(57)【要約】  フッ素化イオノマーと少なくとも２つの非イオノマーフルオロポリマーとのブレンドが、引張強さおよび導電率が単一のフルオロポリマーを用いるブレンドよりもすぐれている燃料電池膜を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）酸または塩かまたはその前駆物質の形態のフッ素化イオノマーを約７０〜約９５重量％と、（ｂ）イオン交換基を実質的に含有せず、融点において少なくとも約５℃互いに異なる２つの溶融加工可能なフルオロポリマーを約３０〜約５重量％とを含んでなる膜。
【請求項２】
前記フッ素化イオノマーが、全組成の約８０〜９０重量％として含まれてなる請求項１に記載の膜。
【請求項３】
前記フッ素化イオノマーが、異なった当量重量の２つのフッ素化イオノマーを含んでなる請求項１に記載の膜。
【請求項４】
前記フッ素化イオノマーが全フッ素化イオノマーである請求項１に記載の膜。
【請求項５】
イオン交換基を実質的に含有しない前記２つのフルオロポリマーの少なくとも１つがペルフルオロポリマーである請求項１に記載の膜。
【請求項６】
イオン交換基を実質的に含有しない前記２つの異なったフルオロポリマーの少なくとも１つが、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマーおよびテトラフルオロエチレンとフルオロビニルエーテルとのコポリマーよりなる群から選択される請求項１に記載の膜。
【請求項７】
イオン交換基を実質的に含有しない前記２つの異なったフルオロポリマーの第１のフルオロポリマーが、前記フッ素化イオノマーの融点の約１０℃以内の融点を有し、イオン交換基を実質的に含有しない前記２つの異なったフルオロポリマーの第２のフルオロポリマーが、前記フッ素化イオノマーの融点よりも約１５℃高い融点を有する請求項１に記載の膜。
【請求項８】
前記第１のフルオロポリマーが、前記第２のフルオロポリマーの量以上の量において存在する請求項７に記載の膜。
【請求項９】
約０．２〜約２００マイクロメーターの厚さを有する請求項１に記載の膜。
【請求項１０】
前記イオノマーがスルホン酸基を有する請求項１に記載の膜。
【請求項１１】
（ａ）酸または塩かまたはその前駆物質の形態のフッ素化イオノマーを約７０〜約９５重量％と、（ｂ）イオン交換基を実質的に含有せず、融点において少なくとも約５℃互いに異なる２つの溶融加工可能なフルオロポリマーを約３０〜約５重量％とを含んでなる膜を含んでなる電気化学電池。
【請求項１２】
燃料電池である、請求項１１に記載の電気化学電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料電池用途のためのイオン交換膜の分野である。
【背景技術】
【０００２】
フッ素化イオノマーは、燃料電池およびクロルアルカリ電池などの電気化学電池において、ならびに流体乾燥および増湿において広範囲に用いられている。物理的な形態において、それらは、フィルムまたは管材料であってもよい。この形態は、溶融押出によるかもしくはイオノマーまたはそれらの前駆物質の溶液の押出または注型（ｃａｓｔｉｎｇ）によって製造される。溶融押出の場合、イオノマー自体が溶融加工するのが難しいので、イオノマーの溶融加工可能な前駆物質が用いられる。溶液加工のために、イオノマー前駆物質の溶液は、フルオロカーボン溶剤中で製造されてもよく、またはイオノマー自体が、例えば、グロット（Ｇｒｏｔ）に対する（特許文献１）に開示された方法によって、溶液中に置かれてもよい。
【０００３】
溶融押出は、フィルムがどのくらい薄く製造されるかに制限される。この１つの理由は、大部分のイオノマー前駆物質ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が室温付近かまたはそれ以下であることである。厚さ１〜２ミル（２５〜５０μｍ）未満のフィルムは、サラン（Ｓａｒａｎ）のような粘着（ｃｌｉｎｇｉｎｇ）性質を有し、フィルムを巻取る際に間に紙をはさみ込む必要がある。薄いフィルムは、汚染物を引きつけ、伸長し、すなわち、寸法安定性がない。
【０００４】
薄い押出フィルムのさらに別の欠点は、それらの加水分解が難しいということである。加水分解は、イオノマー前駆物質ポリマーをイオノマーの形態に変換するために必要である。これは概して、苛性アルカリ、水、およびしばしば溶剤、ならびに加熱を必要とする。ポリマーが加水分解される時に膨張し、薄いフィルムは、溶解または裂ける恐れなしにこの条件において扱うことが難しい。
【０００５】
これらの問題のために、イオノマーフィルムは概して、厚さ１ミル（２５μｍ）未満に押出されない。商業規模での１ミルのフィルムの連続加水分解は経済的ではなく、このようなフィルムは典型的に、加水分解する前に他のフィルムまたは基板に積層される。押出フィルムは付加的な加工をせずに加水分解される場合、それらは、厚さ少なくとも２ミル（５０μｍ）、より一般的には厚さ３ミル（７５μｍ）でなければならない。
【０００６】
（特許文献２）には、フルオロポリマーとフッ素化イオノマーとの二成分ブレンドは、フルオロポリマーの存在によって増大した強度を有するフッ素化イオノマー膜に製造され得る組成物を生じることが開示されている。これらのブレンドは、ブラインを電気分解して苛性アルカリおよび塩素を製造すること、すなわちクロルアルカリ用途において用いられる。膜による塩素イオンの除去は、この混合によって改良されるが、膜オーム抵抗が電解槽の電圧の増加によって示されるように増加する。（特許文献３）には、燃料電池膜の物理的性質を改良するための、フルオロポリマーとフッ素化イオノマーとのブレンドが開示されている。フッ素化イオノマーとＴＨＶ（テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン）コポリマーとのブレンドが、（特許文献４）に開示されている。
【０００７】
先進燃料電池技術がそれらに求める増大する要求を満たすためにフッ素化イオノマー膜の導電率および引張強さのさらなる改良が必要とされる。
【特許文献１】米国特許第４，４３３，０８２号明細書
【特許文献２】欧州特許第３４５９６４号明細書
【特許文献３】米国特許第６，４９５，２０９号明細書
【特許文献４】米国特許第６，２７７，５１２号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、（ａ）酸または塩かまたはその前駆物質の形態のフッ素化イオノマーを約７０〜約９５重量％と、（ｂ）イオン交換基を実質的に含有せず、融点において少なくとも約５℃互いに異なる２つの溶融加工可能なフルオロポリマーを約３０〜約５重量％とを含んでなる膜を提供する。
【０００９】
本発明はまた、（ａ）酸または塩かまたはその前駆物質の形態のフッ素化イオノマーを約７０〜約９５重量％と（ｂ）イオン交換基を実質的に含有せず、融点において少なくとも約５℃互いに異なる２つの溶融加工可能なフルオロポリマーを約３０〜約５重量％とを含んでなる電気化学電池を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明によって用いられるフッ素化イオノマーは、以下において酸基と称される酸（プロトン）または塩の形態のカチオン交換基を有するイオン交換ポリマーである。このような酸基には、スルホン酸基、カルボン酸基、ホスホン酸基、およびボロン酸基などがある。好ましくは、イオノマーは、スルホン酸および／またはカルボン酸基を有する。燃料電池については、イオノマーは好ましくは、スルホン酸基を有する。
【００１１】
さらに、フッ素化イオノマーは、少なくともそれらのイオノマー前駆物質の形態において溶融加工可能である。それらは、酸基を有するフッ素化、好ましくは高フッ素化イオン交換ポリマーである。「フッ素化」は、ポリマー中の一価原子の総数の少なくとも約１０％がフッ素原子であることを意味する。「高フッ素化」は、ポリマー中の一価原子の総数の少なくとも約９０％がフッ素原子であることを意味する。最も好ましくは、ポリマーは全フッ素化（ｐｅｒｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ）される。
【００１２】
溶融加工可能は、ポリマーを押出機および射出成形機などの通常のプラスチック処理装置で加工できることを意味する。このような溶融加工可能なポリマーは、ＡＳＴＭＤ−１２３８によって測定したとき約１〜１００ｇ／１０分、好ましくは約１〜５０、より好ましくは約２〜３０の範囲の溶融流量（ｍｅｌｔ  ｆｌｏｗ  ｒａｔｅｓ）（ＭＦＲ）を有する。
【００１３】
好ましくは、フッ素化イオノマーは、主鎖に結合した反復側鎖、酸基を有する側鎖を有するポリマー主鎖を含んでなる。可能なフッ素化イオノマーには、グラフトすることによって酸基で官能化されるホモポリマーおよびコポリマーがある。ポリマー主鎖に導入される炭素原子を提供する、非官能性モノマーである少なくとも１つのモノマーから形成されたコポリマーが好ましい。第２のモノマーは、ポリマー主鎖のための炭素原子を提供すると共に酸基またはその前駆物質、例えば、後に加水分解されてスルホン酸基に変換され得る、スルホニルフルオリド（−ＳＯ２Ｆ）などのスルホニルハライド基を有する側鎖に寄与する。例えば、第１のフッ素化ビニルモノマーとスルホニルフルオリド基（−ＳＯ２Ｆ）を有する第２のフッ素化ビニルモノマーとのコポリマーを使用することができる。可能な第１のモノマーには、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、フッ化ビニル（ＶＦ）、ビニリジンフルオリド（ＶＦ２）、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロイソブチレン（（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＦ３）２）、エチレン、およびそれらの混合物などがある。ＴＦＥが好ましい。可能な第２のモノマーには、スルホン酸基またはポリマーに所望の側鎖を提供することができる前駆物質基を有するフッ素化ビニルエーテルがある。必要ならば付加的なモノマーもまた、これらのポリマーに導入することができる。
【００１４】
他のスルホン酸フッ素化イオノマーが公知であり、燃料電池用途のために提案されている。芳香環にスルホン酸基を有するトリフルオロスチレンのポリマーが実施例である（米国特許第５，７７３，４８０号明細書）。トリフルオロスチレンモノマーをベースポリマーにグラフトしてイオン交換ポリマーを作製することができる（米国特許第６，３５９，０１９号明細書）。
【００１５】
本発明に使用するための好ましいフッ素化イオノマーのクラスは、高フッ素化、最も好ましくは全フッ素化された炭素主鎖と、式−（Ｏ−ＣＦ２ＣＦＲｆ）ａ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦＲ’ｆＳＯ３Ｘによって表される側鎖とを含有し、式中、ＲｆおよびＲ’ｆが独立して、Ｆ、Ｃｌまたは１〜１０個の炭素原子を有する全フッ素化アルキル基から選択され、ａ＝０、１または２、およびＸ＝Ｈ、金属カチオン、好ましくはアルカリ金属カチオン、もしくはアンモニアまたはアミンから誘導されたアンモニウムイオンである。好ましいポリマーには、例えば、米国特許第３，２８２，８７５号明細書および米国特許第４，３５８，５４５号明細書および米国特許第４，９４０，５２５号明細書に記載されたポリマーがある。１つの好ましいイオノマーは、ペルフルオロカーボン主鎖を含んでなり、側鎖は、式−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＳＯ３Ｈによって表される。このタイプのイオノマーは、米国特許第３，２８２，８７５号明細書に記載されており、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）と全フッ素化ビニルエーテルＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＳＯ２Ｆ、ペルフルオロ（３，６−ジオキサ−４−メチル−７−オクテンスルホニルフルオリド）（ＰＤＭＯＦ）の共重合によって製造され得る。ポリマーが溶融製造される場合、これは、加水分解された形態よりも溶融加工可能である、スルホニルフルオリドの形態のポリマーで行なわれる。最終的な物理的な形態においては、ポリマーのスルホニルフルオリド基はスルホネート基に加水分解され、必要ならばイオン交換して所望の形態に変換する。米国特許第４，３５８，５４５号明細書および米国特許第４，９４０，５２５号明細書に開示されたタイプの別の好ましいフッ素化イオノマーは、側鎖−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＳＯ３Ｈを有する。このイオノマーは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）と全フッ素化ビニルエーテルＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２ＳＯ２Ｆ、ペルフルオロ（３−オキサ−４−ペンテンスルホニルフルオリド）（ＰＯＰＦ）を共重合し、その後、必要な溶融加工の後に加水分解およびイオン交換することによって製造され得る。スルホニルフルオリドは通常、アルカリ性溶液中で加水分解され、カリウムスルホネートなどのスルホン酸塩が得られるので、イオン交換が必要とされる。プロトン交換膜燃料電池は酸基を有する膜を使用するので、膜が燃料電池中で用いられる場合、スルホネートは酸でイオン交換され、それをスルホン酸に変換する。
【００１６】
本発明による膜は好ましくは、厚さ約０．２〜約２００μｍ、より好ましくは厚さ約０．５〜約１５０μｍ、最も好ましくは厚さ約１〜約１００μｍである。
【００１７】
膜において用いられるフッ素化イオノマーは通常、塩基の１当量を中和するグラム単位の水素イオンまたは酸の形態のポリマーの重量である、それらの当量重量によって特性決定される。好ましくは、本発明の実施において使用されるフッ素化イオノマーは、異なった当量重量の２つのフッ素化イオノマーを含んでなる。
【００１８】
上述のＴＦＥ／ＰＤＭＯＦコポリマーについては、当量重量は７００〜１５００、好ましくは約８００〜１３５０、より好ましくは約８５０〜１２００、最も好ましくは約９００〜１１００の範囲である。当量重量はビニルエーテルの分子量によって影響されるので、分子量とは独立にイオノマーイオン交換能力を特性決定するための別の方法が開発された。これは、イオン交換比（ＩＸＲ）である。ＩＸＲは、ポリマー主鎖中の炭素原子の数をイオン交換基の数で割った値である。上述のＴＦＥ／ＰＤＭＯＦコポリマーについては、ＩＸＲは、式：（ＥＷ＝５０×ＩＸＲ＋３４４）によって当量重量（ＥＷ）に関連づけられる。上に与えられたＥＷ範囲に相応するＩＸＲは、約８〜２４、好ましくは約１０〜２１、より好ましくは約１２〜１８である。ＩＸＲは、どのようにイオン交換基がポリマー主鎖に結合するかに関係なく適用される。上述のＴＦＥ／ＰＯＰＦコポリマーについては、ＩＸＲは、式：（ＥＷ＝５０×ＩＸＲ＋３０８）によって当量重量（ＥＷ）に関連づけられる。
【００１９】
フッ素化イオノマーが酸基の１つより多いタイプを含有してもよいが、酸基の単一タイプが好ましい。膜は、実施例において開示された本発明の好ましい形態におけるようなイオノマーのブレンドによって、または異なったイオノマーの積層または同時押出などによって、多層構造によるなど、２つ以上のイオノマーから構成されてもよい。スルホン酸フッ素化イオノマー膜は、これらの膜のプロトンの輸送容易性の故に、すなわちスルホン酸フッ素化イオノマー膜が高いプロトン導電率を有するので、燃料電池において好ましい膜であった。
【００２０】
「イオン交換基を実質的に含有しないフルオロポリマー」は、グラフトによるか、または適切なモノマーに導入するかのどちらかによる意図的なイオン交換可能な官能基の付加をせずに製造されたフルオロポリマーを意味する。重合開始剤によって、または加水分解してカルボキシレート基を製造する酸フルオリド末端基などの「不安定な末端基」の存在によって少数のイオン交換基が導入されることがあり得る。不安定な末端基は、米国特許第４，７４３，６５８号明細書に記載されているような、フルオロ重合の特徴である。このような偶発基（ｉｎｃｉｄｅｎｔａｌ  ｇｒｏｕｐｓ）は、特定のイオン交換能力を有する場合があり、通常、ポリマー中１００万の炭素原子当たり約１０００以下、通常、約５００未満の濃度において存在する。膜の耐久性を改良することが望ましい場合、後フッ素化（ｐｏｓｔ−ｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ）されて不安定な末端基を減少させる、すなわち、重合した後にフッ素化されるフルオロポリマーを使用することができる。フッ素化ポリマーは典型的に、非常に低いレベルの不安定な末端基、例えば、ポリマー中１００万の炭素原子当たり６個未満を有する。便宜上、イオン交換基を実質的に含有しないフルオロポリマーはときどき、本明細書中で「非イオノマーフルオロポリマー」と称されることがある。
【００２１】
イオン交換基を実質的に含有しないフルオロポリマーは好ましくは、ポリマー中の一価原子の総数の少なくとも約１０％をフッ素原子として有する。より好ましくは、それらは、「高フッ素化」されており、ポリマー中の一価原子の総数の少なくとも約９０％をフッ素原子として有する。フルオロポリマーは好ましくは全フッ素化されている。
【００２２】
フッ素化イオノマーとブレンドするために有用なフルオロポリマーには、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、フルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＦＶＥ）（アルキル基が１〜１０個の炭素原子を有することができ、又、エーテル酸素を含有してもよく、部分的または完全フッ素化、好ましくは全フッ素化されてもよく、この場合、ＦＶＥはＰＡＶＥ（ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル））と呼ばれ、線状、分枝状、または環状であってもよい）、ペルフルオロアルキルエチレン（Ｒｆ−ＣＨ＝ＣＨ２）、およびエチレン（Ｅ）およびプロピレンなどの炭化水素オレフィンの１つもしくはそれ以上との溶融加工可能なコポリマーがある。同様に有用であるのは、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のホモポリマー、およびフッ化ビニリデン（ＶＦ２）とＨＦＰ、ＴＦＥ、ヘキサフルオロイソブチレン（ＨＦＩＢ）とのコポリマー、およびフッ化ビニル（ＶＦ）のポリマーである。用語「コポリマー」はこの出願において、２つ以上のモノマーを重合することによって製造されたポリマーについて説明するために用いられる。
【００２３】
好ましいコポリマーは、ＴＦＥ／ＨＦＰ（ＦＥＰ）、ＴＦＥ／ＰＡＶＥ（ＰＦＡ）、およびＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥである。ＰＡＶＥ中の好ましいアルキル基は全フッ素化され、プロピル、エチル、およびメチルであり、プロピルおよびエチルがより好ましい。異なったアルキル基を有する多数のＰＡＶＥが、コポリマーにおいて用いられてもよい。好ましいコポリマーは全フッ素化される。
【００２４】
非イオノマーフルオロポリマーは、結晶性または非晶質であってもよい。非晶質とは、重合したままの樹脂について示差走査熱量測定（ＤＳＣ）走査において検出された全ての吸熱から計算された融解熱が約３Ｊ／ｇ以下、好ましくは約１Ｊ／ｇ以下であることを意味する。このような吸熱は、もし実際に存在するならば、拡散し、検出が難しく、これらのレベルにおいて融解熱の計算値は、大きな相対誤差を伴いやすい。概して、第１の加熱に対して弱い吸熱が検出される場合でも第２のＤＳＣ加熱において吸熱はみられない。好ましくは、非イオノマーフルオロポリマーは結晶性である。
【００２５】
２つの非イオノマーフルオロポリマーの融点は、少なくとも約５℃、好ましくは少なくとも約１０℃、より好ましくは少なくとも約１５℃、より好ましくはさらに、少なくとも約２０℃、さらにより好ましくは少なくとも約２５℃および最も好ましくは少なくとも約３０℃異なる。
【００２６】
第１の非イオノマーフルオロポリマーの融点は好ましくは、フッ素化イオノマーの融点の約１０℃以内、より好ましくは約５℃以内である。第２の非イオノマーフルオロポリマーの融点は好ましくは、フッ素化イオノマーの融点よりも約１５℃高く、より好ましくは約２０℃高く、さらにより好ましくは約２５℃高く、最も好ましくは少なくとも約３０℃高い。
【００２７】
非イオノマーフルオロポリマーは、上述の融点の要求条件を満たす場合、同じモノマーから製造されてもよい。しかしながら、フルオロポリマーが、異なったモノマー組成であるのが好ましい。例えば、１つの非イオノマーフルオロポリマーがＦＥＰであり、他方がＰＦＡであってもよい。ＰＦＡはＴＦＥとＰＰＶＥ、ＰＥＶＥ、およびＰＭＶＥとのコポリマーの一般名であるが（ときどき、ＴＦＥ／ＰＭＶＥコポリマーは「ＰＭＡ」として記載され、これらは、ＰＭＶＥの他に、若干のＰＰＶＥを含有してもよい）、異なったペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）で製造されたＰＦＡポリマーは、この発明の目的のための異なったモノマー組成のフルオロポリマーとして考えられる。
【００２８】
フッ素化イオノマーとフルオロポリマーの各々の溶融流量（ＭＦＲ）（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠）は、互いの約４０ＭＦＲ単位以内、好ましくは約３０ＭＦＲ単位以内、より好ましくは約２０ＭＦＲ単位以内であるのがよい。ＭＦＲ単位はｇ／１０分である。２つ以上のフッ素化イオノマーがブレンドにおいて用いられ、それらが異なったＭＦＲを有する場合、ブレンドした後のフッ素化イオノマーのＭＦＲがフルオロポリマーのＭＦＲとの比較のための基準である。
【００２９】
この発明の膜は、約７０〜９５重量％のフッ素化イオノマー、好ましくは約８０〜９０重量％、より好ましくは約８２〜８８重量％を含有し、残りが２つの非イオノマーフルオロポリマーである。
【００３０】
第１の非イオノマーフルオロポリマー対第２の非イオノマーフルオロポリマーの比が約９：１〜１：９、好ましくは約４：１〜１：４、より好ましくは約３：１〜１：３、最も好ましくは約２：１〜１：２である。
【００３１】
フッ素化イオノマーとフルオロポリマーとの溶融混合は、当業者に公知の装置、例えばロールミル、ニーダ、および押出機、好ましくはニーダおよび押出機、より好ましくは押出機、最も好ましくは二軸押出機で行なわれてもよい。２つの非イオノマーフルオロポリマーが先ず二軸押出機などの高剪断混合装置内で、好ましくは高温および短い接触時間で一緒にブレンドされるのが好ましい。これは、イオノマーの存在しない時に、従ってその完全性が膜導電率、従って燃料電池の性能に不可欠なイオノマーの熱分解または剪断分解の恐れなしに非イオノマーポリマーの完全な混合を可能にする。非イオノマーフルオロポリマーに対する大きくない（ｍｏｄｅｓｔ）熱および剪断の効果は、ポリマーのこれらの性質が膜導電率に有意に影響を及ぼさないので、許容範囲内である。
【００３２】
次に、十分に混合されたブレンドをペレット化し、このペレットを好ましくは同様にペレット化されるイオノマーと共に一軸低剪断押出機に供給し、フィルムを製造するために適したダイに押出すことができる。あるいは、二軸押出機は、適切なダイを取付けた一軸押出機に結合される場合、ペレット化工程は除かれてもよい。押出膜は、最小で厚さ約０．２μｍ、好ましくは厚さ約０．５μｍ、より好ましくは厚さ約１μｍ、さらにより好ましくは厚さ約１０μｍ、最も好ましくは厚さ約２５μｍである。押出膜は、最大で厚さ約２００μｍ、好ましくは厚さ約１５０μｍ、より好ましくは厚さ約１００μｍ、最も好ましくは厚さ約５０μｍである。
【００３３】
押出した後、スルホニルフルオリドの形態のペルフルオロスルホン酸膜の加水分解を使用するために公知である手順を用いて、膜を加水分解および酸交換することができる。例えば、
１．４５分間、８０℃において組成物：１６重量％のＫＯＨおよび２０重量％のジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を有する溶液中で膜を処理する。
２．室温において水洗して過剰なＫＯＨを除き、ＤＭＳＯを洗い出す。
３．室温において３０分間、２０％のＨＮＯ３水溶液中で加水分解膜を処理する。
４．膜を脱イオン水で洗浄して過剰なＨＮＯ３を除く。
【００３４】
この発明の膜は、イオン交換膜が通常に用いられる場合に有用である。本発明によって、膜は、電解槽、燃料電池および蓄電単電池、すなわちバッテリなどの電気化学電池において使用される。電解槽の重要な実施例は、クロルアルカリ電池であり、ブラインの電気分解による苛性アルカリおよび塩素の製造に用いられる。良好な機械的性質を有する薄い高導電性膜が望ましい、水素および炭化水素燃料、特にメタノールベースの燃料電池の重要性が増しているので、この発明の膜は、燃料電池用途のために特に有用である。
実施例
ポリマー
ＦＥＰ−コポリマーＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＥＶＥおよそ８７／１２／１重量％および溶融流量２２が、米国特許第５，７０３，１８５号明細書、実施例１の一般方法によって製造される。ＦＥＰは、重合した後にフッ素化され、不安定な末端基を低減する。その融点は約２６５℃である。
【００３５】
ＰＦＡ−ＴＦＥおよびＰＡＶＥ（ＰＥＶＥ）が、米国特許第３，６３５，９２６号明細書の一般方法によって水中で共重合される。ＦＥＰは、重合した後にフッ素化され、不安定な末端基を１００万の炭素原子当たり約６個未満の不安定な末端基に低減する。ＰＡＶＥ含有量は約７重量％であり、融点は約２９５℃であり、溶融流量は約１６である。
【００３６】
フルオロイオノマー−Ｎ−１０００およびＮ−９２０は、ＴＦＥとＰＤＭＯＦとのコポリマーである。それらは、米国特許第５，２８１，６８０号明細書に開示された一般方法によって製造される。当量重量は、それぞれ１０００および９２０である。スルホニルフルオリドの形態のポリマーの溶融流量は、それぞれ２０−２４ｇ／１０分である。
試験方法
溶融流量は、ＡＳＴＭＤ１２３８の方法に準拠して確認される。
【００３７】
引張強さは、ＡＳＴＭＤ−８８２の方法に準拠して確認される。
【００３８】
膜厚さは、２．５ｐｓｉ（１７ｋＰａ）の圧力下で直径１／２インチ（１３ｍｍ）の足部を有するエームズ（Ａｍｅｓ）タイプゲージを用いて０．１ミル（２．５μｍ）に最も近い厚さまで測定される。状態調節せずに押出フィルム（加水分解されない）を測定することができる。加水分解された酸または塩の形態の膜が湿潤状態で測定される。
【００３９】
燃料電池−使用される燃料電池は、フュエル・セル・テクノロジーズ（Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）（ニューメキシコ州、アルバカーキ（Ａｌｂｕｑｕｅｒｑｕｅ，ＮＭ））によって製造される。その面積は、２５ｃｍ２セルであり、ポッコ（Ｐｏｃｃｏ）黒鉛流れ場を有する。電池を組み立てて、次いで１０時間、８０℃および２５ｐｓｉｇ（１７０ｋＰａ）の背圧において、１００％の相対湿度の水素および空気が、アノードおよびカソードにそれぞれ、供給されて状態調節される。ガス流量は化学量論の２倍であり、すなわち、水素および酸素は、電池運転条件においての理論消費の率の２倍において電池に供給される。状態調節プロセスの間、電池は、１０分間の２００ｍＶの設定電位と０．５分間の開回路電圧との間で３時間、サイクル経過される。次いで、電池は、１時間、４００ｍＡ／ｃｍ２に維持される。次に、１２００ｍＡ／ｃｍ２の電流密度から始まり、次いで２００ｍＡ／ｃｍ２の減少で１００ｍＡ／ｃｍ２まで低下する２つの分極曲線をとり、各段階においての定常電圧を記録する。状態調節した後、電池を６５℃および大気圧において１００％の相対湿度の水素および酸素で試験した。水素を１．２５の化学量論量に等しい流量でアノードに供給する。濾過された圧縮空気を、１．６７倍の化学量論量において酸素を供給する流量でカソードに供給する。１０００ｍＡ／ｃｍ２の電流密度から始まり、次いで２００ｍＡ／ｃｍ２の減少で１００ｍＡ／ｃｍ２まで低下する２つの分極曲線をとり、各段階においての定常電圧を記録する。以下の表に記載された８００ｍＡ／ｃｍ２においての電圧は、分極曲線から読み取られた値の平均である。
【００４０】
平面通過導電率（Ｔｈｒｏｕｇｈ−ｐｌａｎｅ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）の測定−膜を２つの平面電極の間に置き、およびそのＡＣインピーダンスを確認する。膜の直径１／４インチ（６ｍｍ）のディスクを打ち抜き、２つの電極の間に挟んだ。電極は、東レ（Ｔｏｒａｙ）カーボン紙に５７：４３ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）（登録商標）：カーボンブラック混合物約２．４ｍｇ／ｃｍ２をコーティングすることによって作製される。あるいは、エテック（Ｅｔｅｋ）（米国、ニュージャージー州、サマセット、デノラノースアメリカ（ＤｅＮｏｒａ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｓｏｍｅｒｓｅｔ  ＮＪ，ＵＳＡ））から市販されているガス拡散電極を使用することができる。次に、積層体を、水を加えて電池取付具内に組み立てる。電池電極は直径１／２インチ（１３ｍｍ）であり、金めっきされた磨き面を有する直径１／４インチ（６ｍｍ）のステンレスロッド（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ  ｒｏｄｓ）に取付けられる。これらは、トルクレンチによって締められて約８．３ＭＰａ（１２００ｐｓｉ）の比較的高圧をもたらす万力で組み立てられる。この高圧が上記コーテッドペーパーを膜と完全に接触させる。当該方法は、インピーダンス分光法を利用して膜インピーダンスの抵抗成分（実部）および容量成分（虚部）を測定する。膜は、試験する前に１時間、脱イオン水中で煮沸される。虚部対実部のインピーダンスのプロット（インピーダンスプロットまたはナイキスト（Ｎｙｑｕｉｓｔ）プロット）が用いられる。プロットの線部分がゼロのキャパシタンスに補外され、そこにおいてオーム抵抗を測定する。この値と膜厚さ（湿潤状態で測定される）から、Ｓ／ｃｍ単位での導電率が得られる。インピーダンスの実部は典型的に、１００ｋＨｚに測定される。膜の面積抵抗は、取付具不良値（ｆｉｘｔｕｒｅ  ｓｈｏｒｔ  ｖａｌｕｅ）を引くことによって確認される。
【実施例１】
【００４１】
この実施例は、フッ素化イオノマーとＦＥＰおよびＰＦＡとのブレンドの性能ならびにＦＥＰ対ＰＦＡの比を示し、そこにおいてフッ素化イオノマーがブレンドの９０重量％を占める。Ｎ−１０００およびＮ−９２０の各々４５部が、１０部のＦＥＰまたは１０部のＰＦＡ、もしくはＦＥＰおよびＰＦＡの各々５部と溶融−ブレンドされる。後者の場合、ＦＥＰおよびＰＦＡを先ず溶融−ブレンドして目視的に均質な１：１重量：重量ブレンドを製造し、それをペレット化する。膜は厚さ０．８ミル（２０μｍ）である。表１は、結果を記載する。ＦＥＰは導電率および引張強さに対する有利な効果を有し、ＰＦＡは、電圧に対する有利な効果を有する。ＦＥＰとＰＦＡとのブレンドは、十分な導電率、ならびに許容範囲の電圧および十分な引張強さを有する。
【００４２】
【表１】
2007503098.tif 000002
【実施例２】
【００４３】
この実施例は実施例１に似ているが、ただし、４１．３部のＮ１０００および３８．７部のＮ９２０を２０部のＦＥＰ、ＰＦＡ、またはそれらのブレンドとブレンドする。表２は、結果を記載する。
【００４４】
【表２】
2007503098.tif 000003
【００４５】
実施例は、フッ素化イオノマーと単一のフルオロポリマーとのブレンドよりもフッ素化イオノマーと、イオン交換基を実質的に含有せず融点において少なくとも約５℃互いに異なる少なくとも２つのフルオロポリマーとのブレンドの優れていることを示す。組合せられたフルオロポリマーの驚くべき相乗効果は、物理的性質と電気化学性能との望ましいバランスを有する膜を提供する。
【国際調査報告】
2007503098.tif 000004
2007503098.tif 000005
2007503098.tif 000006