(57)【要約】  プラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子（１４）の製造方法において、この打ち抜き格子（１４）に構成要素（１６）を配置し、この構成要素（１６）を射出成形型（４０）内においてプラスチック（２６）内に埋め込む。打ち抜き格子（１４）を射出過程中において固定箇所（２８，３４）に固定部材によって固定して、打ち抜き格子（１４）の形状を射出過程中において維持する。固定部材としてプラスチック部材（３８）を使用し、このプラスチック部材（３８）を射出されたプラスチック（２６）によって取り囲み、これによって固定箇所（２８，３４）を密閉する。  また、プラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子（１４）であって、この打ち抜き格子（１４）がプラスチックから成るケース（１２）内に埋め込まれており、このケース（１２）が第１及び第２の成分（２４、２６）を用いて製造されている形式のものが提案されている。打ち抜き格子（１４）は第２の成分（２６）によって完全に射出成形被覆されており、この場合、コンタクト（１８）は機械的及び／又は電気的な打ち抜き格子（１４）の接続のために覆われていない。第１の成分（２４）はケース（１２）の第１の外面（３０）及び第２の外面（３２）に通じている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子（１４）の製造方法であって、該打ち抜き格子（１４）に有利には電子式の構成要素（１６）が配置されており、該構成要素（１６）が少なくとも１つの射出成形型（４０）内においてプラスチック（２６）からなるケース（１２）内に埋め込まれ、打ち抜き格子（１４）が射出過程中において少なくとも１つの固定箇所（２８，３４）に少なくとも１つの固定部材によって固定され、打ち抜き格子（１４）の形状が射出過程中において実質的に維持される形式のものであって、少なくとも１つの固定部材としてプラスチック部材（３８）を用い、該プラスチック部材（３８）を、射出されたプラスチック（２６）によって少なくとも部分的に取り囲み、これによって固定箇所（２８，３４）を密閉することを特徴とする、プラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子の製造方法。
【請求項２】
少なくとも１つのプラスチック部材（３８）を打ち抜き格子（１４）と共に少なくとも１つの射出成形型（４０）内に装着して、該射出成形型（４０）を閉じる場合に、前記プラスチック部材（３８）を、射出成形型の第１の面（４６）と、該第１の面（４６）に向かい合う射出成形型（４０）の第２の面（４８）とに接触させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１つのプラスチック部材（３８）を圧入によって少なくとも１つの射出成形型（４０）内に保持する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つのプラスチック部材（３８）を少なくとも部分的に溶かして、これによって固定箇所（２８，３４）を封止する、請求項１乃至３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つのプラスチック部材（３８）を、第１の作業過程において、打ち抜き格子（１４）及び／又は該打ち抜き格子（１４）に配置された構成要素（１６）に取り付けて、打ち抜き格子（１４）を、ケース（１２）を成形するための少なくとも１つの射出成形型（４０）に装着する、請求項１乃至４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
第１の作業過程を少なくとも１つの他の射出成形型（３６）において行う、請求項５記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１つのプラスチック部材（３８）を、少なくとも１つの射出成形型（４０）のエジェクタ（５０）の領域に配置する、請求項１乃至５のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
プラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子であって、該打ち抜き格子に有利には電子式の構成要素（１６）が配置されており、該構成要素（１６）がプラスチックから成るケース内に埋め込まれており、該ケース（１２）がプラスチックから成る第１の成分（２４）及びプラスチックから成る第２の成分（２６）を用いて作成されており、打ち抜き格子（１４）が第２の成分（２６）によって完全に射出成形被覆されており、少なくとも、打ち抜き格子（１４）の機械的及び／又は電気的な接続のためのコンタクト（１８）が第２の成分（２６）によって覆われていない形式のものにおいて、第１の成分（２４）がケース（１２）の第１の外面（３０）及び該第１の外面に向かい合う第２の外面（３２）に通じている、ことを特徴とするプラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子。
【請求項９】
第１の成分（２４）の射出部（２８，３４）が互いに一直線に並んでいる、請求項８記載の打ち抜き格子（１４）。
【請求項１０】
第１の成分（２４）が打ち抜き格子（１４）の少なくとも１つの部分を囲んでいる、請求項８又は９記載の打ち抜き格子（１４）。
【請求項１１】
第１の成分（２４）が第２の成分（２６）と同一のプラスチックから成っている、請求項８乃至１０のいずれか１項記載の打ち抜き格子（１４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
本発明は、プラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子の製造方法及びプラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子に関し、有利には、独立請求項１及び８の上位概念に記載されているように、電子構成要素が配置されているプラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子に関する。
【０００２】
周知の方法においては、打ち抜き格子は、射出成形型内においてプラスチックに埋め込まれる。打ち抜き格子は、射出過程中において、一般に、種々の固定箇所に固定部材を用いて位置が保持される。固定部材としては複数のピストンが使用されている。これらのピストンは射出成形型の中に配置されていて、対を成して打ち抜き格子を固く保持している。これにより、打ち抜き格子はその形状が固定されて、打ち抜き格子の形状は、射出過程中に、実質的に維持される。このようなピストンの使用により、打ち抜き格子がピストンの位置においてプラスチックに覆われなくなる。このことは、好ましくない影響を浸食環境において与えることになり、打ち抜き格子の金属がこの浸食環境にさらされることになる。
【０００３】
プラスチックから成るケース内に埋め込まれているプラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子も周知である。このケースは、例えば、二成分射出成形法において第１及び第２の成分を用いて製造される。打ち抜き格子は、第２の成分によって完全に射出成形被覆されているが、この場合、打ち抜き格子の機械的及び／又は電気的な接続のためのコンタクトが第２の成分によって覆われていない。この第２の成分を用いて、例えば、シールを形成することができる。
【０００４】
発明の利点
本発明に係るプラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子の製造方法及びプラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子は、有利には電子式の構成要素が配置されており、独立請求項１及び８に記載の特徴、即ち、少なくとも１つの固定部材としてプラスチック部材を用い、該プラスチック部材を、射出されたプラスチックによって少なくとも部分的に取り囲み、これによって固定箇所を密閉する、という特徴、及び、第１の成分がケースの第１の外面及び該第１の外面に向かい合う第２の外面に通じている、という特徴を有し、使用時において打ち抜き格子の機能にとって不必要な開口箇所を閉鎖するという効果を奏する。
【０００５】
このために、プラスチック射出成形被覆されており且つ有利には電子式の構成要素が配置された打ち抜き格子の製造方法においては、打ち抜き格子を少なくとも１つの射出成形型内においてプラスチック内に埋め込み、打ち抜き格子を射出過程中において少なくとも１つの固定箇所に少なくとも１つの固定部材を用いて固定して、打ち抜き格子の形状を射出過程中において実質的に維持し、少なくとも１つの固定部材としてプラスチック部材を使用し、そして、このプラスチック部材を射出されたプラスチックによって少なくとも部分的に取り囲んで、固定箇所を密閉する。
【０００６】
好ましくは、プラスチック部材を打ち抜き格子と共に射出成形型内に装着してこの射出成形型を閉じた場合に、プラスチック部材を、射出成形型の第１の面と、この第１の面に向かい合う射出成形型の第２の面とに接触させる。これにより、より良い取り付け具合が射出成形型内において得られる。有利には、プラスチック部材を圧入によって少なくとも１つの射出成形型内に保持させる。
【０００７】
少なくとも１つのプラスチック部材が少なくとも部分的に溶けた場合に、最良の密閉がなされて、固定箇所が封止される。
【０００８】
好ましくは、少なくとも１つのプラスチック部材を、第１の作業過程において、打ち抜き格子及び／又は打ち抜き格子に配置された構成部品に設けて、そして、打ち抜き格子を射出成形被覆を実行するための射出成形型内に装着する。これにより、確実な作業手順が得られる。有利には、第１の作業過程は他の射出成形型において行われる。
【０００９】
有利には、少なくとも１つのプラスチック部材を、少なくとも１つの射出成形型のエジェクタの領域に配置する。これにより、比較的滑らかな表面が得られ、異物の付着が少なくなる。
【００１０】
本発明に係るプラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子は、プラスチックから成るケース内に埋め込まれており、１つのケースを有する。このケースは、二成分射出成形法において第１及び第２の成分を用いて製造されており、打ち抜き格子は第２の成分によって完全に射出成形被覆されている。少なくとも、打ち抜き格子の機械的及び／又は電気的な接続のためのコンタクトは、第２の成分によって覆われていない。第１の成分は、ケースの第１の外面と、この第１の外面に向かい合う第２の外面とに通じている。
【００１１】
有利には、第１の成分の射出部が互いに一直線に並んでいる。これにより、簡単な視覚による検査が品質管理において可能となる。
【００１２】
さらに好ましくは、第１の成分が打ち抜き格子の少なくとも１つの部分を囲んでいる。これにより、より良い固定がなされる。
【００１３】
有利には、第１の成分が第２の成分と同一のプラスチックから成っている。これにより、２つの異なるプラスチックの混和性の検査を実行する必要がなくなる。
【００１４】
さらなる利点及び有利な形態は、以下の請求項の記載及び実施例の説明からもたらされる。
【００１５】
図面
図面には実施例が示されており、本実施例は以下の記述においてより詳細に説明されている。図面において、
図１は、構成部品が配置されたプラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子を下方向に見た場合を示し、
図２は、図１に示す打ち抜き格子の正面を、実施例射出成形型と共に示し、
図３は、準備段階における打ち抜き格子を、別の射出成形型と共に示す。
【００１６】
実施例の説明
図１には、下方向視における、図示しない電動機用の騒音防止装置１０が示されている。騒音防止装置１０は、プラスチックからなるケース１２と、ケース１２内に埋め込まれた打ち抜き格子１４とを含む。打ち抜き格子１４上には、コンデンサ１６が必要に応じて抵抗器と組み合わせて配置されている。騒音防止装置１０は、４つのコンタクト１８を有しており、これらのコンタクト１８は打ち抜き格子１４の２つの平行なストリップ２０によって形成される。ストリップ２０は向かい合う２つの側面２２においてケース１２から突出している。また、比較的簡単に構成された上記騒音防止装置１０の代わりに、多数のコンタクト１８と、コンデンサ１６のみではなく種々の複数の構成部品を搭載するより複雑な打ち抜き格子１４とを備える複雑な制御装置も構成することができる。さらに、電子構成部品が全く設けられていないものも可能であり、プラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子は例えばプラグとして形成されてよい。しかしながら、プラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子１４に電子構成要素を配置しておくのが有利である。
【００１７】
ケース１２は、第１の成分２４と第２の成分２６とを用いて二成分射出成形法によって製造されている。両成分２４，２６は、有利には、同一のプラスチックからなる。打ち抜き格子１４は、第２の成分２６によって、ほぼ完全に射出成形被覆されている。この場合、コンタクト１８は、打ち抜き格子１４の機械的及び／又は電気的な接続のために第２の成分２６によって覆われていない。第１の成分２４は、図１において、ケース１２の下面３０における長方形形状の２つの射出部２８によって明示されている。第１の成分２４は、ケース１２において、第１の外面を表すケース１２の下面３０に通じていると共に、この第１の外面に向かい合っている第２の外面、つまり上面３２（図２）に通じている。
【００１８】
さらに、図２から分かるように、第１の成分２４の下面３０における射出部２８と上面３２における射出部３４とが互いに対になって一直線に並べられている。さらにまた、図１及び図２の記載から明らかなように、両ストリップ２０が部分的に第１の成分の中に埋め込まれているので、第１の成分２４が打ち抜き格子１４の一部を覆っている。
【００１９】
図３に示すように、騒音防止装置１０の製造のために、既に製造された打ち抜き格子１４が一点鎖線によって部分的に示されている射出成形型３６内に装着される。この射出成形型３６は、プラスチックの射出の際に、第１の成分２４によって２つのプラスチック部材３８が作成され、且つ両ストリップ２０をそれらの位置に互いに固定するように形成されている。
【００２０】
次いで、コンデンサ１６が打ち抜き格子１４に取り付けられる。そして、打ち抜き格子１４及びコンデンサから成る構成群は、図２においてさらに同様に一点鎖線によって示されている別の射出成形型４０内に装着される。射出成形型４０の２つの半分４２，４４を互いに重ね合わせて接近させることにより射出成形型４０を閉鎖する際に、プラスチック部材３８が、互いに向かい合う２つの面４６，４８、即ち射出成形型４０の半分４２，４４に当接する。有利には、プラスチック部材３８は、圧入によって射出成形型４０内に保持される。しかしながら、この場合は、プラスチック部材３８が面４６、４８に接触すれば十分である。これにより、必要に応じて、後述する次の射出の際に、第２成分２６が射出部２８，３４を覆うようになっていてよい。
【００２１】
上記半分４２，４４を互いに接合した後に、第２の成分２６が射出されて、打ち抜き格子１４が射出成形型４０内において第２の成分のプラスチック内に埋め込まれる。この射出過程中には、プラスチック部材３８によって打ち抜き格子１４は固定されているので、打ち抜き格子１４の形状がこの射出過程にわたって実質的に維持される。したがってプラスチック部材３８は、打ち抜き格子１４を射出部２８，３４と一致する固定箇所に固定する固定部材として機能する。打ち抜き格子の第２の成分２６内への埋め込みの際に、プラスチック部材３８も、射出された第２の成分２６のプラスチックによって少なくとも部分的に取り囲まれる。それというのは、射出部２８，３４が必要に応じて露出されたままで、したがって固定箇所は密閉される。
【００２２】
プラスチック部材３８が第２の射出の際に少なくともその縁部領域において溶けた場合には、固定箇所が封止され、これにより最良の密閉がなされる。しかしながら、このことは、各成分２４，２６の材料の選択に依存してなされるものではない。
【００２３】
さらに、図２において明らかなように、プラスチック部材３８は、射出成形型４０のエジェクタ５０の領域に位置するように配置されている。
【００２４】
図３において説明した射出成形皮膜の第１の作業方法に代えて、例えば、射出成形皮膜を用いて製造されたプラスチック部材３８に代えて、ヒンジを介して結合された部材が使用され、該部材は係止フック結合によって打ち抜き格子１４に取り付けられてもよい。
【００２５】
同様に、プラスチック部材３８は、コンデンサ１６に、又は打ち抜き格子１４に配置された他の構成部品に固定されてもよい。また、プラスチック部材３８は、構成部品上に配置されてもよく、直接に打ち抜き格子１４上に配置されてもよい。同様に、プラスチック部材３８は、適宜、２つの部分又は複数の部分から構成されていてよく、第１の部分が、ある構成部品に、そして第２の又はこれ以外の構成部分が打ち抜き格子１４に固定されていてもよい。もちろん、１つのプラスチック部材３８だけが設けられていてもよい。必要な数は算出され得る。したがって、必要によっては可視の射出部２８，３４の数もまた異なってくる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】構成部品が配置されたプラスチック射出成形被覆された打ち抜き格子を下方向に見た場合を示す図である。
【図２】図１に示す打ち抜き格子の正面を、実施例射出成形型と共に示す図である。
【図３】準備段階における打ち抜き格子を、別の射出成形型と共に示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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