(57)【要約】熱交換器は、流体を導くための第１の伝熱性チューブと流体を導くための第２の伝熱性チューブとを有する。第１の伝熱性チューブは第１のループを形成し、第２の伝熱性チューブは第２のループを形成する。第１のループは第２のループと隣り合う。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を導くための第１の伝熱性チューブと、
流体を導くための第２の伝熱性チューブと、を備え、
第１の伝熱性チューブは第１のループを形成し、第２の伝熱性チューブは第２のループを形成し、第１のループと第２のループとは隣接していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
第１のループと第２のループとは接触していることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
第１のループと第２のループは共通の軸を中心に巻かれていることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】
第１のループと第２のループは前記共通の軸に対しておおよそ共通の角度に沿って前記共通の軸を中心に巻かれていることを特徴とする、請求項２記載の熱交換器。
【請求項５】
第３のループを有する第３の伝熱性チューブを含み、第３のループは第１のループと第２のループの少なくとも一方に隣接していることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
【請求項６】
第３のループは第１のループおよび第２のループとおおよそ共通の角度で共通の軸を中心に巻かれていることを特徴とする、請求項５記載の熱交換器。
【請求項７】
第１のループと第２のループを収容するためのハウジングを含むことを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
【請求項８】
前記ハウジングは第３のチューブを備えるとともに、流体入口と流体出口とを有することを特徴とする、請求項７記載の熱交換器。
【請求項９】
第１のループと第２のループの内側に容積が定められることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記容積内に離間して設けられた伝熱性要素を含むことを特徴とする、請求項９記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記伝熱要素は第１のらせん形状部を有し、第１のループと第２のループは第２のらせん形状部を形成し、第１のらせん形状部は第１の方向にらせん状に設けられており、第２のらせん形状部は第１の方向とは逆の第２の方向にらせん状に設けられていることを特徴とする、請求項１０記載の熱交換器。
【請求項１２】
第１のループを形成するとともに流体を導く第１の伝熱性チューブと、
第２のループを形成するとともに流体を導く第２の伝熱性チューブと、を備え、
第１のループと第２のループとは隣接するとともに共通の軸を中心に巻かれており、
さらに、第１のループと第２のループを収容するとともに、これらの第１のループと第２のループの回りに流体容積を定めるハウジングを備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項１３】
前記ハウジングは第１の流体入口と第１の流体出口を有することを特徴とする、請求項１２記載の熱交換器。
【請求項１４】
第２の流体容積を有する第２のハウジングを含み、該第２のハウジングは第２の流体入口と第２の流体出口を有し、第１の流体出口は第２の流体入口と流体連通状態にあることを特徴とする、請求項１３記載の熱交換器。
【請求項１５】
多重チューブ熱交換器を製造する方法であって、該方法は、
ａ）第１の熱交換チューブを軸を中心として巻いて第１のループを形成するステップと、
ｂ）第２の熱交換チューブを前記軸を中心として巻いて第２のループを形成するステップと、
ｃ）第１の熱交換チューブと第２の熱交換チューブとをより合わせて、前記軸に沿って第１のループと第２のループとが隣接するようにするステップと、を含むことを特徴とする多重チューブ熱交換器を製造する方法。
【請求項１６】
第１の熱交換チューブは第１の回転自在部と第１の固定部とを有し、第２の熱交換チューブは第２の回転自在部と第２の固定部とを有し、第１の回転自在部と第２の回転自在部は前記軸を中心に巻きつけ自在であり、第１の固定部と第２の固定部は軸を中心に巻きつけられないように固定されていることを特徴とする、請求項１５記載の多重チューブ熱交換器を製造するための方法。
【請求項１７】
ｄ）第１の回転自在部と第２の回転自在部とを固定具に固定するステップと、
ｅ）前記固定具を回転させて、第１の熱交換チューブと第２の熱交換チューブとをより合わせるステップと、を含むことを特徴とする、請求項１６に記載の多重チューブ熱交換器を製造する方法。
【請求項１８】
ｆ）第１の熱交換チューブと第２の熱交換チューブとを軸に沿って延在する軸方向ガイドに沿って巻きつけるステップを含むことを特徴とする、請求項１５記載の多重チューブ熱交換器を製造する方法。
【請求項１９】
ｇ）軸方向ガイドを取り除き、該軸方向ガイドを第３の熱交換チューブに差し替えるステップを含むことを特徴とする、請求項１８記載の多重チューブ熱交換器を製造する方法。
【請求項２０】
前記軸方向ガイドはらせん状パターンを有し、このらせん状パターンの上に第１の熱交換チューブの第１のループと第２の熱交換チューブの第２のループとが巻きつけられることを特徴とする請求項１８記載の多重チューブ熱交換器を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は通常、冷蔵、冷却および加熱用途に用いられる。これらの用途においては、熱交換器はある流体から別の流体に流体同士の混合なくして熱を伝達させる。流体はガスでも液体でもよい。ＣＯ2ガスを用いた特定の高圧用途に、製造者らは熱交換器用のチューブ内チューブの設計を用いてきた。基本的に熱交換器では、ある流体を含んだ１つのチューブが別の流体を含んだ比較的大きな別のチューブで囲われている。たとえば、ＣＯ2ガスが内側のチューブ内を循環し、水が外側のチューブ内を循環する。熱は内側のチューブの表面を介して交換される。
【０００３】
高圧用途では、チューブの直径は適切な壁の厚みを維持するため小さく（３／８インチ未満）なければならない。大きな容量のシステムでは、熱交換器が多数の平行回路を必要とするのでこれらのチューブは問題がある。結果として、熱交換器の長さは非常に長くなってしまう。
【０００４】
加えて、熱交換器に用いられる水はその後消費用途や衛生プロセスに使用される。熱交換プロセスの際に水が汚染されないということは重要なことである。従来のチューブ内チューブの設計は、ある流体用、例えば水用のチューブが他の熱交換流体のチューブを取り囲んでいるため、水を汚染する危険性を有する。つまり、比較的大きなチューブ内の内側チューブの破裂によって比較的大きなチューブ内の水の汚染が引き起こされる。
【０００５】
１つの提案された解決法には、一方の流体を有するまっすぐなチューブの回りに巻かれたチューブ内に他方の熱交換流体を流す方法がある。しかしながら、チューブの形状が異なるため、２つのチューブの相互の物理的接触の面積には限界がある。結果として、熱交換はあまり効率的でない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この独特な熱交換器の製造は、さらなる課題を提示した。特に、従来、製造者らは、固定具の回りに単一のチューブを巻きつけることでらせん状のチューブを製造していた。ある例では、製造者らはまた、単一のチューブをそれ自体の上に巻きつけ、熱交換器の直線長さあたりの表面積を増やすために多重層の巻きチューブを作った。しかしながら、上述の方法は、２つ以上の熱交換チューブを適切な熱交換に最も適するような緊密ならせん状に巻くことはできない。
【０００７】
したがって、上述の問題点を回避し、熱交換の効率を改善する熱交換器、および、その熱交換器を製造する方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は少なくとも第１の伝熱性チューブと第２の伝熱性チューブとを有する。各チューブは熱交換プロセスに使用される流体を導くことができる。他の設計と対照的に、本発明の設計は、一方のチューブのループがもう一方のチューブのループに隣り合うように第１のチューブと第２のチューブをより合わせる。このようにして、熱交換器は、チューブの直線長さあたりの熱交換の表面積を大幅に増大し、よりコンパクトな設計も可能にする。加えて、チューブをらせん状により合わせることによって、チューブ内の流体の乱流を誘発し、熱伝達を増強する。チューブをらせん状により合わせることはまた、チューブ間のより密接な物理的接触を確保し、熱交換を改善する。異なる流体は各チューブを通り、互いに熱交換に供される。各流体がその個々のチューブ内に含まれるので、流体は熱交換の際に混ざり合うことはない。チューブが壁を共有せずにそれ自体の壁をそれぞれ有するので、個々のチューブの流体は交差汚染からも保護されている。ある壁が破裂した場合、流体は流れ出るが他のチューブの流体と混ざり合うことはない。
【０００９】
第１および第２のチューブのループは同じ軸を中心に巻かれており、その軸に対しておおよそ共通の角度に沿って巻かれていてよい。複数のチューブはこのようにしてより合わされる。巻かれたチューブはハウジング内に入れられてよい。ハウジングは、第３の流体のための流体入口と流体出口を有する別のチューブであってもよい。
【００１０】
加えて、チューブは、チューブのらせん状部の内側に容積を定めるように巻かれてよい。別の熱交換要素がその容積内に配置されて、熱交換を増強する。この追加の熱交換要素はループのらせん形状とは逆方向にらせん状にされてよい。
【００１１】
本発明は、多重チューブ熱交換器を製造する方法をさらに有する。既存の製造技法と対照的に、本発明の技法は、共通の軸を中心に第１の熱交換チューブを少なくとも第２の熱交換チューブと巻き合わせる。第１の熱交換チューブと第２の熱交換チューブは両方とも、共通の回転軸を中心にらせん状に巻かれる移動自在部を有し、熱交換チューブの他の部分は回転に対して固定されている。このようにして、複数のチューブは巻き合わされ、チューブの回転自在部と固定部との間でより合わされる。結果として、本発明の方法は、第１の熱交換チューブと第２の熱交換チューブとをより合わせて、緊密ならせん形状を形成することができる。
【００１２】
ガイドは、チューブの固定部が回転軸を中心に巻かれることを防止する。ガイドは軸に沿って移動可能であり、チューブの固定部の位置を変えることができる。このようにして、チューブの一部がより合わされて、続いてガイドをチューブのより合わされた部分から離し、チューブのさらに他の部分をより合わせることができる。ガイドはチューブが均等に巻き合わさることを可能にする。チューブの固定部を所定の位置に保持するように他のガイドが用いられてもよい。
【００１３】
チューブは回転軸に沿って延在するロッドの回りに巻きつけられてもよい。このロッドはらせん形状部の直径を画定する。加えて、ロッドは、チューブがらせん状に巻きつけられるのを確実にするためにらせん状パターンを持っていてもよい。ロッドはその後取り除かれて、第３の熱交換要素と差し替えられて、熱交換のさらなる層を形成してもよい。
【００１４】
本発明の各種の特徴および利点は、以下における現在において好ましい実施例の詳細な説明から、当業者に明らかとなろう。詳細な説明に付随する図面の簡単な説明は以下の通りである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は多重チューブ熱交換器１４の側面断面図である。多重チューブ熱交換器１４は、中空のチューブシリンダ１６を有し、該チューブシリンダ１６は固定具５０によって蓋をされてシリンダー１６内に流体容積１７を定める。シリンダー１６は第１の流体入口２００と第１の流体出口２０４とを有する。流体容積１７内には、軸Ｘに沿って相互により合わされた第１の伝熱性熱交換チューブ１８と第２の伝熱性熱交換チューブ３４とが設けられ、かくして第１の熱交換チューブ１８は、第２の熱交換チューブ３８の第２のループ３８と軸Ｘに沿って隣接し、好ましくは、接触する第１のループ２２を形成する。第１の熱交換チューブ１８の流体と第２の熱交換チューブの流体との間の熱交換は、それらの接触によって増進されるだけでなく、さらに流体の乱流を増進し、よって熱交換を増進するようチューブ１８，３４をらせん状に設けることによって改善もされる。
【００１６】
図２に示されるように、第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４のらせん状のより合わせ形状を作り出すには、最初は両方ともまっすぐな第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４を固定具５０を貫通する穴７８に挿入する。好ましくは、第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４は、以下に説明するように製造を容易にする、銅などの可鍛性の金属である。穴の数はより合わせるチューブの数を決定付ける。加えて、固定具に挿入される他のチューブに対しても同様であるが第２の熱交換チューブ３４に対する第１の熱交換チューブ１８の間隔はらせん形状の緊密さを決定する。
【００１７】
第１の熱交換チューブ１８は第１ガイド５４の穴９８に挿入された第１の固定部３０を有し、第２の熱交換チューブ３４はガイド５４の穴９８に挿入された第２の固定部４６を有する。穴９８は好ましくは、チューブ８４が角度θで供給されるように傾いており、この角度によって第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４が固定具５０とガイド５４との間でＸ軸を中心として配される。らせん形状の緊密さは一つには角度θによって決められる。
【００１８】
固定具５０は矢印Ａの方向、すなわち、時計回りに回転自在であり、これによって第１回転自在部２６と第２回転自在部４２とが同方向に回転する。第１の固定部３０と第２の固定部４６とは、第１ガイド５４によって矢印Ａの方向の回転に抗して固定されている。結果として、第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４は、第１回転自在部２６と第２回転自在部４２が軸Ｘを中心として巻かれるにつれて、ベンド（湾曲部）２４を形成する。
【００１９】
図３に示されるように、第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４とが軸Ｘを中心として巻かれ続けると、第１の熱交換チューブ１８の第１のループ２２が形成され、かつ第２の熱交換チューブ３４の第２のループ３８が形成される。第１のループ２２と第２のループ３８はＸ軸に沿って隣り合い、好ましくは互いに接触する。第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４とがＸ軸を中心に回転し巻かれ続けると、追加のループがらせん状に形成される。これらのループは内側容積２２２を定めるように巻かれてもよいし、容積２２２の大きさを最小とするように緊密に巻かれてもよい。
【００２０】
さらなるループが作り出されると、Ｘ軸に沿って移動自在な第１ガイド５４は、位置Ｈ（図２参照）から位置Ｉ（図３参照）まで矢印Ｙの方向に動かされる。第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４とがより合わされていくにつれて、ループの均一性を保つためには、ガイド５４とループ３８との間の距離が同じに保持されることが重要である。
【００２１】
図４は多重チューブ熱交換器１４を作り出すために用いられる装置を図示している。ここで６本のチューブ８４が固定具５０に取り付けられ、より合わされるために旋盤７４に挿入されている。図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、固定具５０は各チューブ８４を収容するために十分な穴７８を有する。各穴７８は各チューブ８４を受け入れるのに十分な直径である。加えて、固定具５０は、チューブ間のギャップを決定付ける所定の穴のパターンを有する。
【００２２】
図５Ａに示されるように、固定具５０はギャップ８２を作り出すためにほぼ均等な間隔で離間する６つの穴７８を有する。加えて、図４および図５Ａに示されるように、軸方向ガイド６６がギャップ８２内で離間して設けられており、旋盤７４が軸Ｘを中心として矢印Ａの方向に回転すると、チューブ８４が軸方向ガイド６６の回りに巻かれる。軸方向ガイド６６は、図４に示されるように所定のらせん状パターンを持っており、チューブ８４はこのらせん状パターン、つまり個々の用途によって要求されるパターン、に合うように軸方向ガイド６６の回りに巻かれる。
【００２３】
図４に示されるように、チューブ８４は第１ガイド５４を貫通している。図６に示されるように、第１ガイド５４は各チューブ８４を収容するために６つの穴９８を有し、また軸方向ガイド６６を受け入れるために１つの穴１００を有する。第１ガイドの穴９８は好ましくは楕円形であるとともに周辺部が滑らかで、かつ固定具５０の穴７８よりも大きく、ガイド５４にチューブ８４を貫通させやすくなっている。
【００２４】
図４に示されるように、第２ガイド６２が第１ガイド５４から離間している。図７に示されるように、第２ガイド６２はチューブ８４を受け入れるために十分な数と大きさの穴１０４を有し、また軸方向ガイド６６を受け入れるために１つの穴１０６を有する。第２ガイド６２は、第１ガイド５４と同様に、チューブ８４が矢印Ａの方向に沿って旋盤７４とともに回転するのを防ぐものである。でなければ、チューブ８４はこの方向に激しく振られる傾向を有する。加えて、第２ガイド６２は第１ガイド５４と同様にＸ軸に沿って移動可能である。
【００２５】
このようにして、旋盤７４は矢印Ａの方向に固定具５０とチューブ８４とを回転させ、軸方向ガイド６６の回りにチューブ８４を巻きつける。チューブは固定具５０と第１ガイド５４との間のスペース、すなわち第１チューブ部分８８においてねじられる。しかしながら、第１ガイド５４と第２ガイド６２とはチューブ８４が軸方向ガイド６６の回りに巻きつくのを防止する。したがって、第２チューブ部分９２は軸方向ガイド６６の回りに巻きついていない状態のままである。結果として、第１チューブ部分８８におけるチューブの巻きはより均一になる。チューブ８４がより合わされると、第１ガイド５４と第２ガイド６２とはＸ軸に沿って矢印Ｙの方向に動かされる。図４の距離Ｚによって示されるように、第１ガイド５４は端部の固定具５０と第１ガイド５４との間に形成されたループの位置から所定距離に維持されることが好ましい。
【００２６】
チューブ８４が完全に巻かれると、軸方向ガイド６６は巻かれたチューブ８４から取り除かれる。図８に示されるように、軸方向ガイド６６は、軸方向ガイドが占めていたスペースに差し込まれる別のチューブ熱交換器、チューブ９６、と差し替え可能である。チューブ９６は、別の流体を導く別のねじり合わされた多重チューブ熱交換器でも単一のシリンダーでもよい。チューブ８４およびチューブ９６は、続いてシリンダー１６内に挿入され、もう１つの固定具５０によって蓋をすることができる。
【００２７】
熱交換器とその機能を詳しく説明する。図１を参照すると、熱交換器１４は、第１の熱交換チューブ１８の第１のループ２２が第２の熱交換チューブ３４の第２のループ３８と接触するように軸Ｘを中心としたらせん状により合わされた第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４を有する。これらのチューブをらせん状により合わせた結果として、第１のループ２２は第２のループ３８に非常にピッタリと接触し、熱交換を促進する。図１にさらに示されるように、第１のループ２２は軸Ｘに対して角度βを有し、第２のループは軸Ｘに対して角度αを有する。角度αは角度βとおおよそ同じであり、よって第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４とのさらなる密着が確保される。加えて、第１のループ２２と第２のループ３８の内側には容積２２２が定められる。容積２２２は別の熱交換要素を受け入れ、さらに熱交換を改善する。
【００２８】
熱交換は次のように成し遂げられる。図示されるように、水などの第１の流体２０８が第１の流体入口２００から流入し、流体容積１７を通って、第１の流体出口２０４から流出する。加えて、第２の流体２１２および第３の流体２１８は第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４をそれぞれ通る。第２の流体２１２および第３の流体２１８は、同じ流体でも別の流体でもよい。図示されるように、第２の流体２１２は熱交換チューブ１８の一端から他端まで通る。第３の熱交換用流体２１８および第２の熱交換チューブ３４にも同じことが言える。流体２０８、２１２および２１８は、互いを通過するときに熱を交換する。第１の熱交換チューブ１８と第２の熱交換チューブ３４は２つの異なるチューブなので、２つの流体２１２、２１８は熱交換には十分に近づきつつ、互いに分離した状態が維持される。さらに、図１に示されるように、第２の流体２１２と第３の流体２１８の方向は第１の流体２０８の方向とは逆である。この技法は流体の乱流を増進し、よって流体２０８、２１２および２１８が互いを通過するとき、それらはより効果的に熱を交換する。
【００２９】
さらに、端部キャップ５０が流体２１２と２１８を流体２０８から分離する役目をしている。特に、流体２１２および２１８が端部キャップ５０を通過する一方、流体２０８が入口２００から出口２０４まで通過するときに端部キャップ５０が容積１７内に流体２０８を封じ込める役目をしているので流体２０８は端部キャップ５０を通過しない。このようにして、流体２０８、２１２および２１８は分離される。
【００３０】
図９に示されるように、熱交換器１４は、同様に構成された熱交換器に相互接続されてよい。熱交換器１４は同様に構成された熱交換器１３と熱交換器１５に相互接続されている。水などの流体が第１の流体入口２００を通って熱交換器１３から熱交換器１４まで流れる。その後、水は熱交換器１４の全長を通過して第１の（図１に示された）流体出口２０４を出て、熱交換器１４の第１の流体出口２０４と連通状態にある第２の流体入口２８８を通って熱交換器１５へ流れる。その後、水は第２のハウジング２８０の内部の第２の流体容積２８４を通って熱交換器１５の第２のハウジング２８０を通過し、最後に第２の流体出口２９２から流出する。このようにして、流体は、流体同士の混合なくして、並列のまたは直列の回路の多重熱交換器を通過して、各熱交換器内に収容されたらせん状部と熱を交換する。
【００３１】
図１０に示されたように、熱交換を増強するには、伝熱性要素２２６が上述されたように定められた容積２２２内で離間して設けられる。伝熱性要素２２６は、方向Ｆ１に沿って第１のらせん形状部２３０を有する、一片の銅などの金属からなる。第１の熱交換チューブ１８および第２の熱交換チューブ３４は矢印Ｆ１の方向とは逆の矢印Ｆ２の方向にらせん状に設けられている。容積２２２内に伝熱性要素２２６を配置し、このように要素をらせん状に設けることにより、ハウジング１６内の流体の乱流が促進され、流体ハウジング１６と第１の熱交換チューブ１８および第２の熱交換チューブ３４内の流体との熱交換を改善する。
【００３２】
図８、図１１および１２に示されるように、複数のチューブ、すなわち図１２に示されるような３本、図１１に示されるような４本、および図８に示されるような６本のチューブが、各チューブ内の流体同士の混合なくして、複数の流体の熱交換を可能にするようにより合わされる。図８、図１１および１２に示される熱交換器の各々は、前述したプロセスによって製造されてよい。図８に示されるように、これらの複数のチューブは、第１の熱交換チューブ１８の第１のループ２２が第２の熱交換チューブ３４の第２のループ３８と隣り合い、該第２のループ３８が第３のチューブ２４４の第３のループ２４０と隣り合い、該第３のループ２４０が第４のチューブ２４８の第４のループ２５２と隣り合い、該第４のループ２５２が第５のチューブ２５６の第５のループ２５８と隣り合い、該第５のループ２５８が第６のチューブ２６０の第６のループ２６４と隣り合うように、より合わされてよい。公知のように、らせん形状の緊密さ、チューブの長さ、チューブの数、チューブの直径、またこれらのチューブのらせん形状の角度が、所定の熱交換タスクの特定のニーズを達成するために調整されてよい。
【００３３】
したがって、上記説明は、限定的なものではなく、むしろ例示的なものである。上記開示から本発明の多数の修正および改善が可能である。本発明の好ましい実施例を記述したが、一定の修正が本発明の範囲に含まれるものであることを当業者は理解するであろう。よって、請求項の範囲内において、本発明は特別に記載したもの以外でも実施されうる。このため、請求項は、本発明の範囲および内容を決定付けるために検討されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の多重チューブ熱交換器の側面断面図である。
【図２】一方のチューブに対するもう一方のチューブの巻きつけの初期段階を示す説明図である。
【図３】多重チューブ熱交換器の隣接するループを形成する複数のチューブの巻きつけを示す説明図である。
【図４】らせん状の多重チューブ熱交換器を構築するために使用される装置を示す説明図である。
【図５Ａ】複数のチューブを巻くために用いられる固定具の前面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの固定具の斜視図である。
【図６】複数のチューブの巻きつけに用いられる第１のガイドを示す説明図である。
【図７】複数のチューブの巻きつけに用いられる第２のガイドを示す説明図である。
【図８】本発明の方法によって巻かれた多重チューブを備える別の熱交換器を示す説明図である。
【図９】複数の連結された熱交換器を示す説明図である。
【図１０】伝熱性要素を有する熱交換器を示す説明図である。
【図１１】４つのチューブを有する熱交換器を示す説明図である。
【図１２】３つのチューブを有する熱交換器を示す説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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