(57)【要約】  透過性ベルト、外面と透過性ベルトとを有するロールを含むベルトプレス、及び透過性ベルトでウェブを乾燥又はプレスする方法。透過性ベルトには、少なくとも３０ＫＮ／ｍの張力を加えることができる。透過性ベルトの側面は、少なくとも約２５％の開口領域と、少なくとも約１０％の接触領域、少なくとも２５％の接触領域とを有する。この要約は、本明細書に開示した本発明を規定するように意図されないし、本発明の範囲を限定するようにも意図されない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機用のベルトプレスであって、
外面を備えるロールと、
第１の側面を備え、かつ前記ロールの前記外面の一部にわたって案内される透過性ベルトと、を備え、
前記透過性ベルトが少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を有し、
前記第１の側面が、少なくとも約２５％の開口領域と、少なくとも約１０％の接触領域、好ましくは少なくとも２５％の接触領域とを有するベルトプレス。
【請求項２】
前記第１の側面が外面に面し、また前記透過性ベルトが前記ロールに対しプレス力を及ぼす、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項３】
前記透過性ベルトが貫通開口部を備える、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項４】
前記透過性ベルトが、略規則的な対称パターンで配置された貫通開口部を備える、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項５】
前記透過性ベルトが、略平行の列の貫通開口部を備え、前記列が縦方向に沿って配向される、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項６】
前記透過性ベルトが、前記ロールに対し約３０ＫＰａ〜約１５０ＫＰａの範囲のプレス力を及ぼす、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項７】
前記透過性ベルトが貫通開口部と、異なる組の貫通開口部の各々と交差する複数の溝とを備える、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項８】
前記第１の側面が外面に面し、また前記透過性ベルトが前記ロールに対しプレス力を及ぼす、請求項７に記載のベルトプレス。
【請求項９】
前記複数の溝が前記第１の側面に配置される、請求項８に記載のベルトプレス。
【請求項１０】
前記複数の溝の各々がある幅を備え、前記貫通開口部の各々がある直径を備え、また前記直径が前記幅よりも大きい、請求項７に記載のベルトプレス。
【請求項１１】
前記ベルトの前記張力が、約５０ＫＮ／ｍよりも大きい、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項１２】
前記ベルトの前記張力が、約６０ＫＮ／ｍよりも大きい、請求項１１に記載のベルトプレス。
【請求項１３】
前記ベルトの前記張力が、約８０ＫＮ／ｍよりも大きい、請求項１１に記載のベルトプレス。
【請求項１４】
前記ロールが真空ロールを備える、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項１５】
前記ロールが、内部円周部分を有する真空ロールを備える、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項１６】
前記真空ロールが、前記内部円周部分内に配置された少なくとも１つの真空ゾーンを備える、請求項１５に記載のベルトプレス。
【請求項１７】
前記ロールが、サクションゾーンを有する真空ロールを備える、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項１８】
前記サクションゾーンが、約２００ｍｍ〜約２，５００ｍｍの円周長さを備える、請求項１７に記載のベルトプレス。
【請求項１９】
前記円周長さが、約８００ｍｍ〜約１，８００ｍｍの範囲にある、請求項１８に記載のベルトプレス。
【請求項２０】
前記円周長さが、約１，２００ｍｍ〜約１，６００ｍｍの範囲にある、請求項１９に記載のベルトプレス。
【請求項２１】
前記透過性ベルトが、ポリウレタン長尺ニップベルト及びスパイラルリンク織物の少なくとも一方を備える、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項２２】
前記透過性ベルトが、埋設された複数の強化ヤーンを含むポリウレタン長尺ニップベルトを備え、また前記強化ヤーンが単糸と、撚糸と、マルチフィラメントヤーンと、単糸、撚糸及びマルチフィラメントヤーンの組み合わせとの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項２３】
前記複数の強化ヤーンが、複数の縦方向ヤーンと複数の横方向ヤーンとを含む、請求項２２に記載のベルトプレス。
【請求項２４】
前記透過性ベルトが、埋設された複数の強化ヤーンを含むポリウレタン長尺ニップベルトを備え、前記複数の強化ヤーンがスパイラルリンク方法で織成されている、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項２５】
前記透過性ベルトが、少なくとも１つのスパイラルリンク織物を備え、該織物が、合成材料、ステンレス鋼材料、合成材料とステンレス鋼材料との組み合わせの内の少なくとも１つを含む、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項２６】
前記少なくとも１つのスパイラルリンク織物が合成材料を含む、請求項２５に記載のベルトプレス。
【請求項２７】
前記少なくとも１つのスパイラルリンク織物がステンレス鋼材料を含む、請求項２５に記載のベルトプレス。
【請求項２８】
前記透過性ベルトが、少なくとも１つのスパイラルリンクベルトによって強化される透過性織物を含む、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項２９】
前記透過性ベルトと前記ロールとの間で移動する第１の織物と第２の織物とをさらに含み、
前記第１の織物が第１の側面と第２の側面とを有し、
前記第１の織物の前記第１の側面が、前記ロールの前記外面と少なくとも部分的に接触しており、
前記第１の織物の前記第２の側面が、繊維ウェブの第１の側面と少なくとも部分的に接触しており、
前記第２の織物が第１の側面と第２の側面とを有し、
前記第２の織物の前記第１の側面が、前記透過性ベルトの前記第１の側面と少なくとも部分的に接触しており、
前記第２の織物の前記第２の側面が、前記繊維ウェブの第２の側面と少なくとも部分的に接触している、請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項３０】
前記第１の織物が、透過性脱水ベルト、フェルト、織成織物、及びワイヤの内の１つを含む、請求項２９に記載のベルトプレス。
【請求項３１】
前記第２の織物が構造織物及びＴＡＤ織物の一方を含む、請求項２９に記載のベルトプレス。
【請求項３２】
前記繊維ウェブがティッシュウェブ又は衛生ウェブを含む、請求項２９に記載のベルトプレス。
【請求項３３】
繊維材料乾燥装置であって、
ロールの上方に案内される無端循環の透過性長尺ニッププレス（ＥＮＰ）ベルトを備え、
前記ＥＮＰベルトに少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力が施され、前記ＥＮＰベルトが、少なくとも約２５％の開口領域と、少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも２５％の接触領域とを有する側面を備える、繊維材料乾燥装置。
【請求項３４】
少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を施すことができる透過性長尺ニッププレス（ＥＮＰ）ベルトであって、
該透過性ＥＮＰベルトが、少なくとも約２５％の開口領域と、少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも２５％の接触領域とを備える少なくとも１つの側面を備える、ＥＮＰベルト。
【請求項３５】
前記開口領域が貫通開口部によって画定され、前記接触領域が平坦面によって画定される、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項３６】
前記開口領域が貫通開口部によって画定され、前記接触領域が、開口部、凹部、又は溝なしの平坦面によって画定される、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項３７】
前記開口領域が貫通開口部と溝とによって画定され、前記接触領域が、開口部、凹部、又は溝なしの平坦面によって画定される、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項３８】
前記透過性ＥＮＰベルトが、スパイラルリンク織物を含む、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項３９】
前記開口領域が約３０％〜８５％であり、前記接触領域が約１５％〜約７０％である、請求項３８に記載のＥＮＰベルト。
【請求項４０】
前記開口領域が約４５％〜約８５％であり、前記接触領域が約１５％〜約５５％である、請求項３８に記載のＥＮＰベルト。
【請求項４１】
前記開口領域が約５０％〜約６５％であり、前記接触領域が約３５％〜約５０％である、請求項３８に記載のＥＮＰベルト。
【請求項４２】
前記透過性ＥＮＰベルトが、略対称のパターンで配置された貫通開口部を備える、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項４３】
前記透過性ＥＮＰベルトが、縦方向に対し略平行の列で配置された貫通開口部を備える、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項４４】
前記透過性ＥＮＰベルトが、無端循環ベルトを備える、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項４５】
前記透過性ＥＮＰベルトが貫通開口部を備え、前記透過性ＥＮＰベルトの前記少なくとも１つの側面が複数の溝を備え、前記複数の溝の各々が、異なる組の貫通孔と交差する、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項４６】
前記複数の溝の各々がある幅を備え、前記貫通開口部の各々がある直径を備え、また前記直径が前記幅よりも大きい、請求項４５に記載のＥＮＰベルト。
【請求項４７】
前記複数の溝の各々が、前記透過性ベルトの厚さ未満の値だけ前記透過性ＥＮＰベルト内に延在する、請求項４６に記載のＥＮＰベルト。
【請求項４８】
前記張力が、約５０ＫＮ／ｍよりも大きいか、約６０ＫＮ／ｍよりも大きいか、又は約８０ＫＮ／ｍよりも大きい、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項４９】
前記透過性ＥＮＰベルトが、可撓性の強化ポリウレタン部材を含む、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項５０】
前記透過性ＥＮＰベルトが、可撓性スパイラルリンク織物を含む、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項５１】
前記透過性ＥＮＰベルトが、埋設された複数の強化ヤーンを有する可撓性ポリウレタン部材を含む、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項５２】
前記複数の強化ヤーンが、複数の縦方向ヤーンと複数の横方向ヤーンとを含む、請求項５１に記載のＥＮＰベルト。
【請求項５３】
前記透過性ＥＮＰベルトが、可撓性ポリウレタン部材と、これに埋設された複数の強化ヤーンとを含み、前記複数の強化ヤーンがスパイラルリンク方法で織成される、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項５４】
前記透過性ＥＮＰベルトが、少なくとも１つのスパイラルリンク織物を含む、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項５５】
前記少なくとも１つのスパイラルリンク織物が合成材料を含む、請求項５４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項５６】
前記少なくとも１つのスパイラルリンク織物がステンレス鋼材料を含む、請求項５４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項５７】
前記透過性ＥＮＰベルトが、少なくとも１つのスパイラルリンクベルトによって強化される透過性織物を含む、請求項３４に記載のＥＮＰベルト。
【請求項５８】
抄紙機で繊維ウェブにプレスを施す方法であって、
前記繊維ウェブと透過性ベルトの部分との接触領域に対し圧力を加えるステップであって、前記接触領域が、前記部分の領域の少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約２５％であるステップと、
前記透過性ベルトの開口領域を通してかつ前記繊維ウェブを通して、流体を移動させるステップであって、前記開口領域が前記部分の少なくとも約２５％であるステップと、を含み、
前記圧力を加えるステップ及び流体を移動させるステップの間に、前記透過性ベルトが少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を有する、方法。
【請求項５９】
前記繊維ウェブの前記接触領域が、前記繊維ウェブの非接触領域よりも前記部分によってより多くプレスされる領域を備える、請求項５８に記載の方法。
【請求項６０】
前記透過性ベルトの前記部分が、開口部、凹部、又は溝を備えずかつロールの上方に案内される略平坦な表面を備える、請求項５８に記載の方法。
【請求項６１】
前記流体が空気を含む、請求項５８に記載の方法。
【請求項６２】
前記透過性ベルトの前記開口領域が、貫通開口部と溝とを備える、請求項５８に記載の方法。
【請求項６３】
前記張力が、約５０ＫＮ／ｍよりも大きい、請求項５８に記載の方法。
【請求項６４】
前記張力が、約６０ＫＮ／ｍよりも大きい、請求項６３に記載の方法。
【請求項６５】
前記張力が、約８０ＫＮ／ｍよりも大きい、請求項６４に記載の方法。
【請求項６６】
ロールを縦方向に回転させるステップをさらに含み、
前記透過性ベルトが前記ロールと協働して移動して、前記ロールの上方又は前記ロールの側に案内される、請求項５８に記載の方法。
【請求項６７】
前記透過性ベルトが複数の溝及び貫通開口部を備え、前記複数の溝の各々が前記透過性ベルトの側面に配置されて、異なる組の貫通開口部と交差する、請求項５８に記載の方法。
【請求項６８】
前記加えるステップ及び前記移動させるステップが、約２５％〜５５％の範囲の繊維ウェブの固形物レベルを生成する程度に十分なドエル時間の間に行われる、請求項５８に記載の方法。
【請求項６９】
前記ドエル時間が、約４０ｍｓ以上か、約５０ｍｓ以上である、請求項６８に記載の方法。
【請求項７０】
前記透過性ベルトが、スパイラルリンク織物を含む、請求項５８に記載の方法。
【請求項７１】
抄紙機で繊維ウェブをプレスする方法であって、
透過性ベルトで繊維ウェブの第１の部分に対し第１の圧力を、また前記透過性ベルトのプレス部分で前記繊維ウェブの第２の部分に対し第２のより大きな圧力を加えるステップであって、前記第２の部分の領域が、前記第１の部分の領域の少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約２５％であるステップと、
前記透過性ベルトの開口部分を通して空気を移動させるステップであって、前記開口部分の領域が、前記第１及び第２の圧力を加える前記透過性ベルトのプレス部分の少なくとも約２５％であるステップと、を含み、
圧力を加える前記ステップ及び空気を移動させる前記ステップの間に、前記透過性ベルトが少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を有する、方法。
【請求項７２】
前記張力が、約５０ＫＮ／ｍよりも大きいか、約６０ＫＮ／ｍよりも大きいか、又は約８０ＫＮ／ｍよりも大きい、請求項７１に記載の方法。
【請求項７３】
ロールを縦方向に回転させるステップをさらに含み、前記透過性ベルトが前記ロールと協働して移動する、請求項７１に記載の方法。
【請求項７４】
前記開口部分の前記領域が、前記プレス部分の少なくとも約５０％である、請求項７１に記載の方法。
【請求項７５】
前記開口部分の前記領域が、前記プレス部分の少なくとも約７０％である、請求項７１に記載の方法。
【請求項７６】
前記第１の圧力と前記第２のより大きな圧力との和の平均が、約３０ＫＰａ〜約１５０ＫＰａの範囲にある、請求項７１に記載の方法。
【請求項７７】
前記移動させるステップ及び前記加えるステップが、実質的に同時に行われる、請求項７１に記載の方法。
【請求項７８】
約２５％〜約５５％の範囲の繊維ウェブの固形物を生成する程度に十分なドエル時間の間に前記繊維ウェブを通して空気を移動させるステップをさらに含む、請求項７１に記載の方法。
【請求項７９】
前記ドエル時間が、約４０ｍｓ以上か、約５０ｍｓ以上である、請求項７８に記載の方法。
【請求項８０】
ロールで、前記透過性ベルトのプレス部分に対しプレス力を加えるステップをさらに含む、請求項７１に記載の方法。
【請求項８１】
ロールと、貫通開口部を備える透過性ベルトとを含むベルトプレスで繊維ウェブを乾燥する方法であって、前記透過性ベルトのプレス部分の前記貫通開口部の領域が、前記プレス部分の領域の少なくとも約２５％であり、また前記透過性ベルトに、少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力が加えられ、
前記方法が、
前記透過性ベルトの少なくとも前記プレス部分を前記ロールの上方に案内するステップと、
前記ロールと前記透過性ベルトの前記プレス部分との間に前記繊維ウェブを移動させるステップと、
前記繊維ウェブの少なくとも約１０％に、前記貫通開口部に隣接する前記透過性ベルトの部分によって生成された圧力を施すステップと、
前記透過性ベルトの貫通開口部及び前記繊維ウェブを通して流体を移動させるステップと、を含む方法。
【請求項８２】
前記透過性ベルトが溝を備え、また前記圧力を施すステップが、前記繊維ウェブの少なくとも約２５％に、前記貫通開口部及び前記溝に隣接する前記透過性ベルトの部分によって生成された圧力を施すステップを含む、請求項８１に記載の方法。
【請求項８３】
前記透過性ベルトが、スパイラルリンク織物を含む、請求項８１に記載の方法。
【請求項８４】
前記貫通開口部に隣接する前記透過性ベルトの部分が、接触領域を備え、また前記接触領域が前記プレス部分の領域の少なくとも約２５％である、請求項８１に記載の方法。
【請求項８５】
プレス装置であって、
透過性の少なくとも１つの第１の織物と、
透過性の少なくとも１つの第２の織物と、
前記第１及び第２の織物の間に配置された紙ウェブと、
前記少なくとも１つの第１の織物と接触する圧力生成要素と、
前記少なくとも１つの第２の織物と接触する支持構造の支持面と、
前記第１の織物と前記支持面との間に設けられて、前記少なくとも１つの第１の織物と、前記紙ウェブと、前記少なくとも１つの第２の織物とに作用する圧力差であって、これによって前記紙ウェブに機械的圧力が施され、前記紙ウェブから水を排出するようにさせる所定の水圧を前記紙ウェブが経験する圧力差と、を備え、
前記紙ウェブを通して、前記少なくとも１つの第２の織物を通して、前記少なくとも１つの第１の織物からある方向に空気が流れることを可能にするように、前記プレス装置が構成かつ配置される、装置。
【請求項８６】
前記少なくとも１つの第１の織物が構造織物であり、前記少なくとも１つの第２の織物よりも大きな粗度及びより低い圧縮率の少なくとも一方を有し、また少なくとも前記支持面を通して又は少なくとも前記支持面の凹部内に、前記紙ウェブを通して、前記少なくとも１つの第２の織物を通して、前記少なくとも１つの第１の織物からある方向に空気が流れることを可能にするように、前記プレス装置が構成かつ配置される、請求項８５に記載の装置。
【請求項８７】
前記少なくとも１つの第１の織物がＴＡＤ織物である、請求項８５に記載の装置。
【請求項８８】
前記少なくとも１つの第１の織物が半透膜である、請求項８５に記載の装置。
【請求項８９】
前記少なくとも１つの第１の織物が、印刷された半透膜及び印刷された織物の一方である、請求項８５に記載の装置。
【請求項９０】
前記少なくとも１つの第２の織物が、透過性の基布と、該基布に取り付けられた格子状グリッドとを含み、またポリウレタンなどのポリマから製造される、請求項８５に記載の装置。
【請求項９１】
前記少なくとも１つの第２の織物の格子状グリッド側面が、サクションロールの支持面と接触し、一方、前記少なくとも１つの第２の織物の反対側が前記紙ウェブと接触する、請求項９０に記載の装置。
【請求項９２】
前記格子状グリッドが、前記透過性の基布の縦方向ヤーン及び横方向ヤーンに対し斜めに配向される、請求項９０に記載の装置。
【請求項９３】
前記格子状グリッドが、反再湿潤層と、前記紙ウェブに接触する軟質材料層とを備える、請求項９０に記載の装置。
【請求項９４】
前記格子状グリッドが、エラストマ材料と縦方向ヤーンとを含む、請求項９０に記載の装置。
【請求項９５】
前記少なくとも１つの第１の織物が、前記プレス装置にまた前記プレス装置から前記紙ウェブを搬送する、請求項８５に記載の装置。
【請求項９６】
前記少なくとも１つの第１の織物が、３次元構造を備え、これによって、前記プレス装置が、大きく嵩張ったウェブを処理する、請求項８５に記載の装置。
【請求項９７】
前記少なくとも１つの第２の織物が、水を貯蔵するか又は吸収できる、請求項８５に記載の装置。
【請求項９８】
前記少なくとも１つの第２の織物が、少なくとも１つの平滑面を備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項９９】
前記少なくとも１つの第２の織物が、バット層を有するフェルトを備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１００】
前記バット層のバット繊維の直径が、１１デシテックス以下、４．２デシテックス以下、又は３．３デシテックス以下であり得る、請求項９９に記載の装置。
【請求項１０１】
前記少なくとも１つの第２の織物が、バット繊維のブレンド、及び約６７デシテックス以上の繊維を含有するベクトル層の一方を含む、請求項８５に記載の装置。
【請求項１０２】
前記少なくとも１つの第２の織物の比表面積が、３５ｍ２／ｍ２のフェルト領域以上、６５ｍ２／ｍ２のフェルト領域以上、及び１００ｍ２／ｍ２のフェルト領域以上の内の１つである、請求項８５に記載の装置。
【請求項１０３】
前記少なくとも１つの第２の織物の比表面積が、０．０４ｍ２／ｇのフェルト重量以上、０．０６５ｍ２／ｇのフェルト重量以上、及び０．０７５ｍ２／ｇのフェルト重量以上の内の１つである、請求項８５に記載の装置。
【請求項１０４】
前記少なくとも１つの第２の織物の密度が、０．４ｇ／ｃｍ３以上、０．５ｇ／ｃｍ３以上、及び０．５３ｇ／ｃｍ３以上の内の１つである、請求項８５に記載の装置。
【請求項１０５】
前記プレス装置が、１０００ｍ／分以上のウェブ速度で作動する、請求項８５に記載の装置。
【請求項１０６】
前記少なくとも１つの第２の織物の透過性が、約８０ｃｆｍよりも低い、約４０ｃｆｍよりも低い、及び約２５ｃｆｍ以下の内の１つである、請求項８５に記載の装置。
【請求項１０７】
前記少なくとも１つの第２の織物の透水率が、前記少なくとも１つの第１の織物の透水率よりも低い、請求項８５に記載の装置。
【請求項１０８】
前記少なくとも１つの第２の織物の圧縮率が、前記少なくとも１つの第１の織物の圧縮率よりも大きい、請求項８５に記載の装置。
【請求項１０９】
前記支持面が、略平らであるか又は略平坦である、請求項８５に記載の装置。
【請求項１１０】
前記支持面が、サクションロール又はシリンダの湾曲面を備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１１１】
前記サクションロール又はシリンダの湾曲面が、約１ｍ以上の直径及び約１．２ｍ以上の直径の内の一方を備える、請求項１１０に記載の装置。
【請求項１１２】
前記サクションロール又はシリンダが、少なくとも１つのサクションゾーンを備える、請求項１１０に記載の装置。
【請求項１１３】
前記機械的圧力が、前記圧力生成要素に張力を加えること、及び前記圧力生成要素によって及ぼされる圧縮の少なくとも一方によって生成される、請求項８５に記載の装置。
【請求項１１４】
前記圧力生成要素が、不透過性ベルトを備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１１５】
前記圧力生成要素が、透過性ベルトを備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１１６】
前記圧力生成要素が、プレスシュー及び有孔プレスシューの一方を備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１１７】
前記圧力生成要素が、プレスロールを備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１１８】
前記圧力生成要素が、少なくとも約２５％、約３５％よりも大きい、約５０％よりも大きいの内の１つを含む開口領域を有する透過性ベルトを備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１１９】
前記圧力生成要素が、少なくとも約１０％、少なくとも約２５％、及び約５０％以下の内の１つを含む接触領域を有する透過性ベルトを備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１２０】
前記圧力生成要素が、約３０ＫＮ／ｍよりも大きい、及び約５０ＫＮ／ｍよりも大きいの内の１つを含む張力を有する透過性ベルトを備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１２１】
前記圧力差が、約０．３ｂａｒよりも大きい、約１ｂａｒ以上、及び約１．５ｂａｒの内の１つである、請求項８５に記載の装置。
【請求項１２２】
前記圧力生成要素が、強化プラスチック又は合成材料ベルト及びスパイラルリンク織物の内の１つを含む透過性ベルトを備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１２３】
前記圧力生成要素の上方に過剰圧力を生成するための装置をさらに備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１２４】
前記圧力生成要素の上方に高温空気又は蒸気を生成するための装置をさらに備える、請求項８５に記載の装置。
【請求項１２５】
前記少なくとも１つの第２の織物及び前記少なくとも１つの第１の織物の少なくとも一方が、加熱される、請求項８５に記載の装置。
【請求項１２６】
前記紙ウェブが、前記プレス装置に約３５％以下の湿度を残す、請求項８６に記載の装置。
【請求項１２７】
前記紙ウェブが、前記プレス装置に約３０〜約４０％の乾燥率レベルを残す、請求項８５に記載の装置。
【請求項１２８】
前記少なくとも１つの第２の織物の力学的剛性Ｋ＊［Ｎ／ｍｍ］が３，０００Ｎ／ｍｍ以上であり、かつ前記少なくとも１つの第１の織物の力学的剛性Ｋ＊［Ｎ／ｍｍ］よりも小さい、請求項８５に記載の装置。
【請求項１２９】
請求項８５に記載のプレス装置で紙ウェブを乾燥する方法であって、
前記少なくとも１つの第１及び第２の織物の間に配置された前記紙ウェブを前記支持面と前記圧力生成要素との間に移動させるステップと、
前記紙ウェブと、前記少なくとも１つの第１及び第２の織物と、前記支持面とを通して流体を移動させるステップと、
を含む方法。
【請求項１３０】
抄紙機用のベルトプレスであって、
外面と、少なくとも１つのサクションゾーンとを備える真空ロールと、
第１の側面を備え、かつ前記真空ロールの前記外面の一部にわたって案内される透過性ベルトと、を備え、
前記透過性ベルトが少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を有し、また前記第１の側面が、少なくとも約２５％の開口領域と、少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも２５％の接触領域とを備える、ベルトプレス。
【請求項１３１】
前記少なくとも１つのサクションゾーンが、約２００ｍｍ〜約２，５００ｍｍの円周長さを備える、請求項１３０に記載のベルトプレス。
【請求項１３２】
前記円周長さが、約８０度〜約１８０度の円弧を画定する、請求項１３１に記載のベルトプレス。
【請求項１３３】
前記円周長さが、約８０度〜約１３０度の円弧を画定する、請求項１３２に記載のベルトプレス。
【請求項１３４】
前記少なくとも１つのサクションゾーンが、約４０ｍｓ以上のドエル時間の間、真空を適用するように適合される、請求項１３０に記載のベルトプレス。
【請求項１３５】
前記ドエル時間が、約５０ｍｓ以上である、請求項１３４に記載のベルトプレス。
【請求項１３６】
前記透過性ベルトが、約４０ｍｓ以上の第１のドエル時間の間、前記真空ロールに対しプレス力を及ぼす、請求項１３０に記載のベルトプレス。
【請求項１３７】
前記少なくとも１つのサクションゾーンが、約４０ｍｓ以上の第２のドエル時間の間、真空を適用するように適合される、請求項１３６に記載のベルトプレス。
【請求項１３８】
前記第２のドエル時間が、約５０ｍｓ以上である、請求項１３７に記載のベルトプレス。
【請求項１３９】
前記第１のドエル時間が、約５０ｍｓ以上である、請求項１３８に記載のベルトプレス。
【請求項１４０】
前記透過性ベルトが、少なくとも１つのスパイラルリンク織物を備える、請求項１３０に記載のベルトプレス。
【請求項１４１】
前記少なくとも１つのスパイラルリンク織物が合成材料を含む、請求項１４０に記載のベルトプレス。
【請求項１４２】
前記少なくとも１つのスパイラルリンク織物がステンレス鋼材料を含む、請求項１４０に記載のベルトプレス。
【請求項１４３】
前記少なくとも１つのスパイラルリンク織物が、約３０ＫＮ／ｍ〜約８０ＫＮ／ｍの張力を有する、請求項１４０に記載のベルトプレス。
【請求項１４４】
前記張力が、約３５ＫＮ／ｍ〜約７０ＫＮ／ｍにある、請求項１４３に記載のベルトプレス。
【請求項１４５】
紙ウェブをプレスして乾燥する方法であって、
圧力生成要素で、少なくとも１つの第１の織物と少なくとも１つの第２の織物との間に紙ウェブをプレスするステップと、
同時に、前記紙ウェブと、前記少なくとも１つの第１及び第２の織物とを通して流体を移動させるステップと、
を含む方法。
【請求項１４６】
前記プレスが、約４０ｍｓ以上のドエル時間行われる、請求項１４５に記載の方法。
【請求項１４７】
前記ドエル時間が、約５０ｍｓ以上である、請求項１４６に記載の方法。
【請求項１４８】
前記同時に移動させるステップが、約４０ｍｓ以上のドエル時間行われる、請求項１４５に記載の方法。
【請求項１４９】
前記ドエル時間が、約５０ｍｓ以上である、請求項１４８に記載の方法。
【請求項１５０】
前記圧力生成要素が、真空を適用する装置を備える、請求項１４５に記載の方法。
【請求項１５１】
前記真空が約０．５ｂａｒよりも大きい、請求項１５０に記載の方法。
【請求項１５２】
前記真空が約１ｂａｒよりも大きい、請求項１５１に記載の方法。
【請求項１５３】
前記真空が約１．５ｂａｒよりも大きい、請求項１５２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機、より詳しくは、抄紙機のベルトプレスに使用される透過性ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
湿式プレス操作では、繊維ウェブシートは、プレスニップで水圧により水が繊維ウェブから追い出される点に圧縮される。従来の湿式プレス方法は、紙ウェブを処理するためにロールの円周の小部分のみが使用されるという点で非効率であることが認識されている。この限界を克服するため、紙ウェブを押圧するための長尺ニップに中実の不透過性ベルトを適合させて、紙ウェブを脱水するいくつかの試みが行われてきた。このような方法に伴う問題は、不透過性ベルトが、紙ウェブを通した空気のような乾燥流体の流れを妨げることである。長尺ニッププレス（ＥＮＰ）ベルトは、プレスニップ内の実際のプレスドエル時間を増加する方法として、製紙工業全体にわたって使用されている。シュープレスは、プレスされる硬質表面の曲率に対して構成される固定シュー、例えば中実プレスロールを有することによって、ＥＮＰベルトのそれを通した圧力の適用機能を提供する装置である。このようにして、ティッシュ用にニップを１２０ｍｍ、またフラップ用紙のためにプレスロールそれ自体の間の接触の限界を越えて２５０ｍｍ以下まで伸ばすことができる。ＥＮＰベルトは、シュープレス上のロールカバーとして機能する。この可撓性ベルトは、摩擦の損傷を防止するために内側のオイルシャワによって潤滑される。ベルトプレス及びシュープレスは、非透過性部材であり、繊維ウェブの脱水は、ほとんどもっぱらその機械的プレスによって達成される。
【０００３】
例えば、特許文献１（その開示はその全体が参考として本出願に明示的に援用されている）は、キャリパ及び吸収性の改善を示す３次元表面構造のウェブを製造する方法を開示している。この文献は、特別に設計された最新式脱水システムによる脱水の改善の必要性について説明している。このシステムは、脱水中の構造織物の背面に負荷を加えるベルトプレスを使用する。ベルト及び構造織物は透過性である。ベルトは、真空及びプレス脱水を同時に容易にするために、スパイラルリンク織物であることができ、また透過性のＥＮＰベルトであることができる。ニップは、シュープレス装置を大きく越えて伸ばすことができる。しかし、ＥＮＰベルトを有するこのようなシステムは、限定された開口領域のような不都合を有する。
【０００４】
同様に、従来技術において、ウェブ、特にティッシュウェブを乾燥するために貫通空気乾燥工程（ＴＡＤ）を利用することが知られている。しかし、巨大なＴＡＤシリンダ、ならびに複雑な空気供給及び加熱システムが必要である。このシステムはまた、その乾燥シリンダにより、ウェブが約９７％のその終了乾燥度に乾燥されるヤンキーシリンダに搬送される前にウェブの必要な乾燥度を達成するために、高い運転費を必要とする。ヤンキー表面では、クレープ加工ドクタを通してクレープ加工も行われる。
【０００５】
ＴＡＤシステムの機械は非常に高価であり、従来のティシュ機械のほぼ２倍である。また、運転費が高いが、この理由は、ＴＡＤ工程では、乾燥効率に関して貫通空気システムに適切であるよりも高い乾燥度レベルにウェブを乾燥する必要があるからである。この理由は、低い乾燥度レベルのＴＡＤシステムによって生成される、劣ったＣＤ湿潤特性である。湿度ＣＤ特性は、６０％以下の乾燥度レベルでのみ容認可能である。３０％超では、ヤンキーのフードによる衝突乾燥がはるかに効率的である。
【０００６】
従来のティッシュ製造工程の最大ウェブ品質は、次の通りであり、すなわち、製造されたティッシュウェブのバルクは、９ｃｍ３／グラム未満である。製造されたティッシュウェブの保水力（バスケット方法によって測定）は、９（ｇＨ２Ｏ／ｇ繊維）未満である。
【０００７】
しかし、ＴＡＤシステムの利点により、特に大きなバルク、保水力に関して非常に高いウェブ品質がもたらされる。
【特許文献１】国際公開第０３／０６２５２８号パンフレット
【特許文献２】ＧＢ２１４１７４９Ａ
【特許文献３】米国特許出願第１０／７６８，４８５号
【特許文献４】米国特許出願第１０／９７２，４０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
関連技術で必要とされることは、連続ウェブの脱水の強化を提供するベルトである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
プレス用の機械式シューに頼るよりもむしろ、本発明は、プレス要素としての透過性ベルトの使用を可能にする。ベルトプレスを形成するように、サクションロールに対しベルトに張力が加えられる。これにより、例えば、シュープレスよりも１０倍長く、また従来のプレスよりも２０倍長く、はるかに長いプレスニップが可能になり、この結果、はるかに低いピーク圧力が得られ、すなわち、ティッシュのすべてに関し、従来のプレスについて３０ｂａｒ及びシュープレスについて１５ｂａｒの代わりに１ｂａｒが得られる。本発明はまた、ウェブを通したプレスニップそれ自体の中への空気流を可能にする所望の利点を有し、この利点は、典型的なシュープレス又は中実ヤンキー乾燥機に対するサクションプレスロールのような従来のプレスには当てはまらない。好ましい透過性ベルトは、スパイラルリンク織物である。
【００１０】
真空脱水には限界があり（ＴＡＤ織物の約２５％の固形物及び脱水織物の３０％の固形物）、また品質のようなＴＡＤを維持しつつ、この構想により３５％以上の固形物に達する秘訣は、透過性ベルトによって形成される非常に長いプレスニップを使用することである。このプレスニップは、シュープレスより１０倍長く、従来のプレスよりも２０倍長いことがある。ピック圧も非常に低く、すなわち、シュープレスよりも２０倍低く、従来のプレスよりも４０倍低くあるべきであり。ニップを通して空気流を提供することも非常に重要である。本発明の装置の効率は非常に高いが、この理由は、本発明の装置が、ニップを通した空気流と組み合わせた非常に長いニップを利用するからである。本発明の装置は、ニップを通した空気流がないヤンキー乾燥機に対しシュープレス装置又はサクションプレスロールを使用する装置よりも優れている。透過性ベルトは、紙シートがその間に配置される間に、硬質の構造織物の上方にまた軟質の厚い弾性の脱水織物の上方にプレスすることができる（例えば、ＴＡＤ織物）。織物のこのサンドイッチ構成は重要である。本発明はまた、繊維の質量が構造織物の本体（谷）内に保護されており、僅かなプレスのみが構造織物（谷）の突出点の間で行われるという事実を利用する。これらの谷は、シートの繊維の可塑性変形を回避するように、また紙シートの品質に悪影響を及ぼすことを回避するようにあまり深くないが、繊維質量からの過剰水を吸収するようにそれほど浅くない。当然、これは脱水織物の柔軟性、圧縮率及び弾性に左右される。
【００１１】
本発明はまた、特別設計の透過性ＥＮＰベルトを提供し、このベルトは、最新式脱水システムに、又は構造織物の上方にウェブが形成される装置のベルトプレスに使用できる。透過性ＥＮＰベルトはまた、ノープレス／ロウプレスティッシュフレックス工程（Ｎｏ  Ｐｒｅｓｓ／Ｌｏｗ  Ｐｒｅｓｓ  Ｔｉｓｓｕｅ  Ｆｌｅｘ  ｐｒｏｃｅｓｓ）に使用することができる。
【００１２】
本発明はまた、ベルトの側面に開口領域及び接触領域を有する高強度の透過性プレスベルトを提供する。
【００１３】
本発明は、一形態において、外面と、透過性ベルトとを有するロールを含むベルトプレスを備え、透過性ベルトは、ロールの外面の一部にわたってプレス接触する側面を有する。透過性ベルトは、少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を有する。透過性ベルトの側面は、少なくとも約２５％の開口領域、及び少なくとも約１０％の接触領域、好ましくは少なくとも２５％の接触領域、最も好ましくは約５０％の開口領域及び約５０％の接触領域を有し、この場合、開口領域は、開口部と溝とによって取り囲まれる全体領域（すなわち、接触領域と同一の程度にウェブを圧縮するように設計されていない表面のその部分）を備え、また接触領域は、ベルトの表面のランド領域、すなわち、開口部及び／又は溝の間のベルトの表面の合計領域によって画定される。ＥＮＰベルトでは、５０％の開口領域及び５０％の接触領域を使用することはできない。他方、これは、例えばリンク織物で可能である。
【００１４】
本発明の利点は、特にプレス操作中に、真空によって水を除去するために、本発明を通した大部分の空気流が繊維ウェブに達することを可能にすることである。
【００１５】
他の利点は、透過性ベルトにより、繊維ウェブに相当の張力を加えることができることである。
【００１６】
さらに他の利点は、透過性ベルトが、ベルトの一方の側面に沿って接触領域に隣接する実質的に開口の領域を有することである。
【００１７】
本発明のなおさらに他の利点は、透過性ベルトにより、極めて長いニップにわたって線荷重を加え、これによって、標準シュープレスと比較してウェブに対し圧力が加えられる長いドエル時間を保証できることである。
【００１８】
本発明はまた、外面を有するロールを備える抄紙機用のベルトプレスを可能にする。透過性ベルトは、第１の側面を備え、かつロールの外面の一部にわたって案内される。透過性ベルトは、少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を有する。第１の側面は、少なくとも約２５％の開口領域と、少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも２５％の接触領域とを有する。
【００１９】
第１の側面は、外面に面してもよく、透過性ベルトはロールに対しプレス力を及ぼしてもよい。透過性ベルトは、貫通開口部を備えることが可能である。透過性ベルトは、略規則的な対称パターンで配置された貫通開口部を備えることが可能である。透過性ベルトは、略平行の列の貫通開口部を備え、列は縦方向に沿って配向される。透過性ベルトは、約３０ＫＰａ〜約３００ＫＰａの範囲のプレス力をロールに対し及ぼすことが可能である（約０．３ｂａｒ〜約１．５ｂａｒ、好ましくは約０．０７〜約１ｂａｒ）。透過性ベルトは、貫通開口部と、異なる組の貫通開口部を各々が交差する複数の溝とを備えてもよい。第１の側面は、外面に面してもよく、透過性ベルトはロールに対しプレス力を及ぼしてもよい。複数の溝は、第１の側面に配置することが可能である。複数の溝の各々はある幅を備えてもよく、貫通開口部の各々はある直径を備えてもよく、また直径は幅よりも大きい。
【００２０】
ベルトの張力は、約３０ＫＮ／ｍよりも大きく、好ましくは５０ＫＮ／ｍである。ロールは、真空ロールを備えてもよい。ロールは、内部円周部分を有する真空ロールを備えてもよい。真空ロールは、内部円周部分内に配置された少なくとも１つの真空ゾーンを備えてもよい。ロールは、サクションゾーンを有する真空ロールを備えてもよい。サクションゾーンは、約２００ｍｍ〜約２５００ｍｍの円周長さを備えてもよい。円周長さは、約８００ｍｍ〜約１８００ｍｍの範囲にあることが可能である。円周長さは、約１２００ｍｍ〜約１６００ｍｍの範囲にあることが可能である。透過性ベルトは、ポリウレタン長尺ニップベルト又はスパイラルリンク織物の少なくとも一方を備えることが可能である。透過性ベルトは、埋設された複数の強化ヤーンを含むポリウレタン長尺ニップベルトを備えることが可能である。複数の強化ヤーンは、複数の縦方向ヤーンと複数の横方向ヤーンとを含むことが可能である。透過性ベルトは、埋設された複数の強化ヤーンを有するポリウレタン長尺ニップベルトを備えることが可能であり、前記複数の強化ヤーンはスパイラルリンク方法で織成される。透過性ベルトは、１つのスパイラルリンク織物（重要なことに、優れた結果をもたらす）又は２つ以上のスパイラルリンク織物を備えることが可能である。
【００２１】
さらに、ベルトプレスは、透過性ベルトとロールとの間で移動する第１の織物と第２の織物とをさらに含んでもよい。第１の織物は、第１の側面と第２の側面とを有する。第１の織物の第１の側面は、ロールの外面と少なくとも部分的に接触している。第１の織物の第２の側面は、繊維ウェブの第１の側面と少なくとも部分的に接触している。第２織物は、第１の側面と第２の側面とを有する。第２の織物の第１の側面は、透過性ベルトの第１の側面と少なくとも部分的に接触している。第２の織物の第２の側面は、繊維ウェブの第２の側面と少なくとも部分的に接触している。第１の織物の頂部に第２の透過性ベルトを有することも可能である。
【００２２】
第１の織物は、透過性の脱水ベルトを備えてもよい。第２の織物は、構造織物を備えてもよい。繊維ウェブは、ティッシュウェブ又は衛生ウェブを備えてもよい。本発明はまた、ロールの上方に案内される無端循環の透過性長尺ニッププレス（ＥＮＰ）ベルトを備える繊維材料乾燥装置を可能にする。ＥＮＰベルトには、少なくとも約３０ｋＮ／ｍの張力が施される。ＥＮＰベルトは、少なくとも約２５％の開口領域と、少なくとも約１０％の接触領域、好ましくは少なくとも２５％の接触領域とを有する側面を備える。
【００２３】
本発明はまた、少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を施すことができる透過性長尺ニッププレス（ＥＮＰ）ベルトを可能にし、この場合、透過性ＥＮＰベルトが、少なくとも約２５％の開口領域と、少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも２５％の接触領域とを備える少なくとも１つの側面を備える。
【００２４】
開口領域は貫通開口部によって画定されることが可能であり、接触領域は平坦面によって画定される。開口領域は貫通開口部によって画定されることが可能であり、接触領域は、開口部、凹部、又は溝なしの平坦面によって画定される。開口領域は貫通開口部又は溝によって画定されることが可能であり、接触領域は、開口部、凹部、又は溝なしの平坦面によって画定される。開口領域は約３０％〜８５％にあってもよく、接触領域は約１５％〜約７０％にあってもよい。開口領域は約４５％〜８５％にあってもよく、接触領域は約１５％〜約５５％にあってもよい。開口領域は約５０％〜６５％にあってもよく、接触領域は約３５％〜約５０％にあってもよい。好ましい透過性ＥＮＰベルトは、スパイラルリンク織物を備えてもよい。透過性ＥＮＰベルトは、略規則的な対称パターンで配置された貫通開口部を備えてもよい。透過性ＥＮＰベルトは、縦方向に対し略平行の列で配置された貫通開口部を備えてもよい。透過性ＥＮＰベルトは、無端循環ベルトを備えてもよい。
【００２５】
透過性ＥＮＰベルトは、貫通開口部を備えてもよく、また透過性ＥＮＰベルトの少なくとも１つの側面は複数の溝を備えてもよく、複数の溝の各々は、異なる組の貫通孔を交差する。複数の溝の各々はある幅を備えてもよく、貫通開口部の各々はある直径を備えてもよく、また直径は幅よりも大きい。複数の溝の各々は、透過性ベルトの厚さ未満の値だけ透過性ＥＮＰベルト内に延在する。
【００２６】
張力は、約３０ＫＮ／ｍよりも大きくてもよく、好ましくは、約５０ＫＮ／ｍよりも大きいか、又は約６０ＫＮ／ｍよりも大きいか、又は約８０ＫＮ／ｍよりも大きい。透過性ＥＮＰベルトは、可撓性の強化ポリウレタン部材を含んでもよい。透過性ＥＮＰベルトは、可撓性スパイラルリンク織物を含んでもよい。透過性ＥＮＰベルトは、埋設された複数の強化ヤーンを有する可撓性ポリウレタン部材を含んでもよい。複数の強化ヤーンは、複数の縦方向ヤーンと複数の横方向ヤーンとを含んでもよい。透過性ＥＮＰベルトは、可撓性ポリウレタン材料と、それに埋設された複数の強化ヤーンとを備えてもよく、前記複数の強化ヤーンはスパイラルリンク方法で織成される。
【００２７】
本発明はまた、抄紙機で繊維ウェブにプレスを施す方法を可能にし、本方法は、繊維ウェブと透過性ベルトの部分との接触領域に対し圧力を加えるステップであって、接触領域が、前記部分の領域の少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約２５％であるステップと、前記透過性ベルトの開口領域を通してかつ繊維ウェブを通して、流体を移動させるステップであって、前記開口領域が前記部分の少なくとも約２５％であるステップと、を含み、圧力を加えるステップ及び空気を移動させるステップの間に、前記透過性ベルトは少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を有する。
【００２８】
繊維ウェブの接触領域は、繊維ウェブの非接触領域よりも前記部分によってより多くプレスされる領域を備えてもよい。透過性ベルトの部分は、開口部、凹部、又は溝を含まずまたロールの上方に案内される略平坦な表面を備えてもよい。流体は、空気を含んでもよい。透過性ベルトの開口領域は、貫通開口部と溝とを備えてもよい。張力は、約５０ＫＮ／ｍよりも大きくてもよい。
【００２９】
さらに、本方法は、ロールを縦方向に回転させるステップを含み、前記透過性ベルトはロールと協働して移動して、前記ロールの上方又は前記ロールの側に案内される。透過性ベルトは、複数の溝及び貫通開口部を備えてもよく、前記複数の溝の各々は透過性ベルトの側面に配置されて、異なる組の貫通開口部と交差する。加えるステップ及び移動させるステップは、約２５％〜約５５％の範囲の繊維ウェブの固形物レベルを生成する程度に十分なドエル時間の間行われる。好ましくは、固形物レベルは、約３０％よりも大きくてもよく、最も好ましくは、約４０％よりも大きい。これらの固形物レベルは、透過性ベルトがベルトプレスで又はノープレス／ロウプレス装置（Ｎｏ  Ｐｒｅｓｓ／Ｌｏｗ  Ｐｒｅｓｓ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）で使用させるかどうかに関わらず獲得可能である。透過性ベルトは、スパイラルリンク織物を含んでもよい。
【００３０】
本発明はまた、抄紙機で繊維ウェブをプレスする方法を可能にし、本方法は、透過性ベルトで繊維ウェブの第１の部分に対し第１の圧力を、また透過性ベルトのプレス部分で繊維ウェブの第２の部分に対し第２のより大きな圧力を加えるステップであって、第２の部分の領域が、第１の部分の領域の少なくとも約２５％であるステップと、前記透過性ベルトの開口部分を通して空気を移動させるステップであって、開口部分の領域が、第１及び第２の圧力を加える透過性ベルトのプレス部分の少なくとも約２５％であるステップと、を含み、圧力を加えるステップ及び空気を移動させるステップの間に、透過性ベルトは少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を有する。
【００３１】
張力は、約５０ＫＮ／ｍよりも大きくてもよく、又は約６０ＫＮ／ｍよりも大きくてもよく、又は約８０ＫＮ／ｍよりも大きくてもよい。さらに、本方法は、ロールを縦方向に回転させるステップを含み、前記透過性ベルトは前記ロールと協働して移動する。開口部分の領域は、少なくとも約５０％でもよい。開口部分の領域は、少なくとも約７０％でもよい。第２のより大きな圧力は、約３０ＫＰａ〜約１５０ＫＰａの範囲にあることが可能である。移動させるステップ及び加えるステップは、実質的に同時に行われる。
【００３２】
さらに、本方法は、約２５％〜約５５％の範囲の繊維ウェブの固形物を生成する程度に十分なドエル時間の間に、繊維ウェブを通して空気を移動させるステップを含む。ドエル時間は、約４０ｍｓ以上でもよく、好ましくは、約５０ｍｓ以上である。空気流は、１メートルの機械幅当たり約１５０ｍ３／分であることができる。
【００３３】
本発明はまた、ロールと、貫通開口部を備える透過性ベルトとを含むベルトプレスで繊維ウェブを乾燥する方法を可能にし、この場合、貫通開口部の領域は、透過性ベルトのプレス部分の領域の少なくとも約２５％であり、また透過性ベルトに、少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力が加えられ、本方法は、透過性ベルトの少なくともプレス部分をロールの上方に案内するステップと、ロールと透過性ベルトのプレス部分との間に繊維ウェブを移動させるステップと、繊維ウェブの少なくとも約２５％に、貫通開口部に隣接する透過性ベルトの部分によって生成された圧力を施すステップと、透過性ベルトの貫通開口部及び繊維ウェブを通して流体を移動させるステップと、を含む。
【００３４】
本発明はまた、ロールと、貫通開口部と溝とを備える透過性ベルトとを含むベルトプレスで繊維ウェブを乾燥する方法を可能にし、この場合、貫通開口部の領域は、透過性ベルトのプレス部分の領域の少なくとも約２５％であり、また透過性ベルトに、少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力が加えられ、本方法は、透過性ベルトの少なくともプレス部分をロールの上方に案内するステップと、ロールと透過性ベルトのプレス部分との間に繊維ウェブを移動させるステップと、繊維ウェブの少なくとも約１０％に、好ましくは少なくとも約２５％に、貫通開口部及び溝に隣接する透過性ベルトの部分によって生成された圧力を施すステップと、透過性ベルトの貫通開口部及び溝と、繊維ウェブとを通して流体を移動させるステップと、を含む。
【００３５】
本発明の他の形態によれば、好ましくはティッシュ製造工程用に、より効率的な脱水工程が提供され、この場合、ウェブは約４０％以下の乾燥度の範囲の乾燥度を達成する。本発明による工程は、機械費用及び運転費がより廉価であり、ＴＡＤ工程と同一のウェブ品質を提供する。本発明に従って製造されたティッシュウェブのバルクは、約１０ｇ／ｃｍ３よりも大きく、最大約１４ｇ／ｃｍ３〜約１６ｇ／ｃｍ３の範囲にある。本発明に従って製造されたティッシュウェブの保水力（バスケット方法によって測定）は、１０（ｇＨ２Ｏ／ｇ繊維）よりも大きく、最大約１４（ｇＨ２Ｏ／ｇ繊維）〜約１６（ｇＨ２Ｏ／ｇ繊維）の範囲にある。
【００３６】
このように、本発明は、約４２ｇ／ｍ２未満の坪量を有する薄紙ウェブ用の、好ましくはティッシュ紙グレード用の新しい脱水工程を可能にする。本発明はまた、この工程を利用する装置を可能にし、この工程用の重要な機能を有する要素を可能にする。
【００３７】
本発明の主な形態は、少なくとも１つの上方（又は第１）の織物と、少なくとも１つの下方（又は第２）の織物と、それらの間に配置された紙ウェブとからなる包装体を含むプレスシステムである。圧力生成要素の第１の表面は、少なくとも１つの上方の織物と接触している。支持構造の第２の表面は、少なくとも１つの下方の織物と接触しており、透過性である。差圧場が、第１の表面と第２の表面との間に設けられ、包装体に対する、したがって紙ウェブに対する機械的圧力を生成するために、少なくとも１つの上方の織物及び少なくとも１つの下方の織物と、それらの間の紙ウェブとからなる包装体に作用する。この機械的圧力は、ウェブに所定の水圧を生成し、これによって、含まれた水が排出される。上方の織物は、下方の織物よりも大きな粗度及び／又は圧縮率を有する。空気流が、少なくとも１つの上方の織物及び少なくとも１つの下方の織物と、それらの間の紙ウェブとからなる包装体を通して、少なくとも１つの上方の織物から少なくとも１つの下方の織物の方向に引き起こされる。
【００３８】
異なる可能なモード及び追加の特徴も提供される。例えば、上方の織物は透過性でもよく、及び／又はいわゆる「構造織物」でもよい。非限定的な実施例では、上方の織物は、例えば、ＴＡＤ織物、透過性の基布と、この基布に取り付けられた格子状グリッドとを含み、ポリウレタンなどのポリマから製造される半透膜又は織物であることができる。織物の格子状グリッドの側面は、サクションロールと接触していることができ、一方、その反対側は紙ウェブに接触する。格子状グリッドはまた、縦方向ヤーン及び横方向ヤーンに対し斜めに配向することができる。基布は透過性であり、格子状グリッドは反再湿潤層であることができる。格子はまた、エラストマ材料などの複合材料から製造することができる。格子状グリッドそれ自体は、縦方向ヤーンを含むことができ、複合材料がこれらのヤーンの周りに形成される。上述の種類の織物により、織りパターンと無関係の表面構造を形成又は創出することが可能である。重要なことは、少なくともティッシュ用に、シートと接触する軟質層を提供することである。
【００３９】
上方の織物は、プレスシステムにまたそれからウェブを搬送することが可能である。ウェブは、上方の織物の３次元構造に位置することができ、したがって、ウェブは平坦でなく、同時に大きく嵩高なウェブを生成する３次元構造を有する。下方の織物も透過性である。下方の織物は、水を貯蔵できるように設計される。下方の織物はまた、平滑面を有する。下方の織物は、バット層を有するフェルトであることが好ましい。下方の織物のバット繊維の直径は、約１１デシテックス以下であり、好ましくは約４．２デシテックス以下、又はより好ましくは３．３デシテックス以下であることができる。バット繊維はまた、繊維のブレンドであることができる。下方の織物はまた、約６７デシテックスからの繊維を含有するベクトル層を含むことができ、例えば、約１００デシテックス、約１４０デシテックス、又はより高いデシテックス数などのより粗い繊維さえも含むことができる。これは、優れた水吸収のために重要である。下方の織物のバット層及び／又は下方の織物それ自体の湿潤表面は、約３５ｍ２／ｍ２のフェルト領域以上であることができ、好ましくは約６５ｍ２／ｍ２以上のフェルト領域であることができ、最も好ましくは約１００ｍ２／ｍ２以上のフェルト領域であることができる。下方の織物の比表面積は、約０．０４ｍ２／ｇのフェルト重量以上であるべきであり、好ましくは０．０６５ｍ２／ｇのフェルト重量以上であることができ、最も好ましくは約０．０７５ｍ２／ｇのフェルト重量以上であることができる。これは、優れた水吸収のために重要である。圧縮率の値としての力学的剛性Ｋ＊［Ｎ／ｍｍ］は、１００，０００Ｎ／ｍｍ以下である場合に容認可能であり、好ましい圧縮率は９０，０００Ｎ／ｍｍ以下であり、最も好ましくは、圧縮率は７０，０００Ｎ／ｍｍ以下である。下方の織物の圧縮率（ｍｍ／Ｎの力による厚さ変化）を考慮すべきである。このことは、ウェブを高い乾燥度レベルに効率的に脱水するために重要である。硬質の表面は、上方の織物の構造表面の突出点の間にウェブをプレスしないであろう。他方、フェルトは、嵩高、したがって品質、例えば、保水力を失うことを回避するために、３次元構造内にあまりにも深くプレスされるべきでない。
【００４０】
上方の織物の圧縮率（ｍｍ／Ｎの力による厚さ変化）は、下方の織物の圧縮率よりも低い。上方の織物の圧縮率の値としての力学的剛性Ｋ＊［Ｎ／ｍｍ］は、３，０００Ｎ／ｍｍ以上であり、かつ下方の織物よりも低い。このことは、ウェブの３次元構造を維持するために、すなわち、上方のベルトが剛性構造であることを保証するために重要である。
【００４１】
下方の織物の弾性を考慮すべきである。弾性が０．５Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは弾性が２Ｎ／ｍｍ２以上、最も好ましくは弾性が４Ｎ／ｍｍ２以上である場合、下方の織物の弾性の値としての圧縮率Ｇ＊［Ｎ／ｍｍ２］の動的弾性率が容認可能である。下方の織物の密度は、約０．４ｇ／ｃｍ３以上であるべきであり、好ましくは約０．５ｇ／ｃｍ３以上であり、理想的には約０．５３ｇ／ｃｍ３以上である。このことは、約１２００ｍ／分よりも大きなウェブ速度で有利であることができる。フェルト体積の低減は、空気流によってフェルトから水を取り除くこと、すなわち、フェルトを通して水を通過させることをより容易にする。したがって、脱水効果はより小さい。下方の織物の透水率は、約８０ｃｆｍよりも低く、好ましくは約４０ｃｆｍよりも低く、理想的には約２５ｃｆｍ以下であることができる。透水率の低減は、空気流によってフェルトから水を取り除くこと、すなわち、フェルトを通して水を通過させることをより容易にする。この結果、再湿潤効果はより小さい。しかし、高すぎる透水率は、高すぎる空気流、所定の真空ポンプについてより低い真空レベル、及び大きすぎる開口構造のためフェルトの脱水の低下をもたらすであろう。
【００４２】
支持構造の第２の表面は、平ら及び／又は平坦であることができる。この点に関し、支持構造の第２の表面は、平らなサクションボックスによって形成することができる。支持構造の第２の表面は、湾曲にすることができることが好ましい。例えば、支持構造の第２の表面は、直径が、例えば、約１ｍ以上又は約１．２ｍ以上であるサクションロール又はシリンダにわたって、形成又は走行させることができる。例えば、２００インチの幅を有する製造機械では、直径は、約１．５ｍ以上の範囲にあることができる。サクションロール又はシリンダは、少なくとも１つのサクションゾーンを備えることが可能である。サクションロール又はシリンダはまた、２つのサクションゾーンを備えてもよい。サクションシリンダはまた、少なくとも１つのサクション円弧を有する少なくとも１つのサクションボックスを含んでもよい。少なくとも１つの機械的圧力ゾーンを少なくとも１つの圧力場によって（すなわち、ベルトの張力によって）、あるいは例えばプレス要素によって、第１の表面を通して形成することができる。第１の表面は不透過性のベルトであることができるが、第１の織物に向かう開口表面、例えば溝付きの開口表面又は盲孔状で溝付きの開口表面を有し、この結果、空気は外側からサクション円弧内に流れることができる。第１の表面は、透過性ベルトであることができる。ベルトは、少なくとも約２５％の開口領域、好ましくは約３５％よりも大きい、最も好ましくは約５０％よりも大きい開口領域を有することが可能である。ベルトは、優れたプレス接触を有するために、少なくとも約１０％、少なくとも約２５％、好ましくは約５０％以下の接触領域を有することが可能である。
【００４３】
さらに、圧力場は、シュープレス又はロールプレスなどの圧力要素によって生成することができる。このことは、次の利点を有し、すなわち、非常に大きな嵩高ウェブが必要でない場合、この選択を使用して、機械的圧力負荷を慎重に調整することによって、乾燥度を高め、したがって生産を所望の値に高めることができる。より柔らかい第２の織物のため、ウェブはまた、３次元構造の突出点（谷）の間に少なくとも部分的にプレスされる。追加の圧力場は、好ましくはサクション領域の前（再湿潤なし）、後又はその間に配置することができる。上方の透過性ベルトは、約３０ＫＮ／ｍよりも大きな、好ましくは約５０ＫＮ／ｍ以上の、例えば約８０ＫＮ／ｍの大きな張力に耐えるように設計される。この張力を利用することによって、約０．３ｂａｒよりも大きな、好ましくは約１ｂａｒ以上、例えば約１．５ｂａｒの圧力が生成される。圧力「ｐ」は、周知の式、ｐ＝Ｓ／Ｒに従ってサクションロールの張力「Ｓ」及び半径「Ｒ」に関係する。式から理解できるように、ロール直径が大きくなると、必要な圧力を達成するためにそれだけ大きな張力が必要となる。上方のベルトはまた、ステンレス鋼及び／又は金属バンド及び／又はポリマバンドであることができる。透過性の上方のベルトは、強化プラスチック又は合成材料から製造することができる。このベルトはまた、スパイラルリンク織物であることができる。好ましくは、ベルトを駆動して、第１及び第２の織物とウェブとの間の剪断力を回避することができる。サクションロールも駆動することができる。これらの両方は、独立して駆動することもできる。
【００４４】
第１の表面は、圧力負荷用の有孔シューによって支持される透過性ベルトであることができる。
【００４５】
空気流は、非機械的な圧力場のみによって、あるいは次のように、サクションロールのサクションボックス内の負圧と、又は平らなサクションボックスと、又は圧力生成要素の第１の表面の上方の超過圧力と組み合わせて、例えば、約５０℃〜１８０℃、好ましくは約１２０℃〜約１５０℃の空気、例えば高温空気、又は同様に好ましくは蒸気が供給されるフードによって発生することができる。このような高温は、ヘッドボックスからのパルプ温度が約３５℃未満である場合、特に重要であり、かつ好ましい。このことは、紙料精選なし又は紙料精選がほとんどない製造工程に当てはまる。当然、上述の特徴のすべて又はあるものを組み合わせることができる。
【００４６】
フード内の圧力は、約０．２ｂａｒ未満、好ましくは約０．１ｂａｒ未満、最も好ましくは約０．０５ｂａｒ未満であることができる。フードへの供給空気流は、真空ポンプによってサクションロールから吸い込まれた流量未満又は好ましくはそれに等しいことができる。所望の空気流は、機械幅１ｍ当たり約１４０ｍ３／分である。大気圧におけるフードへの供給空気流は、機械幅１ｍ当たり約５００ｍ３／分に等しいことができる。真空ポンプによってサクションロールから吸い込まれた流量は、約２５℃で約０．６ｂａｒの真空レベルを有することができる。
【００４７】
サクションロールは、織物からなる包装体と、圧力生成要素、例えばベルトとによって部分的に包むことができ、この場合、第２の織物は、最大の包装円弧「ａ１」を有し、最後に円弧ゾーンを離れる。ウェブは第１の織物と共に第二に離れ、圧力生成要素は第一に離れる。圧力生成要素の円弧は、サクションボックスの円弧よりも大きい。これは重要であるが、その理由は、低い乾燥度において、機械的脱水が空気流による脱水よりも効率的であるからである。より小さなサクション円弧「ａ２」は、空気流が最大乾燥度に達するために、十分なドエル時間を保証する程度に十分に大きくあるべきである。ドエル時間「Ｔ」は、約４０ｍｓよりも大きくあるべきであり、好ましくは約５０ｍｓよりも大きい。約１．２ｍのロール直径及び約１２００ｍ／分の機械速度では、円弧「ａ２」は約７６°よりも大きく、好ましくは約９５°よりも大きくあるべきである。式は、ａ２＝［ドエル時間＊速度＊３６０／ロールの円周］である。
【００４８】
第２の織物は、脱水挙動を改善するために、例えば、溢れたニップシャワに蒸気又は処理水を加えることによって加熱することができる。温度の上昇と共に、フェルトを通して水を通過させることがより容易になる。ベルトはまた、ヒータによってあるいはフード又は蒸気ボックスによって加熱できるであろう。特にティシュマシンのフォーマがダブルワイヤフォーマである場合、ＴＡＤ織物を加熱することができる。この理由は、フォーマがクレセントフォーマである場合、ＴＡＤ織物は、フォーミングロールを包み、したがって、ヘッドボックスによって注入される紙料によって加熱されるからである。
【００４９】
上述のこの工程には、いくつかの利点がある。従来技術のＴＡＤ工程では、ウェブを約２５％の乾燥度に乾燥するために、１０の真空ポンプが必要とされる。他方、本発明の最新式脱水システムにより、ウェブを約３５％に乾燥するために、６つの真空ポンプのみで済む。同様に、従来技術のＴＡＤ工程では、約６０％〜約７５％の高い乾燥度レベルまで、ウェブを乾燥しなければならず、さもなければ、劣った横方向湿分分布がもたらされるであろう。このように多くのエネルギが浪費され、ヤンキー及びフード容量は限定的にのみ使用されるに過ぎない。本発明のシステムは、優れた横方向湿分分布で、第１の段階で約３０〜約４０％のある乾燥度レベルまでウェブを乾燥することを可能にする。第２の段階で、乾燥度は、本発明のシステムに組み合わせた従来のヤンキー／フード（衝突）乾燥機を使用して、約９０％よりも高い端部乾燥度に高めることができる。この乾燥度レベルを生成する１つの方法は、ヤンキーのフードを介したより効率的な衝突乾燥を含むことができる。
【００５０】
本発明によるシステムでは、貫通空気乾燥の必要はない。ＴＡＤ機械で製造されるのと同一の品質を有する紙は、衝突乾燥の能力全体を利用する本発明のシステムにより生成され、これは、３５％〜９０％超の固形物にシートを乾燥する点でより効率的である。
【００５１】
本発明はまた、外面と少なくとも１つのサクションゾーンとを備える真空ロールを備える抄紙機用のベルトプレスを可能にする。透過性ベルトは、第１の側面を備え、かつ真空ロールの外面の一部にわたって案内される。透過性ベルトは、少なくとも約３０ＫＮ／ｍの張力を有する。第１の側面は、少なくとも約２５％の開口領域と、少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約２５％の接触領域とを有する。
【００５２】
少なくとも１つのサクションゾーンは、約２００ｍｍ〜約２，５００ｍｍの円周長さを備えることが可能である。円周長さは、約８０度〜約１８０度の円弧を画定することが可能である。円周長さは、約８０度〜約１３０度の円弧を画定してもよい。少なくとも１つのサクションゾーンは、約４０ｍｓ以上のドエル時間の間、真空を適用するように適合可能である。ドエル時間は、約５０ｍｓ以上でもよい。透過性ベルトは、約４０ｍｓ以上の第１のドエル時間の間、真空ロールに対しプレス力を及ぼすことが可能である。少なくとも１つのサクションゾーンは、約４０ｍｓ以上の第２のドエル時間の間、真空を適用するように適合可能である。第２のドエル時間は、約５０ｍｓ以上でもよい。第１のドエル時間は、約５０ｍｓ以上でもよい。透過性ベルトは、少なくとも１つのスパイラルリンク織物を備えてもよい。少なくとも１つのスパイラルリンク織物は、合成材料、プラスチック材料、強化プラスチック材料、及び／又はポリマ材料を含んでもよい。少なくとも１つのスパイラルリンク織物は、ステンレス鋼材料を含んでもよい。少なくとも１つのスパイラルリンク織物は、約３０ＫＮ／ｍ〜約８０ＫＮ／ｍの張力を有することが可能である。張力は、約３５ＫＮ／ｍ〜約７０ＫＮ／ｍでもよい。
【００５３】
本発明はまた、紙ウェブをプレスして乾燥する方法を可能にし、この場合、本方法は、圧力生成要素で、少なくとも１つの第１の織物と少なくとも１つの第２の織物との間に紙ウェブをプレスし、同時に、紙ウェブと、少なくとも１つの第１及び第２の織物とを通して流体を移動させるステップを含む。
【００５４】
プレスは、約４０ｍｓ以上のドエル時間の間行われてもよい。ドエル時間は、約５０ｍｓ以上でもよい。同時の移動が、約４０ｍｓ以上のドエル時間の間行われてもよい。ドエル時間は、約５０ｍｓ以上でもよい。圧力生成要素は、真空を適用する装置を備えてもよい。真空は、約０．５ｂａｒより高くてもよい。真空は、約１ｂａｒより高くてもよい。真空は、約１．５ｂａｒより高くてもよい。
【００５５】
本発明の前述及び他の特徴と利点、及びそれらを達成する方法が、より明白になり、また本発明は、添付図に関連して行われる本発明の実施形態の次の説明を参照してより良く理解されるであろう。
【００５６】
複数の図面全体にわたって、対応する参照番号は対応する部分を示す。本明細書に説明する模範的な実施形態は、本発明の受け入れ可能又は好ましい１つ以上の実施形態を例示し、このような実施例は、本発明の範囲を限定すると決して解釈されるべきでない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
本明細書に示した詳細は、一例によるものであり、かつ本発明の実施形態の例示的説明のためにのみあり、また本発明の原理及び概念的観点の最も有用かつ容易に理解される説明と信じられるものを提供する動機で提示される。この点に関して、本発明の基本的な理解に必要である以上により詳細には、本発明の構造的な細部を示す試みは行われず、説明は、本発明の形態を実際に具体化し得る方法を当業者に対し明白にする図面で行われる。
【００５８】
次に、図面、特に図１を参照すると、繊維ウェブ１２を処理するための進歩的な脱水システム１０が示されている。システム１０は、織物１４、サクションボックス１６、真空ロール１８、脱水織物２０、ベルトプレスアセンブリ２２、フード２４（高温空気フードでもよい）、ピックアップサクションボックス２６、ウーレボックス２８、１つ以上のシャワユニット３０、及び１つ以上のセーブオール３２を含む。繊維材料ウェブ１２は、図１に示したように一般に右からシステム１０に入る。繊維ウェブ１２は、織物１４に配置される以前に形成された（すなわち、図示していない機構によって以前に形成された）ウェブである。図１から明らかなように、サクション装置１６は、ウェブ１２の片側の吸引を行い、一方、サクションロール１８はウェブ１２の反対側の吸引を行う。
【００５９】
繊維ウェブ１２は、織物１４によって、縦方向Ｍに１つ以上のガイドロールを通過してまたサクションボックス１６を通過して移動される。真空ボックス１６において、典型的又は名目上、１平方メートル当たり２０グラム（ｇｓｍ）の走行ウェブで、約１５％〜約２５％の固形物レベルを達成するために、十分な水分がウェブ１２から除去される。ボックス１６における真空は、約−０．２から約−０．８ｂａｒであり、好ましい動作レベルは約−０．４〜約−０．６ｂａｒである。
【００６０】
繊維ウェブ１２は、縦方向Ｍに沿って進むとき、脱水織物２０と接触する。脱水織物２０は、複数のガイドロールによって案内され、かつ同様にサクションロール１８の周りに案内されるエンドレス循環ベルトであることができる。脱水ベルト２０は、ここの図１３又は図１４に示しかつ説明した種類の脱水織物であることができる。脱水織物２０はまた、好ましくはフェルトであることができる。次に、ウェブ１２は、織物１４と脱水織物２０との間の真空ロール１８に向かって進む。真空ロール１８は、縦方向Ｍに沿って回転し、約−０．２〜約−０．８ｂａｒの真空レベルで作動され、好ましい動作レベルは少なくとも約−０．４ｂａｒ、最も好ましくは約−０．６ｂａｒである。非限定的な実施例によれば、ロール１８の真空ロールシェルの厚さは、約２５ｍｍ〜約７５ｍｍの範囲にあることが可能である。サクションゾーンＺの領域のウェブ１２を通した平均空気流は、機械幅１ｍ当たりの約１５０ｍ３／分であることができる。織物１４、ウェブ１２及び脱水織物２０は、真空ロール１８と透過性ベルト３４によって形成されたベルトプレス２２を通して案内される。図１に示されているように、透過性ベルト３４は、複数のガイドロールによって案内される単一のエンドレス循環ベルトであり、このベルトは、ベルトプレス２２を形成するように真空ロール１８をプレスする。
【００６１】
上方の織物１４は、プレスシステム２２にまたそれからウェブ１２を搬送する。ウェブ１２は、上方の織物１４の３次元構造に位置し、したがって、ウェブは平坦でなく、同時に大きく嵩高なウェブを生成する３次元構造を有する。下方の織物２０も透過性である。下方の織物２０は、水を貯蔵できるように設計される。下方の織物２０はまた、平滑面を有する。下方の織物２０は、バット層を有するフェルトであることが好ましい。下方の織物２０のバット繊維の直径は、約１１デシテックス以下であり、好ましくは約４．２デシテックス以下、又はより好ましくは３．３デシテックス以下であることができる。バット繊維はまた、繊維のブレンドであることができる。下方の織物２０はまた、約６７デシテックスからの繊維を含有するベクトル層を含むことができ、例えば、約１００デシテックス、約１４０デシテックス、又はより高いデシテックス数などのより粗い繊維さえも含むことができる。これは、優れた水吸収のために重要である。下方の織物２０のバット層及び／又は下方の織物それ自体の湿潤表面は、約３５ｍ２／ｍ２のフェルト領域以上であることができ、好ましくは約６５ｍ２／ｍ２以上のフェルト領域であることができ、最も好ましくは約１００ｍ２／ｍ２以上のフェルト領域であることができる。下方の織物２０の比表面積は、約０．０４ｍ２／ｇのフェルト重量以上であるべきであり、好ましくは０．０６５ｍ２／ｇのフェルト重量以上であることができ、最も好ましくは約０．０７５ｍ２／ｇのフェルト重量以上であることができる。これは、優れた水吸収のために重要である。圧縮率の値としての力学的剛性Ｋ＊［Ｎ／ｍｍ］は、１００，０００Ｎ／ｍｍ未満である場合に容認可能であり、好ましい圧縮率は９０，０００Ｎ／ｍｍ以下であり、最も好ましくは、圧縮率は７０，０００Ｎ／ｍｍ以下である。下方の織物２０の圧縮率（ｍｍ／Ｎの力による厚さ変化）を考慮すべきである。このことは、ウェブを高い乾燥度レベルに効率的に脱水するために重要である。硬質の表面は、上方の織物の構造表面の突出点の間にウェブ１２をプレスしないであろう。他方、フェルトは、嵩高、したがって品質、例えば、保水力を失うことを回避するために、３次元構造内にあまりにも深くプレスされるべきでない。
【００６２】
真空ゾーンＺの円周長さは、約２００ｍｍ〜約２５００ｍｍにあることができ、好ましくは約８００ｍｍ〜約１８００ｍｍにあり、さらにより好ましくは約１２００ｍｍ〜約１６００ｍｍにある。真空ロール１８を離れるウェブ１２内の固形物含有量は、透過性ベルトに対する真空圧力及び張力、ならびに真空ゾーンＺの長さ及び真空ゾーンＺにおけるウェブ１２のドエル時間に応じて約２５％〜約５５％の間で変化する。真空ゾーンＺにおけるウェブ１２のドエル時間は、約２５％〜約５５％のこの固形物範囲をもたらす程度に十分である。
【００６３】
図２と図５を参照すると、ベルトプレス２２の透過性ベルト３４の一実施形態の詳細が示されている。ベルト３４は、複数の貫通孔又は貫通開口部は３６を含む。孔３６は、ホールパターン３８に配置され、これについて、図２は１つの非限定的な実施例を例示している。図３〜図５に示したように、ベルト３４は、ベルト３４の片側、すなわち、ベルト３４の外側又は織物１４と接触する側面に配置された溝４０を含む。透過性ベルト３４は、織物１４の上面に係合するように導かれ、これによって、ベルトプレス２２のウェブ１２に織物１４をプレスするように作用する。次に、このことにより、ウェブ１２は、真空ロール１８によって当該ウェブの下に支持される織物２０に押圧される。この一時的な結合又はプレス係合が、縦方向Ｍに真空ロール１８の周りで継続するとき、真空ロールは真空ゾーンＺに出会う。真空ゾーンＺは、フード２４からの空気流を受容し、このことは、空気がボンネット２４から、透過性ベルト３４を通して、織物１４を通して、乾燥ウェブ１２を通してまた最後にベルト２０を通してゾーンＺ内に通過することを意味する。このようにして、水分がウェブ１２から捕捉され、織物２０を通してまた真空ロール１８の多孔性表面を通して移送される。この結果、ウェブ１２は、同時に、プレス及び空気流の両方を経験するか又は両方が施される。真空ロール１８内に引かれるか又は方向付けられた水分は、主に真空システム（図示せず）介して出る。しかし、ロール１８の表面からの水分のあるものは、真空ロール１８の下に配置される１つ以上のセーブオール３２によって捕捉される。ウェブ１２がベルトプレス２２を離れるとき、織物２０はウェブ１２から分離され、ウェブ１２は、織物１４と共に真空ピックアップ装置２６を継続して通過する。さらに、装置２６は、ウェブ１２を安定させるように織物１４及びウェブ１２から水分を吸引する。
【００６４】
織物２０は、１つ以上のシャワユニット３０を通過して進む。これらのユニット３０は、織物２０を清浄にするために水分を織物２０に加える。次に、織物２０は、水分を織物２０から除去するウーレボックス２８を通過して進む。
【００６５】
織物１４は、構造織物１４であることができ、すなわち、ウェブ１２に反映される３次元構造を有することができ、これによって、ウェブ１２のより厚いピロー領域が形成される。構造織物１４は、例えば、約４４のメッシュを有してもよく、タオル紙用に約３０メッシュ〜約５０メッシュ、またトイレットペーパ用に約５０メッシュ〜約７０メッシュを有してもよい。これらのピロー領域は、構造織物１４の本体内にあるので、ベルトプレス２２におけるプレス中に保護される。このように、ベルトプレスアセンブリ２２によってウェブ１２に付与されたプレスは、ウェブ又はシート品質に悪影響を及ぼさない。同時に、このプレスは真空ロール１８の脱水速度を高める。ベルト３４がノープレス／ロウプレス装置（Ｎｏ  Ｐｒｅｓｓ／Ｌｏｗ  Ｐｒｅｓｓ  ａｐｐａｒａｔｕｓ）で使用させる場合、プレス織物としても公知の脱水織物を通して圧力を伝達することができる。この場合、ウェブ１２は構造織物１４で保護されない。しかし、ベルト３４の使用は、プレスニップが従来のプレスよりはるかに長く、ウェブ１２の比圧力の低下及びシート圧縮の低下又は低減をもたらすのでなお有利である。
【００６６】
図２〜図５に示した透過性ベルト３４は、金属、ステンレス鋼及び／又はポリマ材料（あるいはこれらの材料の組み合わせ）から製造することができ、約３０ＫＰａ〜約１５０ＫＰａ、好ましくは約７０ＫＰａよりも大きな範囲の低レベルのプレスを提供することができる。このように、サクションロール１８が約１．２メートルの直径を有する場合、ベルト３４の織物張力は、約３０ＫＮ／ｍよりも大きく、好ましくは約５０ＫＮ／ｍよりも大きいことができる。真空ロール１８によって間接的に支持される織物１４に対する透過性ベルト３４のプレス長さは、ロール１８のサクションゾーンＺの円周長さと少なくとも同じ長さ、又はそれよりも長いことができる。当然、本発明は、透過性ベルト３４の接触部分（すなわち、ロール１８によって又はその上方に案内されるベルト部分）がサクションゾーンＺよりも短いことがあることも考慮する。
【００６７】
図２〜図５に示されているように、透過性ベルト３４は、例えば、ドリル加工、レーザ切断によって形成するか、エッチング形成するか、又は当該ベルト内に織成可能な貫通孔３６のパターン３８を有する。透過性ベルト３４はまた、本質的に単一面でもよく、すなわち、図３〜図５に示した溝４０なしに形成可能である。溝４０を有するベルト３４の表面は、ベルトプレス２２の透過性ベルト３４の移動の部分に沿って織物１４と接触することができる。各々の溝４０は、ベルト３４内の空気の通過及び分布を可能にするように、１組又は１列の孔３６と接続する。このように、空気は溝４０に沿って分布される。このように、溝４０及び開口部３６は、ベルト３４の開口領域を構成し、また接触領域、すなわち、ベルト３４の表面が織物１４又はウェブ１２に圧力を加える領域に隣接して配置される。空気は、溝４０を収容する側面と反対側の側面から、孔３６を通して透過性ベルト３４に入り、次に溝４０内にまたそれに沿って移動し、同様に織物１４、ウェブ１２及び織物２０を通過する。図３から理解できるように、孔３６の直径は、溝４０の幅よりも大きい。円形孔３６が好ましいが、孔は円形である必要がなく、意図する機能を実行する任意の形状又は構造を有することができる。さらに、図５では、略長方形の断面を有する溝４０が示されているが、溝４０は、例えば、図５ａに示したような三角形断面、図５ｃに示したような台形断面、及び図５ｂに示したような半円形又は半楕円形断面のような異なる断面輪郭を有してもよい。透過性ベルト３４及び真空ロール１８の組み合わせは、少なくとも約１５％だけシート固形物レベルを増して示した組み合わせである。
【００６８】
非限定的な実施例によれば、図３に示した略平行の溝４０の幅は、約２．５ｍｍであることができ、また外表面（すなわち、ベルト１４に接触する表面）から測定して溝４０の深さは約２．５ｍｍであることができる。貫通開口部３６の直径は、約４ｍｍであることができる。溝４０の間の幅方向（当然）に測定した距離は、約５ｍｍであることができる。開口部３６の間の長手方向距離（中心線から測定）は、約６．５ｍｍであることができる。開口部３６、開口部列、又は溝４０の間の距離（幅の方向に中心線から測定）は、約７．５ｍｍであることができる。他のすべての開口部列の開口部３６は、隣接する開口部の間の長手方向距離が、同一の列の開口部３６の間の距離の半分、例えば６．５ｍｍの半分であることができるように、約半分オフセットすることができる。ベルト３４の全幅は、紙幅よりも約１６０ｍｍ大きいことができ、またエンドレス循環ベルト３４の全長は約２０ｍであることができる。ベルト３４の張力限界は、例えば、約３０ＫＮ／ｍ〜約５０ＫＮ／ｍであることができる。
【００６９】
図６〜図１１は、図１に示した種類のベルトプレス２２に使用できる透過性ベルト３４の他の非限定的な実施形態を示している。図６〜図９に示したベルト３４は、可撓性の強化ポリウレタン４２から製造された長尺ニッププレスベルトでもよい。当該ベルトはまた、図１０と図１１に示した種類のスパイラルリンク織物４８でもよい。透過性ベルト３４はまた、その開示の全体が参考として本出願に援用されている特許文献２に記載されている種類のスパイラルリンク織物でもよい。図６〜図９に示した透過性ベルト３４はまた、約３０ＫＰａ〜約１５０ＫＰａ、好ましくは約７０ＫＰａよりも大きな範囲の低レベルのプレスを提供する。これにより、例えば、直径１．２メートルの直径を有するサクションロールは、約３０ＫＮ／ｍよりも大きな、好ましくは約５０ＫＮ／ｍよりも大きな織物張力を提供でき、この織物張力はまた、約６０ＫＮ／ｍよりも大きく、また約８０ＫＮ／ｍよりも大きいことができる。真空ロール１８によって間接的に支持される織物１４に対する透過性ベルト３４のプレス長さは、ロール１８のサクションゾーンＺと少なくとも同じ長さ、又はそれよりも長いことができる。当然、本発明は、透過性ベルト３４の接触部分がサクションゾーンＺよりも短いことがあることも考慮する。
【００７０】
次に図６と図７を参照すると、ベルト３４は、透過性構造を有するポリウレタンマトリックス４２の形態を有することができる。透過性構造は、強化縦方向ヤーン４４と、ポリウレタンマトリックス４２内に少なくとも部分的に埋設された横方向ヤーン４６とを有する織布構造の形態を有することができる。ベルト３４はまた、図３〜図５に示した実施形態のような開口部列を接続する貫通孔３６及び略平行の長手溝４０とを有する。
【００７１】
図８と図９は、ベルト３４用のなお他の実施形態を示している。ベルト３４は、スパイラルリンク織物４８の形態の透過性構造を有するポリウレタンマトリックス４２を含む。リンク織物４８は、ポリウレタンマトリックス４２内に少なくとも部分的に埋設される。孔３６は、ベルト３４を通して延在して、スパイラルリンク織物４８の部分を少なくとも部分的に分離することが可能である。略平行の長手溝４０はまた、上記の実施形態のように開口部列を接続する。本明細書に記載したスパイラルリンク織物はまた、ポリマ材料から製造することができ、及び／又は約３０ＫＮ／ｍ〜８０ＫＮ／ｍ、好ましくは約３５ＫＮ／ｍ〜約５０ＫＮ／ｍの範囲の張力が加えられることが好ましい。これにより、高い張力に耐えることができず、かつ紙ウェブの十分な脱水と均衡されるベルトの走行性の改良が提供される。
【００７２】
非限定的な実施例によれば、また図６〜図９に示した実施形態を参照すると、図７に示した略平行の溝４０の幅は、約２．５ｍｍであることができ、また外表面（すなわち、ベルト１４に接触する表面）から測定して溝４０の深さは約２．５ｍｍであることができる。貫通開口部３６の直径は、約４ｍｍであることができる。溝４０の間の幅方向（当然）に測定した距離は、約５ｍｍであることができる。開口部３６の間の長手方向距離（中心線から測定）は、約６．５ｍｍであることができる。開口部３６、開口部列、又は溝４０の間の距離（幅の方向に中心線から測定）は、約７．５ｍｍであることができる。他のすべての開口部列の開口部３６は、隣接する開口部の間の長手方向距離が、同一の列の開口部３６の間の距離の半分、例えば６．５ｍｍの半分であることができるように、約半分オフセットすることができる。ベルト３４の全幅は、紙幅よりも約１６０ｍｍ大きいことができ、またエンドレス循環ベルト３４の全長は約２０ｍであることができる。
【００７３】
図１０と図１１は、透過性ベルト３４のさらに他の実施形態を示している。本実施形態では、ヤーン５０は、リンク織物４８を形成するために、略螺旋状の織成ヤーン５０と交差ヤーン５２とを絡み合わせることによって連結される。このベルトの非限定的な実施例は、アシュウォース金属ベルト、ケンブリッジ金属ベルト及びフォイトファブリクスリンク織物（Ｖｏｉｔｈ  Ｆａｂｒｉｃｓ  Ｌｉｎｋ  Ｆａｂｒｉｃ）を含むことができ、図２３ａ〜図２３ｃに示されている。本明細書の記載したスパイラルリンク織物はまた、ポリマ材料から製造することができ、及び／又は約３０ＫＮ／ｍ〜８０ＫＮ／ｍ、好ましくは約３５ＫＮ／ｍ〜約５０ＫＮ／ｍの範囲の張力が加えられることが好ましい。これにより、高い張力に耐えることができず、かつ紙ウェブの十分な脱水と均衡されるベルトの走行性の改良が提供される。図２３ａは、本発明に使用するために容認可能なアシュウォース金属ベルトの領域を示している。黒で示されるベルトの部分は接触領域を表し、これに対し、白色で示されたベルトの部分は非接触領域を表している。アシュウォースベルトは、約６０ＫＮ／ｍで張力が加えられる金属リンクベルトである。開口領域は、約７５％〜約８５％でもよい。接触領域は、約１５％〜約２５％でもよい。図２３ｂは、本発明に使用するために好ましいケンブリッジ金属ベルトの領域を示している。再び、黒で示されるベルトの部分は接触領域を表し、これに対し、白色で示されたベルトの部分は非接触領域を表している。ケンブリッジベルトは、約５０ＫＮ／ｍで張力が加えられる金属リンクベルトである。開口領域は、約６８％〜約７６％でもよい。接触領域は、約２４％〜約３２％でもよい。最後に、図２３ｃは、最も好ましくは本発明に使用されるフォイトファブリクスリンク織物（Ｖｏｉｔｈ  Ｆａｂｒｉｃｓ  ｌｉｎｋ  ｆａｂｒｉｃ）の領域の図面である。黒で示されるベルトの部分は接触領域を表し、これに対し、白色で示されたベルトの部分は非接触領域を表している。フォイトファブリクス（Ｖｏｉｔｈ  Ｆａｂｒｉｃｓ）ベルトは、約４０ＫＮ／ｍで張力が加えられるポリマリンク織物でもよい。開口領域は、約５１％〜約６２％でもよい。接触領域は、約３８％〜約４９％でもよい。
【００７４】
以前の実施形態と同じように、図１０〜図１１に示した透過性ベルト３４は、少なくとも約３０ＫＮ／ｍ〜少なくとも約５０ＫＮ／ｍ以上の高い走行張力で走行でき、また約１０％以上の表面接触領域、ならびに約１５％以上の開口領域を有することが可能である。開口領域は、約２５％以上でもよい。図１０と図１１に示した透過性ベルト３４の組成は、透過性ベルト３４内の支持層を有する薄いスパイラルリンク構造を含んでもよい。スパイラルリンク織物は、金属及び／又はステンレス鋼から製造することができる。さらに、透過性ベルト３４は、約１５％〜約５５％の接触領域と、４５％〜約８５％の開口領域とを有するスパイラルリンク織物３４でもよい。より好ましくは、スパイラルリンク織物３４は、約５０％〜約６５％の開口領域と、約３５％〜約５０％の接触領域とを有することが可能である。
【００７５】
図１に示した最新式脱水システム（ＡＤＳ）１０を使用する方法について、次に説明する。ベルトプレス２２に達する前にウェブが最初に形成された後、ＡＤＳ１０はベルトプレス２２を利用して、水をウェブ１２から除去する。透過性ベルト３４は、織物１４の表面に係合し、これによって、織物１４をウェブ１２に対してさらにプレスするようにベルトプレス２２で導かれ、このように、真空ロール１８によってウェブ１２の下に支持される織物２０に対してウェブをプレスする。ベルト３４によって加えられた物理的圧力は、ある水圧をウェブ１２内の水に及ぼし、水を織物１４と２０に向かって移動させる。ウェブ１２と、織物１４と２０及びベルト３４とのこの結合が、縦方向Ｍに真空ロール１８の周りで継続するとき、水は真空ゾーンＺに出会い、このゾーンを通して、ウェブ１２に乾燥を施すように、空気がフード２４から、透過性ベルト３４を通して、織物１４を通して通過する。ウェブ１２から空気流によって捕捉された水分は、織物２０を通して、真空ロール１８の多孔質表面を通してさらに進む。透過性ベルト３４では、フード２４からの乾燥空気は貫通孔３６を通過し、織物１４を通過する前に、溝４０に沿って分布される。ウェブ１２がベルトプレス２２を離れるとき、ベルト３４は織物１４から別れる。その後すぐに、織物２０はウェブ１２から別れ、ウェブ１２は、織物１４と共に真空ピックアップ装置２６を継続して通過し、装置２６は、織物１４及びウェブ１２から水分をさらに吸引する。
【００７６】
本発明の透過性ベルト３４は、極めて長いニップにわたって線荷重を適用できる。すなわち、シュープレス用よりも１０倍長く、これによって、標準シュープレスと比較して、ウェブ１２に対し圧力が加えられる長いドエル時間が保証される。これにより、はるかに低い比圧力、すなわち、シュープレス用よりも２０倍低い比圧力がもたらされ、これによって、シート圧縮が低減され、かつシート品質を高められる。本発明は、ニップそれ自体のウェブを通した空気流による同時の真空及びプレス脱水を可能にする。
【００７７】
図１２は、繊維ウェブ１１２を処理するための最新式の他の脱水システム１１０を示している。システム１１０は、上方の織物１１４、真空ロール１１８、脱水織物１２０、ベルトプレスアセンブリ１２２、フード１２４（高温の空気フードでもよい）、ウーレボックス１２８、１つ以上のシャワユニット１３０、１つ以上のセーブオール１３２、１つ以上のヒータユニット１２９を含む。繊維材料ウェブ１１２は、図１２に示したように一般に右からシステム１１０に入る。繊維ウェブ１１２は、織物１１４に配置される以前に形成された（すなわち、図示していない機構によって以前に形成された）ウェブである。図１の場合のように、サクション装置（図示しないが、図１の装置１６と同様）は、ウェブ１１２の片側の吸引を行うことができ、一方、サクションロール１１８はウェブ１１２の反対側の吸引を行う。
【００７８】
繊維ウェブ１１２は、織物１１４によって、縦方向Ｍに１つ以上のガイドロールを通過して移動される。必要ないかもしれないが、サクションロールに達する前に、ウェブ１１２は十分な水分を有している可能性があり、この水分は、典型的又は名目上、１平方メートル当たり２０グラム（ｇｓｍ）の走行ウェブで、約１５％〜約２５％の固形物レベルを達成するために、ウェブ１１２から除去される。このことは、約−０．２〜約−０．８ｂａｒの真空のボックス（図示せず）における真空によって達成することができ、好ましい動作レベルは約−０．４〜約−０．６ｂａｒである。
【００７９】
繊維ウェブ１１２は、縦方向Ｍに沿って進むとき、脱水織物１２０と接触する。脱水織物１２０は、複数のガイドロールによって案内され、かつ同様にサクションロール１１８の周りに案内されるエンドレス循環ベルトであることができる。次に、ウェブ１１２は、織物１１４と脱水織物１２０との間の真空ロール１１８に向かって進む。真空ロール１１８は、縦方向Ｍに沿って回転する被駆動ロールであることができ、約−０．２〜約−０．８ｂａｒの真空レベルで作動され、好ましい動作レベルは少なくとも約−０．４ｂａｒである。非限定的な実施例によれば、ロール１１８の真空ロールシェルの厚さは、約２５ｍｍ〜約７５ｍｍの範囲にあることが可能である。サクションゾーンＺの領域のウェブ１１２を通した平均空気流は、機械幅１ｍ当たり約１５０ｍ３／分であることができる。織物１１４、ウェブ１１２及び脱水織物１２０は、真空ロール１１８と透過性ベルト１３４によって形成されたベルトプレス１２２を通して案内される。図１２に示されているように、透過性ベルト１３４は、複数のガイドロールによって案内される単一のエンドレス循環ベルトであり、このベルトは、ベルトプレス１２２を形成するように真空ロール１１８をプレスする。ベルト１３４の張力制御及び／又は調整のために、ガイドロールの１つとして、張力調整ロールＴＡＲが設けられる。
【００８０】
真空ゾーンＺの円周長さは、約２００ｍｍ〜約２５００ｍｍにあることができ、好ましくは約８００ｍｍ〜約１８００ｍｍにあり、さらにより好ましくは約１２００ｍｍ〜約１６００ｍｍにある。ウェブ１１２の真空ロール１１８を離れる固形物は、透過性ベルトに対する真空圧力及び張力ならびに真空ゾーンＺの長さ及び真空ゾーンＺにおけるウェブ１１２のドエル時間に応じて、約２５％〜約５５％で変化する。真空ゾーンＺにおけるウェブ１１２のドエル時間は、約２５％〜約５５％のこの固形物範囲をもたらす程度に十分である。
【００８１】
このように、図１２に示したプレスシステムは、少なくとも１つの上方又は第１の透過性ベルト又は織物１１４、少なくとも１つの下方又は第２のベルト又は織物１２０及びそれらの間に配置された紙ウェブ１１２を利用し、これによって、ロール１１８及び透過性ベルト１３４によって形成されたベルトプレス１２２を通して導くことができるパッケージを形成する。圧力生成要素１３４の第１の表面は、少なくとも１つの上方の織物１１４と接触している。支持構造１１８の第２の表面は、少なくとも１つの下方の織物１２０と接触しており、透過性である。差圧場が、第１及び第２の表面の間に設けられ、少なくとも１つの上方の織物と少なくとも１つの下方の織物と、それらの間の紙ウェブとからなる包装体に作用する。このシステムでは、機械的圧力がパッケージに、したがって紙ウェブ１１２に生成される。この機械的圧力は、ウェブ１１２に所定の水圧を生成し、これによって、含まれた水が排出される。上方の織物１１４は、下方の織物１２０よりも大きな粗度及び／又は圧縮率を有する。空気流が、少なくとも１つの上方の織物１１４と、少なくとも１つの下方の織物１２０と、それらの間の紙ウェブ１１２とからなる包装体を通して、少なくとも１つの上方の織物１１４から少なくとも１つの下方の織物１２０の方向に引き起こされる。
【００８２】
上方の織物１１４は透過性であることができ、及び／又はいわゆる「構造織物」であることができる。非限定的な実施例によれば、上方の織物１１４は、例えばＴＡＤ織物であることができる。フード１２４はまた、ウェブの湿分又は乾燥度横方向分布に介入するために、部分的構造又は設計を有する蒸気ボックスに置き換えることができる。
【００８３】
図１３を参照すると、下方の織物１２０は、透過性の基布ＢＦと、この基布に取り付けられた格子状グリッドＬＧとを含み、かつポリウレタンなどのポリマから製造される半透膜又は織物であることができる。織物１２０の格子状グリッド側面ＬＧは、サクションロール１１８と接触していることができ、一方、その反対側は紙ウェブ１１２に接触する。格子状グリッドＬＧは、例えば、押出技術又はスクリーン印刷技術などの様々な公知の手順を利用することによって、基布ＢＦに取り付けるか又は配置してもよい。図１３に示したように、格子状グリッドＬＧはまた、縦方向ヤーンＭＤＹ及び横方向ヤーンＣＤＹに対し斜めに配向することができる。この配向は、格子状グリッドＬＧの部分が縦方向ヤーンＭＤＹと整列されないようなものであるが、図１４に示したような他の配向も利用できる。格子状グリッドＬＧは、むしろ均一なグリッドパターンとして示されているが、このパターンはまた、少なくとも部分的に不連続及び／又は非対称であることができる。さらに、格子構造の相互接続部の間の材料は、図１３に示されるように、実質的に直線であるよりもむしろ直線でない通路をとってもよい。格子状グリッドＬＧは、その本質的な接着特性によって基布ＢＦにそれ自体で付着するポリマ又は具体的にポリウレタンなどの合成材料から製造することができる。ポリウレタン製の格子状グリッドＬＧの製造により、真空ロール１１８に良好に着座するように、優れた摩擦特性が当該グリッドに付与される。次に、これにより、垂直の空気流が強制され、「ｘ、ｙ面」のすべての漏れが排除される。空気の速度は、水が格子状グリッドＬＧを通り抜けると、すべての再湿潤を防止する程度に十分である。さらに、格子状グリッドＬＧは、約３５ｃｆｍ以下の、好ましくは約２５ｃｆｍの透水率を有する薄い有孔の疎水性フィルムでもよい。格子状グリッドＬＧの孔又は開口部は、約１５ミクロンであることができる。このように、格子状グリッドＬＧは、再湿潤を防止するように高速の優れた垂直空気流を提供する。このような織物１２０により、織りパターンと無関係の表面構造を形成又は創出することが可能である。
【００８４】
図１４を参照すると、下方の脱水織物１２０は、真空ロール１１８に接触する側面を有することができ、この側面は、同様に透過性基布ＢＦ及び格子状グリッドＬＧを含むことを理解できる。基布ＢＦは、縦方向マルチフィラメントヤーンＭＤＹ（また単糸又は撚り単糸あるいは等しい又は異なるポリマ材料からのマルチフィラメント及びモノフィラメントの撚り糸及び無撚り糸の組み合わせであり得る）、及び横方向マルチフィラメントヤーンＣＤＹ（また単糸又は撚り単糸あるいは等しい又は異なるポリマ材料からのマルチフィラメント及びモノフィラメントの撚り糸及び無撚り糸の組み合わせであり得る）を含み、またいわゆる「反再湿潤層」を形成するように、格子状グリッドＬＧに接着される。格子状グリッドはまた、図１３に示した格子状グリッドと同一でもよいエラストマ材料などの複合材料から製造することができる。図１４から理解できるように、格子状グリッドＬＧそれ自体は、縦方向ヤーンＧＭＤＹを含むことができ、複合材料ＥＭがこれらのヤーンの周りに形成される。このように、格子状グリッドＬＧは、エラストマ材料ＥＭ及び縦方向ヤーンＧＭＤＹに形成される複合グリッドマットでもよい。この点に関し、グリッド縦方向ヤーンＧＭＤＹは、エラストマ材料ＥＭを再加熱して、図１４のグリッドＬＧとして示したパターンに当該エラストマ材料が再び流れ込むようにするために使用される型内の実質的に平行の列に配置される前に、エラストマ材料ＥＭで予め被覆可能である。同様に、追加のエラストマ材料ＥＭは、型に投入可能である。次に、複合層を形成するものとしてのグリッド構造ＬＧは、グリッドＬＧを透過性基布ＢＦにラミネートすること、エラストマ被覆糸が透過性基布ＢＦに対し所定の位置に保持されるときにエラストマ被覆ヤーンを溶融することを含む多くの技術の１つによって、あるいはグリッドＬＧを透過性基布ＢＦに再溶融することによって、基布ＢＦに接続される。さらに、グリッドＬＧを透過性基布ＢＦに取り付けるために接着剤が利用可能である。複合層ＬＧは、真空ロール１１８に対し十分にシールされ、「ｘ、ｙ面」の漏れを防止し、かつ垂直空気流による再湿潤の防止を可能にできなければならない。このような織物により、織りパターンと無関係の表面構造を形成又は創出することが可能である。
【００８５】
図１３と図１４に示したベルト１２０はまた、図１の構成に示したベルト２０の代わりに使用することができる。
【００８６】
図１５は、プレス内の１つの可能な構成の拡大図を示している。サクション支持面ＳＳは、織物１２０、１１４、１３４及びウェブ１１２を支持するように機能する。サクション支持面ＳＳは、サクション開口部ＳＯを有する。開口部ＳＯは、より多くのサクション空気を供給するために入口側で面取りできることが好ましい。表面ＳＳは、例えば図１６に示した種類のサクションボックスを使用するサクション装置の場合、略平坦でもよい。好ましくは、吸引面ＳＳは、サクションロール１１８の移動する湾曲ロールベルト又はジャケットである。この場合、ベルト１３４は、本明細書ですでに説明した種類の張力が加えられたスパイラルリンクベルトであることができる。ベルト１１４は構造織物であることができ、ベルト１２０は上述の種類の脱水フェルトであることができる。この構成では、湿潤空気はベルト１３４の上方から、またベルト１１４、ウェブ１１２と、ベルト１２０とを通して、最後に開口部ＳＯを通して、サクションロール１１８内に引き込まれる。図１６に示した他の可能性は、サクション面ＳＳが、サクションロール１１８の移動する湾曲ロールベルト又はジャケットであること、及びベルト１１４がスペクトラ（ＳＰＥＣＴＲＡ）半透膜であることを可能にする。この場合、ベルト１３４は、本明細書にすでに説明した種類のスパイラルリンクベルトであることができる。ベルト１２０は、上述の種類の脱水フェルトであることができる。この構成では、湿潤空気も、ベルト１３４の上方から、またベルト１１４、ウェブ１１２と、ベルト１２０とを通して、最後に開口部ＳＯを通して、サクションロール１１８内に引き込まれる。
【００８７】
図１７は、ウェブ１１２に乾燥を施すことができる他の方法を示している。この場合、透過性支持織物ＳＦ（織物２０又は１２０と同様であることができる）サクションボックスＳＢにわたって移動される。サクションボックスＳＢは、ベルトＳＦの下側表面に対しシールＳでシールされる。支持ベルト１１４はＴＡＤ織物の形態を有し、ベルトＰＦと、その中に配置されたプレス装置ＰＤと、支持ベルトＳＦ及び固定サクションボックスＳＢとによって形成されたプレス内にウェブ１１２を運ぶ。循環プレスベルトＰＦは、本明細書にすでに説明した種類の及び／又は図１８と図１９に示した種類の張力が加えられたスパイラルリンクベルトであることができる。代わりに、ベルトＰＦはまた、溝ベルトであることができ及び／又は透過性であることもできる。この構成では、プレス装置ＰＤは、ベルトＳＦに対しプレス力ＰＦでベルトＰＦをプレスし、サクショボックスＳＢは、ベルトＳＦ、ウェブ１１２及びベルト１１４に真空を適用する。プレス中、湿潤空気は、少なくともベルト１１４、ウェブ１１２及びベルトＳＦから、最後にサクションボックスＳＢ内に引き込まれることができる。
【００８８】
このように、上方の織物１１４は、プレス及び／又はプレスシステムにまたそこからウェブ１１２を搬送することができる。ウェブ１１２は、上方の織物１１４の３次元構造に位置することができ、したがって、ウェブは平坦でなく、代わりに大きく嵩高なウェブを生成する３次元構造も有する。下方の織物１２０も透過性である。下方の織物１２０の設計は、水を貯蔵できるように設計される。下方の織物１２０はまた、平滑面を有する。下方の織物１２０は、バット層を有するフェルトであることが好ましい。下方の織物１２０のバット繊維の直径は、約１１デシテックス以下であることができ、好ましくは約４．２デシテックス以下、又はより好ましくは３．３デシテックス以下であることができる。バット繊維はまた、繊維のブレンドであることができる。下方の織物１２０はまた、少なくとも約６７デシテックスからの繊維を含有するベクトル層を含むことができ、例えば、少なくとも約１００デシテックス、少なくとも約１４０デシテックス、又はより高いデシテックス数などのより粗い繊維さえも含むことができる。これは、優れた水吸収のために重要である。下方の織物１２０のバット層及び／又は下方の織物１２０それ自体の湿潤表面は、約３５ｍ２／ｍ２のフェルト領域以上であることができ、好ましくは約６５ｍ２／ｍ２以上のフェルト領域であることができ、最も好ましくは約１００ｍ２／ｍ２以上のフェルト領域であることができる。下方の織物１２０の比表面積は、約０．０４ｍ２／ｇのフェルト重量以上であるべきであり、好ましくは０．０６５ｍ２／ｇのフェルト重量以上であることができ、最も好ましくは約０．０７５ｍ２／ｇのフェルト重量以上であることができる。これは、優れた水吸収のために重要である。
【００８９】
上方の織物１１４の圧縮率（ｍｍ／Ｎの力による厚さ変化）は、下方の織物１２０の圧縮率よりも低い。このことは、ウェブ１１２の３次元構造を維持するために、すなわち、上方のベルト１１４が剛性構造であることを保証するために重要である。
【００９０】
下方の織物１２０の弾性を考慮すべきである。下方の織物１２０の密度は、約０．４ｇ／ｃｍ３以上であるべきであり、好ましくは約０．５ｇ／ｃｍ３以上であり、理想的には約０．５３ｇ／ｃｍ３以上である。このことは、約１２００ｍ／分よりも大きなウェブ速度で有利であることができる。フェルト体積の低減は、空気流によってフェルト１２０から水を取り除くこと、すなわち、フェルト１２０を通して水を通過させることをより容易にする。したがって、脱水効果はより小さい。下方の織物１２０の透水率は、約８０ｃｆｍよりも低く、好ましくは約４０ｃｆｍよりも低く、理想的には約２５ｃｆｍ以下であることができる。透水率の低減は、空気流によってフェルト１２０から水を取り除くこと、すなわち、フェルト１２０を通して水を通過させることをより容易にする。この結果、再湿潤効果はより小さい。しかし、高すぎる透水率は、高すぎる空気流、所定の真空ポンプについてより低い真空レベル、及び大きすぎる開口構造のためフェルトの脱水の低下をもたらすであろう。
【００９１】
支持構造の第２の表面、すなわち、ベルト１２０を支持する表面は、平ら及び／又は平坦であることができる。この点に関し、支持構造ＳＦの第２の表面は、平らなサクションボックスＳＢによって形成することができる。支持構造ＳＦの第２の表面は、湾曲にすることができることが好ましい。例えば、支持構造ＳＳの第２の表面は、直径が、例えば、約ｇ．ｔ．１ｍであるサクションロール１１８又はシリンダにわたって、形成又は走行させることができる。サクションロール又はシリンダ１１８は、少なくとも１つのサクションゾーンＺを備えることが可能である。サクションロール又はシリンダはまた、図２０に示されるように２つのサクションゾーンＺ１とＺ２を備えてもよい。サクションシリンダ２１８も、少なくとも１つのサクション円弧を有する少なくとも１つのサクションボックスを含んでもよい。少なくとも１つの機械的圧力ゾーンを少なくとも１つの圧力場によって（すなわち、ベルトの張力によって）、あるいは例えばプレス要素によって、第１の表面を通して形成することができる。第１の表面は不透過性のベルト１３４であることができるが、第１の織物１１４に向かう開口表面、例えば溝付きの開口表面又は盲孔状で溝付きの開口表面を有し、この結果、空気は外側からサクション円弧内に流れることができる。第１の表面は、透過性ベルト１３４であることができる。ベルトは、少なくとも約２５％の開口領域、好ましくは約３５％よりも大きい、最も好ましくは約５０％よりも大きい開口領域を有することが可能である。ベルト１３４は、優れたプレス接触を有するために、少なくとも約１０％、少なくとも約２５％、好ましくは約５０％以下の接触領域を有することが可能である。
【００９２】
図２０は、繊維ウェブ２１２を処理するための最新式の他の脱水システム２１０を示している。システム２１０は、上方の織物２１４、真空ロール２１８、脱水織物２２０及びベルトプレスアセンブリ２２２を含む。図示していない他のオプションの特徴は、図１と図１２に示されているように、フード（高温の空気フード又は蒸気ボックスでもよい）、１つ以上のウーレボックス、１つ以上のシャワユニット、１つ以上のセーブオール、及び１つ以上のヒータユニットを含む。繊維材料ウェブ２１２は、図２０に示したように一般に右からシステム２１０に入る。繊維ウェブ２１２は、織物２１４に配置される以前に形成された（すなわち、図示していない機構によって以前に形成された）ウェブである。図１の場合のように、サクション装置（図示しないが、図１の装置１６と同様）は、ウェブ２１２の片側の吸引を行うことができ、一方、サクションロール２１８はウェブ２１２の反対側の吸引を行う。
【００９３】
繊維ウェブ２１２は、ＴＡＤ織物でもよい織物２１４によって、縦方向Ｍに１つ以上のガイドロールを通過して移動される。必要ないかもしれないが、サクションロール２１８に達する前に、ウェブ２１２は十分な水分を有している可能性があり、この水分は、典型的又は名目上、１平方メートル当たり２０グラム（ｇｓｍ）の走行ウェブで、約１５％〜約２５％の固形物レベルを達成するために、ウェブ２１２から除去される。このことは、約−０．２〜約−０．８ｂａｒの真空のボックス（図示せず）における真空によって達成することができ、好ましい動作レベルは約−０．４〜約−０．６ｂａｒである。
【００９４】
繊維ウェブ２１２は、縦方向Ｍに沿って進むとき、脱水織物２２０と接触する。脱水織物２２０（本明細書に説明した任意の種類であることができる）は、複数のガイドロールによって案内され、かつ同様にサクションロール２１８の周りに案内されるエンドレス循環ベルトであることができる。次に、ウェブ２１２は、織物２１４と脱水織物２２０との間の真空ロール２１８に向かって進む。真空ロール２１８は、縦方向Ｍに沿って回転する被駆動ロールであることができ、約−０．２〜約−０．８ｂａｒの真空レベルで作動され、好ましい動作レベルは少なくとも約−０．５ｂａｒである。非限定的な実施例によれば、ロール２１８の真空ロールシェルの厚さは、約２５ｍｍ〜約７５ｍｍの範囲にあることが可能である。サクションゾーンＺ１とＺ２の領域のウェブ２１２を通した平均空気流は、機械幅１ｍ当たり約１５０ｍ３であることができる。織物２１４、ウェブ２１２及び脱水織物２２０は、真空ロール２１８と透過性ベルト２３４によって形成されたベルトプレス２２２を通して案内される。図２０に示されているように、透過性ベルト２３４は、複数のガイドロールによって案内される単一のエンドレス循環ベルトであり、このベルトは、ベルトプレス１２２を形成するように真空ロール２１８をプレスする。ベルト２３４の張力制御及び／又は調整のために、ガイドロールの１つは、張力調整ロールでもよい。この構成はまた、ベルト２３４内に配置されたプレス装置を含む。プレス装置は、ジャーナル軸受ＪＢ、１つ以上のアクチュエータＡ及び好ましくは有孔の１つ以上のプレスシューＰＳを含む。
【００９５】
少なくとも真空ゾーンＺ２の円周長さは、約２００ｍｍ〜約２５００ｍｍにあることができ、好ましくは約８００ｍｍ〜約１８００ｍｍにあり、さらにより好ましくは約１２００ｍｍ〜約１６００ｍｍにある。ウェブ２１２の真空ロール２１８を離れる固形物は、透過性ベルト２３４に対する真空圧力及び張力とプレス装置からの圧力ＰＳ／Ａ／ＪＢならびに真空ゾーンＺ２の長さ、及び真空ゾーンＺ２におけるウェブ２１２のドエル時間に応じて、約２５％〜約５５％で変化する。真空ゾーンＺ２におけるウェブ２１２のドエル時間は、約２５％〜約５５％のこの固形物範囲をもたらす程度に十分である。
【００９６】
図２１は、繊維ウェブ３１２を処理するための最新式の他の脱水システム３１０を示している。システム３１０は、上方の織物３１４、真空ロール３１８、脱水織物３２０及びベルトプレスアセンブリ３２２を含む。図示していない他のオプションの特徴は、図１と図１２に示されているように、フード（高温の空気フード又は蒸気ボックスでもよい）、１つ以上のウーレボックス、１つ以上のシャワユニット、１つ以上のセーブオール、及び１つ以上のヒータユニットを含む。繊維材料ウェブ３１２は、図２１に示したように一般に右からシステム３１０に入る。繊維ウェブ３１２は、織物３１４に配置される以前に形成された（すなわち、図示していない機構によって以前に形成された）ウェブである。図１の場合のように、サクション装置（図示しないが、図１の装置１６と同様）は、ウェブ３１２の片側の吸引を行うことができ、一方、サクションロール３１８はウェブ３１２の反対側の吸引を行う。
【００９７】
繊維ウェブ３１２は、ＴＡＤ織物であることができる織物３１４によって、縦方向Ｍに１つ以上のガイドロールを通過して移動される。必要ないかもしれないが、サクションロール３１８に達する前に、ウェブ２１２は十分な水分を有している可能性があり、この水分は、典型的又は名目上、１平方メートル当たり２０グラム（ｇｓｍ）の走行ウェブで、約１５％〜約２５％の固形物レベルを達成するために、ウェブ２１２から除去される。このことは、約−０．２〜約−０．８ｂａｒの真空のボックス（図示せず）における真空によって達成することができ、好ましい動作レベルは約−０．４〜約−０．６ｂａｒである。
【００９８】
繊維ウェブ３１２は、縦方向Ｍに沿って進むとき、脱水織物３２０と接触する。脱水織物３２０（本明細書に説明した任意の種類であることができる）は、複数のガイドロールによって案内され、かつ同様にサクションロール３１８の周りに案内されるエンドレス循環ベルトであることができる。次に、ウェブ３１２は、織物３１４と脱水織物３２０との間の真空ロール３１８に向かって進む。真空ロール３１８は、縦方向Ｍに沿って回転する被駆動ロールであることができ、約−０．２〜約−０．８ｂａｒの真空レベルで作動され、好ましい動作レベルは少なくとも約−０．５ｂａｒである。非限定的な実施例によれば、ロール３１８の真空ロールシェルの厚さは、約２５ｍｍ〜約７５ｍｍの範囲にあることが可能である。サクションゾーンＺ１とＺ２の領域のウェブ３１２を通した平均空気流は、機械幅１ｍ当たり約１５０ｍ３であることができる。織物３１４、ウェブ３１２及び脱水織物３２０は、真空ロール３１８と透過性ベルト３３４によって形成されたベルトプレス３２２を通して案内される。図２１に示されているように、透過性ベルト３３４は、複数のガイドロールによって案内される単一のエンドレス循環ベルトであり、このベルトは、ベルトプレス３２２を形成するように真空ロール３１８をプレスする。ベルト３３４の張力制御及び／又は調整のために、ガイドロールの１つは、張力調整ロールでもよい。この構成はまた、ベルト３３４内に配置されたプレスロールＲＰを含む。プレス装置ＲＰはプレスロールであることができ、またゾーンＺ１の前に又はオプション位置ＯＬにおける２つの分離ゾーンＺ１とＺ２の間に配置することができる。
【００９９】
少なくとも真空ゾーンＺ１の円周長さは、約２００ｍｍ〜約２５００ｍｍにあることができ、好ましくは約８００ｍｍ〜約１８００ｍｍにあり、さらにより好ましくは約１２００ｍｍ〜約１６００ｍｍにある。ウェブ３１２の真空ロール３１８を離れる固形物は、透過性ベルト３３４に対する真空圧力及び張力とプレス装置ＲＰからの圧力ならびに真空ゾーンＺ１と同様にＺ２の長さ、及び真空ゾーンＺ１と同様にＺ２におけるウェブ３１２のドエル時間に応じて、約２５％〜約５５％で変化する。真空ゾーンＺ１とＺ２におけるウェブ３１２のドエル時間は、約２５％〜約５５％のこの固形物範囲をもたらす程度に十分である。
【０１００】
図２０と図２１に示した構成は、次の利点を有する。非常に大きな嵩高ウェブが必要でない場合、この選択を使用して、機械的圧力負荷を慎重に調整することによって、乾燥度を高め、したがって生産を所望の値に高めることができる。より柔らかい第２の織物２２０又は３２０のため、ウェブ２１２又は３１２はまた、３次元構造２１４又は３１４の突出点（谷）の間に少なくとも部分的にプレスされる。追加の圧力場は、好ましくはサクション領域の前（再湿潤なし）、後又はその間に配置することができる。上方の透過性ベルト２３４又は３３４は、約３０ＫＮ／ｍよりも大きな、好ましくは約６０ＫＮ／ｍ以上の、例えば約８０ＫＮ／ｍの大きな張力に耐えるように設計される。この張力を利用することによって、約０．５ｂａｒよりも大きな、好ましくは約１ｂａｒ以上、例えば約１．５ｂａｒの圧力が生成される。圧力「ｐ」は、周知の式、ｐ＝Ｓ／Ｒに従ってサクションロール２１８又は３１８の張力「Ｓ」及び半径「Ｒ」に関係する。上方のベルト２３４又は３３４はまた、ステンレス鋼及び／又は金属バンドであることができる。透過性の上方のベルト２３４又は３３４は、強化プラスチック又は合成材料から製造することができる。このベルトはまた、スパイラルリンク織物であることができる。好ましくは、ベルト２３４又は３３４を駆動して、第１の織物２１４又は３１４、第２の織物２２０又は３２０と、ウェブ２１２又は３１２との間の剪断力を回避することができる。サクションロール２１８又は３１８も駆動することができる。これらの両方は、独立して駆動することもできる。
【０１０１】
透過性ベルト２３４又は３３４は、圧力負荷を提供するための有孔シューＰＳによって支持することができる。
【０１０２】
空気流は、次のように、すなわち、サクションロール（１１８、２１８又は３１８）のサクションボックス内の負圧により、又は平らなサクションボックスＳＢ（図１７参照）により、非機械的な圧力場によって引き起こすことができる。装置は、例えば、空気、例えば、約５０℃〜１８０℃、好ましくは約１２０℃〜約１５０℃の高温空気が、あるいは同様に好ましくは蒸気が供給されるフード１２４（図示していないが、図１７、図２０と図２１に示した構成にフードを設けることもできる）によって、圧力生成要素１３４、ＰＳ、ＲＰ、２３４及び３３４の第１の表面の上方の超過圧力も利用することができる。このような高温は、ヘッドボックスからのパルプ温度が約３５℃未満である場合、特に重要であり、かつ好ましい。このことは、紙料精選なし又は紙料精選がほとんどない製造工程に当てはまる。当然、上述の特徴のすべて又はあるものを組み合わせて、有利なプレス装置を形成することができ、すなわち、負圧及び超過圧力の両方の構成／装置を共に利用することができる。
【０１０３】
フード内の圧力は、約０．２ｂａｒ未満、好ましくは約０．１ｂａｒ未満、最も好ましくは約０．０５ｂａｒ未満であることができる。フードへの供給空気流は、真空ポンプによってサクションロール１１８、２１８、又は３１８から吸い込まれた流量未満又は好ましくはそれに等しいことができる。
【０１０４】
サクションロール１１８、２１８と３１８は、織物１１４、２１４、又は３１４及び１２０、２２０、又は３２０からなる包装体と、圧力生成要素、例えばベルト１３４、２３４、又は３３４とによって部分的に包むことができ、この場合、第２の織物、例えば２２０は、最大の包装円弧「ａ２」を有し、最後により大きな円弧ゾーンＺ１を離れる（図２０参照）。ウェブ２１２は第１の織物２１４と共に第二に離れ（第１の円弧ゾーンＺ２の端部の前に）、圧力生成要素ＰＳ／２３４は第一に離れる。圧力生成要素ＰＳ／２３４の円弧は、サクションゾーンの円弧「ａ２」の円弧よりも大きい。これは重要であるが、その理由は、低い乾燥度において、空気流による脱水を伴う機械的脱水が、空気流のみによる脱水よりも効率的であるからである。より小さなサクション円弧「ａ１」は、空気流が最大乾燥度に達するために、十分なドエル時間を保証する程度に十分に大きくあるべきである。ドエル時間「Ｔ」は、約４０ｍｓよりも大きくあるべきであり、好ましくは約５０ｍｓよりも大きい。約１．２ｍのロール直径及び約１２００ｍ／分の機械速度では、円弧「ａ１」は約７６°よりも大きく、好ましくは約９５°よりも大きくあるべきである。式は、ａ１＝［ドエル時間＊速度＊３６０／ロールの円周］である。
【０１０５】
第２の織物１２０、２２０、３２０は、脱水挙動を改善するために、例えば、溢れたニップシャワに蒸気又は処理水を加えることによって加熱することができる。温度の上昇と共に、フェルト１２０、２２０、３２０を通して水を通過させることがより容易になる。ベルト１２０、２２０、３２０はまた、ヒータによって又はフード、例えば１２４によって加熱できるであろう。特にティシュマシンのフォーマがダブルワイヤフォーマである場合、ＴＡＤ織物１１４、２１４、３１４を加熱することができる。この理由は、フォーマがクレセントフォーマである場合、ＴＡＤ織物１１４、２１４、３１４は、フォーミングロールを包み、したがって、ヘッドボックスによって注入される紙料によって加熱されるからである。
【０１０６】
本明細書に開示した任意の装置を使用する方法には、次のようないつかの利点がある。従来技術のＴＡＤ工程では、ウェブを約２５％の乾燥度に乾燥するために、１０の真空ポンプが必要とされる。他方、本発明の最新式脱水システムにより、ウェブを約３５％に乾燥するために、６つの真空ポンプのみで済む。同様に、従来技術のＴＡＤ工程では、約６０％〜約７５％の高い乾燥度レベルまで、ウェブを乾燥しなければならず、さもなければ、劣った横方向湿分分布がもたらされるであろう。このように多くのエネルギが浪費され、ヤンキー及びフード容量は限定的にのみ使用されるに過ぎない。本発明のシステムは、優れた横方向湿分分布で、第１の段階で約３０〜約４０％のある乾燥度レベルまでウェブを乾燥することを可能にする。第２の段階で、乾燥度は、本発明のシステムに組み合わせた従来のヤンキー／フード（衝突）乾燥機を使用して、約９０％よりも高い端部乾燥度に高めることができる。この乾燥度レベルを生成する１つの方法は、ヤンキーのフードを介したより効率的な衝突乾燥を含むことができる。
【０１０７】
図２２ａと図２２ｂから理解できるように、ベルトＢＥの接触領域は、平らで硬質の表面にベルトを配置することによって測定することができる。ブラシ又はラグを使用して、小さな及び／又は薄い量のダイがベルト表面に配置される。一片の紙ＰＡが、染めた領域の上方に配置される。７０のショアＡ硬度を有するゴムスタンプＲＳが紙に配置される。９０ｋｇの荷重Ｌがスタンプに配置される。この荷重により、約９０ｋＰａの比圧力ＳＰが生成される。
【０１０８】
２００４年１月３０日に出願された特許文献３明細書の開示全体は、参考として本出願に明示的に援用されている。
【０１０９】
本出願は、参考として、ジェフリーハーマン（Ｊｅｆｆｒｅｙ  ＨＥＲＭＡＮ）らの名義の名称「最新式脱水システム（ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＤＥＷＡＴＥＲＩＮＧ  ＳＹＳＴＥＭ）」の特許文献４明細書の開示全体を明示的に援用している（代理人整理番号第Ｐ２５７６７号）。
【０１１０】
前述の実施例は説明のためにのみ提供されており、本発明を限定するものと決して解釈されるべきでないことに留意されたい。模範的な実施形態を参照して、本発明について記述してきたが、使用してきた用語は、限定的用語というよりもむしろ説明及び例示的用語であると理解される。本発明の観点において本発明の精神と範囲から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で、本発明に規定されるようにまた修正されるように、変更を行うことが可能である。特定の手段、材料及び実施形態を参照して本発明について説明してきたが、本発明は、本明細書に開示した特定のものに制限されると意図されない。代わりに、本発明は、添付の特許請求の範囲の範囲内にあるような機能上等価のすべての構造、方法及び用途に敷衍される。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明によるベルトプレスの実施形態を有する最新式脱水システムの概略断面図である。
【図２】図１のベルトプレスの透過性ベルトの片側の表面図である。
【図３】図２の透過性ベルトの反対側の図面である。
【図４】図２と図３の透過性ベルトの断面図である。
【図５】図２〜図４の透過性ベルトの拡大断面図である。
【図５ａ】図２〜図４の透過性ベルトの拡大断面図であり、任意の三角溝を示している。
【図５ｂ】図２〜図４の透過性ベルトの拡大断面図であり、任意の半円溝を示している。
【図５ｃ】図２〜図４の透過性ベルトの拡大断面図であり、任意の台形溝を示している。
【図６】断面線Ｂ−Ｂに沿った図３の透過性ベルトの断面図である。
【図７】断面線Ａ−Ａに沿った図３の透過性ベルトの断面図である。
【図８】断面線Ｂ−Ｂに沿った図３の透過性ベルトの他の実施形態の断面図である。
【図９】断面線Ａ−Ａに沿った図３の透過性ベルトの他の実施形態の断面図である。
【図１０】本発明の透過性ベルトの他の実施形態の表面図である。
【図１１】図１０の透過性ベルトの部分側面図である。
【図１２】本発明によるベルトプレスの実施形態を有するなお他の最新式脱水システムの概略断面図である。
【図１３】本発明の最新式脱水システムで使用できる１つの脱水織物の部分拡大図である。
【図１４】本発明の最新式脱水システムで使用できる他の脱水織物の拡大部分図である。
【図１５】本発明による最新式脱水システムのプレス部分の一実施形態の誇張した概略断面図である。
【図１６】本発明による最新式脱水システムのプレス部分の他の実施形態の誇張した概略断面図である。
【図１７】本発明によるベルトプレスの他の実施形態を有するなお他の最新式脱水システムの概略断面図である。
【図１８】本発明の最新式脱水システムで使用可能な任意の透過性ベルトの部分側面図である。
【図１９】本発明の最新式脱水システムで使用可能な他の任意の透過性ベルトの部分側面図である。
【図２０】本発明によるプレスシューを使用するベルトプレスの実施形態を有するなお他の最新式脱水システムの概略断面図である。
【図２１】本発明によるプレスロールを使用するベルトプレスの実施形態を有するなお他の最新式脱水システムの概略断面図である。
【図２２ａ】接触領域を測定できる一つの方法を示した図面である。
【図２２ｂ】接触領域を測定できる一つの方法を示した図面である。
【図２３ａ】本発明に使用できるアシュウォース金属ベルトの領域の図面である。黒で示されるベルトの部分は接触領域を表し、これに対し、白色で示されたベルトの部分は非接触領域を表している。
【図２３ｂ】本発明に使用できるケンブリッジ金属ベルトの領域の図面である。黒で示されるベルトの部分は接触領域を表し、これに対し、白色で示されたベルトの部分は非接触領域を表している。
【図２３ｃ】本発明に使用できるフォイトファブリクスリンク織物（Ｖｏｉｔｈ  Ｆａｂｒｉｃｓ  ｌｉｎｋ  ｆａｂｒｉｃ）の領域の図面である。黒で示されるベルトの部分は接触領域を表し、これに対し、白色で示されたベルトの部分は非接触領域を表している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２ａ】
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【図２２ｂ】
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【図２３ａ】
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【図２３ｂ】
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【図２３ｃ】
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【国際調査報告】
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