(57)【要約】【課題】  圧延処理の改良を可能とし、ロールの摩耗に関する減少をまねき且つ生産ラインのエネルギー消費を下げる、作業ロール表面或いは支持ロール表面に潤滑剤を塗布する方法を提供すること。【解決手段】  圧延品を圧延する、特に生産ライン或いは鋳造圧延装置において熱間広幅圧延する方法では、圧延品が圧延スタンドの圧延隙間へ流入する前に、潤滑剤が直接に作業ロール表面上に或いは間接的に支持ロール表面上に作業ロールの表面への伝達により塗布されて、この場合に作業ロール表面への強く付着する潤滑膜が生じて、ロールと圧延品との間の中間層として圧延隙間内で摩擦の減少を導き、潤滑剤が圧延品の全長にわたり塗布され、それによって潤滑作用が圧延品の全長さにわたり作用している。【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延品が圧延スタンドの圧延隙間に流入する前に、潤滑剤が作業ロールの表面上に直接に或いは作業ロールの表面への伝達による支持ロールの表面上に間接に塗布される、この際に強力に付着する潤滑膜が作業ロール表面に形成し、その潤滑膜が圧延隙間内でロールと圧延品の間の中間膜として摩擦の減少を生じる、圧延品を圧延する、特に生産ライン或いは鋳造圧延装置における熱間広幅圧延する方法において、潤滑剤が圧延品の全長にわたり塗布され、それで潤滑作用が全圧延長さにわたり作用することを特徴とする方法。
【請求項２】
潤滑剤を貯蔵容器から導管とノズルを介して作業ロール或いは支持ロールまで搬送する潤滑システムは、圧延品の流入前、５秒から１５秒まで圧延スタンドに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
潤滑剤は第二のスタンドと後続のスタンドのそれぞれのスタンドに塗布されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
潤滑剤は第三のスタンドと後続のスタンドのそれぞれのスタンドに塗布されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
潤滑剤は第二のスタンドと後続のスタンドの各任意のスタンドに塗布されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
潤滑剤は第三のスタンドと後続のスタンドの各任意のスタンドに塗布されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧延品が圧延スタンドの圧延隙間に流入する前に、潤滑剤が作業ロールの表面上に直接に或いは作業ロールの表面への伝達による支持ロールの表面上に間接に塗布される、この際に強力に付着する潤滑膜が作業ロール表面に形成し、その潤滑膜が圧延隙間内でロールと圧延品の間の中間膜として摩擦の減少を生じる、圧延品を圧延する、特に生産ライン或いは鋳造圧延装置における熱間広幅圧延する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延の高荷重生産ラインにおける圧延隙間潤滑の使用は公知である。けれども、この際に、潤滑はストリップヘッドにて遅延されて挿入後に適切なスタンドに接続されて、ベルト端の通す前に僅かな時間に再び遮断される。この措置は潤滑作用に応じて不利に圧延処理を奏する。
【０００３】
ドイツ特許第２１０５９７５号明細書（特許文献１）から、工作物が通過する熱間圧延機構スタンドへの自動油供給装置が公知である。この装置は圧延スタンドの油噴霧装置、噴霧装置への油を供給する手段、油供給手段の運転を開始して、その直後に工作物の前端が圧延スタンドを通して到達する手段と油供給手段の運転を終了して、その直面に工作物の後端が圧延スタンドを到達する手段を包含する。
【０００４】
米国特許第６２６６９８５号明細書（特許文献２）には、熱間圧延では圧延すべき圧延品の縁と端が潤滑剤を作用される方法が記載されている。
【０００５】
ドイツ特許第２０２２９２３号明細書（特許文献３）から、熱間圧延機構内に工作物に潤滑剤を塗布する方法と装置が公知であり、この場合には二つの作業ロールと二つの支持ロールとを備える四つの圧延スタンドには潤滑剤と噴霧空気は複数の噴霧ノズルに引き渡される。噴霧ノズルは幅を横切ってこれら支持ロールの少なくとも一つが配置されている。工作物が作業ロールに流入するとすぐに、潤滑剤が支持ロールに塗布されて、そこから作業ロールにさらに与えられる。ノズルへの潤滑剤流れと噴霧空気流れとは、工作物が作業ロールを去るとすぐに、遮断される。
【０００６】
潤滑剤搬出の開始時点は観察されたスタンド内の挿入である。この方法或いはこの装置において、まず最初に閉鎖された潤滑剤膜が支持ロール表面上に形成されなればならなく、支持ロール／作業ロールの隙間に作業ロール表面上に塗布されることが欠点である。この作業ロール表面から潤滑剤は圧延隙間に到達する。潤滑剤が圧延品へ到達するまで、圧延周辺速度と圧延直径に応じて多過ぎる時間（複数秒）が経過する。この種の方法或いはこの種の装置では、ストリップ端が通過する際に新鮮な潤滑剤を供給されておらず、それで短時間により高い圧延力を生じる。
【０００７】
基本的には隙間内で摩擦なしの圧延は不可能である、というのは、十分な摩擦の際にのみ圧延品が得られて、圧延隙間を通して引き出される。いつも、所謂噛込みや通過要件が満たされることが確保されなればならない。最小に必要な摩擦に関連して、噛込み要件が−これは圧延品の発端における関係を記載する−通過要件より実質的に臨界的である。通過要件では、圧延隙間は完全に圧延品により満たされる。両要件の一方、或いは両要件が満たされないならば、シュート（Rutschen) 、つまりすべりをロールと圧延品の間に生じる。
【０００８】
摩擦自体を記載する摩擦係数に追加して、噛込み角度と圧延速度は一つの役割を果たす。圧延速度の増加により噛込み能力が減少する。循環する圧延品の厚さに依存する噛込み角度のために、ロールとロールの直径における相対厚さ減少は、すべりのない圧延を可能とするために噛込み角度がいつも摩擦角度より小さいことを要する。減少分布では、生産ラインにおける噛込み角度は第一スタンドから最終スタンドまで減少する。その後に最大噛込み問題は第一仕上げスタンドで圧延品の発端にシュートを生じる。
【０００９】
圧延品の発端における噛込み要件が圧延品の通過要件より満たすのがより難しいから、圧延隙間潤滑は、各スタンド内の挿入後に初めて潤滑が接続され、圧延品の通し前の僅かな時間が切り換えらるように設置される。この形式では、圧延表面上にある潤滑剤を完全に燃焼させるために十分な作業ロール押し寄せが残っている。それ故に、後続圧延品の発端における噛込みが危険にさらされることが回避される。
【００１０】
記載された潤滑対策によって圧延品の内部に二つの異なる荷重水準が生じ、この場合に予備ストリップ或いは薄いスラブが均質特性により長さにわたり且つ速度アップなしで生産ラインに到着することが仮定される。
圧延品の発端と終端における高荷重水準（潤滑作用なしに）と圧延品の通常領域における低い圧延力水準（潤滑作用）
【００１１】
５０％までとそれ以上に寄与できる作用潤滑における圧延力の減少によって作業ロールのたわみは変化する。それ故に、同時に計画状態（後スタンドにて標準的に）と圧延品の形状（前スタンドにて標準的に）が変化する。
【００１２】
作業ロール曲げが各スタンド内の調整部材として自由になるならば、大きな圧延力減少では調整限度がしばしば達成される。その結果は特に薄ストリップ圧延において圧延品の不安定な走行となる。
【００１３】
圧延力減少をおよそ２０％の値に限定することが普通である。
【特許文献１】ドイツ特許第２１０５９７５号明細書
【特許文献２】米国特許第６２６６９８５号明細書
【特許文献３】ドイツ特許第２０２２９２３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
この発明の課題は、圧延処理の改良を可能とし、ロールの摩耗に関する減少をまねき且つ生産ラインのエネルギー消費を下げる、作業ロール表面或いは支持ロール表面に潤滑剤を塗布する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題は、この発明によると、請求項１の特徴とする特徴事項によって解決される。この発明の好ましい構成は従属請求項に挙げられている。
【００１６】
潤滑剤を貯蔵容器から導管とノズルを介して作業ロール或いは支持ロールまで搬送する潤滑システムが圧延スタンドへの圧延品の流入前既に５秒から１５秒まで接続されるならば、潤滑システムにおけるすべての無駄時間が補償されるので、各場合に既に挿入前に閉鎖された潤滑膜が作業ロール上で形成されている。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の方法の適切な利点は、潤滑が圧延品の全長にわたり維持されるから、圧延品の全長にわたり各スタンドの一定圧延力水準が与えられることにある。
【００１８】
圧延定数に基づいて、例えば４０％から５０％までの全体でより高い圧延力減少が達成され、それによって圧延ラインの荷重が摩耗とエネルギー消費を考慮して明確に減少される。さらに、より高い圧延力減少によって作業ロール摩耗が減少され、それにより圧延使用時間（耐用年数）が延長される。
【００１９】
それ故に、この発明による方法の利点は：
・一定圧延力減少；
・計画状態の圧延力と関連する変更なし；
・ベルト形状の圧延力と関連する変更なし；
・圧延品の発端と終端における力が明らかに減少されるので、スタンド振動と圧延損傷が有効に回避され得る；
・それから減少再分配のかなりの遊び空間が生じ、それにより臨界的製品の圧延における最適挿入計画が生じる；
・圧延品の終端における計画状態が圧延力に基づいて変更するので、圧延品の発端の圧延が回避され得る。
【００２０】
この発明による潤滑の使用の仮定は、圧延品の発端における噛込み要件が確保されていることである。
【００２１】
生産ライン或いは鋳造圧延装置における潤滑剤のこの発明による塗布は、好ましくは第二スタンドから且つあらゆる後続スタンドのために制限なしに可能である。
【００２２】
第一仕上げスタンドでは、（より高い噛込み角度）圧延品の大きな厚さに基づいて一般に潤滑剤が塗布されていない。潤滑剤をこの発明により既に第二仕上げスタンドに塗布するために、各装置の現在の関係が考慮される。このために例えば、
・研磨後の圧延表面の状態，
・作業ロール直径，
・作業ロール材料，
・走行ベルト厚さ，
・調整された相対減少，
・走行圧延品の表面状態（スケール、温度、粗度、材料など），
・挿入された潤滑剤，
・潤滑剤量，
・圧延速度。
【００２３】
噛込み角度が臨界的領域にあるならば、圧延品の発端において潤滑作用は潤滑剤の僅かな量によって或いは修正された、即ち他の特性を有する潤滑剤によって上方へ限定されている。
【００２４】
潤滑剤を圧延表面上に塗布するこの発明による方法の使用では、この運転用の生産ラインの挿入計画モデルを準備することが推薦されている。この場合に、適応された運転を圧延隙間潤滑なしに影響を与えないために、適応マトリックスの少なくとも一つの裏打ちが企図されている。物理的モデルでは、摩擦係数の異なるセットの基準値は−潤滑された状態と潤滑されていない状態のために−操業開始のために並びに新たな製品の採用の際及びより高い適応値を回避するために、大きな利点である。
【００２５】
各摩擦変更は前進の変更と、即ち質量流変更或いは質量流障害と結びついている。この種の障害は制御システムから制御されなければならない、それは臨界的薄ストリップ圧延において著しい困難を導き得る。
【００２６】
この発明による方法の別の利点は、一定潤滑の際には一定の前進が達成され、それはさらに一定の質量流という結果を生じる。
【００２７】
フェライト圧延の際に圧延隙間潤滑は表面における剪断組織に有効に影響させるために使用される。潤滑剤のこの発明の塗布は全圧延長さにわたり均一な表面組織を生じる。
【００２８】
潤滑システムでは、潤滑の開始の際に遅延時間を回避するために潤滑剤タンクへの帰還部を備える環状導管の構成や切換え可能な３／２路の取付け−潤滑剤用の混合機前の弁が設けられている。
【国際調査報告】
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