【手続補正書】
【提出日】平成28年9月30日(2016.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの流体連通口を規定するディスク面を有するマイクロ流体弁装置のための管接合アセンブリであって、
管装置であって、
遠位端に管口を有する細長い管部材と、
近位端、遠位端、および、貫通穴を備えた本体部材を有する弾性フェルール装置とを備え、前記貫通穴は、前記管部材の前記遠位端を圧入滑りばめできるような形状および寸法を有する管装置と、
外面、反対側の内面、および、前記外面から前記内面まで伸びる管受入通路を有するキャップ部材であって、前記管受入通路は、前記管部材の横断面の寸法を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有し、前記キャップ部材は、さらに、前記内面から前記外面に向かって伸びるカップ状受入凹部を規定し、前記カップ状受入凹部は、少なくとも前記本体部材の遠位端が前記キャップ部材の前記内面を越えて遠位方向に伸びるように、少なくとも前記本体部材の前記近位端を軸方向に受け入れることができる形状および寸法を有するキャップ部材と
を備え、
前記管口を前記ディスク面の前記流体連通口に整列させるように前記キャップ部材が前記マイクロ流体弁装置に取り付けられると、前記弾性フェルール装置は、前記キャップ部材によって圧縮されて、前記管口と前記流体連通口との間に流体密シールを形成する
管接合アセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載の管接合アセンブリであって、
前記管装置は、さらに、圧入で前記本体部材の一部の周りに配置された剛性の支持リングを備える管接合アセンブリ。
【請求項３】
請求項２に記載の管接合アセンブリであって、
前記カップ状受入凹部は、前記本体部材および前記支持リングの少なくとも一方を当接して着座させ圧縮するように形成された遠位向きの接触ショルダによって部分的に規定され、
外面、反対側の内面、および、前記外面から前記内面まで伸びる管受入通路を有する前記キャップ部材において、前記管受入通路は、前記管部材の横断面の寸法を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有し、前記キャップ部材は、さらに、前記内面から前記外面に向かって伸びるカップ状受入凹部を規定し、前記カップ状受入凹部は、少なくとも前記本体部材の遠位端が前記キャップ部材の前記内面を越えて遠位方向に伸びるように、少なくとも前記本体部材の前記近位端と前記支持リングとを軸方向に受け入れることができる形状および寸法を有する管接合アセンブリ。
【請求項４】
請求項３に記載の管接合アセンブリであって、
前記本体部材は、第１の直径を有する圧縮部分と、第２の直径を有するクリンプ部分とを有し、前記第２の直径は、リング接触ショルダが間に形成されるように前記第１の直径よりも小さく、前記クリンプ部分は、前記キャップ部材が前記マイクロ流体弁装置に取り付けられた時に、前記支持リングの遠位端が前記リング接触ショルダに当接して前記圧縮部分の圧縮変形を引き起こすように前記支持リングを滑りばめするために形成される管接合アセンブリ。
【請求項５】
請求項４に記載の管接合アセンブリであって、
前記支持リングの近位端部が、前記キャップ部材の前記接触ショルダに当たって着座する管接合アセンブリ。
【請求項６】
請求項２に記載の管接合アセンブリであって、
前記弾性フェルール装置の前記本体部材は、約５００ｐｓｉないし約２０，０００ｐｓｉの範囲の弾性率を有する管接合アセンブリ。
【請求項７】
請求項２に記載の管接合アセンブリであって、
前記キャップ部材は、前記外面から前記内面まで伸びる花弁状スロットを規定し、前記花弁状スロットは、一方の側にフェルール通路を有し、その反対側の前記管受入通路までテーパ状になっており、前記フェルール通路は、前記弾性フェルール装置を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有する管接合アセンブリ。
【請求項８】
軸を中心に放射状に離間された複数の流体連通口を有するディスク面を備えたマイクロ流体弁装置のための管接合アセンブリであって、
複数の管アセンブリであって、各々が、
遠位端に管口を有する細長い管部材と、
近位端、遠位端、および、貫通穴を備えた本体部材を有する弾性フェルール装置であって、前記貫通穴は、前記管部材の前記遠位端を滑りばめできるよう形状および寸法を有する弾性フェルール装置とを備える複数の管アセンブリと、
それぞれの前記本体部材の一部の周りに配置された剛性の支持リングとを備える複数の管アセンブリと、
外面と、反対側の内面と、前記外面から前記内面まで伸びる複数の管受入通路とを有する剛性のキャップ部材であって、前記複数の管受入通路は、各管受入通路が、前記複数の流体連通口の内の対応する１つと整列されるように離間され、各管受入通路は、それぞれの管部材を軸方向に滑りばめできるような形状および寸法を有し、前記キャップ部材は、さらに、管受入通路にそれぞれ対応して前記内面から近位方向に伸びる複数のフェルール受入凹部を規定し、各フェルール受入凹部は、少なくとも前記本体部材の前記近位端と前記支持リングとを軸方向に受け入れることができる形状および寸法を有するキャップ部材と
を備え、
前記キャップ部材が前記マイクロ流体弁装置に取り付けられると、各支持リングおよび対応する各弾性フェルール装置は、それぞれ、キャップ部材によって圧縮されて、対応する各管口と、対応する各流体連通口との間に流体密シールを形成する
管接合アセンブリ。
【請求項９】
請求項８に記載の管接合アセンブリであって、
前記フェルール受入凹部の各々は、カップ状であり、前記本体部材および前記支持リングの少なくとも一方に当接して着座させ圧縮するように形成された遠位向きの接触ショルダによって部分的に規定される管接合アセンブリ。
【請求項１０】
請求項９に記載の管接合アセンブリであって、
前記本体部材の各々は、第１の直径を有する圧縮部分と、第２の直径を有するクリンプ部分とを有し、前記第２の直径は、リング接触ショルダが間に形成されるように前記第１の直径よりも小さく、前記クリンプ部分は、前記キャップ部材が前記マイクロ流体弁装置に取り付けられた時に、対応する前記支持リングの遠位端が前記リング接触ショルダに当接して、対応する前記圧縮部分の圧縮変形を引き起こすように、対応する前記支持リングを滑りばめするために形成される管接合アセンブリ。
【請求項１１】
請求項４に記載の管接合アセンブリであって、
対応する各支持リングの近位端部が、前記キャップ部材の対応する接触ショルダに当たって着座する管接合アセンブリ。
【請求項１２】
請求項１０に記載の管接合アセンブリであって、
前記キャップ部材は、前記外面から前記内面まで伸びてそれぞれの管受入通路に対応する複数の花弁状スロットを規定し、各花弁状スロットは、一方の側にフェルール通路を有し、その反対側の前記管受入通路まで狭くなってゆく形状を有し、前記フェルール通路は、対応する前記弾性フェルール装置を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有する管接合アセンブリ。
【請求項１３】
少なくとも１つの流体連通口を規定するディスク面を有するマイクロ流体弁装置であって、
近位開口部を有するハウジングと、
前記近位開口部に配置され、２以上の流体連通口を規定する近位接触面を有する流体分配ユニットと、
管接合アセンブリと、を備え、前記管接合アセンブリは、
２以上の管アセンブリであって、各々が、
遠位端に管口を有する細長い管部材と、
近位端、遠位端、および、貫通穴を備えた本体部材を有する弾性フェルール装置とを備え、前記貫通穴は、対応する前記管部材の前記遠位端を圧入滑りばめできるような形状および寸法を有する管装置と、
それぞれの前記本体部材の一部の周りに配置された剛性の支持リングとを備える２以上の管アセンブリと、
外面、反対側の内面、および、前記外面から前記内面まで伸びる２以上の管受入通路を有するキャップ部材であって、前記管受入通路の各々は、対応する管部材の横断面の寸法を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有し、前記キャップ部材は、さらに、前記内面から前記外面に向かって伸びると共にそれぞれの管受入通路に対応する２以上のカップ状受入凹部を規定し、前記カップ状受入凹部の各々は、少なくとも前記本体部材の対応する遠位端が前記キャップ部材の前記内面を越えて遠位方向に伸びるように、少なくとも前記本体部材の対応する近位端と前記支持リングとを軸方向に受け入れることができる形状および寸法を有するキャップ部材と
を備え、
前記管口を前記ディスク面のそれぞれ対応する前記流体連通口に整列させるように前記キャップ部材が前記ハウジングに取り付けられると、それぞれの支持リングおよびそれぞれの弾性フェルール装置は、前記キャップ部材によって圧縮されて、対応する前記管口と、対応する前記流体連通口との間に流体密シールを形成する
マイクロ流体弁装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載のマイクロ流体弁装置であって、
前記キャップ部材は、前記外面から前記内面まで伸びてそれぞれの管受入通路に対応する２以上の花弁状スロットを規定し、各花弁状スロットは、一方の側にフェルール通路を有し、その反対側の前記管受入通路までテーパ状になっており、前記フェルール通路の各々は、対応する前記弾性フェルール装置を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有するマイクロ流体弁装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載のマイクロ流体弁装置であって、
前記カップ状受入凹部の各々は、それぞれの前記本体部材およびそれぞれの前記支持リングに当接して着座させ圧縮するように形成された遠位向きの接触ショルダによって部分的に規定されているマイクロ流体弁装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載のマイクロ流体弁装置であって、
前記本体部材の各々は、第１の直径を有する圧縮部分と、第２の直径を有するクリンプ部分とを有し、前記第２の直径は、リング接触ショルダが間に形成されるように前記第１の直径よりも小さく、前記クリンプ部分は、前記キャップ部材が前記マイクロ流体弁装置に取り付けられた時に、対応する前記支持リングの遠位端がそれぞれの前記リング接触ショルダに当接して、対応する前記圧縮部分の圧縮変形を引き起こすように、対応する前記支持リングを滑りばめするために形成されるマイクロ流体弁装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載のマイクロ流体弁装置であって、
各支持リングの近位端部が、対応する花弁状スロットのそれぞれの接触ショルダに当たって着座するマイクロ流体弁装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載のマイクロ流体弁装置であって、
前記弾性フェルール装置の前記本体部材の各々は、約５００ｐｓｉないし約２０，０００ｐｓｉの範囲の弾性率を有するマイクロ流体弁装置。
【請求項１９】
請求項１３に記載のマイクロ流体弁装置であって、
各支持リングの内径は、前記近位端から前記遠位端に向かって逆テーパ状になった内壁によって規定されているマイクロ流体弁装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
本発明はサイズに関して限定されないため、様々な管のＯＤ（外径）および／またはＩＤ（内径）が選択可能であることを理解されたい。現在、例えば、異なるＩＤおよび１／１６の一定のＯＤを有する多くの様々なＰＥＥＫ管が存在する。弾性フェルール装置の設計は、より大きいまたは小さいＯＤの管に対応するような寸法に調整されてもよい。スロット付きキャップ部材も同様に、様々なサイズの弾性フェルールおよび様々な数のスロットに対応するようなサイズおよび寸法に調整されてよい。なお、本発明は、以下の形態でも実施可能である。
［適用例１］少なくとも１つの流体連通口を規定するディスク面を有するマイクロ流体弁装置のための管接合アセンブリであって、
管装置であって、
遠位端に管口を有する細長い管部材と、
近位端、遠位端、および、貫通穴を備えた本体部材を有する弾性フェルール装置とを備え、前記穴は、前記管部材の前記遠位端を圧入滑りばめできるような形状および寸法を有する管装置と、
外面、反対側の内面、および、前記外面から前記内面まで伸びる管受入通路を有するキャップ部材であって、前記管受入通路は、前記管部材の横断面の寸法を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有し、前記キャップ部材は、さらに、前記内面から前記外面に向かって伸びるカップ状受入凹部を規定し、前記カップ状受入凹部は、少なくとも前記本体部材の遠位端が前記キャップ部材の前記内面を越えて遠位方向に伸びるように、少なくとも前記フェルール本体部材の前記近位端を軸方向に受け入れることができる形状および寸法を有するキャップ部材と
を備え、
前記管口を前記ディスク面の前記流体連通口に整列させるように前記キャップ部材が前記弁装置に取り付けられると、前記弾性フェルール装置は、前記キャップ部材によって圧縮されて、前記管口と前記流体連通口との間に流体密シールを形成する
管接合アセンブリ。
［適用例２］適用例１に記載の管接合アセンブリであって、
前記管装置は、さらに、圧入で前記フェルール本体部材の一部の周りに配置された剛性の支持リングを備える管接合アセンブリ。
［適用例３］適用例２に記載の管接合アセンブリであって、
前記カップ状受入凹部は、前記フェルール本体部材および前記支持リングの少なくとも一方を当接して着座させ圧縮するように形成された遠位向きの接触ショルダによって部分的に規定され、
外面、反対側の内面、および、前記外面から前記内面まで伸びる管受入通路を有する前記キャップ部材において、前記管受入通路は、前記管部材の横断面の寸法を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有し、前記キャップ部材は、さらに、前記内面から前記外面に向かって伸びるカップ状受入凹部を規定し、前記カップ状受入凹部は、少なくとも前記本体部材の遠位端が前記キャップ部材の前記内面を越えて遠位方向に伸びるように、少なくとも前記フェルール本体部材の前記近位端と前記支持リングとを軸方向に受け入れることができる形状および寸法を有する管接合アセンブリ。
［適用例４］適用例３に記載の管接合アセンブリであって、
前記フェルール本体部材は、第１の直径を有する圧縮部分と、第２の直径を有するクリンプ部分とを有し、前記第２の直径は、リング接触ショルダが間に形成されるように前記第１の直径よりも小さく、前記クリンプ部分は、前記キャップ部材が前記弁装置に取り付けられた時に、前記支持リングの遠位端が前記リング接触ショルダに当接して前記フェルール圧縮部分の圧縮変形を引き起こすように前記支持リングを滑りばめするために形成される管接合アセンブリ。
［適用例５］適用例４に記載の管接合アセンブリであって、
前記支持リングの近位端部が、前記キャップ部材の前記接触ショルダに当たって着座する管接合アセンブリ。
［適用例６］適用例２に記載の管接合アセンブリであって、
前記弾性フェルール装置の前記本体部材は、約５００ｐｓｉないし約２０，０００ｐｓｉの範囲の弾性率を有する管接合アセンブリ。
［適用例７］適用例２に記載の管接合アセンブリであって、
前記キャップ部材は、前記外面から前記内面まで伸びる花弁状スロットを規定し、前記花弁状スロットは、一方の側にフェルール通路を有し、その反対側の前記管受入通路までテーパ状になっており、前記フェルール通路は、前記フェルール装置を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有する管接合アセンブリ。
［適用例８］軸を中心に放射状に離間された複数の流体連通口を有するディスク面を備えたマイクロ流体弁装置のための管接合アセンブリであって、
複数の管アセンブリであって、各々が、
遠位端に管口を有する細長い管部材と、
近位端、遠位端、および、貫通穴を備えた本体部材を有する弾性フェルール装置であって、前記穴は、前記管部材の前記遠位端を滑りばめできるよう形状および寸法を有する弾性フェルール装置とを備える複数の管アセンブリと、
それぞれの前記フェルール本体部材の一部の周りに配置された剛性の支持リング装置とを備える複数の管アセンブリと、
外面と、反対側の内面と、前記外面から前記内面まで伸びる複数の管受入通路とを有する剛性のキャップ部材であって、前記複数の管受入通路は、各管受入通路が、前記複数の流体連通口の内の対応する１つと整列されるように離間され、各管受入通路は、それぞれの管部材を軸方向に滑りばめできるような形状および寸法を有し、前記キャップ部材は、さらに、管受入通路にそれぞれ対応して前記内面から近位方向に伸びる複数のフェルール受入凹部を規定し、各フェルール受入凹部は、少なくとも前記フェルール本体部材の前記近位端と前記支持リングとを軸方向に受け入れることができる形状および寸法を有するキャップ部材と
を備え、
前記キャップ部材が前記弁装置に取り付けられると、各支持リングおよび対応する各弾性フェルール装置は、それぞれ、キャップ部材によって圧縮されて、対応する各管口と、対応する各流体連通口との間に流体密シールを形成する
管接合アセンブリ。
［適用例９］適用例８に記載の管接合アセンブリであって、
前記フェルール受入凹部の各々は、カップ状であり、前記フェルール本体部材および前記支持リングの少なくとも一方に当接して着座させ圧縮するように形成された遠位向きの接触ショルダによって部分的に規定される管接合アセンブリ。
［適用例１０］適用例９に記載の管接合アセンブリであって、
前記フェルール本体部材の各々は、第１の直径を有する圧縮部分と、第２の直径を有するクリンプ部分とを有し、前記第２の直径は、リング接触ショルダが間に形成されるように前記第１の直径よりも小さく、前記クリンプ部分は、前記キャップ部材が前記弁装置に取り付けられた時に、対応する前記支持リングの遠位端が前記リング接触ショルダに当接して、対応する前記フェルール圧縮部分の圧縮変形を引き起こすように、対応する前記支持リングを滑りばめするために形成される管接合アセンブリ。
［適用例１１］適用例４に記載の管接合アセンブリであって、
対応する各支持リングの近位端部が、前記キャップ部材の対応する接触ショルダに当たって着座する管接合アセンブリ。
［適用例１２］適用例１０に記載の管接合アセンブリであって、
前記キャップ部材は、前記外面から前記内面まで伸びてそれぞれの管受入通路に対応する複数の花弁状スロットを規定し、各花弁状スロットは、一方の側にフェルール通路を有し、その反対側の前記管受入通路まで狭くなってゆく形状を有し、前記フェルール通路は、対応する前記フェルール装置を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有する管接合アセンブリ。
［適用例１３］マイクロ流体弁装置であって、
近位開口部を有するハウジングと、
前記近位開口部に配置され、２以上の流体連通口を規定する近位接触面を有する流体分配ユニットと、
管接合アセンブリと、を備え、前記管接合アセンブリは、
２以上の管アセンブリであって、各々が、
遠位端に管口を有する細長い管部材と、
近位端、遠位端、および、貫通穴を備えた本体部材を有する弾性フェルール装置とを備え、前記穴は、対応する前記管部材の前記遠位端を圧入滑りばめできるような形状および寸法を有する管装置と、
それぞれの前記フェルール本体部材の一部の周りに配置された剛性の支持リング装置とを備える２以上の管アセンブリと、
外面、反対側の内面、および、前記外面から前記内面まで伸びる２以上の管受入通路を有するキャップ部材であって、前記管受入通路の各々は、対応する管部材の横断面の寸法を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有し、前記キャップ部材は、さらに、前記内面から前記外面に向かって伸びると共にそれぞれの管受入通路に対応する２以上のカップ状受入凹部を規定し、前記カップ状受入凹部の各々は、少なくとも前記本体部材の対応する遠位端が前記キャップ部材の前記内面を越えて遠位方向に伸びるように、少なくとも前記フェルール本体部材の対応する近位端と前記支持リングとを軸方向に受け入れることができる形状および寸法を有するキャップ部材と
を備え、
前記管口を前記ディスク面のそれぞれ対応する前記流体連通口に整列させるように前記キャップ部材が前記ハウジングに取り付けられると、それぞれの支持リングおよびそれぞれの弾性フェルール装置は、前記キャップ部材によって圧縮されて、対応する前記管口と、対応する前記流体連通口との間に流体密シールを形成する
マイクロ流体弁装置。
［適用例１４］適用例１３に記載のマイクロ流体弁装置であって、
前記キャップ部材は、前記外面から前記内面まで伸びてそれぞれの管受入通路に対応する２以上の花弁状スロットを規定し、各花弁状スロットは、一方の側にフェルール通路を有し、その反対側の前記管受入通路までテーパ状になっており、前記フェルール通路の各々は、対応する前記フェルール装置を軸方向に滑りばめできる形状および寸法を有するマイクロ流体弁装置。
［適用例１５］適用例１４に記載のマイクロ流体弁装置であって、
前記カップ状受入凹部の各々は、それぞれの前記フェルール本体部材およびそれぞれの前記支持リングに当接して着座させ圧縮するように形成された遠位向きの接触ショルダによって部分的に規定されているマイクロ流体弁装置。
［適用例１６］適用例１５に記載のマイクロ流体弁装置であって、
前記フェルール本体部材の各々は、第１の直径を有する圧縮部分と、第２の直径を有するクリンプ部分とを有し、前記第２の直径は、リング接触ショルダが間に形成されるように前記第１の直径よりも小さく、前記クリンプ部分は、前記キャップ部材が前記弁装置に取り付けられた時に、対応する前記支持リングの遠位端がそれぞれの前記リング接触ショルダに当接して、対応する前記フェルール圧縮部分の圧縮変形を引き起こすように、対応する前記支持リングを滑りばめするために形成されるマイクロ流体弁装置。
［適用例１７］  適用例１６に記載のマイクロ流体弁装置であって、
各支持リングの近位端部が、対応する花弁状スロットのそれぞれの接触ショルダに当たって着座するマイクロ流体弁装置。
［適用例１８］適用例１７に記載のマイクロ流体弁装置であって、
前記弾性フェルール装置の前記本体部材の各々は、約５００ｐｓｉないし約２０，０００ｐｓｉの範囲の弾性率を有するマイクロ流体弁装置。
［適用例１９］適用例１３に記載のマイクロ流体弁装置であって、
各支持リングの内径は、前記近位端から前記遠位端に向かって逆テーパ状になった内壁によって規定されているマイクロ流体弁装置。