(57)【要約】    間に複合ばね(4)の順次列が配置される、二つの柔軟支持体(2、3)を有するタイプのマットレスコアであって、複合ばねのおのおのが、半径方向の空隙(7)を備えた発泡体の柔軟管状ケーシング(6)を周囲に備えた線ばね(5)を有するようなマットレスコアを製造する方法であって、一般に、  ばね線(9)を巻いたリール(8、9)を使用し、該リールからばね線を引き出していろいろな直径の線ばね(5)となるように巻いて、いろいろな線径の線ばね(5)を製造し、  いろいろな特性を有する前記発泡体ケーシング(6)を製造し、  そのようにして得られたケーシング(6)と線ばね(5)とを適当に組み合わせることによって、必要な剛性の複合ばね(4)を製造し、  複合ばね(4)の横断側面(11、12)に接着剤を塗布し、  当該マットレスコア(1)の前記二つの支持体(2、3)間に必要なパターンとなるように接着された複合ばね(4)を配置すること、から成ることを特徴とする方法である。【選択図】      図１
2007503229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間に複合ばね(4)の順次列が配置される、二つの柔軟支持体(2、3)を有するタイプのマットレスコアであって、複合ばねのおのおのが、半径方向の空隙(7)を備えた発泡体の柔軟管状ケーシング(6)を周囲に備えた線ばね(5)を有するようなマットレスコアを製造する方法であって、一般に、
ばね線(9)を巻いたリール(8、9)を使用し、該リールからばね線を引き出していろいろな直径の線ばね(5)となるように巻いて、いろいろな線径の線ばね(5)を製造し、
いろいろな特性を有する前記発泡体ケーシング(6)を製造し、
そのようにして得られたケーシング(6)と線ばね(5)とを適当に組み合わせることによって、必要な剛性の複合ばね(4)を製造し、
複合ばね(4)の横断側面(11、12)に接着剤を塗布し、
当該マットレスコア(1)の前記二つの支持体(2、3)間に必要なパターンとなるように接着された複合ばね(4)を配置すること、
から成ることを特徴とする方法。
【請求項２】
複合ばね(4)の製造のために、取りつけられていないときの内径が当該線ばね(5)の外径よりも小さい発泡体ケーシング(6)を使用することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
当該複合ばね(4)の必要特性に応じて、適当な内径と厚さとを有し、適当な発泡体剛性を有する発泡体ケーシング(6)を選択することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
自動化プロセスで実施され、複合ばね(4)の課された必要配置パターンを使用し、またこれらのばね(4)それぞれの課された必要特性を使用し、適当な線ばね(5)とケーシング(6)とを製造してこれらを組み合わせて課された必要特性を有する複合ばね(4)を得、ここで、得られたばね(4)を支持体間に必要パターンとなるように配置して、マットレスコア(2)を製造し、製造されるマットレスコア(2)に必要な配置と特性とを与えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ケーシング(6)が、半径方向の空隙(7)が与えられ、いろいろな特性を有する、発泡体ホース(10)から製造され、該ホースからケーシング(6)が適当な長さに切断されることを特徴とする請求項１から４の中のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
ケーシング(6)がいろいろな特性を有する発泡体の平坦ストリップを用いて製造され、ここでこれらのストリップに当該空隙(7)の形成のための切り目が備えられ、またこれらのストリップが管状に丸められて、ストリップの両端が合わせられて連結されることを特徴とする請求項１から４の中のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
一般に、まわりに発泡体の柔軟管状ケーシング(6)を取りつけた線ばね(5)から成り、該ケーシング(6)が半径方向の空隙(7)を備えている、請求項１から６の中のいずれか１つに記載の方法で使用できる複合ばね(4)であって、
ケーシング(6)の内径が、該ケーシングが取りつけられていないとき、線ばね(5)の外径よりも相当に小さいこと、
を特徴とする複合ばね(4)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレスコアを製造する方法に関する。
【０００２】
より詳しくは、本発明は、間に複合ばねの順次列が配置される、二つの柔軟支持体を有するタイプのマットレスコアであって、複合ばねのおのおのが、半径方向の空隙を備えた発泡体の柔軟管状ケーシングを周囲に備えた線ばねを有するようなマットレスコアを製造する方法を提供することを意図する。このマットレスコアは、ヨーロッパ特許第0.624.332号明細書に記載のものと類似のものである。
【背景技術】
【０００３】
公知のように、そのようなマットレスコアを製造するために、複合ばねの横断端に接着剤を塗布して仕上げ層を接着するような方法が使用される。
【０００４】
公知のように、そのようなマットレスコアを製造するためには、一般に、基本要素としていくつかの少数のタイプのあらかじめ成形された標準ばねが使用され、これらの標準ばねは圧縮性に関して独自の特性を有する。これらの特性は、いろいろな線径の鋼ばねの使用によって得られる。これらのばねは、支持体の間に、それぞれの標準パターンにしたがって使用され、たとえば、マットレスコアが、ある領域で他の領域よりも柔らかくなるようにされる。
【０００５】
この方法の欠点は、少数のタイプのばねしか使用できないので、マットレスコアの寝心地の調節のために前記のような領域の柔軟性を利用することが制限される、ということである。
【０００６】
もう一つの欠点は、大きな直径、約120 mmの複合ばねが使用されるので、マットレスコアに限られた数のばねしか使用できず、各ばねにかかる荷重が非常に大きい、ということである。
【０００７】
前記公知の方法のさらなる欠点は、マットレスコアがあらかじめ定められた標準配置にしたがって製造されるということである。この標準配置においては、柔軟および硬質領域が常にマットレスコアの同じ場所に配置され、たとえば、骨盤の位置に柔らかいばねが使用される。
【０００８】
この欠点と関係のある欠点は、そのような標準マットレスコアは必ずしもすべての使用者にとって適当であるというわけではなく、使用者が感じる寝心地は、体形、個人の好み、その他による、ということである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、前記欠点のうち一つ以上を克服できるような方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題に対応して、本発明は、
前記タイプのマットレスコアを製造する方法であって、
ばね線を巻いたリールを使用し、該ばね線をいろいろな直径の線ばねとなるように巻いて、いろいろな線径の線ばねを製造し、
いろいろな特性を有する発泡体ケーシングを製造し、
そのようにして得られたケーシングと線ばねとを適当に組み合わせることによって、必要な剛性の複合ばねを製造し、
複合ばねの横断端に接着剤を塗布し、
マットレスコアの前記二つの支持体間に必要なパターンとなるように接着された複合ばねを配置すること、
から成ることを特徴とする方法、
に関する。
【００１１】
本発明の方法によれば、いろいろな特性を有するマットレスコアを融通のきくやり方で製造することができる。このとき、各ばねに独立に必要な剛性を与えて、使用者それぞれの必要に完全に合う寝心地のマットレスコアが製造されるようにすることができる。
【００１２】
この複合ばねの製造のために、好ましくは、発泡体ケーシングを使用する。ここで、このケーシングの内径は、取りつけてないとき、当該線ばねの外径よりも小さく、これはEP 0.624.332号明細書に記載されている公知の複合ばねとは異なる。後者の場合、発泡体ケーシングは線ばねの外径に等しい内径で使用される。
【００１３】
本発明のケーシングの内径は線ばねの外径よりも小さいため、このケーシングは線ばねの周囲にきつく装着され、したがって発泡体ケーシングの半径方向空隙が広く開かれ、その結果、複合ばねの剛性を、力を加えることなくケーシングを線ばねに装着する公知の使用法に比してより正確に調節することができる。
【００１４】
本発明においては、当該複合ばねの必要特性に応じて、発泡体ケーシングは、適当な内径と厚さとを有し、適当な発泡体剛性を有するように選択される。
【発明の効果】
【００１５】
ばねの製造のための本発明の方法の利点は、そのようにして、発泡体ケーシングの内径を調節することによってマットレスコアの各複合ばねの剛性を変えるほとんど無限の可能性がある、ということである。
【００１６】
もう一つの利点は、この複合ばねは、類似の特性を有する公知の複合ばねよりも小さな内径を有し、したがって、マットレスコアにより多数のばねを使用することができる、ということである。その結果、従来のものに比して、より十分に、使用者の必要に応じてその場でマットレスコアを調節することができる。
【００１７】
もう一つの利点は、発泡体ケーシングに加わる張力により、公知のばねの場合に比して薄い肉厚のケーシングを使用することができ、したがって発泡体をかなり大きく節約することができる、ということである。疲労試験において剛性または高さの有意の損失を示すことなく、50％より多くの節約が可能である。
【００１８】
好ましくは、この方法は、自動化プロセスで実施され、各使用者に合わせて、該使用者によって課される複合ばねの必要配置パターンにもとづき、またこれらのばねそれぞれに対して課される、たとえばコンピュータ化測定システムによって決定できる必要特性にもとづいて、適当な線ばねとケーシングとを製造してこれらを組み合わせ、課された必要な特性を有する複合ばねを得、ここで、得られたばねを必要な位置に配置して列を構成したときに、必要構成のばねの順次列が得られて、マットレスコアの必要特性が生じるようにされる。
【００１９】
本発明は、また、一般に、まわりに発泡体の柔軟管状ケーシングを取りつけた線ばねから成り、該ケーシングが半径方向の空隙を備えている、前記の方法で使用できる複合ばねであって、ケーシングの内径が、該ケーシングが取りつけられていないとき、線ばねの外径よりも相当に小さいこと、を特徴とする複合ばね、にも関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の特徴をより十分に説明するために、マットレスコアを製造するための方法の好ましい実施形態および該方法で使用する複合ばねの好ましい実施形態について、添付の図面に即して説明する。これらの実施形態は単なる例であり、本発明を限定するものではない。
【００２１】
図１には、マットレスコア1を製造するための本発明の方法の順次ステップを示す。マットレスコア1は、二つの柔軟支持体2および3を有し、これらの間に、図２に示すように複合ばね4のいくつかの列が配置される。各複合ばねは線ばね5を有し、該線ばねのまわりには、発泡体の柔軟管状ケーシング6が備えられ、該ケーシング6には、半径方向の空隙7が備えてある。
【００２２】
マットレスコア1は、たとえば中央制御コンピュータ16その他に記憶されたいくつかのデータにもとづいて製造される。このコンピュータ16は、製造すべきそれぞれのマットレスコア1に関して、支持体2、3の間の複合ばね4の必要配置パターンに関するデータ、および各複合ばね4それぞれの必要特性データを記憶している。これらは、当該使用者の望みと要求とによるものである。
【００２３】
前記データは、たとえば、図には示さない測定装置によって得ることができる。その場合、被験者が横たわることのできるマットレスコアを備えた試験装置を使用し、該マットレスコアには、複数のばねを備える。これらのばねの剛性は、調節して、たとえば圧縮空気その他によって測定することができ、被験者にとって最適の寝心地が得られるようにすることができる。
【００２４】
得られた測定結果にもとづいて、必要な特性を有する複合ばね4が必要な順序で自動的に製造される。
【００２５】
そのために、線ばね5がまずステップAで複数のリール8を用いて製造される。これらのリールには、いろいろな直径たとえば2 mm、2.2 mmその他のばね線9が巻いてあり、ばね線9は、適当な巻きとりヘッド(winding head)によって巻きとられ、適当な直径の線ばね5とされる。
【００２６】
同時に、ステップBで、各線ばね5に対して、発泡体のホース10から、対応するケーシング6が製造される。このホースには、半径方向の空隙7が備えてあり、ケーシング6が適当な長さに切断される。
【００２７】
基材として使用されるホース10は、たとえば、図には示さないリールに巻いてあり、いろいろな特性を有する。これらの特性は、特に、発泡体ケーシング6の厚さたとえば15および20 mm、発泡体ケーシングの比重たとえば45または55 kg/m3その他、また特に、発泡体ケーシングの寸法、より具体的にはその内径、によって決定される。
【００２８】
このようにして得られる前記線ばね5と発泡体ケーシング6は、次のステップCにおいて組み合わされて、コンピュータ16が示す要件を満たす複合ばね4が製造される。これらの複合ばねは、必要な配置パターンに応じて列ごとに配置される。
【００２９】
好ましくは、複合ばね4の製造のために、ケーシング6は、取りつけられていないときの内径が当該線ばね5の外径よりも相当に小さく、したがってケーシング6が線ばね5とある張力で相互作用するように選択される。そのため、ステップDの間に、端11、12の横断側面に、接着剤ピストル13その他によって接着剤層が塗布され、次のステップEにおいて、接着剤塗布された複合ばね4が支持体2、3間に順次列として配列され、これらの支持体間に接着される。このとき、支持体2、3は、これらの端に対向するように、たとえば、それぞれロール14から引き出され、複合ばね4と一緒に、互いに対向配置された二つのコンベヤー15間を案内される。
【００３０】
コンピュータ16が示すパターンにしたがって完全なマットレスコア1が作られると、支持体2および3は、ステップFにおいて、適当な長さに切断され、完成マットレスコア1が得られる。これは、さらに、当該使用者のデータに応じた必要特性を有するマットレスのための基本要素として使用できる。
【００３１】
明らかに、中央コンピュータ16は、本発明の方法の順次ステップA~Fを適当なやり方で制御するのに使用することができる。ここでは、マットレスコア1を効率的かつ融通がきくやり方で個別に連続工程により製造することができ、たとえば使用者の要件に関する過去の設定データに合うように製造される。
【００３２】
明らかに、製造される線ばね5のタイプは割合に少数であるが、各タイプの線ばね5を無数のタイプのケーシング6と組み合わせることができる。これらのケーシングのタイプは、過去に入力されたデータにしたがって、コンピュータによって自動的に選択される。
【００３３】
ケーシング6の製造に関して示されている例では、リールに巻かれている、すでに加工されているホース10を使用するが、ケーシング6を、発泡体の平坦ストリップを使用することによって各ケーシングごとに製造することも排除されない。このストリップには、空隙7を作るための、穿孔や切り目が備えられている。このストリップは、丸められて管状要素とされるが、このとき対向するストリップの端が接着される。
【００３４】
本発明は、図面に即して、上で例として説明した方法と該方法で使用する複合ばねとに限定されるものではない。本発明の方法と該方法で使用するばねとは、本発明の範囲を逸脱することのない、あらゆる種類の変形を加えて具体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の方法の順次ステップを模式的に示す図である。
【図２】図１にF2で示す部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
1  マットレスコア
2  支持体
3  支持体
4  複合ばね
5  線ばね
6  管状ケーシング
7  空隙
8  リール
9  ばね線
10  ホース
11  端、横断側面
12  端、横断側面
13  接着剤ピストル
14  ロール
15  コンベヤー
16  中央制御コンピュータ
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ  本発明の方法のステップ
【図１】
2007503229.tif 000003
【図２】
2007503229.tif 000004
【国際調査報告】
2007503229.tif 000005
2007503229.tif 000006
2007503229.tif 000007