(57)【要約】  本発明は、電気接触を取るようにフラット・コネクターを収容するソケット・シャフトを備えるフラット・ブレード・ジャック（１）に関する。このソケット・シャフトは、差込方向に沿って延在する多数の略平行のコンタクト・ブリッジ（３）からなる、少なくとも１つのくし型構造を有する。このくし型構造は、ソケット・シャフトの少なくとも１つの幅広側面に配置される。この構成において、コンタクト・ブリッジ（３）は、ソケット・シャフトの中央に向けて湾曲している。  本発明によれば、フラット・ブレード・ジャック（１）は、シャフトの中央に向けて湾曲するコンタクト・ブリッジ（３）の湾曲部分が、フラット・コネクターとの接触領域付近において、２以上の頂点を有することを特徴とする。  本発明に係るフラット・ブレード・ジャックによれば、例えばヒューズやリレーのフラット・コネクターとの間で、信頼性に優れた構成の電気的プラグ型接続を形成することが可能となる。本発明によれば、通電可能な電流強度、信頼性、並びにプラグイン時における力勾配の均等化の面で大きな向上が図れるのみならず、フラット・ブレード・ジャックを効率的に製造することが可能となり、経済的にも有利である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接触を取るようにフラット・コネクターを収容するソケット・シャフトを備えるフラット・ブレード・ジャック（１）であって、該ソケット・シャフトの少なくとも１つの幅広側面に、多数の略平行のコンタクト・ブリッジ（３）からなる少なくとも１つのくし型構造が、差込方向に沿って延在して配置され、該コンタクト・ブリッジ（３）が該ソケット・シャフトの中央に向かって湾曲するとともに、
該ソケット・シャフトの中央に向かって湾曲する該コンタクト・ブリッジ（３）の湾曲部は、該フラット・コネクターとの接触面の領域において、２つ以上の頂点（６、７）を有する
ことを特徴とする、フラット・ブレード・ジャック。
【請求項２】
該フラット・ブレード・ジャック（１）を、特にプリント回路板（１０）上に、電気接触を取るように装着するためのハンダ用脚（２）又は押込ピン（２）を備え、該ハンダ用脚（２）又は押込ピン（２）が、該フラット・ブレード・ジャック（１）の前記２つの幅広側面のうち少なくとも１つの延長部分として形成される
ことを特徴とする、請求項１記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項３】
該ハンダ用脚（２）又は押込ピン（２）が、該フラット・ブレード・ジャック（１）の該幅広側面と一体成形されている
ことを特徴とする、請求項２記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項４】
該フラット・ブレード・ジャック（１）が、単一部品からなるスタンプ屈曲部材をプラグイン方向に対して垂直に屈曲させることにより形成された、直方体箱型プロファイルである
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項５】
該直方体箱型プロファイルのロッキング機構が、アンダカットを有する少なくとも１つのノッチ（１１）と、該ノッチと相補的な形状を有する少なくとも１つのストラップ（１２）とを組み合わせて、ポジティブな嵌合を形成させることにより構成される
ことを特徴とする、請求項４記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項６】
組み合わされてポジティブな嵌合を形成するノッチ（１１）及びストラップ（１２）が、該ソケット・シャフトの幅狭側面に配置される
ことを特徴とする、請求項５記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項７】
組み合わされてポジティブな嵌合を形成するノッチ（１１）及びストラップ（１２）が、非ポジティブとなるようにスタンプされる
ことを特徴とする、請求項５又は請求項６に記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項８】
該ソケット・シャフトの幅狭側面に配置された少なくとも１つの支持スプリング（８）を備え、該支持スプリング（８）によってフラット・コネクターとの間に更なる機械的及び／又は電気的な接触領域が形成される
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項９】
該少なくとも１つの支持スプリング（８）が、該フラット・ブレード・ジャック（１）と一体形成されている
ことを特徴とする、請求項８記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項１０】
該ソケット・シャフトが、軸方向に延在する安定化ブリッジ（９）を有する
ことを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項１１】
該安定化ブリッジ（９）が、該直方体箱型プロファイルの長手方向縁部によって形成されている
ことを特徴とする、請求項１０記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項１２】
該フラット・ブレード・ジャック（１）が、良好な比弾性を有する高導電性材料によって形成されている
ことを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のフラット・ブレード・ジャック。
【請求項１３】
該フラット・ブレード・ジャック（１）を、特にケーブルの端部に対して、電気接触を形成するように装着するための圧着ブリッジを備え、該圧着ブリッジが、該フラット・ブレード・ジャック（１）の前記二つの幅広側面のうち少なくとも一方の延長部として形成される
ことを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載のフラット・ブレード・ジャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーム１の前文に係るフラット・コネクターを、電気接触を取るように収容する、フラット・ブレード・ジャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの技術的用途、特に自動車工学において、フラット・ブレード・ジャック及びフラット・コネクター、或いは、フラット・ブレード・ジャック及びコンタクト・ブレードからなる電気的プラグ型接続は、有用な特性を兼ね備えていることから、極めて広範に用いられるようになっている。
【０００３】
このような電気的プラグ型接続は、その大部分が比較的経済的に製造することができ、また、対応するケーブル・セット上へ単に押し込むことにより組み立て可能なものも多い。この構成によれば、例えば工場作業時に必要が生じた場合に、比較的単純な手段により、手工具を用いて手動で組み立てを行なうこともできる。更に、フラット・ブレード・コネクター・アセンブリを介して比較的高い電流を流すことができ、これが自動車における低電圧の車載電気系統に重要な役割を果たす要因となっている。プリント回路板上のヒューズ及びリレーを電気接触させ、手作業で所定位置に固定するために、しばしば汎用のフラット・ブレード・ジャックが使用される。
【０００４】
工場作業時に、通電可能な電流強度、機械的強度、振動抵抗及び頑強性に関する要件が特に求められる用途では、ソケット・シャフトにコンタクト・スプリング・ケージ又はラメラ・ケージを有するフラット・ブレード・コネクターが知られている。このように設計されたソケット・シャフトは、一方では、コンタクト・ブレードがフラット・ブレード・ジャック内で比較的強固に把持されるという利点を提供し、他方では、ソケットとコネクターとの間における電気接点の数が増加するので、比較的強い電流を通電可能であるという利点を提供する。更には、これらの既知のフラット・ブレード・コネクター・アセンブリによれば、ソケット・シャフトのコンタクト・スプリング又はラメラを適切な構成及び形状とすることで、電気接触のセルフ・クリーニング効果も得られる。このセルフ・クリーニング効果は、電気接触を分離又は連結する度に生じるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特にフェイルセイフ作業、通電可能な電流強度、機械的強度に関する要件が求められる用途において、それと同時に所望の費用対効果を実現するためには、既知のフラット・ブレード・コネクター・アセンブリを適用できる範囲は限られている。更に、それらはしばしば複雑な構成を有し、多数の独立した部品から構成されるため、その製造には多くの工程が必要となり、その結果、費用も高くなっている。
【０００６】
この背景に鑑みて、本発明の目的は、従来技術における上述の課題を解決する、電気的フラット・ブレード・コネクター・アセンブリ用のフラット・ブレード・ジャックを作製することである。特に、この電気的フラット・ブレード・コネクター・アセンブリは、極めて優れた機械的な信頼性と、高い極大電流容量における通電信頼性とを併せ持つものである。更に、このフラット・ブレード・コネクター・アセンブリにより、使用する材料の最適化と製造手段の最小化を図ることができ、経済的に製造することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、クレーム１の教示に係るフラット・ブレード・ジャックによって達成される。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態は、従属クレームを構成する。
【０００９】
まず、本発明に係るフラット・ブレード・ジャックは、公知の構成と同様に、フラット・コネクター又はコンタクト・ブレードを収容して電気接触させるソケット・シャフトを備える。このソケット・シャフトは、差込方向に沿って延在する多数の略平行のコンタクト・ブリッジからなる、少なくとも１つのくし型構造を有する。このくし型構造は、ソケット・シャフトの少なくとも１つの幅広側面に配置される。この構成において、コンタクト・ブリッジは、これも公知の構成と同様に、ソケット・シャフトの中央に向けて湾曲している。
【００１０】
ここで、本発明に係るフラット・ブレード・ジャックの特徴は、シャフトの中央に向けて湾曲するコンタクト・ブリッジの湾曲部分が、フラット・コネクターとの接触領域付近において、２以上の頂点を有するという点にある。
【００１１】
言いかえれば、従来技術では、ソケット・シャフトの多数のコンタクト・ブリッジの各ブリッジが一つしか頂点を持たず、ひいては、フラット・ブレード・ジャック又はコンタクト・ブレードとの接触点も一つしか有さないのに対し、本発明によれば、各ブリッジは電流の通電時に幾つかの、好ましくは２つの接触点又は接触領域を利用することが可能である。また、これによって、フラット・ブレード・ジャックとフラット・コネクター又はコンタクト・ブレードとの間に、より強い機械的締付力が生じるという利点もあり、プラグ型接続の電気的及び機械的双方の信頼性の向上につながる。
【００１２】
また、本発明では、締付力を増加させても、プラグインに必要な力をこれと同程度まで増加させる必要はない。本発明に係るフラット・ブレード・ジャックにコンタクト・ブレードを差し込む場合、コンタクト・ブリッジが有する複数の、例えば二つの頂点を、コンタクト・ブレードが一度に乗り越える必要はなく、その代わり、一つ一つ順に乗り越えればよいからである。このように、コンタクト・ブレードをソケット・シャフトにプラグインする際における経路上の力勾配が平滑化されるため、手動で容易にプラグ型接続を形成することが可能となる。
【００１３】
本発明に関する限り、フラット・ブレード・ジャックと隣接するコンポーネントとの電気的又は機械的な接続をどのように形成するかは、電流を永続的に確保することができ、且つ、プラグ型接続に作用する力を吸収することができれば、特に重要ではない。しかし、本発明の好ましい実施形態に係るフラット・ブレード・ジャックは、その特徴として、フラット・ブレード・ジャックを特にプリント回路板上に、電気接触を取るように装着するためのハンダ用脚又は押込ピンを備える。この構成において、ハンダ用脚又は押込ピンは、フラット・ブレード・ジャックの２つの幅広側面のうち少なくとも一方の延長部分として形成される。この構成では、ハンダ用脚又は押込ピンが、フラット・ブレード・ジャックの幅広側面と一体に形成されていることが特に好ましい。
【００１４】
これによって、ブレード・ジャックを極めて容易に製造することが可能となり、ひいては製造コストを削減することができる。更に、このようにハンダ用脚又は押込ピンを設けることで、特に、フラット・ブレード・ジャックの幅広側面の双方にハンダ用脚又は押込ピンを設けることで、フラット・ブレード・ジャックとプリント回路板とを極めて強固に連結することができる。
【００１５】
フラット・ブレード・ジャックを電気接触を取りつつ装着するために、ハンダ付けの代わりに圧着ブリッジを使用することも可能である。これは特に、ケーブル端部で接触を確立する際に好適である。
【００１６】
本発明の別の好ましい実施形態では、フラット・ブレード・ジャックは、単一部品からなるスタンプ屈曲部材として形成される。この構成において、スタンプ屈曲部材は、フラット・ブレード・ジャックとフラット・コネクターとのプラグ型接続のプラグイン方向に対して垂直に屈曲され、直方体箱型プロファイルを成形する。本実施形態によれば、特に経済的且つ効率的な製造が可能になるという利点が得られる。更に、フラット・ブレード・ジャックを単一部品で構成することにより、フラット・ブレード・ジャックを頑強で安定性に優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明のより好ましい実施形態によれば、フラット・ブレード・ジャックの直方体箱型プロファイルのロッキング機構は、組み合わされてポジティブな嵌合を形成する、少なくとも１つのノッチ及び少なくとも１つのストラップにより構成される。この構成では、ノッチはアンダカットを有するとともに、ストラップはノッチに対し相補的な形状に成形されている。これによって、フラット・ブレード・ジャックの箱型プロファイルのロッキング機構は、製造が容易であり、且つ頑強なものとなる。ロック要素は単一部品からなり、フラット・ブレード・ジャックの直方体箱型プロファイルに形成されるので、スタンプ屈曲と同時にロック要素を形成できるからである。更に、これによって、例えば溶接のように高価な製造工程を用いることなく、箱型プロファイルをロックすることができる。
【００１８】
本発明のより好ましい実施形態によれば、組み合わされてポジティブな嵌合を形成するノッチ及びストラップは、ソケット・シャフトの幅狭側面に配置される。或いは、組み合わされてポジティブな嵌合を形成するノッチ及びストラップは、連結後に更にスタンプされてノン−ポジティブとされる。上記構成の何れによっても、フラット・ブレード・ジャックの箱型プロファイルは頑強性、特にねじり剛性及び曲げ剛性に極めて優れたものとなる。
【００１９】
本発明のより好ましい実施形態によれば、フラット・ブレード・ジャックは、ソケット・シャフトの前方に配置された少なくとも一つの支持スプリングを有する。支持スプリングは、フラット・ブレード・ジャックとフラット・コネクターとの間に、更なる機械的及び／又は電気的な接触領域を成形する。これによって、更に高い公称電流を通電することが可能になると共に、プラグ型接続を確立する際にコンタクト・ブレードをより良好に案内することが可能となる。更には、コンタクト・ブレードがフラット・ブレード・ジャックから意図せず脱離するのを、より確実に防止することが可能となる。本構成においては、この少なくとも一つの支持スプリングが、ソケット・シャフトの幅狭側面と一体に形成されるとともに、この形成が、例えば、ソケット・シャフトの板金材のスタンプ屈曲時にノッチを形成することにより行なわれることがとりわけ好ましい。
【００２０】
本発明のより好ましい実施形態によれば、ソケット・シャフトは、ソケット・シャフトの両端間に延在するコンタクト・ブリッジに加えて、軸方向に延在する安定ブリッジを有する。これらの安定ブリッジは、ソケット・シャフトの２つの軸方向端部を、不変の距離を保ちつつ確実に相互連結する。
【００２１】
これによれば、安定ブリッジの安定化作用によって、コンタクト・ブレードのプラグイン時にソケット・シャフトの長さの変化が生じないという利点がある。また、コンタクト・ブレードのプラグインが適切でない場合や、プラグインの軸がずれている場合に、ソケット・シャフトの変形が生じる可能性があるが、安定ブリッジによって、こうした変形も防止することができる。更に、安定ブリッジによって、フラット・ブレード・ジャックとプリント回路板とのハンダ付け部位に、屈曲時の力が伝わる可能性を低減することができる。これは、安定ブリッジによってソケット・シャフトの形状が一定に保たれ、ひいてはハンダ用脚の間隔及び角度が何れも一定に保たれるからである。最後に、安定ブリッジによって、コンタクト・ブリッジとコンタクト・ブレードとの接触力をより強固なものとすることができる。これは、コンタクト・ブレードをプラグインする際に、コンタクト・ブリッジの変形により生じうるソケット・シャフトの軸方向における長さ変化が、安定ブリッジによって確実に防止されるためである。
【００２２】
この構成によれば、安定ブリッジは、直方体箱型プロファイルの長手方向縁部によって形成されることが好ましい。これによって、ソケット・シャフト領域の空間を最大限に活用できるという利点がある。更に、これによって、優れたねじり剛性及び優れた曲げ剛性をソケット・シャフトに備えさせることができる。
【００２３】
基本的に、本発明に係るフラット・ブレード・ジャックは、種々の異なる導電材料を用いて製造することができる。但し、本発明の好ましい実施形態によれば、フラット・ブレード・ジャックは、優れた比弾性を有する高導電性材料を用いて製造される。これによって、高い公称電流を通電することが可能になると共に、更には、プラグ型接続に機械的な過負荷が掛かった場合でも、優れたフェイルセイフがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明をより詳細に説明するが、これらの図面は単に代表的な実施形態を示すに過ぎない。
【００２５】
図１は、ハンダ用脚又は押込ピン２を斜め下方から見た、本発明に係るフラット・ブレード・ジャック１の実施形態の等角図である。図から明らかなように、フラット・ブレード・ジャック１は、単一部品からなる板金のスタンプ屈曲部材として形成され、このスタンプ屈曲部材は直方体箱型プロファイルを形成するように屈曲されている。
【００２６】
何れの場合も、フラット・ブレード・ジャック１とフラット・コネクター（図示省略）との間に機械的及び電気的接触を確立する多数のコンタクト・ブリッジ３が、フラット・ブレード・ジャック１の箱型ソケット・シャフトの幅広側面の各々の上に、前方端４から後方端５にかけて直線状に延在する。この構成において、各コンタクト・ブリッジ３は、ソケット・シャフトの中央に向かって湾曲する領域に２つの頂点６、７を有し、これによってフラット・コネクターのコンタクト・ブレードとの間に２つの接触点が形成される。
【００２７】
これによって、コンタクト・ブレードとフラット・ブレード・ジャック１との間に、電気的及び機械的信頼性に優れた接触が達成される。この構成によれば、コンタクト・ブレードが押し込まれると、頂点６、７のうち、まずフラット・ブレード・ジャックの前方端４に近い方に位置する方のグループ６が接触する。この場合、頂点６、７の他方のグループ７は、この時点ではフラット・ブレード・ジャック１の後方端５に面し、依然としてソケット・シャフトの中央に向かって偏向している。
【００２８】
コンタクト・ブレードを更にプラグインすることによって、フラット・ブレード・ジャック１の後方端５に近い方、或いはハンダ用脚２に近い方の頂点６、７からなる第２のグループが初めて接触を確立し、この第２のグループ７もソケット・シャフトの中央部から外方へと変位される。本構成では、各々の２つの頂点６、７間が機械的に連結されているので、コンタクト・ブリッジ３を介して、多数のコンタクト・ブリッジ３の頂点６、７のうち第１のグループ６の接触圧力も、同時に増加することになる。
【００２９】
プラグイン時におけるこの特別な挙動によって、本発明に係るフラット・ブレード・ジャック１は、滑らかで均一なプラグイン動作を実現すると同時に、フラット・ブレード・ジャック１とフラット・コネクターのコンタクト・ブレードとの間の接触の電気的及び機械的信頼性を高めることが可能となる。
【００３０】
また、図１は、ソケット・シャフトの幅狭側面に配置され、フラット・ブレード・ジャックと一体に形成された、側方支持スプリング８の１つを示している。この側方支持スプリング８を、電流の通電に使用することもできる。更に、側方支持スプリング８によって、コンタクト・ブレードがソケット１中でより確実に案内されるため、コンタクト・ブレードがフラット・ブレード・ジャック１から意図せず脱離してしまうのを、より高い信頼性で防ぐことが可能となる。
【００３１】
更に、図１は、軸方向に延在する安定化ブリッジ９によって、ソケット・シャフトが補強されている構成を示している。安定化ブリッジ９は、図示されている実施形態では、ソケット・シャフトの直方体箱型プロファイルが有する４つの長手方向縁部９によって形成されており、特に、フラット・コネクターをプラグインする際や、プラグ型接続の操作時に、ソケット・シャフトの長さ及び形状を一定のままで保持する役割を果たす。このように、安定化ブリッジ９は、機械的及び電気的両面において、プラグ型接続の頑強性及びフェイルセイフ動作の向上に非常に重要な貢献を果たす。
【００３２】
図２は、図１に係るフラット・ブレード・ジャック１の側面図である。この配置では、フラット・ブレード・ジャック１は、その押込ピン或いはハンダ用脚を介して、プリント回路板１０の基板穴に装着されている。図２にその構造が明確に示されているように、フラット・ブレード・ジャック１は単一部品内に、コンタクト・ブリッジ３、支持スプリング８、安定化ブリッジ９、及び、押込ピン又はハンダ用脚２を備えている。
【００３３】
図３は、図１及び２に係るフラット・ブレード・ジャックの、図２のＡ−Ａ線における縦断面図である。図にその形状を明らかに示すように、本発明において各コンタクト・ブリッジ３は２つの頂点６、７を有し、これによりフラット・コネクターのコンタクト・ブレード（これも図示省略）と２つの接触点６、７を形成する。
【００３４】
コンタクト・ブレードを押し込むと、まず、コンタクト・ブリッジ３の頂点６、即ち、フラット・ブレード・ジャック１の前方領域４により近い位置にある頂点６が、外方へ変位される。この段階で、コンタクト・ブリッジ３のバネ張力はまだ最大とはならない。コンタクト・ブリッジ３の別の頂点７、即ち、フラット・ブレード・ジャック１の後方領域４により近い位置にある頂点が、依然としてソケット・シャフトの中央に向かって偏向したままであるからである。コンタクト・ブレードを更に押し込むことにより初めて、頂点６、７の第２のグループ７がソケット・シャフトの中央部から外方へと変位され、これによってコンタクト・ブリッジのバネ張力が最大となる。これらのバネ張力は続いて後方へと移動し、徐々に力を増しながら、頂点６、７の第１のグループ６とコンタクト・ブレードとの間の接触力に波及することになる。
【００３５】
ソケット・ケージの４つの長手方向縁部によって形成される安定化ブリッジ９（図２）によって、フラット・ブレード・ジャック１の前方領域４と後方領域５との間隔の拡張が防止されるので、コンタクト・ブレードへのプラグインによって、コンタクト・ブリッジ３には曲げ張力だけでなく軸方向の圧縮ひずみが加わり、これによって、コンタクト・ブレードとコンタクト・ブリッジ３との間における電気接触及び機械的締め付け挙動が、更に向上することになる。
【００３６】
図４は、図１〜４に係るフラット・ブレード・ジャックの幅狭側面を示す。この幅狭側面には、直方体箱型プロファイルのロッキング機構用の接続要素１１、１２が設けられる。
【００３７】
特に、フラット・ブレード・ジャック１の直方体箱型プロファイルのロック要素１１、１２の形状を、明確に図示している。この効果のために、フラット・ブレード・ジャック１を形成するためのスタンプ屈曲部材には、その２つの幅狭側面のうちの一方に、二つのアンダカット・ノッチ１１が設けられる。これらのノッチ１１は、スタンプ屈曲部材の直方体の長手方向に沿って配置される。スタンプ屈曲部材の他方の幅狭側面には、２本のストラップ１２が単一部品として形成され、これらのストラップ１２はノッチ１１の形状と相補的な形状となるように形成される。これらのストラップは、直方体箱型プロファイルの図中左側に形成され、アンダカット・ノッチ１１に係合する。これによって、スタンプ屈曲部材の２つの幅狭側面間にポジティブな嵌合を有する連結が形成され、曲げ剛性及びねじれ剛性に優れた直方体状の箱が形成される。
【００３８】
この連結の頑強性を更に高めるために、互いに接触しているストラップ１２及びノッチ１１のマージンを、適当なツールを用いて共にプレスしてもよい。その結果、ストラップ１２及びノッチ１１の端部が係合することによって、スタンプ屈曲部材の２つの幅狭側面、即ち、直方体箱型プロファイルの隣接する縁部の間に、極めて良好且つ遊びの無い連結が形成される。
【００３９】
図５も、図１〜４に係るフラット・ブレード・ジャックの等角図であり、フラット・ブレード・ジャックをその幅狭側面から見た図である。この幅狭側面上には、直方体箱型プロファイルの連結要素、即ちロック要素１１、１２が設けられている。更に、図５では、コンタクト・スプリング３の連続的な形状を明確に示すと共に、安定化ブリッジ９及び支持スプリング８を示している。
【００４０】
図６は、図１〜５に係るフラット・ブレード・ジャックの前方領域４の平面図である。特に、フラット・コネクターのコンタクト・ブレードを全方向から収容する構成を明確に示している。この収容は、コンタクト・ブリッジ３の頂点６、７、即ち接触点６、７と、側方支持スプリング８との組み合わせで達成される。これによって、コンタクト・ブレードを、フラット・ブレード・ジャック１のソケット・ケージ内において、電気的に安定に接触させるとともに、機械的に頑強に固定化することが可能となる。
【００４１】
以上から明らかなように、本発明に係るフラット・ブレード・ジャックによれば、例えばヒューズやリレーのフラット・コネクターのコンタクト・ブレードとの間で、信頼性に優れた構成の電気的プラグ型接続を形成することが可能となる。
【００４２】
本発明によれば、通電可能な電流強度、電気的・機械的な信頼性、並びにプラグイン時における力勾配の均等化の面で、大きな向上が図れる。それに加えて、本発明に係るフラット・ブレード・ジャックは、効率的に製造することが可能であり、経済的にも極めて有利である。
【００４３】
このように、本発明によれば、フラット・ブレード・コネクター・アセンブリの特性の向上を図ることができ、それと同時に、その製造及び装着に関して大幅にコストを削減できる可能性も有している。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るフラット・ブレード・ジャックの一実施形態を示す等角図である。
【図２】図１に係るフラット・ブレード・ジャックの側面図である。
【図３】図１及び２に係るフラット・ブレード・ジャックを図２に相当する方向から見た縦断面図である。
【図４】図１〜３に係るフラット・ブレード・ジャックを図２及び３に相当する方向から見た図であり、ソケット・シャフトのロック側面を示している。
【図５】図１〜４に係るフラット・ブレード・ジャックを図１に相当する方向から見た図であり、ソケット・シャフトのロック側面を示している。
【図６】図１〜５に係るフラット・ブレード・ジャックを図２〜４に相当する方向から見た図である。
【図１】
2007510260.tif 000003
【図２】
2007510260.tif 000004
【図３】
2007510260.tif 000005
【図４】
2007510260.tif 000006
【図５】
2007510260.tif 000007
【図６】
2007510260.tif 000008
【国際調査報告】
2007510260.tif 000009
2007510260.tif 000010
2007510260.tif 000011
2007510260.tif 000012
2007510260.tif 000013
2007510260.tif 000014