(57)【要約】  本発明は曲げを利用した波板材料用の装置としての最も一般的な形を定めることが可能であるとともに、サンドイッチパネル向けの軽量芯材ならびに熱交換装置の部品生産に利用可能である。該装置には、相互間が回転するように接続されるダイス（４）成型装置ならびに補助装置、ならびに前記真空生成装置が取り付けられる可撓性のガスを通さない材料から構成されるチャンバ（３）が含まれるダイス変形加工用の駆動装置が含まれる。ダイス（４）成型装置がその当初の平面状態に設定されるために、該チャンバを該真空生成装置へ接続可能にする穿孔されたふた（２）のある固いチャンバの形で構成される機構が使用される。該装置には、また、板状材料の加工素材６がダイス（４）成型装置と接触して置かれる可撓性の除去可能な補助の真空チャンバ（８）も含まれる。前記チャンバおよび変形加工駆動チャンバには、これらの回転接続位置でダイス（４）成型装置および補助装置に固く接続される共通壁がある。
2007521138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型装置のダイスを一平面状態におくための機構ならびに加工素材を成型装置のダイスと接触状態にするための真空発生装置との接続を提供する形で構成される除去可能なチャンバが含まれることを特徴とする、相互間が回転するように接続されるダイス成型装置ならびに補助装置、ダイス装置変形加工用の可撓性のガスを通さない材料製チャンバの形の駆動装置、ならびに真空発生装置が含まれる波板材料用装置。
【請求項２】
チャンバ空洞部を真空発生装置ならびに雰囲気と接続可能にする平面穿孔ふた付きの固いチャンバの形で構成される、成型装置のダイスを平面に設定するための機構を特徴とする請求項１による装置。
【請求項３】
ダイス成型装置側に変形加工駆動チャンバを伴う共通壁のあるガスを通さない材料製バッグの形の除去可能な補助チャンバが含まれることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項４】
回転継手の位置にチャンバにダイスの成型ならびに補助装置と固く接続される共通壁があることを特徴とする請求項３による装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明により、非切断材料成型、すなわち曲げを利用した波板材料用の装置としての最も一般的な形が定められることが可能である。
【背景技術】
【０００２】
基盤に沿って誘導装置中を移動する被成型材料の両側に配置されるシーソ  成型要素が含まれるジグザグ波形製造用の装置が知られている。（米国特許第3,992,162号、「交互凹凸板」、１９７６年１１月１６日付け、国際特許分類B32B15/00.）
【０００３】
ここで提示された装置の主な欠点は、その構造の複雑性、成型部品製造に  関して労働の消費が高いとともにジグザグ線振幅が大きいジグザグ波板の製造が不可能な点である。
【０００４】
加工素材の両側に置かれる類似平面部品から構成される全側面に沿って回転するよう相互に接続される２台のダイス装置、ならびに、最初から完成品の形状に適した最後の凹凸状態までの加工変形用のこれらの装置の駆動装置が含まれる波板材料用の装置が知られている。（ソビエト連邦国発明者証明番号第1,690,903号、「波板材料装置」国際特許分類B21D13/02、公報番号１９８９年７月１９日付け第４２号）
【０００５】
ここで提示された該装置の主たる欠点は、波板品の低品質および変形加工時の加工素材縁に関する波板外形の変化に起因する加工素材上に存在する後で除去可能な余裕代である。前記欠点は、骨組内面ならびに平面成型部品類の摩擦に起因する成型時の部品類の方向からくる加工素材上の応力の不均等分布によって決まる。
【０００６】
除去可能な真空チャンバの形の駆動装置、固い形状保持器骨組上部部分の持ち上げのための動力シリンダーの形で構成される駆動装置、および上部保持器のある加工素材の各側面骨組に設置される上部および下部のダイス装置が含まれる波板材料用装置が知られている。（発明者証明番号第1,755,999号、「波板材料装置」、特許料無償特許、国際特許分類B21D 13/02、公報番号１９９２年８月２３日付け、第３１号）
【０００７】
ここで提示された該装置の主な欠点は、その構造の複雑性、材料の大量消費、大量の移動操作、形状保持具の製造に関する労働の高出費、並びに成型工具の初
期状態設定に関する機構の不在である。これらにより、形状保持具、ダイスおよび加工素材の装置の相互配置が複雑で完成品の品質およびコストに対して悪い影響を与える、という結果に終わる。
【０００８】
原型のひとつとしてとらえた場合、上部および下部のダイス装置には、主および補助のダイス成型装置、ならびに、頂上の滑動により上部ダイス装置と回転するよう接続される横および長手方向の誘導部品類が含まれる骨組の形で構成される上部ダイス装置の持ち上げ用ユニットが含まれる一方で、外面に固定されるガスを通さない材料製のバッグによって形成される除去可能な真空チャンバの利用による変形可能な上部および下部のダイス装置が含まれる波板材料装置（１９９８年８月２７日付け、特許料無償特許第02118217号、国際特許分類B21D13/00）が知られている。
【０００９】
該装置の運転形態には次の局面、すなわち、上部限界位置までの一次伸張工具への上部ダイス装置の持ち上げ、工具下部ダイス成型装置位置上のバッグの中への板加工素材の配置、上部ダイス装置の加工素材上までの引き下ろし、ならびに外形シーリングを使用した正面縁に沿ったバッグの加圧、上部および下部ダイス装置により形成される空洞からの空気の排気ならびに該物品の成型、真空配管ならびにバッグの減圧状態からの工具接続解除、バッグから加工素材を取り出すための上部ダイス装置と一体の骨組の持ち上げ、骨組と上部ダイス装置の引き下ろし、ならびに上部および下部ダイス装置骨組の長手方向誘導具上の設置停止具により定まる初期位置までの同時伸張が含まれる。
【００１０】
ここに提示された該装置の主な欠点は、全長に沿った上部および下部装置ユニットの正確な位置決めならびに厳密な移動タイミングは、構造部品の回転軸類ならびに移動可能な継手類における不確実な摩擦力の具合が原因で困難である点、初期平面状態に成形工具を設定する機構の欠如による相互の完全結合の不足が原因で形状ならびに加工素材上の工具寸法の再現が不正確になってしまう点、構造の複雑性ならびに材料の高消費である。
【発明の開示】
【００１１】
本発明はすべての変形加工段階で加工素材ならびに成型工具の適切な相互配置ならびに構造材料消費の低減を提供する目的を有する。
【００１２】
請求される本発明の実施時に達成される技術上の成果は、波板品の品質の改善ならびにその製造に関する労力の軽減である。
【００１３】
述べられた技術上の成果は、該装置に、可撓性のガスを通さない材料製チャンバ形のダイスの変形加工駆動装置用に用いられる中間で回転するよう接続されるダイス成型装置および補助装置、真空生成装置、ダイス成型装置の平面状態への設定用機構ならびにチャンバと真空生成装置が接続可能となる形で構成されるダイス成型装置と接触する加工素材配置用の除去可能な補助チャンバが含まれることによって達成される。ダイス成型装置の平面状態への設定用の機構は、チャンバ空洞部が真空発生装置ならびに雰囲気空気に接続可能となる形となる平面穿孔ふたのある固いチャンバから構成される。変形加工駆動チャンバとの共通壁のあるガスを通さない材料製のバッグの形で構成される除去可能な補助チャンバがダイス成型装置の側面を形成する一方、チャンバの該共通壁はその回転接続位置でダイス成型装置ならびに補助装置に固く接続される。
【００１４】
本出願人により行われた現状技術水準の分析によると、本発明のものと一致する特色の組合せを特徴とする類似例は他にないことが示された。従って、請求される本技術解決策は特許性の条件の「新規性」を満足する。
【００１５】
請求される技術上の解決策の特徴と一致する特色を明らかにすることを目的とした本領域における既知の解決策に関する検索結果によると、該特色は現状技術水準からは生じないことが示された。明らかになった技術水準から、本出願人は具体的な重要な特色類は述べられた技術上の成果の達成に影響がないことを首尾良く明らかにした。請求される技術は、従って、特許性の条件の「発明的ステップ」を満足する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本装置の全体図を示す。本装置には穿孔されたふた２のついた固いチャンバの形の基盤部１が含まれる。基盤部１にはダイス成型装置４および芯材加工素材板５が中にある真空チャンババッグ３が取り付けられる。真空チャンババッグ３は密封帯１２を利用して縁に沿って全体が中間で接続可能なように配される下部部分６および上部部分７の２つの部分からなる。真空チャンババッグ３上にはダイス補助装置９が位置する。ダイス成型装置４およびダイス補助装置９は回転するようにすべての第２ジグザグ曲げ線に関するダイス（成型部品）縁に沿って中間で接続される。同時に、これらの回転接続位置で両ダイス装置はチャンババッグ３の上部部分７と固く接続される。同一回転軸に沿った外側でダイス補助装置９が上部部分１０と接続されることにより真空チャンババッグ８が形成される。上部、下部部分７および１０は密封帯１２を利用してダイス装置の外側縁に沿って中間で全体が接続される。チャンバ３および８ならびに基盤部１の空洞部は真空配管１１に接続されることになる。
【００１７】
第１段階では、真空チャンババッグ３の下部部分６が基盤部１のふた２上に置かれる。その後、芯材加工素材板５、ダイス成型装置４および加圧される真空チャンババッグ８が真空チャンババッグ３の下部部分６上に順に置かれる。次の段階では、真空チャンババッグ３は密封帯１２を利用して縁に沿って加圧され、真空配管１１に接続される。その後、チャンバ３は基盤１の空洞部が真空配管１１と接続されることにより真空にされ、ふた２の孔を通した排気によりチャンババッグ３の下部部分６の下に希薄状態が生ずる。その結果、ダイス成型装置４に関する加工素材板５の位置決めが行われるとともに、チャンババッグ３が基盤部１のふた２に押しつけられることによりこの装置と加工素材５全体がひとつの単体として平面状態となる。
【００１８】
その後、真空チャンババッグ８は真空配管１１と接続され、同時に、基盤１空洞部の接続が真空発生装置から外されるとともに、雰囲気空気とつながる。ここでは、チャンババッグ８の内部空洞容積は内側と外側の圧力差に応じて減少し、補助９と成型４のダイス装置が同時に変形するようになる。ダイス成型装置４の平面部品類による影響を受けて芯材加工素材板５が起伏形状を得る。真空チャンババッグ３はその後、減圧されるとともに、完成芯材品がダイス成型装置から取り出される。本装置は次の運転に向けて準備を行う。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は航空機製造、建設ユニットならびに熱交換装置部品の生産に利用されるサンドイッチパネル軽量芯材の生産用の技術設備をつくる場合に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
図１〜図３には本発明の最重要な要点が示される。
【図１】部分的立面断面図での装置の全体図である。
【図２】図１（当初位置における装置の配置図）のA-A断面図である。
【図３】波板の過程にあるダイス装置の一部分である。
【符号の説明】
【００２１】
１  基盤部
２  穿孔されたふた
３  ダイス成型装置の真空チャンババッグ
４  成型装置
５  芯材加工素材板
６  真空チャンバ３の下部部分
７  真空チャンバ３の上部部分
８  補助ダイス装置の真空チャンババッグ
９  補助ダイス装置
１０  真空チャンバ８の上部部分
１１  真空配管
１２  密封帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2007521138.tif 000007
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