(57)【要約】【解決手段】ドアの開閉構造、ドアの冷却構造を改善したロースターが開示される。前記ロースターは上部にガイドが固定された筐体、筐体内に設けられて熱を発生させる熱発生装置、筐体内に設けられて熱発生装置で発生した熱によって調理される調理物を固定する調理物固定手段、ガイドに水平方向に移動可能に取り付けられる移送手段、及び移送手段に取り付けられて移送手段と共に水平方向に移動して前記筐体を開閉するドアを含む。前記ドアは筐体の上部に開閉式に設けられるため、調理過程で燃焼ガスによる筐体の内部圧力を高めて肉汁の蒸発を抑える。また、ドアは筐体に設けられた移送手段の上部に載置する方式で設けられるため、移動構造が非常に安定的であって筐体から容易に分離できる。さらに、前記ドアが冷却機能を有するため、調理過程で発生する炭火の熱気がユーザに伝達されない。【選択図】図１
2007533395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部にガイドが固定された筐体と、
前記筐体内に設けられて熱を発生させる熱発生装置と、
前記筐体内に設けられ、前記熱発生装置で発生した熱によって調理される調理物を固定する調理物固定手段と、
前記ガイドに水平方向に移動可能に取り付けられる移送手段と、
前記移送手段に取り付けられ、前記移送手段と共に水平方向に移動して前記筐体を開閉するドアと、を含むロースター。
【請求項２】
前記移送手段は、
前記一対のガイドにそれぞれ水平方向に摺動可能に取り付けられるスライダーと、
前記一対のスライダーに結合されて前記スライダーとともに水平方向に移動するドア支持台と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のロースター。
【請求項３】
前記ドア支持台は前記ドアの各端部が載置される所定幅の載置部、及び前記載置部の前後端部に垂直方向に設けられて前記載置部に載置されたドアが前後方向に離脱されないように拘束するドア拘束部を含み、
前記ドアは上部に持ち上げる動作によって前記ドア支持台から分離されることを特徴とする請求項２に記載のロースター。
【請求項４】
前記ガイドは前記ドアが開放される方向に前記筐体の外部に所定距離だけ延設され、
前記ドアが完全に開放されるとき、前記スライダーは前記ガイドの延長部に支持され、それによって前記ドアは完全開放状態で前記ガイドに水平に支持された状態を保つことを特徴とする請求項２に記載のロースター。
【請求項５】
前記ドアは空気が流入及び流出される所定の内部空間を備えることを特徴とする請求項１に記載のロースター。
【請求項６】
前記ドアの内部空間に空気を供給するための空気供給手段が前記筐体に設けられることを特徴とする請求項５に記載のロースター。
【請求項７】
前記空気供給手段は、前記筐体に固定されて外部電源によって空気流動を発生させる送風機、及び前記送風機から発生した空気を前記ドアの方に移送させる空気供給経路を含み、
前記ドアは、前記ドアが完全に閉められた時、前記ドアの内部空間を前記空気供給経路と互いに連通させる連通孔、及び前記ドアの内部空間を外気と連通させる排出孔を備え、
それによって、前記ドアが完全に閉められた状態で、前記空気供給手段から供給された空気は前記連通孔を通って前記ドアの内部空間に供給された後、前記排出孔を通って外気へ抜け出ることを特徴とする請求項６に記載のロースター。
【請求項８】
前記ドアは、
前記内部に空気流動空間が形成された四角フレームと、
前記四角フレームの上下部に結合される上側ガラス及び下側ガラスとを含み、
前記ドアの内部空間は前記四角フレームと上下側ガラス間に形成され、
前記連通孔は前記四角フレームの前面に設けられ、前記排出孔は前記四角フレームの背面に設けられ、
前記連通孔を通って流れ込んだ空気は前記ドアの内部空間及び前記四角フレームの空気流動空間を通って前記排出孔から外部へ排出されることを特徴とする請求項７に記載のロースター。
【請求項９】
前記ドアが完全に閉められた状態を感知するための第１感知手段をさらに含み、
前記空気供給手段は前記第１感知手段で前記ドアの完全に閉められた状態を感知した時にのみ空気を供給することを特徴とする請求項７に記載のロースター。
【請求項１０】
前記筐体は少なくとも側壁が互いに所定間隔離隔された内部筐体及び外部筐体からなり、
前記空気供給手段は前記外側筐体と内側筐体間に形成された空間に空気を供給することを特徴とする請求項５に記載のロースター。
【請求項１１】
前記内部筐体と外部筐体間に形成された空間には前記空気供給手段と繋がれた空気供給管が設けられ、
前記空気供給管には前記空気供給手段から供給された空気を前記外側筐体と内側筐体間に形成された空間に排出するための多数の排出孔が設けられたことを特徴とする請求項１０に記載のロースター。
【請求項１２】
前記空気供給管には前記熱発生装置に向かう方向に設けられた多数の追加的な排出孔が設けられ、
前記追加的な排出孔から排出された空気が前記熱発生装置に供給されるように前記内側筐体には前記追加的な排出孔に対応する位置に連通孔が設けられることを特徴とする請求項１１に記載のロースター。
【請求項１３】
前記空気供給管は前記内部筐体と外部筐体間の空間から上部に空気を排出し、
前記外部筐体には２列以上の多数の通孔が設けられ、一列の通孔は前記空気供給管の空気排出地点に接したところに設けられ、他列の通孔は前記一列の通孔より上部に設けられ、前記空気供給管から排出された空気が前記一列の通孔に流れ込んで前記他列の通孔に流れ出る空気の流動を促すように構成されることを特徴とする請求項１１に記載のロースター。
【請求項１４】
前記熱発生装置はガスを燃焼して熱を発生させるバーナー及び前記バーナーによって着火される炭で構成され、
前記ロースターは前記熱発生装置に配置された炭火にガスを供給するためのガス供給部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のロースター。
【請求項１５】
前記ロースターは前記ドアが完全に開放された状態を感知する第２感知手段をさらに含み、
前記ガス供給部は、前記第２感知手段が前記ドアの完全に開放された状態を感知した時にのみガスを供給することを特徴とする請求項１４に記載のロースター。
【請求項１６】
前記筐体内には前記熱発生装置から上方に所定間隔離隔された位置に内側に傾いた熱誘導板が設けられ、
前記熱誘導板は熱気によって膨脹するときに変形されないように一端部が前記筐体に引き込み／引き出し可能に挿入され、他端部には係止フックが設けられて前記筐体に任意に離脱されないように結合されることを特徴とする請求項１に記載のロースター。
【請求項１７】
前記筐体はテーブルに設けられ、
前記ドアは開放されるとき、前記テーブルの上板の下部に挿入されることを特徴とする請求項１に記載のロースター。
【請求項１８】
前記熱発生装置はガスを燃焼して火炎を提供するパイプバーナーを備え、
前記パイプバーナーの上部には上部に炭を載せるための炭配置領域を備える炭支持台が着脱可能に設けられ、
前記ロースターは、前記炭支持台の側方向に所定距離離隔された位置から前記炭支持台に載せられた炭に向いて側方向に空気を供給する空気供給部を含む請求項１に記載のロースター。
【請求項１９】
前記パイプバーナーの上部には、２列以上のガス穴が前記パイプバーナーの垂直中心線から左右方向に互いに離隔された位置に所定間隔で設けられ、ガスは前記ガス穴を通って側上部方向に噴出されることを特徴とする請求項１８に記載のロースター。
【請求項２０】
前記炭支持台は、
前記パイプバーナーの円周面の両側端部に載置される載置部と、
前記載置部の上部に設けられて前記パイプバーナーに設けられるときに前記パイプバーナーの上部に配置され、上部に炭が載置される炭配置領域を提供する炭配置部と、を含み、
前記炭配置部の両端部には下部にいくほど幅が広くなる延長部が下方に延設され、
前記延長部は前記パイプバーナーのガス穴を所定距離だけ上部に離隔された位置で覆うことを特徴とする請求項１９に記載のロースター。
【請求項２１】
前記炭支持台は前記載置部の左右端部から上方に延長されて前記炭配置部に載せられた炭が任意に離脱されることを防止する隔壁をさらに含み、
前記空気供給部から供給される空気が前記炭配置部に載せられた炭に向かうように前記隔壁には前記空気の移動経路に空気流動孔が設けられることを特徴とする請求項２０に記載のロースター。
【請求項２２】
前記空気供給部は、
前記炭支持台の側方向に所定距離だけ離隔された位置に設けられる空気供給管と、
前記空気供給管に空気を供給する送風機と、を含み、
前記空気供給管には前記炭支持台に向かう方向に多数の空気排出孔が設けられることを特徴とする請求項１８に記載のロースター。
【請求項２３】
前記筐体は少なくとも側壁が互いに所定間隔離隔された内部筐体及び外部筐体からなり、
前記空気供給管は前記内部筐体と外部筐体間に形成された空間で前記炭支持台の側方向に所定距離だけ離隔された位置に設けられることを特徴とする請求項２２に記載のロースター。
【請求項２４】
前記空気供給管には前記炭支持台に向かう方向に多数の空気排出孔が設けられ、
前記内部筐体は前記空気排出孔から排出された空気が前記炭支持台に向かうように前記空気排出孔に対応する位置に設けられた空気流動孔を備えることを特徴とする請求項２３に記載のロースター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロースターに関し、より詳しくは、ドアの開閉構造、冷却構造及び炭火の着火装置が改善されたロースターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ロースターはテーブルの中央に設けられ、焼き網や鉄板を上部に取り付けた状態でガスや炭火などの熱源を用いて調理するときに使われる。このようなロースターは煙や油粒子などを吸い込むために側面または上部に煙吸込装置を付加的に備える。
【０００３】
しかし、このような従来のロースターは煙を吸い込む過程において、調理物上部の圧力を著しく減少させて肉汁の蒸発を促進させ、結果的に調理物を乾燥させる。
【０００４】
一方、焼き網は燃焼ガスの香を調理物に滲ませる目的で主に使われる。しかし、焼き網は煙の発生を完全に抑えることができず室内の空気を汚染させ、また、焼き網から落ちる油が不完全燃焼されて肉類または焼き網に付着してベンゾピレンなどの発ガン物質を誘発し、焼き網を頻繁に取り替えねばならない原因になった。
【０００５】
このような問題を改善するために輻射熱を用いたロースター及び上部にドアを備えたロースターが提案されている。
【０００６】
従来の輻射熱を用いたロースターは、燃焼ガスの香が肉類に滲まず、殆どが味付け焼き物用に使われて使用対象が制限的である。また、上部にドアを備えたロースターは殆ど燃焼ガスの排出のために上部に燃焼ガス排出孔を備える。しかし、このような燃焼ガス排出孔は燃焼ガスが発生すると直ちに外部へ排出させるために熱損失が大きく、燃焼ガスによって肉類を調理することができず、さらに、ロースター内部の温度差を大きくして調理物に均一に火が通らないという短所がある。結果的に、上部にドアを備えたロースターは、調理物を串に刺して回転式に調理する赤外線焼き方式だけで使われた。しかし、このような回転式ロースターは調理物の装着及び脱着が面倒であるという短所がある（韓国公開特許第１０−２００２−００５０６１１号（特許文献１）参照）。
【０００７】
その他に、上部が完全に塞がれたドアを備えた密閉式ロースターも提案された。韓国実用新案登録第２０−０２０６８８７号（特許文献２）は、ドアがローラー方式によって開閉されるように設けられたロースターを開示している。このロースターはドアがローラーと直接転がり接触をし、ローラーが筐体内部だけに設けられているため、ドアが開閉されるとき、ガイドの間に挟まれたりテーブル上で引きずられたりするようになってスムーズに動かないという問題があった。また、ドアが移動する間、ガイドとローラーだけに支持されるだけで別の拘束手段を備えていないため、ドアが移動中に脱去し易く不便であるという短所がある。
【０００８】
一方、従来のロースターは一般に、筐体の上下部に多数の通孔を設けて対流によって筐体を冷却させるか、断熱材を使って筐体の過熱を防止する。しかし、対流による冷却は対流を促進させる別の手段がないため冷却効果が大きくなく、断熱材を使った冷却は断熱材そのものが人体に有害であるという点で使用が徐々に減る趨勢である。
【０００９】
それにドアを備える従来ロースターの場合、熱による影響を最も多く受けるドアに対する別の冷却手段が備えられておらず、加熱されたドアによる火傷及び調理環境の悪化などのような問題があった。
【００１０】
一方、炭火着火装置が備えられた従来のロースターの場合、ロースターの下部にガスバーナーと送風装置を備え、その上に炭かごが設けられる。
【００１１】
このような従来の炭火着火装置は、室内で炭を着火させるときに目が刺激され灰が飛び散るという短所がある。このような短所を補完するため、従来のロースターは焼き網の代わりに焼き板を使ってガスの拡散及び灰が飛び散ることを防止する。しかし、炭火を調理用に使う主な目的は炭の燃焼ガスによって調理物を薫製するためであって、焼き板を使えばこのような薫製効果が著しく減少する。
【００１２】
韓国特許登録第１０−３２３３３１号（特許文献３）は炭を炭かごに詰めて使うロースター用炭火着火装置を開示している。一般に、不完全ガスは炭の発火面と発火されていない面間の温度差によって発生する。しかし、この炭火着火装置は炭の発火面に高温の燃焼ガスを均一に分布させることができないため、目を刺激する不完全燃焼ガスのような有毒ガスが発生するという短所がある。
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２００２−００５０６１１号
【特許文献２】韓国実用新案登録第２０−０２０６８８７号
【特許文献３】韓国特許登録第１０−３２３３３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、前記のような問題点を解決するために創案されたものであって、筐体の上部に開閉式ドアを設けて調理過程における燃焼ガスによる筐体の内部圧力を高め、肉汁の蒸発を抑制できるロースターを提供することをその目的とする。
【００１４】
本発明の他の目的は、筐体に水平方向に移動可能な移送手段が設けられてからドアが移送手段の上部に載せられる方式で設けられ、ドアの移動構造が非常に安定的であってドアを筐体から楽に分離できるため、ドアの修理、取り替え及び掃除が容易なロースターを提供することにある。
【００１５】
本発明のさらに他の目的は、ドアに冷却機能を付け加え、調理過程において発生する炭火の熱気がユーザに伝達されないようにすることで、ユーザが炭火の高温によって不便さを感じたり火傷を負ったりすることを防止でき、ドアに付着した油が直ちに冷却されるため掃除が容易なロースターを提供することにある。
【００１６】
本発明のさらに他の目的は、ドアとともに筐体の側壁を冷却させてユーザに一層快適な調理環境を提供し、空気の強制循環方式によって断熱材を使わなくても筐体を効率的に冷却できるロースターを提供することにある。
【００１７】
本発明のさらに他の目的は、筐体内の熱気を導く熱誘導板の一端部が筐体内に引き込み／引き出し可能に設けられるため、熱誘導板が高温によって膨脹しても反ったり変形されたりしないロースターを提供することにある。
【００１８】
本発明のさらに他の目的は、バーナーを用いて炭を直接着火させることで、外部で炭に火を付けて持ち運ぶ煩雑さをなくし、炭の下部付近で空気流動を発生させて炭火に酸素を供給し続けて完全燃焼を誘導し、それによって一酸化炭素のような有毒ガスの発生を最小化できる炭火着火装置を備えたロースターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記のような目的を達成するため、本発明によるロースターは、上部にガイドが固設された筐体と、前記筐体内に設けられて熱を発生させる熱発生装置と、前記筐体内に設けられて前記熱発生装置で発生した熱によって調理される調理物を固定する調理物固定手段と、前記ガイドに水平方向に移動可能に取り付けられる移送手段と、前記移送手段に取り付けられて前記移送手段と共に水平方向に移動して前記筐体を開閉するドアと、を含む。
【００２０】
前記移送手段は、前記一対のガイドにそれぞれ水平方向に摺動可能に取り付けられるスライダーと、前記一対のスライダーに結合されて前記スライダーとともに水平方向に移動するドア支持台とを含むことが望ましい。
【００２１】
望ましくは、前記ドア支持台は前記ドアの各端部が載置される所定幅の載置部、及び前記載置部の前後端部に垂直方向に設けられて前記載置部に載置されたドアが前後方向に離脱されないように拘束するドア拘束部を含み、前記ドアは上部に持ち上げる動作によって前記ドア支持台から分離される。
【００２２】
また、前記ガイドは前記ドアが開放される方向に、前記筐体の外部に所定距離だけ延設され、前記ドアが完全に開放されるとき、前記スライダーは前記ガイドの延長部に支持され、それによって前記ドアは完全開放状態で前記ガイドに水平に支持された状態を保つことが望ましい。
【００２３】
このとき、前記ドアは空気が流入及び流出する所定の内部空間を備えることがさらに望ましい。
【００２４】
また、前記ドアの内部空間に空気を供給するための空気供給手段が、前記筐体に設けられ得る。
【００２５】
望ましくは、前記空気供給手段は、前記筐体に固設されて外部電源によって空気流動を発生させる送風機、及び前記送風機から発生した空気を前記ドア側に移送させる空気供給経路を含み、前記ドアは、前記ドアが完全に閉められたとき、前記ドアの内部空間を前記空気供給経路と互いに連通させる連通孔、及び前記ドアの内部空間を外気と連通させる排出孔を備え、それによって、前記ドアが完全に閉められた状態で、前記空気供給手段から供給された空気は前記連通孔を通って前記ドアの内部空間に供給された後、前記排出孔を通って外気へ抜け出る。
【００２６】
望ましくは、前記ドアは、前記内部に空気流動空間が形成された四角フレーム、及び前記四角フレームの上下部に結合される上側ガラス及び下側ガラスを含み、前記ドアの内部空間は前記四角フレーム及び上下側ガラスの間に形成され、前記連通孔は前記四角フレームの前面に設けられ、前記排出孔は前記四角フレームの背面に設けられ、前記連通孔を通って流れ込んだ空気は前記ドアの内部空間及び前記四角フレームの空気流動空間を通り前記排出孔を通って外部へ排出される。
【００２７】
望ましくは、本発明のロースターは前記ドアが完全に閉められた状態を感知するための第１感知手段をさらに含み、前記空気供給手段は前記第１感知手段において前記ドアが完全に閉められた状態を感知した場合にのみ空気を供給する。
【００２８】
一方、前記筐体は少なくとも側壁が互いに所定間隔離隔された内部筐体及び外部筐体からなり、前記空気供給手段は前記外側筐体と内側筐体間に形成された空間に空気を供給することが望ましい。
【００２９】
また、前記内部筐体と外部筐体間に形成された空間には、前記空気供給手段と繋がれた空気供給管が設けられ、前記空気供給管には前記空気供給手段から供給された空気を前記外側筐体と内側筐体間に形成された空間に排出するための多数の排出孔が設けられることが望ましい。
【００３０】
このとき、前記空気供給管には前記熱発生装置に向かう方向に設けられた多数の追加的な排出孔が設けられ、前記追加的な排出孔から排出された空気が前記熱発生装置に供給されるように前記内側筐体には前記追加的な排出孔に対応する位置に連通孔が設けられ得る。
【００３１】
また、前記空気供給管は、前記内部筐体と外部筐体間の空間から上部に空気を排出し、前記外部筐体には２列以上の多数の通孔が設けられ、一列の通孔は前記空気供給管の空気排出地点に接した所に設けられ、他列の通孔は前記一列の通孔より上部に設けられ、前記空気供給管から排出された空気が前記一列の通孔に流れ込んで前記他列の通孔に流れ出る空気の流動を促すように構成されることが望ましい。
【００３２】
一方、前記熱発生装置は、ガスを燃焼して熱を発生させるバーナー及び前記バーナーによって着火される炭で構成され、前記ロースターは前記熱発生装置に配置された炭火にガスを供給するためのガス供給部をさらに含み得る。
【００３３】
また、前記ロースターは前記ドアが完全に開放された状態を感知する第２感知手段をさらに含み、前記ガス供給部は前記第２感知手段が前記ドアの完全に開放された状態を感知した時にのみ、ガスを供給することが望ましい。
【００３４】
また、前記筐体内には前記熱発生装置から上方に所定間隔離隔された位置に内側に傾いた熱誘導板が設けられ、前記熱誘導板は熱気によって膨脹するとき、変形されないように一端部が前記筐体に引き込み／引き出し可能に挿入され、他端部には係止フックが設けられて前記筐体に任意に離脱されないように結合されることが望ましい。
【００３５】
一方、前記筐体はテーブルに設けられ、前記ドアは開放されるとき前記テーブルの上板の下部に挿入される。
【００３６】
本発明の他の側面によれば、前記熱発生装置はガスを燃焼して火炎を提供するパイプバーナーを備え、前記パイプバーナーの上部には上部に炭を載せておくための炭配置領域を備える炭支持台が着脱可能に設けられ、前記ロースターは、前記炭支持台の側方向に所定距離離隔された位置から前記炭支持台に載せられた炭に向いて側方向に空気を供給する空気供給部を含む。
【００３７】
望ましくは、前記パイプバーナーの上部には２列以上のガス穴が前記パイプバーナーの垂直中心線から左右方向に互いに離隔された位置に所定間隔で設けられ、ガスは前記ガス穴を通って側上部方向に噴出される。
【００３８】
また、前記炭支持台は、前記パイプバーナーの円周面の両側端部に載置される載置部、及び前記載置部の上部に設けられて前記パイプバーナーに設けられるとき前記パイプバーナーの上部に配置され、上部に炭が載置される炭配置領域を提供する炭配置部を含み、前記炭配置部の両端部には下部に行くほど幅が広くなる延長部が下方に延設され、前記延長部は前記パイプバーナーのガス穴を所定距離だけ上部に離隔された位置で覆うことが望ましい。
【００３９】
望ましくは、前記炭支持台は前記載置部の左右端部から上方に延びて前記炭配置部に載置された炭が任意に離脱されることを防止する隔壁をさらに含み、前記空気供給部から供給される空気が前記炭配置部に載置された炭に向かうように前記隔壁には前記空気の移動経路に空気流動孔が設けられる。
【００４０】
望ましくは、前記空気供給部は、前記炭支持台の側方向に所定距離だけ離隔された位置に設けられる空気供給管、及び前記空気供給管に空気を供給する送風機を含み、前記空気供給管には前記炭支持台に向かう方向に多数の空気排出孔が設けられる。
【００４１】
このとき、前記筐体は少なくとも側壁が互いに所定間隔離隔された内部筐体及び外部筐体からなり、前記空気供給管は前記内部筐体と外部筐体間に形成された空間で前記炭支持台の側方向に所定距離だけ離隔された位置に設けられることも可能である。
【００４２】
望ましくは、前記空気供給管には前記炭支持台に向かう方向に多数の空気排出孔が設けられ、前記内部筐体は前記空気排出孔から排出された空気が前記炭支持台に向かうように前記空気排出孔に対応する位置に設けられた空気流動孔を備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の開示とともに本発明の技術的思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項のみに限定されて解釈されてはならない。
【００４４】
図１は、本発明によるロースターの前面を示す斜視図。
図２は、本発明によるロースターの背面を示す斜視図。
図３は、本発明のロースターに取り付けられるドアを示す分解斜視図。
図４は、本発明によるロースターの内部構造を示す部分切開斜視図。
図５は、本発明のロースター内部に設けられる熱発生装置を示す断面図。
図６は、本発明によるロースターの内部構造を示す断面図。
図７は、本発明のロースター内部に設けられる熱誘導板を示す斜視図。
図８は、本発明のロースターから油受けが分離された状態を示す斜視図。
図９は、本発明によるロースターに設けられた排煙口を示す斜視図。
図１０は、本発明のロースターがテーブルに取り付けられた状態を示す斜視図。
図１１は、本発明による炭火着火装置が備えられたロースターを示す斜視図。
図１２は、図１１のロースターの内部構造を示す部分切開斜視図。
図１３は、図１１のロースターに取り付けられた炭火着火装置を示す斜視図。
図１４は、図１３に示された炭火着火装置の炭支持台を示す断面図。
図１５は、図１４の炭支持台を示す分解斜視図。
図１６は、本発明の炭火着火装置が炭火を着火させる状態を示す断面図。
【００４５】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自らが発明をもっとも最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想をすべて代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００４６】
図１及び図２は、本発明の一実施例に係るロースターの正面及び背面を示す斜視図である。図１及び図２を参照すれば、本発明によるロースター１は全体的な外形を構成する筐体１０を備える。筐体１０は略直方体の形状を有し、上部が開放されるように形成される。筐体１０の開放された上部には、ドア４０が水平方向に開閉可能に設けられる。
【００４７】
筐体１０内には熱発生装置５０と調理物固定手段６０が設けられる。熱発生装置５０は調理物に熱気を提供するためのものであって、ガスバーナー、炭など熱を発生させることができるすべての種類のものが使用可能である。望ましくは、熱発生装置５０としてガスバーナーと炭を共に使用できる。
【００４８】
また、調理物固定手段６０は熱発生装置５０で発生した熱によって調理される調理物を固定するためのものであって、望ましくは熱気が調理物に到達し易い焼き網を用いる。調理物固定手段６０は筐体１０と着脱可能に設けられることができ、筐体１０の内面には調理物固定手段６０を設けるための設置口６２が設けられる。また、本発明において、熱発生装置５０と調理物固定手段６０の位置は特に限定しないが、望ましくは一対の熱発生装置５０が筐体１０内で左右に離隔して設けられ、調理物固定手段６０は一対の熱発生装置５０間の領域で上部に設けられる。
【００４９】
望ましくは、図１に示されたように、調理物固定手段６０の両側端部には熱発生装置５０の輻射熱を部分的に遮断し、燃焼ガスの流れを導く誘導部材６４が取り付けられる。誘導部材６４は調理物固定手段６０の両側端部で下部に所定距離だけ離隔されて設けられ、望ましくは外側が高く内側が低いように所定角度で傾いた状態で設けられる。誘導部材６４は前後端部が上部に折り曲げられて調理物固定手段６０に取り付けられ、誘導部材６４と調理物固定手段６０間には側方向に空間が形成され対流による熱伝達を妨げない。このような誘導部材６４は、熱発生装置５０の輻射熱を部分的に遮断することで熱発生装置５０と最も近い調理物固定手段６０の両側端部に熱発生装置５０の輻射熱が直接伝達されることを防止する。熱発生装置５０の輻射熱が調理物固定手段６０に直接供給される場合、調理物固定手段６０に載せられた肉類は、その位置によって火が通る加減が異なるようになり、結局熱発生装置５０の近くに載せられた肉類は焼け過ぎたり焦げたりするようになる。したがって、誘導部材６４は熱発生装置５０の輻射熱を調理物固定手段６０に直接向かわせないことで、調理物固定手段６０に載せられた肉類がこの輻射熱によって焼け過ぎたり焦げたりすることを防止する一方、誘導部材６４と調理物固定手段６０間の空間を通じて対流による熱伝逹を可能にすることで、調理物固定手段６０に載せられた肉類の全体に均一に火が通るようにする。
【００５０】
筐体１０の上部には一対のガイド１６が設けられる。ガイド１６は後述の移送手段を安定的に取り付ける構造を有し、望ましくはその断面が内側で開放される「コ」字状でなり、後述する移送手段が溝内に挿入される構造を有する。また、ガイド１６はねじ結合などによって筐体１０の上部にしっかり固定される。このとき、ガイド１６は筐体１０の両側端部の上端で後方（ドアが開放される方向）に所定長さだけ延びる延長部１８を有することが望ましい。延長部１８の役割に関しては以後詳しく説明する。
【００５１】
ガイド１６には、移送手段が水平方向に移動可能に設けられる。移送手段はガイド１６によって移送されてドア４０を支持する構成要素を通称するものであって、大別してスライダー２０とドア支持台３０で構成される。
【００５２】
スライダー２０は一対のガイド１６にそれぞれ水平方向に摺動可能に取り付けられる。スライダー２０は潤滑油及び／または転がり軸受などを用いる一般的な構造のものが使用でき、ガイド１６によって水平方向にすべり移動できるものであれば可能である。
【００５３】
ドア支持台３０は一対のスライダー２０と結合され、スライダー２０とともに水平方向に移動する。ドア支持台３０はドア４０の各端部が載置される載置部３２、及び載置部３２に載置されたドア４０が前後方向に離脱しないように拘束するためのドア拘束部３４を含む。
【００５４】
載置部３２は略長方形の板材で形成され、ドア４０の端部を支持するには十分であるが不要に広くない幅を有する。すなわち、載置部３２はその上にドア４０が載置されるとき、ドア４０の下部を遮り過ぎないように形成される。
【００５５】
ドア拘束部３４は、載置部３２の前後端部に垂直方向に所定高さだけ突き出るように形成される。ドア拘束部３４は、図面に示されたように、載置部３２の前後端部の全体領域に形成されることもできるが、前後端部の一部領域でのみ上部に突き出るように形成されることもできる。このようなドア拘束部３４はドア４０を開閉するとき、ドア４０が前後方向に離脱することを防止する。
【００５６】
一方、載置部３２の左右端部には、スライダー２０との結合のための結合部３６が垂直方向に延設される。したがって、ドア支持台３０はその上に載置されたドア４０を実質的に前後左右すべての方向から拘束する。
【００５７】
このようにドア４０はドア支持台３０に載置された状態で使われ、別に結束はしない。したがって、ユーザがドア４０を上部に持ち上げる場合、ドア４０は手軽くドア支持台３０から分離できる。勿論、別の結束手段を使ってドア４０をドア支持台３０に結束することも可能である。
【００５８】
一方、ガイド１６は上述したように、ドア４０が開放される方向に筐体１０から所定距離だけ延びる延長部１８を備える。ドア４０が完全に開放されるとき、ドア４０は筐体１０の内部空間が完全に露出するように、筐体１０の後端にわずかにかかるか後端を越えて移動される。このとき、延長部１８はドア４０とともに移動するドア支持台３０を支持し、したがってドア４０は完全開放状態でもガイド１６によって水平に支持された状態を保つようになる。
【００５９】
本実施例において、ドア４０は空気が流入及び流出される所定の内部空間を備える。ドア４０は筐体１０の上部に取り付けられて熱気に直接露出しやすいため、過熱によって調理環境を悪化させたり火傷などの事故を引き起したりすることがある。したがって、ドア４０内に内部空間を形成する場合、内部空間の断熱効果によって筐体１０内部の熱気が外部に伝達されることを防止する。特に、ドア４０の内部空間は空気の流入及び流出が可能であるため、外部の新鮮な空気が流れ込むことで冷却効果をさらに向上させる。
【００６０】
さらに望ましくは、本発明のロースター１はドア４０の内部空間に空気を供給するための空気供給手段７０を備える。空気供給手段７０としてはファンなどを用いて強制的に空気を供給するすべての装置が使用可能である。このような空気供給手段７０がドア４０の内部空間に空気を流れ込むようになれば、ドア４０の内部空間では空気の入れ替えが行われて断熱効果及び冷却効果を極大化させることができる。
【００６１】
空気供給手段７０は筐体１０に固定されて外部電源によって空気流動を発生させる送風機７２、及び送風機７２から発生した空気をドア４０の方へ移送させる空気供給経路７４を含む。
【００６２】
送風機７２はファンなどを用いて強制的に空気を発生させる装置であって、適切なレベルの空気流動を発生させるすべての公知のものなどが使用可能である。また、空気供給経路７４はパイプなどを用いて送風機７２で発生した空気をドア４０の方に移送させ、パイプの連結構造などは特に限定しない。また、送風機７２は空気流動を発生させるために外部の空気を吸い込むか、筐体１０内部の空気を吸い込むこともできる。
【００６３】
但し、空気供給経路７４は一例として、筐体１０の上部で内部空間に向いて所定長さだけ突き出されるように設けられて、ドア４０には対応する位置に連通孔４２が設けられ、ドア４０が完全に閉められた状態で空気供給経路７４と連通孔４２とが互いに連通するように構成することができる。このような構成において、ドア４０は完全に閉められた状態でないと、送風機７２から空気の供給を受けて断熱及び冷却機能を十分に遂行することができない。実際ドア４０の断熱及び冷却機能はドア４０が閉まった状態で主に必要であるため、上述した構造は不要な配管連結を減らせて効果的である。
【００６４】
一方、連通孔４２はドア４０が閉まるとき、筐体１０と当接するドア４０の前方に設けられる。これに対し、連通孔４２と逆方向、すなわちドア４０の後方にはドア４０の内部空間から空気が外部へ排出される排出孔４４が設けられる。したがって、空気供給手段７０から供給された空気は、連通孔４２を通ってドア４０の内部空間に供給された後、排出孔４４を通って外気へ抜け出る。すなわち、ドア４０の内部空間において空気流動はドア４０の前方から後方に向かうようになる。
【００６５】
このようなドア４０の構造は、図３により詳しく示されている。図３を参照すれば、ドア４０は連通孔４２と排出孔４４が設けられる四角フレーム４１を備える。四角フレーム４１は内部に空気が流動できる空気流動空間が形成されており、連通孔４２は四角フレーム４１の前面に設けられて排出孔４４は四角フレーム４１の背面に設けられる。また、図面には四角フレーム４１に２つの連通孔４２と４つの排出孔４４が設けられることに示されたが、連通孔４２と排出孔４４の個数は任意変更が可能である。但し、連通孔４２の形成位置及び個数は空気供給経路７４に対応するように選択されねばならない。また、四角フレーム４１の側部はスライダー２０と相互平行である。
【００６６】
このように四角フレーム４１の上下面にはガラス４６がそれぞれ取り付けられる。ガラス４６はドア４０が閉まった状態でも外部から筐体１０の内部状況を識別できるようにする。
【００６７】
ガラス４６が接合された状態で、四角フレーム４１とガラス４６は固定フレーム４７（４８）でしっかり結束される。このとき、四角フレーム４１の前面と当接する固定フレーム４７には連通孔４２に対応する穴４７ａが設けられ、四角フレーム４１の背面と当接する固定フレーム４８には排出孔４４に対応する穴４８ａが設けられる。
【００６８】
このように構成されたドア４０は四角フレーム４１と上下ガラス４６間に内部空間を形成する。したがって、ドア４０内における空気流動は上述したように四角フレーム４１の連通孔４２を通ってドア４０の内部空間に流れ込んだ後、排出孔４４を通って外気へ抜け出るようになる。また、四角フレーム４１にも内部に空気流動空間が形成されているため、連通孔４２を通って流れ込んだ空気は四角フレーム４１内をも通って流動されて排出孔４４へ抜け出るようになる。
【００６９】
一方、本発明のロースターは、ドア４０が完全に閉められた状態を感知するための感知センサー１９（４９）を備えることができる。この感知センサー１９（４９）は筐体１０の上部でドア４０が完全に閉まるとき、筐体１０及びドア４０の当接する位置に設けられてドア４０が完全に閉められた状態を感知する。感知センサーとしては、タッチスイッチ、リミットスイッチ、近接センサーなどを用いることができ、特に種類は限定しない。
【００７０】
このとき、空気供給手段７０は、該感知センサーの感知結果にしたがって送風機７２の動作を制御できる。すなわち、感知センサーでドア４０が完全に閉められた状態を感知する場合には、送風機７２を作動させてドア４０に空気を供給し、そうではない場合には、送風機７２を作動させないことで空気を供給しない。この場合、ユーザは空気供給手段７０を別に操作しなくてもドア４０を開閉する動作だけで、空気供給手段７０の動作を制御することができる。
【００７１】
本実施例においては、上述した空気流動をドア４０だけでなく筐体１０の側部にも提供できる。このために、筐体１０は、少なくとも側壁が所定間隔離隔された外側筐体１２と内側筐体１４とからなり、その間に空き空間を形成する。外側筐体１２と内側筐体１４間の空間は、それ自体でも筐体１０内で発生した熱が外部に発散することを防止する断熱効果を提供する。本実施例においては、筐体１０の側壁断熱効果及び冷却効果を極大化させるために、外側筐体１２と内側筐体１４間の空間に強制的に空気を吹き込む。
【００７２】
言い換えれば、空気供給手段７０は送風機７２で発生した空気を外側筐体１２と内側筐体１４間の内部空間に供給する追加的な空気供給経路７６を備える。該空気供給経路７６を通って供給された空気は、外側筐体１２と内側筐体１４間の空間に伝達され、外側筐体１２と内側筐体１４間の空間の空気流動を促進させた後、外側筐体１２に形成された多数の通孔１５ａを通って外気に排出される。
【００７３】
このとき、本実施例においては、図４に示されたように外側筐体１２と内側筐体１４間の空間の空気流動を極大化させるため、外側筐体１２と内側筐体１４間の空間に空気供給管８０を設けることができる。図４を参照すれば、空気供給管８０は外側筐体１２と内側筐体１４間の空間で熱発生装置５０と略同じ高さに設けられ、空気供給管８０の上部には多数の排出孔８２が設けられる。また、空気供給管８０は空気供給経路７６を介して送風機７２と互いに繋がれ、送風機７２から供給された空気を排出孔８２を通って外側筐体１２と内側筐体１４間の空間に排出する。
【００７４】
一般に熱発生装置５０で発生した熱は、対流によって上部に向かうようになり、筐体１０の側壁は下部より上部で熱による影響を多く受ける。したがって、排出孔８２は筐体１０側壁の上部に主に断熱効果及び冷却効果を提供するように、空気供給管８０の上部に設けられることが望ましい。
【００７５】
このとき、空気供給管８０には上述した排出孔８２の他に追加的な排出孔８４を備えることができる。追加的な排出孔８４は、熱発生装置５０が炭２を用いるとき、特に効果的である。炭２は着火された状態で筐体１０内に供給されることもあり、生の炭を配置した状態でバーナーなどを用いて炭２を着火させることも可能である。図５を参照すれば、筐体１０内には熱発生装置５０に炭２が載置され、空気供給管８０は炭２と略同じ高さに設けられる。このとき、追加的な排出孔８４は炭２に向かう空気供給管８０の内側の側面に設けられる。また、内側筐体１４には追加的な排出孔８４と対応する位置に連通孔１４ａが設けられる。したがって、空気供給管８０の追加的な排出孔８４を通って排出された空気は連通孔１４ａを通って炭２に供給される。炭２に供給される空気は、炭２に酸素を供給して炭火の火力を高める役割をする。勿論、炭２を固定するための炭固定部５６が設けられ、該炭固定部５６が排出孔８４から排出された空気の流れを遮る場合、図５に示されたように炭固定部５６にも排出孔８４と対応する位置に連通孔５７が設けられる。このような構成は他の実施例を挙げて以後詳しく説明する。
【００７６】
一方、再び図５を参照すれば、外側筐体１２に設けられた通孔１５（１５ａ）は外側筐体１２と内側筐体１４間の空間の空気を外気と自然に循環させるためのものである。このような通孔１５（１５ａ）は、空気供給管８０の排出孔８２から空気が噴出されるとき、その位置によってより優れた空気循環効果を提供することができる。例えば、本実施例において、通孔１５（１５ａ）は２列に設けられるが、下部に位置する第１列の通孔１５は空気供給管８０の排出孔８２と隣接した位置に設けられ、第２列の通孔１５ａは排出孔８２より上部に設けられる。このとき、排出孔８２から噴出される空気は排出孔８２を中心として扇骨状に上部に広がっていくため、第１列の通孔１５は実質的に排出孔８２から噴出された空気と直接接触しない。しかし、排出孔８２によって噴出された空気は通孔１５周辺の圧力を低めるため、外気は通孔１５を通ってより活発に流れ込む。また、第２列の通孔１５ａは排出孔８２の上部に配置されるため、排出孔８２から噴出された空気に直接影響を受ける。したがって、第１列の通孔１５を通って流れ込んだ空気は、排出孔８２を通って噴出された空気によってより速い速度で上昇するようになり、第２列の通孔１５ａを通って速い速度で外部に噴出される。このような通孔１５（１５ａ）の構造は、外側筐体１２と内側筐体１４間の空間における空気流動を促進するようになり、その結果、筐体１０側壁の冷却効果及び断熱効果がさらに増進される。
【００７７】
次いで図５を参照すれば、本発明のロースター１に使われる熱発生装置５０は、炭２とガスを燃焼して熱を発生させて炭２を着火させるバーナー５１を同時に使用できる。この場合、バーナーは炭２を着火させるときにだけ使われ、炭２が着火された以後には、それ以上使わなくても良い。炭２を着火させる段階においては、ユーザが炭２の着火状態を目視で直接確認することが安全であるため、ドア４０を開放した状態で行うことが望ましい。ドア４０が閉まっているか部分的に開放された状態でバーナーを使用すると、ドアの過熱によって火傷などの事故が起きることもある。特に、ドア４０が開放された状態で空気供給手段７０が作動するように設計された場合、炭２に向いて供給される空気はかえって炭２の着火の妨げにもなり得る。
【００７８】
したがって、本実施例においては、ドア４０が完全に開放された状態ではないと、バーナーが動作しないように構成することができる。このために、筐体１０にはドア４０が完全に開放された状態を感知する感知センサー（図示せず）を追加的に設けることができる。感知センサーは、筐体１０の上部に、ドア４０が完全に開かれるときドア４０の特定部位に当接する位置に設けられ、ドア４０が完全に開かれた状態を感知する。感知センサーとしては、タッチスイッチ、リミットスィッチ、近接センサーなどが利用でき、特に種類の限定はしない。
【００７９】
このとき、筐体１０には、上述したバーナーにガスを供給するためのガス供給部９０が設けられるが、ガス供給部９０は該感知センサーがドア４０の完全に開放された状態を感知した場合にのみ、バーナーにガスを供給して炭２を着火させ、ドア４０が完全に開放されていない状態では、ガス供給を遮断するように制御されることで、火傷などの事故を事前に防止できる。
【００８０】
図６及び図７を参照すれば、筐体１０の内部には熱誘導板１００が設けられる。熱誘導板１００は、熱発生装置５０の上方の所定間隔離隔された位置に筐体１０内部の前後面に設けられ、上部が内側に傾くように設けられる。したがって、熱誘導板１００は熱発生装置５０から発生した熱が自然に調理物固定手段６０に向かうように導く。
【００８１】
このような熱誘導板１００は、熱発生装置５０の熱に直接的に露出するため、熱によって膨脹しやすい。このように、熱誘導板１００が熱によって膨脹すると、熱誘導板１００の両端部が筐体１０内にぴったり合わせて設けられた場合、熱誘導板１００が反る変形が起きることがある。したがって、本実施例においては、熱誘導板１００の長さを筐体１０の内部空間より少し小さい寸法で作製し、熱誘導板１００の一端部には筐体１０に引き込み／引き出し可能に挿入される挿入部１０２を設ける。すなわち、熱誘導板１００が熱によって膨脹しても、一端部が筐体１０に引き込まれながら、全体の形状が変形されず本来の形状を保つようになる。熱誘導板１００の他端部には係止フック１０４が設けられ、筐体１０に任意に離脱されないように結合される。
【００８２】
一方、本発明のロースター１は筐体１０の下部に調理過程で発生する油等を受けてとり除くための油受け部１１０を含むことができる。図１及び図８を参照すれば、油受け部１１０は、筐体１０の下部に取り付けられる放熱板１１６及び該放熱板１１６に着脱可能に挿入される油受け箱１１２からなる。放熱板１１６は側部に段差１１８が設けられて筐体１０の下部に設けられた折曲部１１３に段差１１８が載置され、その状態で結合孔１１９ａを介して筐体１０に固定される。このとき、放熱板１１６は下部に多数の通孔１１９を備えて外気との通風を容易にする。また、油受け箱１１２は通孔１１９が設けられた放熱板１１６の底面に載置されるように挿入される。このとき、油受け箱１１２には取っ手１１４が設けられてユーザが油受け箱１１２を容易に挿し入れたり引っ張り出したりすることができる。
【００８３】
一方、筐体１０の後方上部には、筐体１０の内部で発生する燃焼ガスを外部へ排出するための排煙口１２０が設けられることができる。排煙口１２０は筐体１０の上部、より詳しくは、ドア４０の直下に設けられて筐体１０内の燃焼ガスを自然に外部へ排出する役割をする。このとき、排煙口１２０を介して燃焼ガスを上方向に誘導するため、筐体１０の後方には排煙口１２０を囲む燃焼ガス案内部１２２が追加的に取り付けられ得る。燃焼ガス案内部１２２は排煙口１２０を全て囲み、燃焼ガス案内部１２２の下端は排煙口１２０よりさらに下部に設けられる。したがって、燃焼ガス案内部１２２内において、排煙口１２０によって形成される筐体１０の上部面は燃焼ガス案内部１２２の底より高い位置に置かれ、結果的に燃焼ガス案内部１２２内に溜まった異物が筐体１０内に流れ込まれることはできない。また、燃焼ガス案内部１２２の底には穴１２４を設け、燃焼ガス案内部１２２内に流れ込んだ水のような異物を自然に外部へ排出させる。
【００８４】
この他にも、筐体１０の内部には筐体１０の内部温度を感知するための温度感知手段、筐体１０の内部空間に光を照らすための照明手段などが付加的に設けられることができる。
【００８５】
一方、このように構成された本発明によるロースターは、単独で使われることもでき、テーブルに取り付けられて使われることもできる。テーブルに取り付けられる場合、図１０に示されたように、テーブル２００にはロースターに対応する形状の空間を穿設し、本発明のロースター１はテーブルに穿設された穴に取り付けられる。このとき、本発明のロースターはドア４０が水平方向に移動して開閉されるため、ドアの移動する空間が必要である。ドア４０はテーブル２００の上部でテーブルの上面に当接されたまま移動することもできるが、望ましくはテーブルの上板の下部に挿入されることが望ましい。図１０において、ドア４０が開放されてテーブル２００の上板の下部に挿入された状態が点線に示されている。
【００８６】
また、ドア４０が完全に開放された場合、ドア４０は延長部１８によって筐体１０の外側に移動し、排煙口１２０が筐体１０とドア４０間の所定空間を介して燃焼ガスを排出する。このとき、排煙口１２０から抜け出る燃焼ガスは、ある程度温度を保持しているため、排煙口１２０上部のテーブル２００には皿１２８を配置し、該皿１２８に調理された肉類を保温のために盛っておくことができる。
【００８７】
図１１は本発明の他の実施例によるロースター１の構成を示す斜視図であって、図１２は本実施例によるロースター１の内部構造を示す部分切開斜視図である。図面において、上述した実施例と同じ機能を有する同じ構成要素については同じ参照番号を付し、これに関する詳細な説明は省く。
【００８８】
図１１及び図１２を参照すれば、本実施例のロースター１は、全体的な外形を構成する筐体１０の側壁が外側筐体１２と内側筐体１４の二重構造でなり、外側筐体１２と内側筐体１４の間に所定の空間が形成される。
【００８９】
本実施例においては、熱発生装置としてパイプバーナー５１と炭２を共に使用し、筐体１０内にはパイプバーナー５１及び炭支持台１３０が設けられる。パイプバーナー５１はガスを燃焼して火炎を提供するものであって、パイプバーナーと同じ機能を有する他種の火炎発生装置も使用可能である。パイプバーナー５１は筐体１０内の前後面に固定され、上部に多数のガス穴５２を備える。ガス穴５２は、パイプバーナー５１の上部で垂直中心線から左右方向に所定間隔離隔された位置に２列以上に設けられる（図１６参照）。このとき、筐体１０にはガス供給部９０が設けられてパイプバーナー２０にガスを供給する。
【００９０】
炭支持台１３０はパイプバーナー５１の上部に着脱可能に設けられ、上部に炭を載せるための炭配置領域を備える。炭支持台１３０はパイプバーナー５１と略同じか少し小さい長さを有し、パイプバーナー５１に載置された状態で筐体１０に固定される。
【００９１】
図１３ないし図１５を参照すれば、炭支持台１３０は両側端部にパイプバーナー５１の両側端部の円周面に載置される載置部１３２を備える。載置部１３２はパイプバーナー５１の形状に対応する溝からなり、実質的にパイプバーナー５１の円周面と線接触をする。このとき、載置部１３２がパイプバーナー５１のガス穴５２を遮断しないように、載置部１３２にはガス穴５２に接する位置にリセス１３３が形成される。実際、パイプバーナー５１を点火すると、多数のガス穴５２を通って火花はパイプバーナー５１の長さ方向に順次点火される。したがって、リセス１３３はパイプバーナー５１を点火するとき、火花の順次点火の妨げにならないためのものである。
【００９２】
載置部１３２には炭配置部１３４が設けられる。炭配置部１３４はパイプバーナー５１の両端部に載置される載置部１３２を実質的に互いに連結させ、載置部１３２がパイプバーナー５１に載置されるとき、パイプバーナー５１より上部に少し離隔されたところに配置される。炭配置部１３４は略「Ｖ」字形溝が上部に形成され、その上部に炭を載置させる炭配置領域を提供する。「Ｖ」字形溝は上部に載せられた炭が任意に転がったり落ちたりしないようにする。また、炭配置部１３４は、両側部に下部に傾いて延びた延長部１３４ａを備える。延長部１３４ａは下部にいくほど幅が広まり、パイプバーナー５１のガス穴５２より外方に所定距離延びる。このような延長部１３４ａはパイプバーナー５１のガス穴５２の直上部を覆うことで、灰のような不純物がガス穴５２に流れ込まれることを防止する。勿論、延長部１３４ａはガス穴５２から上部に所定距離離隔された位置に設けられるため、ガス穴５２から側上部に斜め噴射されるガスを遮らない。
【００９３】
したがって、炭支持台１３０には、パイプバーナー５１のガス穴５２が配置される位置に、ガス穴５２から供給されたガスが炭配置部１３４上に載せられた炭に移動するためのガス流動経路が形成される。該ガス流動経路は、載置部１３２がパイプバーナー５１に載置されるとき、パイプバーナー５１のガス穴５２を炭に向いて露出させる。
【００９４】
このとき、炭支持台１３０は炭配置部１３４に載せられた炭をより安定的に保持させるため、炭の両側を塞ぐ隔壁１３６（１３８）をさらに含むことができる。隔壁１３６（１３８）は載置部１３２と互いに結合され、炭配置部１３４と同様に炭支持台１３０の両端部に備えられた載置部１３２を互いに連結する。隔壁１３６（１３８）は炭支持台１３０の両側壁を形成し、炭配置部１３４より所定高さだけ上方にさらに延びる。したがって、隔壁１３６（１３８）は炭配置部１３４に置かれた炭が任意に炭支持台１３０の外に離脱することを防止する。
【００９５】
隔壁１３６（１３８）の下端は内側に所定長さだけ延びる水平部１３６ａ（１３８ａ）と、水平部１３６ａ（１３８ａ）の内側端部で上部に折り曲げられた折曲部１３６ｂ（１３８ｂ）を備える。折曲部１３６ｂ（１３８ｂ）は炭支持台１３０がパイプバーナー５１に載置されるとき、パイプバーナー５１の側部と当接し、これは炭支持台１３０とパイプバーナー５１間の結合構造をより安定にさせる。
【００９６】
このとき、上述した隔壁のうち、筐体１０の側壁に向かう隔壁１３６には空気流動孔１３７が設けられる。空気流動孔１３７は、後述する空気供給部から供給される空気を炭配置部１３４に載せられた炭に向いて移動させる。
【００９７】
また、筐体１０の内部に向かう他の隔壁１３８には、ユーザが手で持てる取っ手１３９が設けられ得る。取っ手１３９の形状や取り付け方法は多様に具現でき、特に限定はしない。
【００９８】
本実施例のロースター１は、上述した炭支持台１３０に載せられた炭に空気を供給するための空気供給部を含む。空気供給部は炭支持台１３０に載せられた炭に一定の空気流動を形成できるすべての種類の物を使用できる。本実施例においては、空気供給部として空気供給管８０を利用する。
【００９９】
空気供給管８０は、炭支持台１３０の側方向に所定距離だけ離隔された位置に設けられ、炭支持台１３０に載せられた炭２に向いて空気を供給する（図１６参照）。このために空気供給管８０には、炭支持台１３０に向かう方向に多数の空気排出孔８２が設けられる。空気供給管８０から炭支持台１３０に供給される側方向の空気流動は、炭２に酸素を供給し続けるため炭火の火力を高める役割をする。
【０１００】
空気供給管８０の設置位置は、炭支持台１３０に側方向の空気流動を提供できる位置に選択され、本実施例においては外側筐体１２と内側筐体１４間の空間に空気供給管８０が設けられる。このとき、内側筐体１４は空気供給管８０と炭支持台１３０間に置かれるため、内側筐体１４には空気排出孔８２に対応する位置に、空気排出孔８２から炭２に空気が流動するように連通孔１４ａが設けられる。したがって、空気供給管８０の空気排出孔８２から排出された空気は、内側筐体１４の連通孔１４ａを通って炭支持台１３０に向かうようになる。このとき、炭支持台１３０の隔壁１３６には空気流動孔１３７が設けられているため、この空気は空気流動孔１３７を通過して炭配置部１３４に載せられた炭２に向かうようになる。
【０１０１】
また、筐体１０には空気供給管８０に供給される空気流動を発生させる送風機７０が設けられ、送風機７０と空気供給管８０は空気供給経路７６を介して互いに繋がれる。
【０１０２】
このように構成された本実施例による炭火着火装置を備えたロースターの動作に関して説明すると、次のようである。
【０１０３】
まず、ユーザは筐体１０内の所定位置に、すなわちパイプバーナー５１の上部に炭支持台１３０を固定させる。このとき、炭支持台１３０は筐体１０内の前後内壁に固定され、炭支持台１３０の載置部１３２はパイプバーナー５１上に載置される。また、パイプバーナー５１のガス穴５２は炭配置部１３４と隔壁１３６（１３８）間の空間、すなわち延長部１３４ａと垂直部１３６ｂ間の空間を通じて外部に露出し、延長部１３４ａはガス穴５２から上部に所定距離だけ離隔された位置でガス穴５２の直上部を覆う。
【０１０４】
以後、ユーザは炭支持台１３０の炭配置部１３４に着火されていない炭を載せ、別のスイッチを用いてパイプバーナー５１にガスを供給すると同時に点火させる。
【０１０５】
ガスはガス供給部９０からパイプバーナー５１に供給され、点火プラグが配置されたガス穴から順次すべてのガス穴５２にガスが点火される。このとき、炭支持台１３０の載置部１３２にはガス穴５２と接する位置にリセス１３３が形成されているため、点火プラグが炭支持台１３０の外部に配置されてもガスの順次点火を妨げない。
【０１０６】
ガスが点火されると、炭配置部１３４と隔壁１３６（１３８）間の空間を通って側上部に噴射されるガスにより、炭配置部１３４と隔壁１３６（１３８）間に火炎が形成される。該火炎は上部に向かうにつれて中心に集まり、それによって炭配置部１３４上に載せられた炭２を完全に包みながら炭２を着火させる。
【０１０７】
このとき、炭２を着火させると同時に、または炭２を着火させた後に、ユーザは別のスイッチを操作して炭２に向いて空気を噴射する。ユーザがスイッチを操作すると、送風機７０が駆動されて空気供給管８０に空気を供給し、該空気は空気供給管８０の空気排出孔８２、内側筐体１４の連通孔１４ａ及び隔壁１３６の空気流動孔１３７を通って炭２、望ましくは炭２の下部に向いて側方向に噴射される。
【０１０８】
炭２に向いて側方向に噴射される空気は炭２の発火された領域に酸素を供給し、炭２の燃焼を促進させてより優れた火力を提供する。特に、炭支持台１３０に載せられた炭が大きい場合、空気は炭２の下部に供給され、炭の下部が完全に燃焼されて灰になれば、自重によって炭が崩れながら燃焼されない部分が空気の噴射領域に置かれるようになり、炭が噴射空気によって高い効率で燃焼できる。また、従来の炭火ロースターにおいては、炭の不完全燃焼による一酸化炭素が発生したが、本発明の炭火着火装置はパイプバーナー５１による火炎が炭２を完全に包むようになるため、薫焼の進行面に熱い燃焼ガスを供給し続け、炭の着火過程において発生し得る一酸化炭素を完全燃焼できる。すなわち、本発明の炭火着火装置は、炭の燃焼温度を十分に高い温度に保つため、薫焼は進行されるものの一酸化炭素が発生しないという長所がある。
【０１０９】
また、炭配置部１３４の延長部１３４ａが所定距離だけ離隔された位置でパイプバーナー５１のガス穴５２の直上部を覆っているため、炭２が燃焼される間に発生する灰や炭屑のような異物がガス穴５２に流れ込まずパイプバーナー５１の外部に流れ落ちるようになる。したがって、炭２が燃焼する間、パイプバーナー５１を使わなくても、ガス穴５２が詰まったり汚染されたりせず、それによってパイプバーナー５１の管理がより容易になる。
【０１１０】
以上の如く、本発明は限定された実施例と図面によって説明されたが、本発明はこれによって限定されることなく、当業者によって本発明の技術的思想及び特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明によるロースターは、筐体の上部に開閉式ドアが設けられるため、調理過程において燃焼ガスによる筐体の内部圧力が高くなり、肉汁の蒸発を抑制する効果がある。
【０１１２】
また、本発明のロースターは、筐体に水平方向に移動可能な移送手段が設けられてからドアが移送手段の上部に載置される方式で設けられるため、ドアの移動構造が非常に安定的であってドアを筐体から容易に分離でき、修理、取り替え及び掃除が容易であるという長所がある。
【０１１３】
また、本発明のロースターは、ドアが冷却機能を有することから、調理過程で発生する炭火の熱気がユーザに伝達されないため、ユーザが炭火の高温によって違和感を感じたり火傷したりをすることを防止する効果があり、ドアに付着した油が直ちに冷却するため掃除が容易であるという長所がある。
【０１１４】
また、本発明のロースターは、ドアとともに筐体の側壁を冷却させるため、ユーザに一層快適な調理環境を提供し、空気の強制循環方式によって断熱材を使わずとも筐体を効率的に冷却させるという長所がある。
【０１１５】
また、本発明のロースターは筐体内の熱気を導く熱誘導板の一端部が筐体内に引き込み／引き出し可能に設けられるため、高温によって膨脹しても反ったり変形されたりしないという長所がある。
【０１１６】
また、炭火着火装置を備えたロースターの場合、パイプバーナーを用いて炭を着火させるとき、炭に向いて側方向に空気を供給することで炭の燃焼効率を高めると同時に完全燃焼を誘導できるという長所がある。
【０１１７】
また、上述した炭火着火装置は、パイプバーナーに２列以上のガス穴を設けてパイプバーナーの上部に配置された炭を完全に包むように火炎を形成するため、炭が全体的に均一に燃焼され、上述した側方向空気を炭の下部に向かわせることで、炭の下部が完全に燃焼されて灰になれば自重によって炭の他の部分が噴射空気領域に置かれるようになり、炭が全体的に完全燃焼をするようになって一酸化炭素を排出しないという効果がある。
【０１１８】
したがって、本発明のロースターは炭火を立てるときの有毒ガスの発生を根本的に防ぐことができ、焼き網や鉄板のような調理物固定手段を自由に選ぶことができ、炭火ロースター本来の目的の一つである薫製効果を低減させることなく自主的に炭火を着火できるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】図１は、本発明によるロースターの前面を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明によるロースターの背面を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明のロースターに取り付けられるドアを示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明によるロースターの内部構造を示す部分切開斜視図である。
【図５】図５は、本発明のロースター内部に設けられる熱発生装置を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明によるロースターの内部構造を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明のロースター内部に設けられる熱誘導板を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明のロースターから油受けが分離された状態を示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明によるロースターに設けられた排煙口を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明のロースターがテーブルに取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明による炭火着火装置が備えられたロースターを示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１のロースターの内部構造を示す部分切開斜視図である。
【図１３】図１３は、図１１のロースターに取り付けられた炭火着火装置を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示された炭火着火装置の炭支持台を示す断面図である。
【図１５】図１５は、図１４の炭支持台を示す分解斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の炭火着火装置が炭火を着火させる状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１…  ロースター
２…  炭
１０…  筐体
１２…  外側筐体
１４…  内側筐体
１４ａ…  連通孔
１５，１５ａ…  通孔
１６…  ガイド
１８…  延長部
１９，４９…  感知センサー
２０…  スライダー
３０…  ドア支持台
３２…  載置部
３４…  ドア拘束部
３６…  結合部
４０…  ドア
４１…  四角フレーム
４２…  連通孔
４４…  排出孔
４６…  ガラス
４７，４８…  固定フレーム
４７ａ，４８ａ…  穴
５０…  熱発生装置
５１…  パイプバーナー
５２…  ガス穴
５６…  炭固定部
５７…  連通孔
６０…  調理物固定手段
６２…  設置口
６４…  誘導部材
７０…  空気供給手段
７２…  送風機
７４，７６…  空気供給経路
８０…  空気供給管
８２，８４…  排出孔
９０…  ガス供給部
１００…  熱誘導板
１０２…  挿入部
１０４…  係止フック
１１０…  油受け部
１１２…  油受け箱
１１３…  折曲部
１１４…  取っ手
１１６…  放熱板
１１８…  段差
１１９…  通孔
１１９ａ…  結合孔
１２０…  排煙口
１２２…  燃焼ガス案内部
１２４…  穴
１２８…  皿
１３０…  炭支持台
１３２…  載置部
１３３…  リセス
１３４…  炭配置部
１３４ａ…  延長部
１３６，１３８…  隔壁
１３６ａ，１３８ａ…  水平部
１３６ｂ，１３８ｂ…  折曲部
１３７…  空気流動孔
１３９…  取っ手
２００…  テーブル
【図１】
2007533395.tif 000003
【図２】
2007533395.tif 000004
【図３】
2007533395.tif 000005
【図４】
2007533395.tif 000006
【図５】
2007533395.tif 000007
【図６】
2007533395.tif 000008
【図７】
2007533395.tif 000009
【図８】
2007533395.tif 000010
【図９】
2007533395.tif 000011
【図１０】
2007533395.tif 000012
【図１１】
2007533395.tif 000013
【図１２】
2007533395.tif 000014
【図１５】
2007533395.tif 000015
【図１６】
2007533395.tif 000016
【図１３】
2007533395.tif 000017
【図１４】
2007533395.tif 000018
【国際調査報告】
2007533395.tif 000019
2007533395.tif 000020