(57)【要約】  第１の面及び第２の面を有する射出成形機内の金型からの成形パーツの排出を支援する方法及び装置は、第１の面と第２の面との間に配置されるように構成される活性材料アクチュエータを備える。活性材料アクチュエータは、作動信号に応答して拡張力を第１の面と第２の面との間に提供し、面同士を押し離すように構成される。配線構造が活性材料アクチュエータに結合され、作動信号を伝達するように構成される。成形パーツは、作動信号が始まったとき、又は作動信号がなくなるときに排出することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を金型部から分離する装置であって、
前記金型部に隣接して配置され、電気信号が印加されると寸法が変化する活性材料アクチュエータと、
使用中に、前記電気信号を前記活性材料アクチュエータに提供して、前記成形品を前記金型部から分離させるように構成された構造と
を備える、成形品を金型部から分離する装置。
【請求項２】
前記活性材料アクチュエータは前記金型部と前記成形品との間に配置されるように構成される、請求項１記載の成形品を金型部から分離する装置。
【請求項３】
前記活性材料アクチュエータは圧電素子から成る、請求項１記載の成形品を金型部から分離する装置。
【請求項４】
前記圧電素子は圧電セラミック素子から成る、請求項２記載の成形品を金型部から分離する装置。
【請求項５】
前記金型部はコアプレートを備え、前記活性材料アクチュエータはエジェクタリングを備える、請求項１記載の成形品を金型部から分離する装置。
【請求項６】
前記成形品と前記金型部との間の相対移動を検出するように構成される活性材料センサをさらに備え、使用中に、該活性材料センサから出力を受け取り、且つ閉ループ制御により前記活性材料アクチュエータに前記電気信号を提供する制御構造をさらに備える、請求項１記載の成形品を金型部から分離する装置。
【請求項７】
コア及びコアプレートを有する射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造であって、
前記コアと前記コアプレートとの間に配置されるように構成され、作動信号に応答して前記コアと前記コアプレートとの間に力を生成するように構成される活性材料アクチュエータと、
前記活性材料アクチュエータに結合され、且つ前記作動信号を伝達するように構成される配線構造と
を備える、射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造。
【請求項８】
前記コアを金型キャビティから離すように付勢するように構成される付勢構造をさらに備え、前記作動信号が中断すると、前記活性材料アクチュエータは、前記コアと前記コアプレートとの間における前記力の生成を停止し、前記付勢構造をして、前記コアを前記金型キャビティから退避せしめ、前記成形品を該金型キャビティから分離させる、請求項７記載の射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造。
【請求項９】
前記活性材料アクチュエータは、前記コア及び前記コアプレートのうちの少なくとも一方の環状溝に配置されるように構成される、請求項７記載の射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造。
【請求項１０】
前記コアと前記コアプレートとの間に配置されるように構成される活性材料センサをさらに備える、請求項７記載の射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造。
【請求項１１】
前記活性材料センサにより生成される感知信号を受け取るとともに、力作動信号を生成するように構成されるプロセッサをさらに備える、請求項１０記載の射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造。
【請求項１２】
前記活性材料アクチュエータは前記活性材料センサに隣接して配置され、該活性材料センサは、前記コアと前記コアプレートとの距離の変化に対応する前記活性材料アクチュエータの寸法変化を感知するように構成される、請求項１０記載の射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造。
【請求項１３】
前記コアと前記コアプレートとの間の異なる位置に配置されるように構成される複数の活性材料アクチュエータをさらに備える、請求項７記載の射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造。
【請求項１４】
前記コアと前記コアプレートとの間の異なる位置に配置されるように構成される複数の活性材料センサをさらに備え、前記射出成形機は複数のコアを備え、少なくとも１つの活性材料センサ及び少なくとも１つの活性材料アクチュエータは、各コアに隣接して配置されるように構成される、請求項１３記載の射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造。
【請求項１５】
使用中に、（ｉ）前記複数の活性材料センサから感知信号を受け取り、（２）前記複数の活性材料アクチュエータに作動信号を送るように構成される制御構造をさらに備える、請求項１４記載の射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造。
【請求項１６】
前記活性材料アクチュエータは圧電セラミック素子から成る、請求項７記載の射出成形用金型のコアから成形品を排出する排出構造。
【請求項１７】
第１の金型半体と第２の金型半体との間で成形品を成形する射出成形機であって、
該射出成形機の前記第１の金型半体と前記第２の金型半体との間に配置され、対応する作動信号に応答して前記第１の金型半体と前記成形品との間に拡張力を生成するように構成される圧電アクチュエータと、
使用中に、前記作動信号を前記圧電アクチュエータに送るように構成される伝送構造と
を備える、第１の金型半体と第２の金型半体との間で成形品を成形する射出成形機。
【請求項１８】
前記第１の金型半体と前記第２の金型半体との間に配置され、前記第１の金型半体と前記成形品との間の力に対応する感知信号を生成するように構成される圧電センサをさらに備え、前記伝送構造は、使用中に、該圧電センサから前記感知信号を受け取るように構成される、請求項１７記載の第１の金型半体と第２の金型半体との間で成形品を成形する射出成形機。
【請求項１９】
前記第１の金型半体と前記第２の金型半体との間に配置されるようにそれぞれ構成される複数の圧電センサ及び複数の圧電アクチュエータをさらに備える、請求項１８記載の第１の金型半体と第２の金型半体との間で成形品を成形する射出成形機。
【請求項２０】
使用中に、前記複数の圧電センサと前記複数の圧電アクチュエータとの間に閉ループ制御を提供するように構成される制御構造をさらに備える、請求項２０記載の第１の金型半体と第２の金型半体との間で成形品を成形する射出成形機。
【請求項２１】
金型のコア半体から成形パーツを排出する方法であって、
前記成形パーツと前記コアとの間の寸法を制御する力作動信号を決定するステップと、
前記成形パーツと前記コアとの間に配置された圧電アクチュエータに前記力作動信号を送るステップと、
前記作動信号に応答して対応する拡張力を前記成形パーツと前記コアとの間に前記圧電アクチュエータを用いて生成し、該成形パーツを該コアから分離させるステップと
を含む、金型のコア半体から成形パーツを排出する方法。
【請求項２２】
前記成形パーツが前記コアから分離した後、圧縮流体を該成形パーツと該コアとの間に強制的に流すことをさらに含む、請求項２１記載の金型のコア半体から成形パーツを排出する方法。
【請求項２３】
前記成形パーツと前記コア半体との間に複数の圧電セラミックアクチュエータを配置することをさらに含む、請求項２１記載の金型のコア半体から成形パーツを排出する方法。
【請求項２４】
前記圧電セラミックアクチュエータと前記成形パーツとの間にストリッパリングを設けることをさらに含む、請求項２３記載の金型のコア半体から成形パーツを排出する方法。
【請求項２５】
成形物から金型コア半体を分離する方法であって、
成形物の成形中に作動信号を活性材料素子に送り、該素子を拡張させることにより、前記金型コア半体を金型コアプレートから強制的に離するステップと、
成形動作を行い、そして前記成形物を冷却するステップと、
前記活性材料素子への前記作動信号の送信を停止することにより、前記素子を収縮させ、前記金型コア半体を前記金型コアプレートに向けて退避させ、前記成形物から前記金型コア半体を引き抜くステップと
を含む、成形物から金型コア半体を分離する方法。
【請求項２６】
射出成形用金型コアから成形パーツを分離する自動排出構造を有する射出成形用金型であって、
コアプレートと、
コア半体と、
キャビティ半体と、
前記コア及び前記コアプレートのうちの一方又は両方に配置される活性材料アクチュエータとを備え、前記活性材料アクチュエータは、作動信号を該活性材料アクチュエータに提供する制御手段に接続されており、使用中に前記作動信号が該活性材料アクチュエータからなくなることにより、前記コアが前記成形パーツから退避する、成形パーツを射出成形用金型コアから分離する自動排出構造を有する射出成形用金型。
【請求項２７】
射出成形用金型コア半体から成形物を取り出す自動排出構造を有する射出成形用金型であって、
コアプレートと、
コア半体と、
ストリッパリングと、
前記コアと前記ストリッパリングとの間に配置される圧電アクチュエータとを備え、前記圧電アクチュエータは、作動信号を該圧電アクチュエータに提供するコントローラに接続されており、使用中に該作動信号が印加されることにより前記圧電アクチュエータが拡張する、射出成形用金型コア半体から成形物を取り出す自動排出構造を有する射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型コアからの成形パーツの排出を支援するために、活性材料素子が射出成形機の機器（たとえば、金型アセンブリ）に使用される方法及び装置に関する。「活性材料」とは、圧電アクチュエータ、圧電セラミック、電歪素子、磁歪素子、形状記憶合金等の形状可変材料群のことである。本発明では、活性材料を成形パーツの排出を開始するために使用し、それによって成形サイクルの効率を向上させる。活性材料素子はセンサ及び／又はアクチュエータとして使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
［発明の背景］
活性材料は、或る形のエネルギーを別の形のエネルギーに変換できる変換器としての特徴を有している。たとえば、圧電アクチュエータ（又はモータ）は、入力された電気エネルギーを機械エネルギーに変換して素子の寸法を変化させ、その一方で圧電センサ（又は発電機）は機械エネルギー（素子の寸法形状変化）を電気エネルギーに変換する。圧電セラミック変換器の一例が、Berghausに付与された米国特許第５，２３７，２３８号に示されている。圧電アクチュエータの一供給業者は、Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH（Hans-Bockler-Str. 2, D-85221 Dachau, Germany）であり、この業者の広告及びウェブサイトには、このような装置が示されている。通常、１０００ボルトの電位を圧電セラミックインサートに印加すると、圧電セラミックインサートの厚みがおよそ０．０３８１ｍｍ（０．００１５″／インチ）（０．１５％）「成長」する。別の供給業者であるMide Technology Corporation（Medford, Maine）は、磁歪素子及び形状記憶合金を含む種々の活性材料を有しており、この業者の広告及びウェブサイトには、材料仕様及び他の公表されている詳細を含め、このような装置が示されている。
【０００３】
コアの内部で形成された成形パーツのコアからの排出は通常、射出成形分野では機械的手段（たとえば、ピン、スリーブ、又はリング）が成形パーツをコアから押し出すことによって実現される。近年では、エア排出が容器、カップ等のような特定の種類のパーツに利用されており、これらパーツは、圧縮空気を供給することができるそのままの状態で受け器を形成しており、これにより、成形されたばかりのパーツをコアから文字通り吹き飛ばすことができる。
【０００４】
Schadに付与された米国特許第４，６６０，８０１号は、このようなエア排出機構の一例である。この特許はまた、コア先端の周囲にスリーブを設けて成形中に空気口を閉じ、それによって成形材料の空気口チャネルへの流入を防止することも開示している。またこの特許には、空気圧を利用して（ｉ）スリーブにまずパーツをコアから短い距離押し離させ、このような移動により空気口が開き、（ｉｉ）次に圧縮空気を開いた空気口から出して排出動作を完了することが開示されている。
【０００５】
エジェクタブースターを排出機構の一部として利用し、それによって流体シリンダがエジェクタストロークの初期部に排出機構を補い、エジェクタストロークの開始時に追加排出力を提供してコアからパーツを解き放すことも当該技術分野において既知である。従来の排出機構をその後使用して、エジェクタストロークが完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、パーツのエア排出が進歩しても、より高速に、より高精度で、かつより高い正確性で成形パーツを排出することが望ましい。
【０００７】
［発明の概要］
本発明の利点は、上記問題を解決する射出成形機装置及び方法を提供すること、及び、射出成形機で成形パーツを排出する有効で効率的な手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様によれば、成形品を射出成形機の金型部から分離させる構造及び／又は機能が提供される。活性材料アクチュエータが金型部に隣接して配置されるように構成され、電気信号が印加されると寸法が変化するように構成される。該構造はまた、電気信号を上記活性材料アクチュエータに提供して、成形品を金型部から分離させるようにも構成される。
【０００９】
本発明の第２の態様によれば、コア及びコアプレートを有する射出成形機のコアから成形品を排出する構造及び／又は機能が提供される。活性材料アクチュエータがコアとコアプレートとの間に配置されるように構成され、作動信号に応答してコアとコアプレートとの間に力を生成するように構成される。配線構造が活性材料アクチュエータに結合され、作動信号を伝達するように構成される。
【００１０】
本発明の第３の態様によれば、成形品を第１の金型半体と第２の金型半体との間で成形する、射出成形機のための構造及び／又は機能が提供される。圧電アクチュエータが、射出成形機の第１の金型半体と第２の金型半体との間に配置されるように構成され、対応する作動信号に応答して第１の金型半体と成形品との間に拡張力を生成するように構成される。伝送構造が、作動信号を圧電アクチュエータに送るように構成される。
【００１１】
本発明の現時点で好ましい特徴の例示的な実施の形態について、添付図面を参照しつつ以下において説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［好適な実施形態の詳細な説明］
１．はじめに
プラスチック射出成形機のために、射出成形用金型からの、特に射出成形用金型コアからの成形品の排出を支援するように機能する１つ又は複数の活性または作動材料素子が備えられたいくつかの実施形態に関して本発明を説明する。このような活性または作動材料素子の他の諸用途が、（１）「活性材料素子を用いた成形変位及び不整合を計測する方法及び装置」（Method and Apparatus for Countering Mold Deflection and Misalignment Using Active Material Elements）、（２）「活性材料素子を用いた調整可能なホットランナアセンブリシール及び先端部高さを提供する方法及び装置」（Method and Apparatus for Providing Adjustable Hot Runner Assembly Seals and Tip Height Using Active Material Elements）、（３）「活性材料素子によるベントの間隙を制御する方法及び装置（Method and Apparatus for Controlling a Vent Gap with Active Material Elements）、（４）「活性材料素子を用いた成形コンポーネント締結方法及び装置（Method and Apparatus for Mold Component Locking Using Active Material Elements）、（５）「活性材料素子を用いた射出成形機における振動融解方法及び装置」（Method and Apparatus for Vibrating Melt in an Injection Molding Machine Using Active Material Elements）、（６）「活性材料素子を用いた射出圧縮成形方法及び装置」（Method and Apparatus for Injection Compression Molding Using Active Material Elements）、及び（７）「成形システムにおいて活性材料素子を利用する制御システム」（Control System for Utilizing Active Material Elements in a Molding System）と題する関連出願において考察されており、これらはすべて本願と同時出願されている。
【００１３】
従来の排出手法はいずれも、初期排出力を提供するために活性または作動材料インサート等の装置を利用しておらず、又はコアからのパーツの移動に代わりコアが最初に、成形パーツから退避する構成において活性または作動材料インサートを利用していない。以下の説明では、圧電セラミックインサートを好ましい活性材料として説明している。しかし、磁歪素子及び形状記憶合金等、活性材料群からのその他の材料を本発明に使用することも可能である。可能な代替の活性材料及びその性質についてのリストを以下の表１に掲げ、これら活性材料素子のいずれも本発明に使用することが可能である。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
２．第１の実施形態の構成
本発明の第１の好ましい実施形態を図１〜図３に示し、図１〜図３は、コア３５１、ストリッパリング３５２、及び空気穴ピン３５５を備えた射出成形用金型のコア半体を示す。圧電セラミックエジェクタリング３５３がコア３５１とストリッパリング３５２との間に設けられる。図１中、射出成形用金型のキャビティ半体が取り外された（図示せず）後の、コア上で形成されたばかりの成形パーツ３５４を示す。変形させることなくパーツを取り扱うことができるように十分に冷却した後、パーツ３５４はコア３５１から排出される準備が整う。好ましくは、圧電セラミックエジェクタリング３５３は圧電セラミック材料の環状円盤体（annual disc）を含み、この場合、作動時におよそ０．４５ｍｍの初期排出ストロークを実現するために、円盤体はおよそ３００ｍｍの厚さを有する。
【００１６】
圧電セラミックエジェクタリング３５３は配線３５７によってコントローラ３５８に接続され、配線３５７は、電気信号をエジェクタリング３５３に送り、エジェクタリング３５３の高さを増大させる。別法として、エジェクタリングを、金型コア３５１の周囲に配置された複数の圧電セラミックアクチュエータで置き換えてもよい。本発明の代替の実施形態によれば、成形パーツがアクチュエータ３５３に直接載るようにストリッパリング３５２はなくてもよい。
【００１７】
図２に示すように、エジェクタリング３５３及びストリッパリング３５２の特定の構成に関わらず、エジェクタリング３５３が作動すると、成形パーツ３５４は、少なくとも作動時のエジェクタリング３５３の高さ増大に等しい分、金型コアから上方に押し上げられる。たとえば、エジェクタリング３５３の１つ又は複数の層が、成形パーツ３５４を０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ持ち上げる。この、成形パーツ３５４を金型コア３５１から押し上げることにより、成形パーツ３５４を金型コア３５１から取り出すに当たって、圧縮空気流３５６（図３）を補助的に使用することがより効率的になる。すなわち、エジェクタリング３５３は、空気排出技法又は他の機械的な除去技法を使用した場合に可能であるよりも高速に除去動作を開始することができる。これにより時間が節減され、サイクルの合計時間が短縮される。これはまた、流体回路、弁、並びに関連するハードウェア及び制御機構の必要性をなくし、それによって成形機、特に金型のコア半体が搭載される回転タレットを使用するインデックス式（Index type）の機械を大幅に簡易化する。
【００１８】
３．第１の実施形態のプロセス
動作に際して、成形パーツがコア上に形成された後、図２は、ストリッパリング３５２の、下にある圧電セラミックエジェクタリング３５３の作動によって生じる初期排出動作を示す。リング３５３は、電気的に電圧印加されると、ストリッパリング３５２を上方に押し上げるのに十分にその長手方向における厚さを増大させ、それによって成形パーツ３５４をコア３５１から初期距離分、上方に移動させる。もちろん、エジェクタリング３５３は、時間を区切って段階的に、及び／又は異なるセクションで作動して、異なる時間に、及び／又は異なる場所で、及び／又は異なる高さ分、又は上記の任意の組み合わせで成形品を持ち上げることができる。
【００１９】
図３は、通常は圧縮空気である流体フロー３５６が空気口ピン３５５を介して提供される排出動作の第２の段階を示す。流体フロー３５６は、パーツ３５４に排出移動を完了させ、コア３５１から分離させる。
【００２０】
４．第２の実施形態の構成
図４及び図５は、コアからの成形品の排出に代替の機構を有する本発明の第２の実施形態を示す。プリフォーム成形スタック３０１は、ネックリング対３２２ａ及び３２２ｂ、ロックリング３２４、コア３２３、コア冷却管３６０、コアシール３４０、コア圧電セラミック作動スリーブ３３１、電源接続３３３、コアバネセット３６１、並びにロックリングボルト３６２を有するコア半体を備える。ロックリング３２４はフランジ３２５を有し、ボルト３６２はフランジ３２５を通ってロックリングをコアプレート３２９に固定する。コア３２３は、スピゴット３６４によりコアプレート３２９内に配置され、１つ又は複数の皿バネ座金又は同様の種類のバネ座金を含むバネセット３６１によりコアプレート３２９に対して付勢される。
【００２１】
圧電セラミック作動スリーブ３３１はコアプレート内に位置決めされ、作動すると軸方向に拡張し、それによって力をコア３２３の基部に対して付与し、コア３２３をコアプレート３２９から離れるように付勢し、バネセット３６１を圧縮する。コアはテーパ状位置合わせ面３３９を有し、テーパ状位置合わせ面３３９は、ロックリング３２４の内面の相補面３６３と接触し、それにより、作動スリーブ３３１が作動すると、図４に示すように上記テーパに対して前方向にコアは保持される。この作動状態は成形位置に対応する。圧電セラミック作動スリーブ３３１は、コア３２３をこの前方向位置に保持して、射出中にコア成形面に対して生じる射出圧に対抗するのに十分な力を提供する。作動スリーブ３３１は、コアのテーパ３３９が対応するロックリングテーパ３６３から離れないようにする。仮に離れると、コアの安定性及び位置合わせが失われる危険性が生じる。任意の様々な形状及び断面の圧電セラミック作動スリーブ３３１を設けてもよい。好ましくは、スリーブ３３１は高い耐荷重性（最大で１００ｋＮ）を有するとともに、大きな力発生器（最大で８０ｋＮ）を有する。好ましくは０〜−１０００Ｖ  ＤＣの信号が印加されると、スリーブ３３１は作動する。
【００２２】
電源接続３３３が圧電セラミック作動スリーブ３３１への電力を遮断すると、スリーブは、その長さが短くなり非作動状態に戻る。非作動状態のスリーブ３３１はもはやコア３２３に対して力を印加せず、したがってコアバネセット３６１は、コア３２３を再びコアプレート３２９に対して付勢することができる。コア３２３は、再び付勢されるので、成形パーツ３６５内から引っ込む。次いで、従来の方法及び／又は装置を使用して、成形パーツ３６５を素早く効率的に成形スタック３０１から取り出すことができる。
【００２３】
圧電セラミック作動スリーブ３３１は、Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH製の任意の装置を含むことができる。圧電アクチュエータは、電源接続３３３を通して作動信号を受け取り、対応する力をコアプレート３２９とコア３２３との間に加える。なお、２つ以上の圧電センサをオプションとして設けて、プリフォーム成形スタック３０１の任意の所望の位置からの圧力を感知してもよい。同様に、２つ以上の圧電アクチュエータを直列又は縦続に設けて、コアプレート３２９に対するコア３２３のより大きな移動、角運動等を行ってもよい。
【００２４】
電源接続３３３は、任意の所望の形態のコントローラ又は処理回路３３４に結合して、圧電センサ信号を読み取り、及び／又は作動信号を圧電アクチュエータに提供することができる。たとえば、１つ又は複数の汎用コンピュータ、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、デジタル信号プロセッサ（ＤＳＰ）、ゲートアレイ、アナログ回路、専用デジタルプロセッサ及び／又はアナログプロセッサ、ハードワイヤード回路等が、本明細書において述べる圧電素子３３１を制御又は感知することができる。１つ又は複数のプロセッサ３３４を制御する命令は、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードドライブ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、磁気媒体、光学媒体、光磁気媒体等任意の望ましいコンピュータ可読媒体に、及び／又は任意の望ましいデータ構造で記憶することができる。
【００２５】
５．第２の実施形態のプロセス
動作に際して、成形サイクルの射出部分及び保持部分並びに、許容できないような変形がなされることなくパーツを排出することができるように十分に強度のある外側表面（skin）を形成するのに十分なパーツの初期冷却の完了後、圧電セラミック作動スリーブ３３１は電圧遮断される。圧電作動スリーブ３３１を電圧遮断すると、スリーブは退避し、それによってバネセット３６１がコア３２３をコアプレート３２９に向けて後方に推進して、図５に示すようにコア３２３と成形パーツ３６５とを初期分離させることができる。その後、ストリッパプレート３２６が作動してネックリング３２２ａ及び３２２ｂを前進させ、従来通りに排出ストロークが完了する。
【００２６】
６．おわりに
したがって、説明してきたのは、活性材料素子を射出成形機に使用して、射出成形装置からの成形パーツの排出において有用な改良を行う方法及び装置である。
【００２７】
本発明の利点は、装置の排出機構の一部として排出ブースターの必要性をなくし、それによって特にインデックス装置の場合に該装置の構成を大幅に簡易化し、ひいてはコストを低減することである。
【００２８】
本発明による有利な特徴としては、１．活性材料素子を使用して、射出成形装置において成形パーツと金型コアを分離させる力を生成すること、２．活性材料素子を作動させて、閉ループ制御される力発生器により成形装置において成形パーツをコアから持ち上げる力を提供すること、３．成形装置においてコアをコアプレートから離すように推進する力を除去し、それによって成形パーツ内からコアを取り出すことが挙げられる。
【００２９】
本発明は、プリフォーム軸に垂直な略円形の断面形状を有する射出成形ＰＥＴプラスチックプリフォームに明確な利点を提供するが、本発明は、バケツ、塗料缶、運搬箱、及び他の同様の製品等、場合によっては非円形の断面形状を有する他の成形製品にも等しく適用できることを当業者は認識するであろう。このような成形製品はすべて添付の特許請求の範囲内にある。
【００３０】
添付図面中に略図で示す、すなわちブロックで示す個々の部品はすべて、射出成形分野において既知のものであり、それぞれの固有の構造及び動作は、本発明を実施するための動作又は最良の形態にとって重要ではない。
【００３１】
本発明について、好ましい実施形態であると現時点で考えられるものを参照して説明したが、本発明は開示された実施形態に限定されないことを理解されたい。それどころか、本発明は、添付の特許請求の範囲の精神及び範囲内に含まれる各種変更及び均等構成を包含するものである。以下の特許請求の範囲は、このような変更及び均等構造及び機能をすべて包含するように最も広い解釈に従うべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】排出前の典型的な金型コア半体の断面図である。
【図２】初期排出が行われた後の、図１の金型コア半体の断面図である。
【図３】最終排出が行われた後の、図１の金型コア半体の断面図である。
【図４】本発明による一実施形態を樹脂供給位置に組み込んだコアロック式プリフォーム成形スタックの断面図である。
【図５】本発明による一実施形態をコア退避（初期排出）位置に組み込んだコアロック式プリフォーム成形スタックの断面図である。
【図１】
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【図２】
2007533492.tif 000005
【図３】
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【図４】
2007533492.tif 000007
【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年12月26日(2006.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２０】
使用中に、前記複数の圧電センサと前記複数の圧電アクチュエータとの間に閉ループ制御を提供するように構成される制御構造をさらに備える、請求項１９記載の第１の金型半体と第２の金型半体との間で成形品を成形する射出成形機。
【国際調査報告】
2007533492.tif 000009
2007533492.tif 000010