【事件の表示】
　特願２０１３−２２０８５８号「ガラス−セラミック・プレート、その製造方法及びそれを備えた料理用レンジ」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年　２月２０日出願公開、特開２０１４−　３２００８号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２００７年１月８日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００６年１月１６日、フランス）を国際出願日とする特願２００８−５４９９１４号の一部を平成２５年１０月２４日に新たな出願としたものであって、平成２７年３月１２日付けで拒絶査定がされた。これに対し、平成２７年７月１６日に拒絶査定不服審判が請求され、その後、当審により平成２８年３月２４日付けで拒絶理由が通知され、平成２８年９月２９日に意見書と手続補正書が提出されたものである。
　
　
第２　本願発明について
１　本願発明
　特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、平成２８年９月２９日の手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものであると認める（以下「本願発明」という。）。
「料理用レンジに備え付けられるか又は料理用レンジとして作用するよう設計されたガラス−セラミック・プレートであり、その少なくとも一方の面上に、少なくとも１つの差別化された表面仕上げを含み、該差別化された表面仕上げがガラス−セラミックの本体に形成され、前記差別化された表面仕上げの平均粗さＲａが、滑らかな表面の平均粗さＲａの少なくとも１．５倍でかつ最大でも５倍に等しくなるよう選択されたガラス−セラミック・プレートを製造する方法であって、溶融ガラスの圧延が該溶融ガラスを、少なくとも一方がネガとして彫り込まれた所望の差別化された表面仕上げを有するよう変更された圧延ローラーの間に通すことによって実施され、該差別化された表面仕上げがシート又はストリップの形態の材料上に転写することで得られるようにされる、方法。」
　
２　引用例
（１）　引用例１
　当審の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平４−２２７４２７号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【０００２】
【従来の技術】ガラスセラミッククッキングフィールドの場合、その平らな置場面には、装飾図柄が印刷されているのが普通であり、特に個々に加熱可能な調理面のマーキングを行う目的で印刷されている。この場合粗い床部を備えた台所用品又は鍋のスライドによって、装飾図柄が次第次第に摩滅するという問題が発生する。この欠点は別の提案（西ドイツ国実用新案第８８０１３３４．０号明細書）に基いて徹底的に除去されている。この場合は、前記の装飾図柄の位置のプレートの置場面に窪みが設けられており、該窪みは、例へば印刷可能な装飾色彩のような装飾材料で充填されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、このマーキングを更に簡略化して、これが破壊されないように構成することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、マーキングがプレート材料自体によって形成されており、該プレート材料は、このマーキングの領域内で他のガラス材料とは異なった材料構造を有することによって、上記課題を解決することができた。
【０００５】
【発明の効果】このマーキングは、プレート表面に僅かの窪みを加工することによって簡単に製作可能であり、例へばレーザ技術によって窪みの表面に、他のプレート表面よりもより大きな粗さ（艶消し）を所有せしめることによって製作可能である。夫々の場合に異なった表面構造によって、他のプレート材料とは異なった光学的な反射特性乃至は異なった光学的な屈折率によりマーキングを明らかに認めることができるように、同一の形式が保証されている。光学的にこのように良好に認知可能な材料構造は、クッキングフィールドの置場面を形成しているプレート表面の上だけでなく、これをプレートの夫々別の位置に設けることも可能である。例へば灼熱温度領域で使用される調理加熱装置によって調理マーキングとして明瞭に現われることができるように、これをプレートの下面に設けることも可能である。」
（イ）「【０００７】図面に図示のクッキングフィールドは、ガラスセラミック材料から成るプレート１を有し、該プレート１は枠２によって取り囲まれている。このようなクッキングフィールドは、調理作業プレートの対応する区分に使用可能であり、プレート１の下方には、別に図示なしの電気的な複数の加熱体、例へば放射加熱体が配置されている。対応する調理面にマーキング又は標識を付けるため、プレート１はこの加熱体の真上に円形線又は楕円線の形状をしたマーキング３を所有しており、該マーキング３は、その輪郭が円形乃至は同心的な調理面４，５，６，７並びに楕円形の調理面８で識別されている。特に図２の断面図に示されているように、このマーキング３乃至３´は、直線状の材料構造乃至は表面構造によって形成されており、該構造は、隣接のプレート材料の材料構造乃至は表面とは異なっている。図２に示唆されているように、プレート表面に加工された窪み９には、プレートの表面構造よりより大きな粗度を有する表面構造が設けられている。この窪みは１００分の数ミリメートルの深さを持っていれば充分であり、場合によっては、図２の位置３´で明らかなように、表面の直線状又は点状の軽い粗面化で充分である。このような異なった材料構造又は表面構造は、レーザ技術によって簡単な形式でこれを製作することができる。」
（ウ）「
」
（２）　引用例１に記載された発明の認定
　上記記載事項を総合し、マーキング３´を有するプレート１を製造する方法について整理すると、引用例１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
　
「クッキングフィールドのガラスセラミック材料から成るプレート１であり、対応する調理面にマーキング又は標識を付けるため、加熱体の真上に円形線又は楕円線の形状をしたマーキング３´を所有しており、このマーキング３´は、隣接のプレート材料の表面とは異なっており、表面の直線状又は点状の軽い粗面化によって形成される、プレート１を製造する方法。」
（３）　引用例２
　当審の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２０００−６２３９８号公報（以下「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形品などの外観部品や光学素子、或いは装飾品などに任意の画像を形成するための描画方法および描画装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、装飾品や成形用金型などに画像を形成する方法としては、形成しようとする画像のマスクを用意し、ガラスや金型母材などのワーク上にマスクを介してフォトエッチングやブラストなどの加工を行う方法が知られている。」
（イ）「【００１０】このとき、加工された圧痕の表面粗さとしては最大粗さとして１から２マイクロメートル程度のものが得られている。なお、後述する高精細画像を圧痕で形成する場合は、先端の曲率及び先端角錐角度の異なる複数の圧子を組み合わせて用いた方が好ましい。この場合、圧子の表面状態は、最大粗さ０．１マイクロメートルの鏡面状態となったものを用いることが好ましい。」
（４）　引用例３
　当審の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００２−３１６８４０号公報（以下「引用例３」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フロストガラス製品及びその製法に関し、フロスト加工部である艶消部に連続濃淡艶消部を有するフロストガラス製品及びその製法に関する。」
（イ）「【００１６】図１に示したガラスびん１０は、請求項１の発明として規定したように、艶消部２０を有するガラス製品Ｐであって、前記艶消部２０が図３の模式図に示すような微粉級研磨材３０の吹き付けによるガラス表面２１の浸食部２２によって形成されているとともに、前記浸食部２２の深さが連続的に変化する連続濃淡艶消部２５を有することを特徴とする。この連続濃淡艶消部２５は、透明度の低い濃い艶消部２６から透明度の高い淡い艶消部２７に至る、連続的に変化するいわゆるグラデーション艶消部で、ガラス製品の外観に特異な意匠を付与し、その商品価値を大きく高めることができる。」
（ウ）「【００２４】（実施例）清酒５００ミリリットルびん（全長２５７．５ｍｍ、最大胴径７１．３ｍｍ）の底部から８０ｍｍの高さまでを吹き付け加工面として、連続濃淡艶消部のための微粉級研磨材の吹き付け加工を行った。びんは倒置して底部を上にして保持し、スプレーガンをびんの底部より５０ｍｍ上で、８０ｍｍ離れた位置にセットして、エアー圧力３．５ｋｇ／ｃｍ２で、１５秒間吹き付けた。このときびんは毎秒２回転させた。吹き付け加工後の表面粗さを測定した結果、平均粗さＲａは次のとおりであった。
びんの底部より１５ｍｍ上部の位置      ０．９５μ
同          ４０ｍｍ上部の位置      ０．８５μ
同          ７０ｍｍ上部の位置      ０．７５μ
【００２５】ここで、この発明で使用される微粉級研磨材３０について説明すると、請求項６の発明として規定したように、＃２２０より小さな粒径のものが好ましく用いられる。一般のサンドブラスト加工で使用されるＡｌ２Ｏ３(アランダム) ３の♯２２０はガラスの表面粗さＲａ≒２．０μｍとなるが、これより細かいＡｌ２Ｏ３の＃４００が表面粗さＲａ≒１．０μｍ以下を得ることができ、好ましく使用される。なお、ＳｉＣ(カーボランダム)、ガラスビーズは同じ粒径であればＡｌ２Ｏ３よりＲａが大きくなるので、より微粒のものがよい。」
（４）　引用例４
　当審の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特表２００５−５２２８２７号公報（以下「引用例４」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「【００３５】
　図１には、本発明による天板１の概略図が示されており、この天板１は、４つの熱源の領域３〜６が、通常、スクリーン印刷によって画定されたフラットなガラス−セラミック・プレート２と、その下方の縁に、それぞれの源の火力を制御するタッチセンシティブパッド領域３ａ〜６ａとを含む。プレート２の上方部分は、その下方の縁に沿って、それぞれ図１ｅ及び図１ｆで見ることができる隆起７又は溝７’を含むことができ、これらによって、熱源の領域を含む主な区域と、タッチセンシティブパッドを含む縁のストリップとが隔てられている。」
（イ）「【００４０】
　プレート２の上面に平行なこのストリップ１０は、その縁のうち１つに近い滑らかなストリップ１２以外は、ネガティブエッチングされたスチール製の下方ローラー（中空領域の深さが、例えば、ｄ＝０．２ｍｍであり、高さ０．１４ｍｍのペグを与える）を用いて得られる。２つのプレート２を切り取ることができるガラス・リボン１３を１組のローラー（滑らかな上方ローラー（図示せず）及び下方ローラー１１）で圧延すると、求められている滑らかなストリップ１０が形成される（図３）。
【００４１】
　図４のガラス・リボンは、互い違いの２つのプレートを形成するよう、ペグのない２つの領域を含むローラーで形成される。
【００４２】
　図２ａと２ｂから導出できるように、下方ローラー１１の滑らかな領域の深さは、０からｄまで変えることができる。図２ａの変形態様については、ローラーを後の段階で機械加工して滑らかな領域のペグを除去する。図２ｂの変形態様については、滑らかな領域１２’を除いてペグを有するようエッチングされたローラー１１’が用意される。
【００４３】
　当然ながら、上で説明した特定の実施態様は、非限定的な例として示したものであり、本発明の範囲から少しも逸脱することなく、変更及び変形態様を提供できるということが理解される。特に、ペグを備えた表面は下面だけであると記載したが、上面が又は上面も同じタイプの不規則性を有する場合には、ライトや表示モジュール等がはっきりと見えることが望ましい区域に対応して滑らかな領域を設けるという同じ解決策が推奨されるべきであり、それゆえ、対応するローラーの適切な処理が推奨されるべきである。」
３　本願発明と引用発明の対比
ア　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　
（ア）引用発明の「ガラスセラミック材料から成るプレート１」は、その機能及び構造から、本願発明の「ガラス−セラミック・プレート」に相当し、引用発明の「クッキングフィールドのガラスセラミック材料から成るプレート１」は、プレート１の下方に加熱体を有するものであるから、本願発明の「料理用レンジに備え付けられるか又は料理用レンジとして作用するよう設計されたガラス−セラミック・プレート」に相当する。
（イ）引用発明の「対応する調理面にマーキング又は標識を付けるため、加熱体の真上に円形線又は楕円線の形状をしたマーキング３´を所有しており、このマーキング３´は、隣接のプレート材料の表面とは異なっており、表面の直線状又は点状の軽い粗面化によって形成されている」ことは、マーキング３´の表面が直線状又は点状の軽い粗面であり、隣接の表面と異なっていることを意味し、マーキング３´の表面が隣接の表面に対して差別化された表面仕上げとなっていることといえるから、本願発明の「その少なくとも一方の面上に、少なくとも１つの差別化された表面仕上げを含み、該差別化された表面仕上げがガラス−セラミックの本体に形成され、」ることに相当する。
（ウ）本願発明の「前記差別化された表面仕上げの平均粗さＲａが、滑らかな表面の平均粗さＲａの少なくとも１．５倍でかつ最大でも５倍に等しくなるよう選択され」ることは、差別化された表面仕上げが粗くされていることである。
　そうすると、引用発明の「このマーキング３´は、」「表面の直線状又は点状の軽い粗面化である」ことと本願発明の「前記差別化された表面仕上げの平均粗さＲａが、滑らかな表面の平均粗さＲａの少なくとも１．５倍でかつ最大でも５倍に等しくなるよう選択され」ていることとは、差別化された表面仕上げが粗くされている限りで共通する。
　
イ　一致点及び相違点
　したがって、両者は、
　
「料理用レンジに備え付けられるか又は料理用レンジとして作用するよう設計されたガラス−セラミック・プレートであり、その少なくとも一方の面上に、少なくとも１つの差別化された表面仕上げを含み、該差別化された表面仕上げがガラス−セラミックの本体に形成され、前記差別化された表面仕上げが粗くされたガラス−セラミック・プレートを製造する方法」
　の点で一致し、以下の点で相違している。
＜相違点１＞
　差別化された表面仕上げが粗くされたことについて、本願発明では、「前記差別化された表面仕上げの平均粗さＲａが、滑らかな表面の平均粗さＲａの少なくとも１．５倍でかつ最大でも５倍に等しくなるよう選択され」ているのに対し、引用発明は、そのような粗さの特定がされていない点。
＜相違点２＞
　本願発明では、「溶融ガラスの圧延が該溶融ガラスを、少なくとも一方がネガとして彫り込まれた所望の差別化された表面仕上げを有するよう変更された圧延ローラーの間に通すことによって実施され、該差別化された表面仕上げがシート又はストリップの形態の材料上に転写することで得られる」のに対し、引用発明は、そのように特定されていない点。
　
４　当審の判断
ア　相違点の検討
　上記相違点について以下検討する。
＜相違点１について＞
　本願発明の「差別化された表面仕上げの平均粗さＲａ」及び「滑らかな表面の平均粗さＲａ」について、本願明細書には、具体的な数値は上げられていない。そこで、クッキングフィールドのプレートの滑らかな表面の平均粗さＲａについて検討するに、一般的に、滑らかな表面粗さは、０．５μｍ（Ｒｍａｘ）未満であるといえ（当審の拒絶理由で示した特開２００４−３３３１０２号公報の【００４０】、特開２００４−２１１９１０号公報の【００１３】参照。）、通常、均一性が求められることから平均粗さも同程度であると解される。
　一方、ガラスにおいて、艶消しや画像を粗面で形成する際の平均粗さは１〜２μｍ程度とすること（引用例２（【０００１】、【０００２】、【００１０】等）のガラスに最大粗さ１〜２μｍ程度の圧痕を設けて画像を形成する点、引用例３（【０００１】、【００１６】、【００２４】、【００２５】等）のガラスに平均粗さＲａが１μ以下や２μ程度の艶消部を設ける点参照。）が、周知である。 
　そして、引用発明のマーキング３´の表面の直線状又は点状の軽い粗面は、引用例１の【０００２】、【０００５】の記載を参酌すると、艶消しといわれる光学的な反射特性ないしは屈折率により認知されるものであり、装飾図柄を形成するものであるところ、引用発明の艶消しの粗面として、上記同じくガラスにおいて艶消しや画像を形成する粗面である周知の表面粗さを参酌し、平均粗さを１〜２μｍ程度とするは、当業者が容易に想到し得たことである。そして、上記滑らかな表面の平均粗さを考慮すると、滑らかな表面の平均粗さが０．５μｍ程度であり、艶消しや画像を粗面で形成する際の平均粗さは１〜２μｍ程度であるから、マーキングの平均粗さＲａを、滑らかな表面の平均粗さＲａに対して少なくとも１．５倍でかつ最大でも５倍に等しくなる範囲とすることは、当業者が設計上適宜決定し得たことである。 
  
 ＜相違点２について＞ 
　引用例４（特に【００３５】から【００４３】参照。）には、ガラスセラミックプレートの製造方法において、プレートの表面に所望のペグ（凹凸）を設けるために、ネガティブエッチングされた下方ローラー１１と滑らかな上方ローラーとでガラス・リボンを圧延する方法が記載されている。 
　そして、引用例１には、「マーキングを更に簡略化して、これが破壊されないように構成すること」（【０００４】）を課題として、「マーキングがプレート材料自体によって形成されており、該プレート材料は、このマーキングの領域内で他のガラス材料とは異なった材料構造を有すること」（【０００５】）で課題を解決すること、そして、製造手段に関して、「このマーキングは、プレート表面に僅かの窪みを加工することによって簡単に製作可能であり、例へばレーザ技術によって窪みの表面に、他のプレート表面よりもより大きな粗さ（艶消し）を所有せしめることによって製作可能である。」（【０００５】）、「このような異なった材料構造又は表面構造は、レーザ技術によって簡単な形式でこれを製作することができる。」（【０００７】）と記載されていることから、マーキング３´の粗面は、例示のレーザ技術以外にも、種々の製造方法を用いることができることは、当業者であれば理解できるものである。
　また、ガラスの一面に滑らかな箇所と凹凸の箇所を圧延で形成すること（当審拒絶理由で示した特開昭６１−１１７１２３号公報参照。）、 微細な凹凸表面となしたロールで溶融ガラスを圧延して艶消しガラスを製造すること（特開昭４７−４２９１３号公報参照。）、及びガラスの表面に表面粗さ１．０〜２．０μｍの凹凸を、表面が梨地模様の金属ロールでロールアウト法で作製できること（平成２６年８月２６日付け拒絶理由に引用された特開２００５−５５００５号公報の【００３７】〜【００４３】等参照。）が周知であり、ガラスの表面に表面粗さ１．０〜２．０μｍの凹凸を、ロールによる圧延で適宜形成できることは技術常識であったといえる。
　そうすると、上記技術常識も参酌すると、引用発明のプレート１を製造するために引用例４の圧延を用いた方法を用いることは当業者が容易に想到し得たことであって、圧延を用いた場合、ローラの表面形状がガラス・リボンに転写されるものであるから、引用発明のプレート１の形状に対してローラがネガの形状で用いられることは当然のことである。 
イ　本願発明の奏する作用効果
　そして、本願発明の奏する効果は、引用発明、周知の事項及び引用例４記載の事項から当業者が予測しうる範囲のものであって、格別なものでない。
　
ウ　まとめ
　したがって、本願発明は、引用発明、周知の事項及び引用例４記載の事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　ゆえに、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
　
第３　まとめ 
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定より特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 
 　 
 　よって、結論のとおり審決する。