【事件の表示】
　特願２０１０−２２１３２１「粉体原料供給装置及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年　４月１９日出願公開、特開２０１２−　７６２７５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　主な手続の経緯
　
　本願は、平成２２年９月３０日の特許出願であって、平成２６年５月１９日付けで拒絶理由が通知され、同年７月２４日に意見書が提出されるとともに特許請求の範囲及び明細書を補正する手続補正書が提出され、平成２７年２月２０日付けで拒絶理由（最後）が通知され、同年４月２７日に意見書が提出されるとともに特許請求の範囲及び明細書を補正する手続補正書が提出されたが、同年９月２９日付けで平成２７年４月２７日付け手続補正書でした補正について補正の却下の決定がされるとともに拒絶査定（発送日：平成２７年１０月６日）がされ、これに対して、同年１２月２５日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に特許請求の範囲及び明細書を補正する手続補正書が提出されたので、特許法第１６２条所定の審査がされた結果、平成２８年１月２６日付けで同法第１６４条第３項所定の報告がされたものである。
　
第２　補正の却下の決定
　
　［結論］
　
　平成２７年１２月２５日付けの手続補正を却下する。
　
　［理由］
　
　１　平成２７年１２月２５日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）の内容
　
　本件補正は特許請求の範囲の全文を変更する補正事項を含むものであるところ、本件補正前の特許請求の範囲と本件補正後の特許請求の範囲を掲記すると、それぞれ以下のとおりである。
　
　・　本件補正前（平成２６年７月２４日付けの手続補正によるもの）
　
「　【請求項１】
粉体原料を溶融混練装置に供給する装置であって混錬する粉体原料を溶融混練装置の原料供給口に誘導するための傾斜を有するホッパ１と原料供給機から投入される原料をホッパに誘導するシュータ２と原料と共に流入したエアを系外に排出する排気口３を具備し、かつ、シュータ２の最下端から鉛直方向に伸びる垂線とホッパ１の接する点までの距離が０〜１５０ｍｍ、シュータ２と鉛直方向に伸びる垂線と成す角αが２０〜３５°であることを特徴とする粉体原料供給装置。
　【請求項２】
ホッパ壁面の水平に対する角βが３５〜７５°であることを特徴とする請求項１記載の粉体原料供給装置。
　【請求項３】
ホッパ１壁面の外側にバイブレータを具備する請求項１又は２記載の粉体原料供給装置。
　【請求項４】
請求項１、２又は３のいずれかの粉体原料供給装置を具備した溶融混練装置。
　【請求項５】
請求項４記載の溶融混練装置を用いて熱可塑性樹脂組成物を製造する方法。」
　
　・　本件補正後
　
「　【請求項１】
平均粒子径が１０μｍ以上１ｍｍ以下の粉体原料を溶融混練装置に供給する装置であって混錬する粉体原料を溶融混練装置の原料供給口に誘導するための傾斜を有するホッパ１と原料供給機から投入される原料をホッパに誘導するシュータ２と原料と共に流入したエアを系外に排出する排気口３を具備し、かつ、シュータ２の最下端から鉛直方向に伸びる垂線とホッパ１の接する点までの距離が０〜１５０ｍｍ、シュータ２と鉛直方向に伸びる垂線と成す角αが２０〜３５°であることを特徴とする粉体原料供給装置。
　【請求項２】
ホッパ壁面の水平に対する角βが３５〜７５°であることを特徴とする請求項１記載の粉体原料供給装置。
　【請求項３】
ホッパ１壁面の外側にバイブレータを具備する請求項１又は２記載の粉体原料供給装置。
　【請求項４】
請求項１、２又は３のいずれかの粉体原料供給装置を具備した溶融混練装置。
　【請求項５】
請求項４記載の溶融混練装置を用いて熱可塑性樹脂組成物を製造する方法。」
　
　２　本件補正の目的
　
　本件補正は、請求項１の記載に係る発明を特定するために必要な事項である「粉体原料」について、補正前において特に何も特定していなかったものを「平均粒子径が１０μｍ以上１ｍｍ以下の」と特定するものである。
　当該補正事項については、補正前の「粉体原料」という発明特定事項を限定するものであって、本件補正の前後で、請求項１及び当該請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２ないし５の記載に係る発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題は変わらない。
　
　よって、本件補正の請求項１及び当該請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２ないし５についてする補正については、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものであると認める。
　
　なお、本件補正の請求項１及び当該請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２ないし５についてする補正は、いわゆる新規事項を追加するものではないと判断される。
　
　３　独立特許要件違反の有無について
　
　上記２のとおりであるから、本件補正後の請求項１及び２に記載された発明（以下、「本願補正発明１」及び「本件補正発明２」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか、要するに、本件補正の請求項１及び２についてする補正が特許法第１７条の２第６項で準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するものであるか（いわゆる独立特許要件違反の有無）について検討するところ、以下説示のとおり、本件補正の請求項１及び２についてする補正は当該要件に違反すると判断される。
　
　すなわち、本願補正発明１及び２は、本願の出願前に頒布された刊行物である下記引用文献１に記載された発明及び引用文献３に記載の周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。（なお、引用文献１及び３は、原査定の理由で引用された引用文献１及び３と同じである。）
　
　・　引用文献１：　米国特許出願公開第２００６／０２５５４９８号明細書
　・　引用文献３：　特開平８−２４４０２６号公報
　　
　４　本願補正発明１及び２
　
　本願補正発明１及び２は、本件補正により補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものであり、本願補正発明１及び２を、請求項１を引用しない形式で表記すると以下のとおりのものと認める。
　
本願補正発明１
「平均粒子径が１０μｍ以上１ｍｍ以下の粉体原料を溶融混練装置に供給する装置であって混錬する粉体原料を溶融混練装置の原料供給口に誘導するための傾斜を有するホッパ１と原料供給機から投入される原料をホッパに誘導するシュータ２と原料と共に流入したエアを系外に排出する排気口３を具備し、かつ、シュータ２の最下端から鉛直方向に伸びる垂線とホッパ１の接する点までの距離が０〜１５０ｍｍ、シュータ２と鉛直方向に伸びる垂線と成す角αが２０〜３５°であることを特徴とする粉体原料供給装置。」
　
本願補正発明２
「平均粒子径が１０μｍ以上１ｍｍ以下の粉体原料を溶融混練装置に供給する装置であって混錬する粉体原料を溶融混練装置の原料供給口に誘導するための傾斜を有するホッパ１と原料供給機から投入される原料をホッパに誘導するシュータ２と原料と共に流入したエアを系外に排出する排気口３を具備し、かつ、シュータ２の最下端から鉛直方向に伸びる垂線とホッパ１の接する点までの距離が０〜１５０ｍｍ、シュータ２と鉛直方向に伸びる垂線と成す角αが２０〜３５°であり、ホッパ壁面の水平に対する角βが３５〜７５°であることを特徴とする粉体原料供給装置。」
　
　５　本願補正発明１及び２が特許を受けることができない理由
　
　(1)　引用発明
　
　　ア　本願の出願前に外国において頒布されたことが明らかな刊行物である引用文献１には、以下の事項が記載されている。（なお、和訳については、当審が作成したものであり、下線については当審において付与した。）
　
　　（ア）　「The present invention relates to a production process which is excellent in productivity, stably supplies PPE powder, is well-balanced in physical properties of thermal deformation temperature and MFR, is suppressed in generation of foreign substances and is capable of improving impact resistance. The present invention also relates to a PPE resin composition prepared by the process. 」（段落［０００２］）
（本発明は、生産性に優れ、安定的にＰＰＥ粉体を供給し、熱変形温度とＭＦＲの物性バランスを備えると共に、異物の発生を抑制し、耐衝撃性を向上させることのできる製造方法に関する。また、本発明は、当該製造方法により製造されたＰＰＥ樹脂組成物に関する。）
　
　　（イ）　「Concerning the removal of gas from an extruder supply hopper, background arts of dividing the space into a material supplying part and a gas separating part is disclosed in Patent Documents 2 and 3. In these documents it is disclosed that, since gas accompanying the material supplied to the barrel of an extruder flows back from the barrel to the extruder supply hopper, the flown-back gas and supplying material are separated so that a conveying ability is enhanced. However, since PPE powder as addressed in the present invention suffers from a large amount of accompanying gas, there has been a demand for a technique of separating gas before supplying to an extruder barrel and, in addition, removing gas after the PPE powder is melt-kneaded. 」（段落［００３２］）
（押出機の供給ホッパからのガスの除去に関しては、その空間を、材料供給部とガス分離部とに分ける従来技術が特許文献２及び３に開示されている。これらの文献では、押出機のバレルに供給される材料に付随するガスが、そのバレルから押出機の供給ホッパに逆流するので、その逆流ガスと供給材料とを分離することにより搬送能力を向上させることが開示されている。しかしながら、この発明において取り上げられているように、ＰＰＥ粉体は大量に付随するガスが悩みであるので、押出機のバレルに供給される前におけるガスの分離技術と、加えて、ＰＰＥ粉体が溶融混練された後におけるガスの除去技術が必要とされている。）
　
　　（ウ）　「 An extruder supply hopper for supplying a powder-containing mixture, having a vent pipe and a powder supplying pipe, each having a terminal orifice located in an opening of the extruder supply hopper having a wall angle of 60 to 85°」（段落［００４８］）
（粉体含有混合物の供給のための押出機の供給ホッパが、排気管と粉体供給管とを有し、その各々は、押出機の供給ホッパの開口部に位置する末端オリフィス部を有し、当該供給ホッパは、６０〜８５°の壁角度を有する。）
　
　　（エ）　「4：Loss-in-weight feeder
　・・・
8 : Vent pipe 
9 : Extruder supply hopper 
・・・
25 ; PPE powder supplying pipe 」（段落［００５９］〜［００８４］）
（４：ロスインウエイトフィーダー　・・・８：排気管　　９：押出機の供給ホッパ　・・・２５：ＰＰＥ粉体供給管）
　
　　（オ）　「
The extruder supply hopper  9  of the present invention will be illustrated. The extruder supply hopper used in the present invention is a hopper which supplies materials (such as powder and pellets) being necessary to be melt-kneaded from a gear box side (the most upper stream side) of an extruder to an extruder when a resin composition is prepared by melt-kneading using an extruder. As shown in  FIGS. 2 and 3 , on the upper part of the supplying hopper  9 , a PPE powder supplying pipe is placed on a gear box side from a loss-in-weight feeder  4  and a vent pipe for degassing is placed on a down stream side thereof (die side) and, on further down stream side thereof (die side), a supplying pipe for thermoplastic resin other than PPE is placed. The angle of the PPE powder supplying pipe is 60 to 90° and, preferably, 70 to 85°. When the angle of the PPE powder supplying pipe is more than 60° or more, PPE powder is hardly retained in the pipe. 
The supplying pipe for a thermoplastic resin other than PPE may be at the lower part of the hopper. Inclination angle of the hopper wall is 60 to 85°and, preferably, 65 to 80°. When the angle of the hopper is 60° or more, PPE powder is hardly retained on the wall 
（
本発明の押出機の供給ホッパ９について説明する。本発明で使用される押出機の供給ホッパは、押出機を用いた溶融混練により樹脂組成物を準備するに際し、溶融混練に必要な（粉体やペレットのような）原料を押出機のギアボックス側（最上流側）から押出機へ供給するホッパである。図２及び３に示されているように、供給ホッパ９の上部に、ロスインウエイトフィーダー４からギアボックス側にＰＰＥ粉体供給管が、その下流側（ダイ側）にガス抜き用の排気管が、そのさらに下流側（ダイ側）にはＰＰＥ以外の熱可塑性樹脂の供給管が、それぞれ位置している。ＰＰＥ粉体供給管の角度は６０〜９０°であり、好ましくは、７０〜８５°である。ＰＰＥ粉体供給管の角度が６０°あるいはそれ以上である場合には、ＰＰＥ粉体は、ほとんど供給管内に保持されない。
ＰＰＥ以外の熱可塑性樹脂の供給管は、ホッパの下部にあってもよい。ホッパ壁の傾斜角は６０〜８５°であって、好ましくは６５〜８０°である。ホッパ壁の角度が６０°あるいはそれ以上の場合には、ＰＰＥ粉体はほとんど壁に保持されない。
　
　（カ）　「
The static bulk density of the PPE powder of the present invention 
The average particle size is preferred to be 30 to 600 μm. 
（
この発明におけるＰＰＥ粉体の静かさ密度は
平均粒子径は３０〜６００μｍのものが好ましい。
　
　（キ）　「
」（ＦＩＧ．２）
　　
　　イ　上記アでの摘記、特に（ア）〜（オ）及び（キ）の記載から、引用文献１には、
　
「原料を押出機に供給する原料供給装置であって、供給ホッパとロスインウエイトフィーダーから供給されるＰＰＥ粉体の供給管と、ガス抜き用の排気管と、ＰＰＥ以外の熱可塑性樹脂の供給管とを有し、
　当該供給ホッパの壁の傾斜角が６０〜８５°であって、
　当該ＰＰＥ粉体供給管の角度が６０〜９０°である、
　原料供給装置。」
に係る発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認めることができる。
　　
　(2)　引用文献３に記載の事項
　
　　ア　本願の出願前に日本国内において頒布されたことが明らかな刊行物である引用文献３には、以下の事項が記載されている。
　（ア)　「【請求項１】微粉材料を供給する供給管が、材料供給口に設けられたフィードホッパ内に延在せしめて設けられるとともに、その開口端が材料供給口の近傍の二軸スクリュ間に位置せしめて設けられてなることを特徴とする二軸混練機。」（特許請求の範囲の請求項１）
　
　（イ）　「【発明が解決しようとする課題】ところで、上記二軸混練機における材料の供給において、例えば原料樹脂に加えて微粉タルクなど粒径の細かい微粉材料（粒径10μｍ以下）を高比率で定量供給装置28から二軸混練機本体25へ供給する場合、原料樹脂や微粉材料は、図示省略されるヒータにより加熱されながら混練、溶融されるので、その際に発生するガス、水蒸気等が材料供給口21よりフィードホッパ26内に吹き上がるため、比重の軽い細かい微粉材料がフィードホッパ26内で舞い上がり、微粉材料の供給が阻害され混練後の樹脂材料の生産量の低下を招いている。特に最近は、原料樹脂と微粉材料の配合割合が４：６，３：７，２：８などと、微粉材料の配合割合が多くなるグレードも多くなってきており、微粉材料の配合割合の多いもの程、供給不良による生産量の低下が著しい傾向にある。なお、周知のことではあるが、材料供給口21からのガス抜きは必要であって、ガスが抜けなくなるとシリンダ22内の内圧が高くなり全ての材料の供給を阻害する結果となる。
本発明は、上記の問題点を改善するためになしたものであって、その目的は、材料供給口からのガス等は抜きながらフィードホッパ内で微粉材料を舞い上がらせることなく、所望の配合割合の微粉材料を供給し得る二軸混練機を提供するものである。」（段落【０００３】【０００４】）
　（ウ）　「【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る二軸混練機であれば、材料供給口からガス等を抜きながらフィードホッパ内で微粉材料を舞い上がらせることなく、所望の配合割合の微粉材料を供給することができ、混練による生産性を向上させることができる。また、二軸混練機の安定した操業ができる。」（段落【００１５】）
　
　(3)　本願補正発明１との対比・判断
　
　　ア　本願補正発明１と引用発明とを対比する。
　
　引用発明の原料である「ＰＰＥ粉体」は、本願補正発明１の「粉体原料」に相当する。
　引用発明の「押出機」は、本願補正発明１の「溶融混練装置」に相当する。
　引用発明の「傾斜壁」を備えた「供給ホッパ」は、本願補正発明１の「混練する粉体原料を溶融混練装置の原料供給口に誘導するための傾斜を有するホッパ」に相当する。
　引用発明の「ロスインウエイトフィーダー」、「ＰＰＥ粉体供給管」、「排気管」は、それぞれ、本願補正発明１の「原料供給機」、「シュータ」、「原料と共に流入したエアを系外にに排出する排気口」に相当する。
　引用発明の「ＰＰＥ粉体供給管の角度が６０〜９０°である」とは、上記(1)ア（キ）において、「ＷＡＬＬ　ＡＮＧＬＥ」が水平面からの角度であること、及び、ＰＰＥ粉体供給管である２５が、ほぼ垂直に記載されていることからみて、水平面からの角度が６０〜９０°であると理解される。そうすると、ＰＰＥ粉体供給管（シュータ）と鉛直方向に延びる垂線と成す角αに換算すると、引用発明におけるαは、０〜３０°の範囲となる。
　そして、引用発明の「原料供給装置」は、ＰＰＥ粉体を供給していることから、本願補正発明１における「粉体原料供給装置」といえる。
　
　これらを総合すると、本願補正発明１と引用発明との一致点、相違点（相違点１ないし３）は、それぞれ次のとおりのものと認めることができる。
　
・　一致点
　
「粉体原料を溶融混練装置に供給する装置であって混錬する粉体原料を溶融混練装置の原料供給口に誘導するための傾斜を有するホッパ１と原料供給機から投入される原料をホッパに誘導するシュータ２と原料と共に流入したエアを系外に排出する排気口３を具備する、粉体原料供給装置。」
　
・　相違点１
　
　粉体原料に関して、本願補正発明１は「平均粒子径が１０μｍ以上１ｍｍ以下」と特定するのに対して、引用発明は、この点を特定しない点。
　
・　相違点２
　
　本願補正発明１は「シュータの最下端から鉛直方向に伸びる垂線とホッパの接する点までの距離が０〜１５０ｍｍ」（以下、「距離条件」という。）と特定するのに対し、引用発明は、この点を特定しない点。
　
・　相違点３
　
　本願補正発明１は「シュータ２と鉛直方向に伸びる垂線と成す角αが２０〜３５°である」と特定するのに対し、引用発明は、αが０〜３０°である点。
　
　　イ　相違点についての判断
　　
　・相違点１について　
　
　引用発明の「ＰＰＥ粉体」は、引用文献１の段落【０１１９】に平均粒子径が３０〜６００μｍが好ましい（上記(1)（カ））と記載されており、かかる数値範囲は、本願補正発明１の数値範囲と重複一致しているから、相違点１は、実質的な相違点でない。仮に、相違点であったとしても、求める組成物の種類に応じて、好ましい数値範囲の平均粒子径の原料粉体を利用することは当業者が適宜行い得たことである。
　
　・相違点２について
　
　粉体の供給管をホッパ内の低い位置まで延設することで粉体の舞い上がりが抑制されることは当業者において周知（要すれば、上記(2)の引用文献３の記載参照のこと）であるから、引用発明のＰＰＥの供給管（シュータ）についても、粉体の舞い上がりを抑制するために、供給管を延長して、ホッパに近接するようにし、それを距離条件として整理することは、当業者において想到容易である。そして、その数値範囲を０〜１５０ｍｍとすることは当業者において適宜なし得る設計的事項である。
　
　・相違点３について
　
　引用発明のαが０〜３０°であることは、本願補正発明１の数値範囲とαが２０〜３０°において重複一致している（例えば、本願の実施例３においては、α＝２０°となっており、これらの値は引用発明と重複一致している。）から、相違点３は実質的な相違点でない。
　
　　ウ　効果について
　
　粉体の供給管とホッパとの間の距離を短くすることで、粉体がより舞い上がりにくくなることは、当業者において当然に予測し得ることであるから、上記相違点に係る本願補正発明１の「粉体原料がホッパ内部で舞上りにくくなり原料の同伴エアと共に排気口から粉体原料が飛散することを抑制することができる。また、原料排出が低減されることで、マテリアルバランスが崩れなくなるため、本発明で得た熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品の寸法安定性の向上が期待できる。」（本願明細書の段落【０００７】）との効果は、当業者が予測し得たといえ、格別な効果が奏されるとは認められない。
　　
　(4)　本願補正発明２との対比・判断
　
　　ア　本願補正発明２と引用発明を対比する。
　
　上記(3)アのとおりである。そして、引用発明の「供給ホッパの壁の傾斜角が６０〜８５°」とは、上記(1)ア（キ）及び技術常識からみて、本願補正発明２における、ホッパ壁面の水平に対する角βに換算すると、引用発明におけるβは、６０〜８５°の範囲となる。
　これらを総合すると、本願補正発明２と引用発明とは、上記(3)アの一致点で一致し、相違点１及び２に加えて、下記の相違点４で相違している。
　
・　相違点４
　
　本願補正発明２は「シュータ２と鉛直方向に伸びる垂線と成す角αが２０〜３５°であり、ホッパ壁面の水平に対する角βが３５〜７５°である」（以下、「角度条件」という。）と特定するのに対し、引用発明は、αが０〜３０°であり、βが６０〜８５°である点。
　
　　イ　相違点についての判断
　
　　相違点１及び２については、上記(3)イでの検討のとおりである。
　　
　・相違点４について
　　
　引用発明のαが０〜３０°であり、βが６０〜８５°であることは、本願補正発明２の数値範囲とαが２０〜３０°であり、βが６０〜７５°において重複一致している（例えば、本願の実施例３においては、β＝６０°、α＝２０°となっており、これらの値は引用発明と重複一致している。）から、相違点４は実質的な相違点でない。
　仮に、相違点であったとしても、好ましい数値範囲内で、角度条件を適宜調整することは当業者が適宜行い得たことである。
　
　　ウ　効果について検討する。
　粉体の供給管とホッパとの間の距離を短くすることで、また、粉体の供給管とホッパの傾斜面とがなす角を小さくすることで、粉体がより舞い上がりにくくなることは、当業者において当然に予測し得ることであるから、上記相違点に係る本願補正発明２の「粉体原料がホッパ内部で舞上りにくくなり原料の同伴エアと共に排気口から粉体原料が飛散することを抑制することができる。また、原料排出が低減されることで、マテリアルバランスが崩れなくなるため、本発明で得た熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品の寸法安定性の向上が期待できる。」（本願明細書の段落【０００７】）との効果は、当業者が予測し得たといえ、格別な効果が奏されるとは認められない。
　
　(5)　小括
　
　よって、本願補正発明１及び２は、引用発明及び引用文献３に記載の周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないといえる。
　
　６　まとめ
　
　以上のとおり、本願補正発明１及び２は特許出願の際独立して特許を受けることができないから、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　よって、前記第２＿補正の却下の決定の［結論］のとおり決定する。 
　
第３　本願発明について
　
　１　本願発明
　
　上記第２のとおり、本件補正は却下されたので、本願の請求項１及び２に係る発明（以下、「本願発明１」及び「本願発明２」という。）は、平成２６年７月２４日付けの手続補正書で補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものであり、本願発明１及び２を、請求項２を請求項１を引用しない形式で表記すると以下のとおりのものと認める。
　
本願発明１　
「粉体原料を溶融混練装置に供給する装置であって混錬する粉体原料を溶融混練装置の原料供給口に誘導するための傾斜を有するホッパ１と原料供給機から投入される原料をホッパに誘導するシュータ２と原料と共に流入したエアを系外に排出する排気口３を具備し、かつ、シュータ２の最下端から鉛直方向に伸びる垂線とホッパ１の接する点までの距離が０〜１５０ｍｍ、シュータ２と鉛直方向に伸びる垂線と成す角αが２０〜３５°であることを特徴とする粉体原料供給装置。」
　
本願発明２
「粉体原料を溶融混練装置に供給する装置であって混錬する粉体原料を溶融混練装置の原料供給口に誘導するための傾斜を有するホッパ１と原料供給機から投入される原料をホッパに誘導するシュータ２と原料と共に流入したエアを系外に排出する排気口３を具備し、かつ、シュータ２の最下端から鉛直方向に伸びる垂線とホッパ１の接する点までの距離が０〜１５０ｍｍ、シュータ２と鉛直方向に伸びる垂線と成す角αが２０〜３５°であり、ホッパ壁面の水平に対する角βが３５〜７５°であることを特徴とする粉体原料供給装置。」
　
　２　原査定の理由
　
　原査定の理由は、要するに、本願発明１及び２は、引用文献１に記載された発明（引用発明）及び引用文献３に記載の周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、という理由を含むものである。
　
　３　引用発明
　
　引用発明は、上記第２＿５(1)イにおいて認定のとおりである。
　
　４　対比・判断
　
　本願発明１及び２は、本願補正発明１及び２との比較において、本願補正発明１及び２の「平均粒子径が１０μｍ以上１ｍｍ以下の粉体原料」を、その平均粒子径の特定をしない「粉体原料」と特定するものである（上記第２＿１参照）。すなわち、本願補正発明１は、本願発明１の構成を包含するものであり、本願補正発明２は、本願発明２の構成を包含するものであるといえる。
　
　そして、本願発明１の特定事項をすべて含む本願補正発明１及び本願発明２の特定事項をすべて含む本願補正発明２が、上述のとおり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである以上、本願発明１及び２も、同様の理由により、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるといえる。
　
第４　むすび
　
　以上のとおり、本願発明１及び２は、本願の出願前に頒布された刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないと判断される。
　
　そうすると、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。