）界面活性剤（エアー・プロダクト製）などが特に好都合である。
【００６９】
場合により、電気泳動流体を充填するという後続工程の前に、添加剤溶液または分散物のキャリア溶媒を乾燥除去してよい。
【００７０】
電気泳動流体の導入は、上記第ＩＶ章にて説明したようなパターン的または非パターン的充填によって実施される。この場合、電気泳動流体は着色されていてよい。
【００７１】
このようにして充填したマイクロカップを、その後、本願（例えば第ＩＩＩ章および第ＩＶ章）にて説明した封止プロセスのいずれかにより上面封止する。工程（ｉ）の前に工程（ｉｉ）を実施するのであれば、添加剤溶液または分散物の充填と一緒に、またはその後に、封止を実施する。この場合、封止組成物が添加剤溶液または分散物の比重以下の比重を有することが好ましい。また、封止組成物は添加剤溶液または分散物と非混和性であることが好ましい。
【００７２】
マイクロカップに充填し、これを上面封止した後、封止したマイクロカップに、場合により接着剤層で予めコートした電極プレートをラミネートし得る。接着剤は感圧接着剤、ホットメルト接着剤、熱、湿気または放射線硬化性接着剤であってよい。
【００７３】
ＶＩ．セクション式電気泳動ディスプレイの作製
セクション式（または分割式）電気泳動ディスプレイでは、電気泳動ディスプレイのディスプレイパネルがセクション（または部分領域）に分割されており、そして各セクションは二色系を有している。例えば、ディスプレイパネルの第１セクションは赤／白色組合せを有し、第２セクションは青／白色系を有し、そして第３セクションは緑／白色系を有する。
【００７４】
このセクションは任意の形状または寸法を有していてよい。１つの態様では、セクションは縞状であり得る。
【００７５】
このタイプのセクション式ディスプレイは、大面積電子表示板（またはサインおよびボード）に特に好都合である。図３はそのようなセクション式ディスプレイから作製した値札を示す。領域３ａでは文字および背景は赤／白色組合せを有し得、他方、領域３ｂでは文字および背景は青／白色組合せを有し得る。
【００７６】
セクション式充填は、上記第ＩＶ章にて説明したような２つの工程で実施できる。換言すれば、上記第ＩＶ章にて説明したように、色の異なる着色剤溶液または分散物と帯電色素粒子とをマイクロカップに２つの別々の工程で充填する。しかしながら、ディスプレイがセクション式ディスプレイであるので、充填はマイクロカップのマスキングおよび選択的開口を要しない。むしろ、一色の着色剤溶液または分散物をセクション全体に充填できる。
【００７７】
セクション式充填のために、別の高生産性方法、例えばコーティングおよび超音波噴霧（またはスプレー）などを使用して、大面積表示板を製造する製造方法を低コストでスピードアップするようにしてもよい。
【００７８】
電気泳動特性の異なるセクションを有する電気泳動ディスプレイは、上記第Ｖ章の方法に従って同様に作製することもできる。
【００７９】
説明したような本発明の方法によって製造されるディスプレイの厚さは、１枚の紙のように薄くすることができる。ディスプレイの幅は、コーティングウェブの幅（典型的には３〜９０インチ）である。ディプレイの長さは、ロールのサイズに応じて、数インチから何千フィートのいずれにもすることができる。
【００８０】
本発明をその特定の態様を参照しつつ説明して来たが、本発明の真の概念および範囲を逸脱することなく種々の変更が成され得、また均等物で置換され得ることが当業者に理解されるべきである。加えて、特定の状況、材料、組成物、プロセス、処理工程（１つまたはそれ以上）に適用するため、本発明の目的、概念および範囲に対して多くの改変がなされ得る。そのような全ての改変は添付の特許請求の範囲に属することを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の電気泳動ディスプレイの概略図である。
【図２ａ】マルチカラー電気泳動ディスプレイの製造方法を図示する。
【図２ｂ】マルチカラー電気泳動ディスプレイの製造方法を図示する。
【図２ｃ】マルチカラー電気泳動ディスプレイの製造方法を図示する。
【図２ｄ】マルチカラー電気泳動ディスプレイの製造方法を図示する。
【図２ｅ】マルチカラー電気泳動ディスプレイの製造方法を図示する。
【図３】セクション式電気泳動ディスプレイから作製した値札を示す（図中、文字記号「Sale」は特売を意味する）。
【図１】
2007537493.tif 000003
【図２ａ】
2007537493.tif 000004
【図２ｂ】
2007537493.tif 000005
【図２ｃ】
2007537493.tif 000006
【図２ｄ】
2007537493.tif 000007
【図２ｅ】
2007537493.tif 000008
【図３】
2007537493.tif 000009
【国際調査報告】
2007537493.tif 000010